La présente invention concerne une porte coupe-feu Les portes coupe-feu sont habituellement réalisées 3 partir d'éléments métalliques , qui sont lourds et déformables à la chaleur . De plus , ces éléments sont en général bons conducteurs de la chaleur et s'ils interrompent la propagation du feu , ils ne constituent pas un isolant thermique Ayant pour but d'éviter ces inconvénients , la présente invention a pour objet une porte coupe-feu caractérisée en ce qu'elle comporte : une âme rigide encadrée par deux couches d'un agglomérat constitué de produits résiduaires et d'adjuvants , 1' ensemble étant placé entre deux feuilles métalliques ellesmêmes recouvertes à l'extérieur d'un produit ignifuge X stratifié ou lamifié , en feuilles L'invention est décrite ci-après avec référence au dessin annexé sur lequel on peut voir une vue partielle en coupe d'un exemple de réalisation d'une porte coupe-feu Sur la figure unique , la porte coupe-feu selon l'invention comporte une Sme rigide 1 encadrée par deux couches 2, 2' d'un agglomérat .L'ensemble est placé entre deux feuilles d'aluminium 3, 3' , elles-mêmes recouvertes d'un produit stratifié ou lamifié ignifuge 4, 4' L'agglomérat utilisé comprend d'une part des résidus d'épuration d'eaux industrielles , des rejets de processus industriels , ou des déchets , qui sont tous des produits peu onéreux, et d'autre part des adjuvants ignifugeants , ou moussant à chaud avec une forte augmentation de volume Les résidus sont constitués par - des résines urée-formol épuisées , broyées , résultant de la fabrication de mousses phénoliques par exemple - des déchets de polychloiire de vinyle broyés - des coquilles marines broyées - des déchets de laine de roche réduits en pâte ;; - des résidus de filtrage d'eaux industrielles , prover.art par exemple de la fabrication de produits alimentaires pour le bé tail ou de produits chimiques à usage domestique , ou encore constitués de boues industrielles Les adjuvants sont constitues par - des résines phénoliques ou urée-formct , comme 'encc#ite m > - langée à un durcisseur - des fécules de mais ou de pomme de terre - des produits ignifugeants , gonflant par expansion à chaud comme des phosphates mono-ammoniaqués , de l'acide oxalique de lthexylène-glycol . Pour la fabrication des panneaux 2 et 2' , on réalise tout d'abord un premier mélange contenant environ en volume 10 % de résines urée-formol épuisées , 5 % de déchets de polychlorure de vinyle broyés , 10 % de coquilles broyées , 25 % de dé chets de laine de roche , 10 % de résidus de filtrage d'eaux in dustrielles , et 40 # de résines phénoliques . Ce premier mélange est malaxé Par ailleurs , on mélange , en volume , environ 10 % de fécules et 1E % de produits ignifugeants à 80 # d'eau .On laisse reposer ce deuxième mélange environ 20 minutes , puis on malaxe ensemble en proportions égales ces deux mélanges On coule le tout dans des moules verticaux soumis à des vibrations pour l'élimination des bulles et du retrait . L'agglomérat ainsi réalisé a une densité voisine de 0,5 . On peut ensore l'alléger par inclusion de perlite Pour la réalisation de l'âme rigide de la porte , on utilise par exemple l'agglomérat des panneaux 2, 2' en ajoutent avant la coulée , un plâtre à haute dureté et en comprimant éven tellement la plaque moulée obtenue . On peut également l'armer de fibres de verre par exemple La porte coupe-feu est réalisée par collage des différents panneaux . Les feuilles d'aluminium 3, 3' ont pour rôle de confiner l'agglomérat .En effet , en cas d'élévation de température , par exemple en cas d'incendie ou au cours d'un chauffage préalable des portes coupe-feu , les produits ignifugeants gonflent par expansion , et la mousse ainsi obtenue remplit tous les espaces interstitiels , rendant la porte ininflammable par défaut de comburant Par le procédé décrit , on peut également mouler les huisseries , ce qui présente un avantage considérable pour la lutte contre la propagation du feu A titre d'exemple , chacun des panneaux 1, 2, 2' ayant une épaisseur d'environ t cm, 1' épaisseur totale de la porte ayant de 4 cm. environ , si l'on applique sur une face de la porte la flamme d'un chalumeau pendant plus as 6 heures , la température de laflamme étant d'environ 1700 C, la température de l'autre rota de le porte ne 'L-iLVC pas à plus de 31 C. REVENDICATIONS 1 -POrte coupe-feu caractérisée en ce qu'elle comporte une âme rigide encadrée par dex couches d'un agglomérat constitué de produits résiduaires et d'adjuvants , l'ensemble étant placé entre deux feuilles métalliques elles-mêmes recovertes à l'extérieur d'un produit ignifuge , stratifié ou lamifié , en feuilles 2 - Porte coupe-feu selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdits produits résiduaires comprennent : des résines urée-formol épuisées , des déchets de polychlorure de vinyle des coquilles marines et des déchets de laine de roche 3 - Porte coupe-feu selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdits adjuvants comprennent : des résines phénoliques des fécules , et des produits ignifugeants , gonflant par expansion 4 - Porte coupe-feu selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdites feuilles métalliques sont des feuilles d'aluminium 5 - Porte coupe-feu selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'âme rigide est constituée dudit agglomérat avec adjonction de plâtre à haute dureté 6 - Porte coupe-feu selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'âme rigide est constituée dudit agglomérat avec armature en fibres de verre 7 - Procédé de fabrication d'une porte coupe-feu selon revendication 1 caractérisé en ce que les deux couches d'agglomérat sont collées de part et d'autre de l'âme rigide , les deux feuilles métalliques 'étant collées sur la face extérieure desdites couches , et les feuilles de produit ignifuge , étant collées sur la face extérieure desdites feuilles métalliques e - Procédé de fabrication d'une porte coupe-feu selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit agglomérat est constitué d'un premier mélange contenant environ en volume : 10 de résines urée-formol épuisées et broyées , 5 '/f. de déchets de polychlorure de vinyle broyés , 10 % de coquilles broyées , 25 #' de déchets de laine de roche , 10 90 de résidus de filtrage d'eaux industrielles , et 40 /0 de résines phénoliques ; d'un second mélange contenant environ en volume 10 > de fécules , 10 A de pro malaxés duits ignifugeants et 80 % d'eau ; les deux mélanges étant/en proportions égales 9 - Procédé de fabrication de portes coupe-feu , selon la revendication 8 , caractérisé en ce que les résines urée-formol épuisées sont des résidus de fabrication de mousses phénoliques les résidus de filtrage d'eaux industrielles proviennent de la fabrication de produits alimentaires pour le bétail ou de produits chimiques à usage domestique , les fécules sont des fécules de mais ou de pomme de terre , et les produits ignifugeants comprennent du phosphate mono-ammoniaqué et/ou de l'acide oxalique et/ou de lthexylène-glycol . 10 - Procédé de fabrication selon la revendication 8 caractérisé en ce que ledit second mélange repose pendant 20 minutes environ avant d'être malaxé avec ledit premier mélange 11 - Procédé de fabrication selon la revendication 8 caractérisé en ce que les couches d'agglomérat sont obtenues par moulage dans un moule vertical soumis à des vibrations