L'invention se rapporte au matériel pour l'industrie des pneumatiques et, plus précisément, à un mécanisme de formage des talons d'enveloppe de pneumatique pour machine à confectionner les enveloppes. L'invention peut être utilisée d'une manière particulièrement efficace pour le formage des talons des enveloppes de pneumatiques, destinées à être utilisées sur le matériel agricole, par exemple, sur des moisonneuses-batteuses, des tracteurs, etc. La production des machines agricoles croissant de plus en plus oblige à équiper ces dernières d'enveloppes de haute qualité. Les enveloppes utilisées pour les machines agricoles sont fabriquées en tissu corde à couches multiples. Cela leur assure une bonne longévité et une grande fiabilité d'exploitation. L'accroissement de la production des enveloppes nécessite la création du matériel d'un grand rendement pour leur confection, qui remplace le travail manuel et assure une bonne qualité aux enveloppes. On connais des machines pour la confection des enveloppes comportant un cadre sur lequel sont installés des bâtis droit et gauche. Le bati droit comprend un arbre, relié à une commande qui l'entratne en rotation. Sur l'arbre est monté un tambour pour la confection des enveloppes. Cette machine assure la confection des enveloppes. Cependant, l'opération de formage du talon de l'enveloppe est faite à la main. En conséquence, par suite d'efforts insuffisants de l'ouvrier et du formage non uniforme, c'est-à-dire par étape successives du talon, les couches de l'enveloppe se placent irrégulièrement et n'adhèrent pas étroitement l'une à l'autre. Ceci aboutit à la formation de poches d'air dans le talon de l'enveloppe, ce qui baisse, à son tour, la qualité des enveloppes. Dans l'industrie des pneumatiques, il est déjà connu de réaliser un mécanisme de formage des talons d'enveloppes pour machine à confectionner les enveloppes, qui comporte un corps annulaire monté sur l'arbre de la machine. Dans le corps annulaire se déplacent des pistons liés cinématiquement à un dispositif de serrage des nappes du talon d'enveloppe et à un dispositif de retournement des nappes du talon d'enveloppe sur les tringles. le dispositif de serrage des nappes du talon d'enveloppe et le dispositif de retournement des nappes du talon d'enveloppe sur les tringles sont articulés sur le corps annulaire. Le dispositif pour le retournement des nappes du talon d'enveloppe sur les tringles comporte des leviers de retournement reliés entre eux par un ressort annulaire. Le dispositif pour le serrage des nappes du talon d'enveloppe comporte des leviers de serrage, aux extrémités desquels sont montés des organes de serrage. les leviers de retournement et de serrage sont fixée sur le corps annulaire de sorte que l'un des pistons du corps annulaire est lié cinématiquement aux leviers de serrage, tandis que l'autre est raccordé aux leviers de retournement. La course des pistons est réglée par des butées. Sur l'arbre de la machine est monté, -aussi, un dispositif pour la pose des tringles sur le talon de l'enveloppe, qui est susceptible-de se déplacer le long de l'axe de la machine. Pour la pose des tringles sur le talon d'enveloppe, on place des rouleaux poussés dans le sens axial sur des ressorts-, sur la surface extérieure du dispositif, sur des tiges. Un tambour auxiliaire en forme de cylindre est monté sur ces rouleaux. Le mécanisme fonctionne de la manière ci-après. On rapproche le mécanisme de pose des tringles sur le talon d' enveloppe, ainsi que le tambour auxiiaire monté sur celui-ci, du tambour principal de la machine à confectionner les enveloppes, qui possède des épaulements d'une hauteur de l'ordre de 100 mm. le tambour auxiliaire est rendu solidaire du tambour principal et ils forment ainsi une surface commune pour 1'application des couches de matière de l'enveloppe. Ensuite, on applique les nappes d'enveloppe sur cette surface. Puis, le dispositif de pose des tringles sur le talon d'enveloppe et le tambour auxiliaire, sont éloignés du tambour principal de la machine à confectionner les enveloppes.Simultanément, de l'air est introduit dans l'enceinte entre les pistons, montés dans le corps annulaire, de sorte que le dispositif de serrage des nappes d'enveloppe prend une position dans laquelle les couches de matière de l'enveloppe, libérées du tambour auxiliaire, se placent entre les leviers de serrage et les leviers de retournement. Ensuite, encore une fois par un déplacement suivant l'axe de l'arbre, on rapproche le dispositif de pose des tringles sur le talon d'enveloppe, en même temps que le tambour auxiliaire monté sur celuici, du tambour principal. Ce dispositif agit sur les leviers de serrage, qui repoussent, à leur tour, les couches de matière de l'enveloppe contre les leviers de retournement. Puis, à l'aide des rouleaux à ressort, les tringles serrent les couches de matière de l'enveloppe contre les épaulements du tambour principal et se collent, à leur tour, sur la couche extérieure de l'enveloppe. le dispositif de pose des tringles sur le talon d'enveloppe, ainsi que le tambour auxiliaire, est alors éloigné du tambour principal de la machine, parallèlement à l'axe de l'arbre. En même temps, le piston, monté dans le corps annulaire, agit sur les leviers de retournement et ces derniers, en s'écartant du centre de ltarbre de la machine, enroulent les couches de matière de l'enveloppe autour des tringles et les serrent contre les épaulements du tambour principal de la machine. le mécanisme mentionné assure un formage parfait du talon d'une enveloppe confectionnée sur une machine dans laquelle la hauteur des épaulements du tambour principal dépasse 40 mm. Cependant, un tel mécanisme ne permet pas de former les talons des enveloppes, lors de leur confection sur le tambour principal, lorsque la hauteur des épaulements est inférieure à 40 mm et alors que la course des leviers de retournement sur la surface du tambour principal est supérieure à 45 mm. En outre, du fait que le tambour auxiliaire est monté sur le dispositif de pose des tringles sur le talon d'enveloppe, ce dernier fait quelques courses à vide. En conséquence, le formage du talon d'enveloppe prend beaucoup de temps. Il faut prendre en considération que le formage du talon d'enveloppe par le mécanisme indiqué est effectué pendant que l'arbre de la machine est immobile; ce qui se traduit par des pertes de temps pour démarrage et pour l'arrêt du tambour principal et diminue, par wonséquent, la productivité de la confection des enveloppes. En plus, du fait que le tambour auxiliaire est monté sur le dispositif de pose des tringles et n'est pas relié aux leviers de retournement, la construction de tout le mécanisme est compliquée. Il en résulte que la fabrication et le montage du mécanisme de formage du talon de l'enveloppe de pneumatique sont difficiles. le but de la présente invention consiste à éliminer les inconvénients sus-mentionnés. On s'est pose le problème de mettre au point un mécanisme de formage du talon des enveloppes de pneumatique pourune machine à consectionner les enveloppes, comportant un dispositif de serrage des nappes du talon a'enveloppe et un dispositif de retournement des nappes du talon d'enveloppe sur les tringles, réalisés de telle manière qu'ils permettent de former le talon dlune enveloppe, confec tionnée sur une machine dans laquelle la hauteur des épaulements du tambour principal est inférieure i 40 mm, de retourner les nappes du talon d'enveloppe sur la surface extérieure du tambour principal d' une longueur de l'ordre de 150 mm, de réduire l'encombrement de tout le mécanisme et d'assurer un fonctionnement très fiable par rapport aux mécanismes connus de formage du talon d'enveloppe pour machine à confectionner les enveloppes. le problème posé est résolu par la mise au point d'un mécanisme de formage du talon d'enveloppe pour machine à confectionner les enveloppes, comportant, montés sur l'arbre de la machine, un dispositif de retournement des nappes du talon de l'enveloppe sur des tringles et un dispositif de serrage des nappes du talon de l'enve- loppe, reliés à des moyens de commande de leur déplacement, dans lequel, suivant l'invention, le dispositif pour le retournement des nappes de talon d'enveloppe sur les tringles a la forme d'un cylindre, dont la surface latérale est constituée par des secteurs, reliés entre eux par un ressort annulaire et fixés rigidement sur des tiges, disposées radialement, susceptibles de se déplacer radialement, dans un flasque-creux d'un moyeu, monté sur l'arbre de la machine et mobile axialement par rapport à l'arbre, le dispositif pour le serrage des nappes du talon d'enveloppe étant constitué par des étriers, articulés chacun par une extrémité sur la tige correspondante et ayant tous leurs extrémités libres reliées à un organe de serrage annulaire entourant la surface des secteurs. L'exécution du dispositif pour le retournement des nappes de talon d'enveloppe sur les tringles sous forme d'un cylindre, dont la surface latérale est constituée par des secteurs reliés entre eux par un ressort annulaire et fixés rigidement sur des tiges radiales, mobiles radialement dans un flasque creux d'un moyeu monté sur 1' arbre de la machine, permet de former le talon d'une enveloppe con fectionnée sur une machine dans laquelle la hauteur des épaulements du tambour principal est inférieure à 40 mm, ainsi que de retourner d'une longueur de l'ordre de 150 mm les nappes du talon de l'enve- loppe sur la surface extérieure du tambour principal de la machine. En outre, le dispositif de retournement des nappes du talon d' enveloppe sur les tringles joue le rôle d'un tambour auxiliaire pour la confection de l'enveloppe, conjointement avec le tambour principal de la machine, et ceci réduit, à son tour, l'encombrement de 1' ensemble du mécanisme et assure un fonctionnement plus fiable que ceux des mécanismes connus analogues. Du fait que le dispositif de serrage est réalisé sous forme d' étriers qui sont chacun, articulés par une extrémité, sur la tige correspondante et qui ont tous leur extrémité libre reliée à un organe de serrage annulaire entourant la surface des secteurs, un serrage parfait des nappes du talon d'enveloppe est assuré. Il est avantageux que le dispositif de retournement des nappes du talon d'enveloppe sur les tringles et le dispositif de serrage du talon d'enveloppe soient liés à leurs commandes à l'aide des rouleaux. Il en résulte que le dispositif de serrage des nappes du talon d'enveloppe et le dispositif de retournement des nappes du talon d' enveloppe sur les tringles peuvent tourner conjointement avec le tambour principal de la machine et, par conséquent, on peut former le talon d'enveloppe sans arrenter le tambour principal de la machine. De ce fait, le temps de formage de talon d'enveloppe se trouve réduit. Il est souhaitable que chaque tige comporte un orifice suffisant pour le passage de étrier. Ceci permet de réduire l'encombrement de tout le mécanisme de formage du talon d'enveloppe. L'emploi du mécanisme de formage du talon de l'enveloppe de pneumatique pour machine à confectionner les enveloppes, suivant 1' invention, permet de former le talon d'une enveloppe confectionnée sur une machine dans laquelle la hauteur des épaulements du tambour principal est inférieuleà 40 mm et donne la possibilité de retourner d'une longueur de l'ordre de 150 mm les nappes du talon de l'enveloppe sur la surface extérieure du tambour principal. En plus, l'utilisation du mécanisme selon l'invention permet de réduire l'encombrement de l'ensemble du mécanisme de formage du talon d'une enveloppe de pneumatique, par rapport à celui des mécanismes analogues connus. En même temps, l'emploi du mécanisme de formage du talon d'enveloppe, selon l'invention, assure un fonctionnement plus fiable que ceux des mécanismes analogues connus de formage du talon de l'enve- loppe de pneumatique pour machine à confectionner les enveloppes. L'emploi du mécanisme de formage du talon de l'enveloppe de pneumatique., suivant l'invention, permet, en outre, de former le talon d'enveloppe sans arrêter le tambour de la machine à confectionner les enveloppes. De ce fait, le temps de formage du talon d'enveloppe se trouve réduit. Pour faciliter la compréhension de l'invention, on décrit ciaprès un exemple de réalisation d'un mécanisme de formage du talon d'une enveloppe de pneumatique, pour machine à confectionner les enveloppes, en référence aux dessins annexés, sur lesquels la Fig. 1 est une vue de l'ensemble d'un mécanisme -de formage du talon d'une enveloppe de pneumatique pour machine à confectionner les enveloppes, suivant l'invention, en coupe longitudinale avec arrachements partiels; la Fig. 2 représente le mécanisme de formage du talon d'enveloppe, suivant l'invention, au moment de l'application de la couche de matière de l'enveloppe; la Fig. 3 représente le mécanisme de formage du talon d'enveloppe, suivant l'invention au mDment oh le dispositif de serrage des nappes du talon d'enveloppezenserre la surface des secteurs; ; la Fig. 4 représente le mécanisme de formage du talon d'enveloppe, suivant l'invention, au moment où les nappes du talon d'enveloppe sont serrées contre les épaulements du tambour principal de la machine; la Fig. 5 représente le mécanisme de formage du talon d'enveloppe, suivant l'invention, au moment où les tringles sont posées sur le talon d'enveloppe; la Fig. 6 représente le mécanisme de formage du talon d'enveloppe, suivant l'invention, au moment de retournement des nappes du talon d'enveloppe sur les tringles; la Fig. 7 représente le mécanisme de formage du talon d'enveloppe, suivant l'invention, au moment où les nappes du talon d'enveloppe sont appliquées sur la surface du tambour principal de la machine. Le mécanisme de formage du talon de l'enveloppe de pneumatique pour machine à confectionner les enveloppes, suivant 11 invention, comporte un dispositif 1 (Fig. 1) de retournement des nappes de talon 2 (Fig. 2, 3, 4, 5, 6 et 7) de l'enveloppe sur des tringles 3 (Fig. 5, 6 et 7) et un dispositif 4 (Fig. 1) pour le serrage des nappes de talon 2 (Fig. 2, 3, 4, 5, 6 et 7) de l'enveloppe. le dispositif 1 (Fig. 1) de retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur les tringles 3 ( Fig. 5, 6, 7), suivant l'invention, est réalisé sous la forme d'un cylindre 5 (Fig. 1), dont la surface latérale est constituée par des secteurs 6. Les secteurs 6 sont reliés entre eux par un ressort annulaire 7 et sont fixés rigidement sur des tiges 8. Cette réalisation du dispositif 1 de retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur les tringles permet de former le talon d'une enveloppe confectionnée sur une machine (non représentée sur la figure) comportant un tambour principal 9 ayant des épaulements dont la hauteur (Fig. 2, 3, 4, 5, 6 et 7) est inférieure à 40 mm et donne la possibilité de retourner une longueur de tordre de 150 mm des nappes de talon de l'enveloppe sur la surface extérieure du tambour principal 9 de la machine. En plus, le dispositif 1 de retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur les tringles sert de tambour auxiliaire pour la confection de l'enveloppe, en coopération avec le tambour principal 9 de la machine à confectionner les enveloppes (non représentée sur les dessins), ce qui réduit, également, l'encombrement de l'ensemble du mécanisme et garantit son fonctionnement plus str. Les tiges 8 (Fig. 1) sont disposées radialement dans un flasque creux 10 d'un moyeu Il. Ces tiges 8 peuvent se déplacer radialement dans le flasque creux 10 par rapport à l'axe de l'arbre de la machine (non représentée sur la Fig. 1). le moyeu 11 est monté sur l'arbre de la machine mais peut se déplacer axialement par rapport à cet arbre. Chaque tige 8 possède un orifice 12 dans lequel pénètre un levier 13, qui commande le déplacement radial de cette tige par rap port à l'axe de l'arbre. les leviers 13 sont reliés par des rouleaux 14 à la commande de leur déplacement. La commande de déplacement des leviers 13 comporté un cylindre annulaire 15, dans lequel se déplacent des pistons 16 et 17. La course des pistons est réglée par des butées 18 et 19. le dispositif 4 pour le serrage des nappes de talon de l'enve- loppe, suivant l'invention, est réalisé sous la forme d'étriers 20. Chaque tige 8 possède un orifice 21, suffisant pour le passage de 1' étrier 20. A l'une de ses extrémités chaque étrier 20 est articulé sur la tige correspondante 8 et est placé dans l'orifice 21 de cette tige 8. les extrémités libres de tous les étriers 20 sont reliées à un organe de serrage annulaire 22, embrassant la surface cylindrique extérieure des secteurs 6 du dispositif 1 de retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur les tringles. En résultat, le dispositif conforme à l'invention, assure le serrage parfait des nappes de talon de l'enveloppe. Les étriers 20 sont reliés à une commande 25 de leur déplacement par des tirants 23 et par des rouleaux 24. Du fait que le dispositif pour le retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur les tringles et le dispositif pour le serrage de ces nappes de talon de l'enveloppe sont reliés aux commandes de leur déplacement par des rouleaux, on peut former le talon d'enveloppe sans arrêter le tambour principal de la machine à confectionner les enveloppes. Par suite, le temps de formage du talon de l'en- veloppe de pneumatique se trouve réduit. Be mécanisme de formage-du talon de l'enveloppe de pneumatique pour machine à confectionner les enveloppes fonctionne de la manière exposée ci-après. De l'air est introduit sous le piston 16 du cylindre annulaire 15. Ce piston 16, en se déplaçant d'une distance "a" réglable par la butée 18, agit sur le piston 17. A l'aide des rouleaux 14 et des leviers 13 liés à ces derniers, le piston 17 déplace radialement les tiges 8 portant les secteurs 6 du dispositif 1 de retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur les tringles 3. La course "a" du piston 16 est choisie de sorte que lé diamètre du tambour auxiliaire 5 formé soit égal à celui du tambour principal 9 de la machine à confectionner les enveloppes. Ensuite, on déplace le mécanisme de formage du talon 2 suivant l'axe de l'arbre de la machine et on le raccorde avec le tambour principal 9 de cette machine. les surfaces du tambour principal 9 et du tambour auxiliaire 5 forment une surface continue pour l'application des couches de matière de l'enveloppe. Après cela, on met en rotation l'arbre de la machine et on applique les couches de matière de l'enveloppe sur la surface continue commune (Fig. 2). A la fin de l'application des nappes de l'enveloppe, on met en mouvement, sans arrêter l'arbre de la machine, à l'aide des tirants 23 et des rouleaux 24, le dispositif 4 de serrage des nappes de talon 2 de l'enveloppe. En conséquence, les étriers 20, liés à l'or- gane de serrage annulaire 22, embrassent les nappes de talon 2 de 1' enveloppe et les serrent contre la surface du tambour auxiliaire 5 (Fig. 3). Puis, on envoie de 1'air dans le cylindre annulaire 15, sous le piston 17. En se déplaçant, ce piston 17 fait redescendre, à l' aide des rouleaux 14 et des leviers 13, les tiges 8 ainsi que les secteurs 6 et les étriers 20, fixés sur celles-ci, jusqu'à leur position radiale initiale, dans laquelle les étriers 20 repoussent les nappes de talon de l'enveloppe contre l'épaulement du tambour principal 9 de la machine (Fig. 4). On pose blors les tringles 3 (Fig. 5) sur le talon 2 d'enveloppe serré contre l'épaulement du tambour principal 9. Ensuite, on éloigne, dans le sens axial, le dispositif de retournement des nappes de talon 2 de l'enveloppe sur les tringles 3, du tambour principal 9 d'une distance égale à l'épaisseur des tringles 3. De l'air est introduit entre les pistons 16 et 17 (Fig. 1) et le piston 17, en se déplaçant jusqu'à la butée 19, agit par l'intermédiaire des rouleaux 14 et des leviers 13 sur les tiges 8 et sur les secteurs 6 fixés sur elles, qui se déplacent radialement. Les secteurs 6 s'écartent de l'axe de l'arbre, dans la direction radiale, et replient les nappes de talon 2 de l'enveloppe autour des tringles 3 (Fig. 6). Au moment où le diamètre intérieur de la surface du ressort annulaire 7 atteint le diamètre de la surface extérieure du tambour principal 9, on déplace le dispositif de retournement des nappes de talon 2 de l'enveloppe, dans le sens axial, vers le tambour principal 9 et ce dispositif replie les nappes de talon de l'enveloppe sur la surface extérieure du tambour principal 9 de la machine à confectionner les enveloppes. les essais ont fait apparattre que le talon de l'enveloppe de pneumatique formé par le mécanisme atinvention n'a pas d'air inclus entre les nappes et, en plus, que les nappes d'enveloppe se placent ragulièrement et adhèrent étroitement l'une à l'autre et aux tringles. Revendications 1 - Mécanisme de formage du talon d'une enveloppe de pneumatique pour machine à confectionner les enveloppes, comportant, montés sur l'arbre de la machine, un dispositif pour le retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur des tringles et un dispositif pour le serrage des nappes de talon de l'enveloppe, ainsi que des moyens de commande de leur déplacement, caractérisé par le fait que le dispositif pour le retournement des nappes de talon de lten- veloppe sur les tringles est réalisé sous la forme d'un cylindre, dont la surface latérale est constituée par des secteurs reliés entre eux par un ressort annulaire et fixés rigidement sur des tiges radiales susceptibles de se déplacer radialement dans un flasque creux solidaire d'un moyeu monté sur l'arbre de la machine et mobile axialement par rapport à cet arbre, le dispositif pour le serrage des nappes de talon de l'enveloppe comportant des étriers, articulés chacun par l'une des extrémités, sur la tige correspondante et ayant tous leur extrémité libre reliée à un organe de serrage annulaire qui entoure la surface des secteurs. 2 - Mécanisme, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif pour le retournement des nappes de talon de l'enveloppe sur les tringles et le dispositif pour le serrage des nappes de talon de l'enveloppe sont reliés aux moyens de commande de leur déplacement par des rouleaux. 3 - Mécanisme, suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chaque tige est percée d'un orifice suffisant pour le passage de l'étrier.