L'invention concerne un emballage refermable et, plus particulièrement, un emballage pour produits alimentaires tels que des viandes de salaison ou découpées en tranches et des fromages,dans lequel on fait le vide ou qu'on remplit de gaz jusqu'a' débordement et que l'on ferme hermétiquement. Une quantité importante de fromage bacon, frankfurters, de viandes pour repas en tranches et d'autres viandes préparées est vendue dans des emballages formés à partir de matériaux thermoplastiques flexibles. La fratcheur du produit à l'intérieur de ltemballage dépend dans une large mesure du fait que l'emballage thermoplastique est fermé hermétiquement et qu'on y a fait le vide et, dans certains cas, qu'il a été rempli totalement d'un gaz. Cependant, dans beaucoup de cas, quand on achète un emballage sous vide de ce type il arrive que ensemble de son contenu n'est pas utilisé en même temps par le consommateur. Quand la fermeture étanche d'origine a été ouverte et qu'une partie du produit a été enlevée il est difficile de refermer l'emballage en vue d'un stockage satisfaisant dans un réfrigérateur; et, en vue de préserver le contenu dans un état de fraicheur sans perte de saveur et de texture, il est souvent nécessaire de remballer complètement le produit.Pour régler ce problème, il y a beaucoup de modèles d'emballage connus qui offrent des moyens d'ouvert ture et de fermeture mais beaucoup de ces modèles présentent le désavantage de nécessiter l'imprei on d'un mode d'emploi long et souvent le matériau d'emballage thermoplastique est si rigide et solide que même un dispositif de fermeture soigneusement étudié peut être détruit. Ainsi, c'est un objet de la présente invention que de procurer un moyen solide et fiable de fermeture et de refermeture d'un emballage thermoplastique dont a fait le vide précédemment. Un autre objet de la présente invention est de procurer un emballage refermable qui peut être réalisé sur une machine unique dans un procédé continu plutôt que de réaliser le récipient sur une machine et ensuite de procéder au remplissage, au vide et à la fermeture hermétique sur une autre machine. Un autre problème que l'on rencontre avec les emballages refermables de l'art antérieur est celui de leur fabrication à un rendement acceptable commercialement. La mise en place de pattes, de bandes de déchirement ou analogues, en combinaison avec des moyens de refermeture tels que des bandes adhésives sensibles à la pression nécessite des soins extrêmes dans le repérage et la mise à l'alignement de chacun des composants de l'emballage et la fermeture étanche doit avoir lieu d'une manière assez précise en vue d'obtenir un produit satisfaisant. En conséquence, un autre objet de la présente invention est de procurer un emballage refermable qui puisse être fabriqué rapidement et d'une manière fiable. Par ailleurs, un autre objet de la présente invention est de procurer un procédé et un appareil de fabrication rapide et fiable d'un emballage refermable. Des emballages refermables sont plus particulièrement décrits dans les brevets mentionnés ci-dessous. Le brevet américain NO 3 219 084 accordé le 23 Novembre 1965 au nom de Steven Ausnit et ai décrit un procédé de fabrication de récipients avec des bandes de fermeture et de refermeture dans- lequel on forme une paire de poches ou récipients qui sont initiaiement reliés à leur sommet par une attache à double joint qui est ensuite rompue pour faire deux emballages séparés. Le brevet américain NO 3 226 787 accordé à Steven Ausnit le 4 Janvier 1966 décrit une structure de fermeture flexible améliorée pour des poches ou sacs dans lequel la structure est formée comme une feuille flexible d'une seule pièce ou comme une paire de feuilleswen étant extrudée & partir d'une paire unique de têtes d'extrudeusesconformées de manière à former la feuille allongée avec des portions d'emboitement faisant partie de la feuille, latéralement espacées et s'étendant linéairement. Les éléments d'emboitement et de fermeture se font face les uns aux autres de manière à ce qu'ils puissent être collés au joint ensemble en étant pressés l'un contre l'autre sans changement de position. Le brevet américain NO 3 380 481 accordé le 30 Avril 1968 à O.K. Kraus décrit un tube allongé flexible fermé, en une seule pièce ayant des éléments d'embottement formant partie intégrale de celui-ci,disposés d'une manière continue et longitudinalement pour fendre, couper et fermer hermétiquement de manière a' former des poches ou sacs fermables et réutilisables. Le brevet américain NO 3 473 589 accordé le 21 Octobre 1969 à Waldrop O. Gotz décrit un matériau refermable ayant des attaches ou éléments de fermeture ddsengageables,flexibles et fermables a la pression s'étendant sur la longueur de celui-ci pour former des sacs ou articles semblables pour contenir des produits tels que des produits périssables. Le brevet américain N0 3 780 787 accordé le 25 Décembre 1973 à Tatsuro Uramoto décrit un sac ayant des bandes comportant des profils coopérant sous forme de nervures et de gorges réunies & l'intérieur de l'embouchure du sac pour fermer celui-ci et des bandes de renforcement adjacentes sont prévues comme lignes de guidage de déchirement pour déchirer le sommet du sac. Le brevet américain NO 3 784 432 accordé le 8 Janvier 1974 & Takashi Noguchi décrit un moyen et un procédé d'attache d'un profil de fermeture à une feuille de plastique. Le brevet américain NO 3 787 269 accordé le 22 Janvier 1974 à Takashi Noguchi décrit un moyen et une méthode pour attacher des bandes coopérantes & des feuilles stratifiées de plastique. Le brevet américain N0 3 827 472 accordé le 6 Août 1974 à Tatsuro Uramoto décrit une structure de sac flexible ayant des profils intérieurs coopérant en nervure et en gorge pour fermer le sommet du sac avec des moyens formant bande de déchirement ad3acents pour déchirer le sommet du sas Le brevet américain NO 3 853 871 accordé le 10 Décembre 1974 & Steven Ausnit décrit un mécanisme et un procédé de fabrication d'un matériau pour sacs plastiques multiples comportant des moyens de fermeture et de refermeture. Le brevet américain N0 Re 28 968 du 21 Septembre 1979 au nom de Kakuji Naito décrit un sac plastique refermable ayant des éléments coopérants formant une seule pièce avec le plastique du sac,les élémen s étant formés de manière d ce que le sac s'ouvre facilement de l'extérieur mais résiste à une ouverture de l'intérieur. Le brevet américain NO 4 058 953 accordé le 22 Novembre 1977 à Philip A. Sanborn, Jr. décrit une machine d'emballage pour former, faire le vide et sceller des emballages thermoplastiques. Selon un premier mode de rdalisationt l'invention est un emballage refermable caractérisé en ce qu'il comporte des première et seconde feuilles thermoplastiques , dont au moins l'une est thermoformable et qui forment entre elles une cavité; et, une bande de fermeture et un produit enfermé entre lesdites feuilles par un joint périphérique continu,le produit étant logé dans ladite cavité; et, un côté de ladite bande de fermeture étant scellé à une des feuilles et un autre côté étant scellé & l'autre feuille, chaque extrémité de ladite feuille se terminant de manière & être adjacente audit joint périphérique ou dans celui-ci de sorte que ladite bande est entre une partie dudit joint périphérique et ledit produit & la suite de quoi lorsque ladite portion du joint périphérique est rompue ou coupée ou déchirée la bande de fermeture peut être manuellement tirée et séparée pour donner accès au produit. Selon un autre mode de réalisation, l'invention est un emballage refermable caractérisé en ce qu'il comporte un produit; une nappe en un matériau thermoplastique notamment déformable comportant une cavité avec une saillie périphérique autour de l'ouverture de ladite cavité, ladite cavité contenant le produit; une bande de fermeture ayant une surface scellée à la nappe déformable, ladite bande étant adjacente et parallèle mais espacée d'une extrémité de ladite nappe, une partie de la bande à chacune de ses extrémités ayant une découpure ou échancrure; et, une nappe couvrante scellée à la partie périphérique de ladite nappe déformable de manière à enfermer d'une manière hermétique le produit et la bande de fermeture, l'échancrure à chaque extrémité de ladite bande offrant un joint continu lisse ou uni entre ladite nappe couvrante; la nappe déformable et la bande de fermeture au voisinage desdites échancrures. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un emballage ref rmable caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : fermer ou sceller un côté d'une bande de fermeture à une première feuille thermoplastique, enfermer un produit entre ladite première et une seconde feuille thermoplastique avec la bande de fermeture h l'intérieur de l'espace fermé, sceller un autre côté de ladite bande de fermeture à ladite seconde feuille alors que le produit et la bande sont ainsi enfermés. Le produit et la bande sont d'une manière préférée enfermés à l'intérieur d'un joint périphérique , les extrémités de la bande de fermeture se terminant dans le joint périphérique ou étant adjacentes à celui-ci. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un emballage refermable caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : mettre en oeuvre une nappe d'un matériau déformable, une nappe de recouvrement, et une bande de fermeture; faire une échancrure ou découpure dans une partie de ladite bande de fermeture à des intervalles séparés entre eux d'une longueur désirée correspondant approximativement a la longueur du récipient; faire avancer la nappe déformable et la bande de fermeture l'une vers l'autre; sceller la surface inférieure de la bande de fermeture à la nappe déformable longitudinalement dans la direction du déplacement de la nappe déformable; former une cavité avec une saillie périphérique dans la nappe déformable de sorte que la bande de fermeture reste sur une partie de ladite saillie périphérique; placer un produit dans ladite cavité; couvrir ledit produit avec ladite nappe de couverture ou recouvrement; faire le vide dans l'espace entre lesdites nappes; sceller les nappes ensemble avec des joints longitudinaux et transversaux, un joint longitudinal étant adjacent et parallèle mais espacé de la bande de fermeture avec la bande de fermeture à l'intérieur de la périphérie du joint, et les joints transversaux étant réalisés à travers la bande de fermeture là où une partie de-la bande a été échancrée ou découpée; et, sceller la surface supérieure de la bande de fermeture à la nappe de recouvrement. L'invention concerne aussi un appareil pour réaliser des emballages refermables et caractérisé en ce qu'il comporte : des moyens séparés pour contenir une source d'une nappe déformable,pour faire avancer celle-ci, une nappe de recoumremt et une bande de fermeture les unes vers les autres; des moyens pour enlever une partie de ladite bande de fermeture, des moyens pour sceller la surface inférieure de ladite bande de fermeture à ladite nappe déformable; des moyens pour former une cavité recevant un produit dans ladite nappe déformable de sorte que la nappe déformable présente ou conserve une saillie périphérique ; des moyens pour recouvrir la cavité dans la nappe déformable avec des nappes de recouurement; des moyens pour faire le vide dans l'espace entre les nappes déformable et de recouvrement; des moyens pour sceller entre elles les nappes de recouvrement et déformable avec des joints périphériques longitudinaux et transversaux de manière à enfermer un produit et une bande de fermeture, la bande de fermeture étant positionnée de sorte que le joint transversal est réalisé à travers l'espace où une partie de la bande a été enlevée; et, des moyens faisant une seule pièce avec les moyens de scellement longitudinaux pour sceller la surface supérieure de la bande de fermeture à la nappe de recouvrement à la suite de quoi, lorsque le récipient est séparé entre la bande de fermeture et le joint longitudinal adjacent, la bande de fermeture peut être ouverte afin d'accéder au produit. L'invention, ainsi que d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de l'appareil qui met en oeuvre le procédé selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective des moyens de formation d 'une échancrure d'une bande de fermeture selon la présente invention; - la figure 3 montre la bande de fermeture après qu'une échancrure y ait été faite; - la figure 4 montre une vue de dessus et une vue de c8té de la bande de fermeture, l'échancrure ayant été faite dans la bande selon la présente invention;; - la figure 5 est une vue du dessus d'un emballage selon la présente invention avant qu'il soit séparé des emballage adjacents; - la figure 6 est une vue en coupe des barres de scellement qui scellent le joint central longitudinal entre les nappes de recouvrement et déformable et la barre de scellement qui scelle la bande de fermeture à la nappe supérieure; - la figure 7est une vue en coupe d'un poste de mise sous vide et de scellement montrant la position des barres de scellement de la figure.6 par rapport aux cavités remplies de la nappe déformable de 1'emba2wS de la présente invention; - la figure 8 est une vue en coupe d'une partie de ltemballRpde la présente invention montrant l'arrangement des joints ou des bandes de fermeture avant que les emballages aient été séparés les uns des autres; ; - la figure 9 est une vue en coupe d'une bande de fermeture montrant les perforations ou encoches ou gorges de scellement de la bande dans la nappe de recouvrement; et - la figure 10 est une vue en perspective d'un emballage selon la présente invention. En se référant principalement à la figure 1, on va décrire l'appareil et le procédé de la présente invention de même que le récipient ouembalage réalisé par le procédé et l'appareil. La bande de fermeture 1 qui fournit le système refermable du récipient de la présente invention est alimentée par un rouleau d'alimentation 2 et est amenée à un ensemble de fermeture,de matriçage et d'étampage 3. Cet ensemble et étampage réalisé à ce poste peut être mieux compris en considérant les figures 2, 3 et 4 dans lesquelles les poinçons 18 sont montrés dans une position pour réaliser l'étampage de l'échancrure 19 dans la bande de fermeturel. Dans la figure 2, ltopération d'étampage est juste commencée et dans la figure 3 l'étape d'étampage a été réalisée et le résultat de cet étampage ou de 1 'enlèvement d'une partie de la bande peut être mieux compris en regardant la vue de dessus de la bande de fermeture de la figure 4. La bande de fermeture montrée dans les figures est une double bande qui fournit l'élément ou la bande de fermeture 1 pour deux ou plusieurs récipients. La bande 1 comprend une partie mâle ou formant nervure 17 qui s'emboîte ou coopère avec la partie femelle ou formant gorge 16. Comme cela est montré, il y a deux nervures d'emboîtement qui s'étendent Ion itudinalement sur la partie nervurée 17 qui s'eidbattent en force dans les gorges longitudinales correspondantes sur la partie femelle 16. La présente invention n'est pas limitée & un nombre particulier de nervures ou de gorges coopérantes étant donné que des bandes de fermeture satisfaisantes peuvent être réalisées avec une gorge et une nervure ou avec un certain nombre de gorges et de nervures. Le critère principal est que les parties à nervure et à gorge de la bande de fermeture puissent être facilement séparées par les doigts de la personne qui a acheté le récipient et qu'elles puissent être facilement refermées. En faisant de nouveau référence aux figures 2, 3 et 4 on doit noter que la partie à gorge ou élément 16 de la bande de fermeture a une bordure ou saillie formant une seule pièce avec la surface du sommet de la bande de fermeture et ceci procure une surface supplémentaire de scellement entre la gorge 16 et la nappe de recouvrement ou le film thermoplastique supérieur . La saillie ou bordure qui relie la partie à nervure 17 de la bande de fermeture procure aussi une surface de joint ou de scellement plus grande pour sceller la nappe déformable ou le film thermoplastique inférieur en plus de la connexion des deux segments de la bande de fermeture. On comprendra, naturellement, que la présente invention peut être mise en oeuvre sans qutil y ait deux bandes de fermeture reliées mais pour faciliter la production et l'assemblage il est économique d'utiliser les deux bandes de fermeture reliées côte & cate de sorte que deux ou plusieurs récipients puissent être fabriqués en même temps. En outre, il n'est pas nécessaire que la partie à nervure soit sur le segment inférieur ou supérieur de la bande de fermeture étant donné que celle-ci fonctionnera correctement dans les deux cas. Comme cela apparaît sur la figure 2, la partie formant bordure ou saillie du segment supérieur de la bande de fermeture 7 a été repliée par un organe de repliage, non montré, de sorte que les poinçons 18 peuvent découper sur leur totalité la bordure supérieure et les éléments d'emboîtement en un seul coup et laisser cependant assez de matière dans la bordure inférieure de sorte que la bande ne soit pas trop affaiblie et qu'elle ne se casse pas lorsqu'elle est amenée vers la nappe déformable. Le but de réaliser 11 échancrure dans la bande de fermeture est d'obtenir ainsi pour le récipient un joint périphérique uni, vite réalisé et fiable comme cela sera plus complètement décrit ci-dessous. Faisant référence de nouveau à la figure 1, la bande de fermeture est amenée de l'ensemble d'étampage 3 vers la section 4 de scellage de la bande de fermeture où elle rencontre la première feuille thermoplastique ou la nappe déformable 5 qui est alimentée et amenée à partir d'un rouleau d'alimentation 6, à travers une ration de repérage 7 et qui passe dans une paire de roues entaillantes et perforantes 35 et sur un rouleau pour rencontrer la bande de fermeture 1 au poste 4 de scellement de la bande de fermeture.La bande de fermeture 1 et la nappe déformable 5 sont toutes les deux réalisées en des matériaux thermoplastiques , la bande de fermeture étant de préférence réalisée en polyéthylène ou en un ionomère et la nappe déformable étant thermoformable et de préférence en un stratifié de nylon et de polyéthylène,ce stratifié, dans certains cas, aura plusieurs couches de ces matériaux et, en plus, pourra avoir une couche formant barrière aux gaz ou des couches de matériaux tels que le "Saran" ou un copolymère hydrolysé éthylène-acétate de vinyle.La bande de fermeture 1 est scellée à chaud à la nappe déformable à la station de scellage et les moyens de scellage peuvent être soit une plaque et un rouleau dans lesquels le rouleau presse la bande contre la plaque chauffée lorsque la bande de fermeture 1 et la nappe déformable 5 passent dessus ou un rouleau chauffé peut presser la bande ou la feuille contre une surface d'appui. D'autres moyens préférés de scellement utilisés consistent dans la combinaison d'une plaque chauffée et d'une plaque d'appui. Lorsque le mouvement de la bande de fermeture et de la nappe déformable est arrêté, la nappe et la bande sont pressées ensemble entre lesdites plaques à la suite de quoi le joint ou le scellement est réalisé durant l'arrêt. Les scellements continus ou en discontinu entre deux surfaces thermoplastiques sont tous les deux bien connus et à la portée de l'homme de l'art. La bande de fermeture est scellée au-dessus de la ligne entaillée ou perforée 36 dans la nappe déformable 5 comme cela apparaît dans la vue en coupe de la figure 9. Les lignes d'entailles ou de perforations 36 ont été placées dans la nappe 5 par les roues entaillantes ou perforantes 35 dont la position est indiquée dans la figure 1. Cette paire de roues (une seule est visible sur la figure 1) découpe simplement deux lignes de petits trous dans la nappe déformable lorsque celle-ci passe entre elles et le rouleau d'appui, une ligne de perforations étant faite pour chaque récipient. Au lieu de roues perforantes avec des trous dans la nappe, des roues entaillantes peuvent être utilisées qui entaillent, ou impriment une ligne d'entailles qui coupe et pénètre à l'intérieur de la surface de la nappe mais ne coupe pas complètement celle-ci. Cette ligne d'entailles peut être continue ou discontinue. En faisant de nouveau référence à la figure 1, après que la bande de fermeture ait été scellée à la nappe déformable au poste 4, la nappe déformable se déplace vers le poste de mise en forme 8 où des cavités ou poches sont formées dans la nappe déformable. La nappe déformable est tout d'abord bloquée ou serrée autour de la périphérie de la matrice de mise en forme , chauffée jusqutå sa température de déformation et tirée par la mise en oeuvre d'une différence de pression dans la cavité de la matrice où elle prend sa forme et est refroidie. La figure 7 montre une vue en coupe du poste de mise sous vide et de scellement 38 et la poche 28 ressemble étroitement à la cavité de mise en forme du poste de mise en forme 8. La différence de pression est appliquée à travers les orifices 40 pour tirer la nappe déformable dans la cavité pour le thermoformage. La figure 7 montre aussi la positon de la bande de fermeture 1 au poste de scellement. A ce point les poches formées 9 ont été réalisées et la bande de fermeture 1 est fermement scellée à la nappe déformable dans l'espace entre la paire de poches 9 comme cela est montré sur la figure 9. Après avoir quitté le poste de mise en forme 9, comme cela est indiqué dans la figure 1, les poches sont déplacées vers le poste de chargement 10 où le produit est placé dans les poches. A peu près n'importe quel type de produit peut être emballé mais plus précisément, la présente invention est destinée à des produits alimentaires tels que de la viande en tranches, des produits comportant du bacon et des repas pour petits-déjeuners pré-découpés, des repas pour déjeuners, des fromages et analogues. Après que le produit ait été chargé dans les poches, la poche chargée est ensuite amenée pour rencontrer la seconde feuille thermoplastique ou la nappe de recouvrement 17 qui est alimentée à partir d'un rouleau d'alimentation en nappe de recouvrement 12 et qui passe à travers une station de repérage 13 avant d'être posée sur les poches pour enfermer le produit et la bande de fermeture entre la première et la seconde feuille thermoplastique . La nappe de recouvrement est aussi une feuille thermoplastique, de préférence un stratifié en nylon ou en polyesterpolyéthylène, mais ayant une jauge ou une épaisseur ou un poids moins important que la nappe déformable de sorte qu'elle ne puisse pas être considérée d'une manière générale comme un film déformable car elle ne se détendra pas facilement.La nappe de recouvrement peut aussi comporter une couche d'un matériau formant barrière aux gaz tel que le "Saran" ou un copolymère hydrolysé éthylène-acétate de vinyle et on peut y imprimer la marque du récipient particulier. Les couches de polyéthylène ou de copolymère éthylène-acétate de vinyle servent généralement comme couches de scellement et quelquefois un ionomère peut être utilisé pour ces couches. Lorsqu'elle est posée sur les poches remplies de produit 29, la nappe de recouvrement 11 couvre les poches comme cela apparaît sur la figure 7. L'assemblage montré dans la figure 7 dans une vue en coupe représente le poste 38 de scellement , de remplissage de gaz et de mise sous vide où les joints finals du récipient doivent être faits. Les joints périphériques sont faits le long de la zone 41 et le joint central est fait entre les poches. Dans le poste 38 les nappes sont serrées entre elles entre la paroi externe 42 et la poche 28 généralement dans la zone 41.L'espace entre les deux nappes 5 et 11 qui contient le produit dans la cavité 9 peut être mis sous vide selon l'une quelconque de nombreuses méthodes différentes et la présente invention n'est pas limitée à une méthode particulière de mise sous vide de l'emballage étant donné que beaucoup de méthodes sont disponibles dans l'art antérieur. En fait, le poste 38 de mise sous vide ou de remplissage en gaz est véritablement une chambre à vide et dans certaines méthodes les nappes peuvent être maintenues séparées en faisant le vide au-dessus de la nappe de recouvrement 11 au même moment où le vide est fait à travers les orifices 40 vers la nappe déformable pour séparer les deux nappes de sorte qu'elles puissent être mises sous vide à travers la séparation.Dans d'autres cas la zone périphérique 41 peut être complètement scellée et ensuite la nappe supérieure 11 est attirée contre uqorifice de mise sous vide contenant une lame pour fendre le film supérieur Il de sorte que le récipient puisse être mis sous vide à travers la fente avant que celle-ci soit refermée. Dans le mode de réalisation préféré et illustré, la nappe supérieure Il est tout d'abord fendue pour servir comme orifice de mise sous vide (voir les flèches indiquant l'écoulement d'air) et cette nappe préalablement fondue est ensuite finalement fermée par une barre de scellement 30 lorsque le joint central est réalisé.En tout cas, après que le récipient ait été mis sous vide et rempli de gaz , Si on le désire, la fermeture ou le scellement final a lieu et ceci est montré en détail dans la figure 6 où des organes de scellement élastiques 39 servent comme support de contre-pression pour la barre de scellement 30. A ce point la nappe inférieure ou déformable 5 a déjà été scellée à la bande de fermeture 1 et lorsque la barre de scellement 30 est abaissée, le joint périphérique est réalisé fermant la fente d'évacuation (voir figure 7) et la face de la barre de scellement central réalise le joint central principal entre les récipients lorsqu'elle est pressée vers le bas alors que la face de la barre de scellement de la bande de fermeture 32 scelle la surface supérieure de la bande de fermeture 1 à la nappe supérieure ou de recouvrement 11. Lorsque cette étape de scellement a été réalisée la zone vue en coupe dans la igure 6 est mieux vue en considérant la figure 8.Le joint ou scellement central 25 est indiqué là où la nappe supérieure Il est scellée à la saillie ou bordure entre les éléments de fermeture,et les éléments de fermeture sur la bande de fermeture sont scellés à la nappe inférieure 5. La ligne centrale 21 indique la ligne de coupure entre les récipients et la ligne 32 est la ligne le long de laquelle le récipient peut être coupé ou bien si une ligne d'entailles ou des perforations sont placées le long de cette ligne (voir figure 9) telles que les perforations 36 alors le récipient peut être déchiré et ouvert le long de cette ligne. Ceci enlève le joint hermétique externe,ce qui donne accès à la bande de fermeture et permet une ouverture manuelle en saisissant chaque bordure qui a été séparée et en tirant de part et d'autre les bandes de fermeture. Après qu'elles aient été tirées de part et d'autre elles peuvent être facilement pressées l'une contre l'autre pour refermeture. La figure 5 montre une vue de dessus d'un récipient avec une extrémité ayant été coupée par ltorgane de coupe 14 (voir figure 1) de sorte que les parties coupées sont enlevées par la chambre à vide 37 et la ligne de coupure longitudinale 21 apparaît sur cette figure ainsi que la ligne de coupure transversale 22 entre les joints de récipient . Une encoche de déchirement 27 peut être disposée dans laquelle se termine la ligne des perforations. Une fente peut être mise à la place de l'encoche.. Ceci procure un point de départ pour une ligne de déchirement pour effectuer le déchirement le long des perforations 36 qui ne sont pas montrées sur la figure 5 mais qui sont montrées dans leurs positions propres dans la figure 9.Le sommet des éléments de fermeture 16 tel que montré dans la figure 5 et le joint périphérique 24 qui est le joint de ltextrémité externe longitudinalesont aussi montrésavec le joint transversal 23 s'étendant entre chaque récipient. La figure montre ltéchancrure 19 pour chaque joint de récipient et on peut voir que l'échancrure 19 procure un joint transversall continu et lisse. Si l'échancrure 19 n'existait pas alors la bande de fermeture continue dans ce secteur présenterait une quantité importante de matériau qui devrait être fondue et pressée à ce point en vue d'assurer la réalisation d'un scellement parfait. L'application de l'énergie suffisante et nécessaire pour fondre cette masse de matériau dans une courte période de temps est irréalisable et le maintien des barres de scellement dans une position d'appui pendant une période suffisante en vue de fondre le joint nécessiterait un processus très long. Ces problèmes de scellement sont évités par la mise en oeuvre d'une bande de fermeture échancrée. D'un point de vue pratique il est plus économique de fabriquer d'une manière continue une bande de scellement et ensuite de l'échancrer ou de découper les parties qui ne sont pas nécessaires. Cependant, dans certains cas, on pourrait fabriquer les échancrures dans la bande de fermeture mais, en-procédant ainsi on limiterait une telle bande de fermeture à un récipient d'une certaine longueur alors que dans le cas du procédé de l'invention le poinçon peut être réglé pour agir en fonction de la longueur exacte de la poche. La configuration ou le dessin 26 de la poche montrée dans la figure 5 peut être changée dans n'importe quelle machine en utilisant des matrices appropriées. Le récipient terminé 15 se présente sous la forme illustrée par la figure 10 et ce récipient peut être facilement réouvert et refermé hermétiquement. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu' titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1.- Emballage refermable caractérisé en ce qu'il comporte a) un produit; b) une nappe déformable tbermoplastique ayant une cavité avec une bordure périphérique autour de l'ouverture de ladite cavité, ladite cavité contenant ledit produit; c)unebandedefermeture ayant une surface scellée à ladite nappe déformable, ladite bande étant adjacente et parallèle mais espacée d'une extrémité de la nappe déformable, une partie de la bande à chaque extrémité de celleci ayant une échancrùre; et d) une nappe de recouvrement scellée à la partie périphérique de ladite nappe déformable enfermant ainsi d'une manière hermétique le produit et la bande de fermeture; l'échancrure à chaque extrémité de ladite bande permettant un joint continu et lisse entre ladite nappe de recouvrement , la nappe déformable et la bande de fermeture au voisinage desdites échancrures. 2.- Emballage refermable selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite nappe déformable comporte une série de perforations formant une ligne de déchirement parallèle à ladite bande de fermeture, lesdites perforations étant scellées par une partie de ladite bande de fermeture. 3.~Emballage refermable selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque extrémité de ladite ligne de déchirement se termine dans une encoche dans la zone périphérique scellée sur les côtés opposés dudit emballage. 4.- Emballage refermable selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites échancrures sont des parties de ladite bande de fermeture qui ont été découpées de celle-ci. 5.-Emballage refermable selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de fermeture comprend deux éléments de fermeture séparables en un matériau thermoplastique flexible, un desdits éléments ayant au moins une protubérance longitudinale qui coopère ou s'accouple par emboîtement à force dans au moins une cavité longitudinale prévue dans l'autre élément. 6.- Emballage refermable, hermétiquement fermé, caractérisé en ce qu'il comporte a) un produit; b) une nappe thermoplastique , déformable à la chaleur, qui peut être scellée ou fermée à la chaleur et ayant une cavité et une bordure périphérique autour de l'ouverture de ladite cavité, ladite cavité contenant ledit produit; c) une nappe de recouvrement scellable à la chaleur scellée d'une manière étanche à ladite bordure par un joint périphérique sensiblement rectangulaire ayant des segments de joint de côté et extrêmes et enfermant ainsi le produit;; d) une bande de fermeture ayant une surface scellée & la bordure de la nappe déformable et une autre surface comprenant une bordure faisant partie intégrante de cette surface scellée à la nappe de recouvrement, ladite bande de fermeture 1) étant entourée par lesdites nappes déformable et de recouvrement, et 2) s'étendant le long d'un côté dudit récipient sur toute la hauteur de la bande seulement entre les segments de joint extrêmes adjacents et parallèles au joint périphérique mais étant espacé d'un segment de côté du joint périphérique et de la cavité de sorte que lorsqu'au moins une desdites nappes de recouvrement et déformable est séparée ou découpée entre ladite bande de fermeture et ledit segment de joint de côté, la bande de fermeture peut être séparée et ledit produit ou une partie de celui-ci peut être ensuite enlevé après quoi la bande peut être fermée pour refermer lvemballage. 7.-Emballage refermable selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite bande de fermeture comprend un matériau thermoplastique flexible, scellable à la chaleur et deux éléments séparables , un élément ayant au moins une protubérance s1 étendant longitudinalement le long de la bande qui coopère et s'accouple & force avec une cavité longitudinale prévue dans 1'autre élément. 8.-Emballage refermable selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite nappedéformable comporte une série de perforations pour former une ligne de déchirement, ladite ligne de déchirement étant parallèle à ladite bande de fermeture mais étant hermétiquement scellée par une partie de ladite bande. 9.~Emballage refermable selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé-en ce que chaque extrémité de ladite ligne de déchirement se termine dans une encoche dans les segments de joint extrêmes opposés dudit emballage 10.- Emballage refermable caractérisé en ce qu'il comporte a) une première et une seconde feuilles thermoplastiques dont au moins une est thermoformable et comporte une cavité ; et b) une bande de fermeture et un produit enfermé entre lesdites nappes par un joint périphérique continu, le produit étant placé dans ladite cavité et un côté de ladite bande de fermeture étant scellé à une feuille et un autre côtéétant scellé à l'autre feuille, chaque extrémité de ladite feuille se terminant de manière adjacent audit joint périphérique de sorte que ladite bande est située entre une partie dudit joint périphérique et ledit produit de manière que lorsque ladite partie dudit joint périphérique est rompue, enlevée ou déchirée la bande de fermeture peut être manuellement enlevée et retirée pour donner accès audit produit. 11.-Emballage refermable selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne d'entailles adjacente à ladite bande de fermeture le long de laquelle peut être amorcé un déchirement pour exposer ladite bande de fermeture , ladite ligne d'entailles se terminant dans une encoche destinée à amorcer le déchirement. 12.-Emballage refermable selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne de perforations couverteSpar une partie de ladite bande de fermeture le long de laquelle peut être amorcé un déchirement pour exposer ladite bande de fermeture , ladite ligne de perforations se terminant dans une encoche destinée à amorcer le déchirement. 13.- Procédé de fabrication d'un emballage refermable, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) sceller un côté d'une bande de fermeture à une première feuille thermoplastique; b) enfermer un produit entre ladite première feuille et uns seconde feuille thermoplastique avec ladite bande de fermeture à l'intérieur de l'espace entre les deux feuilles; et c) sceller l'autre côté de ladite bande de fermeture à la seconde feuille en enfermant ainsi la bande et le produit. 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lton fait le vide dans l'espace entre lesdites feuilles. 15.- Procédé selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que l'une desdites feuilles est thermoformable. 16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on forme une cavité dans la feuille thermoformable. 17.- Procédé de fabrication d'un emballage refermable, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) sceller un eaté d'une bande de fermeture à une première feuille thermoplastique; b) enfermer un produit entre ladite première feuille et une seconde feuille d'un matériau thermoplastique avec la bande de fermeture entre les deux feuilles précitées; c) faire le vide dans l'espace entre lesdites feuilles qui renferme ledit produit;; d) sceller les première et seconde feuilles entre elles selon un joint périphérique continu de sorte que ladite bande de fermeture et le produit soient à l'intérieur du périmètre du joint avec chaque extrémité de ladite bande de fermeture se terminant de manière à être adjacente audit joint périphérique plaçant ainsi la bande de fermeture entre le produit et une partie dudit joint périphérique de sorte que lorsque ladite partie dudit joint est rompue, la bande de fermeture puisse être séparée manuellement afin d'accéder au produit. 18.- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins une extrémité de ladite bande se termine dans ledit joint périphérique. 19.- Procédé selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce qu'une desdites feuilles est thermoformable. 20.- Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'on forme une cavité recevant un produit dans ladite feuille thermoformable. 21.- Procédé de fabrication d'un emballage refermable constitué de matériaux thermoplastiques, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) mettre en oeuvre une nappe déformable, une nappe de recouvrement et une bande de fermeture; b) échancrer une partie de ladite bande de fermeture à des intervalles séparés entre eux par approximativement la longueur désirée de l'emballage. c) amener la nappe déformable et la bande de fermeture l'une vers l'autre; d) sceller la surface inférieure de la bande de fermeture à la bande déformable longitudinalement dans la direction du déplacement de la nappe déformable; e) former une cavité avec une bordure périphérique dans ladite nappe déformable de sorte que ladite bande de fermeture reste sur une partie de ladite bordure péri phérique; f) mettre en place un produit dans ladite cavité; g) couvrir ledit produit avec ladite nappe de recouvrement; h) faire le vide dans l'espace entre lesdites nappes;; i) sceller les nappes entre elles avec des joints longitudinaux et transversaux, un joint longitudinal étant adjacent et parallèle mais espacé de la bande de fermeture avec la bande de fermeture à l'intérieur de la périphérie des joints, et les joints transversaux étant réalisés à travers la bande de fermeture à un endroit où une partie de la bande a été échancré et j) sceller la surface supérieure de la bande de fermeture à la nappe de recouvrement. 22.- Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite bande de fermeture est échancrée par découpage d'une partie de la bande. 23.- Procédé selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé en ce chaque étape de scellage est réalisée par scellage à chaud. 24.- Procédé selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que la cavité est formée par chauffage de la nappe déformable et étirage de la nappe chauffée dans un moule. 25.- Procédé selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'entre les étapes c) et d) on perfore ladite nappe déformable pour former une série de perforations et une ligne de déchirement et en ce que dans l'étape d) on scelle la bande de fermeture à la nappe déformable de sorte qu'au moins une portion de celle-ci scelle ou ferme lesdites perforations. 26.- Procédé selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'entre les étapes c) et d) on effectue des entailles dans ladite nappe déformable pour former une ligne de déchirement. 27.- Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce la surface supérieure de ladite bande de fermeture comporte un élément de bordure formant partie intégrante avec celle-ci et en ce qu'avant l'étape b) on plie ledit élément formant bordure au-dessus de la surface supérieure de ladite bande de fermeture de sorte que 1'élément formant bordure est aussi enlevé avec le poinçon de découpage. 28.- Procédé selon l'une des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que la bande de fermeture comporte deux éléments de fermeture parallèles reliés par un élément de bordure faisant corps avec leur surface inférieure, ladite surface étant scellée avec approximativement la ligne centrale longitudinale de la nappe déformable dans l'étape d) , de sorte que les étapes c) à h) sont réalisées les unes après les autres en utilisant les portions des nappes respectives déformable et de recouvrement sur chaque côté de ladite ligne centrale. ?9.- Appareil pour la fabrication doeembalîages refermables, caractérisé en ce qu'il comporte a) des moyens séparés pour maintenir une source de nappe déformable ,et pour faire avancer cette nappe, une nappe de recouvrement et une bande de fermeture les unes vers les autres; b) des moyens pour enlever une partie de ladite bande de fermeture; c) des moyens pour sceller la surface inférieure de ladite bande de fermeture à ladite nappe déformable; d) des moyens pour former une cavité recevant un produit dans ladite nappe déformable de sorte que la nappe déformable présente une bordure périphérique; e) des moyens pour recouvrir la cavité dans la nappe déformable avec la nappe de recouvrement; f) des moyens pour faire le vide dans l'espace entre les nappes déformable et de recouvrement;; g) des moyens pour sceller entre elles les nappes. de recouvrement et déformable avec des joints longitudinaux et transversaux périphériques en enfermant un produit et la bande de fermeture , la bande de fermeture étant positionnée de sorte que le joint transversal est réalisé à travers l'espace dans lequel une partie de la bande a été enlevée; et h) des moyens faisant corps avec les moyens de scellage longitudinal pour sceller la surface supérieure de la bande de fermeture à la nappe de recouvrement de sorte que lorsque l'emballage - est rompu ou ouvert entre la bande de fermeture et le joint longitudinal adjacent, la bande de fermeture puisse être ouverte pour avoir accès au produit. 30.- Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour perforer la nappe déformable en vue de former une ligne de déchirement. 31.- Appareil selon l'une des revendications 29 ou 30, caractérisé en ce que le moyen pour enlever une partie de ladite bande de fermeture est un poinçon. 32.- Appareil selon l'une. des revendications 29 & 31, caractérisé en ce que le moyen pour faire le vide dans l'espace entre lesdites nappes est une chambre & vide.