La présente invention vise un procédé de fabrication d'objets en polyuréthane microcellulaire et un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, On sait qu'on peut augmenter considérablement les Ca- ractéristiques de résistances mécaniques d'objets en polyuréthane microcellulaire en incorporant à celui-ci des fils, des tissus en fibres textiles ou en fibres de verre. Toutefois cette adjonction ne peut être réalisée que manuellement en plaçant ces armatures dans les moules puis en injectant ensuite le mélange de sorte que de telles pièces sont obligatoirement très onéreuses. De plus, une telle manière de procéder ne permet pas, ou très difficilement, d'obtenir des surfaces parfaitement finies0 La présente invention vise un procédé permettant d'obtenir mécaniquement, et donc à un prix beaucoup plus bas, des objets en polyuréthane microcellulaire armé, lesdits objets ayant, de plus, des surfaces parfaitement nettes. T.e procédé objet de l'invention s'applique au moulage de polyuréthane microcellulaire dans lequel le mélange de matière à mouler est introduit dans une tête de mélange comportant une ouverture de distribution destinée à être reliée à un moule correspondant à la pièce à réaliser et est caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer dans le mélange, avant son injection dans le moule, des tronçons de mèches fibreuses. L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé tel que ci-dessous défini, Le dispositif selon l'invention est du type comprenant une tette de mélange comportant un corps pourvu d'une chambre de mélange pourvue de moyens pour l'introduction des matières à mélanger et dans laquelle tourne un rotor relié à des moyens d'entrainement, ledit corps étant pourvu d'une ouverture de distribution destinée à être reliee à un moule correspondant à la pièce à mouler et est caractérisé en ce que ledit corps comporte une seconde chambre interposée entre la première chambre et l'ouverture de distribution, ladite seconde chambre comportant, d'une part un second rotor pourvu de lames coupantes et relié à des moyens d'entrainement et, d'autre part, un canal de guidage d'une mèche fibreuse, des moyens étant prévus pour commander l'avancement de la mèche dans ledit canal0 Grâce à cette disposition, lorsque la matière est encore fluide on inclu dans celle-ci des tronçons de mèches qui se trouvent ensuite, au moulage; noyés dans ladite matière0 De préférence, les lames du second rotor sont hélicot- dalles, Suivant une autre caractéristique, la seconde chambre comporte un épaulement dans lequel débouche le canal de guidage de la mèche, les lames coupantes affleurant ledit épaulement0 Grâce à cette disposition on obtient une coupe régulière des tronçons de mèche, Suivant une caractéristique constructive, les moyens de commande de l'avancement de la mèche dans le canal comprennent deux galets appliqués élastiquement l'un contre l'autre, l'un au moins desdits galets étant reliés à des moyens moteurs. Suivant encore une autre caractéristique constructive, les galets sont logés dans un carter solidaire du corps de la tête de mélange et comportant une ouverture d'introduction de la mèche et un conduit de guidage de celle-ci coaxial au canal0 Afin de pouvoir à volonté déterminer la longueur des tronçons de mèches, les moyens moteurs sont à vitesse réglable, Suivant encore une autre caractéristique le premier et le second rotorssont calés sur un même arbre. L'invention vise également des objets en polyuréthane microcellulaire moulés réalisés conformément au procédé cidessus défini. L'invention va maintenant etre décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté à la figure unique qui est une vue schématique en coupe par un plan vertical axial d'un dispositif selon l'invention. Le dispositif selon l'invention comprend une tête de mélange pour du polyuréthane microcellulaire comprenant un corps 1 pourvu d'un embout 2 destiné à recevoir la matière à mélanger et comportant deux paliers 3 et 4 alignés dans lesquels tournent des arbres 5 et 6. Sur ces arbres 5 et 6 est calé un rotor 7 comportant sur sa surface latérale des saillies 8 disposées hélicoidalement et permettant d'assurer un mélange homogène des composants et de les acheminer sous une certaine pression à travers des ouvertures 9 débouchant dans une chambre îOo Dans la chambre 10 tourne un second rotor il calé sur l'arbre 6 dont l'extrémité libre est tourillonnée dans un palier 12 qui est conformé dans une pièce 13 solidaire d'un corps 15 et qui comporte des ouvertures 14. Le corps 15 est fixé au corps 1 et est terminé par une ouverture de distribution 16 destinée à être reliée à un moule, Le rotor 11 comporte latéralement des lames tranchantes 17 disposées hélicoidalement et frôlant un épaulement interne 18 du corps 15. Dans l'épaulement 18 est pratiqué un canal 19 de guidage d'une mèche 20 qui est entrainée par un dispositif 21. Le dispositif 21 comporte un corps 22 dont une extrémité filetée 23 se visse dans un taraudage 24 du corps 15. Dans le corps 22 est guidée une vis sans fin 25 reliée à un moteur d'entrainement 26 et qui coopère avec un pignon 27 calé sur un arbre 28 sur lequel est calé un galet 29 appliqué élastiquement contre un galet 30 monté fou et dont l'axe 31 s'étend parallèlement à l'axe 28. Le corps 22 est percé d'un premier conduit 32 pour l'introduction de la mèche 20 et d'un second conduit 33 s'étendant coaxialement au premier et au canal 19. L'arbre 5 est relié à un moteur, ùon représenté, pour commander l'entrainement des rotors 7 et 11. Le fonctionnement du dispositif est le suivant on commande en premier la mise en route du moteur entrainant l'arbre 5 de manière que les rotors 7 et 11 acquièrent une certaine vitesse puis, par l'embout 5 on déverse dans le corps 1 les produits à mélanger0 On commande ensuite le moteur 26 qui entraine la mèche 20 dans la chambre 10. A chaque passage d'une lame 17 en regard du canal 19, la mèche est tronçonnée et les fibres qui la compose sont alors mélangées au flux de matière qui traverse les ouvertures 14 et qui est injectée dans le moule par l'ouverture de distribution 160 La mèche 20 peut être constituee de fibres textiles ou de fibres de verre suivant la résistance mecanique qu'on désire donner à la pièce à réaliser. Après démoulage, on constate que la pièce présente une surface parfaitement finie, les tronçons de mèche étant parfaite ment noyées dans la masse. Les pièces ainsi realisées ont une résistance à la flexion et une résistance à la traction très supérieures à celles dépourvues de fibres. On conçoit qu'on peut à volonté augmenter ou diminuer le pourcentage de fibres à incorporer à la matière en réglant la vitesse du moteur 26. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ici mais on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Procédé de moulage de polyuréthane microcellulaire dans lequel le melange de matière à mouler est introduit dans une tête de mélange comportant une ouverture de distribution destinée à être reliée à un moule correspondant à la pièce à réaliser caractérisé en ce qu'il consiste à incorporer dans le mélange, avant son injection dans le moule, des tronçons de mèches fibreuses0 2.- Dispositif pour le moulage de polyuréthane microcellulaire selon la revendication 1 et du type comprenant une tête de mélange comportant un corps pourvu d'une chambre de mélange pourvue de moyens pour l'introduction des matières à mélanger et dans laquelle tourne un rotor relié à des moyens d'en trainement, ledit corps étant pourvu d'une ouverture de distribution destinée à titre reliée à un moule correspondant à la pièce à mouler, caractérisé en ce que ledit corps comporte une seconde chambre interposée entre la première chambre et l'ouverture de distribution, ladite seconde chambre comportant d'une part un second rotor pourvu de lames coupantes et relié à des moyens d'entraînement et, d'autre part, un canal de guidage d'une mèche fibreuse, des moyens étant prévus pour commander l'avancement de la meche dans ledit canal. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les lames du second rotor sont hélicoîdales, 40- Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la seconde chambre comporte un épaulement dans lequel débouche le canal de guidage de la mèche, les lames coupantes affleurant ledit épaulement. 5.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de commande de l'avancement de la mèche dans le canal comprennent deux galets appliqués élastiquement l'un contre l'autre, l'un au moins desdits galets étant relié à des moyens moteurs0 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les galets sont logés dans un carter solidaire du corps de la tête de mélange et comportant une ouverture d'introduction de la mèche et un conduit de guidage de celle-ci coaxial au canal0 7.- Dispositif selon la revendication 52 caractérisé en ce que les moyens moteurs sont à vitesse réglable. 8.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier et le second rotors sont calés sur un meme arbre, 9.- Objets en polyuréthane microcellulaire moulé réalisés suivant le procédé de la revendication 1