L'invention concerne l'industrie du conditionnement de substances fluides. On connaît déjà des valves aérosols dans lesquels le produit actif liquide et une phase gazeuse sont conduits sépa rément sous pression dans un diffuseur où ils se mélangent avant entre pulvérisés. Dans ces valves, la distribution séparée du produit actif et de la phase gazeuse sont généralement contralés par une seule garniture d'étanehéité. La double fonction remplie par cette garniture, complique la réalisation de celle-ci et rend son fonctionnement plus ou moins aléatoire. la présente invention vise notamment à pallier les inconvénients précités des valves connues. Elle a pour objet une valve mélangeuse pour deux fluides contenus dans un meme récipient aérosol, comprenant une tige de commande déplaçable manuellement à l'encontre d'un ressort de rappel d'une position de fermeture à une position d'ouverture temporaire, caractérisée en ce que ladite valve comprend deux garnitures dcétanchéité situées dans des plans parallèles et séparées par une entretoise comportant un passage pour l'un des fluides, la tige de commande étant percée de deux conduits de passage, chacun séparément de l'un des fluides, les orifices des deux conduits débouchant à la périphérie de la tige et étant obturés respectivement chacun, dans la position fermée de la valve, par l'une des garnitures et étant, dans la position ouverte de la valve, mis respectivement en communication, avec les fluides du récipient, l'un directement et l'autre à travers l'entretoise. Bn~attribuant à chaque garniture des fonctions séparées, ces garnitures travaillent dans de bonnes conditions, assurant ainsi la qualité et la fiabilité de la valve. L'invention vise aussi un récipient équipé d'une telle valve. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une valve suivant l'invention, en position de repos obturant le récipient. La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, avec la valve en position ouverte. La figure 3 est une vue de dessous de l'entretoise équipant les valves des figures 1 et 2. Sur les figures 1 et 2 on remarque un récipient proprement dit 1, figuré partiellement, une valve 2 et un diffuseur 3. La valve 2 comprend une tige de commande 4 mobile dans une coquille 5, solidaire du récipient 1, à l'encontre d'un ressort 6, entre une position haute, fermée (fiv.)) dans laquelle elle est rappelée par le ressort 6, et une position basse, ouverte (Fig.2). La tige de commande 4 est percée de deux conduits longitudinaux, l'un axial 7 l'autre annulaire 8 débouchant à la périphérie de la tige par des orifices 9 et 10 respectivement. Dans la position haute, fermée, de la valve, les orifices 9-10 sont obturés par deux garnitures d'étanchéités 11-12 situées dans des plans parallèles et traversées par la tige de commande 4. Sur les faces inférieures de ces garnitures, s'appuient de façon étanche deux épaulements coaxiaux 13, 14 de la coquille 5. Les deux garnitures li-12 sont maintenues espacées par une entretoise cylindrique 15 dont la face inférieure est creusée d'au moins une rainure diamétrale 16 (Fig.3). L'alésage axial 17 de cette entretoise 15 présente un diamètre plus grand que celui de la tige de commande 4. La tige 4 est en outre pourvoie, à sa partie inférieure, d'une coupelle 18 recevant partiellement le ressort 6 et dont un épaulement annulaire porte, en position haute, de fermeture de la valve (fig.l) sur la face inférieure de la garniture inférieure 11. La coquille 5 est traversée, entre ses deux épaulements 13-14, par au moins un perçage 20. La coquille 2 définit avec les garnitures 11 et 12 (figures 1 et 2) deux volumes coaxiaux, l'un intérieur 21, limité par l'épaulement intérieur 13 et la garniture inférieure 11 est raordé en 25 par un conduit 22 au produit liquide contenu dans le récipient 1 , et l'autre extérieur 23, limité par l'épaulement 14 et la garniture supérieure 12, est en communication par les perçages 20 avec la phase gazeuse(sous pression) contenue dans le récipient 1. Lorsqu'une pression manuelle est exercée sur le diffuseur 3, la tige 4 s'enfonce à l'encontre du ressort 6. I1 s1 établit alors (fiv.2) une communication du conduit extérieur 8 de la tige 4 avec la phase gazeuse du récipient 1, par l'orifice 10, l'alésage 17 et chaque rainure 16 de l'entretoise 15, le volume extérieur 23 et les perçages 20. Une communication du conduit intérieur 7 de la tige 4 avec le produit liquide du récipient 1, par l'orifice 9, le volume intérieur 21 et le conduit 22. le produit liquide et la phase gazeuse sont acheminés par les conduits 7 et 8 de la tige 4 dans un système tourbillonnaire où ils se mélangent avant de s'échapper par l'orifice de pulvérisation 24. Dès que la pression manuelle cesse de s'exercer sur le diffuseur 3, la tige 4 de la valve revient en position de fermeture de la valve (Fig.l) dans laquelle - les orifices 9-10 des deux conduits 7-8 de la tige 4 sont obturés par les garnitures étanches 11-12; - l'épaulement 19 de la coupelle, assure en coopérant avec la face inférieure de la garniture 11, une interruption du circuit du produit liquide en amont de l'obturation de l'orifice 9 par la garniture ll. I1 est à remarquer que cette valve fonctionne aussi bien dans la position verticale décrite et représentée qu'en position retournée tête en bas. Elle permet en fait une bonne utilisation quelle que soit l'inclinaison que donne l'utilisateur. Pour cela, il est avantageux que les passages de gaz et liquides soient calibrés, par exemple au niveau des orifices 9 et 10, ou des per çages 20 et 25. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit du l'invention. - REVENDICATIONS 1.- Valve mélangeuse pour deux fluides contenus dans un meme récipient aérosol, comprenant une tige de commande déplaçable manuellement à l'encontre d'un ressort de rappel d'une position de fermeture à une position d'ouverture temporaire, caractérisée en ce que ladite valve comprend deux garnitures d'étanchéité Bi- tuées dans des plans parallèles et séparées par une entretoise comportant un passage pour l'un des fluides, la tige de commande étant percée de deux conduits de passage, chacun séparément de l'un des fluides, les orifices des deux conduits débouchant à la périphérie de la tige et étant obturés respectivement chacun, dans la position fermée de la valve, par l'une des garnitures et étant, dans la position ouverte de la valve, mis respectivement en communication, avec les fluides du récipient, l'un directement et l'autre à travers l'entretoise. 2.- Valve suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une coquille présentant deux portées annulaires concentriques, décalées en hauteur et s'appuyant respectivement chacune sur l'une des garnitures étanches. 3.- Valve suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'entretoise est de forme cylindrique et présente un alésage central de diamètre plus important que celui de la tige de commande et au moins une rainure diamétrale creueée dans la face principale inférieure. 4.- Valve suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la garniture inférieure présente un diamètre inférieur à celui de l'entretoise, un espace annulaire libre entourant la dite garniture, communiquant avec l'alésage de l'entretoise par chaque rainure, et mis en communication avec l'un des fluides par au moins un orifice percé dans la coquille. 5.- Valve suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la tige de commande présente à sa partie inférieure une coupelle recevant l'extrémité supérieure du ressort de rappel et un épaulement portant, dans la position fermée de la valve, sur la garniture inférieure, pour interrompre le circuit du second fluide en amont de l'orifice du conduit obturé par la garniture inférieure. 6.- Valve suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un diffuseur à système tourbillonnaire dans la chambre de turbulence duquel sont con duits et se mélangent les deux fluides provenant du récipient. 7.- Valve suivant ltune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle cdmporte au moins un passage calibré de régulation de débit d'au moins un des fluides. 8,- Récipient aérosol caractérisé en ce qu'il comprend -une valve présentant au moins une des caractéristiques définies dans les revendications 1 à 7.