La présente invention est relative aux forets de carottage du type comprenant une tête de trépanage montée sur un support tubulaire métallique. Ces forets doivent être disponibles en diverses dimensions de par exemple 6 min à i mètre ou même I mètre et demi ou davantage et sont beaucoup utilisés dans l'industrie du bâtiment, par exemple pour forer des trous dans du béton armé en vue d'y faire passer des conduits. On les utilise aussi quand on souhaite découper un trou, tel que l'emplacement d'une porte,dans un mur. Dans ce cas, on peut percer une série de trous de 10 cm de diamètre par exemple à la périphérie de l'ouverture à former, puis trépaner facilement le panneau fermant l'ouverture, le reste du panneau ne subissant que le minimum de dégât dû au choc Jusqu'ici on a fabriqué ces forets en utilisant du tube étiré. L'utilisation de tube étiré comporte certains inconvénients.Tout d'abord, en raison de la très grande diversité des dimensions de forets qui peuvent etre demandées, le fabricant de forets doit avoir des stocks importants de tubes de dimensions différentes dont certains ne sont demandés que très rarement. Ceci est coûteux en capital. Ensuite, pour diminuer la quantité de matière carottée et donc la durée et la puissance consommée pendant le carottage, il est souhaitable que les tubes aient des parois aussi minces que possible compatibles avec la résistance mécanique exigée pour supporter la tête de trépanage. Un tube étiré à paroi mince ayant la qualité exigée n1 est disponible industriellement qu'en des diamètres allant jusqu'à 10 cm environ, mais, au-dessus de ce diamètre, l'épaisseur de paroi du tube étiré disponible industriellement est trop grande pour donner les meilleures performances.Bien entendu, on peut commander spécialement des tubes ayant le diamètre et l'épaisseur de paroi exigés, mais le fabricant de tubes ne peut fournir ceux-ci qu a un coût unitaire élevé ou en grandes quantités, et cela emporte à nouveau des dépenses élevées pour le fabricant de forets. C'est pourquoi les forets, au moins ceux ayant les dimensions les plus grandes, ont été fabriqués jusqu'ici en usinant des tubes normalisés disponibles industriellement à l'épaisseur de paroi exigée. L'usinage d'un tube à paroi mince et de grand diamètre est un procédé requérant beaucoup d'habileté et prenant beaucoup de temps, et on court toujours le danger d'une torsion du tube pendant l'usinage C'est ainsi par exemple que Si un client exige un foret de carottage de 35 cm de diamètre, retrouver un tube étiré ayant la dimension requise et le couper à la longueur peut prendre par exemple une demi-heure, mais le procédé d'usinage à la cote requise des diamètres intérieur et extérieur peut prendre couramment quatorze heures. L'invention vise un foret de carottage d'un agencement nouveau qui permet de fabriquer ces forets en une grande diversité de dimensions sans qu'il soit nécessaire de stocker de grandes quantités de tubes. L'invention a donc pour objet un foret de carottage comprenant une tête de trépanage montée sur un support tubulaire métallique, caractérisé en ce que ce support comprend au moins un tube constitué d'au moins une tôle enroulée, en sorte que la paroi tubulaire soit formée par au moins deux épaisseurs de tole, chaque extrémité de ladite talle étant fixée à recouvrement au corps du tube enroulé de manière à donner des faces intérieure et extérieure pratiquement cylindriques, une extrémité de ce support portant au moins un élément coupant. On voit ainsi que la fabrication d'un foret de carottage suivant l'invention ne nécessite pas d'avoir des stocks importants de tube de dimensions différentes. Bien qu'il ne soit pas envisagé de fabriquer normalement de cette manière des forets de carottage ayant un diamètre inférieur à 2,5 cm environ, on peut fabriquer des forets de toutes dimensions en utilisant la meme tôle en stock. Suivant des variantes préférées de l'invention, le tube est constitué par une seule tôle enroulée en spirale. I1 n'est pas nécessaire que cette telle soit chanfreinée à ses extrémités pour donner des faces intérieure et extérieure à peu près cylindriques au tube ainsi formé, et en fait on préfère qu'il y ait un ressaut dans la partie médiane de la tôle à l'endroit où à chaque endroit où elle passe au-dessus de l'extrémité de la tôle qui està l'intérieur du tube, ressaut dans lequel l'autre extrémité de la tôle vient se nicher sur la face extérieure du tube. Ces dispositions diminuent le temps nécessaire au formage du tube Dans certaines variantes, le support est constitué d'un tube unique. Dans le cas d'un foret dont le support est un tube unique enroulé en spirale, il vaut mieux placer la tête de trépanage à une extrémité donnée telle que, quand ,en utilisation,le foret tourne-dans le sens des aiguilles d'une montre, l'extrémité de la feuille se trouvant à l'extérieur du foret soit à la traine. Dans d'autres variantes préférées, le tube est constitué par au moins deux tôles enroulées cylindriquement qui s'emboitent l'une dans l'autre. Dans ces cas, il vaut mieux que les deux extrémités de la tale extérieure soient bout à bout. De préférence aussi, les deux extrémités de la tale intérieure sont bout à bout. Avantageusement des extrémités bout à bout de chacune des feuilles enroulées sont réparties d'une manière régulière sur le tube. Les extrémités libres de la tale à partir de laquelle le tube a été enroulé peuvent être fixées de toute manière commode, par exemple par collage, mais il vaut mieux qu'elles soient fixées par soudage par points. L'épaisseur totale de la paroi du foret de carottage peut être celle que l'on souhaite. Certaines utilisations requièrent des tubes à paroi relativement épaisse et l'épaisseur totale de la paroi peut être d'l cm ou davantage, mais l'avantage procuré par la fabrication d'un foret de carottage suivant l'invention se manifeste particulièrement pour des forets dont chaque tube a une épaisseur totale de paroi de 3 mm ou moins, bien que pour des forets de grand diamètre, notamment de 60 cm à 150 cm, une épaisseur totale de paroi allant jusqu'à 5 mm puisse être souhaitable. I1 est particulièrement commode de former un tube de foret suivant l'invention en une tale dont l'épaisseur est comprise entre 0,5 Ititi et 1,5 mm. La tale utilisée est de préférenee-en acier doux. I1 vaut mieux que l'acier doux soit traité, par exemple galvanisé, pour inhiber la formation de rouille au moins avant l'utilisation du foret. Pour augmenter la longévité de la tête de trépanage, il est généralement bon de la refroidir et/ou de la lubrifier pendant le forage et ceci a été réalisé jusqu'ici en adaptant un adapteur au foret qui est muni d'un passage axial par lequel du fluide peut être amené par pompage à l'enceinte cylindrique délimitée à l'intérieur du-foret. Bien que ce procédé soit satisfaisant pour des forets de petit diamètre, il devient peu efficace pour ceux de grand diamètre et l'invention vise également un foret de carottage dont la tête de trépanage peut être refroidie et/ou lubrifiée d'une manière plus efficace. C'est pourquoi l'invention a également pour objet un foret de carottage, tel que defini ci-dessus)qui est caractérisé en ce que le support tubulaire comprend des tubes intérieur et extérieur maintenus concentriquement à distance l'un de l'autre par des entretoises et la tête de trépanage définit une ou plusieurs ouvertures par laquelle ou par lesquelles du fluide -introduit dans l'espace compris entre les tubes peut s'échapper en vue de refroidir etlou de lubrifier la te te de trépanage quand le foret est en fonctionnement. Ceci procure un refroidissement plus satisfaisant de la tete de trépanage. L'avantage de cette disposition préférée suivant l'invention est particulièrement nette quand le diamètre du foret de carottage est de 10 cm ou a une valeur supérieure à 10 cm. Dans certaines variantes préférées, la tête detré- panage comprend plusieurs éléments coupants répartis sur la circonférence de manière à ménager lesdites ouvertures. Dans d'autres variantes préférées, il n'y a qu'un seul élément coupant muni d'ouvertures pour l'écoulement du fluide. Le ou chaque élément coupant consiste de préférence en une matrice métallique frittée retenant une substance abrasive. Cette substance abrasive est avantageusement de la poudre de diamant, du nitrure de bore cubique, du corindon, du carbure de silicium, des carbures métalliques et/ou des diamants individuels. Un tel élément coupant peut être formé in situ à l'extrémité du support tubulaire. Avantageusement le ou chaque élément coupant comprend une ou plusieurs saillies formant une clavette coopérant avec le support de manière à prévenir tout déplacement radial. De préférence ce support a une ou plusieurs saillies et son extrémité (s)qui constitue (nt) une clavette coopérant avec le ou chaque élément coupant pour éviter tout déplacement sur la circonférence. I1 va de soi que pour certaines dimensions de foret il peut être utile d'utiliser un tube étiré intérieur ou extérieur à paroi mince de dimension normalisée, mais de préférence chaque tube est constitué par au moins une tôle enroulée. Dans le cas d'un foret ayant un tube extérieur enroulé en spirale, il vaut mieux disposer la tete de trépanage à une extrémité donnée, de sorte que lorsque le foret tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, l'extrémité de la tale à l'extérieur du tube extérieur du foret soit à la train. Inversement, dans le cas d'un foret ayant un tube intérieur enroulé en spirale, il vaut mieux qu'en utilisation, Irex trémité de la tale du côté intérieur du tube intérieur du foret soit à la tratne. L'intervalle entre les tubes intérieur et extérieur- d'un foret de carottage suivant des modes de réalisation préférés de l'invention est compris de préférence entre 2 et 5 mm, de manière à fournir suffisamment d'espace pour l'écoulement du fluide, tout en maintenant en même temps l'épaisseur totale de la paroi du foret à une valeur aussi faible que possible. Jusqu'ici il était courant de disposer à l'intérieur du tube de foret de carottage un filetage de vis se vissant sur un adapteur pouvant être à son tour relié à un moteur d'en trainement. Dans le cas d'un foret ayant un tube (intérieur) enroulé, on considère qutil est impraticable de prévoir un tel filetage parce que l'épaisseur de la paroi n'est pas suffisante. L'invention vise donc également un adapteur utilisé en association avec un foret de carottage dont le tube (intérieur) a une face intérieure cylindrique unie. Cet adapteur comprend un corps destiné à être relié à un moteur d'entratnement et une bride à feuillure définissant un siège pour 11 extrémité d'au moins le tube extérieur d'un foret de carottage, au moins un organe de serrage à face conique porté par des moyens de vissage traversant la bride,et une bague annulaire expansible ayant son siège sur le ou sur chaque organe conique, l'agencement étant tel que lorsque les moyens de vissage sont vissés, la ou les bagues parcourt la face conique qui lui est associée et est forcée de se dilater de sorte qu'elle vient en contact avec l'intérieur dtun tube du foret de carottage dont la bride est le siège. De préférence,l'adapteur comprend au moins un passage pour l'écoulement du fluide qui communique avec l'intervalle compris entre les tubes de foret. La bague peut être un ressort spirale. En variante, ce peut être un ressort à une seule spire. Dans ce cas il vaut mieux utiliser une autre bague de ce type séparée de la première par une bague intercalaire, cette bague supplémentaire parcourant une seconde face conique. Certains modes de réalisation comprennent un organe de s-errage unique à surface conique porté par plusieurs boulons traversant la bride. Dans ce cas et lorsque l'on utilise deux ressorts à une seule spire distants l'un de l'autre, il est commode de ménager la seconde face conique sur la bride. Dans d'autres modes de réalisation, il y a plusieurs boulons qui traversent la bride, chacun d'eux portant un écrou conique. De préférence chaque boulon porte aussi un manchon conique I1 peut y avoir de trois à cinq boulions, mais dans le cas-de forets de grand diamètre, il vaut mieux que ltintervalle entre les boulons ne dépasse pas 20 cl. C'est ainsi par exemple que dans un adapteur pour un foret de 60 cm, il peut y avoir jusqu'à huit boulons Aux dessins annexésgdonnés uniquement à titre d'exemple Les figures 1 et 2 sont respectivement des vues en élévation par l'arrière et latérale diun premier mode de réalisation d'un foret de carottage suivant l'invention. Les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en élévation par l'avant et latérale d'un seconde mode de réalisation d'un foret de carottage suivant l'invention. La figure 5 est une vue en coupe suivant l'axe d'une variante de foret de carottage à double paroi suivant l'invention. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 illustre un foret de carottage muni d'un adapteur d'entratnement, et La figure 8 est une vue en élévation en bout illustrant un agencement de tête de trépanage pour un foret de carottage suivant l'invention. Aux figures 1 et 2, un foret de carottage est obtenu en enroulant en spirale une tale 1 en acier doux. On notera que au point où la tale 1 passe de la face intérieure à la face extérieure du tube ainsi formé, il y a un ressaut 2-dans lequel vient se nicher l'extrémité 3 intérieure et l'extrémité 4 extérieure de la tale, de sorte que le tube a des faces in térieure et extérieure pratiquement continues. Les extrémités 3 et 4 de la tale sont fixées à recouvrement à la partie médiane de la tale de chaque côté du ressaut 2. Ceci peut être obtenu par collage, mais il s'est révélé particulièrement commode de souder par points le tube, par exemple aux points marqués dwun X à la figure 2. La tale 1 peut être enroulée commodément en un tube en une seule opération sur une machine à cintrer comprenant un rouleau de cintrage en acier portant sur un rouleau revêtu d'une matière élastique,telle que d'uréthanne. Ces machines sont bien connues et ont l'avantage de cintrer l'ébauche jus qu a son extrémité, de sorte que lton n'a pas besoin de préformer l'ébauche pour en éliminer les zones plates aux extrémités aval et amont, comme c'est le cas pour la plupart des cintreuses à trois rouleaux. A mesure que l'enroulement sJef- fectue, le ressaut 2 se forme automatiquement. Après avoir constitué le tube, on y fixe une tête 5 de trépanage à l'une des extrémités. Cette tête peut consister par exemple en de la poudre de diamant ou autre substance dure, par exemple du nitrure de bore cubique, du cortnden, du carbure de silicium ou des carbures métalliques ou des diamants fixés individuellement dans une-matrice métallique frittée formée in situ à ltextrémité du tube. Cette tête peut être pourvue de passages (non représentés) pour de l'eau, mais sinon elle est continue. La direction de rotation préférée est représentée à la figure 1 par la flèche, et elle est telle que l'extrémité 4 de la tale 1 à partir de laquelle le tube est formé est à la tratne en utilisation. La tête 5 de trépanage est appliquée en conséquence à l'extrémité du tube qui permettra de satisfaire cette condition pour les rotations dans le sens des aiguilles d'une montre. Le tube est représenté enroulé de telle manière que ses parois sont formées par deux épaisseurs de tale. I1 va de soi que l'on peut enrouler davantage de tgle de sorte que les parois soient formées par trois ou plusieurs épaisseurs de tale si cela est souhaité. Les figures 3 et 4 représentent une variante d'un foret de carottage ayant des parois de tube constituées de deux épaisseurs de tale. Il va de soi que là encore on peut prévoir une épaisseur supplémentaire. A la figure 3, un tube 6 pour foret est constitué en enroulant en cylindre deux tales en deux portions intérieure: Les tubes sont alors pressés dans un étau pour obtenir la dimension souhaitée. Pour avoir les meilleurs résultats, il importe que les extrémités 9 de la portion 8 tubulaire extérieure viennent bout à bout quand cette dimension est obtenue. I1 n importe pas autant que les extrémités 10 de la portion 7 tubulaire intérieure viennent bout à bout, bien que ce soit naturellement souhaitable. On enlève les disques de calibrage et on fixe à recouvrement les extrémités 9 de la portion 8 tubulaire extérieure sur la portion 7 tubulaire intérieure, par exemple par soudure par points X (figure 4), et on fixe de même les extrémités 10 de la portion tubulaire intérieure à la portion tubulaire extérieure. L'extrémité avant du tube 6 est crénelée et des blocs 11 abrasifs sont fixés , notamment par brasage, dans les créneaux 12 pour former la tête abrasive. I1 va de soi que les tubes de carottage décrits cidessus peuvent avoir toute longueur désirée et qu'en choisissant correctement la dimension du rouleau de cintrage, ils peuvent être conformés à tout diamètre désiré allant par exemple de 2,5 cm à 1 mètre ou davantage. Aux figures 5 et 6, un foret 13 de carottage comprend des tubes intérieur 14 et extérieur l5, maintenus concentriquement par des entretoises 16. Plusieurs éléments coupants 17 sont prévus. Chaque élément comprend des particules abrasives, par exemple des diamants, du nitrure de bore cubique ou du corindon, dans une matrice notamment en métal fritté.Les éléments coupants 17 ont une section droite en forme de U et tendent les tubes intérieurs 14 et 15 extérieurs de manière à constituer une clavette empêchant tout déplacement radial. En variante leurs sections droites peuvent être en forme de E ou de T, en ayant un jambage qui fait saillie vers le bas entre les tubes intérieur et extérieur .Pour assurer les éléments coupants contre tout déplacement circonférentiel, on peut créneler les extrémités des tubes 14, 15 et disposer les éléments coupants dans les créneaux ainsi formés. Les tubes 14 et 15 et les entretoises 16 sont avantageusement en acier et peuvent être fixés les uns aux autres par soudage par points. Pour alimenter la tête de trépanage du foret en fluide réfrigérant, plusieurs passages 18 traversent le tube 14 intérieur du foret. Le fluide de refroidissement qui s'écoule par ces passages 18, peut passer dans l'intervalle compris entre le tube intérieur et le tube extérieur , et peut stéchapper entre les éléments 17 coupants. Le nombre, la forme et la répartition de ces passages 18 est de peu d'importance pourvu que la surface totale soit suffisante pour permettre d'obtenir le débit de réfrigérant désiré. On voit à la figure 5 que les tubes 14 intérieur et ex extérieur 15 sont constitués chacun en enroulant cylindriquement deux tôles 19, 20, 21, 22. Ces tubes intérieur et extérieur peuvent être fabriqués exactement de la même façon que le tube du foret décrit en référence aux figures 3 et 4. On notera en outre que les lignes 23 d'aboutage des extrémités des diverses tales 19, 20, 21, 22 sont également réparties sur la périphérie du foret et que chacune d'entre elles coïncide avec une entretoise 17 de sorte que les deux exLrémi- tés de chaque taie peuvent être fixées par soudage, notamment à une même entretoise. Il va de soi que les extrémités de la tôle 22 extérieure du tube 15 extérieur doivent être bout à bout pour obtenir les meilleurs résultats comme doivent l'être les extrémités de la tôle 19 intérieure du tube 14 intérieur. Comme la tale 20 extérieure du tube 14 intérieur et la tale 21 intérieure du tube 15 extérieur ne sont pas en contact direct avec la matière à découper, il 'est pas aussi important que leurs extrémités viennent bout à bout, bien que ce soit naturellement souhaitable. Dans une variante du mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6, l'un des tubes intérieur 14 et extérieur 15 est constitué à partir d'un tube étiré. Ceci peut se révéler plus commode quand il est possible d'utiliser un tube étiré d'une dimension facilement disponible. Suivant une autre variante de ce mode de réalisation, l'un des tubes- intérieur t4 et extérieur 15 ou ces deux tubes 14 et 15 sont constitué$ à partir dl-une tale enroulée en spirale. Un tel tube peut être fabriqué comme décrit en référence au foret illustré aux figures 1 et 2. Quand un tube tel que celui illustré aux figures i et 2 est incorporé dans un foret de carottage, il y a une direction de rotation qui est préférée. Si le tube doit former le tube 15 extérieur de foret de carottage, il vaut mieux qutil soit disposé pour tourner en utilisation de manière que l'extrémité 4 (figure 1) à la face extérieure soit à la traîne. Inversement, si ce tube doit former un tube intérieur, il vaut mieux que 11 ex- trinité 3 (figure 1) à la face intérieure soit à la traîne. Compte tenu des grandes contraintes qui devront être supportées en utilisation--par un foret de grand diamètre, il est souvent recommandé pour de tels forets d'avoir de plus grandes épaisseurs de paroi tubulaire, et il va de soi que les formes de tubes illustrés peuvent être fabriquées de manière à avoir tout nombre de tôlessouhaité et donc toute épaisseur souhaitée, si bien que l'on peut fabriquer un foret de tout diamètre souhaité en utilisant un stock de tales eut n'ayant qu'une seule épaisseur. L'intérieur du tube intérieur d'un foret de carottage suivant l'invention peut être taraudé de manière à recevoir un adapteur d'entraînement, mais, en général, les tubes fabriqués par enroulement de tale sont trop minces pour admettre un tel taraudage et c'est pourquoi on peut utiliser deux variantes d'adapteur en combinaison avec un foret de carottage ayant une face intérieure cylindrique unie ,tel qu'illustré aux figures 7a et 7b. Dans chacune de ces figures, un adapteur 24 comprend un corps 25 muni d'un taraudage 26 intérieur et d'une bride 27 formant une feuillure 28 périphérique définissant un siège pour l'extrémité d'un foret 29 de carottage à double paroi. La bride est percée d'une série de trous, par exemple trois à cinq trous, de réception de boulons 30 dont le serrage ancre le foret à l'adapteur. Par souci de simplicité, chaque tube-du foret 29 est représenté comme s'il n'avait qu'une seule épaisseur de tale. I1 va de soi qu'au moins un tel tube peut être un tube enroulé par exemple un tube enroulé comme décrit en référence au foret illustré aux figures 1 et 2, ou 3 et 4. A la figure 7a ces boulons 30 s'engagent dans une bague 31 de serrage ayant une face 32 extérieure conique. Un court ressort 33 en spirale,ayant le diamètre le plus grand lui permettant d'être logé commodément à l'intérieur du foret 29 de carottage,est disposé entre la bague 31 de serrage et la bride 27 de l'adapteur, de manière que lorsque l'on visse des boulons 30, le ressort 33 est forcé de monter sur la face 32 conique de la bague et se coince solidement contre le foret 29 qui est ainsi axre à l'adapteur. A la figure 7b il n'y a pas une sale bague de serrage de grande dimension qui est traversée par tous les boulons 30, mais au contraire chaque boulon est muni de son propre dispositif de serrage qui comprend un manchon 34 conique et un écrou 35 conique. Deux ressorts 36 spiralés séparés par une entretoise 37 tubulaire s'étendent entre le manchon 34 et l'écrou 35. Lorsque celui-ci est serré, les ressorts 36 parcourent les noyaux 34 et 35 qui leur sont associés jusqu a ce qu'ils soient solidement coincés sur le foret 29. I1 va de soi que chaque agencement de bagues à une seule spire et d'entretoise comme illustré à la figure 7b pourrait être remplacé par un ressort hélicoidal et que le ressort 33 hélicoidal de la figure 7a pourrait être remplacé par une bague 'à spire unique maintenue à distance de la bride de l'adapteur. Pour alimenter le foret en fluide de refroidissement ou de lubrification pendant qutil fonctionne, on fait passer. du fluide dans la partie centrale taraudée de 1'adapteur 24 à la manière classique. Le taraudage se termine par une paroi 10 et un certain nombre de passages 38 sortent du taraudage et coincident avec des trous 39 ménagés dans le tube 40 intérieur du foret 29 de carottage. Du fluide passe le long du foret entre les tubes intérieur et extérieur et sort par l'extrémité de coupe par l'intermédiaire de trous 41 ménagés dans un élément 42 coupant qui sinon est continu (voir également figure 8). Pour faciliter la mise en cotncidence des trous 39 et des passages 38, on peut donner à ces trous la forme de fentes. En variante ou en plus, on peut ménager une gorge pé riphérique dans la bride 27 de l'adapteur, les passages 38 aboutissant tous à cette gorge. En variante, le tube 40 intérieur du-foret 29 est plus court que le tube extérieur et. est disposé de manière à se terminer en dessous du niveau des extrémités des passages 38 illustrées aux figures 7a et 7b. L'élément 42 coupant peut être par exemple en poudre de diamant ou en autre substance dure, par exemple en nitrure de bore cubique ou en carbures métalliques ou en diamants placés individuelles dans une matrice de métal fritté formée in situ à l'extrémité du tube. Les trous 41 peuvent être circulaires comme représentés ou avoir la forme de fentes ou toute autre forme convenable. Il va de soi que les adapteurs décrits et illustrés aux figures 7a et 7b peuvent être également utilisés en combinaison avec un foret du type décrit à propos des figures 1 à 6, et que toutes les dispositions du foret décrit en référence aux figures 7a et 7b peuvent être incorporées au foret décrit précédemment en référence aux figures 5 et 6. C'est ainsi que dans un exemple particulier, un foret est muni de plusieurs éléments coupants, tels que les éléments 17 (figures 5 et 6) et chacun de ces éléments a un certain nombre d'ouvertures de décharge ménagées sur la face de coupe, telles que les ouvertures 41 illustrées à la figure 8. Suivant une variante, les entretoises de la figure 3 sont plus larges que les intervalles qui les séparent, et suivant une autre variante encore, dans le cas où on utilise un certain nombre d'éléments coupants indépendants, des jets sont prévus entre les éléments coupants pour permettre d'envoyer le réfrigérant dans une direction à peu près parallèle à l'axe du foret. Enfin l'un des tubes ou les deux tubes, de préférence le tube intérieur seulement, est fendu à l'extrémité de travail de manière que des grandes particules de matière abrasée puissent sty accumuler sans endommager le foret. Cette disposition est particulièrement avantageuse pour s'accommoder tronçons de tiges acier découpées lorsque l'on fore du béton armé. Cela permet aussi de constituer des réservoirs pour l'agent réfrigérant. REVENDICATIONS 1 - Foret de carottage cSaprenatlt une tête de trépanage montée sur un support tubulaire métallique, caractérise en ce que ce support comprend au moins un tube constitué d'au moins une tale enroulée, en syrte que la paroi tubulaire soit formée par an moins deux épaisseurs de tel chaque extrémité de ladite taie étant fixée à recouvrement au corps du tube enroulé de manière à donner des faces intérieure et extérieure pratiquement cylindriques, une extrémité de ce support portant au moins un élément coupant. 2 - Foret suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou au moins l'un des tubes est constitué par une seule tale enroulée en spirale. 3 - Foret suivant la revendication 2, caractérisé par un ressaut dans la partie médiane de la tale à l'endroit ou à chaque endroit où elle passe sur l'extrémité de la tale qui est à l'intérieur du tube, ressaut dans lequel l'autre extrémité de la tôle vient se nicher sur la face extérieure du tube. 4 - Foret suivant l'une des revendications 1 à 3 > caractérisé en ce que le tube ou au moins l'un des tubes est constitué par au moins deux ta les enroulées cylindriquement emboîtées l'une dans l'autre. 5 - Foret suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux extrémités de la tale extérieure sont bout à bout. 6 - Foret suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les deux extrémités de la tale intérieure sont bout à bout. 7 - Foret suivant l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les extrémités de jonction des diverses tales enroulées sont également réparties autour du tube. 8 - Foret suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités libres de la tale à partir de laquelle le tube est enroulé sont fixées au corps du tube par soudage par points. 9 - Foret suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tale est en acier doux. 10 - Foret suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'acier doux est galvanisé-. 11 - Foret suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le support est un tube unique enroulé en spirale et la tête de trépanage est montée sur celle des extrémités du tube qui fait que, quand le foret tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, en utilisation, l'extrémité de la tle sur la face extérieure du tube est à la traîne. 12 - Foret suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le support tubulaire comprend des tubes intérieur et extérieur maintenus concentriquement à distance l'un de l'autre part des entretoises et la tête de trépanage définit une ou plusieurs ouvertures par lesquelles du fluide introduit dans l'espace intérieur du tube peut~s'échapper en vue de refroidir et/ou de lubrifier la tête de trépanage tandis que le foret est utilisé. 13 - Foret suivant la revendication 12, caractérisé en ce que chaque tube est constitué par au moins une t81e enroulée. 14 - Foret suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le tube extérieur est un tube enroulé en spirale et la tête de trépanage est monté sur celle des extrémités du tube qui fait que,quand le foret tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en utilisation, l'extrémité de -la t81e sur la face extérieure du tube extérieur est à la traîne. 15 - Foret suivant l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le tube intérieur est un tube enroulé en spirale et la tête de trépanage est montée sur celle des extrémités du tube qui fait que, quand le foret tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, en utilisation, ltextrémité de la talé sur la face intérieure du tube intérieur est à la traîne. 16 - Foret suivant l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que l'intervalle entre les tubes interieur et extérieur est compris entre 2 et 5 mm. 17 - Foret suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de trépanage comprend plusieurs éléments coupants qui sont répartis sur la périphérie, de manière à ménager des ouvertures pour l'écoulement du réfrigérant vers les surfaces coupantes. 18 - Foret suivant l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il y a un seul élément coupant définissant la tête de-trépanage, cet élément étant muni de canaux définissant les ouvertures pour l'écoulement du réfrigérant vers la surface coupante. 19 - Foret suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément ou chaque élément coupant consiste en une matrice métallique frittée retenant une substance abrasive. 20 - Foret suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la substance abrasive est de la poudre de diamant, du nitrure de bore cubique,du corindon, du carbure de silicium, des carbures métalliques et/ou des diamants fixés individuellement. 21 - Foret suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément coupant ou chaque élément coupant comprend une ou plusieurs saillies constituant une clavette pénétrant dans le support pour prévenir tout déplacement radial. 22 - Foret suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support a une ou plusieurs saillies et son extrémité (s) qui constitue (nt) une clavette coopérant avec l'é dément coupant ou chaque élément coupant, pour éviter tout déplacement circonférentiel. 23 - Foret suivant l'une des revendications précédentes associé à un adapteur, caractérisé en ce que cet adapteur comprend un corps destiné à être relié à un moteur d'entraînement et une bride à feuillure définissant un siège pour l'extrémité d'au moins le tube extérieur d'un foret, au moins un élément de serrage à surface conique porté par des moyens de vissage traversant la bride et une bague expansible dont le siège se trouve sur l'élément conique ou sur chaque élément conique, l'agencement étant tel que,quand les moyens de vissage sont vissés, la bague ou les bagues parcourt la face conique ou les faces coniques qui leur sont associées, et est forcée ou sont forcées de se dilater de sorte qu'elles viennent en contact avec l'intérieur d'un tube du foret de carottage dont le siège est constitué par la bride. 24 - Foret et adapteur selon la revendication 23, caractérisés en ce que le foret a un support comprenant deux tubes et l'adapteur comprend au moins un passage pour l'écoulement du fluide qui communique avec-l'intervalle compris entre les tubes du foret. 25 - Foret et adapteur selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que la bague ou chaque bague est un ressort hélicoîdal. 26 - Foret et adapteur suivant la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que la bague ou chaque bague est un ressort à spire unique. 27 - Foret et adapteur suivant la revendication 26, caractérisé par une bague supplémentaire qui est maintenue à distance de la première par une entretoise annulaire, cette bague supplémentaire à une seule spire passant sur une seconde face conique. 28 - Foret et adapteur suivant l'une des revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu'il y a un seul élément de serrage a' surface conique porté par plusieurs boulons traversant la bride. 29 - Foret et adapteur suivant l'une des revendications 23 à 27, caractérisé en ce qu'il y a plusieurs boulons traversant la bride et qui portent chacun un écrou conique.