La présente invention concerne un transformateur de mesure. Les transformateurs de mesure sont des transformateurs de petites dimensions possédant la particularité d'être très précis. Les transformateurs de mesure connus comprennent généralement un boîtier moulé en matière plastique renfermant les organes électriques du transformateur. Ces organes électriques sont isolés électriquement et protégés contre l'humidité extérieure par une résine de matière plastique qui est injectée dans le boîtier. Ce boîtier est constitué par deux demi-coquilles symétriques assemblées l'une contre l'autre par exemple au moyen de vis. Les bornes de connexion des conducteurs primaires sont situées au centre des faces opposées correspondant aux fonds des demi-coquilles Les bornes de connexion des conducteurs secondaires sont fixées dans des encoches pratiquees dans les bords adjacents des demi-coquilles. Le fait que le boîtier soit constitué par deux demicoquilles symétriques présente l'avantage que ces dernières peuvent être moulées dans un moule unique, ce qui permet de réaliser une économie importante sur le coût de fabrication du boîtier. Le repérage des bornes des conducteurs primaires et secondaires est réalisé au moyen d'étiquettes apposées manuellement sur les faces opposées des demi-coquilles du boîtier. Cette opération est réalisée nécessairement après le moulage des demicoquilles. La pose de ces étiquettes est laborieuse car il faut les faire adhérer sur une surface qui est légèrement siliconée donc grasse. Le siliconage est indispensable pour permettre le démoulage du bottier moulé lors de sa fabrication. L'inconvénient de ces étiquettes de repérage réside également dans le fait qu'elles risquent de se décoller à l'usage. -De plus, leur inscription tend à s' effacer à la longue, notamment sous l'effet de l'humidité et de la lumière, de sorte que le repé- rage des bornes disparaît au bout d'un certain temps. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des transformateurs de mesure précités. Le transformateur de mesure visé par l'invention comprend un boîtier moulé en matière plastique renfermant les organes électriques du transformateur et comportant des bornes de connexion des conducteurs primaires et secondaires de ce transformateur. Suivant l'invention, ce transformateur est caractérisé en ce que le boîtier comprend une plaque à laquelle est fixée un capuchon choisi parmi une série de capuchons de profondeurs différentes adaptés à recevoir des organes électriques de volumes différents correspondant à des puissances différentes et en ce que la face extérieure de la plaque et/ou la face extérieure du capuchon portent des repères réalisés lors du moulage de la plaque et/ou des capuchons, pour repérer les bornes de connexion des conducteurs primaires et secondaires du transformateur. Le transformateur conforme à I'invention,qui constitue un produit industriel nouveau, est réalisé au moyen de deux moules distincts, l'un étant destiné au moulage de la plaque et l'autre au moulage du capuchon. Toutefois, l'utilisation de deux moules distincts n1 affecte pratiquement pas le coflt de fabrication du bottier, car le moulage de la plaque est réalisé au moyen dtun moule très simple. Par ailleurs, étant donné qutune plaque unique convient pour la réalisation de nombreux boîtiers de volumes différents, le coût du moulage de la plaque devient négligeable dans la fabrication en série d'une gamme de transformateurs présentant des caractéristiques différentes. En outre, l'utilisation de deux pièces différentes pour la fabrication-duboîtier permet de réaliser des repères directement lors du moulage de la plaque et/ou des différents capuchons, de sorte que l'on supprime ainsi tous les inconvénients dus à l'emploi d'étiquettes de repérage dans le cas des transformateurs connus. Selon une version préférée de l'invention, le capuchon comporte sur sa paroi périphérique deux encoches dans lesquelles sont retenues les bornes de connexion des conducteurs secondaires, la plaque du boîtier étant en appui contre ces bornes pour bloquer ces dernières dans les encoches. Ces encoches facilitent considérablement le montage des bornes de connexion des conducteurs secondaires. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore dans la description ci-après Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, e - la Figure 1 est une vue suivant l'une des grandes faces d'un transformateur conforme à l'invention, - la Figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la Figure 1, - la Figure 3 est une vue de dessus du transformateur selon la Figure 1, - la Figure 4 est une vue suivant l'autre grande face du transformateur selon la Figure 1, - la Figure 5 est une vue à grande échelle d'une borne de connexion secondaire, montée dans la paroi du boîtier d'un transformateur conforme à l'invention, - la Figure 6 est une vue à grande échelle du détail A de la Figure 3, - la Figure 7 est une vue de face d'un transformateur triphasé conforme à l'invention, la 7 ~ la Figure 8 est une vue de dessus du transformateur selon la Figure 7. Dans la réalisation des Figures I à 3, le transformateur de mesure comprend un boîtier 1 moulé par injection d'une matière plastique rigide. Le boîtier 1 renferme les organes électriques (non représentés) du transformateur et comporte des bornes de connexion P1 -, P2 pour les conducteurs primaires et S1, S2 pour les conducteurs secondaires Conformément à l'invention, le boîtier i comprend une plaque 2 à laquelle est fixé par exemple, au moyen de quatre vis, un capuchon 3. Le capuchon 3 est choisi parmi une série de capuchons 3, 3a, 3b (représentés en traits pointillés sur 3a Figure 2) présentant des profondeurs d, di , d2 différentes et pouvant ainsi contenir des organes électriques de volumes différents correspondant à des puissances différentes. Dans l'exemple représenté, le capuchon 3 ainsi que les capuchons 3a, 3b présentent une collerette d'assemblage 4 (voir Figure 4) dont le contour5 épouse exactement le contour 6 de la plaque 2 lorsque le capuchon 3 est fixé à cette plaque 2. Cette collerette 4 est surmontée par un corps cylindrique creux 7. Les différents capuchons 3, 3a, 3b diffèrent uniquement par la hauteur du corps cylindrique précité. On voit, d'autre part, sur la Figure 1, que la face ex térieure 8 de la plaque 2 porte des repères P1 , Su , S2 pour repérer la borne de connexion primaire P1 et les bornes de connexion secondaires S1, S2. Conformément à l'invention, ces repères P1, Si, S2 sont réalisés d'une manière connue en elle-même lors du moulage de la plaque 2, le moule utilisé à cet effet comprenant des inscriptions correspondantes en creux ou en relief. Dans l'exemple représenté, les bornes de connexion primaires P1 et P2 sont constituées par des écrous 9 engagés dans des orifices 10, 11 (Voir Figure 2) ménagés sensiblement au centre de la plaque 2 et du capuchon 3. Ces écrous 9 sont retenus dans ces orifices 10, 11, grace à des collerettes 9a qui peuvent être crantées ou présenter une surface périphérique de section polygonale pour assurer un verrouillage efficace de ces écrous 9 relativement à la plaque 2 et au capuchon 3. A la Figure 4, notamment, on voit que la paroi périphérique 7 du capuchon 3 comprend un bossage 12 sensiblement paral lèlipipédique. Ce bossage 12 comporte une surface plane 13 sur laquelle sont fixées les bornes de connexion secondaires S1 et S2 Ces bornes de connexion S1 et S2 sont retenues dans des encoches 14 (voir notamment les Figures 5 et 6). La plaque 2 est en appui contre ces bornes S1 et S2 par l'intermédiaire d'une protubérance 15 de cette plaque 2, de profil identique au bossage 12. Ces bornes secondaires Si et S2 comprennent chacune un écrou parallélipipédique 16 portant deux vis 17 permettant de serrer les conducteurs (non représenté) entre une rondelle 18 et la surface adjacente de l'écrou 16 correspondant. Les encoches 14 sont -rectangulaires et leurs bords longitudinaux 14a sont engagés dans des rainures 16b ménagées sur toute la longueur des côtés longitudinaux opposés 16a des écrous 16. Le montage d'un transformateur conforme à l'invention est réalisé comme suit On dispose à l'intérieur d'un capuchon 3, 3a ou 3b les organes électriques correspondants au transformateur que l'on veut réaliser. On engage, dans les encoches 14, les écrous 16 des bornes de connexion secondaires S1, S2 préalablement reliées aux organes électriques du transformateur. Cette opération est réalisée d'une manière très aisée en faisant glisser les rainures longitudinales 16b des écrous 16 sur les bords opposés 14a des encoches 14. Il suffit ensuite de poser la collerette 4 du capuchon 3, sur la plaque 2, puis de fixer cette dernière au capuchon 3 au moyen de vis, rivets ou analogues. On termine le montage en injectant à l'intérieur du capuchon 3 une résine de matière plastique permettant d'assurer une isolation électrique parfaite des organes électriques contenus à l'intérieur du capuchon 3 et de rendre celui-ci étanche vis-à-vis de l'extérieur. Les avantages techniques du transformateur de mesure conforme à l'invention sont les suivants Le fait de réaliser le bottier 1 du transformateur en deux pièces différentes constituées par une plaque 2 t un capuchon 3 permet de pratiquer sur cette plaque 2 et/ou ce capuchon 3, directement lors du moulage de ces derniers, des repères pour les bornes de connexion primaires Pi, P2 et secondaires Si, S2. Ceci était impossible à réaliser dans le cas des boîtiers connus constitués par deux demi-coquilles identiques assemblées symétriquement l'une à l'autre. Ces repères PI, P2, S1 et S2 obtenus directement lors du moulage évitent, parconséquent, l'opération fastidieuse du collage d'étiquettes. De plus, ces repères obtenus par moulage en creux ou en relief-ne risquent pas de s'effacer à l'usage, comme les étiquettes précitées. Par ailleurs, le fait d'utiliser deux pièces différentes pour réaliser le boîtier n'augmente pratiquement pas le coût de la fabrication, étant -donné que la plaque 2 possède une forme très simple, de sorte qu'elle peut être exécutée au moyen d'un moule peu coûteux. Déplus, cette plaque 2 est une pièce universelle convenant pour la réalisation de toute une gamme de transformateurs différant entre eux simplement par la profondeur de leur capuchon 3, 3a ou 3b. Par conséquent, il est possible de réaliser toute cette gamme de transformateurs au moyen d'un nombre de moules supérieur seulement d'une unité par rapport au cas des boîtiers connus à demi-coquilles identiques, le moule supplémentaire utilisé étant le moule très simple prévu pour la plaque universelle 2. Contrairement à ce que l'on pouvait attendre, le cotit de fabrication des boîtiers du transformateur conforme à l'invention est nettement inférieur à celui des boîtiers connus précités, malgré la nécessité d'emploi d'un moule supplémentaire, compte-tenu du fait que cet emploi autorise la suppression de l'opération- fas- tidieuse d'apposition d'étiquettes de repérage des bornes de connexion. En outre, la fixation des bornes de connexion secondaires S1, S2 au moyen d'encoches 14 pratiquées uniquement dans le capuchon 3 facilite considérablement le montage de ces bornes. Ce résultat est également une conséquence de la réalisation du boîtier 1 en deux pièces distinctes, la plaque 2 d'une part, et le capuchon 3 d'autre part. De plus, la surface plane de.la plaque 2 permet de faciliter la fixation du transformateur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire, et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, des repères-P2, S1 et S2 peuvent également être pratiqués lors du moulage, sur le capuchon 3, comme indiqué sur la Figure 4. D'autre part, l'invention permet de réaliser d'une manière très simple un transformateur de mesure triphasé. Dans la réalisation des Figures 7 et 8, ce transformateur triphasé comprend une plaque 20 à laquelle sont fixés trois capuchons identiques 3. La face 20a de la plaque 20 comporte deux capuchons 3, tandis que la face opposée 20b de cette plaque 20 porte le troisième capuchon 3. Ce dernier est placé entre les deux autres capuchons 3, la projection de ce troisième capuchon 3 recouvrant partiellement les deux autres capuchons 3. L'intervalle e compris entre les deux capuchons 3 fixés sur la face 20a de la plaque 20 est suffisant pour permettre le passage de la borne de connexion primaire du transformateur 3 fixé sur la face 20b de la plaque 20. Bien entendu, les trois capuchons 3 pourraient également être fixés sur une même face d'une plaque commune. Toutefois dans ce cas, la longueur de la plaque serait plus importante que dans le cas du transformateur triphasé représenté sur les Figures 7 et 8. REVENDICATIONS 1. Transformateur de mesure compreaant un bot- tier moulé en matière plastique renfermant les organes électriques du traformateur et comportant des bornes de connexion des conducteurs primaires et secondaires de ce transformateur, ce boîtier 1 comprenant une plaque à laquelle est fixée un capuchon, caractériséeen ce que la plaque 2 est une plaque universelle adaptée à recevoir un capuchon choisi parmi une série de capuchons 3, 3a, 3b de profondeurs différentes pour contenir des organes électriques de volumes différents correspondant à des puissances différentes et en ce que la face extérieure 8 de la plaque 2 et/ou a face extérieure 12 du capuchon 3 portent des repères P1 S1, S2 réalisés lors du moulage de la plaque 2 et/ou des capuchons 3,.3a, 3b pour repérer les bornes de connexion des conductaurs primaires et secondaires du transformateur. 2. Transformateur de mesure conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le capuchon 3 comporte sur sa paroi périphérique 13 deux encoches 14 dans lesquelles sont retenues les bornes de connexion St, S2 des conducteurs secondaires, la plaque 2 du boîtier 1 étant en appui contre ces bornes pour bloquer ces dernières dans les encoches 14. 3. Transformateur de mesure conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites bornes S1, S2 comprennent chacune un écrou 16 paralleléplgédique portant deux vis de serrage 17, cet écrou comportant sur deux de ses côtés opposés 16a des rainures 16b recevant les bords opposés 14a de Itencoche 14 correspondante ménagée dans la paroi 13 du capuchon 3. 4 Transformateur de mesure conforme à l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les encoches 14 sont ménagées sur une face plane 13 de la paroipériphérique du capuchon 3. 5. Transformateur de mesure conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque 20 à laquelle sont fixés trois capuchons 3 identiques constituant ensemble un transformateur tripha sé. 6. Transformateur de mesure conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que l'une des faces 20a de la plaque 20 comporte deux capuchons 3-, tandis que l'autre face 20b porte le troisième capuchon, ce dernier étant placé entre les deux autres capuchons 3 et sa projection sur l'autre face 20a recouvrant partiellement ces autres capuchons. 7. Transformateur de mesure conforme aux revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les capuchons 3, 3a, 3b comportent chacun une collerette d'assemblage dont le contour épouse exactement le contour de la plaque 2, cette collerette étant fixée à la plaque au moyen de quatre vis et cette collerette étant surmonte par un corps cylindrique creux dont la hauteur est différente pour les capuchons 3, 3a, 3b.