I 2508846 L'invention concerne une presse rotative à bobines comportant au moins un groupe imprimant dans lequel une bande support d'impression peut recevoir une impression sans zone de discontinuité, ce groupe imprimant étant doté d'un cylindre portant l'image encrée et d'un cylindre de contre-pression avec lequel la bande support d'impression est pressée contre le cylindre imprimant. Le brevet allemand 407 369 décrit une presse rotative offset à bobines pour l'impression en continu, des deux c Jtés, de bandes de papier ou d'étoffe. Avec cette rotative, une impression sans zone de discontinuité est réalisée par l'emploi d'un cylindre de contre-pression largement dimensionné au contact duquel viennent deux cylindres porte-blanchet de plus petitesdimensions associés chacun à un cylindre porte-plaque de même taille, l'image encrée à reporter occupant une partie du pourtour des cylindres porte-blanchet Pour pouvoir réalise J une impression en continu, c'est-à-dire sans hiatus, sur une bande support d'impression passant entre les deux cylindres porte-blanchet et le cylindre de contre-pression de grande dimension qui leur est commun, les deux cylindres porte- blanchet doivent venir au contact du cylindre de contre-pression à une certaine distance l'un de l'autre, distance en rapport avec la longueur de l'image imprimante qu'ils portent sur leur périphérie. Un inconvénient de cette rotative connue est que,pour l'impression sans zone de discontinuité, il faut pratiquement utiliser deux groupes imprimante, à savoir deux cylindres porte-blanchet et deux cylindres porte-plaque, avec> pour chaque groupe imprimantun système de mouillage et un système encreur. Le but de la présente invention est de fournir le moyen d'imprimer une bande de grande largeur-sans discontinuité, c'est-à-dire sans hiatus, dans un seul groupe imprimant Selon l'invention, ce but est atteint grâce au fait que pour réaliser une zone de contact sous pression supplémentaire entre la bande support d'impression et le cylindre imprimant 4 sont prévus un rouleau ou un cy- ilindre presseur et un système pour le réglage de la longueur du trajet disposé sur le parcours de la bande entre le cylindre de contre-pression et le rouleau ou le cylindre presseur, et grâce au fait que l'image imprimante s'étend au minimum sur la moitié du pourtour de l'un des cylindres. L'invention prévoit qu'après le cylindre portant l'image imprimante (en prenant pour sens de référence celui du défilement de la bande support d'impres- sion) sont disposés pour cette bande un rouleau de renvoi à position réglable par translation ou pivotement et un rouleau presseur permettant d'appliquer une nouvelle fois la bande contre le cylindre. 2 - L'invention prévoit également que l'élément d'impression offset cons- tituant l'élément imprimant comporte un cylindre porte-plaque ainsi qu'un ensemble apparié cylindre porte-blanchet cylindre de contre-pression par lequel s'opère le transfert de la bande. Pour l'impression de la bande en retiration, l'invention prévoit un groupe imprimant comportant deux cylindres porte-plaque ainsi que deux cylindres porte-blanchet pouvant être mis en prise et entre lesquels s'opère l'impression recto-verso de la bande, Après passage entre les cylindres porte-blanchlet,la bande voit sa direction infléchie par un système de réglage de longueur de trajectoire et est appliquée par un rouleau presseur contre l'un des cylindres porte-blanchet. Selon une seconde forme d'exécution de l'invention, un autre système pour régler la longueur du trajet est d i rosé aprs le roul eau pres seur, système par l'intermédiaire duquel la bande support d'impression est renvoyée vers un autre rouleau presseur qui applique la face opposée de la bande contre l'autre cylindre porte-blanchet. L'invention prévoit également que plusieurs éléments imprimants Soilt disposés les uns à la suite des autres, que la longueur de l'image imprimante correspond exactement à la moitié du pourtour du cylindre qui la reporte sur la bande, que le système de réglage de longueur de trajectoire comporte un rouleau guide-papier à position réglable par translation ou pivotement, ce système pouvant, toujours selon l'invention, être commandé hydrauliquement ou électriquement, ou être constitué par des rampes de soufflage d'air Selon une forme de réalisation de l'invention, de la poudre est insufflée entre le rouleau guide-papier et la bande support d'impression. L'invention prévoit enfin de disposer en avant du cylindre portant l'image imprimante un rouleau presseur appliquant la bande contre ce cylindre et, à la suite de ce rouleau presseur (toujours en prenant pour sens de référence celui du défilement de la bande) de disposer un rou- leau de renvoi à position réglable par translation ou pivotement destiné au réglage de la longueur du trajet de la bande passant entre les cylindres. D'une construction plus simple que les rotatives connues du mmne type, la rotative à bobines conforme à l'invention présente comme autre avantage essentiel de ne nécessiter pour les groupes imprimants que la quantité d'eau normalement nécessaire en technique offset pour un élément imprimant de type classique Une économie de 50 % 7 d'agent mouillant est donc réalisée par rapport à l'impression sans zone de discon- tinuité au moyen de deux groupes imprimants Cet avantage prend toute sa signification, non pas tant au plan de l'économie en produits de base ainsi per- mise, qu' essentiellement au plan de l'amélioration qualitative obtenue. En effet, dans l'impression sans zone de discontinuité comme celle qui se pratique, par exemple, sur des supports de papier à perforations margi- nales, des liasses de papier continu par exemple, la qualité primordiale est la stabilité dimensionnelle, c'est-à-dire le comportement de la bande de papier quant à son extension Necessitant un apport d'eau moins important que les éléments imprimants connus, le système d'impression conforme à l'invention donne à la bande une stabilité dimensionnelle plus grande, c'est-à-dire, en particulier, que l'allongement subi par la bande lors du processus d'impression (notamment du fait de l'apport en agent mouillant) peut être maintenu à un niveau extrêmement faible On pourrait penser que la seconde impression, c'est-à-dire la seconde application de l'image imprimante, pourrait conduire, lorsque la longueur donnée à l'image est égale à la moitié du pourtour du cylindre et que les deux impressions réalisées se juxtaposent sans discontinuité, à des différences d'intensité d'encrage visibles à l'oeil nu La pratique prouve qu'il n'en est rien; on a en effet constaté qu'après interruption, sur les presses offset, de l'alimentation en encre, le cylindre porte- blanchet était encore en mesure de fournir un grand nombre d'excellents tirages dont l'intensité d'encrage ne présentait aucune différence décelable à l'oeil nu. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée à l'aide d'exemples d'exécution illustréz par des figures Celles-ci représentent schéma- tiquement: Figure 1, une presse rotative offset à bobines pour impression recto, conforme à l'invention. Figure 2, une presse rotative offset à bobines à quatre groupes imprimante, pour impression en retiration (recto-verso) Figure 3, une presse rotative offset à bobines du type de celle de la figure 2, mais avec un autre trajet pour la bande support d'impression. Figure 4, une seconde forme d'exécution d'une presse rotative offset à bobines pour impression recto, conforme à l'invention. L'élément imprimant représenté à la figure l est un groupe d'inpres- sion offset dans lequel une bande support d'impression 2 peut recevoir une 4 - impression recto Le groupe imprimant 1 comporte un cylindre porteplaque 3, un cylindre porte-blanchet 4 et un cylindre de contre-pression 5. La bande support d'impression 2 passe durant le processus d'impression entre le cylindre porte-blanchet 4 et le cylindre de contre-pression 5. Avec les groupes imprimants connus, il n'est pas possible de procé- der à une impression en continu, par exemple celle de liasses de papier continu ou de papier peint, du fait de la présence sur le cylindre porte- plaque 3 et sur le cylindre porte-blanchet 4 de la zone de discontinuité indiquée sur la figure 1 par des traits interrompus Pour réaliser une telle impression, on a du jusqu'à présent dans la pratique, comme il a été dit au début, utiliser deux éléments imprimante qui sont,soit intégrés en un ensemble et ayant en commun un cylindre de contre-pression, soit dis- posés en série. L'invention prévoit qu'après avoir passé le cylindre porte-blanchet 4 et le cylindre de contre-pression 5, la bande support d'impression est renvoyée par passage autour d'un système pour le réglage de la longueur du trajet 6 vers le cylindre porte-blanchet 4 A l'aide d'un rouleau presseur 7 ou d'un second cylindre de contre-pression, la bande support d'impression 2 déjà partiellement imprimée entre le cylindre porte-blan- chet 4 et le cylindre de contre-pression 5 est à nouveau imprimée sur le même c 8 té. Le système pivotant 8 représenté schématiquement sur la figure 1 permet de compenser la longueur du trajet suivi par le bande, les parties non imprimées durant le premier passage entre le cylindre porte-blanchet 4 et le cylindre de contre-pression 5 l'étant ensuite lorsque la bande de papier 2 est renvoyée puis appliquée pour la seconde fois sur le cylin- dre porte-blanchet 4 par le rouleau presseur 7 Il est avantageux que la plaque qui garnit de la façon habituelle le cylindre porte-plaque 1 présente une image imprimante B dont la longueur corresponde exactement à la moitié du pourtour du cylindre porte-plaque 3 et par conséquent à 3,0 la moitié du pourtour du cylindre porte-blanchet 4, de même dimension. Si, dans ces conditions, on fait en sorte,en utilisant le dispositif de réglage de trajet 6, que la boucle décrite par la bande entre le cylindre porte-blanchet 4 et le cylindre de contre-pression 5 d'une part, le cylindre porte-blanchet 4 et le rouleau presseur 7 d'autre part, corresponde également à la moitié du pourtour du cylindre porte-plaque (ou du cylindre porte-blanchet), ou a une distance qui soit un multiple - 5 impair de celle que représente cette moitié de pourtour, on obtient par l'application du rouleau presseur 7 sur la bande support d'impression 2, une impression de l'image B dans les espaces intermédiaires qui n'avaient pas été imprimés entre le cylindre porte-blanchet 4 et le cylindre de contre-pression 5 lors de la première phase de l'impression Il est donc possible de réaliser une impression ininterrompue, c'est-à-dire sans hiatus, de la bande-support au moyen d'un seul groupe imprimant de construction classique Bien entendu, l'invention ne s'applique pas au seul groupe d'impression offset représenté sur la figure 1; elle est également utili- sable pour des rotatives travaillant selon d'autres procédés d'impression, la typographie par exemple. L'image imprimante repérée B sur la figure 1 et dont la longueur dans le sens périphérique correspond à la moitié du pourtour du cylindre porte- plaque ou du cylindre porte-blanchet peut aussi être plus longue Dans ce cas, il se produit, lorsque le rouleau presseur 7 procède à la seconde impression de la bande 2, un recouvrement qui, à la limite,est presque total, c'est-à-dire une double impression Une double impression totale n'est toutefois pas possible lors de l'application de l'invention cardans ce cas, on ne pourrait p's imprimer en continu Par contreun recouvrement partiel est tout à fait souhaitable, en particulier dans l'impression des papiers peints, notamment lorsque certaines parties de la bande imprimée doivent ressortir du point de vue de l'intensité de l'encrage. La figure 2 montre comment peut être utilisée l'invention sur une rotative offset à bobines imprimant en retiration, rotative comportant un groupe d'alimentation 9 et groupeséléments imprimants 10,11,12,13 disposés les uns à la suite des autres La bande support d'impression 2 reçoit dans chacun de ces groupes imprimants une impression recto-verso en une couleur Les groupes imprimants repérés de 10 à 13 étant de construction identique, l'invention n'est expliquée, dans ce qui suit, que sur l'exemple du groupe imprimant 10 Celui-ci comporte un cylindre porte-plaque supérieur 14, un cylindre porte-blanchet supérieur 15, ainsi qu'un cylin- dre porte-plaque inférieur 16 et un cylindre porte-blanchet inférieur 17. Les cylindres porte-blanchet 15 et 17 servent à l'impression et à l'avance de la bande 2 Après son passage au niveau des deux cylindres porte- blanchet 15 et 17, la bande, comme il a été dit en regard de la figure 1, voitsa direction infléchie par un système de réglage de la longueur de son trajet 6 - 19 et elle est à nouveau pressée contre l'ion dos cylindres porte-blanchet, par exemple contre le cylindre porte-blanchet 15, par l'intermédiaire d'un cylindre presseur 18. Ainsi, lorsqu'elle suit le trajet représentée sur la figure 2, la bande support d'impression 2 reçoit dans chacun des groupes imprimants de 10 à 13 une impression ininterrompue, c'est-à-dire sans hiatus, de sa face supérieure L'utilisntion de ces quatre groupes imprimants permet de plus d'imprimer en quatre couleurs aussi bien la face supérieure de la bande 2 (sans zone de discontinuité) que la face inférieure de cette bande (avec des zones de discontinuité). Lorsqu'elle suit le trajet représenté sur la figure 3 à travers une rotative offset à bobines dont la construction est identique à celle de la rotative de la figure 2, la bande support d'impression peut recevoir conformément à l'invention une impression sans zone de discontinuité tant sur sa face supérieure que sur sa face inférieure, c'est-à-dire au recto comme au verso A cet effet, à côté d'un premier renvoi de la bande 2 et d'une nouvelle application de celle-ci contre le cylindre porte-blanchet supérieur 15, est prévu un autre renvoi réalisé par un second système de réglage de longueur du trajet 21, système pouvant être conformé en rouleau guide-papier monté sur des parties latérales avec possibilité d'un réglage de position par translation ou pivotement La présence du sys- tème de réglage de la longueur du trajet 21 garantit que l'espace inter- médiaire demeuré sans impression sur le côté inférieur de la bande support d'impression 2 lors de la première impression entre le cylindre porte- blanchet 15 et le cylindre 16 sera rempli avec précision lorsque le côté inférieur de la bande 2 sera appliqué contre le rouleau porte-blanchet 17 à l'aide d'un autre rouleau presseur 20 Ainsi, avec la forme d'exécu- tion représentée sur la figure 3, il est possible d'imprimer la bande support d'impression 2, à l'aide des quatre groupes imprimants repérés de 10 à 13, en recto-verso, sans zone de discontinuité et en quatre couleurs. Il est avantageux d'automatiser le systèÄmc de pivotement qui est repéré 8, sur la figure 1 et qui est prévu pour le dispositif pour régler la longueur du trajet 6,c'est-à-dire de pouvoir en assurer la commande à distance & cet effet, le mécanisme de pivotement peut, par exemple, être actionné, par l'inter- 33 médiaire d'un circuit de commande ou d'une boucle de régulation non représentë-,au moyen d'un électro-aimant ou d'un piston commandé hydrau- liquement qui a été représenté en traits interrompus Comuie système de réglage de la longueur du trajet,ceiui que décrit la demande de brevet allemtnand no 31 19 398 6 convit-ii particulièrement. Les rouleaux presseurs 7 ou 18 et 20 nécessaires pour appliquer une seconde fois la bande sur le cylindre imprimant peuvent également être exécutés sous la forme de cylindres de pression normaux ou encore de rouleàbx présentant une partie galbée Cette partie galbée, formée par un renforcement du diamètre dans la partie centrale du rouleau, doit être conçue de telle sorte qu'un effort pressant uniforme et suffisamment élevé puisse être exercé par le rouleau sur toute sa longueur Les rou- leaux utilisés comme rouleaux presseurs et comme systèmes de réglage de longueur du trajet doivent présenter un revêtement oléofuge ou un revêtement portant des pointes antimaculation pour éviter ou réduire le risque de maculer l'impression encore fraîche. De préférence, les systèmes de réglage de trajectoire 8 et 19, ainsi que 2, sont conformés en rampes de soufflage d'air Par contre,lorsque des rouleaux guide-papier du type classique sont utilisés, il est avanta- geux, pour éviter la maculation, d'insuffler de la poudre entre les bandes fralchement imprimées et les rouleaux guide-papier. La figure 4 montre une autre variante d'exécutiondans laquelle l'élé- ment imprimant 100 comporte un cylindre porte-plaque 300, un cylindre porte- blanchet 400 et un cylindre de contre-pression 500 La bande support d'impresslon 2 passe autour d'un rouleau ou cylindre presseur 700 et est pressée une première fois par celui-ci contre le cylindre 400 supportant l'image imprimante Au moyen d'un rouleau 600 à position réglable par translation ou pivotement actionné par un piston de commande 220 (repéré 22 sur la figure 1) et un bras d'articulation 800, le réglage du repérage s'effectue, puis la seconde impression a lieu entre les cylindres 400 et 500 La bande support d'impression 2 sortant de l'élément imprimant 100 est ainsi imprimée sans zone de discontinuité. REVENDICATIONS:2508846 -8- 1 Presse rotative à bobines comportant au moins un groupe imprimant dans lequel une bande support d'impression peut recevoir une impression sans zone de discontinuitéce groupe imprimant étant muni d'un cylindre portant l'image encrée et d'un cylindre de contre-pression avec lequel la bande support d'impression est pressée contre le cylindre imprimant, caractérisée par le fait que pour réaliser une zone de contact sous pression supplémentaire entre la bande support d'impression ( 2) et le cylindre imprimant ( 4;), sont prévus un rouleau ou un cylindre Presseur ( 7); et un système pour le réglage de la longueur du trajet ( 6): disposé sur le parcours de la bande ( 2) entre le cylindre de contre- pression ( 5); et le rouleau ou le cylindre presseur( 7); et grâce au fait que l'image imprimante (B) stêtend au minimum sur la moitié du pourtour de l'un des cylin- dres 54). 2 Presse rotative à bobines selon la revendication 1, caractérisée par le fait que sont disposés après le cylindre ( 4; 15) portant l'image imprimante (B),en prenant pour sens de référence celui du défilement de la bande support d'impression ( 2), un rouleau de renvoi ( 6, 19) à position réglable par translation ou pivotement pour la bande support d'impression ( 2) et un rouleau presseur ( 7; 18) permettant d'appliquer une nouvelle fois la bande support d'impression ( 2) contre le cylindre ( 4; 15). 3 Presse rotative à bobines selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'élément imprimant ( 1) est un élément d'impression offset com- portant un cylindre porte-plaque ( 3) ainsi qu'un ensemble apparié cylindre porte-blanchet cylindre de contre pression ( 4,5) par lequel s'opère le trans- fert de la bande support d'impression ( 2). 4 Presse rotative à bobines selon la revendication 1, caractérisée par le fait quele groupe imprimant ( 16) est un groupe d'impression offset comportant deux cylindres porte-plaque ( 14,16) ainsi que deux cylindres porte-blanchet ( 15,17) pouvant être mis en prise, et par le fait qu'entre ces deux derniers cylindres, la bande support d'impression ( 2) peut recevoir une impression des deux côtés. Presse rotative à bobines selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'après être passé entre les cylindres porte-blanchet ( 15,17), la bande support d'impression ( 2) voit sa diieetion infléchie par un système de réglage de la longueur du trajet ( 19) et est appliquée par un rouleau presseur ( 18) contre l'un des cylindres porte-blanchet (par exemple 15). 6 Presse rotative à bob:nes selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'est disposé après le rouleau presseur ( 18),en prenant pour sens celui du défilement du support d'impres- sion, un autre système de réglage de longueur de trajectoire ( 20) par l'intermédiaire duquel la bande support d'impression ( 2) est renvoyée vers un autre rouleau presseur ( 20) par lequel la face opposée de la bande support d'impression ( 2) est appliquée contre l'autre cylindre porte-blanchet (par exemple 17). 7 Presse rotative à bobines selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que plusieurs groupes imprimants (de 10 à 13) sont disposés les uns à la suite des autres. 8 Presse rotative à bobines selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la longueur de l'image imprimante (B) correspond exactement à la moitié du pourtour du cylindre ( 4; 15,16) reportant l'image imprimante (B) sur la bande support d'impression ( 2). 9 Presse rotative à bobines selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le système de réglage de la longueur du trajet ( 8; 19; 21) comporte un rouleau guide-papier à position réglable par translation ou pivotement. Presse rotative à bobines selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le système de réglage de la longueur du trajet ( 8) de la bande support d'impression peut être réglé en position, par translation ou pivotement, grâce à un système de réglage de position ( 22) hydraulique ou électromagnétique. 11 Presse rotative à bobines selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les systèmes de réglage du tra- jet ( 8; 19; 21) sont des rampes de soufflage d'air. 12 Presse rotative à bobines selon l'une quelconque des revendications de 1 à 9, caractérisée par le fait qu'entre les systèmes de réglage du, tra- jet ( 3; 19; 21) conformés en rouleaux guide-papier et la bande support d'impression ( 2), de la poudre est insufflée. 13 Presse rotative à bobines selon la revendication 1, caractérisée le fait que sont disposés en avant du cylindre ( 400) portant l'image imprimante (B),en prenant pour sens de référence celui du défilement de la bande support d'impression ( 2)>un rouleau presseur ( 700) appliquant la bande ( 2) contre le cylindre ( 400) et à sa suite un rouleau de renvoi ( 600) à position réglable par translation ou pivotement destiné à l'adaptation de la longueur du trajet de la bande support d'impression passant entre les cylindres ( 400,500).