La présente invention concerne le blanchiment des fibres textiles en milieu non aqueux. On sait que les fibres textiles doivent subir des prétraitements avant les opérations de teinture et d'apprêt. t,es prétraitements sont destines à éliminer ies diverses impuretés natirelles des fibres textiles, ainsi que les produits utilisés pour les traitements de filature et de tissage. Selon les tecnniques actuelies, ces impuretés sont éliminées par des traitements en milieu aqueux. Ces prétraitements et @a@@@es @onnus consomment et polluent d'impo@tantes quantités d'eau, car @n @tilise souvent le chlore ou ses dérivés. Les consommations d'ea@ peu@@@@ atteindre @lusieurs centaines de m3 par tonne de tissu traité. De @@@@, la succession des opérations de séchage des tissus mouillés entraîn@ @e@ @é@enses importantes en calories. Ces opérations de prétrai@@@@n@ @omportent en général @n traitement de dégraissage qui élimine @es @ires e@ les graisses, par exemple dans le cas du coton, suivi d'un b@ancniment qui élimine les colorants naturels des fibres. Le traitement de dégraissage peut être effectué en utilisant des solvants @lassiques enlorés tels que le trichloréthyléne. Il a été trouvé selon la présente invention @n procédé de traitement des fibres textiles qui pa@@@e aux inconvénients des @echni- ques connues, et permet d'obtenir u@ @ffet satisfaisant de @lanchiment des fibres textiles, cellulosiques et @ar@iculier, et de leurs mélanges avec des fibres synthétiques. Selon l'invention on a @é@cuvert un @@orédé de @raitement des fibres textiles utilisant, à la @@ace de l'eau, des solvants qui, ayant des températures latentes de @a@@risation inférieures à @e@@e de l'eau, sont recycles an simule distillation. Le procédé de l'invention consiste e@ un procédé de blanchiment par un composé @eroxyié en milie, selvant organique. Le composé pe@oxydé est @i@éral @@ organique, et peut a@stta geusemen @@re choisi parti le @r@@e @ons@i@ué par le per@zyde d'hydrogène, l'a@d de monoreracéti@ue et l'acide monoter@htalique. On peut citer comme constituant d@ milie@ solvent les est@@s et les acides organiques, en particulier parmi les esters organiques : les acétates d'alcoyle, tes que les acétates d'éthyle, propyle, -n''iso- propyle, butyle, les propionates d'alcoyle tels que le propionate d'éthyle. Parmi les acides organiques, les acides acétique et formique conviennent particulièrement bien. Le procédé de l'invention peut etre mis en oeuvre en présence d'agents régulateurs qui sont des agents d'amélioration de l'effet de blanchiment et de protection de la cellulose. Ces régulateurs peuvent être choisis parmi le groupe constitué par le silicate de magnésium, les sels sodiques d'éthylène diamine-tétraacétique et de diéthylène triamine pentaacétique, les pyrophosphates, les -hosphates organiques, les acides picolinique et dipicolinique, la tributylamine, la diméthyl formamide, l'ammoniaque et l'ammoniac, l'acétonitrile, et l'acide salicylique. On obtient des résultats très satisfaisants avec des temps le traitement relativement courts, ces temps sont en général inférieurs à 30 minutes, mais de préférence compris entre 5 et 15 minutes. Les températures de traitement sont comprises entre la tempé- rature ambiante et la température d'ébullition du solvant. T1 est donné ci-agrès des exemples non limitatifs qui illus- trent notamment différentes formules convenant au blanchiment d'un tissu de coton ayant ou non subi un prétraitement en milieu solvant. EXEMPLE 1 Selon cet exemple le solvant choisi est l'acétate d'éthyle et l'agent de blanchiment est le peroxyde d'hydrogène. On imprègne au foulard le tissu de coton dans an bain de composition suivante n,O, 100 à raison de 1C g/l dans l'acétate d'éthyle. Silicate de magrésium colloïdal 1 g/l. Le taux d'imprégnation du tissu suivant sa contexture et le traitement préalable qu'il a subi, se situe er.tre aC et 100 1. La formule ci-dessus correspond à un taux d'imprégnation de 100 @, de façon à déposer 1 S: de peroxyde d'hydrogène par rapport au poids de tissu. @nsuite on fait subir au tissu imprégné un vaporisage en atmosphère d'acétate d'éthyle à la température de 77 C (température d'ébullition du solvant pendant 25 minutes. Puis on rince le tissu cars l'acétate d'éthyle, de préférence à chaud. EXEMPLE 2 ans cet exemple on choisit comme solvant l'acétate d'éthyle et comme agent de blanchiment l'acide monoperacétique. On obtient le mélange acétate d'éthyle-acide monoperacétique par élimination azéotropique de l'eau d'un mélange d'acétate d'éthyle, de peroxyde d'hydrogène, d'acide acétique et d'acide picolinique avec une résine désignée sous la marque commerciale "Amberlite 1 R 120", suivant im procédé connu en soi. On imprègne le tissu d'une solution de composition suivante mélange d'acide monoperacétique/acétate d'éthyle à 100 g/l d'acide monoperacétique dans l'acétate d'éthyle, ce qui correspond, pour un taux d'imprégnation de 160 % à une dose de 1,6 % d'acide monoperacétique par rapport au poids du tissu. Phosphate organique 10 gZl (triéthyl phosphate ou pyrophosphate organique) On fait ensuite subir au tissu un vaporisage en atmosphère d'acétate d'éthyle à une température de 770C pendant 10 minutes, puis un rinçage en acétate d'éthyle, de préférence chaud. EXEHPLE 3 Selon cet exemple le milieu solvant est l'acide acétique, l'agent de blanchiment étant le peroxyde dthydrogène. On imprègne le tissu dans un bain de composition suivante H2O2 dans l'acide acétique glacial 10 g/l E.D.T.A. ou DETPA à 40 % 2 g/l (sels sodiques d'éthylène diamine tétraacétique ou de diéthylène triamine pentaacétique). Cette composition correspond à un taux d'imprégnation de 100 %. On fait ensuite subir au tissu un vaporisage en atmosphère d'acide acétique pendant 15 minutes à 90 C, puis un rinçage en acide acétique. EXEMPLE 4 Comme dans l'exemple précédent le milieu solvant est acide acétique, tandis que l'agent de blanchiment est acide monoperacétique à 35 %. On imprègne le tissu d'une solution d'acide monoperacétique â 35 %, à la concentration de 50 g/l dans l'acide acétique glacial. On fait ensuite subir au tissu un vaporisage pendant 15 minutes à la température de 800C, puis on effectue un rinçage dans l'acide acétique glacial. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de blanchiment de fibres textiles par un composé peroxydé en milieu solvant organique, caractérisé en ce que le milieu organique est au moins un membre du groupe constitué par les esters d'alcoyle dans la molécule desquels le radical alcoyle continent de 1 à 4 atomes de carbone et les acides organiques. 2. Procédé de blanchiment de fibres textiles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les esters d'alcoyle sont choisis parmi le groupe constitué par les acétates éthyle, propyle, isopropyle et butyle. 3. Procédé de blanchiment de fibres textiles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les acides organiques sont choisis parmi le groupe constitué par les acides acétique et formique. 4. Procédé de blanchiment de fibres textiles selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le composé peroxydé minéral ou organique est choisi parmi le groupe constitué par le peroxyde d'hydrogène, l'acide monoperacétique et l'acide monoperphtalique. 5. Procédé de blanchiment de fibres textiles selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le procédé est mis e oeuvre en présence d'agents régulateurs. 6. Procédé de blanchiment de fibres textiles selon une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que la durée du traitement est inférieur à 30 minutes, de préférence comprise entre 5 et 15 minutes. 7. Procédé de blanchiment de fibres textiles selon une quelconque des revendications 1 à G, caractérisé en ce que le traitement est mis en oeuvre à une température comprise entre l'ambiante et la température d'ébullition du solvant. Procédé de blanchiment de fibres textiles selon une quelconque des revendicatior.s 1 4 7, caractérisé en ce que le traitement de blanchiment est suivi d'un traitement de vaporisage en milieu solvant, de préférence à chaud.