î 2132883 L'invention concerne vin procédé et un dispositif-pour former des piles ou des piles partielles de tranches flexibles de produits alimentaires, en particulier de tranches de fromage, qui sont successivement coupées et ensuite transportées, de préférence 5 par \me courroie transporteuse. L'invention vise à procurer un procédé et un dispositif pour transporter les tranches et en former des piles ou des piles partielles, les tranches étant transportées à grande vitesse. Suivant l'invention, les tranches transportées sont suc-10 cessivement fixées, sous l'effet du vide, à la face inférieure d'un dispositif transporteur tournant, perméable à l'air, et chaque tranche est transportée jusqu'à ce qu'elle occupe une certaine position, au-dessus d'une surface d'empilage, le 'dispositif transporteur étant ensuite arrêté et le vide cessant alors que la tran-15 che, de préférence en même temps, est détachée obligatoirement du . dispositif transporteur et tombe sur une surface d'empilage, en vue de la formation d'une pile ou d'une pile partielle sur cette surface. Dans le caçùes produits alimentaires tels que fromage, 20 saucisson, jambon, saumon, ftotamment, il se présente toutefois très brusquement des variations de dimensions des. morceaux à couper, ainsi que de la consistance des produits. Un autre but du dispositif faisant l'objet deT1'invention est donc d'écarter les tranches d'un poids différant fortement du poids voulu. A cet 25 effet, avant sa fixation à la face inférieure du dispositif transporteur, chaque tranche est pesée et seules les tranches présentant le poids Voulu sont détachées de façon à se déposer sur la surface d'empilage. Comme il est ainsi possible de régler le dispositif en vue du coupage des tranches éventuellement selon le poids, de façon 30 que le poids attendu de la tranche suivante corresponde au poids théorique, on peut de cette manière obtenir des piles d'un poids unique. Le pesage et le réglage du dispositif de coupage peuvent être assurés par des dispositifs électroniques de type connu, pratiquement sans limitation dans le temps de la vitesse de travail. 35 Les tranches dont le poids s'écarte du poids théorique dépassent avantageusement la position d'empilage sur la surface prévue à cet effet et sont envoyées à un poste de rebut. Après qu'un nombre déterminé de tranches ont été rassemblées sur la surface d'empilage pour former une pile ou une pile 40 partielle, la pile peut tomber verticalement sur un transporteur 72 12836 2 2132883 ou bien la pile partielle peut tomber sur une autre pile partielle se trouvant déjà sur ce transporteur. Sur le transporteur peut donc déjà se trouver une pile partielle précédemment coupée par une autre machine, de sorte que des piles partielles de différentes ^ sortes, coupées par différentes machines, peuvent être réunies en une pile totale. Le transport par le dispositif transporteur tournant perméable à l'air permet de saisir de façon sûre les tranches cédées par la courroie transporteuse d'amenée et de les déposer, par arrêt du 10 dispositif transporteur, en un endroit déterminé, sur la pile partiellement formée, de façon que les différentes tranches se superposent exactement bord à bord. Il ne se produit ni glissement des tranches 1'une par rapport à"l'autre, ni torsion de certaines tranches, comme ce serait le cas si les tranches étaient jetées 15 horizontalement sur la surface d'empilage, contre une butée. Comme les traixches sont obligées de se détacher du dispositif transpor-meme teur, /les produits alimentaires à surface humide, grasse ou collante sont détachés parfaitement et à l'endroit voulu, du dispositif transporteur perméable à l'air. Le vide peut par exemple 20 être produit dans la chambre par une ailette tournante, qui non seulement ferme la section transversale d'aspiration mais encore aère en même temps la chambre pendant la fermeture, de sorte que le vide disparaît rapidement. La dimension, dans le sens de la hauteur, de la fente existant entre le dispositif transporteur 25 perméable à l'air et—le -transporteur par lequel la tranche de produit alimentaire est reprise peut être réglée par déplacement vertical du dispositif transporteur perméable à l'air, à la main ou à l'intervention d'un accouplement mécanique, en même temps qu'est réglée l'épaisseur de la tranche dans la machine de coupage, 30 de façon que même des tranches d'épaisseurs très différentes puissent être transportées. Le dispositif peut ainsi atteindre une vitesse de travail élevée, par exemple de. 300 tranches par minute. Suivant une autre particularité du procédé faisant l'objet de l'invention, il est possible d'insérer des feuilles de pa-35 pier entre les différentes tranches. A cet effet, au-dessus de la hauteur maximum de la pile sur la face d'empilage et sur le trajet de chaque tranche qui tombe, détachée du dispositif transporteur perméable à l'air, il est glissé horizontalement une feuille de i papier qui est libérée au moment où la tranche tombante la touche, '40 pour l'entraîner ensuite. La feuille de papier est avantageusement 72 12833 3 2132883 coupée d'une bande d'alimentation au moment où la tranche tombante la touche. Du fait qu'au moment du coupage de la feuille de papier, la tranche est déjà entrée en contact avec elle, cette feuille ne peut pas être entraînée latéralement pendant la chute. 5 Pour former des piles de tranches se recouvrant à clin, c'est-à-dire dans lesquelles les tranches soient décalées d'un côté ou des deux côtés par rapport à la tranche inférieure, il peut être prévu, suivant l'invention, que la surface d'empilage portant déjà des tranches soit glissée, après réception d'une tranche, dans 10 une mesure correspondant à celle du décalage, pour être ramenée ensuite à sa position initiale lorsque la pile a été déposée sur le transporteur suivant. Les différents mouvements du dispositif transporteur perméable à l'air, de l'alimentation de papier et de la face 15 d'empilage sont commandés par le dispositif de pesage a courroie et par un dispositif de détection prévu, dans le sens du transport, en amont du dispositif transporteur perméable à l'air et coopérant avec un poste électronique de comptage. Le dispositif permettant l'exécution du procédé comporte 20 un transporteur qui amène les tranches. Ce transporteur peut être une courroie transporteuse ou encore faire partie du dispositif de pesage même. A l'extrémité de la courroie transporteuse, il est prévu un dispositif pour la détection des tranches. La courroie transporteuse est suivie d'un dispositif transporteur perméable à l'air, à la face inférieure duquel les tranches sont maintenues 25 sous 1 effet du vide. Pour 1 enlèvement des piles formées, il est prévu une bande transporteuse supplémentaire, déplacée de préférence pas à pas. Le dispositif conforme à l'invention se distingue en ce que le dispositif transporteur perméable à l'air se compose d'un certain nombre de courroies étroites, parallèles l'une à l'autre et entraînées sans glissement, au-dessus du brin inférieur desquelles se trouve une chambre de vide, pourvue d'un dispositif pouvant faire cesser le vide, et entré lesquelles sont prévues des lames d'abaissement ifiobiles vers le bas. En dessous du dispositif transporteur perméable à l'air, il peut être prévu, suivant 35 1 l'invention, une surface d'empilage mobile vers le bas et latéralement, fixée à un levier que peut faire pivoter un mécanisme à manivelle, le mécanisme à manivelle étant conformé de façon que l'accélération de la surface d'empilage, verticalement de haut en bas;, soit plus forte lors de son déplacement que celle des tranches qui 72 12836 2132883 tombent, la surface d'empilage pouvant être retirée latéralement et pouvant être ramenée à sa position initiale, en arc, au-dessus des tranches tombantes de la pile. L'amenée des feuilles de papier à insérer éventuellement 5 peut être assurée par des rouleaux dévideurs, qui sont entraînés de façon continue et qui tirent le papier d'un cylindre d'alimentation. Le papier est glissé dans le dispositif de coupage par des rouleaux d'avancement entraînés de façon intermittente. Entre les rouleaux dévideurs et les rouleaux d'avancement, la bande de papier 10 forme une boucle, qui est contenue dans une gaine. Dans cette gaine, la boucle est tirée sous l'effet du vide. Il s'est avéré que de cette façon, le papier peut être amené à grande vitesse. Entre les rouleaux d'avancement, qui font avancer le papier sur le trajet des tranches tombant du dispositif transporteur perméable à l'air, 15 et le dispositif coupant le papier, il est avantageusement prévu un organe de retenue monté élastiquement, qui maintient le papier fixe après son avancement et, jusqu'à la fin du coupage et qui ; i enlève la bande de papier restante, à son bord de coupage, après la coupe effectuée par le couteau supérieur. Pour éviter que la 20 feuille de papier avancée sur le trajet des tranches tombantes s'enroule, les rouleaux d'avancement peuvent être profilés de façon à former des nervures dans le sens du transport du papier. La feuille de papier est en même temps pliée à angle aux deux côtés, à une certaine distance de son bord ou est simplement bom-25 bée. L'un des rouleaux présente aux extrémités un renflement, par exemple fortement conique, qui relève les côtés. La formation des nervures a lieu par application d'un rouleau complémentaire plus court, le papier étant marqué d'une empreinte entre la gorge du renflement et le bord de ce rouleau complémentaire. 30 Le dispositif conforme à l'invention et le procédé qu'il permet d'exécuter sont décrits davantage avec référence au dessin annexé, qui ne représente qu'une forme de réalisation du dispositif et dans lequel : la fig. 1 représente ce dispositif vu de côté, et 35'.. la fig. 2 le représente vu en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1. Arrivant d'un dispositif découpeur, non représenté, les tranches 40 atteignent de préférence tout d'abord un dispositif de pesage à courroie 1, qui comporte une courroie transporteuse 2, 40 un Instrument indicateur 3 et un appareil de pesage 4, et*qui est 72 12836 5 2132.883 relié à un poste électronique de comptage. Une courroie transporteuse 5 peut ensuite reprendre le transport des tranches 40. Un dispositif de détection 33, de préférence une cellule photoélectrique, constate l'approche de la tranche 40 et met en mouvement 5 le dispositif transporteur perméable à l'air 6, en coopérant avec le poste électronique de comptage. L'air est à ce moment évacué de la chambre de vide 9 par le canal 10, le dispositif obturateur 11 étant à cet effet ouvert. Le dispositif transporteur perméable à l'air 6, tournant sur les réuleaux de renvoi Js entraîne les 10 tranches à sa face inférieure en raison du vide régnant dans la chambre 9- Selon le poids de la tranche 40 relevé par le dispositif de pesage à courroiB 1, cette tranche est soit entraînée jusqu'à l'extrémité du dispositif transporteur 6 et écartée et déposée sur la bande 21, en tant que tranche d'un poids non satis-15 faisant, soit entraînée jusqu'au milieu du dispositif transporteur 6 approximativement pour tomber de là sur la pile 41. A cet effet, le dispositif transporteur 6 est freiné jusqu'à l'arrêt dans une position déterminée, le vide étant en même temps coupé et la tranche étant chassée vers le bas par des lames abaissables 20 12. Le dispositif transporteur 6 ne reprend sa marche que lorsqu'une nouvelle tranche est annoncée par le dispositif de détection 33. Le dispositif transporteur perméable à l'air 6 comporte un certain nombre d'étroites courroies parallèles 8. Celles-ci 25 sont guidées sur des rouleaux de renvoi J. De préférence, les rouleaux de renvoi sont dentés et les courroies présentent également des dents. De cette façon, tout glissement est évité lors du démarrage et du freinage -du dispositif transporteur, de sorte que les tranches peuvent être arrêtées dans une position préalablement 30 déterminée avec exactitude, au-dessus de la pile. Les lames abaissables 12 ont un support commun 13 et sont déplacées vers le bas par -un levier 14, lorsque la tranche 40 doit tomber, dans une mesure telle que la tranche, qui adhère éventuellement au dispositif transporteur, ne puisse être réattirée haut sous l'effet du vide 35 résiduel régnant encore éventuellement à l'intérieur de la chambre 9. Les courroies étroites 8 passent, à la face inférieure du dispositif transporteur 6, sur des barres d'appui 15, qui délimitent en même temps la chambre de vide vers le bas. La distance comprise entre deux barres d'appui 15 ou deux courroies 8 e.st telle qu'elle 40 permette la descente des lames abaissables 12 et la production d'un 72 12836 6 2132883 courant d'air qui puisse maintenir les tranches sur le dispositif transporteur. Outre qu'elles font cesser le vide dans la chambre 9, les lames abaissables 12 contribuent à ce que le dispositif transporteur 6 soit à nouveau rapidement prêt à recevoir une 5 nouvelle tranche qui arrive et à ce que les tranches tombent en position horizontale. Les tranches tombent sur une surface d'empilage 16, qui est fixée à un levier 17* lequel est déplacé par une commande à manivelle 18 montée sur le carter 19 du mécanisme. La commande 10 à manivelle est conçue pour que la surface d'empilage 16 soit tout d'abord retirée vers le bas, tout en restant à peu près parallèle à sa position initiale, puis, en même temps vers le bas et latéralement. Le déplacement initial de la surface d'empilage 16 est plus rapide que celui de la pile 41. De cette façon, 15 la surface 16 est retirée de dessous la pile sans que la pile glisse latéralement. Tandis que la pile 41 tombe sur la courroie transporteuse suivante 20, déplacée pas à pas, la face d'empilage 16 retourne à sa position initiale. Le déplacement de la courroie transporteuse 20 est réglé de façon que cette courroie s'arrête 20 lorsqu'une pile ou une partie de pile tombe sur elle. Afin que la surface d'empilage 16 ne touche et, éventuellement, ne déplace pas les tranches tombantes supérieures, elle est ramenée par une autre voie à sa position initiale. Les différentes positions de la surface d'empilage 16 sont indiquées dans le dessin par 16a, 25 16b et 16c. Grâce au déplacement de la surface d'empilage 16, il est possible d'unir une pile partielle 41, formée sur cette surface, à une autre pile partielle, coupée par une autre machine et amenée à la courroie transporteuse 20. De cette façon, on peut former des piles se composant de différentes sortes de 30 produits alimentaires. La courroie transporteuse déplacée pas à pas 20 peut également recevoir des piles dont le poids ne soit pas encore suffisant et, le poids manquant ayant été calculé par un dispositif de pesage à courroie prévu sur le trajet de la courroie 20, 35 une tranche supplémentaire, compensant la différence de poids, peut être coupée par l'un des dispositifs et déposée sur la pile. En vue de la formation de piles de tranches se recouvrant à clin, la face d'empilage 16 peut être déplacée latéralement de la mesure du décalage par un dispositif approprié 35. 40 Dans ce cas, la surface d'empilage 16 reste parallèle à sa posi 72 12835 7 2132883 tion initiale. Si une pile de tranches se recouvrant à clin doit être formée de différentes sortes de fromages^ il est avan- f» tageux de prévoir la machine découpeuse, non représentées mobile latéralement. Par modification de la distance comprise entre 5 deux machines déeoupeuses de la valeur du décalage, la formation d'une pile de tranches se recouvrant à clin peut être terminée par un deuxième agencement de dispositifs dans lequel une autre pile partielle de tranches se recouvrant à clin a été formée. Le dispositif faisant l'objet de l'invention peut être 10 pourvu d'une alimentation de papier. La bande de papier 22 est ti rée par les rouleaux dévideurs 24 d'un cylindre d'alimentation 23 et est amenée à un couteau 30, qui coupe les différentes feuil les. L'avancement du papier est assuré par les rouleaux d'avancement 25, 26, à peu près au moment où le dispositif transporteur 15 perméable à l'air 6 reçoit une tranche ayant le poids voulu. Le coupage de la feuille de papier avancée en dessous du couteau 30 a lieu lorsque la tranche tombante 40 entre en contact avec le papier. Afin que le papier se tienne assez horizontalement, les rouleaux d'avancement sont convénablement profilés l'un et 20 l'autre pour qu'ils produisent des nervures dans le papier, dans le sens de son transport. Le rouleau d'avancement 25 peut par exemple présenter des saillies annulaires, le rouleau 26 ayant, comme profil de rotation, une conformation négative correspondant à celle du rouleau 25. Un coupage parfait de la feuille de 25 papier avancée est obtenu du fait que l'extrémité antérieure de la bande, avant le mouvement de coupage du couteau, est pressée contre une face complémentaire 32, par un organe de retenue 31, monté élastiquement et pouvant s'abaisser. Les différences de vitesses de la bande de papier 22 dans la passe des 30 rouleaux dévideurs 24 et dans celle des rouleaux d'avancement 25, 26, sont compensées par une boucle 29 de la bande de papier 22. Cette boucle 29 est tirée sous vide dans une gaine 27. Le vide maintient la boucle tendue, sans entraver le déplacement de la bande de papier. La gaine 27 est pourvue d'un raccord 28, permet-35 tant d'y faire le vide. La grandeur de la boucle 29 est contrôlée par exemple par deux cellules photoélectriques 34. Si la boucle devient trop grande, les rouleaux dévideurs 24 sont arrêtés. Si elle devient trop petite, ces mêmes rouleaux sont accélérés jusqu'à ce qu'une boucle de grandeur suffisante soit rétablie. 40 Par le procédé conforme à l'invention, on peut former 72 12836 8 2132883 mécaniquement des piles de poids égal se composant d'un nombre important de tranches de produits alimentaires difficiles à manipuler, le recouvrement des tranches à clin de même que l'insertion entre les tranches d'intercalaires en papier étant possibles. Le dispositif conforme à l'invention peut être combiné à des machines découpeuses à grand rendement et à des machines automatiques d'emballage de type connu. Il permet d'éviter complètement le travail manuel lors de l'emballage. 72 12836 9 2132.883 REVENDICATIONS 1. Procédé pour former des piles ou des piles partielles de tranches flexibles de produits alimentaires, en particulier de tranches de fromage, qui sont successivement coupées, 5 et transportées, de préférence par une bande transporteuse, caractérisé par le fait que les tranches transportées sont successivement fixées, sous l'effet du vide, à la face inférieure d'un dispositif transporteur tournant, perméable à l'air, que chaque tranche est ainsi transportée jusqu'à ce qu'elle se trouve dans une 10 position au-dessus d'une surface d'empilage, que le dispositif transporteur est ensuite arrêté, que le vide est supprimé et que la tranche est, de préférence en même temps, détachée de façon forcée du dispositif transporteur et tombe sur la surface d'empilage en vue de la formation d'une pile ou d'une pile partielle 15 sur celle-ci. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que, avant leur fixation à la face inférieure du dispositif transporteur, les tranches sont chacune pesées et seules les tranches ayant le poids correct sont libérées au-dessus de la 20 s urface d'empilage. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les tranches d'un poids s'écartant du poids voulu dépassent la position prévue au-dessus de la surface d'empilage et sont envoyées à un poste de rebut. 25 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'un nombre déterminé de tranches formant une pile ou une pile partielle sont déposées de la surface d'empilage, qui les laisse tomber verticalement, sur un transporteur ou sur line pile partielle se trouvant sur celui-ci. 30 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'au-dessus de la hauteur maximum de la pile sur la surface d'empilage et sur le trajet de chaque tranche qui tombe, détachée du dispositif transporteur perméable à l'air, une feuille de papier est avancée horizontalement et est 35 libérée au moment où la tranche tombante la touche puis l'entraîne. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la"feuille de papier est coupée d'une bande de réserve au moment où la tranche tombante la touche. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 40 1 à 6, pour former des piles de tranches se recouvrant avec dé- 72 12836 10 2132883 calage ou à clin, c'est-à-dire dans lesquelles la tranche susja-cente est décalée d'un côté ou des deux côtés par rapport à la tranche sous-jacente, caractérisé par le fait que la surface d'empilage, qui porte déjà des tranches, est déplacée chaque fois 5 après avoir reçu une tranche, dans une mesure correspondant au décalage, et est ramenée à sa position initiale après enlèvement de la pile. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant 1 ''une quelconque des revendications 1 à 7, comportant un 10 transporteur qui amène les tranches, un dispositif pour la détection des tranches, une bande transporteuse déplacée pas à pas, qui enlève les piles, ainsi qu'un dispositif transporteur perméable à l'air, à la face inférieure duquel les tranches sont maintenues sous l'effet du vide, caractérisé par le fait que le dispo-15 sitif transporteur perméable à l'air est formé d'un certain nombre d'étroites courroies parallèles entraînées sans glissement, au-dessus du brin inférieur desquelles il est prévu une chambre de vide pourvue d'un dispositif pour couper le vide, et entre lesquelles sont prévues des lames de détachement mobiles vers le bas. 20 9- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte une surface d'empilage mobile vers le bas et latéralement, en dessous du dispositif transporteur perméable à l'air, cette surface étant fixée à un levier susceptible de pivoter sous l'action d'un mécanisme à manivelle réalisé de façon 25 que l'accélération que subit la surface d'empilage verticalement vers le bas lors de son déplacement soit supérieure à celle des tranches tombantes, la surface d'empilage pouvant être retirée latéralement et ramenée à sa position initiale, suivant un trajet en arc, au-dessus des tranches tombantes. 30 10. Dispositif suivant la revendication 8 ou 9, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte des rouleaux d'avancement entraînés de façon intermittente pour l'amenée des feuilles de papier, ainsi que des rouleaux dévideurs retirant le 35 papier de façon continue de la bobine de réserve, un puits destiné à contenir une boucle de papier étant prévu entre les rouleaux dévideurs et les rouleaux d'avancement, la boucle pouvant être tirée dans ce puits sous l'effet du vide. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caracté-40 risé par le fait qu'il comporte, entre les rouleaux d'avancement 72 12836 ii 2132883 et le dispositif de coupage de papier, un organe de retenue monté élastiquement et pouvant s'abaisser. 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que les rouleaux d'avancement sont profilés de façon complémentaire en vue de former des empreintes en forme de nervures dans le papier, dans le sens de transport de ce dernier.