La présente invention concerne un perfectionnement à la structure de panneaux décrite dans le brevet principal. Dans ce brevet, on décrit un ensemble rapporté de panneaux fabriqué à l'aide de sable, d'un liant constitué par une résine, et d'une matière fibreuse minérale ou orgaique ou à la fois de matières fibreuses minérales et organiques. L'ensemble rapporté est constitué par plusieurs panneaux qui lorsqu'ils sont mis en-forme sont disposés côte à côte mais sont reliés entre eux afin de pouvoir se déplacer d'un mouvement angulaire les uns par rapport aux autres de façon à pouvoir les plier les uns par rapport aux autres pour former une structure de rehausse chaude de forme géométrique creuse présentant une ouverture destinée à recevoir de l'acier fondu.Dans le brevet principal, une toile métallique est disposée le long des dos des panneaux de ensemble pour relier ceux-ci, la toile métallique étant noyée dans la matière moulée des panneaux et s'étendant entre les panneaux voisins. Bien que les ensembles du type décrit dans le brevet principal aient été utilisés avec succès, des difficultés peuvent se présenter du fait qu'un ensemble donné peut être utilisé comme rehausse de lingotières ou à l'intérieur d'enveloppes de-rehausses chaudes dont les dimensions sont différentes bien que normalement elles soient de la même taille. Du fait des tolérances étendues des enveloppes de rehausse chaudes et des lingotières, il est difficile d'entre sûr que l'ensemble s'ajuste d'une manière appropriée et qu'il reste fermé après avoir été introduit dans la lingotière ou dans l'enveloppe. De plus, lorsqu'on utilise des ensembles de la technique antérieure à l'intérieur de l'enveloppe d'une rehausse chaude, et qu'on les fait supporter dans celle-ci par une couronne inférieure, il se produit parfois des fuites entre l'ensemble et cele-ci. Les fuites qui se produisent derrière l'ensemble rapporté sont indésirables. Bien qu'on ait fabriqué des ensembles rapportés de types différents avec un dos en carton, tout dos en carton: (1) ne présente que peu ou aucune caractéristique pratique de calorifugeage, (2) ne présente qu'une souplesse et des possibilités de compression limitées, et (3) ne convient pas particulièrement lor-sque l'ensemble rapporté doit être moulé au cours d'une seule opération de moulage, en particUlier une opération effectuée sous vide. De plus, dans les ensembles à dos de carton connus, le carton ne s'étend pas endessous des panneaux entre les panneaux d'extrémité lorsque l'en- semble est replié pour former une structure tubulaire. En conséquence, la présente invention concerne - un ensemble de rehausse chaude moulée nouvelle et perfectionnée constituée par une natte de matière fibreuse souple et compressible qui relie entre eux des panneaux de matière réfractaire isolante formés de préférence par moulage sur la natte > en leur permettant de se déplacer d'un mouvement angulaire d'une position suivant laquelle les panneaux sont disposés côte à c8te dans un plan et une position où les panneaux sont repliés pour présenter une forme géométrique. - un ensemble de rehausse chaude nouvelle et perfectionnée constituée de plusieurs panneaux en une matière réfractaire qui sont reliés entre eux par une natte isolante d'une matière souple et compressible qui s'étend ventre les bords des panneaux et forme la matière compressible remplissant les joints et empêchant l'a- cier de fuir. - un ensemble rapporté nouveau et perfectionné formé de panneaux et servant à garnir une enveloppe contenant de l'acier fondu, lequel ensemble stajuste mie wi dans l'élément qui le reçoit et est construit de manière à réduire toute tendance aux fuites en regard de l'ensemble, même lorsqu'il est utilisé dans un élément le recevant dont les dimensions peuvent varier d'une façon importante par rapport à une taille spécifiée. - un ensemble de rehausse chaude nouvelle et perfectionnée dans laquelle des panneaux, constitués par des particules de matière réfractaire granulaire, par une matière fibreuse minérale et par un liant, sont reliés ensemble par un élément souple qui, non seulement permet un mouvement angulaire relatif entre les panneaux voisins, mais encore qui présente également des caractéristiques effectives de calorifugeage. - un ensemble rapporté de rehausse chaude nouvelle et perfectionnée dans laquelle une natte isolante en une matière fibreuse minérale, dont la température de travail est inférieure à celle de l'acier fondu, porte un revêtement constitué par des panneaux extrêmement isolants en une matière réfractaire granulaire. - un ensemble -rapporté nouveau et perfectionné muni de panneaux réalisés avec une charge de matière granulaire réfractaire, d'une matière fibreuse et un liant, les panneaux étant montés sur une natte de matière fibreuse isolante et étant maintenus ensemble par l'entrelacement mécanique des fibres. D'autres avantages et caractéristiques de la présente inven dé aillée tion ressortiront au cours dela description/qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif,mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1 est une vue en coupe, avec des éléments en élévation, représentant une rehausse chaude construite suivant la présente invention, cette rehausse étant en position au sommet d'une lingotière; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de là figure 1; la figure fiest une vue d'une structure qui devra être repliée pour former la garniture isolante de la rehausse chaude qu'on voit sur la-figure 1. la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 4a est une vue qui correspond à celle de la figure 4, mais qui représente la structure repliée; la figure 5 est une coupe partielle d'une structure de rehausse chaude du type représenté sur la figure 3, en position au sommet d'une lingotière; la figure 6 est une vue en plan partielle d'un appareil de moulage, représentant la structure de la figure 3; et la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6. Bien que la présente invention puisse être utilisée dans des types divers de rehausses chaudes,elle est particulièrement utile dans un ensemble 10 de panneaux qui peuvent être repliés d'une po piton où ils sont à plat pour former une garniture tubulaire qui est introduite dans l'enveloppe Il d'une rehausse chaude afin de former une rehausse chaude extrêmement isolante A. La rehausse chaude A est destinée à être montée à l'extrémité supérieure ouverte d'une lingotière 12, d'une manière connue, afin d'y maintenir une masse de métal à l'état fondu pour compenser le retrait du métal dans la lingotière pendant sa solidification. Comme on le voit en particulier sur la figure 2, l'enveloppe métallique Il est construite en une seule pièce et comporte une ouverture centrale 13, bien qu'elle puisse Aetre réalisée en deux pièces, une enveloppe supérieure et une enveloppe inférieure qui sont fixées ensemble L'ouverture ou cavité interne 13 est effilée de fa qon à être plus grande à sa partie inférieure qu a son sommet. Il va de soi, bien entendu, que l'ouverture 13 pourrait être prisma tique et présenter n'importe quelle configuratinn polygonale ap propriée. Les panneaux de l'ensemble 10 sont destinés à être repliés pour former une garniture de rehausse chaude creuse à côtés multi ples pour l'enveloppe 11, les côtés de la garniture étant formés par des panneaux de formes complémentaires et dont le nombre cor respond au nombre de côtés délimitant l'ouverture 13 de l'enveloppe métallique 11. Dans le mode de réalisation représenté, l'ouverture 13 de l'enveloppe métallique comporte huit côtés et l'ensemble 10 comporte huit panneaux latéraux et de coins alternés 10a et 1Ob de manière à former un élément creux à huit côtés, de forme- complé- mentaire de celle de l'ouverture 83 à huit côtés .L'ensemble 10 lorsqu'il est replié pour former la garniture intérieure de la rehausse chaude est destiné à être introduit dans l'ouverture 13 de l'enveloppe métallique 11. Après avoir mis en position l'ensemble 10 dans ltenveloppe mé tallique 11, une couronne inférieure en matière réfractaire 16 est disposée àI'extrémité inférieure de la rehausse chaude d'une manière bien connue des spécialistes et pour des raisons également bien connues. La couronne inférieure en matière réfractaire 16 présente une surface supérieure supportant l'élément rapporté 10. Une bande racleuse 18 est dispose sur la couronné inférieure i6 et peut venir en. contact avec les coté qui délimitent l'ouverture formée à l'extrémité supérieure du moule 12, pour des raisons bien connues des spécialistes. La couronne inférieure en matière ré fractaire 16 et la bande racleuse 18 sont destinées à être fixées sur l'enveloppe 11, de n'importe quelle manière appropriée ou clas- sique, par exemple à l'aide d'attaches classiques se logeant dans des encoches formées sur la surface intérieure de la couronne. Lorsqu'on utilise la rehausse chaude A ainsi équipée pour une opération de coulée, on la place à une distance prédéterminée dans l'extrémité supérieure ouverte d'une lingotière 12 et on la main tient initialement à cette position par des blocs appropriés (non représentés). Après avoir coulé le métal fondu dans le moule 12 et la rehausse chaude A, les blocs sont éjectés ou détruits et ensuite la rehausse chaude repose ou "flotte" sur le lingot en cours de solidification. La rehausse chaude contient une masse de métal fondu dont une partie s'introduit dans le lingot se trouvant dans le moule pour compenser le retrait du métal pendant sa solid cation. La couronne inférieure isolante protège l'extrémité inférieure de l'enveloppe et forme une barrière extrêmement isolante vis-à-vis de la chialeur, entre l'acier fondu et l'enveloppe de la rehausse chaude à l'endroit critique de l'ouverture inférieure effilée ou "jonction" de la rehausse chaude, en réduisant l'effet du refroidissement de l'enveloppe de la rehausse chaude à ce point critique et en empêchant la formation à ce point dlune voute d'acier solidifiée avant que le métal qui se trouve dans la rehausse chaude n'ait compensé complètement le retrait du lingot qui se trouve en-dessous de la gorge ou jonction de la-lingotière et de la rehausse chaude. Les panneaux 10a, 1Ob de l'ensemble 10 sont en une matière réfractaire extrêmement isolante ou calorifuge et sont disposés cote à côte sur une natte 9. Les panneaux présentent des faces avant à peu près planes 23 et des faces arrière 24 qui sont moulées sur la natte 9. Les faces avant et les faces arrière sont tournées respectivement vers l'intérieur de la garniture de la rehausse chaude intérieure creuse et vers l'extérieur de celle-ci lorsque l'ensemble 10 est replié et est en service. Les panneaux 1Oa, lOb, en les observant sur la figure 3, présentent respectivement des surfaces planes 27, 28 des bords supérieur et inférieur qui sont réunies et s'étendent transversalement par rapport aux faces avant 23 et arrière 24 et des surfaces 30, 31 des bords latéraux qui s'étendent depuis la face avant vers le dos et se terminent en un point qui est espacé du dos 24. Les surfaces 27, 28 des bords supérieur et inférieur sont de préférence obliques de manière à former avec la face avant 23 un angle inclus qui est obtus. Les surfaces D0, 31 des bords latéraux voisins des panneaux voisins 10a, lOb sont espacées les unes des autres et sont tournées lesunes-vers les autres, elles sont obliques pour former avec les faces avan-t respectives 23 un angle inclus qui est obtus. Les surfaces 30, 31 des bords latéraux voisins sont planes et convergent l'une vers l'autre dans des plans qui se coupent de préférence en un point se trouvant entre les faces avant et arrière 23, 2E des panneaux de manière à former des gorges 32 en forme de V dont les fonds 33 sont croches des faces arrière 24 des panneaux. Des parties 22 pouvant etre brisées et qui sont solidaires des pan n eaux peavenz ~stétendre entre ceus-ci~au voisinage de la natte 9 comne on le voit dans le mode de réalisation représenté.Ces parties peuvent Aetre supprimées et les gorges 32 peuvent stétendre jusqu'à la natte.Les surfaces 30, 31 des bords latéraux des panneaux voisins forment un angle inclus qui varie suivant le nombre de panneaux de 1'ensemble et la distance angulaire suivant laquelle les panneaux doivent se déplacer pour s'adapter à la forme de l'ouverture dans laquelle ils doivent être lntroduits. Par exemple si l'ensemble comporte quatre panneaux et s'il doit former une garniture complète, l'angle inclus des gonzes en forme de V est approximativement de 90 degrés. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures de 1 à 4, cet angle est d'environ 45 degrés. Les panneaux îOa, 10b de l'ensemble 10 sont articulés ensem .ble par la natte souple 9. Cette dernière est en une matière fibreuse souple, compressible et résistant à la chaleur. Cette natte est, d'une manière avantageuse, une natte tissée dont les éléments ne sont maintenus ensemble que par le tissage des fibres-. La ma tière fibreuse est minérale et elle résiste à la chaleur, de préférence sa température de travail est au moins de 380C. Dans 7e mode de réalisation qui est représenté, la natte est en fibres de verre tissées dont la température de travail est d'environ 538 C. Il va de soi qu'on peut utiliser d'autres matières fibreuses miné- rales résistant a la chaleur et présentant de préférence une température de travail d'au moins 5)8 C environ. De plus, les fibres peuvent être disposées au hasard comme dans un ealorifugeage clas sique en fibres de verre au lieu d'étire tissées. Les panneaux en matière réfractaire Iota, 1Ob sont formés en les moulant sur la natte 9. L'opération de moulage, comme décrit plus en détail cixaprès, consiste à appliquer une patte sur la nat te et ensuite à la déshydrater à travers la natte afin de faire déposer la matière solide de la patte sur la natte en fibres de verre pour former les panneaux 1-Oa, lOb et pour les fixer sur la natte. Pendant l'opération de moulage, les fibres de la natte se trouvent noyées dans le dos des panneaux de manière à fixer les fibres de verre aux panneaux de matière réfractaire. On a trouvé qu'une natte dont l'épaisseur est de l'ordre de 6,4 à 12,7 mm ayant le moulage peut être utilisée d'une manière satisfaisante avec des panneaux dont l'épaisseur est d'environ 19 mm. il est préférable. que, des tenons moulés 35 solidaires des dos des panneaux 1Oa, lOb s'étendent à partir de ceux-ci dans la natte 9 Ces tenons sont formés pendant l'opération de moulage et assurent une fixation ferme de la te en fibres de verre, ils empêchent de plus , la natte 9 d'être arrachée lorsque les panneaux sont repliés. Les tenons sont disposes de préférence à environ 6,4 mm à l'intérieur des bords latéraux de chacun de.s panneaux êt trois de ces tenons sont disposés le long de chaque bord latéral. Dans le mode de réalisation préféré, la natte 9 s'étend endessous des panneaux 1Oa, 1Ob et au-delà du bord latéral extérieur d'au moins l'un des panneaux d'extrémité pour former une partie en saillie 37 au bas de l'ensemble et une partie en saillie 38. à une extrémité de l'ensemble lorsqu'il est ouvert.-Lorsqu'on place ensemble dans une rehausse chaude, on replie la partie inférieure 37 de la natté sous le bord inSérieur-de l'ensemble, de manière à- -la. disposer entre le bas- de l'-ensemble rapporté et la couronne inférieure aS-in de. supporter l'ensemble-.- Le fai-t que la na-tte enfibres de verre est compressible lui permet d'agir comme un joint entre-l'-ensemble rapporté et la couronne inférieure et elle est extrêmemen-t-efficace pour empêcher les fuites à l'endroit de ce- Joint...-De même-, lorsqu'on replie l'ensemble pour l'introduire dans la rehausse chaude, on replie la partie en saillie 38 qui se trouve à l'une de ses extrémités de façon à la disposer entre les extrémités associées de l'ensemble et remplir complètement tout espace pouvant se trouver entre ces extrémités.Du fait de la compressibilité de la natte, la partie en saillie 38 compense facilement les variations de-dimensions des diverses structures avec lesquelles l'ensemble rapporté peut être utilisé de sorte que le joint formé entre ses extrémités ne s'ouvre pas dans le cas où la structure présente des dimensions supérieures à celles prévues. En pratique, l'ensemble rapporté est conçu de manière à s'ajuster dans le plus petit ensemble, la natte en fibres de verre disposée entre les extrémités et le long du dos étant à ce moment très comprimée. Du fait que la natte en fibres de verre peut être comprimée, elle permet d'utiliser l'ensemble rapporté dans- des moules ou dans des rehausses chaudes-qui sont un peu plus grands sans présenter de joint ouvert à l'endroit où ses extrémités opposées se rencontrent. --Les matières- -et les compositions utilisées-pour former les couronnes et les panneaux peuvent varier, mais lorsqu'on doit utiliser un ensemble extrêmement isolant en le disposant contre une enveloppe en fonte ou dans une lingotière, comme représenté sur les dessins, l'ensemble rapporté comprend de préférence une matière comprenant une charge en matière réfractaire granulaire, telle que de la poudre de silice, dont les dimensions de particules leur permettent de traverser une maille de O, 074 mm, un liant décomposable à la chaleur, et une matière fibreuse organique telle que du bois ou de 1 pâte à papier et/ou une matière fibreuse minérale telle que de la laine minérale ou de l'amiante, ou bien une matière fibreuse minérale synthétique.La matière fibreuse est de préférence de l'amiante cu une fibre synthétique. Une ma tière isolante de ce type est. décrite dans le brevet français n" i 433 911. La matière peut être constituée essentiellement par les ingrédients suivants Ingrédients Gamme (parties (parties en poids) Charge en matière réfractaire granulaire 79 - 90 Liant 5 - 10 Amiante contenant moins de 6% d'eau 5 - 10 Matière fibreuse organique moins de 2 L'amiante est de préférence de l'amiante amosite et peut -comporter une certaine partie d'amiante chrysotile mais en quanti tés insuffisantes pour introduire une quantité d'eau pouvant être nuisible. Par exemple, l'amiante de la couronne peut comprendre 25 d'amiante chrysotile. La crocidolite, l'anthophyllite et la trémolite constituent d'autres exemples d'amiantes à faible teneur en eau'qui peuvent entre utilisés.De plus, on peut utiliser d'autres charges de matières réfractaires telles que de la terre d'infusoires, de la magnésie, de l'alumine ou de- la forstérite, La structure à pores fins qui est produite pendant la fabrication des panneaux les rend extrêmement isolants. La caractéris tique d'isolement élevé des panneausS peut être exprimée par la conductivité thermique ou facteur K de la matière. Le facteur K est, comme bien connu dans la technique, la quantité de chaleur en kilocalories qui traverse en une heure une surface d'un mètre carré d'une épaisseur de 1cm par degré centigrade de différence -entre les faces froides et les faces chaudes du panneau. Le fac teur K varie avec la différence de température moyenne entre les faces chaude et froide de la matière.Les panneaux décrits présen tent un facteur K qui est inférieur à 18 déterminé pour une différence dè température moyenne comprise entre 5380C et 954du. Ceci signifie, bien entendu, que moins 18 kilocalories sont perdus par conduction à travers un panneau d'un mètre carré et d'une épaisseur d'un centimètre pendant une heure pour chaque degré centigrade de différence entre les faces chaude et froide du panneau. Ce facteur K relativement faible indique que les panneaux sont extrêmement isolants et qu'ils conviennent particulièrement pour être utilisés dans une enveloppe de rehausse chaude ou directement dans une lingotière. L'ensemble 10 est formé de préférence par une opération de moulage à l'état humide, sous vide ou pression, au cours de laquelle les panneaux loua, 10b sont formés à des positions suivant lesquelles ils sont disposés côte a côte sans être repliés comme on le voit sur la figure 3 et d'une manière qui sera décrite plus complètement ci-après. L'ensemble des panneaux est destiné à être replié de sa position dépliée qu'on voit sur la figure 3 pour prendre une position suivant laquelle les panneaux latéraux et de coins voisins 1Ga-, 1Ob sont disposés suivant des angles pour former un dlément tubulaire destiné à être introduit dans l'ouverture 13 de lten- veloppe métallique il en saisissant les panneaux voisins ?-, 10b et en les pliant le long des parties 22 qui se rompent entre les panneaux suivant l'angle nécessaire pour amener les surfaces 30, 31 des bords latéraux voisins, des panneaux en contact les unes avec les autres.L'ensemble 10 préformé, lorsqu'il est replié pour former la garniture intérieure d'une rehausse chaude, est alors introduit dans l'ouverture 13 du sommet de l'enveloppe métallique. Le fait que la natte 9 est compressible assure un ajustage serré à l'intérieur de l'enveloppe métallique, sans ouverture ni joint ouvert entre les extrémités de l'ensemble. La couronne inférieure 16 e-t la bande de raclage 18 sont alors fixées ensemble, la partie en-sai'lie inférieure 37 du dos 20 étant disposée entre l'élément rapporté et ie sommet de la couronne infdrieure, puis la rehausse chaude A est disposée dans l'ouverture de l'extrémité supérieure du moule. Le métal fondu destiné à former le lingot est alors coulé à travers l'ouverture creuse -13 de la rehausse chaude A et cette dernière est remplie jusqu'au niveau voulu. L'ensemble 10 forme un récipient extremement bien calorifugé et assure que la quantité nécessaire de métal fondu qui se trouve dans la rehausse chaude A descend sous l'action de la pesanteur dans ie lingot se trouvant dans la lingotière afin de compenser le retrait du métal pendant sa solidification. Il convient de noter que la natte 9 qui est souple et qui peut être comprimée facilite 11 expédition des ensembles 10 du fait que le dos forme une couche pouvant être comprimée entre les ensembles qui sont empilés. Ceci réduit les ruptures des sections de panneaux qui sont relativement fragiles. Il convient de noter que du fait que l'ouverture centrale 19 de l'enveloppe il est eLrilée, l'ensemble rapporté 10 est con Qu de manière à former 'orsqutil est replié, un récipient tubulai- re de forme générale trapézoldale. L'ensemble 10, lorsqu'il est déplié à plat, comme on le voit sur la figure 3, est constitué par des segments et il est un peu courbe dans le plan des panneaux, les panneaux iOa présentant des formes trapézoTdales et les panneaux 10b des formes rectangulaires.Si L'ouverture centrale de l'enveloppe ntest pas effilée mais est formée par des côtés parallèles, alors l'élément rapporté, lorsqu il est à plat, doit se présenter sous la forme d'un rectangle et lorsqu'il est replié il doit former un récipient tubulaire de forme générale polygonale. La figure 5 représente une autre manière d'utiliser l'ensemble rapporté 10 pour former une rehausse chaude. L'ensemble 10 est représenté comme étant introduit dans l'extrémité supérieure ouverte d'une lingotière 50 à laquelle il est fixé directement La lingotière 50,, comme on le voit sur la figure 5, est du type classique à grande extrémité vers le bas comportant une ouverture oMrale 52 s'évasant vers le bas.Une lingotière du type à grande extrémisé vers le bas est une lingotière dans laquelle l'ouverture centrale 52 est évasée de façon à être plus grande à la partie inférieure. qu a son sommet. il va de soi, bien entendu, que les dispositions de la présente invention peuvent également s'appliquer à des lingotières du type à grande extrémité vers le haut ainsi qugà des lingotières dont les contours sont différents. L'élément rapporté 10, lorsqu'i7 est replié pour former un récipient tubulaire dont~les cotés présentent une forme complémentaire des côtés de l'ouverture 52, est destiné à être introduit dans l'ouverture de la lingotière 50 et à être fixé ou maintenu contre des côtés intérieurs qui délimitent l'ouverture 52, par n'importe quel dispositif approprié ou classique afin de former une rehausse chaude.Après avoir mis en place l'ensemble 10, le métal fondu destiné à former le lingot peut alors être coulé à travers le récipient tubulaire Jusqu'à un niveau à litntérleur de celui-ci assurant que le métal fondu nécessaire descendra dans la lingotière pour compenser le retrait du métal en cours de soli d ification. Dans le mode de réalisation préféré, la garniture qui sert à protéger l'enveloppe comporte une couronne inférieure 16 qui est formée comme un élément séparé. La couronne peut être eh une matière de même type que celle de ensemble 10 ou bien elle peut être constituée principalement de sable et d'-un liant. On peut utiliser un nouveau procédé économique pour réaliser l'ensemble rapporté constitué par les panneaux. D'une manière générale le procédé comporte-une opération de moulage effectuée en un seulstade. au cours duquel les panneaux 10a > 10b et les sections 2? qui peuvent être rompues, sont mises en forme comme éléments d'une seule pièce sur la natte souple 9. Les diverses opérations pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention vont être décrites pour un appareil 55 qui est représenté schématiquement et sur les figures 6 et 7/ qui sert à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. L'appareil 55 comprend une caisse à vide 60 qui est une caisse à sommet ouvert de la forme voulue et qui comprend une toile métallique 6j disposée horizontalement, soutenue par une grille résistante 61a qui s1 étend en travers de la toile métallique, à son extrémité supérieure. La caisse 60 est pourvue d'un rebord de support périphérique 62 qui support la toile métallique 61 et la grille 61a.-La toile métallique 61 forme avec les azotés et le fond de la caisse 60 une chambre à vide 63 disposée en dessous d'elle. La chambre à vide 63 est destinée à~être reliée à une source de vide appropriée pour former un vide dans celle-ci et la présence du vide dans la chambre 63 est indiquée d'un > hanière générale par la flèche 64. Un châssis 66 de moulage du contour s'ajuste dans la caisse 60 pour former uhmoule de dessus ouvert destiné à l'ensemble des panneaux qui doit être moulé. Le châssis de moulage 70 comprend un élément extérieur 71 dont-la forme présente la configuration périphérique extérieure de l'ensemble rapporté 10 lorsqu'il est à plat, comme on le voit sur la figure 3. Plusieurs barres espacées 72 sont fixées d'une manière appropriée aux parties longitudinales extérieures du châssis extérieur 71, en observant la figure 7, et s1 étendent transversalement par ràpport à celles-ci.Les barres 72 sont utilisées pour former les gorges 32 de l'ensemble 10 et elles sont espacées et disposées les unes par rapport aux autres ainsi que par rapport au cadre extérieur 71 de manière à délimiter avec celui-ci la configuration des panneaux respectifs 10a, lOb qui doivent être moulés. Comme on le voit en particulier sur la figure 7, les barres sont en forme de V afin de former les gorges 32 en forme de V de l'ensemble 10 et les côtés intérieurs verticaux 75a, 75b du chassies extérieur 71 présentent un cnntour ou une obliquité appropriée pour former les surfaces 30 et' 31 des bords latéraux libres des deux panneaux d'extrémité. Les surfaces d'extrémités supérieure et inférieure de chaque panneau présentent des surfaces obliques qui sont formées par des surfaces correspondantes 75c, 75d du chassis 71.Le ch3ssis extérieur 71 présente une surface inférieure plane 76 qui est disposée directement sur la toile métallique 61, les parties intérieures 78 des barres 72 sont disposées au-dessus du plan de la surface inférieure 76 du châssis extérieur 71 et de ce fait,sont disposées au-dessus dé la toile métallique 61. Pour exécuter les opérations du procédé, la natte'9 est disposée direcement sur la toile métallique 61 et ensuite le châssis de moulage 70 est disposé au-dessus de la'toile métallique 61. La natte 9 s'ajuste à l'intérieur du chassis à l'exception du fait qu'elle est repliée le long des côtés verticaux 75b, 75d du chAssis qui correspondent à un bord d'extrémité et au bord inférieur de l'ensemble rapporté afin de former les éléments de soutien 37 et 38 qui s'étendent le long d'une extrémité et le long de la partie inférieure de l'ensemble. Après que le châssis de moulage 70 a été disposé sur la toile métallique 61, le moule est rempli d'une suspension aqueuse d'une composition réfractaire appropriée. La suspension recouvre la natte 9, entoure les barres 72 et s'écoule en-dessous de cellesci pour former les parties fragiles 22, elle s'écoule également dans les ouvertures 69 de la natte dLidos pour former les tenons 35. Les ouvertures peuvent être poinçonnées dans la natte avant de l'introduire dans la caisse. Lorsqu'on réalise le vide 64, la suspension est déshydratée à travers la natte en fibres de'v'erre ce qui fait déposer la matière et laisse une natte humide puis ensuite on enlève le châssis de moulage 70 en le montant par rapport à la caisse à vide 60 pour le retirer de la matière humide qui est ensuite enlevée de la toile métallique et séchée en bloc. Pendant l'opération de moulage, la-natte fibreuse 9 sert de tamis pour le dépôt des matières solides de la suspension et sa présence facili- te l'enlèvement de l'ensemble numide de la caisse à vide pour le faire sécher. L'ensemble humide qui comprend la natte 9 peut être enlevé du moule et peut être placé sur une courroie allant à un sécheur en utilisant un dispositif de manutention à ventouse qui volent en prise avec le sommet de l'ensemble humide. La natte forme un moyen permettant de maintenir ensemble les éléments de l'ensem- ble humide pendant sa manutention. Si la grille 61a assure un support suffisant, la natte 9 peut être supportée directement par celle-ci et la toile métallique 61 peut être supprimée. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. RPVEND-ICATI ONS 7 - Rehausse chaude constituée par un ensemble de panneaux extrêmement isolants en matière réfractaire, destinée à être utiliséepour former une garniture creuse d'urs récipient métallique contenant de l'acier fondu, caractérisée en ce que l'ensemble comprend une natte isolante vis-à-vis de la chaleur en une matière minérale fibreuse compressible, plusieurs panneaux de matière réfractaire extrêmement isolants montés suivant une rangée sur ladite natte et reliés entre eux par celle-ci afin de déplacer d'un mouvement angulaire relatif les uns par rapport aux autres -entre une position ouverte à plat de l'ensemble et une position repliée suivant la quelle wils forment ladite garniture creuse.- 2 - Rehausse chaude suivant la revendication 1, caractérisée en ce que--ledlte natte s'étend en-dessous des bords inférieurs des panneaux. 3 - Rehausse chaude suivant la revendication i, caractérisée en ce que ladite natte s'étend au-delà du panneau qui se trouve à une extrémité de ladite rangée 4 - Rehausse chaude suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite natte s'étend en-dessous des bords inférieurs des panneaux et au-delà du panneau qui se trouve à une extrémité de ladite rangée. 5 - Rehausse chaude suivant la revendication t 5 caractérisée en ce que la natte est une natte de fibres tissées. 6 - Rehausse chaude suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la natte s1 étend en-dessous des bords inférieurs des panneaux. 7 - Rehausse chaude suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la natte s'étend au-delà du panneau qui se trouve à une extrémité de ladite- rangée. 8 - Rehausse chaude suivant la révendication 5, caractérisée en ce que la natte s'étend en-dassous des bords inférieurs des pan neaux--et au-delà du panneau qui se trouve à une extrémité de ladite rangée. 9 - Rehausse chaude suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux sont liés mécaniquement à ladite natte par des tenons de panneaux réfractaires qui s'étendent des panneaux dans ladite natte. 10 - - Rehausse chaude suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les panneaux sont liés mécaniquement à la natte par des tenons de panneaux réfractaires qui s'étendent des panneaux dans ladite natte; il - Rehausse chaude suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière minérale fibreuse présente une température de travail de 5380C. 12 - Rehausse chaude suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la matière minérale fibreuse présente une température de travail de 5380C. 13 - Procédé pour former une rehausse chaude extrêmement iso lante' constituée' par plusieurs panneaux en matière réfractaire d'une composition prédéterminée, caractérisé en ce qu'il consiste à faire déposer sur une natte une suspension aqueuse d'une certaine composition de matière fibreuse minérale, à donner à la suspension la forme d'un volume qui correspond à celui des panneaux qui doivent être moulés sur la natte ez à déshydrater la suspension à travers celle-ci pour faire déposer les matières solides de la suspension -sur la natte et former les panneaux voulus.