La présente invention a trait à un distributeur de pastilles ou disques tels que ceux destinés à entre déposés en des emplacements mutuellement bien définis à la surface des milieux gélosés utilisés pour la préparation des antibiogrammes.- On a déjà proposé des dispositifs de ce genre, dans \equeZsles disques empilés dans une série de tubes disposés autour dtun axe au-dessus de la surface du milieu gélosé sont chassés radialement vers l'extérieur au moyen de lames d'éjection déformables s'engageant à la base de chaque tube sous 11 action d'un poussoir.Cependant, la composante radiale ainsi communiquée aux disques à leur sortie des tubes ne leur permet pas d'entre positionnés d'une façon précise et régulière à la surface du milieu gélosé. De plus, l'é- section d'un disque hors de chaque tube à chaque manoeuvre du poussoir ne peut avoir lieu à coup sflr que si les lames d'éjection précitées, qui sont des organes très fragiles, conservent un positionnement très précis par rapport à la base du tube, si bien que le fonctionnement du distributeur est sujet à des irrégularités. La présente invention propose un distributeur du genre précité qui est exempt de ces inconvénients tout en présentant un agencement particulièrement simple et compact ainsi qu'une grande facilité de manoeuvre. A cet effet, un distributeur selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend une embase de forme générale cylindrique à la périphérie de laquelle sont ménagés des passages d'éjection convenablement espacés, un barillet porte-tubes dont l'une des faces coopère avec une face correspondante de embase pour déterminer par rotation du barillet par rapport à l'embase I'extractLon d'un disque à la base de chacun des tubes montés dans le barillet et le positionnement de ce disque au droit de l'un correspondant desdits passages d'éjection et un bouton de manoeuvre de forme évasée monté axialement coulissant par rapport audit barillet, le dit bouton portant à sa périphérie des tiges d'éjection propres à solidariser cinématiquement en rotation ledit barillet audit bouton et à coopérer chacune avec l'un des passages d'éjection de ladite embase pour assurer par pression du bouton dans le sens axial l'éjection des disques à l'aplomb de chaque passage. Afin d'assurer l'extraction d'un disque de chaque tube par rotation limitée du bouton par rapport à l'embase, cette dernière présente sur sa face adjacente au barillet une zone annulaire formée de saillir en arc de cercle disposées entre les passages d'éjection consécutifs, Ces saillies présentant une section rectangulaire et sont destinées à s'engager dans une échancrure cor- respondante prévue à la base de chaque tube pour assurer l'extraction d'un disque lorsque le tube, disposé au repos à l'aplomb d'un passage d'éJection, est déplacé avec le barillet le long d'une saillie correspondante, le disque ainsi extrait étant retenu en position entre les bords vifs de deux saillies adjacentes. Le distributeur selon l'invention est plus particulièrement destiné à déposer des disques sur la surface d'un milieu gélosé contenu dans une botte de Petri de forme ronde et il est de préférence pourvu d'une bague d'appui vissée sur l'embase de façon à permettre de disposer le distributeur à une hauteur réglable au-dessus de la surface du milieu gélosé. l'es caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description donnée ci-après à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un distributeur selon l'invention, prise suivant la ligne I-I de 18 figur e 3; la figure 2 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne II-II de la figure 1; les figures 3 et 4 sont des vues de dessus respectivement de l'embase et du bouton de manoeuvre du distributeur de la figure 1; les figures 5 et 6 sont des vues respectivement en coupe longitudinale et en bout de l'un des tubes destinés à être chargés dans le barillet du distributeur; la figure 7 est une vue de détail montrant en perspective la base de l'un des tubes précités; et les figures 8a et 8b sont des vues partielles en coupe axia illustration le/repectivement en position haute et en position basse, une variante de réalisation des tiges d'éjection du distributeur de la figure 1 ; la figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention, représenté dans sa position de repos en coupe axiale suivant la ligne IX-IX de la figure 11. la figure 10 est une vue en coupe axiale illustrant dans sa position d'éjection le distributeur de la figure 9; et la figure 11 est une vue en coupe transversale du barillet du distributeur des figures 9 et 10. On se référera maintenant aux figures 1 à 7, sur lesquelles un distributeur selon l'invention est désigné dans son ensemble par le repère 10. Ce distributeur présénte globalement une 8ym4- trie axiale d'axe il et il est formé de trois parties mutuellement mobiles disposées coaxialement, à savoir : une embase 12, un magasin porte-tubes 14 et un bouton de manoeuvre 16. L'embase 12, dq préférence en matière moulée,présente un corps cylindrique ? à faces parallèles fileté à sa périphérie pour recevoir une bague de support 19 destinée à reposer sur le bord d'une bote de Petri de forme ronde (non représentée) en permettant ainsi de régler la hauteur de la face inférieure 20 du corps 18 au-dessus de la surface du milieu de culture contenu dans la bofte. La face supérieure de l'embase 12 présente à sa périphérie un premier prolongement axial qui définit un rebord annulaire 21 destiné à assurer le guidage externe du barillet 14 et, dans sa région centrale, un second prolongement axial qui définit un tube 22 de guidage interne du barillet 14 et de guidage externe du bouton 16.Au voisinage de la périphérie du corps 18 sont ménagés huit alésages axiaux 23 régulièrement espacés suivant un cercle centré sur l'axe général 11 du dispositif. Ces alésages constituent des passages d'éjection pour les disques à déposer à la surface du milieu gélosé, et leur diamètre est très légèrement inférieur à celui des disques. Il est évident que le nombre de ces alésages, qui correspond au nombre de tubes portés par le barillet 14, pourrait etre différent de celui présentement choisi à titre d'exemple, et que ces alésages pourraient être disposés suivant deux cercles concentriques ou plus au lieu d'un seul. Le barillet 14, de préférence en matière moulée également, est un bloc cylindrique monté de façon à pouvoir subir un mouvement de rotation limité par rapport à l'embase 12 et présentant à cet effet un alésage central 24 dans lequel s'engage à coulissement doux le prolongement tubulaire 22, son guidage en rotation étant complété comme indiqué plus haut par le rebord annulaire 21 de l'embase. Le barillet 14 présente une première série de huit alésages axiaux 23a disposés de façon a venir exactement à l'aplomb de l'un correspondant des passages 23 lorsque le barillet est dans sa position de repos, définie par un ergot de butée 25 qui est solidaire de l'embase et s'engage dans un évidement en arc de cercle 26 ménagé dans la face inférieure du barillet pour limiter sa course angulaire par rapport à l'embase. La région centrale de la face inférieure du barillet présente en outre un évi dement annulaire 28 destiné à loger un ressort h6licoSdai de rappel 30 dont les extrémités s'engagent dans des trous 31 et 31a, respectivement ménagés dans la face supérieure de l'embase et dans la face inférieure du barillet. Sur un cercle de même rayon que celui défini par les centres des alésages 23a, le barillet présente une seconde série de huit alésages axiaux 32 disposés -de façon à venir à l'aplomb des passages d'éjection 23 de l'embase lorsque l'extrémité 26b de l'évidement 26 vient buter contre l'ergot 25. Chacun des alésages 32 constitue le logement d'un tube 35 contenant un empilement de disques susceptibles entre extraits un par un à la base du tube de la façon qui sera décrite plus loin. Chaque tube doit être exactement positionné angulairement et axialement dans son logement, et il comporte à cet effet (figure 5) un ergot latéral 36 coopérant avec une rainure axiale 37 (figure 3) prévue le long de chacun des alésages 32. Afin d'assurer le verrouillage axial des tubes dans leur logement, l'ergot 36 présente dans sa région moyenne une échancrure 38 destinée à coopérer avec un jonc 40 qui stengage dans un sillon annulaire 41 du barillet et permet de bloquer chacun des huit tubes dans le barillet. Chaque tube présente à sa base deux becs de retenue 43 qui sont situés dans un même plan perpendiculaire à l'axe du tube et présentent deux bords en vis-i-vis 44 mutuellement parallèles. lorsque le tube est correctement positionné dans le barillet 14, ces deux bords sont orientés dans le sens tangentiel de la course angulaire du barillet. Comme visible pus clairement sur la figure 7, les becs 43 sont conformés de façon à retenir axialement les disques contenus dans le tube mais à permettre à ceux-ci d' dtre extraits latéralement un par un. Afin d'assurer cette extraction par simple pivotement du barillet, la face supérieure de l'embase 72 est pourvue de zones annulaires en saillie 46 à section rectangulaire qui s'étendent circonférentiellement entre les passages 23 consécutifs et forment globalement une couronne circulaire de part et d'autre de laquelle viennent s'engager les becs 43 des tubes 35 lorsqu'ils sont convenablement positionnés dans le barillet.Dans la position de repos de ce dernier, la base des tubes est située au droit d'une saillie 46 qui pénètre entre les deux becs 43 de chacun d'eux et fait directement pression sur le disque extrême 48. Lorsque le barillet pivote dans le sens de la flèche P, les tubes arrivent au droit d'un passage d'éjection 23 correspondant, et lorsque le barillet re vient à ea position angulaire initiale Bous l'action du ressort de rappel 30, le disque extrême 48 de chacun des tubes est rete- nu au droit du passage 23 considéré, entre les extrémités des deux saillies 46 adjacentes à ce passage. De distributeur est alors armé. La rotation du barillet et l'éjection des disques s'effec tuent tous deux par la manoeuvre du bouton 16, qui présente une tEte 51 de forme cylindrique pourvue d'une tige axiale creuse 52 qui s'engage à coulissement dans le tube de guidage 22 de l'em- base. A sa partie inférieure, la tête 51 s'épanouit en une cou ronne 54 de forme globalement conique. Le bouton 16 est rappelé vers le haut par un ressort hélicoïdal 56 prenant appui sur la face supérieure du barillet 14, et sa position haute est par une vis de butée 58 dont la tête 59 coopère avec un épaule ment 60 de l'alésage axial du bouton 16. La vis 58 eet vissée dans l'embase 12.A sa périphérie, la couronne 54 présente une première série de huit alésages axiaux 32a destinés à permettre de charger les tubes 35 dans le barillet et une seconde série dot huit alésages axiaux 23b où s'engage l'embase filetée 60 de huit tiges d'éjection cylindriques 62 qui s'engagent à coulissement dans les alésages correspondante 23a du barillet et peuvent égaliement traverser les passages d'élection 23 par pression sur le -bouton 16, en chassant les disques extraits de chacun des tubes par une rotation préalable dans laquelle les tiges d'éjection 62 solidarisent cinématiquement le barillet au bouton. la course axiale du bouton 16 vers l'embase 14 est limitée par la venue en contact d'an épaulement annulaire 65 ménagé à la base de la tête; du bouton avec la face terminale du tube de guidage 22.La long gueur axiale de cette course est choisie de telle sorte que, dans la position haute du bouton, 11 extrémité inférieure des tiges d'éjection 62 soit située juste au-dessus de la face inférieure du barillet et que, dans la position basse, cette extrémité in férieure fasse légèrement saillie au-delà de la face inférieure 20 de l'embrase 12, en accompagnant ainsi sur la plus grande hau tour possible le trajet de chute des huits disques simultanément éjectés sans risquer de traverser la surface du milieu gélosé. Le positionnement des disques ainsi déposés sur cette dernière peut ainsi être rendu très précis. Le fonctionnement du distributeur ci-dessus durit est le suivant : après avoir chargé le barillet en disposant les tubes 35 dans leurs logements et réglé la bague 19 de telle sorte que la face inférieure 20 de embase 12 soit à une hauteur convenable au-dessus de la surface du milieu gélosé, on arme le distributeur en tournant le bouton 12 dans le sens de la flèche P, et on le laisse revenir à sa position angulaire initiale sous l'action du ressort de rappel 30. Chaque tige d'éjection 62 revient alors dans l'axe de l'un correspondant des passages d'éjection 23 à l'entrée duquel se trouve un disque extrait de l'un correspondant des tubes 35.On presse alors sur le bouton 16 et chaque tige d'éjection traverse un passage 23 en poussant devant elle un disque et en l'accompagnant sur la plus grande partie de son trajet de descente. Les huit disques se déposent par conséquent sur la surface du milieu gélosé en conservant sensiblement leur disposition relative initiale, à savoir celle des passages 23. La variante de détail illustrée par les figures 8a et 8b est destinée à permettre à l'extrémité des tiges d'éjection d'accompagner le mouvement de descente des disques jusqu'à leur arrivée au contact de la surface libre 100 du milieu gélosé, afin d'assurer l'application intime de la surface de chaque disque contre celle du milieu gélosé sans risque de crever cette dernière. A cet effet, chacune des tiges d'éjection 102, qui remplacent les tiges 62 précédemment décrites, est constituée d'une douille cylindrique 103 dans l'extrémité inférieure de laquelle peut coulisser un poussoir 105 constituant l'éjecteur proprement dit. Le poussoir 105 présente un corps cylindrique 106 pourvu d'un ergot 107 qui coopère avec une fente 108 ménagée dans la paroi de la douille 103 pour définir sa course axiale par rapport à cette dernière. Contre la face dorsale du corps 106 s'applique un ressort de pression 109 qui prend appui à son extrémité supérieure contre le bouchon 110 vissé dans la douille 103, elle même vissée dans un alésage taraudé 112 de la couronne 114, qui peut entre par ailleurs similaire à la couronne 54 précédemment décrite. À son extrémité inférieure, le poussoir 105 présente un épaulement annulaire 116 dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur de la douille 103, lui-même sensiblement égal par valeurs inférieures, au diamètre intérieur des passages d'éjection 23 (figures 1 et 3). L'ergot 107 et la fente 108 sont disposés de façon à ne défi nir que la position basse ou position-d1extension du poussoir 105 par rapport à la douille 103, comme visible sur la figure 8a, la position rétractée du poussoir par rapport à la douille étant définie par le contact de l'épaulement 116 contre l'extrémité inférieure de la douille 103. La course axiale définie entre ces deux positions extrêmes est de l'ordre de quelques millimètres c'est-à-dire très faible par rapport à la longueur du ressort 108. Dans ces conditions, ce dernier travaille pratiquement à tension constante. Compte tenu de la surface du poussoir, la valeur de cette tension est choisie suffisante pour bien appliquer chaque disque contre le milieu gélosé (figure 8b) mais insuffisante pour traverser la surface 100 de ce dernier. Le fonctionnement des tiges d'éjection 102 que l'on vient de décrire est le suivant : dans la position de repos ou position haute de la couronne du distributeur par rapport à l'embase 12, les poussoirs 105 sont dans leur position d'extension, et leur extrémité inférieure est située dans le barillet 14 légèrement au dessus de la face supérieure de embase 12 (figure 8a). Lorsque, après armement du distributeur on presse sur le bouton 16, la face inférieure de chaque poussoir vient au contact d'un disque respectif qui lui imprime une réaction en général supérieure à la tension du ressort 108 correspondant, si bien que la descente du poussoir est arrêtée jusqu'à ce que l'extrémité inférieure des douilles 103 vienne porter contre les épaulements annulaires 116, en transmettant ainsi directement au poussoir la pression exercée sur le bouton 16.Chacun des disques est par conséquent forcé le long des passages 23. Lorsque les disques atteignent l'extrémité inférieure des passages 23, les ressorts 108 peuvent se détendre, et après immobilisation des douilles 103 en position basse les poussoirs accompagnent vers le bas les disques éjectés jusqu'à application de ces derniers contre la surface 100 du milieu gélosé (figure 8b), et le mouvement d'extension des poussoirs est alors arrêté par la force de réaction qui lui est ainsi appliquée. Naturellement, la hauteur relative de l'embase 12 par rapport à la surface du milieu gélosé est préalablement réglée au moyen de la bague 19 (figure 1) de telle manière que, dans la configuration d'arrivée illustrée par la figure 8b, les poussoirs 105 ne soient pas dans leur position d'extension maximum. Be distributeur 200 illustré par les figures 9 à 11 est destiné b permettre d'effectuer en une seule manoeuvre l'armement et ltéJection des disques. Son agencement général est néanmoins très similaire à celui décrit en référence aux figures 1 à 7, et ne sera donc pas redécrit en détail.Dans la position haute ou position de repos du bouton de manoeuvre 216 du distributeur 200, les tubes 35 disposés dans le barillet 214 sont situés dans l'axe des passages d'éjection 225 de l'-embase 216, et la rotation du barillet, qui assure l'armement du dispositif, est combinée à la descente des tiges d'éjection 262 (figure 9) grâce à une ou plusieurs rampes profilées 202 qui sont ménagées dans la paroi du tube de guidage 222 prolongeant l'embase et coopèrent avec un ergot 204 porté par le prolongement axial 252 du bouton.La rampe profilée 202 comporte un premier tronçon axial 202a dont tiné à permettre le montage du dispositif, un second tronçon incliné 202b, rectiligne ou hélicoTdal, destiné à définir la course angulaire du barillet, par rapport à l'embase, et un troisième tronçon axial 202c destiné à définir la course axiale utile des tiges d'éjection 262, ces dernières se trouvant bien entendu dans l'axe des passages 223 lorsque l'ergot 204 est engagé dans le tronçon 202c de la ou des rampes profilées. Dans le mode de réalisation présentement décrit, le nombre des tubes 35, et par conséquent, celui des tiges 262 et des alésages 223, est encore égal à huit.Toutefois, la course angulaire du barillet peut entre beaucoup plus faible que dans le cas du distributeur des figures 1 à 7, et c'est pourquoi, comme visible sur la figure 11, les alésages 292 et 223a respectivement prévus dans le barillet 214 pour recevoir les tubes 35 et les tiges 62 ne soht pas nécessåi- rement équidistants entre eux. La course angulaire du barillet 214 étant définie par le profil 202 (tronçon incliné 202b), l'er- got 25 et l'évidement 26 qui remplissent cette fonction dans le distributeur 10 peuvent être ici supprimés de même que le ressort 30, le rappel angulaire du barillet 214 s'effectuant en solidarité cinématique avec le rappel axial du bouton 216 sous l'action du ressort 256.Afin de rendre plus commode la manoeuvre du bouton 216, sa titre 251 est montée libre en rotation par rapport à la couronne 254, des moyens tels qu'une goupille 205 coopérant avec une gorge annulaire 206 étant prévus pour en assurer la solidarisation axiale par rapport à celle-ci. Le fonctionnement du distributeur 200 est le suivant : lorsqu'on presse axialement le bouton 216, la poussée axiale ainsi transmise à son prolongement axial 252 fait parcourir à l'ergot 204 la région inclinée 202c de la rampe 202, en imprimant à la couronne 254, un mouvement de rotation dans le sens de la flèche P'. Ce mouvement est transmis au barillet 214 par les tiges d'ésection 262, et les tubes 35, initialement situés dans l'axe des alésages 223 correspondants, décrivant par rapport à l'embase un arc de cercle en abandonnant, du fait de la présence des saillies annulaires 246, dont la disposition est identique à celle des saillies 46 de la figure 3, un disque au droit de chacun des alésages 23. Le diepositif est ainsi armé. Lorsque l'ergot 204 arrive à l'extrémité supérieure du tronçon rectiligne -202c, les tiges d'éjection sont situées dans l'axe des passages 223, et la poursuite de leur descente, guidée par rapport à l'embase, par l'ergot 204, provoque l'éjection des disques. Lorsqu'on relSche le bouton 216, les mêmes opérations s'effectuent dans l'ordre inverae soue l'action du ressort de rappel 256. Bien entendu, les tubes 35 n'abandonnent pas de disque au retour, car la saillie 246, sur laquelle glisse leur extrémité inférieure ne s'interrompt qa'au droit des passages 223, position que les tubes n'oc- cupent que dans la configuration de repos du dispositif. REVENDICAIONS le Distributeur pour disques ou pastilles, du genre destiné à déposer simultanément sur unurface une pluralité desdits disques ou pastilles dans une configuration prédéterminée, caractérisé en ce qu'il comprend une embase de forme générale cylindrique à la périphérie de laquelle sont ménagés des passages d'éjection convenablement espacés entre eux, un barillet porte-tubes dont nZ1- ne des faces coopère avec une face correspondante de l'embase pour déterminer par rotation du barillet par rapport à l'embase l'ex- traction d'un disque ou pastille à la base de chacun des tubes flan- tés dans le barillet et le positionnement de ce disque ou pastille au droit de l'un correspondant desdits passages d'éjection, et un bouton de manoeuvre monté axialement coulissant par rapport audit barillet, ledit bouton portant à sa périphérie des tiges d'éjection propres à solidariser cinématiquement en rotation ledit barillet audit bouton et à coopérer chacune avec l'un des passages d'éjection de ladite embase pour assurer par pression du bouton dans le sens axial l'éjection simultanée des disques ou pastilles à l'aplomb de chacun desdits passages et leur dép8t sur ladite surface. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite embase présente une pluralité de saillies en arc de cercle adaptées à coopérer avec la base de chacun desdits tubes pour assurer l'extraction d'un disque ou pastille de chacun d'eux et son positionnement au droit d'un passage d'éjection correspondant par rotation du bouton. 3. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite embase présente une bague d'appui adaptée à être posée sur le bord dune botte de Petri ou similaire de forme ronde, ladite bague étant vissée sur le pourtour du corps de ladite embase de façon à permettre le réglage de la hauteur du distributeur au-dessus de la surface du milieu gélosé contenu dans ladite botte. 4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit barillet présente une pre mière série d'alésages axiaux pour la réception de chacun des tubes alternant avec une seconde série d'alésages axiaux pour le passage desdites tiges d'éjection et la transmission audit barillet par l'intermédiaire desdites tiges du déplacement angulaire du bouton. 5. Distributeur selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite embase présente un premier prolongement axial propre à assurer le guidage externe du barillet en rotation et un second prolongement axial propre à assurer le guidage du bouton en translation et le guidage interne du barillet en rotation0 6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens propres à imprimer au barillet la rotation précitée lorsqu'on exerce sur ledit bouton ladite pression axiale. 7. Distributeur selon la revendication ;, caractérisé en ce que les moyens précités comprennent une rampe profilée coopérant avec un ergot, ladite rampe et ledit ergot étant respectivement solidaires d'un prolongement axial deladite embase et d'un prolon ment axial dudit bouton, ou inversement. 8. Distributeur selon Jeune ou 11 autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le bouton précité présente une tete montée libre en rotation sur ledit bouton. 9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tiges d'éjection précitées comprennent un poussoir adapté à pouvoir coulisser entre une position rétractée et une position d'extension dans l'extrémité inférieure d'une douille fixée par son extrémité supérieure audit bouton, ledit poussoir étant chargé par un ressort propre à faire exercer audit poussoir contre la surface précitée une pression inférieure à une valeur prédéterminée. 10. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'extrémité libre du poussoir précité est pourvue d'un épaulement d'appui présentant une largeur radiale sensiblement égale à l'épaisseur de la paroi de la douille précitée.