On connatt des .injecteurs de produits thermodurcissables, et notamment de polystyrène expansible, qui sont agencés pour pouvoir être utilisés avec des moules dont l'enceinte est entourée d'une chambre de vapeur, dont la profondeur peut varier dans une grande mesure, et qui comportent à cet effet un tube extérieur qui traverse de manière étanche la paroi extérieure de la chambre de vapeur à travers un orifice prévu à cet effet, et peut etre enfoncé plus ou moins dans la chambre de vapeur, avant d'être fixé à sa paroi extérieure, jusqu'à ce que son extrémité antérieure arrive à un niveau tel qu'on puisse injecter le produit à travers un orifice prévu à cet effet dans la paroi de l'enceinte du moule. La présente invention- a pour objet un injecteur de ce type agencé pour être de construction plus facile et de fonctionnement plus fiable que ceux des injecteurs connus à ce jour. Cet injecteur, de dimensions réduites et de construction tubulaire, susceptible d'être prolongé vers l'arrière par des tubes de raccordement est constitué d'un cylindre, d'un piston creux coulissant dans ce cylindre, d'une tige de piston également creuse, de part et d'autre du piston creux et constituant avec lui le canal d'alimentation cylindrique des produits à mouler, de deux arrivées d'air comprimé débouchant dans le cylindre l'un au-dessus, l'autre au-dessous du piston, d'un canal d'injection coaxial avec le conduit d'alimentation et de même diamètre que celui-ci, d'un obturateur de ce canal d'injection fixé à l'extrémité inférieure de la tige creuse du piston, d'une chambre de révolution d'entraînement du produit à injecter, concentrique à la partie inférieure de la tige du piston, dans laquelle débouche le canal d'alimentation dudit produit à travers des ouvertures pratiquées dans la paroi de la tige creuse du piston, juste au-dessus de l'obturateur, l'arrivée d'air comprimé débouchant au-dessous du piston débouchant également à la partie supérieure de la chambre d'entrainemçnt du produit à mouler. le dessin annexé montre à titre d'exemple un mode de réalisation de la présente invention. La figure 1 montre en coupe l'injecteur fixé au moule à alimenter, en position de repos. La figure 2 est une vue analogue en position de fonctionnement. Un piston creux 1 peut coulisser dans un cylindre 2 formé dans le corps 3 de l'injecteur; ce piston est constitué par une pièce de caoutchouc ou autre matière élastique fixée à une collerette 4 prévue à mi-hauteur d'une tige de piston creuse 5, servant de canal d'alimentation. L'air comprimé peut arriver par un canal 6 au-dessus du piston 1, et par un canal 7 et un orifice 8 au-dessous dudit piston 1. Ce canal 7 débouche également dans une chambre annulaire 9, communiquant par des canaux inclinés 10, disposés concentriquement, dans une chambre de révolution Il dans laquelle débouche également le canal d'alimentation 5. Cette chambre de révolution Il est el#e-même prolongée axialement par un canal d'injection 12 dont la paroi 13 traverse de manière étanche celle 14 du moule, pour communiquer avec son enceinte 15. les parties supérieure et inférieure de la chambre de révo lution Il sont toutes deux coniques, avec des conicités de sens opposés, pour faciliter d'abord la pénétration de la matière arrivant du canal 5 dans ladite chambre 11, puis son évacuation à travers le canal d'inJection 12. Un obturateur 16 est fixé à l'extrémité inférieure de la tige de piston tubulaire 5, qui est percée d'ouvertures 17 permet tant le passage du produit; celui-ci est facilité du fait que la partie supérieure 18 de l'obturateur 16 est conique, de même conicité que celle de la partie supérieure de la chambre de révolution 11, tandis que son extrémité inférieure cylindrique, peut pénétrer dans le canal d'injection 12, l'étanchéité étant assurée par un joint torique 19. Pour permettre de fixer l'injecteur à la paroi supérieure 20 de la chambre de vapeur 21, quelle que soit la hauteur, variable, de cette chambre, et tout en permettant d'utiliser toujours le même injecteur, de dimensions relativement réduites, le corps 3 de celuici est prolongé vers l'arrière par un tube 22, de même diamètre que le sien, qui permet sa fixation à la paroi 20 de la chambre de vapeur 21 au moyen d'un joint torique 20a, susceptible d'être comprimé par des vis 23 entre ladite paroi 20 et une bague de fixation 24, et logé à cet effet dans des chanfreins prévus intérieurement, à la partie supérieure de la paroi 20,et à la partie inférieure de la bague 24, autour d'une ouverture de la paroi 20 à travers laquelle passe le tube 22. Ce tube 22 est obturé à sa partie supérieure par un bouchon 25, que traverse un conduit axial 26 d'alimentation en produit à injecter, dans lequel peut coulisser à frottement doux la partie arrière de la tige de piston creuse 5, et deux conduits 27 et 28, dans le prolongement et de même diamètre intérieur que les canaux 6 et 7 qu'ils alimentent en air comprimé. Pour faire fonctionner cet injecteur, dont les organes sont supposés être dans la p#osition de repos montrée à la figure 1, on envoie de l'air comprimé dans le conduit 27; il s'écoule à travers le canal 7 et l'orifice 8 pour pénétrer dans le cylindre 2, au-dessous du piston 1, qui est soulevé avec sa tige creuse 5, pour s'arrêter dans la position haute que montre la figure 2. Le piston 1 et sa tige creuse 5 ont soulevé simultanément l'obturateur 16, qui libère le canal d'injection 12 et permet au produit de s'écouler à travers le tube 26, la tige creuse 5 du piston 1, les ouvertures 17 et la chambre de révolution 11, avant d'arriver dans le canal d'injection 12 et enfin l'enceinte 15 du moule. L'air comprimé arrivant par le canal 7 passe alors par la chambre annulaire 9 et les canaux inclinés 10, pour arriver dans la chambre de révolution Il et l'enceinte 15 du moule, dont il stéchap- pe à travers les joints du moule,en créant dans celui-ci, le canal d'injection 12 et la chambre de révolution 11,un vide qui facilite l'écoulement de la matière jusqu'à l'intérieur du moule, et accélère son remplissage. Dès que celui-ci est plein,l'air comprimé ne peut que difficilement passerpar le conduit d'injection et l'enceinte du moule, obturés par le produit, et remplit la chambre de révolution dont il refoule le produit contenu à travers les ouvertures 17 et dans le conduit 5; l'arrivée de l'air comprimé à travers le canal 27 et le conduit 7 est alors coupée automatiquement, ou de manière commandés, et on alimente par contre le conduit 28; l'air comprimé pénètre dans le cylindre 2, au-dessus du piston 1 qu'il fait passer de la position haute, montrée à la figure 2, à sa position basse, montrée à la figure 1, le conduit d'injection 12 étant alors obturé par l'obturateur 16 qui a chassé son contenu dans l'enceinte 15 en en parachevant le remplissage. Il est bien entendu que le mode de réalisation et d'uto sation de l'injecteur représenté au dessin et décrit ci-dessus a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment qu'un dit injecteur, bien que prévu plus spécialement pour l'injection de produits thermodurcissables, pouvant être utilisé pour injecter de nombreux autres produits solides, notamment en poudres ou en grains, ou liquides. - ILEVENDICATIONS 1.- Injecteur de produits à mouler, notamment de produits thermodurcissables, et plus spécialement encore de polystyrène expansible, de dimensions réduites et de construction tubulaire, susceptible d'être prolongé vers l'arrière par des tubes de raccordement, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un cylindre, d'un piston creux coulissant dans ce cylindre, d'une tige de piston également creuse, de part et d'autre du piston creux et constituant avec lui le canal d'alimentation cylindrique de produits à mouler, de deux arrivées d'air comprimé débouchant dans le cylindre l'un au-dessus, l'autre au-dessous du piston;; d'un canal d'injection coaxial avec le conduit d'alimentation et de même diamètre que celuici, d'un obturateur de ce canal d'injection fixé à l'extrémité inférieure de la tige creuse du piston, d'une chambre de révolution d'en tratiiement du produit à injecter, concentrique à la partie inférieure de la tige du piston, dans laquelle débouche le canal d'alimentation dudit produit à travers des ouvertures pratiquées dans la paroi de la tige creuse du piston, juste au-dessus de ltobturateur, l'arrivée d'air comprimé débouchant au-dessous du piston débouchant également à la partie supérieure de la chambre d'entratnement du produit à mouler. 2.- Injecteur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le piston creux 1 est constitué par une pièce de caoutchouc ou autre matière élastique fixée à une collerette 4 prévue à mi-hauteur d'une tige de piston creuse 5, servant de canal d'alimentation. 3.- Injecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'un canal 7 d'alimentation en air comprimé débouche.dans le cylindre 2, au-dessous du piston 1, et débouche égalemen#t dans une chambre annulaire 9, communiquant par des canaux inclinés 10, disposés concentriquement, dans une chamhre de révolution 11 dans laquelle débouche également le canal d'alimentation 5. 4.- Injecteur suivant la revendication 3 caractérisé en ce que cette chambre de révolution 11 est elle-même prolongée axialement par un canal d'injection 12 dont la paroi 13 traverse de manière étanche celle 14 du moule, pour communiquer avec son enceinte 15. 5.- Injecteur suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les parties supérieure et inférieure de la chambre de révolution 11 sont toutes deux coniques, avec des conicités de sens opposés. 6.- Injecteur suivant la revendication 5 caractérisé en ce qu'un obturateur 16 est fixé à l'extrémité inférieure de la tige de piston tubulaire 5, qui est percée d'ouvertures 17, la partie supérieure 18 de l'obturateur 16 est oonique, de même conicité que celle de la partie supérieure de la chambre de révolution 11, tandis que son extrémité inférieure cylindrique, peut pénétrer dans le canal d'injection 12, l'étanchéité étant assurée par un joint torique 19. 7.- Injecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le corps 3 de l'injecteur est prolongé vers l'arrière par un tube 22, de même diamètre que le sien, qui permet sa fixation à la paroi 20 de la chambre de vapeur 21 au moyen d'un joint torique 20a, susceptible d'être comprimé par des vis 23 entre ladite paroi 20 et une bague de fixation 24, et logé à cet effet dans des chanfreins prévus intérieurement, à la partie supérieure de la paroi 20,et à la partie inférieure de la bague 24, autour d'une ouverture de la paroi 20 à travers laquelle passe le tube 22.