Ltinvention concerne un dispositif de traitement de textiles et plus particulièrement un dispositif comprenant un organe de distillation d'un fluide pour la récupération de fluides de nettoyage à sec et de traitement de textiles0 Jusqu'ici, les fluides de nettoyage à sec et de traitement des textiles ont été récupérés habituellement au moyen de dispositifs de distillation comprenant à la fois une cornue primaire et une cornue de stripage0 La chaleur que demande la cornue primaire a été fournie jusqutici par de la vapeur, envoyée dans des serpentins immergés dans le fluide bouillant0 En raison de la présence d'émulsionnants, de crasse, de colorants et/ou d'huiles contenues dans las fluides usés, les serpentins sont rapidement recouverts d'une pellicule qui tend à durcir et à se cuire sur ces serpentins.Il peut s'ensuivre une réduction de l'efficacité du transfert de chaleur par les serpentins, de sorte qutun entretien périodique est nécessaire, De plus, une cornue primaire de ce type doit, pour fonctionner efficacement, fonctionner à la température d'ébullition du fluide. Les cornues de stripage ont été souvent utilisées en conjonction avec les cornues primaires pour récupérer la faible concentration de fluides qui reste dans les résidus d'émulsionnants, crasse, colorants et/ou huiles qui se rassemblent sur le fond de la cornue primaire. Les cornues de stripage sont aussi chauffées par de la vapeur passant dans des serpentins; toutefois, en plus de la vapeur envoyée dans les serpentins, il est connu que l'on peut injecter de la vapeur vive dans les résidus pour aider à l'extraction des fluides qui restent encore, Le brevet UOSO 2 893 925 de Victor, décrit l'utilisation de la distillation à la vapeur de la nbouen (qui est une matière filtrante contaminée contenant du perchloréthylène ou du trichloréthylène) obtenue dans les appareils de nettoyage à sec, et le brevet UOSO 3 362 888 décrit le nettoyage à la vapeur de filtres de nettoyage à sec imprégnés de perchloréthylène o L'invention a pour objet un appareillage de traitement de textiles permettant la distillation totale à la vapeur du fluide contaminé, éliminant ainsi les problèmes du nettoyage des résidus sur les serpentins de chauffage, ainsi que l'opération conteuse et longue de nettoyage des cornues0 A cet effet, l'invention concerne un dispositif de traitement des textiles destiné à être utilisé avec des fluides non aqueux de nettoyage à sec ou de traitement des textiles où sont prévus des organes permettant la régénération des fluides souillés, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de régénération constitué par une chambre primaire de distillation, des moyens pour mélanger, dans cette chambre, de la vapeur avec le fluide souillé provenant de l'appareillage de traitement des textiles, et un organe de condensation raccordé à la chambre pour condenser les vapeurs qui en proviennent, Outre l'élimination des problèmes de nettoyage, on supprime les serpentins eux-mêmes, ce qui réduit le coût de la chambre de distillation, Comme beaucoup de solvants forment des azéotropes avec l'eau, la température de fonctionnement de la cornue est abaissée0 Dans le cas du perchloréthylène, le point d'ébullition descend de 12100 à 87,700 dans la distillation à la vapeur0 A ces basses températures, les souillures que l'on trouve dans les fluides de traitement des textiles n'ont essentiellement aucune tendance à adhérer ou à se cuire sur l'intérieur des chambres de distillation0 L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'inventions dessins dans lesquels :: - La figure 1 est un schéma de l'appareil illustrant un mode de réalisation de l'invention; - La figure 2 illustre la chambre de distillation et la chambre de condensation de l'appareil de la figure 1; - La figure 3 illustre un ensemble de distillation que l'on peut substituer à ensemble de distillation de la figure 1 pour former un second mode de réalisation de l'invention;; - La figure 4 illustre une coupe des chambres de distillation de l'ensemble de la figure 30 Sur la figure 1, on voit le schéma dtun appareil illustrant un mode de réalisation de l'invention0 Un appareillage 10 de traitement de textiles, tel qu'un appareillage de nettoyage à sec, de teinture, ou de dégraissage utilise des fluides non aqueux pour le traitement des textiles0 Quand les textiles ont été traités, le fluide souillé passe, par une canalisation 11, dans un ensemble de distillation 9 qui comprend une cornue 20o La cornue 20, qui est illustrée plus en détail dans la figure 2, possède une tuyère de pulvérisation 50, fixée sur la canalisation 11 pour introduire le fluide souillé dans la chambre primaire 60 de distillation sous forme finement divisée Une canalisation de vapeur 40 est fixée sur une jaquette 41 qui entoure les parois de la chambre primaire 60 de distillation, De nombreuses petites ouvertures, telles que 519 pratiquées dans la paroi de la chambre primaire 6o, permettent à la vapeur d'entrer dans cette chambre et de se mélanger au fluide contaminé venant de la tuyère de pulvérisation 50o Un détecteur de température 30 s'étend dans la partie supérieure de la chambre primaire 60 de distillation et joue le rôle de détecteur pour l'équipement de contrôle de la vapeur 31p qui commande la vanne 32 de vapeur pour maintenir, dans la chambre primaire de distillation, une température légèrement supérieure au point d'ébullition azéotropique du mélange de fluide souillé et de vapeur, Une conduite d'évacuation 44 se raccorde à la partie inférieure de la chambre primaire 60 de distillation, pour permettre d'évacuer les portions du fluide souillé qui ne se vaporiseraient paso La chambre primaire 60 de distillation se raccorde à une chambre de condensation 64 par des connexions 61 à 63 Une canalisation d'eau froide 74 s'étend, en passant par la vanne 75 et la connexion 63 dans la chambre de condensation 640 La canalisation d'eau froide se termine en une entrée d'eau de la chambre de condensation qui se présente sous la forme d'une tuyère de pulvérisation 70 qui fait entrer l'eau froide dans cette chambre de condensation 64 sous une forme finement divisée, Au fond de la chambre de condensation, une sortie 71 se relie à un échangeur de chaleur 73 pour liteau de refroidissement venant de la sortie.Une partie de cette eau refroidie est recyclée, par une canalisation 72 en passant par un floculateur et séparateur d'eau 80 et une canalisation 74a vers l'entrée veau, L'eau en excès due à la condensation de vapeur passe par la canalisation 729 le floculateur et séparateur d'eau 80 et par l'évacuateur 82o Le fluide propre condensé venant de la chambre de condensation 64 passe, en sortant de 11 échangeur de chaleur 73, par le floculateur et séparateur d'eau 80, pour arriver à la paroi de retour du fluide propre 81 et à l'appareil de traitement des textiles pour entre utilisé0 La figure 3 illustre un second ensemble de distillation 8 qui peut #tre utilisé avec l'appareillage 10 de traitement des textiles de la figure 1 à la place de l'ensemble de distillation 9 L'ensemble de distillation 9 possède un bouilleur 100 qui est illustré en détail dans la figure 4o Cette variante du mode de réalisation de l'invention possède une vanne d'entrée 102 qui commande l'écoulement du fluide souillé dans la canalisation 11 venant de l'appareillage 10 de traitement des textiles que montre la figure 1 La vanne d'entrée 102 se raccorde à une chambre primaire 101 de distillation du bouilleur0 Une vanne 103 commande ltécoulement de la vapeur dans la partie basse de la chambre primaire 101 de distillation0 La chambre primaire 101 de distillation possède un plateau inférieur 105 et une plaque d'acier 104 perforée placée légèrement au dessus de la plaque inférieure 105, pour aider à mélanger la vapeur de la vanne 103 avec le fluide souillé venant de la vanne 102o Une plaque déflectrice 106 est placée près de la partie la plus élevée de la chambre 101, pour provoquer le retour des gouttelettes liquides qui sont près du sommet de la chambre 101 dans la partie inférieure de la chambre par les tubes de retour 108 et 109 du bouilleurs Un raccord 11 relie la partie 100 du bouilleur de l'ensemble de distillation 8 à un condenseur 140. Le niveau de liquide dans la chambre 101 est maintenu constant par un tube 111 en forme de U qui présente un détecteur 112 du niveau supérieur, et un détecteur 113 du niveau inférieur, qui indique le niveau du fluide dans la chambre et commande la vanne 102 pour régler automatiquement le niveau, La chambre primaire 101 de distillation se raccorde à une chambre de stripage 121 par une vanne 122 placée sur la canalisation 133 qui sert d'entrée des matières contenant le fluide résiduel dans la chambre de finition0 Les deux chambres 101 et 121 ont des parois latérales en acier laminé faites d'une seule pièce0 Le plateau inférieur 105 de la chambre 101 sert de plateau supérieur de la chambre 121o La chambre 121 possède aussi un plateau inférieur 125 et un plateau 124 en acier perforé destiné à aider la vapeur à se mélanger aux déchets contenant du fluide, La chambre de finition 121 présente une entrée de vapeur pourvue d'une vanne 123, une sortie d'évacuation 44 commandée par la vanne 103 et une sortie de vapeurs par un tube 135 reliant la chambre 121 à un emplacement qui est immédiatement en-dessous de la plaque déflectrice 106o Un organe de contrôle 150 est prévu pour rendre automatique le fonctionnement de la cornue0 Un élément sensible à la température 137 est placé dans la partie inférieure de la chambre de finition 121, pour réaliser, grace à l'organe de contrôle 150, un organe thermostatique qui ferme l'entrée de vapeur 123 et ouvre la soupape d'éva~ cuation 130 quand une température de 1000C est atteinte dans la chambre de finition 121 Quand l'appareillage de la figure 1 fonctionne, le fluide souillé (tel que du trichloréthylène chaud ou du perchloréthylène chaud) est pulvérisé dans la chambre primaire de distillation où il se combine avec la vapeur et se vaporise. L'organe de détection 30 de la température maintient une température légèrement supérieure au point d'ébullition azéotropique du fluide utilisé, de façon à assurer un excès de vapeur et à assurer ainsi que tout le fluide est vaporisé0 Les vapeurs passent alors par les connexions 61 à 63 pour aller dans la chambre de condensation 64, où elles sont condensées par l'eau froide pulvérisée venant de l'entrée d'eau 700 Le mélange condensé d'eau et de fluide est refroidi par l'échangeur de chaleur 73, et séparé dans le floculateur et séparateur d'eau 80o Quand on utilise le second ensemble de distillation 8 des figures 3 et 4, dans l'appaS reillage de traitement des textiles 10 de la figure ls à la place de l'ensemble de distillation 9, la distillation se fait en deux temps Le fluide souillé pénètre dans la chambre primaire 101 de distillation du bouilleur 100 où il se mélange avec la vapeur venant de la vanne 103 La quantité de fluide souillé pénétrant dans la chambre de distIllation 101 est contrôlée par la vanne 102, et les détecteurs de niveau 112 et 1130 Quand la distillation s'est poursuivie pendant un certain temps, la matière formant le déchet contenant encore du fluide, et restant dans la chambre primaire 101 de distillation est transférée par la canalisation 133 dans une chambre de stripage 121o Ces déchets de matières contenant du fluide continuent à être distillés par la vapeur venant de l'entrée 123, jusqu'à ce que la température soit montée à 1000C dans la chambre 121, ce qui indique que tout le fluide voulu a été éliminé des déchets, A cette température, l'entrée de vapeur se ferme et une évacuation s'ouvre pour vider la chambre de stripage, Quand cette chambre de finition est vide, l'évacuation se ferme et l'arrivée de vapeur se rouvre, et l'arrivée de déchets contenant du fluide s'ouvre pour permettre à un autre lot de déchets contenant du fluide de pénétrer dans la chambre de finition, Tout le fonctionnement de la cornue est contrôlé automatiquement : Il est possible que la distillation s'opère simultanément à la fois dans la chambre primaire de distillation et dans la chambre de stripage, Bien entendu, linvention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention0 REVENDICATIONS 10) Dispositif de traitement des textiles destiné à etr-e utilisé avec des fluides non aqueux de nettoyage à sec cu de traitement des textiles où sont prévus des organes permettant la régénération des fluides souillés, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de régénération constitué par une chambre primaire de distillation9 des moyens pour mélanger, dans cette chambre, de la vapeur avec le fluide souillé provenant de l'appareillage de traitement des textiles, et un organe de condensation raccordé à la chambre pour condenser les vapeurs qui en proviennent, 20) Appareillage suivant la revendication ls caractérisé en ce qu'il comprend de plus un organe sensible à la température raccordé à la chambre pour détecter la température qui y règne, et pour commander l'écou- lement de la vapeur dans la chambre de façon à maintenir une température déterminée dans cette chambre0 30) Appareillage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la température déterminée se situe entre 88 et 950C 40j Appareillage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que organe de condensation comprend une seconde chambre présentant une entrée de vapeur, une entrée d'eau et une sortie0 50) Appareillage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'entrée d'eau se présente sous la forme d'une tuyère de pulvérisation de sorte que l'eau peut pénétrer dans la seconde chambre sous forme de dispersion fines 60) Appareillage suivant la revendication 59 caractérisé en ce qu'il comprend en plus un organe relié à la sortie pour refroidir l'eau venant de cette sortie et en retourner une partie à l'entrée d'eau, 70) Appareillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des mélangeurs comportant une entrée de fluide ayant la forme d'une tuyère de pulvérisation, de sorte que le fluide souillé peut pénétrer dans la chambre en fine dispersion, 80) Appareillage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les organes de combinaison comprennent aussi une entrée de vapeur formée de nombreuses petites ouvertures pratiquées dans la paroi de la chambre0 90) Appareillage suivant-la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide souillé est constitué principalement de perchlorethylèneO 100) Appareillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en plus une chambre de stripage et des éléments permettant de faire passer les déchets contenant encore du fluide de la chambre primaire de distillation dans la chambre de stripage0 110) Appareillage suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en plus des organes pour relier la chambre de stripage avec les organes de condensation, 120) Appareillage suivant la revendication 119 caractérisé en ce que la chambre de stripage est placée en-dessous de la chambre primaire de distillation et que les parois latérales des deux chambres sont faites d'une seule pièce de matière0 130) Appareillage suivant la revendication 11S caractérisé en ce que la chambre primaire de distillation possède une plaque déflectrice voisine de sa partie la plus haute D et que les organes de liaison comprennent un tube reliant la chambre de stripage à un emplacement situé immédiatement en-dessous de la plaque déflectrice0 140) Appareillage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la chambre de stripage possède une sortie d'évacuation, une entrée de vapeur, une sortie de vapeur et une entrée des déchets contenant encore du fluide, 150) Appareillage suivant la revendication 14 qui comprend en plus des organes thermostatiques destinés à fermer l'entrée de vapeur et à ouvrir la sortie d'évacuation quand la température atteint 1000C dans la chambre de stripages 160) Appareil de distillation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre primaire de distillation présentant une entrée de fluide souillé, une première entrée de vapeur, une sortie de déchets contenant encore du fluide, et une première sortie de vapeurs, une chambre de stripage présentant une entrée de déchets contenant encore du fluide qui se raccorde à la sortie précédente des déchets, une seconde entrée de vapeur, une sortie d'évacuation5 et une seconde sortie de vapeur, et enfin, un condenseur possédant une entrée de vapeur qui se raccorde à chacune des sorties de vapeurs, 170) Appareillage suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la chambre de stripage est placée en-dessous de la chambre primaire de distillation et en ce que les parois latérales de ces deux chambres sont faites d'une seule pièce, 180) Appareillage suivant la revendication 189 caractérisé en ce que la chambre primaire de distillation possède une plaque déflectrice voisine de sa partie la plus haute et que la seconde sortie de vapeur comprend un tube qui s'étend de la chambre de stripage à un emplacement situé immédiatement en-dessous de la plaque déflectrice, 190) Appareillage suivant la revendication 169 caractérisé en ce qu'il comprend, en plus, des organes thermostatiques pour ouvrir la sortie d'évacuation quand la température est montée à 1000C dans la chambre de stripage, 200) Appareillage suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend, en plus, dans la chambre de stripage, des organes pour maintenir automatiquement le niveau du fluide dans une zone déterminée0