la présente invention concerne le formage de matières par t* extrusion. Au cours de l'extrusion, une pièce est-soumise à une pression dans un récipient de façon qu'elle soit extrudée à partir de ce 5 dernier à travers un orifice définissant la section droite du produit. Une pression peut être appliquée mécaniquement à la pièce, comme dans 1'extrusion classique, par un piston agissant sur la pièce contenue dans un récipient .En variante, comme dans une extrusion hydrostatique, un liquide peut être mis sous pres-10 sion autour de la pièce contenue dans le récipient pour provoquer 1"extrusion de la pièce. Une caractéristique qui impose une limitation en pratique dans la mise en oeuvre d'un tel procédé d'extrusion, en particulier lorsqu'il s'applique à des métaux,est due au fait que la pres-15 sion nécessaire pour effectuer 1'extrusion dépend du rapport d'extrusion, ce dernier étant défini comme étant le rapport de la surface de section droite de la pièce à la surface de section droite du produit extrudé. Même dans le cas de métaux faciles à travailler, on ne peut 20 obtenir des rapports élevés d'extrusion qu'en appliquant des pres-sionsjkxcessivement élevées à la pièce contenue dans le récipient, la fabrication de récipients qui peuvent résister à de si fortes pressions est difficile et coûtëusèr • - la présente invention a pour objet un procédé d.'extrusion 25 qui évite cette difficulté. .Selon l'une de ses caractéristiques, la présente invention concerne un procédé d'extrusion de métaux dans lequel la force d'extrusion du métal dans une filière est obtenue au moins en partie en maintenant un contact de frottement entre le métal 30 et des surfaces délimitant un canal dîun élément qui est déplacé en direction de la filière,de façon que l'entraînement par frottement des surfaces définissant le canal ait pour effet de chasser le métal dans la filière. Le contact de frottement peut être maintenu en appliquant 35 contre le métal un élément qui est maintenu immobile par rapport à la filière et qui présente une surface entrant en contact avec le métal qui est plus petite que celle de l'élément mobile, 72 08481 2128843 de sorte que le contact de frottement entre les surfaces de l'élément mobile définissant le canal et le métal ait pour effet prédominant de pousser le métal dans la filière. Le métal qui . est introduit dans le canal délimité par les surfaces peut être 5 sous forme d'une barre ou tige massive ou sous forme d'une poudre. Dans 1'extrusion classique et hydrostatique, la dimension de la pièce qui peut être introduite dans le récipient d'extrusion détermine la longueur du produit extrudé qui peut être obtenu en une seule opération. Le diamètre de la pièce est limité par 10 le rapport d'extrusion qui peut être obtenu à la pression de travail nominale du récipient d'extrusion. Par conséquent, on ne peut obtenir une augmentation de la longueur du produit qu'en augmentant la longueur-de la pièce et par conséquent, en augmentant la longueur du récipient d'extrusion destiné à contenir la 15 pièce, ce qui augmente la difficulté et le prix de-fabrication de tels récipients. La présente invention a encore pour objet un appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé de la présente invention, de préférence avec la possibilité de traiter une charge en continu. 20 Un appareil d'extrusion selon l'invention comporte des pre mier et second éléments délimitant un canal allongé entre eux, les premier et second éléments étant mobiles l'un par rapport à l'autre dans le sens de la longueur du canal, un élément de " butée fixe par rapport au second élément pour faire saillie dans 25 le canal et le bloquer, un dispositif définissant au moins un orifice d'extrusion à partir du canal et coopérant avec l'élément de butée., un dispositif pour.faire avancer continuellement la matière à extrader dans le canal en un point espacé de l'élément de butée, la partie de la surface de contact du canal définie 30 par le premier élément qui est mobile vers l'élément de butée étant plus grande que la partie de la surface de contact du canal définie par le second élément, de sorte que la matière introduite dans le canal est entraînée par frottement par les surfaces du canal ménagé dans le premier élément en direction de l'élément 35 de butée et est ainsi extrudée à travers l'orifice de la filière. Une forme de réalisation particulière d'un appareil d'extrusion selon la présente invention comporte une roue présentant une rainure continue, un sabot couvrant une partie, de la 72 08481 3 2128843 longueur de la rainure et formant un canal avec cette dernière, un élément de butée faisant saillie à partir du sabot dans la rainure et bloquant une extrémité du canal, la roue pouvant être mise en rotation par rapport au sabot en direction de l'élément 5 de butée, au moins un orifice d'extrusion coopérant avec l'élément de butée, et un dispositif pour introduire une matière à extruder dans 3.'extrémité du canal éloignée de l'élément de butée de façon que la matière soit entraînée le long de la rainure par frottement en direction de l'élément de butée et soit ainsi 10 extrudée dans l'orifice de la filière. L'orifice d'extrusion peut être ménagé dans la face avant de l'élément de butée. En variante, l'élément de butée peut être massif, l'orifice d'extrusion étant ménagé dans la face du sabot située devant l'élément de butée. Dans le premier cas, l'élément de butée peut comporter plusieurs 15 orifices d'extrusion dans sa face avant et dans le second cas, plusieurs orifices d'extrusion peuvent être ménagés dans la face du sabot en avant de l'élément de butée. Dans l'un ou l'autre cas, les orifices d'extrusion peuvent être ménagés dans des filières rapportées ajustées dans des logements. 20 Plusieurs sabots peuvent coopérer avec la rainure à distance les uns des autres. La demande de brevet français U0 69/42410 déposée le 8 décembre 1969 au nom du Demandeur concerne-un^appareil d'extrusion dans lequel un effort compressif global est appliqué à une matière à 25 extruder de manière à la faire avancer dans la région précédant la face de travail d'un outil qui est déplacé de manière que la matière se trouvant dans cette région soit soumise à un effort compressif supplémentaire et soit conformée dans un orifice d'extrusion associé à l'outil sous l'influence de l'effort compres-30 sif supplémentaire en combinaison avec l'effort compressif global agissant sur la matière. Une forme de réalisation préférée d'un appareil d'extrusion comme celui décrit dans la demande de brevet ïf° 69/42410 précitée utilise un outil rotatif ayant une face terminale à partir de est mis 35 laquelle fait saillie un élément en forme de dent,L'outil/en rotation autour d'un axe perpendiculaire à la face terminale présentant l'élément en forme de dent de façon que ce dernier soit 72 08481 4 2128843 déplacé sur un trajet circulaire et que sa face de travail avant entre en contact de pression avec la matière dans la région de • la face terminale de l'outil, la matière est soumise à un effort compressif global pour la faire avancer continuellement dans la 5 région de la face terminale de l'outil, la matière située devant la face de travail de l'outil est soumise à un effort compressif supplémentaire,de sorte qu'elle est conformée dans un orifice de l'ef- d'extrusion associé à l'élément en forme de dent sous l'influence/ fort compressif supplémentaire en combinaison avec l'effort compres-10 sif global agissant sur la matière. Un appareil selon la présente invention peut être utilisé pour distribuer sous pression une matière dans la région de la face terminale de l'outil de l'appareil décrit dans la demande de brevet N° 69/42410 précitée. 15 Dans la forme de réalisation d'un appareil selon la présente invention qui comporte une roue rotative, la matière introduite le long de la rainure est traitée par un outil rotatif du type décrit dans ladite demande de brevet N° 69/42410 précitée, l'outil étant ajusté dans un logement du sabot de manière que la face 20 terminale de l'outil communique avec la région de la rainure au voisinage de la face de l'élément de butée. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite-en regard dss dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement 25 limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une élévation avec coupe partielle d'un appareil d'extrusion selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective "éclatée" de l'ap-30 pareil représenté sur la figure 1 ; la figure 3 est une" variante de la disposition représentée sur les figures 1 et 2 ; la figure 4 est une élévation avec coupe partielle d'une autre forme de réalisation d'un appareil selon l'invention ; 35 les figures 5, 6, 7, 8 et 9 sont des vues détaillées en perspective de modifications apportées à l'appareil de la figure 4 ; la figure 10 est une coupe détaillée d'une troisième forme 72 08481 5 2128843 de réalisation d'un appareil selon l'invention ; et la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10. l'appareil d'extrusion représenté sur les figures 1 et 2 5 comporte une roue 1 tourillonnant sur un arbre 2. la roue 1 présente-une rainure circonférentielle 3 de section droite carrée, usinée autour de son bord externe, la rainure étant par conséquent une surface carrée de révolution autour de l'axe de la roue. Un sabot 4 s'ajuste étroitement contre le bord de la roue 1. Un élément 10 de butée 5 formé sur la face inférieure du sabot 4 fait saillie dans la rainure circonférentielle 3 et est de forme complémentaire à la section droite de la rainure de manière à l'obstruer avec un ajustage coulissant, l'élément de butée 5 présente un orifice d'extrusion 6. Une chambre 7 solidaire du sabot 4 présente un 15 alésage 8 communiquant avec la rainure 3 de la roue 1. Un bloc d'étanchéité 9,formé sur la face inférieure du sabot 4 à l'extrémité opposée à l'élément de butée 5,fait saillie dans la rainure 3 de la roue 1 de manière à la fermer en s'y emboîtant librement, la matière 10 à extruder est introduite sous pression dans 20 l'alésage 8 de la chambre 7 et remplit la partie de la rainure 3 de la roue 1 située sous le sabot 4 entre l'élément de butée 5 et le bloc d'étanchéité 9 du sabot 4. la matière à extruder peut"être, refoulée à travers la chambre 7 dans la rainure 3 par un piston agissant dans l'alésage 25 8 de la chambre 7. Après 1'extrusion dé la matière dans la chambre 7, le piston est extrait et une quantité supplémentaire de matière est introduite dans la chambre 7, par exemple à partir d'un appareil de coulée en continu. En variante, la matière peut être introduite sous forme d'une poudre, soit par interm.it-30 tence au moyen d'un piston, soit en continu par une vis d'alimentation. la roue 1 est mise en rotation dextrorsum comme représenté par la flèche 11 sur la figure 1. la matière 10 contenue dans la rainure circonférentielle 3 au-dessous du sabot 4 est entraînée 35 en direction de l'élément de butée 5 par le frottement des parois de la rainure circonférentielle 3- Ainsi, une pression est engendrée dans la matière contenue dans la rainure 3 de manière à 72 08481 6 2128843 l'extruder dans l'orifice 6 de l'élément de butée 5. la rotation de la roue 1 entraîne également la matière à partir de l'alésage 8 de la chambre 7 en la soumettant à un cisaillement transversal de manière à obtenir une extrusion continue de la matière, la 5 matière extraite"de la chambre 7 par la rotation de la roue 1 est continuellement remplacée par l'alimentation en continu de la chambre 7. Avec une charge en poudre, la pression appliquée à la matière contenue dans la rainure 3 assure le tassement de la matière en 10 poudre. Un tassement supplémentaire de la matière en poudre se produit pendant 1'extrusion dans l'orifice 6 de manière à obtenir un produit extrudé massif. la rainure circonférentielle 3 de la roue 1 peut être considérée comme formant avec le sabot 4 un canal présentant quatre 15 parois. Les trois parois du canal comprenant les parois latérales et le fond de la rainure 3 se déplacent continuellement en direction de l'élément de butée 5. La quatrième paroi du canal, formée par la surface inférieure du sabot 4,est immobile. Comme on l'a décrit plus haut, les trois parois mobiles de la rainure 3 entraî-20 nent la matière 10 par frottement en direction de l'élément de butée 5. La matière glisse sur la quatrième paroi immobile formée par la face inférieure du sabot 4. Ainsi, si les coefficients de frottement sont les mêmes pour les quatre parois et comme la paroi immobile formée par la surface inférieure du sabot 4 s'op-25 pose à l'entraînement par frottement de la matière par le fond de la rainure 3, en fait, la force de frottement des deux parois latérales de la rainure 3 entraîne la matière vers l'élément de butée 5. . La force résultante agissant sur la matière 10 en direction 30 de l'élément de butée 5 est ainsi : 2.1.w.k. où : 1 = la longueur circonférentielle de la rainure 3 au-dessous du sabot 4 qui est remplie par la matière à extruder ; 35 w = la largeur des parois latérales de la rainure 3 ; k = la limite d'écoulement plastique par cisaillement de la matière à extruder. 72 08481 2128843 Cette force de 2.1.w.k. doit produire une charge sur la face de la "butée 5 de PA, où : P est la pression nécessaire pour extruder la matière, 5 A est la surface de section droite de la butée 5 qui est iden tique à celle de la rainure circonférentielle 3. Dans le cas d'une rainure 3 ayant une section droite carrée, 2 2 A = w et par conséquent, PA = Pw . Ainsi, dans des conditions d'extrusion 2 10 2.1.w.k. = Pw Par conséquent, p p .. Pw _ Pw 1,w ~ 2k ~ X où Y-= 2k = la limite élastique de la matière. Par suite, 15 i p w Y Cette expression permet de calculer les paramètres dimension-nels de l'appareil décrit plus haut pour extruder une matière déterminée. 20 Par exemple, on va examiner 1'extrusion du cuivre qui peut ^ p être considéré comme ayant une limite élastique de 471 kg/cm . l'utilisation d'une roue 1 ayant une rainure circonférentielle de section droite carrée de 12,7'Em de côté et un orifice d'extrusion 6 ménagé dans l'élément de butée 5 d'un diamètre de 1,9 mm 25 assure un rapport d'extrusion d'environ 5551 qui exige une pression d'extrusion Par conséquent : 2 sion d'extrusion d'environ 15 700 kg/cm . _ 15 700 _ 100 1,27 471 3 et 3° x _ J27 3 soit environ 43 cm. Si on utilise un sabot 4 d'une longueur correspondant environ au quart de la circonférence de la roue 1, le diamètre nécessaire 35 de la roue 1 est alors d'environ 53 cm. la figure 3 représente une deuxième forme de réalisation pour 1'extrusion en continu d'une barre, la forme de réalisation 72 08481 8 2128843 de la figure 3 est analogue à celle des figures 1 et 2 et les mêmes pièces des deux formas de réalisation sont désignées par les mêmes numéros de référence. Dans la disposition de la figure 3, le sabot 4 ne comporte 5 plus de chambre 8. Une barre 11 de matière d'alimentation est intro duite en continu dans la rainure circonférentielle 3 ménagée dans le bord de la roue 1. La barre 11 est continuellement entraînée vers l'avant dans la rainure 3 sous lé sabot 4 en direction de l'élément de butée 5?et l'extrémité avant de la barre 11 est conti-10 nuellement extrudée dans l'orifice 6 de l'élément de butée 5. Dans ce cas, une pression externe n'est pas nécessaire pour faire avancer la barre 11 et cette disposition convient en particulier pour extruder une matière en poudre qui peut être introduite dans la rainure 3 par bourrage continu ou au moyen d'une vis d'alimen-15 tation. Une charge par gravité peut suffire bien qu'il soit conseil lé de prendre les mesures nécessaires pour garantir un écoulement libre. Lorsqu'on commence une opération avec une nouvelle charge, une matière en poudre ne peut pas être mélangée immédiatement par les surfaces mobiles. Cependant, les particules se tassent fina-20 lement de manière à rendre l'entraînement par frottement efficace, en prévoyant un moyen pour le favoriser si nécessaire. Pour une charge solide telle que la barre 11, on peut utiliser un rouleau immédiatement devant le sabot 4 pour presser la barre dans la rainure. 25 La forme de. réalisation de l'appareil représenté sur la figure 4 est fondamentalement la même que celle des figures 1 et 2 et les pièces identiques sont de nouveau désignées par les mêmes numéros de référence. L'appareil de la figure 4 comporte une roue 1 tourillonnant sur un arbre 2. La roue 1 présente une rainure 30 circonférentielle 3 qui est usinée autour de son bord externe. Deux sabots 4 sont ajustés contre le bord de la roue 1. Une butée 5 est formée sur la face inférieure de chaque sabot 4 et fait saillie dans la rainure circonférentielle 3 de la roue 1. Une filière 6 est ajustée dans un logement 7 devant la butée 5. La 35 filière 6 communique avec un canal de sortie 8 orienté radialement à travers le sabot 4o Pendant l'utilisation de l'appareil représenté sur la figure 4, une barre 9 d'une matière de charge est 72 08481 9 2128845 introduite continuellement dans la rainure 3 au-dessous de chaque sabot 4. la roue 1 est mise en rotation sinistrorsum comme l'indique la flèche 10. les parois de la rainure circonférentielle 3 exercent une force de frottement sur chacune des barres 9. Chaque 5 barre 9 est traînée le long de la rainure 3 sous le sabot correspondant 4 en direction de la butée 5 du sabot 4. Ainsi, une pression est engendrée dans la matière des barres 9 à l'intérieur de la rainure 3 sous les sabots 4»et l'extrémité avant de chaque barre 9 est extrudée dans la filière 6. le produit extrudé sort 10 radialement par les canaux de sortie 8. Bien que la figure 4 montre l'utilisation de deux sabots 4 avec la roue 1, on peut utiliser un plus grand nombre de sabots 4 selon le diamètre de la roue 1. Par exemple, on peut utiliser trois sabots 4 disposés à 120° les uns des autres autour de la 15 circonférence de la roue 1. Dans une installation de production, il peut y avoir plusieurs roues 1 montées sur un arbre commun, chaque roue 1 comportant plusieurs sabots 4. Une disposition utilisant des sabots diamétralement opposés permet d'équilibrer les réactions sur les paliers de la roue des forces exercées radia-20 lement vers 1'intérieur qui sont engendrées par la compression de la matière contre l'élément de butée. Chaque sabot 4 peut comporter une seule filière 6, comme représenté sur la figure 4. En variante, ^chaque sabot 4 peut comporter un certain nombre de filières 6. la figure 5 montre 25 deux filières 6 disposées l'une devant l'autre en direction de l'élément de butée 5. la figure 6 montre quatre filières 6 plus petites groupées devant l'élément de butée 5. On peui; utiliser des filières ayant des orifices dont la section droite n'est pas circulaire. Sur la figure 7, la filière 6 présente un orifice 30 11 de forme rectangulaire, orienté parallèlement à la face de l'élément de butée 5. Dans cette disposition, la longueur de l'orifice 11 de la filière 6 est déterminée par la largeur de la rainure circonférentielle 3. Sur la figure 8, la filière 6 présente un orifice rectangulaire 11 qui est orienté perpendi-35 culairement à la face de la butée 5. la disposition de la figure 8 permet d'utiliser un orifice de plus grande longueur que dans la disposition de la figure 7. la figure 9 représente une filière 72 08481 10 2128843 6 permettant 1'extrusion d'un produit tubulaire. Dans la disposition des figures 1 et 2 et de la figure 3, la butée 5 peut comporter plusieurs orifices d'extrusion 6 qui peuvent être constitués par des filières ajustées dans des loge-5 ments de la butée" 5. les figures 10 et 11 représentent des détails d'un appareil d'extrusion comportant de nouveau une roue 1 ayant une rainure circonférentielle 3 le long de son bord externe. Un sabot 4 est ajusté contre le bord de la roue 1. Une butée 5 est formée sur 10 la face inférieure du sabot 4 et fait saillie dans la rainure 3 de la roue 1. Une percée radiale 12 dans le sabot 4, devant la butée 5, contient un outil rotatif 13. la face inférieure 14 de l'outil 13 présente une saillie 1.5 en forme de dent et une filière 16 est ajustée dans la face 14 de l'outil 13. Un guide 17,pré-15 sentant une base 18 en forme de coin et un alésage cylindrique 19»est ajusté dans la rainure 3 de la roue 1 devant la butée 5. Pendant l'utilisation de l'appareil des figures 10 et 11, la roue 1 est mise en rotation sinistrorsum par rapport au sabot 4 dans le sens indiqué par la flèche 20 sur la figure 10. les 20 parois de la rainure 3 de la roue 1 exercent une force d'entraînement pa'r frottement sur la matière. 21 introduite dans la rainure 3. Ainsi, la rotation de la roue 1 fait avancer la matière vers la butée 5 du sabot 4 et le guide 17 répartit la matière 21 dans la région de la face inférieure 14 de l'outil rotatif 13. Un 25 effort compressif global est également engendré dans la matière 21 située dans la rainure 3 de la roue 1 au-dessous de l'outil 13. la rotation de l'outil 13 dans le sens indiqué par la flèche 22 sur la figure 11 entraîne la saillie 15 à travers la matière 21 contenue dans la rainure 3 au-dessous de l'outil 13. la matière 30 21 située devant la saillie 15 est soumise à un effort compressif supplémentaire qui, en combinaison avec l'effort compressif global agissant dans la matière 21, provoque 1'extrusion à travers la filière 16. Dans toutes les formes de réalisation, l'ajustage de la 35 butée dans la rainure n'est pas nécessairement critique. Une partie de la matière peut être extrudée sous forme de "bavures" à travers des jeux, mais étant donné que cette bavure est constituée 72 08481 n 2128843 en grande partie par la peau externe dans le cas d'une charge solide, la séparation de cette peau du produit peut être même avantageuse si la charge comporte des impuretés en surface. En outre, on se rend compte qu'il n'est pas nécessaire que la forme de la 5 rainure soit carrée ou rectangulaire,et les parois latérales,au lieu d'être parallèles, peuvent être inclinées et former par exemple une rainure en forme de V tronqué. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décritss et représentées et est susceptible de rece-10 voir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 72 08481 12 2128843 REVENDICATIONS 1. Procédé d'extrusion de métaux, caractérisé en ce que la force d'extrusion du métal dans une filière provient au moins en partie du maintien d'un contact de frottement entre le métal et 5 les surfaces délimitant un canal d'un élément qui est déplacé vers la filière,de façon que la force de frottement des surfaces délimitant le canal pousse le métal dans ladite filière. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contact de frottement est maintenu en appliquant contre le 10 métal un élément qui est maintenu immobile par rapport à la filière et qui -présente une surface entrant en contact avec le métal qui est moins grande que celle de l'élément mobile,de façon que la force de frottement entre les surfaces de l'élément mobile délimitant le canal et le métal ait pour effet prédominant de pousser le 15 métal dans la filière. 3. Appareil d'extrusion,caraetérisé en ce qu'il comporte des premier et second éléments définissant entre eux un canal allongé, les premier et second éléments étant mobiles l'un par rapport à l'autre dans le sens de la longueur du canal, un élément 20 de butée fixe par rapport au second élément et faisant saillie dans le canal pour l'obstruer, un organe définissant au moins un orifice d'extrusion communiquant avec le canal et coopérant avec l'élément de butée, un organe destiné à introduire-continuellement la matière à extruder dans le canal en un point éloigné 25 de l'élément de butée, la partie de la surface de contact du canal définie par le premier élément qui est mobile vers l'élément de butée étant plus grande que celle définie par le second élément de manière que la matière introduite dans le canal soit entraînée par frottement par les surfaces du canal faisant partie 30 du premier élément en direction de l'élément de butée et soit ainsi extrudée-à travers la filière» 4. Appareil d'extrusion selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une roue présentant une rainure sans fin, un sabot recouvrant une partie de la longueur, de la rainure et 35 formant un canal avec cette dernière, une butée faisant saillie à partir du sabot dans la rainure et obstruant une extrémité du canal, la roue pouvant tourner par rapport au sabot en direction 72 08481 13 2128843 de la butée, au moins un orifice d'extrusion associé à la butée et un organe pour introduire la matière à extruder dans l'extrémité du canal éloignée de la butée,de façon que la matière soit entraînée par frottement dans la rainure en direction de la butée et soit 5 ainsi extrudée dans ledit orifice. . 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la rainure a une forme de section droite uniforme sur toute sa longueur et en ce qu' elle est définie par une surface de révolution autour de l'axe de la roue. 10 6. Appareil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la rainure est ménagée autour de la circonférence du bord externe de la roue. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le canal a une forme de section droite uni- 15 forme sur toute sa longueur. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'orifice d'extrusion est ménagé dans la face avant de la butée. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce 20 que plusieurs orifices d'extrusion sont ménagés dans la face avant de la butée. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la butée est'massive, ledit orifice d'extrusion étant ménagé au voisinage de la butée et dans l'élément au- 25 quel la butée est fixée ou à partir duquel elle fait saillie. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que plusieurs orifices d'extrusion sont ménagés dans la face de l'élément auquel la butée est fixée ou à partir duquel elle fait saillie. 30 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les orifices d'extrusion sont formés par des filières ajustées dans des logements de l'élément dans lequel les orifices d'extrusion doivent être ménagés. 13. Appareil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en 35 ce que plusieurs sabots coopèrent avec la rainure à distance les uns des autres. • 14. Appareil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en 72 08481 14 2128843 ce qu'un outil présentant une face destinée à travailler la matière est utilisé pour agir sur ia matière contenue dans la rainure de la roue dans la région voisine de la butée, un organe étant prévu pour déplacer l'outil sur un trajet circulaire fermé de 5 façon que la matière contenue dans la rainure au voisinage de la butée soit soumise à un effort compressif supplémentaire par la face de travail de l'outil afin d'extruder la matière dans l'orifice d'extrusion sous l'influence de.l'effort compressif supplémentaire en combinaison avec l'effort compressif global engendré 10 dans la matière contenue dans la rainure par la rotation de la roue. 15. Appareil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un outil rotatif présentant une face terminale à partir de laquelle fait saillie un élément en forme de dent et un orifice 15 d'extrusion coopérant avec l'élément en forme de dent est ajusté dans un logement du sabot de manière que la face terminale de l'outil communique avec la région de la rainure voisine de la face de la butée, un organe étant prévu pour faire tourner l'outil autour de son axe perpendiculaire à la face terminale présentant 20 l'élément en saillie en forme de dent,de façon que cet élément soit déplacé sur un trajet circulaire et que la face avant entre en contact de pression avec la matière dans la région de la rainure voisine de la face de la butée pour soumettre la matière située de.vantjla face de travail de l'élément en forme de dent à un effort 25 compressif supplémentaire afin qu'elle soit extrudée dans la filière ou orifice d'extrusion sous l'influence de l'effort compressif supplémentaire en combinaison avec l'effort compressif global engendré dans la matière contenue dans la rainure par la rotation de la roue. . 30 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un guide est. utilisé pour répartir vers la face terminale de l'outil rotatif la matière située dans la région de la rainure au voisinage de la face de la butée, le guide ayant une base en forme de coin qui est placée au fond de la rainure et dont la 35 section diminue eïié'éloignant de la face de la butée, la base du guide comportant un bossage en saillie dont.la face terminale s'appuie au centre contre la face terminale de l'outil,de façon 72 08481 15 2128843 que l'élément en forme de dent qui fait saillie à partir de sa . face terminale tourne autour de l'extrémité du bossage du guide pendant que l'outil tourne.