1' invention part d'un relais électromagnétique avec une plaque de base en matière isolante portant des pièces de raccordement électrique, avec une culasse magnétique fixée sur cette plaque et comportant un enroulement, avec un noyau de bobine et une armature munie d'un contact de commutation coopérant avec au moins un contact antagoniste fixé sur la plaque de base, certaines de ces pièces étant connectées galvaniquement ensemble par des emplacements de contact, Dans un relais connu de ce type (DE-GM 72 35 698) les raccordements de la bobine de l'enroulement du relais sont par exemple tout d'abord soudés sur des languettes d'enfichage plates libressqui sont ensuite, dans une opération ultérieure au cours de ltassemblage du relais, mises en place dans la pla que de base. Ceci présente l'inconvdnient que que les pièces du re- lais doivent être soudées à la main, et dans une large mesure assemblée s à la main, ce qui est très incommode ainsi que co- teux en temps et en prix. L'invention a pour but de concevoir les pièces métalliques du relaisjdevant autre reliées électriquement ensemblende façon telle qu'elles puissent autre reliées ensemble galvaniquement de façon automatique. Â cet effet, l'invention concerne un relais électromagnétique caractérisé en ce que certaines de ces pièces métalliques, dans la zone de leur point de contact, sont munies de bossages qui, avec la mise en place de ces pièces sur la plaque de base, sont contigUs à une autre des pièces métalliques pour former au moins une one de connexion. Le relais conforme à l'invention défini ci-dessus présente par rapport aux solutions connues l'avantage que des zones de soudure pour une soudure automatique par points se trouvent créées par la mise en place des différentes pièces du relais sur la plaque de base, Si bien que le relais peut être fabriqué automatiquement dans une large mesure. En outre, grâce à cette même construction de base du relais, différentes variantes de ce relais peuvent être réalisées sans modification de la chaine de fabrication0 D'autres caractéristiques de l'invention permettent d'envisager d'autres formes avantageuses et des améliorations du relais défini ci-dessus. A ce sujet, il est particulièrement avantageux de prévoir la plaque de base avec une cavité dans laquelle un élément électrique constitutif destiné a être branché en parallèle sur le bobinage du relais peut éventuellement être placé, de façon que ses extrémités de raccordement constituent avec tétons correspondants sur les pièces de raccordement du- relais, des zones de soudure. Gråce a ces dispositions, on peut obtenir sans dépense supplémentaire, une séparation des différents emplacements de soudure et donc une qualité élevée et un contrôle des emplacements de soudure. L'invention va être décrite plus en détail en se référant à un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 représente à échelle agrandie le relais conforme à l'invention, ce relais étant excité et son capot en matière isolante enlevé, - la figure 2 montre le même relais vu de c6té en coupe, - la figure 3 montre la plaque de base du relais avec les pièces de raccordement et une diode, - les figures 4a et 4b représentent deux détails avec les zones de soudure pour la connexion de la diode. Le petit relais pour véhicule automobile représenté sur les figures 1 à 4 comporte une plaque de base 10 moulée par injection b partir d'une matière isolante, et sur laquelle est fixée frontalement une culasse magnétique 11 en forme de L. Un bobinage de relais 12 est enfilé avec son cadre de bobine 13 sur un noyau de fer 14 dont l'extrémité arrière 14a est rivetée sur la branche courte de la culasse magnétique 11. Le cadre de bobine est bloqué par le rivetage 14b (rivetage en bout contre butée) pour l'empêcher de glisser du noyau de fer. Une armature 15 est montée de façon à pouvoir pivoter dans un évidement 16 à l'extrémité de la branche longue de la culasse magnétique 11 et s'applique, comme le montrent les figures 1 et 2, sur l'extrémité frontale du noyau de fer 14 lorsque l'enroulement du relais est mis en circuit.L'armature 15 porte un ressort de contact 17 dont l'extrémité arrière rabattue 17a est fixée par un point de soudure 18 sur la culasse magnétique 11 et dont l'extrémité antérieure porte un contact de commutation 19. Le contact de commutation 19 est disposé entre deux contacts antagonistes 20 et 21 rivetés sur les bandes métalliques 22 et 23. Pour amener les contacts antagonistes 20 et 21 dans leur position prédéterminée, les bandes métalliques 22 et 23 sont respectivement maintenues sans Jeu dans un guidage s'étendant de deux cotés perpendiculairement à la plaque de base 10 dans un logement 24 de cette plaque de base 10. Le contact antagoniste 20 sert de contact de repos-sur lequel s'applique le contact de commutation 19 lorsque le bobinage 12 du relais est hors circuit.Le contact antagoniste 21 constitue le contact de travail sur lequel le contact de commutation 19 s'applique lorsque le bobinage 12 du relais est en circuit. Les bandes métalliques 22 et 23 pour les contacts antagonistes 20 et 21 revOtent à leurs extrémités extérieures la forme de languettes plates d'enfichage qui traversent la plaque de base 10 et dont seule la languette plate d'enfichage 22a antérieure est visible sur la figure 2. Le raccordement du bobinage 12 du relais s'effectue par l'intermédiaire de deux autres languettes plates d'enfichage 25 et 26 insérées dans la plaque de base 10. Les extrémités de fil du bobinage 12 du relais sont soudées sur les languettes de contact 27 et 28 enfoncées dans la fente 29 du cadre de bobine 13 et dont une seule est visible sur la figure 2. La partie 28a de la languette de contact 28 soudée avec l'extrémité de fil du bobinage de relais 12, présente un emplacement de pliage 30 où cette partie 28a, avant la soudure du bobinage de relais 12, est pliée comme indiqué en tirets sur la figure 2, pour être après la soudure, rabattue en direction du bobinage 12 du relais pour libérer l'extrémité du fil de toute contrainte de traction. L'autre extrémité du bobinage 12 du relais est connectée dans les mêmes conditions avec la languette de contact 27. Pour relier électriquement le bobinage 12 du relais aux languettes plates d'enfichage 25 et 26, il est prévu sur les extrémités antérieures des languettes de contact 27 et 28, des surfaces de soudure ainsi que sur les parties 25a et 26a des languettes plates d'enfichage 25 et 26 situées au-dessus de la plaque de base 10, des tétons emboutis 32 et 33, ces surfaces de soudure et ces tétons s'appliquant les uns sur les autres comme le montre la figure 2 lors de la mise en place de ces pièces dans la plaque de base 10, pour constituer des zones de soudure. Les parties 25a et 26a situées au-dessus de la plaque 10 des languettes plates d'enfichage 25 et 26 comportent chacune à cet effet, un téton embouti 32, 33 sur lesquels les extrémités des languettes de contact 27 ou 28 s'appliquent pour constituer des zones de soudure 31. Pour éviter des tensions induites élevées lors de la mise en circuit du bobinage 12 du relais, une diode 35 est branchée sur celui-ci en anti-parallèle. Cette diode 35 est placée dans une cavité 36 de la plaque de base 10. Elle a des fils de raccordement 37 et 38 pliés au préalable qui sont positionnés dans des fentes correspondantes 39 et 40 de la plaque de base 10 de façon telle que leurs extrémités fassent saillie perpendiculairement à partir de cette plaque de base 10 et comme le montrent les figures 4a et 4b s'appliquent sur les parties repliées 25b, 26b, s'étendant parallèlement à elles, des parties 25a à 26a des languettes plates d'enfichage 25 et 26 pour constituer des zones de soudure 51.Sur la partie 25a de la languette plate d'enfichage 25, la partie repliée 25b est munie d'un téton longitudinal embouti 34 sur lequel s'applique l'extrémité du fil de raccordement 37 de la diode 35. Sur la partie 26a de la languette plate d'enfichage 26, la partie repliée 26b est située à c8té d'un trou estampé 41 à travers lequel l'extrémité du fil de raccordement 38 de la diode 35 passe et s'applique sur un téton longitudinal 42 embouti de la partie repliée 25b. La cavité 36 est alors disposée de façon telle que par-l'introduction d'autres pièces métalliques de forme 25a et 26a, un élément électrique constitutif peut également être mis en série par rapport au bobinage 12 du relais. Dans le cas de l'assemblage automatique du relais, la diode 35 est tout d'abord placée dans la cavité 36 de la plaque de base 10 puis les languettes plates d'enfichage 25 et 26, ainsi que les bandes métalliques 22 et 23 avec les contacts antagonistes 20 et 21, sont enfoncées dans la plaque de base 10. Dans cet état, représenté sur la figure 3, les extrémités des fils de raccordement 37 et 38 de la diode 35 sont alors connectées par soudure automatique par points avec les tétons 34 et 42 des languettes plates d'enfichage 25 et 26 sur les parties repliées 25b et 26b. Un emplacement de soudure 51a ainsi constitué est visible sur la figure 1.Au cours d'une autre opération, la culasse magnétique 11 sur laquelle sont déjà montés le bobinage 12 du relais et l'armature 15, est enfoncée au moyen de languettes dans des logements correspondants 52 de la plaque de base 10, les tétons 32 et 33 des languettes plates d'enfichage 25 et 26 s'appliquant alors, comme le montre la figure 2, depuis le bas sur les extrémités des languettes de contact 27 et 28 pour constituer d'autres zones de soudure 31. Grâce à d'autres soudures par points, les emplacements de soudure 43 et 44 visibles sur la figure 1 sont alors réalisés sur ces zones de soudure 51. Pour protéger contre l'humidité les pièces de relais montées sur la plaque de base 10, ces pièces sont entourées par un capot 45 en matière isolante, fixé de façon étanche à l'eau sur le bord de la plaque de base 10. En outre, la plaque de base comporte sur sa face inférieure, un bord d'égouttage périphérique 46. Pour que l'humidité, qui se rassemble à l'intérieur du capot 45 en matière isolante, par exemple lors de fortes variations de température, puisse être évacuée, la cavité 36 de la plaque de base 10 est reliée par l'intermédiaire d'un canal 47 avec un orifice 48 se situant à l'emplacement le plua profond de la plaque de base 10. REVENDICATIONS 1.- Relais électromagnétique avec une plaque de base en matière isolante portant des pièces de raccordement électrique, avec une culasse magnétique fixée sur cette plaque et comportant un enroulement, avec un noyau de bobine et une armature munie d'un contact de commutation coopérant avec au moins un contact antagoniste fixé sur la plaque de base, certaines de ces pièces étant connectées galvaniquement ensemble par des emplacements de contact, relais électromagnétique caractérisé en ce que certaines de ces pièces métalliques (25, 26, 27, 28, 37, 38) dans la zone de leur point de contact (43, 44s 5ira), sont munies de bossages (32, 33, 34, 42) qui avec la mise en place de ces pièces sur la plaque de base (10) sont contigUs à une autre des pièces métalliques pour former au moins une zone de connexion (31, 51). 2.- Relais selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une des pièces de raccordement traversant la plaque de base (10) et revêtant la forme de languette3 plates d'enfichage (25, 26), comporte sur sa partie (25a, 26a) située au-dessus de la plaque de base (10) au moins un mamelon embouti (32, 33, 34, 42) sur lequel s'applique une partie découpée (34) d'une autre pièce métallique (27, 28, 37, 38) pour constituer une zone de soudure (31, 51). 3.- Relais selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tétons (32, 33) jouant le r81e de bossages des pièces de raccordement (25, 26) s'appliquent sur des-languettes de contact qui sont enfoncées dans des fentes (29) du cadre de bobine (13) et qui sont connectées à leur extrémité (28a) avec une extrémité de fil de bobinage (12) du relais. 4.- Relais selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins l'une des pièces de raccordement revêtant la forme de languettes plates d'enfichage (25, 26) comporte à sa partie (25a, 26a) placée au-dessus de la plaque de base (10), un téton (34, 42) sur lequel s'applique l'extrémité d'un fil de raccordement (37, 38) pour constituer une zone de soudure (51). 5.- Relais selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un élément électrique constitutif (35) est placé dans une cavité (36) de la plaque de base (10), les fils de raccordement (37, 38), préalablement courbés, de cet élément étant positionnés dans des fentes correspondantes (39, 40) de la plaque de base (io) de façon telle que leurs extrémités font saillie perpendltculairement de la plaque de base (10), en s'appliquant sur les tétons (34, 42) des pièces de raccordement (25, 26) et y sont soudées. 6.- Relais selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les tétons (34, 42) sont respectivement emboutis sur des parties recourbées (25b, 26b) s'étendant parallèlement aux extrémités des fils de raccordement (37, 38). 7.- Relais selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'extrémité d'un fil de raccordement (38) pénètre à travers un trou (41) de la pièce de raccordement (26) Jusqu'au téton (42) de cette pièce de raccordement (26) disposé sur celle-ci.