La présente invention se rapporte à des adhésifs sensibles à la pression et elle concerne plus particulièrement des adhésifs sensibles à la pression possèdant une adhésivité instantanée à la température ambiante, une bonne résistance au fluage à froid et une bonne résistance au cisaillement, qui sont pratiquement insensibles à l'humidité et qui peuvent être déposés à l'état fondu à chaud, sans solvants. I1 existe d'innombrables applications pour les adhésifs sensibles à la pression qui ont une bonne adhésivité rapide à la température ambiante, qui adhèrent à de nombreuses surfaces par contact, sous pression très faible, qui sont sensiblement exempts de fluage à froid, de "cheminement", qui résistent aux contraintes de cisaillement, qui ne se détériorent pas à l'humidité et qui conservent leurs propriétés avantageuses pendant des périodes de stockage prolongées, c'est-à-dire qui ont une bonne durée de conservation. Ces applications comprennent les revatements minces sur les surfaces inférieures des dalles de revêtements de sols et de revêtements muraux, que l'on peut poser rapidement et qui adhèrent de façon permanente sur les sols et murs.Les adhésifs sensibles à la pression suivant l'invention conviennent particulièrement bien à ces applications, entre autres. Ces adhésifs peuvent être déposés sur des substrats tels que les dalles de revêtements de sols et de revête- ments muraux par le fabricant lui-même et être ensuite revêtus d'une feuille protectrice amovible pour former un produit qu'il suffit de débarrasser de cette feuille protectrice pour pouvoir le coller ensuite sur son support. L'invention a pour but de réaliser des adhésifs sensibles à la pression. Un autre but de l'invention est de réaliser des adhésifs sensibles à la pression présentant une bonne adhésivité instantanée, une haute résistance ou cisaillement, un fluage à froid pratiquement nul, une bonne résistance à l'humidité et une bonne aptitude au stockage. Un autre but de l'invention est d'apporter un procédé de fabrication de ces adhésifs sensibles à la pression par fusion à chaud sans solvants. Ces buts de l'invention et les avantages de celle-ci ressortiront plus clairement de la description détaillée qui va suivre. D'une façon générale, les adhésifs sensibles à la pression suivant l'invention comprennent trois constituants qui, lorsqu'ils ont été mélangés ou additionnés par les procédés décrits dans la présente demande, et mis en combinaison intime entre eux dans les proportions spécifiées, donnent les propriétés avantageuses qui ont été décrites plus haut.Les principaux constituants sont (A) un premier constituant qui est un copolymère bloc caout chouteux résineux soit (1) de styrène et butadiène, soit (2) de styrène et isoprène, (B) un deuxième constituant qui est soit (1) une fraction de pétrole utilisée pour la compo sition et la dilution du caoutchouc, soit (2) un copolymère résineux d'éthylène et d'acétate de vinyle, soit (3) une colophane modifiée ou non modifiée, ou un ester de cette colophane, soit (4) une résine polymère de polypropylène atactique, et (C) un troisième constituant qui est une ou plusieurs des fractions suivantes soit (1) une colophane modifiée ou non modifiée ou un es ter de cette colophane, soit (?) une résine de coumarone-indène, soit (3) une résine de polyterpène, soit (4) une résine hydrocarbure aliphatique de diène oléfine, et soit (5) une résine de polystyrène. On peut naturellement incorporer d'autres ingrédients dans les adhésifs pour obtenir d'autres caractéristiques, par exemple, un anti-oxygène, pour protéger les diverses résines, en particulier au cours du mélange à l'état fondu à chaud et du dépôt de l'adhésif à l'état fondu sur les substrats. En outre, en choisissant certains constituants pàrticuliers parmi la diversité des constituants dont on dispose, on peut modifier les propriétés des compositions adhé sives dans une certaine mesure, suivant le besoin.Par exemple, on peut modifier la résistance au cisaillement et le fluage à chaud ou à'froid pour l'application envisagée par le choix de la nature et du dosage du copolymère bloc caoutchouteux, tandis que l'on peut modifier l'adhésivité, le point de ramollissement et la sensibilité à la pression par le choix et le dosage des autres constituants ré sineux. Les constituants (A), c'est-à-dire les copolymères bloc caoutchouteux de styrène et butadiène ou de styrène et isoprène, qui sont particulièrement avantageux pour l'utilisation dans les adhésifs suivant l'invention sont ceux dans lesquels les monomères ne sont pas disposés au hasard mais, au contraire, arrangés en groupe de polymonomères c'est-à-dire en groupes ou blocs de polystyrene- polybutadiène-polystyrène ou bien polystyrène-polysoprène-polysty- rène. Les groupes polystyrène ont des poids moléculaires compris entre environ 5 000 et environ 125 000, de préférence entre environ 8 000 et environ 45 000 ; les blocs polybutadiène ou polyisoprène ont des poids moléculaires compris entre environ 15 000 et environ 250 000 et de préférence entre environ 35 000 et environ 150 000. Ces copolymères peuvent contenir entre environ 20% et environ 80% de chaque polymère bloc. Ces copolymères bloc caoutchouteux se trouvent dans le commerce et sont -fournis par Shell Chemical Company sous la marque "Kraton", par exemple Kraton 101 et 102 qui sont des copolymères polystyrène-polybutadiène-polystyrène, et Craton 107 qui est la contre-partie à base de polyisoprène. Ces copolymères peuvent être utilisés dans des quantités d'environ 7,' à environ 55,' en poids dans l'adhésif à trois constituants, de préférence dans des intervalles étroitement délimités, qui varient avec la nature des constituants (B) et (C) qui sont utilisés.Par exemple, lorsque l'on utilise la fraction huile de pétrole!de composition de caoutchouc et de dilution (B) (1), le constituant (A) sera utilisé dans des quantités d'environ 15,' à environ 50%, avantageusement d'environ 20,' à environ 35%. Lorsqu'on utilise le copolymère résineux d'éthylène et d'acétate de vinyle (B) (2), on utilisera le constituant (A) dans des quantités comprises entre environ 10,' et environ 30%, avantageusement comprises entre environ 12,' et environ 18%. Lorsque l'on utilise la colophane modifiée ou non modifiée (B) (3), on utilisera le constituant (A) dans des quantités comprisesentre environ 20,' et environ 55k, avantageusement comprises entre environ 35,' et environ 50%.Lorsque l'on utilise la résine polymère de polypropylène atactique (B) (4), on utilisera le constituant (b) dans des quantités comprises entre environ 7% et environ 30,', avantageusement comprises entre environ 10% et environ 25%. On peut utiliser des compositions des différents copolymères bloc caoutchouc teux. L'un des deuxièmes principaux constituants, (B) (1), des compositions adhésives sensibles à la pression suivant l'invention,est une fraction huile de pétrole utilisée dans le traitement des caoutchoucs naturels et synthétiques, par exemple pour la composition du caoutchouc et pour la dilution du caoutchouc. Ces fractions ou huiles ont des compositions hydrocarbonées déterminées et des vis cosités variables et, en ce qui concerne leur nature, elles vont des huiles paraffiniques aux huiles fortement aromatiques, en passant par les huiles naphténiques.Pour entrer dans les compositions adhésives suivant l'invention, les huiles de dilution du caoutchouc qui se sont actuellement révélées appropriées sont celles qui ont un poids spécifique compris entre environ 0,80 et environ 1,00 de préférence entre environ 0,82, et environ 0,92, des viscosités comprises entre environ 100 et environ 1 000 SSU à 37,8 C, de préfé- rence entre environ 300 et environ 800 SSU, et elles distillent à 90,' à des températures comprises entre environ 370 et environ 540 C, de préférence entre environ 380 et environ 465 C.Les huiles de dilution de caoutchouc qu'on trouvent dans le commerce et qui répondent à la description ci-dessus comprennent les produits dénommés "Shell Dutrex" et "Shellflex", vendus par Shell Oil Company, en particulier les numéros 298,315 et 357 pour le premier type et numéros 210, 274, 310, 371 et 412 pour le dernier type, ainsi que les "Sunthenes" de Sun Oil Company. Ces huiles peuvent être utilisées dans les adhésifs suivant l'invention dans des quantités comprises entre environ 10% et environ 40%, de préférence entre environ 20,' et environ 30%, en poids, calculées sur le poids total des trois constituants principaux. Un autre des deuxièmes constituants principaux, les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (B) (2), qui sont appropriés pour être utilisés suivant l'invention, peuvent varier en ce qui concerne les proportions du monomère éthylène et du monomère acétate de vinyle dans le copolymère et également en ce qui concerne la proportion du copolymère incorporé avec les autres constituants de l'adhésif. Ces copolymères peuvent contenir entre environ 15,' et environ 60% en poids d'acétate de vinyle, avantageusement entre environ 30% et environ 50%, et de préférence environ 40% et environ 45% en poids d'acétate de vinyle, calculé sur le poids du copolymère.Les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle qu'on trouve dans le commerce et qui sont particulièrement bien appropriés pour la préparation des adhésifs sensibles à la pression suivant l'invention sont vendus par DuPont sous le nom commercial "Elvax". Par exemple Elvax 40 contient environ 40y'0 d'acétate de vinyle, présente un point de ramollissement d'environ 93 C et possède un indice de fusion (Essai ASTM D 1238 modifié) de 55g/10 mn ; Elvax 250 contient environ 28,' d'acétate de vinyle, possède un point de ramollissement d'environ 140 C et un indice de fusion de 12 à 18 Elvax EP 3643 contient 45,' d'acétate de vinyle, possède un point de ramollissement d'environ 882C et un indice de fusion de 110. La résine copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle peut être incorporée dans les adhésifs suivant l'invention en des quantités comprises entre environ 20% et environ 50% du poids des compositions à trois constituants et, de préférence,entre environ 30% et environ 45,' de ce poids. En outre, il est possible d'utiliser plus d'un seul copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle dans une composition adhésive particulière. Par exemple, on peut modifier le fluage à froid et la température de fusion, suivant le besoin) pour le mélange ou l'enduction, par le choix ainsi que par le dosage des différentes résines d'éthylène et d'acétate de vinyle qu'on trouve dans le commerce. Un autre des deuxièmes constituants principaux des adhésifs suivant l'invention, (B) (3), est une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane ; on peut citer, comme exemples de ces substances les esters de colophane pure, hydrogénée ou méthylée et d'éthylène glycol, de polyéthylène glycol, de glycérine et de pentaérythrite. Ces colophanes se trouvent dans le commerce sous la désignation "Staybelite" esters 3 et 10, "Foral" 85 et 105, "Hercolyn D" et "Pentalyn H", vendues par Hercules Powder- Company. Les colophanes modifiées ou non modifiées,ou leurs esters,peuvent être utilisés dans les adhésifs suivant l'invention dans une quantité comprise entre environ 25% et environ 50% en poids et de pré férence entre environ 30% et 459. Ces substances peuvent également être utilisées en combinaison.Par exemple le Foral 85 (point de ramollissement 81 C) peut être combiné suivant le besoin avec le Foral 105 (point de ramollissement 1030C) pour donner à l'adhésif un point de ramollissement différent.En général, la colophane ou l'ester de colophane est utilisé dans une quantité qui varie entre environ 50% et environ 100% de la quantité du copolymère bloc caoutchouteux, et de préférence, au moins d'environ 75%. Un autre des deuxièmes constituants principaux des compositions adhésives sensibles à la pression suivant l'invention, (B) (4) est un polypropylène atactique, qui est un polypropylène sensiblement non cristallin,qui se forme en quantités relativement petites pendant la production du polypropylène isotactique,ou crEs tallin,par polymérisation stéréoscopique du polgpropyèlne. Le polypropylène atactique solide possède un poids moléculaire compris entre environ 15 000 et environ 60 000 et, de préférence, pour l'utilisation dans les adhésifs suivant l'invention, entre envierai 16 000 et environ 20 000. Un polypropylène atactique, que lton peut utiliser pour cette application est produit par Avison Corporatif sous la désignation "Oletac" 100.Ce constituant est incorporé dans la composition adhésive dans une quantité comprise entre environ 5% et environ 35% en poids, avantageusement dans une quantité comprise entre environ 9% et environ 30%. Les troisièmes constituants principaux (C) des adhésifs suivant l'invention peuvent entre une colophane modifiée ou non modifiée,une résine de polyterpène,une résine coumarone-indene,une résine de polystyrène ou une résine hydrocarbure aliphatique de diène-oléfine.Ces colophanes (C) (1) comprennent les esters de colophane pure,hydrogénée ou méthylée et d'éthylène glycol,de polyéthy- lène glycol, de glycérine et de pentaérythrite, par exemple les substances que l'on trouve dans le commerce sous les désignations "Stay-belite" esters 3 et 10, "Foral" 85 et 105, "Hercolgn D" et "Pentalyn" H et K, qui sont toutes vendues gar Hercules Powier Cy. Les polymères de terpène appropriés (C) (3) sont par exemple, les poly-( pinènes) solides ou liquides,tels que "Piccolyte Alpha" 10, 25, 40 et 115,ces numéros correspondant aux points de ramollissement exprimés en C,et les poids moléculaires étant respectivement de 100, 125, 150 et 1 200 et de poly-(-pinènes) tels que "Piccolyte" S-100 et 5-115 qui ont des poids moléculaires d'environ 1 200 ; ces substances sont vendues par Pennsylvania Industrial Chemical Corp. les résines coumarone-indène (C) (2) sont vendues par la même société sous les désignations "Piccovarn 1-30 et 1-60, et elles ent des poids moléculaires compris entre environ 600 et 700, et ces résines sont également vendues par Neville Chemical Co. sous les désignations "Nevex" 100, "Nevehem" 100 et 140, WNevindenen R-6 et "Nevillac" dur, cette dernière matière étant une résine modifiée par le phénol, d'un poids moléculaire de 200 à 500. Les résines hydrocarbures aliphatiques diène-oléfines (c)(4) sont, par exemple "Piccopale" 45, 85, 100 et 110, qui ont des poids moléculaires d'environ 600, 1000, 1400 et 1500. Les résines de polystyrène (C)(5) sont d'un poids moléculaire intermédiaire, par exemple d'environ 300 à environ 6000, de préférence d'environ 1000. Les résines de cette nature qu'on trouve dans le commerce comprennent les "Piccolastic" séries A, D et E en particulier la série A. D'une façon générale, ces résines formant les troisième constituants peuvent être utilisées dans les adhésifs dans une quantité comprise entre environ 5,' et environ 8096 en poids des constituants principaux, de préférence dans des intervalles plus étroits, qui varient avec la nature des autres constituants utilisés. En outre, ces résines peuvent être utilisées en combinaison entre résines d'une même classe, par exemple les Piccolyte Alpha, 25, 100 et 115, ou en combinaison de résines de deux ou trois de différentes classes, pas exemple Foral 105 et Piccolyte Alpha 25.En général, les proportions des diverses résines d'une même classe ou des diverses résines des différentes classes peuvent varier très largement, les facteurs déterminants pour le choix de ces proportions semblant être ceux qui ont été exposés plus haut, c'est-à-dire le degré particulier désiré des propriétés telles que l'adhésivité instantanée, la sensibilité à la pression, le point de ramollissement, le fluage à froid, la résistance au cisaillement, l'aptitude à ltenduction de l'adhésif fondu etc... Actuellement, aucune règle particulière ne semble prédominer. Les intervalles particuliers à utiliser pour les troisième composants (C) sont les suivants : lorsqu'on utilise les constituants (B)(1) qui sont une huile de pétrole de composition et de dilution du caoutchouc, les constituants (C) sont utilisés dans une quantité comprise entre environ 20% et environ 70%, avantageusement 40% et 60%.Lorsqu'on utilise le constituant (B)(2) qui est un copolymère résineux d'éthylène et d'acétate de vinyle, les constituants (C) sont utilisés dans des quantités comprises entre environ 25,' et environ 70%, avantageusement environ 45,' et environ 60% Lorsqu'on utilise le constituant (B)(3) qui est une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane, le constituant (C) est de préférence le polyterpène (C)(3) utilisé dans des quantités comprises entre environ 5% et environ 35%, avantageusement entre 10% et environ 3046, et la quantité totale de ce constituant et du constituant de colophane (B)(3) sera comprise entre 50,' et 65%.Lorsqu'on utilise le constituant (B)(4) qui est une résine polymère de polypropylène atactique, le constituant (C) est utilisé dans une quantité comprise entre environ 45% et environ 80k, avantageusement comprise entre environ 50,' et 65,'. On ajoute aux adhésifs des quantités d'un ou plusieurs antioxygène compris entre environ 0,0196 et environ 0,02% en poids. On peut utiliser les anti-oxygène qui sont connus pour être efficaces pour les divers constituants, en particulier pour le copolymère bloc caoutchouteux et le polypropylène atactique. Ces anti-oxygène comprennent, par exemple "Ionox" 220 et 330 vendu par Shell Chemical Co., "Dalpac" 4C vendu par Hercules Powder Co., "Naugawhite", vendu par Naugatuck Chemical Co., et "Butyl Zimate", vendu par R.T. Vanderbilt Co. Ordinairement, il suffit d'une quantité d' anti-oxy- gène comprise entre environ 0,05% et environ 1,0%, calculée sur le poids total de la composition. Si l'on utilise le constituant (B)(1) qui est une huile de pétrole de composition et de dilution du caoutchouc, il est également possible d'incorporer, facultativement mais de préférence dans certains cas, comme quatrième constituant principal, dans les compositions adhésives suivant l'invention, le polypropylène atactique désigné plus haut par l'expression constituant (B)(4).Ce quatrième constituant facultatif est incorporé dans les compositions adhésifs dans une quantité comprise entre environ 5,' et 30% en poids de la composition, avantageusement dans une quantité comprise entre environ 10% et environ 25%, et la quantité d'huile (B)(1) doit alors être ramenée à une valeur comprise entre environ 5% et environ 30fui0, de préférence 10% et environ 25%, et la quantité des troisièmes constituants (C) doit être ramenée à une valeur comprise entre environ 20,' et environ 60%, de préférence entre 35% et environ 50%. Les constituants (Â) qui sont des copolymères bloc polystyrène-poly(diènes conjugués)-polystyrène sont de nature thermoplastique et n'ont pas un point de fusion nettement défini. Ces copolymères ne peuvent donc pas être simplement incorporés par fusion dans les autres résines dans des quantités importantes. Par exemple, le Craton 107 peut être incorporé par fusion à chaud dans les autres constituants dans une proportion pouvant atteindre 10% bien que l'on ne puisse pas facilement dépasser environ 5%. Par contre, les Craton 101 et 102 sont moins faciles à ajouter à l'état fondu. Toutefois, on a constaté qu'il était possible d'éviter d'utiliser un solvant pour le copolymère caoutchouteux, et, au contraire de préparer des adhésifs sensibles à la pression suivant l'invention contenant une quantité suffisante des copolymères bloc caoutdDuteux par une technique utilisant exclusivement la fusion à chaux un autre avantage supplémentaire du procédé consiste dans le fait que l'on peut déposer les adhésifs à l'état fondu sur les substrats appropriés ; il n1 est pas nécessaire d'utiliser des systèmes de solvants pour l'enduction. On peut utiliser des techniques de fusion à chaud, sans aucun solvant, pour la fabrication des adhésifs suivant l'invention, la technique plus particulièrement préférée qui sera choisie dépendant de la nature des constituants particuliers (A) (B) (C) qui devront être incorporés dans une composition adhésive particulière particulière. Les procédés suivants sont des exemples des techniques préférées. I.- Adhésifs comprenant une huile de pétrole. On mélange initialement, par voie mécanique, le constituant copolymère bloc caoutchouteux (A), qui est ordinairement produit sous une forme de granules, avec le constituant (B)(1) qui est une huile de dilution du caoutchouc, pour former un mélange préalable homogène et fusible. Le dernier constituant est de préférence préalablement mélangé dans une quantité comprise entre environ 50% et environ 100% du copolymère bloc, de préférence d'environ 75%.Il est possible d'apporter des modifications considérables, suivant la nature du copolymère bloc et due l'huile qui sont utilisés et en fonction du dosage de l'adhésif. Le mélange préalable de ces deux constituants peut s'effectuer par agitation dans un tonneau approprié qui, dans un mode avantageux, n'exercera pas de contraintes de cisaillement particulièrement élevées sur les blocs du copolymère. Le mélange préalable s'effectue à la température ambiante, ou à chaud, jusqu'à environ 65ex. Bien qu'il soit possible de travailler à des températures plus froides ou plus chaudes, certains facteurs pratiques tendront à interdire de le faire, par exemple la dégradation du copolymère et des difficultés pour brasser et pour extraire le mélange de la machine.Le mélange préalable exécuté dans une cuve rotative appropriée à la température ambiante demande une durée comprise entre environ six heures et environ seize heures, habituellement d'environ huit à dix heures. A chaud, le temps de mélange est réduit par exemple à environ 1 heure à 65OC. Pendant l'agitation, les granules de copolymère bloc caoutchouteux absorbent sensiblement la totalité de l'huile, de préférence dans une quantité comprise entre environ 100% et environ 75,' de leur propre poids mais, cette absorption mise à part, ils restent sensiblement inchangés en aspect physique, à part un certain gonflement ou grossissement. On complète la composition adhésive en faisant fondre les constituants mélangés dans une cuve munie d'un agitateur, chauffée à une température comprise entre environ 12 et 175nu, habituellement comprise entre environ 135'--et environ 165nu. On peut ajouter un anti-oxygène dès que cette matière est capable de se mélanger facilement avec le mélange préalable en fusion.Ensuite, on ajoute directement au bain fondu chaud, l'autre ou les autres constituants (C) de l'adhésif en commençant de préférence par le propylène atactique, si l'on utilise cette matière comme quatrième constituant facultatif, puis les constituants (c) qui sont une colophane modifiée, un polyterpène, une coumarone-indène, une diène-oléfine ou un polystyrène, on continue à mélanger la charge jusqu a ce qu'on ait obtenu une composition limpide, lisse et homogène. Cette composition peut être ensuite déposée par enduction sur un substrat, par exemple en une couche d'une épaisseur d'environ 0,025 à environ 0,125mm, de préférence comprise entre environ 0,050 et environ 0,100mm.Ou bien on peut tout d'abord laisser la composition se refroidir pour former une masse solide élastique et adhésive à la température ambiante, qui sera ensuite refondue et déposée, par exemple à environ 150 C. Les adhésifs suivant l'invention qui utilisent une huile de pétrole de dilution du caoutchouc sont au moins sensiblement solides à 102% ; ils ont une viscosité Brookfield (broche n2 7 à 149 C, 20 T/mn) comprise entre environ 25 000 et 150 000 Cps, de préf é- rence entre environ 35 000 et environ 65 000 Cps ; ils ont un point de ramollissement (essai bille et anneau ASTN D-36-26) d'uu moins environ 93 C, de préférence compris entre environ 106 et environ 135 C ; ils ont une dureté à la pénétration (ASTM D-5-49, température ambiante) comprise entre environ 0,3 et 1,3 cm, de préférence entre environ 0,5 et 0,8 cm ; et ils ont une perte au chauffage (ÂSTN D-6-39 T, 5 heures à 149 C) d'environ 10% au maximum, de préférence inférieure à environ 5%. EXEMPlE 1 On mélange au tonneau pendant environ 10 heures à la température ambiante, jusqu'à absorption de la totalité de l'huile, un melange composé de 22,00 parties (en poids sauf indication contraire) de granules de Craton 101, qui est un copolymère bloc polystyrènepolybutadiène-polystyrène et de 22,00 parties de shellflez 371-N, qui est une huile de pétrole de dilution de caoutchouc, poids spécifique 0,90 ; viscosité 427 SSU à 37,8 C et qui distille à 90% à 463 C. Ensuite, on fond cette composition de granules et d'huile à une température d'environ 135à environ 150 C dans une cuve chauffée munie d'un agitateur. On ajoute, au moment de la mise en fusion du mélange préalable, un anti-oxygène composé de phénol inhibé Ionox 330, de la Shell Chemical Company.Ensuite, on ajoute au mélange chaud 55, 75 parties de la résine de polyterpène Piccolyte Alpha 115. On continue à brasser le mélange chaud pendant environ 30 minutes,jusqu'à ce qu'on ait obtenu une composition limpide, lisse et homogène. On verse la composition dans un moule et on la refroidit jusqu'à ce qu'elle forme un bloc élastique à la température ambiante. On fond une partie de 1' adhésif solide ainsi préparé et on en enduit des dalles de revêtement de sol en vinyle-amiante, de 230 x 23tJ mm, à environ 150OC. L'enduit d'adhésif sensible à la pression, qui est déposé sous une épaisseur d'environ 0,100mm sur les dalles, présente une bonne adhésivité instantanée, une bonne sensibilité à la pression et un fluage à froid pratiquement nul, on pose un certain nombre de ces dalles sur un sol en béton propre, et elles ont sur ce sol une excellente résistance au cisaillement. On obtient des résultats analogues avec d'autres dalles posées sur un mur vertical en bois contreplaqué. On enduit diverses matières de cette composition adhésive et on soumet ces matières à un essai de résistance à l'arrachement (essai Pressure Sensitive Tape Council nQ 1, à 82,2 C). Les résultats sont supérieurs à 1760 grammes par centimètre sur les substrat en bois contreplaqué, acier inoxydable, amiante-ciment, amiantevinyle. Les résultats sont sensiblement inchangés aussi bien après séjour de 2 mois sous l'eau qu'après essai accéléré d'aptitude à la conservation à 54,4 C. La nature alcaline du ciment humide n'affecte pas l'adhérence. On avait posé sur les enduits d'adhésifs du papier sulfurisé traité aux silicones pendant le stockage, et ces feuilles de papier ont pu être arrachées facilement pour utilisation. Un enduit de 0,050mm d'épaisseur sur des dalles d'amiantevinyle a donné une résistance au cisaillement ou t'force de fixation" à 54,4nu d'environ 30mn (essai P.S.T.C. n2 7). Le tableau I donne la composition d'autres adhésifs préparés sensiblement comme décrit à l'exemple 1. Des enductions de ces adhésifs sur diverses matières ont donné des résultats satisfaisants analogues à ceux décrits à l'exemple 1. TABLEAU I Constituant Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex.6 ( Craton 101 : 24,90 : 23,00 : 26,10 : 30,00 : 30,00) Shellflex 371-N 24,90 11,50 13,00 15,00 ( Sunthène 380x : : : : : 15,00) Piccolyte Alpha 115 49,80 42,00 47,30 54,25 54,25 ( Oletac 100xx ; : 23,00 : 13,00 :: ) Ionox 330 0,40 0,50 0,60 0,75 0,75 x Huile de pétrole de dilution du caoutchouc, poids spécifi que 0,9279, viscosité 780 SSU à 37,8 C. xg Ajouté au bain fondu à chaud du mélange préalable composé de Craton et de Shellflex, avant l'addition du Piccolyte Alpha. II.- Adhésifs comprenant un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, ou une colophane et un polyterpène. On commence par mélanger par voie mécanique un constituant (A) composé d'un copolymère bloc caoutchouteux avec l'un ou chacun des deux constituants (B)(2) qui est un copolymère d'éthylène d'acétate de vinyle et (B)(3) qui est une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane pour former un mélange préalable intime fusible. Il est en général d'une pratique avantageuse de former un mélange préalable des deux constituants en prenant comme proportion du copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle entre environ 50% et environ 100,' de la quantité du copolymère bloc, de préférence environ 75%. Le malaxage des deux résines formant le mélange préalable peut être exécuté dans un malaxeur à caoutchouc ordinaire ou un autre dispositif de pétrissage ou malaxage à fort effet de cisaillement, par exemple un malaxeur Banbury.Le mélange préalable est réalisé à la température ambiante ou à chaud, jus qu'à environ 65OC. Bien qu'il soit possible de travailler à des températures plus basses ou égalementà d températures plus élevée certains facteurs pratiques tendent à interdire le travail à température trop basse ou trop haute, par exemple la dégradation des résines et la difficulté que l'on a à brasser et à extraire le mélange de la machine. Le mélange préalable exécuté dans un malaxeur à caoutchouc à la température ambiante demande ordinairement une durée comprise entre environ 30 minutes et environ 3 heures, habituellement d'environ 1 heure, pour préparer un mélange homogène ayant la consistance d'un caoutchouc crèpe.Le mélange préalable fusible ainsi préparé peut être ensuite découpé en dés ou en tranches pour la commodité de l'opération de-fusion suivante. On complète la composition adhésive en fondant le mélange préalable dans une cuve agitée et chauffée à une température comprise entre environ 152 et environ 220OC, habituellement entre environ 1650 et environ 205ex, On peut ajouter un ati-oxygène dès que cette matière est capable de se mélanger facilement avec le mélange préalable en fusion.Ensuite; on ajoute de préférence directement au mélange en fusion le constituant résine d'éthylène et d'acétate de vinyle ou colophane, qui nta pas été incorporé au cours du mélange préalable, après quoi on ajoute les constituants (C) qui sont une colophane modifiée ou non modifiée, une résine de polyterpène, de coumarone-indène, de diène-oléfine ou de polystyrène, dans le cas où l'on utilise le constituant (B)(2) qui est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou bien le constituant (C) (3) qui est un polyterpène dans le cas où on utilise le constituant (B)(3) qui est une colophane. On malaxe l'ensemble de la charge jusqu a ce quoi ait formé une composition limpide, lisse et homogène.Cette composition peut être déposée sur un substrat, par exemple en une couche d'une épaisseur comprise entre environ 0,025 et environ 0,125 mm, de préférence entre environ 0,050 et environ 0,100 mm, ou bien on peut la refroidir jusqu'à ce qu'elle forme un solide élastique,- adhésif à la température ambiante, qui pourra ensuite être refondu et déposé par exemple à une température d'environ 175OC. EXEMPLE 7 On malaxe dans un malaxeur à caoutchouc pendant environ une heure à la température ambiante un mélange de 12, 75 parties (en poids sauf indication contraire) de Craton 107 qui est un copolymère bloc de polystyrène-polyisoprène-polystyrène se présentant sous forme de granules, et de 12,75 parties d'Elvax 40, qui est une résine copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, jusqu'à ce qu'on ait obtenu une composition homogène et ayant la consistance d'un caoutchouc crèpe. Le mélange préalable est ensuite fondu à une température comprise entre environ 165 et environ 177nu dans une cuve chauffée munie d'un agitateur. On ajoute pendant la fusion de la composition, en qualité d'anti-oxygène, 0,50 partie de Ionox 930 qui est constitué par un phénol inhibé.Ensuite, on ajoute 26,00 parties de Elvax EP 3643 au mélange fondu chaud contenu dans la cuve, après quoi on ajoute à la masse fondue chaude obtenue 19,15 parties de Piccovar 1-60, 9,70 parties de Piccovar 1-30 et 19,15 parties de R-6 Nevindène, qui sont des résines de coumaroneindène. On prolonge le brassage de la masse fondue chaude pendant environ une demi-heure jusqu a ce qu'il se soit formé une composition limpide, lisse et homogène. On verse cette composition dans un moule et on la refroidit à la température ambiante pour former un bloc élastique. Ensuite, on fait fondre une partie de la composition adhésive solide ainsi préparée, et on la dépose à environ 150su sur des dal- les de revêtement de sol en amiante-vinyle de 230 x 230 mm. L'enduit sensible à la pression, qui est déposé sur les dalles sous une épaisseur d'environ 0,100 mm, présente une bonne adhésivité instantanée, une bonne sensibilité à la pression, et un fluage à froid pratiquement nul. On pose certaines de ces dalles sur un sol en béton propre et elles présentent une excellente résistance au cisaillement. On a obtenu des résultats analogues avec d'autres dalles posées sur une paroi verticale en bois contreplaqué. On enduit diverses matières de la composition adhésive ainsi obtenue et on procède à des essais de résistance à l'arrachement (Essai du Pressure Sensitive Tape Council no 1, à 82, 2ex). Les rd- sultats sont de 1 700 grammes par centimètre sur le bois contreplaqué, et de plus de 1 760 g/cm sur les substrats d'acier inoxydable, d'amiante-ciment et d'amiante vinyle. Les résultats sont sensiblement les mêmes aussi bien après un séjour de quatre mois sous l'eau qu'après une épreuve accélérée d'aptitude à la conservation à 54,400. La nature alcaline du ciment humide n'affecte pas l'adhérence. On avait placé un papier sulfurisé traité aux silicones sur les enduits adhésifs pendant le stockage et on pouvait facilement arracher ce papier pour l'utilisation des éléments enduits. Un revêtement de 0,050 mm d'épaisseur sur une dalle en amiantevinyle donne une résistance au cisaillement ou "force de fixation" de 25 mn à 54,4 C (essai P.S.T.C. no 7). Le tableau II ci-dessous indique la composition d'autres adhé- sifs préparés sensiblement comme on l'a décrit à l'exemple 7. Des enduits de ces adhésifs déposés sur diverses matières ont donné des résultats satisfaisants analogues à ceux décrits à l'exemple 7. TABLEAU II ( : : : : : ) Constituant Ex. 8 Ex. 9 Ex.10 Ex.11 Ex.12 ( : : : : : ( Kraton 107 : 18,10 : 15,40 : 17,40 : : 16,60 ) Kraton 101 12,70 ( Elvax BP 3643 : 32,00 : 27,30 : 30,40 : 25,60 : 16,60 ) Elvax EP 250 : : q 13,00 Elvax 40 16,60 Nevindène R-6 34,85 29,25 33,70 19,10 Nevillac dur 25,05 Piccovar L-30 15,00 28,00 18,45 9,55 25,10 Piccovar L-60 19,10 Ionox 330 0,05 0,05 0,05 0,95 0,05 Les adhésifs suivant ce mode de mise en oeuvre de l'invention et qui sont illustrés par les exemples 7 à 12, c'est-à-dire qui utilisent un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, sont so- lides pour au moins sensiblement 100% ; ils ont une viscosité Brookfield (broche n2 7 à 149 C, 20 T/mn) comprise entre environ 25.000 et environ 150.000 cps, de préférence comprise entre environ 35 000 et 65 000 cps ; ils ont un point de ramollissement (essai bille et anneau ASTM D-36-26) d'au moins environ 93,3 C, de préférence compris entre environ 107 et environ 135 C ; ils ont une dureté à la pénétration (ASTM D-5-49, température ambiante) comprise entre environ 0,35 cm et 1,3 cm, de préférence entre 0,5 cm et 0,8 cm ; et ils ont une perte au chauffage (ASTM D-6-39 T, 5 heures à 149 C) d'environ 10% au maximum, de préférence inférieure à 5%. Les adhésifs suivant l'invention, qui utilisent la colophane et le polyterpène et qui sont illustrés par les exemples suivants 13 à 17, sont solides pour au moins sensiblement 100%; ils ont une viscosité Brookfield (broche n2 7 à 149 C, 2I T/m) comprise entre 25 000 et environ 150 000 de préférence entre environ 35 000 et environ 65 000 ; ils ont un point de ramollissement (essai bille et anneau, ASTM D-36-26 d'au moins environ 93,3 C, de préférence compris entre environ 107 et environ 135 C ; ils ont une dureté à la pénétration (ASTM D-5-49, température ambiante) comprise entre environ 0,35 cm et environ 1,3 cm, de préférence entre environ 0,5 cm et environ 0,8 cm, et ils ont une perte au chauffage (ASTM D-6-39 T 5 heures à 149 C) d'environ 10 au maximum,-de préférence inférieure à environ 5%. EXEMPLE 13 On malaxe dans un malaxeur à caoutchouc pendant environ une heure à la température ambiante, un mélange de 41,50 parties (en poids sauf indication contraire) de Craton 101 qui est un copolymère bloc de polystyrène-polybutadiène-polystyrène, se présentent en granules, et 41,50 parties de Pentalyn H, qui est un ester de pentaérythrite et de colophane hydrogénée, jusqu'à ce qu'on ait for- mé une composition homogène, et analogue à un caoutchouc crèpe. La composition est ensuite fondue à une-température comprise entre environ 177 et environ 204 C, dans une cuve chauffée munie d'un agitateur. On ajoute pendant la fusion du mélange, comme anti-oxygène, 0,40 partie de Sonos 330, qui est un phénol inhibé.Ensuite, on ajoute 16,60 parties d'une résine de polyterpène Piccolyte Alpha 25 à la masse fondue chaude contenue dans la cuve. On prolonge le brassage de la masse fondue chaude pendant environ 30 minutes jus qu a ce qu'il se soit formé une composition limpide, lisse et homogène. On verse cette composition dans un moule -et on la refroidit à la température ambiante, température à laquelle elle forme un bloc élastique. On fait fondre une partie de la composition adhésive solide ainsi prépérée et on en enduit, à une température d'environ 175 C, l'une des-dalles de revêtement de sol en amiante-vinyle, de 230 x 230 mm. L'enduit sensible à la pression, qui est déposé sur les dalles sous une épaisseur environ 0,075 mm, présente une bonne adhésivité, une bonne sensibilité à la pression et un fluage à froid pratiquement nul. Certaines des dalles sont ensuite posées sur un sol en béton propre, sur lequel elles présentent une excellente résistance au cisaillement. On obtient des résultats analogues avec d'autres dalles posées sur un mur vertical en contrepla qué. On enduit diverses matières de cette composition adhésive et on procède à un essai d'arrachement (essai Pressure Sensitive Tape Council nQ 1 , à 82,2 C). Les résultats sont de 1 135 grammes par centimètre sur le bois contreplaqué et supérieurs à 1 760 grammes/ cm sur l'acier inoxydable, 1'amiante-ciment et l'amiante-vinyle. Les résultats sont sensiblement identiques, aussi bien après un séjour de quatre mois sous l'eau qu'après un essai accéléré d'aptitude à la conservation à 54,4 C. La nature alcaline du ciment humide de n'affecte pas l'adhérence. On avait placé un papier sulfurisé traité aux silicones sur les enduits adhésifs pendant le stockage et on a pu arracher facilement ce papier pour l'utilisation. Le tableau III indique la composition d'autres adhésifs préparés sensiblement comme décrit à l'exemple 15. Les enduits de ces adhésifs déposés sur diverses matières ont donné des résultats satisfaisants analogues à ceux décrits à l'exemple 13. TABLEAU III Constituant Ex. 14 Ex. 15 Ex. 16 Ex. 17 Kraton 107 12,50 13,40 16,58 9,10 Kraton 101 37,50 22,40 27,68 27,30 Foral 105 37,50 36,30 31,80 (Pentalyn H : : : 44,26 : ) ( Piccolyte Alpha 25 : 12,00 : 18,40 : 11,06 : 13,20 ) (Piccolyte Alpha 10 : : 9.00 : : 18.20) Piccolyte lilpha 10 q : 9,00 q 18,20 Inox 0,50 0,50 0,42 0,40 III.- Adhésifs contenant du polypropylène atactique. On mélange initialement par des moyens mécaniques, au moins une partie importante d'un constituant (A) formé d'un polymère bloc caoutchouteux, avec une partie des constituants (C) qui sont une colophane, un polyterpène, une résine de coumarone-indène, de diène- oléfine ou de polystyrène, pour former un mélange préalable intime fusible, En général, le dernier constituant (C) est introduit dans le mélange préalable dans une quantité comprise entre environ 50 et environ 100% de la quantité du copolymère bloc, de préférence d'au moins environ 75,'. On peut modifier considérablement les quantités indiquées > suivant la nature des résines particulières,et et suivant les proportions totales.Le malaxage de ces deux constituants peut être exécuté dans un malaxeur à caoutchouc normal ou dans une autre machine de pétrissage ou de malaxage i fort effet de cisail- lement, par exemple dans un malaxeur Banbury. Le mélange préalable est réalisé à la température ambiante ou à chaud, jusqu'à environ 65 C. Bien qu'il soit possible de travailler à des températures soit inférieures, soit supérieures, certains facteurs pratiques tendent à interdire d'adopter des températures trop basaes ou trop hautes, par exemple la dégradation des résines et la difficultéqu'on éprouve à brasser et à extraire le produit de la machine.Le mélange préalable exécuté dans un malaxeur à caoutchouc à la tem pérature ambiante demande normalement une durée d'environ 30 mn à environ 3 heures, habituellement d'environ 1 heure, pour préparer un mélange uniforme d'une consistance caoutchouteuse analogue à celle du caoutchouc crêpe. Le mélange préalable ainsi préparé peut être ensuite découpé en dés ou en tranches pour la commodité de la fusion consécutive. On complète la composition adhésive en faisant fondre les constituants du mélange préalable dans une cuve chauffée munie d'un agitateur, à une température comprise entre environ 132"et environ 204 C, habituellement entre environ 165 et environ 190 C. On peut ajouter un anti-oxygène dès que cette-sub-stanee peut se mélanger facilement avec le mélange préalable fondu.Ensuite, on ajoute directement les autres constituants de l'adhésif, en commençant de préférence par la quantité éventuelle du copolymère bloc (A) qui n'a pas été incorporée dans le mélange préalable, après quoi on ajoute le constituant prolypropylène atactique (B)(4), puis le reste du constituant (C) qui est une colophane modifiée ou non modifiée, ou une résine de polyterpène, de coumarone-indène, de dièneoléfine ou de polystyrène. On brasse la charge jusqu'à ce qu'on ait formé une composition limpide, lisse et homogène.Cette composition peut être déposée sur un substrat, par exemple pour former un enduit d'une épaisseur comprise entre environ 0,025 et environ 0,125 mm, de préférence entre 0,050 et 0,100 mm, ou bien on peut la refroidir pour former une matière solide, élastique, adhésive à la température ambiante, qui sera ensuite refondue et déposée en enduction, par exemple à une température d'environ 175OC. Les adhésifs suivants ce mode de mise en oeuvre de l'invention et qui contiennent un polypropylène atactique sont illustrés par les exemples 18 à 25 suivants et ils sont solides pour au moins sensiblement 100% ; ils ont une viscosité Brookfield (broche no 7 à 149 C, 20 T/mn) comprise entre environ 25 000 et environ 150 000 Cps, de préférence entre environ 35 000 et environ 65 000 cps ; ils ont un point de ramollissement (essai bille et anneau, ASTM D-36-26) d'au moins environ 93,3 C, de préférence compris entre 107 et environ 135QU ; ils ont une dureté à la pénétration (essai ÀSTM B-549, température ambiante) comprise entre environ 0,35 cm et environ 1,3 cm, de préférence entre environ 0,5 cm et 0,8 cm ; et ils ont une perte au chauffage (ASTM B-6-39 T, 5 heures à 149 C) d'environ 10% au maximum, de préférence inférieure à environ 5s. EXEMPLE 18 On malaxe un mélange de 15,00 parties (en poids sauf indication contraire) de Craton 101 qui est un copolymère bloc de polystyrène-polybutadiène-polystyrène en granules et 11,00 parties de Foral 105 qui est un éster de colophane et de pentaérythrite stabilisé, dans un malaxeur à caoutchouc, pendant environ 1 heure à la température ambiante, jusqu'à ce qu' il se soit formé une composition homogène ayant la consistance du caoutchouc crêpe. On fond ensuite cette composition à une température d'environ 165 à 177 C dans une cuve chauffée munie d'un agitateur. On ajoute au mélange préalable en cours de fusion un anti-oxygène, qui est constitué par 0,50 partie de Dalpac 4X, c'est-à-dire un 2,6-di(t-butyl)-pcrésol vendu par Hercules Powder Co.Ensuite, on ajoute 7,00 parties de Craton 107, qui est une résine de polystyrène-polyisoprènepolystyrène 18,00 parties de Oletac 100, qui est un polypropylène atactique ; 12,00 parties de Piccolyte alpha 115 et 36,50 parties de Piccolyte alpha 25, qui sont tous deux des résines de polyterpène, ces substances étant ajoutées à la masse fondue chaude. On continue à malaxer la masse fondue chaude pendant environ 30 mn jusqu a ce qu'il se soit formé une composition limpide, lisse et homogène. On verse cette composition dans un moule et on la refroidit pour qu'elle forme un bloc élastique à la température ambiante. On fait fondre une partie de l'adhésif solide ainsi préparé et on en enduit, à une température d'environ 150OC, des dalles de revêtement de sol en amiante-vinyle de 230 x 290 mm. L'enduit sensible à la pression, qui est déposé sur les dalles sous une épaisseur d'environ 0,100 mm, présente une bonne adhésivité instantanée, une bonne sensibilité à la pression et un fluage à froid pratiquement nul. On pose certaines de ces dalles sur un sol en béton propre sur lequel elles ont une excellente résistance au cisaillement. On obtient des résultats analogues avec d'autres dalles posées sur un mur vertical en bois contreplaqué. On a enduit diverses matières de cette composition adhésive et on les a soumises à des essais d'arrachement (essai Pressure Sensitive Tape Council no 1 à 82,220). Les résultats sont supérieurs à 1 760 g/cm sur des substrats de bois contreplaqué, d'acier inoxydable, d'amiante-ciment et d'amiante-vinyle. Les résultats sont sensiblement les mêmes, aussi bien après un séjour de 4 mois sous l'eau qu'après une épreuve accélérée d'aptitude à la conservation à 54,4go. La nature alcaline du ciment humide n'affecte pas l'adhérence. Pendant le stockage les enduits adhésifs étaient revêtus d'un papier sulfurisé traité aux silicones, et on pouvait facilement arracher ce papier pour l'utilisation des éléments enduits. Un revêtement de 0,050 mm sur une dalle. d'amiante-vinyle donne une résistance au cisaillement ou "force de fixation" d'environ 30mn à 54,4oC (essai P.S.T.C. no 7). Le tableau 4 indique la composition d'autres adhésifs préparés sensiblement comme décrit à l'exemple 8. Des dépits de ces adhésifs sur diverses matières ont donné des résultats satisfaisants analogues à ceux décrits à l'exemple 18. TABLEAU IV Constituant Ex.19 Ex.20 Ex.21 Ex.22 Ex.23 Ex.24 Ex.25 Kraton 101 13,90x 7,60x 15,10x 20,75x 15,00x Kraton 107 4,50 10,00x 4,45 5,00 Kraton 102 24,00x Pentalyn H 13,90x #7,60x# #10,00x##20,75x##11,00x# (Foral 105 :27,90 ) (Piccolyte Alpha 25 :16,00 :17,20 : :29,00 :23,30 : :42,55) Piccolyte Alpha 10 3,10 Piccolyte Alpha 115 9,25x Piccolyte Alpha 110 6,95x 15,10x Nevchem 140 # # #10,70# Cumar MH 2-1/2 48,75 Staybellite 3 25,00 (Oletac 100 :27,90 :27,70 : 9,75 :30,00 :14,83:20,00:16,65) (Dalpac 4C . 0,40 . 0,50 . 0,60 . 1,00 . 0,97. 0,50* 0,60) x Constituants du mélange préalable initial, les autres consti tuants étant ajoutés à la masse en fusion composée du mélange préalable. Ilva de soi que l'on peut apporter de nombreuses modifications aux modes de mise-en oeuvre de l'invention qui a été décrite, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans qu'on sorte pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Composition adhésive sensible à la pression, ayant une adhésivité instantanée à la température ambiante, une bonne résistance au fluage à froid et une bonne résistance au cisaillement, cette composition étant caractérisée en ce qu'elle comprend - comme premier constituant (A), un copolymère bloc caoutchouteux résineux de styrène et de butadiène ou de styrène et d'isoprène - comme deuxième constituant (B), (1) une huile de pétrole pour la dilution du caoutchouc, (2) un copolymère résineux d'éthylène et d'acétate de vinyle, (3) une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane, ou (4) une résine polymère de polypropylène atactique et - comme troisième constituant (C), (1) une colophane modifiée ou non modifiée, ou un ester de cette colophane, (2) une résine de coumarone-indène, (3) une résine de polyterpène, (4) une résine hydrocarbure aliphatique diène-oléfine, ou (5) une résine de polystyrène, pourvu que, si le deuxième constituant est une colophane ou un ester de colopha ne (3), le troisième constituant soit un polyterpé ne (3). 2.- Composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient entre environ 30fiv et environ 55,' du premier constituant (A), entre environ 5,' et environ 50% du deuxième constituant (B), et entre environ 5% et environ 80% du troisième constituant (C), ces pourcentages étant calculés sur le poids total des trois constituants de la composition adhésive. 3.- Composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le premier constituant (A) est un copolymère bloc de polystyrène-polybutadiène-polystyrène ou un copolymère bloc de polystyrène-polyisoprène-polystyrène, dont les hbes polystyrène ont des poids moléculaires compris entre environ 5 000 et environ 125 000, et représentent entre environ 20% et environ 80,' du poids du copolymère, les blocs polybutadiène ou polyisoprène ayant des poids moléculaires d'environ 15 000 à environ 250 000. 4.- Composition adhésive suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les blocs polystyrène ont des poids moléculaires compris entre environ 8 000 et environ 45 000 et en ce que les blocs polybutadiène ou polyisoprène ont des poids moléculaires compris entre environ 35 000 et environ 150 000. 5.- Composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le constituant (B)(1), qui est une huile de dilution de caoutchouc, est de nature paraffinique, naphténique ou aromatique, possède un poids spécifique compris entre environ 0,80 et environ 1,0, une viscosité à 3708 C d'environ 100 à environ 1 000 SSU, et distille à 90% à une température comprise entre environ 3702 et environ 540ex, en ce que le constituant (B)(2) qui est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle contient entre environ 15,' et environ 60% en poids d'acétate de vinyle, que le cons tituant (B)(g), qui est une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane est un ester de colophane, pure, hydrogénée ou méthylée, et d'éthylène glycol, de polyéthylène glycol, de glycérine ou de pentaérythrite, et le constituant (B)(4) qui est un polypropylène atactique possède un poids moléculaire compris entre environ 15 000 et environ 60 000. 6.- Composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisée en ce que dans le troisième constituant (C), la colophane modifiée ou non modifiée, est un ester de colophane pure, hydrogdnE ou méthylée et d'éthylène glycol, de polyéthylèneglycol, de glycérine ou de pentaérythrite, que la résine de coumarone-indène (2) a un poids moléculaire compris entre environ 150 et environ 800, la résine de polyterpène (3) est un poly-( 0( -pinène) ou un poly-( ss pinène) que la résine hydrocarbure aliphatique diène-oléfine (4) a un poids moléculaire compris entre environ 800 et environ 1 800 et que la résine de polystyrène (5) a un poids moléculaire compris entre environ 200 et environ 6 000. 7.- Composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisée en ce quMile comprend (A) entre environ 15% et environ 50% d'un copolymère bloc de polystyrène-polybutadiène-polystyrène, ou un copolymère bloc de polystyrène-polyisoprène-polystyrène, dont les blocs polystyrène ont des poids moléculaires compris entre environ 5 000 et environ 125 000 et représentent entre environ 20% et environ 80% du poids de ce copolymère, les blocs polybutadiène ou polyisoprène ayant des poids moléculaires compris entre environ 15 000 et environ 250 000 ; (B)(1)-entre environ 10% et environ 40% d'une huile de pétrole de dilution du caoutchouc qui est de nature paraffinique, naphténique ou aromatique et possède un poids spécifique compris entre environ 0,80 et environ 1,00, une viscosité à 37,8go comprise entre environ 100 et environ 1 000 SSU, et distille à envirdn 90% à une température comprise entre environ 370 et environ 540ex ; et (C) entre environ 20% et environ 70% de (1) un ester de colophane pure, hydrogénée, méthylée et d'éthylène glycol, de polyéthylène glycol, de glycérine ou de pentaérythrite, (2) une résine de coumarone-indène ayant un poids moléculaire compris entre environ 150 et environ 800, (3) une résine de poly-( c -pinène), (4) une résine hydrocarbure aliphatique diène -oléfine ayant un poids moléculaire compris entre environ 500 et environ 1 800, ou (5) une résine de polystyrène ayant un poids moléculaire compris entre environ 200 et environ 6 000. 8.- Composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend (À) entre environ 10% et environ 30% d'un copolymère bloc de polystyrène-polybutadiène-polystyrène, ou un copolymère bloc de polystyrène-polyisoprène-polystyrène, dont les blocs polystyrène ont des poids moléculaire compris entre environ 5 000 et environ 125 000 et représentent entre environ 20% et environ 80% du poids de ce copolymère, les blocs polybutadiène ou polyisoprène ayant des poids moléculaires compris entre environ 15 000 et environ 250 000 ; (B)(2) entre environ 20% et environ 50%o d'un copolymère résineux d'éthylène et d'acétate de vinyle contenant entre environ 15,' et environ 62% en poids d'acétate de vinyle; et (C) entre environ 25% et environ 70% de (1) un ester de colophane pure, hydrogénée, méthylée et d'éthylène glycol, depolyéthy- lène glycol, de glycérine ou de pentaérythrite, (2) une résine de coumarone-indène ayant un poids moléculaire compris entre environ 150 et environ 800, (3) une résine de poly-( 0 ( p -pinène), (4) une résine hydrocarbure aliphatique diene-oléfine ayant un poids moléculaire compris entre environ 800 à environ 1 800 ou (5) une résine de polystyrène ayant un poids moléculaire compris entre environ 200 et environ 6 000. 9.- Composition adhésive suivant la revendication 1, carac térisée en ce qu'elle comprend CÂ) entre environ 20% et environ 5g d'un copolymère bloc de polystyrène-polybutadiène-polystyrè- ne, ou un copolymère bloc de polystyrène-polyisoprène-polystyrè- ne, dont les blocs polystyrène ont des poids moléculaires compms entre environ 5 000 et environ 125 000 et représentent entre environ 20% et environ 80% du poids de ce copolymère, les blocs polybutadiène ou polyisoprène ayant des poids moléculaires compris entre environ 15 000 et environ 250 000 ; (B)(3) entre environ 25% et environ 50% d'un ester de colophane pure, hydrogénée ou méthyiée et d'éthylène glycol, de polyéthylène glycol, de glycérine ou de pentaérythrite et (C)(3) entre environ 5% et environ 35% d'une résine de poly-( -pinène) ou de poly-( -pinène). 10.- Composition a adhésive suivant la revendication 9 caractérisée en ce qu'elle comprend (A) entre environ 7% et environ 30% d'un copolymère bloc de polystyrène-polybutadiène-polystyrè- ne, ou un copolymère bloc de polystyrène-polyisoprène-polystyrè- ne, dont les blocs polystyrène ont des poids moléculaires compris entre environ 5 000 et environ 125 000 et représentent entre environ 20% et environ 80% du poids de ce copolymère, les blocs polybutadiène ou polyisoprine ayant des poids moléculaires compris entre environ 15 000 et environ 250 000 ; (B)(4) entre environ 5% et environ 35% d'un polypropylène atactique ayant un poids moléculaire compris entre environ 15 000 et environ 60 000; et (C) entre environ 45% et environ 80% de (1) un ester de colophane pure, hydrogénée, méthylée et d'éthylène glycol, de polyéthylène glycol, de glycérine ou de pentaérythrite, (2) une résine de coumarone-indène ayant un poids moléculaire compris entre environ 150 et environ 800, (3) une résine de poly-(o( -pinène) ou de poly-( -pinène), (4) une résine hydrocarbure aliphatique diène-oléfine ayant un poids moléculaire compris entre environ 500 et environ 1 800, ou (5) une résine de polystyrène ayant un poids moléculaire compris entre environ 200 et environ 6 000. 11.- Composition adhésive suivant la revendication 1, comprenant (A) entre environ 7% et environ 30% d'un copolymère bloc polystyrène-polybutadiène-polystyrène ou polystyrène-polyisoprène-polystyrène, dont les blocs polystyrène ont des poids moléculaires d'environ 5 000 à environ 125 000 et représentent entre environ 20% et environ 80% du poids de ce copolymère, les blocs polybutadiène ou polyisoprène ayant des poids moléculaires d'environ 15 000 à environ 250 000 ; (B)(4) entre environ 5% et environ 35% d'un polypropylène atactique ayant un poids moléculaire d'environ 15 000 à environ 60 000 ; et (C) entre environ 45% et environ 80% de (1) un ester d'une colophane non modifiée, hydrogénée ou méthylée et d'un éthylène glycol, un polyéthylène glycol, un glycérol ou un pentaérythritol, (2) une résine de coumarone-indène ayant un poids moléculaire d'environ 150 à environ 800, (3) une résine de poly-(o( -pinène) ou de poly-( - pinène), (4) une résine hydrocarbure aliphatique dine-oléfine ayant un poids moléculaire d'environ 500 à environ 1 800 et (5) une résine de polystyrène ayant un poids moléculaire d'environ 200 à environ 6 000. 12.- Procédé de fabrication d'une composition adhésive suivant la revendication It caractérisé en ce qu'on agite ensemble au tonneau un premier constituant (b) qui est un copolymère bloc résineux caoutchouteux de styrène et de butadiène ou de styrène ou d'isoprène et un deuxième constituant (B)(1) qui est une huile de pétrole de dilution du caoutchouc pour former un mélange préalable homogène ; qu'on fait fondre ce mélange préalable pour en former une masse fondue à chaud ; et qu'on incorpore par mélange dans cette masse fondue à chaud un troisième constituant (C) formé de (1) une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane, (2) une résine de coumarone-indène, (3) une résine de polyterpène, (4) une résine hydrocarbure aliphatique diène-oléfine ou (5) une résine de polystyrène pour former une composition adhésive homogène. 13.- Procédé ae fabrication d'une composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on malaxe ensemble un premier constituant résineux (A) formé d'un copolymère bloc caoutchouteux ae styrène et de butadiène ou de styrène et d'isoprène, et un deuxième constituant résineux (B)(2) qui est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, pour former un mélange préalable homogène ; qu'on fait fondre ce mélange préalable pour en former une masse fondue à chaud ; et qu'on incorpore par mélange dans cette masse fondue àchaud un troisième constituant (C) formé de (1) une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane, (2) une résine de coumarone-indène, (3) une résine de polyterpène, (4) une résine hydrocarbure aliphatique diène-oléfine ou (5) une résine de polystyrène pour former une composition adhésive homogène. 14.- Procédé de fabrication a'une composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on malaxe ensemble un premier constituant (A) qui est un copolymère bloc résineux caoutchouteux de styrène et de butadiène ou de styrène et d'isoprène et un deuxième constituant (B)(3) qui est une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de-cette colphane, pour former un mélange préalable homogène de ces deux constitua* qu 'on fait fondre ce mélange préalable pour former une masse fondue à chaud et qu'on incorpore par mélange dans cette masse fondue à chaud un troisième constituant (C) (3), qui est une résine de polyterpène, pour former une composition adhésive homogène. 15.- Procédé de fabrication d'une composition adhésive suivant la revendication 14, caractérisé en ce queil comprend de plus la phase consistant à incorporer par mélange dans la masse fondue à chaud un quatrième constituant (B)(4) qui est un propt- lène résineux atactique. 16.- Procédé de fabrication dtune composition adhésive suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on malaxe ensemble un premier constituant (A) qui est un copolymère bloc résineux caoutchouteux de styrène et de butadiène ou de styrène et d'isoprène et un troisième constituant (C) qui est (1) une colophane modifiée ou non modifiée ou un ester de cette colophane, (2) une résine de coumarone-indène, (3) une résine de polyterpène, (4) une résine hydrocarbure aliphatique diène-oléfine ou (5) une résine de polystyrène pour former un mélange préalable homogène de ces deux constituants,qu'on fait fondre ce mélange préalable pour former une masse fondue à chaud et qu'on incorpore par mélange dans cette masse fondue à chaud un deuxième constituant (B) qui est une résine de polypropylène atactique (4) pour former une composition adhésive homogène.