La présente invention a pour objet un procédé et un appa reil pour séparer des liquides, d'artieles non absorbants, contaminés par ces liquides. On peut mentionner comme exemples de la nécessité de tels procédés et de tels appareils, les pastilles de silicium et les composants en cuivre et en verre utilisés dans les circuits électroniques miniaturisés qui ont besoin d'être séchés rapidement et com plètement pour éviter la formation de taches de séchage sur les surfaces de ces articles. De telles taches comprennent des matières salissantes solubles dans l'eau qui pourraient affecter de manière indésirable les propriétés électriques de ces articles. Les articles qui sont sensibles à la chaleur, tels que certains plastiques et certaines parties métalliques, présentent des problèmes supplémentaires en ce que les températures utilisées pendant le processus de séchage ne devraient pas affecter de manière indésirable les articles en question.De nombreux procédés et de nombreux équipements ont été mis au point de façon à sécher de manière satisfaisante de tels articles mais tous ces procédés et tous ces équipements présentent un ou plusieurs inconvénients sérieux, Ainsi, les procédés qui sont basés sur l'utilisation de l'air pour un séchage par évaporation présentent- l'inconvénient que de hautes températures sont employées et que l'utilisation de l'air dans certaines circonstances entralne la formation de pellicules d'oxyde sur ces articles qui affecte de manière indésirable les propriétés électriques.Les techniques et les appareils de séchage par solvants qui sont connus dans la technique présentent divers inconvénients-tels que 1' utilisation de solvants inflammables, la contamination des articles séchés avec une matière supplémentaire telle qu'un détergent qui doit être éliminé, l'impossibilité de fournir un mode de fonctionnement en continu et la complication de l'équipement et des pièces de l'équipement qui entraîne un coût d'achat augmenté et des dépenses de fonctionnement plus import#antes. Selon la présente invention on prévoit un procédé pour éliminer les liquides d'un article non absorbant, ce procédé consistant à placer l'article dans une zone de traitement par solvant dans lequel il est mis en contact avec le solvant en déplacement, ce solvant ayant une densité différente de celle du liquide et dans lequel le liquide est soluble entre 0, 001 et 5 % en poids, à transférer le liquide déplacé et le solvant de la zone de traitement à une zone de séparation, à permettre au liquide et au solvant de se séparer en deux phases dans la zone de séparation, à extraire du système le liquide qui se réunit en une phase dans la zone de séparation, à éliminer de la zone de séparation le solvant qui se réunit en une autre phase dans la zone de séparation, à recycler le solvant éliminé de la zone de séparation vers la zone de traitement par solvant, et à extraire l'article du bain de solvant. De préférence, la zone de traitement par solvant comprend un bain de solvant dans lequel l'article est immergé et qui est soumis à une agitation vigoureuse pour produire une turbulence dans tout le bain. Dans un procédé à titre de variante, la zone de traitement par solvant comprend une pulvérisation de solvant qui retire le liquide de la surface de l'artiele, le solvant de la pulvérisation et le liquide déplacé étant recueillis pour passer dans la zone de séparation. Un autre aspect de la présente invention prévoit un appareil pour éliminer les liquides d'articles solides au moyen d'un solvant, ce procédé comprenant un premier réservoir destiné à contenir un liquide, des moyens pour agiter vigoureusement le liquide contenu dans le premier réservoir et pour produire une turbulence dans tout le liquide, un second réservoir destiné à contenir un liquide, des moyens pour transférer le liquide qui déborde du premier réservoir au second réservoir, des moyens pour éliminer le liquide qui se réunit en une phase supérieure et pour l'extraire de la partie supérieure du second réservoir, des moyens pour éliminer le liquide qui se réunit en une phase inférieure et pour l'extraire de la partie inférieure du second réservoir et des moyens pour transférer le liquide extrait soit de la partie inférieure du second réservoir, soit de la partie supérieure du second réservoir, au premier réservoir. Un aspect différent de l'appareil selon la présente invention comprend des moyens pour pulvériser un liquide sur des articles, un premier réservoir destiné à recevoir le liquide qui est expulsé des moyens de pulvérisation, un second réservoir destiné à contenir un liquide, des moyens pour transférer le liquide qui déborde du premier réservoir à un second réservoir, des moyens pour éliminer le liquide qui se réunit en une phase supérieure et pour l'extraire de la partie supérieure du second réservoir, des moyens pour éliminer le liquide qui se réunit en une phase inférieure et pour l'extraire de la partie inférieure du second réservoir et des moyens pour transférer le liquide éliminé soit de la partie inférieure du second réservoir, soit dé la partie supérieure du second réservoir, au premier réservoir. On décrira maintenant la présente invention en se référant, à titre d'exemple, aux dessins ci-joints, dans lesquels La figure 1 est une vue en plan en coupe partielle d'un mode de réalisation de la présente invention représentant les parties composantes contenues de manière solidaire dans un récipient de traitement sans couvercle, comprenant un réservoir principal équipé d'un transducteur ultrasonique dans le but d'introduire une vibration ultrasonique dans le liquide contenu dans ce réservoir ; La figure 2 est une vue frontale en coupe partielle prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1 ;; ta figure 3 est une vue en plan en coupe -partielle d'un autre mode de réalisation de la présente invention représentant les parties composantes contenues de manière solidaire dans un récipient de traitement sans couvercle, comprenant un moyen pour agiter ou faire vibrer plusieurs articles contenus dans ce réservoir principal ;; La figure 4 est une vue frontale en coupe partielle prise le long de la ligne 4-4 de la figure 3 La figure 5 est une vue en plan en coupe partielle d'un autre mode de réalisation de la présente invention représentant les parties composantes contenues de manière solidaire dans un récipient de traitement sans couvercle similaire à celui du mode de réalisation de la figure- 1, excepté qu'un réservoir supplémentaire est prévu, lequel réservoir supplémentaire ne possède pas de moyen pour créer des turbulences dans le liquide contenu dans ce réservoir La figure 6 est une vue frontale en coupe partielle prise le long de la ligne 6-6 de la figure 5 la figure 7 est une vue en plan en coupe partielle d'un autre mode de réalisation de la présente invention, représentant les parties composantes contenues de manière solidaire dans un récipient de traitement sans couvercle, dans lequel une pulvérisation de solvant est utilisée pour rincer les articles contaminés par un liquide indésirable ; ta figure 8 est une vue frontale en coupe partielle prise le long de la-ligne 8-8 de la figure 7 ;; La figure 9 est une vue en plan en coupe partielle d'un autre mode de rEalisation de la présente invention, representånt les parties composantes contenues de manière solidaire dans un récipient de traitement sans couvercle comprenant un réservoir pour porter à ébullition et un réservoir principal équipé d'un transducteur ultrasonique pour introduire des vibrations ultrasoniques - dans le liquide contenu dans ce réservoir principal ; et La figure 10 est une vue frontale en coupe partielle prise le long de la ligne 10-10 de la figure 9, qui montre en plus un sécheur, un réservoir, une pompe et les circuits qui y sont associés. Les surfaces solides qui peuvent être traitées par le processus de la présente invention peuvent être construites en de très nombreux matériaux solides non absorbants. Ces matériaux de construction peuvent, à titre d'exemples illustratifs, comprendre divers matériaux métalliques tels que des métaux ferreux, le cuivre, le nickel, le chrome, l'acier inoxydable, l'aluminium et leurs alliages. On peut citer comme exemples de matériaux non métalliques le verre et des matières plastiques telles que le polytétrafluoroéthylène, le polychlorotrifluoroéthylène, le polyéthylène et le nylon.Ces articles peuvent être formés de pièces usinées telles que des pastilles de silicium, des plaquettes de circuits imprimés en cuivre ou des articles analogues, ou bien ils peuvent être formés de pièces non usinées telles que des matières d'aluminium sous forme ondulée ou sous forme de ruban. La forme de l'article n'est pas critique pour que le procédé et l'appareil de la présente invention soient efficaces dans l'élimination des traces mêmes petites de liquide hors de petites fissures ou crevasses aussi bien que hors de grandes surfaces. La présente invention est plus spécialement appropriée pour éliminer les traces de liquide d'articles ayant des configurations inhabituelles -ou des configurations qui, pour quelqu'autre raison, présentent des surfaces relativement inaccessibles. Le choix du solvant qui est utilisé dans le procédé de la présente invention#est important. Ce solvant devra #eAtre un sol vant qui soit inerte à l'égard de l'article à traiter ou au moins qui ne présente pas de réaction indésirable avec cet article. Le solvant devra également être un solvant dans lequel le liquide à éliminer est soluble entre 0,001 et 5 ss en poids. Tout solvant qui remplit ces caractéristiques est opérant dans le présent procédé. De préférence, mais sans que cela soit indispensable, le solvant sera plus dense que le liquide à traiter. Une solubilité minimum du liquide dans le s-olvant -approximativement de 0,001 ss en poids et de préférence de 0,01 % en poids- est désirable pour aider le solvant à pénétrer dans le film de liquide et à déplacer le liquide immédiatement. De préférence, lorsque le liquide à éliminer est de l'eau, le solvant devra être un solvant dans lequel l'eau est au moins soluble à 0,1 ,# en poids et toujours de préférence un solvant dans lequel l'eau est soluble à au moins 0,5 ss en poids. Si le liquide est soluble dans le solvant à plus que 0,5 en poids, la séparation efficace du liquide et du solvant sera plus difficile. Le solvant idéal est celui qui possède toutes les caractéristiques suivantes : maintenir sa composition originale, diminuer temporairement l'énergie globale libre en surface de facon à rompre les films de liquide et à humidifier le substrat, laver efficacement le liquide pour l'éliminer des objets mouillés, être essentiellement non miscible avec le liquide et s'évaporer sans laisser de tache. Un grand-nombre de substances individuelles peuvent être utilisées dans ce nouveau procédé. Une classe préférée sera choisie dans les hydrocarbures halogénés ayant un point d'ébullition entre environ 0 et l000C et ayant un poids spécifique plus élevé que 1,3 g/cm3 à 200C. Suivant leur application particulière, de telles substances individuelles qui peuvent être employées sont par exemple : le 1,1, 2-trichloro-l, 2, 2-trifluoroéthane et le tétrachlorodifluoroéthane (le tétrachlorodifluoroéthane peut être utilisé seul sous forme d'isomère symétrique ou non symétrique Ce produit est cependant vendu dans le commerce sous forme de mélange de ces deux isomères et peut être utilisé comme solvant sous cette forme. Le mélange d'isomères se comporte comme une seule substance et sera considéré comme tel par- la présente description), le trichloromonofluorométhane#, les isomères et les mélanges d'isomères de trichlorobenzène, le chlorure de méthylène, le tétrachlorure de carbone, le tétrabromure de carbone, le chloroforme, le bromoforme, le per chloroéthylène et le trichloroéthylène.Ces substances individuelles sont particulièrement utiles dans le mode de réalisation de la présente invention à traitement par projection lorsque ce procédé est utilisé pour traiter des articles contaminés par des solutions aqueuses d'un type ou d'un autre. Pour des applications particulières, il se pourrait qu'aucune substance individuelle connue ne puisse être très efficace pour le but prévu. Cependant, les solvants qui se comportent mieux que les substances individuelles connues peuvent être adaptés en mélangeant deux ou plusieurs matières solvantes individuelles. Dans ces exemples de réalisation dans lesquels l'eau est le liquide contaminant à traiter, les solvants préférés sont des mélanges dans lesquels ces mélanges contiennent au moins un compo- sant d'hydrocarbure halogéné sensiblement non miscible dans l'eau, qui a un point d'ébullition entre O et 10000 et qui a un poids spécifique plus élevé que 1,3 g/cm3 à 200C, et au moins un liquide organique non halogéné miscible avec le composant d'hydrocarbure halogéné, et avec l'eau qui a un point d'ébullition entre O et l500C et qui a un poids spécifique inférieur à 1,0 g/cm3 à 200 C. De manière surprenante, on a découvert que la présence d'eau comme azéotrope avec un ou plusieurs composants de mélange n'affecte pas de manière indésirable le procédé.Un groupe particulièrement efficace de solvants dans cette classe sont des solvants à deux composants dans lesquels les composants miscibles dans l'eau et non miscibles dans l'eau sont comme ceux décrit-s ci-dessus et dans lesquels le composant non miscible dans l'eau constitue environ 80 à 99,5'49 en poids du mélange. Le composant non miscible dans l'eau préféré est un élément du groupe comprenant le l,l,2-trichloro-l,2,2-trifluo- roéthane et le tétrachlorodifluoroéthane. Le composant miscible dans l'eau préféré est choisi dans le groupe comprenant le méthanol, l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol, l'acétonitrile, l'acétone, le nitrométhane et le dioxane. Le solvant préféré. dans cette classe est un mélange de l,l,2-trichloro-l,2,2-trifluoroéthane et dtisopropanol. Le pourcentage en poids de l,l,2-trichloro-l,2,2- trifluoroéthane devra être dans la gamme d'environ 85 à 98-#, et de préférence dans la gamme de 90 à 98 % et de manière peut-être tout à fait optimum d'environ 97 %. Le mélange à 97 % en poids est celui qui est -préféré parce qu'il est un-mélange azéotropique à ébullition constante qui maintient sa composition pendant l'utilisation.Ceci est particulièrement important dans les modeade réa lisation de la présente invention dans lesquels un mélange de solvants est chauffé åusqutà ébullition pour produire des vapeurs. Lorsque des mélanges non azéotropiques sont employés, les mélanges se fractionnent à l'ébullition dans le réservoir d'ébullition, nécessitant le cas échéant un renouvellement de la composition. Le liquide à éliminer de l'article peut Aetre-organique ou minéral par nature et peut comprendre des solutions organiques ou minérales qui peuvent contenir de plus diverses matières dissoutes ou en suspension. L'eau est le liquide le plus commun et le plus typique qu'il est désirable d'éliminer de surfaces solides. Des solutions aqueuses telles que des solutions acides diluées de HC1 H2S04 et HAN03, et aussi des solutions alcalines, sont des exemples complémentaires de liquides qui peuvent eAtre éliminés. Ces solutions peuvent contenir des matières dissoutes telles que des oxydes, par exemple, de l'oxyde de silicium, ou des sels de Zn, Ou, Ni, Cd, Au, Ag, Cr, Pb et Sn, par exemple. Les cyanures métalliques, les sulfates et les fluoroborates métalliques sont des exemples de tels sels.L'élimination de telles solutions est utile dans la fabrication de monocristaux au silicium dans lesquels les revê- tements d'oxyde de silicium peuvent être éliminés par des solutions acides telles que des solutions de HC1 et aussi dans ltélimination de solutions d'entralnement photorésistantes à partir des pastilles ayant un revêtement d'aluminium dans lequel le solvant peut être organique par nature. D'autres exemples de solutions industrielles qui peuvent être traitées sont fournis par les diverses solutions de revêtement métallique, comprenant les diverses solutions de revêtement de métaux précieux.Une source essentielle de pollution réside dans l'évacuation des eaux usées dans ces opérations de revêtement métallique, ces eaux contenant des quantités substantielles de solutions acides de revêtement et des produits de contamination métalliques. Dans plusieurs applications, un surfaçant (produit tensio-actif) devra être incorporé dans le sel pour aider à éliminer des surfaces de ces articles liteau, les solutions aqueuses ou autres liquides. Le surfaçant devra être sensiblement insoluble dans l'eau et de préférence plus soluble dans le solvant. Des exemples de surfaçants adéquats sont donnés par les halogénures de tri méthylalkyl-(à longue chatne)ammonium- tels que le bromure de trimé t#ylcétylammonium, les chlorures et les bromures dtalkyl(à longue cha#ne )pyridinium, les c#hlorure s de ben#yldiméthylalkyl (à longue chalne)ammonium et les esters de phosphate d'alkyle neutralisés avec des amides aliphatiques- saturées.La quantité optimum des sur laçant à utiliser variera d'environ 0,001 à#l0 R en poids de la solution de solvant, suivant l'application particulière envisagée. Une description plus détaillée des surfaçant souhaitables et de leur procédé d'utilisation peut se trouver dans le brevet américain n0 3.385.181. Dans un but illustratif, la présente invention sera dans la suite de ce mémoire décrite plus particulièrement à titre d'exemple en relation avec ltélimination de l'eau de surfaces non absorbantes, bien que, comme on l'a déjà indiqué ci-dessus sans ambiguité, la présente invention ne doive pas être ainsi limitée. Bien que tous les composants de 1 appareil n'aient pas besoin d'être assemblés dans une seul enveloppe, pour plus de commodité, comme représenté dans les figures 1 et 2, par exemple, les composants ont tous été assemblés dans un récipient 1 de traitement sans couvercle. En se référant à nouveau aux figures 1 et 2, un réservoir 2 rectangulaire d'assèchement, refroidi par une chemise réfrigérante 3, est placé près d'un réservoir 4 de séparation d'eau, rectangulaire, de façon telle que le liquide contenu dans le réservoir d'assèchement peut déborder par dessus la paroi 5 du réservoir d'assèchement 2 dans le réservoir de séparation d'eau 4. La caractéristique de débordement direct du réservoir d'assèchement 2 dans le réservoir de séparation d'eau 4 est préférée mais ne devra pas être interprétée comme limitant la présente invention.Le liquide pourrait être transféré du réservoir 4 au réservoir 2 par un réservoir intermédiaire tel qu'un réservoir ou cuve de décanta- tion auxiliaire. Le réservoir de séparation d'eau est représenté dans les dessins comme ayant une région de surface plus petite que le réservoir d'assèchement. Le réservoir de séparation d'eau 4 est équipé d'un tuyau de débordement 6 qui s'élève hors de la partie supérieure du réservoir de séparation d'eau et sort à travers la paroi du récipient de traitement 1 et de la chemise réfrigérante 3, pour permettre l'élimination continue de l'eau qui s'élève à la surface du solvant et du mélange d'eau qui se recueille dans le réservoir de séparation d'eau 4.Si lton emploie un solvant qui soit moins dense que lteau, alors bien évidemment le solvant s'élèverait à la surface de l'eau et pourrait être éliminé au moyen du tuyau de débordement 6. La chemise réfrigérante 3 entoure le réservoir de séparation 4'eau 4. La chemise réfrigérante 3 n'est- pas es sentielle au fonctionnement de l'appareil pour toutes lesapplica- tions, mais est nécessaire si l'on désire mener ltopération de séchage en dessous de la température ambiante. Il peut etre désirable de prévoir un moyen de chauffage pour le réservoir d'assèchement dans des applications particulières.Un tuyau de drainage 7 dans la partie inférieure du réservoir de séparation d'eau 4 passe à travers la paroi 8 du réservoir de séparation d'eau et s'élève parallèlement à la paroi 8 avant de tourner pour se vider dans le réservoir 9, permettant ainsi de transférer continuellement le solvant recueilli vers le bas du réservoir de séparation d'eau d'eau~4, dans le réservoir 9. La hauteur du tuyau de drainage 7 détermine le niveau de solvant dans le réservoir de séparation d'eau 4. Le tuyau de débordement 6 est relié au réservoir de séparation d'eau en un point légèrement au-dessus du niveau du tuyau de drainage 7. Il est préférable pour des raisons d'efficacité, mais cela n'est pas absolument nécessaire, que la région de surface du réservoir de séparation d'eau 4 soit plus petite que la région de surface du réservoir d'assèchement 2. De préférence, le rapport de la région de l'ouverture du réservoir de séparation d'eau 4 et de la région d'ouverture du réservoir d'assèchement 2 devrait être entre environ 1 : 5 et 1 : 100. Ce rapport de préférence sera compris entre 1 : 10 et 1 : 20. Le solvant retiré du réservoir de séparation d'eau 4 par le tuyau de drainage 7 est optionnellement amené dans un sécheur 10 et de là est amené au réservoir 9 par le tuyau 11. La pompe 12 amène alors le solvant par le tuyau 13 dans le réservoir d'assechement 2-. Optionnellement, comme mieux représenté dans la figure 1, le tuyau 13 se termine par une partie perforée 14 qui est parallèle à la paroi latérale 15 du réservoir d'assèchement 2 et qui continue sur une partie sensible de la longueur de la paroi latérale 15. La partie perforée 14 du tuyau 13 se termine au niveau du sommet du réservoir d'assèchement 2 de sorte que le solvant amené par cet organe contribue à pousser toute couche d'eau qui apparattrait au sommet du liquide solvant dans le réservoir d'assèchement 2, par dessus la paroi 5 dans le réservoir de séparation d'eau 4. Normalement cela ne devrait se produire que si les vibrations ultrasoniques sont arrêtées après immersion de l'article et que si l'on permet aux couches d'eau et de solvant de se séparer. Lorsque les vibràtions ultrasoniques sont maintenues et que le processus de séchage fonctionne continuellement, un mélange de solvant et d'eau agité de manière ultrasonique déborde du réservoir 2. Ce mélange peut être vidé directement dans le réservoir de séparation d'eau 4 où il peut être d'abord transféré à un réservoir de décantation ou à tout autre moyen pour séparer en gros les quantités de solvant et d'eau, puis au réservoir de séparation d'eau 4.Optionnellement, mais de manière préférable, une rigole 16 est prévue autour du périmètre du-récipient de traitement au-dessus du réservoir d'assèchement 2 pour recueillir la vapeur d'eau condensée qui peut se trouver sur les parois du récipient de traitement due aux conditions de ltenvironnement. Evidemment, la condensation d'eau sur les parois du récipient de traitement sera plus prononcée lorsque le système fonctionne avec refroidissement. L'eau condensée peut être enlevée de la rigole au moyen d'un tuyau de drainage, tel que 17 Les formes et configurations du réservoir de séparation d'eau 4 et du réservoir d'assèchement 2 ne sont pas critiques.Dans un autre mode de réalisation, par exemple, qui n'est pas représenté dans les dessins, le réservoir de séparation d'eau 4 est essentiellement en forme de U et le réservoir d'assèchement 2 est rectangulaire de forme et est placé dans le U du réservoir de séparation d'eau de sorte que le débordement du liquide hors du réservoir d' assèchement dans le réservoir de séparation d'eau peut s'effectuer par-dessus trois parois du réservoir d'assèchement. Un transducteur ultrasonique 18 est prévu au bas du réservoir d'assèchement 2 dans le but d'agiter vigoureusement et de produire des turbulences dans tout le liquide contenu dans ce réservoir. Tout autre moyen pour produire une agitation vigoureuse et une turbulence dans tout le liquide contenu dans ce réservoir peut etre employé. Par "turbulence dans tout le liquide", on entend seulement les moyens capables de produire des turbulences dans le liquide contenu dans toutes les régions ou zones du réservoir, par contraste par exemple, avec les moyens qui sont capables seulement de produire des turbulences dans le liquide contenu dans une région ou une zone du réservoir tout en maintenant une ou plusieurs régions ou zones de calme ailleurs dans le réservoir.Sont compris dans les caractéristiques de la présente invention les moyens qui ne produisent initialement des turbulences que dans une région ou une zone du réservoir mais qui par convexion produisent rapidement des turbulences dans tout le réservoir. Dans le fonctionnement du mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, un liquide solvant convenable est chargé complè tement pour remplir le réservoir dtassèchement 2 et pour remplir partiellement le réservoir 9. L'agent réfrigérant, par exemple de l'eau, à la température désirée, est mis en circulation dans la chemise réfrigérante 3 si l'opération de séchage doit être conduite en dessous de la température ambiante. La température à laquelle lto- pérat on-de séchage est conduite peut varier suivant les besoins particuliers. Dans les buts actuels, la température peut varier de OOC au point d'ébullition du solvant compris. De préférence, la température ambiante ou une température inférieure à celle-ci est employée. On commence les vibrations ultrasoniques.L'intensité des vibrations ultrasoniques employée devra être suffisante pour effectuer une agitation vigoureuse du solvant dans le réservoir et pour produire des turbulences dans tout le bain de solvant dans le réservoir. L'intensité peut être déterminée par des expérimentations de routine. Généralement, une fréquence de fonctionnement entre 15 et 100 kilocycles par seconde sera employée La gamme de fréquences préférée va de 15 à 40 kilocycles par seconde. La sortie du générateur dépend de la dimension du contenant. Par exemple, un réservoir d'environ 30 litres (6 gallons) nécessitera environ 500 watts pour maintenir un champ uniforme de vibration ultrasonique. Cela peut également être déterminé par des expérimentations de routine suivant les exigences particulières.L'article à traiter est immergé dans le bain liquide solvant agité de manière ultrasonique du ré servoir d'assèchement2. 2.Le solvant entrasse l'eau de l'article. Le volume de l'article immergé dans le réservoir d'assèchement 2 aussi bien que le volume d'eau retiré amènent le mélange de solvant et d'eau agités de manière ultrasonique à déborder du réservoir d' assèchement 2 par dessus la paroi 5 dans le réservoir de séparation d'eau 4. Si on le désire, les vibrations ultrasoniques peuvent être arrêtées après le temps d'immersion désiré et on peut permettre au solvant et à-l'eau de se décanter en deux phases, la phase d'eau montant au-dessus. De cette manière, des passages de volume plus faible sont nécessaires à travers le réservoir de séparation d'eau 4 et le fonctionnement de la séparation de l'eau dans le réservoir 4 n'est pas entravé par le déversement dans ce réservoir d'un liquide agité- de manière ultrasonique.Bien entendu si les vibrations ultrasoniques sont arrêtées, le fonctionnement devient semi-continu plutôt que continu. -Un autre mode de fonctionnement continu peut se faire en transferant Ie mélange d'eau et de solvant agités dans un réservoir séparé et dans un réservoir de repos- pour effectuer la séparation. en gros comme décrit ci-dessus,. ce qui serait suivi par le traitement final du reste du mélange de solvant et dteau dans le réservoir de séparation d'eau 4. Le solvant et 1' eau qui se recueillent dans le réservoir de séparation d'eau 4 se séparent en deux couches, la couche de solvant plus lourde étanten bas. La couche d'eau qui est en haut est éliminée continuelle- ment par le tuyau de débordement 6.La couche de solvant inférieu we est extraite par le tuyau de drainage 7 et passe à travers un sécheur 10 et de là dans le réservoir 9 par le tuyau 11. Du réservoir 9, le liquide solvant est pompé au moyen d'une pompe 12 par le tuyau 13 dans le réservoir d'assèchement 2. Le rythme du cycle du solvant dans le réservoir d'assèchement 2 est régulé de façon à maintenir le niveau de solvant dans le réservoir d'assèchement 2 au sommet du réservoir. Le système ne perd aucune quantité sensible de solvant si ce n'est incidemment sous forme de perte de vapeur. Un système pour compléter la quantité de solvant peut être ajouté au système si nécessaire. La durée d'immersion de l'article dans le bain liquide du réservoir d'assèchement 2 n'est pas critique. Généralement, un temps d 'immersion compris entre 10 et 30 secondes est tout ce qui est nécessaire. De préférence, le temps d'immersion sera entre 20 et 30 secondes. Lorsque l'article est retiré du bain liquide de solvant du réservoir d'assèchement, il peut être exposé à l'environnement atmosphérique jusqu a ce que toutes traces du film de solvant se soient évaporées, ou il peut être soumis à des traitements complémentaires comme on le décrira ci-après avec plus de détails, telle qu'une immersion dans un bain de solvant non agité, des rinçages à la vapeur de solvant, des traitements par pulvérisation ou toute autre combinaison de ces différents traitements. Ces traitements peuvent également précéder le traitement par bain sous agitation. Le procédé et l'appareil de la présente invention sont spécialement adaptés au séchage d'un certain nombre d'articles ayant des surfaces en contact les unes avec les autres. De telles surfaces peuvent ne pas être mises en contact direct avec le solvant de séchage, ce qui peut amener un séchage incomplet. Ces difficultés de sécher les surfaces apparaissent bien. lorsque l'on considère les points de- contact mutuels de petites pièces lorsqu'elles; sont séchées en vrac, tels que par exemple les surfaces planes et adjacentes de lames de rasoir, et les points de contact de commuta teurs fermés. Dans ces cas, la nature de l'agitation doit être suffisante pour produire un degré suffisant de turbulence dans tout les bain de façon à ce que les surfaces-en contact se séparent les unes des autres. Les vibrations ultrasoniques, de la manière décrite précédemment, sont un moyen efficace d'obtenir ce degré de turbulence. Un autre moyen pour obtenir immédiatement un degré suffisant de turbulence dans ce but est une agitation vigoureuse des articles à traiter dans la solution de solvant. Par agitation des articles", on entend également le fait d'agiter un support ou un dispositif de suspension de ces articles. Il s'est avéré difficile de fournir un degré suffisant de turbulence dans le bain solvant en agitant le bain autrement que par de-s vibrations ultrasoniques, bien que cela ne soit pas impossible. Lorsque la turbulence est créée en agitant les articles, il s'est avéré qu'un mouvement de haut en bas avec des courses de petite durée, par exemple de tordre de 0,1 à 1 seconde, est le plus efficace. Les figures 3 et 4 illustrent ce mode de réalisation de la présente invention. Ce mode de réalisation des figures 3 et 4 est identique au mode de réalisation décrit dans les figures 1 et 2, à l'exception du support vibrant qui est représenté comme un moyen de créer des turbulences dans le réservoir d'assèchement 2 plutôt que des vibrations ultrasoniques. Pour faciliter la comparaison et la description, tous les composants du mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, qui correspondent au mode de réalisation représenté dans les figures 1 e#t 2, sont désignés par les mêmes références. La fonction et le fonctionnement de ces pièces n1 ont pas besoin d'être décrits de nouveau. En se référant aux figures 3 et 4, les supports 19 et 20 portent les articles 21 pour les immerger et les retirer du bain de solvant du réservoir d'assèchement 2. Ces supports sont représentés comme des tiges auxquels les articles sont fixés mais peuvent revêtir toute autre forme désirable, telle qu' un plateau ou un panier.Dans un but illustratif, les articles sont représentés séparés les uns des autres mais on doit bien comprendre, comme il a déjà été dit, que dans l'application la plus avantageuse du mode de réalisation des figures 3 et 4 les articles sont en contact les uns avec les autres mais sont libres de se dé placer à la suite de la turbulence créée dans le bain de solvant dans lequel ils sont plongés. Le vibrateur 22 communique un mouvement court et rapide de haut en bas aux supports 19 et 20. Le câble 23 sert à permettre l'immersion et le retrait des supports vibrants 19 et 20 avec les articles 21 qui y sont fixés, dans et hors du bain de solvant du réservoir d'assèchement 2. Comme on l'a déjà expliqué en relation avec le mode de réalisation des figures 1 et 2, le traitement par solvant agité suivant cet exemple de réalisation peut être précédé ou suivi par toute combinaison de traitements complémentaires particulièrement ceux décrits ici tels que l'immersion dans un bain non agité, un rinçage par vapeur de solvant, un rinçage par pulvérisation ou 1' immersion dans un-autre bain agité tel qu'un bain agité de manière ultrasonique. Les figures 5 et 6 illustrent un mode de réalisation préféré qui prévoit 1 t immersion des articles à traiter à la fois dans un bain agité et dans un bain non agité. Les composants visibles sur la figure 6 sont identiques au mode de réalisation représenté dans la figure 2 sous réserve des exceptions suivantes. Le transducteur ultrasonique n'est pas relié au réservoir 2 comme représenté dans la figure 2 mais relié à un nouveau réservoir 24 placé directement derrière le réservoir 2. Pour faciliter la comparaison et la description les composants qui sont identiques dans les modes de réalisation des figures 2 et des figures 5 et 6 portent les mêmes références. Leur fonction et leur fonctionnement n'ont pas besoin d'être décrits de nouveau. Le réservoir ultrasonique 24 et le réservoir de séparation d'eau correspondant 25 contiennent des pièces identiques et une tuyauterie semblable. Les parties associées aux réservoirs 24. et 25 sont représentées avec les mêmes références correspondant aux parties équivalentes des réservoirs 2 et 4 à l'exception du symbole prime (') qui est employé comme symbole de différenciation. Le réservoir d'assèchement 2 est destiné à contenir un liquide dans un état sensiblement calme. Ce réservoir n'a pas de moyen d'agitation ou de déflecteur qui créerait une turbulence dans le liquide qu'il contient. Si l'on désire faire fonctionner ce système de réservoir à des températures au-dessus de la température ambiante jusqu'au point d-'ébullition du solvant, on peut prévoir dans le réservoir un dispositif chauffant. Dans un mode de réali sation préféré toutefois, le réservoir d'assèchement est destiné à contenir un liquide à une température au-dessous de son point d'ébullition ou au-dessous de la température ambiante# et peut comprendre des moyens réfrigérants. Une chemise réfrigérante 3 est représentée sur les dessins.Le fonctionnement du réservoir non agité 2 est complètement indépendant du fonctionnement du réservoir agité de manière ultrasonique 24. Le fonctionnement du réservoir agité de manière ultrasonique a été décrit dans la description des modes de réalisation des figures 1 et 2. Le réservoir non agité 2 est chargé avec le liquide solvant choisi et -l'article à traiter est immergé dans le bain solvant. Dans ce réservoir, l'eau qui est extraite de l'article par le solvant flotte à la surface du solvant plus lourd et sensiblement non miscible avec liteau, d'abord sous forme de petites gouttelettes et ensuite sous forme d'une mince couche continue à mesure que de plus grandes quantités d'eau sont éliminées.Le# solvant de l'article immergé dans le réservoir d'assèchement 2 aussi bien que le volume d'eau retiré amènent le liquide à déborder du réservoir d'assèchement 2 par-dessus la paroi 5 dans le réservoir de séparation d'eau 4. Ce liquide comprend es sentiellement la couche d'eau formée au sommet de la couche de solvant plus lourd dans le réservoir d'assèchement 2 avec des quantités du solvant déplacées. Ce débordement est facilité par l'action du tuyau distributeur 14 qui étend le solvant fourni sur une large zone au niveau de la- surface du liquide dans le réservoir 2 et en direction de la paroi de débordement 5. Le solvant et l'eau qui sont recueillis dans le réservoir de séparation d'eau 4 se séparent alors en deux couches qui sont traitées comme on l'a décrit précédemment.La durée dtimmersion de 1 t article dans le bain liquide du réservoir d'assèchement non agité n'est pas plus critique que la durée d'immersion dans le bain liquide du réservoir agité. De nouveau, un temps d'immersion entre 1 et 30 secondes est généralement tout ce qui est nécessaire avec un temps dtimmersioll préféré se situant entre 20 et 30 secondes. Avec ce réservoir, on peut communiquer au bain si on le désire une action douce du type brassage des façon à contribuer au transfert de l'eau. On ne désire-pas agiter de manière importante le bain dans ce réservoir cependant étan#t donné que cela augmenterait la solubilité de l'eau dans le solvant et compliquerait la séparation de l'eau par la suite. I1 ost important de maintenir dans un état sensiblement calme le bain liquide de solvant dans ce réservoir d'assechement non agité. En ce qui concerne 1texemple de réalisation des figures 5 et 6, 1 t article à traiter#peu;t Atre immergé d'abord dans le réservoir non agite-2 et ensuite dans le réservoir agité 24 ou viceversa. De préférence, les grosses quantités d'eau sont éliminées d'abord dans le réservoir non agité et par la suite on élimine les traces résiduelles d'humidité s'il y en a dans le réservoir agité. Evidemment, ce mode de réalisation peut être modifié de plusieurs manières. Par exemple, un seul mécanisme d'alimentation et de recyclage de solvant peut être prévu pour utiliser à la fois les réservoirs non agité et agité. De plus, un seul réservoir de séparation d'eau peut être employé, avec débordement directement dans un réservoir de séparation d'eau commun du liquide provenant à la fois des réservoirs non agité et agité. Comme cela a été indiqué dans le cas des autres exemples de réalisation discutés ci-dessus, des étapes de traitement addi tionnel peuvent être incorporées soit avant, soit après, soit entre les traitements par bain non agité et par bain agité qui ont été décrits ci-dessus. On peut mentionner à titre d'exemple de ces traitements les. rinçages à la vapeur et les traitements par pulvérisation. Les figures 7 et 8 représentent un autre mode de réalisation préféré de la présente invention, caractérisé par la prévision de moyens pour traiter par pulvérisation l'article, pour recueillir le liquide retiré de l'article et le solvant, et pour séparer alors le liquide retiré et le solvant sensiblement comme il a déjà été décrit ici. Les composants et la disposition de ceux-ci dans cet exemple de réàlisation sont sensiblement les mêmes que ceux représentés dans exemple de réalisation des figures 1 et 2 à l'excep- tion de ce qui suit : 1. une tête de projection 26 est prévue dans la paroi à proximité du sommet du réservoir 2 ; 2. dans l'exemple de réalisation des figures 7 et 8, il nty a pas d'organe de tuyau distributeur 14 pour répandre le liquide sur la surface du bain contenu dans le réservoir 2 ; et 3. il ny a pas d'organe de transducteur sonique 18 prévu au bas du réservoir 2.Pour faciliter 1' illustration et la description, les parties de exemple de réalisation des figures 7 et 8 qui ont des-contre-parties identiques dans 3 'exemple de réalisation des figures 1 et 2 ont reçu les mêmes références. Dans le fonctionnement de ce mode de--réalisation, .L'ar- ticle à traiter est abaissé dans la chambre I dans une position proche de la tête de projection 26 mais au-dessus du réservoir 2 de façon que l'eau retirée et le solvant déversé puissent être recueilli dans le réservoir 2. Eventuellement, le réservoir 2 se remplira complètement d'un mélange d'eau retiré et de solvant. Etant donné que ce réservoir n'est pas pourvu de moyens d'agitation, 1' eau et le solvant tendront à former deux couches séparées avec la couche de solvant plus lourde en bas comme décrit dans le cas du réservoir non agité de l'exemple de réalisation des figures 5 et 6. La couche d'eau montant au sommet du réservoir 2 avec les quantités accompagnantes de solvant débordent par dessus la paroi 5 dans le réservoir de séparation d'eau 4 dans lequel liteau et le solvant sont amenés à former des couches séparées. Comme il a été décrit en relation avec les modes de réalisation précédents, l'eau peut être alors retirée du système. Le solvant séparé est recyclé pour être utilisé dans le même type de système de recyclage que celui décrit ci-dessus mais est retourné pour alimenter la texte de projection 26 au lieu de revenir à la surface du bain liquide solvant comme c'était le cas dans les exemples de réalisation précédemment décrits.De préférence, la tête de projection 26 est située sur la paroi extérieure du récipient de traitement 1 de sorte que la projection est dirigée sur la surface du bain de solvant dans le réservoir 2 en direction de la paroi de débordement vers le réservoir de séparation d'eau 4. De cette manière, la pulvérisation de solvant peut être utilisée dans le double but de rincer l'article et de balayer la couche d'eau au sommet du bain du réservoir 2 par dessus la paroi 5 pour la déverser dans le réservoir de séparation d'eau 4. Optionnellement l'article. peut être immergé dans le bain de solvant formé dans le réservoir 2 avant ou après le traitement par pulvérisation. Si on le désire, le rése#rvoir 2 peut être chargé de solvant avant le commencement du processus de façon qu'un rincage de solvant puisse être employé avant le traitement par pulvérisation. Comme dans le cas des autres modes de réalisation décrits ci-dessus, le traitement ci-dessus peut tre précédé ou suivi par ntimporte lequel ou une combinaison de toute autre étape de traitement tel que des rinçages par vapeur ou des-immersions dans des bains agités. Les figures 9 et 10 illustrent un autre mode de réalisation comprenant un bain de solvant agité de manière ultrasonique et des moyens pour effectuer un rinçage à la vapeur des articles traités. Les composants sont représentes assemblés dans un récipient de traitement sans couvercle 27. Un réservoir d'assèchement rectangulaire 28, refroidi le cas échéant par une chemise d'eau 29, est placé près d'un réservoir de séparation d'eau 30 rectangulaire de sorte que le liquide contenu dans le réservoir d'assèchement peut déborder par dessus la paroi 31 du réservoir d'assèchement 28 dans le réservoir de séparation d'eau 30. Un transducteur ultrasonique 32 est fixé au bas du réservoir d'assèchement 28 pour l'agitation ultrasonique du liquide contenu dans le réservoir d'assèchement 28.Le réservoir de séparation d'eau a de préférence une aire de surface plus petite que le réservoir d'assèchement. Le réservoir de séparation d'eau 30 est équipé d'un tuyau de débordement 33 qui s'élève au-dessus de la partie supérieure du réservoir de séparation d'eau et passe à travers la paroi du récipient de traitement d'eau 27 et de la chemise réfrigérante 29 permettant ltélimination continue de #l'eau qui monte à la surface du mélange de solvant et d'eau qui se recueille dans le réservoir de séparation d'eau 30. La chemise d'eau 29 entoure le réservoir de séparation d'eau 30. Un tuyau de drainage 34 à la partie inférieure du réservoir de séparation d'eau 30 passe à travers la paroi 35 du réservoir de séparation d'eau et passe parallèlement à la paroi 35 avant de faire un coude pour se vider dans le réservoir d'ébullition 36, permettant ainsi le transfert continu du solvant recueilli vers le bas du réservoir de séparation d'eau 30, au réservoir d'ébullition 36 Le réservoir d'ébullition 36 contient de préférence une aire de surface plus grande que le réservoir de séparation d'eau 30. La hauteur du tuyau de drainàge-34détermine le niveau du solvant dans le réservoir de séparation d'eau 30. Le tuyau de débordement 33 est relié au réservoir de séparation d'eau en un point légèrement.en- dessous du niveau du tuyau de drainage 34. Des moyens de chauffage 37 sont prévus au bas du réservoir d'ébullition 36 pour amener à ébullition le solvant contenu dans le réservoir 36. Un matériau isolant 38, tel qu'un polyuréthane ou des fibres de verre, est prévu entre le réservoir de séparation d'eau 30 et le rése#rvoir d'ébui- lition 36 pour empêcher des échanges de chaleur entre ceux-ci. Comme il a été indiqué précédemment, l'aire de surface du réservoir de séparation d'eau 30 est de préférence plus petite que l'aire de surface soit ~u réservoir d-'assèchement 28 soit du réservoir d'ébullition 36. De préférence, le rappo#rt entre la rd- gion d'ouverture du réservoir de séparation d'eau et la région d' ouverture du réservoir d'assèchement ou la région d'ouverture du réservoir d'ébullition sera situé entre 1 : 5 et 1 : 100, et, à titre préférentiel, entre .1 : 10 et 1 : 20. La partie supérieure du récipient de traitement 27 est équipée d'une chemise réfrigérante 39 pour condenser les vapeurs de solvant provenant du réservoir d'ébullition. Une rigole 40 est prévue autour du périmètre du récipient de traitement en dessous de la chemise refrigérante pour recueillir les condensats tombant des parois du récipient de traitement. Le condensat est recyclé dans le réservoir d'assèchement.Ce recyclage peut être essentiellement direct, passant seulement par divers composants auxiliaires tels que sécheurs, réservoirs et analogues ou il peut être'indirect en passant d'abord dans le réservoir de séparation d'eau 30 qui, bien entendu, complète le cycle en alimentant le réservoir d'assèchement 28.Dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, un tuyau 41 commandé par une vanne 42 fait passer de manière optionnelle le condensat de solvant dans un sécheur47 et de là le condensat de solvant est amené-à un réservoir 44 par un tuyau 45 commandé par une vanne 46. La pompe 47 conduit alors le solvant au moyen du tuyau 48 directement dans le réservoir d'assèchement 28.Le condensat vaporisé de solvant peut être d'abord transféré au réservoir de séparation d'eau 30, cependant, et le cycle en direction du réservoir d'assèchement 28 peut être terminé par la suite. De cette manière, le bain de solvant dans le réservoir d'assèchement 28 peut être maintenu très sec si il est nécessaire ou désirable qu'il en soit ainsi dans l'opération particulière à conduire, sans qu'il soit besoin de faire circuler à travers un sécheur auxiliaire le condensat qui a de petites quantités d'eau entralnée. On peut toujours employer un sécheur bien entendu si on le désire.De préférence, comme représenté dans la figure 10, le tuyau 48 se termine au niveau du sommet du réservoir d'assèchement 28 si bien que le solvant amené par le tuyau 48 contribue à pousser toute couche d'eau montant au sommet du liquide solvant dans le réservoir d'assèchement 28 pardessus la paroi 31 dans le réservoir de séparation d'eau 30. Comme on l'a noté précédemment, dans un réservoir agité de manière ultrasonique une couche d'eau séparée se formera au sommet seulement si l'agitation ultrasonique est arrStée assez longtemps pour que les couches d'eau et de solvant se séparent en phase.Le tuyau 48 peut se terminer par un récipient de traitement I de façon à-entrer en contact de manière plus efficace avec la couche d'-eau ainsi formée avec le courant du liquide solvant recyclé. Dans le fonctionnement, un liquide solvant convenable est-chargé pour remplir partiellement le réservoir d'ébullition 35 et pour remplir complètement le réservoir d'assèchement 28. La quantité de solvant chargé dans le réservoir d'ébullition 36 n'est pas critique aussi longtemps que le Solvant qui y est maintenu est suffisant dans la phase liquide pour fournir une source de vapeur de solvant continue lorsqu'on porte à ébullition. Le solvant dans le réservoir 36 est chauffé jusqu'à ébullition au moyen d'un dispositif chauffant 37. Des vapeurs de solvant sont produiteset s'élè vent pour passer à travers 1 t espace de vapeur 49. De l'eau réfri- gérante est mise en circulation dans les chemises réfrigérantes 29 et 39.La température du réfrigérant dans la chemise réfrigérante 29 est maintenue aux environs des températures ambiantes. Ceci permet de contrôler la température du liquide dans le réservoir d'assèchement 28 et le réservoir de séparation-d'eau 30 jusqu a une température d'au moins environ 10 C au-dessus du point de condensation de l'environnement. Dans de telles conditions, la tendance de l'humidité dans l'air àêtre absorbée est minimisée. La température de l'eau réfrigérante dans la chemise réfrigérante 39 est contrôlée de manière à créer une bonne surface de condensation sur la partie supérieure des parois internes du récipient de traitement. On commence les vibrations ultrasoniques. L'article à traiter est immergé dans un bain liquide solvant agité de manière ultrasonique dans le réservoir d'assèchement 28. Le solvant et 1' agitation retirent l-'eaudel1article et un mélange d'eau et de solvant agité de manière ultrasonique déborde par dessus la paroi 31 dans le réservoir de séparation d'eau 30. Le solvant et l'eau qui se recueillent dans le réservoir de séparation d'eau 30 se séparent en deux couches la couche plus lourde du solvant étant en dessous. La couche d'eau supérieure st continuellement extraite au moyen du tuyau de débordement 33. La couche de solvant inférieure est extraite par le tuyau de drainage 34 et déborde dans le réservoir d' ébullition 36. Le solvant dans le réservoir d'ébullition 36 est sensiblement exempt d'eau.Les vapeurs de solvant sensiblement exemptes d'eau produites dans le réservoir d'ébullition 36 montent dans 3'espace de vapeur 49 et se condensent à la partie supérieure des parois internes du récipient de traitement à proximité de la chemise réfrigérante 39. Les vapeurs de solvant condensées 50 tombent des parois du récipient de traitement dans la rigole 40 d'où elles peuvent être recyclées dans le réservoir d'assèchement 28 comme représenté dans le dessin, au moyen de l'équipement de recyclage 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 et 48 qui a déjà été discuté ou comme on l'a déjà vu si on le désire dans le réservoir de séparation d'eau 30. Le rythme du cycle du solvant dans le réservoir d'assèchement 28 est régulé de façon à maintenir le niveau du solvant dans le réservoir d'assèchement 28 au sommet du réservoir. Aucune quantité sensible de solvant n'est perdue pour le système à ltexception inci-- demment de perte par vapeur. On peut ajouter si nécessaire au tuyau 48 de recyclage de solvant un dispositif pour compléter la quantité de solvant. La durée d'immersion de l'article dans le bain liquide agité de manière ultrasonique du réservoir d'assèchement 28 n'est pas critique. Généralement, entre environ 10 et 30 secondes pour cette durée d'immersion. est tout ce qui est nécessaire. De préférence, la durée d'immersion sera comprise entre 20 et 30 secondes. Lorsque l'article est retiré du bain liquide solvant dans le réservoir d'assèchement, il est suspendu dans l'espace de vaporisation 49 et exposé aux vapeurs de solvant produites par le bain liquide de solvant à ébullition du réservoir d'ébullition 36 pour éliminer en uninstant les minuscules traces d'humidité qui pourraient encore se trouver sur l'article. Généralement, entre 5 et 30 secondes est tout ce qui est nécessaire pour ce but. Cependant, une durée de maintien dans les vapeurs d'environ 5 à 20 secondes est préférée. Comme c'est le cas avec les autres modes de réalisation décrits précédemment, les étapes de traitement décrites ci-dessus peuvent être précédées ou suivies par d'autres étapes de traitement comme on l'a déjà décrit et ainsi qu'on le désire. Par exemple, de tels traitements complémentaires peuvent comprendre à titre isolé ou en combinaison des traitements par projection et des immersions dans des bains solvant non agités. Les exemples qui suivent illustreront la mise en pratique des exemples de réalisation préféré de la présente invention pour assécher de nombreux articles ayant des surfaces en contact l'une avec l'autre. Comme on l'a déjà- expliqué, de tels articles sont par tieulièrement difficiles à assécher soigneusement avec les équipements existants. EXEMPLE 1 L'appareil employé est sensiblement comme représenté sur les figures 9 et 10 des dessins. -Les capacités du réservoir d'assèchement 28 et du réservoir 44 sont chacune d'environ -4 litres (1 gallon). Le rapport entre la région de surface du réservoir de séparation d'eau 30 et la région de surface du réservoir d'assèchement 28 est de 1 à 10. Le réservoir d'assèchement est complètement rempli d'un solvant comprenant l'azéotropede 97 ,# en poids de l,l,2-trichloro-l,2,2-trifluoroéthane et de 3 % en poids d'isopropanol. Le réservoir 44 est chargé d'environ 2 litres (1/2 gallon) du-solvant indiqué. L'opération de séchage est menée à la température ambiante.En conséquence, aucun agent réfrigérant n'est mis en circulation dans la chemise réfrigérante 29. Le liquide solvant dans le réservoir diébullition 36 est chauffé jusqu'à ébullition pour produire des vapeurs de solvant dans l'espace de vaporisation 49. Un panier en fil d'acier inoxydable d'environ 13 cm (5 inches) sur 10 cm (4 inches) et d'environ 3 cm (1,25 inches) de profondeur est rempli de pattes en cuivre d'environ 0,064 cm (0,025 inches) de diamètre et d'environ 0,05 cm (0,020 inches) d'épaisseur. Le panier contient environ 300 pattes. Le-poids total des pattes de cuivre est de 30,5580 grammes et le poids du panier est 60,2730 grammes. Le panier contenant les pattes est mouillé avec de l'eau jusqu'à prendre 5,5 grammes d'eau. Le panier contenant les pattes de cuivre est immergé dans le solvant dans le réservoir 28 pendant 15 secondes et il est alors maintenu dans l'espace de vaporisation au-dessus du réservoir d'ébullition 36 pour un rinçage par vapeur avec des vapeurs de solvant en ébullition pendant une minute. Le panier contenant les pattes de cuivre est extrait du récipient de traitement et est pesé pour déterminer la perte d'eau. On détermine que 98,1 % de l'eau qui mouillait les pattes de cuivre a été éliminée. Cette expérience a été répétée excepté qu'avant d'immergé ger le panier contenant les pattes de cuivre dans le bain solvant contenu dans le réservoir d'assèchement 28, un courant sonique de 20 kilocycles par seconde, en utilisant une sortie de générateur de 250 watts, a été communiqué au bain solvant au moyen d'un transducteur ultrasonique 32. Après le traitement de rinçage par vapeur et pesage, on a déterminé que 100 % de l'eau avaient été éliminés. EXEMPLE 2 L'appareil employé est sensiblement le mme que celui représenté dans les figures 3 et 4 excepté ce qui suit :un moyen de projection du solvant est fixé à la paroi du récipient de trai tement #au-dessus du réservoir 2, comme montré dans la figure 8 ; un réservoir d'ébullition est compris dans le système comme représenté dans la figure 10. Les capacités des réservoirs et les dimensions relatives de ces réservoirs sont comme décrit dans exemple 1. Le solvant employé est l'azéotrope à 97 ç en poids de l,1,2-trichloro-l,2,2- trifluoroéthane et de 3 en poids d'isopropanol. Les articles sont des pastilles de molybdène perforées mouillées d'environ 7,5 cm (3 inches) de diamètre et d'environ 0,01270 cm (0,005 inches) d'épaisseur. Les pastilles sont suspendues à des supports 19 et 20 tous les 0,30 cm environ (1/8ème de pouce). Les pastilles sont traitées conformément à la série suivante d'étapes et dans tordre indiqué (1) rinçage par vapeur au-dessus du réservoir d'ébullition pendant 15 secondes (2) immersion (sans vibration) dans le bain de solvant du réservoir 2 pendant 30 secondes , (3) projection du solvant pendant 15 secondes ; (4) second rinçage à la vapeur pendant 120 secondes. Lorsque l'on a inspecté les articles après qu'ils ont été retirés du système, on a constaté qu'ils avaient des points mouillés particulièrement aux régions de contact avec les supports 19 et 20. Les articles présentaient aussi des emplacements avec de l'eau sur leurs surfaces. On a répété l'expérience ci-dessus excepté que lorsque llon a immergé dans le bain de solvant, le support a été soumis à des vibrations suivant un mouvement de haut en bas en lui appliquant une course d'environ 7 cm (3 pouces) tous les cinquièmes de seconde. Lorsque l'on a enlevé les articles du système et qu'on les a inspectés, ceux-ci se sont révélés parfaitement secs même dans-le#s zones de contact et tout à fait exempts d'emplacements présentant de l'eau. EXEMPLE 3 L'appareil employé correspond au mode de réalisation représenté dans les figures 7 et 8. Les capacités et-les zones de surface relatives des réservoirs sont celles décrites dans l'exemple l. Les articles traités sont de petites pièces de polyéthylène groupées qui ont été attaquées dans un bain contenant un mélange d'acide sulfurique, d'acide phosphorique et d'acide chromique. Les orties attaquées contiennent des quantités résiduelles de la solution d'attaque acide que l'on désire éliminer. Le solvant employé est du l,l,2-trichloro-l,2,2-trifluoroéthane pur. Les articles sont suspendus en groupes à proximité de la tête de. projection 26 et sont soumis à l'action de la projection du solvant pendant environ 15 secondes.Le pesage des pièces avant et après le traitement montre que 98 ss de la solution d'attaque acide ont été élimi- nés. Cela est suffisant dans la plupart des cas. L'immersion des pièces pendant environ 30 secondes dans un bain agité de manière ultrasonique du même solvant provoque l'élimination des 2 ss res.tants de la solution d'attaque. La solution d'attaque et le solvant sont alors séparés dans la zone de séparation, après quoi la solution d'attaque peut être recyclée dans le processus et le solvant peut être également recyclé pour une opération de séchage suivante. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait quelles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparantront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour éliminer les liquides d'un article non absorbant, caractérisé en ce qu'il comprend le positionnement de l'article dans une zone de traitement par solvant dans laquelle cet article est mis en contact avec un solvant en mouvement qui a une densité différente de celle du liquide et dans lequel le liquide est soluble entre 0,001 et 5 % en poids, le transfert du liquide retiré et du solvant de la zone de traitement à une zone de séparation, la séparation du liquide et du solvant en deux phases dans la zone de séparation, l'extraction hors du système du liquide qui se réunit en une phase dans la zone de# séparation, ltextrac- tion hors de la zone de séparation du solvant qui se réunit en une autre phase dans la zone de séparation, le recyclage du solvant extrait de la zone de séparation dans la zone de traitement par solvant et le retrait de l'article du bain de solvant. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la zone de traitement par solvant comprend un bain de solvant dans lequel l'article est immergé et qui est soumis à une agitation vigoureuse pour produire une turbulence dans tout le bain. 3 - Procédé pour éliminer les liquides d'un article non absorbant, caractérisé en ce qu'il comprend 1 immersion de l'article contenant une surface contaminée par un liquide dans un bain de solvant ayant une densité différente de celle du liquide et dans lequel le liquide est soluble entre 0,001 et 5 ffi en poids, ce bain de solvant formant une zone de traitement pour 11 article et étant soumis à une agitation vigoureuse pour produire une turbulence dans tout le bain, le retrait du liquide de l'article, le transfert de ce liquide retiré et du solvant directement dans une zone de séparation, la séparation du liquide et du solvant en deux phases dans la zone de séparation, ltextraction hors du système du liquide qui se réunit en une phase dans la zone de séparation, l'extraction hors de la zone de séparation du solvant qui se réunit~en une autre phase dans la zone de séparation, le recyclage du solvant retiré de la zone de séparation dans le bain de solvant, et le retrait de l'article du bain de solvant. 4 - Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le bain de solvant est maintenu à une température en dessous de son point d'ébullition et en ce que le liquide retiré et le solvant sont transférés dans la zone de séparation par débordement du sommet du bain de solvant. 5 - Procédé selon ltune quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'agitation dans le bain de solvant est obtenue par vibrations ultrasoniques. 6 - Procédé selon ltune quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'agitation dans le bain de solvant est obtenue par agitation vigoureuse de l'article dans le bain. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'article qui est immergé dans le bain de solvant comprend plusieurs éléments ayant des surfaces en contact les unes avec les autres, et en ce que le degré de turbulence produit dans tout le bain est suffisant pour amener les surfaces en contact à se séparer les unes des autres. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'article est rincé avec une pulvérisation de solvant avant son immersion dans le bain de solvant. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de traitement par solvant comprend une pulvérisation de solvant qui retire le liquide de la surface de l'article, le solvant de la pulvérisation et le liquide retiré étant recueillis pour passer dans la zone de séparation. 10 - Procédé pour éliminer les liquides d'un article non absorbant, caractérisé en ce qu'il comprend la pulvérisation de l'article, ayant une surface contaminée par un liquide, avec un solvant ayant une densité différente de celle du liquide et dans lequel le liquide est soluble entre 0,001 et 5 ss en poids, l'ex- traction du liquide de l'article, le rassemblement du liquide retiré et du solvant, la séparation du liquide retiré et du solvant en deux phases, le débordement dans une zone de séparation# de la phase supérieure avec des quantités de la phase inférieure qui 1' accompagnent, la séparation du liquide et du solvant en deux phases dans la zone de séparation, l'extraction à partir du système du liquide qui se réunit en une phase dans la zone de séparation, l'extraction à partir de la zone de séparation du solvant qui se réunit en une autre phase dans la zone de séparation, le recyclage du solvant extrait de la zone de séparation jusque dans la pulvérisation, et le retrait de l'article de la pulvérisation. 11 - Procédé selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le solvant est pulvérisé à une température en dessous de son point d'ébullition. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le liquide est de 11 eau. 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le solvant a une densité plus grande que celle de l'eau et en ce qu'il forme par conséquent la phase inférieure dans a zone de séparation. 14 - Procédé selon les revendications 12 ou i,, caractérisé en ce que le solvant est un solvant dans lequel l'eau est soluble entre environ 0,01 et 5 ss en poids. 15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'article qui est retiré de la zone de traitement est exposé à des vapeurs de solvant produites en portant le solvant à ébullition dans un bain de solvant en ébullition. 16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le bain de solvant en ébullition est obtenu avec du solvant sensiblement exempt de liquide, qui a été extraite la zone de séparation, et en ce que les vapeurs de solvant du bain de solvant en ébullition sont condensées et recyclées dans la zone de traitement. 17 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le bain de solvant en ébullition est obtenu avec du solvant sensiblement exempt de liquide, qui a été extrait de la zone de séparation, et en ce que les vapeurs de solvant provenant du bain de solvant en ébullition sont condensées et recyclées dans la zone de séparation. 18 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le solvant comprend un hydrocarbure halogéné ayant# un point d'ébullition entre 0 et 1000C et ayant un poids spécifique supérieur à 1,3 g/cm3 à -200C. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le solvant comprend du 11,2-trichloro-1,2,2-trifluoroétha- ne ou du tétrachlorodifîuoroéthane. 20 - Procédé selon la revendication 12 ou l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le solvant comprend au moins un composant d'hydrocarbure halogéné sensiblement non miscible avec l'eau et au moins un liquide organique non halogéné miscible dans le composant d'hydrocarbure halogéné et dans l'eau qui bout entre O et 1500C et a un poids spécifique inférieur à 1, g/cm3 -à 20CC. 21 - Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le solvant est un mélange à deux composants dans lequel le composant sensiblement non miscible avec liteau constitue entre 80 et 99,5 ss en poids du mélange. 22 - Procédé selon les revendications 19 et 21, caractérisé en ce que le composant miscible avec l'eau est du méthanol, de l'éthanol, du n-propanol, de l'isopropanol, de l'acétonîtrile, de l'acétone} du nitrométhane ou du dioxane. 23 - Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le composant sensiblement non miscible avec l'eau est du 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane et en ce que le composant miscible dans l'eau est de l'isopropanol. 24 - Appareil pour éliminer les liquides d'articles solides au moyen d'un solvant, caractérisé en ce qu'il comprend un premier réservoir destiné à contenir un liquide, des moyens pour agiter vigoureusement le liquide contenu dans ce premier réservoir et pour produire une turbulence dans tout ce liquide, un second réservoir destiné à contenir un liquide, des moyens pour transférer le liquide qui déborde du premier réservoir au second réservoir, des moyens pour extraire le liquide qui se réunit en une phase supérieure à la partie supérieure du second réservoir, des moyens-pour extraire le liquide qui se réunit en une phase in inférieure à la partie inférieure du second réservoir, et des moyens pour transférer au premier réservoir le liquide extrait soit de la partie inférieure du second réservoir, soit de la partie supérieure du second réservoir. 25 - Appareil selon la revendic#ation 24, caractérisé en ce que les moyens d'agitation comprennent une source de vibrations ultrasoniques. 26 - Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens d'agitation comprennent un moyen pour agiter les articles immergés dans le liquide contenu dans le premier réservoir. 27 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour pulvériser des liquides sur les articles. 28 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation sont placés à proximité du sommet d premier réservoir. 29 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième réservoir qui est exempt de moyens de création de turbulence dans le liqui- de contenu dans le troisième réservoir. 30 - Appareil selon la revendication 291 caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens pour transférer au second réservoir le liquide qui déborde du troisième réservoir. 31 - Appareil pour éliminer les liquides d'une surface d'un article solide, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour pulvériser des liquides sur ces articles, un premier réservoir destiné à recevoir le liquide qui est projeté par les moyens de pulvérisation, un second réservoir destiné à contenir un liquide, des moyens pour transférer au second réservoir le liquide qui déborde du premier réservoir, des moyens pour extraire le liquide qui se réunit en une phase supérieure à la partie supérieure du second réservoir, des moyens pour extraire le liquide qui se réunit en une phase inférieure à la partie inférieure du second réservoir, et des moyens pour transférer au premier réservoir le liquide extrait soit de la partie inférieure du second réservoir, soit de la partie supérieure du second réservoir. 32 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 à 31, caractérisé en ce que le premier réservoir est exempt de moyens de chauffage. 33 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 à 32, caractérisé en ce que le second réservoir est placé à proximité du premier réservoir de façon que le liquide qui déborde du premier réservoir puisse couler directement dans le second réservoir. 34 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 à 33 > caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir d'ébullition, comprenant des moyens de chauffage, des moyens pour transférer le liquide au réservoir d'ébullition soit de la partie in inférieure du second réservoir, soit de la partie supérieure du second réservoir, et des moyens pour faire condenser les vapeurs produites dans le réservoir d'ébullition. 35 - Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour recycler le condensat dans le premier réservoir. 36 - Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour recycler le condensat dans le second réservoir.