i 2047061 la présente invention est relative-aux perfectionnements apportés à un appareil et à un procédé y afférent de fabrication des miroirs optiques et autres dispositifs assimilés, en particulier en ce qui concerne leur allégement. 5 II a toujours été souhaitable de pouvoir ob tenir des miroirs optiques allégés, du fait qu'ils s'en trouvent être plus faciles à transporter et à manipuler, en particulier lorsqu'ils sont de grandes dimensions, la structure de support pouvant être dès lors également allégée et rendue moins 10 complexée Ivec l'avènement des engins aérospaciaux, ledit facteur d'allégement des miroirs optiques se fait sentir avec une plus grande acuité, bien qu'il soit hors de question de transiger sur la résistance structurale, la stabilité et la précision optiques désdits miroirs, 15 Dans le passé, l'allégement des miroirs a été obtenu en accolant des plaques antérieure et postérieure sur uoe trame centrale d'un poids léger. Mais en raison du mode de construction non homogène, les variations de température sont susceptibles de produire des distorsions indésirables, du fait 20 des divers coefficients de dilatation thermique des matériaux en présence. Lorsque les miroirs sont confectionnés d'un seul tenant, les procédés de moulage classiques soulèvent un problème du fait que lorsqu'on procède au coulage des trous d'allégement â la surface postérieure du miroir, lesdits trous doi— 25 vent ttéces sairenient présenter - une configuration conique en vue de l'enlèvement du noyau, ce qui affaiblit ladite surface postérieure. Il est impératif d'obtenir une rigidité maximale, si bien que le modale de section réduite découlant d'une telle perte de matière dans la plaque postérieure peut s^vérer être 30 impraticable* Eh fonction de ce qui précède, l'on a mis au point un appareil et un procédé y afférent entièrement originaux afin de procéder à l'allégement d'une ébauche de miroir, et ce en usinant plusieurs cavités réparties avec une très gran-35 de précision dans ladite ébauche de miroir, tout en n'enlevant qu'un minimum de matière à la surface postérieure du miroir. la présente invention permet également la mise en oeuvre d'un appareil permettant'd'effectuer .des alésages appelés à être surdimensionnés en des cavités s'étendant intérieu-40 reœent â partir de l'ouverture superficielle, et ce en conférant 70 23013 2 2047061 •une dimension minimale à cette dernière, La présente invention, vise également à pour-. voir à un appareil qui incorpore un dispositif ou système u-nique en vue de.convertir le mouvement circulaire de l^outil 5 en un mouvement non circulaire, tout en assurant le déplacement alternatif ou réciproque de l'outil en question» La présente invention vise au surplus à pourvoir à un appareil incorporant un outil de coupe qui se trou-we être animé d'un mouvement de va-et-vient,, tout en étant amené 10 à tourner selon une trajectoire circulaire ou non circulaire, ledit appareil comportant en outre un outil de coupe qui est mû de l'extérieur. Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours 15 de Ist description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence aux dessins ci-annexés,sur lesquels s la figure 3. est une vue schématique en plan, partiellement en coupe, d'un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé et des principes y afférents faisant l'ob-20 jet de la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe faite par 2-2 sur la figure 1 j la figure 3 est une vue en coupe faite par 3-3 sur la figure 1 ; 25 la figure 4 est une vue en coupe faite par 4-4 sur la ligure 5 et décrivant le dispositif mécanique de conversion du mouvement tel qu'utilisé dans l'appareil illustré sur la figure 1, j la figure 5 est une vue en coupe faite par 30 5-5 sur la figure 1 ; les figures 6, 7 et 8 incluse illustrent les diverses phases du procédé d'allégement des ébauches de miroirs conformément à la présente invention ; la figure. 9 est une mie en plan- faite par 35 9-9 sur la figure 8 et décrivant la corrélation existant entre un outil de rectification et.une cavité précédente de l'ébauche i la figure 10 illustre une autre phase du pro cédé en question | 40 la figure 11 est une vue en plan faite par 70 23013 3 2047061 11-11 sur la figure 10 et décrivant le rapport existant entre un outil de coupe et une cavité finale d'une ébauche de miroir; la figure 12 est une vue partielle en coupe d'une ébauche de miroir terminale faite par 12-12;sur la fi-5 gure 13 ; la figure 13 est une vue partielle en plan et en coupe d'une ébauche de miroir. En référence maintenant aux dessins ci-an-nexés, et plus particulièrement aux figures 6 à 11 incluse , 10 une ébauche de miroir non finie est désignée par la référence 10. Ladite ébauche de miroir 10 est constituée par une matière commercialisée sous le nom de "CER-VIT". Ladite matière est obtenue par la cristallisation contrôlée d'un verre qui est désigné sous le nom de "verre réfractaire" ou "verre cristallisé". 15 L'une des caractéristiques particulièrement significatives de ladite matière est son faible coefficient de dilatation thermique, ce qui la rend particulièrement apte à la confection des miroirs du fait qu'elle est moins sujette aux changements de dimensions dus aux variations de température. 20 Pour commencer l'opération d'allégement, l'on se sert d'un foret creux 12 ou de ce que l'on appelle une tarière à cuiller ou mèche à canon, afin de former une série d'alésages 14 répartis avec une grande précision à la surface postérieure 16 de l'ébauche de miroir 18. L'on peut avoir recours 25 à un gabarit approprié pour déterminer l'emplacement desdits alésages, puis à une machine-outil adéquate, telle qu'une machine à percer radiale, en vue de percer les alésages individuels 14 à une distance prédéterminée par rapport à la surface antérieure 17 de l'ébauché de miroir 10. 50 Le foret creux 12 engendre un fond relative ment plan dans l'alésage 14» laissant un noyau désigné par la référence 18 sur les figures 6 et 7. Lesdits noyaux 18 peuvent être facilement enlevés en les ébranlant à l'aide d'un marteau ou tout autre outil analogue, ainsi qu'il est illustré sur la 35 figure J0 L'alésage 14 réalisé à la surface postérieure 16 de l'ébauche 10 présente un diamètre minimal suffisant que pour pouvoir recevoir les outils appropriés à la réalisation de la configuration voulue de la cavité. Ensuite, ainsi qu'il est illustré.sur la fi-40 gure 8, l'on" insère dans l'alésage 14 un outil de coupe ou de 70 23013 4 ' 2047061 rectification 20. Ledit outil de rectification 20 est mû de préférence par un moteur pneumatique 21 d'un type qui sera explicité ci-âprès. Ainsi qu'il apparaîtra évident aux spécialistes versés en la matière, l'on dispose de bien d'autres mo-5 yens pour procéder à l'entraînement de l'outil de coupe 20, Ainsi qu'on peut le voir sur la- figure 9, l'axe de l'outil de •rectification 20 se trouve être progressivement décentré par rapport à l'axe de l'alésage 14 au cours de l'opération de rectification» de manière à pouvoir obtenir l'élargissement de 10 l'alésage 14 sous la forme d'une cavité circulaire désignée par la référence 22. Le diamètre de ladite cavité 22 dans le mode de réalisation ci-contre est déterminé par la distance des méplats sur la figure 11, en vue de l'obtention finale d'une configuration hexagonale. 15 A la suite de ladite opération de rectifica tion l'on utilise un autre outil de coupe 24 pour usiner la con figuration finale qui est ici hexagonale, d'autres formes' pouvant être par ailleurs utilisées, bien que la forme hexagonale assure l'obtention de surfaces de section droite d'une plus 20 grande égalité. Ledit outil 24 est profilé de façon à pouvoir rectifier les arrondis ou congés de raccordement illustrés selon un rayon assez grand, ce. aux fins d'une bonne résistance structurale. Ledit mode de courbure assure que des concentrations ou augmentations de tension ne puissent se produire comme 25 ce serait le cas avec des angles aigus. De même, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 13, la surface postérieure présente une partie restante assez importante en vue de pourvoir à la résistance structurale requise. Si on le désire, les alésages ou orifices 14 peuvent être obturés par la mise en place de 30 pièces rapportées ou tout autre:dispositif analogue, en vue d* obtenir une résistance structurale encore supérieure. De plus, les parois latérales désignées par la référence 25 sur les figures 10, 11 et 12, présentent une configuration à profil en T possédant une épaisseur uniforme, en vue'de renforcer encore la 35 résistance structurale, tout en diminuant l'influence due aux variations de température, lesquelles se manifesteraient immanquablement avec des surfaces de sections droites différentes En bref, le procédé en question consiste-, pxe mièrement à forer une'série dsalésages 14 répartis avec une 40 grande précision à, la surface- postérieure 16 de l'ébaUch© de 70 23013 5 2047061 miroir 10. L'on procède ensuite à 1*enlèvement des noyaux 18, après quoi les alésages 14 sont individuellement élargis afin drobtenir une cavité circulaire 22 s'étendant entre les surfaces inférieure et postérieure 16 et 17» respectivement, de 5 l'ébauche dô miroir 10o La longueur ou profondeur de ladite cavité 22 se trouve être déterminée par la destination ultime du miroir d'un poids allégé. Finalement, ladite configuration circulaire est amenés à prendre une forme non circulaire, à savoir hexagonale, ses dimensions définitives étant obtenues 10 par rectification. En référence maintenant à la figure 1, l'ap-païeil destiné à la confection des cavités 22 comporte un porte-outil 26 pour l'outil de coupe 24. Ledit porte-outil 26 est monté sur un châssis ou support 28, afin de pouvoir impri-15 mer à l'outil de coupe 24 un mouvement réciproque ainsi qu'un mouvement rotatif» En vue de pouvoir effectuer le mouvement réciproque, il est pourvu à des glissières ou tiges de guidage 30 qui sont fixées à demeure au châssis 28, un chariot 32 pou-20 vant être par ailleurs actionné de façon coulissante sur les dites tiges de guidage 30 au moyen drun moteur hydraulique ou électrique du type réversible 34. A titre illustratif j, ledit moteur 34 peut être du type à piston, étant aotionné hydrau— liquement par l'intermédiaire d'une pompe de refoulement 36a 25 bien connue en soi et qui envoie le fluide sous pression à partir d'une source (non représentée) vers l'un ou l'autre côté du piston, tout en faisant le vide de l'autre côté. Le moteur 34 est relié au chariot 52 par l'intermédiaire d'un arbre 36. 30 Le mouvement rotatif de l'outil de coupe 24* ainsi que sa conversion en un mouvement non circulaire, est obtenu au moyen d'un dispositif ou mécanisme de conversion du mouvement 34, lequel est supporté de façon mobile par le chariot 32. Ledit dispositif 34 comporte un arbre d'entraînement 35 36 qui est amené à tourner sur le chariot 32 grâce aux paliers 38 et 40. Le dispositif de commande dudit arbre d'entraînement 36 est constitué par «ne roue hélicoïdale ou à vis sans fin 42, ■ laquelle engrène un pignon d'entraînement à vis sans fin 44. Ledit pignon à vis sans fin 44 est monté en vue de sa rotation 40 sur le chariot 32, pouvant être amené à tourner manuellement ou 70 23013 " s 2047061 au moyen d'un moteur électrique, du type pas à pas 4-6. Dans le mode de réalisation en question, le pignon à vis sans fin 44 est amené à tourner selon une quantité angulaire réduite chaque fois que l1outil de coupe 24 est déplacé dans une nouvelle po-5 sition d'usinage, ainsi qu'il sera décrit de façon détaillée ci-après. • - Ainsi qu'il est représenté sur la figure 4» l'arbre menant 36 est fixé à son extrémité inférieure dans une glissière ou support 48s à .1*intérieur duquel un coulisseau 50 10 peut se mouvoir d'avant en arrière suivant un plan essentiellement perpendiculaire à son axe de rotation. le coulisseau 50 est fixé de façon appropriée au porte-outil 26 par âes vis ou tout autre dispositif analogue, de façon que ledit nouvement coulissant' d'avant en arrière soit également imprimé à l'outil 15 de coupe 24. Ainsi qu'il est illustré sur la figure 4, ledit coulisseau 50 est sollicité sur la gauche par ae «assort 52 en vue de venir porter contre une vis d'arrêt réglable 54, laquelle détermiae la valeur du décentrage de l'outil de coupe 24 par rapport à l'axe de l'arbre menant 36. En lieu et place du 20 ressort 52s l'on peut utiliser un moteur actionné par un fluide ■(non représenté) répondant à n'importe quel type approprié» l'ajustement ou réglage dudit décentrage permet d'utiliser l'appareil en vue d'élargir les alésages 14 sous la forme d'une cavité circulaire 22 telle qu5illustrée sur les figures 8 et 9. La 25 glissière 48 est également pourvue d'une vis d'arrêt postérieure 56? laquelle détermiae la distane® du déplacement vers l'arrière &u coulisseau 505 ledit réglage, permettant au coulisseau 50 de revenir à sa position initiale de départ contre la vis d'arrêt 56s de manière à faciliter la pénétration des outils 20 et 24 à. 30 travers 1*orifice des alésages 14» Afin d'imprimer au porte-outil 26 et, en conséquence, à l'outil de coup© 24 le mouvement non circulaire requis pour engendrer la forme hexagonale de la cavité 22 telle qu®illustrée sur la figure 11, le coulisseau 50 est assorti 35 d'un poussoir 58, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4. Le dit poussoir 58 est disposé, ainsi qu'il est représenté sur la figure 2p à l'intérieur d'une came hexagonale 60 qui est assujettie au chariot 32„ Le ressort de sollicitation 52 amène en conséquence le poussoir 58 à venir porter contre la surface de 40 la came 60 et, lorsque le coulisseau 50 est amené à tourner par 70 23013 7 2047061 l'arbre 36» ledit poussoir 58 épouse le trajet de forme hexago nale tel que défini par la came 60, imprimant de la sorte un mouvement non circulaire à l'outil 26. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, 5 l'outil de coupe 24 servant à engendrer la configuration hexagonale définitive des cavités 22 est doté d'un arbre de forme allongée 62» dont l'extrémité supérieure est assujettie de façon appropriée au porte-outil 26, au moyen par exemple de quelque vis de blocage (non représenté). A l'extrémité infé-10 rieure dudit arbre de forme allongée 62 est fixé un moteur pneumatique 64 du type dont l'axe de rotation s'étend dans le sens radial à partir de l'extrémité inférieure de l'arbre 62. Le moteur pneumatique du type susmentionné est commercialisé par la firme "Dotco Inco" répondant au modèle EX-1221. Le 15 moteur pneumatique 64 entraîne l'outil de coupa ou de rectification 66 présentant une surface sphérique dont la configuration répond au rayon de courbure susmentionné voulu des angles de la cavité 22. L'air destiné à actionner le moteur 64, ainsi qu'on peut le voir clairement sur la figure 4, peut être 20 fourni à partir d'une source appropriée (non représentée) dans une conduite 68 qui est raccordée à un collecteur annulaire 70 oe dernier étant appuyé contre le porte-outil 26, dans l'alignement d'une conduite d'air 72. La conduite d'air 72 communique avec une tubulure 74 s'étendant à l'intérieur de l'arbre 25 creux de forme allongée 62, en direction du moteur 64. Le collecteur annulaire 70 et la tubulure 68 peuvent être amenés à tourner par rapport au porte-outil 26 en vue de faciliter là rotation de ce dernier, la tubulure 68 pouvant être fixée par ailleurs au moyen d'une tuyauterie de raccordement souple à la 30 source d'approvisionnement d'air, de manière à permettre les mouvements alternatifs de l'outil de coupe 24« En référence à l'appareil illustré sur la figure 1, ainsi qu'à son mode de fonctionnement par rapport au procédé susmentionné, l'on peut se reporter utilement à la fi-35 gure 8 oÈtp ainsi qu'il a été exposé précédemment» la cavité 22 de configuration circulaire est représentée au cours de sa pha se de réalisation. Pour amener l'appareil à ladite phase, l'af bre 62 est assujetti à l'extrémité inférieure du moteur pneuma tique 21» lequel peut être similaire au moteur pneumatique 64, 40 à ceci près que le moteur pneumatique 21 fait tourner l'outil 70 23013 2047061 de rectification 20 autour d'un axe concentrique à l'axe de l'arbre de forme allongée 62» C'est ainsi que le moteur pneumatique 21 se trouve être branché en vue de son fonctionnement à la souice d'approvisionnement d'air» le chariot 32 est également 5 manoeuvré de telle façon que l'outil de rectification 20 soit situé à l'intérieur dé l'alésage 14» la butée réglable 54 étant tournée de telle façon que le coulisseau 50 soit sollicité vers la gauche par le ressort 52,'. le porte-outil 26 étant conjointement amené à décentrer l'axe de l'arbre 62 par rapport à l'axe 10 de l'arbre d'entraînement 36, établissant de la sorte la profondeur de coupe ou de passe devant être réalisée par l'outil de rectification 20» ïïn dispositif de commande approprié, tel qu'illustré en 78 sur la figure 1, peut être actionné en vue de 15 mettre en marche la pompe de refoulement 36a, déterminant l'alimentation du fluide sous pression au moteur 34 et entamant l'avance du chariot 32, vers le bas par exemple. Lors dudit déplacement vers le bas, l'outil de rectification 20 rectifie le côté de la cavité 22 avec, si nécessaire, l'appoint d'un agent 20 de refroidissement courant, sur une profondeur de coupe prédéterminée, jusqu'à ce que ledit outil de rectification 20 arrive à proximité du fond de la cavité 22» Dans le fond de la cavité 22 une butée 80 fixée sur le chariot 32 enclenche un limiteur ou interrupteur à maxima 80 situé sur le châssis 28, amenant 25 le dispositif de commande 78 à exciter à son tour la pompe de refoulement 36a, de manière à modifier la pression exercée sur le moteur 34, et ramenant par là en position le chariot 32® A ce stade-là, ledit limiteur 82 peut envoyer au moteur 46, par l'intermédiaire du dispositif de commande 78, une impulsion 30 d'entraînement» La dite impulsion d'entraînement amène le pignon à'entraînement à vis sans fin 44 à s'enclencher et, en conséquence, grâce à une légère quantité angulaire, la roue menée à vis sans fin 42, l'arbre menant 36 et les culisseaux 50 et 62, déterminent l'avance de l'outil de coupe 20 jusqu'à sa po~ 35 sition d'usinage suivante» Le dispositif de commande 78 entraîne alors le moteur 34 à rappeler en position l'outil de coupe 20, de façon à pouvoir effectuer une autre passe d'usinage à proximité immédiate de la passe d'usinage précédente» Lorsque le chariot 32 est situé tout sn haut de sa course ascendante, 40 la butée 80 dudit chariot enclenche un autre limiteur ou inter 70 23013 9 2047061 rupteur à maxima 84» le dispositif de commande 78 étant amené à nouveau à inverser la marche du moteur 34» et donc à arrêter ce derniero Ledit cycle d'opérations se poursuit sur la 5 totalité des 360° de la circonférence de la cavité 22, afin de pouvoir effectuer une passe continue sur la profondeur requise. En supposant ensuite un enlèvement supplémentaire de matière, la vis de réglage '54 est tournée afin d'accroître encore la profondeur de coupe, l'usinage étant répété également 10 sur les 360° de circonférence de la cavité 22, jusqu'à ce que la quantité totale de matière meulée dans la cavité 22 soit approximativement égale à la longueur transversale des méplats de la configuration hexagonale requise. Ceci fait, l'outil de coupe 20 est retiré,de 15 même que le moteur pneumatique 21, étant respectivement rem-' placés par l'outil de coupe 66 et le moteur pneumatique 64. En référence maintenant à la figure 3, l'on peut observer que l'outil de coupe 66 poursuit, dans l'une de ses positions, un trajet circulaire présentant un diamètre inférieur à la lon-20 gueur transversale des méplats de la cavité 22 de configuration hexagonale. A ce point-là, il peut être préférable de procéder à l'usinage de finition en direction et non à partir du diamètre des méplats. Si tel est le cas , l'opération est identique à celle décrite ci-dessus, à la réserve de l'utilisation du 25 moteur pneumatique 66. Toutefois, dès l'obtention du diamètre des méplats transversaux, il ne reste plus qu'à usiner les angles de l'hexagone. En conséquence, la vis de réglage 54 est réglée pour la profondeur de coupe désirée, en présumant que l'on ne puisse enlever en une seule passe toute la matière de 30 l'angle . Le moteur pneumatique 64 est mis en route, de même que les moteurs 34 et 46» afin d'imprimer à l'outil de coupe . 24 des mouvements respectifs de va-et=vient, en succession,pour l'usinage de chacun des angles, selon le procédé décrit ci-dessus. Au. cours de l'usinage et au fur et à mesure de la péné-35 tration accrue en profondeur, le poussoir 58 peut être éventuellement amené à venir porter contre la surface de la came 60. Dans ce cas, celle-ci remplace en tant que butée la vis de réglage 54 vis-à-vis du coulisseau 50, de façon que soit usinée la configuration hexagonale finale. L'on peut utiliser ici aus-40 si un fluide de refroidissement usuel. 70 23013 10 2047061 Grâce à 1'âppareil et au procédé y afférent décrits ci-dessus, chacune des cavités de forme hexagonale 22 telle qu'illustrée sur les figures 12 et 13 est usinée de façon à obtenir une ébauche de miroir complète 10 présentant une 5 trame alvéolaire en nid d'abeille» ce qui en allège le poids, A titre illustratif et non limitatif, l'on a obtenu une diminution de poids dé 69 fo avec une ébauche de miroir d'une é-paisseur de 21,6 cm ayant un diamètre d'environ 1,5 m avec un trou central de 35?6 cm. Ceci a été réalisé avec des alésages 10 d'un diamètre de 5S7 cm, lesquels ont été élargis ensuite sous la forme de cavités hexagonales avec un petit axe de 11,4 om et un grand axe de 13,2 cm» les trames alvéolaires avaient une épaisseur de 694 mm, tous les arrondis des angles présentant des rayons d© 19 mme Les parties postérieure et antérieure de 15 l'ébauche de miroir présentaient, respectiveiasnt9 des épaisseurs de 19 ma et 32 ma0 Bien que la description qui précède concerne l'allégement des miroirs optiques, il va sans dire que la présente invention est également applicable à l'allégement d'au-20 très dispositifs optiques» Ainsi qu'il ressort également de la description qui précède, le pourcentage de réduction du poids, tout en maintenant les surfaces de section droite relativement constantes, confère aux ébauches de miroirs des propriétés parti-25 culièrement bien adaptées à leur utilisation dans les programmes aérospaciauxo De même,, ainsi qu'il apparaîtra clairement aux spécialistes versés en la matière » les miroirs optiques peuvent présenter toute autre forme que la configuration hexagonale décrite dans l'exposé de la présente invention. 7.0"-23013 IX 2047061 REVENDICATIONS 1» Appareil destiné à agrandir un alésage de dégrossissage ou avant-trou dans une ébauche d'article en vue d'obtenir une section droite prédéterminée de configuration non 5 circulaire, ledit appareil comportant un porte-outil de coupe, un dispositif supportant ledit porte-outil pour permettre un mouvement réciproque et un mouvement non circulaire autour de l'axe du mouvement alternatif, ledit dispositif de support comportant une glissière, un chariot monté de façon coulissante 10 dans ladite glissière et un dispositif moteur destiné à effectuer le mouvement de va-et-vient dudit chariot le long de ladite glissière, un dispositif de conversion du mouvement pouvant Stre actionné avec ledit chariot en vue de modifier la rotation circulaire en une rotation non circulaire, ledit dispo-15 sitif de conversion du mouvement comportant une surface de came sur ledit chariot, laquelle est profilée de façon à pourvoir à un trajet correspondant à la section droite prédéterminée de configuration non circulaire, et un coulisseau articulé audit porte-outil de coupe, ledit coulisseau étant supporté de façon 20 rotative sur ledit chariot et étant associé avec la surface de came précitée, de manière à pouvoir être déplacé dans le sens ■ radial au cours de la rotation destinée à suivre la surface de came précitée et à imprimer, conjointement, une rotation non circulaire au porte-outil de coupe précité, ainsi qu'un dispo-25 sitif déterminant la rotation dudit coulisseau» 2. Appareil, suivant la revendication 1, dans lequel led'it porte-outil supporte un outil de coupe comportant un élément de coupe rotatif qui est pourvu d'un organe d'entraînement relié audit porte-outil, ainsi qu'un moteur 30 d'entraînement faisant tourner l'élément ou outil de coupe précité, 3, Appareil, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit dispositif de coulisseau comporte une glissière supportée de façon rotative 35 par ledit chariot, un dispositif faisant tourner ladite glissière, un coulisseau accouplé au porte-outil et qui est disposé sur la glissière de façon à pouvoir effectuer un mouvement coulissant dans le sens radial de l'axe de rotation de ladite glissière, le coulisseau précité comportant un poussoir et un 40 dispositif de sollicitation qui amène le. poussoir à entrer en 70 23013 12 2047061 contact avec la surface de came, de façon à imprimer au porte-outil une rotation non circulaire le long d'un trajet correspondant au profil de la surface de came, lorsque la glissière est amenée à tourner,, 5 4o Appareil, suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3» dans lequel ledit organe d'entraînement de l'outil de coupe comporte un arbre de forme allongée qui est articulé à l'une de ses extrémités au porte-outil précité, étant accouplé à son autre extrémité au moteur d'entraînement 10 de l'outil de coupe. 5» Appareil, suivant la revendication 4, lequel comporte en outre un dispositif de commande entraînant le mouvement alternatif de l'outil de coupe par l'intermédiaire du moteur précité, l'amenant également à tourner par l'in-15 termédiaire du dispositif de rotation de la glissière selon une quantité angulaire prédéterminée, à la fin de l'un des mouvements alternatifs précités. 6. Appareil, suivant la revendication 3» dans lequel le dispositif de conversion d« mouvement comporte 20 en outre un dispositif d'arrêt qui est monté sur la glissière en vue d'opérer le réglage de la distance de déplacement dudit coulisaeauo 7. Appareil, suivant la revendication 4, dans lequel l'outil de coupe et le moteur d'entraînement d© 25 1'outil de coupe sont agencés de telle façon que les éléments de coupe rotatifs et l'axe de rotation s'étendent dans le seas radial à partir de l'axe de l'arbre de forme allongée précitée 80 Dispositif ou système de conversion du mouvement comportant un support, une glissière disposée de fa- . 30 çon pivotante sur ledit support, un dispositif destiné à faire tourner ladite glissière^ un coulisseau disposé dans ladite glissière en vue de pouvoir effectuer un mouvement coulissant dans le sens transversal d® l'axe de rotation de ladite glissière;, une butée montée sur ladite glissière en vue de comman-35 der l'extension du déplacement coulissant du coulisseau, un dispositif de sollicitation amenant le coulisseau à venir porter contre la butée, de telle façon qus ledit coulisseau puisse poursuivre un trajet circulaire différant du trajet circulaire poursuivi par la glissière, et un dispositif d'arrêt monté sur 40 ledit support et destiné à commander en outre l'extension du 70 23013 13 2047061 mouvement coulissant du coulisseau, de telle façon que le coulisseau puisse poursuivre un trajet non circulaire lorsque le dit dispositif d'arrêt est en position inactive,, 9„ Dispositif ou système de conversion du 5 mouvement, suivant la revendication 8, dans lequel ledit dispositif d'arrêt est constitué par une surface de came présentant une configuration non circulaire prédéterminée» 10. Procédé destiné à obtenir l'allégement d'un miroir optique ou tout autre dispositif optique analogue, 10 caractérisé par le fait qu'il comporte les diverses phases respectives de la formation de plusieurs alésages s'étendant à partir de la surface postérieure de l'ébauche de miroir à l'intérieur de ladite ébauche, et ce sur des profondeurs prédéterminées le long d'axes parallèles agencés selon un réseau 15 régulièrement espacé à ladite surface postérieure, de l'élargissement du diamètre de chacun desdits alésages en vue d'obtenir une cavité s'étendant à partir du fond de chacun desdits alésages jusqu'à une distance axiale prédéterminée à partir de l'intérieur de ladite surface postérieure, afin de constituer 20 entre deux alésages adjacents de ladite ébauche de miroir une trame présentant une-section droite uniforme» 11o Procédé, suivant la revendication 10, lequel comporte en outre les diverses phases respectives de réalisation par forage dans ladite ébauche de miroir de chacun 25 des alésages précités à un diamètre initial et sur une profondeur prédéterminée, puis le dénoyautage du noyau obtenu hors de ladite ébauche de miroir„ 12» Procédé, suivant la revendication 10, lequel comporte de surcroît les diverses phases respectives de 30 remodelage des cavités en vue de modifier la configuration de la section droite desdites cavités se présentant dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'alésage d'une configuration circulaire en une configuration polygonale, de tela_e sorte que les parties restantes de l'ébauche de miroir entre lesdits alésages 35 remodelés déterminent finalement des parois d'une épaisseur uniforme présentant une trame alvéolaire en nid d'abeille» 13. Procédé, suivant la revendication 10, lequel comporte au surplus le remodelage des cavités pour les amener à présenter une configuration non circulaire, la trame 40 alvéolaire ayant une section droite à profil en T dans le plan 70 23013 14 2047061 contenant les axes centraux des alésages adjacents® 14. Procédé, suivant la revendication 13, dans lequel ladite configuration non circulaire est du type hexagonale 5 15. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14 prises dans leur ensemble, dans lequel les alésages précités présentent un petit diamètre comparativement au corps du miroir proprement dit, lesdits alésages étant élargis ou agrandis par l'insertion d'un outil de meu-10 lage ou de rectification afin d'agrandir le diamètre de l'alésage à partir d'un point intérieurement espacé dans le sens axial à la surface postérieure jusqu'au fond dudit elésage, en vue de conférer audit alésage et à l'une de ses extrémités la forme dôensemble d'une cavité cylindrique à travers la surface 15 postérieure du corps du miroir et à travers le passage concentrique de 18alésage initial de petit diamètres o après quoi les parois de certaines desdites cavités cylindriques sont meu- lées afin de modifier la configuration de la section droite de • la cavité, la faisant passer d'un profil circulaire en un profil 20 polygonal qui est assorti à la trame ou réseau prédéterminé, de telle sorte que les parois disposées entre les cavités adjacentes offrent bien une épaisseur uniforme, étant agencées de fa- x. çon alvéolaire en nid d'abeille»