La présente invention concerne les jacks et ensembles de jacks tels que ceux utilisés couramment en transmission et commutation. Il est bien connu de réaliser un jack comportant une douille prolongée par une partie plate, un ressort de pointe et un ressort de nuque, et éventuellement une lame de pointe et une lame de nuque associées, chacun des éléments constitutifs étant électriquement isolé des autres a l'extrémité dudit jack opposée à la douille et muni d'un picot destiné à coopérer avec un trou de circuit imprimé ou tout autre support en vue d'une liaison électrique. Depuis 1969, il est classique de réaliser de tels jacks par empilage des éléments constitutifs, a l'extrémité opposée à la douille, en insérant entre chaque élément une cale en carton bakélisé pour l'isolement électrique, l'empilement étant solidarisé par vissage. Pour avoir un ensemble de jacks par montage individuel des douilles sur une réglette, on doit prévoir une plaquette intermé- diaire de positionnement à trous, traversée par les extrémités des picots, entre les jacks et le circuit imprimé ; en effet un positionnement correct des picots est indispensable pour que chaque picot traverse le trou associé de la plaque de circuit imprimé. Ces réalisations présentent de nombreux inconvénients : - avec un empilement des éléments constitutifs et des cales intermédiaires, il est très difficile d'avoir sur l'ensemble une tolérance serrée, telle que 5 centièmes par exemple, - la tenue à l'humidité est souvent défectueuse, - avec un ensemble de jacks indépendants, il est possible que le montage réalisé soit peut fiable, car un jack peut par exemple se tordre, d'où un mauvais contact, ou même parfois une absence de contact. - l'indispensable plaquette intermédiaire de positionnement complique le montage et rend la soudabilité peu satisfaisante. La présente invention a pour but de réaliser des jacks et ensembles de jacks permettant notamment une totale interchangeabilité avec les fabrications antérieures et ne présentant pas les désavantages cités plus haut. Plus particulièrement, la présente invention concerne un jack comportant une douille prolongée par une partie plate, un ressort de pointe et un ressort de nuque, et éventuellement une lame de pointe et une lame de nuque associées, chacun des éléments constitutifs étant électriquement isolé des autres à l'extré- mité dudit jack opposée à la douille et muni d'un picot destiné à coopérer avec un trou de circuit imprimé ou tout autre support en vue d'une liaison électrique, caractérisé par le fait que lesdits éléments formant le jack sont solidarisés par surmoulage à ladite extrémité, la géométrie obtenue à ladite extrémité autorisant un montage des douilles sur une réglette avec espacements normalisés entre douilles. La présente invention concerne également un ensemble de tels jacks, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux jacks solidarisés par une plaquette de liaison sur la face de la portion surmoulée desdits jacks opposée à la face présentant les picots. Ledit ensemble de jacks peut présenter en outre au moins l'une des caractéristiques suivantes : - la plaquette de liaison présente des ouvertures destinées à coopérer avec des tétons venus de surmoulage sur la face de la portion surmoulée desdits jacks opposée à la face présentant les picots, chaque jack pouvant présenter au moins un téton, - la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par soudage aux ultra-sons, - la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par collage, - la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par sertissage, - la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par emmanchement à force, - la matière de surmoulage des jacks est une résine synthétique, telle que polyamides, polycarbone, polysulfone ou toute matière injectable analogue. Dans la description suivante qui n est nullement limitative, les buts et avantages de la présente invention apparaîtront plus concrètement en référence aux figures du dessin annexé où - les figures la et lb sont des vues de face, avec arrachements partiels, de jacks réalisés suivant une technique antérieure, - la figure 2 est une coupe montrant le montage d'un ensemble de jacks conformément à une technique antérieure, - les figures 3a et 3b sont des vues de face, avec arrachements partiels, de jacks selon l'invention, - la figure 4 est une coupe montrant le montage d'un ensemble de jacks selon l'invention, - la figure 5 est une coupe partielle d'une variante d'un ensemble de jacks selon 1 invention, tel que monté à la figure 4, - la figure 6 est une une vue de dessus partielle d'un ensemble de jacks selon 1 invention en tant que module indépendant. Figure 1, un jack réalisé selon une technique antérieure comporte une douille 1 prolongée par une partie plate, un ressort de pointe 2 et un ressort de nuque 3 ; comme cela apparaît sur la figure lb, ledit jack peut comporter une lame de pointe 4 et une lame de nuque 5 associées. De tels jacks sont réalisés par empilage des éléments consitutifs, à 1 extremité opposée à la douille, en insérant entre chaque élement une cale en carton bakélisé. Ltempilement des éléments et des cales 6 à 11 est solidarisé par vissage entre deux plaquettes telles que 12. Chacun des éléments constitutifs est muni d'un picot (13 à 15 sur la figure la) destiné à coopérer avec un trou de circuit imprimé ou tout autre support en vue d'une liaison électrique. Figure 2, c'est un ensemble de jacks selon une technique antérieure obtenu par montage individuel des douilles sur une réglette 16 ; le jack visible sur la figure est conforme à celui représenté à la figure lb présentant cinq picots tels que 17. On doit prévoir une plaquette intermédiaire de positionnement 18 à trous traversée par les extrémités des picots, entre les jacks et la plaque de circuit imprimé 19 ; en effet, un positionnement correct des picots est indispensable pour que chaque picot 17 traverse le trou associé 20 de la plaque 19. Figure 3a, un jack selon 1 invention comporte, comme pour la figure la, une douille prolongée par une partie plate, un ressort de pointe et un ressort de nuque, donc présente sur une face trois picots extérieurs associés à ces éléments constitutifs. La différence avec la figure la réside dans la solidarisation des éléments constitutifs à l'extrémité du jack opposée à la douille. Dans la figure 3a, et conformément à l'invention, les éléments formant le jack sont solidarisés par surmoulage. Il faut entendre par surmoulage une injection de matière entre les extrémités des éléments constitutifs, avec recouvrement éventuel des faces latérales externes de l'extrémité du jack ainsi constitué.La tête de jack constitue ainsi un bloc rigide 21 respectant les tolérances et propriétés exi gées. Il est utile de prévoir des ouvertures 22 aux extrémites des éléments constitutifs favorisant une injection de haute qualité. La matière de surmoulage est en général une résine synthétique, telle que polyamides, polyearbone, polysulfone, ou toute matière injectable analogue. Figure 3b, un jack selon 1 invention comporte, comme pour la fiture lb, une douille prolongée par une partie plate, un ressort de pointe et un ressort de nuque, une lame de pointe et une lame de nuque associées, donc présente sur une face cinq picots extérieurs associés à ces éléments constitutifs. Comme pour la figure 3a, et conformément à l'invention, les éIément9 formant le jack sont solidarisés par surmoulage, et la tête de jack constitue ainsi un bloc rigide 23 respectant les tolérances et propriétés exigées. Les avantages d'un tel surmoulage sont nombreux et constituent un progrès important dans cette technique ; citons notamment - un positionnement relatif rigoureux des ressorts et de la douille, une tolérance serrée sur ltensemble, telle que 5 centièmes par exemple, étant tout à fait concevable, - une amélioration considérable des qualités diélectriques du matériel, - une très bonne tenue à l'humidité, les-iacks selon l'invention pouvant être considérés comme des éléments "tropicalisés", - un gain de temps important au montage, - une totale comptabilité avec les fabrications antérieures. Figure 4, on a représenté un ensemble de jacks selon l'invention comportant au moins deux jacks solidarisés par une plaquette de liaison 24 sur la face 23a de la portion surmoulée desdits jacks opposée à la face présentant les picots. La solidarisation des jacks au moyen de la plaquette 24 peut notamment être réalisée par soudage aux ultra-sons ou par collage. Comme cela a été représenté à la figure 5, la plaquette de liaison 24 peut présenter des ouvertures 25 destinées à coopérer avec des tétons 26 venus de surmoulage sur la face de la portion surmoulée desdits jacks opposée à la face présentant les picots, chaque jack pouvant présenter au moins un téton. On utilisera le collage, le sertissage ou ltemmanchement à force comme moyen de solidarisation. Il est avantageux de disposer d'un tel ensemble de jacks dont la solidarisation assure notamment une rigidité à l'ensemble et un montage plus fiable comme cela va être décrit ci-après. Figure 6, on a représenté un ensemble de jacks selon l'invention en tant que module indépendant comportant des jacks 27 à 29 solidarisés par la plaquette de liaison 24. Le montage d'un ensemble de jacks s'effectue à l'aide d'une réglette 31 classique, avec des espacements ordinairement normalisés entre douilles : il est donc indispensable que la géométrie de l'extrémité du jack opposée à la douille autorise un tel montage de douilles sur une réglette normalisée. La plaquette de positionnement 18 n'est plus nécessaire : il suffit d'enficher l'ensemble rigide de jacks dans la réglette correspondante et de fixer directement l'ensemble sur la plaque de circuit imprimé 32. Grâce au positionnement parfait et définitif des picots de chaque jack d'une part, et de chaque tête de jack relativement aux autres d'autre part au moyen de la plaquette 24, chaque picot 33 se présente en face du trou 34 associé de la plaque de circuit imprimé 32. Les avantages d'un tel ensemble de jacks sont nombreux ; citons notaient : - la suppression de la plaquette de positionnement 18 qui est gênante au soudage : l'épaulement du ressort à souder étant en contact direct avec le circuit imprimé, on évite une remontée du flux de soudure entraînant des défauts lors de la soudure à la vague, - la possibilité d'étamage des picots grâce au positionnement parfait et définitif obtenu, - une meilleure pénétration des picots dans le circuit imprimé, - l'impossibilité d'avoir un jack isolé tordu grâce à la rigidité de l'ensemble solidarisé, - un montage plus simple et plus rapide. Il va de soi que la présente invention n'est nullement limitée aux exemples qui en ont été donnés, mais comprend toutes les variantes faisant partie de la même idée générale. Ainsi, toutes les variétés de jacks présentant des contacts multiples ou une simple derivation sont concernées, ainsi que toutes les combinaisons de tels jacks en ensembles de jacks conformément à l'invention. REVENDICATIONS 1/ Jack comportant une douille prolongée par une partie plate, un ressort de pointe et un ressort de nuque, et éventuellement une lame de pointe et une lame de nuque associées, chacun des éléments constitutifs étant électriquement isolé des autres à l'extrémité dudit jack opposée à la douille et muni d'un picot destiné à coopérer avec un trou de circuit imprimé ou tout autre support en vue d'une liaison électrique, caractérisé par le fait que lesdits éléments formant le jack sont solidarisés par surmoulage à ladite extrémité, la géométrie obtenue à ladite extrémité autorisant un montage des douilles sur une réglette avec espacements normalisés entre douilles. 2/ Ensemble de jacks selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux jacks solidarisés par une plaquette.de liaison sur la face de la portion surmoulée desdits jacks opposée à la face présentant les picots. 3/ Ensemble de jacks selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la plaquette de liaison présente des ouvertures destinées à coopérer avec des tétons venus de surmoulage sur la face de la portion surmoulée desdits jacks opposée à la face présentant les picots, chaque jack pouvant présenter au moins un téton. 4/ Ensemble de jacks selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par soudage aux ultra-sons. 51 Ensemble de jacks selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par collage. 6/ Ensemble de jacks selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par sertissage. 7/ Ensemble de jacks selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la solidarisation des jacks au moyen de la plaquette de liaison est réalisée par emmanchement à force. 81 Jack selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière de surmoulage est une résine synthétique, telle que polyamides, polycarbone, polysulfone ou toute matière injectable analogue.