La présente invention se rapporte S un support d'enduit, composé de métal déployé à nervures ou similaire et de bandes de stratifié, par exemple à base de papier, reliées à ce métal, et l'invention couvre en outre un procédé et un dispositif ou une installation pour la fabrication de supports d'enduit de cette nature. Il est déja connu de fabriquer des supports d'enduit sous forme de plaques ou de panneaux, par le fait que sur un organe de support en métal déployé d nervures ou similaire sont appliquées des bandes de stratifié, par exemple à base de papier. D-une manière traditionnelle, on fabrique d'abord le métal déployé à nervures , et ensuite, au cours d'une deuxième opération de travail, on applique les bandes de stratifié. Il fait partie de l'état de la technique de traiter les bandes de stratifié, avant leur application sur l'organe de support, avec de la colle, pour produire une liaison d'adhésion entre la bande de tratifié et l'organe de support. Cette méthode de fabrication de matériaux de support d'enduit est compliquée et coûteuse, de telle sorte que pour une quantité produite relativement réduite, les coûts de fabrication sont extrêmement élevés. Un inconvénient particulier de la méthode connue réside dans le fait que la surface d'adhésion pour les bandes de stratifié sur le métal est très petite , et que dès lors, sous l'action de l'humidité, les bandes de stratifié risquent de se séparer de 11 organe de support. Les mêmes inconvénients se présentent si à la place de stratifiés traités au préalable avec un produit adhésif, on emploie des bandes en feuilles plastiques auto-adhésives. En effet, une amélioration en ce qui concerne le pouvoir d'adhésion des stratifiés sur les organes de support ne peut etre atteinte dans ce cas non plus. L'emploi de la feuille auto-adhésive entraine toutefois des coûts de matières premières plus élevées, qui entraînent un coût de revient plus élevé. Pour obtenir une meilleure adhésion des bandes de stratifié à l'organe de support en métal déployé à nervures, il est également connu d'établir la liaison à l'aide d'agrafes. Il s'est toutefois révélé désavantageux que dans le cours de la fabrication des supports d'enduit, les agrafes métalliques rencontrent très fréquemment des entretoises métalliques du métal déployé à nervures, avant de s'engager autour de portions quelconques du métal déployé à nervures.Il en résulte qu'un grand nombre d'agrafes n'établissent pas de liaison de la bande de stratifié avec le métal déployé, de telle sorte qu'ici encore, la durabilité de la liais-on entre les bandes de stratifié et le métal déployé à nervures est mise en question. Pour la fabrication de supports d'enduit, il est également connu d'appliquer, sur le métal déployé à nervures ou un organe similaire, des bandes de stratifié ccnstituées par une bande de matériau à nervures ou ondulée, -par exemple du carton ondulé ou des matières fibreuses pressées présentant des nervures. Dans ce cas, la liaison entre les bandes de stratifié et le métal déployé à nervures est établie par des agrafes, étant donné que par suite de la structure à nervures ou ondulée des bandes de stratifié, les surfaces d'adhésion ont une superficie trop réduite pour permettre l'emploi d'une liaison par collage. La présente invention a pour objectif de supprimer les inconvénients inhérents aux matériaux de support d'enduit de la nature susmentiennée L'invention vise dès lors à mettre au point une forme de réalisation de matériau de support d'enduit- composé de métal déployé à nervures et de bandes de stratifié, qui non seulement garantit une bonne durabilité, mais qui également peut etre fabriquée d'une manière simple et aisée, et par conséquent d'une manière rapide et en grosses quantités. Un support d'enduit composé de métal déployé à nervures ou similaire et de bandes de stratifié relié à ce métal, bandes qui par exemple sont constituées par du papier est, conformément à l'invention, essentiellement caractérisé par le fait que dans les entretoises et/ou nervures longitudinales du métal déployé à nervures ou similaire sont formées des pointes ou des griffes, lesquelles transpercent les bandes de stratifié et sont repliées contre le dos de ces bandes, pour faire fnction de moyens de fixation ou d'attache. A cet effet, les pointes ou griffes peuvent être découpées ou estampées dans les entretoises longztudinales et/ ou les nervures du métal déployé. Conformément d l'invention, il est possible de replier toutes les pointes ou griffes dans la même direction, vers le dos des bandes de stratifié. Dans certains cas il peut que toutefois être avantageux que, conformément à l'invention,/les pointes ou griffes soient pliées alternativement en sens opposés vers le dos des bandes de stratifié. Si lors de la fabrication des supports d'enduit, on emploie des bandes de stratifié nervurées ou ondulées, il est, conformément à l'invention, d'une importance primordiale que les nervures ou les ondulations soient orientées transversalement à la direction longitudinale des bandes de stratifié et du métal déployé à nervures ou similaire. Si les supports d'enduit sont dotés d'une bande de stratifié située entre deux nervures longitudinales du métal déployé ou similaire, une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que les pointes ou les griffes sont formées au moins dans une des entretoises longitudinales disposée entre deux nervures longitudinales du métal déployé à nervures. Un support d'enduit conçu conformément à la présente invention présente à l'égard des formes de réalisation connues l'avantage essentiel résidant dans le fait que les moyens de fixation pour les bandes de stratifié sont constitués par le matériau même du métal déployé à nervures ou similaire, et sont formés de manière telle qu'ils transpercent avec certitude les bandes de stratifié, sont déformées et s'appliquent contre ces bandes, faisant ainsi fonction de moyens de fixation. Un avantage supplémentaire réside dans le fait que les pointes ou griffes faisant fonction, conformément à l'invention, de moyens de fixation établissent, sans dépense de travail supplémentaire, la liaison entre les bandes de stratifié et le métal déployé à nervures. Sous l'angle de la technique de fabrication, les supports d'enduit suivant l'invention présentent donc des avantages considérables en comparaison avec les supports d'enduit de la nature traditionnelle. Un procédé suivant l'invention pour la fabrication de supports d'enduit de cette nature est caractérisé par le fait qu'immédiatement après la fabrication du métal déployé, les bandes de stratifié sont rapprochées de la face inférieure de la bande de métal déployé et qu'ensuite les pointes ou les griffes sont, individuellement ou par groupes, découpées dans le métal déployé à nervures, redressées pour transpercer les bandes de stratifié et enfin repliées contre la face dorsale des bandes de stratifié. Un autre procédé suivant l'invention pour la fabrication de supports d'enduit est caractérisé par le fait que pendant la fabrication du métal déployé ou immédiatement après, les pointes ou griffes sont découpées et redressées ou relevées, qu'ensuite les bandes de stratifié sont rapprochées de la face inférieure de la bande de métal déployé et sont, au cours de cette opération, transpercées par les pointes ou les griffes, et qu'enfin les pointes ou griffes sont repliées contre la face dorsale des bandes de stratifié. Un dispositif pour la mise en oeuvre de l'un ou l'autre des procédés de fabrication est, conformément à l'invention, caractérisé par le fait que la machine de fabrication du métal déployé est combinée avec un outil à estamper des pointes ou des griffes ou est suivie d'un tel outil, et qu'à distance derrière cet outil est prévue une matrice de cintrage pour les pointes ou griffes estampées, tandis qu'entre la machine de fabrication du métal déployé et l'outil à estamper, ou entre cet outil et la matrice de cintrage, il est prévu un moyen d'alimentation de bandes de stratifié. Conformément à l'invention, la matrice de cintrage peut être constituée par une paire de rouleaux, entre lesquels est ménagée une fente de passage pour la bande de métal déployé et les bandes de stratifié, fente dont la hauteur de passage est inférieure à la longueur des pointes ou griffes redressées ou relevées. Enfin, l'outil à estamper peut être équipé de poinçons à section transversale triangulaire présentant deux arêtes de coupe et une arête de cintrage, poinçons présentant une face frontale orientée en pente montante depuis la pointe formée par l'intersection des deux aretes de coupe , vers l'arête de cintrage. Cette mesure assure en effet une formation exacte des pointes ou des griffes pendant l'opération de fabrication. Le dessin annexé représente plusieurs formes de réalisation de l'objet de l'invention. La Fig. 1 est une vue en perspective d'un tronçon d'un support d'enduit suivant l'invention. La Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la Fig. 1 d'un support d'enduit suivant l'invention. La Fig. 3 est une vue en coupe correspondant à celle de la Fig. 2 d'une forme de réalisation quelque peu modifiée d'un support d'enduit suivant l'invention. La Fig. 4 est une représentation schématique de principe illustrant un procédé et un dispositif pour la fabrication de supports d'enduit suivant l'invention. La Fig. 5 est également une représentation schématique de principe illustrant un procédé modifié et un dispositif pour la fabrication de supports d'enduit suivant l'invention. Conformément à la Fig. 1, un support d'enduit suivant l'invention est constitué par un panneau 1 en métal déployé, qui est raidi par un nombre assez grand de nervures longitudinales 2 et qui est subdivisé en secteurs 3. Au sein de chaque secteur se trouvent plusieurs entretoises longitudinales 4, reliées entre elles et avec les nervures longitudinales 2 par un grand nombre de traverses 5. Sur chaque secteur 3 délimité par deux nervures 2 est posée une bande de stratifié 6, constituée par exemple par du papier nervuré ou ondulé en direction transversale. Chacune des bandes de stratifié 6 est reliée avec le panneau en métal déployé à nervures 1 ou similaire à l'aide de pointes ou de griffes 7, lesquelles sont par exemple estampées ou découpées dans l'entretoise longitudinale 4 médiane de chaque secteur 3 et sont relévées ou redressées. Ces pointes transpercent les bandes de stratifié 6 et sont ensuite, pour produire une action de fixation, repliées contre la face dorsale de la bande de stratifié 6, comme cela est nettement visible aux figures 2 et 3. Comme le montre la Fig. 2, il est possible de replier toutes les pointes 7 dans la même direction ou le même sens contre la face dorsale des bandes de stratifié 6. Dans certains cas il peut toutefois être préférableque les pointe ou griffes 7 soient repliées alternativement en sens oppvsç contre la face dorsale des bandes de stratifié , comme cela est représenté à la Fig 3. La fixation des bandes de stratifié 6 sur les panneaux de métal déployé à nervures 1 au moyen de pointes ou de griffes découpées dans le matériau même de ces panneaux d'une part présente l'avantage d'une fabrication facile et d'autre part garantit une liaison sûre entre les panneaux en métal déployé à nervures et les bandes de stratifié. Les Figs. -4 et 5 illustrent deux procédés et dispositifs de fabrication différents des supports d'enduit suivant l'invention. Conformément à la Fig. 4, on fabrique d'abord, à laide d'une machine 8, une bande de métal déployé 1, de la manière traditionnelle. Directement derrière la machine de fabrication de métal déployé 8 , on alimente à l'aide de moyens d'alimentation 9,les bandes de stratifié 6 vers la face inférieure de la bande de métal déployé à nervures 1. Ensuite, à l'aide d'un outil à estamper 10, les griffes 7 sont découpées dans les entretoises longitudinales 4 de la bande de métal déployé à nervures 1 , et ces griffes sont redressées pour transpercer les bandes de stratifié 6.Ensuite la bande de métal déployé à nervures 1 et les bandes de stratifié 6 passent en commun entre une paire de rouleaux il Les deux rouleaux de cette paire de rouleaux 11 sont distants l'un de l'autre d'une valeur qui est inférieure à la longueur des griffes 7 redressées. De ce fait, lors du passage entre les rouleaux il les griffes 7 sont repliées et sont appliquées contre la face dorsale des bandes de stratifié 6. il en résulte d'une manière simple une liaison de fixation entre la bande de métal déployé à nervures 1 et les bandes de stratifié 6. Dans le procédé de fabrication illustré par la Fig. 6, directement après la fabrication de la bande de métal déployé à nervures 1, il y est découpé à l'aide d'un outil à estamper 10 des pointes ou des griffes qui sont redressées. Ensuite les bandes de stratifié 6 sont alimentées par des guidages 9, et sont rapprochées par le dessous de la bande de métal déployé à nervures 1, de telle sorte que les pointes ou griffes 7 transpercent les bandes de stratifié 6. Lors du passage subséquent commun de la bande de métal déployé à nervures 1 et des bandes de stratifié 6 entre les rouleaux il, les pointes ou griffes 7 sont repliées et sont appliquées contre la face dorsale des bandes de stratifié 6, faisant fonction de moyens de fixation. Pour que même dans le cas où les bandes de stratifié 5 sont constituées par du matériau nervuré ou ondulé, elles puissent être rapprochées sans difficultés de la face inférieure de la bande de métal déployé à nervures 1, les nervures ou ondulations des bandes de stratifié 6 seront orientées transversalement à la direction longitudinale de ces bandes. Il s'est révélé avantageux que les pointes ou griffes 7 présentent sensiblement une forme triangulaire et sont fabriquées au moyen d'un outil à estamper 10 équipé de poinçons à section transversale triangulaire présentant deux arêtes de coupe et une arête de cintrage, poinçons présentant une face frontale en pente montante depuis la pointe formée par l'intersection des deux arêtes de coupe, vers l'arête de cintrage. La description ci-dessus permet de noter que les supports d'enduit suivant l'invention peuvent être fabriqués de manière aisée et simple et dès lors à bas cout de revient en grosses quantités. REVENDICATIONS 1. Support d'enduit, composé de métal déployé à nervures ou similaire et de bandes de matériau de revêtement ou de stratifié, par exemple en papier, reliées au métal déployé, caractérisé par le fait que dans les entretoises longitudinales et/ou dans les nervures longitudinales du métal déployé à nervures ou similaire sont formées ou découpées des pointes ou des griffes, qui transpercent les bandes de matériau de revêtement ou de stratifié et qui sont repliées ou cintrées contre la face dorsale des bandes de stratifié pour faire fonction de moyen de fixation pour ces dernières. 2. Support d'enduit selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pointes ou griffes sont estampées ou découpées dans les entretoises et/ou les nervures longitudmnales du métal déployé à nervures ou similaire. 3. Support d'enduit selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les pointes ou griffes sont repliées ou cintrées dans le même sens contre la face dorsale des bandes de stratifié. 4. Support d'enduit selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les pointes ou griffes sont repliées ou cintrées alternativement en sens opposé contre la face dorsale des bandes de stratifié. 5. Support d'enduit selon l'une quelconque des revendications de 1 à 4 avec des bandes de stratifié nervuré u̲ ondulé, caractérise par le fait que les nervures ou ondulations sont orientées transversalement à la direction longitudinale des bandes de stratifié et du métal déployé à nervures ou similaire. 6. Support d'enduit selon l'une quelconque des revendi cations de 1 à 5, comportant une bande de stratifié entre deux nervures longitudinales du métal déployé à nervures, caractérisé par le fait que les pointes ou griffes sont formées ou découpées dans au moins une des entretoises longitudinales situées entre deux nervures longitudinales. 7. Procédé de fabrication de supports d'enduit selon l'une quelconque des revendications de 1 à 6, caractérisé par le fait que directement derrière la machine de fabrication du métal déployé, les bandes de stratifié sont rapprochées de la face inférieure de la bande de métal déployé et qu'ensuite les pointes ou griffes sont découpées successivement, individuellement ou par groupes, dans le métal déployé à nervures , sont redressées pour transpercer les bandes de stratifié et sont enfin repliées ou cintrées contre la face dorsale des bandes de stratifié. 8. Procédé de fabrication de supports d'enduit selon l'une quelconque des revendications de 1 à 6, caractérisé par le fait que lors de la fabrication du métal déployé ou immédiatement après, les pointes ou griffes sont découpées et redressées, qu'ensuite les bandes de stratifié sont rapprochées de la face inférieure de la bande de métal déployé et sont à cette occasion transpercées par les pointes ou griffes, et qu'enfin les pointes ou griffes sont repliées ou cintrées contre la face dorsale des bandes de stratifié. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'à la machine de fabrication de métal déployé est associé un outil à estamper des pointes ou des griffes ou que cette machine est suivie d'un tel outil, et 4u'à distance derrière l'outil à estamper est disposée une matrice de cintrage pour les pointes ou les griffes, tandis qu'entre la machine de fabrication du métal déployé et l'outil à estamper est prévu un moyen d'alimentation de bandes de stratifié. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la matrice de cintrage est constituée par une paire de rouleaux, entre lesquels est ménagée une fente de passage pour la bande de métal déployé et les bandes de stratifié, fente dont la hauteur de passage est inférieure à la longueur des pointes ou griffes redressées. 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que l'outil à estamper est équipé de poinçons à section transversale rectangulaire présentant deux arêtes de coupe et une arête de cintrage, poinçons présentant une face frontale en pente montante,depuis la pointe forme par l'intersection des deux arêtes de coupe convergentes , vers l'arête de cintrage.