L'invention concerne une caisse à claire-voie dont le fond est pourvu de rainures à section transversale sous forme d'un trapèze permettant d'empiler les caisses par un assemblage solide. 5 Les rainures d'une couche déterminée des caisses empilées embrassent les bords supérieurs de la couche sous-jacente et évitent ainsi que les caisses se déplacent l'une par rapport à l'autre et que la pile se disloque. Pour les caisses empilées par assemblage,une grande 10 partie de la charge est conduite dans la circonférence de la pile parce que les parois des caisses se trouvent superposées dans un seul plan sur toute la circonférence et ne se croisent pas, comme c'est surtout le cas à l'intérieur de la pile. Par rapport à l'empilement par tour, dans lequel les caisses sont super-15 posées tout droit, l'empilement par assemblage est de beaucoup moins favorable en ce qui concerne la transmission de la charge. La surface chargée disponible par couche est le plus souvent de 50 % ou moins de celle d'un empilement par tour. Voilà pourquoi une bonne transmission de la charge est une condition indispen-20 sable pour l'empilement par assemblage. Un autre désavantage de l'empilement par assemblage c'est l'aptitude moins souple à l'empilement causée par les rainures qui traversent les bords de centrage. La largeur de ces rainures doit être au moins de deux fois celle du bord supérieur 25 de la caisse plus la tolérance du moulage par injection de la caisse à claire-voie. Pour assurer un empilement facile on conseille d'utiliser un jeu de 2 mm au minimum. Pour une caisse ayant une largeur de bord de 6 mm et une tolérance du moulage par injection de 1 %, ce qui signifie 30 4 mm pour une caisse de 400 mm de long, la largeur du fond de rainure devra être de2x6+4+2=l8 mm au minimum. Par suite de la forme trapézoïdale de la coupe transversale des rainures les caisses cherchent elles-mêmes pour ainsi dire leur place exacte. 35 Ce caractère des caisses de chercher elles-mêmes leur place lors de l'empilement est plus grand à mesure que les rainures sont plus larges et que les parois des rainures ont un plus grand chanfrein. Par cela la largeur maximum des rainures est de 20 à 22 mm. Toutefois, la transmission de la charge dans 72 09438 2 2130395 la circonférence sera plus mauvaise à mesure que le caractère des caisses de chercher elles-mêmes leur place est plus grand et que les jeux sont plus grands aussi. L'invention a pour objet une solution simple et efficace 5 pour le problême susdit, laquelle solution consiste en ce que les rainures sont pourvues de rétrécissements. Ceux-ci permettent d'obtenir un caractère optimum des caisses de chercher elles-mêmes leur place et de forcer les caisses dans la pile d'assurer une bonne transmission de la charge dans la circonférence. 10 Les parois des rainures peuvent être constituées par le côté extérieur d'anneaux qui sont liés entièrement ou partiellement à la caisse en fonction de la construction de celle-ci. Les rétrécissements selon l'invention peuvent être constitués alors de cames, placées contre le côté extérieur des anneaux et chan-15 freinées de telle façon que la plus grande section de la rainure à l'entrée reste intacte et que le caractère des caisses de chercher elles-mêmes leur place soit assuré. Pour des raisons techniques du moulage par injection il n'est pas recommandable de rendre aux anneaux un profilé partout égal à celui réalisé à 20 l'endroit des cames. Le temps de refroidissement serait trop long et il se produirait des tensions inadmissibles. Ce n'est qu'après l'entrée des parois de la caisse dans la rainure que la caisse est poussée par sa propre came vers la circonférence de la pile. Par suite de cet effet, la charge 25 transmise par les parois des caisses dans la circonférence est suffisante. Le nombre et l'endroit des rétrécissements sont choisis tels que les caisses soient sélectivement bien superposées dans la circonférence. Elles dépendent donc du patron choisi d'une 30 couche empilée. L'invention sera expliquée à l'aide du dessin. La figure 1 est une vue d'en bas d'une caisse à laquelle on a appliqué l'invention. La figure 2 est un patron d'empilement de caisses. 35 La figure 3 est un détail de deux caisses bien empilées. La figure 4 est un détail de deux caisses mal empilées. La figure 5 est un détail d'une section d'un empilement suivant les lignes V-V de la figure 1. La figure 1 montre le côté inférieur d'un fond 1 d'une 72 09438 3 2130395 caisse qui est fabriquée d'une seule pièce, par moulage par injection, à partir par exemple de polyèthylêne dans un moule qui est rempli au moyen de quatre trous d'injection 2. Les alvéoles dans la caisse sont placés sur des ponts 3 dans le fond, 5 lesquels ponts constituent les limites des ouvertures 4. Dans le fond de chaque alvéole 5 (fig. 5) de la caisse il y a un trou 4 qui est plus petit que les dimensions de l'alvéole. Du côté inférieur du fond il y a des anneaux 6 qui ont un côté extérieur 7 chanfreiné. Entre les anneaux 6 il se forme ainsi 10 des rainures 8 qui ont une section transversale sous forme d'un trapèze dont les sommets d'angle sont indiqués dans la figure 5 par les références a, b, c et d. Comme il ressort de la figure 1, les anneaux 6 sont partiellement supportés par les ponts 3 et éventuellement par le bord du fond de la caisse 1. Il en résulte 15 que les parties libres sont quelque peu élastiques. Du côté extérieur des anneaux on a placé, à huit endroits, des êpaississe-ments inclinés 9 dont quatre se trouvent sur une partie libre d'un anneau et quatre en face d'une partie libre d'un anneau. Les derniers nommés sont placés sur les anneaux qui se trouvent 20 dans les coins de la caisse. Dans la figure 2 les lignes pleines indiquent une couche de caisses empilées suivant un patron qui est adapté à une palette dite "Europallet" de 1000 x 1200 mirt^. Les caisses ont des 2 dimensions de 300 x 400 mm . La couche sous-jacente est indiquée 25 par des lignes interrompues. Les épaississements actifs 9 entre les deux couches susnommées sont indiqués à la figure 2. Dans les figures 3 et 4, la référence 10 indique le bord supérieur d'une caisse sous-jacente et la référence 11 le bout d'une cloison des alvéoles de cette caisse. La figure 3 30 indique la situation d'un empilement idéal: les parois sont superposées. Dans la figure 4 ceci n'est pas le cas et dans certaines conditions une caisse peut s'enfoncer obliquement dans une caisse sous-jacente. Dans une situation entre les deux extrémités des figures 3 et 4, il est exercé un moment fléchissant 35 sur la paroi de la caisse sus-jacente. Dans la figure 5 les bords supérieurs des caisses 12 et 13 sont serrés entre un épaississement 9 et un anneau 6. L'invention n'est pas limitée au type de caisse décrit ci-dessus et expliqué à l'aide des figures. 72 09438 2130 39 S REVENDICATIONS 1. Caisse à claire-voie dont le fond est pourvu de rainures qui ont une section transversale sous forme d'un trapèze permettant d'empiler les caisses par un assemblage solide, caractérisée en ce que les rainures sont munies de rétrécissements. 5 2. Caisse à claire-voie selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rétrécissements sont constitués par des cames, placées contre les parois des rainures et étant chanfreinées de telle façon que la plus grande section de la rainure à l'entrée reste intacte.