La présente invention se rapporte au capsulage de flaconnages en verre, au moyen de capsules en matière plastique thermorétractable. Plus particulièrement, elle concerne une machine conçue pour fixer et immobiliser sur le goulot de flaconnages en verre des capsules en matière plastique thermorétractable, pourvues d'une pastille congé en metal, cette immobilisation étant obtenue par rétraction a la chaleur des capsules alors qu'elles sont préalablement engagées sur les goulots de flaconnages qui sont déja rangés debout dans leur caisse ou cartonnage d'emballage d'origine decouvert. Dans le négoce des vins, spiritueux et alcools, on sait que les flaconnages doivent être porteurs d'une capsule conge dite "capsule CRD" pour pouvoir circuler afin d'être distribués et mis en vente dans les commerces au torisés. Pour de telles boissons fabriquees en France, il est possible de poser les capsules sitôt l'embouteillage et le bouchage, avant l'emballage, mais par contré, pour les vins importés, par exemple, il est nécessaire de sortir les bouteilles de leur emballage d'origine, puis de les munir chacune d'une capsule CRD et de les réemballer avant de les expédier dans les points de vente. Ces opérations augmentent le coût par suite de la manutention excessive et le problême qui s'est posé était de pouvoir capsuler les bouteilles sans les sortir de leur emballage d'origine. Dans la technique actuelle du capsulage, on connaît des appareils conçus pour retracter les capsules en matiere plastique thermoretractable et ainsi les fixer sur le goulot des bouteilles, mais il est nécessaire, pour réa- liser cette opération, que les goulots soient degages de toute gêne environnante et que les flaconnages soient alimentés en ligne. En effet, la plupart de ces appareils connus sont constitués d'une gouttiere en U renversé conçue pour envoyer de l'air chaud a la température adéquate de rétraction de la matière plastique utilisée pour les capsules, ces dernieres etant engagees sur les goulots et défilant a vitesse déterminée dans cette gouttière, dont les bords in férieurs sont situes sensiblement au niveau du col des flaconnages.De ce fait, on comprend facilement les difficultés qui pourraient surgir si l'on voulait utiliser un tel appareil a gouttière, dans sa conception actuelle, pour retracter des capsules sur des bouteilles sans les sortir de leur casier ou emballage d'origine. La présente invention évite de telles difficultés et, qui plus est, résout le problème précédemment expose en permettant l'opération de capsulage de flaconnages, en position debout, rangés sur plusieurs lignes dans leur emballage, sans necessiter d'autre intervention que l'ouverture de ce dernier pour decouvrir les goulots et engager préalablement sur chacun de ceux-ci, manuellement ou automatiquement, une capsule thermorétractable. Selon l'invention, la machine de fixation de capsules en matière plastique thermorètractable sur des flaconnages en verre, en particulier des capsules congé, dites CRD, pourvues d'une pastille congé en métal, est remarquable du fait qu'elle comporte un convoyeur rectiligne, pourvu de guides latéraux réglables, adapte pour prendre en charge et entrafner successivement des emballages en ligne, dont la paroi supérieure est ouverte, remplis de flaconnages, rangés en position debout sur plusieurs lignes et dont les goulots portent chacun une capsule CRD ajustée mais engagée librement, cette machine comportant, en outre, situées au-dessus du convoyeur et à un niveau supérieur aux capsules, plusieurs buses de soufflage d'air chaud à température de rétraction, chaque buse etant prévue réglable, d'une part en position, pour correspondre à une ligne de flaconnages défilant sous elle et, d'autre part, en hauteur, pour menager entre elle et le dessus des capsules un écartement déterminé, dans lequel est situe un élément presseur, conçu pour empêcher ces capsules de se soulever des goulots au moment de leur rétraction de fixation sur ces derniers. De manière plus specifique et conformément à l'invention, le convoyeur est constitué par plusieurs chaînes sans fin parallèles, à maillons articulés, du type "chaîne de transmission", dont la tension est réglable entre un arbre moteur et un arbre mené, tous deux porteurs de pignons dentés correspondant aux chaînes et montés dans un châssis rigide, supporté par des pieds réglables en hauteur et entretoises par une table inférieure, sur laquelle sont fixés le dispositif d'entrainement en rotation de l'arbre moteur et les dispositifs de production d'air sous pression alimenté aux buses.Chacune de ces buses est pourvue intérieurement en amont de son orifice de sortie d'air chaud, d'une résistance électrique adaptée pour chauffer l'air sous pression à une température déterminée en fonction de celle necessaire à la rétraction convenable des capsules. Par ailleurs, chaque buse est conformée de manière à envoyer l'air chaud sensiblement en couronne, afin qu'il frappe les capsules lateralement lors de leur passage sous son orifice de sortie, en evitant au maximum l'échauffement de la pastille congé metallique. D'autre part, chaque élément presseur est constitué, soit par un tronçon de chafne pendante agencé de maniere que son extremite libre frotte et appuie légèrement sur le dessus des capsules, soit par une lame élastique réglable en pression et dont la largeur est très légèrement superieure au diamètre d'une pastille congé, mais moindre que le diamètre exterieur d'une capsule. Dans un autre mode de réalisation, de construction sensiblement plus onéreuse, les chaînes constituant le convoyeur d'entraînement des emballages, remplis de flaconnages, sont pourvues de taquets pousseurs et les éléments presseurs, sous forme de petits tampons élastiques, sont fixés sur des chaînes sans fin supérieures, dont les brins inférieurs se déplacent dans le même sens et à la même vitesse que les brins supérieurs des chaines du convoyeur, lesdits tampons étant distribués de manière que chacun d'eux corresponde a une capsule et appuie légèrement sur celle-ci pendant le passage de chaque emballage sous les buses de soufflage d'air chaud.Dans ce mode de réalisation, lesdits tampons sont distribués sur les chaînes supérieures par séries correspondantes a celles des flaconnages de chaque emballage, les séries successives étant séparées entre elles d'un intervalle correspondant aux taquets et de valeur égale a la distance séparant la dernière rangée de flaconnages d'un emballage, de la premiere rangée de l'emballage suivant. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront de la description suivante, faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une coupe en élévation d'un mode de réalisation de la machine, objet de la présente invention, cette coupe étant prise suivant les flèches 1 - 1 de la figure 2. - la figure 2 est une vue en bout de la machine, prise du côté entrée de celle-ci. - la figure 3 est une vue en élévation, schématisant un autre mode de réalisation du convoyeur et des éléments presseurs d'une machine, conforme a la présente invention. Comme représenté dans les figures 1 et 2, la machine de fixation de capsules thermorétractables, conforme a la présente invention, est constituée par un châssis rigide 1 supporté par quatre pieds 2 réglables en hauteur et en tretoisés à leur partie inférieure par un plateau 3. Dans le châssis 1 est monté un convoyeur rectiligne constitué par des chaînes sans fin 4 parallèles et tendues entre un arbre moteur 5 et un arbre mené 6, tous deux porteurs de pignons dentés sur lesquels passent ces chaînes. L'arbre moteur est entraîné en rotation par un groupe moto-reducteur 7 et variateur de vitesse, fixé sur le plateau inférieur 3.Au-dessus du châssis 1 et des chaînes 4 un ensemble de support 8 en pont est agencé pour permettre le passage sans gêne des emballages ouverts, remplis de flaconnages, entrainés par les chaînes 4. Sur cet ensemble 8 sont suspendus des guides latéraux 9 réglables, entre lesquels glissent les emballages. Cet ensemble 8 supporte également plusieurs buses 10 de soufflage d'air chaud, chacune d'elles étant réglable, aussi bien en position, pour correspondre a une ligne de flaconnages, qu'en hauteur, pour menager entre son orifice de sortie et le dessus des capsules engagées librement sur les goulots des flaconnages, un écartement dans lequel est situe un élément presseur 11 de capsules supporté de manière reglable par cet ensemble 8. L'élément presseur représente est sous forme d'une lame élastique, mais peut être également constitué par un tronçon de chaine dont l'extrémité libre frotte par son propre poids sur le dessus des capsules. Chaque buse 10 comporte intérieurement une résistance électrique et est alimentée en air sous pression par un tuyau flexible 12 raccordé à un gé nérateur 13 fixé sur le plateau inférieur 3. Ce générateur d'air sous pression peut être constitué par un ventilateur ou une petite turbine, ou encore un petit moto-compresseur. On comprend facilement le fonctionnement d'une telle machine. En effet, chaque emballage ouvert, contenant en général trois lignes de flaconnages sur quatre rangées, est entraîne par le convoyeur sous les buses de soufflage d'air chaud à température de rétraction des capsules engagées librement sur les goulots des flaconnages. Etant donne que les chaînes constituant le convoyeur sont entraînées à vitesse constante, mais reglable au moyen d'un variateur de vitesse associé au groupe moto-réducteur 7, chaque capsule ne fait que passer sous la buse correspondante et son temps de passage peut être ainsi augmenté en réduisant la vitesse du convoyeur, ou diminué en augmentant cette vitesse, afin d'obtenir la meilleure rétraction possible des capsules. Comme représenté schématiquement dans la figure 3, un autre mode de réalisation des éléments presseurs de capsules et d'entraînement des emballages peut être utilisé. Dans ce cas, les chaînes du convoyeur sont pourvues de taquets 14 poussant devant eux chaque emballage. Ceci permet, entre autres, de réduire le nombre des chaînes, par exemple, à deux chaînes latérales, les emballages glissant alors sur une tôle plane ou des barres rigides montées dans le châssis 1. Les éléments presseurs sont constitués par des petits tampons élastiques 15 fixés sur des chaînes sans fin superieures 16, dont les brins inférieurs se deplacent dans le même sens et à la même vitesse que les brins supérieurs des chaînes convoyeuses 4. Ces tampons élastiques 15 sont distribués sur les chaînes 16 de manière que chacun d'eux corresponde à une capsule et appuie légèrement sur celle-ci pendant le passage de chaque emballage sous les buses de soufflage d'air chaud. De cette façon, les tampons 15 sont en fait distribués en séries correspondantes à celles des flaconnages de chaque emballage, les séries successives étant séparées entre elles d'un intervalle 17 correspondant aux taquets et de valeur égale à la distance séparant la dernière rangee de flaconnages d'un emballage de la premiere rangée de l'emballage suivant. REVENDICATIONS 1.- Machine de fixation de capsules en matiere plastique thermore- tractable, notamment des capsules dites CRD comportant une pastille congé métal- lique, sur les goulots de flaconnages en verrQrangés debout dans leur emballage, machine caractérisée par le fait qu'elle comporte un convoyeur rectiligne, pourvu de guides latéraux reglables, adapté pour prendre en charge et entraîner successivement des emballages en ligne, dont la paroi supérieure est ouverte, remplis de flaconnages, rangés en position debout sur plusieurs lignes et dont les goulots portent chacun une capsule CRD ajustée mais engagée librement, cette machine comportant en outre, situees au-dessus du convoyeur et à un niveau supérieur aux capsules, plusieurs buses de soufflage d'air chaud a température de rétraction, chaque buse étant prévue réglable, d'une part en position, pour correspondre à une ligne de flaconnages défilant sous elle et, d'autre part, en hauteur, pour ménager entre elle et le dessus des capsules un écartement déterminé, dans lequel est situé un élément presseur, conçu pour empêcher ces capsules de se soulever des goulots au moment de leur rétraction de fixation sur ces derniers. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le convoyeur est constitué par plusieurs chaînes sans fin parallèles, a maillons articulés, du type "chaine de transmission", dont la tension est réglable entre un arbre moteur et un arbre mené, tous deux porteurs de pignons dentés correspondant aux chaines et montés dans un châssis rigide, supporte par des pieds réglables en hauteur et entretoisés par une table inférieure, sur laquelle sont fixés le dispositif d'entraînement en rotation de l'arbre moteur et les dispositifs de production d'air sous pression alimenté aux buses. 3.- Machine selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que chaque buse est pourvue intérieurement en amont de son orifice de sortie d'air chaud, d'une résistance électrique adaptee pour chauffer l'air sous pression à une température déterminée en fonction de celle nécessaire a la rétraction convenable des capsules. 4.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté- risée par le fait que chaque buse est conformée de manière à envoyer l'air chaud sensiblement en couronne, afin qu'il frappe les capsules lateralement lors de leur passage sous son orifice de sortie, en évitant au maximum l'échauffement de la pastille congé métallique. 5.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque élement presseur est constitué par un tronçon de chaîne pendante, agence de maniere que son extrémité libre frotte et appuie légèrement sur le dessus des capsules. 6.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par. le fait que chaque élement presseur est constitué par une lame élastique, reglable en pression sur le dessus des capsules et dont la largeur est très légèrement supérieure au diametre d'une pastille conge, mais moindre que le diamètre extérieur d'une capsule. 7.- Machine selon l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, carac térisée par le fait que les chaînes constituant le convoyeur sont pourvues de taquets pousseurs des emballages et que les éléments presseurs sont constitués par des petits tampons elastiques, fixés sur des chaînes sans fin supérieures, dont les brins inférieurs se déplacent dans le même sens et à la même vitesse que les brins supérieurs des chaînes du convoyeur, lesdits tampons étant distribués de manière que chacun d'eux corresponde à une capsule et appuie légèrement sur celle-ci pendant le passage de chaque emballage sous les buses de soufflage d'air chaud. 8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les tampons elastiques sont distribués sur les chaînes supérieures par series correspondantes à celles des flaconnages de chaque emballage, les séries successives étant séparées entre elles d'un intervalle correspondant aux taquets et de valeur égale à la distance séparant la dernière rangée de flaconnages d'un emballage, de la première rangée de l'emballage suivant.