La présente invention a trait à des perfectionnements apportés aux dispositifs de retournement des outils aratoires et plus particulièrement, bien que non exclusivement, des charrues du type t BRABANT tt . On sait que le labourage à l'aide d'une charrue du type susvisé nécessite le retournement à 1800 de la charrue en bout de chaque sillon après que celle-ci ait été sortie de terre. Une telle charrue est généralement associée à un tracteur et son relevage s'effectue au moyen de vérins hydrauliques solidaires de ce tracteur. Les dispositifs connus et qui sont destinés à permettre la rotation des pièces travaillantes de la charrue sont compliqués et donc peu économiques, = Les perfectionnements qui font ltobjet de la présente invention visent à permettre la réalisation d'un dispositif pour le retournement des parties travaillantes d'une charrue du type "BRABANT" qui soit simple et économique et d'un fonctionnement aisé. Le dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce que l'age de la charrue est solidaire d'un système de verrou coopérant avec l'attelage fixe de l'engin tracteur, lteffacement du doigt du verrou s'effectuant par l'action d'une patte solidaire de ce doigt sur une rampe tandis que le changement de position angulaire de l'age précité est provoqué par l'organe de commande de l'effacement du doigt. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 est une vue en perspective du dispositif suivant l'invention à ltunesde ses positions verrouillées. Fig. 2 et 3 sont des vues semblables à celle de fig. i mais le dispositif étant représenté respectivement après le déverrouillage du doigt et pendant sa rotation. Fig. 4 montre le dispositif à sa seconde position de verrouillage, l'organe de commande de la rotation n'étant plus manuel mais s' effectuant au moyen d'un mécanisme automatique. On a représenté en fig. 1 un dispositif de retournement suivant l'invention. On a référencé t l'arbre de pivotement de l'age 2 de la charrue. La face de cet age se trouvant adjacente à l'arbre i est pourvue de deux bossages 3, 4 que ledit arbre traverse en vue de constituer une espèce de charnière.La face de l'age opposée aux bossages 3, 4 est pourvue d'un manchon 5 traversé par un doigt 6 qui se trouve repoussé en direction opposée à celle de la charrue au moyen d'un ressort de compression schématisé en 7 et prenant appui par l'une de ses extrémités contre une noix de centrage 8 solidaire d'une oreille fixe 9 soudée à l'age 2, tandis que son extrémité opposée agit sur le doigt 6 luimAeme. Celui-ci est associé à une patte latérale 10 à laquelle est attelée l'une des extrémités d'une tige 11 dont l'extrémité opposée est reliée au bout de l'une des branches 12a d'un levier coudé 12. On notera que l'autre branche 12b de ce levier se trouve orientée à la verticale.L'extrémité-de la branche 12a opposée à celle qui reçoit la tige 11 est montée a pivotement par rapport à un axe horizontal 13 solidaire d'une chape 14 fixée à un disque vertical 15 associé à l'extrémité de l'arbre de pivotement 1. Ce dernier, le disque 15 et la chape 14 sont fixés à l'attelage du tracteur. On notera que la face du manchon 5 se trouvant en direction opposée à celle du disque 15 est taillée en biseau c'est-à-dire qu'elle est orientée obliquement par rapport à l'axe géométrique longitudinal du doigt 6. Le disque 15 est pourvu de deux bossages 16, 17 diamétralement opposés présentant chacun une perforation 16a, 17a (fig. 3) dont le diamètre est légèrement supérieur à celui du doigt 6. Chacune de ces perforations est disposée de manière que le doigt puisse y pénétrer à chacune des deux positions extremes de l'age 2 si bien que ces perforations sont placées à 1800 ltune par rapport à l'autre. En fig. 1, le doigt 6 se trouve engagé dans la perforation 17a, non représentée, de telle sorte que l'age 2 de la charrue est fixe par rapport au tracteur, et la charrue dans l'une de ses deux positions de travail. Lorsqu'un laboureur arrive au bout du sillon, il peut relever la charrue au moyen du mécanisme usuel du tracteur puis il agit sur le levier 12 en saisissant manuellement sa branche 12b. En tirant cette dernière vers l'avant, c'est-à-dire en direction du tracteur, le levier bascule en entraînant la tige 11 ainsi que la patte 7. Celle-ci provoque la rotation du doigt 6 et en même temps son recul à l'encontre de la réaction du ressort 7, étant donné l'obliquité de la face arrière 5a du manchon 5. On vient alors à la position de fig. 2. Le doigt 6 qui a reculé s'est dégagé de la perforation 17a si bien que l'age 2 devient fou par rapport à son arbre de pivotement 1. Lorsque l'utilisateur continue à agir sur le levier 12 en abaissant davantage sa branche 12b dans le sens de la flèche F, l'age 2 tourne par rapport a l'axe de pivotement pour venir à la position de fig. 3 qui montre l'ensemble en cours de rotation.En effet si l'on agit avec suffisamment de violence sur le levier 12 l'age 2 passe a la position de fig. 3, qui est en fait une position de point mort haut pour arriver par inertie grâce à l'élan reçu jusqu'à la position de fig. 4. On notera que chaque bossage 16, 17 est pourvu de rampes 16b 17b se faisant face et situées respectivement entre la perforation 16a, 17a et la partie de la face 15a du disque 15 comprise entre les bossages précités. De plus chacun de ces derniers comporte une dent 16c, 17c contre laquelle vient prendre appui une butée 18 solidaire du manchon 5 de manière que lorsque cette butée repose contre l'une ou l'autre des deux dents précitées, le doigt 6 se trouve en vis-à-vis de la perforation 16a, 17a correspondante. Au cours de la rotation de l'age 2 provoquée par la manoeuvre du levier 12, l'extrémité du doigt 6 qui vient d'être dégagée de la perforation 17a, coopère successivement avec la rampe 17b, puis avec la partie précitée de la face 15a et enfin avec la rampe 16b qui provoque son recul axial a l'encontre de la réaction du ressort 7. Comme indiqué ci-dessus, lorsque la butée 18 arrive contre la dent 16a le doigt 6 pénètre dans la perforation 16a de sorte que l'age 2 se trouve verrouillé par rapport à l'attelage du tracteur. Le mouvement dtavance du doigt 6 lorsqu'il s'engage dans l'une des perforations visa, 17a provoque sa rotation du fait de l'action de la face oblique 5c du manchon 5 sur la patte 10, celle-ci venant donc automatiquement 3 sa position de repos. On se trouve alors a la nouvelle position de travail de la charrue (fig. 4) si bien que le laboureur peut creuser le sillon adjacent a celui qu'il vient de teiner. Comme il va de soi, le levier 12 pourrait etre remplacé parr vérin 19 à fluide sous pression (fig. 4) dont le cylindre serait/ une potence 20 solidaire du disque 15 tandis que son piston serait solidaire de l'une des extrémités de la tige il dont l'autre resterait attelée à la patte 10. Au moyen d'un distributeur approprié l'utilisateur pourrait provoquer le déplacement de la tige 11 de manière semblable à celui réalisé grâce au levier 12. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif de retournement d'un outil aratoire tel qu'une charrue du type "BRABANT", caractérisé en ce que 1'age de la charrue est solidaire d'un système de verrou éclipsable coopérant avec l'attelage fixe de l'engin tracteur, l'effacement du verrou s'effectuant par l'action d'une patte qui lui est solidaire sur une rampe prévue à cet effet, tandis que le changement de position angulaire de liage précité est provoqué par l'organe de commande de l'effacement du verrou. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le verrou affecte la forme d'un doigt chargé pouvant se déplacer axialement dans un manchon solidaire de l'age de la charrue, ledit doigt étant associé à une patte latérale se trouvant continuellement en appui contre la face arrière du manchon qui est prévu oblique. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la patte du doigt du verrou est reliée à des moyens de déplacement bi-directionnels. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la patte est reliée à articulation aux moyens bi-directionnels qui sont réalisés sous la forme d'un levier coudé monté pivotant par rapport à un axe fixe. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de pivotement de l'age de la charrue est solidaire du disque fixe orienté transversalement et qui comporte deux perforations dans lesquelles peut s'engager le doigt du verrou, lesdites perforations étant situées de manière diamétralement opposée. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les extrémités en vis-à-vis de chaque bossage sont chacune pourvut s d'une rampe permettant au doigt du verrou de se déplacer d'une per foration à l'autre. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le manchon dans lequel se déplace le doigt du verrou est pourvu d'une butée venant en appui contre une dent portée par chaque bossage de manière que le doigt soit placé exactement vis-à-vis de chaque perforation lorsque ladite butée est en contact avec chaque dent précitée. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que la patte du doigt du verrou est reliée à articulation à un vérin susceptible de lui impartir le mou- vement propre à provoquer le retournement de la charrue.