La présente invention a pour objet une machine destinée à la réalisation d'éléments en béton nécessitant un séchage dans le moule et le déroulement en automatique des différents stades du démoulage à la palettisation. Cette machine se différentie des machines existantes par sa simplicité, sa robustesse et principalement, par la conception très particulière de la table de moulage ainsi que par l'extracteur du cadre supérieur du moule. Ledit extracteur permet de réaliser des éléments en béton comportant des réservations centrales ou sur les côtes, sans intervention manuelle, ni circuit supplémentaire. De plus, la machine, objet des présentes, maintient le moule toujours sur un plan horizontal durant les différentes étapes de la fabrication. Sa conception très rationnelle permet également une diversification des fabrications dans une même journée sans aucun réglage particulier ce qui autorise un rendement maximum. La machine, objet des présentes, se compose succintement d'une trémie positionnée à l'aplomb d'une table de moulage celle-ci est positionnée à l'extrémité d'un magasin de stockage,A l'autre extrémité du magasin est placé un démouleur. Le béton est stocké en trémie et un moto-réducteur actionne des pales qui le font tomber dans un moule maintenu sur une table vibrante par l'intermédiaire de brides pneumatiques et sous lteffet de la vibration, le béton se répartit. Le moule, contenant le béton, est débridé de la table et soulevé simultanément à ses deux extrémités par des guides ou tous autres moyens appropriés, pour le porter au- dessus du plan horizontal de la fourche de l'ascenseur réception des moules pleins. Les brides placées à l'arrièrede la table s'abaissent au moyen de verins pneumatiques. L'ensemble du moule, de la table vibrante et des moyens de relevages sont fixés sur un chariot sedéplacant sur deux chemins de roulement, pour se juxtaposer à l-'extrémité du magasin dans un déplacement translatif. Par ce déplacement translatif, le moule est placé au-dessus de la fourche réception des moules pleins et simultanément le moule vide en attente sur la fourche fixe inférieure est haussé sur la table vibrante par glissement. Les guides reprennent leur position initiale déposant ainsi le moule sur la fourche réceptrice de l'ascenseur, puis le chariot ramène le moule vide sous la trémie. La fourche réceptrice des moules pleins est fixée sur un ascenseur placé à l'une des extrémités du magasin et ce dernier comporte un deuxième ascenseur à l'autre extrémité reliés entre eux par tout moyen afin de coordonner leur mouvement. Quand un ascenseur introduit à un niveau du magasin présélectionné un moule plein pourséchage, l'autre ascenseur reçoit à l'autre extrémité du même niveau un moule sec. Le moule est ramené au niveau du démoulage, et des tiges pouvant être des verins, fixées sur un chariot solidaire de l'ascenseur, relèvent le cadre supérieur du moule. Un démouleur palettiseur mobile comportant des bras de préhension sort le produit sec du fond du moule pour le ranger sur une palette.Les tiges extractrices reposent le cadre supérieur sur le fond du moule vide et celui-ci glisse sur le niveau retour du magasin pour permettre un prochain cycle. Les dessins annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de la machine, objet de l'invention. La figure 1 représente une vue en élévation de côté de la machine. La figure 2 représente partiellement une vue de face en élévation de la table de moulage. La figure 3 représente une vue de côté en élévation de l'ensemble de la table de moulage. La figure 4 représente une vue de l'extrémité avant du magasin avec l'ascenseur réceptionnant les moules à sécher. La figure 5 représente une vue de l'extrémité arrière du magasin avec l'ascenceur déchargeant les produits à démouler. La figure 6 représente une coupe médiane en élévation du démouleur palettiseur. La figure 7 représente une coupe partielle de l'arbre de transmission du bras du démouleur. Telle que représentée en figures 1,2,3,4,5,6 et 7, une table de moulage recevant le béton d'une trémie I positionnée au-dessus, comporte une table 2 vibrante sur laquelle est fixé à ses deux extrémités latérales un support-moule 3 de forme longitudinale, et possède sur ses deux côtés longitudinaux des verins brideurs 4 verticaux bloquant le moule 5 sur la table 2 vibrante par des brides 4' rotatives. Les verins brideurs 4 arrières (figure 3) sont montés sur des glissières 74pour être manoeuvrés sur le plan vertical par des verins 75 de manière à laisser l'espace libre pour permettre le glissement du moule 5 vide de la fourche 23 sur les supports-moules 3, lors du déplacement translatif.La table 2 vibrante actionnée par un moto-vibreur 6, repose sur un support de table 7 par l'entremise d'organe 8 élastique pour amortir les vibrations. Le support de table 7 effectue ses déplacements translatifs par des galets 11 sur deux chemins- 9 de roulement positionnés sur des profilés 10 en I. Les galets 11 sont fixés sous le support de table 7 par l'entremise du palier 12 qui porte leur arbre 13. Ce dernier est entrainé par un un moto-reducteur par l'intermédiaire du pignon 14, d'une chaine 15 et d'un pignon 16. Le support de table 7 porte sur chaque côté latéral et au-delà des extrémités de la table 2 vibrante, un verin 17 pneumatique ou hydraulique assisté par deux guides 18 positionnés par leurs fourreaux 19 et reliés entre eux par un tube carré 20.Les guides donnent une bonne stabilité au moule lors de son transfert dans le magasin. Les têtes 17' des verins 17 s'élèvent entrainant les guides d' 18 qui sont munis à leur extrémité un doigt 21 escamotable permettant d'apprehender le moule 5 pour le porter à la hauteur de la fourche 22 réception des moules pleins. Le support de table 7 se déplace vers le magasin et par ce mouvement, simultanément, place le moule plein au-dessus de la fourche 22 (figure 4) et le moule vide en attente sur la fourche 23 est chargé sur la table 2 vibrante par l'entremise des supports-moules 3 qui glissent sous ledit moule vide par une de leur extrémité 24 inclinée vers le bas de manière à le hausser totalement sur eux. Les verins 17 se repliant déposent le moule plein sur la fourche 22 et l'ascenseur avant le monte à un niveau 33 dont l'arrêt est commandé par une cellule électrique. L'ascenseur est actionné par un moto-réducteur (non représenté) par l'intermédiaire d'une chaine 34 de transmission qui entraine la deuxième chaine 25 se déplaçant sur deux pignons 26. La chaine 25 a une extrémité 35 solidarisée sur la partie inférieure du chariot 37 de l'ascenseur et son extrémité 36 sur la partie supérieure du même chariot, permettant ainsi le déplacement sur le plan vertical de l'ascenseur-. Le chariot 37 se déplace sur un chemin 38 de roulement par l'intermédiaire des galets 39. Le moule plein est introduit sur un niveau 33 du magasin par un cadre-tiroir 27 solidaire du chariot 37 de l'ascenseur. Ce cadre-tiroir 27 est fixé par une attache 31 rotative sur une chaine 28 par l'intermédiaire d'un tendeur 40. La chaine 28 positionnée sur un plan horizontal tourne sur le pignon 29 solidaire du chariot 37 de l'ascenseur avant et sur le pignon 41 solidarisé au chariot 42 de l'ascenseur arrière de façon à coordonner les entres et les sorties de moule 5. Quand la fourche 22 réception est en position d'attente des moules pleins, le cadre-tiroir 27 est relevé par deux rampes 30 placées sur des montants 32 soutenant la trémie 1, de manière à permettre le positionnement du moule 5 sur la fourche 22 et le cadre-tiroir 27, pivotant en son attache 31, reprend sa position horizontale pour entourer le moule, quand l'ascenseur monte. La pénétration du moule à sécher dans le magasin pousse le moule sec situé à l'autre extrémité sur la fourche 47 (figure5), qui est fixée sur le chariot 42 de l'ascenseur arrière, celui-ci est actionné de la même façon que l'ascenseur avant du magasin, par l'intermédiaire d'une chaine 43 tournant sur des pignons 44 et solidarisée sur le chariot 42 qui se déplace dans un chemin 45 de roulement par l'intermédiaire de galets 46.La fourche 47 légèrement inclinée, porte en partie supérieure des roulements 48 à billes ou roulettes pour faciliter l'avancement du moule sur elle jusqu'à la butée 49. Une fois le moule ramené au niveau du démoulage, des tiges 50 soulèvent le cadre 51 amovible du moule, par des ergots 52 positionnés sur son pourtour. Ces tiges 50 sont fixées de par et d'autre du moule par des fourreaux 54 aux extrémités de deux bras 53 horizontaux et ces derniers sont reliés entre eux par un profilé 55 qui est solidarisé à un chariot 56 élévateur. Ce chariot 56 se déplace dans un chemin 57 de roulement vertical par l'entremise de chaine 58, pignon 59 et galet 60. Le démouleur (figures 6 et 7) s'avançant pour saisir le produit sec, comporte deux jambes 61 munies respectivement de deux roues 62 se déplaçant sur rail 63 et actionnées-par un moto-réducteur 64.Ces deux jambes 61 sont reliées en partie supérieure par un arbre 65 qui est entrainé par un moto-réducteur (non représenté) qui relève à chaque extrémité une came 66 bloquée par une clavette 67. La came 66 possède à chaque extrémité un goujon 68 qui entraine un disque 69 solidaire d'un arbre 70 sur lequel sont fixés les bras 71 possédant à leur extrémité des ventouses 72. Les goujons 68 solidaires de la came 66 se positionnent dans les lumières 76 semi-circulaires effectuées avantageusement dans le disque 69 de manière à éviter qu'ils viennent buter à l'une des extrémités desdites lumières, lors de la descente des bras 71 sur le produit, si ce dernier est plus ou moins épais. Les bras 71 basculent sur le produit de par leur propre poids, freinés par le moto-réducteur. Le cadre 51 supérieur relevé permet la descente des bras 71 pour appliquer les ventouses 72 sur le produit 73 sec et après création du vide avec une pompe, ces dernières dégagent le produit du fond du moule et le démouleur recule pour permettre la dépose du produit 73 sur une palette 77. Le cadre 51 supérieur est ramené sur le moule 5 (figure 71) autorisant le recyclage du moule vide par un cadre-tiroir 78 qui l'introduit dans le magasin au niveau 79 retour incliné pour rattraper la dénivellation entre le niveau démoulage et la fourche 23 d'attente. La machine, objet de l'invention, peut être utilisée pour la fabrication de produit en béton armé ou non, de formes diverses. REVENDICATIONS 1) Machine permettant de fabriquer des éléments en béton, automatiquement de la phase du moulage ou démoulage et paiettisage, comportant une trémie à l'aplomb d'une table de moulage qui transmet les moules à sécher par l'intermé diaire d'un ascenseur à un magasin et un deuxième ascenseur descend les moules secs pour dégager le produit par un démouleur, caractérisé en ce qu'une table vibrante porte le moule et est fixée sur un support de table qui se déplace sur des galets vers le magasin ; à l'extrémité avant de ce dernier un ascenseur porte un cadre-tiroir qui introduit le moule sur un niveau et simultanément place un moule sec sur l'ascenseur arrière qui le descend au niveau de démoulage et porte des tiges qui dégagent le cadre supérieur du moule. 2) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une table vibrante positionne sur un support de table par l'intermédiaire d'organes élastiques porte sur ses deux côtés longitudinaux des verins actionnant des brides. 3) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les verins arrières sont positionnés sur des glissières et actionnés par d'autres verins. 4) Machine selon la revendication 1, en ce que le support de table porte sur ses deux extrémités latérales un verin et deux tiges. 5) Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque verin soulève un tube carré reliant deux tiges portant respectivement un doigt de préhension pour soulever le moule. 6) Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la table vibrante porte deux supports-moules possédant respectivement une extrémité inclinée vers le bas. 7) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ascenseur avant porte une fourche munie d'un cadre-tiroir pour faire pénétrer le moule dans le magasin. 8) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ascenseur arriere porte une fourche et des tiges d'extraction -du cadre supérieur du moule. 9) Machine selon les revendications 1 et 8, caractérisée en ce que la fourche arrière légèrement inclinée porte des roulements. 10) Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que des tiges verticales sont placées sur des bras horizontaux mobiles sur un plan vertical. 11) Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les bras horizontaux sont reliés par un profilé fixé sur un chariot mobile sur un chemin de roulement vertical.