La présente invention concerne un procédé de remplissage de récipients avec une quantité de produit déterminée à l'aide de doseurs alimentés à partir d'une source commune de produit liquide ou pâteux, procédé selon lequel on amené un récipient vide endessous des buses d'évacuation d'un doseur pendant que l'on alimente ledit doseur- avec une quantité de produit prédéterminée, on éjecte ou vide alors la quantité dosée ou prédéterminée du doseur dans le récipient, et on évacue alors le récipient rempli pendant que, simul tanément, on alimente à nouveau ledit doseur et on amène un autre récipient vide sous ledit doseur. Ce procédé de remplissage est accompagné d'à-coups de surpression à chaque tin de remplissage du doseur et ces à-coups de surpression sont d'autant plus forts que le temps-de remplissage d'un volume de dosage donné est limité au temps de transfert des récipients et que le débit de remplissage doit être grand. Pour un diamètre donné de la conduite d'alimentation débouchant dans le doseur, l'augmentation du débit entraîne nécessairement un accroissement de la pression du produit liquide ou pâteux transpot; ce qui se répercute sur l'intensité des à-coups de pression. I1 en résulte une détérioration rapide de tous les joints, vannes, robinets, pompes d'alimentation, etc.Précisons encore que par temps de transfert T, on entend le temps necessaire pour évacuer un récipient rempli hors de la zone de remplissage du doseur et pour amener simultanément un récipient vide sous ledit doseur, le temps de transfert T étant compté à partir de la mise en mouvement simultanée des deux récipients, rempli et vide, jusqu'à l'arrêt de ceux-ci.Le temps s'écoulant entre le début de la mise en mouvement d'un récipient vide et le début de mise en mouvement du même récipient mais après son remplissage avec une quantité déterminée de produit, après la fin de remplissage dudit récipient vide, est appelé temps de cycle Cy et un cycie est la période comprise entre le début du transfert d'un récipient et le début du transfert du récipient suivant soit pour placer les récipients sous les doseurs, soit pour les évacuer hors de la zone des doseurs. La présente invention vise à supprimer les inconvénients précités et a pour but de proposer un procédé du type initialement mentionné et permettant d'alimenter les doseurs pratiquement sans à-coups de pression. Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que l'on utilise au moins une paire de doseurs, que l'on soutire en continu d'une source de produit un débit de produit pra tiquement constant, que chacun des doseurs de la paire de doseurs est alimenté en produit pendant une durée de temps identique à la durée du temps d'alimentation de l'autre doseur et au moins égale à la moitié du temps de cycle Cy de telle sorte que, d'une part, l'alimentation de l'un se termine et celle de l'autre commence et que, d'autre part, la source de produit soit reliée en permanence au moins à l'un ou l'autre desdits doseurs, que le temps de transfert des récipients est au plus égal au tiers du temps de cycle Cy, que le temps d'éjection du produit de chaque doseur est le méme et au plus égal au tiers du temps de cycle Cy, que chacun des doseurs éjecte son produit dans un récipient en dehors de la période d'éjection de l'autre doseur de sorte que les récipients associés aux deux doseurs sont remplis successivement et que la somme du temps d'alimentation et du temps d'éjection d'un même doseur est, au plus, égale au temps de cycle Cy. Grâce à ces mesures, on réalise une alimentation permanente en amont des chambres de dosage des doseurs de sorte que les à-coups de pression sont au moins fortement atténués, sinon totalement supprimés en amont des doseurs. Etant donné que le temps disponible pour l'alimentation des doseurs est très important, on peut le réaliser avec un débit et donc une pression très faible pour un diamètre donné de la conduite d'alimentation. Les durées des temps affectés au transfert des récipients et à l'éjection du produit et donc au remplissage des récipients, sont variables et peuvent être adaptées,à l'intérieur des limites indiquées ci-dessus, à la nature et à la consistance du produit.Ainsi, le temps de transfert pour des produits plutôt consistants tels que du beurre, de la margarine, etc. peut etre plus court que celui affecté à un produit liquide tel que du lait. Par contre, le temps d'éjection d'un produit consistant peut être plus grand que celui alloué à un produit liquide. Avantageusement, on arrête l'alimentation de l'un des doseurs et l'on commence l'alimentation de l'autre doseur pendant la période, c'est-à-dire pendant le temps de transfert T des récipients Ceci permet d'augmenter les temps alloués à l'alimentation des doseurs, à l'éjection du produit et au transfert des récipients pour un temps de cycle Cy relativement court. Selon une particularité avantageuse du procédé, il est prévu que l'on maintient constant le débit total de régime du produit, pendant que la fin de la période d'alimentation de l'un des doseurs chevauche sur le début de la période d'alimentation de l'autre doseur et l'on diminue progressivement l'alimentation de l'un des doseurs au fur et à mesure que l'on augmente l'alimentation de l'autre doseur jusqu a ce que le débit du produit soit devenu nul. dans l'un des doseurs et ait atteint le débit de régime dans l'autre doseur Avantageusement, le temps affecté au transfert d'un récipient est au moins égal à un sixième du temps de cycle. Cette mesure permet de réaliser des temps très longs pour l'alimentation des doseurs. Dans ce même but, il convient que le temps affecté à l'éjection du produit d'un doseur est au moins égal à un sixième du temps de cycle. Le temps disponible pour l'alimentation des doseurs peut encore être augmenté si le temps affecté à l'alimentation de l'un des deux doseurs d'une paire de doseurs chevauche sur deux cycles successifs. Selon la nature du produit avec lequel sont remplis les récipients, le temps de transfert est supérieur ou égal ou inférieur au temps d'éjection du produit d'un doseur. Dans certains cas, il est avantageux que le temps de transfert T et le temps d'éjection de chaque doseur sont répartis uniformément et successivement sur la- durée totale d'une période de cycle, que chacun de ces temps est de l'ordre d'un tiers du temps de cycle, mais en aucun cas supérieur audit tiers du temps de cycle et que le temDs de remplissage de l'un des doseurs se termine au moins et que la période de remplissage de l'autre doseur commence au moins aporoximativement à mi-temps du temps de transfert Il est évident que ce qui vient d'être dit pour une paire de doseurs est valable également pour une paire de groupes de doseurs, chacun de ces groupes de doseurs ayant un nombre de doseurs identique à celui de l'autre groupe. Les doseurs d'un groupe peuvent être alignés suivant une droite qui s'étend perpendiculairement ou obliquement à la direction de transfert des récipients, mais il est également possible de disposer les doseurs d'un groupe en quinconce. Afin de pouvoir continuer le procédé me-me en cas de panne de l'un des doseurs d'une paire de doseurs, il est avantageux de relier l'entrée de chaque doseur à une conduite de retour par I'intermédiaire d'un clapet de retenue et de recycler à la source de produit, la quantité de produit destinée au doseur difectueux pendant le temps d'alimentation qui lui est alloué. Ainsi on assure un soutirage continu du produit à partir de la source de produit et on vite les à-coups de pression meme si l'on ne fonctionne qu'avec l'un des deux doseurs. L'invention concerne également une installation de remplissage de récipients du type comprenant au moins une paire de doseurs comportant chacun un piston de refoulement ou organe équivalent monté mobile dans la chambre de dosage dudit doseur, chambre dont l'entrée est reliée à une source commune de produit par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation munie d'embranchements d'alimentation dont chacun se raccorde à l'entrée de la chambre de dosage de l'un des doseurs, et dont la sortie débouche sur des buses ou tubulures d'éjection, un moteur d'entraînement pour le piston de refoulement, un piste de transport pour des récipients, piste passant en dessous des doseurs, des moyens de transfert pour avancer pas à pas les récipients de telle sorte qu'un récipient vide est amen dans la zone de remplissage sous un doseur pendant qu'un récipient rempli est évacué hors de la zone de remplissage dudit doseur. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen de soutirage à débit pratiqutnlei-t constant interposé entre la source commune de produit et la conduite d'alimentation, un distributeur interposé entre la conduite d'alimentntion et les deux emoranchements d'alimentation et a-genc de façon à relier en permanence la conduite d'alimentation par une section totale de passage constante tolit au moins à l'un desdits embranchements, un moteur pour le piston de chacun des dczx do senrs moteur age de façon c pouvoir entraîner le piston Ge ltun des doseurs indépendamment de celui de l'autre doseur, et des moyens de commande pour actionner ycliquement ledit distribtur de façon à établir ou interrompre la communication entre au moins l'un ou l'autre des doseurs et la source commune d'alimentation pendant une période égale, d'une part, au plus à cinq sixièmes et, d'autre part, au moins à la moitié du temps de cycle y compris entre les débuts de deux temps de transfert. Ainsi, l'installation peut fonctionner sans qu'il se produise des à-coups de pression notables dans la conduite d1 alimentation. Selon une particularité de l'installåtion, chaque embranchement d'alimentation est relié, par l'intermédiaire d'une vaive de retenue, à un circuit de recyclage débouchant directement ou indirectement dans la source commune de produit. - 'autres particularités de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue schématique de l'installation de remplissage conforme à l'invention, et - les figures 2 à 5 sont des diagrammes montrant schématiquement les différentes phases opératoires du procédé de remplissage des récipients conforme à l'invention. Telle qu'on peut la voir sur la figure 1, llinstalla- tion de remplissage de récipients comprend au moins une paire de doseurs D1,D2 dont chacun comporte un piston de refoulement 10 ou un organe équivalent monté mobile dans la chambre de dosage 11. La conception de ces doseurs D1, D2 est largement connue, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de s'étendre sur leur description détaillée. Notons, toutefois, que chaque doseur comprend, à l'entrée de la chambre 11 un clapet de retenue permettant au produit d'entrer dans ladite chambre ainsi qu'un clapet de refoulement à travers lequel on peut éjecter le produit contenu dans ladite chambre.L'entrée 12 de la chambre de dosage 11 est reliée à une source commune de produit 13 par l'intermédiaire d'une conduite d'alimentation 14 munie de deux embranchements d'alimentation 15 dont chacun se raccorde à l'entrée 12 de la chambre de dosage-ll de l'un des doseurs D1, D2.- La sortie des chambres de dosage il est reliée à des tubulures ou buses d'éjection 16 à travers lesquelles le produit dosé est évacué dans des récipients 17 qui se trouvent en dessous des doseurs D1, D2 dans leur zone de remplissage. Le piston de refoulement 10 de chaque doseur D1, D2 est relié par l'intermédiaire d'une tige 18 à un moteur 19 qui permet d'entraîner le piston 10 de l'un des doseurs D1 , D2 indépendamment de celui de l'autre doseur.En dessous des doseurs D1, D2, passe une piste de transport 20, par exemple constituée par une bande de transport sans fin, destinée à supporter les récipients 17 de façon à les amener dans la zone de remplissage et à les en evacuer après leur remplissage et entraînée par des moyens de transfert tels qu'un moteur pas à pas, non représenté, qui permet de faire avancer pas à pas lesdits récipients 17 de telle sorte qu'un récipient vide est amené dans la zone de remplissage sous un des doseurs D1, D2 pendant qu'un récipient rempli est évacué hors de ladite zone de rempiissage du doseur en question. L'installation comprend, en outre, un moyen de soutirage à débit pratiquement constant, telle qu'une pompe d'alimentation 21 interposée entre la source commune de produit 13 tel qu'un réservoir et la conduite d'alimentation 14.Le produit refoulé par la pompe 21 est liquide ou pâteux et peut également être une suspension de particules solides dans du liquide. Les produits aveclesquelssont remplis les récipients 17 peuvent être de natures très différentes et peuvent être constitués notamment par du beurre, de la margarine, du lait, du yaourt, etc.. Entre la conduite d'alimentation 14 et les deux embranchements d'alimentation 15 est disposé un distributeur 22 qui comprend une entrée 23 et deux sorties 24 de section transversale identique. L'entrée 23 du distributeur communique par l'intermédiaire de deux canaux 25 avec l'une et l'autre des sorties 24 dudit distributeur 22. Chacun des canaux de liaison 25 peut être obturé par un tiroir 26 qui comporte deux ouvertures de passage 27 de section identique à celle de la conduite d'alimentation 14 et à celle de l'entrée 23.Les deux ouvertures de passage 27 sont disposées l'une par rapport à l'autre et par rapport aux canaux 25 de telle sorte que l'une des ouvertures de passage coin- cide entièrement avec l'ouverture d'un des canaux 25 tandis que l'autre canal est obturé par le tiroir 26 et que, lorsque l'une des ouvertures de passage 27 ne coïncide que partiellement avec l'un des canaux 25, l'autre des ouvertures de passage 27 coïncide également partiellement avec l'autre canal 25, de sorte que la section totale de passage offerte aux deux canaux 25 par le distributeur 22 reste constante et est égale à la section transversale de l'entrée 23 et de la conduite d'alimentation 14. Le tiroir 26 est associé,d'une part, à un électro-aimant de commande 28 et, d'autre part, à un ressort de rappel 29, l'alimentation de l'électro-aimant 28 étant conditionnée par des moyens de commande, non représentés, permettant d'actionner cycliquement le distributeur 22 de façon à établir ou à interrompre la communication entre au moins l'une ou l'autre des sorties 24 allant vers l'un ou l'autre des doseurs D1, D2 et l'entrée 23 reliée à la source commune d'alimentation 13, pendant une période égale , d'une part, au plus à 5/6e et, d'autre part, a au moins la moitié du temps de cycle C compris entre y les débuts de deux temps ou périodes de transfert T pour les-récipients 17.Chaque embranchement d'alimentation 15 est relié en aval de 11 entrée 12 dans la chambre de dosage 11, par l'internédial- re d'une valve de retenue 30, à un circuit de recyclage 31 qui débouche, selon la figure 1, directement dans le réservoir dans la source commune de produit 13. Bien entendu, ce circuit de recyclage 31 peut également déboucher indirectement dans le réservoir 13. Avant de décrire en détail le procédé de remplissage des récipients, il convient de donner quelques définitions sur les termes qu'on utilise dans cette description. Nous appellerons pério- de ou temps de transfert T le temps nécessaire pour faire avancer chaque récipient 17 d'un pas en vue d'évacuer un récipient rempli hors de la zone de remplissage du doseur correspondant D1 ou D2 et pour amener simultanément un récipient vide sous ledit doseur correspondant, la période de transfert T étant comptée à partir de la mise en mouvement simultanée des deux récipients rempli et vide jusqu'à l'arrêt de ceux-ci.Selon une particularité de l'invention, on ne remplit pas simultanément les deux récipients se trouvant chacun en dessous de l'un des deux doseurs D1, D2,mais on les remplit successivement l'un après l'autre. La période comprenant la période de transfert et les périodes d'éjection E1 et E2 du produit contenu dans les doseurs D1 et D2 tant comprises dans une période de cycle qui s'étend, par convention, entre le début du transfert d'un récipient 17 jusqu'au début du transfert d'un récipient suivant.Cette période de cycle ou temps de cycle est désignée par à référence Cy . Nous désignons par les références R1 et R2 la période de ou le temps de remplissage alloué au doseur r > 1 et au doseur 92 Sur les figures 2 à 5, on a subdivisé la période de cycle Cy en six parts égales de temps. Selon le procédé conforme à l'invention, on utilise donc au moins une paire de doseurs Di, D2 et l'on soutire en continu de la source de produit 13 un débit de produit pratiquement constant. En outre, on alimente chacun des doseurs D1, D2 avec le produit pendant une période de temps dont la durée est identique pour l'un et pour l'autre des deux doseurs. On peut donc dire que R1 et égal à R2. On éjecte le produit contenu dans les doseurs D1 et D2 également pendant des périodes E1 et E2 de durée identique pour l'un et l'autre doseur. La durée de la période de remplissage R1 Z R2 est au moins égale à la moitié de la durée de la période de cycle Cy et les périodes de remplissage des deux doseurs sont réparties dans le temps de telle sorte que l'alimentation de l'un des doseurs se termine pendant que l'alimentation de l'autre doseur commence ou a déjà commencé.On choisit leStemps de transfert ou période de transfert T des récipients 17 de telle sorte qu'il est au moins égal à 1/6e et au plus égal à 1/3 du temps de cycle Cy D'une façon analogue, on attribue à la période ou au temps d'éjection E1 et E2 du produit de chaque doseur D1, D2 des durées identiques et au moins égales à 1/6e et au plus égales au tiers de la période de cycle Cy Le remplissage des récipients 17 s'effectue, en outre, de-telle sorte que chacun des doseurs D1, D2 éjecte son produit dans son récipient correspondant en dehors de la période d'éjection E2i E1 de l'autre doseur D2, D1.C'est ainsi que les récipients associés aux deux doseurs sont remplis successivement et non simul tanément. I1 est évident que le remplissage des récipients 17 n'a pas lieu pendant la période de transfert T. Sur la figure 2, on voit que le temps de transfert T est égal à 1/6e de la période de cycle Cy La période d'alimentation R1 et R2 des doseurs D1 et D2 est égale à la moitié de la' période de cycle Cy En outre, la période R1 est située dans la première moitié de la période de cycle C , et la période R2 est y située dans la seconde moitié de la période de cycle C .D'une y façon analogue, la période d'éjection E1 du premier doseur D1 se situe dans la seconde moitié de la période de cycle et la période d'éjection E2 du second doseur D2 se situe dans la premiere moitié de la période de cycle Cy Dans le cas de la figure 2, on pourrait, d'ailleurs, prolonger la période de remplissage R1 et R2 , de même que la période d'éjection E1 et E2 de sorte que les deux périodes de remplissage R1 et R2 peuvent se chevaucher dans le temps, mais que une période de remplissage et une période d'éjection du même doseur, par exemple du doseur D1 ne se chevauchent jamais et n'occupent une durée maximale dont la somme est, au plus, égale à la durée d'une période de cycle Cy Sur la figure 3, on a illustré un exemple du procédé de remplissage, exemple selon lequel la période de transfert T est égale à 1/6e du temps de cycle C , le temps d'éjection E1 et E2 y des doseurs D1 et D2 est également égal à1/6e de la période de cycle Cy et/ou la période de remplissage R1 et R2 est égale à 5/6e de la période de cycle Cy En outre, comme dans le cas de la figure 2, une partie de la période de remplissage R1 et R2 coïncide à la fin ou au début de la période de remplissage avec le temps de transfert T. L'exemple illustré sur la figure 4 montre des temps de transfert T égaux à 1/3 de la période de cycle correspondant Cyr des temps d'éjection E1 et E2 égaux à 1/6e de la période de cycle Cy et des périodes de remplissage R1 et R2 égales à 5/6e de la période de cycle Cy Notons encore que les deux périodes de remplissage R1 et R2 chevauchent entièrement avec la période de transfert T. En outre, ces deux périodes R1 et R2 se chevauchent également pour une durée de temps égale à 1/3 de la période de cycle Cy Par ailleurs, la période de remplissage R1 du premier doseur D1 chevauche sur deux périodes du cycle successives C y Sur la figure 5, on a représenté deux modes de réalisation dont l'un est représenté en traits pleins et l'autre en traits interrompus.Ces deux modes de réalisation sOnt, d'ailleurs, analogues l'un à l'autre à ltexception près que, dans le premier cas, c'est le doseur D1 qui est rempli en premier avant le doseur D2 au cours d'une période de cycle C y et que, dans le second cas, c'est le deuxième doseur D2 qui est rempli en premier au cours du même cycle. Notons encore que, dans ce cas, la durée de la période de transfert T et des périodes d1éjection -E1 et E2 est égale à 1/3 de la période de cycle C y et la durée de chaque période de remplissage R1 et R2 est égale à la moitié de la durée de la période de cycle Cy. En outre, chaque période de remplissage R1 ou R2 commence ou finit à la moitié du temps de transfert T. Grâce au procédé conforme à l'invention, il est possible de remplir les récipients d'une façon séquentielle tout en assurant un soutirage de produit de façon continue et en évitant toute apparition d'à-coups de pression dans les conduites d'alimentation. REVENDICATIONS 1. Procédé de remplissage de récipients avec une quantité de produit déterminée à l'aide de doseurs, alimentés à partir d'une source commune de produit liquide ou pâteux, procédé selon lequel on amène un récipient vide en dessous des buses ou tubulures d'évacuation d'un doseur pendant que l'on alimente ledit doseur avec une quantité de produit prédéterminée, on éjecte ou vide alors la quantité dosée ou prédéterminée du doseur dans le récipient qui se trouve dans la zone de remplissage, et on évacue alors le récipient rempli pendant que, simultanément, on alimente à nouveau lesdits doseurs et on amène un autre récipient vide dans la zone de remplissage sous lesdits doseurs, caractérisé en ce que l'on utilise au moins une paire de doseurs, que l'on soutire en continu d'une source de produit un débit de produit pratiquement constant, que chacun des doseurs de la paire de doseurs est alimenté en produit pendant une durée de temps identique à la durée de temps d'alimentation de l'autre doseur et au moins égale à la moitié du temps de cycle Cy de telle sorte que , d'une part, l'alimentation de l'un se termine et celle de l'autre commence et que, d'autre part, la source de proudit soit reliée en permanence au moins à l'un ou l'autre des dits doseurs, que le temps de transfert T des récipients est au plus égal au tiers du temps de cycle Cy , que le temps d'éjection E1 , E2 du produit de chaque doseur est le même et au plus égal au tiers du temps du cycle Cyt que chacun des doseurs éjecte son produit dans un récipient en dehors de la période d'éjection E1, E2 de l'autre doseur de sorte que lesrécipients associésaux deux doseurs sont remplis successivement , et que la somme du temps d'alimentation R1 ou R2 et du temps d'éjection E1 ou E2 d'un même doseur D1 ou D2 est au plus égale au temps de cycle Cy 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'Qn arrête l'alimentation de l'un des doseurs et l'on commence l'alimentation de l'autre doseur pendant la période de transfert T des récipients. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on maintient constant le débit total de régime du produit pendant que la fin de la période d'alimentation R1, R2 de l'un des doseurs D1, D2 chevauche sur le début de la période d'alimentation R2, R1 de l'autre doseur D2, D1 et l'on diminue progressivement l'alimentation de l'un des doseurs au fur et à mesure que l'on augmente l'alimentation de -l'autre doseur jusqu'à ce que le débit du produit soit devenu nul dans -l'un des doseurs et ait atteint le débit du régime dans l'autre doseur. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le temps affecté à la période de transfert d'un récipient est au moins égal à un sixième du temps de cycle. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le temps affecté à la période d'éjection du produit d'un doseur est au moins égal à un sixième du temps du cycle. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le temps affecté à la période d'alimentation R1, R2 de l'un des deux doseurs d'une paire de doseurs chevauche sur deux périodes de cycle successives Cy 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le temps de transfert T est supérieur à la période-d'éjection E1 , E2 du produit d'un doseur. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le temps de transfert T est égal au temps d'éjection E1, E2 du produit d'un doseur. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à,6, caractérisé en ce que le temps de transfert T est inférieur au temps d'éjection E1, E2 du produit d'un doseur. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le temps de transfert T et le temps d'éjection E1, E2 de chaque doseur DI, D2 sont répartis uniformément et successivement sur la durée totale d'une période de cycle Cyî que chacun de ces temps est de l'ordre d'un tiers du temps de la période de cycle Cyî mais en aucun cas, supérieur audit tiers du temps de la période de cycle et que le temps de remplissage R1, R2 de l'un des doseurs se termine au moins et que la période de remplissage R2, R1 de l'autre doseur commence au moins approximativement à mi-temps du temps de transfert T. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on relie l'entrée de chaque doseur à une conduite de retour ou de recyclage par l'intermédiaire d'un clapet de retenue et l'on recycle à la source de produit la quantité de produit destinée à un doseur défectueux pendant la période d'alimentation R1 ou R2 qui y est allouée. 12. Installation de remplissage de récipicnts', notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 11, installation du type comprenant au moins une paire de doseurs comportant chacun un piston de refoulement ou organe équi- valent monté mobile dans la chambre de dosage duditdoseur, chambre dont l'entrée est reliée à une source commune de produit par llin- termédiaire d'une conduite d'alimentation munie d'embranchements d'alimentation dont chacun se raccorde àl'entrée de la chambre de dosage de l'un des doseurs, et dont la sortie débouche sur des buses ou tubulures d'éjection, un moteur d'entraînement pour le piston de refoulement, une piste de transport pour des récipients, piste passant en dessous des doseurs, et des moyens de transfert pour avancer pas à pas les récipients de telle sorte qu'un récipient vide est amené dans la zone de remplissage d'un doseur pendant qu'un récipient rempli est évacué hors de la zone de remplissage dudit doseur, caractérisé en ce qu'elle comprend, en outre, un moyen de soutirage débit pratiquement constant, interposé entre la source commune de produit et la conduite d'alimentation, un distributeur interposé entre la conduite d'alimentation et les deux embranchements d'alimentation et agencé de façon à relier en permanence la conduite d'alimentation par une section totale de passage constante tout au moins à l'un desdits embranchements, un moteur pour le piston de chacun des deux doseurs, moteur agence de façon à pouvoir entraîner le piston de l'un des doseurs indépendamment de celui de l'autre doseur, chaque embranchement d'alimentationétant relié, par l'inter- médiaire d'une valve de retenue, à un circuit de recyclage débouchant directement ou indirectement dans la source commune de produit.