On a déjà cherche à obtenir des surfaces possédant une bonne résistance à divers agents chimiques et munies1en outre, d'un revetement catalytique susceptible de traiter chimiquement les substances au contact desdites surfaces. L'une des applications connues est la réalisation d'une chambre catalytique de traitement des gaz d'échappement d'un moteur à con':nus- tion interne, notamment du moteur dtun véhicule automobile. Afin d'obtenir la surface désirée, on a déjà pensé à protéger le support, généralement métallique, de cette surface, en le recouvrant d'une couche d'émail. Puis, la protection étant assurée, il suffisait, pensait-on, de fixer un produit catalytique sur ledit émail. C'est, en fait, le problème de cette fixation du produit cataly tique qui, à ce jour,nTa été qu'imparfaitement résolu. Le procédé proposé par l'invention tend à apporter la solution désirée. L'invention a donc pour objet un procédé d'application d'un reve tement catalytique sur un objet à émailler, selon lequel on recouvre une face au moins dudit objet par l'émail sous forme visqueuse, et on saupoudre sur cet émail le produit catalyseur sous forme de particules. On effectue ce saupoudrage avant la cuisson de l'émail, mais pendant le séchage dudit émail, au moment où ses états de viscosité et de thixo- tropie sont tels que la majorité des particules fixées dans l'émail le sont par au plus la moitié de leur surface externe moyenne, puis on achève le séchage de l'émail, pour erfin en effectuer la cuisson. Selon ce procédé, pour appliquer un revetement catalytique sur une pluralité d'objets à émailler, avant mee d'appliquer l'émail > on effectue à partir d'un flan plan les découpes des ébauches planes desdits objets, en maintenant ces ébauches attachées audit flan , on recouvre une face au moins ,des ébauches par l'émail, on saupoudre les particules du produit catalyseur et on effectue la cuisson de l'ensemble comme indiqué précédemment, puis, après la tin de la cuisson, or dtache les ébauches planes du flan et on effectue le f.rrnage définitif éventuel en relief ce, objets corresponlant à ces ébauches. Lus particule. sont avantageusement constituées par une substance à grande microporosité. Enfin, il est égaIement avantageux de mélanger -à l'émail sous forme visoueuse un produit abaisseur de tension superficielle, tel qu'un sulfate. L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondai- res ainsi cue leurs avantages apparaitront, au cours de la description donnée ci-dessous à titre d'exemple. Il est entendu que la description et le dessin ne sont inss qu'à titre indicatif et non limitatif. Il sera fait référence au dessin annexé, dans lequel - les figures la, lb, 1c, id, le, If, lg, lh, représentent schématiquement les phases successives du procédé conforme à l'invention, et - la figure 2 est une coupe d'une plaque de tôle sur taqielle a été mis en oeuvre ledit Procédé. Le procédé représenté comporte les diverses phases successives suivantes -on prend (figure la) un flan plan de tôle I, se présentant, de préférence, sous la forme d'une bande continue; - on emboutit à la presse à découper (figure lb > dans le flan 1 les ébauches 2 des objets à traiter qui restent cependant attachées au flan 1 par des pattes 3, découpées ultérieurement - on recouvre la face supérieure du flan 1 et des ébauches 2, qui y sont attachées, par une couche d'émail (figure lc) au moyen d'un pulvérisa- teur 4 - ~ le flan 1, toujours muni des ébauches 2, est ensuite déplacé en dessous d'une table de vibration 5 qui à travers une fente 6 laisse s'écouler un rideau 7 de particules 8 d'alumine microporeuse, qui, soit contiennent déjà un produit catalyseur (figure Id), soit en seront imprégnées ultérieurement; - on cuit alors l'ensemble dans un poste de cuisson 9 (figure 1e); en variante on n'effectue la cuisson qu'après traitement de la deuxième face du flan par l'émail et le saupoudrage de particules; - après cuisson on détache les ébauches 2 du flan 1 (figure if); - on forme ensuite en relief (figure lg) chaque ébauche 2 au moyen d'une matrice 10 et d'un poinçon il; - et on obtient (figure lh) l'objet 12 en relief terminé correspondant à chaque ébauche 2, objet constitué en l'espèce par une spirale enroulée de manière conique. On notera les particularités suivantes - afin de ne pas détériorer l'émail qui vient d'etre cuit (figure 1f) ni d'en détacher trop de particules, on procède au formage éventuel en relief (figure 1s) de chaque ébauche 2 au moyen d'outils 10 et 11 revêtus de caoutchouc; - par ailleurs, à la fin de la cuisson (figure le), mais avant de détacher les ébauches 2 du flan 1 (figure if), on retourne éventuellement le flan pour ex@oser sa deuxième tace aux phases d'émaillage (figure 1c) de saupoudrage des particules d'alumine catalytique (figure 1d) et de cuisson de l'émail (figure le);; - en outre, lorsque le nombre de pièces à traiter est petit, on peut traiter chaque pièce séparément, et on peut alors, ce qui est alors préférable effectuer les phases de découpage définitif (figure if) et d'emboutissage en relief (figure 1s) avant l'émaillage (figure Ic). La structure obtenue après le saupoudrage des particules (figure ld) est celle représentée en coupe sur la figure 2. On note que ltémail 13 recouvre la surface 2a de l'ébauche 2. Les particules 8 se sont incrustées dans cet émail par, au plus, la moitié de leur surface externe moyenne, des ménisques 14 d'émail les unissant les unes aux autres. Un point important du procédé qui a été décrit réside dans le fait que les particules 8 adhèrent effectivement à l'émail 13 sans y etre noyées, dès lors que le saupoudrage (figure ld), qui s'effectue pendant le séchage de l'émail, est effectué au moment azyme où la viscosité et l'état de thixotropie de l'émail permettent juste la fixation désirée des particules. N'étant pas noyées, ces particules peuvent donc entre léchées par le gaz à traiter, et ainsi épurer ledit gaz. Sur la caractéristique selon laquelle on laisse les ébauches 2 attachées au flan I avant émaillage, saupoudrage et cuisson de l1émail, on peut remarquer qu'il devient très facile de déplacer les diverses ébauches d'un meme flan en hloc, ce qui est très intéressant quand le nombre d'objets à émailler est très grand. Comme on l'a vu en regard de la figure l, cette manière de procéder aboutit généralement à devoir emboutir les ébauches 2 en relief après émaillage et saupoudrage, ce qui n'est pas usuel. Il est en outre intéressant de noter qu'on a préparé l'émail, avant pulvérisation, en y m'langeant un sulfate, ou un autre produit abaisseur de tension superficielle Cette opération a pour effet 4e parfaire l'adbererce des particules à l'émail en rendant celuS-ci artificiellement "mouillant" et, facilitant donc une remontée de cet émail sur le pourtour des particules, de réaliser une sorte de sertissage desdites particules. Cette ad@onction de produit abaisseur de tension superficielle est d'ailleurs loin d'etre évidente, car elle rend l'émail moins brillant, ce qui, sur le plan esthétique, est un défaut Ce n'est que l'application à une utilisation exclusivement mécanique ou chimique de l'émail qui rend, ce qui serait normalement @n défaut en l'espèce sans importance, mais qui permet au contraire de profiter d l'abaissement recherché de la tension superficielle. L'invention n'est pas limitée au procédé décrit, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui etre apportées sans sortir de sdn cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS '1. Procédé d'application d'un reveteseent catalytique sur un objet à émailler, selon lequel on recouvre une face au moins dudit objet par l'émail sous forme visqueuse, et on saupoudre sur cet émail le produit cataly- seur sous forme de particules, caractérisé en ce qu'on effectue ce saupou drage avant la cuisson de l'émail, mais pendant le séchage dudit émail au moment où ses états de viscosité et de thixotropie sont tels que la maJorité de particules fixées dans l'émail le sont par au plus la moitié de leur surface externe moyenne, puis on achève le séchage de l'émail pour enfin en effectuer la cuisson. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour appliquer un revetement catalytique sur une pluralité d'objets à émailler avant meme d'appliquer l'émail, on effectue à partir d'un flan plan, de préférence constitué par une bande continue, les découpes des ébauches planes desdits objets, en maintenant ces ébauches attachées audit flan, on recouvre une face au moins des ébauches par l'émail, on saupoudre les particules du produit catalyseur et on effectue la cuisson de l'ensemble comme indiqué à la revendication I, puis après la fin de la cuisson on détache les ébauches planes du flan, et on effectue le formage définitif éventuel en relief des objets correspondant à ces ébauches. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce que les particules sont constituées par une substance à grande microporosité. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendicatiors précédentes, caractérisé en ce qu'à l'émail sous forme visqueuse on mflange un produit abaisseur de tension superficielle, tel qu'un sulfate.