La présente invention se rapporte à un dispositif automatique pour décoller ou retirer une grande variété de formulaires d'affaires, tels que, par exemple, des enveloppes pré-pliées, des en-têtes de lettres ou autres formulaires longs ou courts en page, d'une feuille continue de support. De tels formulaires sont avantageusement placéss feuilles de support pour leur permettre d'être traités continuellement par un équipement automatique de traitement de mots. En conséquence, l'enlèvement de tels formulaires est habituellement souhaitable quand ils ont été adressés, étiquetés ou autrement traités dans des imprimantes de calculateur , des machines à écrire automatiques ou autres équipements automatiques de traitement de mots. Il est également important d'avoir, dans toute simple machine de décollage ou d'extraction, la capacité de retirer ou d'extraire une grande variété de formulaires d'affaires de façon à pouvoir offrir, à l'acheteur de la machine, une certaine versatllité pour extraire une grande variété de produits d'une feuille de support. Tandis que la machine selon la présente invention n'est pas conçue pour extraire ou retirer simultanément des enveloppes et des en-têtes, la machine peut alterner entre ces deux modes de fonctionnement, et offrira une versatilité supplémentaire par rapport aurdispositifs précédemment connus. Les dispositifs d'extraction d'enveloppes connus dans l'art antérieur étaient des machines relativement complexes et encombrantes , habituellement fixées à l'équipement traitant les enveloppes. Par ailleurs, ces machines à décoller selon l'art antérieur ne retiraient pas les enveloppes des feuilles de support en condition dressée, empilée et pré-pliée, nécessitant ainsi le pliage supplémentaire des enveloppes ou de leur rabat Les types de dispositifs selon l'art antérieur que nous connaissons peuvent être répartis généralement en trois groupes, comprenant ceux traitant des machines pour distribuer les étiquettes, ceux utilisant un rouleau suivi d'une lame de séparation et les systèmes où une lame de séparation est utilisée en amont ou en aval des rouleaux qui tirent une feuille de support à travers la machine à décoller. Des exemples des dispositifs selon l'art antérieur du premier groupe sont indiqués dans les brevets U.S. NOs 3 321 105, 3 537 933 et 3 50 876. Dans chacun de ces brevets est révélé un dispositif qui consiste à utiliser une lame de séparation pourvue d'un tranchant menant relativement aiguisé. Le ruban de support sur lequel sont portées les étiquettes est virtuellement enroulé sur la lame et le tranchant, l'enroulement étant presque de 1800, ainsi le ruban arrive d'un côté de la lame et est retiré sur le côté opposé après avoir fait le tour de 1800. Un mécanisme de support d'étiquettes est espacé à l'avant ou en aval de la lame. Cela peut être soit une barre, utilisée pour présenter l'étiquette pour un enlèvement manuel comme dans le brevet U.S. NO 3 537 933, le papier ou article sur lequel l'étiquette doit être placée comme dans le brevet U.S. N03 650 876 ou un rouleau capteur comme dans le brevet U.S. NO 3 321 105.Dans aucun de ces dispositifs particuliers n'est suggérai la manipulation d'une grande variété de types d'articles portés par un ruban ou une pièce de support et l'utilisation d'un certain nombre de trajets dans une seule machine, afin de tenir compte d'une grande variété d'articles, n'est pas non plus suggérée. Comme exemples du second groupe de dispositifs, on peut se référer aux brevets U.S. N s 3 554 447 et 3 987 931. Chacun de ces brevets est quelque peu semblable aux trois décrits ci-dessus, mais la lame fixe a été remplacée par un rouleau autour duquel passe une feuille de support qui supporte des enveloppes. Une lame fixe est placée en aval du rouleau et sert à supporter le flanc menant de l'enveloppe quand le point où l'enveloppe est fixée à la feuille de support arrive entre le rouleau et la lame. Comme le bord avant ou menant de l'enveloppe est supporté, une traction continue de la feuille de support autour du rouleau rompra la liaison entre cette feuille et l'enveloppe. Dans un cas, l'enveloppe peut glisser dans un plateau de récupération par gravité.Dans un autre, deux rouleaux ou cylindres menés engagent l'enveloppe après qu'elle ait été détachée, et la transfèrent hors de la machine. Un troisième type de dispositif , représenté par le brevet U.S. NO 3 980 006 est également utilisé pour retirer des enveloppes fixées à une feuille de support. Seule la zone centrale de l'enveloppe est attachée, ainsi les côtés des enveloppes sont laissés non fixés. Les extrémités non attachées des enveloppes sont placées sur un c8té de deux plaques de guidage qui les supportent, tandis que la feuille de support peut passer sur l'autre cOté, et chacune est subséquemment tirée au-delà de la structure de séparation située en avals Les enveloppes sont attachées à la feuille de support par deux points latéralement espacés adjacents au bord latéral supérieur du panneau arrière de l'enveloppe et par une seconde paire de points latéralement espacés adjacents au bord externe et sur la surface interne du rabat ouvert de fermeture.Les enveloppes passent par le moyen de sépara tionaainsi les points sur le panneau arrière de l'enve- loppe sont initialement séparés et au moment où les points sur le rabat ouvert sont séparés, le bord inférieur du panneau a été engagé par deux rouleaux ou cylindres d'entraînement placés en aval, qui servent à transférer les enveloppes jusqu'à une plaque collectrice horizontale. Dans aucun de ces dispositifs selon l'art antérieur n'est suggérée la façon de traiter des enveloppes fixées à une feuille de support avec un rabat fermé ni la façon de retirer de telles enveloppes en condition verticale tout en maintenant la configuration fermée du rabat. De plus, dans aucun n'est révélé le concept de traiter un certain nombre de types différents et variables de formulaires d'affaires ou l'utilisation d'un certain nombre de trajets à travers une machine d'extraction pour traiter une telle variété de formulaires d'affaires. Par ailleurs, aucun de ces dispositifs n'est conçu pour traiter aussi bien des en-têtes ou autres formulaires d'affaires du type en feuille longue que des enveloppes ou formulaires courts d'affaires, en utilisant un certain nombre de trajets de transfert , tous passant par une zone commune de récupération. La présente invention concerne une machine perfectionnée pour extraire ou retirer et décoller, afin de retirer une grande variété de formulaires d'affaires d'une feuille continue de support, et en particulier pour retirer des enveloppes attachéesparuirabat fermé à une telle feuille de support. La machine est facilement mobile car il est quelquefois souhaitable de déplacer le dispositif d'extraction entre des pièces différentes d'équipement pouvant traiter des formulaires d'affaires comme des enveloppes et des en-tetes, à des allures variables. Selon une autre caractéristique souhaitable de l'invention, le fonctionnement peut être automatique tandis que la feuille continue de support est émise d'une imprimante de calculateur ou autre équipement de traitement de mots, sans qu'il soit nécessaire qu'un opérateur mette la machine en marche et l'arrête. Le dispositif à décoller selon l'invention a un équipement automatique de détection pour déterminer quand l'extraction peut se passer et quand cette extraction doit cesser, afin que le processus d'extraction puisse être coordonné avec la sortie de l'équipement de traitement de mots. De plus, on utilise de plus en plus des enveloppes pré-pliées où le rabat est déjà replié et ces enveloppes peuvent déjà contenir du matériau. En conséquence, la présente invention retire non seulement des enveloppes d'une feuille de support en mode dressé et séquentiel, mais maintient également la condition pliée des rabats des enveloppes, afin qu'il ne soit pas nécessaire de replier, et par conséquent ces enveloppes peuvent être admises directement à une machine d'obturation et d'expédition automatique .Un tel ensemble enveloppe/feuille de support est décrit dans le brevet U.S. NO 4 091 987 cédé à la même demanderesse que la présente invention. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation avant d'un dispositif à décoller selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation arrière du dispositif d'extraction selon l'invention; - la figure 3 est une vue en élévation latérale, -partiellement en coupe et partiellement en élévation;; - la figure 4 est une vue en élévation latérale du dispositif fait selon la présente invention, en regardant du côté opposé à celui représenté sur la figure 3, la vue étant partiellement en coupe et partiellement en élévation; - la figure 5 est une vue schématique et agrandie d'une partie de la figure 3 montrant la zone d'extraction et de récupération selon l'invention; - la figure 6 est une vue en perspective du sommet de la zone d'extraction agencée pour extraire des enveloppes de la feuille de support; et - la figure 7 est une vue schématique de la machine d'extraction faite selon l'invention, montrant le trajet du papier suivi pour extraire des en-têtes et des formulaires d'affaires du type en feuille longue pour la feuille de support. En se référant maintenant aux figures 1 et 2, la forme préférée d'un mode de réalisation d'une machine à décoller et à extraire faite selon la présente invention est généralement indiquée en 10, et elle comprend un châssis principal 12, une zone d'extraction et de récupération 14 pour extraire et récupérer des en-têtes de lettre, des enveloppes et autres formulaires d'affaires du type en feuille longue , une zone de contrôle 16 ainsi que des zones d'enroulement 18 et 20 de la feuille de support pour recueillir respectivement la feuille continue et vide de support obtenue quand les enveloppes ou autres formulaires courts ont été retirés ou alternativement quand des en-têtes ou formulaires longs ont été retirés. Le châssis 12 se compose de quatre organes verticaux 22-28 auxquels est fixé un plateau inférieur 30 à proximité du bas des organes 22-28, par tout moyen approprié comme des vis ou des boulons (non représentés). Un plateau 32 à mi-niveau est fixé aux organes 22-28 de nouveau par tout moyen approprié, et il sert à procurer support et rigidité aux organes 22-28. Le plateau 32 peut être utilisé pour recueillir la feuille de support obtenue quand les formulaires plus longs d'affaires sont retirés comme cela deviendra plus clair ci-après. Comme on peut le voir, les organes 24 et 26 sont plus longs que les organes 22 et 28 et continuent vers le haut, au-delà du sommet des organes 22 et 28. En conséquence, les sommets des organes 22 et 28 peuvent être reliés aux organes 24 et 26 par des barres transversales 34 et 35. Une plaque de support ou paroi 36 est fixée entre les parties supérieures des organes 2? et 28 et elle s'étend vers le bas, sur environ un tiers de la longueur à partir du sommet de ces organes. Une autre plaque de support ou paroi 37 est fixée entre la partie supérieure des organes 24 et 26 et elle s'etend vers le bas de ces organes, afin que sa partie inférieure soit à peu près à la même position que celle de la paroi de support 36. Les parois de support 36 et 37 servent ensemble à supporter divers rouleaux ou cylindres menants et de renvoi comme cela sera mieux décrit ci-après, et la paroi 37 supporte également l'ensemble d'entrainement, généralement indiqué en 38, ainsi que l'ensemble d'enroulement 18. Afin de rendre le dispositif de décollage portable, des roulettes 39 sont fixées au bas de l'ensemble 12, afin de pouvoir facilement le déplacer. En se référant toujours aux figures 1 et 2, une cellule photoélectrique 40 est fixée à l'ensemble 12 par une patte-42, afin que la cellule elle-même soit dirigée vers l'avant de la machine. La zone de contrôle 16 est à l'arrière de la machine, comme on peut le voir sur la figure 1, et elle comprend un commutateur à bascule 44 pour mettre et arrêter le courant, et une lumière 46 d'indication, excitée quand le courant est mis. Une seconde lumière d'indication 48 est prévue pour donner une indication que la machine fonctionne et pour protéger le circuit de commande électrique, un fusible 50 d'une dimension appropriée est également prévu. L'entrainement préféré pour cette machine à décoller est un moteur électrique relativement petit 51, illustré en tracé fantôme sur la figure 1, qui peut être du type semblable à celui fabriqué par Dayton Electric Manufacturing Co., Chicago, Illinois 60648 , E.U.A.lcomme Dayton Gear Motor Model 2Z800, qui comporte à la fois un petit moteur électrique et un réducteur . La vitesse de ce moteur est variable et peut être ajustée par un contrôleur 52 qui, par exemple, peut comprendre une gamme de vitesse de 0 à 10, 0 correspondant à une condition ou mode arrêté tandis que 10 correspond à un mode en pleine vitesse. La condition dans laquelle la feuille de support peut être amenée à cette machine à décoller peut varier d'une vitesse lente à une vitesse rapide et peut être irrégulière ou continue.Quelquefois, l'alimentation peut être directement d'une machine particulière de traitement de mots. Alternativement, la présente invention peut être utilisée avec une grande alimentation en formulaires d'affairesoceux-ci ayant précédemment passé par un équipement de traitement de mots et ayant été recueillis dans des bottes ou autres récipients appropriés. En conséquence, la capacité de produire automatiquement une grande variété de vitesses de fonctionnement est extrêmement souhaitable. Afin d'atteindre cet objectif, un mécanisme retardateur 54 est prévu, et il fonctionne en conjonction avec la cellule photoélectrique 40. Comme on peut le voir sur la figure 4, la cellule photoélectrique 40 est agencée de façon à pouvoir être dirigée vers le trajet d'un tronçon de la feuille de support, indiqué par la lettre C, vers un miroir 56, monté réglable sur un montant de support, généralement indiqué en 58. La cellule photoélectrique 40 est agencée pour arrêter le fonctionnement de la machine et en conséquence l'alimentation en feuille de support à travers la zone d'extraction à chaque fois que l'alimentation en feuille de support n'est pas suffisamment longue pour interrompre le trajet de lumière entre la cellule phobaélectrique 40 et le miroir 56. Afin de permettre à une alimentation raisonnable du matériau de la feuille de support de se réaccumuler à la suite d'un tel arrêt de fonctionnement, le retardateur 54 est prévu pour empêcher le moteur d'entratnement de se remettre en fonctionnement pendant un intervalle approprié de temps à la suite du moment où le trajet lumineux est de nouveau interrompu. Le retardateur 54 est de préférence établi pour produire un retard de l'ordre de une seconde à environ six secondes. La longueur du retard dépend cependant de la vitesse de sortie de l'unité particulière de traitement de mots qui est utilisée et du temps qu'il faut pour qu'une alimentation raisonnable en feuille de support puisse s'accumuler. Quand le fonctionnement de la machine est arrêté par la cellule photo électrique 40, cette cellule est mise hoesfonctionnement ou en condition non validée pendant la période établie par le retardateur 54. Quand cette période de temps s'est écoulée, le fonctionnement de la machine est de nouveau amorcé et la cellule photoélectrique est de nouveau mise en mode validé de façon qu'elle puisse arrêter la machine si se développe une alimentation insuffisante en feuille de support. On notera que la cellule ph otoélectri que ne fonctionne que quand le retardateur 54 fonctionne. Quand le retardateur 54 est établi à zéro, la cellule photoélectrique 40 est retirée du circuit de commande pour permettre un fonctionnement continu de la machine à toute vitesse établie par le contrôleur de vitesse 52.On pense que le circuit pour accomplir ce contrôle est traditionnel et une plus ample description n'en sera pas donnée ici. Comme on l'a indiqué ci-dessus, la feuille de support passe sur l'un de plusieurs trajets à travers la machine d'extraction selon le type particulier de formulaires d'affaires qui est retiré. Un trajet est montré sur la figure 3 et il est utilisé pour les formulaires courts d'affaires, principalement des enveloppes. En se référant maintenant à cette figure 3, la zone d'extraction et de récupération 14 peut être subdivisée en un trajet interne de papier pour la feuille de support qui est généralement indiqué en 6C > une zone d'extraction, généralement indiquée en 62 et une zone de récupération de formulaires généralement indiquée en 64. Le trajet du papier représenté sur la figure 3 est principalement utilisé pour retirer des enveloppes E d'une feuille de support C. L'entrée de ce trajet est forme de cylindres de guidage 66 et 68 que l'on peut également voir sur la figure 2. Ces cylindres de guidage sont espacés et sont respectivement supportés sur les organes 26 et 28 au moyen de barres de support 70 qui sont fixées aux organes 26 et 28 par tout moyen approprié comme des vis 71. La feuille de support passe ensuite en-dessous d'une barre solide ou pleine 72 qui s'étend entre les organes 26 et 28 et qui est également supportée par l'organe de support 70. La feuille avec les enveloppes attachées passe alors vers le haut ou au-delà d'un cylindre de renvoi 74 et d1un arbre mené 75 où sont disposées deux poulies 76a et 76b également représentées sur la figure 6, et deux roues dentées 77a et 77b. Les roues dentées 77a et 77b ont un diamètre qui est légèrement plus grand que celui des poulies 76a et 76b, ainsi elles peuvent engager le bord inférieur des enveloppes E et déplacer ce bord au loin de la zone d'extraction.L'arbre mené 75 monté rotatif aux parois latérales 116 et 118 s'étend à travers l'extrémité interne de l'ensemble collecteur 64 et une extrémité traverse également la paroi latérale 118 et la fente 112 dans la paroi de support 37 afin qu'il puisse être entraîné, comme on le comprendra mieux ci-après. La feuille de support C passe alors vers le haut jusqu'à la barre d'extraction 78 où elle s'enroule, afin de quitter, à un angle dirigé vers le bas vers le cylindre de renvoi 80. La feuille C passe en-dessous du cylindre 80 puis retourne, vers le haut, vers et au-dessus d'un cylindre mené 82 et ensuite elle passe vers le bas autour et en-dessous d'un autre cylindre de renvoi 84 et enfin vers le haut jusqu'au cylindre mené d'enroulement 18 de la feuille de suppprt, composé d'un rouleau 86 légèrement effilé. La barre d'extraction 78 se compose de préférence d'un essieu ou arbre central 78a où est tourillonné un rouleau cylindrique externe 78b. Comme l'essieu 78a ne doit pas nécessairement tourner, il peut être fixé entre les parois de support 36 et 37 par tout moyen approprié comme des vis (non représentées). Les deux cylindres de renvoi 80 et 84 comprennent respectivement des essieux 81 et 85, qui sont tourillonnés dans des paliers appropriés (non représentés) montés dans les parois de support 36 et 37 afin que les cylindres 80 et 84 traversent sensiblement toute la largeur de la machine et y tournent librement. Le cylindre 86, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, est supporté rotatif par une seule extrémité, à la paroi de support 37, et son arbre de support 166 traverse cette paroi de support et il est relié de façon motrice au moteur principal d'entratnement comme on le comprendra mieux ci-après. Le cylindre d'entrainement 82 est en réalité un cylindre segmenté ayant de préférence quatre segments dont chacun est monté sur un arbre ou essieu central d'entratne- ment 90 qui est supporté rotatif à travers la largeur de la machine dans des paliers montés dans les parois de support 36 et 37. Une barre 92 également supportée entre les parois 36 et 37 est placée au-dessus du cylindre segmenté 82. La barre 92 est maintenue en place au moyen de vis (non représentées) qui traversent les parois 36 et 37, ainsi quand les vis sont desserrées, la barre peut être tournée mais quand elles sont serrées, la barre est maintenue à une position relativement fixe.A cette barre sont attachés deux bras de connexion 94 et 96 qui supportent respectivement de façon rotative des galets 98 et 100 afin de former ainsi un mécanisme d'assujetissement. Quand des enveloppes sont traitées, le rouleau segmenté 82 et le rouleau 86 sont les rouleaux principaux d'entrainement pour tirer la feuille de support à travers le trajet de papier comme cela est représenté. L'extrémité libre de la feuille peut être fixée au rouleau 86 et afin d'établir une relation ferme d'entrainement entre la feuille de support C et le rouleau segmenté 82, la barre 92 est tournée de façon que les galets 98 et 100 engagent la feuille de support après sa mise en place comme illustré sur la figure 5.Ce mécanisme d'assujettissement est utilisé uniquement quand des enveloppes sont extraites de la feuille- de support, et les bras de connexion 94 et 96 avec les galets 98 et 100 tournent vers le haut hors du chemin quand une feuille de support portant des en-têtes est amenée Directement au-dessus de la barre d'extraction 178 est placée la lame d'extraction 102 fixée par des vis 104 à l'organe transversal 34. De plus, des plaques de guidage 106 et 108 sont fixées au-dessous de l'organe de support 34 par des vis 110. L'extrémité avant de chaque plaque de guidage 106 et 108 s'étend au-dessus des extensions latérales de la lame 102, dont l'extrémité inférieure de travail est en forme de T comme on peut le voir sur la figure 6.La lame 102 assure qu'il y aura une séparation nette entre les enveloppes E et la feuille de support C tandis que celle-ci passera autour de la barre d'extraction 78, si le point de colle n'a pas déjà été rompu au moment de l'arrivée à proximité du tranchant de la lame 102. Les plaques de guidage 106 et 108 garantissent que le mouvement vertical vers le haut de l'enveloppe E sera limité et coopèrent avec la lame 102 pour empêcher enveloppes E de passer en même temps que la feuille de support C. L'angle formé par la feuille C tandis qu'elle passe vers et au loin de la barre d'extraction 78 doit être au moins supérieur à 900, car il est en réalité préférable que les enveloppes E soient légèrement élevées en direction verticale plutôt qu'être tirées vers l'avant. La surface externe du rabat de fermeture de l'enveloppe est de préférence fixée à la feuille de support C par des points de colle placés en-dessous du bord supérieur de l'enveloppe. Tandis que la feuille de support passe autour de la barre 78, le bord supérieur a tendance à monter au-dessus du sommet de la barre 78 et à rencontrer les plaques de guidage 106 et 108, mais la quantité de mouvement vertical n'est pas suffisante pour déplacer la partie inférieure du rabat de l'enveloppe au-dessus de la barre 78. Ainsi, avec le rabat maintenu entre l'enveloppe E et la barre 78 et le bord supérieur de l'enveloppe E maintenu par les plaques de guidage 106 et 108, un mouvement continu de la feuille de support rompt le point de colle et libère l'enveloppe. Comme le fond ou partie inférieure de chaque enveloppe est engagé par les roues dentées 77a et 77b, cette partie inférieure est déplacée vers l'arrière hors du chemin de l'enveloppe suivante qui peut facilement glisser vers le haut au-delà du bas de l'enveloppe précédente. En se référant à la figure 3, la zone de récupération , généralement indiquée en 64, se compose d'un châssis rectangulaire ayant une paroi arrière 114 et des parois latérales 116 et 118. La paroi latérale 116 est découpée comme indiqué afin de montrer l'intérieur de cet ensemble. Les parois latérales 116 et 118 sont respectivement fixées à des pattes 120 et 122 employées pour fixer les parois latérales 116 et 118 aux organes verticaux 27 et 28 de façon que tout l'ensemble collecteur soit verticalement mobile le long de ces organes verticaux. Une table collectrice 124 sur laquelle seront recueillis les formulaires extraits d'affaires, est fixée aux organes 114-118 par tout moyen approprié comme des vis (non représentées), et elle surplombe la plaque 114 et elle est supportée par des organes horizontaux de support 126. Un dispositif 128 de support d'enveloppes est monté sur la table 124 afin d'être coulissant sur sa longueur, par tout moyen approprié tel que des organes formant galets 129 qui s'adaptent dans des fentes correspondantes (non représentées) découpées dans la table 124. Tandis que les enveloppes sont recueillies, le support 128 est déplacé vers l'arrière et si ce support est fait en un matériau suffisamment lourd, son poids produit une tension suffisante pour ne pas être déplacé vers l'extérieur le long de la table 124 trop facilement, et offre un support suffisant pour maintenir les enveloppes en condition empilée de façon uniforme. Si le support 128 est fait en un matériau légeril est bien entendu possible d'employer un léger ressort de tension fixé au-dessous de la table 124 et à la partie du support 128 qui s'étend dans les fentes de la table 124, pour produire une tension suffisante pour maintenir les enveloppes en condition verticale. Afin d'aider à un mouvement approprié vers l'arrière de la colonne d'enveloppes verticalement placées E, deux courroies 130 et 132 sont respectivement entraînées par les poulies 76a et 76b. L'autre extrémité des courroies 130 et 132 est supportée par un autre groupe de poulies 134 dont une est représentée sur la figure 3. Des protubérances dressées 136 sont prévues à des intervalles espacés sur les courroies 130 et 132 afin de garantir que les enveloppes ainsi contactées seront déplacées vers l'arrière. En se référant maintenant à la figure 4, le pignon principal d'entraînement est indiqué en 140 et il est monté au moyen d'un arbre d'entraînement 142 sur le moteur 51. Le pignon 140 est relié au moyen d'une chaîne d'entraînement 144 à un pignon relativement petit 148 monté rotatif au moyen dÙn arbre 150 sur la paroi de support 37. Un second pignon plus grand 152 est monté sur l'arbre 150 vers l'extérieur du pignon 148, et il est relié de façon motrice à un pignon relativement plus petit 154 par une chaîne d'entraînement 156. Le pignon 154 est relié rotatif au moyen de l'arbre 90 au rouleau principal d'entraînement 82.Un plus grand pignon 158 est également relié à l'arbre 90, vers l'intérieur du pignon 154, et il est relié au moyen d'une chaîne 160 à un rouleau 162, qui est monté rotatif à la paroi de support 37 par un arbre 163 (représenté en tracé fantôme) et à une poulie d'entraînement 164 qui est montée sur un arbre 166 qui supporte également le rouleau d'enroulement 86. L'arbre 75, qui supporte les poulies 76a et 76b et les roues dentées 77a et 77b, est relié à un pignon d'entraînement 168 et il est entraîné au moyen d'une courroie ou chaîne d'entraîne- ment 170 qui est elle-même reliée motrice à une poulie ou pignon 172 supporté rotatif sur la paroi de support 37 par un arbre 174. L'arbre 174 supporte également un pignon monté intérieurement 176 qui est entraîné par la chaîne 160.La courroie ou chaîne d'entraînement 170 passe également sur un rouleau 178 qui est supporté rotatif par un broche 180 sur un bras 182 qui est fixé pivotant à la paroi de support 37 par une broche 184. De plus, un ressort 186 sert à supporter l'extrémité externe de la tige pivotante 182 sur laquelle le pignon 178 est supporté au moyen d'une tringlerie 188, l'autre extrémité du ressort 186 étant fixée à la paroi 37 au moyen d'une broche 190.Un essieu ou arbre 175 est verticalement mobile dans la fente 112 prévue dans la paroi de support 37 et afin de permettre une relation continue d'entraînement pour cette tige, il est nécessaire que le moyen d'entraîne- ment soit également verticalement mobile, La position en trait plein représentée sur la figure 4 pour la barre de support 182, le pignon 178, la courroie d'entraînement 170 ainsi que le pignon 168 est celle correspondant à la position la plus élevée , correspondant au tracé en trait plein pour la table collectrice 124. Le tracé fantôme montre ces mêmes éléments à leur position totalement abaissée. Tandis que d'autres rapports pour les pignons utilisés ici peuvent être employés, on peut donner ciaprès un groupe d'exemples de rapports des dents des pignons : entre le pignon 140 et le pignon 148, un rapport de l'ordre de 40 à 20; entre le pignon 152 et le pignon 154, un rapport de l'ordre de 48 à 16; entre les pignons 158, 162, 176 et 164, un rapport de l'ordre de 25 à 10 à 10 à 25; et entre les pignons 168, 172 et 178, un rapport de l'ordre de 28 à 26 à 15. Pour la mise en place verticale de la table collectrice 124 et des autres éléments qui sont mobiles avec elle comme on vient de le décrire, il n'est pas envisagé que cette table 124 se déplace continuellement pendant la récupération tandis que la feuille de support passe à travers chaque trajet d'extraction. Au contraire, la hauteur de la table 124 par rapport à la barre d'extraction sera établie par le type de formulaire d'affaires qui est retiré de la feuille de support et elle y restera jusqu'à ce qu'un autre formulaire soit retiré. Par exemple, il y a une grande variété de largeurs standards d'enveloppes comme cela est représenté par les numéros d'enveloppes 10, 9, 7 3/4, 6 3/4 et 6 1/4. Afin de bien travailler avec ces dimensions variables d'enveloppes, la table peut être déplacée verticalement à la position souhaitée pour toute forme particulière De même, si des grandes quantités d'en-têtes ou des formulaires à plusieurs feuillets doivent être retirés, il sera souhaitable de pouvoir déplacer ou ajuster la table 124 vers le bas à sa position la plus basse pour permettre de recueillir un pile relativement élevée. En se référant maintenant aux figures 1, 2, 5 et 7, il sera facile de voir la façon dont des en-têtes, indiquées sur la figure 7 par la lettre L, pourront être facilement retirées et recueillies sur la table 124. Avant de mettre le second trajet de papier en place pour la feuille de support C, il est nécessaire cependant de retirer la lame 102 et les plaques de guidage 106 et 108. De plus, comme on peut le noter sur la figure 5, une patte de support 192 est montée sur l'organe vertical 26 par des vis 194. Un support semblable est placé dans une position semblable sur l'organe vertical 28, ainsi quand on souhaite retirer des en-têtes ou autres articles du type en feuille longue d'une feuille de support, une lame de séparation 196 peut être placée dans les pattes de support 192. Une telle lame est représentée sur la figure 7. Sur les figures 2, 5 et 7, deux galets menés d'assujettissement 198 et 200 sont illustrés comme étant fixés à l'arbre 163 qui, comme on peut le voir sur la figure 4, est relié à un pignon d'entraînement 162 et est entraîné par la chaîne 160. L'arbre 163 est supporté à chaque extrémité dans une structure formant palier qui est elle-même supportée au moyen d'un ensemble d'ajustement vertical, généralement indiqué en 202 sur la figure 7. Cette structure formant palier est par exemple montée à la paroi de support 36 au moyen d'une patte de montage 204 dans laquelle passe une tige filetée 206. En conséquence, en tournant la tige filetée 206, l'arbre ou essieu 163 peut être élevé ou abaissé et quand des enveloppes sont retirées, les galets 198 et 200 peuvent être élevés au-dessus de la barre d'extraction 78 mais quand des en-têtes sont retirées, comme on peut le voir sur la figure 7, les galets 198 et 200 peuvent être abaissés afin qu'ils viennenten contact avec les en-têtes passant entre eux et la barre d'extraction 78. Sur la barre transversale ou l'organe transversal 35 sont placés deux guidages horizontalement mobiles 208 et 210 qui peuvent être fixés à l'organe transversal 35, par exemple par des vis Allen (non représentées). Chacun de ces guidages 208 et 210 comporte un doigt de guidage 212 et 214 respectivement sous lequel la feuille de support et les en-têtes attachées ou formulaires d'affaires du type en feuille longue peuvent passer. Les guidages 208 et 210 empêcheront un mouvement horizontal de la feuille de support C tandis que les doigts de guidage 212 et 214 maintiendront l'écoulement régulier du matériau de support sur les formulaires d'affaires qui y sont maintenus pour empêcher tout formulaire de s'envoler vers le haut verticalement et de sauter hors du trajet défini par les guidages 208 et 210. Comme on peut le voir sur la figure 7, l'alimentation en feuille de support C avec les en-têtes , tandis qu'elle quitte l'unité de traitement de mots, entre dans la machine d'extraction à partir du côté arrière entre les guidages 208 et 210, en-dessous des doigts de guidage 212 et 214, et se déplace à un léger angle, vers le bas, vers et autour de la barre d'extraction 78. La feuille de support passe ensuite en-dessous du rouleau 80 et autour du rouleau 82 qui, comme on l'a précédemment indiqué, est un rouleau formé d'un certain nombre de segments. Comme on peut le voir sur la figure 2, les deux segments les plus externes, indiqués en 82a et 82b, contiennent chacun sur leur pourtour, à proximité des extrémités externes , des broches d'entraînement généralement indiquées en 216.La feuille de support C est pourvue de perforations le long de chaque bord, et les segments 82a et 82b sont horizontalement mobiles le long de l'arbre 81 afin que lors du passage de feuilles de support avec des enveloppes, les broches 216 puissent être éloignées du bord de la feuille pour ne pas agir comme un entraînement. Lors du passage d'en-têtes comme le montre la figure 7, les segments 82a et 82b peuvent être déplacés vers l'intérieur jusqu'à ce que les broches 216 soient en alignement avec les perforations de chaque c8té de la feuille C. Ainsi, lors du passage d'en-têtes, le rouleau 82 sert de rouleau principal d'entraînement pour tirer la feuille C à travers la machine. Après avoir quitté le rouleau 82, la feuille peut tomber vers le bas, et elle est recueillie de façon pliée sur le plateau 32. La feuille C passe autour d'une partie majeure de la barre d'extraction 78 quand elle parcourt la machine d'extraction par ce second trajet, et il est préférable que la lame d'extraction 196 soit éloignée d'environ 0,8 mm du bord avantdelabarre d'extraction 78. En conséquence, tandis que la feuille C se fléchit sur la barre 78, le bord menant des en-têtes L ou autres formulaires d'affaires du type en feuille longue , est engagé par le bord menant de la lame 196. Comme les rouleaux 198 et 200 sont entraînés et qu'ils ont été abaissés afin d'être en contact avec les en-têtes L, un mouvement continu de la feuille C par le rouleau 82 et l'entraînement produit par les rouleaux 198 et 200 continue le mouvement des en-têtes L vers l'extérieur au-delà de la barre 78 et de la lame 196. De même, du fait de la transmission précédemment indiquée par rapport au pignon 162, les rouleaux 198 et 200 rouleront légèrement plus vite que la vitesse à laquelle la feuille C se déplace. En conséquence, tandis que l'extrémité arrière de l'en-tête arrive en-dessous des rouleaux 198 et 200, la vitesse supplémentaire de ces deux rouleaux servira à pousser chaque en-tête vers l'extérieur sur la table 124 et contre le support 128 qui a été déplacé vers l'extérieur le long de la table 124 afin de former un arrêt approprié pour le bord supérieur des en-têtes L. La mise en place verticale de la table 124 peut être ajustée selon la hauteur de la pile d'en-têtes que l'on souhaite accumuler avant de retirer cette pile de la table 124. REVENDICATIONS 1. Machine pour extraire des enveloppes ayant des rabats repliésd'une feuille continue de support,afin que lesdits rabats restent pliés.caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis (12), un moyen d'extraction (62) monté audit châssis pour extraire les enveloppes de la feuille de support en condition verticale de façon que lesdits rabats restent pliés, un moyen collecteur (64) pour séquentiellement recueillir un certain nombre d'enveloppes extraites an condition verticale et un moyen d'entraSne- ment (51) pour déplacer ladite feuille de support à travers ladite machine. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen d'entratnement précité comprend un cylindre d'enroulement (18) où est enrouliela feuille vide de support précitée. 3. Machine d'extraction d' enveloppes pour extraire des enveloppes d'une feuille de supportwcaractdrisée an ce qu'elle comprend un chassies (12), un moyen d'extraction (62) monté sur ledit ensemble formant châssis pour extraire les enveloppes de ladite feuille en condition verticale et pliée ,un moyen de guidage (60) pour la guider vers le moyen d'extraction, un moyen co2bcteur (64) pour recueillir chaque enveloppe extraite en condition verticale et un moyen d'enroulement (18) de la feuille de support. 4. Machine selon la revendiaation 3, caractérisée en ce que le moyen d'enroulement précité comporte un moyen d'entrainement (51) pour déplacer la feuille de support à travers la machine. 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un moyen de contrôle (16) pour contrôler automatiquement son fonctionnement. 6. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen d'extraction précité comprend des premier et second moyens de guidage (66,68) autour desquels passe la feuille de support précitée et qui défins"Pnt une zone d'extraction, un troisième moyen de guidage (78) placé en aval desdits premier et second moyens pour établir une direction d'écoulement de la feuille à un angle prédéter- minée par rapport à la direction d'écoulement établie par lesdits premier et second moyensde guidage. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'angle d'écoulement pour la feuille précitée établi par les premier, second et troisième moyens de guidage précités est un angle en pente vers le moyen collecteur précité afin que, tandis que les enveloppes entrent dans la zone d'extraction, le sommet de l'enveloppe soit initialement plus en angle vers le moyen collecteur que le bas de l'enveloppe. 8. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'angle prédéterminé d'écoulement précité de la feuille de support entre les second et troisième moyens de guidage précités est d'au moins 900 par rapport au plan établi par ladite feuille à son passage entre les premier et second moyens de guidage. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'angle prédéterminé d'écoulement précité est supérieur à 900 mais inférieur à 180'. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'angle prédéterminé varie de préférence entre environ 140 et environ 170'. 11. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les premier, second et troisième moyens de guidage précités comprennent des rouleaux montés rotatifs dans le châssis précité, le second moyen de guidage étant espacé verticalement au-dessus des premier et troisième. 12. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un moyen de guidage (130,132) des enveloppes qui est espacé verticalement à une distance prédéterminée au-dessus du second moyen de guidage précité. 13. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen collecteur précité comporte un organe de support (124), un moyen de tension (128) pour maintenir la pression sur les enveloppes qui sont recuellies et un moyen pour déplacer le bas des enveloppes au loin de la zone d'extraction. 14. Machine selon la revendication 13,caractérisée en ce que le moyen de tension précité comporte une plaque de tension ayant à la fois une partie dressée montée coulissante sur l'organe de suppôt afin d'y etre mobile, et un moyen formant ressort fixé entrele châssis précité et ladite plaque de tension pour la tirer vers la zone d'extraction. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que la partie dressée de la plaque de tension précitée est en angle vers le plan établi par la feuille de support qui passe entre les premier et second moyens de guidage précités. 16. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le moyen d'enroulement précité comprend un rouleau, monté amovible et rotatif au châssis précité 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que le moyen d'entrainement précité est relié moteur au rouleau précité monté rotatif et amovible. 18. Machine selon la revendicatioan 17, caractérisée en ce que le moyen d'entrainement précité comprend un moteur électrique. 19. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le moyen d'entratnement précité comporte un moyen d'entraînement à commande manuelle relié de façon motrice au rouleau précité monté amrPible et rotatif. 20. Dispositif de décollage perfectionné pour retirer une variété de formulaires d affaires d'une feuille continue de support caractérisé en ce qu'il comprend un premier moyen (66, 68, 72, 74,75,78, 80, 102,106,108) pour définir un premier trajet d'écoulement à travers le dispositif pour la feuille de support, un second moyen (198, 200; 163, 206, 208,210) pour définir un second trajet d'écoulement à travers le dispositif pour la feuille de support, lesdits premier et second trajet ayant chacun un cylindre commun d'extraction (78) autour duquel passe ladite feuille, chacun desdits premier et second moyens ayant un moyen collecteur de la feuille (32) pour récupérer ladite feuille vide et un moyen collecteur des formulaires d1 affairespour récupérer les divers formulaires d'affaires retirés de la feuille. 21. Dispositif selon la revendication 20,caractérisé en ce que le formulaire d'affaires retiré dans 1 'un des trajets se compose d'enveloppes et celui retiré dans l'autre trajet se compose de formulaires du type en feuilles. 22. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le moyen collecteur de formulaires affaires (124) précité est placé adjacent au cylindre d'extraction précité. 23. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le moyen collecteurp = iteooxprendunplateau horizontal (124) ayant un organe d'armet (128) qui y est placé coulissant. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le plateau horizontal précité est agencé pour étre verticalement mobile. 25. Dispositif selon la revendicationGD,caractérisé en ce que le premier moyen (66,68) précité comprend un orifice de guidage d'entrée de la feuille de support d'un côté du dispositif, et au moins un rouleau de guidage. 26. Machine perfectionnée pour extraire une variété de formulaires d'affaires d'une feuille continue de support > caractérisée en ce qu'elle comprend un chassies principal (12), un premier moyen d'extraction (66, 68) relié audit châssis pour former un premier trajet à travers la machine pour la feuille de support et pour définir une première zone d'extraction où un premier type de formulaires d'affairespeut être retiré de ladite feuille ; un second moyen d'extraction (198, 200) relié audit châssis principal pour former un second trajet à travers la machine pour la feuille de support et définissant une seconde zone d'extraction ou un autre type de formulaires d'affaires peut être extrait de ladite feuille un moyen collecteur (124) pour recueillir les formulaires d'affaires retirés de ladite feuille, chacune desdites première et seconde zones d'extraction s 'étendant au-delà dudit moyen collecteur ; et un moyen par tirer ladite feuille à travers lesdits premier et second trajets dans ladite machine. 27. Machine selon la revendication 26, caractérisée en ce que le moyen collecteur précité est verticalement mobile entre au moins une première position élevée et une seconde position abaissée.