La présente invention concerne un article absorbant, et plus particulièrement un article absorbant ayant une constitution améliorée La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels ar- ticles absorbants. On a proposé, pour absorber et retenir des fluides corporels, de nombreux articles absorbants, tels que des couches à jeter et des serviettes hygiéniques. Habituellement, on fabrique les articles avec un tampon absorbant ayant un volume relativement grand de matière pour tampon pour obtenir la capacité d'absorption, et de fixation de fluides nécessaires pour les articles Il en résulte que de tels articles sont fâcheusement volumineux. Par exemple, les couches à jeter sont faites habituelle- ment à partir d'une feuille support imperméable, une feuille de recouvrement perméable, et un tampon absorbant, tel que de la pulpe de bois broyée connue dans la technique sous le nom de pâte de bois défibrée interposée entre la feuille de support et la feuille de recouvrement Les tam- pons de telles couches classiques sont relativement volu- mineux, particulièrement dans la région de l'entre-cuisse, ce qui donne une mauvaise adaptation et peu de confort pour le porteur. Plus récemment, on a proposé d'utiliser des matières hautement absorbantes, telles que des polymères hydrocolloidaux dans les tampons Théoriquement, les ma- tières hydrocolloldales permettent une réduction du volume du tampon, tout en augmentant les caractéristiques absor- bantes et de fixation de fluide souhaitables des tampons, étant donné que de telles matières sont capables d'absor- ber et de retenir plusieurs fois leur poids de liquides. Toutefois, en pratique, l'utilisation de telles matières dans des articles absorbants a été limitée en raison de nombreuses difficultés liées aux matières-elles-mêmes. On préfère que la matière hydrocolloidale soit utilisée sous forme particulaire, telle que des gra- nules ou des flocons pour donner une plus grande surface exposée, pour une plus grande capacité d'absorption Tou- tefois, on a trouvé que, quand on les place dans les tam- pons, les particules migrent dans les tampons avant que l'article n'ait été utilisé Une telle migration des par- ticules peut avoir lieu pendant l'emballage, l'emmagasi- nage, le transport ou d'autres manipulations de ces arti- cles, ce qui donne des mouvements des particules à partir de leur localisation initiale vers des parties éloignées du tampon o elles sont moins efficaces De plus, quand on les humidifie, les matières hydrocolloldales gonflent et deviennent gélatineuses Par suite, les matières mi- grent plus loin dans le tampon quand elles sont mouillées, et elles rendent le tampon instable Ainsi, on a trouvé que les matières humides amènent le tampon à se déplacer, à s'agglomérer, à se fendre et à se déchirer pendant l'uti- lisation des articles. Plus récemment encore, un article absorbant comprenant un assemblage d'un tampon absorbant et de po- ches pour retenir une matière hydrocolloidale en associa- tion avec le tampon est décrit dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique n O 4 055 180 Selon ce brevet, deux feuil- les de retenue imperméables aux fluides sont attachées à des aires pour définir des poches dans lesquelles la matière absorbante est emmagasinée On prévoit des ouver- tures dans l'une des feuilles de retenue pour permettre le passage des fluides dans les poches Etant donné que les ouvertures doivent être formées dans la poche de re- tenue et qu'on utilise des adhésifs pour lier ensemble les feuilles de retenue; un tel article absorbant n'est pas avantageux économiquement. La Drésente invention fournit un article ab- sorbant comprenant une feuille de couverture et une feuil- le de support, les feuilles étant liées dans des régions de telle sorte qu'elles définissent des poches dans les- quelles on emmagasine une matière absorbante Les feuilles de support et de couverture sont liées en pressant les fibres dans les feuilles les unes contre les autres, sans utiliser des adhésifs insolubles dans l'eau. La présente invention fournit également un procédé pour former un article absorbant, procédé qui consiste à déposer une pluralité de portions d'une matière absorbante sur une feuille de support, ces portions étant séparées les unes des autres, en laissant à découvert la feuille de support, à placer une feuille de couverture par dessus la feuille de support et la matière absorbante et à Presser la feuille de couverture contre les parties laissées à découvert de la feuille de support pour lier entre elles les fibres dans les feuilles, formant ainsi des poches dans lesquelles la matière absorbante est emma- gasinée sans l'utilisation d'adhésifs insolubles dans l'eau. Sur les dessins annexés, la figure 1 illustre une structure en grille utile dans la présente invention, les figures 2 et 3 montrent des vues en coupe des ouvertures dans une structure en grille, la figure 4 montre la vue en coupe d'une structure en grille ayant une ouverture conique, les figures 5 à 8 montrent différentes for- mes pour les structures en grille utiles dans la présente invention, les figures 9 à 11 montrent des vues en coupe de diverses réalisations pour l'article absorbant selon l'invention. La présente invention fournit un article ab- sorbant dans lequel la migration des absorbants granulai- res, en poudre ou en flocons dans des couches ou dans des serviettes hygiéniques, est empêchée sans l'utilisation de produits liants insolubles dans l'eau De plus, l'ar- ticle absorbant selon la présente invention ménage de la place pour le gonflement de la matière absorbante Par suite, l'article absorbant selon la présente invention est moins volumineux, plus confortable à porter et moins onéreux à produire On préfère ne pas utiliser de produit liant du tout pour lier les feuilles, mais seulement une petite quantité d'humidité pour humidifier les feuilles qui, quand on les presse les unes contre les autres, se lient probablement par des forces de liaison hydrogène. Pour produire l'article absorbant selon l'in- vention, on place une feuille de support perméable aux liquides sur une surface horizontale plane On dépose des portions d'une matière absorbante sur la feuille de sup- port, les portions étant espacées ou séparées les unes des autres, pour mettre à découvert des portions de la feuille de support On place alors une feuille de couver- ture par-dessus la feuille de support et la matière absor- bante On applique une pression à la feuille de couverture contre les parties découvertes de la feuille de support pour provoquer la liaison des fibres dans la feuille de couverture et la feuille support, formant ainsi des poches scellées dans lesquelles la matière absorbante se trouve emmagasinée sans l'utilisation d'adhésifs insolubles dans l'eau Il n'est pas nécessaire, dans la présente invention, d'utiliser des guides de canevas légers pour maintenir la matière absorbante dans les poches afin d'empêcher la mi- gration à travers les articles. Pour déposer la matière absorbante sur la feuille de support, on peut utiliser n'importe quelle méthode convenable Toutefois, la technique suivante a été trouvée particulièrement avantageuse, c'est pourquoi elle est préférée. Selon cette technique, on utilise une struc- ture en grille pour déposer la matière absorbante sur la feuille de support La figure 1 montre une structure en grille typique qui comprend une structure ressemblant à une boite ayant quatre parois latérales 1, 2, 3 et 4 Une pluralité de parois de séparation 5 définissent une plu- ralité d'ouvertures 9 à l'intérieur de la structure Il faut remarquer que l'on donne la structure ressemblant à une boite et les ouvertures carrées montrées dans la figure 1 uniquement à titre illustratif, étant entendu qu'elles peuvent être remplacées par n'importe quelle for- me convenable On place la structure en grille sur la feuille support, l'axe longitudinal des ouvertures 9, dans la structure en grille étant perpendiculaire à la feuille support Comme montré sur la figure 2, le rapport de l'épaisseur des parois '"a" entre les ouvertures 9 à la largeur des ouvertures "ob"' (a: b) peut être d'environ 1: 2 à environ 1: 50, de préférence d'environ 1: 10 à environ 1: 20 On place une quantité convenable d'une matière ab- sorbante dans chacune des ouvertures 9 dans la structure à grille, après quoi on enlève la structure à grille. Ainsi, de nombreuses portions de matières absorbantes sont placées sur la feuille de couverture en une relation d'espacement Après, on place la feuille de couverture au-dessus de la matière absorbante et de la feuille de support De préférence, on humidifie la feuille de couverture par pulvérisation avec de l'eau La quantité d'eau introduite sur la feuille de couverture n'est pas critique Toutefois, plus on pulvérise d'eau sur la feuil- le de couverture, plus il faudra du temps pour sécher le produit formé C'est pourquoi il est souhaitable d'éviter un excès d'eau La méthode par laquelle on introduit l'eau sur la feuille de couverture n'est pas critique En consé- quence, on peut pulvériser l'eau directement sur la feuille de couverture Ensuite, on place la même structure en grille ou une structure en grille différente, ayant le même dessin de grille, mais une épaisseur de parois plus faibles entre les ouvertures, comme sur la figure 3, sur la feuille de couverture, les parois de séparation 5 dans la grille étant alignées avec les parties découvertes de la feuille de support On préfère cette dernière structure en grille, étant donné que l'épaisseur des parois plus faibles donne plus d'espace dans les poches ainsi formées, permettant ainsi à la matière absorbante d'avoir plus de place pour se dilater quand elle est humidifiée Le rap- port de l'épaisseur de parois plus épaisses ("a" dans la figure 2), à celle des parois plus minces ("a"' dans la figure 3) peut aller d'environ 10: 1 à environ 1,5: 1, de préférence d'environ 5: 1 à 2: 1 Le rapport de l'épaisseur de parois entre les ouvertures dans la struc- ture en grille dans la figure 3 à la largeur des ouvertu- res au point le plus large (a': b') peut aller d'environ 1: 3 à environ 1: 100, de préférence d'environ 1: 12 à environ 1: 50 On place une plaque plane convenable sur la grille pour assurer une distribution uniforme de la pression On applique à la plaque une pression allant d'environ 35 103 Pa à environ 70 104 Pa, de préférence d'environ 70 103 Pa à environ 35 104 Pa, pour forcer la plaque vers le bas contre la feuille de support, amenant ainsi les fibres dans les feuilles, à se lier et à former un joint étanche entre les feuilles de tissu dans les zones au-dessous des cloisons de division dans la struc- ture en grille Si on humidifie la feuille de couverture par de l'eau, on peut utiliser une pression d'environ 35.103 Pa à environ 35 104 Pa, de préférence d'environ 70.103 Pa à environ 17,5 104 Pa(pascals) Ensuite, on en- lève le stratifié de tissu et on le sèche si nécessaire. Selon une autre méthode, on place un tampon de mousse entre la feuille de support et la surface plane au début de l'opération On dépose la matière absorbante sur la feuille de support comme indiqué dans l'alinéa précédent Après avoir placé la feuille de couverture sur les portions de matière absorbante, on'place un tampon mousse humide au-dessus de la feuille de couverture Si on préfère, on pulvérise de l'eau additionnelle sur le tampon de mousse supérieur Comme on le voit facilement, on peut utiliser n'importe quelle méthode commode pour introduire l'eau sur la feuille de couverture Ensuite, on applique la pression pour sceller les feuilles de cou- verture et de support. En ce qui concerne la structure en grille utilisée dans la formation de l'article absorbant selon la présente invention, on a trouvé qu'une structure en forme de grille dans laquelle les ouvertures sont coniques est particulièrement avantageuse Un exemple d'une telle structure en grille est montré dans la figure 4 La figure 4 montre que l'épaisseur des parois "f" entre les ouver- tures dans la structure en grille sur un des côtés de la grille est plus grande que sur l'autre "d" Quand on dé- pose la matière absorbante sur la feuille de support, le côté ayant la plus petite ouverture '"g" (ou la plus grande épaisseur des parois entre les ouvertures) est placé sur la feuille de support Après le dépôt de la matière absorbante, on place l'autre côté dé-la grille, c'est-à- dire celui qui a la plus grande ouverture "c" sur le des- sus de la feuille de couverture, après quoi on applique de la pression pour sceller les feuilles Si on utilise une structure en grille avec une telle réalisation conique, la largeur des aires "d" dans lesquelles les deux feuilles sont liées, est plus petite que la largeur de l'épaisseur de parois "'f", ce qui signifie qu'il reste suffisamment de place dans les poches entre les feuilles pour permettre à la matière absorbante de gonfler sans séparer les feuil- les A ce propos, le rapport (f: g) de l'épaisseur des parois entre les petites ouvertures "f" à la largeur des petites ouvertures "g" peut être d'environ 1: 1 à 1: 5. Le rapport (c: d) de la largeur des plus grandes ouvertures "c" à l'épaisseur de parois entre les grandes ouvertures "à" peut être d'environ 3: 1 à 100: 1. Le rapport préféré des épaisseurs de parois plus grandes aux épaisseurs de parois plus petites (f d) pour la grille conique est le même que celui indiqué pour a: a' à la figure 3. En ce qui concerne les ouvertures dans la structure en grille, elles peuvent avoir différentes for- mes, telles que des losanges, des carrés, des rectangles et analogues, comme montré à titre d'exemple dans les fi- gures 5 à 8 A ce propos, on comprendra que la fonction de la structure en grille est de fournir une pluralité de compartiments dans lesquels on place la matière absorbante. On peut ainsi utiliser une grande variété de formes, tant que l'exigence que des compartiments soient formés est sa- tisfaite La structure en grille peut avoir n'importe quelle dimension convenable en longueur, en largeur et en hauteur, et elle peut être faite de n'importe quelle matière qui peut supporter la pression que l'on y applique. Comme matières convenant pour des feuilles de couverture et de support, on peut mentionner des tissus d'ouate de cellulose Toutefois, on peut également utili- ser d'autres matières hydrophiles perméables aux liquides capables de liaisons hydrogène et bien connues dans la technique pour être utiles dans la formation de matériaux absorbants Par exemple, l'une ou les deux feuilles peu- vent être formées de fibres de cellulose défibrées En général, la feuille de couverture est un tissu d'ouate de cellulose et la feuille de support est en fibres de celluloses défibrées ou en ouate de cellulose en feuille. Le facteur important en ce qui concerne les feuilles de couverture et de support est que les fibres soient capa- bles de fortes liaisons par liaison hydrogène quand les feuilles sont pressées l'une contre l'autre D'autres ma- tières convenables comprennent la cellulose régénérée et d'autres rayonnes hydrophiles. En ce qui concerne la matière absorbante pour absorber le fluide corporel, on préfère les matières hydrocolloidales, c'est-à-dire les matières qui sont ca- pables d'absorber et de retenir de nombreuses fois leur poids en fluide corporel et qui forment un gel stable lors du contact avec le fluide Des exemples de matières absorbantes avantageuses dans la présente invention sont les matières absorbantes décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 3 070 095, 3 347 236, 3 645 836, 3 661 154 et 3 903 889 Une matière Particulièrement avan- tageuse comprend des systèmes absorbants à base de poly- saccharides tels que ceux décrits dans les demandes amé- ricaines: US 104 204 déposée le 17 Décembre 1979, inti- tulée "Absorbant à base de polysaccharide boraté et pro- duits absorbants", inventeur: E MULLER; la demande 2505 1 75 intitulée "Matière absorbante et article absorbant formé à partir de cette matière" de Gordon Trent Hewitt; la demande intitulée:"Matière absorbante liée par du borate et procédé pour sa fabrication" de A Quasius; la demande intitulée: "Procédé de préparation d'une matière absor- bante et articles absorbants comprenant la composition absorbante" de Gordon Trent Hewitt. La matière absorbante est de préférence sous forme de granules ou de flocons pour qu'une plus grande aire de surface soit disponible Selon ces demandes, une matière absorbante préférée comprend un mélange de cis-1, 2diol polysaccharide modifié ou non modifié (par exemple de la gomme Guar), de l'acide borique et une matière alca- line ou un mélange d'une gomme Guar réticulée par un bora- te et un alcali -Quand on utilise une matière modifiée, l'alcali peut être séparé de la matière absorbante et déposé sur la surface supérieure de la feuille de support pour donner un contact retardé entre le fluide corporel et la matière alcaline On a trouvé qu'un tel contact retardé favorise la formation d'un gel dilatant stable. La matière absorbante peut être utilisée seule ou elle peut être dispersée dans une couche de la matière absor- bante fibreuse La quantité de l'absorbant déposé dans chaque poche peut être varié Toutefois, la quantité de la matière absorbante ne doit pas remplir toute la Doche, étant donné que la matière absorbante humide gonflera. L'article absorbant selon l'invention est utile pour absorber et retenir des fluides corporels ex- sudés par l'homme et les animaux En conséquence, on peut utiliser l'article absorbant selon l'invention comme noyau absorbant pour des articles, tels que des couches, des serviettes hygiéniques, des bandages et des tampons chi- rurgicaux Dans ces cas, on place l'article absorbant se- lon l'invention entre une couche en contact avec la peau qui est perméable aux liquides, et une couche imperméable aux liquides, telle que du polyéthylène Alternativement, on peut mettre l'article absorbant selon l'invention sous forme d'un produit final en utilisant le noyau absorbant, tel que de l'ouate, comme feuille de support En général, l'article absorbant selon l'invention est jetable, c'est- à-dire qu'il est jeté lorsqu'on l'a utilisé une fois On peut également utiliser l'article absorbant selon l'inven- tion dans des couches à jeter classiques et dans des ser- viettes hygiéniques utilisant ledit article comme moyen absorbant additionnel Dans de telles structures, on peut placer l'article absorbant selon l'invention entre la feuille supérieure et un tampon d'ouate classique; der- rière le tampon d'ouate, ou même au milieu du tampon d'ouate fendu Dans ce dernier cas, l'article pourrait comprendre depuis la surface en contact avec la peau vers l'extérieur ( 1) une couche supérieure, ( 2) une couche d'ouate de cellulose (peut être omise), ( 3) une couche classique de pâte de bois défibrée, ( 4) un matériau ab- sorbant selon la présente invention, ( 5) une deuxième couche de pâte de bois défibrée classique, ( 6) une feuille d'ouatede cellulose (peut être omise), et ( 7) une feuille de support en polyéthylène On peut trouver des réalisa- tions de couches types dans le brevet US-A 4 051 853, et le brevet US-A 4 069 822. On montre des vues en coupe de réalisations typiques d'articles absorbants selon la présente inven- tion dans les figures 9 à 11 Sur la figure 9, une plura- lité de portions de matières absorbantes 15 sont interpo- sées entre une feuille de couverture Il et une feuille de support 13 dans la poche 14 L'alcali peut être séparé de la matière absorbante et déposé sur la surface du haut de la feuille de support 13 La feuille de couverture 11 est liée à la feuille de support 13 à une pluralité d'endroits représentés par le nombre 17 La feuille de couverture 11 et la feuille de support 13 peuvent être dans la même ma- tière ou dans des matières différentes Des matières uti- les comprennent de l'ouate de cellulose en feuille et des fibres de cellulose défibrées. Sur la figure 10, une pluralité de portions de matière absorbante 29 est placée entre la feuille de couverture 21 et la feuille de support 24 L'alcali dans la matière absorbante peut être déposé aussi sur la sur- face supérieure de la feuille de support 23 La feuille de couverture 21 est liée à la feuille de support 23 à une pluralité d'endroits 31 La feuille supérieure 27 est une couche perméable aux liquides qui est en contact avec la peau du porteur En conséquence, la couche supérieure est faite en une matière qui est non toxique et n'irritant pas la peau du porteur La couche extérieure 25 est faite en une matière imperméable aux liquides, telle que le ny- lon ou le polyéthylène, qui empêche le liquide corporel ayant pénétré de traverser l'article absorbant Les feuil- les 21 et 23 peuvent être faites dans la même matière ou des matières différentes, des exemples comprennent de l'ouate de cellulose en feuille, des fibres de cellulose défibrées ou de la cellulose régénérée. La figure 11 illustre une autre forme de réalisation de l'article absorbant selon l'invention Une pluralité de portions de matière absorbante 45 sont inter- posées entre une feuille de couverture 43 et une feuille de support 47 L'alcali de la matière absorbante peut être déposé séparément à la surface supérieure de la feuille de support 47 Les feuilles 43 et 47 sont liées en une pluralité d'endroits comme indiqué en 53 La feuille supérieure 41 est constituée d'une-matière non toxique, non irritante, bien connue dans la technique, étant donné que cette feuille vient en contact direct avec la peau du porteur La feuille 49 est en fibres de cellulose défibrées et est disposée entre la feuille de support 47 et la feuille imperméable au liquide extérieur 51 Les feuilles perméables aux liquides 43 et 47 peuvent être faites dans la même matière ou dans une matière dif- férente, telles que de l'ouate de cellulose en feuille et des fibres de cellulose défibrées La feuille extérieure 51 peut être en une matière imperméable au liquide, telle que le polyéthylène, le nylon et des composés analogues. On notera que dans les réalisations montrées sur les figures 9 à 11, le fluide corporel qui coule dans l'article absorbant à travers la ou les couches supérieu- res est absorbé par la matière absorbante Du liquide qui entre dans l'article aux endroits o il n'y a pas de matière absorbante (par exemple l'endroit 53 dans la fi- gure 11), est rapidement acheminé vers les côtés et en dessous des poches 54, ce qui donne un contact optimal entre la matière absorbante et le fluide corporel De plus, le fluide corporel est également acheminé rapide- ment vers les fibres de cellulose 49 On obtient ainsi une absorption très efficace du fluide corporel en utili- sant l'article absorbant selon la présente invention. On obtient également selon l'invention un article absorbant dans lequel la migration de matières granulaires, en poudre ou en flocons, est empêchée sans l'utilisation d'adhésifs insolubles dans l'eau ou de ca- nevas léger Comme résultat-, on obtient un article absor- bant perfectionné dont le coût de fabrication est plus bas et la structure améliorée. La présente invention est encore illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1. On place un tampon de 6,35 mm en mousse de polyuréthanne sur une paillasse On met par dessus le tampon mousse une feuille de tissu d'ouate de cellulose. On place au-dessus de la feuille de tissu, une structure à grille ayant des ouvertures carrées Les ouvertures dans la grille sont coniques, le côté ayant les parois plus épaisses entre les ouvertures étant placées vers le bas une quantité prédéterminée de la matière absorbante à tra- vers la grille sur le tissu Ensuite, on enlève la grille. On met un autre tissu au-dessus de la matière absorbante et la feuille de support On place une feuille humide de 0,8 mm de mousse au-dessus de l'ensemble On place ensuite la grille dans la même position qu'initialement, mais dans ce cas, le côté de la grille ayant les parois de plus faible épaisseur entre les ouvertures est placé vers le bas On place un morceau de contreplaqué au-dessus de la grille On applique une pression de 105 Pa sur la plaque pour la forcer vers le bas contre la feuille, obtenant ainsi un scellement entre les feuilles de tissu dans les zones de la grille On enlève le sandwich de tissu du système et on sèche. EXEMPLE 2. On recommence le mode opératoire de l'exemple 1, mais la feuille humide de 0,8 mm de mousse est humidi- fiée davantage en y pulvérisant de l'eau. EXEMPLE 3. On recommence l'exemple 1, mais la feuille de support est remplacée par une couche de pâte de bois défibrée La matière absorbante utilisée dans les exemples 1 à 3 est celle obtenue dans l'exemple 1 dans la demande non publiée de la demanderesse, no américain S N 104 204, déposée le 17 Décembre 1979, par Muller. EXEMPLE 4. On prépare une couche en utilisant une feuille supérieure classique et une feuille de support en polyéthy- lène, mais à la place d'un tampon de pâte de bois défibrée, on-utilise un absorbant obtenu selon l'exemple 1 On ré- partit uniformément environ 10 g d'absorbant dans les po- ches de la grille La couche assemblée mesure à l'état étalé à plat (c'està-dire avant d'être pliée dans une boite) environ 30 cm x 48 cm, et pèse environ 15 grammes. Le produit agit de façon excellente pour absorber l'urine d'un bébé. EXEMPLE 5. On recommence l'exemple 1, mais la feuille humide de mousse est humidifiée par une solution de 0,05 % de gomme arabique dans l'eau, au lieu de l'être par de l'eau seule. EXEMPLE 6. On recommence l'exemple 5, en utilisant une solution à 0,5 % d'alcool polyvinylique (poly(acétate de vinyle)hydrolysé à 88 %, hydrosoluble). Bien que l'invention a été décrite surtout, et qu'on a déclaré une préférence, pour l'utilisation de l'eau seule pour réaliser les liaisons des feuilles de grille, grâce, comme on le suppose, pour la plus grande partie à des liaisons hydrogène entre les fibres hydrophi- les de la matière cellulosique, on a donné aussi des exem- ples de l'utilisation auxiliaire de quantités mineures d'adhésifs hydrosolubles De tels adhésifs sont bien con- nus et comprennent des dextrines, des gommes naturelles (arabique,d'acacia et analogues), l'alcool polyvinylique, des acrylates hydrosolubles et d'autres en matières homo- polymères et interpolymères hydrosolubles, des pectines, de la gomme Guar et analogues On utilise généralement de tels liants auxiliaires en quantité très mineure, par exemple sous forme de solutions aqueuses à O,O 1 à 2 % et *de préférence de 0,5 à 1 %. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un article absor- bant, caractérisé en ce qu'il consiste: (a) à déposer une pluralité de portions d'une matière ab- sorbante sur une feuille de support, ces portions ab- sorbantes étant séparées les unes des autres en lais- sant à découvert la feuille de support, (b) à placer une feuille de couverture au-dessus de la feuille de support et de la matière absorbante, (c) et à presser la feuille de couverture entre les par- ties laissées à découvert de la feuille de support pour provoquer la liaison de la feuille de couverture à la feuille de support, formant ainsi, sans utiliser des adhésifs insolubles dans l'eau, une pluralité de poches dans lesquelles la matière absorbante se trouve emmagasinée. 2 Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'une au moins des feuilles de couverture et de support est humidifiée par l'eau pour réaliser la -20 liaison. 3 Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'étape (a) consiste': ( 1) à placer une structure en grille au-dessus de la feuil- le de support, l'axe longitudinal des ouvertures de la structure en grille étant perpendiculaire à la feuille de support, ( 2) à déposer la matière absorbante dans les ouvertures de la structure en grille, et, ( 3) à enlever la structure en grille, et que l'étape (c) consiste: ( 1) à placer une structure en grille au-dessus de la feuille de couverture, les ouvertures de la seconde structure en grille étant alignées avec les portions de la matière absorbante placée sur la feuille de support et ( 2) à appliquer de la pression sur la structure en grille pour provoquer la liaison des fibres dans les feuilles 250517-5 et lier ainsi la feuille de couverture aux portions laissées à découvert de la feuille de sunport. 4 Procédé selon la revendication 3, carac- térisé en ce que l'épaisseur de paroi entre les ouvertu- res de la structure en grille de l'étape (a) est plus grande que celle de la structure en grille dans l'étape (c) Procédé selon la revendication 3, carac- térisé en ce qu'on utilise une seule structure en grille, les ouvertures de la structure en grille étant coniques, de telle sorte que l'épaisseur de paroi entre les ouver- tures dans la structure en grille sont plus grandes sur un côté que celles de l'autre côté, le côté avec la plus grande épaisseur de paroi étant en contact direct avec la feuille de support dans l'étape (a) et le côté avec l'é- paisseur de paroi plus faible étant en contact direct avec la feuille de couverture dans l'étape (c) pour provoquer la liaison des parties laissées à découvert de la feuille de support avec la feuille de couverture. 6 Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que dans l'étape (c), au moins l'une des feuilles de couverture et du support est humidifiée avant d'être pressée contre la feuille de support, l'article étant séché après que la feuille de couverture ait été liée à la feuille de support. 7 Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que les feuilles de support et de couverture comportent de l'ouate de cellulose en feuille ou en tissu. 8 Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la feuille de couverture comporte de l'ouate de cellulose en feuille ou en tissu, la feuille de support comprenant des fibres de cellulose défibrées. 9 Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que les feuilles de couverture et de support comportent des fibres de cellulose défibrées. Article absorbant, caractérisé en ce qu'il comporte une feuille de support et une feuille de couverture qui snt liées à des endroits sans l'utilisation d'adhésifs insolubles dans l'eau pour former une pluralité de poches dans lesquelles la matière absorbante se trouve emmagasinée. 11 Article absorbant selon la revendication , caractérisé en ce que la matière absorbante ne remplit pas la poche entière. 12 Article absorbant selon la revendication , caractérisé en ce que la matière absorbante comporte un mélange de gomme Guar réticulée par du borate et d'un alcali. 13 Article absorbant selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière absorbante est dis- persée dans une couche de matière absorbante fibreuse. 14 Article absorbant selon la revendication , caractérisé en ce que la matière absorbante comprend un mélange de gomme Guar modifiée ou non modifiée, d'acide borique et d'un alcali. Article absorbant selon la revendication 14, caractérisé en ce que la matière absorbante est disper- sée dans une couche de matière absorbante fibreuse. 16.-Article absorbant, caractérisé en ce qu'il comprend une couche support imperméable aux liquides, une couche perméable aux liquides en contact avec la peau et entreposé entre ces deux couches,-l'article absorbant selon la revendication 10. 17 Article selon la revendication 15, carac- térisé en ce qu'il est sous forme d'une couche. 18 Article selon la revendication 15, carac- térisé en ce qu'il est sous forme d'un tampon chirurgical. 19 Article selon la revendication 15, carac- térisé en ce qu'il est sous forme d'un bandage. Article selon la revendication 15, carac- térisé en ce qu'il est sous la forme d'une serviette hy- giénique.