La présente invention concerne un appareil d'alimen- tation assurant la délivrance de bottes de conserves à une roue à alvéoles tournant à grande vitesse. Les dispositifs de décoration de boites de conserves à mouvement continu et à grande vitesse, du type décrit dans les bre- vets des Etats-Unis d'Amérique n' 3 563 170, 3 766 851 et 3 976 187 utilisent des mandrins tournant librement pour porter les boîtes pendant leur décoration. Les boîtes sont chargées sur les mandrins à partir d'une roue tournant en permanence, laquelle comporte des sièges incurvés ou alvéoles le long de sa périphérie afin de recevoir les boîtes brutes provenant d'une source d'alimentation. Typiquement, il est fait appel à une combinaison vis d'alimentation-roue étoilée qui s'interpose entre la source d'alimentation et la roue à alvéoles pour maintenir les bottes non décorées mutuellement écartées de la distance séparant les alvéoles dans la roue à alvéoles. A vitesse élevée, par exemple à une vitesse supérieure à 800 bottes par minute, il y a un risque plus grand d'endommagement des boites par la vis d'alimentation ou de coincement de celles-ci dans la vis. Ainsi, les dispositifs de l'art antérieur ont fait appel à une goulotte fonctionnant par gravité,qui-assure l'introduc- tion directe des boites dans les alvéoles de la roue. Alors que ces dispositifs ont donné satisfaction dans une certaine mesure, le débit des bottes dans la goulotte, aux vitesses extrêmement élevées, devient irrégulier, ce qui provoque-le rebondissement des boites les unes sur les autres. Ce rebondissement a souvent pour effet direct d'endommager les boîtes et, dans certains cas, gêne le chargement des alvéoles de la roue de sorte que le manque de synchronisation provoque un endommagement des bottes par la roue à alvéoles. De façon à éliminer les problèmes soulevés par les goulottes d'alimentation par gravité des dispositifs de l'art anté- rieur, qui alimentent directement la roue à alvéoles en boîtes, la présente invention prévoit une roue à alvéoles, qui est construite de façon à coopérer avec la goulotte d'alimentation par gravité, pour que, à l'intérieur de la goulotte, il y ait un débit continu à vitesse constante plutôt que le débit intermittent des dispositifs de l'art antérieur qui se traduit par des départs-arrêts,des vibra- tions et, ou bien, une circulation non uniforme. La présente inven- tion assure un débit uniforme en reliant les alvéoles adjacentes de la roue au moyen d'une surface d'entrée qui est tangente à ces deux alvéoles et forme un segment d'arc de rayon uniforme. De plus, la goulotte d'alimentation est construite et placée de façon qu'au moment initial du logement d'une boîte dans une alvéole le centre de la boite qui lui est adjacente et se trouve dans la goulotte soit situé sur une ligne partant du centre de l'arc d'entrée et passant par le centre de l'alvéole qui vient d'être chargée. Puisque les boîtes de soda et de bière ordinairement utilisées sont en aluminium et, par conséquent, légères, le déplace- ment des boîtes à l'intérieur de la goulotte est d'autant moins sûr que la vitesse de la machine augmente dans le cas o il est fait appel à une alimentation par gravité et, aux vitesses très élevées, ce déplacement ne permet plus de satisfaire la demande de la roue à alvéoles. C'est pourquoi le dispositif de l'invention applique en outre une force dirigée vers le bas à un nombre important de boîtes au niveau de l'extrémité aval de la goulotte d'alimentation. Cette force s'exerce de façon continue par l'intermédiaire d'une courroie d'alimentation à frottement. En conséquence, l'invention a pour objet de proposer un moyen d'alimentation profilé perfectionné à grande vitesse, qui permette la charge de boîtes de conserves non décorées dans les alvéoles d'une roue en rotation continue. Un autre objet de l'invention est de proposer un moyen d'alimentation de ce type, qui permette un fonctionnement amélioré pour des vitesses très élevées. Un autre objet de l'invention est de proposer un moyen d'alimentation de ce type, dans lequel les boîtes puissent avancer dans la goulotte d'alimentation de façon continue et à une vitesse constante. L'invention propose également un moyen d'alimentation profilé du type indique, dans lequel un moyen à entraînement méca- nique applique une force dirigée vers le bas à celles des bottes qui se trouvent à l'extrémité aval de la goulotte d'alimentation. L'invention propose en outre un moyen d'alimentation de ce type, dans lequel les alvéoles adjacentes de la roue à alvéoles sont reliées par des surfaces d'entrée formant chacune un arc de rayon uniforme. L'invention propose aussi un moyen d'alimentation de ce type, dans lequel une botte initialement logée dans une alvéole est tangente à une boite se trouvent en amont dans la goulotte, en un point de tangence situé entre la surface d'entrée et l'alvéole nouvellement chargée. La description suivante illustre l'invention et vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avan- tages. elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 est une vue de face d'un dispositif de décoration de boîtes à mouvement continu, incorporant le moyen d'ali- mentation profilé selon la présente invention; - la figure 2 est une vue fragmentaire agrandie de la région du moyen d'alimentation de la figure 1; - les figures 3, 4, 5 et 6 sont des vues en coupe, respectivement prises suivant les lignes 3-3, 4-4, 5-5 et 6-6 de la figure 2 dans le sens des flèches; - la figure 7 est un diagramme représentant une forme idéale ayant les caractéristiques principales de la présente inven- tion; et - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe de la goulotte d'alimentation respectivement prises suivant les lignes 8-8 et 9-9 de la figure 1 dans le sens des flèches. On se reportera maintenant aux figures et, plus particulièrement, à la figure 1 qui illustre un appareil similaire à celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ne 4 140 053. En résumé, ce dispositif comprend un convoyeur d'alimentation 15 qui reçoit des bottes ouvertes à une extrémité et non décorées 16 provenant d'une source d'alimentation (non représentée) et les place dans des alvéoles en forme d'arc 17 sur la périphérie d'anneaux 13, 14 distants l'un de l'autre (figure 3), qui forment la partie péri- phérique de la roue à alvéoles 12. Celle-ci est fixée à une roue de support 18 qui, à son tour, est clavetée à un arbre d'entraînement horizontal 19 en rotation continue. Des mandrins horizontaux 20 (figure 3) sont également montés sur la roue 18, chaque mandrin 20 étant horizontalement aligné, à une certaine distance de celle-ci, avec une alvéole 17 dans une zone de courte longueur s'étendant en aval du convoyeur d'alimentation 17. Les bottes non décorées 16 sont transférées de chaque alvéole 17 à un mandrin 20 par un bras élastique 42 monté sur une coulisse 43 qui est entraînée horizonta- lement par l'action d'une came fixe 44 et de galets de came 45, 46 fixés à la coulisse 43. Une succion appliquée par l'intermédiaire d'un canal axial s'étendant jusqu'à l'extrémité du mandrin qui reçoit la botte 16 a pour effet d'attirer celle-ci jusqu'à sa posi- tion finale sur le mandrin. Alors qu'elles sont montées sur des mandrins 20, les boîtes 16 sont décorées par venue en contact avec la natte de transfert d'images 21; en rotation continue,d'une presse d'impression en plusieurs couleurs, désignée dans son ensemble par la référence 22. Ensuite, et alors qu'elles sont toujours portées par les mandrins 20, les bottes décorées 16 reçoivent chacune une pellicule protectrice de vernis qui leur est appliquée par cbntact avec la périphérie d'un rouleau applicateur 3 d'une unité de vernissage désignée dans son - ensemble par la référence 24. Les bottes 16 décorées et revêtues de leur pellicule protectrice sont alors transférées des mandrins 20 à des coupelles de succion (non représentées) qui sont montées sur la périphérie d'une roue de transfert 27. Cette roue tourne conti- nuement sur un arbre 28 passant en son centre. Les bottes 16 portées par la roue de transfert 27 sont déposées sur des axes 29 sensiblement horizontaux d'un convoyeur de sortie 30 du type à chaîne, qui les achemine dans un four de cuisson (non représenté). Chaque mandrin 20 est chargé d'une botte 16 jusqu'au moment o il se trouve dans le voisinage de détecteurs 38, 39 qui détectent si la botte 16 est correctement chargée sur le mandrin. Si les détecteurs 38, 39 indiquent qu'un mandrin 20 n'est pas chargé ou est incorrectement chargé, au moment o le mandrin passe dans la zone de décoration dans laquelle la natte 21 d'impression vient normalement en contact avec les boîtes 16, comme cela a été expliqué dans le brevet ci-é n' 4 140 053, ce mandrin mal chargé 20 est dirigé-vers une position de "non-impression" o, pendant son dépla- cement dans la zone de décoration, il se trouvera écarté de la périphérie de la natte 21. L'extrémité aval du convoyeur d'alimentation 15 com- prend des plaques intérieures 51, 52 et 53 et des plaques extérieures 54, 55 maintenues parallèlement les unes aux autres au moyen de quatre ensembles constitués chacun d'une tige 56, de manchons entretoises 57, 58, 59, 60 d'une rondelle frein 61 et d'un écrou 62 (figure 4). Quatre piliers partent horizontalement du bâti de la machine et sont reçus par des ouvertures alignées formées dans les plaques 51 à 55 de façon à positionner le convoyeur 15. Des collets 64, positionnent et verrouillent le convoyeur 15 sur des axes 63 (voir figure 5). Les plaques intérieures 51, 52, 53 comportent des fentes incurvées alignées horizontalement, qui coopèrent de façon à constituer la partie 70 de goulotte d'alimentation par gravité, à travers laquelle les bottes 16a, 16b, etc. circulent jusque dans les alvéoles 17 de la roue 12. Lorsque les bottes 16a, 16b, etc. cir- culent dans la goulotte 70, leurs axes sont horizontaux et perpen- diculaires à la direction de circulation. Dans la zone de charge- ment 71 o la sortie, ou extrémité inférieure, de la goulotte 70 rencontre la roue 12, l'anneau 13 défile dans l'espace situé entre les plaques 51, 52 et l'anneau 14 dans l'espace situé entre les plaques 52, 53 (figure 3). En aval de la zone de chargement 71, les plaques intérieures 51-53 assurent une surface de retenue en forme d'arc 99, qui est légèrement à l'extérieur des bottes 16, lesquelles sont portées par la roue 12 de façon à être dirigées vers le haut. L'espace formé entre l'extrémité amont de la surface 99 et la botte 16a qui vient juste de quitter la goulotte 70 est sensiblement supé- rieur à l'espace formé entre la surface 99 et les bottes en aval de la botte 16a. L'existence d'un plus grand espace est destinée à éviter l'endommagement de la botte 16a lorsque son mouvement change brutalement de direction au niveau de la zone de chargement 71, au moment o cette botte aurait tendance à sauter vers le haut. Pour amortir ce mouvement, ressemblant à un saut, de la botte 16a, il est prévu un moyen élastique constitué par des sections de brosses 97, 98 (figure 6) formant une butée qui maintient la botte 16a en place sur la roue 12 dans la zone de chargement 71. Les poils des sections de brosses 97, 98 sont disposés de façon à former un triangle dont le sommet est situé sur la tige 96. Cette tige pivote sur les plaques 51 et 55 et est maintenue dans une position angulaire sélectionnée par un dispositif de verrouillage 95 comportant une poignée d'actionnement manuel 94. Dans la figure 2, la roue à alvéoles 12 est représen- tée dans sa position angulaire, o une botte 16a vient juste de s'installer totalement dans l'alvéole 17a. La surface idéale d'entrée existant entre l'alvéole 17a et l'alvéole adjacente 17b en amont a la forme d'un arc de cercle tangent aux deux alvéoles 17a et 17b. De plus, le centre des boites 16a, 16b est relié par une ligne qui passe par le centre atour duquel la surface d'entrée 75 est formée. Il est apparu, dans les dispositifs utilisés en pra- tique, que le centre autour duquel l'arc d'entrée 75 est formé était situé sur l'une ou l'autre des deux lignes de quadrature décrites en liaison avec la figure 7, dans laquelle le point b est le centre autour duquel la surface d'entrée 75 est formée. Le point b est situé sur la ligne de quadrature q passant par l'axe de rotation 19 de la roue à alvéoles 12. La ligne q est également perpendiculaire à l'autre ligne de quadrature passant par le centre 19 et par le centre c autour duquel le segment d'arc formant l'alvéole amont 17b est formé. Les centres de toutes les alvéoles 17 sont uniformément répartis le long d'un cercle primitif de rayon a, de sorte que l'angle e entre alvéoles adjacentes est égal au résultat de la division de 360 par le nombre d'alvéoles. La ligne s est parallèle à la ligne Ad de sorte qu'elle est perpendiculaire à la ligne _, qu'elle coupe en Z Ainsi, on peut écrire dans le triangle rectangle c, b. 19 22 2 X+ a R + r) o R est le rayon de l'arc de la surface d'entrée et r est celui des arcs d'alvéole. En outre, e est le centre de l'alvéole 17a de sorte que, dans le triangle rectangle e, b. À, on peut écrire: (X - a sin 8)2 + (a cos)2 = (R - r.) Dans une réalisation pratique, la roue 12 comporte vingt-quatre alvéoles 17 réparties régulièrement sur un cercle pri- mitif de 50,8 cm de rayon. Le diamètre d'alvéole est essentiellement égal au diamètre de la boite, c'est-à-dire à 6,6 cm. Cela se traduit par le positionnement du centre b autour duquel est formée la sur- face 75, sur la ligne de quadrature q. à une distance X = 27,3 cm de l'axe de rotation 19 de la roue 12, le rayon de la surface 75 étal égal à 54,4 cm. Au moment o la botte 16a est parfaitement mise en place dans l'alvéole 17a, la boîte 16b se trouvant dans la goulotte 70 en amont de la boîte 16a vient en contact avec celle-ciLen un point t o l'arc de la surface 75 est tangent à l'arc de l'alvéole 17a. A cet instant, le centre f de la boîte 16b se trouve sur une ligne pas- sant par les points b, e et t. Dans la figure 2, on voit que l'extrémité 85 la plus en aval de la surface 75 est reliée à l'arc d'alvéole 17 par une courbe de petit rayon plutôt que par une partie pointue. Ceci assure un contact régulier entre une botte, telle que la botte 16b, qui quitte la goulotte 70, avec la surface d'entrée 75. Une courte partie 75a située à l'extrémité aval- de la surface 75 est légèrement dégagée de façon à assurer un jeu lorsque la surface 75 vient en contact avec la boîte 16b, pour que la botte 16b ne risque pas, même momentanément, d'être poussée hors de l'alvéole 12. Comme cela est bien connu dans la technique, le rayon de l'extrémité aval 85 ainsi que la dimension et la forme de la partie dégagée 75a sont prin- cipalement fonction du diamètre des boîtes et de la vitesse maxi- male d'alimentation en bottes. Une goulotte profilée, conçue et placée selon l'invention afin d'introduire directement des bottes dans une roue à alvéoles construite selon l'invention, permet une alimentation à des vitesses dépassant 1 000 boîtes par minute. Etant donné qu'il y a essentiellement un débit continu de boîtes à une vitesse constante à l'intérieur de la goulotte, la possibilité d'embou- teillages et, ou bien, d'endommagements des bottes est sensiblement réduite par rapport aux dispositifs d'alimentation par gravité de la technique antérieure. En relation particulière avec les figures 1, 8 et 9, on voit que, en amont de la partie de goulotte 70 définie par les plaques 51 à 54, une partie de goulotte 110 du dispositif d'alimen- tation 15 est définie par six bandes de guidage creuses demi-rondes 101 en matière plastique à coefficient de frottement relativement faible, dans chacune desquelles passe une bande métallique de raidis- sement 102. Les bandes de guidage 101 passent dans plusieurs bâtis rectangulaires 103, auxquels elles sont fixées, les bâtis étant répartis suivant la longueur de la partie de goulotte 110 et étant fixée à un cadre rigide (non représenté). Chacune des bandes de guidage 101 est fixée à un bâti 103 par un boulon 104 et un écrou 105. Dans la partie de goulotte 110, comme dans sa partie , les bottes 16 sont orientées de façon que leur axe cylindrique soit horizontal. Toutefois, plus en amont, au niveau de la partie de goulotte 120, les axes cylindriques-des bottes 16 sont généra- lement verticaux. Comme le montre la figure 8, la partie de gou- lotte 120 est également faite de six bandes de guidage creuses demi- rondes 111 en matière plastique à faible coefficient de frottement, traversées chacune par une bande métallique de raidissement 112. Les bandes de guidage 111 passent dans des bâtis rectangulaires 113 (un seul est représenté) et leur sont fixées par des écroue 114 vissés sur des boulons 115. L'extrémité aval de la partie de goulotte 120 est reliée à l'extrémité amont de la partie de goulotte 110 par une partie de goulotte 125 faisant la transition, laquelle est conçue> - d'une manière connue dans la technique, de façon à faire basculer l'axe de chaque botte 16 d'une position sensiblement verticale, qu'il occupe lorsque la botte quitte la partie de goulotte 120, e une position horizontale, qui est celle qu'il prend lorsqu'elle entre dans la section de goulotte 110. Sur une partie notable de la longueur de la section de goulotte 120, passe le côté supérieur d'une courroie 127 en boucle fermée qui est entraînée en continu dans le sens indiqué par la flèche D sur la figure 1. La courroie 127 possède une partie intérieure en métal tressé que recouvre un revêtement en matière plastique se trouvant en contact d'entraine- ment par frottement avec la partie inférieure des bottes 16, de façon à déplacer celles-ci vers l'aval. Une poulie 150 entraîne la courroie 127 à une vitesse supérieure à celle nécessaire au déplacement des boîtes 16 dans le transporteur 15 à la vitesse à laquelle les boites sont demandées par la roue à alvéoles 12. Un tel excès de vitesse entraîne un dérapage entre la courroie127 et certaines des boites 16 dans la partie de goulotte 120. Toutefois, cet excès de vitesse assure que la courroiel27 applique en permanence une force mécanique dirigée vers l'aval sur les boîtes 16 se trouvant dans les parties de goulotte situées en amont de la courroiel27 d'entraînement par frottement. Cette force dirigée vers l'aval améliore le chargement des boîtes pour les vitesses de rotation très élevées de la roue à alvéoles 12 en ce qu'elle assure que la vitesse de déplacement des boîtes dans l'extrémité aval de la goulotte est suffisamment importante pour qu'une boîte 16a soit disponible au chargement vis- à-vis de chacune des alvéoles 17 de la roue 12. La vitesse de la courroied'entraînement 150 peut être coordonnée avec celle de'la roue 12, soit que l'on règle cette dernière de manière qu'elle fonctionne à une vitesse suffisamment élevée pour assurer la déli- vrance d'un nombre suffisant de boites 16 à la roue 12, même lorsque cette dernière travaille à sa vitesse maximale, soit que l'on pré- voit un couplage électrique ou mécanique fonctionnant de façon que la poulie 150 et la roue 12 accélèrent et ralentissent automatique- ment ensemble. L'homme de l'art comprendra que les relations dimen- sionnelles indiquées ci-dessus correspondent à des conditions idéales. Cependant, dans certaines applications des résultats admissibles peuvent Qtre obtenus en s'écartant d'environ 5 à 10% de ces valeurs idéales. L'appréciation de certaines des valeurs numériques indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. Bien entendu, l'homme de l'Vart sera en mesure d'imagi- ner, sur la base du dispositif dont la description vient d'être donnée a t u-re Bimlnement illustratif et nullement limitatif, diverses z r. e et rrsdifications ne sortant pas du cadre de l'invention, 2X463083 R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Dispositif d'alimentation en conteneurs constitué d'une roue de support (12) en rotation continue qui comporte plusieurs alvéoles (17) réparties uniformément sur sa périphérie, ces alvéoles étant positionnées et ayant un profil leur permettant de recevoir des articles cylindriques (16) dont l'axe est parallèle à l'axe de rotation de la roue, d'une goulotte d'alimentation dans laquelle des articles cylindriques se déplacent côte à côté de façon que leur axe soit perpendiculaire à la direction de déplacement dans la goulotte, cette guulotte guidant les articles depuis une source d'alimentation jusqu'à une région de chargement o les articles son délivrés directement aux alvéoles pendant la rotation de la roue, chacune des alvéoles ayant le profil d'un segment d'arc circulaire d'alvéole de rayon sensiblement égal au rayon des conteneurs situés dans la goulotte, le dispositif étant caractérisé en ce que chaque alvéole et l'alvéole adjacente située en aval de celle-ci sont reliées par une surface d'entrée dont la majeure partie est définie par un segment d'arc d'entrée circulaire, les centres de ces arcs d'alvéole étant situés sur un cercle primitif ayant l'axe de rota- tion comme centre, l'extrémité aval deg arcs d'entrée étant sensible- ment tangente aux arcs d'alvéole en un point extérieur au cercle primitif, tandis que leur extrémité amont est sensiblement tangente à celui des arcs d'alvéole situé immédiatement après en amont au niveau d'un point intérieur au cercle primitif, la goulotte étant construite et placée de façon que, au niveau de la région de char- gement, un article cylindrique, au moment o il commence à être pleinement installé dans une alvéole, soit en contact avec l'article adjacent situé en amont dans la goulotte au niveau du point de tangence entre l'arc d'alvéole de la région de chargement et l'arc d'entrée s'en prolongeant vers l'amont. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la goulotte d'alimentation est allongée, en ce qu'il comporte un moyen d'entraînement qui applique une force dirigée vers l'aval directement aux articles cylindriques placés dans la goulotte au niveau d'un emplacement situé sensiblement en amont de la région de chargement, et en ce que la force dirigée vers l'aval est transmise par les articles cylindriques en aval de ceux auxquels la force est directement appliquée, si bien que la force pousse continuement l'article cylindrique situé le plus en aval au niveau de la région de chargement dans l'extrémité aval de la goulotte d'alimentation. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des arcs d'entrée est formé autour d'un centre disposé sur l'une de deux lignes perpendiculaires l'une à l'autre et passant par l'axe de rotation, une des lignes passant par le centre de l'arc d'alvéole au niveau de l'extrémité amont de cet arc d'entrée. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arc d'entrée, au niveau de son extrémité aval, est relié à l'alvéole par une partie arrondie de rayon relativement petit. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une partie de l'arc d'entrée située immédiatement en amont de la partie arrondie est légèrement dégagée par rapport e l'arc d'entrée. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des arcsd'entrée est tracé autour d'un centre disposé sur une ligne passant approximativement par l'axe de rotation et étant approximativement perpendiculaire t une ligne passapt par ledit axe de rotation et le centre de l'arc d'alvéole au niveau de l'extré- mité amont de cet arc d'entrée. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le centre de l'arc d'entrée est disposé à une distance X de l'axe de rotationlaquefe peut être déterminée au moyen des équations suivantes: X + a = (R + r) et (X-a sin9)2 + (A cos 9)2 = (R-r), o a est le rayon du cercle primitif, R est le rayon de l'arc d'entrée, r est le rayon de l'arc d'alvéole, O est le résultat de la division de 360 par le nombre d'alvéoles. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'arc d'entrée est, au niveau de son extrémité aval, relié à l'alvéole par une partie arrondie de rayon relativement petit. 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une partie de l'arc d'entrée est arrondie, la partie située immédiatement en amont de celle-ci étant légèrement dégagée par rap- port à l'arc d'entrée. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des arcs d'entrée est tracé autour d'un centre dif- férent, chacun de ces centres étant écarté vis-à-vis de l'axe de rotation. Il - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le centre de chacun des arcs d'entrée se trouve sur ladite ligne. 12 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de butée élastique fonctionnellement - placé au niveau de la région de chargement de façon à empêcher les articles cylindriques de sortir des alvéoles. 13 - Dispositif-selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un dispositif du type brosse constitue le moyen de butée élastique. 14 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue de support et la goulotte d'alimentation sont fonctionnellement placées de façon qu'un article cylindrique, au moment o il est délivré par la goulotte et commence d'être complè- tement installé dans une alvéole, soit immédiatement ensuite trans- porté vers le haut par la roue.