L'invention concerne un procédé de fixation thermique élastomères synthétiques et moyens de mise en oeuvre. L'objet de l'invention se rattache au secteur technque du traitement des fils textiles synthétiques. I1 est connu de fixer thermiquement les fils synthétiques en vue de réduire provisoirement ou non leur allongement avant leur enroulement sur cylindres, cônes, ensouples ou autres, Cette opération s'effectue habituellement par bobinage des fils sur des rouleaux perforés que l'on soumet à un effet thermique dans un four. Les fils thermofixés doivent être ensuite rebo bines sur les connes, cylindres ou ensouples bien connus. On comprend que ce procédé t long et coûteux par le fait qu' il nécessite deux operations supplémentaires (bobinage sur rouleaux perforés, mise dans un four) entre la sortie d'une machine de production ou donneuse et le stockage sur une machine de réception. Le procédé suivant l'invention remédie à ces inconvenients par le fait qu'on traite directement et en continu les fils entre une machine de production ou donneuse et une machine de réception, pour cela, on dirige en continu les fils débités par la machine de production ou donneuse sur ou dans des moyens assurant l'effet calorifique à température convenable, on modifie ainsi en continu la structure moléculaire en bloquant les fils à une tension déterminée qui est fonction de la nature des fils et de l'allongement désiré avant de les acheminer vers la machine de réception. Ces caractéristiques et d'autres ressortiront de la descrip- tion qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans le dessin annexé : La figure 1 est une vue schématique à echelle réduite illustrant une machine de production et une machine de réception entre lesquelles sont disposés les moyens selon le procédé de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective illustrant un exemple de réalisation des moyens de thermofixage selon l'invention, d'une nappe de fils débitée par une machine de production et entraînée par une machine de réception (non représentées). La figure 3 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 3-3 de la figure 1. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous une forme non limitative de réalisation il lustrée '-ux figures du dessin. Proalsblement, il est rappelé que pour cbtenir un fil textile guipé ou 'orme autrement avec me en élastomère synthétique ayant ipibie --^pavito d'allongement, on peut soit opérer un guipage de corse densité (à mailles ou spires serrées), ce qui n'est pas économique, soit réaliser un guipage de faible densité et thermofixer le fil guipé, pour obtenir une capacité d'allongement équivalente. D'autre part, il faut noter qu'un fil guipé avec une faible densité et sous tension, présente un aspect irrégulier au repos à la sortie de la machine. Le but du thermofixage dans ce cas, est de limiter le retrait du dit fil entre l'allongement dû au guipage et l'état de repos, en lui donnant ainsi un meilleur aspect. Autrement dit, on empêche le fil guipé de revenir à l'état de repos en le fixant à un certain allongement intermédiaire entre l'état de repos et son allongement maximum. Suivant l'invention, l'opération de thermofixage des fils élastomères synthétiques s'opère en continu entre une machine de production ou machine donneuse A et une machine ou dispositif de réception B, d'une manière rationnelle, rapide et efficace avec des moyens simples et fiables. Selon l'exemple non limitatif de réalisation illustré, on dispose entre la machine de production et la machine de réception un socle 1 en profilés par exemple formant table, dont le plan supérieur la est agencé pour positionner un caisson 2 enfermant des moyens de chauffage quelconques et notamment des résistances 3 convenablement réparties pour diffuser une température égale en tous points de la face supérieure 3a du caisson. Les moyens de chauffage sont reliés électriquement de façon connue à une armoire de commande q comprenant un thermostat de régulation 4a qui est équipé d'un organe de coupure relié par fiche à broches à la machine de réception et interdisant la mise en marche de la dite machine de réception tant que la température désirée n'est pas atteinte. Latéralement, à l'arrivée de la nappe sur la face supérieure 3a du caisson et à sa sortie, on prévoit des guide-fils S constitués par exemple de barres percées d'une multitude d'orifices Sa de passage et de séparation des fils. Les barres sont reliées au moins en un point à un dispositif de commande en translation des dites barres destiné à carter automatiquement la nappe de fils de la face supérieure du caisson (flèches F, figure 2), lorsque la machine de production ne débit@plus no@malement, et inve@se@@@@ , à faire plaquer la nappe de fils sur la face supérieure 3a l@r@- que la machine de production débite normalement les fils. Le dispositif de commande de relevage des guides peut être de toute nature, par exemple des électroaimants, dessystèmes roues dentées à crémaillère actionnée par came et électroaiman@s, vérins hydrauliques ou pneumatiques... Dans l'exemple, non limitatif, illustré, les bar@es de guidage sont commandées par un ou des vérins 6 fixés en 6a sur les entretoises latérales 1b du socle et dont les tiges de pistons 6b sont solidaires d'une barrette 7 reliée aux barres de guidage et guidées à coulisser--ent ion 8 par i-apport au socle. Un capteur de tout type approprié détectant un défaut de défilement, coupe automatiquement l'alimentation de la machine de production0 Cette coupure et/ou l'arrêt rormal de la dite machine provoquant par un organe électrique et/ou pneumatique classique, le relevage des barres de guidage des fils. La température de thermofixage sur la face supérieure chauffante dépend des caractéristiques des fils en présence, r@tamment de leur qualité, de leur section, ou encore de leur trait@ment antérieur (fils nus ou guipés). Lorsqu'il s'agit de fils guipés, la température de thermofixage est fonction également de la section du fil de couverture, du nombre de mailles du guipage. La température peut encore varier suivant la vitesse linéaire de fils ou suivant la valeur de fixation que l'on veut atteindre. Bien entendu, d'autres variantes peuvent entrer dans le cadre de l'invention, par exemple, les moyens de chauffage et de relevage peuvent être solidaires de la machine de production ou de la machine de réception, la nappe de fils peu entre chauffée sans contact avec les moyens précités. Les avantages ressortent bien de la description, on souligne en particulier - Avec des fils synthétiques élastomères guipés et thermofixés, n pc--ut tisser en cha@ne et trame comme avec des fils rigides un évitant un retrait important de l'article tissé après détente par libération de l'article, ce qui améliore d'une manière importante ra tenue de l'article tisse. - Le procédé de thermofixage en continu suivant l'invention suppri @e les opérations longues et onér@uses de bobinage sur rouleaux perforés et de placement dans un pour, ce qui simplifie considérablement le traitement de ces fils. - Les arti@les tîrsc avec des fils thermofixés, peuvent comporter moins de mailles qu'avec des fils non traités du fait de la ré@uc- tion de l'allongement. - Les fils thermofixês s'enroulent plus régulièrement sur les c8- es, cylindres ou ensouples du fait de leur plus faible allongement et du contrôle efEicace du thermofixage. - L'utilisation des fils thermofixés est particulièrement fiable et assure une production optimum sur les métiers à grand rendement de fabrication de tricots, tissus élastiques pour l'habillement, les loisirs, le sport, ainsi que dans l'ameublement, la décora tion. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spéclalement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Procédé de fixation thermique des fils élastomères synihéli- ques, et les moyens de mise en oeuvre, caractérisé en ce qu'on traite directement et en continu les fils entre une machine de production ou donneuse et une machine de réception, pour cela on dirige en continu les fils débités par la machine de production ou donneuse sur ou dans des moyens assurant l'effet calorifique à température convenable, on modifie ainsi en continu la structure moléculaire en plaquant les fils à une tension déterminée qui est fonction de la nature des fils et de l'allongement final désiré avant de les acheminer vers la machine de réception. -2- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on guide en continu les fils débités par la machine de production ou donneuse au-dessus d'un plan de chauffage et de diffusion de chaleur, on met en contact les fils avec ce plan de diffusion de chaleur lorsqu'ils sont en mouvement, on les écarte automatiquement du plan de diffusion de chaleur lorsqu'une anomalie de défilement apparait dans la machine de production ou donneuse, et conduit à un arrêt. -3- Procédé et moyens suivant la revendication 1, caractérisés en ce qu'on relie électriquement par des moyens appropriés les moyens de chauffage des'films au moteur de commande de la machine de réception afin d'interdire son fonctionnement tant que la température de chauffage désirée n'est pas atteinte. -4- Procédé et moyens suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisés en ce que l'on prévoit des moyens de commande en translation des organes de guidage des fils sur le plan de diffusion de chaleur, afin de les mettre en contact avec le plan ou de les écarter du dit plan suivant les conditions de fonctionnement. -S- Moyens de mise en oeuvre suivant les revendications 1, 2, 3 et 4 ensemble, caractérisés en ce que le moyen assurant l'effet calorifique est un caisson dont la face supérieure constitue le plan de diffusion de chaleur et qui est équipé intérieurement d' organes de production de chaleur tels que résistances, reliées à un thermostat de régulation lui-même relié au moteur de commande de la machine de réception. -6- Moyens de mise en oeuvre suivant les revendications 1, 2, 3 et 4 ensemble, caractérisés en ce que les moyens de commande en translation des organes de guidage des fils sur le plan de diffusion de chaleur sont constitués par un ou des vérins hydrauliques ou pneumatiques dont la tige de piston est reliée au moins en un point aux dits organes de guidage ; le ou les vérins étant commandés électriquement depuis la machine de production ou donneuse, afin que les fils soient écartés automatiquement duplan de diffusion de chaleur lorsque la dite machine n'est plus alimentée et ramenés en contact avec le dit plan lorsque la machine débite normalement les fils. -7- Moyens de mise en oeuvre suivant les revendications 1, 2, 3, 4 et 6 ensemble, caractérisés en ce que la liaison entre la machine de production ou donneuse et les moyens de commande en translation des organes de guidage des fils, est constituée par un capteur de tout type approprié détectant les défauts de défilement des fils débités par la machine de production ou donneuse, et qui agit sur l'organe de coupure de la dite machine relié électrique- ment aux moyens de commande en translation des organes de guidage des fils. -8- Moyens de mise en oeuvre suivant les revendications 1, 2 et 6 ensemble, caractérisés en ce que les organes de guidage des fils sont constitués par des barres percées d'une multitude d'orifices et de passage/de séparation des fils, les dites barres étant reliées au moins en un point à des éléments de liaison convenablement guidés à coulissement et rendus solidaires des moyens de commande en translation. -9- Procédé et moyens suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisés en ce que les moyens de chauffage ou de fixation thermique, ainsi que les organes de commande et de contrôle sont indépendants des machines de production et de réception et sont disposés sur un socle à niveau convenable. -10- Procédé et moyens suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisés en ce que les moyens de chauffage ou de fixation thermique, ainsi que les organes de commande et de contrôle sont solidaires de la machine de production ou de la machine de réception.