L'invention est relative à un appareil distributeur d'éti- quettes autocollantes qui adhèrent l'une derrière l'autre à une bande de support, lequel appareil comporte un dispositif d'all- mentation entrainant pas à pas la bande d'etiquettes dans le sens d'alimentation, un dispositif déviateur sur lequel la bande de support est déviée d'un angle supérieur à 90" et sur lequel se détachent de la bande de support les étiquettes qui adhèraient à celle-ci, et un guidage de bande qui conduit la bande d'étiquettes au dispositif déviateur. De tels appareils distributeurs d'étiquettes ont déjà été décrits dans les brevets américains 3.231.446, 3.265.553 3.420.172 et 3.674.609. Dans ces appareils, le dispositif déviateur est constitué d'une arête autour de laquelle la bande porteétiquettes est tirée par un dispositif d'alimentation qui est disposé en arrière (en aval) du dispositif déviateur et qui agit sur la bande de support. L'arête déviatrice y est formée soit par le bord d'une plaque de guidage de la bande soit encore par un rouleau de petit diamètre, en forme de tige. Le dispositif d'alimentation est constitué par exemple de deux rouleaux tournant en sens inveresZ qui guident la bande de support entre eux, ou d'une roue de transport munie de saillies qui pénètrent dans des encoches ou perforations de la bande de transport.Mais on connais aussi des dispositifs d'alimentation pour bandes d'étiquettes qui possèdent un tiroir animé d'un mouvement de va-etvient, tiroir auquel est fixé un cliquet qui, ou bien, pénètre par des dents dans des perforations de la bande de support ou bien coince celle-ci contre une surface se déplaçant avec le tiroir. Ces appareils distributeurs d'étiquettes autocollantes connus ont pour inconvénient que, lors de l'introduction d'une bande' d'étiquettes dans l'appareil, le commencement de la bande d'étiquettes doit être guidé à la main autour de l'arête déviatrice puis introduit à la main dans le dispositif d'alimentation. I1 se perd ainsi quelques étiquettes qui se trouvent au commencement de la bande car elles ne peuvent être amenées régulièrement à une position d'impression et à une position de distribution. Dans les appareils dont le dispositif d'alimentation est délicat et ne peut débiter qu'une bande d'épaisseur déterminée, on doit d'abord enlever de la bande de support les étiquettes ainsi perdues au commencement de la bande d'étiquettes, avant d'introduire la ban de de support dans le dispositif d'alimentation.En outre, le passage de la bande de support autour de l'arête déviatrice et son introduction dans un dispositif d'alimentation soulèvent des difficultés qui ne peuvent souvent être surmontées qu'au prix d'une perte de temps importante, par les personnes nn spécialisées. L'invention a pour but de créer un appareil distributeur pour étiquettes autocollantes qui ne présente pas les inconvénients susindiqués des appareils distributeurs connus et qui ait l'avantage que toutes les étiquettes d'une bande puissent être amenées en position de distribution et éventuellement aussi être imprimées. Ce but est atteint, selon l'invention, par le fait que le dispositif d'alimentation, considéré dans le sens d'alimentation, est disposé en avant du dispositif déviateur, que le guidage de bande situé entre le dispositif d'alimentation et le dispositif déviateur est agencé en canal plat, et que le dispositif déviateur est constitué d'une surface déviatrice en forme de moulure creuse qui débouche à peu près tangentiellement dans le guidage de bande et dont l'arête supérieure est située à peu près à la hauteur de la surface de guidage inférieure du canal de guidage. Avec cet appareil, la bande d'étiquettes est poussée en avant par le dispositif d'alimentation dans un guidage qui empêche la bande de s'échapper vers le haut ou vers le bas et la bande de support est poussée à l'intérieur de la surface déviatrice en forme de moulure creuse,-tandis qu'en raison de leur raideur, les étiquettes autocollantes adhérant à la bande de support se détachent de celle-ci, sur l'arête supérieure de la surface dévia trice, et que la bande de support est déviée et dirigée hors de l'appareil. De préférence, la surface déviatrice se trouve sur une surface latérale d'une plaque, cette surface étant orientée vers le canal de guidage. Les étiquettes qui se détachent de la bande de support glissent sur la surface supérieure de cette plaque et sont soutenues par celle-ci. Pour que les étiquettes autocollantes, détachées partiellement ou totalement de la bande de support, ne restent pas collées à la surface supérieure de cette plaque, des rainures ou stries sont ménagées,sur la surface supérieure de la susdite plaque, parallèlement à la direction d'alimentation, de sorte que le côté collant des étiquettes qui se détachent ne vient plus au contact que des arêtes subsistant entre les rainures ou stries. De plus, cette plaque, tout au moins à sa surface supérieure, est réalisée en matière repoussant la colle. Pour assurer que les étiquettes se détachent impeccablement au-dessus de la surface déviatrice en forme de moulure creuse, la surface déviatrice, vue en plan, est oblique par rapport à la direction d'alimentation des étiquettes. Cet agencement a pour avantage que l'on peut attribuer aussi une valeur relativement grande au rayon de courbure de la surface déviatrice sans qu'on do'ivre craindre que les étiquettes ne restent collées à la bande de support, malgré la déviation de celle-ci. Ledit agencement a aussi pour avantage que la bande de support peut être extraite latérale lement de l'appareil distributeur d'étiquettes, sur un trajet relativement court.La surface déviatrice, par son axe de courbure, doit ainsi former avec la direction d'alimentation un angle différent de 90" et compris de préférence entre 45 et 800. Les conditions sont particulièrement favorables avec un angle d'environ 70o. L'appareil conforme à l'invention permet d'appliquer un procédé de marquage de marchandises dans lequel, pour des rai- sons d'organisation, on n'imprime des étiquettes qu'en nombre égal à celui des marchandises qui doivent être marquées d'un prix. On prepare à cet effet des bandes ou séries d'étiquettes qui ne portent par exemple que 20, 100 ou 200 étiquettes imprimées. Ce procédé de marquage ne peut toutefois s'appliquer avec avantage que si lson est assuré due toujours utiliser toutes les étiquettes, de la première à la dernière. Pour que la bande de support de la bande d'étiquettes puisse être introduite automatiquement dans la surface déviatrice, une languette de guidage1 agissant sur un bord de la bande de support1 est disposée sur au moins l'un des côtes de la surface déviatrice, pour dévier et amener à la surface déviatrice le commencement de la bande de support qui est poussé à travers le canal de guidage. Si la surface déviatrice est orientée obliquement par rapport à la direction d'alimentation, la languette de guidage doit être disposée sur celui des catés de la surface de- viatrice qui est le plus proche du dispositif d'alimentation. En vue de diminuer les résistances par frottement prenant naissance sur la surface déviatrice, l'appareil comprend avantageusement au moins un corps de roulement qui est monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe. parallèle à l'axe de courbure de la surface déviatrice et dont le contour pénètre dans la surface déviatrice en forme de moulure creuse ou d'auge. Le corps de roulement peut être agencé en galet ou rouleau et peut s'étendre également sur toute la largeur de la surface déviatrice. Pour que la bande de support s'introduise de façon sûre dans la surface déviatrice, un développement de l'invention peut être caractérisé par le fait que l'appareil comprend, sur au moins l'un des côtés de la surface déviatrice, un galet qui est propre à dévier la bande de support en n'agissant que sur un bord dép.as- sant de celle-ci et dont l'axe de rotation est situé un peu plus haut que la surface de guidage inférieure du canal de guidage. Lors de l'introduction delta bande d'étiquettes, le bord dépassant de la bande de support bute d'abord contre ce galet et, comme l'axe de rotation de celui-ci est un peu plus haut, est obligatoirement. poussé vers l'intérieur de la surface déviatrice tandis qu'en même temps la première étiquette se détache de la bande de support. -Ce galet complète ou remplace l'action, de la languette de guidage. Le canal de guidage plat est avantageusement formé de deux plaques situées à une distance de 0,3 à lmm l'une de l'autre. le dispositif d'alimentation peut être constitué de galets ou rouleaux qui agissent par paire en sens opposés et traversent les plaques de guidage de la bande. Pour que- les étiquettes adhérant à la bande de support ne puissent être endommagées par le dispositif d'alimentation, les galets ou rouleaux agissant du dessussur la bande d'étiquettes sont avantageusement realisés en matière élastique ou garnis d'une couche élastique et ont un diamètre nettement (de préférence deux à quatre fois) plus grand que les galets ou rouleaux agissant du dessous sur la bande de support. I1 est avantageux que seuls les gros galets ou rouleaux agissant du dessus soient entrainés et que les petits galets dis- posés sur la plaque de guidage inférieure soient montés fous. La plaque inférieure du guidage de la bande est articulée par une charnière à la plaque de guidage supérieure. Pour faciliter l'introduction d'une bande d'étiquettes, on peut augmenter momentanément l'écart entre ces deux plaques. Avec le même mécanisme qui écarte la plaque inférieure de la plaque supérieure, la plaque inférieure peut aussi être complètement libérée pour pouvoir être éloignée par pivotement, ce qui ouvre complètement le canal de guidage de la bande et permet de le nettoyer. L'appareil distributeur d'étiquettes autocollantes peut, de façon connue, être équipé d'un organe presseur placé à la sortie des étiquettes ainsi que d'un dispositif à imprimer les éti -quettesS qui est couplé au dispositif d'alimentation. En outre, l'appareil peut, de façon également connue, être entraidé soit à la main par un levier basculant soit par un moteur électrique. Un exemple de réalisation de l'invention va être maintenant expliqué plus en détail dans le complément de description qui suit, à l'aide des dessins ci-annexés. Les fig. 1 et 2 montrent l'appareil conforme à l'invention, respectivel,lent en élévation latérale et en coupe longitudinale verticale. La fig. 3 montre à plus grande échelle le dispositif d'alimentation de la fig. 2, avec son canal de guidage et son dispositif déviateur. La figure 4 montre3 de face, une paire de galets appartenant au dispositif d'alimentation, ainsi que la plaque inférieure de guidage de la bande, qui est écartée par pivotement. La fig 5 montre, en plan le dispositif déviateur et détacheur avec une bande d'étiquettes mise en place et un contacteur servant à faire progresser la bande d'étiquettes. La fig. 6 montre1 en plan, la plaque supérieure de guidage, avec les galets supérieurs du dispositif d'alimentation, ainsi que le dispositif déviateur et détacheur. La fig. 7 montre, en coupe longitudinale verticale, le dispo -sitif déviateur et détacheur des fig. 5 et 6, avec le guidage de la bande et le dispositif d'alimentation. La fig. 8 montre le dispositif de déplacement et de verrouillage associé à la plaque inférieure du guidage de bande. La fig. 9 montre le schéma du circuit électrique appartenant à l'appareil conforme à l'invention. La fig. 9a montre un schéma électrique établi selon une variante de la fig. 9. L'appareil conforme à l'invention comprend un bottier3 dont la partie postérieure est agencée en poignée 1, dont la partie mé- diane est agencée en magasin 2 pour une bande d'étiquettes 24 enroulée en bobine et dont la partie avant contient un dispositif d'alimentation 5 pour la bande d'étiquettes 24 et un dispositif déviateur 22 pour la bande porte-étiquetts 25. Dans la poignée 1 est logée une pile 7 qui est destinée à alimenter un moteur iec- trique 10 appartenant au dispositif d'entraînement 4. Le moteur électrique 10 entraîne, par l'intermédiaire de pignons 11, des roues d'avancement 12 capables de faire progresser pas à pas une bande d'étiquettes 24 qui passe entre ces roues d'avancement 12 et des galets d'appui 39 coopérant avec celles-ci. La bande d'étiquettes 24, composée d'une bande de support 25 et d'étiquettes 26 adhérant à celle-ci, quitte le magasin 2 par une fente 9 et est guidée par un canal de guidage plat 13,vers le dispositif déviateur 22. Le canal de guidage 13 est formé d'une plaque supérieure 14 et d'une plaque inférieure 15, qui sont disposées avec un écart mutuel compris entre 0,3 et lmm. Les roues d'avancement 12 et leurs galets d'appui 39 traversent les plaques 14 et 15 et sont agencés de façon à pénétrer par leur pourtour dans le canal de guidage 13. La plaque supérieure 14 est montée en position fixe dans le boîtier 3 de l'appareil, et ceci, d'une part, en étant insérée dans une rainure longitudinale 16 formée dans l'une des parois du boîtier 3 et d'autre part, en étant tenue par des bras 17 appartenant à l'autre paroi du boîtier.Sur le côté où la plaque supérieure 14 pénètre dans la rainure 16, la plaque inférieure 15 est reliée par une charnière 18 à la plaque supérieure 14. Les petits galets d'appui 39, qui coopèrent avec les roues d'avancement 12, sont montés élastiquement dans la plaque inférieure 15. Ces petits galets 39 sont montés fous et reposent avec une faible pression sur le pourtour des roues d'avancement 12. Le dispositif d'alimentation 5 ou 12,39 est disposé en avant (en amont) du dispositif déviateur 22. Ce dispositif déviateur est constitué par une surface déviatrice 22, en forme de moulure concave ou d'auge (voir fig.3), qui débouche à peu près tangentiellement dans le canal de guidage 13. Le bord antérieur 20 de la plaque inférieure 15 du canal de guidage 13, tout comme la surface déviatrice 22, est orienté obliquement (voir fig.5) par rapport à la direction d'alimentation. L'assez petit angle formé par la direction d'avancement avec la direction du bord antérieur 20 et celle de la surface déviatrice 22 peut être compris entre 45 et 80 . C'est avec un angle de 450 que la bande de support 25 débarrassée des étiquettes 26, est poussée par le plus court chemin hors de l'appareil. La surface déviatrice 22, galbée en forme de moulure concave ou d'auge, est disposée sur une face latérale, orientée vers le canal de guidage 13, d'une plaque 6 dont le bord supérieur est situé à peu près au niveau de la surface de guidage inférieure du canal de guidage 13. Entre l'arête supérieure du bord antérieur 20 de la plaque inférieure 15 et l'arête supérieure de la surface déviatrice 22, il ne subsiste qu'une étroite fente par laquelle passe la bande de support 25. Les étiquettes 26, qui se détachent sur l'arête supérieure de la surface déviatrice 22, sont soutenues par la face supérieure de la plaque 6 de sorte qu'elles ne peuvent tourner hors de l'appareil.Mais pour que les étiquettes ne restent pas trop fortement adhérentes à cette plaque 6 par leur côté collant, la surface de cette plaque est munie de stries parallèles à la direction d'alimentation et la plaque 6, tout au moins en surface, est faite en matière repoussant la colle. Comme le montrent les fig. 5 et 6, la plaque 6 a pratiquement, vue de haut, la forme d'un triangle rectangle sur l'hypothé- nuse duquel est disposée la surface déviatrice 22 qui est inclinfie d'environ 700 par rapport à la direction d'alimentation. Le bord 20 de la plaque de guidage inférieure 15 est parallèle à la surface déviatrice 22. Le bord antérieur 19 de la plaque de guidage supérieure 14, vue en plan, peut aussi être situé comme le bord antérieur 20 de la plaque de guidage inférieure i5. Ce mode de réalisation est avantageux quand le commencement de la bande d'étiquettes doit être introduit à la main dans la fente comprise entre le bord 20 de la plaque de guidage inférieure 15 et la surface déviatrice 22.Dans de nombreux cas, il est toutefois plus avantageux de donner une plus grande longueur à la plaque de guidage supérieure 14 de telle manière qu'elle ne s'arrête qu'à la sortie des étiquettes, par exemple. Comme le montrent les fig.5,6 et 7, sur celui des côtés de la surface déviatrice 22 qui est le plus voisin du dispositif d'B- limentation 12,39, l'appareil comprend une languette de guidage 23 qui n'agit que sur un bord dépassant 21 de la bande de support 25 et qui dévie celle-ci vers la surface déviatrice 22, à la sortie du canal de guidage 13. La languette de guidage 23 possède une courbure qui correspond à celle de la surface déviatrice 22 et débouche tangentiellement par rapport àla surface de guidage supérieure du canal de guidage 13. Lors de l'avance de la bande d"é- tiquettes 24, le bord 21 dépassant latéralement de la bande de sup port 25 est courbé vers le bas par la languette de guidage 23 et amené contre la surface déviatrice 22.Une fois que le bord dépas sant 21 a été guidé seul iusqu'à la surface déviatrice 22, le reste du commencement de la bande d'étiquettes parvient automatiquement contre la surface déviatrice 22, en raison de l'obliquité de celle-ci. La bande de support 25 se détache ainsi de la première étiquette 26 qui parvient sur la plaque 6 en passant devant la languette de guidage 23; jusqu a ce que le bord avant de l'éti- quette 26 qui arrive en position de distribution vienne reposer sous un dispositif presseur 27. L'étiquette 26 qui se trouve en position de distribution adhère ainsi encore légèrement, par sa partie arrière, à la surface supérieure de la plaque 6 et peut être appliquée contre l'article à étiqueter, à l'aide du disposi-tif presseur 27. La fonction de la languette de guidage 23 peut être améliorée ou remplacée par un galet 40 qui dévie vers la surface déviatrice 22 l'extrémité avant de la bande sortant du canal de guidage 13, au niveau du bord dépassant 21. Le galet 40 est monté fou autour d'un axe parallèle à l'axe de courbure de la surface déviatrice 22, et ceci de telle façon que le commencement de la bande de support soit dévié vers le bas. L'axe du galet 40 est situé au-dessus du canal de guidage 13 ou tout au moins au-dessus de la surface de guidage inférieure du canal de guidage 13 et la surface périphérique du galet 40 pénètre dans le guidage de bande arqué qui est formé par la languette de guidage 23. Ce galet 40 diminue les forces de frottement provenant de la déviation de la bande de support et rend le dispositif insensible aux particules de colle qui peuvent se déposer sur les organes de guidage. Comme il ressort de la fig.5, l'appareil comprend, à côté de la surface de guidage 22 ou à côté de la languette de guidage 23, un contacteur 29 qui est actionné par un palpeur 30, lequel détecte les encoches 31 qui sont prévues entre deux étiquettes 26 successives quelconques. En appuyant sur le contacteur 28 qui est disposé dans la poignée 1, on met en marche le moteur 10 de l'ap pareil qui entraîne alors les roues d'avancement 12. Ceci assure l'avancement de la bande ou série d'étiquettes 24 et fait passer une étiquette 26 sous le palpeur 30, ce qui soulève ou fait pivoter ce palpeur qui actionne ainsi le contacteur 29. I1 s'ensuit que le circuit reste fermé même lorsque le contacteur 28 à commande manuelle n'est plus maintenu fermé.Quand l'encoche 31. suivante atteint le palpeur 30, celui-ci tombe dans cette encochent ouvre le contacteur 29, ce qui coupe l'alimentation du moteur 10. Ce dispositif a donc pour effet que l'on n'a besoin d'appuyer que brièvement sur le contacteur 28 pour qu'une étiquette 26 parvienne exactement à la position qu'elle doit prendre. Pour assurer l'arrêt immédiat du moteur 10, les contacteurs 28 et 29 sont agencés en inverseurs. Lorsque les deux contacteurs 28 et 29 ne sont pas enfoncés, le moteur 10 est court-circuité et s'arrête aussitôt. I1 est avantageux que le mouvement d'avance ne se fasse que lentement lors de l'introduction d'une nouvelle bande d'étiquettes 24.C'est pourquoi on insère une résistance dans le circuit qui alimente le moteur 10 en courant électrique, par l'intermédiaire du contacteur 28,ou bien on prélève le courant sous une tension plus basse, par une prise sur la pile 7. Lorsqu'on introduit une bande d'étiquettes en la tirant, l'appareil est donc en traîné sous cette tension plus basse jusqu'à ce que la première étiquette 26 de la nouvelle bande 24 touche le palpeur 30, ce qui actionne le contacteur 29. A ce moment, le commencement de la bande de support a déjà été guidé jusqu'au dispositif déviateur ou jusque contre la surface déviatrice 22 de sorte que le moteur 10 peut fonctionner dès lors sous pleine tension et que le dispositif d'alimentation 5 peut fonctionner à pleine vitesse.Ce mode de circuit a en outre l'avantage d'atténuer les pointes de courant de mise en marche, ce qui augmente la longévité du moteur 10. Les fig.9 et 9a montrent les schémas électriques correspondant aux modes de circuit susvisés. Comme le montrent les fig.4 et 8, la plaque de guidage inférieure 15 est articulée par l'un de ses côtés sur le châssis à l'aide d'une charnière 18. De l'autre côté, cette plaque de guidage 15 est maintenue par un tiroir ou verrou 32 qui est muni d'en coches obliques 33 ; des tiges 34, disposées sur la plaque de gui, dage 15, peuvent s'engager dans ces encoches 33. Le tiroir 32 est guidé dans les bras 17 (fig.6) de la plaque de guidage supérieure 14. Par une saillie 37, le tiroir 32 pénètre dans une encoche 36 ménagée dans un bouton rotatif 35. En faisant tourner le bouton 35 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.l et 8), on déplace le tiroir 32 vers l'avant et on amène la plaque de guidage inférieure 15 à la distance de la plaque de guidage supérieure 14 qui est nécessaire au fonctionnement. Si l'on fait tourner le bouton 35 en sens inverse, le tiroir ou verrou coulissant 32 pousse vers le bas un côté de la plaque de guidage 15, ce qui écarte les galets d'alimentation 12,39 les uns des autres et permet d'introduire une bande d'étiquettes 24 dans le canal de guidage 13. Si l'on continue à faire tourner le bouton 35, les tiges 34 sortent des encoches obliques 33 du tiroir ou verrou 32, ce qui permet d'écarter la plaque de guidage inférieure 15 par pivotement. Le bouton rotatif 35 porte une plaque 38 qui, lors de la rotation du bouton 35, pivote devant une ouverture latérale du magasin 2 destiné aux bandes d'étiquettes 24. En position de fonctionnement, la plaque 38 recouvre cette ouverture au moins en partie de sorte qu'une fois mis en- place, une bande ou rouleau d'étiquettes ne peut pas tomber hors de l'appareil. En position d'introduction, l'ouverture est libérée pour permettre l'introduction d'une bande d'étiquettes en rouleau que l'on introduit par son extrémité litre dans le canal de guidage 13. REVENDICATIONS l - Appareil distributeur d'étiquettes autocollantes qui adhèrent l'une derrière l'autre à une bande de support, lequel ap pareil comporte un dispositif d'alimentation entraînant pas à pas la bande d'étiquettes dans le sens de l'alimentation, un dispositif déviateur sur lequel la bande de support est déviée d'un angle su-~ périeur à 900 et sur lequel se détachent de la bande de support les étiquettes qui adhéraient à celle-ci, et un guidage de bande qui conduit la bande d'étiquettes au dispositif déviateur, caractérisé par le fait que le dispositif d'alimentation (5), considéré dans le sens d'alimentation, est disposé en avant du dispositif déviateur (22), que le guidage de bande, situé entre le dispositif d'alimentation (5) et le dispositif déviateur (22), est agencé en canal plat (13), et que le dispositif déviateur (22) est- constitué d'une surface déviatrice (22) en forme de moulure creuse qui débouche à peu près tangentiellement dans le guidage de bande et dont l'arête supérieure est située à peu près à la hauteur de la surface de guidage inférieure du canal de guidaget13). 2 - Appareil selon la revendication 1,-caractérisé par le fait que la surface déviatrice (22) se trouve sur une surface laté- rale d'une plaque (6), cette surface étant orientee vers le canal de guidage (13). 3 - Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que des rainures ou stries sont ménagées sur la surface supérieure de la susdite plaque (6), parallèlement àla direction d'alimentation, et que cette plaque, tout au moins à sa surface supérieure, est réalisée en matière repoussant la colle. 4 - Appareil selon lrune quelconque des revendications 1-à à 3 caractérisé par le fait que la surface déviatrice (22), vue en plan, est oblique par rapport à la direction d'alimentation. 5 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la surface déviatrice (22), vue en plan, forme avec la direction d'alimentation un angle compris entre 45" et 800. 6 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5; caractérisé par le fait qu'une languette de guidage (23), agissant sur un bord dépassant (21) de la bande de support (25), est disposée sur au moins l'un des côtés de la surface déviatrice(22), pour faire passer la bande du canal de guidage (13) à la surface déviatrice (22). 7 - Appareil selon une combinaison de la revendication 6 avec l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que la languette de guidage (23) est disposée sur celui des côtés de la surface déviatrice (22) orientée ohliquement par rapport à la direction d'alimentation qui est le plus proche du dispositif d'aloi mentation (5) 8 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend, dans la surface déviatrice (22), au moins un corps de roulement (40) , propre à diminuer les frottements, qui est monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de courbure de la surface déviatrice (22), et dont le pourtour pénètre dans la surface déviatrice (22) en forme d'auge. 9 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend, sur au moins l'un des côtes de la surface déviatrice (22), un galet (40) qui èst propre à.dévier la bande de support (25) en n'agissant que sur un bord dépas-sant (21) de celle-ci et dont l'axe de rotation, parallèle à l'axe de courbure de la surface déviatrice (22), est situé un peu plus haut que' la surface de guidage inférieure du canal de guidage (13), le pourtour de ce galet (40) pénétrant dans la fente de guidage arquée de la bandé de. support (25). 10 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé par le fait que le canal de guidage (13) est formé de deux plaques de guidage (14,15) dont la plaque inférieure est fixée de façon à pouvoir être écartée par pivotement. 11 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la distance mutuelle des plaques de guidage (14,15) est réglable. 12 - Appareil selon l'une des revendications 10 et 11. caractérisé par le fait que le dispositif d'alimentation possède.des rouleaux ou galets (12,39) qui traversent les plaques de guidage (14,15). agissent en sens inverses par paire et guident entre eux la bande d'étiquettes (24), les rouleaux ou galets supérieurs (12) étant entraînés et ayant des diamètres deux à quatre fois plus grands que les rouleaux ou galets inférieurs (39). 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les rouleaux ou galets inférieurs (39) sont montés fous dans la plaque de guidage inférieure (15). 14 - Appareil selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la plaque de guidage inférieure (15), avec les rouleaux ou galets inférieurs (39), peut être écartée de la plaque de guidé ge supérieure (14) et des rouleaux ou galets supérieurs (12), pour faciliter l'introduction de la bande d'étiquettes (24). 15 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait qutun verrou (32) est monté coulissant sur le côté de la plaque de guidage inférieure (15) qui peut pivoter sur le boîtier (3) et que ce verrou (32), par des encoches obliques (33), saisit des saillies (34) appartenant à la plaque de guidage inférieure (15) et maintient ainsi cette plaque à une hauteur réglable. 16 - Appareil selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé par le fait que le verrou (32) peut être glissé à l'aide d'un bouton rotatif (35) dont l'axe de rotation est orthogonal à la direction d'alimentation et auquel est fixée une plaque (38)qui, dans la position de fermeture du bouton rotatif (35), du verrou (32) et de la plaque de guidage inférieure (15), obture au moins en partie le magasin (2) du rouleau d'étiquettes (24) et, dans sa position d'abaissement ou de pivotement, libère l'accès au magasin (2), 17 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le dispositif dtalimentation est en tratné par un moteur électrique (10) qui peut être enclenché à la main par un contacteur (28) et déclenché, après chaque distribution d'une étiquette (26), par un contacteur (29) commandé par la bande d'étiquettes (24) à l'aide d'un palpeur (30). 18 - Appareil selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le palpeur (30) est disposé au niveau de la surface déviatrice (22). 19 - Appareil selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que le contacteur (28) à commande manuelle relie le moteur électrique (10) à une source de contact de tension relativement faible et le contacteur (29) actionné par le palpeur (30) relie le moteur électrique (10) à une source de courant de tension relativement élevée.