La présente invention concerne des clapets de gaz (en particulier d'air) et, plus particulièrement, des clapets de gaz actionnés magnétiquement. Idéalement,un clapet actionné magnétiquement doit être compact, fiable, avoir un fonctionnement rapide et être d'une fabrication peu coûteuse Les clapets magnétiques de l'art antérieur utilisent généralement une aiguille mobile ayant une extrémité conique élastique qui coopère avec un siège conique de sorte que l'insertion de l'aiguille dans le siège provoque le contact de leurs surfaces coniques étan- ches au fluide On remarquera que des clapets du type à ai- guille nécessitent un alignement précis de l'aiguille et de l'ouverture destinée a celle-ci, ce qui entraîne des coûts de fabrication relativement élevés et en outre a un effet néfaste sur la fiabilité et la longévité des clapets en service, Tout défaut d'alignement dû aux tolérances de fa- brication inhérentes doit être compensé per l'utilisation de ressorts relativement durs qui sollicitent l'aiguille dans sa position totalement assise, et de plus, un défaut d'ali- gnement peut provoquer un cambrage entre l'aiguille et le siège de clapet, chacune de ces situations mettant large- ment à contribution l'électro-aimant s'il doit faire décol- ler l'aiguille de son siège en s'opposant aux tensions re- lativement élevées exercées par les ressorts et aux effets de cambrage De plus, comme une partie de l'extrémité coni- que de l'aiguille s'étend dans l'ouverture, même lorsque l'aiguille a quitté son siège, il faut une force d'éléva- tion ou de séparation de l'aiguille par rapport à l'ouver- ture qui soit relativement élevée pour créer un passage de fluide, libre, sans étranglement, Cette nécessité de dispo- ser d'une force d'élévation ou excursion élevée pour l'ai- guille met de nouveau à contribution l'électro-aimant, Sur le plan des coûts, il est hautement souhaita- ble de minimiser la contribution demandée à l'électro-ai- mant de façon à réduire le nombre des ampères-tours requis. Plus particulièrement les conducteurs utilisés sont généra- lement constitués d'un matériau très conducteur, tel que le cuivre ou l'aluminium, qui sont des métaux assez chers Par conséquent, il est souhaitable, sur le plan du prix de re- vient,d'en limiter l'utilisation On peut voir que la néces- sité de disposer d'une force d'élévation importante et la propension au cambrage des clapets du type à aiguille con- tribuent sensiblement à l'importance du coût d'un clapet ma- gnétique en nécessitant un rixde relativement élevé d'ampè- res-tours. La description fatte dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique n 3 726 315, au nom de la demanderesse est supposée ici connue Dans ce brevet, on décrit un clapet ma- gnétique perfectionné qui a une construction simple fiable et, des plus importants, nécessite un nombre d'ampères- tours pour son électro-aimant moins grand que les clapets de l'art antérieur Plus spécifiquement, un mode de réalisa- tion de clapet magnétique selon cette description comporte un élément de clapet mobile ayant une partie en matériau magnétique et incorporant unepartie de surgace plate coopé- rant avec un siège de clapet La mise en oeuvre d'un élé- ment de clapet mobile, à surface plate, permet un écoule- ment sans restriction dans le clapet, en nécessitant une force d'élévation ou d'excursion de l'élément de clapet plus petite que les dispositifs comparables de l'art anté- rieur Par exemple,l'élément de clapet mobile peut compren- 3. dre un élément élastique ayant une partie de surface sensi- blement plate destinée à venir en contact avec le siège de clapet, et un élément d'armature en matériau magnétique sur lequel est monté l'élément élastique L'élément élastique est monté sur l'élément d'armature de façonà permettre un mouvement relatif prédéterminé entre eux, de s Qrte que l'élément d'armature peut développer une vitesse initiale lors de l'actionnement du clapet avant qu'il agisse sur l'élément élastique et que son inertie vaincra la force d'application sur le siège établie par la pression diffé- rentielle de part et d'autre du clapet. Un effet synergique est obtenu dans le clapet dé- crit dans le brevet cité ci-dessus, car l'électro-aimant agira inégalement sur l'élément d'armature par suite des variations de tolérance inhérentes ou volontaires dans le clapet qui provoquent une élévation inégale de l'armature qui a pour effet de faire levier sur l'élément élastique ou de le "peler" à partir du siège de clapet Par suite du ré- sultat combiné de la faible élévation, de l'effet d'inertie de l'élément d'armature, et de l'effet de "levier" ou de "pelage",il faut une densité de flux magnétique sensible- ment moins grande et, par conséquent, le nombre d'ampères- tours de l'électro-aimant sera inférieur à celui des dispo- sitifs identiques de l'art antérieur Par conséquent, des économies importantes de coût peuvent être réalisées Comme avantage supplémentaire, l'alignement entre l'élément de clapet mobile et le siège de clapet n'est pas critique et, par conséquent, l'ensemble peut être réalisé facilement et économiquement,les tolérances ne sont pas critiques et les variations de dimension dues à l'usure ont un effet minimal sur la fiabilité et la longévité du dispositif, Selon la présente invention, l'élément d'armatu- re d'un clapet magnétique d'air comporte une couverture ou revêtement non magnétique, ayant de préférence une épaisseur prédéterminée La couverture non magnétique sert d'entre- fer non magnétique, ou 'd'entrefer artificiel' entre l'élé- ment d'armature et l'électro-aimant de façon à contrôler le flux magnétique entre eux lorsque l'électro-aimant est 4. sous tension La couverture ou revêtement recommandé com- prend une couche intérieure de matériau non magnétique re- lativement peu conteux, facile à appliquer, et une couche extérieure d'un matériau nonmagnétique relativement dur, résistant à l'usure La couche intérieure est de préféren- ce composée de cuivre ôu d'une substance contenant du cuivre, et la couche extérieure est constituée de nickel obtenu non électrolytiquement ou d'une substance contenant du nickel. La couverture d'armature non magnétique est de préférence obtenue en recouvrant ou plaquant l'élément d'armature avec la première couche de matériau non magnéti- que, puis en le polissant au tambour, De même, l'élément d'armature est alors recouvert ou plaqué avec la couche ex- térieure de matériau non magnétique, puis poli au tambour si cela est considéré nécessaire Un tel polissage final est exécuté avant que la couche extérieure soit chauffée afin d'être durcie, La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue de côté en coupe d'une mode de réalisation d'un clapet magnétique selon la pré- sente invention; La figure 2 est une vue en bout du clapet magné- tique de la figure 1; La figure 3 est une vue partielle de côté en coupe du clapet magnétique de la figure 1, représentant son fonctionnement; et La figure 4 est une vue à grande échelle d'une partie d'angle de l'élément d'armature du clapet magnéti- que de la figure 1. Dans les figures 1 à 3,on a représenté un mode de réalisation de clapet magnétique 10 selon la présente inven- tion En liaison plus particulièrement avec la figure 1, le clapet magnétique 1 Q comporte un logement représenté dans ses grandes lignes par la référence 12,et trois raccords pour tube 14,16 et 18, ayant chacun une ouverture cylindri- que 20, 22 et 24, respectivement, L'ouverture 24 communique , en permanence avec une chambre centrale 26 située à l'in- térieur du logement 12, alors que les ouvertures 2 Q et 22 communiquent avec la chambre centrale 26 à des instants sélectionnés comme cela sera décrit plus particulièrement ci-après Le clapet magnétique 10 comporte en outre un électro-aimant à l'intérieur du logement 12, représenté dans ses grandes lignes par la référence 28, qui comprend une bobine 30 et un noyau 32 La bobine 30 a un certain nombre de spires d'un conducteur 34 (un nombre d'ampères- l O tours inférieur à celui des bobines des clapets magnéti- ques de l'art antérieur ayant une fonction similaire) autour d'une partie à tige 36 du noyau 32, Le conducteur 34 est relié à l'une de ses extrémités à une première borne 38 qui s'étend à l'extérieur du logement 12 et à son autre ex- trémité à une seconde borne 40 s'étendant également à l'ex- térieur du logement 12 Les bornes 38 et 40 sont montées dans un bloc isolant 42, qui constitue une partie de loge- ment 12, et est réalisé de manière à les placer dans une position ou leur raccordement est commode. Le clapet magnétique 10 comprend en outre un élément de clapet mobile ou ensemble, représenté dans ses grandes lignes en 44, qui est constitué d'un élément élas- tique 46, en caoutchouc ou autre matériau élastomère ou analogue,et d'un élément d'armature 48 en matériau magné- tique, c'est-à-dire en matériau ayant une faible réluctan- ce au flux magnétique, par exemple en fer, acier, acier au silicium électronique ou autre matériau ferro-magnétique approprié L'élément élastique 46 comprend une première par- tie à surface sensiblement plate 50 qui est destinée à ve- nir en contact étanche avec un premier siège de clapet 52 à l'extrémité intérieure de l'ouverture 20 lorsque l'ensem- ble mobile 44 se trouve dans la position la plus à gauche, comme représentê,L'élément élastique 46 comporte une secon- de partie de surface sensiblement plate 54 qui est destinée à venir en contact étanche avec un second siège de clapet 56 lorque l'ensemble 44 se trouve dans la position la plus à droite Comme on peut le voir en figure 1, l'ouverture cy- lindrique 22 s'étend axialement à partir du raccord 16, en 6. passant par la partie de tige 36, jusqu'au siège de clapet 56 L'ensemble mobile 44 est sollicité élastiquement vers la gauche par un élément de ressort léger en spirale 58 qui de préférence est engagé dans une rainure annulaire 60 de l'élément d'armature 48 à l'une de ses extrémités et bu- te contre la surface 62 du noyau 32 à son autre extrémité de façon à exercer une précontrainte de compression, On peut voir maintenant qu'un trajet de fluide est créé entre l'ouverture 20 et l'ouverture 24 par le siè- ge de clapet 52 En outre, le courant de fluide passant dans le siège 52 peut être restreint ou arrêté par applica-' tion de 1 a partie de surface sensiblement plate 50 de l'élément élastique 46 sur le siège 52 Par conséquent, l'application de la partie 50 sur le siège 52 restreint ou arrête la circulation de fluide dans le clapet magnétique entre l'ouverture 24 et l'ouverture 20, De même, un trajet de fluide est formé entre l'ouverture 22 et l'ouverture 24 après passage dans le siège 56 En outre, le courant de fluide dans le siège 56 est influencé de manière restricti- ve ou arrêté par application de la partie de surface 54 sur le siège 56 pour limiter ou arrêter le courant dans le clapet 10 entre l'ouverture 22 et l'ouverture 20. Le logement 12 comporte un chapeau d'extrémité 64 qui est de préférence moulé en une pièce en nylon ou au- tre matériau plastique, Comme on peut le voir en figure 1, le chapeau 64 comprend des raccords de tube 14 et 18, ainsi que le premier siège de clapet 52 Le siège 52 est de préfé- rence placé au centre et comporte une partie annulaire en saillie; élevée 66, Le chapeau 64 comporte trois saillies de support d'armature arrondies 68 (une seule est représen- tée) qui sont situées à égale distance sur la circonféren- ce et sont en saillie suivant une distance prédéterminée sur le siège de clapet 52 comme cela sera décrit ultérieure- ment avec davantage de détail, Le chapeau 64 comporte en outre une partie à lè- vre 74 s'6 tendant vers l'intérieur, arrondie, qui s'engage dans une partie extrême gauche 76, incurvée vers l'exté- rieur, d'un corps cylindrique 78, de façon à fixer le cha- peau 64 sur ce corps Une partie en saillie 80 sur le cha- peau 64 s'engage dans un rebord 82 s'étendant vers l'in- térieur sur la partie extrême 76 du corps 78, de manière à créer une force axiale d'engagement entre la lèvre 74 et la partie extrême 76 du corps 78, afin d'établir entre eux un joint étanche au fluide Un joint supplémentaire étan- che au fluide entre le chapeau 64 et le corps 78 est assuré par un joint torique 84 monté dans une rainure 86 prati- quée dans le chapeau 64 Le joint torique 84 est en con- tact forcé avec le chapeau 64 et la partie extrême 76 du corps 78 par suite de sa déformation alors qu'il est en place, comme cela est représenté, Le procédé de montage recommandé du chapeau 74 sur le corps 78 comprend les éta- pes d'insertion du joint torique 84 dans la rainure 86 et du placement du chapeau 64 sur le corps cylindrique 78 La lèvre 74 s'étend initialement dans le sens axial au lieu du sens incurvé représenté La lèvre 74 est incurvée sur la partie extrême 76 du corps 78 par application de chaleur et d'une force dirigée radialement vers l'intérieur, par exemple, par mouvement de rotation utilisant un outil tour- nant qui chauffe le matériau par friction. Le corps cylindrique 78 est constitué d'un maté- riau magnétique, c'est-à-dire d'un matériau présentant une faible reluctance, de façon à servir de partie conductrice d'un circuit magnétique décrit ultérieurement Le corps 78 comporte une ouverture rectangulaire 87 dans sa paroi la- térale,qui'accepte l'élément isolant 42 décrit précédemment. Le logement 12 comprend également un support ex- trême de montage, représenté dans ses grandes lignes en 88, qui comporte un flasque de montage 90 s'étendant perpendicu- lairement à une partie de plaque extrême 92, Le corps cylin- drique 78 est fixé au support 88 par trois pattes 94 s'étendant dans des fentes 96 de la partie 92 qui sont cam- brées ou pliées vers l'intérieur comme représenté en figu- res 1 et 2 La partie de plaque 92 a un rebord annulaire 98 s'étendant vers l'extérieur dans lequel est pratiqué un alésage 100 qui reçoit la partie à gradin 36 du noyau 32 avec laquelle il coopère étroitement, Le support 88 est éga- 8, lement construit en matériau magnétique de façon à consti- tuer une partie supplémentaire d'un circuit magnétique décrit ultérieurement. Le logement 12 comprend en outre un élément d'étanchéité annulaire 102, en forme de canal en U, qui est constitué d'un matériau à haute réluctance, par exemple en laiton ou analogue L'élément 102 comporte une partie dirigée radialement vers l'extérieur 104 qui est en con- tact, et de préférence brasé ou soudé, avec le rebord 82 s'étendant vers l'intérieur et l'alésage intérieur du corps cylindrique 78, et une partie dirigée radialement vers l'in- térieur 106 en contact,et de préférence brasée ou soudée, avec une partie cylindrique 108 -du noyau 32 L'élément 102 en forme de canal en U est précontraint élastiquement par cambrage, ce qui permet d'obtenir un joint effectif d'étan- chéité aux fluides entre le corps 78 et le noyau 32 pour la chambre 26. L'extrémité gauche du noyau 32 comporte une âme s'étendant radialement et un rebord 112 s'étendant axia- lement qui est positionné en relation contiguë, à une certai- ne distance de l'armature 48, Le noyau 32 est également en matériau magnétique de façon à constituer une autre partie du circuit magnétique L'élément d'armature 48 est essentiel- lement une plaque plate dont la dimension extérieure est de préférence circulaire et qui comporte un alésage intérieur circulaire 114 Comme on-peut le voir en figure 1, l'arma- ture 48 repose sur les saillies 68 lorsque l'élément élasti- que 46 ept assis L'élément élastique 46 est de préférence circulaire et a une section en forme de l, comme représen- té, de façon à former une partie centrale cylindrique 116 reliant des rebords circulaires gauche et droit 118 et 120, respectivement, Les rebords 118 et 120 sont séparés d'une quantité prédéterminée qui est supérieure à l'épaisseur de l'élément 48 de façon à permettre un déplacement axial rèlà- tif limité entre eux, En outre, les rebords 118 et 120 ont une largeur ou épaisseur prédéterminée de façon à permettre une déformation élastique limitée comme cela est représenté en figure 1, par rapport au rebord 118 lorsque la partie de 9, surface plate 50 est assise sur le siège 52 avec la surface 72 de l'élément d'armature 48 également assis sur les sail- lies 68 De même, le rebord 120 se déformera élastiquement lorsque la seconde partie de surface plate 54 est assise sur le second siège de clapet 56 et que l'élément 48 repo- se sur le rebord de noyau 112 De manière à établir les conditions précédentes, les hauteurs relatives des saillies 68 de support d'armature et de la saillie 66 de siège, ain- si que la largeur du rebord 118, sont déterminées de façon que, lorsque la partie de surface plate 50 se trouve en con- tact initial avec le siège de clapet 52, un léger intersti- ce reste entre la surface 72 de l'élément d'armature 48 et la partie formant un rayon vers l'extérieur 70 des saillies 68 Par conséquent, la poursuite du mouvement de l'élément d'armature 48 vers la gauche sous l'effet de l'élément de ressort en spirale 58 provoquera une déformation du rebord circulaire élastique 118, comme cela est représenté en figu- re 1 De même les hauteurs relatives du siège de clapet 52 et du rebord de noyau 112, ainsi que la largeur du rebord 120,sont déterminées de façon & établir une déformation identique du rebord 120 lorsque l'ensemble de clapet mobile 44 est assis vers la droite, Grace à cette disposition l'en- semble 44 est assis par force quelles que soient les varia- tions de fabrication. D'après la description précédente, on peut voir qu'un circuit magnétique a été formé, dans lequel un trajet de flux à faible réluctance est créé dans l'âme radiale 110, le rebord axial 112 et la tige 36 du noyau 32, la plaque ex- trême 92,et le corps cylindrique 78 jusqu'au rebord 82 s'étendant vers l'intérieur On peut voir en outre que, lors- que l'élément d'armature 48 se trouve dans la position gau- che, vue en figure 1, le circuit magnétique est complété par un entrefer annulaire axial 122, l'élément d'armature 48, et un second entrefer annulaire axial 124 En d'autres termes, l'électro-aimant 28 comporte des pôles 82 et 112 dans le voisinage de l'élément d'armature 48 qui empiètent en partie dans l'entrefer entre les pôles 82 et 112 Le flux magnétique est appliqué à ce circuit par le noyau 32 à à partir d'une source de flux ou enroulements 30 de l'électro-aimant 28, L'élément d'armature 48 est de préférence re- couvert d'un matériau non magnétique 47,conmme cela est représenté dans les figures 1 et 4 Le matériau non magné- tique maintient un entrefer non magnétique prédétermine, ot "entrefer artificiel" entre l'élément d'armature 48 et les pales 82 et 112 lorsque l'électro-imant 28 est excité et que l'élément d'armature 48 est amené en contact avec les pales 82 et 112, L'entrefer non magnétique contrôle le flux magnétique entre l'électro-aimant 28 et l'élément d'ar- mature 48 et réduit ce flux à un niveau inférieur à celui qu'on obtiendrait si le matériau magnétique de l'élément d'armature 48 était amené à venir directement en contact avec les pales 82 et 112 En contrôlant et limitant-un tel flux magnétique, la force nécessaire au déplacement de l'é- lément d'armature pour l'él Qigner des pôles 82 et 112 peut Etre contrôlée et réduitef ce qui permet d'utiliser un élé- ment de ressort en spirale 58 plus léger que si l'entrefer non magnétique n'était pas présent Une telle force réduite et un tel élément de ressort plus léger 58 permettent éga- lement un fonctionnement plus rapide du clapet magnétique avec un temps de réponse réduit. Le matériau non magnétique 47 peut être constitué de n'importe laquelle des substances non magnétiques con- nues, y compris les matériaux synthétiques Cependant, le matériau non magnétique 47 recommandé est un revêtement com- posite d'une première couche de cuivre ou d'une substance contenant du cuivre recouverte d'une seconde couche de nickel non électrolytique ou d'une substance contenant du nickel, La couche de finition en cuivre est relativement lisse, re- ltivement peu coateuse et-facile à appliquer par un procédé de revêtement ou autre procédé connu, La couche de nickel est relativement dure et a pour but d'augmenter la résistan- ceà l'usure du matériau composite non magnétique 47, De façon à maintenir un entrefer non magnétique fonctionnel, le matériau 47 n'a besoin d'être présent que dans la zone annulaire de la face de l'élément d'armature 48 qui vient 11, en contact avec les pôles 82 et 112 lorsque l'électro-ai- mant 28 est excité Cependant, dans un agencement recomman- dé, la totalité de l'élément d'armature 48 est recouverte du matériau non magnétique 47 à des fins d'économie et de facilité de fabrication, L'entrefer non magnétique est de préférence for- mé par placage, revêtement ou couverture de l'élément d'ar- mature 48 avec une première couche du matériau en cuivre re- commandé L'élément d'armature revêtu est alors soumis à une opération de polissage au tambour dans un dispositif approprié connu dans'l art,de manière à polir la première couche Comme cela est représenté en figure 4, l'élément. d'armature 48 comportera un rayon 49, L'épaisseur de la première couche dans ce mode de réalisation est en pratique approximativement les trois \quarts de l'épaisseur totale prédéterminée de l'entrefer non magnétique, bien que l'homme de l'art reconnaîtra qu'une telle proportion peut être différente selon les maté- riaux utilisés, l'élément d'armature 48 est alors plaqué, recouvert ou revêtu d'une seconde couche de nickel non élec- trolytique et là encore soumis à une opération de polissa- ge au tambour de manière à polir la seconde couche, si ce- la s'avère nécessaire Enfin, l'élément d'armature 48 est de préférence chauffé de manière à durcir la seconde couche. L'épaisseur désirée de l'entrefer non magnétique peut être différente dans les divers modes de réalisation du clapet magnétique 10 en fonction des applications, Cepen- dant l'homme de l'art pourra déterminer facilement une tel- le épaisseur d'après la description précédente On notera que l'uniformité d'une telle épaisseur n'est pas critique comme cela apparaîtra ultérieurement dans la présente des- cription. En marche, si le clapet magnétique 10 doit être utilisé dans le mode normalement fermé le raccord 14 est relié à une source de pression réduite de façon à créer une pression différentielle de part et d'autre du clapet Dans l'une des utilisations, prévues, le raccord 14 est relié au * collecteur d'un moteur d'automobile de façon que l'ouvertu- 12, re 20 soit soumise au vide du collecteur, Le raccord 18 est relié à un dispositif d'utilisation de fluide sous pression, Par exemple, le raccord 18 peut être relié à la commande d'un système de climatisation pour automobile, à une membrane d'avance d'allumage du distributeur, à un volet de système de chauffage et de ventilation, ou à une commande d'évent d'un réservoir de carburant, Si le clapet doit fonctionner dans le mode normalement ouvert, la source de fluide à pression réduite est reliée au raccord 16 Dans chaque cas, le raccord 14 ou 16 non utilisé peut être laissé ouvert de façon à faire communiquer le dispo- sitif en service avec l'atmosphère lorsque le clapet est fermé, peut être bouché de façon à éviter une telle communi- cation En outre, le dispositif en service peut être relié à deux sources différentes en reliant chaque source à l'un des raccords 14 et 16 Evidemment, un clapet selon la pré- sente invention peut être construit facilement, qui fonction- ne seulement dans le mode normalement ouvert ou dans le mo- de normalement fermé en ne prévoyant qu'un seul raccord 14 ou 16 pour raccordement à la source de vide ou à la source de pression. Le clapet magnétique 10 est actionné en appli- quant une tension électrique aux bornes 38 et 40 de façon à faire circuler un courant dans les spires 34 et par con- séquent produire le flux magnétique qui traverse le cir- cuit décrit ci-dessus Par suite de l'effet bien connu de la présence du flux magnétique dans les entrefers 122 et 124, une force s'exerçant sur l'élément d'armature 48 sera éta- blie qui aura tendance à déplacer cet élément vers la droite, c'est-à-dire vers les pôles 82 et 112, Par suite des varia- tions de construction inhérentes ou volontaires, par exemple, de la hauteur des saillies 68 de support d'armature, les entrefers 122 et 124 et, par conséquent, la distribution circonférentielle du champ magnétique autour de l'élément d'armature 48 ne seront pas uniformes, Il en résultera que la force créée par l'électro-aimant 28 sera appliquée de manière inégale à l'élément d'armature 48, tendant à soule- 13, ver une partie avant d'en soulever les autres parties, Par conséquent, le déplacement initial de l'élément d'armatu- re 48 sera ou pourra être un déplacement angulaire, o l'armature 48 pivotera autour d'une ou des deux saillies 68. Cet effet est régénérateur, c'est-à-dire que le déplace- ment initial de l'élément d'armature 48 vers les pôles 82 et 112 réduira les entrefers 122 et 124, provoquant par con- séquent une augmentation exponentielle du flux qui entraine- ra une augmentation elle-même exponentielle de la force ten- dant à déplacer cette partie de l'élément d'armature 48 vers la droite Comme on peut le voir dans la figure 1, le déplacement initial de l'élément d'armature 48 n'est con- trecarré que par l'élément de ressort en spirale 58 étant donné que les rebords circulaires 118 et 120 sont distants d'une valeur supérieure à l'épaisseur de l'élément 48 Après un mouvement de pivotement limité et prédéterminé de l'ar- mature, la partie d'armature citée ci-dessus vient en con- tact avec la partie correspondante de la lèvre radiale 120 de l'élément élastique 46 Avant cette venue en contact avec la lèvre élastique 120,1 'élément d'armature 48 aura acquis une vitesse angulaire initiale qui fournira une force d'iner- tie au moins partiellement appliquée à l'élément élastique 46 pour vaincre la force d'application sur le siège due à la pression différentielle de part et d'autre du siège Un effet de synergie est obtenu car seule une partie dirigée radialement vers l'extérieur de l'élément élastique 46 est soumise à une force de sorte que l'effet initial de la ve- nue en contact de l'armature est de faire "levier" sur l'élément élastique 46 ou de le "peler' à partir du siège de clapet 52 Le mouvement initial de pivotement de'l'élé- ment d'armature 48 et l'action de "levier" ou de "pelage" provoquée peuvent être facilement observés dans la figure 3 o une vue partielle en coupe du clapet 10 est représentée dans un état transitoire suivant immédiatement son action- nement On notera que l'armature 48 est en contact avec une partie dirigée radialement vers l'extérieur de la lèvre élas- tique 120 après avoir subi un déplacement angulaire initial et qu'elle est en train d'appliquer à l'élément élastique 14, 46 une force concentrée tendant à l'élever, faire levier sur lui par rapport au siège 52 en une de ses parties seu- lement de façon à provoquer un afflux initial de fluide dans cette partie du siège Un second effet régénérateur est obtenu en ce sens de l'afflux initial de fluide réduit ra- pidement la différence de pression de part et d'autre du siège 52,et réduit par conséquent la force nécessaire à l'élévationdel'élément élastique 46 sur le siège 52, Par conséquent, la force momentanément élevée développée par l'inertie de l'élément d'armature 48 est appliquée lors- qu'une force momentanément élevée est nécessaire pour ouvrir le clapet et égaliser la pression de part et d'autre de celui-ci, Une fois que le clapet est ouvert, une force beaucoup moins grande existe qui peut être fournie par le flux magnétique lui-même, Considérons maintenant le fonctionnement du cla- pet magnétique 10 dans le mode normalement ouvert, o le raccord 16 est relié à une source de pression réduite, par exemple au collecteur d'un moteur d'automobile Lors de l'excitation de l'électro-aimant 28, l'élément d'armature 48 sera tiré totalement vers la droite, ce qui aura pour effet de créer un contact étanche entre la seconde-partie de surface plate 54 avec le second siège de clapet 56 et à ar- rêter l'écoulement de fluide par le second siège de clapet 56 Lors de la désexcitation de l'électro-aimant 28, l'élé- ment d'armature 48 se déplacera vers la gauche sous l'effet du ressort 58 Cependant, la décroissance du flux n'est pas uniforme par rapport à l'armature 48, car l'épaisseur du matériau non magnétique 47 n'est pas parfaitement uniforme par suite des tolérances de fabrication dues au procédé de polissage décrit ci-dessus, Par conséquent, l'armature 48 vient en ontact par pivotement avec le rebord circulaire 118 de l'élément élastique 46, d'ob il résulte une tendance pour l'élément 46 de faire levier sur le siège 56, Pendant ce déplacement initial, une cextaine inertie est acquise par l'élément d'armature 48 qui facilite l'élévation de l'élé- ment élastique 46 sur le siège de clapet 56 malgré la pres- sion différentielle établie par le vide dans l'ouverture 22. , Par conséquent, le mouvement axial limité entre l'armature 48 et l'élément élastique 46 et le mouvement de pivotement de l'armature 48 facilitent également la sortie de l'élément 46 de sa position assise lorsque le clapet magnétique 10 fonctionne dans le mode normalement ouvert d'une manière semblable à la manière décrite précédemment en liaison avec le fonctionnement du clapet dans le mode normalement fermé, Dans l'illustration de la figure 3, on peut voir que l'élément élastique 46 comprend des rebords radiaux très flexibles 118 et 120 et une partie centrale relative- ment moins flexible 116 Par conséquent, l'élévation de l'élément de clapet élastique 46 a davantage la nature d'un effet de "levier" qu'un effet de "pelage" Un plus grand effet de "pelage" peut être obtenu en utilisant des rebords relativement rigides (ou autre moyen de montage pour l'élé- ment 46) et une partie centrale relativement flexible Le cas échéant, toute combinaison de flexibilités peut être utilisée pour mélanger ces effets dans la mesure oa l'élé- ment élastique 46 reste en association active avec l'élé- ment d'armature 48 Les effets combinés de la force d'iner- tie fournie par le déplacement initial de l'élément d'arma- ture 48 et le mouvement de pivotement appliquant une force importante à la seule partie dirigée radialement vers l'exté- rieur de l'élément élastique 46 permettent un fonctionnement satisfaisant du clapet magnétique 10 avec des besoins en flux plus faibles que ceux des clapets magnétiques couram- ment utilisés Par conséquent, le nombre d'ampères-tours de la source magnétique 30 peut être réduit, avec une diminu- tion importante du coût du clapet magnétique En outre, la configuration plate du clapet, par opposition à la configu- ration d'un clapet à Aiguille,-ne nécessite qu'une petite élévation de l'ensemble mobile 44 par rapport au siège 52, pour obtenir un étranglement minimum du courant dans le siè- ge. Un autre mode de réalisation de clapet magnétique peut être construit selon la présente invention en pré- voyant au moins les pôles 82 et 112 de l'électro-aimant 28 14462 avec le matériau non magnétique 47 tel que décrit précé- demment pour la couverture de l'élément d'armature 48 Ain- si l'entrefer non magnétique peut en variante être prévu sur l'électro-aimant 28 au lieu de l'être sur l'élément d'arma- ture 48. En variante, un mode de réalisation de clapet selon la présente invention peut être également construit en utilisant un noyau mobile Le noyau mobile est relié à la plaque supportant l'élément élastique 46 de façon que son mouvement en réponse à l'excitation de la source de flux provoque l'élévation de l'élément élastique 46 sur le siège 52 De préférence, la liaison entre le noyau mobile et la plaque ou l'association entre la plaque et l'élément élasti- que 46 est oblique ou pivotante de façon à conférer l'ac- tion de "levier" décrite précédemment Par exemple, l'élément 48 peut avoir un rebord incliné de façon à obtenir l'asso- ciation oblique, Naturellement, on préfère que le mouvement relatif entre la plaque et le noyau mobile ou la plaque et l'élément élastique 46 soit limité pour établir l'inertie initiale avant l'élévation de l'élément élastique 46 sur le siège 52 Dans un tel mode de réalisation, le matériau non magnétique doit être situé au moins dans la partie du noyau qui est très proche des spires 30. Dans l'un des modes de -réalisation de la présente inventionsles trois saillies 68 sont remplacées par une ner- vure d'élément annulaire en une pièce avec le chapeau d'ex- trémité 64 et sont continues sauf pour une petite interrup- tion ou ouverture contiguë à l'ouverture 24 de façon à assurer un passage pour le courant d'air entre l'ouverture 24 et levolume d'air situé à l'intérieur de l'élément annu- laire Dans cette réalisation, la surface de l'élément annu- laire en regard de l'élément d'armature 48 est plate et a une largeur d'environ 0,06 mm et le diamètre est quelque peu supérieur à celui du lieu circulaire des saillies 68, le diamètre extérieur étant environ le même que le diamètre de l'élément d'armature 44 de façon à empêcher tout mouve- ment important de n'importe quelle partie de l'armature 44 dans la direction du chapeau 64 (vers la gauche de la figure 17. 1) pendant le basculement, agencement qui est maintenant recommandé Comme avec les saillies 68, l'élément annulai- re est de préférence un peu plus en saillie (par exemple de 0,3 mm) sur la surface intérieure du chapeau 64 que le siège 52 lui-même. Compte-tenu de la description précédente des divers modes de réalisation de clapet magnétique 10 selon la pré- sente invention, on appréciera qu'un clapet magnétique est prévu qui peut fonctionner plus rapidement,avec des temps de réponse plus courts et avec des niveaux de flux plus faibles,et par conséquent, avec un nombre d'ampères-tours moins grand que dans les dispositifs de l'art antérieur. Il en résulte que l'on peut bénéficier d'économies importan- tes de co Ot En outre, on peut voir que l'alignement entre l'élément élastique 46 et les sièges de clapet 52 et 56 n'est pas critique et que, par conséquent, les pièces peu- vent être fabriquées, et l'entrefer non magnétique être for- mé, avec des tolérances commodes et qu'ainsi le montage et la fabrication peuvent être économiques et faciles En outre, toute variation des dimensions dues à l'usure n'est égale- ment pas critique, ce qui contribue à la fiabilité et à la longévité du dispositif. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles pro- viennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 18. REVENDICATIONS 1 Moyen dans un clapet magnétique comportant un élément d'armature mobile pour actionner le clapet, un moyen d'aimant pour déplacer l'élément d'armature vers le moyen d'aimant lorsque celui-ci est excité, caractérisé en ce qu'il a pour fonction de maintenir un entrefer non magnétique entre le moyen d'aimant et l'élément d'armature lorsque le moyen magnétique est excité,d'ot 1 il résulte une commande du trajet du flux magnétique entre le moyen d'aimant et l'élé- ment d'armature. 2 Moyen selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau non magnétique sur au moins une partie de l'élément d'armature. 3 Moyen selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau non magnétique comprend un revêtement en substance contenant du cuivre qui est déposé sur au moins la partie de l'élément d'armature. 4 Moyen selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau non magnétique comprend une couche de subs- tance contenant du cuivre et une couche de substance conte- nant du nickel sur au moins ladite partie de l'élément d'ar- mature. Moyen selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau non magnôtique comprend une couche inté- rieure d'une substance non magnétique relativement tendre et une couche extérieure d'une substance non magnétique re- lativement dure, la couche extérieure étant déposée sur la couche intérieure et étant sensiblement plus fine que la couche intérieure. f Moyen selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau non magnétique sur au moins une partie du moyen d'aimant, 7 Moyen selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau non magnétique comprend une couche de substance contenant du cuivre et une couche de substance contenant du nickel sur au moins une partie du moyen d'ai- mant. 8 Clapet magnétique comportant un élément mobile 19. d'armature pour actionner le clapet, un électro-aimant pour déplacer l'élément d'armature afin de l'amener en contact avec l'électro-aimant lorsque celui-ci est excité, un moyen de sollicitation pour déplacer l'élément d'armature afin de l'éloigner de l'électro-aimant lorsque celui-ci est désexci- té, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'é 2 ment d'armature comprend une couche de matériau non magnétique en- tre l'élément d'armature et l'électro-aimant pour commander le flux magnétique entre l'électro-aimant et l'élément d'armature, d'o il résulte une commande de la force agis- sant sur l'élément d'armature dans une direction opposée au moyen de sollicitation. 9 Clapet selonla revendication 8,earactérisé en ce que le matériau non magnétique comprend une substance contenant du cuivre. Clapet selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau non magnétique est constitué d'une substance contenant du nickel non électrolytique. 11 Clapet selon la revendication 8,caractérisê en ce que la couche de matériau non magnétique comprend une sous-couche intérieure d'une substance contenant du cuivre et une couche extérieure d'une substance contenant du nickel. 12 Mécanisme actionné magnétiquement, caractérisé en ce qu'il comprend un élément mobile, un moyen d'aimant pour déplacer l'élément mobile afin de l'amener en contact avec le moyen d'aimant lorsque celui-ci est excité, au moins une partie de l'élément mobile comportant une couche de maté- riau non magnétique, ce qui a pour effet de créer un entre- fer non magnétique entre l'élément mobile et le moyen d'ai- mant lorsque celui-ci est excité, 13 Mécanisme selon la revendication 12, caracté- risé en ce que le matériau magnétique comprend une couche intérieure d'une substance non magnétique relativement ten- dre et une couche extérieure d'une substance non magnétique relativement dure, la couche extérieure ayant une épaisseur sensiblement inférieure à celle de la couche intérieure. 14 Procédé de formation d'un entrefer non magné- tique entre un dispositif de production de flux magnétique et -t 11446 f une armature magnétique pouvant venir en contact avec le dispositif de production de flux magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes (a) la couverture de l'élément d'armature avec une première couche d'un matériau non magnétique; (b) le polissage de l'armature de f açon à obtenir une première couche ayant une surface lisse; (c) la couverture de la première couche avec une seconde couche d'un matériau non magnétique relativement dur; (d) le polissage de l'armature de façon à obtenir une seconde couche ayant une surface lisse; les première et seconde couches formant ainsi un entrefer non magnétique. Procédé de formation d'un entrefer non magné- tique entre un dispositif de production de flux magnétique et une armature magnétique pouvant venir en contact avec le dispositif de production de flux magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes (a) la couverture de l'élément d'armature avec une couche de matériau non magnétique contenant du cuivre; (b) le polissage de l'armature pour rendre lisse la surface de la couche contenant du cuivre; (c) la couverture de la couche contenant du cui- vre avec une couche de matériau non magnétique contenant du nickel; (d) le polissage de l'armature pour rendre lisse la surface de la couche contenant du nickel; la couche contenant du cuivre et la couche contenant du ni- ckel formant ainsi l'entrefer non magnétique. 16 Procédé selon les revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de chauffa- ge de l'armature de façon à durcir la couche contenant du nickel, 17 Moyen dans un clapet magnétique comportant un élément de clapet pouvant veni r en contact avec un siège de clapet, un élément d'armature mobile pour solliciter l'élé- ment de clapet afin de l'amener en contact et hors de con- tact avec l'élément de clapet, un moyen d'aimant pour dépla- cer l'élément d'armature vers le moyen d'aimant lorsque ce- 21 X lui-ci est excité, caractérisé en ce qu'il a pour fonction de conférer une composante rotatoire de basculement au mou- vement de l'élément d'armature et de déplacer au moins une partie de l'élément de clapet d'une manière rotatoire bas- culante par rapport au siège de clapet en réponse au mou- vement rotatoire de basculement de l'élément d'armature, et en ce qu'est prévu un moyen pour maintenir un entrefer non magnétique entre le moyen d'aimant et l'élément d'arma- ture lorsque le moyen magnétique est excité, d'o il résul- te une commande du flux magnétique entre le moyen d'aimant et l'élément d'armature.