La présente invention concerne des maillons de chaîne épaissis qui sont reliés l'un à l'autre pour former une chalne uniforme et qui sont épaissis pour avoir une épaisseur quelconque à l'aide d'un façonnage électro-chimique et en conséquence permettant de fournir de façon efficace et économique des produits divers du type des chaînes.En outre, l1épaississement des maillons de chaînes par un façonnage électro-chimique assure une distance entre les points de pivotement aux liaisons de chaque maillon de la chaîne qui est relativement plus faible de façon à avoir une construction plus dense par unité de longueur et ltépaississement des maillons de la chaîne sert, en tant que processus préliminaire avant des processus ultérieurs tels que le découpage, le limage, l'estampage ou le poinçonnage, la compression ou l'emboutissage, etc., à obtenir des chaînes d'un dessin plus nouveau et compliqué. Il existe un si grand nombre de types divers de chalne de bijouterie que llon utilise comme colliers ou sautoirs , etc On les classe grosso modo en chaînes faites à la machine et en chaînes faites à la main. Les chaînes faits à la machine sont produites en continu, étant façonnées et assembles à partir d'un fil ou d'une bande en machine automatique à fabriquer les chaînes, dessinée et réglée avec précision selon le besoin, tandis que les chaînes qui sont faites à la main le sont généra lement par assemblage des maillons à la main, un par un, bien que certains constituants des maillons puissent être fabriqués avec des machines automatiques. A cet égard, il convient do noter que ce dernier cas se rencontre plus fréquemment avec les chaînes en métal précieux, tandis que le premier procédé, par exemple pour des chaînes en laiton, est utilisé pour les bijoux d'habillement. Les chaînes fabriquées à la machine peuvent etre fabriquées en grande quantité et par conséquent elles sont économiques bien qu'elles présentent naturellement leurs propres limites techniques de dessin et de style, à la différence de celles qui sont faites à la main. L'une des chaînes les plus difficiles à fabriquer à la machine est celle de structure très dense qui est d'autant plus difficile à fabriquer qu'elle est plus fine. Ceci est dû en partie, au fait qu'il est nécessaire de disposer d'un espace considérable suffisant dans le maillon de la chaîne afin de pouvoir relier mécaniquement les uns aux autres, les maillons de la chaîne sans difficulté compte-tenu de la précision mécanique réalisable de nos jours. Le seul procédé permettant d'obtenir à présent une chaîne de construction dense, presque semblable à un cordon métallique solide, automatiquement et, dans une certaine mesure en continu, est le procédé d'11estampage", consistant à faire passer la chaîne fabriquée en continu par la machine, entre un certain nombre de m atrices sous pression présentant des rainures d'une section appropriée pour comprimer fortement la chaîne dans un moule ou une forme et ainsi laisser un léger intervalle entre les maillons de la chaîne qui mordent l'un dans l'autre en répétant une torsion de la chaîne à l'aide de procédés consistant à pousser la chaîne pour la faire passer entre des cylindres multiples après un ramollissement de sa matière à l'aide par exemple d'un recuit et à donner ainsi une souplesse (ou une flexibilité) minimale, nécessaire en vue de son utilisation pour des colliers. Le procédé d'estampage décrit ci-dessus peut être appliqué à de nombreux genres de chaînes faites à la machine. Toutefois, si les joints des maillons de la chaîne ne sont pas soudés, les chaînes sont peu solides et se brisent facilement, les jonctions des maillons de la chaîne pouvant s'ouvrir lorsqu'on leur applique une force de torsion excessive. En conséquence, des chalnes de haute qualité ou de dimension plus faible doivent être soudées plus fortement qu'à I'ordinalre avant l'estampage. Une résistance particulière est requise sinon la chaîne se rompt au cours des processus de forte compression et de déformation comprenant le processus suivant dit d'accrochage, à moins que celle-ci ne soit suffisamment résistante pour supporter tous ces processus. I1 est cependant toujours techniquement très difficile d'effectuer une soudure sur ces chaînes de façon automatique et continue et d'obtenir en vue de l'estampage une résistance sans défaut. Dans l'état présent de cette technique il n'est pas réellement possible d'éviter la production d'une quantité considérable de chaînes défectueuses au cours de ces processus d'estampage et d'accrochage. Les chaînes de bijouterie doivent être généralement souples et pouvoir être facilement recourbées, La souplesse d'une chaîne estampée résultent d'une accu mutation de limites imposées à la liberté de mouvement de chaque maillon due à un léger intervalle entre les maillons des chaînes comprimés et déformés pour empiéter l'un sur l'autre. Si la chaîne présente davantage de maillons par unité de longueur, la distance entre les points de liaison entre eux étant plus courte, cette accumulation augmente, c'esta-dire que la chaîne devient plus souple quand la structure du chaînon de la chaîne reste la même.Par conséquent, une chaîne qui doit être estampée doit généralement présenter une distance entre les points de liaison aussi courte que possible Cette distance est au contraire limitée dans le cas d'une chaîne faite à la machine pour la raison précédemment signalée. Par exemple, dans le cas d'une chaîne fine comme on le voit sur la figure 24(a) ou d'une chalne de gourmette (moins de 1 mm de diamètre de fil), par exemple, on considère que 2,5 fois le diamètre du fil est la valeur la plus courte possible. Bien qu'il soit possible de la raccourcir encore dans le cas de chaînes plus épaisses, il est théoriquement certain que lzon ne peut la raccourcir à moins de 2 fois le diamètre du fil. De plus, cette distance peut augmenter considérablement au cours du processus d'estampage, selon la structure de la chaîne et même l'écraser tandis quil est difficile de la raccourcir Le dessin et la variété doivent être les facteurs les plus importants d'une chaîne de bijouterie en tant que marchandise.Par conséquent, les chaînes fabriquées à la machine sont soumises elles aussi à divers processus ultérieurs, également mécaniques, automatiques et en continu, de façon à diversifier les dessins et à avoir un aspect plus compliqué bien que l'on puisse les utiliser dans leurs dessins originaux faits par des machines à fabriquer des chaînes. Par exemple, on a essayé de les découper avec un outil au diamant ou à les meuler avec une roue de meule, en continu le long des côtés de la chaîne de façon à ce que les surfaces planes régulièrement façonnées créées de cette façon soient réparties le long des côtés ou placées selon un motif pour chaque maillon ou les modifier de façon continue par compression avec des matrices appropriées ou les tordre ou combiner convenablement ces divers processus pour créer à partir de produits originaux faits à la machine, des produits ayant un aspect supérieur et des dessins plus diversifiés. Même le processus d'estampage peut être considéré comme étant l'un de ces processus ultérieurs. Cependant, tous ces processus sont limités à la fabrication d'une chaîne plus légère ou plus fine en enlevant une partie de la matière ou en permettant l'étirage selon la longueur de la chaîne pour limiter l'importance de ces processus. Il n'existe pas encore de procédé , en ce qui concerne les chaînes faites à la machine permettant d'épaissir la chaîne de façon continue et uniforme pour l'adaptation suffisante des corps de chaîne aux processus de modification ultérieurs. La Demanderesse a examiné, en partant des connaissances et de 1 1expérience ci-dessus mentionnées, un procédé pour raccourcir une distance ou un intervalle entre les points de liaison des maillons respectifs de la chaîne, par rapport à l'épaisseur de la chaîne et elle a découvert qu'un procédé d'épaississement des maillons de la chaîne par façonnage électro-chimique permet d'atteindre ce but. En outre1 la Demanderesse, en effectuant des recherches et des expériences sur ce procédé d'épaississement des maillons de chaîne par façonnage électro-chimique a découvert que l'épaississement ou l'empâtement des mail lons de chaînepar façonnage électro-chimique augmente notablement la résistance à la traction de la chaîne et elle propose une chalne de bijouterie plus souple en rapprochant les points de pivotement de liaison mutuelle de chaque maillon de la chaîne.Elle procure de plus un avantage pour les processus suivants, en particulier dans le cas d'un processus d'estampage ultérieur; de plus, lorsqu'une chaîne est épaissie par le processus de façonnage électro-chimique jusquVà avoir un poids au moins égal au double de son poids avant épaississement, une telle chaîne, meme si ses maillons ne sont pas soudés acquiert une résistance qui est comparable à celle d'une chaîne dont les maillons ont été soudés au préala ble On peut ainsi éliminer le processus de soudage et dans le cas dSune chaîne déjà soudée au préalable, l'utiliser comme matériau permettant de doubler environ la résistance de la chaîne. n se référant à la figure 24(a), la distance li entre les points de liaison des maillons originaux 1 de la chaîne est d'environ 3 d1 habituellement (d1 étant le diamètre d'origine du fil dont est constitué le maillon de la chaîne) et elle ne peut être inférieure à 2,5 d1 par des procédés mécaniques comme ceux déjà cités. En d'autres termes, il est impossible de parvenir à une chaîne ayant une structure assez dense pour que la dis- tance 1 soit inférieure à 2,5 dl tandis que, après que la même chaîne 1 a été épaissie d'environ 5 fois en poids par unité de longueur, 12 (la nouvelle distance entre les points de liaison) devient 2 d2 ou inférieure (d2 étant l-.e nouveau diamètre du fil en moyenne) constituant une chaîne d'une construction très dense, comparée à son épaisseur, impossible à faire mécaniquement, parce le diamètre du fil des maillons épaissis devient \7sd = 2,236 d1 en moyenne, tandis que le diamètre intérieur des maillons devient encore plus court en raison d'un certain dépôt métallique. De même, la distance entre les points de liaison mutuels d'une chaîne a tendance à s 'allonger par la déformation des maillons et leur empiètement mutuel, longitudinalement lorsque la chaîne est soumise à la pression de côté en étant comprimée ou estampée, perdant d'autant l'ampleur de liberté de chaque maillon de la chaîne après l'accrochage, mais aussi par diminution du nombre de maillons par unité de longueur, ceci à l'encontre de la souplesse de la chaîne désirée.Cependant, si cette distance entre les points de liaison des maillons de la chaîne est raccourcie au minimum, comparativement à l'épaisseur et que l'espace de liaison mutuelle dans les maillons de la chaîne est suffisamment rempli, ainsi qu'il est indiqué par l'extension de l'épaississement sur les figures 24 (a) à (d), une chaine de ce genre a non seulement un plus grand nombre de maillons par unité de longueur comparée à son épaisseur, mais aussi elle ne s'allonge pas en n'ayant pas cet espace à remplir, ceci favorisant l'obtention d' une chaîne souple. La présente invention a été mise au point à partir de ces résultats et elle concerne un procédé d'épaississement d'une chaîne de bijouterie préparée par un procédé classique, avec une distance de liaison ordinaire à l'aide d'un façonnage électro-chimique pour rendre la chaîne plus épaisse et- plus lourde, de sorte que la distance entre les points de pivotement de j onction ou de liaison mutuelle de chaque maillon de la chaîne est rendue plus courte comparativement à l'épaisseur de la chaîne afin d'obtenir une chaîne suffisamment souple. Un avantage du présent procédé de façonnage électro-chimique est que les parties extérieures visibles d'une chaîne sont épaissies dans une proportion relativement plus forte que les parties invisibles qui se recouvrent aux points de liaison mutuelle. Un autre avantage réside dans le fait qu'une chaîne peut être épaissie pour atteindre une épaisseur désirée et que cet épaississe ment est réglable avec précision en réglant le courant électrique et la durée du traitement appliquée pour le façonnage électro-chimique. Si une chaîne est épaissie en déplaçant la chaîne au cours du processus de façonnage électrochimique, les points de pivotement à la jonction, relativement difficiles à plaquer par électrolyse, sont également épaissis suffisamment de sorte que la distance entre les points de pivotement aux jonctions mutuelles est raccourcie et ce dépôt remplit en outre les intervalles des maillons de la chaîne et limite ceux-ci pour permettre à la chaîne de entendre ou de seallonger dans la direction des liaisons mutuelles, ce qui la rend moins déformable et présente un grand avantage pour les processus suivants tels que la compression, l'estampage et analogues. L'épaississement des maillons de chaîne par un façonnage électrochimique selon la présente invention a tendance à augmenter fortement la résistance de la chaîne. Cette tendance se manifeste nettement jusqu'a ce que la chaîne soit epaissie au double de son poids et après celà elle atteint rapidement un plafond. On utilise aussi cette tendance pour l'épaississement d'une chaîne. Grâce à cet épaississement par le processus de façonnage électro-chimique, les jonctions des maillons de la chaîne sont renforcées, qu'ils soient ou non soudés, ce qui élimine dans certains cas le processus de soudage lors de la fabrication de la chaîne. De plus, conformément au procédé de la presente invention, cet effet de renforcement des jonctions des maillons de la chaîne, outre effet de raccourcissement des distances entre les points de pivoement des liaisons mutuelles de la chaîne, sert à empêcher ou prJenir des ruptures et des produits défectueux au cours des processus ultérieurs tels que la compression, l'estampage et analogues. Ainsi, le processus de façonnage électrochimique selon la présente invention n'est pas seulement avantageusement efficace en tant qu'étape préliminaire de renforcement avant les étapes suivantes comme l'estampage, mais aussi, en lui-meme, car il rend possible la fabrication de chaînes de styles variés et de grande valeur décorative. En d'autres termes, alors que des chaînes fabriquées à laide de machines automatiques sont naturellement limitées quant à leur dessin et leur variété, la présente invention permet à des chaînes à bas prix, fabriquées par des machines automatiques d'etre épaissies par façonnage électro-chimique dans des limites désirées et réglables à volonté pour aboutir à des chaînes de dessins nouveaux et compliqués de styles et de genres variés. La présente invention a également pour but de fournir un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de façonnage électro-chimique d'épaississement sur des chaînes décoratives. En général les longues chaînes sont plaquées à l'aide de procédés divers que l'on peut grosso modo diviser en trois groupes : ces chaînes sont (1) mises en tresse ensemble pour le placage, (2) mises en cadre pour le placage et (3) entraînées en continu à travers une cuve. Les procédés (1) et(2) conviennent au placage mince tel qutun placage décoratif mince, mais ne conviennent pas au façonnage électro-chimique de longue durée pour obtenir un épaississement uniforme sur une chaîne, parce que ces procédés ont tendance à donner des parties irré gulières. Dans le procédé (3), on fait passer les chaînes en continu à travers une cuve de placage de la meme façon que lors du placage d'un matériau en forme de fil. Ce procédé convient à la production du même genre de produits en grandes quantités tels que dans le cas dc materiaux en fil mais il est considéré comme étant moins bien adapté à la production de genres divers de produits en quantité assez faible tel que dans le cas de chaînes décoratives. L'appareil selon la présente invention a été conçu dans ce but et il est éventuellement caractérisé en ce gu'une longue chaîne ou des chaînes reliées entre elles en une longue ligne (désignée ci-après par analogue à une longue chaîne) est enroulée sous la forme de nombreuses boucles suspendues autour de barreaux cathodiques rotatifs disposés au-dessus de la surface du bain de façonnage électro-chimique à l'intérieur dSune cuve de façonnage électro-chimique, qui comporte également des anodes.La longue chaîne est immergée dans ce bain de façonnage élecLro-chimique tandis que ses boucles sont continuellement déplacées vers avant l'une après l'autre pour obtenir l'effet d'épaississement désiré. Lorsqu on alimente la cuve, le boucles de la longue chaîne sont protégées pour les empêcher de devenir irrégulières, par des barreaux servant de contre-poids non conducteurs .Ces barreaux sont suspendus horizontalement et reposent sur les extrémi tés inférieures des boucles, ce qui empêche la boucle de glisser hors des barreaux cathodiques, les barreaux cathodiques ayant tendance à rendre la longueur des bou- cles de chaîne irrégulière De plus, pour maintenir des intervalles constants entre ces boucles dans les directions longitudinales des barreaux cathodiques et des barreaux de contre-poids, il est prévu un dispositif d'espacement tel que des rainures, des protubérances ou saillies, le long c ces barreaux. Dans l'appareil selon la présente invention, tant les barreaux cathodiques que les contre-poids disposés dans les positions supérieure et inférieure sont munis de rainures ou de protubérances (ou de bourrelets) servant d'éléments d'espacement comme on l'a déjà indie. La chaîne est suspendue en formée de crochet dans les rainures ou entre les protubérances de sorte que la distance d'espacement entre une boucle et la suivante demeure la même.Ainsi la chaîne conserve le même mouvement au ours de la rotation des barreaux catho diques et l'on obtient un effet d'épaississement uniforme Du fait que le processus de façonnage électrochimique est réalisé par un déplacement continu des boucles d'une longue chaîne dans une direction donnée et par un mouvement sans fin ou en alimentant en continu des boucles d'une longue chaîne à partir de bobines et en prenant les boucles sur une autre bobine, ou en inversant la rotation des boucles à des intervalles donnés ou après une durée déterminée, la totalité de la chaîne y compris les extrémités supérieures des boucles qui sont au-dessus de la surface de la solution peuvent être soumises uniformément au processus de façonnage électrochimique pendant exactement la même durée.En outre, puisque la chaîne est tendue par les barres servant de contre-poids, la chaîne ne s' écarte jamais des barreaux cathodiques et il n'y a pas d'irrégularité dans le courant électrique. De plus, en courbant la chaîne, ce qui se produit lorsqug elle dépasse les barreaux cathodiques ou les barreaux servant de contre-poids, on confère de la souplesse aux parties qui sont reliées entre elles dans la chaîne, et on ltempêche non seulement de se raidir mais aussi d'avoir tendance à se recourber dans une direction déterminée. L'utilisation de barreaux comme contre-poids permet aussi de rendre uniforme l'effet d:épaississement de la chaîne de sorte que l'on peut empêcher la chaîne de se recourber , Elle conserve la direction normale même lorsqu'elle se raccourcit à un stade plus avancé du processus d'épaississement.D'autres avantages de l'appareil selon la présente invention sont les suivants : Du fait qu'il n'est pas nécessaire de recourir à un chevalet pour suspendre la longue chaîne dans le bain, conformément à la présente invention, le façonnage électrochimique est réalisé avec une efficacité de 100 sans dépôt inutile.De plus, il est avantageux d'effectuer le processus d'épaississement en reliant en bande sans fin les deux ex tremités de la longue chaîne ou en alimentant le canal d'une bobine à une extrémité et en prenant la chaîne terminée à l'autre extrémité, automatiquement et en continu. On applique ainsi le façonnage électro-chimique à la totalité de la longueur de la chaîne. Il est également avantageux de donner aux barreaux cathodiques tournant une section carrée; cela empêche que la chaîne épaissie perde de sa souplesse et glisse. Il est aussi avantageux d'avoir une matière élastique tel qu'un ressort en spirale ou à boudin, un anneau en caoutchouc ou dispositif similaire placé entre des longues chaînes de sorte que la distance entre le barreau tournant et la barreau de contrepoids puisse se modifier élastiquement. Une disposition de ce genre sert à maintenir efficacement une tension constante de la longue chaîne alors même que la distance réglée entre les points de liaison mutuelle devient plus courte, la chaîne devenant plus courte mesure que progresse le processus de façonnage électro-chimique. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1(a), l(b), 1(c) et l(d) représentent des vues de face et de côté représentant un matériau pcur une chaîne de bijouterie du style le plus simple habituellement désigné par chaîne en câble dans l'exemple 1 de réalisation et ses différents aspects d'épaississement par façonnage électro-chimique. La figure 2 est une illustration d'un appareil de façonnage électro-chimique. La figure 3 est un graphique représentant les processus dépai-ssissement effectués conformément à la présente invention dans ses rapports avec la résistance des chaînes soumises à ces processus. Sur cette figure 3 la courbe 12 concerne un prod-ait obtenu en utilisant un matériau non brasez la courbe 13 caractérise au contraire un matériau brasé. La figure 4 représente une vue de face d'un appareil de façonnage électro-chimique comme exemple 2 de réalisa tien de la présente invention. La figure 5 est une vue latérale représentant le même appareil. Les figures 6 à 19 sont des illustrations de formes de réalisations de chaînes pour bijouterie.Les figures 20 à 23 sont des photographies de chaînes correspondant au formes de mise en oeuvre des figures 6 à 19. Les figures 24(a) , 24 (b) illustrent une chalne de bijouterie avant et après épaississement par façonnage électro-chimique Mode de réalisation I On soumet une chaîne en câble 2 brasée ou non, qui est constituée par des maillons de fil de forme annulaire ou de maillons de chaîne, chaque maillon ayant un diamètre intérieur 1 mesurant environ 3 fois le diamètre d du fil, comme représenté sur la figure l(a), à titre de matériau de chaîne. à un processus de façonnage électro-chimique à l'aide d'un appareil tel que représenté-sur la figure 2.Sur la figure 2, la référence 3 désigne une cuve de façonnage électro-chimique contenant un bain de placage, 4 désigne une anode fixe et 5 un barreau de suspension qui est utilisé comme cathode et qui sert aussi à suspendre la chaîne 2. On conduit le processus de façonnage électro-chimique dans les conditions suivantes Composition du bain de placage : 60 g/litre de H2S04 et 290 g / litre de CuS04 Température : 28 C Densité du courant : 1,5 à 2 A/dm Les produits que l'on obtint par le procédé de façonnage électro-chimique sont représentés sur les figures l(b),l(c) et l(d). Le tableau I montre les résultats des processus de façonnage électro-chimique effectués sur un matériau de chaine en cable de 50 cm qui est constitué par un fil de laiton rouge (85 Cu, 15 Zn), dont le diamètre de fil mesure 0,65 mm et que lSon prépare sans braser les jonctions de ses maillons. Le tableau II montre les résultats des mêmes processus conduits avec un matériau de chaîne qui est du même genre mais qui a été brasé. Voir tableaux I et II page suivante TABLEAU I Lorsqu'on utilise un matériau de chaîne non brasé Ne Poids Multiple Résistance Allure de Augmenta- Diamètre * l'augmen- tion de la moyen du tation résistance fil g kg kg a 5,07 1,00 1,7 1,0 0 1 b 10,20 2,01 8,0 4,7 6,3 1,42 c 15,35 3,03 10,0 5,9 8,3 1,73 d 25,30 4,99 12,0 7,1 10,3 2,24 T A B L E A U II Lorsqu'une utilise un matériau de chaîne brasé N Poids Multiple Résistance Allure de Augmenta Diamètre l'augmen- tion de la moyen g kg tation résistance d il kg a 5,15 1,00 9,0 1,0 0 1 b 10,30 2,00 18,0 2,0 9 1,42 c 15,50 3 22,0 2, 13 1,73 d 25,60 4,97 97 23,0 2,6 14 2,24 x. Résistance à la traction Le rapport entre l'augmentation de poids et l'augmentation de la résistance à l'effort est telle que présentée sur la figure 3 on voit que l'augmentation de la résistance est très brusque jusqu a ce que le poids ait doublé puis l'augmentation de résistance se ralentit. Lorsqu'on épaissit une chalne qui n'a pas été brasée à l'aide du procédé de façonnage électro-chimique jusqu'S ce que son poids ait doublé, la chalne non brasée qui est ainsi épaissie présente à peu près la même resistance que la chaîne brasée. Dans le cas où l'on soumet la chaîne brasée au processus de façonnage électro-chimique, la résistance de cette chaîne est presque doublée lorsque la chaîne a été épaissie au double de son poids. De plus, l'épaississement de chaque portion de liaison mutuelle de la chaîne s'interrompt lorsque la surface spécifique ou la section droite a augmenté de plus du dslble. Mode de réalisation Il En se référant aux figures 4 et 5, une ce de façonnage électro-chimique 12 est munie d'anodes 11 fabriquées à l'aide de plaques de cuivre enfermées dans des boitiers en titane qui sont disposés sur les deux côtés intérieurs de la cuve 12. Une paire de barreaux cathodiques tournants 13, ayant en coupe la forme d'un carré de 30 mm de côté sont montés détachables sur la cuve de façonnage électro-chimique au-dessus de la partie moyenne ou centrale de la cuve. Les barreaux cathodiques 13 sont munis de colliers en chlorure de vinyle 14 qui sont espacés à intervalles égaux.Le numéro de référence 15 indique une paire de barreaux de contre-poids non cours ducteurs, qui sont fabriqués à l'aide de tubes en chlorure de vinyle mesurant chacun 20 mm de diamètre, avec un coeur ou un noyau en fer formant le contre-poids insé ré à l'intérieur. Les barreaux de contre-poids 15 sont également munis de colliers 14 qui sont faits en chlorure de vinyle et qui sont espacés également. Sur les parties portantes aux deux extrémités des barreaux de contrepoids 15 il est prévu des tubes de guidage 16 qu sont faits en chlorure de vinyle et qui s'étendent perpendi- culairement aux barreaux de contre-poids.Une baguette de guidage 17 qui est fixée à la cuve de façonnage électrochimique 12 est insérée de façon à glisser dans chaque tube de guidage à l'aide d'un ressort 18 prévu à l'inté- rieur du tube. Les baguettes de guidage 17 sont ainsi réparties de façon à soulever quelque peu les barreaux de contre-poids 15 contre la force du ressort 18. Chaque barreau cathodique 13 est manière à pouvoir tourner à l'aide d'un moteur 22 pa l'intermédiaire d'un joint 19, d'une roue dentée d'une chaîne 21 qui sont montés à l'extérieur de la 12 de façonnage électro-chimique. La référence 23 désigne la surface d'un liquide d'un bain de façonnage électro-chimique et 24 une longue chaîne qui est disposée autour d'une première paire constituée par un barreau cathodique 131 et un barreau de contre-poids 151 de façon à former une boucle allant d'une extrêmité à l'autre dans la direction de la gauche et ensuite, à l'autre extrêmité, qui est placée en continu autour d'une seconde paire formée d'un barreau cathodique 132 et d'un barreau de contre-poids 152 pour former une boucle similaire allant dSune extrêmité à autre. Sa longue chaîne est ensuite placée autour de la première paire constituée par le barreau cathodique 131 et le contre-poids 151.De la sorte, la longue chaîne est disposée autour des paires formées par les barreaux cathodiques et les barreaux de contre-poids à la façon d'une bande san fin. On peut obtenir un épaississement simple de manière efficace, en utilisant par exemple un bain de fa çonnage électro-chimique ordinaire qui est principalement composé de sulfate de cuivre. Dans les cas où lton désire conférer une surface granulaire à la chaîne, on peut, avantageusement utiliser un bain contenant un cyanure qui est composé par exemple de oe g/litre de cyanure cuivreux, de 7 à 10 g/litre de cyanure libre et de 10 g/ livre de sel de Roche île (tartrate de sodium et de potassium) pour effectuer le façonnage électro-chimique pendant une durée de une heure à 600C Normalement, on poursuit le processus de façonnage électro-chimique pendant une durée de 1 à 3 heures environ. Cependant, conformément à la présente invention, il n'y a pas de restrictions particulières aux conditions du bain de façonnage électro-chimique. Si l'on doit traiter une longue chaîne en un matériau tel que le cuivre jaune ou le laiton rouge, l'utilisation dgun bain de sulfate de cuivre (CuSO4 + H2SO4) permet la formation d'une couche électro-chimiquement très malléable. Dans ce cas, le bain n'exige aucun adjuvant.Lorsqu'on effectue une expérience par exemple, on utilise un bain de façonnage électro-chimique composé de 290 g/litre de CuS04 et de 90 g/litre de H2S04 et lton conduit le façonnage électrochimique à température de 30 C et avec une densité de courant de 4 A/dm pour obtenir un effet épaississant doux et régulier à raison de 1,2 à 1,3 gZampère-heure jusquzà avoir une épaisseur considérable. I1 convient aussi de noter que des traitements préliminaires tels que le dégraissage, l'activation etc ainsi que les processus suivants, tels que le rinçage et la neutralisation, etc., doivent être effectués comme d'habitude avant et après ce processus de façonnage électro-chimique d'une longue chaîne. Mode de réalisation III L'épaississement par façonnage électro-chimique selon la présente invention peut slappliquer à diverses chaînes de bijouterie en passant par les étapes détaillées ci-dessous. Un schéma du procédé de base est représenté ainsi qu'il suit Dans le diagramme ci-dessus le symbole (---) après Ay Ex indique que le processus Ay Ex peut être répété sans limite. La définition de Pm, Cn, Ex et Ay en est la suivante Pm : produits obtenus ou résultants. Cn : indique une chaîne originale facultative comprenant toutes les chaînes fabriquées à la machine automatique ou à la main. n : indique son type ou genre (par exemple indiquant C1 pour désigner une chaîne du type en câble de dimension normalisée). Ex : indique un processus d'épaississement à l'aide d'un façonnage électro-chimique, x indique le degré d'épaississement (par exemple E2, 5 pourrait indiquer une chaîne à épaissir jusqu'd ce que son poids soit de 2,5 fois supérieur à son poids initial par unité de longueur). Ay : indique un procédé quelconque pour modifier le dessin et le style du maillon de la chaîne, à l'exclusion du procédé d'épaissisement décrit ci-dessus. y indique le genre et la combinaison, le degre et l'ordre de la suite ou séquence. (Par exemple en supposant que A1 représente un meulage et A4 une compression, A4 + 1 peut désigner le meulage après compression).Le processus Ay comprend la compression ou l'estampage continu ou intermittent, la gravure, la formation d'un motif, la déformation ou la découpe en partie a l'aide d'une presse, de cylindres , d'une machine rotative à estamper ou dispositifs similaires, le meulage global ou partiel à l'aide d'une pierre à meuler, la découpe en tout ou partie ou la formation de motifs à laide d'un outil coupant y compris un outil en diamant; la torsion, 1::addition ou la jonc tion entièrement ou partiellement d'une partie par brasage, matage, etc, le tressage d'une pluralité de chaînes, d'autres parties de métal, de matière plastique, de erre, ou autres étant fixées à inter valles réguliers et ainsi de suite. Les détails des procédés sont donnés ci dessous à titre dzexemples. EXEMPLE 1 Un procédé correspondant à Cn - Ex #Pm est le processus le plus simple du escha de base selon lequel le processus de façonnage électro-chimique s'effec- tue sur une chaîne du type en câble tel que représenté sur la figure l(a) à titre de chaîne d'origine et, comme résultat, les produits de chaînes obtenus tels qu'ils sont représentés aux figures l(b), l(c) et l(d). Ces produits sont des exemples de produits obtenus avec ce procédé. EXEMPLE 2 Selon le même processus qu'à l'exemple 1, on effectue le processus de façonnage électro-chimique sur une chaîne en câble double telle qu'elle est représentée sur les figures 6 A et 6 B et sur la figure 20 A, à titre de chaîne d'origine, ce qui permet d'obtenir des produits de chaîne tels qu'ils sont représentés sur les figures 7 A et 7 B et sur la figure 20 B. EXEMPLE 3 : Selon un processus correspondant à Cn#Ex#Ay#Pm du schéma de base, on conduit le processus de façonnage électro-chimique sur une chaîne du type en câble telle qu'elle est représentée sur les figures 8et 21 A à titre de chaine d'origine pour obtenir des chaînes en câble épaissies telles qu'elles sont représentées sur les figures 9 et 21 B, et les chaînes en câble épaissies sont ensuite estampées selon une forme carrée pour obtenir des produits de chaîne représentés sur les figureslO A et B et sur la figure 21 C. EXEMPLE 4 Les produits de chaîne obtenus à l'exemple 3 sont ultérieurement estampés en une forme arrondie et l'on obtient des produits de chaîne représentés sur les figures 11 A , 11 B et 21 B. EXEMPLE 5 Selon le même processus qu'à l'exemple 3, on effectue le processus de façonnage électro-chimique sur une chaîne du type en grains d'orge telle qu'elle est représentée sur les figures 12 A , 12 B et 22 A, à titre de chaîne origine, pour obtenir des chaînes en grains d'orge épaissis représentées sur les figures 13 A , 13 B et 22 B et les chaînes en grains d'orge épaissies sont ensuite estampées pour obtenir des produits de chaîne tels qu'ils sont représentés sur les figures 14 A, 14 B et 22 C. EXEMPLE 6 Les produits de chaîne de l'exemple 5 représentés sur les figures 14 A , 14 B et 22 C sont ultérieurement soumis à une découpe à l'aide d'un outil au diamant pour obtenir des produits de chaîne tels que représentés sur les figures 15 A, 15 B et 22 D. EXEMPLE 7 Ce processus correspond à Cn#Ay#Ex#Ay#P, du schéma de base. Selon ce processus, des chaînes de gourmette en forme de S telles qu'elles sont représentées sur les figures 16 A , 16 B et 23 A sont estampées selon une forme carrée pour obtenir des chaînes de gourmettes en 5 modifié telles que re présentées sur les figures 17 A , 17 B, 17 C et 23 B, et ces chaînes de gourmette en S modifié sont ensuite soumises au processus de façonnage électro-chimique pour obtenir des produits de chaîne tels que représentés sur les figures 18 A, 18 B, 18 C et 23 C. EXEMPLE 8 Les produits de chaîne de l'exemple 7 tels que représentés sur les figures 18 A, 18 B , 18 C et 23 C sont ultérieurement estampés selon une forme arrondie pour obtenir des produits de chaîne tels que représentés sur les figures 19 A, 19B, 19 C et 23 D. REVENDICATIONS 1.- Chaîne de bijouterie épaissie par un processus de façonnage électro-chimique, caractérisée en ce que la chaîne de bijouterie en tant que matériau d'origine est épaissie par un façonnage électro-chimique pour obtenir des maillons de chaîne épaissis de manière que la distance entre les points de pivotement aux liaisons mutuelles de chaque maillon de la chaîne devienne plus petite par rapport à l'épaisseur du maillon de la chaîne ainsi produit afin d'obtenir une chaîne de structure plus dense. 2.- Chaîne de bijouterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chaîne de bijouterie en tant que matériau d'origine est brasée sur la portion de jonction de chaque maillon de la chaîne et que la chalne brasée est épaissie par façonnage électro-chimique, ce qui en augmente la résistance. 3.- Chaîne de bijouterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chaîne de bijouterie en tant que matériau d'origine n'est pas brasée sur la portion de jonction de chaque maillon de la chaîne et en ce que cette chaîne non brasée est épaissie par façonnage électro-chimique, ce qui procure une résistance correspondant à celle de la chalne brasée. 4.- Chaîne de bijouterie caractérisée en ce que ladite cha ne épaissie selon la revendication 1 est soumise à des processus ultérieurs de compression, d'estampage et similaires, indépendamment ou en combinaison. 5.- Chaîne de bijouterie épaissie par façonnage électro-chimique caractérisée en ce que dans chaque maillon d'une chaîne de bijouterie, une portion de recouvrement d'un maillon de la chaîne formée par les liaisons mutuelles des maillons de chaîne est épaissie d'une épaisseur relativement mince et que l'autre portion de maillon de la chaîne à l'exclusion de la portion de liaison mutuelle est épaissie d'une épaisseur relativement grande de manière qu'une distance entre les points de pivotement des liaisons mutuelles de chaque maillon de chaîne devienne plus petite par rapport à l'épaisseur du maillon de chaîne ainsi produit, ce qui confère à la chaîne une structure plus dense. 6.- Chaîne de bijouterie selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est obtenue à l'aide d'un procédé d 'épaississement effectué par façonnage électro-chimique. 7.- Chaîne de bijouterie selon la revendication 5, caractérisée en ce que la jonction de chaque maillon en fil de forme annulaire est brasée. 8.- Chalne de bijouterie selon la revendication 5, caractérisée en ce que la jonction de chaque maillon en fil de forme annulaire n'est pas brasée. 9.- Chaîne de bijouterie selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite chaîne en tant que matériau d'origine est épaissie par façonnage électrochimique de manière à obtenir une chaîne épaissie et en ce que l'on soumet ensuite la naine épaissie à des processus ultérieurs de compression, d'estampage et analogues, indépendamment ou en combinaison. 10.- Chaîne de bijouterie selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'on découpe ladite :bne et qu'on la combine avec Bautres parties ou élé 6-2lnts OU qu'on effectue un placage électrolytique, afin de l'utiliser comme colliers ou sautoirs, de bracelets QU similaires. 11.- Appareil pour épaissir une chaîne de bijouterie par façonnage électro-chimique, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve de façonnage électro chimique munie d'anodes qui sont disposées à l'intérieur de la cuve, de barreaux cathodiques rotatifs disposés au-dessus de la surface d'un bain de façonnage électrochimique contenu dans la cuve de façonnage électrochimique, des barreaux servant de contre-poids non conducteurs disposés à l'intérieur du bain de façonnage électrochimique et maintenus parallèles aux barreaux cathodiques, ces barreaux cathodiques rotatifs et ces barreaux de contre-poids etant disposés pour recevoir un matériau en longue chaîne de bijouterie ou une longue ligne formée par llassemblage de matériaux de chaînes de bijouterie les uns avec les autres, disposés autour de ces barreaux selon une forme à boucles multiples, et des rainures ou des protubérances ou saillies et des éléments d'espacement qui sont prévus sur les barreaux cathodiques rotatifs et aussi sur les barreaux de contre-poids pour séparer une boucle de matériau de chaîne de bijouterie d'une autre de ses boucles, un processus de façonnage électro-chimique étant appliqué au matériau de chaîne de bijouterie par la rotation des barreaux cathodiques rotatifs. 12.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les barreaux cathodiques rotatifs ont une section carrée. 13.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau de chaîne de bijouterie est formé par l'assemblage de matériaux de chaîne de bijouterie les uns avec les autres, des matières élastiques étant interposées entre eux, afin d'éliminer par l'allongement de la matière élastique, la diminution par contraction de la distance entre les points de liaison mutuelle de la matière de chaîne de bijouterie qui se produit au cours de la réalisation du procédé de façonnage électrochimique. 14.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la distance entre les barreaux cathodiques rotatifs et les barreaux de contre-poids est réglée de manière à diminuer en réponse à la diminution du resserrement intervenant dans la distance entre les points de liaison mutuelle du matériau de bijouterie au cours du processus de façonnage électrochimique.