La présente invention concerne un procédé pour rendre une argile ou une pate a brique de parement et de décoration extérieure moins poreuse après cuisson de i 000 à i 1000. Les argiles cuisant blanc et cuites entre 1 000 et 1 1000 ont une porosité supérieure à 10 %. Ces argiles, après cuisson à ces basses températures, sont donc inutilisables pour faire des briques de parement dont la porosite doit être faible. Quand on utilise des matières fusibles telles que des feldspaths et minéraux similaires, il faut, pour obtenir les qualités demandées, monter la cuisson à plus de 12000, ce qui est coûteux en énergie et impossible à réaliser dans les fours actuels de briqueteries, les briques du four étant, à i 2000 C, à une température voisine de leur point de fusion. Pour pallier ces inconvénients, certaines briqueteries traitent les briques, après cuisson, aux silicones organiques et abaissent ainsi leur porosité ; c est un traitement de surface dont ltefficacité est d'une durée limitée. D'autres briqueteries recouvrent la brique foncée d'un émail épais opaque lui donnant un aspect extérieur blanc ; mais des taches de la couleur du support apparaissent alors quand l'émail saute. En outre, les principales argiles ainsi employées proviennent de Silésie (ce qui augmente le prix due revient), et doivent être broyées, car elles renferment des corps étrangers. A i 0800, ces argiles ont une couleur jaune tirant un peu sur le brun. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des procédés connus et se propose de créer un procédé permettant de rendre une argile cuisant blanc ou une pâte à brique de parement et de décoration extérieure moins poreuse par une cuisson de 1 000 à i 1000 C. De plus, ce procédé permet d'effectuer les fabrications dans les fours actuellement existants, sans transformation de ceux-ci. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'argile cuite, à porosité réduite, caractérisé en ce qu'on mélange une argile ou une pâte à brique de parement et de décoration extérieure à un produit fusible entre 1 000 et i 1000 C, puis on cuit le mélange à une température comprise entre i 0000 et l 1000 C. Ainsi, la fusion de ce produit à la température de cuisson de l'argile (1 000 à 1 1000 C) permet d'effectuer, simultanément à la cuisson de la brique, lobtu- ration des pores internes et, en conséquence, la diminution de la porosité du produit cuit. La fusion du produit ajouté peut bien sûr être inférieure à 1 0000 C. Selon une autre caractéristique, le produit fusible entre i 000 et i 1000 C est une poudre fine de verre. Ainsi, l'adjonction de poudre fine de verre ne modifie pas la couleur de la brique, gardant la couleur uniformément blanche grâce au fait que le produit adjoint cuit blanc comme l'argile grasse. Selon une autre caractéristique, l'argile de TALUS-SAINT-PRIX, lieu-dit "LA GARENNE", cuisant blanc est mélangée à 5 à 7 % de poudre fine de verre pour abaisser la porosifé de l'argile, cuite à i 0800 C, à 6 % environ. Ainsi, on abaisse la porosité à la valeur minimale acceptable pour permettre une prise du mortier d'assemblage sur cette brique. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de l'exposé ci-après. Les multiples essais faits en laboratoire ont montré qu'en ajoutant du verre Saint-Gobain en poudre fine (tamis 300) à l'argile de TALUS-SAINT-PRIX, on obtient une argile cuite dont la porosité est de 6 à 7 % par cuisson à 1 0800 C, dont la couleur n'est pas modifiée et dont la tenue au feu, la résistance à ltécrasement, l'accord pâte-émail, la gélivité sont améliorés. L'adjonction de la poudre de verre à l'argile cuisant blanc se fait par voie humide, par exemple. Le verre à utiliser est un silicate de calcium et de sodium qui présente l'avantage d'être le moins cher des verres ou frittes et dont le prix d'achat permet l'utilisation ; il est fabriqué et livré en poudre très fine par la Société SAINT-GOBAIN et contient de 72,2 à 72,8 % de silice, de 7,9 a 8 % de chaux et de 141 à 14,3 % de soude. Cette adjonction de poudre de verre permet de donner à la porosité de la brique la valeur désirée. En particulier, pour la brique et les différents éléments devant être assemblés à l'aide de mortier, il convient que cette porosité ne soit pas inférieure à 6 % pour que le mortier prenne sur la brique. De plus, les argiles cuisant blanc et cuites seules entre i 000 et i 100 C ont une porosité supérieure à 10 % ; elles sont donc inutilisables, après cuisson à ces basses températures, pour faire des briques de parement dont la porosité doit être faible. Ce procédé présente donc l'avantage de permettre l'emploi des argiles cuisant blanc, telles que l'argile de TALUS-SAINT-PRIX, Lieu-dit "LA GARENNE", qui, mélangées avec le verre en poudre fine, ont une porosité de 6 à 7 % après cuisson à i 0800 C et présentent toutes les qualités du matériau antérieur. Ce procédé est utilisable également pour toute autre argile ne cuisant pas blanc, mais ayant une porosité supérieure à 6 %. En effet, il permet d'abaisser la porosité à la valeur recherchée, grâce à l'adjonction de ce verre en poudre ou fritte. Il pourra également être utilement employé pour certaines fabrications de tuiles, le but recherché étant de diminuer la porosité des fabrications actuelles. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication d'argile cuite à porosité réduite, caractérisé en ce qu'on mélange une argile ou une pâte à brique de parement et de décoration extérieure à un produit fusible entre 1 000 et 1 1000 C, puis on cuit le mélange à une température comprise entre i 000 et 1 100 C. 20) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit fusible est une poudre fine de verre. 30) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit fusible est une fritte en poudre fine. 40) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisé en ce que la poudre fine de verre contient de 72,2 à 72,8 % de silice, de 7,9 à 8 % de chaux et de 14,1 a 14,3 % de soude. 5 ) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit fusible entre 1 000 et i 1000 C est ajouté par voie humide à l'argile. 60) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit fusible entre 1 000 et 1 100t C est ajouté par voie seche à l'argile. 70) Procedé de fabrication selon la revendication i, caractérisé en ce que le produit fusible entre 1 000 et 1 1000 C est ajouté par voie liquide. 80) Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange l'argile telle que l'argile de TALUS-SAINT-PRIX, lieu-dit "LA GARENNE", cuisant blanc, à 5 à 7 % de poudre fine de verre et lxton cuit à i 0800 C.