On effectue la cémentation continue en trois étapes. On chauffe d'abord les pièces jusqu'à la température de cémentation ûans une atmosphère gazeuse qui les empêche de g1 oxyder ou de se décarburer. Puis on les ohauffs dans ur.e atmosphère eni'iehie er. caroone, qui fait pénétrer ee dernier àa.:,s 02s pièces. La durée pendant laquelle ces derrières sont exposées à cette atmosphère enrichie détermine la profondeur le pénétration du carbone. Ensuite, on soumet les pièces à une période de diffusion pendant laquelle on règle la teneur en carbone de l'atmosphère de façon qu'elle soit en équilicre avec celle que l'on désire avoir dans la couche superficielle ce ces pièces, Cette période d'attente permet au carbone, qui s'est for-remer-t concentré à la surface des pièces pendant la période de cémentation, de se diffuser et de les cémenter sur une profondeur satisfaisante. Dans les fours de cémentation continue connus, ces trois étapes sont généralement exécutées dans une enceinte qui constitue pratiquement une seule chambre. Ces chambres sert généralement allongées, les pièces étant introduites à une extrémité et retirées à l'autre. Elles sont généralement remplies de pièces, ce qui fait que les portes d'entrée et de sortie de-leurs extrémités doivent être ouvertes en même temps pour que l'on puisse simultanément introduire des pièces dans la chambre et retirer de l'autre côté les pièces traitées. Dans ces fours, il est difficile de déterminer avec précision les limites des zones de chauffage, de cémentation et de diffusion. Etant donné que l'importance de la cémentation dépend de la durée pendant laquelle les pièces séjournent dans l'atmosphère de carburation et que cette durée est déterminée elle-même par la vitesse d'avance de ces pièces dans la chambre, le fait que le gaz de carburation sorte de la zone de cémentation a une influence sur la vitesse à laquelle cette opération s'effectue. En conséquence, il est difficile de déterminer la profondeur de cémentation de pièces de sections différentes qui traversent le four, ou même à divers emplacements d'une même pièce. On règle les fours connus en réglant l'enrichissement en carbone de l'atmosphère dans leurs divers secteurs. Cette atmo-sphère pouvant passer d'un secteur à un autre, il est difficile de maintenir absolument celle qui est désirée dans chacun l BAD ORIGINAL 71 04802 2 2083484 •i'c-u-; 11 faut donc jusqu'à un certain point faix* loi :ic '-nex-ll-u-3 :>gT tâtonnements. Conformément à .la présente invention, chaque se et eu.-* de . ?1 ef?t~-à-dire 1s four chauff -'-s.. le four le 5 •.'és-ntM-icr et le four de diffusion, est une en ei/r-e afcsolu-distincte, le passage d'entrée du four le chauffage et le de sortie du four de diffusion sont p.?r--'"égé« d-» 1 ' ».t-■.ejphère extérieure par des vouloirs à porte si'.-.pie, appelés ;"'nérale.?>?r.t v-ss^ibules ou ,:&s, Des passages vo-'ités i î- 10 r.-vo?-? entre le fou-" de chauffage et le four de oéasr.ï-a.ti .-r.. et •:-r. tre ce ler:":;. ?r - •; le four de diffusion, et ile sont obturés - •.rnaler.en-': psr des portes doubles qui isolent les unes -oà -:i ; l?p atmosphères de ces différents fours. Oe+te ::n?+.?lls>tj. on de oéraentation continus 5 plusieurs 15 uviu'rres oo::f ;r-e un four de e:\auffage à porte d'enti'ée par lequelle les pièces sont introduites. Un four de cémentacion e-csffluni-iue avec ce four de chauffage et un jeu de deux portes ;:-.enté entre eux permet de faire passer les pièese du deuxième eu premier. Un four de diffusion communique avec ce four de LC cémentation. Ils sont séparés par un jeu de deux portes par Lequel on fait passer les pièces du second au premier. Une chambre de refroidissement ou cuve d'huile communique avec ce four de diffusion. Une porte est montée- entre eux et perset de faire passer les pièces du four à cette chambre. Les deux 25 portes de chaque jeu sont séparées par un espace oui peut être rempli d'un gaz neutre ou autre destiné à constituer une carrière entre les fours. Les passages ménagés soa= les portes laissent sortir le gaz de ces fours à un débit deterainé-. D'autres caractéristiques et avantages de la présente 30 invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif»une forme de réalisation conforme à 1'invention. Sur ces dessins : 35 La figure 1 est un schéma d'une installation de cémenta tion à plusieurs chambres selon l'invention. La figure 2 est une coupe verticale, par la ligne 2-2 de la figure 3S du jeu de deux portes monté entre le four de chauffage et le four de cémentation. 40 La figure 3 est une coupe horizontale par la ligne 3-3 BAD ORIGINAL 71 04802 3 2083484 de la figure 2. La figure 4 est une coupe verticale de la porte simple montée à l'entrée du four de chauffage. La figure 5 est une coupe horizontale par la ligne 5-5 5 de la figure 4. La figure 6 est une coupe verticale de la porte simple montée à la sortie du four de diffusion et menant à la cuve de refroidissement. La figure 7 est une coupe longitudinale du four de cé-10 mentation. La figure 6 est une coupe longitudinale du four de chauffage ; et La figure 9 est une coupe longitudinale du four de diffusion. 15 La figure 1 représente l'implantation de l'installation 10 de cémentation à plusieurs chambres. Cette installation comporte un monte-charge 12 qui fait passer des plateaux chargés de pièces à cémenter, d'un poste de chargement à un transporteur 14. Celui-ci amène ces plateaux par une porte à deux 20 vantaux 17, à un vestibule de chargement 16 où elles sont déposées, afin "d'être introduites dans le four de chauffage 18. Les pièces sont placées sur des tréteaux qui sont posés sur les plateaux, et qui sont disposés de façon que l'atmosphère des divers fours puisse venir 'en contact avec toute la surface à 25 cémenter de ces pièces. Un mécanisme 22, commandé par un moteur, pousse les plateaux, du vestibule 16 dans le four 18, comme l'indique la flèche 20. Une porte d'entrée 24, qui est normalement fermée, est ouverte lorsqu'on désire faire passer un plateau de ce vestibule à ce four. Ce dernier chauffe la 30 pièce à la température de cémentation, dans une atmosphère gazeuse qui empêche cette pièce de s'oxyder ou de se décarburer. t Un mécanisme 30 pousse les plateaux sur deux rangées de rails du four 18 comme l'indiquent les flèches 26, 28. Un passage voûté 34 relie le four de 'chauffage au four 35 de cémentation 32. Il est normalement fermé par une porte double 36 que l'on lève lorsqu'on désire faire passer les plateaux d'un four.à l'autre dans le sens de la flèche 3>:, au moyen d'un mécanisme de poussée 40. Un mécanisme 46 pousse encore les plateaux sur les rails 40 du four 32, a'insi que l'indiquent les flèches 42, 44- On peut 71 04802 4 2083484 maintenir une atmosphère de gaz neutre dans l'espace 48 compris entre les deux portes 50 et 52, de façon à constituer une barrière entre les atmosphères du four de cémentation et du four de chauffage. L'atmosphère de ce four de cémentation est 5 enrichie en carbone et maintenue à température élevée, de manière à faire pénétrer ce carbone dans la pièce. La durée pendant laquelle cette dernière est exposée à cette atmosphère enrichie détermine la profondeur sur laquelle le carbone pénètre. Un passage voû'cé 56 relie la sortie du four 32 à un four 10 de diffusion 54, une deuxième porte double 58 sensiblement identique à la porte 36 est montée entre ces fours. Lorsque cette porte est levée, un mécanisme 60 pousse deux plateaux dans le four de diffusion, dans le sens de la flèche 62. Dans ce four, la pièce est soumise à une température élevée dans une 15 atmosphère dont la teneur en carbone est réglée à la valeur de celle que l'on désire obtenir à la surface de cette pièce. 'Pendant le séjour dans ce four, le carbone que la période de cémentation a fortement concentré sur cette surface se diffuse en formant sur la pièce une couche cémentée qui possède 20 le gradient en carbone- voulu, de son intérieur à sa surface. Un mécanisme 68 pousse dans ce four de diffusion deux rangées de plateaux- dans le sens des flèches 64, 66. Ledit four communique avec une cuve 70 d'huile de refroidissement et comporte entre eux une porte de sortie 72. Lorsque celle-ci 25 est levée, un mécanisme 76 pose les pièces dans la première chambre 74 de cette cuve 70. Cette dernière est remplie d'huile et se compose de deux chambres 74, 78 dont le haux est séparé par une cloison 80, qui ne se -prolonge pas jusqu'au fond de la cuve, mais pénètre dans l'huile en constituant un joint 30 isolant entre les deux chambres. Cette.huile isole donc ces deux chambres l'une de l'autre. Un monte-charge plonge la pièce dans l'huile de la chambre 74, puis la.fait passer latéralement sous la cloison 80 et la fait remonter, et ensuite un mécanisme 86 la fait sortir de la cuve par une ouverture 82, 35 dans le sens de la flèche 84. Il n'est pas nécessaire de disposer une porte à cette ouverture 82, parce qu'on n'a plus besoin à cet endroit de régler l'atmosphère de l'installation. Un transporteur 88 amène les plateaux à un monte-charge 90, qui les fait descendre à un poste de déchargement. Les 40 plateaux vides sont placés sur un transporteur 92 qui, par une 71 04802 5 2083484 porte 94, les renvoie à leur point de départ représenté par le monte-charge 12. Le fonctionnement de l'ensemble de l'installation 10 est commandé par un poste central 96 qui comporte des appareil? 5 classiques de minutage, de commutation et de commande qui actionnent dans l'ordre voulu les mécanismes de poussée, la levée et l'abaissement des portes et règlent les températures et les atmosphères des fours. Dans une installation-type, les pièces peuvent rester 2,67 heures dans le four de chauffage 10 18, 6,67 heures dans le four de cémentation 32 et 2 heures dans xe four de diffusion 54. Cette installation a uns production d'environ 600 kg de pièces à l'heure, ce qui correspond à environ trois plateaux à l'heure. La profondeur de la cémentation peut être de 1,5 à 2 mm. Les plateaux peuvent avoir en-15 viron 560 x 560 mm et peser 19 kg. On peut utiliser pour contenir les pièces des paniers carrés d'environ 500 x 500 mm, hauts d'environ 250 mm et pesant à peu près 17 kg, et les placer sur les plateaux. On étudiera maintenant plus particulièrement la confor-20 mation des diverses chambres en insistant notamment sur les divers passages d'entrée du gaz, les conduites d'échappement et la configuration matérielle des portes, en se reportant d'abord aux figures 4, 5 et 8. Comme on l'a indiqué plus haut, les plateaux chargés arrivent d'abord dans le vestibule 16 et 25 sont placés en face de la porte 24. Lorsque cette dernière a été levée, le mécanisme 30 les pousse dans le four de chauffage 18. Celui-ci comporte une charpente 98 qui est garnie de matière réfractaire 99 de façon à délimiter une enceinte de chauffe. Les pièces sont chauffées par des paires de tubes 102 30 rayonnant la chaleur, dont certaines peuvent êt-re disposées au-dessus de ces pièces et d'autres au-dessous. Lesdites pièces sont disposées en deux rangées, dont chacune est portée par l'un des jeux de rails 104, 106. La surface comprise entre ces rails se trouve à une hauteur inférieure et est garnie de 35 matière réfractaire. Les plateaux avancent dans le four sur ces rails, où ils sont poussés par les mécanismes 22, 30 et 40. Le four 18 est rempli d'un gaz neutre qui ne provoque ni oxy-dation,ni décarburation. L'orifice d'entrée 108 de ce four est normalement ob-40 turé par la porte 24, qui se compose d'un châssis 110 garni de BAD ORIGINAL f 71 04802 2083484 matière réfractaire 112. Une équerre 114 est fixée à son ce-à supérieur, et il en part une chaîne 116 qui pass'.e sur une roua à chaîne 118 montée au-dessus. Cette roue est entraînée par un transmission à courroie 120 qui soulève la porte au moaient 5 voulu. Cette porte est refermée par 1'action de la pesanteur. Comme on l'a indiqué, il existe une série de gorges entre les voies 104, 106, Toutes sont obturées au-dessous de ";.s porte, à 1'exception de la gorge 122, qui sert de passage permettant au gaz du four de s'écouler avec un iéb:_t déterminé :C dans le vestibule, d'où il est évacué par une conduire 124, Le gaz 5e remplacement est envoyé dans le haut du four par des tu bas 126, 128 qui traversent les parois d'extrémité 110, 132. Une fois que les plateaux ont traversé le four du ehauf fage 13, le mécanisme 40 les pousse dans le four de cémentatio 15 32, ainsi qu'on l'a mentionné plus haut. On a représenté la conformation de ce four et le jeu de deux portes qui le sépare du four de chauffage sur les figures 2, 3 et 7. On n'a représenté que le jeu 36, 1'autre, 58,lui étant identique. On re-marqiiera que le four de cémentation est environ trois fois 20 plus long que "1e four de chauffage, parce que la durée de séjour y est environ trois fois celle pendant laquelle les pièces doivent rester dans le four de chauffage. Ce four de cémentation 32 est réalisé de manière sembla ble au four 18, et comporte une charpente d'acier 134 et des 25 parois 136 en matière réfractaire. Il comporte deux voies 138, 14C pour les deux rangées de plateaux qui y passent. Des tubes 14-2 de chauffage par rayonnement sont disposés au-dessus et au-dessous des pièces, comme on l'a indiqué plus haut. Chaque paroi 148, 150 est traversée par un tube 144, 146 d'arrivée de 30 gaz, destiné à maintenir dans le four l'atmosphère de cémentation voulue. Les ouvertures d'évacuation du gaz 147, 14-9 sont ménagées au bas du four. Ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 2 et 3» le jeu 36 comprend les deux portes 50, 52 qui sont écartées en 35 ménageant une chambre intérieure 48 et sont articulées en haut sur une traverse 158, d'où part une barrette de liaison 160, passant dans un couloir vertical 162 qui comporte en haut une ouverture 164. Une chambre 166, qui comprend une partie verticale 168 et au-dessus une partie plus large 170, est dispo-40 sée au-dessus de cette ouverture. La partie 170 contient une BAD ORIGINAL 71 04802 7 2083484 roue à chaîne 172 entraînée par un moteur et portant une chaîne 174 qui est fixée à la partie supérieure de la barrette 160. Lorsqu'on fait tourner la roue 172, elle soulève les deux portes, ce qui'permet aux plateaux de passer par le passage voûté 5 34 menant du four de.chauffage 18 au four de cémentation 32. Les portes redescendent par gravité. Le bas de ces portes 50, 52 se loge dans des gorges 176, 178 de rails 180,' 182 en matière réfractaire disposés aux angles inférieurs du passage 34. Celui-ci comporte dans une pa-10 roi latérale 186 une ouverture 184 que l'on peut utiliser soit pour admettre du gaz, soit pour le laisser échapper, suivant le mode d'introduction du gaz que l'on utilise. Lorsqu'on utilise cette ouverture comme orifice d'admission, le gaz peut être neutre afin de constituer une barrière neutre entre les 15 foars 18 et 32. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué à propos de- la porte 24, * toutes les gorges comprises entre les voies 138, 140 sont obturées au-dessous des portes 50, 52, sauf la gorge médiane qui ' forme un canal 188 permettant au gaz de passer dans un sens ou 20 dans l'autre entre ces fours 18 et 32. Une fois que les plateaux portapt les pièces ont séjourné une durée suffisante dans le four de cémentation, ils sont poussés dans le four de diffusion par le passage voûté 56 et les deux portes 58, qui sont conformées ainsi qu'on l'a dé-25 crit en relation avec le jeu 36 et qui comportent aussi pour le gaz un passage 187 et un orifice 189 (figure l). On a représenté ce four de diffusion et la cuve 70 de refroidissement à l'huile qui lui est associée sur les figures 6 et 9. Le four est constitué de la manière décrite précédem-30 ment et comporte une charpente d'acier 190 à paroi intérieure 192 en matière réfractaire, ainsi que deux voies 194, 196 de circulation des plateaux. Des tubes 198 sont disposés de façon à chauffer convenablement l'intérieur de ce four. Les plateaux s'y déplacent sous la commande des mécanismes 60, 68, 76. 35 La porte unique 72 disposée à la sortie 200 du four est réalisée et-manoeuvrée de la même manière que la porte 24 décrite plus haut. La gorge médiane 202 n'est pas obturée sous cette porte. 72, de façon à ménager un passage permettant au gaz de passer du four à la chambre 74 qui constitue un premier ves-40 tibule de déchargement, en purgeant ce four sous un débit 71 04802 8 2083484 déterminé. Une conduite 204 montée dans la paroi 80 fait communiquer cette chambre avec l'extérieur. Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, il n'y a pas de communication pour le gaz entre les chambres 74 et 78, et par conséquent la quantité de 5 gaz à évacuer de la chambre 74 reste minimum puisque cette chambre communique avec l'air extérieur. Comme on le remarquera sur la figure 9, un tube 206 d'admission de gaz permet de maintenir l'atmosphère du four 54 à la concentration désirée. Les plateaux sortant de ce four passent sur un monte-10 charge 208. Lorsque celui-ci est chargé, on le fait descendre dans l'huile 210 pour effectuer le refroidissement. Il amène les plateaux au-dessous du bord inférieur 212 de la cloison 80, puis il avance vers la gauche sur la figure 6, et ensuite le mécanisme 86 pousse ces plateaux de bas en haut par l'ouver-15 ture 82. Il existe trois procédés fondamentaux d'utilisation des divers passages d'admission d'air et ouvertures d'échappement pour déterminer l'atmosphère des diverses chambres de l'installation. Dans chacun d'eux, on utilise les conduites 126, 128 20 pour envoyer un gaz neutre-dans le four de chauffage 18. On utilise- toujours les conduites 144, 146 pour introduire un gaz actif et un hydrocarbure gazeux dans le four de cémentation. On .utilise le passage 206 pour introduire du gaz actif et des produits de combustion ou de l'air dans le four de diffusion. 25 On utilise la conduite 124 du vestibule 16-, et le passage 122 ménagé sous la porte 24, pour évacuer de ce vestibule les gaz venant du four de chauffage. De même»on -utilise la conduite 204 et le passage 202 ménagé sous la porte 72 pour évacuer du vestibule de déchargement .74 les gaz provenant, du four de dif-30 fusion 54. • Les variantes de détermination de l'atmosphère à l'intérieur de l'installation concernent l'utilisation des conduites de gaz 184, 189 Qui communiquent avec les espaces compris entre les doubles portes 36, 58, et des conduites qui partent des 35 ouvertures 147, 149 du four 32. Dans ]e premier cas, on introduit un gaz neutre par les conduites 184, 189 de façon à créer une barrière entre le four de chauffage 18 et le four de cémentation 32, et entre ce dernier et le four de diffusion 54. On utilise alors les ouvertu-40 res 147, 149 pour évacuer le gaz dudit four 32. 71 0-4802 9 2083484 Dans le second cas, on utilise l'orifice 184 situé entre les deux portes du jeu 36 comme passage d'évacuation entre le four de cémentation et le four de chauffage, le passage 188 assurant la communication avec l'espace compris entre ces por-5 tes, et on utilise l'orifice 189 situé entre les portes du jeu 58 comme passage d'évacuation entre le four 32 et le four de diffusion 54, le passage 202 réalisant la communication désirs d'écoulement du gaz. Enfin, on peut introduire par. 1'orifice 184 un gaz acz± 10 entre les portes du jeu 36 de façon à constituer une barrière gazeuse entre les fours 32 et 18, tout en utilisant encore l'orifice 189 situé entre les portes du jeu 58 pour évacuer lo gaz entre ce four 32 et le four 54. De manière plus explicite, les trois modes d'introduc- 15 tian de gaz différents pour effectuer la cémentation dans l'installation sont les suivants : - Exemple 1 - a)- on introduit un gaz neutre dans le four- de chauffage 18, par les conduites 126, 128. 20 b) - on introduit un gaz neutre par les orifices 184, 189 de façon à créer une barrière gazeuse dans les doubles por tes 34, 56. c) - on introduit par les conduites 1445 146 un gas actif et un hydrocarbure gazeux dans le four de cémentation 32. 25 d) - on évacue l'excès de gaz de ce four par les orifi ces 147, 149. e) - on introduit par la conduite 206 du gaz actif et des produits de combustion ou de l'air dans le four de diffusion,' pour y produire une atmosphère à tëneur en carbone éga- 30 le à celle que doit avoir la surface des pièces.- f) - 204 est la conduite d'évacuation de gaz du vestibule de déchargement. g) - 124 est la conduite d'évacuation de gaz du vestibule de chargement. 35 - Exemple 2 - a) - on introduit un gaz neutre dans le four 18 par les conduites 126f 128. b) - on introduit un gaz actif et un hydrocarbure gazeux dans le four de cémentation 32, par les conduites 144, 40 146. 71 04802 2083484 c) - on introduit par la conduite 206 au ga.h acsif * s les produira de combustion ou de l'air dans le four ae diffusion 54. ï) - 124 est la conduite d'évacuation du gaz du vesU-c aie 2e chargement. e) - 204 est la conduite d'évacuation da gaz du vesvieille le déchargement. f} - l'orifice d'évacuation entre les fours "2 et 16 est 134. z) -- l'orifice d'évacuation entre les i'ours 5:-- et W S 5 "C _L S . - Sxe.iple g » a) - on introduit un gaz neutre dans le four le par les conduites 126, 128. b) on introduit un gaz actif et un hydrocarbure gazeux dans le four 52 par les conduites 144, 146. c) on introduit un gaz actif et des produits de combustion ou de l'air dans le four 54, par la conduite 206. d) la conduite d'évacuation des gaz du vestibule de chargement est 124. e) la conduite d1 évacuatio-n des gaz du vestibule de déchargement est 204. f) - l'orifice d'évacuation entre les fours 32 et 54 est 189» g) - on introduit du gaz actif par l'orifice 184 de façon à constituer une barrière entre les fours 32 et 18. Il va ae soi que la présente invention n'a été décrite ci-dsssus qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra y apporter toutes modifications sans sortir de son cadre. BAD OHfG!NAL 71 04802 2083484 REVENDICATIONS 1°) - Installation de cémentation continue à plusieurs chambres, caractérisée par le fait qu'elle comprend un four de chauffage à porte d'entrée par laquelle on introduit les 5 pièces, un four de cémentation qui communique avec ce four de chauffage, un jeu de portes de communication disposé entre ces fours et par lequel, lorsque ces portes sont ouvertes, les pièces passent du premier au second, et un four de diffusion communiquant avec ce four de cémentation, dont il est sé-10 pare par un jeu de portes qui, lorsqu'elles sont ouvertes, permettent d'y faire passer les pièces, ce four de diffusion comportant une porte par laquelle on fait sortir les pièces lorsqu'elle est ouverte. 2°) - Installation selon la revendication 1, caractéri-15 sée par le fait que chacun des jeux de portes adjacents au four de cémentation se compose de deux portes disposées à une certaine distance l'une de l'autre et délimitant entre elles un espace pouvant contenir une barrière de gaz. 3°) - Installation selon la revendication 2, caractéri-20 sée.par le fait que chaque jeu de deux portes comporte une ouverture qui communique avec l'espace précité et peut être utilisée soit pour y introduire, soit pour en évacuer un gaz. 4°) - Installation selon la revendication 3, caractérisée par un passage ménagé sous chaque jeu de portes et éta-25 blissant une communication entre le foui- respectif et l'espace compris entre ces portes. 5°) - Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend un vestibule ou sas clos de chargement communiquant avec le four de chauffage, et un ves-30 tibule ou sas clos de déchargement communiquant avec le four de diffusion de façon à recevoir respectivement les pièces qui doivent être introduites dans ce four de chauffage, et les pièces traitées venant de ce four de diffusion, des passages pour le gaz étant ménagés sous la porte d'entrée dans le four de 35 chauffage et sous la porte de sortie du four de diffusion, de façon à laisser passer une quantité déterminée de gaz, de ces fours aux vestibules respectifs, et chacun de ces derniers comportant une conduite d'évacuation de ce gaz. 6°) - Installation selon la revendication 2, caractéri-40 sée par le fait que les deux portes de chaque jeu sont arti- 71 04802 •2083484 culées à leur.partie supérieure sur une traverse qui porte une barrette verticale disposée dans un couloir vertical destiné à loger ces portes quand.elles sont levées, un mécanisme levant et baissant les deux portes par l'intermédiaire de cet-5 te barrette. . 7°) - Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend une autre chambre qui communique avec le passage de sortie du four de diffusion et qui sert à refroidir les pièces éjectées de ce four par ce passa-10 ge. 8°) - Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la chambre de refroidissement est une cuve de trempage à l'huile, qui est divisée en un vestibule de déchargement communiquant directement avec le passage de 15 sortie du four de diffusion, et un vestibule de sortie où les pièces sont retirées de la cuve, une cloison séparant ces vestibules et plongeant dans l'huile de cette cuve de façon à les isoler l'un de l'autre. 9°) - Installation selon la revendication 4-, caracté-20 risée par le fait que l'espace compris entre les deux portes d'au moins l'un des jeux adjacents au four de cémentation peut être rempli d'un gaz neutre de façon à créer une barrière gazeuse entre les deux fours adjacents. 10°) - Installation selon la revendication 4, caracté-25 risée par le fait qu'un gaz carburé peut être introduit dans l'espace compris entre les deux portes du jeu disposé entre le four de chauffage et le four de cémentation, de façon à constituer une barrière. 11°) - Procédé d'exploitation d'une installation de cé-50 mentation à plusieurs chambres, caractérisé par le fait que l'on fait passer les pièces à traiter d'un four de chauffage à un four de cémentation, puis à un four de diffusion, on maintient ces fours aux températures optimum et on maintient la composition de leur atmosphère gazeuse en introduisant un 55 gaz neutre dans le four de chauffage, en introduisant un gaz carburé plus un gaz oxydant dans le four de diffusion, et en maintenant une barrière gazeuse entre le four de cémentation et les deux autres fours. 12°) - Procédé selon la revendication 11, caractérisé 40 par le fait que le gaz formant la barrière est un gaz neutre. 71 04802 « 2083484 13°) - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'on entretient la barrière gazeuse au moyen de gaz venant du four de cémentation. 14°) - Procédé selon la revendication 11, caractérisé 5 par le fait que l'on entretient des barrières gazeuses à l'entrée du four de chauffage et à la sortie du four de diffusion en envoyant à ces emplacements du gaz venant des fours respectifs.