i 2026868 La présente invention se rapporte à un appareil qui peut être utilisé pour distribuer des feuilles provenant d'un rouleau d'alimentation sur lequel est enroulée une bande de matière. Il existe de nombreux dispositifs pour débiter une bande provenant 5 d'un rouleau d'alimentation à une station de coupe où cette bande péîit être sectionnée, par exemple, en la déchirant, en utilisant un dispositif de coupe mécanique ou d'autres dispositifs analogues. Toutefois, en rais" Selon l'invention, un appareil pour distribuer des feuilles comprend des moyens pour entreposer un rouleau d'alimentation portant une matière en forme de bande, des moyens pour débiter unidirectionnellement une bande de ce rouleau et des moyens de coupe pour sectionner une feuille de cette bande, 25 lesdits moyens de coupe étant associés à un élément de pression disposé transversalement à la bande et qui tient cette dernière dans une position ' invariable pendant qu'on en coupe une feuille. Dans sa forme de réalisation préférée, l'invention apporte un appareil dont le fonctionnement est souple, dont la construction est simple et 30 qui s'adapte facilement à des bandes de différentes largeurs. Les moyens d'entreposage de l'invention peuvent avantageusement inclure des paliers sur lesquels le rouleau d'alimentation peut Être supporté à rotation. De préférence, un plan incliné est prévu pour guider un nouveau rouleau d'alimentation vers la région d'entreposage. Les moyens d'alimentation peu-35 vent avantageusement comporter un axe pour supporter un rouleau d'alimentation ayant un noyau creux, cet axe portant des blocs réglables pour tenir des rouleaux ayant des noyaux de différents diamètres dans une position fixe sur celui-ci, ledit axe comportant, en outre, près de chaque extrémité, 69 43367 2 2026868 des roues qui le supportent à rotation sur îesdits paliers, lesquels se présentent sous la forme d'au moins deux galets latéralement espacés pour supporter l'une desdites roues. Les blocs réglables peuvent avantageusement être constitués par des éléments tronconiques coulissants qui peuvent être 5 enlevés ou fixés de façon variable audit axe. Les moyens de coupe peuvent avantageusement comprendre un bloc supportant une lame et qui coulisse sur des rails disposés perpendiculairement à la direction du mouvement de la bande. De préférence, l'élément de pression comprend une plaque de pression destinée à retenir la bande dans une position fixe pendant qu'on la coupe, 10 cette plaque de pression étant chargée par des ressorts vers une position normale dans laquelle elle est écartée de la bande et pouvant être placée dans une position oû elle retient la bande au moyen d'une poignée manoeuvrable à la main comportant un élément excentrique qui agiique la plaque de pression contre la bande, à 1'encontre de l'action des ressorts. La 15 station de coupe comporte ainsi un support de pellicule et un mécanisme à lame que l'on peut faire passer au-dessus de la pellicule sousjaçente pour la.couper. D'autres caractéristiques etavantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement 20 limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel : '- la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un appareil conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation de face de l'appareil de la figure 1 ; 25 - la figure 3 est une vue en plan de l'appareil des figures 1 et 2. ; - la figure 4 est une vue en plan du dispositif de coupe de l'appareil des figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue en élévation de face du dispositif de coupe de la figure 4 ; 30 - la figure 6 est une vue en bout à échelle agrandie de l'appareil selon la flèche 6 de la figure 5 ; et - - la figure 7 est une coupe à échelle agrandie suivant la ligne VII-VII de la figure 5. Les pièces identiques ou analogues des différentes figures sont 35 indiquées par de mêmes références. En, se référant à la figure 1, on voit un appareil 10 qui comporte des éléments verticaux antérieurs 12 de cadre et une plate-forme 14 articulée à ceux-ci a,u moyen d'un pivot 16. La plate-forme 14 sert de plan incliné 69 43367 3 2026868 pour charger un rouleau de matière plastique 18 qui peut s'élever le long de celui-ci afin d'être supporté à rotation par des roues 20 sur trois galets 24 intérieurs d'une enveloppe 26 fixée à des éléments de châssis horizontaux 25. Il est à noter que,bien que trois galets 24 soient uti-5 lisés dans le présent mode de réalisation, on peut utiliser un nombre quelconque supérieur à 1 de ces galets. Une bande de la pellicule de matière plastique 28 provenant du rouleau 18 monte vers une plate-forme de support horizontale supérieure 33 entre deux rouleaux de serrage à rotation unidirectionnelle 32 et 34 montés sur cette plate-forme. Ces rouleaux de 10 serrage 32 et 34 permettent ainsi à la pellicule 28 de s'éfarer, mais s'opposent à son retour vers le rouleau d'alimentation 18 sous le poids de sa partie verticale comprise entre le rouleau 18 et les rouleaux de serrage. Un couvercle amovible ou pivotant 36 est placé au-dessus des rouleaux de serrage 32 et 34 pour empêcher que des matières étrangères entrent 15 dans l'appareil. Un dispositif de coupe 38 est agencé sur la plate-forme horizontale 33 et sert à sectionner un morceau ou une feuille de la pellicule de matière plastique provenant du rouleau d'alimentation 18. Ce dispositif de coupe sera décrit plus en détail par la suite. L'appareil distributeur 10 comporte, en outre, des éléments pos-20 térieurs 40 de châssis disposés verticalement sur les éléments de châssis 30 et des éléments inférieurs 56 de châssis complètent le châssis de l'appareil. Il est bien évident que des éléments de support supplémentaires pourraient être incorporés dans la structure de l'appareil 10, au besoin. La figure 2 est une vue de face de l'appareil 10 qui montre clai-25 rement la disposition des roues 20 qui supportent la tige 22 formant l'axe autour duquel le rouleau d'alimentation 18 et son noyau 23 peuvent tourner. Le rouleau d'alimentation 18 est centré sur l'axe 22 par des blocs tronconiques 42 de calage,calés sur l'axe 22 par des ergots ou vis de fixation 44. L'appareil 10 comporte, en outre, des éléments de châssis horizontaux infé-30 rieurs et supérieurs 46 et 48 reliant les'éléments de châssis verticaux 35. Le rouleau d'alimentation 18 peut être placé sur l'axe 22 en enlevant l'une des roues 20 et le bloc de calage 42 correspondant, l'axe . pouvant ensuite être enfilé dans le noyau 23 dont le diamètre peut ainsi varier d'un rouleau d'alimentation à un autre. Après cela, le bloc 42 peut 35 être remis en place en l'enfilant axialement et en le fixant en position au^moyen de l'ergot 44, lequel pourrait être une goupille ou vis ou tout autre dispositif équivalent pour caler fermement le bloc 44 sur l'axe. 69 43367 20-26868 Quand les blocs 42 sont en position, on replace la roue 20, après quoi le rouleau de matière plastique peut être roulé le long du plan incliné 14 et mis en place, la roue 20 reposant sur les galets 24 dans l'enveloppe 26 (figure 1). 5 Une bande continue de matière plastique provenant du rouleau d'alimentation 18 est tirée dans la direction de la flèche 29 (figure 2) vers le dispositif de coupe 38, qui comporte un bloc de coupe à actionnement manuel 50 disposé sur des glissières 64. Dans le mode de réalisation représenté, ces glissières 64 sont supportées par des éléments verticaux 54 10 comportant des ressorts de tension 53 pour solliciter une plaque de pression 58 vers le haut, à l'opposé de la surface de la plate-forme 33. La plaque de pression 58 sert à presser la bande de matière plastique contre la plate-forme de support 30, sur toute sa largeur, et ainsi empêche la pellicule d'adhérer aux éléments de coupe pendant le sectionnement. La plaque de pression 58 peut 15 être déplacée de sa position supérieure de repos sur une position active où elle exerce une pression à l1encontre de l'action des ressorts 53 au moyen d'un levier 52 monté à rotation, au moyen d'un pivot 61, sur une plaque de support transversale 62 qui est fixée par ses deux extrémités sur des plaques de support jumelées 54, 54* disposées verticalement de façon à ménager un inter-20 valle entre la face inférieure de la plaque 62 et.la plate-forme de support 33, intervalle par lequel une bande de matière plastique 28 peut être'tirée vers la station de coupe située immédiatement au-delà de la plaque de pression 58 (comme le montre la figure 7). La figure 3 est une vue en plan de l'appareil 10 et montre la 25 plaque 36 sous laquelle passe une bande 28, qui peut être coupée le long de la ligne 31, de préférence dans les deux sens, comme représenté par le dispositif de poupe 38. Le cas échéant, l'appareil pourrait comporter des moyens pour mesurer des longueurs de feuilles de matière plastique ; ces moyens de mesure pourraient, par exemple, être montés sur la plate-forme 30 et servir à déter-30 miner la longueur des feuilles de matière plastique à couper. La plaque 36 est avantageusement articulée en 37 pour faciliter la mise en place initiale de la bande de matière plastique 28 entre les rouleaux de serrage 37 et 34 placés sous le couvercle 36. Les figures 4, 5 illustrent la forme particulière du dispositif de 35 coupe utilisé dans lequel les plaques de support verticales 54, 54' sont reliées à des éléments 55 en L qui peuvent être fixés à la surface de support ou à la plate-forme 33 de l'appareil 10. Le bloc 50 comporte un bouton 68 et est monté à coulissement sur les glissières 64 qui, dans l'exfemple représenté, sont des tiges placées entre les deux plaques verti-40 cales 54, 54'. Le levier 60, représenté sur la figure 3 et qui a été décrit 69 433.67 5 2026868 ci-dessus en regard de la figure 2, comporte un excentrique 63 qui, par sa rotation, repousse la plaque de pression 58 vers le bas contre une bande de matière plastique 28 placée dans l'intervalle compris entre la plaque de pression 58 et la plate-forme 30. En tournant le levier 60 sur sa posi-5 tion verticale, on libère la plaque 58 et, par l'action des ressorts de tension 56, cette plaque 58 est rappelée sur sa position de repos ou normale, permettant ainsi à la bande 28 de glisser facilement. Des gouttières 76 constituent un guide pour recevoir à glissement un élément de coupe 74, figuré par une lame dont les deux tranchants libres sont aiguisés, pour 10 assurer le découpage de la pellicule de matière plastique de part en part. Les figures 6 et 7 illustrent des éléments du dispositif de coupe 38 et montrent la constitution en deux éléments de la plaque de support 54' qui comptend une partie fixe 67' et une partie démontable 65'. La figure 6 montre un ergot démontable 70 placé dans la partie 67' de l'une 15 des plaques de support 54', lequel étant enlevé permet aux glissières 64, au bloc 50, à l'autre partie 65' de la plaque de support 54' et aux éléments associés à ceux-ci de tourner autour d'un pivot 72 reliant les parties fixe et mobile 67 et 65 de la plaque de support 54, constituant ainsi un moyen pratique pour remplacer une lame 74 usée qui, comme le montre la figure 7, 20 peut Être tenue en place par des vis 72. La figure 7 illustre clairement la manière dont la plaque de pression 58 retient la pellicule 28 en position. La lame 74 traverse la pellicule par la manoeuvre du'bouton 68 de façon à déplacer le bloc 58 le long des glissières 64. L'appareil de l'invention peut avantageusement être utilisé pour 25 produire un substrat, de préférence transparent, destiné à préparer des clichés portant une composition photosensible. Un procédé pratique pour préparer de tels clichés consiste à placer soit un stencil portant une image, au trait ou. tramée, soit un cliché négatif ou dispositif, parallèlement à la surface d'une couche de composition photo-30 sensible, qui peut être coulée directement suar la feuille de support de matière plastique coupée dans l'appareil de l'ïiwention. On expose ensuite cette couche photosensible à travers le cliché, ou stencil, à un rayonnement actinique (de préférence d'une source lumineuse ponctuelle ou cosllimatée quand une composition photosensible liquide est utilisée) jusqu'à ce que; la 35 couche soit durcie ou polymérisée et devienne insoluble dans les zones exposées. Dans ce procédé, l'épaisseur du relief final peut être réglée en 69 43367 6 2026868 faisant varier l'épaisseur de la couche initiale de composition photosensible. La surface de la couche de composition résultante comporte ainsi certaines régions devenues insolubles et d'autres régions qui sont ensuite éliminées par immersion dans une solution aqueuse. Après cela, le cliché exposé est lavé 5 au jet d'eau et est séché dans un séchoir à air, la couche résultante est ainsi prête à servir de cliché d'impression. Le cas échéant, la plaque développée pourrait subir une nouvelle exposition pour la durcir avant de l'utiliser. L'épaisseur et la composition des pellicules de matière plastique 10 traitées dans le présent appareil peuvent varier. Une pellicule convenant pour servir de support d'une composition photosensible peut avoir une épaisseur comprise entre environ 0,254 et 5,08 mm suivant le besoin. La composition de la matière plastique peut également varier, mais est avantageusement du genre "Mylar" qui constitue un support ou une base avantageuse pour la 15 préparation de clichés flexibles en raison de sa grande résistance mécanique. Il ressort clairement de ce qui précède que l'appareil selon l'invention offre une grande souplesse et une grande efficacité pour entreposer, délivrer et couper les pellicules de matière plastique et, en outre, une grande simplicité de construction et ce, sans avoir à le modifier. 20 ' /Sauf spécification contraire, les divers éléments du présent appareil peuvent être fixés aux éléments en contact par des moyens quelconques, tels que vis, soudures, rivets, etc. De plus, des supports auxiliaires pour des éléments de renfort pourraient également être incorporés dans l'appareil, au besoin. 25 Bien que l'appareil de l'invention ait été décrit ci-dessus en prenant pour exemple son application à l'emmagasinage d'un rouleau de matière plastique et sa division en feuilles, il est bien évident que l'invention s'applique également à tout autre matériau en forme de bande devant être sectionnée en feuilles séparées. 30 L'ergot ou goupille 70 des figures 4, 5 et 6 pourrait être remplacé par n'importe quel autre moyen approprié permettant aux glissières et aux plaques de support de tourner autour d'un axe voisin de la plaque de support 54'. C'est ainsi, par exemple, que la plaque 54' pourrait être fixée à un élément 55 en L au moyen d'une charnière dont l'axe s'étendrait hori-35 zontalement et perpendiculairement aux axes des glissières 64. 69 43367 7 2026868 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour distribuer des feuilles qui comprend des moyens pour entreposer une bobine d'alimentation portant un matériau en forme de bande, des moyens pour dévider unidirectionnellement une bande de ce rouleau et des moyens pour sectionner une feuille de cette bande, ces moyens de 5 coupe étant associés à un organe de pression se plaçant transversalement à la bande et maintenant cette dernière dans une position invariable pendant que l'on en coupe une feuille. 2 - Appareil selon la revendication 1 dans lequel les moyens pour entreposer la bobine d'alimentation comprennent des paliers sur lesquels 10 cette bobine peut être supportée en rotation. 3 - Appareil selon la revendication 2 dans lequel un axe supporte le rouleau d'alimentation, celui-ci ayant un noyau creux, cet axe comportant des blocs réglables pour maintenir des rouleaux ayant des noyaux de différents diamètres dans une position fixe sur celui-ci, ledit axe compor- 15 tant, en outre, près de chaque extrémité, des roues pour le supporter en rotation sur lesdlts paliers qui se présentent sous forme d'au moins deux galets espacés latéralement^ agencés pour supporter l'une desdites roues. 4 - Appareil seioft la revendication 3 dans lequel les blocs réglables sont des éléments tronconiques pouvant coulisser axialement qui 20 peuvent être enlevés dudit axe ou fixés de façon variable sur celui-ci. 5 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel lesdits moyens de coupe comprennent un bloc supportant une lame et coulissant sur des glissières disposées transversalement "à la direction de translation de la bande. 25 6 - Appareil selon la revendication 5 dans lequell'élément de pressicn est une plaque de pression destinée à maintenir la bande dans une position invariable pendant le découpage, cette plaque étant rappelée par des ressorts vers une position normale où elle est écartée de la bande et pouvant être appliquée contre cette bande pour la maintenir, au moyen 30 d'une poignée manoeuvrable à la main, comportant un excentrique qui appuie la plaque de preœLon contre la bande, à 1'encontre du rappel des ressorts. 7 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précé-centes dans lequel les moyens débitant la bande unidirectionnement comprennent, au moins, deux rouleaux de serrage qui limitent la translation de la 35 bande dans un sens unique et qui l'empêchent de revenir vers le rouleau d'alimentation. 8- Appareil selon l'une des revendications précédentes dans lequel un plan incliné sert à amener un rouleau de rechange vers les moyens d'entreposage.