La présente invention concerne un procédé pour Itenchassenent d'éléments de formes et matières diverses dans un support thermoplastique. Elle se rattache tout naturellement aux enchassements ou objets et dispositifs obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. Selon une première caractéristique, le ou les éléments de formes, volumes et matières diverses, sont disposés dans le fond d'un moule et ce ou ces éléments sont enchâssés ou irplantés dans une feuille de matière thermoplastique, par application de ladite feuille préalablement réchauffée, contre le ou lesdits éléments et les parois dudit moule, selon une technique connue en soi de formage sous vide ou thermoformage par aspiration. Selon une autre caractéristique, une ou des empreintes sont formées dans le fond du moule et le ou les éléments sont logés, sur une partie de leur hauteur, dans cette ou ces empreintes de forme et dimensions complémentaires, de sorte qu'après démoulage, cette partie fasse saillie par rapport à la surface frontale de la feuille-support. Selon une autre caractéristique, le ou les éléments sont posés sur des cales ou saillies d'appui disposées dans le fond du moule, de sorte qu'après démoulage, la face visible du ou desdits éléments se trouve en retrait par rapport à la surface frontale de la feuille-support. Selon une autre caractéristique, le ou les éléments sont sphériques et la ou les empreintes ont une forme complémentaire de calotte sphérique. Suivant un premier exemple d'application du procédé dtenchâsse- ment selon l'invention, ledit procédé est utilisé pour la réalisation de surfaces ou éléments ('ede décoration. Selon un autre eseimple d'application, ce procédé est mis en oeuvre pour l'obtention de roulettes, roulements ou surfaces de roulement. Ces caractéristiques et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention, sans cependant le limiter, dans les dessins annexés : La figure 1 est une vue de face d'une surface décorative obtenue selon le procédé revendiqué. La figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne 2-2 de la figure 1. Les figures 3 et 4 illustrent, schématiquenient, deux phases du procédé selon l'invention. La figure 5 est une vue illustrant 1 t agencement du moule et la disposition d'un élément pour l'obtention d'une enchâssure en relief. La figure 6 est une vue d'une enchâssure obtenue à l'aide de l'agencement et la disposition illustrés à la figure 5, cette en châssure étant susceptible de constituer une roulette ou organe de roulement. La figure 7 est une vue partielle représentant l'agencement du moule et la disposition d'un élément pour l'obtention d'un enchas- serment en retrait. La figure 8 est une vue partielle d'un enchâssement obtenu à l'aide de l'agencement et de la disposition illustrés à la figure 7. On se réfère auxdits dessins pour décrire les différentes dispositions caractéristiques de l'invention. Suivant le procédé revendiqué; des éléments 1 de formes, volumes, matières et coloris divers, sont disposés dans le fond d'un moule 2 (figure 3) d'une machine de formage sous vide ou thermoformage par aspiration, connue en soi. Si l'on considère l'application intéressante quoique nullement limitative de l'invention à 11 obtention de surfaces décoratives1 les éléments 1 sont choisis et disposés selon un certain arrangement variable découlant d'une sélection opérée par avance, en fonction de 11 effet esthétique recherché. Dans cette application, les éléments 1 peuvent titre constitués par des objets ou corps très variés : galets, fragments de roche, billes, bagues, etc... La feuille de matière thermoplastique 3, éventuellement préchauffée, est disposée, suivant les techniques connues, au-dessus du moule. La feuille 3 est réchauffée, de manière classique, à l'aide d'un panneau chauffant 4. La feuille ranollie est ensuite appliquée (figure 4), par le vide créé entre ladite feuille et les parois du moule 2, contre les dites parois et, par conséquent, également contre la surface libre des éléments 1 disposés dans le fond dudit moule. On procècle ensuite à l'évacuation de la feuille thermoformée dans laquelle les éléments 1 se trouvent enchâssés ou implantés. L'enchâssure obtenue à l'aide de ce procédé peut titre appliquée à la réalisation de divers articles ou objets. Comme le montrent les figures i et 2, le procédé selon l'invention permet l'obtention de surfaces décoratives de compositions ou inspirations variées. La diversité des compositions dépend aussi bien de l'arrangement des éléments 1 que de leurs formes, volumes, couleurs et# matières, et que de la teinte de la feuille thermoplastique dans laquelle ils sont implantés. Le tableau ou surface décorative obtenu peut autre ou non disposé dans un cadre, Ce cadre peut titre enchResé dans la bordure de la feuille thermoplastique, par le procédé décrit ci-dessus, en mtme temps que les éléments 1. Compte tenu du but poursuivi, les figures 1 et 2 représentent une réalisation dans laquelle plusieurs éléments 1 se trouvent emprisonnés dans la feuille-support thermoplastique 3. Dans d'autres applications, ltenchâssement d'un seul élément est nécessaire et suffisante. Par exemple, le procédé selon l'invention peut etre utilisé pour retenir un miroir dans une feuille thermoplastique bordant péri phériquement sa surface réfléchissante et susceptible autre encadrée ou non. Lorsque les éléments 1 sont disposés dans un moule à fond plat, la base bu point d'appui de ces éléments arase la surface frontale de la feuille 3 dans laquelle ils sont retenus prisonniers (figure 2). Lors de l'aspiration, la feuille 3 se trouve étirée et plaquée contre les surfaces libres des éléments 1. Cependant, la pression de la feuille s'exerçant à proximité immédiate de la base ou point d'appui des éléments I, lors du formage, est moindre que celle qui résulte de son application sur la surface restante desdits éléments. Il en découle un décrochement de la feuille tnnermoplas- tique, désigné par les références d à la figure 2, à proximité de la base ou point d'appui des éléments 1 On obtient de la sorte une zone de dégagement autour des faces visibles des éldrents enehassés, sur la face frontale de l'objet réalisé, correspondant à'la base ou surface d'appui desdits élé ment s lors du formage. Le relief décoratif des éléments implantés dans la feuille thermoplastique est donc parfaitement visible. Il est aussi possible d'enchâsser les éléments 1 dans une feuille tnermoplastique 3 de sorte que ces élérents se trouvent partiel leent en saillie par rapport à la face frontale de ladite feuille. Dans ce cas et comme on l'a illustré à la figure 5, les éléments 1 sont posés, avant l'opération de thermoformage, dans des em- preintes 2a ménagées dans le fond ou autre paroi du moule 2. Compte tenu de l'application décrite dans la suite du présent exposé, ltélément 1 est, dans ltexemple illustré, constitué par une bille ou corps sphérique, tandis que l'empreinte 2a a la forme d'une calotte sphérique de dimensions complémentaires à celle de la bille 1. Après démoulage, les eléments implantés par leur partie postérieure dans la feuille 3, présentent une partie disposée en relief par rapport à la face frontale de ladite feuille. Un tel procédé convient à la réalisation de roulettes ou surfaces de roulement. En effet, comme on le voit à la figure 6, l'élément 1 est constitué par une bille ou sphère se trouvant en relief par rapport à la face frontale 3a de la feuille 3. Si l'on considère que cette bille ou sphère peut tourner dans le logement dans lequel elle se trouve retenue prisonnière, on con çoit qutil est possible de réaliser des surfaces de roulement constituées d'une feuille-support dans laquelle est ou sont implantées une ou plusieurs billes. En découpant cette feuille autour de canaque bille, on obtient-autant de roulettes indépendantes. I1 est aussi possible, comme le montrent les figures 7 et 8, d'enchasser les éléments 1 de manière que leur face visible soit en retrait par rapport à la face frontale 3a de la feuille 3. Dans ce cas, les éléments 1 sont posés sur des cales 5 disposées dans le fond du moule 2 (figure 7) ou sur des saillies d'appui que présente directement ledit fond. Ces cales ou saillies ont une dimension légèrement inférieure à la base d'appui des éléments 1 de sorte que cette dernière déborde légèrement, périphériquement, au-dessus du bord desdites cales ou saillies. Après démoulage (figure 8), la surface visible des éléments 1 se trouve en retrait par rapport à la surface frontale 3a de la feuille 3. Ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention convient, par exemple, tout particulièrement à 11 implantation d'un miroir (figure 8) dans une feuille thermoplastique dont la bordure peut être encadrée ou non. On conçoit bien ltintertt et les avantages du procédé selon la présente invention. R E;-VE~N D G A T I O N S 1. - Procédé pour ltenchassement d'un élément ou de plusieurs éléments de formes et matières diverses dans un support thermoplastique, caractérisé en ce que le ou lesdits éléments sont disposés dans un moule et en ce qu'ils sont enchâssés dans une feuille de matière thermoplastique par application de ladite feuille contre la surface du ou desdits éléments et la paroi ou fond dudit moule, selon une technique connue en soi de formage sous vide. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les éléments sont logés, sur une partie de leur hauteur, dans une ou des empreintes de forme complémentaire à celle du ou des dits éléments et ménagées dans le fond et/ou dans les parois du moule. 3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou les éléments ont une forme sphérique et sont logés, lors du formage, dans une empreinte ayant la forme complémentaire d'une calotte sphérique. 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les éléments sont posés sur des cales ou saillies d'appui disposées dans le fond du moule. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments débordent périphériquement sur le pourtour des cales ou saillies sur lesquelles ils sont posés. 6. - Enchâssement comportant un élément ou plusieurs éléments de formes et matières diverses implantés dans une feuille-support de matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il est obtenu suivant le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7. - Tableaux ou surfaces décoratives analogues, caractérisés en ce qu'ils sont exécutés selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 5. 8. - Tableaux ou surfaces décoratives analogues selon la revendication 7, caractérisés en ce qu'ils comportent un cadre implanté dans la feuille. thermoplastique en même temps que, les éléments et par le mEme procédé.de formage sous vide. 9. - Roulettes, roulements ou surfaces de roulement, caractérisés en ce qu ils sont exécutés selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 3.