le présent procédé concerne les machines de nettoyage à sec des textiles utilisant le perchloréthylène comte solvant. Il permet simultanément un post-séchare avec désodorisation d articles contenus dans le tambour par déviation et sous-refro dissement du circuit de ventilation, avec admission d'air fra venant de ltextérieur de la machine sur les articles contenus dans le tambour. la ventilation étant en service en circuit fermé pendant l'ouverture de la porte de chargement et de déchargement empêche tout rejet extérieur à la machine. Dans les procédés connus la désodorisation se fait en as rant de l'air frais à l'extérieur passant sur les articles co tenus dans le tambour et refoulé à,ltextérieur par un conduit spécial. De tels procédés refoulent d'importantes quantités d vapeurs de solvant à l'atmosphère. On connait aussi d'autres procédés selon lesquels il n'est pas admis d'air frais sur le: articles séchés. La phase de désodorisation se fait à basse température à l'aide d'un groupe frigorifique à double détent intégré ou extérieur à la machine pour obtenir une condensatic plus complète des vapeurs de solvant. L'arrêt de la ventilatic et du groupe frigorifique pendant le chargement et le déchargement permet l'évacuation de vapeur de solvant au poste de servitude de la machine et dans le local. le procédé, selon l1nvention, permet d'éviter ces inconvénients. la désodorisation se fait après le séchage normal par déviation du circuit de ventilation, l'air sortant du refroidisseur de la machine est dirigé sur un condenseur tubulaire immergé dans une cuve contenant une saumure à températur négative. Le procédé, selon l'invention, permet l'abaissement rapid de la température dans le circuit de ventilation, entrainant une diminution de volume des vapeurs en circulation, cette per de volume par sous refroidissement et condensation est compensée par l'entrée d'air frais dans le tambour, qui est toujours en communication avec l'aspiration du ventilateur. l'air frais passe sur les articles entrainant au passage les vapeurs résiduelles aspirées par le ventilateur, refoulées sur le refroidisseur d'air à la sortie de celui-ci une certaine quantité d'air est renvoyée à l'aspirationdu ventilateur en passant au travers du condenseur immergé, l'excédent est automatiquement refoulé au condenseur de distillation.Pendant la dc'.odorisation, selon le procédé, l'air susceptible de contenir des vapeurs de solvant n'a plus ie contact avec les articles contenus à l'inté- rieur du tambour. Pendant les opérations de chargement et de déchargement la circulation de l'air continue avec marche du ventilateur, le clapet d'air frais est fermé, l'entrée d'air frais se fait alors par la porte de service empêchant tous rejets de vapeurs de solvant à l"extérieur de la machine. lorsque la machine est à l'arret, selon le procédé, la disposition des tubulures d'équilibrage est telle que les vapeurs doivent traversées le condenseur immergé toujours maintenu à basse température avant d'entrer dans le tambour. le dessin annexé est un schéma de principe lorsque le moyen de sous refroidissement est un condenseur immergé dans un bain de saumure. Tel quil est représenté l'application du procédé comporte une cuve à saumure 1 traversée par un condenseur tubulaire immergé 2. La saumure étant refroidie par un groupe frigorifique 3. L''adaptation d'une tubulure 4 pour la ventilation en circuit fermé, le raccordement de la tubulure 5 du réservoir 6 au séparateur 7 relié à la tubulure, 8 entrée du condenseur immergé, relié à un clapet anti-retour 9 vers le condenseur 10. le filtre 11 est mis en communication avec le tambour 12 par une tubulure 13. Sur le séparateur 7 l'écoulement de l'eau vers l'égout passe par un siphon 14. Quant une machine de nettoyage à sec utilisant comme solvant le.perchloréthylène sur laquelle le procédé est adapté ; le séchage des articles commence après l'essorage, par mise en service du ventilateur 15, les vapeurs de solvant sont aspirées dans le tambour 12, qui contient la charge d'articles, en passant par un filtre en toile 16, refoulées par le ventilateur vers le refroidisseur d''air 17 à l'intérieur duquel circule l'eau du réseau ; une condensation se produit, le solvant et éventuellement l'eau liquéfiés s'écoulent par une tuyauterie 18 vers le séparateur 7, la séparation solvant eau s 'effectue par différence de densité, le solvant s'écoule vers le réservoir 6 par la tuyauterie 19, l'eau va à l'égout par le siphon 14, l'air partiellement déchargé des vapeurs de solvant passe par le clapet 20 ouvcrt, les clapctp 21 et 22 étant fermés, arrive sur le réchauffeur d'air 23 rentre en contact avec les articles à sécher contenus dans le tambour 12 o se produit une évaporation. La durée du séchage est de douze à quinze minutes. le passage en désodorisation commande automatiquement et simultanément la fermeture du clapet 20 et l'ouvert re des clapets 21 et 22. La déviation du circuit d'air 4 est er service.L'air venant du refroidisseur de la machine 7 passe par le clapet 22 et la tubulure 8 entre dans le condenseur immergé 2 ou un sous refroidissement se produit avec condensatior à la sortie du condenseur 2 le solvant condensé s''écoule par une tubulure 24 vers le séparateur 7 l'air est dirigé vers l'aE piration du ventilateur par la tubulure 4. le sous refroidissement entrainant une diminution du volume de l'air en circulatio ce qui permet l'entrée d'air frais dans le tambour par le clapet S1 passant sur les articles contenus dans le tambour 12 pour être aspiré par le ventilateur 15 refoulé sur le refroidisseur d'air 17 retourné au condenseur 2 pour être repris par le ventilateur 15.La durée de l'opération iB bddsodorisation est de cinq minutes environ. la combinaison du sous refroidissement et l'admission d'air frais permet un séchage complet avec désodorisation des articles. A l'ouverture de la porte de service 25 pour le chargement et déchargement le ventilateur 15 se met en service commande simultanément l'ouverture du clapet et la fermeture des clapets 20 et 21, l'air frais entre par la porte 25 aspiré au travers du filtre 16 par le ventilateur 15 refoulé pour être refroidi sur le refroidisseur d'air 17, passe par le clapet 22 ouvert et le condenseur immergé 2 ; ; uneartie retourne à l'aspiration du ventilateur par la tubulure 4, l'ex- cèdent va au condenseur 10 en passant par l clapet anti-retour le distillateur 2 et la partie libre du réservoir 6 servant de tampon. le procédé objet de l'invention peut-être appliqué dans tous les cas où des vapeurs non condensées sont refoulées à l'atmosphère,-des applications particulièrement intéressantes sur les machines de nettoyage à sec des textiles utilisant comme solvant le perchloréthylène. sont possibles. REVEDICATIC 1. le procédé équipant une machine de nettoyage a sec associé à une source de froid (1* 2. 3) que traverse l'air contenu dans le tambour au moment de la désodorisation caractérisé par une dépression-à l'intérieur du tambour (12). 2. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de mise en dépression du tambour (12) est le sous refroidissement de l'air en circulation dans la machine. D. Procédé selon revendication 2 caractérisé par une entrée d'air frais dans le tambour (12) par le clapet {21) désodorisant les articles- contenus à l'intérieur du tambour. 4. Procédé selon revendication 3 caractérisé par l'isolement du tambour (12) de tous circuits susceptibles de contenir des vapeurs de solvant pendant l'opération de désodorisation. 5. Procédé selon revendication 4 caractérisé par l'entrée d "air frais par la porte (25) au chargement et déchargement du tambour, interdissant tous rejets extérieur à la machine. 6. Procédé selon revendication 4 caractérisé par l'isolement du tambour de tous circuits susceptibles de contenir des vapeurs de solvant, selon disposition sans vannes de fermeture.