La présente invention se rapporte à des boîtes ouoeflats en maté re plastique obirnusparnaulage par injection, destinés en particulier à loger des récepteurs de - télévision. - Il est connu de confectionner, par moulage, des boites ou logements en matière plastique constituées par une bande continue et refermée sur ellemême formant les quatres faces latérales d'un élément paralléllépipédique auquel on applique ultérieurement un panneau avant et un panneau arrière pour compléter la boîte. Les bords de cette boîte peuvent être soit en équerre soit arrondis. Dans le cas o l'on veut des bords arrondis pour rappeler les boîtes en bois ou ébénisteries fabriquées antérieurement, la ressemblance étant éventuellement renforcée par une couverture repro- duisant le grain et les nervures du bois, la fabri- cation présente un certain nombre de difficultés. En fait, les bords sont les parties de la boîte qui subissent les contraintes les plus fortes en cas de choc de cette boîte et, par conséquent, ils doivent mieux résister aux chocs que les parties plates de la bande. Mais, si l'on se contenté de donner à la paroi de la bande une plus grande épaisseur à l'endroit des bords, on ne peut pas obtenir les propriétés mécaniques de résistance désirées, étant donné que la fragilité de l'ensemble croît avec l'épaisseur. De plus, il n'est pas souhaitable, en ce qui concerne le moulage, que la boite comporte des parties d'une épaisseur nettement supérieure à celle des autres parties, étant donné que cela compliquerait les opérations de moulage et imposerait, pour ces parties plus épaisses, une plus longue durée de refroidissement. C'est la raison pour laquelle les boîtes normales de ce type ont, jusqu'à ce jour, fait appel à la solution classique, empruntée directement à la fabrication des classes en bois, consistant à appliquer des blocs de petites dimensions, de forme prismatique et présentant une base triangulaire arrondie, que l'on colle sur les bords après l'opération de moulage. Une telle solution peut se révéler satisfaisante quant à résistance de la boite, mais elle a l'inconvénient de compliquer les opérations de fabrication, en- nécessitant des pièces complémentaires, une plus longue durée de fabrication, une main d'oeuvre plus importante, et d'augmenter le prix de revient. En vue de remédier aux divers inconvénients que l'on vient de citer, l'invention vise une boîte en matière plastique du type défini ci-dessus, dont les éléments d'angle de renforcement sont réalisés directement en cours de moulage et possèdent une plus grande.résistance mécanique que les éléments de renforcement de la technique antérieure. De façon avantageuse, ces éléments de renfor- cement se présentent sous la forme d'une paroi intérieure complémentaire située à l'endroit des bords de la boîte, cette paroi intérieure étant raccordée à la paroi extérieure au moyen de nervures de renforcement, de manière à former une structure renforcée à double paroi délimitant des cavités intérieures capables d'absorber les chocs par déformation élastique. L'invention vise également un procédé permettant d'obtenir par moulage les éléments de renforcement en même temps que l'on confectionne la boîte, -sans que cela sait préjudiciable aux opérations de moulage ou à leur durée. - D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation. Sur ces dessins, la fig. 1 est une vue axonométrique d'une boîte, ou ébénisterie, conforme à l'invention, les fig. 2 à 5 représentent diverses coupes partielles de cette boîte; les fig. 6 et 7 sont deux vues de détail de la boîte selon l'invention; et les fig. 8 et 9 représentent, de façon schématique, les parties du moule servant à confectionner les éléments d'angle de renforcement. La boîte telle que représentée sur la fig. 1 et destinée par exemple à un récepteur de télévision comprend une bande en matière plastique, continue et refermée sur elle-même, qui constitue les parois latérales 1 et 2, la paroi supérieure 3 et la paroi inférieure 4. Cette boîte est obtenue en une unique opération de moulage d'une matière plastique appropriée, par exemple du polystyrène anti-choc. Pour simplifier la figure on n'a pas représenté un certain nombre d'éléments de cette boîte, par exemple les ouvertures de ventilation, les pieds de support, les nervures de renforcement ou les éléments de montage. A l'intérieur de la boîte, à l'endroit des bords, se trouvent des éléments d'angle de renforcement 5, représentés de façon plus détaillée sur les fig. 2 à 7, qui concernent toujours un logement pour récepteur de télévision. Ces éléments d'angle de renforcement comprennent une paroi intérieure constituée par au moins une partie plate 8, inclinée aussi bien par rapport aux parois verticales que par rapport aux parois horizontales, et par au moins une autre partie 9, qui est parallèle à l'une des parois extérieures. Les éléments de renforcement comportent en outre une nervure 10, perpendiculaire à la partie 8 de la paroi intérieure et au moins une nervure 11, perpendiculaire à la partie 9. L'élément de renforcement tel que représenté sur les figures est destiné à une boîte comportant un évidement 14 au voisinage d'un bord inférieur et, par conséquent, la partie 8, sur la fige 5, aboutit directement à la nervure 12 dudit évidement sans nécessiter une partie horizontale analogue à la partie 9 de la face verticale de la boîte 1. Toutefois, une telle disposition n'est nullement limitative, étant donné-que les éléments de renforcement selon l'invention peuvent comporter deux parties plates, parallèles respectivement à l'une et à l'autre de deux faces contiguës de la boite, et une ou plusieurs nervures entre lesdites parties plates et les faces correspondantes de la boite (fig. 6 à 7). Comme on peut le voir d'après les fig. 1 et 5, la nervure il et l'autre nervure correspondant à la nervure 12 de la forme de réalisation symétrique, occupent toute la largeur de la bande constituant la boite. Mais il est prévu, à peu près au milieu de la largeur de la bande, une nervure complémentaire 20, orientée suivant la direction longitudinale de la bande et appliquée tout le long de l'élément de renfor- cement. En revanche, pour simplifier les opérations de moulage, la nervure 10 a de préférence une longueur inférieure à l'élément de renforcement 5. Dans le cas de la forme de réalisation représentée, chacun des éléments d'angle de renforcement comprend deux parois distinctes reliées l'une à l'autre par des nervures qui délimitent au moins quatre cavités (c'est-àdire deux grandes cavités qui sont divisées transversalement par la nervure 20). Plus spécialement, les fig. 2 et 3 représentent les deux parois latérales horizontales, coupées par un plan central II-II, tandis que les fig. 6 et 7 représentent les angles de la boite. Sur ces figures, les nervures verticales 15 et les nervures horizontales 16 qui occupent presque la totalité de la bande constituant la boîte sont plus nettement visibles. De façon plus précise, lesdites nervures de maintien occupent toute la longueur de chaque côté de la partie avant et ne sont interrompuesque pour des ouvertures ou des entailles permettant le montage instantané du panneau avant (non représenté). Au contraire, à l'arrière de la boîte, le bord horizontal inférieur ne comporte pas de nervure. Lesdites nervures de maintien sont, elles aussi, confectionnées au cours du moulage de la boîte, et l'on fait appel à des bouchons escamotables du moule pour réaliser les évidements nécessaires. L'existance d'une chambre ou évidement plat 18 à la partie inférieure de la boîte permet de loger le bas de l'écran sans qu'il soit nécessaire d'augmenter le volume global de cette boîte. Il existe d'autres éléments, par exemple des consoles, des entailles ou des évidements qui varient suivant le type du poste de télévision et que l'on n'a pas représentés de façon détaillée, étant donné qu'ils diffèrent d'une boîte à l'autre et ne font pas partie de l'invention. La structure telle que décrite ci-dessus confère à la boîte une plus grande résistance aux chocs que des blocs de renforcement, étant donné qu'elle supprime toute discontinuité à l'endroit du raccordement des pièces et absorbe les contraintes grâce à la déformation élastique des parois et des nervures. Si titefais "on se contentait de remplacer les éléments de renforcement massifs par des éléments creux réalisés au cours des opérations de moulage, les difficultés de fabrication relatives au refroidissement des masses de matière plastique constituant les éléments de renforcement seraient simplement remplacées par le refroidissement des bouchons d'angle ou branches de moules occupant les volumes destinés à constituer les cavités au cours du moulage. De façon plus précise, ces branches de moule chauffées par la matière plastique injectée à l'état pâteux, ne pourraient pas être suffisamment refroidies par les dispositifs normaux de refroidissement prévus pour l'ensemble de la pièce moulée. Il faudrait donc modifier toute l'installation de refroidissement ou augmenter la durée du refroidissement. Dans les deux cas, il y aurait une augmentation du prix de revient, soit en raison du prix plus élevé du moule, soit en raison d'une diminution du rendement. Le procédé selon l'invention permet de remédier aux inconvénients que l'on vient de citer-. De façon plus précise, ce procédé consiste à utiliser des parties de moule et des branches de moule en un matériau possédant une plus grande inertie thermique, de façon que leur température ne s'élève pas de façon importante au cours des opérations de moulage. Il n'est donc plus nécessaire de prolonger-l'opération de refroidissement, ni de prévoir un dispositif spécial de refroidissement pour les éléments d'angle; Les - fig. 8 et 9 représentent les parties du moule-en question constituées par une matrice 21 comportant un canal 24, une partie de moule 28 et des branches d'angle 22, 23 destinées à la formation des cavités. Conformément à l'invention, les branches d'angle et la partie 28 du moule sont réalisées en un alliage de bérillium et de cuivre, par exemple alliage dénommé "BERILLBRONZZ 2". On peut bien entendu faire appel à d'autres alliages de bérillium et de cuivre, ou à des alliages différents à la condition que leur capacité thermique soit assez grande pour ralentir l'échauffement au cours de l'opé- ration de moulage. REVENDICATIONS 1 Boîte ou coffret en matière plastique compor- tant une paroi extérieure continue, en forme de parallé- lépipède qui constitue une bande refermée sur elle- même à bords arrondis munis d'éléments d'angle de renforcement, caractérisée par le fait que lesdits éléments d'angle de renforcement (5) font partie intégrante de cette boîte, chacun de ces éléments de renforcement (5) comprenant une paroi intérieure (8) orientée suivant la direction transversale de cette bande, dans une zone entourant le bord arrondi, cette paroi int&rieure étant raccordée à la paroi extérieure (1, 2, 3, 4) par au moins trois nervures transversales (10, 11) perpendiculaires à cette paroi extérieure, de manière à constituer au moins deux cavités transversales. 2. Boîte en matière plastique selon la reven- dication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte une nervure longitudinale complémentaire (20), perpendi- culaire auxdites nervures transversales (10, 11) et disposée en travers de ladite bande, cette nervure complémentaire occupant une position intermédiaire de manière à délimiter quatre cavités transversales. 3. Boîte en matière plastique selon la revendi- cation 2 caractérisée par le fait que ladite paroi intérieure (8) comprend une partie inclinée à la fois par rapport aux faces horizontales et par rapport aux faces verticales de la paroi extérieure, et au moins une partie complémentaire (9) parallèle à l'une des faces (1, 2, 3, 4) de cette paroi extérieure. 4. Boîte en matière plastique selon la revendi- cation 3 caractérisée par le fait qu'elle comprend des nervures de maintien complémentaires (16) obtenues à partir de dépouilles du moule au cours de l'opé- ration de moulage, ces nervures complémentaires faisant saillie des faces intérieures de la bande et occupant la longueur des faces de cette boite. 5. Boite en matière plastique suivant la revendication 4 caractérisée par le fait que les nervures de maintien (16) qui sont fixées à la partie avant de cette boite comportent des fentes et des entailles destinées au montage instantané d'un panneau avant. 6. Procédé de fabrication, par moulage par injection, d'une boîte. en matière plastique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que-les parties du moule servant à constituer les cavités comportent des.branches (22, 23) et des éléments (28) en un matériau à grande inertie thermique, par exemple en un alliage de béryllium et par le fait que l'on refroidit le moule après avoir injecté la matière plastique à l'état pâteux. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé par le fait que ledit alliage est un alliage de béryllium et de cuivre.