La présente invention concerne un appareil et un procédé pour déposer un adhésif sur les lisières d'articles textiles en vue de créer des zones d'adhérence et de renforcer les bords afin cl'empêcher un effilochage et elle a trait plus particulièrement à un appareil et un procédé pour déposer un adhésif sur les lisières de tissus de-base, tels que des tissus tissés ou tricotés servant à la fabrication de sacs et d'articles similaires. Pour créer des zones d'adhérence sur les lisières de tissus ou pour empêcher l'effilochage des tissus sur les bords, il est d'une pratique courante de surfiler ou d'ourler les bords des tissus à la main ou à l'aide d'une machine à coudre ou bien de déposer un adhésif sur les bords dans une opération manuelle.Dans le cas de la fabrication de Bacs par découpage de nombreuses piè ces de tissu tissé ou tricoté au même profil, par dépôt d'adhésif 4sur les lisières et par jonction des pièces de tissu par paire sur leurs bords ou bien par ourlage des pièces par paire, les opéra tions d'assemblage et d'ourlage sont éxécutées manuellement de sorte que la fabrication des sacs prend beaucoup de temps alors que, dans le cas de la fabrication de gants ou d'articles similai res comportant des lisières incurvées, la fabrication nécessite une main d'ceuvre spécialisée et se traduit par conséquent par un faible rendement de production. En conséquence, l'invention a pour but principal de fournir un appareil et un procédé permettant de déposer un#adhésif, tel que du chlorure de vinyle, une résine de polyuréthane ou du caoutchouc naturel, sur les lisières d'articles textiles tels que des tissus tissés, des tissus ou simili laires, en vue de former d#s zones d'adhérence et de renforcer les bords pour qu'ils ne s'effilochent pas, ou bien de fournir un appa reil et un procédé de fabrication de gants ou d'articles similaires L'invention a en conséquence pour objet un procédé et un appareil pour déposer un adhésifs sur les lisières de pièces de tissus de profil identique ; les dites pièces de tissus empilées en en position à l'aide d'éléments de blocage compre nant des plaques placées respectivement sur le côté supérieur et sur le côté inférieur de la pile de pièces de tissus, les dites plaques ayant un profil identique à celui des pièces de tissus; un adhésif est déposé sur les lisières des pièces de tissus qui sont ensuite enlevées en nombre prédéterminé. La description ci-après se rapporte aux dessins ci-Joints représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la Fig. 1 est un schéma d'ensemble d'un appareil suivant l'invention; - la Fig. 2 est une vue en perspective schématique d'un dispositif pour déposer un adhésif sur une pile de pièces de tissus en opérant suivant le procédé de l'invention; - la Fig. 3A est une vue en plan montrant un exemple d'une pièce de tissu représentée sur la Fig. 2; - la Fig. 3B est une vue latérale à échelle grossie montrant la lisière de la pièce de tissu sur laquelle l'adhésif a été déposé; - la Fig. 4 est une vue latérale à échelle plus grande d'un support des pièces de tissu représentées sur la Fig. 2;; - la Fig. 5 est une vue de face d'une partie du support de la Fig. 4; - les Fig. 6A et 6B sont des schémas à échelle grossie d'un élément de pincement fixé sur une bande utilisée dans l'appareil de la Fig. 1; - la Fig. 7A est une vue latérale à échelle grossie d'une partie de l'appareil de la Fig. 1; - les Fig. 7B et 7C sont des vues à échelle grossie de certaines parties représentées sur la Fig. 7A; - la Fig. SA est une vue latérale à échelle grossie d'une autre partie de l'appareil de la Fig. 1P~ - les Piu. ex des 8C sont des vues a échelle grossie de certaines parties de la Fig. 8A. Un exemple de réalisation de l'invention va être décrit dans la suite en référence à la Fig. 1. Sur la Fig., on a désigné par 1 une bande et par 2, 3, 4, 5 des rouleaux supportant la dite bande. Les rouleaux 2, 3, 4, 5 sont montés å rotation dans des supports ou chassie appropriés, non représentés. Dans exemple représenté, le rouleau 5 est entraîné par exemple par un moteur 6 par l'intermédiaire d'une courroie 7, représentée en tirets, en vue d'entrarner la bande 1 dans la direction indiquée par la flè che a. Plusieure éléments de pincement 8 sont montés sur la bande sans fin 1 pratiquement en son centre et i intervalles prédéterminés.Le parcours suivi par la bande 1 a un profil trapézoïdal, eomme indiqué sur la Fig. 1, ce profil étant obtenu en disposant de façon appropriée les supports des rouleaux 2, 3, 4 et 5 Dans ce cas, un angle 8 formé par une droite reliant le centre 2 du rouleau 2 au centre 03 du rouleau 3 par rapport à une droite verticale h est choisi de manière à être inférieur à 900 pour des raisons qui seront précisées dans la suite. La référence 9 désigne une table d'assemblage de pièces de tissus sur laquelle sont placées plusieurs pièces de tissus 10, formant des ébauches de gants et constituée par exemple d'une matière tricotée, les ébauches ayant la même forme et étant reve- tues d'adhésif sur des parties prédéterminées. Sur la table 9, les pièces de tissus 1O sont placées de manière que la surface 101 de la pièce supérieure 10 de la pile soit placée à peu près parallèlement à la surface de la bande I comprise entre les rouleaux 2 et 3. La référence 11 désigne des moyens permettant d'amener le nombre nécessaire de pièces de tissus 10 placées sur la table 9 contre la bande 1.Dans l'exemple représenté, les moyens précités se composent de deux tubes de succion dont les orifices sont placés en regard de la surface 101 de la pièce de tissu 10 et dont les autres extrémités sont reliées entre elles par un appareil de succion 12, tel que par exemple une pompe à vide repréeentée en tirets sur la Fig. Dans le cas de la fabrication de gants ou d'articles similaires, une feuille mince (feuillé d'espacement) -13 ne présentant aucune perméabilité, telle qu'une plaque métallique mince, est engagée entre des pièces de tissu 10 adjacentes jusqu'en un point situé légèrement au-del##du tube de succion 11 (environ 20mm) dans la direction de la flèche a1. Dans ce cas, l'angle & est choi si de manière a avoir la valeur mentionnée plus haut..##t- com- mode, pour l'introduction des feuilles 13, que la surface de la pile de piNces de tissu 10 soit inclinée d'un angle approximative- ment égal a-' (0 Lors de l'actionnement du dispositif de succion 12 dans de telles conditions, les parties supérieures#des deux pièces de tissu 10 adjacentes sont attirées vers les tubes 11 à partir de la surface de la pile sous lut effet de la succion exercée par les tubes 11. Un interrupteur 22 est alors fermé de façon a faire passer un courant fourni par une sourie (non représentée) dans un électro-aimant 23 en vue d'assurer éon actionnement et d'amener les extrémités ouvertes des tubes Il dans une position située à fleur avec la surface extérieure de la bande 1. Dans ce cas, chaque élément de pincement 8 maintient en position les pièces de tissu 10 par leurs extrémités supérieuree qui sont bloquées entre les éléments de pincement et la bande 1.Cette opération est éxecutée de façon continue par chacun des éléments de pincement 8 de sorte que les pièces de tissu 10 sont séquentiellement maintenues en position par leurs extrémités supérieures et par paires sur la bande 1 et elles sont transportées par cette bande dans le sens de la flèche a En conséquence, les pièces de tissu 10 sont descendues par la bande 1 jusque dans sa partie basse représentée sur -la Fig. 1. Sur la Fig. 1, la référence 14 désigne des moyens, par exemple un ventilateur-d'air chaud, pour sécher un adhésif déposé sur les pièces de tissu 14. Le sécheur 10 est placé en dessous de la bande 1, c'est'-#-dire entre les rouleaux 3 et 5, -de manière à entourer la bande et-les pidees de tissu 10 suspendues à cette bande 1. Lespiècee de tissu 10 qui ont passé devant le sécheur 14 sont attirées par la surface d'un rouleau 15 dont la construction et le fonctionnement vont être décrits en détail dans la suite et qui est placé en dessous de la bande 1. Lorsque les pièces de tissu 10 ont été attirées par leur partie terminale inférieure sur le rouleau 15, un interrupt-eur est actionné de façon à amener un rouleau 16 dans une position représentée en tirets et où il applique les parties terminales inférieures des pièces de tissu 10 contre le rouleau 15.En conséquence, lorsque le rouleau 5 est entraîné par une source d'énergie appropriée (non représentée} dans une direction matérialisée par la flèche a2, les pièces de tissu 10 sont tirées vers le bas tout en étant agrippées entre les rouleaux 15 et 16 et les parties terminales supérieures des pièces de tissu 10 sont dégagées des éléments de pincement 8 et sont ensuite appliquées l'une contre l'autre entre les rouleaux 15 et 17, de sorte que les deux pièces de tissu 10 d'une paire sont étroitement liées ensemble par leur lisières où l'adhésif a été déposé. On a décrit plus haut la construction, l'agencement et le fonctionnement de l'appareil suivant l'invention. On va maintenant décrire en détail dans la suite chacune des parties principales de l'appareil. La Fig. 2 représente un exemple d'un# dispositif permettant de déposer un adhésif tel que du chlorure de vinyle, du caoutchoux naturel ou une résine de polyuréthane sur des lisières prédéterminées des ébauches de gants situées sur la table 9. Ainsi un grand nombre de pièces de tissu tricotées ou tissées 10 découpées au même profil de manière à obtenir des espacements entre les parties correspondant aux doigts, comme indiqué sur la Fig. 3A, sont assemblées par couches et sont bloquées ensemble à l'aide d'un étrier 20 comportant des plaques de maintien 18 et 19 situées respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure de la pile de pièces de tissu. les plaques de maintien 18 et 19 ont des profils à peu près identiques à ceux des pièces de tissu 10 mais les bords des pièces dépasse#nt des plaques 18 et 19 d'une distance a peu près uniforme.Les ébauches de gants ainsi empilées sont plongées dans une solution d'adhésif de man#ière à déposer l'adhésif sur les bords des ébauches 10 à l'exception de leurs parties fOl correspondant au poignet. L'étrier de fixation 20 se compose d'une plaque métallique 20# en-forme de C et d'une tige 203 comportant un filetage à une extrémité et un tampon- 202 à l'autre extrémité. Comme indiqué sur la Fig. 2, les ébauches de gants empilées sont disposées entre les extrémités libres de la plaque métallique 201 et la tige 203 est engagée dans un trou percé dans la plaque 20. de manière à appliquer le tampo#n 202 contre la plaque 18 puis une vis a oreille 204 est vissée sur la tige 205 dépassant vers le haut de la plaque 201.Les ébauches de gants sont étroitement bloquées entre une extrémité de la plaque 2 1 et le tampon 20 par serrage de la vis 204. Ensuite, les ébauches -sont sorties de la solution d'adhésif et l'excès d'adhésif est enlevé puis la plaque supérieure de serrage 18 est séparée et les ébauches de gants sont placées sur un panneau-support 91 (qui sera décrit dans la suite) de la table 9.Dans ce cas, l'adhésif déposé Sur les lisières desébauches de gants 10 pénètre légèrement dans le tissu, comme indiqué sur la Fig. 33 et, dans le cas de paires d'ébauches comme indiqué sur le dessin, adhésif recouvre uniformément leurs lisières La Fig. -4 est une vue-latérale à échelle grossie de la partie principale de la table 9 tandis que la Fig. 5 représente une vue en-plan du panneau-support 91 (formé de bois) de la table 9 sur lequel les ébauches sont direetement placées. On va décrire la construction et le fonetionnement-de la table 9 en référence à ces Fig.Comme indiqué sur la Fig. 4, le#panneau-support 91 est -fixé sur un chassies 92 par exemple å l'aide de vis 93. Un élément d'appui 94 est--fixé sur le chassis 922 par exemple à l'aide de vis g5t-.de manière que le panneau-support 91 soit étroitement maintenu parrle-chassis 92 et l'élément d'appui 94. L'élément d'appui 94 est supporté à son tour par un élément d'appui 960 Dans ce cas, l'élément d'appui 94 est articulé sur l'élément d'appui 96s par exemple à l'aide d'une vis 97s tandis que l'autre vis 95 est vissée dan#s l'élément d1 appui 96 en étant engagée dans une rainure incurvée 99 formée dans l'élément d'appui 94 En conséquence, le panneau support 91 peut être incliné de façon appropriée par rapport à la bande se déplaçant entre les rouleaux 2 et 3 par rotation de l'élément d'appui 94 autour de la vis 97 dans le sens drune flèche a4 après desserrage de la vis 980 En outre, une partiemécrou est formée dans l'élément d'appui 96 à son extrémité inférieure tandis qu'une vis male 9t1 est vissée dans la partie-écrou 910 et est montée à rotation à ses extrémités libres par des parties fi xes 912 En conséquence, une rotation de la vis mâle 911 fait déplacer le panneau-support 91 dans une direction horizontale ou bien dans le sens de la flèche a5 de façon à permettre un réglage approprié de la distance séparant le panneau 91 de la bande 1. Ainsi, la position du panneau-support 91 par rapport au tube t1 peut être réglée en fonction du nombre d'ébauches de gants 10 assemblées. Les ébauches 10 sont montées sur le panneau-support de la manière indiquée en tirets sur la Fig. 5. Le panneau-support 91 a la forme d'un rectangle suffisamment grand pour entourer les ébauches de gants 10 et il comporte dans les quatre coins des sail lies 91 91b' 91 et 91dR ces saillies étant agencées de manière que les ébauches de gants 10 soient étroitement maintenues à. l'in- térieur. La bande 1 est placée dans une position représentée par une ligne en tirets sur la Fig. 5 et les orifices des tubes de succion 11 sont placés en sagard de la partie supérieure des ébauches des deux cotés de la bande 1, comme indiqué par des lignes en tirets sur la Fig. En conséquence, les ébauches de gants 10 sont attirées dans deux positions par lteffet de succion exercé par les tubes Il et elles sont amenées sur la bande 1 de telle sorte que, malgré leur minceur, elles soient appliquées en contact étroit avec la bande t pratiquement sans déformation. Sur la Fig. 6A, on a représenté à échelle fortement grossie un exemple d'un élément de pincement 8 lorsqu'il est fixé sur la bande 1 entre les rouleaux 2 et 4. on va en donner une description détaillée dans la suite en référence à la dite Fig. Les réfé- rentes 81 et 82 désignent des-rouleaux qui sont montés à rotation aux deux extrémités d'une plaque 83 assez longue. Dans l'exemple considéré, le rouleau 82 est agencé pour entrer en contact avec la bande 1. La.plaque 83 porte une patte 84 placée dans une position plus# éloignée du rouleau 81 que le centre de la plaque.Deux embases 85 et 86 sont fixées par exemple l'aide de vis sur la bande f sur ses deux faces et pratiquement au centre de la bande dans le sens de la largeur (Fig. 6B). Dans ce cas l'embase 85 est montée sur la surface supérieure de la bande 1 (sur le cOté extérieur de la bande sans fin) tandis que la base 86 est montée sur le côté inférieur do la bande (c'est-à-dire sur son côté intérieur) La patte 84 est articulée sur une partie 85 de ltembase 85 orientée dans une direction perpendiculaire à la bande 1.Le rouleau 82 est placé on avent du rouleau 81 dans la direction d'avancement a de la bande 1 et un ressort 87 est monté. entre la base 85 et l'extrémité de la plaque 83 portant le rouleau 819 comme indiqué sur la Fig., de façon à pousser la plaque 83 pour soulever le rouleau et appliquer le rouleau 82 contre la bande 1. Un rouleau S est S monté à rotation sur une partie 8'6 de la base 86 s'étendant vers le bas dans une direction verticale. Les directions axiales des rouleaux 81 et 82 mentionnés plus haut sont orientées à peu près parallèlement au sens de la largeur de la bande, comme indiqué sur la Fig. 6B, et la longueur du rouleau 82 dans sa direction axiale est choisie à une valeur légèrement inférieure -a la valeur W de la bande 1. En outre les rouleaux 2, 3, 4, 5 sont munis de rainures qui-permettent au rouleau 88 et à son support de se déplacer devant les rouleaux 2, 3, 4, 5. On va décrire en référence aux Fig. 7A, 7B et 7C la construction et le fonctionnement de l'élément de pincement 8 qui a pour fonction de maintenir les pièces ou ébauches de tissu 10 par paires sur la bande. Lorsque l'élément-de pincement 8 n'a pas encore atteint une position prédéterminée#, le tube de succion il est placé dans la-position représentée entraits pleins sur la Fig. 7.Lorsque l'élément de pincement 8 a atteint la position prédéterminée, le rouleau 81, qui est écarté de la. bande t par le ressort 87, est appliqué contre une parti#e d'un bras de profil aplati 21, fixé à une extrémité sur une partie fixe (chassis F) et par conséquent poussé vers la%bande I, on écartant I'autre# rou- leau 82 de la bande 1. Comme le montre clairement la Fig.--7B, le bras 21 comporte une fente 21a s'étendant. pratiquement sur toute sa longueur dans sa zone centrale et une patte 21 b est fixée sur le bras 21 à peu près en son centre et d'un côté de la fente 21a. La référence 21c désigne un levier qui est articulé par sa partie centrale sur la patte 21b à l'aide d'un pivot 21d de manière à pouvoir tourner dans la fente 21a du bras 21. En outre, il est prévu un ressort 21e entre le pivot 21 d et le levier 21c et une extrémité 21c du levier 21c est toujours maintenu écarté d'un bouton d'actionnement 221 d'un micro-contacteur 22, l'autre extrémité 21c2 du levier dépassant du bras 21 en direction de la bande 1.Lorsque le rouleau 81 entre en contact avec le bras 21, il actionne simultanément le levier 21c dépassant du bras 21 en direction de la bande 1 et il en résulte que l'extrémité 21c1 du levier 21e pousse le bouton d'actionnement 221 du micro-contacteur 22, comme indiqué par les lignes en tirets sur la Fig. 7C. Le micro-contacteur 22 excite un-électro-aimant 23. Un plongeur 231 de l'électro-aimant 23 est articulé à une extrémité d'une tige de liaison 24 de manié- re à maintenir le tube de succion 11 dans une position représentée en traits pleins sur la Fig. 7A lorsque l'électro-aimant 23 n'est pas excité. En outre, un ressort 26 est tendu entre l'autre extré- mité de la tige de liaison 24 et une partie fixe.L'autre extrémité de la tige de liaison 24 est articulée sur une extrémité d'un levier 25 dont l'autre extrémité est elle-même articulée sur la seconde extrémité du tube de succion il Lorsqu'une extrémité du bras 21 a commencé à déplacer le rouleau 81 de manière & écarter le rouleau 82 de la bande 1, le levier 21c entre également en contact avec le rouleau 81 de façon å fermer l'interrupteur 22 avec l'autre extrémité du levier 21c de sorte que le plongeur 231 est tiré vers l'arrière et que la tige de liaison 24 reliée au plongeur 231 est également tirée vers l'arrière en opposition*L la force de poussée du ressort 26 tendue entre l'autre extrémité#de la tige 24 et la partie fixe. En conséquence, le levier 25 et le tube de succion 11 sont tournés comme indiqué par les lignes en tirets sur la Fig. 7A et il en résulte que les extrémités supériaures des ébauches de gants 10 attirées vers les orifices des tubes 11 sont amenées en contact avec la bande 1.A cet instant, le rouleau 81 est écarté du bras 21 et en conséquence le -rouleau 82 est à nouveau appliqué contre la bande 1 par le ressort 87. L'extrémité supérieure des pièces de tissu 10 est par conséquent maintenue en position entre le rouleau 82 et la bande 1 et les pièces de tissu 10 sont suspendues à la bande 1, comme indiqué par les lignes en tirets Puisque le rouleau 81 est écarté du levier 21c à cet instant, lvextrémité 21c1 du levier 21c actionnant l'interrupteur 22 est écartée du bouton 221 d'actionnement de l'interrupteur 22 par le ressort 2#e de sorte que cet interrupteur 22 désexcite l'électro-aimant 23. En conséquence, le tube 11 est ramené dans la position représentée en traits pleins. La bande 1 se déplaçant dans le sens de la flèche a, les pièces de tissu 10 maintenues par la bande 1 et l'élément de pincement 8 traversent le sécheur 14 de façon que l'adhésif déposé sur les bords des pièces de tissu soit séché. On va décrire en référence à la Fig. 8 la phase finale du processus de fabrication dans laquelle les deux pièces de tissu 10 sont séparées de la bande 1 après séchage de l'adhésif et sont ensuite assemblées de façon à former un gant. Le rouleau15 présente une structure double étanche à l'air, comme indiqué sur la Fig. 8A. En effet ce rouleau 15 se compose d'une partie centrale creuse 151 et d'une partie périphérique tournante 152. La partie centrale creuse 151 est fixée dans un chassis, non représenté, et elle est reliée par un tuyau à l'élément de succion 12. L'intervalle formé entre les deux rouleaux et 152 est divisé en deux chambres indépendantes par des cloisons séparatrices 153 et 154 fixées de façon étanche à l'air à une extrémité par exemple sur le rouleau 151o Le rouleau creux 151 comporte un trou 151, tandis que le rouleau 152 comporte de nombreux trous répartis uniformément dans toute sa surface.En outre le rouleau 152 est accouplé à une source d'ênargie, par exemple un moteur 6, par des moyens appropriés et non représentés de façon à être entraîné dans le sens de la flèche a2. Lorsque les extrémités inférieures libres des pièces de tissu 10 ont passé dans le sécheur 14 et lorsque la bande 1 se rapproche des trous 152' du rouleau 152, la partie des pièces de tissu 10 tournée vers le rouleau 152 est attirée par la surface du rouleau 152 par l'effet de succion exercé par l'intermédiaire du trou 151' du rouleau 151 et par l'intermédiaire des trous 152' du rouleau 152 (dans la direction des flèches a6Y. Un contacteur 27 est disposé de manière à être actionné par le rouleau 88 de l'élément de pincement 8 à cet instant. Comme indiqué sur les Fig. 53 et 8C, une extrémité d'un support 33 est fixée sur une partie fixe ou chassie et un levier 34 est articulé à l'aide d'un pivot 35 sur le support 33 pratiquement dans une zone centrale de ce dernier.Une tige 36 est fixée sur une extrémité du levier 34 par exemple à l'aide d'un téton 37 tandis qu'une extrémité d'une tige aplatie 38 est fixée à l'autre extrémité du levier 34. En outre un ressort 39 est tendu à l'aide du pivot 35 entre le levier 34 et- le support 33 et il est placé de manière que llextrémit0, au levier 34 portant la tige 36 soit normalement poussée dans la dir-etion--de la flèche a7 de la Fig. 8C, c'est-à-dire vers la surface de la bande 1. En conséquence l'extrémité libre de la tige 38 fixée par une extrémité sur l'autre extrémité du levier 34 est normalement maintenue écartée d'un bouton 271 d'actionnement du micro-contacteur 27.Cependant lorsque les pièces de tissu 10 sont attirées vers le rouleau 15 comme décrit plus haut, le rouleau 88 entre en contact avec la tige 36 de manière à la pousser dans une direction opposée à celle de la flèche a7, ce qui fait tourner l'extrémité du levier 34 portant la tige 36 autour du pivot 35 dans la direction de la flèche a8 (Fig. 8c), en vue de faire descendre l'autre extrémité du levier 34 dans le sens de la. flèche a9 (Fig. 8C). En conséquence, le bouton 27 d'actionnement du contacteur 27 est poussé par la tige 38 de manière à fermer le contacteur 27 en vue d'alimenter l'élec- tro-aimant 28 porté par la partie fixe à l'aide d'un courant fourni par une source d'énergie (non représènté), ce qui fait déplacer le plongeur 281 de l'électroXaimant dans le sens de la flèche a10 de la Fig. SA. Un levier 29 articulé sur le plongeur 231 un levier 30 articulé sur le levier 29 et unbrae 31 articulé sur le levier 30 sont actionnés par mouvement alternatif du plongeur 231 de fanon à amener un rouleau fou 16 monté à rotation à l'-extrémité libre du bras 31 donc la position représentée en tirets sur la Fig. SA, de sorte que les pièces de tissu 10 sont maintenues entre le rouleau 15 et le rouleau fou 16. Le rouleau -15 tournant dans la direction de la flèche a2, les piè.ces de tissu 10 sont tirées vers le bas et leurs extrémités libres, maintenues appliquées contre la borne 1 par le rouleau 82 de l'élément de pincement 8, sont dégagées de ce dernier et sont introduites entre le rouleau 15 et le rouleau 17 de façon à être appliquées l'une contre l'autre de sorte que les deux pièces de tissu 10 sont étroitement -assemblées par leur partie marginale et qu'on obtient par conséquent un gant complet. Lorsque la bande 1 a tourné de manière à écarter le rouleau 88 de l'élément de pincement 8 de la tige 36, -l'extrémité du levier 34 portant la tige 36 est entraSnée en rotation par le reesort 39 dans une direction inverse de celle de la flèche a8 en vue de faire tourner l'autre extrémité dans une direction opposée à celle de la flèche a9. Il en résulte que la tige aplatie 38 est écartée du bouton 271 en vue d'ouvrir le contacteur 27 et de couper l'alimentation en courant de ltélectro-aim nt 28. A ce moment, le rouleau 16 est revenu dans la position représentée en traite pleins eur.la Fig. SA sous l'impulsion du ressort 40 tendu entre le bras 31 et la partie fixe de l'appareil. Sur la Fia. 8A, les réfXrenees 172 et 155 désignent des lames utilisées pour enlever les gants, les résidus d'adhésif ou des dUchete similaires des rouleaux 15 et 17. La référence désigne une table de réception des gants terminés. L'appareil suivant l'invention est d'une construction relativement et et d'un fonctionnement a4r et il permet une fabrication automatique en série de gants sans l'intervention d'opérations manuelles. Dans ce cas, les gants terminés peuvent être utilisés comme tels mais, pour améliorer leur aspect esthétique, on peut également les retourner de façon à rendre les joints d'as semblage moine apparents. Bien que l'invention ait été décrite en référence à la fabrication de gants, il est également possible de l'utiliser avec des pièces de tissu qui sont pourvues d'adhésif sur une largeur prédéterminée de leurs lisières en sélectionnant la forme des pièces de tissu; on empile les pièces de la manière décrite en référence àla Fig. 2, on dépose l'adhésif, on introduit la plaque d'espacement 1-3 entre dee pièces de tissu adjacentes au lieu d'engager la plaque toutes les deux pièces, puis on place les pièces de tissu ainsi empilées sur la table 9 et on actionne le dispositif décrit plus haut. Ceci signifie qu'on peut éviter facilement un effilochage de tissus tricotés ou tissés le long de bords de découpage et on obtient dans ce cas exactement la même production de série sans faire intervanir- aucune opération manuelle. En outre l'invention facilite la fabrication de sacs ou d'articles similaires; dans ce cas, on place l'une contre l'autre deux pièces de tissu qui ont été pourvues d'adhésif sur leur lisière et on les applique étroitement l'une contre l'autre en utilisant par exemple deux rouleaux. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessua décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENfl#C ATI ONS i. - Procédé pour déposer un adhésif sur des lisières de tissu, caractérisé en ce qu'on forme au profil désiré des pièces de tissu découpées dans des feuilles, en ce qu'on empile les pièces de tissu ainsi formées qui ont la même configuration, en ce qu'on main tient en position la pile de pièces de tissu à l'aide de plaques de serrage respectivement placées sur les côtés supérieur et inférieur de la pile, les dites plaques épousant sensiblement la forme des pièces de tissu, en ce qu'on dépose un adhésif sur les lisières des pièces ainsi empilées en les plongeant en même temps que les plaques de serrage dans une solution d'adhésif et en ce qu'on enlève les dites pièces de tissu en nombre prédéterminé. 2.- Procédé pour déposer un adhésif sur les lisières de pièces de tissu en opérant par immersion dans un adhésif de façon à former des zones d'adhérence ou bien à renforcer les lisières des tissus pour éviter un effilochage, caractérisé en ce qu'on empile des pièces de tissu d'un profil prédéterminé, en ce qu'on dépose un adhésif sur les lisières des pièces sur une largeur prédéterminée, en ce qu'on enlève les pièces en nombre prédéterminé et en ce qu'on les transporte à l'aide d'un dispositif à bande. 3.- Appareil pour déposer un adhésif sur les lisières de tissu en opérant par immersion dans un adhésif en vue de former des zones d'adhérence ou de renforcer les bords des tissus pour éviter un effilochage, caractérisé en ce qu'il comprend deux plaques de serrage maintenant empilées des pièces de tissu découpées pratiquement au même profil, les plaques présentant sensiblement la même forme que celle des pièces de tissu, ainsi que des moyens pour bloquer extérieurement les pièces de tissu maintenues entre les plaques de serrage. 4.- Appareil pour déposer un adhésif sur les lisières de tissu par immersion dans un adhésif en vue de former des zones d'adhérence ou de renforcer les bords des tissus pour éviter un effilochage, caractérisé en ce qu'il comprend une bande transporteuee portant plusieurs éléments de pincement, un mécanisme d'entraînement de la bande, des moyens pour supporter plusieurs pièces de tissu en vue du dépôt d'un adhésif dans les zones prédéterminées et dans une position prédéterminée de la bande, des moyens pour amener des paires de pièces de tissu sur la bande et pour les maintenir en position sur celle-ci à l'aide de chacun des éléments de pincement et des moyens pour écarter les pièces de tissu#2abande.