L'invention est relative å un procédé de régulation de température lors du pressage de produits se présentant sous forme de poudres, de grains ou de fibres, notamment de fourrage séché, par exemple d'herbe, dans une matrice de pressage formant un boudin, destinée fournir des produits pressés, procédé dans lequel on peut, pendant le pressage, agir de l'extérieur sur la température du produit. Dans une régulation de température de ce genre, décrite par la demande de brevet allemand publiée avant examen sous le nO 1.492.898, le produit est tout d'abord échauffé au cours du pressage à une température d'environ 1770C, puis est refroidi à une température d'environ 54 OC. L'invention a pour but de réaliser une régulation de température du genre décrit au préambule qui soit particulièrement avantageuse. L'invention consiste en premier lieu en ce que la température de la matrice de pressage, dans une région située immédiatementen aval de l'emplacement d'arrivée du produit, est maintenue à une température comprise entre au moins 700C et 1100C environ, de préférence environ 809C. Dans ces conditions, on obtient, d'une manière simple, en ne mettant en oeuvre qu'une seule régulation de température et, par conséquent, au prix d'une faible complication, une température au moment du pressage favorable à cette opération qui peut ainsi être effectuée sans avoir à mettre en oeuvre de force importante.Ceci garantit la tenue et la cohésion du produit pressé, et on peut obtenir ce résultat en produisant, au début du pressage, l'échauffement initialement indispensable, puis, au cours du pressage, alors que le produit lui-même est le siège d'un dégagement interne de chaleur, en produisant suivant les besoins un échauffement ou un refroidissement de ma nière d maintenir dans le produit une température favorable, pratiquement uniforme. On peut éviter ainsi tout excès ou défaut de température préjudiciable au produit. L'invention est relative en outre à un dispositif pour la mise en oeuvre de cette régulation de température, lequel dispositif consiste principalement en ce que la matrice de pressage formant un boudin est associée a un dispositif unique, comprenant au moins un élément de chauffage et au moins un élément de réfrigération, destiné au réglage de la température de la région de la matrice qui est située directement en aval de l'emplacement d'ar rivee du produit. Ceci permet une régulation de température simple et peu coûteuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, la matrice de pressage est accouplée à un dispositif de régulation de température prévu pour au moins un autre dispositif. Dans ces conditions, on peut obtenir un mode de réalisation très simple et bon marché du dispositif de régulation de température conforme à l'invention, principalement en liaison avec un système qui travaille dans la même gamme de température. Selon un perfectionnement de l'invention, la matrice de pressage est raccordée au circuit d'eau de refroidissement d'un moteur à combustion interne, ce qui est particulièrement avantageux lorsqu'on dispose d'un tel moteur pour l'entrainement du dispositif de pressage, par exemple dans le cas d'une installation mobile, dont on peut utiliser le dispositif de régulation de température du moteur pour régler en même temps la température de la matrice de pressage. L'invention est expliquée plus en détail ci-après, à l'aide de deux de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés. L'expérience a montré que pour le pressage de fourrages, la température ne devait pas dépasser une limite supérieure de 110 0C, ceci le moins longtemps possible, pour ne pas altérer les éléments nutritifs les plus importants contenus dans le fourrage. Un certain échauffement est cependant indispensable pour maintenir aussi faible que possible la pression mise en oeuvre au cours du pressage ; à basse température, en effet, cette opération exige une pression exagérément importante, pour qu'après le pressage le fourrage conserve sa cohésion. Mais une force de pressage élevée entrain la nécessité de construire la presse sous forme massive et de mettre en oeuvre une puissance d'entraînement importante. Une température minimale d'environ 700C s'est révélée avantageuse, une telle température est préférable pour le pressage d'herbes contenant une forte proportion de tiges, afin d'éviter la mise en oeuvre de forces de pressage exagérément élevées. L'expérience montre qu'on peut obtenir, avec des matrices de pressage dont la température est voisine de 800C, des produits pressés de cohésion satisfaisante, à partir de diverses qualités de fourrage, en exerçant des forces de pressage normales. La presse 1, représentée sur la figure 1, est munie d'un piston de pressage 2, d'un diamètre d'environ 60 mm, qui coulisse dans un canal de pressage 3. Ce dernier est raccordé à un entonnoir 4 pour l'introduction du fourrage à presser et se prolonge par une matrice de pressage 5 qui délivre un boudin 6 de fourrage pressé. A l'extrémité de sortie de cette matrice fermée 5 se raccorde une autre matrice, fendue longitudinalement, non représentée sur la figure , et celle-ci à une gouttière de guidage du boudin 6, également non représentée sur la figure, à la sortie de laquelle le boudin 6 est tronçonné en briquettes. La matrice de pressage formant un boudin 5 est entourée, sur environ 250 mm, par une enveloppe 7 à laquelle sont raccordées une canalisation d'arrivée 8 et une canalisation de départ 9, qui sont reliées à une pompe commune 10, de manière à former un circuit fermé pour l'eau qui se trouve dans la cavité 11 entre la matrice de pressage 5 et l'enveloppe 7 et dans les canalisations 8, 9 et la pompe 10. Entre la pompe 10 et l'enveloppe 7, sur la canalisation d'arrivée 8, est disposé un élément chauffant 12 qui peut être enclenché et déclenché. Sur la canalisation de départ 9, entre l'enveloppe 7 et la pompe 10, est disposé un élément de refroidissement 13, qui peut être également enclenché et déclenché. Sur l'enveloppe 7 est monté un thermostat 14 qui peut être reglé la température de fonctionnement désirée, par exemple 800C et qui, suivant le besoin, enclenche ou déclenche I'élément chauffant 12 ou l'élément de refroidissement 13, de sorte que la température de fonctionnement choisie se trouve, au moins approximativement, conservée. Le dispositif de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 par le fait que la matrice de pressage 5 n'est pas munie d'un circuit de régulation autonome, mais est raccordée au circuit d'eau de refroidissement d'un moteur à combustion interne 15. A cet effet, l'enveloppe7est raccordée, par l'intermédiaire d'une canalisation d'arrivée 16 et d'une canalisation de départ 17, en des points 18 et 19, respectivement situées entre la pompe à eau 20 du moteur 15 et son radiateur 21, au circuit d'eau de refroidissement du moteur à combustion interne 15. Afin de pouvoir séparer d'une manière simple la presse ou le moteur à combustion interne de l'autre système, des robinets d'arrêt ou des soupapes 22 sont montées sur les canalisations 16 et 17, au voisinage de l'enveloppe 7 et au voisinage des emplacements de raccordement 18 et 19, ce qui est avantageux, notamment en cas de démontage de l'un des deux systèmes. Au lieu d'être raccordée au circuit de refroidissement d'un moteur à combustion interne, la matrice, par exemple dans le cas d'une installation de pressage fixe, peut avantageusement être raccordée à une installation de chauffage central. La régulation de température conforme à l'invention peut ainsi être réalisée, d'une manière très simple et très bon marché, en liaison avec un système de régulation de température existant, qui fonctionne dans une gamme de températures analogue. Le fluide qui transporte la chaleur d'une telle installation existante, qui a par exemple une température de 800C, est alors amené à traverser la matrice de pressage. Le dispositif de régulation de température de l'installation extérieure à la presse est utilisé en même temps pour la régulation de température de la matrice. Au lieu d'eau, on peut tout aussi bien utiliser un autre fluide pour transporter la chaleur. L'invention peut aussi être utilisée, par exemple, pour le pressage de copeaux de scierie ou de sciure de bois. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Procédé de régulation de température lors du pressage de produits se présentant sous forme de poudres, de grains ou de fibres, notamment de fourrage séché, par exemple d'herbe, dans une matrice de pressage formant un boudin destinée à fournir des produits pressés, procédé dans lequel on peut, pendant le pressage, agir de l'extérieur sur la température du produit et qui est caractérisé en ce que la température de la matrice de pressage (5), dans une région située immédiatement en aval de l'emplacement d'arrivée du produit, est maintenue à une température comprise entre au moins 700C et 1100C environ, de préférence à environ 800C. 2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de régulation de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice de pressage (5) formant boudin est associée à un dispositif unique, comprenant au moins un élément de chauffage (12,15) et au moins un élément de réfrigération (13,21), destiné au réglage de la température de la région de la matrice (5) qui est située directement en aval de l'emplacement d'arrivée (4) du produit. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de commande (14) pour régler automatiquement la température. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la matrice de pressage (5) est accouplée à un dispositif de régulation de température prévu pour au moins un autre dispositif. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la matrice de pressage (5) est raccordée au circuit d'eau de refroidissement d'un moteur à combustion interne (15).