La présente invention se rapport à des éléments de forme pour l'insonorisation, l'isolation acoustique et l'amortissement acoustique lesquels sont faits d'une matière poreuse L'invention concerne également un procédé de fabri- cation de tels éléments de forme et un procédé d'insonorisa- tion et d'isolation et d'amortissement acoustiques utilisant de tels éléments de forme. L'insonorisation, l'isolation acoustique et l'a- mortissement acoustique revêtent actuellement une importance particulière, notamment dans le contexte de la protection de l'environnement - De nos jours, dans les environnements très indus- trialisés, l'homme est constamment exposé à l'action préjudi- ciable des contraintes de bruit Cette observation est valable en particulier en ce qui concerne les bruits émis par les machines et véhicules tels que les moteurs, les machines et installations électriques, mais également, les engins de cons- truction, les installations pneumatiques et équivalentes. Dans la construction automobile, la réduction de la contrainte acoustique présente également une importance considérable, que ce soit dans la construction de véhicules automobiles, ou dans celles des véhicules ferroviaires, marins ou aériens. La contrainte de bruit peut être réduite aussi bien par isolation acoustique que par amortissement acoustique. On entend par isolation acoustique l'arrêt de la propagation des sons, au moyen d'obstacles réfléchissants, par exemple de murs, écrans, etc Par amortissement acoustique, on en tend l'absorption du son, c'est-à-dire son anéantissement par transformation en chaleur Ces deux phénomènes jouent un grand rôle, en particulier dans la construction des véhicules et par exemple dans la construction automobile. Dans la fabrication des carroserries d'automobi- les, il est nécessaire de prendre des mesures d'isolation et d'amortissement acoustiques pour réduire la transmission des sons par l'air et par les Solides. A cet effet, encore actuellement, on garnit intérieurement les carrosseries de matières isolantes Ces matières isolantes sont par exemple des mousses ou encore des produits non tissés éventuellement munies d'une couche lourde. Ces matières isolantes sont placées, par exemple dans les régions de la carrosserie telles que l'ensemble plancher, les pièces du tablier avant et le logement du moteur Ces matiè- res isolantes sont fréquemment fabriquées et montées, en fonc- tion du type de véhicule à isoler, sous la forme de pièces de forme préfabriquées qui s'adaptent au profil du plancher de la carrosserie, du tunnel de transmission, etc Dans ce cas, il s'est révélé nécessaire, pour obtenir une bonne isolation acoustique et un bon amortissement acoustique, de coller ou de couler tout d'abord sur le plancher de la carrosserie, en opérant de l'intérieur, une pellicule bitumineuse ou de type analogue servant à l'insonorisation et sur laquelle on colle ensuite des éléments de forme qui servent à l'isolation et à l'amortissement acoustiques et qui font office d'habillage intérieur Mést par une telle combinaison de pellicules col- lées ou coulées, que l'on a pu obtenir jusqu'à présent l'iso- lation et l'amortissement acoustiques dans les véhicules auto- mobiles. La même observation est également valable pour les tôles et éléments d'habillage des machines, moteurs, etc La technique utilisée jusqu'à présent pour l'iso- lation et l'amortissement acoustiques représente une grande dépense de main d'oeuvre et elle est par conséquent co O teuse en raison des travaux supplémentaires exigés par le collage ou la coulée du liant aiàsi qu'en raison du co Ot des matières ajoutées et, par ailleurs, elle n'est pas compatible avec la tendance à l'économie de poids que l'on observe dans la cons- truction automobile. Un but principal de l'invention est donc de créer un procédé d'isolation et d'amortissement acoustiques et an même temps d'insonorisation ainsi que de réaliser un élément de forme convenant pour cette application, qui soit d'une fabrication plus simple et moins co Gteuse et qui, par ailleurs conduise à une économie de poids. Suivant l'invention, ce problème est résolu par un élément de forme constitué par une couche de matière poreuse présentant des alvéoles ouverts du côté dirigé vers l'élément transmettant le son, ces alvéoles étant remplis d'une matière à grain fin, et étant obturés sur leur côté ouvert dirigé vers l'élément transmettant le son par une pellicule mince flexible et résistante. La matière poreuse peut être une mousse, un tissu un tricot, un feutre et/ou un produit fibreux non tissé Comme mousses on utilise: des thermoplastiques, thermodurcissables et/ou élastomères chargés et/ou non chargés. Comme thermoplastiques, on peut citer comme ma- tériaux appropriés: les polyuréthanes, les copolymères acry- lonitrile-butadiènes, le polystyrène, lespolyoléfines, telles que le polyéthylène, le polypropylène, les halogénures de polyvinyle tels que le chlorure de polyvinyle, les polyamides, les polycarbonates, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les copolymères styrèneacrylonitrile, ainsi que les mélanges de copolymères des substances citées. Parmi les thermodurcissables, sont appropriés: les polyuréthanes, les résines urée-formaldéhyde, les résines phénol-formaldéhyde, les résines urée-mélanine, ainsi que les mélanges de ces substances. Comme élastomères, sont appropriés: le caout- chouc naturel, le caoutchouc synthétique, les polyuréthanes ainsi que sur les mélanges de ces substances. On peut citer comme exemples de caoutchouc syn- thétique: le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc styrène 7 butadiène, le caoutchouc butadiène, le caoutchouc chlo roprène, le caoutchouc isoprène, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc butylé ainsi que des caoutchoucs synthétiques réti- culés par des péroxydes; amines, isocyanates, ou équivalents, le caoutchouc acrylate, le caoutchouc fluoré, le polyéthylène chlorosulfoné, le caoutchouc nitroso, le caoutchouc de silicone les thyoplastes et le caoutchouc d'uréthane et les copolymères éthylène-acétate de vinyle. es Tw op 9 jq Tjnm T:jed ewio,4 eun Ouen OITG^ea; op esvqd-ejllnu suas BVJT 99 P 9 BI 09 AZO 991 J-rue;qo Taule qned uo T enb e-4 aoi op 994 Tajpus seo 9 ag Tadoidde swjo aun sry Tsjdwej 9 jeuuop Se qned uo ejooue na e 4 u Taidwel suep seul us 4 aw uo nb s Dupp -uodueijoa selq T Aowe xnefiou sep 'sqwjo sjjq Zus A Top salog Ale sel Qe 9;Toipue xne ragelnotu op sj T:no sel suep;uei Ko Agid us salog Ale sel jes Tlega op aldw Ts snld;se II -eansiod sj Q TqPw op enbuld el epea QT-1 vw op i; uewe A Qlue aud eldwaxe jed lenuez -qo ai 4 g:ua^n 9 d saloq^Te 993 -ag Tadoidde uo 59, eunp esnsiod. suep sgoeupw 4 uos -Fnb;a seq al aie^:usj Anos Tnb salog Ale sep e 4 uespid esnsiod eaq Tlew el seg Z Togjd sea QT:Iew sep seluelçw sel no/;a gaguplqz mnoqo:noeo el guoqieqo op sejq Te SZ -snod sel leuoqivo 'op alou el 19,4,rqdeag el es-poq op eulie 4 el anb sellel laenb Tuelio se 2 aeqa sep enb Taule gçXoaq e:Tgs Pq el luag Aoaq sai Tuolea saqmoi sel gseggoiq sa Tioos sel gejq Tp -neqo op sa Tacos sel lag I Td 9;Tno ajas; el Isenb-ç-l-l,g:li)w sep -Axop seipnod sel esonb Tllellgw seipnod sel le Zue Twel sais^ OZ op eipnod el laije A op sejq T sel gelqes el 'z:jvnb el 'vo Tw el gag Aoaqe Topje 'l 'u Tjo L- el Iole:l el àlai)Xoiq siaeld el la Teau 91 9 eqr 9 j-jns eqfiaeq el sellej sonb Tue 2 jou T sagauqa op saggauqo ej:q jue Anad sessnow col -9 emue: 9 qn 9 seo op St seguulpw sel no/49 lenb Tlulqdgjg:l Xlod ap Tael op siezes sel no/qa senb TI Tz 4 Tuolfiabe S 4 es Tigw Alod sel guenb Tl Au TA ales T Iqw -9-rodom sel leueqqgjnfilod el leep Twofi Tod sel leu Qa Xqsfilod el touçTfidoidfilod el leuiêlfiq 4 pfilod el anb selle Z senb T;gqlufis juew -e JQ Tqu sejq Twexd sejq Tlew op sonne sanb Tw Tqa sejq Te sep enb nt FBUT: gis Tded el tesolnlleo el lenb TI Tez 9 W au Tel el geanb Tw -eigo sel eeijo A el enb S 9 j Iei ssj Iejnieu sejq Tweid saaq Tuew op senss T senb Tw Tqo sejq Te sep * o;e Is Toq el eles Ts el gain el roooo op ejq Tj el guoloo el leu Tel el enb selle; eanb Tuegio selleinquu seaq Te sel 1 (e;leseq op au Tel teleigu Tw au Tel) sel S -eigu Tw 9 ajq T, sel elue Twel enb selle; senb Tue 2 jou T sellai _nqvu seaq T,,t sel caldwaxe jed eewwoo sonb Tw Tqo no/Za selleinzeu sejq Tt op aseq 9 el Tnpozd sep jes TIT 4 N 4 ned uo lages TI uou 9;Tnpoid no/;a S 9 j:jna gslloo Tal 'sns 9 T: sww O 3 ir úZ O sosz en oeuvre de l'invention, les alvéoles obtenus par le fait qu'on dispose dans le moule aux endroits appropriés des petits sachets remplis de la matière poreuse à grain fin Par exem- pie, lorsqu'on introduit les masses génératrices de mousse dans les moules, la mousse se répartit autour des sachets remplis de sorte qu'on obtient une mousse dont les alvéoles sont déjà remplis de la matière à grain fin. En choisissant des matériaux appropriés pour la mousse et pour les sachets, on peut obtenir directement une adhérence entre la mousse et-la pellicule des sachets, par exemple en utilisant une mousse de polyuréthane et une pelli- culetdérpolyuréthane. L'adhérence entre les sachets et la mousse peut également être obtenue par des mesures additionnelles, par exemple par collage Le sachet peut également présenter des bandes marginales perforées à travers lesquelles la mousse pénètre pour fixer le sachet dans sa position. La forme en plan des alvéoles est en générale carrés ou rectangulaire parce que ces formes sont les plus simples à obtenir Toutefois, la forme en plan peut également présenter une autre configuration, par exemple une configura- tion circulaire, en losange, triangulaire ou polygolane, etc Si les alvéoles sont obtenus par utilisation de sachsts mis en place au moment de la formation de la mousse, les al- véoles présentent la même forme en plan que le contour des sachets Ces sachets sont en général carrés ou rectangulaires. La profondeur des alvéoles est fonction de la quantité de la matière à grain fin qu'il s'agit d'y loger Il s'est révélé avantageu x de remplir les alvéoles de la matière à grain fin dans une mesure aussi complète que possible. Les alvéoles qui contiennent la matière à grain fin sont fermés au niveau de leur face inférieure par une pel- licule mince et résistants Cette pellicule empêche la matière à grain fin contenue dans les alvéoles de s'en échapper Elle doit donc être suffisamment résistante pour résister au poids de la matière à grain fin contenue dans l'alvéole et, par ail- leurs, être de nature à résister aux contraintes qui se mani- festent lors de la fabrication, de la confection et également de la mise en place de l'élément de forme La pellicule couvre donc les alvéoles entièrement et il est avantageux de prévoir un rebord qui déborde des alvéoles pour la fixation de la pel- licule sur la mousse La pellicule peut également s'étendre sur toute la surface inférieure de l'élément de mousse, de sorte qu'il est alors possible de recouvrir plusieurs alvéoles avec une seule pellicule. La pellicule est constituée par une matière mince, résistante, qui est capable de résister aux contraintes qui se manifestent pendant la fabrication, le traitement et l'utili- sation Comme matière pour la pellicule, on peut utiliser des thermoplastiques, des thermodurcissables et/ou des élastomères. Les thermoplastiques appropriés sont: des-polyo- léfines telles que le polyéthylène, le prolypropylène, le poly- butylène, le polyisobutylène, les polyamides, le chlorure de polyvinyle, le polycarbonate, les polyuréthanes, les polyolé- fines halogénées telles que le polytétrafluoroéthylène, le polyoxyméthylène, les polymérisats de styrène comme le polys styrène, les copolymères styrène-butadiène, les copolymères styrène-acrylonitrile, les copolymères acrylonitrile-buta- diène-styrène, les polyesters comme le polycarbonate, le téré- phtalate de polyéthylène-glycol, le téréphtalate de polybuty- lène-glycol, les polysulfonés, l'alcool polyvinylique, les dérivés cellulosiques comme l'acétate de cellulose, l'acéto- butyrate de cellulose, les pellicules cellusoliques(hydrates de cellulose), les halogénures de polyvinyle, l'éther polyvi- nylique, l'ester polyacrylique,,les polyéther-sulfonés. Comme thermodurcissables, on-peut utiliser par exemple les polyuréthanes. Les élastomères appropriés sont notamment le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique, le polyuréthane ainsi que les mélanges de ces substances. On peut citer comme exemples de caoutchoucs syn- thétiques le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc styrènebutadiène, leacaoutchouc butadiène, le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc isoprène, le caoutchouc nitrile, le le caoutchouc butyle, ainsi que des coutchoucs synthétiques réticulés par des peroxydes, amines, isocyanates, ou équi- valents, le caoutchouc acrylate, le caoutchouc fluoré, le polyéthylène chlorosulfoné, le caoutchouc nitroso, le caout- chouc de silicone, les thyoplastes et le caoutchouc d'uréthane et les copolymères éthylène-acétate de vinyle. Les pellicules peuvent également être composées de mélanges des substances précitées. Les pellicules peuvent se présenter sous la forme de pellicules composites, par exemple de pellicules composites à deux ou trois éléments ou encore des tissus de bandelettes. On peut également utiliser des pellicules tissées à base de fibres chimiques telles que le verre, le polyéthylène, le poly propylène, le polystyrène, les polyamides, le polyuréthane, les copolymbrisats vinyliques, les polymérisats acrylonitrili- ques, et/ou les esters de l'acide polytéréphtalique. Les pellicules ont une épaisseur d'environ 1 m à 1 000 m, de préférence d'environ 5,pm à environ 300,> 4 m et dans une réalisation particulièrement préférés comprise entre 15 J,4 m et 100 > m. La pellicule est fixée à la face inférieure de la matière poreuse par des procédures appropriées, telles que le soudage et le collage. Comme matière à grain fin servant pour le remplis sage des alvéoles, il es approprié d'utiliser des matières minérales inorganiques, ou organiques Font partie des matiè- res minérales inorganiques la baryte sulfatée, la craie, la pierre broyée, le talc, le kaolin, l'argile, l'argile soufflée, l'ardoise pilée, le mica, le quartz, le sable par exemple le sable de mer, les fibres de verre, la poudre de verre, l'amiante, les poudres métalliques, les poudres d'oxydes métalliques, la tari cuite pilée, la terre cuite concassée, le gravillon, les sco- ries, la pierre à chaux, les copeaux ferreux, les billes métal liques, par exemple en plomb, la grenaille métallique, le gra- vier, le basalte, la terre à foulon, la chamotte. Parmi les matières organiques, on citera par exemple la farine de bois, le graphite, le noir de carbone, le caoutchouc régénéré, le liège, l Bs brisures de liège, la tourbe, etc Les mélanges des matières premières peuvent éga- lement être utilisés. Les matières à grains fins possèdent en général- une grosseur de grain de 0,01 à 20 mm, et, dans le cas du sa- ble ou de matières analogues, cette grosseur de grain est de préférence de 0,01 à 2 mm et dans un mode de réalisation par- ticulièrement préféré, de 0,3 à 1 MM Lorsqu'on utilise des matières faciles à broyer, on peut également utiliser des grains plus fins, par exemple de 0,001 à 0,1 mm, par exemple, dans le cas d'utilisation de la baryte sulfatée ou des matiè- res analogues Dans le cas des particules métalliques, du gra- vier ou des scories ou autres substances analogues, on peut utiliser également des grosseurs de grain plus importantes, par exemple de l'ordre de 3 à 20 mm. Les matières à grain fin peuvent présenter une granulumétrie répartie sur une large plage, par exemple sur toute la plage des grosseurs de grain précitées Elles peuvent également être utilisées sous la forme de mélanges, y compris sous la forme de mélanges de différentes grosseurs de grains, par exemple de mélanges de gravillon et de baryte sulfatée de différentes grosseurs de grains, afin d'accorder l'isolation et l'amortissement acoustiques ainsi que l'insonorisation sur un spectre de fréquences donné Il s'est révélé avantageux que la matière en particules fines possède une teneur en eau aussi faible que possible parce que la présence d'eau déter- mine les propriétés d'amortissement de la matière à grain fin. Pour obtenir de bonnes propriétés d'amortissement. la feuille résistante avec laquelle les alvéoles contenant la matière poreuse sont fermés vers le bas doit être aussi mince que possible La matière à grain fin est alors en contact très étroit sous l'effet de son propre poids, avec la pellicule et, de ce fait, par l'intermédiaire de la pellicule avec la sur- face sous-jacente dont il s'agit d'arrêter ou d'amortir les sons On obtient de cette façon un bon couplage entre la sur- g face vibrante et la matière à grain fin, ce qui assure un bon amortissement acoustique et une bonne insonorisation. L'élément de forme peut presenter sur la face qui est à l'opposé de l'élément transmettant les sons, une couche lourde faite d'une matière compacte ou d'une mousse lourde qui est en général une couche lourde à base d'une ma- tière polymère chargée, par exemple d'une matière polymère fortement chargée On utilise comme matières polymères pour ces couches lourdes des thermoplastiques, thermodurcissables, ou élastomères. On peut citer comme exemples de thermoplastiques s le bitume, la poix, les résines d'arbres ou de racines ou en- core les thermoplastiques synthétiques tels que le chlorure de polyvinyle, les polyoléfines comme le polyéthylène, le po- lypropylène, les polyuréthanes, les copolyméres éthylène-acé- tate de vinyles, l'acétate de poulyvinyle, le propionate de polyvinyle, les esters de l'acide polyvinylique, les polyé- thers, comme les dérivés cellulosiques de styrène comme le polystyrène, les copolymères acryliques-butadiène, les copo- lymères styrèner-acrylonitrile, les copolymères styrène-acry- lique-butadiène, ainsi que lss mélanges et/ou copolymères des substances précitées. On peut citer comme exemples pour 1 Rs thermodutr- cissables les résines époxy, les polyesters et/ou les polyuré- thanes ainsi que les mélanges et/ou copolymères des bustances précitées. Comme exemples d'élastomères, on peut citer le caoutchouc naturel, le polyuréthane et/ou les caoutchoucs syn- thétiques tels que les caoutchoucs éthylène-propylène, par exemple le caoutchouc étylène-propylène ou les terpolymérisats éthylène propylène, le caoutchouc éthylène-acétate de vinyle, le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc butadiène, le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc isoprène, le caoutchouc nitrile, le caoutcouc butyle,ainsi que des caoutchoucs synthé- tiques réticulés par des péroxydes, amines, isocyanates, ou équivalents, le caoutchouc acrylate, le caoutchouc fluoré, 1 l polyéthylène chlorosulfoné, le caoutchouc nitroso, le caout- chouc de silicone, les thyoplastes et la caoutchouc d'uréthane et le copolymère éthylène-acétate de vinyle ainsi que le caoutchouc régénéré. On peut également utiliser des mélanges et copo- lymères de toutes les substances précitées. La couche lourdre peut être chargée de charges inorganiques telles que la baryte sulfatée, la craie, la pierre broyée, le talc, le kaolin, l'argile, l'ardoise pilée, le mica, le quartz, le sable, les fibres de verre, la poudre de verre, l'amiante, les poudres métalliques, les poudres d'oxydes métal- liques, la terre cuite pilée, les scories de chaudière, les scories broyées, les roches calcaires broyées, le basalte broyé, ainsi que des charges organiques telles que la farine de bois, le graphite, le noir de carbone, les poussières de charbon, le caoutchouc régénéré, et/ou des mélanges des matiè- res précitées. La couche lourde peut contenir les additifs habi- tuels tels que plastifiants, cires, lubrifiants, stabilisants, tensio-actifs, et ainsi de suite. Avec une répartition rationnelle des alvéoles remplis de la matière à grain -,fin, l'élément de forme suivant l'invention permet d'améliorer les propriétés d'isolation et d'amortissement acoustiques et d'insonorisation avec un poids égal ou plus faible, comparativement à l'état de la technique. Par tâtonnement, on peut trouver sans difficulté pour chaque carrosserie, ou chaque partie de carrosserie, les points qui assurent une utilisation optimale des propriétés d'isolation et d'amortissement acoustiques et d'insonorisation, avec le poids le plus faible. Les alvéoles peuvent se trouver en position cen- trale sur certaines parties de la carrosserie Ils peuvent également être répartis suivant certains dessins déterminés, par exemple en damiers, avec un dessin symétrique ou asymétri- que Les alvéoles peuvent présenter différentes dimensions. L'élément de forme suivant l'invention permet d'effectuer l'isolation et l'amortissement acoustiques ainsi que l'insonorisation ou suppression des vibrations, même sur des surfaces obliques ou verticales. L'invention sera expliquée de façon plus précise en regard des dessins qui représentent la forme préférée de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe de l'élément de forme suivant l'invention s la figure 2 est une vue en coupe d'un autre élé- ment de forme suivant l'invention qui est fabriqué avec uti- lisation d'un sachet j la figure 3 est une vue de dessous de l'élément de forme suivant l'invention s la figure 4 est une vue de dessous d'un autre élément de forme suivant l'invention s la figure 5 est une représentation graphique de l'absorption des sons de l'élément de forme suivant l'inven- tion comparativement à l'état de la technique. La figure 1 montre la constitution de l'élément de forme suivant l'invention qui comprend une couche de rev O- tement 1, une couche 2 en matière poreuse qui présente des OC alvéoles 4 Les alvéoles 4 sont creusés perpendiculairement dans la matière poreuse qui est constituée par une mousse dans le cas considéré et sont remplis d'une matière à grain fin 5 composée d'un sable sec d'une grosseur de grain de 0,3 à 1 mm L'élément de forme est muni par dessous d'une pellicul 06 mince et résistante 3 qui s'étend sur toute la surface infé- rieure de l'élément de forme. Un autre mode de réalisation de l'élément de for- me suivant l'invention est représenté sur la figure 2 Cet élément de forme a été fabriqué en remplissant des sachets PO faits d'une pellicule mince et résistante par exemple d'une pellicule de polyuréthane, d'un sable sec à grain fin, d'une grosseur de grain de 0,3 à 1 mm et en fermant les sachets par soudage Ces sachets ont été mis dans le moule de moussage et enrobés d'une mousse de polyuréthane d'une façon connue Dans cette opération, il se forme une pièce moulée représentée sur la figure 2, dans laquelle le sachet 3 rempli de sable se trouve au niveau de la face inférieure de la couche de mousse le sachet 3 étant encore maintenu en place par de petites languettes 7 de la mousse qui entourent 'l sachet de sorte qu'il ne peut pas se détacher de la couche de mousse 2. Sur la figure 3, l'élément moulé suivant l'inven- tion de la figure 2 est représenté par une vue de dessous On reconnaît le sachet 3 qui repose dans la couche de mousse 2. Considéré dans la vue de dessous le sachet 3 rempli de sable se trouve au milieu de l'élément de mousse 2. La figure 4 montre une autre forme de réalisation de l'élément moulé suivant l'invention, dans lequel cinq sa- chets 3 remplis de sable sont répartis dans la région des an- gles et au centre l'élément moulé On a constaté que cette disposition des sachets assure un excellent amortissement acoustique. La figure 5 est une représentation graphique de l'absorption acoustique à diverses fréquences L'absorption & d B en fonction de la fréquence des éléments moulés des figures 3 et 4 ayant été comparée avec celle d'une plaque de mousse souple qui ne comporte pas d'alvéoles remplis de sable. Il est facile de reconnaître que la forme de réalisation de la figure 3 (courbe 2) assure dans toutes les plages de fré- quences une meilleure absorption acoustique que les réalisa- tions de la technique antérieure tandis que la forme de réali- sation de la figure 4 (courbe 33 assure certes une absorption acoustique légèrement moins bonne que celle de la technique antérieure (courbe 1) aux basses fréquences, Jusqu'à 200 Hz mais qu'aux fréquences plus élevées, elle donne une absorption bien meilleure et même supérieure à celle de la forme de réa- lisation de la figure 3. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples et dispositions ci-dessus décrits pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1 Elément de forme pour l'isolation acoustique, l'amortissement acoustique et l'insonorisation, fait d'une matière poreuse, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'une matière poreuse ( 23 qui présente des alvéoles ( 4) qui s'ouvrent vers la face dirigée vers l'élément transmettant les sons, ces alvéoles étant remplis d'une matière à grain fin ( 5) et obturés par une pellicule mince ( 3), flexible et résistante sur la côté ouvert dirigé vers l'élément transmettant les sons. 2 Elément de forme suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une couche lourde ( 1) sur la face qui est à l'opposé de l'élément transmettant les sons. 3 Elément de forme suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière poreuse ( 2) est une mousse, un tissu, un tricot, un feutre et/ou un produit fi- breux non tissé. 4 Elément de forme suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à grain fin ( 5) est composée d'une matière de remplissage minérale, d'une matière inorgani- que ou organique ou d'un mélange des matières précitées. Elément de forme suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule ( 3 j mince et résistante est faite d'un thermoplastique, d'un thermodurcissable et/ou d'un élastomère. 6 Elément de forme suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pellicule mince et résistante possède une épaisseur de l Jtm à 1 OOO m et dans une forme encore préférée, de 15 m à 10 Dm. 7 Elément de forme suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule fait partie d'un sachet qui est logé dans l'alvéole ( 4 l et rempli de la matière ( 5) à grain fin. 8 Elément de forme suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la matière du sachet est une pelli- cule ( 3) faite d'un thermoplastique, d'un thermodurcissable et/ou d'un élastomère. 9 Element de forme suivant la revendication 1, en ce que la matière à grain fin ( 5) possède une grosseur de grain de 1 à 20 mm. Elément de forme suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à grain fin est un sable d'une grosseur de grain de 0,3 à 2 mm. 11 Elément de forme suivant les revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la couche lourde ( 13 est compo- sée d'une matière thermoplastique thermodurcissable et/ou d'un élastomère. 12 Elément de forme suivant les revendications 1 et 2, caractérisé an ce que la couche lourdre contient des charges. 13 Elément de forme suivant les revendications 1 et 12, caractérisé en ce que la charge est une charge miné- rale, inorganique et/ou organique. 14 Elément de forme suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la mousse ( 21 est composée d'une matière thermoplastique, thermodurcissable et/ou d'un élasto- mère, chargé et/ou non chargé. 15 Elément de forme suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tissu, tricot, feutre et/ou produit fibreux Lon tissé est fait d'une fibre naturelle et/ou synthétique. 18 Procédé de fabrication d'un élément de forme suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on remplit les alvéoles d'un élément moulé d'une matière à grain fin, ces alvéoles ( 4) étant obturés par une pellicule ( 3) mince et résistante. 17 Procédé suivant la revendication 16, dans lequel on opère par formation d'une mousse dans un moule, ca- ractérisé en ce qu'avant de former la mousse, on place des sachets faits d'une pellicule mince ( 3) et résistante qui sont remplis d'une matière à grain fin, aux endroits du moule de formation de la mousse qui correspondent aux positions voulues des alvéoles dans l'élément de forme. 18 Procédé d'insonorisation, d'isolation acous- tique et d'amortissement acoustique, caractérisé en ce qu'on pose l'élément de forme sur les surfaces dont il s'agit d'assurer l'isolation acoustique, l'amortissement acoustique ou l'insonorisation de telle manière que les alvéoles ( 43 remplis d'une matière ( 5) à grain fin soient appliqués sur la surface et aux endroits o l'on cherche à obtenir une bonne insonorisation, une bonne isolation acoustique ou un bon amortissement acoustique.