L'invention ci-dessous décrite se rapporte à des perfectionnements aux procédés de frittage des matériaux métalliques. Les opérations de frittage des matériaux métalliques qui sont connues depuis nombre d'années, consistent en principe, à soumettre une poudre métallique à une opération de compression, dans une enceinte et sous une pression appropriée, par exemple 30 kg/mm2, de façon à obtenir un agglomérat transportable, quoique de caractéristiques mécaniques très médiocres, puis à soumettre cet agglomérat à un traitement thermique sous atmosphère contrôlée, permettant de réaliser une certaine fusion de grain à grain dans cet agglomérat et par suite d'obtenir un matériau dont les caractéristiques sont très élevées. Les opérations de frittage exécutées suivant le procédé ci-dessus présentent cependant certains inconvénients qui en rendent l'exploitation très onéreuse. Parmi ceux-ci on peut notamment citer le fait que l'opération de traitement thermique est à la fois longue et coûteuse (parfois jusqu'à 150 minutes suivant le matériau traité). A la connaissance du demandeur, il n'y a pas à ce Jour de procédé permettant de réaliser une opération de frittage de matériaux métalliques et qui ne présentent pas l'inconvénient cité ci-dessus. La présente invention a précisément pour objet un procédé permettant de fritter des matériaux métalliques pulvérulents sans présenter cet inconvénient. Le procédé obJet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet une poudre métallique à une opération de compression appropriée et en ce que l'on fait passer au travers des grains ainsi comprimés un cou rant électrique suffisamment intense pour obtenir un micro-soudage de grain a grain dans la poudre comprimée. Suivant une variante avantageuse du procédé de ltln- vention, le courant que l'on fait passer au travers de la poudre est obtenu par induction électrique, et de préférence par impulsion électrique courte mais intense, la poudre jouant ellemême le rôle de circuit secondaire. Suivant une variante plus avantageuse encore, le passage du courant électrique et réalisé au travers de la poudre pendant qu'elle est encore sous compression, afin d'améliorer le contact de grain à grain pendant ce passage. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Le dispositif objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour soumettre une poudre métallique à une opération de compression, et des moyens pour soumettre la poudre ainsi comprimée au passage dun courant électrique provoqué de préférence par voie d'induction électrique. Suivant une variante iKtéressante de ce dispositif, les moyens pour soumettre la poudre à une induction électrique constituent en même temps au moins en partie le réceptacle dans lequel se trouve ladite poudre pour être soumise à ladite compression. Le schéma, donné ci-après à titre d'exemple non limitatif et non à l'échelle, permet de se rendre compte comment on peut concevoir un dispositif conforme à celui de l'invention. Sur ce schéma, on peut remarquer l'inducteur de forme cylindrique, composé d'une couronne 1 en résine armée de fibre de verre, et d'un solénoïde 2 servant au passage du courant d'induction. A chacune des deux sorties de l'inducteur se trouve un poinçon mobile 3, (respectivement 4) de forme cylindrique obturant ladite sortie, en emprisonnant la poudre 5 entre eux-mêmes et ledit solénoide, les deux poinçons exerçant leur pression respectivement suivant les flèches 6 et 7. Comme indiqué ci-dessus, la poudre métallique reste avantageusement soumise à l'effort de compression pendant que le bobinage de l'inducteur 2 induit les courants de micro-soudage dans les grains de métal ainsi comprimés les uns contre les autres. REVENDICATIONS 10/ Procédé pour le frittage des matériaux métalliques pulvérulents, c a r a c t é r i s é en ce que l'on soumet une poudre métallique à une opération de compression appropriée et en ce qu'on fait passer au travers des grains ainsi comprimés un courant électrique suffisamment intense pour obtenir un micro-soudage de grain à grain dans la poudre comprimée. 20/ Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que le courant que l'on fait passer au travers de la poudre, est obtenu par induction électrique et de pré férence par impulsion électrique courte mais intense, la poudre Jouant avantageusement le rôle de circuit secondaire. 30/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2,-prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que le passage du courant est réalisé au travers de la poudre, pendant que celle-ci est eneore soumise à la compression. 40/ Dispositif pour la mise en oeuvre des procédés repris aux revendications 1 à 3, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce qutil comporte des moyens pour soumettre une poudre métallique à une opération de compression et des moyens pour soumettre la poudre ainsi comprimée au passage d'un courant électrique, provoqué de préférence par voie d'induction électrique. 50/ Dispositif suivant la revendication 4, c a r a c t é r i s é en ce que les moyens pour soumettre la poudre à une induction électrique constituent en même temps au moins en partie le réceptacle dans lequel se trouve ladite poudre pour etre soumise à ladite compression.