La présente invention concerne un dispositif d'a- limentation d'une feuille d'emballage, permettant d'in- troduire dans une machine d'empaquetage une bande de feuil- le mince destinée à confectionner des paquets. Ce disposi- tif comporte des moyens appropriés pour recevoir deux bo- bines d'alimentation utilisées alternativement, pour dérou- ler la bande-de feuille mince qu'elles contiennent, et pour guider cette bande suivant un trajet commun d'alimentation, sur lequel sont disposés une paire de rouleaux d'impression, une paire de rouleaux de transport et un système de décou- page. Un tel dispositif sert par exemple à réaliser des rubans découpés de la bande de feuille mince, ces rubans étant ensuite utilisés pour constituer les enveloppes con- tenant les blocs de cigarettes dans une machine à empaqueter les cigarettes. Dans un tel dispositif, il existe une difficulté après le passage de la bande de feuille mince, car le pro- cessus d'impression communique à la bande une tendance à s'enrouler sur elle-même. Tant qu'une bande est débitée normalement à partir d'une bobine d'alimentation, pour continuer à passer entre des rouleaux de guidage disposés en aval des deux rouleaux d'impression, cette tendance de la bande à s'enrouler est sans importance. Mais la diffi- culté apparalt lorsqu'il s'agit de changer de bobine d'a- limentation, en faisant passer entre les deux rouleaux d'impression l'extrémité antérieure de la nouvelle bande de feuille mince, qui tend à s'enrouler sur elle-même, ce qui ne permet pas de l'engager ensuite facilement sur le reste de son trajet. On a remédié à cette difficulté jusqu'à présent, en fixant l'extrémité antérieure de la bande de la nouvel- le bobine sur l'extrémité postérieure de la bande de la bobine précédente, notamment par collage. D'après le bre- vet allemand 114 552, on connait aussi un dispositif o la difficulté en question a été résolue en prévoyant deux Paires de rouleaux d'impression, et en disposant chaque paire de rouleaux d'impression directement en aval de chaque bobine, à l'endroit o s'effectue le changement. de bobine. Cependant, le mariage entre les deux bandes, c'est-à-dire l'opération consistant à relier le début de.la nouvelle bande à la fin de la bande précédente, est délicat et onéreux. En outre, il est onéreux de prévoir par construction une paire de rouleaux d'impression pour chaque bobine, puisqu'il faut en plus y adjoindre un systè- me d'entratnement. Le but de l'invention est de réaliser un dispo- sitif d'alimentation du genre défini ci-dessus, comportant une seule paire de rouleaux d'impression, et permeittant cependant d'éviter d'avoir à fixer le début de la nouvelle bande de feuille mince sur la fin de la bande précédente, au moment d'un changement de bobine d'a-limentatién. Selon l'invention, le dispositif d'alimentation est caractérisé en ce qu'il comporte un organe axiliaire de commande, pour modifier l'écartement relatif des axes des deux rouleaux d'impression, afin de pouvoir engager entre ces rouleaux l'extrémité antérieure d'ure bande de feuille mince déroulée à partir d'une nouvelle bobine, en faisant passer cette extrémité sans effet d'impression entre les rouleaux précités. D'autres particularités et avantages de l'inven- tion ressortiront encore de la description d'un mode de réali- sation préféré, décrit ci-après en référence à la figure uni- que annexée, qui représente schématiquement ce mode de réali- sation. Dans le mode de réalisation de la figure, le dis- positif d'alimentation comporte une bobine 1a de laquelle une bande de feuille mince 1, est déroulée pour la faire passer dans une station de changement 3 des bobines poPssentre deux rouleaux d'impression 4 et 4a, puis sur un dispositif de re- dressement 9, pour amener la bande à un rouleau coupant 6 au moyen d'une paire de rouleaux de transport 5.- Ceci permet de compenser l'effet d'enroulement de, la - 247'3988 feuille mince, afin de pouvoir faire arriver sans diffi- culté jusqu'à une machine d'empaquetage chaque ruban de la bande séparé de celle-ci par l'action du rouleau coupant 6. Le dispositif de redressement 9 sert à supprimer l'ef- fet d'enroulement du matériau en feuille mince, afin d'ob- tenir ensuite des feuilles séparées bien droites à partir de cette bande. Ce dispositif de redressement fonctionne en faisant passer la bande sur une artte aigul, comme pour lisser une feuille de papier. Pour pouvoir passer d'une première bobine d'ali- mentation la à la bobine suivante 2a, il faut engager l'ex- trémité antérieure de la bande de feuille mince 2 entre les rouleaux d'impression, puis entre les rouleaux de transport disposés en aval. Pour ce faire, on agit sur des organes de commande 7 et 8 du dispositif de redressement, organes par exemple constitués chacun par un vérin pneumatique com- portant un piston monté dans un cylindre, et respectivement associés à l'un des rouleaux d'impression 4a et au disposi- tif de redressement 9. L'organe de réglage 7 permet ainsi d'écarter le rouleau d'impression 4a par rapport à l'autre rouleau d'impression 4, suffisamment pour que la pression d'appui sur la bande de feuille mince 2 se trouve très ré- duite. Ainsi, la bande ne reçoit aucune impression à son passage. En m9me temps, en agissant sur l'organe de commande B, on amène le dispositif de redressement 9 dans une posi- tion de rétraction 9a, hors du trajet de passage de la ban- de, de manière à pouvoir engager le bout de la bande 2 entre les rouleaux de transport 5 situés en aval, puisque la bande suit alors un trajet rectiligne entre les deux paires de rouleaux. Dès que le début de la bande de feuille mince 2 se trouve correctement engagé entre les deux rouleaux de trans- port 5, on fait revenir le dispositif de redressement 9 dans sa position de service, o il intercepte le trajet rectiligne de la bande de feuille mince, entre les deux rouleaux d'impres- sion 4 et les deux rouleaux de transport 5 situés en aval. En même temps, on agit sur l'organe de commande 7 du rouleau d'impression 4a, pour mettre à nouveau celui-ci en appui contre le rouleau d'impression associé 4. REVENDICATIONS 1- Dispositif d'alimentation, pour l'introduction d'une bande de feuille mince dans une machine d'empaquetage, comportant des moyens pour recevoir deux bobines d'alimen- tation (la, 2a) utilisées alternativement, pour dérouler la bande de feuille mince qu'elles contiennent, et pour guider cette bande suivant un trajet commun d'alimentation sur lequel sont disposés une paire de rouleaux d'impres- sion (4, 4a), une paire de rouleaux de transport (5), et un système de découpage (6), dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un organe auxiliaire de commande (7) permet- tant de modifier l'écartement relatif des axes des dm rouleaux d'impression (4, 4a), pour pouvoir engager entre ces rou- leaux l'extrémité antérieure de la bande déroulée d'une nouvelle bobine, en faisant passer cette extrémité sans effet d'impression entre les rouleaux précités. 2- Dispositif conforme à la revendication 1, comportant une paire de rouleaux d'impression, et en aval de ces rouleaux un dispositif de redressement, caractérisé en ce qu'il com- porte un organe auxiliaire de commande (8), pour écarter à la demande l'organe de redressement (9) hors du trajet nor- -mal de la bande de feuille mince.