L'invention concerne un procédé de fabrioation de tissus à poil, et un appareil pour la mise en oeuvre de ce proc8dé. Bien que l'invention ait été conçne pour entre utilisée dans la fabrication de tapis, il doit être bien entendu qu'elle ne se limite pas à la fabrication des tapis mais peut servir a la production de ntimporte quel type de tissu à poil, comme par exemple des étoffes d'ameublement, des revatements muraux et des tissus pour l'industrie de l'habillement. L'objet essentiel de la présente invention est de fournir un procédé rapide et relativement peu coûtent pour produire un tissu à poil. Dans l'industrie du tapis, on a produit pendant de nombreuses années du tissu à poil sur des métiers qui sent capables de tisser deux tissus en relation de face à face, le poil étant forme' par des fils de channe se croisant entre deux fends tisses.Avant que le tissu quitte le métier, le poil est sectionné, laissant deux tissus séparés dont l'un pourrait titre appelé le tissu "mère" et l'autre le tissu "fille1. La présente invention utilise le principe de formation d'un tissu par face à face mais, comme on le verra plus loin, est beaucoup plus facile à realiser que le procédé connu de tissage et-de section nement. Le procédé selon l'invention pour la production de tissu à poil est caractérisé en ce qutil comporte les phases suivantes établissement diune relation adhérence entre un substrat et les bouts "libres" de brins dépassant du fond dpun tissu à poil déjà existant, pendant que ce substrat et ce tissu à poil sont déplacés en relation de face à face; sectionnement des brins entre le substrat et le fond pour obtenir deux tissus à poil séparés. Les bouts "libres" des brins sont les bouts les plus éloignés du fond. Le-substrat peut être tout genre d'élément relativement plat, par exemple une toile tissée, un canevas léger, une toile dtem- ballage, un intissé, ou merme du papier. Le substrat peut demeu- rer comme partie de l'un des tissus après l'opération de sectionnement, ou bien on peut l'enlever après cette epératien car sa fonction principale dans le procédé de production du tissu à poil est de maintenir le bout des brins de telle manière qu' ils puissent entre soumis au sectionnesent. Par suite du sectionnement des brins de poil on obtient deux tissus à poil à partir du tissu "mère" et du substrat appliquO Les brins restant sur le tissu "mère" sont plus courts autan commencement du procédé, et le tissu "fille" comprend le substrat et les parties de brins détachées du tissu "mère". Suivant un procédé préféré de réalisation de l'invention, on applique à l'une des faces du substrat une couche de matière capable d'adhérer à ce substrat et aux brins du tissu à poil dé ja existant, puis ce tissu à poil déjà existant et ce substrat sont réunis et tn les fait se déplacer dans le mme sens et à la mdme vitesse, les bouts libres du poil entrant en contact avec la couche de matière appliquée du substrat avant le sectionnement des brins0 La matière appliquée au substrat peut être un adhésif tel qu'un adhésif du type à base d'eau ou du type solvant chimique.Dans une autre possibilité, la matière appliquée peut titre un caoutchouc naturel ou synthétique, ou bien un monomère, ou un polymère comme le polyéthylène ou ie polypropylène. Cette matière peut titre appliquée au substrat de toute manière commode, comme par exemple: 1) par un applicateur tel qu'un bac d'alimentation et une lame à étaler; 2) par pulvérisation; 3) par application sous forme de poudre, on faisant fondre la poudre pour obtenir une application fluide; ou 4) par application sous forme de pellicule, avec fusion de fluidification, Lorsqu'il faut faire fondre la matière appliquée pour la fluidifsr, celà peut titre réalisé par traitement thermique ou par application d'un additif chimique réagissant avec la matière solide appliquée; avant la phase de sectionnement la matière ap plique est de préférence partiellement ou complétement séchée ou vulcanisée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on traite une importante proportion des bouts "libres" des brins pour qu9 ils se trouvent unis aux bouts libres de brins adacents, grtco à quoi se forme une couche superficielle agglutinée, laquelle est capable de soutenir,sous forme de masse agglutinée, les brins enlevés du tissu de fond une fois le sectionnement opéré0 De préférence, cette couche superficielle agglutinée est mince par rapport à l'épaiseur du poil sur le tissu à poil. L'intention n'est pas d'utiliser l'union des bouts de brins comme unique moyen de soutien du poil qui est enlevé du tissu de fond après sectionnement, parce que ce soutien est réalisé par le substrat appliqué.Néammoins, ltunion des bouts de brins est précieuse étant donné que: a) si le substrat ntost pas convenablement fixé au poil, le sectionnement peut se poursuivre sans détruire le tissu à poil, et b) elle aide à la présentation des brins de poil au substrat. Cette union des bouts-de brins est particulièrement utile quand l'adhésif est un latex. Si le substrat doit autre enlevé du tissu "fille" après la phase de sectionnement, on peut appliquer au substrat un agent de séparation avant l'application de la matière qu'il faut faire adhérer au tissu à poil, Par exemple, des agents de séparatien minéraux tels que le talc, ou synthétiques tels que les silicones peuvent être appliqués au substrat avant la matière adhésive0 Si l'on adopte ce procédé, il faut prendre soin de s'assurer que la matière adhésive est encore capable d'adhérer au substrat dans une mesure suffisante pour maintenir les brins du tissu à poil déjà existant de manière telle que ces brins puissent entre présentés au di-spositif sectionneur. Le tissu à poil déjà existant peut être un tissu qui a été obtenu par un procédé connu, comme par exemple le tissage face à face, ou autre Dans une autre possibilité, ce tissu peut titre un tissu précédemment préparé par le procédé de la présente invention (c'est-à-dire consistant à traiter un tissu "mère" et à le sectionner pour obtenir à nouveau un tissu "mère" et un tissu "fille", procédé qui peut entre répété aussi longtemps qu' il existe une hauteur suffisante de poil sur les deux tissus créés à partir du tissu "mètre")0 Le dessin annexé, qui représente deux formes d'appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de celle-ci0 Figs. 1A et 1B forment ensemble une illustration schématique d'un appareil utilisant du latex comme adhésif. Figo 2 est une coupe à travers un tissu t'meret' à un stade de début du procédé, Fig. 3 est une vue en plan du tissu de la Fig. 2, on regar dant dans le sens de la flèche III. Figez 4 est une vue très grossie d'une partie de la Figo 3. Fig. 5 est une coupe d'un tissu combiné, à un stade-ultérieur du procédé. Figo 6 est un schéma représentant une phase de sectionnement. Fig. 7 est une représentation schématique d'une forme d'appareil utilisant comme adhésif le chlorure de polyvinyle. En référence tout d'abord à l'agencement représenté dans les Figs. 1A et 1B, près de l'extrémité dgentrée de la machine - qui dans le dessin est l'extrémité de gauche - se trouve un rouleau 10 d'un tissu à-poil déjà existant -(par exemple un tapis Axminster façonné), et ce rouleau est soutenu par des moyens (non représentés) de telle manière qutil est capable de tourner pour délivrer comme requis le tissu à poil 12 avec son poil dépassant de l'extérieur comme représenté. En fait, il peut y avoir des dispositifs tendeurs et/ou un ttaccumulateur" entre le rouleau 10 et les sections suivantes de l'appareil, mais on ne les a pas représentés. Le tissu à poil 12 se déplace sur des routeaux-guides 14 et 16, puis descend verticalement jusqu'à une plaque de guidage 18 d'où il passe sous un cylindre combineur 20. Tout près de la portion supérieure- du trajet vertical du tissu à poil se trouve un dispositif de pulvérisation 22 qui s'étend sur toute la largeur du tissu et est capable de débiter une légère pulvérisation de latex (qui comporte un solvant) sur la surface du tissu à poil, Ce latex entre en contact avec les bouts l'libres" des brins 24 du tissu à poil 12 (ctest-à-dire les bouts les plus éloignés du fond 26 du tissu).Mais du fait que le latex n'est fourni au tissu que sous forme d'une pellicule ou film rince, il ne pénètre pas le poil à une profondeur appréciable mais forme simplement un grand nombres de globules petits 28 reliant les bouts des brins, omme illustré dans les Figs. 2, 3 et 4. En fait la wréticulation des brins par les globules de latex peut très bien entre incomplète, comme le montrent les vides 30, du moment que dune manière générale une couche de soutien agglutinée se terme au bout des brins. Au-dessous du dispositif de pulvérisation 22 se trouve un appareil de chauffage rayonnant 32 qui sert à extraire par s6- chage le solvant de la couche- de latex appliquée, si bien que le latex se solidifie. On a découvert que si l'don utilise un latex clair la couche appliquée n'est pas visible et ne peut autre décelée que par le fait que-lorsqu'on déplace des brins d'autres sont tirés avec eux. Une couche dé soutien aussi légère est toutefois suffisante pour le but qui sera indiqué plus loin. Après son passage sous le cylindre combineur 20, le tissu à poil 12 se déplace suivant un trajet horizontal à travers une zone combinante 34, puis à travers une étuve 36, et ensuite à travers un dispositif fendeur 38o Egalement à l'extrémité d'entrée de la machine se trouve un rouleau 40 de matière de fond, par exemple de la toile de jute, et cette matière forme le substrat qui est essentiel dans la présente invention. Ce rouleau 40 est porté par des moyens (non représentés) qui lui permettent de tourner pour délivrer comme requis le fond 42. Ce fond 42 passe sur une traverse de guidage 44 et s'engage ensuite dans les aiguilles - ou est maintenu dans les crochets - d'une channe tendeuse 46 passant autour de pignons de channe 48 et 50.Cette chatne tendeuse remplit son le habituel de centrale de la largeur du fond (soit en maintenant cette largeur, soit en limitant le retrait), et on remarquera que le trajet supérieur du fond 42 à travers la zone de combinaison 34 a lieu sur un banc métallique rigide 52 qui est situé de manière telle que le fond est tendu à plat sur le dessus horizontal de ce bancO En outre, l'agencement du trajet horizontal du tissu à poil 12 à travers la zone de combinaison 34 et du trajet du fond sur le banc de support 52 est tel que les bouts "libres" des brins de poil du tissu à poil heurtent ce fond 42 ou passent extrtmement près de lui. -La vitesse de la channe tendeuse 46 est la meme que la vite se se superficielle du tissu à poil 12, si bien que dans la zone de combinaison 34 les deux tissus 12 et 42 passent dans un plan essentiellement horizontal et à proximité étroite l'un de l'au tre Au-dessus de la traverse 44 se trouve un poste d'application d'adhésif, qui comporte un bac 54 à fente étroite de décharge 56, et une racle 58o Du latex contenant un solvant est stocké dans le bac 54 et se déverse par la fente 56 sur le dessus de la toile de fond 42 L'épaisseur de la couche 60 de latex appliquée au poste d'application d'adhésif est contrtlée par la racle 58 mais est plus grande que la mince pellicule appliquée par le pulvérisateur 22. A mesure que le tissu à poil 12 et le fond 42 sont réunis par le cylindre combineur 20 et le banc 52, les bouts "libres" des brins 24 du tissu à poiY5'enchssent dans la couche de latex 60, et au cours du passage des deux tissus sur le banc 52 les bouts des brins sont solidement enfoncés dans cette couche (cf Fig. 5). L'un des avantages du film 28 de latex pulvérisé et qu'il fournit une bonne prise pour la couche de latex 60 et qu'en outre il limite la profondeur à laquelle cette couche 60 pénètre les brins 24 - bien que la pénétration soit en tout cas limitée par le fait que les brins font saillie vers le bas et ne sont que trempés dans le latex 60, et qu'on ait découvert que le latex a peu de tendance à monter dans les brins par ca pillarité c Les tissus passent ensuite à travers l'étuve 36, dans laquelle ils sont soumis à la fois à la chaleur et à une circulation d'air pour éliminer autant de solvant que possible. Une des raisons pour lesquelles il faut utilisér une circulation d'air - et en fait l'étuve - est que la couche de latex 60 est emprisonnée entre les tissus 12 et 42 et que le solvant ne peut pas s'échapper facilement.Le traitement de séchage doit autre suffisant pour permettre au tissu composite de supporter le traitement suivant dans le dispositif fendeur 32. Là le tissu composite passe sur une lame 62 qui entre en contact avec tous les brins 24 du poil et les sectionne, de la meme manière que le couteau que l'on emploie sur un métier où l'on tisse des tissus face à face. On retlre alors de l'appareil deux tissus distincts 64 et 66, le tissu 64 étant considéré comme le tissu "mère" puis qugil comporte le fond tissé original 26, et le tissu 66 étant considéré comme le tissu "fille" du fait que ses brins de poil ont tous été enlevés du tissu à poil original 12.La matière de fond 42 constitue, avec le latex qui lui a été appliqué, le fond du tissu #fille n 66 Le dispositif fendeur 32 est suivi d'une zone de séchage 68, qui consiste en une enveloppe dans laquelle a lieu un séchage par air pulsé. Dans cette zone de séchage se trouvent deux cylindres-guides 70 et 72 qui sont écartés l'un de l'aùtre de manière à ce que les deux tissus 64 et 66 soient nettement séparés l'un de autre dans cette zone de séchage0 Celà permet dX éliminer du lastex le reste du solvant, si bien que les brins de la toile 42 adhérent solidement à celle-ci. Les deux tissus passent ensuite sur des cylindres enrouleurs séparés (non représentés3 et le tissu "mère" 64 est alors preAt à l'emploi0 On fait ensuite passer le tissu "fille" 66 par des traitements ultérieurs dans lesquels une matière de fond supplémentaire est appliquée à la toile de fond 42 pour fournir le fond permanent du tapis.Pour certains buts (par exemple, un revatement sural) il peut ne pas titre nécessaire dtappliquer cette matière de renfort, la toile 42 étant suffisante par elle-mssme. Pour d'autres buts, cette toile 42 peut effectivement titre enlevée des brins, lesquels restent enchâssés dans la masse agglutinée de latex 60, et on peut ensuite appliquer quelque autre fond. Il est bien entendu que la couche pulvérisée de latex utilisée pour lier les bouts des brins 24 avant de réunir le tissu à poil 12 et le fond 42 n'est pas une caractéristique essentielle de l'invention, et que dans certains cas on peut éventuellement obtenir un tissu à poil satisfaisant sans utiliser cette couche pulvérisée. Toutefois on stest aperçu que celle-ci était utile dans des cas où, par exemple il y a une portion du tissu à poil 12 dont les brins ne sont pas convenablement enchtssés dans la couche de latex 60 appliquée Si les brins de cette portion a vaient leurs bouts complétement libres, il serait virtuellement impossible d'avoir un sectionnement correct dans le dispositif 38 et de ce fait le tissu serait gaché.Or, on s'est aperçu que la mince couche pulvérisée était suffisante pour maintenir les brins pour leur présentation à la lame 62 et que par conséquent le tissu n'était pas gtché, la portion défectueuse pouvant ttre ulterieurement réparée en appliquant à la main l'adhésif néces- saire. Il est hien entendu également que le banc 52 pourrait être remplacé par un transporteur nu par une série de rouleaux, ou même par un rouleau unique coopérant avec le rouleau combineur 20 de manière à fournir un certain soutien à la toile de fond 42 à mesure que celle-ci traverse la zone de combinaison 34. Il faut comprendre en outre qu'il peut exister des cas où il est possible d'éviter l'emploi de ltétuve et/ou de la zone de séchage 68 Dans le procédé décrit en référence aux Figs. 1 à 6, l'adhésif utilisé est le latex. Bien entendu, toutefois, d'autres ma- tières adhésives pourraient entre employées, du moment qutelles sont capables d'adhérer à la fois à la matière de fond 42 et aux brins du tissu à poil 12.Dans ce but on peut utiliser des adhé- sifs classiques, du caoutchouc u du caoutchouc synthétique, ou une matière plastique e Dans le cas de tout adhésif qui est solide à des températures atmosphériques normales, il peut titre nécessaire d'appliquer de la chaleur au bac 54 afin de maintenir son contenu à l'état liquide. De plus, dans le cas dtadhésifs qui ne contiennent pas de solvant, il peut autre inutile de prévoir la zone de sechage 68, du fait que l'étuve 36 suffira probablement à vulcaniser Ipadhéslf. En référence maintenant à -la Fig. 7, celle-ci représente une autre mise en oeuvre d'appareil selon l'invention, dans lequel un tissu à poil 80, par exemple un tapis Axminster, tissé sur un métier "face à face , est enroulé sur un rouleau 82, lequel est monté dans des paliers (non représentés) de manière à fournir du tissu à poil 80 comme nécessaire0 Du rouleau 82 ce tissu 80 va, suivant un trajet sensiblement horizontal, vers lavant de la machine où il passe sur une paire de plaques courbes de guidage 84 et 86 qui renversent son sens de déplacement.Après avoir quitté la plaque de guidage 86, le tissu à poil 80 passe sous un rouleau combineur 88 et circule ensuite sur un trajet sensiblement horizotaî en ayant ses brins de poil faisant saillie vers le bas. -Au-dessus de trajet supérieur du tissu à poil 80 se trouve un dispositif pulvérisateur 90 qui est capable de pulvériser un mince film de latex sur les bouts libres des brins du poil.Ce dispositif est suivi d'un appareil de chauffage rayonnant 92 destiné à éliminer par séchage le solvant contenu dans le latex appliqué par le pulvérisa- teur 90O Celui-ci et l'appareil de chauffage 92 jouent un r81e analogue à celui du pulvérisateur^22 et de l'appareil de chauffage 32 décrits en référence à la Fig. 1, et il s'ensuit que les extrémités libres des brins du tissu qui passe sur les plaques de guidage 84 et 86 sont reliées par une mince couche de latex dans le but de retenir sous forme agglutinée les bouts desdlts brins. Un fond 94 en toile de jute ou autre est fourni sur un rouleau 96 qui est également monté dans des paliers (non représentés) de manière à pouvoir alimenter comme requis. Le fond 94 passe sur une traverse 98 ou se trouve un poste 100 d'applica tion d'adhésif analogue à celui décrit en référence à la Fig.1. Par conséquent, à mesure que le fond 94 quitte la traverse 98 il porte sur son dessus une couche d'adhésif Au-delà de la traverse 98-le fond 94 se déplace sur la partie supérieure dtune channe tendeuse 102 de la rême manière que le fond 42 précédem-- ment décrit, mais ici la zone de-combinaison est très courte, bien qutun banc de support 105 analogue au banc 52 puisse autre prévu si nécessaire, La chalande 106 transporte le fond 94 à travers une étuve allongée 104 à l'intérieur de laquelle se trouve une plaque chauffante 106, et le fond passe tout près du dessus de cette plaquez Ici encore, des moyens de circulation d'air peuvent autre prévus pour éliminer tout solvant par séchage. Après avoir quitté l'étuve, le tissu combiné obtenu en réunissant le tissu à poil 80 et le fond 94 passe à travers un dispositif fendeur (non représenté) et, si nécessaire,à travers une étuve de séchage (non représentée). Si l'on emploie du latex ou quelque autre adhésif renfermant un solvant, il sera probablement nécessaire d'employer une circulation d'air chaud à l'tinté rieur de ltetuve, et un autre séchage par air après lBopération de sectionnement des brins. Toutefois, si l'on utilise un plastique adhésif tel que le chlorure de polyvinyle, une circulation d'air ne sera pas nécessaire parce que l'étuve sert alors simplement à vulcaniser l'adhésif plastique appliqué.En outre, dans le cas d'un adhésif tel que le chlorure de polyvinyle, il sera probablement inutile d'employer le pulvérisateur 90 et 1' l'appareil de chauffage 92. Bien que dans les deux exemples d'appareil décrits ci-dessus la matière adhésive ait été appliquée à partir d'un bac, il est bien entendu que lSon peut utiliser d'autres moyens pour cette application, en particulier si l'on utilise une matière plastique.Par exemple, cette matière plastique pourrait être fournie sous forme de poudre et l'on chaufferait le support 52 ou 105 afin da rendre cette matière gluante de manière à ce que les bouts libres des brins du tissu à poil puissent s'enchsser dedans, Ou bien, au lieu d'utiliser simplement un bac d'alimentation et une racle, on pourrait employer un dispositif pulvérisateur pour appliquer adhésif au fond 42 ou 94, mais on se rendra compte de ce que ce pulvérisateur doit autre capable de fournir une couche d'adhésif légèrement plus épaisse que dalle appliquée par le pulvérisateur 22 ou 90. Par ailleurs, une autre façon d'appliquer un adhésif plastique au fond consiste à amener un film de matière plastique, ou une couche contrtlée de matière plastique en poudre, sur le fond et àeffectuer un traitement chimique de ce film ou de cette poudre pour les rendre suffisamment liquides afin de permettre aux brins du tissu à poil d'y adhérer. On pourrait même appliquer la matière adhésive à la main sur le fond, bien que celà aurait probablement pour effet de ralentir la vitesse de fonctionnement de-l'appareil. Revendications 1. Procédé pour la production d'un tissu à poil, caractérisé en ce quXil consiste à établir une relation d'adhérence entre un substrat et les bouts libres des brins faisant saillie sur le fond d'un tissu à poil existant déjà, pendant que l1on fait circuler ce substrat et ce tissu à poil face à face l'un par rapport à l'autre, et à sectionner ensuite les brins entre ledit substrat et ledit fond pour produire deux tissus à poil dis- tinots e 2e Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' une couche de matiere capable d'adhérer au substrat et aux brins du tissu à poil existant déjà est appliquée sur l'une-des faces du substrat, tandis qu'ensuite on réunit ce tissu à poil déii existant et ce substrat et on les fait circuler dans le mere sens et à la mtme vitesse, les bouts libres du poil entrant en con- tact avec la couche de matière appliquée sur le substrat avant que les brins soient sectionnés, 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière appliquée au substrat-est un adhésif à base d'eau ou du type à solvant chimique. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé et ce que le tissu à poil et le substrat sont soumis a un traitement de séchage après leur réunion mais avant l'opération de sectionnement. 5. Procédé suivant l'une quelconque des Revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les deux tissus à poil distincts obtenus sont soumis à un traitement de séchage après avoir été séparés, 6 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière appliquée sur le substrat est un monomère ou un polymère tels que le polyéthylène ou le polyrpopylène. 7O Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le tissu à poil et le substrat sont soumis a un traitement thermique destiné à vulcaniser la matière appliquée, avant l'opéra- tion de sectionnement. 84 Procédé suivant lune quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la matière qui est appliquée au substrat l'est au moyen d'un applicateur tel qu'un bac d'alimentation et une racle. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la matière qui est appliquée sur le substrat l'est par pulvérisation. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la matière qui est appliquée sur le substrat ltest sous forme de poudre, cette poudre étant fendue pour produire une application fluides 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la matière qui est appliquée sur lo substrat l'est sous forme de pellicule, puis fondue pour se fluidifier. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la matière appliquée est fondue par traitement thermique ou par l'application d'un additif chimique réagissant avec la matière solide appliquée, 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les bouts libres d'une importante po portion des brins sont traités pour qu'ils deviennent reliés aux bouts libres de brins adjacents, ce qui fait qu'il sé forme une couche superficielle agglutinée, laquelle est capable, apyres 1' opération de sectionnement, de soutenir sous forme de masse agglutinée les brins enlevés du tissu à poil 14.Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la couche superficielle agglutinée est mince par rapport à la hauteur du poil sur le tissu à poil c 15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce qu'un agent de séparation est appliqué au substrat avant l'application de la matière qui doit adhérer au tissu à poil. 16-. Procédé suivant l'une quelconque-des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que le tissu à poil déjà existant est un tissu qui a été obtenu par un procédé connu telle le tissage face à face, le tissage velours avec fors, ou autre c 17. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le tissu à poi; déjà existant est un tissu préalablement préparé par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes c 18.Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que le tissu à poil déjà existant et le substrat passent sur un support lors de leur réunion, dans le but de créer la relation d'adhérence entre le substrat et les bouts libres des brins faisant saillie sur le tissu à poil déjà existant. 19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat est transporté par une channe tendeuse pendant que les brins du tissu à poil déjà existant sont amenés en contact d'adhErence avec ledit substrat, 20e Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce quil comporte: des moyens pour introduire un tissu à poil déjà existant et un substrat à travers une zone de combinaison dans laquelle ces deux tissus se déplacent dans le même sens et à la meme vitesse en se faisant face; des moyens pour appliquer à celle des surfaces du substrat qui fait face au tissu à poil une matière adhésive qui soit capable d'adhérer au substrat et aux brins du tissu à poil déjà existant; et des moyens de sectionnement pour sectionner les brins de poil entre le fond du tissu à poil déjà existant et le substrat c 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce qutil est prévu un support sur lequel les deux tissus se depla- cent après avoir été réunis. 22. Appareil suivant 1tune quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce outil est prévu une étuve à travers laquelle les deux tissus passent après avoir été réunis mais avant dtarriver aux moyens de sectionnement. 23. Appareil suivant l'une quelconque des revendications- 20 à 22, caractérisé en ce fusil est prévu des moyens de séchage à travers lesquels passent les deux tissus séparés, ces moyens de séchage étant disposés après les moyens de eectionneentc