L'invention se réfère å une installation de désaération, destinée å réduire le volume de produits pulvérulents, et conduisant a une réduction des colts afférents au matériel d'emballage, aux volumes d'emmagasinage, aux courts de transport et a une augmentation de débit des machines automatiques de conditionnement. ladite installation est utilisable en particulier dans les lignes de conditionnement et peut être associée a un doseur pour conditionneuse automatique et ensacheuse. L'équipement peut densifier des poudres ayant n'importe quel degré de granulométrie et d'écoulement ainsi que de toute composition chimique il utilise un groupe de création de vide autoréglagle et un tableau électrique de commande des fonctionnement et réglage automatiques. Il se compose de parties étanches a la poudre et de démontage facile pour en permettre le nettoyage interne. On prévoit des réalisations avec les parties intérieures en acier vernissé ou en acier inoxydable et avec l'emploi d'équipements étanches ou antidéflagrants. Dans des réalisations particulières on prévoit l'emploi de conteneurs de transport des produits, ainsi que d ' u n i t é a de production en général.La nécessité de réaliser des installations de désaération de produits pulvérulents correspond b des exigences précises de réduction des cofltsde production et de meilleure conservation des produits, tels par exemple des produits en conditionnement scellé. Le procédé permet une réduction de volume de 20 a 80 %, selon les caractéristiques du produit traité et tous procédés de production. Actuellement on emploie des dispositifs qui prévoient l'introduction de la poudre dans un conduit cylindrique où l'avance 9 l'intérieur comporte une pelleteuse hélicoldale et où la désaération est réalise par compactage sous pression, du produit contre la paroi cylindrique et par aspiration engendrée depuis un groupe de vide, utilisant une pompe aspirante.Ce procédé présente des limites marquées et n'est appliqué que pour les poudres a faible poids spécifique, tels les antiparasitaires en général. En effet l'avance par la pelleteuse hdlicotdale dans un conduit correspondant va produire une densification de la poudre a colmatage qui bloque l'avance de la poudre. Le dispositif de l'invention permet d'obvier a cet inconvénient et de travailler avec des poudres de n'importe quel type, b grande variabilité soit de granulométrie, soit de poids spécifique. En effet il emploie un compartiment d'avance de la poudre de conception nouvelle, caractérisé en substance par un couple de pelleteuses hélicoidsles accolées b des spirales, qui opèrent dans un condu-it en deux parties symétriques. Ainsi le matériel en avancement s1introduit, de suite, dans ltespace entre les spirales qui se recoupent, ce qui évite le colmatage, à continuité d'effet, sur la paroi du conduit d'avance et, par conséquent, assure au produit le transfert nécessaire pour la désaération. Les objets et avantages de l'invention seront mieux compris a l'aide de la description qui va suivre d'un exemple préféré de réalisation, et du dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble d'appareillage d'un dispositif de désaération selon l'invention - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil proprement dit de désaération et - la figure 3 est une coupe transversale de l'appareil de la figure 2, faite sur la chambre de compactage et d'avance du produit. Dans la tete d'entrée de l'appareil (figure 1) tourne l'extrémité avant de deux arbres 2, 3, sur chacun desquels est calée une roue respective 4, 5 d'entratnement par channe 6, 7 depuis les deux roues d'arbre de sortie d'un motovariateur 8. Ces deux arbres sont associés à deux pelleteuses hélicotdales 9 et 10, lesquelles, b la sortie du crisron sous vide II, sont soutenuespar deux paliers 12 et 13, contenus dans le pied de la machine 14. Les deux pelleteuses hélicoldales, l'intérieur du caisson sous vide, sontcontenuès dans deux demi-parties symétriques 15 et 16, qui forment l'enveloppe d'ensemble d'avancement de la poudre.Ladite enveloppe est constituée avec des couches poreuses et des couches de support en métal. En fonctionnement on introduit le produit en poudre dans la tete de la machine et on met en mouvement les pelleteuses hélicoitales 9 et 10, qui le transportent jusqu'au pied de charge 14. Dans la chambre sous vide II, l'air contenu dans le produit est aspiré, alors que l'enveloppe, formée par les demi-parties 15 et 16, empêche le produit d'être aspiré avec l'air. Le produit, la décharge, est compacté et aggloméré. Essentiellement le procédé présente une versatilité d'emploi å tous procédés de production des poudres en général, puisque le système 9 double pelleteuse hélicotdale assure le damage mecanique du produit, par compactage mécanique et avance continue.En effet le produit avancé, sortant du contact avec les parois extérieures du conduit d'avancement, va successivement s'introduire dans l'intérespace des deux pelleteuses hélicoTdales a spirale qui se recoupent. La figure 1 représente également le groupe s vide d'équipement accessoire, et le tableau électrique de commande. La figure 2 montre le compartiment d'avance a double pelleteuse hélicoIdale. La figure 3 met en évidence le compartiment d'avance du produit par contact alternatif avec les parois intérieures opposées et dans l'intereapace des spirales des pelleteuses hélicoTdales. I1 est évident qu'en pratique les particularités d'exécution, de forme et analogues de l'invention pourront varier, ainsi que la structure du conduit d'avancement, les dimensions des pelleteuses helicotdales et la puissance du groupe a vide. De plus les éléments équivalents peuvent etre substitués å ceux décrits. REVENDICATIONS 1. Désaérateur à double pelleteuse hélicotdale, permettant de traiter des poudres ayant n'importe quel poids spécifique et de toute granulométrie, par avance alternative selon deux lignes de contact avec les parois opposées d'une enveloppe, et convergence centrale dans l'interspace de deux pelleteuses bélicoTdsles, entre les vis sans fin de ces dernières qui se recoupent, ce dispositif d'avancement du produit dans le conduit, formant compartiment étanche soue vide, évitant que le compactage du produit en avancement n'entratne le colmatage du conduit, par continuité d'effet sur les parois. 2. Déssérateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un compartiment de tête ou entrée contient les deux arbres des vis sans fin qui sont entrainés par roues et channes b partir d'un motovariateur, le produit, désaéré et compacté, étant décharge 9 la sortie du compartiment sous vide.