\ 2011017 La présente invention se rapporte à des alliages d'aluminium pour des conducteurs électriques» en particulier des alliages Al-Sb-Mg, ayant une résistance et un allongement améliorés dans des conditions durcies, semi-durcies et ramollies, sans abaisse-5 ment sensible de conductibilité électrique par rapport à des alliages d'aluminium classiques pour des conducteurs électriques. Classiquement, les alliages d'aluminium pour des conducteurs électriques, tels que l'alliage dit ASTM 6201 (alliage Al-Mg-Si) et l'alliage dit ASTM 5005 (alliage Al-Mg) ont été utilisés pour 10 la plupart des conducteurs en aluminium dans des lignes aériennes de transmission de puissance, et, en particulier, les alliages d'aluminium pour conducteurs électriques, malgré leur mauvaise résistance, ont été utilisés de manière importante comme conducteurs en aluminium renforcés par de l'acier (dits ACSR), par suite 15 de leur excellente conductibilité électrique. Pour satisfaire aux exigences récentes et rapidement croissantes d'énergie électrique, des conceptions plus économiques pour des lignes aériennes de distribution et de transmission de puissance ont été considérées à nouveau et l'avantage de câble 20 tout en alliage d'aluminium (dits AAAC), ayant une excellente caractéristique de tension fléchissante et étant exempt d'effets nocifs de parties centrales en acier, tels que la corrosion et la perte de résistance, a été à nouveau reconnu» Cependant, l'alliage classique dit 6201 est un alliage à dur-25 cissement par vieillissement et exige un procédé de fabrication spécial combinant un traitement thermique de durcissement par vieillissement constitué d'un chauffage en solution, d'une trempe et d'un revenu avec un étirage des fils froids pour donner des effets de durcissement par travail, si bien que son prix de re-30 "vient de production est très élevé. En conséquence, malgré ses bonnes propriétés, telles que la conductibilité électrique d'en-viron 52 $ IACS et une résistance à la traction d'environ 32 I-cg/nua , l'alliage n'a été utilisé que pour des applications spéciales et rarement utilisé pour un câble toronné tout en alliage d'aluminium 35 remplaçant le conducteur d'aluminium renforcé par de l'acier. Au contraire, l'alliage dit 5005 est un alliage en solution solide typique, qui ne peut pas être durci par traitement thermique et qui peut être renforcé seulement par durcissement par travail au moyen d'un étirage de fil froid, si bien que, malgré 40 sa résistance à la traction inférieure,environ égale à 25 kg/mm "copy" 69 18567 2 2011017 (conductibilité électrique d'environ 53 $ IACS) par rapport à l'alliage dit 6201 , l'avantage du traitement non thermique et, en conséquence,de faibles prix de revient à la production font plus que compenser l'inconvénient d'une faible résistance à la traction 5 et permettant à l'alliage d'être utilisé commercialement comme câble toronné tout en alliage d'aluminium. Cependant, dans des applications pratiques, comme l'alliage dit 5005 a une mauvaise relation de conductibilité-résistance, on a ardemment souhaité la mise au point d'un alliage en aluminium à 10 faible prix de revient pour un conducteur électrique qui n'exige pas de traitement thermique et qui ait une résistance semblable à et une meilleure conductibilité électrique que l'alliage dit 5005 ou qui ait une conductibilité électrique semblable à et une ' meilleure résistance que l'alliage dit 5005« 15 Au contraire, les conducteurs en aluminium utilisés dans les systèmes de communications, des câblages intérieurs, des bobinages etc... exigent une bonne résistance à la traction, un bon allongement et une bonne conductibilité électrique, combinés à une bonne aptitude au travail pour former des fils fins. 20 Dans le passé, pour former ces conducteurs, on a considéré les conducteurs électriques en aluminium durci dits 1/8 - 1/2, préparés par un procédé de travail. - recuit intermédiaire ou un procédé de recuit-étirage de fil. Cependant, pour obtenir des conducteurs ayant des propriétés exigées, il est nécessaire de contrôler 25 la rédaction de travail à une tolérance de +1^près dans le procédé de travail - recuit intermédiaire, et, également, la température de recuit doit être considérée dans cette tolérance sévère de + 5°C, dans le procédé de recuit-étirage de fil. L'industrialisation de ce procédé exigerait des équipements spéciaux et un 30 degré très poussé des techniques avec seulement un résultat peu satisfaisant, tel que les produits présentent beaucoup de variations de qualité, entraînant ainsi un rendement.inférieur. En outre, dans le cas de l'aluminium utilisé comme conducteur électrique, lorsqu'on l'étire en fil fin, on rencontre durant l'éti-35 rage beaucoup de cassures, ce qui empêche ou freine l'accélération de l'étirage en fil, £n ce nui concerne l'alliage binaire Al-Sb, on ne connait rien, sauf son diagramme d ' équilibre ci:ï ^naoes et il n'y a pas d'information quai.. a ses propriétés électriques et mécaniques, .10 "î-a demanderesse a étudié l'alliage binaire Al-Sb, mais n'a pas rCÔPV 69 18567 3 2011017 pu améliorer les propriétés de l'aluminium par la solution solide d'antimoine soluble dans l'aluminium, ou par le composé intermétallique formé entre l'aluminium et l'antimoine. Ainsi, la demanderesse a totalement revu les effets de plusieurs troisièmes 5 éléments sur l'alliage Al-Sb et a trouvé que, dans le cas d'alliage Al-Sb-Mg, obtenu par addition de quantité convenable de magnésium dans l'alliage Al-Sb, l'antimoine et le magnésium produisaient un composé intermétallique dans l'aluminium, dans une dispersion uniforme dans la matrice, et améliorait remarquable-10 ment les propriétés mécaniques de l'alliage, sans abaisser sensiblement la conductibilité' électrique. Ainsi, la demanderesse a mis au point Tin alliage d'aluminium pour des conducteurs électriques, ayant une excellente résistance et un excellent allongement" dans des conditions durcies, semi-durcies et ramollies. 15 En conséquence, un des objets de la présente invention est de prévoir un nouvel alliage d'aluminium pour des conducteurs électriques, ayant des propriétés améliorées (conductiblité, résistance et ductilité ) à l'état durci, semi-durci ou ramolli, par rapport à l'aluminium classique pour des conducteurs électriques 20 et aux alliages d'aluminium. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un alliage pour des conducteurs électriques, ayant une conductibilité électrique semblable et une meilleure résistance à l'état durci que l'alliage classique dit 5005, ou ayant une résistance sembla-25 ble et une meilleure conductibilité électrique que l'alliage dit 5005. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un alliage d'aluminium pour des conducteurs électriques, qui présente une résistance et une ductilité améliorées sans abaisser sensi-30 blement la conductibilité électrique dans la condition semi-dur-cie ou ramollie par rapport à l'aluminium classique semi-durci ou ramolli pour des conducteurs électriques. la présente invention sera maintenant décrite avec plus de détails. 35 Les alliages selon des caractéristiques de la présente invention comprennent de l'aluminium pur avec une addition de 0,01-0,6 "fo en poids (exprimée ci-après par $ pour plus de commodité) d'antimoine, 0,05-0,6 $ de magnésium et, en outre, avec une addition d'une quantité allant jusqu'à 1,5 $ d'un ou de plusieurs 40 éléments (y compris ceux dérivant d'impuretés d'ordinaire conte- 'copV 69 18567 4 2011017 nues dans l'aluminium), dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à celle entre l'antimoine et le magnésium, afin d'obtenir un alliage d'aluminium pour des conducteurs électriques, ayant une conductibilité électrique sem-5 blable et une meilleure résistance à l'état durci que l'alliage classique dit 5005, ou ayant une résistance semblable et une meilleure-conductibilité électrique que l'alliage dit 5005, ou bien un alliage d'aluminium pour des conducteurs électriques ayant une meilleure résistance et un meilleur allongement, sans sacrifier 10 la conductibilité électrique, à l'état semi-durci ou ramolli, par rapport à l'aluminium semi-durci ou ramolli pour des conducteurs électriques. La raison de la limitation de la teneur en antimoine et de la teneur en magnésium respectivement à 0,01-0,6 $ et 0,05-0,6 $> 15 dans les alliages selon des caractéristiques de la présente invention est que, dans le cas où la teneur en antimoine est inférieure à 0,01 $ ou la teneur en magnésium est inférieure à 0,05 la quantité de composés entre l'antimoine et le magnésium n'est pas suffisante pour améliorer les propriétés de l'alliage tandis que, 20 dans le cas où. la teneur en antimoine ou la teneur en magnésium est supérieure à 0,6 la fluidité du métal fondu sera abaissée, rendant difficile l'obtention de lingots coulés convenables. En particulier, l'excès de teneur en antimoine non seulement diminuera remarquablement l'aptitude au travail de 1'alliage,mais aussi 25 augmentera la dimension des composés formés entre l'antimoine et le magnésium, en affaiblissant ainsi l'effet d'amélioration de résistance, tandis que l'excès de la teneur en magnésium augmentera la quantité de magnésium soluble, en abaissant ainsi remarquablement la conductibilité électrique. 30 Les teneurs en antimoine et en magnésium ne sont pas indiquées en pourcentage en équivalents de composé, parce que l'excès d'antimoine ou de magnésium n'est pas nuisible et ne provoque pas de problème pour l'utilisation commerciale, pour autant qu'il soit dans les gammes de compositions indiquées ci-dessus. 35 La raison de l'addition d'une quantité allant jusqu'à 1,5 $ en poids d'un ou de plusieurs éléments tels que le fer, le cuivre le zinc, le nickel, le manganèse, le tellure, dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à celle entre l'antimoine et le magnésium, est que, même lorsqu'un ou 40 plusieurs de ces éléments est contenu, les composés entre l'anti'COPY 69 18567 5 2011017 moine et le magnésium sont formés dans l'alliage d'aluminium, et les propriétés de l'alliage d'aluminium peuvent être encore améliorées par addition de ces éléments, mais plus de 1,5 $> en poids de ces éléments abaissera la conductibilité électrique, la résis-5 tance à la corrosion et l'aptitude au travail de l'alliage, en empêchant ainsi l'utilisation commerciale de l'alliage comme matière électro-conductrice. Bien que tous les éléments dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à celle entre l'antimoine et le magnésium donnent des effets 10 presque semblables lorsqu'ils sont contenus dans l'alliage, il est très efficace d'ajouter du cuivre ou du fer ou les deux. Pour donner aux alliages selon des caractéristiques de la présente invention une excellente résistance à la traction sans abaisser sensiblement la conductibilité électrique par rapport à l'a-15 luminium pour un conducteur électrique, il est souhaitable d'ajouter 0,03 - 0,4 de préférence 0,04 - 0,3 $ d'antimoine et 0,05 - 0,5 $>f de préférence 0,08 - 0,4 # de magnésium» Pour donner aux alliages selon des caractéristiques de la présente invention une résistance semblable à et une meilleure con-20 ductibilité électrique que l'alliage dit 5005, ou une conductibilité électrique semblable à et une meilleure résistance que l'alliage dit 5005, il est souhaitable qu'un ou plusieurs éléments, dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à celle entre l'antimoine et le magnésium, soient con-25 tenus en quantité égale à 0,05 - 0,6 i» pour chaque élément et, au total, en quantité égale à 0,05 à 1,2 $>. En outre, pour donner aux alliages selon des caractéristiques de la présente invention une meilleure résistance à la traction et une meilleure conductibilité électrique que l'alliage classi-30 que dit 5005, il est souhaitable que le cuivre ou le fer ou les deux, comme éléments dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magné'sium est inférieure à celle entre l'antimoine et le magnésium, soient contenus dans une gamme de 0,05 à 0,6 de préférence de 0,05 à 0,5 fi, pour chaque élément, et dans une gamme 35 de 0,05 à 1,0 $ au total. En ce qui concerne l'aluminium métallique utilisé dans la présente invention, on peut employer des lingots d'aluminium disponibles dans le commerce mais il est préférable d'employer de l'aluminium ayant une pureté supérieure à 99,5 alliages 40 selon des caractéristiques de la présente invention peuvent âtre rcopv 69 18567 6 2011017 produits totalement par le même procédé que l'aluminium classique pour des conducteurs électriques ou que l'alliage dit 5005* Ainsi, de l'antimoine est ajouté à un métal fondu formé d'aluminium, d'alliages binaires tais que Al-Fe, Al-Cu ou d'alliages ternaires 5 tels que Al-Cu-Fe, puis on ajoute le magnésium aux alliages fondus, Ensuit®, l'alliage fondu est soumis à une fabrication en tiges en fils par un procédé continu de coulée et de laminage en utilisant des moules rotatifs, ou des lingots obtenus par coulée avec refroidissement par l'eau sont préchauffés et peuvent être très 10 facilement travaillés jusqu'à former une tige en fil, soit par laminage à chaud par un laminoir de laminage en fil, soit par extru-sion à chaud par une presse d'extrusion. La tige en fil ainsi obtenue est soumise à l'étirage à froid sur une machine d'étirage en continu, à vitesse élevée, jusqu'à la dimension exigée de con-15 ducteur électrique durci convenant aux lignes aériennes de distribution et de transmission d'énergie. Le conducteur dur obtenu ci-dessus peut être transformé par recuit à une température comprise entre 150 et 500°C en conducteur en alliage d'aluminium mou ou semi-dur, convenant à des sys-20 tèmes de communication, des câblages intérieurs et des bobinages. La température de recuit indiquée ci-dessus,comprise entre 150 et 500°C,est choisie pour une raison simple, c'est que si le recuit est réalisé en dessous de 150°C, on ne peut pas obtenir l'allongement nécessaire à un conducteur s-emi-dur ou mou et on ne 25 peut pas avoir d'amélioration de conductibilité électrique, quel que soit le rapport de travail adopté, tandis qu'au-dessus de 500®C, les grains auront une dimension excessivement grande, en abaissant ainsi l'allongement et la flexibilité et en augmentant la variation de qualités. 30 Le conducteur dur indiqué ci-dessus peut être transformé en un conducteur en alliage d'aluminium semi-dur encore meilleur par recuit et par étirage à froid jusqu'à moins de 50 Comme on la comprend clairement d'après la description indiquée ci-dessus, les alliages selon des caractéristiques de la '"55 présente invention, lorsqu'on les transforme en conducteurs durs, éliminent complètement une série de traitements thermiques de durcissement par vieilliss-soient, combinés à des travaux tels qu'exigés pour la production da l'alliage classique dit 6201, et peuvent être produits aussi facilement ou plus facilement que ^0 l'alliage die ;:005, Les alliages peuvent âtre également transformés rCOPY 69 18567 7 2011017 en conducteurs semi-durs ou mous parce que ces alliages ont un intervalle de température de recuit plus large que tout alliage classique en aluminium pour des conducteurs électriques. La présente invention sera mieux comprise d'après les exemples 5 suivants qui ne sont donnés qu'à titre d'illustration. EXEMPLE 1 Les alliages selon des caractéristiques de la présente invention et d'autres alliages à titre de comparaison, ayant respectivement les compositions présentées dans le tableau 1, ont été 10 coulés avec refroidissement par de l'eau en des lingots en forme de barres, ayant une dimension de 10,16 x 10,16 cm par un procédé ordinaire de fusion et de coulée, et les lingots ainsi obtenus ont été laminés à chaud à 450°C sur une machine de laminage en fil, pour former des tiges en fil de 13 mm de diamètre qui ont 15 été étirées à froid en fils durs de 3,2mm de diamètre. Leur résistance à la traction et leur conductibilité électrique à 20°C ont été mesurées, et les résultats sont présentés dans le tableau 2. xopy 69 18567 8 2011017 TABLEAU 1 tp—~ Alliages Compositions d'alliage en poids) S"b Fe Cu Al Alliages selon des caractéristiques de la présente invention 1 0,05 0,2 _ _ Complément 2 0,1 0,3 - - N 3 0,2 0,3 - - H 4 0,3 0,5 - - IV 5 0,5 0,6 - - tt 6 0,05 0,2 0,3 - n 7 0,1 0,4 0,4 - N 8 0,05 0,3 0,5 - n 9 0,1 0,4 - 0,3 m 10 0,3 0,4 - 0,1 n 11 0,2 0,1 - 0,1 n 12 0,2 0,1 - 0,15 N 13 0,05 0,05 0,1 0,5 n 14 0,1 0,1 0,15 0,4 H 15 0,15 0,1 0,4 0,3 91 16 0,15 0,2 0,3 0,3 N 17 0,15 0,6 0,5 0,5 N 18 0,2 0,15 0,3 0,3 N 19 0,2 0,35 0,4 0,15 n 20 0,2 0,5 0,2 , 0,2 n 21 0,25 0,25 0,25 0,2 * 22 0,3 0,3 0,45 0,1 tt 23 0,3 0,6 0,3 0,4 n 24 0,45 0,2 0,5 0,2 tt 25 0,5 0,5 0,5 0,05 N Alliages a titre de comparaison 1 (ECAL)* - - 0,15 - Complément 2 0,6 - 0,15 - « 3 (alliage 5005) — 0,8 0,15 M rCOPY 69 18567 2011017 4 0,4 " 5 - 0,15 0,4 n 6 0,2 - 0,45 0,3 N 7 0,3 - 0,5 0,1 n 8 — 0,3 0,5 i 0,1 " n TABLEAU 2 Alliages Résistance à la tractioxip (kg/mm ) Conductibilité (,5É IACS) Alliages selon des caractéristiques de la présente invention 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 23,1 25.4 25,6 29,8 30.6 24,8 25.7 26.1 27.2 25.8 25.0 25.5 24,8 25.6 26.8 25,2 32.1 25.2 25,4-29,0 24.9 25.2 30.3 26,2 25,6 58,0 56,5 56.5 54,2 54,0 56,9 55,2 55,8 55.2 56.3 57,0 56,8 57.6 56,2 56.8 55.2 52,5 57,0 55.9 54,8 56.3 56.3 53,"1 56.4 55,2 COPY 69 18567 10 2011017 ■Alliages à titre de comparaison 1 17,8 62,1 2 18,2 59,6 3 24,6 53,2 4 20,4 58,2 5 20,2 57,0 6 22,2 57,1 7 21,8 57,7 8 23,2 54,2 * ECAL : aluminium pour conducteurs électriques 69 18567 n 2011017 Comme on le comprendra clairement d'après le tableau 2, alors que l'alliage à titre de comparaison 2, qui est obtenu en ajoutant de l'antimoine à de l'aluminium pour conducteurs électriques, montre que l'addition d'antimoine abaisse simplement la 5 conductibilité électrique par rapport à l'aluminium pour conducteurs électriques dans l'alliage 1 à titre de comparaison, tous les alliages selon des caractéristiques de la présente invention présentent une résistance à la traction améliorée, sans sacrifice de la conductibilité électrique. 10 On considère que, dans les alliages selon des caractéristi ques de la présente invention, les composés formés entre l'antimoine et le magnésium dispersés dans l'aluminium contribuent à l'augmentation de résistance et ainsi aucun abaissement sensible de conductibilité ne résulte même de cette augmentation de résis- 15 tance. En particulier, des fils durs fabriqués à partir des al- » liages selon des caractéristiques de la présente invention, qui contiennent du cuivre ou du fer comme éléments dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à celle entre l'antimoine et le magnésium, ont une conductibilité élec-20 trique supérieure de 1-3 % IACS et une résistance à la traction supérieure de 2 - 5 kg/ mm par rapport à l'alliage classique dit 5005 (alliage 3 à titre de comparaison). Comme on le comprendra d'après ce qui précède, les alliages selon des caractéristiques de la présente invention tels que dur-25 cis ont d'excellentes propriétés et peuvent être utilisés ainsi dans une large gamme d'applications, comprenant des câbles toron-nés en alliage d'aluminium à partie centrale en acier, des câbles toronnés entièrement formés d'alliage d'aluminium en tant que conducteurs dans diverses lignes de distribution et de transmis-30 sion d'énergie. EXEMPLE 2 Les alliages selon des caractéristiques de la présente invention 1, 12 et 21 et les alliages 1 et 3 à titre de comparaison présentés dans le tableau 1 ont été coulés et laminés à chaud en 35 tiges en fil, ayant 8 mm de diamètre, par le même procédé que celui indiqué dans l'exemple 1, et ils ont été travaillés à l'état froid pour un taux de réduction de 99 1° et recuits, pendant 3 heures à diverses températures indiquées dans le tableau 3» pour obtenir des fils semi-durs et mous. Leur résistance à la trac- 40 tion et leur conductibilité électrique à 20°C ont été mesurées, et les résultats sont présentés dans le tableau 3. COPY 69 18567 12 2011017 TABLEAU 3 Alliage Propriétés Températures de recuit 220°C 240°C 300°C 400°C 5ÔÔÔC 600°C Alliage 1 selon des caractéristiques Résistance à la traction 5 (kg/mm ) 15,2 14,8 14,1 14,0 14,0 12,6 de la présente invention Allongement (#) Conductibilité (# IACS) 2,0 59,2 6,0 60,1 21 60,3 20 60,3 20 60,3 13 60,1 Alliage 13 selon des caractéristiques de la présente invention Résistance à la traction 2 (kg/mm ) Allongement (#) Conductibilité (* IACS) 15,0 1,5 59,5 14^2 5,0 60,2 13,9 20 60,3 13,9 21 60,3 13,8 19 60,3 12,6 16 60,0 Alliage 21 selon des caractéristiques Résistance à la traction 0 (kg/mm ) 15,9 15,2 15,0 15,0 15,0 14,4 de la présente invention Allongement Xfi) Conductibilité (?É IACS) 1,0 57,2 4,5 58,1 20 58,2 20 58,3 20 58,2 16 58,2 Alliage 1 à titre de comparaison (ECAL) Résistance à la traction p (kg/mm ) 10,2 7,2 6,5 6,4 6,2 6,0 Allongement (#) 3,1 4,0 20 19 19 9 Conductibilité (!fo IACS) 62,4 62,6 63,0 63,0 63,0 62,6 Alliage 3 (Alliâge 5005) (à titre ie comparaison) Résistance à la trao-tion p (kg/mm ) Allongement 16,0 1,8 12,0 4,0 12,0 20 11 ,6 17 - 11 ,0 13 10,9 7 Conductibilité (# IACS) 54,1 55,1 55,1 55,1 55,1 54,9 TCOPY 69 18567 13 2011017 Comme on le comprend clairement d'après le tableau 3, alors que l'alliage classique en aluminium pour des conducteurs électriques (alliage 1 à titre de comparaison) et des alliages en aluminium (alliage 3 à titre de comparaison) ont un intervalle 5 très étroit de température de recuit, pour obtenir des fils semi-durs et mous, les alliages selon des caractéristiques de la présente invention ont un intervalle beaucoup plus large de températures de recuit et de meilleures propriétés. Ainsi, dans le cas des alliages selon des caractéristiques 10 de la présente invention, il est très facile de contrôler les températures de recuit pour obtenir des fils mous ou semi-durs et il n'y a presque pas de variations de qualité de produit. EXEMPLE 3 Des tiges en fil en alliage selon des caractéristiques de la 15 présente invention 6, 11 et 18 et en alliage 1 à titre de comparaison du tableau 1 ont été produites par le même procédé que dans le tableau 1 et étirées à froid pour tin taux de réduction de plus de 89 i> ; elles ont été alors recuites à 300°C et à nouveau étirées à froid pour divers taux de réduction de 10 56, 20 56, 20 4-0 $> et 60 i» pour obtenir des fils semi-durs, leur résistance à la traction, leur allongement et leur conductibilité électrique ont été mesurés, et les résultats sont présentés dans le tableau 4. COPY 69 18567 '* 201 TOI 7 TABLEAU 4 Alliages ; Propriétés : Réduction par étirage à froid après recuit 10 fi i 20 fi 40% 60 fi Alliage 6 selon des caractéristiques Résistance à la traction „ (kg/mm4} 10,8 11,9 14,6 16,9 de la présenta invention Allongement \fi) Conductibilité (fi IACS) 16 62,5 7,2 62,4 4,0 62,3 2,4 62,3 Alliage 11 selon des caractéristiques Résistance à la traction o (kg/mm ) 11,6 12,5 15,5 17,4 de la présente invention Allongement Xfi) Conductibilité (fi IACS) 15 62,6 6,8 62,5 4,0 62,4 2,4 62,3 Alliage 18 selon des caractéristiques Résistance à la traction 0 (kg/mm ) 13,9 15,0 18,2 20,2 de la présente invention Allongement xfi) Conductibilité (fi IACS) 12 61 ,2 6,0 61 ,1 3,6 61,0 2,0 61,0 Alliage 1 à titre de oouroarai» soa (ECAL ) Résistance à la traction 0 (kg/mm ) 8,2 9,0 12,2 14,4 Allongement (fi) 13,0 4,9 3,0 1,0 Conductibilité {fi IACS) 62,8 62,6 62,6 62,6 T C^nY 69 18567 15 2011017 Comme on le comprendra clairement d'aprèsle tableau 4-, les alliages selon des caractéristiques de la présente invention peuvent être transformés en fils semi-durs par une combinaison de recuit et de travail à froid, et on comprend que des fils semi-durs ainsi 5 obtenus ont d'excellentes propriétés qu'on ne peut pas obtenir a-vec des fils semi-durs en aluminium classique pour conducteurs électriques. Ainsi, les alliages selon des caractéristiques de la présente invention peuvent être utilisés comme conducteurs pour di-10 verses lignes aériennes de transmission et de distribution d'énergie sous forme de fils durs, ainsi que pour des systèmes de communications, des câblages pour le foyer, des bobines et analogues, sous forme de fils semi-durs ou mous obtenus par recuit du fil dur avéc ou sans étirage à froid ultérieur. 15 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 69 18567 16 2011017 REVENDICATIONS 1 - Alliage d'aluminium pour des conducteursélectriques, caraotérisé en oe qu'il comprend 0,01 à 0,6 % d'antimoine, 0,05 à 0,6 fo en poids de magnésium et, en outre, un ou plusieurs éléments 5 (comprenant ceux dérivant d'impuretés contenues dans l'aluminium) dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à celle entre l'antimoine et le magnésium, en quantité totale allant jusqu'à 1,5 i° en poids, le complément étant l'aluminium. 2 - Alliage d'aluminium selon la revendication 1, carac-10 térisé en oe que le complément est de l'aluminium ayant une pureté supérieure à 99,5 3 - Alliage d'aluminium selon la revendication 1, caraotérisé en ce qu'il oontient 0,03 à 0,4 % en poids d'antimoine. 4 - Alliage d'aluminium selon la revendication 1, oarao-15 térisé en ce qu'il contient 0,04 à 0,3 i° en poida d'antimoine. 5 - Alliage d'aluminium selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il oontient 0,05 à 0,5 % en poids de magnésium. 6 - Alliage d'aluminium selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient 0,08 à 0,4 % en poids de magnésium. 20 ? - Alliage d'aluminium selon la revendication 1, carac térisé en ce qu'il contient un des éléments dont l'énergie de liaison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à oelle entre l'antimoine et le magnésium,en quantité comprise entre 0,05 et 0,6% en poids, ou entre 0,05 et 0,5 % en poids, ou plus d'un des éléments 25 en quantité totale comprise entre 0,05 et 1,2 % en poids. 8 - Alliage d'aluminium selon la revendication 1, caraotérisé en ce qu'il contient du fer ou du cuivre ou les deux comme éléments dont l'énergie de laison avec l'antimoine ou le magnésium est inférieure à oelle entre l'antimoine et le magnésium. 30 9 - Alliage d'aluminium pour conducteurs éleotriqu.es, ca ractérisé en ce qu'il renferme 0,04 à 0,3 i» en poids d'antimoine, 0,08 à 0,4 % en poids de magnésium, 0,05 à 0,5 % en poids de euivœ ou de fer ou des deux, le complément étant l'aluminium ayant une pureté supérieure à 99,5 35 10 - A titre de produits industriels nouveaux : a)tige en fil obtenue par laminage à chaud de l'alliage indiqué dans la revendication 1 ; "b)fil électroconducteur obtenu par étirage à froid de la tige en fil indiquée en a); 40 c)fil électroconduoteur obtenu par recuit da fil indiqué en fc), rCOPY 69 18567 17 2011017 à une température comprise entre 150 et 500°C; d)fil éleotrooonducteur obtenu par étirage à froid du fil indiqué en o) à un taux de réduction inférieur à 50 COPY