Sur les profilés en matière plastique risquent de se forme% des fissures de corrosion sous tension, Il est connu que de tels profilés peuvent être soudéS . Dans ce cas, des fissures de corrosion sous tension prennent également naissance à l'endroit de la soudure. Cet inconvénient se produit quelle que soit la méthode de soudage utilisée, par exemple soudage direct ou soudage au miroir, soudage avec un fil ou avec une poudre. On a également obser vé que des ruptures prennent naissance dans la zone de la soudure du fait des tensions dans la matière soudée et de la fragilisation de la pièce soudée. Ces fragilisations et tensions proviennent de ce qu#e, dans une zone très étroite, la matière à souder est soumise à un changement de température important. La présente invention se propose de pallier les inconvénients cidessus et, à cet effet, elle concerne un dispositif pour chauffer des profilés de matière plastique à souder caractérisé par le fait qu'il comprend une manchette chauffante munie à ses extrémités de diaphragmes, apte à produire sur le profilé un gradient de température, celle-ci atteignant son maximum sur les extrémités respectives desdits profilés à souder. Selon une première forme de réalisation représentée figure 1, cette manchette comprend deux diaphragmes 1 dans lesquels les profilés à souder sont introduits. Ces diaphragmes présentent une partie inclinée continûment par rapport à l'axe et se rapprochant de celui-ci de l'intérieur vers l'extérieur cette partie inclinée n'est pas ou est moins chauffée que la partie du milieu de la manchette 3. Ainsi, il se forme, lors du chauffage, un gradient de température grace auquel on chauffe fortement seulement les extrémités des profilés et on détruit ainsi en permanence les tensions0 Lors du soudage lui-m#me la manchette est ouverte ou éloignée d'une façon quelconque et les extrémités des profilés peuvent alors être soudées ensemble selon l'une des techniques de soudage habituelles.Simultanément la manchette peut etre équipée d'un orifice d'admission de gaz inerte 5 pour empêcher l'oxydation de la matière plastique lors du chauffage, un gaz de protection étant introduit sous pression dans la manchette. La figure 2 représente une autre forme de réalisation de la même manchette chauffante, dans laquelle les diaphragmes ne présentent pas de partie inclinée. Leur face en regard de l'axe de la manchette est parallèle à cet axe et, par rapport à ltenveloppe chauffée, est beaucoup plus courte que la partie inclinée décrite dans l'exemple précédent, de façon a' maintenir une distance entre chaque diaphragme et la zone chauffée 3. La figure 3 représente une autre forme de réalisation revendiquée de la meme manchette qui, ici, porte en son milieu un miroir chauffé 6 de sorte que la manchette de soudage nta pas besoin d'être éloignée lors du soudage. Le miroir chauffé 6, contre lequel les extrémités des profilés 4 sont appliquées pendant un court intervalle de temps, est-éloigné par retrait à travers la fente 7 pour permettre le soudage, Cette forme. de. réalisation présente l'davantage que les extrémités 4 soudées, lorsqu'on le désire pour des raisons relevant du matériau traité, peuvent être également refroidies. Dans ce cas, on n'éloigne pas la manchette.On peut prolonger la durée du refroidissement grace à une résistance réglable et à un transformateur réglable permettant de réduire lentement le chauffage de l'enveloppe. La figure 4 représente une autre forme de réalisation de la manchette chauffante, forme#qui convient particulièrement pour des profilés creux à paroi épaisse. Ici la paroi intérieure du tube est chauffée à l'aide d'une résistance 8. Dans ce cas les profilés creux doivent être retirés de la manchette chauffante avant le soudage. La figure 5 représente une autre forme revendiquée selon laquelle, pour des profilés creux à paroi épaisse, le chauffage intérieur 8 présente la forme d'un cône, afin que se forme à l'intérieur du tube un gradient de température encore plus continue Le chauffage extérieur 3 présente également la forme d'un cône afin d'améliorer l'allure du gradient de température. Naturellement la manchette peut être chauffée également par un chauffage autre que le chauffage par résistance électrique décrit, par exemple à l'aide d'un chauffage par induction. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour chauffer des profilés de matière plastique à souder caractérisé par le fait qu'il comprend une manchette chauffante munie à ses extrémités de diaphragmes, apte à produire sur les profilés un gradient de température, celle-ci atteignant son maximum sur les extrémités respectives desdits profilés à souder. 2. Manchette chauffante selon 1 caractérisée par le fait que les diaphragmes présentent une partie inclinée par rapport à l'axe pour faciliter la réalisation d'un gradient de température sur la barre à souder. 3. Manchette chauffante selon 1 caractérisée par le fait qu'entre les diaphragmes et la zone chauffée une distance est maintenue pour faciliter la réalisation d'un gradient de température dans la barre à souder. 4. Manchette chauffante selon 1 à 3 caractérisée par le fait qu'elle comprend un miroir chauffable et pouvant autre éloigné par une fente. 5. Manchette chauffante selon 1 à 4 caractérisée par le fait qu'elle comprend un chauffage interne pour le chauffage de profilés creux. 6. Manchette chauffante selon 5 caractérisée par le fait que l'organe de chauffage interne du profilé est conique pour une meilleure réalisation d'un gradient de température. 7. Manchette chauffante selon 1 à 6 caractérisée par le fait que ltorgane de chauffage externe du profilé présente une forme conique pour réaliser un meilleur gradient de température. 8. Manchette chauffante selon I à 7 caractérisée par le fait qu'elle comprend un chauffage par induction. 9. Manchette chauffante selon 1 à 8 caractérisée par le fait qu'elle est munie dune ouverture d'introduction pour un gaz inerte pour la protection contre l'oxydation de la matière à souder.