L'invention a pour obet un procédé et un appareil de détection de niveau applicables particulièrement, mais non exclusivement, à la détection de la surface d'un ban de verre en fusions Il est nécessaire, habituellement, au cours de la fabrication du verre et des articles en verre, de détecter le niveau du verre en fusion, par exemple en mesurant la profondeur du verre dans un conteneur, l'épaisseur du produit fini dépendant du niveau de verre en fusion contenu dans ce dernier La température et l'atmosphère qui règnent habituellement au-dessus du verre en fusion au cours de la -fabrication du verre et d'articles en verre sont la cause de difficultés dans la détection du niveau de la surface du verre.Dans certains cas il n'est pas souhaitable d'utiliser un détecteur quelconque qui vient en contact avec la surface du verre et, par ailleurs, l'atmosphère qui règne au-dessus du verre fait que les systèmes optiques sont normalement inutilisables. in outre, dans certains cas il peut etre nécessaire que le corps du détecteur soit disposé à 1' extérieur de la matière réfractaire qui constitue le conteneur du verre en fusion. Le but principal de l'invention est d'apporter un procédé et un appareil de détection du niveau du verre en fusion qui ne sont pas affectés par la température et par l'atmosphère qui règnent habituellement au-dessus d'un bain de verre en fusion'. Selon le procédé de l'invention, on détecte la surface du verre en fusion à l'aide de micro-ondes, on transmet le signal le long d'un guide d'ondes et on dirige ce signal vers la surface à détecter de façon qu'un signal réfléchi par cette dernière soit reçu par le guide d'ondes et gu'il se crée des ondes stationnaires à l'intérieur de ce dernier, la position de ces ondes stationnaires dépendant de la distance qui sépare la surface du guide d'ondes, on détecte la position ou le changement de position des ondes stationnaires à 1 'intérieur du guide d'ondes ce qui équivaut à la détection et/ou à l'indication de la position ou du changement de position de la surface du verre. L'invention concerne aussi un procédé de maintien à un niveau désiré du verre en fusion dans un conteneur, ce procédé consistant en ce qu'on détecte le niveau du verre en fusion comme dit ci-dessus et on utilise un signal asservi au niveau détecté pour faire varier le débit d'alimentation du conteneur en verre en fusion, ou le débit d'éyacuation du verre en fusion hors du conteneur De préférence, on détecte la position ou le changement de position des ondes stationnaires à l'intérieur du guide d'ondes en utilisant un détecteur d'ondes stationnaires auquel sont incorporés un ou plusieurs éléments de détection disposés pour fournir un signal de sortie qui est fonction de la position de cet élément par rapport aux ondes stationnaires. Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux du procédé de l'invention, on utilise un seul élément de détection, on déplace cet élément pour maintenir un signal de sortie émis par ce dernier en correspondance avec une position constante du détecteur par rapport aux ondes stationnaires, la position de cet élément de détection indiquant la position du niveau du verre. Toutefois, il est possible aussi, dans certaines circonstances, d'utiliser une variante du procédé selon laquelle la fréquence du signal à micro-ondes est ajustée cependant que l'élément de détection est maintenu en position fixe; ainsi on règle la position des ondes stationnaires par rapport à l'élément de détection jusqu'à l'obtention d'un signal de sortie prédéterminé fourni par cet élément, de sorte que le réglage de la fréquence des micro-ondes indique la position de la surface du verre. L'invention couvre également un procédé de fabrication du verre selon lequel le verre en fusion est fourni à un conteneur et le niveau de ce verre est détecté par le procédé défini plus haut. L'invention converse aussi un appareil de détection du niveau permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention pour la détection de la surface de verre en fusion, cet appareil comprenant un conteneur de verre en fusion, un générateur de micro-ondes, un guide~d'ondes disposé pour transmettre des micro-ondes venant du générateur et les diriger vers la surface du verre à détecter, un détecteur d'ondes stationnaires disposé le long du guide d'ondes pour détecter une onde stationnaire créée dans le guide d'ondes par la réflection produite à la surface du verre, des moyens de détection de la variation du signal de sortie du détecteur d'ondes stationnaires par suite du changement de la position de tonde stationnaire par rapport à la position du détecteur, ceci indiquant un changement de la position du niveau du verre par rapport au guide d'ondes. pe préférence, le de'tecteur tondes stationnaires comprend un élément de détection disposé pour fournir un signal de sortie électrique fonction de la position des ondes stationnaires par rapport à cet élément de détection. En variante, l'appareil peut comprendre deux éléments de détection espacés et agencés pour fournir un signal de sortie différentiel. L'invention concerne aussi un appareil conçu pour maintenir un niveau désiré de verre en fusion à l'intérieur d'un conteneur, cet appareil comprenant un détecteur de niveau tel que défini plus haut combiné avec un détecteur de niveau tel que défini ci-dessus combiné avec des moyens de réglage du débit d'alimentation du conteneur en matière ou du débit d'évacuation hors de ce dernier, des moyens de commande disposés pour recevoir un signal provenant du détecteur de niveau et indiquant le niveau de verre en fusion dans le conteneur et conçus pour fournir un signal de commande aux moyens de réglage du débit d'alimentation du conteneur ou d'évacuation hors de celui-ci. L'emploi de micro-ondes prévu par le procédé de l'invention fait que l'appareil n'est pas affecté par les conditions de température et d'atmosphère qui règnent à proximité du ban en fusion et que les ondes ont une longueur suffissmment petite pour permettre une mesure précise. En outre, il peut titre possible, dans certains cas, de faire en sorte que les ondes soient transmises à travers une matière réfractaire avant d'atteindre le verre. Entant donné que le verre en fusion est un conducteur électrique, la réflection se produit à la surface de sorte que l'appareil détecte avec précision le niveau et non pas les couches inférieures du verre. L'invention a donc aussi pour objet un appareil de détection de niveau pour détecter la surface du verre en fusion, cet appareil comprenant un générateur de micro-ondes, un guide d'ondes disposé pour transmettre des micro-ondes venant du générateur, les diriger vers la surface à detecter et recevoir des ondes réfléchies par cette surface, un détecteur d'ondes stationnaires disposé le long du guide d'ondes pour détecter les ondes stationnaires engendrées dans le guide d'ondes par suite de la réflection se faisant sur la surface détectée, ce détecteur comprenant au moins un élément de détection disposé pour fournir un signal de sortie qui est fonction de la position de cet élément de détection par rapport aux ondes stationnaires, des moyens asservis agencés pour recevoir le signal de sortie et provoquer un mouvement relatif entre chague élément de détection et les ondes stationnaires afin de réduire la variation du signal de sortie conjuguée à la variation de la position des ondes stationnaires par suite du changement de la position du niveau du verre. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'élément de détection, ou chaque élément de détection, est mobile le long du détecteur d'ondes stationnaires et il est agencé pour ttre déplacé par les moyens asservis en réponse aux variations du signal de sortie. Selon un autre mode de réalisation, le générateur de micro-ondes est un générateur à fréquence variable et les moyens asservis sont agencés pour ajuster la fréquence et, de cette façon, modifier la position des ondes stationnaires, en réponse au changement du signal de sortie. De préférence, le détecteur d'ondes stationnaires comprend au moins un élément de détection constitué par une. diode à cristal. I1 est avantageux que les moyens asservis comprennent un amplificateur d'asservissement apte à commander un dispositif d'entrakement accouple à l'élément de détection. Afin d'éliminer les ondes stationnaires indésirables, il est préférable de munir le guide d'ondes d'un moyen d'accord permettant d' éliminer les ondes stationnaires itiesirables à l'intérieur de ce guide d'ondes, ne laissant subsister gBe les ondes stationnaires réfléchies provenant de la surface du verre. Le générateur de micro-ondes comprend, avantageusement un oscillateur Gunn à diode et la fréquence de sortie de cet oscillateur est, de préférence, ajustable. Pour mieux faire comprendre 1 'invention et pour permettre de bien en apprécier les avantages, on donnera main- tenant, uniquement à titre d'exemple, une description de plusieurs modes de réalisation de ltinvention mettant en oeuvre le procédé de l'invention.On se référera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure i est un schéma d'un appareil réalisé conformément à 1 'invention, - la figure 2 est un graphique montrant le signal de sortie de tension obtenu par l'emploi de l'appareil de la figure 1, - la figure 3 est un schéma d'un autre mode de réalisation de l'appareil de l'invention, - la figure 4 montre une variante de réalisation des moyens dirigeant vers la surface du verre les micro-ondes provenant du guide d'ondes, - la figure 5 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation de appareil de l'invention, - la figure 6 est un graphique montrant la forme des ondes obtenues quand on utilise l'appareil de la figure So Sur la figure 1 on peut voir le schéma d'un appareil de détection de niveau disposé pour détecter la surface d'un verre en fusion. Dans cet exemple particulier, le verre en fusion est contenu dans un moule ou une matrice il ouverte à sa partie supérieure, faisant partie d'une machine de moulage sous pression. Dans cet exemple, le verre est évacué par une es*ré- mité de la matrice et l'épaisseur du produit final est déterminée par la vitesse d' évacuation et par la profondeur du verre à l'intérieur de la matrice. I1 est donc nécessaire de réguler avec précision et de vérifier le niveau du verre en fusion à l'intérieur de la matrice. On effectue la détection du niveau, selon le procédé de l'invention, en se servant de micro-ondes qui sont dirigées vers la surface du verre 12. L'appareil de détection de niveau comprend un géné- rateur de micro-ondes 13 qui, dans cet exemple, est constitué par un module à l'état solide contenant un oscillateur à diode Gunn, arrangé pour fournir un signal à la fréquence de 10.687 GEZ. L'oscillateur 13 est réuni à un guide d'ondes horizontal 14 à section droite rectangulaire. Oe guide d'ondes comprend un atténuateur 15, un détecteur d'ondes stationnaires 16 et trois circuits d'accord 17o L'extrémité du guide d'ondes 14 qui s'étend au-dessus de la matrice il est réunie à un tube 18 en acier inoxydable, à section droite circulaire, qui est raccordé au guide d'ondes et qui est incurvé à angle droit de façon à se projeter verticalement vers le bas en direction de la surface du verre 12. L'extrémité inférieure 19 du tube 18 est ouverte et fait face, perpendiculairement, à la surface du verre. Dans cet exemple, l'extrémité 19 du tube se termine approximativement à 9 cm au-dessus de la surface du verre 12.En outre, dans cet exemple, lso cillateur 13 est conçu pour avoir une puissance de sortie de 25 milliwatts mais la sortie de puissance a un coefficient de température négatif et, par conséquent, cet oscillateur 13 est maintenu à 500C à l'intérieur d'une étuve 20 à température contlée. L'oscillateur est isolé thermiquement du guide d'ondes 14 de sortie au moyen d'un isolateur approprié, par exemple celui connu sous la margue Perspex. Le détecteur 16 d'ondes stationnaires comprend un détecteur à diode solide 21 qui est agencé pour se projeter à travers la paroi du guide d'ondes afin que le détecteur à cristal soit disposé sur le pas sage des ondes qui traversent le guide.Le détecteur fournit à sa sortie un signal de tension dont l'amplitude dépend de la position de toute onde stationnaire à l'intérieur du détecteur 16 par rapport à la diode. La sortie de cette dernière est réunie par un conducteur 22 à un amplificateur 23 à deux étages également logé à l'intérieur de lgétave 20. L'amplificateur est un amplificateur à courant continu qui est gardé à température constante pour que soit maintenue la stabilité de l'amplifica- tion. Uhe commande de réglage du zéro 24 est reliée au premier étage de l'amplificateur et une commande de gain 25 est réunie au second étage de ce dernier. La-sortie de I'arnplificateur est reliée à un indicateur 26 à zéro central et, aussi, par l'in termédiaire d1un convertisseur 25 voltage-intensité à un enregistreur 28. Pendant l'utilisation, l'oscillateur 13 engendre des micro-ondes qui sont transmises le long du guide d'ondes creux 14 et qui sont envoyées à travers l'extrémité ouverte du tube 18 en direction du verre 12. Une fraction du signal est réflé- chie par la surface du verre, étant donné que le verre en fusion est un conducteur électrique, et ce signal réfléchi provoque des ondes stationnaires qui se créent à l'intérieur du guide d'ondes 14. Etant donné que le signal est couplé à l'air par l'extrémité ouverte du guide d'ondes, ce qui n'est pas une adaptation parfaite d'impédance, une partie du signal est réfléchie en retour de 1 'extrémité ouverte 19. he certaine réflection se produit aussi en raison d'autres particularités du guide d'ondes lui-m8me telles que la transition entre le guide rectangulaire 14 et le tube circulaire 18o Les ondes sta tionnaires dues à d'autres causes que la surface du verre ne sont pas nécessaires et par conséquent, on élimine ces réflections par réglage des trois circuits d'accord 17 qui ont trois parties extrtmes se projetant à l'intérieur du guide d'ondes0 On élimine les réflections indésirables, en agissant sur les circuits d'accord, pendant que le verre en fusion a été éloigné du tube 18 afin qu'aucune réflection ne se produise en provenance du verre. On peut donc ajuster les circuits d'accord 17 jusqu'à ce qu'aucune onde stationnaire ne soit détectée par le détecteur 16. Quand le verre en fusion est mis en place en dessous du tube 18, après élimination des réflections indésirables, toute onde stationnaire qui se crée est due aux réflections provenant de la surface située sous l'orifice 19. La position des ondes stationnaires à l'intérieur du guide d'ondes dépend de la position de la surface du verre 12 sur laquelle se produit la réflection. Toute variation du niveau du verre provoque une variation de la position de l'onde stationnaire à llInte- rieur du guide d'ondes. Le détecteur à cristal 21 est monté coulissant le long du détecteur 16 qui est associé au guide d'ondes la tension fournie par ce détecteur à cristal pendant la variation de sa position le long du détecteur 16 est représentée sur le graphique de la figure 2.La valeur constante Vi du signal de sortie est obtenue quand il nty a aucune onde stationnaire à l'intérieur du détecteur. Le tracé sinuso!dnl V2 est la tension du signal de sortie obtenu quand il existe une onde stationnaire dans le détecteur.Pour étalonner l'appareil, on place un réflecteur conducteur en dessous de l'orifice 19, au niveau désiré du verre, afin qu'un réseau stable d'ondes stetablisse en correspondance avec la profondeur voulue du verre dans la matrice 11. on ajuste ensuite la position du détecteur 21 à cristal le long du détecteur 16 d'ondes stationnaires jusqu'à ce que le détecteur à cristal se trouve à la position désignée par la référence Z sur la figure 2o Cette position est celle où le signal de sortie dû aux ondes stationnaires a la même grandeur que le signal de sortie lorsqu'il n' existe aucune onde stationnaire. Â ce point de réglage, le détecteur 21 se trouve à mi-distance entre deux ventres de l'onde stationnaire.La longueur d'onde de cette dernière à l'intérieur du détecteur est prise comme étant la distance entre noeuds, et elle est la meme que la longueur d'onde du tracé sinusoïdal Y2 La longueur tonde x est la moitié de la longueur d'onde des micro-ondes fournies par le générateur 13. Par suite de la variation du niveau du verre 12, le réseau des ondes stationnaires se déplace vers lrarrière ou vers l'avant le long du guide d'ondes 14 de sorte que la courbe V2 de la tension, visible sur la figure 2, se déplace vers la gauche ou vers la droite selon que le niveau du verre s'élève ou s'abaisse. Entant donné que la diode 21 occupe alors une position fixe, le signal de sortie qu'elle fournit s'accvott ou diminue de la méme façon que les ondes stationnaires se dépla- cent par rapport à cette diode.Celle-ci ne peut détecter le déplacement de l'onde stationnaire que jusqu'à un quart de la longueur d'onde x de l'onde stationnaire, dans l'une ou l'autre direction à partir de la position de départ prédéterminée, étant donné qu'à tout mouvement au-delà de; cette bande la diode donnerait une lecture ambiguë.Dans cet exemple particulier, la longueur d'onde de l'onde stationnaire est environ de 15 mm de sorte que, plus ou moins un quart de longueur d'onde vaut approximativement plus ou moins 3,5 mm. Etent donné que l'onde stationnaire est de forme sinusoïdale et que, par conséquent, la courbe V2 de la tension représentée sur la figure 2 est substantiellement de forme sinusoTdale, le signal de sortie de la diode est non linéaire si bien qu'en pratique la bande de mesure effectuée par la diode est, environ, de plus ou moins 2 mm. Du fait que le signal de sortie du détecteur à cristal est envoyé à l'amplificateur 23, l'indicateur 26 et l'enregistreur 28 fournissent une indication continue de la position de la surface du verre 12 par rapport à la position prédéterminée choisie quand on a étalonné l'appareil. Il est entendu, comme on l'a dit, que cette position prédéterminée est défrnie par la position de la surface réfléchissante disposée sous l'orifice 19 quand le détecteur à cristal 21 est déplace jusqu'à la position Z indiquée sur la figure 2.Etant donné que l'intensit du signal de sortie s'élève à mesure que la surface du verre 12 se rapproche du guide d'ondes, la commande de gain 25 est étalonnée en termes correspondant à l'épaisseur requise du verre à l'intérieur de la matrice 11, de sorte que le gain de l'ensemble de l'appareil reste constant, indépendnmment de l'épaisseur du verre dans la matrice 11. Pour utiliser l'appareil de cet exemple particulier, on le met sous tension une demi-heure avant emploi pour permet tre au four 20 à température constante d'atteindre la température de fonctionnement voulue. Pendant cette durée l'enregis- treur 28 et l'indicateur 26 ne sont pas branches On fixe ltepais- seur recherchée du verre à l'intérieur de la matrice 11, en ajustant la position du détecteur à cristal 21 par rapport au fond de cette dernière comme on l'a décrit précédemment0 En mdme temps on règle la commande de gain 25 au niveau voulu du verre.Quand le contrôle du niveau du verre en fusion commence, on met en service l'enregistreur 28 et l'indicateur 26 et on laisse venir le niveau de la glace en fusion à l'intérieur de la matrice Il approximativement jusqu'au niveau convenable, par contr8le visuel. Le réglage final se fait par observation du signal de sort ? indiquant le niveau sur l'indicat;bur 26 et sur llenregistreur YE. Pendant un usage continu, les variations du signal visibles sur l'indicateur 26 représentent les variations du niveau du verre dans la matrice et ceci doit être compensé par une variation de la vitesse de l'évacuation du verre hors de la matrice, de façon à restaurer le signal de sortie visible sur l'indicateur 26 à sa valeur correcte. Le signal qui est envoyé à l'indicateur 26 peut & re envoyé aussi à un appareil de commande automatique gouvernant la vitesse d'épuisement du verre dans la matrice 11. Ceci est représenté sur la figure 1 où un dispositif 40 de retrait du verre hors de la matrice Il est relié à une unité de commande 41 de façon à recevoir un signal commandant la vitesse de sortie du verre. L'unité de commande~41 est également branchée de façon à recevoir un signal provenant de l'amplificateur 23 et indiquant le niveau détecté du verre. En variante, la vitesse de retrait du verre peut titre maintenue constante et le débit d'alimentation en verre de la matrice peut entre commandé par le meme signal, par exemple par commande de la vitesse d'alimentation en matière enfournée dans le four de fusion du verre. Cette variante est représentée en trait interrompu sur la figure 1 où l'on peut voir que l'unité de commande 41 est reliée à un dispositif d'alimentation à débit variable 42 qui fournit de la matière première à un four 43 alimentant la matrice 11. Le mode de réalisation visible sur la figure 3 est semblable, dans l'ensemble, à celui de la figure 1 sauf qu'il comprend un équipement asservi. Les pièces similaires ont été désignées par des références identiques. La disposition générale est analogue à celle déjà écrite en ce sens que l'oscillateur 13 engendre un signal à fréquence très élevée qui circule le long du guide d'ondes 14 à travers l'atténuateur 15 et le détecteur d'ondes stationnaires 16 pour parvenir aux trois circuits d'accord 17o Dans cet exemple, le tube 18 est dirigé vers le bas et représenté avec une extrémité tronconique Le détecteur 21 à cristal est monté coulissant le long d'une glissière 30 qui s'étend sur le c8té du détecteur 16.Le détecteur 21 est mobile le long de la glissière 30 sous l'effet d'un moteur 31. Celui-ci est commandé par le signal de sortie d'un servo-amplificateur 32 qui reçoit, comme signal d'entrée, le signal de sortie venant du détecteur à cristal 21. L' amplificateur 32 est également relié à un ajusteur de zéro 33o a sortie du moteur 31 est reliée . aussi à un transducteur linéaire tension-déplacement 34 dont la sortie est reliée à un indicateur 35. Le fonctionnement de cet appareil est semblable dans l'ensemble à celui qui a déjà été décrit. On étalonne l'appareil en le disposant au-dessus d'une surface placée au niveau voulu du verre, en dessous du tube 18 et on ajuste la position de la diode 21 pour obtenir un signal de sortie correspondant à l'absence d'onde stationnaire. On règle ensuite l'ajusteur de zéro 33 du servo-amplificateur pour que, à cette position de réglage, ce dernier fournisse un signal de sortie nul et que le moteur reste inopérant, De même, on règle le transducteur pour que l'indicateur 35 indique le chiffre O pour cette position du détecteur 21.Quand on utilise l'appareil au-dessus d'un bain de verre en fusion 12, un réseau d'ondes stationnaires se crée comme on l'a expliqué précédemment et, aussi longtemps que le signal de sortie de la diode 21 indique que le niveau du verre 12 est correct, le moteur 31 ne fonctionne pas et le compteur 35 donne un signal qui correspond à ce niveau convenable du verre. Aussit8* que le niveau change, la position du réseau d'ondes stationnaires change par rapport à la diode 21 de sorte qu'une modification se produit dans le signal de sortie du détecteur à cristal et que ce changement est envoyé à l'amplificateur 32 qui provoque, à son tour, le fonctionnement du moteur 31 afin de déplacer la diode 21 aus- qu'à ce que le signal de sortie du servo-amplificateur soit à nouveau nul.De cette façon, le moteur 31 ajuste continuelle- ment la position de la diode 21 afin de la tenir dans une position fixe par rapport au réseau des ondes stationnaires, cette position correspondant au point indiqué par la référence Z sur la figure 2. Le changement de position du moteur 31 est gouverné contlnuellement par le transducteur 34 qui fournit, sur l'indi cateur 35, un signal de sortie correspondant qui représente le niveau du verre.On remarquera que le signal de sortie du détecteur 21 peut augmenter ou diminuer selon le sens du mouvement des ondes stationnaires; ceci est détecté par l'amplificateur 32 qui déplace le moteur 31 dans le sens voulu pour effectuer la correction nécessaire de la position du détecteur à cristal0 Quand on utilise cet équipement asservi, des mouvements de la surface de 1 'ordre de plus ou moins 40 mi peuvent titre suivis étant donné qu'il n' est ramais possible à la diode d'Stre éloignée de sa position relative par rapport au réseau d'ondes stationnaires de plus d'un quart de longueur d'onde.Le signal de sortie est linéaire sur la totalité de la bande. Bien que l'extrémité du guide d'ondes se termine, sur les figures 1 et 3, au-dessus de la surface du verre, il est possible de prolonger le guide d'ondes à l'intérieur du bain en fusion. Deux modes de réalisation faisant appel à cette variante sont représentés sur la figure 4. Sur celle-ci trois chambres 40, 41, 42 contiennent du verre en fusion et sont réunies par des tubes de liaison 43 inclinés sur l'horizontale. La chambre 41 est ouverte à sa partie supérieure et un prolongement 44 du guide d'ondes, réalisé en platine, se projette à l'intérieur du bain en fusion 12 à partir de 1' extrémité 18b d'un guide d'ondes en laiton qui correspond au tube 18 sur la figure 1.Le prolongement 44 a des trous d'évent 45 qui permettent au niveau du verre en fusion de monter et de descendre. Les extrémités des guides 18b et 44 ont des brides qui permettent de les rac corder ensemble, ce raccord 46 comprend une rondelle connue sous le nom Syndanyo et une fendre en mica. Dans l'autre exemple ayant une extrémité 18a du guide d'ondes, il existe un raccord 46 analogue et un prolongement 44 mais, dans ce dernier cas, ce prolongement est réuni au tube de liaison 43 et le verre en fusion s'élève à l'intérieur au prolongement 44. Les pièces des détecteurs qui sont omises sur la figure 4 peuvent Autre les mimes que celles décrites précédemment en référence à la figure i ou à la figure 3.Les modes de réalisation visibles sur la figure 4 sont particulièrement utiles pour la détection des niveaux dans des petits conteneurs tels que ceux qui sont emplo yés comme chambres de mélange pour le verre optique. Pour obtenir un bon réseau d'ondes stationnaires avec les modes de réalisa- tion des figures 1 et 3, il est nécessaire de parvenir à une transmission élevée à travers l'extrémité du guide d'ondes en direction de la surface du verre et il est nécessaire aussi qu 'une -fractionubstantielle de 1 'ondê réfléchie rovienne de la surface du verre.L'utilisation d'un pavillon monté a' ltex- trémité du guide d'ondes, comme on le voit sur la figure 3, améliore la transmission en direction de la surface du verre. Toutefois, les chambres de mélange pour le verre optique peuvent être de petit diamètre et avoir une ouverture d'entrée si petite qu'il n'est pas possible d'y latroduire un pavillon pénétrant à l'intérieur de la chambre. Il peut en résulter une trop grande reflection indésirable provenant de surfaces réfléchis santes autres que la surface du verre. Quand on se sert des deux variantes représentées sur la figure 4, on élimine subs tantiellement les réflections indésirables et on jouit d'un réseau amélioré d'ondes stationnaires. Ainsi qu'il est repré senté schématiquement sur la figure 4, les détecteurs de niveau peuvent être conçus pour fournir des signaux de rétroaction envoyés par des conducteurs 51 pour commander un dispositif d'alimentation 50 à débit variable gui est, de cette façon, commande automatiquement en vue de faire varier la vitesse d'a limentation d'un conteneur 40 et à y maintenir un niveau cons tant. L'invention n'est pas limitée aux détails représentés et expliqués au cours de la description des exemples qui précèdent. Le détecteur de niveau de l'invention peut entre utilisé pour détecter le niveau du verre en fusion avec de nombreux buts différents et il n'est en aucune manière limité à la détection des niveaux du verre dans des machines de moulage à matrice ouverte en haut ou dans des chambres du type visible sur la figure 4o Les micro-ondes peuvent être transmises à travers la matière réfractaire et il est possible, dans certains cas, de détecter le niveau du verre dans une chambre fermée entourée de matière réfractaire, le détecteur de micro-ondes étant logé entièrement à l'extérieur des parois réfractaires.L'invention est avantageuse en ce sens que les micro-ondes ne sont pas affectées par la température ou par l'atmosphère régnant au-dessus du niveau du verre à détecter et que le détecteur supprime tout contact avec la surface à détecter. Pour cette raison, l'in- vention peut entre appliquée à la détection du niveau de la surface d'autres matières quand un contact avec cette surface doit entre évité. Dans tous les cas le détecteur de l'invention peut entre utilisé pour fournir un signal d'slimentation à un moyen de commande automatique quelconque approprié qui gouverne soit directement soit indirectement le niveau qui est détecté. La position des ondes stationnaires à l'inténeur du guide d'ondes du zend de la fréquence des ondes émises par l'oscillateur. Il est normal pour un tel oscillateur de pouvoir fournir un signal de sortie à fréquence réglable et, dans certains cas, il peut etre possible, au lieu de déplacer la position du détecteur à cristal 21 en fonction des changements de la position des ondes stationnaires à l'intérieur du guide d'ondes, de maintenir fixe la position du détecteur et d'ajuster la fréquence de sortie de l'oscillateur jusqu'à ce que le signal du détecteur de cristal revienne à la valeur qui correspond à une onde stationnaire se trouvant dans la position relative désirée par rapport à ce détecteur0 Ce mode de réalisation est représenté sur la figure 5o Les pièces similaires à celles des figures 1 et 3 sont désignées par des références identiques. Dans cet exemple, l'oscillateur 13 est un oscillateur à fréquence variable et les ondes sont transmises le long du guide d'ondes 14 à travers un isolateur 47, ur détecteur d'ondes stationnaires 16, un déphaseur 48 et à travers le tube 18 qui s'étend sous la surface du ban de verre en fusion 12, de manière analogue aux dispositions décrites en référence à la figure 4.Le signal de sortie du détecteur d'ondes stationnaires 16 est envoyé, par l'intermé- diaire d'un amplificateur 23 et d'un interrupteur 49, en retour à l'oscillateur 13 de façon que le signal de sortie du détecteur d'ondes stationnaires puisse servir à provoquer un ajus- tement continuel de la fréquence de l'oscillateur. Uae unité d'affichage 26 est reliée à la sortie de l'amplificateur 23 pour donner une indication du niveau du verre détecté. Dans cet exem- ple particulier, le détecteur 16 d'ondes stationnaires comprend deux éléments distincts de détection disposés à des endroits éloignés le long du guide dtondes.Ces éléments fournissent deux signaux de sortie distincts à 1 'amplificateur 23 qui réagit au signal de sortie différentiel des détecteurs. Primitivement, le déphaseur 48 est ajusté pour modifier la position de l'onde stationnaire le long du guide d'ondes jusqu'à ce que les deux éléments de détection du double détecteur mesurent la tension des ondes stationnaires aux points indiqués par les références P et Q respectivement sur la figure 6. Cette figure montre la variation de la tension fournie par les détecteurs en fonction du changement de la position de Tonde stationnaire par rapport à ces détecteurs.Quand les deux détecteurs sont dans les positions qui correspondent aux points P et Q, la tension diffé- rentielle entre leurs signaux de sortie est nulle. Tout mouvement du niveau du verre produit une tension différentielle entre les détecteurs, le signe de cette tension dépendant du-dRplacement du niveau vers le haut ou vers le bas. Quand l'interrupteur 49 est Sermé, le signal de tension différentielle venant du détecteur 16 est amplifié par l'amplificateur 23 et il sert à ajuster la fréquence de l'oscillateur 13 à fréquence variable. Ce chan germent de fréquence déplace position de l'onde stationnaire à l'intérieur du guide d'ondes jusqu'à ce que la tension différentielle redevienne égale à zéro.Le changement de la tension de commande fournie à l'osciîlateur est, de cette façon, an rapport avec l'importance du mouvement du niveau du verre. L'importance du déplacement du niveau qui peut etre mesuré par ce mode de réalisation de l'invention dépend de la variation de fréquence possible à partir de l'oscillateur 13. M8me des oscil lateurs Gunn peu coûteux ont une variation de fréquence suffisante pour permettre de mesurer linéairement un déplacement du niveau de plus ou moins I cm. D'autres oscillateurs plus perfectionnés peuvent Autre utilisés pour étendre cette bande de mesure si on le désire. Il est possible aussi d'éliminer les ondes station naires indésirables à l'intérieur du guide d'ondes en modifiant la fréquence de l'oscillateur plumet gu'en ajustant les trois circuits d'accord 17 visibles sur la figure 1. R E V sN D I C A g I O N8 1. Procédé de détection du niveau de la surface d'un bain de verre en fusion caractéirisé en ce qu'on engendre un signal de micro-ondes, on transmet ce signal à un guide d'ondes et on le dirige vers la surface à détecter de façon qu1un signal réfléchi par cette surface parvienne au guide d'ondes, engendrant ainsi une onde stationnaire à lJIntérieur de ce dernier, la position de l'onde stationnaire dépendant de la distance entre la surface et le guide d'ondes, on détecte la position ou le changement de position de l'onde stationnaire à l'intérieur du guide d'ondes et on recueille ainsi une indication sur la position ou le changement de position de la surface du verre 2.Procédé pour maintenir du verre en fusion à un niveau désiré dans un conteneur, caractérisé en ce qu'on détecte le niveau du verre en fusion selon le procédé de la revendication 1, on utilise un signal dépendant du niveau détecté pour faire varier l'un au moins les deux débits d'alimentation ou d'épuisement du conteneur en verre an fusion0 3o Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la position ou le changement de position de l'onde sta tipunaire à l'intérieur du guide d'ondes est détecté au moyen d'un détecteur d'ondes stationnRives auguel est incorporé au moins un élément de détection agencé pour fournir un signal de sortie fonction de la position de cet élément par rapport à 1' onde stationnaire. 4 Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on déplace l'élément de détection pour maintenir son signal de sortie en correspondance avec une position constante du détecteur par rapport à l'onde stationnaire, la position de l'élément de détection indiquant ainsi la position du niveau de la surface du verre. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on ajuste la fréquence du signal de micro-ondes cependant que l'on mnintient chaque élément de détection en position fixe, en ajustant ainsi la position de londe stationnaire par rapport à chague élément de détection jusqu'à ce que ce dernier fournisse un signal de sortie prédéterminé, le rXglage-de la fréquence indiquant la position du niveau de la surface du verre en fusion. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on emploie deux éléments de détection à des endroits espacés le long du guide d'ondes et en ce gu'on ajuste le signal de micro-ondes pour maintenir une différence prédétermInée entre les signaux de sortie de ces deux éléments de détection. 70 Procédé de fabrication de verre au cours duguel du verre en fusion est introduit dans un conteneur, caractérisé en ce qu'on détecte le niveau du verre par un procédé conforme à l'une quelconque des revendications i à 6. 8. Appareil de détection de niveau pour la mise an oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 servant à détecter le niveau de la surface d'un bain de verre en fusion, comprenant un conteneur de verre en fusion, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un générateur de micro-ondes, un guide d'ondes disposé pour transmettre des micro-ondes venant du générateur et les diriger vers la surface à détecter du verre en fusion, un détecteur tondes stationnaires disposé le long du guide d'ondes pour détecter une onde stationnaire engendrée dans ce dernier par la réflection de 1 'onde sur la surface, des moyens de détection de la variation du signal de sortie du détecteur d'ondes stationnaires en fonction du changement de la position de l'onde stationnaire par rapport à la position du détecteur, ce changement indiquant une variation de la position du niveau de la surface du verre en fusion par rapport au guide d'ondes. 9. Appareil servant à maintenir un niveau désiré de verre en fusion à l'intérieur d'un conteneur, carzctérisé en ce outil comprend un appareil de détection de niveau selon la revendication 8 combiné avec des moyens de variation de l'un quelcon- que des débits d'alimentation ou d'épuisement du conteneur en verre en fusion, les moyens de commande étant agencés pour recevoir un signal venant de l'appareil détecteur de niveau indiquant le niveau du verre en fusion dans le conteneur et fournissant un signal de commande aux moyens faisant varier le débit d'alimentation ou d'évacuation du verre hors du conteneur. 10.Appareil de détection du niveau de la surface d'un bain de verre en fusion caractérisé en ce qu'il comprend un générateur de micro-ondes, un guide d'ondes agencé pour transmettre les micro-ondes du générateur et les diriger vers la surface à détecter et pour recevoir les ondes réfléchies par cette surface, un détecteur d'ondes stationnaires disposé le long du guide d'ondes pour détecter une onde stationnaire engendrée dans le guide d'ondes par l'onde réfléchie par la surface, ce détecteur comprenant au moins un élément de détection apte à fournir un signal de sortie fonction de la position dudit élément par rapport à l'onde stationnaire, des moyens dlasservis- sement étant disposés pour recevoir le signal de sortie et provoquer un mouvement relatif entre chaque élément de détection et 1 'onde stationnaire en vue de réduire le changement dudit signal de sortie avec le changement en position de l'onde stationnaire dA à la variation de position de la surface du verre, 11. Appareil selon la revendication 10 caractérisé en ce que chaque élément de détection est mobile le long du détecteur d'ondes stationnaires et il est agencé pour entre déplacé par des moyens asservis au changement dudit signal de sortie. îa. Appareil selon la revendication 10 caractérisé en ce que le générateur de micro-ondes est un générateur à fréquence variable-et les moyens asservis sont aptes à ajuster la fréquence de ce générateur et par conséquent à modifier la position de l'onde stationnaire en réponse au changement dudit signal de sortie. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à Il caractérisé en ce que le détecteur d'ondes stationnaires comprend un élément de détection constitué par une diode à cristal. 14. appareil selon les revendications 12 et 13 réunies caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments de détection disposés à des endroits espacé le long du détecteur d'ondes stationnaires, des moyens sensibles à la différence des signaux de sortie de ces deux éléments de détection. 15. Appareil de détection de niveau selon la revendication Il caractérisé en ce que des moyens asservis comprennent un servo-amplificateur agencé pour commander un dispositif d'en tratnement accouplé à l'élément de détection. 16 Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 15 caractérisé en ce qu'un circuit d'accord au moins est inclus dans le guide d'ondes pour permettre 1' élimination de toute onde stationnaire indésirable à 1'intérieur de ce guide d'ondes. 17* Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 16 caractérisé en ce que le générateur de micro-ondes comprend un oscillateur à diode Gunn 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 17 caractérisé en ce que l'oscillateur est du te à fréquence réglable.