Installation de fermentation Méthanique des fumiers ou matières analogues avec alimentation et évacuation automatique. On connait dé3a des installations de production de Méthane par fermentation de matières organiques tels que réservoirs à gaz de fumier comportant en général une ou plusieurs cuves de fermentation étanches. Elles sont munies d'un couvercle fermant hermétiquement qu'il est nécessaire d'enlever et de remettre périodiquement afin de remplir ou vider ces clives. Ces cuves sont è alimentation discontinue, elles sont charge se et déchargée successivement par roulement. Une opèration de fermentation aérobie est prévue avant le remplissage. L'ensemble de ce procédé n'est pas pratique à automatiser, le chargement et le déchargement étant difficile et d'autre part la production de gaz est irre gulière en fonction des cuves en chargement ou de chargement. Tans les ragions d'élevage, le fumier est sorti chaque jour de l'étable et il serait avantageux que celui-ci puisse d'une façon simple, servir également à une production de gaz. L1 invention a pour but de proposer un ensemble de fermentation méthanique comportant une alimentation et évacuation automatique du fmmier. Le dispositif, dans la forme préférentielle de l'invention comporte une cuve de forme rectangulaire calorifugée, comportant un couverle étanche formant cloche pour la réception du gaz forme'. Ce couvercle peut être en béton, tôle, ou matière synthétique pouvant également servir de gazomêtre. Le couvercle ne couvre pas toute la longueur de la cuve, un emplacement est réservé à chaque extrémité assurant d'un coté l'entrée des matières, de l'autre, l'évacuation de celles-ci. Le dispositif d'alimentation et d'évacuation du fumier est compose de deux chaines continues munies de barettes,elles passent d'une part au dessus du couvercle puis descendent dans la cuve et ressortent à l'autre extémité. Ce système est de prèfèrence entrainé par motoréducteur avec un déplacement très lent ou en discontinu. Le circuit de la chaine à l'intèrieur peut btre en ligne ou en zigzag, les barettes peuvent étalement être munies de dents,pour un meilleur entrainement. Les Eoulies de renvoi ou des glissières sont judicieusement placées sur le parcours des chaises. Ces poulies ou glissières peuvent être réglables en hauteur pour que l'entrainement des matières se fasse dans de tonnes conditions. Le couvercle comporte en dessous des déflecteurs afin que les matières entrainées par les chaines soient écartées du couvercle pour laisser un espace libre au gaz. Un système de mélangeur composé d'un axe sur lequel est fixé des pales et actionné en rotation par le mouvement des matières ou par un motel:oe, favorise le mélange. Les matières sont amenées par un dispositif quelconque au dessus du couvercle à une distance téterminée avant l'engagement dans la cuve. Avantageusement un système déchiqueteur ou un système de ventilation provoque une fermentation aérobie et assure un échauffement qui favorise ensuite la fermentation. Un serpentin pris dans le béton on placé dans la cuve peut assurer également le rechauffage à l'aide d'une source d'eau chaude quelconque. Les dessins donnés à tutre d'exemple non limitatif permettent de mieux comprendre l'invention. La fig. I rst t une vue en coupe longitudinale de la cuve et du dispositif. La fig. 2 est une vue en coupe d'une variante. La fig. 3 est une autre variante de circuit vue en dessus. Tel qu'il est représenté sur la fig. I le dispositif comprend une cuve rectangulaire ou carrée I comportant un couvercle 2 étanche avec un tube de sortie 3 du gaz formé. L'entrée des matières en A et la sortie en B. Des chaines 4 munies de barettes 5 avec ou sans dents 6 sont entrainées par un moto réducteur 7. Des poulies de renvoi 8 guident la chaine sur le pourtour. Elles sont réglables sur glissières 9. Le couvercle 2 comporte des déflecteurs 10 pour repousser en bas les matières en translation dans la cuve. Un ou plusieurs dispositifs Il formés d'un axe et de pales facilitent le mélange intèrieur. Sur le couvercle 2 est placé un déchiqueteur ou aèrateur I2. Un serpentin 13 de réchauffage est prévu dans le béton ou dans la cuve. Le fonctionnement est le suivant; Les matières amenées en C par un dispositif quelconque, fourche ou convoyeur? A la mise en marche le système à chaine avance très lentement ou en discontinu et entraine le fumier vers le déchiqueteur ou aèrateur I2. Les matières aèrées entrent en fermentation aérobis. Elles sont progressivement engagées dans la cuve préalablement remplie de patin ou d'eau. La fermentation anaèrobie avec production de gaz commence alors et les matières au fur et ä mesure du remplissage ressortirons à l'opposé. La rétention des matières dans la cuve sera proportionnelle à la vitesse du eonvoyeur à chaine. Un réchauffage par serpentin peut activer la production de gaz. Sur la figure 2 qui est une variante, le remplissage de la cuve se fait manuellement ou automatiquement en A. Les chaines munies de barettes I5 sont entrainées par un réducteur 16, soit dans un sens, soit dans l'autre selon que l'on désire un mélange ou une évacuation. Elles passent sur les poulies I7 et les guides 18 à l'intèrieur de la cuve. La fig.3 en outre variante, coprorte une cuve cloisonnée tanche 19 avec entrée des matières en 9 et ortie en F sur un plan incliné 20. Des poulies 21 et angle 22 guident la chaine 25 munie de raclettes 24. Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé aussi dans les tations s'épuration ou zutres industries dont les déchets peuvent produire du gaz. REVENDICATIONS 10) Installation de fermentation de fumier ou matières organiques pour production de BTO CÂZ caractèrisX par une cuve rectangulaire ou carrée comportant un couvercle formant cloche pour la collecte du gaz, fermant une partie de la cuve en réservant me partie libre à chaque extrémité permettant, d'un coté le remplissage, de 1 'aut: L'évacuation des matières. Ces matières étant engagées d'un coté et évacuées de l'autre par un système à chaine continue munie de barettes qui est entraîné d'un mouvement très lent ou discontinu afin que ces matières ressortent après un temps de rétention déterminé.Les matières étant déposées préalablement. au dessus du couvercle par un moyen connu, fourche ou convoyeur. 20) Dispositif selon revendication I caractèrisé par un convoyer à deux chaines munies de barettes avec ou sans dents, passant au dessus du couvercle pour l'entra dément des matières, descendant et circulant à l'intèrieur de la cuve, en ligne ou en zig-zag pour ressortir à l'autre extémité. 30) Dispositif selon revendication I caractèrisé par un déchiqueteur ou aérateur du fumier plécé au dessus du couvercle avant l'engagement des matières dans l'entrée de la cuve. Cedi afin de permettre une fermentation aérobie et par la mème un réchauffage pour favoriser la production de gaz. 40) Dispositif selon revendication I caractérisé par un couvercle qui comporte à l'intèreur des déflecteurs afin que les matières convoyées intérieurement sqit écartées du dessus du couvercle pour laisser un espace libre pour le gaz, entre le dessus du mélange et la partie haute du couvercle 50) Dispositif selon revendication 2 caractèrisé par des poulies ou guides de renvoi de chaine règlable afin que le convoyeur entraine les matières dans les meilleures conditions. 60) Dispositif selon la revendication I concernant un ou plusieurs mélangeurs composés dtun axe sur lequel sopt fixés des pales qui sont entraidées par le déplacement intérieur des matières ou par un dispositif quelconque Ce dispositif améliorant le mélange pour la formation du gaz. 70) Dispositif selon revendication 4 concernant le couvercle en tôle ou matièrs synthétique posé et non fixé sur la cuve afin de servir de gazomêtre. 80) Dispositif selon revendication I caractèrisé par une variante. Le remplissag est fait à une entrée de la cuve par un moyen connu, fourches ou autre, et l'éva- cuation par un circuit de chaines et barettes en continu passant sur toute la longueur intérieure de la cuve. 9 ) Dispositif selon revendication I caractèrisé par une autre variante, le système à chaine continue muni de raclettes travaillant sur un plan horizontal dans une cuve cloisonnée, l'entrée des matières et la sortie s'effectuant sur un plan inclin.