ta présente invention concerne un procédé de moulage de billes de polystyrène expansible permettant d'obtenir des blocs de polystyrène expansé de longueur illimitée Les procédés de moulage connus de polystyrène expansé sont classes en trois catégories : - Le moulage de blocs en discontinu permet de réaliser des blocs de polystyrène expansé de dimension donnée wen général 5,00 m x 1,25 m x 0,55 m- ou de dimension faiblement variable an longueurs largeur et épaisseur. - Le moulage de plaques en discontinu permet d'obtenir des plaques de polystyrène expansé de petite dimension, par exemple i OO m x 0,05 m r. 0303 m. Il est possible avec de tels disposltlis de réaliser des pièces moulées de forme très variable, mais toujours an petite dimension - Le moulage de plaques an continu permet la réalisation d 'une "bande" de polystyrène epansé, en général de largeur 1,25 m et d'épaisseur variable de l à 15 cm. Cette bande est ensuite débitée à la longueur soffnaitee Le moulage de blocs en discontinu comporta l'inconvénient essen- tiel de ne permettre, pour un moule donné, que la réalisation de blocs de longueur définie, ou variable par exemple 4,00 a 5D00 m.Les variations possibles des dimensions sont toujours très limitées sur un moule donné, notamment an ce qui concerne la longueur. Le procédé de moulage, objet de l'invention, permet d'éviter cet inconvénient. Il consiste à obtenir, suivant un procédé de moulage discontinu par voie humide,un bloc de polystyrène expansé de longueur illimitée. Le principal inconvénient du moulage traditionnel de blocs en discontinu est donc supprimé puisque 1 on peut ainsi débiter des blocs à la longueur précise souhaitée, ce qui procure une grande flexibilité quant à la longueur. Toutes les chutes ou déchets engendrés par le procédé traditionnel connu sont ainsi supprimés. ta cavité utilisée pour le moulage suivant l'invention est comparable aux moules utilisés dans le principe du moulage de blocs en procédé discontinu. Elle possède cependant une particularité, puisqutel- le ne comporte pas de fermeture ou de porte en bout. L'obturation du bout du moule est assurée par le volume de polystyrène expansé moulé préalablement. Le déroulement des phases de moulage est en tout point identique au procédé discontinu : alimentation du moule en perles de polystyrène préexpansé, fermeture du moule, mise sous pression de vapeur, observation d'un temps de refroidissement, démoulage par translation du bloc obtenu suivant l'axe horizontal du moule. Cette translation s'effectue de telle manière que l'extrémité du bloc obtenu permette d'obturer le moule pour la réalisation du bloc suivant.Par ailleurs, le fond du moule est mobile, ce qui permet de faire varier également la hauteur du bloc de polystyrène expansé obtenu. Cette invention permet donc la production d'un volume de polystyrène expansé de section donnée et de longueur indéfinie. La soudure entre les blocs "successifs" obtenus de façon discontinue est assurée par la mise sous pression de vapeur des perles de polystyrène préexpansé contenues dans la cavité ae moulage, et par la forme particulière du bout de moule comportant une configuration assurant la continuité et l'homogénéité du volume de polystyrène expansé produit. Les dessins annexés illustrent le principe du procédé suivant l'invention et les différentes phases de production. La figure 1 représente une coupe verticale du dispositif permettant le moulage discontinu d'un volume de polystyrène expansé de longueur indéfinie. Tel qu'il est représenté en figure 1, le procédé comprend une cavité de moulage (1) comportant une forme particulière sur sa paroi du bout (2). Le second bout de la cavité demoulage (3) est obturé par un volume de polystyrène expansé (4) moulé préalablement. La figure 2 illustre les phases suivantes : la cavité de moulage (1), obturée sur ses six faces, a été remplie de perles de polystyrène préexpansé qui vont être mises sous pression de vapeur et ainsi transformées en un bloc de polystyrène expansé dont l'extrémité se trouvera soudée au bout (3) du volume de polystyrène expansé obturant la cavité (1). En figure 3 on montre la translation du volume ainsi obtenu et sa mise en position pour obturer è nouveau le bout de la cavité (1). Le bloc de longueur indéfinie ainsi obtenu peut être découpé à la longueur souhaitée, indépendamment de la longueur du moule proprement dit. En figure 4 on voit que le fond (5) du moule est mobile, permettant ainsi de faire varier la hauteur du bloc de polystyrène à obtenir. Des applications particulièrement intéressantes de ce procédé peuvent être la fabrication industrielle de blocs de polystyrène expansé de longueur adaptée à la demande. REVENDICATIONS ] . Procédé de moulage de billes de polystyrène expansible permettant d'obtenir des blocs de polystyrene expansé caractérisé par le fait que la cavité de moulage (i) est obturée sur une de ses faces par un bloc de polystyrène expansé (4). 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il permet la production d'un bloc de polystyrène expansé de longueur illimitée. 3. Procédé suivant la revendication i caractérisé par le fait que la cavité de moulage ( ] ) comporte sur la face opposée (2) à celle obtu rée par le bloc de polystyrène expansé (4) une configuration particulière assurant la continuité et l'homogénéité du volume de polystyrène expansé produit. 4. Procédé suivant la revendication i caractérisé par le fait que la cavité de moulage (1) comporte un- fond mobile (5) permettant de faire varier la hauteur du bloc de polystyrène expansé de longueur illimitée à obtenir.