i L'invention se rapporte à un procédé de teinture et de fixage de socquettes, bas, collants ou pièces de vêtement analogues qui sont tricotés en matière fortement élastique, de préférence en fibres synthétiques, procédé suivant lequel les pièces de vêtement sont enfilées sur des formes planes, puis passent successivement par des postes de teinture, fixage et séchage ainsi qu'éventuellement de mise en forme initiale, rinçage et/ou remise en forme, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans les procédés et dispositifs connus du type tel que spécifié cidessus, des pièces de vêtement sont enfilées sur des formes qui sont verticales. L'inconvénient qui en résulte est que les tricots fortement élastiques dont sont constituées les pièces de vêtement subissent des efforts qui sont dus en particulier à l'écoulement de liquides sur ces pièces de vêtement et, en conséquence, qu'ils s'étirent. Cet étirage de la matière fortement élastique résulte de la coïncidence de la direction dans laquelle le liquide en écoulement produit un effort et de la direction de la longueur des pièces de vêtement, de sorte que celles-ci subissent des déformations inadmissibles qui ne peuvent être compensées que partiellement par une conformation spéciale des formes disposées verticalement et/ou par une remise en forme spéciale. Il faut entendre par l'expression: matière fortement élastique, non seulement un tricot formé de fibres de nature élastique, par exemple de résine acrylique ou des filés de "Helanca", mais aussi un tricot dont le type de constitution des fils le rend élastique, par exemple un tricot dit "en faux-fils", qui est formé de fibres n'ayant pas une nature élastique. L'invention a pour objets un procédé et un dispositif qui n'ont pas les inconvénients mentionnés relatifs aux déformations dues à l'effort imposé au tricot, le procédé et le dispositif étant perfectionnés par des moyens simples. Selon une particularité essentielle du procédé de l'invention, les pièces de vêtement passent par les différents postes de traitement en ayant les fibres orientées dans la direction de leur longueur qui sont disposées sensiblement horizontalement. La position sensiblement horizontale des fibres orientées dans la direction de la longueur des pièces de vêtement pendant les différents traitements a pour conséquence que la direction de l'effort imposé en particulier par l'écoulement des liquides est sensiblement transversale par rapport à la direction de la longueur des fibres du tricot qui sont orientées dans la direction de la longueur de la pièce de vêtement, de sorte que les fibres du tricot qui supportent les efforts ne sont pratiquement pas celles qui sont orientées dans la direction de la longueur de la pièce de vêtement et qui ont la plus grande longueur, mais celles qui sont disposées transversalement dans cette pièce de vêtement et qui n'ont qu'une faible longueur libre à l'intérieur du tricot et, en conséquence, les déformations sont beaucoup moins fortes que celles résultant de la disposition verticale, selon l'art antérieur, des formes et donc des pièces de vêtement. Le procédé de l'invention permet donc de limiter les déformations dues en particulier à l'écoulement des liquides dans la plage des valeurs admissibles et ainsi permet de renoncer à des accessoires particuliers ou à des phases complémentaires du procédé telles que la remise en forme. - Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprend, comme les dispositifs connus, des postes de traitement dans lesquels sont effectués la teinture, le fixage et le séchage ainsi qu'éventuellement la mise en forme et le rinçage, ce dispositif comprenant, par ailleurs, de multiples formes planes sur lesquelles les pièces de vêtement à traiter sont enfilées et qu'un dispositif de transport fait passer par les postes de traitement entre le poste auquel les pièces de vêtement sont enfilées sur les formes et le poste auquel elles en sont enlevées. Selon une particularité essentielle du dispositif de l'invention, les formes constituées de plaques sont inclinées sur l'horizontale d'un angle maximal de 250 et sont placées de préférence horizontalement sur le dispositif de transport. Cette disposition sensiblement horizontale des formes sur le dispositif de transport confère une orientation sensiblement horizontale des fibres du tricot qui sont orientées dans la direction de la longueur de la pièce de vêtement devant être traitée lorsque celle-ci est enfilée sur la forme, indépendamment du fait que, suivant une autre particularité de l'invention, ces formes sont placées sur le dispositif de transport en ayant leur section transversale disposée verticalement ou horizontalement. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, les formes dont la section transversale est disposée horizontalement et que le dispositif de transport fait passer par les postes de traitement sont placées les unes par rapport aux autres à une distance verticale qui correspond approximativement à l'épaisseur de la matière dont elles sont constituées; ainsi, non seulement les différentes formes peuvent prendre appui les unes sur les autres, mais les intervalles séparant les différentes formes superposées sont suffisamment faibles pour que les fibres des pièces de vêtement ne puissent pas subir une surcharge due à des allongements. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation schématique de l'ensemble du dispositif; la figure 2 en est une vue en bout dans le sens de la flèche II de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan du dispositif des figures 1 et 2; la figure 4 est une coupe verticale partielle à échelle agrandie d'un poste de teinture du dispositif des figures 1 à 3; et la figure 5 est une coupe analogue à celle de la figure 4 et représente une variante de réalisation -du dispositif de transport du poste de teinture. Les figures 1 à 3 représentent un exemple de réalisation d'un dispositif de teinture et de fixage de pièces de vêtement tricotées en matière fortement élastique, par exemple de socquettes, bas ou collants; ce dispositif comprend un bâti constitué de deux montants verticaux 1 et d'un châssis horizontal 2. De multiples formes 3 déplacées le long de ce châssis horizontal ont, dans l'exemple représenté de réalisation, la forme d'un bas de femme- et, comme le représente la figure 2, sont constituées de deux plaques ayant des formes correspondantes et qui sont constituées, par exemple, de feuilles d'aluminium. Ces deux plaques de chaque - forme 3 sont fixées sur un support commun 3a de la manière représentée en coupe transversale sur la figure 2. Une tourelle revolver 4 disposée à chacune des deux extrémités du châssis horizontal 2 permet de faire passer les formes 3 d'une position verticale à une position horizontale et inversement, de la manière représentée sur la figure 2. Il est ainsi possible de faire passer les formes, d'une part, horizontalement de l'extrémité gauche du châssis 2 vers la droite par les différents postes de traitement du dispositif, puis de les remettre en position verticale à l'extrémité droite au moyen de la tourelle revolver 4 et de les ramener à cette position verticale vers l'extrémité gauche du châssis 2 à laquelle la tourelle revolver 4 les refait basculer de 900 pour les mettre en position horizontale, de la manière -indiquée par la flèche *de la figure 2. Dans l'exemple de réalisation du dispositif représenté sur les figures 1 à 4, les formes 3 qui ne sont pas reliées sont déplacées dans des guides du châssis 2 qui ne sont pas représentés en détail sur le dessin. Un cylindre 5 à air comprimé, qui fait suivre aux formes 3 la première partie de leur trajet, les déplace en groupes de la tourelle revolver 4 disposée à la gauche du châssis 2 jusqu'à un poste 6 auquel les pièces de vêtement sont enfilées sur les formes.- Les différentes formes 3 passent brièvement -à ce poste 6 de la position à laquelle leur section transversale est aussi horizontale à une position à laquelle leur section transversale est verticale, de la manière indiquée sur les figures 1 à 3. Lorsque la forme vide 3 est mise à cette position, une pièce de vêtement devant être traitée est enfilée sur elle. Cette opération est effectuée dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 3 au moyen de galets 6a qui font passer l'extrémité ouverte de la pièce de vêtement sur la forme disposée horizontalement, mais dont la section transversale est disposée verticalement, ces galets mettant la pièce de vêtement en position correcte sur la forme 3. Ensuite, la forme 3 supportant la pièce de vêtement devant être traitée est remise à la position horizontale dans laquelle sa section transversale est aussi horizontale, de la manière bien indiquée sur la figure 1. Chaque forme 3 sur laquelle une pièce de vêtement a été enfilée au poste 6 passe pas à pas de ce dernier dans un poste de teinture 7, un poste de rinçage 8 et un séchoir 9. Des tocs de poussée 10 qui sont orientables sur une tringle de transport 11 font passer les différentes formes 3 entre le poste 6 et le séchoir 9. Un cylindre moteur 12 fait subir à la tringle de transport 11 un mouvement alternatif. Lorsque la tringle 11 se déplace vers la gauche dans la représentation de la figure 1, les tocs 10 se rabattent en pivotant senestrorsum et donc ils glissent sur les formes 3 situées sur leur gauche. Lorsque par contre la tringle 11 est déplacée vers la droite dans la représentation de la figure 1, les toques 10 s'appliquent contre la forme 3 qui se trouve à leur droite et la poussent sur le trajet qu'elle doit suivre. Les formes individuelles 3 parviennent au poste de teinture 7, que la figure 4 représente à échelle agrandie, dans deux cuves verticales juxtaposées. Les formes 3 sur lesquelles les pièces de vêtement sont enfilées descendent pas à pas dans la cuve gauche jusqu'à ce qu'elles se trouvent en bas de cette dernière et alors un poussoir 13 les fait passer dans la cuve droite dans la représentation de la figure 4. Dans cette cuve, les formes 3 montent pas à pas, car le poussoir 13 exécute non seulement un mouvement alternatif, mais aussi une course de levée dont la longueur correspond à la cote verticale d'une forme 3 mise à plat. Ainsi, à chaque cycle du dispositif de transport, une forme 3 parvient dans la cuve gauche et, simultanément, une autre forme 3 sort de la cuve droite et parvient dans la voie de transport du châssis 2. Le poste 7 étant rempli de colorant, les pièces de vêtement se trouvant sur les formes 3 subissent une teinture pendant que chaque forme 3 se trouve au poste 7. Après avoir suivi un trajet court, les formes 3 sur chacune desquelles se trouve une pièce de vêtement teintée parviennent, dans le -mode de réalisation de la figure 1 à un poste 8 auquel les particules en excès de colorant sont éliminées par rinçage. A cette fin, les formes 3 se trouvant au poste 8 exécutent une brève course verticale de la manière indiquée par les deux flèches à l'intérieur du poste 8 de la figure 1. Les pièces de vêtement colorées et ayant été rincées de préférence à l'eau claire parviennent du poste 8 dans le séchoir 9. Celui-ci est alimenté en air chaud à l'aide d'une soufflante 14 - de la manière indiquée schématiquement sur la figure 1 -. L'air chaud qui circule en circuit fermé passe sur un échangeur de chaleur 15 tel qu'indiqué sur la figure 1. Finalement, les pièces de vêtement tendues sur une forme 3 et sortant du séchoir 9 parviennent à un poste 16 auquel elles sont enlevées de leur forme et que la figure 3 représente en plan. Un chariot 17 exécutant des mouvements alternatifs enlève à ce poste 16 la pièce de vêtement teintée, rincée et séchée de la forme 3 se trouvant momentanément à ce poste. Tandis que la pièce de vêtement, dont le traitement est achevé, est dirigée vers le poste suivant d'emballage, la forme 3, qui est alors vide, parvient sur la tourelle revolver 4 se trouvant à l'extrémité droite du châssis 2. Sur cette tourelle, la forme 3 est basculée de la position horizontale à la position verticale, de la manière indiquée à la droite de la figure 1. Les formes vides 3 qui sont à cette position verticale sont transportées au moyen d'un cylindre 18 àair comprimé dans le sens de la flèche indiquée sur la figure 1 vers l'extrémité gauche du châssis 2 o elles sont à nouveau basculées de 900 et amenées au poste 6 auquel les pièces de vêtement devant être traitées sont enfilées sur elles. Dans la variante de réalisation du dispositif de transport représenté sur la figure 5, les différentes formes 3 sont montées sur une chaîne 19 de manière à se succéder à égales distances, le déplacement de la chaîne 19 faisant passer ces formes par les différents postes de traitement. Dans ce cas, quatre galets de renvoi 20 sont montés à l'intérieur du poste de teinture 7, de sorte que les formes 3 sont certes disposées horizontalement, mais elles passent au poste de teinture 7 en ayant leur section transversale disposée verticalement. La position horizontale des pièces de vêtement pendant leur traitement dans le dispositif qui vient d'être décrit a pour conséquence que ce ne sont pas les fibres orientées dans la direction de la longueur de ces pièces de vêtement, mais celles qui sont orientées transversalement, qui supportent les efforts au cours des différents traitements, en particulier sous l'effet de l'écoulement des liquides de teinture et de rinçage. Ces fibres orientées transversalement dans la pièce de vêtement étant beaucoup plus courtes que celles qui sont orientées dans la direction de la longueur, les déformations subies par la matière fortement élastique sont considérablement moindres que celles qu'elle subissait dans les procédés de l'art antérieur et suivant lesquels les pièces de vêtement à traiter étaient dirigées dans les différents postes de traitement en étant disposées verticalement. Pour cette raison, le procédé décrit permet en particulier de renoncer à des accessoires spéciaux ou à des processus supplémentaires, par exemple à une remise en forme. Les efforts subis par les fibres sont encore davantage réduits par la disposition des formes dans le poste de teinture représenté sur la figure 4, car les allongements maximaux sont limités par la faible distance séparant les formes superposées. REVENDICATIONS 1. Procédé de teinture et de fixage de socquettes, bas, collants tricotés ou pièces analogues de vêtement tricotées en matière fortement élastique, de préférence en fibres synthétiques, suivant lequel les pièces de vêtement sont enfilées sur des formes planes, puis passent successivement par des postes de teinture, de fixage et de séchage ainsi qu'éventuellement de mise en forme initiale, de rinçage et/ou de remise en forme, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer les pièces de vêtement par les différents postes de traitement en les disposant de manière que les fibres orientées dans la direction de leur longueur soient sensiblement horizontales. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des postes de traitement auxquels sont effectués la teinture, le fixage et le séchage ainsi qu'éventuellement une mise en forme et un rinçage, ce dispositif étant équipé de multiples formes planes sur lesquelles les pièces de vêtement à traiter sont enfilées et qu'un dispositif de transport fait passer par les postes de traitement entre un poste auquel les pièces de vêtement sont enfilées sur elles et un poste auquel elles en sont enlevées, dispositif caractérisé en ce que les formes (3) constituées de plaques sont placées sur le dispositif de transport en étant inclinées d'un angle maximal de 250 sur l'horizontale et de préférence en étant disposées horizontalement. - 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les formes (3) sont disposées de manière que leur section transversale soit horizontale. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les formes (3) sont placées sur le dispositif de transport (chaîne 19) de manière que leur section transversale soit verticale lorsqu'elles passent par les postes de traitement. 35.5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les formes (3) déplacées par le dispositif de transport en ayant leur section transversale disposée horizontalement sont placées dans les postes de traitement à une distance verticale les unes des autres qui correspond approximativement à l'épaisseur de la matière dans laquelle elles sont réalisées.