La présente invention concerne des articles constitués par une armature à trois dimensions, enrobée dans un matériau thermoplastique. On connait la fabrication des palettes de manutention par conformatiorl plateau réalisé à l'aide de barres armature en acier, en rangee ou agencement sensiblement de deux dimensions, dans un moule ou sur une table de formage sous vide, et le moulage d'un matériau thermoplastique autour de cette armature. Dans le processus de formage sous vide, des parties d'une feuille réchauffée de matière plastique sont étirées simultanément sur l'armature et fusionnées mutuellement afin de l'enrober. Mais, une palette armée et à simple plate-forme est de capacité nécessairement réduite, relativement à la masse qu'elle doit pouvoir supporter. Afin de surmonter cette difficultéa selon I'invention, par un procédé de réalisation d'articles constitués par une rangée ou agencement en trois dimensions d'éléments d'armature enrobée dans un matériau thermoplastique, celui-ci est conformé autour de l'armature en deux dimensions afin de constituer une plate-forme sensiblement plane, puis, au moins une partie de cette plate-forme contenant des éléments d'armature est pliée par rapport à une autre partie de plate-forme2 depuis le plan de celle-ci, alors que le matériau thermoplastique est à l'état amolli au moins selon la ligne de pliage2 pour constituer un article armé à trois dimensions. Le matériau thermoplastique peut être conformé autour des éléments d'armature par un procédé de moulage, tel qu'injection, 5ous pression, ou encore formage sous vide. Il est possible soit de plier l'armature dès que la plate-forme a été réalisée, avant que le matériau plastique soit complètement stabilisé, ou encore de réchauffer ce matériau à la température nécessaire de déformation, puis de plier l'armature. Après ce pliage, il peut être demandé d'effectuer d'autres opérations, mais dans les cas de, par exemple, un casier ou panier de manutention, formés à partir d'un agencement croisé de grille d'armature, après le pliage de constitution des quatre côtés il peut être nécessaire de souder mutuellement les bords du matériau thermoplastique afin de former les jonctions. Ce procédé peut être appliqué par exemple pour constituer une palette de manutention ayant une plate-forme lisse constituée par l'enrobage total des éléments d'armature, et par pliage de certains des éléments enrobés d'armature, par exemple en sections de boîtes. Ces sections réalisent alors les caractéristiques d'une poutre assurant une haute rigidité de la palette en même temps qu'une capacité élevée de support de charges. Une application particulière de ce procédé est relative à la réalisation de plusieurs articles à partir d'un seul agencement de base d'éléments d'armature. Par exemple, dans la production de caisses ou cases de manutention, à partir d'agencements croisés de grilles d'armature, lesquels sont mutuellement associés selon un seul plan, il est possible de porter au maximum la surface utile, par exemple, d'une table de formage sous vide, ainsi que des feuilles de matière plastique utilisées. Bien que l'exposé qui précède concerne le pliage de l'armature2 après son enrobage, il est également possible d'effectuer le pliage selon des lignes situées entre des agencements séparés d'éléments d'armature de sorte que le seul matériau plastique est plié et non l'agencement d'armature. Ce procédé peut etre appliqué conjointement avec le processus décrit dans la demande de brevet français nO 75.01014 qui comporte l'enrobage total d'éléments d'armature en plan. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, d'exemples préférés de réalisation, et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une section transversale d'un agencement à deux dimensions d'éléments d'armature enrobés, qui est destinée à former une palette armée en trois dimensions; - la figure 2 représente un dispositif de formage selon un premier pliage de l'armature enrobée - la figure 3 est une vue analogue, relative à une seconde phase de pliage; - la figure 4 est une vue analogue, relative au pliage final - la figure 5 représente la palette terminée ; et - les figures 6 et 7 sont des vues en perspective relatives au formage des caisses ou cases de manutention par pliage d'un agencement croisé d'éléments d'armature qui sont enrobés. On voit sur la figure 1 un agencement ou dispositif I d'éléments 2, 3 d'armature, formant une grille à éléments perpendiculaires, laquelle est enrobée dans un matériau plastique 4 Le procédé utilisé pour conformer ce dispositif peut être celui décrit par exemple dans ladite demande de brevet français nO 75.01014. Ce procédé est relatif à l'opéra- tion de formage sous vide selon laquelle une feuille réchauffée de matière thermoplastique 4, est étirée, par aspiration du vide, vers le bas et autour des éléments 2, 3 d'armature. On voit également sur la figure 1, que les éléments 2 sont tordus à 90 aux points A. Cette torsion permet le pliage facile du dispositif 2, dans les régions où les éléments 2 sont mis à plat. Afin de former la palette, le dispositif 1 doit être plié aux points B. e premier pliage (figure 2) est effectué aux points extérieurs B1 de pliage. Le dispositif est, la matière thermoplastique étant encore amollie (c'est-à-dire avant refroidissement complet, ou après un réchauffage) > placé sur une semelle ou forme 5 dont la largeur correspond à la distance de l'intervalle avec l'autre point B1 de pliage. Les bords de la forme 5 sont arrondis de préférence pour éviter la dégradation par émaillage ou déchirage du matériau thermoplastique 4. Une contreplaque 6, montée par ressort sur un support 72 est alors abaissée vers le dessus du dispositif 1. Ce support est déplaçable verticalement pour permettre le pliage par deux rouleaux 8 montés sur des bras 9, et descendant verticalement du support 7. Afin que la contreplaque 6 reste au contact du dispositif en permanence pour empêcher toute distorsion au pliage entre les points BI, cette contreplaque 6 est montée sur le support 7 par des chevilles 10 ayant des têtes coulissant dans un passage respectif 11 du support,des ressorts hélicordaux 12 à compression entourant les tiges des chevilles insérées entre le support 7 et la contreplaque 6. Dans cette première opération de pliage, les parties externes E sont amenées à angle droit de la partie principale du dispositif 1, comme représenté en pointillé sur la figure 2. La seconde phase de pliage (figure 3) est assurée par des moyens analogues à ceux de la figure 2, dont les éléments analogues sont désignés par les mêmes références suivies d'un indice '. Dans cette phase, le pliage est effectué aux points B2, et, afin de s'adapter aux parties extérieures E, la forme 5 t est sensiblement à section en T. Les sections F qui sont pliées entre les points B1 et B2 forment la base de la palette à son achèvement Le troisième et dernier pliage est représenté sur la figure 4, sur laquelle les mêmes références sont également utilisées,mais avec l'indice ".Pour amener les sections E en positions finales (repré sentées en traits interrompus) l'enclume 5" est constituée en deux parties dont chacune forme une plaque qui réalise un pont entre deux béquilles, cette plaque pouvant être mise en retrait entre les côtés S, les sections de base F et les sections T, après pliage. Le pliage est ainsi complètement achevé, et il ne reste plus qu'à souder entre elles les parties en butée du matériau plastique. L'appareil terminé, ayant une surface supérieure lisse, est représenté sur la figure 4. Une caisse ou case 21 de manutention peut être constituée de manière très voisine, telle que représenté sur les figures 6 et 7. Cette case 21, comme la palette comporte des éléments d'armature en acier 22 et 23 qui lui sont intégrés et qui au départ sont sensiblement coplanaires, étant enrobés dans un matériau plastique 24. La forme initiale de structure de cette case est croisée, ce qui permet d'estamper ou découper plusieurs de ces éléments à partir d'une ébauche plus grande d'éléments d'armature enrobés, avec le moins possible de chutes. Une partie de la case est représentée avec le matériau d'enrobement arraché pour laisser voir les éléments 23 d'armature qui sont tordus à 900 à la ligne de croisement du bord prévu de la base B de la case. De même, les éléments 22 d'armature sont tordus au croisement des bords de la base B, ce qui facilite le pliage, comme dans le cas précédent de palette. Si cette caisse ou case 21 est destinée au transport de bouteilles, un élément interne 25 de séparation peut être alors inséré dans la caisse2 avant le pliage vers le haut des côtés S1, S2, S3 et S4. Ce pliage peut être effectué de manière analogue à celle de palette. Les bords de deux côtés opposés S2, S4 sont formés avec des pattes saillantes 26 qui sont reçues dans des fentes associées 27 des bords des deux autres côtés S1, S3. De même, l'élément de séparation 25 comporte des pattes 28, qui coopèrent, ens'y étendant, avec des fentes 29 de chaque côté de la caisse. Le matériau thermoplastique est soudé à celui entourant les fentes, et la caisse est ainsi fixée rigidement. Eventuellement, les lignes de jonction des quatre bords peuvent être également soudées pour l'achèvement de la caisse. On peut envisager, en plus des différents procédés décrits ci-dessus, le formage du matériau thermoplastique autour de l'armature, l'application d'un procédé d'extrusion, selon lequel le dispositif d1anrature à deux dimensions, étant réalisé continû ment, est passe entre deux feuilles de matériau thermoplastique lesquelles sont également produites continûment et qui sont conformées sur et autour de armature par un fluide sous pression. Le dispositif enrobé à deux dimensions ainsi réalisé peut être découpé en des ligues données pour constituer des plates-formes séparées devant être repliées vers le haut en palettes, caisses, casiers, etc. Ce procédé présente l'avantage de permettre une production de série à haut rendement REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un article constitué par un agencement ou dispositif à trois dimensions d'éléments d'armature, enrobé dans un matériau thermoplastique, ce procédé étant caractérisé en ce que ce matériau est conformé autour diun agencement ou dispositif de départ, sensiblement à deux dimensions, d'éléments d'armature, afin de réaliser une plate-forme, et en ce qutau moins une partie de cette plate-forme contenant des éléments d'armature est ensuite pliée par rapport à une autre partie, hors de son plan, alors que le matériau thermoplastique est à l'état amolli au moins dans la zone de la ligne de pliage, pour constituer un article armé et à trois dimensions. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une partie de l'armature est pliée. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel seulement une partie du matériau thermoplastique d'enrobement est pliée entre les éléments de l'armature. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la plateforme est placée entre une semelle ou forme et une contreplaque, et en ce qu'unie partie de cette plate-forme, s'étendant au-delà de la forme est pliée à l'aide d'un rouleau déplaçable transversalement à la plate-forme5 afin de l'appuyer au bord de la forme, et de rouler le long de la partie déjà pliée dans la poursuite de l'opération. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédents, dans lequel le matériau plastique est conformé sous vide autour des éléments d'armature. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la matière plastique est moulée par injection autour des éléments d'armature. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la matière thermoplastique est moulée par compression autour des éléments d'armature. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la matière plastique est extrudée c ntinûment en deux feuilles, de part et d'autre du dispositif d' armature à deux dimensions, lequel est également réalisé de manière continue, les feuilles étant étirées ou pressées sur et autour de l'armature par un fluide sous pression. 9. Article réalisé par le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes.