La présente invention concerne des dispositifs remplis avec deux compositions maintenues isolées l'une de l'autre à l'intérieur d'un récipient, ces emballages étant conçus pour permettre de mélanger les compositions isolées et de distribuer le mélange 5 obtenu depuis le récipient. De tels dispositifs sont particulièrement utiles pour la fourniture ou la distribution de compositions sous la forme d'aérosols en vue du rasage ou à d'autres fins, et conformément à l'invention, les compositions peuvent être distribuées aux températures ambiantes ou dans un état réchauffé. 10 Dans l'industrie des produits cosmétiques, les chimistes ont consacré des efforts considérables, pendant des années, au développement de moyens permettant de produire des compositions de mousse de savon destinées au rasage afin d'éliminer les inconvénients de l'utilisation d'un blaireau et d'un pain de savon à barbe, le bre-15 vet des Etats-Unis d'Amérique U5 2.655.480 représente un progrès considérable dans le domaine des compositions moussantes. Ce brevet décrit un dispositif rempli d'un mélange de solution aqueuse de savon et d'un gaz propulseur volati , le dispositif étant équipé d'une soupape de distribution dont l'actionnement a pour effet de 20 distribuer une composition de mousse d'un récipient sous pression approprié, à des fins de rasage ou à d'autres fins hygiéniques. Ces compositions représentent un pas en avant considérable dans la technique de la production d'une mousse, mais présentent un inconvénient essentiel. La solution de savon et le gaz propul-25 seur volatif sont présents sous forme d'une émulsion liquide dans le récipient étanche à la pression. Une telle émulsion ne peut pas être préparée avec un degré de stabilité suffisant pour éliminer-la nécessité d'agiter le récipient par secousses avant l'usage, et tous ces dispositifs doivent être agités 30 avant l'emploi pour reconstituer 1'émulsion. Comme cela apparaîtra aisément, l'agitation par secousses de toute composition de savon, dans ce cadre, aboutit à la création d'une mousse. On a constaté que, lorsque des emballages conçus conformément au brevet des Etats-Unis d'Amérique N- 2.655.480 précité sont 35 chargés à moins d'environ 25 'f°, l'agitation par secousses du récipient tend à provoquer le remplissage de tout le récipient avec de la mousse en éliminant toute phase liquide distincte. L'actionnement de la soupape dans ces conditions provoque la 69 03477 2 2001887 distribution d'une mousse se trouvant dans un état médiocrement moussé, cette mousse s'aplatissant à peu près immédiatement et étant généralement inutilisable, en particulier à des fins de rasage. Il en résulte que, lorsque des dispositifs remplis conformé-5 ment au brevet des Etats-Unis d'Amérique U5 2.655.480 précité sont chargés à moins de 25 i°, ils so:it en général impropres à l'emploi et doivent être remplacés, ce qui augmente les frais des consommateurs. Par conséquent, il est depuis longtemps nécessaire de trouver un moyen permettant de créer un dispositif destiné à la distri-10 bution de compositions sous la forme de mousse à partir de récipients sous pression, par lequel l'agitation par secousses puisse être éliminé, ou dans lequel l'agitation par secousses ne produise pas de mousse préjudiciable au dispositif, à l'intérieur de celui-ci, et dont le contenu total puisse être utilisé en respectant de 15 manière optimale les prescriptions concernant, le but désiré. Des chercheurs dans le domaine de la chimie des produits cosmétiques ont étudié récemment des compositions auto-chauffantes qui peuvent être distribuées depuis un récipient sous pression dans un état réchauffé, condition particulièrement désirable pour le rasage 20 et certaines autres applications des produits cosmétiques. Des dispositifs et compositions typiques destinés à cette fin ont été décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n- 3-325.056, 3.326.416 et 3-341.418. Dans tous ces brevets, l'action auto-chauffante provient de la réaction chimique entre un agent oxydant tel 25 que le peroxyde d'hydrogène et des agents réducteurs tels que les sulfites de métaux alcalins et la thiourée, l'agent oxydant et l'agent réducteur étant maintenus isolés l'un de l'autre à l'intérieur du récipient sous pression. Les dispositifs décrits dans les trois brevets des Etats-Unis d'Amérique cités en dernier lieu cons-30 tituent des variantes du système décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 112 2.655-480 précité, en ce qu'un compartiment séparé est prévu dans l'emballage pour contenir l'agent oxydant. Dans les compositions décrites dans les brevets mentionnés ci-dessus, l'agent oxydant est maintenu dans le compartiment sé-35 paré à des concentrations allant de 7 ^ de peroxyde d'hydrogène dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ¥2 3-326.416 précité à 30 io de peroxyde d'hydrogène dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n^ 3.325-056 précité. Ces solutions concentrées de 69 03477 3 2001887 peroxyde d'hydrogène ont pour particularités de brûler et de blanchir la peau si elles sont placées directement en contact avec elle, ce qui pourrait arriver si la composition de savon contenue dans la partie constituant le corps principal du récipient s'épui-5 sait ou changeait de densité par formation de mousse à l'intérieur du récipient, bien qu'il restât encore une petite quantité d'agent oxydant dans le compartiment séparé. Bien que ce problème puisse être au moins théoriquement résolu en plaçant l'agent oxydant dans le corps principal du récipient, ceci n'est pas réalisable du point 10 de vue pratique parce que le peroxyde d'hydrogène n'est pas stable dans le .milieu alcalin de la composition de savon. Il a donc été nécessaire de créer des dispositifs conçus pour distribuer des compositions auto-chauffantes dans lesquelles l'agent oxydant n'est pas présent à une concentration suffisamment forte pour nuire à la 15 peau si cet agent était fourni individuellement, tout en permettant de réaliser une distribution efficace de la composition sans que le dispositif ait des dimensions trop grandes. la présente invention réside dans le concept d'un dispositif propre à la distribution d'une composition tensioactive, comprenant 20 un récipient équipé de moyens qui permettent de maintenir les compositions acide et basique de formation de l'agent tensioactif isolées l'une de l'autre à l'intérieur du récipient ; des moyens servant à appliquer une pression sur chacune des compositions et une soupape communiquant avec chaque composition, de manière que 25 l'actionnement de la soupape entraîne le mélange de portions de chacune de ces compositions, et la distribution du mélange du dispositif sous la forme d'une composition tensioactive. Les dispositifs entrant dans le cadre de la présente invention peuvent être constitués de manière à distribuer une composition tensioactive 30 chaude en incluant des moyens engendrant de.la chaleur à l'intérieur du dispositif, comme décrit en détail dans ce qui suit. La manière de réaliser l'invention et le procédé servant àïappliquer sont décrits ci-après dans leur ensemble pour permettre à un spécialiste dans le domaine de la chimie des 35 produits cosmétiques de mettre l'invention en oeuvre et de l'exploiter de la manière suivante : Des dispositifs entrant dans le cadre de la présente invention affectent la forme d1 un récipient rempli avec deux 69 03477 4 2001887 compositions qui sont maintenues isolées l'une de l'autre. L'une de ces compositions contient un acide générateur d'un agent tensio-actif et l'autre contient une "base génératrice de l'agent tensio-actif. Le terme "tensioactif" utilisé ici sert à identifier et à 5 définir au sens large des substances qui, en elles-mêmes ou en présence d'additifs, forment des "détergents", c'est-à-dire qu'elles exercent, entre autres effets, une action de détersion sur une surface par suite des propriétés de tension superficielle ; ces substances sont aussi en elles-mêmes, ou en présence d'additifs des 10 émulsifiants, c'est-à-dire qu'en raison de leurs propriétés tensio-actives, elles stabilisent des mélanges de matières autrement non miscibles. Le terme "tensioactif", aux fins pratiques qui sont enseignées ici, englobe donc des compositions dérivées de substances naturelles qui sont communément appelées des savons, de même que 15 des compositions qui dérivent de substances préparées par voie de synthèse. Des acides générateurs d'agents tensioactifs qui sont utilisables dans la formulation de dispositifs entrant dans le cadre de la présente invention comprennent des acidca carboxyliques n'ayant pas 20 moins de 10 atomes de carbone, par exemple l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, etc ... de même que les mélanges de ces acides tels que le mélange d'acide stéarique et d'acide palmitique qui constitue l'acide stéarique "du'commerce" et les acides gras d'huile de noix de coco, les acides carboxyliques éthoxylés 25 ayant au moins 10 atomes de carbone, par exemple les acides polyé-thoxystéariques (dans lesquels les portions éther polyéthoxylé contiennent de 5 à 40 groupes éthoxy), les acides alkylarylsulfo-niques ayant au moins 10 atomes de carbone, par exemple l'acide tridécylbenzènesulfonique, les esters d'alkyle de l'acide sulfuri-30 que ayant au moins 10 atomes de carbone, par exemple l'acide lau-rylsulfurique, les ethers d'alkyle d'esters polyéthoxylés d'acide sulfurique dans lesquels la portion alkyle contient au moins 10 atomes de carbone, et la portion polyéthoxy contient de 5 à 40 groupes éthoxy, par exemple l'acide laurylpolyoxyéthylène 35 sulfurique et les acides amido-carboxyliques ayant au moins 10 atomes de carbone dans la portion amido, par exemple l'acide lauroyl-sarcosinique. Les bases génératrices d'agents tensioactifs pouvant être 69 03477 5 2001887 utilisées dans la formulation des dispositifs entrant dans le cadre de la présente invention sont des matières "basiques capables de réagir avec l'acide générateur d'agent tensioactif présent en vue de former un tel agent, les "bases génératrices de substances 5 tensioactives que l'on peut utiliser comprennent les hydroxydes de métaux alcalins (par exemple de sodium et de potassium), les carbonates, bicarbonates, borates et phosphates de ces métaux et l'hy-droxyde d'ammonium et les bases organiques formant des substances tensioactives telles que la morpholine, la triéthanolamine, et 10 l'aminopropane-diol. La composition contenant un acide générateur de substance tensioactive est présente dans le dispositif en solution ou sous la forme d'une émulsion aqueuse en présence d'émulsifiants non saponifiants du type bien connu dans la pratique de la technologie des 15 émulsifiants. Les émulsifiants typiques comprennent l'éther polyo-xyéthylénique de cholestéryle, l'éther polyoxyéthylénique de laury-le, le monolaurate de polyoxyéthylène sorbitane et les copolymères de polyéthylène-glycol et de polypropylène-glycol. La composition peut également contenir des additifs suivant le but auquel la com-. finale . , , 20 position/devant etre distribuée par le dispositif est destinee. Lorsqu'une mousse stable est désirée, par exemple en vue du rasage, des agents mouillants destinés à réduire au minimum la vitesse de séchage peuvent être présents ; ce sont, à titre d'exemples la glycérine, le propylène-glycol, le sorbitol, etc... A des fins cosmé-25 tiques, un parfum est normalement utilisé pour conférer au produit une odeur agréable, à un degré désiré. Des dispositifs préparés conformément à la présente invention sont utiles non seulement à des fins cosmétiques, par exemple rasage, shampooing,teinture et décoloration des cheveux, et pour les soins de beauté en général, mais 30 aussi pour la distribution de compositions médicinales en vue de l'usage local en tant qu'analgésiques, onguents pectoraux, etc et à cette fin, un agent médicinal tel que le salicylate de méthyle, le thymol, l'eucalyptol ou une autre huile essentielle ; un anesthé-sique local tel que la benzocaïne et d'autres agents médicinaux à .35 usage local vont être présents"pour conférer l'effet médicinal désiré. L'autre composition comprenant une base génératrice d'une substance tensioactive peut, dans le cas d'une base liquide 69 03477 6 2001887 telle que la triéthanolamine ou la morpholine, consister uniquement en cette "base, lorsqu'on utilise des hases normalement solides pour la formation de substance tensioactive, par exemple les hydroxydes, carbonates, bicarbonates, borates ou phosphates de métaux 5 alcalins, la base peut être présente en solution ou en suspension dans l'eau ou dans un liquide inerte non-aqueux. Lorsqu'on utilise l'hydroxyde d'ammonium, une solution aqueuse d'ammoniac est utile. Comme décrit ci-dessus, les deux compositions sont maintenues isolées l'une de l'autre à l'intérieur d'un récipient. Un tel réci-10 pient est fabriqué en une matière rigide ou flexible suivant les moyens de mise sous pression devant être utilisés en vue de la distribution. Un récipient déformable fabriqué en matière plastique ou métal est utilisé lorsque la mise sous pression est effectuée à la main pa.r compression axiale. Conformément à l'exemple de réalisa-15 tion préféré de la présente invention, on a recours à une mise sous pression automatique en utilisant un gaz propulseur liquéfié contenu dans le récipient dans l'une et/ou l'autre des compositions isolées et, dans ce cas, on utilise un récipient étanche à la pression ayant des parois de résistance mécanique suffisante pour suppor-20 ter la pression du gaz propulseur. Le récipient peut être formé d'une large classe de matières utilisées dans la pratique de l'emballage d'aérosols, par exemple verre, matières plastiques rigides et métal. Ces gaz propulseurs doivent être de nature telle qu'ils ne détruisent pas l'agent tensioactif ou ses 25 ingrédients et ils doivent donc être entièrement compatibles avec eux. Ces gaz propulseurs doivent avoir une pression de vapeur d'environ 0,84 à 5,95 bars à 21 s C en utilisant, en tant que gaz propulseurs, des hydrocarbures aliphatiques saturés tels que propane, butane, isobutane, etc ..., et / ou des chlo-30 rofluoroalcanes ne contenant pas plus de deux atomes de carbone et au moins un atome de fluor, ayant la tension de vapeur désirée en vue de leur utilisation dans l'invention. Des gaz propulseurs tels que l'anhydride carbonique et le protoxyde d'azote ou des gaz propulseurs liquéfiés tels que l'éther de 35 diméthyle ayant un haut degré de solubilité dans l'eau peuvent également être utilisés en tant que moyens de mise sous pression. Les deux compositions, formulées comme décrit ci-dessus, 69 03477 7 2001887 sont emballées dans un récipient de telle manière qu'elles restent isolées l'une de l'autre. Un système de soupape (s) est prévu pour entrer en communication avec chaque composition de façon que lors de l'actionnement du système de soupapes, une certaine quantité de 5 chaque composition soit mélangée et que le mélange obtenu soit distribué par le dispositif. Etant donné que les compositions contiennent, respectivement, un acide et une base générateurs d'une substance tensioactive, le produit d'un mélange des deux constitue une substance tensioactive. Il est évident que la concentration des .in-10 grédients respectifs doit être réglée, relativement aux propriétés d'établissement des proportions caractérisant le système de soupapes de manière qu'un mélange approprié des deux compositions par rapport à l'usage final désiré, résulte de. l'actionnement du système de soupapes. 15 II existe de nombreuses manières différentes de construire le dispositif final, qui exercent une influence sur le choix de la soupape appropriée et des moyens choisis pour produire la mise sous pression. Plusieurs de ces moyens seront décrits ci-après. Le dispositif peut être construit sous la forme d'un récipient 20 à deux chambres, séparées par une cloison rigide, chaque chambre étant équipée d'une soupape menant à un conduit de décharge commun. Une telle structure est illustrée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n2 2.941 .696 et permet de mettre sous pression les deux compositions. A titre de variante, on peut 25 employer la structure illustrée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n2 3.295*727 auquel cas l'une des compositions est mise sous pression et est présente dans le corps du récipient, la seconde composition se trouvant dans la chambre représentée comme entourant le tube plongeur. Des vapeurs sous pression 30 venant de la première composition agissent sur la seconde composition contenue dans cette structure. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n- 3.272.389 illustre une autre forme de construction du dispositif pouvant être utilisée dans l'invention. Dans cette structure, un effet de Venturi de l'une des ■35 compositions sous pression produit la force motrice de distribution de la seconde composition. Une forme de dispositif particulièrement désirable pour la distribution d'une composition tensioactive conformément à 69 03477 8 2001887 l'invention consiste à utiliser un dispositif ayant deux compartiments dans lesquels les deux compositions sont emballées dans un récipient étanclie à la pression, les compartiments étant séparés par une paroi mobile déplaçable sous l'effet d'une différence de 5 pression entre les deux compartiments, lorsque le système de soupape (s) fixé au récipient est manoeuvré. Dans un tel système, la paroi mobile peut affecter la forme d'un piston mobile, par exemple comme représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n-3-217.936 ou sous la forme d'un sac déformable comme illustré 10 dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n2 2.973.883. Si l'on veut plus de détails, on se référera aux descriptions des brevets mentionnés ci-dessus. Il y a lieu de remarquer que ces brevets ne sont que des exemples de divers moyens d'emballer les deux compositions de la présente invention dans un récipient et de distribuer 15 des portions des deux compositions pour assurer la formation du mélange de sa distribution lors de l'actionnement du système de soupape (s). Les dispositifs de la présente invention sont remplis avec des moyens classiques. Lorsque la mise sous pression est effectuée au 20 moyen d'un gaz propulseur liquéfié, contenu dans l'une ou l'autre des compositions ou dans les deux,'le remplissage peut se faire par l'une quelconque des techniques de remplissage sous pression ou à froid. Si l'on utilise le remplissage à froid, on doit utiliser un gaz propulseur ayant à la pression atmosphérique un 25 point d'ébullition supérieur à O^C pour éviter la congélation de l'eau présente dans la composition. La description ci-dessus a été faite relativement à la formulation des deux compositions comprenant, respectivement, un acide générateur d'une substance tensioactive et une base 30 génératrice d'une substance tensioactive, la composition devànt être formée, lors de la distribution en provenance du dispositif, se trouvant à des températures ambiantes. Suivant une forme de réalisation particulière de la présente invention, la distribution d'une composition réchauffée est réalisée 35 par l'incorporation, dans le dispositif, de moyens chimiques engendrant de la chaleur. La production de chaleur, conformément à cette forme de réalisation de l'invention, est obtenue par réduction chimique ou décomposition catàlytiqûe du 69 03477 9 2001887 peroxyde d'hydrogène, ou par la chaleur de dissolution du chlorure de magnésium anhydre. Lorsque la production de chaleur chimique est effectuée par réduction chimique ou décomposition catalytique de peroxyde 5 d'hydrogène, ce dernier est incorporé le plus avantageusement dans la composition comprenant l'acide générateur de la substance tensioactive, le pH acide créant une ambiance dans laquelle le peroxyde d'hydrogène est entièrement stable. La chaleur peut être engendrée par réduction chimique du peroxyde d'hydrogène par un 10 agent réducteur qui est maintenu isolé du peroxyde d'hydrogène par incorporation dans la composition comprenant la base génératrice de la substance tensioactive. Les agents réducteurs intéressants comprennent l'anhydride sulfureux, et les sels qui en dérivent, tels que les sulfites et bisulfites de métaux alcalins, la thiourée, 15 l'acide 1-phényl-2-thiobarbiturique et ses dérivés comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n- 3-341.418, les sulfures de métaux alcalins, les thiosulfates de métaux alcalins, etc ... On a trouvé que l'anhydride sulfureux et les sels qui en dérivent et les thiosulfates de métaux alcalins sont des agents réducteurs 20 partiellement utiles. Par exemple, l'anhydride sulfureux est soluble dans les bases organiques génératrices de substances tensioactives, telles que la triéthanolamine et la morpholine, les solutions obtenues constituant la composition qui comprend la base génératrice de substance tensioactive dans la préparation des 25 dispositifs de l'invention, lorsqu'un agent tensioactif réchauffé est désiré. A titre de variante, du sulfite de potassium ou du thiosulfate de sodium dissous dans une solution aqueuse de triéthanolamine constitue une autre composition particulièrement intéressante comprenant la base génératrice de substance tensio-30 active. Les proportions relatives de peroxyde d'hydrogène et d'agent réducteur sont ajustées de manière à représenter un mélange stoe-chiométrique ou compris entre +TO et -tO fo de la proportion stoe-chiométrique. On choisit les quantités absolues en se basant sur la 35 montée de température désirée, qui doit dépasser d'au moins 14- C les températures ambiantes en vue d'un chauffage significatif. La production de chaleur peut aussi être effectuée par la décomposition catalytique de peroxyde d'hydrogène, réaction 69 03477 10 2001887 libérant de la chaleur avec formation d'eau et d'oxygène gazeux. De nombreuses matières sont bien connues en pratique pour la catalyse de cette décomposition, par exemple les métaux tels que l'argent, le plomb, le fer, le chrome, le bismuth, le cuivre, le 5 titane, le molybdène et le silicium, les oxydes et les sels de ces métaux, le carbone activé, les systèmes enzymatiques tels que la catalase, etc ... le catalyseur peut être placé sous la forme solide près du système de soupape(s) dans le dispositif, de manière que la distribution fasse passer le mélange d'acide géné-10 rateur de la substance tensioactive plus la composition de peroxyde d'hydrogène et la composition de base génératrice de la substance -tensioactive sur le catalyseur avant d'être déchargé. A titre de variante, le catalyseur peut être présent dans la composition de base génératrice de la substance tensioactive en solution ou en 15 suspension, ce qui constitue un moyen particulièrement avantageux car du catalyseur neuf est disponible en vue du contact avec le peroxyde d'hydrogène présent dans la composition acide de formation de la substance tensioactive à chaque actionnement du système de soupape(s). Ceci évite toute possibilité de réduction de l'effica-20 cité du catalyseur pendant la durée de service du dispositif, par empoisonnement du catalyseur. Lorsque la décomposition catalytique du peroxyde d'hydrogène constitue le moyen de produire de la chaleur, la quantité de peroxyde d'hydrogène contenue dans la composition acide génératrice 25 d'un détersif est ajustée en se basant sur la montée de température désirée, une montée d'au moins 25 % étant désirable pour un chauffage significatif. La forme de réalisation de l'invention dans laquelle un détersif réchauffé est distribué a été décrite en se référant en parti-30 culier au peroxyde d'hydrogène en tant qu'agent qui est soumis à la décomposition ou réduction catalytique pour libérer de la chaleur. Il est évident qu'on peut utiliser d'autres substances de propriétés semblables, telles que les dérivés de peroxyde d'hydrogène, par exemple l'hydrogénoperoxyde d'urée et d'autres peroxydes organiques 35 et minéraux, de même que des perborates et des persulfates, équivalant tous totalement au peroxyde d'hydrogène dans la préparation de-dispositifs dans le cadre de l'invention. Lorsque des équivalents alcalins de peroxyde d'hydrogène sont utilisés, on les incorpore 69 03477 n 2001887 dans la composition de base génératrice de. la substance tensioactive . La production de chaleur est également effectuée en utilisant la chaleur de dissolution du chlorure de magnésium anhydre dans 5 l'eau. Selon cette ferme de réalisation, du chlorure de magnésium anhydre est incorporé en solution ou en suspension dans la composition de base génératrice de la substance tensioactive qui doit être exempte d'eau. La composition d'acide générateur de substance tensioactive contient de l'eau et lorsque les deux compositions 10 sont mélangées pendant la distribution, le contact entre le chlorure de magnésium et l'eau présente dans la composition acide de formation de la substance tensioactive produit la dissolution du chlorure de magnésium avec dégagement de chaleur. Il est évident que d'autres matières de propriétés analogues peuvent être utilisées à 15 la place du chlorure de magnésium, par exemple des sels métalliques tels que le chlorure d'aluminium, ces matières produisant le dégagement de chaleur par dissolution dans l'eau et étant entièrement équivalentes au-chlorure de magnésium anhydre dans la préparation de dispositifs conformément à la présente invention, lorsqu'on uti-20 lise des moyens de dégagement de chaleur basés sur la chaleur de dissolution. Les dispositifs selon la présente invention ont pour particularité de produire un agent tensioactif chauffé en utilisant comme moyen de production de chaleur la réduction ou la décomposition de 25 peroxyde d'hydrogène qui est présent à une faible concentration dans le dispositif. Par exemple, une montée de température de 14- C peut être réalisée avec une concentration de peroxyde d'hydrogène ne constituant que 0,59 % du poids total des compositions mélangées en une émulsion aqueuse d'acide générateur de la substance tensio-30 active, lorsque le sulfite de potassium est utilisé en tant qu'agent réducteur et à une concentration de 2,02,% jiu-poids total des compositions mélangées lorsque la décomposition catalytique est effectuée. Ces concentrations de peroxyde d'hydrogène sont à un niveau suffisamment bas pour ne pas exercer d'influence nuisible sur la 35 peau, si l'acide générateur de la substance tensioactivë vient en contact avec la peau. Les exemples suivants décrivent, de manière non limitative la meilleure façon de mettre en oeuvre la présente invention. 69 03477 12 2001887 EXEMPLE 1 On chauffe à 75- C les ingrédients suivants dans les proportions indiquées, on les mélange tout en agitant puis on les refroidit à la température ambiante sous agitation : 5 Parties en poids Acide stéarique 11,20 Acides gras d'huile de noix de coco (ayant principalement de 12 à 1 6 atomes de carbone) .2,25 10 Ether laurylique de polyoxyéthylène 1,90 Ether cholestérylique de polyoxyéthylène 2,00 Eau désionisée 50,00 On ajoute ensuite de l'eau pour étendre à 100 parties. La composition obtenue constitue une composition qui contient un 15 acide générateur d'une substance tensioactive. Une composition contenant une base génératrice d'une substance tensioactive est formulée de manière à consister en 50 % en poids de triéthanolamine et 50 % en poids de glycérine. Ces compositions sont utilisées dans la préparation d'un 20 dispositif conforme à l'invention, comme ci-après, le dispositif final affectant la forme illustrée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n- 2.973.883 précité. On verse 97 parties en poids d'acide générateur de détersif dans un récipient étanche à la pression. On remplit un récipient 25 déformable par compression axiale ayant ur_ diamètre inférieur à l'ouverture du récipient étanche à la pression, avec 14 parties en poids de la composition de base génératrice de la substance tensioactive. On insère le récipient déformable et on fixe le système de soupapes pour le faire communiquer individuellement avec les deux 30 compositions, ce système de soupape étant réalisé de manière que son actionnement pro'/oque l'écoulement dans les proportions relatives le 6,9 parties de composition acide pour 1 partie de composition basique. On met le récipient sous pression" avec 3-parties en poids d'un mélange de 84 d'isobutane! et 16 fo de propane. L'ac-35 tionnement du système de soupapes a pour conséquence de mélanger les portions des compositions d'acide et de base pour donner un agent tensioactif qui est distribué- sous la forme d'une mousse crémeuse, excellente du point de vue cosmétique, qui convient de 69 03477 13 2001887 façon idéale à des fins de rasage. Les exemples suivants illustrent à titre non limitatif la préparation d'autres compositions dans le. cadre de l'invention, lorsque l'agent tensioactif est distribué à la température ambiante. 5 EXEMPLE 2 ïïn dispositif du type décrit dans l'exemple 1 est préparé avec les compositions suivantes : Composition d'acide générateur de l'agent tensioactif Acide tridécylbenzène-sulfonique (97,5 ?°) 10 96 parties en poids Composition de base génératrice de l'agent tensioactif Parties en poids Triéthanolamine 48 \ Hydroxyde de sodium 0,50 15 Eau 51,50 Les ingrédients sont emballés avec 104 parties de l'acide contenu dans le récipient et 100 parties de composition de base dans le récipient déformable. La mise sous pression est effectuée avec 4 parties d'un mélange de 84 d'isobutane et T6 fo de propane. Un 20 système de soupapes est utilisé pour doser les ingrédients dans les proportions relatives de 1,08 partie de composition d'acide pour 1 partie de composition de base. Une mousse crémeuse est produite lors de l'actionnement du système de soupapes. Le dispositif ne nécessite pas d'être agité par secousses avant l'utilisation. 25 EXEMPLE 5 On prépare un dispositif du type décrit dans l'exemple 1 avec les compositions suivantes : Composition acide génératrice de : la substance tensioactive Parties en poids 30 Acide stéarique 22,73 Diéthanolamide de lauroyle 22,73 Hexylène-glycol 22,73 Eau distillée 2-2,73 On réunit les trois premiers ingrédients et on chauffe le .35 mélange à 75- C sous agitation. On ajoute de l'eau et on refroidit le mélange tout en agitant : Composition de base génératrice de : la substance tensioactive 100,0 parties 69 03477 14 2001887 On emballe les ingrédients avec 90,92 parties de la composition d'acide contenue dans le récipient et 11,8 parties de triétha-nolamine contenue dans le récipient déformable. La mise sous pression est effectuée avec 9,08 parties d'un mélange de 2/3 de tétra-5 chlorodifluoroéthane ("Propellant 114") et 1/3 de dichlorodifluoro-méthane ("Propellant 12"). On utilise un système de soupapes qui dose les ingrédients dans les proportions "relatives de 8,5 parties de composition d'acide + gaz propulseurs pour 1 partie de triéthano-lamine. On obtient une mousse crémeuse. Il n'est pas nécessaire de 10 secouer le dispositif avant l'utilisation. EXEMPLE 4 On prépare un dispositif du type décrit dans l'exemple 1 en utilisant le mode opératoire décrit dans l'exemple 3, à la différence qu'on utilise la composition suivante d'acide générateur de 15 substance teiisioactive : Parties en poids Acide isostéarique 22,73 Dipropylène-glycol 22,73 Eau 45,00 20 Morpholine 0,46 Une mousse crémeuse est produite par actionneiaent de la soupape. Les exemples suivants illustrent des dispositifs entrant dans le cadre de l'invention dans lesquels une mousse détergente chauf--25 fée est produite en utilisant la réduction du peroxyde drhydrogène pour engendrer de la chaleur. Dans tous les exemples, une montée de température d'au moins 14- 0 est obtenue. EXEMPLE 5 On chauffe à 752 G les ingrédients suivants 'dans les propor-30 tions Indiquées, on mélange en agitant, puis on refroidit à la température ambiante tout en agitant. Parties en poids Acide stéarique, pressé 3 fois 11,20 Acides gras d'huile de noix de coco ^ (principalement 12 à 16 atomes de carbone ) 2,25 Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) 1 ,90 Ether de cholestéryle de polyoxyéthylène (24) 2,00 Eau désionisée 50,00 69 03477 15 2001887 ... On ajoute ensuite, à la température ambiante, du peroxyde d'hydrogène (à 35 ?°) 8,00 La composition obtenue constitue une composition comprenant un acide générateur d'une substance tensioactive. 5 Une composition comprenant une base génératrice d'un agent tensioactif est formulée de la manière suivante : Parties en poids Sulfite de triéthanolammonium * 15,1 Triéthanolamine 4,0 10 * Préparé en faisant barboter la quantité stoechiométrique d'anhydride sulfureux dans la triéthanolamine. Ces compositions sont utilisées dans la préparation d'un dispo sitif conforme à l'exemple 1 à l'exception qu'un système de soupapes est utilisé pour doser les ingrédients dans les proportions re-15 latives de 4 parties de composition d'acide pour 1 partie de composition de base. Les exemples 6 à 12 suivants illustrent différentes compositions de bases génératrices de la substance tensioactive utilisées à la place de celle mentionnée dans l'exemple 5-20 EXEMPLE 6 Parties en poids Thiosulfate de sodium 20,0 Hydroxyde de potassium 7,5 Trié tanolamine 28,2 G-lycérine 29,7 25 Eau désionisée 14,6 EXEMPLE 7 Thiosulfate de sodium 16,3 Hydroxyde de potassium 7,5' Triéthanolamine 28,2 30 G-lycérine 29,6 Molybdate d'ammonium 0,1 Eau désionisée 18,3 EXEMPLE 8 Thiosulfate de sodium 20,0 -35 Carbonate de potassium 8,0 G-lycérine 29,7 Eau désionisée ... 14,1 Triéthanolamine 28,2 69 03477 16 2001887 10 15 20 25 BXF.iMPIiE 9 Thiosulfate de sodium Carbonate de potassium G-lycérine Eau désionisée Triéthanolamine Molybdate d'ammonium EXEMPLE 10 Sulfite de potassium Sulfite de sodium. Triéthanolamine G-lycérine EXEMPLE 11 Thiosulfate de sodium Hydroxyde de potassium Sulfite de potassium Sulfite de sodium Triéthanolamine G-lycérine Eau désionisée EXEMPLE 12 30 35 Thiosulfate de sodium Hydroxyde de potassium Sulfite de potassium Sulfite de sodium Trié thanolamine G-lycérine Eau désionisée Molybdate d'ammonium L'exemple suivant illustre l'utilisation d'un équivalent du peroxyde d'hydrogène, le peroxyde de sodium, dans la préparation d'un dispositif servant à distribuer un agent tensioactif réchauffé. EXEMPLE 15 Les Ingrédients suivants, dans les proportions indiquées, sont chauffés à 75- C, mélangés sous agitation et refroidis à la température ambiante en agitant : Parties en poids 16,3 8,0 29.6 17,8 28,2 . 0,1 Parties en poids 36.1 6,0 28.2 29.7 Parties en poids 9,00 3,75 18,05 3,00 28,20 29,70 8,30 Parties en poids 8,15 3,75 t8,05 3,00 28,20 29,69 9,15 0,10 69 03477 17 2001887 5 Ester de l'éther polyoxyéthylénique (24) de lauryle de l'acide sulfurique Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) Ether cholestérylique de polyoxyéthylène (20) Eau 40,0 1,9 2,0 30,0 On ajoute ensuite 25,5 g de sulfite de potassium anhydre, puis de l'eau à un total de 100 parties, ce qui donne une composition d'acide générateur d'un agent tensioactif. Une composition contenant une hase génératrice d'agent 10 tensioactif est préparée de la manière suivante : Partie en poids On disperse l'éther de lauryle de polyoxyéthylène (23) dans l'huile minérale en chauffant si nécessaire. Les autres ingrédients sont ensuite traités au broyeur à boulets avec l'huile minérale 20 dans des conditions anhydres jusqu'à ce que la matière en particules ait été réduite à une grosseur des particules de 50 raierons ou moins. Les compositions sont emballées comme décrit dans l'exemple 1. L'exemple suivant illustre la préparation d'un dispositif conçu 25 pour distribuer un agent tensioactif chauffé, la chaleur étant engendrée par la chaleur de dissolution du chlorure de magnésium anhydre. EXEMPLE 14 Composition d'acide générateur d'une substance tensioactive 30 Parties en poids Ether Polyoxyéthylénique (24) de lauryle de l'acide sulfurique 40,0 Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) 1,9 Ether cholestérylique de polyoxyéthylène (20) .2,0 35 Eau, quantité suffisante pour 100,00 Les divers ingrédients sont ajoutés à l'eau et le mélange est chauffé sous agitation jusqu'à ce qu'il soit homogène et limpide. 15 Huile minérale légère Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) Laurylsulfate de sodium, anhydre Peroxyde de sodium Carbonate de potassium anhydre 65,15 0,62 2,93 12.6 18.7 69 03477 18 2001887 Composition de "base génératrice de la substance tensioactive Parties en poids Chlorure de magnésium anhydre 29,20 Carbonate de sodium anhydre 29,20 5 Ether de lauryle de polyoxyéthylène (23) 0,62 Laurylsulfate de sodium, anhydre 2,93 Huile minérale légère 38,05 L'éther laurylique de polyoxyéthylène (23) est dispersé en chauffant dans l'huile minérale. Les autres ingrédients sont ensui-10 te traités au broyeur à boulets avec l'huile minérale dans des conditions anhydres jusqu'à ce que la matière en particules ait été réduite à une grosseur de particules de 50 microns ou moins. Les compositions sont emballées comme décrit dans l'exemple 1. L'exemple suivant illustre la préparation d'un dispositif des-15 tiné à la distribution d'une substance tensioactive chaude, la chaleur étant engendrée par la chaleur de dissolution d'un équivalent du chlorure de magnésium, à savoir l'oxyde de sodium. EXEMPLE 15 On prépare un emballage comme décrit dans l'exemple 1 avec 20 la composition suivante, remplaçant la composition de base génératrice d'une substance tensioactive : Huile minérale légère 78,05 Oxyde de sodium 18,4 Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) 0,62 25 Laurylsulfate de sodium, anhydre 2,93 On disperse l'éther laurylique de polyoxyéthylène (23) dans l'huile minérale tout en chauffant, les autres ingrédients sont ensuite traités au broyeur à boulets avec l'huile minérale dans des conditions anhydres jusqu'à ce que la matière en particules 30 ait été réduite à une grosseur de particules de 50 microns ou moins. Les exemples précédents ont trait à la préparation de dispositifs conçus pour la distribution d'un agent tensioactif utilisé principalement en tant que composition de rasage. Les 35 exemples suivants illustrent la préparation de dispositifs conformes à l'invention destinés à d'autres fins. Dans chaque cas, un agent tensioactif chauffé est produit et les compositions sont emballées comme décrit dans l'exemple 1. 69 03477 19 2001887 EXEMPLE 16 (Shampooing) Parties en poids Acide générateur de la substance tensioactive : Acide EF-cocoyl-sarcosinique (acides gras de noix de coco ayant de 12 à 16 atomes 5 de carbone) 10,0 Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) 1,9 Ether cholestérylique de polyoxyéthylène (24) 2,0 Eau 60,0 On chauffe à 702 c et on agite en refroidissant : 10 on ajoute du peroxyde d'hydrogène (35 f°) • 3,0 Eau, pour compléter à 100,00 parties Base génératrice de la substance tensioactive : Parties en poids Triéthanolamine 28,2 G-lycérine 29,7 15 Sulfite de potassium 36,1 Sulfite de sodium 6,0 EXEMPLE 17 (Shampooing) Dans l'exemple 16, on remplace la composition d'acide générateur de la substance tensioactive par la suivante : 20 ■ Parties en poids Ester d'éther polyoxyéthylénique (24) 40,00 de lauryle de l'acide sulfurique Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) 1,90 Ether cholestérylique de polyoxyéthylène (20) 2,00 25 Eau désionisée, quantité suffisante pour 100,00 On chauffe et on agite jusqu'à l'obtention d'une composition limpide. EXEMPLE 18 (Mousse pour onguent pectoral) Acide générateur de la substance tensioactive 30 Acide stéarique, pressé trois fois 11 ,20 Acides gras de noix de coco 2 ,25 Ether laurylique de polyoxyéthylène (23) i ,90 Menthol 1 ,00 Eucalyptol 2 ,00 35 Ether cholestérylique de polyoxyéthylène (24) 2 ,00 Eau 50 ,00 On chauffe A à 15- 0 pour faire fondre et mélanger On chauffe B à 752 C pour dissoudre. 69 03477 20 2001887 «.. On rassemble et on laisse refroidir à la température ambiante. Peroxyde d'hydrogène (35 f°) 8,00 Eau distillée, quantité suffisante pour 100,00 5 Base de formation de la substance tensioactive : Parties en poids Triéthanolamine 28,2 G-lycérine 29,7 Sulfite de potassium 36,1 13 Sulfite de sodium 6,0 Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mai •'3 nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortie de son cadre. 69 03477 21 2001887 BEVEaDICATIOSTS 1. Dispositif conçu pour la fourniture ou la distribution d'une composition de substance tensioactive, caractérisé par le fait qu'il comprend un récipient capable de contenir deux composi- 5 tions isolées l'une de l'autre, la première de ces compositions étant un acide générateur de substance tensioactive et la seconde de ces compositions comprenant une base génératrice de substance tensioactive, et un système de soupape(s; communiquant avec chacune des compositions de sorte que l'application d'une pression à ces 10 dernières et l'actionnement du système de soupape(s) ont pour résultat le mélange de portions de chacune de ces compositions et la fourniture ou distribution par cet emballage du mélange en tant que substance tensioactive. 2. Dispositif conçu pour la fourniture ou la distribution 15 d'une composition tensioactive sous la forme d'un aérosol, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient étanche à la pression pour maintenir deux compositions isolées l'une de l'autre dans ce récipient, la première de ces compositions comprenant un acide générateur de substance tensioactive et la seconde de ces compositions 20 comprenant une base génératrice de substance tensioactive, des moyens servant à appliquer une pression à chacune des compositions et un système de soupape(s) communiquant avec chacune des compositions, de sorte que l'actionnement du système de soupape(s) a pour résultat de mélanger des portions de chacune des compositions et de 25 fournir ou distribuer le mélange de l'emballage en tant que substance tensioactive sous la forme d'un aérosol. 3- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que des moyens servant à appliquer une pression consistent en l'inclusion d'un gaz liquéfié dans la première compasi-30 tion, dans la partie de corps principal du récipient et que la seconde composition est contenue dans un compartiment séparé du récipient, isolé de la première composition par une cloison mobile pouvant être actionnée par une différence de pression entre la première composition et la seconde lors de l'action-•35 nement du système de soupape(s), le gaz liquéfié ayant une tension de vapeur à 21 se comprise entre 0,84 et 5,95 bars. 4« Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens d'application de la pression 69 03477 22 2001887 consistent à inclure un gaz liquéfié dans les première et seconde compositions, ce gaz liquéfié ayant une tension de vapeur à 21 2C de 0,84 à 5,95 bars. 5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le 5 fait que l'application de la pression est effectuée en incluant un gaz liquéfié dans la seconde composition contenue dans le corps principal du récipient et la première composition est contenue dans un compartiment séparé situé dans le récipient et isolé de la seconde composition par une cloison mobile pouvant être actionnée par 10 une différence de pression entre la seconde composition et la première lors de l'actionnement du système de soupape(s), le gaz liquéfié ayant une tension de vapeur à 2120 comprise entre 0,84 et 5,95 bars. 6. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le 15 fait que l'acide générateur de la substance tensioactive est choisi parmi les acides carboxyliques ayant au moins 10 atomes de carbone, les acides carboxyliques éthoxylés ayant au moins 10 atomes de carbone et de 5 à 40 groupes éthoxy, les acides alkylarylsulfoniques ayant au moins fO atomes de carbone, les esters alkyliques de l'aci-20 de sulfurique ayant au moins 10 atomes de carbone, les éthers alkyliques d'esters polyéthoxylés de l'acide sulfurique dans lesquels la portion alkyle contient au moins 10 atomes de carbone et la portion polyéthoxy contient entre 5 et 40 groupes éthoxy et les acides amido-carboxyliques ayant au moins 10 atomes de carbone, et la base 25 génératrice de la substance tensioactive est choisie entre les hydroxydes, carbonates, bicarbonates, borates et phosphates de métaux alcalins 1'hydroxyde d'ammonium et les bases organiques génératrices de substances tensioactives. T. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le 3-0 fait que l'acide générateur de substance tensioactive est l'acide stéarique. 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que l'acide générateur de substance tensioactive est la fraction d'acides gras dérivée de l'huile de noix de coco. 35 9. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que l'acide générateur de substance tensioactive est l'acide tridécylbenzènesulfonique. 10. Dispositif' suivant la revendication 6, caractérisé 69 03477 23 2001887 par le fait que l'acide générateur de substance tensioactive est l'ester de l'éther de polyoxyéthylène (24) et de lauryle de l'acide sulfurique. 11. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par "Le 5 fait que l'acide générateur de substance tensioactive est l'acide U-cocoyl sarcosinique. 12. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la base génératrice de .substance tensioactive est la triéthanolamine. 10 13- Dispositif conçu pour la fourniture ou la distribution d'une composition tensioactive sous la forme d'un aérosol réchauffé, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient étanche à la pression équipé de moyens qui maintiennent deux compositions à l'intérieur, isolées l'une de l'autre, la première des compositions comprenant 15 un acide générateur de substance tensioactive et la seconde composition comprenant une base génératrice de substance tensioactive, l'une de ces compositions contenant du peroxyde d'hydrogène et l'autre contenant un catalyseur de décomposition ou un agent de réduction du peroxyde d'hydrogène, des moyens servant à applique.-" une 20 pression à chacune des compositions et un système de soupapefs) communiquant avec chaque composition, l'actionnement du système de soupape(s) ayant pour effet le mélange de portions de chacune des compositions et la fournir/are ou distribution du mélange du paquet en tant que substance tensioactive sous la forme d'un aérosol 25 chauffé. 14- Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que le peroxyde d'hydrogène est présent dans la première composition et un agent réducteur est présent dans la seconde composition. 30 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que l'agent réducteur est un sulfite de métal alcalin. 16. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé parle fait que l'agent réducteur est un thiosulfate de métal alcalin. 35 17. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que l'agent réducteur est le sulfite de triéthanolammo-nium. 18. Dispositif conçu pour la fourniture ou distribution 69 03477 24 2001887 d'une substance tensioactive sous la forme d'un aérosol réchauffé, caractérisé par le fait qu'il comprend un récipient étanche à la pression pourvu de moyens pouvant maintenir deux compositions isolées l'une de l'autre, l'une de ces compositions consistant 5 en un acide générateur d'un agent tensioactif, et en peroxyde d'hydrogène et l'autre de ces compositions consistant en une base génératrice d'une substance tensioactive, des moyens servant à appliquer une pression à chacune des compositions, un système de soupape(s) communiquant avec chacune des compositions, un composé 10 choisi entre un catalyseur de décomposition du peroxyde d'hydrogène et un agent réducteur, maintenu à l'intérieur de l'emballage isolément du peroxyde d'hydrogène, mais capable de venir en contact avec lui lors de l'actionnement du système de soupape(s), cet actionnement ayant pour effet de mélanger des portions de chacune 15 des compositions, de produire le contact avéc le composé, et de réaliser la fourniture ou distribution du mélange en tant que substance tensioactive sous la forme d'un aérosol chauffé. 19- Dispositif conçu pour la fourniture ou distribution d'une composition tensioactive sous la forme d'un aérosol chauffé, 20 caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens servant à y maintenir deux compositions isolées l'une de l'autre, l'une des compositions consistant en une émulsion aqueuse d'un acide générateur d'une substance tensioactive et la seconde de ces compositions comprenant une base génératrice d'une substance tensioactive 25 et du chlorure de magnésium anhydre, des moyens pour appliquer une pression à chacune de ces compositions et un système de soupape(s) communiquant avec chacune des compositions, l'actionnement du système de soupape(s) ayant pour effet de mélanger des portions de chacune des compositions et de fournir ou distribuer le mélange 50 de l'emballage en tant que substance tensioactive, sous la forme d'un aérosol chauffé.