L'invention concerne un commutateur électromagnétique, notamment un commutateur à gradins pour démarreurs électriques de moteurs à combustion interne, comportant un pont de contact monté mobile sur une saillie d'un contacteur aagnétique, reposant sur un ressort de compression et muni d'un bras d'enclenchement coopérant avec un levier d'enclenchement, au moins deux contacts isoles étant fixés sur une partie de maintien sur laquelle est également fixé un levier de montage portant le levier d'enclenchement. On connaît déjà un commutateur électromagnétique dans lequel les contacts sont fixés sur la partie de maintien par des assemblages rivetés. I1 faut alors de nombreux éléments isolants pour isoler les contacts de la partie de maintien et des rivets. En outre, le bras de montage, sur lequel le levier d'enclenchement est monté à pivot, est également fixé par rivetage sur la partie de maintien. Cette réalisation du commutateur électromagnétique a pour inconvénient que le montage des nombreux éléments individuels fait appel à beaucoup de main-d'oeuvre et est cher. En outre, il se produit des défauts d'isolement par rupture des éléments isolants lors du montage. En conséquence, l'invention a pour but de créer un commutateur ôlectromagnôtique dans lequel, avec une faible dépense de main-d'oeuvre et de matière, les contacts sont fixés en une seule opération sur la partie de maintien, en ôtant bien isolés. A cet effet, l'invention concerne un commutateur du type ci-dessus, caractérisé en ce que des porte-contacts sont fixés, en étant isolés, sur la partie de maintien au moyen d'au moins un élément en matière plastique réalisé par injection. En outre, pour avoir une construction simple et économique du commutateur électromagnétique, suivant un mode de réalisation de l'invention, le bras de montage du levier d'enclenchement est formé par moulage sur ltélément en matière plastique. Pour garantir un assemblage isolant des contacts avec la partie de maintien, les contacts sont avantageusement munis d'évidements et de cavités remplis par la matière plastique de ltôlôment injecté servant d'élément de fixation ou d'appui. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels -: - La figure 1 est une vueven élévation frontale, d'un commutateur électromagnétique; - La figure 2 est une vue, en coupe longitudinale partielle, du commutateur électromagnétique suivant la ligne II-II de la figure 1; - La figure 3 est une vue, en coupe partielle, suivant la ligne III-III de la figure 1. L'enroulement 2 d'un commutateur électromagnétique est disposé dans un étrier 1 en fer plat en forme de U. Une partie de maintien 3, en matière magnétisable, est fixée par rivetage sur les branches de l'ôtrier 1 en fer plat. Des contacts isolés 4 et 5 sont fixés sur la partie de maintien 3. Le contact 4 est monté sur une enquerre de connexion 6 qui présente des évidements 7. La partie de main ien 3 présente également des évidements 8. Cette partie de maintien 3 et l'équerre de connexion 6 sont assemblées par un élément en matière plastique 9, réalisé par injection. Cet élément en matière plastique 9 est injecté sous forne de couche isolante entre la partie de maintien 3 et la face d'appui de l'ôquerre de connexion 6, ainsi que dans les évidements 7 et 8 et autour des parties d'extrémité latérales 10 de l'équerre de connexion 6, ainsi qu'autour des extrémités de la partie de maintien 3 situées en face. Le contact 5 est fixé sur une barrette conductrice 11 cintrée en forme de U. La barrette conductrice 11 est également munie d'évidements 12 et comporte des cavités 13. De même, la partie de maintien 3 est munie d'évidements 14 dans le domaine de la barrette conductrice 11. Un second élément en matière plastique 15 est formé par injection entre la partie de maintien 3 et la barrette conductrice 11. Cet élément remplit les évidements 12 et 14 ainsi que les cavités 13; il vient en prise par des pattes 16 sur la face avant de la barrette conductrice 11. En même temps, il est muni d'une saillie réalisée sous forme de bras de montage 17 avec une fente 18 et une chambre de ressort 19. Dans la fente 18 du bras de montage 17, est montre pour pivoter, autour d'une cheville 21, une extrémité d'un levier d'enclenchement 20. Un ressort de compression 22 est disposé dans la chambre de ressort 19, ce ressort reposant sur le levier d'enclenchement 20. Une armature magnétique cylindrique 24 est disposez pour se déplacer dans une douille de guidage 23 fixée sur la partie de maintien 3 et s'étendant essentiellement dans l'enroulement 2. L'armature magnétique 24 se raccorde à une tige 25 sortant de la douilie de guidage 23. De façon non représentée en particulier, l'armature magnétique s'appuie sur un ressort de compression disposé dans la douille de guidage 23, ce ressort reposant sur un noyau magnétique qui n'est pas représenté non plus. Un ressort de compression 26 est engagé sur la tige 25, ce ressort reposant sur une rondelle 27 maintenue sur la partie d'extrémité de la tige. Par son autre extrémité, le ressort 26 s'appuie sur un pont de contact 28. Ce pont de contact 28 comporte une pièce de contact 29 en cuivre shuntant les contacts 4 et 5. Un bras d'enclenchement 31 est fixé sur la pièce 29 par l t intermédiaire d'un élément isolant 30. L ôîônent isolant 30 relie la pièce de contact 29 et le bras d'enclenchement 31 en tant qu'élément injecté correspondant aux éléments en matière plastique 9 et 15. L'extrémité libre du bras d'enclenchement 31 dépasse la pièce de contact 29 et présente, dans sa partie d'extrômitô, un perçage allongé 32 à travers lequel s'engage un doigt de commande 33 du levier d'enclenchement 20. Ce doigt de commande 33 est encore muni d'un épaulement 34 contre lequel le doigt d'enclenchement 31 peut venir buter. Sur le levier d'enclenchement 20 est encore formé un doigt de manoeuvre 35, sur lequel agit un étrier de commande 36 appartenant à un électrc-aimant d'engagement non représenté. Le ressort de compression 22, reposant sur le levier d'enclenchement 20, tend à faire pivoter ce levier 20, de façon que l'épaulement 34 agisse en tant que butée pour le bras d'enclenchement 31. Sur la pièce de contact 29 est encore fixé par rivetage un contact 37 qui repose sur un contact élastique 38 lorsque, dans le premier gradin de commutation, l'armature magnétique 4 est attirée dans l'enroulement 2, dans une mesure telle que le ressort de compression 26 applique, par l'intermédiaire du pont de contact 28, le bras d'enclenchement sur l'épaulement 34.Le contact élastique 38 reposant sur une fiche 38t est fixé, conjointement avec la fiche 38', sur la partie de maintien 3 à l'aide d'une vis 39 sur laquelle est monté un ecrou 40. Dans les évidements 7 et 8, remplis par la matière plastique de l'élément injecté 9, la vis 39 est reçue de façon isolante dans un perçage 41 revêtu par la douille isolante injectée 42 de l'élément en matière plastique 9. Dans la position qui vient d'etre décrite (cqntact 37, 38 fermés bras d'enclenchement 31 en butée sur l'épaulement 34), le pont de contact 28 ne repose pas encore sur les contacts 4 et 5. Si l'on effectue un pivotement à l'aide de ltétrier de commande 36, en opposition à la force du ressort de compression 22, dans le second gradin de commutation, l'épaulement 24 est déplacé au niveau du perçage allongé 32 du bras dlenclenchement 31. Il en résulte que le bras d'enclenchement 31 et, par suite, le pont de contact 38 sont appliqués par le ressort de compression 26 sur les contacts 4 et 5. Le commutateur électromagnétique est fermé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus decrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres fornes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Commutageur électromagnétique, notammant commutateur à gradins pour démarreurs électriques de moteurs à combustion interne, comportant un pont de contact monté mobile sur une saille d'un centracteur magnétique, reposant sur un ressort de compression e muni d'un bas d'enclenchement coopérant avec un levier d'enclenchement, au moins deux contacts isolés étant fixés sur une partie de maintien sur laguelle est également fixo ur levier de montage portant le levier d'enclenchement, commutateur caractérisé en ce que des portecontacts (6 et 11) sont fixés, en étant isolés, sur la partie de maintien r3) au moyen dau moins un élément en matière plastique (9, 15) réalisé par injection. 20) Commutateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bras de montage (17) du levier @ anclenchement (30) est formé par moulage sur l'élément en matière plastique (15). 3 ) Commutateur suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caracterisé en ce que les porte. contacts (6 et 11) et la partie de maintien (3) sont munis d'évidements (7, 8, 12, 14) et de cavités (13) remplis avec la matière plastique de l'élément injecté (9, 15) servant d'élément de fixation ou d'appui. 4 ) Commutateur suivant l'une que quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au meins un perçage de fixation (41) destin à la fixaton d'éléments de contacts supplémentaires (38) est recouvert par un revêtement isolant en forme de douille (42) de l'élément en matière plastique (9).