La présente invention est relative à une machine de broyage qui permet d'obtenir une granulométrie très fine à partir d'un produit assez grossier et meme numide. I1 est connu des spécialistes du broyage que l'humidi- té rend pratiquement impossible le broyage dans un appareil à percussion traditionnel, tel gutel broyeur à marteaux, et contremarteaux, du fait du colmatage très rapide des parois internes du broyeur. Ce colmataye se fait de préférence sur les parois que le produit atteint perpendiculairement et il en résulte d'une part un accroissement de la puissance absorbée par le broyeur dt au frottement des marteaux contre le matelas de produits enduisant les surfaces et d'autre part, une diminution du débit jusque parfois au bourrage complet de la macnine. Le broyeur selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'il est constitué par deux rotors barres disposés dans le châssis du broyeur de telle sorte que l'un d'entre eux soit placé àLl'aplomb de l'orifice dlalime-ntation les les deux rot ors tournant à haute-vitesseen sens inverse, le sens de rotation desdits rotors et leur écartement étant déterminés de façon que le produit tombant sur le premier rotor soit projeté presque tangentiellement vers le deuxième et de là projeté à nouveau en direction-du premier. A titre d'exemple et pour faciliter la compréhension de l'invention on a représenté au dessin annexé une vue latérale en coupe d'un broyeur selon la présente invention. En se reportant à la figure on voit que la machine à broyer est constituée par un boitier 1 de forme sensiblement parallélépipédique à l'intérieur duquel sont placés deux rotors 2 et 3. Chaque rotor 2 et 3 comporte un arbre 4 portant à chacune de ses extrémités un disque 5. Les deux disques 5 d'un rotor servent à supporter d'une part un tube cylindrique 6 et d'autre part à l'extérieur de ce tube une pluralité de barres 7 de section carrée. La paroi supérieure du boitier 1, comporte un orifice d'alimentation 8 dont l'axe est situé dans le plan vertical contenant l'arbre 4 du rotor 2 ; de plus cette paroi est légère- ment inclinée de façon à être presque tangente aux disques 5 du rotor 3. Les deux rotors 2 et 3 sont placés dans un même plan horizontal et la distance séparant leurs circonférences est légèrement inférieure à leur rayon. La paroi inférieure du boitier 1 est constitué par un tapis roulant 9 qui évacueles parties broyées. En dessous des deux rotors principaux 2 et 3 sont disposés deux rotors 10 et 71 qui tournent en sens inverse l'un de l'autre, le rotor de gauche 10 tournant dans le mEme sens que le rotor de gauche 2 et le rotor il dans le mesme sens que le rotor 3. L'espace compris entre la périphérie des rotors 2 et 3 et le diamètre des rotors 10 et 11 sont respectivement déterminés de façon que les deux rotors 10 et 11 pratiquement tangents l'un à l'autre, que chacun des rotors secondaires soit pratiquement tangent au rotor principal auquel il correspond et qu'ils soient en plus pratiquement tangents au tapis 9. Le fonctionnement du dispositif ainsi décrit est le suivant ; la matière introduite par l'orifice 8 est, du fait du sens de rotation du rotor 2 projetée vers le rotor 3 en un faisceau presque horizontal, les matières ayant tendance à s'élever étant rabattues par l'oblicité de la paroi supérieure du boitier. Le rotor tournant à grande vitesse, 1.500 t,~r environ, la matière subit un premier broyage. La matière heurte ensuite le rotor 3 qui tourne également à 1.500 t/m mais en sens inverse ce qui fait que le choc des barres du rotor 3 sur les particules est presque deux fois plus violent que celui des barres du rotor 2. Le produit est alors renvoyé vers le bas où il est pris en cisaillement soit entre les rotors 2 et 10 soit entre les rotors 3 et 11 aucune particule ne pouvant venir heurter la base des parois verticales du boitier et ne risquant de s'y agglutiner. Les deux rotors 10 et 11 assurent ainsi une finition du broyage tout en constituant une grille mobile incolmatable, interdisant à de trop gros éléments de venir heurter le tapis 9. Selon une variante de réalisation on peut faire tourner les deux rotors 10 et 11 en sens contraire de celui indiqué sur la figure afin de faire rebondir les particules vers les rotors principaux. Les tubes cylindriques 6 ont pour objet d'éviter que des particules ne puissent passer à travers les rotors et d'éviter la formation de paquets de produit aggloméré, qui, tournant à l'intérieur de la cage d'écureuil formée par les barres 7 provoqueraient un balourd entrainant des vibrations. La constitution des rot ors de broyage en cage d'écureuil à barres carrées a pour avantages : de répartir l'usure des pièces travaillantes sur de grandes surfaces ; de permettre de redonner à chaque rotor ses caractéristiques de fonctionnement après usure des arêtes des barres en les faisant tourner sur elles-memes d'un quart de tour ; de constituer des pièces d'usure extrêmement peu conteuses et d'un remplacement facile. EVENDIC-AION-S 1 - Broyeur rotatif caractérisé par le fait qu'il comporte un boitier de forme sensiblement parallélépipédique à l'intérieur duquel sont disposés deux rotors à barres disposés dans ledit chssis de telle sorte que l'un d'entre eux soit placé à l'aplomb de l'orifice d'alimentation ; les deux rotors tournant en sens inverse à grande vitesse, leurs sens de rotation et leur écartement étant déterminés de façon que le produit tombant sur le premier soit projeté presque tangentiellement vers le deuxième et de là projeté à nouveau en direction du premier 2 - Broyeur selon la revendication 1 dans lequel la paroi supérieure du boitier est légèrement inclinée du premier rotor 3 - Broyeur selon la revendication 7 dans lequel la paroi inférieure du boitier est constituée par un tapis roulant évacuant d'une façon continue les produits broyés. 4 - Broyeur selon la revendication 3 dans lequel ltespace situé entre les rotors et le tapis roulant est occupe par deux broyeurs secondaires jouant le rle de grille- mobile. 5 - Broyeur selon la revendication 4 dans lequel lesdits rotors secondaires sont à la fois : pratiquement tangents l'un à l'autre, pratiquement. tangents, chacun à chaque rotor principal auquel il correspond, pratiquement tangent au tapis roulant 6 - Broyeur selon la revendication 5 dans-lequel les rotors secondaires sont de constitution identiques à celle des rotors principaux, mais de diamètre inférieur. 7 - Broyeur selon. les revendications 1 et 4 dans lequel les barres des rotors sont de section carrée. a - Broyeur selon la revendication 4 dans lequel les rot ors secondaires tournent chacun dans le meAme sens que le rotor principal auquel il correspond 9 - Broyeur selon la revendication 4 dans lequel les rot ors secondaires tournent chacun en sens inverse de celui du rotor principal auquel il correspond.