Les éléments de lunettes tels que la monture, les branches sont fabriqués en plusieurs passes de travail différentes sur des machines effectuant un fraisage ultérieur. Dans la monture, on fraise les orifices destinés aux verres en même temps que le profil de la monture. Les contours extérieur de la monture sont également usinés par fraisage ultérieur. D 7 autres passes de travail consistent à fraiser partiellement les couches de revêtement pour les rendre planes afin de conformer les montures de lunettes de couleurs différentes, ainsi que pour amincir ou conformer par fraisage l'arcade de la lunette.Les branches de lunettes subissent également un fraisage ultérieur Lors de la fabrication des éléments de lunettes, on part deëlements demi-finis correspondant aux mesures définitives ou bien de larges bandes de matière correspondant à la largeur de la monture, les cotes de ce demiproduit étant toujours supérieures aux cotes définitives. Jusqu'à présent, on a toujours utilisé, pour maintenir la pièce de travail pendant le fraisage ultérieur, des dispositifs de montage individuels correspondant a chaque passe de travail en liaison avec des dispositifs mobiles correspondants dont l'entraînement est assuré à partir de la fraiseuse à copier. Il en résulte qu'il est nécessaire de disposer pour les différents éléments des lunettes et pour les différentes passes de travail d'un nombre correspondant de fraiseuses à copier munies de dispositifs de montage spéciaux. Cela représente en conséquence un investissement important. Les pièces doivent également passer d'une machine à l'autre. Ce sont là des inconvénients que la présente invention a pour but d'éviter. Suivant l'invention, le dispositif de montage destiné à maintenir les divers éléments des lunettes lors de leur fraisage ultérieur ou selon leurs diverses formes est constitué par un dispositif de montage principal commun à toutes les passes de travail et par des dispositifs de montage supplémentaires -n#er- changeables pouvant être montés sur le dispositif principal et correspondant aux exigences requises par chaque opération. Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, le dispositif de montage principal est formé de deux dispositifs symétriques par rapport à un élément médian commun comportant chacun une tablette pouvant se déplacer dans le sens longitudinal par rapport à l'élément médian et par un axe de serrage mobile perpendiculairement dans les coins d'extrémités de cette tablette. Pour le déplacement longitudinal des tablettes, il est prévu sui- vant l'invention trois poussoirs placés l'un au-dessus de l'autre, dont le poussoir inférieur est relié à sa partie antérieure à l'élément médian, à sa partie postérieure à un cylindre de pres sion, le poussoir médian étant relié à la tige de piston du cylindre de pression, le poussoir supérieur, pouvant être déplacé à la main par rapport à l'élément médian, étant relié à la table. En outre, il est prévu suivant l'invention pour replacer perpendiculairement les axes de serrage des leviers doubles montés à pivotement perpendiculairement sous les deux côtés longitudinaux de la tablette, reliés à leurs extrémités postérieures par une traverse dont le milieu est raccordé à pivotement à la tige de piston d'un cylindre de pression suspendu au-dessous, perpendiculairement à la tablette, tandis que les extrémités antérieures des leviers doubles sont articulées sur les extrémités inférieures des axes de serrage. Les avantages de ce dispositif de montage prirsclpal résident dans ce fait que les moitiés des dispositifs de serrage individuels suivant l'invention sont fixés sur les tablettes opposées et peuvent être déplacés 1'ux vers l'autre ou l'un#à l'écart de l'autre par les tablettes déplaçables longitudinalement au moyen de leur cylindre, c'est-a-dire pour monter extérieurement un flan de pièce lors du fraisage des orifices destinés à recevoir les verres de lunettes, ou ensuite pour le monter intérieurement dans les orifices des verres de lunettes afin de fraiser le pourtour extérieur de la monture. En outre, il est possible, en reliant des organes de serrage disposés, suivant l'invention, au-dessus des extrémités des tablettes et fixés aux extrémités supérieures des axes, de mainte- nir serrées par le déplacement vertical de ces axes au moyen de leurs doubles leviexSet des cylindres de pression qui les commandent, des pièces (par exemple l'extrémité d'une bande de matière amenée de façon intermittente sur l'une des-tablettes et fixées aux extrémités des deux: tablettes -placées l-'une en face de l'autre) puis, sans les démonter, de fraiser selon la forme requise les orifices des montures destinés aux verres, puis le contour de la monture.Il est également possible de fixer les branches des lunettes à l'extrémité d'une tablette au moyen du dispositif de montage relié aux axes prévu sur cette tablette et de les fraiser. Ainsi est réalisé pour les montages les plus divers lors du fraisage ultérieur d'éléments de lunettes, un mécanisme de commande commun de sorte qu'il est possible à l'aide d'une fraiseuse à copier équipée du dispositif de montage principal et de dispositifs de montage supplémentaires, d'exécuter sur des pièces de lunettes tous les travaux de fraisage ultérieurs. Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible du dispositif de montage principal ainsi que des dispositifs de montage supplémentaires. La fig. 1 est une vue de profil d'un dispositif de montage principal en liaison avec des dispositifs de serrage auxiliaires destinés à la réception d'une bande de matière. La fig. 2 est une vue en coupe correspondante, prise par le milieu. La fig. 3 en est une vue de dessus. La fig. 4 est une vue de profil des extrémités opposées des tablettes du dispositif de montage principal en liaison avec deux plaques de support posées sur le dispositif principal en vue de la réception d'une pièce demi-finie de forme rectangulaire. La fig. 5 est une vue de dessus correspondante. La fig. 6 est une vue en coupe d'un détail de la plaque de montage précitée. La fig. 7 en est une vue de dessus. La fig. 8 est une vue de profil de la partie médiane du dispositif de montage principal en liaison avec un dispositif de montage intérieur supplémentaire en vue de la réception d'une pièce demi-finie de forme rectangulaire. La fig. 9 en est une vue de dessus. La fig. 10 est une vue de profil d'un détail de ce dispositif de montage. Les fig. 11 à 13 sont des vues de dessus montrant trois autres détails de ce dispositif de montage. La fig. 14 est une vue de face d'une extrémité. d'une moitié du dispositif de montage principal conjugué à un dispositif de montage supplémentaire en vue de la réception d'une branche de lunettes. La fig. 15 an est une vue de profil. La fig. 16 en est une vue de dessus. Sur une plaque de base médiane 1 présentant un évidement rectangulaire 2 sont montés de chaque côté de ses grands côtés des dispositifs symétriques -c'est-à-dire : sursur chacune des pla- ques intermédiaires 3, trois guides longitudinaux 4, 5, 6. Parmi ces guides, le guide inférieur 4 est rigidement relié à la plaque intermédiaire 3. A son extrémité postérieure est prévu un rebord vertical 7 dans lequel est vissé un cylindre de pression 8 par son talon ante#rieur 8' au moyen d'un écrou 8". La tige de piston 9 du cylindre 6 est reliée aux tiroirs médian, inférieur et supérieur 5 qui peuvent se déplacer par la nervure de guidage inférieure dans le guide fixe inférieur 4 et dans le guide supérieur duquel est dispose le guide supérieur 6 qui peut être déplacé à la main par rapport au guide médian 5. Sur ce dernier guide est fixée une tablette 10', 10". Dans des paliers 11 fixés près des deux grands côtés, sous les tablettes 10', 10", sont montés à pivotement par leur milieu des leviers doubles 12. Ces leviers -12 sont réunis à leurs extrémités postérieures 12' par une traverse 13. Cette traverse 13 est attaquée en son milieu par la tige de piston 14 d'un cylindre de pression 15 fixée à une plaque 17 suspendue par des tiges 16 à la partie inférieure des tablettes 10', 10". Aux extrémités antérieures 12" des leviers doubles 12 sont articulés par leurs extrémités inférieures des axes 18 qui traversent verticalement des alésages verticaux des tablettes 10. Au-dessous de celles-ci, ces axes sont montés dans des paliers 19 prévus aux deux points antérieurs de ces plaques. Les dispositifs 3 à 19 sont donc disposés de chaque côté de l'évidement 3 de la plaque de base 1 et sont exactement symétriques les uns par rapport aux autres. Pour l'usinage d'éléments de lunettes différents sont prévus plusieurs dispositifs de montage supplémentaires permettant de fixer ces éléments de manière interchangeable sur les plaquettes 10', 10". Pour la réception des dispositifs de montage individuels (Fig. 4 à 9) il est prévu sur chacune des tablettes 10', 10", une plaque 20 montée de manière interchangeable,- par exemple au moyen de vis. Les plaques 20 présentent une rainure transversale 21 parallèle à leur bord extrême. Dans ces rainures transversales 21 peuvent être insérés des dispositifs de montage supplémentaires munis sur leur face inférieure de nervures 22. Dans ces nervures 22 (Fig. 4) sont ménagés des alésages transversaux dans lesquels sont engagés des axes 23 dont les extrémités (23') orientées l'une vers l'autre sont semi-sphériques. Entre ces extrémités 23' s'engage par pression la pointe conique 24' d'une vis 24. De ce fait, les axes 23 sont repoussés vers l'extérieur contre les parois intérieures des rainures 21 et le bloc 26" est fermement maintenu sur la tablette 20. Un tel dispositif de serrage supplémentaire extérieur équipé de cette façon et destiné au montage d'un flan rectangulaire 25 est représenté par les fig. 4 à 7. Ce dispositif de montage présente deux supports 26', 26" à section rectangulaire présentant sur leur surface inférieure les nervures 22 précitées qui sont engagées dans les rainures transversales 21 et dans lesquelles les vis 24 sont montées, afin de pousser les axes de blocage 23 vers l'extérieur. Sur les supports 26', 26" sont fixées amoviblement des nervures de serrage 27 au moyen de vis (non représentées). Ces vis présentent sur leur grand côté orienté vers les grands côtés du flan 25 rectangulaire une denture verticale tranchante 28 en contre-dépouille (Fig. 6 et 7). L'avantage de ces dents tranchantes 28 c'estfqu'elles saisissent en toute certitude le flan 25, même si les arêtes ne sont pas parfaitement rectilignes. Grâce au profil en contredépouille des dents 28, un flan 25 dont la partie plane est déformée, est aplani sur les surfaces des supports 26', 26" qui se trouvent au même niveau. On a ainsi la garantie que lorsqu'on fraise les évidements 29 en vue du montage des verres de lunettes, le profil d'encastrement des évidements 29 se trouve partout au même niveau correspondant à l'épaisseur de la pièce.Il est prévu que l'un des éléments (par exemple l'élément 26") du dispositif de montage reste immobile lorsque la tablette de gauche 10" est en position de repos, tandis que l'élément de droite 26' du dispositif de montage peut être déplacé selon un mouvement de va-et-vient par un mouvement longitudinal correspondant de la tablette de droite 10' au moyen du vérin 8 ou de sa tige de piston 9 par l'intermédiaire des poussoirs 4 et 5 fixés l'un à l'autre, ce déplacement étant de la valeur du jeu nécessaire pour saisir et libérer le flan 25. Le dispositif de montage supplémentaire représenté sur les fig. 8 à 13 est destiné à monter des flans 25 par leurs évidements 29 destinés au montage des verres, par conséquent de les monter par l'intérieur afin de fraiser-les contours extérieurs 49' de la monture 49 (Fig. 11 à 13). A cet effet, ce dispositif de montage supplémentaire présente sur la tablette de droite 10' une seconde plaque 20 et, sur la tablette de gauche 10" deux autres plaques 20', 20" montées le long l'une de l'autre et parallèles à la ligne médiane longitudinale O de l'ensemble. Les trois plaques 20, 20', 20" présentent des rainures transversales 21 parallèles à leurs bords extrêmes en vue de la fixation d'autres dispositifs de montage supplémentaires. La paire de plaques de gauche 20, 20' est montée de manière à pouvoir se déplacer dans des guides 32, 32' opposés inclinés de 300 par rapport à la ligne médiane longitudinale passant entre ces plaques et la tablette 10'. Le déplacement est assuré par les tiges de piston 34 qui sont vissées sur le rebord postérieur 34 des plaques 20', 20". Les vérins associés 35 sont vissés par une bride 36 se trouvant à l'extrémité postérieure du guide 52 à profil en forme de queue d'aronde. Entre les brides 36 est prévu un dispositif 37 à vis de réglage permettant de régler l'amplitude du mouvement longitudinal des plaques 20', 20". Dans les rainures transversales 21 des plaques 20, 20',20" sont fixées, au moyen des organes précités 22, 23, 24,quatre plaques 30', 30", 31 31" pourvues sur leurs arêtes antérieures de tiges verticales 38', 38", 39', 39" portant à leurs extrémités supérieures des plaques de serrage horizontales 40', 40", 41', 42". Les plaques 30', 30', 31', 31", les tiges 38', 38", 39',39" et les plaques de serrage 40, 40", 41', 41" présentent des arêtes extrêmes inclinées de 600 dans le sens opposé de part et d'autre de la ligne médiane O. Les paires de plaques de serrage opposées 40', 41', 40", 41" correspondent exactement, y compris un intervalle 42 réglé entre elles par le déplacement de l'une des tablettes 10', 10", à la périphérie intérieure des évidements 29 ménagés dans le flan 25 (Fig. 5) en vue de la réception des verres de lunettes. L'intervalle 42 sert à rapprocher l'une de l'autre les plaques de serrage 40', 40", 41', 41", c'est-à-dire à réduire leur périphérie lorsque le flan 25 est posé sur elles où doivent être adaptés sur lui. Les petites échancrures 43 ménagées aux endroits orientés l'un vers l'autre des paires de plaques de serrage ou de montage 40', 40", 41', 41" servent au même but. Ces plaques sont chacune fixées de manière interchangeable aux extrémités supérieures des tiges 38', 38", 39', 39" au moyen d'une vis 44 et de deux clavettes ajustées 45. En vue de cette fixation, il est prévu entre les plaques de serrage 40', 40" et 41', 41" et les parties supérieures de leur tige 38', 38", 39', 39" plus de place que dans le cas des mandrins à trois mâchoires utilisés jusqu'à présent pour le montage intérieur. On obtient également le même avantage grâce à la division des paires de plaques de serrage 40', 40", 41', 41" ménagées selon un angle de 30 , cette division permettant de ménager une plus grande surface pour l'insertion des vis 44. En déplaçant les plaques 30', 30" , 31', 31" dans les rainures, il est possible de régler les paires de plaques de montage 40', 40", 41', 41" en vue de la réception de pièces présentant des évidements 29 correspondant à des écarts pupillaires a diffé- rents (comparer les fig. 11 et 12 avec la fig. 13). La périphérie des paires de plaques de montage ou de serrage 40', 40" et 41', 41" présente une facette supérieure 46, audessous de celle-ci une partie périphérique 47 en contredépouille selon un profil conique, et sous cette partie un bord saillant 48 présentant une surface plane 48'. La facette 46 facilite l'insertion ou l'engagement du flan 25. On pousse la pièce vers le bas à travers la partie périphérique en contredépouille 47 à profil tronconique contre la partie supérieure plane 48' du bord saillant qui est ainsi maintenu de tous côtés, de sorte qu'un profil périphérique 49' de la monture 49 se trouve partout au même niveau. Pour le dispositif de montage principal, il est également prévu un autre dispositif de montage supplémentaire (Fig. 1 à 3) avec lequel on part d'une-longue bande de matière dont la largeur correspond à la longueur d'une branche de lunettes 49, plus une tolérance d'usinage. A cet effet, il est prévu également deux plaques supplémentaires 50',, 50" placées au-dessus de chaque tablette 10', 10". Ces plaques supplémentaires 50', 50" présentent sur leur coin antérieur des évidements 51 livrant passage aux axes 58 pouvant être déplacés verticalement au moyen des leviers doubles 12. Ces axes portent une nervure de serrage 52. Sur cette nervure sont prévues des butées mobiles 53 pour les parties inférieures desquelles sont prévus sur la face supérieure de la plaque de droite 50' des évidements 54. Sur l'un des grands cOtés de la plaque 50' qui présente également un prolongement vers l'arrière pour permettre d'y poser la bande de matière, il est prévu, pour adapter l'un des côtés longitudinaux de la bande de matière, une réglette 55 déplagable transversalement au moyen de fentes transversales 55' sur des vis de blocage 55". Un dispositif 57 à vis de blocage sert à régler l'avance par intermittence de la bande de matière. Cette bande, après que l'écartement entre les tables supplémentaires 501, 50 a été réglé en déplaçant les tablettes 10', 10" au moyen de leur dispositif de commande 4 à 9 est amenée avec son bord antérieur jusqu'au-dessous de la nervure 52", puis bloquée en tirant vers le bas les deux nervures de serrage 52', 52", au moyen de boulons de serrage 18, entre les plaques 50' et 50" et les nervures de serrage 52', 52". Il est alors possible de fabriquer successivement à partir de la portion de bande de matière qui se trouve entre les deux dispositifs de serrage, et en utilisant un gabarit correspondant au contour intérieur et extérieur de la monture de lunettes 49, les évidements ou ench ssures 29 de réception des verres ainsi que leurs contours extérieurs 49', en utilisant le procédé de retouche par fraisage. Il est également possible de retirer de la matière dans la surface de la pièce (par exemple d'une pièce doublée à deux couleurs) et de fabriquer en conséquence des montures de lunettes bicolores. En outre, il est possible de fraiser par exemple l'arcade de la monture 49, de façon à l'amincir et à lui donner une forme en arc de cercle tout en la rendant plus souple. Un dispositif de montage supplémentaire permettant de retoucher par fraisage les branches de lunettes est représenté sur les fig. 14 à 16. Entre deux joues 60 fixées en travers de la tablette 10' est ménagée une nervure 61 étroite et haute mais pouvant cependant se déplacer verticalement vers le haut au moyen des axes 18. Au-dessus est fixée une seconde nervure de serrage 62 de même épaisseur. Cette nervure est montée dans un bras à porte-à-faux 63 maintenu par son extrémité de droite (Fig. 14) dans un support 64 rigidement relié aux joues 60. Pour permettre la pose correcte d'une bande de matière, il est prévu sur les joues 60 des deux côtés de la fente de sortie de la nervure inférieure 61 des nervures de butée 65. En soulevant la nervure inférieure 61, on pince entre elle et la nervure 62 une bande de matière au-dessus des joues 60 et au-dessous du bras qui se trouve ainsi porté par ses bords longitudinaux, son extrémité antérieure restant libre, ce qui permet de lui donner sa forme en la retouchant à ces endroits par fraisage (Fig. 16). Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1. Dispositif de montage pour machines à retoucher par fraisage les éléments de lunettes, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de montage principal commun utilisable pour tous les travaux de retouche par fraisage, et des dispositifs de montage supplémentaires pouvant être adaptés de façon interchangeable à ce dispositif principal et correspondant aux divers usinages# nécessaires à la conformation de chaque pièce en particulier. 2. Dispositif de montage suivant-larevendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de montage principal est constitué par deux éléments élémentaires placés symétriquement par rapport à un élément médian commun (3 à 19) comportant chacun une tablette (10', 10") pouvant se déplacer longitudinalement par rapport à l'élément médian (1) et par des axes de serrage (18) pouvant se déplacer verticalement dans les coins extrêmes de ces tablettes. 3. Dispositif de montage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour le déplacement longitudinal de la tablette (10', 10"), il est prévu trois poussoirs(4, 5, 6# superposés, le poussoir inférieur étant relié à un cylindre de pression (8), le poussoir médian (5) à la tige de piston (9) du cylindre (8) et le poussoir supérieur (6) qui peut être déplacé à la main par rapport au poussoir médian (5) étant relié à la tablette (10' ou 10"). 4. Dispositif de montage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour déplacer verticalement les axes de serrage (18) sont prévues sous les deux grands côtés des tablettes (10', 10") des leviers doubles (12) montés de manière à pivoter dans un plan vertical et reliés à leurs extrémités#posté- rieures (12') par une traverse (13) dont le milieu est articulé sur la tige de piston (14) d'un cylindre de pression (15) monté verticalement au-dessous, sur la tablette (l0', 10") tandis que les extrémités antérieures (12") des leviers doubles (12# sont articulées sur les extrémités inférieures des axes de serrage (18). 5. Dispositif suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pour-fixer les dispositifs de mon tage supplémentaires sur les tablettes (10, 10") sont prévues des plaques supplémentaires (20, 20', 20") fixées amoviblement et présentant près de leurs arêtes transversales orientées l'une vers l'autre une rainure transversale (21) à section rectangulaire dans laquelle sont montées, sous la face inférieure des dispositifs de montage supplémentaires, des nervures (22) de section totale correspondante pouvant être déplacées dans le sens longitudinal et immobilisées du fait que dans des alésages horizontaux des nervures (22) sont montés des axes de serrage (23) sur les extrémités postérieures semi-sphériques desquelles agit une vis de poussée (24) à pointe conique (24') poussant les axes (23) contre les parois longitudinales des rainures transversales (21). 6. Dispositif de montage suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif de serrage individuel permettant de monter par l'extérieur des flans ou pièces demi-finies rectangulaires (25) et de fraiser les évidements dans lesquels doivent être montés les verres de lunettes, ces évidements portant aux extrémités opposées des plaques supplémentaires (20) des blocs en forme de prisme (26, 26') sur lesquels sont montées des plaques de serrage (27) munies sur leurs côtés orientés l'un vers l'autre, et déportés par rapport aux faces extrêmes des blocs (26, 26'), d'une denture verticale à dents tranchantes en contre-dépouille (28). 7. Dispositif de serrage suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est muni d'un dispositif supplémentaire pour monter intérieurement des flans rectangulaires fraisés (25) en vue de la réception des verres de lunettes, afin de permettre le fraisage extérieur du contour de la monture, une plaque supplémentaire (20) étant montée sur la tablette de droite (10') et deux plaques supplémentaires (20,20') orientées parallèlement à la ligne médiane commune longitudinale (O) étant montées sur la tablette de gauche (10"), toutes ces plaques présentant une rainure de fixation (21) dans laquelle sont montées au moyen des nervures inférieures (22) et des axes de serrage (23) des plaques (30', 30", 31', 31") arêtes antérieures des tiges verticalds (38', 38", 39', 39") qui elles-mêmes portent des plaques de serrage (40', 40", 41', 41") correspondant environ pour moitié à la forme des enchâssures ménagées dans la monture pour la réception des verres de lunettes. 8. Dispositif de montage suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5 et suivant la revendication 7,-caractérisé en ce que les plaques de montage (40', 40", 41', 41") sont séparées de chaque côte par une fente (42) de la valeur d'un angle de 300 incliné vers l'extérieur par rapport à la ligne médiane longitudinale de la monture de lunettes (30), les plaques (30', 30", 31', 31") présentant, ainsi que leurs tiges (38', 38" et 39', 39") des extrémités de même inclinaison, des guides, orientés vers l'avant et vers l'arrière et-inclinés de 300, étant prévus entre les tablettes (10', 10") et les plaques (20', 20") ce qui permet de déplacer les plaques (30", 31") chacune au moyen d'un mécanisme.à air comprimé (33 à 36). 9. Dispositif de montage suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 5 et 7 et 8, caractérisé--en ce que les plaques de serrage (40', 40" et 41', 41") présentent sur leur périphérie supérieure une facette (46) et -au-deflsous une partie péri phérique (48) à profil tronconique et contre-dépouillée vers l'intérieur et vers le bas et sous celle-ci-, - pour former un bord saillant (49) à surface plane (49'). 10. Dispositif de montage suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sur les tablettes (10', 1Q") sont montées deux autres plaques (50', 50") présentant au voisinage des axes verticaux (18) des décrochements (51), les axes (18) portant à leurs extrémités supérieure; des nervures de serrage (52) pour serrer une bande de matière posée sur les plaques (50', 50") en tirant vers le bas les nervures de serrage (52) au moyen des axes de serrage (18) déplacés par les leviers doubles (12). 11. Dispositif de montage suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'-à l'extrémité d'une tablette (10) sont montées deux joues (60) entre lesquelles est ménagée une nervure de serrage (61) d'une certaine hauteur mais pouvant être relevée ou abaissée au moyen de l'axe mobile verticalement (18) puis, au-dessus, une seconde nervure de serrage fixée dans un bras en porte-à-faux (63) porte par un~support de bloc (64) à l'une des extrémités des joues {60). 12. Dispositif de montage suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4 et la revendication 11, caractérisé en ce que de chaque côté de la nervure de serrage inférieure (61) sont montées avec un certain écartement des nervures de butée (65) permettant d'y interposer une branche de lunettes en forme de bande ayant une largeur correspondante.