La présente invention se rapporte de façon générale à la technique du moulage sous pression plus spécialement à un appareil pour faire des moules pour le moulage sous pression. les opérations auxquelles on a recours, lors du moulage sous pression, comprennent la fabrication d'un modèle expansible qui a la configuration de la pièce métallique moulée désirée. Ce modèle peut être en cire;, en matière plastique ou en une autre matière expansible que l'on désigne couramment par structure.» la structure est placée à l'intérieur d'un châssis de moulage et est entourée d'une suspension réfractaire qu'on laisse durcir dans le châssis de moulage pour produire le moulage sous pression. Dans des opérations ultérieures, la structure est éliminée du moule, par exemple en chauffant le moule à température élevée et le métal en fusion est coulé dans la cavité du moule antérieurement occupée par la structure. le composé, utilisé pour le moulage sous pression pour faire les moules en vue de la coulée sous pression, se compose d'une poudre réfractaire, d'un liant et d'un véhicule liquide qui est typiquement de l'eau, la poudre réfractaire, le liant et l'eau sont mélangés ensemble pour former une suspension qui est alors introduite dans les châssis de moulage autour des structures ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus et qu'on laisse prendre ou durcir. Dans certains cas, un agent anti-moussant est ajouté à la suspension pour supprimer la mousse au cours de l'opération de mélange. On préfère mélanger la suspension, et remplir les châssis de moulage sous vide. De cette façon, on empêche l'air et d'autres gaz d'être emprisonnés dans la suspension pour former des bulles qui se traduisent par des surfaces de moules rugueuses. l'appareil servant à mélanger la suspension réfractaire et à l'introduire dans des châssis de moulage pour faire des moules de moulage sous pression est connu et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.884.965. Cet appareil de la technique antérieure se compose d'un récipient de mélange qui peut être mis sous vide au cours de l'opération de mélange, d'une chambre à vide dans laquelle les châssis de mélange sont remplis avec la suspension^ et d'un conduit à obturateur entre l'orifice de sortie du récipient et une goulotte de remplissage à l'intérieur de la chambre à vide, le fonctionnement de cet appareil de la technique antérieure exige une attention constante 71 25104 2 2098283 de deux opérateurs expérimentés afin de produire des moules satisfaisants. L'opérateur est obligé de peser les quantités nécessaires de matière réfractaire et de liant et de placer ces matières dans le récipient de mélange ainsi que la quantité 5 exacte d'eau nécessaire pour faire la suspension. Les phases de fonctionnement de cet appareil de la technique antérieure comprenant le temps de mélange et la période de temps au cours de laquelle les châssis de moulage sont remplis avec la suspension, sont commandées manuellement par l'opérateur. 10 La présente invention a pour objet s - de nrunir un appareil de moulage sous pression du type décrit d'un équipement pour mesurer et charger automatiquement dans vin récipient de mélange des quantités de matières prédéterminées requises pour faire une suspension pour le moulage sous 15 pression. ; - de munir un appareil de moulage sous pression du type décrit d'un équipement pour mesurer automatiquement des quantités requises de poudre réfractaire, nécessaires pour faire une suspension pour le moulage sous pression ; 20 - de munir tua appareil de moulage sous pression du type décrit d'un équipement pour peser automatiquement la quantité de poudre réfractaire nécessaire pour.faire une suspension pour le moulage sous pression et pour charger la poudre dans le récipient de mélange de 1'appareils 25 - de munir un appareil de moulage sous pression du type décrit d'un système pour introduire dans le récipient de mélange le volume exigé de liquide et de tout agent d'addition désiré nécessaire pour faire une suspension destinée au moulage sous cessions 30 - un appareil de moulage sous pression comprenant une chambre à vide dans laquelle des châssis de moulage sont remplis avec unesuspension réfractaire, un récipient de mélange qui 'est relié à une goulotte de remplissage dans la chambre à vide et qui est conçu pour être mis sous vide au cours du mélange de la 35 suspension, un équipement pour peser automatiquement la quantité requise de poudre réfractaire, un système pour transporter la poudre réfractaire pesée, au récipient de mélange et un système pour introduire dans le récipient de mélange les volumes requis de liquide et de tout agent d'addition spécial nécessaire pour 40 faire la suspension ; à 71 2510h 3 2098283 - un appareil de moulage sous presion tel que décrit dans n'importe lequel des paragraphes précédents et comprenant un système pour commander automatiquement le fonctionnement de l'appareil. 5 En se référant au dessin annexé et à la description dé taillée qui va suivre5 on découvrira d'autres caractéristiques et avantages de l'invention et on en aura une plus complète compréhension i la figure 1 est une vue représentant schématiquement le 10 mode de réalisation préféré de l'invention, comprenant le système de commande servant à assurer le fonctionnement automatique de l'appareil et la figure 2 est une vue schématique» en élévation, de l'installation de pesage qui constitue l'un des modes de réa-15 lisation de l'invention. L'appareil de moulage sous pression objet de cette invention se compose d'une installation servant à peser automatiquement des quantités prédéterminées de poudre réfractaire à utiliser lors de la préparation d'une suspension réfractaire, 20 d'un récipient de mélangeur dans lequel la poudre est mélangée avec de l'eau et tous additifs désirés„ d'un système de transport à vide pour amener la poudre réfractaire au récipient, un système de mesure pour introduire dans le récipient des volumes mesurés d'eau à température contrôlée et d'un additif 25 spécial et d'une chambre à vide dans lacuelle des châssis de moulage sont remplis avec la suspension réfractaire pour faire des moules pour le moulage sous pression. La figure 1 représente schématiquement l'agencement préféré de l'appareil, comprenant la conduite de transport par le vide, des conduits 30 pour l'air comprimé et l'eau, les tuyauteries de vide et le système de commande électrique. Les canalisa ions électriques du système de commande sont représentées sur la figure 1 par des traits forts et il est bien entendu qu'elles comportent un ou plusieurs circuits qui sont électriquement reliés aux différents 35 obturateurs, interrupteurs et boîtes de commande d'une manière qui apparaîtra aisément aux techniciens, à la vue de la description qui va suivre. En se référant au dessin, on voit que l'installation de pesage automatique de la poudre réfractaire comprend une bascule 40 10 sur laquelle est montée une trémie de pesage 11. Des vibreurs 71 25104 4 2098283 12 sont fixés à la trémie de pesage 11 pour empêcher que la poudre réfractaire ne se tasse dans la trémie. La bascule 10 comporte une unité de contrôle 13 ayant une aiguille réglable 14 qui peut être réglée au poids de poudre réfractaire désiré. 5 La poudre réfractaire, qui comprend de préférence un liant, est amenée dans la trémie de pesage 11 depuis l'une ou l'autre des deux trémies d'alimentation 15, 16 montées au-dessus de la trémie de pesage. Les trémies d'alimentation 15, 16 sont respectivement pourvues de portes coulissantes 17, 18 dont le dé-10 placement permet d'ouvrir et de fermer les fonds des trémies d'alimentstion. La porte coulissante 17 est actionnée par un ensemble pneumatique 19 à cylindre. Un obturateur à deux voies 20, commandé par des obturateurs pilotes 21, 22 actionnés par solénoïdes, est prévu pour envoyer de l'air sous pression à 15 l'ensemble 19 à cylindre. De l'air comprimé est envoyé à l'obturateur 20, par un conduit d'air 23 qui est raccordé au conduit d'air, principal, 24. L1obturateur 20 est relié à l'une des extrémités de l'ensemble 19 à cylindre par un conduit d'air 25 et l'autre octrémité de l'ensemble à cylindre par tin conduit 20 d'air 26. La porte coulissante 18 est actionnée de la même manière que la porte 17 par un ensemble pneumatique à cylindre, 29 et associée à un obturateur à deux voies 30 actionné par des obturateurs pilotes 31, 32 à commande par solénoïdes. L'obturateur 30 est raccordé à l'ensemble à cylindre 29 par 25 des conduits d'air 35, 36 et au conduit principal d'air comprimé 24, par un conduit d'air 33. Les trémies d'alimentation 15, 16 comportent aussi respectivement des vis d'alimentation 40, 41, entraînées par moteur, qui s'étendent à travers les trémies d'alimentation, au-dessus des 30 portes coulissantes. Les vis d'alimentation sont actionnées quand les portes coulissantes sont ouvertes pour amener la poudre à la trémie de pesage 11. Des vibreurs électriques 42 sont fixés aux côtés extérieurs des trémies d'alimentation 15, 16. Les vibreurs 42 empêchent qu'il ne se forme une "voûte" de poudre réfractaire 35 dans les ouvertures des trémies pendant l'opération d'alimentation. Des coffres amovibles 45, 46 sont respectivement supportés au-dessus des trémies d*alimentation 15, 16. Des vis d'alimentation 47, 48 entraînées par moteur et similaires aux vis d'alimentation 40, 41 s'étendent à travers les coffres amovibles 45, 46. 40 Les coffres comprennent également des vibreurs électriques 49. 71 25104 5 2098283 Il est bien entendu que les coffres 45, 46 sont sélectivement vidés dans les trémies d'alimentation et sont alors remplacés. Chacune des trémies d'alimentation 15, 16 est, de préférence, d'une dimension apte à maintenir une réserve ininterrompue 5 de matière réfractaire une fois que le coffre amovibL^ placé au-dessus de la trémie d'alimentation a été remplacé. L'unité 12 de commande de la bascule, les solénoïdes servant à commander les obturateurs 20, 30 actionnant les portes, les vis d'alimentation 40, 41s, 47» 48 entraînées par moteurs et les 10 vibreurs 42, 49 sont reliées électriquement à un panneau de commande 50 de pesage et d'alimentation. Un commutateur sélecteur 51 prévu sur le panneau de commande est en circuit avec un interrupteur de démarrage 53» les solénoïdes 2]_, 22 de l'obturateur 20p la vis d'alimentation 40 entraînée par 15 moteur et le vibreur 42 de la trémie d'alimentation 15, la vis d'alimentation 47 entraînée par moteur et le vibreur 49 du coffre amovible 45. Un second commutateur sélecteur 52 est en circuit avec l'interrupteur de démarrage 53, les solénoïdes 31, 32 de l'obturateur 30, la vis d'alimentation 41 entraînée 20 par moteur, le vibreur 42 de la trémie 16 et la vis c?alimentation 48 entraînée par moteur et le vibreur 49 du coffre amovible 46. On commence les opérations d'alimentation et de pesage en plaçant l'aiguille 14 de l'ensemble de commande 13 de la 25 bascule sur le poids de poudre réfractaire désiré et en actionnant le commutateur sélecteur désiré 51 ou 52 et l'interrupteur de démarrage 53. Si l'on suppose que le commutateur sélecteur 5l a été actionné, l'obturateur 20 est commandé pour envoyer de l'air comprimé à l'ensemble de cylindre 19 de façon à ouvrir 30 la porte coulissante 17. En même temps , la vis d'alimentation 40 et le vibreur 42 de la trémie 15 sont actionnés ainsi que la vis d'alimentation 47 et le vibreur 49 du coffre amovible 45. La poudre réfractaire provenant du coffre amovible 45 est envoyée dans la trémie d'alimentation 15 et, ensuite, dans la trémie de 35 pesage 11. Quand la trémie de pesage 11 a été remplie de la quantité de matière réfractaire déterminée par la position de l'aiguille 14 l'obturateur 20 est actionné pour inverser l'envoi d'air comprimé à l'ensemble de cylindre 19 et fermer de ce fait la porte coulissante 17. En même temps que la fermeture de la 40 porte coulissante 17, la vis d'alimentation 40 et le vibreur 42 71 25104 6 2098283 de la trémie d'alimentation 15 et la vis d'alimentation 47 et le vibreur 49 du coffre 45 s'arrêtent. La matière réfractaire peut êt^e envoyée dans la trémie de pesage 11 à partir du coffre amovible 46 't de la trémie d'alimentation 16 par une succession 5 d'opérations similaires quand le commutateur sélecteur 52 est actionné. Ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, la succession des opérations d'alimentation et de pesage et 1'actionnement des vis d'alimentation, vibreurs, etc... sont effectués automatiquement 10 en actionnant le commutateur sélecteur désiré 51 ou 52 et l'interrupteur de démarrage 53. S'il le désire, l'opérateur peut doubler l'une quelconque des opérations en actionnant les commutateur ^sélecteurs individuels du panneau 50. Le panneau de commande 50f tel que représenté sur la figure 1, comprend un 15 commutateur 54 pour faire fonctionner les obturateurs 20„ 30 d'actionnement des portes et sur les vis de trémie d'alimentation 40, 41, un commutateur 55 servant à faire fonctionner les vibreurs 42 des trémies d'alimentation, un commutateur 56 pour faire fonctionner les vis d'alimentation 47, 48 des coffres 20 amovibles et un commutateur 57 pour faire fonctionner les vibreurs 49 des coffres amovibles. La suspension réfractaire est préparée dans un récipient 65 en mélangeant de la poudre réfractaire sèche avec un liquide tel que de l'eau et tous additifs désirés. Comme on le voit, 25 le récipient 65 comprend un agitateur 66 qui est entraîné par un moteur 67. Le moteur 67 est relié électriquement à un commutateur 6B déclenchant le mélangeur et à un commutateur pour le transport par le vide 74 prévu sur le panneau, de commande principal 69. 30 Dans le mode de réalisation préféré de l'onvention, on pré voit un système de transport par le vide pour acheminer la poudre pesée au récipient 65. Ce système de transport par le vide comprend un conduit 70 qui est relié à la trémie de pesage 11. Le conduit 70 communique avec un orifice de chargement du récipient 35 65 par l'intermédiaire d'un obturateur 71 actionné par l'air du type automatique à déformation élastique. Cet obturateur 71 est d'une construction classique et comprend un manchon flexible monté dans un corps ou boîtier. En introduisant de l'air comprimé dans le corps de l'obturateur par un tube 72, le manchon flexible 40 de l'obturateur peut être contracté pour fermer l'obturateur. 71 25104 2098283 L'envoi d'air comprimé dans le tube 72 est commandé par l'obturateur 73 actionné par solénoïde. L'obturateur 73 est relié électriquement au commutateur 74 du système de transport par le vide et prévu sur le panneau de commande principal 69. 5 Le système de transport par le vide servant à acheminer la poudre réfractaire au récipient 65 comprend aussi une source de vide et un ensemble de filtre 75. La source de vide et l'ensemble 75 de filtre est relié à un séparateur de poussière 76 par une conduite de vide 77 et le séparateur 76 est à son tour relié 10 au couvercle du récipient 65 par un conduit 78. Pendant le fonctionnement de l'appareil, de la poudre réfractaire humide peut être entraînée hors du récipient 65 dans les conduites de vide reliées au récipient. Le but du séparateur 76 est d'arrêter la poudre humide et par suite d'empêcher que des accumulations de -15 matière durcie pour le moulage sous pression obturent les conduites de vide. Comme représenté schématiquement sur la figure 1, le séparateur 76 comprend une plaque déflectrice agencée de façon appropriée. Un obturateur 80 automatique à déformation élastique, simi-20 laire à l'obturateur automatique 71 décrit antérieurement est prévu dans la conduite de vide 77 entre la source de vide 75 et le séparateur 76. L'air comprimé servant à actionner l'obturateur 80 est envoyé au corps de l'obturateur par l'intermédiaire d'un conduit 81 et d'un obturateur 82 actionné par solénoïde, qui est monté 25 dans le conduit. L'obturateur 82 actionné par solénoïde et la source de vide 75 sont reliés électriquement au commutateur 74 du système de transport par le vide du panneau de commande principal. Un chronodéclencheur 83 pour le système de transport par le 30 vide est de préférence prévu sur le panneau de commande 69 de façon à être en circuit avec le commutateur 74 du système de transport. Quand on presse le commutateur 74, le chronodéclencheur 83 est actionné, les obturateurs 71, 80 s'ouvrent et la source de vide 75 se trouve raccordée. A la fin de la période préalablement 35 réglée déterminée par le chronodéclencheur 83, toute la poudre aura été transférée au récipient 65. A ce moment les obturateurs à solénoïdes 73, 82 sont actionnés pour fermer respectivement les obturateurs 71, 80 et la source de vide 75 cesse d'être raccordée. 71 25104 2098283 Afin de faciliter l'opération de transport de la poudre, la poudre est de préférence aéro fluidisée dans la trémie de pesage 11. Comme on l'a représenté» -un aérateur 84 est raccordé à la partie inférieure de la trémie 11. De l'air comprimé est envoyé 5 à l'aérateur 84 par l'intermédiaire d'un conduit 85 et d'un obturateur 86, actionné par solénoïde, intercalé, dans le conduit. 1*obturateur 86 èt les vibreurs 12 dç trémie sont en circuit avec le commutateur 74 et le chronodéclencheur 83, de manière à être actionnés quand on appuie sur le commutateur 74 pour 10 déclencher l'opération de transport. le système servant à envoyer automatiquement un volume déterminé d'eau, à une température réglée au récipient de mélange 65 comprend tin régulateur 90 de la température de l'eau, un compteur 91 pour mesurer la quantité d'eau passant par le 15 régulateur de température, tin obturateur de commande 92 actionné par solénoïde êt un compteur d'impulsions électriques 93 qui est en circuit avec le compteur d'eau 91 et avec l'obturateur 92. l'un des orifices d'admission du régulateur de température est relié à un conduit 94 d'amenée d'eau chaude et 20 l'autre de ses orifices d'admission est raccordé à un conduit 95 d'amenée d'eau froide. le régulateur 90 mélange l'eau chaude et l'eau froide ensemble et peut être réglé pour obtenir l'êau mélangée ayant la température désirée. L'eau mélangée est envoyée au compteur d'eau 91 par un conduit 96. 25 Le compteur d'eau 91 est actionné par l'eau qui le traverse et envoie une impulsion électrique au compteur 93 pour chaque volume d'eau mesuré . A titre d'exemple, le compteur 91 peut envoyer une impulsion électrique au compteur 93 pour chaque quantité d'eau égale à 0,235 1 traversant le compteur. En cours de 30 fonctionnement, le compteur 93 est réglé pour obtenir le volume d'eau désiré. Quand le compteur 93 est déclenché par l'opérateur, l'obturateur à solénoïde 92 s'ouvre pour permettre l'écoulement de l'eau dans le récipient 65. Comme on l'a représenté, l'obturateur 92 est intercalé dans un conduit 97 qui est raccordé au 35 compteur 91 et au conduit 98 qui communique avec la partie supérieure du récipient 65. L'obturateur 92 est fermé automatiquement par le compteur 93 après que le volume prédéterminé d'eau a traversé par le compteur 91. Un agent d'addition spécial tel qu'un agent anti-moussant 40 peut être introduit dans le récipient de mélange 65 ainsi que 71 25104 S 2098283 l'eau. Dans le mode de réalisation représenté, objet de l'invention, l'agent d'addition est envoyé d'une source 105 qui est raccordée au conduit 98 par un conduit 106. Un obturateur 107 à solénoïde, normalement fermé» est monté dans le conduit 106 et 5 est relié électriquement au commutateur sélecteur 108 prévu sur le tableau de commande principal 69. Quand le commutateur sélecteur 108 est actionné, l'obturateur 107 s'ouvre. Une pompe de dosage 109 à commande électrique est montée dans le conduit 106, entre la source 105 ex 1:obturateur 107. la pompe 109 est reliée 10 électriquement au compteur d'impulsions 93, ce qui fait que la pompe injecte un volume mesuré préalablement déterminé de l'agent d'addition pour chaque impulsion électrique engendrée par le compteur d'eau 91. Grâce à cet agencement, le volume de l'agent d'addition qui est refoulé dans le récipient est contrôlé par 15 rapport au volume d'eau traversant le compteur 91. Le récipient de mélange 65 est conçu pour être placé sous vide pour empêcher l'air et d'autres gaz d'être emprisonnés dans la suspension pendant l'opération de mélange. Comme on l'a représenté, une canalisation de vide 115 est reliée au séparateur 20 76 et à une source de vide appropriée. Un obturateur sélecteur 116, actionné électriquement, est monté dans la canalisation de vide 115 pour mettre le récipient sélectivement en communication avec la source de vide ou avec le conduit d'évacuation 117. Un obturateur 118 du type automatique, à déformation élastique et 25 actionné à l'air est relié au conduit d'évacuation 117 et est commandé par de l'air comprimé envoyé par l'intermédiaire d'une canalisation 119 d'air comprimé et d'un obturateur 120 actionné par solénoïde. Les obturateurs 116 et 120 sont reliés électriquement à un chronodéclencheur 121 et à un commutateur 122 servant 30 à soumettre le récipient au vide. Quand l'obturateur 120 s'ouvre, de l'air comprimé est envoyé au corps de l'obturateur 118 pour resserrer le mandrin flexible monté dans le corps et, de ce fait, ferme le conduit d'évacuation 117. Un filtre 123 peut être prévu dans la canalisation de vide 115, entre l'obturateur sélecteur 35 116 et le séparateur 76. Une chambre à vide, dans laquelle sont remplis des châssis de moulage avec la suspension réfractaire pour produire des moules de moulage sous pression, est désignée par la référence 130. Un plateau de travail 131 conçu pour supporter plusieurs châssis (non représentés) est monté de 40 façon à pouvoir coulisser à l'intérieur de la chambre à vide 130, ê 71 25104 2098283 au-dessus d'un vibreur 132. le plateau de travail 131 est mis en vibration pour favoriser un remplissage complet et dense des châssis supportés avec la suspension réfractaire. La suspension réfractaire sortant du récipient de mélange 65 est introduite successivement dans les châssis de moulage supportés par le plateau de travail 131, par une goulotte de remplis sage oscillante 133. La goulotte 133 peut tourner autour d'un axe vertical, ce qui fait que son extrémité de décharge peut être sélectivement amenée au-dessus de chacun des châssis de moulage ainsi que cela est plus particulièrement décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.884.963. La suspension réfractaire est envoyée à la goulotte 133 par un obturateur automatique 134 à déformation élastique qui est relié à l'extrémité de décharge du récipient de mélange 65. L'obturateur automatique 134 est actionné par de l'air comprimé envoyé au corps de l'obturateur par tme canalisation d'air comprimé 135. Un obturateur 136, actionné par solénoïde, est monté dans la canalisation d'air comprimé 135 et peut être actionné par un interrupteur 137 sur le panneau de commande 138 de la chambre précitée. La chambre 130 est pourvue d'une porte verticalement dé-plaçable 145. La porte 145 est actionnée entre ses positions d'ouverture et de fermeture par un cylindre à air 146 dont la tige de piston 147 est solidaire de la porte. Un obturateur à fluide 150 à deux voies, qui est commandé par des obturateurs-pilotes 151» 152 à solénoïdes est prévu pour envoyer de l'air sous pression au cylindre 146. L'air comprimé parvient à l'obturateur 150 par.un conduit 153 qui est raccordé au conduit principal 24 d'air comprimé. L'obturateur 150 est relié à l'une des extrémités du cylindre 146 par un conduit 154 et à l'autre extrémité du cylindre par un conduit 155. Le fonctionnement de l'obturateur 150 peut être commandé par un interrupteur 156 d'actionnement de la porte, prévu sur le panneau de commande 138 et qui est relié électriquement aux solénoïdes 151» 152. Les solénoïdes 151» 152 sont également en circuit avec le chronodéclencheur cyclique 121 placé sur le panneau de commande principal 69. Des ensembles 165 exerçant une pression» et à cylindres à air, sont également associés à la porte 145 j ils servent à appliquer la porte contre l'ouverture de la chambre pour réaliser une obturation étanche au vide quand la porte se trouve dans sa position basse. De l'air comprimé est envoyé aux ensembles 165 à S 71 25104 J"L 2098283 cylindres par un obturateur d'écoulement 166 à deux voies, dont le fonctionnement est commandé par des obturateurs-pilotes 167-168 à solénoïdes. l'obturateur 166 est relié à la canalisation principale d'air 24 par une canalisation de dérivation 169 et à chacun 5 des ensembles 165 à cylindres par des canalisations 170, 171. Un interrupteur de fin de course 175 est monté sur la chambre 130 et est commandé électriquement par les obturateurs-pilotes 167, 168 actionnés par solénoïde. C0ntre l'interrupteur de fin de course 175 vient porter une butée, prévue sur la porte 145, quand elle 10 est amenée en position basse pour actionner les ensembles 165 à cylindres et effectuer l'opération d'application sous pression de la porte. Une canalisation de vide 176 est reliée à la chambre 130 et à une source de vide appropriée dans le but de placer la 15 chambre 130 sous vide quand les châssis de moulage sont en cours de remplissage avec la suspension. Un obturateur sélecteur 177, commandé électriquement, qui peut être sélectivement actionné pour faire communiquer la chambre 130 avec 1h source de vide ou avec le conduit d'évacuation 178, est intercalé dans la canalisation 20 de vide 176. Un obturateur automatique 179 à déformation élastique et actionné par air est relié au conduit d'évacuation 178 et est commandé par de l'air comprimé envoyé par une canalisation d'air comprimé 180. Un obturateur 181 à solénoïde est prévu dans la canalisation d'air 180 pour commander le fonction-25 nement de l'obturateur 179. les obturateurs 177, 181 sont reliés électriquement à l'interrupteur de fin de course 175, de manière que l'obturateur 177 soit actionné pour relier la chambre 130 à la source de vide et de manière que l'obturateur 181 soit actionné pour fermer l'obturateur 179 et le conduit d'évacuation 178 30 quand la porte 145 de la chambre atteint sa position basse, les obturateurs 177, 181 sont également en circuit avec le chronodéclencheur 121 et avec un commutateur 182 qui annule 1'opération de mise sous vide de la chambre et qui est placé sur le panneau de commande principal 69. Comme on l'a représenté un 35 filtre à vide 183 est prévu dans la canalisation 176. A la fin de l'opération de moulage sous pression et après que la porte 145 a été levée pour ouvrir la chambre 130, le plateau de travail 131, sur lequel les châssis de moulage sous pression sont supportés, est éjecté de la chambre par 1'actionnement d'un. 40 cylindre à air 185. l'ensemble 185 à cylindre à air est relié à la 71 25104 1 2098283 partie arrière de la chambre 130 et sa tige de piston se prolonge dans la chambre, pour coopérer avec le plateau 131. De l'air sous pression est envoyé à l'ensemble 185 à cylindre par des canalisations d'air 186 reliées à un obturateur d'écoulement 5 187 à deux voies. L'obturateur 187 est relié à la canalisation principale d'air comprimé 24 par une canalisation d'air 188. Le fonctionnement de l'obturateur 187 est commandé par des obturateurs-pilotes 189 actionnés par solénoïdes. Les obturateurs-pilotes 189 actionnés par solénoïdes sont reliés électriquement 10 à l'interrupteur de fin de course 190 qui est monté de manière à coopérer avec la chambre 130, de façon que la porte 145 vienne porter contre lui lorsqu'elle est amenée à sa position haute. Quand la porte 145 s'ouvre pour déclencher l'interrupteur de fin de course 190, l'obturateur 187 actionne l'nsemble 185 à 15 cylindre pour éjecter le plateau de travail 131 hors de la chambre. Les obturateurs-pilotes 189 sont'aussi mis en circuit avec un interrupteur d'annulation placé sur le panneau de commande 138. à i 71 25104 43 2098283 Le mode de réalisation préféré de l'invention comprend des agencements pour laver le récipient de mélange 65, le séparateur 76 et la chambre à vide 130 à la fin de chaque opération de moulage sous pression. A cette fin, une conduite d'eau 192 est 5 reliée à la partie supérieure du séparateur 76 et à la partie supérieure du récipient de mélange 65. Le tube 192 communique avec les conduites d'amenée d'eau 94, 95. écoulement de l'eau à travers la conduite 192 peut être commandé par un obturateur 193 à commande par solénoïde qui est en circuit avec le chrono-10 déclencheur 121 et avec un interrupteur 194 qui annule l'opération de pulvérisation du récipient et qui est situé sur le panneau de commande principal. Une tête de pulvérisation est prévue dans la chambre à vide 130 et est reliée à un conduit d'amenée d'eau 196. Le conduit 196 communique avec les conduits 15 principaux 94, 95, d'amenée d'eau et l'écoulement de l'eau dans le conduit peut être contrôlé par un obturateur,197» commandé par solénoïde. L'obturateur 197 est aussi relié au chronodéclencheur 121 et à un interrupteur 198 qui annule la pulvérisation dans la chambre et prévu sur le panneau de commande principal 69» Si on 20 le désire, des obturateurs à commande manuelle 199, 200 peuvent être prévus pour contrôler l'envoi de l'eau aux conduits 192, 196. On a également pris des dispositions pour envoyer une solution retardatrice dans le récipient de mélange 65 dans des cas critiques tels qu'une défaillance d'une pièce quelconque du sys-25 tème de commande pendant l'opération de mélange. Le but de la solution retardatrice dans les cas critiques est d'empêcher que la suspension durcisse dans le récipient 65. La solution retardatrice est envoyée à partir d'une source 205 qui est reliée au conduit 98 par un conduit 206. Un obturateur-pilote 207 à commande 30 par solénoïde est prévu dans le conduit 206 et est relié électriquement à l'interrupteur 208 contrôlant l'envoi de la solution retardatrice dans les cas critiques et prévu sur le panneau de contrôle 69. Le fonctionnement de l'appareil se dégage en grande partie 35 de la description qui précède. Un plateau 131, de châssis destinés à être remplis avec la suspension, est placé dans la chambre 130 et l'interrupteur 156 de commande de la porte, placé sur le panneau 138 est enfoncé pour actionner le cylindre de commande de la porte pour amener celle-ci à sa position de fermeture. 40 Quand la porte 145 atteint sa position de fermeture,1'interrupteur ? 71 25104 "• 2398283 de fin de course 175 est déclenché pour actionner les ensembles 1Ô5, à cylindres, exerçant une pression sur la porte. L'interrupteur de fin de course 175 amène également les obturateurs 177, 179 a être actionnés pour soumettre la chambre 130 au vide. 5* On fait débuter les opérations de pesage et d'alimentation en plaçant l'aiguille 14 de l'unité de commande de la bascule sur le poids de poudre désirée et en enfonçant ensuite le commutateur sélecteur 51 ou 52 et l'interrupteur de démarrage 53 situés sur le panneau 50. Ceci amène la poudre réfractaire à passer de la 10 trémie d'alimentation 15 ou 16 choisie et du coffre 45 ou 46 qui lui est associé dans la trémie de pesage 11. Une fois que la quantité de poudre préalablement déterminée a été acheminée dans la trémie de pesage 11, les vis d'alimentation et les vibreurs de la trémie d'alimentation associés aux sélecteurs et le coffre 15 d'approvisionnement s'arrêtent automatiquement et la porte coulissante de la trémie d'alimentation se ferme. Ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, les opérations automatiques de l'installation d'alimentation et de pesage peuvent être annulées par 1'actionnement des commutateurs sélecteurs 54-57 disposés sur le panneau 50. 20 Pendant le temps que s'effectuent les opérations d'alimen tation et de pesage, l'opérateur règle le compteur d'impulsions 93 au volume d'eau désiré et déclenche ensuite le compteur. Ceci ouvre l'obturateur 92, ce qui fait que de l'eau à température réglée passe du compteur 91 dans le récipient 65 « Le compteur 25 d'impulsions 93 ferme automatiquement l'obturateur 92 après que le volume d'eau préalablement réglé a traversé le comptëur 91» Si l'agent d'addition spécial provenant de la source 105 est exigé, l'opérateur enfonce le commutateur sélecteur 108 pour l'agent d'addition et prévu sur le panneau de commande 69. 30 L«actionnement du commutateur 108 fait qu'un volume préalablement réglé de l'agent d'addition est injecté dans le récipient 65 par la pompe de dosage 109 à chaque impulsion électrique engendrée par le compteur d'eau 91. Après que l'opération de pesage a été effectuée, l'opérateur 35 enfonce le commutateur 74 du système de transport par le vide. Ceci fait démarrer le moteur du mélangeur 67 et la source de vide 75, ferme l'obturateur 118, associé au conduit d'évacuation du récipient, et ouvre l'obturateur 71» associé à l'orifice de chargement du récipient et l'obturateur 80 intercalé dans la conduite 40 77 de source de vide. L'actionnement du commutateur 74 fait aussi é 71 25104 15 2098283 démarrer le chronodéclencheur 83 du système de transport, les vibreurs 12 de la trémie de pesage et l'aérateur 84 de la trémie de pesage. La poudre réfractaire est transportée depuis 3a trémie de 5 pesage 11, jusqu'au récipient 65 pendant la période déterminée par le chronodéclencheur 83. A la fin du cycle chronométré de transport de la poudre, les dispositifs suivants sont automatiquement actionnés. La source de vide 75 est mise hors d'action ainsi que les vibreurs 12 de la trémie de pesage et l'aérateur 84. Eki 10 même temps, l'obturateur 118 intercalé dans la conduite d'évacuation d'air 117 du récipient s'ouvre à nouveau et les obturateurs 71 et 80 se ferment. La fermeture des obturateurs 71, 80 sert à isoler le système de transport par le vide d'avec la canalisation de vide 115 du récipient. Le chronodéclencheur 74 15 actionne aussi le chronodéclencheur 121 à la fin du cycle de transport. Le chronodéclencheur 121 commande le cycle de mélange, le cycle de remplissage des châssis de moulage et un cycle de lavage à grande eau de la chambre et du récipient. L*actionnement du 20 chronodéclencheur 121 commande l'obturateur de vide 116 du récipient jusqu'à une position de contournement du conduit d'évacuation 117 et faisant communiquer le récipient 65 et la source de vide par l'intermédiaire de la canalisation 115# La suspension est mélangée durant la période chronométrée déterminée par le 25 chronodéclencheur 121, et à la fin de cette période un signal d'avertissement (non représenté) sur le panneau 138 est déclenché, pour signaler à l'opérateur que le cycle de mélange est effectué. En même temps le vibreur 132 du plateau de travail est mis en marche. 30 L'opérateur enfonce alors le commutateur 137 situé sur le panneau 138 pour ouvrir l'obturateur 134, ce qui fait que la suspension peut pénétrer dans la chambre 130 par la goulotte de remplissage 133• La goulotte 133 est successivement positionnée par l'opérateur au-dessus de chaque châssis de moulage placé sur 35 le plateau 131 pour le remplir avec la suspension. Afin de faciliter l'écoulement de la suspension à partir du récipient 65, le récipient est de préférence mis en communication avec l'atmosphère. A cet effet, l'obturateur ll6 est relié au commutateur 137 de manière que l'obturateur soit actionné pour relier la canalisa-40 tion 115 au conduit d'évacuation 117 quand le commutateur 137 est r m 71 25104 16 2098283 actionné. La pression de l'atmosphère sur la suspension l'oblige absolument à passer par l'obturateur ouvert 13^. L'obturateur 150 de commande du cylindre de porte est actionné pour amener le cylindre 146 à lever la porte lk5 à la fin 5 d'un cycle chronométré déterminé par le chronodéclencheur 121. Eti même temps, les obturateurs 177» 179 sont actionnés pour évacuer la chambre 130 et les ensembles 165 de cylindres exerçant une pression sur la porte sont libérés. L'interrupteur de fin de course 190 est déclenché par la porte quand elle atteint sa posi-10 tion haute pour actionner l'ensemble de cylindre 185 et éjecter le plateau 131 de châssis de moulage remplis. Le chronodéclencheur 121 déclenche aussi un cycle de lavage à grande eau par l'ouverture des obturatèurs 193» 197» A la fin du cycle chronométré de lavage à grande eau, tous les dispositifs 15 de l'appareil sont mis hors d'action, préparatoirement à un autre cycle d'opération. Il ressort de ce qui précède que les caractéristiques résultant du fait de prévoir un appareil de moulage, sous pression, qui est automatiquement commandé et qui peut fonctionner pour 20 mesurer et pour charger dans le récipient de mélange des quantités prédéterminées de poudre réfractaire et de liquide exigées pour faire une suspension de moulage sous pression ont bien été obtenues. Toutes les opérations de l'appareil, depuis le pesage de la poudre réfractaire et le chargement de la poudre et du liquide 25 jusqu'à l'éjection finale des châssis de moulage remplis» et le lavage à grande eau du récipient et de la chambre à vide peuvent être effectués avec le minimum d'attention de l'opérateur. Les cycles chronométrés des différentes opérations sont de préférence prédéterminés et sont préétablis par les chronodéclencheurs 83, 30 121, de façon à assurer que la suspension est convenablement préparée et que les châssis de moulage sont remplis avec la suspension au moment exact et sans retard anormal. Le mode de réalisation préféré de l'invention comprend aussi des agencements pour annuler n'importe lequel des dispositifs chronodéclenchés de 35 l'appareil si le besoin apparaît. De nombreuses modifications et variantes de l'invention apparaîtront au technicien à la lumière de la description détaillée. Donc, on comprendra que» dans le cadre des revendications annexées, l'invention peut être mise en oeuvre d'une manière kO autre que celle spécifiquement représentée et décrite. â 71 2510^ 17 2098283 REVENDICATIONS 1 - Appareil destiné à être utilisé dans la fabrication de moules de moulage sous pression, caractérisé par le fait qu'il 5 comprend des dispositifs de mélange comportant un récipient pour mélanger ensemble de la poudre réfractaire et du liquide pour faire une suspension de moulage sous pression ; des dispositifs de pesage comportant une trémie de pesage pour peser une quantité désirée de poudre réfractaire destinée à être utilisée pour la 10 fabrication de la suspension ; des dispositifs d'approvisionnements en poudre ; des dispositifs d'alimentation pour faire passer la poudre des dispositifs d'approvisionnement précités à la trémie de pesage ; enfin, un dispositif de transport pour transporter une quantité de poudre pesée à partir de la trémie de pesage aux dis-15 positifs de mélange. 2 —• Appareil selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il comprend une chambre dans laquelle des châssis de moulage sont remplis avec une suspension préparée dans le récipient, des dispositifs de remplissage des châssis de moulage dans la 20 chambre ; une canalisation de vide reliée à la chambre ; enfin, des dispositifs pour relier le récipient aux dispositifs de remplissage des châssis de moulage. 3 - Appareil, selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend ion conduit d'approvisionnement en li- 25 quide relié au récipient et des dispositifs de contrôle de 1'écoulement du liquide pour obtenir un volume mesuré prédéterminé d'écoulement de liquide dans le conduit aboutissant au récipient. 4 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le dispositif de contrôle de l'écoulement du liquide 30 comprend : un obturateur pouvant être commandé sélectivement pour ouvrir et fermer le conduit ; des dispositifs de dosage pour engendrer une impulsion électrique en réponse à un volume prédéterminé d'écoulement de liquide dans le conduit, et des dispositifs de comptage d'impulsions en circuit avec l'obturateur et les dis» 35 positifs de dosage, les dispositifs de comptage d'impulsions pouvant être commandés pour amener l'obturateur à sa position de fermeture après réception d'un nombre prédéterminé d'impulsions électriques provenant des dispositifs de dosage. 5 - Appareil selon les revendications 3 ou 4, caractérisé 40 par le fait qu'il comprend un dispositif de réglage de la r ê 71 25104 2098283 température relié au conduit précité. 6 - Appareil selon les revendications 3 ou h, caractérisé par le fait qu'il comprend une source d'agent d'addition destiné à être utilisé lors du mélange de la suspension dans le récipient5 5 et un dispositif pour introduire l'agent d'addition dans le récipient, comportant un dispositif de pompe actionné électriquement, le dispositif de pompe étant en circuit avec le dispositif de comptage d'impulsions» grâce à quoi le volume de l'agent d'addition introduit dans le récipient est contrôlé en réponse au volume 10 mesuré prédéterminé d'écoulement du liquide dans le récipient. 7 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif d'alimentation comprend une trémie d'alimentation et une porte ainsi qu'un organe actionné par moteur associé avec la trémie d'alimentation 15 pour amener la poudre réfractaire dans la trémie de pesage. 8 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif d'approvisionnement en poudre comprend un coffre amovible et un organe commandé par moteur associé au coffre pour faciliter l'approvi- 20 sionnement en poudre du dispositif d'alimentation. 9 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend s un dispositif de commande pour actionner le dispositif d'alimentation, de manière que le dispositif d'alimentation soit rendu inopérant 25 quand une quantité prédéterminée de poudre se trouve dans la trémie de pesage. 10 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le dispositif de transport comprend ; un conduit intercalé entre la trémie de pesage et 30 le récipient ; une source de vide communiquant avec le conduit de manière que la poudre contenue dans la trémie de pesage puisse être introduite de force dans le conduit aboutissant au récipient et un obturateur prévu dans le conduit et pouvant être sélectivement commandé pour contrôler l'écoulement de poudre dans le réci- 35 pient. 11 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend s un dispositif d'aération relié à la trémie de pesage pour aéro-fluidiser la poudre contenue dans la trémie pendant que la poudre ést introduite de force dans le conduit. kO 12 - Appareil selon l'une quelconque des revendications S 71 25104 *9 2098283 précédentes caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une canalisation de vide communiquant avec le récipient et des dispositifs de séparation reliés dans la canalisation de vide pour emprisonner la poudre sortant de force du récipient. 5 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend î un dispositif d'obturateur intercalé dans la canalisation de vide pour permettre l'ouverture et la fermeture sélectives de la canalisation, et un dispositif interrupteur en circuit avec le dispositif d'obturateur intercalé dans la canali-10 sation de vide et le dispositif d'obturateur prévu dans le conduit pour commander automatiquement l'acheminement de la poudre de la trémie de pesage au récipient. "\k ~ Appareil selon la revendication 13» caractérisé par le fait que le dispositif interrupteur est en circuit avec le mélan-15 geur à commande par moteur et situé dans le récipient. à