La présente invention concerne un dispositif de poso et d'application d'un tronçon de bande decoyatiye ou non dans un moule de formage dans un poste d'une installation de thermoformage de pots en matière thermoplastique dans laquelle le moule se compose d'une plaque de fond montée sur un bati par l'intermédiaire d'une tige de support et d'un corps de moule qui comporte une chambre ouverte aux deux extrémités superposées et délimitée par les parois latérales dudit moule et qui est mobile verticalement par rapport a ladite plaque de fond entre une position haute dite de formage dans laquelle ladite plaque obture l'ouverture de fond de la chambre de moule et une position basse dite d'évacuation dans laquelle au moins la face supérieure de la plaque de fond se trouve au dessus de l'ouverture supérieure de la chambre de moule, dispositif comprenant dans un corps dit d'enroulement d'une part au moins une cavité cylindrique dite d'enroulement qui est de section transversale inférieure a celle de la plus petite section transversale de la chambre de moule, qui est munie d'au moins une ouverture extrême identique a sa section transversale et qui est accessible latéralement a travers une fente d'accès s'étendant parallèlement a l'axe de ladite cavité d'enroulement et pratiquée dans le corps d'enroulement ou dans un élément délimitant latéralement une partie de ladite cavité et monté sur ledit corps d'enroulement, et, d'autre part, un piston de transfert logé sans Jeu latéral notable dans la cavité dtenroulement et susceptible de pousser devant lui le tronçon de bande dans la chambre de moule lorsque celle-ci et la cavité d'enroulement sont alignées et rapprochées l'une de l'autre. Un tel dispositif, connu par exemple par le modèle d'utilité allemand 1.969.306 ou la demande de brevet français 2.034.915 ne permet pas d'appliquer le tronçon de bande contre les parties de paroi de -moule qui sont très fortement arrondies, c'est- -dire qui posssèdent un rayon de courbure très faible. La présente invention a pour but de proposer des moyens qui permettent de supprimer cet inconvénient et qui sont d'une conception simple, Ce but est atteint conformément a l'invention du fait que le corps de moule est monté sur le corps d'enroulement de sorte que la chambre de moule et la cavité d'enroulement sont alignées et communiquent entre elles des que le corps de moule quitte sa position de formage, que la plaque de fond présente, tout au moins en face des parties de paroi très faible rayon de courbure, une section transversale de forme courbe analogue mais en retrait par rapport a la paroi latérale de 13 chambre de moule d'une distance ~au moins ég.ale a l'épaisseur du tronçon de bande mais inférieure a plus du sextuple de ladite épaisseur qu'au niveau de l'ouverture de fond, la paroi de la chambre de moule comporte plusieurs épaulements de retenue qui sont disposés entre les parties de paroi faible rayon de courbure, qui présentent chacun une face supérieure susceptible de venir se placer dans le même plan que celui de la face supérieure de la plaque de fond en position haute du corps de moule, et épaulements dont le bord intérieur se trouve aligné avec ou légèrement en retrait vers l'extérieur par rapport la paroi interne de la cavité d'enroulement, que, dans la zone des épaulements de retenue, la plaque de fond comporte sur son pourtour des échancrures latérales dans lesquelles peuvent s'engager lesdits épaulements en position haute du corps de moule, que le piston de transfert est monté à poste fixe sur le bâti par l'intermédiaire de la tige de support de la plaque de fond, que l'emplacement du piston de transfert sur la tige de support est tel qu'en position basse du corps de moule, sa face supérieure se trouve au moins en alignement avec ou légèrement au dessus de la face supérieure des épaulements de retenue et qu'en position haute du moule, sa face supérieure se trouve à la partie inférieure de la cavité d'enroulement et que ledit dispositif comprend en outre, des moyens conservateurs permettant de maintenir le tronçon de bande dans la position conformée qui lui a été conférée par la plaque de fond lors de la remontée du corps de moule. Gracie à cette conception, on utilise d'une façon avantageuse la plaque de fond pour rapprocher des parties de paroi à faible rayon de courbure le tronçon de bande lors du mouvement ascendant du corps de moule, le tronçon de bande pouvant alors être maintenu dans cette position conformée. Sous l'effet des moyens conservateurs jusqu'a ce que le tronçon de bande soit surmoulé, sur sa face arrière libre, avec un pot ou récipient réalisé à partir d'une bande thermoplastique par la technique bien connue du thermoformage. Avantageusement, les moyens conservateurs comprennent au moins une zone poreuse d'aspiration prévue sur au moins une des parois latérales de la chambre de moule et susceptible d'être reliée à une source de vide. Cet aménagement permet de retenir le tronçon de bande dans sa position conformée contre les parois internes de la chambre de moule, jusqu'à son surmoulage par un récipient thermoformé, position conformée dans laquelle il a été sollicité tout au moins partiellement par la paroi latérale de la plaque de fond. Dans la mesure où l'on désire éviter des dépenses en énergie dues à lrétablissement d'un vide dans la zone d'aspiration, il est également possible de se servir de la plaque de fond en tant que moyens conservateurs. Dans ce cas, la plaque de fond est montée élastique- ment sur son bâti de façon à pouvoir exécuter une faible course verticale par rapport au bâti et au corps de moule, les moyens conservateurs comprenant aussi des butées de fin de course qui limitent la course de ladite plaque de fond, de préférence d'une longueur inférieure à l'épaisseur de ladite plaque de fond. Grâce a cette disposition, la plaque de fond se trouve encore dans la partie inférieure de la chambre de moule lorsque le corps de moule a déjà atteint sa position haute. Ainsi, le tronçon de bande déjà conformé est bordé, à son extrémité inférieure, d'une part, par les parois internes de la chambre de moule et, d'autre part, par au moins une partie de la paroi latérale de la plaque de fond. Le thermoformage du recipient peut alors commencer. Pendant l'opération de thermoformage, le tronçon de bande es t alors appliqué, à partir de son extrémité supérieure, contre les parois de la chambre de moule par l'ébauche thermoplastique du récipient en cours de thermoformage et ce n'est qu'au cours du stade final de formage, ou le tronçon de bande est déjà bien fixé en position, que la plaque de fond est repoussée sur son siège dans le corps du moule à la manière d'un piston sous l'effet de la pression pneumatique exercée à l'intérieur du récipient thermoformé, Pour le montage élastique de la plaque de fond sur son bâti fixe, les moyens conservateurs comprennent un ressort de rappel qui agit de façon à éloigner du bâti la plaque de fond une butée de fin de course installée à poste fixe et reliée audit bâti étant agencée de façon à pouvoir coopérer avec une contre-butée reliée à la plaque de fond ou à un élément qui lui est solidaire. Il est avantageux que le ressort de rappel soit disposé autour de la tige de support dans un guide de tige solidaire du bdti et que la tige de support soit solidaire de la plaque de fond et légèrement mobile par rapport au bâti, le ressort étant placé entre le b ti ou le guide d'une part et un épaulement de butée solidaire de la tige d'autre part, ltepaulement de butée jouant de préférence aussi le roule de contre-butée coopérant avec la butée de fin de course solidaire du guide de tige. Mais dans certains cas, il peut y avoir avantage à ce que le ressort de rappel prenne appui sur, d'une part, la plaque de fond ou un élément qui lui est solidaire et, d'autre part, une partie de tige de support, de préférence l'extrémité supérieure de ladite tige de support, qui est solidaire du bâti tandis qtze la plaque de fond est mobile par rapport à ladite tige de support et guidée le long de celle-ci, une butée de fin de course étant solidaire de ladite tige de support et la plaque de fond ou un élément qui lui est solidaire étant muni de la contre-butée coopérant avec ladite butée de fin de course. L'élément solidaire de la plaque de fond est conçu en tant qu'élément de guidage qui entoure au moins partiellement une partie, de préférence, de la zone extrême de la tige de support. La plaque de fond comprend sur sa face inférieure une pièce d'écarte-ment qui s'aminçit vers le bas a partir du bord latéral de ladite plaque de fond. La pièce d'écartement présente la forme d'un tronçon de cne ou d'une pyramide. L'élément de guidage et la pièce d'écartement de la plaque de fond sont solidaires l'un de l'autre. L'extrémité inférieure de la pièce d'écartement est de préférence constituée par le pourtour de l'élément de guidage. L'objet de la présente demande sera décrit ci-après en détail à l'aide de plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente une vue en élévation d'une coupe verticale à travers le dispositifde pose et d'application, avec le corps de moule en position haute, selon la ligne brisée I-I de la figure 2 - la figure 2 est une vue en plan d'une coupe horizontale selon la ligne Il-Il de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation d'une coupe verticale du dispositif selon la figure 1, mais avec le corps de moule en position basse, selon la ligne III-III de la figure 4 - la figure 4 est une vue en plan d'une coupe horizontale selon la ligne IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue en plan du dispositif repré senté#sur les figures 1 et 3 ;; - la figure 6 est une vue en élévation partiellement en coupe d'un détail particulier du dispositif selon l'invention et - la figure 7 est une vue en élévation d'une coupe axiale verticale d'un détail particulier du dispositif selon l'invention. Le dispositif de pose et d'application 1 d'un tronçon de bande décorative ou non dans un moule de formage 3 est représenté schématiquement sur le dessin annexé.Bien entendu, pour simplifier la représentation et la compréhension de la présente invention on n'indique sur le dessin qu'un seul exemplaire du dispositif 1 et du moule 3, mais il est évident qu'une série de dispositifs de pose et d'application et de moules de formage peuvent être utilisés en parallèle. Le moule de formage 3 fait partie d'un poste de formage d'une installation de thermoformage de pot ou récipient en matière thermoplastique. La conception et le principe du fonctionnement de telles installations de thermoformage sont largement connus de telle sorte qu'il n'est pas nécessaire de les décrire ici en détail. On utilise dans le cas présent un moule 3 qui se compose d'une plaque de fond 4 montée sur un bâti 5 par l'intermé- diaire d'une tige de support 6, et d'un corps de moule 7 qui comporte une chambre de moule 8 ouverte à ses deux extrémités superposées et délimitée par les parois latérales verticales ou non 9 dudit corps de moule 7.Ce corps de moule 7 est mobile verticalement par rapport à la plaque de fond 4 entre une position haute dite de formage (voir figure 1) dans laquelle ladite plaque 4 obture l'ouverture de fond de la chambre de moule 8, et une position basse dite d'évacuation (voir figure 3) dans laquelle au moins la face supérieure de la plaque de fond 4 se trouve audessus de l'ouverture supérieure de la chambre de moule 8 (voir figure 3) Le dispositif de pose et d'application 1 comprend dans un corps dit d'enroulement 10, d'une part, au moins une cavité cylindrique dite d'enroulement 11 qui est de section transversale inférieure à celle de la plus petite section transversale de la chambre de moule 8 et qui est munie d'au moins une ouverture extrême supérieure lia identique a sa section transversale. En outre, cette cavité d'enroulement 11 est accessible latéralement à travers une fente d'accès 12 s'étendant parallèlement à l'axe de la cavité d'enroulement 11 et pratiquée dans le corps d'enroulement 10 ou dans un élément 13 délimitant latéralement une partie de ladite cavité il et montée sur le corps d'enroulement 10.L'élément dans laquelle est pratiquée la fente d'accès 12 peut être constitué par un couteau mobile 13 qui est monté coulissant sur le corps d'enroulement 10 et qui peut se déplacer perpendiculairement a la fente d'accès 12; Notons encore que le couteau mobile 13 peut être associé à un couteau fixe 14 et qui est logé dans le corps d'enroulement 10. il importe cependant que dans le cadre de la présente invention on utilise des couteaux 13 et 14 qui délimitent par un de leurs côtés une partie de la cavité d'enroulement 11.En effet, on peut également utiliser d'autres moyens de découpe qui sont par exemple situés à l'extérieur de la cavité d'enroulement il et prévoir des moyens de transport qui assurent l'introduction d'un tronçon de bande 2 dans ladite cavité 11. Le dispositif de pose et d'application 1 comprend encore un piston de transfert 15 qui est logé sans jeu latéral notable dans la cavité d'enroulement et qui sert à pousser devant lui le tronçon de bande 2 vers la chambre de moule 8. Comme on peut le voir notamment sur les figures 1, 3, et 7, le corps de moule 7 est monté sur le corps d'enroulement 10 de sorte que la chambre de moule 8 et la cavité d'enroulement 11 sont alignées et communiquent entre elles dès que la plaque de fond 4 n'est pas sollicitée contre son siège prévu à l'extrémité inférieure de la chambre du moule sur le corps de moule 7. La communication entre la chambre de moule 8 et la cavité d'enroulement il est donc établie pour pratiquement toutes les positions du corps de moule 7 qui ne correspondent pas à sa position haute de formage (voir figure 1). Dans l'exemple représente sur. le dessin, les parois latérales 16 délimitant la chambre de moule 8 sont,au moins à peu près, verticales et perpendiculaires l'une à l'autre. Dans la zone de jonction de deux parois latérales 16 de la chambre de moule 8 il existe une partie de paroi dite de jonction 17 dont le rayon de courbure est très faible. Clest tout au moins en face des parties de paroi de jonction 17 à très faible rayon de courbure que la plaque de fond 4 présente une section transversale de forme courbe analogue, mais en retrait par rapport à la paroi latérale 16,17 de la chambre de moule 8 d'une distance au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande mais inférieure à plus du sextuple de ladite épaisseur. Comme on peut le voir notamment sur les figures 3,4,5 et 7, les parois latérales 16 de la chambre de moule 8 comportent, au niveau de l'ouverture de fond de ladite chambre de moule 8, plusieurs épaulements de retenue 18 qui sont disposés entre les parties de paroi de jonction 17 à faible rayon de courbure et qui présentent chacun une face supérieure susceptible de venir se placer dans le même plan que celui de la face supérieure de la plaque de fond 4 lorsque le corps de moule 7 occupe sa position haute de formage. Le bord intérieur des épaulements de retenue 18, c'est-à-dire le bord tourné vers l'axe de la chambre de moule 8, est aligné avec ou est légèrement en retrait vers ltexterieur par rapport à la paroi interne de la cavité d'enroulement 11. Dans la zone des épaulements de retenue 18, la plaque de fond 4 comporte, sur son pourtour, des échancrures latérales 19 qui peuvent coiffer lesdits épaulements 18 lorsque le corps de moule 7 se trouve en position haute. Autrement dit les epaulements de retenue 18 pénètrent dans les échancrures latérales 19 de la plaque de fond 8 lorsque celles-ci obturent le fond de la chambre du moule 8. Le piston de transfert 15 est monté sur le bâti 6 par l'intermédiaire de la tige de support 5 de la plaque de fond 4, tige 5 qui comporte à cet effet un rétreint de montage 20. L'emplacement du piston de transfert 15 sur la tige de support 5 est choisi de telle sorte qu'en position basse du corps de moule 7 (figure 3) la face supérieure dudit piston 15 se trouve au moins en alignement avec ou légèrement au-dessus de la face supérieure des épaulements de retenue 18 (voir figure 3? et qu'en position haute du corps de moule 7, la face supérieure dudit piston 15 se trouve à la partie inférieure de la cavité d'enroulement il (figure 1) Notons encore que dans le cas de l'exemple de réalisa- tion représenté sur le dessin annexé, le tronçon de bande 2 est découpé à partir d'une bande 21 stockée sous forme d'un rouleau et transportée vers la cavité d'enroulement il par exemple a l'aide d'une paire de rouleaux d'introduction 22 qui sont montés à poste fixe sur un support 23 reliés au bâti 6 et qui se trouvent au niveau de la fente d'accès 12 lorsque le corps de moule 7 occupe sa position haute. A ce sujet, il faut d'ailleurs remarquer que l'emploi de ces rouleaux d'introduction 22 n'est pas essentiel pour la présente invention. Le dispositif de pose et d'application d'un tronçon de bande comprend également des moyens conservateurs 24 qui permettent de maintenir le tronçon de bande 2 dans la position conformée dans la chambre de moule 8, position conformée qui lui a été conférée lors de la remontée du corps de moule 7 par au moins certaines parties de la face latérale de la plaque de fond 4. Pour la conformation du tronçon de bande 2 dans la chambre de moule 8, ce sont les parties angulaires, c'est- & dire les parties qui se trouvent aux angles de la plaque de fond 4, qui sont les parties qui sont les plus importantes puisque ce sont elles qui doivent solliciter le tronçon de bande en direction des parties de paroi de jonction 17 de la chambre de moule 8. Comme on peut le voir sur le dessin annexé, un tronçon de bande 2 est introduit dans la cavité d'enroulement 11 lorsque le corps de moule 7 occupe sa position haute. Ainsi le tronçon de bande 2 s'enroule sur lui même (voir figure 2) et, sous l'effet de sa propre élasticité, épouse plus ou moins bien la forme cylindrique de la cavité d'enroulement 11. Pendant la descente du corps de moule 7 dans sa position basse (figure 3), le piston de transfert 15 empêche le tronçon de bande 2 de rester dans la cavité d'enroulement 11 de sorte que ledit tronçon 2 se fait coiffer par la chambre de moule 8 et se détend latéralement sous l'effet de sa propre élasticité en quittant le piston 15 et en se plaçant, sur champ, sur les épaulements de retenue 18.Lors de la remontee suivante du corps de moule 7 le tronçon de bande 2 repose sur les épaulements de retenue 18 et est sollicité par la face latérale-de la plaque de fond 4 contre les parois internes 16 notamment contre les parois de jonction 17 de la chambre du moule 8. Les moyens conservateurs 24 retiennent le tronçon de bande 2 dans sa position conformée jusqu'à ce qu'il soit surmoulé par deux récipients en matière thermoplastique. Pour retenir le tronçon de bande 2 dans sa position conformée contre les parois internes 16,17 de la chambre du moule 8 jusqu'.3 son surmoulage par un récipient thermoformé, on peut utiliser en tant que moyen conservateur 24 au moins une zone poreuse d'aspiration. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé, on a prévu deux zones poreuses d'aspiration 24 qui s'étendent sur toute la hauteur de la chambre du moule 8 qui sont disposées de part et d'autre d'une partie de paroi de jonction 17 contre laquelle viendront s'appliquer les deux extrémités du tronçon de bande 2. Bien entendu, il est également possible de prévoir des zones d'aspiration 24 à d'autres endroits et notamment au voisinage ou à l'endroit des autres parties de paroi de jonction 17.Ces zones poreuses d'aspiration 24 sont susceptibles d'être reliées ensemble ou sélectivement à une source de vide non représentée. Pour faciliter l'application du tronçon de bande 2 contre les parois latérales 16 et 17 de la chambre du moule 8 on prévoit sur la face inférieure de la plaque de fond 4 une pièce d'écartement 25 qui s'amincit vers le bas à partir du bord latéral de ladite plaque de fond 4. Dans ce cas, les échancru- res latérales 19 sont prolongées vers le bas et sont ménagées également en partie dans la partie supérieure de la pièce d'écartement 25. En fonction de la forme du pourtour de la plaque de fond 4, la pièce d'écartement 25 est réalisée sous forme d'un tronc de cône ou d'une pyramide ou d'un tronc de pyramide dont la petite face se trouve à proximité de la tige de support 5. Lorsque la pièce d'écartement 25 présente la forme d'une pyramide ou d'un tronc de pyramide, la zone de jonction entre deux faces latérales est arrondie. A la place des zones poreuses d'aspiration, on peut utiliser en tant que moyen- conservateur 24 la plaque de fond 4 qui, à cet effet, est associée à quelques autres éléments qui sont décrits ci-apres. Pour assurer à la plaque de fond 4 une mobilité verticale d'une longueur de course très limitée, par exemple de l'ordre de l'epaisseur de ladite plaque, on peut, selon un premier mode de réalisation, monter la tige de support 5 sur le bati 6 par l'intermédiaire d'un ressort de rappel 26. qui L'entoure et qui s'appuie d'une pbrt sur un épaulement annulaire 27 de la tige de support 5 et d'autre part sur les bords d'une ouverture de guidage 28 pratiquée dans le bâti 6 et qui sollicitent la tige de support 5 et ainsi la plaque de fond 4 qui lui est solidaire vers le haut de façon à les éloigner du bâti 6.La course de la tige de support 5 et de la plaque de fond 4 sont limitées par une butée de fin de course 29 qui coopère avec l'épaulement annulaire 27 jouant le roule d'une contre-butée et qui est solidaire d'un guide de tige 30 en forme de douille dont la partie supérieure entoure étroitement la tige de support 5 et sert au guidage de ladite tige 5 en coopération avec l'ouverture de guidage 28 et qui, à son extrémité inférieure est fixé sur le bâti 6, par exemple, à l'aide de vis 31. Au lieu de monter la plaque de fond élastiquement sur son bâti fixe 6 à l'aide de l'agencement représenté sur la figure 6, on peut prévoir le montage élastique de la plaque de fond 4 à l'extrémité supérieure de la tige de support 5. A cet effet, les moyens conservateurs 24 comprennent à l'extrémité supérieure de la tige de support 5 qui n'est plus solidaire de la plaque de fond 4, un évidement frontal 32 pratiqué coaxialement dans l'extrémité supérieure de la tige de support 5 à partir de sa face frontale extrême supérieure. A l'extérieur, l'extrémi- té supérieure de la tige de support 5 comprend un épaulement annulaire 33 qui sert de butée de fin de course.En dessous de l'épaulement annulaire 33, la tige de support 5 est entourée par un élément de guidage 34 qui est solidaire de la plaque de fond qui est munie d'une contre-butée annulaire 35 destinée à coopérer avec la butée de fin de course 33 en vue de limiter la course de la plaque de fond par rapport à la tige de support 5, et qui, de préférence, constitue,par son pourtour, la partie inférieure de la pièce d'écartement 25. Dans sa partie supérieure, la pièce d'écartement 25 comporte un trou borgne 36 qui est coaxial à la (r- tige de support 5 et dans lequel s'engage sans jeu latéral nota ble l'épaulement annulaire 33 de la dite tige 5.Entre le fond du trou borgne 36, fond constitué par la face inférieure de la plaque de fond 4 et le fond de l'évidement frontal 32 de la tige 5 est disposé le ressort de rappel 26 qui tend à éloigner la plaque de fond 4 de l'extrémité supérieure de la tige de support 5. Lorsque le corps de moule 7 a repris sa position supérieure telle que representee sur les figures 1 et 7, la plaque de fond 4 ne repose pas encore sur son siège 37 mais se trouve encore engagée dans l'extrémité inférieure de la chambre de moule 8. Dans ces conditions, le tronçon de bande 2 qui se trouve dans la chambre de moule 8 et qui repose sur chant sur les épaulements de retenue 18 est pris avec un certain jeu latéral, dans ses zones d'extrémité inférieure, entre la paroi latérale 16 de la chambre de moule 8 et la face latérale de la plaque de fond 4 (voir coté gauche de la figure 7). De ce fait, le tronçon de bande 2 est maintenu dans sa position conformée qui lui a été conferée préalablement par la face latérale de la plaque de fond 4 lors de la remontée du corps de moule 7. C'est dans cette position que commence le thermoformage d'un récipient en matière thermoplastique par derrière le tronçon de bande 2 dans la chambre de moule 8.Au début de l'opération de thermoformage du récipient, l'ébauche de ce récipient applique le tronçon de bande contre les parois latérales de la chambre de moule 8 en commen çant par l'extrémité supérieure dudit tronçon. il s'établit lors de cette opération une surpression dans la chambre du moule entre le fond du récipient à thermoformer et la plaque de fond 4 qui est finalement appliquée contre son siège 37 à la fin de l'opération de thermoformage soit sous effet de la surpression seule soit sous l'effet combiné de la surpression et de la poussée qui lui est appliquée par le fond du récipient en cours de formage. En fin d'opération de formage, la plaque de fond 4 occupe donc la position indiquée sur le cêté droit de la figure 7, position dans laquelle sa face supérieure est parfaitement alignée avec la face supérieure des épaulements de retenue 18. Grâce à cette disposition il est pas nécessaire de prévoir des zones poreuses d'aspiration dans les parois latérales de la chambre de moule 8 puisque c'est la plaque de fond 4 elle-même qui maintient le tron çon de bande dans sa position conformée pratiquement jusqu'à la fin de l'opération de thermoformage du récipient qui est surmoulé audit tronçon de bande 2, Il se comprend de soi même que l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation précédemment décrits mais au contraire on peut prévoir un certain nombre de variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de pose et d'application d'un tronçon de bande décorative ou non dans un moule de formage dans un poste d'une installation de thermoformage de pots en matière thermoplastique dans laquelle le moule se compose d'une plaque de fond montée sur un b ti par l'intermédiaire d'une tige de support et d'un corps de moule qui comporte une chambre ouverte aux deux extrémités superposées et délimitée par les parois latérales dudit moule et qui est mobile verticalement par rapport a ladite plaque de fond entre une position haute dite de formage dans laquelle ladite plaque obture l'ouverture de fond de la chambre de moule et une position basse dite d'évacuation dans laquelle au moins la face supérieure de la plaque de fond se trouve au dessus de 11 ouverture supérieure de la chambre de moule, dispositif comprenant dans un corps dit d'enroulement d'une part au moins une cavité cylindrique dite d'enroulement qui est de section transversale inférieure à celle de la plus petite section transversale de la chambre de moule, qui est munie d'au moins une ouverture extrême identique à sa section transversale et qui est accessible latéralement a travers une fente d'accès s'étendant parallèlement à l'axe de ladite cavité d'enroulement et pratiquée dans le corps d'enroulement ou dans un élément délimitant latéralement une partie de ladite cavité et monté sur ledit corps d'enroulement, et, d'autre part, un piston de transfert logé sans jeu latéral notable dans la cavité d'enroulement et susceptible de pousser devant lui le tron çon de bande dans la chambre de moule lorsque celle-ci et la cavité d'enroulement sont alignées et rapprochées l'une de l'autre, caractérisé en ce que le corps de moule est monté sur le corps d'enroulement de sorte que la chambre de moule et la cavité d'enroulement sont alignées et communiquent entre elles dès que le corps de moule quitte sa position de formage, que la plaque de fond présente, tout au moins en face des parties de paroi à très faible rayon de courbure, une section traversale de forme courbe analogue, mais en retrait par rapport à la paroi latérale de la chambre de moule d'une distance au moins égale à l'épaisseur du tronçon de bande, mais inférieure à plus du sextuple de ladite épaisseur, qu'au niveau de l'ouverture de fond, la paroi de la chambre de moule comporte plusieurs épaulements de retenue qui sont disposes entre les parties de paroi à faible rayon de cour bure, qui présentent chacun une face supérieure susceptible de venir se placer dans le même plan que celui de la face supérieure de la plaque de fond en position haute de corps de moule, et épaulements dont le bord intérieur se trouve aligné avec ou légèrement en retrait vers l'extérieur par rapport a la paroi interne de la cavité d'enroulement, que, dans la zone des épaulements de retenue, la plaque de fond comporte sur son pourtour des échancrures latérales dans lesquelles peuvent s'engager lesdits épaulements en position haute du corps de moule, que le piston de transfert est monté sur le b ti par l'intermédiaire de la tige de support de la plaque de fond, que l'emplacement du piston de transfert sur la tige de support est tel qu'en position basse du corps de moule, sa face supérieure se trouve au moins en alignement avec ou légèrement au dessus de la face supérieure des épaulements de retenue et qu'en position haute du moule, sa face supérieure se trouve à la partie inférieure de la cavité d'enroulement et que ledit dispositif comprend, en outre,des moyens conservateurs permettant de maintenir le tronçon de bande dans la position conformée qui lui a été conférée par la plaque de fond lors de la remontee du corps de moule. 2. Dispositif de pose et d'application selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens conservateurs comprennent au moins une zone poreuse d'aspiration prévue sur au moins une des parois latérales de la chambre de moule et susceptible d'être reliée à une source de vide. 3. Dispositif de pose et d'application selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de fond fait partie des moyens conservateurs et est montez élastiquement sur son bâti de façon à pouvoir exécuter une faible course verticale par rapport au bâti et au corps de moule, les moyens conservateurs comprenant aussi des butée#s de fin de course qui limitent la course de ladite plaque de fond. 4. Dispositif de pose et d'application selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la course de la plaque de fond est inférieure à son épaisseur. 5. Dispositif de pose et d'application selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens conservateurs comprennent un ressort de rappel qui agit de façon à éloigner du bâti la plaque de fond une butée de fin de course installée a poste fixe et reliée audit bâti étant agencée de façon à pouvoir coopérer avec une contre-butée reliée à la plaque de fond ou à un élément qui lui est solidaire. 6. Dispositif selon l'une des revendications l a 5, caractérisé en ce que le ressort de rappel est disposé autour de la tige de support dans un guide de tige solidaire du bâti et que la tige de support est solidaire de la plaque de fond et légèrement mobile par rapport au bâti, le ressort étant place entre le bâti ou le guide d'une part et un épaulement de butée solidaire de la tige d'autre part, l'épaulement de butée jouant de préférence aussi le rle de contre-butée coopérant avec la butée de fin de course solidaire du guide de tige. 7. Dispositif de pose et d'application selon l'une des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que le ressort de rappel prend appui sur, d'une part, la plaque de fond ou un élément qui lui est solidaire et, d'autre part, une partie de tige de support, de préférence l'extrémité supérieure de ladite tige de support, qui est solidaire du bâti tandis que la plaque de fond est mobile par rapport à ladite tige de support et guidée le long de celle-ci, une butée de fin de course étant solidaire de ladite tige de support et la plaque de fond et un élément qui lui est solidaire étant muni de la contre-butée coopérant avec ladite butée de fin de course. 8. Dispositif de pose et d'application selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément solidaire de la plaque de fond est conçu en tant qu'élément de guidage qui entoure au moins partiellement une partie, de préférence, de la zone extrême de la tige de support. 9. Dispositif de pose et d'application selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque de fond comprend sur sa face inférieure une pièce d'écartement qui s'amincit vers le bas à partir du bord latéral de ladite plaque de fond. 10. Dispositif de pose et d'application selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la pièce d'écartement présente- la forme d'un tronc de cône ou d'une pyramide. 11. Dispositif de pose et d'application selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément de guidage et la pièce d'écartement de la plaque de fond sont solidaires l'un de l'autre. 12. Dispositif de pose et dtapplication selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de la pièce d'écartement est de préférence constituée par le pourtour de l'élément de guidage,