Dans des dispositifs de filtrage à air dans lesquels un jet d'air inversé nettoie des sacs de filtrage, plusieurs sacs de filtrage verticaux suspendus sont normalement utilisés pour séparer les particules de l'air. Ces filtres nécessitent tin net-5 toyage périodique pour évacuer le matériau accumulé sur leur surface extérieure. De nombreux dispositifs utilisent un jet d'air à haute pression descendant par une sortie afin d'évacuer les particules accumulées. D'autres dispositifs plus efficaces utilisent des volumes importants d'air sous basse pression provenant 10 d'un réservoir sous pression, pour nettoyer les structures filtrantes. Différents dispositifs de commande ont été mis au point pour décharger séquentiellement de l'air dans les sacs et évacuer les impuretés. Un tel dispositif est décrit dans le brevet des Etats-15 Unis d'Amérique No. 3 521 430. Le dispositif de commande décrit dans ce brevet comprend un cylindre mû par l'air ou un tiroir de distribution qui a un piston cylindrique mobile. Le piston cylindrique se déplace en fonction de la différence des pressions de part et d'autre,et ouvre ou ferme différents orifices. Les dis-20 tributeurs de commande agissent sur un clapet à fonctionnement rapide lorsqu'une pression appropriée est atteinte dans le réservoir. La décharge du réservoir provoque une action de nettoyage et agit sur les distributeurs pour exciter un autre clapet à échappement rapide, lorsque la pression appropriée existe à nou-25 veau dans le réservoir. Dans le dispositif de commande mentionné, les différents distributeurs mécaniques de commande sont sujets à des défaillances dues à des conditions défavorables, qui peuvent bloquer les distributeurs par congélation ou provoquer des fuites. Les dispositifs 30 de filtrage sont souvent placés à l'extérieur et sont soumis alors à des conditions météorologiques défavorables, ou à l'intérieur, notamment dans des moulins, des cimenteries ou des fabriques de noir de fumëe, où l'infiltration de l'air contaminé dans le dispositif de commande peut provoquer facilement une défaillance de 35 celui-ci. Un autre inconvénient provient de/dépendance qui existe entre le fonctionnement séquentiel et la décharge du clapet à échap pement rapide ou de la base de temp's séquentielle. Si cette défaillance survient du fait d'un mauvais fonctionnement d'un clapet, le dispositif de commande n'excite pas une soupape placée ensuite. 72 00065 2 2121550 Ainsi, ceci provoque une rapide décroissance de l'efficacité de l'ensemble du dispositif de filtrage. De plus, puisque les distributeurs de commande sont excités par une impulsion de pression de réaction qui provient d'un clapet à échappement rapide, le 5 dispositif de commande doit être enfermé à proximité du dispositif de filtrage. L'invention concerne un dispositif de commande purement flui-dique, agissant sur le dispositif de filtrage. Il comprend une base de temps d'asservissement " it automatiquement sur un 10 autre clapet lorsque l'un des/d'échappement n'est plus utilisable. Selon l'invention, un dispositif de commande agit sur un type d'appareil de filtrage qui comprend des filtres, un réservoir de fluide sous pression et des dispositifs de décharge du réservoir, de manière à nettoyer lesdits filtres. Ledit dispositif de com-15 mande comprend des capteurs de pression du fluide dudit réservoir, et un dispositif fluidique qui met en séquence un signal fluidique. Ce dernier excite au moins un desdits dispositifs de décharge en fonction d'une pression prédéterminée régnant dans le réservoir. Une base de temps attaque aussi ledit dispositif de mise en sé-20 quence et décale le signal fluidique sur au moins un autre dispositif de décharge après que le réservoir est resté à une pression de décharge pendant un temps prédéterminé. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemples et 25 faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une perspective de l'appareil de filtrage ; la figure 2 est une coupe longitudinale schématique de l'appareil de filtrage ; la figure 3 est une coupe longitudinale d'un clapet à échap-30 pement rapide ; la figure 4 est une coupe longitudinale du capteur de pression ; la figure 5 est une coupe longitudinale de l'amplificateur de pression ; la figure 6 est un schéma du dispositif de commande sensible 35 à des états de pression du fluide, et la figure 7 est un schéma du circuit de mise en séquence sensible à des états de pression du fluide utilisant un compteur décimal . 72 00065 3 2121550 En se référant aux dessins en détail et en particulier à la figure 1, l'appareil de filtrage à air, référencé par le numéro /Comporte 11, /le dispositif 13 de commande de la présente invention, Ce dernier est relié à l'appareil de filtrage et commande son fonctionnement et son nettoyage. L'ensemble filtrant 11 est généralement utilisé dens des systèmes pneumatiaues pour séparer les matières grsnulpires de l'air. Plus spécialement, l'appareil 11 de filtrage comprend une chambre 15 allongée et étanche à l'air qui dispose d'une porte 17 d'accès. Cette dernière pivote sur des charnières dans une ouverture allongée et est maintenue fermée par des organes classiques de fermeture. Une conduite 19 d'arrivée de gaz chargée de particules solides est réalisée dans la partie conique inférieure de la chambre. Une sortie 21 à l'extrémité inférieure de la chambre comprend une vanne 2 3 qui maintient la pression dans la chambre 15 mais permet la décharge des particules solides. La partie supérieure de la chambre 15 est séparée de la partie inférieure par une plaque 25 de séparation. Cette dernière comporte plusieurs ouvertures 27 qui permettent le montage des ensembles allongés 29 à sacs de filtrage. Au-dessus de la plaque 25 de séparation, un ventilateur 31 soufflant de l'air propre comporte une conduite 33 de sortie par laquelle le fluide circule. Chacun des ensembles 29 est de construction classique et a une armature en fils métalliques. Un sac de filtrage en laine tissée ou synthétique est monté et fixé par un organe de serrage sur l'armature. Les sacs de filtrage ont la forme d'un cylindre allongé à travers lequel l'air peut passer. Lors du fonctionnement normal des dispositifs de filtrage à air, le gaz chargé de particules solides circule sous pression dans la partie inférieure de la chambre 15 et les particules sont déposées sur la surface extérieure des sacs de filtrage. Le nettoyage fréquent des ensembles 29 à sacs de filtrage est réalisé par un jet d'air inversé provenant d'une source extérieure et passant à travers le sac de filtrage. Le jet provoque un retrait violent des matières et des particules, accumulées sur le sac et qui sont évacuées par la sortie 21 inférieure. Cet air est fourni par le réservoir 35 qui a la forme d'une grande cuve cylindrique et qui est monté à la partie supérieure de la chambre. Le réservoir 35 a une conduite d'entrée 37 qui est reliée à une source d'air sous pression, telle/une soufflante ou un compresseur entraîné par un moteur. 72 00065 2121550 Les dispositifs 41 de décharge comprennent plusieurs clapets 43 fi échappement rapide. Chaque clapet 43 a une conduite 45 d'entrée reliée au réservoir 35 et une conduite 47 de sortie reliée aux tubes 49 de décharge verticaux qui s'étendent à l'intérieur des 5 ensembles 29 à sacs de filtrage. Comme le montre la figure 3, chaque clapet 43 comprend un carter 51 principal qui comporte une ouverture 5 3 allongée et verticale dont une extrémité est fermée par un carter 55 supérieur en forme de cloche. Le carter 51 principal comporte de plus des con-10 duites 45 et 47 latérales qui sont respectivement des conduites d'entrée et de sortie. Le clapet 43 comprend un ensemble qui comporte un piston 61 dont la surface extérieure est en contact glissant avec l'ouverture 53,et un trou 63 central est prévu pour recevoir un ressort 65 de compression. L'extrémité inférieure du 15 ressort 65 est en contact avec le bas du carter 51 principal. La montée du piston 61 sous l'action du ressort de compression est limitée par un rebord intérieur 67 du carter 51 principal. Le piston 61 est usiné avec un diamètre inférieur à celui de l'ouverture 53,de telle sorte qu'il y ait des fuites de fluide sur les deux 20 côtés de celui-ci. La paroi latérale du carter 51 principal comporte tin orifice 71 de sortie d'échappement du fluide contenu dans la chambre formée par le piston 61 et la partie inférieure du carter 51. Chaque clapet 43 egt sensible à une pression appliquée sur les 25 deux côtés du piston/, ce qui crée une condition d'équilibre avec un échappement rapide du fluide sous pression par l'orifice inférieur 71. Ainsi, il y a une descente rapide du piston 61 qui met rapidement en communication la conduite 47 de sortie et la conduite 45 d'entrée. 30 L'organe de commande est représenté sur la figure 5, et com prend un organe d'amplification ou amplificateur 73. Ce dernier est prévu pour recevoir un fluide sous une pression relativement faible et provoquer une amplification de la pression afin de transmettre un signal fluidique de pression suffisante pour agir 35 sur la partie 75 à soupape de l'organe de commande. La partie 75 à soupape est reliée au clapet 43 par une conduite 77 reliée à la sortie 71. Ceci provoque un échappement de l'air contenu dans la partie inférieure du clapet lorsque la partie 75 à soupape est commandée. 72 00065 2121550 L'organe de commande comprend un carter 79 principal cylindrique qui comporte une cloison 81. Cette dernière sépare la partie 73 amplificatrice de la partie 75 à soupape. Un trou 83 central est réalisé axialement dans la cloison 81 et forme un passage 5 de la partie 7.3 amplificatrice dans la partie 75 à soupape. Dans la partie 73 amplificatrice,le trou 83 central a un étranglement 85 qui forme un orifice 87 dans une partie en saillie de la cloison 81. Un diaphragme 91 est en contact étanche avec la paroi intérieure du carter 79 principal et est dans un plan sensi-10 blemerrtjperpendiculaire au trou 83 central.Le diaphragme/est placé pour fermer l'orifice 89 lorsqu'une pression est exercée sur sa surface extérieure. Un orifice 93 d'échappement communique avec la chambre formée par le diaphragme 91 et la cloison 81. Sur l'autre côté du dia-15 phragme 91 une chambre est formée par le couvercle 95, espacé du diaphragme et fixé sur le carter 79. Le couvercle 95 comprend un orifice 97 d'entrée pour laisser passer un signal fluidique de commande qui provoque la fermeture de l'orifice 89 par le diaphragme 91 . 20 Une conduite 99 comporte un orifice 101 d'entrée extérieur- vers le carter 79 principal qui est perpendiculaire au trou 83 central et passe à travers le carter 79 et la cloison 81. Cette conduite communique avec le trou, central. L'orifice 101 d'entrée est relié à une source d'air sou^ression appropriée. Comme re-25 présenté sur la figure 6, l'orifice 101 d'entrée est relié de préférence directement au réservoir 35 par la ligne 103 d'alimentation. La partie 75 à soupape comprend une deuxième cloison 105 qui est espacée de la cloison 81 et a une ouverture 107 centrale. 30 Un organe 109, formant un diaphragme, est placé entre la première cloison 81 et la seconde cloison 105 et est fixé sur le plongeur 111 axial. Ce dernier passe à travers l'ouverture 107. Un ressort 113 dont l'embase est placée autour de l'ouverture 107 est comprimé entre le diaphragme 109 et la deuxième cloison 105. La tige 35 115 du plongeur 111, qui est reliée au diaphragme 109, est espacée du trou 83 central et se déplace axialement. La tige 115 est fixée par son autre extrémité à la tête 117 du plongeur et est disposée dans la conduite 119 axiale en saillie sur la partie 75 à soupape. La conduite 119 comprend un rebord 72 00065 2121550 conique vers l'intérieur qui forme l'ouverture 123 centrale. La tête 117 du plongeur est conique extérieurement jusqu'à une partie cylindrique dont le diamètre égale celui de l'ouverture 123 centrale. Un joint torique est monté dans une gorge de la partie cy-5 lindrique pour mettre en contact étanche la tête 117 et l'ouverture 123 centrale lorsque le plongeur 111 est rétracté. Plusieurs orifices 127 d'échappement radiaux traversent la deuxième cloison 105, et l'ouverture 107 centrale permet au fluide de s'échapper de la chambre inférieure du clapet 43 qui est relié à la conduite 10 119 par la canalisation 121. Le dispositif de commande de la présente invention est utilisé avec des capteurs de pression référencés par le numéro 131 sur la figure 4. Le capteur 131 de pression comprend un carter ou corps qui est divisé, par une cloison 135, en une partie inférieure 137 15 de détection de pression et une partie 139 supérieure de génération d'un signal fluidique. Un piston 141 mobile se déplace à l'intérieur de la partie 137 inférieure. Un tube 143 d'entrée a un passage 145 qui communique avec la partie 137 inférieure au-dessus du piston 141. L'orifice 143 d'entrée est relié au réservoir 35 '20 par le fil 147. Un aimant 149 permanent est fixé sur le dessus du piston 141. Un ressort 151 spirale est utilisé pour pousser normalement le piston 141 et l'aimant 149 vers la cloison 135. Ainsi, les pôles de l'aimant sont normalement en contact avec la cloison 135. Un 25 joint 153 approprié, tel qu'un diaphragme, ferme un joint étanche au fluide entre le piston 141 et le carter pour réaliser une chambre de compression dans la partie 137 inférieure. Un aimant 155 fixe disposé dans la partie 139 supérieure a une ouverture 157 centrale et est espacé de la cloison 135 d'une 30 distance prédéterminée. Une armature 159 en matériau aimantable en forme de disque est placée entre l'aimant 155 et la cloison 135. L'armature 159 se déplace entre sa position supérieure et sa position inférieure en fonction du mouvement du piston 141. L'armature 159 comprend un rebord périphérique et une partie centrale en 35 saillie vers le haut. La partie centrale est prévue pour s'engager dans l'ouverture de l'aimant 155 lorsque l'armature 159 est en position supérieure. La partie 139 supérieure comprend un orifice 165 d'entrée et un orifice 167 d'échappement. L'orifice 165 d'entrée est relié à 72 00065 7 r> n y\ r- r- r~ L. JL ^ 11> 0 U une conduite qui a un orifice 171 placé à l'intérieur de l'ouverture 157 de l'aimant fixe. Un diaphragme 173 couvre l'ouverture 15 7 d'une manière étanche. Lorsque l'armature 159 est en position inférieure,un ressort 175 comprimé entre la paroi supérieure et 5 le diaphragme 173 force ce dernier contre l'ouverture 157 et 1'écarte de l'orifice 171. L'orifice 165 d'entrée est relié à une source qui fournit un signal fluidique continu sous pression par une connexion en "T". Ainsi, l'ouverture de l'orifice 171 provoque un échappement ou une évacuation de fluide dans l'atmosphère par 10 l'orifice 167. La fermeture de l'orifice 171 ne provoque pas d'échappement de-fluide,' un signal fluidique positif est ainsi transmis. En fonctionnement, lorsque le piston est en position haute, l'armature 159 est attirée par l'aimant 149 permanent et le res- 15 sort 151 écarte le diaphragme 173 de l'orifice 171. Lorsque la pression dans le réservoir 35 atteint une valeur prédéterminée, 2 2 de préférence entre environ 0,56 kg/cm et 1,05 kg/cm , la pression dans la partie 137 inférieure est suffisante pour faire descendre le piston 141 qui comprime le ressort 151. L'armature 20 159 n'est plus alors attirée par l'aimant 149 permanent mais est attirée par l'aimant 155 fixe qui a une force magnétique suffisante pour compenser la force de compression du ressort 175 et soulever l'armature 159 et le diaphragme 173 pour fermer l'orifice 171. Ainsi un signal fluidique est engendré.Lorsque la pres-25 sion de la partie 131 inférieure revient à un niveau' prédéterminé, le piston 141 revient en position haute. L'armature 159 retourne en position inférieure, le ressort 175 permet l'ouverture de l'orifice 171 et le signal fluidique est interrompu. Dans le présent mémoire, un signal fluidique "1" ou positif 30 correspond à une alimentation en fluide sous pression, et un signal fluidique "0" ou négatif représente l'absence de fluide sous pression. De préférence, les signaux fluidiques sont pneumatiques. Le dispositif de commande est représenté schématiquement sur 35 la figure 6 et comprend des composants ou éléments fluidiques normalisés. Plusieurs portes NON-OU engendrent des signaux fluidiqu.es et sont schématiquement représentées par un symbole en forme de bouclier. Chaque porte a un orifice de sortie supérieur qui crée un signal fluidique et des orifices d'entrée de commande inférieurs 72 00065 qui reçoivent des signaux de commande. La porte NON-OU délivre un signal â "1" dans l'orifice de sortie lorsque les deux orifices de commande ont un signal à "0" et crée un signal à "0" lorsqu'un orifice quelconque de commande a un signal "1". Les capteurs à 5 deux voies ou relais 179 et 181 inversent .un signal reçu de telle sorte qu'un signal "1" soit converti en un signal "0" et inversement. Ils comprennent un diaphragme qui se déplace en fonction d'un signal "1" de telle manière qu'il interrompt un signal "1" fourni par une source extérieure et crée ainsi un signal in-10 versé en sortie. Chacun des éléments de commande fluidique décrits ci-dessus est de préférence alimenté par une source extérieure de commande, non représentée, d'air propre. Les liaisons entre les différents éléments sont réalisées par des tubes souples ou des canaux moulés. 15 Les composants mentionnés ci-dessus et leurs équivalents fonctionnels sont bien connus de l'homme de l'art. Il est bien entendu que la description qui suit du circuit de commande n'est pas limitée aux éléments particuliers décrits, et différents éléments de commande peuvent être commodément utilisés. 20 En général, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le circuit de commande comprend des éléments fluidiques et est représenté sur la figure 6. Il comprend plusieurs circuits fluidiques qui sont, représentés par les lignes en pointillé. Un circuit 187,ou dispositif de mise en séquence,crée un signal flui-25 dique qui commande les dispositifs de décharge. Un circuit 189 de commande est lié à un capteur 131 de pression et agit sur le circuit 187 de mise en séquence. Une base de temps 191 commande le circuit 189 de commande dans le cas où un dispositif 41 de décharge ne fonctionne plus et un circuit 193 de visualisation ou 30 d'indication est utilisé pour indiquer la défaillance du dispositif 41 de décharge. Le circuit 187 de mise en séquence est de préférence un circuit inhibiteur et peut être obtenu directement chez Pitney-Bowes sous la référence 6090 079. Le circuit 187 de mise en sé-35 quence comprend plusieurs orifices 195 de sortie. Un des orifices 195 engendre/ signal "1" pour un signal d'entrée à "0" dans l'orifice 197 d'inhibition. Un signal "1" dans l'orifice 197 d'inhibition provoque un signal "0" dans tous les orifices 195. Un signal fluidique est transmis par une des lignes 199 qui 72 00065 2121550 relient les orifices 195 de sortie aux dispositifs 73 d'amplification. Ces derniers commandent les dispositifs 41 de décharge correspondants. Le circuit 187 de mise en séquence décale le signal fluidique dans un orifice 195 de sortie suivant lorsqu'un 5 signal "1" passe à "0" dans l*orifice 201 de déclenchement. Le circuit 187 de mise en séquence est relié à une source de fluide sous pression. Le circuit 187 de mise en séquence comprend un orifice 203 de remise à zéro qui est relié à l'orifice de sortie de la porte 10 205. Cette dernière a tour à tour un orifice de commande relié à l'orifice de sortie d'une autre porte 207. Cette dernière a plusieurs orifices de commande et chacun d'eux est relié à un des orifices 195 de sortie non utilisés. L'orifice 203 de remise à zéro est normalement "0" mais, pour un signal "1", il provoque 15 automatiquement le retour du circuit 187 de mise en séquence au premier orifice 209 de la disposition séquentielle des orifices 195. Ainsi, la génération d'un signal positif dans les orifices 195 est limitée sensiblement aux orifices 195 de sortie qui sont représentés reliés aux dispositifs 73 d'amplification. 20 Le circuit 189 de commande comprend un relais 181 qui reçoit un signal fluidique du capteur 131 de pression. Le signal fluidique transmis dans l'orifice de commande de ]a porte 211 par le capteur 131 de pression est l'inverse du. signal fluidique reçu par le relais 181. L'orifice de sortie de la porte 211 est relié à un ori-25 fice de commande de la porte 213 et à l'orifice 201 de déclenchement. L'orifice de sortie de la porte 213 est relié à l'orifice 197 d'inhibition et à l'orifice de commande de la porte 215 de la base de temps 191. Une base de temps 191 est reliée au circuit mentionné ci-des-30 sus et attaque le circuit 187 de mise en séquence dans le cas où la pression de décharge est maintenue dans le réservoir pendant un temps prédéterminé. La base de temps 191 comprend une porte 215 dont un orifice de commande est relié à la sortie de la porte 213 du circuit 189 de commande. La sortie de la porte 215 est reliée 35 par la canalisation 217 à la cuve 221. La canalisation 217 forme un étranglement 219. Un capteur 223 de pression, communément connu sous le nom de capteur de pression à trois voies, est relié à la cuve 221 par la ligne 217 en un point situé entre l'étranglement 219 et la sortie de la porte 215. La cuve ou la 72 00065 10 2121550 chambre 221 est reliée au relais 179. L'orifice de sortie du relais 179 est relié à l'orifice de commande de la porte 227. L'orifice de sortie de la porte 227 est relié à un circuit 229 de filtrage et à la porte 215. 5 La base de temps 191 est vin générateur d'impulsions. Un signal "0" dans les orifices de commande de la porte 215 provoque la création d'un signal positif dans la canalisation 217. Ce signal positif est transmis par l'étranglement 219 dans la cuve 221. Après un laps de temps prédéterminé et suffisant, la pression s'établit 10 dans la cuve 221 et fait passer la sortie du relais 179 à "0". De ce fait, la sortie de la porte 227 passe à "1", la sortie de la porte 215 passe à zéro et la ligne 239 transmet un signal "0". L'ouverture d'un orifice d'échappement du capteur 223 de pression est provoquée par un signal "0" dans la ligne 239/ ce qui ramène 15 la pression de la cuve 221 à zéro. Ceci provoque la création d'un signal "1" dans l'orifice de sortie de la porte 215 qui permet de recommencer le cycle, à moins qu'ion signal "1" dans l'orifice de sortie de la porte 213 soit transmis dans l'orifice de commande delà porte 215. La base de temps fonctionne comme un générateur 20 d'impulsions, avec un décalage de la pression de sortie du circuit de mise en séquence jusqu'à ce qu'un clapet 43 soit excité. Le circuit 229 de filtrage élimine les impulsions ou les irrégularités du signal fluidique et crée un signal filtré à l'orifice d'entrée de la porte 211 du circuit 189 de commande. Le cir-25 cuit 229 de filtrage est un circuit monostable et comprend deux portes 231 et 233. Chacune de ces dernières a un orifice de commande relié à l'orifice de sortie de la porte 227. La sortie de la porte 231 est reliée à un orifice de commande de l'autre porte 233 par la canalisation 2 35 de connexion interne de longueur suf-30 fisante pour moduler les irrégularités du signal. La sortie de la porte 233 est alors reliée à l'entrée de la porte 211 du circuit 189 et à l'orifice de commande de la porte 243. Lorsque la base de temps 191 fait revenir l'orifice de sortie de la porte 211 et l'orifice 201 de déclenchement à zéro, le dispositif 187 de mise 35 en séquence décale le signal à vin autre orifice 195 sans nécessiter une chute de pression dans la cuve 221. Un circuit 193 indique un mauvais fonctionnement et est associé au dispositif de commande de la présente invention. La ligne 241 est reliée à la sortie de la base de temps 191 et transmet un signal 72. 00065 2121550 lorsque la pression du réservoir 35 reste à un niveau de décharge pendant un temps trop long. La canalisation 2 41 est reliée à la porte 243 dont l'orifice de sortie est relié aux portes 245 et 247. La sortie de la porte 245 est reliée au dispositif 249 de 5 signalisation du type courant qui est attaqué par un signal fluidique. La porte 251 a un orifice de commande relié à l'orifice de sortie de la porte 243 et son orifice de sortie est relié à un orifice d'entrée de la porte 243 . Un signal "1" dans l'orifice de sortie de la porte 245 excite le dispositif de signalisation 10 ou l'indicateur 2 49; et un signal "1" dans l'orifice de sortie de la porte 247 agit sur l'indicateur 148 éloigné. Le circuit fluidique a une mémoire par laquelle le mauvais fonctionnement est continuellement signalé jusqu'à ce qu'un signal "1" dans l'orifice d'entrée de la porte 251 arrête le fonctionnement de l'indicateur 15 249. En agissant sur le dispositif de remise à zéro, celui-ci crée un signal qui arrête le fonctionnement de l'indicateur 249. Comme représenté sur les dessins, le dispositif de remise à zéro comprend un interrupteur 25 7 manuel qui est relié à l'orifice de commande 20 de la porte 251. L'orifice de sortie du commutateur 257 manuel est relié à un orifice d'entrée de la porte 211. Ainsi, l'entrée de déclenchement peut être simultanément commandée pour réaliser une mise en séquence manuelle. Selon un autre mode de réalisation de 1*invention, le disposi-25 tif 187 de mise en séquence décrit précédemment comprend un compteur 259 décimal relié à plusieurs portes-tampons 261. Les compteurs 259 décimaux sont bien connus de l'homme de l'art, et sont facilement réalisables. Ils comprennent plusieurs orifices 263 de sortie, un orifice 265 de remise à zéro et un orifice 267 de dé-30 clenchement. Un signal dans l'orifice 267 de déclenchement, décale séquentiellement un signal de sortie du compteur décima.1 d'un orifice 263 dans un autre. Le type de compteur décimal représenté sur la figure 7 a tous les orifices 263 de sortie à "1" à l'exception de l'orifice sélec-35 tionné qui est à "0". Le signal "0" avance séquentiellement dans les orifices 263 successifs en agissant sur l'entrée 267 de déclenchement. Chaque orifice de sortie 263 est relié à une porte-tampon 261 qui est reliée de la manière décrite ci-dessus de manière à agir sur un clapet 43. 72 00065 n jl ^ 1 * :> >. • Une ligne 269 d'inhibition relie un orifice de commande de chague porte-tampon 261 et évited1 engendrer un signal de sortie tant que la pression appropriée n'est pas atteinte dans le réservoir 35. 5 En fonctionnement, le dispositif de commande de la présente invention excite un clapet 43 lorsque la pression de décharge appropriée est atteinte dans le réservoir 35. Lorsque le réservoir 35 n'a pas la pression de décharge appropriée,le relais 181 reçoit un signal "O" et transmet un signal "1" dans la porte 211. 10 Cette dernière transmet à son tour un signal "0" dans la porte 213. Ainsi, l'orifice 197 d'inhibition et la base de temps 191 qui sont reliés à l'orifice de sortie de la porte 213 reçoivent un signal "1". De cette manière, tous les ensembles 29 de filtrage sont soumis au cycle de filtrage. Lorsque le capteur 131 15 ' de pression détecte une pression de décharge prédéterminée dans le réservoir 35, le relais 191 reçoit un signal "1" et transmet un signal "0" à la porte 211 qui transmet un signal "1" à la porte 213. Ainsi, le signal "1" dans l'orifice 201 de déclenchement arrête de cette manière le décalage du signal de sortie à un autre 20 niveau ou orifice 195 de sortie du circuit 187 de mise en séquence. Simultanément, le signal "1" dans l'orifice 197 d'inhibition est interrompu et autorise la transmission d'un signal fluidique "1" dans un orifice 195 de sortie. Ce signal commande un des dispositifs 41 de décharge ; ainsi, un des dispositifs 29 de filtrage 25 est nettoyé par un jet d'air inversé. Lorsque la pression décroît dans le réservoir 35, du fait de la décharge du fluide, le relais 181 reçoit de nouveau un signal "0" dans son orifice d'entrée,et le signai "1" dans les orifices d'inhibition et de la base de temps réapparaît. 30 si pour une raison quelconque la pression dans le réservoir 35 ne décroît pas, ce qui peut être provoqué par un mauvais fonctionnement d'un clapet 43, le signal fluidique dans l'orifice 201 de déclenchement reste à "1". Ainsi, le nettoyage par jet inversé des ensembles 29 de .filtrage est interrompu. Dans ce cas, 35 la base de temps 191 transmet automatiquement un signal positif dans le dispositif 189 de commande et fait passer à zéro le signal dans l'orifice 201 de déclenchement. Ceci permet de décaler le signal dans l'orifice suiuant 195 du dispositif de commande et la difficulté est supprimée. 72 00065 13 2121550 Un dispositif 183 de signalisation est aussi inclus dans le circuit et avertit lorsque le défaut précédent apparaît. Celui-ci peut être un indicateur visible ou un mécanisme sonore. Il peut être placé au voisinage ou à distance du circuit fluidique. Ce 5 dispositif indique un mauvais fonctionnement dans le dispositif de filtrage. Pour ramener le dispositif de signalisation à son état normal un opérateur doit simplement presser le commutateur 257 de remise à zéro. Le dispositif de commande de l'invention est commandé par un 10 air propre sous basse pression qui alimente plusieurs éléments logiques fluidiques. Le dispositif de commande peut être commandé à distance ou à proximité de l'appareil de filtrage. Du fait que ces appareils de filtrage sont couramment,ou dans de nombreux cas;placés dans des endroits soumis à des conditions défavorables, 15 par exemple dans la poussière, la caractéristique précédente peut être commodément mise en oeuvre. De plus, différents dispositifs de remise à zéro et ôe signalisation peuvent être utilisés avec l'invention. Des dispositifs bien connus de conversion d'un signal fluidique qui indique un 20 mauvais fonctionnement dans un circuit électrique peuvent exciter un avertisseur sonore ou allumer une lampe.Cet automatisme permet la réalisation d'un dispositif efficace de faible prix qui réalise un nettoyage séquentiel et automatique des sacs de filtrage sans nécessiter un travail excessif et sans danger d'explosion provoquée 25 par une étincelle électrique. Cette construction élimine une grande perte de temps et un travail fastidieux pour remplacer et nettoyer les sacs de filtrage, ce qui se traduit par une économie substantielle de temps et d'argent. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative 30 et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. 72 00065 2121550 REVENDICATIONS 1. Dispositif automatique de commande de filtrage, caractérisé en ce quril comprend plusieurs filtres, un réservoir de fluide sous pression, des dispositifs de décharge dudit réservoir desti-5 nés à nettoyer lesdits filtres, un dispositif comprenant des organes sensibles à la pression du fluide dans ledit réservoir et un dispositif destiné à mettre en séquence un premier signal fluidique et à commander lesdits dispositifs de décharge en fonction d'une pression prédéterminée dans ledit réservoir. 10 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif fluidique commandant ledit dispositif de mise en séquence, ledit dispositif de commande étant lié aux-dits organes sensibles à la pression. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce 15 qu'il comprend une base de temps fluidique décalant le premier signal fluidique d'un dispositif de décharge dans un autre dispositif de décharge dans le cas où la pression prédéterminée est maintenue dans ledit réservoir pendant un temps prédéterminé. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce 20 qu'un dispositif signale la défaillance dudit réservoir à décharger. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de mise en séquence comprend un dispositif interdisant le premier signal fluidique en fonction d'un deuxième 25 signal fluidique. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande fluidique permet d'interrompre le deuxième signal fluidique si lesdits dispositifs sensibles à la pression détectent la pression déterminée. 30 7. Dispositif aelon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit dispositif de mise en séquence crée le premier signal fluidique de sortie en fonction de l'interruption du deuxième signal fluidique, et en ce qu'au moins un desdits dispositifs de décharge est excité. 35 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit dispositif de mise en séquence comprend plusieurs sorties, chacune d'elles étant sélectionnée pour transmettre le premier signal fluidique au dispositif de décharge correspondant. 72 00065 15 2i2155 9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'amplification du premier signal fluidique de commande, destiné à produire un premier signal fluidique de commande amplifié. 5 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une soupape agissant sur lesdits dispositifs de décharge et étant commandée par le premier signal fluidique de commande amplifié. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce 10 que ledit dispositif de décharge est un clapet à échappement rapide comportant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, ledit orifice d'entrée étant relié audit réservoir, et une conduite reliée audit orifice de sortie ayant plusieurs ouvertures de décharge au voisinage des filtres pour décharger le fluide. 15 12. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dispositif de mise en séquence comprend un organe de déclenchement faisant avancer ledit premier signal fluidique d'un dispositif de décharge dans un autre en fonction de l'interruption d'un troisième signal fluidique. 20 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande fluidique crée le troisième signal fluidique en fonction de la détection d'une pression prédéterminée par ledit dispositif sensible à la pression. 14. Dispositif selon la revendication 3.3, caractérisé en ce 25 qu'il comprend une base de temps interrompant le troisième signal fluidique dans le cas où ledit dispositif de commande fluidique refuse de créer le troisième signal fluidique dans un laps de temps prédéterminé. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce 30 qu'il comprend un dispositif de signalisation de la défaillance dudit réservoir à décharger. 16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite base de temps crée un quatrième signal fluidique dans le cas où la pression prédéterminée est maintenue dans ledit 35 réservoir pendant un laps de temps prédéterminé ledit dispositif de commande fluidique interrompant/ troisième signal fluidique en fonction du quatrième signal fluidique. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de s-ignalisation d'un défaut en 40 fonction dudit quatrième signal fluidique.