L'invention concerne le conditionnement et le transport de produits groupés dans des caissettes ou dans des cageots de type plateau tels que des fruits oU des legAmes ouencore des fleurs. Habituellement, les plateaux destinés à ce transport sont considérés comme des emballages perdus étant donné le volume considérable que représenterait la récupération des emballages vides. Pour cette raison, ils sont réalisés d'une manière aussi économique que possible, généralement en bois mince déroulé ou en carton ondulé, mais les frais occasionnés par leur fabrication et leur mise en volume, et qui sont supportés à chaque nouveau transport constituent une dépense non négligeable répercutée sur le prix du produit.D'autre part, leur fragilité, liée à leur caractère économique, ne leur permet pas toujours d'assurer correctement la protection des produits I1 serait naturellement possible de réaliser des emballages beaucoup plus robustes pouvant resservir un-grand nombre de fois, par exemple par utilisation des matières plastiques, mais dans ce cas, en plus du fait que leur prix serait extrêmement important en raison de la complexité du moule nécessaire, leur récupération serait à nouveau excessivement onéreuse en raison de leur volume Le-but de l'invention est d'éliminer tous les inconvénients précédents en réalisant un emballage de type plateau ou caissette qui soit suffisamment robuste pour servir un grand nombre de fois tout en étant d'une fabrication extremement économique et qui, en outre, permette sa récupération sous un volume extrêmement réduit lors des retours à vide. L'invention consiste à réaliser en matière plastique et par moulage à plat un ensemble en une seule pièce comportant le fond du plateau 'et les quatre parois latérales attenantes dans le même plan en étant réunies chacune au fond du plateau par une partie amincie formant charnière, de manière que les quatre parois latérales puissent être relevées et fixées dans les angles d'une manière appropriée lors de la mise en volume, cette fixation étant en outredémontable pour permettre la remise à plat lors du transport en retour. En particuliers la fixation des parois latérales dans les angles peut être réalisée par des pattes de verrouillage moulées également en une seule pièce avec le reste deltensemble et attenantes chacune à une des parois latérales par une partie flexible, chacune de ces pattes étant verrouillable par emboîtement élastique sur une contre-partie correspondante appartenant à la paroi latérale adjacente. A titre de perfectionnement pour éviter lors du gerbage de plateaux semblables sur le plateau de chargement d'un camion ou d'un wagon, que le poids de l'ensemble soit supporté par les parties flexibles d'articulation des parois latérales, chacune de ces parois comporte des pieds venant reposer directement sur le plateau de chargement, tandis que les bords supérieurs des parois latérales comportent des emboîtements de forme appropriée pour recevoir chacun le pied correspondant du plateau immédiatement supérieur afin de permettre un bon gerbage et d'éviter de la meme façon la transmission d'efforts excessifs dans les parties flexibles, ces emboitements étant en outre orientés de telle manière que les pieds de chaque plateau s'opposent positivement à toute ouverture des parois latérales du plateau immédiatement inférieur, et ceci à titre de sécurité supplémentaire. D'autres particularités de l'invention apparaî- tront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel: la fig. 1 est une vue en perspective de l'ensemble du plateau monté; la fig. 2 est une vue en perspective d'un fragment de l'angle de l'ensemble moulé à plat; la fig. 3 est une coupe à plus grande échelle selon III-III de la fig. 2; la fig. 4 est une coupe horizontale d'un des angles de l'emballage mis en volume et en cours de montage; la fig. 5 est une coupe verticale selon V-V de la fig. 2; la fig. 6 est une coupe verticale correspondant à la fig. 5 après redressement de la paroi latérale correspondante; la fig. 7 représente en perspective un fragment correspondant à la fig. 1 avec adaptation de renforcements. Comme on le voit, notamment sur la fig. 1, le plateau d'emballage selon l'invention est de forme usuelle paral lépipédique, avec un fond rectangulaire 1 et quatre panneaux latéraux également rectangulaires référencés 2 et 3 et opposés deux à deux. Conformément à l'invention, lors de la fabrication de ltemballage, les quatre panneaux latéraux 2 et 3 se trouvent rabattus dans le plan du fond 1 ou dans des plans parallèles voisins de ce fond comme représenté en trait interrompu sur la fig. I et comme on le voit également sur les fig. 2 et 5. Tout l'ensemble des cinq panneaux est moulé à plat en une seule pièce, les panneaux latéraux 2 et 3 étant réunis au panneau de fond 1 par des parties minces 4 formant charnière comme cela apparaît sur les fig. 2, 5 et 6.Tout le reste de la pièce unique ainsi moulée est constitué par des parois planes intérieures 5, munies de préférence d'ouvertures 6 pour l'allégement et encadrées par des longerons et traverses à section en U de manière à avoir une épaisseur de paroi de matière plastique à peu près constante facilitant le moulage. Les panneaux 2 et 3 comportent respectivement des petits côtés d'extrémité-7 et 8 munis chacun d'un même profilage 9 en forme d'escalier, ces deux profilages étant destinés à venir s'emboîter l'un dans l'autre comme représenté sur la fig. 4 pour éviter tout déplacement relatif d'un panneau par rapport à l'autre dans l'angle qu'il forme. Pour assurer le verrouillage de ces panneaux entre eux dans les angles, divers moyens peuvent etre utilisés mais il est en particulier intéressant de réaliser des pattes de verrouillage 10 visibles sur les fig. 1 à 4 et constituées chacune par une petite partie rectangulaire articulée par une partie amincie 11 avec une paroi latérale~2 par exemple, avec des nervures de raidissement 12 et 13 et un rebord d'extrémité 14. Lorsqu'on rabat la patte 10 perpendiculairement au panneau 2 pour l'appliquer sur le panneau 3 adjacent, comme représenté sur la fig. 4, le rebord- 14 vient s'encliqueter par emboîtement élastique sur une saillie 15 en plusieurs parties disposée dans un creux 16 débouchant à l'extérieur du panneau 3. Inversement, un autre rebord 17 situé à l'extrémité de la patte 10 permet d'exercer une traction en vue du déverrouillage lorsqu'on désire remettre l'emballage à plat. Des fenêtres 18 ménagées dans la patte 10 à la base du rebord 14, et 19 ménagées dans la paroi 3 derrière la saillie 15 permettent d'une manière connue de démouler les parties 14 et 15 en contre-dépouille sans nécessiter de tiroir mobile dans le moule, lequel conserve par conséquent une forme extrêmement simple en deux coquilles de faible épaisseur étant donné que tout l'ensemble moulé ne dépasse pas une épaisseur de l'ordre du centimètre. Cette forme moulée à plat permet donc un moulage rapide, facile et économique avec peu d'investissement en moule et d'autre part, la faculté de remettre l'emballage à plat après utilisation permet de reduire dans des proportions considérables le volume des emballages en retour, ce qui rend particulièrement économique leur emploi compte tenu du fait qu'ils peuvent ainsi servir un grand nombre de fois. Bien entendu, ces emballages sont généralement utilisés par quantité que l'on empile les uns sur les autres. Dans ces conditions le plateau inférieur de la pile, dont le fond 1 repose directement sur le- plateau de chargement du camion ou du wagon ou sur la palette de transport, supporte par contre tout le poids de la pile sur ses parois latérales 2 ou 3 et ces efforts importants ne peuvent être transmis au fond 1 par les parties 4 flexibles sans risquer fortement de les endommager. Pour éviter cet inconvénient il est prévu, à titre de perfectionnement de mouler des pieds 1 attenant aux côtés 2 et 3 dans le prolongement de la face extérieure et qui, dans la position de transport représentée sur la fig. 6, viennent reposer directement sur le plan au meme niveau que la surface inférieure du fond 1. De cette manière, les parties flexibles 4 ne transmettent plus d'effort vertical. Pour permettre là encore le moulage de ces pieds dans la position à plat représentée sur la fig. 5 sans nécessiter de mécanisme dans le moule, il est prévu de réaliser des ouvertures 21 dans les parties flexibles 4 pour permettre le passage de parties solidaires de la coquille supérieure du moule et venant chacune mouler la surface supérieure d'un pied 20. Ce perfectionnement ne crée donc aucune complication supplémentaire.Par ailleurs, pour permettre un bon emboîtement mutuel des plateaux les uns sur les autres lors du gerbage, il est prévu à la partie supérieure des côtés 2 et 3 des emboîtements 22 débouchant vers le haut et vers l'extérieur, la forme et la position de ces emboîtements étant telle qu'ils peuvent recevoir les pieds 20 du plateau immédiatement supérieur sans que la partie flexible 4 de ce plateau ne repose sur la tranche supérieure des côtés latéraux 2 et 3 du plateau inférieur. Cette disposition présente en outre une sécurité supplémentaire en empêchant les côtés 2 et 3 de basculer vers ltextérieur. Toujours à titre de perfectionnement, il est prévu, entre le profilage en escalier 9 de l'extrémité 7 du panneau 2 et le profilé en U 23 de ménager une rainure 25, visible sur les fig. 1 à 4 et s'étendant sur toute la hauteur du panneau. Une autre rainure 25 tout à fait analogue est également ménagée entre le profilage en escalier 9 de l'extrémité 8 du panneau 3 et les enfoncements rectangulaires 24 se développant à l'intérieur du creux 16 et supportant chacun une des parties de la saillie 15, comme cela apparaît sur les fig. 1, 2 et 4. Ces rainures 25 permettent d'introduire verticalement, sur le plateau monté, des tronçons 26 d'un profilé visible sur la fig. 7, ce profilé ayant une section en forme de cornière dont les deux grandes ailes sont prolongées vers l'intérieur par deux rebords se glissant dans les rainures 25. Ce profilé peut par exemple être métallique ou en n'importe quelle matière. Ceci permet, en plaçant un tronçon 26 de haut en bas à la partie supérieure de chaque angle du plateau, et éventuellement un tronçon semblable de bas en haut à la partie inférieure de chaque angle, de renforcer l'assemblage des angles, en particulier pour les plateaux de grande hauteur ou devant transporter des produits lourds. En outre, lorsqu'un plateau, après avoir servi un grand nombre de fois, commence à donner des signes de faiblesse, notamment du côté de certaines de pattes de verrouillage 10, il est possible de prolonger la durée d'utilisation du plateau grâce au renforcement des angles intéressés par ces pattes. Dans ce cas, il est même souvent préférable de trancher les parties 11 d'articulation des pattes correspondantes au ras de la base du profilage 9, ce qui permet ainsi de placer un tronçon de même profilé s'étendant sur toute la hauteur du plateau. Ces tronçons de profilé d'assemblage ne représentent qu'un très faible volume au point de vue transport, mais en raison de leur caractère extrêmement économique et de leur utilisation relativement exceptionnelle ils peuvent plus simplement être considérés comme perdus à chaque transport. De cette manière, dans toutes les circonstances, tout l'ensemble de l'emballage demeure toujours en une seule pièce ce qui facilite son transport en retour sous forme de simples empilements des emballages remis à plat. REVENDICATIONS 1. Emballage récupérable en matière plastique moulée du type plateau parallépipédique comportant un fond et quatre parois latérales, caractérisé par le fait qu'aussi bien lors du moulage que lors du transport à vide les quatre panneaux correspondant aux parois latérales sont disposés dans le même plan ou dans un plan très voisin de celui du panneau de fond, et réunis chacun à ce dernier par des parties amincies formant charnière et disposées de manière à permettre le relèvement des quatre panneaux latéraux et leur assemblage par tout moyen approprié. 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les extrémités en regard des divers panneaux latéraux sont terminées par un profilage en forme d'escalier permettant leur emboîtement mutuel. 3. Emballage selon une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage entre les panneaux latéraux sont constitués par des pattes de verrouillage solidaires chacune, par une partie amincie formant charnière, de l'extrémité d'un des panneaux latéraux et coopérant. avec une empreinte de forme conjuguée située dans le panneau latéral adjacent pour permettre son verrouillage par emboîtement élastique, tout l'ensemble du panneau de fond, des quatre panneaux latéraux et des quatre pattes de verrouillage étant ainsi obtenu en une seule pièce moulée 4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la base des panneaux latéraux se prolonge par des pieds de longueur suffisante pour venir au moins jusqu'au niveau de la surface inférieure du panneau de fond ou en dessous de ce niveau lorsque les panneaux latéraux sont redressés verticalement. 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la partie supérieure des panneaux latéraux comporte des emboîtements débouchant vers le haut et vers l'exté- rieur, et d'une forme et d'une position telles qu'ils puissent recevoir la base des pieds du plateau immédiatement supérieur 6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque panneau latéral comporte sur sa face extérieure et au voisinage de chacune de ses extrémités une rainure verticale, chaque ensemble de deux rainures de deux panneaux adjacents étant susceptible de recevoir un ou plusieurs tronçons d'un profilé en forme de cornière avec des rebords repliés vers l'intérieur. repliés vers l'intérieur.