La présente invention concerne un profilé compositemoussé â deux coquilles, qui est destiné en particulier aux constructions de fenêtres, de portes, et d'éléments similaires, dans lequel l'espace intermédiaire entre lesdites coquilles, qui peut être rempli de mousse, comporte un corps isolant en mousse synthétique, les coquilles de ce profilé composite étant reliées en elles par un profilé en matière plastique qui s'engage dans des rainures formées sur les coquilles. De tels profilés comp > ites sont par exemple#réalisés en mettant les coquilles en métal léger dans une boîte, en remplissant par en-dessus l'espace libre entre les profilés d'une matière moussable, et en procédant ensuite au moussage, le couvercle de la boîte étant fermé. Pour des profilés de même hauteur, l'espace intermédiaire est délimité de manière précise, mais pour des profilés de hauteurs différentes, l'espace intermédiaire ne peut être rempli de mousse que jusqu'au niveau ot se termine le profilé le plus court. Afin d'éviter des débordements de la matière moussante par le dessus ou par le dessous de la boîte, il faut rendre étanche par rapport à l'extérieur l'espace intermédiaire qui est destiné a être rempli de mousse. A cet effet, on interpose un joint en caoutchouc ou un joint mobile entre les extrémités du profilé et le fond de la boite. Avant de commencer a remplir la boîte de mousse, il faut presser les extrémités du profilé contre ledit joint, ce qui implique un travail supplémentaire. Ce mode d'étanchéification n'est plus possible lorsqu'il s'agit de profilés de structures plus compliquées. Un autre problème qui est posé par les profilés compositesdece type tient au fait qu'un remplissage complet de tout l'espace intermédiaire n'est souvent pas indiqué pour des raisons d'économie. Le but de la présente invention est de procurer un profilé composite permettant, de façon simple, de séparer de façon étanche le profilé et la mousse synthétique, et de régler le remplissage de l'espace intermédiaire. On y parvient, conformément à l'invention, en remplissant partiellement de mousse synthétique l'espace intermédiaire qui doit être rempli de mousse, la mousse occupant au moins un bout de cet espace intermédiaire, et en séparant de façon étanche le profilé composite et la partie non remplie de l'espace intermédiaire, à l'aide d'un profilé en matière plastique. Un joint mobile n'est donc plus nécessaire. Le profilé d'étanchéité en matière plastique non seulement facilite le remplissage de l'espace avec la mousse, mais permet en même temps d'obtenir un effet stabilisant pour le profilé composite, qui peut être par exemple celui du châssis d'une fenêtre ou d'une porte. La demande de brevet allemand publiée0 2.065.035 décrit un châssis en profilé composite moussé qui est pourvu d'un profilé de retenue. Ici, le profilé en matière plastique ne fait pas partie du châssis en profilé composite, et ne constitue donc pas un profilé d'étanchéité au sens de la présente invention. Le profilé en matière plastique est dans ce cas seulement intercalé, si besoin est, après le moussage, et en dehors de l'espace intermédiaire, dans des rainures de retenue correspondantes à proximité d'une vitre, quana on cherche à éviter des charges inadmissibles sur le corps isolant A proximité de la vitre au moment où l'on "déclipse" une parclose de la vitre. Lors du processus de moussage, le profilé en matière plastique se trouve automatiquement pressé contre les bords des rainures correspondantes dans les coquilles du profilé composite. Cependant, il est avantageux de pré-déterminer, à titre de mesure de sécurité, le chemin que la mousse va éventuellement prendre entre les ailes du profilé en matière plastique et les rainures des coquilles du profilé composite, de telle manière que la mousse se solidifie avant de pénêtrer dans la partie vide de l'espace intermédiaire. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le profilé en matière plastique est un profilé en U ou un profiléen t Afin de maintenir constant l'espacement entre les coquilles du profilé composite à l'aide du profilé en matière plastique, il est utile de prévoir sur la partie centrale de ce profilé, du côté opposé à celui où se trouve la mousse, une saillie carrée qui s'étend sur toute sa longueur et qui prend appui latéralement contre les coquilles du profilé composite. Le profilé en matière plastique sera, dans ce cas, réalisé de préférence en matière plastique renforcée de fibres de verre. Pour éviter tout jeu éventuel du profilé en matière plastique, des saillies en forme de crochet sont disposées sur les surfaces des ailes qui se trouvent en regard des fonds des rainures respectives. La fabrication du profilé composite selon l'invention est simple: on commence par introduire le profilé en matière plastique dans les rainures des coquilles du profilé composite, ces coquilles étant soutenues de côté (ou selon la forme du profilé, par le dessous). Ensuite, on déverse la matière moussante par une tête de coulée : la partie supérieure de l'espace intermédiaire se trouve alors recouverte, et le processus de moussage est amorce. On va maintenant décrire plus en détail deux modes de réalisation de l'invention, en se reportant aux planches de dessins annexées, sur lesquelles la figure 1 représente un châssis en profilé composite comportant un profilé en matière plastique : et la figure 2 représente un profilé moussé d'un dormant de porte ou de fenêtre, comportant deux profiles en matière plastique. Le profilé composite moussé de la figure 1 est constitué de deux coquilles 2,3 en métal léger dont l'espace intermédiaire 4 qui est destiné à être rempli de mousse est obturé à une extrémité par le corps isolant 5 en mousse synthétique. Le corps 5 est séparé de la partie vide 4' de l'espace intermédiaire 4 par un profilé 6 en matière plastique renforcée de fibres de verre, qui est enfoncé dans des rainures 7, 8 des coquilles 2, 3 du profilé composite. Le profilé 6 en matière plastique a la forme d'un U, et sa partie centrale comprend, du côté opposé à celui où se trouve le corps 5, et sur toute sa longueur, une saillie carrée 9 qui prend appuilatéralement contre les coquilles 2, 3 du profilé composite. La figure 2 représente un haut profilé moussé d'un dormant de porte ou de fenêtre, qui comporte à ses deux extrémités des profilés 6 en matière plastique et qui est isolé au moyen du corps 5 en mousse synthétique. Afin d'éviter tout jeu éventuel des profilés 6 dans les rainures 7 et 8, les surfaces des ailes 10 et 11 qui sont situées en regard des fonds 7' et 8' des rainures comportent des saillies 12 en forme de crochet. REVENDICATIONS 1. Profilé composite moussé à deux coquilles, destiné en particu lier aux constructions de fenêtres, de portes, et d'éléments similaires, dans lequel l'espace intermédiaire entre lesdites coquilles, qui peut être rempli de mousse, comporte un corps isolant en mousse synthétique, et les coquilles de ce profilé composite sont reliées entre elles par un profilé en matière plastique qui s'engage dans des rainures formées sur les coquilles caractérisé en ce que l'espace intermédiaire (4) qui doit être rempli de mousse est partiellement rempli de mousse synthétique (5), cette mousse occupant au moins un bout de l'espace intermé diaire (4), et en ce que ledit espace intermédiaire est séparé de façon étanche de sa partie non remplie (4') par un profilé (6) en matière plastique. 2. Profilé composite moussé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé (6) en matière plastique est un profilé en U. 3.Profile composite moussé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé (6) en matière plastique est un profilé en t. 4. Profilé composite moussé selon la revendication 2 ou 3, caracté risé en ce que la partie centrale du profilé (6) en matière plastique comporte, du côté opposé à celui occupé par le corps (5) en mousse synthétique, et sur toute sa longueur, une saillie carrée (9) rend appui latéralement sur les coquilles (2, 3) du profilé composite. 5. Profilé composite moussé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit profilé (6) en matière plas tique comporte, sur les surfaces de ses ailes (10,11) qui sont situées en regard des fonds (7', 8') des rainures (7, 8), des saillies (12) en forme de crochet 6.Profilé composite moussé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, èaractérisé en ce que le profilé (6) est en matière plas tique renforcéede fibres de verre