Une brame d'acier ou de tout autre métal ayant une longueur ininterrompue provenant d'un couleur de brame en continu a une section transversale sensiblement uniforme et il faut une inter- ruption très longue dans le but de changer le moule du couleur pour produire une section transversale différente ou même pour changer la largeur de la brame dans le même moule. Une brame obtenue par coulée directe est suffisamment chaude pour permettre un laminage direct en bande au moyen d'un laminoir planétaire ou tout autre laminoir équivalent, mais jusqu'à présent il a été peu pratique d'installer un tel laminoir directement en alignement avec le couleur pour deux raisons. D'abord, des commandes de bandes habituellement sont faites pour différents calibres et largeurs ; et deuxièmement, les brames coulées sont habituellement trop grosses pour permettre une introduction directe dans le laminoir planétaire ou tout autre laminoir à chaud pour feuillard équivalent. La présente invention fournit un procédé et un appareil pour modifier en continu la section d'une telle brame tandis que celle-ci est toujours sur son parcours depuis le couleur jusqu'à la chambre d'égalisation thermique et dans le laminoir planétaire. Une telle modification peut réduire l'épaisseur de la brame jusqu'à 70% tout en soit, réduisant, augmentant ou maintenant la largeur de la brame. Le procédé comporte les étapes de passer une brame chaude de section uniforme obtenue par coulée directe à travers un certain nombre d'appareils de presse, qui agissent en succes- sion coordonée sur toutes les quatre faces de la brame lorsqu'elle progresse, et avant son entrée dans les rouleaux d'amenéed'un laminoir à chaud pour feuillard approprié. Les appareils de presse graduellement modifient la section de la brame jusqu'à obtenir la section exigée par le laminoir pour produire un feuillard ayant les dimensions souhaitées. Le laminoir à chaud pour feuillard est de préférence un laminoir ainsi nommé laminoir cyclique (par exemple, un laminoir planétaire) où le mouvement de la brame est contrôlé par des moyens d'amenée tels que des rouleaux d'amenée qui sont indépendants des cylindres de travail cycliques. Les laminoirs cycliques peuvent réduire la brame pour obtenir des calibres de feuillard souhaités en une seule passe ce qui rend possible d'achever la déformation ê chs.. : : ! à une température jfiisamment élevée. Une caractéristique de la configuration décrite ici est qu'en changeant la position des appareils de presse par rapport à la brame, les dimensions de la brame modifiée peuvent changer rapidement et dans des grands intervalles. Avec des contrôles appropriés, ceci peut être réalisé instantanément dans de nombreux cas. Selon la présente invention, les appareils de forgeage sont montés sur leur machine motrice de manière à être rigide dans la direction dans laquelle ils pénètrent dans la pièce à travailler, mais de manière à être flexible dans la direction de déplacement de celle-ci. Donc, ils n'entravent pas le déplacement vers la bande de la brame qui est amenée dans le laminoir planétaire par les cylindres d'amenéedu laminoir planétaire à une vitesse sensiblement uniforme. Donc, chaque coup de chacun des appareils de travail consiste en un déplacement vers la brame et un déplacement dans la brame, accompagnés par un léger balancement de l'appareil autour de son axe pour fournir la flexibilité notée ci-dessus. Chaque appareil est pourvu d'un moyen pour ajuster son point de premier contact avec la pièce a travailler. Plus la direction de la pression de l'appareil est inclinée par rapport à la normale à la direction de déplacement de la brame, plus grande sera la composante de la pression de l'appareil tendant à pousser la brame vers l'avant, c'est-à-dire dans la même direction que les rouleaux d'amenée. En même temps, l'action simultanéede balancement de l'appareil consomme l'énergie agissant dans la direction opposée. A cause de la succession rapide des balancements de pressage par cet appareil en rapport avec la vitesse de la brame, l'angle de balancement est petit, habituellement de seulement un ou deux degrés. Il est en conséquence facile d'ajuster le point de contact de chaque appareil de sorte que la force exercée par celui-ci axialement sur la brame est plutôt dans la direction de déplacement de la brame de manière à très légèrement réduire la force de traction demandée par les cylindres d'amenée. Etant donné que chaque contact de l'appareil a pour effet d'allonger la brame et en conséquence, retarder la vitesse de pénétration, (la vitesse de sortie étant commandée par les rouleaux d'amenêedu laminoir planétaire, ainsi qu'il est - xpliqué ci-dessus) les balancements d'un certain nombre d'appa- reils sont accordés de manière à les étaler en un certain nombre de petits ralentissements qui n'auront pas d'effets adverses sur le fonctionnement du couleur, et qui seront suffisamment petits individuellement pour être absorbés par l'élasticité de la longueur suivante de la brame. Dans le même but, il est pourvu une commande de l'appa- reil à utiliser dans le cas de certains métaux difficiles, qui ne permettent à l'appareil que de pénétrer lentement dans la brame et de retourner plus rapidement pour réduire encore davantage les effets sur la vitesse de la brame. En outre, selon la présente invention le refroidissement des appareils est de préférence réalisé par une circulation interne d'un fluide, et est également contrôlé de sorte que les surfaces de travail des appareils sont à ou prochesde la température la plus élevée possible dans le but de retirer le moins de chaleur possible de la brame et empêcher une usure excessive des appareils, tandis que l'énergie de déformation absorbée par la brame en outre la protège de la perte de chaleur par radiation et convection. Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence sera maintenant faite aux figures suivantes où : La figure l est une section transversale quelque peu schématique d'un appareil selon la présente invention montrant les appareils opposés pour opérer sur les faces supérieures et inférieures de la brame. La figure 2 est une élévation partiellement en section de la figure l vuede la droite, où les cylindres d'amenée ont été enlevés. est une vue La figure 3/en plan de l'appareil, avec certaines parties en section transversale, montrant une paire d'appareils opposés pour fonctionner sur les côtés de la brame. La figure 4 est une vue fragmentaire similaire à la figure l montrant une autre forme de réalisation. La figure 4a est une section transversale prise le long de la ligne 4a-4a de la figure 4. La figure 5 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation. La figure 6 est une représentation schématique en éléva- tion montrant la sortie d'un couleur en continu d'un laminoir planétaire, et montrant le rapport avec celui-ci de l'appareil selon la présente invention. La figure 7 est une vue plane de la figure 6. Les figures 8,9 et 10 sont des vues planes schématiques montrant les orientations variées de l'appareil pour la produc- tion d'une brame qui est plus large que la brame coulée en conti- nu. La figure 11 est une vue plane fragmentaire dont certaines parties sont en section d'une autre forme de réalisation ; et La figure 12 est une élévation de cette forme de réalisa- tion dont certaines parties sont en section. Un arrangement simple des outils dans un appareil avec lequel le procédé selon la présente invention peut être réalisé et où les exigences pour la modification des sections transversales de la brame sont modestes, est représenté dans les figures l, 2 et 3. Dans ces figures, une longueur continue d'une brame l en acier avance depuis la chambre d'égalisation thermique et est saisie par les cylindres d'entraînement 2 et passe successivement à travers la pression des outils 3 de refoulement et les outils 4 réducteur et ensuite la brame émerge en une forme modifiée ainsi qu'il est montré en l'et passe à travers les cylindres d'amenée 5 du laminoir planétaire. Les outils 3 de refoulement et les outils 4 réducteur opèrent tous à partir d'un arbre commun ainsi qu'il sera maintenant expliqué. L'arbre 7 est monté dans des logements 8, 8'disposés dans la cage 13 et est commandé à vitesse constante au moyen d'un engrenage 6. L'outil supérieur 4 est monté dans le châssis Il de forme en U qui est actionné par les roues excentriques 10 et 10'tandis que le châssis inférieur 12 qui supporte l'outil inférieur 4 est actionné par les roues excentriques 9, 9'qui sont orientées de 1800 par rapport aux roues excentriques 10 et 10'. On verra que lorsque l'arbre 7 tourne, les outils 4 s'écarteront et se rapprocheront l'un de l'autre en un mouvement réciproque à vitesse rapide. Dans le but de garantir un point de départ uniforme pour les outils 4 pour chaque balancement, on emploie une tige 14 qui est pivotée sur le châssis 11 de l'outil supérieur 4 à une extrémité et dans la colonne du laminoir planétaire 15 à l'autre extrémité. d'air Cette tige de connexion comporte un cylindre rempli/pourvu d'un bouchon ajustable pour garantir que les deux outils 4 lorsqu'ils convergent sur la brame entreront toujours en contact avec la pièce à travailler dans une certaine position angulaire par rapport à l'arbre 7 des roues excentriques. Une fois que ce contact est réalisé, les deux châssis 11 et 12 sont libres de se balancer en supportant les outils 4 respectifs autour de l'arbre 7 pendant qu'ils pénètrent dans la brame 1 en réduisant ainsi l'épaisseur de la brame 1. En conséquence, le serrage de la brame l par l'outil 4 n'interfère pas avec le mouvement vers l'avart de la brame 1'réduite qui doit se déplacer à une vitesse imposée par les cylindres d'amenée 5 du laminoir planétaire. Les outils de refoulement 3 sont montés sur des tiges de connexion 22 et 22'respectivement, et ces tiges de connexion sont pivotables sur les pistons 21,21'de sorte que ces outils peuvent également suivre le mouvement de la brame l durant leur contact avec celle-ci sans entraver le mouvement de la brame. Les pistons 21, 21'fonctionnent dans des cylindres 20,20'qui sont reliés à des pompes 19, 19'qui à leur tour sont actionnées liées par les tiges de connexion 17, 17'/auX arbres 16, 16'montés aux extrémités de l'arbre 7. Les connexions hydrauliques sont seulement montrées schématiquement étant donné que les détails de celles-ci seront évidents pour un spécialiste en la matière et ne sont pas nécessaires pour comprendre la présente invention. Avec l'appareil des figures l à 3, des réductions d'épaisseur aussi élevées que 50% sont aisément obtenues par les outils 4 venant en contact avec les surfaces plates de la brame 1. Néanmoins, la diminution de largeur de la brame produite par les outils de refoulement est généralement seulement suffisante pour corriger la largeur de la brame et si nécessaire pour réaliser une réduction de quelques pourcents. Dans l'autre mode de réalisation de la figure 4, la cage 13 de la presse supporte deux arbres excentriques 7, 7' parallèles qui provoquent un mouvement réciproque des outils 4 et 4'qui sont montés dans les châssis 12 et 12'. A l'opposé de l'outil 4 se trouve une enclume stationnaire 4a tandis que de manière similaire à l'opposé de l'outil 4'se trouve une enclume stationnaire 4a'. Cet disositif sépa-a la réduction a'-rane en deux réductions plus 5. ties qui sc-nj. dispcseas r : 15C'l'une de l'autre au . c'en i'ur. Jscciif dengrenée- approprié et ainsi réduit les fluctuations de la vitesse de la brame à l'entrée de la presse. Une réduction supplémentaire de ces fluctuations peut être obtenue en remplaçant les transmissions circulaires par des transmissions elliptiques ainsi qu'il est montré schématiquement dans la figure 5. Ici les arbres 7,7'sont commandés à une vitesse angulaire plus faible lorsque leurs outils respectifs sont en contact avec la brame l et avec des vitesses relatives élevées lorsque les outils ne sont plus en contact avec la brame. Ceci est réalisé en remplaçant la transmission circulaire 6 de la figure 2 par des transmissions elliptiques 6, 6'qui sont liées aux arbres 7, 7'et tournent autour de leurs centres. Ces transmissions sont engrenées par d'autres transmissions elliptiques 6a, 6a'montées et liées aux arbres de renvoi 7a et 7a'et qui tournent autour de leur foyer. Une commande est appliquée à un des arbres de renvoi 7a qui possède un pignon circulaire 6b lié à celui-ci pour la transmission de la force de traction de l'arbre 7a'par l'intermédiaire du pignon 6b'lié à l'arbre 7a'. Dans la figure 6,51 représente les cylindres de support et 52 les rouleaux dresseur à l'extrémité d'une unité de coulée en continu conventionnelle. 26 indique un four d'égalisation thermique pour garantir une solidification complète du métal et pour garantir une température de forgeage uniforme. Un laminoir planétaire est indiqué en 27 dont les cylindres d'amenée 5 et l'appareil selon la présente invention seront représentés comme se trouvant entre le four d'égalisation thermique et le laminoir planétaire. Dans ce cas particulier, des séries de presses de refoulement 63 et 63'sont représentées. La brame provenant du couleur en continu est montrée en l et la brame avec sa section transversale modifiée pénétrant dans le laminoir planétaire est montrée en l'et le feuillard sortant du laminoir planétaire est représenté par 1''. Avec le dispositif des figures 6 et 7, la largeur de la brame peut être réduite jusqu'à un tiers ou davantage de pourcent tandis que l'épaisseur de la brame peut être réduite jusqu'à 50%. Toutesréductiors intermédiaires peuvent être obtenues par un ajustement simple et rapide des différents appareils agissant sur la brame. Si on désire produire des brames qui sont plus larges que les brames coulées en continu pénétrant dans l'appareil, une configuration d'outils représentée dans les figures 8 et 9 peut être utilisée. Ici seulement une paire de presses de refoulement 63 est employée pour produire un travail de refoulement minimum compatible avec la structure 5 du métal. Ici, la presse 64 réduisant l'épaisseur est installée en formant un certain angle avec le parcours de déplacement de la brame 1. Etant donné que la direction dans laquelle la brame est amenée dans la presse 64 est la même que celle du parcours de la brame 1 mais l'allongement produit par la presse 64 est à angle droit par rapport à l'axe des outils (réalisant une réduction de 50%), le parcours résultant de la brame l'sera à mi-chemin entre les deux ainsi qu'il est montré dans la figure 8. Ceci produit un premier élargissement de la brame. La brame l'peut être réduite davantage par une seconde presse 64'qui est installée sur une plaque tournante 55 et qui peut glisser le long des rails 56 le long de l'axe de la brame l'. En ajustant la position angulaire de la presse 64', plus grande sera la déviation angulaire à partir du parcours de pénétration de la brame l'et plus grande sera la réduction de l'épaisseur, et plus large sera la brame résultante la'sortant la presse 64'. Dans le but d'amener la brame la'dans le laminoir planétaire 27, l'angle produit par la presse 64'est réglé de manière à être dans la direction opposée par rapport à l'angle produit par la presse 64. Etant donné que la brame la' rencontre le parcours de la brame originale avec un certain nombre, les rouleaux d'amenée 55 du laminoir planétaire 27 sont également ajustés à l'angle auquel la brame la'pénètre, de sorte que la brame la'pénétrera dans le laminoir planétaire avec son axe en intersection avec l'axe originale de la brame (qui est également l'axe du laminoir planétaire) et le laminoir planétaire, en réduisant la brame la'change sa direction jusqu'à atteindre l'axe originale de la brame. Il doit être remarqué qu'avec une déviation angulaire relativement légère représentée dans la figure 8, le feuillard 1''obtenu peut être de la même largeur que la brame originale l ou légèrement plus large. Avec la configuration représentée dans la figure 9, l'élargissement de la brame peut être aussi élevé que 50% et toute augmentation de la largeur peut être obtenue en ajustant la position de la presse 64'et des rouleaux d'amenée 5 seulement. Si on souhaite obtenir des feuillards encore plus larges à partir de la même section transversale de la brame, la même configuration d'appareils peut être employée à l'exception que la presse 64 est montée de manière ajustable similairement à la presse 64'. Néanmoins, si l'angle de la presse 64 est écartée encore davantage du parcours de la brame en une tentative pour produire une brame encore plus large, il sera impossible de retourner la brame obtenue l'vers le parcours de déplacement du laminoir planétaire avec la presse 64'seule. L'angle montré dans la figure 8 est à peu près le maximum qui est pratiquable. Néanmoins, le résultat souhaité peut être obtenu en ajustant les outils de la presse 64 dans la position réglée de manière à produire une brame l'ayant une section transversale en forme de coin, c'est-à-dire en l'allongeant davantage à un bord qu'à l'autre. Ceci a pour effet que la brame l' de la figure 10 réalise un parcours courbé, changeant graduellement son angle en un angle que la presse 64'peut accepter et a pour effet de délivrer la brame l'dans la prise des cylindres d'amenée 5 et dans le centre de la prise du cylindre du laminoir planétaire 27 pour produire un feuillard 1''qui dans ce cas peut être deux fois la largeur de la brame originale 1. De nouveau, toute largeur et toute épaisseur intermédiaire peut être produite pratiquement sans arrêter le laminoir par un simple réglage des outils et de leurs presses. Donc, les figures 6 à 10 inclusives montrent de nombreux modes de réalisation où des modifications relativement importantes de la section transversale de la brame sont exigées, telles que par exemple réduire la largeur d'une brame d'environ 25%, augmenter sa largeur de 25%, et/ou réduire son épaisseur d'environ 70%. Les presses de refoulement 63 et 63'de la figure 6 opèrent de préférence séparément de manière à graduellement réduire la largeur de la brame et ensuite la presse 64 réduisant l'épaisseur opère sur la brame pour produire une brame l' réduite prête pour pénétrer dans les cylindres d'amenée 5 du laminoir planétaire, qui réduit davantage la brame pour obtenir le feuillard 1''. Dans le but d'obtenir de grandes réductions de la largeur de la brame tout en maintenant une épaisseur sensiblement égale depuis les bords jusqu'au centre, il est préféré d'employer une ou plusieurs presses telles que celles représentées dans les figures 11 et 12. Cette presse consiste en une base 41 et deux cages 42 pouvant coulisser. Quatre vis 43 pénètrent dans des écrous 44 disposés dans les cages et sont reliées par des pignons à chaîne 46 qui contrôlent la distance et garantissent un parallélisme du mouvement des deux cages 42. Au moins une des vis 43 est maintenue axialement au moyen d'un palier de butée 47 ou autres dispositifs similaires dans un chevalet 48, de manière a garantir une position correcte de la presse par rapport à la ligne centrale de la brame 1. La presse 30 est avancée et en même temps légèrement balancée par l'action simultanée d'une tige fourchue 31 de connexion qui est commandée par un moyen approprié tel qu'un arbre 49 comportant une vis sans fin, une pour chaque dispositif de support 37 de l'outil de refoulement. La vis sans fin 50 est engrenée avec un engrenage 54 lié aux arbres excentriques 33. L'excentrique 35 de l'arbre 33 vient en contact avec la tige 31 tandis que l'excentrique 36 est en contact avec la tige 32. Les autres extrémités des tiges viennent en contact avec le dispositif de fixation de l'outil 37 de manière à faire avancer l'outil 30 vers la brame et dans la brame. La position angulaire des tiges 31 et 32 sur l'arbre 33 est légèrement déphasée dans le but qu'une extrémité de l'outil 30 est avancée légèrement en avant de l'autre extrémité et ainsi fournir l'action de balancement mentionnée précédemment. Dans le but de faire un réglage pour obtenir un balancement optimum, l'excentrique 36 est rétréciesur l'arbre 33 de sorte que sa position angulaire sur l'arbre peut être changée si c'est nécessaire. En plus de faire avancer et balancer l'outil de refoule- ment, l'arbre 33 également sert de pivot permettant à l'outil 30 de suivre la vitesse de la surface de la brame sans exercer une force axiale sensible sur celle-ci. Cette action de balance- ment permet une réduction de la pression de l'outil contre la crame et rend possible d'obtenir des réductions plus importantes e la largeur qu'il n'est possible a'.'ec un outil qui ne balance ? s. : : , irant !-a c,-E-=-s - : --, e ~ la Lr. e 1 t s--U ~ Jr ;-e réglage d'arrêt 40. Ceci empêche l'outil de se balancer autour de l'arbre 33 durant son cycle à vide et force l'outil de démarrer avec la brame à une position angulaire prédéterminée. Le dispositif de réglage et d'arrêt 40 est de préférence ainsi ajusté que la pression angulaire moyenne de l'outil 30 par rapport à l'arbre 33 est légèrement au-delà de la normale par rapport à la brame 1 de sorte que lorsque l'angle change durant le balancement de l'outil 30, il exerce une légère poussée plutôt qu'une force de retardement sur la brame l, réduisant ainsi la force de traction des cylindres d'amenée 5 du laminoir planétaire. D'après la description précédente, il sera évident pour les techniciens que de nombreuses modifications aux modes de réalisation préférés et décrits sont possibles. Par suite il doit être bien entendu que ladite description est seulement indicative et non limitative. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Procédé pour modifier la section transversale d'une brame pour la production d'un feuillard métallique laminé à chaud en un certain nombre de largeurs, à partir d'une brame de section transversale constante provenant d'un couleur de brame, en une réduction à une seule passe, sur un laminoir planétaire qui exige comme matière de départ une brame d'épaisseur inférieure et ayant un certain nombre de largeurs caractérisé en ce qu'il comprend : réduire l'épaisseur de la brame jusqu'à une épaisseur spécifiée tout en soit. maintenant, soit'augmentant, soit diminuant sa largeur, en (a) soumettant cette brame à l'action répétée d'une paire de presses opposées, et (b) permettre à chaque presse de venir continuellement en contact avec la brame à un point précis le long de la brame par rapport à l'axe de pivotement de cette presse, tandis que (c) la presse est laissée libre de suivre le déplacement de la brame, et (d) en laissant les presses avoir une action de travail relativement lente dans le cycle et une action à vide relativement rapide ; l'angle moyen de l'action des presses créant une composante de pression vers l'avant négligeable mais excluant toute composante de retardement. 2. Presse pour forger des brames, selon la méthode de la revendication l caractérisée en ce qu'elle comprend : (a) au moins une paire d'outils de formage des bords disposés pour agir normalement sur les bords de cette brame, (b) un moyen pour créer un mouvement réciproque rapide de ces outils, (c) un moyen pour rapidement régler cette presse, même durant le fonctionnement de l'appareil pour une largeur de brame à produire, à partir d'une largeur maximum jusqu'à la moitié de cette largeur maximum, (d) et une paire d'outils réducteur de l'épaisseur se prolongeant à travers la totalité de la largeur de la brame, disposée en aval par rapport à ces outils de formage des bords (e) ces derniers outils nommés étant disposés dans des châssis montés de manière à pouvoir pivoter sur un axe vertical situé le long de l'axe longitudinal de cette braue, et (f) un moyen pour régler rapidement l'angle de ces derniers outils nommés par rapport à l'axe longitudinal de cette brame. 3. Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les outils réducteur de l'épaisseur sont pourvus de moyens pour les écarter de la parallèle, de manière à produire une brame de section transversale trapézoïdale, cette brame en conséquence sortant de la presse en un parcours courbé. 4. Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un dispositif de glissement est employé pour supporter ce châssis pivoté et pour contenir l'axe de celui-ci, et un moyen pour rapidement régler la position de ces dispositifs de glissement le long de l'axe longitudinal de la brame. 5. Presse selon la revendication 2 pour réduire la section transversale d'une brame par l'action simultanée de paires d'outils agissant sur le côté opposé de cette brame, caractérisée en ce que l'outil supportant les châssis est libre de pivoter autour de leur arbre de manivelle tandis que les outils sont en contact avec la brame, et ayant un élément élastique pour les presser contre un arrêt fixe aussitôt qu'il quitte le contact avec cette brame et jusqu'à ce que le prochain contact commence, la commande de cet arbre de manivelle comportant des paires de transmissions elliptiques, liées en position de manière à réduire la vitesse angulaire des arbres excentriques respectifs durant la partie du cycle où les outils sont en contact avec la brame, et pour augmenter celle-ci durant la partie à vide de ce cycle. 6. Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une paire d'outils de formage des bords pour réduire la largeur de la brame et des presses supérieures et inférieures sont disposées en aval de cet outil de formage pour réduire l'épaisseur de cette brame, et l'alignement de ces presses supérieures et inférieures peut être décalé par rapport à l'orientation normale à la ligne centrale de cette brame où un élargissement de la brame doit être évité jusqu'à une orientation angulaire par rapport à cette ligne centrale lorsque la brame doit être élargie. 7. Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que deux séries de presses supérieures et inférieures sont disposées en série, la première série étant orientée avec un certain angle par rapport à la ligne centrale de la brame, de sorte que la brame sortant de cette première série de presses possède une nouvelle ligne centrale formant un certain angle avec la ligne centrale originale d'environ un demi degré par rapport à la première série de presses, la seconde série étant disposée pour permettre un ajustement linéaire sur des parcours parallèles par rapport à la ligne centrale originale de la brame, et orientée avec un angle par rapport à la nouvelle ligne centrale de la brame mais dans la direction opposée par rapport à la première série, l'angle d'orientation de cette seconde série étant réglable, de sorte que la brame, élargie sort de cette seconde série avec un angle dirigé vers l'arrière vers la ligne centrale originale de la brame. 8. Presse selon la revendication 7 en combinaison avec un laminoir planétaire disposé sur la ligne centrale originale de la brame et comportant des cylindres d'amenée, caractérisée en ce que ces cylindres d'amenée sont réglables autour d'un axe vertical de symétrie de ce laminoir planétaire, de sorte que les cylindres d'amenée peuvent être alignés perpendiculairement à la ligne centrale de la brame sortant de la deuxième série de presses, pour retourner la brame élargie vers sa ligne centrale originale. 9. Presse selon la revendication 8, caractérisée en ce que les outils de la première série sont disposés à un certain angle l'un par rapport à l'autre pour produire une brame ayant une section transversale effilée, et qui en conséquence suivra une courbe lorsqu'elle sort de cette première série, avec un côté plus mince de la pièce effilée étant à l'extérieur de la courbe et pour partiellement diriger cette brame vers la ligne centrale originale, la deuxième série de presses convertit cette section effilée en une section rectangulaire qui est plus mince, et qui sort de la deuxième brame en une ligne droite vers les rouleaux d'amenée, pour être élargie encore davantage à la passe angulaire résultante dans le laminoir planétaire.