La présente invention se rapporte à un dispositif pour traiter une bande qui se déplace entre des composants actifs exerçant une pression, par rapport à des composants dont l'un, au moins, est magnétique et attire, à travers un plan d'impression, au moins, un autre organe actif situé de l'autre côté de la bande, au moins deux organes magnétiques comportant plusieurs pâles magnétiques successifs étant prévus transversalement à la direction dudit mouvement relatif. Dans les installations connues pour traiter une bande d'une matière plate par attraction magnétique de composants actifs exerçant une pression, par par exemple, pour l'impression de films par sérigraphie au moyen de formes ou de "cadres" plats, on a utilisé jusqu'ici des barreaux ou des cylindres magnétiques s'étendant sur pratiquement toute la largeur de la bande et conte nant une série d'aimants juxtaposés dans la direction de la largeur, perpen diculairement à la matière traitée. 11 est avantageux que le corps magnétique et le composant actif attire par celui-ci forment un système dans lequel le flux magnétique circule en circuit fermé, de façon à réduire à un minriom les fuites de flux magnétique diminuant le rendement. Bien que les surfaces des pièces polaires soient soigneusement rec tifiées et polies, en même temps que la surface de la plaque de couverture du corps magnétique, de manière que toutes les surfaces polaires et la surface de la plaque de couverture soient exactement situées dans un même plan (dans le cas de barreaux magnétiques) ou dans une surface cylindrique (cylindre magne- tique), on constate, dans certaines conditions de travail et en fonction de la nature des matières traitées, l'apparition de rayures, par exemple, dans le cas de machines à imprimer les films, l'apparition d'irrégulariti en forme 4e bandes dans les impressions.Ceci s'explique par le fait que la force d'attraction du corps magnétique est concentrée sur des pièces polaires discon sinues, cette force d'Nttractîon étant plus faible entre ces pièces polaires, jusqu'à être nulle à midistance entre deux pièces polaires voisines.Or, étant donné que le composant actif attire par le corps magnétique, par exemple, dans le cas de la racle cylindrique logée dans un cadre d'impression de films, c 'est-à-dire, d'un composant constitué par une barre cylindrique en matière magnétique, qui n'est pas un corps absolument rigide, on conçoit que le corps magnétique exerce sur le composant actif attiré, une pression qui ne peut pas être parfaitement constante sur toute la largeur de la matière traitée. En effet, la pression ainsi exercée est forcément plus forte dans la région des pièces polaires qu'entre ces dernières. La présente invention est fondée sur la remarque que les bandes observées ne sont pas une conséquence immédiate des différences de pressions minimes qui s'exercent suivantla largeur de la bande traitée. En effet, malgré une pression imparfaitement constante, l'encre est appliquée d'une manière parfaitement uniforme à travers le cadre par la racle cylindrique appliquée par voie magnétique. En effet, le phénomène observé est plutôt dû au fait que ces différences de pressions modifient, à longue échéance, la qualité du plan d'impression. Pour traiter la surface de la bande, on pose celle-ci sur un plan d'impression ou bien, on la fixe temporairement au moyen d'un adhésif avant d'appliquer, par exemple, au moyen d'un rouleau, une encre plus ou moins visqueuse directement ou à travers un pochoir. Ce plan d'impression peut être constitué soit par une bande sans fin mobile, soit par une surface fixe. Dans les machines connues, les pièces polaires de barreaux magnétiques ou bien de disques magnétiques dans le cas de cylindres, sont alignées. Ainsi, après un certain temps, qui est fonction du réglage de la pression, on constate, dans le plan d'impression, la formation de différences d'épaisseurs correspondant à l'alignement des pôles magnétiques. En effet, les régions du plan d'impression qui, lors du mouvement, sont situées directement au-dessus des pièces polaires, sont plus fortement comprimées que les régions intermédiaires de sorte qu'au bout d'un certain temps, on constate une déformation permanente différente de ces régions. Après cela, la surface du plan d'impression n'est plus lisse, mais présente de légères rainures ou stries longitudinales. Ce phénomène est encore un peu accentué par l'utilisation d'adhésifs permanents, utilisables pendant plusieurs mois, car la couche adhésive est elle aussi, influencée de cette manière. Avec la plupart des qualités traitées, ces différences d'épaisseurs n'apparaissent pas dans le résultat de 1 impression, au cours de la durée normale d'un plan d'impression. Par contre, après quelques heures de travail, la qualité des impressions est affectée, sous la forme de rayures visibles, après quelques centaines d'heures de travail, lorsqu'on imprime des tissus ou des qualités de papiers très fins. Le but de la présente invention est de permettre d'obtenir, même avec des produits délicats, une impression uniforme et ce, même après une période de travail prolongée. Selon l'invention, ce résultat est atteint en ce que les pièces polaires des divers corps magnétiques sont décalées entre elles transversalement à la direction du mouvement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux diverses figures du dessin annexé. - La figure 1 est une vue partielle en élévation d'une machine à imprimer. Les pièces polaires 1, 1' sont disposées dans des barreaux magnétiques 2, 2' et tirent et attirent les racles cylindriques 6 disposées dans les cadres ronds 5. Entre les barreaux magnétiques 2, 2' et les cadres ronds 5, s'étend le plan d'impression 3 sur lequel défile la bande de tissu, lorsque la machine est en fonctionnement. - 0a figure 2 montre la disposition des pièces polaires 1 dans les barreaux magnétiques 2, 2' dans les machines traditionnelles. On voit que les pièces polaires 1 des barreaux magnétiques successifs 2, 2' sont alignées. Dans ces conditions, après quelques heures de travail, la surface du plan d'impression 3 n'est plus lisse, mais présente de légères rainures longitudi- nales 4. - la figure 3 montre la disposition des pièces polaires 1, 1' dans les barreaux magnétiques 2, 2' permettant d'éviter une déformation permanente irrégulière du plan d'impression. On voit que les pièces polaires 1' des barreaux magnétiques 2' sont décalées par rapport à celles des barreaux magnétiques 2 transversalement de la moitié de leur espacement transversal a. Dans ces conditions, la déformation des plans d'impression ou de la couche-adhésive permanente est uniforme sur toute la largeur, lorsqu'on opère avec un nombre pair de stations d'impression. En principe, on adopte pour les pièces polaires un décalage latéral en fonction de l'espacement et du nombre des barreaux magnétiques, tel qu'il en résulte. sur toute la largeur du plan d'impression. une charge aussi uniforme que possible. REVEND ICAT ION Dispositif pour traiter une bande qui se déplace entre des composants actifs exerçant une impression, par rapport a des composants dont l'un, au moins, est magnétique et attire, à travers un plan d'impression, au moins, un autre organe actif situé de l'autre côté de la bande, au moins, deux organes magnétiques comportant plusieurs pôles magnétiques successifs étant prévus transversalement à la direction dudit mouvement relatif, caractérisé en ce que les pièces polaires (1, 1') des divers corps magnétiques (2, 2') sont décalées entre elles transversalement à la direction du mouvement.