L'invention est relative à un procédé, une disposition et un dispositif pour le transport de morceaux de fromage fraîchement démoulés à travers les différents postes de traitement, tel que l'écoulement du petit lait, le retournement, le salage, par exemple. Dans la fabrication traditionnelle du fromage, le caillé est tout d'sabord versé dans des moules disposés les uns à côté des autres sur des tables d'écoulement et ces moules demeurent sur ces tables jusqu'à la fin de l'écoulement du petit lait, c'est-à-dire lorsque la masse de fromage est suffisamment solidifiée dans les moules. Dans ce cas, lesmouIes avec les morceaux de fromage qui s'y trouvent en formation sont à tourner plusieurs fois à la main pendant et après cette formation. Les appareils à tourner connus qui cependant ne tournaient qu'une batterie de moules, n'ont pas réussi à s'imposer.En présence d'un nombre suffisant de morceaux de fromage égouttés et moulés, les moules se retirent manuellement des morceaux ou ces derniers s' enlèvent des moules par aspiration à l'aide d'un dispositif de traction et sont déposés sur d'autres claies. Ces morceaux de fromage démoulés de cette manière peuvent alors etre salés, par exemple par immersion dans un bain de sel. C'est à la suite de cette opération seulement que les morceaux retirés de la solution saline et égouttés peuvent être amenés sur des claies dans la salle de maturation.Cette méthode de travail exige beaucoup d'intervetions manuelles fatigantes, parmi lesquelles-le déplaGement, le regroupement et le retournement fréquents des batteries ou caisses chargées d'un eu de moules sont particulièrement indésirables et pénibles. On a certes réussi entre-temps à procéder à un préégouttage mécanique du caillé de même qu'à démouler et portionner mécaniquement les morceaux de fromage, cependant, le traitement ulté- rieur qui suit le démoulage n'en est pas -sensiblement simplifié. Des claies d'écoulement tendues de tissu au lieu des planches ou tôles d'écoulement encore généralement utilisées sont également connues. Ces claies peuvent être chargées de moules dits à nids d'abeille qui comprennent un jeu complet. Lorsque ces claies d'écoulement sont munies de pieds pour l'empilage, ces derniers permettent de constituer une pile de claies plus ou moins haute. Pour le retournement de ces batteries ou caisses constituées par une claie d'écoulement et un à nids d'abeille, il est nécessaire de retirer les claie séparément de la pile, de les tourner et de les gerber à nouveau. toutefois, cette méthode de travail sans doute simplifié ,* améliorée n' en requiert pas moins un grand nombre de personnes et beaucoup de travail manuel. Comme en outre le déroulement de ces diverses opérations ne permet pas une circulation 712-- forme des claies et moules, les frais de matériel, c'ests dire de claies, moules à nids d'abeille, etc... sont rebat vement élevés, parce que, du fait des nombreuses interruption des diverses opérations, ces dispositifs ne peuvent être utili- sés qu'une fois par jour seulement. Le problème posé à l'invention est par conséquent de créer un procédé et une disposition pour le transport de morceaux de fromage fraîchement démoulés qui permettent une mécanisation totale de ce transport ainsi que des diverses opérations de traitement à l'intérieur d'un circuit fermé. En vue de la solution de ce problème, le proce'ft"- selon l'invention prévoit de poser de manière connue les mor- ceaux de fromage démoulés au poste de démoulage sur une clai d'écoulement empilable, de gerber immédiatement apres @@@@e opération les claies chargées de cette manière en piles d'un nombre régulier de claies, chaque pile étant surmontée d'une claie libre, dè transporter ensuite ces piles dans 1' l'ordre @@ une table d'écoulement et par des dispositifs de retour pour un retournement par piles, de faire passer les piles par un bain de sel à l'extrémité de la table d'écoulement et @e @@ déposer ensuite sur une table d'égouttement à l'extrémité de laquelle s'effectue le dépilement pour permettre d: pl:: morceaux de fromage- -sur 'des claies -de maturation, les cl@@es vides étant transportées de nouveau au poste de démoulage er passant par une installation de nettoyage. En vue de synchroniser le retour des claies d'écou- l'ement vides avec le transport précédent de piles, il est avantageux d'empiler de nouveau ces claies en piles régulière- après l'enlèvement du fromage, de transporter ces piles r'.' poste de démoulage en passant-par l'installation de nettoyage où elles sont de nouveau dégerbées. L'utilisation d'empileurs et de dépileurs au poste de démoulage et d'enlèvement des morceaux de fromage, en liaison avec un transport par rangées de piles entières de claies au long d'une table d'écoulement, de même qu'avec le retournement de toutes les piles, permet un transport complètement automatique des morceaux de fromage du démoulage à la maturation, de même'que le transport de retour des claies dans un circuit fermé. I1 est particulièrement avantageux de prévoir, en outre, au poste d'enlèvement des morceaux de fromage un autre circuit fermé pour les claies de maturation chargées à cet endroit des morceaux de fromage, ce circuit comprenant également un empileur et dépileur pour des piles d'un même nombre de claies. Si les claies d'écoulement sont munies de moules auxiliaires ou à nids d'abeille pour les morceaux de fromage démoulés, la circulation des piles ou moules est régulière et ces moules demeurent sur les claies d'écoulement. Une disposition avantageuse des différents moyens de transport pour l'application du procédé selon l'invention prévoit directement, après un dispositif de démoulage, un empileur ou gerbeur contigu à une table d'écoulement sur laquelle sont disposés à distances approximativement égales plusieurs dispositifs de retournement pour la piles de claies ; à l'extrémité libre de cette table d'écoulement se trouve un appareil de levage pour l'immersion de la pile dans un bain de sel ainsi que pour la mise en place consécutive sur une table d'égouttement à l'extrémité de laquelle est également disposé un dépileur devant un dispositif de traction pour les morceaux de fromage. A partir de cet endroit, les claies vides peuvent retourner séparément sur un transporteur vers 'ne entrée du dispositif de démoulage en passant par une installation de nettoyage chimique ou elles peuvent être empilées de nouveau, entraSnées ensuite par un appareil de levage à travers l'installation de nettoyage et finalement etre dégerbées de nouveau devant le poste de démoulage. I1 est rationnel de disposer les tables d'écoulement, le bain de sel ainsi que la table d'égouttement en position parallèle cependant que l'installation de nettoyage relie trans versalement les convoyeurs dé sortie et d'entrée. Le dispositif pour le transport de la pile de claies prévoit, au moins au long de la ou des tables d'écoulement, une table munie d'une cuve d'écoulement avec des convoyeurs à rouleaux disposés de chaque côté ainsi qu'un chariot effectuant un mouvement de va-et-vient, guidé sur la table et muni de cliquets ou taquets d'entratSement. Sur les dessins qui représentent une disposition ainsi qu'un dispositif pour le transport de morceaux de fromage selon l'invention, la figure 1 est un schéma d'ensemble, la figure 2 est une vue en perspective d'une table d'écoulement avec un chariot à poussée. Selon la figure 1, un appareil de fabrication cellulaire 1 avec une bande contiguë 2 pour l'égouttement du petit lait et un dispositif de démoulage 4 sont montés dans une fromagerie A. Ce dispositif de démoulage 4 présente un éjecteur 4' qui passe au-dessus d'un poste d'alimentation. Ce dispositif est suivi par un empileur ou gerbeur 5 et ce dernier par un parcours de poussée transversale 6. Ce dernier conduit à une première table d'égouttement 7 dans une salle d'écoulement B. L'extrémité de cette table d'écoulement 7 est reliée à l'aide d'un transposeur 8 à une seconde table d'écoulement 7' et cette dernière à une troisième table d'écoulement 7" à l'aide d'un transposeur 8'. Ces tables d'écoulement constituent de cette manière un parcours de transport continu. Dans l'exemple de réalisation représenté, chaque table présente un dispositif de retournement 10. A l'extrémité 11 de la table d'écoulement se trouve un transporteur surélevé 12 pour un appareil de levage 13. Ce transporteur 12 passe au-dessus d'un bain de sel 14 à plusieurs cuves 15 pour 1'immersion d'une ou plusieurs piles de claies 9.Un transporteur surélevé de raccordement 16, qui part du bain de sel 14,.passe au-dessus d'une table d'égout tement'17 à l'extrémité de laquelle se trouve un dépileur 18. Ce dernier est suivi par un dispositif de traction 19 pour les morceaux de fromage et celui-ci par un autre empileur ou gerbeur 20. A partir de cet endroit se trouve un parcours de sortie 21, traversé à son extrémité par un transporteur surélevé 22, dont l'appareil de levage 23 passe au-dessus d'une installation de nettoyage chimique 24 et conduit à un transporteur d'entrée 25 qui, à courte distance du dispositif de démoulage 4 et de ses éjecteurs 4' présente un dépileur 26. Près du dispositif de traction 19 s'étend, parallèlement au trajet sans fin décrit, un autre parcours de transport 30 avec un empileur ou gerbeur 31 pour les claies de maturation 32 qui, à partir de cet endroit, sont amenées par ce transporteur dans une salle de maturation (non représentée) dans laquelle elles séjournent pendant le temps normal de maturation. A la sortie de cette salle de maturation, les piles de claies sont transportées à la salle de conditionnement où les morceaux de fromage sont enlevés des claies et emballés. Les claies vides arrivent ensuite, une par une ou préalablement réempilées, à une installation de lavage de claies 33 rationnellement montée à côté de l'installation de nettoyage 24 dans une salle de lavage C.A la sortie de cette installation, les piles de claies de maturation sont amenées de nouveau par un appareil de levage 34 à l'aide d'un transporteur surélevé 35 à l'entrée 36 de ce circuit de maturation, devant lequel se trouve un dépileur 37 situé à courte distance devant un poste d'enlevement 38 à côté du dispositif de traction 19. De cette manière, les piles de claies de maturation passent également par un circuit fermé qui, dans la mesure du possible, sera tangent avec le circuit des claies d'écoulement, disposition-qui permet de simplifier la construction et réduire l'encombrement. Le fonctionnement est le suivant : lorsque le caillé est fabriqué de manière connue dans 11 appareil de fabrication cellulaire 1, il est amené sur la bande 2 pour l'égouttement du petit lait et, de cet endroit, lorsque la masse de fromage est suffisamment égouttée, au dispositif de démoulage 4. Dans ce dernier; les morceaux de fromage sont fabriqués à raison du nombre qui peut être placé sur une planche ou claie d'écoulement et poussés ensuite par un éjecteur 4' sur une claie présentée par le dépileur 26. Cette claie arrive ensuite à l'empileur ou gerbeur 5 qui forme des piles de vingt claies d'écoulement, par exemple.La claie supérieure est une claie d'écoulement libre lorsque des claies de fond et de recouvrement complémentaires n' encadrent pas l'ensemble de la pile, comme il a déjà été proposé. Doutes les claies sont tendues d'un tissu utilisable de chaque coté, en sorte que les claies peuvent être utilisées dans le sens inverse. Lorsqu'une pile de ce genre est prêWet elle est amenée par le transporteur transversal G sur-une première table d'écoulement 7 et retournée sur cette dernière par le dispositif de retournement 10. La claie libre précëdem ment supérieure se trouve maintenant en bas. Un dispositif pousseur, tel qu'il est représent par exemple par la figure 2, pousse l'eus piles successives au long de cette table d'écoulement 7 et, aux extrémités des trajets partiels, elles sont transférées par les transposeurs 8, 8' trajets suivants 7' -et 7". Sur chaque table d'écoulement cet trouve un dispositif de retournement 10, en sorte que dans l'exemple présenté, les piles sont retournées trois fois. il évident que les dispositifs de retournement peuvent être posés à des endroits différents des tables d'écoulement =2' @@ cependant rationnel de les prévoir à des distances sensiblement égales.Les transposeurs peuvent évidemment être remplac-'J des chemins incurvés ou autres dispositifs. Si les dimensions du local le permettent, la table d'écoulement peut égalt'--z; être constituée par une seule longueur de table. Lorsqu'une pile de claies 9 est arrivée à l'extrémité 11 de la tanne d'écoulement, elle est saisie par un appareil de levage 13 somas forme de griffe et amenée, au long du transporteur surélevé l. au bain de sel 14 où elle est placée dans une des cuves 15 rL, S laquelle elle demeure immergée pendant le temps nécessaire l'action de la solution saline sur les morceaux de fromage.Le nombre nécessaire de cuves est également fonction de ce temps d'action en liaison avec la cadence de transport. Lorsque morceaux de fromage d'une pile sont salés de cette manière: elle est déposée par l'appareil de levage 13 sur la tab;='- d'égouttement 17 à l'aide du transporteur de raccordement 16. Cette table d'égouttement est également munie d'un dispositif pousseur selon la figure 2 qui envoie les piles de claies au dépileur 18. Ce dernier retire au fur et à mesure la claie d'écoulement inférieure garnie de morceaux de fromage et la présente au dispositif de traction 19 qui retire les morceaux de fromage des moules, par exemple par aspiration et les dépose, au poste 38 situé à c8té, sur une claie de maturation 39 prête à les recevoir. Lorsque la claie d'écoulement, qui peut être garnie d'un moule à nids d'abeille, est vidée de cette manière au dispositif de traction, elle est réempilée par l'empileur ou gerbeur 20 et poussée sur le trajet de sortie 21.A cet endroit, l'appareil de levage 23 saisit une pile vide et l'amène par le transporteur surélevé 22 à l'installation de nettoyage chimique 24 à différentes lessives de nettoyage et, de cet endroit, à l;entrée 25 où les piles au dépileur 26 pour être placées sous l'éjecteur 4' du dispositif de démoulage 4. I1 est évident que le schéma représenté peut être varié. Comme il a été dit plus haut, les tables d'écoulement peuvent être montées dans une disposition différente adaptée aux dimensions de la salle. Be bain de sel 14 peut également être disposé de telle manière que les piles de claies sortent dans la même direction après le salage et non en sens opposé. Comme le schéma représenté le démontre, le procédé selon l'invention ainsi que la disposition des différents dispositifs permet de réaliser un circuit entièrement mécanique des morceaux de fromage travers les différents postes de traitement. C'est uniquement au poste de démoulage, au bain de sel -et au dispositif de traction qu'il pourrait être indiqué de prévoir un personnel de contrôle. La figure 2 montre une table d'écoulement avec un dispositif pousseur pour les piles de claies. Cette table d'écoulement est constituée par un châssis de table 50 avec des pieds 51 qui portent un plateau 52 d'une forme particulière. Ce plateau ou dessus de table est rationnellement fabriqué en tôle d'aluminium ou acier inoxydable. I1 est évident qu'il peut également être en matière plastique renforcée. Ainsi qu 'il ressort de la coupe, elle présente de chaque côté d'une cuve d'écoulement centrale 53, rationnellement inclinée vers une extrémité de la table, des chemins de roulement 54. A 1'exté- rieur de ces chemins de roulement s'étendent des parois perpendiculaires 55 qui présentent vers le haut des surfaces d'appui horizontales 56. Les bords extérieurs 57 du plateau de la table forment une légère saillie droite et sont repliés ensuite vers le bas en forme de bourrelet. Sur les surfaces d'appui 56 sont fixés des profilés en U 60 ouverts vers le haut dans lesquels se trouvent des rouleaux de transport 61 qui tournent librement. Ces rouleaux sont constitués par des rouleaux d'appui 62 orientés vers l'intérieur et des couronnes de guidage extérieures 63. Les galets 65, reliés par paires par des axes 66, se trouvent sur les chemins de roulement 54. lies axes servent de support à une barre de poussée centrale 68 constituée par un profilé creux carré. Ces galets ou rouleaux 65 de chariot à poussée sont disposés à des distances permettant un guidage régulier de la barre 68. Les parois verticales 55 du plateau de la table servent de guidage principal aux galets ou rouleaux 65. Sur un ou rationnellement les deux côtés de la barre de poussée 68 se trouvent des cliquets ou taquets d'entraînement 71 pivotant sur un axe enfiché 70. Ces taquets sont munis d'un poids 72 qui les maintient en position verticale. Un des côtés de ces taquets forme unesurface de butée 73. Une goupille de butée empêche la rotation des taquets lorsque la surface 73 est chargée.La barre de poussée 68 est reliée à une extrémité de la table à un cylindre à air comprimé (non représenté) qui est évidemment disposé, sous la barre de poussée, de manière telle que lui-même et la timonerie d'accouplement ne peuvent être mouillés par le petit lait qui s'égoutte. La barre de poussée 68 effectue un mouvement de va-et-vient sur une longueur de course déterminée qui correspond à la largeur au moins de la pile de claies, et sera rationnellement un peu plus longue. En cas de- montage d'un cliquet ou taquet d'entraînement seulement ou d'une paire, une barre de poussée courte sera évidemment suffisante, car, dans ce cas, une pile de claies seulement est amenée d'une longueur de course à chaque commencement de table, ce qui entraîne le mouvement d'avance de la pile voisine. Si cependant il y a lieu d'éviter que les piles de claies se touchent, dans la mesure où la table présente des éléments d'écartement, la barre de poussée s'étendra sur toute la longueur de la table et les cliquets ou taquets d'entraînement seront disposés, rationnellement par paires, à des distances de longueur de course sur la barre de poussée. Les cliquets ou taquets droits saisissent dans ce cas, en position verticale, par la surface de butée 73 le bord arrière de la pile de claies située au-dessus et font avancer cette dernière d'une longueur de course.Au retour de la barre de poussée, les cliquets ou taquetE d'entraînement 71 qui tournent librement dans cette direction passent sous les piles de claies suivantes. Les rouleaux de transport 61 disposés de chaque côté du plateau de la table sont montés à des distances telles entre eux que deux rouleaux au moins servent d'appui sûr à la pile de claies posée au-dessus. La distance entre les rouleaux de transport 61 situés en face est adaptée à la longueur des piles, en sorte que ces dernières qui sont rationnellement munies de claies de fond et de recouvrement reposent sur les rouleaux 62 d'appui et sont extérieurement guidées par les couronnes de guidage 63. L'avance pas-à-pas de la pile de claies s'effectue rationnellement en synchronisation avec l'amenée des piles par le transporteur transversal 6 et les transposeurs 8; 8'. Le retournement s'effectue également entre ces cadences d'avance. Le chariot à poussée assure l'introduction de la pile de claies dans le dispositif de retournement et la sortie de la pile après le retournement. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le transport de morceaux de fromage fraîchement démoulés à travers les différents postes de traitement, tels que l'écoulement du petit lait, le retournement, le salage, par exemple, sur des claies d'écoulement gerbables avec ou sans moules auxiliaires à nids d'abeille pour lem morceaux de fromage frais, caractérisé par le fait que les morceaux de fromage sont posés de manière connue sur des claies d'écoulement retournables et que les claies chargées de c-tte manière sont gerbées immédiatement après cette opération en piles d'un nombre régulier de claies, chaque pile étant surmontée d'une claie libre ou de recouvrement, que ces piles sont transportées ensuite dans l'ordre sur une table d'écoulement et par des dispositifs de retournement pour un retournement par iles, que les piles passent à l'extrémité de la table d'écoulement par un bain de sel, qu'elles sont déposées ensuite sur une table d'égouttement à l'extrémité de laquelle s'effectue le dépilemant des claies d'écoulement pour l'enlèvement des morceaux de fromage, les claies vides étant transportées par la suite au poste de démoulage en passant par une installation de nettoyage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après l'enlèvement du fromage, les claies d'écoule ment vides sont ré empilées en piles régulIères et ces ae,-ilérus transportées vers le poste de démoulage en passant par l'iis- tallation de nettoyage, où elles sont de nouveau degertées pour la mise en place de morceaux de fromage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'au poste d'enlèvement les morceaux de fromage sont transférés sur une claie de maturation sur un trajet de transport voisin; que les claies chargées sont ensuite empilées en piles d'un nombre régulier de claies et transportées de nouveau à un dépileur situé devant ce poste de transfert après être passées en circuit fermé par une salle de maturation, une salle d'emballage et une installation de nettoyage des claies. 4. Disposition pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un dépilas7 est'disposé devant le dispositif de démoulage des morceaux de fromage et que derrière ce dernier se trouve un empileur )u gerbeur, qu'une table d'écoulement comportant au moins un dispositif de retournement pour les piles de claies à transporter est rattachée à cet empileur ou gerbeur, qu'à l'extrémité de cette table d'écoulement est disposé un bain de sel alimenté par-un appareil de levage avec un transporteur surélevé, avec une table d'égouttement contiguë présentant à son extrémité un dépileur situé directement devant un dispositif de traction pour les morceaux de fromage transférables sur les claies de maturation. 5. Disposition selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'à la suite du dispositif de traction sont disposés un empileur ou gerbeur pour les claies d'écoulement vides et un transporteur surélevé avec un appareil de levage pour le transport des claies d'écoulement vides empilées par l'installation de nettoyage chimique en direction de l'entrée. 6. Disposition selon la revenication 4, caractérisée par le fait que la table d'écoulement est composée de plusieurs tables partielles droites reliées aux extrémités en trajet de transport continu. 7. Disposition selon la revendication 6, caractérisée par le fait que sur chaque table d'écoulement sont disposés des dispositifs de retournement montés à distances approxima tivement. égales. 8. Disposition selon une des revendications 4 à 7, caractérisée par le fait qu'un transporteur transversal est disposé entre l'empileur ou gerbeur et la table d'écoulement. 9. Dispositif pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la table d'écoulement est munie de chaque côté de galets ou rouleaux de transport pour la pose des piles de claies ainsi que d'une barre de poussée à cliquets ou taquets d'entraînement pivotants qui effectue un mouvement de va-et-vient-sur la table. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le plateau de la table consi tue le chemin de roulement pour les galets ou rouleaux du chariot à poussée. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les chemins de roulement sont limités à l'extérieur par les parois verticales du plateau de la table. 12. Dispositif suivant une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que les rouleaux de transport sont montés dans des profilés en U ouverts vers le haut et fixés sur le plateau de la table. 13. Dispositif suivant une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que les rouleaux de transport présentent des couronnes de guidage extérieures.