La présente invention concerne un procédé pour réaliser des circuits imprimés. On a déjà proposé de nombreux procédés pour réaliser des plaques pourvues de circuits et dites plaques à circuits 5 imprimés. Ainsi, les procédés fondamentaux pour réaliser de telles plaques imprimées sont par exemple décrits dans le volume "Gedruckte Schaltungen" de Seidel, paru aux éditions Berliner Union, Stuttgart, ou aux éditions Technik Berlin, 1959. Le procédé actuellement le plus courant pour réaliser 10 des circuits imprimés est constitué par le procédé dit de corrosion de feuilles minces. Le déroulement des opérations principales pour réaliser des circuits imprimés par corrosion est le suivant : Le produit semi-fabriqué reçoit, sur la face métal-15 lisée, une impression (transfert de l'image) qui correspond à l'image des pistes conductrices souhaitées. L'impression doit être de nature telle qu'elle résiste à l'attaque du milieu corrosif pendant la durée de l'action de celui-ci. On dissout ensuite, à l'aide d'un milieu corrosif (procédé de corrosion) 20 les parties de la feuille métallique qui ne sont pas protégées. Ensuite, les plaques conductrices ainsi réalisées, doivent être nettoyées à fond et débarrassées de tout reste de produits chimiques utilisés pour la corrosion (neutralisation). La dernière phase opératoire consiste à supprimer la couche de 25 protection, donc l'impression, des pistes conductrices qui subsistent, cette opération se faisant à l'aide d'un solvant approprié. Pour le transfert de l'image sur le produit semi-ouvré on utilise différents procédés connus de la technique 30 graphique. Dans le transfert de 1* image par voie photomécanique on prépare d'abord un dessin à 1*échelle à lraide duquel on réalise, avec réduction simultanée au format souhaité de la plaque, un négatif photomécanique. Tout comme dans la copie par 35 contact, ce négatif est apposé sur la face métallisée du produit semi-ouvré revêtue d'une couche photosensible. Lors de 1*insolation, cette couche durcit aux endroits qui sont frappés par la lumière'(piste conductrice;. Lors du développement qui fait suite, les endroits qui n'ont pas été frappés par la 40 lumière sont dissous. La plaque est ainsi préparée pour l'opéra- 70 06947 2 2câ34ôé tion de corrosion. La couche de protection, résistante à la corrosion, et qui est restée sur les pistes conductrices, est éliminée à l'aide d'un produit approprié. La présente invention a pour objet un procédé pour 5 la fabrication de plaques conductrices qui soit plus simple que les procédés connus. Pour réaliser une plaque à pistes conductrices suivant l'invention, on incorpore dans la matière avec laquelle est faite la plaque-support, de préférence avec une répartition 10 moléculaire, une substance photosensible, on éclaire cette plaque-support suivant le circuit prédéterminé, grâce à quoi la partie de la substance photosensible se transforme en tin agent réducteur, on soumet la plaque-support ainsi éclairée à une solution de sels métalliques de manière qu'une pellicule métal-15 lique se forme aux endroits éclairés et on expose ensuite la plaque-support, sans faire appel à un courant, à des bains de metallisation. Grâce à ces mesures on supprime l'emploi de laque de copiage ainsi que les opérations supplémentaires qui y sont 20 liées. En outre l'invention permet de déposer, par des moyens très simples, un câblage imprimé, sans plaque-support, directement sur un élément, soit suivant la technique de couche simple ou suivant la technique de couches multiples. Par ailleurs, l'invention permet de réaliser les configurations les plus 25 fines avec le pouvoir de résolution qui s'attache à la photographie . 70 06947 2C 3.3408 REVEMDICAT l'ON Procédé pour réaliser des plaques conductrices, caractérisé par le fait qu'il consiste à incorporer dans la matière avec laquelle est faite la plaque-support, de préférence avec une distribution moléculaire, une substance photosensible, 5 à éclairer ladite plaque-support suivant le circuit prédéterminé, grâce à quoi la partie éclairée de la substance photosensible est transformée en un agent de réduction, à soumettre la plaque-support ainsi éclairée à une solution de sels métalliques de manière à ce qu'une pellicule métallique se forme sur les plages 10 éclairées et à exposer la plaque-support, sans faire appel à un courant, à des bains de métallisation.