La présente invention concerne un dispositif pour limiter la profondeur de pénétration d'outils d'estampage ou de striage d'une matière en bande ou en feuille, en particulier une matière à plusieurs couches superposées, dont au moins l'une d'elle est métallique. Des récipients fabriqués en une telle matière sont fréquemment pourvus d'un système auxiliaire permettant de les ouvrir de manière simple et sans outil. A cette fin, dans une zone limitée, la couche de papier, de carton et/ou de matière synthétique qui se trouve au-dessus de la couche métallique est entaillée ou découpée jusqu' celle-ci. Le récipient reste donc étanche, mais il peut facilement etre ouvert i cet endroit par perçage ou arrachement. Si de tels récipients contiennent des liquides, il peut etre important que la couche qui se trouve au-dessus de la couche mXtal- lique puisse etre détachée sans l'aide d'un fil. Par ailleurs, lors de la fabrication de tels moyens d'ouverture auxiliaires, la couche métallique ne doit pas etre endommagée. I1 est donc important d'obtenir un dispositif pour machine d'estampage ou de striage, qui permette d'assurer, meme si l'épaisseur de la matière varie et si l'outil s'use, que l'avance dudit outil en direction du support de la matière sera constamment limitée de façon que la profondeur de la découpe ou du striage s'arrete directement la face supérieure de la couche métallique de la matière. Par la demande de brevet allemand 1. 052. 792, on connais déjà un dispositif pour régler, dans un automate d'estampage, la distance entre l'ou- til et le support de la matière. Ce dispositif comporte un appareil de commande à l'aide duquel la personne se servant de la machine peut à chaque instant régler ladite distance par pas déterminés. Cependant, cette personne ne peut se rendre compte de l'importance de chaque réglage que par examen de la matière débitée par la machine, de sorte qu'il est inévitable, en particulier lorsque l'épaisseur de la matière varie, qu'un assez grand nombre d'objets ne présentent pas la bonne profondeur d'entaille, ce qui n'est pas tolérable pour le domaine d'applications envisagé. Pour remédier à cet inconvénient, le dispositif pour limiter la profondeur de coupe dans un agencement pour le réglage de la course d'outils d'estampage ou de striage d'une matière en bande ou en feuille, en particulier pour une matière à plusieurs couches superposées dont au moins l'une d'elles est métallique, est caractérisé en ce que ledit agencement est relié à un circuit électrique de commande auquel l'outil et la couche métallique appartiennent de façon que par contact de ces éléments en regard, ledit circuit électrique soit fermé et qu'il en résulte le réglage de la fin de la course de l'outil par rapport au support de ladite matière. Grâce au dispositif selon l'invention, on peut aussi bien commander directement l'avance de l'outil de coupe que régler une butée fixe limitant la course de l'outil. D'une part,on est sur que la découpe ou la strie va constamment jusqu'à la couche métallique, d'autre part, on évite que la couche métallique ne soit endommagée. Selon une autre caractéristique de l'invention, en particulier lorsqu'il commande directement l'avance de l'outil de coupe, le dispositif peut etre tel que,dans le circuit électrique de commande, des éléments électriques sont montés de façon connue en soi, éléments qui réagissent, au moment du rapprochement de l'outil et de la couche métallique, àune dimi- nution de résistance ou de capacité et diminuent en conséquence la vitesse d'avance de l'outil, avant que l'avance soit interrompue lors du contact direct. La figure du dessin annexé fera bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. La machine 1 est destinée au travail d'une matière 2, se présentant par exemple sous la forme d'une bande comportant une couche de matière synthétique 3, une couche métallique 4, une couche de carton mince 5 et une couche de recouvrement 6. Cette machine comporte un outil de coupe 7, un support 8 pour la matière 2, un dispositif de réglage 9 et un circuit de commande électrique 10. De son côté, le dispositif de réglage 9 comporte un mécanisme d'entrat- nement 11, qui est mu par un moteur et qui comprend une roue dentée 12, une douilIe réglable 13 pourvue d'un filetage interne 14, une roue dentée 15 en prise avec la roue dentée 12, un écrou mobile 16, une tige de guidage 17 traversant ledit écrou, un roulement 18 maintenu par l'é- crou 16 et une broche 19 guidée par le roulement 18, broche à l'extrémité inférieure de laquelle est agencé l'outil 7. Cet outil 7 comporte un couteau 20 annulaire concentrique à la broche 19 et entravé par un moteur 21, par l'intermédiaire de la broche 19. Le circuit électrique de commande 10 comporte une source d'alimentation 22, un contact glissant 23frottant sur la broche 19, un contact 24 disposé au voisinage du support 8 de la matière 2, un amplificateur de mesure 25 et un appareil de commutation 26, relié au moteur 11. Le contact 24 s'appuie contre la couche métallique 4 de la matière 2 se trouvant sur le support 8, l'outil 7 se trouvant dans une position de sortie non représentée, écarté de ladite matière 2. Au moyen d'un contacteur de mise en marche 27, l'appareil de commutation 26 branche le moteur 11, qui fait tourner la douille mobile 13, de sorte que l'écrou mobile 16 est abaissé. Le couteau 20 pénètre dans la matière 2 et arrive finalement au contact de la couche métallique 4. Il en résulte que les fils 28 et 29 du circuit de commande 10, dans lequel se trouve l'amplificateur 25, sont électriquement reliés. L'amplificateur 25 agit sur l'appareil de commutation 26, de façon que le moteur 11 est commuté en sens de rotation inverse et que l'coutil 7 est ramené dans sa position de sortie. Quand, comme le montre le dessin, la matière 2 se déroule d'un rouleau 30, on peut utiliser, à la place du contact 24, un anneau de contact 31, pressé contre ledit rouleau d'alimentation 30. L'anneau de contact 31 peut, par exemple, comporter des pointes de contact qui pénètrent latéralement dans Le rouleau 30 au voisinage de Extrémité intérieure de la bande 2 et qui sont au contact de la couche métallique. La liaison entre l'anneau de contact 31 et l'amplificateur 25 peut etre obtenue par l'intermédiaire d'un contact glissant 32 et de conducteurs 33, 29. Si l'on veut renoncer aux pointes de contact de l'anneau 91, on peut agencer au voisinage de celui-ci une couche métallique en saillie sur les faces externes du rouleau d'alimentation, couche qui établit une liaison avec la couche métallique de la bande de matière. On pourrait également prévoir Coutil 7 avec au moins deux couteaux électriquement isolés l'un de l'autre. La couche métallique de la matiè- re 2 formerait alors le pont fermant le circuit électrique comprenant lesdits couteaux. On peut également, comme dans le dispositif de la demande de brevet allemand mentionnée ci-dessus, agencer le support 8 de façon réglable., le déclenchement d'un réglage d'ajustement, dans un sens dans autre, provenant cependant du circuit électrique. L'outil de coupe des machines à couper ou à strier, dans leeqnelles la bande de matiere défile sous un outil fixe, peut égalemenL etre comman- dé par le dispositif conforme à l'invention. Dans ce cas, ll st seulement nécessaire de relier, au circuit de commande, le dispositaf de réglage de l'écart entre les outils de coupe et le support de matière REVENDICATION S. 1- Dispositif pour limiter la profondeur de coupe dans un agencement pour le réglage de la course d'outils d'estampage ou de striage d'une matière en bande ou en feuille, en particulier pour une matière à plusieurs couches superposées dont au moins l'une d'elles est métallique, caractérisé en ce que ledit agencement est relié à un circuit électrique de commande auquel ltoutiI et la couche métallique appartiennent de façon que, par contact de ces éléments en regard, ledit circuit électrique soit fermé et qu'il en résulte le réglage de la fin de la course de l'outil par rapport au support de ladite matière. 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit électrique commande directement l'avance de l'outil à chaque étape de travail. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit électrique commande de façon connue, le réglage d'une butée limitant la course de l'outil. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le circuit électrique comporte un contact s'appuyant sur la couche métallique au voisinage de l'arete de l'outil. 5- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contact avec la couche métallique est obtenu par un anneau qui s'appuie latéralement contre un rouleau d'alimentation de la matière. 6- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rouleau d'alimentation comporte une couche métallique au voisinage de l'anneau de contact. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en que l'outil de coupe ou de striage comporte au moins deux couteaux, électriquement isolés l'un de l'autre et se trouvant dans le circuit élec trique de commande. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4, 5, 6, et 7 caractérisé en ce que, dans le circuit électrique de commande, des élé- ments électriques sont montés de façon connue en soi, éléments qui réagissent, au moment du rapprochement de l'outil et de la couche métallique, à une diminution de résistance ou de capacité et diminuent en conséquence la vitesse d'avance de l'outil, avant que l'avance soit interrompue lors du contact direct.