Ltinvention concerne les avertisseurs acoustiques électromagnétiques, et plus spécialement le système d'assemblage de leur rupteur. On sait que dans les avertisseurs du type ci-dessus le rupteur a pour ralle dtinterrompre périodiquement l'alimentation de ltélectro-aimant, afin de provoquer ltattraction ou le relâche- ment de ltéquipage mobile qui porte entre autres un disque diffuseur dont les oscillations provoquent l'émission des ondes sonores. Le rupteur comporte essentiellement deux plaquettes métalliques percées, disposées en série avec la bobine d'alimentation de l'électro-aimant, ltune de ces plaquettes étant fixe et portant le contact fixe, tandis que l'autre, mobile et en forme de lame, porte le contact mobile. Entre ces deux plaquettes est intercalée au mDins une plaquette isolante, et ltensemble est bloqué sur un support solidaire du corps de l'avertisseur, et ce au moyen de vis, clous, rivets, ou autres, qui s'engagent dans les trous desdites plaquettes, Pour éviter qutàla suite du montage ces vis puissent court-circuiter les plaquettes métalliques, on enfile sur la tige de chaque vis une gaine isolante appropriée. On comprend que pour assembler le rupteur sur le support il faut toute une série d'opérations qui vont du positionnement du groupe de plaquettes et de l'introduction des vis et des gatnes jusqutau serrage des boulons pour obtenir le blocage des pièces et la charge correcte sur les contacts. Pour toutes ces opérations il faut évidemment un temps considérable, qui ne peut pas être réduit, en raison de ltimpossibilite d'automatiser le montage. En outre, avec l'assemblage du rupteur au moyen de vis il y a un risque, à savoir que les pièces initialement bloquées se desserrent par suite des dilatations thermiques et des vibrations. I1 se peut aussi que se produisent des courts-circuits par suite de l'isolation imparfaite des pièces à cause des diverses tolérances et, en particulier des gaines isolantes. Ouest ainsi que si la gaine est courte, il peut se produire un courtcircuit entre vis et plaquette métallique. Si au contraire elle est longue, au serrage de la vis il peut y avoir seulement écrasement de la gamine, si bien que le paquet de plaquettes restera peu serré, avec possibilité d'autre desserrage au fonctionnement à cause des vibrations. Ltinvention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un nouveau système pour assembler le dispositif rupteur sur son support, système qui réduit au minimum les pièces nécessaires au montage, tandis qutil est possible de procéder à l'automatisation dudit système. Le procédé d'assemblage selon ltinvention est caractérisé en ce qu'il consiste à bloquer sur le support le paquet de plaques métalliques et isolantes par un moulage de matière plastique effectué à laide d'un moule approprié. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un avertisseur acoustique électromagnétique muni d'un rupteur assemblé conformément à l'invention. Fig. 2 est une vue de dessus, à plus grande échelle, du rupteur fixé à un étrier de support de l'avertisseur. Fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne A-A de la Fig-. 2. Fig. 4 est taie coupe transversale suivant la ligne B-S de la Fig. 2. On a représenté dans le dessin (Fig. 1) un avertisseur acoustique électromagnétique qui est constitué essentiellement par un électro-aimant E, un équipage mobile M, et un rupteur R. L'électro-aimant comprend un noyau fixe 1, solidaire du corps 2, une bobine dtexcitation 3, et une culasse 4. L'équipage mobile comprend un noyau mobile 5, une membrane 6 bloquée sur le corps 2, et un disque diffuseur 7 qui, pendant l'oscillation de ltéquipage mobile, provoque l'émission sonore. Le -rupteur R comprend, de manière connue, la plaquette fixe 8 portant le contact fixe, la plaquette ou lame 9 portant le contact mobile, et au moins une plaquette isolante 10 intercalée entre les deux. Cette plaquette 10 se prolonge au-dessous d'une saillie du noyau mobile 5 de manière à provoquer l'ouverture des contacts quand ce noyau 5 est attiré par ltéldectro-aimant vers le noyau fixe 1. Le groupe de plaquettes 82 9 et10, en m8me temps que les connecteurs 11 et 12 et, éventuellement, d'autres plaquettes Isolantes telles que 13, est assemblé selon l'invention avec ltétrier de support 14 au moyen d'une injection de matière plastique coulée dans les trous des plaquettes et de l'étrier. A titre a'exemple, on obtient d'excellents résultats en employant des matières thermoplastiques telles que celle connue sous la marque de fabrique nylon 6,6", Pour l'opération de moulage on place en position sur l'étrier 14 le paquet de plaquettes et on effectue 11 injection en maintenant serré ce paquet. LtopératiDn est effectuée à l'aide d'un moule présentant des alvéoles qui permettent, en correspondance des trous des plaquettes et de l'étrier, la formation, respectivement au-dessus et au-dessous du paquet de plaquettes, de deux tettes 15 et 16 qui, une fois solidifiées, assurent la retenue axiale de l'ensemble. Le blocage de l'ensemble, sous l'effet aussi de la contraction de la matière plastique, est assuré par la formation, comme montré dans la Fig. 3, dsune seule masse comprenant les têtes 15 et 16 et la matière se trouvant dans les trous, qui n'autorise aucun déplacement des plaquettes les unes par rapport aux autres. Âvec ce système, il est également possible d'obtenir une charge prédéterminée sur les contacts, de manière à éviter l'usure excessive provoquée par l'étincelle et un fonctionnement instable de l'avertisseur. Il est donc évident quten une seule opération on réalise ltas- semblage mécanique du rupteur et le tarage de la pré-charfe sur les contacts. En outre, comme la matière utilisée dans le moulage est un isolant parfait, toute possibilité de court-circuit est exclue. Enfin, ce système d'assemblage peut etre facilement automatisé. Revendications 1. Rupteur d'avertisseur acoustique électromagnétique, du type comportant une plaquette fixe et une plaquette mobile qui portent respectivement le contact fixe et le contact mobile, tandis qutau moins une plaque isolante est interposée entre ces deux plaquettes, le tout étant porté par un support, caractérise en ce que lssassemblage de l'ensemble du rupteur avec le support est réalisé par une opération de moulage intéressant les trous ménagés dans les plaquettes et le support. 2. rupteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moulage est réalisé au moyen dune matière thermoplastique. 3. Rupteur suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en en ce que la masse verrue de moulage présente deux têtes de retenue axiale de lsensemble. 4. Rupteur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pré-charge désirée sur les contacts est obtenue au moulage.