La présente invention concerne des articles moulés par soufflage, tels que des bouteilles de matière thermoplastique orientée, et, en particulier, un article moulé par soufflage ayant des moyens de fixation, tels qu'un filetage destiné au 5 vissage d'un bouchon fileté. Dans les articles creux, tels que des récipients, faits de matière tiieraoplastique orientée moulée par soufflage à partir de tubes préformés, la dureté ou rigidité de la matière rend difficile l'obtention d'une bonne définition des petits détails de moulage. Bien que la matière soit molle à la température de soufflage, qui est la température d'orientation de la «atière, elle a encore néanmoins une résistance et une rigidité tout à fait appréciables. Par conséquent, comparé au moulage par soufflage d'un article de matière tliermoplastique à sa tem-15 pérature de fusion, le soufflage de ce mtme article à la température d'orientation exige une pression de soufflage considérablement plus élevée. Il est aussi beaucoup plus difficile d'obtenir une définition nette des petits détails moulés, tels que les filetages, car la matière, à la température d'orientation, 20 tend à passer directement d'un bord à l'autre des dépressions ou rainures représentant, en creux, les filets, au lien de pénétrer dans ces dépressions pour épouser leur forme« la problème devient beaucoup plus ardu lorsqu'il s8agit, par exemple, de former un filetage dans une bouteille ayant un 25 goulot de petit diamètre et un corps relativement gr©s8 donné qu'il n'y a, dans la région du goulot, sensiblement aucune expansion latérale du tube à partir duquel la bouteille est formée. Normalement, en raison de la diminutioa de l'épaisseur de paroi résultant de l'expansion subie par le tube pour prendre la forae d'une bouteille9 1© trc.lso doit, à l'origine, être suffisamment épais pour donner à la bouteille finie l'épaisseur de paroi désirée. Dans de ncaeroras cas, le goulot est si étroit relativement à la section de la bouteille, qu'il suffit tout juste à loger le diamètre initial du tube et il n'y a donc pra-^ tiquement aucune expansion du tube au goulot de la bouteille. Etant donné que les filets sont formés sur le goulot de la bouteille, et qué c'est précisément à cet endroit-là que l'expansion du tube est la plus faible pendant le soufflage, le tube a là son épaisseur maximale et offre donc la résistance M A la plus forte à l'expansion nécessaire pour qu'il vienne épouser 69 09515 2 2005138 les petits détails du moule, tels que les filets» La présente invention a donc pour objets un procédé et un appareil pour former des moyens de fixation bien définis, faisant saillie latéralement à la périphérie d'un article moulé 5 par soufflage et, plus particulièrement, d'un article fait d'une matière thermoplastique orientée. Un objet spécifique de l'invention est de fournir un procédé et un appareil spécialement adaptés pour former un filetage sur le goulot d'une bouteille moulée par soufflage dans une matière thermoplastique orientée. 10 De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant , à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Figure 1 est une vue, partiellement en élévation et 15 partiellement en coupe longitudinale, d'un article fabriqué suivant le procédé de l'invention j - Figure 2a est une vue en élévation d'un tronçon de tube à partir duquel est fabriquée la bouteille j - Figures 2b et 2c sont des vues en élévation du mtme 20 tronçon de tube, à des stades différents de la fabrication de la bouteille ; - Figure 3 est une vue en coupe verticale, suivant l'axe médian d'un appareil à mouler pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention ; 25 — Figure 4 est une vue en coupe verticale, suivant 4—4 de figure 3 i - Figure 5 est une vue en plan des moyens de fixation du tube à la partie supérieure de la machine à mouler par soufflage représentée à la figure 3. 30 L'article représenté à la figure 1 est une bouteille 1^, moulée par soufflage, qui a un corps 2, fermé à son extrémité inférieure par un fond £ qui comporte une soudure par pincement 4, formée à la ligne de séparation du moule dans laquelle la bouteille a été moulée, soudure qui a une arête libre 4a, le 35 long de laquelle elle a été séparée de la queue du tube à partir duquel la bouteille a été fabriquée. A l'extrémité supérieure de la bouteille 1, il y a une paroi supérieure £ qui converge vers un goulot 6, se terminant par une arSte 6a, le long de laquelle la bouteille a été séparée du reste du tube à partir duquel elle a ité formée. Le goulot 6 définit l'entrée £ de la 69 09515 3 2005138 bouteille et sa périphérie porte un filetage 8» Ce filetage 8 est destiné à coopérer avec le filetage intérieur d'un bouchon (non visible), qui ferme 1*entrée 2 de la bouteille. Pour augmenter la résistance du filetage 8, on peut lui donner une 5 forme dite wen arc-boutant", c'est-à-dire que son arête de travail, celle qui est en contact avec la face en regard du filetage intérieur du bouchon (l'arête inférieure, à la figure 1), est une surface sensiblement plane et qui s'étend perpendiculairement à l'axe de la bouteille. La bouteille 1_ est formée dans une matière thermoplastique orientée biaxialement, telle que du polypropylène» Il va de soi qu'on peut aussi utiliser d'autres matières, comme le polyéthy— lène, les polyamides , etc La bouteille 1_ est utilisée ici pour la commodité de la 15 description de l'invention, mais il est évident que cette dernière est également applicable à de nombreuses formes de récipients, ou, d'une manière plus générique, à de nombreux articles creux* Le filetage 8, qui reçoit le bouchon, est aussi utilisé dans cette description simplement comme une illustration 20 commode d'un détail de moulage en relief qu'il est difficile de former avec précision dans des matières orientées au cours d'une opération de moulage par soufflage, car la matière résiste à l'expansion dans les petites dépressions du moule, nécessaire pour obtenir ce détail. Comme autres exemples de détail moulés 25 du type à former suivant le procédé de l'invention, on peut citer des saillies en forme de cames, recevant le bouchon et disposées circonférentiellement, à intervalles, ou une nervure circulaire, pour recevoir un bouchon ou un bec du type à enclenchement par élasticité, connu dans le commerce sous la dénomina-53 tion commerciale "snap-on". D'autres détails moulés seront évidents pour le spécialiste. Les figures 3 et 4 représentent une machine de moulage par soufflage pour la fabrication de la bouteille 1_, machine qui comprend un bâti sur lequel est montée une paire de plateaux 55 opposés 10, dont chacun porte une partie 11_ du moule. Les plateaux 10 sont montés dans le bâti % de manière à pouvoir effectuer un mouvement- linéaire opposé entre les positions d'ouverture et de fermeture des parties 11 du moule. Lorsque les plateaux 10 sont déplacés vers la position de fermeture, les faces oppo-^ sées de» parties 1_1 du moule viennent se toucher dans un plan de 69 09515 4 2005138 séparation 12, pour former un moule 1£, dont la cavité 14 correspond à la forme de la bouteille 1_« Pour des raisons de commodité dans la fabrication du moule 13 * chaque partie 11_ comporte une plaque inférieure 15* une plaque supérieure 15 et un élément 5 intermédiaire i£. Les plaques 1j? et 16 sont faites d'une matière telle que l'acier qui est choisie pour sa résistance et sa dura— bilité, tandis que l'élément intermédiaire 1_Z est fait d'une matière telle qu'une résine époxy garnie d'aluminium, dans laquelle on peut fomer ou mouler facilement la cavité 14 ; les 10 plaques et l'élément sont maintenus assemblés rigidement par des boulons 18, qui traversent l'élément intermédiaire 12 et dont les s-xtrémités reçoivent des écrous 19. - Les plaques inférieures 15 des parties du moule présentent chacune une arête de pincement 20 et les arites 20 des deœc 15 plaques coopèrent, lorsque le moule est fermé, pour former- la soudure par pincement 4, dans le fond de la bouteille 1. Au-dessous des arêtes 20, les plaques inférieures 1*5 présentent des parties en retrait 21, pour loger la partie du tube dans lequel est formée la "bouteille qui se trouve au-dessous de la soudure 20 par pincement 4. Les plaques supérieures 16 des parties 11_ du moule présentent des cavités semi-cylindriques complémentaires, qui définissent ensemble la cavité 22 du moule, qui sert à former le goulot 6 de la bouteille 2* La «avitê 22 présente, sur la surface qui 25 la délimite, des dépressions qui, dans la forme d'exécution décrite en référence aux figures, constituent une rainure hélicoï dale continue 2*>, dans laquelle sera moulé le filetage 8 de la bouteille ;1. Chacune des parties 11_ du moule a aussi une paroi semi— 30 cylindrique 24, qui surmonte la plaque supérieure 16, les deux parois 24 définissant une enceinte cylindrique ouverte vers le haut 25, lorsque le moule IjÊ. est fermé. Montée dans l'enceinte 25 de manière à y coulisser longitudinalement, il y a une pièce rapportée 26 qui, pour servir de palier, peut comporter un man-35 chon de bronze 22 . La pièce rapportée 26 est divisée en deux moitiés 28, le long du même plan de séparation 12 que le moule 13 « et chaque moitié est portée par une des parois 24 des plaques supérieures 16, où elle est immobilisée par une clavette 29 (fig.4). A son extrémité inférieure, la pièce rapportée 40 26 présente un prolongement cylindrique 30» qui est monté avec 69 09515 5 2005138 tui ajustement coulissant dans la partie supérieure de la cavité 22 et qui présente un alésage longitudinal axial 31 , dont' l'axe est dans l'alignement de celui de la cavité 22, et qui est suffisamment grand pour recevoir le tube étiré à partir duquel 5 la bouteille 1_ est formée» L'extrémité inférieure du prolongement £0 définit un épaulement annulaire 32 dans la cavité 22. Au-dessus du prolongement 30« la pièce rapportée 26 présente un alésage longitudinal ^ qui, comme l'alésage 21 es^ co-axial à la oavité 22» ^0 Chaque moitié 28 de la pièce rapportée 26 est fixée, par son extrémité supérieure, à une pièce transversale 34-, dont le bord présente une encoche 35, qui constitue un dégagement pour le tube à partir duquel la bouteille 1_ est formée. A son extrémité extérieure, chaque pièce transversale J>4 est percée d'un trou 15 dans lequel coulisse la tige 2Z -ôL'tm goujon £8, vissé par son extrémité inférieure dans une patte 22. solidaire de la paroi 24 correspondante, et muni, à son extrémité supérieure, d'une tite 40 qui repose sur la face supérieure de la pièce transversale 34.Un ressort 41 entoure la tige de chaque goujon 38 et tend 20 à repousser vers le haut, jusqu'à une position de butée, la pièce transversale correspondante £4 et, de ce fait, la pièce rapportée 26, cette position étant appelée ici position de repos de la pièce rapportée, et déterminée par la tfite 40 du goujon 38." Ces goujons %Q sont dimensioxmés de telle façon que, dans la 25 pesition de butée, la face inférieure 42 de la pièce rapp©£tée 26 se trouve à une certaine distance de la face supérieure opposée de la plaque supérieure 16 du moule 13. La pièce rapportée 26 est adaptée pour être enfoncée, contre l'action des ressorts 44, jusqu'à une position de butée 30 qui, par exemple, peut êtee définie par le contact de sa face inférieure 42 avec la face supérieure opposée de la plaque 16, et ce mouvement a pour effet d'enfoncer le prolongement £0 dans la cavité 22 du moule. Les moyens pour enfoncer la pièce rapportée 26 consistent en une paire de leviers 43, dont chacun est monté 35 pi*otable, en un point intermédiaire entre ses extrémités, dans une chape 44, laquelle est fixée à son tour su» une plaque 45, disposée entre la partie 11_ correspondante du moule et son plateau 10. Chaque levier 4£ présente, à l'une de ses extrémités, un pied 46, qui agit sur la face supérieure de la pièce transver»-40 sale cLfune des moitiés 28 de la pièce rapportée, et qui est 69 09515 6 2005138 fourchée de manière à enjamber l'alésage 22 et à former ainsi un dégagement pour le tube à partir duquel la bouteille 1_ est formée. Sous l'extrémité opposée de chaque levier 42 agit un piston 4£ d'un vérin à fluide 48, porté par une console fixée 5 à la plaque de montage 43» Le fluide sous pression est introduit dans chacun des vérins 48 par une conduite 50. Pour obtenir un allongement longitudinal du tube à partir duquel la bouteille 1_ est formée, le bâti 2» dans la forme d'exécution décrite en référence aux figures, est monté déplaçable 10 verticalement sur un bâti fixe et il est adapté pour Stre soulevé ou abaissé au moyen de vérins hydrauliques (non visibles), par exemple. Le tube est adapté pour être serré, à son extrémité supérieure, par une pince ^2» qui est montée sur le bâti fixe 51. tandis que son extrémité inférieure est saisie par une pince 53. 15 sur le bâti mobile 2» lorsque celui—ci est en position haute, et maintenue serrée par la pince, pendant que le bâti 2 se déplace vers sa position basse. Plus particulièrement, la pince fixe jj2 qui est représenté* de façon plus complète à la figure 5» est portée par un bras-20 support 54, qui est fixé au bâti fixe 21 et qui, à son extrémité libre, porte le corps 22 de la pince. La mâchoire fixe £6 de la pince est fixée sur le corps 55* tandis que la mâchoire mobile 57. qui coopère avec la mâchoire fixe, est fixée dans un bloo 58. monté à l'extrémité d'un bras 59. Le bras 22 est, à son 25 autre extrémité, monté pivotable sur un support 60. lequel est fixé, à son tour, sur le corps 55.La mâchoire mobile 2Z •** adaptée pour ftre basculée et verrouillée dans sa position de serrage relativement à la mâchoire fixe par un levier 61 .qui est aussi monté pivotable sur le support 60 et qui est relié au bras 52. 30 par une bielle 62, laquelle est articulée, par une de ses extrémités, au levier 61 et, par son autre extrémité, au bras 59. La bielle 62 a un bras latéral §2» qui vient buter contre le bord du bras £2, lorsque la pince %2 est fermée.Les caractéristiques mécaniques du système sont telles que, lorsque la pince est fer» 35 ®ée et la bielle 62 se trouve dans sa position de butée, cette dernière a dépassé vers le haut sa position d'alignement sur le levier 61_ et la pince se trouve donc verrouillée. La pince est adaptée pour être déverrouillée au moyen d'un vérin pneumatique 64. monté sur un support §2 fixé sur le bras-support 54, et 40 dont le piston 66 est relié par une bielle 62, à l'extrémité du 69 09515 7 2005138 levier 61. Pour actionner la pince ^2, on place contre la mâchoire fixe ^6 le tube à partir duquel est soufflée la "bouteille 1, après quoi on fait pivoter le levier 61_ dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, comme le montre la figure 5 5, pour amener la mâchoire mobile £2 contre la mâchoire fixe et la verrouiller dans cette position de fermeture® la mâchoire mobile £2 es"k déverrouillée en actionnant le vérin pneumatique 64 qui, par l'intermédiaire de la bielle 67« fait pivoter le levier 61_ dans le sens des aiguilles d'une montre pour déver— 10 rouiller la bielle 62» Pour obtenir une ouverture complète de la mâchoire mobile psœ rapport à la mâchoire fixe _§69 on peut prévoir une liaison à démontage rapide, par exemple, par trou et goupille, entre la bielle 67 et le levier 61„ La pince mobile £3 comporte une barr e=>siipport 68 montée 9 15 ses extrémités, sur me paire de ©oloan.es 62,s qui se dres«= . sent verticalement au-dessus du socle du btti 9o Une mâchoire î'ise £0 est montée sur la "barre 68 et soutenue par un support en êqiîGï?x-e 71 « Aux deux extrémités de la mâchoire il y a une paire de blocs-paliers 2â (ua par extrémité) s dont chacun est 20 muni d'un alésage 23, dans lequel coulisse longitudinalement une tige-support 7^» Chaque tige 25; est reliée,, par son extrémité avant, à une mâchoire mobile 75» tandis que son extrémité arrière est reliée à un pont 76» fixé au carter d'un vérin pnaamatiqu© 77» La tige de piston 2§ du vérin 77 est fixée au support en 25 équerre 21 de telle façon que, lorsqu'on introduit dans le cylindre du vérin de l'air par" la conduite 79» le cylindre s© déplace vers la droite (dans la figure 3) relativement à sa tige d© piston fixe 2§. et il entraîne la mâchoire mobile 25» pour l'amener dans sa position de serrage relativement à la mâchoire 30 fixe 22» afi31 ôLe diriger 1® extrémité du tube à partir duquel la bouteille est formée dans l'espace compris entre les mâchoires 70 et 75» lorsque la pince es^ soulevée par rapport au tube par le btti 2* Bien que le fluide de soufflage puisse être introduit 35 de n'importe quelle façon appropriée dans le tube à partir duquel la bouteille est formée, il est prévu, dans la forme d'exécution décrite en référence aux figures, un raccord 81, porté par un support en équerre élastique 8g fixé au bâti fixe et relié, par une conduite 83 » à une source (non visible) de fluide de 40 soufflage. Le raccord 81_ est disposé immédiatement au-dessus de la 69 09515 8 2005138 pince ^2 et adapté pour coopérer de manière étanclie aux fluides avec l'alésage du tube à l'extrémité supérieure de celui-ci qui, comme mentionné plus haut, n'est pas chauffé et, par conséquent; relativement rigide. 5 Dans la pratique, pour fabriquer une bouteille de poly- propylène orienté ayant un diamètre extérieur de 63,5 im, par exemple, dans la partie du corps 2 et de 19,05 mm dans la zone du goulot, le tube de départ, tel que le tube 84 représenté à la figuré 2a, peut avoir un diamètre extérieur de 25,4 ma et une 10 épaisseur de paroi de 6,35 mm» La partie du tube qui se trc-x au-dessous du plan 8j? est chauffée pour être portée à sa tempé^ rature d'orientation qui, pour le polypropylène, est d'environ 160°0, et l'on a ainsi une partie chauffée 86, au-dessous du plan 85 % à partir de laquelle est formée la bouteille 1_, et un»; 15 partie non chauffée 87» au-dessus du plan 85» qui est la partie serrée dans la pince 52» Ceci peut être effectué en suspendant le tube 84 par sa partie 87» la partie 86 étant immergée dans ûlû. bain d'huile. La partie non chauffée 8£ est ensuite fisée dans 1?, pince 52» le raccord 81_ étant en communication avec l'alésage 20 88 du tube, après quoi on met en marche la machine dent le eyele de fonctionnement peut être contrôlé par des commandes aatomatî. ques appropriées ( non visibles )• . Lorsque la machine est mise en marche, le moule 1j5 est ouvert. Au début, le bâti 2, se soulève et l'extrémité inférieir?c 25 du tube 84 est reçue entre les mâchoires 22 e1: â-e pince 53» l'organe de guidage 80 agissant pour diriger l'extrémité du tuiic , si cela est nécessaire. La pince £3 est ensuite fermée pour saisir le tube 84, ce qui produit une partie aplatie 89» près dû l'extrémité inférieure de la partie chauffée 86. Lorsque le b§M. 30 2 est abaissé, la partie chauffée 86 est étirée longitudinalement entre les pinces £2 et ^ pour donner une partie d« diamètre réduit 22» orientée axialement. L'étirage longitudinal peut se faire avec un rapport de l'ordre de 2/1, et le diamètre extérieur du tube est alors suffisamment réduit pour pénétrer facile-35 ment dans la cavité 22 du moule et dans l'alésage 21 du prolong®-' ment £0 de la pièce rapportée. La partie non chauffée 82 du tula® est suffisamment longue pour que, son extrémité supérieure étant en communication avec le raccord 81_, elle s'étends à travers la pince ^2 et dans l'alésage ^2. ^-e la pièce rapportée 26 sur une 40 longueur appréciable de ce dernier, la moitié de sa longueur, 69 09515 9 2005138 par exemple. La partie orientée 90 s'étend à travers le reste de l'alésage 22» ainsi que dans l'alésage 21 du prolongement 50, à travers toute la cavité 22, qui forme le goulot, et la cavité 14 du moule. Le diamètre de l'alésage 22 doit être suffisamment 5 grand pour loger le diamètre original de la partie non chauffée 87 du tube, tandis que l'alésage 21 cloit être suffisamment grand pour loger seulement la partie orientée 90 qui, ayant été -etirée a un. diamètre nettement plus petit que le diamètre original du tube. 10 Lorsqu,on ferme le moule 12.» la partie orientée 22 du tube 84 est pincée à l'arête 20, pour former la soudure par pincement 4 de la bouteille Du fluide sous pression est ensuite introduit dans le tube 84 par le raccord 81_ et l'alésage 88, sous une pression de 7»250 kg/cm2, pour élargir la partie axialement 15 orientée 22 "tube et l'amener en contact avec les surfaces adjacentes du moule, afin de former la bouteille 1» En même temps, la partie de la longueur orientée 22 ÇLui se trouve dans la pièce rapportée 26 est élargie pour fournir un prolongement 91 correspondant à 11 alésage 21 ^-u prolongement 22 la pièce 20 rapportée, une partie bulbeuse 22 correspondant à l'alésage 22 de la pièce rapportée 26 et, entre le prolongement 21 et la partie bulbeuse 92, un épaulement 95» L'expansion du tube ciroonfé-rentiellement donne au tube une orientation suivant un axe qui est sensiblement transversal à l'axe de l'orientation donnée pen-25 dant l'étirage longitudinal. Dans la partie du moule 12 où est formé le goulot, il n'y a qu'une expansion circonférentielle limitée, car le diamètre de la cavité 22 est seulement légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie orienté® 90 du tube. Bien qu'il se pro-30 duise, dans la zone du goulot, une certaine réduction de l'épaisseur de paroi du tube pendant l'expansion circonférentielle, puisqu'une certaine quantité de matière est tirée de cette zone pour être amenée à la paroi supérieure 2 bouteille, la paroi du tube dans la cavité 22 est encore relativement épaisse 35 et, de ce fait, rigide et résiste à la pression du fluide qui tend à la faire pénétrer dans la rainure hélicoïdale 22» Suivant une caractéristique de l'invention, on a constaté qu'en amenant une quantité de matière supplémentaire dans la cavité 22 du Koule pendant que la bouteille se trouve encore sous la pression 40 de soufflage, on améliore notablement la formation du filetage. 69 09515 10 2005138 Dans ce but, on enfonce la pièce rapportée 26 en actionnant les vérins qui, à leur tour, agissent sur les leviers 45 pour forcer la pièce rapportée 26 à se déplacer vers le bas contre la force des ressorts 41. Pour assurer que les deux moitiés 5 28 de la pièce rapportée 26 se déplacent bien ensemble, on peut les rendre solidaires l'une de l'autre, par exemple, au moyen d'un assemblage par embrochage (non visible) constitué par un doigt, sur une des moitiés, qui est reçu dans un trou en regard de l'autre moitié lorsque le moule 1£ est fermé. 10 Le tube est accouplé à la pièce rapportée 26 , pour se déplacer avec elle lorsque cette dernière est enfoncée, par l'é-paulement J2 à l'extrémité du prolongement £0 dmquel le tube a été élargi par le fluide de soufflage pour donner le gradin formant le bord 6a du goulot» Un accouplement supplémentaire 15 peut être obtenu, si désiré, en donnant, à la surface délimitant l'alésage 21 du prolongement 30* un fini favorisant le frottement, par exemple, par moletage ou nervurage, ou en munissant l'alésage de la pièce rapportée de moyens de préhension par exemple, des pointes (non visibles), qui pénètrent dans la 20 surface du tube, à l'intérieur de l'alésage 55» Dans le cycle de fonctionnement de la machine, dès que le tube a été élarg^ar le fluide de soufflage (par exemple, environ 0,75 seconde après que le dit fluide ait été introduit), la pince £2 est déverrouillée en actionnant le vérin 64. Sensible-25 ment au même moment, ou peu après (par exemple, avec un retard de 0,4 seconde), les vérins sont actionnés pour enfoncer la pièce rapportée 26» Le fluide de soufflage est maintenu pendant quelques secondes (par exemple, douze secondes), jusqu'à ce que la bouteille se soit suffisamment refroidie pour durcir. Le moule 30 egt alors ouvert et la bouteille est enlevée, après quoi, elle est séparée du reste du tube .à l'arête 4a de la soudure par pincement 4 et à l'arête 6a du goulot 6, puis le goulot 6 est alésé pour fournir une entrée 2 â.'un diamètre uniforme. Une bouteille produite, par exemple, avec du polypropylène 35 par le procédé de l'invention décrit ci-dessus est très claire et présente les avantages notables normalement liés aux matières orientées, tels que solidité, rigidité et résistance aux chocs. En même,temps, la bouteille présente un filetage bien défini, qui est suffisamment résistant pour permettre le vissage d'un 4*0 bouchon fileté intérieurement et pour retenir ce bouchon de façon 69 09515 n 2005138 étanche aux fluides. Bien qu'il ne soit pas envisagé de limiter l'invention à une théorie de fonctionnement quelconque, on pense que l'exposé ci«*après aidera à bien comprendre l'invention. 5 Normalement, dans une opération de moulage par soufflage pour la fabrication d'articles thermoplastiques orientés biaxia— 1ement, à partir d'un tube qui est initialement étiré longitudi-nalement, cclui-ci doit être maintenu sous tension longitudina-lement, pour empêcher le retrait provoqué par le fait que le 10 tube se trouve à sa température d* orientation Apparemment s la contrainte imposée par cette tension fait que la matière résiste à l'expansion dans les angles du moule, expansion nécessaire pour donner des détails moulés bien netsc Même si le tube est soulagé après avoir été initialement soufflé, ces contraintes a© dis»» 15 par-aicssnt pas, à cause du contact avec frottement du tube, et des par-tios du moule ou à cause de. contact physique du tube élargi avec dec épaulements tels que 6a ou 939 ou d®autres détails du noule ira parce que la pression du fluide de soufflage teacL à résister à l'épaisgissement de la matière associé au retrait9 20 on par la tension appliquée à la aatière par le fluide de soufflage» Eu provoquant un- dsplaeoaos.t physique de la matière au moyen de la pièce rapportée mobile de l'invention,, la contrainte est soulagée positivement précisément à l'endroit où la matière tend à ne pas épouser les détails en creux du mouleo 25 La matière peut alors être refoulée facilement dans les angles et autres détails du moule qui' sont difficiles à remplir® Le cohtact physique entre le tube et la pièce rapportée peut être favorisé si on le désire par moletage ou nervarage de la surface délimitant l'alésage 51 ou l'alésage 33. 30 Au moment où la pièce rapportée 26 est actionnée, la matière qui se trouve dans la partie du tube correspondant au goulot est encore relativement chaude et, lorsque la containte est soulagée, elle peut être facilement refoulée dans les détails du moule et épouser leur forme. Ceci, parce que le tube, à cet 35 endroit, est relativement épais et que son refroidissement par contact avec la paroi du moule est proportionnellement moindre que lorsqu'il s'agit de matière plus ifiince ou ayant subi une expansion circonférentielle. En même temps, la pièce rapportée est actionnée, de préférence, aussi tôt que possible après que le tube ait subi l'expansion, afin de réduite le refroidissement 69 09515 12 2005138 de ce dernier. Bien que 11 invention ait été décrite comme concernant la formation de moyen de fixation faisant saillie à l'extérieur d:. la périphérie de la "bouteilles il Ta de soi qu'elle est appliea— 5 ï>le aussi, dans une certaine mesure, à des détails de moulage orientés dans le sens opposée 69 09515 13 2005138 - HE7EHDICATI0BS - 1.- Procédé pour le moulage par soufflage d'un article thermoplastique orienté à partir d'un tube et pour former des moyens de fixation à la périphérie de l'article, s'étendant généralement circonférentiellement autour du dit article, procédé 5 consistant à se servir d'un tube de matière thermoplastique orienté longitudinalement, ayant une partie destinée à former l'article, qui est chauffée à sa température d'orientation, à maintenir le tube sous tension pour empêcher le retrait longitudinal, à enfermer la partie de tube destinée à former l'article dans un 10 moule ayant une cavité représentant la forme de l'article et dont la surface réproduit, en creux, les moyens de fixation, à introduire la pression d'un fluide dans la partie destinée à former l'article pour provoquer une expansion circonférentielle du tube, caractérisé en ce qu'on retient une partie de tube 15 adjacente aux détails reproduisant en creux la forme des moyens de fixation et en ce qu'on déplace longitudinalement la dite partie vers les détails précités peu après que la pression a été appliquée au tube, ce par quoi la matière est amenée vers les détails en creux, pour les remplir et améliorer ainsi la netteté 20 forme des moyens de fixation ainsi formés, en ce qu'on maintient le moule fermé pendant une période de temps suffisante pour que l'article se refroidisse et durcisse, puis en ce qu'on ouvre ensuite le moule, et qu'on enlève et sépare l'article du reste du tube. 25 • 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tension sur le tube est soulagée après que la pression du fluide ait été introduite dans le tube et avant que la partie du tube adjacente aux détails reproduisant en creux les moyens de fixation soit déplacée vers ces derniers. 30 3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caracté risé en ce que l'orientation et la tension longitudinales de la partie du tube destinée à former l'article sont effectuées dans le même appareil. 4.— Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 35 que la cavité du.moule destinée à former l'article définit une bouteille ayant un goulot à l'une de ses extrémités et en ce que les détails reproduisant en creux les moyens de fixation définissent un filetage sur le goulot, pour le vissage d'un bouchon 69 09515 14 2005138 fileté. 5.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un moule, des moyens pour ouvrir et fermer le dit moule, une cavité dans le dit moule, avec, sur 5 sa surface, des détails reproduisant en creux les moyens de fixation précités, et des moyens à pression de fluide pour introduire un fluide sous pression dans un tube enfermé dans le moule pour provoquer une expansion circonférentielle du tube, caractérisé par une pièce rapportée (26) déplaçable longitudina— 10 lement dans le moule (13) sur un axe placé dans l'alignement de l'axe de la cavité (14) et ayant un prolongement (30) présentant un alésage (31) pour recevoir le tube, le dit prolongement pouvant coulisser dans la cavité et ayant son extrémité disposée près des détails destinés à former les moyens de fixation, et "15 des organes de manoeuvre (43,48) pour déplacer la pièce rapportée (26) longitudinalement tandis que la pression du fluide est appliquée à l'intérieur du tube (84) en direction des détails (23) destinés à fomer les moyens de fixation, à partir d'une position de repos vers une position de travail adjacente aux 20 détails de moule précitées, ce par quoi la matière est amenée à ces détails en creux pour les remplir et améliorer ainsi la netteté de forme des moyens de fixation ainsi formés. 6.- Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la cavité du moule comprend une cavité (22) servant à 25 former le goulot de l'article et en ce que les détails en creux sont constitués par une rainure hélicoïdale dans la surface de la cavité (22). 7.~ Appareil suivant les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer la pièce rapportée com- 30 prennent des moyens (41) pour repousser la pièce rapportée axia— lement pour l'éloigner de la cavité (22) et l'amener à la position de repos, et des moyens à pression de fluide (48) , agissant dans le sens opposé à celui des moyens (41) et adaptés pour ramener la pièce rapportée dans sa position de travail 35 contre l'action des moyens (4-1). 8.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé par des moyens pour maintenir le tube à partir duquel l'article doit être formé sous une tension longitudinale lorsque le moule est fermé. 69 09515 15 2005138 9»~ Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5>6 ou 7, caractérisé par des moyens d'étirage pour allonger le tube à partir duquel l'article doit être formé et pour le maintenir sous tension longitudinale lorsque, le moule est 5 fermée 10o— Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens d1étirage comportent un bâti fixe (51) et un bâti mobile (9) monté sur le premier de manière à effectuer un mouvement vertical linéaire et sur lequel le moule est monté 10 pour £'ouvrir et se fermer, un dispositif de serrage supérieur (52) fixé au bâti fixe (51) et disposé de telle façon qu'un tube serré dans ce dispositif est suspendu en position de travail relativement an moule pour être enfermé dans ce dernier lors do la fermeture de celui-ci9 et un dispositif de serrage 15 inférieur (53) porté par le "bâti Mobile (9) et adapté pour cGiaîr 1 ® extrémité inférieur® cl3 tin tube suspendu au moyen du dispositif de serrage supérieur lorsque le bâti mobile se trouve en position haute et pour la retenir lorsque le bâti mobile retourne à sa position basse0