i 2005807 La présente invention eoneerne un appareil permettant d'obtenir des longueurs fixes d'enveloppes tubulaires plisséés et plus particulièrement un procédé et un appareil servant à produire des baguettes d'enveloppes plissées contenant des longueurs 5 prédéterminées d'enveloppes tubulaires dans ces baguettes d'enveloppes plissées avec une fabrication continue d'enveloppes tubulaires plissées. Des éléments continus d'enveloppes tubulaires peuvent être fabriqués â partir de matières telles que la cellulose, la cel-10 lose régénérées les polyoléfines, les collagènes, les alginates ou les amidons. Ces enveloppes tubulaires sont en général utilisées comme enveloppes alimentaires dans lesquelles des produits sont bourrés et traités, les enveloppes alimentaires servant de moules, de récipients et d'enveloppes protectrices pour les pro-15 duits alimentaires bourrés et traités. Pour préparer ces enveloppes alimentaires tubulaires afin de permettre à celui qui traite les aliments de les manipuler et de les utiliser ultérieurement 3 des tronçons d'enveloppes tubulaires sont plissés, serrés ou tassés, et ensuite comprimés pour obtenir des tronçons relativement 20 courts, compacts et rigides d'enveloppes tubulaires appelées couramment par les spécialistes des "baguettes d'enveloppes plissées". Pour des raisons d'économie et de rendement, les baguettes d'enveloppes plissées contenant ,des longueurs prédéterminées diverses d'enveloppes sont fournies aux industriels traitant les 25 produits alimentaires du fait que ceux-ci utilisent des enveloppes différentes pour bourrer et traiter des produits alimentaires différents à l'intérieur de celles-ci. Dans certains cas, il est difficile d'obtenir des baguettes d'enveloppes plissées contenant des longuèurs sensiblement égales d'enveloppes tubulaires du fait 30 que les matières à partir desquelles les enveloppes tubulaires sont fabriquées présentent une certaine porosité et une certaine élasticité qui les rend extrêmement difficiles à régler, contrôler et mesurer à mesure qu'elles sont plissées d'une façon continue . 35 Par exemple, on a éprouvé de grandes difficultés pour essayer de mettre des longueurs fixes d'enveloppes tubulaires dans des baguettes d'enveloppes plissées lorsque l'enveloppe tubulaire est fabriquée en partant d'un collagène. Comme le savent les spécialistes, les enveloppes en collagènes sont délicates et poreuses çad obiginal 69 10758 2 2005807 et elles peuvent être facilement déchirées ou rompues pendant le plissage â moins qu'on ne les manipule avec grand soin. Par suites les enveloppes en collagènes sont séchées, calibrées et plissées alors qu'elles sont gonflées et elles sont plissées moins serré 5 que des enveloppes fabriquées à partir d'autres matières plus résistantes telles que la cellulose. Les enveloppes tubulaires en .collagènes sont plissées d'une manière typique au cours d'une opération de plissage continu qui consiste à transporter un élément continu d'enveloppes tubulaires 10 en collagènes à travers un ensemble classique de séchage et de calibrage avant de plisser l'enveloppe tubulaire en collagènes. Pour sécher et calibrer d'une manière appropriée l'élément continu d'enveloppe, tubulaire. en collagènes pendant qu'elle est transportée à travers l'ensemble de séchage et de calibrage, on 15 la maintient gonflée au moyen d'un courant d'air qui s'écoule d'une façon continue, fourni suivant une pression réglée étroitement et qu'on admet dans l'enveloppe tubulaire. L'enveloppg gonf-lêe est ensuite plissée sur uni mandrin, légèrement tassée, sectionnée suivant des longueurs prédéterminées qui sont comprise mëes pour former des baguettes. Comme le savent les spécialistes, la densité des enveloppes en collagènes plissées et tassées varie le long de celles-ci. Le terme "densité" tel qu'il est utilisé ici doit être compris comme destiné à se reporter à la longueur de l'enveloppe tubu-25 laire se trouvant entre deux points déterminés d'un trongcnplissë et tassé d'enveloppe. Du fait de cette variation de densité, il est difficile d'obtenir des baguettes de longueurs égales prédéterminées d'enveloppes tubulaires plissées. Les enveloppes en collagènes présentent également une élas-30 ticité relativement élevée. De ce fait, les enveloppes en collagènes sont de préférence plissées suivant des tronçons d'enveloppes relativement plus longs:s avant d'être sectionnées et d'être comprimées pour utiliser cette élasticité inhérente. Les tronçons plus longs d'enveloppes en collagènes servent par suite 35 d'amortisseurs pendant le plissage; et le tassement du collagène tubulaire et servent également à réduire les tensions exercées sur l'enveloppe délicate pendant qu'elle est plissée et qu'elle reçoit ensuite la forme de baguettes d'enveloppes en collagènes plissées. Du fait de ces facteurs, il est extrêmement difficile ï I , _ -i BAD ORIGINAL i-J 69 10758 2005807 d'obtenir des longueurs uniformes d'enveloppes en collagènes tubulaires dans des baguettes d'enveloppes plissées formées successivement. On a trouvé, par exemple, qu'après avoir plissé des tronçons de 9 mètres d'enveloppes en collagènes tubulaires mais 5 sans les conprimer, leur longueur varie entre 32,5 et 47,5 cm. On a utilisé divers procédés pour marquer les enveloppes tubulaires, par exemple par addition de marques colorées et fluorescentes, de matières de détection à réponse magnétique et électrique, de vitamines ou d'amidon pour essayer d'obtenir des 10 longueurs uniformes d'enveloppes tubulaires dans des baguettes d'enveloppes plissées. Ces procédés n'ont pas réussi entièrement du fait que soit ils obligent à ajouter une matière étrangère nuisible à l'enveloppe soit ils nécessitent une manipulation supplémentaire pour leur contrôle. 15 En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir un procédé et un appareil permettant de mesurer automatiquement et avec précision des longueurs prédéterminées et égales d'enveloppes tubulàires devant se trouver dans des baguettes d'enve? loppes plissées à mesure que des éléments continus d'enveloppes 20 tubulaires sont plissés d'une façon continue. La présente invention fournit un procédé pour produire des baguettes d'enveloppes plissées contenant une longueur prédéterminée d'enveloppe tubulaire, lequel comprend les étapes suivantes: faire avancer un élément continu 69 10758 4 2005807 est éscacuée de la zone de plissage afin de repérer cette extrémité et répéter d'une manière continue les opérations de répéra-ge, de tassement, de sectionnement, de plissage, de mesure et de compression.' 5 La présente invention fournit également un appareil permet tant de produire des baguettes d'enveloppes plissées contenant une longueur prédéterminée d'enveloppes tubulaires, lequel appareil comprend un mandrin de plissage creux au-dessus duquel passe un élément continu d'enveloppe, ce mandrin étant pourvu de 10 moyens servant à gonfler l'enveloppe, une tête de plissage à travers laquelle passe le mandrin, ce mandrin comportant une extrémité d'alimentation et une extrémité de compression et de sortie, la tête de plissage comportant un côté d'entrée des enveloppes et un côté de sortie de celles-ci, un élément d'avance supérieur 15 et inférieur des enveloppes entraîné de manière à tourner et disposé à l'extrémité d'alimentation du mandrin sur ses côtés diamétralement opposés, un élément de retenue des enveloppes disposé au voisinage du mandrin sur le côté de sortie de la tête de plissage, un indicateur d'enveloppe monté de manière à coulisser et 20 à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient sur un élément de support s'étendant suivant une position espacée, sensiblement parallèle au mandrin, l'indicateur étant destiné à repérer l'extrémité d'une longueur prédéterminée d'enveloppe plissée en un point se trouvant au voisinage du côté de sortie de la tête de 25 plissage et à avancer avec l'enveloppe plissée à travers l'élément de retenue pour aller jusqu'à l'extrémité de compression du mandrin, la mise en action de 1'indicateur étant commandée par une came montée sur les éléments d'avance d'enveloppe entraînés de manière à tourner, la rotation de cette came étant destinée à 30 correspondre à une longueur prédéterminée d'enveloppe avancée vers la tête de plissage par les éléments d'avance. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, 35 une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue latérale schématique, en partie en coupe, représentant un appareil de plissage pourvu d'un moyen indicateur suivant un mode de réalisation de l'invention, et 69 10758 5 2005807 représentant certains de ses éléments à leurs positions de fonctionnement avancées successives ; la figure 2 est une vue en bout schématique, en partie en coupe, représentant les éléments fonctionnels du moyen indica-5 teur de 1'appareil de la figure 1 ; et la figure 3 est une vue latérale, schématique, à plus grande échelle d'une partie du moyen de plissage de l'appareil de la figure 1. En se reportant maintenant aux dessins, dans lesquels des 10 références numériques semblables indiquent des éléments semblables, on voit sur la figure 1 un appareil de plissage, indiqué d'une manière générale par la référence numérique 10. L'appareil de plissage 10 comprend d'une manière générale un mandrin creux 12 qui est mis en position et aligné au moyen de mordaches C et K 15 de façon à se trouver sensiblement au centre d'une tete de plissage, qui est indiquée par la lettre S. La tête de plissage S peut comprendre par exemple trois roues dentées disposées axiale-ment autour du mandrin creux 12, lesquelles roues servent à serrer, plisser et faire avancer des parties successives d'un élément 20 continu d'enveloppe tubulaire gonflé 14 avancé le long du mandrin creux 12. Les pinces C et K sont équipées d'orifices associés (non représentés) qui vont à un alésage 20 du mandrin creux 12 d@ façon à pouvoir admettre de l'air à travers l'alésage 20 du mandrin creux 12 au moyen de conduits souples 24 qui relient les pinces 25 C et K à une source d'air (non représentée). Coimae indiqué plus haut, l'air admis par l'alésage 20 du mandrin creux 12 est utilisé pour gonfler un élément continu d'enveloppe tubulaire 14 à mesure que ce dernier est.transporté à travers un ensemble de séchage et de calibrage (non représenté) et qu'il est avancé depuis celui-ci 30 pour être plissé. Un moyen d'avance 30, comprenant deux courroies entraînées et tournantes 31 qui sont entraînées suivant la direction représentée par les flèches, est disposé entre l'ensemble de séchage et de calibrage et la tête de plissage S de manière à venir en 35 prise avec l'élément continu d'enveloppe tubulaire gonflé 14 et le faire avancer autour du mandrin creux 12 vers' la tête de plissage S. Un moyen de retenue ou de tassement, indiqué d'une façon générale par la référence numérique 32, est disposé sur le côté de sortie de la tête de plissage S et agit en association avec BAD ORIGINAL 69 10758 2005807 celle-ci pour tasser légèrement les plis formés sur le tronçon d'enveloppe tubulaire 18 plissé en les rapprochant les uns des autres. Comme indiqué plus haut, une enveloppe tubulaire en colla-5 gène est délicate et peut être facilement déchirée ou rompue. Par suite, l'enveloppe tubulaire en collagène est de préférence plissée et tassée pour former un tronçon tassé d'une façai relativement légère d'enveloppe plissée en collagême avant d'être comprimé pour former des baguettes. De ce fait, lorsqu'on plisse une 10 enveloppe tubulaire en collagène, un moyen de retenue doit être utilisé pour exercer une force suffisante et ralentir d'une façon continue l'avance d'un tronçon d'enveloppe collagène lorsqu'elle quitte la tête de plissage S et pour la tasser légèrement. Dans un mode de réalisation préféré de 1'invention, le moyen de rete-15 nue ou de tassement 32 comprend deux éléments élastiques tels que des courroies entraînées et tournantes 33 qui sont disposées en arrière de la tête de plissage S, en face l'une de l'autre, do manière à venir axialement en prise avec le tronçon d'enveloppe tubulaire plissé 18. Les courroies 33 sont de préférence réali-20 sëes en une matière élastiques elles sont mises en rotation suivant la direction indiquée par les flèches à une vitesse qui est plus faible que celle de 1'enveloppe, ce qui applique une force . de ralentissement continue â l'enveloppe 18 en prise avec les courroies lorsqu'elle sort de la tête de plissage S et qu'elle 2g s'avance au-dessus et le long du mandrin creux 12 pour rapprocher et tasser légèrement les plis formés sur l'enveloppe plissée. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, un indicateur 40 et un autre indicateur 40' qui., de préférence sont effilés de telle sorte que leurs extrémités libres peuvent être mises en position 30 facilement entre les plis voisins formés sur un tronçon plissé d'enveloppe tubulaire 18, sont fixés chacun respectivement sur un coulisseau 42 et 42'. Les coulisseaux 42 et 42' sont montés respectivement de manière à coulisser sur des barres de guidage tournantes et cannelées 44 et 441 » Les barres de guidage canne-35 lées 44 et 44' et/ou les coulisseaux 42 et 42' peuvent être réalisés en une matière telle que du "Nylon" ou revêtue.; d'une matière telle qu'un silicone, de manière à ne produire qu'une friction minimale entre leur surface de travail, pendant leur fonctionnement. Les barres de guidage cannelées 44 et 44' sont ? ■ î bad original . -à 69 10758 7 2005807 mises en rotation au moyen de cylindres pneumatiques 46 et 46', respectivement, à rappel par ressort, lesquels sont eux-mêmes reliés à des bras de manivelle articules 48, 48', respectivement. Bien que cela n'ait pas d'importance caractéristique, les 5 barres de guidage cannelées 44 et 4fc' sont montées de préférence de telle sorte qu'elles soient disposées en face l'une de l'autre et parallèlement à l'axe longitudinal du mandrin creux 12. Pour assurer un bon fonctionnement de l'appareil selon l'invention, les barres de guidage cannelées 44 et 44' doivent de préférence 10 s'étendre depuis un point se trouvant approximativement dans le plan du centre de la tête de plissage S jusqu'à un point se trouvant à une distance suffisante pour recevoir le tronçon mesuré prédéterminé le plus long d'enveloppe plissée. Les indicateurs 40 et 40' sont destinés à fonctionner auto-15 matiquement et successivement, et à être mis à une position repérée de préférence au dernier pli formé d'un tronçon mesuré prédéterminé d'enveloppe plissée d'une manière continue 18 sortant de la tête de plissage S. Sur la figure 3, on voit le tronçon continu d'enveloppe tubulaire gonflée 14 disposée le long et au-20 tour du mandrin creux 12 et en prise avec la tête de plissage S. De la tête de plissage S, sort l'élément continu d'enveloppe plissée 18. La référence numérique 17 indique la surface ou lieu général dans lequel les plis sont formés sur un élément continu d'enveloppe tubulaire gonflée 14 par la tête de plissage S tan-25 dis que la référence numérique 16 indique le dernier pli formé d'un tronçon mesuré de longueur prédéterminée d'enveloppe plissée 18. Comme expliqué plus loin en détail, l'extrémité effilée de chaque indicateur 40 et 40' est disposée successivement au der-30 nier pli formé 16 d'un tronçon de longueur prédéterminée mesurée d'enveloppe 18 plissée d'une manière continue lorsque le dernier pli 16 qui a été plissé sort de l'emplacement 17 de la tête de plissage S (Pig. 3). De préférence, les indicateurs 40 et 40' sont mis à une position repérée en un point qui se trouve à envi-35 ron 9,5 mm du centre du côté de la sortie de la tête de plissagé S. La mise en action de chaque indicateur 40 et 40' est commandée au moyen d'une came de mesure de longueur qui est mQntée sur le moyen d'avance 30 pour mesurer chaque longueur prédéterminée voulue d'enveloppe qui est avancée d'une façon continue dans la 69 10758 8 2005807 tête de plissage S. En réglant soit la longueur des indicateurs, soit l'arc suivant lesquels on les fait tourner, les extrémités effilées des indicateurs peuvent être contraintes de venir en prise avec un 5 élément continu d'enveloppe plissée 18 au voisinage du dernier pli Formé 16 de celle-ci de sorte que les indicateurs sont dispp-sés fermement et rigidement sur 1'élément continu d'enveloppe plissée 18, en ce point. Comme on le voit sur la figure 1, l'élément continu d'enve-10 loppe gonflée 14 est avancé et plissé d'une façon continue, l'indicateur 40' ayant été mis en position repérée et en contact fermé avec le dernier pli 16 de la longueur mesurée et prédéterminée d'enveloppe plissée 18, lorsqu'il sort de la tête de plissage S. L'indicateur 40' avance librement le long de l'enveloppe 15 plissée 18 et à la même vitesse que celle-ci au moyen du cou-lisseau 42' qui coulisse le long de la barre de guidage cannelée 44'. Du fait que le moyen de retenue 32, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, est constitué par deux courroies entraînées et tournantes 33, l'indicateur repéré 40' passe libre-20 ment entre ces courroies pendant que l'enveloppe plissée 18 s'avance entre celles-ci et est légèrement tassée. A mesure que l'indicateur 40' s'avance librement le long du mandrin avec une longueur mesurée prédéterminée d'enveloppe plissée 18, la longueur mesurée prédéterminée précédente d'enve-25 loppe plissée 18 indiquée précédemment de la même manière par l'indicateur 40, a été sectionnée au point où l'indicateur a été mis en position repérée et l'indicateur 40 a été dégagé et rappelé à sa position initiale. L'enveloppe plissée sectionnée 19 à bonne longueur est alors avancée le long du mandrin creux 12 pour 30 être ensuite tassée à bloc et produire une baguette d'enveloppe plissée. L'indicateur 40 est prêt à être mis en position repérée sur le dernier pli de la longueur immédiatement suivante d'enveloppe plissée. Sur la figure 2, on voit un moyen permettant d'actionaaer au-35 tamatiquement les indicateurs 40 et 40'. Comme on le voit, une came 50 est montée sur un arbre 52 et disposée de manière à actionner des distributeurs pneumatiques à trois directions, chargés par un ressort 54 et 54'. Lorsqu'on utilise deux indicateurs 40 et 40', les distributeurs pneumatiques à trois directions 5* 69 10758 9 2005807 et 54' doivent être disposés chacun à 180° l'un de l'autre et sur un axe commun perpendiculaire à l'axe de l'arbre 52 et passant par cet axe. Chacun des distributeurs pneumatiques à trois directions 54 et 54' est équipé d'un tiroir 56 et 56', respec-5 tivement, comportant un galet 58 et 58' monté respectivement aux extrémités libres de chacun des tiroirs 56 et 56'. Les distributeurs pneumatiques à trois directions 54 et 541 sont alignés chacun de telle sorte que les galets 58 et 58* sont en contact avec la surface de la came 50 de telle sorte que les tiroirs 56 10 et 56' peuvent être actionnés par la came 50 et entrer et sortir de leurs distributeurs à trois directions respectifs 54 et 548s pour relier un orifice d'addition de l'un, ou l'autre cylindre de rappel pneumatique à ressort ou fermer l'orifice d'admission de l'un ou l'atitre cylindre, de façon à évacuer l'un ou l'autre 15 cylindre pneumatique de rappel à ressort par l'intermédiaire des distributeurs à trois directions 54 et 54'. L'air est fourni aux distributeurs à trois directions 54 et 54' par une source appropriée (non représentée) au moyen de canalisations pneumatiques 60, 62 et 62'. Des canalisations d'air 61 et 63 relient respee-20 tivement les distributeurs pneumatiques à trois directions 54 et 54' aux cylindres pneumatiques de rappel à ressort 46 et 46'. En face de la came 50, est disposé un carter d'engrenage 64 comportant un arbre d'entrée 66 et un arbre de sortie 68. Sur l'arbre de sortie 68 est montée une poulie 70. Une autre poulie 25 72 est également montée sur l'arbre 52 de la came 50 et une courroie sans fin 74 passe entre et autour des poulies 70 et 72. Une troisième poulie 76 est montée sur l'arbre d'entrée 66 et elle est reliée à l'une des poulies 34 montée sur un arbre 26 du moyen d'avance 30 au moyen d'une courroie sans fin 78. Une seconde pou-30 lie 36 du moyen d'avance 30 est montée sur un arbre 28 et est reliée à une poulie d'entraînement 38 au moyen d'une courroie sans fin 35 passant entre et autour des poulies 36 et 38. La poulie d'entraînement 38 est montée sur un arbre d'entraînement 33 lui-même monté sur un moyen d'entraînement approprié, tel 35 qu'un moteur électrique, indiqué d'une manière générale par la référence numérique 28. La force motrice est transmise de la poulie 36 à la poulie 34 du moyen d'avance 30 au moyen de-pignons en prise 37 et 39 qui sont montés sur les arbres 26 et 28, respectivement. l BAD ORIGINAL 69 10758 10 2005807 On va décrire maintenant un fonctionnement type de l'appareil selon l'invention et on le comprendra plus facilement en examinant les dessins annexés. En se reportant d'abord à la figure 1, de l'air est admis 5 depuis une source d'alimentation (non représentée) dans l'alésage 20 du mandrin creux 12 au moyen de conduits souples 24 et des pinces C et K qui comportent des orifices associés au mandrin creux 12. 10 tionner des courroies 31 du moyen d'avance 30 par l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement 33, de la poulie 38, de la courroie sans fin 35, de la poulie 36 et des pignons en prise 37, 39 montés respectivement sur les ambres 26 et 28. De cette manière, un élé-aent continu d'une enveloppe tubulaire 14, par exemple en colla-15 gène, est avancé par-dessus l'extrémité d'alimentatian du mandrin creux 12, après quoi elle est gonflée par l'air qui s'écoule à travers l'alésage 20 du mandrin creux 12. L'élément continu d'enveloppe tubulaire gonflée 14 en prise avec le moyen d'avance 30, est avancé par ce dernier jusqu'à la tête de plissage S après 20 quoi les roues dentées de la tête de plissage S serrent, plissent et font avancer plus loin l'élément continu d'enveloppe plissée 18 (Fig. 1) qui en sort. Comme décrit plus haut, le moyen d'avance 30 est relié au carter d'engrenage 64 (Fig. 2) au moyen de la poulie 34 qui est mon-25 té© sur le même arbre 26 que le pignon en prise 37, de la courroie sans fin 78, de la poulie 76 et de l'arbre d'entrée 66 de sorte que la came 50 est actionnée en formant le moyen à l'aide duquel une longueur continue prédéterminée d'enveloppe 14 qui est avancée par le moyen d'avance 30 vers la tête de plissage S, est 30 mesurée. Far suite, en choisissant des pignons appropriés pour le carter d'engrenage 64, l'arbre de sortie 68 de ce dernier et la came 50 montée sur l'arbre 52 peuvent être contraints de tourner à une vitesse donnée au moyen de la courroie sans fin 74 qui passe autour des poulies 70 et 72. De ee fait, la mise en action 35 des indicateurs 40 et 40' peut être réglée et commandée facilement. Par exemple, si on désire obtenir des baguettes d'enveloppes plissées contenant 9 mètres d'enveloppes tubulaires, on peut actionner les indicateurs 40 et 40' de façon à ce qu'ils avancent Le moyen d'entraînement 28 (Fig. 2) est mis en route pour ac- 3AD QRIGIrom» 69 Î0758 2005807 d'un pas au moyen d'un demi-tour de la came 50 et des distributeurs pneumatiques à trois directions 54 et 54' respectivement pour chacune des longueurs successives de 9 mètres d'enveloppes tubulaires continues 14 avancées par le moyen d'avance 30 pour 5 être plissées par la tête S. Comme on le voit sur la figure 2, le distributeur pneumatique à trois directions 54' est mis sous pression par une canalisation d'air 62' lorsque la came 50 libère le tiroir 56' en lui permettant de sortir du distributeur pneumatique à trois direc-10 tions 54' et de s'associer à un orifice d'admission du distributeur 54', pour admettre l'air dans le cylindre pneumatique de rappel à ressort 46' de façon à faire tourner la barre de guidage cannelée 4Ç' et le coulisseau 421 et par suite mettre en position repérée l'extrémité de l'indicateur 40' dans le dernier pli d'un 15 tronçon continu de par exemple 9 mètres d'enveloppes plissées 18. L'indicateur 40 est dégagé lorsque le cylindre pneumatique de rappel à ressort 46 est évacué par la canalisation pneumatique 6l ce qui fait tourner le coulisseau 42, la barre de guidage cannelée 44 et le bras de manivelle 48 en sens inverse en s'écar-20 tant du tronçon continu d'enveloppe plissée 18. Le cylindre pneumatique de rappel à ressort 46 est évacué par la canalisation 6l lorsque la came 50 vient en prise avec le galet 58 du tiroir 56 en repousaant ce dernier dans le.distributeur pneumatique à trois directions 54 pour l'associer à un orifice d'échappement de ce 25 dernier. L'indicateur 40 est ensuite remis en position au voisinage du lieu 17 de la tête de plissage S de manière à être mis en position repérée sur le dernier pli formé 16 de la longueur mesurée prédéterminée immédiatement suivante d'enveloppe plissée 18 (Fig. 1 et 3). Ceci se produit lorsque la came 50 libère le 30 tiroir 56 du distributeur pneumatique à trois directions 54 de façon à mettre sous pression le distributeur 54 qui met sous pression le cylindre pneumatique de rappel à ressort 46 par la canalisation d'air 61 de sorte que l'indicateur 40 est mis en rotation pour être avancé d'un pas pour la longueur immédiatement 35 suivante, mesurée et prédéterminée d'enveloppe plissée 19 de la même manière que celle qui a été décrite plus haut pour l'indicateur 40'. Le même mode opératoire est suivi pour rappeler, remettre en position et dégager l'indicateur 40', qui est alors en avance i 69 10758 12 2005807 sur l'indicateur 40 et pour sectionner la longueur prédéterminée d'enveloppe plissée 18, indiquée par l'indicateur 40' comme décrit plus haut pour l'indicateur 40. Le rappel et la remise en position successifs des indica-5 teurs 40 et 40' au voisinage de l'emplacement 17 de la tête de plissage S (Pig. 3) peuvent être exécutés à la main ou en utilisant des cylindres pneumatiques, des commutateurs ëlectropneuma-tiques et des lignes de liaison pour actionner les aoulisseaux 42 et 42' et les rappler le long de leurs barres de guidage 10 cannelées respectives 44 et 44' jusqu'à leur point de départ. D'autres moyens, tels que des systèmes pneumatiques, électriques ou hydrauliques ou des combinaisons de ces systèmes peuvent être réalisés à l'aide de moyens et de procédés bien connus des spécialistes pour rappeler et remettre en position successivement 15 les indicateurs 40 et 40' jusqu'à leur point de départ respectif. Par exemple, un moyen qui s'est montré efficace pour rappeler successivement les indicateurs 40 et 40' à leurs points de départ respectifs a été réalisé en disposant les barres de guidage cannelées 44 et 44' suivant un petit angle d'environ 5° par rap-20 port au mandrin 12 aligné horizontalement de telle sorte que les indicateurs 40 et 40' reviennent librement vers leur point de départ sur les barres de guidage cannelées 44 et 44' sous l'action de la pesanteur. Lorsqu'on utilise deux indicateurs, comme décrit plus haut, 25 la came 50 doit tourner d'un demi-tour pour chaque longueur mesurée prédéterminée d'enveloppe. Lorsqu'on n'utilise qu'un seul indicateur, la came 50 doit tourner à une vitesse double, c:'est-à-dire un tour pour chaque longueur prédéterminée mesurée d'enveloppe. Par suite, la vitesse suivant laquelle la came 50 est con-30 trainte de tourner dépend du nombre d'indicateurs voulus ou qu'il faut utiliser du fait qu'on peut utiliser facilement plus de deux indicateurs, et elle dépend également des longueurs mesurées prédéterminées d'enveloppes voulues et qui doivent être obtenues. Il convient également de noter que la came 50 doit être fa-35 briquée de telle sorte que sa partie en relief reste en contact avec les tiroirs pendant une période de durée suffisante pour que les indicateurs soient dégagés du tronçon continu d'enveloppes plissées et rappelées à leur position de départ pour être repérées. 69 10758 13 2005807 Bien que la présente invention ait été décrite en se reportant particulièrement à une enveloppe tubulaire en collagène, il est bien entendu qu'elle ne l'a été qu'à titre d'exemple et d'illustration, et qu'elle n'est pas limitée à line telle enve-5 loppe. Comme indiqué plus haut, la présente invention peut s'appliquer également à des enveloppes obtenues à partir d'atitres matières telles que la cellulose, la cellulose régénérée, les polyoléfines, les amidons ou les alginates. Il va de soi que la présente invention a été décrite à titre 10 d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. BAD ORIGINAL 69 10758 14 2005807 REVENDICATIONS 1. Procédé pour produire des baguettes d'enveloppes plissées contenant une longueur prédéterminée d'enveloppe tubulaire, caractérisé en ce* qu'il comprend les étapes suivantes : faire avancer 5 un élément continu d'enveloppe tubulaire gonflée sur un mandrin de plissage vers et à travers une zone de plissage, mesurer une longueur prédéterminée d'enveloppe avancée vers et à travers la zone de plissage, disposer un indicateur à l'extrémité de la longueur d'enveloppe mesurée lorsque cette extrémité sort de la iû zone de plissage afin de repérer cette extrémité, faire avancer la longueur plissée avec l'indicateur à son extrémité tout en ralentissant l'avance et en tassant légèrement la longueur plissée en mesurant d'une façon continue et en plissant une longueur prédéterminée suivante d'enveloppe continue, sectionner la lon-15 gueur légèrement tassée à la place repérée par l'indicateur, à l'extrémité de la longueur tassée, rappeler l'indicateur à un point se trouvant au voisinage de l'extrémité de sortie de la zone de plissage, comprimer la longueur sectionnée pour former une baguette, placer l'indicateur à l'extrémité de la longueur plis-20 sée mesurée suivante lorsque cette extrémité sort de la zone de plissage pour repérer cette extrémité et répéter d'une manière continue les opérations de repérage, de tassement, de sectionnement de plissage, de mesure et de compression. 2. Procédé suivant la revendication t3 caractérisé en ce que 25 des longueurs égales d'enveloppes avancées vers et à travers la zone de plissage sont mesurées successivement. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'une série d'indicateurs sont disposés sue- . cessivement à l'extrémité de chacune des longueurs successives 30 plissées et mesurées. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 ! à 3, caractérisé en ce que l'indicateur est disposé dans le dernier pli à l'extrémité de la longueur plissée et mesurée. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 35 à 4, caractérisé en ce que l'enveloppe est une enveloppe en collagène . 6. Appareil servant à produire des baguettes d'enveloppes plissées contenant une longueur prédéterminée d'enveloppe tubulaire, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin de plissage .j £ * % " — V J S .. „ jjr BAD ORIGINAL *>• 69 10758 15 2005807 creux au-dessus duquel passe un élément continu d'enveloppe, le mandrin étant pourvu de moyens permettant de gonfler l'enveloppe, une tête de plissage à travers laquelle passe le mandrin, ce mandrin comportant une extrémité d'alimentation et une extrémité 5 de compression et de sortie, la tête de plissage comportant un côté d'entrée de l'enveloppe et un côté sortie de l'enveloppe, un élément d'avance d'enveloppe supérieur et inférieur entraîné et mis en rotation disposé à l'extrémité d'alimentation du mandrin sur ses côtés diamétralement opposés, un élément de retenue 10 de l'enveloppe disposé au voisinage du mandrin sur le côté/de*"la* tête de plissage, un indicateur d'enveloppe monté de manière à coulisser et à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient sur un élément de support s*étendant suivant une position relative espacée sensiblement parallèle par rapport au mandrin, cet indica-15 teur étant destiné à repérer l'extrémité d'une longueur prédéterminée d'enveloppe plissée en un point se trouvant au voisinage du côté de sortie de la tête de plissage et à avancer avec lJ'tn-veloppe plissée à travers l'élément de retenue jusqu'à l'extrémité de compression du mandrin, la mise en action de l'indicateur 20 étant commandée par une came reliée aux éléments d'avance entraînés et tournants de l'enveloppe, la rotation de la came étant destinée à correspondre à une longueur prédéterminée d'enveloppe avancée vers la tête de plissage par les éléments d'avance d'enveloppe. 25 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments d'avance de l'enveloppe sont deux courroies d'avance entraînées et tournantes. 8. Appareil suivant la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de retenue est constitué par deux 30 courroies disposées sur les côtés diamétralement opposés du mandrin et entraînées de manière à tourner à une vitesse plus fàible que celle de l'enveloppe plissée qui avance sur le mandrin et qui passe entre les courroies. 9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications de 6 35 à 8, caractérisé en ce que l'indicateur est effilé. 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications de 6 à 9, caractérisé en ce que l'indicateur est monté sur un coulisseau destiné à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient sur l'élément de support. 69 10758 2005807 11. Appareil suivant l'une quelconque des revendications de 6 à 10, caractérisé en ce que l'élément de support est une barre tournante, le mouvement de cette barre amenant l'indicateur à une position de repérage par rapport à l'enveloppe ou dégageant 5 ^indicateur de l'enveloppe. 12. Appareil suivant l'une quelconque des revendications de 6 à 11, caractérisé en ce que la came est reliée aux éléments d'avance entraînés et tournants de l'enveloppe par l'intermédiaire d'un carter d'engrenage. 10 13. Appareil suivant l'une quelconque des revendications de 6 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux indicateurs d'enveloppes dont chacun est monté de manière à coulisser et se déplacer d'un mouvement de va-et-vient sur un élément de support.