L'invention a pour objet une machine autonome à gacher et projeter le platre pour la réalisation de revêtements. Des machines de ce type existent déjà et elles ont pour avantage, hormis celui d'entre facilement transportables, de ne nécessiter que deux branchements d'alimentation en eau et en énergie électrique et d'éviter toutes les opé- rations fastidieuses de préparation, de gâchage puis d'emplâtrage puisqu'elles sont conçues pour assurer automatiquement à partir du plâtre en poudre, toutes les opérations aboutissant à à-la projection du plâtre gtehé. C'est ainsi que l'on connait des machines dans lesquelles le plâtre en poudre est place' dans une trémie supérieure que traverse un arbre entraîné par un moteur qui agit sur un dispositif mélangeur disposé au fond de la trémie et associé à une arrivée d'eau réglable et qui fait tourner une pompe de refoulement du plâtre gaché. Les problèmes de changement et les problèmes du nettoyage de ces machines ont conduit les constructeurs - y apporter des perfectionnements qui portent par exemple sur la configuration de IL trémie et sa possibilité de prendre une inclinaison facilitant son accès pour le chargement, ou qui portent sur des dispositifs particuliers d'injeetion d'eau destinés à faciliter le nettoyage. Toutes ces machines cependant portent en bout une pompe qui a pour objet de refouler le plâtre giche', à une certaine pression, vers la lance de projection. Ces pompes sont évidemment coûteuses, elles ont tendanee à s'encrasser de débris de plâtre sec et doivent fonctionner presque sans interruption de travail pour que le plâtre ne fasse pas prise à l'intérieur c'est pourquoi il est indispensable de leur adjoindre un dispositif puissant d'injection d'eau pour en assurer le nettoyage. Ces inconvénients inhérents aux machines connues sont totalement éliminés gracie à la machine à gaucher et projeter le plâtre suivant l'invention, qui limite au maximum les opérations de surveillance, qui évite l'utilisation des pompes de refoulement du platre gâché et qui est en outre auto-nettoyante c'est à-dire que la zone d'écoulement du plâtre gaché vers la lance d'injection est automatiquement et mécaniquement nettoyée sans adjonction de fluide sous pression venant de l'extérieur. Selon une caraetéristique essentielle de l'invention, la machine à gâeher et projeter le plâtre comporte un tube horizontal, alimenté d'un côté par le plâtre en poudre et liteau, et muni de l'autre coté d'un orifice de refoulement, lequel tube renferme une vis sans fin entraînée par un moteur, dont les spires raclent la paroi interne du tube, ces spires étant : -régulières du côté alimentation pour assurer le gâchage du plâtre,- munies de barres radiales et de barres génératrices dans la zone centrale pour parfaire le gâchage, -et à pas variable dégressif vers le côté refoulement pour assurer la compression du plâtre gâché. Selon une autre caractéristique de l'invention la trémie horizontale qui couvre le tube est également munie d'une vis sans fin destinée à amener le plâtre en poudre du coté alimentation dans une chambre annulaire où il tombe dans le tube et où est introduite liteau. La trémie horizontale peut pivoter pour désolidariser le tube d'alimentation de la chambre annulaire avant la mise en fonctionnement. D'autres caractéristiques particulières et les avantages de l'inven- tion ressortiront de la description suivante d'une forme de réalisation dans laquelle on se réfère aux dessins annexés qui représentent - Figure 1 : une vue en coupe longitudinale de la machine. - Figure 2 : une vue de côté capot enlevé de la machine représentée à la figure 1. - Figure 3 : une vue en coupe partielle à plus grande échelle suivant A de la fiture 1. - Figure 4 : une vue schématique d'un mode de mise en oeuvre de la machine. En se reportant principalement aux figures 1 et 2, on remarque que la machine comprend essentiellement un chassis 5 monté sur roulettes 4 sur lequel repose à la partie inférieure et sur toute sa longueur un tube 2 surmonté d'une trémie longitudinale 1, une chambre de distribution désignée dans son ensemble par la référence 3 étant intercalée entre les deux comme il apparaîtra plus loin. La trémie 1 de section triangulaire arrondie est fermée par une grille horizontale 10 munie de dents ou piques 11 orientées vers le haut. Dans la chambre longitudinale 16 se trouvant entre le fond 12 de la trémie et cette grille 10 est disposée une vis sans fin 13 dont l'arbre 14 se termine par une poulie d'entraînement 15 extérieure à la chambre 16. Une extrémité (àAroite sur la figure 1) de la trémie 1 est munie d'une trappe d'abcès 17 permettant le graissage ou le réglage du support de l'arbre 14. De ce côté, la trémie 7 est montée sur un pivot 19 prenant appui sur le tube 2. A l'autre extrémité, la chambre longitudinale 16 s'incurve vers le bas jusqu'à une bouche de sortie 18 dont les bordures 18a s'appliquent sur les bordures supérieures 30 de la chambre de distribution 3. Le tube longitudinal inférieur désigné dans son ensemble par la réfé rence 2 est fermé d'un côté par un couvercle amovible 20 muni d'une ouverture 21, et de l'autre coté débouche par un orifice supérieur dans la chambre de distribution 3. A l'intérieur du tube 2, est disposée une vis sans fin 23 dont l'arbre 24 se termine, à proximité de l'orifice 22 prévue à l'extrémité 27 du tube (à gauche sur la figure 1) par un orifice à plusieurs pans dans lequel peut venir stengager le téton 25 d'un arbre d'entraînement 26 solidaire d'un moteur extérieur, ledit arbre d'entraînement traversant l'orifice 22 muni de joints et paliers appropriés. La vis sans fin 23 comporte des spires (23a, 23c) dont les bords extérieurs raclent la paroi interne du tube 2. Les diamètres extérieurs des spires extrêmes raclent d'une part le couvercle 20, et d'autre part l'extrémité gauche 27 du tube. Dans une première zone I disposée à l'aplomb de la chambre de distribution 3, les spires 23 ont un pas régulier "a" et sont définies par la référence 23a. Dans une dernière zone III s'étendant au moins depuis le point médian du tube 2 jusqutau couvercle 20 les spires ont un pas variable décroissant du centre vers l'ouverture 21 : c, e1...e2y.... et sont sont.définie par la référence 23c. Dans une zone intermédiaire II il n'y a pas de spire mais l'arbre 24 porte des barres radiales 28 et une barre génératrice 29 qui relie les deux spires les plus voisines 23a et 23c et qui racle la bordure interne du tube 2. La chambre de distribution 3 de plâtre en poudre, intermédiaire entre la chambre d'alimentation 16 et le tube inférieur 2 est représentée plus en dé tailla la figure 3. Les axes verticaux BB' du tube 2 et CC' de la chambre 16 sont montrés décalés e'est-à-dire que ensemble de la trémie 1 a pivotée autour du pivot 19 pour que la bouche de sortie 18 vienne, par ses rebords 18a s'appuyer sur la paroi horizontale 31 solidaire du tube 2 et prolongeant les bordures supérieures 30 de la chambre de distribution. Cette chambre de distribution 3 porte un orifice latéral d'admission d'eau 32 qui débouche dans une chambre annulaire 33 limitée par un cylindre 34 h trous grossiers 35 lui-mewme coiffé par un manchon interne poreux 36 s'étendant sur toute la hauteur de la chambre et au niveau de l'orifice 37 aboutissant au tube 2. Lrarbre d'entraSnement 26 est solidaire d'un ensemble moteur motoréducteur 6 monté dans le prolongement du tube 2. Par l'intermédiaire d'une poulie 7 fixée à l'arbre, et d'une courroie 43, ce mdme moteur 6 entraîne la pompe à eau 8 et une poulie à friction 40 disposée à la verticale de la poulie 7 comportant, de manière connue en soi un plateau rotatif 41 maintenu par un ressort 42. L'ensemble poulie-plateau (40, 41) se trouve juste au droit de la poulie 15 d'entrainement de la vis sans fin 13, de telle manière que dans la position de fonctionnement, la poulie 15 décalée (axe CC') vienne sur l'axe BB' en prise avec la poulie d'entratnement.La paulie à friction (40, 41) est réglable en diamètre à l'arret, de façon à régler la vitesse de rotation de la vis 13 c'est-h-dire le débit de plaire en poudre. La pompe à eau 8 est au type volumétrique et son débit est réglé par le système de tension de la courroie trapézoïdale 43 et par la poulie à diamètre variable 9 associée à la pompe 8. Le motoréducteur désigné dans son ensemble par la référence 6 peut etre remplacé par un moteur lent à air comprimé et ltorifiee de sortie 44 (schématisé à la figure 4) de l'air peut servir à alimenter la lance à projeter le plâtre 46, connue en soi, branchée sur l'orifice 21 de sortie de la machine. Le robinet 45 prévu sur l'arrivée d'air à la lance 46 est le seul organe de commande et permet d'obtenir un débit variable de platre projeté. Enfin l'ensemble moteur de la machine est coiffé d'un capot 47 muni d'un boîtier de commande 48. (voir figure 1). Le fonctionnement de la machine s'effectue de la manière suivante. Dans un premier temps précédent l'utilisation, la trémie 1 occupe une position décalée comme représentée à la figure 3. La poulie 15 est donc dégagée de la poulie à friction (40, 41) et la vis 13 est immobile. La bouche de sortie 18 de la chambre 16 est obturée par la paroi horizontale 31. On peut donc déjà charger la trémie de sacs de platre en poudre, la perforation des sacs étant facilitée par les piques 11. Le platre tombe dans la chambre 16 par la grille 10 qui empêche le passage des sacs eux-mêmes. Pendant ce temps le moteur 6 entraîne la pompe à eau et la vis 23. L'eau est projetée en pluie dans la chambre de distribution 3 au travers du manchon poreux 36 et s'écoule tout le long du tube 2 où elle parfait le nettoyage interne du tube avant de s'écouler par l'orifice 21. Au début du fonctionnement proprement dit, on déplace la trémie 1 pour que celle-ci vienne se placer dans l'axe BB' du tube 2, le moteur 6 et la pompe à eau 8 étant toujours en fonctionnement. La vis sans fin 13 est alors entraSnée par la poulie 15 qui a embrayé sur la poulie à friction (40, 41) et le plâtre tombe en pluie par la bouche 18 dans la chambre de distribution 3 sur laquelle elle-se trouve placée, puis par l'orifice 37 dans le tube 2 lui-même. Dans la zone I précédemment définie steffeetue un prémélange grossier du platre et de l'eau qui est transféré par les spires 23a vers la zone II. Les barres radiales 28 et génératrices 29 brassent alors ce mélange et "gâchent" proprement dit le plâtre. Le plâtre ainsi gâché se déplace vers la droite (figure 1) poussé par le prémélange venant de la zone I Il est alors pris par les spires 23c qui le transfère vers ltorifiee 2t. Au cours de son déplacement dans cette zone III il se trouve comprimé du fait au pas variable dégressif des spires 23c. Cette compression rend le plâtre gâché plus tassé, plus eoneentrs et élimine toutes ses hétérogénéités. Le "boudin" de plâtre obtenu en 2t est prêt à l'emploi. On notera que dans le premier temps de mise en fonctionnement, on obtiendra d'abord une sorte de laitier eeplatre très liquide ; ce n'est qu'après quelque temps de fonctionnement que liteau aura été éliminée du tube 2 et que l'on pourra obtenir du platre gâché aux conditions recherchées. Le réglage de l'alimentation en eau ou en platre s'effectue comme on l'a vu par action sur la vitesse d'entratnement de la pompe à eau ou de la vis 13 d'alimentation de plâtre en poudre. L'avantage du manchon céramique poreux 36 de la chambre de distribution 3 est justement de répartir l'eau dans toute la surface de cette chambre et d'éviter ainsi une formation trop importante de grumeaux. En outre cette chambre à manchon interne évite ltadhérenee du platre sur les bordures et facilite par conséquent son écoulement. On a noté que les spires 23 de la vis sans fin logée dans le tube 2 raclent les bords internes du tube ce qui évite aussi l'adhérence du plâtre. Suivant une variante non représentée des spires 23c dans la zone III comportent un orifice annulaire ou des ouvertures localisées autour de l'arbre central 24. Ue cette manière une partie du plâtre entraîné par les spires fait retour par le centre le long de l'arbre 24, puis se remélange avee le platre gâché venant de la zone Il Cette disposition peut être intéressante pour certains platres de qualité particulière. On remarquera que la vis sans fin peut être facilement dégagée du tube 2 après avoir enlevé le couvercle 20, puisqu'elle n'est qu'engagée sur le téton 25 de l'arbre 26. L'invention ne se limite pas h la forme de réalisation décrite à titre d2exemple mais en englobe au contraire toutes les variantes constructives. REVEND ICAT TONS 10) - Machine à gâcher et projeter le plâtre comportant une trémie destinée à recevoir le plâtre en poudre un mélangeur muni d'une arrivée d'eau et un conduit de sortie du plâtre gaché aboutissant à une lance de projection ali mentée en air comprimé par un compresser c a r a c t é r i s é e p a r le f a i t que l'opération de gâchage et de transfert du plâtre gâché vers le conduit de sortie 21 est assurée dans un même tube horizontal 2 par une vis sans fin 23 entratnée par un moto-réducteur 6, dont les spires (23a, 23c) raclent les parois internes du tube, et par le fait que dans au moins une zone II située à proximité de l'arrivée du plâtre en poudre, les spires de la vis sont remplacées par des barres radiales 28 et/ou des barres géné ratrices 29 destinées à parfaire le gaehage du plâtre, tandis que dans au moins une dernière zone III située à proximité du conduit de sortie, les spires sont à pas variable dégressif (c, cl, c...) vers la sortie pour as surer la compression du plâtre gâché. 20) - Machine selon la revendication 1 caractérisée par le fait qu'une trémie horizontale 1 de section triangulaire arrondie disposée au-dessus du tube horizontal 2 comporte une vis sans fin 13 surmontée d'une grille 10 de telle manière que d'un sac de plâtre posé sur champ, le plâtre en poudre passe à travers la grille et soit amené par la vis à l'extrémité de la trémie du côté opposé à l'orifice 21 du tube 2. 30) - Machine selon la revendication 2 caractérisée par le fait que la trémie 1 tourne horizontalement autour d'un pivot 19 pour que le plâtre en poudre ait un passage direct vers le mélangeur ou que ce passage soit obturé par la paroi horizontale 31 de la chambre de distribution 3 et pour que la trémie 1 soit facilement montable et démontable sans outils. 40) - Machine selon les revendications t et 2 caractérisée en ce que la chambre de distribution 3 de plâtre en poudre sert également à la répartition de liteau de gâchage, par le fait qu'une chambre annulaire 33 alimentée par l'orifice 32 comporte un cylindre 34 à trous grossiers coiffé par un manchon poreux 36 facilement interchangeable et qui a toute sa surface intérieure isolée du platre en poudre par un film d'eau. 50) - Machine selon la revendication 1 caractérisée par le fait que la vis sans fin 23 disposée dans le tube mélangeur 2 comporte, dans la zone I se trouvant juste au droit de l'arrivée de plie en poudre 37 des spires à pas régu lier 23a destinées à évacuer le plâtre en poudre et à assurer un prémélange de platre et d'eau. 60) - Machine selon la revendication 1 caractérisée par le fait que dans la zone de gachage II se trouvant immédiatement derrière la zone I, des barres radiales 28 sont fixées directement sur l'arbre de la vis sans fin et qu'au moins une barre génératrice 29 frottant contre ie tube 2 est reliée aux deux spires les plus voisines des zones I et III. 70) - Machine selon la revendication 1 caractérisée par le fait que dans la zone de compression III des spires eomportent le long de l'arbre de la vis sans fin, des ouvertures permettant le retour partiel par le centre du plate gâché entraîné par les spires. 80) - Machine selon les revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que le moteur du moto-réducteur qui entraîne l'arbre de la vis sens fin 23, en trame également la vis sans-fin 13 de transfert du plâtre en poudre ainsi que la pompe à eau 8. 90) - Machine selon les revendications 2, 3 et 8 caractérisée par le fait que la poulie d'entraînement 15 de la vis sans fin 13 est entraSnée par frottement par la poulie à friction (40, 41) quand la trémie 1 est en position d'ali mentation de la chambre de distribution 3. 100) - Machine selon les revendications 2, 3 et 8 caractérisée par le fait que la poulie à friction 40 est réglable, à l'arret, en diamètre de façon à régler le débit de platre en poudre. 110) - Machine selon la revendication 8 caractérisée par le fait que la pompe à est eau 8 est du type volumétrique et que son débit réglé par le système de ten sion de la courroie 43 et la poulie à diamètre variable en marche 9. 120) - Machine selon les revendications 1, 8 et 9 caractérisée par le fait que le moteur 6 est un moteur lent à air comprimé dont l'air de sortie alimente notamment la lance à projeter 46 par l'intermédiaire du robinet 45 jouant le rôle d'organe unique de commande et permettant d'obtenir un débit variable de platre projeté.