la présente invention concerne particulièrement une solution avantageuse qui peut être appliquée de façon rationnelle et satisfaisante aux métiers classiques de torsion et analogues sans avoir pour effet un changement ou une adaptation radicale de ces derniers. En particulier, l'invention a pour but de rendre rationnelle et satisfaisante la production de fils multifilaments gonflants et rendus élastiques, en outre très fins, en fibres naturelles et/ou artificielles et/ou synthétiques, pratiquement sans modifier ni altérer la structure et, par suite, la résistance de tels fils. Ces propriétés sont communiquées aux fils en les soumettant à une fausse torsion et à des traitements thermiques en vue de déformer de façon appropriée les filaments individuels du fil. D'une manière générale, la fausse torsion des fils est obtenue à l'aide de moyens rotatifs qui tordent les fils succes- sivement dans un sens puis dans 1' autre.Les dispositifs connus pour donner aux fils une fausse torsion présentent des inconvénients et des limitations dans leurs applications; en particulier, il est compliqué et difficile de commander et de vérifier le taux de fausse torsion pratiquement communiquée aux fils et de plus, quand le fil passe dans des dispositifs a anneaux, du fait des mouvements de rotation et de roulement de ceux-ci, les fibres subissent des détériorations et par conséquent le fil est affaibli. Cet inconvénient est d'autant plus marqué et accentué que l'on désire accroître la fausse torsion communiquée aux fils qui, d'un autre c8té, provoque d'autres inconvénients résultant des contraintes centrifuges se developpant dans le fil luî-meme. Un autre inconvénient des dispositifs de fausse torsion connus est la difficulté de leur emploi, qui requiert de la main d'oeuvre qualifiée, puisqu'en outre, le fil doit être di pose le long d'un certain trajet comprenant des organes à enfiler diriges et disposés différemment. Par conséquent, la préparation de ces dispositifs prend beaucoup de tempe et, en outre, il peut se pro- duire des ruptures du fil en raison de la frequence 2vee laquelle il se place sur un trajet incorrect. La présente invention concerne un dispositif de fausse torsion qui élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus et permet en particulier de commander facilement et rationnellement le taux de fausse torsion communiquée aux fils et en mEme temps la préparation ou le montage sur un tel dispositif est facile et peut être effectué très rapidement par des personnes de compétence limitée. L'invention a encore pour objet un dispositif pour communiquer une fausse torsion élevée aux fils sans abimer la structure des fibres de ce fil conservant ainsi intacte la résistance du fil tordu. L'invention a encore pour but de communiquer simultanément à deux fils ou plus, la même fausse torsion prédéterminée. Oonformément à l'invention, le dispositif est caractérisé par au moins deux organes souples en boucles fermées qui forment des courroies, et par des poulies pour de tels organes souples, une partie de ces poulies étant associée à des moyens d'entraînement qui entraînent les courroies en direction opposée, et par des supports pour ces poulies assurant l'espacement axial et la position relative des courroies, afin de former au moins deux zones de travail rectilignes disposées à la suite l'une de l'autre, sur lesquelles les faces extérieures des courroies sont opposées et sensiblement alignées ou parallèles, de façon à définir au moins deux chemins de torsion sur lesquels le fil est soumis à d@s torsions successivement en sens opposés. Dans une forme de réalisation avantageuse du dispositif, les courroies sont tendues par des paires de poulies, les axes de ces poulies sont fixés sur une plaque de base et sur une contre plaque la dernière se déplaçant le long de guides prévus sur la plaque, et étant combinée avec des moyens de verrouillage qui maintiennent les courroies opposées à des positions parallèles en in terférerce et qui permettent à une partie de ces courroies d'être extraite du reste afin de positionner et d'enlever les fils et en vue d'autres buts. De plus, le dispositif comporte des moyens sollicités par un ressort qui agissent sur la contre-plaque de façon à maintenir élastiquement le fil pendant la fausse torsion entre au moins une paire de courroies. Afin de faciliter la pénétration du fil entre les cour roies mobiles, les bords extérieurs de celles-ci sont biseautés ou arrondis au moins partiellement; en outre, et quand cela est rendu nécessaire par les conditions de travail, les faces externes de ces courroies sont garnies de marques ou de moletage afin d'assurer l'action désirée sur les fils. lia description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien com prendre comment l'invention peut Entre réalisée. La figure 1 est une vue en perspective schématique du dispositif en position ouverte avec les courroies espacées. Les figures 2 et 9 sont des vues en coupe longitudinale prises respectivement suivant les lignes Il-Il et III-III de la figure 4, d'une forme de réalisation avantageuse de l'invention, applicable à un métier à filer ou analogue. La figure 4 est une vue en plan du dispositif de la figure 2. La figure 5 est une vue prise du côté droit du dispositif de la figure 2. La figure 6 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle qui montre la disposition fonctionnelle du dispositif. La figure 7 est une vue en plan schématique d'une autre forme de réalisation du dispositif. En se référant particulièrement aux figures 1 à 5, le dispositif représenté comporte une plaque de base 10 munie d'organes de serrage (non représentés) pour verrouiller le dispositif sur la partie appropriée du métier à filer ou analogue, afin d'obtenir, à partir d'une partie mobile de ce dernier, ltentrntnement assurant le fonctionnement du dispositif. Sur la plaque de base 10 (voir en particulier la figure 3), deux supports 12 et 14 sont fixés par des écrous annulaires 16 et 18 pour maintenir les broches rotatives verticaleB 20 et 22 respectivement. La broche 22 est prolongée vers le bas par un appendice 24 sur lequel est clavetée une poulie 25, qui est reliée fonctionnellement par une courroie ou analogue 26 à une seconde poulie 28 (figure 2), qui sera décrite ci-après. En outre, l'appendice 24 porte un manchon 30 relié à rotation à la poulie 25 connectée à son tour de façon opérante et par une chaîne cinématique appropriée jointe à un organe 32 et à une partie rotative du métier à filer ou analogue de façon à entraîner le dispositif. La poulie 28 (figure 2) est clavetée à l'extrémité inférieure 35 d'une broche verticale 34 maintenue par un support 36 fixé par des manchons filetés 38 à une contre-plaque 40 disposée au-dessus de la plaque de base 10. La contre-plaque 40 est connectée à la plaque 10 par un manchon externe 42 engagé dans un trou fileté prévu dans cette plaque, tandis que dans le trou de ce manchon externe 42, est engagé le manchon 38 avec un jeu limité. Comme déjà mentionné, ce manchon fixe le support 36 à la contreplaque 40 de façon à faire pivoter celle-ci sur le manchon externe 42. La contre-plaque 40 retient par un écrou 45 un second support 44 pour une broche verticale correspondante 46. Les distances entre centres des paires de broches 20, 22 et 34, 46 sont les mêmes et d'une valeur appropriée en vue des résultats à atteindre qui seront définis ci-après. Aux extrémités supérieures des paires de broche 20, 22 et 34, 46, des poulies torrespondan- tes 50, 52 et 54, 56 sont clavetées, chacune d'elles comprenant une série de poulies élémentaires 50 '-50-50"', 5S'-52"-52"', 54'-54"-54"', 56'-56"-56"', et ainsi de suite.Dans le eas représenté, ces poulies ont des diamètres égaux et sont disposées les unes par rapport aux autres pour former des paires, les éléments de chaque paire étant couplés par des éléments annulaires flexibles ou courroies 58'-58"-58"' et 60'-60"-60"'. Chacune de ces courroies est constituée par un élément en forme de ruban de largeur appropriée B et sensiblement inextensible, dont les bords longitudinaux sont biseautés ou arrondis, comme représenté sur la figure 6. Facultativement, les faces extérieures de ces courroies peuvent présenter des marques ou des moletages orientés convenablement par rapport à l'axe de la courroie, pour assurer la prise avec la périphérie du fil F. Comme on peut le voir sur les dessins, les groupes de paires de poulies 50, 52 et 54, 56 sont disposés relativement de façon appropriée et telle que la largeur L de chaque poulie élé- mentairesoit inférieure ou au plus égale à 1' écart P entre une quelconque des poulies du groupe et la poulie adjacente.En variante, l'écart P entre as de deux courroies voisines est supérieur ou au plus égal à deux fois la largeur ; de chaque poulie. En outre, les paires de poulies du groupe 50-52 sont décalées d'environ 1/2X par rapport aux paires de poulies de l'autre groupe 54-56, de façon que les courroies individuelles de chacun de ces groupes soient intercalées et opposées aux courroies de l'autre groupe comme on peut le voir sur les figures 1 à 5. Enfin, la distance N entre les deux groupes de paires de poulies 50, 52 et 54, 56 est déterminée de façon à outre inférieure ou au plus égale au diamètre de ces poulies, afin que les parties contigués rectilignes des courroies de ces deux groupes se chevauchent l'une l'autre. En résume, on voit que ces courroies se chevau chent, les bords extérieurs d'une partie de ces courroies étant disposés de façon à dépasser - expression SNCF : engager le gaba- rit - les bords extérieurs des autres courroies et pour former entre les deux groupes de poulies une séquence verticale de zone 'de travail rectiligne X pour le fil F. Â la partie médiane des extrémités des zones de travail X, deux groupes de guide-fil, haut et bas sont prévus, qui consistent en une série de barres parallèles 64 et 66 retenues par une colonne 68 fixée à la plaque de base 10. Comme indiqié ci-dessus, on peut faire basculer la contre-plazue 40 qui maintient le groupe des paires de poulies 50, 52 autour de l'axe de la broche 34 pour enlever les courroies de cette paire de celle de la paire de poulies 54, 56 et pour constituer à l'extrémité antérieure des zones de travail X une ouverture ou embouchure comme représenté sur la figure 1, afin de commander les surfaces de traitement ou de travail des courroies ou pour les contrôles nécessaires au dispositif.La contre-plaque 40 est associée à un verrou sollicité par un ressort, ce verrou étant maintenu par la plaque de base 10. Ce- verrou comprend une poignée 70 et un bras 72 fixés à l'extrémité avant et à ltextrémi- té arrière respectivement, de la contre-plaxue 40; au bras 72 est connectée une console 74 solidaire d'une barre 76 qui est guidée en glissement dans un bloc présentant un trou 78, connecté à la plaque de base 10 de façon à pouvoir osciller Sur la barre 76 est inséré un ressort hélicoidal 80, qui sert à repousser l'étriper 74 vers la partie inférieure de la figure 4.Ces parties du verrou forment un système à genouillère sollicité par ressort, qui amène la contre-plaque 40 contre les butées 82 et 84, la première 82 réglable et les deux fixées sur la plaque de base 10. Quand l'étrier 74 est appliqué sur la butée 82, le dispositif de fausse torsion est alors maintenu en position de travail, dans laquelle les paires de courroies 58 et 60 ont des parties contiguës disposées parallèlement et interférant entre elles.Cependant, quand l'étrier 74 est appliqué sur la butée 84, la contre-plaaue 40 avec les poulies 54, 56 est basculée autour de l'axe de la broche 34 afin d'enlever les courroies 58 des courroies 60 et de dégager 11 ouverture entre les zones de travail, et ceci conformément à la figure 1. La figure 7 représente une variante de réalisation du dispositif. Sur cette figure, les parties correspondant à celles des figures I à 6 sont désignées par les mêmes références. Plus précisément, la plaque de base (non représentée) du dispositif comprend trois groupes de paires de poulies avec les courroies correspondantes. Le groupe intermédiaire entre les autres groupes est fixé sur la plaque de base, tandis que les deux autres groupes(54b, 56b et 90, 92) sont fixés à deux contre-plaques garnies de verrous à ressort qui untiennent les deux groupes de poulies en position verrouillée et ceci comme déjà décrit en regard des ures t à 6 de façon à former deux zones de travail E, parallèles entre elles. Après ce qui a été dit ci-dessus, l'utilisation du dispositif est évidente : un fil (ou des fils) F préalablement en- gagé entre les guide-fils 64 et 66, est (sont) pris à l'extré- mité avant de la zone de travail K de façon à entre entraîné par frottement par les faces des courroies 58 et 60 se déplaçant en sens opposés. Cette opération peut être facilitée en agissant sur les dispositifs Se verrouillag 72-78 pour écarter l'une de l'autre les courroies 55 et 60.Il en résulte que les fils F redoivent successivement une fausse torsion à droite et une fausse torsion à gauche par suite des sens de mouvements des courroies 58 et 60. Il est évident que l'on peut faire varier la fausse torsion communiquée au fil ou au;r fils) 2 en faisant suivre au fil des trajets de différentes longueurs entre les courroies successives 58 et 60 et ceci, soit en faisant varier l'écart P entre les différentes poulies, soit en faisant varier la largeur et/ou la section et/ou la vitesse des courroies 58 et 60, et ceci en fonction des caractéristiques particulières des différents fils oui doivent être traités et des caractéristiques à communiquer à ces fils. La variation de la vitesse des courroies est obtenue en choisissant des paires de poulies de diamètre approprié. Comme indiqué ci-dessus, le dispositif qui a été décrit et représenté est susceptible d'être appliqué et utilisé sur métier à filer classique tel que par exemple une fileuse, et ceci sensiblement sans modifier la structure et les caractéristiques fonctionnelles de cette machine. il va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATI0ES 1. Dispositif pour donner une fausse torsion aux fils de tous types, caractérisé par au moins deux organes annulaires souples constitués par des courroies portées par des poulies, une partie de celles-ci étant connectée à des moyens d'entraînement pour communiquer à ces courroies des déplacements en direction opposée, et par des dispositifs de paliers pour ces poulies, de façon à écarter axialement et à disposer les courroies les unes par rapport aux autres afin de former au moins deux zones de travail rectilignes E disposées l'une à la suite de l'autre, les faces extérieures des courroies étant opposées sur ces zones et sensiblement alignées et parallèles afin de donner au fil des torsions successives en directions opposées. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque courroie est retenue par une paire de poulies. 5. Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les paires de poulies ont des diamètres différents afin de communiquer aux courroies des vitesses différentes pour avoir des taux de torsion différents dans le filai 4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les broches d'une partie des paires de poulies sont fixées à une plaque de base et que les broches des autres poulies sont fixées à une contre-plaque qui est mobile et munie de moyens de blocage, de façon à maintenir les éléments des paires de courroies soit en position parallèle, ctest-à-dire interférant entre elles, soit en position écartée, afin de permettre un libre accès aux courroies. 5. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des organes chargés par ressorts combinés à volonté avec des organes d'ajustement qui développent leur action sur la contre-plaque 40 afin d'appliquer élastiquement ltun contre l'autre les éléments de paires de courroies pendant la fausse torsion. 6. Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des moyens de verrouillage élastique sont disposés entre la plaque et la contre-plaque. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un verrou à genouillère chargé par ressort et des moyens de butées réglables au moins partiellement, qui déterminent pour les paires de courroies à la fois les positions parallèles en interférence et les positions écartées. 8. Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins une partie des bords extérieurs des courroies sont biseautés ou arrondis alin de faciliter le contact du fil pendant la torsion. 9. Dispositif selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les faces extérieures d'au moins une partie des courroies présentent des marques et des moletages orientés convenablement par rapport à l'arrivée du fil. 10. Dispositif selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la contre-plaoue est fixée à la plaque de base par un manchon et un manchon externe coaxiaux l'un à l'autre et coaxiaux à l'un des éléments des paires de poulies portées parla contre-plaque. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un des éléments des paires de poulies retenus par la contre-plaque porte des moyens de transmission qui relient fonc tionnellement I' élément de la paire ou des paires de poulies portée par la plaque de base qui a' son tour porte des moyens de transmission qui les relient fonctionnellement aux moyens dtentratne- ment du dispositif. 12. Dispositif selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'écart ou le pas P entre une paire de poulies et la voisine est supérieur ou au plus le double de la largeur X des courroies de ces paires de poulies, tandis que la distance N des centres de deux groupes de paires de poulies est inférieure ou au plus égale an diamètre des paires de poulies. 13. Dispositif selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des guide-fils disposés sensiblement à la partie médiane des zones de travail des courroies. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paire de guide-fils dont les éléments sont disposés à L'entrée et à la sortie des zones de travail des courroies. 15. Dispositif selon une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend trois groupes de paires de poulies dont le groupe intermédiaire est fixé à une plaque de base et les autres sont fixés à des contre-plaques correspondantes connectées à la plaque de base et munies de verrous de blocage corresfondants qui maintiennent les courroies de ces groupes de paires de poulies à l'intérieur de deux zones de travail K opposées et parallèles entre elles. 16. Métier à filer, en particulier une fileuse, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fausse torsion selon une des revendications 1 à 5.