i 2103498 L'invention se rapporte à un stratifié qui est composé de chaînes et trames, constituées en rubans étirés, et qui est pourvu de trous qui lui dorment de la perméabilité à l'air, ce stratifié étant composé d'un grand nombre de rubans à étirage uniaxial, de faible largeur, préparés à partir d'un polymère fibrogène , possédant l'épaisseur et la largeur appropriées, et disposés en nappes avec un écartement mutuel , prédéterminé de manière à former des nappes de rubans de chaîne et des nappes de rubans de . trame, et les nappes de chaîne et de trame étant assemblées par superposition sans tissage et soudées les unes aux autres à chaud et sous pression, dans une position relative telle que les rubans de chaîne et de trame sont croisés entre eux , perpendiculairement Cù obliquement, les deux couches de rubans croisés pouvant être disposées obliquement à la direction longitudinale du produit, la liaison étant établie au moyen d'au moins une pellicule d'un polymère possédant un point de fusion inférieur à celui dee rubans, et constituant un liant adhésif ,1a pellicule de ce polymère étant ensuite fondue dans les zones qui sont entourées par les rubans croisés pendant que le stratifié est soumis à l'action d'une chaleur suffisante, ce qui a pour effet de rétracter la matière fondue de la pellicule vers les rubans, et de former des trous de perméabilité à l'air dans les portions qui sont entourées par les rubans . Tou^e tendance au fendage et à l'effilochage des rubans étirés est supprimée grâce à la présence du polymère rétracté et solidifié, qui a également pour effet de renforcer considérablement l'adhérence aux croisements des rubans de chaîne et de trame . L'invention a également pour objet un procédé de préparation de ce produit . Dans de nombreux cas de la technique antérieure on utilise des rubans d'un polymère fibrogène qui ont subi un étirage uni-axial pour la formation d'un produit tricoté ou tissé, au moyen d'un métier à tricoter ou à tisser .Même dans ces cas, les rubans peuvent posséder une plus forte résistance mécanique lorsqu'on augmente le taux d'étirage mais,lors d'une telle augmentation du taux d'étirage on observe fréquemment des défauts dus au fendage et à l'effilochage au cours de la phase de tissage . C'est-à-dire que l'élévation du taux d'étirage exerce un effet défavorable sur X.e ruban . C'est pourquoi on réduit de façon appropriée le taux d'étirage. C'est-à-dire que, même si la pellicule peut être étirée 71 30860 2 2103498 au taux de dix fois sa longueur initiale, on exécute fréquemment l'étirage à un taux plus faible, par exemple à cinq à six fois la longueur initiale, afin de réduire le risque de fendage . La Demanderesse a décrit dans une invention antérieure un procédé de fabrication d'une étoffe non tissée consistant à stratifier des nappes ourdies préparées à partir de rubans étiréschaîne aussi bien qu'en trame, et en utilisant comme liant adhésif une pellicule adhésive à bas point de ramollissement , et la Demanderesse a également proposé un procédé permettant de rendre un stratifié perméable à l'air, lorsque la perméabilité est nécessaire, par poinçonnage à l'aide d'aiguilles, ou par un traitement de gaufrage profond . Dans la littérature technique déjà connue, on trouve un exemple de l'utilisation d'une pellicule adhésive pour réunir des fils disposés en chaîne et en trame, pour former une étoffe non tissée . Toutefois, il existe une différence remarquable d'adhérence aux croisements des chaînes et des trames entre le cas des fils et le cas des rubans étirés. Dans le cas des fils, et notamment des fils filés , ces fils sont tordus et la section d'un faisceau de filaments est approximativement ronde .11 est impossible de détordre les fils, du fait qu'il est Impossifci® de manipuler les fils tant que ces derniers ne sont pas tordus, même dans le cas de fils à filaments continus . Les fils sont donc toujours tordus, s.i peu que ce soit et chaque fil comprend de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de filaments élémentaires assemblés par torsion .Même dans le cas des fils non tordus compo'sés de filaments continus assemblés par collage, les fils de filaments sont assemblés et réunis par un adhésif et on ne trouve pas dans le commerce de fils composés de minces filaments élémentaires parallèles „ Lorsqu'on assemble de tels fils par stratification en utilisant ces fils en chaîne aussi bien qu'en trame, la pellicule adhésive fondue possède encore une forte viscosité et est incapable de s'infiltrer entre les filaments élémentaires des fils, de sorte que l'adhérence entre les fils et la pellicule adhésive est très faible, parce que la surface d'adhérence est limitée aux surfaces périphériques externes des fils . Au contraire, dans le cas des rubans étirés, même dans le cas des rubans de polyoléfines d'une épaisseur de 0,02 mm,d'une largeur de 6 mm et d'un titre d'environ 1000 deniers,ou bien dans le cas de 300 à 350 filaments élémentaires rectangulaires d'un titre de 3 à 4 deniers disposés parallèlement entre eux et en une couche unique 71 30860 3 2103498 sans jeu entre des fils voisins, pour former une nappe de grande largeur , les surfaces supérieure et inférieure de ces fils jouent le rôle de surface d'adhérence pour l'autre matière et, par conséquent, leur surface d'adhérence est beaucoup plus large que dans 5 le cas de la surface ronde d'un fil de 1000 deniers . Ceci constitue une différence remarquable qui sépare le stratifié composé de rubans étirés en chaîne et en trame du stratifié composé de fils en chaîne et en trame . Il apparaît un inconvénient analogue lorsqu'on prépare un stra-2q tifié composé de monofilaments de gros diamètre , c'est-à-dire de crins, en chaîne et en trame, au moyen d'une pellicule adhésive utilisée en couche intermédiaire . On ne peut réduire le poids par unité de surface et le prix de revient qu'en utilisant des rubans de plus faible épaisseur .C'est-à-dire que, pour réaliser un stratifié utilisable, on ne peut utiliser comme matière première que des rubans de faible épaisseur . Suivant l'invention on forme une nappe de rubans parallèles à un écartement mutuel prédéterminé et on dispose les rubans ainsi ourdis en croix par rapport à une autre nappe de rubans parallèles . 20 On assemble les rubans croisés ainsi obtenus par stratification en intercalant au moins une pellicule possédant un point de fusion inférieur à celui des rubans et en soudant la pellicule aux rubans par la chaleur .Le stratifié ainsi obtenu est ensuite soumis à l'action d'une température suffisante pour faire fondre cette pellicule dans 25 les zones qui sont entourées par les rubans croisés et cette pellicule se rétracte alors en direction des bords de rubans environnants. Par conséquent, même si l'on utilise des rubans préparés avec un taux d'étirage élevé, on peut éviter les inconvénients tels que l'apparition du fendage et de l'effilochage grâce à la présence du revêtement ^0 ûéposé sur le ruban, qui est constitué par le polymère rétracté et solidifié . En outre, l'adhérence entre les rubans supérieurs et les rubans inférieurs aux points de croisement est encore intensifiée par la présence du polymère rétracté et on peut de plus obtenir un produit possédant des trous de la dimension voulue, qui lui donnent sa perméabilité à l'air et à l'eau . Il en résulte que ce produit peut être utilisé comme matériau pour protéger les produits agricoles de l'attaque des animaux oiseaux ou insectes , ou pour la pêche, ou encore pour la fabrication de rideaux et autres éléments d'ameublement en modifiant de la façon 2j.q voulue l'écartement njutuel entre les rubans .En outre, le produit est 71 30860 4 2103498 approprié pour être utilisé comme sacs pour le transport des légumes, par exemple des choux, des laitues, des oignons et des tubercules, et en outre, le produit stratifié suivant l'invention peut également être utilisé pour la fabrication de sacs pour le transport 5 des céréales et des poudres si l'on donne un plus petit diamètre aux trous de perméabilité à l'air, ou bien si l'on interpose une couche fibreuse non perforée entre deux couches du stratifié suivant l'invention et si l'on soude cette couche au stratifié par la chaleur . Ces caractéristiques du produit stratifié suivant l'inven-10 tion sont très différentes de celles des produits de la technique antérieure . En particulier, dans le cas des applications à l'ameublement, il est possible de faire subir au produit stratifié un traitement secondaire , par exemple un gaufrage qui lui donne l'aspect d'un tissu tricoté ou tissé, pour améliorer son aspeet esthé-15 tique . Naturellement, dans la plupart des cas, on dispose des rubans minces et étroits , d'une largeur de 1 à 2mm à faible éeartement, lorsqu'on désire obtenir de petits trous de perméabilité à l'air et, lorsqu'on désire au contraire obtenir de grands trous ,on dis-20 pose des rubans étirés d'une épaisseur de 0,05 à 0,1 mm et d'une largeur de 5 àa15 mm à un écartement mutuel plus large . Lorsqu'on interpose une couche fibreuse entre deux couches de stratifié, on utilise fréquemment un stratifié possédant des trous de plus grande dimension pour la perméabilité à l'air . 25 Suivant l'invention, on dispose des rubans étirés à étirage uniaxial formés d'un polymère fibrogène , possédant l'épaisseur et la largeur appropriées, en une nappe avec l'écartement mutuel voulu, suivant les dimensions que l'on désire obtenir pour les trous de perméabilité à l'air et suivant la résistance mécanique qu'on veut 30 obtenir dans le produit stratifié , et on superpose aux rubans ainsi disposés une pellicule d'un polymère possédant un point de ramollissement ou de fusion inférieur à celui des rubans, en une nappe d'une largeur légèrement supérieure à la largeur latérale de la nappe de rubans et on le soude sur ces rubans par la chaleur , de sorte qu'on 35 obtient ainsi une nappe de rubans de trame soudée à la pellicule de polymère . Par exemple , lorsqu'il s'agit de préparer un produit stratifié dans lequel les rubans de chaîne et les rubans de trame se croisent à angle droit, on ourdit séparément une chaîne longitudinale de rubans possédant l'épaisseur et la largeur appropriées 40 à 1'écartement mutuel désiré , de la même façon qu'on l'a décrit 71 30860 5 2103498 plus haut .Pendant le défilement de cette chaîne de rubans ,on dépose des nappes de rubans de trame, qui ont été découpées à une longueur correspondant à la largeur de la chaîne, sur lesdits rubans de chaîne disposée dans la direction longitudinale, de sorte que les rubans de chaîne et les rubans de trame se croisent à angle droit, la pellicule adhésive soudée préalablement à la nappe de trame est interposée entre la trame et la chaîne et que les bords débordants des pellicules adhésives se chevauchent les uns les autres, 1'écartement entre le ruban du bord arrière de la nappe de trame précédente et le ruban situé sur le bord avant de la nappe suivante étant depréférence à peu près égal à l'écartement des rubans des nappes . Les nappes qui se chevauchent sont soudées par la chaleur et sous pression et le stratifié résultant est ensuite introduit, par exemple dans une chambre de chauffage à air chaud, dans laquelle de l'air chaud est soufflé sur le stratifié ,perpendiculairement à ce dernier, pour chauffer et faire fondre la pellicule de matière à bas point de fusion .A ce moment, le polymère fondu se rétracte en direction des côtés des rubans dans chaque espace délimité par ces rubans , et enrobe ces rubans lorsque les rubans croisés sont ensuite refroidis dans l'air, l'adhérence entre les rubans de chaîne et les rubans de trame aux points d'intersection qui a été assurée par le polymère à bas point de fusion rétracté et solidifié a pris son intensité maximale. Les portions des rubans qui ne sont pas contenues dans l'intersection sont également recouvertes par le polymère rétracté , ce qui supprime les inconvénients de fendage et d'effilochage 'qui affectent couramment les rubans étirés .Etant donné que dans les zones ou îlots qui sont entourés par les rubans, la pellicule est fondue et rétractée en direction des bords des rubans , il se forme dans les espaces entourés par les rubans, des trous de passage d'air dont la dimension correspond à la distance entre les rubans de chaîne et les rubans de trame .On peut ainsi obtenir un stratifié composé de rubans étirés, de chaîne et de trame qui sont croisés à angle droit, qui présentent le degré voulu de perméabilité à l'air , ce degré étant déterminé par les dimensions des trous. Si la pellicule adhésive présente des trous d'aiguilles dans les espaces entourés par les rubans croisés, la fusion s'amorce au niveau de ces trous . Il est donc possible de préparer un stratifié qui présente pratiquement n'importe quel réseau voulu de trous , et dans lequel les trous de perméabilité présentent la dimension voulue . Pour préparer un produit stratifié 71 30860 6 2103498 d'une grande largeur désirée, ou un sac eu diamètre voulu, on forme un stratifié qui présente une plus forte densité de rubans sur les bords et on coud les bords du stratifié ou bien on les soude à la chaleur sous pression , ou encore on coud et on soude les bords . Le stratifié de rubans croisés en chaîne et en trame qu'on obtient de cette façon possède de hautes caractéristiques de stabilité dimensionnelle aussi bien dans les sens de la chaîne que dans le sens de la trame . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre . Aux dessins annexés donnés à titre d'exemple : la Fig.l représente un produit stratifié qui possède des trous de perméabilité à peu près rectangulaires ou carrés , et qui est composé de rubans à étirage uniaxial et de faible largeur ,qui sont super-t.-jsés dans des positions telles que les chaînes et les trames se croisent à angle droit à des écartements prédéterminés, les nappes de rubans étant réunies par un intercalaire constitué par une pellicule à bas point de fusion, pour former un stratifié,et cette pellicule étant fondue et rétractée en direction des bords des trous délimités par- les rubans qui délimitent ces trous pendant que le stratifié passe dans une zone d'air chaud, pour former des trous approximativement rectangulaires ou carrés qui donnent la perméabilité à l'air ; la Fig.2 représente un produit stratifié qui possède des trous de perméabilité à l'air et qui comprend deux groupes de rubans étirés- de faible largeur, les rubans des deux groupes étant disposés à plat , parallèlement entre eux, à un écartement prédéterminé ,et les deux groupes étant croisés l'un par rapport à l'autre et inclinés sur la direction longitudinale du stratifié et ces deux groupes de rubans étant soudés par la chaleur et sous pression par interposition d'une pellicule à bas point de fusion pour former un stratifié, la pellicule étant fondue par passage du stratifié dans une zone d'air chaud pour fermer les troua de perméabilité à 11air ; la Fig.3 est une vue d'un appareil pour l'exécution d'une phase du procédé de préparation du produit de la Fig.2. Soir la Fig.l, on a représenté un produit stratifié composé de rubans de chaîne et de rubans de trame croisés à angle droit ,pour former un réseau suivant la direction longitudinale du stratifié . Lorsqu'on a disposé un grand nombre de rubans, on forme vne nappe BAD ORIGINAL 71 30860 7 2103498 de rubans de trame 1 que l'on fait défiler à un écartement mutuel prédéterminé 2, en faisant passer les rubans dans tirt peigne .A ce stade, on dispose sur la nappe de rubans une pellicule adhésive ayant un point de fusion inférieur à celui des rubans et d'une largeur légèrement supérieure à la largeur mesurée- entre les deux bords de la nappe, et on soude cette pellicule sur la nappe à chaud ^ et sous pression, dans des conditions telles que la pellicule àdhé-* sive soit portée à une température supérieure à son point de ramollissement , par passage sur un tambour chauffant . Cette opération donne un stratifié qui est constitué par une nappe de rubans de trame réunis par la pellicule . Le stratifié obtenu est enroulé. Dans une phase séparée, on forme une autre nappe composée d'un grand nombre de rubans 3 disposés daps la direction longitudinale du stratifié désiré et à un écartement prédéterminé 4, la nappe présentant la largeur totale voulue , et ce de la même façon qu'on l'a décrite ci-dessus, et on fait défiler ces rubans dans une direction horizontale pour constituer la chaîne .Qn découpe la nappe de rubans de trame en tronçons d'une longueur qui correspond à la largeur de la nappe de rubans de chaîne qu* défile dans la direction horizontale, et on dépose successivenrmt ces tronçons de nappe de trame sur la nappe de chaîne, les parties marginales débordantes -de la pellicule adhésive de chaque tronçon de la nappe de rubans de trame chevauchant les parties marginales débordantes correspondantes de la pellicule adhésive du tronçon adjacent de la nappe de rubans de trame et 1'écartement des rubans marginaux des tronçons successifs étant à peu près égal à 1'écartement normal 2 des rubans de trame . Dans la plupart des cas , on établit une dépression au-dessous de la nappe de rubans de chaîne et on laisse la nappe de rubans de trame s'appliquer sur la nappe de rubans de chaîne par aspiration . Lorsque la nappe de rubans de chaîne a avaneé d'une distance égale à sa largeur , on dépose un nouveau tronçon de nappe de rubans de trame par aspiration sur la nappe de chaîne .Par ce procédé, on peut préparer un stratifié composé de rubans de chaîne et de trame qui présente une densité été trame uniforme, comme on l'a représenté sur la Fig.l. Si la pellicule adhésive est interposée entre la nappe de rubans de chaîne et la nappe de rubans de trame, on peut obtenir une bonne adhérence entre les rubans de chaîne et les rubans de trame au cours de la phase suivante de soudage à chaud et sous pression . Toutefois, on expliquera en regard de la Fig.2 que la présence d'une pellicule adhésive exclusivement entre la nappe de rubans de chaîne et la nappe de rubans de trame n'est pas 71 30860 8 2103498 toujours une condition d'absolue nécessité . Ensuite, on introduit le stratifié ainsi préparé dans une zone de chauffâge.Par exemple, les rubans obtenus par traitement thermique de rubans étirés de polyéthylène à haute densité résistent 5 à la chaleur jusqu'à environ 120°C .Aussi lorsqu'on utilise une pellicule de polyéthylène à basse densité, qui peut fondre à environ 110 à 115°C ou une pellicule d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène comme pellicule adhésive et qu'on souffle de l'air chaud sur la surface du stratifié perpendiculairement à cette •\0 surface , dans une chambre à air chaud à 120°C, la pellicule comprise entre les nappes de rubans se ramollit et fond et elle se contracte en direction des côtés des zones délimitées par les rubans .Le résultat est la formation de trous 5 donnant la perméabilité désirée à l'air dans les zones entourées par les rubans de 15 chaîne et les rubans de trame . La dimension des trous de perméa-bilité à l'air est presque égale à la dimension des espaces entourés par les rubans de chaîne et les rubans de trame . Lorsque le cîhauffage est insuffisant, il subsiste quelquefois des parties 6 de pellicule non fondues le long des côtés des rubans .Dans ce cas, 20 parties non fondues de ces pellicules présentent la forme de ménisques aux croisements des bords des rubans de chaîne et des rubans de trame . On va décrire ci-après un procédé de préparation d'un produit stratifié dans lequel les rubans sont croisés et inclinés sur la 25 direction longitudinale du produit stratifié, en particulier un stratifié de rubans étirés croisés présentant des trous de perméabilité à l'air . Sur la Fig.2, on a représenté un produit stratifié qui présente des trous 14 en pointe de diamant c'est-à-dire en carré sur 30 pointe ou en losange et dans lequel les rubans inférieurs 11 et les rubans supérieurs 12 sont croisés et inclinés sur la direction longitudinale du produit stratifié ,et superposés en biais .La Fig.3 illustre également le procédé de préparation de ce produit . Oçi peut appliquer divers procédés pour préparer un tel produit stra-35 tifié mais, suivant l'un de ces procédés on forme une nappe en disposant un grand nombre de rubans parallèlement entre eux, à un écartement prédéterminé 13 et on dispose une pellicule adhésive de largeur légèrement supérieure à la largeur de la nappe ainsi préparée sur l'une des faces de cette nappe, en laissant la pellicule 40 adhésive déborder au-delà des deux bords de la nappe de rubans 71 30860 9 2103498 pour former des rebords qui ont une largeur correspondant à la distance d'écartement des rubans .Ensuite, on réunit les rubans à la pellicule adhésive par soudage à chaud et sous pression pour préparer un produit stratifié . Le produit stratifié ainsi préparé est ensuite découpé suivant une ligne inclinée d'un angle prédéterminé sur la direction longitudinale des rubans, par" exemple suivant une inclinaison de 45°* pour préparer un stratifié 21 à rubans inclinés ou en biais . On fait circuler une courroie 22 constituée par un tissu poreux ,comme représenté sur la Fig.3* sur un tambour moteur 23 et un tambour chauffant 24. On prévoit une chambre à dépression 25 au-dessous du brin supérieur de la courroie, la longueur de la chambre étant disposée parallèlement à la direction du défilement de la courroie . Le stratifié en biais est maintenu par exemple sur une plaque d'aspiration qui n'est pas représentée sur le dessin et elle est déposée sur une courroie 22, et disposée de telle manière que les rubans de ce stratifié soierfc inclinés de 4'5° sur la direction de défilement de la courroie .Le stratifié en biais s'applique sur la courroie sous l'effet de l'aspiration qui est due à la dépression engendrée au-dessous de la face inférieure de la courroie .Les parties delà pellicule adhésive qui débordent sur les deux bords ou extrémités du stratifié en biais dans la direction du défilement de la courroie sont disposées pour couvrir les parties débordantes de la pellicule adhésive du morceau de stratifié déposé aussitôt après sur la courroie en défilement, et on laisse entre les deux rubans d'extrémité des deux tronçons adjacents une distance au moins égale à 1'écartement normal 13 des ubans .On fait passer les rubans et la pellicule adhésive disposée de cette façon sur un tambour chauffant 24, au moyen d'un tambour de renvoi 26, et les parties marginales de la pellicule adhésive qui sont à recouvrement sur les deux bords des nappes de ruban passent entre la courroie et le tambour chauffant et sont par ce moyen chauffées et soudées les unes sur les autres sous pression ,aù moyen du rouleau 27 de soudage sous pression .Ensuite ,1a courroie passe sur des rouleaux de guidage 28 et 30 pour décrire son brin de retour et le stratifié continu 29 se refroidit et se sépare de la courroie en passant sur des rouleaux de guidage et il est ensuite transféré à la phase suivante du traitement . Les rubans du stratifié continu 29 en biais sont inclinés de 45° sur la direction longitudinale de cette nappe continue 29. Dans une autre phase du traitement, on dispose deux feuilles ou nappes de stratifié 2Q 71 30860' 10 2103498 l'une sur l'autre, en croisant les rubans de la couehe supérieure par rapport à ceux de la couche inférieure .Les deux groupes de rubans sont inclinés de 45° sur la direction longitudinale du produit stratifié . Ce stratifié est soudé ,à chaud et sous pression puis introduit dahs une chambre à air chaud dans laquelle la pellicule adhésive fond sous le jet d'air chaud qui est soufflé perpendiculairement à ce stratifié . Ce procédé permet d'obtenir un produit stratifié présentant des trous en pointe de diamant pour la perméabilité à l'air et dans lequel les rubans étirés sont croisés les uns par rapport aux autres, comme représenté sur la Fig.2. Dans ce cas, le produit stratifié résultant est composé de deux couches de pellicule adhésive et de deux nappes de rubans .L'adhérence mutuelle des rubans aux croisements est améliorée par la présence d'au moins une couche de pellieule adhésive entre deux nappes de rubans . Lorsqu'on utilise plusieurs couches de pellicule adhésive, par exemple dans le cas d'une combinaison comprenant une couche adhésive, plus une nappe de rubans en biais, plus une au tre nappe de rubans en biais inclinés dans l'autre sens, plus une couche adhésive , on obtient un produit stratifié d'une fabrication réelle commode .Le produit stratifié ainsi préparé, qui présente des perforations en pointe de diamant pour la perméabilité à l'air, et dans lequel les rubans sont croisés et inclinés sur la direction longitudinale du produit présente les propriétés des filets,c'est-à-dire que le produit stratifié peut s'allonger ou se rétracter à un certain degré dans la direction longitudinale et la direction latérale.Ceci constitue un avantage' du produit stratifié à trous en pointe de diamant . Naturellement, il est fréquemment nécessaire de renforcer les bords ou parties marginales,c'est-à-dire la direction longitudinale du produit stratifié en disposant d'autres rubans stratifiés de plus grande largeur sur les deux bords du stra tifié , ou bien en prévoyant une nappe de rubans disposés en chaîne sur toute la largeur de ce produit . Le produit stratifié suivant l'invention peut être formé ou traité à grande vitesse sans aucune phase de tissage .Ce produit est donc avantageux par son faible prix de revient, sa légèreté, sa facilité de manipulation et sa bonne durabilité . En choisissant les écartements entre rubans et, par conséquent les dimensions des trous de perméabilité à l'air, on peut utiliser le produit suivant l'invention comme filet pour le séchage du varech pourpre . C'est-à-dire que le produit suivant l'invention 71 30860 ii 2103498 n'est pas sujet à la rouille ni à la corrosion qui sont les inconvénients des tissus en fils métalliques lorsqu'ils sont utilisés pour la fabrication de filets . Lorsqu'il est nécessaire de donner au produit suivant l'invention une bonne résistance aux rayons ultra-violets , on peut mélanger un stabilisant aux ultra-violets dans le polymère utilisé.En particulier, il est bien connu que les rubans du groupe des polyacrylonitriles possèdent une très bonne résistance aux Intempéries . On peut utiliser un produit présentant des trous fins de perméabilité à l'air , par exemple avec des rubans d'une largeur de 1 à 2 mm et un écartement entre rubans également de 1 à 2 mm,pour la fabrication de très fins et très solides sachets en filets pour la protection des fruits contre les insectes, et pour la fabrication de sacs pour la manutention des céréales . De toute façon, les rubans à étirage uniaxial qui sont utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention sont ceux qui sont préparés par étirage d'une pellicule non étirée, faite d'un polymère fibrogène, à un taux d'étirage d'environ 6 à 10 fois la longueur initiale dans la direction longitudinale et ces rubans ont donc une résistance mécanique dans le sens longitudinal augmentée en proportion du rapport d'étirage et également de meilleures caractéristiques de stabilité dimensionnelle , de résistance au froid et de flexibilité . Même en utilisant comme liant adhésif une pellicule de polymère à bas point de fusion dont le poids représente environ 50 à 200# du poids des rubans étirés , on peut encoure obtenir un produit stratifié d'une résistance mécanique suffisante en pratique à un prix de revient suffisamment bas . Quelquefois: ,11 est possible d'ajouter au polymère adhésif un plastifianfe sans influence sur la résistance mécanique des rubans, et d'obtenir par ce moyen un produit stratifié qui, même en hiver, présente une grande souplesse . Dans le cas des rubans étirés en polyéthylène à haute densité, on peut utiliser comme pellicule adhésive en polymère? à bas point de fusion une grande diversité de matière à bas point de fusion , comme, par exemple une pellicule d'un polyéthylène à basse densité et à faible degré de polymérisation, une pellicule d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, une pellicule d'un copolymère d'éthylène et d'acrylamide ,etc .. Lorsqu'on utilise comme liant adhésif une pellicule de polymère représentant une grande proportion du produit, par exemple représentant en poids 100 à 300# des rubans 71 30860 12 2103498 étirés , les rubans sont presque entièrement enrobés dans le polymère fondu et on peut donc utiliser comme pellicule de polymère adhésif pour les rubans étirés en polyéthylène une pellicule de chlorure de polyvinyle contenant un plastifiant . 5 Dans le cas des rubans étirés en polypropylène , on peut uti-^ liser avec de bons résultats une pellicule à bas point de fusion contenant du polypropylène non cristallin, une pellicule d'un copolymère d'éthylène et de propylène, une pellicule de chlorure de polyvinyle contenant un plastifiant , ou équivalent . -j^O La- structure d'un produit stratifié composé de rubans étirés croisés et présentant des trous de perméabilité à l'air suivant l'invention peut être constituée par (1) une structure à trois couches comportant une:'-.nappe de rubans de chaîne, plus une pellicule adhésive, plus une nappe de rubans de trame, (2) une structure 25 à quatre couches comportant une nappe de rubans de chaîne, plus une pellicule adhésive, plus une nappe de rubans de trame, plus une pellicule adhésive, dans le cas où une pellicule adhésive est prévue sur une face de chacune des nappes de rubans de chaîne et de trame, (3) une structure à cinq couches comportant une pellicule 20 adhésive , plus une nappe de rubans de chaîne, plus une pellicule adhésive , plus une nappe de rubans de trame , plus une pellicule adhésive ; et éventuellement d'autres variantes . Dans les structures (1) et (2), le rapport des poids des rubans au poids des pellicules adhésives dépesd fréquemment de l'épaisseur de la pellicule 25 adhésive , de l'épaisseur et de la largeur des rubans étirés,etc.. Lorsque les écartements entre rubans sont larges, on peut également réaliser suivant l'invention un produit préparé en superposant plusieurs stratifiés tels que ceux représentés sur les Pig.l et 2,auquel cas la résistance mécanique du produit est améliorée dans le 20 sens longitudinal et dans le sens latéral aussi bien que dans les directions obliques . Pour colorer le produit stratifié, on mélange habituellement un pigment à la couche constituée par la pellicule adhésive et une pellicule adhésive colorée .est utilisée dans la plupart des cas . 25 II est préférable de ne pas mélanger de pigment aux rubans ,ni d'utiliser des rubans colorés, parce que l'addition d'un pigment provoque une diminution du taux d'étirage des rubans . Pour le chauffage ou traitement thermique qui provoque les trous de perméabilité à l'air dans le produit stratifié continu 40 composé des nappes de rubans et de la pellicule adhésive, on uti 71 30860 13 2103498 lise habituellement une chambre à air chaud dans laquelle de l'air chaud est soufflé sur le stratifié, perpendiculairement au plan de ce dernier , pour faire fondre la pellicule adhésive .Dans ce traitement , le polymère fondu se rétracte spontanément vers les 5 bords des rubans, en raison de sa tension superficielle, au cours du passage du stratifié dans la chambre . Ce procédé est donc largement utilisé dans la plupart des cas . On peut mettre en oeuvre de l'air chaud possédant une température supérieure à la température de résistance à la chaleur du ruban étiré car, en effet, la 10 chaleur est tout d'abord absorbée par la fusion de la pellicule à bas point de fusi«n et l'arrangement moléculaire des rubans étirés n'est pas affecté, et ces rubans ne subissent pas de retrait pourvu que le chauffage soit exécuté en un temps suffisamment bref. On peut donc assurer de cette façon la fusion de la pellicule à bas 15 point de fusion . Toutefois, on doit absolument éviter de chauffer à une température supérieure à la température de résistance à la chaleur des rubans étirés pendant un temps prolongé.Naturellement, on peut améliorer la propriété de résistance à la chaleur des ru-tans étirés en soumettant ces rubans à un traitement thermique de re-20 laxation à une température appropriée , le traitement étant exécuté sur la pellicule de polymère étirée, et ce traitement permettant-aux rubans de prendre un retrait d'environ 1%. On peut supprimer le retrait du stratifié dans le sens latéral en pinçant les deux bords latéraux du stratifié dans un châssis tendeur et en faisant 25 tourner les rouleaux à la même vitesse au point d'entrée et au point de sortie du stratifié et, dans ce cas, on peut empêcher les rubans et la pellicule de prendre du retrait dans la direction longitudinale et dans la direction latérale sans avoir procédé préalablement à un traitement thermique de relaxation . 30 Comme moyen de chauffage, on peut utiliser un chauffage par rayonnement .Lorsqu'on assure le chauffage en faisant passer le stratifié sur des tambours chauffants successifs , il est préférable de revêtir les surfaces des tambours d'une résine fluorée .Le procédé utilisant des tambours chauffants est appliqué daçis la plupart 35 des cas comme préchauffage parce qu'il présente un inconvénient consistant en ce que le polymère fondu risque de se fixer et d'être retenu sur les surfaces des tambours si le stratifié présente des trous.de grande dimension . En bref, on utilise ces divers moyens de chauffage seuls ou en combinaison appropriée dans la zone de 40 chauffage . 71 30860 i4 2103498 En ce qui concerne les rubans étirés qui peuvent être utilisés suivant l'invention, il est nécessaire de tenir compte de la considération suivante : lorsqu'on utilise comme matière pour la formation des nappes des rubans étirés enroulés individuellement sur des bobines comme dans le cas des rubans classiques de divers polymères thermoplastiques qu'on trouve dans le commerce,les rubans risquent de s'incurver ou de se plier , ou de présenter une fausse torsion ou encore une irrégularité de répartition de la tension dans la nappe et,dans ces cas, il n'est pas possible d'atteindre l'adhérence optimale entre les rubans et la pellicule adhésive . La Demanderesse, a déjà proposé un procédé de préparation d'une pellicule à étirage uniaxial de grande largeur avec un taux d'étirage élevé dans lequel on part d'une pellicule non étirée de grande largeur , par un procédé d'étirage à étages multiples, et pn enroule cette pellicule en une longueur continue sur une bobine jusqu'à ce qu'on ait obtenu un enroulement de grand diamètre .La pellicule étirée obtenue par ce procédé est ensuite refendue en un. grand nombre de rubans parallèles présentant la petite largeur voulue et on enroule simplement un grand nombre des rubans ainsi préparés,qui sont disposés parallèlement entre eux, ou bien on fend la pellicule lon-gitudinalement pour obtenir les rubans de 1 a petite largeur désirée juste avant la formation de la nappe et on forme des parties élémentaires de nappes de % rubans par sections et on assemble ensuite ces parties élémentaires pour former des nappes de la largeur désirée, en les juxtaposant à l'écartement voulu . Suivant ce procédé tous les rubans peuvent être disposés à plat et on peut obtenir une adhérence totale avec la pellicule adhésive .Ce procédé est donc celui qui sera appliqué de préférence pour la mise en oeuvre de l'invention. Le produit stratifié suivant l'invention , composé de rubans étirés croisés et présentant des trous pour la perméabilité à l'air est applicable aux utilisations suivantes dans lesquelles on cherche à obtenir une isolation thermique totale, ainsi que les résultats suivants . Par exemple, on peut intercaler entre deux couches composées de ,stratifiés possédant de grands trous pour la perméabilité à l'air une couche plane feutrée, formée de fibres longues ou courtes, par exemple -une feuille de fibres courtes récupérées ou une nappe cardée de fibres courtes contenant des fibres courtes neuves ou bien une nappe plane de filaments frisés, ou encore une couche composée de fils de chaîne et de fils de trame . Même si les trous de perméabilité ménagés entre les rubans sont de grande largeur, la 71 30860 15 2103498 couche de fibres intercalée entre les deux stratifiés donne une plus petite dimension aux trous de perméabilité grâce au soudage thermique et à la fixation de la couche de fibres à une pellicule de polymère adhésif qui est fixée aux rubans, bien que les trous 5 des stratifiés soient de plus grande largeur .Lorsqu'on utilise le produit stratifié préparé de cette façon pour la fabrication de sacs pour la manutention des céréales , on ne risque pas de pertes due à la chute de petits grains . En outre, on peut procéder facilement à l'échantillonnage des céréales dans le sac . Lorsque la couche de 10 fibres est plus épaisse, il peut se produire que l'adhérence de la couche de fibres ne soit pas obtenue sur toute l'épaisseur si le polyaère adhésif n'a été déposé que sur l'une ou l'autre des deux couches superficielles ,c'est-à-dire l'une ou l'autre des deux couches de stratifié de rubans croisés, à grands trous . Dans les cas 15 où il est nécessaire d'utiliser une couche fibreuse épaisse, on immerge les fibres dans une solution d'un liant adhésif et on la sèche , ou bien on procède à un piquage pour empêcher la couche de fibres de glisser par rapport à la couche superficielle supérieure ou inférieure à laquelle elle est soudée . Il est relativement rare 20 d'avoir à intercaler une couche fibreuse épaisse entre les deux stratifiés . Lorsque la couche fibreuse est recouverte sur ses deux faces par des stratifiés de rubans étirés croisés, à larges trous de perméabilité à l'air, par exemple des couches dans lesquelles les trous sont des carrés de 2 à 10 cm de côté, certaines des fibres sont tou-25 jours soudées entre elles sous pression par le polymère adhésif déposé sur les rubans et il n'y a donc pas de risque de séparation des fibres, même s'il se produit un effilochage . La résistance mécanique du produit stratifié est renforcée par l'insertion de la couche fibreuse et sa stabilité dimensionnelle est maintenue par la 30 présence des rubans de chaîne et de trame . On peut utiliser comme isolant thermique un produit préparé en plaçant la couche fibreuse sur une face du produit stratifié de rubans croisés , possédant des trous de perméabilité, en soudant les fibres par la chaleur sur les rubans, en enduisant les fibres d'un 35 adhésif pour fibres et en séchant les fibres.En particulier, dans ce cas, la couche de fibres est placée sur un stratifié à rubans de petite largeur, par exemple à rubans de 1 à 2 mm, et présentant des trous carrés de 5 à 10 mm de côté,et on soude les fibres aux rubans, à chaud et sous pression . Ensuite, on dépose un liant en émulsion 40 sur les fibres et on sèche . Ou encore on stratifié sur le produit 71 30860 16 2103498 stratifié suivant l'invention une étoffe de fibres courtes non tissées , qui est un produit classique et qu'on trouve dans le commerce, on soude les rubans à chaud sur les fibres .Les rubans donnent au produit résultant une plus forte stabilité dimensionnelle et la 5 résistance mécanique du produit est renforcée .Le produit ainsi obtenu peut être utilisé comme tissu non tissé , et il ne présente pas les inconvénients du tissu classique à fibres courtes non tissées, lorsqu'il est utilisé comme fond de tapis ou comme isolant thermique . 10 EXEMPLE 1 On fait passer une pellicule tubulaire de polyéthylène à haute densité d'une épaisseur de 0,075 mro et d'un diamètre dé 500 mm à travers des rpuleaux de pression, verticalement de haut en bas à une vitesse de 20 m/mn avec une largeur de 750 mm à l'état plié,par 15 un procédé de refroidissement à l'eau dans le sens descendant, et à la sortie , on découpe la pellicule pliée le long de ses deux bords. On fait à nouveau passer les deux pellicules obtenues entre des rouleaux de pression à 6 m au-dessus du plancher et on les fait passer dans une:'fente courbe ondulée d'une largeur totale de 800 mm et d'une 20 largeur apparente de 380 mm, qui est placée à 2 mètres au-dessous des rouleaux de pression .Juste après le passage dans cette fente,on projette de l'eau chaude à 95°C sur les deux faces des pellicules et on soumet ces pellicules à un étirage qui portent leur longueur à 4 fois leur longueur initiale , pour obtenir deux pellicules à 25 étirage primaire d'une largeur de 375 mm.La pellicule double préparée de cette façon passe ensuite dans des rouleaux de pression à faible distance du plancher et les deux pellicules de 375 mm de largeur sont ensuite agencées côte à côte parallèlement, au moyen de barres de renvoi .Les pellicules passent ensuite sur un tambour 30 de séchage revêtu d'un tissu et porté à 100°C pour assurer l'évapo-ration de l'eau fixée sur les surfaces des pellicules .On fait ensuite passer les pellicules dans une chambre à.air chaud prévue à une distance de 1,5 m du tambour, en les faisant passer à travers une fente incurvée ondulée présentant une largeur apparente de 35 500 mm sur son côté d'entrée . On souffle de l'air chaud à 125°C sur les deux faces des pellicules disposées parallèlement et soumet ces pellicules à un deuxième étirage qui porte leur longueur à 2,25 fois la longueur qu'elles présentaient après l'étirage primaire .C'est-à-dire que les pelli-40 cules sont ainsi étirées au total à neuf fois leur longueur ini 71 30860 17 2103498 tiale . On procède à un fixage thermique d'une durée de 1,5 secondes , pendant laquelle les pellicules passent sur des rouleaux chauds maintenus à une température superficielle de 122°C et disposés dans la chambre à air chaud .Les deux pellicules ,qui présentent une largeur de 250 mm, sont juxtaposées parallèlement et on insère des fils de fibres refendues parallèles d'un titre de 1000 deniers ,entre deux couches enroulées des pellicules , en zig zag sur la largeur des pellicules , tout en disposant des fils de fibres refendues qui débordent au-delà de la largeur des pellicules, et en donnant à ces fils une forme en arc le long des deux bords des pellicules pour protéger les bords de ces dernières .En appliquant une légère tension aux pellicules au moyen d'un moteur-couple, on assure une absorption de l'irrégularité de l'épaisseur des pellicules grâce aux jeux existant entre les couches enroulées et on obtient des pellicules d'une longueur de 5.000 mètres enroulés en rouleaux cylindriques d'une largeur d'environ 500 mm à une vitesse de 180 m/mn. Eh déroulant les pellicules étirées de grande largeur,on enroule séparément les fils de fibres refendues et on supprime les formes régulières imprimées sur la surface des pellicules parallèles en soumettant les pellicules à une tension dans une chambre à air chaud . On refend la pellicule pour en former une nappe de rubans plats composée de 100-rubans ayant chacun une largeur de 5 mm,au moyen d'une refendeuse munie de lames minces disposées parallèlement, puis on fait passer cette nappe dans un peigne qui établit un écartement de 13mm entre rubans ,c'est-à-dire que, à la sortie, du peigne on obtient unenappe comprenant un ruban de 5 mm de largeur tous les 18 mm. On dépose ensuite sur cette nappe une pellicule de polyéthylène à basse densité et à bas point de fusion possédant une épaisseur de 0,022mm et une largeur de 1830 mm, qui a été préparée séparément ,1a pellicule présentant des parties débordantes d'une largeur de 15 mm sur les deux bords de la nappe de rubans, puis on fixe la pellicule à la nappe de rubans par soudage à chaud à 108°C sous pression, pour obtenir une nappe de rubans de trame d'une largeur de 1820 mm. La résistance mécanique et l'allon gement des rubans étirés sont respectivement de 5,5 g/d et 15# . On prépare de la même façon qu'on l'a indiqué ci-dessus une autre nappe de rubans, composée de 100 rubaçis ayant chacun une largeur de 5 mm, qu'on fait défiler avec une largeur de 1800 mm, pour constituer une nappe de rubans de chaîne. Pendant le défile- 71 30860 18 2103498 ment, une pince saisit l'extrémité de la nappe de rubans de trame le long d'un côté latéral de la nappe de rubans de chaîne et la tire horizontalement en travers et au-dessus de la nappe de rubans de chaîne, la nappe de trame étant découpée en tronçons de longueur égale à la largeur de la nappe de chaîne au moyen d'un couteau à lame chaude .Les tronçons découpés dans la nappe de rubans de trame sont appliqués successivement sur la nappe de rubans de chaîne par une aspiration engendrée par une dépression établie sur la face inférieure de la nappe de rubans de chaîne, la pellicule adhésive 0 étant intercalée entre la nappe de chaîne et la nappe de trame.Pendant cette opération , les parties marginales des pellicules, d'une largeur de 10 mm, qui débordent sur les deux côtés de la nappe de rubans de trame sont disposées à recouvrement sur celles des pellicules adjacentes , de sorte que 1'écartement entre rubans peut en-core être de 13mm au niveau des recouvrements des nappes de rubans de trame.Le. vitesse de défilement de la nappe de chaîne est de 54 m/mn et la nappe de trame est découpée et appliquée 30 fois à la minute . On obtient ainsi un stratifié de rubans de chaîne et de rubans de trame à une cadence d'environ 97 m2/mn .On fait passer ce 20 stratifié entre des rouleaux chauffants pour souder la pellicule à chaud et sous pression à la nappe de chaîne et à la nappe de trame . Ensuite, on introduit le stratifié dans une chambre à air chaud équipée d'un cadre de tension d'une largeur de 1,8 m, les deux bords du stratifié étant placés par les tendeurs de manière à empêcher tout 25 retrait transversal .Les vitesses superficielles des rouleaux avant et des rouleaux arrière sont de même valeur dans le sens du défilement longitudinal, ce qui supprime le risque de retrait longitudinal des rubans dans la chambre à air chaud . En même temps, de l'air chaud à 120° est soufflé sur une face du stratifié par une fente, et la 250 température de la chambre à air chaud est maintenue à un niveau de 110 à 115°G. Les zones de la pellicule comprises dans les carrés délimités par les rubans de chaîne et les rubans de trame fondent et prennent du retrait en direction des côtés des rubans .Le stratifié est ensuite refroidi dans 1'air et on obtient un produit stratifié 35 composé de rubans de chaîne et de trame croisés entre eux, présentant une surface lisse et comportant un réseau de trous de perméabilité à l'air dont chacune présente la forme d'un carré d'environ 12 à 13mm de côté . La résistance mécanique du produit est de 330 à 350 kg pour un mètre de largeur, aussi bien dans la direction latérale que la di-40 rection longitudinale et le poids de base des rubans est de 12 g/m2 71 30860 19 2103498 au total en chaîne et en trame, et celui de la pellicule adhésive est de 20 g/m2. Suivant une variante, en utilisant une pellicule de polyéthylène à basse densité additionnée de divers pigments colorants, on peut 5 obtenir un produit stratifié présentant la couleur voulue . EXEMPLE 2 On prépare la nappe de rubans de trame, avec une pellicule adhésive soudée d'une largeur de 1,82 m de la même façon qu'à l'exemple 1 et on la découpe en biais à 45°par rapport à la direction d'orienta-10 tion des rubans, puis on dispose la nappe de ruban dont la longueur des côtés est de 1,82 m xV2 =2,275 sur line courroie en défilement représentée sur la Fig.3, la nappe de rubans de trame étant inclinée de 45° sur la direction du défilement de la courroie, les parties de cette nappe qui sont uniquement composées de la pellicule adhésive 15 le long des deux parties marginales de la nappe étant à recouvrement par rapport aux parties adjacentes de la pellicule de la nappe de rubans qui est déposée successivement sur la courroie, et 1'écartement entre rubans le long des deux parties marginales étant à peu près égal à l'écartement normal entre les autres rubans . On fait avancer les 20 nappes de rubans en même temps que la courroie, on chauffe les parties de la pellicule adhésive qui sont à recouvrement et on les soude entre elles sous pression, de manière à obtenir une nappe continue . De cette façon, on obtient une nappe primaire continue d'une largeur de 1,8 m, dans laquelle les rubans sont inclinés de 45° sur la di-25 rection longitudinale de la nappe . Ensuite, on superpose deux nappes primaires continues obtenues de cette façon en croisant les rubans de l'une des nappes par rapport à ceux de l'autre nappe , les pellicules adhésives de ces deux nappes étant intercalées entre les rubans croisés, de sorte qu'on peut les 30 souder entre elles sous pression entre des rouleaux chauffés .Le stratifié ainsi obtenu est ensuite introduit dans une chambre à air chaud dans laquelle la pellicule adhésive est chauffée et fond de la même façon qu'à l'exemple 1, la pellicule fondue se rassemble vers les côtés des rubans environnants . De cette façon, on obtient un stra-35 tifié de rubans croisés en biais et présentant des trous de perméabilité à l'air . On peut donner une plus grande possibilité d'allongement latéral aux produits stratifiés composés de rubans croisés obliques obtenus dans cet exemple , en inclinant les rubans d'un plus grand angle sur 40 la direction longitudinale du produit stratifié . Si, en même temps 71 30860 20 2103498 qu'on superpose les deux nappes primaires continues,on intercale d'autres rubans étirés de largeur appropriée uniquement entre les parties marginales des deux nappes et qu'on soude ces rubans aux nappes, on obtient un produit stratifié dans lequel les parties mar-5 ginales sont renforcées et ee produit peut être cousu . EXEMPLE 3 Pour préparer un stratifié composé de rubans de chaîne et de trame étirés croisés à angle droit , on part d'une pellicule d'une épaisseur de 0,21 mm et présentant une largeur de 660 mm à l'état 10 plié, qui a été obtenu par refroidissement par l'eau d'une pellicule tubulaire et on étire cette pellicule en deux phases pour l'amener à 9 fois sa longueur initiale, de la même façon qu'à l'exemple 1 et en utilisant le même appareil que dans cet exemple, et on découpe les deux pellicules étirées , résultantes, qui ont une épaisseur de 15 0,07 mm et une largeur de 220 mm, pour former des rubans de 10 mm de largeur, de sorte qu'on obtient 44 rubans étirés .On dispose 41 de ces rubans en une nappe avec un écartement mutuel de 40 mm, pour obtenir une largeur de 2 m, et on dépose deux pellicules de polyéthylène à basse densité contenant un pigment brun, chacun d'une largeur 20 de 1040 mm et d'une épaisseur de 0,04 mm, parallèlement à plat et on les dispose sur la nappe de rubans présentant une largeur de deux mètres, les pellicules débordant de 30 à 35nun sur les deux côtés de la nappe de rubans et se chevauchant au milieu de la largeur avec un recouvrement de 10 à 15 nun, puis on soude les pellicules sur la 25 nappe de rubans à chaud et sous pression , pour obtenir une nappe de rubans de trame assemblés par une pellicule soudée ► On prépare de la même façon mais sans assemblage par soudage, une autre nappe de rubans composée de 4l rubans disposés ou ourdis avec un pas de 50 mm, pour donner une largeur totale de 2 m, et on 30 fait défiler cette nappe pour l'utiliser comme chaîne ; la nappe de rubans de trame est ensuite découpée en tronçons d'une longueur égale à la largeur de la nappe de chaîne en défilement et on applique les tronçons de la nappe de trame sur la nappe de chaîne en défilement à une cadence de 30 à la minute , les rubans de chaîne et les 35 rubans de trame étant croisés entre eux à peu près à angle droit, et la pellicule adhésive étant interposée entre les deux nappes,les parties marginales des tronçons de la nappe de rubans de trame chevauchant les parties marginales des tronçons adjacents, et l'écartement des rubans dans lesdites parties marginales étant au moins 40 égal à l'écartement normal .entre les autres rubans . En outre ,on 71 30860 21 2103498 utilise les Kulàaas-de 10 mm de largeur qui restent en excédent après la préparation des nappes de rubans de chaîne et de trame et on les superpose aux rubans marginaux de la nappe de rubans de chaîne pour renforcer les bords de cette nappe ^On fait passer les nappes 5 de rubans de chaîne et de trame entre des rouleaux chauffants pour fixer les nappes au moyen des pellicules adhésives intercalées entre ces nappes, sur toute la surface des nappes, pour former un stratifié . Ensuite, on introduit le stratifié dans une chambre à air chaud, dans laquelle les pellicules adhésives fondent et se 10 rassemblent par retrait vers les bords des rubans qui entourent les diverses zones de pellicule . Les pellicules fondues sont ensuite solidifiées de sorte qu'on obtient un produit stratifié présentant des trous relativement larges . On dépose ensuite sur le produit stratifié composé de rubans de chaîne et de trame croisés 15 à angle droit, et qui présentent des trous de perméabilité à l'air, un voile de jute cardé d'un poids de 100 g/m2 et on superpose à l'ensemble un autre produit stratifié de rubans de chaîne et de trame croisés à angle droit dans lequel chaque ruban possède une largeur de 10 mm et les rubans sont disposés à un écartement de 20 40 mm, et qui a été préparé suivant le même procédé et qu'on dépose sur la nappe de jute , les rubans des couches supérieure et inférieure pouvant être exactement superposés et le voile de fibre étant pris en interposition entre les deux couches .La nappe de fibres est ensuite soudée à chaud aux rubans des couches supérieure et in-25 férieure , sous pression et à une température de 110 à 115°G,entre un rouleau chauffant qui est creusé de petites rainures orientées latéralement et un rouleau de caoutchouc .Dans cette opération , le polymère à bas point de fusion qui est déposé sur les rubans s'infiltre dans la nappe de fibres le long de la périphérie des rubans 30 des nappes mais on obtient un produit stratifié présentant des trous carrés d'environ 35 nun de côté qui ne sont obturées que par la nappe de fibres . Dans le cas où l'on n'utilise que deux stratifiés de rubans étirés qui sont superposés comme indiqué à l'exemple 3, on obtient 35 un produit possédant une résistance mécanique de 60 à 65 kg par bande de 5 cm de largeur , résistance qui est suffisamment supérieure aux spécifications des normes prescrites pour les sacs de riz ou de blé (50 kg par bande de 5 cm de largeur ) .Les avantages apportés par l'utilisation du voile de jute sont les suivants : le voile 40 empêche les petits grains, tels que les grains de riz ou de blé , 71 30860 22 2103498 de s'échapper du sac, tout en conservant à ce dernier sa perméabilité à l'air ; lorsqu'on a enfoncé un tube de prélèvement d'échantillon dans la masse de céréales contenue dans le sac, à travers les fibres et qu'on l'a extrait pour examiner le contenu, les fibres reviennent à leur position initiale pour empêcher efficacement les grains de s'échapper .Naturellement, la présence du voile de fibres entre les couches de rubans peut efficacement renforcer le produit stratifié . Naturellement, il est avantageux pour la résistance au pouris-sement et pour la durabilité du produit d'utiliser un voile de fibres synthétiques en remplacement du voile de fibres naturelles. En outre, il est possible d'abaisser le prix de revient du voile de fibres en utilisant et en mélangeant des fibres récupérées . Il est évidemment possible d'utiliser en remplacement du voile des fils parallèles disposés en chaîne et en trame et il est également possible d'intercaler entre les couches ou nappes de rubans une étoffe de fibres courtes non tissées . Lorsque la couche de fibres intercalées entre les couches de rubans dans cet exemple de réalisation est trop épaisse ,il est 20 impossible d'éviter un glissement des couches supérieure et inférieure composées de rubans en utilisant uniquement pour le soudage la pellicule adhésive qui est fixée aux rubans . Dans ce cas, il est nécessaire de coudre . Dans les exemples 1,2 et 3 donnés plus haut, on utilise une 25 pellicule de polyéthylène à basse densité et à bas point de fusion en combinaison avec des rubans étirés de polyéthylène à haute densité mais, dans le cas de la Fig.3* il est très avantageux d'utiliser une pellicule de copolymère d'éthylène et d'acétate de vd-nyle possédant de bonnes propriétés adhésives pour obtenir une plus forte 30 adhérence sur les fibres . Lorsque le produit comprend une nappe de fibres intercalée entre des couches de rubans, il peut présenter l'inconvénient de l'effilochage et, dans ce cas, on immerge le produit de l'exemple 3 dans une solution de liant adhésif , on essore et on sèche ; ce traite-35 ment évite l'effilochage . Comme rubans étirés qui peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer les rubans étirés de polymères fibrogènes tels que les polyoléfines, les homopolymères et les copolymères vinyliques à base de chlorure de polyvinyle ,d'alcool 40 polyvinylique, de polyacrylonitrile de chlorure de polyvinylidène 71 30860 23 2103498 etc.., ainsi que le Nylon, les polyesters et la cellulose régénérée .Pour la pellicule à superposer à la nappe de rubans, on utilise une pellicule d'un polymère possédant une bonne affinité pour les rubans étirés et éventuellement une bonne adhérence sur les autres fibres .On peut quelquefois améliorer l'adhérence de la pellicule de polymère sur les rubans étirés ou sur les fibres en appliquant à la surface du produit stratifié suivant l'invention un traitement spécial ou traitement d'accrochage . 71 30860 2k 2103498 REVENDICATIONS 1-Produit stratifié caractérisé en ce qu'il comprend une couche de rubans étirés de faible largeur disposés en une nappe, préparés à partir d'un polymère fibrogène , disposés à plat parallèlement entre eux à un écartement mutuel prédéterminé, cette couche étant réunie à une autre couche de rubans étirés de faible largeur, préparés à partir du même polymère, disposés parallèlement entre eux à un écartement mutuel prédéterminé, les rubans de la deuxième couche étant croisés par rapport aux rubans de la première, et une pellicule de polymère à point de fusion inférieur à celui des rubans, et qui présente des trous dans les zones du produit qui sont entourées par les rubans croisés , du fait du rassemblement de cette pellicule en bourrelet sur la périphérie des trous . 2-Produit stratifié suivant la revendication 1 et composite, caractérisé en ce .qu'il comprend une couche composée d'un voile de fibres , et une couche de rubans croisés, qui est composée d'une nappe de rubans étirés d'un polymère fibrogène , disposés à plat , parallèlement entre eux à un écartement mutuel prédéterminé, réunie à une autre nappe de même composition et de même construction, dont les rubans sont croisés par rapport à ceux de la première nappe, et une pellicule de polymère qui possède un point de fusion ■ inférieur à celui des rubans et présente des trous dans les zones du produit qui sont entourées par les rubans croisés , le polymère de la pellicule étant rassemblé en bourrelets sur la périphérie de ces zones, et ladite couche de rubans croisés étant soudée sur au moins une face du voile de fibres et le polymère concentré en bourrelets étant infiltré dans la nappe de fibres auprès des rubans croisés . 3-Procédé de préparation du produit stratifié suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet le stratifié croisé composé des deux couches de rubans étirés assemblés par soudage à la pellicule de polymère à point de fusion inférieur à celui des rubans, à une température suffisante pour faire fondre la pellicule dans les zones qui sont entourées par les rubans croisés, pour provoquer le retrait et la concentration des parties fondues de la pel licule sur les bords des rubans, en recouvrant ces derniers,afin de former des trous de perméabilité à l'air dans les zones qui sont en tourées par les rubans croisés et en même temps d'établir une liaison solide aux croisements des rubans et de supprimer en outre le risque de fendage et d'effilochage des rubans dans les longueurs comprises entre leurs croisements .