La présente invention concerne une installation de thermoformage pour récipients à partir d'une bande thermoplastique, installation du type comportant un dispositif de chauffage pour la bande thermoplastique, un dispositif de thermofortage comprenant une série de moules dans un bloc de formage disposé en dessous de la bande thermoplastique, s'étendant transversalement par rapport à ladite bande et mobile perpendiculairement à ladite bande, un serre-flan et, le cas échéant, des poinçons de formage disposés à l'aplomb du bloc de formage au-dessus de ladite bande thermoplastique et un dispositif d'étiquetage présentant des bandes d'étiquettes en nombre égal à celui des moules, des moyens de découpe ou d'estampage des étiquettes à partir des bandes d'étiquettes et des moyens d'introduction des étiquettes dans les moules, ces moyens de découpe et d'introduction étant prévus face aux moules en dessous de la bande thermoplastique. Des installations de ce type sont connues par exemple par les brevets français 2 034 915 et 2 256 013. Dans ces cas, le remplacement des bandes d'étiquettes présentant un certain motif par des bandes d'étiquettes ayant un autre motif nécessite un temps considérable, car les bandes dretiquettes partent d'une grandebobine unique ou de plusieurs petites bobines disposées sur le cte de l'installation et chaque nouvelle bande d'étiquettesdoit etre placée sur son trajet entre la bobine et les moyens d'introduction correspondants prévus dans l'installation en dessous de la bande thermoplastique. Cet agencement est d'un accès plutôt difficile et augmente le délai nécessaire pour le remplacement des bandes d'étiquettes d'un certain motif par celles d'un autre motif. La présente invention vise à supprimer les inconvénients mentionnés et propose une installation qui permette de préparer le remplacement des bandes d'étiquettes ayant un premier motifnredetem- miné par des bandes d'un autre motif pendant le fonctionnement de l'installation avec les bandes d'étiquettes au premier motif et d'exécuter ledit remplacement en un temps très bref, pratiquement sans arrêt notable du fonctionnement de l'installation. Ce but est atteint du fait qu'au moins une partie du dispositif d'étiquetage , les supports de bobine, les bobines de stockage des bandes d'étiquettes sont prévus en deux jeux et sont montés sur un chariot de support mobile transversalement à l'extention longitudinale de l'installation en dessous du trajet d'avance de la bande thermoplastique, que chacun des deux jeux du dispositif d'étiquetage est disposé sur ledit chariot, de telle sorte que l'un-des jeux se trouve en position de travail dans l'installation et l'autre se trouve en position accessible à côté de l'installation, et qu'au moins les supports de bobine et les bobines associés au jeu du dispositif d'étiquetage en position accessible sont montés sur ledit chariot de façon à se trouver à llexterieur de l'installation lorsque l'autre jeu du dispositif d'étiquetage. se trouve en position de travail Grâce à cette conception, on peut procéder très rapidement au remplacement d'un type d'étiquettes par un autre sans qu'il soit nécessaire d'arrêter pour cela de façon notable le fonctionnement de l'installation.Si l'on admet de jeter au rebut une faible quantité des' récipients fabriqués au moment du remplacement du type d'étiquettes, on peut même laisser l'installation en état de marche pendant le remplacement des étiquettes Il peut être avantageux de prévoir les supports de bobine et les bobines sur le chariot mobile de telle sorte que le jeu de supports de bobine et de bobines associé au jeu du dispositif d'étiquetage se trouvant en position de travail, soit monté sur la partie de chariot engagée dans l'installation sous le trajet de la bande thermoplastique Ainsi, le trajet des bandes d'étiquettes entre les bobines et les moyens d'introduction peut être considérablement réduit. Lorsque les moyens d'introduction comprennent, par moule, une paire de rouleaux d'avance prévue en amont et au voisinage des moyens de découpe ou d'estampage, ce sont ces paires de rouleaux qui sont prévues en double jeu et il est avantageux de disposer lesdites paires de rouleaux, les bobines et les supports de bobine sur le chariot mobile de telle sorte que leurs axes soient parallèles entre eux et que les bords des bobines soient alignés avec ceux des rouleaux d'avance correspondants ou soient au moins parallèles à ceux desdits rouleaux et se trouvent entre les deux plans latéraux de ceux-ci, plans perpendiculaires aux axes desdits rouleaux et de la bobine.Ainsi, les génératrices des bandes d'étiquettes, génératrices perpendiculaires aux bords longitudinaux desdites bandes, restent parallèles entre elles sur tout le trajet entre la bobine et la paire de rouleaux d'introduction correspondante et la bande d'étiquettes ne subit donc aucun effort de torsion. Dans le cas oh le dispositif d'étiquetage comprend des moyens d'estampage, il est avantageux d'utiliser, par jeu de ban des d'étiquettes d'une part, une seule paire de rouleaux d'avance, disposée en amont des moyens d'estampage, s'étendant sur une longueur égale à toute la largeur transversale du bloc de formage et, d'autre part, en aval des moyens d'estampage, un rouleau de renvoi et un arbre d'enroulement communs à toutes les bandes estampées d'un jeu de bandes d'étiquettes et de disposer, en outre, folles en rotation, les bobines de stockage de chaque jeu de bandes d'étiquettes sur un axe ou arbre de support commun, ces bobines étant placées en face des trajets verticaux des moules correspondants. Cet agencement permet également un remplacement rapide d'un type d'étiquette par un autre. Dans certains cas, il est très avantageux de monter deux jeux entiers de dispositifs d'étiquetage sur le chariot de support mobile, de sorte qu'aussi bien les deux jeux de moyens de découpe ou d'estampage que les deux jeux des moyens d'introduction sont disposés sur ledit chariot de support, l'un -des jeux se trouvant en position de travail en face du bloc de formage en dessous de la bande thermoplastique et l'autre jeu se trouvant à l'extérieur de l'installation en position accessible. De cette façon, le changement des étiquettes ou le remplacement des bobines vides par des bobines pleines peut être rdali- ses au cours d'un seul cycle de thermoformage avant que les moules ne reviennent dans leur position basse de chargement d'étiquettes. Grâce à cette disposition, on peut laisser l'installation en service pendant le remplacement de bandes d'étiquettes ou le renouvellement desdites bandes. Afin de rendre possible l'emploi de bobines de grand diamètre, il est avantageux de donner à la bobine de stockage un diamètre initial égal à la longueur transversale de plusieurs moules et de disposer, sur le chariot de support, les bobines correspondan-tes les unes derrière les autres à partir du bord dudit chariot, bord situé au voisinage du bloc de formage. Pour éviter un règlage de la position du chariot mobile à chaque remplacement d'un type d'étiquettes par un autre, ou à chaque renouvellement des bandes d'étiquettes, il convient de prévoir, pour ledit chariot, des butées de fin de course ainsi que des moyens de verrouillage du chariot.dans ses positions extrêmes ot l'une ou l'autre moitié du chariot se trouve en position de travail en face du bloc de formage en dessous de la bande thermoplastique. Dans certains cas, il peut être avantageux de prévoir deux moitiés de chariot de support séparables l'une de l'autre. Grâce à cette conception, il est possible d'écarter de l'installation la moitié de chariot hors service, par exemple pour y effectuer des répartitions sans que le fonctionnement de l'installation et notamment du dispositif d'étiquetage engagé sous la bande thermoplastique en face du bloc de formage soit perturbé d'une façon quelconque. Dans le but de supprimer le plus poss#ible tous les temps morts ou d'arrêt de l'installation de thermoformage1 il es-t également avantageux de monter, sur chaque moitié du chariot de support, un jeu de moteurs d'entraînement et/ou de vérins de commande pour les rouleaux d'avance, les autres moyens d'introduction des étiquettes et/ou les moyens de découpe ou d'estampage. Le chariot de support mobile est monté avantageusement sur des glissières ou des rails de guidage fixés aussi bien sur le bâti de l'installation- e thermoformage que sur le sol sur lequel repose ladite installation. L'objet de la présente invention sera encore mieux compris à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente une vue en plan schématique d'une installation de thermoformage, - la figure 2 représente une vue en coupe verticale d'un premier mode de réalisation dans le sens lognitudinal de l'installation de thermoformage, dans la zone du poste de formage, suivant la ligne IT-II de la figure 3; - la figure 3 représente une vue en plan partiellement en coupe du mode de réalisation selon la figure 2; - la figure 4 représente une vue en coupe verticale d'un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans le sens longitudinal de l'installation de thermoformage, dans la zone du poste de formage, suivant la ligne IV-IV de la figure 5;; - la figure 5 représente une vue en élévation partiellement en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; - la figure 6 représente une vue en coupe verticale d'un troisième mode de réalisation de 1'invention, dans le sens longitudinal de l'installation de thermoformage, dans la zone du poste de formage, suivant la ligne VI-VI de la figure 7, et - la figure 7 représente une vue en plan partiellement en coupe du mode de réalisation selon la figure 6. Sur la figure 1, l'installation de thermoformage, très schématiquement représentée ( pour plus de détail voir par exemple le brevet français n0 2.034.915), comprend une bobine de stockage 1 dont est retirée pas à pas la bande thermoplastique 2 qui passe dans un poste de chauffage 3 ot elle est portée à une température de ramollissement convenable pour le thermoformage. En aval du poste de chauffage 3 est prévu un poste de thermoformage 4 de conception bien connue. Pour cette raison, on n'a représenté sur le dessin que les moules 5 dudit poste de formage 4, moules qui sont groupés en une ou deux rangées transversales en dessous de la bande thermoplastique 2 dans un bloc-de formage 6 mobile verticalement entre une position haute dite de formage et une position basse dite de démoulage (voir par exemple figures 2, 4 ou 6). L'installation de thermoformage comprend également, pour chaque rangée de moules 5, un dispositif d'étiquetage 7 à l'aide duquel on place, dans les moules 5, dés étiquettes qui, lors du formage des récipients thermoplastiques 8 dans les moules 5 sont surmoulées par la matière plastique chaude des récipients 8 et adhèrent à ceux-ci. Il s'agit là d'une opération bien connue qui ne nécessite pas de description détaillée. Jusqu'à présent, un seul dispositif d'étiquetage 7 est associé à une rangée de moules 5 et est installé à poste fixe. Selon l'invention, on dispose au moins une grande partie des éléments constitutifs du dispositif d'étiquetage 7 sur un chariot 9 mobile transversalement à l'extension longitudinale de l'installation de thermoformage et on prévoit deux jeux d'éléments pour tous les éléments constitutifs du dispositif d'étiquetage 7 montés sur ledit chariot 9, ces deux jeux d'éléments constitutifs étant répartis sur les deux moitiés 9a, 9b du chariot 9, de telle sorte que, pendant qu'un jeu d'éléments prévu sur une moitié de chariot 9a ou 9b est engagé en position de travail dans l'installation sous la bande thermoplastique 2, l'autre jeu d'éléments monté sur l'autre moitié de chariot 9b ou-9a est en position dégagée hors de l'installation.Ainsi, un jeu d'éléments constitutifs se trouve toujours hors de l'instal lation et est facilement accessible. Comme on peut le voir sur la figure 1, l'installation de thermoformage comporte deux rangées transversales de moules 5, de sorte que l'on utilise deux chariots de support 9 dont le chariot de gauche a sa moitié de chariot 9a et dont le chariot de droite a sa moitié de chariot 9b engagée en position de travail dans l'installation de thermoformage, les autres moitiés étant en position dégagée et parfaitement accessible Un premier mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 2 et 3 est adapté à des moules 5 dans lesquels on introduit les étiquettes par le fond des moules (voir par exemple les brevets français n0 2.256 013 et 20340~185 et les DT-OS n0 2.703.327 et 2.703.946 Dans ce cas, le fond 10 du moule 5 comprend, d'une part une partie latérale 10a solidaire de la paroi latérale du moule 5 et verticalement mobile avec celui-ci entre une position haute dite de formage (voir moule gauche de la figure 2) et une position basse dite de démoulage (voir figure 2, moule de droite), et, d'autre part, une partie centrale 10b qui est fixe et montée sur une tige de support ou mandrin Il dont l'extrémité inférieure est montée sur une traverse horizontale 12 solidaire du but de l'installation de thermoformage. En dessous du moule 5 est prévu un moyen récepteur d'étiquettes 13 qui comprend, dans son corps 14, solidaire du bloc de formage 6, une cavité de préenroulement 15 de forme cylindrique ou parallélipipédique et traversée par la tige de support 11.La section transversale de la cavité de préenroulement 15 est plus petite que celle du moule 5 et est identique à celle de la partie centrale fixe 10b du fond de moule 10. La cavité 15 qui est coaxiale au moule 5 et à la tige de support se situe dans le prolongement de la partie centrale lOb et possède une hauteur au moins égale à celle de l'étiquette à recevoir, et, en général, égale à celle du moule 5. La longueur de la tige de support 11 est telle qu'en position basse du moule 5 (côté droit de la figure 2), l'extrémité inférieure du corps la du moyen récepteur 13 ne butte pas contre la traverse 12. Cette tige de support comprend, environ à mi-hauteur, un piston ou épaulement annulaire de retenue 16 qui, en position haute du moule 5, délimite l'extrémité inférieure de la cavité de préenroulement 15 et qui, en position basse du moule pénètre, par sa face supérieure, légè- rement dans la chambre de formage du moule 5 De cette façon, toute étiquette ou banderole au moins faiblement enroulée et contenue dans la Cavité 15, est retenue par le piston 16 lors de la descente du moule 5 vers sa position basse et pénètre entièrement dans la chambre de formage du moule sous l'effet de son élasticité propre, elle s'écarte, quitte le piston 16 et, lors de la remontée du moule 5, est retenue dans le moule 5 et entraînée avec celui-ci en position haute de formage, par la partie latérale 10a du fond de moule 10.La cavité de préenroulement 15 est accessible à travers une ouverture ou fente latérale d'accès 17 qui s'étend parallèlelement à la tige de support 11 et peut être ménagée, soit dans une partie fixe de la paroi latérale de ladite cavité 15, soit dans la partie mobile 18 des moyens de découpe transversale 18, 19 des étiquettes ou banderoles. La partie mobile 18 est réalisée sous forme d'une barre coulissante sur le bloc de formage 6 et constituant une partie latérale des moules 5. L'extrémité amincie de la fente 17 sert de couteau et coopère avec un couteau fixe 19 solidaire de la paroi latérale fixe du moule 5. La barre coulissante 18 est actionnée à l'encontre d'un ressort 20 à l'aide d'une tringlerie de renvoi 21 et d'un vérin de commande 22 montés du bloc de formage 6.Selon ce mode de réalisation, les moyens de découpe transversale 18, -19 du dispositif d'étiquetage 7 sont montés sur le bloc de formage 6. Mais il est également possible de les monter sur le chariot 9. Dans ce cas, la tige de support Il ou tout au moins son tronçon compris entre la partie centrale de fond ll6bet le piston 16 doit pouvoir être entraîné en rotation et comporter des moyens d'aspiration pour fixer temporairement une extrémité de l'étiquette sur ledit tronçon de tige pendant que celui-ci tourne et tire toute l'étiquette à 11 intérieur de la cavité 15. Lorsque l'extrémité libre de la bande d'étiquette 23 est poussée à travers la fente 17 dans la cavité 15 et découpée le long d'une génératrice de cette cavité par les moyens de découpe 18, 19, il n'est pas nécessaire d'avoir un mandrin ou un tronçon de tige rotatif. Selon le mode de réalisation des figures 2 et 3, on associe à chaque moule 5 deux paires de rouleaux d'avance 24 et 124 dont chacune fait partie intégrante du dispositif d'étiquetage 7 lorsqu'elle se trouve en position de travail engagée dans l'installation de thermoformage et sous la bande thermoplastique 2. Ces paires de rouleaux 24 ou 124 sont disposées de telle sorte qu'elles se trouvent, chacune, en position de travail, devant la partie élargie de la fente d'accès 17 du moule correspondant 5 occupant sa position basse. Les paires.24 et 124 sont montées sur l'une (9a) ou l'autre moitié (9b) du chariot de support mobile 9 qui peut se déplacer transversalement par rapport à l'extension longitudinale de l'installation de thermoformage et parallèlement au côté longitudinal du bloc de formage 6, entre deux positions extrêmes dans chacune desquelles une moitié de chariot (par exem ple 9a3 est en position de travail sous la bande thermoplastique 2 et 7 'autre moitié par exemple 9b) se trouve dégagée de llinstal- Patio de thermoformage dans une position facilement accessible Ce chariot 9 comprend une plate-forme de montage 25, ou 25a, 25b sur laquelle sont montés,non seulement les paires de rouleaux d'avance 24, 12 r mais aussi les supports de bobine 26 et 126 et les différentes bobines de stockage 27 et 127 dont on déroule les bandes d'étiquettes 23.Les supports de bobine 26 et 126 et les bobines 27 et 127 sont également prévus en nombre double par rapport aux moules5, un jeu de supportsde bobine et des bobines étant disposes sur l'une des moitiés de chariot (9a, 9b > et l'autre jeu étant disposé sur l'autre moitié du chariot. Les axes des rouleaux d'avance 24, 124 des supports de bobine 26 ou 126 et des bobines 27 ou 127 de même que les plans des bandes d'étiquettes 23 et les fentes d'acces 17 s'étendent parallèlement entre eux et, dans ce cas particulier, aussi à l'axe des tiges de support Il et sont verticales dans le cas du mode de réalisation des figures 2 et 3, la plate-forme de montage 25 étant, dans ce cas, horizontale.Sur cette plate-forme 25 ou 25a, 25b, peuvent être prévus des rouleaux ou barres de renvoi 28 et 128 entre une bobine de stockage 27 ou 127 et une paire de rouleaux d'avance 24 ou 124, l'un de ces rouleaux de renvoi 28 ou 128 étant disposé, de préférence, de telle sorte que le plan tangent passant entre les deux rouleaux d'avance correspondants 24 ou 124, soit également tangent au rouleau de renvoi considéré. Les supports de bobine 26 ou 126 peuvent être réalisés sous forme de plateau rotatif muni d'un bout d'arbre et monté sur des paliers de roulement 29, 30. Les paires de rouleaux d'avance 24 ou 124 sont entraînées# soit individuellement, soit par jeu, à 11 aide d'un ou plusieurs moteurs 31 et de pignons de renvoi 32, 33 également montés sur le chariot de support 9 qui peut, soit coulisser sur des glissières fixes, soit rouler à l'aide de roues 34 sur des rails 35 solidaires d'une structure fixe ou du sol 36- sur lequel est ancrée l'installation de. thermoformage, la longueur des rails 35 dépassant de part et d'autre de ladite installation étant suffisante pour permettre au chariot 9 d'occuper ses deux positions extrêmes Les deux moitiés 9a et 9b du chariot 9 peuvent être rea- lisées chacune sous forme de chariots indépendants et séparables l'un de l'autre. Toutefois, en service, il est avantageux de réunir ces deux chariots 9a et 9b à l'aide de moyens dlattache 37 tel qu'un cavalier coiffant deux brides de liaison 38a, 38b dont chacune est solidaire de l'un des deux chariots 9a, 9b. Sur les rails 35 sont prévues des butées de fin de course non représentées éventuellement munies d'organes amortisseurs et disposées de telle sorte qu'une moitié de chariot 9a ou 9b soit engagée dans l'installation de thermoformage et l'autre moitié 9b ou 9a soit dégagée.et entièrement accessible. Par ailleurs, comme précédemment mentionné, les paires de rouleaux d'avance par exempie 24 de la moitié de chariot 9a engagée dans l'installation se trouvent alors devant les fentes d'accès 17 des moyens récepteurs 13 correspondants pendant que les moules 5 sont en position haute de formage.La structure de chaque moitié de chariot 9a, 9b est, de préférence, allégée et comprend par exemple des montants profiles 39 (par exemple en U) fixés aux quatre coins de chaque moitié de la plate-forme 25 et reliés deux par deux à leurs extrémités inférieures par des traverses profilées en U, 40, portant les roues 34. Bien entendu chaque moitié de chariot 9a, b est munie, avec un certain nombre de câbles électriques de commande et/ou de conduites flexibles à air comprimé et des raccords détachables, permettant de raccorder les moteurs ou autres organes de commande des moitiés de chariot aux sorties de l'armoire de commande centrale de l'installation de thermoforwage. Dans le cas du mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, l'installation de thermoformage à laquelle est associé le dispositif d'étiquetage 7 est du type à deux blocs de formage 6 qui, en position basse des moules 5, peuvent être basculés en sens opposés à partir d'une position verticale, dans une position horizontale dans laquelle l'ouverture de chaque moule 5 (voir représen- tation en pointillés) se trouve devant l'ouverture extrême d'une cavité de préenroulement 15 du moyen récepteur d'étiquettes 13. Dans le cas présent, le corps 14 du moyen récepteur d'étiquette 73 est fixe et indépendant des moules 5 et comprend, dans chacune des cavités 15 un piston d'éjection 41 mu par un vérin de commande 42 auquel il est relié par une tige 43 et une traverse 44. Le vérin de commande 42 est fixé sur le corps 14 qui, lui, est monté,'à l'aide d'une cornière transversale 45 sur des longerons 46 du bati de l'installation de formage Les blocs de moules 6 sont articulés sur une plaque de support 47 à l'aide d'axes horizontaux transversaux 48 et reposent, en position verticale des moules 5, sur une butée 49 solidaire de ladite plaque 47 verticalement mobile entre la position haute et la position basse des moules 5. En position basse, lorsque les moules 5 sont basculés à l'horizontale, les axes des moules 5 et ceux des cavités de préenroulement 15 du moyen récepteur d'étiquet- tes 13 corcident, le diamètre des cavités 15 étant inférieur à ceux des moules 5 La partie horizontale inférieure des cavités 15 est délimite de façon analogue à l'exemple précédent, par la partie mobile 18 des moyens de découpe transversale 18, 19 des étiquettes ou banderoles, la partie fixe 19 étant montée dans la paroi de la cavité 15 de façon telle qu'une de ses arêtes coïncide avec une génératrice de cette cavité 15 Comme précédemment, la partie mobi- le est constituée par une barre coulissante horizontale munie, pour chaque cavité 15, d'une fente d'accès vetticale 17 élargie vers le bas et actionnée dans son mouvement de découpe, par un mécanisme de commande non représenté. Du fait que, dans le cas présent, on utilise deux blocs de formage 6 pour réaliser simultanément deux rangées transversales de récipients à partir de la bande thermoplastique 2, on prévoit, en conséquence, deux chariots de support 9 et 109 dont chacun coopère avec l'un des moyens récepteurs d'étiquettes 13 et 113 Ces deux chariots 9 et 109 sont, soit indépendants l'un de l'autre, soit reliés entre eux, par exemple au moyen d'un plateau horizontal 50 qui, le cas échéant, peut comporter les moteurs d'entraînement, par exemple pour les rouleaux d'avance 24 et 124.Chacun des deux chariots 9 et 109 comprend un panneau de support vertical 51 muni, à son côté inférieur, de plusieurs paires de roues 34 roulant sur des rails 35 fixés au sol 36 et s'étendant parallèlement aux blocs de formage 6 et transversalement à l'installation de thermoformage. Chaque chariot 9 et 109 comprend deux moitiés, par exemple 9a et 9b dont l'une, par exemple 9a, est engagée dans l'installation de thermoformage et dont l'autre, par exemple 9b, est accessible, sans difficulté, puisqu'elle se trouve à côté de ladite installation. On retrouve donc, dans ce mode de réalisation également pour un nombre de moules donné dans un même bloc de formage 6, le double nombre en paires de rouleaux d'avance 24 et 124, en supports de bobine 26 et 126, en bobines de stockage 27 et 127 et, éventuelle ment en rouleaux de renvoi 28 et 128, les axes desdits rouleaux, supports et bobines étant horizontaux et, comme dans l'exemple précédent, parallèles aux axes des cavités de préenroulement 15 et aux fentes d'accès 17. Les rouleaux d'avance 24 ou 124 sont, comme dans l'exemple des figures 2 et 3, montés dans des paliers 52 solidaires de la plate-forme 25 ou du panneau 51 et peuvent encore être soutenus, à l'autre extrémité, par des paliers 53 prévus dans une barre transversale 54 reliée à une face longitudinale du panneau de chariot 51 par des éclisses 55.Les roues dentées 56 solidaires -de l'arbre des rouleaux d'avance 24 et 124 peuvent être prévues du côté de la barre 54 ou du côté du plateau de liaison 50. Au lieu de disposer les bobines de stockage 27 ou 127 de telle sorte qu'elles se trouvent sensiblement en face d'une seule cavité de préenroulement 15 ( voir figures 2 et 3), on peut aussi les disposer les unes derrière les autres, mais en face d'au moins deux cavités de préenroulement 15 (-voir figure 5), les rouleaux de renvoi 28 ou 128 étant disposés de façon à éviter le contact entre deux bandes d'étiquettes 23. Cet agencement permet l'emploi de bobines de stockage ayant un diamètre initial considérable. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, le chariot 9 ou 109 est muni de moyens de verrouillage 56 qui s'engagent, dans des éléments de retenue 57, prévus dans les rails 35 pour bloquer ledit chariot dans l'une de ses positions extrêmes. Le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7 est associé à une installation de thermoformage dans laquelle le bloc de formage 6, comportant une rangée de moules 5, est monté de façon à pouvoir être basculé autour d'un axe horizontal 48, lorsque le bloc de formage 6 se trouve en position basse, à partir de la position verticale dans une position horizontale. Selon ce mode de réalisation, le chariot de support mobile 9 comprend, par bloc de formage 6 - c'est-à-dire pour un bloc de formage 6 - deux dispositifs complets d'étiquetage 7. En outre, le chariot 9 est subdivisé en deux moitiés séparables 9a et 9b qui peuvent être assemblées, par exemple à l'aide de boulons 56 traversant des brides verticales 57a et 57b solidaires de la moitié de chariot correspondante 9a, 9b. Aux extrémités, le chariot comprend également des brides verticales 58a et 58b qui, comme les brides 57a et 57b sont parallèles à l'extension longitudinale de l'installation de thermoformage et perpendiculaires aux rails 35. Les brides 57a et 58a ou 57b et 58b d'une moitié de chariot 9a ou 9b sont réunies de façon rigide par des traverses profilées 59 et 60 parallèles aux rails 35. Le dispositif d1étiquetage 7 , prévu sur chaque moitié de chariot 9a ou 9b comprend des moyens de découpe ou d'estampage 18, 19, agissant à la manière de matrices et poinçons, les étiquettes étant découpées sur tout leur pourtour à partir de la bande d'étiquette 23, déroulée d'un e bobine de stockage 27 Une barre transversale de matrice 61 est disposée sur une moitié de chariot 9a ou 9b de sorte qu'elle présente une face qui est parallèle à la face du bloc de formage 6, face munie des ouvertures des moules 5, lorsque ledit bloc 6 est basculé à l'horizontale Dans la barre de matrice 61 sont prévues autant d'ouvertures de matrice 62 qu'il y a de moules 5 (ici deux) dont les axes sont alignés avec ceux desdites ouvertures de matrice 62 lorsque les moules 5 sont basculés à l'horizontale.En face de chaque ouverture de matrice 62 qui joue le rôle du moyen de découpe mobile 18 et de l'autre côté des moules 5 est monté un poinçon de découpe fixe 64 qui joue le rôle du moyen de découpe fixe 19, est creux et est solidaire d'une poutre transversale 65 rigidement fixée sur les deux- brides latérales 57a et 58a ou 57b et 58b d'une moitié de chariot 9a ou 9b.La bande d'étiquette 23 passe le long de la face de la barre de matrice 61, face détournée des moules 5, et l'extrémité coupante du poinçon creux de découpe 64, est déroulée de la bobine de stockage 27 à axe horizontal, par deux rouleaux d'avance 24 qui s'étendent sur toute la largeur de la moitié de chariot 9a ou 9b et servent aussi à l'entraînement des autres bandes d'etiquettes 23 et, après être passé devant le poinçon 64 et l'ouverture de matrice 62, passe autour d'un rouleau de renvoi 28 et, finalement, sur une bobine de renvidage 67, disposée en dessous de la bobine de stockage 27 et normalement cachée par celle-ci. L'arbre 68 servant de support aux bobines de stockage 27, la paire de rouleaux d'avance 24, le rouleau de renvoi 28 et l'arbre support ou d'enroulement 69 des bobines de renvidage 67 sont montés dans des paliers prévus sur les brides latérales 57a et 58a ou 57b et 58b, de chaque moitié de chariot 9a, 9b. Les arbres de support 68 et 69 et les axes des bobines de stockage 27 des bobines de renvidage 67 et des rouleaux d'avance 24 et du rouleau de renvoi 28 sont horizontaux et parallèles entre eux et à l'axe d'articulation 48 du bloc de formage 6. Chaque moitié de chariot Sa, 9b est munie de moteurs d'entraînement 70 notamment pour l'arbre 69 des bobines de renvidage 67 et les rouleaux d'avance 24. La barre de matrice 61 est mobile dans le sens horizontal et est montée à chaque extremité, en dehors de la zone de passage des bandes d'étiquettes 23 sur deux paires de tiges de guidage 71 et 72 qui sont disposées en dessus et en dessous de la poutre transversale 65 et guidées, le cas échéant, dans des paliers 73 solidaires de cette poutre 65.Chacune des tiges 71, 72 d'une paire de tiges de guidage est solidaire, à l'extrémité opposée à la barre de matrice 61, d'une barrette de liaison 74- qui, en son milieu, est portée par le piston 75 d'un vérin de commande 76 agissant à l'encontre d'un ressort de rappel 77- entourant la tige 71 et s'appuyant sur le palier 73 et la barre de matrice 61 Lorsque les-vérins de commande 76 sont actionnés simultanément vers la gauche à l'encon- tre des ressorts 77, les étiquettes sont découpées entre l'ouverture de matrice 62 et l'extrémité d'un poinçon fixe correspondant 64. - Pour le transfert de l'étiquette découpée ou estampée vers la paroi latérale ou le fond du moule 5 où elle est maintenue en place par aspiration d'air à travers une partie de paroi poreuse ou perforée, on prévoit, dans le poinçon creux 65 et près de son arête de découpe, une coupelle de transfert ou d'introduction'78, munie d'un système d'aspiration, non représenté , et montée sur une tige de transfert 79 guidée dans un alésage 80 de la poutre transversale 65, l'extrémité arrière de cette tige étant rendue solidaire de l'extrémité arrière des autres tiges de transfert ou d'introduction 79 et de l'extrémité d'une tige de piston 81 à l'aide d'une barrette de liaison 82, la tige de piston 81 étant montée coulissante dans un vérin de transfert 83dont une extrémité est fixée dans un logement central 84 de la poutre transversale 65. Le fonctionnement de ce dispositif d'étiquetage 7 est évident à partir de la description précédente et ne doit donc pas être expliqué en détail. Il convient de remarque que chaque moitié de chariot 9a et 9b comprend un tel dispositif d'étiquetage. Un avantage particulier de ce mode de réalisation réside dans le fait que les moyens de découpe 18, 19 (ou ouverture de matrice 62 et poinçon 64), les moyens de transfert ou d'introduction tels que la coupelle 78 et la tige 79 ainsi que les vérins de commande 76 et de transfert 83 sont tous montés sur une même poutre transversale 65 d'une moitié de chariot 9a ou 9b. Les modes de réalisation décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte, pour cela, du cadre de l'invention, cadre défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS I. Installation de thermoformage pour récipients à partir d'une bande thermoplastique, installation du type comportant un dispositif de chauffage pour la bande therraoplastique, un dis positif de thermoformage comprenant une série de moules dans un bloc de formage disposé en dessous de la bande thermoplastique, s'étendant transversalement par rapport à ladite bande et mobile perpendiculairement à ladite bande, un serre-flan et, le cas échéant, des pointons de formage disposés à l'aplomb du bloc de formage au dessus de ladite bande thermoplastique, et un dispositif d'étiquetage présentant des bandes d'étiquettes en nombre égal à celui des moules, des moyens de découpe ou d'estampage des étiquettes à partir des bandes d'étiquettes et des moyens d'introduction des étiquettes dans les moules, ces moyens de découpe et d'introduction étant prévus face aux moules et en dessous de la bande thermoplastique, c a r a c t é r i s é e en ce que qu'au moins une partie du dispositif d'étiquetage, les supports de bobine et les bobines de stockage des bandes d'étiquettes sont prévus en deux jeux et sont montés sur un chariot de support mobile transversalement à l'extension longitudinale de l'installationr en dessous du trajet d'avance de la bande thermoplastique, chacun des deux jeux de dispositif d'étiquetage est disposé sur ledit chariot de telle sorte que l'un des jeux se trouve en position de travail dans l'installation de thermoformage et l'autre se trouve en position accessible à côté de ladite installation, et qu'au moins les supports de bobine et les bobines associés au jeu de dispositif d'étiquetage en position accessible sont montés sur ledit chariot de façon à se trouver à l'extérieur de 1 'ins- tallation lorsque l'autre jeu de dispositif d'étiquetage se trouve en position de travail. 2. Installation de thermoformage selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que les supports de bobine et les bobines de stockage sont montés sur le chariot mobile de telle sorte que le jeu de supports de bobine et de bobines de stockage associé au jeu de dispositif d'étiquetage se trouvant en position de travail est monté sur la partie de chariot engagée dans l'installation sous le trajet de la bande thermoplastique. 3. Installation de thermoformage dans laquelle les moyens d'introduction du dispositif d'étiquetage selon l'une des revendications 1 et 2 comprennent par moule une paire de rouleaux d'avance prévue en amont et au voisinage des moyens de découpe ou d'estampage, c a r a c t é r i s é e en ce que chaque paire de rouleaux d'avance est prévue en double par rapport au nombre des moules. 4. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 à 3, c a r a c t é r i s é e en ce que les deux jeux de paires de rouleaux, de bobines de stockage et de supports de bobine sont montés sur le chariot mobile de telle sorte que leurs axes soient parallèles entre eux. 5. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1, 2 et 4 et dans laquelle chaque dispositif d'étiquetage comprend des moyens d'estampage, c a r a c t é r i s é e en ce que chaque dispositif d'étiquetage monté sur le chariot mobile comprend par jeu de bandes d'étiquettes, d'une part, une seule paire de rouleaux d'avance disposée en amont des moyens d'estampage et s'étendant sur une longueur égale à toute la largeur transversale de bloc de formage, et, d'autre part, en aval des moyens d'estampage, un rouleau de renvoi et un arbre d'enroulement communs à toutes les bandes estampées d'un jeu de bandes d'étiquettes et qu'en outre, les bobines de stockage de chaque jeu de bandes d'étiquettes sont disposées folles en rotation sur un axe ou arbre de support commun, lesdites bobines étant placées en face des trajets verticaux des moules correspondants. 6. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 à 5, c a r a c t é r i s é e en ce que deux jeux entiers de dispositifs d'étiquetage sont montés sur le chariot de support mobile, y compris les deux jeux de moyens de découpe ou d'estampage. 7. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 6! c a r a c t é r i s é e en ce que chaque bobine de stockage présente un diamètre initial égal à la longueur transversale de plusieurs moules et que lesdites bobines de stockage sont disposées les unes derrière les autres a partir du bord du chariot, bord situé au voisinage du bloc de formage. 8. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 à 7, c a r a c t é r i s é e en ce. qu'elle comporte des- moyens de verrouillage ainsi que, le cas échéant, des butées de fin de course, pour arrêter le chariot mobile dans l'une de ses deux positions extrêmes pour lesquelles l'une ou l'autre moitié du chariot se trouve en position de travail en face du bloc de formage en dessous de la bande thermoplastique. 9. Installation de thermoformage selon 11 une des revendications 1 à 8, c a r a c t é r i s é e en ce que le chariot de support comprend pour chaque jeu de dispositif d'étiquetage un jeu de moteurs d1entraînement et/ou de vetins de commande pour les rouleaux d'avance et/ou les moyens d'introduction d'étiquettes et/ou les moyens de découpe ou d'estampage d'étiquettes. 10. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 à 9, c a r a c t é ri s é e en ce que les moyens de découpe ou d'estampage, les moyens d'introduction et les verins de commande d'un jeu de dispositif d'étiquetage sont montés sur une même poutre transversale solidaire du chariot mobile. 11. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 à 10, c a r a c t é r i s é e en ce que le chariot de support mobile comprend deux moitiés séparables l'une de l'autre. 12. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 à 11, c a r a c t é r i s é e en ce que chaque moitié de chariot est munie d'un jeu de moteurs d'entraînement et/ou de vérins de commande pour les rouleaux d'avance, les autres moyens d'introduction des étiquettes et/ou les moyens de découpe ou d'estampage. 13. Installation de thermoformage selon l'une des revendications 1 à 12, c a r a c t é r i s é e en ce que le chariot de support est monté sur des glissières ou rails fixés sur le bâti de l'installation ou sur le sol sur lequel repose ladite installation.