ta présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'ondulations à dépouille dans de la feuille ou de la bande métallique, dans lesquels deux pinces disposées dans un bEti de manière à pouvoir se déplacer horizontalement l'une par rapport à l'autre peuvent presser ensemble une pièce de feuille serrée entre lesdites pinces alors que, en m & e temps, un poinçon de formage, placé entre les pinces et sous la matière en feuille, se déplace vers le haut, les mouvements des pinces et du poinçon de formage étant coordonnés de manière telle que la feuille se replie contre le poinçon sans glisser par rapport à lui.Un dispositif de ce type est connu par le brevet des Pays-Bas NO 132 i8i. Le poin çon de formage est ici ramené dans sa position originelle, en maintenant l'emplacement et la force de serrage des pinces, et l'on déplace ces dernières davantage l'une vers l'autre, l'ondu- lation étant située entre elles. De cette façon, il est très possible de constituer un manifold de différentes ondulations à dépouille. Cependant, si la matière à onduler n'est pas tout à fait homogène, soit en épaisseur, soit en propriétés mécaniques, on n'obtient pas toujours exactement la même ondulation, alors que c'est souvent exigé. Le but de l'invention est, d'une part, d'étendre la gamme des ondulations possibles et, d'autre part de diminuer la sujétion causée par l'homogénéité de la matière. Par conséquent, selon l'invention, la partie de format ge du poinçon de formage est constituée de telle manière qu'en pliant la matière contre ledit poinçon, il se forme une dépouille. Selon l'invention encore, avec de la matière élastique, ltondulation à dépouille peut être libérée en relâchant les pinces, en les déplaçant un peu vers l'extérieur de leur position médiane, puis en ramenant en arrière à force le poinçon de formage, de sorte que la déformation de l'ondulation formée provoquée par le passage de la partie la plus large du poinçon par la partie la#plus étroite de l'ondulation est compensée par le retour élastique de l'ondulation ouverte à force. Une autre possibilité d'enlèvement du poin çon de formage peut Etre mise en oeuvre selon l'invention en gardant les pinces fermées et en les déplaçant vers l'exté- rieur à partir de la position médiane au point que le poinçon puisse être librement retiré. L'ondulation à dépouille façonnée auparavant est par suite en partie dépliée. Des expériences ont cependant montré que la déformation par pliage étant dans de nombreux cas telle que, en rapprochant à nouveau les pinces avec l'ondulation serrée entre elles, l'ondulation d'origine réapparait. Bien qu'elle ne soit souvent pas nécessaire, la présence d'une poutre de contre-poinçon telle que celle qui est décrite dans la demande de brevet français NO 72 07 187 du 2 mars 1972 au nom du Demandeur peut être favorable. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif selon l'invention. Les figures 2 à 10 sont des coupes schématiques selon la ligne A-A de la figure 1, représentant des différentes phases d'un cycle de travail. Sur la figure 1, la tôle métallique qui y a lieu d'onduler est indiquée par la référence 1. L'ondulation requise est indiquée en 10 à droite sur la figure 10. La bande ou feuille métallique est maintenue serrée, dans la phase de début, d'un côté entre les moitiés de pince 2a-2b d'un dispositif de serrage 2 et de l'autre côté entre les moitiés de pinces 3a, 3b d'un dispositif de serrage 3. Un poinçon de formage 4b, qui peut être poussé vers le haut, comporte une partie de formage circulaire à son côté supérieur ; une poutre 4a de contre-poinçon comporte une partie de formage à son coté inférieur, qui correspond à la partie supérieure de l'ondu- lation requise.Les parties de formage 4b et 4a sont amovibles et peuvent être remplacées par d'autres parties de formage lorsqutune autre ondulation est demandée.Les mouvements des des positifs 2 et 3 à partir du centre sont limités par des butées respectives 6a, 6b et 6c, 6d. Des butées 5a et 5b limitent le mouvement des dispositifs 2 et 3 vers le centre. Les butées 5a et 5b doivent être adaptées à la dernière ondulation requise et peuvent Etre supprimées si l'ondulation requise demande que, dans le dernier pliage (figures 6 et 7), les pinces se rapprochent le plus possible. Des butées réglables 7a, 7b (7b n'étant pas visible sur la figure 1) et 7c, 7d (7d n'étant pas visible sur la figure 1) sont positionness,dans la phase des figures 1 et 2, sous les dispositifs de serrage 2 et 3. La matière 1 à onduler est alors pressée entre les pinces 2a, 2b et 3a, 3b pendant leur mouvement vers le centre, et en mme temps le poinçon 4b frappe vers le haut. De cette manière, on atteint le stade de la figure 3. Les butées 7a, 7b et 7c, 7d placées auparavant sous les dispositifs 2 et 3 se déplacent maintenant vers le haut et forment la limite d'un mouvement vers l'arrière des dispositifs 2 et 3 (voir figure 4). La matière pliée auparavant autour de la partie de formage du poinçon 4b est partiellement dépliée par ce mouvement vers l'arrière (voir figure 5). Le réglage des butées 7a, 7b et 7c, 7d doit être tel que, lorsque les dispositifs 2 et 3 (pinces 2a, 2b et 3a, 5b) sont arrêtés par ces butées, la partie de formage du poinçon peut être tirée vers le bas verticalement à travers ltouverture créée. Après cela, on a atteint l'état représenté sur la figure 6. La matière pliée, puis partiellement dépliée., a été déformée de manière permanente par la première action de pliage de manière telle que, lorsqu on rapproche à nouveau les dispositifs 2 et 3, elle reprenne la forme d'origine obtenue après le premier pliage (voir figure 7). Il faut maintenant libérer lton- dulation façonnée. Pour cela, les moitiés de pince supérieures 2a et 3a sont déplacées un peu vers le haut, en entraînant la poutre 4a (voir figure 8).Les butées 7a, 7b et 7c 7d reviennent en même temps à leur position de départ. Il est aussi possible d'abaisser un peu les moitiés de pince inférieures 2b et 3b des dispositifs de serrage 2 et 3. Ces derniers sont ensuite déplacés dans leur position initiale et la moitié 3b se déplace en même temps à une hauteur telle que l'ondulation façonnée peut être décalée vers la droite au-dessousde ladite moitié (voir figure 9). La matière 1 est déplacée vers la droite d'une distance telle qu'exigée par un appareil usuel d'alimentation (non représenté), et l'on atteint alors l'état représenté sur la figure 10. Ensuite les dispositifs 2 et 3 se ferment, et la poutre de contre-poinçon 4a descend de la même distance qu'elle avait parcourue auparavant en montant. De cette manière, on obtient à nouveau l état représenté sur les figures 1 et 2, et l'on peut fabriquer une nouvelle ondulation. Dans le présent exemple, on utilise une poutre de contre-poinçon 4a. Elle n'est très souvent pas nécessaire même dans ce cas, si la partie de formage du poinçon 4b est par exemple elleptique, le grand axe de l'ellipse étant horizontal, il semble que l'on obtienne la même ondulation finale. il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. De toute façon, la partie de formage du poinçon de formage présente sous sa partie large une partie étroite de sorte qu'en pliant la matière autour de cette partie-de formage, on façonne toujours une ondulation à dépouille, REVENDICATIONS 1.- Procédé de rabrication de séries d'ondulations à dépouille dans de la feuille ou de la bande métallique, dans lequel deux pinces disposées dans un bâti de manière à pouvoir se déplacer horizontalement l'une par rapport à l'autre peuvent presser ensemble une pièce de feuille serrée entre lesdites pinces alors que, en même temps, un poinçon de formage, placé entre les pinces et sous la matière en feuille, se déplace vers le haut, les mouvements des pinces et du poinçon de formage étant coordonnés de manière telle que la feuille se replie contre le poinçon sans glisser par rapport à lui, caractéclsé en ce que la partie de formage du poinçon de formage est constituée de manière telle que, en repliant la feuille métallique contre le poinçon de formage, il se forme une ondulation à dépouille. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après avoir libéré l'ondulation des pinces et après un mouvement vers l'extérieur approprié de celles-ci, le poin çon de formage est retiré, de sorte que l'ondulation à dépouille désirée est obtenue par le retour élastique de la matière en feuille après que la partie large du poinçon de formage a traversé la partie étroite de l'ondulation. 3.- Procédé selon la revendication IJ caractérisé en ce que l'ondulation à dépouille est partiellement dépliée par un mouvement vers l'extérieur des pinces fermées, après quoi le poinçon de formage est retiré et les pinces se rapprochent à nouveau Jusqu a ce que l'ondulation désirée soit obtenue. 4.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon de formage est constitué de manière telle que sa partie de formage étroite est située stus la partie supérieure. 5.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que des butées réglables sont prévues afin de limiter le mouvement vers l'extérieur des pinces ouvertes ou fermées après le repliage. 6.- Feuille ou bande métallique ondulée caractérisée en ce qu'elle a été fabriquée selon les revendications i et 2 ou les revendications 1 et 3.