La présente invention concerne un dispositif mécanique d'éjection d'articles fabriqués notamment par une machine d'extrusionsoufflage. Dans les machines classiques de fabricationc#'articles par extrusion-soufflage, l'éjection des articles terminés est généralement assurée par l'ouverture des moules et par la chute des articles sous lteffet de leur propre poids. L'inconvénient d'une telle technique réside essentiellement dans le fait que les articles obtenus tombent de la machine avec des orientations quelconques, de sorte que, lorsqu'il s'agit par exemple de flacons qui doivent être transférés vers des postes de remplissage, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de retournement, de maniere que les flacons pilassent être repris par le fond pour être présentés aux postes de remplissage dans de bonnes conditions. L'invention vise a remédier a llinconvénient précité en créant un dispositif d'évection articles fabriqués notamment par une machine d'extrusion-soufflage, qui assure l'éjection des articles avec une orientation déterminée, de maniere qu'aucun dispositif de retournement d'articles ne soit nécessaire. Elle a donc pour objet un dispositif d'éjection mécanique d'articles en matière plastique réalisés notamment par extrusionsoufflage dans un moule formé de deux demi-moules dêplaçables l'un par rapport à l'autre en translation, caractérisé en ce qu'il comprend deux tiges d'éjection associées chacune à un demi-moule, faisant saillie a I1 intérieur de la cavité du moule une extrémité de celle-ci, lesdites tiges# étant déplaçables en trarmslatlon perpendiculairement au plan de joint du moule, des moyens de déplacementsimultané des tiges lors de l'ouverture du moule afin d'amener l'article dans une position verticale intermédiaire entre les deux demi-moules écartés et des moyens de déplacement relatif des tiges d1éj ectiai afin d'assurer le lâcher de l'article après que-la position verticale ait été obtenue. vautres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels la Fig. 1 est une vue partielle de coté d'une machine pour la fabrication de flacons en matière plastique, équipée de dispositifs d'éjection suivant llinvention ; la Fig. 2 est une vue, avec coupe partielle, de la machine de la Fig. 1. La machine représentée aux Fig. 1 et 2 comporte deux plateaux verticaux circulaires 1 et 2, calés sur un arbre 3 monté à rotation dans le bâti de la machine. Sur le plateau 1, sont fixés des premiers demi-moules 4a à 4d de quatre moules régu- lièrement répartis à la périphérie dudit plateau. Les demi-moules Sa à Sd complétant lesdits moules sont portés chacun par des barres horizontales 6a à 6d montées à coulissement dans des trous ménagés dans le plateau 2 et traversant celui-ci. On remarquera que les références 4a, Sa à 4d, Sd se rapportent aussi bien aux quatre moules représentés qu'à des positions particulières qu'occupe chaque moule au cours du fonctionnement de la machine. Les extrémités des barres 6a à 6d opposées aux demi-moules Sa à Sd sont fixées dans des plaques 7a à 7d solidaires de chapes respectives 8a à 8d dans chacune desquelles est monté un galet 9a à 9d coopérant avec une première came 10 montée fixe sur le bâti de la machine et entourant l'arbre 3 de la machine. Des ressorts lia à lld d'ouverture des moules sont montés sur chaque barre 6a à 6d et prennent appui sur les plaques 7a à 7d correspondantes et sur le plateau 2. Chacun des moules de la machine est équipé d'un dispositif d'éjection suivant l'invention. On va décrire en détails le dispositif d'éjection associé au moule constitué par les demi-moules 4a et Sa, étant entendu que les autres dispositifs sont identiques et que les mêmes références affectées des indices respectifs b, c et d sont données aux éléments correspondants entrant dans leur construction. Ce dispositif d'éjection comprend des tiges d'éjection 12a et 13a qui sont montées respectivement dans les parties supérieures des demi-moules 4a et Sa au niveau de l'extrémité du col des récipients R à réaliser. La tige 12a associée au demi-moule 4a est montée à coulissement, perpendiculairement au plan de joint du moule, dans un support tubulaire 14a et porte, à son extrémité extérieure au moule, un galet lfa qui coopère avec une seconde came 16 solidaire du bâti de la machine, lorsque le moule 4a-,5a se trouve dans une portion déterminée de la course des plateaux 1 et 2. La tige 13a est montée à l'extrémité d'une premiere cré maillère 17a qui engrèn avec un pignon 18a calé sur un axe vertical 19a monté à rotation dans une cage 20a fixée au plateau 2. Sur l'axe 19a, est également calé un pignon 21a dont le diamètre est égal au double de celui du pignon lEa et qui engrbne avec une seconde crémaillère 22a solidaire du demi-moule mobile Sa du moule 4a,5a. Etant donné que le rapport des diamètres des pignons 18a et 21a est égal à 1/2, la course de la tige 12a est égale à la moitié de la course du demi-moule Sa lorsqu'il est déplacé sous l'effet du galet 9a coopérant avec la came 10. Par ailleurs, la forme et les dimensions de la came 15 coopérant avec le galet 14a de la tige d'éjection 12a sont telles que la course de la tige 12a soit égale elle aussi à la moitié de la course du demi-moule mobile Sa. Le fonctionnement du dispositif d'éjection qui vient d'etre décrit est le suivant. Au cours de la rotation de l'ensemble-des moules dont le sens est indique par la flèche F à la Fig 1, les galets 9a et 15a coopèrent respectivement avec les cames 10 et 16 solidaires du bâti de la machine, pour faire occuper, aux demi-moules 4a et 5a, des positions relatives nécessaires à la fabrication et à l'éjection des récipients R. L'extrusion de la matière dans les moules et son soufflage à l'intérieur de ceux-ci en vue d'obtenir les récipients désirés sont des opérations classiques et ne seront donc pas décrites. Pendant l'opération de soufflage dans le moule 4a ,4b, qui a lieu dans la position qu'occupe celui-ci à la Fig. 1, le galet 9a est en contact avec la portion la plus large de la came 10, de sorte que 11 extrémité de la tige 13a est engagée dans la partie de col du demi-moule 5a et fait légèrement saillie dans la cavité-du moule.- Le galet 15a associé à l'autre tige 12a n'est pas en contact avec la came 16,- de sorte que- la tige 12a occupe une position extrême sous l'effet d'un ressort (non représenté) logé à l'in térieur du support lga, de manière que son extrémité opposée au galet 15a fasse également saillie à l'interieur de la cavité du moule. Il en résulte qu'au cours du soufflage, les extrémités des tiges 12a et 13a créent dans le col du récipient deux empreintes diamétralement opposées qui permettront de maintenir le récipient entre les tiges lors de l'ouverture du moule. Le moule 4b,Sb se trouve dans une position dans laquelle le soufflage est terminé, mais ses divers éléments occupent des positions analogues à celles des éléments du moule 4a,5a. Le moule 4c,5c est ouvert. L'ouverture du moule a été provoquée par le déplacement du galet 9c le long de la rampe d'extrémité 10a de la came 10. Au cours de ce déplacement, les ressorts llc se sont détendus et ont provoqué un déplacement du demi-moule 5c vers le plateau 2. Le demi-moule 5c entrainant, dans sa course, la cré maillera 22c, le mouvement de celle-ci a été transmis par Ilintermédiaire des pignons 21c et 18c à la crémaillère 17c solidaire de la tige d'éjection 13c qui s'est donc déplacée vers le plateau 2 d'une distance égale à la moitié de la course du demi-moule 5c.Simultanément, le galet 15c solidaire de la tige d'éjection 12c a roulé sur la rampe d'extrémité 16a de la rampe 16 et a déplacé la tige 12c vers le plateau 2-d'une distance égale à la course de la tige 13c Il en résulte que l'écartement entre les tiges 12c et 13c est resté constant au cours de l'ouverture du moule. Le récipient R-ainsi dégagé du moule, mais toujours maintenu entre les tiges 12c et 13c, a tourné autour de celles-ci sous l'effet de son propre poids pour venir occuper une position verticale équidistante des demi-moules 4c et 5c. Le moule 4d,5d est également ouvert comme le moule 4c,5c, mais le galet 15d ayant parcouru la rampe d'extrémité 16b de la came 16, la tige 12d s'est écartée de la tige 13d et le récipient R n'étant Plus retenu tombe verticalement sous l'eff-et de son propre poids vers des moyens de récupération (non représentés) Tous les moules de la machine occupent successivement les positions des moules 4a,5a à 4d,Sd décrites ci-dessus, de sorte que quatre récipients R sont réalisés et éjectés de la machine au cours d'un tour des plateaux 1 et 2. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, la machine comporte quatre moules, mais il va de soi qu'elle peut comporter un nombre de moules inférieur ou supérieur à quatre, chacun des moules étant équipé d'un dispositif d'éjection suivant l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'éjection mécanique d'articles en matière plastique réalisés notamment par extrusioa-soufflage dans un moule formé de deux demi-moules déplaçables l'un par rapport à l'autre en translation, caractérisé en ce qu il comprend deux tiges d'éjection associées chacune à un demi-moule, faisant saillie,à l'intérieur de la cavité du moule, a une extrémité de celle-ci, lesdites tiges étant déplaçables en translation perpendiculairement au plan de joint du moule, des moyens de déplacement simultané des tiges lors de l1ouverture du moule afin d'amener l'article dans une position verticale intermédiaire entre les deux demi-moules écartés et des moyens de déplacement relatif des tiges d'éjection afin d'assurer le lâcher de l'article après que la position verticale ait été obtenue. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moule étant monté sur un support rotatif formé d'un premier plateau vertical dont est solidaire l'un des demi-moules et d'un second plateau sur lequel est monté l'autre demi-moule déplaçable en translation par rapport au premier, lesdits-moyens de déplacement simultané des tiges d'éjection lors de l'ouverture du moule comprennent, d'une part, une première créniaillère solidaire de l'une des tiges d'éjection, reliée à une seconde crémaillère solidaire dudit autre demi-moule, par l'intermé- diaire de deux pignons calés sur le même axe monte à rotation sur ledit second plateau , le rapport des diamètres des deux pignons étant égal au rapport entre la course dudit autre demimoule et la course de ladite tige d'éjection et, d'autre part, une came fixe coopérant, lors de la rotation du support, avec un galet porté par l'extrémité de l'autre tige opposée a l'ex trémité pénétrant dans la cavité du moule, une première portion de ladite came étant profilée de manière que la course de ladite autre tige soit égale à celle de la tige solidaire de la première crémaillère 3 Dispositif suivant les revendications I et 2 considérées dans leur ensemble, caractérisé' en ce que lesdits moyens de déplacement relatif des tiges sont constitués par une seconde portion de ladite came destinée à assurer le retrait de ladite autre tige en vue de permettre la chute de l'article en position verticale. 4. Machine de fabrication d'articles en matière plastique, notamment par extrusion-soufflage, comprenant un support rotatif formé de dellx plateaux verticaux, une série de moules comprenant chacun un demi-moule fixe en translation solidaire de l'un des plateaux et un demi-moule déplaçable en translation en regard dudit demi-moule fixe et monté sur l'autre plateau, caracterisee en ce que chaque moule est pourvu d'un dispositif d'éjection mécanique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ladite came fixe est solidaire du bâti de la machine et coopère successivement avec ladite autre tige d'éjection du dispositif d'éjection associé à chaque moule, au cours de la rotation dudit support.