la présente invention a pour objet la réelisation d'un collecteur pour moteurs ou génératrices éléetriques et elle concerne plus particulérement un procédé de fobriestion permettant d'obtenir, au moment du moulage, le dégagement de l'isolslant entre les lares eorduetrices. Dans le pratique il est gonnu d'svoir ce résultat en utilisant un moyen de sciage ou de rainurage des fentes lengitu- dinales sur un collecteur déje moulé. Cependant cette opération est couteuse et délieate par suite de l'utilisetion de fraises ou d'outils très minces qui s'usent rapidement en attaquant la matiére plastique particuliéromont abrasive. En outre les paries de plastique ainsi usinées,sitées dans les fentes présentent des aspérités qui retiennent les particules conduetrices dues au frottement des balais. Le procédé faisant l'objet de l'invention permet d'obte- nir sur toute la surface des fentes un aspect perfeitement lisse. A titre d'exemple les dessins annexés montrent la réalisation, suivant l'invention, d'un collecteur à collerette. Cette collerette pouvant, suivant le type de collecteur, soit étre oupprimée soit etre remplacée par tout autre royen Ce fixation des conducteurs. La figure 1 représente l'ébauche tronçonnée dans un tube au cotes appropriées. Après recuit et une ou plusieurs opérations d'étirage et de matriçage on obtient la piéce de le figure 2. cette pièce est alors placée dans un outil suivant la représentation schématique de la fiqure 3 ; (1) est la partie inférieure de ltoutil, (2) la matrice et (3) un éjecteur servent en e -e temps de btée pour favoriser le formage du métal. (4) est une broche cannelée représentée en coupe sur la figure 4. Lors de l'opération cette broche avance dans le pièce Xusquta une certaine profondeur de façon à donner une nouvelle pièce ayant la forme de la figure 5 . L'excédent de matième refoulée est représentée en(5). Il est à noter une la piéce, dont la forme serle coupte, peut aussi être obterue par filage ou par tout autre moyen. Il est alore procédé, figure 6, au eoiage ou décecoupsse. de fentes placées, figure 7, dans le prjolongewent du ford des nervures. L'opération suivante, figure 8, perment, à l'aide d'un outil coupant circulaire (6) d'avoir au sommet de chaque nervure inférieure un décrochement de métel (7) qui servire à l'anerage dans la matière plastique au moment du moulsse. La forme la ce déerochement sora déterminé suivert les bescien. Ensuite on procède à und opératiop de tournage Ce façon à démagor les fertes et à obtenir la pièpe le la figure 9 dens laquelle les lamos sont aéperées sauf dans les perties (8) et (o) ce qui permet ce conserver une coquille ri ide. Cette coquille est alors placée dans un qoule, figure 10, qui comporte des lemelles (10) qui viernent se placer deps les fentes suivant la figure 11. Etant donné le sens de déroulage la ferre de ces lamelles peut etre étudiée de façon t aug enter la distance de cheminement entre les lames conductrices. I'opération suivante consiste, figure 12, à exéeuter par un moyen connu les fentes intermédiaires déstinées à recevoir les conducteurs. Le collecteur aisi obtenu peut étre considéré comme términé en tant que pièce primaire, iR sere alors emmanché sur l'arbre de l'induit. pros soudage des conducteurs, lors de l'opération de tournage de concentrieité, il cera procéd à l'enlèvement du métal qui rattache les lares sous le collerette et eu sectionnement de l'éxtremité du collecteur de façon à enlever la deuxième partie métallique qui relie l'éxtrémité des lames, suivant la figure 13 qui représente le collecteur seul. Une partie (11) de l'éxtremité des lames noyée dans le plastique sera conservée et servira de deuxième ancrage pour chacune des lames "Revendieations" 1. Procédé de fabrication de collecteurs pour moteurs et -machines électriques, du type dit isolent par air, oaracte- risé en ce qu'il consiste à obtenir, à partir d'une ébauche en mental conducteur, une pièce présentant une partie cylindrique creuse étirée et une collerette refoulée, puis à placer cette pièce dans une matrice épousant sa forme extérieure et à introduire, coté collerette, une broche présentant des lames longitudinales équidistantes aux extrémitées en forme d'étrave qui vont former des sillons dont la profondeur avoisine l'exterieur de la pièce. Cette broche ne débouche pas et laisse subsister une partie non cannelée.Une passe de tour permet alors de dégager les fentes depuis la base de la collerette jusqu'à la longueur utile du collecteur puis en plongeant au delà, à un diamètre inferieur, de dégager radialement l'éxtremité des fentes tout en conservant une partie cylindrique dont l'éxtémité relie les lamelles ainsi crées. Après avoir réalisé les crochets d'ancrage internes la pièce est plaçée dans un moule dont la matrice comporte- des lames qui penétrant dans les sillons dégagés. Le tournage de finition permet dtisoler les lamelles conductrices. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que l'éxtrémité des lamelles noyée dans la matière moulée peut subsister en partie et servir d'ancrage. 3-. Procédé suivant revendications 1 et 2 caractérisé dansle cas des collecteurs à collerette par le fait que la collerette de forme appropriee reçoit des fentes radiales dtisolement qui correspondent aux sillons de l'ébauche, la rigidité de la pièce est maintenue en laissant une liaison à la base interne de la collerette au premier tournage, liaison qui sera enlevée par le tournage de finitions