iROCDi DE L'ISOLABION DES TABLEAUX DE PORTES ET NESKES ENIRANT DANS LE SYSTEME En raison d'une surface trop restreinte à isoler, ne correspondant pas au systeme employé, résultant d'une projection trop rapprochée devenant massive et irrégulière, entrainant des difficultés dans le ponçage soit mécanique ou manuel pour obtenir une parfaite planimétrie qui causerait des détériorations aux dormants des menuiseries au passage des outils, cette isolation sera réalisée par collage de plaques rigides de polyuréthane moulées (1). Ces plaques seront de la même densité au m3 que le polyuréthane projeté, en accusant, à la pose, une saillie de l'épaisseur de l'an e isolante à projeter en retour sur les façades et pignons. La fixation est faite par encollage (2) en plein sur le support de ma çonnerie, ainsi que sur le dessous de la plaque de polyuréthane, découpée au préalable à la dimension demandée. Après le ponçage, comme sur toutes les parties isolées en projection, la suite des opérations successives se déroulera dans la rotation de l'ensmble de la méthode d'application du système, tel que : fixation des cornières de renfort en inox (3) sur les retours d'arêtes d'angle ; d'un premier encollage (4) permettant de fixer par marouflage la trame en fibre de verre (5) ; suivi d'une seconde couche de colle enrobant tout l'ensemble (6) ; recouvert ensuite de 2 couches de peintures (7) et de l'enduit plastique de finition (8). DESCRIPTIF COMPLEMENTAIRE RELATIF A L'ISOLATIOli > ES TABLEAUX DE POnTES ET FENETRES POUVANT RECEVOIR Ds CONTREVENTS BATTANTS Qu'il s'agisse de volets roulants ou pliants à projection, ou de contrevents battants, les plaques de polyuréthane moulées, seront appliquées, après la pose des règles placées en repère sur les retours d'angles des fa çades et pignons afin de pouvoir faire profiler la saillie de ces plaques, laissées en attente, à l'épaisseur correspondante de l'âme isolante à proje- ter avec tout l'ensemble de l'alignement des tableaux de portes et fenêtres et des retours d'angles des arêtes en saillie de la façade et des pignons. Dans le cas des volets battants où l'on devra laisser une feuillure apparente, devant recevoir l'épaisseur du contrevent, pour s'aligner avec la façade quand celui-ci sera clos, la saillie de la plaque sera ramenée à l'épaisseur du contrevent (jeu compris) devant venir s'encastrer dedans. I1 sera procédé à la mise en place d'un moule formant cadre correspondant aux dimensions des feuillures ainsi qu'à celles des tableaux, pouvant être récupéré par la suite. Ce cadre-moule laissera à la dépose l'emplacement de la feuillure devant recevoir les cornières de renfort. DESCRIPTIF DES MATERIAUX MIS EN OEUVRE ISOLANT thermique L'âme isolante est obtenue à la suite de la réaction d'un mélange d'isocyanurate et de polyol dosé dans une proportion correspondante qui forme une molasse rigide à cellules fermées qui donne le polyuréthane. Cette réaction exothermique fait bouillir un agent d'expansion contenu dans l'un des deux constituants qui fait expanser le mélange des deux produits qui se gélifient et se durcissent à la suite de la projection au pistolet pneumatique. Le choix de la densité des mousses de polyuréthane dépendra des critères préconisés au cahier des charges du bilan thermique relatif à l'isolation à réaliser (épaisseur de l'aine isolante, résistance à l'écrasement, aux chocs, et sa classification au feu). mc Le coëfficient de conductibilité thermique a un de 0,029 Watts pour une mousse de densité de 30 à 35 kv m3 qui concerne, en général, celle utilisée pour l'isolation des bâtiments. Pour une densité au-dessous de 21 kg / m3, il y a lieu de prendre la valeur d'un # de 0,035 Wmc. Pour une densité comprise entre 30 et 100 kg/m3, l'ordre est de 90 à 95 % suivant le système d'expansion au trichlorofluorométhane. Les mousses de P.U. employées dans ce système ont été étudiées uniquement pour la projection. A chaque type de matériaux à isoler correspond une conception d'isolation du bilan thermique et du cahier des charges définie sur demande par le bureau d'études spécialisé du fabricant fournisseur. Les variations dimensionnelles entre 0,5 % et 1,30 % de - 25 degrés centigrades à plus 950 pour les densités sont comprises entre 30 et 70 kgm3. SOUS-ENDUIT Colle composée d'une pâte de charges minérales et d'adjuvants mélangés à un colopymère d'acétate de vinyle en dispersion aqueuse, que l'on additionne de 20 % de ciment CPA avant la mise en oeuvre. I1 est identifiable par les caractéristiques suivantes - masse volumétrique en kg/dm3 : 1,88 + 2 % - extrait à sec à 105 C : 84 % + 2 ffi pH : 8 à 9,5 Viscosité : 14.000 à 15.000 GP refus à O,50G mm : 25 % + 2 refus à 0,200 mm : 70 % + 5 Ce matériau polyvalent par sa composition est l'un des plus- employés de nos jours dans tous les systèmes de collage en isolation thermique extérieure et présenté sous différentes marques de distribution. Cette colle est reconnue compatible, dans son application, aux mousses de P.U. et de polystyrène expansé.Sa souplesse en fait le matériau apte à la dilatation des températures absorbées avec une résistance à la rétraction des chocs thermiques. CORNIERES DE RENFORT DES KiGLES Acier inoxydable perforé de forme en L d'une dimension de 2 mètres de long, 0,025 de largeur d'aile et d'une épaisseur de 0,006. PROFILE GOUTTE D'EAU DE DEPART D'ISOLATION Profilé en acier inoxydable perforé, correspondant à l'épaisseur de l'aine isolante retenue pour l'isolation, Long. 3,00 m, Epaiss, 0,01. ARMATURE Treillis soudé en fibre de verre à mailles carrées de 4 mm traité contre l'action des alcalis par une résine. Masse surfacique : 150 vm2 ; résistance en traction 30 d a N cm environ. SOUS-COUCHE DE PEINTURE FILTRANT LES ULTRA-VIOLETS Cette peinture se présente sous la forme d'une pâte pigmentée en dispersion aqueuse de coloris blanc. La nature du liant principal se compose d'une dispersion aqueuse, d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'ester vinylique, complété par des adjuvants dérivés cellulosiques, agents antigryptogames et bactéricides, agents anti-mousse, dispersants, agents de coalescence, antigel, pigments sous forme d'oxyde de titane rutilé, et charges de carbonate de calcium. Caractéristiques - masse volumétrique : 1,30 + 0,11 - pH 7 + 0,5 % - extrait à sec à 110 "C : 72 % + 2 - taux en cendre à 900 OC : 26 ss + 2 - viscosité : 15 secondes sur produit dilué avec 50 % d'eau à la coupe FORD nO 4 à 20 OC. SOUS-COUCHE D'IMPR5SSION TEINTEE : Cette couche d'impression bénéficie de la même technique que la souscouche de peinture filtrant les ultra-violets. iNDUIT DE iINIfION Itincipale,ment fabriqué en blanc, il existe en 32 teintes différentes. Ces teintes sont conçues à partir de pigments réputés solides à la lumière. I1 se présente sous la forme d'une pite épaisse et granuleuse, comprenant un mélange de charges minérales de pigments dans un liant à dispersion aqueuse. - Liant principal Dispersion aqueuse d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'ester vinylique. - Constituant de l'enduit pigment : 4 % charges : 76 % liant et adjuvant : 90 Zàsec eau et solvant : 11 % Adjuvants : dérivés cellulosiques, agentsanticryptogames et bactéricides assurant la conservation en pot, agents mouillants, antimousse, antigel, agents de coalescence. Pigments : dioxyde de titane, oxyde de fer synthétique. Charges : carbonate de calcium (cristallin), silice. Caractéristiques : - densité à 200C : 1,80 + 01 - pH : 8,5 + ,5 - consistance : CONSITOR calibre nO 5 - extrait à sec à 1100C : 88,3 + 2 % - taux des cendres à 9000C : 51,5 + 2 % - temps de conservation 1 an en emballages fermés et à l'ombre. Le temps de mise hors d'eau est d'environ 3 à 4 heures suivant les conditions atmosphériques du moment. Le durcissement total intervient après 2 semaines environ. Ce séchage lent est le facteur d'une bonne tenue dans le temps évitant le faïençage ou une rétraction due à un-séchage rapide. Cet enduit plastique est étanche et perméable à la vapeur d'eau ainsi que les deux sous-couches dans une proportion de 100-110 v m2 par 24 heures. Sa résistance à la sponification en fait un enduit de bonne tenue à l'usage et dans le temps. Il peut etre classé dans la catégorie des enduits plastiques relativement classiques. Les couleurs foncées sont à éviter sur les parois exposées au soleil. PHEPARATIOh AVANT LA MISE E OEUVRE I1 est indispensable que lntreprise d'application, pour la mise en oeuvre de ce système, procède à la mise en place d'un échaffaudage couvrant tout l'ensemble du volume à isoler. Cet échaffaudage lui permettra d'effectuer un travail rationnel, la mettant à l'abri des vents forts et du soleil suivant les saisons. Le rendement en sera meilleur dans tous les postes que comportent le système, avec une meilleure facilité de travail pour les exécutants. Quand il s'agira d'une construction neuve, l'Entreprise de Gros-Oeuvre devra présenter un support comportant la meilleure planimétrie possible, Le support devra être exempt de tout faux aplomb, ainsi que de creux et bosses, épaufrures, trous de serre-joints. Les parties des linteaux et chainages, après décoffrage des joues, devront être correctement surfacées, et les creux remplis par un enduit de rattrapage. Le remplissage des joints de l'appareillage de maçonnerie devra être exécuté avec soin au nu du mur. A chaque retour d'angle et retour en cueilli du support, il sera procédé à la pose de règles ayant été, au préalable, enduites d'un produit gras de démoulage, afin d'éviter à la dépose une déchirure de l'angle de l'arête réalisée à la suite de la projection. Ces règles devront être posées parfaitement d'aplomb et maintenus à l'aide de chevillettes de maçon. Elles accuseront une saillie de l'épaisseur de l'aine isolante de projection des mousses de P.U. L'ensemble de la pose de ces règles donnera les repères pour la planimétrie de la surface à isoler, de ses alignements et aplombs avec les ouvertures tout en facilitant la pose des cornières de renfort. Avant toutes projections, quelles qu'elles soient, il sera procédé à une protection de tout l'ensemble des menuiseries extérieures existantes, métalliques ou en bois, des fenêtres et portes-fenêtres sur toute leur surface v compris les dormants restant découverts après isolation des tableaux. Il s'avère que les particules formant les mousses de P.U. à la projection sont très difficiles à enlever par la suite, laissant toujours une marque en profondeur qui forme des taches. Ces taches ne peuvent disparaitre que par un ponçage. Cette opération est impossible sur des menuiseries en aluminium et sur les vitrages. Les arêtes d'angles, les jambages des portes et fenêtres, ainsi que les dessous de linteaux, devront être correctement dressés de niveau, et d'aplomb, à la dimension imposée pour recevoir l'isolation. Les rives des toitures, venant en recouvrement de l'isolation devront accuser, après achèvement de l'isolation, suivant l'épaisseur retenue, une saillie d'au moins 4 cm. L'étanchéité des joints entre chaque élément formant l'ensemble linéaire des rives devra être parfaite. Quand il s'agira d'une construction ancienne ayant subi diverses rénova- tions et transformations, l'Entreprise de Gros-Oeuvre est invitée à observer les mêmes recommandations d'exécution que pour les constructions neuves. En ce qui concerne l'isolation des plafonds en sous face d'une conception en hourdis de ciment, ou de céramique, avec poutrelles en béton précontraint, il sera procédé à un pré-enduit de renformi, soit au mortier ordinaire, soit par un enduit spécial de ragreage. Cette préparation permettra d'éviter à la suite de la projection l'apparition de reliefs trop prononcés et très difficiles à faire disparaitre par surfaçage enlevant la moitié de l'épaisseur de l'isolant. Dans le cas où le support présente une certaine défectuosité (dégradations des enduits anciens, mauvaise adhérence sur le support, lèpre), il sera indispensable de procéder à un piquage suivi d'un ragréage ou d'un renformi suivant le cas. Sur des enduits très anciens ou plus récents, ayant conservé une parfaite adhérence avec le support de masse, et ne présentant que des fissures, il sera procédé au colmatage de celles-ci. Quand il s'agira de procéder à une isolation sur des supports ayant été peints, il sera indispensable de procéder à un décapage mécanique afin de retrouver le fond du support primaire. Ce décapage est la garantie d'un parfait accrochage des mousses de P.U. avec une bonne tenue dans le temps. Dans tous les cas, quelle que soit la nature des matériaux à isoler, ceux-ci devront être propres, secs, exempts de tous corps gras, de poussières collantes, et diverses souillures. MISE EN OEUVRE 1) Tous les produits entrant dans la découverte de ce système doivent etre ri goureusement vérifiés avant leur application. Une bonne organisation et de la méthode sont toutes les chances de la réussite. 2) Le mélange des produits composant les mousses de P.U. quelles que soient leur densité et leur application fonctionnelle, s'effectue directenent sur le chantier à l'aide d'une machine pulvérisatrice qui a été étudiée et mise au point pour ce travail. I1 est recommandé aux deux opérateurs de porter :'masque filtrant, 1unet- tes et vêtements de travail adéquats, en raison de la toxiquité des pro duits au mélange à la projection, pour devenir neutre après stabilisation. 3) L'épaisseur désirée s'effectue par projection au pistolet, en couches suc cessives. Chaque couche devra être passée après que la précédente ait fait sa réaction sur le support et aura eu le temps de gonfler et de durcir. L'inobservation de cette méthode par l'opérateur, pourrait entrainer des malfaçons de projection d'où il en résul-terait des désordres par la suite sur l'ensemble du système. L'opérateur devra prendre un recul convenant à son coup de main vis-à-vis du support pour avoir une projection bien étalée et régulière en croisant les couches. rrop près du support, il risque de faire des "paquets", et trop loin de pro pager la projection hors du support à isoler et d'avoir des ennuis avec le voisinage si les précautions de protection n'ont pas été sérieusement mises en place lors du montage de l'échaffaudage. I1 est conseillé de projeter à une distance allant entre 0,80 m à 1,20 m du support. Tout ceci est une question de jugement et de bon sens de la part de l'opérateur. 4) I1 est recommandé à l'opérateur, en premier lieu et avant toute chose, de procéder au remplissage des arêtes sur les règles mises en place à cet ef fet, ainsi qu'à l'encadrement de 11isolation extérieure des tableaux de baies et portes-fenetres isolés par plaques rigides laissées en saillie à l'épaisseur de l'âme isolante. Afin d'obtenir la meilleure planimétrie possible, la mousse de P,U. sera rabotée dans tout son ensemble, soit mécaniquement, soit manuellement sui vant les possibilités d'accès. Ce surfaçage ne devra, en aucun cas, entrai ner une sous-épaisseur de celle retenue pour l'aine isolante. Dans le cas de projection régulière, dépendante de la nature du support, pouvant produire un effet plaisant à l'oeil selon l'avis du maître d'ou vrage ou du maître d'oeuvre, l'aine isolante pourra rester brute de projec tion, sans surfaçage, permettant de passer à l'opération suivante. 5) I1 sera toujours procédé, dans un cas comme dans l'autre, à l'application d'une couche de peinture blanche filtrant les ultra-violets et d'une secon de couche teintée. I1 est conseillé, pour l'ensemble de la réalisation du système, de ne pas travailler à une température au-dessous de 50C ; par grand vent, se mettre à l'abri de celui-ci, et créer un abri au-dessus d'une température de 25 à 300. I1 est préférable de suivre l'ombre du bâtiment ou de créer une sone d'ombre. POSE DES CORNIERES D'ANGLES DE XEN,fiOXI Chaque arete, après retrait des règles, sera protégée par une cornière de renfort métallique inoxydable conçue à cet effet. Ces cornières seront fixées par collage en plein sur chaque retour d'angles à la colle. Pour parfaire à une bonne tenue dans le temps et éviter tous décollements possibles, il sera procédé sur chacune de ces cornières à un enrobage d'une trame de fibre de verre collée en plein à la colle. Cet enrobage devra avoir un recouvrement débordant d'au moins 15 cm de chaque côté de l'arete. Dans le cas des portes-fenêtres et fenêtres ayant des volets battants avec feuillure correspondant à l'épaisseur du volet, plus le jeu, il sera procédé à la pose de cornières inversées formant cette feuillure. Le meme système de pose sera exécuté comme pour les arêtes simples. La trame devra épouser, sans être déchirée au cours du collage, l'angle rentrant du fond de la feuillure formé par les cornières. Quand il s'agira de procéder à l'isolation d'une construction ancienne ayant des volets battants, il peut se faire qu'il ne soit pas utile de desceller les gonds existants. I1 est prévu dans ce cas, pour le rattrapage de l'épaisseur de l'isolation, la pose de pré-gonds soudés sur les anciens correspondant à ceux existants. PROTECTION CONTRE LES ULTRA-VIOLETS Comme pour tous les polyuréthanes mis en place sans protection, il se forme à la surface une sorte d'oxydation, ressemblant à de la poussière de rouille, sous l'action des ultra-violets. Cette poussière pourrait etre l'élément protecteur formant un écran contre les ultra-violets, après projection, quand le P.U. n'est pas protégé. Ce phénomène pourrait être valable si cette poussière formée par l'oxydation devenait stable, ce qui n'est pas le cas en raison de son assez faible tenue d'accrochage dans le temps sur la masse projetée, due aux intempéries, au balayage systématique du vent, produisant un cycle continuel d'oxydation aux ultra-violets. Dés le ponçage terminé, après nettoyage par soufflage ou balayage, il sera procédé à l'application d'une couche de sous-enduit à la colle d'environ 2 kg/m2, servant de bouche porage des cellules ouvertes avec renforcement du P.U., en permettant un parfait accrochage de la peinture filtrante de teinte blanche, rendant le P.U. réfractaire aux inconnvénients des U.V. à raison de 200 g/m2 environ. APPLICABION DE L'liDVIB PLASÌQUB Dh TIO) I1 est conseillé de bien vérifier les numéros de fabrication portés sur les embllages afin de ne pas avoir, en cours d'opération, une teinte différente sur une façade, provenant d'un autre lot de fabrication d'usine glissé par erreur dans le lot retenu à mettre en place, suivant une certaine surface à couvrir et définie par la quantité du lot, d'après les instructions de l'usine de fabrication. Toute surface commencée doit être terminée sans interruption. Il serait inopportun de vouloir défier la météo avec ses changements capricieux d'atmosphères, surtout dans les régions méditerranéennes, ne tenant pas compte de votre mauvais jugement ni de votre manque de bon sens. Ce serait pour l'Entreprise d'application une source de mauvais résultats, de peines perdues et de tous les facteurs en découlant. L'application de l'enduit plastique peut être réalisée à la lisseuse inoxydable, suivie d'un talochage avec une taloche en plastique ou par projection au pistolet, au choix du maitre d'oeuvre d'après les échantillons présentés. La structure du relief est plus ou moins prononcée suivant la granulométrie du grain incorporé à cet enduit. En grain moyen de 2/5 la charge à respecter est de 2,800 kg, aussi bien en projection que par riblage donnant une épaisseur de 0,06 mm. VARIANTE CONCERNANT L'ENDUIT PLASTIQUE I1 peut être remplacé par un enduit décoratif anti-graphiti à base de résine incolore où sont incorporés des granulés minéraux colorés très décoratifs dans leur ensemble avec une granulométrie assez diversifiée. RESBORCEMENT DES PARTIES CONTRAINTES AUX POINÇONNEMENTS I1 est prévu pour les surfaces accessibles, loggias, balcons, sous- bassements, trottoirs de circulation, passages publics, trois systèmes de renforcement aux poinçonnements. - En pratiquant la dernière couche de projection de P.U. dans une densité de 70 à 80 kg/m3, sur une épaisseur de 2 cm environ, celle-ci donne, avec l'en duit de finition, une résistance aux chocs et poinçonnements de 2,2 kg à 2,5 kg de moyenne au cm2. - Après surfaçage du P.U. d'une densité de 30 à 35 kg1m2, retenue pour l'en semble de l'isolation, l'on procèdera soit à un double tramage noyc dans la colle à raison de 3,200 kg/m2, soit à un simple treillis renforcé d'un poids de 255 gXm2 ayant une résistance à la traction de 55 d a Ncm environ. Ce système donne une résistance aux chocs et poinçonnements sensiblement égale au premier système. - En cas de sollicitation d'une très forte résistance aux chocs et poinçonne ments, on peut faire la combinaison des deux systèmes (projection de 70 à 80 kg/m3 plus tramage). Les hauteurs des parties à protéger seront celles que définira le maître d'ouvrage. * As N SYSTEME D'ISGLATION TEEPS12UE PAR L'EXTERIEUR Par l'application des mousses de polyuréthane projetées directement sur un support avec un pistolet pneumatique, en une ou plusieurs couches superposées afin d'obtenir une épaisseur correspondant au coeficient K demandé dans le critère de l'isolation, compor- tant en finition un enduit de revêtement plastique lui donnant l'esthétique d'un enduit traditionnel courant caractérisé en ce que ce système dtisolation est constitué - d'une mousse de polyuréthane d'une densité variant entre 30 et 80 kg/m3 suivant les calouls du K retenu et la résistance poinçonnements (1) g - d'un sous-enduit de finition de planimétrie et de renfort de l'ame isolante, après ponçage de celle-ci, fait d'une colle spécialement conçue à cet effet (2)- 3 - d'une cornière d'angle perforée en acier inoxydable fixée dans l'épaisseur du sous-enduit, servant de renfort et de protection des arêtes (3),.recouverte d'une trame en fibre de verre tissée, auto soudée, traitée contre l'agressivité des alcalis contenus dans la colle, noyée dans une seconde couche de colle, permettant d'éviter les fissurations de l'enduit de finition à l'allongement et à la rétraction des cornières de renfort sous l'influence des chocs thermiques (4) ; ; - d'une couche de peinture de teinte blanche filtrant les rayons ultra-violets (5) 5 - d'une seconde couche de peinture appliquée en sous-couche de la même teinte que l'enduit de finition (6) g - d'un enduit de finition plastique teinté dans la masse, soit grésé, soit projeté, ou au rouleau (7) 3 - d'une cornière d'arrêt de départ en acier inoxydable, formant goutte d'eau (8), spitée sur le support.