L'invention concerne un procédé et un appareil de bronzage de papier à cigarettes. Dans la fabrication des cigarettes, on enroule un boudin continu de tabac dans du papier afin de former une longue cigarette continue ultérieurement découpée en cigarettes proprement dites. Le papier porte ordinairement une impression dtidentification de la marque comportant parfois une impression décorative métallique en relief. L'impression métallique en relief est appliquée par un procédé appelé "bronzage", dans lequel de fines particules de métal, par exemple un alliage de bronze dans le cas ou liron souhaite obtenir un aspect rappelant l'ors sont collées sur le papier à cigarettes selon le dessin voulu. Le bronzage est réalisé alors que le papier est sous forme d'une bande continue Dans le procédé de bronzage classique, les parties de la bande de papier auxquelles les particules métalliques doivent adhérer sont d'abord imprimées à l'aide d'une encre brune contenant un adhésif suivant le dessin voulu.On utilise une encre brune de manière que, si des particules métalliques venaient à ne pas coller sur les zones imprimées, ou bien à en Autre ultérieurement retirées, soit sauvegardée au moins L'apparence de la région bronzée voulue. Après l'impression du papier au moyen d'encre brune et avant que l'encre ait séché, la bande de papier est tirée tangentiellement contre la face d'un cylindre sur laquelle sont réparties de façon peu dense les très fines particules métalLiques, le cylindre ayant une surface en feutre ou une surface rugueuse et tournant de manière que la partie en contact avec le papier se- déplace dans le sens opposé de celui de la bande de papier. Les particules métalliques restant en contact avec la surface du papier dans les zones non encrées sont raelées de ladite surface par un second cylindre disposé au voisinage du premier de manière à venir en contact avec le papier en aval du premier cylindre. Le second cylindre possède ordinairement une surface rugueuse afin que l'enlèvement des particules non désirées soit facilité. L'alimentation en fines particules métalliques du premier cylindre est réalisée à partir d'une reserve de particules en vrac, un troisième cylindre doté d'une surface rugueuse ou d'un feutre plongeant dans la réserve de particules et venant en contact avec le premier cylindre de manière à lui transmettre les particules, et une lame racleuse servant à enlever l'excès de particules du troisième cylindre. Les particules en excès qui sont retirées de la bande de papier par le second cylindre et les particules qui n'ont pas adhéré à la bande de papier lors de l'application par le premier cylindre tombent dans une trémie collectrice d'où elles sont transportées jusqu'd la réserve de particules en vrac L'appareil permettant l'application du bronzage se trouve à l'intérieur d'un boitier sensiblement parallélépipédique à travers lequel la bande de papier passe en continu. Les particules métalliques sont introduites dans la réserve en vrac du boitier d'une manière appropriée. La technique antérieure n'est pas satisfaisante à plus d'un titre. Ainsi, les particules sont simplement appliquées de façon incohérente au papier, de sorte qu'il en résulte une apparence non uniforme. Du point de vue de la qualité obtenue, cette non-uniformité n'est pas satisfaisante. Le mode d'application produit un soulèvement pneumatique des particules qui entrent dans les paliers et les parties mobiles de l'appareil, de sorte qu'il se produit une usure prématurée des pièces. Le frottement du premier et du deuxième cylindre sur la bande de papier en retire des fibres, appelées charpie ou "lino", et ces fibres se mélangent avec les particules métalliques en excès revenant à la réserve, ce qui altere les caractéristiquement d'écoulement des particules métalliques. L'invention s'applique à un procédé amélioré de bronzage et à un appareil associé. Selon llinvention, on réalise le bronzage en faisant frapper des particules métalliques finement divisées,en suspension dans un courant d'air contre la surface qui doit etre bronzée dans une zone ou un élément d'application. La -surface porte un adhésif humide dessinant la forme voulue, et les particules métalliques viennent coller a.l'adhésif. Les particules métalliques sont transportées dans la zone d'application à l'intérieur d'un courant d'air, et les particules métalliques en excès en sont évacuées dans un courant d'air. Par opposition à la technique antérieure, on n'utilise aucune pièce mobile dans l'élément d'application de bronzage, et on obtient un produit uniforme. I1 existe un appareil servant de source de particules métalliques, qui peut etre éloigné de l'élément d'application, et qui est en communication avec les courants d'air d'alimentation et de retour, de manière que soit amenée la quantité voulue de particules métalliques dans le courant parvenant à l'élément d'application. Dans un mode de réalisation de l'invention, on utilise des dispositifs d'alimentation en air comprimé distincts pour amener les particules métalliques à la zone d'application et les en ramener. Dans un autre mode de-réalisation de l'invention, il n'existe qu'un seul dispositif produisant la force motrice faisant passer les particules métalliques soutenues par un colorant d'air dans L'élément d'application et ramenant les particules métalliques en excès de l'élément d'application. Tandis que l'invention vise particulièrement à l'utilisation de particules métalliques finement divisées, elle ne s'y limite toutefois pas, et peut etre également appliquée à d'autres matières en particules finement divisées pouvant etre mises en suspension dans un courant d'air et venir se coller sur un motif adhésif porté par la surface d'un papier. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation illustrés par les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de bronzage selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif de bronzage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif de bronzage selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - la figure 4 est une représentation schématique d'une variante du mode de réalisation de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe d'un élément applicateur utilisé en liaison avec l'un quelconque des dispositifs de bronzage représenté sur les figures 1 à 4; ; - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 7; et - la figure 7 est une vue en perspective d'un autre élément applicateur utilisé en liaison avec l'un quelconque des dispositifs de bronzage des figures I à 4. Sur la figure 1, est représenté un dispositif de bronzage d'une bande continue 10 de papier à cigarettes comportant un élément 12 d'application de bronzage. L'élément d'application de bronzage a la forme générale d'une botte fermée dotée d'une fente d'entrée 14 et d'une fente de sortie 16 qui sont ménagées dans les parois latérales voisines de la partie supérieure afin que la bande de papier 10 puisse passer dans l'élément d'application 12 suivant un trajet sensiblement horizontal. Un premier tuyau de décharge 18 est placé dans l'élément applicateur 125 son orifice de décharge étant voisin de la bande de papier 10, et fait un angle aigu avec la bande 10 dans le sens opposé au mouvement de la bande 10. Un second tuyau de décharge 20, raccordé à une source d'air'comprimé (non représentée) par une canalisation 22, est disposé dans l'élément application et son orifice de décharge est voisin de la bande de papier 10. Le second tuyau de décharge 20 est disposé parallèlement au premier tuyau 18, en aval de celui-ci. Si on le souhaite, on peut omettre le second tuyau de décharge 20. Un élément 24 destiné à recueillir les particules métalliques est disposé dans l'élément applicateur 12 et possède des parois inclinées vers le bas qui communiquent avec un tuyau 26 d'évacuation des particules métalliques. L'élément d'application 12 est raccordé à une source 28 de particules métalliques qui est disposée à une grande distance. La source 28, dans le mode de réalisation représenté} comprend un récipient de stockage 29 contenant une réserve en vrac 30 des particules métalliques que l'on souhaite appliquer sur la bande de papier 10. Un dispositif 32 d'alimentation par vis transporteuse est raccordé au récipient 29 et relie, sensiblement horizontalement, la réserve en vrec 30 à l'extdrieur du récipient 29, dans un boîtier fermé 34. Un moteur 36 entraîne le dispositif d'alimentation 32. Le boiter 34 possède un dispositif 38 de projection d'air qui est placé au voisinage du dispositif d'alimentation 32 et souffle les particules métalliques hors du dispositif 32 pour former une masse de particules métalliqtes en suspension dans l'air. Le dispositif de projection d'air 38 est raccordé à une source d'air comprimé (non représentée, par une canalisation 40. La sortie du boîtier 34 est reliée au premier tuyau de décharge 18 par une canalisation 42 destinée à transporter le courant de particules métalliques en suspension dans l'air qui est formé dans le boitier 34 jusqu'au tuyau de décharge 18. Un séparateur à cyclone 44, ou un autre séparateur airparticules solides appropriés communique par son tuyau de décharge 46 des fractions lourdes avec le récipient 29 et, par son tuyau de décharge 48 des fractions légères, avec l'atmosphère. Le tuyau d'alimentation 50 du séparateur à cyclone 46 est relié au tuyau de sortie 26 de l'élément applicateur 12 afin que les particules métalliques en excès soient ramenées de l'élément applicateur 12 à la source 28 par la canalisation 52. Un dispositif 54 d'alimentation en air du type Venturi est associé à la canalisation 52 afin d'amener l'air de transport à la canalisation 52 en provenance d'une source d'air comprimé 56, les particules en excès pouvant ainsi etre envoyées au séparateur à cyclone 46 en suspension dans un courant d'air. Le mode de réalisation montré sur la figure 1 fonctionne de la manière suivante. Lorsque la bande de papier 10 passe dansl'élément applicateur 12, après impression, sur le c8té destiné à se trouver en regard du tuyau de décharge 18, du dessin de bronzage voulu au moyen d'rune encre brune ou d'une autre encre adhésive de la manière classique dans une zone d'impression de la bande non représentée, une projection de fines particules métalliques est envoyée par l'air comprimé sur la surface de la bande au moyen du premier tuyau de décharge 18, de sorte que les particules métalliques adhèrent sur les régions encrées humides et produisent le dessin de bronzage voulu. Les particules métalliques qui n'adhèrent pas à l'encre humide ou ne restent pas en contact avec la surface de la bande de papier 10 tombent par gravité dans le collecteur 24. Les particules non collées qui sont restées en contact avec- la bande de papier sont enlevées par le jet d'air qu'applique le second tuyau de décharge 20. L'alimentation en particules métalliques fines du tuyau de décharge 18 à partir de la source 28 au moyen de la canalisation 42 se fait par soufflage des particules à la surface du transporteur à vis 32 au moyen de l'air comprimé venant de la canalisation 40. Le moteur 36 fait tourner la vis transporteuse 32 à la vitesse appropriée, de manière que soit enlevée de la réserve en vrac 30 la quantité appropriée de particules métalliques devant etre projetées sur la bande de papier 10. Les particules en excès qui sont recueillies dans l'élément applicateur 12 sont ramenées à la source 28 sous l'effet de l'air comprimé envoyé par la canalisation 40 jusqu'à la canalisation 52 qui pénètre dans le séparateur à cyclone 44 par l'entrée 50. Les particules métalliques ainsi recyclées tombent par le tuyau de sortie 46 des fractions lourdes dans la réserve en vrac 30, tandis que l'air est évacué par le tuyau de sortie 48 des fractions légères. L'opération de bronzage décrite ci-dessus en liaison avec le mode de réalisation de la figure 1 n'exige donc aucune pièce mobile, -à l'exception de la vis transporteuse 32 placée loin de l'élément applicateur 12, récupère facilement et proprement les particules métalliques en excès, produit un bronzage efficace et uniforme, et assure la régulation de la quantité de particules de bronzage, de sorte que les problèmes de la technique antérieure énumérés ci-dessus sont résolus. L'utilisation du tuyau 20 de nettoyage par air a pour effet un enlèvement plus délicat des particules On excès que ce que produisait l'utilisation d'un cylindre à surface rugueuse dans la technique antérieure. I1 en résulte que la bande de papier subit un moindre endommagement et qu'il se forme moins de charpie que dans la technique antérieure. En outre, toute la charpie qui peut se former est retirée du circuit par le tuyau de sortie d'air 48 du séparateur à cyclone, de sorte que les problèmes de la technique antérieure qui étaient liés à la présence de quantités croissantes de charpie sont éliminés. L'élément applicateur 12 et la source 28 peuvent etre très largement séparés l'un de l'autre, ce qui autorise une plus grande souplesse de positionnement de l'un et l'autre appareil-que cela était possible avec le dispositif de la technique antérieure, où toutes les pièces formaient un seul appareil. Puisque la dimension globale de l'élément applicateur 12 est très inférieure à celle de l'appareil de bronzage de la technique antérieure, la surface- de la zone d'impression de la machine à fabriquer des cigarettes qu'occupe l'élément applicateur est considérablement réduite dans la présente invention. I1 est possible d'apporter diverses modifications au procédé décrit ci-dessus en liaison avec la figure 1 en restant dans les limites de l'invention. Par exemple, les particules métalliques se trouvant dans la canalisation 52 peuvent etre ramenées au boitier 34. Selon cette variante, le tuyau 46 de sortie des fractions lourdes du séparateur à cyclone 44 communique directement avec le bottier 34, au lieu que ce soit avec le récipient de stockage 28. Llsir transportant les particules par la canalisation 42 est fourni, dans ce mode de realisation, soit par la canalisation 40 reliée au boîtier 34, soit par un dispositif d'alimentation en air comprimé du type Venturi identique au dispositif d'alimentation en air comprimé 54, mais débitant de l'air comprimé à une pression plus élevée. Cette variante est avantageuse en ce que la quantité de particules rétalliques nouvelles qui doivent etre retirées de la réserve en vrac 30 pendant le fonctionnement est iimitée à ce qui est réellement utilisé dans l'élément applicateur 12, par opposition avec le fonctionnement du dispositif de la figure 1 dans lequel il fallait retirer de la réserve en vrac 30 aussi bien les particules réellement utilisées que les particules de recyclage. Comme la plupart des particules qui sont envoyées contre la bande de papier reviennent par la canalisation 52, il est avantageux de travailler elon cette variante, qui permet un processus simplifie. On peut prévoir, en association avec le dispositif d'alimentation en particules, un appareil qui mesure les quantités nouvellement nécessaires pour compenser celles consommées dans l'opération de bronzage et met en service le moteur 34 afin de délivrer la quantité voulue de particules en continu ou par à-coups. La figure 2 illustre un mode de réalisation différent de celui de la figure 1, bien que l'opération de bronzage proprement dit se produise d'une manière identique à celle décrite précédemment. Dans le mode de réalisation de la figure 2-, les mécanismes extérieurs de production d'air comprimé dans les canalisations 38 et 56 qui sont nécessaires à la mise en circulation des particules métalliques dans le mode de réalisation de la figure 1 sont ici omis et sont remplacés par un ventilateur centrifuge 60 qui fournit la force motrice nécessaire pour amener les courants de particules métalliques en suspension dans l'air à I'lément applicateur 12 et à les en ramener. Dans ce mode de réalisation, les particules qui n'ont pas adhéré à l'encre humide placée sur le papier 10 ou qui ne sont pas restées en contact avec la surface du papier, et sortent donc de l'élément applicateur 12 par le tuyau de sortie 26, sont transportées sous l'effet de la force d'aspiration du côté amont du ventilateur 60. Du côts aval du ventilateur 60, les particules métalliques sont soufflées dans un séparateur air-particules solides d'une forme appropriée quelconque, par exemple un séparateur à cyclone 62. Un courant de particules métalliques en suspension dans l'air sort du tuyau de décharge 64 des fractions lourdes du séparateur à cyclone 62 et passe dans la canalisation 42 pour etre amené à l'élément applicateur 12. Les particules métalliques qui frappent la surface du papier 10 se trouvent donc en suspension dans un courant d'air circulant sous l'effet de la force compressive produite par le ventilateur 60. Le ventilateur 60 fait circuler l'air dans lequel les particules sont en suspension a l'intérieur d'un circuit virtuellement fermé, de sorte que la force motrice permettant la circulation cyclique des particules métalliques dans le circuit est fournie par le ventilateur 60. Si on le désire' on peut remplacer le ventilateur 60 par un autre appareil unique qui peut faire circuler l'air suivant une boucle sensiblement fermée. Le tuyau 66 de décharge des fines du séparateur a cyclone 62 est doté d'une soupape 68 permettant de commander la sortie de l'air du séparateur 62. Ainsi, toute petite fuite d'air de l'élément applicateur 12 au niveau des fentes d'entrée et de sortie 14 et 16 est compensée par la décharge ajustée d'une quantité équivalente d'air à travers le tuyau 68 doté d'une soupape, de sorte que la pression totale du circuit reste en équilibre sensiblement uniforme. De pséfdrence, la décharge par le tuyau 68 doté d'une soupape est commandée de manière à assurer un débit entrant d'air au voisinage des fentes d'entrée et de sortie 14 et 16, de manière qu'il ne puisse exister de sortie d'air en ces points. La décharge ajustée d'air hors du circuit par la soupape 68 permet également d'enlever la charpie dans la mesure où cela peut etre nécessaire. Alors que le tuyau 20 de nettoyage n'a pas été représenté sur l'élément applicateur 12 de ce mode de realisation, on peut l'y ajouter, si cela se révèle nécessaire d'enlever des particules des zones non encrées de la bande de papier 10. Comme dans le cas de la variante du mode de réalisation 1 décrite ci-dessus, il est possible de mesurer la quantité de particules métalliques circulant dans le circuit par un procédé approprié et de compenser la consommation de particules de façon continue ou intermittente. L'alimentation en particules métalliques du circuit peut etre obtenue d'une manière quelconque appropriée, par exemple au moyen du procédé décrit ci-dessus en liaison avec la figure 1. L'introduction de matières dans le circuit peut etre réalisée en tout point approprié, par exemple au moyen de la canalisation 70 débouchant dans la canalisation de recyclage 52. L'élément applicateur 12 peut etre placé en un point éloigné des parties restantes de llappareilX y compris la source de particules métalliques (non représentée) reliée b la canalisation 70, ce qui assure une grande souplesse dans le positionnement des divers éléments de l'appareil. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3 il apparaît une amélioration du procédé du mode de réalisation de la figure 2. Il s'est en effet révélé, lors de l'utilisation du mode de réalisation de la figure 2, que, dans certaines conditions, le passage des particules métalliques en suspension dans l'air à travers le ventilateur centrifuge 60 donnait lieu à une dégradation de ces particules et endommageait le ventilateur. Dans le mode de réalisation de la figure 3, on résout ce problème en plaçant un ventilateur 72 dans le tuyau de sortie des fractions légères dtun sépara- teur à cyclone 74. La ligne 52 revenant de l'élément applicateur'l2 est reliée à l'entrée du séparateur à cyclone 74 comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 1. Le-tuyau 76 de décharge des fractions lourdes débouche dans le récipient 29 de la source 28. Une soupape 78 de retenue d'air est placée entre le séparateur à cyclone 74 et le récipient 29 de façon à permettre le passage des particules dans le récipient 29 tout en isolant ce dernier de l'action du ventilateur 72. Le ventilateur 72 aspire l'air à travers le circuit, et l'air transporte les particules métalliques en un courant en suspension dans l'air à partir de la source 28, de la meme manière que celle décrite cidessus en liaison avec le mode de réalisation de la figure 1, sauf que l'air est aspire dans la canalisation 38 au lieu dletre insufflé, en direction de l'élément applicateur 12, puis du séparateur à cyclone 74. Le ventilateur 72 peut-être remplacé par tout autre dispositif d'aspiration approprié pouvant aspirer l'air à travers le circuit à partir de la source 28 afin de transporter les particules métalliques en suspension dans l'air. De la meme façon, on peut utiliser tout séparateur air-particules solides approprié à la place du séparateur à cyclone 74. Le mode de réalisation de la figure 3 permet donc d'obtenir les avantages résultant de l'utilisation d'une seule force motrice pour amener les particules métalliques en suspension dans l'air à l'élément applicateur et les en ramender, comme dans le cas de la figure 2, tout en évitant les risques de dégradation de la matière de bronzage et du ventilateur par le passage des particules métalliques à travers le ventilateur. La figure 4 illustre une variante du mode de réalisation de la figure 3; qui est identique à la variante du mode de réalisation de la figure 1 précédemment décrite. Selon cette variante, le tuyau 76 de sortie des fractions lourdes débouche directement dans l'entrée d'air 38, Un dispositif de mesure 80 de structure appropriée quelconque est placé dans la ligne d'alimentation 42 et permet de déterminer la quantité de particules métalliques qui traverse le circuit. Le signal de mesure commande le fonctionnement du moteur 36 et, donc, la quantité de particules nouvelles entrant par la canalisation 42. Sur la figure 5, est représenté un autre élément applicateur 12 qui peut etre utilisé en liaison avec les modes de réalisation des figures 1 à 4. L'élément applicateur 12 possède des roulettes de guidage 82, 84, 86 et 88 qui définissent un trajet pour la bande de papier 10 à travers ltélement 12, le trajet étant d'abord orienté verticalement vers le bas depuis la fente d'entrée 14, puis verticalement vers le haut jusqu'à la fente de sortie 16. Le premier tuyau de décharge 18 est placé au voisinage de la bande de papier 10 dans la partie descendante, et le second tuyau de décharge 20, si on en utilise un, est placé verticalement au-dessous du premier tuyau 18. Alors que le mode de réalisation représenté fait arriver les particules dans la partie verticale descendante de la bande de papier, il serait également possible de placer les tuyaux de décharge 18 et 20 au voisinage de la bande de papier dans sa partie verticale montante. Un autre élément applicateur 12 préféré est représenté sur les figures 6 et 7. L'élément 12 représenté sur ces figures prend la forme d'un élément tubulaire creux allongé 90 fermé à ses extrémités opposées et traversé axialement par la bande de papier 10 au voisinage de la paroi latérale 91, la face encrée regardant vers l'intérieur du tube. Un tuyau d'entrée tangentiel 92 est place à une extrémité du tube 90, et un tuyau de sortie tangentiel 94 est placé à l'autre extrémité -du tube 90. Le tuyau d'entrée 92 doit etre raccordé à la canalisation d'alimentation 42, tandis que le tuyau de sortie 94 doit etre raccordé à la canalisation de retour 52. Le fait que le cylindre 90 soit alimenté en particules métalliques tangentiellement donne aux particules métalliques un trajet en spirale entre le tuyau d'entrée 92 et le tuyau de sortie 94, le trajet passant au voisinage de la paroi intérieure du tube 90. De De cette manière, les particules métalliques viennent en contact avec la bande de papier 10 plusieurs fois pendant son passage dans le tube 90. La meme charge de particules peut donc servir pour bronzer plusieurs dessins consécutifs sur la bande de papier 10, ce qui diminue la proportion inutile de charge de particules métalliques circulant par l'élément applicateur 12, par comparaison avec les éléments applicateurs illustrés sur les figures I à 5, et ce qui accroît le rendement global du processus. Un déflecteur allongé 96 peut Autre placé à l'intérieur du tube 90 au voisinage du bord longitudinal de la bande de papier 10 et recouvrant légèrement celui-ci dans ie sens de la circulation en spirale des particules métalliques en suspension. Le déflecteur 96 aide au guidage des particules métalliques sur la face de la bande de papier 10 et empeche les particules de passer entre la bande de papier 10 et la paroi adjacente 91 du tube. L'invention permet donc un bronzage efficace utilisant un mode de projection pneumatique des particules métalliques de bronzage sur le dessin voulu. Bien entendu, l'homme de l'art peut apporter, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications aux procédés et aux appareils qui viennent d'etre décrits uniquement à titre d'exemplesnon limitatifsde l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédépermettant d'appliquer, à ltintérieur d'une zone d'application, des particules finement divisées à une bande de papier allongée se déplaçant suivant un mouvement longitudinal continu et portant sur une face des dessins répétés qui sont longitudinalement espacés l'un de l'autre et portent une matière adhésive vis-à-vis des particules, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à envoyer des particules transportées pneumatiquement contre ladite face de la bande de papier à l'intérieur de la zone d'application afin de faire coller les particules sur les dessins couvertsÂi'adhésif successifs, à recueillir les particules en excès qui n'ont pas collé aux dessins et à évacuer pneumati quement les particules recueillies hors de la zone d'application. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules sont des particules métalliques finement divisées et en ce qu'elles sont pneumatiquement amenées à la zone d'application et ramenées de la zone d'application au moyen d'alimentationsen air comprimé distinctes. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules sont des particules métalliques finement divisées et en ce qu'elles sont pneumatiquement amenées à la zone d'application et ramenées de la zone d'application par des courants d'air formés au moyen d'un seul dispositif producteur de mouvement d'air. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par les opérations supplémentaires consistant à separer les particules en excès de l'air qui les transporte et à recycler les particules métalliques en excès séparées à la zone d'application sous la forme d'au moins une partie des particules métalliques transportées pneumatiquement qui passe dans la zone d'application et, de préférence, à ajouter des quantités supplémentaires de particules aux particules en excès recyclées afin de fournir tout reste de particules devant etre pneumatiquement amenées à la zone d'application. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par les opérations supplémentaires consistant à séparer les particules en excès de l'air qui les transporte, à amener les particules séparées à une réserve de particules et à former le courant transporté pneumatiquement de particules passant dans la zone d'application à partir de la réserve de particules. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à caractérisé en ce que l'opération consistant à envoyer les particules métalliques transportées pneumatiquement contre la face de la bande de papier est réalisée par passage des particules métalliques pneumatiquement transportées dans la zone d'application suivant un trajet sensiblement en spirale, pendant que la bande de papier se déplace dans la zone d'application suivant un trajet sensiblement rectiligne, ladite face de la bande de papier coupant le trajet en spirale, de sorte que la bande de papier est mise plusieurs fois en contact avec les particules métalliques transportées pneumatiquement pendant son passage dans la zone d'application. 7. Appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé de la revendication 1, comportant un élément d'application de particules finement divisées dans lequel est défini un trajet pour une bande de papier, l'appareil étant caractérisé par une première conduite destinée à transporter un courant de particules finement divisées en suspension dans l'air entre un dispositif de formation de courant de particules et une entrée de l'élément applicateur disposée de manière que le courant de particules en suspension dans l'air coupe le trajet suivi par la bande de papier afin de permettre l'application des particules sur des dessins répétés couverts d'une matière adhésive vis à-vis des particules et formés sur une face de la bande de papier, et une seconde conduite transportant un courant de particules finement divisées en suspension dans l'air entre une sortie de l'élément applicateur et le dispositif de formation de courant de particules. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de formation de courant de particules comprend un récipient qui contient une réserve des particules finement divisées, un dispositif distributeur permettant l'alimentation en particules finement divisées à partir de la réserve en vue de la formation du courant de particules en suspension dans la première conduite, et un séparateur à cyclone dont une entrée est raccordée à la seconde conduite et une sortie destinée aux fractions lourdes communique directement avec le récipient ou avec la première conduite. 9. Appareil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par une première source d'air comprimé fonctionnellement raccordée à la première conduite afin de former un courant de particules finement divisées en suspension dans l'air et de transporter ledit courant à travers la première conduite jusqu'à l'élément applicateur, et par une seconde source d'air comprimé fonctionnellement raceordée à la seconde conduite afin de former un courant de particules en excès en suspension dans l'air et de transporter ce dernier par la seconde conduite jusqu'au dispositif de formation de courant de particules. 10. Appareil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par un dispositif producteur d'aspiration associé au dispositif de formation de courant de particules et fonctionnellement raccordé à la seconde conduite, à l'élément applicateur et à la première conduite afin de former un courant de particules métalliques finement divisées en suspension dans l'air, de transporter ce dernier par la première conduite jusqu'à l'élément applicateur, de former un courant de particules en excès en suspension dans l'air et de transporter ce dernier par la seconde conduite jusqu'au dispositif de forma- - tion de courant de particules. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif producteur d'aspiration est formé d'un ventilateur centrifuge raccordé par son côté entrée à la sortie des fractions légères du séparateur à cyclone, dont la sortie des fractions lourdes comporte une soupape permettant la sortie sélective des particules en excès du séparateur, un élément de décharge d'air étant raccordé à la premiere conduite. 12. Appareil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le dispositif de formation de courant de particules comprend un ventilateur centrifuge et un séparateur à cyclone, la seconde conduite étant raccordée au côté entrée du ventilateur centrifuge, le côté sortie du ventilateur centrifuge étant raccordé à l'entrée du séparateur, la sortie des fractions lourdes du séparateur étant raccordée à la première conduite, et la sortie des fractions légères du séparateur étant dotée d'une soupape afin d'ajuster la sortie d'air effectuée en ce point de sorte que le ventilateur fait circuler l'air suivant une boucle sensiblement fermée conduisant à l'élément d'application et revenant de l'élément d'application par l'intermédiaire de la première et de la seconde conduite respectivement. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par un dispositif de mesure fonctionnellement relie à la première conduite de manière à mesurer la quantité de particules se trouvant dans le courant de particules en suspension dans l'air à l'interieur de la première conduite et par un mécanisme de commande du dispositif de distribution fonctionnellement relié au dispositif de mesure afin d'alimenter la première conduite en particules à partir de la réserve de particules en fonction de la quantité mesurée de particules. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que l'éléçlent applicateur est formé d'un élément cylindrique creux allongé qui est ferté 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le trajet de la bande de papier est associé à un déflecteur allongé placé à l'intérieur de l'élément cylindrique au voisinage du bord longitudinal de la bande de papier et recouvrant légèrement celui-ci, le déflecteur étant orient dans le sens de la circulation en spirale des particules afin de guider celles-ci sur la face de la bande de papier.