La présente invention concerne des étoffes non tissées. Plus spécialement, elle concerne des étoffes non tissées comprenant une nappe non tissée à laquelle adhèrent des fibres formant des flocons. Ces étoffes seront désignées ci-aprës par étoffes 5 floconnées. Il a déjà été décrit des étoffes floconnées dont les fibres formant les flocons sont collées par un adhésif à une nappe de base non tissée. Dans certains cas, le même adhésif est utilisé pour coller à la fois les fibres ou filaments de la nappe de 10 base et les fibres formant les flocons à ladite nappe. Dans d'autres cas, la nappe de base est collée avant l'application des flocons, par exemple en appliquant un adhésif à la nappe ou en formant la nappe d'un mélange de fibres homogènes, les fibres homogènes d'un type étant rendues ultérieurement adhésives pour 15 lier la nappe dans des conditions qui n'affectent pas l'autre type de fibres. Un second adhésif est utilisé pour coller des flocons à de telles nappes liées. l'examen de ces étoffes montre que leur structure est plus ou moins laminaire, en ce sens que des couches superficielles 20 de fibres formant les flocons sont collées à une couche de base non tissée avec peu ou pas de pénétration des fibres formant les flocons dans la couche de base. Dans les étoffes floconnées de la technique antérieure, les conditions de résistance mécanique et de drapé d'une part et 25 un.e bonne couverture par les flocons sans peluchage d'autre part, sont en contradiction. Ainsi, si l'on utilise une grande quantité d'adhésif au total, on peut obtenir une bonne couverture des flocons sans peluchage,mais le produit est raide et présente une résistance inappropriée ru déchirement. Par ailleurs, 30 si l'on utilise une quantité totale relativement faible d'adhésif, on obtient un produit ayant un bon drapé et une bonne résistance au déchirement, mais la couverture des flocons est médiocre et le produit peluche d'une manière inacceptable. Bien qu'il soit possible de parvenir dans une certaine mesure à un compromis en ce 35 qui concerne les propriétés physiques, la couverture et les propriétés de peluchage," la production doit être réglée méticuleusement pour éviter une variation inacceptable de la qualité du produit. 72 08541 2130153 La Demanderesse vient de découvrir une étoffe floconnée dans laquelle les inconvénients ci-dessus sont sensiblement éliminés. En conséquence, selon l'une de ses caractéristiques, la présente invention concerne une étoffe non tissée liée comprenant une 5 couche non tissée contenant des fibres ou filaments à plusieurs composants liés ensemble aux points de croisement par un adhésif de dérivant/ l'un au moins des composants, et des fibres formant des flocons qui sont liées à certaines au moins des fibres ou filaments de la couche non tissée par un adhésif, les fibres formant les 10 flocons étant orientées dans toutes les directions et certaines au moins, de préférence la majorité des fibres formant les flocons pénétrant dans et à travers ladite couche non tissée. Dans une forme de réalisation préférée, la couche non tissée constitue de 20 à 40 f> du poids total de l'étoffe, l'adhésif 15 constitue de 8 à 28 f>,de préférence de 10 à 20 fo du poids total de l'étoffe et les fibres formant les flocons ne doivent pas dépasser 60 fo du poids total de l'étoffe. L'étoffe de l'invention pèse avantageusement de-25 à 120 g/m 2 et de préférence de 26 à 45 g/m . 20 On peut fabriquer la nappe de base avec des filaments continus ou des fibres discontinues ou les deux et le terme "fibres" sera utilisé ci-après dans ce sens, sauf indication contraire. Toutefois, la nappe de base se compose de préférence de filaments continus. 25 Certaines au moins des fibres de la nappe de base sont de nature à plusieurs composants, bien qu'on préfère des fibres à deux composants. Les composants sont choisis de façon que l'un d'eux, qui occupe au moins une certaine proportion de la surface périphérique des fibres, puisse être rendu collant par un traite-30 ment qui n'affecte pas l'autre composant. On peut utiliser un traitement par un solvant,par un produit chimique ou par la chaleur pour lier' la nappe. Cependant, les propriétés de résistance à la traction et la main de la nappe de base peuvent être nuisi-blement affectées par une trop grande densité des points de liai-35 son ou une trop grande force de liaison. Les composants- des fibres à plusieurs composants sont commodément des polymères synthétiques tels que des polyamides, des 72 08541 3 2130153 polyesters et des polyoléfines. A titre d'exemples de fibres convenables à plusieurs composants pouvant être utilisées dans la nappe de base, on peut citer des fibres à deux composants dont l'un est en poly(hexaméthylène-adipamide) et l'autre en poly( e-capro-5 lactame) ou en copolymère d'hexaméthylcne-adipamide et d' e-capro-lactame, et celles dont un composant est en poly(téréphtalate d'éthylène) et le second en un copolymère d'adipate d'éthylène et de téréphtalate d'éthylène. D'autres combinaisons convenables de polymères sont évidentes pour les spécialistes. 10 Si les composants sont disposés symétriquement autour de l'axe de la fibre,, on obtient alors une fibre qui n'a pas en puissance la propriété de friser. Ainsi, dans une fibre à deux composants formant une âme et une gaine concentriques, il ne se manifeste pas de frisage potentiel. Cependant, si les deux composants sont 15 disposés de manière asymétrique autour de lfaxe de la fibre, selon les polymères choisis pour les composants, la fibre peut manifester un frisage potentiel, par- exemple des fibres à deux composants ayant une âme et une gaine excentriques du dont les composants sont disposés cote à côte. Ces dernières fibres peuvent être pra-20 duites de manière à développer un frisage hélicoïdal pendant, le traitement de liaison et la Demanderesse a constaté que utilisation de tels filaments donne une_étoffe floconnée selon l'invention qui peut être allongée élastiquement dans toutes les directions, la nappe de base peut également contenir d'autres fibres qui 25 ne sont pas sensiblement affectées pendant le traitement de liaison. En général, ces fibres ne constituent pas plus de 50 f> de la totalité des fibres présentes. L'utilisation de telles fibres peut être avantageuse pour réduire le nombre des points de liaison entre les fibres à plusieurs composants etTpar suite, pour 30 améliorer les propriétés de résistance à la traction et la main comme susmentionné. On peut utiliser des fibres de polymères synthétiques tels que des polyamides, par exemple le poly(hexaméthylène-adipamide), des polyesters, par exemple le poly(téréphtalate d'éthylène) ou 35 des polyoléfines,telles que le polypropylène ou bien des fibres naturelles, par exemple de soie, de laine ou de coton ou des fibres artificielles telles que des fibres de rayonne. 72 08541 4 2130153 L'uniformité des propriétés du produit final est déterminée par l'uniformité des propriétés de la nappe de "base ainsi que par l'uniformité de la répartition des flocons et par conséquent, il faut prendre soin de s'assurer que la nappe présente au moins un poids 5 sensiblement uniforme par unité de surface. La nappe de "base peut être traitée d'une façon classique quelconque, par exemple par vaporisage avant l'application de l'adhésif et des flocons. Il est préférable que les filaments individuels de la nappe de base titrent moins de 15 décitex, par exemple 5 décitex sinon 10 la nappe de base est trop raide. Il faut éviter d'utiliser une nappe trop fortement tassée et l'épaisseur d'une nappe de base type pour un produit pesant environ 35 g/m peut être, par exemplej d'environ 3 diamètres de filament . L'écartement interstitiel de la nappe de base doit permettre aux fibres formant les flocons 15 de pénétrer dans la nappe. Les fibres formant les- flocons peuvent être des fibres synthétiques, artificielles ou naturelles. Des fibres particulièrement préférées sont celles qui sont fortement déformées, tordues, pliées et bouclées, étant donné qu'elles offrent une plus grande couver-20 ture que des fibres xelativement droites. Ainsi, la Demanderesse préfère que les fibres -formant des flocons soient des fibres de pâte de bois ou d'ct-cellulose étant donné.que ces fibres sont non seulement fortement déformées, mais leur prix peu élevé rend également le produit final suffisamment peu coûteux pour pouvoir le 25 considérer comme formant une étoffe dite à jeter après un seul usage. Toutefois, on peut aussi utiliser éventuellement d'autres fibres telles que des fibres de "Nylon" pour former les flocons. Il est préférable que les flocons aient une longueur moyenne de l'ordre de 0,1 à 0,4 mm, bien qu'on puisse utiliser des flocons 30 plus longs. On peut avoir recours à n'importe quel adhésif convenable, à condition naturellement qu'il puisse coller au moins certaines des fibres de la nappe de base ainsi que les fibres formant les flocons.-Les adhésifs préférés sont ceux qui peuvent être appli-35 qués sous forme d'une dispersion dans un liquide, en particulier l'eau. Les résines acryliques sont particulièrement utiles étant donné qu'elles peuvent être appliquées sous forme d'une dispersion 72 08541 2130153 dans l'eau, mais lorsqu'elles sont mûries, elles forment une pellicule réticulée qui résiste à l'eau et à de nombreux solvants organiques. La dureté de la pellicule du polymère affecte les propriétés du produit terminé car des pellicules molles donnent 5 des produits ayant une bonne main et une médiocre résistance à l'abrasion, tandis que des pellicules dures donnent des produits ayant une bonne résistance à l'abrasion, mais un toucher-rëche. L'adhésif doit être appliqué à la nappe de base de façon à enduire sensiblement les fibres, mais il faut prendre soiîî d'éviter de 10 former des pellicules d'adhésif qui pontent les interstices de la nappe. La quantité d'adhésif affecte également les propriétés physiques du produit final. La Demanderesse a constaté que la résistance-au déchirement du produit augmente initialement et 15 commence ensuite à diminuer à mesure que la quantité d'adhésif augmente. La résistance optimale au déchirement dépend • du degré de liaison de la nappe de base. L'augmentation de la teneur en adhésif augmente également la raideur et la résistance à l'abrasion du produit final. Pour cette raison, l'adhésif; 20 doit constituer de 8 à 28 de préférence de 10 à 20 % du poids du produit terminé. Les étoffes de la présente invention peuvent être réalisées d'un certain nombre de façons qui-toutes suivent le même programme de base comprenant 25 (a) la fabrication de la nappe de base, (b) la liaison de la nappe de base, (c) l'application d'un adhésif à la nappe, (d) l'application des flocons à l'adhésif, (e) le séchage et éventuellement le mûrissage de l'adhésif. 30 La nappe de base peut être produite d'une manière connue quelconque, par exemple par les procédés décrits dans les brevets britanniques K° 932 482 et H0 1 126 026. Les procédés décrits dans le brevet britannique îî"0 1 269 934 et dans la demande de brevet britannique 1° 48 186/69 déposée au nom de la Demanderesse 35 sont particulièrement utiles. L'adhésif peut, être appliqué par pulvérisation ou au rouleau. Dans ce dernier cas, on a constaté que l'utilisation d'une lame 72 08541 6 2130153 racleuse et d'un cylindre gravé permet une application uniforme de l'adhésif. les fibres formant les flocons peuvent être appliquées d'un côté, mais de préférence des deux côtés de la nappe. Dans ce der-5 nier cas, les flocons projetés d'un côté de la nappe de base peuvent avoir éventuellement des propriétés différentes de celles des flocons projetés de l'autre côté de la nappe. les flocons doivent pénétrer à travers ou dans la nappe de base et la Demanderesse préfère appliquer les flocons à la nappe en 10 utilisant un courant de fluide. L'appareil décrit dans la demande de brevet britannique N0 39 841/71 déposée au nom de la Demanderesse est particulièrement utile pour appliquer uniformément les flocons à la nappe de base. On peut conférer des propriétés désirées au produit final en des agents hydrofuges, 15 ajoutant par exemple des agents ignifuges,/des azurants optiques, des agents anti-électricité statique et des pigments dans le dispositif d'application de l'adhésif. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressorti-ront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins 20 annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la-- figure 1 représente schématiquement un appareil de fabrication du produit de 11 invention ; et 25 la figure 2 est une représentation schématique basée sur une photomicrographie d'une coupe transversale du produit de l'invention. En se référant maintenant à la figure 1, le numéro de référence 1 désigne une bobine d'une nappe non tissée liée qui est sup-30 portée à une extrémité de l'appareil, la nappe de base 2 est déroulée à partir de la bobine 1 et passe entre des rouleaux pres-seurs 5, 6, le rouleau 6 étant un rouleau gravé qui est en contact avec un adhésif 7 contenu dans un bain ou bac 8. Une lame racleuse 9 répartit régulièrement l'adhésif le long du rouleau 6 et par suite 35 sur la largeur de la bande 2. . la nappe de base enduite d'adhésif (désignée par 10) est avancée vers les dispositifs 11 d'application des flocons situés au- 72 08541 7 2130153 dessus et au-dessous de la nappé 10, tandis que des fibres formant les flocons provenant de trémies de stockage (non représentées) dans un courant d'air, sont projetées uniformément sur la bande pour entrer en contact avec l'adhésif et y adhérer. 5 On peut obtenir un floconnage- plus uniforme si la nappe flocon née (désignée par 12) est battue ou calandrée avant le mûrissage de l'adhésif, et le numéro de référence 14 désigne de tels batteurs. La nappe 14 passe dans une zone de séchage chaude 15 dans laquelle l'adhésif est mûri, et le produit est enroulé ensuite sur une 10 bobine 16. La figure 2-représente une coupe transversale du produit. Les filaments qui forment la nappe de base sont désignés par le numéro de référence 20 et les fibres formant les flocons sont désignées par le numéro de référence 22. On voit que. la nappe de base 15 a une épaisseur correspondant à trois diamètres de filament et qu'une grande proportion des flocons pénètre dans et à travers la nappe de base. Il n'est pas possible de discerner une orientation des flocons 27 dans une direction proférée» Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais 20 non limitatif de l'invention. Exemple 1 Dans cet exemple, on utilise d-es filaments continus à deux composants. Les filaments présentent un allongement à la rupture d'environ 150 et chaque filament titre 5 décitex, les composants 25 étant disposés pour former une âme et une gaine. L'âme est en "Nylon 66" et la gaine est en "Nylon 6", l'âme constituant environ 65 f du poids total du filament. On fabrique avec ces-fila-ments une nappe pesant 12 g/m en dirigeant les filaments venus de filage sur une surface collectrice au moyen d'un dispositif 30 pneumatique à mouvement alternatif. La nappe ainsi produite est enroulée sous forme d'une bobine, en intercalant du papier de soie entre les spires, et on fait passer ensuite la bobine dans une atmosphère de vapeur d'eau sous une pression de 1,75 bar à une vitesse assurant une durée de séjour de quelques 5 secondes, 35 traitement qui lie les filaments de la nappe en ramollissant la gaine en "Nylon 6". On enroule de nouveau la nappe liée sous forme d'une bobine en enlevant le papier de soie intermédiaire. On 72 08541 8 2130153 utilise cette "bobine comme matière de départ pour l'appareil représenté sur la figure 1. l'adhésif utilisé est un copolymère acrylique autoréticulant répondant à la désignation "Primai IIA8", fabriqué par Rohm and Haas, 5 émulsionné dans l'eau à une teneur en matières solides d'environ 50 fo. On ajuste la quantité de matières solides appliquées à la nappe à environ 2 g/m2. On applique les flocons aux deux côtés de la nappe enduite 2 y d'adhésif jusqu'à 20 g/m . les flocons sont constitués par des 10 fibres d'a-cellulose et ont une longueur moyenne nominale de 0,3 mm. On fait mûrir finalement l'adhésif en faisant passer la nappe dans une étuve à air chaud maintenue à une température de 150°C et en assurant une durée de séjour de 180 secondes. Les propriétés physiques du produit sont les suivantes : 15 Poids : 33,0 g/m2 Résistance au déchirement : Sens machine : 1,9 kg Sens transversal : 2,1 kg Allongement : Sans machine : 42 Sens transversal : 45 i° 2 20 Résistance à l'éclatement : 430 g/cm Résistance à la traction : Sens machine : 1,4 kg Sens transversal : 1,3 kg. Le produit est une étoffe légère présentant un bon drapé et ayant une bonne résistance au déchirement, une bonne résistance 25 à l'éclatement et une bonne résistance à la rupture. Il présente un excellent drapé, d'excellentes propriétés d'allongement et une très bonne résistance au froissement. Il pourrait être teint, imprimé, découpé sans s'effilocher, cousu, collé et stérilisé par des techniques classiques. 30 Le produit a des propriétés telles qu'il convient pour fabriquer des draps de lit,, des taies d'oreiller, des gants et masques chirurgicaux, des draps d'hôpitaux, des nappes de table, des mouchoirs, des serviettes, des bavettes d'enfants, des sous-vêtements, des garnitures de lange et des couvertures, des couvertures de 35 serviettes hygiéniques et des vêtements. Exemple 2 2 On produit une nappe non tissée pesant 12 g/m en déposant des filaments continus venus de filage sur une surface collectrice 72 08541 9 2130153 au moyen d'un dispositif pneumatique à mouvement alternatif. Les filaments titrent 3 décitex et sont du type à deux composants formant une âme et une gaine, l'âme étant en "Nylon 66" et la gaine en "Nylon 6" en proportions égales. 5 On fait passer la nappe ainsi produite entre deux rouleaux d'une calandre chauffés à 190°C, à une vitesse de 3 mètres par minute, ledit traitement étant destiné à lier la nappe. On fait passer la nappe liée à travers un dispositif qui appli- 2 que 4 g/m d'adhésif. L'adhésif est la même résine acrylique auto-10 réticulante que celle utilisée dans l'exemple 1. On applique, ensuite 7 g/m de fibres formant des flocons aux deux côtés de la nappe, les flocons étant les mêmes que ceux utilisés dans 1'exemple 1- le Finalement, on sèche le produit et le fait mûrir en/faisant pas-15 ser dans une étuve à air chaud dans laquelle le produit atteint une température de 140°C et est maintenu à cette température pendant 2 minutes. Le- produit a les propriétés suivantes : 2 Poids : 30 g/m 20 Résistance au déchirement : Sens machine : 1,3 kg Sens transversal : 1,1 kg Allongement : Sens machine : 70 fo Sens transversal : 80 f> Résistance à la traction : Sens machine : 1,8 kg 25 Sens transversal : 1,7 kg Exemple 3 On réalise une étoffe selon l'invention de la même manière qu'on l'a décrit dans l'exemple 1, mais en utilisant une nappe de base formée de fibres discontinues. Les fibres discontinues sont 30 formées d'un mélange de 50 fo de filaments homogènes de "Nylon 6.6" et de 50 fo de fibres à deux composants dans lesquelles l'âme de "Nylon 6.6" est entourée excentriquement d'une gaine de "Nylon 6". Les deux types de fibres sont coupés à une longueur de 38,1 mm et présentent un titre de 3 deniers. On prépare la nappe de base 35 en la cardant et en la posant en travers d'une manière classique 2 et elle pèse 10 g'par m . 2 On compare le produit qui pèse 64 g/m avec celui de l'exemple 72 08541 ° 2130153 1 et on constate qu'il est plus volumineux et présente une meilleure couverture. Bien que les propriétés de résistance à la traction soient très inférieures à celles du produit de l'exemple 1, elles se comparent néanmoins favorablement avec les propriétés 5 des étoffes disponibles dans le commerce qui sont destinées à être jetées après usage. On considère que l'étoffe convient pour fabriquer des torchons et des serviettes. Exemple 4 Dans cet exemple, on utilise des fibres discontinues à deux 10 composants titrant 3,3 décitex d'une longueur de 38 mm. Les composants forment une gaine et une âme, l'âme étant en "Nylon 6.6" et la gaine en "Nylon 6". On assemble ces fibres sous forme d'une 2 nappe pesant 11 g/m . On lie la nappe dans une étuve à air chaud à une température de 15 225°C à laquelle la gaine se ramollit et adhère aux fibres adjacentes. Après refroidissement, on obtient une nappe liée. On applique à cette nappe 4 g/m de la résine acrylique utilisée dans l'exemple 1 et des flocons (en a-cellulose d'une longueur de 0.3 mm) aux deux côtés de la nappe à raison de 20 g/m . Finale-20 ment, on fait mûrir l'adhésif dans une étuve à air chaud à 140°C pendant une durée de séjour de 2 minutes. Le produit est plus épais (c'est-à-dire moins dense) que celui de l'exemple 1. Toutefois, il est considérablement plus faible et a une résistance à la traction d'environ 30 f> et une résistance 25 au déchirement de 20 f par rapport à celles du produit de l'exemple 1. Exemple 5 On répète les opérations de l'exemple 2, mais on applique des flocons constitués par des fibres discontinues de poly(hexaœéthy-30 lène-adipamide) d'une longueur de 0,3 mm. On les applique aux deux côtés de la nappe de base enduite d'adhésif pour obtenir un poids total des flocons de 14 g/m'. Il semble que le produit résultant soit plus blanc que celui de l'exemple 1, mais il est plus rêche. Les propriétés physiques 35 sont sensiblement identiques à celles du produit de l'exemple 2. Exemple 6 On répète les opérations de l'exemple 1, mais on applique des 72 08541 2130153 fibres d1a-cellulose d'une longueur de 3 mm comme flocons, le . produit a sensiblement les mêmes propriétés physiques que celui de l'exemple 2, mais est plus opaque et présente une main soyeuse plus douce. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 72 08541 2130153 REVENDICATIONS 1. Etoffe non tissée comprenant une couche non tissée de fibres ou filaments et des fibres formant des flocons collées par un adhésif à certains au moins des filaments ou fibres de la couche non 5 tissée, étoffe caractérisée en ce que les fibres ou filaments sont liés ensemble aux points de croisement par un adhésif dérivant de l'un au moins des composants et en ce que les fibres formant les flocons sont orienté-esjdans toutes les directions, certaines au moins, de préférence la majorité des fibres formant les 10 flocons pénétrant dans et à travers la couche non tissée. 2. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche non tissée constitue de 20 à 40 fo du poids de l'étoffe, en ce que l'adhésif constitue de 8 à 28 fo du poids de l'étoffe et en ce que les flocons ne constituent pas plus de 60 f> du poids de 15 l'étoffe. 3. Etoffe selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'adhésif constitue de 10 à 20 fo du poids total de l'étoffe. 4. Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle pèse de 25 à 120 g/m'. 20 5. Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la couche non tissée est formée de fibres ou filaments à deux composants. 6. Etoffe selon la revendication 5, caractérisée en ce que les composants des filaments à deux composants forment une âme 25 et une gaine. 7. Etoffe selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'âme est en poly(hexaméthylène-adipamide) et en ce que la gaine est en poly( e-caprolactame). 8. Etoffe selon la revendication 6, caractérisée en ce que 30 l'âme est en poly(hexaméthylène-adipamide) et en ce que la gaine est en un copolymère d'hexaméthylène-adipamide et d' e-caprolactame. 9. Etoffe selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'âme est en poly(téréphtalate d'éthylène) et en ce que la gaine est en un copolymère de téréphtalate d'éthylène et d'adipate 35 d'éthylène. 10. Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fibres formant les flocons ont une 72 08541 13 2130153 longueur moyenne de 0,3 mm, 11. Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les flocons sont en alpha-cellulose. 12. Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 5 caractérisée en ce que les flocons sont en polyamide. 13. Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les fibres ou filaments de la nappe de base sont frisés. 14. Etoffe selon l'une quelconque des revendications précéden-10 tes,caractérisée en ce que l'adhésif est une résine acrylique autoréticulante. 15. Procédé de fabrication d'une étoffe non tissée liée présentant une couche de base non tissée à laquelle adhèrent des fibres formant des flocons, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à 15 former une nappe non tissée contenant des fibres ou filaments à plusieurs composants, à traiter la nappe non tissée pour rendre collant au moins l'un des composants des fibres ou filaments à plusieurs composants de manière à lier les fibres ou filaments contigus entre eux, à appliquer à la nappe non tissée liée un 20 adhésif pour certains au moins des filaments ou fibres de la nappe de base ainsi que pour les fibres formant les flocons en une quantité telle qu'une grande proportion des filaments ou fibres continus soit enduite d'adhésif, sans que ledit adhésif recouvre les interstices laissés entre les fibres ou filaments de la nappe, 25 à appliquer des fibres formant des flocons à la nappe non tissée enduite d'adhésif et à sécher l'adhésif et éventuellement à le faire mûrir. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le traitement de la nappe non tissée consiste à chauffer ladite 30 nappe à une température supérieure au point de ramollissement de l'un au moins des composants, mais inférieure au point de ramollissement d'un autre au moins des composants. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le traitement de la nappe consiste à appliquer un solvant ou plas-35 tifiant pour l'un au moins des composants mais pas tous. 18. Procédé selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que l'adhésif appliqué pour traiter la 72 08541 2130153 nappe est une résine acrylique en dispersion dans l'eau. 19. Procédé selon l'une' quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que les fibres formant les flocons sont appliquée à la nappe non tissée enduite d'adhésif en suspension dans un courant gazeux qui est dirigé sur et à travers la nappe non tissée.