Ltinvention concerne une affûteuse pour outils r en particulier outils de tour, de fraisage ou de perçage, comportant une meule et un dispositif de bridage de l'outil pouvant se déplace cor dans un plan, ledit dispositif dé bridage étant monté sur un support qui peut pivoter et être immobilisé en toutes directions, comme peut le faire une sphère logée dans un guidage sphérique correspondant ; elle concerne également un procédé d'affûtage de tels outils. On connalt une affûteuse sur laquelle l'outil est bridé dans une position essentiellement horizontale sur un support à mouvements croisés horizontal qui peut pivoter autour dtun axe vertical. L'axe de la meule est essentiellement horizontal, mais peut pivoter avec le côté du moteur vers le bas pour régler l'angle de dépouillé à prévoir au-cours de l'affûtage de l'arete de coupe de l'outil. La meule est une meule boisseau, si bien au'elle travaille par sa face frontale. Un outil comporte normalement une arête principale et une arête auxiliaire qu'il faut réaffûter toutes les deux et qui font, suivant le genre de l'outil, un angle de' termine' entre elles (angle de pointe) et un certain angle avec la tige de l'outil (angle d'attaque).De plus, il faut, au cours de l'affûtage, respecter l'angle de dépouille de l'arête, angle qui se mesure par rapport à une perpendiculaire au corps de llou- til. Avec la machine connue, on ne peut pas, à l'aide d'un seul réglage, rectifier les angles de dépouille différents des deux arêtes, principale et auxiliaire, du fait que l'angle de dépouille est déterminé par l'obliquité de la meule.De plus, le déplacement de la meule et de son moteur augmente considérablement la complication et le coût de la construction de la machine car il ne faut pas oublier que la meule doit en outre pouvoir etre déplacée hori zontalement pour le réglage du rayon de la pointe entre les aretes principale et auxiliaire Pour ce réglage, il faut toujours faire soigneusement attention à ce que le centre de pivotement de la meule se trouve exactement au point où elle travaille. Si, pour des raisons relevant de la technique de l'usinage, il est nécessaire de travailler au-dessus ou au-dessous du centre de la meule, il faut alors tenir compte de l'erreur qui en résulte sur le rayon. On connalt encore une autre affûteuse sur laquelle la meule travaille avec son axe horizontal et où il n'est prévu qu'un chariot d'avance. En faisant pivoter le dispositif de bridage autour de plusieurs axes, on peut ici régler également des angles de dépouille différents, mais ceci exige des calculs très laborieux du fait que, par exemple pour une dépouille cylindrique, il faut convertir les angles de dépouille qui se mesurent normalement dans un plan perpendiculaire à la direction de l'arête de coupe en des angles correspondants rapportés à la direction de la tige de outil. En outre, ce dispositif est très compliqué et il faut qu'il soit réaliséavec la plus grande précision. On connaît encore une affûteuse du genre défini au préambule dans laquelle est utilisé un porte-outil permettant de rectifier une surface cylindrique de rayon réglable. Ce porte-outil comporte une sphère qui est logée dans un guidage sphérique et un dispositif de bridage pour l'outil qui est porté par cette sphère. il ne ressort pas de là d'idées permettant un réglage et un affûtage précis et simples d'arêtes de coupe d'outils sous des angles d'attaque et de dépouille déterminés. Le but de l'invention est de réaliser une affûteuse et de définir un procédé d'affûtage permettant avec une construction relativement exempte de complication, un réglage particulièrement simple et facile à comprendre des angles à respecter au cours de l'affûtage. Ce problème est résolu suivant l'invention par le fait que la sphère est munie d'un trait repère de-réglage, connu en soi, dans un plan parallèle à la direction de bridage de ltou- til et d'une graduation angulaire qui en fait le tour et qu'il est prévu un dispositif de fixation pour immobiliser provisoirement par rapport au guidage sphérique un axe de la sphère qui peut par ailleurs tourner librement autour de cet axe. Par suite de la possibilité qu'elle a de pivoter en toutes directions, la sphère permet de régler le dispositif de bridage sous tout angle que l'on veut et par suite de régler des angles de dépouille différents pour l'arête principale et pour l'arête secondaire. Mais c'est surtout le réglage de la position angulaire de l'outil qui se trouve considérablement simplifié du fait que la sphère rend les calculs de conversion superflux. Les divers angles à régler peuvent donc se lire et se régler directement sur des graduations qui coopèrent avec la sphère ou sont portées par elle. Quand on parle ici d'une sphère qui est logéedans un guidage sphérique, cela veut dire que, dans les parties importantes pour le guidage et pour la lecture, il doit y avoir des surfaces sphériques. Le guidage sphérique est bien normalement constitué par un secteur sphérique, mais il pourrait-tout aussi bien être constitué par un guide annulaire ayant seulement un contact- linéaire. Suivant un mode de réalisation préféré, la pièce de guidage sphérique porte un support fixe muni d'une graduation angulaire qui coopère avec le trait repère de la sphère. Cette graduation angulaire qui est normalement disposée perpendiculairement au trait repère de réglage, avantageusement tracé suivant ltéqua teur de la sphère, permet, en coopération avec celui-ci, un réglage. immédiat de-l'un des angles de dépouille. Suivant une autre caractéristique préférée de l'invention, le dispositif de fixation peut comporter une pièce de pression qui agit entre le support de graduation fixe et une pièce d'appui qui lui est diamétralement opposée sur la surface de la sphère. La pièce de pression ou l'appui qui lui est opposé peut, par exemple, être réalisée sous forme d'une vis de serrage. Pour le réglage du second angle de dépouille, de fa acon indépendante du premier, on peut avantageusement prévoir un support de graduation mobile portant une graduation angulaire, ce support coopérant avec le trait repère et les graduations du pourtour de la sphère et pouvant se déplacer par rapport au guidage sphérique le long du pourtour de la sphère. Ce support de graduation mobile peut être décalé angulairement sur le pourtour de la sphère par. rapport au support de graduation fixe suivant l'angle de pointe entre les aretes principale et auxiliaire et on peut alors régler le second angle de dépouille sur 11 échelle angulaire en faisant tourner la sphère autour de l'axe déjà réglé et eventuellement fixé. L'immobilisation complète de la sphère qui se fait après réglage de tous les angles peut, suivant un mode de réalisation préféré de l'objet de l'invention, se réaliser d'une façon particulièrement simple lorsque la sphère possède un évidement intérieur dans lequel passe une pièce de blocage d'un dispositif d'immobilisation de la sphère et que la pièce de blocage et un siège ge de blocage, coopérant avec cette pièce et porté par la sphère, constituent une rotule dont le centre coïncide avec celui de la sphère. De ce fait, toute la surface de la sphère demeure libre et le dispositif d'immobilisation se trouve à l'abri à l'intérieur de la sphère.Suivant une disposition. particulièrement avantageuse, la pièce de blocage peut, pour assurer son serrage par traction, être attaquée par une vis de blocage dont l'axe fait avec celui de la pièce de blocage un angle différent de 900. Ce dispositif simple évite des mécanismes coûteux et est particulièrement avantageux si le dispositif est difficilement accessible du dessous pour actionner la pièce de blocage. Cela réalise en outre une démultipica- tion qui permet éventuellement de donner à la vis un pas plus gros et, par conséquent, un filetage plus robuste. Cet effet de démultiplication est d'autant plus grand que l'angle entre la pièce de blocage et la vis diffère moins de 900.Bien que la vis puisse aussi tirer sur la pièce de bridage si l'angle est supérieur à 90 , il est cependant spécialement avantageux que lavis fasse avec la pièce de blocage un angle légèrement inférieur à 900 et que son extrémité conique s'engage dans une mortaise de la pièce de blocage. Le cône présente alors avantageusement une configuration telle que sa génératrice qui exerce la pression soit en chaque cas perpendiculaire à l'axe de la pièce de blocage. L'invention prévoit également un procédé pour affûter, sur-une affûteuse comportant une meule, au moins deux faces d'un outil dont chacune présente par rapport à l'outil un angle d'attaque et un angle de dépouille et- pour rectifier un rayon entre ces deux surfaces, l'outil étant disposé sur un dispositif de bridage qui peut se déplacer dans un plan et le dispositif de bridage étant monté sur un support qui peut pivoter et être immobilisé en toutes directions, comme peut le faire une sphère logée dans un guidage sphérique correspondant.Le procédé est caractérisé par-le fait qu'en faisant tourner la sphère, on amène à sa position d'af- fûtage une des faces à affûter de outil en réglant son angle d'attaque au moyen d'une graduation qui coopère avec la sphère et qu'on règle l'angle de dépouille de cette face sur une seconde graduation, puis qu'on fixe la sphère par rapport à un axe défini par les deux angles précédents, qu'ensuite, en un emplacement décalé de l'angle entre les deux faces (angle de pointe), on règle l'angle de dépouille de l'autre face par rotation de la sphère et qu'on bloque la sphère dans cette position. On comprendra mieux l'invention à partir de la description détaillée-d'un de ses modes de réalisation pris à titre illustratif et sans caractère limitatif, qui en fera apparaltre encore d'autres buts, caractéristiques et avantages, et qui en sera faite ci-après à plaide des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un détail de l'affûteuse suivant l'invention,avec un outil bridé sur la table la figure 2 est une coupe partielle du dispositif d'immobilisation de la partie qui-porte l'outil et de son montage dans la machine, le dispositif de blocage étant dessiné avec un décalage de 900 - la figure 3 est la vue de dessous d'un outil (vue III sur la figure 4) - et la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3. L'affûteuse 11 représentée sur les figures 1 et 2 possède un bâti 12 sur lequel un ensemble ou tête porte-meule 13 constitué d'un moteur non représenté avec son support et d'une meule 14 peut être déplace en direction de la double flèche 15 de la figure 1 et peut prendre un mouvement de-va-et-vient dans la direction de la double flèche 16. Le déplacement suivant la direction 15, c'est-à-dire parallèlement à l'axe horizontal 17 de la meule, peut être commandé au moyen dlun bouton de réglage 18 et il sert, comme on l'expliquera encore plus loin, au réglage du rayon de pointe de l'outil. La tête porte-meule est en outre réglable en hauteur sur le point à meuler.On utilise aussi cette possibilité pour affûter- la surface de dégagement avec le pourtour de la meule, La meule 14 entourée d'un carter de protection 19 est une meule boisseau, en sorte que c'est sa tranche terminale antérieure 20 qui constitue la surface de travail. On utilise de préférence des meules de haute qualité, par exemple des meules diamantées. Sur un banc de travail disposé devant la tranche terminale de la meule, deux mécanismes d'avance 22 et 23 sont disposés sur un socle 21 suivant la construction usuelle d'un support à mouvèments croisés grâce auquel un dispositif de réglage de présentation 24 peut être déplacé horizontalement dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre. Les deux mécanismes d'avance 22 et 23 sont montés sur le socle 21 au-dessus d'un plateau pivotant 25 qui permet de les orienter par pivotement, ainsi que le dispositif de présentation, autour d'un axe vertical.Le pivotement s'effectue au moyen d'une poignée 26 et le plateau pivotant 25 est muni d'une graduation angulaire 27 sur laquelle on peut régler la position en azimut des mécanismes d'avance et du dispositif de présentation et lire l'angle de -pivotement. A cet effet, il est prévu deux butées réglables non représentées au moyen desquelles on peut fixer deux positions angulaires de telle sorte qu'on puisse facile ment faire pivoter l'ensemble entre ces deux-positions. Le mécanisme d'avance supérieur 22, orienté sur la figure 1 dans une direction sensiblement parallèle à l'axe de la meule, déplace une table 28 dans laquelle est partiellement logé et porté le dispositif de réglage de présentation 24. Celui-ci est essentiellement constitué par une sphère 33, de relativement grand diamètre, tronquée à sa partie supérieure où elle présente une face plane sur laquelle est monté un dispositif de bridage 29 pour l'outil à affûter 30. Le dispositif de bridage 29 se compose d'une bride qui peut être bloquée par une vis et qui serre l'outil à affûter, dans exemple représenté sur la figure un outil de tour à charioter, sur la face plane supérieure 31 de la sphère tronquée et contre un gradin 32 formant butée. Comme on peut le voir sur la figure 1 et également sur la figure 2, la sphère comporte une zone moyenne relativement grande qui forme une surface sphérique tandis qu'elle présente dans ses parties supérieure et inférieure des méplats et des évidements. Sur la surface sphérique 34, un trait repère équatorial 35 est tracé dans un plan de grand cercle ou plan équatorial. Le long de ce trait équatoriaL, il est également prévu une graduation angulaire 36 qui fait le tour de la sphère. La sphère 33 est logée dans un guidage sphérique 37 qui a la forme d'une zone sphérique. creusée dans la table 28. Une bague d'étanchéité et d'essuyage 38 formant une garniture d'étanchéité à lèvre protège. le logement sphérique de guidage 37 contre les souillures et la poussière produites par le meulage. Comme on peut le voir sur la figure 2, la sphère est logée dans le guidage sphérique 37 de telle sorte qu'elle peut pivoter en toutes directions autour de son centre 39. Pour la fixer dans une position déterminée, on utilise-un dispositif dtimmobili- sation 40 qui permet toutefois à la sphère, lorsqu'il n'est pas actionné, de s'écarter en toutes directions, en pivotant d'un angle relativement grand, de la position moyenne dans laquelle le trait équatorial et la face plane supérieure 31 se trouvent dans un plan horizontal. Le dispositif d'immobilisation 40 comporte un siège de blocage 41 qui est disposé dans un évidement intérieur de la sphère au voisinage de son centre 39 et qui présente autour de ce centre 39 une zone annulaire de surface sphérique creuse 42. Le siège de blocage 41 est fixe par des vis 43 au corps de la sphère 33. La zone sphérique creuse 42 coopère avec une tête sphérique 44 d'une pièce de blocage 45 dont la tige dépasse vers le bas en passant dans un évidement 46 de la sphère pour s'engager dans une glissière 47 de la table 28. A-son extrémité opposée à sa tête sphérique 44, la pièce de blocage 45 présente un évidement ou une mortaise 48 contre la paroiinférieure de laquelle appuie l'extrémité conique 49 d'une vis de blocage 50 qui est disposée par rapport à la pièce de blocage 45 sous un angle aigu, c f est-à-dire inférieur à 900 (dans l'exemple représenté, il est de 700). Son filetage 51 coopère avec un trou taraudé dans la table 28, ctest-à-dire dans le guidage sphérique et on peut le faire tourner à la main au moyen d'un bouton de commande 52. Cela appuie alors l'extrémité conique 49 de la vis de blocage, dont la conicité est choisie de telle sorte qu'une des génératrices du cône porte toujours sur la paroi inférieure limitant la mortaise 48, presse contre celle-ci et bloque ainsi la sphère 33 dans une position fixe. Sur les figures 1 et 2, on peut de plus voir que la table 28, c'est-à-dire une pièce fixe par rapport au guidage sphérique 37, porte un support de graduation fixe 54. Ce support 54 a la forme d'une réglette incurvée en arc de cercle avec une graduation angulaire 55 qui, dans l'exemple représenté, se trouve dans un plan vertical (plan méridien qui se trouve' dans la direction de déplacement du mécanisme d'approche 22) et du côté de la sphère opposé à la-meule. La graduation angulaire 55 a son origine à l'endroit où se trouve le trait équatorial 35 dans la position moyenne précédemment décrite de la sphère. Le support de graduation fixe 54 est muni d'un dispositif de fixation qui comporte une pièce de pression disposée horizontalement à la hauteur de ltorigine de la graduation 54 et perpendiculairement à la direction du mécanisme d'avance 23 et réalisée sous forme d'une vis de pression. Quand on serre cette vis de pression, elle coopère de la façon qu'on peut reconnaitre sur la figure 2 avec une pièce d'appui 57 qui lui est exactement diamétralement opposée sur la surface de la sphère et qui est vissée dans un support 58, ce qui permet de la régler. De la sorte, il est possible d'immobiliser la sphère de telle sorte qu'elle ne puisse plus tourner qu'autour de l'axe joignant la vis de pression 56 à la pièce d'appui- 57. Au voisinage du guidage sphérique, la table 28 porte un rail de guidage circulaire 60 qui fait le tour de la sphère 33. Sur ce rail se déplace un support de graduation mobile 61 portant une graduation 62 identique à la graduation 55, graduation dont l'origine est par conséquent dans le plan équatorial et qui suit la direction d'un méridien. Sur le rail de guidage 60, il peut être prévu une échelle angulaire 63, mais l'angle compris entre le support de graduation fixe 54 et le support mobile 61 peut aussi se lire sur l'échelle 36 de la sphère. On a représenté sur les dessins un exemple d'outil devant être affûté sur la machine suivant l'invention, cette représentation devant du reste servir uniquement à définir les termes et repères utilisés dans ce qui suit. L'outil 30 présente une arête de coupe principale 64 définie par son utilisation future et une arête auxiliaire 65 faisant avec la précédente un angle de pointe e. L'are te principale 64 est inclinée par rapport au plan de travail adopté 70 d'un angle d'attaque a, tandis que 11 arête secondaire 65 fait avec le plan de travail 70 de l'outil un angle b. Entre les are tes principale 64 et secondaire 65, l'arete de l'outil est arrondie avec un rayon r. Sur la figure 4, on peut voir que la surface frontale 66 forme pour l'arête principale un angle de dépouille h avec la perpendiculaire a la longueur de l'outil, tandis que l'angle de dépouille-correspondant à l'arete auxiliaire, qui n'est pas visible sur le dessin, n'est pas repéré. L'affûteuse suivant l'invention fonctionne comme suit : Par déplacement de la meule dans la direction de translation 15 au moyen du bouton de réglage 18, on règle le rayon r en écartant la meule à cette distance r de l'axe du plateau pivotant 25. L'outil 30 est fixé au moyen du dispositif de bridage 29. On vérifie alors que la direction de déplacement ou d'avance du mécanisme d'avance 22 est bien parallèle à l'axe 17 de la meule et que. le mécanisme d'avance 23 est perpendiculaire à ce meme axe. Après cela, on règle les butées de rotation pour le plateau pivotant, l'une délimitant la position ainsi établie et l'autre étant décalée par rapport à la première d'un angle égal au supplément de l'angle de pointe e (donc 1800 - e) de telle sorte qu'on puisse faire tourner de cette quantité dans le sens des aiguilles d'une montre le mécanisme d'avance en faisant pivoter le plateau 25 au moyen de la poignée 26. En faisant tourner la sphère 33, on amène alors le dispositif de présentation dans une position angulaire telle que l'arête de 11 outil qui se trouve à droite sur la figure 1 (l'arete auxiliaire 65) se trouve perpendiculaire à l'axe de la meule, c'est à-dire parallèle à la surface de travail 20 de ceIle-ci. De ce fait, cette arête 65 est alors également perpendiculaire au plan qui passe par le support de graduation fixe 54 et l'axe vertical 67 de la sphère. Sur la graduation 36 de la sphère, on peut lire l'angle d'attaque correspondant b en regard du support de graduation fixe. D'après cela, on règle l'angle de dépouille relatif à larete 65 sur la graduation 55 du support fixe 54 en faisant tourner la sphère de façon à amener son trait repère équatorial 35 en regard de la valeur de cet angle lue sur la graduation. On peut voir cette position sur la figure 1. Ensuite, on serre la vis de pression 56 en sorte que cette position angulaire est fixée et qutil ne peut plus y avoir de pivotement qu'autour de l'axe qui passe par la pièce de pression 56 et la pièce d'appui 57 diamétralement opposée. On déplace alors par rapport au support de graduation fixe 54 le support de graduation mobile 61 d'une quantité égale à l'angle de pointe. Ceci peut se faire soit sur une graduation angulaire 63 éventuellement prévue sur le rail de guidage, soit en lisant l'angle d'attaque a sur l'échelle 36 et en amenant le support de graduation mobile 61 en regard de cette valeur Après cela, on fait tourner la sphère autour de l'ase 56, 57 jusqutà ce que le trait équatorial 35 indique l'angle de dépouille (compté à partir du zéro vers le bas) sur la graduation 62.- Les angles de dépouille peuvent être totalement différents.On peut les régler directement, c1est-à-dire sans calculs de conversion, puisque, pour chacun, le plan défini par la graduation de réglage 55 ou 62 et l'axe 67 de la sphère est orthogonal à l'arête correspondante. La sphère 33 est alors pivotée d'une quantité qui correspond à l'inclinaison de la ligne d'intersection 68 des deux surfaces en dépouille que lton peut voir sur la figure 3. Avec cela, le réglage est terminé et l'opération d'af étage proprement dite peut commencer ; on amène tout d'abord, dans la position représentée sur la figure 1, en contact avec la surface de travail 20 de la meule l'arête 65 et la surface frontale correspondante 66 en faisant avancer le mécanisme d'approche 22 puis, après achèvement de l'opération d'affûtage sur cette surface, on fait tourner, au moyen de la poignée 26, l'ensemble de la tête avec les mécanismes d'avance et le dispositif de réglage de présentation dans le sens des aiguilles d'une montre. La butée qu'on a; réglée précédemment sur le plateau pivotant fixe alors la position en laquelle l'arête64 peut être affûtée en l'approchant au moyen du mécanisme d'avance 23.Ensuite, on ramène ltensemble de la tête en arrière en la faisant tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d-'une montre, rotation au cours de laquelle le rayon r se trouve rectifié. Pendant ltopération d'affûtage, la meule va et vient dans la direction de la double flèche 16, Si bien que la surface affûtée peut être obtenue très lisse et avec un bon état de surface. Les opérations de réglage et d'affûtage pourrait aussi, mutatis mutandis, s'effectuer dans tordre inverse, ctest-à-dire quton pourrait commencer par régler et affûter l'arête principale, puis ensuite l'arête auxiliaire. Pour cela, il faudrait alors que l'axe de coincement 56-57 soit décalé de 90 . Avant de commencer à affûter, on avait rebloqué le dispositif d'immobilisation 40, desserré avant le commencement du réglage, en vissant la vis 50 qui avait alors tiré vers le bas la pièce de blocage 45 et serré la sphère 33 sur le guidage sphérique 37 par l'intermédiaire de la tête 44. Au lieu du dispositif de blocage 40, on peut aussi utiliser d'autres dispositifs d'immobilisation, comme par exemple des dispositifs de serrage et d'immobilisation agissant sur l'extérieur de la sphère 33. Le présent dispositif est cependant avantageux du fait que, d'une part, il ne gêne pas extérieurement et que, d'autre part, il est protégé contre --les souillures. Ainsi qu'on l'a déjà signalé, on peut aussi donner à la sphère d'antres configurations : l'essentiel, comme il est dit dans la revendication principale, est seulement de donner à cette pièce la possibilité de pivoter en toutes directions et d'être immobilisée en toute position, comme c'est le cas pour une sphère. REVENDICATTONS 1. Affûteuse pour outils, en particulier outils de tour, de fraisage ou de perçage, comportant une meule et un dispo- sitif de bridage de l'outil pouvant se déplacer dans un plan, ledit dispositif de bridage étant monté sur un support qui peut pivoter et être immobilisé en toutes directions, comme peut le faire une sphère logée dans un guidage sphérique correspondant, laquelle afr Affûteuse est caractérisée par le fait que la sphère (33), ou le support en tenant lieu, est munie d'un trait repère de réglage (35), connue soi, dans un plan parallèle à la direction de bridage de 1'outil et d'une graduation angulaire (36) qui en fait le tour et qu'il est prévu un dispositif de fixation (56, 57) pour immobiliserprovisoirement par rapport au guidage sphérique (37) un axe de la sphère (33), OU du support en tenant lieuj qui peut par ailleurs tourner librement autour de cet axe. 2. Affûteuse suivant la revendication 12 caractérisée par le fait que la pièce de guidage sphérique (37) porte un support fixe (54) muni d'une graduation angulaire (55) qui coopère -avec le trait repère (35) de la sphère (33). 3. Affuteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le dispositif de fixation comporte une pièce de pression (56) qui agit entre le support de graduation fixe (54) et' unie pièce d'appui (57) qui lui est diamétralement opposée sur la surface de la sphère. 4. Affûteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'il est prévu un support de graduation mobile (61) portant une graduation angulaire (62), ce support coopérant avec le trait repère et les graduations du pourtour de la. sphère et pouvant se déplacer par rapport au guidage sphérique (37) le long du pourtour de la sphère. 5. Affûteuse suivant liune~quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le guidage sphérique (37) est disposé sur une table (28) connue en soi qui peut être déplacée ou avancée horizontalement dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre par des mécanismes d'approche (22, 23) et qui peut pivoter autour d'un axe vertical, avec ltensemble des dis- positifs d'avance (22, 23) qu'elie porte, entre deux butées réglables à l'avance. - 6. Affûteuse suivant la revendication-5, caractérisée par le fait que la droite joignant le support de graduation fixe (54) au centre de la sphère se trouve essentiellement dans la direction de translation de l'un des mécanismes d'approche (22). 7. Affûteuse suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que la meule (14) est disposée, d'une façon connue en soi, de façon à tourner autour d'un axe horizontal (17) et qu'elle est munie d'un dispositif de réglage du rayon (18) par lequel elle peut être déplacée en direction axiale (15). 8. Affûteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la sphère (33) a un grand diamètre et que le dispositif de bridage (29) est porté directement par la sphère (33). 9. Affûteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la sphère (33) possède un évidement intérieur (46} dans lequel passe une pièce de blocage (45) d'un dispositif d'immobilisation de la sphère (33)et que la pièce de blocage (45) et un siège de blocage (41), coopérant avec cette pièce et porté par la sphère(33), constituent une rotule dont le centre (39) coïncide avec celui de la sphère (33). 10. Affûteuse suivant la revendication 9, caractérisée par le fait -que la pièce de blocage (45) a une partie de sa surface en forme de segment sphérique (44) et que le siège de blocage (41) est une zone sphérique (42). il. Affûteuse suivant l'une ou l'autre des revendications 9 et 10, caracterisee par le fait que, pour assurer son serrage par traction, la pièce de blocage (45) est attaquée par une vis de blocage (50) dont l'axe fait avec celui de la pièce de blocage (45) un angle différent de 900. 12. Affûteuse suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que la vis (50) fait avec la pièce de blocage (45) un angle légèrement inférieur à 900 et que son extrémité conique (49) s'engage dans une mortaise (48) de la pièce de blocage (145). 13. Procédé pour affûter sur une affûteuse comportant une meule au moins deux faces d'un outil dont chacune présente par rapport à l'outil un angle d'attaque et un angle de dépouille et pour rectifier un rayon entre ces deux surfaces, l'outil étant disposé sur un dispositif de bridage qui peut se déplacer dans un plan et le dispositif d'immobilisation étant monté sur un support qui peut pivoter et être immobilisé en toutes directions, comme peut le faire une sphère logée dans un guidage sphérique correspondant, lequel procédé est caractérisé par le fait qu'en faisant tourner la sphère (33), ou le support en tenant lieu, on amène à sa position d'affûtage une des faces à affûter (65) de l'outil en réglant son angle d'attaque (b) au moyen d'une graduation (36) qui coopère avec la sphère et qu-'on règle l'angle de dépouille (h) de cette face (65) sur une seconde graduation (55), puis quton fixe la sphère (33) ou le support en tenant lieu, par rapport à un axe défini par les deux anales précédents (b, --h), qu'ensuite, en un emplace- ment décalé de l'angle entre les deux faces (angle de pointe), on règle l'angle de dépouille de l'autre face (64) par rotation de la sphère et qu'on bloque la sphère-dans cette position.