4322^ i 2077499 La présente invention concerne un nouvel agent pour la désulfuration de la fonte brute en fusion et un procédé pour mettre en oeuvre ladite désulfuration en utilisant ledit agent. Pour élimination du soufre à partir de la fonte brute en 5 fusion à l'extérieur du haut-fourneau, il est courant d'introduire un agent désulfurant comprenant un composé de métal alcalin ou alcalino-terreux dans la poche de coulée ou dans le mélangeur ou dans le réservoir ou dispositif de réception, et de permettre à la charge de reposer ou d'agiter le métal fondu au moyen d'une force externe de manière à effectuer une réaction entre 10 le métal fondu et l'agent de désulfuration. Pour agiter la fonte brute en fusion au moyen d'une force externe, on utilise en général une poche de coulée à secousses ou on y introduit un gaz inerte par soufflage. Cette méthode ou d'autres méthodes similaires en usage sont invariablement efficaces mais elles ne sont pas souhaitables pour le traitement d'une grande 15 quantité de fonte brute en fusion d'une manière simple car elles exigent une énergie importante et mettent en jeu de nombreuses complications en cours d'opération. Bien qu'une méthode courante d'agitation de la masse fondue en la coulant dans un autre récipient convienne à un traitement de masse, la différence dû poids spécifique entre le métal fondu et l'agent 20 de désulfuration conduit à faire flotter ce dernier au-dessus du métal fondu et, par suite, à l'élimination du soufre uniquement à partir de la surface du métal. Il en résulte un faible taux de désulfuration, en général dans l'intervalle inférieur à 40%. D'autres désavantages comprennent, dans le cas d'un agent désulfurant sous forme pulvérulente, la possibilité d'une 25 perte assez importante de l'agent désulfurant par dispersion. L'invention a pour objet les améliorations portant sur un agent de désulfuration de composition et de formes particulières adaptées sur l'accroissement du taux de désulfuration courant sans nécessité de recourir à aucune des techniques compliquées et sans aucun risque de perte 30 par dispersion de l'agent lui-même ainsi que décrit ci-dessus. L'invention vise également un agent et un procédé qui puissent être facile à mettre en oeuvre pour la désulfuration de la fonte brute en fusion à l'extérieur du haut-fourneau. L'agent de désulfuration qui doit être moulé^en blocs 35 de nombreuses formes différentes, selon l'invention, est composé essentiellement par du carbonate de sodium anhydre et du ciment portland, contenant, si cela est nécessaire, des proportions beaucoup plus faibles de verre 69 43224 2 2077499 soluble, de borax, de chlorure de sodiums d'une substance contenant du calcium,telle que la chaux vive/ le carbonate de calcium, la chaux éteinte, le fluorure de calcium ou le chlorure de calcium, une substance carbonée, telle que la poussière de coke, la poudre de graphite ou la poudre de 5 charbon de bois, et la poudre de fer. La composition et la forme de l'agent de désulfuration de la fonte brute en fusion, selon l'invention, sont telles que l'agent comprend 60 à 85% en poids, de préférence 70 à 83% en poids de carbonate de sodium anhydre et 3 à 25% en poids de ciment portland, mélangés, selon les nécessi-10 tés, avec 0 à 10% de verre soluble, 0 à 5% en poids de borax, 0 â 5% en poids de chlorure de sodium, 0 à 10% en poids d'une substance contenant du calcium, 0 à 5% en poids d'une substance carbonée, 0 à 10% en poids de poudre de fer, et qu'il contient 7 à 15% eu poids d'eau, et la composition homogène ainsi obtenue, qui a un poids spécifique apparent, de 1,3. à 2a5jest soumise à 1~ Un mode de mise en osavre du procédé de désulfuration selon l'invention consiste en ce qu'on intraduit les pièces moulées de l'agent désulfurant, ayant la composition, la nature et la forme précitées, par 20 groupes, en nombre convenable dans un récipient destiné à contenir la fonte brute en fusion, et en une succession qui correspond au temps de coulée, jusqu'à ce qu'on ait ajoute une quantité désirée ie l'agent de désulfuration pour effectuer ladite désulfuration. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé de désul-25 furation de l'invention, on forrae un ou plusieurs trous ou évidements à travers chaque pièce moulée ou chaque bloc de l'agent de désulfuration, possédant la composition, la nature et la forme précitées, on dispose et assemble.les blocs multiples ainsi constitués sur un socle muni de montants d'angle en fer, en les plaçant.côte à côte et les uns au-dessus des autres, 30 de telle manière que les trous ou les évidements de passage continu dans les blocs individuels soient alignés en communication les uns avec les autres en direction verticale, on recouvre le dessus de l'assemblage des blocs avec une tôle de fer, une tôle de fer poinçonnée de trous, un métal déployé ou analogues, on consolide la plaque de couverture, par exemple, par soudage ou 35 par pose de boulons aux montants d'angle d e manière à assurer la for= mation d'unte construction unitaire, on met en place au préalable l'unité ainsi assemblée dans le récipient destiné à recevoir la fonte brute, et on coule la masse fondue à désulfurer dans le récipient. 69 43224 3 2077499 Selon un autre mode de mise en oeuvre supplémentaire du procédé de désulfuration selon l'invention, on forme un ou plusieurs trous ou évidements à travers chaque pièce moulée ou chaque bloc de l'agent de désulfuration ayant la composition, la nature et la forme précitées, on 5 dispose et on assemble des blocs mutliples précités de telle manière que les trous ou les évidements de passage continu des blocs individuels puissent être alignés en communication les uns avec les autres à la verticale, on recouvre les faces externes de l'assemblage des blocs au moyen de tôles de fer comportant ou non des trous les traversant par poinçonnage, en formant 10 une construction unitaire, on met en plaœ au préalàile ladite mité ainsi formée dans un récipient destiné à recevoir la fonte brute en fusion et on coule ensuite la masse fondue dans le récipient afin de réaliser la désulfuration. Un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention consiste encore en ce qu'on pratique un ou plusieurs trous à travers chaque 15 pièce moulée ou bloc de l'agent désulfurant ayant la composition, la nature et la forme indiquées ci-dessus, on dispose et assemble une multitude desdits blocs sur un socle muni de montants d'angle en fer, en les plaçant côte à côte les uns au-dessus des autres, de telle manière que les trous ou évidements de passage continu dans les blocs individuels puissent être alignés en communica-20 tion les uns avec les autres en direction verticale, on fixe les blocs entre eux d'une manière consolidée avec des rubans en acier plat ou analogues, de sorte à constituer une construction unitaire, on met en place au préalable l'unité ainsi assemblée dans un récipient destiné à contenir la fonte brute en fusion et on verse ensuite la masse fondue à désulfurer dans le récipient. 25 Un mode de mise en oeuvre supplémentaire du procédé de désulfuration suivant l'invention consiste à mouler l'agent désulfurant ayant la composition précitée, pourvu d'une multitude de trous de passage continu et ayant un volume ou un poids tel qu'une seule pièce moulée en un seul bloc ait un volume assez important pour accomplir la désulfuration de la masse fondue 30 entière dans le récipient, on met en place au préalable le bloc à l'intérieur du récipient de telle manière que les trous de passage continu du bloc puissent être disposés verticalement, et ensuite on coule le métal fondu dans le récipient. Dans ce cas, le grand volume de la pièce moulée permet à une pièce en fer de configurations convenables quelconques d'y être incorporée de telle 35 sorte que le poids spécifique apparent de la pièce moulée puisse être librement accru autant qu'on le désire, d'une manière avantageuse. 69 43224 4 2077499 On décrit ci^après avec plus de détails les pièces moulées de l'agent désulfurant et les modes opératoires pour l'élimination du soufre au moyen desdites pièces moulées selon le procédé de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels ; 5 - les figures 1 à 7 représentent des vues en perspective d'un agent désulfurant moulé sous différentes formes selon l'invention; ■= les figures 8 à 10 représentent des vues en perspective de parties fragmentaires d'un métal déployé et de tôles de fer perforées, utilisées dans le procédé de l'invention; 10 - la figure 11 représente une vue en perspective d'un assemblage de blocs moulés d'un agent désulfurant supporté par un socle en fer muni d'un cadre et recouvert à sa partie supérieure par une tôle de fer perforée par poinçonnage en constituant ainsi une construction unitaire; ■=■ la figure 12 représente une vue en coupe verticale montrant 15 la partie inférieure d'une poche de coulée de la fonte brute en fusion, qui renferme un assemblage unitaire tel qu'illustré à la figure 11; « la figure 13 représente une vue en perspective d'un assemblage cubique de pièces moulées d'un agent désulfurant, reliées entre elles, en rappelant la forme d'un caisson d'emballage, par des rubans en 20 acier plat; et - la figure 14 représente la vue en perspective d'un bloc moulé, donné à titre d'exemple, d'un agent désulfurant pourvu d'une multitude de trous de passage continu. Les figures 1 à 7 illustrent certains exemples des formes 25 que peuvent prendre les pièces moulées. Les pièces moulées peuvent être, soit sous la forme de blocs comme représenté aux figures 1 et 2, de forme essentiellement cubique avec des surfaces horizontales planes 1 au sommet et au fond pour la facilité d'assemblage et constitués de manière à être traversés par un trou 2, soit sous la forme de blocs présentant en coupe 30 la forme d'un L, U, W ou une forme analogue et pourvus d'un ou plusieurs évidements ou encastrements 2, verticaux, ainsi que représenté aux figures 3 à 7, Dans chaque cas, les pièces moulées ont une forme qui facilite l'empilement des pièces les unes au-dessus des autres en se combinant ensemble pour former l'assemblage des blocs, et en réalisant en même temps 35 un ou plusieurs trous ou alésages verticaux traversant l'assemblage entier. On place les blocs désulfurants selon 1"invention côte à côte et les uns au-dessus des autres ou on les assemble sur un socle muni de montants d'angle en fer de telle manière que les trous ou évidements formés 69 43224 5 2077499 à travers les blocs individuels puissent communiquer les uns avec les autres pour former des trous verticaux à travers l'assemblage entier et, ensuite, on fixe au-dessus de l'assemblage un métal déployé 3 comportant un réseau de mailles 4, comme représenté à la figure 8, ou une tôle de fer 3 perforée de 5 trous 4, comme représenté à la figure 9 ou 10,ou une tôle de fer ou analogue de forme plus générale, pour former un couvercle, en constituant ainsi une construction unitaire. La figure 11 représente une vue en perspective d'un assemblage de blocs désulfurants 1 qui sont placés côte à côte et les uns au-10 dessus des autres sur des éléments de base 5 et 6 munis de montants d'angle en fer et recouverts par une tôle de fer perforée 3 au-dessus d'une unité intégrale. Les trous 4 formés à travers la tôle de fer sont pratiquement alignés avec les trous ou les évidements individuels traversant les blocs de déformation. 15 La figure 12 représente une vue en coupe verticale d'un assemblage unitaire d'un certain nombre de blocs désulfurants selon l'invention, placés dans un récipient 7 destiné à contenir la fonte brute en fusion. Dans la disposition ainsi illustrée, qui représente une coupe selon la ligne A-A' de la figure 11, les trous 4 formés à travers la tôle de fer 3 corres-20 pondent aux trous ou évidements de passage continu 2 de blocs désulfurants individuels 1 selon une communication verticale avec lesdits blocs. La figure 13 représente un assemblage de blocs désulfurants 1 assemblés sur un socle simple muni de montants d'angle en fer et reliés entre eux au moyen de rubans d'acier plat 8 ou analogues. 25 L'invention vise ainsi la composition et les configurations d'un agent de désulfuration et un procédé pour éliminer le soufre à partir de la fonte brute en fusion d'une manière aisée et efficace sans recours à une énergie mécanique. Le mécanisme de la réaction de désulfuration selon l'invention est mis en jeu selon les relations suivantes : 30 FeS + Na2C03 + C > Fe + Na2S + C02 + C0 (1) Na2S + CaO > CaS + Na20 (2) Le carbonate de sodium anhydre, qui est le composant essentiel de l'agent désulfurant selon l'invention, est responsable au plus haut degré de l'action désulfurante. On peut utiliser de préférence le carbo-35 nate de sodium anhydre ayant la pureté suivante : 69 43224 6 2077499 tta2C°3 NaCl Fe2°3 Perte de poids au chauffage Teneur en matières insolubles dans l'eau Poids spécifique apparent 99% ou davantage 0,5% ou moins 0,01% ou moins 120% ou moins 03 2°A ou moins ls0 ou davantage Le ciment portland, qui est un autre composant de l'agent de l'invention, permet d'éviter la resulfuration, car Ca0s qui constitue un 10 élément prépondérant de la composition du ciment, subit une réaction de substitution avec Na0S qui est produit selon l'équation de réaction (1) précitée et forme ainsi le CaS plus stable. Il sert également de liant. Bien que l'agent dssulfura-it de l'invention ait d'une manière générale la composition et la ccnfigaratisc. décrites ci-dsasus, 15 ea doit observer, en particulier- que ledit agent a la forme de cubes ou de blocs polygonaux avant de grandes surfaces de contact avec la fente brute en fusion, de sorte que-,lorsqu'ils flottent siiv le métal fondu, les blocs sont toujours immerges en partie mais assez profondément dans la masse fondue, à la différence des agents désulfurants courants ayant d'autres 20 formes. La 'caille des blocs moulés doit être accrue proportionnellement au volume de la masse fondue à désulfurer. Un intervalle de dimensions couramment préférées est compris entre 3 et 500 seu pour chaque côté. L'invention est illustrée ci-après par les exemples suivants, nullement destinés à limiter l'invention dans son cadre et son esprit, et 25 dans lesquels on compare l'utilisation de l'agent désulfurant et du procédé de l'invention avec 13utilisation d'une poudre e'c de pièces moulées en carbonate de sodium anhydre. Des exemples de la composition de l'agent de désulfuration selon l'invention sont représentés dans le tableau I annexé. 30 Des exemples du procédé selon l'invention sont représentés dans les tableaux II et III annexés. Comme indiqué par les exemples illustrés dans les tableaux II et III annexés, la poudre de carbonate de sodium anhydre «utilisée pour éliminer le soufre à partir de la fonte brute en fusion dans des conditions 35 pratiquement identiques,permet d'obtenir des taux de désulfuration dans l'intervalle de 26,7 à 3152% et le même carbonate de-sodium anhydre moulé selon les formes de l'invention assure des meilleurs résultats3 avec des 69 43224 7 2077499 taux de désulfuration dans l'intervalle de 33,7 à 40,0%. Les pièces moulées de l'invention permettent d'atteindre de loin les taux de désulfuration les plus élevés de l'ordre de 60,3 à 64,5%. D'une manière évidente, on peut attribuer ces effets favorables à la composition et à la géométrie de 5 l'agent désulfurant et au mode opératoire choisi pour utiliser avantageusement ledit agent désulfurant de l'invention. Comme le carbonate de sodium anhydre est le principal responsable de l'action désulfurante de l'agent selon l'invention, il est souhaitable de l'introduire en proportions en pourcentage aussi grandes que possible 10 dans la composition. Cependant, le pourcentage en poids est limité à 60 à 85 par la présence nécessaire d'autres constituants efficaces. Le ciment portland évite non seulement la resulfuration,car son constituant majeur CaO réagit selon une substitution avec le sulfure de sodium qui est produit par la réaction selon l'équation (1) précitée et 15 forme ainsi N^S, stable, mais il sert également de liant. A ces effets, on l'utilise convenablement dans l'intervalle de 3 à 25% de la quantité totale de la composition désulfurante. Lorsqu'en l'utilise en une quantité inférieure à 3%, le ciment n'est pas capable d'agir en tant que liant et n'assure pas le maintien de la solidité des pièces moulées. Lorsqu'on 20 augmente sa teneur, il en résulte une augmentation de la solidité des pièces moulées résultantes,mais on ne doit pas l'employer en quantité supérieure à 25% car il introduit une quantité trop grande de calcium et de silicate dans la composition pour permettre la fusion facile de l'agent et il diminue ainsi l'effet désulfurant de l'agent. 25 On utilise le verre soluble comme agent de durcissement rapide qui favorise la prise du ciment portland. On l'ajoute,en une quantité égale au maximum à 10% en poids, à la composition désulfurante, pour une introduction dans une grande poche de coulée de fonte brute en fusion. Il n'est pas judicieux d'utiliser une quantité de verre soluble supérieure à 30 10% car la teneur en silicate est accrue en une mesure telle qu'elle empêche la fusion de l'agent désulfurant. Lorsqu'on doit introduire l'agent désulfurant dans un réservoir ou une poche de faible dimension pour la coulée de la fonte brute en fusion, l'utilisation du verre soluble n'est pas nécessaire. Le borax et le chlorure de sodium sont quelquefois requis 35 pour le réglage de la viscosité du laitier Dans ces cas, on les emploie chacun dans l'intervalle de 0 à 5% en poids. En général, il n'est pas nécessaire de les utiliser en quantités supérieures à 5%. On utilise une substance 69 43224 2077499 contenant du calcium, telle que la chaux vive, le carbonate de calcium, la chaux éteinte, le fluorure de calcium ou le chlorure de calcium, en une quantité égale au maximum à 10% en poids en vue d'éviter la resulfuration car elle forme du sulfure de calcium stable par une réaction de substitution 5 avec le sulfure issu du carbonate de sodium anhydre qui est obtenu selon l'équation de réaction (1). Toute quantité dépassant 10% est défavorable car elle gêne la fusion de l'agent désulfurant. Oh utilise une substance carbonées telle que le coke, le graphite ou le charbon de bois pour élever la température de la fonte brute 10 en fusion lorsqu'elle se trouve à une température relativement basses mais également pour compenser les pertes dues à la combustion du carbone dans la fonte brute en fusion pendant le cours de la réaction de désulfuration avec le carbonate de sodium anhydre et la chaux. Si la température de la masse fondue est trop faible, la 15 chute complémentaire de la températures due à la réaction endothermique avec l'agent désulfurant,peut rendre l'opération consécutive,impossible. Dans le cas d'une fonte brute en fusion à faible teneur en carbone, ceci peut conduire à la consommation de la teneur en carbone pendant la désulfuration au-delà de la limite admissible, ce qui oblige à ajouter du carbone et à 20 chauffer la fonte brute en fusion. C'est la raison pour laquelle on utilise ladite substance carbonée en une quantité s'élevant au maximum à 5% en poids. Tout excès par rapport à cette proportion brûle simplement à la surface du métal fondu et l'effet qui est obtenu est essentiellement peu différent de l'effet obtenu avec une proportion de 5% seulement. Il en 25 résulte plutôt une diminution des proportions relatives des autres constituants effectifs de l'agent désulfurant. On incorpore la poudre de fer en vue d'augmenter le poids spécifique apparent de l'agent désulfurant. Dans le cas où l'on doit mani= puler un grand volume de fonte brute en fusion, ce qui tend à entraîna: le flottage de 30 l'agent désulfurant,ou lorsque la viscosité du laitier, qui s'écoule en même temps que la fonte brute en fusion,est élevée, aucune désulfuration effective n'est effectuée avant que le poids spécifique apparent des blocs désulfurants ne soit accru d'une manière suffisante afin de permettre aux blocs de s'enfoncer en dessous de la couche de laitier superficielle et d'entrer en contact 35 avec le métal fondu. Il est par suire évident que les blocs désulfurants ont le plus grand poids spécifique'possible. Pour que les blocs désulfurants s'enfoncent en dessous de la- couche de laitier, sans difficulté, ils doivent 69 43224 9 2077499 avoir un poids spécifique apparent égal au minimum à 1,3. Lorsqu'on fait fondre la composition sans y incorporer de la poudre de fer, elle peut avoir un poids spécifique apparent s'élevant jusqu'à 1,8. Mais lorsqu'on désire une valeur plus élevée, uniforme, l'introduction d'une certaine substance 5 pesante est nécessaire. Par le fait qu'elle n'altère pas les propriétés de la fonte brute en fusion particulière, la poudre de fer de même nature est tout particulièrement préférée à cet effet. Avec une proportion de poudre de fer renfermée de 107» en poids, on peut faire varier le poids spécifique apparent de l'agent désul-10 furant dans l'intervalle de 1,8 à 2,5. On ne désire pas utiliser toute quantité supérieure à 107. en raison du fait que les teneurs en autres constituants efficaces de l'agent désulfurant doivent être abaissées en conséquence, bien que l'on puisse augmenter le poids spécifique apparent de l'agent dans son ensemble. Dans le cas d'un poids spécifique apparent s'élevaat jusqu'à 2S5, 15 on peut entièrement atteindre le but de l'enfoncement des blocs désulfurants en dessous de la couche de laitier. La teneur en eau des blocs désulfurants est comprise d'une manière convenable entre 7 et 157 Les formes des blocs désulfurants selon l'invention sont celles qui sont représentées, par exemple aux figures 1 à 7 des dessins 25 annexés, et qui présentent un ou plusieurs trous ou évidements de passage continu qui les traversent en ligne droite depuis une face jusqu'à l'autre. Ainsi, les blocs ont des formes polygonales et cubiques de telle sorte qu'ils présentent de grandes superficies en contact avec la fonte brute en fusion et qu'ils sont partiellement immergés profondément dans la 30 masse fondue lorsqu'ils flottent sur ladite masse. De préférence, les blocs individuels ont des dimensions importantes lorsqu'on doit les utiliser avec de grands volumes de fonte brute en fusion. Ils ne doivent pas avoir une dimension inférieure à 30 mm de chaque côté. 3 Si le volume des pièces moulées est inférieur à 30 mm , 35 il ne convient pas pour l'opération recherché et est inefficace pour des agents pulvérulents ou granulaires dans le traitement de faibles volumes de fonte brute en fusion. Des modes opératoires pour désulfurer la fonte brute 69 43224 10 2077499 en fusion dans des poches de coulée de grande capacité comprennent l'utilisation d'un agent désulfurant selon l'invention, soit sous la forme d'un assemblage unitaire d'une quantité prédéterminée des blocs3 comme représenté à la figureU ou à la figure B, soit sous la forme d'un seul bloc comme représenté à 5 la figure 14, assez grand pour effectuerla désulfuration de la fonte brute en fusion dans les récipients particuliers, et qui est mis en place au préalable dans la poche de coulée comme représenté à la figure 12, et la coulée consécutive de la fonte brute en fusion dans la poche de coulée pour réaliser la désulfuration. On place les blocs moulés de l'agent désulfurant côte à 10 côte et les uns au-dessus des autres ou on les assemble de telle manière que leurs trous ou évidements de passage continu respectifs soient alignés aux deux extrémités en communication les uns avec les autres, en formant ainsi une multitude de trous pratiquement verticaux qui se prolongent depuis l'etfrâsiré du sommet à l'extrémité du fond de l'assemblage. Lorsqu'on coula le métal 15 fondu dans la poche de la maniera décrite ci-dsssus3 la masse fondue s'écoule vers le bas à travers les trous des blocs désuifurancs et atteint le fond du récipient, les blocs désulfurants flottant en conséquence dans leur ensemble* et la fonte brute en fusion coulée au travers desdits blocs suit le même cours et est par suite libérée du soufre. 20 Les dimensions des blocs moulés de 1'agent dêsuifurant sont réglées de telle sorte que le temps pendant lequel 1:agent de désulfuration se brise en contact avec la fonte brute'en fusion correspond pratiquement au temps de coulée. Puisque toute la fonte brute en fusion coulée dans la poche s'écoule par la surface des blocs désulfurants, un contact parfait est assuré 25 entre la fonte brute en fusion et l'agent désulfurant sans application d'une force externe quelconque, Sans qu'il en résulte le désavantage quelconque d'une absence d'homogénéité par suite d'une agitation par une force externe ou d'une grande quantité de métal fondu dans une grande poche de coulée, on retire l'avantage direct du temps de coulée en effectuant la désulfuration 30 pendant un temps de courte durée, ce qui présente un grand avantage dans la pratique. L'invention est en outre caractérisée par l'utilisation d'un ciment portland qui peut produire du CaS stable en tant que composant d'un agent désulfurant de la fonte brute en fusion et également en tant que liant. 35 En même temps, l'invention concerne des formes moulées d'agent désulfurant possédant certaines compositions et configurations et autorisant la désulfuration de la fonte brute en fusion d'une manière extrêmement efficace avec 69 43224 11 2077499 l'utilisation d'un agent désulfurant ayant des formes particulières selon des modes opératoires particuliers. Ainsi, l'agent désulfurant et le procédé de l'invention constituent de loin un progrès et un avantage au point de vue industriel par rapport aux agents et aux procédés courants connus. 69 43224 12 2077499 REVENDICATIONS 1. Agent désulfurant pour la fonte brute en fusion, se présentant sous forme de blocs moulés de configurations diverses contenant des composés de métal alcalin tels que le carbonate de sodium et/ou des composés de métal alcalino-terreux tels 5 que le carbonate de calcium et éventuellement des oxydes alcalino-terreux tels que l'oxyde de calcium, caractérisé en ce que les blocs moulés ont un poids spécifique apparent compris entre 1,3 et 2,5 et comportent chacun au moins un trou ou évidement de passage continu s'étendant d'un côté au côté 10 opposé dudit bloc. 2. Agent désulfurant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par l'assemblage de plusieurs blocs moulés. 3. Agent désulfurant selon la revendication 2, caracté-15 risé en ce que les blocs moulés sont juxtaposés et reliés les uns aux autres de manière à constituer une unité d'assemblage. 4. Agent désulfurant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les blocs moulés sont partiellement juxtaposés et partiellement superposés et reliés tous ensemble de manière 20 à constituer une unité d'assemblage. 5. Agent désulfurant selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les blocs moulés sont disposés dans l'unité d'assemblage de sorte que les axes de leurs trous ou évidements de passage sont parallèles entre eux. 25 6. Agent désulfurant selon une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que lès blocs moulés sont disposés dans l'unité d'assemblage de telle sorte que les axes des trous ou évidements de passage des blocs superposés sont en alignement. 7. Agent désulfurant selon une des revendications 2 à 6, 30 caractérisé en ce que l'unité d'assemblage des blocs moulés comprend des tôles de fer ou des pièces analogues qui recouvrent entièrement les blocs assemblés. 8. Agent désulfurant selon une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'unité d'assemblage comprend deux plaques 69 43224 i3 2077499 métalliques dont l'une est disposée sur la face supérieure et l'autre sur la face inférieure formées par les faces correspondantes des blocs moulés assemblés et que la plaque supérieure est reliée à la plaque de base par des cornières d'angle 5 placées le long des arêtes verticales de l'unité d'assemblage et fixées sur l'une et l'autre plaques. 9. Agent désulfurant selon une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'au moins une des tôles de fer ou plaques métalliques est munie de trous ou de perforations à 10 l'endroit des trous ou évidements de passage des blocs moulés. 10. Agent désulfurant selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins la plaque supérieure est constituée par un grillage,une bande de métal déployé ou une pièce analogue. 11. Agent désulfurant selon la revendication 8, caracté-15 risé en ce que la plaque de base sur laquelle reposent les blocs moulés de l'unité d'assemblage est constituée par un socle de base comportant dans ses coins des cornières d'angle qui s'étendent vers le haut perpendiculairement au plan dudit socle. 20 12. Agent désulfurant selon la revendication 2, caracté risé en ce que l'unité d'assemblage comprend des cadres recouvrant les arêtes supérieures et inférieures de l'ensemble des blocs, des cornières d'angle recouvrant les arêtes verticales de l'ensemble des blocs ainsi que des rubans en acier plat 25 entourant au moins les blocs assemblés. 13. Agent désulfurant selon la revendication 12, caractérisé en ce que le cadre inférieur de l'unité d'assemblage est constitué par un socle de base comportant dans ses coins des cornières d'angle qui s'étendent vers le haut jusqu'à la face 30 supérieure de l'unité d'assemblage 14. Agent désulfurant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des blocs moulés est d'une composition homogène comprenant 60 à 85 % en poids, de préférence 70 à 83 % en poids, de carbonate de sodium anhydre, 35 3 à 25 % en poids de ciment portland et également 0 à 10 % en 69 43224 14 2077499 poids de verre soluble, O à 5 % en poids de borax, O à 5 % en poids de chlorure de sodium, O à 10 % en poids d'une substance contenant du calcium, O à 5 % en poids d'une substance carbonée et O à 10 % en poids de poudre de fer, et 5 également 7 à 15 % en poids d'eau. 15. Procédé pour éliminer le soufre contenu dans une fonte brute en fusion, selon lequel on fait réagir avec la fonte brute introduite dans le récipient un agent désulfurant sous forme de blocs moulés, en particulier du type spécifié 10 dans 1'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'introduction ou la miss en place de l'agent désulfurant dans le récipient est effectués avant et/ou pendant la coulée de la fonte brute dans ledit récipient. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en 15 ce que pendant la coulée de la fonte dans le récipient, l'agent désulfuranfc est introduit successivement et en des portions séparées dans ledit récipient. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'agent désulfurant sous ferme de blocs munis de 20 trous ou d'évidements de passage et éventuellement réunis de manière à constituer uns unité d'assemblage est placé dans le récipient de sorte que les ases desdits trous ou évidements occupent une position verticale. Quatorze pages Par Procuration da Société dite: AIK0H C0.,LTD. Le Mandataire : CABINET BEAU DE UMNIE