La présente invention se rapporte essentiellement à un procédé et à une machine de production en continu ou semicontinu d'articles de bonneterie tels que des chaussettes, bas et mi-bas. Selon une technique habituelle ces articles de bonneterie sont realisés en procédant au tricotage d'une gaine tubulaire continue, puis à la couture et au découpage en articles individuels de la gaine tricotée. Selon une technique plus élaborée cette gaine tubulaire continue est formée de tronçons successifs séparables réunis par un fil détachable, lesdits tronçons sont formés de façon à se présenter sous la forme de deux ébauches d'articles avec les pointes des articles disposées vers le milieu du tronçon et le haut des articles au voisinage des fils détachables de séparation. Selon cette technique on procède à la couture et au découpage de deux desdites pointes dans la région du milieu du tronçon en formant ainsi une paire d'articles individuels simplement reliée par le fil détachable. Ce procédé a l'avantage d'être rapide et économique pour la réalisation de ces articles de bonneterie. Par contre, à la suite de ces opérations de fabrication, l'article obtenu présente un aspect fripé ou froissé particulièrement inesthétique qui le rend difficilement commercialisable. Un repassage de cet article est nécessaire. Cette opération de repassage est particulièrement longue et nécessite une main d'oeuvre importante, ce qui augmente sensiblement le coût de l'article. La présente invention a pour objet de remédier à l'inconvénient précité et consiste donc à trouver un procédé permettant une production rapide, en continu d'articles de bonneterie tels que des chaussettes, bas et mi-bas ayant un aspect repassé, particulièrement esthétique, dont la finition soit parfaite, évitant ainsi un repassage de chaque article individuel, ce qui diminuera sensiblement le prix de revient de l'article. Plus précisément, le procédé de l'invention permettant d'atteindre cet objectif se caractérise notamment en ce qutaprès le tricotage de la gaine tubulaire continue précitée on fait subir à la gaine- un repassage en continu qui la transforme en une bande sensiblement plate continue, sur laquelle bande on effectuera les découpes et coutures voulues pour former les articles individuels précités. En opérant de la manière décrite, l'article est obtenu d'une part en continu, ce qui réduit sensiblement le temps de fabrication et de finition de cet article, et, d'autre part, présente un aspect repassé, particulièrement esthétique, ce qui le rend aisément commercialisable. Selon une caractéristique préférentielle du procédé selon l'invention on tricote la gaine tubulaire précitée à partir de fil écru et on procède à l'opération de teinture sur ladite bande par tout procédé connu. Ainsi, dans le cas-de la production d'articles de bonneterie teintés, cette opération de teinture permet d'adapter la fabrication d'articles de teinte appropriée selon la demande du marché. On doit remarquer que par le procédé de l'invention les articles sont touSours -obtenus repassés malgré cette opération de teinture et/ou toute opération de traitement de finition qui est ordinairement susceptible de froisser ou de friper la gaine. Ceci constitue un avantage particulièrement intéressant de l'invention. L'invention se rapporte également à une machine pour la mise en oeuvre du procédé mentionné, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend à la suite d'un métier à tricoter des moyens pour repasser la gaine tubulaire sortant en continu du métier et la transformer en une bande sensiblement plate, et des moyens pour découper et coudre les pointes desdits articles formés dans ladite bande. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparattront plus clairement à l'aide de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés de deux modes de réalisation actuellement préférés d'une machine selon l'invention, donnés uniquement à titre d'exemple.Dans les dessins - la figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'une machine selon l'invention - la figure 2 est une vue éclatée, à plus grande échelle, selon la ligne II de la figure 1, montrant les couteaux supérieurs et inférieurs des pièces de couture et.de découpage représentées à la figure 1, lesdites pièces étant représentées en traits fantômes pour faciliter la compréhension - la figure 3 est une vue schématique partielle d'un deuxième mode de réalisation selon l'invention permettant de réaliser un stockage sur bobine des articles en bande tubulaire continue - la figure 4 est une vue en coupe transversale schématique illustrant une installation de teinture que l'on peut employer en relation avec le mode de réalisation représenté à la figure 3. En se: reportant tout d'abord à la figure 1, la machine comprend un métier à tricoter 1 délivrant une gaine tubulaire continue 2. En aval de ce métier 1 sont disposés des moyens de repassage comprenant par exemple deux rouleaux 3 et 4 montés sur un châssis fixe 5. Cette machine comprend également divers moyens pour effectuer tout traitement de finition classique et notamment la teinture. Ainsi, une solution de teinture 6 est contenue entre les rouleaux 3 et 4. Des moyens de finition sont agencés en aval des rouleaux de repassage 3, 4 et comprennent selon l'exemple représenté, successivement, un vaporiseur 7, un bain de lavage 8, un bain d'adoucissage-9, un poste de séchage 10 et un poste de couture et de découpage Il. Divers rouleaux de tension 12, 13, 14 de la gaine tubulaire 2 et divers couples de rouleaux d'exprimage (15, 16),(17, 18), (19, 20), sont prévus avant et'auprès les bains de lavage 8 et d'adoucissage 9. Le poste de découpage Il comprend un convoyeur 21 pourvu de moyens d'entratnement 22. Ce convoyeur présente des parties ajourées 23, 24, 25 en regard de l'une desquelles (par exemple 23)est disposé un appareil de soudure et de découpage comprenant des couteaux disposés sur des supports formés par une pièce supérieure 26 et une pièce inférieure 27. La pièce inférieure 27 est par exemple solidaire d'un support 28 fixe ou mobile verticalement et latéralement. La pièce supérieure 26 est éventueLimEntmobile verticalement comme indiqué par la flècheA etestéventue2Ex=isusceptible de se déplacer latéralement le long du convoyeur 21. Ces pièces 26, 27 sont représentées plus en détails à la figure 2. La pièce supérieure 26 comprend deux couteaux 32, 33 ayant leursbordsinférieum extern 34, 35, respectivement,biseautés dans la masse. Ces couteaux ont une forme arquée appropriée à la ligne de couture désirée et sont disposés à concavité opposée et avec un espacement minimum 36 entre eux. La pièce inférieure 27 est réalisée de manière correspondante et comprend deux couteaux 37, 38 séparés également par un espacement 39 correspondant à l'espacement 36.Cependant, ces couteaux 37, 38 ont toute la périphérie de leurs bords supérieurs biseautés 40,41 munis d'échancrures ou créneaux42. Ces créneaux sont particulièrement appropriés dans le cas de l'emploi d'une couture par ultra-sons.Dans le cas d'une couture par fusion on utilise de préférence des couteaux identiques aux couteaux 32,33 de la pièce supérieure 36. L'installation ci-dessus décrite fonctionne de la manière suivante. Le métier à tricoter 1 délivre une bande tubulaire 2 continue du type connu précédemment mentionné, tricotée à partir de fil écru. Cette bande 2 traverse la solution de teinture 6 dans laquelle elle est teintée. La gaine 2 est ensuite repassée en étant comprimée entre les rouleaux de repassage 3, 4 en formant ainsi une bande plate. La gaine repassée 2 ou bande plate passe ensuite dans le vaporiseur 3 qui assure la fixation de la teinture sur la bande plate 2 > tout en étant maintenue tendue à plat gracie au rouleaude tension 12. La bande traverse ensuite les couples de rouleaux d'exprimage (15, 16), (17, 18), (19, 20) avant et après immersion dans une solution de lavage contenue dans le bain 8 et dans une solution d'adoucissage contenue dans le bain d'adoucissage 9, respectivement. La bande traverse ensuite un poste de séchage 10. Le traitement de finition de la bande est ainsi assuré et celle-ci est obtenue teintée, à l'état sec et repassé > d'une manière continue. La gaine repassée 2 ou bande plate est alors acheminée en continu ou pas à pas et à plat jusqu'au convoyeur 21 où elle est soumise dans la région du milieu 29 de chacun des tronçons constituant la gaine 2, simultanément et symétriquement par rapport à la médiatrice du tronçon de la gaine repassée 2 à la couture et au découpage par tout procédé connut tel que fusion à chaud ou couture par ultra- sons,parkompression entre les couples de couteaux (32, 37), (33, 38) > de deux pointes 29, 30 en réalisant ainsi une paire 31 d'articles individuels simplement reliée par un fil 54 de séparation détachable. L'espacement 36, 39 entre les couteaux permet de réaliser deux coutures séparées parfaites et il se produit donc une petite chute de gaine entre les coutures 29, 30. La- paire 31 est alors envoyée dans le sens de la flèche B vers une installation où lton sépare individuellement les articles par tirage du fil de séparation 54 et où on effectue l'emballage de chaque paire 31. Selon ce procédé on obtient de manière continue des articles à ltétat repassé Lorsque l'on fait avancer en continu la gaine 2 ou bande plate sur le convoyeur 21 pour l'opération de couture et de découpage précitée, on effectue un déplacement coordonné des pièces 26 et 27 dans le sens de l'avance de la gaine 2 pendant le temps nécessaire à la réalisation des coutures -et découpages appropriés. Lorsqu'on fait avancer pas à pas la gaine 2 sur le convoyeur 21 pour cette opération de couture et de découpage, les pièces 26 et 27 ne se déplacent pas latéralement, elles sont simplement mobiles verticalement afin de comprimer la gaine pendant le temps nécessaire à la réalisation des' coutures et découpages précités. Bien entendu, on peut apporter d'autres modifications à ce procédé de fabrication. En particulier, dans le cas de la production d'articles non teintés, c'est-à-dire en fil écru, on effectue simplement les opérations de tricotage avec le métier à tricoter 1, de repassage entre les rouleaux 3 et 4, de couture et de découpage au poste 11. D'une manière plus générale on peut faire passer la gaine 2 à sa sortie du métier 1 entre différents rouleaux et dans différents bains qui assurent le repassage à plat de la bande et son traitement de finition en particulier sa teinture puis on effectue les opérations de couture et de découpage selon tout procédé connu. Ainsi, les articles sont obtenus de manière continue à l'état parfaitement repassé et sont donc prêts à être emballés et commercialisés. Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 3, on repasse entre le couple de rouleaux 43 la bande continue 2 en fil écru à sa sortie du métier 1 et on enroule la gaine repassée ou bande plate 2 sur des bobines de stockage 44, de préférence sur des bobines à paroi d'enroulement perforée, avant de procéder soit à la couture et au découpage de la bande plate en articles individuels soit à la teinture et ensuite à la couture et au découpage de ladite bande. Selon un mode de réalisation préféré représenté à la figure 4, la teinture de la bande est réalisée alors que la bande est enroulée sur la bobine. Cette opération de teinture consiste à emboîter, par exemple, plusieurs bobines 45, 46, 47 à paroi d'enroulement perforée sur des tubes perforés 48, 49 formant partie d'un support 50 creux communiquant d'une part avec les tubes 48 et 49 par des ouvertures 51, 52 et d'autre part avec l'extérieur par un orifice 53. L'ensemble est par exemple placé dans un autoclave (non représenté) dans lequel s'effectue la teinture sous pression. La teinture circule par l'orifice 53 et traverse les tubes perforés 48 et 49, la paroi perforée des bobines et se répartit dans la bande enroulée sur les bobines en effectuant la teinture ;de la bande. Le traitement d'adoucissage est avantageusement effectué ensuite dans le même autoclave. On peut ensuite procéder à tout traitement de finition approprié et notamment à la couture et au découpage en articles individuels comme précédemment décrit. Ce mode de teinture offre l'avantage d'être d'une grande souplesse, c'est-à-dire que lton n'effectue la teinture des bandes que selon l'offre du marché. De plus, ce mode de teinture permet de réaliser des articles teints présentant un aspect parfaitement repassé. Les articles individuels obtenus après les coutures et découpes précitées seront donc eux aussi parfaitement repassés et prêts à être commercialisés. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend touslEEi moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Par exemple, bien qu'on ait décrit l'invention en faisant référence à un repassage effectué avant teinture de la bande, on peut tout aussi bien prévoir d'effectuer ce repassage de la bande après sa teinture, ce repassage pouvant du reste constituer également un certain fixage du tricot. REVENDICATIONS 1. Procédé de production en continu ou semi-continu d'article de bonneterie tels que des chaussettes, bas et mi-bas 9 type comprenant le tricotage d'une gaine tubulaire continue, la couture et le découpage en articles individue de a gaine tricotée, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'après tricotage de ladite gaine tubulaire continue n fait subir à ladite gaine un repassage en continu qui la transforme er une bande sensiblement plate continue, sur laquelle bande on effectuera les découpes et coutures voulues pour foyer lesdits articles. 2. Procédé selon la revendication 1, carattéri-séen ce qu'on tricote la gaine tubulaire précitée à partir de fil écru et on procède à l'opératlon de teinture sur ladite bande par toeft procédé connu 3 Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'on enroule ladite de continue repassée sur des bobines de stockage avant de procéder à l'une au moins des opérations précitées de teinture et/ou de découpage et couture. 4. Procédé selon la revendication 1 ou la rev idicaticn 2, caractérisé en ce qu'on fait passer la gaine à sa sortie du métier à tricoter entre différents rouleaux et dans différents bains qui assurent le repassage à plat de la bande et son traitement de finition en particulier de tein- ture 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise pour faciliter la teinture de la bande sur bobines, des bobines à paroi d'enroulement perforée. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise l'opération de découpage et couture des articles sur la bande repassée amenée en continue par tout procédé approprié en soi connu tel que fusion à chaud ou couture par ultra-sonst 7.Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine tubulaire étant tricotée de façon connue en soi en étant formée de tronçons successifs séparables réunis par un fil détachable, lesdits tronçons sont formés de façon à se présenter sous la forme de deux ébauches d'articles avec les pointes des articles disposées vers le milieu du tronçon et le haut des articles au voisinage des fils détachables de séparation, et l'on procède au découpage età la couture de deux desdites pointes simultanément et symétriquement par rapport à la médiatrice dudit tronçon dans ladite région du milieu du tronçon. 8. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend à la suite d'un métier à tricoter des moyens pour repasser la gaine tubulaire sortant en continu du métier et la transformer en une bande sensiblement plate, et des moyens pour découper et coudre les pointes desdits articles formés dans ladite bande. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour effectuer sur ladite bande tout traitement de finition classique et notamment la teinture.