L'invention concerne le stockage en piles ou tas de copeaux de "bois. Elle s'applique plus particulièrement aux tas dans lesquels des quantités sensiblement égales de copeaux sont respectivement déposées et évacuées sur des côtés opposés du tas. 5 Dans les usines de cellulose, les usines fabriquant des pan neaux muraux et les scieries, le bois peut être stocké sous forme de tas de copeaux. Oe type de stockage est adopté péur diverses raisons dans différents genres d'usines ou d'ateliers. Par exemple, le stockage en tas de copeaux peut être utilisé dans 10 des usines à sulphate où il constitue une méthode peu coûteuse de manutention du "bois qui y est utilisé, tandis qu'une usine à sulphite peut utiliser les méthodes de stockage de bois en copeaux pour améliorer la qualité du bois brut. Les températures que l'on rencontre à l'intérieur des tas 15 de copeaux de bois sont généralement beaucoup plus élevées que la température ambiante, en raison des processus chimiques et biologiques qui s'y déroulent. Des températures de 30° - 60°C y sont usuelles, mais des températures encore plus élevées peuvent s'y manifester. L'hydrolyse enzymatique des substances suscep-20 tibles d'être extraites du bi»is se produit beaucoup plus rapidement dans l'atmosphère chaude et humide des tas de copeaux que dans les empilements classiques de bois rond, ea aime temps que les substances du bois sont oxydées par l'oxygène de l'air. Ces processus permettent aux substances susceptibles d'être extraites 25 du bois d'être modifiées durant le stockage de courte durée du bois en copeaux, de sorte que ces substances sont libérées aisément durant le procédé de la pulpe ara sulphite, ce qui s® traduit par une pulpe à faible teneur en extraits® Il faut des durées de stockage du bois brut beaucoup plus longueurs pour obt©-30 nir les mêmes faibles teneurs en extraits avec les méthodes classiques de stockage en rondins. Dans les méthodes connues jusqu3à présent pour édifier un tas de copeaux de bois, les morceaux de bois sont amenés par vois pneumatique sur le site du tas, ara Eoysa &°~oa conduit d*. alimenta-35 tion, et la matière déversée s-a? is tas se à uiwié©, généraleaesfe au moyen d'un tracteur. De telles aéthodes pr-êsenteat toutefois• un certain nombre d'inconvénients sérieissc. Par- exemple, quand le PAO ORIGINAL' 69 18947 2 2010523 tracteur attaque le tas, la compacité favorable du tas résultant de l'alimentation pneumatique est grandement perturbée. Le déplacement des morceaux facilite la. pénétration de l'air embiant dans le tas et provoque des chutes locales de température à 1*intérieur ^ de celui-ci. En hiver, ces chûtes de température peuvent atteindre une amplitude telle que le processus de décomposition enzymatique s'interrompt momentanément dans des zones particulièrement froides. Ceci signifie çjue les morceaux extraits du tas à là fin de la péridde de stockage sont d'une qualité extrêmement ^0 variable. Quand de tels morceaux sont utilisés, par exemple,dans une usine de fabrication de pulpe ou de panneaux, les conditions préalablement prévues pour les procédés de fabrication scaat largement modifiées tout au long de la ligne de production. C'est ainsi que les morceaux dans lesquels la décomposition de la cel-15 lulose est insuffisante posent de graves problèmes en ce qui concerne les dépôts de résine sur les fils et dans les conduits. D'autre part, si la durée du processus de décomposition dans les zones froides du tas est accrue en prolongeant la période de stockage de l'ensemble du tas, il en résulte des pertes de bois 20 appréciables, car la décomposition dans les régions non refroidies est poussée trop loin. D'autres inconvénients résultant de l'emploi de tracteurs pour niveler les tas comprennent les frais d'achat et de fonctionnement des tracteurs et les coûts élevés qu'entraînent aussi bien l'emploi d'un conducteur de tracteur que 25 les difficultés d'alimentation en air chaud ou en vapeur pour ehauffer le tas d'une façon simple, sans que les conduits utilisés dans ce but constituent un obstacle lorsque le tas est nivelé. lin autre inconvénient sérieux des méthodes sus-mentionnées est que chaque fois que la position ou la longueur du conduit 'JO d'alimentation est modifiée, à uissûre que s'élève le tas, il est. nécessaire de supporter ce ecacteit au aayea d'un tas de copeaux préalablement édifié 0 Avec des tuyauteries assemblées, qui sont généralement très lourdes, ce pr-ooe^Bius prend beaucoup de temps eê risque en outre de provoquer 1 " effondrement du tas préalable-ment édifié après me csrtaine période i'utilisation,, Gomma la direction dans laçnsllo le tuyau à;aliaeatatioi. évacue les copeaux dépend grandement de la force et de la direction du ven-j, BAD ORIGINAL 69 18947 3 2010523 il est nécessaire d'ajuster constamment la position du tuyau pour donner au tas la forme désirée. De ce point de vue, un inconvénient sérieux provient du fait que le réajustement de la position du tuyau doit souvent être effectué à une hauteur éle-5 vée au-dessus du tas et du niveau de sol, ce qui prend "beaucoup de temps et est très coûteux. Il est déjà connu de déverser sur tin tas de copeaux une quantité égale à celle qui est prélevée du tas, de manière à obtenir un temps de séjour uniforme et à simplifier 1'alimentait) tion du tas en copeaux. Un arrangement convenant particulièrement bien de ce point de vue comprend un tube central disposé de manière à permettre d'ajuster sa position verticalement et latéralement et à édifier la pile de copeaux suivant un tas à base sensiblement circtilaire interrompu par un secteur circulaire, où 15 les copeaux sont extraits suivant la totalité de la section transversale en forme de trapèze d'un anneau et transférés à tua poste d'évacuation disposé au centre. Simultanément, les copeaux sont placés autour de l'anneau et le poste d'alimentation se déplace en continu autour de celui-ci, tandis qu'une quantité équi-- 20 valente de copeaux est extraite et que le poste d'évacuation avance en continu d'une distance correspondante dans la même direction. Ainsi, tous les copeaux demeurent dans le tas pendant le même laps de temps. Cependant, on a constaté que lorsqu'on empile les copeaux en tas de très grandes dimensions, c'est-à-25 dire de plus de deux cents mètres de diamètre, les dispositifs connus présentent certains désavantages, par exemple un coût élevé, une grande sensibilité des joints du tube et Tin trop grand éloignement du centre du tas. En vue de protéger des copeaux tombant du tas les machines 30 disposées au pied du conduit d'alimentation, il a été nécessaire, avec les deux types de systèmes connus, de placer le tas à une certaine distance de ces machines. Il en résulte l'inconvénient que le trajet de convoyage des copeaux, à l'arrivée comme au départ de la pile, est indûaent long, ce qui, compte tenu des 35 grandes quantités de copeaux traités, entraîne un accroissement notable des coûts de stockage et augmente le prix de revient de l'emplacement plat et égal que nécessite chaque tas de copeaux. 69 18947 4 2010523 La présente invention vise à éliminer les inconvénients qui viennent d'être énumérés en proposant un système de stockage de copeaux de "bois en tas dans lequel les copeaux sont placés suivant un trajet substantiellement circulaire au centre duquel est 5 disposée une tour, des moyens d'alimentation pneumatique pour copeaux étant placés au sommet de cette tour et disposés de manière à pivoter autour de celle-ci, des moyens étant prévus pour amener les copeaux aux dits moyens d'alimentation et étant adaptés pour déverser les dits copeaux autour de la tour suivant un 10 anneau concentrique à celle-ci, la hauteur et la forme de la tour étant telles qu'elle forme un "barrage entre des parties opposées du tas de copeaux. Comme ce système comporte des moyens pour répondre et niveler les copeaux, il n'est pas nécessaire d'utiliser de tracteur 15 dans ce "but. On élimine ainsi les inconvénients entraînés par l'emploi d'un tracteur. Comme les moyens d'alimentation des copeaux qui seront décrits en détail ci-après comprennent une pluralité de conduits pour alimenter le tas par voie pneumatique- le travail compliqué 20 et coûteux qu'entraîne le réglage du débit est également éliminé. Un autre avantage de l'invention est que les copeaux peuvent être accumulés "beaucoup plus près du centre du tas circulaire que ce n'est le cas avec les systèmes connus. Cet avantage résulte du fait que les moyens d'alimentation en copeaux et les machines 25 associées sont disposées soit au-dessus, soit à l'intérieur du tas dans la tour située au centre de celui-ci. De cette manière, les copeaux peuvent être empilés le long des parois de la tour, pratiquement jusqu'à la base du toit sans entrer en contact avec les moyens d'alimentation en copeaux et l'appareillage associé. 30 Par ailleurs, le trajet de convoyage des copeaux entre le tas et son centre est diminué ainsi jusqu'à 20%. Par conséquent, les copeaux sont convoyés plus rapidement, en même temps que l'énergie dépensée pour le transport des copeaux est notablement diminuée. 35 Un autre avantage est que la portée des moyens d'alimenta tion n'a pas besoin d'être aussi importante que dans les systèmes connus, ce qui les rend moins coûteux à fabriquer. 69 18947 5 2010523 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif. Dans cette description on se référera aux dessins annexés * 5 dans lesquels: La figure 1 est une vue générale, avec arrachements partiels, d'une tour munie d'une potence et d'un conduit disposé sur celle» ci, adaptés pour alimenter un tas de copeaux, des moyens étant prévus pour apporter les copeaux au conduit ainsi que des moyens 10 pour retirer les copeaux du tas; La figure 2 est une vue d'un "boggie supportant la potence de la figure 1 ; La figure 3 est une vue de détail avec arrachements partiels d'un contrepoids de potence et des conduits d'alimentation mon-15 tés sur cette potence. Sur la figure 1, la référence 1 désigne une tour en "béton reposant sur le sol, qui a la forme d'un vase cylindrique renversé. La partie supérieure 2 de la tour, qui correspond au fond du vase et forme une plate-forme circulaire repose sur les pa-20 rois latérales et est également supportée par des poteaux 3» disposés entre le sol et la face inférieure de la plate-forme. Dans une forme de réalisation donnée à titre d'exemples la tour a une hauteur de 12,5 m et un diamètre de 31 m* Une voie de roulement 4 est fixée solidement sur la plate-forme et s'étend à la péri-25 phérie de celle-ci. Un châssis-support de longerons 5 est disposé sur la plate-forme et s'étend depuis le centre de celle-ci jusqu'à la voie de roulement, en couvrant un secteur de cercle d'environ 30 degrés d'ouverture. A l'extrémité correspondant au sommet du secteur circulaire, le châssis-support est monté pi-30 votant dans une portée sphérique annulaire disposée au centre de le plate-forme. Sur la partie située à la périphérie de la piate~ forme, le châssis est équipé de deux boggies ? (figure 2)5 dans la suite de la description? cette partie sera appelée la "porfcicea latérale" du boggie» Chaque boggie repc.ea siu? deux roues S, dis-35 posées l'une derrière l'autre de manière à rouler sur la voie quand le châssis pivote par rapport à la portée 6° Chaque roue est entraînée par un moteur électrique distinct 90 par 11inter-méèiaire d'un mécanisme de transmission (non représenté). bad original 18947 6 2010523 Naturellement, le nombre des "boggies et des roues n'est pas limité à deux, mais est choisi de manière à obtenir une bonne stabilité et une pression des roues satisfaisante. Il n'est pas non plus nécessaire que chaque roue soit entraînée par un moteur distinct et les deux roues peuvent aussi bien être entraînées par un unique moteur® Du fait des dimensions relativement faibles des roues a de la pression élevée s1exerçant sur les roues ou sur leurs axes et du faible rayon de courbure de la voie, il s'est révélé préférable, toutefois, d'utiliser des moteurs d'entraînement distincts. Le châssis a une section transversale en forme de trapèze, dans un plan vertical coupant la portion latérale et passant par le point où le châssis est articulé. Pour diminuer les contraintes et les tensions supportées par la portée et pour accroître la stabilité du châssis et de la potence, une coloaa© en béton 10, formant contrepoids, est disposée suivant la partie du châssis ccme^cnâaat au sommet du secteur circulaire. La colonne 10 est supportée par un élément 11 en forme de cylindre, rigidement solidaire du support et qui est fixée dans la portée 6 sur le sommet de la tour. A titre d'exemple, le poids du pilier de béton peut être cl5enriron 80 tonnes. Une potence 13 en longerons, apte à supporter les conduits d'alimentation pneumatique, est rigidement solidaire du ohâssis-support et s'étend obliquement Ter s le haut et radialement vers l'extérieur, par rapport au châssis et à la tour, à partir de la parti© supérieure du châssis, sur une distance d'environ 60 mètres «, La potence forme un angle d'environ 20° avec 1® plan horizontal et est maintenu* dans cette position' par im® plra?ali-« té de câblas 14? fixés à la partie supérieur© d'un pili réh Cs manière à pouvoir la baisser ou la X©"?er ^usqu'&xsc positif .-a désirées, à mesure que s'élève le tas de copeaux. D® cette BAD ORIGINAL 69 18947 7 2010523 façon, la direction suivant laquelle les copeaux sont éjectés du conduit d'alimentation peut être réglée avec précision, par exemple dans le cas où les conditions atmosphériques aériennes sont délicates. 5 Un conduit 16 est prévu pour convoyer les copeaux entre la tour et un dispositif contigu 17 débitant du bois en copeaux. Ce conduit s'étend au-dessous du sol jusqu'à la tour et s'incurve vers le haut Jusqu'au centre du sommet de la tour, pour passer à travers un accouplement rotatif 16a disposé dans la 10 colonne 10. Un tube coudé 16b est connecté au tube 16 par l'intermédiaire de l'élément 16a., dans lequel il peut pivoter librement dans un plan horizontal. Le tube coudé s'étend à partir de l'élément d'accouplement 16a et de la tour suivant la surface supérieure du châssis jusqu'à une tubulure formant conduit 15 de distribution 18 disposée sur celui-ci, le tube coudé étant connecté de façon pivotante à ce conduit de distribution de telle sorte que ce dernier puisse pivoter dans un plan horizontal tout en restant lié de façon étanche au dit tube. L'extrémité opposée du conduit de distribution supporte une douille à 20 ressorts formant manchon 19, et du côté de cette extrémité sont disposés en parallèle cinq conduits 20 à 24 dont les embouchures sont réparties suivant une courbe ayant son centre au point de rotation du conduit de distribution. Les conduits s'étendent suivant la potence et débouchent sur celle-ci à des distances 25 différentes de la tour, à des intervalles d'environ 12 mètres, le conduit le plus long atteignant l'extrémité de la potence. Le nombre des conduits n'est évidemment pas limité à cinq, mais peut être différent. Le nombre des conduits dépend de la dimension des tas à élever. Dans l'exemple décrit, tous les conduits 30 20à24ont un diamètre interne de 450 mm. Chacun des quatre conduits 20 à 23 les plus courts est équipé à son extrémité sur la potence d'un tube coudé 20a à 23a dont les extrémités font un angle d'environ 30 degrés avec la direction longitudinale des conduits. Les tubes coudés sont montés pivotants par rapport 35 aux extrémités des conduits et peuvent être verrouillés sur ceux-ci en différentes positions. Le plus long des conduits ,24, n'est pas muni d'un tube coudé, mais est entièrement droit. Des moyens de déflection sont montés dans l'extrémité libre du 69 18947 s 2010523 tube coudé associé au plus court des conduits, de manière à permettre un réglage précis du flux de copeaux sortant du conduit. Le conduit de distribution peut être connecté à chacun des 5 conduits 20 à 24. Ceci s'effectue en repoussant du conduit le manchon 19 à 1*encontre de ses ressorts, après quoi on fait pivoter le conduit de distribution autour de son accouplement du tube coudé 16b, de manière à amener le conduit de distribution en regard du conduit auquel il doit être connecté. La 10 force des ressorts du manchon assure une bonne étanchéité entre le conduit de distribution et le conduit auquel il est associé. Le fonctionnement du système pour édifier un tas de copeaux en forme d1anneaux est le suivant : Après avoir connecté xe conduit de distribution à 1'un des 15 conduits 20 à 24, on alimente le conduit 16 avec les copeaux produits par l'appareil 17 et on convoie les copeaux jusqu'au tube coudé 16b et au conduit de distribution 18, puis au conduit connecté à ce dernier, d'où les copeaux sont éjectés. Le dispositif par lequel les copeaux sont transférés au conduit 20 16 comprennent de façon connue un cyclone et des vannes, comme il est classique dans les appareillages d'éjection de copeaux par voie pneumatique. Du fait que le conduit 16 peut être connecté sélectivement à chacun des conduits 20 à 24, et que le châssis 5 peut pivoter dans un plan horizontal par rapport au 25 centre de la plate-forme pour être amené dans n'importe quelle position, les copeaux acheminés dans le conduit peuvent être amenés à n'importe quel emplacement dans un espace compris entre les parois de la tour et la portée du plus long des conduits 20 à 24. Quand un premier tas de copeaux a été ainsi édi-30 fié, on élève un nouveau tas à quelque distance du précédent en utilisant le conduit suivant. Après avoir formé un certain nombre de petits tas dans une même direction à partir de la tour, en utilisant certains ou la totalité des conduits 20 à 24, on fait pivoter ces conduits et la potence d'un angle détermi-35 né au moyen du châssis 5> après quoi une nouvelle série de petits tas peut être édifiée de la même manière que précédemment à une certaine distance de la première série. Cette suite d'opérations est répétée jusqu'à ce que le tas final de copeaux 69 18947 9 2010523 entoure sensiblement la tour, après quoi les copeaux peuvent être ensuite déchargés sur la partie du tas édifiée en premier. Le processus est ensuite effectué en continu? de manière qu'en même temps qu'une quantité déterminée de copeaux est déversée 5 sur le tas, une quantité déterminée (généralement aussi importante que celle qui est déversée) est extraite du tas après achèvement de la période de stockage. L'extraction du-tas des copeaux dont le temps de séjour a atteint la durée prescrite est effectuée par deux moyens 10 identiques. Ces moyens, qui sont situés sur des côtés opposés de la tour, transportent les copeaux de la pile à l'horizontale jusqu'à une courroie transporteuse 25 passant par le centre de la tour et adaptée pour alimenter un ou plusieurs postes de réception situés à l'extérieur de la tour et du tas pour le 15 traitement suivant des copeaux. Ces moyens comprennent chacun un dispositif 26 du type dit "double-grille1^ un convoyeur à vis 27, muni de deux vis sans fin opposées, et deux convoyeurs à vis en série 28a et 28b. Chaque grille est installée au niveau du sol et s'étend radialement à travers une ouverture 20 ménagée dans la paroi de la tour depuis un point situé à l'extérieur de celle-ci au-dessous du tas jusqu'au convoyeur 27 situé à l'intérieur de la tour. Ce convoyeur 27 est disposé à un niveau légèrement inférieur à celui de la grille et s'étend transversalement à la direction de convoyage de celle-ci, ces 25 extrémités étant situées au-delà de la grille. L'extrémité d'admission du convoyeur 28a est logée entre les deux vis du convoyeur 27» à un niveau légèrement inférieur à ce dernier, tandis que le convoyeur 28b est disposé entre le convoyeur 28a et le convoyeur 25 avec son extrémité d'évacuation contre celui-30 ci. Pour extraire des copeaux d'une pile édifiée autour de la tour, des moyens de traction situés sur 1© ohâssis de la grills entraînent ces copeaux vers la plus proche des deux grilles 0 Ces copeaux sont ensuite enta?aînés par eatts grille et par les 35 convoyeurs 27, 28a et 28b vers le convoyer? 25s ^ aoyen duquel ils sont évacués de la tour vors le ou le® postes de réception. Quand l'extraction des copeaux s'est déroulée pendant tm certain temps et que le point d'extraction des copeaux BAD ORIGINAL 69 18947 10 2010523 déplacé pendant ce temps du côté opposé de la pile, le tracteur se déplace pour fournir des copeaux aux moyens d'évacuation situés au nouveau point d'évacuation, car la distance entre les moyens d'évacuation et les moyens d'extraction se prête à cette 5 manoeuvre 0 Il est naturellement possible d'apporter un certain nombre d© modifications à l'invention sans sortir du cadre de celle-ci, Par exemple, le pilier-support 15 sur le châssis et le pilier en béton 10 qui sert de contrepoids à la potence peuvent ^0 être remplacés par un prolongement du châssis 5> avec un contrepoids prévu sur celui-ci. Ce prolongement s'étend depuis le châssis au centre de la tour jusqu'au côté opposé de celle-ci, où, de la même manière que précédemment, il repose sur la voix 4 au moyen de deux boggies à deux roues. Les roues des boggies .*35 peuvent également être pourvues de moteurs d' entraînement distincts. Le contrepoids est placé aussi loin que possible du centre de la tour et, comme précédemment, peut être fait de bétonc lien entendu, il est également possible de placer l'appareillage de découpe du bois en copeaux à l'intérieur de la tour, 20 de manière à raccourcir le trajet des copeaux vers la pile. Par exemple, il est avantageux de placer cet appareil au-dessous du niveau du sol, de manière que son alimentation puisse se faire par 1'intermédiaire dsune goulotte installée au-dessous du sol. De cette manière, cette goulotte ne s'oppose pas au passage du 25 tracteur au cours de ses manoeuvres de déplacement des copeaux vers les grilles„ Il a8 est pas non plus nécessaire que les moyens d'évacuation des copeaux: soient su nombre de deux, car dans certains cas il peut être avantageux de n'utiliser qu'une grille et dsas d'au-X» «ses cas quatre grilles (e'est-à-âire disposées à angle droit).. Le nos'br-e e-ïxoisi • dépe&d essentiellement de la -capacité d'extesis-viœ fies copeaux que l'an désirs * aiasi que du dia®.ètre de la i-sur et la pile &r>.pu3aire d? eopeaur. 11 a*est pas non pl-r" jvécep.saire «ju® les moteurs du oîi&ssia 5 sol&sti élec%s?içu«ss eû «. ils peu^reat aussi "bien Être liydrauliques, qu» pneumatiques or: mécaniques. BAO ORIGINAL ' 69 18947 n 2010523 SE7ENDI01TI0BS 1.- Un système pour le stockage de copeaux de "bois en tas à "base sensiblement circulaire, comprenant une tour disposée au centre de cette base, des moyens pneumatiques d'alimentation cj en copeaux aptes à se déplacer en rotation autour de la tour et montés sur la partie supérieure de celle-ci, des moyens pour fournir des copeaux aux moyens d'alimentation et aptes à distribuer les copeaux suivant un anneau concentrique à la tour, ce système étant caractérisé en ce que la tour a une constituai o tion et une hauteur telles qu'elle forme un barrage entre deux parties opposées du tas de copeaux. 20- Un système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent une pluralité de moyens aptes respectivement à fournir des copeaux à une portion 15 déterminée de l'étendue radiale du tas de copeaux. 3«- Un système selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en copeaux situés sur le sommet de la toux sont montés sur un chemin circulaire. Un système selon les revendications 1 à 3, caractérisé 20 en ce qu'il comporte au moins deux conduits pour fournir pneu-matiquement des copeaux au tas, lesdits conduits ayant des longueurs différentes et partant d'un point où les copeaux sont fou-nis sélectivement aux conduits, une potence susceptible d'osciller dans un plan horizontal étant prévue pour porter lesdits 25 conduits et les entraîner dans son mouvement d'oscillation. 5.- Un système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le point où les copeaux sont fournis aux conduits portés par la potence est situé sur ladite potence. 6«~ Un système selon l'une des revendications 4 et 5» ca-30 ractérisé en ce que la potence est rigidement solidaire d'un châssis capable d'osciller dans un plan horizontal et muni de roues, ledit châssis communiquant son mouvement à la potence. 7.- Un système selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un moteur pneumatique, hydraulique, électrique ou méca- 35 nique est connecté à chaque roue pour entraîner le châssis sur le chemin circulaire aménagé au sommet de la tour. 8.- Un système selon la revendication 7» caractérisé en ce que le chemin circulaire aménagé au sommet de la tour est 69 18947 12 2010523 une voie sur laquelle reposent les roues du châssis, une portée annulaire sphérique étant prévue au centre du sommet de la tour. 9.- Un système selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le châssis est muni d'un contrepoids pour 5 la potence, dans la partie la plus éloignée de celle-ci. 10.- Un système selon l'une des revendications 6 à 9> caractérisé en ce que le châssis est muni d'une colonne support dirigée vers le haut, des câbles étant prévus entre ladite colonne, ladite potence et la portion du dit châssis la plus 10 éloignée de celle-ci ; pour maintenir ladite potence.