La présente invention se rapporte aux procédés de traitement de matières textiles, et elle concerne plus particulièrement un procédé d'imprégnation pour augmenter l'adhérence des matières textiles aux élastomères. Dans le procédé classique d'amélioration de l'adhérence des tissus de câblés pour pneumatiques aux mélanges élastomères, on fait passer le tissu à travers un bain d'une substance d'imprégnation qui, par exemple, peut être à base d'un latex de caoutchouc et d'ingrédients formant des résines. Eventuellement, on peut soumettre le tissu à une opération d'étirage à chaud soit avant, soit après l'avoir fait passer à travers la substance d'imprégna- tion. Selon l'invention, un procédé de traitement de matières textiles consiste à soumettre la matière à une première opération d'imprégnation, à étirer la matière à chaud et à soumettre la matière à une seconde opération d'imprégnation. L'invention convient particulièrement au traitement de matières polymères synthétiques, par exemple les polyesters et les polyamides. La matière peut avantageusement, mais non nécessairement, Btre sous forme d'étoffe tissée. Dans un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, on dépose sur le tissu plus de substance d'imprégnation pendant la seconde étape que pendant la première étape. De cette façon, la quantité de substance d'imprégnation déposée pendant la première étape peut être de 0,1 à 1,0% en poids de la matière textile. La quantité de substance d'imprégnation déposée pendant la seconde étape peut être de ),O à 5,0% en poids de la matière textile. Un intervalle préféré est de 0,25 à 0,75% en poids de la matière textile pendant la première immersion et de 3,5 à 4,500 pendant la seconde immersion. On peut faire varier la quantité de substance d'imprégnation déposée sur la matière textile en modifiant la durée pendant laquelle la matière se trouve dans le bain de substance d'imprégnation et/ou en changeant le pourcentage de matières solides dans ladite substance selon un procédé préféré, la substance d'imprégna tion pour la première étape d'immersion contient moins de matières solides que la substance d'imprégnation utilisée dans la seconde étape. Une teneur typique en matières solides pour la substance d'imprégnation utilisée pour la première étape de traitement de la matière textile est de 0,25 à 2,09 en poids, et de préférence de 0,75 à 1S5%ó en poids , et une teneur typique en matières solides pour la seconde étape est de 20 à 30%' en poids, et de préférence de 24 à 26io en poids. La substance d'imprégnation peut être n'importe laquelle de celles que l'op utilise de manière classique pour améliorer l'adhérence entre la matière textile et un mélange élastomère. Ce peut être un latex de caoutchouc, par exemple à base de caoutchouc naturel, de copolymères de butadiène et de composants vinyliques tels que le styrène et de terpolymères de butadiène, styrène et vinyl-piridine. De plus, la substance d'imprégnation peut contenir des ingrédients formant des résines comme le résorcinol et le formaldéhyde. D'autres matières que l'on peut utiliser sont les résines époxy et les isocyanates. Les exemples non limitatifs suivants, dans lesquels toutes les parties sont en poids, servent à illustrer l'invention. Exemple 1 On retord un fil de nylon 6 de 140 tex à raison de 380 tours/m et on le câble en un câblé 2/140 tex à raison de 380 tours/m. On tisse le cablé en un tissu ordinaire présentant un compte de 95 fils de chaine par 10 cm et de 8 fils de trame par 10 cm. On traite 50 rouleaux de ce tissu dans un groupe à étages multiples de fixation par la chaleur et dtimmersion. On immerge d'abord le tissu dans une substance d'imprégnation de composition suivante : Parties (poids humide) Latex de styrène/butadiène/vinyl pyridine (41 % ) 2,062 Formaldéhyde (37 fo) 0,140 Résorcinol/formaldéhyde (1) (1:1) (75 fo) 0,140 Soude caustique 0,006 Eau 97,682 100,000 Total matières solides - 1,0 c7o. (1) disponible sous le nom commercial de "Ashland Resin qCR 779". La quantité de matières solides déposées dans cette immersion est de 0,5 en poids du tissu. On sèche alors le tissu pendant 60 s à 2000C en le maintenant à longueur. Ensuite, on étire le tissu à chaud de 9% à 214 C pendant 60 s. Après étirage, on fait passer le tissu à travers un second bain d'immersion de composition suivante Parties poids humide) Latex de styrène/butadiène/vinyl pyridine t44 %0) 51,756 Formaldéhyde (37) 2,784 Résorcinol/formaléhyd,(i) (1:1) (75 éiÓ) 3,466 Soude caustique 0,150 Eau 41,844 100,000 Total matières solides - 25 %. Le total des matières solides déposées durant la seconde étape est de 4,0 du poids du tissu. On sèche alors le tissu pendant 60 s à 1500C, et encore pendant 60 s à 17700. le tissu résultant est particulièrement souple et lorsqu'on le soumet à l'essai normalisé d'adhérence au tirage (voir J.O. Woods, -Trans. IRI, 32, No. 1, février 1956) et qu'on le compare à des rouleaux de tissus de même construction mais traités par une technique à immersion unique, on obtient les résultats figurant au tableau 1 ci-dessous. Le mélange de caoutchouc utilisé dans l'essai est un mélange classique pour pneumatiques de camions. En II, l'immersion a lieu avant l'étirage par la chaleur (application de 9,0 d'étirage et de 7,010 d'immersion) et en III, l'étirage par la chaleur a lieu avant l'immersion (application de 9,0% d'étirage et de 5,5% dtimmersion). TABLEAU I I II III Procédé à 2 étapes 1 étape 1 étape immersion - étirage immersion- étirage intermédiaire étirage immersion Moyenne de 100 résultats (kg/cm) 12,8 11,6 10,2- Exemple 2 Cet exemple est similaire à l'exemple 1, sauf qu'après torsion de câblé de 2/140 tex, on tisse ordinairement le câblé en un tissu de câblés présentant un compte de 80 fils de channe par 10 cm et de 8 fils de trame par 10m. On obtient les données d'essai suivantes. En II, l'immersion a lieu avant la fixation par la chaleur et en III, la fixation par la chaleur a lieu avant l'immersion. TABLEAU II I II III Procédé à 2 étapes 1 étape 1 étape immersion - étirage immersion - étirage intermédiaire étirage immersion Moyenne de 100 résultats (kg/cm) 13,5 12 11 REVENDICÂTIONS 1. Procédé de traitement de matières textiles, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre la matière à une première opération d'imprégnation, à étirer-la matière à chaud et à soumettre la matière à une seconde opération d'imprégnation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite la matière textile sous forme d'un tissu. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on dépose sur la matière textile plus de substance d'imprégnation pendant la seconde étape que pendant la première étape. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité de substance d'imprégnation déposée pendant la première étape est comprise entre 0,1 et 1,09 en poids de la matière textile, et en ce que la quantité de substance d'imprégnation déposée pendant la seconde étape est comprise entre 3,0 et 5,0fi en poids de la matière textile. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quantité de substance d'imprégnation déposée pendant la première étape est comprise entre 0,25 et 0,7570 en poids de la matière textile, et en ce que la quantité de substance d'imprégnation déposée pendant la seconde étape est comprise entre 3,5 et 4,5% en poids de la matière textile. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'on obtient le plus grand dépôt de substance d'imprégnation en rendant plus longue la seconde étape d'imprégnation. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'on obtient le plus grand dépose de substance d'imprégnation en utilisant une substance d'imprégnation contenant une plus grande proportion de matières solides. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la teneur en matières solides des substances d'imprégnation est respectivement comprise entre 0,25 et 2,0 > W pour la première et entre 20 et 30o pour la seconde, ces pourcentages étant en poids. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la teneur en matières solides des substances d'imprégnation est respectivement comprise entre 0,75 et 1,5% pour la première et entre 24 et 260 pour la seconde, ces pourcentages étant en poids.