La pressente invention concerne les matières synthétiques sous forme de liquides ou de cires destinés s à la protection des matériaux en tant que feuilles ou coatings. Dans les domaines concernés on trouve certes ddja une gamme de produits ayant même en partie deux des quatre composants proposes ci-dessous en commun. Tout en donnant des résultats satisfaisants, leur inconvénient consiste ou bien dans le fait d'un conditionnement sépare de deux composants à mslanger juste avant l'emploi ou bien en tant que monocomposant dans untemps très limitez avant durcissement dans les récipients. Un autre inconvénient est l'obligation de n'utiliser que des pigments et charges complètement anhydres. Selon l'invention, les produits permettent d'éviter ces inconvénients en rendant possible la fabrication à température et pression ambiantes donc peu onéreuse, des produits actuellement tr & coûteux à un prix remarquablement bas. Produits monocomposants sous forme de cire ou d'un liquide à viscosité basse avec un temps de vie dans un récipient fermé dépassant de beaucoup celui des matières connues, tout en donnant une possibilité plus large d'utilisation de pigments ou de charge moins rigoureusement secs que jusqu'ici ncessaire. I1 s'avare que les polyuréthane réticulés présentent des caractéristiques d'une excellente adhésion et d'une très bonnerésistance chimique. Raison pour laquelle on choisit comme élé- ments de base : a) un diisocyanate et b) un alcool ayant une fonctionnalité supérieure à deux. Le composant a) est prémélangé avec c) une huile siccative ou non ainsi qu'avec des pigments ou la charge dventuelle, le composant b) avec d) un hydrocarbure. Apres homogénéisation de ces deux mélanges - i.e. après quelques minutes sans pigment et/ou charge ou après un à quelques jours avec pigment et/ou charge, on ajoute l'un à l'autre, après une réaction lgèrement exothermique, on obtient un liquide très fluide et, en récipient fermé, parfaitement homogène dans le temps. Pour obtenir une e ire, on ajoute des groupements OH en trace ou on laisse le produit en récipient non fermé expose à humidité ambiante pendant un temps pouvant aller jusqu'à 24 h, ce qui permet une réticulation partielle sans croute à la surface. Une fois dans un récipient fermé, la cire garde sa consistance. Les proportions des divers composants dépendent dans les fourchettes suivantes, de l'utilisation envisagée. Pour le composant a) par rapport au composant b) le pourcentage peut varier entre 25 et 60 *. Plus la proportion de a) est grande, le plus augmente l'adhésion du produit final et abrège le temps de séchage. Meme si l'on peut supposer une réaction chimique entre a et b par rapport à c et d, la nature exacte de cette réaction n'est pas encore élucidée, c'est pourquoi leurs proportions empiriques sont données à titre indicatif : 1 volume de a) pour 0,5 à 1,5 volume de c) et 1 volume de b) pour 0,3 à 1,2 volume de c). Les exemples donnés ci-aprds à titre non limitatif permettront de mieux comprendre comment l'invention peut être mise en oeuvre. Exemple 1 : Pour fabriquer un vernis eschant avec lthumidite de l'air, on utilise a) 1 volume d'un diisocyanate genre TDI et y ajoute c) 1 volume d'huile d'arachide d'une part et b) 2 volumes d'un polyester genre Desmophene et d) 2 volumes d'un hydrocarbure p.ex. de l'essence. Après cinq minutes, on mélange le premier amalgame, avec le deuxième. Une fois applique sur le support une couche mince d'huile se cre à la surface, protégeant ainsi la couche inférieure de poussières qui peut dure enlevé grâce à un simple coup de chiffon. Exemple 2 : On procède comme dans l'exemple 1, mais on ajoute au premier mélange composant a) avec c) des pigments et/ou charge en les dispersant par agitation. Selon le degré dthumidité contenu dans ces composants, on laisse ce diisocyanate réagir pendant plusieurs jours et mélange alors avec le prémélange b) et d). On obtient ainsi une peinture monocomposant. Exemple 3 : Pour fabriquer un produit antirouille on procède comme sous l'exemple 1 en prenant 2 volumes de TDI avec 1,5 volume d'huile minérale pour le premier prémlange et l'ajoute après 5 minutes au deuxième identique au premier exemple. Exemple 4 : Pour fabriquer un produit d'étanchéité, on mélange en tant que composant a) 1 volume d'un diisocyanate genre MDI avec 1 volume d'huile de lin et 2 volumes de polyol genre Desmophène avec 2 volumes de pétrole. Les deux prémélanges sont ajoutés l'un dans l'autre après env. 10 minutes. Exemple 5 : Vernis ou laque pour bois - En tant que premier mélange, on choisit un volume de TDI avec 0,5 volume de l'huile de lin en y ajoutant pigments et/ou charge. Comme deuxidme pre- mélange : 2 volumes de Desmophène avec 1 volume d'essence. Sans pigment et/ou charge on mélange les deux après environ 5 minutes sinon après 1 à plusieurs jours. Exemple 6; Cire pour les divers applications nommées On procède comme décrit sous chaque exemple avec la seule diffô- rence qu'au lieu de fermer le récipient contenant l'amalgame immédiatement après le dernier mélange, on le laissse-exposé à l'humidité ambiante, pendant un temps plus ou moins long, selon la viscosite désirée. Le m3se effet peut être obtenu en ajoutant directement des traces d'eau ou des composants pouvant libérer des groupements OH. ies Applications pour les matières faisant l'objet de ce brevet sont très nombreuses. En général on peut dire que ce sont des produits de protection de matériaux par excellence. En tant que liquide, on peut les appliquer avec une grande facilité sur la plupart des supports. Leur consistance non colloidale permet une application analogue aux cires liquides pour imperméabiliser et raffraichir des couches de peinture ancienne. Leur résistance physique et chimique apporte une longévité remarquable aux surfaces traitées. En tant que liant, ils permettent d'entre charges avec presque n'importe quelle charge. Dans ce cas, ils réagissent avec lhumidit de ces charges pour durcir. Les cires ayant une très bonne infiltration et, une fois durcies, une bonne résistance la chaleur, peuvent - comme d'ailleurs le liquide - etre appli- quels directement sur la rouille avec laquelle ils se lient pour arrêter toute dégradation par la suite. Devenant colloide, on peut trouver leur application en tant que colle. Et la non least ils permettent l'obtention d'un film de grande brillance, sans se limiter à l'application d'une seule couche comme c'est le cas pour la plupart des produits comparables. REVENDICA2IONS 1.- Procédé pour la fabrication d'une matière synthétique réticulant à I'humidité à partir a) d'un diisocyanate, b) d'un polyol à fonctionnalité supérieure à deux, c) d'une huile siccative ou non et d'un d) hydrocarbure, caractérisé en ce qu'on procède à température et pression ambiantes en trois étapes : I - de mélanger le composant a) avec le composant c) II - de mélanger le composant b) avec le composant d) III - Après homogénéisation de chacun des deux prémélanges, les mélanger entre eux. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractéris en ce que le premier mélange se fasse dans les proportions entre 0,5 à 1,5 volume du composant c) pour 1 volume du composant a). 3.- Procédé suivant la revendication 1 et 2 caractérisé en ce que ce mélange soit utilisé pour deshydrater des pigments ou charge qui y sont ajoutes. 4,- Procédé suivant la revendication 1, caractérisZ en ce qu'on mélange le composant b) avec le composant d) dans des proportions de 0;3 à 1,2 volume du composant d) pour 1 volume du composant b). 5.- Procédé suivant les revendications 1 à 4 caractérise en ce que les proportions dans le mélange final selon 1-III le polacentage du composant a) par rapport au composant b) soit compris entre 25 et 60 %. 6 - Procédé suivant les revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'on utilise des groupements OH supplémentaires pour la modification de la viscosité ou la consistance de la matière. 7 - Matières synthétiques obtenues par la mise en oeuvre du procédé suivant une ou plusieurs des revendications précédentes. 8 - Produits finis, notamment produits moules et durcis avec des produits selon revendication 7 en tant que liant-pour des charges humides, provoquant le durcissement.