FR 2481762 A2 19811106 FR 8009781 A 19800430 Dans la demande de brevet principal nO 80-04313 du 27 Février 1980, an a décrit un procédé de fabrication d'accumulateur hydraulique constitué par deux coquilles assemblées l'une à l'autre, apyres interposition d'une membrane souple, caractérisé par le fait que l'élément mécanique assurant la liaison des deux coquilles est soumis, avant assemblage, à une contrainte préalable. Selon un premier mode de réalisation, les deux coquilles sont assemblées l'une à l'autre par lDintermédiaire d'une ceinture extérieure, mise préalablement sous tension; selon un deuxième mode de réalisation, les deux coquilles sont chacune munies d'une jupe, l'une s'embouant dans l'autre, l'une des jupes ayant été mise préalablement sous tension. La présente addition a pour objet des perfection- nements au premier mode de réalisation. Le procédé de fabrication selon la présente addition est caractérisé par le fait que l'an interpose entre les deux coquilles une cale cylindrique, les deux coquilles étant assemblées l'une à l'autre par une ceinture externe précontrainte, de telle sorte que lorsque l'effort auquel est soumis l'accumule teur est supérieur à celui de la précontrainte, les coquilles se séparent, au moins légèrement, de ladite cale, ce qui provoque un débit de fuite. Ainsi, cette disposition joue le r8le d'un clapet de surpression qui constitue une sécurité qui empeche que l'oc- cumulateur soit soumis à une pression maximum prédéterminee. En disposant un ou plusieurs orifices d'évacuation du liquide, à travers la ceinture précontrainte, on permet à l'huile d'être évacuée, ce qui permet en plus de rendre visible le débit de fuite provoqué par une surpression A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés Figure 1, une demi-vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un accumulateur selon la présente addition Figuze 2, une vue à échelle agrandie d'un détail de la figure 1. Figure 3, un exemple de réalisation d'un mécanisme de mise en tension préalable de la ceinture représentée à la figure 1. En se reportant à ces figures, on voit que l'accumulateur est constitué, ainsi que cela est connu, de deux coquilles 1 et 2, qui définissent un volume clos séparé en deux parties 3 et 4 par une membrane souple, déformable, 5. La partie 3 de l'enceinte est remplie d'un gaz sous pression, de préférence de l'azote et est obturée par un bouchon 6; la partie 4 est mise en communication avec un circuit hydraulique par une canalisation 7. Selon la présente addition, on interpose entre les deux coquilles 1 et 2 une cale 21, qui, dans l'exemple représenté, est cylindrique. A ses parties inférieure et supérieure, cette cale est munie d'un chanfrein 21a et 21b, ces deux chanfreins s'encastrant dans des chanfreins de forme correspondante ménagés dans les rebords des coquilles 1 et 2. La membrane 5 est munie d'un talon Sa, qui s'engage dans un sillon de forme correspondante ménagé dans le rebord de la coquille 1, de sorte que ledit talon est pincé entre la coquille 1 et la cale 21. La face inférieure de la cale 21 repose par contact direct contre le rebord de la coquille 2. La ceinture externe de précontrainte 22 comporte, comme une éprouvette, une partie centrale 22c de faible section et deux extrémités 22a et 22b de section plus importante dans lesquelles sont ménagés les filetages 8a et 8b. Pour assembler l'accumulateur ainsi constitué, on visse la coquille inférieure 2 à la base de la ceinture 22, au moyen de son filetage 2a, qui s'engage dans le filetage 8b de la partie 22b; puis on pose la cale 21; puis on pose la membrane 5. Ensuite, on met la ceinture 22 sous tension, soit au moyen du vérin décrit à la figure 1 du brevet principal, soit au moyen du vérin qui sera décrit ci-après, en relation avec la figure 3. Lorsque la valeur de tension préalable déterminée est atteinte, on visse la coquille supérieure 1 dans la ceinture 22, au moyen de son filetage la, qui s'engage dans le filetage 8a; puis on relache la tension créée par le vérin et on enlève celui-ci. Les deux coquilles 1 et 2 sont alors fortement serrées l'une contre l'autre par la tension créée au préalable dans la structure de la ceinture 22 à laquelle sa forme médiane amincie donne de meilleures caractéristiques d'élasticité. La membrane 5 est maintenue pas pinçage-de son talon 5a entre la coquille 1 et la cale 21. Le liquide hydraulique sous haute pression pénètre par le tuyau 7 et soulève la membrane 5 en comprimant le gaz se trouvant dans l'enceinte 3. Cette pression hydraulique et la pression du gaz (qui est égale) ont tendance à écarter les unes des autres les coquilles 1 et 2 et la cale 3; mais celles-ci restent appliquées les unes contre les autres, tant que la force créée par cette pression demeure inférieure à la force préalable de tension à laquelle a été soumise la ceinture 22. Quand la pression dépasse la valeur maximum prédéterminée, la force tendant à écarter les pièces 1, 2 et 21 devient supérieure à celle tendant à les maintenir serrées et la cale 21 se sépare de la coquille 2, de sorte que le liquide peut fuir. Plus l'écart entre la pression maximum admise et la pression réelle existant en 4 sera élevée, plus l'écart entre la cale 21 et la coquille 2 sera grand et, donc plus sera grand le débit de fuite. Ce dispositif joue donc le r8le d'un dispositif de sécurité, empêchant la détérioration de l'accumulateur par une surpression. Le liquide s'écoulant entre la-cale 21 et la ceinture 22 est évacué par un ou plusieurs orifices 23, ménagés à travers celle-ci, ce qui, en plus permet de visualiser l'existence d'un débit de fuite. La figure 3 représente le dispositif de mise en élongation de la ceinture 22. Sur un socle 23 est vissée une couronne 24, portant deux demi-colliers 25, par l'intermédiaire de bras 26 articulés sur des axes 27, portés par la couronne 24 (sur la figure 3, on n'a représenté qu'un seul demi-collier 25, un seul bras 26 et un seuil axe 27). La partie inférieure du socle 24 constitue un piston engagé dans un corps de vérin 28, comportant une canalisation 29 débouchant dans une chambre 30. Ce vérin 28 porte deux demi-colliers 31 par l'intermédiaire de deux bras 32. Pour procéder au montage de l'accumulateur, on pose la coquille inférieure 2 sur le socle, puis on met en place la cale 21, la membrane 5 et on visse la ceinture 22 sur la coquille inférieure. Puis on rabat les deux bras 26, de façon que les deux demi-colliers 25 viennent prendre appui sur l'épaulement séparant les parties 22c et 22b de la ceinture 22. On met en place les deux demi-colliers 31, qui comportent un épaulement venant reposer sur les extrémités des bras 32; les deux demicolliers 31 viennent prendre appui contre l'épaulement séparant les parties 22c -et 22b de la ceinture 22. On introduit la haute pression dans la chambre 30, ce qui a pour effet que les bras 32 et les demi-colliers 31 sont sollicités dans la direction fl alors que les bras 26 et les demi-colliers 25 demeurent fixes ceci met en élongation la ceinture 22. On visse alors la coquille 1 et on relâche la pression dans la chambre 30. La présente invention est relative non seulement au procédé de fabrication de l'accumulateur hydraulique, mais également à l'accumulateur hydraulique ainsi obtenu. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'accumulateur hydraulique selon la revendication 2 du brevet principal, caructé- risé par le fait qu'on interpose entre les deux coquilles(1 et une cale (21) cylindrique, de telle sorte que la ceinture externe (22) mise préalablement sous tension maintient pressées les unes contre les autres la coquille supérieure (1), la cale (21) et la coquille inférieure (2) et que lorsque lUaccumulateur est soumis à une pression hydraulique engendrant un effort dOé- cartement de ces pièces supérieur à l'effort de rapprochement fourni par la ceinture, un débit de fuite apparat entre la cale et la coquille inférieure, ce débit de fuite empêchant la pression de continuer à monter. 2 Accumulateur hydraulique réalisé selon le procédé décrit à la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué par-deux demivcoquilles (1 et 2), séparées par une cale cylindrique (21), le membrane (5) étant pincée entre la coquille supérieure et l'extrémité supérieure de la cale, les pièces étant maintenues pressées les unes contre les autres par une ceinture (22) extérieure, mise préalablement en extension. 3. Accumulateur selon la revendication 2, dans lequel la ceinture externe comporte une partie centrale (22c) dont la section est plus faible que les deux extrémités (22a et 22b), qui sont séparées chacune de ladite partie centrale (22c) par un épaulement. 4. Accumulateur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la ceinture comporte au moins un orifice (23) pour l'écoulement du liquide hydraulique provenant du débit de fuite. 5. Dispositif de mise en tension préalable de la ceinture selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un vérin dont le piston 24) porte deux bras articulés (26) servant de support à deux demi-colliers (25), tandis que le corps du vérin (28) porte deux bras (32) servant de support à deux demi colliers (31), les colliers (25) et (31) prenant respectivement appui contre les épaulements sé parant les parties (22c), (22b) et (22a) de la ceinture (22).