La présente invention concerne un dispositif de fermeture de moules pour appareils de moulage par injection, notamment pour le traitement de matières thermoplastiques, comprenant un piston -actionné par un moyen hydraulique et associé a une des moitiés de moule, piston qui comprend deux surfaces activos de dimensions différentes, dont la plus petite se situe en avant dans le sens de fermeture, dispositif dans lequel le fluide hydraulique passe lors de la fermeture du moule, de l'espace situé devan#t le piston dans le sens de fermeture à l'espace situé derrière le piston, espaces qui sont soumis a la pression du système. Dans de tels dispositifs connus, lors du mouvement de fermeture, la plus grande des deux surfaces actives du piston est soumis à une pression et en même temps le fluide hydraulique, commandé de préférence par un clapet nonretour, circule de l'espace cylindrique qui se réduit et qui est situé devant le piston dans le sens du déplacement de celuî#ci à ltespace cylindrique qui s' élargit, qui est situe derrière le piston et qui est soumis à une pression. Cette disposition permet d'utiliser une quantité de fluide relativement petite dans ltespace cylindrique correspondant et d'obtenir ainsi une vitesse de piston relativement élevée. Toutefois, l'entrée du fluide hydraulique dans ltes- pace soumis à une pression n'est possible que si l'espace délimité par la plus grande des deux surfaces actives du piston est soumis à une pression et si l'espace délimité par la plus petite surface du piston se réduit.Pour cette raison, les dispositifs de fermeture connus ne fonctionnent rapidement que dans un seul sens, alors que, dans le sens opposé, l'espace délimité par la plus grande surface du piston doit être raccordé à la conduite de retour et l'espace délimité par la plus petite surface du piston doit être soumis à une pression, le volume accroissant de cet espace devant être seul rempli de fluide débité par la pompe, ce qui réduit la vitesse du piston. Un but de la présente invention est de réaliser un dispositif de fermeture pour moules du type décrit ci-dessus, dans lequel non seulement le mouvement de fermeture mais aussi le mouvement d'ouverture s'effectuent rapidement. On atteint ce but selon la présente invention en ce que le piston principal relié avec la moitié de moule est relié avec un piston d'ouverture et en ce que, lorsque le piston d'ouverture est soumis à une pression, les espaces cylindriques situés devant et derrière le piston principal sont mis en communication l'un avec l'autre.# Cette disposition permet, pendant le mouvement de fermeture, d'obtenir une commutation différentielle de courte durée et pendant le mouvement d'ouverture une circulation du fluide hydraulique de l'un à l'autre des espaces cylindriques# sépares par le piston principal, la direction de circulation sTétablis saut de l'espace cylindrique délimité par la plus grande# surface de piston# à l'espace cylindrique délimité par la plus petite surface de piston. Le temps d'ouverture est déterminé essentiellement par les surfaces actives du piston d'ouverture, ces surfaces pouvant etre choisiessensiblement plus petites que celle du piston principal, de préférence dans l'ordre de grandeur de la différence entre les surfaces actives du piston principal.De ce fait, les temps d'ouverture et fermeture sont sensiblement égaux si, pour la mise en pression du cylindre correspondant, on prévoit des pompes assurant le meme débit ou si une seule pompe, commandée de manière adéquate pour renverser l'écoulement du fluide, sert à actionner l'espace cylindrique respectif desire. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence à la figure unique qui est une vue en coupe longitudinale simplifiée de l'élément mobile d'un dispositif de fermeture de moules pour un appareil de moulage par injection dénudé des éléments qui n'in téressent pas la présente invention Le système hydraulique de l'appareil est représenté schématiquement. Un piston principal 1, coulissant dans une enveloppe 6, est relié avec le piston d'ouverture 2 au moyen de la tige de piston 3 et comporte une plaque d'ouverture de moule 5 au moyen de deux tiges de poussée 4. A l'enveloppe 6 est fixé un bloc de cylindre 18, dans lequel coulisse le piston d'ouverture 2. Grâce à la disposition de deux tiges de poussée 4, on ménage la place pour un éjecteur mecanque 17 qui est fixé à l'enveloppe 6 et qui traverse la plaque d'ouverture de moule 5, le cas -échéant. On décrit maintenant les opérations d'ouverture et de fermeture, pendant lesquelles les espaces cylindriques ] 9, 20, 21 sont remplis de fluide hydraulique. Lorsque le poussoir 14 est ramené à la position Pl, la conduite de pression 15 est mise en communication avec la conduite 9 et la conduite de retour 16 avec la conduite 8, laquelle conduit à l'espace cylindrique- 19 qui est délimité par le piston d'ouverture 2. De l'huile hydraulique entre alors dans l'espace cylindrique qui est délimité par la plus grande surface la du piston principal 1. Le piston principal I se déplace réduisant ainsi le volume de l'es pace cylindrique 19, le fluide qui s'y trouve sortant par la conduite 8, le poussoir 14 et la conduite 16 pour gagner un réservoir non représenté. L'espace cylindrique 20, qui est délimité par la plus petite surface lb du piston principal 1, se réduit également par suite du déplacement du piston 1.Le fluide ne peut pas circuler par la soupape dtarrêt commandée 11. Il se produit donc, en raison de la plus petite surface de piston dans l'espace cylindrique 20, une pression supérieure à celle régnant dans l'espace cylindrique 21 et, par conséquent, la soupape de retenue 10 s'ouvre dans la conduite de liaison entre les conduites 9a et 9b et du fluide passe de l'espace 20 à l'espace 21. Le piston principal 1 continue à se déplacer jusqu'à ce que la moitié de moule fixée sur la plaque d'ouverture 5 soit emboîtée sur la deuxième moitié de moule, l'écoulement du fluide cessant également. Après quoi la pression régnant dans l'espace cylindrique 21 commence a monter pour atteindre la pleine pression du système et la soupape de retenue 10 se ferme.L'augmentation de pression dans l'espace cylindrique 21 provoque toutefois une augmentation de pression dans la conduite de commande 13 communiquant avec la soupape de retenue 11 et, lorsqu'une pression prédéterminée est dépassée dans la conduite 13, la soupape Il établit la communication entre la conduite 9a et la conduite 8, qui est reliée par la conduite de retour au réservoir, évitant ainsi une augmentation de pression dans l'espace cylindrique 20, ce qui réduirait la force de fermeture. Pour ouvrir le moule, le poussoir 14 est ramené à la position P2, la conduite de pression 15 communiquant avec la conduite 8 et la conduite 9b avec -la conduite de retour 16. Le fluide arrive dans l'espace cylindrique 19 et le piston d'ouverture 2 commence à se déplacer dans le sens d'ouverture, entra- nant le piston principal 1 avec lui. Du fait que la pression augmente dans l'espace cylindrique 19 ou dans la conduite 8, la pression augmente dans la conduite de commande 12 communiquant avec la soupape de retenue 10 apte à être débloquée, du fait que la soupape 11 est fermée en raison du manque de pression dans la conduite de commande 13 raccordée alors avec la conduite de retour par l'intermédiaire du poussoir 14.La pression dans la conduite de commande 12 effectue l'ouverture de la soupape de retenue 10, de sorte que la conduite 9b est reliée avec la conduite ga. Cela permet au fluide hydraulique de passer de l'espace cylindrique 21 à l'espace 20, seule une quantité de fluide relativement minime passant par la conduite de retour ou une quantité de fluide correspondant au produit de la différence des surfaces de piston la, lb et de la course. Du fait que, pour ouvrir le moule, aucune force exceptionnelle n'est nécessaire, la surface active du piston d'ouverture 2 peut être réalisée relativement petite, ce qui p#ermet d'obtenir une ouverture rapide du fait que seulement une quantité de fluide minime doit être introduite dans l'espace cylindrique 19. Du fait que le piston d'ouverture n'est soumis à une pression que sur sa surface avant, il existe un moyen simple pour faire varier sa course en prévoyant une vis (non représentée) dans son enveloppe cylindrique dont l'entrée ne doit pas être rendue étanche. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fermeture de moules pour appareils de moulage par injection, notamment dans le traitement de matières thermoplastiques, comprenant un piston actionné par un moyen hydraulique et relié à une moitié de moule, piston qui comprend deux surfaces actives de dimensions différentes dont la plus petite est située en avant dans la direction de fermeture, dispositif dans lequel, lors du mouvement de fermeture du moule, le fluide hydraulique passe de l'espace situé devant le piston dans le sens de déplacement à l'espace Situé derrière le piston et soumis à la pression du système, caractérisé en ce que le piston principal (1) relié à la moitié de moule (5) est relié à un piston d'ouverture (2) et en ce que, lors de la mise sous pression du piston d'ouverture (2), les espaces cylindriques (20,21) situés devant et derrière le piston principal (1) sont mis en communication l'un avec l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston d'ouverture est constitué par un piston soumis à une pression seulement sur un coté, piston dont la course est de préférence limitée au moyen d'une vis réglable. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conduite de liaison entre les espaces cylindriques (20, 21) comprend une soupape de retenue apte à être débloquée qui interdit l'écoulement du fluide de l'es- pace cylindrique (21) situé derrière dans le sens de la fermeture à l'espace cylindrique (20) situé en avant, cette interdiction pouvant être levée lorsqu' une conduite de commande (12), reliée avec l'espace cylindrique (19) du piston d'ouverture (2), est mise en pression.