L'invention concerne un procédé pour emballer des boulettes de coton - coton hydrophile ou ouate de cellulose dans un dispositif auquel sont amenés en continu plusieurs courants d'alimentation parallèles de boulettes de coton afin d'y être conditionnées dans des emballages et dans lequel,une fois que la quantité dosée et prédéterminée de boulettes de coton est atteinte, les courants d'alimentation sont arrêtés. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Jusqu'à présent, pour emballer de boulettes de coton à partir des courants d'alimentation délivrés en continu, on comptait un nombre prédéterminé, par exemple 50, 100 ou 200 boulettes de coton tombant à travers un dispositif de comptage. Une fois ce nombre atteint, tout le courant d'alimentation était arrêté et un nouvel emballage mis en place, dans lequel on introduisait à nouveau le même nombre de boulettes de coton. Pour des raisons techniques de fabrication des variations de poids ne peuvent être évitées. La pratique a montré que le poids d'une boulette de coton varie entre 0,6 et 0,9 gramme alors que le poids théorique souhaité est de 0,7 gramme. En fonction du nombre des boulettes de coton dont le poids s'écarte du poids théorique, le poids total de la totalité des boulettes de coton comptées et logées dans un emballage varie de ce fait de façon notable.Des prescriptions pour emballages terminés prescrivent à présent que les boulettes de coton sont à emballer de façon qu'un poids théorique soit atteint avec le maximum de précision possible. Par le dispositif de comptage du dispositif et du fait des boulettes de coton qui arrivent à chaque fois groupées, cette exigence ne peut être satisfaite. L'invention a donc pour but d'indiquer un procédé ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant d'emballer des boulettes de coton en quantité dosée de façon précise en poids. Suivant l'invention, le procédé est caractérisé en ce que pour le conditionnement à poids précis à partir des courants d'alimentation un courant principal et un courant secondaire de débit nettement plus faible sont constitués et amenés à une balance, en ce que lorsqu'un poids approximatif prédéterminé est atteint, le courant principal est coupé tandis que, du poids brut jusqu'au poids théorique, l'alimentation se fait uniquement par le courant secondaire, et en ce que finalement la quantité ainsi dosée en poids est transférée de la balance dans des récipients de conditionnement. A la place du dispositif de comptage usuel jusqu'alors, on fait appel à une balance à laquelle sont amenées sans restriction des boulettes de coton de toutes les veines d'alimentation jusqu'à ce qu'un poids approximatif soit atteint. A ce moment le courant d'arrivée principal des boulettes de coton est arrêté de sorte qu'à ce moment seules des boulettes provenant du courant secondaire de débit nettement plus faible parviennent à la balance et complètent de ce fait à retardement la différence entre le poids approximatif et le poids théorique. Pendant le temps nécessaire au remplissage du poids approximatif jusqu'au poids théorique, les boulettes de coton qui arrivent par le courant principal sont stockées. De cette façon le poids théorique peut être atteint de façon très précise, c'est-à-dire avec une tolérance du poids d'une boulette de coton. Lorsque le poids théorique est atteint, le courant secondaire est coupé également et les boulettes de coton qui arrivent sont stockées. La quantité de boulettes de coton ainsi dosée à un poids précis, est évacuée et ensachée de la façon habituelle. Par la suite, le courant principal aussi bien que le courant secondaire sont à nouveau libérés et les boulettes de coton accumulées permettent d'atteindre rapidement le poids approximatif à partir duquel, par arrêt du courant principal, le remplissage jusqu'au poids théorique se fait à nouveau à partir du courant secondaire.L'avantage du procédé consiste dans le fait que malgré le poids théorique atteint avec précision des boulettes de coton empaquetées, l'amenée en continu des groupes de boulettes de coton n'est pas influencée. De préférence, quatre courants d'alimentation parallèles ou plus sont subdivisés en un courant principal gui correspond à trois courants d'alimentation ou plus et en un courant secondaire qui correspond à un courant d'alimentation. Le rapport de 1:3 entre courant secondaire et courant principal est favorable en ce sens que non seulement le poids approximatif est atteint rapidement mais encore la différence entre poids approximatif et poids théorique est rapidement compensée. De façon appropriée, lorsque le poids brut qui se situe entre 90 % et 98 % du poids théorique, de préférence, à 95 %, est atteint le courant principal est coupé. Avec ces données, vérifiées dans la pratique, on atteint pour chaque cycle du procédé le poids théorique de façon relativement exacte et surtout de façon rapide, étant donné que les boulettes de coton nécessaires pour compenser la différence entre poids approximatif et poids théorique arrivent rapidement et qu'il n'y a pas accumulation d'une trop grande quantité de boulettes de coton. Selon un autre objet de l'invention, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, arrpoemnt tn dioeitif de transport qui débite plusieurs rangs de boulettes de coton, et un dispositif pour emballer les boulettes de coton en quantité chaque fois dosée, est caractérisé en ce qu'au dispositif de transport est raccordé un boîtier de guidage, subdivisé en un puits principal et un puits secondaire, en ce que dans le boîtier de guidage des dispositifs de fermeture pouvant être manoeuvrés séparément sont prévus pour le puits principal et le puits secondaire,en ce qu'à l'éxtrémité du boîtier de guidage opposée au dispositif de transport est placé un collecteur accouplé à une balance, et en ce qu'au collecteur est coordonné un dispositif d'évacuation vers le dispositif d'empaquetage. Les différents éléments responsa bles de l'ensachage à dosage pondéral des boulettes de coton peuvent être réalisés techniquement à peu de frais. Le dispositif de transport et le dispositif d'ensachage d'installations qui étaient déjà en service peuvent continuer à servir sans modifications essentielles étant donné que le boîtier de guidage comme la balance avec son récipient collecteur et le dispositif d'évacuation sont faciles à y adjoindre. De façon appropriée, le puits principal et le puits secondaire sont approximativement verticaux et les dispositifs de fermeture sont constitués par des éléments coulissants qui peuvent etre engages dans les puits perpendicu- lairement au sens de chute des boulettes de coton, et qui sont en liaison opérationnelle avec la balance. Pour des objets aussi légers que les boulettes de coton pesant 0,7 gramme, il est rationnel d'utiliser la gravité pour le transport. tes boulettes de coton tombent si lentement vers le bas du fait de la résistance de l'air, qu'il y a toujours suffisamment de temps pour arrêter également le courant secondaire dans le puits auxiliaire au moment precis ou le poids théorique est atteint ou depassé seulement du poids d'une boulette de coton. De façon.avantageuse, les eléments coulissants sont des tiroirs en forme de rateaux dont les dents peuvent pénétrer à travers la paroi du boîtier, l'écartement des dents étant plus faible que le diamètre extérieur des boulettes de coton. Les dents des tiroirs ne déforment guère les fragiles boulettes de coton et présentent de plus une surface de contact réduite à souhait pour les boulettes de coton. Il est encore important que la durée de cadence du transfert d'une quantité de boulettes de coton dosée en poids par le dispositif d'évacuation, avec les éléments coulissants en position de fermeture, soit accordée avec la capacité d'afin mentation du dispositif de transport de façon telle que la quantité totale de boulettes de coton accumulée dans les puits aLtei-Xe au maximum un poids qui correspond au poids brut. On est ainsi assuré que le procédé peut être exécuté en continu dans le dispositif. La durée de cadence pour la pesée et le transfert de la quantité dosée en poids de boulettes de coton sera d'autant plus courte que la puissance d'acheminement du dispositif de transport sera plus grande et que le poids théorique souhaité est faible. Dans ce qui suit le procédé selon l'invention est explicité au moyen d'une forme de réalisation appropriée à sa mise en oeuvre. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif - La figure 1 est une vue latérale d'une station d'empaquetage de boulettes de coton, - la figure 2 est une vue de dessus de la station d'empaquetage de la figure 1, - la figure 3 est une vue selon les flèches III-III de la figure 2 et - les figures 4a à 4c représentent une partie des stations d'empaquetage représentées sur les figures 1-3 au cours de trois phases différentes du procédé. Dans une station d'emballage 1 de boulettes de coton 2 - coton hydrophile ou ouate de cellulose - dont chacune a un poids d'environ 0,7 gramme, on a installé une machine d'emballage 3. Un dispositif de transport 4, par exemple une bande convoyeuse, amène les boulettes de coton fabriquées de la façon habituelle et expulsées par groupes vers un boîtier de guidage 5. Les boulettes de coton 2 sont débitées par exemple en quatre courants d'alimentation 2a - 2d (figure 2) et tombent par leur propre poids dans le boîtier de guidage 5. Sous le boîtier de guidage 5 est placé un collecteur 6 pour les boulettes de coton, qui se trouve sur une balance 7. La balance 7 comporte un socle 8 qui est intégré dans une table de transport 13. Le boîtier de guidage 5 est subdivisé dans le sens de la chute des boulettes par une paroi transversale 9 en un puits principal H et un puits latéral N, le puits principal H étant affecté aux courants d'alimentation 2b-2d et le puits secondaire N au courant d'alimentation 2a. Le collecteur 6 est délimité d'un côté par un poussoir 10 qui est fixé à une tige de piston 11 d'un cylindre de travail 12 et qui peut être déplacé dans le sens longitudinal de la table de transport 13. L'autre côté du collecteur 6 est fermé par un volet 14 articulé de façon à pouvoir être rabattu vers le haut. Dans le sens de la poussée du poussoir 10 se trouve, derrière le collecteur 6, une ouverture 15, entourée d'un puits de guidage 16. La machine d'emballage 3 se déplace dans le sens de la flèche 27 sous la table de transport 13 de sorte qu'à chaque cycle une ouverture 17 avec un récipient d'emballage 18 se positionne sous l'ouverture 15. Des éléments coulissants 19a et 19b sont disposés au voisinage de l'extrémité inférieure du boîtier de guidage 5 ; ils peuvent être actionnés séparément et ont la forme de rateaux dont les dents 20 peuvent pénétrer par des ouvertures 21 dans le boîtier de guidage 5. Chaque élément coulissant 19a, 19b est relié à la tige de piston 22 d'un cylindre 23. Dans cet exemple d'exécution les cylindres moteurs 23 sont en liaison active, à travers une soupape de commutation 24, avec la balance 7, ceci par les conduites 25 et 26. La conduite 26 transmet des signaux à la soupape 24, à la suite desquels la soupape provoque une mise sous pression des conduites 25 pour les cylindres moteurs 23.A partir de leur position représentée à la figure 1, les éléments coulissants 19 a et 19b peuvent être introduits dans le boîtier de guidage 5, jusqu'à ce qu'ils obturent tant le puits principal H que le puits secondaire N au point qu'aucune boulette de coton ne peut plus tomber à travers ces puits. En référence aux figures 4a - 4c on explicitera par ce qui suit le procédé mis en oeuvre dans le dispositif selon les figures 1 à 3. Au début d'un cycle d'emballage (figure 4a), les boulettes de coton 2 provenant par groupes des courants d'alimenta- tion 2a - 2d tombent sans obstacle à travers le boîtier de guidage 5 dans le collecteur 6 où elles sont pesées par la balance 7 Dans le collecteur 6 il s'accumule une quantité croissante de boulettes de coton jusqu'à ce qu'un poids approximatif prédéterminé, par exemple 95 % du poids théorique de la quantité de boulettes de coton à emballer soit atteint (figure 4b). A ce moment l'élément coulissant 19b avec ses dents 20 est engagé dans le boîtier de guidage de sorte que l'alimentation en boulettes de coton à partir du puits principal H dans le collecteur 6 est interrompue.Dans le puits principal les boulettes de coton qui continuent d'arriver s'accumulent, alors que les boulettes de coton qui arrivent par le courant secondaire 2a tombent pour ainsi dire une à une et avec des intervalles à travers le puits secondaire dans le collecteur jusqu'à ce que le poids théorique soit atteint de façon précise. Lorsque le poids théorique est atteint (figure 4c) l'élément coulissant 19a avec ses dents 20 est également engagé dans le boîtier de guidage 5 de sorte que la également l'alimentation ultérieure en boulettes de coton est interrompue. Dans le collecteur se trouve alors une quantité de boulettes de coton dosée exactement en poids qui est poussée' latéralement par le poussoir 10 jusqu'd ce que, guidée par le puits 16, elle parvienne par l'ouverture 15 dans l'emballage tenu à disposition.Le volet pivotant 14 sur le collecteur 6 est rabattu vers le haut au cours de cette opération. Dès que le collecteur 6 est vidé, le poussoir 10 est ramené en arrière. En même temps les deux éléments coulis sants 19a et -19b sont tirés en arrière de sorte que les quan tités de boulettes de coton accumulées dans le puits principal et le puits secondaire tombent d'un bloc dans le collecteur . De par les caractéristiques du procédé, la quantité de boulettes de coton qui se trouve dans le puits principal sera nettement plus grande que celle qui se trouve dans le puits secondaire. par la suite on se retrouve dans la phase opérationnelle représentée sur la figure 4a dans laquelle le poids approximatif est rapidement atteint.Le dispositif de transport 4 peut fonctionner en continu étant donné que le temps nécessaire pour la pesée et l'évacuation des boulettes de. coton du collecteur est accordé de telle fanon à la capacité d'alimentation que la quantité totale de boulettes de coton accumulée dans le boîtier de guidage correspond à nouveau au maximum au poids approximatif prédéterminé de sorte que les boulettes de coton qui arrivent sont traitées immédiate- ment. Bier, entendu on peut également manutentionner plus de 4 ou moins de 4 courants d'alimentation les uns à côté des autres, le courant secondaire dévié devant toujours avoir un débit nettement moindre par rapport au courant principal. A la place des éléments coulissants en forme de rateau on peut uti.liser également un poussoir traversant qui5 dans sa pre mitre position, n'occulte que le puits principal et, dans sa deuxième positon, additionnellement également le puits se condaire. Sar ailleurs, on peut également intégrer simulta dément aux ou plusieurs boîtiers de guidage avec collecteur et balance dans la même machine d'emballage. La commande du mouvement des tiroirs peut s'effectuer par des cylindres moteurs-hydrauliquesou par des organes de commande électromagnétiques ou mécaniques. 7 REVENDICATIONS 1. Procédé pour emballer des boulettes de coton dans un dispositif auquel sont amenés en continu plusieurs courants d'alimentation parallèles de boulettes de coton afin d'y être conditionnées dans des emballages et dans lequel, une fois la quantité dosée et prédéterminée de boulettes de coton atteinte, les courants d'alimentation sont arrêtés, caractérisé en ce que pour le conditionnement à poids précis à partir des courants d'alimentation (2a - 2d) un courant principal (2b 2d) et un courant secondaire de débit nettement plus faible (2a) sont constitués et amenés à une balance (7), en ce que lorsqu'un poids approximatif prédéterminé est atteint, le courant principal (2b - 2d) est coupé tandis que, du poids brut jusqu'au poids théorique, l'alimentation se fait uniquement par le courant secondaire (2a), et en ce que finalement la quantité ainsi dosée en poids est transférée de la balance (7) dans des récipients de conditionnement (18). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que quatre courants d'alimentation parallèles (2a - 2d) ou plus sont subdivisés en un courant principal (2b - 2d) qui correspond à trois courants d'alimentation ou plus et en un courant secondaire qui correspond à un courant d'alimentation (La), 3. Procédé selon une des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lorsque le poids brut qui se situe entre 90 % et 98 % du poids théorique, de préférence, à 95 %, est atteint le courant principal (2b-2d) est coupé. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications lâ3,crenant m dispositif de transport qui débite plusieurs rangs de boulettes de coton, et un dispositif pour emballer les boulettes de coton en quantité chaque fois dosée, caractérisé en qu'au dispositif de transport (4) est raccordé un boîtier de guidage (5), subdivisé en un puits principal 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé én ce que le puits principal et le puits secondaire- (H,N) sont approximativement verticaux et en ce que les dispositifs de fermeture (19a, 19b, 20) sont constitués par des éléments coulissants qui peuvent être engagés dans les puits perpendiculairement au sens de chute des boulettes de coton, et qui sont en liaison opérationnelle avec la balance (7). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments coulissants (19a, l9b) sont des tiroirs en forme de rateaux dont les dents (20) peuvent pénétrer à travers la paroi du boîtier, l'écartement des dents étant plus faible que le diamètre extérieur des boulettes de coton (2). 7. Dispositif selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que pour les-deux puits (N) (H) est prévu un tiroir commun qui peut être déplacé transversalement à travers le puits principal (H) afin de l'obturer et aussi à travers le puits secondaire (N), afin de l'obturer consécutivement. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la durée de cadence du transfert d'une quantité de boulettes de coton dosée en poids par le dispos il tif d'évacuation (10), avec les éléments coulissants (19a, 19b) en position de fermeture, est accordée avec la capacite d'alimentation du dispositif de transport (4) de façon telle que la quantité totale de boulettes de coton accumulée dans les puits (N),(H) atteint au maximum un poids qui correspond au poids brut.