- La présente invention concerne une machine destinée à l'usinage d'embouchures de conduits et dans laquelle, en regard d'un dispositif comportant un guidage par chariot à croix pour serrer et régler l'embouchure du conduit à usiner par rapport à une lame, il est monté dans une tête porte-lame calée sur l'arbre de travail de la machine un porte-lame qui, tournant avec la tête porte-lame, peut être réglé par coulissement dans un dispositif de guidage prismatique diamétral et être immobilisé au moyen d'une vis de serrage, permettant ainsi de réaliser un réglage radial précis de la lame par rapport au bord de 1' embouchure du conduit à usiner. La machine permet surtout d'ébavurer et d'usiner sans difficulté et d'une manière nette les bords de l'embouchure de conduits, notamment par exemple de conduits courbes, qui ne peuvent pas entre serrés sur un tour. L'objet de la présente invention est décrit plus en détail ci-dessous à l'aide d'une forme de réalisation illustrée à titre d'exemple aux dessins annexés. La fig. 1 représente la machine suivant l'invention en perspective. La fig. 2 est une coupe axiale de la tête porte-lame et du porte-lame guidé dans la tête ainsi que de la lame ellemême. La fig. 3 est une vue de dessous du porte-lame. Les fig. 4 à 6 représentent trois formes de réalisation différentes de lames observées chaque fois, d'une part, en direction axiale et,d'autre part transversalement par rapport à cette direction. - Sur la table 1 d'un bâti de machine 2 est monté un dispositif de serrage 3, connu en soi, pour un conduit 4 dont il s'agit d'usiner ltembouchure. Les mâchoires en forme de coin 5 du dispositif de serrage peuvent être réglées l'une par rapport à l'autre au moyen d'une broche filetée à gauche et à droite 6 à l'aide de manivelles 7, de sorte que l'extrémité à usiner du conduit 4, quel que soit son diamètre, peut être serrée de manière fixe axialement par rapport à 1e de travail 8 (fig.2). le dispositif de serrage peut à l'aide du volant Il être déplacé au moyen d'un chariot 9 sur des voies de guidage 10 parallèlement à l'arbre de travail 8, ce qui permet de régler de manière précise la distance de l'embouchure de conduit à usiner par rapport à la lame.L'arbre de travail 8 se trouve par l'intermédiaire de courroies trapézoTdales (non représentées au dessin) en relation de commande avec un moteur électrique qui peut être mis en marche et arrêté au moyen d'un interrupteur 12. L'arbre d'entraSnement 8 8et ses poulies à courroie trapéxordale sont enfermés dans une enveloppe protectrice 13. Sur l'arbre de travail 8 est calée une tête porte-lame 14 en forme de disque qu'une vis noyée 15 empoche de coulisser axialement.Sur le caté antérieur de la tete portelame 14 il est exécuté diamétralement dans celle-ci une rainure de guidage prismatique ou en queue d'aronde 16 dans laquelle est guide demanière à pouvoir coulisser, le chariot prismatique 17 d'un porte-lame 18.Ce dernier est muni d'un épaulement d'appui 19, faisant saillie vers l'avant, qui s'étend le long du chariot 17 et présente une surface 20 servant d'appui à une lame 21 (voir fig.6), laquelle surface d'appui fait un angle de 50 avec l'axe x (fig.2) de l'arbre de travail 8 de sorte que les tranchants 24 de la lame n'ont pas besoin d'être déta- longés. La lame 21 présente un trou central 22 pour une vis de fixation 23 et prend appui avec ses tranchants 24 servant en même temps de faces d'ajustage contre une surface de butée 25 du porte-lame 18. La surface de butée 25 s'étend perpendiculairuent à la surface d'appui 20 pour la lame 21. En conséquence, les faces d'ajustage et de tranchants 24 sont perpendiculaires aux côtés plans de la lame.L'épaulement d'appui 19 du portelame 18 est muni, comme le montre la fig.3 , de plusieurs trous filetés espacés 26 pour la vis de fixation 23, permettant ainsi de fixer la lame 21 à différentes distances de l'axe x de l'arbre de travail 8. La lame représentée à la fig. 6 présente huit tranchants de sorte qu'en cas d'usure d'un tranchant on peut, en tournant la lame de roc50, amener en position de travail un nouveau tranchant. En faisant coulisser le porte-lames 18 dans la rainure de guidage en queue d'aronde 16 on peut régler la lame 21 de manière précise sur le bord de l'embouchure du conduit à usiner 4. Pour permettre d'mobiliser chaque fois le porte-lame 18 dans la position de réglage précis désirée il est prévu une vis de blocage 27 qui, susceptible d'être vissée dans un trou fileté radial 29 de la tête porte-lame, s'engage avec son extrémité intérieure dans une rainure de guidage longitudinal 30 (fig. 2-et 3) du chariot 17 et se trouve, en cas de serrage, pressée contre une garniture à la fois élastique et dure 31, par exemple en nylon. Le conduit 4 serré entre les mâchoires en forme de coin 5 coaxialement par rapport à l'arbre de travail 8 est amené, par rotation du volant Il, dans la zone de travail de la lame 21 dont le tranchant 24 à utiliser est d'abord réglé suivant le diamètre da conduit par déplacement radial du portelame 18. Ainsi, lorsque l'arbre de travail 8 est mis en action, le bord de l'embouchure du conduit serré en place 4 est usiné par la lame tournante 21. En cas d'utilisation de la lame représentée aux fig. 3 et 6 on congere à l'extrémité du conduit une face frontale se rétrécissant coniquement vers l'intérieur. EL cas d'utilisation de lames d'autres configurations, comme par exemple les profils de tranchants représentés aux fig, 4 et 5, la face frontale du conduit peut être munie de tout autre profil désiré, Dans ce cas les faces 24' situées en regard, c'est-h-dire éloignées des tranchants 24 servent de faces d'ajustage. Du fait que la tête porte-lame 14 fixée sur I ' extré- mité de l'arbre de travail 8 et le porte-lame 18 guidé dans la tête 14 ne font que très légèrement saillie en direction axiale, l'usinage des extrémités du conduit peut s'effectuer sans vibrations. REVENDICADIONS 1. Machine pour usiner des embouchures de conduits, caractérisée en ce que, en regard d'un dispositif 3 présentant un guidage par chariot à croix pour serrer et régler l'embouchure du conduit à usiner 4 par rapport à une lame 21, il est monté dans une tête porte-lame 14 calée sur l'arbre de travail 8 de la machine un porte-lame 18 qui, tournant avec la tête portelame 14, peut être déplacé par coulissement dans un guide prismati que diamétral 16 et être immobilisé au moyen d'une vis de serrage 23, -permettant ainsi d'effectuer un réglage radial précis de la lame 21 par rapport au bord de l'embouchure du conduit à usiner 4. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le porte-lame 18 présente un épaulement 19 parallèle à son élément de guidage prismatique 17 et servant d'appui à la lame 21 et en ce que la surface 20 servant d'appui à la lame forme avec l'axe x de l'arbre de travail 8 un angle de 50. 3. Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'épaulement d'appui 19 pour la lame 21 présente plusieurs trous filetés 26 perpendiculaires à la surface d'appui 20 et destinés à recevoir une vis de fixation 23 traversant la lame 21 centralement, de sorte que la lame peut être fixée de manière réglable par intervalles le long de la rainure de guidage prismatique 16. 4. Machine suivant 1tune des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que l'élément de guidage prismatique 17 du porte-lame 18 présente, dans son flanc situé en regard de la vis de fixation 23, une rainure 30 parallèle au guidage prismatique et dans laquelle la vis de fixation 23 peut venir en prise. 5. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de guidage prismatique 17 du porte-lame 18 présente une surface de butée 25 pour la lame, laquelle surface ?5 fait un angle de 900 avec la surface de butée 20 pour la lame. 6. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les lames 21 à serrer sur le porte-lame 18 sont réalisées sous forme de plaquettes dont les tranchants 24 servent en même temps de faces d'ajustage qui. sont destinées, en prenant appui contre une surface de butée 25 du porte-lame 18, à assurer que la lame se trouve chaque fois dans sa position de travail. 7. Machine suivant 1 'une des revendications 1 et 6, caractérisée en ce que la lame 21 se présente sous la forme d'une plaquette comportant trois découpes en forme de V dont les faces limites sont réalisées sous forme tranchants, 24 alors que les faces situées en regard de ces tranchants servent de faces d'ajustage. 8. Machine suivant l'une des revendications 1 et 6, caractérisée en ce que la lame est réalisée sous la forme d'une plaquette présentant une forme de base orthogonale et en ce que chaque face formant petit côté de la plaque est réalisée sous forme de tranchant 24, le tranchant situé en regard de celui se trouvant enpposition de travail,servant de face d'ajustage. 9. Machine suivant l'une des revendications 1 et 7, caractérisée en ce que les faces limitant les découpes en V de la lame en forme de plaquette sont réalisées sous forme de tranchants 24 et forment entre elles chaque fois un angle de 900 10. Nachine suivant l'une des revendications 1 et 7, caractérisée en ce gae les faces limitant les découpes en V de la plaquette formant lame sont réalisées sous forme de tranchants 24 et font entre elles chaque fois un angle de 600.