On connaît déjà depuis fort longtemps des appareils appelés "chambres" ou "tunnels" pour le traitement de liquides et produits divers, et en particulier pour la pasteurisation ou stérilisation de liquides tels que les liquides alimentaires, par exemple la bière, les jus de fruits, etc. Ces appareils de très grand volume permettent, en introduisant à une extrémité du tunnel les récipients contenant les produits à traiter, par exemple des bouteilles de bière à pasteuriser, de monter lentement en température le contenant et le contenu puis de maintenir le contenant à une température dite de pasteurisation et ensuite de refroidir doucement le contenant et le contenu pour que ces objets aient repris une température voisine de la température ambiante à la sortie du tunnels Or, pour le déplacement des récipients pleins, par exemple des bouteilles de bière, on est amené à déplacer suivant un mouvement à trajectoire sensiblement rectangulaire une partie du support des bouteilles par rapport à l'autre support fixe en produisant une élévation, un coulissement vers l'avant, une descente et un coulissez ment vers l'arrière provoquant un glissement lent et régulier des bouteilles qui peuvent ainsi suivre toute la longueur du tunnel dans un temps prédéterminé pour être préchauffées, chauffées, maintenues en température de pasteurisation, puis refroidies pour être ramenées à la température voisine de la température ambiante à la sortie du tunnel. Jusqu'd présent, les bouteilles sont transportées dans le mouvement décrit ci-dessus de façon discontinue par des grilles mobiles coopérant avec des grilles fixes. Les grilles mobiles sont imbriquées dans les grilles fixes et elles sont commandées par exemple par des vérins montés à l'une de leurs extrémités ou sur leur dessous. Par ailleurs, ces grilles mobiles comportent sur leur dessous des cames prenant appui sur des galets ou des pistes fixes. Lorsque les grilles sont déplacées par les vérins, les cames suivent les galets ou pistes et il en résulte que les grilles sont soumises à un mouvement com- posé de translation et de levage à composante oblique, Le mouvement d'avance dans le sens longitudinal des grilles mobiles est produit aprds un premier soulèvement, de sorte que les récipients ne reposent plus sur les grilles fixes mais uniquement sur les grilles mobiles, Ils sont, par conséquent, transportés par ces grilles.En fin de course, les grilles mobiles posent les récipients sur les grilles fixes et elles sont ramenées à leur position d'origine qui correspond au début d'un nouveau cycle de fonctionnement. Pour obtenir le fonctionnement décrit ci-dessus les cames fixes solidaires des grilles mobiles engendrent deux temps différents, savoir un temps au cours duquel la grille mobile est placée sous les grilles fixes et que correspond un temps mort, et un temps au cours duquel les grilles mobiles passent autdessus des grilles fixes, ce qui correspond au temps de travail et donc de montée des récipients. Le -temps mort correspond au moment où les grilles mobiles ne sont pas chargées tandis que le temps de travail correspond a un temps pendant lequel les grilles mobiles sont chargées, c'est- & dire qu'elles ab- sorbent une quantité importante de puissance, La présente invention crée une nouvelle dispos tion permettant d'économiser de l'énergie. Conformément à l'invention, la came à profil spév cial pour le déplacement de récipients dans des chambres ou tunnels de pasteurisation ou de stérilisation pour pros duits divers, en particulier pour liquides alimentaires, dans lesquels des grilles mobiles sont disposées entre des grilles fixes, lesdites grilles mobiles étant soumises à un déplacement vertical-les amenant à un niveau supérieur, au-dessus des grilles fixes, pour porter les récipients,à un mouvement de translation faisant avancer les récipients qu'elles portent, -un mouvement vertical descendant rame- nant les récipients sur les grilles fixes et à un mouve- ment de translation vers l'arrière les ramenant à leur po sition initiale, est caractérisée en ce que le mouvement de soulèvement des grêles mobiles est provoqué par des cames présentant une partie de faible longueur mais de forte pente et une parie de longueur notablement plus grande et de pente sensiblement plus'faible, la position de la partie de pente faible étant choisie pour que les grilles mobiles soient amenées à proximité immédiate des récipients à déplacer, lorsque cette partie commence à travailler. La disposition ci-dessus fait que les grilles mo. biles sont déplacées en deux temps, le premier correspond à une charge minime et à une partie de came à pente raide, tandis que le second temps correspond à une charge impor- tante mais à une partie de came pour laquelle la pente est beaucoup plus faible et plus longue, de sorte que la puis sance à développer est très inférieure à celle qui était nécessaire antérieurement. C'est ainsi que, selon les conditions de fabrication et de charge de l'appareil, on peut réaliser une économie de puissance comprise entre 25 et 30 %* Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. Les fig. la à le sont des schémas illustrant les différentes phases caractéristiques dé fonctionnement d'un transporteur à grilles auquel s'applique l'invention. Les fig. 2a à 2e sont des schémas du dispositif de transport dans les différentes positions qu'il occupe successivement et qui correspondent aux schémas des fig. la à le. La fig. 3 est une élévation partie en coupc de la came selon l'invention. Aux fig. 1 et 2, T désigne schématiquement un tun ci dc pasteurisation dans lequel sont disposées ('es gril- les fixes G1 et mobiles G2. Chaque grille est constituée par des profilés longitudinaux et tant les grilles G1 que G2 s'étendent parallèlement les unes aux autres. Les grilles G2, c'est-à-dire celles apparaissant à la partie haute aux fig. 2a à 2e t sont disposées- entre des grilles fixes G1 qui sont illustrées aux fig. la à le. En se référant aux fig, 2a à 2e, on constate que les longerons L2 portent, sur leur dessous, des cames 1 en forme de coin qui prennent appui contre des galets tournants 2 montés fous sur des axes. Les grilles G2 sont disposées au-dessus des longerons L2 par l'intermé- diaire de poutres et de galets 3, Les longerons L2 sont animés d'un mouvement comt posé de translation et de levée à deux composantes oblige ques par l'intermédiaire d'un vérin -V1, qui est dénommé ci-après vérin de levage, tandis que les grilles superieuD res G2 sont animées d'un mouvement alternatif d'avant en arrière par un vérin V2. Un ensemble de distribution permet de comxandex à tour de rôle l'alimentation des vérins V1 et V2, A la fig. la, les grilles mobiles G2 sont légè- rement en dessous des grilles fixes G1 entre lesquelles elles sont disposées et une bouteille B repose, par con séquent, sur les grilles fixes, La fig. 2a montre que les cames 1 des longerons L2 prennent appui par leur partie la plus basse sur les ga lets 2, ce qui fait que les grilles G2 se trouvent lé gèrement en dessous des grilles fixes G1 F A la fig. 2b, les vérins de levée V1 ont fonctionnés. Les longerons L2 ont été déplacés vers la droite et les cames 1 ont roulé sur les galets 2. De ce fait, les longerons L2 et les grilles G2 ont été soulevés de sorte que les grilles G2 font saillie aucdessus des grilles fixes G1 comme le montre la fig. lb et la bou- teille B est donc soulevée. A la fig. 2c, le vérin V2 a été actionné, ce qui a fait coulisser les grilles G2 vers la droite, leurs galets 3 roulant sur des longerons L2. Pendant ce mou vement, la bouteille B a été déplacée comme l'illustre la g, lc tout en demeurant potée par les grilles G2. A la fig. 2d, le vérin V1 est alimenté pour être ramené à sa position initiale, ce qui ramène les longerons L2 à la position représentée et provoque l'abaissement des grilles G2. La fig. îd montre que la bouteille B repose alors de nouveau sur les grilles fixes G12 Les grilles G2 se trouvent à nouveau en dessous du niveau des grilles fixes G1. A la fig. 2e, le vérin V2 est alimenté pour ramener les grilles G2 à leur position initiale, ce qui est rendu possible par le fait qu'elles se trouvent en dessous des grilles fixes G1, de sorte que la bouteille B n'est pas influencée. Le dispositif est prêt à fonctionner pour un nou- veau cycle. La fig. 3 illustre une botte 10 contenant un galet 2 monté fou dans ladite boitez ha fi9, 3 montre également une partie d'un longeron L2 et une came 1 Aio xée à ce longeron, Comme l'illustre le dessin, la came 1 présente, à sa partie inférieure, une partie arrondie s'étendant sur une longueur C1 comprise entre 1/4 et 1/3 de la lon- gueur totale de la course utile delta came, La partie arronr die de longueur C1 est de pente forte pour constituer une zone permettant une levée rapide des longerons L2 jusqu'au moment où les grilles G2 qu'elles portent viennent en appui contre le dessous des récipients, en particulier la bouteille B décrite dans ce qui precède, I1 est avantageux que la pente de la partie C1 de la came soit comprise entre 40 et 50 %. Cette partie de la came est légèrement arrondie pour que le mouvement de levée soit progressif et qu'il n'existe pas de discontinuité dans le mouvement qui suit lorsque la partie la de la came 1 vient en contact avec le galet 2. La partie la de la came s'étend sur une longueur C2 importante par rapport à la longueur C1 et dont la pente est avantageusement comprise entre 1O et 15 % de preférenc 13 %. La longueur importante C2 par rapport à C1 fait que les bouteilles B ne subissent qu'une accélération verticale faible et que l'effort a exercer par le vérin V1 demeure faible malgré la charge élevée qui est appui quée sur les grilles G2. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses mor difications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Came à profil spécial pour le déplacement de récipients dans des chambres ou tunnels de pasteurisation ou de stérilisation pour produits divers, en particulier pour liquides alimentaires, dans lequel des grilles mobiles sont disposées entre des grilles fixes, lesdites grilles mobiles étant soumises à un déplacement vertical les ame- nant à un niveau supérieur, au-dessus des grilles fixes, pour porter les récipients, à un mouvement de translation faisant avancer les récipients qu'elles portent, à un mouvement vertical descendant ramenant les récipients sur les grilles fixes et à un mouvement de translation vers l'arrière les ramenant à leur position initiale, caractérisée en ce que le mouvement de soulèvement des grilles mobiles est provoqué par des cames présentant une partie C1 de faible longueur mais de forte pente et une partie C2, de longueur notablement plus grande que la partie de longueur C1 et de pente sensiblement plus faible, la position de la partie de pente C1 étant choisie pour que les grilles mobiles soient amenees à proximité immédiate des récipients à déplacer lorsque cette partie commence à travaîl1er 2 - Came suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la partie de la came de longueur C1 forme une pente comprise entre 40 et 50 %. 3 - Came suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie de longueur C2 de la came provoquant le soulèvement des récipients présente une pente comprise entre 10 et 15 %, de préférence 13 %. 4 - Came suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins la partie de jonction de la partie de la came à forte pente et de la partie de la came à faible pente est arrondie. 5 - Came suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les cames sont fixées à un jeu de longerons mobiles déplacés par au moins un vérin, ces longerons portant un jeu de grilles mobiles déplaçables axialement sur les longerons sous l'action d'au moins un autre vérin.