19S79 1 2010787 La présente invention a pour objet des récipients ,ea pellicule de matière plastique et un procédé pour .leur fabrication,, Un procédé pour fermer des emballages en pellicule de matière plastique consiste à resserrer un col du récipient et à 5 appliquer au col resserré un lien,une attache ou un autre dispositif de fermeture qui l'encercle. On utilise ce genre- de fermeture, en mène temps qu'un scellement,1'extrémité interne au moins du dispositif de fermeture se trouvant de préférence à l'intérieur du scellement,pour fabriquer à partir de pellicule 10 de matière plastique tubulaire des récipients tels que ceux qui sont décrits dans les demandes de brevets anglais K° 35*333/67 du 1er Août 1967 et 9848/68 du 29 Février 1968 déposées par la DEMANDERESSE constituant des emballages dans lesquels le -contenu se trouve sous pression.Oes récipients peuvent être remplis et 15 scellés par le procédé décrit dans la demande de brevet anglais N° 984-9/68 du 29 Février I968 déposée par la DEMAÏÏT>ERESSE,procédé qui consiste à placer une ouverture de la paroi du récipient fermé en présence d'un orifice d'une surface en substance lisse, l'orifice étant relié à une source de gaz sous pression;à gonfler 20 le récipient en y introduisant le gaz tout en maintenant la paroi entourant l'ouverture de remplissage en contact avec ladite surface de façon étanche aux gaz-; à faire glisser le récipient lejLong de cette surface,tandis qu'il est encore complètement gonflés pour amener la partie de la paroi du récipient entourant l'ou-25 verture de remplissage en contact avec une "bande de scellement flexible supportée,maintenue en contact continu avec cette surface,et à appliquer de la chaleur,si c'est nécessaire5pour fixer la bande de scellement à la paroi du récipient,autour de l'ouverture de remplissage.On peut former les récipients d'un tronçon 30 de pellicule de matière plastique tubulaire aplatie en resserrant la pellicule,de préférence en-des endroits voisins des joints transversaux formés entre les parois opposées du tube,et en appliquant des liens ou dispositifs de fermeture analogues à intervalles tels que les différents récipients,fermés aux deux extré-35 mités ou à l'une d'elles,puissent être détachés du tronçon0 La Demanderesse a constaté que l'on pouvait améliorer l'aspect et la résistance de la fermeture de tels récipients tubu- laires,et obtenir d'autres avantages,si l'on resserre le col de façon particulière au lieu de le faire au hasards 4 0 Suivant l'invention, un procédé de formation de la ferme ture de la pellicule de matière plastique tubulaire posée à plat, ^0 OKîQlMM* 69 19579 2010787 . par resserrement du tube et application d'un dispositif de fermeture encerclant la région resserrée, se caractérise en ce que le tube, avant d'être resserré, est incurvé suivant sa largeur de façon à- former un segment cylindrique et est main-5 tenu sous cette forme jusqu'à ce qu'il soit resserré, la courbe étant concave par rapport à l'axe du resserrement. : - ; Le tube est de préférence incurvé de façon à prendre la forme d'un arc de cercle, de préférence d'un demi-cercle .ou d'un arc de cercle supérieur au demi-cercle,dont l'axe coïncide avec 10 celui autour duquel le tube est resserré. ' Le. procédé faisant l'objet de l'invention est appliqué de façon particulièrement avantageuse à la fabrication en continu de récipients de pellicule de matière plastique à partir d'un tronçon de pellicule tubulaire aplatie. 15 Une forme d'exécution avantageusè du procédé faisant l'objet de l'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple avec référence au dessin annexé, qui est une vue schématique en élévation de côté d'un dispositif utilisé pour resserrer à intervalles un tronçon de pellicule de matière plastique tubulaire 20 aplatie avançant de façon intermittente, aux fins d'obtenir des récipients fermés aux deux extrémités. 1 désigne un patin de formage présentant line surface supérieure de forme semi-circulaire dont le pourtour interne équivaut à la largeur du tube aplati; 2 désigne la pellicule tubulaire qui pro-25 gresse et qui est incurvée longitudinalement de façon à prendre une forme semi-circulaire sur la surface du patin, de formage,sur lequel elle avance sans former de faux plis;, 3 désigne des dispositifs de resserrement, comparables à des diaphragmes à iris qui fonctionnent simultanément pour resserrer la pellicule uniformément 30 en 4- , sur l'axe de la surface semi-circulaire du patin de formage; 5 désigne des liens qui sont posés sur le col resserré au moyen de dispositifs de ligature appropriés, de type connu (non représentés), et 6 désigne un récipient achevé, conservant line forme incurvée en bateau comme il quitte le dispositif. 7 désigne 35 les scellements préalablement formés dans le pellicule tubulaire aplatie qui, avec les liens, constituent des fermetures pouvant résister à des surpressions considérables régnant à"l'intérieur des récipients. Ces régions scellées peuvent être plus-épaisses que les régions voisines du col, par exemple grâce à l'inclusion ':0 d'une matière s'ajoutant aux couches de pellicule tubulaire, com- 3AÔ ORIGINAL 1 69 19579 3 2010787 me il est décrit dans les demandes de brevets anglais n° 35-333/67 et 98^8/68. Après avoir retiré le dispositif .de pose des liens, on peut couper le tube transversalement entre les deux -liens voisins et former ainsi des récipients fermés aux deux extré-5 mités, pouvant être remplis par exemple de bière ou d'une autre boisson gazeuse par le procédé décrit dans la demande de brevet anglais n° 9349/6$. En variante, les récipients peuvent être enroulés ou repliés pour l'emmagasinage et n'être détachés du tronçon .de tube que lorsqu'ils doivent être utilisés. 10 Si on le désire, au lieu d'appliquer les liens ou autres dispositifs de fermeture encerclants en les plaçant complètement à l'intérieur des .scellements et, en particulier,s'il s'agit d'atta ches en forme de bandes, on peut les placer sur le scellement à chaud mais leurs bords internes doivent se trouver à l'intérieur 15 des scellements par rapport à chaque récipient. Le dispositif de • fermeture encerclant protéger^ alors le scellement de la pression du contenu de l'emballage rempli. On peut produire les tronçons de tube de matière plastique utilisés dans le procédé décrit, scellés transversalement à 20 intervalles de façon à donner des récipients de longueur voulue, chaque récipient présentant, si on le désire, une ouverture de remplissage dans sa paroi, en faisant avancer de façon intermittente une pellicule de matière plastique tubulaire sur un mandrin, en formant les ouvertures dans la paroi du tube tandis qu'il se 25 trouve sur le mandrin, à intervalles, de façon à prévoir une ouverture dans chaque récipient, en aplatissant le tube après qu'il a quitté le mandrin, et en scellant transversalement à chaud ses parois opposées entre les ouvertures distantes prévues. En variante, on peut produire les tronçons en formant des scellements 30 transversaux dans un tube formé par soudage à chaud longitudinal des bords, de préférence superposés, d'une bande de pellicule de matière plastique, les ouvertures de remplissage étant pratiquées comme on le désire dans la paroi des récipients. Toutefois, l'invention concerne la fabrication de récipients fermés uniquement 35 par des liens, sans soudures à chaud. Le procédé et le dispositif décrits peuvent faire l'objet de diverses variantes. Ainsi, au lieu de détacher l'un de l'autre les récipients fermés aux extrémités en les coupant entre des liens prévus par paires, on peut couper le tube transversale-**0 ment entre des liens fortement espacés, de façon à obtenir des 69 19579 2010787 récipients destinés à divers usages, ouverts à l'une de leurs extrémités en vue du remplissage. En variante aussi, on peut fabriquer ces récipients ouverts à une extrémité en n'appliquant qu'un seul lien au poste de ligature et en coupant le tube transversale-5 ment d'un côté de la ligature. Le tube peut avantageusement être perforé afin qu'il puisse être arraché en un endroit voulu, si on le désire. Le procédé faisant l'objet de l'invention est toutefois particulièrement avantageux lorsqu'il s'agit de fabriquer des ré- . 10 cipients fermés aux deux extrémités et présentant une ouverture de remplissage permettant le remplissage par le procédé décrit dans la demande de brevet anglaise n° 981+9/68. Dans ce cas, le procédé faisant l'objet de l'invention donne un avantage additionnel aux récipients, en ce sens que, lorsqu'ils sont vides, ils se 15 présentent en substance sous la forme d'un bateau à fond .plat , dont la surface plane peut très facilement être maintenue contre la surface plane du dispositif de mise sous pression et de remplissage faisant l'objet de la demande de brevet anglais n° 98^9/68. L'ouverture de remplissage est alors prévue de façon ap-20 propriée à l'une des extrémités de la surface plane du récipient vide en forme de bateau, à son côté convexe. Le procédé faisant l'objet de l'invention peut s'adjoindre à celui qui fait l'objet de la demande de brevet anglais n° 98^9/68, le chapelet de récipients étant débité de façon suivie au poste de remplissage, 25 le côté convexe des récipients étant tourné vers la surface plane du dispositif de mise sous pression et de remplissage et les récipients étant détachés de la pellicule tubulaire immédiatement avant le remplissage ou après celui-ci si on le désire. Le procédé faisant l'objet de l'invention peut être ap-30 pliqué à la fabrication de récipients à partir de l'une quelconque des pellicules d'emballage de matière plastique connues. Pour fabriquer des récipients dont le contenu puisse être sous pression, on utilise de préférence une pellicule orientée biaxia-lement, par exemple une pellicule de poly(téréphtalate d'éthylène). 69 19579 5 2010787 ■ REVENDICATIONS. 1.- Procédé de formation d'une fermeture dans une pellicule de matière plastique tubulaire ï>osée à plat, consistant à resserrer 3.e tube et à appliquer à la région resserrée un dispo-5 sitif de fermeture qui l'encercle, caractérisé en ce que le tube, avant d'être resserré, est incurvé suivant sa largeur de façon à prendre la forme d'un segment cylindrique et est maintenu sous cette forme jusqu'à ce qu'il soit resserré, la courbe étant concave par rapport à l'axe du resserrement. 10 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube est incurvé en arc de cercle» 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tube est incurvé en demi-cercle. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce qu'il est appliqué en continu pour fabriquer des récipients à partir d'un tronçon de pellicule de matière plastique tubulaire aplatie. 5.- Procédé suivant la revendication caractérisé en ce qu'on pose à intervalles deux dispositifs de fermeture encer-20 clant le tube et en ce qu'on coupe le tube entre les deux dispositifs de fermeture de façon à obtenir des récipients tabulaires fermés à chaque extrémité, par un de ces dispositifs. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on prévoit préalablement des scellements transversaux 25 à intervalles dans le tube de façon qu'il y ait un scellement à proximité de chaque dispositif de fermeture encerclant, chacun de ces dispositifs se trouvant au moins partiellement à l'intérieur du scellement par rapport au récipient. 7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica-30 tions 5 et 6, caractérisé en ce qu'on prévoit préalablement des ouvertures,, à intervalles suffisants, dans le tube, pour former une ouverture de remplissage dans chaque récipient. 8.- Procédé de formation d'une fermeture dans une pellicule de matière plastique tubulaire posée à plat, en substance 35 comme décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé. 9.- Appareil pour former des fermetures dans une pellicule de matière plastique tubulaire posée à plat par le procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un pa 69 19579 6 2010787 tin de formage présentant une surface partiellement cylindrique, un dispositif pour tirer la pellicule tubulaire posée à plat le long du patin de façon à lui donner une forme incurvée en segment cylindrique autour d'un axe longitudinal,un dispositif pour res-5 serrer la pellicule tubulaire posée à plat autour de cet axe au-delà du patin,et un dispositif pour poser un dispositif de fermeture encerclant la partie de la pellicule tubulaire posée à plat ainsi resserrée. 10.- Eécipient en pellicule de matière plastique présente tant au moinu une extrémité fermée par resserrement et maintenue par un dispositif de fermeture qui 11 encercle,obtenu par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8. 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