020i4 2125284 L'invention est relative à un procédé de fabrication d'éléments minces à plusieurs courbures pour le revêtement de coudes de tuyaux, tels qu'ils sont utilisés notamment en isolation thermique. Les feuilles minces servent principalement au revêtement d'i-5 solants thermiques formés d'un matériau calorifuge, par exemple d'un produit-mousse. A cet effet, on commence normalement par poser le matériau calorifuge autour du tuyau devant être isolé et on l'enveloppe ensuite au moyen d'une feuille. Le problème servant de base à l'invention est de mettre au 10 point un procédé qui permet de fabriquer pratiquement sans chute des éléments minces de revêtement à plusieurs courbures et d'un seul tenant. Ce problème est résolu par l'invention, grâce au fait qu'un morceau de feuille plane est façonné de manière qu'il comporte périodiquement, comme sur une tôle ondulée, des" fonds de front 15 d'ondes et des :xr: de front d'ondes symétriques en directions transversale et longitudinale, qui se succèdent de telle sorte que, dans une direction, les crêtes d'ondes et les creux d'ondes sont à peu près semi-circulaires et sont raccordés par des transitions progressives, les demi-cercles correspondant au diamètre du révête-20 ment, cependant que, dans l'autre direction, les crêtes d'ondes et les creux d'ondes sont pratiquement en forme de quarts de cercle et sont raccordés entre eux par des portions rectilignes, une crête d'onde qui correspond à la gorge du tronçon curviligne du revêtement étant suivie d'un creux d'onde qui correspond à la périphérie 25 du tronçon curviligne et inversement, et en ce que, transversalement aux fronts d'ondes semi-circulaires en coupe transversale sont pratiquées au milieu des portions rectilignes des coupes perpendiculaires à ces portions, les rangées d'ondes ainsi formées étant ensuite sectionnées transversalement sur les faces frontales des 30 emplacements correspondant aux éléments à réaliser. D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre, l'ai te en référence au dessin annexé dans lequel : - la l-"i g. 1 représente par trois vues a, b, £_ h. 90° l'une de l'autre, un morceau de feuille façonné à la manière d'une tôle on- 35 dulée et dans lequel peuvent être découpés des éléments de revêtement ; - la Fig. 2 montre par deux vues a et b à 90° l'une de l'autre une rangée ci'ondes découpée d'ins le morceau de feuille de la F1! g. 1 ; - la Mg. 3 représente une partie d'une telle rangée d'ondes ;f0 avec une entaille destinés à former un raeotsvrement sur le revête— 72 02014 2125234 ment terminé ; - la Fig. h représente une partie d'une telle rangée d'ondes avec une encoche destinée à former un recouvrement sur le revêtement terminé; 5 - la Fig. 5 représente une partie d'une telle rangée d'ondes à entailles courtes; - la Fig. 6 montre une variante de la Fig. 5- La vue a de la Fig. 1 représente un morceau de feuille mis en forme à partir d'une feuille plane. Le façonnage a été effectué de 10 manière telle qu'il a été formé périodiquement, comme sur une tôle ondulée, des fonds de front d'ondes symétriques en direction transversale et longitudinale (fonds 30 de front d'ondes transversales, fonds 3^ de front d'ondes longitudinales) et des sommets de front d'ondes (sommets 32 de front d'ondes transversales, sommets 33 de 15 front d'ondes longitudinales), qui se succèdent de telle sorte que, dans une direction (ici la direction transversale), les crêtes d'ondes 35 et les creux d'ondes 36, 37 sont à peu près semi-cir-culaires et sont raccordés par des transitions progressives. Les demi—cercles correspondent au diamètre du revêtement terminé appli-20 qué sur un coude de tuyau. Dans l'autre direction (ici la direction longitudinale), les crêtes j6 et les creux d'ondes 35, 37 sont pratiquement en forme de quarts de cercle et sont raccordés entre eux par des portions rectilignes 42, 43, qui correspondent aux courts tronçons rectilignes du revêtement terminé, une crête d'onde 25 36 qui correspond à la gorge du tronçon curviligne du revêtement étant suivie d'un creux d'onde 37 qui correspond à la périphérie du tronçon curviligne du revêtement, cependant qu'un creux d'onde 35 correspondant à la gorge du tronçon curviligne du revêtement est suivi d'une crête d'onde 3^ correspondant à la périphérie dudit 30 tronçon. - Dans le morceau de feuille représenté en plan dans la vue a de la Fig. 1 et muni d'ondulations transversales et longitudinales, les crêtes bombées des sommets de front d'ondes transversales 32 sont donc désignées par rjlt et les creux en dos d'âne des sommets de 35 front d'ondes transversales 32 par 3b. Dans les ondes transversales de fond 30, il se forme ainsi des creux d'ondes en cuvette 37 et des crêtes d'onde en dos d'âne 35. La vue b de la Fig. 1 est une coupe faite le long de la ligne I-I de la vue a. On voit dans la vue b un front d'ondes transversa-40 les 30» 32, qui s'étend dans le plan du dessin et présente des 72 02014 3. 2125284 creusures périodiques constituées par des fronts d'ondes longitudinales '} I , 33 perpendiculaires au plan du dessin. La vue c^ représente une coupe le long de la ligne II-II de la vue a et on y voit un front d'ondes longitudinales 31» 33 se trouvant dans le plan du 5 dessin. Ce front d'ondes longitudinales comporte des creusures périodiques créées par le front d'ondes transversales 30, 32. D'une comparaison entre les vues Js et c^, il ressort en outre clairement que des deini-cercles se font suite toujours en direction transversale du morceau de feuille selon la vue a, et ce indépendamment du 10 fait qu'on se déplace le long d'un fond de front d'ondes transversales 30 ou le long d'un sommet de front d'onde transversale 32. En direction longitudinale du morceau de feuille selon la vue a., il s'agit par contre de quarts de cercle successifs, qui sont réunis entre eux seulement par les portions rectilignes 42 et 43, de telle 15 façon que, le long d'un fond de front d'onde longitudinale 31, un creux d'onde 37 correspondant à la périphérie du tronçon curviligne du revêtement à réaliser est suivi d'un sommet d'onde en dos d'âne 36 correspondant à la gorge du tronçon curviligne du revêtement à réaliser, tandis que le long d'un sommet de front d'onde longitudi-20 nale, un creux d'onde en dos d'âne 35 correspondant à la gorge de ce tronçon curviligne fait suite à un sommet d'onde 34 correspondant à la périphérie dudit tronçon curviligne. Par tronçon curviligne, il faut entendre comme ci-dessus la partie en arc de cercle du revêtement terminé. 25 Lorsque le morceau de feuille façonné de cette manière confor mément à la vue a de la Fig. 1 est sectionné en son milieu perpendiculairement aux ondes semi-circulaires, donc en direction des fronts d'ondes transversales 30, 32 et perpendiculairement aux portions rectilignes 42 et 43, c'est-à-dire le long des lignes en 30 traits pointillés dans les vues a et c_ de la Fig. 1, il se forme des rangées d'ondes telles que représentées dans les vues a et b de la Fig. 2, savoir en plan dans la vue a correspondant à la vue a de la Fig. 1, et en élévation de profil dans la vue b, qui est analogue à la coupe de la vue _b de la Fig. 1, à la seule différence près 35 que la coupe suivant cette vue b de la Fig. 1 conduit à une surface de coupe située dans le plan du dessin, tandis que dans la rangée d'ondes selon la vue b de la Fig. 2, l'arête antérieure se trouve dans un plan oblique par rapport à celui du dessin, étant donné que la coupe est orientée perpendiculairement aux portions rectilignes 40 42 et 43. De ces rangées d'ondes, on sépare alors par sectionnement 72 02014 h. 2125284 transversal les éléments de revêtement individuels désirés. lîn choisissant la position des coupes, on peut fabriquer des éléments de configurations différentes se prêtant au revêtement de coudes de tuyaux. En pratiquant les coupes aux emplacements dési-5 gnés par 70 et 71, on obtient entre deux coupes consécutives un élément courbe 72 qui possède une forme analogue à celle d'un papillon, chacune des ailes comportant vers l'extérieur un bombement ressemblant à un garde-boue rapporté du type utilisé sur les véhicules automobiles d'anciens modèles. Pour revêtir un coude de tuyau, 10 les bombements adjacents aux lignes de coupe 70 et 71 sont rabattus l'un vers l'autre et retournés au-dessus du creux d'onde 79 (qui représente le corps du papillon pris à titre illustratif), de telle sorte que le creux d'onde 79 forme la gorge du revêtement ainsi obtenu. Ce revêtement possède une précontrainte telle qu'il conserve 15 cette position, formant le revêtement définitif, après son application sur un coude de tuyau calorifugé. Les effets susceptibles d'être atteints avec des éléments de ce type sont exposés de façon plus détaillée dans la demande française déposée le même jour par le même demandeur et intitulée "Elément mince à plusieurs courbures 20 pour le revêtement de coudes de tuyaux et procédés pour sa fabrication". XI n'est cependant pas nécessaire à cet égard de revenir sur le traitement ultérieur des éléments, car la présente invention concerne seulement le procédé de fabrication de ces éléments. Si les coupes sont effectuées comme indiqué en 73 et 74, il se 25 trouvé formé, entre deux lignes de coupe consécutives, un élément 75 possédant la forme générale d'un bonnet. Il s'agit là d'une conformation connue pour des éléments minces de revêtement à plusieurs courbures. Pour revêtir avec un élément 75 un coude de tuyau calorifugé, il est nécessaire de rapprocher l'une de l'autre et retour-30 ner les parties en creux d'onde 80 et 81, qui enveloppent alors le tronçon curviligne médian du coude de tuyau et forment ainsi la gorge du revêtement. Pour produire des éléments 72, il est par conséquent nécessaire de séparer la rangée d'ondes représentée dans les vues a et b de 35 la Fig. 2 dans la partie correspondant à la périphérie du tronçon curviligne du revêtement à réaliser, tandis que, pour la production d'un élément 75, il faut sectionner la rangée d'ondes dans la partie correspondant à la gorge du tronçon curviligne du revêtement. Les coupes sont pratiquées dans les rangées d'ondes, de préfé-40 rence de telle sorte que chaque élément de revêtement comporte deux Il 02014 2125284 bombements s'étendant vers l'extérieur et de longueur créant un recouvrement lors de l'habillage du coude. Comme on le voit au dessin, le bombement extérieur de gauche de l'élément 72 est un peu plus long que le bombement de droite, de 5 sorte que par le rabattement et le retournement de ces bombements au-dessus de la partie concave qui les relie, il se produit un recouvrement sur la périphérie du revêtement. Les parties 80 et 81 de l'élément 75 sont pareillement suffisamment longues pour que le recouvrement désiré se forme dans la gorge du revêtement constitué 10 par l'élément. Si les rangées d'ondes sont sectionnées en oblique par rapport à leur longueur, c'est-à-dire si l'on exécute des coupes obliques telles que 7& et 77 dans la rangée d'ondes selon les vues de la Fig. 2, on obtient des éléments tels que 78, dans lesquels la lon-15 gueur des deux bombements représentant les ailes du papillon, vus de l'avant en direction du plan du dessin, diminue pour le bombement de gauche et augmente pour le bombement de droite. Lorsqu'un revêtement est exécuté à partir d'un tel élément, il se forme un joint d'inclinaison correspondante le long de la périphérie du re-20 vêtement. On peut réaliser aussi un recouvrement en enroulant ce revêtement sur lui-même dans le sens pour lequel l'une des arêtes de joint de l'élément s'engage au-dessous de l'autre, le recouvrement s'établissant automatiquement par suite de l'obliquité des arêtes. 25 Le long d'une rangée d'ondes selon les vues de la Fig. 2, les coupes sont pratiquées normalement de telle façon qu'on obtient des éléments successifs de type identique, par exemple du type de l'élément 72. Compte tenu du recouvrement le plus souvent désiré, qui n'a cependant besoin que d'être étroit, les coupes se décalent lé-30 gèreinent. Le déplacement est néanmoins si faible que c'est seulement après un nombre important d'éléments qu'on arrive à une position des coupes ne permettant plus un raccordement direct à l'élément suivant, de sorte qu'il existe une courte chute entre les deux éléments. Cette chute peut être reportée sans difficulté à 1'extré— 35 mité de la structure analogue à une sorte de chaîne rigide de perles ou d'un chapelet rigide, si bien que le procédé conforme à l'invention permet une fabrication pratiquement sans chute d'éléments de revêtement. 11 y a lieu de souligner en outre que la conformation des éléments permet également, en raison du déplacement des •'(O coupes, de raccorder un élément d'un aatre type, par exemple un 72 02014 2125284 élément 75 à. une rangée d'éléments 72, si bien qu'on peut faire l'économie de la courte chute se produisant dans le cas contraire. Le déplacement sus-décrit des coupes peut être évité par un agencement particulier de l'élément façonné selon la Fig. 1. Pour 5 former un recouvrement sur le revêtement, on peut à cet effet élargir convenablement les sommets des ondes de section à peu près semi-circulaire (33 dans la vue a. de la Fig. 1 ) et les munir d'une entaille longitudinale. Une telle conformation est représentée à la Fig. 3, qui correspond à une partie de la section reproduite dans 10 la vue b de la Fig. 1. Les crêtes d'ondes (qui correspondent dans leur principe aux crêtes d'ondes 34 selon la vue b de la Fig. 1), possèdent une entaille longitudinale 90, qui s'étend sur toute la feuille façonnée, à la manière d'une tôle ondulée, et traverse aussi naturellement les creux d'ondes venant à la suite (correspondant 15 au creux d'onde 35 sur la vue a de la Fig. 1). La position d'une telle entaille longitudinale est indiquée sur la vue a de la Fig. 1 par la ligne en traits forts pointillés 90, l'élargissement nécessaire de la crête du front d'onde correspondant 33 faisant évidemment défaut sur cette vue a de la Fig. 1. Cette entaille longitudi-20 nale a pour effet de créer des rangées d'ondes successives semblables à celles représentées sur la Fig. 2, rangées dans lesquelles les crêtes et les creux d'ondes sont munis alternativement de l'entaille, de sorte qu'à partir de la rangée d'ondes dont les crêtes portent l'entaille, on peut fabriquer des éléments du type de l'élé-25 ment 72 selon la Fig. 2 (forme de papillon), tandis que la rangée d'ondes suivantes comportant les entailles dans ses creux fournit des éléments du type de l'élément 75 de la Fig. 2. On obtient le même effet lorsque, en vue de la formation d'un recouvrement sur l'habillage d'un coude, on munit d'une entaille 30 longitudinale les fonds de front d'ondes de section à peu près semi-circulaire (31 dans la vue a. de la Fig. 1). Cette conformation est représentée à la Fig. 4 qui montre de nouveau dans son principe une partie de la coupe selon la vue b de la Fig. 1. XI s'agit ici de l'entaille longitudinale 91 dont la position est indiquée par la 35 ligne en gros traits pointillés 9^ sur la vue a de la Fig. 1 où a été laissé de côté l'élargissement nécessaire. En principe, la conformation est la même que celle de la Fig. 3» étant donné que les crêtes de front d'ondes 33 et les fonds de fronts d'ondes 3^ sont équivalents et peuvent être intervertis par un simple retournement 40 de l'élément. 72 02014 7. 212.5284 Les entailles longitudinales selon les Fig. 3 et 4 permettent de fabriquer, à partir d'une feuille mince convenablement façonnée en forme de tôle ondulée, des éléments individuels pour le revêtement de coudes de tuyaux, sans chute à l'exception du bord exté-5 rieur. Pour produire des éléments en forme de bonnet 75. ou en forme de papillon 72 (selon les vues a. et ta de la Fig. 2) en appliquant le principe des entailles longitudinales en vue de la formation d'un recouvrement, on doit opérer à la manière suivante. Pour for-10 mer le premier type d'élément, on doit élargir les creux d'ondes en dos d'âne des sommets de front d'ondes de section à peu près semi-circulaire et les crêtes d'ondes en dos d'âne des fonds de front d'ondes parallèles et les munir d'une entaille longitudinale. Pour former le second type d'élément, il faut élargir les crêtes des 15 sommets de front d'ondes de section à peu près semi-circulaire et les cuvettes des fonds de front d'ondes parallèles et les munir d'une entaille longitudinale. La première méthode va être expliquée en référence à la Fig. 5-Comme le montre cette figure, les creux d'ondes en dos d'âne 35f» 20 dont la section est à peu près semi-circulaire sur les crêtes (correspondant à 33 dans la vue a de la Fig. 1), sont élargis et munis de l'entaille longitudinale S'3- Les dos d'âne 36 ' des fonds de front d'ondes parallèles (correspondant à 31 dans la vue a de la Fig» 1) sont en outre élargis et munis de l'entaille longitudinale 25 92. La position qu'occuperaient ces entailles longitudinales est indiquée sur la vue a de la Fig. 1 par les lignes en traits forts pointillés 92 et 93 • Si l'on sectionne en rangées d'ondes tin morceau de feuille ainsi façonné et si l'on pratique alors dans ces rangées les coupes nécessaires pour la formation des divers élé-30 ment s de revêtement, on obtient des éléments du type 75 de la Fig.2, et ce pour toutes les rangées d'ondes. La méthode de fabrication d'éléments en forme de papillon va être décrite en référence à la Fig. 6. Les sommets d'ondes 3^'j dont la section est à peu près semi-circulaire (correspondant à 33 35 sur la vue a de la Fig. l) sont élargis et munis de l'entaille longitudinale 04. Les creux d'ondes 3"1 des fonds de front d'ondes parallèles (correspondant à 3 1 sur la vue a de la Fig. 1) sont en outre élargis et munis de l'entaille longitudinale 95. Si l'on sectionne un morceau de feuille façonné de cette manière dans les ran-40 gées d'ondes et si l'on prévoit sur ces rangées d'ondes les coupes 72 02014 8. 2125284 nécessaires pour la formation des divers éléments désirés, on obtient des éléments du type de l'élément 72 sur la Fift. 2, c'est-à-dire en forme de papillon, et ce pour toutes les rangées d'ondes. XI y a lieu de souligner que le procédé sus-décrit peut être mis en oeuvre aussi bien avec une feuille en matière plastique qu' avec une tôle. Il suffit seulement que le matériau considéré soit assez élastique pour permettre le retournement mentionné plus haut 72 02014 y. 2125284 - REVENDICATIONS. - 1 - Procédé de fabrication d'éléments minces à plusieurs courbures pour le revêtement de coudes de tuyaux, caractérisé en ce qu'on façonne un morceau de feuille plane de manière à former pé- 5 riodiquement, comme sur une tôle ondulée, des fonds de front d'ondes (30, 31) et des sommets de front d'ondes (32, 33) symétriques en direction transversale et longitudinale, qui se succèdent de telle sorte que, dans une direction, les crêtes d'ondes (34, 35) ©"t les creux d'ondes (3b, 37) sont à peu près semi-circulaires et sont 10 raccordés par des transitions progressives, les demi-cercles correspondant au diamètre du revêtement, cependant que, dans l'autre direction, les crêtes d'ondes (34, 36) et les creux d'ondes (35» 37) sont pratiquement en forme de quarts de cercle et sont raccordés entre eux par des portions rectilignes (42, 43), une crête d'-15 onde (36) qui correspond à la gorge du tronçon curviligne du revêtement étant suivie d'un creux d'onde (37) 33) et au milieu des portions rectilignes (42, 43), 20 des coupes perpendiculaires à ces portions, et on sectionne ensuite transversalement aux côtés frontaux les rangées d'ondes ainsi formées aux emplacements correspondant aux éléments à former. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rangées d'ondes sont sectionnées (en 70, 71) dans la partie on- 25 dulée correspondant à la périphérie externe du tronçon curviligne du revêtement à former. 3. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rangées d'ondes sont sectionnées (en 73, 74) dans la partie ondulée correspondant à la gorge du tronçon curviligne du revêtement 30 à former. 4 - Procédé suivant 1'une quelconque des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que les rangées d'ondes sont sectionnées en oblique (en 76, 77) par rapport à leurs longueurs» 5 - Procédé suivant la revendication î, caractérisé en ce qu'-35 en vue de la formation d'un recouvrement sur le revêtement, le sommet de front d'ondes de section à peu près semi-circulaire est convenablement élargi et muni d'une entaille longitudinale (90). o — Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en vue de la formation d'un recouvrement sur le revêtement, les 4o fon>:r 72 02014 10. 2125284 munis au façonnage d'une entaille longitudinale (90- 7 - Procédé suivant la revendication 1r caractérisé en ce qu'en vue de la formation d'un recouvrement sur le revêtement, les creux en dos d'âne des sommets de front d'ondes de section à peu 5 près semi-circulaire et les sommets en dos d'âne des fonds de front d'ondes parallèles sont élargis et munis d'une entaille longitudinale (92, 93). 8 - Procédé suivant la revendication î, caractérisé en ce qu'en vue de la formation d'un recouvrement sur le revêtement, les 10 sommets des crêtes de front d'ondes de section à peu près semi- circulaires et les creux des fonds de front d'ondes parallèles sont élargis et munis d'une entaille longitudinale (9^-, 95).