La présente invention concerne un ensemble d'éléments spéciaux et/ou de raccordement pour les gaines de protection utilisées dans les revêtements d'isolation thermique d'éléments tubulaires. D'une manière générale on sait que, pour protéger le matériau isolant utilisé pour l'isolation thermique des tuyauteries, ilest nécessaire, dans la plupart d-s oas, d'utilisr des gaines de protection rigides. Cette gaine protectrice consiste génralezent en des jaquettes de tôle qui s'emboîtent les unes dans le8 autres ou bien en des gaines en matériau thermodurcissable armé préformé, obtenues en effectuant une découpe longitudinale sur un oul^hnt réalisé i l'aide d'une feuille en ledit matériau, et dont la courbure ist rémanente. A l'aide de telles gaines protectrices, les techniques ati80- lation sont différentes selon la température des tuyauteries que l'on doit isoler. Dans le cas où les tuyauteries véhiculent un fluide chaud, on utilise une enveloppe de matériau isolant que l'on dispose autour de la tuyauterie puis on assure le maintien et la protection de ce matériau isolant au moyen de jaquettes de talez Dans le cas od les tuyauteries véhiculent un fluide froid, on utilise de préférence le procédé consistant s - å disposer une gaine de protection autour du tuyau, - à centrer la gaine sur le tuyau au moyen de distanceurs formés par deux demi-coquille8, par exemple en mousse de matière plastique, et - à injecter dans l'intervalle dec distanceurs de la mousse de matière plastique, par exemple de la mousse de polyuréthane. I1 est bien clair que de tels procédés ne posent aucun problème dans le cas où les tuyauteries sont droites et ininterrom pues. Il n'en est pas de même dans le cas où les tuyauteries font aes coudes, ou bien, sont raccordées A l'aide de brides, ou encore sont équipées de vannes ou d'autres éléments spéciaux. A l'heure actuelle, pour assurer la protection et le maintien du revêtement thermiquement isolant, au niveau de ces éléments spéciaux de tuyauteries, on réalise des boîtiers ou capots en côle présentant, sensiblement, à plus grande échelle, la forme approximative desdits éléments. Toutefois une telle fabrication de boîtier est relativement longue et couteuse pUi8qu'il faut effectuer, à partir d'une feuille de tole le tramage des différents éléments constitutifs du capot, le découpage et l'assemblage notamment par soudage de ces éléments. En outre, ces boîtiers en tôle présentent les inconvénients des gaines de protection en tale, à savoir s - il8 sont sujets des déformations accidentelles telles que des cabossures, gui compriment la matière isolante et sont la cause de pont de conduction thermique entre la tuyauterie et le ailieu extérieur ; - il8 sont sujets à la corrosion et nécessitent en conséquence un entretien constant (peinture ..o) s - ils ne permettent pas d'obtenir une bonne etanchéité. L'invention a donc pour but la réalisation d'un ensemble d'éléments spéciaux de raccordement, par exemple pour la réalisation de coudes ou de boîtiers, qui ne présente pas les inconvénients précédemment mentionnés et gui convienne plus particulièrement, mais non exclusivement, aux gaines de protection en matériau thermodurcissable armé préformé. Selon l'invention, les susdits éléments spéciaux et/ou de raccordement sont réalisés en au moins deux coquilles obtenues par moulage, de préférence d'un matériau thermodurcissable armE. Selon une caractéristique de l'invention, pour faciliter le montage des éléments, chaque coquille comprend au moins un rebord pouvant être maintenu appliqué contre le rebord correspondant d'une autre coquille,par une pièce d'assemblage telle qu'une pince ou qu'un fermoir. Selon une autre caractéristique de l'invention, les coquilles présentent aux emplacements de passage des gaines de protection, des lignesde faible rupture facilitant lors du montage la découpe au diamètre desdites gaines. La forme desdites coquilles dépend de la pièce que l'on désire isoler. Dans le cas où la pièce à isoler est un raccord par brides classiques, la forme de 1'élément est cylindrique, et chaque coquil- le présente la forme d'un demi-cylindre (coupé axialement3. Dans le cas ob la pièce à isoler est un coude, L'éliment présente également la forme d'un coude de section plus importante, et chaque coquille présente la forme d'un demi-coude (coupé dans le plan longitudinal de symétrie du coude). Dans le cas où la pièce à isoler est une vanne, ou même un T l'élément peut également présenter la forme d'un T ou bien une forme parallélépipédique arrondie d'un côté (forme d'une valise). Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels s La figure 1 représente un élément de coude dans sa version la plus simple s La figure 2 est un élément de coude équipé de rebords t La figure 3 est une vue en perspective d'un coude réalise à l'aide de deux éléments analogues à celui représenté figure 2 S La figure 4 représente en perspective un bottier pour la protection d'un raccordement par brides s La figure 5 représente en perspective un élément en T, cet élément pouvant éventuellement servir pour la protection de lssi80- lation d'une vanne w La figure 6 est une sue en perspective d'un bottier pour la protection de l'isolation thermique d'une vAnne 7 La figure 7 représente en perpective un élément de réduction La figure a représente un fond :: Le figures 9, 10, 11 et 12 repésentent divers types de pièces d'assemblage pouvant être utilisées pour-maintenir les rebords des coquilles serrés les uns contre les autres. Av c référence à la figure 1, dans sa version la plus simple, l'élément de coude 1 peut être réalisé au oyen de deux coquilles en matériau thermodurcissable armé de section transversale sensi blement gn demi-cercle. La forme générale de ces coquilles est celle obtenue en déplaçant ladite section le long d'une directrice en forme de quart de cercle (portion incurvée 2 de la coquille) prolongRede chaque côté par une portion droite tportion hémicylin drique 3). L'élément de coude est obtenu en raccordant par chevau- chement puis par vissage, collage, soudage, etc..., deux coquilles telles que celle représentée figure 1. Avec référence à la figure 2, pour faciliter la mise en place et pour obtenir une meilleure étanchéité au niveau du raccor- dement des coquilles, celles-ci comprennent en rive des rebords 4, 5. Ainsi,-l'assemblage de deux coquilles peut s'effectuer de la àçon représentée figure 3, en accolant les rebords 4, 5 correspondants des deux coquilles. L'assemblage final des rebords 4, 5, peut s'efèctuer à l'aide d'une pluralité de moyens, connus pour la plupart, et dont des exemples seront décrits en regard des figures 9, 10, 11 et 12. Avec référence à la figure 4, le bottier 6 de protection pour raccordement par brides 7 comprend deux coquilles 8, 9 pré- sentant chacune la forme d'un demi-cylindre zani, en rives, d'un rebord 10. Ce boîtier comprend,de part et d'autre,un perçage 11 par lequel peut passer la tuyauterie 12. D'une façon analogue, l'élément 13 en forme de T représente figure 5 est obtenu au moyen de deux coquilles 14 et 15 qui compren- nent chacune une portion hémicylindrique 16 raccordée au centre d'une portion hémicylindrique 17. D'une façon analogue à précédemment,- les coquilles 14 et 15 préxMent en rive un rebord 18 servant au montage de l'élément. Pour permettre le passage des gaines d'isolation et des tuyaux, les parois de section droite de chacune des portions hémicylindriques comprennent une série de lignes de faible rupture 19 de différents diamFtres. L'élément 13 en forme de T représenté figure 5 peut servir, (avec des dimensions et proportions convenables) à la protection de l'isolation d'une vanne,toutefois il convient de noter que, dans le cas od la vanne est difficilement accessible, il est souvent préférable d'utiliser un élément réalisé à l'aide de plusieurs coquilles, tel que celui représenté figure 5. Cet élément 20 comprend une forme parallélépipèdique ouverte d'un côté, formée de deux éléments parallélépipèdiques 21, 22 ouverts sur deux côtés adjacents, et juxtaposés, et d'un élément 23, en forme de demi-cylindre refermant la face ouverte de ladite forme parallélépipédique, Ici également le raccordement des trois éléments 21- 22 et 23 est facilité par l'utilisation de rebords 24 en rive. Avec référence à la figure 7, l'élément de réduction 25 est constitué par deux demi-coquilles 26, 27 constituées chacune par deux demi-cylindres 28, 29 de section différente raccordee par une portion chanfreinée 30. Le fond 32 représenté figure 8 présente la forme d'une calotte circulaire, avec un bord cylindrique 33. Ce fond est destiné à être placé à l'endroit où se termine l'isolation, et, en conséquence, il comprend, pour permettre le passage des conduits, une série de lignes de faible rupture circulaires 34 aux diamètres les plus suels. Comme représenté, ce fond 32 peut être réalisé en deux coquilles présentant la forme 35, 36 de la demi-calotte précédemment décrite et comprenant, en rive, un rebord 37. Dans les exemples précédemment décrits on n'a pas faitAkatd'un mode particulier d'assemblage des coquilles, En effet, cet assemblage peut être réalisé de diverses façons, notamment s - au moyen de vis ou de rivets plastiques, - au moyen de bandes adhésives, - au moyen de mastics préformés auto-adhésifs, - par épinglage ou par agrafage pneumatque, - ou encore par soudage à l'aide de résine. L'utilisation en rive de rebords permet de faciliter le montage et/ou le démontage d'un tel assemblage. A cet effet, on peut utiliser toutes sortes de pinces élasti- ques, telles que celles représentées figures 9 et 10, avec éven- tuellement des dents de retenue. Le rebord lui-même peut présenter des formes très variées pour faciliter ledit assemblage ss il peut, comme représenté figure 11, être coudé en angle droit ou même simplement présenter une surépaisseur de manière à permettre l'utilisation de coulisseaux ou de passants 39 par exemple en forme de n ou en forme de C. Il est également possible d'utiliser pour assembler les dif- férentes coquilles, un fermoir tel que par exemple celui représen- té figure 12 qui est constitué par une pièce 41 de profil en forme de U dont une aile 42 est montée pivotante sur le rebord 43 de l'une des coquilles et porte éventuellement une languette 44 pour son actionnement. En position fermée, les ailes 42 et 45 du fermoir viennent enserrer les rebords 43 et 46 des coquilles (non représentées figure 12). REVENDICATIONS 1.- éléments spéciaux et/ou de raccordement pour gaines de protection utilisées notamment dans les revetements d'isolation thermique d'éléments tubulaires, caractérisés en ce qu'ils sont réalisés par assemblage d'au moins deux coquilles obtenues par moulage d'un matériau, de préférence d'un matériau thermodurcis- sable armé. 2.- Eléments spéciaux selon la revendication 1, caractérisés en ce que, au niveau de leur raccordement, et pour àciliter leur assemblage,les susdites coquilles comprennent des rebords pouvant être associés à des pièces d'assemblage. 3.- Eléments spéciaux selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que les susdites coquilles présentent,aux empla- cements de passage des gaines de protection, des lignes de faible rupture faci1tant, lors du montage,la découpe au diamètre desdites gaines. 4.- Elément selon l'une des revendications précédentes, destiné à effectuer la jonction de gaines au niveau d'un coude, caractérisés en ce qu'il est obtenu au moyen de deux coquilles, présentant une section en demi-cerele et en ce que la forme générale des coquilles est celle obtenue en déplaçant ladite section le long d t une directrice de forme arrondie, par exemple en quart de cercle, prolongée, de chaque côté, par une portion droite. 5.- Elément selon 'une des revendications 1, 2 et 3, caractérise en ce qu'il présente la forme d'un T et en ce qu'il est obtenu au moyen de deux coquilles formées d'une portion hémicylindrique raccordée au centre d'une autre portion hémicylindrique. 6.- Elément selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend une forme parallélépipEdique prolongée l'un côté par une forme hémicylindrique. 7.- Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé à l'aide de trois coquilles, à savoir deux coquilles parallélépipédiques, ouvertes sur deux côtés pour réaliser la susdite forme parallélépipédique, et une coquille hémicylindrique. 8.- Elément selon l'une des revendications 1, 2 et 3, servant dans le cas d'une réduction, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen de deux coquilles présentant chacune deux portions hémi cylindriques de diamètre différent, raccordée par une portion chanfreinée. 9.- Elément selon l'une des revendications l, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il présente la forme d'une calotte circulaire avec un bord cylindrique, et en ce qu'il est réalisé à l'aide de deux coquilles présentant la forme d'une d i-calotte obtenue par une coupe dans le plan axial de ladite calotte. 10.- Elément selon l'une des revendications 4, 5, 6, 7, 8 et 9, caractérisé en ce qu'il est iaitialement fermé et qu'il présente, pour faciliter la découpe des faces par lesquelles doivent passer des tuyaux ou des accessoires, des lignes de faible rupture circulaires coaxiales présentant les diamètres les plus fréquemment utilisés.