La présente invention au trait aux appareils brise-roc du genre conçu pour briser àes fragments de roche grâce à la pénétration d'outils métalliques, et plus particulièreement à un appareil propre à appliquer des forces de valeur élevée à des outils perforateurs de roche afin de les enfoncer dans le roc et de rompre des fragments de-roc tout en ne transmettant qu'une faible partie de la force impact et de la force de réaction du roc aux roulements, paliers et arbres ou autres organes qui supportent l'outil de coupe. Bien que cet appareil soit essentiellement destiné à briser le roc, on peut aussi bien l'utiliser paur briser d'autres matériaux cassants similaires, par exemple du béton ou de la glace. L'outillage mécanique couramment disponible pour briser des fragments de roc de façon continue ou sélective à partir de masses rocheuses inportantes opère toujours par enfoncement d'un outil métallique dans la surface de la roche en utilisant l'action de forces élevées de poussée. Les forces de poussée nécessaires sont engendrées à l'interface entre l'outil et la roche, soit par l'application de charges statiques élevées, soit par des efforts d'impacts qui traversent l'outil. Un type couramment disponible d'outil brise-roc est un outil en forme de molette qui est utilisé presque exclusivement sur des machines destinées à la construction de tunnels percés dans de la roche dure, ainsi que sur des perforatrices à grande portée, cet outil étant déplacé par roulement sur-la surface rocheuse essentiellement sous des sollicitations de poussée constante afin d'enfoncer les arbres coupantes dans le roc à mesure que l'outil tourne. les arêtes tranchantes des couteaux se présentent sous forme de disques à flancs tronconiques, ou à dents de fraise, et, sans aucune exception, ces outils exigent des forces de poussée extrêment élevées, de l'ordre de 18 tonnes par outil, pour pénétrer dans le roc et en faire éclater des fragments.La poussée nécessaire est produi- te en blocuant la machine portant ces couteaux contre les parois latérales du tunnel, puis en produisant un effet de vérin entre les outils et les point:: (l'appui. La charte de poussée des outils doit être appliquée aux éléments de coupe par l'intermédiaire d'un bSti massif et de roulements capables de supporter des charges extrêmement importantes. n outre, il faut dépenser jusqu -a 30 % de la paissance engendrée par la machine pour rai- re tourner 1% outils sous cette forte charge,simplement pour vaincre le frottement entre le roc et les outils (le coupe, ainsi eue le frottement produit dans les paliers ou roulements. n raison du caractère extrêment massif des machines classiques de perçage des tunnels en roche dure, on constate plusieurs inconvénients. Par exemple, du fait de leur encombrement et de leur poids considérables, des problèmes importants d'installation et de dégagement se posent et en compromet tent sérieusement l'efficacité. C'est notamment le cas lorsqu'il faut pouvoir accéder à la face avant ou au front de taille du tunnel pour percer et faire scruter le roc qui se trouve au-delà des capacités ou portées de coupe des outils, ou lorsque le roc surmontant la face du tunnel doit être soutenu pour éviter qu'il ne tombe sur la machine.Un autre inconvénient réside dans le fait que la charge de poussée que l'on peut appliquer aux outils de coupe sur les machines classiques de perçage de tunnels en roche dure est limitée par la capacité de charge des roulements et paliers des outils de coupe. Cela limite le degré de dureté des rocs que l'on peut entamer avec de telles machines En outre, du fait eue les roulements et paliers des outils de coupe sont chargés presque à la limite de leur capacité, on constate un taux élevé de pannes dues à des défaillances de ces roulements et paliers. Les outils de coupe pour roc du type à molettes sont aussi largement utilisés sur des machines à arbre et levée. Dans ce genre de machines, la rotation et la poussée imprimées à la tête de perçage, sur laquelle les outils de coupe sont nontés, s'appliquent par l'intermédiaire de barres reliant cette texte de perçage à une transmission agencée à l'entrée soit du dispositif de levée, soit de l'arbre. La force de poussée aue l'on peut appliquer aux outils de coupe proprement dits est limitée par la résistance des barres de perçage. attendu que ces barres doivent transmettre et appliouer un couple, en plus de la poussée, on constate fréquemment des défaillances de ces barrels. Dans les opérations de- travail et de texturation du roc oui suit l'opération d'extraction proprement dite, il es-t souvent nécessaire de travailler la roche de façon à lui donner une égalité de surface ou une certaine texture superficielle. Il est courant d'obtenir ce résultat soit en sciant le roc en utilisant des scies circulaires à grains de diamants, soit par abrasion de la matière à l'aide de poudres métalliques maintenues en contact avec le roc par l'usage de scies ou de câbles toronnés ou torsadés. Une autre technique que l'on peut utiliser avec certaines roches "smiliables" consiste à chauffer rapidement la surface de la roche, fin sue des écailles s'en détachent sous l'effet du fort gradient thermique ainsi produit. Or, le sciage du roc est une méthode trop lente, et d'autre part le sciage au diamant est extrêmement ccûteux. Par ailleurs Ie smillage athermique ne peut convenir que pour quelques types bien définis de roche. Les outils du type à molettes ne convien nent guère pour dresser les pièces extraites des carrières surtout en raison des forces de poussée extrêmement élevées qu'il faut mettre en jeu pour faire pénétrer les arêtes de coupe dans le roc et de la structure particulièrement massive des bâtis qu'il faut prévoir pour Pouvoir supporter de belles poussées. Un des buts de la présente invention consiste à pouvoir un appareil brise-roc du type à molettes que l'on peut faire rouler sur la surface d'un front taille afin d'extraire par rupture des fragments de roc suivant des coupes continues, et dans lequel seulement une petite fraction des pousséës nécessaires pour faire pénétrer les arêtes tranchantes dans le roc est cppliquée par l'intermédiaire des roulements de support des outils de coupe.Un autre but de l'invention consiste à p@évoir une-machine à tailler le roc qui n'exige pas une structure de support de dimensions et poids imposants, et oue l'on peut utiliser pour extraire sélectivement du roc ou des miterais ou autres matériaux, par e -enple sur le front de taille dans une mine ou une carrière. La présente invention est basée sur la découverte du fait que les forces de poussées nécessaires pour fccire péné- trer une molette de coupe dans le roc pour en extraire des fragments par rupture peuvent être engendrées en appliquant l'impact directement à l'outil, --ans risque de détériorer ou de produire des taux élevés d'usure dans les-roulements sur lesquels tournent les molettes ou autres outils de. coupe, à condition que ces roulements soient suffisammant isolés des efforts qui s'exer- cent sur l'outil de coupe, par- exemple en util-sant à cet effet des moyens élastiques tels que des coussinets élastiques (silent blocs) entre l'outil de coupn et les roulements. l'outil de coupe est monté sur un arbre logé dans des roulements de telle sorte que l'arête tranchante exposé puisse rouler librement sur la surface du roc en cours de coupe. Un coussinet élastiquement déformable peut être interposé entre l'outil de coupe proprement dit et l'arbre; dans ce cas, les roù-- lements sont bloqués rigidenent par -rapport- à un carter supportd'outil. Alternativement, le coussinet élastiquement déformable peut être interposé directement entre les roulements e, l'outil de coupe, et dans ce cas les roulements sont logés à l'intérieur de la cotonne formée par les outils de coupe. toutefois, une autre variante consiste à monter le coussinet élastiquement déformable entre les roulements et l'arbre-porte-outil, et dans cette disposition les roulements sont rigidement bloqués contre le carter de support des outils de coupe; pour cela on utilise deux coussinets élastiquement déformables, soit un par roulement. le critère définissant le degré de déformabilité du coussinet est sa rigidité, qui est la mesure de la force nécessaire pour en produire la déformation unitaire. Ces propriétés de rigidité et d'élasticité des cousez sinets précités sont telles que l'outild@ coupe peut se déplacer et pénétrer dans la surface du roc qui se trouve sous l'arê- te tranchante de l'outil sur une distance suffisante (par rapport aux roulements et - au carter) pour briser des fragments de roc sous l'action d'une force d'impact intermittente appliquée à l'outil roulant, mais sans toutefois charger de façon,significati- ve les roulements des outils de coupe ni produire une dé forme tion permanente du coussinet.A titre d'exemple, le mouvement relatif que l'on peut tolérer entre l'outil de coupe et les roulements sans dépasser la limite élastique du coussinet peut représenter une valeur comprise entre environ 6 mm et environ 25 mn. De préférence, chaque coussinet est du type plein, en élastomère, sans exclure pour autant d'autres types de cous- sinets élastiquement déformables. Bien que les buts de l'invention puissent facilement entre obtenus e-n utilisant des coussi- nets élastiquement déformables, l'usage- de dispositifs diffe rents pour isoler le carter des effets nocifs des impacts ap- pliqués à l'outil de coupe n'est pas exclu. ainsi, notamment les extrémités des arbres, là où elles émergent de l'outil de coupe, peuvent être logées dans des fentes pratiquées dans ce carter afin de permettre un libre déplacement axial dans le sens d'application de ces impacts tout en assurant l'alignement nécessaire pour l'outil de coupe à l'intérieur ru carter. Dans cet exemple, il convient de nrévoir des moyens élastiques distincts pour garantir que l'outil de coupe est bien placé dans une position optimale dans la fente correspondante avant chaque choc ou impact. De tels moyens peuvent comporter des blocs élastiques ou en élastomère montés aux extrémités de la fente, bien que des ressorts hélicoidaux puissent aussi être adoptés pour catte tAche, ainsi que des ressorts-lames, des amortisseurs hydrauliques ou pneumatiques, montés entre l'arbre et le carter ou entre l'arbre et les roulements. -De plus, les buts de l'invention peuvent être réa- lisés en montant les extrémités des arbres dans des paliers logés dans les ouvertures allongées ou fentes du carter es en plaçant l'arbre dans la fente afin qu il ne puisse-frapper les extrémités de celle-ci pendant l'application de forces impact dans l'appareil. L'ensemble formé par les outils à molette, les moyens élastiquement déformables, l'arbre et les roulements ou paliers sera désigné ci-après, pour plus de simplicité, par l'expression "outil découpe à molette à impact". Cet outil de coupe à molette à impact coopère avec un percuteur ou marteau destiné à appliquer des chocs intermittents à 11 outil et cela soit directement, soit(et -dè préférence) par l'intermédiaire d'une enclume disposée entre l'outil et le percuteur ou marteau. L'ensemble formé par l'outil-de coupe à molette à impact, le mécanisme de choc à marteau ou percuteur, et le carter, sera désigné par l'expression "enscmble de coupe à molette à impact". Suivant une application de l'invention, on monte plusieurs de ces ensembles sur une texte rotative ou oscillante qui sert à placer les outils contre le front de-taille-d'un tunnel ou d'un trou ou puits de forage, et à les maintenir contre la face du roc avec une force constate suffisante pour que les arêts tranchantes de l'outil soient constamment en contact avec la surface du roc7 m & s cependant avec une force sensi- blement inférieure à celle qui serait nécessaire pour faire pené- trer les outils de coupe dans la face Pour a briser en fragments sans appliquer de chocs aux outils. Sur les dessins annexés, on a représerté schématiquement plusieurs modes possibles de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple non-limitatif. Sur les dessins : La figure 1 est une coupe transversale d'un premier mode de réalisation d'outil de coupe à molettes à impact suivant l'invention, lequel comprend un percuteur ou marteau entraîné pneumatiquement; La figure 2 montre une coupe transversale partielle d'une variante de réalisation (l'untel outil de coupe à molettes à impact; La figure 3 montre l'outil de la figure 2 mais vu en élévation latérale; la figure 4 montre une coupe transversale partielle d'une troisième variante de réalisation d'un outil de coupe à molettes à impact suivant l'invention; la figure 5 montre une vue de face d'une machine à forer les tunnels, laquelle comprend une t8te oscillante équipée de plusieurs outils suivant l'invention, et La figure 6 montre une vue partielle en plan de la machine représentée figure 5. Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1, on voit que la partie moteur pneumatique comprend un carter sensiblement cylindrique dans lequel est usiné un alésage 2 dans lequel est monté un marteau 3 à mouvement alternatif. Ce marteau 3 peut être déplacé en va-et-vient dans une chambre 4 sous l'action d'un fluide sous pression qui parvient dans cette chambre par des passages d'alimentation 5 et 6 et par des lumières d'admission 7 et 8. Le marteau 3 est guidé dans la chambre 4 par les parois dudit alésage 2. Le mode de réalisation de la figure 1 comprend des moyens propres à fournir du gaz d'échappement à l'outil de coupe 9 pocr enlever du roc. effrité par le contact avec l'outil de GOUpe 9. Une lumière d'échappement 10 pour le fluide communique avec la chambre 4 et avec le passage 11 d'échappement de fluide qui fournit du gaz d'achappement au passage 11a, à la chambre 12 au passage 13 et à la chambre 14. Le fluide d'échappement par- vient à l'extérieur de 1 outil 9 à partir de la chambre 14 en traversant des intervalles 15 ménagés entre l'outil de coupe 9 et le carter d'outil de coupe ,G, ainsi ou'autour de la péri phérie de ces outils de coupe. La partie antérieure du marteau 3 est unie d'une partie percutante 17 guidée dans l'alésage du coussinet 18 et placée de façon à frapper l'enclume 19 par suite du mouvement de va-et-vient. t'extrémité antérieure de l'enclume 19 présente une forme qui épouse celle de la surface périphérique 21 de l'outil de coupe et qui empêche en même temps tout contact en tre cette enclume 19 et l'arête tranchante 22 de outil ou molette de coupe il est avantageux, mais non indispensable, de maintenir 11 extrémité avant de l'enclume 19 en contact avec cette surface périphérique en utilisant par exemple un ressort de compression 49. Le carter et le mandrin 16 peuvent être as semblés de toute façon adéquate, par exemple en utilisant plu- sieurs boulons 23. L'outil de coupe ou molette 9 est monté sur un axe 25 entouré (llun manchon en élastomère 26 qui est maintenu au centre de cet axe 25 par des circlips 27. Les extrémités de l'axe 25 sont montées rotatives dans des roulements à rouleaux coniques 28 de façon cue outil de coupe 9 puisse tourner librement. Une plaquette 30 obture chaque extrémité extérieure des roule ments a rouleaux coniques 28 pour protéger ceux-ci contre la poussière et l'humidité Pendant le fonctionnement, le marteau 3 est entraîné vers l'outil 9 par la pression pneumatique qui pénètre dans la chambre @ par la lumière d'admission 8, jusqu'à ce que ce mar teau 3 ait franchi la lumière d'échappement 10 qui détermine une diminution importante de la pression pneumatique dans la chambre 4.La partie percutante 17 du marteau frappe l'enclume 19 qui transmet à son tour la force d'impact à la surface ex térieure 21 dudit outil 9, afin que l'arête tranchante 22 pé nètre dons le roc 36. Dès oue le marteau 3 a franchi la lumière d'échappement 10, la pression dans la chambre 4, comme on l'a vu est tombé tandis que, simultanément, la pression pneumatique dans la chambre 32 augmente en raison de l'introduction de gaz dans celle-ci par la lumière d'entrée 7.Le marteau 3 se déplace alors en sens inverse, jusqu'à ce qu'il ait franchi de nouveau mais en sens contraire la lumière d'échappement 10 et que le gaz- contenu dans la chambre 32 s'échappe de celle-ci par la même lumière d'échappement 10 alors que la pression pneumatique dans la chambre 4 croit de la façon indiquée plus haut. Quand on appuie l'arête tranchante 22 de l'outil à molette contre le roc avec une simple force statique appliquée dans le sens axial du carter cylindrique 1, le coussinet 26 se déforme pour compenser la charge et l'enclume 19 est poussée dans le manchon 18. En plaçant l'enclume 19 de cette façon dans le manchon 18, le merteau frappe avecSon impact maxiXaI ltenclume 19. Si-l'arête tranchante 22 s'écarte du roc, l'enclume 19 s'échappe du manchon 18 à mesure que l'outil de coupe 9 est soulagé de sa charge statique contre le roc.Au fur et à mesure que l'enclume 19 sort du manchon 18, le marteau 3 doit parcourir un trajet de longueur croissante au cours de sa course de travail et l'air emnagesiné dans la chambre 32 est fortement comprimé, amor- tissant ainsi l'impact du marteau 3 sur l'enclume 19, ce qui diminue l'intensité eu coup. PaH cette disposition, on parvient à réduire l'intensité de l'impact appliqué à l'outil 9 quand l'arete tranchante de celui-ci n'est pas en -contact avec le roc, et le coussinet n'est pas contraint d'absorber la totalité de l'énergie d'impact du coup de marteau. Cette technique est d'ailleurs bien connue dons la conception des foreuses ou perforatrices de roche à percussion pneumatique, où elle a pour but d'empêcher la dété rioration du foret et des barres, ainsi que du nécanisme de l'appareil. Si l'on se reporte- aux figures 2 et 3, on voit une variante de montage de l'axe 41 et des roulements 42, ainsi cue du coussinet 54, dans l'outil 40. Le carter 40 du marteau est représenté comme étant fixé au carter d'enclume par des boulons 46. Le carter d'enclume 45 est muni d'une bride de montage 47 qui permet la fixation d'une tête de forage pour tunnels ou au tres structures (non représentées). ='enclume 48 est sollicitée en contact avec l'outil 40 par un ressort 49. Cette enclume 4 est maintenue en place par un manchon ?0. L'écran 51 de protec tion contre l'érosion est monté sur le carter d'enclume 45 à l'aide de boulons 52. Un manchon ou coussinet en matière -élasto mère appropriée 54 est interposé entre l'outil-molette 40 et; les roulements 42. la figure 4 montre un troisième procédé- (le montage de l'axe 55 et des roulements ; et coussinets 57, ainsi bien entendu que de l'outil-molette 58,dans le carter 59. En raison du mouvement alternatif imprimé au mouvement du marteau et de la pénétration intermittente de outil à nolette d-ms le roc à mesure que cet outil se déplace sur la surface du roc, ltoutil-molette a tendance à rebondir sur le roc en s'écartant de la surface de celui-ci, et c'est ce mouvement de recul qui doit être compensé ou contre-balancé par une force statiaue de poussée exercée sur le porte-outil lui-même.Si l'on se réfère de nouveau à la figure 1, pendant le fonctionnement il faut appliquer l1arte tranchante 22 de la molette avec une force suffisante pour faire en sorte que l'outil à molette soit maintenu en contact avec le roc quand le marteau 17 frappe l'enclume 19. Au cours d'expériences pratiques il a été constaté que la force poussée statique nécessaire pour empêcher le rebond et pour maintenir l'arête tranchante en contact avec la surface du roc lorsqu'on utilise l'appareil de coupe à molette par choc est de 11 ordre de 10 % de la force statique de poussée @xigée pour le cas d'un outil de coupe avec outil à molette classique brise-roc operant avec un débit équivalent. Le coussinet élastique 26 isole pratiquement l'axe 25 et les roulements 30 de la force d'impact engendrée par le marteau 17 et donne la certitude que l'essentiel de 11 énergie d 'im- pact du marteau 17 est bien appliqué à l'arête tranchante 22 aux fins de rupture du roc. La rigidité du coussinet en élastomère 26 est contrôlée par ses dimensions, son maintien et le module d'élasticité de la matière qui le constitue. Les limites supérieures de sa rigidité sont déterminées dans une large mesure par la nécessité de limiter l'énergie absorbée par le coussinet pendant sa déformation à mesure que l'arête tranchante 22 pénètre dans le roc. quand l'énergie d'impact est faible (par exemple jusau'à 14 m/kg), et/ou le roc à briser ou couper est d@r (par exemple des efforts de compression supérieurs à 1,725 bars), l'ou- til no pénètrera dans le roc que sur une faible distance par rapport au montage de l'outil, avantque le roc commence å s'écailler et à se rompre en fragments (par exemple d'une grosseur inférieure à 3 mm environ). n revanche, lorsque les énergies impact sont relativement impertantes ( par exemple infêrieures à une r@sis- tance à la-compression de l'ordre de 1035 bars). outil de coupe peut pénétrer par un écaillage et une fragmentation multi plcs du roc jusqu'à des profondeurs supérieures à 13 mm. L'invention n'exige pas une définition précise de la rigidité du coussinet en élastomère. Des rigidités de coussinet com@rises dans la ganme de 45 à 3450 bars pourraient tre adoptées avec des outils à molettes de coupe par impact soumis à des forces de frappe comprises dans la gamme de 1,4 à plus de 140 m/kg. Un coussinet en élastomère se révèlera trop rigide lorsqu'vne quantité-significative de l'énorgie d'impact a été absorbée pour effectuer une déformation dudit coussinet(soit par exemple plus d un quart de l'énergie d'impact alors qu'un coussinet sera jugé trop"mou" lorsque les vibrations à basse fréquence et gran@e amplitude exercées sur ce coussinet entre les chocs ou impacts déterminent une usure importante d'organes en mouvement ou donnent lieu à des difficultés pour contrôler efficacement le déplacement de l'outil sur la surface du roc Si l'on se réfère aux figures 5 et 6, qui montrent une disposition possible selon l'invention que l'on peut inco- porer à une machine à percer les tunnels, on voit que plusieurs ensembles 50 comportant un outil à molette opérant par impact sont montés sur une tête rotative ou oscillante 61. Eventuelliment, certains des ensembles précités, que l'on a désignés en 60 a sur les figures 5 et 6, peuvent comporter plusieurs outils à molettes. Chaque outil 60 et 50 a est relié à une source de fluide sous pression (non représentée) par u tuyau scuple 62. La tête 61 est montée sur un arbre 63 entraîné par un moteur 72 avec interposition d'une bote de vitesses 64. Le moteur 72 est fixé à un montage 73 que l'on peut faire osciller ou tourr.er a volonté pour faire osciller ou tourner la tête 61. Les outils de coupe utilisés dans l'invention décrite ci-dessus peuvent avoir toute forme utile et connue. @irsi, on peut lour donner 1 forme d'un discue biconique, ou d'un disque @uni de dents de fraises ou d'ergots saillants. De même, on peut prévoir une ou plusieurs arêtes tranchantes sur vn seul corps d'outil. Enfin, bien que l'invention ait été décrite en se référant plus particulièrement aux appareils représentés sur les dessins, il est évident pour tout home de l'art que l'on peut utiliser n'im orte quel type approprié de mécanisme d'impact en combinaison avec l'appareil et l'outil de coupe suivant la présente invention, sans sortir toutefois du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1 Appareil brise-roc du type à molettes, caractérisé en ce qu'il comprend un outil métallique de coupe dont la résistance à la flexion est calculée pour lui permettre de recevoir des impacts de travail sans en produire une deformation permanente appréciable; un axe allongé qui s'étend sensiblement coaxialement à travers cet outil en le supportant, et propre à être supporté à son tour dans un carter ou boîtier; un coussinet en élastomère facilement deformable dont la périphérie porte au moins contre une partie périphérique interne dudit outil, tout en s'étendant radialement à l'intérieur de celui-ci, ledit coussinet ayant une rigidité propre à en permettre la déformation sous l'action d'une force d'impact appliquée à l'outil et d'une valeur telle que seule une fraction minimale d'énergie soit transférez audit carter ou boîtier tout en permettant un déplacement transversal limité dudit outil par rapport à 1'axe géométrique longitudinal dudit axe de support de l'outil. 20 Appareil brise-roc selnn la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend enoutre des roulements disposés entre le coussinet en élastomère et ledit axe et qui supportent en rotation Ele coussinet par rapport audit axe. 30 Appareil brise-roc selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend en outre des roulements disposés entre ledit axe et ledit carter ou boîtier ot qui sont con çus et montés de façon à supporter en rotation ledit axe par rapport au- carter ou boîtier. .40 Appareil brise-roc selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un outil métallique annulaire dont la résistance à la flexion est calculée pour permettre d'appliquer à cet outil des chocs en service sans produire une déformation permanente appréciable de outil; un coussinet annulaire en matière élastomère facilement déformable et dont la périphérie externe est en contact au moins avec la partie périphérique interne dudit outil tout en s'etendant radialemont vers l'intérieur à partir de celui-ci; ledit coussinet ayant une rigidité telle que l'énergie maximale que l'on peut emma- gasiner dans ce coussinet ne peut repasser environ le quart de celle appliquée audit outil par les impacts individuels pendant l'utilisation affective de l'outil. 50 Appareil brise-roc selon la revendication 4, caractérisé en outre par le fait qu'il comprend en plus un axe de forme allongée propre à etre supporté par un carter ou boîtier et qui supporte cet outil de coupe tout en étant disposé sensiblement coaxialement dans le ccussinet afin de permettre un mouvement transversal limité dudit outil par rapport à l'axe géométrique longitudinal dudit axe sous l'effet de l'énergie appliquée à l'outil par suite dudit impact en service. 60 Appareil brise-roc selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend. en outre des roulements disposés entre le coussinet précité et l'axe qui supporte en rotation ce coussinet par rapport audit axe. 70 Appareil brise-roc selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des roulements disposés entre l'axe et le carter ou boîtier, ces roulements étant conçus et agencés de manière à supporter ledit axe en rotation par rapport audit carter ou boîtier. 80 Appareil brise-roc suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un-carter ou boîtier, uniaxe allongé d'outil de coupe supporté par ledit carter ou bolier, un outil annulaire métallique supporté par ledit axe et monté rotatif par rapport audit carter ou boîtier, un mécanisme d'impact porté par ledit carter ou boîtier et pouvant etre actionné afin d'appliquer une force d'impact intermittente à une surface cylindrique extérieure dudit outil annulaire, et un élément élastomère à déformation élastique aisée qui coopère avec au moins deux de ces organes pour se déformer sous l'effet de forces d'impact individuelles du type précité atin de réduire au minimum le transfert d'énergie d'impact audit carter ou boîtier, de telle sorte qulil se produise un mouvement transversal limité dudit organe par rapport à l'axe géométrique longitudinal dudit axe de sut- port 9 Appareil brise-roc selon la revendication 8, caractérisé en ce que fedit élément en élastomère à déformation élastique aisée comprend un coussinet déformmble annulaire en élastomère qui peut coopérer avec l'outil à molette et qui est placé entre celui-ci et l'axe précité. 100 Appareil brise-roc selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élénient en élastornore précité comprend dcs coussinets espacés de forme annulaire, facilement déforfilaoles, pouvant coopercr avec, et disposés entre, ledit axe et ledit axo et ledit carter ou boîtier. 110 Appareil brise-roc selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens propres à appliquer les impacts comportent un ensemble à piston et que la force d'impact est appliquée à l'outil à molette par le piston à mouvement alternatif dudit ensemble, lequel frappe ladite surface cylindrique. 120 Appareil brise-roc selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des roulements disposés entre le coussinet et l'axo, et qui supportent en rotation ledit coussinet par rapport audit axe. 130 Appareil brise-roc selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'll comprend en outre des roulements disposés entre 11 axe et le carter ou boîtier afin de supporter en rotation cet axe par rapport au carter ou boîtier. 140 Appareil brise-roc selon la revendication 10, caractérisé en outre par le fait qu1il comprend des roulements disposés entre les coussinets et l'axe qui supporte ledit axe en rotation par rapport audit carter ou boitier. 150 Appareil brise-roc selon la revendication 8, caractérisé on ce qu'il est groupé avec d'autres appareils semblables montés sur une toute de perçage, avec des moyens pour déplacer cette tête de façon que les organes de coupe proprement dits puissent rculer sur le front de taille d'un tunnel. 160 Appareil brise-roc selon la revendication 15, caractérisé par des moyens permettant de le faire avancer vers ledit front de taille simultanément avec les autres appareils semblables constituant la tête de perçage