I La présente invention se rapporte à un verre de lunettesen matière plastique, ayant un fort indice de réfraction avec une faible dispersion. Récemment, les verres de lunettes en matière plastique ont été largement utilisés au lieu des verres de lunettes en verre inorganique, parce que les verres de lunettesen matière plastique sont plus avantageux que les verres de lunettesen verre inorganique par de nombreuses propriétés telles que la légèreté, la sécurité, l'usinabi- lité, la colorabilité et autres. Par exemple, les verres de lunettesfaits de bis-a]Lyl carbonate de diéthylène glycol (ci-après CR39) ont été largement utilisés. Mais les verres de lunettes faits de CR39 présentent l'inconvénient qu'ils doivent être plus épais que les-verres inorganiques, du fait de leur relativement faible indice de réfraction tel que 1,499. Comme matériau pour les verres de lunettesen matière plastique ayant un fort indice de réfraction, on connatt le polystyrène ou un polycarbonate. Cependant, ils sont considérablement inférieurs au polymère de CR39 par la dureté superficielle, la résistance aux solvants, la résistance aux intempéries, la capacité de coupe, la colorabilité et autres. Par ailleurs, ils ont une dispersion si importante qu'ils sont défavorables en tant que verres de lunettes; On a maintenant trouvé que le copolymère produit à partir d'un monomère d'allyle polyfonctionnel et de (meth) acrylate ayant un noyau aromatique, permettait de produire un verre de lunettE en matière plastique ayant une faible dispersion et un fort indice de réfraction, permettant de résoudre les inconvénients ci-dessus. La présente invention a pour objet un verre de lunettesen matière plastique ayant un fort indice de réfraction avec une faible dispersion. La présente invention se rapporte à un verre de lunettesobtenu par un processus comprenant la polymérisation d'un monomère d'allyle polyfonctionnel avec au moins un monomère choisi dans le groupe représenté par la formule générale A: x Y i n CH2 = C - COO CH A dans laquelle: X: H, CH3, Cl Y: H, CH3, C2H5, n-C3H7, iso-C3H, OCH3, C6H11) Cl, Br, CH2Cl, CH2Br, C6H5, CH2C6H5, SCH3 m = 0, 1, 2 n = 0, 1, 2, 3, 4, 5. Comme monomère d'allyle polyfonctionnel selon l'invention, on peut citer le diallylorthophtalate, le diallylisophtalate, le diallyltéréphtalate, le diallyl- chlorendate, le triallylcyanurate, le triallylisocyanurate et autres. On peut les utiliser seuls ou en mélange de deux ou plus. Dans le mélange du monomère de diallyle et du monomère de triallyle, le monomère de triallyle est de préférence utilisé en une quantité qui est au plus égale à % en poids. L'utilisation du monomère de triallyle à un quantité supérieure à 10% en poids est défavorable dans la pratique, du fait de l'abaissement de la résistance à l'impact du verre de lunettesque l'on en obtient. Le verre de lunettesselon l'invention peut être préparé par le procédé consistant à verser la solution mélangée comprenant les monomères cidessus et un initiateur de polymérisation, dans un moule fait de deux plaques de moule en verre et d'une garniture en matière plastique, puis on chauffe ou on irradie par un rayon ultraviolet, ce qui en résulte. Le verre de lunettesselon l'invention présente une dispersion améliorée en comparaison auxverresde lunettes bien connusfaitsd'un polycarbonate ou de polystyrène, il apparaît dont une très faible aberration chromatique malgré le fort indice de réfraction du verre de lunettes ce qui est l'une des caractéristiques de l'invention. La dureté de surface, la résistance aux solvants et l'usinabilité sont considérablement supérieures à celles d'un verre de lunettes en polycarbonate ou d'un verre de lunettesen polystyrène. Un revêtement d'une pellicule de verre peut facilement y être effectué par évaporation sous vide, la capacité d'anti-réflexion du verre de lunettescu de la lentille est par conséquent excellente. La présente invention sera mieux comprise en se référant aux exemples qui suivent. Exemple 1 Une solution mélangée consistant en 30 parties en poids de méthacrylate de phényle, 70 parties en poids de diallylisophtalate et 2,5 parties en poids de diisopropyl- peroxydicarbonate a été versée dans un moule formé de deux plaques de moule en verre, et d'une garniture et d'un joint en un copolymère d'éthylène-vinylacétate, et le produit résultant a été chauffé pour élever graduellement la température de 40 à 90 C en 24 heures. A la fin de la polymérisation, la lentille ou verre de lunettesa été sorti du moule, et ensuite post-durci à 120 C pendant 1 heure. La lentille résultante avait un indice de réfrac- tion de 1,569, un numéro de Abbé de 35, et 91% de trans- mittance (550 nm), une dureté de crayon de 2H, une forte résistance à l'impactpassant à l'inspection de la norme FDA, une bonne résistance aux solvants, une bonne colorabi- lité, une bonne adhérence de la pellicule en verre de revêtement, et une si bonne usinabilité que la coupe et le meulage pouvaient facilement être effectués. Exemples 2-11, Exemplesde Comparaison 1-2 Les lentilles ont été faites de la même façon qu'à l'exemple 1 mais en utilisant les conditions indiquées au tableau 1. Les résultats sont indiqués au tableau 1. g- 1 1794' 1. OLCq 1 - L-2& 1L. O/JG' I- QLç 'I- 0L4' 1- 69c.' l, e 9; & - OL 4 I. 699 1. 0o6 t.6 [.6 [,6 1 6 ( /L9/o0)ov/atva/wzaI ( 4/49/oú) oIv1t/dIva/vI/ 1za ( 06/0 l:) dIl:[/fdlclEl (06/oz)cii-Xu/md aJ (oez/osj)az va/viza (oG/oi-) aw' /vwz m (oL/o) aIvc/v/wzgt (09/OS) azvc/v-za (0o/o0) dIV:/vaqd (0L1/O ) aIVCI:/vw'd Z uos Fva -edmoo - ep 'xX 0b L t. x5li 4uam- -: : -q.QuO m uîl:" osa u.op saaaoUez -I xne xO VO.IO vqqv -_I Eip -'j SIJUNOUOW ^iTT'q np e0 Goueq. ep ep a oTpuz -ouej sep suoTiqsodmoD aledexs __ _-__uaaqp -e sa upan oa-m L saq.flurtl ap li9 up S9;oJd nselqij o Od o', -4. Iú 6Z i-; : 1ç gç 9 9ç 9ç ú Q o o n, X' q O O CO 0- 0lI In 0D (D o o o o C-) C) q GH HE HZ H H'8 aIZ H HZ Hz Si. o o O O C-) o o o C) o o O O Note 1 ClPhMA: méthacrylate de o-chlorophényle ClBzMA: méthacrylate de o- chlorobenzyle Cl5PhMA:méthacrylate de pentachlorophényle PhMA: méthacrylate de phényle BrPhMA: méthacrylate de p-bromophényle Br3PhMA: méthacrylate de 2,4,6-tribromophényle TAIC: triallylisocyanurate DATP: dyallyltéréphtalate TAC: triallylcyanurate DAIP: diallylisophtalate BzMA: méthacrylate de bénzyle Note 2 Transmittance (%): mesurée à une lumière de 550 nm en utilisant une lentille ou un verre de 2,0 mm d'épaisseur Indice de réfraction et numéro de Abbe: mesurés par le réfractomètre de Abbé Dureté de crayon: mesurée par la norme japonaise JIS K5400 Résistance aux solvants: par immersion dans l'acétone, le-méthanol et le benzène pendant 24 heures O: la surface n'est pas devenue terne N: la surface est devenue terne Usinabilité: 0: peut être meulé par une meuleuse de verre de lunettes X: ne peut être meulé par une meuleuse de verre de lunettes. * S '1 'ú 'Z 'I '0: u z 60o: mS Hg ' H9%H ' 5H93 'gH3 ' 13ZH3 '1E '1 H93 &Hg 1' ' LH 9-o T ' LH - [' HZD a H3 sH c 13 'úH3'H: X : aIIanb-e suep OL. v...... o H ( H0) ±000 -O - H I tTx x : Vi eleaau.a aInmaooj -e aed 9aueseadea eadnoal ea suep TsToqo ajamouom un suTom ne oeAe IauuoTouoj.&Iod aeIXIIe,p ala;mouom un IuesTIauLXiodoo ue nuefqo aja zuodoo np gaiedaid %sa ITnb ao ua asTae0%ojeo 'uoT oe>aj9g op aoTpuT 4joj un a uoTsaeds!p alqTeu aun que. lesaleunl ap aaaaA N O I. v D I (I N A a H 8ZZ969Z