î 2064357 La présente invention a pour objet un procédé pour préparer en continu un ruban de verre selon lequel on introduit du verre fondu sur un bain de métal en fusion on fait avancer le verre sur le bain, après quoi on refroidit et on solidifie le 5 verre. Elle vise plus précisément, en pratique9 un® améliora-tion au procédé précité de préparation en continu d'en ruban de verre, amélioration qui permet de produire avantageusement à l'échelle industrielle, des rubans de verre ayant une épaisseur différente de l'épaisseur d'équilibre. 10 lorsqu'on prépare en continu un ruban de verre en introdui sant, à un débit déterminé, du verre fondu sur un bain de métal en fusion, et que l'on fait avancer le verre sur le bain sous la forme d'un ruban à une vitesse d'avancement déterminée, on obtient un produit dont l'épaisseur d'équilibre est déterminée 15 par des facteurs tels que la température du verre fondu introduit sur le bain et la vitesse d'avancement du ruban de verre. On peut préparer un ruban de verre ayant une épaisseur différente de l'épaisseur d'équilibre par un procédé consistant à régler la température du ruban de verre sur le bain, la vitesse 20 d'avancement du ruban de verre et d'autres facteurs analogues ; maie, dans le cas où. l'on désire préparer, dans des conditions stables, un ruban de verre ayant une largeur suffisante, la température et la vitesse d'avancement précitées doivent être maintenues à l'intérieur de certaines limites. En conséquence, 25 il est difficile dans un tel procédé d'obtenir un ruban de verre ayant une épaisseur notablement différente de l'épaisseur d'équilibre. Pour préparer un ruban de verre ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'équilibre, on utilisait jusqu'ici un 30 procédé dans lequel des éléments limiteurs d© largeur étaient montés sur les deux côtés du ruban de verre fondu pour l'empêcher de s'étaler librement sur le bain de métal en fusion, et dans lequel le ruban avançait dans cet état, était refroidi et solidifié. Pour préparer un ruban de verre ayant une épaisseur 35 inférieure à l'épaisseur d'équilibre, on avait proposé un procédé dans lequel des organes tournants ou l'analogue étaient mis en contact avec les deux bords latéraux d'un ruban de verre avançant sur 1© bain, ces orgaaas applieu&at au ruban de verre des efforts dirigés vers l'extérieur par rapport aux 70 37284 2 2064357 QÙ^êB fia sasan â® verre9 étirant aiasî ce ' dernier et en réduises^ 1° êpaîssaiîTo Toutefois, dans ©@ procédé utilisant des organes tournants on 1'analogue5 il est nécessaire d© prévoir un mécanisme âe transmission de puissance pour faire tourner ces g organes, ou un mécanisme compliqué de réglage de vitesses. En outra, se procédé présente des inconvénients en ee que, du fait que des organes tournants sont directement en contact avec le ruban de verre avançant, le verre risque d'adhérer aisément à oes organes lors de températures élevées, et il en résulte des XO défauts sur la surface du ruban de verre obtenu. Récemment, le brevet E. U.A. H° 3 440 030 proposait un procédé pour préparer un ruban de verre ayant une épaisseur inférieure à l'épaisseur d'équilibre, lequel procédé consiste à étirer latéralement le ruban de verre en projetant, vers 1*exté-15 rieur par rapport aux côtés du ruban, des jets de gaz contre les deux bords latéraux du ruban de verre à partir de buses montées sur les deux côtés du ruban de verre flottant sur le bain de métal en fusion, et à faire avancer le ruban sur le bain. Oe procédé est très intéressant en ce qu'on peut éviter 20 un contact mécanique direct des moyens limiteurs de largeur avec le ruban de verre fondu. Cependant, du fait que la force vive du gaz projeté est faible, ce gaz doit être projeté à des pressions et des vitesses très élevées-, et l'allongement latéral du ruban de verre obtenu par cette projection de gas n'est 25 pas aussi notable qu'on le désirerait. le brevet E.U.A. 1° 3 459 523 propose un procédé pour préparer un ruban de verre'plat ayant une épaisseur différente de l'épaisseur d'équilibre, lequel procédé consiste à appliquer un effort sur le bain de métal en fusion, de telle sorte qu1 30 il s'établit deux niveaux de liquide différents se réliant l'un, à l'autre dans le bain de métal en fusion supportant le ruban de verre fondu,, Dans ce procédé, il est toutefois nécessaire de prévoir un dispositif spécial pour régler le niveau du" métal en fusion et ce procédé présente également 19inconvénient que, pour 55 établir fle® niveaax de liquide différents dans la partie supportait le mban de verre ou dans d'autres parties, il est nécessaire esoreer un effort considérable pour déplacer le métal ©a fusloB dont 1s densité est grande. BÂD ORIGINAL 70 37284 3 2064357 Un but principal de l'invention est de procurer un procédé amélioré pour préparer un ruban de verre ayant une épaisseur différente de l'épaisseur d'équilibre, permettant d'obtenir de tels rubans de verre de façon aisée et avantageuse, tout en empêchant 5 le ruban de verre fondu d'être en contact direct avec une substance autre que le métal en fusion, ou avec les moyens limiteurs de largeur, et en maintenant la surface du bain de métal en fusion à un niveau sensiblement constant. Cette invention propose une amélioration au procédé de 10 flottage pour la fabrication d'un ruban de verre ayant une épaisseur différente de l'épaisseur d'équilibre, procédé selon lequel on fait couler sur un bain de métal en fusion du verre fondu, que l'on fait avancer le verre sur le bain sous la forme d'un ruban continu, on projette latéralement vers l'intérieur ou vers 15 l'extérieur des jets de fluide contre les deux bords latéraux du ruban de verre, alors que ce dernier avance sur le bain en se trouvant encore à l'état plastique, après quoi on refroidit et solidifie le ruban de verre et on retire le ruban de verre solidifié du bain, cette amélioration se caractérisant en ce que 20 l'on projette des jets de métal en fusion contre les deux bords latéraux du ruban de verre à partir de buses disposées en dessous du ruban de verre et dans le bain de métal en fusion, après quoi l'on soumet le ruban de verre à un effort d'allongement ou de rétraction latérale créé par la force vive du métal en fusion 25 projeté contre les bords latéraux du ruban de verre. Ici, et dans ce qui suit, le terme"épaisseur d'équilibre" désigne l'apaisseur du ruban de verre retiré du bain de métal en fusion, lorsqu'on laisse le verre fondu s'étaler librement sur le bain de métal en fusion sous les influences de sa propre gra-30 vité et de sa tension superficielle, et lorsque le ruban de verre est refroidi alors qu'il avance sur le bain et qu'il est retiré à vitesse constante. En général, l'épaisseur d'équilibre est d'environ 6,8 mm. La buse employée pour projeter du métal en fusion dans le 35 procédé de l'invention est en un métériau réfractaire ou en carbone, qui n'est pas endommagé par le métal en fusion. Comme métal en fusion contenu dans le bain, on peut employer tout métal ayant une densité supérieure à celle du verre et restant liquide à des températures provoquant la solidification du verre fondu. 70 37284 4 2064357 £ar exemple, on peut également employer dans le procédé de 11 ±a~ vention l'étain et ses alliages9 métaux classiquement utilisés .... ians la ta clinique. Il est avantageux d'employer le métal en fusion circulant dans le bain ©©as© métal en fusion prejeté contre 5 les "bords latéraus du rsban ds verra. S® métal ®n fusion nia sous pression par un compresseur est projeté contre les bords latéraux du ruban de verre d'en dessous ce ruban alors que ce âernier se trouve encore à l'état plastique. La direction de projection de la buse est dirigé® vers l'intérieur ou vers l'ex-Xo térieur par rapport aux côtés du ruban de verre % de oe fait, la force- vive du métal en fusion projeté' se communique a^x borde latéraux du ruban de verre et la largeur de ce dernier est augmentée ou diminuée. De ce fait, l'épaisseur du ruban de Terre peut être plus faible ou plus forte» 15 - Dans'le cas où l'on prépare selon l'invention un ruban de verre ayant une épaisseur inférieurs à l'épaisseur d'équilibre, alors que le Terre fondu déversé sur le bain de métal en fusion a un débit déterminé, s'étale et avance sur le bain sous la forme d'un ruban d'une certaine épaisseur, et lorsqu'il se trou-20 ve encore à l'état plastique, â@§ "jets de métal en fusion sont projetés contre la surface inférieure âu ruban de verre sar les bords latéraux de e© dernier;, vers l'sstérieur dans le sens de la largeur du ruban de verre9 qui ©st également perpend iealaire au sens d'avancement du rmbea, S© vérr©5 ces projections s^ef— 25 fectuant à partir de buse© âiaposëee le bain de métal en fusion» Les jets de métal en fusion ainsi projeté soumettent le ruban de verre à un effort d9©lloag®a©nt vers 1'extérieur3 et il en résulte que le ruban de verre cet latéralement étiréa Ainsi, selon l'une de ses-réalisations, l1invention prapo= 30 se une amélioration âu procédé -3"e préparation dsun'ïH&a& Se verre consistant à déverser d'à verre fondu sur un bais de métal an fusion, â faire avancer le verre sas le bain seras la forme d'un ruban eontiau, à refroiiir st à solidifier 1© riïbaa ®t à retirer 1® ruban â@ verre'solidifié ûq sur le feaîa3 aaé- 35 lioration se caractérisant @a s®-' fpâ l^.on'-projette^ vers l9'3sté— rieur par rapport aux côtés -rmbaa ' Ils verre,- Ses &o aétcil en fusion oontre les deux oôtéff'latfesâs Su rubsm" 3s ceo projetions s'effeêtagïrè-à-ipas^ir? ilo Irésss disposées ©a -fb©sott8 du ïffibaa âs verre ©t i©as 1® aétal ma tasion, alo^s ta sa» QRiGïNAL 70 37284 5 2064357 ban. de verre se trouve encore à l'état plastique, après quoi on soumet le ruban de verre à des efforts d'étirement latéraux créés par la force vive du métal en fusion projeté contre les bords latéraux du ruban de verre, pour former ainsi un ruban de verre 5 ayant une épaisseur inférieure à l'épaisseur d'équilibre. Dans le cas où l'on désire préparer un ruban de verre ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'équilibre, la projection des jets de métal en fusion s'effectue d'une manière telle que le sens de projection des buses est dirigé vers l'in-10 térieur dans le sens de la largeur du ruban de verre, d' il résulte que la force vive du ruban de verre s'exerce sur les bords latéraux du ruban de verre fondu introduit sur le bain de métal en fusion et que l'étalement du verre fondu est limité pour obtenir une épaisseur supérieure dans le ruban de verre. 15 Ainsi, dans une autre réalisation, l'invention propose une amélioration au procédé de préparation d'un ruban de verre consistant à déverser du verre fondu sur un bain de métal en fusion, à faire avancer le verre sur le bain sous la forme d'un ruban continu, à refroidir et solidifier le ruban de verre et à retirer 20 le ruban de verre solidifié de sur le bain, cette amélioration se caractérisant en ce que ltan projette,- vers l'intérieurr par rapport aux côtés du ruban de verre, des jets de métal en fusion contre les deux bords latéraux du ruban de verre à partir de buses disposées en dessous du ruban de verre et dans le bain de 25 métal en fusion, alors que le ruban de verre se trouve encore à l'état plastique, après quoi on soumet le ruban de verre à des efforts de contraction latérale créés par la force vive du métal en fusion projeté contre les bords latéraux du ruban de verre, pour former ainsi un ruban de verre ayant une épaisseur supérieu-30 re à l'épaisseur d'équilibre. On dispose sur les bords latéraux du ruban de verre au moins une paire de buses, de telle manière que les buses de chaque paire se trouvent en vis-à-vis. L'ouverture de projection de la buse peut être un simple trou, mais il est possible d'utili— ser une buse ayant une ouverture de projection fendue. La force appliquée sur la surface inférieure du ruban de verre sur ses bords latéraux est déterminée par la pression de projection, le nombre de buses prévues et la forme de celles-ci. 70 37284 6 2064357 Afin Se mieux illustrer l'invention, elle va maintenant être décrite en se référant au dessin annexé sur lequel : - la fig. 1 est une vue en plan représentant une réalisation de l'invention ; 5 - la fig. 2 est une vue représentant la coupe horizontale prise selon la ligne A- A' de la fig. 1 ; - la fig. 3 est une vue en coupe transversale, partiellement agrandie, représentant les bords latéraux du ruban de verre latéralement étirés ; 0 - la, fig. 4 est une vue en plan représentant une autre réalisation de l'invention ; - la fig. 5 est une vue représentant la coupe transversale prise selon la ligne B-B* de la fig. 4 et - la fig. 6 est une vue explicitant les positions relati-[5 ves entre la buse de projection du métal fondu et le ruban de verre, dans le cas de la préparation d'un ruban de verre ayant une épaisseur inférieure à l'épaisseur d'équilibre. Dans cette invention, il est souhaitable que le métal fondu soit projeté d'une manière telle que la distance _d (sur la ÏO fig. 6) entre le bord latéral du ruban de verre et le point au- quel une ligne prolongeant la direction de projection de la buse coupe le ruban de verre soit comprise entre 100 et 200 mm dans le.cas où l'on prépare un ruban de verre ayant une épaisseur inférieure à l'épaisseur d'équilibre et entre 50 et 200 mm dans le 25 cas où. l'on prépare un ruban de verre ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'équilibre, et que la distance 1, (sur la fig. 6) entre l'extrémité supérieure de la buse et la surface inférieure du ruban de verre soit comprise entre 5 et*20 mm. Dans le cas où le ruban de verre est étiré en largeur, il 30 est souhaitable que la direction de projection de la buse fasse unangle de 15 à 80® par rapport au sens d'étirement (latéralement vers l'extérieur} et que, dans le cas où le ruban de verre est contracté en largeur, la direction de projection de la buse fasse un angle de 15 à 80° par rapport à la direction de 35 contraction (latéralement vers'l'intérieur). En général, le diamètre de la buse est compris entre 0,5 et 2 mm. La quantité de métal en fusion projetée varie en fonction de la distance entre l'extrémité supérieure de la buse et la surface inférieure du ruban de verre, mais elle est généralement 70 37284 7 2064357 comprise entre 1000 et 10 000 g/mn par buse, la pression âe projection du métal en fusion est habituellement comprise entre 1 et 10 kg/cm2. La température du métal en fusion projeté de la buse n'est pas critique, et elle peut être la même que la tempé-5 rature du métal en fusion dans le bain, par exemple comprise entre 900 et 1000°0. Selon cette"invention, des jets de métal en fusion sont projetés contre les bords latéraux du ruban de verre alors que celui-ci avance sur le bain de métal en fusion, et se trouve 10 encore à l'état plastique. Pendant cette opération, la température du ruban de verre est habituellement maintenue entre 900 et 1000° 0. L'invention va maintenant être décrite en se reportant aux modes de réalisations illustrées sur le dessin annexé. 15 Les fig. 1 à 3 représentent une réalisation dans laquelle on prépare un ruban de verre ayant une épaisseur inférieure à l'épaisseur d'équilibre. Le verre fondu dans un four de fusion (non représenté) est introduit sur un bain 1 d'étain en fusion, à un débit contrôlé, et se répand sur le bain 1 sous la forme 20 d'un ruban continu. Hors que le verre fondu se trouve encore à l'état plastique, des jets de métal en fusion maintenus à environ 950°C sont projetés latéralement -yers l'extérieur contre la surface'inférieure du ruban de verre 3> se trouvant à une température comprise entre 900 et 1000°0, sur les bords latéraux de 25 ce ruban de verre, la projection s'effectuant à partir de buses 2 disposées dans le bain 1, comme il est représenté sur la fig. 3 ; on applique ainsi une force d'étirement latérale sur le ruban de verre et ce dernier est étiré en largeur. Les conditions des jets du métal en fusion adopté dans 30 la réalisation précédente sont les suivantes s â =? 100 mm 1 = 10 mm angle de projection de la buse - 45° température du métal en i'usion projeté ï 950QG 35 quantité de aétal en fusion px-ojetë 2 4 000 g/ma par buse pression de projeetion s 5 kg/em2 et diamètre des buses s Ijï as L* avancerassrS -as rasaa &e • 3 - -s'-effeettaè' • par étirage -par un cylindre i&s&arge 4-, Sa safeas. à®--T®aree9 $ui" s. été sof» BA 70 37284 8 2064357 fis animent étiré par les jets de métal en fusion projetés des buses 2, est refroidi par sa surface supérieure par des refroidis seurs 5 disposés au-dessus du bain du métal en fusion et transversalement au sens d'avancement du ruban de verre, Ainsi, le 5 ruban de Terre est solidifié et avance sur le bain en conservant une largeur constante. Le métal en fusion projeté des buses 2 est amené à celles-ci à partir du bain 1 en amenant du métal en fusion contenu dans le bain 1 à un compresseur, par exemple une pompe 6, et en refoulant le métal à travers des conduits 7 jus-10 qu'aux buses 2. De multiples buses 2a, 2b, 2c sont disposées, . comme on le voit sur le dessin, en alignement des bords latéraux du ruban de verre, pour exercer une foree d'étirement latéral sur la partie inférieure des bords latéraux du ruban de verre, par projection de jets de métal en fusion. 15 Selon le procédé â® l'invention, le ruban de verre est progressivement étiré latéralement et longitudinalement, alors qu'il se trouve encore à l'état plastique, et l'on peut ainsi préparer un ruban de verre ayant une largeur uniforme et suffisante et une épaisseur irifêriears à l'épaisseur d'équilibre, 20 L'épaisseur du ruban de verre obtenu dans la réalisation précitée est d'environ 2 mm. Les fig. 4 et 5 représentent un mode de réalisation dans laquelle on prépare ùn ruban û@ verre ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur d'équilibre. Dans cette réalisation, lors-25 que le verre fondu déversé sur le bain 8 d'étain en fusion s'étale librement sur le bain 8 pour former un ruban ayant une certaine épaisseur, une force limitant cet étalement est appliquée sur la surface inférieure du ruban de verre, sur sas bords latéraux. De façon spécifique, un premier jeu de buses 9a dis-30 posé dans le bain 8 projette latéralement vers l'intérieur des jets de métal en fusion contre la surface inférieure d'un ruban de verre 10 à une température S9 environ 950°C, sur les âewc bords latéraux du ruban, ceci empêeliant l'étalement du Ter-re fondu. Par la suite,, la largeur du ruban de verre 10 maintenu 35 à une température comprise encre 900 1000°0 est limités par un deuxième, un troisième et un quatrième jeu de busesg ffe, 9c et 91, et on laisse alors aTa&ses? le riôan de verre sur 1® bain 8. lia pression d© projection ds e®s M@@s est réglée gs.jâe@ à dee compresseurs lia, 11b, Xle_ ®t Xii^ BAL) ORIGINAL 70 37284 9 2064357 les conditiojas adoptées pour projeter des j^ts de métal es fusion sont les mômes que celles adoptées dans la réalisation précitée, sauf que l'angle de projection de la buae est de 45* vers l'intérieur selon la largeur du ruban de verre et que là" 5 distance d est de 50 mm. le ruban de verre 10, dont la largeur a été limitée pour permettre d'obtenir une épaisseur donnée, et qui avance sur le bain 8, est refroidi par sa surface supérieure grâce à des re— froidisseurs 12 disposés au-dessus du bain de métal en fusion, 10 et, alors qu'il continue à avancer sur le bain, tout le ruban de verre est refroidi et solidifié. On retire ainei du bain 8 un ruban de verre ayant l'épaisseur voulue grâce au cylindre de décharge 13. l'épaisseur du ruban de verre obtenu dans cette réalisation est d'environ 10 mm, 15 A la différence du procédé classique dans lequel les bords latéraux du ruban de verre sont en contact direct avec des organes tournants ou des éléments analogues, le procédé de l'invention permet d'atteindre les buts fixés sans que le ruban de verre soit eû contact avec de tels organes tournants. En conséquen-20 ce, dans ce procédé, le ruban de verre ne risque pas d'adhérer , à> detela organes, et le-xuban4e verxerefxoidi -et solidifié ne présente aucun défaut. En outre, par comparaison avec le procédé dans lequel des jets de fluide sont projetés sur la surface supérieure du-ruban de verre, le procédé de l'invention présente 25 l'avantage que, du fait que là force vive du métal en fusion projeté est très supérieure à celle d'un fluide gaseux. on peut limiter très efficacement la largeur du ruban de verx'e. Un autre avantage de l'invention est que du fait que la surface liquide du bain de métal en fusion est maintenu sensiblement au même ni— 30 veau, on peut aisément obtenir un ruban de verre plat ayant une épaisseur uniforme différente de l'épaisseur d'équilibre. gAD oWGlNAL 70 37284 10 35) HEYllDIClfïOIS la 5 en fusion âu vo^re f-onâu ..qjiesv.ll^.-£-sri*tr ara^ey le Yfrre sur le bai% spus.la ^OM^ ô'uia.r^^eo^iOT^^^ro^èie-igtélralemerit vers, IVintérieur ou vers 1? extérieur des. jets de fluide contre les: deux b^râs. latéraux.; du xubejxr--f e- yeœpe^ alo»s,,,ti3:é.!-^e .dernier avance- sur le bain en.se, trouvant _ea tirement. latéral, dans le cas de proieot±QiLivera-.X*ia±tëgieurf-^oia une force de contraction latérale, dans le cas iEaae 'protection vers l8intérieur. 20 2» — Procédé selon la revendication '1,' caractérisé «a ce que les jets de métal en fusion/" maints^r-à :-'§©©^L00O®'0j" tient projetés à m taux de 1 000 à 10 000 g/aan par ;bas^ "f%tît ctuaa pression de projection -de 1 -à 10 kg/emâ contre 1©" rubaa de Terre maintenu à uae température compris® entra 300 et 1000® 05 la pr©« 25 Section sseffectuant à'-partir "d®' buses disposéas d®* telle manié® rs que la distance entre--Ie-extrémité supérieure 3© là 'bit se et la surface inférieure du ruban de verre soit compris© ©atrs 5 et 20 mme - 3« - Procédé selon le "revendication 2, ear&eiérîsê «n. ce 30 que les Jets- de métal en fusion sont projeté's Xa'iëralesiaat -rers 18 extérieur ©©Etre la© deux bords' X&têr&ts iu r&bsa "da ^©rr© à ■partis' I®-'buse® disposées de teile- aasièr® que la âistèj&èe ©ntss 1© b@®3 2?/&âsal du nafean de verre et' 1& peint atifael SES ligne proloags^àt la iireetion de projection â®-cltaq©3- fèase e®ap-3 le 35 xofeaa n.* "¥9X3?®. bqx'I comprise entre 100 et 200 m,' BAD ORIGINAL 70 37284 ii 2064357 4. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lès Jets de métal en fusion sont projetés latéralement vers 1*intérieur contre les deux bords latéraux du ruban de verre, à partir de buses disposées de telle manière que la distance entre 5 le bord latéral du ruban de verre et le point auquel une ligne prolongeant la direction de projection de chaque buse coupe le ruban de verre soit comprise entre 50 et 200 mm. 5. - Procédé de préparation d'un ruban de verre consistant à déverser du verre fondu sur un bain de métal en fusion, à fai- 10 re avancer le verre sur le bain soub la forme d'un ruban continu à refroidir et à solidifier le ruban et à retirer le ruban de verre solidifié de sur le bain, caractérisé en ce que l'on projette vers l'extérieur par rapport aux côtés du ruban de verre, des jets de métal en fusion contre les deux côtés latéraux du 15 ruban de verre, ces projections s'effectuant à partir de buses disposées en dessous du ruban de verre et dans le métal en fusion, alors que le ruban de verre se trouve encore à l'état plastique, après quoi on soumet le ruban de verre à des efforts d'étirement latéraux créés par la force vive du métal en fusion 20 projeté contre les bords latéraux du ruban de Yerre, pour former ainsi un ruban de verre ayant une épaisseur inférieure à l'épaisseur d'équilibre. 6. - Procédé selon la revendication 5» caractérisé en ce que l'on opère dans les conditions indiquées dans les revendi- 25 cations 2 et 3. 7. - Procédé selon la revendication 5» caractérisé en ce qu' il consiste à projeter, vers l'intérieur par rapport aux côtés du ruban de verre, des jets de métal en fusion contre les deux bords latéraux du ruban- de verre à partir de buses dispo- 30 sées en dessous du ruban de verre at dans le bain de métal en fusion, alors que le ruban de verre se trouve encore à l'état plastique, après quoi on soumet le ruban de verre à des efforts de contraction latérale créés par la force vive du métal en fusion projeté contre les bords latéraux du ruban de verre, pour 35 former ainsi un ruban de verre ayant une épaisseur supérieure à 1'épaisseur d'équilibre» 8. - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on opère dan® les conditions indiauées dans les revendications 2 et 4.