La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux procédés pour percer et former un tunnel à travers le sol ainsi qu'aux machines du type à bouclier servant à percer des tunnels et destinées à être utilisées pour la mise en oeuvre de ces procédés. Jusqu'à présent, le percement d'un tunnel dans un sol assez sec et stable1 comme un banc de roches, une couche d'argile ou autres sols analogues présentant moins de risque d'effondrement, de ruissellement d'eau, etc..., avait pour défaut que, du fait que les opérations de forage et d'explosion étaient répétées, des bruits étaient engendrés, des matériels de transport spéciaux étaient nécessaires pour décharger l'extérieur les roches broyées ou autres composants du sol analogues, l'air intérieur était pollué par des roches finement broyées ou autres particules analogues, de sorte que des matériels de ventilation étaient nécessaires, de tels matériels divers rendant l'intérieur du tunnel compliqué, la progression du travail de creusement du tunnel n'étant pas régulière et de nombreux autres travailleurs autres que ceux qui creusent réellement le tunnel étant pessaires pour prendre soin de ces matériels. Dans le cas où, en outre, une couche instable ou précaire contenue dans le sol comme, par exemple, une couche souterraine, une couche à teneur élevée en eau, une couche de sable sans consistance ou toute autre couche analogue, était rencontrée au cours du percement du tunnel, le risque d'accident dû au jaillissement de l'eau ou a l'effondrement de la couche de sol au front de taille du tunnel ou sur les parois du tunnel était si élevée que des mesures préventives spéciales devaient être prises uniquement pour cette couche instable, ce qui évidemment retardait le travail et augmentait le prix de revient. D'autre part, dans le percement de tunnels à travers de telles couches géologiquement et physiquement instables, la machine de percement de tunnels du type a bouclier comportant des moyens d'étanchéité sur son extrémité arrière a été largement utilisée en coopération avec des segments généralement en béton servant à renforcer les parois du tunnel percé et la machine de ce type pourvue de moyens d'entraine- ment hydrauliques à l'avant du corps du bouclier trouve son utilité lorsque le sol a une teneur en eau élevée ou comprend des nappes d'eau souterraine.Pour les moyens d'étancheité d'extrémité arrière, on a utilisé ce que l'on appelle une garniture arrière en plaque de caoutchouc, en fils d'acier du type pour brosse ou en toute autre matière analogue que l'on fixe le long de l'extrémité arrière du corps sensiblement cylindrique du bouclier de la machine dentrainement de manière que la garniture porte de façon élastique et étanche a l'eau contre la surface périphérique extérieure des segments installés successivement, a la suite de la machine, afin de fermer hermétiquement l'intérieur du corps du bouclier de la machine vis vis de l'espace subsistant entre la paroi du tunnel foré et la surface périphérique extérieure desdits segments, gracie a quoi on empêche la pénétration à l'intérieur du corps du bouclier des éléments du sol effondré ou de l'eau de ruissellement et même aussi un comblement par le mortier injecté dans ledit espace en tant que paroi de base principale du tunnel.Toutefois, lorsque l'on effectue cette injection de mortier, spécialement lorsque le sol est remarquablement instable, ce dernier s'effondre ou bien l'eau de ruissellement jaillit facilement a l'endroit situé juste derrière l'extrémité arriere de la machine et la garniture arrière ot l'espace n'est pas rempli avec la matière de remplissage a ce moment et, une fois que cet effondrement ou cette eau de ruissellement apparaissent, l'injection de la matière de remplissage devient incomplète et ne peut pratiquement pas être effectuée de sorte que le risque potentiel existant derrière les segments installés prend plus d'importance lorsque la pression du sol ou de l'eau devient trop élevée pour être contenue par les segments de renforcement ou bien, lorsque les segments sont enlevés, il est nécessaire de prendre d'autres mesures pour assurer le support de la paroi du tunnel, par exemple un boisage, une projection de béton ou analogue ou même un élément de mur permanent. D'autre part, quand le sol est stable d'une façon sûre mais est assez grossier, la matière de remplissage est injectée même dans un tel sol grossier de sorte qu'il peut arriver que l'imprégnation par cette matière devienne aléatoire ou incomplète si elle est interrompue et ne repose uniquement que sur une quantité prédéterminée de matière injectée et, dans ce dernier cas, la couche du remblais nlest pas sûre et les segments ne peuvent plus être installés de façon rigide et stable. Par ailleurs, dans les machines classiques du type mentionné, dans lequel la garniture arrière ne forme que le moyen d'étanchéité d'extrémité arrière, la garniture est amenée a être directement soumise a la pression du sol effondré ou de l'eau de ruissellement de sorte qu'elle est rapidement usée et ses performances d'étanchéité détériorées. Pour résoudre ce problème, il était nécessaire de remplacer fréquemment la garniture par une nouvelle garniture ou d'utiliser la garniture en deux ou plus de deux-rangées ou encore dans le cas d'une garniture par fils métalliques du type pour brosse métallique, d'appliquer une matière spéciale aux fils pour les empêcher de s'user facilement ou de s'im prégner d'eau et il en résultait que le travail de percement du tunnel devait être souvent interrompu pour que la période de travail puisse être prolongée et que les moyens d'étant chéité se révélaient coûteux. La présente invention a été proposée pour remédier aux défauts des procédés des machines classiques de percement de tunnel du type mentionné et elle a apportée une solution avantageuse aux problèmes posés 9 ces procédés et a ces machines. La présente invention a donc pour objet un procédé pour percer et former des tunnels, procédé dans lequel les matériels nécessaires pour sa mise en oeuvre sont simples tout en pouvant être adaptés avec un rendement et une sécurité élevée a n'importe quel sol dont les conditions géologiques et physiques sont variables. La présente invention a encore pour objet un procédé pour percer et former des tunnels avec une création de bruit moindre ou une pollution de l'air intérieur plus faible. La présente invention a encore pour objet une machine de percement de tunnels du type a bouclier pourvue de moyens d'étanchéité d'extrémité arrière perfectionnés en vue de mettre en oeuvre ledit procédé tout en permettant & l'injection de matière de remplissage de pouvoir être effectuée dans une condition stable et optimale même si l'état du sol varie. La présente invention a aussi pour objet un moyen d'étanchéité d'extrémité arrière pour la machine de percement de tunnel du type a bouclier, ce moyen d'étanchéité permettant de former une couche de remplissage sur la paroi du tunnel percée par la machine. La présente invention a également pour objet un moyen d'étanchéité d'extrémité arrière pour la machine de creusement de tunnels du type à bouclier, ce moyen étant extremement fiable, indépendamment des conditions variables du sol, en ce qui concerne la performance d'étanchéité et la durée de vie utile même dans le cas d'une utilisation longue et répétée grâce à quoi l'opération de percement devient remarquablement sûre et économique. D'autres objets et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description faite civaprès en référence au dessin annexé, sur lequel: la fig. 1 est une vue en coupe schématique d'un tunnel percé et formé à l'aide d'une machine de percement de tunnel et à l'aide du procédé de la présente invention dans le cas d'un sol rocheux sec et stable; la fig. 2 est une vue en coupe suivant II-II de la fig. 1; la fig. 3 est une vue en coupe schématique d'un tunnel percé et formé selon la présente invention dans un sol comprenant une couche de sol instable comme, par exemple, une couche de sable meuble; la fig. 4 est une vue en coupe schématique d'un tunnel percé d l'aide de la machine de percement de tunnel du type a bouclier représentée en coupe partielle pour laisser voir la structure générale du moyen d'étanchéité d'extrémité arrière utilisé dans la présente invention; la fig. 5 est une vue en coupe partielle t une échelle agrandie d'un mode de réalisation du moyen d'étanchéité d'extrémité arriere selon la présente invention; et la fig. 6 est une vue en coupe similaire a la fig. 5 et montrant un autre mode de réalisation du moyen d'étanchéité d'extrémité arrière de la présente invention. En se référant tout d'abord a la structure de la machine de percement de tunnel hydraulique devant être utilisée dans la présente invention et représentée sur la fig. l, on voit que la machine de percement de tunnel est pourvue d'une tête de taille 1 à l'extrémité avant d'un corps sensiblement cylindrique 2 de bouclier et que cette tête de taille l peut tourner autour de l'axe géométrique longitudinal dudit corps 2 et est entraînée par un mécanisme d'entrainement en rotation (non illustré).En outre, une cloison hermétique 3 résistant à la pression et étanche aux liquides est disposée à l'intérieur du corps 2 et derrière la tête de taille l de sorte qu'une chambre hydraulique 3' communiquant avec le front de taille 10 du tunnel à travers la tête de taille l se trouve formée dans la partie avant du corps 2 du bouclier.Cette chambre hydraulique 3' est pourvue, d'une part, d'un conduit d'alimentation 4 pour l'envoi généralement d'eau sous pression jusque dans la chambre hydraulique 3' et aussi jusqu'au front de taille 10 du tunnel a travers la cloison 3 et, d'autre part, d'un conduit d'évacuation 5 pour évacuer les morceaux de roches, ou autres éléments analogues du sol broyés par la tête de taille l, conjointement avec l'eau hors du tunnel, cela également à travers la cloison 3.Ces conduits 4 et 5 sont raccordés respectivement par des pompes 6 et 7 à une cuve 8 installée généralement sur la surface du sol en vue de conserver l'eau évacuée avec les roches broyées ou autres éléments analogues du sol et d'alimenter de nouveau le conduit d'alimentation 4 en eau que l'on a séparée dans ladite cuve des morceaux de roches broyées et autres éléments analogues du sol. Le corps 2 du bouclier est pourvu de plusieurs vérins 9 de propulsion fixés sur leurs cotés cylindres au corps 2 du bouclier, le long de la surface périphérique intérieure de ce corps, de manière a faire sortir leurs pistons vers l'extrémité arrière en sens opposé de la tête de taille. Comme on le décrira par la suite, le corps 2 du bouclier est propulsé dans la direction de percer ment du tunnel par ces vérins 9. On va maintenant décrire le procédé de la présente invention en se référant aux fig. l et 2. Quand la tête de taille l de la machine de percement de tunnels est entrainFe en rotation tandis que de l'eau sous pression est envoyée vers le front de taille 10 du tunnel à partir de la chambre hydraulique 3' et que les pistons des vérins de propulsion 9, en contact avec la surface d'extrémité des segments de paroi du tunnel fixés que l'on décrira par la suite, sont sortis la machine est propulsée vers le front de taille 10 du tunnel de manière à percer un tunnel dans ce front de taille qui, dans le présent cas, est un banc de roches R présentant peu de risques d'irruption d'eau.Tant que de l'eau ne ruisselle pas sur le front de taille du tunnel, la pression qui doit être appliquée a l'eau d'alimentation sera suffisante si elle se trouve a la valeur relativement faible nécessaire uniquement pour assurer le forage hydraulique et une évacuation régulière des morceaux de roches broyés ou autres éléments analogues du sol, mais il est souhaitable que la quantité d'eau amenée soit suffisante pour remplir sensiblement la totalité de l'espace compris dans la chambre hydraulique 3' et le front de taille 10 du tunnel.Quand il y a irruption d'eau ou quand un tel risque est connu prealax blement, une pression hydraulique qui peut résister parfaie- ment à la pression de l'eau souterraine présente dans la couche de sol à percer doit être maintenue de sorte que l'obstacle à la progression du percement du tunnel et le danger d'un effondrement du sol ou d'irruption d'eau se trouvent contenus par l'eau sous pression. Les roches broyées ou autres éléments analogues du sol R percés sont évacués conjointement avec l'eau hors du front de taille du tunnel d'abord vers la cuve 8 par le conduit d'évacuation 5 puis hors de la cuve sous la forme d'eau décantée. Au fur et à mesure de la progression du percement a l'aide de la machine de percement de tunnel, un certain nombre d'ensembles de segments il de paroi de tunnel fabriqués, par exemple, en béton et destinés à renforcer la paroi du tunnel sont assemblés cylindriquement et fixés le long de la surface intérieure du tunnel percé. Une matière de remplissage comme, par exemple, un mortier 13 est introduite a travers des trous d'injection (non représentés ici) ménagés de préférence dans les segments il dans l'espace subsistant entre la paroi périphérique du tunnel 12 et les périphéries extérieures respectives des segments 11, Dans le cas d'un sol présentant peu de risque de ruissellement d'eau, l'ensemble arrière extrême lin des segments de paroi, à l'endroit où le mortier 13 est parfaitement durci, est enlevé successivement du tunnel 12 au fur et à mesure que la machine est propulsée et un béton 14 a prise rapide est de préférence projeté de manière a former une paroi de base de tunnel. Un boisage, de préférence en acier, peut être assemblé et mis en place si cela se révèle nécessaire à la place du béton projeté 14. L'ensemble enlevé lin des segments est déplacé vers la position avant extrême et vient recouvrir l'extrémité arrière du corps 2 du bouclier de manière à être utilisé successivement et de façon circulante, Dans le cas où l'on utilise ce tunnel 12 lui-même comme tunnel principal, la paroi de base du tunnel selon la présente invention formée par la surface du béton projeté 14 ou du boisage assemblé reçoit sa finition mais, si on utilise ce tunnel comme tunnel d'avancement, la paroi de base formée par le béton projeté 14 peut être utilisée telle quelle. Lors de la propulsion de la machine de percement de tunnel-pourvue des vérins de propulsion 9 décrits précédemment, les pistons de ces vérins sont amenés, à leurs-extré- mités, en contact avec la surface marginale d'extrémité de l'ensemble avant extrême lia des segments placés immédiatement a l'extrémité arrière du corps 2 du bouclier et sont sortis de manière à pousser le corps 2 du bouclier en direction du front de taille 10 du tunnel, Le procédé de percement et de formation de tunnel selon la présente invention dans le cas où une couche instable, comme par exemple une couche a forte teneur en eau présentant un risque de ruissellement d'eau ou encore une couche de sable meuble, etc.., existe dans le banc de roches R dans lequel on doit percer le tunnel va maintenant être expliqué en référence à la fig. 3 où la couche instable est représentée comme une couche de sable meuble S a titre d'exemple. L'eau sous pression qui peut contrecarrer la pression de l'eau de ruissellement ou la pression du sol est envoyée au front de taille lO du tunnel avant et pendant le percement a travers la couche S de manière que le percement continue à travers cette couche de sable instable S tout en l'empêchant de "ruisseler", c' est-à-dire de s'effondrer, gracie a la pression hydraulique. Les segments de paroi il en béton sont installés successivement derrière le corps 2 du bouclier au fur et à mesure que la machine avance, cela d'une façon similaire au cas de la fig. 1, et le mortier 13 est égale ment introduit autour des segments mis en place.Quand l'extrémité arrière du corps 2 du bouclier de la machine a atteint le banc de roches R se trouvant au-delA de la couche de sable S, les ensembles installés des segments il sont enlevés en vue d'être réutilisés à la position avant extrême, juste derrière le corps 2 du bouclier, et le béton 14 a prise rapide est projeté contre le mortier nu 13 mais, dans le présent cas, les segments ll' installés dans la partie de la couche de sable meuble S ne sont pas enlevés mais sont laissés tels qu'ils ont été mis en place de manière à éviter tout risque d'effondrement de la couche de sable pouvant éventuellement survenir lorsque l'on enlève les segments. Bien que.l.dans la description cirdessus des modes de réalisation respectifs des fig, l et 2, l'application du mortier a été indiquée comme étant exécutée directement autour des segments de paroi en béton, il est préférable de déposer, suivant les besoins, d'une couche supplémentaire d'une matière ou agent anti-adhérant sur la périphérie extérieure des segments de paroi en béton dans le but d'emp8- cher que le mortier appliqué adhère aux segments, grace à quoi on peut facilement décoller le mortier des segments lorsqu'on enlève ceux-ci pour les déplacer. Bien qu'aucune référence spécifique n'ait été faite dans la description qui précède au moyen d'étanchéité d'ex trémité arrière, le corps 2 du bouclier de la machine de percement de tunnel utilisée dans la présente invention est pourvue d'un tel moyen à son extrémité arrière de manière que tout jeu ou intervalle, existant entre l'extrémité arrière et la surface périphérique des segments installés par suite de la différence de diamètre entre ladite extrémité et ladite surface, est obturé par ce moyen d'étanchéité et, de ce fait, l'intérieur du corps du bouclier ne peut pas être envahi par les éléments de sol effondrés ou l'eau de ruissellement traversant l'intervalle et on peut effectuer de la façon optimale le remplissage de l'espace subsistant entre la paroi du tunnel forée et la périphérie extérieure des segments installés. En se référant maintenant à la structure générale du moyen d'étanchéité d'extrémité arrière de la présente invention utilisée dans la mode de réalisation représenté sur la fig. 4, on voit que le corps 2 du bouclier est pourvu, le long de sa surface marginale d'extrémité arrière, d'un moyen d'étanchéité 40 comprenant un élément en forme de plaque en matière flexible telle que du caoutchouc, une matière plastique, du tissu y compris des tissus en résine synthétique, des fils d'acier et autres éléments analogues, une plaque mince en fer ou en acier ou autre élément analogue et, selon la présente invention, le moyen d'étanchéité 40 comprend deux de ces éléments en forme de plaque dont l'un est relate vement court et s'étend sensiblement en direction de l'axe longitudinal du corps cylindrique 2 du bouclier et dont l'autre est relativement long et peut s'étendre le long d'un plan sensiblement cylindrique, d'une façon continue, depuis le corps 2 du bouclier dans une direction arrière depuis l'extrémité arrière.En d'autres termes, l'élément court du moyen d'étanchéité 40 agit comme ce que l'on appelle la garniture arrière du moyen d'étanchéité classique, de sorte que, lorsque l'on fait avancer la machine en faisant sortir les pistons des vérins de propulsion 9 de manière qu'ils portent contre le bord d'extrémité avant extrême des ensembles déjà installés de segments ll, l'élément court glisse le long de la périphérie extérieure des segments installés li tout en fermant l'espace libre compris entre l'extrémité arrière de la machine et la périphérie extérieure des segments en étant courbés de façon élastique par lesdits segments. Par ailleurs, l'élément long agit comme une jupe du corps 2 du bouclier et s'étend en direction arrière de manière & délimiter un espace fermé hermétiquement, cela depuis la paroi du tunnel percé et sur une certaine longueur derrière la machine, un matériau de remplissage, tel que du mortier 13, étant introduit dans cet espace par des trous d'introduction ménagés dans les segments (non représentés sur la fig. 4) en vue de combler ledit espace Cet espace existe nécessairement en raison d'une différence de diamètre entre le corps 2 du bouclier de la machine et les segments Il tels qu'ils sont installés de sorte que la couche de mortier 13 peut être formée dans l'espace précité pour renforcer princi- palement la paroi du tunnel, les segments Il pouvant ainsi être installés rigidement de façon stable si ils sont laissé en place pour former la paroi permanente du tunnel ou une paroi de base ou bien, si les segments sont enlevés de leur position pour être remplacés par d'autres éléments de renforcement de paroi, la couche de mortier 13 maintient alors stable la paroi du tunnel même si le sol est instable.Si le moyen d'étanchéité 40 ne comporte pas l'élément long analogue à une jupe et si le sol percé est instable, l'espace se trouve ouvert vis-à-vis du sol instable entre l'extrémité arrière du corps 2 du bouclier et la couche de mortier 13 déjà appliquée et cet espace ouvert augmente de dimensions lorsque la machine est propulsée vers le front de taille 10 du tunnel, de sorte qu'il peut se produire facilement dans cet espace ouvert un effondrement de sol ou une irruption d'eau. Toutefois, l'élément long, analogue à une jupe et que comporte le moyen d'étanchéité 40 de la présente invention, ferme efficacement cet espace, juste derrière l'extrémité arrière de la machine, par le fait qu'il porte directement contre la paroi du tunnel eut empêche tout effondrement de sol ou irruption d'eau même faible. En se référant maintenant à la structure détaillée du moyen d'étanchéité 40 de l'invention dont un mode de réalisa- tion est représenté sur la fig. 5, on voit qu'une base annulaire métallique 51 est fixée au bord de l'extrémité arrière du corps 2 du bouclier de la machine de sorte que la périphérie extérieure de la base 51 épouse la forme de la périphérie extérieure du corps 2 du bouclier. Dans le présent cas, un élément court 52, agissant comme garniture arrière du moyen d'étanchéité 40, est fixé le long d'une de ses extrémités à la périphérie intérieure de la base 51 au moyen de vis 53 et de manière à s'étendre, à son autre extrémité, vers l'intérieur afin de porter de façon élastique contre la périphérie extérieure des segments 11.Un élément long 54 formant jupe, constitué de préférence par un tissu épais ou dense ou par une mince plaque de fer, est fixé à un endroit adjacent à une de ses extrémités au bord d'extrémité arrière de la base 51 au moyen de vis 55 de telle sorte que l'élément se trouve plié de manière à s'étendre vers l'arrière depuis le corps 2 du bouclier sensiblement sur la longueur de l'élément.La longueur de cet élément 54 est choisie de manière à être supérieure à au moins la longueur de chacun des segments 11 dans la direction de l'axe du tunnel, étant donné que la machine de percement de tunnel doit être propulsée chaque fois sur cette longueur des segments et que, lorsqu'un nouvel ensemble de ces segments est installé alors que les pistons des positions des vérins 9 ont été rappelés dans leurs cylindres et ne portent plus contre les jeux déjà installés de segments 11, l'intérieur du corps 2 du bouclier et du tunnel se trouverait directement exposé à la paroi du tunnel sur une distance voisine de cette longueur des segments si l'élément 54 formant jupe était plus court que ladite longueur.Une partie d'extrémité 56 de l'élément 54 adjacente, dans la position fixe de ce dernier, à la base 51 s'étend, dans le présent cas, vers l'intérieur de manière a porter de façon élastique contre la périphérie extérieure des segments il afin d'être sensiblement parallèle à l'élément de garni ture étanche arrière 52 afin que l'effet d'étanchéité vis- - vis de l'intérieur de la machine à l'endroit de l'intervalle diamétral entre le corps du bouclier et les segments se trouve accru. L'espace subsistant autour du nouvel ensemble installé de segments 11 immédiatement derrière l'extrémité arrière du corps 2 du bouclier se trouve donc fermé hermétiquement de façon efficace par la jupe 54 en ce qui concerne la paroi dutunnel creusé et par l'élément de garniture étanche arrière 52 conjointement avec la partie 56, s'étendant vers l'inté- rieur, de l'élément 54 en ce qui concerne l'intérieur, gracie à quoi on peut appliquer le mortier 13 dans l'espace en l'injectant par les trous 11' ménagés dans les segments il de manière à remplir complètement l'espace même si le sol est fortement instable, étant donné que tout effondrement de sol ou ruissellement d'eau est empêché principalement par l'élément formant jupe 54 du moyen d'étanchéité 40. Dans l'autre mode de réalisation de l'invention repré senté sur la fig. 6, le moyen d'étanchéité 40 comprend une base métallique 61 et une garniture étanche arrière 62 fixée à une de ses extrémités à la base 61 & l'aide de vis 63 je comme dans le cas des éléments correspondants du mode de réalisation de la fig. 5, tandis qu'une longue jupe 64 est fixée à la base 61 au moyen de vis 65 à une partie marginale d'extrémité sans que l'extrémité s'étende vers l'intérieur, c'est- & dire que la partie 56, s'étendant vers l'intérieur, de la jupe 54 dans le cas de la fig. 5 est éliminée dans le présent mode de réalisation.Quand on fixe la jupe 64 à la base 61, il est préférable que la partie terminale de cette jupe soit-orientée vers l'extérieur du corps 2 du bouclier et maintenue inclinée par rapport au diamètre du corps 2 de façon à amener la jupe 64 à s'orienter immédiatément diagonalement vers l'intérieur, comme on peut le voir sur la fig. 6. Gracie a cet agencement, la courbure que présente la jupe 64 dans la partie venant immédiatement à la suite de la partie fixe-est plus importante que dans le cas de la fig. 5 de sorte que, même.si la partie concernée de la jupe-64 est soumise à-une pression exercée par un effondrement du sol ou par un ruissellement de l'eau, toute contrainte provenant de cette pression se trouve dispersée et ne se concentre pas dans une partie pliée suivant un angle aigü, la durée de vie utile de la jupe 64 se trouvant ainsi maintenue.Dans ce cas, comme on peut le voir sur la fig. 6, il subsiste un petit espace exposé à la paroi nue du tunnel immédiatement derrière l'extrémité arrière ou base 61 mais tout effondrement de sol ou ruissellement d'eau ayant lieu éventuellement dans ce faible espace peut être parfaitement contenu par la pression d'introduction du mortier 13 avec l'aide de la jupe 64 du moyen d'étanchéité 40.Au lieu de la fixation de l'extrémité de la jupe 64 diagonalement vers l'-intérieur, on comprendra facilement que, si on utilise en coopération avec des vis 65 un élément de blocage comportant des angles arrondis en direction de la surface intérieure de la jupe 64, l.1extrémité de la jupe peut être fixée diagonalement de façon opposée vers l'extérieur de telle sorte ladite jupe s'étende directement vers l'arrière depuis la base 61 d'extrémité arrière et aucun espace ne subsiste immédiatement derrière l'extrémité arrière. Dans les modes de réalisation décrits dans l'exposé qui précède, les éléments 52 et 54 ou 62 et 64 du moyen d'étan- chéité 40 peuvent, respectivement, de la façon la plus préférable constituer un élément d'une seule pièce ayant sensiblement une forme annulaire ou cylindrique. Toutefois, d'une façon plus commode, chacun des éléments peut comprendre une multiplicité de bandes individuelles en une matière flexible nécessaire telle que décrite précédemment, ces bandes étant fixées à la base avec leurs bords se recouvrant mutuellement ou bien bord contre bord. Bien que le moyen d'étanchéité de la présente invention ait été décrite principalement en se référant au mode de réalisation préféré représenté, on comprendra que, bien que la base métallique 51 ou 61 à laquelle on fixe les éléments élastiques respectifs du moyen d'étanchéité aient été représentes comme étant assujettis à la surface marginale d'extrémité arrière du corps 2 du bouclier, elle peut par exemple être fixée au bord périphérique intérieur du corps 2 ou bien etre omise et, dans ce cas, les éléments flexibles respectifs peuvent être fixés directement à l'extrémité arrière du corps 2.En outre, si la partie 56 qui s'étend vers l'intérieur et que comporte l'élément long 54 formant jupe est omis, la garniture d'étanchéité arrière 52 et la jupe 54 peuvent faire corps l'une avec l'autre ou bien la garniture 52 peut être omise et la partie 56 qui s'étend vers l'inté- rieur et que comporte la jupe 54 peut alors être utilisée uniquement comme garniture d'étanchéité arrière.De plus encore, si la partie 56 s'étendant vers l'intérieur est utilisée, comme sur la fig. 6, la garniture d'étanchéité arrière 52 et la jupe 54 peuvent être fixées conjointement à la périphérie intérieure ou surface marginale d'extrémité arrière de la base ou due l'extrémité arrière du corps du bouclier d'une façon chevauchante, Selon la présente invention, on obtient les effets caractéristiques suivants, (1) Comme les roches sont broyées en petits morceaux par la tête de taille rotative et par la pression hydraulique et comme les roches broyées sont évacuées hydrauliquement du tunnel par le conduit de d'évacuation, les matériels présents dans le tunnel sont simples et la pollution et l'émission de bruits gênants peuvent être efficacement éliminés. (2) Comme les segments de paroi en béton peuvent être utilisés de façon répétée et que la paroi du tunnel peut être renforcée par un béton que l'on projette sur celle-ci, le prix de revient peut être réduit remarquablement. (3) Comme la section avant du tunnel en cours de perce- ment est renforcée par les segments de paroi en béton qui constituent une surface rigide et régulière, un réglage et une orientation précise de la machine de percement du tunnel par rapport au niveau central du tunnel peut être obtenue d'une façon simple et facile. A ce sujet, les problèmes de déplacement en lacets et de tangage de la machine de percement de tunnel qui sont dus à une réaction à partir du sol des vérins remplissant la machine et faisant saillie vers les cotés latéraux par rapport à l'axe longitudinal du tunnel dans un percement classique de tunnel peuvent être résolus. (4) Le procédé de la présente invention assure une précision supérieure dans la réalisation de la paroi du tunnel par le fait que l'on utilise des segments de paroi en béton installés de façon intime contre la paroi. (5) En dehors du forage hydraulique du sol et du transi port des éléments de sol broyés que l'on effectue dans la présente invention, on peut appliquer communément le déplacement séquentiel des segments en béton au percement de tunnel selon n'importe quel procédé classique (6) Du fait que le moyen d'étanchéité d'extrémité arrière est pourvu d'un élément d'étanchéité flexible analogue à une jupe et s'étendant à l'extérieur autour de la garniture d'étanchéité arrière sur une longueur plus grande que celle de la garniture dans la direction arrière depuis l'extrémité arrière de la machine de percement de tunnel du type à bouclier, l'introduction de la matière de remplissage dans l'espace situé autour des segments peut être exécutée de façon complète et dans des conditions optimales à l'endroit où l'espace est complétement rendu étanche vis vis des éboulements de terrain et du ruissellement des eaux ou à l'endroit où il n'est pas nécessaire d'imprégner la couche de sol grossier avec la matière de remplissage et on peut obtenir une couche de remplissage dense, rigide et de ce fait sûre, le risque potentiel d'eboulement de sol instable ou de ruissellement d'eau souterraine à l'endroit des joints des segments installés ainsi que tout autre trouble étant efficacement éliminé. (7) Du fait que le long élément formant jupe est fixé à l'extrémité arrière de la machine de percement de tunnel de manière à avancer conjointement avec cette machine, l'étanchéité nécessaire de l'espace situé derrière la machine et autour des segments peut être effectuée de façon successive et automatiquement sans exiger d'opérations manuelles. (8) Du fait que la garniture d'étanchéité arrière du moyen d'étanchéité de la présente invention est préservée contre tout éboulement de sol ou ruissellement d'eau ou même contre la matière de remplissage, sa durée de vie utile et son effet d'étanchéité vis-à-vis de l'intérieur du corps du bouclier de la machine peuvent être assurés de façon parfaite, I1 est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'd titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrite cela dans le cadre de la présente invention dont l'étendue est définie par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour percer et former un tunnel au moyen d'une machine de percement de tunnel du type à bouclier, ledit procédé consistant à faire pénétrer ladite machine dans un sol pour percer un tunnel dans ce dernier, à installer des segments successivement contre la paroi du tunnel creusé, juste derrière la machine au fur et à mesure que celle-ci avance, et à introduire une matière de remplissage et d'imprégnation dans l'espace qui subsiste entre la paroi du tunnel creusé et la périphérie extérieure des segments installés, caractérisé par le fait que l'opération consistant à faire pénétrer la machine dans le sol est effectuée hydrau liquement, l'ensemble de segments arrière extrêmes d'un nombre prédéterminé d'ensembles de segments installés étant enlevé pour être installé, par une opération de circulation successive, à la position avant extrême en regard de l'extré- mité arrière du corps du bouclier de la machine tant que le sol est stable, la surface de la matière de remplissage et d'imprégnation découverte par l'enlèvement des segments arrière extrêmes étant soumis à des mesures de renforcement, et l'introduction de la matiere de remplissage et d'impré- gnation étant effectuée tandis que l'espace est rendu étanche vis- & vis de la paroi du tunnel creusé et visbà-vis de l'intérieur du corps du bouclier. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on cesse d'enlever l'ensemble arrière extrême de segments lorsque l'on creuse dans un sol instable et jusqu'à ce que l'on atteigne de nouveau le sol stable, de sorte que les segments installés à l'endroit du sol instable sont laissés pour renforcer la paroi du tunnel audit endroit. 3. Procédé suivant la revendication l; caractérisé par le fait que la mesure de renforcement précitée consiste en une projection d'un béton à prise rapide. 4. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que la mesure de renforcement précitée consiste en un boisage, 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les segments sont pourvus sur leur périphérie extérieure d'une couche d'un agent qui permet aux segments d'être facilement décollés de la matière de remplissage et d'imprégnation ayant durci. 6, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'entraînement hydraulique -de la machine est effectué au moyen d'eau sous pression maintenue au moins à une pression suffisante pour maintenir une couche de sol instable à l'étant sable au moins pendant le temps où cette couche est rencontrée. 7. Moyen d'étanchéité d'extrémité arrière de machine de creusement de tunnel du type a bouclier, ce moyen d'étanchéité étant destiné à l'introduction d'une matière de remplissage et d'imprégnation dans l'espace formé derrière l'extrémité arrière d'un corps de bouclier sensiblement cylindrique de la machine et entre la surface de la paroi d'un tunnel creusé dans un sol et la périphérie extérieure de segments installés, caractérisé par le fait que ledit moyen d'étanchéité comprend au moins des premier et second éléments respectivement en une matière flexible et de forme générale- ment plate fixée à une de leurs extrémités à ladite extrémité arrière du corps de bouclier, ledit premier élément étant dirigé, à son autre extrémité libre, sensiblement en direction de l'axe longitudinal du corps du bouclier pour fermer de façon étanche l'intervalle diamétral compris entre le corps du bouclier et les segments installés a l'endroit de l'extrémité arrière du corps précité, et ledit second élément s'étendant, à son autre extrémité libre, vers l'arrière dans la direction de l'axe longitudinal du tunnel sur une longueursupérieure a au moins celle de chacun des segments en vue d'assurer l'étanchéité dudit espace derrière la machine depuis la paroi du tunnel creusé. 8. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le second élément a une forme sensiblement cylindrique et est contiguë au corps du bouclier de manière à entourer les segments installés. 9. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le premier élément est fixé à la périphérie intérieure de l'extrémité arrière du corps du bouclier et que le second élément est fixé a la surface du bord d'extrémité arrière du corps du bouclier. 10. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'au moins le second élément est constitué par un tissu ou une mince plaque de fer. 11. Moyen d'étanchéité suivant la revendication .7, caractérisé par le fait que le moyen comprend, en outre, une base de fixation pour les premier et second éléments, ladite base étant fixée à l'extrémité arrière du corps du bouclier. 12. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que la base de fixation a une forme annulaire et est fixée à la surface de bord d'extrémité arrière du corps du bouclier, le premier élément du moyen d'étanchéité étant fixé sur la périphérie intérieure de la base et le second élément étant fixé sur la surface de bord d'extrémité de la base. 13. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que la base de fixation a une forme annulaire et est fixée à la périphérie intérieure du corps du bouclier en alignement, à l'endroit d'une surface d'extrémité, avec la surface de bord d'extrémité arrière du corps du bouclier, le premier élément étant fixé à la périphérie intérieure de la base et le second élément étant fixé à la surface alignée de ladite base. 14. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 7 caractérisé par le fait que les premier et second éléments sont fixés conjointement à la périphérie intérieure ou surface de bord d'extrémité arrière de l'extrémité arrière du corps du bouclier. 15. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que l'extrémité fixée du second élément s'étend en outre en direction de l'axe longitudinal du corps du bouclier en étant sensiblement parallèle au premier élément sur une longueur suffisante pour porter de façon courbée contre la périphérie extérieure des segments. l6. Moyen d'étanchéité suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les premier et second éléments font corps l'un avec l'autre à leurs extrémités respectives fixées à l'extrémité arrière du corps du bouclier.