i 2007871 Cette invention concerne une méthode et un appareil pour machine à découper un matériau comportant un couteau alternatif pour le découpage du matériau. Dans les machines à découper un matériau du type représenté 5 et décrit dans la demande de brevet du demandeur { n° 6^ 434 £1 ctu 2? fri/n'l 19^6 ), inventeur E.C.Bruns, l'arêto coupante du couteai alternatif doit toujours être tranchante afin qu'un tracé soit formé dans le matériau en cours de découpage. De plus, si l'arête coupante du couteau alternatif s'émousse, la durée du couteau coupant serait 10 sensiblement diminuée. La présente invention apporte une solution satisfaisante au problème précité par utilisation d'un appareil affûteur de couteau affûtant automatiquement le couteau alternatif à intervalle prédéterminés programmés par un appareillage de. commande numérique, com-15 mandant la machine à découper un matériau de la demande de brevet précitée de Bruns. Ainsi, l'utilisation de l'appareillage de commande numérique permet de maintenir le tranchant du couteau par une programmation appropriée alors que le temps nécessaire pour cet affûtage est sensiblement diminué en affûtant le couteau au cours 20 d'une des périodes pendant laquelle le couteau alternatif est soulevé hors d'engagement de coupe avec le matériau en cours de découpa ge pour modification de son orientation par rotation. Comme décrit dans la demande de brevet précitée'de Bruns, le couteau alternatif possède deux axes de rotation différents, le 25 couteau pouvant tourner autour d'un des axes de rotation lorsqu'il est soulevé hors d'engagement de coupe avec le matériau en cours de découpage et pouvant tourner autour de l'autre axe de rotation lorsqu'il est ramené en engagement de coupe avec le matériau en cours de découpage. Par un positionnement approprié âes meules de 30 l'appareil affûteur de la présente invention, l'affûtage d'un côté du couteau peut avoir lieu au cours du soulèvement du couteau tandis que l'autre côté du couteau est affûté pendant le retour du couteau en engagement de coupe avec le matériau en cours de découpage. On évite ainsi tout temps mort de la machine à découper un 35 matériau aux fins d'affûtage du couteau. Etant donné que le couteau alternatif de la machine à découper un matériau de la demande de brevet précitée de Bruns peut tourner sur 360°, la relation angulaire de chacune des meules de l'appareil à affûter par rapport à l'orientation du couteau doit être mainte_ 40 nue en permanence. Cela est nécessaire pour permettre le maintien 69 13448 2 2007871 de chacune des meules dans sa relation désirée avec le côté du couteau que la meule doit affûter. La présente invention apporte une solution satisfaisante à ce problème par un montage des meules sur une structure de support 5 qui tourne chaque fois que le couteau teurne. Cependant, cette structure de support peut tourner satour d'un seul axe de rotation quelque soit l'axe de rotation particulier cte couteau à découper. Etant donné qae la machine à déscfâper un matériau de la demande de brevet précitée de Bruns doit casser ds fonctionner chaque fois lO qu'il est nécessaire de remplacer le e©®esaa à découper, il est souhaitable que le couteau à découper ait une durée aussi longue que possible tout an conservant m tranchant satisfaisant pour ce couteau. Afin d'obtenir cette starSe relativement longue du couteau à découper 3 il est nécessaire que le couteau puisse être affûté 1S après qu'urne usure du couteau se soit produite. X»a présente invention apports un© solution satisfaisante à. ce problème par l'utilisation a5un appareil affûteur dans lequel il exista une compensation autoiaatiqse de toute u^are du couteau. Ainsi, les jzsules de l'appareil affûteur de la présente invention sont 20 toujours amenées en contact avec le couteau cjuclle^Buit 1* important-ce de 13-«sure du ccuteau, sacdifiaïiï la distance entre le côté du couteau à affûter et la meule qui Soit, affûter le couteau. ï?» cbjeefeif cette iavâati-as! ost des fournir un appareil pour l32iSfSfc®.g® ûamn eeiîteau al'ieEsaïif Esôsd ûs façon rotative, dans 25 lequel on maintient en permanence la mêiae relation angulaire entre le moyen affûteur et le cc»fès&». Un autre objectif de cette in^eisfeioa est de fournir un appareil affûteur de esntsss cssprrrtasi vs& s&jsn saspsnsant automatiquement 1* usure dis couteau, 30 Un astre objectif de cette is«?einti©2ï est de fournir un appareil affûteur d'na couteau alternatif daas lequel le couteau se déplace verticalement tandis que le moyen affûteur demeure fixe pendant l'affûtage du couteau. Un autre objectif de cette invention est de fournir un appareil 35 pour l'affûtage des côtés opposés d'un couteau alternatif ayant deux axes de rotation. Selon la présente invention, il est fourni une méthode de mise en oeuvre d'une machine â découper pour l'affûtage d'un couteau alternatif découpant le matériau et comportant un moyen affûteur 40 disposé de chaque côté de ce couteau pour en affûter les côtés 69 13448 3 2007871 opposés, et comprenant les phases d'actionnement du moyen affûteur, d1 aménagé du moyen affûteur d'un côté du couteau en contact avec ce côté du couteau lorsque le couteau est retiré de son engagement avec le matériau, et d'amenage du moyen affûteur de l'autre côté 5 du couteau en contact avec l'autre côté du couteau lorsque ce couteau est ramené en engagement avec le matériau en cours de découpage. La machine à découper de la présente invention comporte un moyen affûteur disposé de chaque côté du couteau pour affûter les côtés opposés du couteau. La machine possède également un moyen pour 1C amener le moyen affûteur d'un côté du couteau en contact avec ce côté du couteau lorsque le couteau est retiré de son engagement avec le matériau par le moyen de retrait et pour amener le moyen affûteur de l'autre côté du couteau en contact avec l'autre côté du couteau lorsque le couteau est ramené en engagement avec le maté-15 riau en cours de découpage. Des moyens appropriés actionnent le moyen affûteur. Cette invention concerne également une machine à découper un matériau comportant un couteau alternatif monté de façon rotative pour découper un matériau et un moyen servant à changer l'axe de 20 rotation du couteau pour rendre le couteau rotatif autour de deux axes de rotation différents. La machine à découper comporte un moyen affûteur disposé de chaque côté du couteau afin d'affûter les côtés opposés du couteau et un moyen servant à supporter le moyen affûteur. Le moyen de support peut tourner avec le couteau 25 pour maintenir l'alignement angulaire du moyen affûteur sur le couteau, le moyen de support pouvant tourner autour d'un seul axe de rotation. Des moyens produisent un mouvement vertical relatif du couteau et du moyen affûteur. La machine à découper possède un moyen pour amener d'abord le moyen affûteur d'un côté du couteau 30 en contact avec ce côté du couteau afin d'affûter ce côté du couteau lorsque se produit un mouvement vertical relatif du couteau et du moyen affûteur et pour amener le moyen affûteur de 1*autre côté du couteau en contact avec 1'autre côté du couteau pour affûter cet autre côté du couteau lorsque se produit un mouvement vertical rela-35 tif du couteau et du moyen affûteur après que le premier côté du couteau ait été affûté. Le moyen affûteur est actionné par un moyen approprié. Cette invention concerne également une machine à découper un matériau comportant un couteau alternatif pour découper le matériau 40 et un moyen affûteur disposé de chaque côté du couteau pour affûter 69 13448 4 2067871 les côtés opposés du couteau. Des moyens produisent un mouvement vertical relatif du couteau et du moyen affûteur. La machine à du couteau , découper possède un moyen pour amener le moyen affûteur d'un côté/ en contact avec ce côté du couteau pour affûter ce côté du couteau 5 lorsque se produit un mouvement vertical relatif du couteau et du moyen affûteur et pour amener le moyen affûteur de l'autre côté du couteau en contact avec l'autre côté du couteau pour affûter cet autre côté du couteau lorsque se produit un mouvement vertical relatif entre le couteau et le moyen affûteur après que le premier 10 côté du couteau ait été affûté. Un moyen approprié actionne le moyen affûteur. Le moyen assirant le déplacement du moyen affûteur comprend un moyen compensateur d'usure du eouteàir et'âÏÏ W affûteur. Un mode de réalisation préférentiel de 15 invention est repré-15 senté par les dessins annexés, dans lesquels : La Figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une machine à découper un matériau utilisant l'appareil affûteur de la présente invention; La Figure 2 est une vue en élévation latérale, partiellement en 20 coupe, d'une partie de la machine à découper un matériau de la Figure 1 comprenant l'appareil affûteur, quelques éléments étant supprimés dans un but de clarté; La Figure 3 est une vue en plan de dessus, et partiellement en coupe, de l'appareil affûteur de la présente invention et prise 25 suivant la ligne 3-3 de la Figure 6; La Figure 4 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, d'une partie de la structure de la Figure 3 prise suivant la ligne 4-4 de la Figure 3 et montrant un moyen compensateur d'usure du couteau et des meules de l'appareil affûteur? 30 La Figure 5 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, d'une partie de la structure de la Figure 3; La* Figure 6 est une vue en coupe d'une partie de l'appareil affûteur, montrant un moyen faisant tourner l'appareil affûteur avec le couteau; 35 La Figure 7 est une vue en coupe d'une partie du bâti de meule prise dans une position différente de celle de la Figure 6; et La Figure 8 est une vue schématique en perspective montrant la relation d'engrenage entre les diverses parties de la machine à découper un matériau comprenant 1'appareil affûteur de la présente 40 invention. 69 13448 5 200787! On se reportera aux dessins et particulièrement à la Figure 1 qui représente une machine à découper un matériau du type plus particulièrement représenté et décrit dans la demande de brevet précitée de Bruns. La machine à découper un matériau comprend un moyen de 5 support fixe tel qu'une traverse 10. Une paire de bandes ou courroies sans fin 11 et 12 est conçue pour supporter un matériau 14. Les bandes sans fin 11 et 12, qui sont souples et constituées par un matériau approprié quelconque, sont conçues pour être entraînées en synchronisme pour déplacer le matériau 14 qu'elles supportent 10 dans une direction longitudinale et relative à la traverse 10. Les bandes sans fin 11 et 12 sont séparées l'une de l'autre pour former un passage ou gorge transversale 15 entre elles pour recevoir une lame coupante ou couteau 16. Le bord d'attaque 17 de la lame coupante 16 (voir Figures 3 et 15 6)est aiguisé pour former une surface coupante sur toute sa longueur. La lame coupante comporte également une arête 18 (voir Figure 6) qui relie 1'extrémité inférieure du bord d'attaque 17 à l'extrémité inférieure de son bord de fuite 19 (voir Figure 3) aiguisés sur toute sa longueur. Le bord d'attaque 17 et l'arête de liaâ-20 son 18 de la lame coupante 16 sont donc aiguisés pour former des surfaces coupantes de sorte que le découpage du matériau 14 ait lieu lorsque l'arête de liaison 18 est amenée en contact avec le matériau 14. Il doit être compris que le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 18 se trouvent des deux côtés de la lame cou-25 pante 16. Comme la demande de brevet précitée de Bruns le montre et le décrit de façon plus particulière, l'extrémité supérieure de la lame coupante 16 est rendue solidaire par un moyen de liaison approprié d'un moteur 21, qui imprime un mouvement alternatif à 30 la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 supporté par les bandes sans fin 11 et 12 afin de découper ce matériau 14. La lame coupante 16 est donc animée d'un mouvement alternatif lorsque le moteur 21 tourne. Le moteur 21 est fixé à demeure sur une partie supérieure 22 35 d'un bâti mobile verticalement 23 pour être supporté par celui-ci. Le bâti 23 est monté de façon coulissante sur plusieurs tiges 24 (dont une est représentée par la Figure 2) s1étendant entre un plateau ou disque supérieur 25 et un bâti support de meule 30. Le plateau supérieur 25 forme la paroi supérieure d'un loge-40 ment 27 à l'intérieur duquel le moteur 21 et le moyen de liaison 69 13448 e 2007871 entre la lame coupante 16 et le moteur 21, sont disposés. Un plateau inférieur 26 est fixé à demeure à la paroi avant 28 du logement 27 et au bâti support de meule 30. L'extrémité supérieure de chacune des tiges 24 est fixée de 5 façon permanente au plateau supérieur 25 par goupillage dans un fourreau 29 soudé au plateaw 25. L'extrémité inférieure de chacune des tiges 24 est fixée de façon permanente au bâti de meule 30 au moyen d'une goupille» Ainsi, le bâti de seule 30 est-il assujetti à demeure au plateau supérieur- 25 et supporté par celui-ci par lO 1 * intermédiaire des tiges 24 qui soist assujetties de façon permanente au plateau supérieur 25 et au bâti de meule 30. Comme représenté par la Figure 2, la partie supérieure 22 et une partie inférieure 31 du bâti 23 sont reliées par un élément continu mince 32. L'élément 32 s3étend à partir de la partie supé-15 rieure 22 presque jusqu'au bas de la partis inférieure 31 pour rendre unitaire le bâti 23. Comas représenté et décrit, partisalièrement dans la de- de brevet précités de Srsasj 1© plat-sau supérieur 25 est monté de façon coulissante sur des glissières cylindriques 33 (voir Figure 20 1). Cela permet, le déplacement transversal de la lame coupante 16 à -ïâfrsrsys 1s passage 15 asmm x&zsêsmïbê t'écrit plus particulièrement dans la demande de brevet précitée de Bruns. Ls bâti veriisalemenfe Eofcile 23 coa^soEts une boîte à engrenages 34 à femsar® sas la fes® eœpSr&sore de la partie supé-25 ris'ars 22 du bâti 23 afin cfe ss clêplaesr verticalement avec celui-si. Un mofcsîsr 35 et un sfls Tâs'sfei-sa 36 sont montés à Ssmasra sur la face supérieiars de la Icsite à engrenages 34. Une boîte rotative 37 ©st. œosâtée cî® façon rotative entre la partis ssapirieors 22 et la parti© isaférietars 31 du bâti verticale-~aafc aobile 23 „ La, boîte rotative 37 est prévue pour être entrai-aïs sa rotation jpsx le ssotsaor 35 = 2s5 satraîasELaEit de la boite rotative 37 par le moteur 35 se fait par un pigïïes 38 (voir Figure S) smi:l sur un arbre 39 du moteur 35 engrènant sur un pignon 40 ssontê sur un arbre 41, lequel 35 esL monté de façc-a rotative dans 2s Ibeîts * sagrenages 34. L'arbre 41 remporte un sssoaâ picpî©» 42 m^èirnsàt sur on pignon principal 43 assujetti à demeure sur la baîte rotative 37. Par conséquent, la boîte rotative 37 tourne chaque fois que le moteur 35 est excité. Comme représenté et décrit plus particulièrement dans la deman-40 de brevet précitée de Bruns, la boîte rotative 37 comporte un 69 13448 7 2007871 élément de guidage pouvant être entraîné par un solénoïde 44. Comme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet précitée de Bruns, l'excitation du solénoïde 44 déplace la lame coupante 16 de l'axe de rotation (position en trait plein de la 5 lame coupante 16 à la Figure 3) autour duquel elle découpe le matériau 14, vers un autre axe de rotation (position en trait pointillé de la lame coupante 16 à la Figure 3), qui est l'axe d'une tige de guidage ou de renfort 45. La tige de guidage ou de renfort 45 comporte une encoche pour recevoir le bord de fuite 19 de la lame 10 coupante 16. Ainsi, la lame coupante 16 peut se déplacer alternativement par rapport à la tige de renfort 45 alors que celle-ci tourne avec la lame coupante 16. • Comme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet précitée de Bruns, la tige de renfort 45 est égale-15 ment supportée de façon à se déplacer latéralement sous 1'effet de l'excitation d'un solénoïde. Cela permet le déplacement de la ti.gs de renfort 45 avec la lame coupante 16 chaque fois que la lame coupante 16 se déplace par suite de l'excitation ou de la désexcita-tion du solénoïde 44. 20 Comme mentionné plus haut, le bâti 23, qui porte le noteur 21 imprimant un mouvement alternatif à la lame coupante 16, est monté de façon coulissante sur les tiges 24. Le bâti 23 et la structure qui le supporte sont conçus pour se déplacer de bas en haut à partir de la position de la Figure 2 par l'action d'un 25 câble 46. Comme représenté à la Figure 2, une extrémité du câble 46 est fixée au moteur 21. Il s'ensuit que lorsque le câble 46 est tiré vers le haut, le bâti 23, le moteur 21, la lame coupante 16, le moyen de liaison entre la lame coupante 16 et le moteur 21, la 30 boîte à engrenages 34 et la structure associée , et la boîte rotative 37 et la structure associée , sont soulevés de bas en haut. L'actionnement du câble 46 est plus particulièrement représenté et décrit dans la demande de brevet précitée de Bruns. Les arêtes coupantes 17 et 18 de la lame coupante 16 doivent 35 être affûtées à intervalles réguliers pour être maintenues suffisamment tranchantes pour découper le matériau 14 en cours de découpage. La structure d'affûtage de la lame coupante 16 se compose d'une paire de meules 47 et 48 (voir Figure 3) disposées de chaque côté de la lame coupante 16. Lorsque la lame coupante 16 40 doit être affûtée, une des meules 47 et 48 est amenée en contact 69 13448 8 2007871 avec un côté du bord d'attaque 17 et de 1*arête de liaison 18 de la lame coupante 16 pendant le mouvement montant de la lame coupante 16, et l'autre des meules 47 et 48 est amenée en contact avec l'autre côté du bord d'attaque 17 et de l'arête de 55 liaison 18 de la lame coupante 16 lorsque celle-ci est ramenée en engagement de coupe avec le matériau 14. Afin d'affûter toute la longueur de la lame coupante 16, il est nécessaire de soulever la lame coupante 16 sur une distance plus grande du matériau 14 qu' il n'est normalement nécessaire lors-10 que l'on soulève la lame coupante 16 afin de former un angle vif ou une encoche dans le matériau 14 en cours de découpage. Ainsi, est-il nécessaire, lorsque la lame coupante 16 doit être affûtée par les meules 47 et 48, de rendre inopérant un interrupteur (non représenté), qui limite le soulèvement de la lame coupante 16 15 lorsque l'affûtage n'a pas lieu. Bien entendu, l'affûtage de la lame coupante 16 n'a lieu que lorsque la lame coupante 16 est retirée du matériau 14 comme pour foimer un angle vif ou une encoche dans le matériau 14. Cependant, la lame coupante 16 est soulevée d'une hauteur beaucoup plus gran-20 de. Etant donné que la totalité du tracé découpé dans le matériau 14 au moyen de la lame coupante 16 est commandée par un appareillage aecommande numérique 49 (voir Figure 1), les cas dans lesquels la lame coupante 16 doit être soulevée sur une hauteur plus grande 25 qu'il n'est nécessaire pour simplement former une encoche ou un angle vif dans le matériau 14, sont programmés dans l'appareillage décommandé numérique 49. Il doit être compris que le tracé particulier à découper dans le matériau est fourni sous forme d'entrée à l'appareillage de 30 commande numérique 49. Cette entrée ne commande la sortie de l'appareillage de commande numérique 49 d'une manière bien connue pour engendrer les mouvements nécessaires pour découper le tracé voulu dans le matériau 14.. Ainsi, l'entrée dans l'appareillage de commande numérique 49 est telle que lorsque l'affûtage de la lame coupante 35 16 doit avoir lieu, l'appareillage de commande numérique 49 provoque un soulèvement plus grand de la lame coupante 16 que normalement effectué lorsque la lame coupante 16 est soulevée afin de former une encoche ou un angle vif dans le matériau 14. Bien entendu, l'entrée dans l'appareillage de commande numéri-40 que 49 détermine également lorsqu'il est nécessaire de soulever -la 69 13448 9 2007871 lame coupante 16 hors du matériau 14 pour la tourner par rapport à son orientation précédente. Ainsi, lorsqu'un petit angle doit être découpé dans le matériau 14, l'entrée dans l'appareillage de commande numérique 49 est telle que la rotation de la lame coupante 16 5 s'effectue autour de son axe de découpage sans qu'elle soitsoule-vée hors de son engagement de coupe avec le matériau 14. Pour maintenir en permanence la position correcte des meules 47 et 48 par rapport à la lame coupante 16, il est nécessaire que la structure de support des meules 47 et 48 tourne avec la lame 10 coupante 16 afin de maintenir la relation angulaire désirée des meules 47 et 48 et de la lame coupante 16. Par conséquent, les meules 47 et 48 sont montées sur un plateau tournant 50 (voir Figure 6), qui est monté de façon rotative sur le bâti fixe de meule 30. Le plateau tournant 50 comporte un ergot excentrique 51 (voir 15 Figures 3, 5 et 6) qui s'y trouve fixé afin de tourner avec lui et qui s'étend de haut en bas à partir du plateau. L'ergot excentrique 51 porte un bâti de support de meule 52 pour qa:il tourne avec lui. Une détente à ressort 53 (voir Figures 3 et 5) sur le bâti 52 coopère avec un méplat 53' (voir Figure 5) de l'ergot 51 20 pour maintenir le bâti 52 dans la position de la Figure 3 dans laquelle les meules 47 et 48 sont écartées de la lame coupante 16. La meule 47 est montée à demeure sur un axe 54 lequel est monté de façon rotative dans un support bifurqué 55 partant du bâti support 52. La meule 48 est montée fixement sur un axe 56 lequel 25 est monté de façon rotative dans un support bifurqué 57 partant du bâti support de meule 52. Ainsi, les meules 47 et 48 tournent avec l'ergot excentrique 51 et avec le plateau tournant 50. Le plateau tournant 50 est entraîné en rotation par le moteur 35 qui fait également tourner la lame coupante 16. Il s* ensuit qae 30 le plateau tournant 50 tourne autant que la lame coupante 16 de sorte que les meules 47 et 48 conservent leur relation angulaire voulue de la Figure 3 avec la lame coupante 16 pendant toute rotation de cette lame coupante 16. De plus, le moteur 35 est relié au séparateur 36 par 1'inter™ 35 médiaire d'un train d'engrenage. Cet entraînement du séparateur 36 par le moteur 35 se fait par l'intermédiaire des pignons 38 et 40 à l'arbre 41 qui comporte également un pignon 58 (voir Figure 1) en plus des pignons 40 et 42. Le pignon 58 engrène sur un pignon 59 qui est monté sur l'arbre 60 du séparateur 36. Ainsi, le sépa- 40 rateur 36 produit une réaction électrique vers l'appareillage de 69' 13448 ÎO 2007871 commande numérique 49 pour indiquer le montant de rotation produit par le moteur 35. Etant donné que le plateau tournant 50 est monté de façon rotative sur le bâti non rotatif de meule 30, qui ne se déplace pas 5 verticalement, un arbre à cannelures arrondies 61 est monté de façon rotative dans le bâti 30 et est entraîné par le pignon 42 par 1'intermédiaire d'un pignon parasite 61a et d'un pignon 61b se trouvant sur un élément d'entraînement 61c de l'arbre à canneluresarrondiss, et qui coulisse verticalement sur la tige â cannelures arrondies 61. lO Cela permet au pignon 42 de se déplacer verticalement par rapport à la tige cannelée 61 tout en faisant tourner celle-ci. Il doit être compris que les deux pignons 61a et. Slb sont montés de façon rotative sur la Iboîte à engrenages 34 et qu® ils se déplacent également avec celle-ci. 15 Ii® extrémité inférieure Ss l'arfesr-a sannelé 61 comporte îffl pignon 62 qui s'y txowm assajaSti à Le pignon 62 en traîne un pignon principal 63 assujetti à demeure au plateau tournant 50, par 1 ' intermédiaire d'uB. picpaoa parasite 64, d'un pignon 55, d'un arbre 66* et d'un pigBoa S7. Le pignon 64 est fixé à demeu-20 re sur un arbre 67', lequel est xaonté de façon rotative dans le ■hiti ds meule 30, et le pignon 65 est assujetti à demeure à l'arbre 66 qui est également monté de façon rotative dans le bâti de meule 30* L'arbre 66 comporte également «n pignon 67 engrènant sur le pignon principal 53. Il s'ensuit que l'excitation du moteur 35 25 entraîne non seulement la rotatiou de la lame coupante 16 mais également la rotation du plateau tournant SO de sorte que les meules -tl 3t 48 gardeat leur relation antpXaira vculu-s de la Figure 3 avee la lame coupante 16. Lorsqae les «asolss 47 st 4© ecsafc star le point de venir en 30 contact avec la lame coupante 15 goar affûter celle-ci, il est nécessaire de fais?© fcouraasr las JEsales .47 48 pour effectuer l'af-fBtnfs Une courroie de distribution 69 Cvoir Figures 2 et 6) s'étend entre une poulie à engrenage de 1'arbre 70 du moteur 68 et une poulie à engrenage d'un élément 71 (voir Figure 6). L'élé ment 71 qui est monté de façon rotative sur le plateau 40 tournant 50, comporte un pignon interne 72 engrènant sur un pignon BAD ORIGINAL 6? 13448 ii 2007871 externe 73 d'un élément cylindrique 74. L'élément cylindrique 74, formant de préférence une seule pièce avec le pignon 73, est monté de façon rotative sur l'ergot excentrique 51 de manière à tourner avec celui-ci tout en pouvant tourner par rapport à l'ergot 51. Il 5 s'ensuit que l'élément cylindrique 74 tourne chaque fois que le moteur 68 est excité. L'élément cylindrique 74 comporte une poulie d'entraînement 75 (voir Figure 5) montée au-dessous du pignon externe 73 en ne formant qu'une seule pièce avec l'élément 74. Une courroie 76 (voir 10 Figures 3, 4 et 6) passe sur la poulie dJentraînement 75, sur une poulie 77 (voir Figure 3) qui est fixée à l'axe 54, sur une poulie folle 78 montée de façon rotative sur l'ergot excentrique 51 au-dessous du bâti support de meule 52 et sur une poulie 79 (voir Figure 3) fixée sur l'axe 56. Ainsi, la colirroie 76 transmet la 15 rotation de la poulie d'entraînement 75 aux meules 47 et 48 pour les faire tourner simultanément dans des directions opposées. Par conséquent, l1excitation du moteur 68 entraîne la rotation des meules 47 et 48. L'excitation du moteur 68 est commandée par l'appareillage de commande numérique 49. 20 Comme mentionné plus haut, la détente 53 maintient le bâti support de meule 52 dans la position de la Figure 3 afin que les meules 47 et 48 ne viennent pas en contact avec la Lame coupan-e 16. Ainsi, lorsque l*on désire affûter la lame coupante 16, est-il nécessaire de déplacer le bâti 52 en surmontant 11 effort de la dé-25 tente 53 pour faire tourner le bâti 52 par rapport à l'axe de l'ergot excentrique 51. Bien entendu, le bâti 52 tourne toujours avec l'ergot 51 lorsque l'ergot 51 tourne avec le plateau tournant 50, Un solénoïde 80 est relié à une extrémité du bâti support de 30 meule 52 et un solénoïde 81 est relié à l'autre extrémité du bâti support de meule 52. Ainsi, l'excitation du solénoïde 81 entraîne la rotation du bâti 52 dans le sens des aiguilles d'une montre (comme représenté par la Figure 3) autour de l'axe de l'ergot excentrique 51 tandis que l'excitation du solénoïde 80 entraîne 35 la rotation du bâti 52 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (comme représenté à la Figure 3) autour de l'axe de l'ergot excentrique 51. Les solénoïdes 80 et 81 sont supportés par le plateau tournant 50 et tournent avec lui. Comme représenté à la Figure 4, le solénoïde 80 est relié au 40 bâti support de meule 52 par la fixation de son piston 82 à une 69 13448 12 2007871 tige 83 comportant une extrémité élargie 84 éloignée du piston 82. L'extrémité 84 est disposée dans un cylindre 85 à partir duquel s1étend une tige 86 assujettie à un ergot 87 faisant saillie de bas en haut du bâti support de meule 52. Un ressort 88 est disposé à 5 l'intérieur du cylindre 85 et agit contre l'extrémité élargie 84 de la tige 83. Il s* ensuit-,, que lorsque le piston 82 rentre dans le solénoïde 80 sous l'effet de l'excitation de celui-ci, la tige 83 est déplacée contre l'effort du ressort 88 pour faire pivoter le bâti 52 dans 10 le sens inverse des aiguilles d'une montre-(comme représenté à la Figure 3) autour de l'axe de l'ergot 51. Il en résulte que la meule 48 est amenée en contact avec le côté de la lame coupante 16 qui lui est adjacent. Un dispositif similaire existe entre le solénoïde 81 et le bâti 52 pour amener la meule 47 en contact avec le côté 15 de la lame coupante 16 qui lui est adjacent. La liaison entre chacun des solénoîdes 80 et 81 et le bâti 52 est telle qu'il existe une compensation de l'usure de la lame coupante 16 et de celle des meules 47 et 48, respectivement. Cette compensation est fournie par le ressort 88. 20 Lorsque doit avoir lieu l'affûtage de la lame coupante 16, l'appareillage de commande numérique 49 provoque non seulement l'excitation du moteur 68 pour entraîner la rotation des meules 47 et 48 mais excite également le solénoïde 81 avant que n'ait lieu le relevage de la lame coupante 16. Il en résulte que la meule 25 47 est amenée en contact avec le côté de la lame coupante 16 qui lui est adjacent pour affûter à la fois le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 18 à mesure que la lame coupante 16 est relevée. A ce moment, la lame coupante 16 est montée de manière à tourner autour de son axe de coupe. Comme représenté à la Figure 3,1a meule 30 47 est positionnée de façon appropriée de manière à venir en contact avec la lame coupante 16 lorsque l'axe de coupe est l'axe de rotation de la lame coupante 16. La meule 47 est retirée de son contact avec la lame coupante 16 avant que celle-ci soit ramenée en engagement de coupe avec le 35 matériau 14. Il est nécessaire d'exciter le solénoïde 80 et de désexciter le solénoïde 81 avant que n'ait lieu le mouvement descendant de la lame coupante 16. Ainsi, lorsque la lame coupante 16 descend, la meule 48 est disposée pour venir en contact avec le côté de la lame coupante 16 qui lui est adjacent . A ce moment, 40 la lame coupante 16 est positionnée de manière à tourner autour 69 13448 13 2007871 de l'axe de la tige de renfort 45 et la meule 48 est placée de façon appropriée pour venir en contact avec les côtés du bord d'attaque 17le l'arête de liaison 18 de la lame coupante 16 pendant le mouvement descendant de cette dernière. 5 II doit être compris que le bâti support de meule 52 tourne avec l'ergot 51 à mesure que cet ergot 51 tourne avec le plateau tournant 50 pendant la rotation de la lame coupante 16 pour former une encoche ou un angle vif par rapport à la découpe précédente pratiquée dans le matériau 14. Cela se produit même si le bâti 52 10 a pivoté par rapport à l'ergot excentrique 51 sous l'effet de l'excitation d'un des solénoides 80 et 81. Lorsque la lame coupante 16 est revenue en engagement de coupe avec le matériau^.4, le solénoïde 80 est désexcité de sorte que le bâti 52 retourne la position dans laquelle .les meules 47 et 48 sont 15 écartées de la lame coupante 16. Le moteur 68 est en même temps désexcité afin de stopper la rotation des meules 47 et 48. En considérant la mise en oeuvre de la présente invention, l'affûtage de la lame coupante 16 s'effectue pendant un des moments au cours desquels la lame coupante 16 est soulevée hors d'engagement 20 de coupe avec le matériau 14. Lorsque l'affûtage doit avoir lieu, on rend inopérant l'interrupteur (non représenté) qui fournit normalement un signal à l'appareillage de commande numérique 49 pour stopper le relevage du moteur 21 comme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet précitée de Bruns. Il en 25 résulte que la lame coupante 16 se trouve soulevée à une hauteur voulue maximale de sorte que le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 18 puissent être affûtés par les meules 47 et 48. Comme mentionné plus haut, la meule 47 sert à affûter la laïae coupante 16 lorsque celle-ci se déplace de bas en haut étant donné 30 que la lame coupante 16 a son axe de coupe pour axe de rotation. La meule 48 sert à affûter la lame coupante 16 pendant le mouvemeat. descendant de celle-ci, lorsque la lame coupante 16 tourne autour de l'axe de la tige de renfort 45. Par conséquent, aucun temps mort de la machine à découper un matériau de la présente invention n'est 35 nécessaire pour l'affûtage de la lame coupante 16. Au contraire, il est seulement nécessaire de soulever la lame coupante 16 plus haut que dans la plupart des cycles de relevage et d'abaissement. L'appareillage de commande numérique 49 commande l'excitation du moteur 68^es solénoides 80 et 81 pour assurer une corrélation appro-40 priée entre les meules 47 et 48 et la lame coupante 16. 69 13448 14 2007871 L'alimentation électrique des solénoides 80 et 81 se fait par l'intermédiaire de trois balais 89 (voir Figure 7) sur le bâti de meule 30 associés à trois bagues 90, montées sur le pignon principal 63 du plateau tournant 50. Le courant électrique est ainsi toujours 5 disponible pour les solénoides 80 et 81. Alors que la présente invention a été particulièrement représentée et décrite en vue d'une utilisation avec une machine à découper un matériau comportant daux axes de rotation comme représenté et décrit plus particulièrement dans la demande de brevet 10 précitée de Bruns, il doit être compris que la structure de meule de la présente invention peut servir avec une lame coupante n'ayant qu'un seul axe de rotation au lieu de deux. Un tel type de machine à découper un matériau, comportant un seul axe de rotation est représenté et décrit, dans la dejrar.de de brevet du deman-15 deur, ( n° 6343449 dix 1S J „ inventeur G.W. Sederberg. Lorsque l'on utilise l'appareil affûteur de la présente invention avec la machine à découper us matériau de la demande de brevet précitée de Sederberg, il est seulement nécessaire de positionner les meules 47 et 48 sur le bâti support de meule 52 afin que chacune 20 touche un côté de la lame coupante 16 lorsqu'elles sont araenées en contact avec celle -ci par pivotement du bâti 52 autour de 11 axe de l'ergot 51. Un avantage de cette invention est que la lame coupante est affStée automatiquement lorsque cela est nécessaire. Un autre avan-25 tage de cette invention est que l'alignement entre la lame coupante et le moyen affûteur est toujours maintenu. Un autre avantage de cette invention est qu'elle psxïsst utilisation prolongée de la lame coupante par compessatiois êiîfeHaaticpe de l'usure de cette lame coupante. 39 A titra d!exemple, un œsû& "réalisation particulier de l'invention a âtê représenté sfc décrit seloa la meilleure compréhension actuelle de celle-ci. Toutefois, Il est évident que l'on peut avoir recours à des changements et modifications dans la disposition et la construction des éléments de celui-ci sans sortir du champ d'ap-35 plication de l'invention. 69 13448 15 2007871 REVENDICATIONS 1. Une méthode de mise en oeuvre d'une machine à découper pour l'affûtage d'un couteau alternatif découpant un matériau et de chaque côté duquel est disposé un moyen d'affûtage servant à aiguiser 5 les faces opposées du couteau, caractérisée par l'actionnement du moyen d'affûtage, le déplacement du moyen affûteur d'un côté du couteau pour qu'il vienne en contact avec ce côté du couteau lorsque ce dernier est retiré de son engagement avec le matériau, et par le déplacement du moyen affûteur de l'autre côté du couteau pour qu'il 10 vienne en contact avec cet autre côté du couteau lorsque ce dernier est ramené en engagement avec le matériau en cours de découpage. 2. Une méthode selon la revendication 1, caractérisée par la>rotation simultanée du couteau et du moyen affûteur afin que le moyen affûteur reste aligné angulairement sur le couteau. 15 3. La méthode selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'on change l'axe de rotation du couteau après son retrait d'engagement avec le matériau en cours de découpage tout en ne faisant tourner le moyen affûteur qu'autour d'un seul axe de rotation. 4. Une machine à découper un matériau pour la mise en oeuvre de la 20 méthode de la revendication 1, comprenant un couteau alternatif pour découper le matériau et un moyen affûteur disposé de chaque côté du couteau pour en affûter les faces opposées ,caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour retirer ledit couteau de son engagement avec le matériau en cours de découpage, qu'il est prévu 25 un moyen pour amener ledit moyen affûteur d'un côté dudit couteau en contact avec cedit côté dudit couteau lorsque ledit couteau est retiré de son engagement avec le matériau par ledit moyen de retrait, et pour amener ledit moyen affûteur de l'autre côté dudit couteau en contact avec ledit autre côté dudit couteau lorsque ledit couteau 30 est ramené en engagement avec le matériau en cours de découpage, et qu'il est prévu un moyen pour actionner ledit moyen affûteur. 5. La machine à découper un matériau selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ledit moyen servant à déplacer ledit moyen affûteur comporte un moyen compensateur de l'usure dudit 35 couteau et dudit moyen affûteur. 6. La machine à découper un matériau selon la revendication 4 ou 5, caractérisée peu: le fait que ledit couteau est monté de façon rotative, qu'un moyen supporte ledit moyen affûteur et peut tourner avec ledit couteau afin que ledit moyen affûteur soit maintenu 40 aligné angulairement sur ledit couteau. 69 13448 16 2007871 7. La machine à découper un matériau selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'il est prévu un moyen pour changer l'axe de rotation dudit couteau après que ledit couteau ait été retiré, par ledit moyen de retrait, de son engagement avec le maté- 5 riau en cours de découpage, et que ledit moyen de support peut tourner autour d'un seul axe de rotation. 8. La machine à découper un matériau selon la revendication 6 ou 7, caractérisée par le fait que ledit moyen affûteur se compose de deux meules séparées disposées de chaque côté dudit couteau et que 10 ledit moyen de support comprend un ergot excentrique pouvant tourner avec ledit couteau, un moyen monté sur ledit ergot pour tourner avec lui, un moyen servant à supporter de façon rotative chacune desdites meules sur ledit moyen monté sur ergot, et un moyen maintenant normalement ledit moyen monté sur ergot dans une position dans 15 laquelle chacune desdites meules est maintenue écartée dudit couteau. 9. La machine à découper un matériau selon la revendication 8, caractérisée par le fait que ledit moyen ervant à déplacer ledit moyen affûteur se compose d'un moyen pour faire pivoter ledit moyen monté sur ergot afin d'amener l'une desdites meules en contact avec 20 un côté dudit couteau pour affûter cedit côté dudit couteau quand ledit couteau est retiré de son engagement avec le matériau en cours de découpage, et pour amener l'autre desdites meules en contact avec l'autre côté dudit couteau pour affûter cedit autre côté dudit couteau quand ledit couteau est ramené en engagement avec le matériau 25 en cours de découpage. 10. La machine à découper un matériau selon la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait que ledit moyen faisant pivoter ledit moyen monté sur ergot comprend un premier moyen assujetti audit moyen monté sur ergot d'un côté dudit ergot excentrique et un se- 30 cond moyen assujetti audit moyen monté sur ergot de l'autre côté dudit ergot excentrique, ledit premier moyen faisant pivoter ledit moyen monté sur ergot dans un sens pour amener ladite une meule en contact avec ledit un côté dudit couteau, et ledit second moyen faisant pivoter ledit moyen monté sur ergot dans le sens opposé 35 pour amener ladite autre meule en contact avec ledit autre côté dudit couteau. 11. La machine à découper un matériau selon la revendication 9, caractérisée par le fait que ledit moyen faisant pivoter ledit moyen monté sur ergot comprend le moyen compensateur. 40 12. La machine à découper un matériau selon la revendication 10> 69 13448 17 2007871 caractérisée par le fait que ledit premier moyen et ledit second moyen dudit moyen de pivotement comprennent chacun un moyen compensateur, ledit moyen compensateur dudit premier moyen rattrapant '! l'usure d'un côté du couteau tandis que ledit moyen compensateur 5 dudit second moyen rattrape l'usure de l'autre côté du couteau. 13. Une machine à découper un matériau selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caractérisée par le fait que ledit; moyen de retrait produit un mouvement vertical relatif dudit couteau et dudit moyen affûteur pour que l'affûtage s'effectue.