La présente invention se rapporte à une installation destinée à égoutter des matières en suspens au moye d'un tambour rotatif combiné aveo une bande sans fin tamisante pouvant être du feutre et d'une adduction de la matière d'épandage à égoutter distancée du tambour, un égouttage préliminaire ayant lieu grâce à cette disposition et un raclage sur le tambour. Il existe déjà des dispositifs de ce genre qui servent en particulier à épaissir des fibres expansées pour la fabrication de papier. ais ces installations ont l'inconvénient que le guidage préconisé pour la bande limite la vitesse de production. En effet, lorsque la bande se déplace à une vitesse trop élevée, la matière en suspens, déjà égouttée préliminairement, en arrivant sous le cylindre presseur, serait éclaboussée par la bande même. D'autre part, l'angle enveloppant du cylindre presseur est faible, alors qutun angle enveloppant de grande envergure favoriserait un bon égouttage. Si, dans les installations connues, on voulait augmenter cet angle, il en re- sulterait une défection de captage accrue et des rouleaux de guidage supplé- mentaires seraient nécessaires. Il y aurait cependant possibilité d'éviter ces éclaboussures en supprimant les rouleaux de renvoi, ou si la matière à égoutter était introduite directement dans ltinterstice entre le tambour et la bande. Cette disposition a déjà été proposée, mais d'autres inconvflients se manifesteraient car, dans ce castun égouttage préalable n'aurait pas lieu et, en plus, il ne serait pas possible d'accélérer la productivité, c'est à dire d'augmenter outre mesure la vitesse de la bande.Il y aurait risque que la matière en suspens ne soit pas entraînée dans l'interstioe en question et des contre-courants se produiraient. L'invention préconise une installation d'égouttage simple et écono- mique permettant en outre d'obtenir un rendement plus élevé. À cet effet, il est prévu que l'adduction de la matière et le tambour se trouvent circonscrits par la bande sans fin en mouvement. Dans oex conditions, la vitesse de la bande et du tambour peut etre très poussée avec lteffet d'une productivité élevée sans qu'il soit nécessaire de prévoir entre l'adduction de la matière et l'interstice entre la bande et le tambour des dispositifs de renvoi pour supprimer les éclaboussures. Du fait qu'il y a égouttage préliminaire, il est obtenu que, malgré les vitesses élevées, la matière en suspens est entrainée dans l'interstice. Un angle enveloppant à envergure importante autour du tambour est alors possible, garantissant un égouttage excellent. Il est en plus prévu que l'adduction de matière est combinée avec un bottier dans lequel se trouve un appui pour la bande pour éviter qu'en raison du poids de la matière se répandant au-dessus de la bande, celle-oi ne fléchisse tout en garantissant l'étanchement latéral parfait. En installant une aspiration au droit de l'appui, l'égouttage se trouve de beaucoup amélioré. Il est en plus prévu latéralement sur le pourtour du tambour des rainures dans lesquelles s'engagent des nervures correspondantes de la bande pour l'obtention d'un bon étanchement latéral sans nécessiter un néglige de l'allure du processus de tamisage. Une amélioration de l'étanchement latéral peut être obtenue en prévoyant supplémentairement au droit des rainures es rubans presseurs et, en plus, lorsque dans la zone où a leu l'adduction de la matière, il est donné à la bande et à son appui un galbe concave. Un vibrateur installé sur l'appui contribue à augmenter l'effet bénéfique. Par ailleurs, un ou plusieurs rouleaux presseurs agissant sur le tambour améliorent davantage l'égouttage de la bande. Une forme d'exécution particulièrement avantageuse consiste à donner au tambour une surface non perforée. race aux vitesses élevées pouvant être imposées aux bandes et à l'égouttage préliminaire, ii est obtenu pour la matière e en suspens un très haut degré d'épaississement,même si l'égouttage n'est obtenue que vers l'extérieur par la bande criblante sous l'effet de la force centrifuge. Cette di-sposition diminue sensiblement us ras d'établissement de l'installation du -fait aue la réalisation de tamtours porforés avec cees- soires pour l'évacuation de l'eau hors de celui-ci entre pour une grande part dans la dépense de l'ensemble. Bien entendu, les dispositions prévues par l'invsnicn peuvent etre appliquées également à des tambours perforés, par exemple dans le cas où l'é- vacuation a lieu à travers un tamis ou un feutre entourant le tambour et la bande. Un simple dispositif de pré le vement de la matière consiste à instal- ler un racleur et un convoyeur recevant la matière épaissie. Une autre forme d'exécution con.-Zend un racleur et ure rigole avec vis sans fin comme moyen convoyeur. Le dessin annexe représente, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'une installation conforme à l'invention. Fig. 1 fait voir le schéma de celle-ci en élévation; Fig. 2 en montre une vue frontale partielle; Fig. 3 se rapporte au dispositif de prélèvement de la matière avec convoyeur; Fig. 4 à un tel dispositif, mais comportant une vis sans fin comme moyen de transport; Fig. 5 montre à échelle plus réduite à titre subsidiaire une autre adduction de matière avec support. L'ingtallation à égoutter suivant l'invention comprend un tam- bour 1 une ands criblante 2 et un rouleau d'entraînement 3. Â défaut de poulies de renvoi ou de tendeurs, la tension de la bande est réglée par la Action du rouleau entraîneur 3. L'adduction 4 de la matière en suspens à égoutter qui injecte celle-ci dans un boîtier 5 est disposée dans ltespace entouré de la bande sans fin 2 qui enveloppe complètement également le tambour 1. Àu-dessous du boî- tier 5 sont prévus des appuis 6 se trouvant dans une tuyère d'aspiration 7 raccordée à un aspirateur non représenté. Le tambour 1 accuse sur les deux optés des rainures de guidage 8. La bande 2 est flanquée, à écartement correspondant, de nervures 9 s'engageant dans les rainures 8. Dans le but d'améliorer ltétancnéité latérale de la bande 2, il est disposé deul rouleaux 10 et 11 entre lesquels se déplace un ruban pres seoir 12. Dans ces conditions la bande 2 est davantage appuyée contre le tam- bour dans cette partie. Il est en outre prévu sur le tambour t un racleur 13 qui en décape la matière épaissie laquelle est recueillie dans un collecteur 14 (Fig.1) aux fins d'évacuation par déversement. Âulieu d'un collecteur 14 il peut etre prévu un convoyeur 15 (Fig. 3) pour le transport de la matière. Ce dispositif est particulièrement avan tageux lorsque la matière est fortement épaissie. Un autre moyen de transport peut avoir lieu à l'aide d'une vis sans fin 16 (Fig. 4). Dans la partie de la bande 2 quittant le tambour 1 sont prévus des gicleurs 17 pour son nettoyage. Un rouleau compresseur 18 permet dtintensi- fier l'action d'égouttage. Pour le réglage de la position de la bande et pour favoriser (par inflexion) le prélèvement de la matière de celle-ci, il est prévu un rouleau 19. À titre subsidiaire, il est indiqué à la Fig. 5 un autre moyen d'adduotion de matière. Ici la bande 2 et les appuis accusent'un galbe infléchi convexe assurant un meilleur étanchement. R E V E N D I C À T I O U S 1) Installation destinée à égoutter des matièrea en suspens comprenant un tambour rotatif sur lequel se déplace une bande criblante ou filtrante sans fin, une adduction de matière disposée distancée du tambour d'où la matière à égoutter est déversée sur la bande et où entre l'adiuction et le tambour a lieu un filtrage prélimiraire, le tambour étant muni d'un décapeur, caractérisée en ce que Iladduction de la matière à traiter et le tambour sont disposés à l'intérieur de ltespace délimité par la bande sans fin. 2) Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adduction (4) est combinée avec un boitier (5) et un support (6) pour la bande (2). 3) Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que sur le support (6) est branché un exhausteur (7) 4) Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tambour accuse latéralement des rainures de guidago (8) dans lesquelles s'engagent des nervures (9) prévues sur la bande (2). 5) Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'au droit des rainures de guidage (8) au-dessus de la bande (2) sont prévus des rubans presseurs (12). 6) Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la bande (2) accuse au droit de l'adiuction et le sup port (9) un galbe convexe. 7) Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à caractérisée en ce que le support (9) est doté d'un vibrateur. 8) Installation suivant l'une on l'autre des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le tambour (1) à enveloppe non perforée est doté d'un ou plusieurs rouleaux presseurs (18). 9) Installation suivant les revendications 1 à 8, caractérisée en ce que pour le décapage du tambour de la matière épaissie est prévu un râ- cleur (13) et pour ltévacuation de cette matière un convoyeur (15). 10) Installation suivant llune ou l'autre des revendications i à 8, caractérisée en ce que pour le transport de la matière épaissie décapée du tambour par le râleur (13) est prévu une rigole (14) et une vis sans fin (16).