L'invention concerne une poulie ou réa ne nécessitant pas d'usinage. Elle concerne également un procédé pour sa fabricatiaS Les poulies connues sont généralement réalisées à partir d'ébauches de fonderie ou de produits laminés qu'il est néces saire d'usiner pour obtenir d'une part une gorge d'un profil déterminé et d'autre part un moyeu pour permettre l'emmanchement d'un ou plusieurs roulements à billes ou d'une bague, Ce procédé est compliqué et coûteux, et les poulies ainsi obtenues sont généralement assez lourdes et exigent un entretien régulier0 L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réales sant une poulie d'une conception nouvelle, de construction siml plifiée n'exigeant aucun usinage, et donc moins coûteuse. Une poulie sans usinage selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle est obtenue en assemblant entre eux pour former les flasques de la poulie des éléments profilés de ânière à former une gorge, cet assemblage étant fixé directement sur un moyeu cylindrique, si bien que la poulie terminée n'a subi aucun usinage. Suivant une autre caractéristique, les éléments profilés sont constitués par des demi-flans ou des coquilles réalisés par emboutissage # partir de matériaux métalliques. On peut également utiliser des procédés de roulage, par exemple du type correspondant à la dénomination commerciale "Rotoflow"O Suivant une autre caractéristique, le moyeu est constitué par un ou des roulements à billes dont la cage extérieure est fixée directement sur les éléments de la poulie, Suivant une autre caractéristique, le moyeu est constitué par une bague formant un alier lisse fixé directement sur les éléments de la poulie. Suivant une autre caractéristique, l'assemblage des éléments profilés entre eux s'effectue par soudage. Suivant une autre caractéristique, lorsque les flasques sont constitués par deux demi-flans, le soudage de ces deux demiflans l'un contre l'autre s'effectue pendant qu'on les fait tourner et en synchronisant la vitesse de rotation avec- la vites se de dépit du cordon de soudure, de tanière a' ce que la surface libre du métal liquide coincide avec le profil final désiré du fond de gorge de la poulie. Suivant une autre caractéristique, lorsque les flasques sont constitués par des coquilles, celles-ci sont de forme annu laire et concentriques entre elles, à savoir une coquille périt phérique à section en U évasé ouvertevers ltextérieur de la poulie et une coquille centrale à section en g évasé ouverte en direction du centre de la poulie, ces deux coquilles étant placées avec les deux sections en U orientées dos à dos, et fixées par soudage à ltaidb de deux cordons de soudure circulaiS res disposés de part et d'autre du fond en contact des deux U0 Suivant une autre caractéristique, à l'intérieur du moyeu est monté un roulement ou un palier lisse rapporté, Ce roulement peut etre à billes, à rouleaux, à aiguilles, ou de tout autre type, Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'inven- tion. Figo 1 est une coupe longitudinale d'une poulie selon l'in- vention, réalisée à partir de deux demi-flans. Fig. 2 est une vue partielle en perspective de la poulie de la fig. 1. Figo 3 est une vue analogue à la fig. 1, montrant en coupe longitudinale une poulie selon l'invention, réalisée à partir de deux coquilles, Fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3, mais dans laquelle un palier lisse rapporté est monté à l'intérieur du moyeu, Figo 5 montre un autre montage possible. Figo 6 illustre une autre variante. Fig. 7 montre une variante à un seul roulement serré entre deux flans. On a représenté dans les fig. 1 et 2 une poulie 1 comprenant deux flasques 20 Chacun de ces flasques est constitué par un demi-flan réalisé, par exemple, par emboutissage à partir d'une bande de tole, et ayant un profil tel qu'il puisse résister sans déformation aux sollicitations mécaniques. Chaque flasque 2 est muni d'un trou central, et son bord périphérique est profilé de manière à ce que, lorsque les deux flasques 2 sont assemblés l'un contre l'autre, ils forment ensem- ble une gorge périphérique 3 de profil donné, tandis que leur trou central forme un logement dans lequel on emmanche un ou des roulements à billes 40 Les deux flasques 2 sont assemblés par un cordon de soudure continu 5 (fig. 1 et 2) dont le dépot est effectué pendant qu'on fait tourner les flasques, la vitesse de rotation étant synchro nisée avec la vitesse de déport du cordon de soudure de manière à ce que la surface libre du métal liquide coincide avec le profil final désiré du fond de gorge (fig. 1). De ce fait on n'a pas besoin d'usiner a fond de gorge. Par ailleurs la cage extérieure du ou des roulements a billes 4 est soudée dans le logement constitué par le trou central des flasques 2, par une soudure circuw laire continue 6.Bien entendu on pourrait utiliser des procédés d'assenblage autres que le soudage : par exemple le collage, le sertissage, ou même le simple serrage. Le roulement à billes 4 peut être évidemment remplacé par une bague formant un palier lisse. Dans les deux cas on obtient un moyeu cylindrique sur lequel sont fixés directement les elé ments 2 de la poulie 1. La fig. 3 représente une poulie 10 selon l'invention, dans laquelle les flasques sont constitués par deux coquilles concentriques de forme annulaire 11, 12, formant un trou ou logement central. La cocuille perihri?ue 11 a une section en U vasa ouverte vers l'extérieur de la poulie et formant la gorge 13 de celle-ci, et la coquille centrale 12 a une section en U évasé ouverte en direction du centre de la poulie 100 Ces coquilles 11, 12 sont placées l'une sur l'autre, le fond de 1'U de la coquille 11 reposant sur le fond de 1'U de la coquille centrale 12, et sont soudées ensemble par deux cordons de soudure 14, 15 disposés de part et d'autre du fond en contact des deux U. Le roulement à billes 16 formant le moyeu de la poulie 10 est assemblé directement sur la coquille 12 par des cordons de soudure continus 17. La fig. 4 montre une poulie 10 dont le moyeu est une bague 18 dans lacuelle est emmanché un palier lisse rapporté 19. Dans le cas de la fig. 5, chaque flan latéral 2 possède au niveau de son trou central, un bord rentré 20 sur lequel viennent se fixer le ou les roulements C, par exemple au moyen dtun cordon de soudure 6. Dans le cas de la fig. 6, on prolonge meme les deux bords rentrés 20 jusqu'à les amener en contact l'un avec l'autre, ce qui permet de les réunir par une soudure circulaire intérieure 21. Ces deux bords 20 forment après assemblage un véritable moyeu pour la poulie. Dans la variante de la fig. 7, les deux flasques 2 sont réunis par soudage dans la zone 2. Il peut s'agir d'un soudage continu, ou par points, ou par bossage, Chaque flasque 2 possède alors dans sa zone centrale, un bord tombé 23. Les avantages de la poulie ou réa selon l'invention sont les suivants - elle ne nécessite aucun usinage ni avant ni après assez blage elle est plus légère que les poulies conventionnelles, et ne demande aucun entretien - elle ne nécessite pas de pièce intermédiaire pour l'assemZ blage des flasques sur un roulement à billes ou une bague - les demi-tlans ou les coquilles constituant les flasques peuvent castre réalisés à partir de matériaux non métalliques - tout mode d'assemblage peut éventuellement etre utilisé brasage, soudo-brasage, collage, moyen mécanique - permettant d'obtenir une gorge de profil donné sans aucun usinage, ni avant ni après assemblageO REVENDICArIONS 1. Procédé pour la fabrication d'une poulie ou réa, dans lequel on utilise des éléments profilés assemblés entre eux pour former les flasques de la gorge de la poulie, cet assemblage étant fixé directement sur un moyeu cylindrique, caractérisé en ce que l'assemblage des profilés et la fixation de cet assemblage sur le moyeu sont effectués de façon que, lorsque la poulie est terminée, elle n'a subi aucun usinage mécanique. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que* lorsque les flasques sont constitués par deux demi-flans, les deux demi-flans sont soudés l'un contre l'autre, le soudage s'effectuant pendant qu'on les fait tourner en synchronisant la vitesse de rotation avec la vitesse de dévot du cordon de soudure* de manière à ce que la surface libre du métal liquide coïncide avec le profil final désiré du fond de gorge de la poulie. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque les flasques sont constitués par des coquilles, celles-ci sont de forme annulaire et concentrique entre elles, à savoir une coquille périphérique à section en U évasé ouverte vers l'extérieur de la poulie et une coquille centrale à section en U évasé ouverte en direction du centre de la poulie, ces deux coquilles étant placées avec les deux sections en U orientées dos à dos, et fixées par soudage à l'aide de deux cordons de soudure circulaires disposés de part et d'autre du fond en contact des deux U. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'intérieur du moyeu on monte un roulement à billes ou un palier lisse rapporté. 5. Poulie fabriquée sans usinage par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fond de sa gorge est une surface lisse dans laquelle peut glisser un cable passant sur la poulie, laquelle est formée par des profilés emboutis, assemblés entre eux et fixés directement sur le moyeu central, ces profilés définissant les flasques et la gorge de la poulie