La présente invention concerne un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage. Plus précisément, elle concerne un appareil qui comporte, en combinaison, un dispositif d'emballage d'articles, avantageusement utilisé dans les supermarchés ou analogues, et une imprimante d'étiquettfs et de pesée ou une imprimante d'étiquettes plus précisément elle concerne un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage tel que, lors d'une opération d'emballage d'articles voului comprenant le transport d'un article à une section d'emballage par un passage d'entrée, l'emballage automatique de l'article dans cette, section puis le déplacement de l'article emballé vers un passage de sortie, des données nécessaires concernant l'article telles que son poids, son prix unitaire, son prix de vente, sa date de traitement, sa date de péremption, la tare, le numéro d'article, le code à bâtonnets ou d'autres données sont imprimées sur une étiquette et celle-ci, après impression, est collée sur l'article. L'imprimante d' étiquettes, assurant éventuellement la pesée et de type connu,comprend normalement un ensemble de pesée permettant la détermination du poids d'un article et un mécanisme d'impression assurant une impression en fonction de données reçues à partir de l'ensemble de pesée, cet ensemble et le mécanisme étant placés l'un près de l'autre ou étant construits en un seul élément. Lorsque cette imprimante connue d'étiquettes doit être utilisée avec les systèmes existants d'emballage d' articles, par exemple une machine de conditionnement, une ligne d'emballage automatique ou analogue, il faut qu'une imprimante de pesée et d'étiquetage soit placée dans le passage de sortie qui se trouve après la ligne d'emballage des articles afin que l'article emballé soit prélevé et que son poids soit déterminé par l'imprimante, compte tenu des données nécessaires telles que le prix unitaire, le nom de l'article ou de la denrée et autres. I1 faut noter que, dans ce système connu, la pesée est difficilement exacte étant donné que l'article comprenant la matière d'emballage est pesé après la fin de l'opération d'emballage. En outre, le système connu d'emballage d'articles nécessite deux personnes dont l'une se trouve au niveau du passage entrée et est destinée à transférer les articles dans la section d'emballage alors que l'autre se trouve au niveau du passage de sortie et est destinée à commander l'imprimante de pesée et d'étiquetage, compte tenu des données d'entrée qui peuvent être réajustées. En conséquence, la productivité du travail est faible. L'invention concerne un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui réduit la main d'oeuvre nécessaire et accroît la commodité d'utilisation et la productivité, par mise en oeuvre de diverses opérations de déplacement d'articles, de pesée et de réajustement de données par une seule personne, c'est-à-dire qu'une série d'opérations de déplacement d'articles, de pesée et de réajustement de données d'entrée nécessite une seule personne du côté d'entrée, l'appareil étant cependant de petite dimension et contenant une machine d'emballage, une imprimante d'étiquettes et les autres organes nécessaires. Ainsi, l'appareil selon l'invention comporte un ensemble de pesée placé sur le passage d'entrée et destiné à peser l'article, alors qu'un ensemble d'impression et d'étiquetage est placé sur le passage de sortie et imprime les données nécessaires sur une étiquette qui doit être collée sur l'article emballé, l'étiquette imprimée étant alors collée, la section d'impression de l'ensemble d'impression et d'étiquetage étant reliée à l'ensemble de pesée afin que l'impression puisse être réalisée en fonction des données introduites. I1 faut noter que le dispositif d'emballage d'articles utilisé selon l'invention est sous forme d'une machine d'emballage dans laquelle un article est emballé dans la section d'emballage qui délimite un espace relativement étroit et met en oeuvre un film extensible ayant d'excellentes propriétés d'allongement, mais il peut aussi s'agir d'un dispositif d'emballage automatique dans lequel un article est emballé lorsqu'il se déplace dans une ligne d'emballage qui forme une section d'emballage, ou analogue. Habituellement, une étiquette est utilisée comme dispositif d'affichage portant la totalité ou une partie des données concernées telles que le prix unitaire, le poids, le prix de vente de l'article, la date de traitement, la date de péremption, la tare, le nom de la denrée, un code a bâtonnets ou d'autres données. L'étiquette peut aussi être une étiquette de prix sur laquelle seul un prix de vente est imprimé ou elle peut contenir une partie sur laquelle un nom de magasin ou d'autres éléments ont été imprimés auparavant. L'ensemble de pesée comporte une section de pesée et une section de commande d'entrée, le prix unitaire, la date de traitement, la date de péremption et d'autres données étant pris en compte et commandés dans la section de commande d'entrée alors que le poids et le prix de l'article sont introduits dans la section de pesée. Parmi de nombreuses données imprimées sur une étiquette, comme indiqué précédemment, le nom de l'article peut être préparé parmise en place de timbres de caoutchouc ou analogues dans la section d'impression. Dans le cas où la fréquence de changement du nom de l'article est faible, surtout lorsqu'un grand nombre d'articles est emballé avec un seul nom ou lorsque des étiquettes préalablement imprimées sont utilises, ce dispositif présente peu d'inconvénients. Cependant, lorsque le nom d'article change chaque fois qu'un groupe d'articles est emballé, il faut qu'un opérateur se déplace jusqu'à la section dlim- pression qui se trouve au niveau du passage de sortie et change le nom d'article. Ainsi, les propriétés de mise en oeuvre correspondent à un mauvais rendement. L'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui facilite encore la manipulation par introduction des données correspondant au nom d'article dans l'ensemble de pesée, ces données de nom d'article étant échangées dans la section d'impression. A cet effet, l'appareil selon l'invention est tel qu'un dispositif d'introduction de nomsd'articlesest incorporé à l'ensemble de pesée afin qu'un nom spécifique d'article soit imprimé sur l'étiquette avec d'autres données, en fonction des données introduites dans le dispositif d'entrée de noms d'articles, à l'intérieur de la section d'impression de l'ensemble d'impression et d'étiquetage. Plus précisément, le dispositif d'introduction de noms d'articles est réalisé de manière qu'une cassette contenant des noms d'articles puisse être introduite de façon amovible par une ouverture de l'ensemble de pesée, le nom d'article étant lu optiquement sur la cassette introduite afin qu'il soit transmis à la section d'impression, ou, dans un autre système, dix touches de la section de commande d'entrée sont commandées afin qu'elles appellent électriquement le nom d'article nécessaire par une opération de frappe. Lors du déplacement de l'article de l'ensemble de pesée disposé sur le passage d'entrée de la section d'emballage, un opérateur peut placer l'article sur le passage d'entrée, à la main, après la fin de la pesée. I1 est cependant préférable que l'article soit transféré automatiquement sur le passage d'entrée à partir de la section de pesee, lorsqu'un certain temps s'écoule après la fin de la pesée. L'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui exécute des opérations successives d'emballage avec d'excellentes propriétés de mise en oeuvre, par transfert automatique de l'article sur le passage d'entrée après la fin de la pesée par l'ensemble de pesée. A cet effet, l'appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage selon l'invention comporte un mécanisme de transport de l'article pesé sur le passage d'entrée, ce mécanisme étant destiné à fonctionner d'après l'opération de pesée effectuée dans l'ensemble de pesée. Le mécanisme précité de transport est un dispositif de transport d'articles tel qu'un dispositif de poussée qui est destiné à se déplacer ou à tourner de façon alternative vers le passage d'entrée au-delà de la section de pesée de l'ensemble de pesée, un transporteur à courroie incorporé à la section de pesée ou analogue, le dispositif de transport d'articles étant commandé en fonction de l'opération de pesée, lorsqu'un signal de fin de pesée, par exemple un signal de stabilisation de pesée, un signal de fin d'opération de calcul ou analogue, est transmis. La section d'emballage de l'appareil présente des limites quant aux dimensions des objets emballés, à savoir sa hauteur, sa longueur ou analogue. Lorsqu'un article a des dimensions dépassant les limites indiquées, il faut qu'il ne subisse que la pesee et le collage de l'éti- quette, sans opération d'emballage. Cependant, comme l'appareil est réalisé de manière que l'emballage et le collage d'étiquettes soient exécutés automatiquement et successivement en fonction de la pesée, il existe un risque de défaut de fonctionnement de l'appareil. Lorsque seule la pesée est effectuée à l'aide de la section de pesée, personne ne peut utiliser cette section de pesée puisque celle-ci est incorporée à l'appareil. En outre, dans le cas où un article à peser dépasse la plage de poids spécifiée à la section de pesée, il arrive que l'appareil ne déclenche pas les opérations d'emballage, d'impression d'étiquettes et autres. En conséquence, aucun calcul de prix et aucun emballage n'est exécuté pour cet article. L'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui a une très grande souplesse d'utilisation et une grande commodité de mise en oeuvre, sans les inconvénients indiqués précédemment. A cet effet, l'appareil selon l'invention comporte une ou plusieurs sections de pesée disposées séparément à côté de la section précitée de pesée de l'ensemble de pesée, et un dispositif de commutation assure le passage à l'une ou l'autre des sections de pesée afin que la section utilisée exécute la totalité ou une partie des fonctions déterminées telles que la pesée, le calcul, l'emballage, l'impression d'étiquette et le collage d'étiquette. Une balance électronique est utilisée à chaque section de pesée, les balances ayant la meme plage de poids que la section principale de pesée de l'ensemble de pesée, ou on peut utiliser des balances ayant une plage dépassant la plage préréglée de pesée, dans les différentes sections de pesée qui peuvent être commutées. Les sections de pesée qui peuvent être commutées sont placées au voisinage de la section principale de pesée et/ou au voisinage de l'ensemble d'impression et d'étiquetage. Le dispositif de commutation est sous forme d'un circuit ou d'un dispositif mettant en oeuvre un commutateur ou analogue qui est incorporé. En particulier, un commutateur utilisé pour cette opération est disposé dans la section de commande d'entrée afin qu'il assure l'opération de commutation vers 1'une quelconque des sections de pesuée. Dans une variante, la section de commande d'entrée ou l'ensemble d'impression et d'étiquetage est réalisé de manière qu'il pivote d'un certain angle afin que la partie qui pivote forme un commutateur. Lorsque l'appareil comprend plusieurs sections de pesée qui peuvent être commutées, il est préférable que des circuits de commutation soient utilisés avec une certaine hiérarchie d'utilisation. Tant que les sections de pesée à commuter sont utilisées, il n'est pas nécessaire que l'appareil exécute toutes les fonctions décrites. I1 peut n'en remplir qu'une partie, par exemple simplement la pesée ou simplement la pesée et la préparation d'étiquettes ou simplement la pesée, la préparation d'étiquettes et le collage d'étiquetts. La section de pesée incorporée à l'ensemble de pesée est réalisée en vue de la soustraction d'une tare et il fixe à cet effet une plage d'inhibition dans laquelle aucun signal de mise en oeuvre n'est transmis pour le déclenchement du dispositif de transport d'articles, indépendamment de la transmission d'un signal de fin de pesée, lorsque le poids a une faible valeur déterminée (par exemple 20 g). Cependant, lorsque la tare dépasse la plage donnée d'inhibition, un signal de mise en action est transmis si bien que les opérations de transport dans le dispositif correspondant, d'emballage dans la section d'emballage et/ou de collage d'étiquette dans l'ensemble d'impression et d'étiquetage sont commandées avant la mesure du poids de l'article concerne, c' est-à-dire lors de la pesée de la tare.Ainsi, il existe un risque de mauvais fonctionnement et d'exécution d'une opération inutile telle que l'emballage d'un support, une addition en mémoire, la préparation d'une étiquette ou autres. L'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui empêche parfaitement les défauts de fonctionnement tels qu'une opération superflue d'emballage d'un simple support, de préparation d'éti- quette ou autres, avec d'excellentes propriétés de mise en oeuvre et de commodité d'utilisation. A cet effet, l'appareil selon l'invention comporte une section de commutation destinée à empêcher la transmission du signal de mise en action du mécanisme de commande ou d'autres dispositifs, dans la section de commande d'entrée de l'ensemble de pesée, si bien que toute opération de transport ou de fonctionnement de l'ensemble d'impression et d'étiquetage ou de la section d'emballage est inhibée lors du fonctionnement de la section précitée de commutation, lors de la pesée de la tare ou analogue. La libération de cette condition d'inhibition de la section de commutation comme décrit précédemment peut être réalisée manuellement, par retour du commutateur en position d'origine, manuellement par enfoncement d'un commutateur temporaire deux fois, ou, dans un système automatique, à l'aide d'un signal de stabilisation de pesée utilisé pour la mesure de la tare ou analogue. Comme décrit précédemment, l'appareil comporte un ensemble d'impression et d'étiquetage dans lequel une étiquette est imprimée puis est collée automatiquement sur l'article emballé. L'étiquette est habituellement col lée par un mécanisme dans lequel un plongeu? est commandé ou un courant d'air est formé. Dans le cas du premier dispositif dans lequel un plongeur est commandé mécaniquement, il existe un risque de collage d'une étiquette imprimée à un emplacement er roné, suivant la configuration de l'article emballé étant donné que le plongeur a une course sensiblement constante jusqu'à la position de collage d'étiquette, surtout lorsque l'article concerné a une hauteur variable, l'article emballé pouvant en outre être déformé de façon indésirable étant donné la force élevée exercée par le plongeur, surtout lorsque l'article a une hauteur excessive.D'autre part, dans le cas du soufflage d'un courant d'air, un mauvais fonctionnement tel qu'un collage irrégulier de l'étiquette, provoqué par une variation de la force de collage d'étiquette, le collage d'une étiquette en position erronée ou d'autres inconvénients, surtout lorsque l'article concerné a une hauteur variable, sont possibles étant donné que l'étiquette imprimée est soufflée depuis une hauteur constante. L'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui ne présente pas les inconvénients précités. Plus précisément, l'appareil selon l'invention est tel que la hauteur de l'article, par rapport à une face de référence, est détectée automatiquement, et l'ensemble d'impression et d'étiquetage est corrigé automatiquement par rapport à l'emplacement qu'il occupe, en direction verticale, et l'étiquette imprimée est ensuite collée à une distance constante à tout moment, avec de moindres possibilités de collage erroné d'étiquette si bien que l'étiquette imprimée est collée exactement à un emplacement prédéterminé. L'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui assure un collage exact et convenable de l'étiquette en position prédéterminée sur un article emballé. A cet effet, l'appareil selon l'invention comporte deux plaques de guidage placées sur le passage de sortie, après la section d'emballage, l'une en face de l'autre afin qu'elles mettent en position convenable l'article emballé, en direction transversale, par rapport au passage de sortie, en permettant le contact de l'article avec l'une des plaques de guidage, un capteur détectant le mouvement de l'article emballé si bien que l'ensemble d'impression et d'étiquetage est commandé lorsqu'un certain temps s'est écoule depuis la transmission du signal de détection. L'invention concerne aussi un appareil de pesée,de calcul de prix et d'emballage qui assure un collage exact et convenable des étiquettes par arrêt temporaire de l'article uniquement pendant le déplacement entre les plaques de guidage. L'ensemble précité d'impression et d'étiquetage est réalisé de manière que la mémoire totalisatrice exécute l'opération d'addition des données nécessaires correspondant à l'article, transmises par exemple sous forme du poids, du prix, du nombre d'articles emballés, successivement. Entre temps, l'imprimante classique d'étiquettes est réalisée de manière que la mémoire totalisatrice assure l'opération d'addition en même temps que l'opération d'impression est réalisée.Cependant, lorsque l'imprimante classique d'étiquettes est utilisée dans l'appareil selon l'invention telle qu'elle est, une étiquette à coller est préparée par l'ensemble d'impression et d'étiquetage et le contenu de l'étiquette imprimée est ajouté à la mémoire totalisatrice même lorsqu'aucun article n'est en position de collage d'étiquette, à la suite d'un fonctionnement anormal de l'appareil, par exemple du fait du blocage d'un article, d'un article manquant lors du transport ou analogue. I1 faut donc que les données inutiles ajoutées soient vérifiées et qu'une opération de correction soit exécutée afin que la mémoire totalisatrice soit corrigée ou modifiée ultérieurement. T-'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui ne présente pas les inconvénients précités. A cet effet, l'appareil selon l'invention est tel que, lorsqu'aucun article emballé se trouve en position prédéterminée de collage d'éti- quette, une opération d'addition est interdite par la mémoire totalisatrice, quelle que soit la motivation de l'opération d'impression et de collage d'étiquette. En conséquence, la précision de la totalisation et les caractéristiques de mise en oeuvre sont améliorées dans l'ensemble d'impression et d'étiquetage. L'invention concerne aussi un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage qui donne de meilleures propriétés de précision dans la totalisation et de mise en oeuvre, par inhibition de l'opération d'addition dans la mémoire totalisatrice même lorsqu'aucune étiquette imprimée n'est préparée dans la position prédéterminée, sur l'ensemble d'impression et d'étiquetage, a la suite d'un déplacement erroné de l'étiquette imprimée ou d'un défaut analogue de fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective d'un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage selon l'invention la figure 2 est une coupe verticale de l'appareil de la figure, représentant schématiquement sa mise en oeuvre la figure 3 est un diagramme synoptique de l'appareil de la figure 1 la figure 4 est une perspective d'un appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage selon une va riante de l'invention ;; la figure 5 est une coupe verticale d'un ensemble d'impression et d'étiquetage de l'appareil, à plus grande échelle les figures 6 et 7 sont des vues en plan d'un dispositif de détection d'articles, dans des variantes de l'invention la figure 8 est une élévation d'un exemple d'étiquette imprimée ; la figure 9 est un organigramme illustrant le fonctionnement de l'appareil pendant la pesée d'une tare la figure 10 est une vue en plan de l'appareil dans lequel l'ensemble de pesée est réalisé selon une variante de l'invention ;; la figure 11 est un diagramme synoptique de l'appareil de la figure 10 la figure 12 est une vue en plan d'un appareil dans lequel le dispositif de commutation est réalisé selon un autre mode de réalisation de l'invention la figure 13 est un diagramme synoptique de l'appareil de la figure 12 la figure 14 est une coupe d'un dispositif de détection de hauteur d'articles placés sur un passage de sortie ; la figure 15 est une élévation latérale du dispositif de détection de hauteur d'articles selon une variante d'appareil selon l'invention la figure 16 est une perspective d'un dispositif de réglage de l'ensemble d'impression la figure 17 est une perspective du dispositif de réglage de la figure 16 dans une variante de l'invention la figure 18 est une perspective d'un dispositif d'étiquetage ; et la figure 19 est une perspective d'un dispositif d'étiquetage selon un autre mode de réalisation. Les figures 1 à 3 représentent un appareil désigné par la référence A, la référence a de signant une section d'emballage, la-référence b un passage d'entrée d'article, la référence b' un passage de sortie d'article emballé, la référence 1 un ensemble de pesée et la référence 30 un ensemble d'impression et d'étiquetage. La section a d'emballage est réalisée de manière qu'un article 100 transporté dans un passage b d'entrée soit emballé automatiquement dans un film extensible 104, l'article emballé 100' étant extrait automatiquement par le passage b' de sortie. Sur les dessins, l'article 100 est représenté lors de son déplacement dans l'appareil, alors qu'il est porté par un plateau 102. Le passage b d'entrée et le passage b' de sortie ont leurs fonds constitués par une courroie de transporteur alors que le passage b a d'entrée est disposé entre la sec- tion 10 de pesée de l'ensemble 1 de pesée et la section a d'emballage ; le passage b' de sortie est placé entre la section a d'emballage et l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage. L'ensemble 1 de pesée comprend essentiellement la section 10 de pesée et une section 20 de commande d'entrée, cette dernière ayant un mécanisme 22 de commande qui est incorporé et qui est relié à la section 10 de pesée, à la section a d'emballage et à l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage, afin que le fonctionnement de ces différents éléments soit commandé. La section 10 de pesée est destinée - peser l'article 100 porté par un plateau, et les données concernant le poids des articles correspondants sont transformées en un signal électrique particulier qui est lui-même transmis au mécanisme 22 de commande. En outre, lorsque la pesée se stabilise, un signal P de stabilisation de pesée est transmis. A cet égard, il faut noter que le signal P de stabilisation de pesée peut être transmis directement par la section 10 de pesée ou peut être transmis sous forme d'un signal provenant d'une section 221 de calcul incorporée au mécanisme 22 de commande qui est destiné à fonctionner d'après les données indiquées de poids. Après la fin de la pesée effectuée dans la section 10, l'article 100 est déplacé dans le passage b d'entrée à l'aide de la main de l'opérateur ou mécaniquement et automatiquement par un dispositif de poussée destiné à passer au-dessus de la section 10 de pesée le long du passage b d'entrée, ou à l'aide d'un dispositif 14 de transport tel qu'un transporteur à courroie ou analogue incorporé à la section 10 de pesée. Lorsque le déplacement de l'article est effectué par un dispositif automatique 14 de transport comme indiqué, ce dispositif 14 est commandé par le mécanisme 22 de commande lorsque le signal P de stabilisation de pesée est transmis, si bien que l'article 100 est déplacé dans le passage d'entrée b. Par ailleurs, la section 20 de commande d'entrée contient le mécanisme précité 22 de commande qui y est incorporé et comporte en outre des touches numériques (dix touches), d'autres touches d'entrée, un commutateur de mise sous tension et d'autres organes placés à sa surface afin que les données nécessaires à~l'article, par exemple le nom de l'article, son numéro de code, son prix unitaire, sa date de fabrication, sa date de péremption, la tare, un nombre sous forme d'un code à bâtonnets ou d'autres données soient transmis au mécanisme 22 de commande sous forme de signaux d'entrée.En outre, la section 20 de commande d'entrée comporte une section 24 de préréglage et une -section 26 d'affichage dans lesquelles des données telles que le prix unitaire, le poids, le prix et autres sont affichés de manière numérique, la section 24 de réglage étant destinée à provoquer la transmission des données précitées au mécanisme 22 de commande, à la suite d'une opération convenable des touches. I1 faut noter que, dans la section 20 de commande d'entrée, la référence 27 désigne un commutateur de pesée de tare, la référence 28 un orifice d'introduction d'une cassette de noms d'articles, la référence 24' un commutateur automatique de transport, lorsque le dispositif 14 de transport est utilisé, et la référence 24" un commutateur manuel de transport, dans le cas où le dispositif de transport n'est pas utilisé. Le mécanisme 22 de commande comporte essentiellement une section 221 de calcul dans laquelle les données concernant le poids de l'article, transmises par la section 10 de pesée et les données concernant le prix unitaire de l'article, transmises par la section 24 de préréglage, sont traitées afin qu'un prix de vente soit calculé, une section 222 de mémoire dans laquelle un certain nombre de données concernant des articles et des prix sont conser vées, et une section 223 de commande qui transmet les signaux de commande d'opération au dispositif 14 de transport, à l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage et à d'autre éléments. En outre, une mémoire totalisatrice 224 est reliée au mécanisme 22 de commande ou est incorporée à celuici. Diverses données d'article conservées dans la section 222 sont transférées sélectivement à l'ensemble d'impression et d'étiquetage 30 lorsqu'un article emballé particulier 100' est détecté par un détecteur d'articles décrit dans la suite. La section 20 de commande d'entrée est montée à la face supérieure de l'appareil au voisinage de la section 10 de pesée (figures 1 et 2). Dans une variante, elle peut se trouver à proximité de la section 10 de pesée et parallèlement à celle-ci comme indiqué sur la figure 4. L'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage est sous forme d'une imprimante d'étiquettes qui est montée à demeure au-dessus du passage b' de sortie, par des cadres 31 de support, l'imprimante comprenant essentiellement une section 32 d'impression et un dispositif 34 d'étiquetage automatique. La section 32 d'impression est réalisée de manière qu'une bande de papier 35 de support d'étiquettes 110 colléesde -façon temporaire et régulièrement réparties, se déroule par intermittence d'un rouleau 35', passe dans un distributeur 36 et s'enroule sur un rouleau récepteur 37. Une tête 38 d'impression et un détecteur 39 de position d'étiquette sont placés sur le chemin vers le rouleau 37. En outre, la section 32 d'impression est réalisée de manière que, lorsque certaines données nécessaires d'article conservées dans la section 222 de mémoire du mécanisme 22 sont transférées en fonction d'un signal de commande d'impression provenant de la section 223 de commande, une étiquette 110 est imprimée par la tête 38 d'impression, l'étiquette imprimée 110 est automatiquement retirée du papier 35 de support, lorsque celui-ci commence à changer de direction au niveau du distributeur 36, et l'étiquette est ensuite déplacée au-dessous du dispositif 34 de collage. I1 faut noter que la tête précitée 38 d'impression peut être l'une quelconque de nombreuses têtesd'impression par points, par exemple une tête à fil métallique, une tête thermique ou analogue. Le dispositif 34 de collage est placé à proximité du distributeur 36 de manière que sa hauteur soit réglée verticalement à volonté. En outre, il possède une surface 40 d'aspiration à sa partie inférieure, de l'air étant aspiré par un ventilateur non représenté, et le dispositif comporte en outre une buse 41 de collage qui est destinée à souffler un courant d'air pendant un certain temps, avec une certaine force supérieure à la force d'aspiration due à la pression réduite. Le dispositif précité 34 de collage est réalisé de manière que l'étiquette imprimée 110, déplacée depuis la section 32 d'impression, soit maintenue sous la surface 40 d'aspiration et soit alors collée sur l'article emballé 100' par soufflage du courant d'air par la buse 41, vers le bas, en fonction d'un signal de commande de collage d'étiquette transmis par le mécanisme 22 de commande. En outre, le dispositif 34 de collage comporte un détecteur 42 d'étiquette placé au voisinage de la buse 41 de collage, ce détecteur 42 étant destiné à détecter optiquement le fait que l'étiquette imprimée 100 est maintenue sous la surface 40 d'aspiration ou non. Plus précisément, le détecteur 42 est destiné à vérifier la présence de l'étiquette 110 dans le dispositif 34 de collage et à transmettre un signal de détection d'étiquette P2 au mécanisme 22, lorsqu'il reconnaît la présence de l'étiquette imprimée 110. Un jeu de détecteurs 44 d'article est placé sous le dispositif 34 de collage et sur le passage b' de sortie et est destiné à détecter la présence de l'article emballé 100', ce détecteur 44 étant relié au mécanisme 22 de commande. Le détecteur 44 d'article est incorporé à un système de détection photoélectrique qui comprend un émetteur 45 et un récepteur 46 de lumière. Lorsque l'article emballé 100' atteint le détecteur 44 sous le dispositif 34 de collage, le détecteur note la présence de l'article 100' et transmet un signal P3 de détection au mécanisme 22 de commande. Comme indiqué sur la figure 6, le détecteur 44 d'article peut comprendre plusieurs jeux d'émetteurs 45 et de récepteurs 46 de lumière afin que l'article 100' qui occupe une certaine zone prédéterminée puisse être détecté. Dans une variante, il peut être remplacé par un commutateur mécanique commandé par contact avec l'article emballé 100 comme indiqué sur la figure 7. Le mécanisme précité 22 de commande est réalisé de manière que, après réception du signal P de stabilisation de pesée provenant de la section 10 de pesée, le signal Q de mise en action soit transmis par la section 223 de commande au dispositif 14 de transport d'articles qui est ainsi commandé, alors que, après réception du signal P3 de détection d'article provenant du détecteur 44, le signal Q2 -de mise en action est transmis par la section 223 de commande à la section 222 de mémoire afin que les données nécessaires correspondant à l'article soit transférées de la section 222 de mémoire à la section 32 d'impression et que le signal Q de mise en action soit trans mis à l'ensemble d'impression et d'étiquetage 30 qui exécute les opérations d'impression et de collage de 1'éti- quette 110. En outre, le mécanisme 22 de commande est tel que, après réception du signal P2 de détection d'étiquette et du signal P3 de détection d'article, le signal Q4 de mise en action est transmis par la section 223 de commande à la mémoire totalisatrice 224 si bien que l'opération d'addition en mémoire est réalisée, c'est-à-dire qu'une addition est réalisée de manière que le poids total, le prix et le nombre d'articles à transférer de la section de mémoire 222 à la section 32 d'impression soient calculés séparément. I1 faut noter que l'opération de mise en action de la section a d'emballage peut être commandée par le mécanisme 22 ou au contraire en synchronisme avec le mécanisme 22 de commande, par mise en oeuvre d'un mécanisme séparé de commande pour la section a d'emballage. On considère maintenant le fonctionnement de l'appareil A plus en détail. Un opérateur met initialement l'appareil en fonctionnement et il transmet diverses données concernant un article 100 à peser, par exemple le prix unitaire, la date de fabrication, la date de péremption, des données pour la formation d'un code à bâtonnets et d'autres données, au mécanisme 22 de commande par mise en action des touches de la section 24 de préréglage de la section de commande d'entrée incorporées à l'ensemble 1 de pesée si bien que les données sont conservées dans la section 222 de mémoire. L'opérateur place alors l'article 100 sur la section 10 de pesée, l'article étant disposé dans un plateau 102 et ainsi les données concernant le poids de l'article 100 sont transmises à la section 221 de calcul du mécanisme 22 dans lequel un prix est traité et calculé d'après les données précitées de poids, en référence aux données concernant le prix unitaire.En conséquence, les données correspondantes sont affichées dans la section 26. En outre, lorsqu'il est confirmé que la pesée s'est stahilisée, le signal P de stabilisation est transmis au mécanisme 22 et simultanément les données de prix actuel sont conservées dans la section 222 de mémoire. Ainsi, la section 26 d'affichage donne un affichage stable (et reste ainsi à une valeur constante). Après réception du signal P de stabilisation de pesée, la section 223 de commande provoque la mise en action du dispositif 14 de transport d'articles si bien que l'article pesé 100 est déplacé automatiquement de la section 10 de pesée au passage b d'entrée et parvient à la section a d'emballage par l'intermédiaire de la courroie de transporteur qui se trouve dans le passage b d'entrée. D'autres articles 100 sont alors peses dans la section 10, les uns après les autres et de la même manière que celle qu'on a indiquée,et les données sont conservées dans la section 222 de mémoire du mécanisme 22 de commande, dans un ordre convenable. L'article 100 transmis à la section a d'emballage est emballé automatiquement dans un fil extensible 104 par le mécanisme d'emballage et l'article emballé 100 est alors déplacé sur le passage de sortie bg. I1 est alors mis en position au-dessous de l'ensemble 30 d'impression et d'éti- quetage, à l'aide du transporteur à courroie qui se trouve dans le passage b' de sortie. Lorsque l'article emballé 100' est transmis en position prédéterminée au-dessous du dispositif 34 d'éti- quetage, il est détecté par le détecteur 44 et le signal P" de détection d'article est transmis par ce détecteur 44 si bien que le transporteur du passage b' s'arrête temporairement. En même temps, le signal Q2 de mise en action est transmis à la section 222 de mémoire du mécanisme 22 si bien que les données concernant l'article considéré sont transmises à la section 32 d'impression et, après réception du signal Q3 de mise en action, cette section assure l'impression des données transmises sur l'étiquette 110.Celle-ci est alors déplacée vers le dispositif 34 de collage et elle est ensuite collée à la face supérieure de l'article emballé 100' par un courant d'air soufflé par la buse 41, dans le dispositif 34 de collage, l'article emballé 100' étant fixe juste au-dessous de l'étiquette imprimée 110. Lorsque l'étiquette 110 est déplacée vers le dispositif 34 de collage et est maintenue sur la surface aspirante 40, sa présence est détectée par le détecteur 42. Ainsi, lorsque le signal P2 de détection est transmis au mécanisme 22 de commande avec le signal précité P3 de détection d'article, la mémoire totalisatrice 224 effectue l'opération d'addition en fonction du signal Q4 de mise en action. Pendant les opérations précitées, le transfert des données à partir de la section 222 de mémoire et le déclenchement de l'impression dans la section 32 sont provoqués par le signal P3 de détection d'article provenant du détecteur 44. Plus précisément, l'appareil est tel que la section 223 de commande transmet les signaux de mise en action Q2 et Q3 après réception du signal P3 de détection d'article, mais ces signaux précités Q2 et Q3 peuvent être transmis à la suite de la réception du signal P de stabilisation de pesée. Plus précisément, l'appareil est tel que la section 222 de mémoire conserve les données concernant plusieurs articles (par exemple quatre) les uns après les autres.En outre, le signal P de stabilisation de pesée, lorsqu'il est transmis, provoque le décalage et le transfert des données les plus anciennes de la section 222 de mémoire (les données concernant l'article qui se trouve dans la section d'emballage ou dans le passage de sortie) vers la section 32 d'impression dans laquelle l'étiquette 110 est imprimée et est maintenue à la surface aspirante 40 du dispositif 34 de collage. Ensuite, lorsque l'article emballé 100' provoque la transmission du signal P3 détecté par le détecteur 44, l'opération de collage d'étiquette est réalisée par un jet d'air provenant de la buse 41, à la suite du signal de mise en action Q'3. Ainsi, il n'est pas nécessaire que l'article emballé 100' s'arrête en position de collage d'étiquette (le transporteur du passage de sortie s'arrête) ou la période d'arrêt peut être réduite et permet un fonctionnement à plus grande vitesse. En outre, la période pendant laquelle le mécanisme 22 de commande transmet le signal précité P de stabilisation de pesée peut être remplacée par une période pendant laquelle le transfert des données provenant de la section 222 de mémoire et destinées au dispositif 14 de transport est tel que la section 221 de calcul détermine un prix d'après les données de poids qui sont transmises avec le signal P de stabilisation de pesée, et la section 223 de commande transmet les signaux Q et Q2 de mise en action à la suite de la transmission du signal P' de fin de calcul. En outre, pendant les opérations précitées, le signal Q4 de mise en action de la mémoire totalisatrice 224 peut être transmis à la suite de la réception à la fois du signal P2 de détection d'étiquette et du signal P3 de détection d'article, mais lorsque le transfert des données et l'impression sont réalisés par transmission du signal P de stabilisation de pesée comme décrit précédemment, le signal Q4 de mise en action de la mémoire 224 n'est transmis que par le signal P3 de détection d'article. Cependant, il est évident que le signal Q4 de mise en action peut être transmis à la suite des signaux de détection P2 et P3. Etant donné que la mémoire totalisatrice-224 fonctionne de la manière décrite, il n'est pas possible que l'addition en mémoire soit réalisée juste après le transfert des données provenant de la section 222 de mémoire. Ainsi, aucune opération d'addition en mémoire n'est réalisée tant que l'étiquette 110 n'est pas convenablement collée sur l'article emballé 100', sans inconvénients, au cours du déplacement de l'article emballé et sans déplacement erroné de l'étiquette, si bien que l'addition de données superflues est évitée, des valeurs erronées sont exclues de la mémoire totalisatrice et les données totalisées sont convenables. I1 faut noter que, lorsque la section 223 de commande du mécanisme 22 ne transmet pas le signal Q4 à la mémoire totalisatrice 224, un ronfleur, une lampe ou un autre dispositif d'alarme peut être commandé afin que l'opérateur reconnaisse une condition anormale, où l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage peut être arrêté. On considère maintenant l'appareil selon l'invention dans le cas ou la section de commande d'entrée 22 de l'appareil A comporte un dispositif d'entrée de noms d'artic les. Le dispositif d'entrée de noms d'articles comprend essentiellement une cassette 50 de noms d'articles destinée à être introduite par l'orifice précité 28, et un mécanisme 52 de détection de dessin sur un film, permettant la lecture optique des noms d'articles marqués sur la cassette introduite. Par exemple, le mécanisme 52 de détection de dessin de film comprend une source lumineuse placée audessus de la cassette 50 et un convertisseur photoélectrique destiné à recevoir la lumière réfléchie par la surface imprimée de la cassette 50, ce convertisseur étant relié au mécanisme 22 de commande. Lorsque la cassette 50 est introduite dans l'orifice 28, le convertisseur photoélectrique est commandé par la réception de la lumière réfléchie provenant de la surface imprimée de la cassette 50 sur laquelle le nom de l'article particulier est écrit.Ensuite, le dessin reçu représenté par les parties sombres est transformé en signaux électriques qui sont eux-mêmes transmis au mécanisme 22 de commande pour être conservés dans la section 222 de mémoire avec d'autres données introduites, et les données mémorisées sont en outre transmises à la section 32 d'impression, lors du transfert de données afin que celles-ci soient imprimées sur l'étiquette 110. On peut réaliser un dispositif d'introduction de noms d'articles suivant d'autres systèmes. L'un d'eux est tel que des touches numériques de la section 24 de préréglage de la section 20 de commande d'entrée sont utilisées afin qu'un nombre prédéterminé correspondant au nom d'article soit commandé par la manipulation des touches et soit introduit dans la section 222 de mémoire ; dans une variante, des touches de noms d'articles ayant certains noms particuliers sont incorporées à la section 24 de préréglagle et le nom voulu d'article est introduit par une opération de frappe. La figure 8 représente un exemple d'étiquette imprimée 110. On considère maintenant le commutateur 27 de pesée de tare incorporé dans la section 24 de préréglage de la section 20 de commande d'entrée. Le commutateur 27 de pesée de tare est relié à la section 223 de commande incorporée au mécanisme 22. Lorsqu'il est fermé, le signal R d'inhibition est transmis vers la section 223 de commande si bien que les signaux de mise en action Q, Q2 et Q3 provenant de la section 223 de commande ne peuvent pas être transmis. D'autre part, lorsque le commutateur 27 est ouvert, l'opération de soustraction de la tare est déclenchée. Plus précisément, les données concernant le poids de la tare, provenant de la section 10 de pesée, sont transmises à la section 222 de mémoire et simultanément le signal R d'inhibition est transmis. Dans une variante, le signal R d'inhibition peut être transmis automatiquement à l'aide du signal P de stabilisation de pesée provenant de la section 10 de pesée pendant la pesée de la tare.Dans ce cas, l'opération de soustraction du poids de la tare est effectuée lorsque le signal P de stabilisation provenant de la section 10 de pesée est transmis à la section 223 de commande et simul tanément le signal R d'inhibition est transmis automatiquement. La modification de l'arrangement interne du com mutateur 27 de pesée de la tare permet aussi l'utilisation de ce commutateur comme une touche classique de tare. On considère maintenant, en référence à l'organigramme de la figure 9, l'opération de pesée de la tare, cet organigramme correspondant à un exemple de pesée de tare. Lorsque le commutateur 27 de pesée de tare est fermé et la mesure est réalisée alors que le plateau 102 est placé sur la section 10 de pesée, des données de poids sont transmises au mécanisme 22 de commande. Cependant, étant donné la présence du signal R d'inhibition, les signaux Q, Q2 et Q3 de mise en action ne sont pas transmis, même lorsque le signal P de pesée est transmis avec une valeur dépassant un petit poids prédéterminé (par exemple 20 g). Ainsi, après réception du signal précité P de stabilisation de pesée, l'opération prévue de soustraction du poids de la tare est effectuée et les données concernant le poids du plateau 102 sont conservées dans la section 222 de mémoire ét simultanément le signal R d'inhibition est transmis automatiquement. Comme l'inhibition de la transmission du signal Q de mise en action empêche le déplacement du dispositif 14 de transport, le plateau 102 reste placé sur la section 10 de pesée. Ainsi, le seul plateau 102 ne peut pas être emballé. En outre, l'inhibition de la transmission des signaux Q2 et Q3 de mise en action empêche le déclenchement du transfert des données et de l'impression. En conséquence, lorsque la pesée est effectuée alors que l'article 100 est placé sur le plateau 102 ultérieurement, le dispositif 14 de transport commence à fonctionner après réception du signal P de stabilisation de pesée, l'emballage automatique, l'impression d'étiquette et le collage étant réalisés pour l'article concerné à la suite des opérations indiquées précédemment. Même lorsque le plateau 102 se trouve sur la section 10 de pesée sans que le commutateur 27 de pesée de tare soit fermé, aucune opération n'est effectuée tant que le poids du plateau reste dans la plage d'inhibition, c'est-à-dire à une valeur inférieure à la faible valeur prédéterminée, mais la soustraction est réalisée par enfoncement de la touche de tare. Ensuite, lorsque l'article est placé, l'opération est réalisée comme indiqué précédemment, lorsque le signal P de stabilisation de pesée est transmis. On considère maintenant l'ensemble 1 de pesée de l'appareil A dans une variante de l'invention, en référence aux figures 10 et 11. Comme le boîtier de l'appareil A est identique à celui du mode de réalisation qu'on a déjà décrit, on ne le décrit pas à nouveau. Ce mode de réalisation est tel que l'appareil A a une ou plusieurs sections de pesée en plus de la section 10 de pesée. Dans ce mode de réalisation, une section 15 de pesée est placée sur le côté de la section principale 10 de pesée, et une autre section 16 de pesée est placée à côté de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage. La section 15 de pesée est identifiée par une échelle dont la plage de poids est supérieure à celle de la section principale 10 alors que, dans la section 16 de pesée, l'échelle est la même que dans la section principale 10. Les deux sections 15 et 16 de pesée et la section principale 10 sont raccordées au mécanisme 22 de commande par le circuit 60 de commutation afin que l'une quelconque des sections 10, 15 et 16 soit reliée au mécanisme 22 par un dispositif 60' de commutation-qui est destiné à commander le circuit 60 de commutation. Le dispositif 60' comporte essentiellement une touche principale 61 de pesée, une seconde touche 62 de pesée et une troisième touche 63 de pesée chaque touche étant placée dans la section 20 de commande d'entrée et, lorsque l'une quelconque des touches 61, 62 et 63 est enfoncée, la section correspondante de pesée est reliée au mécanisme 22 par le circuit 60 de commutation. En outre, la section 20 de commande d'entrée a une touche 64 de mesure de poids, une touche 65 de préparation d'étiquette et une touche 66 de collage d'étiquette, chaque touche étant reliée à la section 223 de commande du mécanisme 22 et, lorsque les touches sont manipulées, le fonctionnement des sections 15 et 16 de pesée, de la section 222 de mémoire du mécanisme 22 et de l'ensemble d'impression et d'étiquetage 30 est commandé par la section de commande. I1 faut noter que les touches précitées 64, 65 et 66 peuvent être aussi remplacées par des commutateurs. Plus précisément, lorsque la touche 64 de pesée est enfoncée, les sections 15 et 16 n'assurent que la pesée de l'article concerné et l'affichage sur la section 26 d'affichage d'un prix qui a été obtenu par calcul et traitement, la mémorisation des données d'article et le fonctionnement de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage étant inhibés ; en poutre, lorsque la touche 65 de préparation d'étiquette est enfoncée, une opération est déclenchée pendant laquelle les données d'article sont mémorisées et l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage assure l'impression d'une étiquette et son déplacement ; lorsque la touche 66 de collage d'étiquette est enfoncée, l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage assure le collage automatique de l'étiquette imprimée 110 sur l'article emballé 100. On considère maintenant quelques exemples de mise en oeuvre des sections de pesée 15 et 16. (1) On considère le cas de la simple pesée de l'article 100. La seconde ou la troisième touche 62 ou 63 de pesée du dispositif 60' est enfoncée et simultanément la touche 64 de pesée est aussi enfoncée. Ensuite, la pesée est exécutée alors que l'article est placé sur la section 15 ou 16. Dans ce cas, la section a d'emballage et l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage ne sont pas utilisés. (2) On considère le cas où l'article 100 a un poids qui dépasse la plage de poids de la section principale de pesée. La seconde touche 62 de pesée du dispositif 60 de commutation est enfoncée et simultanément la touche 66 de collage d'étiquette est enfoncée. Ensuite, la pesée est réalisée alors que l'article 100 est placé sur la section 15 de pesée. Dans ce cas, l'article 100 est transporté automatiquement sur le passage d'entrée b puis est emballé automatiquement dans la section a d'emballage et finalement l'étiquette imprimée est collée sur l'article emballé 100', sur le passage b' de sortie. (3) On considère le cas où aucun emballage n'est réalisé parce que l'article 100 a un poids supérieur à la limite d'emballage et le cas où aucun emballage n'est nécessaire. La troisieme touche 63 de pesée du dispositif 60' de commutation est enfoncée et simultanément la touche 65 de préparation d'étiquette est aussi enfoncée. Ensuite, la pesée est effectuée alors que l'article 100 est placé dans la section 16 de pesée, puis l'impression d'étiquette et la préparation sont réalisées à l'aide de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage et enfin l'étiquette imprimée 110 est collée manuellement sur l'article 100, par l'opérateur.En outre, lorsque la touche 66 de collage d'étiquette est enfoncée à la place de la touche 65 de préparation, l'article 100 est pesé dans la section 16 de pesée et est déplacé sur le passage b' de sortie, l'éti- quette préparée étant collée automatiquement sur l'article emballé 100' par le dispositif 34 de collage. Les figures 12 et 13 représentent le dispositif de commutation selon une autre variante. Dans celle-ci, la section 20' de commande d'entrée et l'ensemble 30' d'impression et d'étiquetage sont réalisés de manière qu'ils pivotent d'un certain angle et en outre ils comportent des dispositifs 68 et 70 de commutation destinés à être commutés lors de leur pivotement. Le dispositif 68 de commutation est tel que seule la section 15 de pesée est reliée au mécanisme 22 par le circuit 60, lors du pivotement de la section 20' de com mande d'entrée, alors que le dispositif 70 de commutation est tel que seule la section 16 de pesée est reliée au mécanisme 22 de commande par le circuit 60 de commutation lors du pivotement de l'ensemble d'impression et d'étiquetage 30'. I1 faut noter que la touche 64 de pesée, la touche 65 de préparation d'étiquette et la touche 66 de collage d'étiquette peuvent être commandées par le pivotement à la foisde la section 20' de commande d'entrée et de l'ensemble 30' d'impression et d'étiquetage. I1 faut noter que le circuit 60 de commutation, au lieu de comprendre le dispositif 60' de commutation, peut être réalisé de manière qu'un ordre hiérarchique soit fixé préalablement entre les sections de mesure 10, 15 et 16 et lorsqu'un signal doit être transmis par lesvdif- férentes sections de pesée, en même temps, les données transmises parviennent au mécanisme de commande de pré férence en provenant de la section de pesée ayant l'ordre hiérarchique le plus élevé. Sur les figures 11 et 13, le commutateur 27 de pesée de la tare, la mémoire 224 de totalisation, les détecteurs 42 et 44 et d'autres éléments sont représentés de la même manière que sur la figure 3, mais certains ne sont pas indiqués. L'ensemble 1 de pesée selon cette variante présente des caractéristiques avantageuses selon lesquelles un article quelconque ayant un poids tel qu'il ne peut pas être pesé avec l'appareil A du mode de réalisation précédez, est pesé par un autre type de section de pesée, le prix est calculé et l'article est emballé, tout article ayant des dimensions supérieures à la limite d'emballage ou ne nécessitant pas d'emballage donnant lieu à un calcul de prix sans opération concomitante d'emballage ou donne à une simple pesée. Ainsi, l'appareil de calcul de prix et d'emballage selon l'invention a une plus grande souplesse et présente une meilleure produc tivité. Les figures 14 à 17 représentent un dispositif perfectionné de collage d'étiquette, convenant pour la formation de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage. Plus précisément, un dispositif 120 de détection de hauteur est placé dans le passage b' de sortie de l'appareil A afin que la hauteur de l'article emballé 100' soit mesurée par rapport à une face de référence, et la hauteur mesurée est ensuite transformée en un signal électrique. Un ordre est alors transmis par le mécanisme de commande en fonction du signal électrique afin que l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage soit déplacé vers le haut ou vers le bas par un dispositif 130 de réglage de hauteur, si bien que la hauteur libre entre la partie inférieure de l'ensemble 30 et la face supérieure de l'article emballé 100' est réglée à une valeur prédéterminée. Les figures 14 et 15 représentent un premier et un second modes de réalisation de dispositif 120 de détection de hauteur. Le dispositif 120 de détection de hauteur de la figure 14 comporte essentiellement plusieurs éléments 121a à 121g capables de projeter de la lumière et plusieurs éléments 122a à 122g capables de recevoir de la lumière, disposés de part et d'autre d'une courroie 10' de transporteur, sur le. passage b' de sortie, les éléments qui transmettent et qui reçoivent la lumière étant placés les uns en face des autres, les différents éléments étant disposés les uns au-dessus des autres perpendiculairement à la surface du passage b' de sortie (en direction verticale). En outre, ils sont disposés de manière qu'un élé- ment qui projette de la lumière soit associé à un élément récepteur particulier, des plaques 123 ayant des fentes 123a étant placées juste en avant des éléments qui projettent de la lumière et de ceux qui la reçoivent afin que, par exemple, la lumière de l'élément 121a ne parvienne que sur l'élément photorécepteur correspondant 122a. I1 faut noter que le transporteur lOb' du passage de sortie, placé au voisinage des éléments émetteurs 121a à 121g et des éléments récepteurs 122a à 122g, formé une première face de référence 10b" sur laquelle la hauteur de l'article 100' qui est supporté par la base fixe 124, est détectée. En outre, les éléments 122a à 122g qui revoivent la lumière sont reliés au mécanisme 22 de commande afin que la présence de lumière soit déterminée et la hauteur de l'article emballé 100' est alors calculée par rapport à la première face de référence 10b". D'autre part, le dispositif 120 de détection de hauteur représenté sur la figure 15 comprend essentiellement une pièce 125 de contact et un élément détecteur 127, la pièce 125 venant au contact de l'article emballé 100' qui est transporté par la courroie lOb' comme indique par la flèche, alors que l'élément détecteur 127 (élément optique, capteur de proximité fonctionnant magnétiquement ou analogue, de préférence n'entrant pas directement au contact de la pièce 125) étant destiné à détecter l'angle de rotation de la pièce 125 de contact autour de l'axe 126 si bien que la hauteur de l'article emballé 100' par rapport à la première face lOb" de référence est mesurée par un signal électrique. Par ailleurs, la figure 16 représente un dispositif 130 de réglage selon un premier mode de réalisation. Le dispositif 13Q a un cadre mobile 133 qui est supporté par les arbres 132 de guidage disposés verticalement sur la base 131 afin que la distance libre entre l'article emballé 100' et l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage soit réglée à une valeur prédéterminée (correspondant à la distance normale libre entre l'extrémité de la buse 41 de collage et la face supérieure de l'article emballé 100', cette buse 41 soufflant un courant d'air destine à assurer le collage de l'étiquette imprimée 110). Le cadre mobile 133 contient un arbre fileté 134 dont l'extrémité supérieure est maintenue de manière qu'elle ne puisse pas se déplacer axialement et dont l'extrémité inférieure se loge dans un trou taraude formé dans la base 131.En outre, le montage est réalisé de manière que la rotation d'un moteur pas à pas fixé au cadre 133 soit transmise à l'arbre 134, et le cadre mobile 133 porte l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage d'une manière telle que la face inférieure de cet ensemble se trouve en regard de la seconde face de référence 10b"' (la surface de la courroie de transporteur 10b' sur la figure 16) par rapport à la courroie 10b' de transporteur. La figure 17 représente un autre dispositif 130 deréglage selon un second mode de réalisation. Dans celui-ci un mécanisme 136 à vérin hydraulique ou pneumatique est placé entre la base 131 et l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage qui peut se déplacer verticalement au-dessus de la base 131, à l'aide d'un arbre 132 de guidage. Après réception d'un ordre du mécanisme de commande, le vérin déplace l'ensemble 30 en direction verticale afin que la position de celui-ci soit détectée d'une manière analogue à celle qu'on a décriteen référence au dispositif 120 de détection de hauteur, par commande optique ou à l'aide du nombre de pas d'un moteur pas à pas. Le dispositif de détection automatique de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage comme décrit précédemment peut aussi être utilisé dans le mode de réalisation de la figure 16.Le déplacement de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage peut être réglé par pas ou de façon continue. Ainsi, la hauteur de l'article emballé 100' transporté sur le passage b' de sortie par le transporteur 10b' est mesurée automatiquement à l'aide du dispositif 120 de détection et le signal de pesée est transmis au mécanisme de commande afin qu'il y soit temporairement conservé. Le signal est alors transféré au dispositif 130 de réglage afin que, dans le cas du premier mode de réalisation de la figure 16, le moteur pas à pas 135 assure la rotation de l'angle nécessaire d'une manière telle que la distance libre entre l'ensemble d'impression et la seconde face de référence 10b"' corresponde à la dimension combinée de la hauteur de l'article emballé 100' et de la distance libre normale nécessaire à l'ensemble 30 d'im pression et d'étiquetage.En outre, dans le second mode de réalisation de la figure 17, l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage est déplacé en direction verticale par le vérin 136 afin que la distance libre entre l'ensemble 30 et la seconde face 10b"' de référence soit déterminée, et le résultat de la détection de position de l'ensemble 30 est vérifié de façon convenable par le mécanisme de commande ; lorsque le résultat n'est pas satisfaisant, une correction est exécutée de façon répétée jusqu'à ce que la distance libre convenable soit obtenue. Lorsque l'article emballé 10O' est déplacé en position entre la seconde face de référence 10b"' et l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage, il est détecté par le détecteur 44 comme décrit précédemment, si bien que le dispositif 34 de collage d'étiquette de l'ensemble 30 est commandé et provoque le collage de l'étiquette imprimée 110 sur l'article 100'. En conséquence, dans le système précité de collage d'étiquette, le collage est effectué alors que la distance séparant l'ensemble d'impression et d'étiquetage et l'article emballé a une dimension prédéterminée quelle que soit la variation de hauteur des articles emballés, et la force stabilisée est appliquée sans danger de dislocation de l'article à étiqueter ; le fonctionnement est continu sans interruption du transport des articles emballés (l'opération peut évidemment comprendre une interruption du transport des articles emballés). La figure 18 représente un dispositif perfectionné de collage d'étiquette placé sur le passage b' de sortie. Comme indiqué sur la figure 18, deux plaques de guidage 140 sont disposées de part et d'autre de la courroie 10b' de transporteur du passage de sortie b' et sont destinées à mettre en position convenable les articles emballés 100' en direction transversale, les plaques 140 étant disposées jusque dans la zone qui se trouve audessous de l'ensemble 30 d'impression t d'étiquetage, en direction longitudinale, les deux plaques étant disposées en regard.Ces plaques 140 ont des faces inclinées 141 de guidage du côté amont, c'est-à-dire vers l'avant compte tenu de la direction X de déplacement de l'article emballé 100', les faces de guidage 141 divergeant vers l'extérieur afin que l'article transporté 100' soit déplacé et mis en position voulue par glissement sur le transporteur 10b', étant donné un effet de coin. En outre, les dispositifs 142 de mise en position sont placés à l'extérieur des plaques 140 et sont destinés à déplacer celles-ci en direction transversale par rapport au transporteur 10b', ces dispositifs 142 comprenant essentiellement un arbre fileté 143 dont l'ex- trémité avant est raccordée à la plaque 140 de guidage, un mécanisme 144 d'entraînement de l'arbre 143 en direction axiale et un moteur pas à pas 145 destiné à faire tourner le mécanisme 144, le moteur 145 étant commandé par la section de commande qui se trouve dans le boîtier de l'appareil. Un détecteur 146 d'article est placé en amont de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage et il détecte l'article emballé 100' qui y passe. Le détecteur 146 d'article comporte un élément 147 qui transmet de la lumière et un élément photorécep- teur 148, dépassant tous deux vers le transporteur 10b'. Le détecteur fonctionne de manière qu'un faisceau lumineux H provenant de l'élément 147 soit interrompu par l'article emballé 100' qui arrive, ce phénomène étant considéré comme indiquant la présence d'un article indiqué par l'élément récepteur 148, celui-ci transmettant alors le signal P' de détection d'article au mécanisme 22 de commande. Après réception du signal P3' de détection d'article, le mécanisme 22 de commande transmet le signal Q2 de mise en action provenant de la section 223 de commande à la section 222 de mémoire afin que les données relatives à l'article soient transférées de la section 222 de mémoire à la section 32 d'impression, pendant que le signal Q3 de mise en action est transmis à la section 32 d'impression afin que l'opération d'impression soit réalisée d'après les données transférées. Pendant ce temps1 le mécanisme 22 de commande transmet le signal P3' de détection d'article et, après l'écoulement d'une période prédéterminée (fixée par une minuterie incorporée à la section de commande), il transmet les signaux Q3' de mise en action provenant de la section 223 et destinés à la section 34 de collage d'éti- quette afin que celle-ci fonctionne. I1 faut noter que la synchronisation de la transmission du signal Q3' de mise en action qui doit être prédéterminée par la minuterie, est définie par rapport à la période qui s'écoule pendant le transport de l'article emballé 100' jusque dans la zone qui se trouve au-dessous du dispositif 34 de collage d'étiquette, par le transporteur lOb' après la détection assurée par le détecteur 146. Ainsi, le détecteur précité 146 d'article constitue un perfectionnement du détecteur 44 d'article, surtout à l'emplacement auquel il se trouve. Plus précisément, le détecteur 146 est tel que la détection est réalisée en amont de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage en vue de la commande de la section 32 d'impression, et l'étiquette imprimée 110 est alors préparée et est maintenue au-dessous du dispositif 34 de collage ; lorsque l'article emballé 100' atteint le dispositif 34 de collage, l'opéra- tion de collage prévue est effectuée. La disposition du détecteur 146 de cette manière rend possible le collage des étiquettes manuellement ou automatiquement sans interruption du déplacement des articles emballés 100'. Comme indiqué sur la figure 18, les deux moteurs pas à pas 145 fonctionnent de manière qu'ils règlent la position des deux plaques 140 de guidage, de sorte que la position L de collage d'étiquette est fixée convenablement pour l'article emballé, par rapport au transporteur lOb'. Lorsqu'un numéro particulier de code d'article est conservé préalablement dans le mécanisme 22 de com mande dans l'appareil, les données concernant la relation entre la longueur, la largeur et la hauteur de l'article, la position d'étiquetage et l'extrémité avant du dispositif 34 de collage d'étiquette de l'ensemble 30, correspondant au numéro particulier de code d'article indiqué, sont transmises par la section de commande sous forme d'un ordre. Ainsi, le réglage est réalisé séparément pour les deux plaques 140 de guidage, par mise en action des moteurs pas à pas 145 qui tournent de l'angle voulu, les plaques 140 étant ainsi déplacées transversalement par rapport au transporteur lOb'. Dans une variante, les moteurs 145 peuvent être commandés séparément afin que l'emplacement L soit aligné sur l'extrémité avant du dispositif 34, le transporteur lOb' étant arrêté. Lorsque l'article emballé 100' est transporté sur le transporteur lOb' et est détecté par le détecteur 146, l'étiquette 110 portant les données nécessaires concernant l'article et imprimées dans la section 32 de 1'en- semble 30, est préparée et maintenue par le dispositif 34 de collage, comme décrit précédemment. Après l'écoulement dtun certain temps, suivant la détection précitée de l'article, le dispositif 34 de collage est commandé afin qu'il colle l'étiquette 110 à l'emplacement L de collage de l'article emballé 100'. Pendant la période précitée prédéterminée par la minuterie, l'article emballé 100' est transporté à l'emplacement comme indiqué sur le dessin. Si l'article emballé 100' est disloqué en direction transversale par rapport au transporteur lOb', une partie d'un coin vient au contact de l'une des faces inclinées 141 de guidage des plaques 140 si bien qu'une correction est assurée et permet le passage entre les deux plaques 140 ; l'article est placé entre celles-ci de manière que sa direction longitudinale soit perpendiculaire à la direction X de transport, lorsqu'il vient au contact des faces parallèles des plaques 140. Dans le mode de réalisation qui précède, le mo ment de l'impression d'étiquette correspond à un moment où le signal P3' de détection d'article est transmis par le détecteur 146 et les signaux Q2 et Q3 de mise en action sont transmis par la section 223 de commande. Dans une variante, le moment de l'impression d'étiquette peut correspondre à la transmission du signal P de stabilisation de pesée, comme décrit précédemment. Lorsque le déplacement et la mise en position des plaques 140 de guidage peuvent être réglés avec précision, le moteur pas à pas 145 peut être remplacé par un moteur électrique classique ou un vérin hydraulique. En outre, le détecteur 146 de l'article emballé 100' peut être solidaire de la plaque 140 de guidage. Ainsi, l'appareil du mode de réalisation de la figure 18 est tel que l'étiquette imprimée est collée en position exacte sur l'article emballé dans la position voulue d'étiquetage, et l'opération d'étiquetage est réalisée alors que les articles emballés sont transportés de façon continue, les deux plaques de guidage ayant des positions prédéterminées. En conséquence, le rendement d'étiquetage est amélioré. On considère maintenant, en référence à la figure 19, un dispositif de collage d'étiquette selon une variante qui est très proche du mode de réalisation de la figure 18. Comme indiqué sur la figure 19, le détecteur 146 d'article comporte essentiellement un élément 147 qui projette de la lumière et un élément photorécepteur 148, disposé sur des plaques 140 de guidage. Des dispositifs 142 de positionnement des plaques de guidage comportent une plaque 150 de base supportée sur des rails 151, parallèlement à la courroie transporteuse lOb', les panneaux 150 ayant une vis 152 dont l'extrémité avant est raccordée à la plaque 150. La vis 152 est supportée par un mécanisme 153 d'entraînement de manière qu'elle puisse être déplacée d'une certaine distance par le second moteur pas à pas 154. Ainsi, les plaques 140 de guidage sont disposées en position réglable en direction longitudinale et en direction transversale par rapport au transporteur 10b'. Sur la figure 19, les plaques 140 de guidage ont une butée 155 qui se trouve à l'extrémité aval au voisinage de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage, la butée 155 étant destinée à dépasser au-dessus du transporteur 10b'. La butée 155 est réalisée de manière qu'un plongeur 157 dépasse vers l'intérieur sous la commande d'un électro-aimant 156 placé à l'extérieur de la plaque 140 de guidage et destiné à interrompre temporairement le déplacement de l'article par contact avec l'extrémité avant de l'article emballé 100'. L'electro-aimant 156 de la butée 155 est relié au détecteur 146 d'article. Lorsqu'il transmet le signal P3' de détection, l'electro-aimant 156 est alimenté et le plongeur 157 dépasse vers l'intérieur de la plaque 140 de guidage. En conséquence, l'article emballé 100' s'arrête temporairement. Ensuite, après réception du signal P3' de détection d'article, le dispositif 134 de collage d'étiquette de l'ensemble 30 d'impression et d'étiquetage assure le collage de l'étiquette. Après réception du signal de fin de collage d'étiquette, l'electro-aimant de la butée 155 est retiré si bien que le plongeur 157 revient en position d'origine sous la commande de la force exercée par le ressort contenu dans le plongeur 157. Ainsi, l'article emballé 100' est prêt à être transporté plus loin. La butée précitée peut être commandée par un vérin pneumatique à la place de l'electro-aimant 156. Lorsque le déplacement et la mise en position des plaques 140 et des panneaux 150 de base peuvent être réglés avec précision, ils peuvent être commandés par un moteur électrique ou un vérin hydraulique classique. Comme le mode de réalisation de la figure 19 permet la correction de la position de l'article emballé par contact de cet article 100' avec la plaque 140 de gui dage et comme l'article emballé est arrêté temporairement par coopération avec la butée, le collage d'étiquette est réalisé en position convenable sur l'article emballé REVENDICATIONS 1. Appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage, caractérisé en ce qu'il comprend des passages d'entrée et de sortie (b, b') sur lesquels un article est transporté, le passage d'entrée (b) étant disposé avant une section d'emballage (a) dans laquelle l'article transporté est automatiquement emballé, alors que le passage de sortie (b') se trouve après la section d'emballage (a), l'appareil comprenant un ensemble (1) de pesée dans lequel le poids de l'article à emballer est mesuré et qui est placé sur le passage d'entrée, et un ensemble (30) d'impression et d'étiquetage dans lequel l'impression nécessaire est effectuée sur une étiquette et l'étiquette imprimée est ensuite collée sur l'article emballé, cet ensemble d'impression et d'étiquetage étant placé sur le passage de sortie et comprenant une section d'impression (32) reliée à l'ensemble de pesée (1) afin que l'impression soit réalisée en fonction des données d'entrée transmises à l'ensemble de pesée (1). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de pesée (1) ét l'ensemble d'impression et d'étiquetage. (30) sont reliés l'un à l'autre par unmé- canisme de commande (22), l'ensemble de pesée (1) ayant une section de pesée (10) et une section de commande d'entrée (20), alors que l'ensemble d'impression et d'étiquetage (30) comporte une section d'impression (32) et une section de collage d'étiquettes (34), la section d'impression étant destinée à imprimer les données nécessaires sur une étiquette et à transférer l'étiquette imprimée à la section (34) de collage d'étiquettesdans laquelle l'étiquette imprimée est automatiquement collée sur l'article emballé. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section de commande d'entrée (20) comporte une section de préréglage (24) dans laquelle sont introduites les données nécessaires concernant l'article, et le mécanisme de commande (22) comprend essentiellement une section de calcul (221), une section de mémoire (222) et une section de commande (223), permettant le calcul d'un prix pour l'article pesé, le prix calculé étant conservé dans la section de mémoire (222) avec d'autres données nécessaires qui sont transmises par la section de préréglage (24) et le prix calculé est alors transféré à la section d'impression (32) à un moment convenable déterminé par la section de commande si bien que le fonctionnement de l'ensemble d'impression et d'étiquetage (30) est commandé par le mécanisme de commande (22). 4. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les données nécessaires concernant l'article, à imprimer sur l'étiquette, comprennent la totalité ou une partie des données choisies parmi le poids déterminé, le prix unitaire, le prix, la date de traitement, la date de péremption, la tare, le nom de 11 article et un code à bâtonnets 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de commande d'entrée (20) de l'ensemble de pesée (1) a un dispositif d'entrée de noms d'articles dont les données sont imprimées avec d'autres données, dans la section d'impression (32). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'entrée de noms d'articles comporte essentiellement une cassette (50) de noms d'articles introduite de façon amovible dans la section de commande d'entrée (20), et un mécanisme de détection destiné à lire optiquement le nom d'article contenu dans la cassette et à le transmettre sous forme d'un signal. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif d'entrée de noms d'articles comprend un système dans lequel le nom de l'article est introduit par commande de touches disposées dans la section.de préréglage (24) de la section de commande d'entrée (20). 8. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un transporteur mécanique (14), destiné à transporter l'article pesé sur le passage d'entrée (b) à la section d'emballage (a), le transporteur (14) étant destiné à être commandé en coopération avec la section de pesée (10) de l'ensemble de pesée (1). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le transporteur mécanique (14) est destiné à être commandé par le mécanisme (22) de commande en fonction d'un signal de stabilisation de pesée ou d'un signal de fin d'opération de calcul, transmis par la section (10) de pesée de l'ensemble de pesée. 10. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un détecteur d'article (44) disposé audessous du dispositif de collage d'étiquettes (34) de l'ensemble d'impression et d'étiquetage (30) et destiné à détecter l'existence d'un article emballé qui est transporté sur le passage de sortie (b'), et une opération de transfert de données par la section de mémoire (222) et le fonctionnement de l'ensemble (30) d'impression et d'étiquetage sont commandés par le mécanisme de commande (22) en fonction du signal de détection d'article transmis par ce détecteur d'article (44). 11. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une opération de transfert de données de la section de commande (20) à la section d'impression (32) et une opération d'impression d'étiquette effectuée dans la section d'impression (32) sont commandées par le mécanisme de commande (22) en fonction d'un signal de stabilisation de pesée ou d'un signal de fin d'opération de calcul, transmis par la section de pesée (10) alors que le collage d'étiquette effectué dans le dispositif de collage (34) est commandé en fonction du signal de détection d'article transmis par le détecteur d'article (44) qui est placé au-dessous du dispositif de collage d'étiquettes. 12. Appareil selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'il comporte une mémoire totalisatrice (224) destinée à l'addition de données d'impression, cette mémoire étant reliée au mécanisme de commande (22) de la section de commande d'entrée (20) ou étant incorporée à ce mécanisme, si bien que l'opération d'addition dans la mémoire totalisatrice est commandée par le mécanisme de commande (22) en fonction du signal de détection transmis par le détecteur d'article (44). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de collage d'étiquettes (34) de l'ensemble d'impression et d'étiquetage (30) a un détecteur d'étiquette (42) permettant la détection de l'existence d'une étiquette imprimée, si bien que l'opération d'addition dans la mémoire totalisatrice (224) est commandée par le mécanisme de commande (22) en fonction d'une part du signal de détection d'étiquette provenant du détecteur d'étiquette (42) et d'autre part du signal de détection d'article provenant du détecteur d'article (44). 14. Appareil selon l'une des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que la section de commande d'entrée (20) a une section de commutation (27) permettant l'inhibition d'un signal de sortie de la section de commande du mécanisme de commande (22) destiné au transporteur mécanique (14), à la section de mémoire (222), à la section d'impression (32) ou à plusieurs de ces transporteur et sections, quel que soit le signal de sortie de la section de pesée (10). 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la section de commutation (27) est destiné à être commandéependant la pesée de la tare. 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'opération d'inhibition de la section de commutation (27) est supprimée automatiquement après transmission du signal de stabilisation de pesée, et la soustraction de la tare est alors effectuée. 17. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un détecteur de hauteur d'article (120) et un dispositif de réglage (130), le détecteur de hauteur (120) transformant une hauteur de l'article emballé par rapport à une face de référence du passage de sortie (b') en un signal électrique alors que le dispositif de réglage (130) règle la distance libre entre l'article emballé et le dispositif de collage d'étiquettes (34) à une valeur préréglée en fonction d'un ordre provenant du mécanisme de commande (22), le dispositif de réglage (130) étant relié au mécanisme de commande (22) qui est destiné à transmettre un ordre en fonction du détecteur de hauteur d'article (120). 18. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des plaques de guidage (140) disposées sur le passage de sortie (b') et destinées à positionner l'article emballé en direction transversale par rapport au passage de sortie (b'), en permettant à l'article emballé qui est transporté de venir au contactde l'une des plaques de guidage (140), et un détecteur d'article (146) est placé en amont du dispositif de collage d'étiquettes (34) afin qu'il détecte le déplacement de 11 article emballé en vue de la commande du dispositif de collage d'étiquettes (34). 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les plaques de guidage (140) comprennent deux plaques allongées disposées sur le passage de sortie (b) et distantes de manière que la distance qui les sépare puisse être réglée en direction transversale par rapport au passage de sortie (b'). 20. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le détecteur d'article (146) est destiné à commander le dispositif de collage d'étiquettes (34) lorsqu'un certain temps s'est écoulé depuis la détection de l'article emballé, ce temps étant déterminé par une minuterie. 21. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des plaques de guidage (140) destinées à positionner l'article emballé et transporté en direction transversale par rapport au passage de sortie (b'), des butées (156) disposées au voisinage des plaques de guidage et destinées à venir au contact de l'extrémité avant de l'article emballé afin qu'elles arrêtent temporairement cet article, et un détecteur d'article (146) placé au voisinage des butées et destiné à détecter l'existence de l'article emballé afin qu'il commande le dispositif de collage d'étiquettes (34), tous ces éléments étant placés sur le passage de sortie (b'). 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les butées (155) sont destinées à dépasser audessus du passage de sortie (b') afin que l'article emballé s'arrête temporairement lorsque les butées sont en saillie, ces butées étant retirées du passage de sortie après réception d'un signal de fin d'opération de collage d'étiquette provenant du dispositif de collage d'étiquettes (34). 23. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les plaques de guidage (140) sont au nombre de deux et sont placées sur le passage de sortie (b') à distance l'une de l'autre, afin que leurs emplacements soient réglables dans la direction de transport de l'article emballé. 24. Appareil de pesée, de calcul de prix et d'emballage, du type qui comprend un dispositif d'emballage (a) dans lequel un article est emballé automatiquement, une section de pesée (10) reliée au dispositif d'emballage par un mécanisme de commande (22) et un ensemble d'impression et d'étiquetage (30), l'appareil assurant la pesée de l'article concerné, le calcul d'un prix, l'emballage de l'article, l'impression des données nécessaires telles que le prix et autres, sur une étiquette, et le collage de l'étiquette imprimée sur l'article emballé, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend, en plus de ladite section de pesée (10), une ou plusieurs autres sections de pesée (15, 16) placées au voisinage de l'appareil, et un dispositif de commutation (60) destiné à commuter l'appareil sur l'une quelconque des sections de pesée (10, 15, 16) si bien que l'appareil exécute la totalité ou une partie de ces fonctions de pesée, de calcul, d'emballage, d'impression d'étiquettes et de codage d'étiquettes à l'aide de la section de pesée (10) qui est commutée. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que les autres sections de pesée (15, 16) qui peuvent être commutées sont placées au voisinage de la section principale de pesée (10) et au voisinage de l'ensemble d'impression et d'étiquetage (30). 26. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que le dispositif de commutation (60) est disposé dans la section de commande d'entrée (20) qui comprend le mécanisme de commande (22), dans le dispositif de-base dans lequel est monté l'ensemble d'impression et d'étiquetage (30) ou dans cette section et cet ensemble, et les sections de pesée (10, 15, 16) sont commutées par pivotement ou déplacement du dispositif de commutation (60).