Elément de contact pour connecteur et son procédé de réalisation L'invention concerne un élément de contact électrique pour connecteur, et son procédé de réalisation, applicable notamment dans les industries électriques et dans celles des télécommunications. L'invention concerne plus particulièrement un élément de contact double de type "tulipe" servant de liaison entre une broche mâle réalisant avec la tulipe un contact double amovible, et un élément fixe tel que cosse à souder, broche de connexion enroulée au connecteur autodénudant recevant un fil électrique. I1 est déjà connu des éléments de contact double comportant une partie centrale portant d'un côté une pièce de support d'un élément de connexion fixe, et de l'autre côté deux lames souples formant tulipe, l'ensemble étant obtenu à partir d'une tôle métallique. On connait des éléments de contact réalisés par estampage de manière à obtenir des épaisseurs différentes des parties, les lames devant par exemple être souples et la partie centrale rigide. On connait également des éléments de contact obtenus par découpe, emboutissage et cambrage d'une tôle. Le réglage de 11 écartement des deux lames et de la pression du contact sur une broche est souvent obtenu par cambrage des lames. Or ces techniques sont coûteuses : l'estampage nécessite des outils avec des cotes de réglage très sévères, et le cambrage est très délicat quant il s'agit d'obtenir des cotes précises entre éléments cambrés. L'invention a pour but un élément de contact qui ne présente pas ces inconvénients, en le réalisant par découpe et pliage. L'objet de l'invention est un élément de contact pour connecteur, comportant deux lames de contact face à face formant tulipe et reliées à une partie centrale, caractérisé par le fait que lesdites lames sont élastiques, qu'elles sont planes et parallèles portées par une partie centrale en forme de U et cambrées en forme de cylindre à leur extrémité, le contact avec une broche mâle s'effectuant suivant une génératrice dudit cylindre de chaque lame. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation de tels éléments de contact comportant les opérations suivantes - découpe de l'élément dans une bande bi-épaisseur en une matière conductrice de l'électricité, lesdites lames étant réalisées dans la partie mince, et la partie centrale dans la partie épaisse de la bande - cambrage cylindrique de l'extrémité des lames - pliage en U de la partie centrale, amenant les deux lames parallèles et face à face. L'invention sera précisée à l'aide de la description suivante d'un mode préféré de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel - les figures 1 et 2 représentent la pièce obtenue par découpe et avant pliage - les figures 3 et Il représentent l'élément de contact terminé. L'élément de contact est réalisé de préférence dans une bande bi-épaisseur en un métal bon conducteur de l'électricité. La bande présente deux parties d'épaisseurs différentes délimitées par une ligne L (figures 1 et 2). L'élément de contact comporte une partie centrale 1, une pièce support 2 et deux lames souples 3. Les deux lames 3 qui constituent la tulipe sont découpées dans la partie la plus mince. Le connecteur comporte un plan de symétrie S, et les deux lames 3 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à ce plan. La partie centrale 1 qui porte les lames 3 est découpée dans la partie épaisse. Cette partie centrale 1 porte également la pièce support 2 qui a pour but la fixation d'un élément de connexion non représenté. A partir de la pièce obtenue par découpe (figure 1), l'élément de contact est obtenu par les opérations suivantes - cambrage 6 de l'extrémité des lames pour former une surface de contact cylindrique 6 (figures 3 et 4) - pliage en forme de U de la pièce centrale 1 suivant deux lignes parallèles et symétriques par rapport au plan S. Les lames 3 sont alors face à face et parallèles - pliages en 8 et 9 du support 2, comme montré sur la figure 3, permettant de décaler l'axe de ce support. Ce pliage permet de choisir la position la meilleure suivant la forme du support isolant et de la broche de contact qui seront utilisés. IL stagit d'une part d'obtenir une bonne résistance aux efforts d'insertion et d'extraction, et d'autre part d'obtenir le plus faible encombrement possible. La différence d'épaisseur entre les deux parties de la bande métallique est grande, de telle façon que les lames travaillent en flexion comme si elles étaient fixées à un support indéformable. Le contact des lames avec une broche mâle 10 a lieu suivant une génératrice de la partie cylindrique 6. Le contact est donc peu sensible aux défauts de centrage de la broche 10, tant que celle-ci reste dans le plan S, et il est peu sensible à tout défaut d'alignement. La pression de contact peut être ajustée par au moins deux moyens - par variation du rayon de cambrage R. Par ce moyen le réglage n'est possible qu'entre certaines limites car il y a une relation évidente entre la distance entre les deux lames, le rayon R, le diamètre de la broche 10 et la pression de contact - par variation de l'élasticité de la lame. Dans l'exemple décrit une diminution de la largeur des lames est réalisée par découpe en deux points : une découpe 4 au niveau de la liaison avec la partie centrale 1, et une découpe 5 proche de l'extrémité au niveau du cambrage 6. Naturellement, si ces découpes sont importantes, il peut être utile pour éviter les risques de déformation, de les répartir sur les deux bords des lames. L'invention permet donc de réaliser un élément de contact adaptable à de nombreuses utilisations et peu coûteux. En effet la découpe et le pliage sont des opérations bon marché. D'autre part le cambrage, lorsqu'il n'implique pas un réglage d'écartement ou d'orientation n'est pas non plus coûteux. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'un élément de contact électrique pour connecteur, comportant deux lames de contact face à face formant tulipe et reliées à une partie centrale, caractérisé par le fait qu'il comporte les opérations suivantes - découpe de l'élément dans une bande bi-épaisseur en une matière conductrice de l'électricité, lesdites lames (3) étant réalisées dans la partie mince, et la partie centrale (1) dans la partie épaisse de la bande - cambrage cylindrique (6) de 11 extrémité des lames - pliage en U de la partie centrale (1), amenant les deux lames (3) parallèles et face à face. 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser une encoche (4) par découpe de la lame sur une fraction de sa largeur au niveau de la liaison avec la partie centrale (1). 3/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser une encoche (5) par découpe de la lame sur une fraction de sa largeur au voisinage de llextrémité cambrée (6). 4/ Elément de contact électrique pour connecteur comportant deux lames de contact face à face formant tulipe et reliées à une partie centrale, caractérisé par le fait que lesdites lames (3) sont élastiques, qu'elles sont planes et parallèles, cambrées en forme de cylindre (6) à leur extrémité et portées par une partie centrale (1) en forme de U, le contact avec une broche mâle (10) s'effectuant suivant une génératrice dudit cylindre de chaque lame. 5/ Elément de contact suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que chaque lame (3) comporte une encoche (4) au niveau de sa liaison avec ladite partie centrale ( 6/ Elément de contact suivant la revendication 4, caractérise par le fait que chaque lame (3) comporte une encoche (5) à proximité du cambrage cylindrique (6). 7/ Elément de contact suivant la revendication., caractérisé par le fait que la partie centrale (1) porte, du côté opposé aux lames (3), une pièce de support (2) destinée à la fixation d'une broche de connexion à un fil électrique, ladite pièce de support étant pliée pour obtenir une position adéquate de ladite broche de connexion par rapport à la tulipe.