La présente invention concerne un système d'assemblage pour panneaux de cloisons préfabriquées, et notamment pour panneaux alvéolaires en mousse formo-phénolique, dont l'amie est formée à partir d'un "résol" et d'un catalyseur. Ce matériau possède une bonne résistance mécanique et une bonne tenue au feu, et il assure parfaitement la fonction d'isolation thermique et phonique. Par contre, ces qualités ne sont pas obtenues dans la zone d'assemblage de deux panneaux consécutifs d'une cloison, ou dans les zones d'assemblage des panneaux au sol et au plafond. Ainsi, dans un système d'assemblage connu, les moyens d'assemblage des panneaux entre eux sont constitués par des plaquettes en croix avec pattes relevées, aptes à être engagées dans des étriers solidaires des bordures verticales des deux panneaux consécutifs. Ce système assure une véritable liaison entre les panneaux seulement à leur base et à leur sommet. Des couvre-åoints fixés par clippage sont prévus sur toute la hauteur de la jonction des panneaux, mais ces derniers jouent un rôle purement esthétique et, en particulier, ils n'améliorent pas la liaison entre les panneaux. La résistance à la traction d'une cloison ainsi assemblée est donc mauvaise et cet inconvénient se trouve encore accentué par le fait qu'unie élévation de température, notamment en cas d'incendie, s'accompagne d'un rétreint du matériau constitutif des panneaux. En outre, les panneaux connus dont il est ici question présentent, le long de leurs bordures verticales, une "tete" de section en T, revêtue d'un renfort métallique qui présente l'inconvénient de constituer un "pont thermique" entre les deux faces de la cloison. Enfin, à la base et au sommet des panneaux actuels, les dispositions améliorant la tenue au feu sont souvent inexistantes; en effet, les moyens d'assemblage avec règlage en hauteur, généralement employés, laissent le passage libre entre les deux côtes de la cloison, et les champis des panneaux ne sont pas protégés. La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients. Â cet effet, elle fournit un système d'assemblage pour panneaux de cloisons préfabriquées, dans lequel les bordures verticales des panneaux présentent une "tête" de section en T revêtue de deux renforts métalliques situés chacun sur l'une des faces de la cloison , n'ayant aucun contact l'un avec l'autre, et présentant chacun une série de perforations réparties sur toute la hauteur du panneau, tandis que des couvre-joints verticaux sont prévus avec un renfort arrière métallique présentant, le long de ses deux bords, des pattes réparties à intervalles sur toute la hauteur de la cloison et aptes à être engagées dans certaines des perforations précitées. Ce système d'assemblage réalise un accrochage des panneaux sur toute leur hauteur, assurant une excellente résistance de la cloison à la traction. De plus, le fait de prévoir, pour cet assemblage, des renforts métalliques distincts sur chaque face de la cloison, layant aucun contact direct l'un avec l'autre, supprime tout "pont thermique" entre les deux faces de la cloison. Avantageusement, la Eête" de section en T, que comportent les bordures verticales des panneaux, porte sur sa face extérieure un revêtement en matériau tel que silicate, se gonflant en cas d'élévation de la teipérature, qui vient au contact d'un bourrage en laine de roche introduit dans le vide entre les "têtes" des panneaux et les couvre-joints, à la jonction des panneaux. Ce matériau gonflant compense le rétreint du matériau constitutif des panneaux, en cas dtélévation anormale de la température. Suivant une autre caractéristique, les bords extérieurs des deux renforts métalliques perforés de chaque "têtea de section en T font saillie aa-delà de la face extérieure de ladite "tête" et sont repliés l'un en direction de l'autre, de manière à réaliser une rainure permettant la mise en place de clavettes de maintien réunissant deux panneaux consécutifs et réparties sur toute la hauteur de a cloison. Ces clavettes, foflnant entretoises entre deux panneaux consécutifs, assurent une bonne-résistance de la cloison à la compression. Par ailleurs, un revêtement en matériau tel que fibre amiantée est avantageusement prévu sur le champ inférieur des panneaux, de manière à se trouver au contact d'un profilé métallique horizontal assurant la fixation de la cloison sur le sol. Cette disposition annexe garantit la tenue au feu à la base des panneaux. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de ce système d'assemblage Figure 1 est une vue en coupe horizontale d'une cloison préfabriquée assemblée conformément à l'invention, montrant notamment la jonction des bords verticaux des panneaux; Figure 2 est une vue en coupe similaire à la figure 1, montrant une amélioration pouvant être apportée à cette jonction des bords verticaux; Figure 3 est une vue en coupe verticale de la même cloison, illustrant notamment son mode d'assemblage au sol et au plafond. La cloison préfabriquée représentée au dessin est composée, de manière connue, de panneaux rectangulaires 1 dont l'amie est réalisée en mousse formo-phénolique, formée à partir d'un "résol" et d'un catalyseur suivant un procédé connu en soi n'ayant aucun rapport avec l'objet de la présente invention. L'âme de ces panneaux est armée de deux grillages métalliques 2. Leurs parements extérieurs 2 peuvent être soit toilés, soit obtenus par un phénomène de "peau", soit habillés d'un revêtement décoratif du type "stratifié'1. Chaque panneau 1 présente, sur l'une au moins de ses deux bordures verticales, une "tête" 4 de section en forme de T, réalisée dans le même matériau que le panneau lui-même (voir figures 1 et 2). Cette "tête" 4, sur laquelle sont fixés les bords des grillages métalliques 2, est revêtue de deux renforts métalliques symétriques r, situés chacun sur l'une des faces de la cloison et ayant leur partie arrière noyée dans la mousse constituant l'amie du panneau 1. Ces renforts 6 suivent les côtés de la tête 4 et font saillie au-delà de la face extérieure de ladite tête. Les deux parties en saillie 6 sont repliées l'une en direction de l'autre, de manière à ménager une sorte de rainure verticale 7. En outre, chaque renfort métallique 2 présente,sur sa face en contact avec les eôtés de la tête 4, une série de perforations 8 réparties suivant un pas régulier sur toute la hauteur du panneau 1. La face extérieure de la tête 4, c'est-à-dire celle formant le fond de la rainure 7, est revêtue d'une bande 2 en silicate, se gonflant en cas d'élévation de la température. Cette bande s'étend sur toute la largeur de la face considérée, de manière à relier les deux renforts métalliques 2. L'assemblage de deux panneaux 1 consécutifs est réalisée au moyen de couvre-joints verticaux 10, formés d'une partie massive 11, par exemple en bois traité "anti-feu", et d'un renfort métallique 12 agrafé ou vissé sur la partie 11. Ce renfort présente, le long de ses deux bords verticaux, des pattes 2 repliées vers l'intérieur et réparties à desX intervalles égaux à des multiples du pas des perforations 8. Ainsi l'assemblage est obtenu par engagement élastique des pattes JI des couvre-joints 10 dans les perforations 8 appartenant à deux panneaux consécutifs. Ce mode d'assemblage laisse, entre les deux têtes 4 situées en regard l'une de l'autre et les deux couvre-joints 10, un espace libre qui est rempli d'un bourrage 14 en laine de roche. Dans la variante représentée à la figure 2, l'assemblage précédemment décrit est complété par des clavettes de maintien ,possédant des extrémités élargies introduites dans les deux rainure s 8 situées en vis-å-vis. Ces clavettes sont réparties sur toute la hauteur de la cloison et elles peuvent être immobilisées par exemple en déformant légèrement les parties en saillie6des renforts métalliques 2. La cloison précédemment décrite est fixée aux parois verticales 16 et au plafond 2 au moyen de profilés respectifs 18 (figures 1 et 2) et JI (figure 3), de section en U, dont les ailes sont engagées dans des rainures 20 que présentent les bords correspondants des panneaux 1. Les profilés 18 et ti sont fixés sur leur support à l'aide d'une couche de fibre amiantée 21, et l'espace libre entre ces profilés et le champ des panneaux est rempli d'un bourrage 22 en laine de roche. La fixation des panneaux 1 à'leur base est réalisée différemment, de manière à permettre un règlage en hauteur Chaque panneau présente, le long de son bord inférieur, une rainure g dans laquelle est logé un profilé 24 de section générale en U, dont les ailes présentent un décrochement sur lequel prend appui le champ du panneau, revêtu d'une bande de fibre amiantée 32 L'âme du profils 24 est revêtue, sur sa face supérieure, d'une bande de silicate 26 analogue à la bande 2 prévue sur les bords verticaux des panneaux 1. Les ailes du profilé 24 sont engagées de part et d'autre des ailes d'un autre profilé en U 22, dont la forme, le mode de fixation sur le sol 28 et le bourrage 22 sont analogues à ceux des profilés 18 et 2 précédemment mentionnés. Des moyens de règlage à vis J2 et écrou 30 sont prévus pour ajuster la position relative des deux profilés emboités 24 et 27, ces moyens étant situés à la jonction de deux panneaux consécutifs. La vis 29, a'axe vertical, a son extrémité inférieure en appui sur un autre profilé jS logé dans le fond du-profilé 22, et son extrémité supérieure libre conformée en tête carrée j2; ; la vis 29 et l'écrou 30 traversent le profilé 24 par une ouverture prévue à cet effet, l'écrou jg possédant une collerette inférieure j sur laquelle le profilé 2 s'appuie par l'intermédiaire d'une platine rectangulaire ylr qui assure une bonne. répartition des efforts. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation de ce système d'assemblage qui a été décrit cidessus àtitre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui n'en diffèrent que par des modifications de détail. REVENDICAtIONS 1.- Système d'assemblage pour panneaux de cloisons préfabriquées, caractérisé en ce que les bordures verticales des panneaux présentant une "tête" de section en T revêtue de deux renforts métalliques situés chacun sur l'une des faces de la cloison, n'ayant aucun contact l'un avec l'autre, et présentant chacun une série de perforations réparties sur toute la hauteur du panneau, tandis que des couvre-joints verticaux sont prévus avec un renfort arrière métallique présentant, le long de ses deux bords, des pattes réparties à intervalles sur toute la hauteur de la cloison et aptes à être engagées dans certaines des perforations précitées. 2.- Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la "tête" de section en T, que comportent les bordures verticales des panneaux, porte sur sa face extérieure un revêtement en matériau tel que silicate, se gonflant en cas d'élévation de la température, qui vient au contact d'un bourrage en laine de roche introduit dans le vide entre les "têtes" des panneaux et les couvre-joints, à la jonction des panne aux. 3.- Système d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les bords extérieurs des deux renforts métalliques perforés de chaque "tête" de section en T font saillie au-delà de la face extérieure de ladite "tête" et sont repliés l'un en direction de l'autre, de manière à réaliser une rainure permettant la mise en place de clavettes de maintien réunissant deux panneaux consécutifs et réparties sur toute la hauteur de la cloison. 4.- Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un revêtement en matériau tel que fibre amiantée est avantageusement prévu sur le champ inférieur des panneaux, de manière à se trouver au contact d'un profilé métallique horizontal assurant la fixation de la cloison sur le sol.