Jusqu'à ce jour il a té admis que le procédé d'enrobage bitumi- neux à chaud sans production de poussière, issu du brevet fran cais n 1.516.830, avait besoin d'appareils semblables à ceux des procédés d'enrobage à chaud conventionnels, à part les systèmes de dépoussièrage. Le schéma d'un tel poste d'enrobage sans production de poussière est donné par le dessin de la planche I/2 jointe. Le schéma d'un poste d'enrobage simplifié, objet de la présente invention, figure sur la planche II/2, également jointe. I1 a été trouvé que l'exhausteur (15) auquel on demande actuellement de véhiculer les gaz chauds comme s'ils étaient encore chargés de poussière à faire passer dans les dépoussièreurs, pouvait, sinon être supprimé, du moins être fortement miniaturisé (34), en évacuant sans son aide la presque totalité des gaz chauds par une cheminée à large section, à tirage naturel. Une demande de brevet d'invention portant le n national d'enregistrement 7228132 a été déposée à ce sujet. I1 a été trouvé également qu'il était utile que l'oxygène à l'in térieur de l'activateur (21) soit neutralisé. Une solution à ce problème a été donnée par notre demande de brevet, n d'enregistrement national 7228638, qui prévoit à cet effet une injection d'eau (22) dans l'activateur (21), dans la zone d'évacuation de l'enrobe. Une nouvelle simplification concerne le malaxeur (11) qui a pour fonction de prémélanger les granulats minéraux non réchauffés, humides ou mouillés, avec le liant, avant d'envoyer le grossier mélange qui en résulte dans l'activateur (16). L'un des objets de la présente invention est la suppression pure et simple du malaxeur (11) dont la fonction est reprise par l'activateur (21). n effet, au fil de la pratique du procédé d'enrobage sans poussière, a grande echelle industrielle, l'activateur s'est révélé florrjre un .melangeur-enrobeur idéal et plus que suffisant, à grand pouvoir de résolution pour les boules de liant et de fines qui se -~orrent facilement quand on melange trop longtemps du liant avec :5 granulats mineraux humides et froides. Le lonq trajet à travers l'activateur, fonctionnant comme malaxeur a chute libre, a en plus un effet homogénéisant très prononcé qui en fait un outil idéal pour mélanges bitumineux très filléreux. De toutes ces considérations découlent de multiples autres simplifications qui ressortent mieux au fil de la description du poste d'enrobage simplifié de la planche II/2 par comparaison avec le poste d'enrobage schématisé par le dessin de la planche I/2. Les silos-prédoseurs (23) équipés au choix de dosomètres a dosage pondéral ou a dosage volumétrique (24) débitent sur un transporteur général (25) qui alimente le tamis-écrêteur (26). Les granulats écrêtés forment sur la bande d'alimentation (27) de l'activateur (21) un flux continu, a tout moment connu, soit en poids soit en volume, par les indications électroniques fournies au niveau des dosomètres (24). Une correction automatique instantanée et continue du poids de l'humidité est Installée selon des procédés connus. En fonction de ces données le débit de l'activant d'adhésivité (28) est programmé et réglé électroniquement. Egalement pour le débit de filler d'apport (29) qui s'ajoute en flux dosé sur les granulats minéraux se dirigeant sur la bande (27) vers l'activateur (21). Au point de basculement des granulats minéraux dans le goulot d' alimentation (30) de l'activateur (21) se trouve le dosomètre de liant (31) dont le débit est synchronisé avec le flux des granulats minéraux par des moyens électroniques permettant des corrections instantanées et continues pendant la marche du poste d'enrobage, suivant les besoins du moment. L'écoulement continu du liant est dirigé, sans recherche de malaxage et de diffusion sous pression, dans la veine des granulats minéraux projetée par la bande (27) dans le goulot (30) de l'activateur (21). Cette rencontre de liant chaud et de granulats froids forme une veine de matières qu'il est bon de faire passer en-dessous de la flamme du brûleur. A cet effet l'invention prévoit un tube coni- que (32) intérieurement lisse, fixé par un système démontable sur les parois de l'activateur (21) et ayant a peu près la longueur la flamme, que le procédé veut courte.Du fait que les granu is ciraux associés des quantités prévues d'activant d'adhésivité et de liant tombent sur une surface d'activateur à pente plus prononcée (32) ils avancent suffisamment vite dans le tube cônique (32) par glissement et balancement, en restant sous la flamme, pour déboucher hors de la flamme dans les palettes de l'activateur, qui les enlèvent et les font retomber à travers les gaz chauds, tout en les séchant, les enrobant, les homogénéisant et les véhiculant vers la trappe de sortie (33) de l'enrobé fini. L'injection règlable de faibles quantités d'eau (22), pouvant va 3 rier de 15 à 150 cm par tonne d'enrobé, crée à l'intérieur de l'activateur (21) une atmosphère saturée de vapeur d'eau surchauffée qui repousse l'air qui voudrait entrer à l'intérieur. L'évacuation des gaz chauds est légèrement stimulée par un petit exhausteur qui injecte, aussi verticalement que possible dans une large cheminée (35) à tirage naturel, une faible quantité de gaz chauds pélevés par l'exhausteur (34) dans l'activateur (21). Cette disposition a l'avantage de ne cas présenter de coudes importants qu'on ne peut éviter avec les exhausteurs du type (15). D'où un entretien et un ramonage simplifiés. Finalement, en comparant le poste d'enrobage sans poussière du type de la planche I/2 avec le poste simplifié de la planche II/2, objet de la présente invention, on constate un raccourcissement considérable du parcours des matières entre les silos-prédoseurs (23) et l'activateur, à la fois dans le sens horizontal que dans le sens vertical. Le poste d'enrobaqe simplifié est devenu beaucoup plus compact, facilement transportable et d'un montage rapide. On note une première disparition, consécutive à celle du malaxeur (11), a savoir celle des silos-tampon (4) qui, dans un but de changement ranide de formule d'enrobé, ont d'une part été con çus mobiles autour d'un axe vertical et d'autre nart en vue de contenir une masse-tampon de chacune des principales formules programmées. De cette manière on rattrappe une partie du temps autrement perdu par l'attente de la libération pour la nouvelle formule des moyens de transport véhiculant les matières de la formule en cours. Ces silos-tampon (4) permettent, en cas de changement de formule, après arret des écoulements des silos (1) et (4), d'enmagasiner les granulats minéraux encore en route à 1' aval des silos (4), tandis que les matériaux en amont du silo (4) terminent leur cycle d'enrobage.Dès que le silo (4) en nlace aura emmagasiné les granulats de la formule d'enrobé qu'on cesse de fabriquer, il est écarté par rotation et celui de la nouvelle formule se met en place, avec sa masse-tampon, qui permet de tenir le temps nécessaire aux granulats de la nouvelle formule d' arriver des silos-prédoseurs (1). I1 résulte des dispositions de la planche II/2 du poste d'enrobage simplifié, objet de la présente invention, que les parcours des matières y sont beaucoup plus courts et plus rapides qu'avant, de sorte qu'un changement de formule se fera plus vite et plus simplement sans les silostampon, dont la suppression réduit égalementles installations électroniques. Ensuite, du fait également de la disparition du malaxeur (11), les balances (7) deviennent inutiles et peuvent etre supprimées avec leurs automatismes, ce qui allège d'autant l'électronique. En dernier lieu il faut signaler que la miniaturisation de l'exhausteur (15) réclame une cheminée à large section (35), mais toute droite, sans les grosses conduites plusieurs fois coudes (13) dont le dessin schématique de la planche I/2 ne donne qu' une image simplifiée, puisque dans la pratique la cheminée et l'exhausteur sont placés au niveau du sol. L'entretien de la cheminée (35) avec ses accessoirs très simules se trouve donc facilité, aucun dépôt ne pouvant plus se former dans les coudes. REVENDICATIONS 1) Procédés simplifiés d'enrobage bitumineux à chaud sans production de poussière, caractérisés par le fait que les postes d' enrobage réalisés en application de ces procédés deviennet plus compacts et plus économiques. 2) Procédés simplifiés d'enrobage bitumineux a chaud sans production de poussière, selon la revendication 1), caractérisés par le fait que le malaxeur servant au prémélange du liant avec les granulats humides et non chauffés, est supprimé et sa fonction reprise par l'activateur. 3) Procédés simplifiés d'enrobage bitumineux a chaud sans production de poussière, selon les revendications 1) et 2), caractérisés par le fait que les balances de pesage des granulats, associées au malaxeur, sont supprimées. 4) Procédés simplifiés d'enrobage bitumineux a chaud sans production de poussière, selon les revendications 1), 2) et 3), caractérisés par le fait que les silos-tampon desservant les balances sont supprimés. 5) Procédés simplifiés d'enrobage bitumineux a chaud sans production de poussière, selon les revendications 1), 2), 3) et 4), caractérisés par le fait que le liant est dosé par écoulement continu et réglable sur un flux connu de granulats, sans rechercher le malaxage et la diffusion sous pression. 6) Procédés simplifiés d'enrobage bitumineux a chaud sans production de poussière, selon la revendication 1), caractérisés par le fait que les gaz chauds a évacuer n'ont plus a passer dans de grosses conduites coudées. 7)Procédés simplifiés d'enrobage bitumineux à chaud sans production de poussière, selon la revendication 1), caractérisés par le fait que l'activateur est doté, sur la longueur de la flamme du brûleur, d'un tube cônique démontable et intérieurement lisse.