Ltinvention concerne un cylindre imprimeur perfectionné à vide,destiné à une presse d'impression et comportant un dispositif qui maintient efficacement et uniquement par vide la plaque dtimpression sur ce cylindre, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des. organes adhésifs séparés et/ou des mécanismes sup plémentairesdebridage de la plaque.le cylindre comporte un arbre qui porte, entre ses paliers, plusieurs bagues de montage d'un manchon qui constitue avec elles et 11 arbre un cylindre creux présentant plusieurs chambres à vide. Le vide peut être appliqué à l'intérieur du cylindre par une extrémité de 11 arbre. Des valves, commandées individuellement, sont disposées à 11in- térieur du cylindre, de manière à permettre l'application indépendante du vide aux diverses chambres. Le manchon du cylindre présente un grand nombre de canaux radiaux qui aboutissent à la surface extérieure dudit cylindre. En variante, le manchon présente plusieurs gorges annulaires continues,espacées axialement les unes des autres et communiquant en un ou plusieurs points avec ltintérieur du cylindre. Ces gorges sont fermées en un ou plusieurs points de la circonférence du cylindre, de manière à éviter toute fuite, à la jonction des deux extrémités. d'une plaque d'impression montée sur le cylindre. Un élément relativement poreux et continu peut être fixé autour du cylindre imprimeur de manière que la plaque d'impression ltentoure et y soit maintenue par vide. Dans certains cas, cet élément poreux est en papier-filtre pouvant être de diverses épaisseurs de manière à permettre le montage de plaques d'impression de différentes épaisseurs. Dans d'autres cas, l'élément poreux peut être un revêtement de métal fritté fixé à demeure sur la surface extérieure du cylindre. Dans tous les cas, cet élément poreux répartit et rend uniforme l'application du vide à la surface inférieure de la plaque d'impression. Les machines rotatives dtimpression,par exemple les machines lithographiques offset, comportent des cylindres imprimeurs auxquels les plaques d'impression sont conformées et fixées. Ces plaques tournent avec le cylindre et appliquent l'impression souhaitée sur un blanchet revêtu de caoutchouc qui transfère cette impression à une feuille ou une bande passant entre lui et un rouleau ou une plaque opposé. En général, le cylindre imprimeur comporte des éléments qui retiennent mécaniquement une ou les deux extrémités de la plaque d'impression pour positionner convenablement cette dernière. A cet effet, les extrémités de la plaque sont communément bridées. Dans certains cas, un adhésif est utilisé, seul ou avec d'autres éléments,de manière à maintenir les plaques d'impression en position. Des essais ont porté sur l'utilisation du vide pour maintenir les plaques d'impression en position sur les cylindres imprimeurs, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d1Amérique NO 2 060 082, NO 3 112 698, NO 7 380 381 et NO 3 463 476. Les avantages théoriques du cylindre à vide sont évidents, notamment la facilité du montage des plaques d'impression. Le remplacement de ces plaques semble également en être facilité. Cependant, malgré les avantages prévus pour le cylindre à vide, son application commerciale a été extrêmement limitée en raison des difficultés pratiques soulevées par la conception d'un cylindre à vide pouvant s'appliquer aux conditions de production commerciale journalière. L'invention concerne un cylindre imprimeur à vide, de conception et de réalisation perfectionnées, convenant à des conditions de production commerciale classique et ne nécessitant pas la mise en oeuvre, avec le dispositif de fixation par vide, d'éléments auxiliaires, mécaniques ou autres, de maintien pour fixer la plaque d'impression sur la surface de ce cylindre. Les principaux éléments du cylindre imprimeur à vide selon l'invention sont un arbre de grande longueur, dépassant suffisamment des deux extrémités du cylindre pour permettre son montage dans des paliers, plusieurs bagues de support espacées axialement et fixées sur 11 arbre, et un manchon fixé sur les bagues et formant avec elles une ou plusieurs (avantageusement plusieurs) chambres à vide à l'intérieur du cylindre.L'arbre et les bagues présentent des passages internes permettant l'application du vide aux chambres intérieures.Des obturateurs indépendante permettent d'appliquer sélectivement le vide à certaines des chambres ou à toutes les chambres du cylindre, de manière que des plaques d'impression de faibles dimensions puissent être aisément utilisées et/ou que les plaques d'impression puissent etre démontées de certaines parties déterminées de la surface du cylindre et remplacées sans déranger d'autres plaques fixées par vide dans des zones voisines. L'-étendue et la répartition de l'aire de la surface extérieure du cylindre soumise au vide sont équilibrées efficacement, de manière que la puissance de maintien du vide soit répartie convenablement pour fixer les plaques d'impression et que les fuites soient réduites, ces fuites risquant autrement de diminuer l'efficacité du maintien global de la plaque sur le cylindre. Dans certaines formes de réalisation du cylindre Imprimeur selon ilinvention, le vide est appliqué à la surface extérieure par de petits alésages radiaux convenablement répar tis.. Dans d'autres formes de réalisation, des gorges annulaires discontinues sont utilisées à cet effet. En variante, il est possible de.mettre en oeuvre un élément qui diffuse le vide sur toute la surface du cylindre. Certaines-formes de réalisation du cylindre à vide selon l'invention comportent plusieurs chambres à vide indépendantes. Dans ce cas, il est avantageux de. mettre en oeuvre un circuit intérieur de conduits et de passages réalisés dans l'axe de montages afin d'établir une communication entre la source de vide et les chambres. De plus, chacune des chambres comporte un obturateur auquel il est possible d'accéder manuellement, de manière à isoler la chambre de la source de vide lorsque cela est souhaité. Ainsi, si seulement une partie de la surface du cylindre doit être recouverte d'une plaque d'impression, les autres parties, non recouvertes,de la surface du cylindre peuvent être isolées de la source de vide de manière à empêcher toute fuite excessive. Le cylindre imprimeur selon l'invention comporte plusieurs bagues de montage espacées axialement et dlun diamètre augmentant légèrement d'une extrémité du cylindre vers l'autre. Be manchon extérieur, monté sur les bagues, comporte des zones épaulées d'appui dont le diamètre augmente également progressivement. Cette forme de réalisation est telle que le manchon cylindrique extérieur peut etre appliqué axialement sur l'arbre et-les bagues de montage préalablement assemblés en ne demandant une certaine force d'emboîtement que sur les deux ou trois derniers centimètres de la course axiale d'assemblage. Par conséquent, le montage des éléments principat du cylindre est relativement aisé et simple,tout en préservant cependant l'étanchéité des diverses chambres. Dans la forme de réalisation du cylindre selon l'in- vention présentant des gorges annulaires de répartition du vide, ces gorges sont fermées ou cloisonnées de manière à empêcher toute fuite à proximité des extrémités d'une plaque d'impression maintenue par vide. A cet égard, après que les gorges annulaires continues ont été réalisées dans le cylindre imprimeur, une gorge longitudinale y est formée, d'une extrémité à l'autre. Une bande de métal mou est ensuite logée étroitement dans cette gorge longitudinale, de manière à fermer efficacement toutes les gorges annulaires et à constituer un obstacle circonférentiel prédéterminé entre les extrémités opposées de chaque gorge.Bien que le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 112 698 précité décrive un dispositif d'obturation ou de cloisonnement des gorges annulaires, la forme de réalisation selon l'invention est beaucoup plus simple et plus souple que celles de l'art antérieur. Le cylindre imprimeur à vide selon l'invention peut etre recouvert d'un élément de diffusion du vide constitué d'une substance poreuse de filtration ou d'un revêtement fritté poreux. Un élément poreux de filtration convient particulièrement à certaines applications, car les revetements en papierfiltre peuvent être utilisés en diverses épaisseurs de manière à compenser les différences d'épaisseurs entre les plaques d'impression pouvant être utilisées par l'imprimeur. La mise en oeuvre d'un élément de diffusion du vide permet de négliger ou de supprimer les dispositions prises pour lutter -contre les fuites se produisant au-delà des bords de la plaque d'impression, car les milieux de diffusion limitent aisément ces fuites à des proportions pouvant etre supportées par les pompes à vide généralement mises en oeuvre dans de telles applications. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective du cylindre imprimeur à vide selon l'invention ; la figure 2 est une coupe axiale partielle, à échelle agrandie, suivant la ligne 2-2 de la figure 1, montrant des détails de l'intérieur du cylindre imprimeur à vide selon l'invention les figures 3 et 4 sont des coupes transversales suivant les lignes 3-7 et 4-4 de la figure 2 la figure 5 est une vue partielle en plan, à échelle agrandie, de la surface extérieure du cylindre des figures l et 2, montrant la répartition des canaux à vide à la surface du cylindre la figure 6 est une vue en bout de la partie extérieure cylindrique seule d'une variante du cylindre imprimeur selon l'invention, cette vue montrant des gorges annulaires de répartition du vide la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 6 la figure 8 est une élévation partielle de la partie cylindrique représentée sur la figure 6 les figures 9 et 10 sont respectivement une coupe longitudinale et une coupe transversale d'une variante du cylindre imprimeur à vide selon l'invention, comportant une couche de papier-filtre poreux ou de toute autre matière poreuse, intercalée entre la surface du cylindre et le dos de la plaque d'impression ;; les figures 11 et 12 sont respectivement une coupe longitudinale et une coupe transversale d'une autre variante du cylindre imprimeur selon l'invention, dans laquelle la surface extérieure de ce cylindre est recouverte d'une couche de matière frittée et poreuse, répartissant le vide sur toute la surface dudit cylindre. Bes figures 1 à 5 représentent un arbre 10 de longueur convenable, traversant la totalité d'un manchon cylindrique il, de manière à dépasser sensiblement chacune de ses extrémités. L'arbre 10 comporte, à proximité des extrémités du manchon cylindrique, des portées 12 et 13 par lesquelles il est monté dans la machine d'impression (non représentée) de manière connue et classique. Une extrémité de l'arbre comporte une rainure 14 de clavette par laquelle cet arbre peut être commandé en synchronisme avec le dispositif d'impression. Dans une forme de réalisation, le tronçon central de l'arbre 10 comporte plusieurs bagues 15-17 de support, espacées axialement les unes des autres. Bien que le rouleau imprimeur selon 12invention ne soit limité à aucune dimension spécifique, sa longueur utile,mesurée entre les surfaces extérieures des bagues 15 et 17 de support situées aux extrémités opposées, peut être, par exemple, d'environ 90 cm, la bague centrale 16 de support étant située à peu près à mi-distance entre les bagues extrêmes. De même, le diamètre extérieur du manchon cylindrique Il d'une forme de réalisation du cylindre imprimeur selon l'invention convenant à une machine classique d'impression peut être de l'ordre de 18 cm, auquel cas il est avantageux de réaliser l'arbre 10 à un diamètre de l'ordre de 9 cm environ dans sa Partie centrale. Les bagues 15 à 17 de support sont avantageusement soudées à l'arbre 10, comme indiqué en 18. L'arbre 10 présente à une extrémité un alésage axial 19 de grande longueur pouvant être relié, 11 extrémité exté- rieure de l'arbre, par un raccord rotatif convenable (non représenté) à une pompe à vide. Le tronçon de arbre 10 sur lequel la bague 17 est montée et cette même bague 17 présentent un alésage transversal 20-21 qui coupe l'alésage axial 19 et qui peut être réalisé après assemblage de la bague 17 sur l'arbre. L'alésage 20-21 pénètre ainsi dans la bague 17 sur un côté 22 et son extrémité située à proximité du côté 23 opposé au pré cédent est fermée. L'extrémité ouverte 22 peut être obturée, Si cela est sowhaité, bien qu'elle soit en général fermée efficacement par la paroi intérieure du manchon cylindrique 11. Une extrémité de l'alésage 20-21 est reliée'à un alésage longitudinal924 traversant la bague 17 de support. L'ex trémite extérieure ou droite de cet alésage 24, dans l'orientation-des figures, est agrandie et taraudée en 25. Son extrémité opposée présente un siège conique 26 destiné à coopérer avec une surface conique correspondante 27 d'un obturateur fileté 28. Ce dernier est vissé dans la partie taraudée 25 de l'alésage 24, et il peut comporter une douille classique 29 destiné à recevoir une clé du type Alleu". Lorsque l'obturateur 28 est en position de retrait, comme représenté sur le côté droit de la figure 2, une communication est établie entre le passage axial 19, l'alésage transversal 20-21 et l'extrémité amont ou de gauche de l'alésage longitudinal 24. Lorsque l'obturateur 28 est vissé en position de fermeture,dans laquelle les surfaces coniques 26 et 27 sont en contact, l'ex- trémité amont du passage 24 est isolée du passage principal 19. Un alésage borgne 30 est réalisé dans la bague 17 de support, dans une position diamétralement opposée à celle de l'alésage 24, de manière à communiquer avec l'alésage 20-21 et à s'ouvrir sur le côté gauche de la bague de support, dans l'orientation de la figure -2. Cet alésage est taraudé de manière àurecevoir un raccord droit 31 logé dans une chambre annulaire 32 délimitée entre l'arbre 10, les bagues 16 et 17 de support et le manchon cylindrique 11. Le raccord 31 est relié à un tronçon de tube 33, avantageusement en matière semi-rigide, par exemple en cuivre.Ce tube 33 est courbé de manière à former à l'intérieur de la chambre annulaire 32 un arc d'environ 1800 passant autour de l'arbre central 10 et par lequel ce tube aboutit, sur l'autre côté de l'arbre, à un second raccord droit 34 qui est fixé, avec un autre raccord droit identique 34dans un alésage taraudé qui traverse la bague centrale 16 de support maintenue autrement en position d' étanchéité à l'air par rapport à l'arbre 1 0 et au manchon cylindrique 11. Un second tronçon 36 de tube semi-.rigide contourne l'arbre central 10 à l'intérieur d'une chambre annulaire 77 délimitée par les bagues 15 et 16 de support, l'arbre 10 et le manchon cylindrique 11. Le tube 36 contourne l'arbre 10 par son côté opposé à celui sur lequel passe le tube 33, de manière que ces deux tubes s'équilibrent. Ce tube 36 aboutit, sur le côté de l'arbre opposé à celui duquel il part, à un raccord droit 35. Le raccord droit 35 est vissé dans un trou borgne 38 qui croise un alésage 39-40 traversant la bague 1 5 de support et l'arbre 10. L'extrémité de cet alésage 39-40 opposée à celle communiquant avec le trou 38 communique avec un alésage longitudinal 41, analogue à l'alésage 26, qui loge un obturateur fileté 42 analogue à l'obturateur 28 de l'autre extrémité. L'obturateur 42 est représenté sur la figure 2 en position de fermeture dans laquelle la chambre annulaire 37 est isolée de l'alésage 39-40. L'ouverture de cet obturateur fait communiquer la chambre 37 avec le passage axial principal 19, à l'autre extrémité de l'arbre, par les tubes 33 et 36 en hélice, ainsi qu'il ressort de manière évidente de la figure 2. Comme représenté notamment sur la figure 2, le manchon cylindrique 1 1 présente des surfaces cylindriques internes 43-45 qui portent étroitement et reposent sur les bagues 15-17 de support. il est souhaitable que le manchon cylindrique 1 soit emboîté étroitement sur les bagues 15-17 de manière qùe les chambres annulaires 32 et 37 soient à peu près étanches à l'air. Les bagues 1 5-1 7 de support ont un diamètre qui augmente progressivement d'une extrémité vers l'autre de l'assemblage.A titre d'exemple,dans l'assemblage dont les bagues 15-17 de support ont un diamètre nominal d'environ 15 à 16 cm, le diamètre des bagues 16 et 17 augmente progressivement d'environ 0,25 mm par exemple. De même, le diamètre intérieur des surfaces 43-45 de support du manchon cylindrique croît dans des proportions correspondantes. Lors de l'assemblage du cylindre à vide, l'arbre 10, les bagues 15 à 17 de support, les tubes 33 et 36 et les divers raccords sont d'abord mis en place. Le manchon cylindrique 11, préalablement usiné, est ensuite emboîté axialement sur l'assemblage formé précédemment , de la droite vers la gauche dans l'orientation de la figure 2. L'extrémité de gauche du manchon, de plus grand diamètre que 11 extrémité de droite, passe aisément sur les bagues 17 et 16 et permet au manchon d'être glissé facilement en position jusqu'aux deux ou trois derniers centimètres de l2ensemble où le frottement apparat entre les surfaces 43-45 et les bagues 15-17.Une force axiale convenable, accompagnée, si cela est nécessaire, d'un chauffage du manchon cylindrique et/ou d'un refroidissement de l'ensem- ble, est ensuite appliquée pour amener axialement à force le manchon dans sa position définitive de montage, comme repré- senté sur la figure 2. Il est souhaitable que le joint extérieur entre les bagues extrêmes 15 et 17 de support et le manchon cylindrique 11 soit soudé, comme représenté en 46, pour assurer la fixation de l'ensemble. Le cylindre imprimeur selon l'invention comporte classiquement des bagues 47 et 48 d'appui fixées à proximité de ses extrémités et dont le diamètre extérieur est légèrement supérieur à celui du manchon 11, de manière à faire apparaître sous le cylindre un espace prédéterminé permettant le passage de la plaque d'impression. Ces bagues 47 et 48 peuvent être fixées aux bagues 15 et 17 de support par des vis convenables 49 (figure 1). De plus, les bagues d'appui présentent des lumières 50 alignées sur les obturateurs 28 et 42 et permettant le passage de clés "Allen" ou d'autres outils au moyen desquels ces obturateurs peuvent être manoeuvrés entre leurs positions d'ouverture et de fermeture. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5, le manchon cylindrique 11 présente plusieurs trous radiaux 51 répartis sur toute sa surface, dans la zone des chambres 32 et 37. Dans le cas d'un cylindre imprimeur classique, présentant les dimensions mentionnées précédemment, les trous radiaux 51 peuvent avoir un diamètre de l'ordre de 1 ,6 mm, et ils peuvent être espacés en rangées décalées, distantes d'environ 12 mm dans la direction circonférentielle, et distantes de la même dimension dans la direction axiale. Une ligne axiale 52 de positionnement est tracée en un point choisi de la circonférence du manchon cylindrique de manière à faciliter l'alignement des extrémités d'une plaque d'impression. Dans cette zone, des rangées supplémentaires de trous 53 sont réalisées de manière à augmenter la force de retenue à proximité des bords de la plaque. Lorsque le cylindre représenté sur les figures 1 à 5 est mis en oeuvre, le vide est appliqué à sa surface par branchement d'une pompe à vide sur le passage axial 19 de 11 arbre, et par ouverture de l'un ou des deux obturateurs 28 et 42, de manière à transmettre le vide à une ou les deux chambres 32 et 37. En général, une plaque souple dtimpression est coupée à une dimension lui permettant de recouvrir la totalité de la surface utile du cylindre, c'est-à-dire la surface dans laquelle les trous radiaux 51 et 53 sont réalisés. Ainsi, la plaque peut s'étendre axialement sur à peu près la totalité de la zone comprise entre les surfaces intérieures des bagues 15 et 17 de support.Dans la direction circonférentielle, la plaque d'impression part de la ligne tracée 52, entoure le cylindre et revient en un point proche, mais légèrement espacé, de cette ligne. La disposition, l'espacement et les dimensions des trous radiaux 51 et 53 sont tels, en pratique, qu'une plaque d'impression peut être maintenue efficacement par le cylindre par le seul vide, sans adhésif et autres dispositifs mécaniques de bridage. L'application du vide au cylindre d'impression peut être commandée, en fonction des conditions, par fractions laide des obturateurs 28 et 42. Ces derniers peuvent être utilisés avantageusement et convenablement lorsque les plaques dtimpression ont des dimensions inférieures au maximum. A cet égard, il est évident que, bien que l'assemblage représenté sur les figures 1 à 5 comporte deux chambres 32 et 37 dans lesquelles le vide peut être appliqué indépendamment à l'aide d'un circuit réalisé à l'intérieur du cylindre, ce dernier peut comporter tput nombre convenable de chambres indépendantes. Dans la forme de réalisation ,représentée sur les figures 6 à 8 le cylindre comporte un manchon 60 qui présente plusieurs gorges annulaires 68 espacées sur toute la longueur utile dudit manchon, de manière à appliquer le vide à la surface inférieure de la plaque d'impression. Le cylindre imprimeur à gorges représenté sur les figures 6 à 8 est en tous autres points iden tiques à celui représenté sur les figures 1 à 5 et, par consé quent, la structure interne du sous-ensemble constitué par l'arbre et les bagues. de support, les passages intérieurs et les obturateurs, etc., nrcst pas représentée sur les figures 6 à 8. Seul le manchon cylindrique est décrit. Dans le cas d'un cylindre imprimeur à vide ayant les dimensions mentionnées précédemment, le manchon cylindrique 60 peut présenter de 40 à 45 gorges annulaires d'une largeur d'environ 0,75 mm. Bes gorges 61 sont réalisées initialement par usinage sur toute la circonférence de la surface du manchon. Une, et de préférence deux gorges longitudinales 62 sont réalisées également dans la surface du manchon, de manière à occuper des positions diamétralement opposées à la surface du cylindre, comme représenté sur la figure 6. Ces gorges longitudinales 62 sont taillées saune profondeur supérieure à celle des gorges annulaires 61, et leur largeur est également supérieure à celle de ces dernières. Ainsi, les gorges axiales 62 peuvent avoir une largeur d'environ 6,4 mm et une profondeur de 11 ordre de 3,1 mmX Par aieurs, les gorges annulaires ont généralement une profondeur d'environ 0,9 mm. Des bandes 63 en métal mou sont logées dans les gorges axiales 62, sur toute la longueur du manchon cylindrique 60. Ces barides sont ensuite tronçonnées. Elles sont fixées au cy lindre par plusieurs vis 64 à tête fraisée, et elles sont ensuite usinées de manière à affleurer la surface exté rieure du manchon cylindrique. Ces bandes 63 sont logées suf fisamment étroitement dans les gorges 62 pour obturer hermé tiquement les extrémités 65 des gorges annulaires 61 afin que ces dernières s'étendent sur un peu moins de 1800 de la surface du cylindre. En un certain point de chaque gorge semi-annulaire, et avantageusement à mi-distance entre les extrémités de cette gorge, un trou radial 66 est réalisé de manière à faire communiquer ladite gorge avec les chambres annulaires intérieures 32 et 37 du cylindre. Le diamètre du trou 66 peut être de l'ordre de 1 , 6 mm. Le fonctionnement du cylindre à gorges est analogue à celui de la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5. Le vide peut être appliqué indépendamment aux chambres 32 et 37 à l'aide des obturateurs 28 et 42 (figure 2), de manière à permettre l'utilisation de différents tronçons axiaux du cylindre imprimeur. La plaque d'impression est découpée de manière à s'étendre sur la circonférence du cylindre. Une extrémité de cette plaque est alignée initialement sur une ligne 67 tracée axialement, et l'autre extrémité recouvre, de préférence, la bande longitudinale 63 d'étanchéité, à peu de distance de la ligne 67, de manière que les deux extrémités ne se chevauchent pas.En donnant à la bande 63 d'étanchéité une largeur convenable (par exemple 6,3 mm), d'étroites zones marginales peuvent recouvrir cette bande à chaque extrémité de la plaque d'impression, afin d'éviter toute fuite d'air à proximité des extrémités 65 des gorges annulaires. -Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 9 et 10, le cylindre comprend un arbre 70, deux ou plusieurs bagues 71 de support et un manchon cylindrique 72 qui, comme représenté, présente des gorges annulaires 77 qui communiquent avec une ou plusieurs chambres 74 par des trous radiaux 75, de même que dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6 à 8. il est cependant évident que les passages d'application du vide peuvent être constitués de trous radiaux espacés, de même que dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5, ou peuvent prendre toute forme convenable. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 9 et 10, une feuille 76 en papier-filtre poreux est enroulée sur le manchon cylindrique 72 et fixée par ses bords latéraux, par exemple avec un ruban convenable 77 dtétanchéité. il est souhaitable que la feuille en papier-filtre s'étende sur toute la périphérie du cylindre et porte par ses bords extrêmes circonférentiels contre les bandes 77, comme représenté sur la figure 10 . Lorsque le cylindre des figures 9 et 10 fonctionne, le vide est appliqué à la chambre intérieure 74 par un passage 19 (il est évident que le cylindre est divisé intérieurement en plusieurs chambres si cela est souhaité). Une plaque 78 d'impression est appliquée sur la surface de la feuille 76 en papier-filtre (figure 10) de manière que ses bords extrêmes soient proches l'un de l'autre, comme représenté en 79. La feuille 76 est destinée à diffuser le vide et elle s'étend sur toute la zone d'application du vide, au-dessous de la plaque 78 d'impression, de manière à augmenter î: efficacité du maintien exercé par le cylindre sur la plaque.De plus, l'air fuyant autour des bords de la plaque d'impression devant d'abord traverser la feuille filtrante 76 avant de pénétrer dans la chambre 74 par les rainures 77 et les trous 75, les fuites sont très réduites et elles ne constituent plus un problème important. Ainsi, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 9 et 10, lorsque les gorges annulaires 73 constituent les passages principaux pour l'application du vide à l'intérieur du manchon cylindrique 72, il est possible d'éliminer la gorge longitudinale et la bande d'étanchéité présentes dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6 à 8.L'intervalle 79 compris entre les extrémités de la plaque d'impression ne nuit pas gravement à la force de retenue exercée par le cylindre sur la plaque d'impression, en raison du faible écoulement d'air pouvant traverser la feuille filtrante 76. L'un des avantages importants de la forme de réalisation représentée sur les figures 9 et 10 réside dans le fait que la feuillefiltrante 76 peut être changée afin de faire varier l'épaisseur du support sur lequel la plaque d'impression est appliquée . A titre d'exemple, certains types de plaques d1im- pression, destinées notamment aux travaux de longue durée, peuvent avoir une épaisseur relativement importante, alors que des plaques d'impression peu coûteuses et destinées aux travaux de faible durée sont sensiblement plus minces.La forme de réalisation représentée sur les figures 9 et 10 peut stadapter à ces différentes plaques par la mise en place le feuilles filtrantes 76 d'épaisseur convenable afin de conserver une épaisseur constante à l'ensemble constitué par la plaque d'impression et la feuille filtrante. La forme de réalisation représentée sur les figures Il et 1 2 comporte un revêtement poreux 80 fixé à demeure sur la surface du cylindre, à la place de la feuille filtrante 76 représentée sur les figures 9 et 10. Le cylindre des figures 1 1 et 1 2 comprend un manchon cylindrique 81 qui délimite avec un arbre 82 et des bagues 83 de support une ou plusieurs chambres internes 84 montées de manière à communiquer avec une source de vide par un passage 85. En genéral, le manchon cylindrique 81 présente plus ou moins de passages radiaux 86, disposés comme représenté sur les figures 1 à 5. Le revêtement poreux 80 est constitué par frittage de particules de métal atomisé , afin de former une couche poreuse continue de particules liées.Cette couche est formée et frittée sur place, puis usinée au diamètre extérieur souhaité. Dans certains cas, une feuille ou un cylindre de matière poreuse frittée peut être réalisé séparément, puis monté suer le manchon cylindrique 81. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 11 et 12, le revêtement poreux et fritté 80 est destiné à diffuser le vide sur la totalité de la surface intérieure de la plaque d'impression, afin d'augmenter l'effet de retenue exercé par le cylindre. il est également destiné à limiter et réduire les fuites d'air se produisant autour des bords de la plaque. LJinvention concerne donc un cylindre imprimeur à vide qui, quelle que soit sa forme de réalisation, est très efficace et répond aux besoins journaliers de 11 imprimeur. Les caractéristiques du cylindre selon l'invention permettent la fixation de plaques dtimpression uniquement par vide, sans faire appel à des dispositifs auxiliairesSladhésifs brides mécaniques, etc. Cet effet provient en partie d'une disposition et d'une forme efficaces des passages d'écoulement à travers le manchon cylindrique, permettant une répartition effective de effet de vide tout en supprimant les problèmes résultant des chutes excessives. Danse les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 5 et 6 à 8, la présence de chambres à vide commandées indépendamment apporte un avantage important, car elle permet de limiter 17application du vide avec précision auxaimensions de la plaque d'impression. il est ainsi possible d'utiliser de petites plaques d'impression ainsi que plusieurs plaques disposées côte à côte. Dans ce dernier cas, certaines des plaques peuvent être démontées et remplacées, sans affecter l'alignement des autres plaques, par maintien du vide dans certaines chambres alors qu'il est éliminé des autres chambres. Dans ses formes de réalisation comportant un manchon cylindrique cloisonné intérieurement en plusieurs chambres, il est avantageux de réaliser le cylindre imprimeur selon l'invention en plusieurs opérations comprenant un pré-assemblage de l'arbre et des bagues de support, ces dernières étant mon tés de manière que leur diamètre augmente progressivement d'une extrémité de l'arbre vers l'autre. Cette caractéristique, associée à un épaulement correspondant de la surface intérieure du manchon cylindrique,permet de réaliser de manière très pratique et très efficace un cylindre à chambres multiples pour un coût de fabrication relativement peu élevé. Cette forme de réalisation facilite la mise en place de conduits intérieurs équilibrés aboutissant aux chambres, et de valves commandées indépendamment et accessibles aux extrémités du cylindre. Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 9 à 12, l'efficacité du vide est augmentée par l'utilisation dtun élément poreux de diffusion, par exemple une feuille filtrante ou un revêtement poreux en métal fritté. Pour certaines applications,lSutilisation d'une feuille filtrante remplaçable est particulièrement avantageuse, car il est alors possible d'utiliser des feuilles filtrantes de différentes épaisseurs, associées avec des plaques d'impression de diverses épaisseurs (c'est-à-dire des feuilles filtrantes minces avec des plaques d'impression épaisses, et vice versa). La présence d2un élément poreux de diffusion sur la surface extérieure du manchon cylindrique réduit les fuites d'air autour des bords de la plaque d'impression, car la couche de diffusion tend à s'opposer suffisamment à l'introduction d'air pour ramener le volume des fuites à des niveaux pouvant être tolérés dans de nombreux cas. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au cylindre imprimeur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cylindre imprimeur avide, comprenant un arbre, un manchon cylindrique monté sur cet arbre et délimitant avec lui une chambre à vide, plusieurs gorges annulaires à peu près continues, réalisées à peu de distance les unes des autres sur la surface extérieure du manchon cylindrique, des passages d'air reliant chacune des gorges annulaires à la chambre à vide, et au moins une gorge axiale réalisée dans le manchon cylindrique et croisant lesdites gorges annulaires, le cylindre imprimeur étant caractérisé en ce qu'il comporte une bande axiale d'étanchéité, logée'étroitement dans la gorge axiale et la remplissant totalement, de manière à prolonger la surface extérieure du manchon dans la direction circonférentielle et à cloisonner les gorges annulaires en constituant un obstacle circonférentiel prédéterminé entre les extrémités voisines de chaque gorge annulaire, une plaque d'impression étant montée sur la surface extérieure du manchon et maintenue sur le cylindre par le vide créé dans la chambre, sans bridage mécanique supplémentaire, ladite plaque étant disposée de manière que ses bords extrêmes recouvrent la bande d'étanchéité afin d'éviter toute fuite à proximité desdites extrémités de la plaque. 2. Cylindre imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lé manchon cylindrique présente deux gorges axiales espacées d'environ 180 , la bande dtétanchéité étant logée étroitement dans chacune de ces gorges axiales, de manière à diviser les gorges annulaires en parties semi-annulaires que les passages d'air font communiquer avec 11 intérieur du cylindre. 3. Cylindre imprimeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte des organes qui subdivisent la chambre à vide en plusieurs comartiments, un passage principal d'application de vide réalisé à l'intérieur dé l'arbre,entre un point voisin d'une extrémité de cet arbre et un point voisin d'une extrémité du manchon, ce passage principal étant sensiblement espacé de l'autre extrémité du manchon. 4. Cylindre imprimeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le passage principal comprend un tronçon de tube à peu près rigide, enroulé en hélice autour de l'arbre, entre les deux extrémités du manchon cylindrique. 5. Cylindre impriment la la rv-#catin t 4, wM;ac- térisé en ce que les organes de cloisonnement comprennent au moins trois éléments de support du manchon dont au moins un élément intermédiaire, un canal de circulation d'air étant réalisé transversalement dans cet élément intermédiaire de support, le tube étant relié à ce canal, sur les côtés opposés dudit élément intermédiaire de support. 6. Cylindre imprimeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le canal comprend plusieurs trous réalisés radialement dans le manchon cylindrique, ce dernier présentant une ligne tracée axialement ou autre, permettant d'aligner les bords d'une plaque d'impression, les trous radiaux étant relativement concentrés à proximité de cette ligne de manière à exercer une force de retenue accrue sur le bord extrême de la plaque d'impression placé à proximité de ladite ligne.