La présente invention concerne un procédé de stratification en continu de plaques-support stables au moyen de bandes de recouvrement ininterrompues. L'invention concerne également un dispositif de mise en pratique de ce procédé. On emploie de préférence, comme bandes de recouvrement sur des pla ques-support stables, les feuilles minces en matière synthétique et les feuilles de papier ou les tissus imprégnés de matière synthétique. Les bandes de recouvre ment sont jointes aux plaques-support au moyen d'adhésifs appropriés, les adhé sifs en solution aqueuse présentant, dans ce cas, certains avantages du fait de leur facilité de manipulation. Ils présentent cependant un inconvénient du fait de la tendance qu'à la surface de la plaque à se gonfler en absorbant l'eau quand la plaque est en bois ou, cas actuellement le plus fréquent, en copeaux de bois. Les adhésifs aqueux, appelés aussi dispersions adhésives, peuvent contenir jus qu'à 40 % d'eau. L'eau contenue est d'autant plus préjudiciable que son action sur les plaques-support, avant l'application de la bande de recouvrement, sera plus prolongée. On a tenté d'éviter cet inconvénient en cherchant à éliminer aussi vite que possible l'eau de l'adhésif après application de ce dernier. Pour cela on chauffait les plaques-support avant l'application de la ma tière adhésive. La chaleur à la surface des plaques-support se maintenait donc assez longtemps pour qu'au moment de l'application de la colle, une partie au moins de l'eau se trouve éliminée par évaporation . L'évaporntion nécessitait un laps de temps important et la plaque, par conséquent, devait parcourir une distance convenable jusqu'au point ou s'effectuait le revêtement, On notait en ou tre que le composant aqueux de la colle agissait pendant un temps important sur la surface de la plaque-support et ceci provoquait des gonflements. Quand on utilisait des bandes de recouvrement minces: la déformation de la pique, provaquée par ces gonflements, était visible de l'extérieur. Un autre inconvénient des installations connues réside dans le fait qu'en cas d'arrêt imprévu du système transporteur, le cylindre encolleur et la plaquesupport peuvent exercer l'un sur l'autre des effets préjudiciables. Cette mauvaise influence se fait principalement sentir quand les plaques-support sont constituées par des plaques en fibres dures. Quand le cylindre encolleur est immobile, elles gonflent instantanément dans la zone de contact avec celui-ci. Il s'ensuit une souillure du cylindre éncolleur à cet endroit, se traduisant ensuite par une trai née linéaire se répétant périodiquement sur la bande de recouvrement. L'action de la chaleur sur la plaque-support, utile en soi, a donc aussi des inconvénients sérieux. Partant de l'état de la technique tel qu'il vient d'etre décrit, I'invention a pour objet de développer le procédé et l'installation de stratification de façon que l'état de surface des plaques-support ne transparaisse plus à travers les bandes de recouvrement même si celles-ci sont extremement minces. Ce but est atteint en ne déposant de la matière adhésive que sur la face interne de la bande de recouvrement. La solution écarte tout risque de gonflement de la surface des plaquessupport et permet d'utiliser des bandes de recouvrement extrêmement minces avec une faible quantité de matière adhésive bien répartie. L'invention prévoit une facilité supplémentaire sous la forme d'un chauffage préalable des plaques avant l'apposition de la matière adhésive. L'installation de stratification pour la mise en pratique du procédé se distingue par au moins un dispositif de distribution de matière adhésive sur la face interne de la bande de recouvrement et par le fait que ladite bande enduite est amenée au cylindre "doubleur" en même temps que la plaque-support. Dans un mode préféré de réalisation, le cylindre "doubleur" est précédé d'une étuve que la plaque-support traverse avant de recevoir la matière adhésive. Un autre perfectionnement de l'invention consiste à placer un cylindre destiné à chauffer la bande de recouvrement avant la dispositif distributeur de matière adhésive, dans le sens de déroulement de ladite bande. On pourra avoir avantage à placer un cylindre refroidisseur de bande après le cylindre chauffeur. Pour assurer la répartition aussi régulière que possible de l'adhésif en épaisseur aussi faible que possible, l'invention prévoit un jeu de cylindres comportant un cylindre enducteur et un cylindre d'appui de l'outre côté de la bande de recouvrement. La régularité de llenduction en matière adhésive sera obtenue en utilisant le procédé ditde revêtement par rouleau inverse (reverse roîl coating ). L'installation de stratification pourra comprendre plusieurs cylindres d'appui de longueurs différentes; Là manoeuvre de changement de cylindres appui de longueurs différentes sera rendue très simple en disposant ces cylindres en étoile autour d'un axe de rotation ou de basculement qui les portera. Pour diminuer la teneur en eau de l'adhésif après son dépôt sur la bande de recouvrement, le dispositif comprend un appareillage d'évaporation agissant sur la face enduite de la bande, entre le dispositif d'encollage et le cylindre "doubleur". Au moment où le contact s'établit entre la plaque-support et la bande de recouvrement, aucun effet thermique sur l'adhésif n'est plus nécessaire et un dispositif réfrigérant est adjoint au cylindre "doubleur". Pour augmenter la capacité d'absorption d'adhésif de la plaque-support l'étuve comprend, à son entrée, une zone de choc thermique de température plus élevée, suivie, sur tout le reste de sa longueur, d'une zone où la chaleur s#pécifique par unité de surface est moindre. On décrira maintenant, à titre d'exemp!e non limitatif une forme de réalisation de l'invention en se référant aux dessins-annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale de l'installation de stratification ; et - la figure 2 est une variante d'une partie de la figure 1. La- plaque-support 1 se déplace dans le sens de la flèche 2 et purcourt l'installation de stratification. Ses arètes latérales sont d'abord nettoyées par des brosses 3. Les plaques 1 sont introduites par les paires de cylindres d'introduction 4 dans la machine de brossage 5 où elles sont nettoyées. Une paire de cylindres extracteurs 6 amène les plaques-support 1 à l'étuve 7 dans laquelle un système transporteur leur fait traverser d'abord une zone de choc thermique 9, où règne une température élevée, puis une zone 10 où le chauffage se poursuit à une température spécifique plus faible par unité de surface. Après la sortie de l'étuve 7, sont disposés, de part et d'autre des plaques-support, deux systèmes identiques de stratification dont l'un seulement est décrit en détail, comprenant chacun un cylindre encolleur 11. Un cylindre distributeur 12 prélève un adhésif dans un bac 13 et en transfert une dose déterminée au cylindre encolleur 11. Le bac 13 et ses cylindres conjoints il, 12 peuvent être extraits latéralement de l'installation, pour nettoyage. Des galets de roulement 14 sont prévus à cet effet. La bande de recouvrement 15 est prélevée d'un rouleau 16. Elle passe sur un cylindre chauffant 17, puis sur un cylindre refroidisseur 18 d'ou" elle gagne le point d'encollage 19 constitué par le cylindre encolleur 11 et le cylindre d'appui 20 muni d'un dispositif de réglage 2~1. Dans le cas de bandes de recouvrement très larges ou très minces, il y aura avantage à insérer dans le système un cylindre étireur 22 agissant transversalement pour que la bande soit exempte de plis quand elle atteindra le point de doublage 23, constitué par le cylindre doubleur 24 agissant sur la plaque-support 1. Un appareillage d'évaporation 25 réduit substantiellement la teneur en eau de l'adhésif avant que la bande de recouvrement 15, dont la face interne est enduite d'adhésif, soit parvenue au point de doublage 23. L'appareillage d'évaporation 25 fonctionne à la température ambiante et agit en agitant fortement l'air. Une fois que la plaque-support 1 a été doublée sur l'une de ses faces ou sur ses deux faces avec la ou les bandes de recouvrement 15, celles-ci sont sectionnées par un dispositif de découpe e 26 agissant dans l'intervalle séparant les plaques. Pendant cette opération de découpe, les plaques-support 1 doublées sont maintenues en place, de façon connue, par des paires de cylindres 27. En poursuivant leur cheminement, les plaques-support doublées 1 atteignent un tapis transporteur d'évacuation 28 d'où elles sont enlevées. L'installation de doublage est complétée par le coffret de commutation électrique 29, les chariots amovi blespone-rouleaux 30, 31 et le cylindre presseur de doublage 32 pneumatique ou hydraulique. Un rouleau- de réserve 33 est adjoint au rouleau d'alimentation 16. Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, l'installation de stratification peut être équipée de plusieurs cylindres d'appui 20 20', 20". Ces derniers sont disposés en étoile, autour d'un axe 34 et solidaires de lui. L'axe 34 permet d'amener l'un quelconque des cylindres d'appui 20, 20', 20" au choix en contact avec le cylindre encolleur 11. L'interchangeabilité des cylindres d'appui 20, 20', 20", comme le représente la figure 2, est avantageuse quand on doit employer des bandes de recouvrement peu standardisées cor, pour éviter les souillures, le cylindre d'appui 20 ne doit pas dépasser latéralement la bande de recouvrement. Un régleur 35 élimine constamment le surplus de matière adhésive qui ne s'est pas déposé sur la bande de recouvrement 15 et son action s'étend aux parties extremes du cylindre encolleur 1 1 dépassant la bande de recouvrement 11. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé de stratification en continu de plaques-support stables au moyen d'au moins une bande de recouvrement amenée sous forme ininterrompue, caractérisé en ce que la matière adhésive est uniquement déposée sur la face interne de la ou des bandes de recouvrement. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les plaquessupport sont préalablement chauffées de façon connue en soi. 3. Installation de stratification pour la mise en pratique du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif distributeur de matière adhésive sur la face interne de la bande de recouvrement et en ce que la, ou les bandes de recouvrement et la plaquesupport sont amenées simultanément à un cylindre doubleur. 4. Installation de stratification selon la revendication 3 caractérisée en ce que le cylindre doubleur est précédé d'une étuve traversée par les plaquessupport non encollées. 5. Installation de stratification selon une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce qulun cylindre destiné à chauffer la ou les bandes de recouvrement, est disposé avant le dispositif encolleur dans le sens de déroulement des bandes. 6. Installation de stratification selon une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisée en ce que le cylindre chauffe-bande est suivi d'un cylindre refroidisseur de bande. 7. Installation de stratification selon une des revendications 3, 4, 5 ou 6, caractérisée par un système de cylindres encolleurs auxquels correspond, sur l'autre face de la bande de recouvrement amenée au cylindre encolleur, un cylindre d'appui. 8. Variante d'installation de stratification selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'il est-prévu plusieurs cylindres d'appui de longueurs diverses, pouvant etre amenés en position. 9. Installation de stratification selon la revendication 8 caractérisée en ce que les cylindres d'appui sont disposés en étoile autour d'un axe rotatif ou basculant par lequel ils sont portés. 10. Installation de stratification selon l'une quelconque des revendications 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9 caractérisée par un dispositif d'évaporation agis sont sur la face encollée de la bande de recouvrement entre le dispositif encolleur et le cylindre doubleur. 11. Installation de stratification selon l'une quelconque des revendication 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 caractérisée par un dispositif réfrigérant adjoint au cylindre doubleur. 12. Installation de stratification selon l'une quelconque des revendications 4, 5, 6, 7,- 8, 9, 10 ou 11 caractérisée en ce que l'étuve comporte, à son entrée, une zone de choc thermique où règne une température élevée, suivie d'une zone s'étendant sur tout le reste de la longueur de l'étuve, cette zone étant de plus faible capacité calorifique superficielle. 13. Installation de stratification selon une des revendications 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caractérisée en ce que le dispositif encolleur, est double pour revetir les plaques-support sur leurs deux faces, les deux dispositifs étant disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre au-dessus et en-dessous du plan de déplacement desdites plaques-support.