La présente invention est relative à un perfectionnement au procédé de fabrication des composants électroniques. Le problème à résoudre sera mieux compris en considérant un composant particulier : un condensateur bobiné. On sait qu'un tel condensateur est obtenu en enroulant deux bandes souples métallisées sur une de leur face, les dites bandes étant légèrement décalées latéralement de façon à permettre ultérieurement la fixation, à chacune des extrémités de la bobine, d'une connexion constituée par un fil métallique. A ce stade de la fabrication le condensateur doit être totalement recouvert (à ltexception des connexions) d'une matière plastique d'enrobage afin de protéger ses éléments contre llhumidité. En fait, cette protection n est pas totalement efficace car l'étanchéité n'est jamais rigoureuse au droit du passage des connexions à travers ltenveloppe de protection. Pour remédier à cet inconvénient on a utilisé des matières de protection présentant après traitement un retrait relativement important. De ce fait, la matière se resserre fortement autour des connexions en constituant un joint étanche. Malheureusement, un tel procédé présente un inconvénient majeur car la matière ne se resserre pas uniquement autour des connexions mais aussi autour de la partie active du composant. Un tel serrage, parfois destructif, altère toujours les qualités électriques du composant. Ges inconvénients se reproduisent à des degrés variables sur tous les composants électroniques comportant une partie active enrobée dans une matière isolante devant être traversée par des connexions. Be procédé de l'invention consiste, tout en utilisant une matière d'enrobage susceptible après traitement thermique de se resserrer fortement sur les connexions, à intercaler entre le corps du composant et l'enrobage un revêtement compressible susceptible d'absorber les forces dues au -retrait de l'enrobage. Si on considère un condensateur bobiné, on sait que l'action destructrice due au retrait de la matière d'enrobage résulte des forces comprimant ralialement la bobine. L'invention a pour but de prévoir un moyen permettant d'absorber ces forces. Un tel résultat peut être obtenu en revêtant la bobine, à enrober, dtun matelas pneumatique. Ce matelas peut se présenter sous la forme d'une bande, comportant par exemple une face auto-adhésive, enroulée autour de la bobine. Selon la nature de la bande de protection, on effectuera une ou plusieurs spires autour de la bobine. Il n'est pas possible de définir avec précision la constitution de la bande de protection si ce n'est qu'elle doit pouvoir emprisonner une masse d'air suffisante pour atteindre le but rec-herché. En effet, les forces nuisibles créées par le retrait de la matière d'enrobage seront absorbées par la compression de l'air emprisonné dans la bande. Deux solutions parmi bien d'autres peuvent donc être envisagées pour réaliser le matelas pneumatique. La première consiste à utiliser une matière souple alvéolaire. La seconde consiste à maintenir de l'air emprisonné dans des alvéoles étanches d'un tube aplati. La réalisation de tels matelas est à la portée de l'homme de l'art et ne pose pas de problème technique. Naturellement, l'air est le moyen le plus simple mais pour certaines applications il peut être intéressant d'utiliser un autre gaz. RYVENDICAGIONS I - Perfectionnement au procédé de fabrication des composants électroniques du genre de ceux dont le corps doit être recouvert d'une matière d'enrobage présentant un retrait notable après traitement, caractérisé en ce que le corps du composant est entouré, préalablement à son enrobage, d'un matelas pneumati que. 2 - Perfectionnement au procédé de fabrication des composants électroniques selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matelas pneumatique est une matière plastique souple alvéolaire. 3 - Perfectionnement au procédé de fabrication des composants électroniques selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matelas pneumatique est constitué par deux surfaces souples ménageant entre elles des alvéoles étanches.