i 2131915 La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux installations de ripage de produits laminés. Au cours de la fabrication des semi-produits ou des produits laminés, ceux-ci, après avoir été coupés à longueur, sont acheminés par une ligne de 5 rouleaux vers des tables de refroidissement, de transfert ou de stockage. Chaque produit laminé est arrêté, dans son déplacement sur la ligne de rouleaux, par un butoir et il est ensuite glissé latéralement ou ripé sur une table par un dispositif mécanique appelé ripeur. Ce ripeur est généralement constitué par plusieurs chariots commandés en synchronisme et se déplaçant de 10 front, dans le sens transversal par rapport à l'axe de la rangée de rouleaux d'alimentation. Chacun des chariots du ripeur comporte un taquet qui s'efface verticalement, lors du mouvement de recul du chariot, sous le produit suivant arrivant en butée sur la rangée de rouleaux. 15 Pour éviter qu'un produit laminé, en cours d'avancement vers le butoir, vienne heurter les taquets des chariots du ripeur en cours de recul, il convient de temporiser l'opération en faisant démarrer le mouvement de recul des charids ripeurs par l'arrivée du produit au butoir. Il en résulte par conséquent une perte de temps notable dans le cycle total de fonctionnement. 20 La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en permettant le recul des chariots, quelle que soit la position du produit laminé en cours de déplacement vers le butoir. A cet effet, cette installation de ripage de produits laminés acheminés sur une ligne de rouleaux jusqu'à un butoir, comprenant au moins un chariot 25 ripeur mobile transversalement et portant, à sa partie supérieure, un taquet s'effaçant au cours de la course de recul du chariot et faisant saillie, au cours de sa course d'avance, pour entraîner latéralement chaque produit laminé, est caractérisée en ce que le taquet du chariot est monté librement à pivotement autour d'un axe horizontal et présente deux bras, à savoir un bras inférieur 30 prenant appui normalement, sous l'effet de son poids, contre une butée, et un bras supérieur en saillie à la partie supérieure du chariot et venant en contact avec chaque produit laminé lorsque le bras inférieur est en appui contre ladite butée, en ce que sous le bras inférieur du taquet sont disposés un verrou et un levier montés tous les deux à pivotement autour d'un même axe et accouplés 35 l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un dispositif de liaison unidirectionnelle 71 12204 2 2131915 assurant leur accouplement uniquement lors du mouvement du levier et du verrou d'une position de repos horizontale à une position de travail sensiblement verticale, dans laquelle le verrou prend appui sous le bras inférieur du taquet et maintient ce dernier en position effacée, et en ce que deux butées sont prévues le long de la voie sur laquelle se déplace le chariot, à savoir une première butée rencontrée en premier, au cours de la course de recul du chariot, par un bras inférieur du levier qui pivote alors et fait passer le verrou en position de travail verticale et le taquet en position effacée, et une seconde butée rencontrée par le verrou, en position de travail verticale, en fin de course de recul du chariot, de manière que ce verrou soit basculé en position de repos horizontale, permettant ainsi au taquet de revenir en position de repos dans laquelle son bras supérieur est sorti. Grâce à l'effacement automatique du taquet de chaque chariot ripeur, durant son mouvement de recul, chaque chariot ripeur peut ainsi revenir, immédiatement après le ripage, en position initiale d'attente, sans interrompre l'arrivée des produits à riper,, et sans risque d'interférence de ces derniers avec les taquets-poussoirs. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en plan d'une installation de ripage de produits laminés - la figure 2 est une vue en coupe verticale d'ui/chariot ripeur au cours de sa course d'avance, le taquet étant sorti en position de ripage. - la figure 3 est une vue schématique du chariot ripeur au moment du passage de son levier sur la première butée, au cours de la poursuite de sa course d'avance. - la figure 4 est une vue schématique du chariot ripeur au moment où son levier vient de rencontrer la première butée, au cours de sa course de recul - la figure 5 est une vue schématique du chariot ripeur en fin de course de recul, peu après que son verrou ait rencontré la seconde butée. L'installation de ripage représentée schématiquement sur la figure 1 comporte une ligne de rouleaux 1 sur lesquels sont acheminés des produits laminés 2. Chaque produit laminé 2 est stoppé dans son déplacement par un butoir 3. Il est ensuite ripé latéralement sur une table 4 au moyen de plusieurs chariots ripeurs 5, mobiles transversalement et se déplaçant de front. 71 12204 3 2131915 Chacun de ces chariots comprend (figure 2) un bâti 6 se déplaçant par l'intermédiaire de roues 7 sur un chemin de roulement transversal 8. A la partie supérieure du bâti 6 est monté à pivotement, autour d'un axe horizontsi 9, un taquet-poussoir 10 comportant un bras supérieur 10a et un bras infé-5 rieur 10b. En position de repos ou de ripage, qui est celle représentée sur la figure 2, le taquet 10 est incliné d'environ 45° par rapport à l'horizontale et son bras inférieur 10b est maintenu en appui contre une butée 11 portée par le bâti 6, sous l'effet du poids de ce bras. L'extrémité du bras supérieur 10a du taquet 10 présente une face frontale 10c qui, en position de ripage du taquet, 10 vient en contact avec le profilé 2 qui doit être ripé. Le bâti 6 porte également à sa partie inférieure, sous le bras inférieur 10b du taquet 10, un levier 12 et un verrou 13, tous les deux articulés autour d'un même axe horizontal 14. Normalement le verrou 13 se trouve en position horizontale du fait que son bras droit 13a, de plus grande longueur que son 15 bras gauche 13b, assure le maintien de ce dernier sous une butée 15 placée à l'arrière du bâti 6. Le levier 12 comporte deux bras à savoir un bras inférieur 12a s'étendant sensiblement à 45° vers l'arrière et vers le bas, et un deuxième bras 12b s'étendant horizontalement vers l'avant. Ce deuxième bras est maintenu, sous l'effet du poids du levier 12, sous un doigt 16 porté par le 20 bras droit 13a du verrou 13 et s'engageant dans une encoche 12c du bras 12b. Par ailleurs, deux butées fixes 17 et 18 sont montées à proximité de la voie 8 sur laquelle se déplace le chariot. La première butée 17 est celle qui est rencontrée en premier pendant la course de recul du chariot ripeur 5 et elle est située sous la voie 8 de manière à être rencontrée par le bras inférieur 25 12a du levier 12. Le seconde butée 18 est située au dessus de la voie pour agir sur le verrou 13. On décrira maintenant le fonctionnement de l'installation de ripage suivant l'invention. 30 Lors de sa course d'avance, c'est-à-dire de la gauche vers la droite sur les différentes figures, le taquet 10 se trouve en position de ripage dans laquelle son bras inférieur 10b est en appui sur la butée 11, et son bras supérieur 10a pousse devant lui le profilé 2 reposant sur la table 4. La figure 2 représente la position qu'occupe le chariot ripeur 5 au début 35 de la course d'avance, avant que le levier 12 ne rencontre la butée 17. Lorsqje 71 12204 4 2131915 le bras inférieur 12a du levier 12 vient au contact de la butée 17 (figure 3), ce levier pivote librement autour de l'axe 14, dans le sens des aiguilles d'une montre, du fait de son mode de liaison unidirectionnelle avec le verrou 13. Ce dernier reste toujours en position horizontale dans laquelle son bras gauche 5 est maintenu sous la butée 15, sous l'effet du poids supérieur du bras droit 13a. Le pivotement du levier 12 s'effectue donc librement et n'a aucune conséquence à ce moment. Une fois le profilé 2 ripé latéralement sur la table 4, le chariot 5 amorce sa course de retour et est déplacé de la droite vers la gauche. A un certain 10 moment, au cours de ce mouvement, le bras inférieur 12a du levier 12 rencontre la p remière butée 17 (figure 4), ce qui provoque un pivotement du levier 12 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe 14. Du fait que le bras droit 12b du levier 12 est en appui sous le doigt 16 porté par le bras droit 13a du verrou 13, le levier 12 entraîhe avec lui, dans son mouve-15 ment de pivotement, le verrou 13 pour le faire passer de la position de repos horizontale à sa position de travail verticale. Au cours de ce mouvement l'extrémité du bras droit 13a du verrou 13 rencontre le bras inférieur 10b du taquet 10 et provoque donc un pivotement de ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre. Le taquet 10 vient alors occuper une position escamotée, sensi-20 blement horizontale,- ainsi qu'il est représenté sur la figure 4. Le taquet est maintenu dans cette position par le verrou 13 qui se trouve alors vertical sous le bras 10b. Le verrou 13 est maintenu en position verticale par la butée 15 contre le bord antérieur, de laquelle il prend appui. En fin de course de recul (figure 5) le verrou 13 vertical rencontre la 25 seconde butée 18, ce qui a pour effet de faire pivoter le verrou 13 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le verrou retombe alors librement, sous l'effet de son propre poids, en position horizontale, libérant ainsi le bras inférieur 10b du taquet 10 qui bascule de lui-même en position sortie ou de ripage. A partir de ce moment, les divers éléments du chariot 5 se retrouvent dans la 30 position illustrée sur la figure 2 et le chariot peut entraîner latéralement un profilé 2 sur la table 4. Il est du reste bien entendu que la forme d'exécution de l'invention qui vient d'être décrite, en référence au dessin annexé, a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peu-35 vent être apportées, sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de la présente é 71 12204 5 2131915 invention. C'est ainsi notamment qu'au lieu de prévoir un doigt 16 sur le verrou 13, le levier 12 pourrait porter un doigt venant en contact avec le bord inférieur du verrou 13, en position horizontale, pour assurer le système de liaison unidirectionnelle. 71 12204 6 2131915 Revendications 1) Installation de ripage de produits laminés acheminés sur une ligne de rouleaux jusqu'à un butoir, comprenant au moins un chariot ripeur mobile transversalement et portant, à sa partie supérieure, un taquet s'effaçant au cours de la course de recul du chariot et faisant saillie, au cours de sa course 5 d'avance, pour entraîner latéralement chaque produit laminé, caractérisée en ce que le taquet (10) du chariot est monté librement à pivotement autour d'un axe horizontal (9) et présente deux bras, à savoir un bras inférieur (10b) prenant appui normalement, sous l'effet de son poids, contre une butée (11) et un bras supérieur (10a) en saillie à la partie supérieure du chariot et venant 10 en contact avec chaque produit laminé (2) lorsque le bras inférieur est en appui contre ladite butée, en ce que sous le bras inférieur (10b) du taquet sont disposés un verrou (13) et un levier (12) montés tous les deux à pivotement autour d'un même axe (14) et accouplés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un dispositif de liaison unidirectionnelle (12c, 16) assurant leur accouplement uniquement 15 lors du mouvement du levier et du verrou d'une position de repos horizontale à une position de travail sensiblement verticale, dans laquelle le verrou (13) prend appui sous le bras inférieur (lOb^du taquet et maintient ce dernier en position effacée, et en ce que deux butées (17, 18) sont prévues le long de la voie sur laquelle se déplace le chariot, à savoir une première butée (17) ren-20 contrée en premier, au cours de la course de recul du chariot, par un bras inférieur (12a) du levier (12) qui pivote alors et fait passer le verrou en position de travail verticale et le taquet en position effacée, et une seconde butée (18) rencontrée par le verrou , en position de travail verticale, en fin de course de recul du chariot, de manière que ce verrou soit basculé en position de repos 25 horizontale, permettant ainsi au taquet de revenir en position de repos dans laquelle son bras supérieur (10a) est sorti. 2) Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le verrou (12) comprend un bras antérieur (13a) plus lourd qu'un bras postérieur (13b) maintenu normalement en appui sous une butée arrière (15) portée par le cha- 30 riot, cette butée limitant le mouvement de pivotement du verrou dans les deux sens, à environ 90°. 3) Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce que le levier (12) comporte un bras antérieur (12c) sensiblement horizontal en position de repos et dont le bord supérieur prend appui, sous l'effet du poids dudit levier, sous un doigt (16) porté par le bras antérieur (13a) du verrou ( 13 .