La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un bloc qui, exerçant un effet d'isolation thermique et supportant ou non une charge, est utilisé dans la construction de parois, elle se rapporte également au bloc ainsi obtenu. Certains blocs de maçonnerie ont té conçus pour comporter des couches de ciment interne et externe, entre lesquelles est intercalée une couche de matière isolante cellulaire telle qu'une mousse de polymère, du verre ou un matériau analogue. La couche intercalaire forme ainsi une barrière à la transmission de chaleur entre les couches de ciment interne et externe. Un exemple de blocs de ce type est décrit dans le brevet US-3 653 170 délivré le 4 avril 1972.Dans ce brevet, la liaison entre les couches externe et interne et la matière isolante cellulaire intercalée est obtenue soit par des moyens mécaniques, soit par des moyens adhésifs, de sorte que le bloc est réalisé par une série d'opérations qui consistent à mouler préalablement le noyau de mousse, puis à mouler les faces en ciment sur ce noyau, ou bien à mouler préalablement à la fois ledit noyau et lesdites faces, puis à solidariser ces composants au moyen d'un adhésif. De ce fait, les couches interne et externe du bloc consistent intégralement en du ciment, ce qui augmente le poids des blocs transportés sur un chantier de construction. De surcroît, chaque bloc est fabriqué individuellement, ce qui augmente les coûts de production. La présente invention a pour objet de proposer un bloc de construction qui, exerçant un effet d'isolation thermique et supportant ou non une charge. est simple à fabriquer, est d'un faible poids et présente les caractéristiques d'isolation thermique nécessaires pour assurer une barrière thermique adéquate dans la construction d'une paroi. De ce fait, la présente invention se rapporte à un procédé destiné à fabriquer un tel bloc et dont les étapes consistent à déverser une premiere couche de mélange humide de mortier renfermant des perles expansées d'une matière isolante cellulaire et légère : à appliquer sur ledit mélange hun-- une plaque de polystyrène dont les surFace décou?- - opposées présentent des cavités, cette application ayant lieu alors que le mélange est à l'état fluide, de sorte qu'une pate de ce mélange s'imprègne dans les cavités de l'une des surfaces de la plaque ; à déverser, sur la surface découpée opposée de ladite plaque, une seconde couche de mélange humide consistant en du mortier renfermant des perles expansées d'une matière isolante cellulaire et légère, ledit mélange s'imprégnant alors dans les cavités ménagées dans ladite surface opposée : et à permettre aux couches de se figer pour former ainsi une liaison entre lesdites couches et ladite plaque et pour obtenir une masse monolithique. Conformément à l'invention, la masse ainsi formée est débitée en des blocs individuels. Dans une forme de réalisation préférée selon l'invention, les perles expansées sont en polystyrène. L'invention concerne également un bloc de construction isolant thermiquement et réalisé selon le procédé décrit ci-avant. L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc obtenu grâce à la présente invention la figure 2 est une perspective schématique. partiellement en arrachement, illustrant les différentes étapes du procédé de fabrication d bloc de la figure 1 s et la figure 3 est une coupe longitudinale dudit bloc de la figure 1. La figure 1 représente un bloc qui réalisé conformément à l'invention et de dimensions standard t par exemple 203,20 mm x 203,20 mm x 406,40 mm), est utilisé en particulier pour la construction d'une paroi. Ce bloc est qualifié de " avec support de charge " ou n sans support de charge ", selon que la pression qu'il supporte est supérieure,ou infirieurc à une valeur donnée connue dans le commerce t par exemple de 6,896.106 Pa 3. Ce bloc 10 comprend trois couches 12, 14 et 16. Ces dernières présentent des épaisseurs différentes en fonction des caractéristiques d'isolation thermique nécessaires ou du type de paroi souhaité. Les deux couches 12 et 16 consistent en une même matière qui est un mélange de mortier ( sable + ciment ) et de perles expansées de polystyrène. A la place du polystyrène. on peut utiliser une autre matière analogue cellulaire et légère, telle que du verre expansé, pour constituer les perles mélangées au sable et au ciment. Un adhésif comme la méthylcel lulose , connue sous la dénomination commerciale " Methocel ", peut être ajouté pour assurer une liaison plus adéquate entre la pate eau-sableciment et les perles de polystyrène, et pour empêcher une séparation entre ces perles légères et le liant lourd. En se référant à la figure 2, une première couche 16 est déversée dans un moule 18 représenté schématiquement. Alors que cette couche 16 est à l'état fluide, une plaque 14 de polystyrène est appliquée sur une surface pateuse 20 de ladite couche. Une caractéristique importante de la présente invention est la formation d'une liaison physico-chimique entre la plaque 14 et la couche 16. Au préalable, la plaque de polystyrène expansé doit être obtenue en coupant une épaisseur dans un bloc de polystyrène expansé, de sorte que des surfaces découpées opposées 22 et 24 présentent une série de petites cavités dans lesquelles la pate de mortier s'imprègne à la surface 20 de la couche. Comme on le voit sur la figure 3, il en résulte une liaison massive et intégrale 26 d'épaisseur irrégulière le long des faces contiguës de la couche 16 et de la plaque 14. Comme le montre la figure 2, un organe de pression, illustré schématiquement sous la forme d'un rouleau 27, est utilisé pour assurer un contact intégral entre la surface 20 du mélange et la surface 2s e la plaque. L'étape suivante du procédé consiste d déverser, sur la surface découpée 22 de la plaque 14 en polystyrène, une autre couche 12 de mélange de mortier renfermant des perles de polystyrène expansé Là encore, l'état fluide de cette couche 12 l'oblige à pénétrer dans les petites cavités présentes dans la surface 22. Pour achever ce procédé, on laisse les couches se figer et durcir pendant une période prédéterminée. Ensuite, un dispositif t non illustré 3 équipe d'instruments de coupe tels que des scies peut être utilisé pour débiter la masse illustrée sur la figuré 2 en une série de blocs comme ceux des eigures 1 et 3. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au bloc de construction décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un bloc de construction isolant thermiquement, avec ou sans support de charge, procédé caractérisé par le fait qu'il consiste à déverser une prire couche 3 ' Jn -~' en-- humide consistent en du mortier pui re n- r o u erles de mati- ère isolante cellulaire et légère à appliquer, sur ledit mélange humide, une plaque de polystyrène présentant des surfaces découlées opposes sans lesquelles se trouvent des cavités, cette application ayant lieu alors que le mélange est à l'état fluide, de telle sorte qu'une pâte dudit mélange s'imprègne dans lesdites cavités de l'une desdites surfaces découpées en contact avec ledit mélange : à déverser sur la surface découpée opposée de ladite plaque une seconde couche d'un mélange humide consistant en du mortier renfermant des perles expansées en une matière isolante cellulaire et légère, ledit mélange s'imprégnant alors dans les cavités de ladite surface découpée opposée de ladite plaque ; et à permettre auxdites couches de mélange humide de se figer et de durcir. afin de former une liaison intégra- le entre lesdites couches et ladite plaque, et d'obtenir une masse monolithique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à débiter la masse une fois les couches figées et durcies. pour former des blocs individuels de plus petites dimensions. 3. Procédé selon l'une des revenoîcations 1 et 2, caractérisé par le fait que les perles expansées consistent en du polystyrène. 4. Bloc de construction isolant thermiquement, pour la réalisation de parois, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps composite formé par des couches interne et externe (16,12) en un mélange de mortier renfer mant des perles expansées en une matière isolante cellulaire et légère, ainsi qu'une plaque intercalaire (14) en polystyrène expansé liée auxdites couches (lo, 12), la liaison (26) s'étendant sur une épaisseur inégale et consistant en ledit mélange durci et imprégné dans des cavités ménagées dans des surfaces découpées opposées (22, 243 de ladite plaque (14), contiguës auxdites couches interne et externe (1@, 12). 5. Bloc selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les perles expansées consistent en du polystyrène.