La présente invention concerne les transducteurs magnétoélectriques. On connatt des têtes magnétiques qui comprennent un circuit magnétique en ferrite, dont une première zone définit de part et d'autre d'un entrefer la surface de défilement d'un support d'enregistrement magnétisable, tandis qu'une autre zone supporte un bobinage électrique de lecture et/ou écriture. Le frottement du support d'enregistrement sur la tête se traduit par une usure de celle-ci, usure plus ou moins prononcée suivant la dureté de la ferrite. Douce, la ferrite va s'user très rapidement, trop en tout cas pour des usages intensifs ou industriels. Une tête magnétique réalisée en ferrite dure pourra au contraire durer beaucoup plus longtemps, mais il apparait alors une fine poussière de ferrite, due à l'usure tant de la tête que des supports d'enregistrement, qui peut venir shunter plus ou moins l'entrefer, et par là altérer sinon détruire les propriétés de la tête magnétique. Il suffit pour rétablir cette propriété d'un nettoyage adéquat.Mais cette situation est néanmoins source d'ennuis, car la tête de ferrite risque de se trouver temporairement hors service, et la nécessité d'un entretien périodique est lourde tant sur le plan de l'organisation qu'd celui du coût. La présente invention vient améliorer la situation. Selon l'invention, la tête magnétique du type définit plus haut comporte, au moins sur sa surface de défilement, un enduit mince, dur, isolant, en matériau non-ferromagnétique. Très avantageusement, l'enduit est disposé sous épaisseur sensiblement constante dans deux zones symétriques situées au voisinage immédiat de l'entrefer. A plus grande distance de celui-ci, on pourra prévoir une épaisseur un peu plus grande de l'enduit. En pratique, l'épaisseur d'endui#t est de préférence d'environ 100 à 150 microns. D'une manière générale, il s'est avéré souhaitable que l'enduit soit constitué d'une matière vitrifiable sous une température inférieure à environ 1 OOO0C. Dans un mode de réalisation préférentiel, l'enduit est un verre au borosilicate de plomb fondant environ 7500 C. En variante, l'enduit peut également être constitué essentiellément a base d'alumine. Dans un mode de réalisation particulier, la ferrite est une ferrite tendre du type ferromanganèse, l'enduit de verre èst rectifié après dépôt, tandis que de son coté l'entrefer est iempli d'un allïage aflbronze- beryilium. D'autres caractéristiques et avantäges de l'in vent ion apparaîtront à la lecture de ladescription détaillée qui va suivre, faite~en référence au-. dessin. annexé, donné uniquement pour illustrer å titre non limitatif un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, et sur lequel - la figure 1 illustre avant montage les deux parties d'une tête de ferrite revêtues chacune d'un enduit de verre sur leur surface de défilement ; et - la figure 2 illustre, montée, une tête magnétique selon la présente invention. On reconnaît sur la figure 1 les deux moitiés 1 et 2 d'une tête de ferrite, en forme générale de U. Les deux profils dont la section droite est représentée en figure 1 s'étendent,dans la direction transversale à la figure, sur une distance a peu près égale a leur hauteur pour une tête d'écriture, et sur une distance un peu moins grande pour une tête de lecture. Les parties hautes 11 et 12 des deux moitiés de tête viennent définir par leur surface supérieure une zone de défilement, sur laquelle se trouve déposé un enduit, respectivement 13 et 14. Entre les extrémités libres des éléments 11 et 12 se trouve défini un entrefer 3, qui sera rempli d'une matière conductrice, mais non-ferromagnétique, comme on le verra plus loin.En partie basse, les pièces 1 et 2 définissent deux bras 18 et 19 qui vont venir s'engager dans une bobine, tout en ménageant entre eux un entrefer å air, destiné à régulariser les lignes de champ. On notera que dans leur partie 132 et 142, les enduits 13 et 14 sont un peu plus épais que dans la zone 131 et 141. En pratique, pour un enduit en verre, on prépare tout d'abord un broyat de verre au borosilicate de plomb fondant à environ 750 C. La taille de grains est de quelques microns. Ce broyat est ensuite incorporé à une encre de dépôt comprenant de l'éthylcellulose, ainsi que du terpinéol, et du toluène. Le mélange est déposé au rouleau ou au pinceau sur la face supérieure des bras 11 et 12, sous une épaisseur de quelques centaines de microns. On procède ensuite à une cuisson a 7500C pendant un temps d'environ 1 heure. Après cela, on assemble la tête de la manière illustrée sur la figure . On voit maintenant un bobinage 20 avec ses deux fils de sortie 21 et 22 qui chevauchent les deux parties 18 et 19 des circuits magnétiques. En partie haute, l'entrefer 3, maintenant réduit à sa taille de travail, est rempli par du bronze-béryllium. Le montage de la tête magnétique s'effectuant de manière classique, la surface supérieure de l'enduit de verre est alors usinée, pour obtenir le profil précis désiré pour la surface de défilement du support d'enregistrement au droit de l'entrefer 3. Très avantageusement, on prévoit une épaisseur sensiblement constante dans les zones 131 et 141 qui.sont-situées au voisinage immédiat de cet entrefer 3. En revanche, il est souhaitable d'avoir une épaisseur un peu plus grande dans les parties 132 et 142, qui servent de bord dJattaque lorsque le support #d'enregistrement aborde la tête magnétique. En pratique, la couche de verre résiduelle après usinage possède une épaisseur de 100 a 150 microns. En variante, au lieu d'un enduit de verre, on peut déposer sur les surfaces de tête de l'alumine, . l'aide d'un chalumeau a plasma à l'argon, ou. d'un arc électrique à baguette consommable, par exemple. En pareil cas, le dépôt peut se faire soit avant montage des deux parties 1 et 2 de la tête, soit après ce montage. On donnera maintenant un exemple particulier de réalisation de la présente invention. EXEMPLE On a préparé des têtes magnétiques de la manière indiquée ci-dessus, avec une ferrite tendre du type fensmanyise. Des têtes magnétiques ainsi fabriquées ont donné satisfaction, l'usure se produisant essentiellement au niveau de l'enduit de verre, d'une manière peu rapide, et surtout l'on a observé que les grains de verre éventuellement formés ne perturbent pas le fonctionnement de la tête magnétique. Bien que les têtes magnétiques ainsi obtenues aient été utilisées essentiellement pour des applications d'enregistrement numérique, elles peuvent également servir à des enregistrements du type analogique. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et s'étend à toute variante conforme à son esprit. .REVENDICATIONS 1. Tête magnétique comprenant un circuit magné tique en ferrite dont une première zone définit de part et d'autre d'un entrefer la surface de défilement d'un support d'enregistrement magnétisable, tandis qu'une autre zone supporte un bobinage électrique de lecture et/ou écriture, caractérisée par le fait qu'elle comporte, au moins sur la surface de défilement, un enduit mince, dur, isolant, en matériau non-ferromagnétique. 2. Tête magnétique selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'enduit est disposé sous épaisseur sensiblement constante dans deux zones-symétriques voisines de l'entrefer. 3. Tête magnétique selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'épaisseur d'enduit est d'environ 100 a 150 microns. 4. Tête magnétique selon l'une des revendica tions 1 à 3, caractérisée par le fait que l'enduit est d'une matière vitrifiable sous une température inférieure à environ 1 0000C. 5. Tête magnétique selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'enduit est un verre au borosilicate de plomb fondant à environ 7500C. 6. Tête magnétique selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'enduit est essentiellement a base d'alumine. 7. Tête magnétique selon l'une des revendica tions 1 å 6, caractérisée par le fait que l'enduit est rectifié après dépôt. 8. Tête magnétique selon l'une des revendica tions 1 à 7, caractérisée par le #fait que la ferrite est une ferrite tendre du type ferromanganèse. 9. Tête magnétique selon l'une des revendica tions 1 à 8, caractérisée par le fait que l'entrefer est rempli d'un alliage bronze-béryllium.