La présente invention concerne un appareil destiné à déposer sur un substrat des bandes de revêtement à partir desquelles des éléments résistants tels que des résistances linéaires et non-linéaires peuvent être réalisés pour les utiliser comme com-5 posants dans un montage électronique complexe dans lequel l'uniformité de la qualité des éléments résistants est d'une très grande importance pour leur fonction et leur aptitude à fonctionner pendant de longues périodes de temps. Ces éléments nécessitent plusieurs couches sous forme de bandes de matière ayant différentes proprié-1,0 tés électriques en formant sur la surface d'un substrat tel qu'une substance diélectrique, plusieurs couches parallèles les unes aux autres en plaçant les revêtements adjacents bord à bord de façon qu'il se forme entre eux un recouvrement formant une mince jonction. Il importe que les éléments résistants ne présentent qu'un mince 15 recouvrement des bords entre les revêtements parallèles adjacents, les bords qui se recouvrent présentant des angles opposés pour former une surface lisse sur la jonction des revêtements parallèles et pour produire sur la surface une mince ligne de séparation entre les revêtements de manière à obtenir une transition progressive des 20 caractéristiques électriques en passant d'un revêtement au revêtement adjacent. lorsque des revêtements sont appliqués à un mince substrat en résine phénolique, -il est particulièrement difficile de déposer des bandes de revêtement de deux matières conductrices ou plus 9.yant de„s propriétés électriques différentes de manière que 25 leurs bords se recouvrent. Par exemple, on obtient un élément résistant fondamental comportant deux zones, chaque zone ayant des propriétés électriques différentes et à partir duquel on peut réaliser des résistances, en déposant sur un substrat des bandes dè deux revêtements parallèles en matière plastique fluide, dont l'un 30 contient des particules d'argent et l'autre des particules de carbone, de manière que leurs bords se recouvrent, et en faisant mûrir les revêtements de matière plastique. Dans la technique antérieure, on a utilisé à la fois la pulvérisation et une lame racleuse pour enduire de nombreux types 35 d'objets. De tels objets enduits ne présentent pas une jonction nette entre les bords adjacents des revêtements, par exemple l'en- du^sage d'un substrat par pulvérisation pour y déposer deux bandes ' 71 08168 2 2081827 parallèles ou plus d'une matière plastique pulvérisable, chacune d'elles ayant des propriétés différentes, donne une jonction marginale entre les revêtements qui forment une bande relativement large dans laquelle les matières plastiques sont mélangées à cause de la 5 pulvérisation d'un revêtement sur l'autre. Ce mélange des différentes matières dans le cas des éléments résistants produirait entre les revêtements une zone qui ne présenterait pas une mince ligne de séparation et qui présenterait en conséquence de médiocres propriétés électriques dans la large bande de jonction des revêtements, en don-10 nant une résistance présentant une médiocre résolution électrique lorsqu'un contact mobile passe de la surface d'une matière conductrice à l'autre. D'une manière analogue, la technique d'étalement à la lame racleuse connue dans le domaine de l'enduisage ne donne pas non 15 plus un contact uniforme entre les bords de plusieurs revêtements adjacents sans former une zone relativement large de mélange de la matière d'un revêtement avec celle de l'autre. Bien que l'on con-" naisse dans la technique actuelle de nombreuses formes d'étalement de matières plastiques fluides sur des substrats en utilisant une 20 lame racleuse, on ne connaît pas de moyens permettant d'obtenir un contact précis des bords à recouvrement entre deux revêtements adjacents ou plus appliqués en plusieurs fois de manière à former une mince jonction marginale entre les matières des couches adjacentes, l'appareil selon la présente invention surmonte les 25 inconvénients de la technique antérieure en offrant un moyen permettant d'appliquer continuellement des bandes de revêtement sur la surface de plusieurs pièces d'un substrat diélectrique, puis d'appliquer en plusieurs fois des bandes de revêtement parallèles sur les pièces du substrat pour obtenir un recouvrement des bords 30 formant une mince jonction linéaire entre les revêtements adjacents. Le substrat passe sous un dispositif d'application ayant un organe de repérage et de maintien destiné à supporter et retenir des compartiments distributeurs interchangeables, chaque compartiment étant destiné à contenir une matière plastique fluide contenant des 35 particules d'un type particulier en fonction des caractéristiques électriques désirées dans le revêtement. Chaque compartiment présente des éléments de bordage pour former un dépôt d'une bande de 71 08168 ' 2081827 matière plastique ayant des bords parallèles et uniformes. Une lame racleuse est utilisée pour racler un revêtement à mesure qu'il sort de dessous le compartiment pour obtenir une couche d'épaisseur désirée. En utilisant le dispositif de repérage et de maintien et en 5 faisant passer plusieurs fois le substrat dans l'appareil, on peut déposer tout d'abord une bande de matière plastique, puis une autre bande de matière plastique en contact marginal avec le premier revêtement de manière que les bords se recouvrent légèrement et on peut répéter le cycle de fonctionnement pour déposer autant de re-10 vêtements qu'on le désire avec recouvrement des bords. Il est évident qu'un mûrissage partiel d'un revêtement peut être obtenu en chauffant la bande de matière plastique avant de la faire passer dans l'appareil pour l'enduisage suivant. Pour effectuer successivement le dépôt de plusieurs bandes de revêtement, on peut placer 15 un. compartiment différent dans le dispositif de repérage et de maintien ou bien, dans le cas d'un substrat à deux bandes, il peut être avancé en sens inverse, le dispositif de repérage et de maintien alignant la seconde bande de revêtement avec la première de manière à former un mince recouvrement des bords. 20 Avantageusement, l'appareil d'enduisage de la. présente invention peut utiliser des rouleaux convenables tels que des rouleaux presseurs pour faire avancer le substrat pour le soumettre aux opérations d'enduisage répétées. Egalement, on peut utiliser un dispositif convenable de guidage des bords à certains points du 25 trajet d'avance du substrat pour qu'il reste en position alignée par rapport au compartiment distributeur de façon que la bande de matière plastique soit déposée dans sa position correcte pour produire le recouvrement des bords des bandes adjacentes de matière plastique après le dépôt de plusieurs revêtements. 30 II est bien entendu que chaque compartiment est positionné au-dessus de la surface du substrat de façon .que la lame racleuse reste â une distance égale à l'épaisseur de la matière plastique à appliquer. Cette mise en position permet à la lame de racler la surface de l'enduit à l'épaisseur désirée lorsque le substrat sort 35 de dessous le compartiment. Un second dispositif à rouleaux peut être placé en aval de la tête d'application de manière à garantir un mouvement continu du substrat dans l'appareil,en particulier 71 08168 4 2081827 lorsque des substrats disposés bout-à-bout sont avancés dans 1*appareil et que l'un d'eux est passé entre les rouleaux presseurs. Le second dispositif à rouleaux continue à déplacer le substrat à sa sortie des rouleaux presseurs jusqu'à ce qu'il soit éloigné de 5 la matière plastique fluide contenue dans le compartiment et qu'il puisse être enlevé de l'appareil. Le second dispositif à rouleaux peut être disposé pour fonctionner verticalement, par exemple un ou des rouleaux de contact marginal, de façon que la matière plastique fluide non mûrie recouvrant le substrat ne soit pas dérangée par 10 l'action du ou des rouleaux. Egalement, le dispositif à rouleaux fonctionnant verticalement peut aider à maintenir un bord du substrat contre un élément de guidage pour garantir l'alignement entre la surface du substrat et la bande de revêtement qui est déposée. Avantageusement, le raclage de la matière plastique fluide 15 peut être effectué au moyen d'une lame qui forme la paroi avant du compartiment et qui est réglable de manière à pouvoir faire varier l'épaisseur des revêtements si on le désire. Egalement, un organe de poussée micrométrique peut être relié à la lame racleuse de façon que le bord inférieur de la lame puisse être réglé, précisément 20 pour, former des revêtements très minces qui sont maintenus à d'étroites tolérances qui sont reproductibles. La lame racleuse utilisée pour former la paroi avant du compartiment peut être également biseautée vers l'extérieur et vers le haut à partir de son bord inférieur pour former un bord tranchant qui impose un frotte-25 ment minimal à la surface des revêtements à leur sortie de dessous le compartiment. Le dispositif de repérage et de maintien peut être sous la forme de consoles de support espacées, une étant placée de chaque côté de la piste de guidage sur laquelle le substrat s'avance, qui 30 sont destinées à supporter et maintenir une tête d'application présentant un compartiment distributeur en alignement avec l'un des bords parallèles d'un substrat se déplaçant au-dessous de lui. Dans le dispositif de repérage et de maintien, on peut placer, à raison d'une à la fois, des têtes d'application ayant des compartiments 35 occupant des positions différentes par rapport aux bords parallèles du substrat en fonction du nombre des bandes parallèles de matière plastique à déposer et de la largeur des bandes parallèles désirées. Etant donné que le compartiment distributeur de chaque tête - d'application est aligné sur les bords parallèles du substrat passant au-desoous de lui, plusieurs bandes, de matière plastique sont déposées à raison d'une à la fois, chaque bande adjacente étant 5 placée en contact marginal de façon que les bords adjacents se recouvrent légèrement. Ainsi, en plaçant un premier compartiment dans le dispositif de repérage et de maintien et en déposant une première bande, puis en plaçant un second compartiment dans le dispositif de repérage et de maintien et en faisant repasser le substrat 10 dans l'appareil, une seconde bande est déposée de façon que les bords se recouvrent légèrement. Afin de maintenir la surface du substrat dans sa position correcte par rapport à la surface inférieure du compartiment, on peut utiliser un élément élastique pour pousser le substrat vers le 15 haut de manière à appliquer des revêtements d'épaisseur régulière au moyen de la lame, le bord externe de la paroi latérale du compartiment peut être également effilé vers le bas et vers l'intérieur pour donner à la bande, de matière plastique des bords parallèles irréguliers. 20 On présume qu'en utilisant une matière plastique ayant une grande viscosité, par exemple de 1000 à 50 000 cPo, à 10 tours par minute au viscosimètre de Brookfield, on obtient un recouvrement des bords adjacents qui produit à l'endroit où s'effectue le raclage un contact avec un léger recouvrement des bords pour former à 25 l'état mûri une mince jonction marginale entre les revêtements adjacents qui donne à la jonction des caractéristiques électriques uniformes. On a constaté que cette plage de viscosité de la matière plastique donne aux bords en contact un angle reproductible en réglant l'écoulement latéral du revêtement vers l'extérieur du bord 30 parallèle sur la surface du substrat. Egalement, on a constaté que lorsque la matière plastique est thixotrope, .l'appareil de la présente invention produit entre les revêtements adjacents une mince jonction des bords ayant des angles opposés. Avantageusement, la tête d'application peut être placée par 35 le dispositif de repérage et de maintien de façon que le compartiment distributeur puisse déposer deux bandes parallèles de matière plastique en disposant l'élément de guidage par rapport au compartiment de façon qu'après le dépôt de la première bande sur le substrat, il puisse être déplacé en sens inverse entre les rouleaux presseurs pour appliquer la bande suivante pour obtenir un recouvrement de bords ayant des angles opposés avec le revêtement déposé 5 précédemment. Les produits et le procédé de réalisation desdits produits qui peuvent être préparés et mis en oeuvre par l'appareil de la présente invention sont décrits plus en détail dans la demande de brevet français déposée ce iour au nom de la Demanderesse et inti-10 tulée "Procédé de réalisation de revêtements résistants de substrats électroniques". D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui ,va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limi-15 tatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une coupe suivant la ligne 1-1 de la figure 2 d'un appareil de la présente invention montrant une piste de guidage, des galets pour faire avancer le substrat, une tête d'appli-20 cation des revêtements et un rouleau marginal disposé verticalement pour enlever le substrat enduit de dessous la tête d'application ; la figure 2 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 1, montrant la position d'un compartiment distributeur disposé dans la tête d'application maintenue par l'organe de repé-25 rage et de maintien ; la figure 3 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 2, une bande de substrat passant à travers lui pour être recouverte d'un second revêtement; la figure 4 est une vue en perspective montrant l'organe de 30 repérage et de* maintien destiné à positionner la tête d'application pour déposer des bandes de revêtements parallèles sur la surface du substrat ; la figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la figure 1, montrant l'organe de repérage et de maintien sans tête 35 d'application et un des éléments de poussée élastique destiné à maintenir le substrat en position par rapport au compartiment distributeur : 71 08168 7 2081827 la figure 6 est une vue en perspective de la tête d'application, montrant sa position par rapport à l'organe de repérage et de maintien, une pièce de substrat passant sous le compartiment distributeur ; 5 la figure 7 est une vue éclatée en perspective,montrant les pièces constituantes de l'une des têtes d'application et son élément de réglage micrométrique destiné à soulever et abaisser la lame racleuse ; et la figure 8 est une vue en perspective montrant le corps d'une 10 tête d'application interchangeable dont le compartiment est placé pour appliquer un second revêtement* de matière plastique fluide de façon que son bord recouvre le bord adjacent déposé par la tête d'application représentée sur la figure 7. En se référant aux dessins, le numéro de référence 10 15 désigne un appareil d'enduisage destiné à appliquer continuellement à la surface de pièces de substrat ou matière de base 12 une bande de revêtement en matière plastique fluide, puis à appliquer une seconde bande de revêtement de manière que son bord recouvre légèrement le bord adjacent du premier revêtement. L'appareil d'enduisage 20 comporte une piste de guidage 1d sur laquelle le substrat est avancé et est guidé le long de ses bords. La piste 14 est supportée par des éléments verticaux 15 qui sont fixés à leur tour à une base 16. La piste 14 est en trois parties : un poste d'avance à rouleaux 18, un poste 19 de guidage des revêtements et un poste d'évacuation 20. 25 Le poste 18 présente un guide-bord 21 et une plaque de guidage surélevée 22 recouvrant le substrat en aval du guide-bord 21, tous deux étant maintenus par des boulons 23. Le poste 19 présente une plaque de guidage surélevée 24 recouvrant le substrat et maintenue en position fixe par des boulons 25. Le poste d'évacuation 20 pré-30 sente des bandes ou plaques de retenue surélevées 26 dont l'une est placée de chaque côté de la piste de guidage• 1 4 et est orientée le long de cette dernière pour recouvrir une partie du bord parallèle du substrat et le maintenir dans la piste de guidage pendant qu'il est avancé dans l'appareil. Les plaques de retenue surélevées sont 35 maintenues en position .par des boulons convenables 28. Entre le poste d'avance 18 e.t le poste de guidage 19 se trouvent deux rouleaux d'avance supérieur et inférieur disposés 71 08168 8 2081827 horizontalement 30 et 32 respectivement, dont les axes de rotation sonx perpendiculaires à 1*8X6 de la piste de guidage 14. Le rouleau 30 est sollicité vers le bas au contact du rouleau- 32. Les rouleaux 30 et 32 sont recouverts d'une matière élastique molle 34* 5 telle que du caoutchouc, qui vient en contact de frottement avec le substrat situé entre les rouleaux pour le déplacer dans l'appareil à une vitesse constante prédéterminée. Le rouleau supérieur 30 est monté sur un arbre 40 qui tourillonne dans des paliers avant et arrière 36 et 38. Les paliers 36 et 38 sont fixés à des bras pivo-10 tants (non représentés) qui permettent de solliciter le rouleau supérieur 30 vers le bas. Le rouleau inférieur 32 est monté sur un arbre d*entraînement 42 qui tourillonne dans des paliers avant et arrière (non représentés) qui sont maintenus dans des supports. L'arbre d*entraînement 42 présente à son extrémité arrière une poulie d*entraî-15 nement 44 destinée à le faire tourner pour entraîner le rouleau 32 qui -entraîne le rouleau 30 poussé contre lui, de manière à déplacer dans l'appareil un substrat 12 lorsqu'il est serré entre les rouleaux (voir figures 1, 2 et 3). Un rouleau marginal 46 disposé verticalement pour venir en 20 contact avec le bord du substrat lorsqu'il passe le long de la piste de guidage 14, afin de 1*éloigner de l'appareil, est placé dans la partie correspondant au poste d1évacuation 20 de la piste de guidage 14. Le rouleau 46 présente une surface molle 48, par exemple en caoutchouc. Le rouleau vertical 46 comporte un arbre d*entraîne— 25 ment 50 qui est relié à un engrenage conique 52 lui-même relié à un second arbre 54» dont une extrémité est reliée à un moteur d'entraînement 56 et l'autre extrémité à une seconde poulie d1 entraînement 58. Une courroie de transmission 60 relie la poulie 44 à la poulie 58 de façon que le fonctionnement du moteur 56 fasse tourner le 30 rouleau 32 et le rouleau marginal 46, de manière à déplacer le substrat dans l'appareil à une vitesse constante. A l'opposé du rouleau vertical 46 se trouve un mécanisme 61 à rouleau sollicité par ressort,qui est en contact avec le bord du substrat et pousse son bord adjacent parallèle contre le rouleau 46 (voir figures 1, 2 et 35 3). Deux consoles de repérage et de maintien 62, 64# respectivement, sont placées au-dessus de la piste de guidage 14 entre 71 08168 2081827 les postes 19 et 20 et sont fixées à l'appareil 10, chacune d'un côté de la piste de guidage. Les consoles présentent des plaques de support 66 et 67. Une vis de "blocage 68 est prévue dans la console 62. 5 Entre les consoles 62 et 64 est placée une tête d'applica tion 70 dont les extrémités sont maintenues par des ailes de prolongement 63, 65 et dont les bords latéraux inférieurs externes reposent sur les plaques de support 66 et 67 pour maintenir la tête en position fixe par rapport à la piste de guidage 14 afin de déposer un 10 revêtement de matière plastique fixe sur la surface du substrat 12 pendant qu'il passe sous la tête .-La tête 70 comporte un corps 74 en forme de bloc dans lequel sont ménagés un compartiment distributeur 76 et une fente rectangulaire 78 dans sa partie inférieure, cette dernière ayant une dimension et une forme permettant au subs-15 trat 12 de passer sous le compartiment distributeur. Le sommet du corps 74 se prolonge vers l'avant pour former une lèvre ou bord solidaire 80 dans lequel est ménagée une fente allongée 82 en forme de U se terminant au sommet de la face frontale 84. Un trou 85 destiné à une vis est ménagé de chaque côté de la fente allongée 82. 20 Le compartiment 76 présente des parois latérales externes 86 et 88 et une paroi postérieure 89 qui sont conformées de manière à délimiter une ouverture rectangulaire dont la largeur est plus petite que la largeur de la partie principale du compartiment, mais correspondant à la largeur du revêtement à appliquer au substrat. Les 25 parties inférieures des parois latérales externes 86 et 88 sont inclinées vers l'intérieur l'une vers l'autre pour former tua bord effilé 90 et S2, respectivement. La face frontale 84 présente des goujons d'assemblage 100 et 102, respectivement, et deux trous taraudés 104 et 106, à distance 30 de chaque côté des parois externes des parois 86 et 88, deux autres trous taraudés non représentés étant ménagég au-dessus des trous 104 et 106. Un bloc rectangulaire de maintien 108 comporte deux trous de boulons 110 d'un côté de sa face frontale et deux trous de boulons 112 de l'autre côté, qui coïncident avec des trous taraudés 104 et 35 106 lorsque des boulons 113 sont vissés. D'une manière analogue, deux trous, non représentés, sont ménagés dans la face arrière du bloc 108 et destinés à lever les goujons d'assemblage 100 et 1 02 lorsque le bloc de maintien est appliqué contre la face frontale 71 08168 10 2081827 84 du corps 74 de l'une des têtes d'application. La surface supérieure du "bloc 108 présente une grande encoche centrée 114 et une fente 115 en forme de U qui s'étend vers l'intérieur à partir de la face frontale du bloc. De chaque côté de la fente 115 se trou-5 vent des goujons verticaux 116 et en dehors de chaque côté de la large encoche 114 sont ménagés des trous taraudés 117 qui sont en regard des trous taraudés 85 ménagés dans le bord 80 du corps 74. Une lame racleuse 118 est placée entre le bloc 108 et la fa face frontale 84. La lame racleuse est en forme de cornière et pré-10 sente une partie 119 orientée vers le bas ainsi qu'une partie supérieure 120 orientée horizontalement. Le bord externe de la partie supérieure 120 présente une seconde fente 122 en forme de U, tandis que le bord inférieur de la partie 119 orientée vers le bas forme aussi la paroi avant destinée à fermer le compartiment 76 lorsqu' -15 elle est appliquée contre ce dernier, la partie 119 présentant un bord effilé 124 à son extrémité inférieure lorsqu'elle est en contact avec la face avant 84 et que la partie supérieure 120 est placée dans la large encoche 114 du bloc de maintien 108. Dans cette position, la partie supérieure horizontale 120 de la lame racleuse 20 est placée dans la large encoche 114, les fentes 82 et 122 étant en regard de la fente 115 et la surface inférieure de la partie supérieure 120 reposant sur les gouj ons11 5 lorsque le bloc de maintien 108 est assemblé avec la face frontale 84 en maintenant entre eux la lame de raclage 118. 25 Une barre 126 de maintien d'un micromètre est placée sur le sommet du bord 80 et présente une douille centrée 128 d'un micromètre et une tige 130 orientée verticalement vers le bas à travers • la fente 82. L'extrémité de la tige 130 présente une rainure annulaire 132 destinée à être levée et retenue dans la fente 122 de 30 façon qu'un léger mouvement de la tige 130 obtenu en faisant tourner la douille 128 provoque le déplacement de la lame 118 qui est sollicitée par les goujons 116, en garantissant ainsi un réglage précis de la hauteur au-dessus de la surface supérieure du substrat pour obtenir l'épaisseur désirée des revêtements sur ce dernier. 35 La partie terminale de la tige 130 fait saillie dans la fente 115. Des trous de boulons 134 sont aménagés près de chaque extrémité de la barre 126 en regard des trous 85 et des trous taraudés 117 du 71 08168 n 2081827 bloc 108. Lorsque des boulons 136 de la barre de maintien 126 et les boulons 113 du bloc 108 sont vissés, la barre de maintien du micromètre, la lame racleuse et le bloc de maintien sont assemblés avec le corps pour achever le montage de la tête d'application 70. 5 Ladite tête est retenue d'une manière amovible en position fixe par les consoles 62 et 64 par rapport à la piste de guidage 14. La tête 70 est maintenue dans les consoles 62 et 64 par une vis de blocage 68 s'appuyant contre le côté de la tête 70. La lame racleuse 118 est réglée par les boulons 113 en position serrée, mais lui per-10 mettant d'être soulevée et abaissée entre le bloc 108 et la face frontale 84 en faisant tourner la'douille 128 pour régler sa position. Après le réglage de sa position, les boulons 113 sont serrés à fond. Dans cette position, une bande de substrat passant sous le compartiment 76 de la tête 70 est recouverte d'un revêtement dans 15 une position prédéterminée (figure 7). La figure 8 montre une seconde tête d'application comportant les mêmes éléments que ceux décrits ci-dessus, mais son compartiment 77 occupant une position différente par rapport aux bords parallèles du substrat. Deux éléments élastiques ou ressorts 140 et 142 sont placés 20 sous la face inférieure de la tête 70 et perpendiculairement à la piste de guidage 14. Chaque élément élastique est constitué par une lame de ressort 144 destinée à supporter le substrat en position correcte par rapport à la face inférieure du compartiment distributeur 76 lorsqu'il passe sous ce dernier dans la fente 78, de 25 façon que la surface plane du substrat soit toujours maintenue contre les bords inférieurs des deux parois latérales externes 86 et 88 et la paroi postérieure 89 à distance correcte du bord effilé de la lame racleuse, de manière à obtenir un raclage constant de la matière sur la surface du substrat à une épaisseur 30 uniforme. Le ressort 144 est maintenu par des pattes 146 fixées au bâti de l'appareil 10 (voir figures 1,2, 3, et 5). En fonctionnement, la douille 128 du micromètre est ajustée dans la tête d'application 70 de façon que le bord inférieur de la lame 118 soit à la hauteur désirée au-dessus de la surface du 35 substrat passant sous le compartiment 76. Lorsque le réglage correct est obtenu, les boulons 113 sont serrés pour maintenir la lame définitivement en position. Le moteur est alors mis en marche 71 08168 12 2081827 et le rouleau d'avance 32 entraînant le rouleau 30 et le rouleau marginal 46 sont entraînés d'une manière continue. Lorsqu'un substrat est placé sous la tête d'application, une matière plastique fluide ayant les caractéristiques électriques désirées est 5 versée dans le compartiment 76, la matière ayant une consistance telle qu'elle s'étale pour former un bord formant un angle régulier au fur et à mesure qu'elle est déposée. Les substrats diélectriques sont avancés continuellement à plat sur la piste de guidage 14 du poste 18, le substrat étant 10 poussé dans le sens de la longueur de la piste et le bord avant de chaque pièce de substrat étant en contact avec le bord arrière de la pièce qui la précède. Le bord avant de chaque pièce est serré entre les rouleaux d'avance 30 et 32 pour/le substrat avance continuellement dans le long du poste 19 en étant maintenu en 15 position prédéterminée par les mécanismes 61 à rouleaux sollicités par ressort. Après le passage de la pièce de substrat à travers le poste 19, sa surface supérieure passe dans la fente 78 de la tête d'application 70 où elle entre en contact avec la matière d'enduisage. Les ressorts 140 et 142 maintiennent la surface du 20 substrat en position correcte par rapport à la surface inférieure de la tête 70 et du bord effilé 124 de la lame racleuse 118 pour que le revêtement soit raclé à l'épaisseur correcte. Après l'application de la première bande de revêtement "A" au substrat, ledit revêtement est partiellement mûri pour faire durcir sa surface et 25 on le fait passer ensuite une seconde fois à travers l'appareil pour le recouvrir d'une seconde bande de revêtement "B" en le faisant passer sous une autre tête d'application qui comporte un compartiment situé dans une position différente ou en faisant passez-la pièce du substrat en l'introduisant par l'autre extrémité. 30 Les bords inférieurs effilés des parois latérales externes 86 et 88 du compartiment 76 appliquent la matière plastique à la surface du substrat avec des bords parfaitement définis et la lame racleuse 118 donne à chaque revêtement une épaisseur régulière de manière à obtenir une jonction électrique linéaire mince et 35 précise "C" entre les revêtements, ce qui donne à la jonction linéaire, après mûrissage, des caractéristiques électriques de qualité plus uniformes et supérieurs à celles obtenues jusqu'à présent. La lame racleuse effilée forme un revêtement d'une épais 71 08168 13 2081827 seur régulière à mesure que le substrat diélectrique s'éloigne de sous la tête d'application 70, les rouleaux d'avance 30 et 32 et le rouleau marginal 56 assurant une avance de la bande à une vitesse constante pendant toute l'opération d'enduisage. Après 5 avoir recouvert le substrat du nombre de bandes désiré, on le fait finalement mûrir pour faire durcir les revêtements sur le substrat. Il va de soi que les consoles de repérage et de maintien 62 et 64 sont disposées par rapport à la piste de guidage 14 de façon à pouvoir utiliser plusieurs têtes d'application différentes en 10 fonction du nombre de bandes de revêtement et/ou de la largeur des bandes de revêtement désirés. Il èst également possible d'utiliser une tête d'application pour déposer deux bandes de matière plastique t dont les bords se recouvrent en alignant les bords externes du dépôt d'un compartiment avec le bord de la piste de guidage 14, de façon 15 qu'une pièce de substrat puisse passer tout d'abord sous la tête d'application 70 et être recouverte d'une bande de revêtement dans une position fixe par rapport, aux bords parallèles du substrat puis, après durcissement de la surface du revêtement, en la^faisant repasser dans l'appareil en retournant la pièce de façon que son extré-20 mité arrière devienne l'extrémité avant et que son bord opposé parallèle soit utilisé pour le guidage afin de déposer une seconde bande de revêtement sur la première avec un recouvrement de bords formant des angles opposés. Pour former un élément électrique à partir duquel on peut 25 obtenir de petites résistances, on peut déposer sur une pièce d'un substrat diélectrique d'une épaisseur d'environ 0,5 mm et d'une largeur d'environ 38,1 mm une première bande de revêtement d'une largeur d'environ 9,5 mm contenant des particules d'argent et une seconde bande de revêtement d'une largeur de 12,7 mm contenant des 30 particules de carbone, avec un mince recouvrement de leurs bords adjacents formant des angles opposés, de façon à former, après mûrissage, deux bandes parallèles de matière plastique ayant des propriétés électriques différentes avec une mince jonction des bords à recouvrement qui sépare les matières ayant des caracté-35 ristiques électriques différentes. A partir d'un tel substrat enduit, on peut découper des éléments résistant en forme de croissant orientés de façon que leurs extrémités se trouvent dans la 71 08168 14 2081827 "bande contenant les particules d'argent, tandis que la partie centrale du croissant est formée par la bande contenant les particules de carbone. Il convient également de noter que l'appareil de la présente 5 invention peut produire diverses épaisseurs de revêtement en réglant la lame racleuse sur la tête d'application. On peut utiliser des substrats d'une épaisseur aussi faible que 0,25 mm et on a constaté qu'on peut appliquer des bandes multiples convenables ayant des épaisseurs comprises entre 12,7 et 254 microns. On a 10 constaté qu'on obtient d'excellentes bandes de revêtement présentant une jonction uniforme des bords formant des angles opposés lorsque la matière plastique a une viscosité comprise entre 1000 et 50 000 cPo à 10 tr/mn au viscosimètre de Brookfield et lorsque le substrat est avancé à une vitesse comprise entre 6 et 18 m/mn. 15 II est bien entendu que la vitesse d'avance et la viscosité de la matière plastique sont intimement liées pour produire la jonction électrique désirée de bords présentant des angles opposés. On obtient également d'excellents résultats lorsque la matière plastique est à l'état thixotrope, car on suppose que dans ce cas il se 20 produit un écoulement de la matière plastique lorsque le substrat passe sous le compartiment respectif et la lame racleuse qui forme un recouvrement des bords inclinés plus net et mieux défini dans la zone de contact entre les bords des revêtements adjacents. Un tel contact régulier des bords formant des angles opposés forme 25 une excellente jonction parfaitement linéaire sur la surface des bords adjacents des bandes de revêtement et assure une résolution électrique de la jonction qui est supérieure à celle obtenue jusqu'à présent. Il est aussi évident que des substrats diélectriques de 30 nombreux types, dimensions et formes différents peuvent être recouverts de plusieurs revêtements parallèles en utilisant l'appareil de la présente invention. Des formes convenables des substrats diélectriques comprennent entre autre des matières céramiques, le verre, divers types de matières plastiques, etc. Le sub- de pellicules 35 strat peut être en forme de feuilles/ou toute autre forme ayant une 71 08168 15- 2081827 surface plane pouvant supporter et maintenir les revêtements qui y sont appliqués. La surface du substrat diélectrique peut également comporter des séries de trous de repérage afin dIaligner la surface du substrat par rapport aux bandes de revêtement qui lui sont 5 appliquées,de façon que les revêtements parallèles se trouvent toujours dans la position précise désirée sur .le substrat. On peut également utiliser les trous de repérage comme guides pour poinçonner, découper et séparer des ensembles désirés d1éléments résistante du corps du substrat enduit. 10 On a constaté que le recouvrement des bords adjacents formant des angles opposés des bandes de revêtement parallèles produit une zone de transition orientée dans le sens de la longueur de la surface supérieure du substrat avec des lignes distinctes de démarca-r tion à 1Textrémité de la partie inclinée, de manière à former des 15 bords sensiblement linéaires, un sur la surface des bandes de revêtement parallèles adjacentes et l'autre aur la partie inférieure de la bande de revêtement qui est en contact avec la surface supérieure du substrat. Ainsi, la. jonction des bords formant des angles opposés, avec ses lignes de démarcation nettement définies,forme une zone de 20 transition comportant une variation progressive des caractéristiques électriques d*une bande de revêtement à celle de la bande adjacente. On a également constaté gaie l'alignement des bords parallèles du substrat avec les parois externes du compartiment qui forment le bord recouvert de la bande de revêtement adjacente est particu-25 lièrement efficace lorsque, les bords des parois externes coïncident avec une position comprise entre l'alignement et une position de recouvrement de 0,127 tara environ. Un tel alignement du compartiment dans la tête d'application avec un autre ou la mise en position du compartiment par rapport aux bords parallèles du substrat» pour le 30 faire avancer par son autre extrémité après ^application d'un revêtement, produit l'alignement susmentionné des .bandes de revêtement et le recouvrement désiré des bords formant des angles opposés. Naturellement, l*invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir 35 diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de ltinvention. 71 08168 16 2081827 - BgffilIDICATIOUS - 1. Appareil destiné à déposer successivement des bandes de revêtement très minces sur la surface d'un substrat diélectrique de manière que les bords adjacents des revêtements se recouvrent, 5 appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour faire avancer un substrat diélectrique sous un compartiment destiné à contenir une masse de matière plastique visqueuse fluide ; un dispositif pour repérer et maintenir le compartiment d'une manière amovible en position fixe par rapport à un bord au moins dudit subs-10 trat ; un dispositif de guidage pour placer le substrat en cours d'avance par rapport à au moins l'un de ses bords dans une position désirée sous ledit compartiment ; une ouverture de déchargement ménagée dans le fond du compartiment pour déposer la matière plastique visqueuse fluide sur la surface du substrat en cours d'avance 15 pour y former une bande de revêtement en position repérée par rapport à au moins l'un des bords du substrat ; et un dispositif dans ledit compartiment pour racler le revêtement déposé sur la surface ■ du substrat à une épaisseur régulière à mesure que ce dernier passe sous ladite masse de matière plastique fluide. 20 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour ajuster sa hauteur par rapport à la surface supérieure du substrat, afin de faire varier l*épaisseur de chacun des revêtements, ledit dispositif de raclage comporte un organe de réglage qui est un élément de poussée micrométrique destiné à le soulever et à 25 l'abaisser de distances très petites. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raclage comporte un bord biseauté dans une partie du bord inférieur de chacun des compartiments et/ou une lame racleuse formant la paroi avant du compartiment et réglable de ma- 30 nière à faire varier 1'épaisseur de chacun des revêtements comme voulu. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique fluide est déposée par gravité sur la surface du substrat en cours d'avance. 35 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs compartiments sont maintenus d'une manière interchangeable dans le dispositif de repérage et de maintien et sont destinés à 71 08168 17 2081827 déposer plusieurs bandes de revêtement avec un recouvrement des bords des revêtements adjacents eh faisant repasser le substrat dans l'appareil. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que 5 ledit compartiment présente des parois latérales externes qui toutes présentent des bords effilés vers l'intérieur et vers le bas pour donner à la bande de revêtement déposée des bords externes parfaitement définis, à mesure qu'ils passent sous la masse de matière plastique fluide. 10 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de guidage coïncide avec le compartiment pour déposer deux revêtements parallèles dont les bords adjacents se recouvrent lorsque le substrat est avancé tout d'abord en alignant un bord avec le dispositif de guidage et en le faisant ensuite avancer de 15 nouveau en alignant son bord opposé. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à faire avancer le substrat diélectrique comporte des rouleaux qui sont en contact avec le substrat avant et après l'application des revêtements, par exemple une paire de 20 rouleaux presseurs horizontaux dont les axes de rotation sont perpendiculaires à l'axe longitudinal du substrat et disposés de manière à faire avancer l'extrémité avant du substrat sous ledit conh-partiment et un rouleau de contact marginal qui éloigne le substrat du compartiment lorsque l'extrémité arrière dudit substrat est pas-25 sée entre les rouleaux d'avance. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un dispositif à rouleaux sollicités maintient un bord du substrat contre le rouleau de contact marginal. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il 30 comporte des éléments pour guider les bords et repérer une bande de substrat pendant son avance par rapport à l'ouverture de déchargement de chacun des divers compartiments placés dans 1*organe de repérage et de maintien pour appliquer plusieurs bandes de revêtement déposées successivement à raison d'une à la fois, de manière 35 que les bords adjacents se recouvrent légèrement. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit substrat est en matière céramique, en verre, en matière plastique 08168 18 2081827 fluide ou en une résine phénolique mûrie mince. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse de matière plastique fluide a une viscosité de 3000 à 50 000 cPo lorsqu'on la détermine au viscosimètre de Brookfield 5 à 10 tr/mn. 13- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite masse de matière plastique fluide comprend un mélange d*une substance plastique mÛrissable et de particules ayant des caractéristiques électriques distinctes, ladite masse de matière plastique 10 étant de préférence thixotrope. 14. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raclage de chaque revêtement est réglé à une distance de 12,7 à 254 microns au-dessus de la surface du substrat qui est déplacé par le dispositif d'avance continue à une vitesse com- 15 prise entre 6 et 18 mètres environ par minute. 15. Appareil selon la revendication 1» caractérisé en ce que chacun des compartiments est maintenu d'une manière amovible dans 1*organe de repérage et de maintien pour réaliser différents groupements de compartiments capables de déposer plusieurs bandes dé 20 revêtement de largeurs différentes. 16. Appareil destiné à déposer successivement des bandes de revêtement très minces sur la surface d1un substrat diélectrique allongé plat et mince ayant des bords longitudinaux parallèles, les revêtements adjacents présentant à leur interface des bords formant 25 des angles opposés qui se recouvrent, appareil caractérisé en ce qu'il comporte une piste de guidage pour supporter et guider le substrat diélectrique le long de ses bords parallèles ; un dispositif pour faire avancer continuellement le substrat à une vitesse constante ; des têtes d'application interchangeables comportant 30 chacune un compartiment ayant des parois latérales externes, une paroi arrière et une paroi avant, destiné à contenir et à distribuer une bande de revêtement de matière plastique fluide contenant des particules présentant des caractéristiques électriques déterminées ; des consoles de repérage et de maintien destinées à 35 lever et à maintenir l'une des têtes d'application interchangeables en position fixe par rapport à l'un au moins des bords parai— * lèles du substrat ; un dispositif destiné à repérer et à guider 71 08168 19 2081827 le bord parallèle dudit substrat de façon que sa surface vienne en contact avec la matière plastique fluide contenue dans le compartiment pour former une bande de revêtement de matière plastique dont un bord est aligné avec au moins l*un des bords parallèles et 5 pour appliquer sur le substrat une seconde bande de revêtement •après avoir retourné le substrat de façon que son extrémité arrière constitue 1*extrémité avant et en le faisant avancer pour former deux revêtements déposés dont les bords adjacents se reoouvrent ; un élément dans la paroi avant destiné à racler chacun des revête- 10 ments à une épaisseur régulière ; et un dispositif destiné à éloigner continuellement le substrat enduit du dispositif de raclage au fur et à mesure que la bande de revêtement est formée. 17. Appareil selon la revendication 16» caractérisé en ce que le dispositif destiné à faire avancer continuellement le subs- 15 trat comporte un jeu de rouleaux presseurs en contact avec les surfaces supérieure et inférieure dudit substrat avant l'enduisâge et un rouleau vertical en contact avec l'un des bords du substrat après l*enduisage. 18. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce 20 que les consoles de repérage et de maintien sont destinées à leger une série de têtes d,application différentes à raison^une à la fois, chacune d*elles ayant un compartiment occupant une position différente par rapport à llun au moins des bords parallèles du substrat.