La présente invention se réfère à un procédé discontinu pour la précipitation fractionnée de substances dissoutes dans un liquide. On sait qu'actuellement le traitement des eaux industrielle s contenant des substances à éliminer ou bien des impuretés, se fait substanciellement suivant deux critères d'opération et précisément a) emploi de bassins de sédimentation b) échange ionique avec traitement de concentrés. Les caractéristiques particulières des deux procédés ci-dessus sont très connues des techniciens de cette branche et il n'est pas nécessaire de 5'attarder sur ce sujet et d1en souligner les vertus et les défauts : 1'objet essentiel reste toujours le rendement au point de vue quantité de substances traitées dans ltunité de temps et comme qualité du produit obtenu. Le but du procédé faisant l#objet de la présente invention est justement de chercher à atteindre un meilleur rendement des réactions chimiques de précipitation avec une élimination presque totale des résidus. La caractéristique principale du procédé discontinu pour la précipitation fractionnée de substances dissoutes dans un liquide, objet de la pré- sente invention, consiste dans le fait que le liquide à traiter est emmagasiné dans un premier réacteur jusqu'au moment où sa quantité est suffisante pour pouvoir procdder t-la pre mière opération de précipitation, par l'adjonction des réactifs nécessaires ::la masse liquide étant mélangée par recyclage au moyen d'une pompe appropriée durant l'adjonction des réactifs et pour la durée de la réaction ; à la fin de cette première opération le liquide est envoyé dans une unité de séparation solide-liquide, liquide-liquide ou liquide-gaz, dsoW il est libéré des particules qui se sont formées, le liguide ainsi purifié passant ensuite dans un second réacteur pour subir la seconde phase du traitement, au moyen de réac- tifs appropriés, de façon tout à fait analogue à la première opération ; de là il est de nouveau envoyé dans l'unité de séparation solide-liquide et ainsi de suite jusqu'à ltaccom- plissement des précipitations voulues. Une autre caractéristique fondamentale dudit procédé suivant une variante, consiste dans le fait que la séparation solide-liquide, liquide-liquide ou liquide-gaz, après l'un desdits traitements, se fait par décantation dans le réac- teur où stest faite la réaction, plutôt que dans une unit6-fil- tre séparée de idits réacteurs. Le procédé en question convient particulièrement à la dépuration des eaux industrielles dans l'industrie galvanique, dans l'industrie des miroirs et similaires. Le procédé sera à présent illustré plus en détail en se référant à un exemple non limitatif et à un dessin illustrant le schéma de l'installation ; en se référant à une séparation sollde-liquide. Dans le dessin annexé 1 indique le premier réac- teur, 2 indique le second réacteur, 3 l'unit de séparation solide- liquide Comme il est dit précédemment, le liquide àtrai- ter arrive au réacteur 1 par l'entremise du conduit 4. la il est emmagasiné jusqu'au moment où la quantité est suffisante pour pouvoir procéder à la première opération de précipitation au moyen d'adjonction des réactifs nécessaires. Durant cette première opération la masse liquide est continuellement mélan- gée par recirculation au moyen d'une pompe appropriée (non illustrée) qui fonctionne durant toute la durée de la réaction. A la fin de ladite réaction, le liquide ainsi trai t, et contenant les précipités obtenus dans cette première phase, est envoyé par l'entremise du conduit 5, à l'unité de séparation solide-liquide 3, où il vient libérer par les sys- tèmes connus des particules en suspension qui se sont formées. De là, le liquide, par l'entremise du conduit 6, est envoyé au second réacteur 2 pour subir la seconde phase du traitement au moyen de réactifs appropriés, de façon tout à fait analogue à la première phase. De là, par l'entremise du conduit 7, le liquide est de nouveau envoyé à l'unité de séparation solide-liquide 3, où il est libéré des particules en suspension qu'il contient, et qui se sont formées durant la seconde phase du traitement. Le traitement du liquide se poursuit, de façon tout à fait analogue à celui déjà décrit, Jusqu'd complète précipitation de tous les éléments ou composés qu'on voulait éliminer. A titre d'exemple on cite à présent le traitement des eaux contenant Cor 6 Ni 2, Ag+1, Cn+2 > et CN-1, suivant l'invention a) première phase ; récupération des sels d'ar- gent. Le liquide est envoyé dans le réacteur 1, où il réagit avec Na cl, formant ainsi des sels de Ag C1 insolubles. b) Filtrage : le liquide est envoyé dans l'unité de séparation solide-liquide 3 où sont récupérés les sels de Ag Cl. c) Seconde phase : oxydation des cyanures. Le liquide, de l'unité 3, est envoyé dans le réacteur 2 où il réagit avec NaOCL et NaOH. Il se forme ainsi du CNO et se pré- cipitent Ni(OH)2 et Cu(OH)2. d) Filtrage : le liquide, dans l'unité de séparation 3, est libéré des composés qui se sont formés en C). e) Troisième phase : réduction des chromés. Le liquide, dans l'unité 3, est renvoyé dans un réacteur où il réagit avec Fe SO4. Ils se forment ainsi Cr(OH)3 et Fe(0H)3, qui pr- cipitent et s1 éliminent du liquide par filtrage. f) Filtrage : élimination des composés précipités qui se sont formés en e). g) Quatrième phase : neutralisation du liquide. Le liquide, provenant de 3 est envoyé dans un réacteur où il réagit avec H2 SO4 ou HCL ; Successivement le liquide, ainsi neutralisé, est envoyé à la décharge. h) Décharge : envoi à la décharge du liquide neutra lisé et privé des résidus actifs. REVENDICATIONS 10) Procédé discontinu, pour la précipitation fractionnée de substances dissoutes dans un liquide, c a r a c t é r i a é par le fait que le liquide à traiter est emmagasiné dans un premier réacteur jusqu'au moment où sa quantité est suffisante pour pouvoir procéder à la première opération de précipitation au moyen d'adjonction des réactifs nécessaires ; la masse liquide étant mélangée par recirculation au moyen d'une pompe appropriée pendant l'adjonction des r~ac- tifs et pour la durée de la réaction ; à la fin de cette première opération le liquide est envoyé dans une unité de séparation solide-liquide > liquide-liquide, ou liquide-gaz, où il est libéré des particules en suspension qui s'y sont formées ; le liquide ainsi purifié passant ensuite dans un second réacteur pour subir la seconde phase de traitement de précipitation, au moyen de réactifs appropriés, de façon tout à fait analogue à la première opération ; de là il est encore renvoyé dans l'unité de séparation solide-liquide ; et ainsi de suite jusqu'à l'achèvement des précipitations voulues. 20) Procédé discontinu, pour la précipitation fractionnée de substances dissoutes dans un liquide, suivant une variante de la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que la séparation solide-liquide, liquide-liquide > ou liquide-gaz après un traitement de précipitation, se fait par décantation dans le réacteur où s'est faite la réaction, plutôt que dans une unité-filt#e séparée desdits réacteurs. 30 > Procédé discontinu pour la précipitation fractionnée de substances dissoutes dans un liquide, suivant les revendications 1, 2, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il est particulierement adapté à la dépuration des eaux industrielle dans @@@@@@@ @@ @@@vanique et @@ns l'industrie des @iroirs.