En bref, dans le procédé de 11 invention, une barre plastifiée par la chaleur est extrudée par passage à travers une section d'adaptateur durant l'alimentation d'une extrudeuse ~ feuilles. Dans l'adaptateur, une autre matière ou substance est introduite a l'intérieur de la barre qui vient d'être extrudée, de sorte qu'après élargissement de la barre dans une direction et sa réduction en épaisseur dans une autre direction par l'extrudeuse à feuilles, un lamellé à couches multiples peut être obtenu avec la possibilité que la substance introduite dans la barre soit différente de la matière de la barre. Des variations sont possibles dans la manière d'introduire d'autres matières dans la barre, afin d'obtenir divers nombres de couches et des répartitions désirables de matières introduites dans la barre. La présente demande fait suite à une demande de brevet américain Série NO, 264,387 au nom de la présente demanderesse actuellement en cours d'examen, déposée le 19 juin 1972, qui est à son tour une suite à la demande série NO 118,410, également à l'examen, déposée le 24 février 1971, HISTORIQUE DE DE L'INVENTION Cette invention concerne la production de feuilles lamellées de matière thermoplastique, ou de feuilles thermoplastiques, constituées de couches multiples. Dans la fabrication de divers produits, il devient hautement désirable d'utiliser des feuilles thermoplastiques à couches multiples, du type lamellé. Par exemple, il existe des produits variés pour lesquels il est très désirable de constituer des couches ayant des propriétés différentes. Par exemple, dans la fabrication de tasses en plastique, il peut être préférable d'employer une matière thermoplastique ayant une haute résistance au choc, comme le butadiène-styrène. Cependant, une telle matière a généralement un fini mat, sans éclat, qui n'est pas d'aspect attrayant comme le sont d'autres genres de thermoplastiques tels que le polystyrène cris tallissé, qui peut avoir un fini très brillant.En conséquence, il peut être désirable d'employer un type de matière pour ses caractéristiques de solidité ou de structure, et un autre type pour ses propriétés esthétiques. En outre, il peut être préférable d'employer divers types de thermoplastiques, lamellés ensemble, pour des applications variées, avec une feuille ou couche procurant la résistance dans une direction, et une autre assurant la solidité dans une autre direction, et peut-etre avec une couche intermédiaire servant de remplissage, et des couches extérieures choisies à l'avance pour leurs caractéristiques esthétiques préférées pour les surfaces extérieures, par exemple.On notera que ces formes d'éxécution de produits possibles sont seulement décrites comme exemples, étant entendu que l'invention couvre le lamellage ou la construction en couches multiples de divers types de matières en nombre varié de couches, pour emploi dans des milliers d'applications. Des feuilles thermoplastiques à couches multiples, ou produits lamellés, ont été obtenus antérieurement, mais en général ils impliquent l'emploi d'un certain nombre d'extrudeuses à feuilles pour allier une feuille à l'autre après leurs extrusions individuelles, en ayant recours à divers procédés de co-extrusion comportant des filières compliquées et d'autres appareillages. Souvent, de tels appareils sont très coûteux. La présente invention tend à procurer une méthode et les moyens d'extruder des assemblages à couches multiples, ou lamellés, qui ntexigent pas de reproduire les fonctions de collage de feuilles, et qui n'impliquent pas des dépenses excessives pour l'appareillage. Dans sa forme de base, l'invention est adaptée à modifier les presses existantes d'extrusion de feuilles où une barre thermoplastique est d'abord extrudée et ensuite introduite dans une extrudeuse à feuilles, où ses dimensions sont réduites dans une direction et allongées dans une autre afin de produire la forme en feuille. La présente invention vise donc, sous ce rapport, la zone ou l'intervalle de pas- sage de la barre entre l'extrudeuse à rondin et ltexdrudeu- se à feuilles.Selon cette invention, diverses modifications de la sortie de l'exdrudeuse a rondin et/ou du trajet de passage entre l'extrudeuse à rondin et l'extrudeuse à feuilles, sont envisagées, prèférablement sous la forme de l'installation d'adaptateurs en groupe utilisables seuls ou en série, afin d'introduire diverses substances intermédiaires dans la barre qui résulteront, après passage dans l'extrudeuse à feuilles, en un produit ayant une structure en couches multiples, ou en un lamellé. Donc, cette invention comprend la sélection du type et de la forme des adaptateurs individuels introduits entre l'extrudeuse a boudin et l'extrudeuse à feuilles, dépendant de la nature particulière, de l'épaisseur, de la disposition et du nombre de couches que l'on désire obtenir dans le lamellé finalement constitué. Egalement, avec l'appareillage de la présente invention, il est possible de modifier rapidement des installations existantes à relativement peu de frais, en vue de produire divers types de lamellés, procurant par ce moyen l'élément d'universalité de l'outillage qui a été jus qu'ici généralement limité à des constructions particulières. En outre, la présente invention comprend i'emploi d'appareillages entièrement nouveaux, spécialement adaptés à produire les diverses propriétés de lamellage de cette invention, aptes à recevoir des nombres et types variés d'adaptateurs, dépendant de l'application désirée en particulier. Résumé de l'invention Un lamellé est produit par l'emploi d'un procédé et d'un appareillage nouveaux, par l'adaptation d'une barre thermoplastique extrudée à introduire dans une filière à feuilles, en introduisant transversalement au trajet d'écoulement d'autres matières et substances dans la barre, entre l'extrudeuse à rondin et la filière ou extrudeuse à feuilles. En conséquence, un but fondamental de l'invention est de procurer un nouvel adaptateur à utiliser entre ltex- trudeuse à rondin et une filière ou extrudeuse à feuilles. Un autre but de l'invention est de procurer un procédé nouveau de former un lamellé. Un autre but de l'invention est de produire un lamellé conforme au procédé de cette invention. Un autre but de l'invention est de créer un nouvel appareillage adapté à l'interchangeabilité entre la sortie de l'extrusion de la barre et l'entrée de cette barre dans la filière formant la feuille, en vue d'accomoder diverses variations sélectionnées à l'avance pour obtenir la forme finale du lamellé. Un autre but de l'invention est de procurer un nouvel appareillage et des techniques nouvelles pour introduire des matières et substances dans le thermoplastique passant dans la filière à feuilles. Un autre but de l'invention est d'accomplir les divers buts précédents en maintenant l'interchangeabilité des fili#res. Un autre but de l'invention est de procurer un procédé et un appareillage pour fabriquer des ensembles thermoplastiques à couches multiples en alimentant latéralement la substance qui doit constituer une des couches, à l'intérieur de la barre qui vient d'être formée. Un autre but de l'invention est d'accomplir les buts décrits ci-dessus, en étapes successives, pour obtenir de plus grands nombres de couches dans le produit lamellé. Un autre but de l'invention est de procurer une technique et un appareillage nouveaux pour diviser des substances qui viennent d'être introduites autour de substances introduites ultérieurement dans la trajectoire de passage d'une barre thermoplastique, entre l'extrudeuse à rondin et ltex- trudeuse ou filière à feuilles. D'autres buts et avantages de la présente invention deviendront d'emblée apparents à ceux qui sont experts dans cette spécialité, par la lecture des descriptions et dessins qui suivent, montrant les détails des formes d'éxécution préférées, et par les revendications en annexe. Brèves Descriptions des Dessins La Figure 1 est une vue en perspective de scen dan- te de l'ensemble de l'appareillage de l'invention, où on a représenté en succession une extrudeuse à boudin, un adaptateur à tubé latéral d'alimentation, et une filière d'extrusion à feuilles. La Figure 2 est une coupe transversale de l'adaptateur de la Figure i, par section le long de l'axe Il-Il de la Figure 1. La Figure 3 est une coupe longitudinale de l'adaptateur de la Figure 2, sectionné en principe selon l'axe III III de la Figure 2 et où lton montre l'écoulement de la barre thermoplastique G travers l'adaptateur, ainsi que l'introduction d'une autre substance à l'intérieur de la barre. La Figure 4 est une coupe transversale de l'adaptateur montrant le dispositif d'introduction qui y est situé, la section étant faite en principe selon l'axe IV-IV de la Figure 3. La Figure 5 est une coupe longitudinale d'une série d'adaptateurs conjugués en aval de la filière d'extrusion de la barre, et où l'écoulement d'un groupe de substances différentes pénétrant dans la barre extrudée est représenté avant de passer dans la filière formant le lamellé. La Figure 6 est une coupe longitudinale d'une autre combinaison d'éléments d'introduction dans leurs adaptateurs respectifs, en relation avec un autre appareillage approprié au surfaçage de la couche. La Figure 7 est une coupe longitudinale d'un autre conduit ou passage d'alimentation après l'extrudeuse à rondin mais avant la filière à feuilles, par lequel un autre arrangement est représenté de dispositifs d'introduction situés dans la trajectoire d'écoulement de la barre, tous ces dispositifs étant du type alimenté par un tube latéral. Description détaillée des Formes d'Exécution préférées in se référant à présent aux dessins en détail, on voit å la Figure 1 un appareillage généralement identifié par le numéro 20, comprenant une extrudeuse 21, un adaptateur 22 et une extrudeuse ou filière G feuilles 19 tous raccordés en succession l'un à l'autre. L'extrudeuse 21 comprend une trémie d'alimentation 23, une sortie 24, et reçoit des matières de la trémie 2), qui sont ensuite soumises à la chaleur, à la pression et ana logues, pour extrusion par l'orifice de sortie 24 sous forme plastifiée thermiquement, en rondin. On comprendra que, dans le sens de la présente demande de brevet, un tel rondin peut prendre l'une quelconque de diverses formes dépendant de la configuration particulière de l'orifice de sortie 24, ou de celle de tout autre coupe de passage ultérieur que la barre pourrait traverser.Cependant, le terme "rondin" comprendra les formes circulaire, octogonale, rectangulaire et similaires, du type où toute dimension mesurée en travers de la barre (en coupe) ne diffère pas substantiellement de toute autre pareille dimension d'orientation quelconque pour la mesure diamétrale en travers de la barre. En outre, le terme "rondin" comprendra toutes les configurations précitées, ou l'une quelconque d'entr'elles, mais à l'exclusion des sections planes ou des configurations ayant une dimension relativement réduite, mesurée selon une orientation transversale dans une vue en coupe, mais ayant une dimension relativement grande mesurée selon une autre orientation, par exemple à 90 degrès de la première. Donc le terme "rondin" n'envisage pas de désigner des orifices d'extrusion destinés à produire des feules, comme un film plastique ou analogue. Le rondin, tel que délivré à la filière d'extrusion 19, est encore sous forme plastifiée, et est soumis dans la filière 19 à des pressions qui tendent à l'aplatir, comme montré par les lignes pointillées de la Figure I, par exemple, pour devenir relativement mince dans une direction, mais relati vement étendu dans une autre direction, sous la forme d'une feuille ou analogue. Dans la forme particulière de la Figure 1, un lamellé à trois couches est illustré, tel que sortant de la bouche 25 de la filière d'extrusion 19. En se référant aux Figures 2, 3 et 4, on voit que l'adaptateur 22 est raccordé à la sortie 24 de la filière d'ex extrusion, par tout moyen convenable, tel que les brides 26 et 27, par boulonnage ou autre assemblage, et l'extrémité opposée de l'adaptateur 22 est aussi munie d'une bride 28 qui est raccordée à une autre bride 30 de l'entrée de la filière d'extrusion de feuilles 19. Cette dernière connexion est aussi réalisée par des boulons ordinaires ou autres moyens similaires (non représentés). L'adaptateur 22 est pourvu d'un organe d'introduction 32 qui est installé intérieurement et soudé ou attaché autrement de manière appropriée comme en 33 à la surface interne 34 de l'adaptateur 22, ce qui procure un passage d'écoulement 35 du rondin plastifié par la chaleur, à travers l'adaptateur 22. Le dispositif d'introduction 32 est alimenté latéralement par un orifice 36 qui est relié à un tube latéral d'alimentation 37 au moyen d'une bride appropriée 38 ou analogue, boulonnée ou autrement attachée proprement à la paroi latérale de l'adaptateur 22, comme montré à la Figure 4. Le tube latéral 37 a une entrée 40 communiquant avec une cavité 41 du dispositif d'introduction 32, cette cavité 41 conduisant par un conduit de sortie 43 à l'intérieur du rondin 35, sous la forme d'une fente comme illustré. On notera que la bouche 43 s'ouvre vers l'aval, étant donc opposée a la direction en amont ; la direction en aval est en concordance avec llécou- lement de la matière du rondin plastifié 35,tel que poussé dans la filière à boudin vers la filière à feuilles.On notera que l'ouverture en fente de la bouche 43 du dispositif d'introduction 32 s'étend en principe complétement à la largeur de la traectolre d'écoulement définie par l'intérieur 34 de l'adaptateur 22,d'une paroi à l'autre, comme illustré aux Figures 2 et 4, de sorte que, par l'introduction d'une substance dans le tube latéral d'alimentation, et à l'intérieur du noyau 35 travers la chambre 41 et la bouche 43, cette matière telle que sortant de la bouche 43 remplira complètement le passage défini par la paroi interne 34 d'un coté à l'autre, sens que rien de la matière 35 ne couvre les bords du ruban 44 ni les parois adJacentes 34.Les termes "s'étendant au travers de ltécoulement", tels qu'utilisés ici, seront G interpréter dans le sens précité pour la suite de cette description. Donc le ruban 44 comprendra une "couche" qui peut être définie par des surfaces planes parallèles, mais qui pourraient aussi etre courbes, donc ni planes ni parallèles. Cependant, ce terme "couche" ne s'appliquera pas à la forme en rondin. En se référant à la Figure 3, on voit que la partie à l'extrême gauche du dispositif d'introduction 32 a une section transversale, telle que vue longitudinalement, définie par des surfaces inclinées formant ensemble un angle 46. ainsi l'angle 46 facilite la division ou bifurcation de l'écoulement de la matière 35 constituant le rondin, en deux semi-écoulements pour le passage de cette matière autour (audessus et en dessous comme montré à la Figure 3) du dispositif d'introduction 32.. On notera qu'il sera généralement néces scirpe d'introduire la matière 44 par le tube latéral d'alimentation 37, à une pression quelque peu supérieure à la pression de la matir dans le conduit 29 à l'endroit où la bouche 43 est située, afin de faciliter l'écoulement interne.Il est visible que ce mode d'introduction rendra possible un lamellage en trois couches, ou même des lamellés où l'on désire obtenir des couches supérieure et inférieure combinées avec une couche intermédiaire destinée à faciliter une séparation ultérieure des couches supérieure et inférieure de la matière commune 35. Par exemple, il pourrait être désirable que la matière introduite par le tube latéral d'alimentation soit d'un type qui ne soit pas particulièrement adhésif à la matière 35, permettant ainsi une séparation aisée des feuilles, après achèvement des opérations de lamellage. En d'autres cas, la matière alimentée par le tube latéral pourrait comprendre un adhésif ou colle pour relier des couches adjacentes de matires identiques ou différentes. En se référant à présent à la Figure 5 en particulier, il est visible que l'extrudeuse généralement représentée par le repère 50 est arrangée pour débiter la substance 51 dans son conduit 52, sous forme de rondin, et avec ce conduit 52 fonctionnant dans ce cas particulier comme un adaptateur pourvu d'un dispositif d'introduction 53 convenablement disposé dans le conduit 52 comme pour l'assemblage soudé de la Figure 4, et avec ltélément 53 s'étendant généralement complètement à travers ltécoulement de la matière 51. L'élément 53 possède une cavité 54 destinée a être alimentée par un tube latéral non-représenté spécialement ici, mais généralement construit et disposé par rapport à la cavité 54 comme illustré par la Figure 4.On notera que la cavité 54, s'ouvre dans la bouche 55 qui a généralement une configuration concave, vue dans la direction amont, Vers la filière 50 qui débite le rondin 51. Cette ouverture 55 peut avoir des entrées inclinées, comme illustré, mais généralement arrangées pour s'étendre complè tement en travers de l'adaptateur 52 et aptes à y recevoir le bout ont ou coin 56 d'un autre dispositif d'introduction 57 qui est lui-meme supporté par un adaptateur 58 (généralement semblable au montage illustré par la Figure 4). L'adaptateur 58 est relié à un autre adaptateur 60 qui a aussi un dispositif d'entrée 61 construit généralement sous une forme identique a celle montrée par la Figure 4.Il est clair, si on se réfwre G la Figure 5, qu'une substance 62 est introduite dans le rondin 51 par le dispositif dtintroduction 61 et qu'une autre substance 63 est introduite en contact avec l'apex du dispositif d'introduction 61 qui la bifurque, s'écoulant au-dessus et en dessous de lui, en contact avec les faces opposées de la substance 62. De meme, une substance 64 est divisée pour passer au-dessus et en dessous de l'élément 57, après avoir été débitée par la bouche 55 du dispositif d'introduction 53, pour passer au-dessus et en dessous de l'élément 57, en contact avec les surfaces extérieures des couches de la substance 63, mais à l'intérieur de la substance du rondin original 51, comme illustré par le lamellé visible à l'éxtrémité de droite de la Figure 5. Il est évident que certaines des couches, telles que la couche 64, pourraient être constituées d'un polymère auquel la substance du rondin adhérera, mais la substance 62 pourrait etre un autre polymère qui n'adhérera pas au polymère 64 et par conséquent il pourrait etre désirable d'employer le dispositif d'introduction 57 pour appliquer une substance adhésive 63 qui adhérera au polymère 62 et aussi au polymère 64. Il est, en outre, visible que divers autres arrangements seraient possibles et qu'un nombre quelconque d'adaptateurs pourraient être utilisés, à condition de maintenir le rondin composé 65 en état d'etre utilisé ultérieurement par une filière à feuilles telle que 19. Donc, un nombre quelconque d'adaptateurs peuvent être utilisés selon la présente invention pour accomplir l'effet désiré. Par exemple, comme c'est indiqué à la Figure 6. Dans la Figure 6, les adaptateurs 66, 67 #7 et 68 sont raccordés en série en une zone d'adaptation, en aval de la filière qui extrude une barre plastifiée par la chaleur, ces adaptateurs comportant des dispositifs d'introduction 70, 71 et 72, respectivement. On notera que les éléments d'introduction en amont 70 et 71 sont du type à bouche concave ou ouverte en vue de s'accommoder à l'entrée en amont de l'adap- tateur suivant adjacent, tandis que le dispositif en aval 72 a généralement une bouche plus petite s'adaptant å la dernitre introduction de la série.On notera que l'adaptateur 71 possède une surface 73 butant contre une surface conjuguée 74 du dispositif d'introduction 72 et tel qu'une substance 75 introduite par le dispositif d'introduction 71 passera seulement en dessous du dispositif d'introduction 72, prenant contact avec la surface inférieure de la substance 76 introduite par l'élément 72. Par contre, une substance 77 est introduite par l'élément 70 pour passer seulement dans la partie supérieure au-dessus des éléments 71 et 72 pour prendre contact avec la surface supérieure de la substance 76, avec la substance 78 bifurquée et passant au-dessus et en dessous des trois éléments 70, 71 et 72 pour former un lamellé c cinq couches illustré G lteztré- mite de droite de l'élément 72 de la Figure G. Il sera aussi visible ici que, bien que les substances et matières introduites aient été désignées comme ayant des compositions différentes, ceci signifie seulement qu'il fallait les distinguer l'une de l'autre quant à leurs positions Gt intrsduction et il doit être entendu que même si une substance telle que 76 est mentionnée d'une façon générale comme étant différente d'une autre substance telle que 78, par exemple, il est clair quten fait ces substances pourraient être les memes matières, séparées par d'autres matières différentes. Donc, on pourrait désirer composer un lamellé a cinq couches utilisant du polypropylène pour la substance 7S des surfaces extérieures et aussi pour la couche intermédiaire 76, tandis que les substances 75 et 77 pourraient avoir des compositions chimiques completement différentes. l'extreme droite de la Figure ô, on montre un appareil 80 destiné à appliquer à l'extérieur une couche superficielle 81 comme illustré à la Figure 7, sur une portion de la périphérie du rondin composé 79, en aval de la dernière introduction 72. Il doit cependant être clair que la couche périphérique 81 peut être constituée de toute matière ou substance, ou analogue, qui puisse être extrudée d'une chambre 83, et qu'une telle matière pourrait etre introduite à tout endroit, depuis la filtre d'extrudage qui forme le rondin avant son entrée dans les adaptateurs tels que 66, jusqu'à l'introduction du rondin composé tel que 79 dans la filière t feuilles.Donc l'appareil o0 peut meme être installé en relation avec n'importe lequel des adaptateurs 66, 67 et 68, et constituer partie dans la zone d'adaptation, ou même en relation avec n'importe lequel des autres adaptateurs dans cette application. Les détails particuliers de l'appareil 80 sont semblables à ceux des adaptateurs décrits en détail dans la demande de brevet mentionnée au début et dont la présente demande est une suite, à savoir la Série NO, 264,387 dé posée le 19 juin 1972. Cependant, il sera entendu que l'emploi d'un tel adaptateur 80, avec alimentation latérale d'un élément intérieur d'introduction tel que 72 par exemple, permettra de nombreuses combinaisons additionnelles et des avantages dans la production d'articles lamellés à couches multiples. Par exemple, dans un court espace, il peut être désiré d'employer un adaptateur du type 80 en conjonction avec un adaptateur tel que 68, ou même d'utiliser plus qu'un seul adaptateur 80 pour appliquer des couches a des endroits différents en amont et en aval le long de la trajectoire des matières entre l'extrudeuse à rondin et l'extrudeuse à feuilles, ou même le long de surfaces diamétralement opposées du rondin par exemple au-dessus et en dessous de ce dernier en coupe verticale. ainsi il sera clair que bien des modifications et de nombreuses possibilités se montreront à partir de cette combinaison d'arrangements. En se référant à la Figure 8, on y trouve un conduit généralement désigné par le numéro 90, comprenant un groupe d'adaptateurs 91, 92 et 93 avec des dispositifs d'introduction 94, 95 et 96 disposés intérieurement en ordre respectif, généralement similaires à l'arrangement illustré à la Figure 5 pour bifurquer l'écoulement de l'élément 94 par l'élément 95, et pour bifurquer l'écoulement de l'élément 95 par l'élé- ment 96.Cependant, il faudra noter qu'en contrôlant la largeur de l'élément 94, par exemple, à sa bouche 97, afin que l'élément 95 soit complrtement inclus dans 111'ombre" de la bouche 97, l'épaisseur de la couche 98 peut être contrôlée, aussi bien que celle de la couche inférieure 100. Illternativement, en contrôlant l'épaisseur de l'élément 95, avec sa bouche 101 moins épaisse que l'élément 96 et de façon que l'élément 96 ne soit pas dans "l'ombre# de la bouche 101 de ltélément 95, de trïs minces couches 102 et 103 peuvent être déposées de cnacue coté dé la couche 04.Il sera donc évident qu'en ayant t disposition des adaptateurs munis de dispositifs d'intro diction de dimensions différentes, et avec des bouches ayant des configurations différentes, aussi bien que des dimensions différentes, comme dans la Figure 6, des milliers d'arrangements variés de lamellés pourront être obtenus. Il apparaltra de tout ce qui précède que la matière plastifiée par la chaleur et employée selon l'invention comprendra tous les matériaux généralement quelconques répondant à la chaleur pour acquérir la fluidité requise pour l'écoulement. De plus, il sera apparent que bien que le terme "rondin" ait été défini ci-dessus pour inclure diverses formes, telles que circulaire, hexagonale et analogues, des formes même ovales pourront être utilisées, grâce a des orifices de sortie de la presse t rondin adaptées aux configurations ovales et en employant des adaptateurs en aval de cette filière qui soient aussi pourvus de configurations ovalisées. En fait, dans bien des cas, des formes ovales seront préférables en amont d'une filière t feuilles, pour faciliter la mise en forme de feuille grâce aux portions de rondin composé ayant elles-memes des aplatissements latéraux, plus ou moins marqués. REVENDICATIONS 10j Procédé de production de feuilles en matière thermoplastique à couches multiples c a r a c t é r i s é par la combinaison des étapes suivantes a) extrusion d'un rondin plastifié par la chaleur, constitué d'une première substance b) débit du rondin vers une extrudeuse a feuilles en le passant longitudinalement à travers une zone d'adaptation située entre les deux extrudeuses ; c) introduction d'une seconde substance dans la zone d'adaptation pour former au moins une couche longitudinale intérieure au rondin ; et d) extrusion du rondin composé ainsi formé, à travers l'extrudeuse à feuilles, à partir de la zone d'adaptation, pour former une feuille lamellée en couches multiples. 2 / Procédé de la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que l'introduction de la seconde substance divise la première substance du rondin en deux couches séparées, avec la seconde substance s'étendant -complètement en travers du rondin. 30/ Procédé de la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que la seconde substance est introduite dans la zone d'adaptation par un dispositif d'introduction situé dans le trajet d'écoulement de la première substance et où cette première substance comprend deux matières séparées en contact superficiel non-adhérent le long d'une surface jointive disposée longitudinalement, avec lesdites matières séparées séparant ledit contact superficiel en traversant ledit dis- positif d'introduction, avec les deux matières s'écoulant séparément après avoir passé le dispositif d'introduction, et avec le dispositif d'introduction contenant une substance adhésive comme seconde substance, pour coller ensemble les deux matières séparées. 4 / Procédé de la revendication 2, c a r a c t é r i s é par l'étape de l'introduction d'une troisième substance dans la zone d'adaptation pour former au moins deux couches internes dans le rondin. 50/Procédé de la revendication 2, c a r a c t é r i s é par l'étape de l'introduction d'une troisième substance dans la zone d'adaptation pour former au moins trois couches internes dans le rondin, avec la troisième substance formant deux de telles couches, une de chaque côté de la première couche interne. 64j Procédé de la revendication 5, c a r a c t é r i s é par le fait que la seconde substance est introduite dans la zone d'adaptation t travers une dispositif d'introduction situé dans la traJectoire d'écoulement de la première substance et où la troisime substance est introduite dans la zone d'adaptation a un endroit immédiatement en amont du point dtintro- duction de la couche interne, avec la troisième substance ayant son écoulement bifurqué par le dispositif d'introduction à son passage. 70/ Procédé de la revendication 5, c a r a c t é r i s é par l'étape de l'introduction d'une quatrième substance dans la zone d'adaptation pour former au moins cinq couches internes dans le rondin, avec la quatre me substance formant deux de telles couches, une de chaque côté des couches les plus extérieures parmi les trois couches internes ci-dessus mentionnées. 80j Procédé de la revendication 2, c a r a c t é r i s é par l'étape du dépôt d'au moins une couche d'une troi sieme substance à l'état plastifié par la chaleur, couvrant moins de la moitié de la périphérie du rondin, aprs l'étape d'extrusion du rondin et avant ltétape d'extrusion du rondin pour former une feuille. 90/ Procédé de la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que la seconde substance est introduite latéralement dans la zone d'adaptation. 10 / adaptateur pour emploi avec une extrudeuse du type adapté a l'extrusion d'un rondin de matière thermoplastique, l'adaptateur étant c a r a c t é r i s é par des moyens de raccorder son extrémité amont pour recevoir l'écoulement de l'extrudeuse, l'adaptateur étant généralement profilé intérieurement selon la coupe d'un rondin correspondant au profil d'écoulement, un conduit d'entrée relié latéralement l'adaptateur et communiquant avec l'intérieur d'un dispositif d'introduction supporté dans le trajet d'écoulement à l'intérieur de l'adaptateur, ce dispositif d'introduction axant une cavité interne et une bouche de sortie dirigée vers l'aval et s'étendant latéralement en principe complètement u 1'in- terieur de l'adaptateur pour introduire une autre substance par le conduit d'entrée, la cavité interne et sortant par la bouche de sortie du dispositif d'introduction pour se Join- dre t la traJectoire d'écoulement du rondin. i; / adaptateur de la revendication iO, c a r a c t é r i s é par le fait que l'extrémité amont du dispositif d'introduction est configurée pour définir un angle divisant l'écoulement en coupe longitudinale, en un dédoublement de l'écoulement d'extrusion du rondin passant sur cet angle en amont de la bouche de sortie. ~2 ; adaptateur de la revendication 10, c a r a c t é r i s é par le fait que la bouche de sortie a une sortie généralement concave lorsqu'elle est vue dans la direction vers l'amont. 1, daptateur de la revendication li, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il est combiné à un second adaptateur situé en amont du premier adaptateur et raccordé a lui en aval de ladite extrudeuse, ledit second adaptateur ayant un second dispositif d'introduction supporté dans la trajectoire d'écoulement dans ledit second adaptateur, ledit second dispo sitif d'introduction ayant une cavité interne comnuniquant avec un second conduit d'entrée et s'ouvrant dans la trajectoire d'écoulement à travers une bouche de sortie concave s'étendant en principe complètement en travers de l'intérieur de l'adaptateur, avec ledit angle dudit dispositif d'introduction de l'adaptateur étant situé immédiatement en aval dudit second adaptateur et étant engagé au moins en partie dans ladite bouche de sortie dudit second adaptateur. 14 / tdaptateurs de la revendication 13, c a r a c t é r i s é s par le fait que ledit angle dudit adaptateur d'aval est situé dans ladite bouche de sortie dudit second dispositif d'introduction en position de bifurquer l'écoulement débité par ledit second dispositif d'introduction et passant autour du dispositif d'introduction dudit adaptateur d'aval. 150j appareil pour produire un lamellé à couches multiples par les techniques d'extrusion c a r a c t é r i s é qu'il comprend les moyens d'extruder un rondin de matière plastifiée par la chaleur et débitant le rondin par un conduit, les moyens d'introduire une autre matière dans le rondin plastifié par la chaleur, latéralement au conduit, ce conduit étant raccordé pour débiter le rondin composé ainsi formé vers une extrudeuse à feuilles en aval, avec ltextrudeuse ààfeuilles comprenant des moyens d'extruder le rondin composé sous la forme d'un lamellé à couches multiples. 160 appareil de la revendication 15, c a r a c t é r i s é par le fait que lesdits moyens d'introduction comprennent un dispositif d'introduction situé dans le conduit et possédant une bouche de sortie s'étendant en principe complètement en travers du conduit. 17 / appareil de la revendication 16, c a r a c t é r i s é par le fait que ledit dispositif d'introduction est pourvu de moyens de diviser l'écoulement en amont de ladite bouche de sortie. 180j appareil de la revendication ï7, c a r a c t é r i s é par le fait que ledit dispositif d'introduction est supporté dans la portion d'adaptateur dudit conduit lequel est raccordé de manière détachable entre lesdits moyens d'extrusion du rondin et ladite extrudeuse à feuilles. 190/ appareil de la revendication 18, c a r a c t é r i s é par le fait qu'un groupe desdits adaptateurs sont raccordés en série entre lesdits moyens d'extrusion du rondin et ladite extrudeuse à feuilles, avec des bouches de sortie de dispositifs d'introduction associés des adaptateurs en amont étant en relation avec des moyens de division de l'écoulement adJacent du dispositif d'introduction de l'adaptateur immédiatement adjacent en aval. 200/ appareil de la revendication SLY, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il comprend des moyens de déposer sur le rondin au moins une couche de matière t l'état plas tifié par la chaleur, couvrant moins de la moitié de la pé rphério du rondin, lesdits moyens de déposer cette couche étant situés entre lesdits moyens d'extrusion du rondin et ladite extrudeuse à feuilles. 21 / Lamellé formé selon le procédé de la revendication 220j Lamellé formé selon le procédé de la revendication 2.