La présente invention concerne un nouveau dispositif d'ensachage sous vide à fermeture rendue étanche grâce à l'utilisation de sacs dont la partie supérieure remplace avantageusement les goulottes fixées à demeure sur les dispositifs de désaération. Cette nouvelle disposition permet de conditionner rapidement des matériaux en poudre, granulés ou concassés, pulvérulents ou non, dans les meilleures conditions de rapidité et d'hygiène, sans utiliser une installation de désaération complexe et onéreuse. Le conditionnement sous vide présente de nombreux avantages, en permettant de stocker dans un faible volume des produits et des matériaux pour les protéger de l'humidi- té et de l'air. Il permet en outre de diminuer considérablement les inconvénients dts à la pollution, observés dans l'ensachage classique du type gueule ouverte. Ce dernier avantage est d'autant plus important que le produit est toxique ou hygroscopique. Les installations d'ensachage sous vide connues jusqu'à présent sont, soit continues, soit discontinues. Les dispositifs continus qui fonctionnent à très grande cadence d'ensachage sont conçus à l'aide d'appareils permettant d'effectuer des opérations simultanées. C'est ainsi que les sacs fixés à des goulottes rigides solidaires du dispositif de désaération sont successivement remplis, désaérés et fermés sous vide à différents postes de travail. Pour augmenter le rendement, les opérations sont organisées de manière à ce que l'obturation et le soudage d'un sac s'effectuent pendant le temps de- désaération ou de remplissage d'un autre sac. Généralement, toutes ces opéra tions sont télécommandées. Les dispositifs discontinus effectuent les mêmes opérations les unes après les autres. Un sac est accroché à une goulotte articulée dépendant du dispositif, rempli sous vide, et maintenu dans cet état pour être translaté au poste de collage ou de soudage par des bras de préhension0 De tels dispositif sont dotés d'un ensemble de désaération, d'un réservoir à produit muni à sa partie inférieure d'une goulotte commandée et d'un poste de soudure ou de collage du sac. Afin de soumettre le sac à ces différentes opéra tions, des bras de préhension le maintienne collé sur la goulotte et, par pincement durant la translation, l'isole de l'atmosphère environnante. Ces dispositions permettent en outre de protéger la partie haute du sac de toute pollution. Que ce soit dans les procédés continus ou discontinus, cette organisation nécessite un matériel complexe destiné à positionner le sac sous la goulotte pour subir le remplissage et la désaération; ce sac est repris par des bras de préhension qui le sépare de la goulotte et le translate vers le poste de soudure ou de collage. En outre la goulotte fixée à demeure sur le réservoir doit être adaptée aux diverses formes et au profil des sacs utilisés. Enfin, les canaux de désaération qui traversent la goulotte sont facilement pollués. Ces dispositions présentent de nombreux inconvénients et notamment - complexité des installations de désaération. - prix de revient élevé des installations de manutention. - ralentissement de la cadence de fonctionnement de l'installation. - pollution des circuits de dés aération. La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients en utilisant un sac doté à demeure d'une goulotte plastique souple, dont la partie soudable ou collable est protégée durant ltécoulement du produit contre toute pollution. Elle permet de ce fait aux entreprises équipées de ce sac, dit à "goulotte perdue d'utiliser un dispositif de désaération simplifié, et, le cas échéant, de pratiquer le remplissage du sac, sa désaération et son obturation, au même poste de travail. La présente invention concerne à cet effet un dispositif antipollution à fermeture étanche caractérisé en ce qu'il comporte un sac constitué d'une matière thermosoudable ou collable, dont la partie supérieure est constituée d'une goulotte souple monobloc, dépendante du sac, qui s' accroche à la partie basse d'un réservoir et peut s'ouvrir à l'aide de ventouse ou se fermer à l'aide de vérins placés à chaque bout. Sous cette goulotte et à ses extrémités on a serti deux orifices circulaires qui s'ouvrent en se perforant sous la pression des tubes mobiles utilisés pour la désaération; entre la partie rigide de cette goulotte et le sac proprement dit, on a moulé deux sillons fermés, situés face à face, dont les lèvres s'écartent, faisant apparaître une canelure non polluée soudable ou collable. Ainsi décrite, l'invention objet du présent dépôt présente de nombreux avantages et notamment - une simplification de l'ensemble de désaération et de conditionnement sous vide. - une faible pollution des circuits de désaération. - une diminution appréciable du prix de revient des installations de désaération. - une adaptation souple et facile des installations aux différents types de conditionnement sous vide. l'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple, non limitatif, et expliqué avec références aux dessins schématiques annexés, dans lesquels -les figures 1 et 2 de la planche 1/5 représentent le sac et sa goulotte vus de dessus et vus de face. -la figure 3 de la planche II/5 représente un profil du sac faisant apparaltre les orifices de désaération et les sillons de soudure. -sur la planche ICI/5 les figures 4, 5, 6 schématisent les différentes positions de la goulotte et de ses organes de commande lors du remplissage et de l'obturation du sac. -sur la planche IV/5 les figures 8 et 9 représentent, suivant une caractéristique de l'invention, les sillons protégés de la pollution qui s'ouvrent au moment du collage ou du soudage. -sur la planche V/5 les figures 10 et Il dessinent les organes de commande de la goulotte et le fonctionnement. Les figures 12 et 13 représentent les positions des tubes de désaération lors du remplissage du sac. - suivant une caractéristique de l'invention, on a représenté, sur les figures 1 et 2 de la planche I/5 le dispositif antipollution à fermeture étanche, ou sac. La figure 1 représente ce dispositif replié, ne faisant apparaître que les deux parois de la goulotte (3); celle-çi possède à ses extrémités 4 oreilles (2) et 2 orifices (5) permettant l'accrochage du sac sous la trémie du réservoir. Les parois de la goulotte serrent le sac replié et représenté en (1). -sur la figure 2 de la planche I/5, on a dessiné, vu de face, le dispositif antipollution permettant de faire apparaître les parois du sac (1) dont le fond (4) est obturé par soudage ou par collage. Sur la partie supérieure du sac on a dessiné les parois (3) de la goulotte déformable monobloc et moulée à demeure sur le sac (1). Les oreilles de la goulotte (2) sont munies d'orifices (5) permettant l'accrochage à des vérins de traction ou de compression. L'index (6) représente, vu de profil, l'orifice désobturable d'où sera pratiqué le vide lors du conditionnement. Suivant une autre caractéristique essentielle de l'invention, on a représenté sur la figure 3 de la planche II/5 la partie haute du sac vue en perspective. Sur cette vue, on découvre le sac (1) terminé à sa partie supérieure par les parois flexibles de la goulotte (3). Ces parois sont généralement constituées du même matériau que le sac et possèdent une sur-épaisseur (8) qui leur permettent d'assurer une rigidité. Aux extrémités de la goulotte, on a dessiné les oreilles (2) et les orifices de sustentation (5) qui facilitent les manipulations du sac et surtout permettent de manoeuvrer la goulotte à l'aide de ventouses et de vérins non représentés ici. L'action compressive des vérins provoquera l'ouverture de la goulotte suivant la fente (13). Lorsque le sac est déplié, les parois latérales (7) font aiparaStre une empreinte circulaire (6) située de part et d'autre des extrêmités latérales du dispositif. Ces empreintes, moulées dans le matériau constitutif du sac, se déchirent sous la pression des tubulures mobiles de désaération de l'installation. Cette disposition qui est utilisée pour la désaération, constitue une caractéristique importante pour l'invention. Elle peut titre remplacée par des orifices placés verticalement sur les parois (7) de la goulotte du sac. A la base de cette goulotte (3), entre celle-çi et le sac (1), on a moulé dans la sur-épaisseur deux sillons (11) situés sur chaque paroi. Chaque sillon, qui est aussi une caractéristique essentielle de l'invention, contient une canelure (9) thermosoudable ou collable, protégée de la pollution durant l'ensachage par les lèvres (10) du sillon. Au moment du soudage ou du collage, sous une pression externe, les lèvres (10) s'ouvrent, découvrant la canelure (9). Conformément aux caractéristiques de l'invention, on a représenté aux figures 4, 5 et 6 de la planche ICI/5 les opérations d'ouverture et d'obturation du sac. En se reportant à la figure 4, on découvre, vu du dessus, les parois (3) de la goulotte constituant le haut du sac et qui sont maintenues par deux plateaux latéraux (14), mûs par les vérins (15). Les guides (16) constitués de tubulures coulissantes traversent de part en part les plateaux (14). Les vérins (15) s'écartent aux extrémités pour permettre l'ouverture de la goulotte et se referment pour assurer l'obturation. L'accroche-sac (17) supporte ce dernier au moyen de ses orifices situés dans les oreilles de la goulotte. La tubulure (18) est raccordée d'une part au circuit de désaération, et d'autre part au sac par l'intermédiaire de l'orifice perforé (6). Sur la figure 5, on a représenté, vu de dessus, la goulotte qui s'ouvre sous l'action de vérins qui ont rapproché les accroche-sacs (17) placés aux extrêmités de la goulotte. Simultanément, les plateaux (14) se sont écartés par effacement des vérins (15). Pour faciliter cette opération, les plateaux (14) sont pourvus accessoirement de ventouses adhérentes aux parois de la goulotte. Tandis que les vérins (15) s'écartent et que la goulotte s'ouvre, les tubulures (18) raccordées au circuit de désaération se rapprochent et perforent le sac au niveau de l'orifice moulé (6). Ce mouvement peut être, soit accompagné par le mouvement de compression des accroche-sacs (17), soit accentué par le coulissage de la tubulure (18) dans son logement. Enfin, les guides (16) constitués de tubulures coulissantes maintiennent les extrêmités des parois de la goulotte rapprochées afin d'obtenir une ouverture de cette dernière régulière. Sur la figure 6 on a schématisé le retour des vérins à l'état de la position décrite à la figure 4. Les vérins (15) appliquent une compression maximale sur les parois (3), tandis que les accroche-sacs (17), par un mouvement d'écartement, referment l'ouverture de la goulotte. Des ciseaux chauffants (23), ou autre moyen de collage, appliquent une pression au niveau du sillon (11), provoquant l'ouverture des lèvres et découvrant la canelure non polluée (9). Suivant une caractéristique de l'invention, on a représenté en coupe sur les figures 8 et 9 de la planche Iv/5 les différents arrangements que peuvent prendre le sillon (11) moulé sur toute la largeur du sac et situé à la base des parois de la goulotte. On a dessiné sur la figure 8 le sillon (10) qui a été sculpté à l'intérieur du sac et dans la sur-épaisseur (8). A l'intérieur de ce sillon se trouve une canelure (9) qui est une partie constitutive de l'épaisseur des parois. Cette canelure est protégée de toute pollution par les lèvres du sillon (11). Sur la figure 9 une double pression a été appliquée au niveau des sillons (11), provoquant l'ouverture des lèvres du sillon. A ce moment, la canelure (9) se découvre, dépourvue de toute pollution. La description de la figure 8 correspond aux conditions de repos ou de remplissage du sac; la description de la figure 9 correspond aux conditions imlosées lors du soudage, si le matériau est thermosoudable, ou lors du collage si la canelure contient une colle adéquate. On a représenté sur les figures 10 et I de la planche V/5 une vue détaillée des vérins de commande de ltouverture de la goulotte. La figure 10 représente le vérin (15) amenant les plateaux (14) dans une position de recul. Vérins et plateaux fonctionnent deux par deux et attirent les parois de la goulotte (3) à l'aide de ventouses situées en (21). Afin d'obtenir une ouverture ovalisée de la goulotte et de soulager les parois du sac, on maintient les extrémités rapprochées grâce aux guides (16). Dès que le remplissage est terminé, ces guides (16) coulissant dans le plateau (14) s'effacent, et les vérins (15) reviennent dans leur position de repos. Cette deuxième position correspond à la figure Il où se trouve dessiné un vérin et ses organes comprimant les parois (3) de la goulotte avant le soudage ou le collage. Les figures 12 et 13 de la planche V/5 représentent les tubes de désaération (18) qui sont mobiles dans l'accroche-sac (17). Le sac étant accroché au niveau (22), il subit une pression des tubulures (18) provoquant la perforation des orifices (6). Cette manoeuvre a lieu lors du remplissage et de la désaération. Lorsque la désaération est terminée et le sac plein, on referme les parois () de la goulotte à l'aide des plateaux (14) pour y maintenir le vide. Les tubulures (18) s'effacent en coulissant dans l'accroche-sac, au niveau du trou (24). Revendication 1 Dispositif antipollution å fermeture étanche caractérisé en ce qu'il comporte un sac constitué de matière thermosoudable ou collable dont la partie supérieure est constituée d'une roulotte souple monobloc dépendante du sac qui staccroche à la partie basse d'un réservoir et qui peut s'ouvrir à l'aide de ventouses ou se fermer à l'aide de vérins placés à ses extrêmités; sous cette goulotte et à ses extrêmités on a serti deux orifices circulaires qui s'ouvrent et se perforent sous la pression de tubes mobiles utilisés pour la désaération; entre la partie rigide de cette goulotte et le sac proprement dit on a moulé deux sillons situés face à face et sur chaque paroi dont les lèvres s'écartent faisant apparaître une canelure qui n'a pas été polluée lors du remplissage, et qui est autosoudable ou autocollable. Revendication 2 Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'ouverture du sac destiné à l'ensachage sous vide est obtenu au moyen d'une goulotte souple qui fait partie de l'élément constitutif du sac. Revendication 3 Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le circuit de désaération est connecté à l'intérieur du sac au moyen d'empreinte circulaire située-de part et d'autre du sac et qui se perfore sous la pression du tube de désaération. Revendication 4 Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la surface thermosoudable ou autocollable du sac est protégée au moyen d'un sillon dont les lèvres sont fermées durant le remplissage et s'ouvrent au moment de la soudure ou du collage sous l'action de pression extérieure. Revendication 5 Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'ouverture et la fermeture de la goulotte du sac s'obtiennent au moyen de pression et de traction appliquées par des vérins aux oreilles de la goulotte disposés aux extrémités de celle-çi. Revendication 6 Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'accrochage du sac et de sa goulotte est obtenu au moyen d'orifices situés au centre des oreilles de la goulotte.