La présente invention concerne le malaxage de suspensions de particules flottables; elle est relative plus précisément à des conceptions de chicanes à incorporer dans des cuves de malaxage pour réaliser l'opération mentionnée ci-dessus. De façon générale, le malaxage efficace de suspensions de particules flottables est très important dans de nombreux procédés de travail, par exemple dans la fabrication des élastomères. Dans le dernier processus, des particules de polymère synthétique sont chargées dans des sections de finition sous forme d'une suspension aqueuse1 et on utilise alors des cuves de rétention pour recevoir la suspension et l'alimenter de façon uniforme dans les extrudeuses de produit. Le malaxage de ces particules flottables est également une opération importante pendant d'autres aspects de la fabrication chimique, par exemple pendant la dissolution des particules de polymère dans la mise en oeuvre d'additifs d'huile lubrifiante.Jusqu'à présent, on n'a pas toujours obtenu un bon malaxa genet bien souvent des particules stagnantes peuvent s'agglomérer à la surface du liquide, ce qui peut provoquer des arrets du dispositif. Un -autre problème provient du fait que lorsque la concentration de la charge est en rapport avec le niveau de la cuve, le collecteur de la charge peut être considérablement perturbé si le niveau de la cuve change de façon significative.C'est ainsi qutil est désirable et essentiel d'avoir un dispositif de malaxage des particules flottables efficacewqui empeche l'accumulation des particules stagnantes à la surface des liquides et produise un courant continu sortant des cuves de rétention à une concentration qui ne varie pratiquement pas avec les changements de niveau du liqui de dans la cuve. Des essais antérieurs ont porté sur l'utilisation de cuves de rétention sans chicanes et ayant un mouvement tourbillonnaire ou vortex central pour fournir le malaxage désiré. Cependant, on a trouvé que les cuves sans chicanes entraînent des difficultés telles que le besoin d'appliquer des vitesses de malaxage plus élevées que celles normalement prévues,une concentration des particules entre le bas du vortex et le sommet de la turbine créant le vortex,ainsi que des ondes superficielles indésirables à certaines vitesses du malaxeur, en particulier dans les grandes cuves de rétention. Les réalisations actuelles pour le malaxage qui incluent la présence de chicanes font appel typiquement à des chicanes pleines, c 'est-à-dire des chicanes qui sont de la même longueur que les parois de la cuve, et qui sont espacées les unes des autres. Une cuve de malaxage à chicanes pleines typique comprend normalement quatre chicanes pleines de la longueur de la paroi, chacune ayant une largeur radiale représentant de l/lOème à 1/12 éme du diamètre de la cuve. Ce type de chicanes pleines supprime la formation de remous et de vortex dans la cuve, sauf lorsque la surface du liquide est très proche du sommet d'un agitateur. D'autres types de chicanes de longueur totale de la technique antérieure sont décrits dans les brevets US 706.473 et 2.628.801. D'autres arrangements de malaxage dans lesquels les chicanes sont situées autrement qu'au niveau du liquide, ou juste en-dessous de la surface du liquide, sont décrits dans les brevets US 1.353.166, 2.031.590 et 3.660.244, dans lesquels on propose de placer les chicanes dans le fond ou près du fond de la cuve. Le brevet US 2.143.652 décrit l'emplacement de chicanes au centre de la cuve, sans formation de vortex. Ce dernier système est également proposé dans le brevet US 3.414.240 qui décrit une structure à chicanes à oreilles disposées verticalement pour supprimer les vortex, mais qui provoquent encore la formation d'un vortex central modifié.Le brevet US 3.473.790 décrit des chicanes annulaires placées au centre vers l'agitateur à la surface du liquide pour intercepter le courant provenant de l'agitateur au-dessus de la surface du liquide, en le dirigeant vers le bas sans former de vortex. Les brevets US 905.025, 1.771.321, 2.042.818, 2.831.418 et 2.875.897 décrivent tous des agencements sans chicanes, dans lesquels se créent des régions indésirables de concentration de particules relativement élevée dans la cuve de malaxage. De tels agencements de chicanes qui suppriment ou éliminent la formation de vortex peuvent etre trouvés dans les brevets US 706.473, 1.353.166, 1.354.489, 1.756.236, 2.031.590, 2.628.081, 2.928.665 et 3.473.790,mais ce type d'agencement rend difficile la séparation des particules de la surface du liquide. La présente invention concerne un dispositif de malaxage perfectionné qui fournit un malaxage uniforme sans consommation excessive d'énergie de malaxage, et plus précisément un dispositif de malaxage qui utilise des chicanes partielles pour accomplir un malaxage suffisant des particules flottables. Conformément à la présente invention, on a trouvé que 1'emplacement de chicanes à oreilles (appelées également ici chinaces partielles) de configuration appropriée, par exemple rectangulaires, triangulaires, etc..., situées à la surface ou juste endessous de la surface du liquide et adjacentes à la paroi de la cuve de malaxage, est critique pour fournir un malaxage efficace, c > est-a-dire la formation d'un vortex désiré et un bon malaxage des particules flottables. Un tube de tirage central peut être utilisé conjointement au système de chicanes pour améliorer encore le malaxage. Des chicanes partielles conformément à l'invention peuvent comprendre l'utilisation de petites chicanes à oreilles rectangulaires ou triangulaires placées en différents endroits dans la cuve de malaxage.Pour une cuve à niveau constant, les chicanes sont fixées en des endroits espacés sur la surface interne de la paroi de la cuve, et, de préférence, juste en-dessous du niveau prédéterminé de la surface du liquide.Plus les chicanes sont placées dans le bas,plus la vitesse de malaxage requise pour obtenir un malaxage approprié doit etre élevée, d'oh une augmentation correspondante de l'énergie de malaxage consommée. Pour une cuve de malaxage à niveau variable, les chicanes sont avantageusement fixées, par exemple, sous le dessous d'un anneau flottant qui ne peut pas tourner et,en conséquence, est toujours convenablement placé par rapport au niveau variable du liquide dans la cuve. La solution qui consiste à utiliser un tube de tirage au-dessus de la turbine ou de l'agitateur dans la cuve avec l'agencement de chicanes ci-dessus pour une cuve à niveau constant. fournit un malaxage particulièrement efficace, car elle permet de travailler à des vitesses de malaxage plus faibles, donc avec une moindre consommation d'énergie. Une autre configuration de chicanes pour des cuves de malaxage à niveau variable utilise des chicanes fixes sous la forme de rectangles étroits ou allongés placés le long de la paroi de la cuve et d'une hauteur allant du niveau de liquide maximal jusqu'au fond de la cuve. Pour obtenir un bon malaxage,il est nécessaire de malaxer les grandes particules et de maintenir à la sortie une concentration de suspension pratiquement uniforme. Aucune particule ne doit rester stagnante à la surface du liquide, et la concentration de la suspension à la sortie ne doit pratiquement pas varier avec les changements de niveau du liquide dans la cuve. Cependant, une correspondance totale entre la concentration à la sortie et la composition de la masse (c'est-à-dire que la concentration à la sortie peut être parfois bien inférieure à la concentration de la masse) n'est pas essentielle etsdans la plupart des cas, n'est pas nécessaire. On a trouvé que la présence d'un vortex relativement étroit, tel que les particules attirées dans l'ouverture du vortex soiententraînées et mélangées, constitue un facteur de réglage dans le malaxage de toute dimension ou densité de particules flottables. C'est ainsi qu'il est essentiel que s'établisse un courant dans le liquide de la cuve, qui résulte en la formation d'un vortex qui rend alors les résultats de malaxage relativement indépendants des propriétés des particules flottables. Les grandes particules (par exemple de dimensions maximales de 25 à 75 mm) se mélangent aussi bien que les petites (de dimensions maximales inférieures à 3 mm). La formation d'un vortex et les vitesses dans la cuve sont généralement en rapport avec la vitesse de l'extrémité de la pale de l'agitateur à turbine.On trouvera d'autres détails sur les principes du malaxage et leurs applications dans l'ouvrage "Mixing Principles and Applications", par S. Nagata (Halsted Press, 1975). Les configurations à chicanes partielles selon l'invention se sont avérées consommer moins d'énergie de malaxage que les configurations à chicanes pleines, ce qu'on peut attribuer à la réduction de la vitesse de malaxage requise et à la largeur des chicanes.Ce sont des relations bien connues qui peuvent être facilement développées par les spécialistes de la technique à laquelle se rapporte l'invention. L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé dans lequel Fig. 1 est une illustration schématique de chicanes à oreilles selon l'invention, fixées sur la paroi de la cuve pratiquement au niveau du liquide ou juste en-dessous de la surface du niveau du liquide d'une cuve à niveau constant, utilisant un agitateur à turbine à simple pale inclinée à effet de pompage vers le bas. Fig. 2 est une vue de dessus de la réalisation de la figure 1. Fig. 3 est une représentation schématique de la configuration des chicanes des figures 1 et 2 avec un tube de tirage central. Fig. 4 représente schématiquement des chicanes à oreilles selon 1'invention,pratiquement à la surface ou juste en-dessous de la surface du niveau du liquide d'une cuve à niveau variable. Fig. 5 est une vue de dessus de la réalisation de la figure 4. Fig. 6 représente schématiquement des chicanes partielles de longueur totale selon la présente invention. Fig. 7 est une vue de dessus de la réalisation de la figure 6. En se référant au dessin annexé dans lequel les mêmes pièces sont désignées par les mêmes références numériques sur toutes les figures, on voit à la figure 1 une cuve de malaxage 10 de type à niveau constant, c'est-à-dire où le niveau du liquide dans la cuve est continuellement maintenu constant. La cuve comprend un axe 11 vertical qui supporte un agitateur central 12 qui comporte une turbine à pale inclinée classique, par exemple une turbine ayant un diamètre total égal au tiers du diamètre de la cuve pour un effet de pompage vers le bas avec l'inclinaison de la pale telle que représentée, qui tourne dans la direction des aiguilles d'une montre (bien qu'un mouvement en sens contraire soit également possible avec une inclinaison de la pale en sens opposé), grâce à un moteur ou analogue (non représenté).Le liquide 14 est généralement maintenu à un niveau constant 16 et les chicanes de malaxage 18 sont fixées sur la surface interne de la cuve juste endessous de la surface du liquide, bien qu'elles puissent se trouver pratiquement à la surface du liquide. Les chicanes sont espacées de 90 les unes des autres, tel que représenté à la figure 2, sur la surface interne de la paroi de la cuve, et sont fixées par des dispositifs classiques 20 (par exemple des supports soudés sur la chicane et sur la paroi de la cuve) sur la paroi de la cuve. Les chicanes 18 peuvent avoir une configuration triangulaire-représentée par les lignes pointillées sur la figure 1 du dessin, ou bien elles peuvent être de forme rectangulaire. Dans une opération typique qui peut etre vérifiée par les spécialistes dans ce domaine, on a montré que ce type de chicane permet d'obtenir un malaxage efficace des particules à de plus faibles vitesses de l'agitateur à turbine que dans les installations avec des chicanes pleines classiques ou sans chicanes.Par exemple, dans une cuve de malaxage de 90 cm de diamètre, en utilisant une turbine à pale inclinée de 30 cm de diamètre, lorsque le niveau du liquide dans la cuve est pratiquement égal au diamètre de la cuve, des chicanes triangulaires requièrent une vitesse de la turbine de 150 tours/minute pour le malaxage avec, par exemple, des sphères de polypropylène de 25 mm de diamètre dans l'eau.Des installations avec chicanes pleines et sans chicanes demandent des vitesses de plus de 300 tours/minute, ce qui est la vitesse maximale de la turbine. Bien qu'on préfère des chicanes triangulaires pour fournir le malaxage le plus efficace, les chicanes rectangulaires procurent un malaxage efficace, mais d'un degré légèrement moindre.Des dimensions typiques pour des chicanes triangulaires dans une cuve de malaxage de 90 cm de diamètre sont de 10 à 15 cm, le côté le plus long étant fixé sur la paroi de la cuve. On doit reconnaître, cependant, que d'autres dimensions et d'autres formes, en dehors des formes triangulaire et rectangulaire sont appropriées et entrent également dans le cadre de l'invention. Le nombre de chicanes utilisées peut également varier et alors qu'un minimum de 2 chicanes est requis et qu'on en préfère quatre, il est également possible d'utiliser jusqu'àunmaximum de huit chicanes. Typiquement, les chicanes sont orientées perpendiculairement à la paroi de la cuve. Toutefoistdes orientations obliques conviennent et entrent également dans le cadre de l'invention. Sionutilise quatre chicanes triangulaires, la dimension de chacune d'elles peut être déterminée de façon qu'un bras horizontal soit égal à 10 à 15% du diamètre de la cuve et qu'un bras vertical soit égal à 15 à 20% du diamètre de la cuve. Si on utilise des chicanes rectangulaires ou un nombre différent de chicanes, la dimension de chacune des chicanes est choisie pour faire en sorte que la somme des surfaces des chicanes soit égale à la surface totale des quatre chicanes décrites ci-dessus.Les chicanes sont pratiquement également espacées les unes des autres sur le pourtour de la cuve. Les chicanes sont en contact avec la paroi de la cuve (contact direct) ou bien elles peuvent en être distantes de 2% du diamètre de la cuve au plus,selon l'application elles dimensions des particules à malaxer. La figure 3 illustre un dispositif de malaxage comprenant une installation de chicanes analogue à celle des figures 1 et 2, mais qui peut comporter en plus un tube de tirage central 22 situé au-dessus de l'agitateur à turbine 12 (la commande de l'agitateur est placée au centre), qui agit avec les chicanes 18 pour fournir une consommation d'énergie réduite ou plus faible que celle résultant de l'utilisation d'un tube de tirage sans chicanes. Cette consommation d'énergie réduite résulte du malaxage supérieur obtenu en utilisant des vitesses de turbine moindres, comme indiqué par la comparaison suivante. Pour malaxer des sphères de po lypropylène de 25 mm dans une cuve de 90 cm de diamètre en utilisant une turbine à pale inclinée de 30 cm de diamètre, cette réalisation exige une vitesse de la turbine de 85 tours/minute seulement, alors qu'en utilisant un tube de tirage seul (sans chicanes) la vitesse requise est de 150 tours/minute, et,avec des chicanes pleines ou sans chicanes (et sans tube de tirage), la vitesse requise atteint environ 300 tours/minute.Un avantage supplémentaire résultant de l'utilisation de chicanes juste en-dessous de la surface ou pratiquement à la surface du liquide réside dans le fait que ces chicanes suppriment les grandes ondes superficielles qui se forment autrement dans des cuves sans chicanes. Bien que la pale de l'agitateur à turbine 12, représentée, soit d'un certain type de pale à turbine, d'autres types peuvent etre utilisés dans le cadre de 1' invention, selon l'effet de malaxage désiré.Dans le fond de la cuve, il y a un coussinet inférieur 24 pour monter de façon fixe la pale de l'agitateur. Les figures 4 et 5 illustrent une réalisation de chicanes pour une cuve à agitation à niveau variable 10, dans laquelle le niveau du liquide 26 change constamment.Ceci nécessite que les chicanes 28 (représentées sous une forme triangulaire) soient toujours réellement situées juste en-dessous ou pratiquement au niveau du liquide. Dans ce but, on prévoit, tel que représenté sur la figure 4, plusieurs chicanes 28 semblables à celles mentionnées plus haut dans les autres modes de mise en oeuvre; cependant elles sont montées sur un anneau flottant fixe, généralement désigné par la référence 30, qui comprend un élément flottant annulaire 32 ayant des fixations 34 reliées entre l'élément 32 et fixées en des points sur la surface interne de la paroi de la cuve.Elles sont montées de façon å avoir une longue portée et à s'orienter horizontalement lorsque le niveau du liquide dans la cuve est très élevé et verticalement lorsque le niveau du liquide est faible.Par exemple, dans une cuve de malaxage de 90 cm de diamètre, l'élément peut comprendre un anneau de contreplaqué de 12 mm d'épaisseur ayant un diamètre total s'adaptant sans serrer dans la cuveet une largeur radiale de 25 mm par exemple. Les chicanes 28 peuvent être en tôle métallique et fixées en-dessous de l'anneau par un dispositif classique (par exemple des vis) et être disposées perpendiculairement par rapport à l'anneau 32 et à la paroi de la cuve. Des essais ont montré qu'avec un niveau du liquide dans la cuve égal au diamètre de la cuve, des chicanes de type triangulaire maintenues par le flotteur, tel que représenté, sont capables de malaxer, de façon efficace, des sphères de polypropylène de 25 mm de diamètre à des vitesses de turbine de 150 tours/minute seulement, alors qu'avec des chicanes pleines ou sans chicanes,la vitesse doit être de 300 tours/minute. Bien que la réalisation préférée des chicanes pour une cuve à niveau variable soit celle dans laquelle les chicanes sont toujours juste en-dessous ou pratiquement au niveau du liquide, tel que décrit ci-dessus2 un autre mode de mise en oeuvre consiste en une chicane partielle en position fixe, tel qu'illustré sur les figures 6 et 7. Ces chicanes 36 présentent la forme de rectangles allongés couvrant toute la profondeur du liquide dans la cuve et sont également espacées les unes des autres sur les surfaces internes de la cuve.Si on utilise quatre chicanes,la dimension des rectangles dans la direction radiale (largeur) doit être d'environ 2% du diamètre de la cuve.Dans une cuve de malaxage de 90 cm de diamètre, en utilisant une turbine à pale inclinée de 30 cm de diamètre, ces chicanes allongées requièrent une vitesse de la turbine de 175 tours/minute pour mélanger des sphères de polypropylène de 25 mm dans lteau.Typiquement,les chicanes allongées sont orientées perpendiculairement à la paroi de la cuve tout en étant pratiquement verticales. Toutefois,l'orientation peut être également oblique par rapport à la paroi de la cuve, si la dimension projetée dans la direction radiale correspond aux indications ci-dessus. Des orientations obliques de 15 au maximum sont également possibles dans le cadre de l'invention. De plus, le nombre de chicanes utilisées peut varier si un changement quelconque intervient dans la largeur radiale.Des déviations de la forme rectangulaires des chicanes, telles que amincissements ou dentelures, sont également possibles et entrent dans le cadre de l'invention. En outre, la présente invention utilise qu' un seul agitateur à turbine, alors que les configurations de chicanes utilisées auparavant exigeaient des agitateurs multiples, avec comme conséquence une consommation d'énergie également multipliée. On a établi que les configurations de chicanes partielles selon l'invention consomment moins d'énergie de malaxage que les configurations de chicanes pleines. Ceci peut être attribué à une diminution de la vitesse de malaxage requise et également à une diminution de l'indice de puissance de la turbine, Np, utilisé ici tel que conventionnellement défini dans la littérature relative au malaxage.L'indice de puissance et l'énergie de malaxage nécessaires dépendent de la dimension du malaxeur, de la vitesse et des propriétés physiques du dispositif, selon l'équation connue où P est l'énergie consommée en watts, Np est l'indice de puissance sans unité, e (rho) est la densité de la suspension en kg/ 3 m3, N est la vitesse de rotation de la turbine en tours, D est le diamètre de la turbine en metres,et K p est une constante de conversion des unités qui est égale à 1,0 pour les unités du système métrique ( et 17.700 pour les unités anglaises). D'autres facteurs doivent être également considérés dans la réalisation du dispositif, à savoir, l'élévation de la turbine au-dessus du fond de la cuve, le niveau maximal de la.suspen- sion à traiter, et l'emplacement de la sortie d'évacuation de la suspension malaxée, ainsi que la vitesse de la suspension à travers cette sortie. On a décrit et illustré dans la présente invention un dispositif de malaxage destiné à un malaxage efficace de suspensions de particules flottables où les particules sont moins denses que le liquide du support, lequel dispositif non seulement malaxe les grandes particules flottables, mais permet d'obtenir un tel malaxage avec une consommation d'énergie inférieure à celle nécessaire auparavant. L'invention ayant été décrite en détail, on comprendra qu'il est possible d'y apporter des modifications sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de malaxage pour une suspension de particules flottables, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve pour contenir la suspension, un dispositif d'agitation du liquide placé dans la cuve et comportant une pale d'agitateur située près du fond de la cuve, un ensemble à chicanes constitué de plusieurs chicanes pour agir en continu dans le malaxage de la suspension, lesdites chicanes étant prévues pratiquement au voisinage du niveau du liquide de la suspension dans la cuve, à un moment donné, et adjacentes à la paroi de la cuve. 2. Dispositif de malaxage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chicanes sont fixées rigidement sur la paroi de la cuve. 3. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les chicanes sont réalisées ee disposées pour un mouvement pratiquement proportionné aux changements du niveau du liquide de la suspension dans la cuve. 4. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les chicanes sont pratiquement également espacées sur a paroi de la cuve. 5. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les chicanes ont chacune une configuration triangulaire et sont disposées pratiquement perpendiculairement à la paroi de la cuve. 6. Dispositif de malaxage selon îtune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque chicane présente une configuration rectangulaire et est disposée pratiquement perpendiculairement à la paroi de la cuve. 7. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un tube de tirage disposé au-dessus de la pale de l'agitateur et remontant verticalement jusqu'à une hauteur déterminée pour coopérer avec les chicanes à un malaxage efficace des particules flottables. 8. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les chicanes sont disposées directement adjacentes à, et en dessous de,la surface du niveau du liquide dans la cuve. 9. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le seul moyen de malaxage pour le liquide comprend la pale de l'agitateur et les chicanes adjacente , et juste en-dessous relia surface du niveau du liquide dans la cuve. 10. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen flottant à la surface de la suspension et supportant les chicanes pour un mouvement sensible aux variations de niveau de la suspen sionwainsi qu'un moyen pour empêcher la rotation substantielle des chicanes dans la cuve. 11. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'agitateur de liquide comprend une turbine à simple pdle inclinée. 12. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'agitateur de liquide comprend une turbine à pale plane à épaulement dans le bas. 13. Dispositif de malaxage pour une suspension de particules flottables selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend : une cuve pour contenir la suspension, un dispositif d'agitation du liquide situé dans la cuve et comportant une pale d'agitateur placée pratiquement près du fond de la cuve, un ensemble à chicanes constitué de plusieurs chicanes pour faciliter continuellement le malaxage de la suspension, adjacentes à la paroi de la cuve et dont la totalité s'étend pratiquement au voisinage du niveau du liquide de la suspension jusquE au moins être adjacentes au fond de la cuve, chacune des chicanes ayant une configuration pratiquement rectangulaire et une largeur radiale au plus égale à 2% du diamètre de la cuve. 14. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs chicanes également espacées les unes des autres sur la paroi de la cuve. 15. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les chicanes sont disposées de façon oblique par rapport à la paroi de la cuve. 16. Dispositif de malaxage selon'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que chaque chicane a une configuration triangulaire et comporte un bras horizontal égal à environ 10 à 15% du diamètre de la cuve et un bras vertical égal à environ 15 à 20% du diamètre de la cuve. 17. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que chaque chicane est directement fixée sur la paroi de la cuve. 18. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que chaque chicane est espacée de la paroi de la cuve de 2% du diamètre de la cuve au maximum. 19. Dispositif de malaxage pour une suspension de particules flottables suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve pour contenir la suspension, un dispositif d'agitation du liquide dans la cuve consistant en une pale d'agitateur placée pratiquement près du fond de la cuve, un ensemble à chicanes comportant plusieurs chicanes pour faciliter, de façon continue, le malaxage de la suspension, situées au moins au voisinage du niveau maximum du liquide de la suspension dans la cuve et adjacentes à la paroi de la cuve, la surface totale des chicanes étant pratiquement égale à la surface fournie par quatre chicanes triangulaires ayant chacune un bras horizontal égal à environ 10 à 15% du diamètre de la cuve et un bras vertical égal à environ 15 à 20% du diamètre de la cuve. 20. Dispositif de malaxage selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les chicanes s'étendent dans la cuve de façon à etre au moins adjacentes au fond de la cuve.