-1- 2009298 la présente invention concerne des systèmes de fixation thermique et, plus spécialement, des perfectionnements aux appareils de fusion pour une matière particulaire qui est utilisée dans des machines de tirage et de reproduction électrostatiques 5 automatiques capables de fonctionner à grande vitesse. Comme on le sait depuis quelques années, l'accroissement constant de l'importance de diverses industries a nécessité une augmentation considérable du nombre des documents qui doivent être rédigés, conservés et disponibles pour^ être transmis entre 10 les diverses usines. A l'heure actuelle, les machines de tirage et de reproduction à sec automatiques du commerce, qui sont destinées à produire des épreuves à raison de 5 à 60 feuilles de 21 x 27 cm par minute, l'appareil de fixation d'images peut être sous la forme de serpentins chauffés ou peut comprendre des rou-15 leaux presseurs pour fixer les images. L'utilisation de ces dispositifs limite sévèrement le tirage ou la reproduction à grande vitesse, étant donné qu'ils sont inappropriés pour chauffer de manière efficace des images comportant des zones pleines sur une matière de support se déplaçant rapidement. 20 Pour surmonter certains inconvénients du tirage à grande vitesse, le principe de fonctionnement le plus récent des tireuses consiste à exposer un document à la lumière d'un éclair et à agencer une matière photo-conductrice mobile sous la forme d'une courroie sans fin. Cependant, on n'a pas trouvé de moyen efficace 25 pour fixer les images de poudre transférées sur une matière de support, comme une feuille de papier, à cause du mouvement relativement rapide de la matière. Par conséquent, la présente invention a notamment pour but : - de perfectionner les appareils de fixation thermique, afin 30 d'utiliser la chaleur au maximum pour fixer les images développées. comprenant une matière particulaire placée sur une matière de support, comme du papier ou matière analogue ; - d'utiliser la combinaison de la convection et du rayonnement de la chaleur pour effectuer la fusion d'une matière colo- 35 rante particulaire ; - d'utiliser un système de remise en circulation de la chaleur pour faire fondre des particules de matière colorante, con 69 17080 -2- 2Q09298 formément à une image. On atteint ces buts de la présente invention, ainsi que d'autres, en utilisant un premier dispositif de chauffage sous la forme d'un serpentin,et un ventilateur disposé de façon à di-5 riger l'air chauffé sur une matière de support, à mesure qu'elle entre dans la chambre formée à l'intérieur d'une enveloppe d'un appareil de fusion et un second dispositif de chauffage, sous la forme de lampes,dégageant de la chaleur pour chauffer l'image de matière colorante qui est maintenant collante à l'état fondu 10 final. Il est également prévu un système de circulation d'air pour recycler l'air chauffé, en réduisant ainsi au minimum l'énergie nécessaire pour maintenir continuellement la température de l'air pendant une fusion continue à grande vitesse. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-15 sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective éclatée du côté de 20 droite d'une machine de reproduction suivant la présente invention, les composants de traitement étant séparés pour mieux montrer l'ensemble de la présente invention ; la figure 2 est une coupe schématique de la machine de reproduction montrant les divers postes de traitement ; 25 la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble de fusion utilisé dans la machine ; la figure 4 est une élévation de l'ensemble de fusion, tel qu'on le voit de l'avant de la machine ; la figure 5 est une vue en bout de l'ensemble de fusion, 30 tel qu'on le voit du côté de sortie de l'ensemble ; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 ; la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 4 ; et 35 la figure 8 est une coupe de l'enveloppe de l'appareil de fusion suivant la ligne 8-8 de la figure 4. 69 17080 -3- 2009298 Pour une description générale de la machine de tirage et de reproduction représentée, dans laquelle l'invention peut être incorporée, on va se référer aux figures 1 et 2, qui montrent schématiquement les divers composants de la machine. Comme dans 5 tous les systèmes électrostatiques, tels qu'une machine xérographique du type représenté, une image lumineuse d'un document à reproduire est projetée sur la surface sensibilisée d'un cliché xérographique pour y former une image latente électrostatique. Ensuite, l'image latente est développée avec une matière révélait) trice présentant une charge opposée pour former une image de poudre xérographique correspondant à l'image latente formée sur la surface du cliché. L'image de poudre est ensuite transférée électrostatiquement sur une surface de support sur laquelle elle est fondue par un dispositif de fusion, de manière que l'image 15 de poudre adhère définitivement à la surface de support. Dans la machine représentée, un original D à copier est placé sur une platine de support transparente P assujettie dans un ensemble d'éclairage, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 10, disposé à l'extrémité de gauche de la ma-20 chine. Pendant qu'il est sur la platine, le système d'éclairage dirige par éclats des rayons lumineux sur 1'original, en produisant ainsi des rayons de formation d'image correspondant aux zones de l'original ayant un caractère d'information. Les rayons 25 sont projetés par un système optique, de manière à exposer la surface photo-sensible d'un cliché xérographique ayant la forme d'une courroie photo-conductrice flexible montée sur un ensemble à courroie, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 11. 30 L'ensemble 11 est monté coulissant sur une console de sup port fixée au bâti de la machine et^destiné à entraîner une courroie au sélénium 12 à une vitesse constante dans le sens de la flèche indiquée sur la figure 2. Pendant ce mouvement de la courroie, l'image lumineuse réfléchie de l'original situé sur la pla-35 tine est transmise par éclats sur la surface xérographique de la courroie. La surface de la courroie, qui intercepte les rayons lumineux, comprend une couche de matière photo-conductrice, comme 69 17080 -4- 2009298 du sélénium, sur un support conducteur qui est sensibilisé avant l'exposition au moyen d'un dispositif de charge du type à effet corona, désigné par 13. L'exposition de la surface de la courroie à l'image lumi-5 neuse par une succession d'éclairs décharge la couche photoconductrice dans les zones atteintes par la lumière, de sorte qu'il reste sur la courroie une image latente électrostatique conforme à l'image lumineuse projetée depuis l'original situé sur la platine de support. A mesure que la surface de la courroie 10 continue à se déplacer, l'image électrostatique passe à travers un poste de développement B, dans lequel se trouve un ensemble de développement, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 14, et où la courroie est maintenue à plat i- l'ensemble de développement 14 comprend des mécanismes de transport 15 horizontal et vertical qui transportent la matière révélatrice vers la partie supérieure de l'ensemble à courroie 11 où la matière est distribuée et dirigée de façon qu'elle tombe en cascade sur la courroie au sélénium 12 qui est inclinée et se déplace vers le haut, afin de développer l'image électrostatique. 20 ~ A mesure que la matière révélatrice tombe en cascade sur le cliché xérographique, les particules de matière colorante de la matière révélatrice sont déposées sur la surface de la courroie pour former des images de poudre. A mesure que les images de poudre de matière colorante sont formées, une quantité supplémentai-25 re de particules de la matière colorante est ajoutée à la matière révélatrice, proportionnellement à la quantité de matière colorante déposée sur la courroie pendant le processus xérographique. Dans ce but, un distributeur de matière colorante, désigné d'une façon générale, par le numéro de référence 15, est utilisé pour 30 doser avec précision la matière colorante ajoutée à la matière révélatrice dans l'ensemble de développement 14. L'image électrostatique développée est transportée par la courroie jusqu'à un poste de transfert C où une feuille de papier de copie est déplacée à une vitesse synchronisée avec la vitesse 35 de déplacement de la courroie pour effectuer le transfert de l'image développée. A ce poste, il est prévu un mécanisme de transport de feuilles, désigné d'une façon générale par 16, qui 69 17080 -5- 2009298 est destiné à transporter des feuilles de papier depuis un mécanisme distributeur de papier, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 18, vers l'image développée sur la courroie au poste B. 5 Après que la feuille a été séparée de la courroie 12,. elle est transportée dans un appareil de fusion, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 21, où l'image de poudre xérographique développée et transférée sur la feuille de matière y est définitivement fixée. Après la fusion, l'épreuve terminée 10 est évacuée de l'appareil en un point de réception approprié situé à l'extérieur de l'appareil. Des moyens d'entraînement appropriés peuvent être prévus pour entraîner la courroie au sélénium 12 en synchronisme avec l'exposition d'un original à copier à la lumière d'éclairs pour 15 effectuer le transport et le versement en cascade de la matière révélatrice, pour séparer et faire avancer les feuilles de papier et pour les transporter à travers le poste dé transfert C et pour achemineiçâLes feuilles&e papier à travers l'ensemble de fusion en synchronisme, de manière à produire des copies de l'original. 20 On pense que la description ci-dessus est suffisante aux fins de la présente demande pour révéler le fonctionnement général d'une tireuse électrostatique utilisant un système d'éclairage conçu suivant la présente invention. Comme représenté sur les figures 3-à 8, l'appareil de fu-25 sion 21 est du type à étuve et comprend une enveloppe principale 650 formée d'une partie supérieure 651 communiquant avec l'intérieur d'une partie inférieure 652, et un moteur électrique M-5 destiné à maintenir l'air chauffé en circulation dans l'enveloppe 650 de l'appareil de fusion. Les parois des parties 651 et 652 30 de l'enveloppe sont faites de préférence en une matière calorifuge épaisse, pour réduire au minimum les pertes de chaleur à. travers les parois. La fusion directe d'une image de matière colorante particulaire sur la surface inférieure d'une feuille de papier ¥ est 35 effectuée en faisant avancer la feuille présentant l'image de poudre à faire fondre à travers une fente 653 ménagée dans la paroi de la partie supérieure 651 au moyen de plaques de guidage 69 17080 -6- 2009298 631 du transporteur 16. Comme on le voit sur la figure 6, les plaques 631 s'étendent jusqu'à une fente 653 et la feuille ¥ est destinée à franchir l'extrémité proche de l'appareil de fusion des plaques 631, jusqu'à ce que le bord avant de la 5 feuille soit saisi par le système transporteur de l'appareil de fusion 21. La fusion se produit pendant le transport de la feuille ¥ à travers la partie supérieure 651 de l'enveloppe de fusion, grâce à la convection et au rayonnement et, dans une plus faible mesure, grâce à une certaine conduction de la chaleur 10 pendant le déplacement du papier. Le système transporteur de l'appareil de fusion comprend une seule courroie sans fin 655 relativement large ayant une largeur supérieure à celle d'une feuille de papier qu'elle transporte. La courroie présente un grand nombre de petits trous et est 15 montée pour être entraînée autour de deux rouleaux 656 et 657 montés perpendiculairement au trajet de déplacement du papier. Le rouleau 656 est situé à l'entrée de l'appareil de fusion ou au voisinage de la fente d'entrés 653, afin de présenter le bord avant d'une feuille de papier entrant dans l'enveloppe de l'appa-20 reil de fusion à la courroie 655. Le rouleau 656 est supporté par un arbre 658.monté dans, des paliers prévus à chaque extrémité d'un dispositif de support 659 en forme d'U fixé aux parois externes de l'enveloppe 651. L'autre rouleau de support 657 de la courroie transporteuse 655 25 est monté pour tourner sur un arbre 660 monté à une extrémité dans un palier fixé à une extrémité d'un dispositif de support 661 en forme d'U et, à l'autre extrémité, à un système d'entraînement approprié. A mesure que la feuille de papier présentant une image de 30 matière colorante -transférée entre dans l'enveloppe -651 , elle vient au contact de la courroie mobile 655 en position renversée. On l'obtient grâce à une chambre d'aspiration 662 formée entie les deux brins de la courroie et destinée à .engendrer une dépression sur le brin inférieur de la courroie, afin de maintenir fai-35 ment la feuille contre le brin inférieur pour qu'il la transporte. Les orifices ménagés dans la courroie 655 permettent une circulation progressive de l'air depuis l'espace formé au-dessus du brin 69 17080 -7- 2009298 inférieur de la courroie en direction de l'espace compris entre les brins de la courroie. A mesure que la feuille de papier entre dans l'enveloppe 651 et est placée de façon à être transportée par la courroie 5 655, les parties successivement déplacées de l'image de matière colorante renversée sont immédiatement influencées par l'air chaud constamment en circulation, qui présente une température suffisante pour mettre les particules de matière colorante à l'état collant dans des conditions de pré-ehauffâge. Ces condi-10 tions de pré-chauffage sont maintenues pendant la plus grande partie de la course de la courroie et sont produites par un appareil de chauffage et de transport qui sera décrit ci-après. Dans la chambre de chauffage inférieure 652 est formée une chambre interne 663, dans laquelle se trouve un rotor 664 sup-15 porté et entraîné par un arbre de commande 665 disposé coaxialement audit rotor et relié à un moteur M-5 destiné à faire tourner le rotor 664. A l'intérieur du rotor 664 et généralement le long de son axe et de l'arbre 665 se trouve un serpentin de chauffage 666 comprenant une matière conductrice de la chaleur d'un diamè-20 tre ^relativement grand relié à une borne 667 qui est connectée, à son tour, à une source appropriée d'énergie électrique pour être mise sous tension. Le rotor 664 comporte des aubes disposées de manière que, lora de la rotation du rotor, l'air s'écoule axialement en direc-25 tion de l'espace central des aubes du rotor depuis l'espace situé au-dessous de ce dernier, puis radialement vers l'extérieur depuis l'axe du rotor en direction et entre ses aubes. Pendant le fonctionnement du moteur M-5, l'air est alors refoulé de l'espace interne du rotor où il est continuellement chauffé par le serpen-30 tin 666 vers l'extérieur dans la chambre de chauffage inférieure 663. Cet air est refoulé hors de la chambre 663 à travers une ouverture 669 ménagée dans une paroi 670 séparant la chambre 663, à l'intérieur de l'enveloppe 651, d'une chambre 671 formée dans l'enveloppe 651. 35 A mesure que l'air chaud sous pression quitte la chambre 663 et entre dans la chambr^€71, sa pression diminue légèrement, étant donné que la chambre 671 est plus grande. Ceci a pour effet f>9 17080 -8- 2009298 de diriger l'air chauffé vers l'image de matière colorante formée sur la feuille W, c'est-à-dire sous une faible pression, mais en un volume important et à une température suffisante pour pré-chauffer les particules de matière colorante de l'image et 5 les rendre collantes comme sus-mèntionné. Cette circulation d'air maintient également la feuille de papier contre le brin inférieur de la courroie 655. Au cours de cette phase de chauffage , de la matière colorante, celle-ci est affectée par un chauffage par convection. . 10 La seconde phase de chauffage que subit l'image de poudre formée sur la feuille est due à la chaleur radiante produite par deux lampes à rayons infra-rouges linéaires parallèles 672, disposées transversalement au trajet de déplacement du papier et légèrement au-dessous du brin inférieur de la courroie 655 et 15 dans une position située juste avant l'endroit où. la courroie s'écarte de son trajet de transport d'une, feuille en passant autour du rouleau 657. Les lampes 672 sont disposées côte à côte et chacune d'elles se trouve au point focal d'un réflecteur concave 673. Les bords adjacents des réflecteurs sont fixés l'un à l'au-20 tre et sont supportés par une bande de métal 674 fixée le long de son bord inférieur à la paroi de séparation 670. Les lampes de chauffage 672 sont, de préférence, du type à rayons infra-rouges à enveloppe en quartz, qui sont capables de produire une chaleur intense d'une façon relativement rapide. Les réflecteurs 673 25 sont disposés dans plusieurs petites ouvertures 675 qui établissent une communication entre les chambres internes des réflecteurs et l'espace entourant les limites externes des réflecteurs, ce dernier espace étant relié à un étroit passage transversal 677 ménagé dans la paroi inférieure 678 de l'enveloppe 651. Une 30 partie de l'air refoulé par la rotation du rotor 664 est transférée par le passage 677 et les ouvertures 675 à l'intérieur des réflecteurs 673 sous une faible pression, afin d'.améliorer l'effet de chauffage des lampes 672. En outre, la chaleur produite par les lampes 672 s'ajoute à la chaleur produite par le serpen-35 tin 666 avant d'être appliquée à l'image rendue collante sur la feuille W. 69 17080 -9- 2009298 Pendant que la feuille W se trouve dans la chambre 671 de la partie supérieure 6511 de l'enveloppe de chauffage et pendant le fonctionnement du moyen de chauffage, constitué par le serpentin de chauffage 666 et le rotor 664, ainsi que la chaleur 5 produite par rayonnement depuis la lampe 672, la feuille est continuellement chauffée, dans une certaine mesure par conduction, sur sa surface supérieure. Ce chauffage par conduction est effectué par une lampe à infra-rouges 680 à enveloppe en quartz montée au foyer d'un réflecteur 681 ayant une forme analogue à 10 celle des réflecteurs 673 et disposé de façon à concentrer les rayons thermiques sur la courroie 665,lorsque cette dernière commence à tourner, en vue du transport d'une autre feuille de papier» La lampe 680 et le réflecteur 681 sont montés d'une façon appropriée par une console 682 sur les côtés de l'enveloppe 651 dans 15 une position dans laquelle ils chauffent la courroie 655 pendant que cette dernière passe sur le rouleau 657. Ce chauffage de la courroie a deux buts : présenter un moyen de transport chauffé qui vient en contact intime avec une feuille de papier entrant dans le dispositif de fusion à une température relativement bas-20 se ou au moins par rapport à la chaleur régnant à l'intérieur de l'appareil de fusion. Ceci évite que la courroie 655 constitue un dissipateur de la chaleur qui doit être absorbée par la feuille lorsqu'elle entre dans l'appareil de fusion et s'applique à la courroie. L'autre but du moyen de chauffage formé par la lampe 25 680 est de transmettre la chaleur par conduction à l'image de matière colorante formée sur la feuille de papier. Lorsque l'image de matière colorante est entièrement fondue par l'action combinée de l'air de convection engendré par le de , serpentin 666 et le rotor 664 et/la chaleur irradiée depuis les 30 lampes 612j ainsi ;que par la chaleur produire par conduction sur la courroie 655 par la lampe 680, la feuille est transportée maintenant à travers une fente arrière 683 ménagée dans la paroi arrière de l'enveloppe 651. En quittant l'ensemble de fusion 21, la feuille de papier peut être acheminée par un système trans-35 porteur de courte longueur vers un plateau de sortie approprié. Pendant le fonctionnement continu de l'appareil de fusion 21, le moteur M-5 fonctionne continuellement, afin de faire 69 17080 -10- 2009298 tourner continuellement le rotor 664. Le mouvement continu de . la courroie 655 est maintenu par un système de transmission (non représenté) relié à l'arbre 660. L'air est mis continuellement en circulation dans toute l'enveloppe 650 de l'appareil 5 de fusion, grâce à la rotation du rotor 664. L'air qui est dirigé à travers l'ouverture 668 se détend,» à mesure qu'il entre dans la chambre 667 et atteint l'image de matière colorante formée sur la feuille de papier W. L'air est ensuite dirigé vers le haut à travers la courroie transporteuse 665 et autour de _ 10 cette dernière et des rouleaux 656 et 657, et revient vers l'espace formé au-dessous du rotor 664 et à l'intérieur de ce dernier par un conduit 687 (figure 7) qui communique avec les régions supérieures de l'espace interne de l'enveloppe 655 et avec une chambre 688 formée dans la partie inférieure de l'enveloppe inférieu-15 re 652 au-dessous de l'extrémité inférieure du rotor, comme indiqué par les flèches. Ce mouvement de l'air engendre la dépression précédemment décrite dans la chambre 662 et la dépression, conjointement au courant d'air ascendant depuis la chambre 663, maintient chaque feuille de papier entrant dans l'ensemble de 20 fusion contre la courroie transporteuse 655 pour lui permettre de la déplacer. Egalement, en maintenant une circulation d'air en circuit fermé, c'est-à-dire un système de recyclage de la chaleur, on obtient un chauffage très efficace, étant donné qu'il se produit relativement peu de perte de chaleur et on peut 25 y parvenir avec un apport de chaleur sensiblement réduit. Afin de réduire au minimum le temps nécessaire pour que la température régnant dans l'ensemble de fusion atteigne une valeur optimale prédéterminée, la fente d'entrée 653 de l'enveloppe 650, par laquelle les feuilles de papier passent depuis le transpor-30 teur 16 et la fente de sortie 683 peuvent être munies de volets 695 et 696, respectivement, qui sont destinés à fermer leur fente respective pendant la période de réchauffage de la machine de reproduction. Un électro-aimant S0L-3 est relié à chaque volet pour l'actionner lorsqu'il reçoit des signaux de commande depuis 35 un circuit de commande approprié agencé de façon à commander la fermeture des volets pendant que la machine de reproduction, dans laquelle l'ensemble de fusion 21 est utilisé, se réchauffe 69 17080 -11- 2009298 et avant l'utilisation réelle de l'ensemble de fusion. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 69 17080 -12- 2009298 - REVENDICATIONS - 1 - Appareil de fixation thermique, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de chauffage destinée à recevoir, à des fins 5 de fixation, une matière électroscopique particulaire pouvant fondre sous l'effet de la chaleur, supportée par une matière de support, un système de chauffage par recyclage de la chaleur placé dans la chambre et disposé de façon à chauffer des parties déplacées successivement de la matière de support jusqu'à 10 une température suffisante pour fixer la matière fusible, à mesure que la matière de support se déplace à l'intérieur de la chambre, et destiné à acheminer l'atmosphère chauffée entourant les parties chauffées de la matière de support vers une zone de rechauffage et à ramener l'atmosphère rechauffée vers les parties 15 successives de la matière de support pour la chauffer. 2 - Appareil de fixation thermique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de chauffage disposé dans une chambre pour fixer une matière électroscopique particulaire susoeptible de fondre sous l'effet de la chaleur , supportée par une 20 matière de support passant à travers la chambre, un système de remise en circulation de l'air placé dans la chambre et disposé de façon à produire un courant d'air sur un trajet depuis le dispositif de chauffage vers les parties se déplaçant successivement de la matière de support, à mesure qu'elle passe à l'intérieur 25 de la chambre, et sur un autre trajet depuis lesdites parties; pour le ramener vers le dispositif de chauffage et pour produire ainsi une circulation d'air sensiblement en circuit fermé. 3 - Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe, un moyen pour diriger 30 la matière de support à travers l'enveloppe, un dispositif de chauffage monté dans l'enveloppe, un système de remise en circulation de l'air placé dans l'enveloppe et disposé de façon à produire un courant d'air sur un trajet depuis le dispositif de chauffage vers les parties se déplaçant successivement de la ma-35 tière de support, à mesure que cette dernière passe à l'intérieur de l'enveloppe, et sur un autre trajet depuis lesdites parties vers le dispositif de chauffage pour produire une circulation 69 17080 -13- 2009298 d'air sur un trajet de recyclage continu. 4 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est destiné à diriger le courant d'air chauffé vers les parties mobiles successives de la matiè- 5 re de support, à mesure qu'elle passe à l'intérieur de l'enveloppe et le système de remise en circulation de l*air comprend des moyens de guidage disposés dans l'enveloppe et associés au dispositif générateur de chaleur, les moyens de guidage étant agencés pour diriger le courant d'air depuis le voisinage des 10 parties successivement chauffées de la matière de support et en association avec le dispositif générateur de chaleur, de façon que le courant d'air soit continuellement recyclé pendant une opération de fixation. 5 - Appareil selon l'une des revendications 3 et 4, carac-15 térisé en ce que le moyen destiné à diriger la matière de support est un mécanisme transporteur disposé entièrement à l'intérieur de l'enveloppe et destiné à venir au contact de la matière et à la transporter à travers l'enveloppe. 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce 20 qu'il comprend un moyen pour exercer au moins une légère force sur la matière de support, par rapport au mécanisme transporteur, pour garantir le déplacement de la matière par ce dernier, ladite force étant produite par une partie du courant d'air qui est dirigé depuis lesdites parties de la matière vers le dispositif 25 générateur de chaleur. 7 - Appareil selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite enveloppe présente une ouverture d'un côté pour permettre à la matière de passer dans 1'enveloppe et une autre ouverture d'un autre côté pour permettre à la matière 30 de sortie de l'enveloppe, ladite enveloppe comprenant un élément de fermeture pour chacune des ouvertures et un dispositif de commande pour actionner les éléments de fermeture . et fermer les ouvertures,lorsque le dispositif de chauffage.est en fonctionnement et qu'il n'y a pas de matière de support dans l'enveloppe. 35 8 - Appareil de fixation thermique destiné à fixer une matière électroscopique bous forme pulvérulente, susceptible de fondre sous l'effet de la chaleur, supportée par une matière 69 17080 -14- 2009298 de support, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe, un moyen pour diriger la matière de support à travers l'enveloppe, un premier dispositif de chauffage disposé dans l'enveloppe et destiné à engendrer et à diriger un courant 5 d'air chauffé sur des parties déplacées successivement de la matière de support, à mesure que cette dernière passe à travers une première zone de chauffage à l'intérieur de l'enveloppe^/se.cond dispositif de chauffage disposé dans ladite enveloppe et destiné à engendrer une énergie thermique radiante et à chauffer 10 la matière de support par la chaleur radiante dans la seconde zone de chauffage, après que la matière est passée à travers la première zone de chauffage. 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen associé au premier dispositif de chauf- 15 fage pour diriger une partie du courant d'air vers le second moyen de chauffage pour qu'il coopère avec lui pour chauffer la matière de support passant à travers la seconde zone de chauffage. 10 - Appareil selon l'une des revendications 8 et 9, ca-20 ractérisé en ce que le dispositif destiné à diriger la matière de support est disposé dans l'enveloppe pour transporter la matière de support de la première dans la seconde zone de chauffage. 11 - Appareil selon l'une des revendications 8 à 10, ca-25 ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'acheminement de l'air agencé de façon à ramener le courant d'air de la première zone de chauffage vers le premier dispositif de chauffage. 12 - Appareil selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième dispositif de chauf- 30 fage disposé de façon à chauffer la matière de support par conduction.