La présente invention se rapporte à des fours de boulanger et plus particulièrement à des fours utilisés pour cuire des biscuits et des produits semblables et du type comprenant une ou plusieurs bandes de transport sans fin formant une surface de transport essentiellement continue qui s'étend à travers la longueur complète d'une chambre de chauffage allongée. Pour cuire un biscuit trois étapes différentes sont nécessaires. Il est nécessaire de cuire la patte pour développer la structure du biscuit, il est aussi nécessaire de brunir les biscuits pour obtenir la couleur désirée; et il est en outre nécessaire d'évacuer l'humidité restante du biscuit quelque part lors de la cuisson. Lorsque l'on travaille avec un four de boulanger conventionnel du type mentionné ci-avant , des pièces de ptte sont placées sur la surface de transport à une extrémité de la chambre de chauffage et les biscuits finis sont enlevés à l'autre extrémité. Afin de pouvoir compléter de façon satisfaisante les trois étapes mentionnées ci-avant, le temps nécessaire pendant lequel le biscuit doit rester dans la chambre de chauffage est essentiel et la chambre a, par conséquent, une longueur considérable si l'on veut maintenir une vitesse de production désirée. C'est un objet de la présente invention de fournir un four de boulanger avec lequel l'on peut effectuer de façon satisfaisante les trois étapes de cuisson et qui a une longueur raccourcie en comparaison au four conventionnel. Selon la présente invention le four de boulanger comprend une chambre1 au moins une bande de transport sans fin formant une surface de transport continue mobile à travers la chambre du four pour convoyer les produits à cuire à travers le four, au moins trois sections de chauffage discrètes prévues le long de la chambre et comprenant des moyens de chauffage, la ou au moins une section intermédiaire étant équipée avec des moyens de chauffage électromagnétiques à haute fréquence, la surface de transport étant formée au moins dans la section ou les sections intermédiaires par une matière qui a un petit coefficient de perte électromagnétique. Dans la présente description la matière à petit coefficient de perte électromagnétique est une matière qui est incapable d'absorber de l'énergie électromagnétique à haute fréquence et, par conséquent, cette matière n'est pas chauffée sensiblement nar les moyens de chauffage électromagnltique lorsque la bande passe par les moyens de chauffage. L'invention sera maintenant expliquée en plus grand detail en référence au dessin annexé qui représente à titre atewemple un four de boulanger en vue de cté schématique selon la présente invention. Le four de boulanger représenté dans les dessins comprend de façon connue une chambre de chauffage allongée indiquée en son ensemble par 10. Une bande de transport sans fin ll à entratnement continu s'étend à travers cette chambre. Des moyens (nas représentés) sont prévus pour placer des pièces de âte à cuire sur la bande de transport 11 à l'endroit A pour passer par la chambre 10. Des moyens (pas représentés) sont prévus pour enlever les produits finis de la bande 11 à l'endroit B après éur passage par la chambre 10. La chambre est divisée en trois sections indiquées par X, Y, et Z qui servent à effectuer les trois étapes essentielles de la cuisson des biscuits, c'est-à-dire le développement de la structure du biscuit, l'enldvement de l'humidité et le brunissement pour obtenir la couleur désirée. La première section X est équipée de bradeurs à gaz 12 contrlés de façon thermostatique ou alternativement d'éléments de chauffage électriques ou d'autres moyens de chauffage, pour exposer les biscuits dans cette section à de la chaleur rayonnante et de la chaleur par convection de façon connue. L'excès de chaleur et d'humidité dans la sectionde chauffage X sont enlevés à l'aide d'un ventilateur 13 et d'un conduit 14. Une sonde de mesure 15 est prévue pour mesurer l'épais- seur des produits qui quittent la section X . L'épaisseur est influencée largement par la température et l'humidité dans la chambre qui peut outre contrôlée par la vitesse de rotation du ventilateur 13. La sonde 15 est reliée au ventilateur pour con trouer son fonctionnement et, par conséquent, l'épaisseur des produits. Alternativement ou supplémentairement, la sonde peut outre reliée à une soupape située dans le conduit 14a pour ramener une quantité choisie des gaz évacués vers la chambre de chauffage. Ta section intermédiaire Y est munie d'un moyen de chauffage diélectrique a haute fréquence avec un système d'électrodes 16. Ce moyen de chauffage provoque la vaporisation et l'expulsion de l'humidité dans les biscuits. La chaleur nécessaire pour cette vaporisation est obtenue dans les biscuits par friction moléculaire a cause de l'énergie électromagnétique du système diélectrique. En outre1 la quantité de la chaleur obtenue dans les bis cuits est proportionnelle par rapport au coefficient de perte diélectrique des biscuits qui est principalement influencée par l'humidité des biscuits.Par conséquent, la chaleur est obtenue où se trouve l'humidité et proportionnellement par rapport au degré d'humidité, Dans la section finale Z une source de chaleur rayonnante 17 est prévue au-dessus et au-dessous de la bande de transport li pour brunir les biscuits avant de quitter la chambre 10. Un détecteur 18 est prévu pour détecter le niveau de la radiation infrarouge ou alternativement la couleur des biscuits Le détecteur 18 est relié à la source de chaleur rayonnante pour contrôler le fonctionnement de cette source de chaleur. Une partie des gaz chauds de la section t est convoyé par un ventilateur 19 et un conduit 20 vers l'extrémité d'entrée de la section Y.De cette façon on assure que la température dans la section Y, ot il nty a pas de chaleur rayonnante ou de chaleur par convection, soit maintenue à un niveau pour maintenir le procédé de cuisson normal dans le four entier. Par conséquent, aussi dans le cas d'une interruption improbable du fonctionnement du moyen de chauffage diélectrique, le procédé de cuisson peut continuer lorsque la bande l1 avance à uneELus petite vitesse. Les électrodes 16 du moyen de chauffage diélectrique de la section Y ne sont pas alignés les unes par rapport au: autres,elles sont disposées pour former essentiellement un champ électromagnétique horizontal dans l'endroit de passage des biscuits. De cette façon, le champ qui est attiré par l'humidité dans les biscuits est dévié en direction horizontale et l'on obtient une complète absorption de 1' énergie par les biscuits au contraire à une absorption verticale locale. L'utilisation d'une bande de transport non-métallique permet au champ électromagnétique de passer à travers la bande; bizous avons trouvé que l'évacuation de l'humidité des biscuits par l'utilisation d'un moyen de chauffage diélectrique à haute fréquence peut être effectué trds rapidement de sorte que la durée de temps pendant laquelle les biscuits doivent rester dans ce moyen de chauffage est beaucoup plus petite que la durée de temps nécessaire our évacuer l'humidité par des moyens de chauffage conventionnels.De cette façon la durée de temps complote pour la cuisson et, par conséquent, la longueur du four peuvent être considérablement diminuées. La bande 11 est fabriquée d'une matière qui résiste a des températures hautes et qui a une petite perte diélectrique. Des bandes fabriquées par des toiles de fibres de verre tissées et munies d'un revêtement de polytétrafluoro4thylène sont parti culirement utiles. Nous avons trouvé que si l'on utilise des bandes de ce type la quantité d'énergie nécessaire par les moyens de chauffa- ge dans toutes les trois sections de la chambre 10 peut être diminuée sans perte de performance, c'est-à-dire l'on peut réaliser des économies, parce que cette matière permet le passage de la chaleur plus facilement qu'une matière métallique conventionnelle et a une perte diélectrique négligeable. On a trouvé qu'une performance optimale peut être obtenue pour le fonctionnement de la section Y de la chambre de chauffage lorsque le moyen de chauffage à haute fréquence fonetionne dans une bande diélectrique, qui se trouve dans la région de 27,12 megacycles. Cependant, il est envisagé qu'un fonctionnement satisfaisant peut être obtenu pour toutes les hautes fréquences qui sont permises par les prescriptions de transmission locales. On peut aussi employer un chauffage à fréquence micro-ondes si l'on parvient à un contrôle approprié. A cOté des avantages directs de la diminution du temps de cuisson, un four de boulanger selon la présente invention a encore d'autres avantages. Parexemple, la quantité d'énergie absorbée par les produits lors du passage par la section intermédiaire du four dépend entièrement du degré d'humidité des produits au commencement de la cuisson, les produits qui quittent la section intermédiaire ont tous le mEme degré d'humidité. En outre, par l'utilisation d'une bande de transport fabriqué de la matière ci-avant la bande reste relativement froide en comparaison avec des bandesonventionnelles et, par conséquent, elle peut passer directement sans refroidissement préalable vers une zone de traitement successive.Cela aussi permet une diminution considérable de l'espace occupée par le four en comparaison à d'autres systèmes où les produits doivent être transportés par une bande de refroidissement avant de pouvoir titre traités davantage. il est évident que l'invention n'est pas limité à l'exemple décrit ci-avant, en effet beaucoup de variations peuvent être y apportées sans pour cela sortir du cadre de l'invention comme défini par les revendications suivantes. Dans le mode de réalisation décrit ci-avant trois sections X, Y et Z ont été décrites comme étant disposées en succession, l'une immédiatement adjacente à l'autre, mais d'autres sections peuvent entre prévues dans le four. Il est seulement essentiel que le moyen de chauffage électromagnétique à haute fréquence se trouve toujours devant la source de chauffage finale. En outre, en quelques cas plusieurs sections avec un moyen de chauffage électromagnétique à haute fréquence peuvent être prévues dans le four. REVENDICATIONS: 1. Four de boulanger comprenant une chambre, au moins une bande de transport sans fin formant une surface de transport continue et mobile à travers la chambre du four pour transporter les produits à cuire à travers le four, au moins trois sections de chauffage discrètes prévues le long de la chambre du four et comprenant des moyens de chauffage la ou au moins une section inter médiaire étant équipée avec un moyen de chauffage électromagnétique à haute fréquence, la surface de transport étant formée au moins dans la section intermédiaire ou dans les sections intermédiaires par une matière qui a un petit coefficient de perte électromag nétique. 2, Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage électromagnétique à haute fréquence est du type qui fonctionne dans une bande de fréquence diélectrique qui se trouve dans la région de 25,12 mégacycles. 3. Four selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première des toits sections de chauffage comprend des moyens de chauffage par lesquels les produits à cuire sont chauffés par de la chaleur rayonnante et par de la chaleur par convection. 4. Four selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la dernière des trois stations de chauffage est munie de moyens de chauffage par lesquels les produits à cuire sont soumis principalement à de la chaleur rayonnante. 5. Four selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour évacuer des gaz chauds de la dernière des trois stations de chauffage et pour lesintroduire dans la section intermédiaire. 6. Four selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour évacuer des gaz chauds de la première des trois sections de chauffage, les moyens d'évacuation étant reliés à un dispositif de détection pour détecter la condition des produits quittant cette section de façon à contrôler le fonctionnement du moyen d'évacuation et, par conséquent, la condition de ces produits. 7. Four selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un détecteur est prévu dans la dernière des trois sections de chauffage pour détecter des conditions dans cette sec tion, et en ce que le détecteur est relié awx moyens de chauffage de cette section pour contrôler le fonctionnement de es moyens de chauffage. 8. Four selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de transport est formée par une bande de transport sans fin s'étendant au moins le long de la longueur des trois sections de chauffage et fabriquée d'une matire rAsis- tant à des hautes températures et ayant un petit coefficient de perte diélectrique. 9. Four selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande est fabriquée par une toile de fibres de verre tissées revue par du polytétrafluoroéthyline. 10. Four selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les trois sections de chauffage sont disposées en succession l'une adjacente à l'autre dans la chambre du four. 11. Four selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de chauffage électromagnétique à haute fréquence comprend un système d'électrodes et en ce que les électrodes sont arrangées de sorte que le champ électromagnétique crée par ces électrodes soit dirigé à travers les produits à cuire de façon essentiellement horizontale.