La présente invention se rapporte à tua injecteur comportant d'une part un corps en forme de tige, constitué de deux tubes emboîtés coaxialement l'un dans l'autre et délimitant au moins un canal longitudinal d'écoulement 5 de carburant, obturé de façon étanche à ses extrémités et comportant un canal d'admission et un canal de décharge, d'autre part un corps de buse recevant l'obturateur mobile et les orifices d'injection et obturant une extrémité du corps d'injecteur en forme de tige, le canal de décharge étant relié 10 à un canal ménagé dans le corps de buse et aboutissant à la chambre de pression de l'injecteur, et enfin une partie de liaison contenant le canal d'admission et servant au raccor» dement avec le tuyau de refoulement de la pompe d'injection. Dans un injecteur connu de ce type , il est prévu datas 15 l'intervalle entre les deux tubes co-axiaux un autre tube de même longueur dans lequel est ménagée, pour constituer le canal longitudinal d'écoulement de carburant, une fente de longueur correspondante. Les tubes sont brasés ensemble après emmanchement. Ensuite, on prévoit aux endroits correspondants une en-20 trée ou une sortie du canal longitudinal à l'aide de trous ménagés dans le tube extérieur. Lors de l'assemblage de l'injecteur, on doit veiller à ce que les trous d'entrée ou de sortie viennent se placer en coïncidence avec les canaux d'écoulement de carburant ménagés dans le porte-buse ou dans le corps de 25 buse. Une telle fabrication est relativement coûteuse. L'invention a pour but de permettre la fabrication d'un injecteur de carburant du type précité d'une manière bien plus économique, et elle concerne un procédé de fabrication d'un injecteur, caractérisé en ce qu'on effectue le formage de 30 deux bandes d'acier de largeurs au moins approximativement égales et dont les faces en contact ont été recouvertes de cuivre, auquel cas au moins une de ces faces est pourvue d'une rainure longitudinale destinée à servir de canal longitudinal d'écoulement de carburant, de façon à constituer un tube qui 35 est ensuite soudé suivant un joint longitudinal, en ce qu'on découpe dais le tube ainsi fabriqué des tronçons de longueurs correspondantes dans lesquels on applique l'une contre l'autre les deux extrémités des parois tubulaires de façon à assurer l'étaachéité du canal longitudinal et en ce qu'on effectue un 40 brasâge dur du corps d'injecteur. 69 43945 2 2026490 Dans un tel procédé d© fabrication, le tube, après qu'il a été agencé sous forme de buse après l'opération de soudage, est tronçonné à la longueur requise. Ceci n'est pas possible dans le procédé de fabrication d'injecteur s connus car le 5 canal longitudinal de carburant doit être dimensionné en fonction de la longueur du corps d'injecteur. Dans un corps d'injecteur tubulaire fabriqué de la manière précitée, les canaux longitudinaux d'écoulement de carburant ne sont pas aplatis du fait qu'il est prévu des nervures 10 dans le tube. Suivant un mode avantageux de réalisation de l'invention, on forme par emboutissage, avant l'opération de brasage dur, des nervures dans le tube, notamment des nervures annulaires qui servent d'épaulements ou de butées aux parties fixées dans ou sur le tube (corps de buse, rondelles élastiques, parties de 15 liaison, etc ...). Pour relier tous les canaux longitudinaux d*écoulement de carburant avec le minimum de résistance à l'écoulement aux canaux de liquide prévus dans le porte-buse ou dans le corps de buse, il est prévu, suivant une autre caractéristique de 1'in-20 vention, que le canal d'admission et le canal de décharge soient usinés électrolytiquement, d'une manière connue, dans le tube et soient agencés en particulier sous forme de gorges. L'invention concerne également un injecteur de carburant fabriqué par le procédé précité. 25 Des injecteurs conformes à l'invention sont représen tés à titre d'exemples non-limitatifs sur les dessins ci-joints dans lesquels ; - la figure 1 représente le premier exemple de réalisation en coupe longitudinale j 30 - la figure 2 est une section droite de la bande d'acier à partir de laquelle est formé le corps d'injecteur de profil tubulaire ? - la figure 3 est une section droite du corps d'injecteur s - la figure 4 représente le second exemple de réalisation 35 d'injecteur en coupe longitudinale. Dans le premier exemple de réalisation de la figure 1, il est prévu un corps d'injecteur 1 en forme de tige dans lequel sont ménagés des canaux longitudinaux 2 d'écoulement de carburant et qui est obturé à une extrémité par un corps de buse 3. 40 Sur l'autre extrémité du corps 1 est emmanchée une partie de BAD ORtG*»*L 69 43945 3 2026490 liaison 4 de forme annulaire qui est reliée à un tuyau de refoulement 5 partant d'une pompe d'injection, non~représentée. Le tuyau de refoulement 5 est relié à tous les canaux longitudinaux 2 par l'intermédiaire d'une gorge 5 usinée dans la sur-5 face extérieure du corps d'injecteur. Dans la zone du corps de buse 3? il est prévu dans la surface intérieure du corps 1 une gorge 8 qui relie par l'intermédiaire d'au moins un trou 9 les canaux longitudinaux 2 à une chambre de pression 10 de 1®injecteur. La chambre de 10 pression 10 est délimitée d'un côté par le corps de buse 3 et de l'autre côté par -une aiguille 12 montée de manière à pouvoir se déplacer axialement dans le corps de buse 3 en opposition à la force d'un ressort de rappel 11. Le ressort de rappel 11 s'appuie par l'intermédiaire d'une rondelle élastique 13 contre 15 une nervure annulaire 14 emboutie dans le corps d'injecteur et agencée de façon à former un épaulement 14' dans la cavité intérieure dudit corps 1• Le corps de buse 3 est vissé dans le corps d'injecteur 1. Pour éviter que du carburant parvienne de la gorge 8 dans la cavité intérieure du corps d'injecteur, il est pré-20 vu entre le corps d'injecteur et un second épaulement 15' formé par une nervure annulaire 15 un joint d'étanchéité 16 de forme annulaire. Le volume intérieur du corps d'injecteur 1 est relié, à son extrémité opposée au corps de buse, à un conduit de décharge, non-représenté. 25 Le corps d'injecteur 1 en forme de tige est fabriqué procédé suivant s Deux bandes d'acier 20 et 21 (figure 2) de largeurs au moins approximativement égales et revêtues de cuivre sur une face «put appliquées l'une contre l'autre par leurs faces cui-30 vrées jet sont formées à un profil tubulaire par une machine d'étirage de tubes. Dans la bande d'acier 21, il est prévu dans la face cuivrée des Rainures longitudinales 22 qui, apr^s l'opération de formage, deviennent des canaux longitudinaux dans le tube. Le joint longitudinal est exécuté par une machine de sou-35 dage, auquel cas il est approprié de prévoir pour une telle soudure un joint en forme de coin et réalisé pendant l'opération de formage. Sur la figure 3» on a représenté en section droite un g^ube fabriqué par le processus précité. Après exécution du cordon de soudure en V 23, le tube 40 est scié aux longueurs voulues. Ensuite, les nervures annulaires 69 43945 4 2026490 14 et 15 sont formées par galet âge ou roulage, puis le filetage de vissage du corps de buse est usiné et les gorges 6, 8 sont formées. Les gorges 6 et 8 peuvent être usinées électrolytique-ment. Avant ou après l'usinage de ces gorges 6 et 8, les extré-5 mités du tronçon de tube servant de corps d'injecteur 1 sont appliquées l'une contre l'autre par roulage de façon que les canaux longitudinaux 2 constitués par les rainures 22 soient obturés auxdites extrémités. Avant que le corps d'injecteur terminé de formage soit soumis à l'opération de brasage dur, 10 la partie de liaison 4 est emmanchée après que les surfaces en contact ont été cuivrées. Alors que, dans l'exemple représenté sur la figure 1, le corps de buse est vissé dans le corps d'injecteur, le corps de buse 3 de l'exemple de la figure 4 est maintenu sur le corps 15 de buse 3, après emmanchement dans le corps d'injecteur 1 jusqu'à ce qu'il s'applique contre l'épaulement formé par la nervure 15, par laminage de l'extrémité correspondante du corps d'injecteur» Cette opération peut être effectuée également par roulage de l'extrémité du corps d'injecteur dans une rainure 20 annulaire prévue en correspondante dans le corps de buse. Le processus de fabrication du corps d'injecteur. 1 est exécuté comme dans le premier exemple. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, 25 pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 43945 5 2026490 „ REVENDICATIONS . 1. Procédé de fabrication d'un injecteur comportant d'une part un corps en forme de tige, constitué de deux tubes 5 emboîtés coaxialement l'un dans l'autre et délimitant au moins un canal longitudinal d'écoulement de carburant, obturé de façon étanche à ses extrémités et comportant un canal d'admission et un canal de décharge, d'autre part un corps de buse recevant l'obturateur mobile et les orifices d'injection et obturant une 10 extrémité du corps d'injecteur en forme de tige, le canal de décharge étant relié à un canal ménagé dans le corps de buse et aboutissant à la chambre de pression de 1'injecteur, et enfin une partie de liaison contenant le canal d'admission et servant au raccordement avec le tuyau de refoulement de la pompe d'in-15 jection, procédé caractérisé en ce qu'on effectue le formage de deux bandes d'acier de largeurs au moins approximativement égales et dont les faces en contact ont été recouvertes de cuivre, auquel cas au moins une de ces faces est pourvue d'une rainure longitudinale destinée à servir de canal longitudinal d'écoule-20 meut de carburant, de façon à constituer un tube qui est ensuite soudé suivant un joint longitudinal, en ce qu'on découpe dans le tube ainsi fabriqué des tronçons de longueurs correspondantes dans lesquels on applique l'une contre l'autre les deux extrémités des parois tubulaires de façon à assurer l'étanchéité du 25 canal longitudinal et en ce qu'on effectue un bras âge dur du corps d'injecteur. •v 2. Procédé de fabrication d'injecteur suivant -la revendication 1, caractérisé en ce que, avant le brasage dans le tronçon de tube, des nervures, notamment des nervures annu- 30 laires, sont formées par emboutissage ou roulage de manière à servir d'épaulements ou de butées pour des parties fixées dans ou sur le tronçon de tube (corps de buse, rondelles élastiques, parties de liaison, etc ...). 3. Procédé de fabrication d'injecteur suivant l'une 35 quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, avant l'opération de brasage dur et après cuivrage préalable des surfaces de cpntact correspondantes, une partie de liaison en forme de tube est emmanchée sur le corps d'injecteur. 4. Procédé de fabrication d'injecteur suivant l'une 40 quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, 69 43945 6 2026490 après que le corps de buse a été mis en place5 la surface périphérique de l'extrémité du corps dEinjecteur est déformée par roulage dans une gorge. 5. Procédé de fabrication d8injecteur suivant l'une 5 quelconque des revendications 1s 2 ou 4f caractérisé en ce que le canal d'admission et le canal de décharge sont formés d'une manière connue par usinage électrolytique dans le tronçon de tube et sont réalisés notamment sous forme d'une gorge. 6. Injecteur de carburant fabriqué par le procédé 10 suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5.