i 2006495 La présente invention concerne un boîtier d'évaporateur assemblé à partir de profilés découpés en tronçons de la longueur nécessaire pour la dimension du boîtier, ces profilés étant interchangeables en tronçons de diverses longueurs pour donner des 5 boîtiers analogues ruais de différentes dimensions. Des chapeaux d'extrémité sont identiques aux chapeaux d'extrémité utilisés pour les boîtiers d'évaporateurs de dimensions différentes, et des éléments à persiennes sont interchangeables parmi les boîtiers de différentes dimensions. Des joints à encastrement entre 10 les panneaux en profilés assurent un assemblage rapide à joint étanche à l'air. On peut ainsi obtenir un stock réduit et transformer facilement et rapidement des boîtiers en utilisant les mêmes profilés déjà en stock à chaque changement de modèle de véhicule. 15 La construction du boîtier d'évaporateur suivant l'invention permet d'obtenir une grande diversité de dimensions d'évaporateurs qui peuvent ainsi s'adapter à différentes installations normales sur véhicules. L'universalité et l'interchangeabilité des profilés ou extrudés formant les panneaux et autres éléments qui sont 20 utilisés pour l'assemblage de chaque boîtier d'évaporateur permet une réduction sensible de la quantité d'outillage nécessaire pour changer les types de boîtiers d'évaporateurs à chaque changement de modèle des véhicules. En général, le boîtier d'évaporateur porte un ou plusieurs 25 éléments à persiennes. Ces éléments à persiennes sont de n'importe quel modèle classique. Le boîtier qui porte ces éléments à persiennes est composé de panneaux découpés dans des profilés à section constante qui sont maintenus assemblés par des chapeaux d'extrémité universels. Les profilés sont découpés en tronçons de 30 la longueur nécessaire pour les différentes dimensions de boîtiers d'évaporateurs. Des bagues montées dans certains des profilés de façade appelés profilés de panneaux de remplissage, servent de portées rotatives pour des tourillons montés sur les éléments à persiennes afin de permettre à ces éléments à persiennes de tour-35 ner autour d'axes horizontaux pour assurer la déviation de l'air dans le plan vertical. Les évaporateurs différents peuvent demander des nombres différents d'éléments à persiennes. Pour ces modifications des boîtiers d'évaporateurs, l'ensemble n'exige que des profilés de 69 06304 2 2006495 panneaux découpés à des longueurs différentes. Il en résulte qu'il n'est nécessaire de prévoir quHai inventaire d'éléments de panneaux très réduit pour un grand nombre de différentes dimensions de "boîtiers d'évaporateurs. 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti» ront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention® Sur ces dessins, 10 la figure 1 est une vue en plan de dessus d'un boîtier d'évaporateur; la figure 2 est une vue en élévation de face du boîtier d'évaporateur de la figure t la figure 3 est une vue en élévation arrière du boîtier d'évapo-15 rateur de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en élévation en bout du boîtier d'évaporateur, supposée prise du côté gauche de la figure 2 à échelle agrandie; la figure 5 est une vue partielle9 à échelle agrandie, en élé-20 vation de face, de la partie gauche du boîtier d'évaporateur de la figure 2; la figure 6 est une vue partielle en élévation arrière de la partie du boîtier d'évaporateur qui est représenté sur la figure 5; la figure 7 est une rue partielle et arrachée, en coupe longi-25 tudinale médiane, des articulations des éléments à persiennes; la figure 8 est une ira© partielle à échelle agrandie en coupe prise suivant la ligne 6-3 de la figure 4; la figure 9 est une vue agrandie en coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 5; 30 la figure 10 est mie vue à échelle agrandie en coupe suivait la ligne 10-10 de la figure 5j la figure 11 est une vue à échelle agrandi©, en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 5> la figure 12 est une vue en élévation en bout du profilé central 35 utilisé pour le montage des boiitons de commande; la figure 13 est une vue en bout dBun profilé de remplissage qui peut être découpé en tronçons de diverses langueurs pour support ter l'articulation; la figure 14 est une vue en élévation ©n bout à échelle agrandie du profilé du panneau supérieur; 69 06304 3 2006495 la figure 15 est une vue à échelle agrandie en élévation en bout du profilé formant le panneau inférieur ; la figure 16 est une vue en élévation avant d'une autre forme d'un boîtier d'évaporateur qui montre comment les profilés peu-5 vent être découpés à diverses longueurs pour donner diverses constructions de boîtiers d'évaporateurs ; la figure 17 est une vue en élévation de devant d'un autre boîtier d'évaporateur à titre d'exemple des variantes possibles ; la figure 18 est une vue en coupe prise suivant la ligne 10 11-11 de la figure 5 mais montrant l'incorporation d'un panneau profilé arrière. Le boîtier d'évaporateur 30 des figures 1, 2 et 3 est un exemple des différents boîtiers d'évaporateurs et des différentes configurations qu'il est possible d'obtenir avec la construction 15 suivant l'invention, laquelle donne une grande liberté de choix. Le boîtier d'évaporateur comprend tin profilé de panneau supérieur 31j un profilé 32 de panneau inférieur et des chapeaux d'extrémité 33 et 34. Il comprend un profilé 35 formant le panneau de support de boutons et des profilés 36, 37, 38 et 39, de largeurs 20 diverses formant des panneaux de remplissage. Le boîtier d'évaporateur 30 comprend quatre éléments à persiennes 40, 4l, 42 et 43. Chaque élément à persiennes 40, 4l, 42 et 43 est de préférence fait en matière plastique ou aluminium et comprend un cadre 25 rectangulaire comportant une partie supérieure 46, une partie inférieure 47, et des côtés gauche et droit, 48 et 49 respectivement. Plusieurs déflecteurs horizontaux 51 j 52 et 53 s'étendent entre les côtés 48 et 49 et sont fixés à ces côtés. Au centre du déflecteur horizontal central 52 est formé un cadre qui sert à 30 ménager une fente horizontale 55 dans laquelle un bouton de commande 56 peut coulisser horizontalement. Plusieurs persiennes verticales 57» 58, 59 a 60 et 6l sont montées pivotantes entre le côté supérieur et le côté inférieur, 46 et 473 du cadre, et des liaisons appropriées (non représentées) relient les persiennes au 35 bouton de commande 56 pour permettre de faire pivoter les persiennes verticales 673 61, lorsqu'on fait coulisser le bouton de commande 56 horizontalement dans la fente 55- H est prévu un tourillon 63 qui fait saillie vers l'extérieur sur -le centre du côté gauche 48 et un autre tourillon 64 qui fait saillie vers 69 06304 4 2006495 l'extérieur en partant du centre du côté droit 49 du cadre de l'élément à persiennes. Ces tourillons 63 et 64 sont montés dans des éléments de montage qui seront décrits ci-après et qui permettent de faire pivoter chaque élément à persiennes autour d'un 5 axe horizontal lorsqu'on actionne le bouton de commande 56 verticalement . Le modèle de ces éléments à persiennes 40, 4l, 42 et 43 peut varier et la façon dont les persiennes sont articulées peut également varier. Suivant le principe de la présente invention, 10 quel que soit leur modèle, les éléments à persiennes sont semblables et peuvent être utilisés de façon interchangeable ët en diverses positions dans diverses constructions d'évaporateurs dont l'appareil 3° ne constitue qu'un exemple. Le profilé 31 formant le panneau supérieur est pris dans un 15 extrudé de matière plastique ou dans un profilé d'aluminium qui a la section représentée dans son ensemble sur la figure 14. Cet extrudé 31 comprend une paroi supérieure 68 légèrement incurvée, munie d'une extrëmité/&vant 69 de forme arrondie qui se termine par une nervure 70. Cette nervure 70 présente une surface avant 20 verticale 71, des surfaces horizontales 72 et 73, respectivement supérieure et inférieure, et une surface arrière verticale 74 de faible largeur qui se termine par un épaulement horizontal 75. Le profilé porte des nervures 76 et 77 qui font saillie sous la paroi supérieure incurvée 68. La nervure avant est placée en 25 arrière de l'aile 70 et au-dessus de 1'épaulement 75. L'autre nervure 77 est espacée de la première et située dans la région du bord arrière du profilé 31- La nervure 76 est creusée d'une cavité longitudinale 78 de section circulaire, une fente verticale longitudinale 79 communiquant avec la cavité 78. Une autre cavité 30 longitudinale 80 de section circulaire est creusée dans la nervure 77 et une fente longitudinale 81 communique avec la cavité 80. Le profilé 31 peut être découpé en tronçons de n'importe quelle longueur. Pour 1'évaporateur 30, le profilé 31 est découpé 35 à une longueur qui correspond à la largeur qu'on veut donner à 1'évaporateur. Le profilé de panneau inférieur 32 a en section la forme générale représentée sur la figure 15, qui comprend une paroi inférieure 82 de forme générale plane, présentant une extrémité 69 06304 5 2006495 avant recourbée vers le haut qui se termine par une aile 83. L'aile 83 présente une surface avant verticale 84, des surfaces horizontales 85 et 86, respectivement supérieure et inférieure, et une face arrière verticale 87 de faible largeur qui se termine 5 par un épaulement horizontal 88. Une nervure longitudinale 89 s'élève sur la paroi 82 en arrière de l'aile 83 et au-dessaus de 1'épaulement 88. Une autre nervure longitudinale 90 s'élève sur la paroi 82, dans la région du milieu de cette paroi et une nervure longitudinale 91 s'élève le long du bord arrière de la paroi 10 82. Une cavité longitudinale 92 de section circulaire est creusée dans la nervure Q9, une fente 93 s'étendant verticalement vers le bas dans cette nervure pour communiquer avec la cavité 92. Une cavité longitudinale 94 est creusée dans la nervure 90, une fente verticale 95 communiquant avec la cavité 94, Une cavité 15 longitudinale 96 est creusée dans la nervure 91 et une fente verticale 97 communique avec la cavité 96. Le profilé 32 peut être découpé â n'importe quelle longueur désirée qui convient pour 1'évaporateur 30. Le panneau est coupé à une longueur qui correspond à la largeur de 1'évaporateur. 20 Les formes des ehapeaux d'extrémité 33 et 34 sont identiques mais opposées symétriquement ; il suffira donc de décrire en détail l'un des chapeaux. Ainsi qu'on l'a représenté plus particulièrement sur les figures 4 et 9, le chapeau d'extrémité 33 comprend une paroi latérale 98. Une aile supérieure 99 a la forme 25 de la section du profilé 31 et présente un bord avant arrondi 100 qui se termine par une nervure horizontale 101 ayant une face avant plane 102 et des faces horizontales supérieure et inférieure 103 et 104, respectivement. Une nervure 105 est formée derrière la nervure 101 et creusée d'une cavité longitudinale 106 de sec-30 tion circulaire. Une autre nervure 107 fait saillie vers le bas sur l'aile 99 et est creusée d'une cavité 108 de section circulaire. L'emplacement de la nervure 101 correspond à l'emplacement de l'aile 70. Dans le boîtier assemblé les faces 71 et 102 sont l'une dans le prolongement de l'autre, de même que les faces 72 35 et 103 et que les faces 73 et 104. De même, les nervures 76 et 105 sont l'une dans le prolongement de l'autre» de même que les nervures 77 et 107. L'aile 99 est dans le prolongement de la paroi 68 du profilé 31. Le chapeau d'extrémité 33 présente une aile inférieure .109 69 06304 6 2006495 ayant une extrémité avant arrondie 110 qui se termine par une aile 111. L'aile 111 présente une surface avant plane 112 et des surfaces horizontales respectivement supérieure et inférieure 113 et 114<>Une nervure 115 creusée d'une cavité 116 à section cir-5 culaire est placée derrière la nervure 111. Une autre nervure 117, creusée d'une cavité 118,fait saillie de "bas en haut sur l'aile 109.L'aile 109 a une forme analogue à la section du profilé 32 et les faces et nervures correspondantes sont dans le prolongement les unes des autres dans le "boîtier finalement 10 assemblé. Une aile avant incurvée 119 s'étend entre les nervures 105 et 115«Une nervure verticale 120 s'étend entre les nervures 101 et 111 et présente la même section.Un "bossage 121 fait saillie vers l'arrière sur le centre de l'aile 119-L-e "bossage 121 est creusé 15 d'une cavité 122 de section circulaire. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 10, une aile arrière 123 présente une partie incurvée supérieure 124 qui s'étend vers le bas à partir de l'aile supérieure 99 e"k 1010 partie inférieure droite 125 qui s'étend de "bas en haut à partir de l'aile infé-20 rieure 109- L'aile arrière 123 comprend également une partie inférieure extérieure incurvée 126. Un panneau 127 couvre l'espace entre les parties 125 et 126 de l'aile 123. Le profilé de panneau central 35sainsi qu'on peut le voir sur la figure 12,comprend une paroi avant incurvée 130 qui présente 25 des extrémités supérieure et inférieure,131 et 132 respectivement ,recourbées vers l'extérieur et qui se terminent par un bord vertical supérieur 133 et un bord vertical inférieur 134.Un voile 135 fait saillie de bas en haut sur un épaulement horizontal 136 pour se transformer en un bourrelet longitudinal 137 de 30 section circulaire.Un autre voile 138 fait saillie de haut en bas sur un épaulement horizontal 139 pour se terminer par un bourrelet longitudinal 140 de section circulaire. Le profilé 35 est découpé à n'importe quelle longueur désirée suivant la largeur de panneau qui est appropriée pour un évapora-35 teur particulier donné.Des trous appropriés(non représentés) sont pratiqués dans la paroi 130 pour donner passage à des boutons de commande 141 et 142 qui sont reliés à des organes de commande appropriés 143 et 144 tels qu'un organe de commande de ventilateur et celui d'un thermostat. 69 06304 7 2006495 Les bourrelets 137 et 140 sont dimensionnés pour s'ajuster dans les cavités 78 et 92 des profilés de panneaux 31 et 32, les voiles 135 et 138 passant dans les fentes 79 et 93 et les épau-lements 136 et 139 portant contre les épaulements 75 et 88. 5 Les panneaux de remplissage 36, 37, 38 et 39 sont de diffé rentes largeurs et découpés dans un même profilé qui a la section générale représentée sur la figure 13- Ce profilé 145 comprend une paroi avant incurvée 146 qui présente des.extrémités supérieure et inférieure arrondies, 147 et 148, qui se terminent par des 10 faces verticales respectivement supérieure et inférieure, 149 et 150. Un voile longitudinal 151 s'élève sur l'épaulement supérieure 152 pour se terminer par un bourrelet 153 de section circulaire. Un autre voile 154 fait saillie de haut en bas sur un épaulement horizontal inférieur 155 pour se terminer par un bourrelet lon-15 gitudinal 156 de section circulaire. Une nervure longitudinale 157 fait saillie vers l'arrière sur le centre de la paroi 146. Une cavité longitudinale 158 creusée dans la nervure 157 est de même diamètre que la cavité 122 formée dans le bossage 121 du chapeau d'extrémité 33» La cavité 158 peut se terminer par une 20 fente longitudinale étroite 159- Les panneaux de remplissage sont découpés à la longueur voulue suivant la largeur nécessaire à donner aux différents évapora-feeurs. Pour 1'évaporateur 30, les quatre panneaux de remplissage 36, 37j 38 et 39 sont découpés dans le même profilé 145 en tron-25 çons présentant les longueurs représentées sur le dessin. Ainsi qu'on l'a représenté plus particulièrement sur la figure 7s les éléments à persiennes 40, 4l et 42, 43 ont leurs tourillons 63 et 64 montés rotatifs dans des bagues 164 en matière plastique. Chaque bague 164 comprend un manchon 165 qui s'engage 39 dans une cavité 122 ou dans une cavité 158 d'un panneau de remplissage formé dans le profilé 145. La bague 164 présente un épaulement annulaire 166 qui joue le rôle d'une butée en s'appuyant sur l'extrémité du bossage 124 ou sur une extrémité de la nervure 155- Un ressort de compression 167 est monté entre deux 35 bagues 164 pour tendre à les écarter et pour éliminer tout jeu excessif" dans le montage des éléments à persiennes 40, 41, 42 et 43. Il est de préférence prévu un ressort de compression 167 au moins d'un côté de chaque élément a persiennes 40, 4l, 42 ou 43. Ce ressort de compression élimine la nécessité de découper les 69 06304 8 2006495 panneaux de remplissage 36, 37 j 38 et 39 à des tolérances excessivement serrées. La figure 16 montre un autre boîtier d'évaporateur 170. Le boîtier d'évaporateur 170 ne comprend que deux éléments à per-5 siennes 40 et 4l. Les profilés 171 et 172 des panneaux supérieur et inférieur sont donc plus courts. Toutefois, ils sont également découpés dans les mêmes profilés 31 et 32 qui sont représentés sur les figures 14 et 15- En outre, on utilise les mêmes chapeaux d'extrémité 33 et 3^» Le panneau de commande 173 est 10 placé en un emplacement différent et il présente des trous différents pour placer les boutons de commande l4l et 142 de façon différente. En outre, la largeur du panneau 173 est différente. Toutefois, ce panneau est également découpé dans le même profilé 35 que celui qui est représenté sur la figure 12. De même, on 15 n'utilise que trois panneaux de remplissage 174, 175 et 176 et ces panneaux peuvent avoir des largeurs différentes de celles des panneaux de remplissage 36, 37, 38 et 39 du boîtier 30. Toutefois, les panneaux 17^s 175 et 1J6 sont découpés dans le même profilé 145 que celui qui est représenté sur la figure 13. 20 La figure 17 montre encore un autre boîtier d'évaporateur 180 qui n'utilise qu'un seul élément à persiennes 40. Ce boîtier 180 peut correspondre à un boîtier d'éaaporateur de tableau de bord auquel est relié un tuyau d'arrivée d'air 181. Les panneaux supérieur et inférieur 182 et 183 sont plus courts mais découpés 25 dans les mêmes profilés 31 et J2 que ceux qui sont représentés sur les figures 14 et 15. On utilise les mêmes chapeaux d'extrémité 33 et 34. Le boîtier d'évaporateur 180 ne comporte pas de panneaux de remplissage ni de panneau de commande central découpé dans le profilé 35 de la figure 12, ceci en raison du fait que 30 le boîtier d'évaporateur 180 est combiné à d'autres boîtiers d'évaporateur et que l'un des autres porte les boutons de commande 141 et 142. La figure 18 montre un profilé 185 de panneaux de remplissage arrière qui peut être utilisé pour les ensembles dans lesquels le 35 boîtier d'évaporateur suivant l'invention est plus large,que l'appareil évaporateur lui-même. Par exemple, les considérations esthétiques pour un boîtier dTévaporateur prévu pour certains véhicules peuvent exiger un boîtier'30 s'étendant sur toute la largeur ou sur la plus grande partie de la largeur du tableau de bord 69 06304 9 2006495 du véhicule. Par contre, l'appareil évaporateur peut être beaucoup plus étroit. Le profilé 185 sert pour former des remplissages pour les £ones qui, sur le côté arrière du boîtier de 1'évaporateur ne 5 sont pas occupées par l'appareil. Ce profilé l85j qui comprend une paroi 186 à peu près verticale, une paroi supérieure I87 de petite largeur, une paroi longitudinale 188, un coude l893 et un bourrelet longitudinal inférieur 190, est de section constante. Le profilé est découpé à la longueur nécessaire pour servir de 10 remplissage. On l'assemble ensuite entre les profilés 31 et 32 par encastrement à coulissement, le chenal 188 s'emboîtant sur la nervure 77 et le bourrelet 190 s'encastrant dans la cavité 96. La construction du boîtier d'évaporaèeur rend très facile l'assemblage des boîtiers tels que le boîtier 30, le boîtier 170 15 ou le boîtier 180 ou celui d'un évaporateur de n'importe quel autre dimension. L'inventaire des pièces est très réduit et les changements de modèles, en vue de l'adaptation du boîtier aux modifications des modèles de véhicule s,aant sensiblement facilitée. Pour le montage du boîtier d'évaporateur 30, on découpe 20 dans le profilé 31 représenté sur la figure 14 un tronçon d'une longueur correspondant à la largeur nécessaire pour le panneau supérieur 31 de la figure 2. De même, on découpe une longueur appropriée du profilé 32 représenté sur la figure 15. On découpe ion tronçon du profilé 35 de la figure 13 de longueur appropriée 25 pour le panneau de commande centrale. On découpe également des longueurs de profilés appropriées pour la réalisation des panneaux de remplissage 36, 37, 38 et 39 dans le profilé 145 représenté sur la figure 14. On fixe un chapeau d'extrémité, tel que le chapeau 33, aux 30 panneaux supérieur et inférieur 31 et 32 au moyen de vis auto-taraudeuses 92 qu'on enfile à travers les cavités 108 et 118 du chapeau 33 et qu'on visse dans les cavités 80 et 94 des panneaux 31 et 32. Des ergots ou goujons 194 qui sont d'une seule pièce avec le chapeau d'extrémité s'engagent dans les cavités 78 et 92 35 des panneaux 31 et 32. Ensuite,on place un élément à persiennes 40 de façon que son tourillon 63 soit engagé dans, une bague 164 qui a été placée dans la cavité 122 du chapeau d'extrémité 33- On place un ressort de compression 167 dans la cavité 158 du panneau de remplissage 36. 69 06304 10 2006495 On monte des bagues 164 dans les extrémités de la cavité 158 et on glisse le panneau de remplissage 36 en l'encastrant dans les cavités 78 et 92 des panneaux 31 et 32. On pousse le panneau 36 jusqu'à ce que le tourillon 64 soit engagé dans la bague 164 5 comme représenté sur la figure 7- Ensuite, on monte de même l'élément à persiennes 42 et le panneau de remplissage 38. Ensuite, on glisse le panneau de commande central 35 en l'encastrant à coulissement dans les cavités 78 et 94 des panneaux 31 et 32. 10 Ensuite, on monte successivement le panneau de remplissage 38, l'élément à persiennes 42, le panneau de remplissage 39 et l'élément à persiennes 43- On monte si nécessaire des profilés 185 comme remplissages dans les espaces qui ne sont pas occupés par 1'évaporateur. Finalement, on monte en position l'autre chapeau 15 d'extrémité 34 au moyen de vis autotaraudeuses 192. On procède aux mêmes opérations de montage et d'assemblage pour les boîtiers 170 et 180 représentés sur les figures 17 et 18. La différence est que les divers panneaux sont découpés à des longueurs appropriées et qu'on choisit le nombre des éléments à per-20 siennes et qu'on les monte suivant le besoin pour les différentes dimensions de boîtiers 170 et 180. Il va de soi que la présence invention n5a été décrite qu5à titre explicatif mais noAlimitafcif et qu'il pourra être apporté toutes modifications utiles sans sortir de son cadre. 69 06304 ii 2006495 REVENDICATIONS 1. Boîtier d'évaporateur caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément à persiennes servant à diriger le flux d'air, un panneau supérieur, un panneau inférieur, le panneau supérieur 5 ayant une section constante, le panneau inférieur ayant une section constante, un chapeau d'extrémité à chacune des extrémités du panneau supérieur et di^anneau inférieur, ces panneaux étant reliés au chapeau d'extrémité. 2. Boîtier d'évaporateur suivant la revendication 1, earacté- 10 risé en ce qu'il comprend au moins deux éléments à persiennes, un panneau de remplissage entre les éléments à persiennes, des moyens d'assemblage qui relient le panneau de remplissage aux panneaux supérieur et inférieur, le panneau de remplissage étant de section constante. 15 3. Boîtier d'évaporateur suivant la revendication 1, caracté risé en ce que l'élément à persiennes est monté pivotant pour tourner autour d'un axe horizontal. 4. Boîtier d'évaporateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments à persiennes sont montés pivotants 20 pour tourner autour d'axes horizontaux. 5. Boîtier d'évaporateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque élément à persiennes comprend des tourillons qui sont montés rotatifs dans des bagues, des moyens tendant à rapprocher au moins une bague vers l'élément à persiennes pour 25 éliminer le jeu excessif de l'ajustement. 6. Boîtier d'évaporateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un^rofilé de panneau arrière i de section constante monfxé entre le panneau supérieur et le panneau inférieur et assemblé par encastrement avec ces deux pan- 30 neaux.