La présente invention concerne des récipients moulés par rotation et, en particulier, de grands récipients, par exemple, de 1000 litres et plus. Plus particulièrement, la présente invention concerne des récipients étudiés pour contenir du jus ou autres produits alimentaires liquides, et en particulier quand les liquides stockés sont versés dans les récipients en étant chauds, puis le récipient est hermétiquement scellé et on laisse refroidir. Afin d'obtenir une résistance mécanique suffisante, les récipients doivent généralement avoir une épaisseur suffisante et prédéterminée. On sait également que différentes parties des récipients de la sorte indiquée sont soumises à différentes contraintes, ctest-à-dire que la partie supé rieure de te#récipien#est es soumise à des contraintes générées par la formation d'une dépression dans le récipient, et par conséquent a tendance à se déformer vers l'intérieur. Par conséquent, ces parties supérieures de récipient doivent avoir une épaisseur de paroi supérieure aux parties restantes du récipient. Cependant, dans un processus de moulage par rotation, le contrôle de l'épaisseur de paroi en différents emplacements des récipients est difficile et ne peut être atteint que sur de faibles limites. En conséquence, l'épaisseur totale de paroi d'un récipient doit pratiquement être égale à l'épaisseur de paroi où sont présentes les contraintes les plus élevées. Cela provoque bien entendu une perte réelle des matériaux et cela augmente les prix de fabrication. Pour résoudre ce problème, on a tenté de prévoir, dans le récipient, aux parties les plus contraintes, des nervures dressées de raidissement. Cependant, cette solution est peu adaptée ou pas souhaitable en ce qui concerne un produit alimentaire liquide, car la formation des nervures provoque des dépressions complémentaires à l'intérieur des récipients. Ces dépressions ou évidements sont difficiles à nettoyer, provoquent l'accumulation de poussière et de bactéries et disqualifient par conséquent les récipients pour l'usage souhaité, C'est par conséquent un objet de l'invention de procurer des récipients moulés par rotation ayant des nervures solides de raidissement ne présentant sensiblement ni cavités ni évidements sur les parois internes du récipient. Selon l'invention, on prévoit un récipient moulé par rotation ayant des nervures solides de raidissement de section transversale généralement en V. De préférence, la hauteur en saillie h dé telles nervures est inférieure à trois fois la largeur b à la base des nervures. Pour les matières plastiques les plus courantes utilisées dans le moulage par rotation, par exemple, le polyéthylène, ayant un indice de fusion compris entre 3 et 10, on a trouvé que la relation entre cette hauteur et cette largeur des nervures devait être de h = 2,5 b. Ce rapport de h à b dépendra évidement de caractéristiques d'écoulement du polymère spécifique utilisé. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure I est une vue schématique générale du récipient sans nervures de raidissement - la figure 2 montre le récipient de la figure 1 avec des nervures traditionnelles - les figures 3a et 3b sont des vues en coupe transversale, à échelle agrandie, montrant le profil de nervures traditionnelles de raidissement - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une nervure étudiée selon le principe de la présente invention ; et - la figure 5 montre un autre type de récipient permettant d'appliquer les nervures selon la présente invention. En se référant à la figure 1, elle illustre un récipient C étudié pour stocker un produit alimentaire liquide, Quand le liquide est introduit dans le récipient alors qu'il est encore chaud et que le récipient est scellé, la partie supérieure T du récipient C a tendance à se renfler vers l'intérieur après refroidissement du liquide dans le récipient, comme cela est indiqué en pointillés en B ; par ailleurs, si une pression interne doit se produire dans le récipient, le couvercle supérieur T a alors tendance à se dilater le long de la ligne en pointillés E. Comme on l'a déjà mentionné, on a proposé de prévoir, à la partie supérieure T du récipient, des nervures R (figure 2 . Le profil en section transversale de telles nervures est illustré sur les figures 3a et 3b. Tandis que de telles nervures peuvent en fait contribuer à la résistance mécanique du récipient, les évidements allongés K formés dans le récipient moulé par rotation peuvent provoquer une accumulation graduelle de poussière, car ils sont difficiles à atteindre dans l'ouverture des récipients dans des buts de nettoyage. On a trouvé que la seule solution possible au problème des nervures de renforcement sans évidements ou cavités internes sensibles, consisterait à former des nervures solides P ayant une section transversale en V comme cela est schématiquement illustré sur la figure 4. Afin de préparer de telles nervures solides par un processus de moulage par rotation, il faut maintenir entre certaines limites, une certaine relation entre la largeur b à la base de la nervure P et sa hauteur h, selon les caractéristiques d'écoulement mesurées par l'indice d'écoulement du matériau utilisé. Dans le cas du polyéthylène, par exemple, où l'on utilise une résine ayant un indice d'écoulement supérieur à 10, la hauteur h par rapport à la largeur b doit être plus petite afin d'éviter la formation d'une cavité ou d'un évidement K comme cela est illustré sur la figure 3b. Si l'indice d'écoulement est inférieur à 3, la hauteur h peut être augmentée, mais le débit sera trop lent pour être pratique pour un moulage par rotation.On a trouvé que la relation optimale entre h et b pour le polyéthylène ayant un indice d'écoulement compris entre 3 et 10 serait h Les nervures de raidissement selon la présente invention peuvent s'appliquer à diverses sortes et dimensions de récipients comme des récipients cylindriques (comme sur la figure 1), ou sphériques comme sur la figure 5. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui nta été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Récipient moulé par rotation, caractérisé par des nervures solides et venant de matière ayant une section transversale généralement en V. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur h en protubérance de chaque nervure est inférieure à trois fois la largeur b à la base de ladite nervure. 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que h est égal à environ 2,5 b pour du polyéthylène moulé par rotation ayant un indice d'écoulement compris entre 3 et 10. 4. Méthode pour mouler par rotation des récipients ayant des nervures internes et pleines de renforcement de section transversale en V, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes de a. prévoir un moule ayant des gorges ou dépressions en section transversale en V pour produire des nervures solides sur ledit récipient, b. mouler un polymère dans ledit moule à une température élevée tout en faisant tourner ledit moule afin de forcer ainsi ledit polymère à s'écouler et à enduire les parois internes dudit moule, pendant un temps suffisant pour remplir sensiblement les gorges ou dépressions dudit moule par ledit polymère, c0 refroidir ledit moule et do retirer le récipient dudit moule. 5. Méthode selon la revendication 4, caractérisée en ce que les gorges ou dépressions précitées en V dans le moule précité ont une hauteur h égale à moins de trois fois la largeur b de la base desdites gorges ou dépressions 6. Méthode selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le polymère précité est du polyéthylène ayant un indice d'écoulement compris entre 3 et 10