La présente invention se rapporte à un procédé pour emballer des articles de confiserie dans des morceaux de films de matière plastique ainsi qu'à un dispositif pour la réalisation de ce procédé.Normalement, on emballe de petits articles de confiserie, tels que des bonbons, etc.,de telle façon qu'on fait passer sous pression l'article placé sur un piston, dit piston de levage, avec le morceau du matériau d'emballage qùi y est superposé, à travers un canal de pliage, et av cours de ce passage, le morceau de matériau d'emballage est replié autour du bonbon A l'aide d'organes de pliage, on replie le matériau d'emballage de sorte qu'il forme une gaine entourant le bonbon et dont une ou les deux extrémités sont ouvertes.Ensuite, cette gaine est fermée par la torsion de l'une de ses extrémités qui dépassent le bonbon, ou des deux.lorsqu'on emploie des films de matière plastique et plus particulièrement des films de polypropylène comme matériau d'emballage pour envelopper les bonbons, on rencontre des difficultés considérables par suite des charges électrostatiques élevées qui font adhérer le matériau d'emballage, ou certaines de ses parties, à tous les organes du dispositif dtemballage. I1 en résulte des difficultés considérables dès l'amenée de la bande de film et son tronçonnement en morceaux de grandeur appropriée et au cours de leur transfert au poste d'emballage.Le matériau adhère aux rouleaux d'appel et aux tabliers d' amenée, si bien qu'après une durée de fonctionnement très courte, des dérangements considérables des machines se produisent quand on applique ce procédé connu. Un autre inconvenient des procédés et dispositifs connus réside dans la rigidité des films en matière plastique et dans les forces de flexion élastique en arrière importantes qui ont pour suite que les plis se défont automatiquement et surtout ceux provenant de la torsion des extrémités de l'enveloppe. Pour remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé de surtordre la partie tordue mais cela n'a donné que des résultats imparfaits et surtout il s'ensuit un allongement du matériau en matière plastique au-delà de sa limite élastique apparente et une fragS ation du matériau. La durabilité de ltenveloEpe en souffre. La présente invention supprime tous ces inconvénients; elle a pour objet de réaliser un procédé pour envelopper les articles de confiserie dans des films en matière plastique permettant de réaliser des enveloppes à zone retordue solide et constituant une fermeture durable, sans exposer le matériau dtemballage à un effort ex cessif, et qui empêche les chargesvélectrostat~ques sur les films en matière plastique d'exercer leur influence indésirable au cours de la transcrmation du film sur la machine d'emballage. Selon l'invention, ce but est atteint du fait que le film en matière plastique est plastifié par réchauffement dans la zone de torsion. Le chauffage du film s1 effectue pendant 1 application des torslons et utilement en soufflant de l'air chaud sur le film dans la zone des orsions et pendant leur exécution. Utilement, le chauffage du film se fait exclusivement dans la zone strictement limitée des torsions. On peut prendre recours aux sources de chaleur et aux dispositifs de chauffe les plus divers pour chauffer le film, tels que les soufflantes à air chaud, le chauffage par rayonnement, les appareils à infrarouges, ou le chauffage à haute fréquence,etc. On combat la formation des charges electrostatiques sur le film d'emballage en réalisant son amenée au poste d'emballage de manière connue en elle-même, sur des coussins d'air. De préférence, on procède de sorte que la partie de la gaine de matériau d'emballage qui dépasse la pièce à emballer est saisie à proximité immédiate de la pièce, qu'elle est ramassée et ensuite tordue et surtordue approximativement jusqu'à la limite d'allongement du matériau de l'enveloppe, tout en étant réchauffée.race à la plastification du matériau due au chauffage dans la zone de torsion, le matériau se laisse très bien déformer au cours de la torsion, sans risque de fissuration du matériau ou dtintervention de forces de flexion élastique en arrière. La dispositif pour la réalisation du procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'enveloppement de type usuel avec des organes torsionneurs auprès duquel un dispositif de chauffe est prévu qui réchauffe dans une zone déterminée le film dans la zone de torsion, ce dispositif de chauffe pouvant être une soufflante à air chaud, un corps de chauffe par rayonnement ou un organe analogue. Pour l'amenée du matériau d'emballage aux postes d'enveloppement, des surfaces de guidage sont prévues d'un côté ou des deux côtés du plan de transport qui présentent, du côté tourné vers le matériau d'emballage, des rainures ou des reliefs analogues s'étendant dans le sens de l'avancement du matériau. Ce dispositif comporte en outre des organes de soufflage agissant dans le sens de l'avancement du matériau pour former des coussins d'air qui servent de support au matériau d'emballage. Dans la zore des postes d'enve- loppemerlt, on peut prévoir utilement un autre dispositif de soufflage pour amener le bord de la coupe de film, qui se trouve à l'intérieur de la gaine formée par le film, à bien stapyliquer sur la pièce à envelopper. Le principe de la présente invention peut être réalisé dans les formes les plus variées. Une forme de réalisation est illustrée par le dess annexé qui servira à décrire l'invention plus en détail. Dans ce dessin Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement la réalisation du pro cédé conforme à ls présente invention La figure 3 est une représentation schématique du dispositif d'a limentation qui amène le matériau d'emballage vers le dispositif dterveloEpement; et Les figures 4 et 5 scnt respectivement une vue d'en haut et une vue latérale du dispositif d'enveloppement. Selon les figures 1 et 2, on entoure, au cours de ltenvelop- pement de ltarticle de confiserie 1, celui-ci, par exemple un bonbon, dune gaine de matériau d'emballage constitué par une coupe de film de matière plastique 2.Les extrémités 3 de la gaine 2 qui dépassent la pièce 1, ne sont pas, comme c'était usuel jusqu'ici, saisies seulement à une certaine distance du bonbon 1 par les organes rotatifs 4 pour être rapprochées du bonbon par la torsion, mais les griffes tournantes 4 saisissent la gaine du matériau d'emballage à proximité immédiate du bonbon, si bien que le matériau est, dès le début, ra- massé sous tension autour du bonbon 1.Pendant la torsion qui suit, or ne donne pas seulement un ou deux tours de torsion mais plusieurs, par exemple trois tours.On surtord ainsi jusqu'à la limite d'allongement en chauffant le film simultanément. A cet effet, des buses de soufflage 5 sont prévues selon la figure 2 à proximité immédiate du point de torsion, qui projettent de préférence des deux côtés diamétralement opposés des jets d'air chaud sur le point de torsion. Le réchauffemert doit être suffisant pour plastifier la matière plastique. Pour l'amenée du matériau d'emballage 2 vers le poste d'enve- loppement, il est prévu un chemin d'amenée 6 présentant des rainures ou un relief analogue qui s'étendent dans le sens de l'avancement. Le transport du matériau se fait par intermittence, à l'aide des rouleaux d'appel 7 et 8. Les deux rouleaux 7 et 8 sont actionnés par un mécanisme à bielle et manivelle 9,10 à roue libre 11. Le ma tériau est empecké de s'écarter vers le Mut par une tôle de couver- ture 12. Un dispositif de coupe 13 est prévu pour tronçonner le matériau en coupes de longueur dé+ewminée. Le miston de levage 14 force le bonbon 1, avec le morceau de matériau d'emballage, à travers le canal de pliage 1R, et le piston supérieur 16 maintient pendant ce temps le bonbon et l'emballage.A la sortie du canal de pliage 15, les griffes 17 saisissent le bonbon avec le matériau d'emballage et avant qu'ils soient transportés vers le poste d'enveloppement qui suit, le bord intérieur de la coupe de matériau formant la gaine est rabattu vers l'intérieur par l'organe de pliage 18.Pour empêcher que le bord du film ainsi glissé vers l'intérieur ne s'accroche pendant que la tête d'emballage poursuit son chemin circulaire, un courant d'air est soufflé par la buse 19 sous l'extrémité ae la coupe de film. Lorsque la tête d'emballage a atteint la position 2, la torsion des extrémités de la gaine qui dépasse le bonbon 1 est effectuée. Cette cpération est illustrée par les figures 4 et 5. Des paires de mâchoires torsionneuses 4 sont prévues des deux côtés du chemin parcouru par le bonbon. Ces mâchoires saisissent, cornue or l'a déjà décrit ci-dessus, la gaine de matériau d'emballage. On distingue aussi aux figures 4 et 5 les buses soufflantes 5 qui sont branchées par l'intermédiaire de conduites appropriées sur une source de fluide pneumatique et un dispositif de chauffe 20. De préférence, d'autres buses de soufflage 22 sont branchées sur la meme source d'air comprimé, car l'intermédiaire des conduites 21 (figure 3). Par ces buses, qui projettent l'air comprimé dans le sens de l'avancement des films d'emballage entre le chemin d'amenée 6 et le film 2 et entre ce dernier et la tôle de couverture 12, un courant d'air est introduit pour former les coussins dtair qui portent le film. iSVEIiDICATIONS 1.- Procédé pour emballer des articles de confiserie dans des mor ceaux de films de matière plastique, qui sont pliés en forme de gaine autour de la pièce à emballer et fermés par la torsion des extrémités de la gaine, caractérisé en ce que le film est plastifié par réchauffement dans la zone du point de torsion. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage du film se fait pendant la torsion. 3.- Procédé selon ia revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chauffage se fait de manière détermi née uniquement dans la zone du point de torsion. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que de l'air chaud est soufflé sur le film dans la zone du point de torsion et pendant que la torsion a lieu. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réchauffement du film est obtenu par rayonnement de chaleur (infrarouge, haute fréquence,etc..). 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'amenée du film d'emballage au poste d1 emballage se fait de manière connue en elle-m8me sur des cous sins d'air. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie du matériau d'emballage débor dant de la pièce à emballer est saisie à proximité immédiate de cette dernière, qu'elle est ramassée et ensuite tordue et surtordue jusqu'à approximativement la limite d'allongement; du matériau d'emballage, tout en étant chauffée. 8.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel conque des revendications précédentes, caractérisé en ce qutil comporte un dispositif d'enveloppement connu en lui-même avec des organes torsionneurs, en association avec un dispositif de chauffe pour chauffer le film dans une zone bien déterminée près du point de torsion, le dispositif de chauffe pouvant être un dispositif chauffant par rayonnement, etc. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, pour l'amenée du matériau d'emballage au poste dtenveloppement, des surfaces de guidage sont prévues d'un côté ou des deux cô tés du plan de transport, qui présentent du coté tourné vers le matériau d'emballage des rainures ou des reliefs analogues s'étendant dans le sens de l'avancement du matériau, ce dis positif comportant en outre des organes de soufflage agissant dans le sens de l'avancement du matériau pour former des coussins d'air qui servent de support au matériau dtemballage. 100.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un autre dispositif de soufflage est prévu dans la zone du poste d'enveloppement pour que le jet d'air comprimé amène le bord de la coupe de film qui se trouve à l'intérieur de la gaine formée par le film, à bien s'appliquer sur la pièce à enve lopper.