La présente invention a pour objet un dispositif pour le démêlage d'un ensemble de fibres à mettre en oeuvre pour obtenir du fil et présenté à un métier à filer continu à extrémité ouverte, cet ensemble de fibres pouvant être, 5 par exemple, un assemblage de fibres coupées. Ce dispositif de démêlage se compose d'un cylindre de peignage tournant auquel est associé un mécanisme d'alimentation qui exerce une pression de pincement sur l'assemblage de fibres coupées. La distance entre 1'emplacement de pince-10 ment du mécanisme d'alimentation et le point d'attaque sur le cylindre de peignage, est réglable et l'assemblage de fibres coupées, dans son trajet depuis l'emplacement de pincement jusqu'à l'emplacement d'attaque, passe à travers une zone de redressement dans laquelle il est soumis à une pression de pince-15 ment de contrôle postérieure. Dans les métiers à filer à extrémité ouverte qui servent au filage de l'ensemble de fils coupés présenté pour sa transformation en fil dans des chambres dites'chambres de filage, à "partir d'un liage de fibres déposé sur toute la sur-20 face dite surface collectrice, il est nécessaire de présenter les fibres aux chambres de filage à l'état démêlé; et suivant une alimentation uniforme, afin que le dépôt des fibres sur la surface collectrice s'effectue par étapes successives et d'une manière uniforme. De la compositionerfeâela qualité d'un liage de 25 fibres déposé de cette manière, dépendent la qualité du fil fi-" ni ainsi que la tendance des fibres à la rupture qui cause l'interruption de l'opération de filage et qui abaisse ainsi de nouveau la qualité du fil. La qualité et l'uniformité exigées du pro-30 cédé de dépôt cité plus haut, dépendent dans une large mesure du démêlage effectué dans le dispositif de démêlage. Il existe toute une série de dispositifs connus pour le démêlage des fibres. Tous ces dispositifs présentent essentiellement un cylindre tournant de peignage dont la 35 surface est munie de dents et auquel est associé un cylindre d'alimentation qui amène l'assemblage de fibres coupées à la zone pénétrant dans les fibres, du cylindre de peignage. Vis à vis du cylindre d'alimentation, il est prévu habituellement un élément de pression qui exerce une 40 pression de pincement, élément de pression dont l'arête par 1'- 71 10216 2.- 2083617 intermédiaire de laquelle l'assemblage de fibres coupées est recourbé, est contigtte à la surface du cylindre de peignage. Les fibres venant de l'assemblage de fibres coupées présenté sont peignées par la surface dentée du cylin-5 dre de peignage et transportées dans la chambre de filage à travers un canal de sortie qui est disposé tangentiellement au cylindre de peignage. Les fibres déjà démêlées sont chassées à travers ce canal par un courant d'air produit par une dépression provoquée à travers les ouvertures de ventilation ménagées dans 10 la chambre de filage. L'inconvénient du dispositif cité en dernier lieu réside en ce que les fibres sont attaquées par la surface dentée du cylindre de peignage immédiatement derrière l'arête mentionnée plus haut de l'élément de pression, c'est-à-15 dire dans l'intervalle de temps où existe encore la pression de pincement exercée sur les fibres par le cylindre d'alimentation et par l'élément de pression. Si l'intensité de cet effet d'attaque dépasse la résistance mécanique des fibres, des fibres sont rompues, de sorte que l'on amène à la chambre de filage, à 20 travers le canal de sortie, des fibres raccourcies qui abaissent la qualité du fil filé. Bien qu'il soit possible de supprimer en partie les inconvénients mentionnés ci-dessus et cela en faisant en sorte que le cylindre d'alimentation, en même temps que l'é-25 lément de pression soit écarté davantage de la surface du cylindre de peignage, de telle manière que l'emplacement d'attaque s'éloigne de l'emplacement de pincement des fibres, l'inconvénient principal de cette réalisation réside d'une part, en ce qu'elle ne peut être utilisée pour la mise en oeuvre de matières 30 fibreuses ayant des longueurs de coupe différentes, étant donné que la distance entre l'emplacement de pincement du cylindre d'alimentation et l'emplacement d'attaque sur le cylindre de peignage demeure constante. L'assemblage de fibres coupées contient, 35 comme on sait, outre des fibres ayant une longueur de coupe moyenne, des fibres plus courtes ainsi que des fibres plus longues. Ces dernières sont exposées à une intensité plus grande de l'attaque par la surface dentée du cylindre de peignage, de sorte qu'il se produit un raccourcissement de quelques unes de 40 ces fibres. Par contre, les fibres "plus courtes sont entraînées 71 10216 2083617 avec les fibres plus longues vers l'emplacement d'attaque uniquement en raison d'une friction entre fibres, les fibres longues étant attaquées à cet instant par la surface dentée du cylindre de peignage, 5 En raison de cet entraînement des fibres courtes auxquelles on peut appliquer la dénomination de fibres flottantes, il se produit, d'une part, un démêlage non uniforme des fibres et, d'autre part, un peignage de touffes de fibres qui seront ensuite responsables de ce que le liage de fibres se 10 déposera d'une manière non uniforme sur la surface collectrice de la chambre de filage. Cela conduit en définitive à la formation d'un fil de valeur diminuée. En outre, le peignage de touffes de fibres indésirables est aidé par le fait que toutes les fibres apparte-15 nant à l'assemblage ne sont pas étirées, étant donné que quelques unes d'entre elles sont ondulées, cintrées ou déformées de manière analogue. Les inconvénients cités plus haut, en particulier pour ce qui concerne la mise en oeuvre d'assemblages de 20 fibres coupées ayant des longueurs moyennes de coupe différentes, peuvent être éliminés en partie si la position du mécanisme d'alimentation est prévue de manière à pouvoir être réglée, de telle sorte que la ditance entre l'emplacement de pincement du cylindre d'alimentation et l'emplacement d'attaque sur le cy-25 lindre de peignage se trouve alors, elle aussi, réglable^ . Le mécanisme d'alimentation peut alors être constitué dans ce cas, par exemple par une paire de cylindres pressés élastiquement l'un contre l'autre- et montés sur un chariot réglable en position dans un guidage. 30 Suivant une autre variante, le mécanisme d'alimentation est formé par un cylindre d'alimentation monté de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe du cylindre de peignage et qui est pressé contre une garniture interchangeable. Cette garniture est munie d'une surface de travail arquée qui 35 s'approche du cylindre de peignage dans la direction de l'attaque des fibres et qui détermine ainsi la distance entre l'emplacement de pincement et l'emplacement d'attaque. La garniture interchangeable citée plus haut est toujours adaptée à line certaine gamme de longueurs 40 moyennes de coupe de fibres, et l'échange de ces garnitures 71 10216 4.- 2083617 constitue jusqu'à présent un travail qui prend du temps. En outre, les réalisations indiquées plus haut ne résolvent pas le problème du peignage des touffes de fibres en raison de la présence de fibres courtes, flottantes et ondulées. 5 Ces inconvénients peuvent être supprimés en partie par une réalisation de mécanisme d'alimentation, qui est constitué en tant qu'organe à double courroie avec une surface de pincement variable formant à partir de 1'emplacement de pincement une zone de redressement avec emplacement de contrôle 10 de pincement. L'inconvénient de cet organe à double courroie réside dans une complication de la construction, en particulier quand cet organe doit permettre de procéder à un réglage simple de la distance entre l'emplacement de pincement du cylin-15 dre d'alimentation et l'emplacement d'attaque sur le cylindre de peignage. Au point de vue de la construction, la commande de l'une au moins des courroies de l'organe à double courroie, présente des difficultés^ cet organe à double courroie devant être disposé pareillement de manière à pouvoir être décalé. La durée 20 de telles courroies est relativement limitée, étant donné que dans les dispositifs proposés, elles doivent passer obligatoirement sur des cylindres de guidage de petit diamètre. En outre, les petites courroies ont tendance à collecter des fibres, de sorte que leurs surfaces de travail doivent être nettoyées fré-25 quemment. La présente invention a donc pour but de créer un dispositif pour le démêlage de fibres avec un mécanisme d'amenée présentant un emplacement de pincement réglable et avec une zone de redressement comportant un emplacement de pin-30 cernent de contrôle, dispositif d'une grande simplicité de construction et d'une durée de vie suffisamment longue. A cet effet, l'invention concerne uh dispositif pour le démêlage d'un assemblage de fibres coupées, présenté dans un métier à filer à extrémité ouverte, dispositif com-35 portant un cylindre de peignage tournant et,associé à ce cylindre un mécanisme d'alimentation avec un élément de pressage exerçant une pression de pincement sur l'assemblage de fibres coupées, l'assemblage de fibres coupées traversant une zone de redressement munie d'un emplacement de pincement de contrôle sur 40 son trajet à partir de l'emplacement de pincement, dispositif 71 10216 5o- 2083617 caractérisé en ce que l1 emplacement de contrôle de pincement entre l'emplacement de pincement, formé par l'élément de pressage et par le cylindre d'alimentation, et l'emplacement d'attaque sur le cylindre de peignage, est formé par enlacement de la sur-5 face du cylindre d'alimentation. l'élément de pressage au pourtour de la surface du cylindre d'alimentation est disposé de manière réglable le long d'un guidage concentrique au cylindre d'alimentation, ce qui permet de modifier la longueur d'enlacement de 10 l'assemblage de fibres coupées autour de la surface du cylindre d'alimentation, La pression de pincement au pourtour du cylindre d'alimentation peut, en outre, être complétée au moyen d'un élément de pressage de contrôle supplémentaire qui, pareillement, est réglable le long d'un guidage circulaire concentrique 15 au cylindre d'alimentation et qui forme sur la surface d'alimentation du cylindre d'alimentation, la zone de redressement pour le guidage de l'assemblage de fibres coupées par l'intermédiaire de la surface d'alimentation du cylindre d'alimentation. A cette zone de redressement succède une zone d'enlacement lâche de 20 l'assemblage de fibres coupées autour de la surface d'alimentation du cylindre d'alimentation, avant que l'assemblage de fibres coupées atteigne l'emplacement d'attaque du cylindre de peignage. Les éléments de pressage, ainsi que les 25 éléments de pressage supplémentaires, peuvent être exécutés sous - la forme de cylindres ou de segments de pressage, de profils différents, ayant des modes de contact différents avec la surface d'alimentation, montés de manières différentes, etc. L'invention sera mieux comprise grâce à la 30 description ci-après et aux dessins schématiques annexés représentant des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels î - la figure 1 représente la vue en élévation de face d'un ensemble de filage à extrémité ouverte, con- 35 tinu, ainsi qu'une coupe d'un exemple de réalisation d'un dispositif de démêlage suivant l'invention, - la figure 2 représente à plus grande é-chelle une vue de détail correspondant à la figure 1, mais la longueur de fibres coupée étant plus grande et plus longue et 40 l'angle d'enlacement étant plus grand, 71 10216 6.- 2083617 - la figure 3 représente une vue en élévation de face avec coupe partielle d'un autre exemple de réalisation du dispositif de démêlage suivant l'invention, dans lequel l'assemblage de fibres coupées amené au cylindre de peignage est 5 courbé, en aval du cylindre d'alimentation, par l'intermédiaire d'une arête prévue dans le carter du dispositif de démêlage. - la figure 4 représente une vue en élévation de face d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de démêlage dont le cylindre d'alimentation est muni d'un seg- 10 ment qui redresse les fibres et qui est muni d'un segment exerçant la pression de pressage de la surface, - la figure 5 est une vue de détail en élévation de face, du cylindre d'alimentation avec un autre type de segment de redressement des fibres suivant la figure 4, 15 - la figure 6 est une coupe horizontale du cylindre d'alimentation, la coupe étant faite suivant la ligne A-A', - la figure 7 est une coupe horizontale du cylindre d'alimentation et du cylindre de pressage, le cylin- 20 dre d'alimentation étant muni de brides, - la figure 8 est une vue en élévation de face d'une autre forme de réalisation du dispositif de démêlage suivant l'invention, dans laquelle le cylindre d'alimentation coopère avec un cylindre de pressage et un cylindre de redres- 25 sement, - la figure 9 est une vue en élévation de face du dispositif de démêlage suivant la figure 8, dans laquelle le cylindre de redressement est monté d'une manière différente , 30 - la figure 10 est une vue en élévation de face du dispositif de démêlage suivant les figures 8 et 9» avec une autre variante du moyen de montage du cylindre de redressement, - la figure 11 est une vue en coupe hori- 35 zontale du cylindre d'alimentation et du cylindre de redressement, la coupe étant faite suivant la ligne A-A* de la figure 8; - la figure 12 est une vue en plan analogue à la figure 11, mais le cylindre de redressement est muni de brides, 40 - la figure 13 est une vue en plan analogue 71 10216 7.- 2083617 à la figure 11, mais le cylindre de redressement est muni de gradins, - la figure 14 est une vue en élévation de face du dispositif de démêlage modifié, dans lequel le cy- 5 lindre d'alimentation est en contact de surface avec tm segment de redressement modifié, - la figure 15 est une vue en élévation de face du cylindre d'alimentation.suivant la figure 14, en contact avec une autre forme de réalisation de segment de re- 10 dressement, - la figure 16 est une coupe horizontale du cylindre d'alimentation et du segment de redressement, la coupe étant faite suivant la ligne A-A' de la figure 14, - la figure 17 est une coupe horizontale 15 analogue à la figure 16, mais le segment de redressement étant muni de brides, - la figure 18 est une coupe horizontale analogue à la figure 17, mais le segment de redressement étant muni d'une saillie. 20 Le métier à filer continu à extrémité ou verte, qui est représenté schématiquement sur la figure 1, se compose essentiellement d'une chambre de filage tournante 1 d'un type connu et d'un dispositif de démêlage, disposé dans un carter 2 et présentant essentiellement une chambre de peignage 25 tournante 3 et un cylindre d'alimentation 4 qui coopère avec un cylindre de pressage 5. . L'ensemble de fibres à mettre en oeuvre, tel que, par exemple, un assemblage 6 de fibres coupées est amené au point de pinçage entre le cylindre d'alimentation 4 et le 30 cylindre de pressage 5 à travers un moyen 7 de resserrage des fibres, tandis que le fil terminé 8, sortant de la chambre de filage tournante 1 est livré, par une paire de cylindres 9 d'extraction, à un dispositif connu, non représenté, ppur l'enroulement du fil 8 sur une bobine cylindrique. 35 La chambre de filage tournante 1, associée au carter 2 du dispositif de démêlage est munie de moyens connus, non représentés, destinés à la production de la dépression nécessaire, et elle, présente, à sa partie inférieure, une surface 10, dite surface de glissement qui, à l'endroit où son dia-40 mètre intérieur est maximum, se raccorde à la partie supérieure 71 10216 8.- 2083617 pour former la surface 11, dite surface collectrice. le cylindre de peignage tournant 3, monté sur un arbre tournant 12, est muni sur son pourtour ie dents, d'une garniture en fil métallique lenté, d'aiguilles 13 ou bien 5 d'autres saillies appropriées, et il est disposé dans une cavité 14 prévue dans le carter 2. La cavité 14 est en communication avec l'intérieur de la chambre de filage 1 par l'intermédiaire d'un canal de sortie 15 disposé tangentiellement au cylindre de pei-10 gnage 3. L'arbre 12 est monté dans le carter de manière à pouvoir tourner et il est mû par des moyens de commande non représentés, tels que, par exemple, une courroie principale de commande. Le cylindre d'alimentation 4 et le moyen 15 de pressage 5, et éventuellement le moyen 7 de resserrage des fibres, forment essentiellement le mécanisme dit mécanisme d'alimentation, qui est disposé, à l'intérieur du carter 2, dans un évidement 16, en communication avec la cavité 14 au moyen du canal 17. Le cylindre d'alimentation 4, dans le carter 2, est 20 monté sur un arbre 18 commandé de la manière habituelle, à entraînement forcé. Le cylindre de pressage 15 est, ou bien disposé de manière à pouvoir tourner librement sur un tourillon 19 monté dans des lumières 20 ménagées dans des bras 21 25 susceptibles d'être réglés de manière à pouvoir pivoter autour de l'arbre 18 du cylindre d'alimentation 4 et susceptibles d'être verrouillés par un moyen non représenté, ou bien commandé à entraînement forcé, dans l'un ou l'autre des sens de rotation par un moyen connu, non représenté. 30 La pression élastique de pressage du cy lindre de pressage 5, dans la direction du cylindre d'alimentation 4 est assurée dans les deux lumières 20 par des ressorts 2? pouvant être réglés au moyen de vis 23. Les bras 21 peuvent porter une console 24 sur laquelle on fixera le moyen 7 de res-35 serrage des fibres. Le cylindre de'pressage 5» pressant"élasti-quement dans la direction du cylindre d'alimentation 4 exerce sur l'assemblage de fibres coupées 6 passant entre le cylindre d'alimentation 4 et le cylindre de pressage 5, une pression de 40 pinçage, la position du point de pinçage influençant l'enlace 71 10216 9.- 2083617 ment du cylindre 4 par l'assemblage 6 de fibres coupées et, par conséquent, aussi (ainsi qu'on l'a mentionné plus haut et qu'on l'expliquera encore plus loin) influençant dans une mesure importante le démêlage de l'assemblage de fibres, en particu-5 lier l'assemblage de fibres coupées, ainsi que la qualité du fil fabriqué» Pour faire varier la position du point de pinçage et pour augmenter la longueur d ' enlacement jusqu' à sa valeur maximale, que montre la figure ° sur laquelle on a re-10 présenté schématiquement, à plus grande échelle un dispositif de démêlage essentiellement identique à celui de la figure 1, les bras 21 portent Tin recouvrement cylindrique 25 destiné à é-viter que le cylindre d'alimentation 4 et l'assemblage de fibres coupées, en cours de défilement, soient salis. 15 3ja zone d'attaque du cylindre de peignage 3 est désignée d'une manière générale par le repère A, tandis que la longueur d'enlacement du cylindre d'alimentation est désignée, d'une manière générale par le repère B. Tandis que la zone d'attaque A demeure inchangée, la longueur d'enlacement B 20 du cylindre d'alimentation 4 est variable en fonction du déplacement de la position du point de pinçage entre le cylindre d'alimentation 4 et le cylindre de pressage 5o D'après les figures 1 et 2f on peut faire varier la longueur d'enlacement B par une variation de la posi-25 tion du cylindre de pressage 5 au moyen d'un pivotement des bras'21 autour de l'arbre 18 du cylindre d'alimentation 4. On règle la distance du point de pinçage, entre le cylindre d'alimentation 4 et le cylindre de pressage 2, à la zone d'attaque A du cylindre de peignage, c'est-à-dire essentiellement la 30 longueur d'enlacement B autour du cylindre d'alimentation 4, en fonction de la longueur moyenne de coupe de la matière fibreuse à mettre en oeuvre. Ainsi, qu'on peut s'en rendre compte d'après les figures 1 et 2, la longueur d'enlacement B dans la position du mécanisme d'alimentation, suivant la figure 1, est beaucoup 35 plus courte que la longueur d'enlacement B^ dans la position représentée sur la figure 2. Le démêlage de fibres au moyen du cylindre de peignage 3 peut être influencée dans une certaine mesure par le sens de rotation du cylindre de peignage 3 et du cylindre 40 d'alimentation 4. 71 10216 10- 2083617 Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, les sens de rotation respectifs du cylindre de peignage 3 et du cylindre d'alimentation 4 sont inverses l'un de l'autre, de sorte que l'assemblage 6 de fibres cou-5 pées est amené à la zone d'attaque A sur le cylindre de peignage 3, sans gêne, dans le sens de rotation du cylindre de peignage 3. Par contre, dans la réalisation suivant la figure 3P les sens de rotation respectifs du cylindre de peigna-10 ge 3 et du cylindre d'alimentation 4. sont les mêmes, de sorte que l'assemblage 6 de fibres coupées est amené du point de pinçage (se trouvant entre le cylindre d'alimentation 4 et le cylindre de pressage 5) à la zone d'attaque du cylindre de peignage 3 par l'intermédiaire d'une arête de guidage 26 disposée à 15 l'endroit où l'assemblage 6 de fibres coupées quitte le cylindre d'alimentation 4. L'élément de pressage coopérant avec le cylindre d'alimentation 4, n'a pas besoin d'être exécuté dans tous les cas sous la forme d'un cylindre de pressage 5. Sur la figu-20 re 49 on a représenté l'élément de pressage sous la forme d'un segment concave 27, tel qu'il y ait avec le pourtour du cylindre d'alimentation 4, un contact entre surfaces, tandis que, suivant la figure 5, l'élément de pressage est un segment convexe 28, en contact avec le cylindre d'alimentation 4, suivant 25 "une ligne0 Dans la réalisation du mécanisme d'alimentation, suivant la figure 4 le tourillon 29 du segment de près- 9 sage 27 est disposé dans des mortaises 30 de bras pivotants 31, qui sont supportés de manière à pouvoir pivoter autour d'un pi-30 vot 32, la position de ce pivot pouvant être réglée dans une rainure circulaire 33 concentrique au pourtour du cylindre d'alimentation 4. En déplaçant le pivot 32, on peut modifier la position de segment de pressage 27 et, par suite, aussi la position du point de pincement sur le pourtour du cylindre d'alimen-35 tation 4. En outre, le pivot réglable 32 porte la console 24 sur laquelle est fixé le moyen 7 de resserrage des fibres, et un ressort spiral 34 qui exerce une action élastique de pressage sur les bras pivotants 31 et, par suite aussi, sur le segment de pressage 27 contre le pourtour du cylindre d'alimenta-40 tion 4» 71 10216 2083617 La surface-de travail 35 du cylindre d'alimentation 4 peut être lisse, striée, exempte de joues (figure 6) ou munies de joues 46 (figure 7), ce qui est plus avantageux du point de vue du guidage de l'assemblage de fibres coupées, 5 la largeur de la surface de travail, ou surface d'alimentation 35 étant essentiellement identique à la largeur du cylindre de peignage 3, et cette largeur étant essentiellement identique à la largeur de 1'élément de pressage 5 ou 27 ou -28. Dans les foraies de réalisation représen-10 tées sur les figures 1 à 7, l'assemblage 6 de fibres coupées amené au pourtour du cylindre d'alimentation 4 est pressé contre la surface de ce dernier en un point ou en un emplacement unique, qui est le point ou emplacement de pinçage, cet emplacement étant réglable et la longueur d'enlacement B pouvant ê-15 tre modifiée au moyen de différents réglages de cet emplacement. Dans d'autres exemples de réalisation du dispositif de démêlage suivant l'invention, conformément aux figures 8 à 18, le mode de guidage de l'assemblage 6 'de fibres coupées à mettre en oeuvre par l'intermédiaire de la surface 20 35 du cylindre d'alimentation 4 se trouve amélioré du fait qu'entre l'emplacement de pincement formé par exemple par le cy-lindre de pressage 5 et un élément formant l'emplacement dit emplacement de pincement de contrôle (et qui sera décrit plus loin dans diverses formes de réalisation), il est prévu l'emplace-25 ment C, dit emplacement de redressement. Après avoir quitté l'emplacement de pincement de contrôle, l'assemblage 6 de fibres coupées peut naturellement continuer à enlacer la surface 35 du cylindre d'alimentation 4» La première forme de réalisation du dis-30 positif de démêlage suivant l'invention, avec zone de redressement et emplacement de pincement de contrôle, est représentée sur la figure 8, sur laquelle on retrouve quelques éléments, mentionnés plus haut, d'exemples de réalisation décrits des dispositifs de démêlage, tels que le carter 2, le cylindre de pei-35 gnage 3, muni d'aiguilles, le canal de communication 17, l'évi-dement 1f et le cylindre d*alimentation 4, monté sur l'arbre 18. Dans cette forme de réalisation, la pression de pincement exercée sur l'assemblage 6 de fibres coupée.s 40 est fournie essentiellement par le mécanisme de pressage que 71 10216 )2.- 2083617 l'on a précédemment décrit au sujet de la figure 4, avec cette différence toutefois, que le segment de pressage 27 est remplacé par un cylindre de pressage ordinaire 5 qui est supporté par son tourillon 19 dans des lumières 30 de bras pivotants 31, ces 5 bras 31 étant supportés de nouveau, autour d'un tourillon qui peut être déplacé dans une rainure circulaire 33 de l'enveloppe 2 et qui porte la console 24 avec le moyen 7 de resserrage des fibres, ainsi qu'un ressort spiral 34. Le ressort spiral 34 exerce sur les bras pivotants 31 et, par suite aussi sur le cy-10 lindre de pressage 5$ une pression de pressage élastique qui se transmet contre la surface 35 du cylindre d'alimentation. L'emplacement de pincement de contrôle de l'assemblage 6 de fibres coupées, fourni à la surface 35 du cylindre d'alimentation 4, est formé dans ce cas, par un cylindre 15 de pressage de contrôle 36, monté exactement comme le cylindre de pressage normal 5, représenté sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire comme le cylindre dont le tourillon 19 est disposé dans des lumières 20 de bras 21 pouvant pivoter autour de l'arbre 18, et qui peut être pressé élastiquement contre le pourtour du cy-20 lindre d'alimentation 4, monté pareillement sur l'arbre 18. La pression élastique de pressage est exercée de nouveau par des ressorts 22 qui sont disposés dans les lumières 20 et qui peuvent être réglés au moyen de vis 23. On obtient ainsi entre l'emplacement de 25 pincement formé par le cylindre d'alimentation 4 et le cylindre de pressage 5 et l'emplacement de pincement de contrôle foimé par le cylindre d'alimentation 4 et le cylindre de pressage de contrôle 36, la zone de redressement G, à laquelle fait suite encore, une zone d'enlacement plus lâche, avant que l'assem-30 blage 6 de fibres coupées à mettre en oeuvre n'atteigne en passant à travers le canal de communication 17, l'emplacement d'at-taque A du cylindre de peignage 3. De ce fait, l'assemblage 6 de fibres coupées peut être contrôlé sur une partie prolongée de son parcours 35 de livraison et l'alimentation en fibres coupées peut être adaptée dans une plus large mesure aux conditions qui sont imposées par la matière fibreuse à mettre en oeuvre, ce qui ne peut avoir que la meilleure influence sur l'ensemble de l'opération de filage. 40 Dans.la forme de réalisation, représentée 71 10216 13.- 2083617 sur la figure 9 du dispositif de démêlage suivant l'invention, les tourillons respectifs 19 du cylindre de pressage 5 et du cylindre de pressage de contrôle 36 sont supportés dans les lumières 30 de bras pivotants 31 qui sont disposés de manière à pou-5 voir pivoter, respectivement, autour des pivots 32 et 32'. Ces pivots 32 et 32' peuvent être déplacés et être arrêtés d'une manière connue, dans une position quelconque^ dans la rainure circulaire 33, concentrique au cylindre d'alimentation. Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, la pression de pressage des bras 10 pivotants 31 et, par suite aussi des cylindres 5 ou 36, contre le pourtour du cylindre d'alimentation 4 " est exercée par des ressorts spiraux 34o La console 24 portant le moyen de resser-rage des fibres peut être diposée, dans ce cas, par exemple, sur le pivot 32" qui, comme les pivots 32 et 32', est réglable dans 15 la rainure circulaire 33. Suivant une autre forme de réalisation, représentée sur la figure 10, le cylindre de pressage 5 est disposé exactement comme il est indiqué sur les figures -1 et 2, tandis que le cylindre de pressage de contrôle 36 est disposé 20 de manière à pouvoir tourner librement sur un pivot 37 d'un levier à deux bras 38, supporté de manière à pouvoir tourner librement sur un pivot 39 prévu dans le carter 2. Le cylindre de pressage de contrôle 36 est pressé contre le pourtour du cylindre d'alimentation 4 par un ressort 40 disposé dans une échan-25 crure 41 du carter 2. Toutefois, dans ce cas, il n'est pas possible 'de modifier la position du cylindre de pressage de contrôle 36 le long du pourtour du cylindre d'alimentation 4. Par contre, on peut régler de la manière précédemment décrite la position du cylindre de pressage 5 et, par suite aussi, l'emplace-30 ment de la zone de redressement C. Le cylindre de pressage de contrôle 36 peut être exécuté de différentes manières, ainsi qu'on peut le voir sur les figures 11 à 13. Suivant la figure 11, ce cylindre est lisse? suivant la figure 12, il est muni de joues 50 et 3ui-35 vant la figure 13, il est muni des deux côtés de gradins 51 qui permettent la pénétration du pourtour de ce cylindre entre les joues 46 du cylindre d'alimentation 4. Suivant les dispositions respectives des cylindres de pressage de contrôle 36, on peut obtenir, dans le cas de l'exécution suivant la figure 11, une 40 pression de pressage moyenne, dans le cas de l'exécution sui- 71 10216 14.- 2083617 vant la figure 12, la pression de pressage minimale et enfin dans le cas de l'exécution suivant la figure 13, la pression de pressage maximale, pour une même quantité de matière fibreuse transportée et pour une même vitesse d'alimentation. 5 La pression de pressage de contrôle qui limite l'extrémité de la zone de redressement C. peut être exercée aussi (au lieu de l'être par des cylindres de pressage de contrôle du genre indiqué jusqu'à présent) par un autre type d'élément de pressage, ainsi que le montrent les figures 14 et 10 15. Dans la forme d'exécution représentée sur la figure 14, le cylindre de pressage 5 et le moyen 7 de condensation des fibres sont disposés de manière réglable dans la rainure circulaire 33, de la façon qui a été précédemment décrite 15 au sujet de la figure 9» La pression de pressage de contrôle est fournie, dans ce cas, par un segment concave 42, le pressage de contrôle qui est fixé à un pivot 43monté de manière à pouvoir être déplacé dans une ouverture 44- ménagée dans le bloc 2', la pression de pressage élastique du segment 42 contre 20 le cylindre d'alimentation 4, étant exercée par un ressort 45 monté sur le pivot 43. I]_ existr entre le segment concave de pressage de contrôle 42 et le cylindre d'alimentation 4, un contact entre surfaces qui peut être ainsi que le montrent les figures 25 16 à 18, de nature différente . Suivant la forme d'exécution représentée sur la figure 16S le segment de pressage de contrôle 42 est sur toute sa largeur, exempt de gradir. de sorte qu'il n'y a que ses parties d'extrémité qui soient en contact avec le pourtour 30 extérieur de brides 46 du cylindre d'alimentation 4. Dans 1'exemples de réalisation suivant la figure 17, le segment de pressage de contrôle 42' est muni de joues 47 dont les surfaces d'extrémité sont en contact avec le pourtour extérieur des joues 46 du cylindre d'alimentation 35 4, de sorte que la pression de pressage de contrôle exercée, entre le segment de pressage de contrôle 42' et la surface" 35 du cylindre d'alimentation, sur l'assemblage de fibres coupées à mettre en oeuvre, est plus faible que la pression de pressage correspondante dans la forme de réalisation suivant la figure 40 16. 71 10216 15o- 2083617 Par contre, la pression de pressage de contrôle maximale, entre le segment de pressage de contrôle 42' et la surface 35 du cylindre d'alimentation 4, est obtenue dans la forme de réalisation représentée sur la figure 180 le segment 5 de pressage de contrôle 42" est, en effet, muni d'un appendice 48 gui peut, entre les joues 46 du cylindre d'alimentation 4 arriver plus près de la surface 35 du cylindre d'alimentation 4. On a représenté enfin sur la figure 15, une disposition de segment de pressage de contrôle 49 qui est en 10 contact linéaire avec le pourtour du cylindre d'alimentation 4. les dispositifs décrits ci-dessus fonctionnent de la manière suivante pendant que la machine est en marche, le cylindre d'alimentation 4, en coopération avec l'élément de pressage 5, fournit l'assemblage 6 de fibres coupées 15 à la surface de travail, munie d'aiguilles, du cylindre de peignage 3, c'est-à-dire à l'emplacement d'attaque A de ce cylindre, l'assemblage 6 de fibres coupées étant amené de l'emplacement de pincement, qui se trouve entre le cylindre d'-alimenta-tion 4 et l'élément de pressage 5, par l'intermédiaire de la 20 surface 35 du cylindre d'alimentation 4. L'assemblage 6 de fibres coupées enlace avec du mou le cylindre d'alimentation 4 et forme ainsi la zone d'enlacement B, ou bien il forme, en outre, à l'aide de l'élément de pressage de contrôle 36, la zone dite zone de redresse-25 ment C, dans laquelle l'assemblage 6 de fibres coupées est soumis tout d'abord à la pression de pressage et ensuite à pression dé pressage de .contrôle et passe ensuite dans la zone courte d'enlacement lâche ~E>2* En raison de cette pression de pressage de 30 contrôle, les fibres dites fibres flottantes dont la longueur est inférieure à la longueur moyenne des fibres coupées, sont soumises à une friction entre fibres accrue qui ne permet pas à la chambre de peignage 3 d'extraire en une seule fois une touffe agglomérée au hasard de telles fibres flottantes, mais de 35 les extraire l'une après l'autre de l'assemblage 6. Les fibres peignées 52 provenant de l'assemblage 6 de fibres coupées, sont amenées à travers le canal de sortie 15 à la surface de glissement 10 de la chambre de filage 1 (voir figure 1) et déposées finalement sur la surface collectrice 11 sur laquelle se forme 40 un liage de fibres qui entre en tournant comme on saiJ pour for 71 10216 16.- 2083617 mer un fil 8 évacué finalement par une paire de rouleaux d'enlèvement 9. A l'aide des dispositifs suivant l'invention, on peut adapter, par conséquent, dans une large mesure le 5 mécanisme d'alimentation aux diverses conditions spécifiques imposées par la matière fibreuse à travailler, en vue de l'obtention d'une qualité optimale de fil. En utilisant des moyens simples tels que, par exemple, les dispositifs suivant les figures 1 à 7» on peut 10 modifier la distance de l'emplacement de pincement, qui se trouve entre le cylindre d'alimentation 4 et l'élément de pressage 5 ou 27 ou 28, à l'emplacement d'attaque A du cylindre de peignage et, par conséquent, la longueur de la zone d'enlacement lâche B du cylindre d'alimentation 4. 15 On peut remplacer le contact linéaire des éléments de pressage 5 (figures 1, 2, 3, 5, 6, 7) par le contact entre surfaces de l'élément de pressage 27 (figure 4). La pression de pincement entre le cylindre d'alimentation 4 et l'élément de pressage 5 ou 27 peut être aus-20 si réglée (abstraction faite du réglage de la force de pressage par les ressorts 22, 24) par modification de la section droite de l'élément de pressage 5 ou 27 (figures 6, 7)« Si l'enlacement lâche du cylindre d'alimentation 4 ne convient pas, ce qui pourrait arriver en particu-25 lier dans le cas du filage de fibres du genre de la laine, il est recommandé d'utiliser l'élément de pressage supplémentaire tel que, par exemple, le cylindre 36 (figures 8 à 13) ou le segment 42 (figures 14, 16, 17, 18) ou le segment 49 (figure 15) parmi lesquels le cylindre 36 et le segment 49 sont en contact 30 linéaire avec la surface 35 du cylindre d'alimentation 4, tandis que le segment 42 est en contact avec cette surface d'alimentation 35, suivant une surface. Quand on emploie 1*élément de pressage de contrôle supplémentaire 36, 42 ou 49, on définit entre l'empla-35 cernent de pincement de contrôle de cet élément 36, 42 ou 49 a-vec la surface 35 du cylindre d'alimentation 4 et l'emplacement de pincement de la surface 35 du cylindre d'alimentation 4 avec l'élément de pressage 5, la zone de redressement C qui améliore le contrôle du guidage de la matière fibreuse 6 à mettre en oeu-40 vre, par l'intermédiaire de la surface 35 du cylindre d'alimen 71 10216 17.- 2083617 tation 4, cette zone C étant suivie par la zone d'enlacement lacne courte, avant que l'assemblage de fibres coupées fourni atteigne l'emplacement d'attaque A du cylindre de peignage 3» Toutefois, l'emplacement de pincement de 5 contrôle supplémentaire ne doit, en aucune manière, se charger de la fonction d'un emplacement de pincement normal, dans lequel les fibres seraient retenues. Ainsi donc, la zone de la pression de pincement de contrôle .peut être réglée, non seulement par un réglage de la force de pressage de ressorts 22, 45, 10 mais aussi par une modification de la section droite de l'élément de pressage 36 (figures 11, 12, 13) ou de l'élément de pressage 42 (figures 16, 17, 18). EH outre, la longueur de la zone de redressement C et la longueur de la zone d'enlacement lâche Bg 15 peuvent être réglées par déplacement de l'élément de pressage 5, ainsi que de l'élément de pressage de contrôle supplémentaire 36 sur le pourtour du cylindre d'alimentation 4 (figures 8, 9) ou bien la longueur de la zone de redressement' C peut ê-tre modifiée par modification de la position de l'élément de 20 pressage 5 (figures 10, 14) tandis que la longueur de la zone d'enlacement lâche Bg demeure constante. Il est bien évident que l'on peut aussi, dans le cas des dispositifs munis de l'élément de pressage de contrôle supplémentaire 36 ou 42 ou 49, supprimer simplement 25 cet élément de pressage de contrôle supplémentaire et guider avec du mou l'assemblage 6 de fibres coupées, par l'intermédiaire de la surface 35 du cylindre d'alimentation 4, la longueur de l'enlacement lâche demeurant seule réglable. La largeur de. travail de l'élément de pres-30 sage de contrôle supplémentaire 36 ou 42 ou 49, ainsi que de l'élément de pressage 5 ou 27 ou 28 correspond essentiellement à la somme des largeurs de la surface 35 et des joues 46 d'alimentation 4* Bien entendu, l'invention n'est pas li-35 mitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 10216 18.- 2083617 REVENDICATIONS 1»= Dispositif pour le démêlage d'un assemblage de fibres coupées, présenté dans un métier à filer d'extrémité ouverte, dispositif comportant un cylindre de peignage 5 tournant et associé à ce cylindre un mécanisme d'alimentation, avec un élément de pressage exerçant une pression de pincement sur l'assemblage de fibres coupées, l'assemblage de fibres coupées traversant une zone de redressement munie d'un emplacement de pincement de contrôle sur son trajet à partir de l'emplace-10 ment de pincement, dispositif caractérisé en ce que l'emplacement de contrôle de pincement entre l'emplacement de pincement formé par l'élément de pressage et par le cylindre d'alimentation, et l'emplacement d'attaque sur le cylindre de peignage, est formé par enlacement de la surface du cylindre d'alimenta-15 tion. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de pressage au pourtour de la surface du cylindre d'alimentation est disposé de manière réglable le long d'un guidage circulaire concentrique au cy-20 lindre d'alimentation, ce qui permet de modifier la longueur d'enlacement de l'assemblage de fibres coupées autour de la surface du cylindre d'alimentation. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de pressage est supporté par 25 son tourillon dans des bras réglables pouvant tourner autour de l'arbre du cylindre d'alimentation et pressé élastiquement contre le cylindre d'alimentation, au moyen de ressorts disposés de manière réglable dans les bras. 4.~ Dispositif suivant la revendication 1, 30 caractérisé en ce que l'élément de pressage est supporté par son tourillon dans des bras pivotants soumis à la pression d'un ressort et pouvant être régies au moyen d'un pivot le long du pourtour du cylindre d'alimentation, le pivot pouvant être déplacé dans une rainure circulaire prévue dans le carter du 35 dispositif de démêlage. 5.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre d'alimentation est muni, de chaque côté de sa surface d'alimentation dont la largeur corres pond essentiellement à la largeur du cylindre de peignage et 40 de l'élément de pressage, de joues cylindriques. 71 10216 19.- 2083617 6,- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de pressage se présente sous la forme d'un cylindre de pressage. 7o~ Dispositif suivant l'une quelconque 5 des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de pressage se présente sous la forme d'un segment de pressage, 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'emplacement de contrôle de pincement de l'assemblage de fibres coupées dans 10 la zone de redressement, ast déterminé, non seulement par l'an-lacement autour de la surface d'alimentation du cylindre d'alimentation, mais aussi par un élément de pressage de contrôle supplémentaire, pressé élastiquement contre le cylindre d'alimentation, 15 9,- Dispositif suivant la revendication 7» caractérisé en ce que l'élément de pressage de contrôle supplémentaire se présente sous la forme d'un cylindre de pressage de contrôle dont la largeur est essentiellement égale à 'la somme des largeurs de la surface d'alimentation et des joues cylindri-20 que s du cylindre d'alimentation, 10,- Dispositif suivant la revendication 8, i caractérisé en ce que le cylindre de pressage de contrôle est monté de manière à pouvoir tourner librement sur des bras eux-mêmes montés de manière à pouvoir tourner sur l'arbre du cylin-25 dre d'alimentation, et en ce qu'il est pressé élastiquement contre la surface d'alimentation du cylindre d'alimentation au moyen de ressorts prévus dans les bras, 11,- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre de pressage de contrôle est 30 supporté par des bras pivotants qui sont soumis à la pression d'un ressort spiral et qui peuvent être réglés au moyen d'un pivot le long de la surface d'alimentation du cylindre d'alimentation, le pivot pouvant être déplacé dans une rainure circulaire prévue dans le carter du dispositif de démêlage, 35 12.- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre de pressage de contrôle est monté sur un levier à deux bras lui-même monté- de manière à pouvoir tourner autour d'un pivot fixe prévu dans le carter, ce levier étant soumis à l'action d'un ressort et ce ressort étant 40 disposé dans une échancrure du carter du dispositif de démêlage; 71 10216 20.- 2083617 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le cylindre de pressage de contrôle est muni de joues qui sont en contact de travail avec les joues cylindriques du cylindre d'alimenta- 5 tion. 14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le cylindre de pressage de contrôle est muni des deux côtés de gradins de diamètre plus petit qui sont en contact de travail avec les joues 10 cylindriques du cylindre d'alimentation. 15.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de pressage de contrôle se présente sous la forme d'un segment de pressage de contrôle, appliqué par un ressort contre le cylindre d'alimentation et suppor- 15 té par son tourillon dans une ouverture prévue dans un bloc. 16.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le segment de pressage de contrôle est muni des deux côtés de joues cylindriques qui sont en contact de travail avec les joues cylindriques" du cylindre d'ali- 20 mentation. 17.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le segment de pressage de contrôle est muni d'un appendice faisant saillie entre les joues cylindriques du cylindre d'alimentation. 25 18.- Machines telles que métiers à filer équipées d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à. 17*