La présente Invention se rapporte aux indicateurs de temps écoulé et concerne, en particulier, un indicateur de temps de fonctionnement à commande électrique ou mécanique perfectionné destiné à être utilisé notamment avec un équipement, une machinerie, ou ana-5 logu.es, commandés par intermittence pour indiquer le temps de fonctionnement cumulé. Les indicateurs de temps écoulé ou de temps de fonctionnement sont le plus souvent utilisés avec un équipement ou une machinerie commandés par intermittence lorsqu'il est désirable de déterminer le 10 temps cumulé de fonctionnement réel. Par exemple, il est souvent désirable de déterminer le temps total pendant lequel un moteur utilisé périodiquement, par exemple un moteur d'automobile, a fonctionné, pour calculer des prix de location, établir un schéma d'entretien, etc.. Le temps total pendant lequel une machinerie ou analogues est 15 effectivement en service joue un rôle direct dans de nombreux aspects de l'utilisation d'un équipement fonctionnant par intermittence . Les indicateurs de temps écoulé antérieurs utilisent un balancier oscillant et un échappement du type mouvement d'horlogerie pour 20 retenir le déroulement d'un ressort principal entraînant une tige de sortie qui actionne à son tour un indicateur ou compteur de temps de fonctionnement. Certains dispositifs de ce type utilisent un ensemble moteur comprenant un électro-aimant qui peut être excité pour déplacer une armature qui transmet une impulsion à un volant, lequel 25 remonte à son tour le ressort principal. Celui-ci entraîne une tige de sortie, par l'intermédiaire d'un rouage sous la régulation de 1' échappement. Après un déroulement prédéterminé du ressort principal, un contact se ferme pour exciter 1'électro-aimant et appliquer à nouveau une impulsion au volant de manière à remonter le ressort 50 principal. Dans ces indicateurs connus, cette action séquentielle se répète tant que l'énergie est appliquée à l'électro-aimant. Toutefois, les dispositifs antérieurs de ce type présentent de nombreux inconvénients inhérents parmi lesquels on peut citer le nombre relativement grand de pièces à fabriquer, à usiner, à assembler, 35 etc.., pour former l'indicateur, le prix de revient relativement élevé de celui-ci dû à ce grand nombre de pièces et la main d'oeuvre spécialisée nécessaire pour leur assemblage, leur fiabilité incertaine, leur incapacité à s'adapter à certains environnements, leurs 70 43772 2 2076082 ensembles moteurs relativement inefficaces, l'impossibilité d'une conversion facile entre l'entrée électrique et l'entrée mécanique,ce qui limite leur utilisation, et leur extrême sensibilité aux chocs et aux vibrations. 5 L'invention vise un indicateur de temps écoulé perfectionné qui réduit au minimum ou même élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus et autres lacunes des indicateurs antérieurs de ce type et offre divers avantages en ce qui concerne la construction, le mode de fonctionnement et le résultat, par rapport aux indicateurs de temps 10 écoulé antérieurs. Dans ses grandes lignes, l'invention prévoit un indicateur de temps écoulé comportant deux platines espacées entre lesquelles est monté un mouvement d'horlogerie comprenant un rouage et un échappement. Lorsqu'une entrée électrique est prévue, un élec-tro-aiTriant et un compteur sont montés sur la platine de base. L'élec-15 tro-aimant peut être électriquement connecté, par exemple, au circuit d'allumage, ou à un autre circuit de la machine associée ou analogue, circuit qui indique le temps de fonctionnement de cette machine. Un volant, qui fait partie du circuit électrique de l'indicateur, est disposé en contact électrique avec l'armature de 1'électro-aimant 20 qui lui transmet une impulsion, pour interrompre le contact électrique et remonter un ressort hélicoïdal principal, celui-ci étant ancré par ses extrémités opposées sur le volant et sur la platine de base. Le déroulement du ressort principal entraîne la tige du volant, par l'intermédiaire d'un embrayage ne travaillant que dans un seul sens 25 et entraîne également une vis sans fin liée au compteur. Le déroulement du ressort principal est régulé par.1'échappement, par l'intermédiaire du rouage. Lorsque le ressort principal est entièrement déroulé, le volant établit un circuit électrique avec 1'électro-aimant de sorte que ce dernier est excité pour appliquer une impulsion à l1 30 armature et, par conséquent, au volant de manière à remonter à nouveau le ressort principal, après quoi le cycle se répète et se poursuit tant que de l'énergie électrique est appliquée aux bornes de 1' indicateur. Le mouvement d'horlogerie et le compteur sont montés, par l'intermédiaire d'un dispositif anti-choc, dans un boîtier en matière •35 plastique et est muni de ressorts conducteurs hélicoïdaux reliant 1' électro-aimant aux bornes- fixées sur la face arrière du boîtier. Lorsqu'une entrée mécanique est nécessaire, l'une des- tiges du mouvement est prolongée jusqu'à l'extérieur du boîtier et est agencée 70 43772 3 2076082 de manière à pouvoir être mis en liaison avec une transmission mécanique, l'ensemble moteur ^tant omis dans cette variante. Un engrenage fou peut être également prévu dans le mouvement, moyennant quoi, dans la version mécanique, on peut utiliser les deux sens de rota-5 tion de l'entrée mécanique. Suivant une caractéristique importante de l'invention, l'indicateur est formé d'un nombre minimal de pièces, ce qui permet de réduire considérablement le prix de revient et la main d'oeuvre de fabrication en comparaison des indicateurs antérieurs du même type. 10 Par exemple, alors que cent dix-sept pièces sont nécessaires pour construire un indicateur de temps écoulé du type dénommé commercialement "Modèle ïï° 571" construit par la Demanderesse, l'indicateur suivant l'invention ne comprend que cinquante quatre pièces. Un facteur déterminant, qui a permis d'obtenir cette réduction du nombre 15 de pièces sans rien sacrifier à la fiabilité ni à la précision de 1' indicateur suivant l'invention par rapport à celles des indicateurs antérieurs et même en les améliorant, est l'utilisation ce matières plastiques et de techniques de soudage de celles-ci. En particulier, le nombre de fonctions par pièce est notablement augmenté. A la eon-20 naissance de la Demanderesse, un nombre très important des pièces ferment les indicateurs antérieurs de ce type ?or.x en métal, ce qui exige des opérations d'usinage ou d'autres opérations de fabrication imposées par cette nature métallique pour maintenir les tolérances exigées, l'ajustage, etc.. La fabrication de certaines de ces pièces 25 en matière plastique était considérée jusqu'à présent comme irréalisable, car or. ne pensait pas que les pièces finies, après assemblage, offriraient le degré de précision nécessaire pour assurer les fonctions auxquelles elles sont destinées, une usure lente, une durée de vie suffisante et les autres propriétés caractéristiques des mouve-30 ments d'horlogerie. Les problèmes que pose l'utilisation des matières plastiques, par exemple le retrait de la matière dans le moule, la stabilité dimensionnelle et la stabilité avec le temps, la résistance à l'humidité, le graissage de pièces en matière plastique mobiles les unes par rapport aux autres, etc.. ont longtemps servi d' 35 arguments contre l'utilisation de pièces en matière plastique dans un mouvement d'horlogerie. Or, on a constaté que ces problèmes, et d'autres encore peuvent être résolus et que la précision et la fiabilité de l'indicateur suivant l'invention peuvent être considéra 70 43772 4 2076082 blement améliorées grâce à l'utilisation de pièces en matière plastique fabriquées soigneusement et à l'application de nouvelles techniques' de fabrication"des matières plastiques. Par exemple, les deux platines de base, formant la structure de support du compteur, de 1' 5 électro-aimant et du mouvement, sont moulées chacune d'une seule pièce en une matière plastique consistant en un "Nylon" chargé de fibres de verre, auquel on ajoute un lubrifiant naturel, généralement de bisulfure de molybdène. l'une des platines est moulée de manière à présenter les piliers, les supports du compteur et des ou-10 vertures pour les tiges du mouvement, les parties marginales entou-•rant les ouvertures formant des surfaces de portée venues de matière pour ces tiges. Ces éléments fonctionnels exigeaient jusqu'à présent la fabrication de pièces séparées généralement métalliques et l'on peut voir que ces pièces et leurs fonctions, grâce à l'invention, ont 15 été intégrées en une unique pièce en matière plastique facile à fabriquer. Certains des pignons, roues dentées et tiges du rouage du mouvement d'horlogerie sont également moulés d'une seule pièce, ce qui augmente encore le nombre de fonctions par pièce. Une autre caractéristique importante de l'invention réside en 20 ce que les paliers à pierre classiques de montage des extrémités des tiges du mouvement peuvent être éliminés. A cet effet, des. épaule-ments annulaires sont formés sur les extrémités des tiges et reposent sur les parties marginales autour des ouvertures des platines en matière plastique. les platines en matière plastique et les tiges 25 sont auto-lubrifiants et l'on a constaté qu'ils sont fiables et précis entre des limites admises et ont une durée de vie et une résistance à l'usure considérablement plus longues que les paliers comparables métal sur métal. Un autre aspect de l'invention vise une armature dynamiquement 30 équilibrée, calée et montée sur ,1'électro-aimant d'une manière propre à lui assurer une longue durée de vie et de résistance à l'usure et des performances soutenues pendant toute la durée de vie du dispositif moteur. En outre, l'armature est portée par la carcasse du moteur de façon que le bras soit calé sur l'ensemble moteur de ma-35 nière à résister aux chocs et aux vibrations et pour augmenter l'étendue de l'interface métal sur métal, moyennant quoi la réluctance magnétique est réduite au minimum. En dépit de ce calage, le ressort de rappel de l'armature est extrêmement léger et offre une grande 70 43772 5 2076082 résistance aux vibrations. Une autre caractéristique de l'ensemble moteur consiste en une bobine n'exigeant aucun support auxiliaire, enroulée directement sur le noyau, les torons de fils adjacents étant liés entre eux. La dimension de la bobine est réduite par rap-5"port aux électro-aimants précédemment utilisés dans les indicateurs de ce type, ce qui se traduit par une réduction de la longueur du parcours magnétique, tout en permettant de réaliser des montages plus légers. Une forte résistance de la bobine est prévue pour réduire le courant de contact, moyennant quoi la durée de vie des con-10 tacts électriques est considérablement prolongée. En outre, Une large gamme de tensions peut être appliquée à la bobine, ce qui permet d'utiliser l'indicateur avec toute une variété de machines fonctionnant sous des tensions différentes. Sous un autre aspect de 1'..invention, le boîtier de l'indicateur 15 et le mouvement sont agencés de manière à permettre un assemblage facile, à un montage du mouvement dans le boîtier, par 1'intermédiaire d;un dispositif anti-choc et l'établissement facile d'une connexion électrique entre les fils alimentant 1'électro-aimant et les bornes fixées sur la face arrière du boîtier. A cet effet, il est 20 prévu un boîtier en forme de cuvette moulé d'une seule pièce, sensiblement cylindrique, sur la face arrière duquel est formée une plaquette de bornes venue de moulage. Deux chevilles de positionnement venues de moulage font saillie vers l'intérieur sur la face arrière du boîtier. Deux ouvertures sont pratiquées dans la seconde platine 25 du mouvement et deux ressorts conducteurs connectés à l'ensemble moteur traversent la seconde platine. Des rondelles isolantes sont prévues autour des chevilles de positionnement et, lorsque le mouvement est positionné à l'intérieur du boîtier, un manchon annulaire applique la première platine du mouvement contre un épaulement cor-30 respondant du boîtier, ce qui protège le mouvement du boîtier contre les chocs. Les chevilles de positionnement s'engagent à travers les ouvertures de la seconde platine pour orienter latéralement le mouvement par rapport au boîtier et pour positionner ainsi les extrémités des ressorts conducteurs contre les bornes fixées à la face 55 arrière du boîtier. On voit qu'on peut ainsi simplement poser le mouvement, dans le boîtier sur les chevilles de positionnement. Une bague de serrage du verre est ensuite appliquée autour de l'extrémité opposée du boîtier pour établir une étanchéité entre le cadran et le 70 43772 6 2076082 verre, d'une part, et le boîtier, d'autre part. L'assemblage de l'indicateur suivant l'invention est, en outre, facilité par l'utilisation de techniques de soudage par ultra-sons qui permettent de souder les platines du mouvement avec le rouage 5 entre elles et de souder par ultra-sons la bague de serrage du verre sur le boîtier après l'insertion du mouvement dans celui-ci. A cet effet, des tétons sont formés sur les extrémités des piliers venus de moulage de la platine de base. Des saillies cylindriques en léger relief sont formées sur l'un des côtés de l'autre platine au 10 voisinage immédiat de sa liaison avec les extrémités des piliers. Des cales d'espacement étant interposées entre les platines pour maintenir une distance prédéterminée entre elles, un pavillon à ultra-sons est appliqué contre le côté opposé de l'une des platines en alignement avec ses saillies. Lorsque de l'énergie ultra-sonore est 15 appliquée, la matière plastique fond aux extrémités des piliers en commençant par leurs parties présentant des tétons. Lorsque l'application d'énergie au pavillon à ultra-sons est interrompue, la matière plastique fondue durcit et soude les deux platines entre elles. Par ce procédé, les moyens de connexion normaux assurant générale-20 ment l'assemblage des platines de mouvements d'horlogerie types, qui comprennent de nombreuses pièces exigeant un usinage, un assemblage, etc.. sont entièrement éliminés. En outre, après l'insertion du mouvement dans le boîtier, la bague-de serrage du verre est ensuite appliquée autour de son extrémité ouverte et est scellé par ultra-sons 25 de façon qu'on obtienne un boîtier étanche et très monolithique. Comme on peut le voir d'après la brèvé discussion ci-dessus de certaines des caractéristiques marquantes de l'indicateur de temps écoulé suivant l'invention, l'utilisation de matières plastiques et l'application de techniques de soudage de celles-ci sont largement 30 adoptées pendant toute, la fabrication et l'assemblage de l'indicateur. Ceci réduit considérablement le nombre de pièces nécessaires tout en facilitant leur fabrication et leur assemblage. En moulant d'une seule pièce un grand nombre des organes antérieurement fabriqués séparément, et par un ré-arrangement, une adjonction et/ou une 35 élimination de certaines pièces et de leurs fonctions, le nombre de fonctions par pièce est considérablement augmenté par rapport à la valeur presque réduite à une fonction par pièce qu'on rencontre dans les indicateurs antérieurs de ce type. 70 43772 7 2076082 Compte tenu de ce qui précède, l'invention a, notamment pour objet de créer un indicateur de temps écoulé d'un prix de revient peu élevé, fiable et facile à assembler : - dans lequel les matières plastiques et leurs techniques de 5 soudage sont utilisées d'une manière intensive pendant toute la fabrication des pièces de l'indicateur et leur assemblage, ce qui assure une réduction appréciable du nombre de pièces et une augmentation correspondante du nombre de fonctions par pièce; - dans lequel les paliers à pierre et les paliers métal sur mé-10 tal de divers types sont entièrement éliminés dans le mouvement grâce à l'utilisation d'un rouage essentiellement formé de matières plastiques mais dans lequel des paliers à pierre peuvent néanmoins être sélectivement utilisés si on le désire; - dans lequel certaines roues et certains pignons du rouage 15 sont moulés en matière plastique d'une seule pièce; - comportant une paire de platines assurant le montage à la fois du rouage et de l'échappement, ainsi que du compteur et de l'ensemble moteur comprenant 1'électro-aimant, le volant et le ressort principal lorsqu'une entrée électrique est prévue; 20 - dans lequel les supports, portés par les platines de base et destinés à permettre le montage du mouvement du compteur, de l'ensemble moteur, etc.. sont venus de moulage, de sorte que les divers supports sont assurés par deux platines seulement; - dans lequel il est prévu un boîtier en matière plastique mou-25 lé présentant des bornes électriques venues de moulage et des chevilles d'alignement du mouvement; - dans lequel le mouvement peut être aisément et rapidement assemblé dans le boîtier, les bornes précitées établissant un contact électrique avec l'ensemble moteur du mouvement, par l'intermédiaire 30 d'une paire de ressorts hélicoïdaux; - dans lequel le mouvement est monté à l'intérieur du boîtier par l'intermédiaire d'un dispositif anti-choc; - dans lequel le cadran et le verre sont sertis sur le boîtier, cependant que le mouvement est retenu dans celui-ci par une bague de 35 serrage du verre soudée sur lui par ultra-sons, et - dans lequel l'indicateur résultant est compact du fait qu'il présente des dimensions latérale et de profondeur minimales. L'invention a encore pour but de créer : 70 43772 8 2076082 - un ensemble moteur pour minuteries ou analogues comprenant un électro-aimant muni d'une armature dynamiquement équilibrée; - une armature calée sur la carcasse ou circuit magnétique de 1'électro-aimant d'une manière assurant des performances soutenues 5 et une longue durée de résistance à l'usure; - un ressort de rappel léger pour l'armature offrant des caractéristiques de résistance aux vibrations; - un parcours magnétique plus efficace à travers 1'électroaimant .. 10 D'autres buts encore de l'invention sont de créer une structure de palier originale pour tiges de minuteries et autres dispositifs d'horlogerie : - dans laquelle les pierres et montures de pierres classiques ainsi que le graissage extérieur des paliers et la main d'oeuvre né- 15 cessitée par l'assemblage et le graissage de tels paliers à pierre peuvent être entièrement éliminés ; - dans laquelle les tiges et platines de palier sont fabriqués en une matière plastique auto-lubrifiante; - dans laquelle la durée de résistance à l'usure et la fiabili-20 té sont notablement augmentées par rapport à celles des paliers classiques de dispositifs analogues; - présentant des propriétés de résistance aux chocs et aux vibrations améliorées, ainsi que la capacité de pouvoir fonctionner dans des conditions environnantes très difficiles. 25 D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple: la Fig. 1 est une vue en perspective éclatée des diverses pièces constituant l'indicateur de temps écoulé suivant l'invention, 30 certaines de ces pièces étant représentées en coupe transversale ; la Fig. 2 est une vue en plan du compteur et du moteur dudit indicateur montés sur la platine supérieure du mouvement; la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig.2; la Fig. 4 est une vue en plan du mouvement prise en regardant 35 vers le bas sur la platine de montage inférieure de la Fig. 1 ; la Fig. 5 est une vue en coupe du mouvement suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4; la Fig. 6 est une vue en plan du dispositif moteur; 70 43772 9 2076082 la Fig. 7 est une vue en plan de la monture du moteur; la Fig. 8 est une vue en coupe de cette monture suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7; la Fig. 9 est une vue en coupe fragmentaire à plus grande échel-5 le du moteur montrant l'articulation entre l'armature et la carcasse du moteur; la Fig. 10 est une vue en plan d'une ébauche de l'armature; la Fig. 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la Fig. 6; 10 la Fig. 12 est une vue en plan de la face arrière de l'indica teur de temps écoulé; la Fig. 13 est une vue en coupe à plus grande échelle de cet indicateur suivant la ligne 13-13 de la Fig. 12; la Fig. 14 est une vue en plan de l'indicateur de temps écoulé; 15 la Fig. 15 est une vue en élévation latérale des platines de montage du mouvement avant l'assemblage; la Fig. 16 est une vue fragmentaire en coupe de ces platines montrant leur assemblage par application d'un pavillon à ultra-sons et d' une cale d'espacement ; 20 la Fig. 17 est une vue en coupe fragmentaire des platines de base après leur assemblage final; la Fig. 18 est une vue en plan fragmentaire de la platine de montage inférieure montrant les repères utilisés pour permettre une estimation visuelle de l'amplitude des oscillations du grand plateau 25 de balancier pendant l'assemblage de l'indicateur; la Fig. 19 est une représentation schématique du circuit électrique de l'indicateur de temps écoulé suivant l'invention. On va maintenant décrire ces dessins, et tout d'abord la Fig. 1, sur laquelle un indicateur de temps écoulé désigné dans son ensemble 30 par la référence générale 10 comprend un boîtier cylindrique 12, un mouvement d'horlogerie monté entre deux platines et désigné dans son ensemble par la référence générale 14, un compteur 16 entraîné par le mouvement 14, un ensemble moteur 18 utilisé lorsqu'une entrée électrique est prévue pour l'indicateur et un ensemble 20 comprenant 35 le cadran et la bague de serrage du verre. Pour faciliter l'étude de ces diverses pièces et de leur assemblage qui sont décrits en détails plus loin, on va tout d'abord donner une description générale de 1' ensemble du fonctionnement de l'indicateur. 70 43772 10 2076082 lorsque le temps de fonctionnement cumulé d'une machine actionnée périodiquement doit être calculé et que cette machine comporte un circuit électrique qui indique son temps de fonctionnement tel que; par exemple, un circuit d'allumage, l'indicateur est "branché 5 dans le circuit de la machine par une paire de bornes 22,22 a disposée sur la face arrière du boîtier 12. Le signal électrique de temps de fonctionnement excite un électro-aimant 24, par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal conducteur 26 et l'armature 28 de 1'électroaimant 24 reçoit une impulsion pour entraîner un volant 30 contre 10 l'action d'un ressort principal 32 lié au volant 30 en remontant ainsi ce .ressort. La tige qui porte le volant, porte également une roue du mouvement d'horlogerie. Cette tige est couplée avec le volant,, par l'intermédiaire d'un embrayage ne travaillant que dans-un seul sens et est entraînée en rotation par le ressort principal d' 15 une manière temporisée, par l'intermédiaire d'un rouage et d'un ensemble d'échappement décrits plus loin. Une autre tige est couplée avec le mouvement 14 et porte une vis sans fin 34 entraînant le compteur 16. Lorsque le ressort principal 32 se déroule et ramène le volant 30 en contact avec l'armature 28, le circuit électrique est 20 à nouveau établi et l'armaturè reçoit une impulsion pour faire tourner le volant 30 contre l'action du ressort principal 32, .ce qui remonte à nouveau celui-ci. Cette opération se répète tant que le signal électrique indicatif du temps de fonctionnement de la machine associée est appliqué à l'indicateur et le temps de fonctionnement 25 cumulé est présenté numériquement par le compteur 16. La description ci-dessus relative aux bornes d'amenée de courant à 1'électro-aimant au volant et à l'armature est applicable lorsqu'une entrée électrique est prévue dans l'indicateur, mais ces pièces sont supprimées lorsque l'indicateur doit être utilisé avec une entrée mécanique ro-30 tative. Dans ce dernier cas, la quatrième roue du mouvement est remplacée par une roue comportant une tige prolongée qui peut être fixée à l'entrée rotative mécanique de couple sensiblement constant. De cette manière, une transmission mécanique directe commandant le mouvement est établie et le compteur est entraîné, par 1'intermédiai-35 re de la vis sans fin, comme précédemment. Le mouvement peut être adapté pour permettre une entrée mécanique rotative dans un sens ou dans l'autre. Une description détaillée des diverses pièces et des divers ensembles va maintenant être donnée. ï | 70 43772 n 2076082 Sur las Fig." 1 et 3 auxquelles on va maintenant se référer, sont représentées deux platines 36 et 38 sur lesquelles sont montés le mouvement 14 et le compteur 16 ainsi que l'ensemble moteur 18 lorsqu'une entrée électrique est prévue. La platine de base 36 est 5 un disque circulaire portant sur l'une de ses faces une paire de supports verticaux 40 destinés au montage du compteur 16. les supports 40 sont convenablement formés de manière à porter la tige 41 sur laquelle sont montées les roulettes numérotées 42 du compteur 16. L'un des supports 40 est prolongé pour assurer le montage de 1' 10 une des extrémités d'une seconde tige de compteur 43 cependant qu'un support séparé 44 (Fig. 15) est formé sur la platine 36 pour assurer le montage de l'extrémité opposée de la tige 43.Sur la face opposée de la platine de base 36 est prévue une série de piliers 45 (Fig. 15) latéralement espacés de préférence au nombre de cinq aux extrémités 15 desquels sont formés des tétons 46 pour des raisons décrites plus loin. Une série de bossages cylindriques 47 en léger relief sont formés sur la face inférieure de la platine inférieure 38 à .des emplacements alignés avec les piliers 45 moyennant quoi, lorsque les platines 36 et 38 sont fixées l'une sur l'autre, les piliers 45 s' 20 appliquent contre la platine 38, d'une manière indiquée plus loin, de façon à retenir le mouvement 14 entre les platines 36 et 38. Des trous convenables sont percés à travers chacune des platines .36 et 38 pour recevoir les extrémités correspondantes des tiges faisant partie du mouvement 14. 25 Suivant une caractéristique particulière de l'invention, la structure décrite ci-dessus comprenant les supports 40 et 44, les piliers 45, les tétons 46, les bossages 47 et les trous destinés aux arbres du mouvement est entièrement venue de matière avec la platine associée. En d'autres termes, les platines sont venues de moulage à 30 partir de matière plastique avec les supports 40 et 44, les piliers 45, les tétons 46 et les bossages 47. La matière plastique peut être, par exemple, du Nylon renforcé par des fibres de verre courtes(30$) et contenant 5 f° de bisulfure de molybdène. Dans les indicateurs antérieurs de ce type, les supports du compteur et les piliers étaient 35 formés séparément, ce qui exigeait leur assemblage séparé avec les platines respectives, cette formation et cet assemblage séparés étant entièrement éliminés ici par l'utilisation de platines de mouvement moulées d'une seule pièce, et ceci sans compromettre les pro 70 43772 12 2076082 priétés fonctionnelles ni la robustesse et la fiabilité de ces pièces . On va maintenant décrire le mouvement 14. A cet effet, on va se référer aux Fig. 4 et 5 sur lesquelles sont représentés un pla-5 teau de balancier 50, un spiral convenable 51 et un petit plateau 52 porté par l'axe 53 du balancier, le spiral 51 est fixé à l'une de ses extrémités sur un piton 54 lui-même fixé à la platine 36 (ou à un pilier fendu faisant saillie sous la platine 36, non représenté) et est ancré à son extrémité opposée sur un collier 55 porté par 1' 10 axe 53. Une cheville de plateau 56 est portée par le grand plateau 50 et s'engage périodiquement à l'intérieur de la fourchette d'une ancre 57 portéepar une tige d'ancre 58- Un dard 59 est fixé à l'ancre 57 et coopère avec le petit plateau 52 de la manière habituelle pour maintenir constamment la cheville 56 et l'ancre 57 dans la po-15 sition relative correcte, l'ancre 57 présente deux palettes 60 de part et d'autre de son axe de pivotement et ces palettes s'engagent alternativement entre les dents d'une roue d'échappement 62 portée par une tige 64. la tige 64 porte également un pignon d'échappement 66 qui engrène avec la cinquième roue 68 du mouvement 14, la.roue 20 68 étant portée par une tige 70. la tige 70 porte également un pignon de cinquième roue 72 engrenant avec la quatrième roue 74 montée sur une tige 76 qui porte un pignon de quatrième roue 78 engrenant avec une troisième roue 80 portée par une tige 82. la roue 80 est en prise avec la denture 83 formée sur une tige 84 qui traverse 25 la platine de base 36 et porte, à son extrémité supérieure, une vis sans fin 34. D'une manière qui sera décrite plus loin, lorsqu'une entrée électrique est prévue, le ressort principal 32 applique un couple au troisième arbre 82, par exemple, dans le sens des aiguilles d'une 30 montre en considérant la Fig. 4. la rotation de la troisième roue 80 est, toutefois, régulée par l'échappement, par l'intermédiaire des quatrième et cinquième roues 74 et 68, respectivement. En conséquence, le ressort principal applique également un couple à l'ensemble balancier-spiral de l'échappement pour libérer le mouvement par in-35 termittence et assurer une rotation temporisée de la troisième roue 80 sous l'action du ressort principal 32. La tige 84 de la seconde roue est en prise avec la roue 80 et tourne ainsi d'une manière temporisée. 70 43772 13 2076082 En particulier, le couple imprimé à la roue d'échappement 62, par l'intermédiaire des roues 68 et 74, à partir de la roue 80, fait pivoter l'ancre 57 autour de sa tige 58 et l'ancre applique à son tour une impulsion initiale au plateau 50 par exemple en sens inver-5 se des aiguilles d'une montre en considérant la Fig. 4. la roue d' échappement 62 est en même temps libérée et tourne jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par la palette supérieure 60 de l'ancre, comme représenté sur la Fig. 4. Le plateau 50 continue son mouvement oscillatoire en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le 10 spiral soit suffisamment enroulé. Il repart alors en sens inverse et la cheville 56 s'engage dans la fourchette de l'ancre 57 pour appliquer à celle-ci une impulsion en sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui libère la roue d'échappement 62. Celle-ci tourne alors d'un angle prédéterminé jusqu'à"ce qu'elle soit arrêtée par la palet-15 te inférieure 60 de l'ancre, comme représenté sur la Fig. 4. Le plateau 50 continue son mouvement oscillatoire dans le sens des aiguilles d'une montre cependant que la cheville 56 reçoit une impulsion à l'intérieur de la fourchette de l'ancre 57. Après avoir complété son mouvement oscillatoire dans le sens des aiguilles d'une montre 20 et avoir suffisamment enroulé le spiral, le plateau repart en sens inverse, c'est-à-dire en sens inverse des aiguilles d'une montre, pour engager la cheville 56 dans l'a fourchette de l'ancre 57, moyennant quoi la roue d'échappement 62 est à nouveau libérée et entraînée angulairement d'un pas en sens inverse .des aiguilles d'une montre 25 jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par la palette supérieure 60. Tant qu'un couple est appliqué à la roue d'échappement 62, par l'intermédiaire des roues 68, 74 et 80 et des pignons associés, ce processus d'échappement se poursuit et la roue d'échappement tourne dans un seul sens, ce qui permet une rotation soutenue et dans un seul sens 30 de la troisième roue 80 d'une manière temporisée. La tige 84 étant en prise avec la troisième roue 80, elle est entraînée en rotation d'une manière pratiquement continue tant qu'un couple est appliqué au troisième arbre 82 par le ressort principal 32. Comme on peut le voir sur les Fig. 2 et 3» le compteur 16 est 35 monté entre les supports 40 et comprend les roulettes 42 qui portent autour de leur périphérie des chiffres indicateurs du temps de la manière usuelle. Les roulettes 42 du compteur sont entraînées par une roue de compteur 92 en prise avec la vis sans fin 34 portée par 70 43772 14 2076082 l'extrémité de la tige 84 de la seconde roue. En conséquence, la rotation continue de la tige 84 fait tourner la roue de compteur 92 qui, à son tour, fait tourner les roulettes 42 d'une manière tempo-risée pour permettre une lecture du temps de fonctionnement cumulé 5 sous une forme numérique à travers l'ensemble de cadran 20. Suivant une importante caractéristique de l'invention, certaines des pièces décrites ci-dessus et qui constituent le mouvement 14 sont moulées en matière plastique. Par exemple chacune des tiges 70 et 76 ainsi que les roues du mouvement associées sont moulées d' 10 une seule pièce en matière plastique. Suivant une autre caractéristique importante de l'invention, les paliers à pierre antérieurement utilisés dans les indicateurs de ce type peuvent être entièrement éliminés. A cet effet, l'extrémité de chacune des diverses tiges du mouvement est étagée pour for-15 mer une partie extrême cylindrique de diamètre réduit 86 (Fig. 3 et 5) et une partie de plus grand diamètre 87 avec un épaulement annulaire 88 intermédiaires. Pour fixer les tiges et les pièces associées entre les platines 36 et 38, on insère les parties extrêmes opposées de diamètre réduit 86 dans des trous alignés des platines 20 36 et 38, de façon que les épaulements annulaires 88 des tiges associées reposent sur les parties des faces des platines entourant ces trous. Des surfaces de portée annulaire opposées sont ainsi formées. Bien entendu, les tiges 82 et 84 traversent la platine 36 et sont nécessairement de plus grand diamètre que les autres tiges du mouve-25 ment. Les tiges 82 et 84 comportent un dispositif de tourillonnement analogue avec des parties respectivement dè diamètre réduit et de plus grand diamètre formant un épaulement annulaire qui constitue la surface de portée sur la platine 36. Cet ensemble de tourillonnement original élimine ainsi les pierres de précision, les montures sup-30 plémentaires et les opérations d'assemblage normalement nécessaires dans les mouvements d'horlogerie antérieurs. En outre,le graissage extérieur nécessaire dans les structures de palier de pièces d'horlogerie antérieures est entièrement éliminé par la structure de tourillonnement décrite ci-dessus, étant donné que les matières plasti-35 ques dont sont faitesles tiges et les platines sont auto-lubrifiantes. Lorsqu'une entrée électrique est prévue, la troisième roue 80 fournit, d'une manière décrite plus loin, le couple d'entrée à 1' 70 43772 15 2076082 échappement et à la tige 84 d'entraînement du compteur. Par contre, lorsqu'il est prévu une entrée mécanique, la tige 76 est remplacée par une tige prolongée, comme indiqué en trait interrompu en 101 sur la Fig. 5 pour permettre l'établissement d'une liaison avec l'entrée 5 mécanique et l'on peut voir aisément que le mouvement 14 et la tige 84 fonctionnent comme précédemment décrit à condition qu'un couple d'entrée mécanique agissant en sens inverse des aiguilles d'une montre soit appliqué à la tige prolongée 101. Si un couple d'entrée mécanique est appliqué dans le sens des aiguilles d'une montre, on 10 modifie l'indicateur en retirant le cinquième pignon 72, en insérant un cinquième engrenage fou 100 comportant un pignon 102 en prise avec la roue 74 et une roue 104 en prise avec la roue 68 et en prévoyant une tige 84 d'entraînement du compteur portant à son extrémité supérieure une vis sans fin 34 à filetage contraire. Dans ces 15 conditions, avec une entrée dans le sens des aiguilles d'une montre, l'engrenage fou 100 et son pignon 102 convertissent cette entrée de sens de rotation inversé c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d' une montre de telle manière que la cinquième roue 68 et la roue d' échappement 62 tournent dans des sens identiques à ceux qui ont été 20 précédemment mentionnés. En d'autres termes, l'échappement doit recevoir un couple de sens fixe et la modification ci-dessus des engrenages du mouvement permet à l'échappement de recevoir un couple dans le sens voulu. Dans le cas où le mouvement est modifié de manière à pouvoir recevoir une entrée dans le sens des aiguilles d'une 25 montre, la troisième roue 80 tourne en sens inverse des aiguilles d' une montre et entraîne la tige 84 de commande du compteur dans le sens des aiguilles d'une montre. Une vis sans fin à filetage contraire peut alors faire tourner la roue 92 d'entraînement du compteur dans le même sens que précédemment. 30 On va maintenant examiner les Fig. 15 à 17 sur lesquelles on peut voir que les platines 36 et 38 dont fixées l'une sur l'autre, le mouvement étant maintenu entre elles, par la seule coopération des configurations des piliers 45, des tétons 46 et des bossages 47 après alignement des platines et application de la technique de sou-35 dage par ultra-sons. A cet effet, et après avoir aligné les tiges du mouvement et les avoir insérés dans les trous correspondants des platines, on interpose une paire de cales d'espacement 106 entre les platines, de préférence en des points diamétralement opposés autour 70 43772 16 2076082 des platines 36 et 38. L'extrémité d'un pavillon résonnant ou à ul-tra-sons 108 est ensuite appliquée contre les bossages 47. Lorsque de l'énergie électrique est appliquée à un convertisseur à ultrasons, le pavillon entre en vibration. Les vibrations sont transmises 5 à travers les bossages 47 (parcours d'énergie) et la platine aux tétons 46 et le mouvement intense qui se produit entre les tétons et la platine fait fondre les tétons et la matière plastique commence à fluer. La platine inférieure est progressivement rapprochée de la platine de base cependant qu'on continue à appliquer de l'énergie 10 ultra-sonore jusqu'à ce que la' platine inférieure repose contre les cales d'espacement 106, moment où les platines sont disposées l'une par rapport à l'autre avec une relation d'espacement précise prédéterminée. On retire alors le pavillon à ultra-sons et la matière plastique fondue se solidifie en soudant les piliers avec la platine 15 de base de manière à former un ensemble d'une seule pièce comprenant deux platines entre lesquelles le mouvement est fixé à demeure. Les divers joints entre les piliers et la platine inférieure sont simultanément formés par un unique pavillon qui entre en contact avec les divers parcours d'énergie pendant l'opération de soudage. De cette 20 manière, le mouvement est retenu entre les platines sans qu'il soit nécessaire d'utiliser, ni par conséquent, d'assembler les diverses pièces normalement indispensables pour fixer un mouvement en place. Lorsqu'une entrée électrique est prévue dans l'indicateur suivant l'invention, l'ensemble moteur 18 est monté sur la face exté-25 rieure de la platine de base 36 et applique un couple sensiblement continu à la troisième roue 80 pendant la période de temps au cours de laquelle le signal électrique est appliqué à l'indicateur et tant que cette application se poursuit. Comme représenté sur les Fig. 6 à 8, l'ensemble moteur 18 comprend -une plaque de montage 110 présentant 30 des pattes 112 et 114 à ses extrémités opposées, la patte 114 étant amincie sur sa face inférieure comme indiqué en 116 à des fins qui apparaîtront plus loin. La plaque de montage 110 est en une matière plastique de préférence telle que précédemment précisé et une cheville verticale 118 est prévue au voisinage immédiat de l'un de ses 35 bords. Deux trous étagés 120 et 122 sont pratiqués à travers la plaque de montage 110 et reçoivent des éléments de fixation d'une carcasse de moteur 124. La carcasse de moteur 124 comprend une partie latérale 126 et une partie extrême 128 perpendiculaire à la partie 70 43772 17 2076082 latérale 126 ainsi qu'ion prolongement 127 incurvé à son extrémité opposée, ce prolongement présentant des "bords fendus 1J1. La carcasse 124 est, de préférence, en un matériau ferreux tel que du fer brut nickelé. Une fente en T, 127, représentée sur la Fig. 11, est 5 pratiquée dans l'extrémité de la partie latérale 126. Une ouverture 129 traverse la partie extrême 128 du châssis 124 et reçoit une partie extrême de diamètre réduit d'un noyau magnétique 130, la partie extrême 128 de la carcasse constituant l'unique support du noyau 130.Le noyau 130 est sensiblement de même étendue que la partie la-10 térale 126 du châssis 124 et porte une bobine 132 dont l'une des extrémités est enroulée autour de la cheville 118 puis autour du ressort hélicoïdal conducteur 26 sur l'extrémité intérieure duquel elle est, de préférence, soudée. L'autre extrémité de la bobine 132 est fixée à la carcasse 124 et est, de préférence, soudée dans une fente 15 pratiquée le long d'un bord de la partie latérale 126 de la carcasse comme indiqué en 133- Une armature 134 est montée de manière à pouvoir pivoter dans la fente en T 127 de la carcasse 124 et comprend, comme on peut le voir sur les Fig. 6 et 10, une base 136 de forme sensiblement trian-20 gulaire portant un bras 138 recourbé entre ses parties extrêmes de manière à faire un angle inclus obtus avec la base 136. Un contact électrique 137 est prévu sur l'extrémité extérieure du bras 138. La base 136 de l'armature 134 est montée de manière à pouvoir pivoter dans la fente en T 127. Des épaulements 142 (Fig. 10) sont prévus 25 sur la base 136 et reposent contre la face intérieure de la partie latérale 124 de la carcasse au voisinage immédiat de la fente en T 127 lorsque l'armature et la carcasse sont assemblés. Une partie élargie encochée 140 est formée sur l'extrémité de la base 136 de 1' armature à des fins qui seront exposées plus loin. 30 L'armature 134 est formée de telle manière qu'elle soit dynami quement équilibrée autour d'un axe qui coïncide avec son axe de pivotement dans la partie 126 de la carcasse. De cette manière, une orientation particulière de l'indicateur n'affecte pas la position . de l'armature par rapport au noyau. 35 Suivant une caractéristique particulière de l'invention, il est prévu un parcours magnétique primaire efficace à travers la zone d' articulation entre l'armature et la carcasse. Plus précisément, et comme on peut le voir en se référant à la Fig. S, la partie large de 70 43772 18 2076082 la fente en T et dans lequel pivote l'armature 134 est formée de manière à offrir une large zone de contact métallique tant lorsque l'armature est espacée du noyau que lorsqu'elle est près de celui-ci(un disque 135 empêche un contact et, par conséquent, un collage 5 entre l'armature et le noyau), les moitiés opposées des parois de la partie large de la fente en T sont inclinées, comme indiqué en 145, de façon qu'elles s'étendent sensiblement parallèlement à la base 136 de l'armature 134 lorsque cette dernière est espacée du noyau 130, comme représenté. Les autres moitiés de paroi opposées 147 sont 10 formées de manière à s'étendre sensiblement parallèlement à la base 136 de l'armature lorsque celle-ci se trouve dans la position représentée. Ces parties de paroi inclinées s'engagent ainsi contre l'armature de manière à assurer un contact métal sur métal plus étendu à l'interface de l'articulation dans toutes les positions de l'armatu-15 re. La réluctance du parcours magnétique dans la zone d'articulation est ainsi réduite, ce qui assure un parcours magnétique primaire efficace, tant dans la position de désexeitation ée l'électro-aimant que dans sa position d'excitation. Un ressort hélicoïdal 150 est fixé à l'une de ses extrémités à 20 la partie élargie encochée 140 de l'armature 134 tandis que son extrémité opposée est fixée au prolongement" fendu 127 de la carcasse 124. Le ressort 150 est, de préférence, en fil de bronze phosphore. Etant donné que l'armature 134 est dynamiquement équilibrée, le ressort 150 est très léger et cependant suffisamment fort pour éviter 25 des vibrations. Le ressort 150 cale, en outre, l'armature 134 contre la-carcasse 124 en appliquant élastiquement les épaulements 142 contre la face intérieure de cette carcasse. On va maintenant examiner les Fig. 2 et 3, sur lesquelles est représenté un volant 30 qui conjointement à l'électro-aimant appli-30 que un couple à la troisième roue 82 tant que de l'énergie électrique est appliquée à l'ensemble moteur 18. Le volant 30 est en un matériau électriquement conducteur et comprend un moyeu 160 portant deux bras s'étendant radialement vers l'extérieur, bras dont les extrémités extérieures portent des masselottes convenablement équili-35 brées 162 et 164. La masselotte 164 porte également un contact électrique 144. Comme on le voit sur la Fig. 3» la troisième tige 82 traverse la platine de base 36 et l'alésage du moyeu 160 du volant, le moyeu 160 et la tige 82 pouvant tourner l'un par rapport à l'autre. 70 43772 19 2076082 L'extrémité extérieure de la tige 82 est cannelée et est engagée à l'intérieur de l'alésage d'un moyeu d'entraînement 166 superposé au moyeu 160 du volant. Un ressort d'embrayage 1-68 entoure le moyeu 160 du volant et le moyeu d'entraînement 166 moyennant quoi le volant 30 5 est libre de tourner dans un sens mais est embrayé avec le moyeu 166 de manière qu'il soit entraîné en rotation conjointement au volant en sens inverse. Le ressort principal 32 consiste en un ressort hélicoïdal disposé autour d'une partie inférieure de diamètre réduit du moyeu 160 10 du volant. L'une des extrémités de ce ressort fait saillie hors des spires hélicoïdales et s'étend au-dessous de la patte d'extrémité 114 de la plaque de montage 110 du moteur en butée contre un oeillet 161 dégagé par 1'épaulement 116 de cette plaque. L'extrémité opposée du ressort principal 32 enroulé" en hélice s'étend au voisinage immé-15 diat du côté inférieur du volant associé à la masselotte 164 et est insérée à l'intérieur d'une rainure creusée dans la face inférieure de l'extrémité de la masselotte 164 (Fig- 2). Pour des raisons qui seront mieux comprises plus loin, un ruban shunt plat 153 présentant des extrémités 157 et 159 perforées centralement et diamétralement 20 élargies est connecté électriquement entre le volant 30 et l'oeillet 161 qui fixe la plaque de montage 110 du moteur à la platine 36. En particulier, l'extrémité centralement perforée 157 s'étend sous le moyeu 160 du volant autour de la tige 82 et l'extrémité centralement perforée 159 s'étend sous la patte 114 autour de l'oeillet 161. Le 25 moyeu 160 du volant est ainsi en contact électrique continu avec le ruban shunt 153 - Le boîtier 12 (Fig. 12 à 14) comprend un élément cylindrique en forme de cuvette présentant un rebord 200 orienté radialement vers l'extérieur et une collerette 201 s'étendant axialement autour de 30 son extrémité ouverte et formant un épaulement interne 202 sur lequel s'appliquent ion cadran 204 et un verre 206 d'une manière qui va être décrite ci-dessous. Le fond 208 du boîtier 12 porte une paire de chevilles de positionnement 210 orientées vers l'intérieur sur lesquelles sont engagées des rondelles isolantes 212 et qui sont en-35 gagées dans des trous correspondants de la platine inférieure 38 du mouvement, lors de l'assemblage de celui-ci à l'intérieur du boîtier 12. Un bossage 214 fait saillie vers l'extérieur du fond 208 du boîtier 12 et porte une paire de bornes 22, 22a. Le boîtier 12 est en 70 43772 20 2076082 matière plastique et les bornes 22, 22a_ sont venues de moulage à l'intérieur du bossage 214. Deux trous 216 sont pratiqués dans le bossage 214 pour exposer les extrémités intérieures des bornes 22, 22a_ à l'intérieur du boîtier 12. Un épaulement annulaire 218 5 est également formé à mi-chemin dans le boîtier 12. Pour monter le mouvement 14, le compteur 16 et l'ensemble moteur 18 à l'intérieur du boîtier 12, on dispose tout d'abord une bague de montage 220 présentant une fente interne 222 (Fig. 1) autour 10 de la platine de base 36. On pose ensuite cet ensemble dans le boîtier 12 de telle manière que les conducteurs 26,26a formés par les ressorts hélicoïdaux s'engagent à travers des trous alignés correspondants des platines 36 et 38, respectivement, les extrémités inférieures desdits conducteurs 26,26a étant disposées à l'intérieur 15 des trous 216 et reposant contre les extrémités intérieures respectives des bornes 22,22a. Les trous correspondants de la platine inférieure 38 sont glissés sur les chevilles de positionnement 210 portant les rondelles isolantes et dans cette configuration, qui est représentée sur la Fig. 13, la bague de montage 220 repose sur 1' 20 épaulement 218. Les rondelles 210 et la bague de montage 220 assurent un montage anti-choc du mouvement à l'intérieur du boîtier 12 et lorsque l'extrémité du conducteur 26 en forme de ressort hélicoïdal est électriquement connectée à l'une des extrémités de la bobine 132 du moteur, on peut voir qu'un bon contact électrique est 25 établi tout en conservant un montage anti-choc du mouvement à l'intérieur du boîtier 12. Pour retenir le mouvement, le compteur et l'ensemble moteur à l'intérieur du boîtier 12, un manchon cylindrique 224 est disposé concentriquement dans celui-ci et repose contre le côté extérieur de 30 la bague de montage 220. L'extrémité opposée du manchon 224 présente une partie annulaire extérieure découpée 226 et cette partie, conjointement à 1'épaulement annulaire 202 formé sur l'extrémité du boîtier 12 reçoit la partie marginale à rebord 228 du cadran 204. Le cadran 204 présente deux fentes diamétrales, non représentées, qui 35 s'alignent avec une paire de languettes correspondantes, également non représentées, formées sur le boîtier 12 de telle manière qu'un guichet 230 pratiqué dans le cadran 204 soit disposé en alignement et en superposition"avec le compteur 16 de façon que les chiffres 70 43772 2076082 des roulettes du compteur puissent être lus à travers la face frontale du cadran. Un joint 232 est disposé autour du rebord 228 de la plaque 204 du cadran et le verre 206 est disposé sur le joint 232. Une bague de serrage du verre 236 comportant un rebord biseauté 5 étage 238 est disposée autour de l'extrémité extérieure du boîtier 12, ladite partie 238 formant rebord reposant contre les parties marginales du verre 206 de manière à le serrer élastiquement avec le cadran 204 contre 1'épaulement annulaire 202 du boîtier 12 et la partie découpée 226 du manchon 224. La bague de serrage du verre 236 10 et le boîtier 12 sont en matière plastique et pour faciliter la fixation de l'une sur l'autre une nervure annulaire 231 est prévue sur la face annulaire du rebord 201. Un pavillon de soudage par ultrasons, non représenté, est ensuite de préférence appliqué sur la bague 236 autour de sa périphérie, moyennant quoi la nervure 231 est 15 tout d'abord fondue pour déclencher le processus de soudage grâce auquel la partie 238 de la bague 236 est finalement soudée par ultrasons autour de la face du rebord 201. Une soudure est également obtenue dans une mesure limitée entre la bague de serrage du verre et la partie élargie prévue le long du côté du rebord 201. De cette ma-20 nière, on peut voir que l'indicateur est pratiquement intégralement étanche à l'air et à l'eau et que la fixation prévue entre la bague de serrage du verre et le boîtier élimine un grand nombre de pièces telles que des écrous ou analogues et différentes opérations de fabrication jusqu'à présent indispensables pour assembler un indica-25 teur de ce type. Bien entendu, et comme on le comprendra aisément, d'autres types de liaisons entre la bague de serrage du verre et le boîtier telles qu'une liaison filetée ou à ressort pourraient être utilisés. On va maintenant examiner la Fig. 19 sur laquelle est repré-30 senté schématiquement un circuit électrique pour l'indicateur de -temps écoulé suivant l'invention, comportant des bornes 22 et 22a destinées à être branchées dans le circuit électrique d'une machine à fonctionnement périodique, non représentée. Lorsque le circuit de la machine est alimenté, 1'électro-aimant 24 est excité par un cir-35 cuit électrique établi, par l'intermédiaire du ressort hélicoïdal 26, de la bobine 132 du moteur connectée par l'une de ses extrémités à ce ressort hélicoïdal de la carcasse 124 du moteur connectée à 1' extrémité opposée de la bobine 132 du moteur, de l'armature 134 70 43772 2076082 électriquement connectée, par l'intermédiaire de son articulation à la carcasse du moteur, comme précédemment décrit, du ruban shunt 153 et du ressort principal 32 en parallèle, de l'oeillet 161, du ressort hélicoïdal 26a et de l'autre borne 22a. l'excitation de l'élec-5 tro-aimant fait pivoter l'armature 134 et applique au volant 30 une impulsion qui le fait tourner dans le sens desaiguilles d'une montre en considérant la Fig. 2 à partir de sa position normale dans laquelle il était en contact avec l'armature 134- Cette rotation du volant - 30 remonte le ressort principal 32 ce qui tend à ramener le volant 10 30 (en sens inverse des aiguilles d'une montre) à sa position normale représentée sur la Fig. 2. On comprendra donc aisément que lorsque l'1 électro-aimant est actionné par le circuit décrit ci-dessus, l'armature 134 pivote pour venir frapper le volant 30, celui-ci tournant autour de la troisième tige 82 et par rapport à celui-ci et re-15 montant ainsi le ressort principal 32. Simultanément, le contact électrique entre l'armature 134 et le volant est coupé et l'armature revient (en sens' inverse des aiguilles d'une montre en considérant la Fig. 2) sous l'action du ressort 150 à sa position normale dans laquelle sa partie de base 136 est espacée du noyau de l'électro-20 aimant. Lorsque le volant 30 atteint la fin de son excursion oscillatoire dans le sens des aiguilles d'une montre, le ressort principal 32 est entièrement remonté et entraîne le volant 30 dans le sens opposé, c'est-à-dire en sens inverse des aiguilles d'une montre. Le ressort d'embrayage 168accouple le volant 30 avec le moyeu d'entraî-25 nement 166 cependant que le volant est ramené à sa position de repos, représentée sur la Fig. 2, sous l'action du ressort principal 32. Le mouvement de rotation du volant, qui le ramène à sa position de repos, est, toutefois, régulé par le mouvement et" l'échappement et par la tige 84 de la seconde roue entraînant la roue 92 du comp-3P teur, par l'intermédiaire de la vis sans fin 34. Comme précédemment décrit, la rotation de la roue 80 sur la tige 82 est régulée par 1' échappement, la libération dent par dent temporisée de la roue d' échappement 62 qui tourne dans un seul sens sous la sollicitation de la roue 80, par l'intermédiaire du rouage, empêchant le ressort prin-55 cipal 32 de se dérouler immédiatement. L'échappement démarre automatiquement en réponse à l'application d'un couple initial, par l'intermédiaire du rouage. Lorsque le volant s'applique à nouveau sur le contact 137 de 1' 70 43772 2076082 armature 134, 1'électro-aimant est excité, par l'intermédiaire du circuit décrit ci-dessus et l'armature 134 applique à nouveau une impulsion au volant 30 pour enrouler le ressort principal 32. Le dispositif d'embrayage à un seul sens permet une rotation du volant 5 lorsqu'il reçoit une impulsion de l'armature 134 sans que cela entraîne une rotation de la troisième tige 82. Ainsi, un couple constant et pratiquement ininterrompu est appliqué à cette tige et au mécanisme 34-92 d'entraînement du compteur tant qu'un courant électrique est appliqué à 1'électro-aimant, par l'intermédiaire des bor-10 nés 22 et 22a. L'indicateur de temps écoulé suivant l'invention peut également être utilisé avec une entrée mécanique rotative. Dans ce cas, l'ensemble moteur 18 est supprimé et la tige 76 de la quatrième roue est remplacée par une tige 101 prolongée de telle manière qu'il puisse 15 traverser un trou convenable pratiqué à travers la paroi arrière du boîtier. On peut prévoir une liaison convenable quelconque entre 1' entrée rotative et la tige 101. Alors, le fonctionnement du mouvement et celui du compteur sont analogues à ceux qui ont été précédemment décrits, la force motrice nécessaire au mouvement et au comp-20 teur étant fournie par la tige prolongée 101 et non plus par la tige 82 comme dans le mode de réalisation comportant une entrée électrique . On remarquera sur la Fig. 4 que le mouvement mécanique rotatif doit s'effectuer en sens inverse des aiguilles d'une montre pour que 25 l'ancre 57 et la roue d'échappement 62 puissent coopérer pour imprimer un mouvement dans un sens à la roue d'échappement 62 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Toutefois, si l'entrée rotative mécanique est de sens inverse, c'est-à-dire s'effectue dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté sur la Fig. 4, le cin-30 quième pignon 72 est supprimé et une cinquième roue folle 104 ainsi qu'un pignon fou 102 sont insérés, le pignon 102 étant en prise avec la roue 74 et la roue 104 étant en prise avec la roue 68. En outre, une vis sans fin à filetage contraire remplace la vis 34 sur la transmission d'entraînement du compteur. De cette manière, l'échap-35 pement tourne dans un même sens aussi bien pour une entrée électrique que pour une entrée mécanique et ceci quel que soit le sens de cette dernière. On remarquera également sur les Fig. 2 et 14 que la face extrême de la vis sans fin 34 apparaît à travers le cadran; 70 43772 24 2076082 elle peut être marquée par un repère convenable pour donner une indication visuelle du fait que la machine auquel l'indicateur est fi xé fonctionne. Comme on le voit clairement sur la Fig. 18, une série de re-5 pères 252 circonférentiellement espacés sont venus de matière le long de la face intérieure de la platine 36 sous le rebord périphérique du grand plateau 50. Ces repères sont espacés au voisinage immédiat de la périphérie de la platine 36, elles sont équidistanté et leur écartement angulaire correspond sensiblement au quart de la 10 circonférence du grand plateau. De cette manière, on peut obtenir une estimation visuelle de l'amplitude de l'excursion du grand plateau après assemblage du mouvement entre les platines et avant l'insertion de l'ensemble dans le boîtier 12. Les performances du mouve ment peuvent alors aisément être observées et la longueur efficace 15 du spiral 51 peut être aisément ajustée par des moyens non représen tés ici. 70 43772 25 2076082 Revendications 1 - Indicateur de temps écoulé, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier, une paire de platines de montage espacées et sensiblement parallèles supportées dans le boîtier, un dispositif de 5 mesure du temps et un ensemble d'entraînement pour celui-ci comprenant un mouvement constitué par un rouage et par un échappement disposés entre les platines espacées, un volant monté de manière à pouvoir pivoter au-dessus de la face de l'une des platines opposée au mouvement, un compteur monté au-dessus de cette face de platine et 10 accouplé avec le rouage pour indiquer un temps de fonctionnement,des moyens accouplant le volant avec l'une des roues du rouage pour entraîner celui-ci et le compteur en réponse à un mouvement de pivotement du volant dans un premier sens, ces moyens d'accouplement permettant une rotation relative entre le volant et ladite roue en ré-15 ponse à un mouvement de pivotement du volant dans un sens inverse du premier, un ressort principal lié par l'une de ses extrémités au volant de manière à tourner avec lui, tandis que l'autre extrémité du- dit ressort est fixée à l'indicateur, un ensemble moteur monté sur ladite face de platine pour faire tourner le volant dans ledit sens 20 inverse de manière à enrouler le ressort, le volant pouvant pivoter dans le premier sens sous l'action du ressort pour entraîner le rouage, par l'intermédiaire dudit accouplement et entraîner ainsi le compteur. 2 - Indicateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce 25 que le boîtier est cylindrique et les platines sont circulaires et en ce qu'il est prévu des moyens de montage anti-choc des platines à l'intérieur du boîtier, ces moyens comprenant un épaulement annulaire formé intérieurement dans le boîtier, un coussin annulaire disposé autour de l'une des platines et reposant contre ledit épaulement 50 et des moyens retenant ce coussin contre ledit épaulement. 3 - Indicateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensemble moteur comprend un électro-aimant, le boîtier comportant un fond, une paire de bornes portées par ce fond à l'extérieur du boîtier et des moyens formant un circuit électrique avec ledit 35 électro-aimant, ces moyens comprenant une paire de ressorts s"étendant à l'intérieur du boîtier et électriquement connectés auxdites bornes. \ 70 43772 26 2076082 4 - Indicateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ressort principal est hélicoïdal et en ce que son axe coïncide sensiblement avec l'axe de rotation du volant. 5 - Dispositif d'horlogerie du type comprenant un échappement 5 régulant des éléments indicateurs de temps, par l'intermédiaire d'un rouage, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble d'entraînement comprenant un engrenage en relation d'entraînement avec le rouage, un volant monté de manière à pouvoir pivoter, des moyens accouplant ce volant avec ledit engrenage pour entraîner celui-ci en réponse à 10 un mouvement de pivotement du volant dans un premier sens, ces moyens d'accouplement permettant une rotation relative entre l'engrenage et le volant en réponse à un mouvement de pivotement de celui-ci en sens inverse du premier, un ressort hélicoïdal dont l'axe coïncide sensiblement avec l'axe de rotation du volant, l'une des 15 extrémités de ce ressort portant contre le volant de manière à tourner avec lui et son autre extrémité portant contre le dispositif et des moyens pour faire pivoter le volant dans ledit sens inverse, de manière à enrouler le ressort, ce.pivotement du volant dans ledit premier sens s'effectuant sous l'action dudit ressort de manière à 20 entraîner ledit engrenage, par l'intermédiaire des moyens d'accouplement . . . 6 - Dispositif d'horlogerie suivant la revéndication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une tige portant ledit engrenage, le volant étant monté de manière à pouvoir tourner autour de cette tige 25 et le ressort étant enroulé en hélice autour dudit arbre. 7 - Dispositif d'horlogerie suivant l'une quelconque des revendications 4 ou 6, caractérisé en ce que le volant comprend un moyeu, les moyens d'accouplement comprenant un élément d'entraînement porté par la tige de manière à tourner avec le volant et un ressort d'em- 30 brayage enroulé en hélice entourant ce moyeu et cet élément d'entraînement, ledit ressort étant agencé de telle manière que le moyeu du volant soit lié fonctionnellement à l'élément d'entraînement pour faire tourner ladite tige en réponse à un mouvement de pivotement du volant dans ledit sens inverse, et soit libre de tourner par rapport 35 audit élément d'entraînement en réponse à une rotation du volant dans ledit premier sens. 8 - Dispositif d'horlogerie suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de pivotement comprennent un électro- 70 43772 27 2076082 aimant comportant une armature pouvant pivoter pour appliquer une impulsion au volant de manière à le faire tourner dans ledit sens opposé. 9 - Dispositif d'horlogerie suivant la revendication 7, carac-5 térisé en ce qu'il est combiné avec les éléments indicateurs de temps précités, ceux-ci comprenant un compteur comportant un affichage numérique et un engrenage d'entraînement, le rouage précité comprenant une vis sans fin en liaison d'entraînement avec l'engrenage d'entraînement du compteur. 10 10 - Dispositif électro magnétique comprenant une bobine, un noyau aimantable entouré par cette bobine, des moyens supportant 1' une des extrémités de ce noyau et comprenant une partie de carcasse qui fait saillie au-delà de l'extrémité opposée du noyau, cette partie de carcasse présentant au moins une fente, une armature montée 15 de manière à pouvoir pivoter dans cette fente et comportant des première et seconde parties, ladite première partie s'étendant sur l'un des côtés de la partie de carcasse au-dessus de ladite extrémité opposée du noyau, la seconde partie s'étendant sur l'autre côté de ladite partie de carcasse, des moyens retenant l'armature sur ladite 20 partie de carcasse, l'une des parties marginales de ladite fente s' étendant sensiblement parallèlement à l'axe de rotation de l'armature dans ladite partie de carcasse et présentant des première et seconde surfaces faisant entre elles un certain angle, la première surface de ladite partie marginale s'étendant entre le premier côté 25 de la carcasse mentionné et un point intermédiaire de la largeur de la partie de carcasse précitée, la seconde surface de ladite partie marginale s'étendant à partir d'un point voisin dudit point intermédiaire jusqu'à l'autre côté de ladite partie de carcasse, un ressort sollicitant l'armature vers une première position dans laquelle 30 ses côtés traversant la fente précitée sont sensiblement de niveau avec ladite première surface, ladite armature pouvant pivoter en réponse à l'excitation de 1'électro-aimant jusqu'à une seconde position dans laquelle ses côtés traversant ladite fente sont sensiblement de niveau avec la seconde surface. 35 11 - Dispositif électro magnétique suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de retenue comprennent un épaulement formé sur l'armature et destiné à reposer contre le côté précité de ladite partie de carcasse, ledit ressort, qui est interposé 70 43772 28 2076082 entre ladite première partie d'armature et ladite partie de carcasse, maintenant élastiquement ledit épaulement contre ladite partie de carcasse. 12 - Dispositif électro magnétique suivant la revendication 10, 5 caractérisé en ce que chacune desdites parties marginales opposées de la fente présente des première et seconde surfaces faisant un angle entre elles, la première surface de l'autre partie marginale s' étendant entre un point intermédiaire de la largeur de ladite partie de carcasse et l'autre côté de celle-ci, les premières surfaces étant 10 sensiblement parallèles entre elles, la seconde surface de l'autre partie marginale s'étendant entre un point voisin du point intermédiaire associé et le premier côté mentionné de ladite autre partie de carcasse, les secondes surfaces étant sensiblement parallèles entre elles, les côtés de l'armature, dans ladite première position 15 étant sensiblement de niveau avec les premières surfaces tandis que, dans ladite seconde position, ils sont sensiblement de niveau avec les secondes surfaces. 13 - Dispositif électro magnétique suivant la revendication 11, caractérisé en ce que ladite partie de carcasse comprend une fente 20 sensiblement en forme de T s'ouvrant vers l'extérieur, l'armature comportant une partie intermédiaire de largeur réduite destinée à s' engager à l'intérieur de cette fente, ladite partie intermédiaire de l'armature définissant une paire-d'épaulements destinés à porter contre le côté précité de ladite première partie de carcasse. 25 14 - Mouvement pour dispositif d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de tourillonnement comprenant une paire de platines de montage espacées, un grand plateau de balancier comprenant une tige se terminant à l'une de ses extrémités par un tourillon de diamètre réduit formant avec lui un épaulement annulaire, 30 au moins l'une desdites platines présentant un trou destiné à recevoir ledit tourillon de telle manière que ledit épaulement porte contre la partie marginale annulaire de ladite platine autour du trou précité. 15 - Mouvemant suivant la revendication 14, caractérisé en ce 35 que l'une des platines est en une matière plastique à faible coefficient de frottement contenant un additif lubrifiant naturel. 16 - Dispositif d'horlogerie du type comportant un rouage et un échappement, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un ensemble 70 43772 29 2076082 de montage comprenant -une paire de platines de montage moulées en matière plastique, ces platines présentant une série de trous destinés à recevoir les extrémités opposées de tiges faisant partie du rouage et de l'échappement et une série de piliers venus de moulage 5 avec l'une de ces platines et faisant saillie à partir de celle-ci vers l'autre platine, les parties extrêmes de ces piliers étant soudées à ladite autre platine de manière à assembler celle-ci avec la première platine, cependant que le rouage et l'échappement sont disposés entre les deux platines. 10 17 - Dispositif d'horlogerie suivant la revendication 16, ca ractérisé en ce qu'il comprend au moins un téton faisant saillie à partir de chacune des parties extrêmes des piliers pour faciliter le soudage des platines entre elles. 18 - Dispositif d'horlogerie suivant l'une quelconque des re-15 vendications 16 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de bossages venus de moulage avec ladite autre platine sur le côté de celle-ci le plus éloigné de la première platine, les bossages et les piliers étant disposés de façon correspondante autour des platines. 19 - Dispositif d'horlogerie suivant la revendication 16, ca-20 ractérisé en ce qu'il est utilisé en combinaison avec des éléments indicateurs de temps portés par l'une des platines sur son côté éloigné du rouage et de l'échappement et des moyens de support faisant saillie par rapport à l'une des platines pour supporter ces éléments indicateurs de temps sru l'ensemble de montage, ces moyens de sup-25 port étant venus de matière avec ladite platine. 20- Indicateur caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de mesure du temps comportant une paire de platines de montage assemblées à une certaine distance l'une de l'autre, un mouvement'disposé entre ces platines, un ensemble moteur à commande électrique 30 porté par l'une des platines, des moyens indicateurs de temps portés par l'une des platines et entraînés par ledit mouvement, un boîtier pour le dispositif de mesure du temps, des moyens de montage de ce dispositif dans ledit boîtier comprenant des moyens amortisseurs de choc isolant les platines du boîtier, des bornes électriques dispo-35 sées extérieurement au boîtier et des moyens connectant électriquement lesd'ites bornes avec ledit ensemble moteur, ces moyens compite-nant une paire de ressorts. 70 43772 50 2076082 21 - Indicateur suivant la revendication 20, comprenant des moyens de positionnement prévus à l'intérieur du boîtier, l'ensemble moteur comprenant une paire de contacts et des moyens prévus sur 1' une des platines pouvant coopérer avec lesdits moyens de positionne- 5 ment pour aligner lesdits ressorts avec les contacts de l'ensemble -moteur. 22 - Indicateur suivant la revendication 21, caractérisé en ce que lesdites bornes comportent des parties internes exposées à l'intérieur du boîtier et des moyens pour aligner l'une des. extrémités 10 de chacun des ressorts avec les parties de borne internes associées. 23 - Indicateur suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le boîtier est en matière plastique et présente.un bossage venu de moulage et faisant saillie sur l'un de ses côtés, les bornes comprenant des bandes métalliques plates incorporées au cours du moula- 15 ge du bossage et présentant une partie exposée extérieurement, le bossage présentant de son côté une paire d'évidements s'ouvrant à 1' intérieur du boîtier et exposant des parties intérieures respectives des bornes à l'intérieur du boîtier, les extrémités des ressorts précités étant engagées à l'intérieur d'évidements associés de ma-20 nière à s'appliquer contre lesdites parties à l'intérieur des bornes et à établir un contact électrique avec elles. 24 - Indicateur suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le boîtier est fermé à l'une de ses extrémités et ouvert à son extrémité opposée et présente un épaulement interne entre ses extré- 25 mités, les bornes précitées étant disposées au voisinage immédiat de ladite extrémité fermée et les ressorts étant appliqués à l'une de leurs extrémités contre les bornes et faisant saillie vers l'intérieur dû boîtier en direction de son extrémité ouverte, l'ensemble moteur comprenant une paire de contacts, les extrémités opposées des-30 dits ressorts portant contre ces contacts, et les moyens de montage comprenant un coussin disposé autour de l'une des platines et appliqué contre ledit épaulement et des moyens serrant ce coussin contre 1'épaulement pour retenir les platines à l'intérieur du boîtier, des moyens étant, en outre, prévus pour fermer l'extrémité ouverte de 35 celui-ci.