Il est bien connu de fabriquer des détecteurs de choc à masselotte permettant notamment de détecter des ondes de choc proches provoquées par des impacts violents. La réaction mécanique de la masselotte entrain la rupture fugitive du circuit qui permet l'envoi d'un signal électrique. On a constaté que ces détecteurs de choc produisent du fait de leur conception actuelle de nombreuses difficultés d'utilisation, notamment parce que leur branchement par une seule face latérale impose fréquemment des po sitionnements contraires à celui que la masselotte doit avoir, celle-ci devrait constamment entre placée vers le bas par rapport au point de fixation de son support métallique sur la semelle du détecteur. Le règlage de cette masselotte manque de précision, ce qui détruit l'efficacité du détecteur qui devient ou trop ou insuffisamment sensible aux ondes de choc.La pénétration de l'husi- dité à l'intérieur des détecteurs de choc par l'ouverture latérale provoque une oxydation rapide des éléments métalliques de ceux-ci - ceci est d'autant plus fréquent que ces détecteurs sont fixés très souvent sur des parties vi trées lavées avec de l'eau additionnée de produits détersifs. Enfin la pro tection à l'arrachage est très alléatoire. La présente invention a pour objet un nouveau détecteur qui assure toujours un positionnement correct de la masselotte, un rbglage plus souple et plus précis due celle-ci, le branchement des conducteurs au détecteur en vitant la pénétration de l'humidité, une auto-protection du détecteur en cas d'arrachage de celui-ci de la surface sur laquelle il est fixé. Le nouveau détecteur conforme à l'invention est en partie caractérisé par le fait qu'il permet de réduire considérablement sinon de supprimer les nombreux incidents produits par les détecteurs de choc actuels, incidents graves lorsque ces détecteurs sont utilisés dans les installations de sécurité contre le vol puisqu'ils entratnent le déclenchement intempestif d'alarme. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, laquelle faite en référence au dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant bien entendu partie de celles-ci. La figure 1 représente en élévation le capot du nouveau détecteur qui recouvre tous les éléments intérieurs du détecteur qui sont fixés sur la semelle de celui-ci. Ce capot est fixé à la semelle du détecteur à l'aide d'une vis (1) passant par l'orifice située très exactement au centre du eapot. Un côté latéral est entièrement fermé, mais l'autre cdté latéral dispose d'une ouverture (2) équipée d'un rebord extérieur de 3 mm environ. Les conducteurs pui pénètrent à l'intérieur du détecteur par cette ouverture latérale sont équipés d'un passe fil (3) serti en (4) et clipsé en (5) sur le rebord extérieur de l'ouverture. La figure 2 représente le capot du détecteur en coupe suivant 1111. En (6) le " maintien " des lames-conductrices pour l'auto-protection du dé tecteur. La figure 3 représente en plan le ctté intérieur de la semelle du détecteur - (nous utiliserons pour la fixation de la semelle du détecteur sur les surfaces à protéger les moyens habituels de fixation puisqu'aussi bien ceux-ci ne font pas partie intégrante de la présente invention. En (7) l'orifice fileté recevant la vis de fixation du capot. En (8) les 3 lames-métalliques conductrices dont l'une sert de support à la masselotte. La figure 4 représente la semelle du détecteur en coupe suivant BB. En (10) les 3 lames-métalliques superposées. Le " maintien n (6) du capot - lorsque celui-ci est vissé correctement sur la semelle du détecteur appuie sur la lame supérieure et le contact est ouvert par les bornes de contact de la lame supérieure et de la deuxième lame métallique. Le circuit est également ouvert par la borne de contact inférieure de la deuxième lame avec la troisième lame du fait de la pression mécanique produite sur la pointe (il) de celle-ci par la surface plane sur laquelle le détecteur est fixé. Chacune de ces trois lames métalliques dispose de bornes de branchement à leurs extrémités droites et gauohes situées aux deux parties latérales du détecteur. La figure 5 représente la semelle dù détecteur en coupe suivant CC. En (9) la masselotte avec en sa partie inférieure sa borne de contact. La lame support de la masselotte dispose à son extrémité d'une borne de branchement. En (12) la lame-conductrice solidaire en son point de fixation avec la lame support de la masselotte. Cette lame permet le branchement de la lame support de la masselotte dans la partie opposée du détecteur c'est à dire du côté latéral où se trouve précisément la masselotte. En (13) la lame-conductrice permettant l'ouverture du circuit par l'intermédiaire de la borne de contact de la masselotte. Elle dispose à ses extrémités d'une borne de branchement. En (14) un ergot de soutien de la lame (13). Cet ergot peut tout aussi bien être placé très exactement sous la borne de contact de cette lame. En (15) la vis de règlage permettant par l'intermédiaire d'une lame courbe faisant ressort d'infléchir progressivement la lame support de la masselotte de façon telle que la borne de contact de celle-ci ouvre le circuit en appuyant correctement sur la borne de la lame-conductrice située sou; la masselotte. La figure 6-est une variante de la figure 5. La lame (12) solidaire en son point de fixation de la lame-support de la masselotte est placée au-dessus de celle-ci - elle est percée en (16) d'un orifice permettant le passage de la vis de règlage. Du fait de la fixation du- capot par son centre et du branchement du détecteur soit par sa partie latérale gauche ou par sa partie latérale droite il est désormais possible de disposer l'ouverture latérale soit à droite soit à gauche du détecteur. On peut donc désormais placer celui-ci dans une ins tallation de protection en tenant compte essentiellement de la position cor recte de la masselotte quel que soit l'endroit d'arrivée des conducteurs sur la surface à protéger. La protection contre les risques d'infiltration d'humidité par les conducteurs assure une parfaite sécurité d'emploi du détecteur notamment sur les grandes surfaces vitrées lavées avec des auantités d'eau souvent importantes - le réglage souple de la masselotte permet une précision indispensable du fait des écarts de température provoquant des dilatations et la protection à l'arrachage assure une sécurité indispensable notamment pour la détection de choc sur les issues ouvrantes sur lesquelles le détecteur est plus vulnérable et peut parfois se décoller. Par application pratique on peut sans difficulté placer en série des détecteurs au haut de toutes les vitres fixes ou ouvrantes d'un magasin, ou au bas de ces mdme vitres et dans le cas général d'une installation placée une partie des détecteurs de choc au haut des vitres et l'autre partie au bas des vitres avec un positionnement constant de la masselotte pour réagir d'une façon parfaite aux ondes de choc. REVENDICATIONS Détecteur de choc bénéficiant d'un positionnement lui assurant le maxirmun d'efficacité. Caractérisé par le fait que ses différents dispositifs permettent un positionnement obtima et constant de la masselotte, la protection contre les risques d'infiltrations dthumidité, le règlage souple et précis de la masselotte et l'auto-protection du détecteur contre les risques d'arrachage. Caractérisé par le fait que le capot du détecteur est réversible et que les-lames métalliques conductrices disposent de bornes de branchement à leurs 2 extrémités.