La présente invention concerne un procedé pour la mise en forme de matières fibreuses. Elle a trait en particulier à la mise en forme de matières fibreuses cellulosiques telles que des fibres de bois et analogues, mais est également applicable à des matières fibreuses ssmthétiques comme par exemple des fibres inorganiques (fibres de verre, de laitier et analogues). Plus spécialement, la présente invention concerne un procédé permettant d'obtenir à partir de matières fibreuses des objets plans tels que plaques, feuilles, panneaux et analogues. Elle est applicable en particulier à la fabrication de panneaux en fibres de bois, de panneaux d'aggloméré, de cartons et analogues. L'invention apporte un perfectionnement au procédé dit à sec pour la mise en forme des matières fibreuses mentlonnees, en permettant d'utiliser comme matière ae départ; une masse ae matière fibreuse recueillie à partir d'une suspension de cette dernière. Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'une solution aqueuse de silicate de soude soluble et d'une substance capable de dégager de l'acide acétique en présence d'eau est mélangée avec la masse de matière fibreuse, après quoi le liant ajouté est amené à remplir son rôle qui consiste à maintenir les fibres ensemble par adhérence. Pour ctla il est habituellement nécessaire de porter la température à un niveau suffisamment élevé pour que l'acide acétique se dégage de la substance en estin, permettant ainsi la formation de gel d'acide silicique a partir du silicate de soude, lequel gel représente le liant.Des températures appropriées au dégagement de l'acide acétique par les composés concernés sont généralement comprises entre 90 et rC0 C, de préférence entre 150 et 2000 C. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de procéder à un pressage au moment où le silicate de soude est appelé à remplir son rôle de liant. Suivant la présente invention on obtient un produit très réfractaire, résistant à l'humidité et présentant une bonne stabilité de forme. L'acide acétique dégagé n'attaque la matière fibreuse que très légèrement, ce qui présente un avantage en comparaison des procédés connus utilisant des résines synthétiques du type mélanine, carbanide ou des produits de condensation phénoliques en tant que liants. De tels liants contiennent du chlorure d'ammonium en tant que durcisseur, lequel composé forme de l'acide chlorhydrique qui au cours de l'opération de pressage risque de produire un effet destructeur sur les fibres. Si la mise en forme de la matière fibreuse se réalise par pressage, celui-ci s'ef-fectue généralement à des températures comprises entre 150 et 2000C. Suivant la présente invention, de bons résultats peuvent être obtenus en particulier si l'on utilise un ester de l'acide acétique en tant que composé capable en présence d'eau de dégager, par décomposition, de l'acide acétique. Sous ce.rapport il s'est avéré approprié d'utiliser notamment de l'acétate de vinyle. Des résultats satisfaisants peuvent également betre obtenus avec du mono-acétate d'éthylèneglycol. L'action favorable obtenue avec les composés cités ci-dessus s1 explique par le fait que ces der n rus dégagent de l'acide acétique lentement. Celui-ci réagit al----s avec les constituants du silicate de soude de manière à former du gel d'acide silicique. Celui-ci sert de liant aux fibres et permet de maintenir ces dernières ensemble par adhérence. La quantité de liant constitué par un mélange aqueux contenant du silicate de soude et un composé capable de dégager de l'acide acétique peut varier dans de larges limites en fonction du poids des fibres. Cette quantité peut être convenablement choisie de telle sorte que la teneur en liant du panneau de fibres obtenu soit comprise entre 1 et 10 o4 en poids. EX2iIPLE 770 kg de copeaux de bois (poids calculé sur la base de la matière sèche) sont mélangés avec 115,5 kg de silicate de soude à 100 pour cent (utilisé à une concentration de 36 % dans la solution), 74,5 g d'acétate de vinyle et 40 kg de carbonate de calcium, cette dernière substance servant d'agent de démoulage. Ce mélange est utilisé en tant que matière de départ pour la fabrication de panneaux d'aggloméré d'une épaisseur de 10 mm. Des feuilles du mélange sont soumises à un pressage effectué à 2 -environ 17500 en utilisant des pressions de 30 à 32 kg/cm pendant 150 à 180 secondes. Les panneaux ainsi obtenus sont d'une qualité excellente. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour réaliser des articles, en particulier des articles plats, à partir de matières fibreuses en recueillant une masse de fibres à partir d'une suspension de la matière dans un fluide gazeux, caractérisé en ce qu'aune solution aqueuse de silicate de soude soluble et d'un composé capable en présence d'eau de dégager, par décomposition, de l'acide acétique est ajoutée a' la masse de matière fibreuse recueillie et en ce que le silicate de soude est amené à lier la matière fibreuse et a la maintenir liée. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la masse comprenant la solution aqueuse de silicate de soude et le composé capable de dégager de l'acide acétique en présence d'eau est soumise à un pressage. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le pressage s'effectue a' des températures élevées. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le composé capable de dégager de l'acide acétique est un acétate. 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le composé capable de dégager de l'acide acétique est de l'acétate de vinyle. 6 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le composé capable de dégager de l'acide acétique est du nonoacétate d' éthylèneffiyco?