La présente invention concerne l'agencement constructif d'une machine d'usinage électrochimique de pièces, comprenant un bati, une colonne installée sur ce bâti et un réservoir de stockage de l'électrolyte de travail liquide, dans laquelle la colonne sert à recevoir la pièce dans un dispositif de réception et à loger une électrode d'usinage pouvant etre rapprochée de la pièce au moyen d'un dispositif d'avance, la distance ainsi réglable entre ladite électrode et la pièce constituant un entrefer de travail, dans laquelle le réservoir communique par l'intermédiaire d'un dispositif de pompage et d'une conduite d'admission d'électrolyte, avec l'intérieur de la colonne pour alimenter l'entrefer de travail et dans laquelle le réservoir sert de support au dispositif de pompage Les machines connues de ce type sont constituées par plusieurs sous-ensembles constructivement séparés, à savoir la machine d'usinage proprement dite, le dispositif d'alimentation en électrolyte de cette machine et un dispositif d'épuration de l'électrolyte, dispositifs qui sont tous disposés spatialement sarment les uns des autres et qui sont reliés entre eux par 1' intermédiaire de tuyauteries volumineuses et compliquées. Le dispositif d'alimentation en électrolyte est essentiellement constitué, dans ces machines antérieures, par un réservoir auquel est associé un dispositif de pompage et qui sert à contenir une réserve suffisante de l'électrolyte liquide.L'installation de telles machines exige un espace disponible relativement grand et des tuyauteries compliouées et peu esthétiques. On connait en outre des machines d'usinage électrochimique de pièces, comp-tant une colonne à section en C, dans lesquelles le pied de la colonne sert à recevoir et à supporter un réservoir pour l'électrolyte de travail liquide de la machine. Le dispositif de pompage et les conduites d'admission et de décharge associées partant du réservoir et aboutissant à celui-ci, respectivement, qui relient l'entrefer de travail de la machine au réservoir sont disposées à l'intérieur de la colonne, de sorte que les tuyauteries s'étendent entièrement à l'intérieur de la machine. Ces dispositions ont pour inconvénient un volume relativement limité du réservoir et, par conséquent, une circulation relativement rapide de la totalité de la réserve d'électrolyte.En conséquence, la réserve d'électrolyte doit etre rapidement remplacée ou rapidement épurée, ce qui rend peu commode la conduite de la machine et ce qui exige une surveillance continue de la réserve d'électrolyte. En outre les organes associés à l'alimentation en électrolyte (pompes, soupapes ou analogues) ne sont plus directement accessibles. L'invention vise des machines du type décrit ci-dessus qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés, et a pour objet de simplifier la construction de telles machines d'usinage électrochimique de pièces et de réduire les frais d'installation et de montage de ces machines. A cet effet, l'invention propose une machine du typedécrit ci-dessus, caractérisée en ce que le bâti est agencé de manière à former en même temps un réservoir et en ce que l'espace intérieur de la colonne qui reçoit la pièce et l'électrode d'usinage est en liaison d'écoulement de liquide, à travers un orifice de décharge, avec l'intérieur du bâti servant de réservoir. Avec cette disposition, le réservoir peut être'adapté sans aucune difficulté à tout volume de la réserve nécessaire d' électrolyte liquide et l'on peut se passer de tuyauteries spéciales pour le retour de l'électrolytique liquide, partir de l'entrefer de travail de la machine, dans le réservoir. En même temps, le bâti de la machine servant de réservoir peut être utilisé pour le montage et le support des dispositifs de pompage nécessaires et des tuyauteries associées, sans que cela compromette leur accessibilité extérieure. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen du dessin joint qui en représente, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation. Sur ce dessin la figure 1 représente la machine suivant l'invention vue de profil avec coupe partielle; la figure 2 repr-sente la machine de la figure 1 vue à partir du bord droit du dessin. Sur les figures, la référence 1 désigne le bâti de la machine qui est agencé de manière à former en même temps le réservoir d'électrolyte liquide de la machine. Ge bâti sert en outre de support à la colonne 2 de la machine et est constitué par une plaque de base 3 et par quatre parois latérales verticales 4, 5, 6 et 7 obturées vers le haut par une plaque de recouvrement 8 analogue à un couvercle. La colonne 2 est constituée par les parois latérales verticales 9, 10, 11 et 12 qui sont obturées vers le haut et cui obturent à leur tour une ouverture 13 d'une bison 14 s'étendant entre l'espace intérieur de la colonne 3 et I'intrieur du réservoir 1. La cloison 14 sert de support à un dispositif de réception de pièce 15 oui sert à supporter, avec Interposition d'une plaque intermédiaire électriquement isolante 15L, une pièce à ébarber 16 La pièce 16 présente un alésage central 17 qui communique à travers un alésage correspondant 18 du récepteur de pièce 15 et de la plaque intermédiaire isolante 15Â, avec un compartiment 19 situé sous le récepteur de pièce 15, compartiment qui, à son tour, est relié, par l'intermédiaire d'une conduite tubulaire 20, à la tubulure de refoulement 21 dtun dispositif de pompage 22 Le dispositif de pompage 22 est fixé et suspendu à la plaque de recouvrement 8, et son entraînerent est assuré par un moteur électrique 23 mont sur la plaque de recouvrement 8. On voit en 24 une électrode d'usinage servant à assurer un ébarbage électrochimique des boras d'une ouverture pratiquée dans la pièce 16. A cet effet, l'électrode d'usinage 24 est fixée avec isolement électrique à un porte-pièce 25, tandis que l'électrode d'usinage 24 et la pièce 16 peuvent etre branchées, de la manière usuelle, par l'intermédiaire de conducteurs de raccordement électriques (non représentés) sur les pôles correspondant d'une source de courant électrique continu. Le porte-pièce 25 est monté de façon réglable en hauteur, par l'intermrffidiaire de deux coulisseaux en forme de manchons 26 et 27, sur deux tiges de support 28. Les tiges 28 sont à-cet effet fixées d'une part, au récepteur de pièce 15 et, d'autre part, à un châssis 29 à l'intérieur de la colonne 2, de telle manière que le porte-pièce 25 puisse être réglé en hauteur au moyen d'un dispositif de réglage à commande pneumatique 30 par l'intermédiaire d'une tige d'appui 30A, et puisse être immobilisé dans toute position verticale désirée On voit en 31 et 32 des interrupteurs électriques de fin de course'quoi permettent d'immobiliser le porte-pièce 25 à la position extrême correspondante par une commande appropriée du dispositif de réglage 30. On voit en 33 une conduite tubulaire annulaire qui entoure l'ensemble comprenant l'outil 24 et la pièce 16 à l'intérieur de la colonne et qui présente des orifices de ventilation faisant communiquer l'espace intérieur de la colonne c, par l'interLé- diaire d'une conduite tubulaire associée 34 disposée sur la surface extérieure de la paroi 9, avec 1e tubulure d'aspiration 35 d'un ventilateur aspirant 36. Le ventilateur aspirant 3o aspire à l'intérieur de la colonne 2 les rnoelanges gazeux explosifs éventuels dégagés lors de l'usinage de la pièce 16 et les rejette à l'air libre. On voit en 37 un second dispositif de pompage monts sur la plaque de recouvrement 8 et qui peut être entraîné au moyen d'un second moteur électrique 38. Ce second dispositif de pompage fait partie d'une installation d'épuration d' lectrolyte et assure le transport de l'électrolyte se trouvant dans le réservoir 1 jusqu'à un dispositif d1!puration d''lectrolyte, par exemple sous la forme d'une centrifugeuse, dans leauel l'électrolyte pollué est épuré. L'électrolyte épuré est ensuite ramené dans le réservoir 1. La=achine décrite fonctionne comme suit : L'entrefer de travail de la machine délimité par les surfaces affrontées de l'électrode d'usinage 24 et de la pièce 16 est alimenté, par 1' intermédiaire de la conduite tubulaire 20, du compartiment 19 et de l'alésage 17, en électrolyte liquide contenu dans le réservoir 1, tandis que la pièce 16 et l'électrode d'usinage 24 sont branchées dans le circuit de la source de courant continu associé. L'électrolyte de travail liquide qui s'échappe de 1' entrefer d'usinage s'écoule en passant sur la surface de la pièce 16 et sur le récepteur de pièce 15 jusqu'à l'ouverture 13 de la cloison 14 à travers laquelle il est renvoyé à l'intérieur du réservoir. Pour empêcher l'électrolyte liquide de s'4chapper de 1' intérieur de la colonne 2, une ouverture de la paroi latérale 10 de celle-ci, qui permet le chargement du récepteur de pince 15 ou ltéchange des pièces ou des électrodes d'usinage, est obture par un couvercle transparent et amovible, par exemple en matière plastique. Un voit encore en 39 ans la reprcsentation de la figure 1, une cloison perforée intermédiaire du réservoir 1, qui sert à renforcer et à raidir celui-ci. En outre,égalesent pour renforcer le réservoir 1, les parois latérales de ce dernier sont fabri quées en matière plastique ienforcée de fibr-es de verre avec insertIons métalliques feuilletées. Enfin, il est également possible dans le cadre de 1' invention de disposer sur le bâti agencé en réservoir une seconde colonne destinée à recevoir un second poste d' usinage. REVENDIChTI0NS machine d'usinage lectrochimique de pièces comprenant un bâti, une colonne installée sur ce bâti et un réservoir de stockage de l'électrolyte de travail liquide, dans laquelle la colonne sert à recevoir la pièce dans un dispositif de réception et à loger une électrode d'usinage pouvant être rapprochée de la pièce au noyen d'un dispositif d'avance, la distance ainsi réglable entre ladite électrode et la pièce constituant un entrefer de travail, dans laquelle le réservoir communique, par l'intermédiaire d'un dispositif de pompage et d'une conduite d'admission d'électrolyte, avec l'int rieur de la colonne pour alimenter l'entrefer de travail, et dans laquelle le réservoir sert de support au dispositf de pompage ladite machine étant caractérisée en ce que le bâti est agencé de manière à former en même temps un réservoir et en ce que 1' espace intérieur de la colonne qui reçoit la pince et ltélectrode d'usinage est en liaison d'écoulement de liquide à travers un orifice de décharge avec l'intérieur du bâti servant de réservoir. 2. hachine- suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la colonne est disposée sur le réservoir d'un côté de celuici avec trois de ses parois latérales verticales alignées avec les parois latrales dudit réservoir eui présente la forme d'une caisse. 3. tachine suivant la revendication 1 ou 2, camactfXrisée en ce que la plaque de recouvremcnt du réservoir sert de support à un dispositif de pompage de 1 lectrolyte liquide. 4. tachine suivant une quelconque des revendications 1, 2, 3, caractérisée en ce que le réservoir est fabricué en un matériau pur sentant une surface résistant à la corrosion telle qu'une matière plastique renforcée de fibres de verre.