La présente invention concerne un procédé pour former des zones à résistance accrue sur des corps creux en matière synthétique de préférence en potréthylèneXabriqllés par moulage par injection, nobamment à l'embouchure de douilles de cartouches à plombes0 Il est connu de fabriquer des douilles de cartouches en matière thermoplastique à résistance accrue en étirant de façon continue un tube à paroi épaisse, en tronçonnant ensuite ce tube étiré en éléments de longueur appropriée et en emmanchant fina lenent sur ces éléments un culot suivant le procédé connu pour la fabrication de cartouches en carton.Il est également connu de déformer à la presse des ébauches en matière synthétique fabriquée s par moulage par injection ou par ctapression, en opérant à une température déterminée et d'une manière semblable aux procédés connus d'extrusion, de façon à obtenir des douilles de cartouches à plombs. En outre, il est connu de réaliser à l'aide d'un poinçon tournant l'6tirage d'une masse de matière synthétique disposée dans un moule. Tous ces procédés connus visent à augmenter la résistance de la matière synthétique par une opération d'étirage, c'est-àdire par une orientation des channes de molécules. Alors que les deux procédés connus cités en premier font intervenir plusieurs opérations, le procédé cité en dernier n'exige qu'une seule opération à plusieurs phases, mais il est cependant relativement cotteux, notaient lorsqu'on utilise un outil multiple. L'invention a pour objet de procurer de la manière la plus ample possible une résistance accrue à des zones prédéterminées de corps creux fabriqués par moulage par injection, par exemple à la zone la plus fortement sollicitée de l'embouchure d'une douille de cartouche à plomb. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que, lors du moulage par injection, on donne à une zone appropriée du corps creux une surépaisseur, le cas échéant avec un excès de matière, qu'on maintient cette zone surépaissie par chauffage à la température de travail requise et par le fait que pour former finalement la zone à résistance accrue, on réduit l'épaisseur de cette zone à la valeur finale prévue par déplacement relatif de parties de moule avec augmentation simultané. de l'étendue de cette zone. Pour mieux comprendre l'objet de l'invention, on va en dé- crire à titre indicatif et non limitatif plusieurs exemples de réalisation représentés sur le dessin annexé, sur lequel : les fig. la à Ic mettent en évidence un procédé suivant lequel on étire la zone prévue en faisant sortir la douille de cartouche injectée avec une partie du moule de la partie restante du moule ; les fig. 2a à 2c mettent en évidence un procédé suivant lequel on étire la même zone en retirant le poinçon du corps creux constitué dans ce cas par une douille de cartouche à plombo Sur les figo la à 1c, le moule comporte deux plaques d'en;; trée 1, 2 des plaques 3 et 4, des parties de moule 6, 7 montées de manière à pouvoir coulisser entre ces plaques sur les guides 5t ainsi que des poinçons 8, 9, 10. Sur la fig. la, la matière#thermoplastique est injectée dans la cavité du moule fermé, délimitée par les parties de moule 2, 3 et 6 à 10. L'extrémité avant 12 de la douille infectée Il de cartouche à plomb est réalisée avec une épaisseur supérieure à celle qu'elle doit avoir sur la douille terminée. Dans cette zone surépaissie 12, le moule est pourvu d'une isolation 13 et d'un chauffage 14 de sortè que la matière synthétique peut titre maintenue dans cette zone à une température prédéterminée, tandis que la partie arrière de la douille est refroidie à l'aide d'un dispositif de refroidissement symbolisé par les orifices 15. A la fin d'une période de refroidissement réglable, les parties de moule 6 et 7 ainsi que le poinçon 9 sont amenés de leur position extrême de gauche jusqu'à leur position extrême de droite, représentée sur la fig. 1 b. La matière se trouvant dans la zone 12 est alors refoulée par l'étroite fente 16 ménagée dans la partie de moule 7, l'épaisseur de matière étant ainsi réduite à la valeur finale prévue avec allongement simultané du corps de douille, c'est-à-dire avec accroissement simultané de sa résistance. La longueur désirée de la partie à résistance accrue du corps de douille peut être déterminée d'une manière relativement simple en dimensionnant en conséquence la cavité 18. Après refroidissement suffisant de la matière, on procède finalement au démoulage, comme indiqué sur la fig. 1c, par le fait que les plaques d'entrée 1 et 2 ainsi que le poinçon 10 sont retirés, avec la douille il essentiellement terminée, hors de la plaque 3 et des parties de moule 6 et 7, et par le fait que les carottes 17 sont finalement séparées de la douille 11, par exemple par déplacement transversal de la plaque d'entrée 2, le cas échéant après sortie préalable du poinçon 10. On obtient le meme résultat, mais d'une manière légèrement différente, à l'aide du moule représenté sur les fig. 2a à 2c qui comprend une plaque d'entrée unique 20, une plaque 21, une partie de moule monobloc 22 ainsi qu'un poinçon de moule 23. Le poinçon de moule 23 est agencé de façon à délimiter, conjointement avec la plaque d'entrée 20, la plaque 21 et la partie de moule 22, la cavité de moulage de la douille Il de cartouche à plomb qui est également pourvue d'une extrémité avant 12 surépaissie. Dans ce cas également, il est prévu dans la zone de la surépaisseur de la matière un dispositif de chauffage 14 et dans la zone du fond de la douille se trouvant dans la plaque 21 un dispositif de refroidissement 15. La surépaisseur de matière 12, maintenue à une température appropriée par le dispositif de chauffage 14 est étirée en longueur, convie indiqué sur la fig. 2b, en faisant sortir le poinçon de moule 23 et elle est amenée à l'épaisseur finale désirée, l'ac croissement désiré de la résistance dans le sens longitudinal et dans le sens transversal pouvant être réglé en agissant sur le degré d'étirage. On peut obtenir un accroissement additionnel hé licordal de la résistance en faisant tourner le poinçon de moule autour de son axe. Le démoulage est effectué, comme indiqué sur la fig. 2c, en écartant la plaque d'entrée 20 ainsi que le poin çon de moule 24 et la douille 11 et en éliminant ultérieurement les carottes, par exemple en faisant tourner la plaque 20 autour de l'axe du poinçon 24. REVENDICATION / Procédé pour former des zones à résistance accrue sur des corps creux fabriqués par moulage par injection en matière thermoplastique, notamment à l'embouchure de douilles de cartouches à plombs, procédé caractérisé par le fait que lors du moulage par injection on donne une surépaisseur à une zone appropriée du corps creux, le cas échéant avec un excès de matière, on maintient cette zone surépaissie par chauffage à la température de travail requise et par le fait que pour former la zone à résis- - tance accrue, on réduit finalement l'épaisseur de cette zone par déplacement relatif de parties de moule, avec augmentation simultanément de l'étendue de cette zone jusqu'à la valeur finale prévue0