ta présente invention concerne un récipient d'emballage constitué en carton porteur d'un revêtement thermoplastique, et dont le bord de Joint latéral comporte une lèvre taillée en retrait et, plus particulièrement, un récipient d'emballage constitué en carton porteur d'un revêtement thermoprotecteur, dont une partie taillée en retrait ou autrement préparée de façon que sa surface soit pelucheuse ou rugueuse, est rabattue et scellée à chaud sur la couche de revêtement du flan découpé avant scellement k chaud du bord de Jonction latéral du récipient sur la face intérieure du flan d4- coupé. Les récipients d'emballage fabriqués k partir de cartons préalablement revêtus d'une couche de protection et destinés k rece- voir certains produits laitiers nouveaux pouvant subir un agasina- g. de longue durée dans des locaux non réfrigérés sont de plus en plus demandés par les industries de conditionnement. Certain* de ces nouveaux produits laitiers ne contiennent aucune matière sucre par exemple, qui puisse être absorbée par le bord taillé k nu et non protégé de la Jonction de scellement latéral du récipient et qui puisse ainsi constituer une barrière s'opposant k l'absorption par capillarité du produit emballé par ce bord non protégé.Il est donc devenu désirable, dans certains cas, de réaliser des récipients d'q- ballage ne présentant aucun bord taillé k nu et non protégé par le- quel le liquide, ou autre produit, contenu dans le récipient puisse être absorbé. La solution de ce problème industriel nécessite le recouvrement du bord intérieur non protégé de la Jonction de scellement la t4ral du récipient par un procédé acceptable du point de vue écononique et qui puisse atre facilement mis en oeuvre au cours de la ?a- brication des emballages couramment utilisés actuellement et qui, d'autre part, puisse s'insérer aisément dans les méthodes de fabrication et de vente actuelles.Les industries de conditionnement exigent la réalisation d'emballages de qualité constante et présente tant toutes les caractéristiques de stricte hygiène prescrites pour les récipients destinés k contenir des produits comestibles. L'un des principaux objets de la présente invention est la réalisation d'un récipient d'emballage dont le bord de Jonction ou joint de scellement latéral est taillé en retrait et rabattu k l'intérieur du récipient de façon k supprimer tout contact entre un bord de joint taillé k nu et non protégé avec le produit contenu dans l'emballage. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'un réci- pient d'emballage, en carton préalablement revêtu d'une couche protectrice et présentant un bord brut travaillé en retrait et qui, dans son état final, permet d'obtenir un récipient dont les parois latérales ont une épaisseur trs sensiblement uniforme. Un autre obJet de l'invention est la réalisation d'un réci- pient d'embzllage, en carton préalablement revStu d'une couche pro tectrice, et formant sur son Joint de scellement latéral une livre taillée en retrait et rabattue ensuite de façon k venir s'appliquer contre la paroi intérieure du récipient et soustrayant ainsi au contact du contenu du récipient le bord taillé k nu et non protégé dudit joint, ladite lèpre taillée en retrait et rabattue venant dans le Joint en contact avec la face intérieure préalablement revêtue du flan découpé par l'intermédiaire d'une surface de papier convenablement préparée Un autre objet de invention est la réalisation d'un bord de joint de scellement latéral présentant une lèvre taillée en retrait, papyracée et pel'acheuse ou rugueuse sur sa face en retrait, cette lèvre venant ea contact par rabattement avec la surface exté- rieure de la couche thermoplaztique de protection d'un flan découpé et étant scellée b chaud à cette couche de façon que l'épaisseur de la liaison ainsi effectuée soit sensiblement égle è l'épaisseur totale de la paroi latérale du récipient dans cette zone. L'invention a, d'autre part, pour objet la réalisation d'un récipient d'emballage dans lequel les buts définis ci-dessus sont atteints au prix de dépenses minimales en matières premières et en frais de fabrication et qui, de plus, constitue une structure simple, rebuste et pouvant être utilisée en toute sécurité. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la prézente invention ressortiront de la deseription qui va suivre, description faite k titre purement explicatif et nullement limitatif et avec référence aux dessins Joints dans lesquels :: La figure 1 est UZLC vue en plan d'un récipient d'emballage développé, en carton préalablement revêtu d'une couche thermoplastique, et montrant la surface extérieure de cet emballage représenté i plat sous la forme d'un flan découpé, sur lequel est visible une zone marginale formant une livre taillée en retrait représentée avant son rabattement sur sa position finale, et illustrant les principes de l'invention. La figure ? est une vue partielle en plan du récipient re présenté sous la forme d'un flan découpé après que ladite lèvre taillée en retrait et représentée sur la figure 1 ait été rabattue sur sa position finale, et illustrant les principes de l'invention. La figure 3 est une vue partielle en coupe du rabat de Joint latéral du récipient montrant la lèvre taillée en retrait de la figure 1, cette coupe étant faite suivant le plan 3-3 de la figure 1 et étant vue dans le sens indiqué par les flèches. La figure 4 est une vue partielle en coupe du rabat de Joint latéral du récipient montrant ladite livre taillée en retrait dans sa position finale, la coupe étant faite suivant le plan 4-4 de la figure 2 et vue dans le sens indiqué par les flèches. La figure 5 est une vue en plan représentant le flan découpé de la figure 1 après exécution de son Joint de scellement latéral et sa mise sous la forme d'une ébauche d'emballage présentée k plat, et illustrant les principes de l'invention. La figure 6 est une vue en perspective du récipient d'emballage de l'invention représenté sous sa forme finale. La figure 7 est une vue partielle en coupe faite dans la partie de Joint latéral de l'ébauche du récipient suivant le plan 7-7 de la figure 5 et vue dans le sens indiqué par les flèches, et La figure 8 est une coupe partielle faite suivant le plan 8-8 de la figure 6 montrant le joint ou fermeture latérale sous sa forme finale telle quelle se présente dans le récipient mis sous sa forme définitive et vue dans le sens indiqué par les flèches. La figure 1 représente un récipient d'emballage désigné dans son ensemble par la référence 10. Ce récipient est représenté sur la figure 1 sous la forme dun flan découpé de départ 11 montrant la surface extérieure du récipient 10. Ce flan découpé est divisé horizontalement en trois sections étagées par des plis rainés 12 et 14. La section située au-dessus du pli rainé 12 constitue la partie su- périeure 15 du récipient. La section située en-dessous du pli rainé 14 constitue la partie inférieure 16 du récipient, et la section située entre les plis rainés 12 et 14 constitue le corps 18 du récipient. Le flan découpé 11 qui formera le récipient 1Q est divisé verticalement en sections par des plis raines 21, 22, 23 et 24 qui coopèrent avec les bords extérieurs 26 et 27 du flan k la façon qui sera détaillée par la suite. Un rabat latéral de Jonction est for mé entre le pli rainé 21 et le bord 26 du flan. Un bord tranché 30 court sur toute la longueur du rabat 29 parallèlement au pli rainé 21 et au bord extérieur 26. Le corps 18 du récipient est formé de quatre panneaux délimités par les plis rainés 21, 22, 23 et 24 et désignés respectivement 31, 32, 33 et 34. La partie supérieure 15 comprend un volet d'extrémit8 36, un volet de fermeture 37, un volet d'extrémité 38 et un volet de fermeture 39 qui sont reliés les uns aux autres par les plis rainés 22, 23 et 24 et par les plis rainés 12 respectivement aux panneaux latéraux 31, 32, 33 et 34. La fonction de fermeture de la partie supérieure 15 ne sera pas décrite en détail dans le présent exposé, et sa structure spécifique ne fait pas partie de la présente invention. Cette fonction et cette structure sont décrites en détail dans les brevets américains N0 3.185.375 et NO 3.185.376. La partie inférieure 16 comprend un petit volet 41, un volet principal extérieur 42, un petit volet 43 et un volet principal intérieur 44 qui sont reliés les uns aux autres par les plis rainés 22, 23 et 24 et qui sont rattachés respectivement aux panneaux lat*- raux 31, 32, 33 et 34. Les caractéristiques de fermeture et les avantages de la partie inférieure 16 ne seront pas décrits en détail dans le présent exposé et la structure spécifique de cette partie inférieure n'est pas comprise dans la présente invention. Cette structure et ces avantages sont décrits en détail dans les brevets américains Ne 3.120.333 et Ne 3.412.922. Le bord inférieur du volet principal intérieur 44 s'étend dans-l'intérieur du récipient 10 lorsque le flan découpé de départ 11 est plié et scellé pour constituer le récipient sous sa forme finale et A la façon qui sera décrite en détail ultérieurement. Si l'on désire éviter le contact entre ce bord brut non protégé et le produit contenu dans le récipient 10, ce résultat peut être obtenu de diverses façons. L'une de ces façons es représentée sur la figu- re 1 dans laquelle on voit qu'il est prévu une languette d replier 46détachée partiellement du volet par des entailles 47 et 48.Les extrémités de ces entailles 47 et 48 sont reliées par un pli rainé 49 Avant la mise du récipient 10 sous sa forme définitive, 1a languette 46 est repliée suivant le pli rainé 49 de façon que sa surface extérieure vienne en contact avec la surface extérieure du volet principal extérieur 44 au-dessus du pli rainé 49 tel qu'il est vu sur la figure 1. Ainsi, lorsque le récipient 10 est sous sa forme finale, seul le pli rainé 49 est exposé au contact du contenu à l'intérieur du récipient 10, lequel, évidermnent, porte un revêtement protecteur sur toute sa surface ainsi qu'il sera expliqué par la suite. Les petits volets 41 et 42 recouvrent les parties restan- tes du bord inférieur du volet principal intérieur 44.Le récipient représenté porte une série de rainures 50 destinées k absorber les chocs, qui ne sont pas comprises dans la présente invention et qui sont décrites en détail dans le brevet américain N 3.232.516. Entre le bord extérieur 26 et le bord tranché 30, le flan découpé forme une lèvre en retrait présentant une surface découver- te 52. La figure 3 est une coupe partielle faite dans le panneau latéral 31 et dans le rabat lateral de Jonction 29 après formation de la surface en retrait 52 et avant soudage de ce rabat latéral 29 et du panneau latéral 34.Tel qu2il est représenté sur la figure 3, le récipient 10 est fabriqué k partir d'un flan découpé dans un carton préalablement couché. Ce carton peut se présenter sous di- verses forme;. I1 peut Entre un carton porteur sur ses deux faces d'une couche en matière thermoplastique. Il peut aussi être un car ton coucha sur ses deux faces et comportant une autre couche assu- rant la conservation de l'arôme du produit contenu dans l'emballage ou l'asepsie de ce produit. Cette couche protectrice peut Stre cons- titube, par exemple, par un papier d'aluminium. Les coupes des figures 3, 4, 7 et 8 sont principalement de- tinées k illustrer plus clairement les principes de la présente invention. Sur ces figures, les épaisseurs des diverses couches ne sont pas k l'échelle ainsi qu'ilva Stre expliqué en détail ci-après. Selon un mode de réalisation type, le récipient 10 comprend une cou- che-extérieure 54, une couche de carton 55, une couche intermédiaire 56, une couche protectrice 57 et une couche intérieure- 58. La couche extérieure 54, la couche intermédiaire 56 et la couche intérieu- re 58 peuvent 8tre faites en diverses matières qui peuvent être lesmêmes ou toutes différentes. Un exemple dtune matière qui peut Stre utilisée pour la constitution de toutes ces couches est donné par le polyéthylène, en raison de son adhésivité et desa possibilité de -scellement b chaud. ta couche protectrice 57 peut être, par exemple et coupe indiqué plus haut, un papier d'aluminium. Divers types de cartons peuvent Stre utilisés pour constituer la couche 55, pourvu que le carton choisi satisfasse aux exigences de l'application env5- sagée, par exemple aux règlements concernant l'hygiène. Ce genre de récipient d'emballage est bien connu dans la technique et est décrit en détail dans le brevet américain N 3.239.126. Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, les coupes des des sins joints ne sont pas dessinées à l'échelle en vue d'illustrer plus clairement les principes de l'invention. Ci-après, sont donnés des exemples types des épaisseurs que peuvent avoir les diverses couches du récipient dans une application pratique de la pr6- sente invention Couche 54 0,0125 mm Couche 55 0,66 mm Couche 56 0,0125 m Couche 57 0,0775 mm Couche 5 0,0375 mm. La surface en retrait 52 peut être formée de diverses fa çons et par divers procédés. Un procédé de formation de cette surface consist à former en premier lieu le bord tranché 50 k ide d'une lame de coupe 61 dessinée en traits mixtes sur la figure 3. Cette opération de coupe est suivie d'une opération d'enlèvement qui détache la partie sectionnée et dessinée en traits mixtes 62 du earton. Cet enlèvement peut s'effectuer, par exemple, à l'aide d'une fraise. La surface en retrait 52 doit Stre rugueuse et légèrement pelucheuse. Une légère épaisseur de la couche de carton 55 peut être laissée collée à la couche intermédiaire 56. Cette partie restante de la couche 55 peut avoir une épaisseur variable comprise, par exemple, entre 0,075 et 0,1t5 mm. Aprbs formation de la surface en retrait 52 ainsi qu'il vient d'être indiqué, cette surface et la partie de la surface extérieure de la couche extérieure 54 qui se trouve le long du bord tranché 30 sont chauffées. La surface 52 ainsi préchauffée est ensuite repliée autour du bord tranché 30 et appliquée sur la surface extérieure préchauffée de la couche extérieure 54 du rabat latéral de Jonction 29. Le flan découpé 11 destiné à former le récipient 10 prend alors la forme représentée sur la figure 2 après exécution du repliage de la surface 52 qui vivent d'être décrit.La figure X montre en coupe la forme du rabat de Jonction latérale aprbs cette opération. On remarquera que l'épaisseur de la partie restante du carton qui forme la surface 52 et qui vient s'appliquer sur la surface extérieure du rabat latéral de Jonction 29 est en réalité bien plus faible qu'elle n'est représentée sur la figure 4 par rapport à l'épaisseur totale de la paroi du récipient. Cette épaisseur est de l'ordre, par exem- ple, de 0,135 à 0,185 mm. Le récipient 10, tel qu'il est représenté sous forme de flan découpé 11 sur les figures 1 et 2, peut alors être mis par scelle ment de Jonction latéral sous forme d'une ébauche d'emballage telle que celle représentée sur la figure 5 et désignée dans son ensemble par la référence 35. Cette opération s'effectue en retournant le flan découpé 11 de façon que sa surface intérieure se trouve par dessus. Le panneau latéral 31 est ensuite plié suivant le pli rainé 22 de façon que sa surface intérieure vienne en contact avec la surface intérieure du panneau latéral 32. Le panneau latéral 34 est ensuite plié suivant le pli rainé 24 de façon que sa surface intérieure vienne en contact avec la surface intérieure du panneau latéral 33.Ce pliage a pour effet dramener la partie de la surface intérieure du récipient 10 située le long du bord extérieur 27 du panneau latéral 34 en contact avec une partie de la surface extérieure du rabat de Jonction latérale 29 > y compris la partie de la surface inférieure, désignée par la référence 53 sur les figures 3, 7 et 8 de la surface inférieure de la partie amincie dudit rabat. Ces opérations ont pour résultat la mise du récipient sous la forme de ltébauche à plat 65, scellée latéralement, de la figure 5. Les surfaces extérieures du rabat de Jonction latérale 29 et sa surface inférieure 53 sont ensuite chauffées et les surfaces intérieures du volet de fermeture 39, du panneau latéral 34 et du petit volet d'extrémité 44 sont aussi chauffées le long du bord extérieur 27 de façon qu'un scellement à chaud s'effectue entre ces diverses surfaces lorsqu'elles sont mises en contact comme expliqué plus haut. Du fait que la surface 52 taillée en retrait est repliée autour du bord tranché 30 du rabat de Jonction latérale 29, il se forme un bord 39 protégé par la couche intérieure 58 et, par conséquent, le récipient 10 ne présente plus intérieurement aucun bord taillé à nu et non protégé exposé au contact du contenu du récipient. Les récipients d'emballage semblables au récipient 10 décrit sont normalement expédiés à l'utilisateur sous la forme d'ébauches à plat 65 scellées latéralement et mises dans des cartons d'expédition appropriés. Lorsque le destinataire est prêt utiliser ces récipients, il ouvre leur carton d'expédition et met les ébauches à plat 65 dans une maehine de mise en forme, de remplissage et de fermeture hermétique qui met chaque récipient 10 sous sa forme définitive, plie et ferme hermétiquement sa partie inférieure 13 > le remplit du produit désiré, puis replie et ferme hermétiquement sa partie supérieure 15. Le récipient 10 se présente alors sous la forme de l'emballage terminé et rempli désigné dans son ensemble par la référence 67 sur la figure 6.Le fonctionnement de la machine de mise en forme, de remplissage et de fermeture hermétique des réci p-ents d'emballage 67 ne fait pas partie de la présente invention, mais un exemple d'une telle machine est décrit en détail dans le brevet américain N 3.212.413. La fIgure 7 est une coupe part le île faite suivant le plan 7-7 de la figure 5 qui montre comment le bord protégé 69 coopère avec le panneau latéral 34 et comment il se place à l'intérieur de l'ébauche à plat 65. Le seul bord taillé à nu et non protégé cou- rant sur la hauteur du récipient 10 est le bord extérieur 27 du flan découpé de départ. Ce bord extérieur 27 se trouve sur l'extérieur du récipient et est adJacent avec le pli rainé 21. Sur les figures 7 et 8, et ainsi qu'il a été indiqué précédemment, l'épaisseur de la lèvre formant la surface 52 est hors de proportion avec les dimensions réelles du récipient 10. Lorsque la lèvre formant la surface 52 est repliée autour du bord tranché 30, une pression-est appliquée sur la surface inférieure 53 de façon à comprimer légèrement le carton dont l'épaisseur finale dans cette zone devient ainsi sensiblement égale à celle des autres parties du récipient. Il en résulte l'obtention sur le rabat de Jonction laté- rale 29 d'une surface presque plane qui assure un contact d'étan chéité entre ce rabat et la surface adJacente du bord extérieur 27 contre laquelle il s'applique comme expliqué plus haut. La figure 8 représente en coupe la même partie du récipient 10 que celle représentée sur la figure 7, mais après que ce réci- pient alt été mis sous sa forme définitive 67. Cette figure montre aussi clairement que le bord replié 69, qui porte une couche protectrice, est le seul bord de Jonction latérale exposé au contact du contenu à l'intérieur du récipient 67. Ainsi qu'il a été indiqué plus hauts le récipient de l'invention est étudié de façon que, après qu'il a été mis sous sa forme définitive, il ne présente aucun bord de Jonction latérale taillé à nu et non protégé pouvant venir en contact avec le produit emballé. Divers procédés peuvent être utilisés pour supprimer ou pour recouvrir le bord non protégé du volet principal intérieur 44. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté, il est figuré une languette à replier 46, laquelle ne fait pas partie de la présente invention mais qui consX titue un moyen d'éliminer le bord taillé à nu et non protégé de la partie Inférieure 16 du récipient lorsque celui-ci est mis sous sa forme définitive 67. Un avancage Important de la présente invention découle du fait que la surface 52 de la lèvre en retrait est rugueuse ou pelu cheuse et se scelle à chaud sur la couche extérieure 54, ce par quoi la mince couche de matière papyracée qui constitue ladite lè- vre est solidement fixée par un bon scellement à chaud et ne dimi- nue en rien la résistance du récipient entre le rabat de Jonction latérale 29 et la partie adjacente au bord extérieur 27 qui se scellent l'un à l'autre. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'entre décrit, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Récipient d'emballage en carton porteur d'une couche de revêtement intérieure et d'une couche de revêtement extérieure, ca ractérisé en ce qu'il comprend : un corps faisant partie du réci- pient et comportant au moins deux panneaux latéraux; un rabat de Jonction latérale formant partie intégrante de l'un deas panneau@ latéraux et présentant un bord libre; un bord tranché par entaillage et s'étendant sur toute 9a longueur dudit rabat de Jonction, une surface, travaillée en retrait, faisant partie dudit rabat non tion latérale et s'étendant entre ledit bord tranché par entaillage et ledit bord libre, cette surface en retrait délimitant une couche de carton sur l'intérieur de ladite couche de revêtement intérieure, etant repliée autour dudit bord tranché et formant un contact adh*- sif avec ladite couche de revStement extérieure et présentant une surface inférieure découverte située dans le J & e plan que ladite couche de revêtement extérieure sur le rabat de Jonction latérale; ladite surface inférieure et la partie extérieure découverte dudit rabat de Jonction latérale formant un contact adhésif avec l'un des panneaux latéraux du récipient; et une partie supérieure et une partie inférieure faisant partie intégrante du corps du récipient et formant avec celui-ci un récipient complet. 2 - Récipient -selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface en retrait est rugueuse avant dfeAtre rendue adhérente au revêtement etérieur du rabat de Jonction latérale. 3 - Récipient selon les revendicationsl ou 2, caractérisé en ce que ledit bord tranché est fermé à l'aide d'un couteau. 4 - Récipient selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractérisé en ce qu'il comprend un bord tranché formé le long du bord du rabat de Jonction latérale, et en ce que ladite couche de revête- ment intérieure se trouve b l'intérieur du récipient. 5 - Récipient selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, caractérisé en ce que : lesdites couches de revêtement intérieur et extérieure sont thermoplastiques sur leur face découverte; la couche de revêtement intérieure est constituée par une couche de protection et une couche de surface intérieure; et ladite couche de protection est adhFsive et fixée'sur le carton et ladite couche de surface intérieure constitue la surface découverte de la couche de revêtement intérieure. 6 - Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite couche de protection est constituée par une feuille d'aluminium. 7 - Flan découpé pour la fabrication d'un récipient en carton à jonction scellée latérale, porteur dtune couche de revêtement intérieure et d'une couche de revêtement extérieure, caractérisé en ce qu'il comprend : un pli rainé supérieur et un pli rainé inférieur distants l'un de l'autre et s'étendant parallèlement l'un a autre et transversalement par rapport à la longueur du récipient; quatre plis rainés verticaux et parallèles, s'étendant suivant la longueur du récipient; une section inférieure faisant partie du récipient et située au-dessous du pli rainé inférieur; une section supérieure faisant partie du récipient et située au-dessus du pli rainé supé- rieur; un corps faisant partie du récipient et situé entre le pli rainé supérieur et le pli rainé inférieur; quatre panneaux latéraux limités par lesdits plis rainés verticaux et transversaux; un rabat de Jonction latérale s'étendant sur toute la longueur du récipient, ce rabat de jonction latérale faisant partie intégrante de l'un des panneaux latéraux du récipient et présentant un bord libre; un bord tranché par entaillage et s'étendant sur toute la longueur dudit rabat de Jonction; une surface, travaillée en retrait, faisant partie dudit rabat de Jonction et s'étendant entre ledit bord tranché par entaillage et ledit bord libre; une surface en retrait délimitant une couche de carton sur l'intérieur de ladite couche de revêtement intérieure; cette surface en retrait étant repliée autour dudit bord tranché et formant un contact adhésif avec ladite couche de revente ment extérieure; cette surface en retrait présentant une surface inférieure découverte située dans le même plan que ladite couche de revêtement extérieure sur le rabat de Jonction latérale, et ladite surface inférieure et la partie extérieure découverte dudit rabat de Jonction latérale formant chacune contact adhésif avec l'un des pan neaux latéraux du récipient. 8 - Flan découpé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite surface on retrait est rugueuse avant entre rendue adhé- -rente à la couche de revêtement extérieure du rabat de jonction latérale. 9 - Flan découpé selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que ledit bord tranché est formé à l'aide d'un couteau. 10 - Flan découpé selon l'une des revendications 7, 8, 9, caractérisé en ce qu'un bord tranché est formé le long du bord du rabat de Jonction latérale et en ce que ladite couche de revêtement intérieure se trouve à l'intdrieur du récipient, il - Flan découpé selon l'une des revendications 7, 8, 9, 10 caractérisé en ce que lesdites couches de revAtement extérieure et intérieure sont thermoplastiques sur leur face découverte; la couche de revetement intérieure est constituée par une couche de protection et une couche de surface intérieure; et ladite couche de protection est adhésive et fixée sur le carton et ladite couche de surface intérieure constitue la surface découverte de la couche de revêtement intérieure. 12 - Flan découpé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite couche de protection est constituée par une feuille d'aluminium.