L'invention concerne le dépôt d'une encre de métallisation, et s'applique plus particulièrement au dépôt des métallisations latérales sur les condensateurs à diélectrique céramique multicouches. On sait que de tels condensateurs sont constitués d'un bloc fritté de couches de céramique séparant des électrodes qui affleurent sur deux parties latérales ou tranches opposées du bloc-condensateur. Pour obtenir un condensateur utilisable dans un circuit électrique, il est nécessaire tout d'abord de métalliser les deux tranches où affleurent les électrodes, de façon à relier celles-ci en parallèle, puis d'y fixer des connexions électriques de sortie. L'invention concerne ce dépôt des métallisations latérales. I1 existe de nombreux moyens de déposer de telles métallisations, mais l'un des procédés les plus commodes consiste à déposer ces métallisations sous la forme d'une encre fluide qui mouille bien la céramique, et que l'on fait ensuite sécher. L'invention a pour but principal de fournir un procédé et un dispositif pour le dépôt de métallisation qui permettent de déposer la métallisation en même temps sur les deux tranches opposées du condensateur. Le dispositif de l'invention permet aussi le séchage de condensateurs ainsi encrés, aussitôt après leur métallisation, sans interruption ni nécessité de manutention. I1 permet aussi plus généralement la réalisation de toutes ces opérations d'une manière automatique, depuis la préhension des condensateurs à métalliser jusqu'à leur relflchement dans un réceptacle, après métallisation et séchage. A cet effet, l'invention offre tout d'abord un procédé de métallisation des tranches de condensateurs à diélectrique céramique multicouches, suivant lequel on fait tourner en sens inverse deux rouleaux encreurs qui sont symétriques par rapport à un plan, et dont les axes de rotation sont parallèles à ce même plan, de façon que les zones périphériques les plus proches des deux rouleaux encreurs aient sensiblement la meme vitesse et que la distance entre ces zones soit légèrement supérieure à la largeur des condensateurs prise entre leurs tranches à métalliser, et l'on fait passer les condensateurs au niveau du plan de symétrie, avec leurs tranches respectivement tournées vers les deux rouleaux, à une vitesse de même sens que la vitesse des zones périphériques des deux rouleaux, et voisine de celle-ci. L'invention a également pour objet un dispositif de métallisation des tranches de condensateurs à diélectrique céramique multicouches, comportant deux bottiers d'encrage, réglables en position relative, et munis chacun d'un rouleau encreur. Les deux rouleaux sont symétriques par rapport à un plan, leurs axes de rotation sont parallèles à ce plan. La distance entre les zones périphériques les plus proches des deux rouleaux est légèrement supérieure à la largeur des condensateurs entre les tranches à métalliser. Chaque bottier comprend également une cavité ouverte sur le dessus et sur le côté voisin du plan de symétrie, cette cavité coopérant avec le rouleau pour former avec lui un encrier. Un interstice existe entre le rouleau et la cavité sur la partie latérale ouverte de cette cavité. Les deux rouleaux sont entraînés en sens inverse avec sensiblement la même vitesse périphérique, de manière qu'ils sortent de leur bottier du côté dudit interstice.Le dispositif comporte des moyens pour amener au moins un condensateur multicouches entre les deux rouleaux de façon que les tranches à métalliser de ce condensateur viennent affleurer les deux rouleaux encreurs. Dans le mode de réalisation préférentiel de l'invention, les moyens d'amenée de condensateurs sont constitués d'un disque formant carrousel, muni sur sa périphérie d'une pluralité de pinces relâchables. Ces pinces sont commandées par au moins une came disposée en un point proche de la périphérie du disquecarrousel. Lesdites pinces et la came coopèrent pour réaliser la saisie des condensateurs à métalliser en sortie d'un bol vibreur, l'amenée de ces condensateurs entre les rouleaux, et le relâchement ultérieur des condensateurs dans un réceptacle. Avantageusement le disque formant carrousel est muni d'un tunnel de séchage entre la zone de métallisation des condensateurs par encrage et la zone où ceux-ci sont relâchés dans le réceptacle. De préférence, ledit tunnel de séchage couvre environ les 3/4 de la périphérie du disque-carrousel. Et l'on prévoit des moyens pour amener de l'air frais dans le tunnel de séchage, de façon à assurer une évacuation satisfaisante des vapeurs de séchage de l'encre de métallisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, qui illustrent à titre. non limitatif un mode de réalisation préférentiel de l'invention, et sur lesquels - les figures 1 et 2 sont respectivement une vue de dessus et une vue en coupe verticale qui illustrent le coeur du dispositif de métallisation selon l'invention - la figure 3 est une vue latérale d'ensemble du dispositif de métallisation selon l'invention; et - la figure 4 est un détail de la figure 3, montrant comment sont chargés, métallisés, puis éjectés les condensateurs après qu'ils aient traversé le tunnel de séchage. La référence numérique 1 désigne le plan de symétrie commun aux figures 1 et 2. Sur la figure I, on voit deux boitiers 10 et 20, qui sont symétriques par rapport à ce plan de symétrie 1. Sur ces deux bottiers sont logés respectivement deux rouleaux encreurs 12 et 22. Dans leur partie voisine du même plan de symétrie, les bottiers 10 et 20 comportent des cavités 14 et 24, qui sont ouvertes sur le dessus d'une part, et du côté du plan de symétrie d'autre part. Dans leurs parties 15 et 25, qui sont les plus voisines du plan de symétrie, ces cavités coopèrent avec les rouleaux 12 et 22,de façon qu'il ne reste qu'un très faible interstice entre le fond de la cavité et le rouleau. Les rouleaux 12 et 22 sont par ailleurs solidaires d'arbres 16 et 26 qui traversent des paliers 17 et 27, respectivement. Les arbres 16 et 26 sont solidaires de galets d'entre nement 18,et 28, qui supportent des courroies d'entratnement 19 et 29. Par ces courroies, on entraîne les rouleaux 12 et 22, à l'aide d'ensembles motos réducteurs alimentés électriquement (non représentés). Comme on le voit sur la figure 2, les deux rouleaux encreurs 12 et 22 sont entraînés en sens inverse, de façon qu'ils sortent de la cavité du côté de la portion latérale 15 ou 25 de celle-ci, entraînant par là de l'encre qui est raclée par le fond de la cavité, et mouille la surface de chacun des rouleaux. On voit que le dispositif est parfaitement symétrique par rapport au plan 1. Sur la figure 1, un moyen d'amenée 30 supporte une pince 31, qui est relâchable sous l'action d'une came non représentée, à l'encontre d'un ressort 32. Dans la position de la figure, la pince est fermée, et supporte un condensateur 34. Sur la figure 2, on ne voit que la trace en coupe de la pince 31, qui passe dans le plan de symétrie, ainsi que la vue en coupe du condensateur 34. Selon un aspect important de l'invention, le moyen d'amenée du condensateur possède une vitesse telle que le condensateur 34 passe entre les rouleaux avec une vitesse pratiquement égale à la vitesse périphérique de ceux-ci au voisinage du plan de symétrie. Bien entendu, la position des blocs supports 10 et 20 est ajustée de telle sorte que l'écartement entre les périphéries des rouleaux 12 et 22 soit à peine supérieur à la largeur du condensateur 34, prise entre ses tranches à métalliser. En référence à la figure 3, on comprendra mieux la structure générale de la machine selon l'invention. Celle-ci comporte un bâti 40, sur laquelle sont montées deux colonnes telles que 41, et ces colonnes supportent un disque tournant 42, qui forme carrousel. A cet effet, le disque comporte sur sa périphérie une série de pinces relachables telles que 43. Le relâchement des pinces est assuré par le passage au niveau d'une came 44. Un bol vibreur 45 trie les condensateurs pour les amener au niveau où les pinces se referment, en sortie de la came 44. Ce point est désigné par la référence numérique 46. Le bol vibreur 45 est réglable en position suivant les trois dimensions. Après cela, les condensateurs sont amenés au niveau du dispositif de métallisation 50, qui est représenté schématiquement, mais dont on distingue bien l'un des rouleaux 12. Ensuite, les condensateurs ainsi métallisés traversent un tunnel de séchage 52, qui occupe les 3/4 de la périphérie du disque carrousel 42. Ce tunnel de séchage est muni de moyens d'amenée d'air frais, non représentés. I1 est également muni de moyens de chauffage, qui respectent les différentes étapes nécessaires au séchage de l'encre de métallisation (évacuation du solvant et du liant). I1 est clair que ces étapes dépendent notamment de la nature de l'encre, et bien entendu de la vitesse périphérique du disque 42. En sortie du tunnel de séchage, 52, les pinces rencontrent en 53 le début de la came 44, et elles s'ouvrent pour laisser tomber leur condensateur dans un réceptacle 55. Un dispositif, non représenté, oblige le condensateur qui adhérerait à l'une ou l'autre des mâchoires d'une pince, à tomber dans le réceptacle 55. Après cela, il ne reste plus qu'à fixer aux condensateurs leurs connexions de sortie, ainsi qu'à les enrober si on le désire. Sur la figure 4, on retrouve les éléments de la figure 3, entre les deux extrémités du tunnel de séchage 52. Cetté figure permet de mieux illustrer le fonctionnement du dispositif de l'invention. On y remarque notamment de façon plus claire le fonctionnement de la constitution des pinces. Chaque pince comporte une partie fixe 60, en L, l'une des branches du L étant fixée à la périphérie du disque carrousel 42. L'autre partie de la pince 61 est articulée autour d'un axe de rotation 62 sur le disque carrousel 42. Au delà de cet axe de rotation, la pince s 'étend par un bras 63, qui se termine par une tige transversale fixée à une extrémité d'un ressort 64. L'autre extrémité de ce ressort 64 s'appuie sur l'axe de rotation 65 de la pince immédiatement supérieure. Ainsi, les ressorts peuvent normalement maintenir les pinces en position fermée, mais lorsque les bras arrière 63 des pinces rencontrent la came 44, celle-ci s'ouvre. Au début de l'ouverture, elles éjectent éventuellement le condensateur qu' elles contenaient précédemment. Et en fin d'ouverture, elles prennent un nouveau condensateur au point 46, qui est la sortie du bol vibreur 45. La présente invention n'est bien entendu pas limitée aux caractéristiques du mode de réalisation préférentiel décrit. En particulier, on a indiqué que le tunnel de séchage couvre environ les 3/4 de la périphérie du disque carrousel 42. Cela est souhaitable lorsque l'on utilise des encres fluides à froid, dont le séchage est assez lent et délicat. En pareil cas, on a utilisé avantageusement un disque dont le diamètre est de 63 cm, et dont la vitesse de rotation est variable. Bien entendu, si l'on utilise des encres à séchage rapide, on pourra se contenter d'un tunnel de séchage plus court, et bien entendu accélérer la vitesse périphérique du disque carrousel 42. REVENDICATIONS 1 - Procédé de métallisation des tranches de condensateurs à diélectrique céramique multicouches, caractérisé par le fait qu'on fait tourner en sens inverse deux rouleaux encreurs qui sont symétriques par rapport à un plan, et dont les axes de rotation sont parallèles à ce même plan, de façon que les zones périphériques les plus proches des deux rouleaux encreurs aient sensiblement la même vitesse et que la distance entre ces zones soit légèrement supérieure à la largeur des condensateurs prise entre leurs tranches à métalliser, et par le fait que l'on fait passer les condensateurs au niveau du plan de symétrie, avec leurs tranches respectivement tournées vers les deux rouleaux, à une vitesse de même sens que la vitesse des zones périphériques des deux rouleaux, et voisine de celle-ci. 2 - Dispositif de métallisation des tranches de condensateurs à diélectrique céramique multicouches, caractérisé par le fait qu'il comporte deux bottiers d'encrage, réglables en position relative, et munis chacun d'un rouleau encreur, les deux rouleaux étant symétriques par rapport à un plan, leurs axes de rotation parallèles à ce plan, et la distance entre les zones périphériques les plus proches des deux rouleaux étant légèrement supérieure à la largeur des condensateurs entre les tranches à métalliser, chaque bottier comprenant également une cavité ouverte sur le dessus et sur le côté voisin du plan de symétrie, cette cavité coopérant avec le rouleau pour former avec lui un encrier, par le fait qu'un interstice existe entre le rouleau et la cavité sur la partie latérale ouverte de cette cavité, par le fait que les deux rouleaux sont entraînés en sens inverse avec sensiblement la même vitesse périphérique, et de manière qu'ils sortent de leur bottier du côté dudit interstice, et par le fait que le dispositif comporte des moyens pour amener au moins un condensateur multicouches entre les deux rouleaux, de facon que les tranches à métalliser de ce condensateur viennent affleurer les deux rouleaux encreurs. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens d'amenée de condensateurs sont constitués d'un disque formant carrousel, muni sur sa périphérie d'une pluralité de pinces relâchables, ces pinces étant commandées par au moins une came disposée en un point proche de la périphérie du disque-carrousel, lesdites pinces et la came coopérant pour réaliser la saisie des condensateurs à métalliser en sortie d'un bol vibreur, l'amenée de ces condensateurs entre les rouleaux, et le relâchement ultérieur des condensateurs dans un réceptacle. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le disque formant carrousel est muni d'un tunnel de séchage entre la zone de métallisation des condensateurs par encrage, et la zone où ceux-ci sont relachés dans le réceptacle. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit tunnel de séchage couvre environ les 3/4 de la périphérie du disque carrousel. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que sont prévus des moyens pour amener de l'air frais dans le tunnel de séchage, de façon à assurer une évacuation satisfaisante des vapeurs de séchage de l'encre de métallisation.