La présente invention se rapporte de façon générale à des systèmes de construction modulaire et elle a trait plus particu fièrement à des panneaux structuraux pour bâtiment ainsi qu'à un procédé et un appareil d'assemblage de murs, de toitures et d'enceintes de batiments à partir de tels panneaux. Plus particulièrement l'invention se rapporte à un système de construction utilisable, entre autres, pour la fabrication de maisons mobiles, de caravanes, de carrosseries de camions, de bâtiments utilitaires, de motels et d'autres structures à un seul étage ainsi que pour la construction de murs et cloisons séparatrices à l'intérieur desdites structures ou bien à 11 intérieur de structures de bâtiments plus classiques. Ges dernières années, l'augmentation croissante du colt des bâtiments classiques, causée en partie par la raréfaction des matières naturelles, l'augmentation des prix des terrains et des prix de main-d'oeuvre, a créé une forte impulsion dans le développement des structures modulaires de batiment et dans l'utilisation de matériaux nouveaux.Des-panneaux, des unités de mur et des enceintes complètes ont été construits à partir d'une large gamme de matériaux en utilisant une grande diversité de techniques et on connaet des configurations structurales qui ont été conçues pour faciliter la fabrication et l'assemblage de bâtiments et de composants de bsatiments. Cependant,aucun des systèmes connus n'a pu être accepté intégralement de façon à résoudre tous les problèmes actuels de différentes natures. Bien que des panneaux de différentes configurations et de divers matériaux aient été utilisés pour la construction d'organes et d'enceintes de bâtiments, de tels panneaux n'ont pas donné satisfaction puisqu'ils nécessitent généralement d'utiliser une ossature portante complexe et coûteuse qui pose par elle-meme des problèmes de fabrication et de construction. En outre, les panneaux doivent être fixés sur l'ossature par des organes de fixation qui seront tirés de panneaux de poids léger et qui sont souvent difficiles à installer. L'impératif de la légèreté de poids diminue la résistance des panneaux tandis que la complexité de montage élimine l'avantage de prix qui pourrait en résulter.En consé- quence,l'assemblage de panneaux sur des ossatures produit souvent une enceinte qui ne procure pas un avantage réel de coût ou de résistance. L'industrie des maisons mobiles s'est heurté à un grand nombre de problèmes rencontrés avec des maisons plus classiques du fait que de nouvelles techniques et de nouveaux matériaux sont nécissaires pour contrebalancer l'augmentation de prix de main-d'oeuvre et de matériaux classiques.Mais des problèmes spéciaux se sont posés à cette industrie du fait que les enceintes de maison doivent non seulement posséder la résistance, la sécurité et la commodité des maisons classiques mais doivent également être capables de résiste aux conditions engendrées parla mobilité. 'lorsqu'une maison mobile est remorquée sur la route ou bien est en train d'être déposée en position sur la propriété d'un utilisateur, la structure est soumise à de gros efforts de vibrations, de torsion et de flexion et elle est par conséquent sujette à des dommages structuraux si on n' apporte pas un grand soin à sa construction.En conséquence, les maisons mobiles comportent généralement une double paroi qui est fixée sur le côt opposé d'une ossature rigide à l'aide de rivets ou d'organes similaires de fixation. Cependant1une telle construction est coûteuse, elle n'est souvent pas suffisamment robuste pour éviter un endommagement en couru de transport et elle est difficile à réparer en cas de dommages. 'les revêtements de paroi extremement minces utilisés dans des maisons mobiles classiques ne confèrent qu'un faible degré d'isolation thermique et le grand nombre de rivets de fixation utilisés pour mettre en place les reveotements sur l'ossature de parois augmentent le temps de fabrication et le cotit et rendent les réparations difficiles. En conséquence,l'invention a pour but de remédier aux inconvénients des réalisations connues et de fournir une construction de bâtiments qui doit durable, résistante, d'un poids léger, peu coûteuse et d'une manipulation facile. L'invention a également pour but de remédier aux inconvénients des réalisations connues à l'aide d'un système de parois conçu pour les parois extérieures et intérieures d'un bâtiment ou dtune autre enceinte, ce système étant prémoulé sous forme de panneaux qui peuvent ensuite être installés sur le chantier et qui, lorsqu'ils sont assemblés, servent de moules permanents coulée non éjectables pour du béton de façon à pouvoir construire rapidement et d'une manière peu coûteuse un mur ou paroi durable et robuste. L'invention a également pour but de fournir un système robuste de panneaux structuraux verrouillés entre eux, ce système pouvant etre réalisé en usine par moulage d'un matériau sous forme de mousse ou analogue à une mousse, les finitions de murs extérieures et intérieures étant formées au moment du moulage L'invention a en outre pour but de fournir un système de panneaux moulés qui peut servir de moule non éjectable pour couler des poteaux verticaux et des poutres horizontales de murs de bâtiments sur le chantier, toutes les operationa s'effectuant de façon à obtenir une coulée continue de matériau du type béton afin de réaliser un ensemble de murs extrêmement robuste. L'invention a également pour but de fournir un système de panneaux de murs fabriqués en usine et dans lequel de nombreux types-de finitions extérieures et intérieures existantes et couteuses-peuvent être imitées et préfinies en usine, ce qui élimine des travaux coûteux sur chantier par une main-d'oeuvre spécialisuée. L'invention a également pour but de fournir des panneaux de mur dans- lequel on peut installer des chassis de porte ou de fenêtre au moment du moulage de chaque panneau, ce qui élimine des travaux cossteux sur chantier par une main-d'oeuvre spécial sée pour monter des châssis de fenêtres ou de portes et pour installer les fenêtres et les portes. L'invention a en outre pour but de fournir des panneaux de mur comportant des cavités appropriées pour recevoir des câblages électriques et des équipements de plomberie. B'invention a également pour but de fournir un système de mur qui utilise des matériaux peu coflteux, faciles à obtenir et qui nécessitent très peu de main-d'oeuvre expérimentée pour son installation. 'l'invention a en outre pour but de fournir un système de construction qui utilise des panneaux préformés qui sont moulés en usine à partir d'une matière sous forme de mousse et qui sont montés sur le chantier de façon à constituer les murs extérieurs et les cloisons séparatrices intérieures du bâtiment, les panneaux comportant des cavités qui sont agencées pour recevoir du béton ou un matériau similaire de façon que les panneaux agissent comme des moules permanents non éjectables -pour le béton, 'l'invention a également pour but de fournir un panneau de mur prémoulé comportant plusieurs cavités rees entre elles et agencées pour recevoir du béton ou un matériau similaire, le béton formant une ossature unitaire porteuse de charge à l'intérieur du panneau L'invention a en outre pour but de fournir un système de construction comprenant plusieurs panneaux de mur prémoulés qui peuvent être assemblés pour former-une structure de bâtiment, lesdits panneaux comportant plusieurs cavités reliées entre elles et agencées pour recevoir du béton afin de former dans une opération de coulée continue un réseau unitaire de poteaux, de poutres et de dalles qui constituent les éléments porteurs de charge de la structure. L'invention a également pour but de fournir un système de construction modulaire de petits bâtiments, de maisons mobiles, de remorques et de carrosseries ou parties similaires, ce système étant léger et robuste tout en étant facile à assembler, à entretenir-et à réparer. L'invention a en outre pour but de fournir un panneau de bâtiment de poids léger utilisable pour la construction de petites enceintes ou cloisons séparatrices de manière que le bâtiment puisse etre aisément et rapidement monté sans utiliser des ossatures tout en étant résistant et durable. L'invention a également pour but de fournir un panneau de bâtiment de poids léger agencé de façon à venir se verrouiller sur les panneaux adjacents et à être solidement fixé sur ceux-ci pour former une enceinte de bâtiment rigide, stable, robuste et convenant plus particulièrement pour des maisons mobiles et des carrosseries de véhicules. Suivant ltinventioh, il est prévu un panneau de construction constitué d'une couche de mousse d'uréthane interposée enire des couches intérieure et extérieure d'une matière plastique moulée et résistante telle que du styrène. Les couches extérieure et intérieure du panneau sont profilées et colorées de façon à donner l'apparence esthétique désirée de l'intérieur et de l'ex- térieur du batiment et les bords du panneau sont agencés de façon à constituer un dispositif de verrouillage à l'aide duquel la structure est rendue rigide. -Des parois ou cloisons séparatrices d'une enceinte sont formées par des panneaux verticaux, les deux bords latéraux de chaque panneau étant pourvus de dispositifs classiques à languette et rainure de manière que les panneaux puissent etre alignés verticalement, lorsqu'ils sont montés et assemblés, et soient maintenus en alignement vertical.Dans un mode de réalisation, les panneaux sont pourvus d'un canal ou cavité en forme de U le long de leurs bords supérieurs et on peut couler dans cette cavité ou canal du béton ou un matériau similaire à du béton après assemblage des panneaux. 'les parties en forme de canaux de panneaux adjacents sont alignées de façon que, lors de la coulée du béton, une poutre ou linteau horizontal continu soit formé de manière à relier ensemble les sections de panneaux, in outre, chaque panneau est pourvu d'une ou plusieurs cavités longitudinales, de préférence tubulaires, qui s'étendent sur la longueur du panneau et qui débouchent dans le canal en forme de U.Ces cavités longitudinales, qui sont orientées verticalement lorsque le panneau est en place ou bien lorsque plusieurs panneaux sont assemblés de façon à former un mur ou une enceinte de bâtiment, sont agencées de manière à recevoir le même matériau que celui coulé dans la partie en forme de canal du panneau, ce qui permet de former un ou plusieurs poteaux ou colonnes verticales en béton à l'intérieur de chaque panneau. Ces poteaux verticaux constituent des supports de linteaux et ils forment en combinaison avec ce linteau une ossature unitaire porteuse de charge à l'intérieur du panneau, ce qui permet de transmettre une charge appliquée à la partie supérieure d'un mur ainsi formé par l'intermédiaire du linteau et du poteau, et non pas par l'intermédiaire des panneaux moulés, à la fondation du bâtiment.Les tiges de renforcement ou parties similaires peuvent être prévues dans le linteau en béton et les poteaux de manière à obtenir une structure porteuse de charge qui soit résistante et qui est formée dans le moule constituépar le panneau. En outre,le nombre des poteaux verticaux prévus dans chaque panneau ainsi que leur espacement peuvent être choisis conformément aux normes de construction de batiments afin que la résistance de l'ossature satisfasse aux impératifs concernant la structure particulière construite tout en permettant simultanément d'utiliser un matériau peu coateux et abondant tel qu'une mousse de résine organique et-des matériaux du type du béton. Dans ce mode de réalisation,il est préférable que les boldos latéraux des panneaux préformés soient profilés de manière à se verrouiller sur des panneaux adjacents, par exemple par des liaisons à languettes et rainures, afin de faciliter l'assemblage des sections pour former des parois périphériques et intérieures d'une enceinte de bâtiment ou d'un autre système de parois.Lorsque les panneaux sont ainsi assemblés, les cavités formées à la partie supérieure de chaque section sont alignées de manière à constituer un canal continu et horizontal en forme de U. 'les panneaux adjacents peuvent être maintenus dans la condition assemblée à l'aide de tirants ou de barres qui sont engagés entre les panneaux et qui se terminent de préférence dans les cavités verticales ménagées dans les panneaux afin de faciliter ltétablis- sement d'un verrouillage positif de panneaux adjacents après que le béton a été coulé. 'les panneaux peuvent être fixés sur une fondation à l'aide de tiges d'ancrage encastrées dans la fondation du bâtiment et agencées pour s'étendre dans les cavités verticales des panneaux tandis que des boulons ancrage sont fixés de la même façon dans le linteau et sont reliés à des barres de renforcement du béton afin de oon stituer des moyens de fixation d'un toit ou d'unautre structure supplémentaire sur le bord supérieur de la paroi. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les panneaux peuvent entre porteurs de charge, auquel cas 11 ossature en béton comportant des poteaux et des poutres n'est pas nécessaire. Dans ce caille panneau mousse est agencé de façon que les bords supérieurs etsinférieurs de chaque panneau de paroi soient pourvus de canaux ayant une section droite sensiblement en forme de V et comportant une base plane et des parois inclinées vers l'ex- térieur* -Un linteau, également en forme de V, s'engage dans le canal supérieur de façon à maintenir les panneaux alignés tandis que le canal du bord inférieur est agencé pour recevoir un coin de forme similaire prévu dans le plancher et qui positipnne les panneaux de paroi sur la fondation du bâtiment. Ces panneaux peuvent être utilisés pour former des paroirs extérieures d'un bâtiment, les surfaces extérieure et intérieure des parois étant préfinies de façon à obtenir des aspects correspondants1 ou bien ils peuvent être utilisés pour former des cloisons séparatrices intérieures dont les deux côtés sont préfinis de façon à obtenir l'as- pect désiré de surfaces intérieures. Dans un mode préféré de réalisation, les panneaux de paroi sont pourvus d'ouvertures ou passages verticaux s'étendant sur la hauteur des panneaux et agencés pour recevoir des barres de tension servant à assurer la fixation du bâtiment ou bien à recevoir un câblage électrique dans le cas d'une remorque. Des panneaux de toiture sont prévus pour couvrir l'intervalle existant entre des panneaux verticaux des parois et ils comprennent des parties en forme de poutres dirigées vers le bas ds manière à venir se verrouiller dans les bords supérieurs des panneaux de parois afin de former la structure rigide nécessaire pour des maisons mobiles et des bâtiments similaires ainsi que dtautrès enceintes. Bes extrémités des panneaux de toiture qui viennent buter l'une contre l'autre sont pourvues d'un sys tème classique à languettes et rainures de manière que plusieurs panneaux puissent eXtre reliés bout à bout afin de former une surface de toiture. 1a surface inférieure des bords latéraux des panneaux de toiture qui forme le bord périphérique d'un toitterminé est agencée de façon à venir se verrouiller sur les bords supérieurs des panneaux de paroi. Cela est réalisé à l'aide d'une saillie dirigée vers le bas et de rainures parallèles adjacentes qui forment un linteau agencé pour s' engager dans le canal en forme de 7 qui est ménagé dans les bords supérieurs des panneaux de paroi et de maintenir les bords du panneau se trouvant de part et d'autre du canal. Be linteau est formé de manière à s'adapter au profil du canal afin que le panneau de toiture soit étroitement assemblé avec la paroi.La surface supérieure du panneau de toiture comporte une rainure périphérique agencée pour recevoir un tirant plat qui s 'étend transversalement à des panneaux de toiture adjacents de façon à les maintenir dans la condition assemblée. Lors de l'assemblage des panneaux pour former une paroi ou une enceinte des coins de plancher sont installés sur la fondation de l'enceinte, qui peut être un plancher formé sur le châssis d'une maison mobile par exemple. 'les panneaux de paroi sont installés de façon que les canaux inférieurs reçoivent les coins de plancher afin de former des parois de l'enceinte. 'les panneaux de toiture sont ensuite placés à la partie supérieure~des panneaux de paroi verticaux, le linteau s'engageant dans le canal supérieur prévu dans les panneaux et les bords des parois s'engageant dans les rainures du linteau.Des tirants sont ensuite disposés dans la rainure périphérique prévue sur la surface de la toiture et des tiges de tension sont engagées au travers du trant, au travers de la toiture et dans les passages-verticaux ménaSés dans la paroi en traversant ensuite le coin de plancher pour être fixées sur la fondation ou bien en étant fixées sur ce coin de plancher.Si la fondation est constituée par le plancher d'un véhicule ou d'une remorque, les tiges de tension peuvent traverser le plancher et être fixées sur sa surface inférieure. 'as- semblage de l'enceinte est terminé en serrant les tendeurs des tiges de manière à tirer les panneaux de toiture vers le bas pour que les linteaux et les coins de plancher soient engagés étroitement dans les canaux de paroi afin de former une structure de bâ- triment rigide, de grande résistance, d'une bonne durabilité, les parties de verrouillage de l'enceinte coopérant pour empêcher une torsion, une flexion ou une autre déformation de l'enceinte sous l'effet de charges statiques ou einétiques. Dans une variante de l'invention, les panneaux de paroi peuvent gtre agencés pour être utilisés comme cloisons séparatrice ces soit dans les bâtiments classiques soit dans les enceintes formées suivant l'invention. 'les panneaux de cloison sont agencés de la meme manière que les panneaux de paroi, c'est-à-dire qutils comportent des languette et rainure latérales ainsi que des canaux supérieur et inférieur. Cependant,l'assemblage des cloisons séparatrices diffère en ce que les cloisons peuvent être disposées indépendamment ou bien être fixées sur une structure de plafond existante, par exemple des tuiles de plafond suspendu ou similaires.Il est prévu un coin de plancher, comme pour les panneaux de paroi, ce coin étant fixé sur le plancher de façon à définir la position désirée de la cloison séparatrice. Il est également prévu un coin de plafond qui peut entre soit placé sur le plafond soit non fixé si la cloison séparatrice doit former une paroi en L ou une enceinte complète. 'les panneaux sont disposés entre les coins de plancher et de plafond en étant placés bord à bord, chaque panneau étant fixé en position par une bande ou une sanve de tension solidaire des coins. La sangle de tension est de préférence constituée par une courroie plate et mince qui est fixée àchaque extrémité-sur un raccord en T agencé pour être vissé ou fi é autrement sur les coins.Après qu'un panneau a été positionné sur les coins, on place une bande de tension le long du bord des panneaux, de préférence dans la rainure latérale, de telle sorte qu'une branche du raccord supérieur en T s'étende dans le canal supérieur entre le panneau et le bord supérieur. L'autre branche du raccord supérieur en T est étroitenent fixée sur le coin, par exemple à l'aide d'une vis.Le raccord inférieur en T est fixé de la même façon sur le coin inférieur, le serrage des vis de fixation mettant la bande en tension de façon à tirer les deux coins l'un vers I1 autre et à maintenir étroitement en position la oloison séparatrice, Be panneau de cloison suivant peut eAtredisrosé de la même façon entre les coins et entre fixé en position. Ive cas échéant, on peut utiliser des barres de tension traversant le panneau pour fixer celui-ci entre les coins supérieur et inférieur. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les panneaux peuvent être pourvus de canaux le long de leurs bords latéraux, ces canaux étant agencés pour recevoir des broches verticales, des panneaux adjacents partageant une seule broche sur laquelle dux panneaux sont fixés. Cette disposition des canaux et des broches permet de remplacer la liaison à languettes et rainures décrite ci-dessus. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - Fig. 1 est une vue en élévation d'une grande face d'un panneau agencé suivant l'invention et montrant en traits mixtes les cavités horizontales et verticales ménagées dans ce panneau, - Fi. 2 est une vue en plan du panneau de la fig. 1, - Fig. 3 est une vue en perspective partielle d'une section d'un bâtiment typique comportant un mur formé de plusieurs panneaux assemblés, la figure montrant en traits mixtes l'ossa- ture porteuse de charge qui est réalisée par les panneaux de ltin- vention, - Pig. 4 est une coupe d'un des panneaux de la fig. 31 faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 3, - Fig. 5 est une vue à échelle agrandie d'une partie de la fig. 4, - Fig. 6 est une vue en coupe faite sur la ligne 6-6 de la fig. 3, - Fig. 7 à 12 sont des coupes de liaison typiques à languettes et rainures utilisées pour l'assemblage des panneaux de la fig. 1, - Fig. 13 est une vue en perspective avec des coupes partielles de plusieurs panneaux de paroi qui comportent des conduits destinés à recevoir des câblages électriques, - Zig. 14 est une vue en perspective avec coupe partielle de plusieurs panneaux de. paroi dont l'un comporte des conduits destinés à recevoir des tuyaux de plomberie, - Fig. 15 est une vue en élévation d'un panneau suivant l'invention qui comporte un châssis de fenêtre, - Fig. 16 est une coupe faite suivant la ligne 16-16 de la fig. 15, - Fig. 17 est une coupe faite suivant la ligne 17-17 de la fig. 15, - Fig. 18 à 21 sont des vues en élévation montrant différentes variantes du panneau de la fig. 1, - Fig. 22 est une vue éclatée d'un moule approprié pour la fabrication du panneau de la fig. 1, - Fig. 23 est une vue en élévation latérale d'une maison mobile Construite suivant l'invention, - Fig. 24 est une vue en perspective en partie éclatée de la maison mobile de la fig. 23, - Fig. 25 est une coupe partielle de lamaison mobile de la fig. 23, faite suivant a ligne 25-25, - Fig. 26 est une vue en élévation latérale éclatée d'un panneau de paroi et d'une partie d'un panneau adjacent agencée suivant l'invention, - Fig. 27 est une vue en plan des panneaux de la fig. 26, - Fig. 28 est une vue en perspective éclatée d'une partie de l'ensemble de toiture et de parois de la fig. 24, faite suivant la ligne 28-28, - Fig. 29 est une vue en perspective éclatée d'une partie de 11 ensemble de toiture, de parois et de plancher de la fig. 24, faite suivant la ligne 29-29, - Fig. 30 est une vue en perspective partielle d'un joint de paroi assemblé, - Fig. 31 est une vue en perspective d'une partie d'un coin de plancher typique utilisé dans l'invention, - Fig. 32 est une vue en perspective d'une cloison séparatrice formée suivant l'invention, - Fig. 33 est une vue à échelle agrandie d'une partie de la bande de fixation de cloison séparatrice, et - Fig. 34 est une vue en perspective en partie éclatée montrant une partie d'un ensemble modifié de paroi et de plancher. Sur la fig. 1, on a représenté en 10 un panneau de construction préformé et pré-fini qui, dans le premier mode de réalisation de l'invention, sert de paroi ou cloison séparatrice non porteuse de charge et qui sert également de moule non éjectable pour recevoir du béton coulé ou un matériau similaire à du béton Be panneau est formé par moulage d'une matière résineuse organique isolante et poreuse telle qu'une mousse de polyuréthane de haute densité et il est profilé par le moule de façon à comporter plusieurs cavités.Comme indiqué sur la fig. 1 et la vue en plan de la fig. 2, le panneau 10 est agencé sur son bord supérieur 13 de manière à comporter unecavité horizontale 12 s'étendant sur toute la largeur du panneau ainsi que plusieurs cavité s verticales 14 s'étendant vers le bas à partir de la cavité 12 au travers du bord inférieur 16 du panneau. La cavité horizontale 12 a une section droite en forme de U, comme le montrent les figures 3 et 4, tandis que les cavités 14 ont une forme tubulaire et peuvent présenter une conicité dirigée vers ltextérieur depuis le sommet du panneau jusqu"à sa base.Les cavités verticales sont disposées symétriquement à l'intérieur du panneau et elles sont espacées et dimensionnées comme cela est imposé par les charges à absorber par 11 ossature unitaire porteuse qui est formée à l'intérieur du panneau après l'assemblage du bâtiment ou-de l'enceinte. En conséquence, bien que le panneau représenté comporte six cavités verticales, le nombre réel de cavités prévues dans un panneau peut varier, en concordance avec des techniques connues de calcul du support nécessaire pour absorber différentes charges.En variante, les panneaux peuvent comporter un nombre maximal prédéterminé de cavités verticales, seulement des cavités sélectionnées étant remplies de béton ou d'un matériau similaire de la manière qui va être décrite dans la suite, afin de produire la structure nécessaire porteuse de charge en utilisant le minimum de matériaux, ce qui permet de réduire en conséquence le coût de la structure. Te panneau correspondant à ce mode de réalisation est préformé par des technioues de moulage classiques en partant d'un matériau approprié qui présente les caractéristiques désirées de durabilité, d'aspect visuel attrayant, d'isolation thermique, d'isolation phonique, de poids léger, de faible prix, de facilité de manutention, etc... il est bien connu que les aurieaux structuraux utilisant des mousses de matières de différents types sont dg i utilisés ordinairement dans le domaine de la construc- tion et les procédés de moulage de tels panneaux et des matériaux à partir desquels ils peuvent être fabriqués ne nécessitent pas d'être décrits particulièrement.On peut donner de nombreux exemples des matières isolantes résineuses organique s poreuses disponibles, à savoir, bien que cette énumération ne soit pas limitative, des mousses de polyuréthane, des mousses de résine à l'état A telles que des résines urée-formaldéhyde, des mousses de résines aminoplastes, telles que des résines formaldéhyde mélamine, des résines hydrocarbonées, telles que des mousses de polystyrène, de polyéthylène et de polypropylène, des résines polyvinyliques, telles que du chlorure de polyvinyle et des copolymères de cette substance, des mous-ses de polyacétals, telles que de la mousse de polyacroléine et d'autres mousses de résines organiques bien connues. 'les panneaux résultants sont transportés de l'usine jusqu'au chantier de construction du batiment ou ils sont assemblés et montés de façon à former l'enceinte de batiment de la manière indiquée sur la fig. 3. Bien que le panneau suivant l'invention serve principalement d'élément non porteur de charge dans une paroi et puisse être par conséquent formé inté gravement de mousse, il est à noter que ce panneau peut être renforcé par des matériaux tels que des fibres de verre, des fils métalliques, des treillis ou des parties similaires.En outre, le cas échéant, le panneau peut contenir différentes charges telles que des fibres ou des particules organiques ou minérales solides ou creuses Sur la fig. 3, on a représenté une partie d'une enceinte de bâtiment formée de plusieurs panneaux du type -décrit plus haut en référence à la fig. 1. En conséquence, plusieurs panneaux 20, 22 et 24 sont représentés comme étant montés sur une fondation 26 en étant assemblés c8te à côte, les canaux supérieurs 28, 30 et 32 en forme de U de tous les panneaux étant alignés de façon à former une rainure continue entourant la périphérie de l'enceinte et s'étendant également transversalement à toutes les cloisons séparatrices intérieures. Comme indiqué sur cette figure, l'assemblage de la paroi panneaux est facilité en utilisant des gou jons ou des tirants tels que ceux indiqués en 34 et 36 et qui sont engagés dans les bords latéraux des panneaux en mousse en s'étendant entre les panneaux adjacents de façon à les maintenir alignés. De préférence,les tirants sont disposés entre et se ter minent dans des cavités tubulaires ménagées dans les panneaux adjacents de façon que, lorsqu'on coule du béton dans les cavités, Ce béton entoure les extrémités des tirants et verrouille les panneaux ensemble. 'les panneaux sont également maintenus en place à l'aide de boulons d'ancrage espacés 38, 39, 40 et 41 qui sont noyés dans la fondation 26-et qui s'étendent vers le haut dans les cavités des panneaux. Egalement, lorsque du béton est coulé dans les cavités, il entoure des extrémités, s'étendant vers le haut, des boulons d'ancrage afin de verrouiller les panneaux sur la fondation. 'les boulons d'ancrage peuvent être espacés de façon à s'étendre dans toutes les cavités verticales en vue d'obtenir le maximum de résistance ou bien ils peuvent etre espacés plus largemment de façon à économiser des matériaux lorsqu'une résistance moins grande est nécessaire. Lorsque les panneaux ont été montés sur la fondation du bâtiment et ont été correctement alignés de façon à former l'enceinte désirée, on dispose des barres de renforcement classiques telles que celles représentées en 44 et 45 à l'intérieur de la rainure supérieure du panneau de manière qu'elles s1 étendent au moins transversalement à plusieurs panneaux. Des barres supplémentaires de renforcement 46,47,48 et 49 sont engagées dans les cavités verticales et s' étendent vers le haut dans la rainure où elles peuvent entre soudées ou fixées autrement sur les barres horizontales 44 et 45 afin d'assurer leur support et leur position nement corrects.Après mise en place des barres de renforcement, on peut couler du béton dans le moule formé par les cavités des panneaux montés en position, les cavités de l'ensemble de I'ence-ln- te étant remplies-dans une opération de coulée continue. Ce processus fait en sorte que tous les composants de l'enceinte sot étroitement liés ensemble par un réseau de béton armé qui forme une ossature unitaire porteuse de charge. D'ossature en béton résultant de la coulée du béton ou d'un matériau similaire dans les cavités des panneaux de paroi a été représentée partiellement sur la fig. 3. Le panneau 20, formé ae la mousse de matière 50, à savoir de préférence nn polyuréthane de haute densité, comporte le canal 28 qui reçoit le béton coulé 52. Ce béton descend dans les cavité s verticales ménagées dans le panneau de façon à former un poteau 54 (dont un seulement a été représenté sur le panneau 20) et à former une partie du linteau ou de la poutre horizontale 56 en assurant simultanément l'encastrement des barres horizontales de renforcement 44 et 45, de la barre verticale de renforcement 46, du boulon d'ancrage 38 et d'une extrémité de-- chacun des tirants 34 et 36.La coulée du béton se poursuit dans le moule formé par le panneau 22, le béton s'écoulant vers le bas dans les cavités verticales de façon à former des poteaux 58, 59 et 60 dans la mousse 62 de ce panneau ainsi qu'une prolongation de la-poutre horizontale 56 dans le canal 30. Egalement/le béton assure l'encastrement des barres horizontales de renforcement 44 et 45 ainsi que des barres verticales de renforcement 47, 48 et 49 et des extrémités superieures des boulons d'ancrage 39, 40 et 41. Be béton du poteau 58 assure la fixation des autres extrémités des tirants 34 et 36 en verrouS- lant ainsi les panneaux 20 et 22 l'un avec l'autre.La poursuite de la coulée du béton dans des moules de panneauxadjacents remplit de façon similaire des cavités verticales existant dans ceuxci afin de former des poteaux porteurs et de remplir le canal supérieur pour poursuivre le linteau et assurer d'une manière similaire l'accrochage des panneaux sur les boulons d'ancrage se trouvant dans la fondation et sur les tirants s'étendant entre des panneaux adjacents. Be béton utilisé dans ce but peut être un béton à base de ciment classique ou un matériau similaire, sans être limité à des bétons de poids léger de différents types ainsi qutà du béton classique, à condition que le matériau choisi possède la capacité de portance de charge nécessaire pour l'application particulière envisagée pour le bâtiment. 'les panneaux constituant l'ensemble de la structure d'enceinte sont remplis de manière que le béton forme une ossature portante complète qui peut résister par elle-même lorsque les panneaux sont enlevés. Cependant,les panneaux sont destinés à rester en place afin de former les surfaces extérieures des parois et de leur donner des qualités d'isolation et d'autres caractéristiquev En conséquence, les panneaux remplissent la double fonction de former une paroi non porteuse de charge et un moule de coulée, et doivent être considérés comme panneaux de configuration. Be réseau constitué par les poteaux, les poutres et les fondations en béton ainsi que les barres de renforcement, les tiges et les boulons d'ancrage assurent la liaison du linteau avec la fondation de manière à produire une ossature unitaire qui présente non seulement une capacité de portance de charge mais qui possède également une bonne résistance pour absorber des forces de soulèvement telles que celles pouvant se produire au cours d'ouragans. Cet- te structure permet par conséquent de réaliser des bâtiments constitués avecdes panneaux de l'invention et appropriés-pour être utilisés dans des régions où il risque de se produire des ouragans et où par conséquent il existe des règlements stricts de construction de bâtiments. Pour faciliter la fixation de la toiture ou du plafond et de structures similaires sur le bord supérieur des parois ou cloisons séparatrices formées des panneaux suivant l'invention, on peut encastrer des boulons & ancrage appropriés tels que les boulons 64, 66 et 68 (fig. 3, 4 et 5) dans le linteau en vue de fixer une plaque-ou plateau 70 qui peut être en bois. ensuite on peut fixer une structure de toiture 72 (fig. 3) par des organes de fixation classiques 74 dtune manière bien connue dans ce domaine. Le panneau 24 de la fig. 3 diff ère des autres représentés en ce qutil comporte un châssis de porte 76 qui est encastré dans le panneau pendant le processus de moulage. Ce châssis est agencé pour recevoir une~porte 78 d'une manière classique. nomme indiqué sur la fig. 6, le panneau 24 comporte deux cavités verticales 80 et 81 dans lesquelles sont engagées des pattes 82, 83 formees sur Itélément 76 du châssis de porte. Ces pattes sont noyees dans le béton qui remplit les cavités 80 et 82 afin de former les poteaux porteurs verticaux 84 et 86 et de verrouiller ainsi le châssis de porte dans le panneau et sur l'ossature porteuse de charge afin de fixer étroitement en position ledit châssis de porte.Bien qu'on ait représenté seulement deux pattes 82 et 83 sur les des sins, il va de soi quton en prévoit un nombre suffisant pour assurer la fixation solide du châssis. Pour faciliter le montage de plusieurs panneaux dans une structure de paroi ou de cloison séparatrice, les panneaux sont pourvus par moulage dtune configuration à languettes et rainures sur les bords latéraux, de la manière indiquée sur les fig. 2,6 et 7. Sur la fig. 2, on voit que le panneau 10 comporte une languette 90 faisant saillie dans une direction longitudinale sur un bord latéral et une rainure 92 s'étendant longitudinaiement sur le bord latéral oppose. Chaque panneau est formé d'are naniè- re similaire, comme indiqué sur la fig. 3 qui représente un panneau 22 comportant une languette 94 qui s'engagée dans une rainure correspondante du panneau 20 et sur la fig. on le panneau 24 comporte une languette 96 et une rainure 98. La fig. 7,qui est une coupe faite suivant la ligne 7-7 de la fig. 3,montre d'une façon générale la manière dont les languettes et les rainures de panneaux adjacents tels que les panneaux 20 et 22 servent à aligner les panneaux lors de leur montage pour former une enceinte de bâtiment. Cette figure montre également comment le tirant 36 maintient les panneaux dans la Condition assemblée. Pour relier entre eux les différents panneaux de parois et de cloisons dans les angles ou bien pour faciliter la liaison d'un panneau de cloison avec la section de deux panneaux de paroi, il est prévu des éléments spéciaux de raccordement en t et en "L", comme indiqué sur les fig. 8, 9 et 10.La fig. 8 montre un raccord en t 100 formé par prémoulage, de même que les parties de panneaux décrits ci-dessus, à partir d'une matière plastique 102 sous forme de mousse, ce raccord 100 comportant une cavité verticale 104 et un canal supérieur 106. Be canal 106 coopère avec les canaux de tous les panneaux adjacents 108, 109 et 110 afin de faire en sorte que le linteau constitué par le béton coulé soit continu entre tous les panneaux et transversalement au raccord afin d'obtenir une poutre horizontale unitaire. 'les raccords en "'l" 112 et 114 des fig. 9 et 10 permettent de relier des panneaux de paroi ou de cloison adjacents dans un angle. Il est évident que ces raccords 112 et 114 sont fabriqués par moulage de la manière décrite ci-dessus, de façon à comporter des cavités verticales et horizontales. également on peut prévoir des tirants dans les joints existant entre des panneaux adjacents et des raccords d'angle afin de faciliter l'assemblage de la structure de parois. Il peut s'avérer approprié de relier un panneau de cloison séparatrice à un autre panneau en un point autre que la jonction entre deux panneaux. Dans ce cas, l'invention procure un avantage considérable par rapport à des systèmes de construction connus du fait qu'on peut aisément ménager une rainure appropriée dans un panneau déjà formé et monté de manière à recevoir la languette d'un autre panneau, comme indiqué sur la fig. 11.Ainsi une rainure 120 peut être découpée dans une surface d'un panneau 122 en un point situé entre ses bords latéraux, la rainure étant dimen sionnée de façon à recevoir la languette 124 d'un second panneau 126. Il est préférable de réaliser la rainure 120 de telle sorte qu'elle soit alignée avec une des cavités verticales 128 du pan neau 122 afin de pouvoir utiliser des tirants, tels que le tirant 130, pour verrouiller les panneaux ensemble lorsque les cavités sont remplies de béton 132. En variante à la disposition représentée sur la fig. 11, les deux panneaux 122 et 126 peuvent être reliés ensemble en fixant sur la surface du -panneau 122 un bloc ou une plaque 134 qui est ensuite engagée dans la rainure 136 du panneau 126. Le bloc peut être fixé sur la surface du panneau 122 de toute manière appropriée et il peut comporter des tirants 130 afin de faciliter le maintien des panneaux dans la condition dtassemblage. Il est à noter que, dans chacune des représentations de languettes et rainures correspondantes des fig. 7 à 12, on a représenté'la languette comme étant légèrement plus effilée que la rainure correspondante. Cette disposition est adoptée pour faciliter le montage des panneaux en vue du guidage des panneaux jusque dans la condition d'alignement lorsqu'lus sont déplacés ensemble. Cependant, l'intervalle résultant obtenu dans chaque joint de panneau permet occasionnellement un fluage du ciment du linteau vers le bas entre des panneaux adjacents.Pour empêcher ce fluage du ciment, il peut entre souhaitable de prévoir de petites plaques en formes de 17Un (non représentées), constituées d'un ma matériau approprié et qui sont profilées de façon à stembofter dans la rainure du linteau et à recouvrir les intervalles existant entre des panneaux adjacents. le même, pour empêcher une flexion excessive des bords supérieurs des panneaux, en particulier dans les coins supérieurs où des bords des canaux qui sont dirigés vers lehaut ne sont pas supportés pendant la coulée du ciment, il peut être souhaitable de prevoir un chapeau ou couvercle-ayant la forme d'un nU" inversé et qui s'emboPte sur la partie supérieure des panneaux dans la zone de raccordement. Ce chapeau constitue pour les coins du panneau un support suffisant pendant l'o- pération de coulée pour éviter une fuite du ciment hors du canal. La fig. 13 représente en coupe partielle deux panneaux 140 et 142 se coupant à angle droit pour former uncoin et reliés ensemble par un raccord en "L" 144. En addition aux cavités verticales classiques 146 à 151 et poteaux correspondants en béton 152 et 153, ces panneaux comportent des conduits 155de passage de câblages électriques qui sont engagés dens des cavités horizontales Correspondantes 156. Ces cavités 156 coupent les cavités verticale s 146 à 151 et forment des ouvertures dans lesquelles on peut engager des conduits 155 et/ou des câbles électriques 158 dans les panneaux avant la coulée du béton. Ces cavités de passage de câblages facilitent le montage d'accessoires électriques tels que la prise 160. On a également représenté sur la fig. 13 une vue en perspective de deux panneaux reliés ensemble de la manière indiquée sur la fig. 12. En conséquence > lorsqu1un panneau 162 doit entre relié à la surface d'un panneau tel que 142 en un endroit situé entre les bords latéraux de ce dernier, un bloc 134 est fixé sur le panneau 142 à l'endroit désiré et un panneau 162 est fixé en position. Comme indiqué sur cette figure, la partie supérieure du panneau 142 est évidée en 164 de fagon que les canaux supérieurs prévus dans les deux panneaux se coupent afin que le linteau en béton soit continu et unitaire. Sur la fig. 14;on a représenté en 170 un panneau modifié de façon à recevoir des tuyaux de plomberie. Comme pour les conduits électriques décrits en référence à la fig. 13, le panneau de plomberie 170 est pourvu au moulage de cavités supplémentaires 171, 172 et 173 dans lesquelles peuvent être montés les tuyaux de plomberie tels que. les- tuyaux d'alimentation en eau 174 et 175 et le tuyau de décharge 176. Bien que çela ne soit pas représenté sur les précédentes coupes des différents ensembles de parois, on a mis en évidence sur les fig. 15 à 17 une variante avantageuse de la structure de panneau de l'invention, le panneau 180 comportant un châssis de fenêtre 182 agencé pour recevoir une fenêtre classique (non représentée). Le châssis 182 est moulé dans le panneau pendant sa fabrication et il peut comporter des pattes appropriées telles que celles indiquées sur la fig. 6, ces pattes permettant de verrouiller le châssis de entre dans le panneau lorsque les cavités verticales 184 et 186 sont remplies de béton. Une caractéristique supplémentaire du panneau 180 consiste dans la prévision d'une cavité horizontale 188 placée en-dessous du châssis de fenêtre et s'étendant sur sa largeur de façon à augmenter la résistance du panneau dans la zone de sollicitation. Comme indiqué ci-dessus, les différents panneaux représentés sur les fig. 1 à 17 constituent non seulement des moules destinés à recevoir le béton qui forme l'ossature porteuse de charge pour des enceintes de bâtiment construites suivant l'invention mais ces panneaux constituent une partie permanente des parois et cloisons séparatrices qui forment l'enceinte. AinsiZlorsque les panneaux sont montés et lorsque le béton est coulé, les parois de l'enceinte sont terminées; il n'existe aucun moule à éjecter lorsque le béton a pris et par conséquent on nterregis tre pas de frais supplémentaires de main-d'oeuvre ni de-pertes de matériaux.Du fait que les panneaux sont permanents et du fait qu'il est souhaitable d'éviter 11 exécution d'opérations de finition sur les parois ainsi formées, il est avantageux que les surfaces des panneaux se présentent sous leur forme de finition terminale lorsque l'enceinte est assemblée, les panneaux de l'invention étant justement agencés de cette manière. Bien que les panneaux des fig. 1 à 17 ne présentent pas une texture ou décoration de surface particulière, il est évident que, dans le processus de moulage permettant le préformage des panneaux de ltinvention, on peut réaliser tout traitement de surface désiré qui tient eompte de la nature des matériaux utilisés dans l'invention. Ainsi, les deux grandes faces du panneau sont de préférence pourvues de textures et des caractéristiques correspondant à l'aspect extérieur et intérieur désiré ainsi qu'au décor envisagé pour le bâtiment. 'les fig. 1-8 à 21 représentent seulement quelques uns des nombreux motifs et textures qu'on peut adopter.Ainsi lorsque le panneau doit être utilisé pour former la paroi extérieure d'un bâtiment, on donne par moulage à une surface un aspect extérieur caractéristique tandis que la surface opposée est pourvue par moulage d'un aspect intérieur caractéris- tique de sorte que, lors du montage des parois, la décoration extérieure et la décoration intérieure sont terminées. Be moulage des panneaux suivant l'invention s'effectue conformément à des techniques classiques et connues permettant de produire des articles moulés à partir de mousses de matière plastique, comme cela a été mis en-évidence de façon schématique sur la fig. 22 à laquelle on va maintenant se référer. On utilise un moule ?90 ayant la forme d'une boîte rectangulaire qui a les dimensions du panneau réaliser.Une feuille préformée 192 qui présente l'aspect qu'on désire obtenir d'un coté du panneau est engagée dans le fonb du moule 190; en variante, on peut profiler ou gaufrer la paroi de fond 194 du noule afin a'obtenir un aspect de surface approprié. Ensuite7 on place dans le moule plusieurs tubes en carton j6, 197 et 198 qui s'étendent sur la longueur du moule et qui sont supportés à leurs extrér::iftés inférieures par une paroi terminale 200, par exemple dans les évidements 202, 203 et 204 respectivement. 'les tubes en carton sont supportés à leurs extrmités opposées et supérieures par un modèle 206 en forme de "Ut qui est de préférence situé sur la paroi terminale 208 du moule 20 de façon à être espacé de distances égales de la partie supérieure et de la partie inférieure du moule.Enfin, une seconde feuille 209 ayant la configuration caractéristique désirée'pour former la seconde surface du panneaU est disposée dans le moule sur son bord supérieur puis on remplit le moule d'une mousse de matière plastique. Be cas échéant, on peut utiliser à la place de la seconde feuille 209 un couvercle de moule pourvu par gaufrage de la surface désirée pour le panneau. Lorsque les feuilles 102 et 210 sont utilisées dans le processus de moulage, la mousse introduite entoure les modèles 196, 197 et 206 et adhère sur les deux feuilles, en produisant un panneau du type sandwich, d'une manière connue. Si la mousse est déposée directement sur le moule proprement dit, òn doit prévoir une couche anti-adhésive appropriée pour pouvoir extraire le panneau fini. Pour sortir le panneau fini du moule 190, on replie la paroi terminale 200, comme indiqué en traits mixtes en 200' sur la fig. 22 de maniere à libérer ltextrémité des tubes 196 à 198 et à permettre le soulèvement du moule. Dans le mode préféré de réalisation de l'invention, les tubes en carton restent dans le panneau de façon permanente afin de constituer un support supplémentaire dans les cavités ménagées dans le panneau et d'empêcher une déformation des panneaux pendant l'opération de coulée de ciment. Il est évident que le cas échéant les tubes peuvent former une partie permanente du moule 190 et être extraits du panneau après leur formage. Il va de sonique dans l'un ou l'autre cas les modèles 196 à 198 et 206 forment les cavités verticales et horizontales désirées dans le panneau prémoulé.Il est également évident qu'on peut modifier le nombre, l'espacement et les dimensions des modèles afin de satisfaire aux impératifs particuliers de construction et de charge du bâtiment. On a représenté sur les fig. 23 à 34 un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode, on peut utiliser le panneau pour former des parois d'une diversité de structures de ba piments et son application a été mise en évidence sur ces figures en combinaison avec des fondations fixes et mobiles. Comme indi qué sur les fig. 23, 24 et 25, une maison mobile 210 peut ette formée à partir des panneaux de paroi 212, des panneaux de toiture 214 et des panneaux de cloisons séparatrices 216, tous ces panneaux étant fabriqués conformément à l'invention.On voit que les panneaux de parois sont pourvus de portes et de fenêtres d'une manière classique et sont fixés sur un châssis de remorque 218 de façon à former une enceinte qui, dans l'exemple représenté, est utiliseecomme une maison mobile. Be châssis de remorque comprend un plancher 220 porté par des éléments de châssis longitudinaux et latéraux 222,224 d'une manière classique, l'ensemble étant supporté par des roues 226 fixées à l'aide d'essieux 228 et de ressorts 230 sur le plancher. Bien que sur ces figures lten- ceinte de' l'invention ait été représentée comme étant fixée sur un châssis de remorque pour maison mobile, il va de soi qu'on peut prévoir toute fondation ou embase appropriée pour ladite enceinte.Ainsi on peut aisément utiliser un châssis de camion, une dalle en béton, un plateau en bois ou d'autres structures similaires avec les panneaux de parois et de toiture de l'invention pour construire un bâtiment, une enceinte ou une autre-structure suivant l'invention. 'les panneaux de parois 212 qui forment la périphérie de l'enceinte constituant la maison mobile ont généralement une forme rectangulaire, comme indiqué sur les fig. 26 et 27, et sont pourvus de languettes et de rainures facilitant le montage et le maintien des panneaux assembles dans la condition d'alignement. Be bord latéral vertical de gauche 232 du panneau 212, en regardant la fig. 26, comporte une rainure 234 s'étendant sur la hauteur du panneau. La partie du bord 232 restant après formation de la rainure se présente sous la forme de deux saillies 236 et 238 qui sont agencées pour correspondre à la languette d'un panneau adjacent. Des encoches ou rainures 240 et 242 sont ménagées dans les coins du panneau le long du bord 232, ces encoches s'étendant sur toute la longueur du panneau et ayant un profil et des dimensions permettant la réception d'une moitié d'une bande de recouvrement qui est prévue pour recouvrir le joint existant entre des panneaux adjacents. Te bord de droite 244 du panneau 212, comme indiqué-sur la fig. 26, comporte une languette 246 qui s'étend sur toute la longueur du panneau et qui est agencée pour s'emboiter dans la rainure correspondante prévue dans un panneau adjacent. Ce bord du panneau est également pourvu de deux encoches ou rainures 248, 250 qui sont agencées pour recevoir des bandes de recouvrement. La fig.. 27 représente deux bandes de recouvrement 252, 254 qui sont agencées pour entre fixées dans les encoches d'angle du panneau 212 et par exemple dans les encoches correspondantes 240' et 242' d'un panneau adjacent 212' lorsqu'elles ont été assemblées. 'les bandes de recouvrement 252, 254 sont de niveau avec les surfaces intérieure 256 et extérieure 258 des panneaux lorsqu'ils sont assemblés et elles recouvrent le joint existant entre les panneaux 212 et 212' afin de le masquer et d'empêcher la pénétration d'eau, d'air ou de fluides similaires. Lorsque les panneaux adjacents 212 et 212' sont assemblés comme indiqué sur la fig. 30, la languette 246 s1engage dans la rainure 234', les saillies 236' et 238' venant buter contre le bord 244 du panneau 212, de sorte que les encoches 250 et 242' coopèrent de façon à former un évidement ou auget destiné à recevoir la bande de recouvrement 254.~De meme les encoches prévues dans les surfaces opposées des panneaux 212 et 212'coopèrent pour former un auget agencé pour recevoir la bande de recouvrement 252. 'les bords supérieur 260 et inférieur 262 du panneau de paroi 212 sont pourvus de canaux effilées 264 et 266 qui ont une section droite trapézoidale ou en forme de "V" et qui s'étendent dans le sens de la largeur des panneaux, comme le montrent les figures 25, 26, 27 et 30. Le canal 264 est ouvert vers le haut et comporte des parois latérales 268 et 270 qui sont inclinées vers l'extérieur à partir d'une base plane 272. De même le canal 266 comporte des parois latérales 274 et 276 qui sont inclinées vers l'extérieur et vers le bas à partir d'une base plante 278 afin de former un canal ouvert vers le bas. Chaque panneau de paroi 212 de ce mode de réalisation est formé d'une mousse présentant les caractéristiques désirées de légèreté de poids, d'isolation thermique, d'isolation phonique, de faible prix, etc.., cette matière étant de préférence recouverte sur sa face extérieure d'une couche mince décorative, résistante, durable, de manière à donner au panneau un aspect fini et esthétique. Des panneaux structuraux utilisant des mousses sont bien connus dans ce domaine et les procédés de moulage de ces panneaux ainsi que les matériaux à partir desquels ils peuvent être fabriqués ne nécessitent pas d'autre description.Cependant dans un mode préféré de réalisation de l1 invention, le panneau est formé de polyuréthane de haute densité qui est transformé en mousse dans un moule constitué par des couches minces intérieure et extérieure qui ont été préformées en correspondance au profil, aux dimensions, à l'aspect de surface et à la configuration désirés pour le panneau, comme cela a été décrit ci-dessus. Lors de la fabrication du panneau, les couches extérieures sont de préférence placées dans des positions espacées à l'intérieur d'un châssis de moule et on dispose I'uréthane entre elles de façon -à produire son expansion avec formation de mousse. La matière en expansion produit une pression élevée et elle remplit complètement la cavité délimitée par les deux couches extérieures en établissant une liaison avec lesdites couches de façon à produire un panneau unitaire. Après durcissement de la résine, le panneau tèrminé qui est sorti du moule comprend un noyau en mousse 280 (fig. 30), une couche intérieure 282 formant la surface intérieure 256 du panneau et une couche extérieure 284 formant la surface extérieure 258 du panneau. Les couches intérieure 282 et extérieure 284 sont de pré référence formées par moulage d'une matière plastique telle que du styrène qui peut être traitée d'une-manière connue pour produire des configurations de surfaces et des colorations de panneaux si- mulant différentes matières naturelles telles que de la pierre, des surfaces en bois, de la brique ou similaire, comme indiqué sur les figures 18 à 21. 'les couches préformées peuvent elles mêmes être utilisées comme moules pour fabriquer le noyau en mousse d'uréthane. En variante, on peut placer. la matière extérieure dans un moule profilé et on peut la mettre en forme en même temps que le noyau fabriqué. Be panneau unitaire ainsi formé est pourvu dlune épaisseur suffisante pour obtenir le degré désiré d'isolations thermique et phonique et pour produire un panneau structural porteur de charge qui peut entre utilisé dans la construction de l'enceinte alun bâtiment sans avoir à prévoir une ossature portante tandis que les couches intérieure et extérieure du panneau forment des surfaces de finition qui ne nécessitent plus de revêtement, de peinture ou d'autres traitements. Lors du moulage des panneaux de parois, des cavités lon- Situdinales 286 et 288 (fig. 25 et 27) sont formées de la manière indiquée sur la fig. 22, les cavités s'étendant au travers des panneaux depuis le canal supérieur 264 jusqu'au canal inférieur 266. Ces cavités sont prévues pour recevoir un câblage électrique destiné à alimenter l'enceinte de bâtiment mais, ce qui est plus important, également les tirants tels que ceux représentés en 290 sur la fig. 2-5 et qui servent à fixer 11 enceinte de bâtiment sur sa base et à maintenir cette enceinte étroitement assemblée. Les panneaux de cloisons séparatrices 216 utilisés à l'intérieur de la maison mobile 210 et visibles sur la fig. 32-sont essentiellement les mêmes que les panneaux de parois 212 et comportent des canaux sur leurs bords supérieur et inférieur ainsi que des languettes et des rainures sur leurs bords latéraux, de la manière indiquée sur la fig. 26. En outré, les panneaux de cloisons intérieures sont de préférence du type sandwich décrit en référence à la fig. 30 et ils comportent un noyau en mousse qui est disposé entre deux couches extérieures permettant d'obtenir la décoration désirée de paroi.Les panneaux de parois et les panneaux de cloisons peuvent être pourvus d'ouvettures de fenêtres et de portes, ces ouvertures pouvant etre conçues de manière à recevoir, ou pouvant comporter, des châssis classiques de portes et de fenêtres, Pour mettre en place les panneaux de parois et de cloisons séparatrices sur le plancher 220 ou sur une autre base appropriée, on peut prévoir plusieurs coins de plancher 292 de forme allongée (fig. 24 et 25).Ces coins ont une forme de section droite qui est complémentaire de la forme du canal inférieur 266 des panneaux de parois et ils sont agencés pour entrer en contact avec la base et les parties de paroi du canal inférieur afin de maintenir les panneaux en place. 'les coins peuvent être fixés sur le plancher par des vis, à l'aide d'un adhésif ou d'autres moyens appropriés de fixation suivant un motif correspondant à l'emplacement des parois et cloisons séparatrices du bâtiment. Comme le montre la fig. 24, les coins de plancher sont placés autour de la périphérie du plancher 220 de manière à définir l'emplacement de la paroi extérieure de l'enceinte et ils sont répartis à 1'intérieur de l'enceinte de façon à définir l'emplacement des cloisons de division de pièces. Les coins de plancher peuvent âtre formés de bois, de ma -ière plastique ou une autre matière appropriée et ils sont pla- cés dans des positions suffisamment rapprochées du bord du plan cher 220 de manière que la surface extérieure du panneau 212 recouvre le bord extérieur du plancher, en e;npêc=ilant ainsi une fuite d'eau à ltintérieur de l'enceinte. Be coin a une section droite trapezordale et il a généralement la forme d'un "V" inversé présentant des dimensions essentiellement égales mais légèrement inférieures aux dimensions du canal inférieur 266.En conséquence, le coin comprend une face plane supérieure 294 et des parois latérales 296 et 298 inclinées vers l'extérieur à partir de la face 294 suivant une configuration permettant d'obtenir un emboitement étroit et solide entre le coin et les parois correspondantes du canal de sorte que toutes les parois du coin sont en contact por -teur de charge avec des parois correspondantes du canal lorsque les panneaux sont correctement positionnés sur les coins de plancher. Il est à noter que les degrés d'inclinaison indiqués pour les parois latérales du canal 266 et du coin 292 ont été exagérés à titre d'illustration et que l'angle effectif peut âtre inférieur à celui représenté. 'les bords supérieurs 260 des panneaux, lorsqu'ils sont assemblés pour former une enceinte, sont positionnés et maintenus en place à l'aide des panneaux de toiture ou de plafond 214 qui sont profilés de manière à s'engager dans les panneaux supérieurs 264 des panneaux de parois 212.Les panneaux de triture sont formés par moulage de polyuréthane dé haute densité de la même manière que les panneaux des parois décrites ci-dessus, bien qu'ils puissent différer en ce que la surface extérieure 300 du panneau peut être pourvue dtune couche protectrice permettant de recou vrir la toiture d'une couche vinylique de protection ou bien de matériaux de toiture plus classiques après assemblage de l'encein- te. 'la surface inférieure ou de plafond 302 du panneau de toiture est cependant formée de préférence d'une couche mince qui donne l'aspect d'un plafond fini à la structure. Comme indiqué sur les fig. 24 et 25, le panneau de toiture présente une forme sensiblement triangulaire, la surface supérieure 300 constituant la surface extérieure de toiture tandis que la surface inférieure 302 constitue le plafond de l'enceinte. ta forme et ltépaisseur du panneau de toiture en mousse permettent d1 obtenir une résistance suffisante pour que le panneau couvre la distance séparant les parois latérales de l'enceinte-tout en satisfaisant aux impératifs de portance de charge concernant des structures de dimensions comparables. 'les bords avant et arrière du panneau sont munis d'un système à languettes et rainures, de même que les bords latéraux des panneaux de parois et de cloisons séparatrices afin que des panneaux adjacents de toiture viennent stemboîter l'un dans l'autre en vue d'obtenir un effet supplémentaire de support et de résistance.Le panneau de toiture 214 représenté sur la fig. 25 comporte une languette 304 qui stétend latéralement dans une direction transversale au panneau. Comme indiqué la rainure a la forme d 'un V t ouvert et inversé mais le cas échéant on peut faire en sorte que la rainure sléten- de en ligne droite transversalement au panneau. Il est évident que la languette est agencée pour s 'engager dans une rainure correspondante prévue dans un panneau de toiture immédiatement adJa- cent et que l'extrémité opposé du panneau comporte une rainure (non représentée) agencée pour recevoir la languette du panneau immédiatement adjacent, ce qui permet d'assembler les panneaux bout à bout. la surface inférieure 302 de chaque panneau de toiture 214 est pourvue de saillies 306 et 308 dirigées vers le bas, espacées l'une de l'autre et agencées pour s'engager dans les canaux supérieurs des panneaux qui constituent les parois latérales opposées de la maison mobile 210. Ces saillies dirigées vers le bas ont généralement une section droite trapézoidale et elles s'étendent sur la longueur. du panneau. A côté des saillies 306, 308, dirigées vers le bas, il est prévu deux rainures parallèles 310, 312 et 314, 316 qui coopèrent avec les saillies 306, 308 pour former des linteaux espacés et dirigés vers le bas qui comportent chacun une surface ayant la forme d'une bordure recourbée.Le profil trapézoidal des parties 306 et 308 formant le linteau est complénientaire du profil du canal supérieur 264 du panneau de paroi, la pente des parois ainsi que la largeur du linteau et du canal se correspondant mutuellement de façon à obtenir un contact étroit et efficace lorsque la toiture s'applique contre la paroi. 'les rainures 310, 312, 314, 316 sont profilées de manière à recevoir le bord supérieur 260 du panneau de paroi, les parois latérales des rainures chevauchant le bord 260 de manière que, dans la position d'assemblage, le linteau s'emboîte dans le canal supérieur du panneau de paroi et que le bord supérieur de la paroi s'emporte dans les rainures situées de part et d'autre du linteau afin d'établir un contact porteur entre toutes les parties de paroi correspondantes du linteau, ces rainures adjacentes ainsi que le bord supérieur et le canal des panneaux de parois. Comme le montre la fig. 25, le linteau du panneau de toiture comporte quatre parties verticales qui sont agencées pour entrer en contact avec des surfaces verticales correspondantes du panneau de paroi 212; les cotés du linteau 306 entrent en contact avec les côtés 268 et 270 du canal 264 tandis que les côtés extérieurs des rainures de linteau (310 et 312 par exemple) entrent en contact avec les surfaces extérieure et intérieure du panneau de paroi. 'le linteau comporte également trois parties de surf aces horizontales qui sont agencées pour entrer en contact avec des surfaces horizontales correspondantes prévues sur le bord supérieur du panneau de paroi; les fonds des rainures 310-et 312 sont en contact avec des surfaces correspondantes du bord su périeur 260 et la face inférieure du linteau 306 est en contact avec la base 272 du canal 264 lors de itassemblage de la toiture et des parois. Be canal effilé et le linteau facilitent l'assem blage des unités et assurent un alignement correct des panneaux tandis que les faces horizontales-de contact constituent des surfaces planes porteuses de charge faisant en sorte qu'une sollicitation de la structure ne sépare pas les panneaux de parois.La bordure incurvée de la surface du linteau permet au panneau de toiture d-'accrocher les c8tés extérieurs du panneau de paroi afin de conférer une stabilité supplémentaire à l'ensemble ou de le renforcer contre des charges latérales telles que celles produites par des vents forts. Il est prévu des augets de fixation 518 et 320 alignés avec les linteaux 306 et 308, disposés de chaque coté de la surface supérieure du panneau de toiture 214 et qui sont agencés pour recevoir des tirants correspondants 322 et 324 (fig. 25). Les tirants s'étendent le long des bords des panneaux et recouvrent le joint existant entre les panneaux de toiture adjacents de façon à les maintenir assemblés. En outre les tirants jouent le Pole de supports pour les tiges de tension 290 en empeAchant les toutes des tiges de pénétrer dans la mousse du panneau de toiture lors-de ltasseNlage de l'enceinte. Des tirants s'étendent sur toute la périphérie de la toiture de enceinte 210, non seu leme-nt pour maintenir les panneaux assemblés mais pour eneAcher -tlne torsion de l'enceinte sous l'effet de forces aoissans contre ses paros latérales. 'les panneaux de paroi, de toiture et de cloison décrits ci-dessus ont été décrits comme présentant un profil sensiblement rectangulaire et comme ayant des formes identiques. Cependant, pour construire une enceinte à partir de tels panneaux, il est évident qu'il peut être nécessaire d'apporter certaines modifications pour former des parties d'angle ou des joints de coins et pour obturer les extrémités de la toiture. En conséquence7 il est envisagé de pouvoir modifier si nécessaire les panneaux des parois 212 afin de former une structure d'angle telle que le panneau 326 en forme de "L" de la fig. 28.Excepté en ce qui concerne le coude ou le coin formé à mi-distance dans le sens transversal du panneau, ce panneau est identique aux panneaux de parois décrits cidessus et il comporte un canal supérieur 328 et un canal inférieur (non représenté) s'étendant transversalement à la partie supérieure et à la partie inférieure du panneau depuis un bord latéral jusqu 'à l'autre et comportant sur les bords latéraux des systèmes de languettes et rainures permettant le raccordement du panneau d'angle avec les panneaux de parois 212.En variante, les coins d'une enceinte peuvent être formés par un panneau d'angle 330 (fig. 29) qui est pourvu d'une languette 332 (ou d'une rainure) sur la surface intérieure 334 du panneau au lieu que cette languette ou rainure soit placée sur son bord latéral0 La languette 332 est agencé pour s'engager dans la rainure prévue sur bord latéral d'un panneau adjacent 336 de la manière normale afin de former la structure d'angle ou de coin désirée. il est évident qu'on peut également prévoir de telles languettes en des endroits autres que le bord d'un panneau pour constituer des moyens de positionnement pour cloisons séparatrices intérieures. Il est également prévu une forme modifiée de panneau de toiture qui est utilisable aux extrémités d'une structure de toit. 'le panneau modifié de toiture tel aue les panneaux représentés en 338 et 340 sur les fig. 23, 24, 28 et 29, est pourvu de linteaux s'étendant latéralement, tels que le linteau 342 de la fig. 29, ces linteaux étant agencés pow;b'engager dans les canaux supérieurs 344 des panneaux, tels que les panneaux de parois 730 et 346 forment les parois extrêmes de l'enceinte.Le linteau 34 est simi laire aux linteaux 306 et 308 qui sont formés sur les panneaux de toiture 214 et il relie en fait ces poutres latérales 70, vue i/e façoa à former un joint en "'l", comme indiqué en 347 sur la fig. 29, pour constituer un linteau continu qui s' engage dans le canai continu correspondant ménagé dans les panneaux de paroi afin d'assurer l'assemblage étroit de l'enceinte. Le mode d'assenblage d'une enceinte à partir des panneaux de parois, de toiture et de cloisons séparatrices représentés sur les fig. 23 à 33-a été mis en évidence dans la description qui précède et sur les différents dessins. %pendant on peut dire qu'une enceinte peut etre assemblée suivant l'invention, et comme indique sur les dessins, en plaçant sur un plancher, une fondation ou une base appropriée, une série de coins de plancher de forme allongée afin de constituer une bande continue de positionnement qui définit l'emplacement des panneaux de paroi à utiliser pour former l'enceinte.La bande de positionnement aur plancher peut être formée à partir de plusieurs pièces allongées qui sont fixées bout à bout ou bout sur côté et à partir de pièces de coin en forme de noter ou en forme de aTn telles que celle indiquée en 348 sur I? fig. 31. Il est préférable que les bandes soient disposées de manière queleas joints nécessaires tombent entre des joints des panneaux de paroi pour assurer un alignement correct desdites parois. Comme le montre la fig. 24, les bandes de coins sont pourvues d'ouvertures, comme indiqué en 352, de façon à former des passages de portes dans les panneaux de parois ou de cloisons séparatrices. Après que les bandes de positionnement sur plancher ont -été mises en place, on met en position les panneaux de parois extérieures 212, les canaux inférieurs prévus dam3 les panneaux recevant les coins de plancher qui sont dirigés vers le haut. 'les panneaux de paroi sont poussés vers le bas en position et les panneaux adjacents sont appliqués l'un contre- l'autre en vue d'un assemblage bord à bord à l'aide des liaisons à languettes et rainures.Des panneaux de coin appropriés tels que le panneau 326 ou le panneau 330 sont utilisés aux quatre coins de l'ensemble, des panneaux adjacents étant verrouillés ensemble et positionnés de façon à former des paroislatérales opposées 354 et 356 et des parois extrêmes opposées 358 et36oet à former une paroi continue autour du bord de la base 220, comme le montrent les figures 24, 28 et 29. On voit que le dernier panneau positionné dans la paroi peut être engagé par glissement vers le bas à partir du haut de la paroi, ces bords latéraux venant s'encastrer dans les panneaux adjacents déjà mis en place par l'intermédiaire des liaisons à languettes et rainures. Lorsque l'ensemble de parois a été mis en place, les panneaux de toiture sont placés en position en commençant par exemple par un des panneaux extrêmes 338 ou 340. Le panneau extrême 338 par exemple est disposé le long de la paroi extrême 358 et il couvre la largeur de l'enceinte, une extrémité du panneau s 'appu- yant sur la paroi 354 tandis que l'autre extrémité s'appuie sur la paroi 356. Be linteau, dirigé vers le bas, du panneau de toiture 338 s'engage dans le canal supérieur prévu dans les panneaux de paroi formant la paroi extr8me 358 et les canaux supérieurs d'au moins une partie des panneaux d'angle extrêmes des parois 354 et 356, en recouvrant ainsi la largeur de l'enceinte et en reliant ensemble les parois extrêmes latérales.Ainsi par exemple comme indiqué sur les fig. 23 et 24, le panneau de toiture 338 entre en contact avec le panneau de coin 326, les panneaux 362 et-364 formant la paroi extrême 358, le panneau de coin opposé 366, une partie du panneau 368 de la paroi latérale 354 et une partie du panneau 370 de la paroi latérale 356. Comme le montre la fig. 28, le panneau de toiture recouvre la 3Onction 372 établie entre les panneaux 326 et 368 de manière que le linteau du panneau de toiture maintienne les deux panneaux de parois en position d'alignement afin que des forces latérales exercées sur les panneaux de toiture par mouvement de la maison mobile, par des forces duels au vent ou similaires, produisent des forces de cisaillement sur le linteau continu et non pas sur un joint de jonction existant entre des panneaux de toiture adjacents.Cet excentrement des panneaux permet d'améliorer les caractéristiques de résistance mécanique de I'encelnt. Il est évident que, lorsque le panneau de toiture est positionné sur la jonction 372, les bandes de recouvrement 252 et 254 sont placées dans les augets formés par les encoches ménagées dans les panneaux adjacents. Du fait qu'elles sont à fleur avec les surfaces de panneaux, les extrémités supérieures des bandes stemboîtent dans les rainures 310 et 312 et sont fixées en place par le panneau de toiture. Les extré mités-inférieures des bandes peuvent être fixées à l'aide d'adhésif ou d'autres moyens de fixation. Un second panneau de toiture 374 est ensuite placé sur l'enceinte, en recouvrant les parois 354 et 356 et en s 'engageant dans les canaux supérieurs ménagés danses panneaux de parois latérales. Be panneau de toiture 374 est appliqué bord à bord contre le panneau 338, la languette 376 du panneau 338 s'engageant dans une rainure correspondante prévue sur le panneau adjacent afin d'aligner les panneaux de toiture et d'augmenter la résis- tance mécanique de l'ensemble. -Comme indiqué sur les fig. 23 et 24, le panneau de toiture 374 recouvre les jonctions existant entre les panneaux de parois latérales 368 et 370 et leurs panneaux i médiatemeX adjacents afin d'assurer un alignement correct des bords supérieurs des parois. Les autres panneaux de toiture sont disposés de la ngme façon sur les parois, le panneau 340 rentrant également en contact avec la paroi extrême opose 360 de sorte que les parois latérales sont reliées ensemble et aux parois ex trêmes par les panneaux de toiture. Lors de l'assemblage de l'enceinte, les augets de toiture 318 et 320 prévus dans chaque panneau de toiture sont alignés de façon à former des augets continus s'étendant sur toute la longueur de l'enceinte. 'les augets s'étendent également latéralement dans la direction transversale des panneaux extrêmes 338 et 740, comme indiqué en 378 et 380 sur les fig. 28 et 29, afin de produire une moulure continue entourant la périphérie de la surface supérieure de- la toiture, cette moulure étant alignée verticalement avec le linteau continu dirigé vers le bas à partir de la surface inférieure (ou partie de plafond) de la - toiture. 'lors de l'assemblage des panneaux, les tirants 322 et 324 sont positionnés dans les augets, les traverses s1 étendant sur la périphérie-de l'enceinte, Pour compléter l'assemblage de l'enceinte, on engage des tiges de tension 290 dans des trous ménagés dans les tirants et les panneaux de toiture, ces trous étant alignés avec des cavités 286 et 288 existant dans chaque panneau de paroi.Les tiges de tension sont engagées vers le bas au travers des tirants, des panneaux de toiture et des cavités des panneaux de paroi ainsi que dans des-trous correspondants percés dans les coins de plancher, dans le plancher 220 et dans l'ossature portante 222 (fig. 25). L'extrémité supérieure dé chaque tige de tension est pourvue e d'ze tête. élargie 382 tandis que son extrémité inférieure est filetée comme indiqué en 384 de manière à recevoir un trou 386. 'les trous sont vissées sur les tiges de tension et sont serrés cotre l'ossa ture 222 en appliquant la ta'e supérieure du tendeur contre le tirant et en comprenant le panneau de toiture contre les panneaux e paroi ainsi que les panneaux de paroi contre les ^nizs de plan cher. Lorsque toutes les t es de tension ont été étroitement serrées de manière à hêtre toutes en tension entre le tirant et le châssis de base, les forces exercéespar les tiges appliquent étroitement le linteau dans les canaux supérieur s de paroi et engagent le coin de plancher dans les canaux inférieurs de paroi afin de former une structure résistante et rigide.Les joints à languettes et rainures, les linteaux dont les rainures adjacentes viennent stembolter sur les bords supérieurs des panneaux de paroi, le canal inférieur établissant une liaison avec le coin de plancher, les panneaux de toiture et de paroi en position de recouvrement, les tirants qui recouvrent les joints des panneaux de toiture et les tiges de tension exerçant une traction sur tous les composants de façon à les assembler, coopèrent tous d'une manière nouvelle et efficace pour former une enceinte de bâtiment qui est stable, robuste et qui résiste à la torsion, à la flexion, aux vibrations et à d'autres forces externes.Tous les composants sont profilés de manière à coopérer en vue de se renforcer mutuellement, la partie incurvée des joints existant entre les panneaux de toiture et de paroi établissant un grand nombre de surfaces d'appui en vue de conférer à la structure une résistance exceptionnelle. Il est à noter que les cavités 286 et 288 prévues dans les panneaux de paroi ont un diamètre supérieur à celui des tiges de tension 290. Cela permet aux panneauz de paroi proprement dits de rester légèrement plus flexibles sous l'effet de charges Jutes au vent de sorte que les parois peuvent résister à des pressions de vent-assez fortes sans dommage par comparaison au cas où les tiges de tension sont en contact avec les panneaux de paroi.En effet un tel contact transmettrait la force du vent directement aux tiges de tension et aurait tendance à les infléchir alors que dans l'agencement- suivant l'invention, les forces dues au vent sont transférées au linteau et par conséquent aux panneaux de toiture. Cela permet de distribuer les charges sur une large zone par l'intermédiaire dtun grand nombre de surfaces d'appui, ce qui ocfere à l'enceinte une plus grande stabilité. 'lorsque le montage de la toiture et le serrage des tiges de tension sont terminés, les augets 318 et 320 peuvent e"tre remplis d'une ratière appropriée, par exemple de blocs de mousse d'uréthane, de façon à affleurer la surface du toit. Ensuite on peut recouvrir le toit de feuilles appropriées, d'un revêtement coulé ou d'autres structures de toiture classiques afin de produite re un revêtement étanche à l'eau rour l'enceinte. Pendant l'assemblage des parois -extérieures ou après leur terminaison, les cloisons séparatrices inférieures peuvent être mises en place en utilisant des panneaux de cloisons 216 décrits ci-dessus. On a mis en évidence sur les fig. 32 et 33 un procédé d'assemblage desdites cloisons. 'le panneau 216 est du type sandwich décrit ci-dessus et il comporte une rainure et une languette sur les bords latéraux et des canaux de forme trapézoidale sur les bords supérieur et inférieur, comme les panneaux de parois 212 précédemment décrits. 'les panneaux de cloisons soat disposés à l'intérieur de l'enceinte qui peut être la maison mobile des fig. 23 et 24, une autre enceinte de bâtiment construite avec les panneaux de l'invention ou bien une enceinte de construction plus classique, à l'aide des coins de plancher 388 fixés sur le plancher, sur une fondation ou sur une autre embase sur laquelle la cloison sépa- ratrice doit astre placée.Si les panneau de cloison doivent former une paroi plane s' appliquant contre une paroi résistante 390 en faisant un certain angle avec celle-ci, on peut fixer une bande de positionnement 392 sur la paroi existante, comme indiqué sur la figure. Cétte bande positionnement peut former une languette agencée pour s'engager dans une rainure correspondante mé- nagée dans le bord latéral 394 du panneau 216 afin de maintenir ce dernier dans uneposition verticale. 'la languette 392 peut évigemment être moulée en même temps qu'un panneau de paroi contre lequel vient buter la cloison séparatrice. La partie supérieure du panneau 216 s'engage sur un coin ou bande de plafond 296 qui peut être fixé sur un plafond existant de type approprié. 'lorsque le plafond est trop haut ou bien lorsque la cloison séparatrice doit être disposée librement, on laisse la bande 396 non fixée mais on la place dans le canal supérieur du panneau. Pour assembler une cloison séparatrice lorsque la bande 396 est fixée sur le plafond, on dispose le panneau 216 entre les bandes 388 et 396 et on le pousse dans la direction des flè ches 398 de manière à l'engager sur la bande 392. Lorsque la bande 396 n'est pas fixée sur le plafond, on dispose le panneau sur la bande 388, on l'applique contre la bande 392 et on place la bande 396 dans le canal supérieur du panneau. Be panneau de cloison est fixé en position avec une bande de tension 400 qui est fixée sur les bandes de coin 388 et 396. 'la bande 400 est une courroie ou feuille mince et plate de métal, de tissu ou d'un autre matériau approprié et elle se termine à ses extrémités par des attaches en Z 402 et 404. Comme le montre la fig. 33, les attaches sont pourvues d'un trou 406 à l'aide duquel elles peuvent être fixées sur les coins de plafond et de plancher. Après que le panneau 216 e été correctement positionné, la bande de tension est amenée en position contre le bord latéral exposé du panneau, comme indiqué par les flèches 408, un bras de chaque attache en T s'étendant dans les canaux formés dans le panneau. L'autre bras de chaque attache est ensuite vissé ou fixé autrement sur le coin correspondant, le serrage des vis pla çant la bande 400 en tension et tirant les coins de plafond et de plancher l'un vers l'autre. Cela engage les coins étroitement dans les canaux supérieur et inférieur, en maintenant solidement en position le panneau de cloison. De la même manière, on peut fixer des panneaux supplémentaires entre les coins supérieur et inférieur pour former une-cloison séparatrice. La fig. 34 représente une variante des moyens de verrouille lage à l'aide desquels les panneaux adjacents sont maintenus assemblés et alignés verticalement. A la place de la disposition à languettes et rainures et des bandes de recouvrement de joint représentées sur la fig. 30, chaque panneau, tel que celui indiqué en 412, comporte des rainures 414 sur ses deux bords latéraux. Be reste du panneau, qui comprend un canal supérieur 416 et un canal inférieur (non représenté), est agencé comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, le canal supérieur étant agencé pour recevoir un linteau 418 de section droite trapézof- dale tandis que le canal inférieur est agencé pour s'embosser sur un coin inférieur trapézoldal 420 fixé sur une embase ou fondation appropriée 422.Les-rainures 414 des bords latéraux adjacents de panneaux jointifs sont profilées de manière à recevoir une bande de clouage verticale correspondante 424 ou bien une broche et dans ce cas on prévoit une seule broche ayant une longueur suffisante pour s'étendre jusqu'aux canaux supérieur et inférieur mais non pour pénétrer dans ceux-ci. 'lors de l'assemblage d'une paroi, la broche 4Z4 est encastrée dans les canaux latéraux correspondants des panneaux adjacents et les panneaux sont fixés en position, par exemple par clouage exécuté au travers du revsstement de surface 425 et du noyau de panneau 426 afin de les maintenir en position d'assemblage. Des bandes de clouage sont prévues entre tous les panneaux join- tifs, -à savoir une bande $2'l' entre les panneaux adjacents ' et; et 412' en vue de former une structure de paroi. Cette structure permet un jointoiement bord à bord des lisières de panneaux adjacents ce qui évite de prévoir des bandes de recouvrement du type indiqué sur la fig. 30. Le panneau de paroi 412 est fixé entre le linteau supérieur 418 et le con de positionnement inférieur 42C à l'aide d'une tige de tension 427 du type décrit ci-dessus. Cependant dans le mode de réalisation de la fig. 34, la tige ne pénètre pas dans la base 422 mais elle est au contraire fixée sur une console 428 profilée ae façon à correspondre à la forme du coin 420 et agencée pour être fixée sur celui-ci par des clous, des vis ou d'au- tres organes de fixation appropriés. T'extrémité inférieure de la tige 427 est filetée, comme indiquée en 430, ce filetage recevant un organe approprie tel qu'un écrou 432 qui est soudé sur la surface supérieure de la plaque 428.Il est à noter que le coin 420 est situé sur la fondation 422 par un boulon 434 en forme de I' dont une extrémité est encastrée dans la fondation, qui peut être formee de béton, tandis que son autre extrémité passe par une ouverture appropriée ménagée dans le coin 420 et est fixée sur celuici å l'aide d'un écrou ou d'un autre organe de fixation 436. Des boulons similaires de fixation sont répartis le long du coin 420 pour constituer une base solide sur les panneaux de parois. La tige de tension 427 passe par un trou 438 ménagé dans le panneau 412 et par un trou correspondant 440 ménagé dans le linteau 418 et elle est filetée à son extrémité supérieure, comme indiqué en 442, de façon à recevoir un -écrou ou un autre organe de fixation (non représenté}. Le linteau 418 peut par conséquent être engagé vers le bas dans le cana 416 lors de la fixaton de la tige de tension, ce qui met le panneau en eomDression comme décrit ci-dessus.Dans ce mode de réalisation, le linteau 418 peut être formé de bois, de matière plastique ou d'un autre matériau approprié et il est utilisé pour aligner et fixer en position les panneaux adjacents dans une paroi, sans ternir compte de la configuration particulière du plafond ou de la toiture. Comme dans les modes de réalisat on précédemment; décrits, ie linteau est agencé de façon à chevaucher les joints existant entre les panneaux adjacents afin que les forces de cisaillement ayant ten dance à séparer les panneaux sur leurs bords de jointoiement soient absorbées par le linteau ainsi que par les goujons 5. La structure suivant l'invention facilite la construction de différentes configurations de parois à partir des panneaux de l'invention, en utilisant un support tel que celui indiqué en 428, qui permet un assemblage rapide et aisé d'une paroi sans se heurter à des difficultés d'alignement des panneaux avec des trous ou des pattes pré-positionnées dans la fondation. En conséquence, en utilisant l'ensemble de support et de tige de tension représenté sur la fig. 34, la tige est engagée dans l'ouver- ture du anneau et le support est fixé à l'extrémité de la tige. Le panneau à monter est placé sur le coin 420 et il est aligné avec le panneau précédent, la bande de clouage 424 étant engagée dans les rainures marginales correspondantes afin d'assurer un alignement vertical. Ensuite on relève le panneau suffisamment pour dégager le support 428 qui peut alors être poussé vers le bas contre le coin 420 et cloué en place. Le panneau est descen-du su le coin et le support puis on place le panneau adjacent d'une manière similaire.Ensuite on engage le linteau 418 dans les canaux supérieurs 416 des panneaux, les tiges de tension passant par des trous correspondants ménagés dans le linteau, et des écrous ou d'autres organes de fixation sont vissés sur les extrémités supérieures des tiges et les linteaux supérieurs et tirés vers le bas de manière à s' engager étroitement dans le canal 416 en bloquant ainsi solidement la paroi sur la fondation. 'les formes de coins des canaux supérieur et inférieur et leurs linteaux correspondants créent une structure robuste et correctement alignée, les panneaux étant poussés de manière à assurer en fait leur précontrainte. 'les bords latéraux des panneaux peuvent etre fixés, par exemple par clouage, sur les broches de façon à compléter l'assemblage. Les panneaux de l'invention facilitent non seulement la construction de parties de paroi rectilignes mais également de parties d'angle, de parois qui se coupent, de cloisons séparatrices et de structures similaires. La fig. 34 met en évidence la facilité avec laquelle on peut former des parois qui se coupent, cette figure montrant un panneau 424 qui vient buter contre un panneau 412 de façon à former une partie de paroi coudée.Le panneau 4LI# peut etre fixé sur le panneau 412 à l'aide d'une bande de clouage telle que celle indiquée en 424 qui est d'abord foxée sur la surface du panneau 412, par exemple à l'aide d'un ad::lésif, la rainure marginale du panneau 444 stemboî4ant sur la bande de clouage et ayant été fixée sur celle-ci. Be canal supérieur 446 du panneau 444 est ensuite agencé de façon à former une partie continue avec le canal 416 en évidant le bord supérieur du panneau 412 > comme indiqué en 448, les canaux izfflérieurs (non représentés) étant traités d'une manière similaire. te linteau supérieur 418 est ensuite modifié efl le reliant à une seconde partie de linteau 450, par exemple à l'aide d'une console en forme de trlttl 452, agencée pour s'emboîter dans le canal 446. Be panneau 444 peut s'emboîter sur un coin de plancher (non représenté) prévu sur la fondation 42? et il est fixé le cas échéant sur un coin 420 par un support en "T". Il est prévu comme auparavant des tiges de tension pour fixer le panneau sur le plancher. 'lorsque les tiges de tension sont serrées de manière à tirer les linteaux supérieurs 418, 450 dans les canaux 416, 446, les panneaux sont reliés entre eux et étroitement fixés sur la fondation. En conséquence, on obtient un panneau de construction d'un type nouveau qui est prémoulé en usine à partir d'un matériau sous forme de mousse ou analogue à une mousse et qui est transporté jusqu'au chantier où les panneaux sont assemblés rapidement et aisément pour former des parois porteuses ou non porteuses de charge d'une enceinte de bâtiment. 'les panneaux ainsi montés constituent, dans un mode de réalisation, un moule continu et unitaire dans lequel on coule du béton pour remplir un réseau de cavités existant à l'intérieur de chacun des panneaux, ce réseau formant une ossature porteuse de charge continue et unitaire qui est constituée de poteaux et de poutres.Lors de la coulée du béton, la structure de parois de l'enceinte de bâtiment est terminée du fait que les moules constitués par les panneaux restent en position en formant une partie permanente des parois. En outre la structure de parois est réalisée sans utiliser des clous et seulement avec une quantité minimale de boulons (seulement celui -qui sont nécessaires pour fixer la plaque supérieure sur la surface supérieure de la paroi), ce qui réduit encore le temps nécessaire pour assembler les panneaux. Cela procure l'avantage supplémentaire de réduire le nombre des outils nécessaires sur le chantier. Dans le second mode de réalisation, les panneaux ainsi montés forment des parois porteuses de charge et ils constituent également des panneaux de toitures et de cloisons séparatrices qui sont verrouillés ensemble et fixés sur une embase afin de former des enceintes robustes et durables ainsi que d'autres éléments et structures de bâtiments. 'les parois de ce mode de réalisation sont fixées à l'aide de tiges de tension traversant les panneaux, ce qui évite d'utiliser les organes de fixation qui se terminent dans les panneaux, en évitant également la difficulté introduite par des organes de fixation qui engendrent des contraintes dans les noyaux des panneaux en mousse.La présente construction est également très avantageuse du fait qu'elle peut être aisément assemblée et désassemblée de sorte que, lorsqu'un ou plusieurs panneaux ont été endommagés, il est aisé de déboulonner les tiges de tension,d'enlever et de remplacer des panneaux de toiture endommagés, d'enlever et de remplacer des panneaux de parois endommagés,simpiement- en les faisant glisser hors de la paroi et en engageant également par glissement les nouveaux panneau en position puis en remettant en place la toiture et en reboulonnant l'ensemble. Cette même caractéristique pour faciliter le remplacement procure un autre avantage du fait qu'elle fournit un moyen simple d'accéder au bâtiment lorsqu'on désire assurer son extension en ajoutant une ou plusieurs pièces. Ces pièces supplémentaires peuvent être aisément raccordées aux parois existantes et de telles adjonctions sont en outre simplifiées en utilisant les panneaux et les techniques d'assemblage suivant l'invention. Du fait des contraintes élevées qui se produisent souvent lors du déplacement d'une maison mobile, il se produit dans les structures connues des dommages considérables. 'les forces de torsion et de flexion qui ont tendance à pousser les parois et la toiture produisent un dommage considérable à ces éléments, en faisant souvent en sorte que les panneaux de revêtement se détachent des éléments d'ossature et nécessitent des réparations couteuses. La construction correspondant au second mode de réalisation de l'invention résiste à ce type de dommage puisqu'il n'est pas prévu de panneaux de revêtement susceptibles de se détacher d'éléments d'ossature. Mais si on estime qu'il risque de se produire de fortes contraintes lors du déplacement d'une maison mobile, d'une remorque ou d'une structure similaire, les tiges de tension de l'unité en question peuvent être desserrées, ce qui supprime les contraintes perturbatrices, et l'unité peut être déplacée dans cette condition. Lorsque l'unité arrive à destination, on resserre les tiges de tension, ce qui rame ne le bâtiment dans sa condition initiale. Bien qu'on ait décrit dans un mode de réalisation une maison mobile, il est également à noter que la structure de l'invention convient pour une diversité d'enceintes de bâtiments et qu'il est possible d'apporter des modifications aux panneaux décrits ci-dessus tout en restant dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Structure de Panneaux formant des moules de coulée utilisables dans la construction des parois d'une enceinte de bâ- tiens, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs panneaux de paroi essentiellement non porteurs de charges, verrouillables ensemble et constitués d'une matière plastique sous forme de mous -se, chaque panneau comprenant (a) une cavité en forme décanal s'étendant horizontalement sur sor bord supérieur et agencée pour entre reliée à des cavités en forme de canaux correspondantes pré arues dans des panneaux adjacents sc.- trouvant dans une paroi et (b) au moins une cavité de poteau s'étendant verticalement au travers du panneau à partir d'un bord inférieur de celui-ci de manière à couper ladite cavité en forme de canal, lesdites cavités formant un réseau de cavités reliées entre elles à l'intérieur du panneau, des moyens pour monter et assembler les panneaux afin de former des parois non porteuses de charge et un matériau du type béton remplissant les cavités reliées entre elles afin de former une ossature continue et unitaire de poutres et poteaux porteurs de charge à l'intérieur desdites parois, chaque panneau formant un moule de coulée pour le béton et servant ensuite d'élément permanent dans la paroi non porteuse de charge. 2. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de renforcement placés à l'intérieur desdites cavités pour renforcer ladite ossature. 3. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs-cavités de poteau qui sont disposées essentiellement parallèlement entre elles et espacées de façon à donner à l'ossature la capacité désirée de portance de charge. 4. Structure suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le béton placé à 11intérieur des cavités forme une ossature comprenant une seule poutre horizontale continue qui est disposée transversalement à la partie supérieure des parois et qui supporte des poteaux verticaux s'étendant au travers desdits panneaux. 5. Structure suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre plusieurs panneaux et un moyen d'alignement de panneaux adjacents cote r- côte afin de former une paroi. 6. Structure suivant la revendication 5, caractérisée en ce que ledit moyen d'alignement de panneaux adjacents comprend un système à languette et rainure formées sur les bords latéraux opposés des panneaux de façon que les panneaux adjacents puissent eere alignés pour former ladite paroi. 7. Procédé de construction d'une cloison séparatrice de bâtiment porteuse de charge, caractérisée en ce que a) on pré-forme un panneau pré-fini, non porteur de charge, de poids léger et comportant plusieurs cavités reliées entre elles, s'étendanst verticalement dans le panneau et horizontalement au moins transversalement à son bord supérieur, b) on monte plusieurs desdits panneaux côte à cote de manière que lesdites cavités s'étendant horizontalement transversalement aux bords supérieurs de tous les panneaux soient alignées et reliées entre elles et de manière que toutes les cavités de tous les panneaux soient reliées entre elles pour former un réseau c) on verrouille ensemble les panneaux de manière qu'ils soient maintenus dans une condition assembléé et qu'ils constituent un moule de coulée, et d) on coule dans ledit réseau de cavités dans une opération de coulée continue un matériau du genre béton de façon à former une ossature unitaire porteuse de charge à l'intérieur desdits panneaux. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce mulon introduit dans lesdites cavités des moyens de renforcement qui s'étendent entre les cavités reliées entre elles afin d'augmenter la résistance de l'ossature et en ce que la phase de verrouillage desdits panneaux consiste à introduire dans les joints existant entre les panneaux adjacents des tirants qui traversent les joints et pénètrent dans des cavités de panneaux adjacents. 9. Procédé de fabrication d'un panneau de paroi constituant un moule de coulée en vue de son utilisation dans la construction d'une paroi porteuse de charge, caractérisé en ce qu on forme un moule présentant le profil et les dimensions désirés pour ledit panneau, ce moule comportant une partie supérieure, une partie inférieure et quatre parois, on dispose dans le fond du moule une première feuille pré-formée présentant sur sa surface tournée vers l'extérieur la texture, les caractéristiques et le motif désirés pour la surface extérieure du panneau final, on place à l'intérieur du moule plusieurs noyaux tubulaires s 'éten- dant sur la longueur du moule, lesdits noyaux définissant des cavités verticales dans le panneau final, en ce qu'on supporte les noyaux tubulaires à une première extrémité dans des évidements ménagés dans une première paroi du moule, en ce qu'on place le long d'une seconde paroi du moule opposée à la première paroi un noyau en forme de "U" et en ce qu'on fixe le noyau en forme de tUtt contre la seconde paroi de manière qu'il soit espacé de la partie supérieure et de la partie inférieure de ladite paroi afin de définir une cavité horizontale le long du bord supérieur du panneau final, en ce qu'on supporte lesdits noyaux tubulaires à une seconde extrémité à l'aide du noyau en forme de ttUtw, en ce qu'on place à la partie supérieure du moule une seconde feuille pré-formée présentant sur sa surface dirigée vers l'extérieur la texture, les caractéristiques et le motif désirés pour la surface extérieure du panneau final, en ce qu'on remplit-l'intérieur du moule, entre lesdites première et seconde feuilles pré-formées, d'une matière plastique en forme de mousse, ladite matière adhérant sur les première et seconde feuilles pour former un panneau de paroi pré-fini, non porteur de charge, unitaire, de poids léger et comportant plusieurs cavités reliées entre elles qui s'étendent au travers du panneau depuis~sa partie inférieure jusqu'à sa partie supérieure, une cavité s'étendant transversalement à la partie supérieure du panneau, en ce qu'on enlève le panneau du moule, en ce qu'on monte plusieurs panneaux dans des positions adjacentes afin de former une paroi ou mur, lesdits panneaux étant montés de façon que les cavités s'étendant transversalement aux parties supérieures des panneaux soient alignées et reliées entre elles afin de former un canal continu afin que toutes les cavités de tous les panneaux soient reliées entre elles pour constituer un réseau, en ce qu'on verrouille les panneaux en condition assemblée pour former un moule de coulée et en ce qu'on coule dans ledit réseau de cavités dans une opération continue un matériau du type béton afin de former une ossature unitaire por teuse de charge à l'intérieur des panneaux de telle sorte que la paroi formée par lesdits panneaux soit porteuse de charge tandis que les panneaux non porteurs de charge servent de moules de coulée et de panneaux de parois. 10. Procédé de construction d'une enceinte de bâtiment, caractérisé en ce qu'on assemble plusieurs panneaux de parois côte à côte sur une fondation afin de former des parois ou murs pour ladite enceinte, en ce qu'on assemble plusieurs panneaux de toiture côte à côte et en ce qu'on relie lesdites parois de façon à former une toiture pour ladite enceinte et en ce qu'on fait passer les tiges de tension au travers des panneaux de toiture et de parois ainsi que dans la fondation afin de fixer les panneaux de toiture et de parois dans la condition assemblée et sur ladite fondation. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'assemblage des panneaux de toiture et la liaison desdites parois consistent à pourvoir les panneaux de toiture de linteaux espacés et dirigés vers le bas, à former sur les bords supérieurs des panneaux de parois des canaux destinés à recevoir les linteaux et à engager les linteaux espacés dans les canaux correspondants ménagés dans les panneaux de parois espacés afin que les panneaux-de toiture couvrent la distance s'étendant entre les panneaux de parois espacés. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les linteaux et les canaux ont des profils complément aires de sorte que les tiges de tension tirent les linteaux et les ca naux de manière à les embof;ter l'un dans autre en contact intime. 13. Ensemble de construction de bâtiments, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs panneaux de parois comportant des bords latéraux placés en condition dlemboftement mutuel et côteà côte pour former des parois de l'enceinte du bat ment, plusieurs panneaux de toiture comportant des bords latéraux placés en condition d'emboStement et disposés côte - cote de façon à former unetoiture pour ladite enceinte de bâtiment, des moyens de verrouillage complémentaires prévus sur les panneaux de toiture et -les panneaux de parois, lesdits panneaux de toiture s'engageant dans les panneaux de parois et étant supportés par ceux-ci et des moyens de tension s'étendant essentiellement verticalement au travers des panneaux de toiture et au travers des-panneaux de parois afin de tirer les-moyens complémentaires de verrouillage l'un vers l'autre pour fixersolidement les panneaux de toiture sur les panneaux de parois de façon que lesdits panneaux de parois et de toiture soient auto-porteurs. 14. Ensemble de construction de btic'oents suivant la revendication 13, caraetnrisé en ce que chacun des panneaux de pa roi comporte un noyau en mousse qui est pourvu sur ses grande faces de couches de revêtement de finition qui confèrent au panneau l'aspect désiré à l'intérieur et à l'extérieur. 15. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 14, caractérisé en ce que ledit matériau en forme de mousse est de l'uréthane de haute densité. 16. Ensemble de construction de bâtiments suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que chacun des panneaux dé paroi comporte une languette formée sur un bord latéral et une rainure formée sur le bord latéral opposé de manière que chaque panneau vienne se verrouiller sur des panneaux de paroi adjacents lors de l'assemblage de ladite enceinte. 17. Ensemble de construction de batiments suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé an ce que chacun des panneaux de paroi comporte un canal formé sur son bord supérieur de manière à recevoir et supporter lesdits panneaux de toiture. 18. Ensemble de construction de bâtiments suivant l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que cha cun-des panneaux de paroi comporte au moins une cavité s'étendant depuis le canal de bord supérieur, au travers dudit panneau, jus qutà sa partie inférieure, ladite cavité étant agencée pour recevoir lesdits moyens de- tension. 19. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 18, caractérisé en ce que chacun desdits panneaux de paroi comporte en outre un canal inférieur ménagé dans son bord inférieur et en ce qu'il est prévu en outre une embase sur ladite enceinte et des moyens de positionnement qui sont fixés sur ladite embase de façon à s1 engager dans les canaux inférieurs desdits panneaux de parois, lesdits moyens de positionnement définissant l'emplacement desdites parois de l'enceinte. 20. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 13, caractérisé en ce que chacun des panneaux de toiture est constitué d'une matière sous forme de mousse et en ce qu'au moins sa surface inférieure est pourvue d'une couche de finition qui donne l'aspect désiré au plafond de ladite enceinte. 21. Ensemble de construction de bâtiment suivant la revendication 20, caractérisé en ce que ladite matière sous forme de mousse est constituée par de l'uréthane de haute densité.. 22. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens complémen taires de verrouillage comprennent des linteaux espacés, dirigés vers le bas et prévus sur chacun des panneaux de toiture ainsi que des canaux correspondants formés dans le bord supérieur de chacun des panneaux de paroi, lesdits canaux étant agencés pour recevoir lesdits linteaux afin de fixer les panneaux de toiture sur les panneaux de parois. 23. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 22 caractérisé en ce que chaque linteau comprend une partie centrale de section droite trapézoidale qui est dirigée vers le bas à partir de la surface inférieure du panneau de toiture ainsi qu'une rainure ménagée dans la surface inférieure de chaque côté de ladite partie dirigée vers le bas, de sorte que la surface du linteau définit une bordure incurvée, que la partie dirigée vers le bas dudit linteau est agencée pour s' engager étron tement dans les canaux correspondants ménagés dans les panneaux de parois et que les rainures prévues de chaque côté de la partie dirigée' vers le bas sont agencées pour entrer en contact avec les parties au bord supérieur du panneau de paroi adjacent audit canal et à entrer en contact avec les surfaces intérieures et exté- rieuras desdits panneaux de parois. 24. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 23, caractérisé en ce que chacun des panneaux de toiture comporte des parties en forme d'augets qui sont situées sur sa surface supérieure et qui sont aiignées avec lesdits linteaux espacés et en ce outil est prévu en outre des tirants placés dans lesdits augets. 25. Ensemble de construction de bâtiments suivait la revendication 24, caractérisé en ce que lesdits moyens de tension comprennent plusieurs tiges s'étendant verticalement au travers des tirants, des panneaux de toiture, des linteaux, des canaux des panneaux de parois et des panneaux de parois afin d' engager étroitement les linteaux dans les canaux et rainures adjacents et contre les bords supérieurs des panneaux. 26. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il est prévu en outre des panneaux de cloisons séparatrices pour réaliser des cloisons à l'intérieur de ladite enceinte, lesdits panneaux de cloisons comportant des bords latéraux de verrouillage et des canaux margi naux supérieurs et inférieurs permettant l'assemblage avec des panneaux adjacents et avec les moyes de positionnement. 27. Ensemble de construction de bâtiments suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des bandes de positionnement de plafond associées auxdits canaux supérieurs et des éléments de tension pouvant eAtre fixés entre les bandes de positionnement prévues sur l'embase et lesdites bandes de positiomnelment de plafond afin de maintenir lesdits panneaux de cloison séparatrice en position. 28. Ensemble de construction de bâtiment dont la structure comporte une fondation supportant plusieurs panneaux de parois porteurs de charge qui sont assemblés côte à côte, chaque panneau s'étendant sur toute la hauteur d'une paroi de ladite structure et étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de verrouil lage prévus sur chaque bord pour assurer 1 l'alighement et le ver- rouillage dudit panneau avec des panneaux adjacents lors de l'assemblage de ladite enceinte, un Canai formé dans le bord supérieur du panneau, plus étroit que l'épaisseur du panneau et présentant une section droite trapézoidale, une poutre supérieure présentant une section droite trapézoidale qui correspond à la forme de section droite du canai, une barre de tension fixée par une extrémité sur la fondation et s'étendant verticalement au travers du panneau et de la poutre supérieure et des moyens fixant de façon réglable la barre de tension sur la poutre supérieure afin d'engager cette poutre dans le canal pour placer le panneau en compression et pour le fixer en position sur la fondation, les formes complémentaires de section droite de la poutre supérieure et du canal empêchant une séparation du panneau et distribuant la charge de compression engendrée par la barre de tension. 29. Ensemble de construction de bâtiment à structure suivant la revendication 28, caractérisé en ce que ledit canal est formé dans le panneau par une base plane et des parois latérales inclinées vers le haute vers l'extérieur et en ce que ladite poutre supérieure est formée par une base plane agencée pour entrer en contact avec la base plane du canal et des parois laté ralesinclinées qui entrent en contact avec les parois latérales du canal lorsque la poutre supérieure a été engagée dans le canal par ladite barre de tension, ladite poutre supérieure recouvrant le joint existant entre des panneaux adjacents pour aligner lesdits panneaux. 30. Ensemble de construction à structure modulaire de parois de poids léger comprenant plusieurs panneaux verticaux de parois porteurs de charge et alignés bord à bord, caque Panneau étant caractérisé en ce qu'il comprend un noyau constitué d'une matière résineuse organioue de haute densité sous forme de mousse et ayant la forme d'un-panneau rectangulaire coi;;iortant de grandes faces parallèles et espacées qui définissent l'épaisseur dudit noyau, ce noyau étant délimité par des bords supérieur et inférieur espacés l'un de l'autre et par un premier et un second bord latéral espacés l'un de l'autre, une couche de revetement liée au moins à une des grandes faces du noyau pour former une surface de paroi finie, une languette formée sur et s'étendant essentiellement sur la longueur du premier bord latéral en étant agencée pour se verrouiller sur un panneau adjacent, une rainure formée sur et s'étendant essentiel lement sur la longueur du second bord latéral et étant agencée pour se verrouiller sur un panneau adjacent, un canal de linteau formé dans et s'étendat sur la longueur du bord supérieur an étant agencé pour etre aligné avec le canal de linteau de panneaux adjacents, ledit canal de linteau ayant une section droite essentiellement trapézolidale, un canal de base formé dans et s'étendant sur la longueur du bord inférieur en étant agencé pour être aligné avec le canal de base de panneaux adjacentes, ledit canal de base ayant une section droite essentiellement trapézoi: :dale, une poutre de linteau présentant une section droite essentiellement trapézoidale et co-mplémeatalre du profil de section droite du canal de linteau, un coin de base présentant une section droite essentiellement trapézoidale et complémentai re du profil du canal de section droite de base, et une barre de tension reliée entre le poutre de linteau et le coin de base de façon å engager la poutre de linteau dans le canal de linteau et ledit coin de base dans le canal de base pour placer ledit panneau en compression.