La présente invention a pour objet un appareil de transport de produits en grains et pulvérulents de façon à permettre la vidange totale, en limitant au maximum l'intervention manuelle d'enceintes diverses, en particulier de silos à grains. On connais déjà depuis fort longtemps des appareils permettant la vidange de silos contenant des produits granuleux ou pulvérulents mais ces appareils n'ont pas donné satisfaction car ils sont soit d'une conception compliquée donc croûteuse, soit d'un maniement difficile et, par conséquent, ne donnent pas tous les résultats escomptés. En particulier, les vis à grains ou à pulvérulents ne permettent pas une vidance totale des silos et nécessitent en conséquence l'intervention manuelle qui est difficile, dangereuse et coûteuse. La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un appareil de transport d'une conception simple, pouvant être manipulé aisément, d'un prix de revient très bas et d'un entretien pratiquement nul. Conformément à l'invention, l'appareil de transport de produits granuleux ou pulvérulents est constitué essentiellement par deux flasques latéraux pouvant être animés d'un mouvement de va-et-vient, ces flasques étant convenablement entretoisés à leur partie supérieure et parfois également à leur partie inférieure par des traverses, ces flasques présentant, à leur partie supérieure, des paliers dans lesquels peuvent tourner les extrémités d'arbres portant chacun une palette verticale à bord inférieur arrondi de façon que ces palettes puissent se déplacer entre une position horizontale lors de la passe en retour et en position verticale lors de la passe en marche avant permettant le transport et l'expulsion du produit granuleux ou pulvérulent. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les deux flasques latéraux sont reliés par au moins une bielle articulée à au moins un groupe moteur comportant un disque à excentrique. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe-Elévation verticale d'un silo rectangulaire comportant l'appareil de transport et d'évacuation conforme à l'invention. La fig. 2 est une coupe partielle, à plus grande échelle, de la partie inférieure de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une élévation, partie en coupe, d'un silo circulaire muni de l1appareil -de transport. La fig. 5 est une vue en plan correspondant à la fig. 4. La fig. 6 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'invention plus simple. A la fig. 1, le silo 1, qui est de forme rectangulaire, présente à sa partie inférieure 2 un canal d'évacuation 3 aboutissant à un conduit 4 dirigeant les produits P1 contenus dans le silo 1 vers une autre destination. En général, la vidange du silo, qui s'effectue par le centre, est pratiquée par l'ouverture de vannes pla cées dans le fond du silo et l'écoulement du produit P1 s'effectue par gravité jusqu'au moment où il se produit des murs M1, M2, etc. de produits empilés ne s'écoulant pas par gravité. A ce moment, il est nécessaire d'utiliser un appareil de transport pour la vidange.Dans le cas présent, l'appareil est constitué par un bâti 10 (voir fig. 2) qui présente normalement une forme parallélépipédique rectangle et qui est constitué par deux côtés 11, 12 présentant chacun une semelle 13, 14 à angle droit fixée sur un fond 15 ouvert par une large découpe 16 de façon à ce que ce fond 15 repose directement sur le produit P1 et que celui-ci pénetre à l'intérieur du bâti 10. La hauteur des côtés 11, 12 est variable suivant les produits à transporter. Comme cela est visible à la fig. 2, deux flasques latéraux 17, 18 reposent sur le fond 15 près des côtés 11, 12, ces flasques étant entretoisés de distance en distance par des traverses ou barreaux 19 à section ronde qui forment également butée pour des raclettes ou palettes verticales 20 à bord inférieur arrondi 21. Les palettes 20 sont montées sur des arbres 22 dont les extrémités 22a, 22b reposent dans des paliers 23, 24 solidaires des parties supérieures des flasques latéraux 17, 18. I1 est à remarquer également que les côtés 11, 12 portent des pièces en évasement 25 qui forment butée lorsque les palettes 20 sont relevées à l'horizontale. Les flasques latéraux 17, 18 sont mus d'avant en arrière et d'arrière en avant au moyen de bielles articulées 26 dont une extrémité 26a est solidaire de chaque flasque 17 ou 18 et l'autre extrémité 26b d'un disque à excentrique 28 entrainé en rotation à partir d'un ou plusieurs moteurs 29 reliés aux disques 28 par des courroies 30. En général un revêtement gras, par exemple en matitre plastique synthétique, est interposé entre les parois inférieures du b ti 10 et la paroi extérieure des flasques 17, 18 afin de faciliter le mouvement de coulissement de ces flasques. Comme le montre la flèche double F2 (fig. 3), le mouvement des flasques 17, 18 s'effectue d'avant en arrière et d'arrière en avant sur une distance telle que les palettes 20 sont d'abord relevées à l'horizontale (voir fig. 3) puis, lorsque les flasques 17, 18 reviennent vers l'avant (sens de la flèche F3, fig. 3), les palettes 20 sont rabaissées du fait de la partie arrondie 21 qui pénètre dans le produit P1. Ainsi, ce produit est évacué dans le sens de la flèche F3 (fig. 3). Le mouvement vers le bas des palettes 20 est limité par les traverses ou barreaux 19 formant butées. Cet appareil d'une conception extrêmement simple permet une évacuation à grand débit de produits pulvérulents ou granuleux sans aucun risque et du fait de sa forme il permet d'évacuer rapidement tous les angles d'un silo. De plus, sa conception simple permet une consommation d'é- nergie très réduite. Lorsque le silo 30 est circulaire (voir fig. 4 et 5), il se forme des murs M3, M4 à 45 environ avec comme centre le trou d'évacuation central 31. L'appareil de transport 10 dont la partie inférieure vient déboucher au-dessus de l'évacuation centrale 31 du silo considéré est alors posé simplement sur les murs en étant relevé convenablement par un appareil de levage 32 pouvant être par exemple un vérin hydraulique pneumatique ou autre. Au fur et à mesure de l'évacuation du produit P1, l'appareil est déplacé soit à la main si cela est possible sans risque, soit par un moyen mécanique couramment employé dans les silos contenant des produits granuleux ou pulvérulents. A la fig. 6, l'appareil est constitué seulement par deux flasques 40, 41 entretoisés à leur partie supérieure par un pont avant 42 et une traverse arrière 43. De même que dans le cas précédent des arbres 22 reposant dans des paliers 23, 24 supportent les palettes 20 à bord inférieur arrondi 21. Des butées inférieures 44 sont prévues pour limiter la course des palettes 20 vers le bas et des butées 45 arrêtent les palettes à la position horizontale. Une bielle 46 fixée en 47 sur le pont avant 42 permet l'entraînement de l'appareil à partir d'un disque 48 à excentrique 49. Un groupe moto-réducteur 50 fait tourner à vitesse convenable le disque 48. L'appareil fonctionne exactement comme indiqué pour l'appareil des fig. 1 à 3. Les palettes 20 peuvent être réalisées en toute marière convenable telle que métal, bois, matière plastique naturelle ou synthétique;. le reste de l'appareil est réalisé le plus souvent en métal résistant aux agents considérés. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Transporteur à raclette ou palette, plus spécialement pour vidange de silos contenant des produits granuleux ou pulvérulents, caractérisé en ce que l'appareil de transport de produits granuleux ou pulvérulents est constitué essentiellement par deux flasques latéraux 17, 18 pouvant être animés d'un mouvement de va-et-vient, ces flasques étant convenablement entretoisés à leur partie supérieure et parfois à leur partie inférieure également par des traverses 42, 43, ces flasques présentant, à leur partie supérieure, des paliers 23 dans lesquels peuvent tourner les extrémités d'arbres 22 portant chacun une palette verticale 20 à bord inférieur arrondi 21 de façon que ces palettes 20 puissent se déplacer entre une position horizontale lors de la passe en retour et en position verticale lors de la passe en marche avant permettant le transport et l'expulsion du produit granuleux ou pulvérulent. 2 - Transporteur à raclette suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil de transport de produits granuleux ou pulvérulents est constitué essentiellement par un b ti 10 de forme parallélépipédique rectangle dont le fond 15 est ouvert ainsi que le dessus et qui contient deux flasques latéraux 17, 18 pouvant être animés d'un mouvement de va-et-vient, ces flasques étant convenablement entretoisés à leur partie inférieure par des traverses 19 formant butée et présentant, à leur partie supérieure, des paliers 23 dans lesquels peuvent tourner les extrémités d'arbres 22 portant chacun une palette verticale 20 à bord inférieur arrondi 21 de façon que ces palettes 20 puissent se déplacer entre une position horizontale lors de la passe en retour et en position verticale lors de la passe en marche avant permettant le transport et l'expulsion du produit granuleux ou pulvérulent. 3 - Transporteur à raclette suivant l'une des reventications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux flasques latéraux 17, 18 sont reliés par des bielles articu lées 26, 46 à au moins un groupe moteur 29, 50 comportant un disque à excentrique 28, 48. 4 - Transporteur à raclette suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'appareil peut être soulevé à partir d'un dispositif comportant un vérin hydraulique ou pneumatique pour le placer convenablement sur les murs qui se forment après la vidange par gravité d'un silo.