Dans un certain type de machine de façonnage du verre, laquelle est plus communément connue sous la dénomination de machine du type à plusieurs unités indépendantes, ladite machine comporte plusieurs unités susceptibles d'effectuer chacune 5 un cycle complet de fabrication. Chaque unité comprend un moule ébaucheur dans lequel est introduite une charge de verre destinée à être façonnée sous forme: de paraison, en suite de quoi cette dernière se trouve être inversée et envoyée vers un autre poste où un moule dé soufflage sè referme autour de ladite 10 paraison, afin d'obtenir l'article final. L'obtention de la paraison dans le poste de fàçonnaga y afférent peut s'effectuer soit par pressage soit par soufflage. Lorsque plusieurs charges de verre se trouvent être formées dans chaque unité de la machine, de grandes difficul-15 tés peuvent survenir quant à l'aménagement des espaces libres de fonctionnement entre les divers organes de la machine. En conséquence, la présente invention vise à pourvoir à une machine capable de produire simultanément plusieurs paraisons, et dans laquelle plusieurs processus de fonctionnement puissent être 20 effectivement mis en oeuvre sans susciter aucune interaction entre une unité et line autre,- des dispositifs nouveaux étant par ailleurs destinés à supporter des moules ébaucheurs. La présente invention a donc trait à une machine de façonnage du verre dans laquelle plusieurs charges de verre 25 sont introduites dans plusieurs empreintes ou cavités de moules ébaucheurs, y étant façonnées sous ïorme de paraisons, après quoi lesdites paraisons se trouvent être inversées et renvoyées vers un moule de soufflage, à un autre poste de fabrication, en vue d'obtenir l'article final. Il est pourvu à des disposi-30 tifs pour le fluage, en supportant et en refroidissant chaque moule ébaucheur. * . La présente invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 35 La figure 1 est une vue schématique et partielle en élévation d'une machine conforme à la présente invention j la figure 2 est une vue partielle en coupe faite par 2-2 sur la figure 1 ; la figuré 3 est une vue partielle en coupe faite par 40 3-3 sur la figure 2 ; 70 04524 2 2030397 la figure 4 est une vue partielle en coupe faite par 4-4 sur la figure 2. En référénce tout d'abord à la figure 1, la machine faisant l'objet de la présente invention comporte une embase 5 10, laquelle supporte un dispositif de moule ébaucheur 11 comportant plusieurs moules ébaucheurs 12, chacun étant pourvu d'une empreinte ou cavité de moule 13. Chaque moule ébaucheur 12 comprend une extrémité supérieure ouverte dans laquelle est introduite une charge de verre. Des plaques de fond ou fonds 10 ébaucheurs 14 sont déplacés en vue d'obturer l'extrémité supérieure des moules, la paraison étant formée dans les moules ébaucheurs par pression ou soufflage à partir du bas. A la suite de la formation desdites paraisons, celles-ci se trouvent être simultanément inversées par un dispositif de moule de 15 bague 15, étant transférées vers un poste de moulage par soufflage dans lequel les moules de soufflage 16 sont refermés tout autour des paraisons, celles-ci étant ensuite soufflées sous leur forme définitive. Chacun des fonds ébaucheurs 14 est soutenu par un dispositif de retenue 21, en vue de pouvoir effec-20 tuer un déplacement soit dans l'axe, soit hors de l'axe du dispositif de moule ébaucheur 11. Conformément à la présente invention, et ainsi qu'il est illustré sur les figures 2 à 4, chaque dispositif de moule ébaucheur 11 comporte un bras de support 22 qui est assujetti 25 à un arbre 23. Ainsi qu'il est représenté sur la figure 1, l'arbre 23 comprend l'arbre d'un piston moteur 24, ainsi qu'un galet poussoir 25 à son extrémité inférieure, lequel enclenche un chemin de roulement hélicgïdal 26 d'une came fixe 27. Grâce à cet agencement, la mise en action du cylindre.ou vérin 24 30 amène l'arbre 23 à se déplacer dans le sens axial et à tourner, déterminant de la sorte le centrage ou le déeentrement du bras de support du moule au-dessus du dispositif de bague de moule 15. ... . .. ^ . .. En référence aux figures 2 à 4» -le bras de support du 35 moule 22 est pourvu de plusieurs ouvertures de moules ébaucheurs .28, chacune desdites.ouvertures étant, dotée d'un moule ébaucheur d'un seul tenant 12. Chaque moule ébaucheur comporte une extrémité inférieure ouverte 29 ainsi qu'une extrémité supérieure ouverte 3.0. L'extrémité'inférieure de chaque moule ébaucheur 40 est destinée à venir coïncider avec une section annulaire dudit 7û 04524 3 2030397 dispositif de moule de "bague 15, l'extrémité supérieure étant destinée à recevoir une charge de verre, après quoi une plaque de fond 14 vient obturer l'extrémité supérieure, en vue de permettre le déplacement vers le haut d'un plongeur 31, assu-5 rant de la sorte la mise en forme de la paraison ou ébauche. Chaque moule 12 est maintenu dans sa position respective d'ouverture par des plaques de support 32, lesquelles sont amenées à pivoter vers la surface supérieure du bras 22 à l'aide de vis 23, afin de venir s'adapter dans des rainures ou 10 gorges 34 ménagées sur le pourtour de l'extrémité supérieure du moule 12. Chaque plaque de support 32 est fixée en position, en vue d'assurer le serrage du moule, au moyen d'un écrou 35 qui est vissé sur une tige 36 située sur le bras.22, laquelle se prolonge à travers une fente de forme allongée 37. Lesdites 15 fentes 37 permettent le déplacement pivotant vers l'extérieur de la plaque de support 32, en vue du dégagement de chaque moule 12. Chaque moule est pourvu en outre d'une bague annulaire de compression 38 qui vient porter contre un épaulement 39 20 situé de façon adjacente à l'extrémité inférieure du moule, les ressorts de compression 40 sont disposés de façon coulissante sur des axes 41, lesquels sont assujettis à la bague~de compression, étant interposés entre la surface supérieure de ladite bague de compression 38 et le fond 42 des fentes 43 du 25 bras. Il est pourvu à des dispositifs destinés au refroidissement du pourtour de chaque moule, lesquels comportent une chambre évidée 44 ménagée dans chaque bras 22, et dans laquelle est envoyé un fluide de refroidissement tel que de l'air, la 30 chambre 44 communique avec une surface annulaire 45 entourant chaque ouverture 28. La paroi latérale 46 de chaque ouverture 28 est dotée d'évents 47 à travers lesquels peut s'écouler le fluide contre la paroi latérale de chaque moule 12, en vue de procéder à son refroidissement. 35 En cours de fonctionnement, le cylindre ou vérin 24 se trouve être actionné pour amener en position les moules ébaucheurs, afin de les faire coïncider avec les parties ou sections annulaires du dispositif de moule de bague 15. Chaque moule 12 est sollicité vers le bas par les ressorts 43 afin de 40 venir porter contre son moule de bague respectif, pouvant 70 04524 4 2030397 adopter de la sorte tout écartement requis, ce qui assure un ajustage impeccable. Etant donné que les moules 12 se trouvent être montés indépendamment les uns des autres, tout risque d'interaction mutuelle est éliminé. Les charges de verre sont 5 donc introduites dans l'extrémité ouverte 30, les plaques de fond 14 étant amenées en position, les plongeurs 31 étant alors actionnés en vue de procéder à la formation des paraisons. En suite de quoi les plaques de fond 14 sont amenées à se déplacer, les moules 40 étant repoussés dans le sens axial, 10 puis tournés dans le sens horizontal, en vue de sectionner les paraisons des moules 12. Après quoi le dispositif de moule de bague 15 est amené à pivoter, afin de transférer les paraisons du poste de moule ébaucheur 16 au poste finisseur ou de soufflage 15, où l'article final se trouve être façonné conformé-15 ment au procédé usuel. 70 04524 5 2030397 REVENDICATIONS 1°) Machine de façonnage du verre dans laquelle jiu-sieurs charges de verre sont introduites, à un premier poste de fabrication, dans des cavités ou empreintes de moules d'un dis-5 positif de moule ébaucheur à extrémité ouverte, y étant façonnées, à un deuxième poste de fabrication, sous forme de paraisons, après quoi lesdites paraisons sont inversées par un dispositif de moule de bague et envoyées vers un moule de soufflage, l'ensemble du dispositif comportant ce qui suit s un bras 10 de support de moule ; un dispositif destiné à soutenir ledit bras de support de moule en vue de permettre son centrage et son décentrement par rapport audit dispositif de moule ébaucheur ledit bras de support de moule comportant plusieurs orifices d'admission espacés les uns par rapport aux autres ; chacun 15 desdits orifices étant pourvu d'une extrémité ouverte d'un seul tenant ; un dispositif d'interaction entre chacun desdits moules et son orifice respectif j et un dispositif de sollicitation vers le bas, destiné à amener chacun desdits moules en direction du dispositif de moule de bague précité, lorsque ledit 20 moule coïncide avec ledit dispositif de moule de bague. 2°) Machine de façonnage du verre, suivant la revendication 1, ' dans laquelle ledit dispositif destiné à déplacer ledit bras de moule comporte un arbre vertical, ledit bras de moule étant assujetti audit bras, ainsi qui'un dispositif desti-25 né à faire tourner et à déplacer dans le sens axial ledit arbre vertical. 3°) Machine de façonnage du verre, suivant la revendication 1,'dans laquelle ledit bras de moule est pourvu d'une cavité ou"chambre y afférente, chacun desdits orifices dans 30 ledit bras de moule comportant une paroi latérale dotée d'une ouverture communiquant avec ladite chambre, afin que le fluide envoyé dans ladite chambre puisse être dirigé contre les côtés du moule supportés dans ledit orifice. 4°) Machiné de façonnage du verre, suivant la reven-35 dication 1, dans laquelle ledit dispositif d'interaction entre ledit moule et ledit bras de moule comporte des plaques de support, ledit moule étant pourvu à l'une de ses extrémités de rainures ou gorges transversales, en vue de recevoir certaines parties desdites plaques de support, ces dernières étant par 40 ailleurs mobiles par rapport audit bras de moule, afin de per 70 04524 6 2030397 mettre le dégagement desdits moules, 5°) MacMne de façonnage du verre, suivant la revendication 1, dans laquelle ledit dispositif destiné à solliciter vers le bas ledit moule comporte des ressorts qui sont inter-5 posés entre ledit moule et ledit bras de moule. 6°) MacMne de façonnage du verre, suivant la revendication 5, dans laquelle lesdits ressorts se prolongent dans des ouvertures axiales ménagées dans ledit bras, une plaque de compression annulaire étant interposée entre une partie dudit 10 moule et les ressorts précités. 7°) MacMne de façonnage du verre comportant les divers organes suivants : un bras de support de moule ; ledit bras de support de moule comportant plusieurs orifices d'admission espacés les uns par rapport aux autres ; chacun desdits orifices 15 étant assorti d'une extrémité ouverte de moule d'un seul tenant } un dispositif d'interaction entre chacun desdits moules et son orifice respectif ; et un dispositif destiné à solliciter vers le bas, dans le sens axial, chacun desdits moules. 8°) MacMne de façonnage du verre, suivant la revendi-20 cation 7, dans laquelle ledit bras de moule comporte une cavité ou chambre y afférente, chacun desdits orifices dans ledit bras de moule étant pourvu d'une paroi latérale assortie d'ouvertures communiquant avec ladite chambre, afin que le fluide introduit dans ladite chambre puisse être dirigé contre les côtés du moule 25 supporté dans l'orifice précité. 9°) MacMne de façonnage du verre, suivant la revendication 7, dans laquelle ledit dispositif d'interaction entre ledit moule et ledit bras de moule comporte des plaques de support, ledit moule étant pourvu à l'une de ses extrémités de rainures 30 ou gorges transversales, en vue de recevoir certaines parties des plaques de support précitées, ces dernières étant par ailleurs mobiles par rapport audit bras de moule, afin de permettre le dégagement desdits moules. 10°) Machine de façonnage du verre, suivant la reven-35 dication 7, dans laquelle ledit dispositif destiné à solliciter vers le bas ledit moule comporte des ressorts qui sont interposés entre le moule et le bras de support de moule. 11°) MacMne de façonnage du verre, suivant la revendication 10, dans laquelle lesdits ressorts s'étendent à l'in-40 térieur d'ouvertures axiales ménagées dans ledit bras, une plaque de compression annulaire étant interposée entre une partie dudit moule et les ressorts précités.