La présente invention concerne une monture de lunettes à enjoliveur incorporé dans le matériau plastique de la monture. Les montures de lunettes en matière plastique comportent, à la manière connue, une face sur laquelle sont montés les verres et munie, sur ses bords latéraux, de charnons pour la mise en place et le montage de branches articulées sur la face . On sait que ces montures sont réalisées selon l'un des deux principaux procédés suivants - on part d'une feuille en matière plastique translucide, généralement irisée ou teintée et on découpe et travaille cette feuille pour obtenit le contour "à plat" de la face et des branches ; on fixe ensuite des armatures métalliques pour renforcer les branches d'une part et pour constituer les éléments de charnière d'autre part ; on cintre la monture et on colle extérieurement (ou on incruste) des enjoliveurs.Ce procédé présente des inconvénients : la plupart des opérations sont réa lisées manuellement, en particulier la mise en place des enjoliveurs qui doivent être soit collés extérieurement s'ils sent en relief, si bien qu'ils accrochent les cheveux et constituent une une pour l'utilisateur, soit, 8t ib ntont aucun relief, incorporés dans la matière plastique après avoir été collés ou soudés aux armatures métalliques qu'on met en place par une opération connue sous le nom de tshootagew et qui consiste à fluidiser le coeur de la matière plastique (placée dans un champ d'ondes) et à enfoncer l'armature dans cette zone centrale fondue On sait également poser des enjoliveurs en faisant une incrustation .Mais toutes ces opérations sont longues, délicates et conduisent à un prix de revient relativement élevé. - un autre procédé de fabrication consiste à réaliser les élémente de la monture par injection d'une matière plastique dans un moule préformé . Moins onéreux, ce procédé donne des montures généralement moins élégantes, notamment à cause de l'aspect de la matière plaatiqueteinte translucide uniforme). Les enjoli veurs sont collés ou incrustés, ou encore fixés aux charnons eux-mImes rapportés sur la face et les branches. La présente invention a pour objet de réaliser une monture de lunettes en matière plastique, équipée d'enjoliveurs incorporés et présentant des parties en relief, tout en évitant les incon vénients ci-dessus mentionnés et-en offrant un aspect inédit des montures injectées. Un procédé selon l'invention, pouÉ la réalisation d'une mon- ture de lunettes en matière plastique consiste à injecter une matière dans un moule pour fabriquer la face et les branches, et il est caractérisé en ce qu'on place dans le moule, avant l'injection, l'armature métallique, les charnons des charnières d'aticulption et au moins un enjoliveur qui présente au moins une face en relief, puis on ferme le moule à l'aide d'un insert ou analogue qui protège la zone de liaison et d'articulation du charnon, alors qu'enfin on injecte,par-dessus ces pièces, un matériau plastique translucide qui enrobe et fixe les différentes pièces métalliques, si bien qu'on réalise ainsi une monture à enjoliveur en relief, incorporé donnant un aspect inédit à la monture par la seule opération d'injection. On voit que les pièces positionnées dans le moule ne nécessitent pas de collage ou de soudage, leur fixation étant assurée par la matière injecté. Ce procédé permet de réaliser une monture avec tous les types imaginables d'enjoliveurs, par exemple une gravure originale, une griffe de fabricant, un motif quelconque en relief, tel qu'un écusson ou analogue, sans incrustation. Une monture de lunettes réalisée suivant le procédé de l'in Invention est caractérisée en ce quelle comporte un enjoliveur incorporé, en relief, tenu par enrobage, la matière plastique ne subissant qu'une seule fusion lors de l'injection, ce qui perset d'obtenir une monture plus solide dont les éléments présentent une surface externe lisse offrant un aspect esthétique confortable et inédit Le ou les enjoliveurs sont généralement placés au niveau des charnières lesquelles sont déportées vers l'intérieur, ce qui améliore la souplesse et la résistance aux déformations accidentelles de la monture. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux cospiendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une perspective d'une monture à enjoliveur incorporé, réalisée selon le procédé de l'invention. Fig. 2 est une vue partielle de la face de la monture Fig. 3 est une coupe longitudinale d'une branche à la sortie d'un moule d'injection. Fig. 4 et 5 montrent deux types de charnières décalées et cachées, extérieurement, par des enjoliveurs en relief, incorporés. Fig. 6 illustre un exemple de l'aspect extérieur donné par le ou les enjoliveurs4 Fig. 7 est une vue schématique du moule avant injection de la matière. On a représenté sur les dessins une monture de lunettes comprenant une face 1 sur l'arrière de laquelle starticul-nt, autour de charnières 2, des branches 3. L'axe de pivotement des charnières est décalé vers l'intérieur (fig. 4 et 5). De manière connue, les branches comportent une armature 4 (fig. 1 et 3) et un charnon arrière 5 de la charnière, le charnon 5 étant destiné à coopérer avec un charnon avant 6 solidaire de la portion latérale 7 de la face (fig. 2). On sait que la face et les branches en matière plastique peuvent être obtenue soit à partir d'une plaque de matière qu'on découpe, soit par injection. Dans les deux cas il faut prévoir des opérations supplémentaires pour la mise en place des armatures 4 des branches, la fixation des charnons 5 et 6 et la mise en place d'enjoliveurs, notamment au niveau des charnières, pour cacher les organes de fixation des charnons. Au contraire, l'objet de la présente invention est de décrire un procédé qui élimine toutes ces opérations supplémentaires et qui permet de mettre en place une très grande variété d'enjo- livreurs qui fournissent une nouvelle esthétique pour les lunettes. A cet effet, on place dans un moule d'injection, ouvert, 8, un charnon tel que 6 et un enjoliveur 9 dont la face extérieure peut présenter un motif 10 en relief (fig. 7) La partie du charnon destinée à recevoir l'axe de pivotement de la charnière est déportée vers l'intérieur On ferme le moule 8 et on protège la zone d'articulation par une pièce (ou insert) coulissante 11. Le moule étant fermé, l'élém-t de la monture est prît à store réalisé par injection d'une matière plastique tr-anslucid ou transparentè entre les deux coquilles 8a et 8b du moule, qui définissent un espace 12. On a représenté sur la figure 7 une vue schématique du moule pour l'injection de la face 1. La matière injectée enrobe et tient les éléments placés dans le moule. Ainsi, le charnon 6 et l'enjoliveur en relief 9 sont incorporés dans la masse du maté riau. Contrairement à la technique connue, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens de fixation (tels que des vis) pour le charnon, ni de coller ou d'assembl-r préalablement l'enjoliveur 10 et le charnon 6 entre eux. De la mime façon, on réalise les branches de lunettes en plaçant, à l'intérieur d'un moule d'injection, une armature 4, un enjoliveur en relief 13 et la base d'un charnon 5. On enrobe en injectant autour de l'ensemble de ces pièces qui ne sont ni collées ni soudées ( fig. 3). On sait introduire un enjoliveur dans la masse d'une branche (ou d'un ceté latéral d'une face) de monture, en réalisant une opération de"shootage": on soumet le matériau plastique à des rayonnements d'ultra-sons, ce qui provoque la fusion du coeur de la pièce dans laquelle on enfonce l'enjoliveur avec l'armature. Cette technique connue suppose - la mise en place d'un enjoliveur flisset,toute partie en saillie arrachant la matière au cours de l'enfoncement - le collage ou le soudage de l'enjoliveur suÉ l'armature - la fusion de la feuille de matière plastique irisée qui est une seconde fusion, la première étant réalisée lors de ltélabo- ration de la feuille. Au contraire, la présente invention permet dtéviter les as- sablages préalables (collage, soudage ou analogue), de mettre en place à l'intérieur des éléments de la monture des enjoliveurs présentant des formes en relief, ce qui est impossible par le procédé de shootage. La monture obtenue est élaborée en une matière plastique qui n'a subi qu'une seule fusion,à savoir 19 fusion pour 11 injection, si bien qu'elle n'est pas fragilisée par des fusions successiVes Dans les techniques connues d'injection, les enjoliveurs éventuels doivent etre collés sur la face externe des organes (branches et/ou face)de la monture.On a vu précédemment que, si ces enjoliveurs pouvaient titre en relief, ils présentaient divers inconvénients ou nécessitaient la réalisation d'une incrustation. Au contraire, par rapport à cette technique connue, la présente invention offre les avantages suivants - suppression des opérations de collage et d'incrustation - suppression des inconvénientsdus aux enjoliveurs en saillie sur l'extérieur (par exemple, accrochage des cheveux) - aspect nouveau dû en particulier pu fait que l'enjoliveur et son dessin sont incorporés dans la masse du matériau plastique. On a représenté, sur la figure 6, une vue partielle, au niveau de la charnière, de l'aspect de la face extérieure d'une monture équipée d'enjoliveurs, gravés et incorporés dans la matière injectée Par exemple, l'enjoliveur de la face porte, entrelacées, des initiales gravées ou peintes sur une plaque métallique 10 qui cache le charnon 6. L'enjoliveur 13 de la branche est constitue par une plaque métallique enrobée qui porte, sur sa face visible, le nom complet correspondant aux initiales de l'enjoliveur 10. Les enjoliveurs forment, dans le cas illustré, une "griffe" indestructible qui met en valeur la monture. Bien entendu, ceci ntest qu'un cas particulier, non limitatif. Le procédé de l'invention permet de réaliser une variété pratiquement illimitée d'enjoliveurs. Par exemple, on peut ar ticuler une branche dont l'enjoliveur porte une initiale gravée, sur une monture, ou face 1, portant une autre initiale, les deux initiales correspondant respectivement à colles du prénom et du nom de l'utilisateur, ce qui permet de "personnaliser" la monture. On peut encore graver des signes du zodiaque, des blasons, des réseaux do stries donnant l'aspect d'un jeu de prismes ou toute autre forme quelconque. On a représenté, aux figures 4 et 5, deux variantes préférentilles de réalisation d'une monture à enjoliveur incorporé et à charnière décalée. En figure 4, la portion 7 de la face a la meme épaisseur que la branche 3. Les charnons 5 et 6 stassem- blent par un axe ou analogue 14 qui constitue l'axe de pivotement de la branche, laquelle sert du moule à'injection avec la forme illustrée en figure 3, avant autre coupée sensiblement à la hauteur du charnon 5. Le charnon avant 6 a une forme générale en L dont l'une des branches est enrobée dans 19 face alors que l'autre branche, percée des orifices de passage de l'axe 14, est orientée vers la partie centrale de la monture. Dans la variante de la figure 5, la branche demeure inchangée. Elle peut être réalisée à partir du même moule d'injection que celui utilisé pour la branche de la figure 4. Par contre, la portion 7a de la face est sensiblement plus épais que la branche 3. Le charnon avant 6a a la forme d'un T couché, avec la tête enrobée dans la matière et le pied (double) débordant à l'arrière et légèrement vers l'intérieur do la monture. Lorsqu'on assemble la branche et la face, les surfaces extérieures (à travers lesquelles on voit les enjoliveurs 10 et 13) viennent sensiblement dans le meme plan, alors que Itaxe 14a d'articulation est sensiblement dabs le plolongement du plan de la surface interne verticale de la portion 7e Bien entendu, ces deux types de construction ne sont pas li mitatifs et on ne soutirait pas du cadre de l'invention en me- difiant des détails d'exécution. On observe simplement que les axes d'articulation sont décalés, en particulier par rapport au plan moyen des branches. On 9 constaté que ce type de rés- lisation participait d'une part à la résistance améliorée de la charnière et, d'autre part, à l'esthétique de la monture. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour réaliser, par injection, une monture de lunettes en matière plastique translucide, caractérisé en ce qu'on place dans le moule, avant l'injection de la matière, une armstu- re métallique, un charnon de la charnière d'articulation d'une branche et au moins un enjoliveur qui présente au moins une partie munie de reliefs, on ferme le moule en protégeant la zone d'articulation du charnon et on injecte enfin, par-dessus ces pièces le matériau plastique qui les enrobe et les fixe, si bien qu'on réalise,-en une seule opération d'injection, un élément de monture de lunettes à enjoliveur en relief incorporé dans la masse du matâriau injecté. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant que la matière inJectée reste fluide, les pièces mises à l'intérieur du moule sont maintenues par des inserts qu'n retire dès que la matière refroidit et durcit, si bien qu'on réalise un enrobage qui évite les opérations d'assemblage par collage, vissage, seudage ou analogue, des pièces entre elles ou sur l'élément plastique de la monture. 3 - Procédé suivat l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on ne procède qu'à une seule fusion du matériau plastique injecté. 4 - Monture de lunettes obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un enjoliveur en relief, au moins des armatures de branches et des charnons de charnières, tous ces éléments étant indépendants les uns des autres et incorporés dans la masse de la matière plastique par un enrobage qui assure leur fixation, 5 - Monture suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la surface externe de ses éléments, à savoir la face et les branches est lisse et offre un aspect confortable et d'une esthétique inédite, fournie par les reliefs des enjoliveurs enrobés. 6 - Monture suivant l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des enjoliveurs incorporés, en relief, disposés sur le coté extérieur des charnons qu'ils cachent, leur face extérieure représentant un motif décoratif quelconque, par exemple la griffe d'un fabricant d'articles de mode 7 - Monture de lunettes suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les axes d'-rticulation des branches sur la face sont portés par les charnons dont une extrémité est incorporée dans la matière plastique, alors que la zone opposée qui constitue la charnière est orientée vers le centre de la monture1 à l'in- térieur par rapport au plan moyen des branches respectives, chaque charnière ainsi décalée étant dissimulée par les enjoli veurs.