La présente invention concerne nn fil texturé comportant au moins un filament continu et plusieurs procédés pour la fabrication du fil. Le terme "texturation" utilisé ci-après désigne le procédé permettant de conférer à un fil lisse ou sensiblement lisse le plus souvent constitué par un ou plusieurs filaments (fibres continues) éventuellement a' la suite d'un traitement ultérieur, un caractère suffisamment volumineux pour qu'il ressemble à un fil de fibres filées. Les propriétés de texturation du fil peuvent par conséquent soit être directement obsérvables, soit se manifester seulement lorsque le fil se trouve transformé en un tissu ou un tricot et ce tissu ou tricot a subi un traitement d'ennoblissement.Dans ce dernier cas le fil présente pour ainsi dire intrinsèquement les propriétés de texturation et on peut alors parler d'une manière générale de fil à texturation latente à l'état filé; ci-après, pour des raisons de commodité, seul le terme "fil texturé" est utilisé. L'utilisation de plus en plus répandue de fils à filaments continus, notamment synthétiques, a conduit à la mise au point de divers procédés de texturation. Dans la plu part des procédés de texturation des filaments lisses sont soumis à des déformations permanentes de sorte qu'ils présen tent un certain degré de frisure et, par suite, un aspect volumineux; ainsi le brevet britannique nO 1 327 273 décrit un procédé de texturation dans lequel un fil à filament(s) continu(s) est soumis à une fausse torsion et est ensuite sta bilisé à cet état par un traitement thermique, après quoi il présente une certaine frisure due à la-tendance à annuler la fausse torsion.Le brevet américain nO 3 822 543 décrit un procédé de texturation dans lequel des fibres placées autour d'un filament sont embrouillées par un courant d'air ou de liquide. Un traitement de fil qui s'apparente à la texturation est décrit dans la demande de brevet néerlandais nO 72 17 085 suivant laquelle un mélange de lin et de fibres synthétiques irrétrécissables est soumis à un traitement au cours duquel les fibres de lin subissent un retrait important de sorte que les fibres irrétrécissables confèrent au fil un aspect volume mineux. L'aspect extérieur du fil texturé à filament continu permet souvent de savoir quel procédé de texturation a été utilisé. Cependant, quel que soit le procédé utilisé, la texturation nécessite invariablement des opérations et machines spécialement conçues et très coûteuses. Or, la présente invention crée un fil texturé à filament continu qui peut être fabriqué d'une manière relativement peu coûteuse et sans faire appel à des machines de texturation spéciales. Suivant la présente invention le fil texturé à filament continu se compose d'au moins un filament continu auquel sont amenées à adhérer des fibres discontinues. Afin que l'on puisse encore parler de fils texturés, la portion du fil constituée par le ou les filaments continus doit représenter au moins la mpitié du poids de fil par unité de longueur. Ciaprès il est expliqué que la fabrication d'un tel fil texturé à filament continu peut se réaliser d'une manière analogue à certains procédés déjà connus pour la fabrication de fils exempts de torsion et que les machines utilisées pour cette dernière fabrication peuvent également servir à la texturation de filaments continus. Ci-dessous sont décrits d'abord les procédés permettant de faire adhérer les vibres discontinues à un filament continu. 1) On part d'une mèche ou fil de préparation constitué par une matière formée de fibres discontinues et comportant au moins deux composants dont au moins un est capable d'assurer l'adhérence du restant de la matière fibreuse discontinue au filament continu. En tant que matière composée de fibres discontinues on peut utiliser a) des fibres a deux ou à plus grand nombre de composants, b) un mélange de différents types de fibres discontinues. Le composant à pouvoir adhésif des fibres à plusieurs composants et le composant fibreux à pouvoir adhésif dudit mélange sont gonflables, gélifiables ou solubles dans l'eau ou dans des solvants organiques appropriés, de préférence à température élevée.La mèche ou le fil de préparation est å présent étiré à l'état humide, après quoi le ruban fibreux plus mince ainsi obtenu est réuni avec au moins un filament continu de manière à obtenir un ensemble filament-fibres. Pour réaliser cet ensemble, on peut utiliser des cylindres de passage spéciaux ou les derniers cylindres du groupe d'étirage utilise pour la mèche ou le fil de préparation. Afin de permettre à ce procédé de se dérouler à coup sûr correctement, il convient de soumettre l'ensemble filament-fibres ensuite à une fausse torsion et d'y ajouter éventuellement à nouveau de l'humidité. Pendant et/ou après ces traitements peut avoir lieu l'activa- tion du composant à pouvoir adhésif présent dans l'ensemble filament-fibres, après quoi l'adhérence des fibres discontinues au filament est obtenue par séchage de cet ensemble. 2) On part d'une mèche ou fil de préparation constitué par des fibres discontinues et qui est étiré à l'état humide d'une manière à obtenir un ruban fibrenx plus mince. Celui-ci est réuni avec au moins un filament continu de façon à obtenir un ensemble filament-fibres. En tant que filaments continus on peut utiliser a) des filaments à deux ou un plus grand nombre de composants b) une combinaison de différents types de filaments continus. Le composant à pouvoir adhésif des filaments à plusieurs composants et le composant à pouvoir adhésif formé par un filament dudit ensemble sont gonflables, gélifiables ou solubles dans l'eau ou dans des solvants organiques appropriés, de préférence à température élevée. Pour réunir les fibres discontinues et le filament continu on peut se servir-des rouleaux de passage spéciaux ou des derniers cylindres du groupe d'étirage utilisé pour la mèche ou le fil de préparation. Comme dans le procédé décrit sous 1) il est préférable de soumettre l'ensemble filament-fibres à une fausse torsion et d'y ajouter au besoin à nouveau de l'humidité. Pendant et/ou après ces traitements peut avoir lieu à nouveau l'activation du composant à pouvoir adhésif présent dans l'ensemble filamentfibres, après quoi l'adhérence des fibres discontinues au filament est parachevée par séchage de l'ensemble filament-fibres. 3) On part d'une mèche ou d'un fil de préparation constitué par une matière à fibres discontinues à laquelle est ajouté un filament à pouvoir adhésif soluble dans l'eau. Cet ensemble est mouillé de manière à amener le filament à pouvoir adhésif à un état fortement plastifié afin de lui permettre d'être étiré avec la mèche ou le fil de préparation de façon à obtenir un ruban fibreux plus mince. Au moyen de rouleaux de passage spéciaux ou au niveau des derniers cylindres du groupe d'étirage utilisé ce ruban fibreux est réuni avec au moins un filament continu de manière à obtenir un ensemble filament-fibres. Cet ensemble contient le filament à pouvoir adhésif fortement plastifié et déjà activé avant l'étirage, permettant ainsi d'obtenir par simple séchage un fil texturé contenant un filament. Cependant, dans le présent cas, la mèche ou le fil de préparation, tout en comportant des fibres discontinues, n'est pas constitué exclusivement par de la matière à fibres discontinues.Dans les autres cas décrits dans le cadre de la présente invention la mèche ou le fil de préparation se compose, par contre, exclusivement de fibres discontinues. 4) On part d'une mèche ou d'un fil de préparation constitué par des fibres discontinues et qui est étiré à l'état humide de manière à obtenir un ruban fibreux plus mince. Au moyen de rouleaux de passage spéciaux ou au niveau des derniers cylindres du groupe d'étirage utilisé pour la mèche ou le fil de préparation ce ruban fibreux est réuni avec au moins un filament continu de manière à obtenir un ensemble filamentfibres. Afin de permettre aux fibres discontinues d'adhérer au filament continu, il faut ajouter une suspension ou solution de matière adhésive. Celle-ci peut être ajoutée a) avant et/ou pendant l'étirage humide, à la mèche ou au fil de préparation; b) au filament continu; c) après la réunion des fibres discontinues et du filament continu, à l'ensemble filament-fibres ainsi obtenu. Dans chacun des trois cas cités on peut utiliser une matière adhésive active ou inactive. Afin d'assurer ici également un déroulement correct du processus, l'ensemble filament-fibres est soumis à une fausse torsion. En cas d'utilisation d'une matière adhésive active l'adhérence des fibres discontinues au filament continu est ensuite parachevée par séchage de l'ensemble filament-fibres. Si on utilise cependant une matière adhésive inactive, alors celle-ci est activée au cours et/ou à la suite de la fausse torsion et éventuellement d'une nouvelle addition d'humidité, après quoi l'adhérence des fibres discontinues au filament est parachevée par séchage de l'ensemble de filament-fibres. 5) On part d une mèche ou d'un fil de préparation constitué par des fibres discontinues et qui est étiré à l'état humide de manière à obtenir un ruban fibreux plus mince. Au moyen de rouleaux de passage spéciaux ou au niveau des derniers cylindres du groupe d'étirage utilise pour la mèche ou le fil de préparation ce ruban fibreux est réuni avec au moins un filament continu de manière à obtenir un ensemble filament fibres. Dans ce cas, les fibres discontinues sont amenées à adhérer au filament continu à l'aide d'un solvant latent qui est rendu actif par chauffage.De même que la suspension ou solution de matière adhésive utilisée dans le procédé décrit sous 4), le solvant latent peut être ajouté a) avant et/ou pendant 1' étirage humide, à la mèche ou au fil de préparation b) au filament continu c) après la réunion des fibres discontinues et du filament continu, à l'ensemble filament-fibres ainsi obtenu. L'ensemble filament-fibres est à nouveau soumis à une fausse torsion et ensuite la surface du filament continu et/ou des fibres discontinues est (partiellement) dissoute par chauffage du solvant latent. L'adhérence des fibres discontinues au filament continu est parachevée lorsque le solvant est éliminé par l'évaporation se produisant lorsque les fibres et/ou les filaments se dissolvent partiellement à température plus élevées, de sorte qu'il ne subsiste pratiquement pas de solvant dans le fil texturé. Le procédé de texturation décrit brièvement sous 1, 2 et 3 ci-dessus se déroule d'une manière analogue au procédé pour la fabrication de fil exempt de torsion tel qu'il est décrit dans les brevets néerlandais 144 678, 144 679 et 147 198, alors que le procédé de texturation décrit brièvement sous 4) plus haut, dans la mesure où il utilise une matière adhésive inactive, se déroule d'une manière analogue au procédé pour la fabrication de fil tel qu'il est décrit dans le brevet néerlandais 143 002. Dans ce dernier il est en outre explique qu'un étirage à l'état humide, utilisé dans chacun des quatre procédés de texturation, permet d'obtenir, suivant l'état actuel de la technique, une forte cadence de production et le brevet cité souligne en outre la nécessité sur le plan pratique d'utiliser un organe de fausse torsion.Les raisons pour lesquelles de l'humidité doit éventuellement à nouveau être ajoutée après la fausse torsion sont décrites en détail dans la demande de brevet allemand publiée nO 25 15 487, alors que la demande de brevet allemand publiée nO 25 37 024 décrit un organe de fausse torsion qui permet d'amener un supplément d'humidité directement après la fausse torsion. Pour l'étirage à l'état humide on peut utiliser le groupe d'étirage décrit dans la demande de brevet allemand publiée nO 25 10 564. L'activation peut se réaliser de la manière décrite dans les brevets néerlandais 144 679 et 147 491 ou dans la demande de brevet allemand publiée nO 26 02 768. il résulte de ce qui précède que la texturation peut s'effectuer d'une manière analogue au procédé décrit dans les brevets et demandes de brevet précités pour la fabrication de fil exempt de torsion. Bien que la matière étirée formée de fibres discontinues, après avoir été réunies avec le filament continu, soit en principe orientée dans la direction longitudinale du filament continu, l'utilisation d'un organe de fausse torsion permet d'obtenir que les fibres discontinues adhèrent au filament continu en étant orientis dans une certaine mesure de façon désordonnée. Le fil texturé présente alors aussitôt un aspect fibreux. Si les fibres discontinues sont amenées à adhérer au filament continu en étant orientées principalement parallèlement à la direction longitudinale du filament continu, alors le fil présente certes intrinsèquement les propriétés de texturation mais celles-ci ne deviennent pas aussitEt clairement visibles. Ces propriétés sont alors cependant rendues apparentes après transformation du fil en tissu ou tricot ou après un éventuel ennoblissement du tissu ou tricot, le composant à pouvoir adhésif éventuellement utilisé étant éliminé. A moins qu'un solvant ne soit utilisé pour faire adhérer les fibres discontinues au filament continu, le fil texturé comportera, outre le filament continu et les fibres discontinues adhérées à celui-ci, le composant utilisé pour faire adhérer ces dernières au filament continu; ce composant est alors le plus souvent éliminé lors de l'ennoblissement du tissu ou tricot obtenu à l'aide de ce fil. Dans le cas des procédés de texturation mentionnés sous 1), 2) et 3) plus haut, on peut utiliser en tant que matière qui n'est pas destinée à assurer l'adhérence : des fibres discontinues ainsi que des filaments continus comme par exemple A) soie naturelle, B) fibres discontinues artificielles ou filaments continus tels que 1) rayonne viscose, 2) di et triacétate de cellulose; C) fibres synthétiques et/ou filaments continus tels que 1) polyamides 2) polyester, 3) polyacrylonitrile ou 4) alcool polyvinylique stabilisé. En outre, on peut utiliser en tant que matière à fibres discontinues n'assurant pas l'adhérence: A) fibres-cellulosiques naturelles telles que : 1) coton et ~) lin; B) fibres protéiniques telles que : 1) laine et 2) poils. En tant que composant destiné à assurer l'adhérence on peut utiliser - de l'alcool polyvinylique non stabilisé sous forme de fibres discontinues ou de filament continu, l'activation s'effectuant le plus souvent avec de l'eau chaude; - des fibres d'alginate qui se trouvent le plus souvent déjà activées dans de l'eau à température ambiante ou légèrement plus élevée; - des fibres de di et triacétate de cellulose qui sont activées dans un solvant organique tel l'acétone, l'acide formique et l'acide acétique. En cas d'utilisation de fibres à deux ou plusieurs composants ou de filaments continus à deux ou plusieurs composants au moins une partie de la surface des fibres ou des filaments doit être potentiellement adhésive. Ainsi on peut utiliser par exemple une fibre et/ou un filament comportant une partie centrale en alcool polyvinylique stabilisé entourée d'une mince couche d'alcool polyvinylique non stabilisé. Dans le cas du procédé de texturation mentionné sous 4) plus haut on peut utiliser en tant que matière n'ayant pas pour mission d'assurer l'adhérence la même matière que celle prévue à ce titre dans les procédés de texturation mentionnés sous 1), 2) et 3). Comme déjà indiqué, l'adhérence des fibres discontinues au filament continu peut être réalisée au moyen d'une matière adhésive inactive ou active. En tant que matière adhésive inactive peut Qtre utilisée par exemple une suspension d'amidon et en tant que matière adhésive active il convient d'utiliser par exemple une solution d'alcool polyvinylique. Dans le cas du procédé de texturation mentionné sous 5) on peut utiliser par exemple du polyacrylonitrile, du polyacrylonitrile modifié, du di ou triacétate de cellulose ou du cSlonze de polyvinyle, tout au moins si le solvant latent employé est du sulfolan ou un mélange de sulfolan et d'un solvant organique pour celui-ci. Le terme sulfolan comprend ici du sulfolan non substitué (tétraméthylènesulfone) et du sulfolan substitué comme par exemple du 2-methylsulfolan, du 3-butyl sulfolan, du 3-isopropylsulfolan, du 3-n-hexylsulfolan, du 2 méthyl-4-butylsulfolan et du 3-cyclobexylsulfolan. Des solvants organiques appropriés, nécessaires si l'on utilise par exemple du polyacrylonitrile modifié, sont le diéthylèneglycol, le triéthylèneglycol, le dibutylphtalate, la triéthanolamine, l'éther 3 -octylsulfolanylique, le phosphate trichloropropylique, l'alcoxylate d'alcool et l'alcoxylate de glycol. En outre, on peut utiliser du polyester ou du polyamide pour la texturation si de l'éther diphénylique chloré, de pré férence de l'éther 2-hydroxy-4 , 2' ,4' -trichlorodiphénylique, est employé entant que solvant latent.L'action et les pro riotés desdits solvants ont été décrites en détail dans les brevets britanniques Nos 993 498 et 1 362 615 et dans le brevet américain No 3 734 799 alors que l'utilisation de ces solvants pour la fabrication de fil exempt de torsion est décrite dans la demande de brevet allemand publiée No 26 13 609. il est en outre à noter qu'au liquide utilisé pour l'étirage humide peuvent être ajoutées encore toutes sortes d'autres substances chimiques, notamment des plastifiants, agents anticorrosifs, ignifugeants, colorants et agents anti statiques. EXEMPLE 1 Un fil de rayonne viscose présentant un titre de 130 dtex et constitué par 30 filaments est texturé avec un mélange de 89% de fibres de rayonne (colvert H.W.M. fabriqué par ÂXZ0 et présentant un titre de 1,65 dtex et une longueur de fibre discontinue de 40 mm) et de 11% de fibres d'alcool polyvinylique non stabilisé (type SMA 3 fabriqué par Unitika et présentant un titre de 1,65 dtex et une longueur de fibre dis continue de 40 mm) de manière à obtenir un fil texturé présentant un titre de 245 dtex et constitué par 53, 3% de filaments de rayonne viscose, 41,5 % de fibres de rayonne et 5,2 * d'al cool polyvinylique non stabilisé. On part d'un fil de préparation présentant un titre de 290 tex et composé pour 89% de fibres de rayonne et pour 11% de fibres d'alcool polyvinylique non stabilisé. Ce fil de préparation est étiré à l'état humide avec un rapport d'étirage de 25. Au niveau des derniers cylindres du groupe d'étirage utilisez les fibres discontinues et le fil à filaments sont réunis, après quoi l'ensemble filaments-fibres ainsi obtenu est soumis à une fausse torsion et l'alcool polyvinylique non stabilisé présent dsns cet ensemble est activé dans un tube à vapeur long de 30 cm. Enfin, l'ensemble filaments-fibres est séché sur un tambour chauffé à 1800C. La vitesse de textura tion est de 250 m/mn. Avant la texturation le filament de rayonne viscose présente un volume- spécifique de 1,545 cm3/g tandis que le fil texturé présente un volume spécifique de 2,349 cm3/g. Le fil texturé présente en outre une résistance à la rupture de 11,8 g/tex et un allongement à la rupture de 6,4%. EXEMPLE 2 Un fil acrylique continu (type X-100 Dralon de Bayer AG, présentant un titre de 140 dtex et constitué par 15 fila ments) est texturé avec des fibres acryliques présentant un titre de 1 ,5 denier et une longueur de fibres discontinues de 40 mm de manière à obtenir un fil texturé présentant un titre de 282 dtex. On part d'un fil de préparation présentant un titre de 355 tex et composé de fibres acryliques. Ce fil de préparation est mouillé avec une solution à 10% de sulfolan (Bondolane-A de Shell) dans de l'eau et est ensuite étiré à l'état humide avec un rapport d'6tiragedeg5.Au niveau des derniers cylindres du groupe d'étirage les fibres discontinues et le fil à filaments sont réunis, après quoi l'ensemble filaments-fibres est soumis à une fausse torsion et est amené à passer sur un tambour chauffé à 1300C. Sur celui-ci l'eau s'évapore d'abord, puis le sulfolan est rendu actif et l'adhérence est réalisée du fait que les fibres et les filaments se dissolvent partiellement avec évaporation du sulfolan. La vitesse de texturation est de 200 m/mn. Avant la texturation le fil acrylique à filaments présente un volume spécifique de 1,754 cm3/g tandis que le fil texturé présente un volume spécifique due 3,765 cm3/g. Le fil texturé présente en outre une résistance à la rupture de 20,6 g/tex et un allongement à la rupture de 10,0*. Enfin, il convient de noter que le principe sur lequel sont effectuées les mesures de volume spécifique dans les exemples ci-dessus est décrit dans la publication intitulée n Rayon Revues, Volume IX, 3 juillet 1955; le mode d'essai utilisé pour ces mesures est décrit en détail dans le rapport NO 63, septembre 1956 de l'institut des fibres TNO. REVENDICATIONS 1 - ìl texturé comportant un filament continu, caractérisé en ce qu'il est constitué par au moins un filament continu auquel adhérent des fibres discontinues. 2 - Fil texturé à filament continu suivant la reven dication 1, caractérisé en ce que, afin de conférer au fil à filament continu aussitôt un aspect fibreux, les fibres dis continues sont amenées à adhérer au filament continu en étant orientées de façon désordonnée. 3 - Fil texturé à filament continu suivant la reven dication 1, caractérisé en ce que, afin de ne conférer au filament continu un aspect fibreux qu'après sa transformation en tissu ou tricot et après ennoblissement du tissu ou tricot, les fibres discontinues sont amenées à adhérer au filament con tinu en étant orientées parallèlement ou sensiblement parallè lement à la direction longitudinale de celui-ci. 4 - Fil texturé à filament continu suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu, outre le filament continu et les fibres discontinues adhérées à ce dernier, un troisième composant qui a pour mission d'assurer l'adhérence des fibres discontinues au filament continu. 5 - Filament texturé à filament continu suivant 1 'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres discontinues sont amenées à adhérer au filament continu sous l'action d'un solvant. 6 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filaient continu comme celui décrit dans l'unedes revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une mèche ou fil de prépara tion constitué au moins par de la matière fibreuse discontinue est étiré à l'état humide, après quoi le ruban fibreux plus mince ainsi obtenu est réuni avec au moins un filament continu de manière à obtenir un ensemble filament-fibres et à per mettre aux fibres discontinues d'adhérer au filament continu. 7 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, pour permettre d'obtenir un fil texturé comme celui décrit dans l'une des revendications 1 à 4 une mèche ou fil de préparation, constitué par une matière fibreuse discontinue contenant au moins deux composants dont l'un au moins est capable d'assurer l'adhérence du restant deln matière fibreuse discontinue au filament continu, est étiré à l'état humide, après quoi le ruban fibreux plus mince ainsi obtenu est réuni avec au moins un filament continu de manière à obtenir un ensemble filament-fibres et en ce que l'adhérence est ensuite réalisée par activation dudit composant à pouvoir adhésif et par séchage de l'ensemble filament-fibres. 8 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le composant assurant l'adhérence fait partie de fibres à deux ou plusieurs composants. 9 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le composant assurant l'adhérence est constitué par des fibres discontinues distinctes. 10 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que pour permettre d'obtenir un fil texturé à filament continu comme celui décrit dans l'une des revendications 1 à 4, une mèche ou fil de préparation constitué par de la matière fibreuse discontinue est étiré à l'état humide, après quoi le ruban fibreux plus mince ainsi obtenu est réuni avec au moins un filament de manière à obtenir un ensemble filament-fibres, le filament ou les filaments comportant au moins un composant qui assure l'adhérence des fibres discontinues au(x) filament(s) et en ce que l'adhérence est ensuite réalisée par activation du composant à pouvoir adhésif et par séchage de l'ensemble filament-fibres. Il - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le composant assurant 11 adhérence fait partie de filaments à deux ou plusieurs composants. 12 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le composant assurant l'adhérence est constitué par des filaments distincts. 13 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, pour permettre d'obtenir un fil texturé à filament continu comme celui décrit dans l'une des revendications 1 à 4, une mèche ou fil de préparation composé de matière fibreuse discontinue est réuni avec un filament continu potentiellement adhésif et soluble dans l'eau, après quoi ensemble ainsi obtenu est mouillé de manière à amener le filament continu à un état au moins plastique afin que ledit ensemble puisse être étiré sous la forme d'un ruban fibreux plus mince et, après cet étirage, le ruban fibreux plus mince obtenu est réuni avec au moins un filament continu de façon à obtenir un ensemble filament-fibres, l'adhérence étant ensuite réalisée par séchage de cet ensemble. 14 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que pour permettre d'obtenir un fil texturé à filament continu comme celui décrit dans l'une des revendications 1 à 4, une mèche ou fil de préparation composé de matière fibreuse discontinue est étiré à l'état humide, après quoi le ruban fibreux plus mince ainsi obtenu est réuni avec au moins un filament continu de façon à obtenir un ensemble filament-fibres et l'adhérence est ensuite réalisée au moyen d'une matière adhésive ajoutée au cours du procédé concerné. 15 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la matière adhésive est ajoutée à l'état inactif et l'adhérence de l'ensemble filaments fibres se réalise par activation de la matière adhésive et par séchage de l'ensemble filament-fibres. 16 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est utilisé une matière adhésive active et l'adhérence de l'ensemble filament-fibres est obtenue par séchage de ce dernier. 17 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la matière adhésive est ajoutée à la mèche ou au fil de préparation avant et/ou pendant 1'étirage à 1' état humide. 18 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la matière adhésive est ajoutée au filament continu. 19 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 14 caractérisé en ce que la matière adhésive est aJoutée à ensemble filamentfibres. 20 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, pour permettre d'obtenir un fil à filament continu comme celui décrit dans la revendication 5, une mèche ou un fil de préparation composé de matière fibreuse discontinue est étiré à l'état humide, après quoi le ruban fibreux plus mince ainsi obtenu est réuni avec au moins un filament continu de façon à obtenir un ensemble filament-fibres et l'adhérence est ensuite réalisée au moyen d'un solvant latent ajouté au cours du procédé concerné et qui est rendu actif par chauffage de telle sorte que les fibres et/ou filament(s) continu(s) à faire adhérer entre eux soient partiellement dissous et adhèrent entre eux aux points de contact tandis que le solvant est éliminé de l'ensemble filament-fibres par évaporation. 21 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le solvant latent est ajouté à-la mèche ou au fil de préparation avant et/ou pendant l'étirage à l'état humide. 22 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le solvant latent est ajouté au filament continu. 23 - Procédé pour la fabrication de fil texturé à filament continu suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le solvant latent est ajouté à l'ensemble filament-fibres.