La presente invention concerne un procédé de production de pastilles calcinées qui contiennent des oxydes métalliques, et elle a plus spécialement en vue la production de pastilles a haute résistance mécanique, qui contiennent des oxydes de fer, de manganèse, de chrome, etc., et qui sont calcinées dans un four à cuve. Lorsqu'on calcine des pastilles brutes dans un four à cuve, on les fournit directement au sommet du four, de telle sorte qu'elles sont graduellement séchées et calcinées en descendant dans la cuve. De tels types de pastilles, spécialement celles qui sont produites à partir de matières à grain très fin, ont cependant une tendance à brûler et à se pulvériser, si on les chauffe trop rapidement dans la zone de sechage de la cuve. Cela peut entraîner de-grandes perturbations dans le four à cuve et, en conséquence, réduire la production. Une autre difficulté est le fait que les pastilles brutes, au sommet du four, peuvent s'agglomérer en morceaux qui, plus tard, en bas de la cuve, peuvent former des croûtes qui provoquent encore des accrochages dans le four.Cela se produit particulièrement par formation de cordons de pastilles tres humides, par exemple de pastilles obtenues à partir de concentrés humides, et si les pastilles, pour une raison ou pour une autre, sont trop petites. Dans de tels cas, il peut souvent etre nécessaire d'abaisser la température du four et l'allure de l'approvisionnement, afin de réduire la formation de croûtes, mais cela conduit encore P å des pastilles de faible résistance mécanique et à une perte de production. Or, la demanderesse a découvert que ces inconvénients peuvent être évités si l'on soumet les pastilles, avant de les amener à la cuve, à un processus de préséchage dans un appareillage de séchage séparé, dans lequel les pastilles sont séchees à des températures de 150-3000C jusqu"à ne contenir que, au maximum, environ 1,5 % d'humidité. Par un tel préséchage des pastilles contenant une lessive sulfitique comme liant, on obtient une résistance à la compression d'environ 15 kilos par pastille séchée. Avec addition d'une faible quantité de lessive sulfitique et d'un peu de bentonite comme liant, la résistance à la compression est environ 9 kilos. L'emploi de telles pastilles préséchées a pour conséquence que la capacité dufour à cuve en question pourrait etre accrue jusqu'a' 2,5 fois sa capacité normale. Cela signifie quey par le procédé de la présente invention, il est possible de doubler au moins la capacité de lVéquipement existant. On peut aussi faire fonctionner le four à cuve à des températures plus élevées sans désintégrer les pastilles, ni former des croutes. On obtient ainsi une qualité meilleure et plus réguliere des pastilles produites. La consommation de fuel dans la cuve est également réduite. La température de calcination peut être d'environ 1000 à 1500 C, suivant la composition et la tempe rature de ramollissement de la matière brute. En plus dtune lessive sulfitique et de bentonite, il est également possible d'utiliser des mélasses ou d'autres liants connus, ou un mélange de tels liants. Exemple On a mis en pastilles un concentré de magnétite broyé à 1000 cm/cm (environ 99 % à 200 mailles) en y ajoutant environ 2 % de lessive sulfitique et de l'eau, de telle sorte que la proportion d'humidité dans les pastilles brutes soit d'environ 6 9iS. La résistance à la compression des pastilles brutes était d'environ 1 kilo par pastille. On a alors séché les pastilles brutes à environ 1700C dans un appareillage de séchage séparé, jusqu'à obtenir environ 0,2 % d'humidité dans les pastilles.On a ensuite chargé les pastilles séchées au sommet d'une cuve de frittage, dans laquelle on les a graduellement chauffées à environ 12oye00. Les pastilles calcinées avaient une résistance moyenne à la compression de 105 kilos et une résistance à l'abrasion de 83 . En utilisant 1 s de lessive sulfitique et 0,5 % de bentonite, on a obtenu dans les mêmes conditions opératoires dans la cuve de frittage une résistance moyenne à la compression de 150 kilos par pastille et une résistance à l'abrasion de 88 %. On a produit dans les deux cas environ 3000 kilos de pastilles par heure, ce qui représente trois fois la capacité normale obtenue avec des pastilles brutes du même type. La consommation de fuel a été de 9 kilos d'huile par tonne de pastilles séchées, alors qu'elle était d'environ 15 kilos par tonne en calcinant les pastilles brutes correspondantes. La présente invention a été décrite en relation avec la mise en pastilles de minerai ou de concentrés finement divisés, ou de minerai de cuivre, mais on peut également incorporer dans les pastilles d'autres matériaux finement divisés, tels que, par exemple, de la poussière, des déchets, etc. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit, à partir duquel on-pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION Procédé pour la production de pastilles à haute résistance mécanique à partir de matiérar contenant des oxydes métalliques, par calcination dans un four à cuve, caractérisé en ce que, avant de les amener au four à cuve, on sèche préalablement les pastilles brutes dans un appareillage de séchage séparé, à des températures de 150 à 300 C, jusqutà réduire les proportions d'humidité dans les pastilles à un maximum de 1,5 Sb, après quoi l'on transfère ces pastilles dans un four à cuve où on les calcine à des températures de 1000 - 15000C.