La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de verres nuances et un verre semi-fini ainsi obtenu. Dans la fabrication des verres pour lunettes on réalise normalement par estampage ou polymérisation1 un verre semi-fini qui est ensuite coloré, puis travaillé, de façon a lui donner le périmètre externe qui convient pour permettre le montage sur la monture des lunettes. Dans bien des cas le verre semi-fini a un périmètre circulaire. Quand, pendant la coloration, on donne au verre des nuances colorées, celles-ci rendent le verre semi-fini coloré non symétrique; par conséquent il est nécessaire, afin d'éviter que, une fois le travail terminé, les verres présentent des nuances disposées différemment les uns des autres par rapport à la monture des lunettes, de faire très attention à la disposition du verre sur la machine finisseuse qui lui donne le périmètre définitif. Actuellement l'opérateur travaillant sur la machine finisseuse veille, en évaluant à vue d'oeil la position des nuances, à disposer sur la machine le verre semi-fini dans la position correcte Cela comporte évidemment une possibilité élevée d'erreurset, par conséquent, entraîne un nombre élevé de verres inutilisables. Si le travail des verres se fait sur machines automatiques, même si le positionnement des verres est initialement correct, il est possible que, par suite des vibrations produites par la machine, les verres puissent se déplacer; évidemment on obtient des verres finis dans lesquels les nuances sont orientées de façon erronée. De toutes façon, même pour des machines automatiques il est difficile de placer initialement les verres de façon correcte sur la machine. L'un des buts de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de verres semi-finis qui fournissent des verres pouvant être placés de façon correcte sur les machines qui effectuent le finissage des verres sans que l'opérateur travaillant sur les machines soit obligé de faire une évaluation visuelle de la position des nuances. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé qui permette d'obtenir un verre semifini dont le. -coût ne soit pas supérieur au coût des verres communément utilisés et qui permette aussi d'obtenir un verre semi-fini qui puisse être travaillé sur n'importe quel type de machine finisseuse. Ces buts sont atteints par le procédé selon l'invention qui se caractérise par le fait qu'il comprend les phases suivantes - On réalise une encoche de repère sur le périmètre externe du verre semi-fini non nuance. - On colore le verre de façon que les nuances soient disposées en position géométriquement définie par rapport à cette encoche de repère. - On dispose le verre semi-fini coloré, sur la machine finisseuse qui réalise le périmètre définitif du verre, en position géométriquement définie par rapport à l'encoche de repère. D'autre caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante, indiquée à simple titre d'exemple non limitatif d'une réalisation du procédé, et du verre semi-fini en se référant aux dessins annexés dans lesquels -ta Figure-.I est une vue de dessus du verre selon l'invention - La figure 2 est une vue en perspective schématique de plusieurs de ces verres placés dans le chargeur d'une machine pour le finissage des verres. Les procédés connus de réalisation de verres nuancés prévoient une première phase de réalisation d'un verre semi-fini,une deuxième phase de coloration grâce à laquelle on donne aux verres les nuances désirées et une phase finale de finissage des verres dans laquelle on donne aux verres les profils désirés pour le montage sur les lunettes.Dans la première phase décrite on ré alise habituellement des verres semi-finis ayant un peri- mètre externe circulaire ou rectangulaire.on préfère habituellement le verre à périmètre externe circulaire car la construction de moules pour ces verres est assez facile et le déchet de matériau est faible Quand ces verres semai: finis à périmètre circulaire sont nuancés, le problème se pose , dans la phase succesive de finissage du verre, d'orienter correctement le verre sur la machine finisseuse afin d'obtenir des nuances orientées de la même façon par rapport à la monture des lunettes. L'opérateur qui travaille au finissage du verre prend la nuance comme repère pour orienter le verre ;c'est à dire que l'opérateur orient le verre visuellement en disposant la nuance en position correcte par rapport à la machine finisseuse. Comme il a déjà été dit ce procédé donne un nombre considérable de verres inutilisables. Le procédé selon l'invention prévoit la réalisation d'une encoche 2 de repère sur le périmètre externe du verre 1 pendant la première phase de réalisation du verre semi-fini à savoir pendant la phase d'estampage ou de polymérisation du verre semi-fini; de cette façon le nombre des opérations devant être effectuées pour réaliser le verre semi-fini n'augmente pas, ce qui arriverait si l'encoche de repère était réalisée par exemple par travail mécanique après la phase d'estampage du verre. Cette encoche de repère est ensuite utilisée comme repère pendant la coloration du verre, c'est à dire que l'on revoit que les nuances sont disposées en position géométrfquement définie par rapport à l'encoche.Cela est obtenu très simplement par exemple en disposant les verres dans les petits paniers dont normalement les machines pour la coloration sont toutes équipées,l#'encoche étant tournée dans une seule direction. Par exemple il peut être très commode d'insérer les encoches dans un des éléments de support dont sont traditionnellement équipés les paniers. En disposant successivement le verre semi-fini coloré sur la machine finisseuse qui réalise le périmètre définitif du verre, on pose l'encoche de repère en position géométriquement définie par rapport à la machine. Avantageusement, dans la phase de réalisation de l'encoche de repère, on peut-prévoir que l'encoche ait une forme qui puisse recevoir un des supports dont sont équipés les machines finisseuses. De cette façon le positionnement du verre par rapport à la machine se fait simplement, en insérant dans le support préfixé de la machine l'encoche de repère. Comme la coloration des verres et leur finissage postérieur sont tous deux repérés par la même encoche de repère, il est évident que toutes les erreurs de travail dues à une position incorrecte du verre sur la machine finisseuse sont complètement éliminées. C'est à dire que l'opérateur travaillant sur la machine finisseulene doit pas comme cela arrivait jusqu'à maintenant, se référer pour le finissage du verre à l'évaluation visuelle de la position des nuances, mais aura un repère bien plus précis. Puis si l'encoche est réalisée avec une forme permettant son insertion sur un des éléments de support de la machine finisseuse, ce positionnement sera beaucoup simplifié. En outre l'encoche de repère étant réalisée sur le périmètre externe du verre, elle n'a aucune influence sur la forme du verre fini car, pendant le travail de finissage, une bonne partie de la zone externe du verre est enlevée, et avec celle-ci la zone dans laquelle se trouve l'encoche de repère. En ce qui concerne le travail de finissage sur machines automatiques ayant normalement des chargeurs dans lesquels sont empilés les verres à travailler, il n'y a plus déplacement des verres dû aux vibrations possibles des machines car l'encoche insérée dans un des supports desdits chargeurs empêche le déplacement du verre. Sur la figure 1 on voit un verre 1 semi-fini qui a un périmètre externe de forme circulaire et présente une encoche 2 qui rend le périmètre externe du verre azyme trique par rapport au centre du verre. Cette encoche 2 est disposée en position géométriquement définie par rapport aux nuances du verre, et peut donc être prise comme repère quand, en superposant différents verres, il est nécessaire que ceux-ci présentent des nuances orientées de la même façon. Sur la figure 2 on a représenté le chargeur 3 d'une machine automatique pour le travail de finissage des verres dans lequel sont insérés plusieurs verres; les éléments de soutien de ce chargeur sont constitués de trois barreaux cylidriques 4 verticaux. On a aussi représenté un dispositif 9 pour le prélèvement des verres de la pile et pour leur transfert sur la machine. L'encoche 2 du périmètre externe du verre est conformée de façon à envelopper partiellement un des barreaux 4; dans l'exemple illustré sur les figures, les barreaux 4 sont cylindriques et l'encoche 2 est conformée en arc de cercle. De cette façon les verres semi-finis peuvent être enfilés, dans le chargeur 3 en insérant le creux délimité par l'encoche 2 sur un des éléments de soutien 4 qui, pour être plus facilement repéré, peut être coloré différemment par rapport aux autres, et peut etre de diamètre différent. L'encoche 2 serre aussi parfaitement de repère lorsque les verres sont travaillés à la main : en effet l'opérateur dispose préalablement l'encoche par rapport à un point fixe de repère, qui existe normalement sur les bancs de travail des verres, dans la position désirée cela évite le pcsitionnement à vu d'oeil effectué traditionnellement et qui peut conduire à des erreurs. De nombreuses modifications de mise en oeuvre peuvent être apportées à la présente invention sans s'écarter cependant de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de verres nuancés caractérisé par le fait qu'il comprend les phases suivantes - on réalise une encoche 2 de repère sur le périmètre externe du verre semi-fini non nuancé; on colore le verre 1 réalisé de façon que les nuances soient disposées en position géométriquement définies par rapport à l'encoche de repère; - on dispose le verre 1 semi-fini coloré, sur la machine finisseuse 3 qui réalise le périmètre définitif du verre, en position géométriquement déterminée par rapport à l'encoche de repère. 2. procédé selon la révendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise l'encoche de repère pendant la phase d'estampage ou de polymérisation du verre semifini. 3. procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on dispose le verre semi-fini colore dans ladite machine finisseuse en insérant un des supports préfixé du verre, dans l'encoche, l'encoche ayant une forme permettant de recevoir le support. 4. Verre nuancé semi-fini caractérisé par le fait que son périmètre externe présente une encoche 2 qui rend le périmètre externe asymétrique par rapport au centre du verre, l'encoche étant disposée en position géométriquement déterminée par rapport a la nuance du verre. 5. Verre selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'encoche 2 est conformée de façon à envelopper partiellement un des éléments de soutien 4 du chargeur 9 de la machine destinée au travail de finissage du verre. 6. Verre selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'encoche a une forme semi-circulaire.