La présente invention est relative dlune fa çon générale à un dispositif de développement utilisé dans des appareils de reproduction du type Diazo et, plus particulièrement, à la commande et l'actionnement automatiques d'éléments doseurs destinés à commander la quantité d'agent révélateur liquide appliquée-aux papiers photosensibls de type Diazo. Les dispositifs de développement qui ont été utilisés dans les appareils reproducteurs qui utilisent des feuilles sensibilisées du type Diazo et font appel à l'application à celles-ci de quantités dosées d'un agent révélateur liquide sont bien connus. Ces dispositifs comprennent en général un rouleau applicateur entraîné par moteur possédant une surface spéciale capable de porter une quantité dosée de liquide révélateur sur sa surface et une lame de raclage destinée à retirer l'excédent de liquide. En plus d'une telle lame de raclage, on prévoit une lame de pression située contre la surface du rouleau et qui sert à repousser-le papier photosensible du type Diazo contre la surface afin de transférer la quantité dosée de liquide sur celle-ci. La lame de raclage aussi bien que la lame de pression sonWassemblées en une position adjacente au rouleau applicateur, de manière à entre amenées en une position active et écartées de celle -ci d'une façon prédéterminée et automatiquement et en outre, de manière à permettre des réglages de la lame de raclage afin d'augmenter ou de diminuer son effet doseur. Un dispositif connu de ce genre est utilisé dans des machines de développement de type Diazo qui utilisent une commande par came avec des suiveurs de came pour commander et actionner automatiquement des déplacements de la lame de pression et de la lame de raclage par rapport au rouleau applicateur. De tels dispositifs de commande à came sont pleinement satis fa i- sants; toutefois, ils offrent certains défauts. Ceux-ci résident dans la complexité de la construction et, à cause de cette complexité, dans le prix de revient élevé d'un tel mécanisme. Par exemple, un tel mécanisme à came exige un système d'entratne- ment comprenant deux moteurs distincts et un circuit électrique spécial pour chacun des moteurs De plus, le mécanisme exige un espace considérable dans l'appareil reproducteur, ce qui augmente la dimension hors tout de l'équipement. Un but important de l'invention est de surmonter les inconvénients des dispositifs connus précédemment en offrant un mécanisme de construction et de fonctionnement simples tout en assurant une exploitation très viable qui soit au moins aussi satisfaisante que celle du mécanisme connu précédemment. Pour parvenir à ce but principal, le dispositif de développement suivant l'invention comprend un assemblage de transmission, monté entre le moteur d'entrainement et le rouleau applicateur et les organes de lame, qui établit une liaison mécanique entre ce moteur d'entrainement et les lames lorsque la position de ces dernières doit être modifiée par rapport au rouleau applicateur. Au moment où les lames sont amenées en association de contact avec le rouleau applicateur, lassemblage de transmission remplit la fonction importante de dégager les lames du moteur jusqu'à l'état inactif. AvaSageusement,l'assembBge de transssssn coran un pignon menant fixé sur le même arbre mettant en rotation le rouleau applicateur etsetrwvent en association de coopération avec un pignon fou situé de telle sorte qu'il engrène continuellement avec le pignon menant, uen roue dentée coopérant avec les organes de lame et le pignon fou étant assemblé de telle sorte qu'il puisse être amené dans une position où il est dégagé de là roue dentée ou dans une position où il engrène avec celle-ci. D'une façon plus p rticulière, le dispositif de développement comprend une série de leviers,de plaques supportées, d'organes de verrouillage et de bras qui relient entre eux l'assemblage de transmission et les organes de lame de telle sorte que la lame de raclage et la lame de pression sont amenés à leurs positions actives respectives contre le rouleau suivant une certaine séquence prédéterminée. Un autre avantage particulier est obtenu lorsqu'on prévoit des goupilles d'arrêt qui sont montées excentriquement sur la roue dentée et qui servent à actionner lès divers leviers et organes de verrouillage qui commandent le déplacement des organes de lames en réponse à un certain déplacement angulaire de la roue dentée autour de son axe de rotation alors qu'elle tourne dans un sens défini, de manière à amener la lame de raclage à entrer en action à un moment précédent dans le temps par rapport à la lame de pression contre le rouleau applicateur et, lors de la poursuite de la rotation de la roue dentée jusqu'à une seconde position de déplacement angulaire qui amène les lames à être écartées jusqu'a une position inactive espacée par rapport au rouleau. Un autre but particulier de l'invention est d'offrir des moyens permettant d'ajuster la position angulaire de la lame de raclage par rapport au rouleau applicateur et de modifier ainsi la quantité de liquide révélateur appliquée au rouleau applicateur et portée par celui-ci. De tels moyens d'ajustage snnt considérés comme extrêmement importants,étant donné qu'à cause des variations inévitables des dimensions des divers organes constituant llap- pareil de développement et à cause des écarts qui peuvent survenir dans la fabrication et la préparation de la surface externe du rouleau, on peut toujours obtenir couramment des conditions d'exploitation optimum de l'équipement reproducteur grâce à l'effet de compensation disponible en effectuant de tels ajustages dans la quantité d'agent révélateur à appliquer à la feuille sensibilisée. Ltéquipement de développement disponible actuellement offre des commandes pour l'ajustage de l'angle d'inclinaison de la lame de raclage par rapport au rouleau applicateur afin d'ajuster la quantité de liquide. Toutefois, les mécanismes connus pour effectuer de telles modifications de l'angle d'inclinaison entraient également une modification correspondante de l'amplitude de pression exercée par une telle lame de raclage sur la surface du rouleau d'application. La modification de la pression sur le rouleau provoque, comme on le sait, une légère déviation du rouleau applicateur suivant son axe de rotation. Une telle déviation du rouleau jusqu t à un état "décentré" a pour résultat une répartition inégale du liquide révélateur sur la surface du rouleau qui entraine finalement l'application de quantités inégales de liquide sur une large feuille de papier passant entre la lame de pression et le rouleau. Un autre problème résultant de cet état "décentré" est que la pression inégale amène finalement la feuille large à se chiffonner et à s'endommager à cause des vitesses de fourniture inégales sur la largeur du rouleau. Un autre but particulier de l'invention est de surmonter les difficultés dépeintes précédemmant ainsi que d'offir un dispositif de développement tel que défini précédemment, dans lequel les lames sont appliquées à la surface du rouleau de telle manière que les forces résultant des vecteurs de pression se situent suivant une direction radiale et aient la même valeur absolue tout en étant diamétralement opposées l'une à l'autre. L'une des caractéristiques de la présente invention est le montage de la lame de raclage en une position angulaire ajustable par rapport au rouleau applicateur de manière à établir une zone de contact qui est située à un endroit du rouleau diamétralement opposé à la zone de contact de la lame de pression. La lame de raclage est avantageusement fixée sur un porte-lame qui est assemblé sur des plaques d'extrémités mobile les dans des montures d'équerre, de telle sorte que le support de lame puisse être déplacé angulairement autour d'un axe longitudinal situé dans la zone de contact de la lame de raclage avec le rouleau applicateur, des moyens étant prévus pour bloquer le support de lame par rapport aux équerres de montage entre deux positions d'extrémité correspondant à une plage de positions angulaires extrêmes de la lame de raclage par rapport au rouleau applicateur. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil de reproduction du type utilisant des commandes de positionnement automatique et des ajustages de dosage pour le dispositif de développement. La figure 2 est une vue en élévation latérale schématique d'une partie des organes de commande d'un dispositif de développement suivant lsinvention, illustré en position au au repos La figure 3 est une vue en élévation latérale semblable à la figure 1, mais illustrant une position initiale du dispositif. La- figure 4 est une représentation schématique de certains des organes illustrés aux figures 2 et 3, dans un état de fonctionnement du dispositif de développement. La figure 5- est une vue en élévation latérale schématique des organes de commande du dispositif illustré à la figure 2, mais à l'extrémité opposée de celui-ci dans la position "au repos". La figure 6 est une vue en élévation latérale schématique d'une partie des organes de commande du dispositif de développement dans son état de fonctionnement, illustrant les moyens destinés à ajuster la position angulaire de la lame de raclage correspondant à la position illustrée à la figure 4. La figure 7 est une vue schématique semblable à celle illustrée à la figure 6 et représentant une position angulaire différente de la lame de raclage La figure 8 est une vue schématique en élévation suivant la ligne 8-8 de la figure 6. Dans les différentes figures, des références identiques désignent des éléments analogues. Les figures annexées représentent un dispositif de développement d'un appareil de reproduction destiné à développer des feuilles sensibilisées du type Diazo en leur appliquant une quantité dosée d' un agent révélateur liquide. Un tel dispositif peut être monté en particulier dans un- appareil de reproduction du type illustré à la figure 1 et qui est décrit plus complètement dans des brevets aux Etats-Unis d'Amérique n"s 3.704.661, 3.704.662 et 3 640 203. Etant donné que le dispositif de développement suivant l'invention peut être utilisé avec n'importe quel appareil de reproduction du type décrit dans lequel de petites quantitis dosées de révélateur doivent être appliquées à la feuille photosensible, il est considéré comme inutile de décrire plus en détail le fonctionnement d'un tel système. Afin d'illustrer un appareil de reproduction du type dans lequel on peut mettre en oeuvre le dispositif suivant l'invention, on se réferera à la figure 1 représentant une telle machine avec une enveloppe ou carter externe 10 qui enferme les divers organes destinés à effectuer les reproductions. A l'extrémité avant de la machine se trouve une station d'introduction 12 dans laquelle sont fournis la feuille de copie S et l'original 0, qui est guidé dans la section d'exposition désignée par la référence 14.La section d'exposition est d'un type classique bien connu dans la technique qui comprend un cylindre translucide rotatif 16 contenant intérieurement une ou plusieurs sources d'illumination 18, afin de soumettre à une exposition les matières phctosensibles du type Diazo qui sont amenées à se déplacer par glissement sur la surface du cylindre à l'aide d'un système de courroie transporteuse 20. La feuille de copie exposée et l'original str- tent de la section d'exposition 14 par la sortie 22, où les deux feuilles sont interceptées par l'opérateur et séparées. La feuille de copie S de type Diazo portant une image latente est alors introduite dans le dispositif de développement 24, par l'intermédiaire de la station d'introduction 26. En se référant à présent aux figures 2, 3, 4 et 5, on a représenté un rouleau applicateur 30 qui est monté à rotation sur un arbre 32, dont les extrémités sont situées dans des éléments de palier appropriés 34 qui sont fixés à un châssis 36 du dispositif, comme représenté schématiquement à la figure 5. Le rouleau 30 est doté d'une surface spéciale 38 qui est décrite plus en détail dans un brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3,640.203. Cette surface spéciale 38 est destinée à supporter une quantité dosée du liquide révélateur. L'application du liquide au rouleau de développement afin d'obtenir la quantité dosée peut être réalisée de plusieurs façons, comme par exemple celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3,640.203 précité, mais ces techniques ne font pas l'objet de la présente invention et ne seront donc pas décrites en détail. Afin d'éliminer l'excédent de liquide révélateur de la surface du rouleau 38, on prévoit une lame de raclage 40 qui est située au voisinage du rouleau applicateur 30 et qui est assemblée de telle sorte qu'elle puisse être-amenée en et hors de contact avec la face du rouleau ainsi qu'être ajustée en ce qui concerne sa position angulaire par rapport à la ligne logitudinale de contact avec le rouleau applicateur. Une lame de pression 42 est également montée en une position adjacente au rouleau 30 de telle sorte qu'elle puisse être amenée en et hors d'action contre la surface 38 de ce rouleau essentiellemant de la même façon que la lame de raclage 40. L'action de la lame de pression 42 sur la surface 38 forme une zone de développement s'étendant longitudinalement sur la surface du rouleau en coincidence avec la zone de contact entre la lame et la surface du rouleau que franchit la feuille sensibilisée à développer après avoir été exposée dans la station d'exposition 14 de manière à produire une image latente sur la surface de la feuille photosensible. L'un des éléments importants du dispositif de développement suivant l'invention tel qu'illustré aux dessins, est l'assemblage de transmission désigné dans son ensemble par la référence 44 et qui est situé entre le moteur d'entratnement principal 45 pour le rouleau applicateur 30 et les lames4o et 42. I1 convient de remarquer que la mise en oeuvre couronnée de succès de l'objet de l'invention n'exige pas que les lames 40 et 42 soient entrainées directement par le moteur par I'inter média ire- de l'assemblage de transmission 44. L'assemblage de transmission 44 comprend un pignon menant 48 qui est fixé sur l'arbre de rotation 32 du rouleau applicateur 30 et un pignon fou 50 qui engrène continuellement avec le pignon menant 48. Le pignon fou 50 figures 2 et 3) est assemblé~sur une équerre 54 qui est destinée à pivoter autour d'un arbre 56 monté dans un palier 58, celui-ci étant solidaire du châssis désigné schématiquement à la figure 2 par la référence 36. Une roue dentée 52 coopère avec les lames 40 et 42 par l'intermédiaire d'un embiellage décrit ci-après. L'équerre 54 est munie d'un bras de levier 60 qui permet à cette équerre de pivoter autour de son arbre 56, grâce à l'actionnement manuel, comme on s'en rendra compte, du bras de levier 60 (figures 2 et 3). Ainsi, le pignon fou 50 peut être actionné de manière à l'amener dans une position dégagée ou libre par rapport à la roue dentée 52 (figure 2) ou à une position d'engagement où il engrène avec la roue dentée (figure 3). A l'équerre 54 est associé un organe de verrouillage 64 qui est monté à pivotement autour du même arbre 56 avec un ergot 65 à son extrémité inférieure qui est destine à être reçu entre les dents de la roue dentée 52. Toujours en se référant aux figures 2, 3 et 4,ona prévu un bras de commande 66 s'élevant dans un plan droit en étant monté de manière articulée sur une équerre 68, de telle sorte qu'il tourne autour d'un arbre 70. L'équerre 68 est fixée au chassies 36 de la machine qui est illustrdeschématiquement aux figures 2, 3 et 4. Le long d'une face du bras de commande se trouve une série de découpes ou encoches 72 et 74. Cette série d'encoches est située le long de la face avant du bras de commande 66 de telle sorte qu'elle s'aligne ou soit associée d'une autre façon de manière à répondre au déplacement d'autres éléments de l'assemblage .Plus précisément, l'encoche 72 se trouve en alignement avec une saillie 78 située à l'extrémité la plus en avant de l'équerre 54 et l'encoche 74 est située de manière à se trouver dans le parcours de déplacement de goupilles 80 et 82 (représentées en pointillés) sur le dos de la roue dentée 52. Les organes de verrouillage 64 et le bras de commande 66 sont interconnectés par un ressort hélicoldal 84 amenant les éléments à être rappelés les uns vers les autres. On se rendra par conséquent compte que sous l'influence du ressort hélicoîdal 84, le bras 66 tel qu'illustré aux figures 3 et 4 est amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et l'organe de verrouillage 64 tend de même à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans l'agencement structural est incorporée une paire de commutateurs 86 et 90 offrant chacun un organe d'actionnement 88 et 921respectivement. On observera que ces commutateurs sont situés dans une position adjacente à l'organe de verrouillage 64 et à la roue dentée 52, respectivement-. L'organes d'actionnement 88 du commutateur 86 se trouve dans le parcours de déplacement rotatif de l'organe de verrouillage 64, de telle sorte que ce commutateur soit sensible à la position de cet organe. L'organe d'actionnement 92 du commutateur 90 est situé dans le parcours d'une goupille 94 qui est fixée à la face de la roue dentée de telle sorte que quand cette dernière tourne, elle actionnera organe d'actionnement 92 du commutateur 90.Le commutateur 90, lorsqu'il est actionné, ferme le circuit vers l'alimentation de puissance après l'ouverture du commutateur 86, en maintenant ainsi le moteur d'entratnement 45 en fonctionnement. En tant que partie des commandes électriques, il est désirable que le moteur travaille à une vitesse maximum lorsqu'il est mis sous tension par le commutateur 86 et quand le commutateur 90 est actionné,qu'une commande distincte(raire- présentée) soit connectée dans le circuit en permettant ainsi une commande variable de la vitesse d'entraînement. Le bras de commande 66 peut- occuper l'une de deux positions. La première est une position dans laquelle il maintient l'équerre 54 et porte le pignon fou 50 en prise avec la roue dentée 52 (figure 3) tandis que la seconde position est une position dans laquelle équerre 54 est relevée en dégageant le pignon fou 50 de la prise avec la roue dentée 52. Dans cette seconde position, l'ergot 65 de l'organe de verrouillage 64 engage l'une des dents de la roue dentée 52 (figure 2), en bloquant ainsi tout autre déplacement de la roue dentée. On se rendra compte qu'en verroullant ou bloquant la roue dentée dans sa position fixe, on bloque les lames dans leur position de fonctionnement contre le rouleau 30 ou dans leur position inactive. Le déplacement du bras de commande 66 est commandé directement par les goupilles d'arrêt 80 et 82 situées excentriquement à des distances angulaires prédéterminées l'une par rapport à l'autre et qui sont montées, comme décrit précédemment, sur le dos de la roue dentée 52. Lorsque cette dernière tourne, chacune des goupilles 80 et 82 engagera en séquence l'encoche 74, en amenant le bras de commande 66 à se déplacer dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre à l'en- contre de la force de rappel exercée par le ressort hélicoldal 84, tendant à le ramener dans le sens des aiguilles d'une montre. La fonction de la goupille 82 est d'amener le bras de commande 66 à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de son arbre 70 alors que la roue dentée tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, ce qui amène la goupille à se déplacer suivant un parcours circulaire chaque fois que l'assemblage de transmission 44 l'engage. La goupille 80 est également responsable du déplacement du bras de commande d'une façon analogue à celle de la goupille 82 en réponse à la rotation de la roue dentée, mais en une séquence dans le temps qui est fonction de l'espacement angulaire des deux goupilles et qui actionne à nouveau l'orga ne de verrouillage 64 i manière à l'amener à sa position ver- rouillée bloquant la rotation de la roue dentée (figure 2). Au moment où le bras de commande 66 n'est pas déplacé par les goupilles 80 et 82, il maintient le pignon fou 50 en prise avec la roue dentée 52 à l'aide de l'encoche 72 qui se trouve dans la partie supérieure du bras, à cause de la capture de la saillie 78 de l'équerre 54 au moment où le pignon fou engage la roue dentée 52. Conjointement avec le verrouilage du bras de commande 66 sur l'équerre 54, l'organe de verrouillage 64 est maintenu dans une position inactive par rapport à la roue dentée; ceci revient à dire que l'ergot 65 est hors de contact avec les dents de la roue dentée(figure 3). L'action du ressort 84 amène l'équerre 54 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 56, de telle sorte que le pignnn fou 50 soit libéré de la roue dentée et que l'organe de verrouillage 64 tourne également dans le sens des. aiguilles d'une montre en amenant l'ergot 65 à engager les dents de la roue dentée pour la bloquer contre tout autre rotation. Comme représenté aux figures 2 et 3, les commutateurs 86 et 90 sont située au voisinage de l'organe de verrouillage et les goupilles de la roue dentée, respectivement, qui constituent des moyens de marche et d'arrêt pour le moteur d'en traînement, Une goupille 94, qui se trouve sur une face de la roue dentée, et les goupilles 80 et 82 (représentées en pointillé), qui se trouvent sur la face opposée de cette roue dentée, sont disposées les unes par rapport aux autres avec une distance angulaire prédéterminée, afin d'assurer la commande en séquence convenable pour communiquer une rotation à la roue dentée 52 en association dans le temps avec le déplacement du bras de commande 66 ainsi que de l'organe de verrouillage 64.Par conséquent, la distance angulaire de la goupille 94 par rapport à la goupille 82 est telle-que quand cette dernière déplace le bras de commande 66, la goupille 94 engage simultanément l'organe d'actionnement 92 en fermant le commutateur 90 comme illustré à la figure 4. Ces conditions sont établies au moment où le dispositif de développement se trouve dans sa position de marche; ceci revient à dire lorsque le rouleau applicateur 30 commence sa rotation et alors que les lames 40 et 42 sont amenées en contact avec la surface 38 de ce rouleau. Dans cette position, les organes de lame sont maintenus stationnaires sur le rouleau à cause du fait que la roue dentée 52 estbloquéecontre un déplacement par l'organe de verrouillage 64. En se référant à présent à la figure 5, on a représenté des embiellages supplémentaires qui sont montés et disposés sur l'arbre 32 (figure 2) et l'arbre 98 (figure 2) sur lesquels est monté le rouleau applicateur itquipztent un entrainemant excentrique, des embiellages et des moyans de liaison destinés à faire fonctionner et commander les lames 40 et 42. On a prévu deux supports tubulaires allongés 100 et 102 avec une section transversale rectangulaire, sur lesquels sont montées, respectivement, la lame de raclage 40 et la lame de pression 42. Les portelame sont situés de telle sorte que les axes passant par les centres géométriques des tubes se trouvent en alignement parallèle avec l'axe de rotation du rouleau applicateur 30. Le porte-lame 100 est fixé de manière permanente à une équerre montée de façon articulée 104 qui pivote à une extrémité sur un bout d'arbre 106 qui est monté à rotation dans des paliers appropriés 108 qui, à leur tour, sont reçus par une équerre de retenue prévue sur le châssis principal 36 de l'appareil. L'autre extrémité de l'équerre 104 est articulée sur un bras en forme deL " 110, de telle sorte que le bras et l'équerre puissent tourner autour d'un point 140. Par conséquent., tout déplacement du bras 110 dans un plan contenant également l'équerre 104 aura pour résultat un mouvement de rotation de cette équerre autour de son arbre 106.L'autre extrémité de- la partie de branche du bras en forme de "L" est fixée à rotation à une plaque d'entraînement excentrique 114, celle-ci étant montée à rotation sur l'arbre 98 qui, à son tour, est monté sur une équerre fixée au châssis principal de la machine. La plaque d'entraînement 114 constitue un organe excentrique entraînant le bras en forme de "L" 110 et l'équerre 121 autour du point li5, de telle sorte que lors de la rotation dans le sens indiqué par la flèche 118, un mouvement de va-et-vient soit communiqué au bras en forme de "L" 110. A la plaque d'entraînement est également fixé, en commun avec le point de rotation où est fixée cette plaque d'entraînement, un embiellage 120 qui est également relié à l'équerre 122 à laquelle est fixé le porte-lame tubulaire 102 pour la lame de pression 42. Une extrémité de l'équerre 122 est montée à rotation sur une équerre de support 124 qui est fixée au chassis principal et qui tourne sur un arbre 126. L'autre extrémité de l'équerre 122 est fixée à rotation à l'autre extrémité de l'em- biellage 120, de telle sorte que les deux élements tournent autour du point de connexion 128. Lorsque la plaque d'entraînement 114 tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, elle communique un mouvement à la fois à l'embiellage 120 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre et au bras 110 dans le sens des aiguilles d'une montre, autour de son point de rotation 112. Ce mouvement directionnel de l'embiellage 120 et du bras 110 communique un déplacement à la plaque de support 122 et à la plaque de support 104 de telle sorte que la première tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 126 et la seconde dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre autour de son arbre de rotation 106. Ce mouvement des deux équerres de support fixées aux porte-lame tubulaires pour chacune des lames les amène à se déplacer vers le rouleau 30, en établissant un contact avec celui-ci-.En se référant à nouveau aux figures 2, 3, 4 et 5Zon observera que la plaque excentrique 114 et par conséquent la roue dentée 52 tourne dans le même sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, comme indiqué aux figures. La position et les dimensions des divers éléments de liaison 110 et 120, ainsi que des plaques de support 104 et 122, sont choisies de telle sorte que pour un déplacement angulaire initial de la plaque excentrique (flèche 118), les lames 40 et 42 soient amenés en contact intime avec la surface 38 du rouleau applicateur 30. Une autre caractéristique importante de la présente invention concerne la nouvelle construction qui permet d'ajuster l'angle de la lame de raclage 40 par rapport à une ligne de contact s'étendant longitudinalement suivant la surface 38 du rouleau applicateur et parallèlement à l'axe de rotation de son arbre 32. En se référant aux figures 6, i et 8, on a représenté les éléments essentiels de la commande d'ajustage angulaire comportant certaines des pièces qui apparaissent à la figure 5. Dans un but de clarté et de compréhension du fonctionnement de l'invention, les figures 6, 7 et 8 ne représentent que les éléments essentiels pour le réglage angulaire de la lame de raclage. Lors du fonctionnement d'une unité de développement utilisée dans un dispositif de reproduction du type illustré à la figure 1, il est essentiel que l'application uniforme du liquide se fasse sur le rouleau applicateur 30 afin d'obtenir une reproduction avec un développement uniforme. Par conséquent, il est extrêmement important que le rouleau applicateur 30 et son arbre tournent suivant un axe qui est parfaitement perpendiculaire à la paire de plans parallèles passant par les extrémités latérales du rouleau. Tout bombement ou déviation du rouleau par rapport à son axe de rotation aura pour résultat l'application non uniforme du liquide.Ceci peut être démontré par le diagramme de forces qui peut être tracé lorsque les lames 40 et 42, agis sant sur le rouleau applicateur 30, produisent des vecteurs de force 130 et 132 s'étendant suivant une direction radiale vers le centre du rouleau et ayant approximativement la même valeur absolue tandis que leur point de contact avec la surface du rouleau occupe des positions diamétralement opposées par rapport à l'axe central de celui-ci. Pour la mise en oeuvre pratique de l'invention, cette condition peut être obtenue pour n'importe quelle position angulaire de la lame de raclage 40 par rapport à la surface 38 du rouleau applicateur. La lame de raclage 40 est montée sur le portelame tubulaire 100 dont les deux extrémités latérales sont supportées par des plaques d'extrémité 101 et 103 (figure 8) qui, à leur tour, sont montées sur des plaques de support 104 et 105 (figures 5 et 8), le montage étant réalisé de telle sorte que les plaques d'extrémité soient fixées à la plaque de support au moyen d'uh élément de fixation fileté 134 traversant une ouverture allongée en arc 136. Pour effectuer un ajustage angulaire de la lame 40, les éléments de fixation filetés 134 (figure 8) sont dessérrés de telle manière que chacune des plaques d'extrémité 101 et 103 puisse se déplacer librement par rapport à leurs plaques de support respectives 105 et 104. On observera qu'après avoir relâché les éléments de fixation 134 à chaque extrémité de la structure, les plaques d'extrémité peuvent se déplacer libremant dans la fente allongée 136 en permettant ainsi un ajustage angulaire du porte-lame tubulaire 100 permettant de régler l'association angulaire de la lame 40 avec la surface 38.Après avoir effectué l'ajustage final, il suffit simplement que l'opérateur resserre les éléments de fixation pour fixer la position. I1 est important de remarquer que le mouvement d'ajustage des plaques d'extrémité s'effectue en parcourant un arc qui produit un déplacement angulaire correspondant de la lame de raclage mais qui ne modifie pas la distance entre la lame et le rouleau suivant une ligne radiale, de manière à maintenir une pression constante. Seul un ajustage angulaire de la face de la lame par rapport à la surface du rouleau peut être effectué en déplaçant les plaques d'extrémité dans les fentes allongées. On a représenté à la figure 2 des dessins le dispositif dans une position de repos, c'est-à-dire alors que les lames 40 et 42 sont hors de contact avec le rouleau 30 et alors que les commutateurs 86 et 90 sont ouverts, c'est-à-dire que la force motrice pour la roue dentée est interrompue. Pour mettre le dispositif de développement en route, le bras de levier 60 est déplacé dans le sens de la flèche 118 jusqu'à ce que le pignon fou 50 étåisse le contact et engrène avec la roue dentée 52, comme illustré à la figure 3. Simultanément, le commutateur 86 se ferme, en mettant sous tension le moteur d'entraînement du rouleau 30 et, par conséquent, du pignon mené 48 qui commence à tourner dans le sens de la flèche 118 (figure 3).La goupille 80 s'écarte du bras de commande 66, de telle sorte qu'à ce dernier soit alors communiqué un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre vers l'équerre de support 54, en entraînant l'engagement de la saillie 78 dans l'encoche 72. Le pignon fou 50 est maintenu dans cette position, c'est-à-dire en prise avec la roue dertée-72. La rotation de cette dernière amène la plaque d'entraînement excentrique 114 à commencer à tourner dans le sens de la flèche 118, en amenant ainsi le bras en forme de "L" 110 et l'embiellage 120 à coopérer avec les-plaques de support 104 (figure 5) et 122 de telle sorte que les lames 40 et 42 soient appliquées successivement sur la surface 38 du rouleau 30, respectivement. Au moment ou ces lames viennent en contact avec le rouleau applicateur, la goupille 82 engage l'encoche 74 du bras de commande 66, de telle sorte que ce dernier est amené à tourner dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le bras revienne à sa position de repos initiale illustrée à la figure 4. Lorsque le bras de commande 66 atteint cette position de repos, l'équerre 54 est deverrouillée de sa position de retenue par l'encoche 72 et à cause de la force de rappel exercée par le ressort hélocoîdal 84, elle est amenée à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son arbre 56.Ceci a pour résultat que le pignon fou 50 est amené hors de prise avec la roue dentée 52, ce qui met en action l'or- gane de verrouillage 64 qui arrête le mouvement de la roue dentée en amenant l'ergot 65 en contact avec l'une des dents sur la roue dentée. Le commutateur 86 est simultanément ouvert lors de l'arrêt de la rotation de la roue dentée et la goupille 94 actionne l'organe d'actionnement 92 du commutateur 90 afin de maintenir le rouleau 30 en rotation autour de son axe dans le même sens. La machine se trouve alors dans son état de fonctionnement et est capable de recevoir une feuille de papier sensibilisé pour le traitement à travers le dispositif de développement qui l'amènera entre la surface 38 du rouleau 30 et la lame de pressinn 42, en appliquant ainsi une quantité commandée de liquide à la surface portant l'image latente de la feuille de copie. Cette position de marche correspond à la position des divers éléments du dispositif de développement illustré aux figures 4 et 6. Les lames 40 et 42 sont appliquées sur la surface du rouleau uniquement après que celui-ci aura tourné d'un angle suffisant pour assurer qu'au moment où les lames viennent en association de contact avec sa surface, il existe une quantité suffisante de liquide révélateur appliquée à cette surface afin d'éviter un endommagement par la friction de la lame. Afin d'arrêter le dispositif de développement et de l'amener à un état inactif, il est à nouveau nécessaire dractionner le bras de levier 60 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Ce déplacemant du bras de commande 60 amène le pignon fou 50 à engrener avec la roue dentée 52 qui est automatiquement libérée et est amenée à la position illustrée à la figure 2, à savoir hors de prise. A ce moment, la goupille 80 se déplace contre le bras de levier 66 en engageant l'encoche 74, ce qui libère l'équerre 54. Lors de sa libération, l'équerre 54 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre en entraînant avec elle l'organe de verrouillage 64 qui arrête la poursuite de la rotation de la roue dentée et ouvre simultanément le commutateur 86. La rotation de la roue dentée d'un état de rotation jusqu'à un état d'immobilisation ou de blocage entraîne simultanément une rotation de la plaque d'entraînement excentrique 114 qui communique le mouvement nécessaire à l'embiellage 120, le bras en forme de "L" 110 et la plaque de support 104, en amenant ainsi les lames 40 et 42 à se déplacer jusqu'à une position en retirait (figure 5). On observera que les deux commutateurs 86 et 90 sont ouverts, ce qui met hors circuit le moteur d'entrai- nement de telle sorte que le rouleau 30 soit arrenté et la machine mise hors d'action. Pour ajuster la position angulaire de la lame de raclage 42 par rapport au rouleau 30, l'élément de fixation fileté 134 est desserré et les plaques d'extrémité conjointement avec les porte-lame tubulaires se déplacent dans les limites de l'ouverture allongée 136 pour permettre un ajustage angulaire convenable de la lame. Lorsqu'on a obtenu le réglage convenable, il suffît simplement de resserrer chacun des éléments de fixation aux extrémités latérales du rouleau. Afin d'assurer qu'on effectue la même modification à chaque extrémité de la lame, l'ouverture allongée peut être dotée de repères correspondants appropriés et d'un point de référence pour situer les plaques d'extrémité. I1 a été découvert que la valeur de l'angle formé entre la lame et la surface du rouleau détermine la quantité de liquide révélateur qui reste finalement sur la surface. En se référant à la figure 7 des dessins, l'ajustage est illustré au point où le plus grand angle de contact apparaît entre la lame et un plan tangent à la surface du rouleau au point de contact. Pour augmenter la quantité de fluide abandonnée sur le rouleau, cet angle est diminué, ce qui est obtenu en réglant les plaques d'extrémité à l'extrémité la plus basse de l'ouverture allongée. A titre de moyen supplémentaire pour ajuster la position de la lame de raclage 40 par rapport au rouleau applicateur 30, on a prévu un boulon de type excentrique 112 au point de rotation où le bras en forme de "L" 110 est relié à la plaque de support 104. Par conséquent, en desserrant ce boulon 112, des ajustages finis du rapport de la lame en fonction de l'alignement linéaire avec la surface du rouleau 30 peuvent être réalisés aisément. Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune faon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. wREVENDICATIONS 1.- Dispositif pour développer des feuilles-sen- sibilisées de type Diazo en leur appliquant une quantité dosée de liquide révélateur, comportant un moteur d'entrainement, un rouleau applicateur mis en rotation par ce moteur et possédant une surface destinée à y retenir la quantité dosée de liquide révélateur, des moyens d'alimentation en liquide destinés à fournir une quantité excédentaire de cet agent liquide à la surface du rouleau, une lame de raclage destinée à enlever l'excédent de liquide révélateur de la surface du rouleau, cette lame de raclage comportant des moyens pour situer de manière mobile cette lame entre une position active et une position inactive par rapport à la surface précitée, une lame de pression destinée à repousser les feuilles contre le rouleau applicateur de manière à transférer la quantité dosée de liquide du rouleau aux feuilles,cette lame de pression comportant des moyens pour situer de manière mobile la lame entre une position active et une position inactive par rapport à la surface précitée,la lame de pression en position active formant une zone de développement définie par la superficie de contact entre la lame et la surface,zone que traverse la feuille sensibilisée pour être développée, caractérisé en ce qu'il comprend une commande en séquence destinée à commander la lame de raclage et la lame de pression, un assemblage de transmission formant une interconnexion mécanique entre le moteur dlentraine- ment, le rouleau applicateur et la commande en séquence, cet assemblage de transmission pouvant être déplacé entre des positions d'engagement et de dégagement afin d'amener les lames à leurs positions active et inactive respectives. 2.-Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage de transmission comprend un elément de verrouillage destiné à fixer la position des lames lorsque l'assemblage de transmission est amené à la position de dégagement. 3.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'assemblage de transmission comprend un premier pignon mené fixé sur un arbre rotatif commun au rouleau d'application et un second pignon fou engrenant ccntiruement avec le premier pignon, le second étant monté de mis re mobile par rapport à la commande en séquence afin de pouvoir être actionné entre une position d'engrènement et une position de dégagement par rapport à celle-ci. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le second pignon est monté a rotation sur un support pivotant, ce dernier étant agencé de manière à tourner autour d'un axe de rotation fixe dont l'axe est parallèle aux axes de rotation des second et premier pignons. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le support pivotant comprend un organe de verrouillage solidaire de celui-ci afin de bloquer le déplacement de la commande en séquence contre une rotation supplémentaire lorsque le second pignon est amené a une position hors de prise avec cette commande ou troisième pignon. 6.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le support pivotant est actionné manuellement. 7.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de commutation destinés à commander les moyens d'entraînement et le fonctionnement du rouleau applicateur, ces moyens de commutation répondant au déplacement de la commande en séquence. 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de commutation comprennent au moins une paire de commutateurs dnnt l'un doit être fermé et l'autre ouvert pour établir et maintenir l'alimentation du mo teur d'entraînement. 9.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la commande en séquence comprend une roue dentée et est munie de moyens d'actionnement destinés à actionner les moyens de commutation alors que cette roue dentée tourne. 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens de commutation comprennent un premier commutateur permettant de fermer le circuit d'alimentation du moteur au moment où le second pignon est hors de prise avec le troisième pignon. 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour ouvrir le premier commutateur au moment où l'organe de verrouillage immobilise le troisième pignon etinversement, pour fermer le premier commutateur au moment où l'organe de verrouillage libère le troisième pignon 12.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens susdits sont formés par ltorgane de verrouillage même qui ferme le premier commutateur au moment où le second pignon est engrené avec le troisième pignon susdit et qui, au moment où le second pignon est amené dans une position libre par rapport au troisième pignon, immobilise ce dernier en ouvrant en même temps le premier commutateur. 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour permettre de régler la vitesse de rotation du rouleau applicateur au moment où le deuxième commutateur est fermé 14.- Dispositif suivant ltune quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le troisième pignon présente un organe de contact excentrique,tel qu'une goupille, pouvant fermer le deuxième commutateur lorsque cette roue dentée ou troisième pignon occupe une position bien déterminée. 15.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la commande en séquence comprend un organe de verrouillage et un bras de levier, ce dernier pouvant être actionné entre une première position,dans laquelle il verrouille l'assemblage de transmission par rapport à la commande en séquence en amenant ainsi les lames à parvenir à leur position activetet une seconde position dans laquelle l'assemblage de transmission est libéré de la commande en séquence. 16.- Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour que le fonction nement du rouleau applicateur commence en réponse à ltactionne- ment manuel de l'organe de verrouillage vers une position de départ amenant ce bras de levier à parvenir à sa première posi tion commandant le déplacement des lames à leur état actif et vers ùne seconde position après que les lames entrent en action afin de les maintenir dans cette position active. 17.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 15 à 16, caractérisé en ce que la commande en séquence comprend une série d'éléments d'actionnement destinés à écarter le bras de levier de la première position et à l'amener à la seconde. 18.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le bras de levier est commandé par la roue dentée ou troisième pignon. 19.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la commande en séquence comprend une série d'embiellages reliant les lames à une plaque d'entraînement excentique, cette dernière étant montée sur un arbre commun à la commande en séquence. 20.- Dispositif suivant la revendication précédente,caractérisé en ce que la roue dentée porte deux butées excentriques situées à une distance angulaire l'une par rapport à l'autre et pouvant agir successivement sur le bras de levier, une première butée, telle qu'une goupille, agissant sur ce bras pour le faire pivoter autour de son axe après que les lames ont été mises en contact avec le rouleau applicateur par suite d'un déplacement angulaire de la roue dentée, obtenu par l'intermédiaire de l'assemblage de transmission susdit avec le moteur d'entrainement de ce rouleau, la deuxième butée, telle qu'une goupille; ;agissant d'une manière analogue sur le bras de levier après que la roue dentée a subi un déplacement angulaire correspondant à la distance angulaire séparant les butées susdites, sous l'action du support pivotant par lequel le second pignon est mis dans la position engrenée avec la roue dentée pour écarter les lames du rouleau lors dé l'arrêt du dispositif de développement, ce bras de levier, au moment où il est actionné par une des butées susdites, amenant l'organe de verrouillage dans une position telle que ce dernier immobilise la roue dentée susdite et, lorsque le levier ne coopère pas avec une des butées, maintenant le second pignon dans une position engrenée avec la roue dentée tout en gardant l'organe de verrouillage dans une position inactive par rapport à cette dernière. 21.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage et le bras de levier sont situés de part et d'autre de l'axe de l'arbre de la roue dentée et sont réunis entre eux par un élément élastique, de manière à ce que, sous l'effet d'une des butées susdites, le bras de levier subit une rotation ayant tendance à l'écarter de l'organe de verrouillage et soumet ce dernier également à une rotation autour de son axe pour le rapprocher de la roue dentée et immobiliser celle-ci. 22.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que l'organe de contact susdit est situé sur la roue dentée par rapport à la première butée à un endroit tel outil ferme le circuit d'alimenta- tion du moteur d'entraînement du rouleau applicateur au moment où cette butée agit sur le bras de levier, afin de fermer ce circuit au moment où les lames sont appliquées contre le rouleau et la roue dentée est immobilisée par l'organe de verrouillage 23.- Dispositif suivant l'une quelconque des revebdications précédentes1 caractérisé en ce qu il comprend1 entre la commande en séquence susdite et les porte-lames sur lesquels sont montées les lames, un assemblage de transmission formé par des leviers et bielles qui sont agencés de manière à ce que la lame de raclage soit appliquée après la lame de pression contre le rouleau lors de la mise en rotation de ce dernier. W4.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque excentrique calée sur l'arbre de la roue dentée et actionnant les leviers et bielles susdits, les leviers et bielles étant agencés par rapport à la plaque excentrique, de manière à ce que, pour un premier déplacement angulaire bien déterminé autour de son axe de rotation, dans un sens bien déterminé, les lames soient mises en contact avec le rouleau applicateur et en ce que pour un deuxie- me déplacement angulaire subséquent de cette plaque excentrique autour de son axe, dans le même sens, jusqu a ce que cette der nière arrive dans sa position de départ, les lames soient écar tées du rouleau. 25.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend, pour chacune des lames, une bielle pivotant, d'une part, sur l'excentique susdit et, d'autre part, sur une des extrémités d'un levier sur lequel est monté le porte-lame correspondant, l'autre extrémité du levier étant monté en rotation autour d'un axe fixe parallèle å l'axe de l'arbre du rouleau applicateur. 26.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la plaque excentrique tourne dans le même sens que le rouleau applicateur, la bielle de chacune de ces lames étant articulée au même point sur cette plaque excentrique, la bielle de la lame de pression présentant un décalage angulaire dans le sens de la rotation de la plaque excentrique autour de l'arbre de la roue dentée qui est tel que la lame de pression entre en contact avec le rouleau après la lame de raclage. 27.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la bielle et le levier de la lame de raclage s'étendent de part et d'autre -de l'axe de l'arbre de rotation du rouleau applicateur. 28.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que le levier et la bielle susdits de chaque porte-lame coopèrent avec une des extrémités de celui-ci, l'autre extrémité de chaque porte-lame étant montée sur un autre levier tournant autour du même axe que le levier susdit. 29.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 24 à 28, caractérisé en ce que la distance entre le point de rotation avec la plaque excentrique et avec le levier correspondant d'au moins une des bielles est réglable. 30.- Dispositif destiné à développer des feuil-les sensibilisées de type Diazo en leur appliquant une quantité dosée d'agent révélateur liquide, comprenant un moteur d'entraînement, un rouleau applicateur mis en rotation par ce moteur et offrant une surface destinée à y retenir la quantité dosée de liquide révélateur, des moyens d'alimentation en liquide desti nés à fournir un excédent de liquide à la surface du rouleau, une lame de raclage destinée à enlever l'excédent de liquide révélateur de la surface du rouleau, cette lame de raclage pouvant être déplacée entre une position active et une position inactive par rapport à la surface précitée, une lame de pression destinée à repousser les feuilles contre le rouleau applicateur afin de transférer la quantité dosée de fluide du rouleau au papier, cette lame de pression pouvant être déplacée entre une position active et une position inactive par rapport à la surface, la lame de pression dans la position active établissant une zone de développement définie par la superficie de contact entre la lame et la surface que traverse la feuille sensibilisée à développer, dispositif caractérisé en ce qu'au moins la lame de ràclage est montée dans une position angulaire réglable vis-à-vis du rouleau autour de la zone de contact avec ce dernier de telle manière que cette zone se situe en un endroit du rouleau diamétralement opposé à la zone de contact avec ce dernier, de la lame de pression. 31.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support à équerre pour le montage des lames en association mobile avec le rouleau applicateur, des moyens destinés à commander le déplacément des lames entre une position active et une position inactive et comportant une roue dentée de commande en séquence pour situer en séquence les lames dans leur position active, et des' plaques d'extrémité destinées à recevoir la lame de raclage entre elles, des plaques d'extrémité étant fixées de manière ajustable aux moyens de support à équerre afin d'ajuster indépendamment la position angulaire de la dernière lame précitée par rapport au rouleau applicateur. 32.- Dispositif suivant la revendication précédente1 caractérisé en ce que la lame de raclage est fixée sur un porte-lame dont les deux extrémités latérales sont montées sur des supports, formés par exemple par des plaques d'extrémité, par rapport auxquels le porte-lame peut subir un déplacement angulaire autour d'un axe passant par le bord de la lame de raclage destiné à venir en contact avec le rouleau applicateur, des moyens étant prévus pour bloquer le porte-lame par rapport aux supports entre deux positions extrêmes correspondant à deux positiorsangulaires extrêmes de la lame de raclage par rapport au rouleau applicateur. 33.- Dispositif suivant la revendication précédente1 caractérisé en ce que les supports en équerre susdits comprennent des flasques prévus sur chacune des extrémités latérales du porte-lame de la lame de raclage, chacun de ces flasques coopérant avec le support correspondant susdit et s 2é- tendant drs un plan perpendiculaire à l'axe du rouleau applicateur, ces flasques étant montés à pivotement sur ces supports autour de l'axe susdit passant par le bord de la lame de raclage destiné à venir en contact avec le rouleau applicateur. 34.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens susdits pour bloquer le porte-lame de la lame de raclage par rapport aux supports, entre deux position angulaires extrêmes de cette lame par rapport au rouleau applicateur comprend, dans au moins un de ces supports, une fente s'étendant en regard du flasque adjacent, ce dernier portant un organe de guidage s'engageant dans la fente po:vant être fixé par rapport à cette dernière dans n'importe quelle position. 35.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisD en ce que l'organe de guidage susdit est formé par une tige filetée solidaire du flasque et s'engageant dans la fente correspondante, un écrou étant vissé sur cette tige du côté opposé du support par rapport au flasque et serrant le porte-lame contre ce support. 36.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revebdications 34 et 35, caractérisé e ce que les supports sont formés par les leviers susdits sur lesquels est monté le portelame de la lame de raclage et qui pivotent autour d'un axe fixe parallèle à l'axe de l'arbre du rouleau applicateur. 37.- Dispositif suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la distance entre les points d'articulation de la bielle actionnant le levier coopérant avec la lame de raclage est réglable. 38.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que la lame de raclage est relativement rigide, de manière à ce que le contact de celleci avec le rouleau applicateur ait liéu sensiblement suivant une ligne dont l'épaisseur est du même ordre de grandeur que ltépaisseur de la lame.