L'invention a pour objet un procédé de fabrication simultanée d'une pluralité de pièces moulées en matières telles que des copeaux de bois agglomérés et une presse multiple pour l'application de ce procédé, On connat différents types de presses multiples pour la fabricaticn d'objets ou de pièces en bois aggloméré. Dans certaines presses connues, les divers moules sont dis- posés cEte à côte, accolés, leur plus grande face étant horizontale. La force de pression est proportionnelle au nombre de moules et doit titre répartie uniformément sur les divers moules. Cette force de pression nécessaire devient vite excessive lorsque l'on veut fabriquer simultanément un nombre élevé de pièces. De plus, il est souvent nécessaire d'appliquer une pression sur des faces des moules autres que les plus grandes. Il s'ensuit une augmentation de 11 encombrement des moules qui diminue encore sensiblement la capacité d'une telle presse multiple. Dans d'autres presses connues, les moules sont superposés, ce qui réduit la force de pression nécessaire à celle qu'exige un seul moule. Malheureusement, l'alimentation des moules est alors rendue très difficile et le temps de chargement devient très élevé, ce qui diminue considérablement le rendement de telles presses multiples et nuit fortement à la réalisation d'une fabrication automatisée0 L'invention se propose de pallier les inconvénients des presses connues en fournissant un nouveau procédé gracie auquel la pression à appliquer est réduite le plus possible, tout en permettant un chargement rapide et simple de la matière première dans les moules, par gravité. L'invention concerne également une presse multiple pour l'application de ce procédé. À cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication simultanée d'une pluralité de pièces moulées en matières telles que des copeaux de bois agglomérés, caractérisé par le fait qu'on dispose des éléments de moule cote à cate en alignement horizontal, de façon à laisser libre au moins une ouverture supérieure entre deux éléments de moule adjacents, on fait tomber par gravité à travers ladite ouverture supérieure, dans l t espace libre entre deux éléments de moule adjacents, la matière constitutive de la pièce à mouler, on exerce une pression de serrage horizontale parallèlement à la direction dudit alignement, pour rappro cher les uns des autres les éléments de moule, on exerce une pression verticale à travers les ouvertures supérieures en maintenant ladite pression de serrage horizontale, on supprime la pression verticale et on écarte les uns des autres les éléments de moule de manière à libérer les pièces moulées entre lesdits éléments. De préférence, avant l'application de la pression de serrage horizontale, on applique une première pression verticale à travers les ouvertures pour pré comprimer la matière dans les intervalles entre les éléments de moule et on supprime cette première pression verticale. L'invention concerne également une presse multiple pour l'application de ce procédé caractérisée par le fait qu'elle comprend un alignement horizontal d'éléments de moule verticaux parallèles disposés pour coulisser sur au moins une coulisse horizontale et entre au moins deux coulisses verticales parallèles audit alignement, des entretoises de solidarisation disposées entre chacun desdits éléments de moule et propres à coulisser avec et relativement auxdits éléments pour limiter leur écartement et leur rapprochement, le volume délimité, après rapprochement, limité par lesdites entretoises, des faces en regard de deux éléments adjacents et par la coulisse horizontale et les coulisses verticales constituant le moule d'une pièce à mouler, des moyens de butée ou de fixation par rapport aux coulisses d'une plaque d'extrémité dudit alignement d'éléments de moules, et des moyens de déplacement parallèle audit alignement de l'autre plaque d'extrémité dudit alignement. Dans une forme de réalisation préférée, la presse comprend des organes presseurs à déplacement vertical ou sensiblement vertical agencés pour amener le niveau de la matière à un niveau prédéterminé entre lesdits éléments de moule avant leur rapprochement, ainsi que des moyens pour effacer lesdits organes presseurs avant rapprochement des éléments de moule. Elle comprend également un sommier supérieur muni de poin çons, agencé pour être abaissé après rapprochement des éléments de moulue, le poinçons venant comprimer verticalement la matière à l'intérieur de chacun des moules. Les glissières peuvent avantageusement entre chauffantes et le sommier comporter une plaque chauffante, de manière à assurer le chauffage de la matière au cours du moulagè. Le chargement des moules se fait aisément et rapidement par gravité au-dessus des moules qui sont ouverts La presse comprend également des moyens déjection des pièces fabriquées et des moyens de guidage de ces pièces éjec tuées. On obtient ainsi une presse multiple de fonctionnement sul et rapide avec un minimum d' énergie. Les opérations séquentiei- les peuvent aisément être programmées pour permettre une automatisation complète de la fabrication. L'invention sera bien comprise par la description suivante, d'un exemple de réalisation non limitatif, d'une presse selon l'invention, destinée à la fabrication de plaques de copeaux de bois agglomérés, description faite en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue schématique en élévation de la presse, ouverte, les presseurs de mise à niveau des copeaux étant introduits dans les moules - la figure 2 est une vue de gauche de la presse de la figure 1; - la figure 3 en est une vue de dessus, le sommier supérieur et diverses pièces ayant été enlevés, quelques moules seulement ayant été représentés; - la figure 4 est une vue partielle de dessus à plus grande échelle -des premiers moules du ctté gauche de la presse de la figure 1, les moules et la presse étant ouverts;; - la figure 5 est analogue à la figure 4, les moules étant fermés - la figure 6 est une vue de gauche d'une trémie de chargement, à plus grande échelle - la figure 7 est une vue partielle de dessus à la m?me échelle de ladite trémie On se réfère aux figures qui représentent une presse prévue pour la fabrication de simples panneaux rectangulaires. Il est bien entendu qu'on peut lui adapter des moules très divers et très compliqués, comprenant éventuellement des moyens de pressage latéraux supplémentaires, te. presse comprend un sommier supérieur 1 et un sommier inférieur 2 reliés par un système de bielle 3-3', t~4 commandées par un vérin 5. Les sommiers I et 2 restent parallèles grâce à des systèmes pignon-crOmaillère 6-6' et 7-71, qui sont d'une utilisation courante pour des presses. Le sommier inférieur 2 porte une coulisse horizontale 23 et deux coulisses verticales 9 et 10 qui sont constituées de plaques chauffantes isolées. Des éléments de moules 11-11'-11", etc... (dans le cas présent constitués de simples plaques) circulent sur la coulisse horizontale 8 et entre les coulisses verticales 9 et 10. Les éléments de moules 11-11'-11" O.. sont reliés les uns aux autres par des entretoises 12-12'-121' et 121-12'1-12"1 glissant sur les coulisses 9 et 10.Les entretoises 12,12' ... et 121,12'1, ... limitent l'écartement possible entre les plaques de moules 11-11 ... en s'appuyant à l'intérieur d'encoches 13 que présentent les plaques, l'écart maximum étant a (figure 4). De même, les entretoises 12, 12' ... et 121, 12'î, ... limitent le rapprochement possible entre les plaques 11-11' ... par butée les unes sur les autres des entretoises (figure 5), l'écartement minimum étant b. Un système de bielles 14-15-16-17 actionnées par un vérin 18 permet le rapprochement ou l'éloignement des éléments de moules, en s'appuyant sur les coulisses chauffantes 9 et 10 et sur l'élément de moule 19 d'extrémité qui est de grande dimension (figure 3). Les éléments de moules d'extrémités 110 et 19 sont également reliés aux éléments intermédiaires par des entretoises. Le premier élément 11o est fixe. Un système de biélles en parallélogramme 20-21-22 s'articu lant d'une part sur des consoles 23 et 24 solidaires du sommier inférieur 2 et, d'autre part, sur une poutre 25 en forme de C, portant une série de presseurs 26-26'-26" ..., est actionné par un vérin 27 et introduit les presseurs entre les éléments de moules jusqu'à un niveau prédéterminé pour précomprimer la matière qui y a été auparavant introduite. Des éjecteurs 28-28'-28" ..., reliés à deux traverses 29 et 29' à déplacement parallèle gracie à des systèmes à pignoncrémaillère 30, sont actionnés par un vérin 31 pour faire saillir hors des moules les objets fabriqués. Le sommier supérieur 1 est garni d'une plaque chauffante 32 portant des poinçons 33-33'-33" .o, disposé pour assurer une compression verticale des copeaux après que les éléments de moule auront été rapprochés. Une trémie multiple 34-34'-34" ... (figures 6 et 7), est fermée à sa partie inférieure par une trappe 35 et agencée pour pouvoir entre déplacée au-dessus de l'espace entre deux éléments de moules non rapprochés, les copeaux contenus dans la trémie tombant par gravité. La partie avant de la trémie comporte des cloisons 36-36'-36" ... agencées pour servir, avant la présentation des trémies au-dessus des moules, de guide aux pièces moulées éjectées par les éjecteurs 28-28'-28'l ... respectivement. Le fonctionnement est le suivant, en supposant qu'un cycle de fabrication vient de s'achever. La presse s'ouvre sous l'action du vérin 5. La trémie est présentée avec sa face avant 37 à l'aplomb de la face 38 des moules. Les éjecteurs 28, sous l'action du vérin 31, poussent les objets moulés entre les cloisons 36-36'-36" ... de la trémie. Dès que les éjecteurs sont à leur position haute où ils affleurent à la face supérieure du moule, la trémie repousse les objets moulés jusque sur un tapis d'évacuation 29 puis elle revient au-dessus du moule. La trappe 35 est alors ouverte et les copeaux tombent par gravité dans les moules. Après vidage de la trémie, celle-ci est reculée à sa position de retrait maximal et son remplissage commence après fermeture de la trappe 35. Les presseurs 26,26'-26" .o. sont abaissés sous l'action du vérin 27 et s'engagent dans les moules non resserrés pour pré comprimer les .copeaux au niveau désiré et sont ensuite dégagés rapidement. le vérin 18 rapproche les éléments de moules 11-11'-11" ... et, après ce rapprochement, le vérin 5 rapproche le sommier supérieur 1 du sommier inférieur 2 en appliquant les poinçons 33-33'- sur la face supérieure des moules. Pendant le temps nécessaire à la polymérisation des colles, le chauffage est appliqué aux coulisses 8, 9 et 10 et à la plaque chauffante 32; la trémie achève de se remplir. À la fin de cette période de chauffage, la presse est réouverte et le cycle recommence comme décrit ci-dessus. REVENDICAl0NS 1.- Procédé de fabrication simultanée d'une pluralité de pièces moulées en matières telles que des copeaux de bois ag agglomérés, caractérisé par le fait qu'on dispose des éléments de moule cote à cote en alignement horizontal, de façon à laisser libre au moins une ouverture supérieure entre deux éléments de moule adjacents, on fait tomber par gravité à travers ladite ouverture supérieure, dans l'espace libre entre deux éléments de moule adjacents, la matière constiutive de la pièce à mouler, on exerce une pression de serrage horizontale parallèlement à la direction dudit alignement, pour rapprocher les uns des autres les éléments de moule, on exerce une pression verticale à travers les ouvertures supérieures en maintenant ladite pression de serrage horizontale, on supprime la pression verticale et on écarte les uns des autres les éléments de moule de manière à libérer les pièces moulées entre lesdits éléments0 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, avant l'application de la pression de serrage horizontale, on applique une première pression verticale à travers les ouvertures pour précomprimer la matière dans les intervalles entre les éléments de moule et qu'on supprime cette première pression verticale. 3.- Presse multiple pour l'application du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend un alignement horizontal i'éléments de moule verti caux parallèles disposés pour coulisser sur au moins une coulis se horizontale et entre au moins deux coulisses verticales parallèles audit alignement, des entretoises de solidarisation disposées entre chacun desdits éléments de moule et propres à coulisser avec et relativement auxdits éléments pour limiter leur écartement et leur rapprochement, le volume délimité, après rapprochement, limité par lesdites entretoises, des faces en regard de deux éléments adjacents et par la coulisse hori zontale et les coulisses verticales constituant le moule d'une des pièces à mouler, des moyens de butée ou de fixation par rapport aux coulisses d'une plaque d1 extrémité dudit alignement d'éléments de moules, et des moyens de déplacement paral lèle audit alignement de l'autre plaque d'extrémité dudit alignement0 4.- Presse selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend des organes presseurs à déplacement vertical ou sensiblement vertical agencés pour amener le niveau de la matière à un niveau prédéterminé entre lesdits éléments de moule avant leur rapprochement, ainsi que des moyens pour effacer lesdits organes presseurs avant rapprochement des éléments de moule. 5.- Presse selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend un sommier supérieur muni de poinçons, agencé pour être abaissé après rapprochement des éléments de moule, les poinçons venant comprimer verticalement la matière à l'intérieur de chacun des moules. 6.- Presse selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait que les coulisses et/ou le sommier supérieur compreanent des moyens de chauffage. 7.- Presse selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend une trémie multiple agencée pour & re déplacée au-dessus des moules et transversalement à eux. 8.- Presse selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'éjection des pièces fabriquées et des moyens de guidage de ces pièces éjectées. 9.- Presse selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les moyens de guidage sont constitués de cloisons verticales portées par la face avant de la trémie.