La présente invention due à Rudolf DICKFRMAKN et Hubert STRASSES, concerne des moules qui conviennent pour fabriquer de manière discontinue des plaques ou des panneaux de construction légers en fibres de bois dans des installations de pressage. Pour fabriquer des plaques ou des panneaux de construction légers en fibres de bois dans des installations de pressage, on utilise habituellement des moules en plusieurs parties qui sont construits en des bois spéciaux, en particulier en bois stratifie. La figure 1 du dessin annexé représente un tel moule en bois qui est formé d'un fond en bois stratifié 1 et de lattes de bois 2, 2' fixées, par exemple par des vis, à ce fond. La matière propre à former la plaque ou le panneau, en particulier un mélange de fibres de bois, d'un liant hydraulique comme du ciment magnésien ou du ciment Portland et d'un liquide de mélange comme une solution de sulfate de magnésium ou une solution accé lératrice comme une solution aqueuse de chlorure de calcium, est versée dans ces moules et est comprimée à environ 2 kg par cm2.La matière propre à former la plaque ou le panneau reste encore de 4 à 20 heures dans les moules, selon le type de liant, jusqu'à ce que le liant ait fait prise et que les plaques ou panneaux de construction légers en fibres de bois aient des contours stables et puissent être manipulés. Les moules sont nettoyés après le démoulage des plaques ou panneaux, sont impre- gnés d'un agent lubrifiant, par exemple une huile de moulage à base d'huile à broches, puis sont réintroduits dans un nouveau cycle de production Au cours de la production, à cause de l'alcalinité du liant, de l'humidité ainsi que du démoulage, du nettoyage et du transport, les moules en bois sont soumis à des contraintes chimiques et mécaniques élevées et leur longévité n'est de ce fait pas satisfaisante.De plus, dans ces conditions, on ne peut pas éviter qu'avec la persistance des contraintes, les surfaces des moules en boise deviennent peu à peu rugueuses, ce qui rend plus difficile le démoulage des plaques ou des panneaux de construction légers en fibres de bois et augmente le risque de rebuts dans la production. Cet inconvénient devait jusqu'à présent autre corrigé par une augmentation de l'apport d'agent lubrifiant. Etant donné que les moules en bois spéciaux sont onéreux et que leur longévité laisse à désirer, le prix des moules connus est élevé et introduit un facteur de cott important dans la fa brication de plaques ou panneaux de construction légers en fibres de bois. Cependant, on ne connaissait pas Jusqutà présent de meilleure matière première pour ces moules. L'invention a donc pour but de trouver, pour les moules servant à fabriquer des plaques ou panneaux de cnnstruction légers en fibres de bois,. une matière qui permette une fabrication simple de ces moules et qui n'aie pas les inconvénients du bois. On a maintenant découvert qu'une matière plastique expan sée de haute densité peut satisfaire complètement aux conditions indiquées. Suivant l'invention, un moule servant à fabriquer des plaques ou des panneaux. de construction légers en fibres de bois, dans des installations de pressage, est caractérisé en ce qu'il comprend un fond et des lattes latérales qui sont fabriqués d'une seule pièce en mousse intégrale de polyuréthane rig#ide expansé de haute densité à surface non poreuse. La matière plastique particulièrement appropriée aux fins de l'invention est un polyuréthane expansé rigide à surface non poreuse. Cette matière plastique# expansée, également connue sous le nom de "mousse intégrale de polyuréthanen constitue une matière première qui peut être façonnée d'une manière simple en des objets de forme quelconque, et qui, grâce à sa surface étanche, offre une résistance remarquable aux influences mécaniques et chimiques et dépasse la solidité du bois. On n'aurait pas pu prévoir qu'une matière à structure de base expansée en mousse et à peau non poreuse pourrait résister longtemps aux exigences changeantes du fonctionnement discontinu d'installations de pressage utilisées pour produire des panneaux ou des plaques de construction légers.D'une manière étonnante, il est toutefois apparu que des moules en mousse intégrale de polyuréthane conformes à l'invention accusent, pour la fabrication de plaques ou panneaux de construction légers en fibres de bois dans des installations de pressage, une longévité accrue jusqu't 50%. Grâce à la surface étanche de la mousse intégrale de polyuréthane qui résiste aux influences extérieures, ces moules n'exigent plus qu'un apport d'agent lubrifiant diminué de 40%. Les moules conformes à l'invention, en mousse intégrale de polyuréthane peuvent autre fabriqués d'une manière bien connue en utilisant des outils de moulage métalliques portés à la température d'expansion exigée. Un mélange de réaction liquide, qui peut être injecté dans l'outil de moulage et qui doit former une matière expansée d'un poids spécifique dtenviron 600 kg par = , a, par exemple, la composition suivante 100 parties en poids de polyol, par exemple du Desmophen B 611 (Société Bayer) 4% en poids d'agent d'expansion ou porophore, par exemple du Frigen R Il (Société Hoechst) 150 parties en poids d'isocyanate, par exemple du Desmodur 44 P 90 (Société Bayer). Après expansion de ce mélange de réaction dans les outils de moulage préchauffés par exemple i 50 à 800C, et après durcissement sous haute pression, le moule d'une seule pièce obtenu peut autre utilisé immédiatement. En tant que corps expansé, ce moule a un poids spécifique relativement élevé, comparable à celui du bois. La surface du moule nouveau est entièrement lisse et étanche, la capacité de charge mécanique des moules est extraordinairement bonne et à tout cela s'ajoute l'avantage de la simplicité de sa fabrication. Aux fins de l'invention, un poids spécifique pour la mousse intégrale de polyurétbane d'au moins 500 kg par m3 est préféré, ce qui permet de satisfaire d'une manière optimale aux exigences concernant les moules utilisés pour produire les panneaux ou les plaques de construction légers. La construction des moules en une matière plastique expansée, dtune pièce, à haute densité, permet un autre raffinement avantageux. Suivant l'invention, il paraît très avantageux d'armer ou de renforcer les moules en des endroits soumis à des contraintes élevées, en particulier dans le fond ou dans les lattes latérales. Des formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après, à titre d'exemples, avec référence au dessin annexé dans lequel - la figure 2 est une vue d'un moule dont les lattes sont armées ou renforcées - la figure 3 est une vue d'un moule dont la zone du fond contient en outre une toile de traction ; et - la figure 4 est une vue d'un moule dont le fond et les lattes contiennent en outre une armature de protection. Le moule représenté sur la figure 2 peut être renforcé, dans ses lattes latérales 3, par des matériaux quelconques 5. Les matériaux préférés à cet effet sont noyés dans la mousse et comprennent des profilés en bois ou en métal 5, des armatures formées de ciblés ou de fils, du treillis ou des éléments générateurs de force analogues. L'incorporation de ces matériaux de renforcement.ou d'armature augmente, en particulier, la rigidité longitudinale des moules achevés. Sur la figure 3, c'est en particulier le fond 4 du moule qui est renforcé par un voile 6 formant toile de traction, par un tissu, par une structure en fibres de verre ou par des ma matériaux de renforcement ou d'armature analogues noyés dans la mousse. Cela étant, la zone du fond qui est sollicitée en traction est renforcée davantage. Un tissu en fibres de verre convient particulièrement bien à cet effet. Un autre perfectionnement est encore obtenu sur la figure 4 par l'incorporation d'une armature de protection 7 qui s'étend à la face extérieure du moule et qui renforce les lattes latérales 3 ainsi que le fond 4. Cette armature noyée dans la surface du moule et qui peut être faite de l'une des matières précitées, offre une protection supplémentaire, en particulier des faces supérieures des lattes latérales, contre une usure des moules par abrasion pendant leur utilisation. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Moule servant à fabriquer des plaques ou des panneaux de construction légers en fibres de bois dans des installations de pressage, caractérisé en ce qu'il comprend un fond et des lattes latérales qui sont fabriqués d'une seule pièce en mousse intégrale de polyuréthane rigide expansé de haute densité et à surface non poreuse. 2. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse intégrale de polyuréthane a un poids spécifique d'au moins 500 kg par m3 3. Moule suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ses lattes latérales (3) sont armées ou renforcées par'des profilés en bois ou en métal (5), des armatures formées de c- blés ou de fils, du treillis ou des éléments générateurs de force analogues, myés dans la mousse. 4. Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond (4) est renforcé par un voile formant toile de traction (6), par un tissu, une structure en fibres de verre ou par des matériaux d'armature analogues noyés dans la mousse. 5. Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qué les lattes latérales (3) et/ou le fond (4) présentent une protection (7) en matériau dtarmature noyée dans leurs surfaces.