La présente invention concerne un dispositif d'impression qui peut être efficacement adapté dans la partie d'impression de divers types de machines et instruments à imprimer tels que, par exemple, des horioges pointeuses ou des horloges enregistreuses. Les dispositifs d'impression généralement utilisés dans diverses machines - imprimer, telles que les horloges pointeuses ou les horloges enregistreuses peuvent être grossièrement divisés en deux types : dispositif d'impression par percussion utilisant un marteau et dispositif d'impression par transfert utilisant un rouleau d'impression.Suivant ces deux dispositifs connus d'impression, une pièce formant un marteau ou un rculeau vient frapper ou est appliquée Far pression contre les surfaces des caractères (un la fois) de plusieurs roues portant des caractères, disposées côte-à-côte sur un axe pour imprimer ainsi des lettres sur une carte à imprimer de sorte que ces dispositifs ont présenté des pro blèmes qui seront décrits maintenant lors de l'opération d'impression. C'est un besoin essentiel que les multiples roues portant des caractères, montées sur l'axe qui les supporte,aient toutes le même diamètre et scient concentriques par rapport I axe. toutefois, une extrême compétence est requise pour satisfaire com plètement à de telles exigences et il est souvent difficile d'aligner correctement les surfaces des caractères des roues respectives portant les caractères par rapport à l'axe cui les supporte et une irrégularité des surfaces des caractères pourra en résulter.Si un marteau ou un rouleau d'impression frappe ou vient rouler contre les roues portant les caractères dont les surfaces ne sont pas alignées, il s'en suit que, seuls les caractères des roues dont les surfaces des caractères sont plus élevées que les autres sont im primes nettement et sont marquées de façon tranchée tandis que les caractères dont les surfaces sont en retrait sont imprimées fa-ble- ment et sont peu visibles produisant ainsi un manque d'uniformité des lettres imprimées. Un tel problème existe également quand l'angle de frappe ou de pression du marteau ou du rouleau d'impression contre les roues portant les caracteres n'est pas maintenu correctement à angle droit ou quand les caracteres sont partiellement usés. Diverses tentatives ont été faites pour surmonter ce pro blème. Par exemple, on a tenté de réaliser la surface imprimante du marteau ou du rouleau d'impression en un matériau élastique tel que du caoutchouc pour absorber le défaut d'uniformité des caractères d'impression ou de faire travailler la face imprimante du marteau ou du rouleau d'impression en conformité avec les défauts d'uniformité des roues portant les caractères ou encore d'augmenter la force de frappe du marteau, ou la force de pression du rouleau d'impression, pour augmenter la force d'impression ou pour régler l'angle de frappe ou de pression. Aucune de ces tentatives toutefois n'a amené de solution parfaite au problème. Par exemple, pour augmenter la force de frappe ou de pression, il est nécessalre d'assister la puissance d'entraînement du marteau ou du rouleau d'impression.Ceci amène inévitablement un bruit d'impression plus élevé et une vibration et une usure accélérées des pièces du mécanisme d'impression, amenant des incidents fréquents et une durée de vie réduite de la machine. Ainsi, le problème de l'impression peu distincte reste encore non résolu. A la base, le problème susmentionné vient du fait qu'une seule pièce, marteau ou rouleau d'impression, est utilisée comme outil d'impression actif pour les multiples roues portant des ca ractères. Une considération sérieuse a eté apportée sur ce point dans la présente invention. Le premier objet de la présente invention donc, est de prévoir un dispositif d'impression du type a transfert comprenant plusieurs rouleaux d'impression, un étant prévu pour chaque roue portant des caractères de sorte que ces rouleaux peuvent exercer une pression en roulant séparément contre les roues tournantes respectives portant les caractères pour permettre une impression uniforme et nette sans créer aucun bruit de choc. C'est un autre objet de la présente invention de revoir un dispositif d'impression dans lequel, en plus des caractères réalisés sur les roues tournantes, mentionnées ci-dessus, sont également prévus des caractères fixes et analogues à des plaques et des rouleaux d'impression séparés des rouleaux mentionnés ci-dessus mais tournant en association avec ceux-ci et disposés pour rouler contre les caractères fixes analogues à des plaques pour faciliter ainsi la réalisation d'une impression nette. C'est encore un autre objet-de la présente invention de prévoir un 'dispositif d'impression dans lequel des dispositifs sont incorporés pour effecteur élastiquement le roulement sous pression de chaque rouleau d'impression contre la roue portant des caractères correspondante et la plaque portant des caractères pour permettre une pression uniforme et nette indépendamment des irrégularités des caractères tout en produisant une force d'impression importante avec une faible puissance d'entraînement. Pour atteindre les objets ci-dessus, la présente invention comprend les dispositifs nouveaux mentionnés ci-après. Plusieurs roues portant des caractères divers sur leurs faces périphériques sont montées sur un axe unique qui les supporte concentriquenent mais elles peuvent tourner les unes par rapport aux autres @ également, plusieurs rouleaux d'impression correspondant aux roues respectives portant les caractères sont montés sur un axe des rouleaux d'impresssion prévu dans un bloc d'impression fixé sur une plaque support telle que l'axe des rouleaux d'impression est parallèle à l'axe des roues portant les caractères.Ces rouleaux d'impression sont disposés chacun avec un léger décalage par rapport à l'axe portant les rouleaux à la fois dans la direction circonférentielle, par rapport au centre de l'axe portant les rouleaux et dans la direction @xi@@e de cet axe de sorte que, lorsque l'axe portant les rouleaux tourne, ceux-ci peuvent exercer une pression sur la surface des caractères des roues respectives portant les caractères, indépendament les uns des autres, un par un, successivement, à un intervalle de temps approprié. Du fait de cette disposition, il n'arrive jamais que deux rouleaux et plus agissent simultanément sur les surfaces des caractères de sorte que surface de caractère reçoit toute la force de pression du rouleau d'impression correspondant sans souffrir d'aucune influence de la part des autres surfaces des caractères permetrant ainsi une impression uniforme et nette sur la carte à imprimer. Ceci signifie que les conditions d'impression sont très peu affectées, même s'il existe une certaine différence de diamètre des roues portant les caractères montées sur l'axe qui les supporte ou s'il existe certaines erreurs dans leur concentricité.Egalement, une compétence technique moins élevée est suffisante pour fabriquer les roues portant les caractères et pour les assembler en position sur l'axe qui les supporte facilitant ainsi de façon appréciable la fabrication du dispositif d'impression. Selon la présente invention, il est également prévu, sur le bloc d'impression, un autre axe portant des rouleaux d'impression disposé pour tourner-par rapport à l'axe portant les rouleaux susmentionnés et, monté sur cet autre axe portant des- rouleaux, se trouve un rouleau d'impression fixe disposé à proximité des rou- leaux s'appliquant sur les caractères de façon à exercer une pres- sion sur la plaque d'impression plate. Ce rouleau d'impression sup- plémentaire est disposé de telle manière qu'il exerce une pression sur le côté de la plaque d'impression après que les rouleaux d'im- pression aient été successivement appliqués sur les roues respec- tives portant les caractères.Donc, avec le présent dispositif d'impression, il est possible d'imprimer sur la carte a Impr-- tout caractère désiré ou des caractères qui peuvent changer par suite de la rotation appropriée des roues qui les portent @ et, si on le désire, certains caractères choisis sur la plaque d'impres- sion fixe, tels qu'une marque~ ou le nom d'une entreprise peuvent etre imprimés simultanément sur la carte t imprimer. En outre, selon la présente invention, une élasticité: est prévue pour le bloc d'impression sur lequel les deux axes des rouleaux d'impression sont fixés de façon à appliquer élastiquement chaque rouleau d'impression contre la face des caractères de la roue correspondante ou de la plaque d'impression.Ceci produit le même effet que quand cette élasticité était assurée séparément sur chaque rouleau d'impression puisque chaque rouleau est construit de façon à s'appliquer indépendamment contre chaque tace des caractères comme mentionné ci-dessus Donc, même s'il existe une certaine xa- riation de diamètre des roues portant les caractères montées coaxia- lement, ou certaines irrégularités parmi les caractères,telles que celles provoquées par une usure locale des caractères, toutes lesvariations ou irrégularités de ce type sont absorbées par cette élasticité pour permettre à chaque rouleau d'impression de venir appliquer la carte à imprimer, uniformément r contre la face du caractère correspondant pour éliminer une impression non unifor- me. Egalement, une force d'impression importante est produite en utilisant une source de puissance faible. Un passage ou un espace pour introduire la carte à imprimer est prévu entre le groupe des roues portant les caractères et la plaque d'impression et le groupe de rouleaux d'impression et, dans ce passage se trouve un levier cui est poussé par la carte introduite. Quand une carte à imprimer est introduite et déplace le levier, un mécanisme de commande relié à celui-ci est actionné pour tourner et fermer un commutateur de commande pour mettre en marche un moteur pour faire tourner l'axe des rouleaux d'impression. Quand l'axe des rouleaux d'impression fait un tour complet, un dispositif à came est actionné pour faire tourner le commutateur et l'ouvrir pour arrêter le moteur et l'axe des rouleaux est arrêté dans la position où juste une rotation est effectuée et s'arrête, par un mécanisme de butée.L'arrêt de l'axe portant les rouleaux d'impression à la suite de l'achèvement d'une rotation signifie que le rouleau d'impression est appliqué (transféré) contre la carte à imprimer une seule fois, de sorte qu'on ne craint pas qu'un ,ême caractère soit imprimé deux fois sur la carte. Pour faire tourner de nouveau l'axe des rouleaux d'impression, la carte introduite est alors retirée puis l'opération ci-dessus est repétée. Comme décrit ci-dessus, il est possible selon la présente invention d'obtenir une nilpression uniforme et nette, ce qui a été pratiquement impossible avec les dispositifs d'impression du type classique tels qu'un dispositif d'impression utilisant un marteau ou rouleau en une seule pièce. Eien que la présente invention soit représentée dans les dessins qui suivent comme étant adaptée à une horloge pointeuse, une telle adaptation est simplement un exemple d'une forme de réalisation de la présente invention, et, il apparaltra que le dispositif d'impression selon la présente invention peut être égale- ment appliqué à divers autres types d'appareils d'impression tels que par exemple des horloges enregistreuses. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en relation avec les dessins cijoints, dans lesquels La figure I est une vue en perspective d'une horloge pointeuse dans laquelle un dispositif d'impression selon > présente invention est incorporé. La figure 2 est une vue en coupe de l'horloge pointeuse suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus en plan représentant le mécanisme interne, en coupe, du dispositif d'impression. La figure 4A est une vue en plan d'une plaque de guidage pou guider une carte à imprimer que l'on introduit. La figure 4E est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 4A. La figure 5 est une vue de face du mécanisme d'alimentation du ruban d'impression. La figure 6 est une vue de face avec des pièces représentées en coupe représentant la relation de position entre le dispos il tif d'impression et l'ensemble de caractères. La figure 7A est un dessin schématique, avec des pièces représentées en coupe, représentant la disposition relative des rouleaux d'impression, des roues portant les caractères et de la plaque d'impression qui constituent la partie essentielle de la présente invention. La figure 7D est une vue de dessous représentant la structure de montage de l'ensemble de rouleau d'impression La figure 7C est une vue de dessous représentant la structure de montage d'un autre ensemble de rouleaux d'impression. La figure 7D est une vue de profil avec des pièces en coupe représentant la relation entre les rouleaux d'impression et les roues portant les caractères. La figure 8A est une vue en perspective avec des pièces coupées représentant un moyen pour actionner le commutateur du moteur d'entraînement. 'La figure 8B est une vue de face d'un levier de commande et d'un organe de commande qui constituent une partie du mécanisme de commande représenté dans la figure 8A. La figure 8C est une vue de face d'un organe formant une biellette constituant également une partie du moyen de commande; La figure 8D est une vue de face d'un organe de commande du commutateur constituant également une partie du moyen de commande. La figure 9 est une vue en perspective avec des pièces coupées représentant un mécanisme de came pour commander l'organede liaison et le mécanisme de commande du commutateur ; et Les figures 10A a 10C représentent, étape par étape, l'action de contact et d'engagement de l'organe de commande du commutateur, de l'ensemble de came et des cliquets. Le dispositif d'impression selon la présente invention comprend essentiellement les trois éléments principaux suivants : un mécanisme d'impression comprenant les rouleaux d'impression, un mécanisme d'entraînement des caractères actionné par le mécanisme d'impression pour effectuer l'impression sur une carte à imprimer et un mécanisme d'entraînement qui actionne le mécanisme d'impression Dans cette description, toutefois, ces trois mécanismes sont d'abord décrits individuellement et, le dispositif d'impression constitué par la combinaison de ces mécanismes est décrit en général, au moyen d'un mode de réalisation adapté à une horloge pointeuse tel que cela est représenté dans les dessins oints D'abord, par commodité, on décrira le mécanisme d'entraînement des caractères. Le mécanisme d'entraînement des caractères utilisé dans la présente invention est totalement le même que ceux utilisés dans les horloges pointeuses classiques ou horloges enregistreuses et, aucune technique nouvelle n'est incorporée dans sa structure. Le mécanisme d'entraînement des caractères tel qu'il est mieux représenté dans les figures 2 et 6 comprend deux plaques de bâti 11, 11 supportées parallèlement l'une 2 l'autre par deux grosses tiges supports 12a, 12b et un axe des roues portant les caractères 13 fixé centralement entre les deux plaques de bâti.Les cinq roues portant les caractères différentes suivantes sont montées concentriquement et de façon à pouvoir tourner sur l'axe 13 : une roue portant les nombres des unités des minutes 14a sur laquelle sont inscrits, successivement et deux fois r la face e sa péri- phérie les nombres des unités des minutes de 0 @ 9, une roue portant les nombres des dizaines des minutes 14b, ayant@inscrits successive ment sur la face de'sa périphérie les nombres des dizaines de mirvu- tes ce C à C, une roue ces heures 4c ayant, inscrits de façon similaire sur la face de sa périphérie, les nombres des heures, de o à 23, une roue portant la date 14d portant inscrits sur sa périphé- rie les nombres indiquant la date, de 1 à 31, et une roue des mois 14e sur laquelle sont inscrits es nombres I a 12 indiquant les mois respectifs. Ce mécanisme des caractères est conçu pour couvrir la partie de la moitié supérieure de l'ensemble des roues portant les caractères et comprend également un bâti oscillant 15 monté de façon pouvoir pivoter sur l'axe 13 et un moteur synchrone 16 fixé a une tige support 16a-sur un côté de l'une des plaques de bati Il ; une tige de commande 15a montée en saillie par rapport a un côté du bâti oscillant 15 est placée dans la plage du débattement dtos- collation d'une came 16b qui est actionnée Far le moteur 16 pour faire un tour complet en une minute, permettant ainsi au bâti oscillant 15 de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (dans la figure 6r une fois en une minute autour de l'axe 13. La référence 15c désigne un ressort de rappel qui-est accroché entre une partie saillante 15b sur un bord du bâti oscillant 15 et une partie saillante lIa sur un bord d'une plaque de bâti 11, d'où il résulte que le bâti 15 que la came 16b fait tourner est automatiquement rappelé a sa position d'origine. Sur les faces latérales des roues respectives portant les caractères l4a - 14e les roues rochet respectives 18, .. sont fixées de façon concentrique contre lesquelles les extrémités des cliquets mobiles 17, ... qui pivotent sous l'action d'un axe 17a fixe au bâti 15 sont appliquées sous la force élastique du ressort 17b de sorte que, quand le bâti escillant 15 effectue son mouvement de retour sous la force du ressert 15c, les roues a rochet respectives 18 avancent sous l'action des cliquets respectifs pour faire tourner les roues respectives 14a - 14e et conséquence.Le déplacement sous 1 'action de chaque cliquet 17 est effectué de sorte que, quand la roue 14a portant les nombres des unités des minutes avance de 10 divisions (la valeur de 10 minutes) la roue des dizaines des minutes 14b avance d'une division (c'est-à-dire de la valeur de 10 minutes) ; ainsi, quand la roue portant les nombres des dizaines des minutes 14b avance de six divisions (pour une valeur d'une heure),la roue 14c est alors poussée vers l'avant d'une division et, quand cette roue des heures avance de 24 divisions (pour la valeur d'un jour), la roue des dates 14d avance alors d'une division et, quand cette roue des dates 14d avance d'une va- leur de un mois (30 ou 31 divisions), la roue des mois 14e avance alors d'une division ou d'une valeur équivalente a un mois. Ainsi, ce ne sont pas tous les cliquets mobiles 17, qui sont toujours engagés avec les roues à rochet respectives 18, mais seulement le cliquet-qui déplace la roue portant les nombres des unités des minutes 14a qui est en contact constant avec la roue à rochet correspondante ; et, quand un nouvel affichage d'un caractère est effectué le cliquet tombe dans un dégagement 18a de la roue à rochet comme représenté dans la figure 6 et le cliquet de la roue qui effectuera un mouvement à la suite (dans le cas de la réalisation représente, le cliquet de la roue des nombres des dizaines des minutes 14b) vient en contact avec la roue à rochet correspondante pour effectuer le déplacement. Les caractères affichés peuvent être déplaces successivement de cette ma nière. Dans la figure 6, la référence 19 désigne une butée. Bien que seulement une butée soit représentée dans le dessin,de telles butes sont réellement prévues en un nombre égal (cino) à celui des roues à rochet 18, et, elles sont montées de façon à tcurner sur un axe support 20 prévu entre les deux plaques de bâti 11, il avec l'extrémité inférieure du cliquet 19a de chaque butée engagee avec le cliquet de la roue à rochet correspondante 18 pour l'empêcher de tourner et revenir en arrière. La référence 21 désigne un ressort qui est accroché entre une partie d'un bras supérieur 19b de chaque butée 19 et une tige horizontale 22 qui s'étend entre les deux plaques de bâti 11, Il d'ou il résulte que l'extrémité inférieure du cliquet 19a de chaque butée s'engage rapidement avec les crans de la roue à rochet correspondante. Comme on Ita decrit ci-dessus, toutes les roues portant des caractères 14a - 14e constituant le mécanisme des caractères sont maintenues contre une inversion de mouvement par les butées respectives 19 et sont déplacées successivement par les butées mobiles 17 respectives fixées au bâti oscillant 15 disposé pour faire un tour en une minute sous l'action du moteur synchrone 16 d'ou il résulte que les caractères exprimant l'heure correcte (minutes et heure), date et mois, sont toujours disposés correctement dans la partie d'impression dans la partie inférieure. Egalement, dans les figures 2 et 6, la référence 23 désigne une plaque de montage fixée entre les parties inférieures des deux plaques de bâti 11, 11 ; et, fixée à cette plaque 23 par des vis (non représentées2 se trouve la plaque d'impression 24 sur laquelle sont gravés, sur sa face inférieure, des caractères exprimant le nom de l'entreprise, le nom de la division, la marque du sigle de l'entreprise ou d'autres signes. Dans les figures 1 et 2, la référence 25 désigne un cadran, ou plaque avant, d'un dispositif d'horloge qui est fixé sur un côté de l'autre plaque ae bâti 11 par l'intermédiaire de tiges de fixation 25a, 25b. Montéeen saillie centralement à partir de la face de l'horloge se trouve une extrémité d'un axe de commande 27 fixée à un pignon 26 qui tourne à la vitesse d'une division par minute sous l'action d'ùn mécanisme d'entraînement à cliquet par l'in termédiaire du bâti pivotant 15 qaand ce dernier tourne ; et, montées à l'extrémité de cet axe de commande se trouve une grande aiguille 27a et une petite aiguille 27b qui indiquent l'heure. Le mécanisme d'im,pression qui est l'élément le plus important de la présente invention est prévu, associé fonctionnellement avec le mécanisme d'entraînement des caractères décrit cidessus. Maintenant, on décrira en détail la construction de ce mé- canisme d'impression en se référant en particulier aux figures 3 et -6, et aux figures 7A à 7D. Dans les dessins, la référence 30 désigne un bloc d'impression formant un châssis dans le centre duquel est prévue une grande aiguille 30a, supporté à l'une de ses extrémités par un axe 31c. Les deux extrémité de l'axe support 31c sont supportées de façon à pivoter entre les parties rabattues droite et gauche 31b et 31b, d'un bâti support 31 fixé par les vis 31a, 31a sur la face de l'embase (face de l'embase de l'horloge pointeuse dans les dessins). Un ressort hélicoldal 32 est disposé entre la face inférieure de l'autre extrémité du ploc d'impression et la face de l'embase pour assurer une flexibilité à l'ensemble du bloc d'impression-30 de sorte qu'il peut être appliqué vers le bas élastiquement. Les références 33a et 33b désgnent des plaques supports montées à l'opposé l'une de l'autre sur les deux plaques latérales du châssis 30b, 30b du bloc d'impression et, deux axes des rouleaux d'impression 34 et 35 sont montés de façon à tourner entre les plaques supports. Mont sur l'extrémité extérieure de l'un des axes 34 des rouleaux de façon à pouvoir tourner, se trouve un pignon 34a qui engrène avec un pignon d'entraînement 35a monté sur l'extrémité extérieure de l'autre axe 35 des rouleaux de façon à pouvoir tourner.Egalement, prévu à l'extrémité extérieure de l'autre axe 35 des rouleaux se trouve un joint universel 36 accouplé au mécanisme d'entraînement qui sera décrit par la suite, de sorte que, lorsque le joint universel 36 tourne7 les deux axes 3t et 35 des rouleaux d'impression tourneront dans des directions opposées (dans les directions des flèches dans la figure 7A) l'un par rapport l'autre. Une telle liaison indirecte du mécanisme d'entraînement et de l'axe 35 des rouleaux d'impression par l'intermédiaire d'un joint universel est destinee à assurer une transmission régulière de la force d'entraînement à partir du mécanisme d'entraînement jusqu'à l'axe des rouleaux d'impression sans être affectéepar le déplacement de haut en bas du bloc d'impression 30. Monté de façon à pouvoir pivoter sur les deux axes 34 et 35 des rouleaux d'impression se trouvent des éléments de montage et forme d'éventail 37a, 37b et 40a, 40b qui sont espacés de façon appropriée les uns des autresDisposés entre ces éléments de montage 37a et 37b se trouvent quatre axes supports 38a, 38b, 38c et 38d qui sont disposés de façon équidistante et parallèle à l'axe les rouleau d'impression 34, de sorte qu'ils sont tous placés sur un axe d'un cercle centré sur l'axe 34. Sur les axes respectifs 38acod les rouleaux d'impression 39a, 39b, 39c, 39d sont montes de façon à pouvoir tourner individuellement mais être immobiles axialement. Les pcsiticns de montage de ces rouleaux psr rapport aux axes respectifs 38a - 38d sont étagées successivement dans la direction axiale de l'axe des rouleaux d'impression 34 de sorte que ces rouleaux sont disposés en spirale. Les références 41a et 41b désignent les axes supports montés entre les éléments de montage 40a et 40b fixés à l'autre axe 35 des rouleaux d'impression et parallèle à celui-ci. Sur les axes supports sont montés de façon à pouvoir tourner les rouleaux d'impression 42a, 42b qui sont plus longs généralement que les précédents rouleaux d'impression et disposés de façon étagée l'un par rapport à l'autre, axialement par rapport à l'axe 35 des rouleaux d'impression comme représenté dans la figure 7C. Dans la figure 7C, les références 42c et 42d désignent des manchons montés sur les axes respectifs 41a et 41b pour empêcher un déplacement axial des rouleaux d'impression 42a t 42b. Les deux axes des rouleaux d'impression 34 et 35 sur lesquels sont montés les rouleaux d'impression respectifs sont dispo sés en dessous de et parallèles à l'axe 13 des roues portant les caractères comme représente dans les figures 6 et /A. Les rouleaux d'impression sont disposés de telle sorte que le rouleau 39a viendra s'appliquer contre les roues des minutes 14a, 14k dans le groupe des roues portant les caractères monté sur l'axe 13, le rouleau 39b viendra contre la roue des heures 14c, le rouleau 39c contre la roue de la date 14d et le rouleau 39d contre la roue des mois 14e selon la rotation de l'axe des rouleaux d'impression 34.Les rouleaux d'impression 42a et 42b sur le côté de l'autre axe 35 des rouleaux d'impression s'appliquent contre la plaque d'impression 24 quand l'axe 35 tourne. Dans le groupe des rouleaux d'impression, les rouleaux 39a - 39d sont disposés en spirale par rapport à l'axe 34 comme on l'a mentionné précédemment et positionnés en relation telle par rapport à l'axe 34 que le rouleau d'impression final 39c achèvera son application contre la roue des nois 14d quand l'axe 34 aura ouste tourné d'environ 1800 comme représente dans la figure 7A, D'un autre côté, les autres rouleaux d'impression 42a et 42b sont montés sur l'axe 35 des rouleaux d'impression qui tourne dans le sens inverse de l'axe 34 et, ces rouleaux -42a et 42b sont positionnes en relation telle par rapport à l'axe 35 que le premier rouleau d'impression 42a commencera stappliquer contre la plaque d'im.pression 24 seulement quand l'axe 35 aura tourne d'environ 2450. Ainsi, ces rouleaux d'impression sont disposés pour appliquer les faces des caractères correspondant independamment l'un de l'autre de sorte qu'il n' arrive jamais que deux rouleaux ou plus s'appliquent simultanément sur une face des caractères. De cette manière, l'élasticité du ressort 32 appliqué au bloc d'impression 30 crtant les axes 34, 35 des rouleaux d'impression, comprenant le groupe des rouleaux d'impression agit sensiblement separément sur chacun des rouleaux d'impression pour les appliquer correctement sur chaque face des caractères, permettant une impression uniforme et nette sur la carte à imprimer 43, indépen- damnent des variaticns de diamètre des roues portant les caractères, ou d'irrégularités des surfaces des caractères provoquées, par exemple, par une usure partielle des caractères. La carte à imprimer 43 est introduite dans un espace (fente d'introduction) défini entre le groupe de rouleaux d'impression et le groupe de caractères, constitué par le groupe de roues portant les caractères, et la plaque d'impression ; et, quand cette carte est appliquée contre le groupe de caractères sous l'action de la pression du groupe des rouleaux d'impression, les caractères sont imprimés sur la surface de la carte par l'intermédiaire d'un ruban d'impression 44 interposé entre la surface d'impression (face suprieure) de la carte 43 et le groupe de caracteres (comprenant le groupe de roues portant les caractères et la plaque d'impression). Le mécanisme d'alimentation du ruban d'impression 44 sera décrit par la suite. Maintenant, la façon dont les rouleaux d'impression respectifs sont appliqués sera décrite étape par étape. Quand les axes 34, 35 des rouleaux d'impression tournent dans les directions respectives représentées par les flèches dans la figure 7A, le rouleau d'impression 39a s'applique d'abord contre les faces des caractères des roues des minutes 14a et 14b et, quand cette poussée est effectuée, le second rouleau d'impression 39b s'applique contre la face des caractères de la roue des heures 14c ; puis, de la même manière, le troisième rouleau d'impression 39c s'applique contre la face des caractères de la roue de la date 14d et, enfin, le qua trième rouleau d'impression 39d s'applique contre la face du caractère de la roue des mois 14e. Quand tous les rouleaux d'impression sur l'axe 34 ont effectué leur application contre les faces des caractères des roues respectives portant les caractères, les rouleaux d'impression 42a et 42b sur l'axe 35 s'appliquent alors sur le côté de la plaque d'impression, successivement, pour effectuer la totalité des opérations d'impression par les rouleaux d'impression. Les deux axes 34 et 35 des rouleaux d'impression sont alors ramenés à leurs positions de départ et ils s'y arrêtent terminant ainsi un cycle d'unie opération d'impression. Le mécanisme d'impression décrit ci-dessus est amené en une position à l'opposé du mécanisme des caractères décrit précédemment pour effectuer une impression nette sur la carte à imprimer 43. On décrira maintenant le mécanisme d'entraînement qui fait tourner les rouleaux d'impression respectifs, ou plus précisément, les axes 34 et 35 des rouleaux d'impression en se référant particu lièrement aux figures 2, 3 et 9. Le mécanisme d'entraînement est constitué essentiellement par un moteur 50 qui est mis en circuit ou hors circuit par un commutateur 51, une vis sans fin 52 entraînée par le moteur, une roue tangente à la vis sans fin 53 qui engrène avec cette vis pour tourner sous l'action de celle-ci, une roue à rochet 55 solidaire de la face de la roue à rochet 53 et concentrique avec celle-ci, deux roues à came 56 et 57 et un axe support 54 sur lequel toutes les roues 53, 55, 56 et 57 sont montées de façon à pouvoir tourner. Une extrémité du joint universel 36 sur le côté du mécanisme d'impression est solidaire d'une face latérale d'une des roues à came 57, et l'autre roue à came 56 càmporte une butée ou cliquet 68 prévu pour transmettre la rotation du moteur 50 aux deux roues à cames 56 et 57. Ainsi, quand le moteur 50 est entraîné1 les deux roues à cames tournent et entraînent le joint universel 36, amenant une rotation correspondante des deux axes 34 et 35 des rouleaux d'impression du côté du mécanisme d'impression permettant aux rouleaux d'impression respectifs de rouler en exerçant une pression contre les surfaces des caractères correspondants. Le moteur 50 est commandé par le commutateur 51 actionné par l'introduction d'une carte imprimer 43 de façon a s'arrêter après avoir fait tourner la vis sans fin 52 juste d'un tour. Les détails de structure du mécanisme de commande du moteur sont repré- sentés dans les figures 8A a 82. Dans les figures, la reference 6Q désigne un levier de commande ayant à une de ses extrémités une partie d'engagement 60a dans laquelle une tige pivotante 61 s'engage de façon à osciller et ayant à son autre extrémité une arête de commande 60b.Ce levier de commande 60 est disposé de sorte que, lorsque la tige articulée 61 tourne dans le sens inverse des ai- guilles d'une montre dans la figure 8A par suite de l'introduction de la carte à imprimer 43, le levier est déplacé de façon correspondante vers la gauche dans la meme figure. La construction et le fonctionnement de la tige pivotante 61 sont décrits par la suite. La référence 62 désigne un organe de commande qui a une partie saillante 62a ayant à son extrémité une butée 62c qui s' en- gage avec l'arête de commande 60b et qui comporte également une arête d'engagement 62b. Cet organe de commande 62 est monté de fa çon à pivoter sur un axe 63c qui s'étend entre deux plaques supports 63a et 63b-du bâti fixe 63 fixé sur l'embase (non représentée dans dans la figure 8A). Cet ensemble est normalement pousse pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre dans les figures 8A et 8b sus l'action d'un ressort 63c enroulé autour de l'axe 63c. L'organe de commande 62 est disposé de sorte qu'il tourne dans le secs inverse des aiguilles d'une montre sur la figure par rapport l'axe 63c sous l'action du déplacement du levier de commande 60. La référence 64 désigne un organe de verrouillage compre nant un levier 64a ayant une partie saillante 66a prévue pour actionner le mécanisme d'alimentation de ruban que l'on décrira par la suite, un levier à galet 64b ayant un galet 66b, venant en ccntact avec la face de la carre e l'ure des roues a came 57, et une partie allongée de commande du commutateur 64c prévue pour fermer ou ouvrir le commutateur 51 du moteur 50. L'organe de verrouillage est monté de façon pivotante sur un axe 65 qui passe à travers un trou contral 64d de cet organe à travers les plaques supports 63a, 63b et il est parallèle à l'axe 63c.Il reçoit toujours la poussée d'un ressort 65a enroulé autour de l'axe 65 pour appliquer le rouleau 66b contre la surface de la périphérie de la roue à came 57. Cet organe de verrouillage est également conçu de sorte que lorsque le rouleau 66b est en contact avec la face ce la périphérie de la roue à came 57, la tige de commande allongée 64c du commutateur pousse le levier de commande 51a du commutateur 5I pour le maintenir fermé, pour maintenir la rotation du moteur 50 ; mais, quand le galet 6Gb tombe dans un dégagement 57a ménagé sur la périphérie de la roue à came 57, la poussée de la tige de commande contre le levier de commande 51 cesse pour ouvrir le commutateur. Le commutateur 51 est fixe par des vis sur un côté de la partie d'extrémité supérieure d'une des plaques supports 63B. L'extrémité proche de l'axe support 54 est également supportée sur le côte de la plaque support 63b. La référence 67 désigne un organe de commande du commuta- teur monté de façon à pivoter sur l'axe 65 à côte e l'organe de verrouillage 64. Comme cela est mieux représenté dans les tigures sA et 8D, l'organe de commande du commutateur 67 comporte une par tle d'engagement 7a qui vient s'engager avec le bord 62S de l'or- gane de commande 62, une pièce de contact 67b venant en contact avec la face de la périphérie de la came de l'autre roue à came 56 ayant son extrémité fixée coaxialement avec la roue à came 57, une tige courte de commande du commutateur 67c qui commande l'ouverture et la fermeture du commutateur 51, une partie servant de butée 67d venant s'engager avec le cliquet d'arrêt que l'on décrira par la suite et un trou 67e dans lequel l'axe 65 est introduit. L'organe de commande du commutateur 67 est poussé pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 65 dans la figure 8A sous l'action du ressort 65a mais, normalement, puisque la partie d'engagement 67a vivent s'engager avec l'arête de retenue 62a de l'organe de commande, la pièce de contact 67b n'est pas poussée contre la roue a came 56 et ainsi, aucune opération de commutation n'est effectuée par la tige de commande du commutateur 67c (voir la figure 10A). La série de mouvements susmentionnés commence quand l'or- gane de commande 62 est tourné par suite du déplacement dru levier de commande 60 pour faire cesser l'engagement entre l'arête te de retenue 62a et la partie d'engagement 67a. Par suite de la cessation de l'engagement de sa partie qui sert à son engagement, l'organe de commande 67 peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre 'sens inverse des aiguilles d 'une montre sur la figure 8A) autour de l'axe 65 sous l'action du ressort 65a comme représenté sens le figure 10B pour pousser la pièce de contact 67b contre la face de la périphérie de l'autre roue à came 56 tandis que la tige courte de commande du commutateur 67c pousse l'organe de-cemmande sie pour faire tourner le commutateur 51 et le fermer pour alimenter le moteur 5C. A ce point, le galet 66b de l'organe de verrouillage 64 reste dans le dégagement 57a de la roue à came 57 comme représenté dans la figure 10E, de sorte que la tige de commande la plus longue 64c du commutateur n'agit pas et, de ce fait, le signal de départ pour le moteur 50 est donné seulement par la tige courte 6,c de l'organe de commande du commutateur 67. Toutefois, quand le moteur 50 commence à tourner, le galet 66b se déplace hors du dégagement 57a du fait que les deux roues à cames 56, 57 sont solidaires et tournent ensemble, de sorte que la tige de commande la plus longue 64c du commutateur est également amenée à pousser le levier de commande 51a. Quand les roues à cames 56, 57 tournent d'environ 900 par suite d'une rotation continue du moteur 50, une partie saillante 56a formée à la périphérie de l'autre roue à came 56 pousse la pièce de contact 67b amenant l'organe de commande du commutateur 67 à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre dans la figure 10C (sens des aiguilles d'une montre dans la figure 8A) autour de l'axe 65 pour libérer la pression de la tige courte de commante du commutateur 67c contre le levier d commande 51a.Toutefois, puisque le commutateur 51 est encore maintenu terme par la tige longue du commande du commutateur 64c de l'organe de verrouillage 64, le moteur 50 continue à tourner-et cette rotation du moteur continue jusqu'à ce que le galet 66t tombe dans le dégagement 57a de la roue à came 57 pour faire tourner l'organe de verrcuillage 64 pour libérer le levier de commande 51a de la poussée de la tige de commande 64c.Ce dispositif à came élimine toute possibi lit pour le moteur 50 d'être arrêt accidentellement Far exemple dans la position de la figure 10C pou éviter qu'il effectue un nouveau démarrage. I1 est ainsi possible d'arrêter le moteur après que tout le mécanisme comprenant les roues à came ait effectué un tour complet. De cette manière, la rotation et l'arrêt du moteur 50 sont commandés positivement ; mais, puisque le moteur 50 même s'il est arrêté continue à tourner par inertie, un mécanisme de butée est prévu dans le dispositif selon la présente invention pour assurer l'arrêt absolu après l'achèvement d'un tour complet. Le mécanisme de butée est constitué par une tige de com mande 67d que comporte l'organe de commande du commutateur 67 et par une plaque formant un cliquet d'arret 68 fixé de façon oscillante sur une face de l'autre roue à came 56 par un axe 69.Comme représente dans les figures 10A à 10C, la plaque formant le cliquet 68 prévu pour transmettre la rotation de l'axe 54 aux deux roues à came 56, 57 comporte, une de ses extrémités, une partie formant un cliquet 68a et est reliée à son autre extrémité à un ressort 69a cui, lui-meme, est fixé à son autre extrémité à une face de la roue à came 56 et prévu pour amener l'extrémité 68a du cliquet à dépasser et à tourner autour de l'axe 69 vers le coté de la périphérie de la roue à came 56. Cette plaque formant cliquet 68 est généralement de forme courbe et comporte, formée dans sa partie intérieure une dent 68b pouvant venir s'engager avec la roue à rochet 55. Normalement, la tige de butée 67d vient s'engager avec la partie formant le cliquet 68a pour faire tourner toute la plaque 68 pour faire cesser l'engagement entre la dent 68b et la roue à rochet 55 (voir figure lOA) de façon à ne pas transmettre la rotation de l'axe 54 aux roues à came 56, 57 et, par suite, aux axes des rouleaux d impression. Mais, quand l'organe de commande du commutateur 67 est actionné lors d'une commande du commutateur, la tige de butée 67d est poussée pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour faire cesser l'engagement avec la partie formant cliquet 68a comme représenté dans la figure 10B, de sorte que la plaque de butée 68 est tirée par le ressort 69a pour tourner autour de l'axe 69 pour amener la dent 68b à s'engager avec la roue à rochet 55 permettant ainsi la transmission de la rotation sur la face de-la roue à rochet 55, c'est-à-dire sur le côté de l'axe 54 portant les roues à came.Au point où, après un tour des roues à came, le galet 66b est tombé dans le dégagement 57a dans la roue a came 51 pour faire tourner et ouvrir parfaitement le commutateur -5-1, la tige de butée 67d vient s'engager avec la partie formant cliquet 68a comme représenté dans la figure 10A pour faire tourner toute la plaque de butée 68, pour faire cesser l'engagement entre la dent 68b et la roue à rochet 55, de sorte que l'axe 54 qui tourne sous l'action de l'inertie du moteur 50 tourne dans le vide, et par con séquent, les roues à came 56 et 57, de même que les axes des rouleaux d'impression 34, 35 qui y sont reliés sont amenés parfaite nient à l'arrêt. Egalement, l'organe de commande 62 qui a tourné du fait du déplacement du levier de commande 60 est ramené à sa position d'origine par l'action du ressort 63d et son arête 62b s'engage avec la partie 67a de l'organe de commande du commutateur 67 pour maintenir l'organe 67 dans sa position initiale. Ainsi, le mécanisme des rouleaux d'impression selon la présente invention est actionné par un méçanisme d'entraînement con trôlé dans sa rotation par le moyen de commande susmentionné et le mécanisme d'arrêt ou de butée de façon à venir à l'arrêt parfait après une rotation correspondant à chaque opération d'impression pour chaque introduction d'une carte à imprimer, éliminant ainsi toute possibilité de provoquer une double impression sur la carte à imprimer. Le dispositif d'impression selon -la présente invention est construit comme cela est decrit sensiblement ci-dessus. Maintenant, comme exemple d'application pratique, son adaptation à une horloge pointeuse est décrit en se référant aux figures 1 à 6. Dans les figures, la référence 70 désigne l'ensemble d'une horloge pointeuse comprenant une partie supérieure formant couvercle 71b contenant à l'intérieur de celui-ci le mécanisme des caractères comprenant le dispositif d'horloge et une partie de face du corps 71a sur laquelle l'extrémité de base de la partie formant le couvercle est fixée de façon pivotante par un axe 71c et dans lequel sont contenus le mécanisme d'impression et le mécanisme d'entraînement pour actionner le mécanisme d'impression. Une fermeture de sûreté de la partie supérieure formant le couvercle 71b sur la partie de base formant le corps 71a est maintenue par un dispositif de verrouillage comprenant une clé 72, mais les détails de ce dispositif de verrouillage tombent à l'extérieur du champ de la présente invention et, de ce fait, ne sont pas mentionnés ici. Si l'on se réfère particulièrement aux figures 1 à 4B, la référence @@ désigne une fents d'introduction de la carte à imprimer, et passage, déterminéeentre le couvercle supérieur 71@ et la partie intérieure 71a formant le base du corps et, la référence 81 désigne une plaque ce quidage cnCee sur la surface supérieure du côté de l'extrémité avant de la partie de base formant le corps 71a pour faciliter l'introduction de la carte à imprimer 43 dans le passage 80. La plaque de guidage 81 comporte un grand évidement 81a dans lequel l'ensemble des rouleaux d'impression est disposé.Egalement, des trous taraudés 82a, 82b sont ménagés dans les deux extrémités de la plaque 81, à travers lesquels les vis de fixation (non représentées) passent pour fixer la plaque de guidage 81 sur les parties de fixation 83a, 83b dans la base du corps 71a. Dans le côté intérieur de l'extrémité de la plaque de guidage 81 est réalisée une entaille allongée 81b s'étendant dans la direction de l'introduction de la carte à imprimer 43 comme représenté dans les figures 4A et 4B, et une vis de fixation est montée de façon amovible dans l entaille allongée, cette vis ayant, fixee sur son extrémité inférieure: une plaque mobile 84a, disposé le long du côte arrière de la plaque de guidage 81. Egalement, un axe support 85 est prévu en saillie une extrémité de la plaque mobile 84a. monté de façon pivotante sur l'axe 85 se trouve un bras de corm.ande 86 dont une extrémité qui reçoit une poussée, 86a fait saillie dans l'entaille 81a -dans le passage 80 d'introduction de la carte ou au-dessus de la plaque de guidage 81, et, l'autre extrémitc-- 86b vient buter contre un côté de la tige articulée 61 montée de façon pivotante sur la base du corps 71a. Ainsi, quand l'extrémité 86a est poussée par la carte à imprimer 43 introduite dans le passage 80, le bras de corrirande @ 6 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre dans la figure 4A) autour de l'axe 85 de sorte que la tige pivotante 61 est poussée pour-se déplacer vers la gauche dans la figure 4A par l'autre extrémité 86b. La tige pivotante 61 est cintrée sensiblement selon une forme en L et ses deux extrémités gela, 61b sont montées de façon pivotante dans les parties support 87a, 87b respectivement formées sur l'intérieur de la base du corps 71a comme représenté dans les figures 2, @ et 8A. Une partie appropriée vers l'extrémité intérieure de la - ige El s'engage dans la partie 6Ca de l'extrémité proche du levier de commande 6C de sorte que, lorsque la tige 61 se déplace, le levier de commande 60 est également déplace avec elle. Cn remarquera également que la tige pivotante 61 poussée par la partie 86b et un ressort de rappel SE pour ramener le levier de commande 60 dans sa position d'origine sont disposés entre la partie 60a et la surface inférieure de l'intérieur d-e la-base du corps 71a comme représente dans la figure SA. Le bloc d'impression 30 sur lequel est monté l'ensemble des rouleaux d'impression est fixé sur la surface de la base du corps en dessous de la plaque de guidage 81 par les vis 31a, 31a et il est également disposé ae sorte que 'ensemble du rouleau d'impression est positionne dans le dégagement 81a de la plaque de guidate. Le mécanisme d'entraînement est fixé en position par la fixa ticn du châssis de fixation 63 sur la surface de la base du corps 71a par les vis 89a, 89b.Le mécanisme d'entraînement des caractères est fixé en maintenant par des vis les tiges d'assemblage 12a, 12b supportant les plaques de bâti 11a, lb sur un montage 70a fixé à l'intérieur de la structure supérieure du couvercle 71b. On remarquera également que le cadran, ou plaque avant, 25 du dispositif d'horloge comprenant une grande aiguille 27a et une petite aiguille 27b est positionné de sorte qu'on peut le voir a travers une ouverture 70b ménagée dans la face avant du couvercle 71b. L'horloge pointeuse 70 dans laquelle est adapté le dispo sitif d'impression selon la présente invention, peut effectuer une impression appropriée sur chaque carte à imprimer 43 introduite dans le passage 80. On examinera maintenant la disposition du mécanisme d'alimentation de ruban qui est nécessaire pour mettre en oeuvre une telle opération d'impression. Ce mécanisme d'alimentation de ruban d'impression est incorporé dans l'horloge pointeuse de la manière indiquée par les traits d'axe dans les figures 2 et 6, et sa disposition détaillée est représentée dans la figure 5. Dans les figures, la référence 90 désigne une plaque de montage sur laquelle tout le mécanisme d'alimentation est monté. Cette plaque est fixée sur un côte de l'embase support du corps 71a en introduisant les bossages 90a, 90b formés aux deux extremites inférieures dans les empreintes correspondantes 91a, 91b et dans l'embase du corps 71a (voir figure 3) de sorte que les tambours disposés vers l'avant 92a, 92b seront positionnés sur les deux c- tés de l'ensemble des rouleaux d'impression, comme représenté--par les traits d'axe dans les figures 2 et 6. Le ruban d'impression 44 a ses deux extrémités enroulees sur les rouleaux respectifs 92a, 92b avec la partie centrale du ruban disposée entre la carte à im prin.er 43 dans le passage 80 et le groupe des rouleaux dtimpression et la plaque d'impression 24. Le ruban est alimenté par la rotation des rouleaux. Le mécanisme de commande des rouleaux comprend un levier de verrouillage 93. Ce levier est fixé de façon à pouvoir pivoter sur la face arrière de la plaque de montage 90 par un axe 5Uc et il porte à son extrémité inferieure une partie cintrée, entraînée, 93a, qui est engagée avec une partie saillante 66a prevue sur le levier 64a de l'organe de verrouillage 64 de sorte que, lorsque l'organe de verrouillage 64 tourne par suite de l'introduction de la carte à imprimer 43, le levier est également forcé de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (sur les figures) autour de l'axe 90c. La référence 93b désigne un bras de rappel forme à l'extrémité supérieure du levier de verrouillage 93 et, un ressort 93c pour ramener le levier 93 à sa position d'origine est disposé entre l'extrémité du bras de rappel et de la plaque de montage- 90. Le mécanisme d'alimentation est disposé sur le coté avant de la plaque de montage 90 et l'extrémité de sa partie inférieure est montée de façon pivotante sur l'extrémité inférieure du bras de ver touillage 93, sur le côté arrière, par un axe 94a dans l'ouverture 90d ménagée dans la plaque de montage 90. Ce mécanisme comprend également un levier basculant de verrouillage 94 ayant des tiges de poussée 94b, 94b s'étendant à partir des deux côtés de son extrémité inférieure. Un levier d'entraînement 95 ayant à ses deux extrémités des cliquets d'entraînement mobiles 95a, 95b est assemblé de façon à pouvoir pivoter sur une partie centrale du levier basculant de verrouillage 94 par un axe 94d.Le levier d'entraîne- ment 95 est disposé pour tourner avec le levier 94 et, de ce fait, avec le levier de verrouillage 93 pour avoir ses cliquets d'centrale nement qui engrènent avec les roues à rochet correspondantes 96a, 96b, montées aux extrémités support des rouleaux 92a, 92b pour entraîner ainsi les rouleaux respectifs. On remarquera également que le ressort de commande d'en traînement 97 de torsion est disposé entre itaxe 95c à l'extrémité supérieure du levier oscillant 95 et l'axe 94d prévu à l'extrémite supérieure du levier basculant 94. Les références 98a et 98b désignent des cliquets qui, lorsqu'ils sont poussés par les tiges de poussée 94b, 94c, tournent autour des pivots respectifs 98c, 98d contre la force de traction du ressort pour faire cesser l'engrènement avec les roues à rochet 96a, 96b. Selon le mécanisme d'alimentation décrit ci-dessus, un des rouleaux 92a ou 92b tourne par l'action du levier d'entralne- ment 95 qui tourne par suite du déplacement du levier de verrouillage 93, de façon à enrouler le ruban d'impression 44 sur le rouleau qui tourne. Quand le ruban 44 est terminé et que son alimentation est arrêtee, le levier basculant 94 est actionné pour inverser automatiquement la direction d'alimentation du ruban. De cette manière, le ruban d'impression 44, tout en effectuant l'inversion automatique de sa direction d-'alimentation est amené dans la section d'impression, pas à pas, successivement par suite ae l'introauction de chaque carte à imprimer 43 et il est soumis à la pression des rouleaux d'impression respectifs pour imprimer les caractères respectifs sur la carte à imprimer 43. Le mécanisme d'alimentation du-ruban représenté dans les dessins est simplement une forme de réalisation de la présente invention mais ne limite en aucun cas le champ de la présente invention. Tandis que la présente invention a été décrite au moyen d'un mode de réalisation adapté à une horloge pointeuse, le dispositif selon la présente invention peut être également appliqué, preque avec la même disposition dans chaque application, à des sections d'impression d'autres machines imprimer des caractères1 telles que des horloges enregistreuses. En effet, la présente in- vention peut être adaptée facilement à tous les types connus de machines à imprimer ayant des dispositifs à masse, ou à rouleau d'application, unique pour améliorer grandement la réalisation de l'impression. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de realisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'impression pour imprimer des lettres ou des caractères indiquant, par exemple, l'heure. sur une carte à imprimer, caractérisé en ce qu'il comprend (a) un axe des roues portant des caractères sur lequel sont montées pour pouvoir tourner, placées côte-à-cote, plusieurs roues portant des caractères sur la face de la périphérie de chacune d'elles (b) un axe des rouleaux d'impression disposé parallèlement; à i'axe des roues portant des caractères (c) un passage, ou fente, d'introduction de la carte à imprimer déterminé entre les axes parallèles des roues portant des caractères et des rouleaux d'impression (d) un mécanisme d'entraînement actionné en réponse à l'introduction d'une carte à imprimer dans la fente ou passage et prévu pour arrêter le mouvement de l'axe des rouleaux d'impression lorsqu'-il a effectue un tour complet ;; (e) deux éléments de fixation montés de façon a pivoter sur l'axe des rouleaux d'impression de sorte qu'ils sont espacés, à distance appropriée l'un de l'autre, et montes à l'opposé l'un de l'autre (f) plusieurs axes de montage prévus entre les deux élé- ments de fixation, ces axes étant disposes parallèlesent à l'axe des rouleaux d'impression et de façon équidistante les uns des autres sur un arc d'un cercle centres sur l'axe des rouleaux d'impression, et (g) plusieurs rouleaux d'impression montés de façon à pouvoir tourner, un sur chacun -es axes de montage;; ces rouleaux ayant des positions décalées les uns par rapport aux autres, de façon à correspondre aux faces des caractères des roues respectives portant les caractères, ces rouleaux étant disposés généralement en spirale, de sorte qu'ils peuvent être appliqués sur les faces des caractères, es roues respectives-successivement, l'un après l'autre, par suite de l'introduction d'une carte à imprimer dans la tente quand l'axe des rouleaux d .pression tourne. 2 - Dispositif d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu, dispose parallèlement à l'axe des rouleaux d'impression mentionné ci-dessus, un Outre axe desrouleaux d'impression, ayant, montés sur lui, deux éléments de fixation, des axes de montage disposés entre ces deux éléments de fixation et des rouleaux d'impression montés de façon à pouvoir tourner sur ces axes de montage, cet autre axe des rouleaux d'impression étant disposé de façon à pouvoir tourner dans le sens opposé au sens de rotation du premier axe des rouleaux d'impression mentionné ci-dessus, de façon à appliquer les rouleaux d'impression contre la surface d'une plaque d'impression prévue à proximité des roues portant les caractères, la carte à imprimer étant intercalée entre eux, et en ce que le fonctionnement de cet autre axe desrouleaux d'impression est réglé de telle sorte que l'application ce ses rouleaux d'impression contre la surface de la plaque d'impression est effectuée après l'acl-eer,ent de l'opération d'applicatien des rouleaux d'impression de l'autre axe des rouleaux d pression. 3 - Dispositif d'impression selon la revendication I et la revendication 2, caractérisé en ce que les axes des rouleaux d'impression respectifs sont montés de façon à pouvoir tourner sur le bloc d'impression fixé sur une embase support, et en ce qu'un organe élastique est prévu pour appliquer élastiquement le bloc d'impression comprenant les axes des rouleaux d'impression et les rouleaux d'impression contre les surfaces des roues respectives portant les caractères et la plaque d'ir.lpression disposée entre le bloc d'impression et l'embase support.