La présente invention concerne des sacs à provisions en matière plastique comportant des parties servant de poignée et formées d'un seul tenant, ainsi qu'un procédé nouveau pour la fabrication de ces sacs. Il a été proposé jusqu'ici différents modèles de sacs en matière plastique et autant de procédés pour leur fabrication, les sacs étant munis de poignées qui sont situées au niveau de leur ouverture et comportent un trou permettant de porter le sac plus facilement ou de le suspendre sur un présentoir ou à un crochet. n a également été suggéré antérieurement qu'on pouvait fabriquer de tels sacs en formant des lignes de couture longitudinales et transversales appropriées dans un long morceau de tube de plastique moulé, ces lignes de couture servant à découper des sacs individuels dans un morceau de ce tube; en plus, il a déjà été suggéré qu'on pouvait renforcer certaines zones d'un tel sac, notamment sa partie poignée, en collant un matériau de renfort sur des parties du sac ou en augmentant l'épaisseur de certaines parties du tube, dans les régions ou I'ori veut donner un surcroît de résistance au sac fini. La fixation de bandes séparées de matériau de renfort sur un-tube en matière plastique et/ou L'extrusion de parties de plus grande épaisseur dans le tube plastique pour produire un tel renfort nécessitent ordinairement un équipement relativement compliqué et coûteux et les sacs.résultants ont tendance à être relativement chers.En outres les techniques connues de fabrication de sacs qui prévoient la disposition de telles bandes de matériau de plus grande épaisseur dans certaines parties du sac sont télles que le matériau de plus grande épaisseur coupe ordinairement les parties du tube où doivent être formées les lignes de couture transversales ou les coutures latérales du sac; il en résulte des difficultés lors de lacouture des bords du sac, du fait que les lignes de couture transversales traversent des couches de pellicule qui ont des épaisseurs différentes; Plus précisément, il a été antérieurement suggéré qu'on pouvait fabriquer des sacs à provisions en matière plastique en partant d'un tube de pellicule plastique relativement large comme matériau de départ, ce tube comportant une paire de bandes de renfort formées sur ses cotés opposés, par exemple lors de l'ex- trusion du tube en matière plastique.La partie renforcée du tube ss4F-tranchée longitudinalement selon une ligne de coupe de forme ondulée dont la longueur d'onde correspond à la largeur du sac, puis les sacs individuels sont découpés dans le tube de départ par des lignes de couture transversales qui intersectent la ligne de coupe ondulée. D'après ce procédé connu, les lignes de coupe ondulée et les lignes transversales sont situées les unes par rapport aux autres et par rapport à la bande de renfort prévue dans le sac de sorte que le renfort traverse les coutures latérales du sac; il en résulte des problèmes lors de la couture des bords du sac, du fait de la présence d'épaisseurs différentes de la pellicule à ces endroits.La partie plus épaisse de la pellicule plastique ne peut pas être cousue aussi facilement que les parties plus minces, ce qui rend difficile la formation de coutures latérales homogènes en production en grande série. En outre, la région épaissie qui est prévue au milieu du tube plastique entrave la mise en rouleau de ce tube comme on pourrait le souhaiter dans le cadre d'une technique de production en grande série, et il devient difficile de maintenir le tube plastique sur de tels rouleaux. La présente invention élimine ces inconvénients de l'état antérieur de la technique et elle fournit un sac et une technique de fabrication améliorée, assurant le renfort voulu dans la partie poignée du sac, et cela d'une manière qui réduit notablement les frais de production et le prix de revient des sacs résultants. Un sac fabriqué d'après la présente invention se prête à une exécution des coutures latérales plus rapide que cela n'était possible jusqu'ici, du fait que ces coutures latérales se trouvent toujours sur des couches de la pellicule qui ont une épaisseur constante prédéterminée. En outre, les techniques et les sacs qui en résultent d'après la présente invention permettent une économie de matière première plastique, facteur qui ne saurait être négligé dans la production à grande échelle de sacs à provisions en matière plastique à bon marché. D'après la présente invention, une multiplicité de sacs à -provisions en matière plastique est fabriquée à partir d'un long tube de matière plastique en pellicule se présentant sous forme aplatie avec une paire de faces oblongues qui sont appliquées intimement l'une sur l'autre. Chacune des faces comporte une longue bande de matière plastique qui a une plus grande épaisseur que le reste de ces faces, ces bandes étant fixées par collage sur les côtés opposés du tube aplati au cours d'une opération préliminaire du procédé de fabrication des sacs ou, selon un autre mode de réalisation possible, ces bandes étant préformées dans les faces du tube lors de l'extrusion du tube de pellicule en matière plastique.Les bandes de matériau de plus grande épaisseur, placées respectivement sur les faces opposées du tube plastique, ont les mêmes dimensions et se recouvrent mutuellement dans la direction longitudinale du tube, en des endroits des faces du tube qui sont pratiquement équidistantes des bords de ces faces, la largeur de chacune des bandes étant nettement inférieure à la largeur de la face du tube à laquelle elle est raccordée. Le tube plastique qui porte les bandes de renfort précitées est alors découpé le long d'une ligne decoupe qui présente une forme d'onde-se répétant cycliquement, dans la direction longitudinale des faces du tube et le long des bandes de matériau de plus grande épaisseur qui ont les mêmes dimensions et se recouvrent. La longueur d'onde de cette ondulation de la ligne de coupe est pratiquement égale à la largeur voulue de l'ouverture d'un sac à provisions. D'autre part, l'amplitude de i'ondulation-de la ligne de coupe est plus grande que la largeur des bandes de matière de renfort de plus grande épaisseur, d'où il résulte que les crêtes espacées de l'ondulation de la ligne de coupe sont découpées dans le matériau en pellicule des faces du tube en des points situés à. l'extérieur des bords limites des bandes de plus grande épaisseur. Une multiplicité de lignes de coupe transversales sont alors formées pour définir les bords latéraux des sacs individuels, par soudage et tranchage des faces du tube le long de lignes qui s'étendent respectivement entre les crêtes espacées de l'ondulation de la ligne de coupe et les bords extérieurs du tube aplati de matière plastique. Ces lignes de couture transversales se terminent aux crêtes de l'ondulation et, étant donné que ces crêtes sont situées en dehors de la bande de renfort de plus grande épaisseur, les coutures transversales sont formées d'un bout à l'autre dans des couches d'épaisseur constante qui se recouvrent, ce qui fait que l'opération de couture et les caractéristiques des coutures résultantes sont considérablement améliorées. La technique de fabrication peut comprendre en outre l'opération consistant à découper une multiplicité de trous dans les faces du tube, à raison d'un trou par cycle de l'ondulation, chacun de ces trous étant pratiqué sur la ligne zéro de l'ondulation à distance de la ligne de coupe ondulée. Chacun de ces trous coopère avec le matériau du tube délimité par la partie cyclique de l'ondulation correspondant à ce trou pour constituer la poignée du sac à provisions fini. Le sac fabriqué par une technique du genre décrit cidessus comprend une partie poignée de forme ondulée qui contient une bande de matière plastique de renfort. La bande s'étend d'un bout à l'autre de la partie poignée dans une direction sensiblement parallèle au bord du fond du sac et cette bande présente un bord limite inférieur qui coupe l'ondulation en des points situés entre 'les points les plus bas et les points les plus hauts de ltondula- tion, c'est-à-dire en des points qui sont situés à distance des bords latéraux du sac vers l'intérieur.Le trou qui fait partie de la poignée de transport peut être placé de manière à être entièrement bordé par le matériau plus épais ou, si l'on veut effectuer une économie de matière plastique, on peut utiliser une bande un peu plus étroite de matière, la partie supérieure du trou (où le risque de déchirure est plus grand) étant limitée par cette bande, tandis que la partie inférieure du trou est formée dans une zone plus mince de la poignée de transport. Ces buts, avantages, modes de réalisation et d'utilisation de la présente invention apparaîtront plus nettement à l'examen de la description qui suit et des dessins ci-annexés sur lesquels La figure 1 est une vue latérale d'un sac à provisions de matière plastique réalisé d'après la présente invention. La figure 2 illustre un autre mode de réalisation du sac à provisions de matière plastique selon la présente invention, comportant une partie poignée de forme ondulée qui diffère de celle de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective du sac représenté sur la figure 1. La figure 4 est uné vue semblable à celle de la figure 3, montrant comment l'une des pattes de la poignée peut autre rabattue vers le bas. La figure 5 illustre un procédé de fabrication de sacs des types représentés sur les figures 1 à 4. La figure 6 est une représentation schématique d'un appareil qui peut être utilisé pour l'exécution du procédé de la figure 5. La figure 7 est-ue vue d'une autre forme de réalisation d'un sac selon la présente invention. Les figures 1 à 4 représentent un sac à provisions en matière plastique, de conception nouvelle, réalisé d'après la présente invention. Le sac comprend des côtés avant et arrière 1, 2 formés par des parties d'un tube en pellicule plastique, un bord de base 3 qui est constitué par un segment du bord du tube de départ, et des coutures latérales 4 et 5 qui sont formées par une technique appropriée de soudage et de coupe, pour réunir les côtés avant et arrière 1, 2 du sac et pour détacher le sac du reste du tube de pellicule plastique lors de l'opération de fabrication. Le fond du sac peut comporter une partie 6 repliée vers l'intérieur (voir figure 2) qui facilite un élargissement du sac au niveau de son bord inférieur lorsque des objets ou des matières y sont introduits ultérieurement. L'ouverture 7 du sac comprend une partie poignée 10, constituée par une paire de pattes opposées (voir en particulier les figures 3 et 4) qui sont formées respectivement d'un seul tenant avec les côtés avant et arrière 1, 2 du sac. Chacune de ces pattes peut être percée dtun trou 13 permettant de porter plus facilement le sac et de le placer sur un présentoir à des fins d'étalage. Chaque patte a une forme ondulée, par exemple la forme d'une sinusolde (selon ce qui est représenté sur les fig. 1, 3 et 4) ou d'une autre courbe ou n'importe quelle autre forme ondulée voulue, par exemple la forme à côtés plats et à sommet plat qui est représentée sur la figure 2. En tout cas, la forme est choisie due sorte que le point le plus haut 8 de la courbe soit situé sur l'axe du sac à distance pratiquement égale des coutures latérales 4, 5 de celui-ci, que les points les plus bas 9 de l'ondulation soient situés sur les bords latéraux 4, 5 du sac et que la période de la forme d'onde corresponde à la largeur du sac au niveau de son ouverture. Les pattes 10 du sac servant de poignée sont garnies chacune d'une bande de renfort 11. La bande 11 sur chaque patte peut être constituée par un morceau d'une longue bande de renfort dont la largeur h est un peu plus petite que l'amplitude h1 de la partie ondulée délimitant l'ouverture du sac. En outre, cette bande de renfort moins large est disposée sur chaque patte 10 de sorte que son bord limite inférieur coupe l'ondulation à des niveaux situés entre le point le plus bas et le point le plus haut de lton- dulation, de sorte qu'aucune partie du matériau de renfort ne s'étende jusqu'aux coutures latérales 4, 5 du sac. Comme on le verra ci-après, les bandes de renfort 11 sont de préférence collées sur le tube de pellicule en matière plastique en une opération préliminaire de la fabrication des sacs. Selon un autre mode de réalisation, les bandes de renfort peuvent titre formées sur chaque côté du tube plastique qui sert de matériau de départ dans la technique de fabrication des sacs, lors de l'extrusion de ce' tube plastique. Quoi qu'il en soit, la position des bandes de renfort sur les côtés du tube plastique et sa largeur h sont choisies de telle manière qu'au moment où le tube est ensuite découpé le long d'une ligne de coupe ondulée ayant une amplitude h1 plus grande, les crêtes de cette ligne de coupe ondulée (ctest-à-dire les points 8 et 9 indiqués sur les fig. I et 2) s'étendent respectivement au-delà des bords limites supérieur et inférieur de la bande de renfort 11, dans le matériau de moindre épaisseur du tube plastique lui-meme, de sorte que les coutures transversales qui définissent les bords latéraux 4, 5 du sac soient entièrement contenues dans les parties d'épaisseur plus mince du tube plastique et ne pénètrent pas dans la partie d'épaisseur plus grande du matériau de départ, constituée par les bandes de renfort 11. Grâce à ces dispositions, les sacs représentés Sllr les fig. 1 à 4 sont rentables à la fabrication, car ils peuvent être fabriqués rapidement sans que l'on ait à résoudre les problèmes qui se poseraient si les couturesdevaient stétendre dans des matières plastiques d'épaisseurs différentes. De plus, la fabrication des nouveaux sacs entraîne une économie de matière première en comparaison des techniques proposées antérieurement et, en outre, elle peut être effectuée plus facilement qu'auparavant, du fait que le tube en matière plastique qui sert de matière première peut être enroulé sans difficulté sur des rouleaux, qu'il peut être facilement stocké et repris du stock pour effectuer la fabrication des sacs. Un autre avantage du modèle repr & enté sur les fig. 1 à 4 consiste en ce que quand le sac est-suspendu sur un crochet par ses pattes 10 servant de poignée, lLune de ces pattes peut être facilement rabattue vers le bas comme le montre la fig. 4. La ligne de pliage de cette patte est déplacée par rapport au bord limite inférieur du matériau de renfort 11 et, en conséquence, elle est située dans la partie d'épaisseur plus mince du matériau du sac.Les pattes peuvent être ainsi rabattues au cours de l'opéra- tion de fabrication, afin de faciliter le gerbage automatique de sacs fabriqués lors des apérations d'emballage. L'augmentation d'épaisseur due à la présence des pattes de la poignée peut etre facilement compensée, par exemple en repliant le fond du sac au cours de l'opération de gerbage. Dans les modèles représentés sur les fig. 1 à 4, le trou 13 est situé complètement à l'intérieur de la bande de renfort 11. Mais cette disposition n'est pas obligatoire et, si on le désire, le trou 13 peut ru'être bordé qu'en partie par une bande de renfort Il un peu plus étroite : par exemple, le trou 13 peut être situé, par rapport au bord limite inférieur d'une semblable bande 11, de telle sorte que ce bord limite inférieur coupe le trou et que le matériau de renfort ne délimite que la partie supérieure du trou 13 où les risques de déchirure sont les plus grands, tandis que la partie inférieure du trou est située dans le matériau de moindre épaisseur du sac (fig. 7). Les figures 5 et 6 illustrent un procédé et un appareil préférés pour la fabrication des modèles de sacs représentés sur les fig. 1 à 4. On part d'un tube oblong 20 en pellicule de matière plastique, ce tube ayant une forme aplatie avec deux faces oblongues qui sont appliquées intimement l'une sur l'autre. Le tube 20, provenant directement d'une extrudeuse de tube ou issu d'un rouleau de stockage, est délivré le long d'une bande de traitement R (voir fig. 6). Au cours de cette avance du tube 20, deux bandes de renfort 21, provenant de rouleaux 22 et 23, traversent des applicateurs de colle 24, 25 et parviennent à des rouleaux presseurs 26, 27 qui ont pour rôle de fixer par adhérence les deux bandes de renfort 21 sur les faces opposées du tube 20, en position de coin- cidence et de recouvrement mutuel. Dans la phase suivante du procédé, un couteau 28 tranche les faces adjacentes du tube le long d'une ligne de coupe 29 qui présente une ondulation se répétant cycliquement et qui s'étend dans la direction longitudinale des faces du tube, le long des bandes 21 de matériau de renfort en position de coïncidence et de recouvrement mutuel. La longueur d'onde de la ligne de coupe 29 est choisie au préalable de manière à être pratiquement égale à la largeur voulue de chaque sac à provisions au niveau de son ouverture, et l'amplitude de la ligne de coupe 29 est plus grande que la largeur des bandes de renfort 21, d'où il résulte que les crêtes de cette ligne de coupe ondulée s'étendent au-delà des bords limites des bandes de renfort 21 et pénètrent dans les parties des faces du tube qui sont faites d'un matériau de moindre épaisseur.Par ailleurs, au cours de cette opération de découpage, des trous 30 (correspondant aux trous 13 représentés sur les fig. 1 à 4) sont découpés au moins partiellement dans les faces du tube, le long de la ligne zéro de l'ondulation 29, chacun de ces trous 30 correspondant à une période de l'ondulation. Si les trous 30 ne sont découpés que partiellement à ce stade de l'opé- ration, le reste de l'opération de découpage des trous peut être effectué à un moment ultérieur du processus de fabrication. Après que la partie médiane du tube a été tranchée le long de la ligne 29 de la manière décrite, les parties sectionnées du tube de plastique sont de préférence écartées l'une de ltautre dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du tube, puis ces parties sectionnées sont déplacées longitudinalement l'une par rapport à autre d'une distance égale à la demi-longueur d'onde de l'ondulation, de façon à obtenir la disposition qui est représentée du côté droit de la fig. 5.Dans cette disposition, les deux parties 20a et 20b du tube de départ sont déplacées longitudinalement et transversalement l'une par rapport à l'autre, de sorte que les parties poignée des deux rangées de sacs soient situées directement vis-à-vis les unes des autres; et dans cette disposition, la matière plastique peut être alors soudée le long d'une multiplicité de lignes 31 qui sont mutuellement alignées dans les deux morceaux 20a, 20b, puis tranchée le long de lignes de coupe alignées 32, au moyen de dispositifs de couture et de couteaux 33, pour produire, pour chacune de ces opérations de couture et de coupe, deux sacs 94 parallèles dont chacun a la forme déjà décrite en référence à la fig. 1. il convient de noter en particulier qu'en raison de la relation entre la largeur des bandes de renfort ?1 et l'amplitude de la ligne de coupe ondulée 29, chacune des lignes transversales de soudure et de coupe 31, 32 est située entièrement dans une région où le matériau a une épaisseur constante, sans comprendre de segment qui pénètrerait dans la région plus épaisse de la bande de renfort 21. -REVENICbTIONS- i. Sac à provisions en matière plastique comprenant une paire de faces opposées fabriquées à partir d'une pellicule en matière plastique et réunies de façon à former un bord fermé au fond du sac, une paire de bords latéraux fermés, situés à distance l'un de l'autre et s'étendant perpendiculairement au bord du fond, et une ouverture située entre les bords latéraux à distance du bord du fond, chacune des faces comportant une partie qui sert de poignée pour le sac et est voisine de l'ouverture, caractérisé en ce que la partie poignée de chacune des faces est constituée par une partie formée d'un seul tenant avec cette face et ayant un contour de forme ondulée symétrique autour d'un axe qui est pratiquement à égale distance des bords latéraux du sac, les points les plus bas de cette ondulation étant situés à proximité immédiate des bords latéraux du sac et le point le plus haut de l'ondulation étant situé pratiquement sur l'axe, la partie poignée de chacune des faces contenant une bande de matière plastique qui a une épaisseur plus grande que les faces du sac, cette bande d'épaisseur plus grande s'étendant d'un bout à l'autre de la partie poignée dans une direct ion parallèle dans l'ensemble au bord du fond du ssc, cette bande d'épaisseur plus grande présentant un bord limite inférieur qui coupe l'ondulation à des niveaux compris entre les points les plus bas et le point le plus haut de l'ondulation, à distance des bords latéraux du sac vers l'intérieur. 2. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ondulation a une forme sinusoïdale. 3. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande d'épaisseur plus grande sur chacune des parties poignée est constituée par une bande séparée qui est fixée par adhérence sur la pellicule de matière plastique des faces du sac. 4. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande d'épaisseur plus grande est constituée par un segment d'une bande rectangulaire dont la largeur, dans la direction parallèle à l'axe, est plus petite que l'écart entre les points les plus bas et le point le plus haut de l'ondulation. 5. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande d'épaisseur plus grande présente un bord limite supérieur qui s 'étend dans une direction pratiquement pars le au bord limite inférieur et est à distance du point le plus haut de l'ondulation vers l'intérieur. 6. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des parties poignée est traversée par une ouverture, cette ouverture étant en position symétrique par rapport à l'axe et étant située au moins partiellement dans la bande d'épaisseur plus grande. 7. Sac selon la-revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture est une ouverture circulaire qui est entièrement comprise dans la bande d'épaisseur plus grande. 8. Procédé de fabrication-d'une multiplicité de sacs à provisions en matière plastique, caractérisé en ce qu'il- comprend les opérations successives consistant à se munir d'un long tube de pellicule en matière plastique qui est aplati de manière à former deux faces oblongues de tube qui sont appliquées intimement l'une sur l'autre, chacune de ces faces comportant une bande oblongue en matière plastique qui a une épaisseur plus grande que le reste des faces, ces bandes de matière d'épaisseur plus grande étant en position de coïncidence et de recouvrement mutuel dans la direction longitudinale du tube en des endroits des faces du tube qui sont pratiquement équidistants des bords de ces faces, la largeur de chacune de ces bandes entre ces bords étant nettement inférieure à la largeur de la face.correspondante du tube ; à trancher les faces adjacentes du tube le long d'une ligne de coupe qui présente une ondulation se répétant cycliquement et s'étend dans la direction longitudinale des-faces du tube et le long des bandes de matière de plus grande épaisseur qui sont en position de coïnci- dence et de recouvrement, la longueur d'onde de l'ondulation étant pratiquement égale à la largeur voulue de l'un des sacs à provisions au niveau de l'ouverture de ce sac, l'amplitude de ltondula tion de la ligne de coupe étant plus grande que les largeurs des bandes d'épaisseur plus grande, d'où il résulte que les crêtes espacées de l'ondulation sont découpées dans la pellicule de matière des faces du tube en des points situés en dehors des bandes d'épaisseur plus grande ; puis à trancher les faces du tube le long d'une multiplicité de lignes transversales de couture qui s'étendent respectivement entre les crêtes espacées et les bords extérieurs du tube aplati de pellicule de matière plastique. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend 11 opération consistant à découper une multiplicité de trous dans les faces du tube, à raison d'un trou pour chaque période de l'ondulation, à distance de la ligne de coupe, chacun des trous étant situé sur la ligne zéro de l'ondulation, chacun des trous et la matière du tube délimitée par la partie cyclique de l'ondulation correspondant audit trou constituant une poignée pour l'un des sacs à provisons de plastique. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'ondulation a une forme sinusoldale. 11. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à écarter l'une de l'autre les parties du tube de matière plastique dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de ce tube à la suite de la première opération de tranchage, et à déplacer longitudinalement ces parties écartées du tube l'une par rapport à l'autre, d'une distance égale à une demi-longueur d'onde de l'ondulation, avant de trancher les faces le long des lignes transversales de couture. 12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à fixer par adhérence deux bandes oblongues de matière plastique sur les faces extérieures du tube de matière plastique aplati, afin de former les parties de plastique d'épaisseur plus grande sur les faces du tube avant la première opération de tranchage.