L'invention conceme des poutres mixtes en béton précontraint pour vues d'organes d'assemblage par liaison mécanique avec d'autres poutres du méme type, le procédé de fabrication de ces poutres , l'installation cor respondante et le procédé de construction les utilisant. On sait que l'on utilise notamment pour les constructions, soit des poutres métalliques, soit des poutres en béton armé, soit des poutres en béton précontraint. Les poutres métalliques présentent les avantages majeurs de bien résister aux efforts et de pouvoir être fabriquées en série avec une grande précision puis assemblées et reliées entre elles aisément, soit directement, soit par l'intermédiaire de goussets et pièces de liaison mécaniques telles que écrous et boulons. Par contre. ces poutres présentent les inconvénients d'être lourdes conteuses et vulnérables au feu. Les poutres en béton armé, plus lourdes et moins coûteuses quelle poutres métalliques ont une excellente tenue au feu mais se prirent mal à un emploi standardisé dans le domaine de la construction. En effet, la longueur des poutres est imprécise du fait du retrait du béton et ces poutres ne comportent pas d'organes d'assemblage susceptibles de permettre une liaison mécanique commode des poutres les uneoavec les autres. Cet inconvénient est plus sensible avec les poutres en béton précontraint du fait de la précontrainte, bien que par ailleurs la qu4iLité de légèreté soit sensiblement augmentée. Ces poutres en béton précontraint sont largement emplow on utilise jusqu'à présent trois méthodes principales pour les assembler. Dans la première méthode, on place une poutre préalablement précontrainte dans la position souhaitée ot elle est maintenue par des étais, on passe un cable chapeau entre cetl poutres et une poutre voisine, on coule du béton entre les deux poutres après une période d'attente de l'rdre de quatre semaines, on tend le câble chapeau et enfin on enlève les étais, Dans la deuxième méthode, on place une poutre en béton non précontrainte dans la position souhaitée où elle est maintenue par des étais, on passe ensuite nn cffible dans cette poutre et la poutre voisine, on coule du béton entre les deux poutres, après la période d'attente de quatre semailles, on tend le cable commun aux deux poutres puis on enlève les étais. Enfin, dans la t roisième méthode, on soude ensemble les extré mités émergentes en regard des câbles de deux poutres voisines et on noie ensuite les parties soudées des cables dans du béton. Toutes ces méthodes d'assemblage connues présentent les inconvénients suivants - Elles sont d'une mise en oeuvre longue puisqu'ii faut attendre quatre semaines environ, avant la fin des opérations. - Elles nécessitent d'effectuer certaines opérations sur chantier passage de câbles, etc... opérations naturellement conteuses (main d'oeuvre ) et délicates. Ces divers inconvénients résultent directement des caractéristiques des poutres en béton précontraint utilisées jusquà présent, à savoir - D'être d'une longueur imprécise. - De ne pas être pourvues d'organes d'assemblage par liaison mécanique avec des poutres voisines du même type. Or, ces inconvénients ne sont pas présentés par les poutres métalliques et l'invention a donc pour but de proposer une poutre mixte en béton pré contraint pourvue d'organes d'assemblage par liaison mécanique avec d'autres poutres voisines du même type. Une poutre mixte selon l'invention permet donc de conjuguer les qualités et avantages respectifs des poutres métalliques et des poutres en béton précontraint sans présenter par ailleurs aucun de leurs inconvénients . La poutre mixte selon l'invention est donc légère, résistante aux agents atmosphériques, résistante au feu, commode à assembler et à relier mécaniquement avec d'autres poutres mixtes. A cet effet, et selon une caractéristique principale, l'invention propose unb poutre mixte en béton précontraint comportant des câbles fils ou barres métalliques internes noyés dans du béton, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un organe métallique d'assemblage émergeant d'au moins une face latérale et/ou d'extrémité de la poutre, fixé solidairement aux câbles métalliques internes et pouvant ere relié mécaniquement de façon rigide à un autre organe d'assemblage d'une poutrernikte voisine, Selon une autre caractéristique, l'invention propose un procédé de fabrication d'une poutre mixte en béton précontraint dans lequel on dispose dans un moule une pluralité de câbles (fils ou barres) et une armature métallique que l'on noie ensuite dans du béton, soit avant, soit après avoir appliqué aux cibles une certaine tension, caractérisé en ce que, avant de noyer les cables dans le béton, on fixe solidement sur ces derniers, parallèlement à une section droite transversale de la poutre , une platine métallique telle que cette dernière émerge au moins partiellement de la poutre en béton et en ce que, après démoulage et retrait du béton, soit on fixe solidement à un empla cement pré-déterminé d'une partie émergeante de la platine l'organe métallique d'assemblage, soit on fixe sur l'organe d'assemblage préalablement so lidarisé, le ou les emplacements des liaisons mécaniques. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de plusieurs formes d'exécution oei référence aux dessins annexés dans quels Les figures 1, 2, 3 sont respectivement trois vues en perspective illustrant trois variantes possibles d'une première disposition constructive. La figure 4 est une vue en élévation représentant la variante illustrée sur la figure 1. Les figures 5 et 6 sont respectivement une vue en élévation et en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 de la variante représentée sur les figures 2 et 3. Les figures 7 et 8 dont repsectivement une vue en élévation et en coupe selon la ligne VIII-Vl:tI de la figure 7 de la variante de@@@@@@@@@ figure 3. Les figures 9 et 10 sont respectivement une vue en élévation et une vue en coupe selon la ligne iX-iX de la figure 9 illustrant une variante représentée sur la figure 3. Les figures 11 et 12 sont deux vues en coùpe par un plan axial longitudin,tl, à plus grande échelle, illustrant respectivement la liaison entre des fils et la platine et entre des barres et la platine. La figure 13 est une vue@ en e1évatioi dans un plan îongftti dinal illustrant une seconde disposition constructive possible de l'assemblage de poutres. La figure 14 est une vue de l'extrémité transversale d'une dès poutres représentées sur la figure 13. La figure 15 est une vue en coupe par un plan axial longitudinal illus - trant une variante de l'invention dans le cas de la liaison d'une poutre sur une 'fondation. Dans la description, on désignera par poutre l'élément de cons truction quelle que soit sa position, par poteau, une poutre placée verticalement et par traverse une poutre placée horizontalement ou sensiblement horizontalement. Selon l'invention, une poutre mixte en béton précontraint, poteau ou traverse, comporte au moins un organe métallique d'assemblage émergeant d'au moins une face latérale et/ou d'extrémité' de la poutre, organe métallique pouvant etre relié mécaniquement de façon rigide à un autre~organe d'assemblage d'urie autre poutre voisine mixte. A titre d'exemples non limitatifs des liaisons possibles, sur la figure 1 est représenté un poteau 1 sur lequel peut être assemblée une traverse 2. Sur la figure 2, sont représentées deux poutres 3, 4, sous la forme de traverses mais pouvant aussi bien constituer des poteaux. Sur la figure 3, est représenté un poteau 5 sur lequel peuvent etre assemblés d'une part un poteau 4 tel que représenté sur la figure 2 et, d'autre part, deux-traverses 6a, 6b de même type. Sur les figures 1 et 4 est représenté un poteau 1 comportant sur une face d'extrémité 6 une platine 7 parallèle à une section droite transversale du. poteau, fixée solidement aux barres ou aux fils métalliques internes du poteau précontraint 1 et prolongée vers l'extérieur du poteau par un support métallique 8 portant les organes d'assemblage sur lesquels on reviendra ultérieurement. Le support 8 comporte une armature centrale formée de deux plaques 9, 10, perpendiculaires entre elles, situées dans des plans médians longitudinaux du poteau 1. Ces plaques 9, 10, dont une de forme trapézo'l dale à grande base adjacente au poteau 1, sont renforcées par des nervures transversales 11, 12, parallèles à la platine 7 donc à une section droite transversale du poteau 1, lesquelles confèrent au support 8 une forme générale de pyramide à base rectangulaire. Sur un des deux bords concourant de la plaque 9 est fixée une plaque support 13 pour des organes d'assemblage 14, 14a situés sensiblement dans le meae plan que la plaque 9 et émergeant vers l'extérieur de la plaque support 13. Une plaque support 15 semblable à la plaque support 13 peut être fixée sur la plaque 10 perpendiculairement à cette dernière. Des organes d'assemblage mâles sous la forme d'oreilles 14b, 14c, situés dans le meme plan que la plaque 10 emergeant de la plaque support 15. Une oreille 14 est plane, de forme générale carrée ou rectangulaire à arreter chanfreinées et comporte un trou 16 sensiblement central pouvant etre traversé par un boulon, de liaison mécanique traversant par ailleurs un autre organe d'assemblage d.'une poutre voisine afin de les relier toutes deux mécaniquement. Les deux oreilles 14, 14a, portées par la plaque support 13 sont coplanaires, et écartées transversalement l'une de l'autre. I1 en est de même pour les oreilles 14b et 14c. Comme on le verra ultérieurement, les oreilles sont fixées sur leur plaque support respective à un emplacement déterminé après précontrainte de la poutre et retrait du béton. Une traverse 2 comporte des organes d'assemblage femelles coopérant avec les oreilles maltes du poteau I, L'extrémité transversale de la traverse 2 est pourvue d'une platine 17 solidement fixée aux fils ou aux barres de la traverse et parallèle à sa section droite transversale. Des organes d'assemblage femelles sous la forme d'oreilles femelles 18, 18a, sont portés perpendiculairement par la platine 17 dans le prolongement de la traverse 2. Ces deux oreilles femelles sont écartées transversalement l'une de l'autre d'une distance correspondant à l'écartement des oreilles mâles précédemment décrites et portées par le poteau 1. L'oreille femelle 18 est constituée par un encadrement externe 19 à section droite rectangulaire, dont la base est solidement reliée à la platine 17. Les grandes faces en regard 20, 20a de ferxzadrfrret l'encadrement relié vement percées par des lumières 21, 21a, en regard s'étendant à partir des bords- ex- ternes libres, respectivement 22, 22a, perpendiculairement à eo en direction de la platine 17. Deux plaquettes 23, 23a, percées chacune d'un trou central 24, 24a sont placées dans l'encadrement 19 parallèlement aux deux faces 2t0, 20a.La distance entre les plaquettes 23, 23a et la platine 17 est réglable de sorte qu'après solidarisa- tion des plaquettes sur l'encadrement 19, les trous 24, 24a, en regard des lumières 21, 21a déterminent la position d'un boulon de liaison avec une oreille mâ le telle que décrite précédemment. Selon l'invention, la position des plaquettes 23, 23a est fixée définitivement après précontrainte et retrait du béton de la traverse Sur la figure 4, est représenté l'assemblage d'un poteau 1 et d'une traverse 2. Les oreilles mâles 14, 14a du poteau sont introduites dans les oreilles femelles 18, 18a de la traverse 2 et fixées sur ces dernières par des boulons et écrous de liaison de la mê me manière connue que pour les poutrestmétalliques utilisées jusqu'à présent. On reviendra ultérieurement sur les liaisons entre les platines du poteau et de la traverse et les barres ou fils de la poutre. Sur les figures 2, 5 èt 6 est représentée -une poutre 3 pourvue d'organes ma les d'assemblage sous forme d'oreilles mâles pouvant coopérer avec des organes femelles d'assemblage sous forme d'oreilles femelles, portés par une poutre 4. Une extrémité transversale de la poutre 3 est terminée par une platine 25 perpendiculaire à une section droite transversale de cette poutre. La platine 25 porte deux paires d'oreilles respectivement 26, 26a et 27, 27a. Les deux oreilles 26t 26a sont coplanaires, espacées transversalement l'une de l'autre et perpendiculaires à la paire d'oreilles 27, 27a écartées longitudinalement l'une de l'autre. Une oreille 26 est percée par un trou 28 et une oreille 27 par deux trous 29, 3O. I1 en est de même pour les oreilles 26a, 2:7a. Ces trous permettent le passage des boulons de liaison traversant les organes d'assemblage de la partie 4, afin de solidariser les deux parties l'une avec l'autre. Selon une caractéristique fondamentale de l'invention, la position des oreilles, donc des trous correspondants, et en fin de compte des liaisons mécaniques, est réglable après précontrainte et retrait de la poutre. A cet effet; la platine 25 est percée de lumières déterminant l'emplacement des oreilles, par rapport à la section transversale de la poutre, lesquelles oreilles sont enfoncées plus ou moins fortement longitudinalement sur la poutre, dans des boîtes de reserve non remplies de béton 31, 31a ménagées sur la face interne de la platine 25 tournée vers l'intérieur de la poutre. La position des oreilles donc des trous de ces oreilles peut être ainsi obtenue avec la meme précision que pour les poutres métalliques. Une poutre 4 comporte deux paires d'oreilLtes -èmellest l8h l8c, 180, fisc, dispo-sees de la mê me façon que les oreilles maltes de la poutre 3. Ces oreilles peuvent ne pas être réglables comme les oreilles femelles de la traverse 2 précédemment décrites. Dans ce cas, les grandes faces 20, 20a de l'encadrement 19 sont percées de trous circulaires et non pas.de lumières allongées 21, 21a. Soit les plaquettes 23, 23a ne sont pas réglables et leur trou central 24, 24a se trouve placé en regard des trous correspondants des grandes faces 20+ 20a soit elles sont sinees et l'écartement entre les-grandes faces 20, 20a correspond@@@ à ltepaisseur d'une oreille male (figure 2). - Sur la figure 3 est représenté un poteau 5 pourvu d'une part d'organes d'assemblage mâlées sous la forme d'oreilles mâles 32 placées à l'extrémité du poteau et, d'autre part, organes d'assemblage maies sous la forme d'oreilles 33 disposées latéralement sur le poteau et à sa partie extrême, Selon les figures 3, 7, 8, le poteau 5 comporte une première platine dtextrémité 34 semblable à la platine25 de la poutre 3 et sur laquelle sont fixés des organes d'assemblage malles sous forme d'oreilles, soit deux paires oreilles perpendiculaires percées de trous pour le passage de boulons de liaison.Les oreilles mâles peuvent naturellement être remplacées par des veilles femelles réglables ou non. Sur la face interne de la platine 34 est fixé perpendicualirement un collier 35 dont les prolongements 36, 36a émergeant de part et d'autre du poteau forment des oreilles mâles percées respectivement de trous 37, 37a.- Dans l'exemple représenté sur les figures 7 et 8, les oreilles mâles 36, 36a sont parallèles ala paire d'oreilles ', maTes.1 32 écartées longirudinalement l'une de l'autre. Une plaque interne-38 fixée perpendiculairement à la pla- tine d'extrémité 34 sur sa face interne perpendiculairement aux oreilles mâles 36, 36a, émerge du poteau 5 pour constituer d'autres oreilles mâles 39, 39a également percées de trous. A une distance H de la platine d'extrémité 34 et, à l'intérieur du poteau 5, est placée une autre platine interne 40 à laquelle sont fixées, comme pour la platine d'extrémité 34, des oreilles mules 36b, 36c d'une part, et 39b, 39c, d'autre part respectivement dans le mê me plan que les oreilles mâles 36 et 36a, 39 et 39a. Sur chaque co-uple d'oreilles 36- 36b, 36a-36c, 39-39b, 39a-39c peut être engage une paire d'oreilles femelles réglables correspondantes placées à l'extrémité de traverses 6a, 6b, etc.. Ces oreilles femelles réglables sont semblables à celles portées par la traverse 2 et précédemment décrites. Dans le- cas de la figure 3, le poteau 5 peut donc supporter, d'une part un poteau placé immédiatement au-dessus de lui et, d'autre part, quatre traverses deux à deux coplanaires, perpendiculaires entre elles, à l'extrémité du poteau. Naturellement, lss trois variantes possibles qui viennent d'etre décrites et qui correspondent respectivement, la première saune liaison poteau--traverse, la deuxième à une liaison traverse-traverse ou poteaupoteau, la troisième à une liaison poteau-poteau-traverse (s), peuvent faire l'objet de très nombreuses variantes notamment en ce qui concerne le nombre des liaisons possibles. Dan s le cas de la figure 1, ces liaisons peuvent indifféremment être au nombre de 1, 2, 3, 4. Dans tous les cas, chaque liaison comporte au moins deux oreilles mules coopérant avec deux oreilles femelles de la traverse correspondante. Dans le cas d'une liaison traverse-traverse ou poteau-poteau, une des deux poutres comporte des oreilles mâles et l'autre poutre des oreilles femelles. Dans l'exemple décrit, il a été mentionné deux paires d'oreilles mâles et deux paires d'oreilles femelles perpendiculaires entre elles. I1 est clair que l'on peut prévoir une seule paire d'oreilles, si les efforts appliqués aux poutres le permettent. De même, l'exemple a été décrit avec des oreilles mâles réglables et des oreilles femelles non réglables, mais il est clair que l'invention concerne également des oreilles maies non réglables et des oreilles femelles non réglables et des oreilles mâles et femelles toutes deux réglables. Ces considérations sont également valables pour les oreilles mèes cu femelles 32 du poteau 5 de la figure 3. Dans ce cas, le poteau 5 peut comporter une, deux, trois ou quatre couples d'oreilles mâles sur chacune des faces latérales du, poteau et à son extrémité. La position des oreilles ou des trous de passage des boulons de liaison est réglable et fixée après précontrainte et retrait de la poutre. Comme indiqué précédemment, les platines supportant les organes d'assemblage maies ou femelles sont solidement fixés sur les fils ou barres internes du béton précontraint. Sur les figures 11 et 12 sont représentés respectivement les moyens d'ancrage dans le cas de fils et dans le cas de barres, Dans les deux cas, une douille 41 'est fixée sur la face interne d'une platine 42 en regard d'un trou 43 de cette platine. Le trou 44 de la douille 41 a une forme générale tronconique de grande base adjacente à la platine 42 et de petite base tournée vers l'intérieur de la poutre correspondante. Dans le cas où la platine 42 est fixée à des fils 45 (figure 11), une garniture en acier dur 46 de forme tronconique est placée dans le trou central 44 de la douille 41, Cette garniture est pourvue de rainures axiales dans lesquelles sont logés les fils 45. Un coin tronconique 47 est introduit à force entre les fils 45 après que ces derniers aient été préalablement tendus à la valeur souhaitée. La garniture peut être pourvue derares Xres. Dans Ie cas d'un ancrage par barre (figure 12), le coin 47 est formé de deux demi-coquilles en acier dur, évidées axialement pour former un trou central pourvu de rainures axiales augmentant la tenue de la barre 48.. Sur les figures 13 et 14 est représentée une deuxième forme d'exécution possible de l'invention dans le cas d'une liaison traverse-traverse ou poteau-poteau mais pouvant tout aussi bien etre utilisé pour des liaisons multiples poteaux-traverses La poutre 49 comporte une platine d'extrémité 50 supportant deux oreilles femelles 51, 52, parallèles entre elles et perpendiculaires à une section droite transversale de la poutre, oreilles pourvues de trous 53, 53a, 53b, 53c percés après précontrainte et retrait du béton à un emplacement prédéterminé.La poutre 49a comporte de meme des oreilles femelles et les deux poutres sont reliées entre elles par l'intermédiaire de goussets 50a, pourvus également de trous venant se placer en regard des trous percés dans les oreilles femelles des poutres et donc situés en partie dans les oreilles femelles de !'une et l'autre poutres. Selon une variante préférentielle, la poutre 49 comporte un encadrement en béton prolongeant longitudinalement les faces latérales de la poutre à partir due la platine 50 jusqu'à l'extrémité libre des oreilles et venant donc masquer ces oreilles. Des trous sont percés dans l'encadrement en regard des trous des oreilles et ces trous de l'encadrement peuvent etre occultés par des pastilIes en béton préalablement préparées. La figure 15 représente une variante de l'invention dans le cas de la liaison dun poteau 51 sur une fondation 52. Dans ce cas, des oreilles mules 53, 54 portées par une platine de base 55 formant la fondation sont engagées dans des oreilles femelles 56, 57 de l'extrémité inférieure dur poteau 51, oreilles femelles elles-me mes portées par une platine 58 comme il a été vu précédemment. Naturellement, les oreilles mâles et femelles sont solidarisées entre elles par des écrous et boulons. Selon l'invention, la platine de base 55 est montée sur des tiges filetées 59, 59a permettant de régler cette platine de base 55 en hauteur d'une part et en inclinaison dans toutes les directions, d'autre part. Des écrous 60, 60a venant en butée sur la platine de base 55 tempe chent tout mouvement intempestif de cette dernière. Les tiges filetées 59, 59a sont portées par des blocs 61, 61a de la fondation. La poutre en béton précontraint selon l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes mais, dans tous les cas, elle comporte un organe métallique d'assemblage solidement relié aux cabales internes de la poutre en béton précontraint. Selon une autre caractéristique de l'invention, soit l'organe d'assemblage, soit l'emplacement de la liaison matérialisé par le trou de passage d'un boulon de liaison, occupe une position prédéterminée après précontrainte de la poutre et retrait du béton. Enfin, selon une troisième caractéristique la position de llorga-ne dtassemblage ou de l'emplacement de la liaison ( ou trou de passage dw bioutoXest réglable . L'invention sera bien comprise à l'aide de la description du procédé de fabrication de la poutre selon l'invention. Ce procédé comporte naturellement les étapes de mise en place dans un moule des cibles et de l'armature interne de la poutre, de coulage du béton > de la mise en tension des câbles, de l'étuvage. Selon llinvention, on fixe solidement sur les câbles internes avant coulage du béton une platine métallique parallèlement à une section droite transversale de la poutre, platine émergeant au moins partiellement de la poutre. Cette platine est destinée à recevoir un ou plusieurs organes métalliques d'assemblage sous la forme d'oreilles mâles et/ou femelles. J; Dals le procédé de fabrication selon l'invention, après démoulage et retrait du béton, soit on fixe sur la platine à un emplacement prédéterminé, l'organe d'assemblage préalablement percé, soit on perce à des errLplace- ments prédéterminés l'organe d'assemblage préalablement fixé sur la platine" ce qui, dans les deux cas, permet de fixer après démoulage et retrait du béton, donc avec toute la précision souhaitée, les emplacements des liaisons mécaniques avec les autres parties voisines matérialises par les trous des organes d'assemblage devant recevoir des boulons de liaisons. Selon une variante du procéde applicable dans le cas de poutres réunies par goussets, on coule, après fixation des oreilles femelles, un encadrement supplémentaire entourant latéralement les oreilles et percé de trous en-regard des trous desdites oreilles. La position aes trous et/ou des organe s d'assemblage est déterminée à l'aide d'un gabarit. Les poutres en béton pr-écontraint ainsi préparées peuvent être montées dirèctement dans les constructions sans que l'on ait à attendre une longue période de retrait du béton sur chantier. Une-installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte un premier poste de préparation des armatures métalliques internes de la poutre et des platines; puis un deuxième poste de préparation du béton comportant un premier sous-poste-- de coulage du béton, un deuxième sous-poste d'étuvage, un troisième sous-poste dè'séchage et de refroidissement et un quatrième sous-poste de démoulage, un troisième poste dans lequel l'emplacement des organes ma les et femelles ou des trous de pas sa ge des boulons de liaisons est fixé définitivement avec précision, à l'aide du gabarit. Selon une variante, l'installation comporte un quatrième poste dans leqael on relise l'encadrement d'extrémité en béton de la poutre, entourant les oreilles de cette dernière. Le montage d'une poutre selon l'invention est effectué de la meme manière que les poutres métalliques connues jusqu'à a présent, c'est-à-dire que la poutre est présentée à son emplacement définitif puis solidarisée soit sur des fondations soit sur es poutres voisines déjà installes comportant des organes d'assemblage. Ensuite, soit on réalise un coffrage succinct entre les deux poutres installées et on coule un bétonLde liaison noyant parfaitement les organes métalliques d'assembìage, soit, on occulte les trous préalablement pratiqués dans Entourage supplémentaire d'extrémité en béton avec -de petites pastilles en béton, de manière que dans tous les cas, les organes métalliques soient d'une part à l'abri des agents atmosphériques et d'autre part, à l'abri du feu. REVENDICATIONS 1. - Poutre en béton précontraint comportant des câbles métalliques internes noyés dans du béton, caractérisée entre qu'elle comporte en outre au moins un organe métallique d'assemblage émergeant d'au moins une face latérale et/ou d'extrémité de la poutre, fixé solidement aux cabales métalliques inter nes et pouvant être relié mécaniquement de façon rigide à un autre organe d'assemblage appartenant à une poutre voisine. 2. - Poutre en béton précontraint selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'assemblage est constitué par une oreille plane maie ou femelle percée d'ai moins un trou de passage d'un boulon de liaison traver sant une oreille femelle ou mâle d'une poutre voisine. 3. -Poutre en béton précontraint selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une oreille femelle comprend d'une part un encadrement dont les deux grandes faces en vis-à-vis comportent chacune une échancrure allongée et, d'autre part, deux plaquettes internes percées chacune d'au moins un trou en regard des échancrures, dont la position dans l'encadrement est régla ble avant solidarisation des plaquettes sur l'encadrement de manière à pou voir fixer l'emplacement du trou de passage des boulons de liaison avec une poutre voisine pourvue d'une oreille mâle. 4. - Poutre en béton précontraint selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'unie oreille mâle est placée au moins en partie et à un degré variable et réglable dans une bofte de réserve inaccessible au béton placée sur la face interne de la platine support de l'oreille et communiquant vers l'esgsé- rieur de la poutre par une découpure de section sensiblement égale à la sec tion droite transversale de oreille wLe. 5 -Poutre en béton précontraint selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte sur sa face d'extrémité au moins une première paire d'oreilles maies ou femelles parallèles entre elles et au moins une deuxième paire d'oreilles mâles ou-femelles perpendiculaires aux oreilles de la première paire émergeant toutes de la face extra rre de Iapou- 6. - Poutre en béton pré contraint selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée en ce qu'elle comporte une platine d'extrémité sur la quelle est fixée au moins une oreille mâle ou femelle émergeant de la poutre sur une de ses faces latérales et au moins une platine interne écartée de la platine d'extrémité vers l'intérieur de la poutre; sur laquelle est fixée au moins une oreille rna le ou femelle émergeant de la poutre sur la mê me face latérale que la première oreille. 7.- Poutre en béton précontraint selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'assemblage est constitué par une oreille plane femelle percée d'au moins un trou de passage d'un boulon de liaison avec un gousset introduit en partie dans ladite oreille femelle et en partie dans une autre oreille femelle d'une poutre voisine. 8. - Poutre en béton précontraint selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un encadrement complémentaire de béton prolongeant les faces latérales de la poutre à partir de sa face extrê - me jusqu'au bord libre de l'organe d'assemblage, de manière à recouvrir cet organe, cet encadrement étant percé en regard des trous de passage des boulons de liaison de l'organe d'assemblage. 9. - Procédé de fabrication d'une poutre mixte en béton précontraint dans lequel on dispose dans un moule une pluralité de cables (fils ou barres) et une armature métallique que l'on noie ensuite dans du béton, soit avant, soit après avoir appliqué aux câbles une certaine tension, caractérisé en ce que, avant de noyer les câbles dans le béton, on fixe solidement sur ces derniers, parallèlement à une section droite transversale de la poutre, une platine métallique telle que cette dernière émerge au moins partiellement de la poutre en béton et en ce que, après démoulage et retrait du béton, soit on fixe solidement à un emplacement prédéterminé d'une partie émerges te de la platine l'organe métallique d'assemblage, soit on fixe sur Organe d'assemblage préalablement solidarisé, le ou les emplacements des liaisons mécaniques. futures. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, après avoir fixé ltorgane d'assemblage, on coule un encadrement complémentaire de béton entourant l'organe d'assemblage tout en laissant libre accès aux trous de liaison mécanique de cet organe