La présente invention a pour objet un procédé destiné à agrafer au moins deux tôles superposées L'une à l'autre. L'invention vise également un ttlopareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Jusqu'à présent l'agrafage de tôles les unes sur les autres était réalisé notamment à l'aide d'une technique de soudure point par point, en .mettant en oeuvre des machines à souder appropriées. Toutefois, cette méthode présente certains inconvénents, d'autre part l'utilisation de machines à souder point par point provoque de sérieuses perturbations sur la ligne d'alimentation, ce qui est une source d'ennuis avec l'organisme distributeur d'é- nergie électrique, et, par ailleurs, le processus relativement long exige l'emploi d'une main-d'oeuvre qualifiée. Il était également possible de solidariser des tôles par rivetage, agrafage, etc. A la suite de recherches effectuées lors de la fabrication de divers composants convecteurs, la Demanderecse a mis au point un nouveau procédé d'agrafage d'au moins deux tales, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on amène au moins deux feuilles de tôles superposées en contact étroit l'une avec l'autre à un poste de préformage et de cisaillage où lton réalise, en des endroits prédéterminés, deux découpes parallèles, de manière à définir deux languettes soumises simultanément à une contrainte d'enfoncement suffisant pour leur conférer un certain gradient d'allongement permanent, après quoi les tôles sont transférées à un poste d'agrafage, où les languettes sont écrasées contre les tôles, réalisant ainsi un agrafage des deux tales l'une sur l'autre du fait que la superficie des languettes embouties au préalable est sensiblement plus grande que celle de l'ouverture définie par les découpes initiales. L'appareil de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention comporte des moyens de préformage et de cisaillage de l'ensemble de tôles et des moyens de retournement à 1800 et de transfert de l'ensemble de tôles à des moyens de sertissage de cet ensemble de tôles. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation non limitatifs du procédé de fixation de tôles, en référence au dessin annexe sur lequel - la figure t est une vue en coupe transversale d'un ensemble de tôles à un poste de cisaillage - la figure 2 est une vue en coupe transversale d::une languette de tôles cisaillées - la figure 3 est une vue en plan selon la flèche Il de la languette de tôles de la figure 2 - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un ensemble de deux tôles à un poste d'agrafage - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un ensemble de deux tôles clipsées - la figure 6 est une vue en plan d'un exemple d'appli cation du procédé de l'invention a la fabrication d'un radiateur à ailettes, et - la figure 7 est une vue en coupe du radiateur à ailettes de la figure 6 selon la ligne VII-VII. Deux tôles superposées I et 2 sont amenées à un poste de préformage-cisaillage 3. Au moyen d'une came de poinçonnage, une languette V est découpée dans l'épaisseur des deux tôles. Cette languette V présente la forme d'une cornière aplatie dont la somme de largeur des ailes 11 et 12 est, par suite de la contrainte de préformage et de l'allongement permanent qui en résulte, supérieure à la largeur L de la fente pratiquée dans les tôles.Après retournement de 1800, l'ensemble des deux tôles est amené à un poste d'agrafage 6 où une came de sertissage 5 vient écraser la languetie V contre les tôles 1, 2 qui sont ainsi rendues solidaires, Selon une forme de réalisation préférée, l'appareil de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte au moins un jeu de deux galets, un des galets présentant à sa périphérie au moins une came de préformage et de cisaillage 4, tandis que l'autre galet présente à sa périphérie au moins une came de sertissage 5. Une telle forme d'appareil convient notamment pour la fabrication d'éléments chauffants du type représenté aux figures 6 et 7, où les points d'agrafage a, b, c, d, e, f ; a', b', c', d', e', f', sont définis par la rotation du jeu de galets sur les toles découpées sur leurs bords en ailettes 7 et entourant l'élément chauffant 8 dont les extrémités ont été coudées apr s l'opération d'agrafage des tôles. Il est bien évident que l'invention n'est aucunement limitée aux formes et modes de réalisation décrits ci-dessus, en référence au dessin annexé, niais qu'elle englobe toutes les variantes et modifications à la portée de l'hoinme de l'art, issues du même principe de base. REVENDICATI0NS 1. Procédé d'agrafage d'au moins deux tôles superposées l'une à l'autre, caractérisé par le fait que l'on amène au moins deux feuilles de tôles superposées en contact étroit l'une avec l'autre à un poste de préformage et de cisaillage où l'on réalise, en des endroits prédéterminés, deux découpes parallèles, de manière à définir deux languettes soumises simultanément à une contrainte d'enfoncement suffisant pour leur conférer un certain gradient d'allongement permanent, après quoi les tôles sont transférées à un poste d'agrafage où les languettes sont écrasées contre les tôles, réalisant ainsi un agrafage des deux tôles l'une sur l'autre du fait que la superficie des languettes embouties au préalable est sensiblement plus grande que celle de l'ouvrture définie par les découpes initiales. 2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de préformage et de cisaillage de l'ensemble des tôles, des moyens de retournement à 1800 et de transfert de l'ensemble de tôles à des moyens de sertissage de cet ensemble. 3. Forme de réalisation de l'appareil selon la revendication 2, caractérisée par le fait que cet appareil comporte au moins un jeu de deux galets, un des galets présentant à sa périphérie au moins une came de préformage et de cisaillage 4, tandis que l'autre galet présente à sa périphérie au moins une came de sertissage 5.