1SS25 * \ 2088345 La présente invention se rapporte généralement à un dispositif pour la fabrication conti-nue d'un conduit, boyau ou tuyau souple ou d'une manche flexible renforcé ou analogue. Plus particulièrement, cette invention concerne et a 5 essentiellement pour objet un appareil perfectionné pour la fabrication continue"d'un tuyau souple ou flexible renforcé comprenant un noyau ou une âme de tissu ou d'étoffe renforcé tubulaire complètement encapsulé ou enrobé dans une matière fluide imperméable en une substance polymère ou analogue, 10 ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, mécanismes, agencements, machines, équipements et installations pourvus de tels dispositifs. La présente invention crée un appareil pour la fabrication 15 continue d'un tuyau souple renforcé comprenant : I) Des moyens d'alimentation ou de chargement destinés à fournir ou à amener une gaine formant fourreau ou enveloppe analogue de carcasse renforçante ou de renfort; II) Un organe d'extrudage écarté desdits moyens d'alimenta-20 tion et comportant une tête de revêtement ou d'enducrfcion par extrusLai, mcntée sur eeljtciet destinée à recevoir et à encapsuler ou enrober ladite carcasse renforçante avec la matière polymère; III) Un mandrin partant de ladite tête de revêtement p^.r extrusion et se terminant à proximité desdits moyens 25 d'alimentation, ledit mandrin étant destiné à recevoir, sur celui-ci, ladite gaine formant carcasse renforçante et à supporter ladite gaine lors du passage de celle-ci vers la tête de revêtement par extrusion; IV) Des premier et second éléments de serrage ou analogues 30 espacés l'un de l'autre et situés entre lesdits moyens d'alimentation et ledit organe extrudeur, lesdits éléments de serrage étant destinés à supporter ledit mandrin et à entrer alternativement en prise avec ledit mandrin pour maintenir ledit mandrin de façon continue en alignement axial, avec ladite tête de revêtement 35 par extrusion; V) Des premier et second accumulateurs de gaine mobiles ou ambulants, ledit premier accumulateur étant situé entre lesdits BAD ORKUNAV 71 15825 2 2088345 premier et second éléments de serrage, ledit second accumulateur étant situé entre ledit second élément de serrage et ledit organe extrudeur; lesdits premier et second accumulateurs étant destinés à entrer- ou à être en contact successivement 5 avec au moins une portion de la gaine et à pousser ladite gaine pour faire avancer ladite gaine de façon continue le long dudit mandrin vers l'organe extrudeur, pendant que lesdits accumulateurs cheminent ou se déplacent dans la direction des moyens d'accumulation, lesdits accumulateurs étant en outre destinés 10 successivement à s'écarter ou à se dégager du contact avec ladite gaine et à se mouvoir librement dans la direction dudit organe extrudeur; lesdits premier et second accumulateurs étant destinés à fonctionner ou à agir de concert avec lesdits premier et second éléments de serrage pour provoquer l'avancement continu 15 de ladite gaine, ledit premier élément de serrage étant desserré ou dégagé pendant la période de temps durant laquelle ledit premier accumulateur ést en contact avec ladite gaine et pousse celle-ci; ledit second élément de serrage étant desserré ou dégagé pendant la période de temps durant laquelle ledit 20 second accumulateur est en contact avec ladite gaine et pousse celle-ci; VI) Des moyens de récupération espacés dudit organe extrudeur et destinés à recevoir le produit formant tuyau souple renforcé; et 25 VII) Des premier et second éléments de serrage ambulants ou mobiles situés entre l'organe extrudeur et lesdits moyens de récupération, lesdits éléments de serrage étant destinés à fonctionner en succession sur au moins une partie de la distance entre l'organe extrudeur et lesdits moyens de récupération pour 30 tirer de façon continue le produit formant tuyau souple renforcé depuis l'organe extrudeur jusqu'auxdits moyens de récupération. Afin d'acquérir'une compréhension plus complète de l'appareil de la présente invention, celui-ci ainsi que d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront plus 35 clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode BAD ORIGINAL 71 15825 3 2088345 de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente un schéma synoptique fonctionnel montrant la corrélation existant entre les figures 1Â et 1B, les figures 1A et 1B étant respectivement des vues de côté en 5 élévation, partiellement schématiques, de l'ensemble de l'appareil conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue de face d'un élément de serrage fixe représenté en prise avec le mandrin; - la figure 2A est une vue latérale partielle agrandie 10 représentant une mâchoire dentée formant mors ou analogue de l'élément de serrage en position pour pénétrer dans une série d'orifices récepteurs de dents prévus dans le mandrin; - la figure 3 est une vue de côté en élévation d'un accumulateur de gaine mobile, montrant à la fois les positions 15 respectivement en prise ou serrées et desserrées ou dégagées (en traits interrompus) de- celui-ci par rapport au mandrin; - la figur^4 est une vue de bout ou extrême de l'accumulateur de gaine mobile en coupe transversale suivant la ligne A-A de la figure 3 ; 20 - la figure 5 est une vue de côté en élévation, en coupe, représentant un mode d'exécution d'une tête formant filière d'extrusion destinée à encapsuler ou enrober la gaine formant carcasse renforçante dans une matière polymère; - la figure 6 est une vue extrême d'un mode de réalisation 25 a'un élément de serrage mobile; et - la figure 6A est une vue extrême partielle en coupe d'éléments de serrage à dépression ou par le vide destinés à s'ajuster à l'intérieur de l'élément de serrage mobile. En se référant maintenant aux figures 1A et 1B, il y est 3C représenté un mode de réalisation de l'appareil pour la fabrication continue d'un tuyau souple renforcé conformément à la présente invention. Un rouleau d'alimentation ou de réserve 10 porte une gaine 12 formant carcasse renforçante et est destiné à tourner et à 35 fournir une alimentation continue en carcasse renforçante précitée. Une extrudeuse 14 est espacée dudit rouleau d'alimentation 10 et est équipée d'une tête de revêtement par extrusion 16 destinée 71 15825 4 2088345 à recevoir la gaine 12 formant - carcasse renforçante et à revêtir, garnir ou enduire les surfaces respectivement intérieure et extérieure de celle-ci avec une matière polymère 18. Un mandrin ou analogue 20.part de la tête de revêtement par 5 extrusion 16, dans laquelle il est fixé à ladite tête par exemple par entrée en prise de la partie terminale filetée de celui-ci avec un manchon ou une douille fileté terminant une extrémité de la filière interne à l'intérieur de la tête d'extrudage comme cela est décrit ci-dessous enfétail en se 10 référant à la figure 5. Le mandrin 20 s'étend vers l'arrière à partir du côté d'entrée de ladite tête d'extrusion 16 et se termine à proximité du rouleau d'alimentation 10. Le mandrin est d'un diamètre suffisant pour recevoir, sur celui-ci, la gaine 12 formant carcasse renforçante et pour supporter 15 ladite gaine lors de son passage vers la tête de revêtement par extrusion 16. Des éléments de serrage fixes supportés, respectivement désignés par 22 et 24, sont espacés l'un de l'autre et situés entre le rouleau d'alimentation 10 et 1'extrudeuse 14 et supportés respectivement par des montants verticaux 23 20 et 25. Les éléments de serrage fixes 22 et 24 sont destinés à recevoir le mandrin 20 à travers des orifices prévus dans ceux-ci et à entrer alternativement en prise avec ledit mandrin pour maintenir le mandrin en alignement axial avec la tête d'extrusion 16 et à empêcher l'avancement du mandrin 20 25 pendant le fonctionnement. Des acaumulateurs de gaine mcbiïes 26 et 28 sont destinés à entrer ou à être en contact successivement avec au moins une partie de la gaine 12 formant carcasse renforçante et à pousser ladite gaine de façon à réaliser un avancement continu de ladite gaine le long du mandrin 20 30 jusqu'à la tête d'extrusion 16. L'accumulateur de gaine mobile 26 est situé entre les éléments de serrage fixes 22 et 24 et est destiné à se déplacer entre ceux-ci en étant monté sur un chariot 30 se déplaçant dans des" voies, chemins ou glissières de guidage 33 supportés par les montants verticaux 5t> 23 et 25 et entraîné par une vis de commande-d'avancement 32 mue par un moteur 34 qui est de préférence un moteur à vitesse-variable. L'accumulateur de gaine mobile 28 est situé entre 71 15825 5 2088345 l'élément de serrage fixe 24 et le montant vertical 29 et est destiné à se déplacer entre ceux-ci en étant monté sur un chariot 31 se déplaçant dans des voies, chemins ou glissières de guidage 35 supportés par des montants verticaux 25 et 29 et entraîné 5 par une vis de commande d'avancement 36 mue indépendamment par un moteur 38 qui est également de préférence un moteur à vitesse variable. Des galets ou galopins fous 40, 42 et 44, respectivement fixés aux montants 23, 25 et 29, forment un support pour le mandrin 20 et contribuent à maintenir le 10 mandrin en alignement axial avec la tête d'extrudage 16. En cours de fonctionnement, le premier accumulateur de gaine mobile 26 entre en contact avec la gaine 12 formant carcasse renforçante qui enveloppe le manchon 20 et pousse ladite gaine pour faire avancer ladite gaine de façon continue 15 le long du mandrin en direction de 1'extrudeuse 14, pendant que ledit accumulateur 26 se déplace simultanément dans la direction du rouleau d'alimentation 10. Pendant que le premier accumulateur 26 est engagé ou en prise, le premier élément de serrage fixe supporté 22 est dans une position ouverte pour 20 permettre le mouvement libre de la gaine 12 formant carcasse renforçante depuis le rouleau d'alimentation 10 jusque sur le mandrin 20. Le second élément de serrage fixe 24 est dans une position fermée et est en prise avec le mandrin 20 en supportant celui-ci. le second accumulateur de gaine mobile 28 est dégagé 25 ou écarté du mandrin 20 et se déplace libremeni^dans la direction de 1'extrudeuse 14 en une corrélation séquentielle avec le premier accumulateur 26, de façon que, lorsque le premier accumulateur achève son cycle de fonctionnement en prise ou engagé, dans lequel il fait avancer la gaine 12 de façon 30 continue dans la direction de 1'extrudeuse, le second accumulateur précité 28 sera à l'extrémité de sa voie de guidage 35 à proximité du montant 29, en position pour entrer en prise avec le mandrin contenant la gaine accumulée et pour faire avancer ladite gaine lors de son passage jusqu'à l'extrudeuse. Gomme avec le premier"; 35 accumulateur 26, le second accumulateur entre en prise avec la gaine et la fait avancer vers 1'extrudeuse 14 tout en cheminant simultanément dans la direction du rouleau d'alimentation 10. 71 15825 6 2088345 Avant l'entrée en prise du second accumulateur 28 avec la gaine et lors de l'achèvement du cycle de fonctionnement en prise du premier accumulateur, le premier élément de serrage fixe 22 se ferme et entre en prise avec le mandrin 20; ensuite, 5 le second élément de serrage fixe 24 s'ouvre pour permettre le passage de la gaine accumulée à travers celui-ci. Pendant le cycle de fonctionnement en prise ou engagé du second accumulateur 28, le premier accumulateur 26 est dans la position dégagée ou libérée en se déplaçant librement dans sa voie de 10 guidage 33 dans la direction de 1'extrudeuse pour retourner à sa position de départ afin de .commencer un nouveau.cycle. De cette manière, la gaine formant carcasse renforçante est amenée de façon continue jusqu'à l'extrudeuse. On considère qu'il est préférable d'employer des moyens 15 sécheurs tels qu'un séchoir 45 situé entre le montant 29 et l'extrudeuse 14 pour éliminer des fluides adsorbés ou absorbés de la gaine avant l'entrée dans l'extrudeuse. Des fluides, tels que l'humidité, des fluides de traitement et analogues, peuvent s'évaporer dans les conditions maintenues à l'intérieur .de 20 l'extrudeuse et perturber ou gêner l'application d'un revêtement lisse et imperméable en substance polymère sur la gaine. Tous moyens de séchage commodes tels qu'un séchoir à circulation forcée d'air, un séchoir électrique et analogue, destinés à recevoir le mandrin 20 avec la gaine formant carcasse renforçante 25 sur celui-ci et à permettre le passage de ladite gaine à travers ceux-ci, peuvent être employés de façon appropriée. Un rouleau d'enroulement 46 est espacé de l'extrudeuse et est destiné à tourner et à recevoir de façon continue le produit formant tuyau souple renforcé 48. Une chambre de refroidissement 30 50 est située de préférence entre l'extrudeuse 14 et le rouleau d'enroulement 46. La chambre de refroidissement 50 comporte une entrée 51 et une sortie 53 destinées à recevoir le produit formant tuyau souple renforcé 48 et à permettre le passage dudit produit à travers celle-ci. La chambre de refroidissement est 35 destinée à mettre le produit formant tuyau souple en contact, lors de son passage à travers celle-ci, avec un agent de refroidissement par exemple par des moyens de pulvérisation, 71 15825 7 2088345 de pro jectionoucfaspersion 52. Tous moyens similaires,pour réaliser le contact du produit formant/éuyau souple avec un agent de refroidissement, tels que ceux réalisés en maintenant un bain d'eau dans la chambre de refroidissement, peuvent être 5 employés de façon appropriée. A proximité de la sortie 53 de la chambre de refroidissement et soit à l'intérieur ou à l'extérieur de ladite chambre, des moyens d'essuyage ou analogues 54 peuvent être employés si on le désire pour enlever sensiblement l'agent de refroidissement résiduel du produit formant tuyau 10 souple 48. Des moyens pour réaliser un courant d'air de grande vitesse, tels que des couteaux ou lames d'air annulaires 56, destinés à entrer ou à être en contact avec la périphérie du produit formant tuyau souple 48 et à éliminer davantage l'agent de refroidissement résiduel ainsi qu'à sécher ledit produit, 15 peuvent être employés si on le désire et peuvent être similairement situés. Des éléments de serrage mobiles 58 et 60 sont situés entre la chambre de refroidissement 50 et le rouleau d'enroulement 46. Les éléments de serrage mobiles 58 et 60 sont destinés à 20 fonctionner en succession pour tirer continuellement le produit formant tuyau souple 48 depuis l'extrudeuse 14 jusqu'au rouleau d'enroulement 46. Les éléments de serrage mobiles 58 et 60 peuvent être actionnés hydrauliquement quoique tous autres moyens appropriés d'actionnement peuvent être employés. Les élémats 25 de serrage 58 et 60 se déplacent respectivement sur des galets dans des voies, chemins ou glissières de guidage respectivement supérieurs 62 et 64 et inférieurs 62' et 64' qui sont suspendus entre des montants verticaux 61, 63 et 65. En cours de fonctionnement, le premier élément de serrage 30 mobile 58 entre en contact avec la périphérie de la partie du produit formant tuyau souple 48 avec laquelle est entré en contact un plateau annulaire 66 contenu à l'intérieur dudit élément 58 et tire ledit produit formant tuyau souple depuis la tête de revêtement par extrusion 16 à travers la chambre de 35 refroidissement 50 et fait avancer le produit vers le rouleau d'enroulement 46. Lorsque le premier élément de serrage mobile 58 s'approche du montant 63, le second élément de serrage mobile 60, qui fonctionne séquentiellement avec ledit premier élément 71 15825 8 2088345 de serrage 58, est situé à proximité du montant 63 et entre en contact avec la'périphérie de la portion du produit formant tuyau souple 48 avec laquelle est entré en contact un plateau annulaire 68 contenu à l'intérieur dudit élément de serrage 60 5 et tire ledit produit formant tuyau souple vers le rouleau d'enroulement 46. Pendant une très brève période de déplacement les deux éléments de serrage ambulants 58 et 60 entrent ou sont en prise avec le produit formant tuyau souple 48 et le tirent vers le rouleau d'enroulement 46. Le premier élément 10 de serrage mobile 58, lors de l'achèvement de son cycle de traction en prise, se dégage du contact avec le produit formant tuyau souple 48 et se déplace librement vers le montant 61 pour être dans une position lui permettant d'entrer de nouveau en prise avec le produit formant tuyau souple et à renouveler 15 son cycle de traction en prise quand le second élément de serrage mobile 60 termine essentiellement son cycle de traction en prise. Similairement, quand l'élément de serrage mobile précité 60 achève son cycle de traction en prise, il se dégage du contact aœc le produit formant tuyau souple et se déplace 20 librement en direction du montant 63 afin d'être dans une position lui permettant d'entrer de nouveau en prise avec le produit formant tuyau souple et à renouveler son cycle de traction en prise quand le premier élément de serrage mobile 58 termine.essentiellement son cycle de traction en prise. De cette 25 manière, le produit formant tuyau souple est continuellement'tiré depuis la tête de revêtement par extrusion 16, refroidi et séché et avancé jusqu'au rouleau d'enroulement 46. Dans un mode de réalisation de la présente invention, les premier et second éléments de serrage fixes 22 et 24 peuvent 30 être des mandrins de serrage à trois mors actionnés automatiquement et séquentiellement, comme cela est rejjrésente sur la figure 2 en se référant à l'élément de serrage fixe 22 bien qu'évidemment la description soit également applicable à l'élément de serrage 24, Le mandrin de serrage à trois mors, représenté généralement 35 comme étant l'organe 22, comprend une base annulaire 7C et une pluralité de mors 72, 74 et 76 montés dans ladite base 70, chacun d'eux étant destiné à se déplacer radialement dans ladite base. 71 15825 9 2088345 Chacun des mors précités 72, 74 et 76 se termine par des moyens dentés d'entrée en. prise 78, 80 et 82. le mandrin 20, contenant la gaine de carcasse renforçante 12 sur celui-ci, passe axialement à travers la base annulaire 70 de 5 l'élément de serrage précité 22. le mandrin 20 contient trois groupes, séries ou rangées d'orifices récepteurs de dents 79, 81 et 83 disposés autour de la circonférence de celui-ci, chacun desdits groupes contenant une pluralité desdits orifices récepteurs de dents. Gomme cela 10 est représenté sur les figures 2 et 2A, les moyens dentés d'entrée en prise 78, 80 et 82 sont destinés à entrer en prise avec le mandrin précité 20 et à supporter celui-ci au droit des groupes .précités d'orifices récepteurs de dents 79, 81 et 83. les moyens dentés d'entrée en prise passent à travers 15 les interstices de la gaine de carcasse renforçante 12 pour entrer en prise avec le mandrin. Les orifices récepteurs de dents dans chaque groupe ainsi que leurs moyens dentés respectifs d'entrée en prise, peuvent être soit en alignement avec lesdits orifices et lesdits moyens 20 d'entrée en prise dans les groupes adjacents ou être décalés ou déportés pour se conformer au pas des enroulements ou spires hélicoïdaux des matières renforçantes. Ce dernier agencement spatial est considéré comme étant préférable, spécialement pour des tuyaux souples de diamètres plus petits afin de garantir 25 que les moyens dentés d'entrée en prise ne rencontrent pas la matière renforçante lorsqu.'ils traversent les interstices de la gaine pour entrer en prise avec le mandrin. Les éléments de serrage fixes 22 et 24 fonctionnent suivant une séquence, de façon que les deux éléments de serrage soient en prise avec 30 le mandrin avant que l'un desdits éléments de serrage se dégage ou s'écarte de celui-ci en assurant ainsi un contact de prise continu d'au moins l'un desdits éléments de serrage avec le mandrin à tout moment. Ceci est considéré comme étant nécessaire pour réaliser un support continu pour le mandrin et pour le 35 maintenir en alignement axial avec la tête d'extrusion 16. 71 15825 10 2088345 La vue d'ensemble détaillée d'un accumulateur de gaine mobile, tel que 26 et 28, est représentée sur les figures 3 et 4. L'accumulateur de gaine mobile 26 se déplace sur un chariot 30 comprenant une plate-forme 90 de laquelle pendent 5 deux groupes opposés de galets espacés 92 et 94 destinés à être en contact avec des voies ou chemins de guidage 33 et 33' pour établir une trajectoire de mouvement. Le chariot 30 est entraîné par 1'engrènement de l'écrou de commande d'avance 96 avec la vis de commande d'avance entraînée par le moteur 10 34. L'accumulateur de gaine 26 comprend deux courroies opposées 100 et 102 qui sont destinées à entrer ou à être en contact avec la gaine de carcasse renforçante 12 enveloppant le mandrin 20 et à pousser et à rassembler ou à accumuler ladite gaine pour établir un excès continu de carcasse renforçante sur ledit 15 mandrin 20 afin de permettre un avancement continu de celle-ci jusqu'à la tête d'extrusion 16. Les courroies 100 et 102 sont montées respectivement pour tourner autour de galets ou poulies espacés 104 et 106 et 108 et 110. Les galets 104 et 108 sont destinés à tourner librement autour de leurs axes respectifs 20 112 et 114 montés tourillonnant pour la rotation dans des fentes 113 et 115 prévues respectivement dans des boîtiers de courroie supérieur 116 et inférieur 118. Le galet 106 est monté sur un axe 120 qui est monté tourillonnant pour la rotation à l'intérieur- du boîtier supérieur de courroie 116 respectivement 25 dans des douilles ou coussinets de palier 122 et 124. La coufroie 100 est entraînée par une courroie de commande 126 reliant une extrémité de l'axe 120 au moteur 128. L'extrémité opposée de l'axe précité 120 porte une roue d'engrenage cylindrique à denture droite 130 montée sur celui-ci pour transmettre la 30 rotation de l'arbre menant 120 à l'arbre mené 121 par l'intermédiaire d'une roue d'engrenage cylindrique à denture droite 131. La courroie 102-est forcée de tourner par la rotation du galet 110 monté sur l'axe mené précité 121. L'axe mené 121 est monté tourillonnant pour la rotation à l'intérieur du boîtier 35 inférieur de courroie 118 respectivement dans des coussinets ou.douilles de palier 132 et 134. 71 15825 2088345 Des éléments de structure opposés verticaux 140 et 142 relient les boîtiers de courroie respectivementéupérieur 116 et inférieur 118 aux arbres 120 et 121 en formant essentiellement un pivot autour duquel les boîtiers 116 et 118 peuvent tourner 5 pour provoquer l'entrée en prise des courroies 100 et 102 avec la gaine formant carcasse renforçante 12 sur le mandrin 20 ou leur dégagement ou écartement (représenté en traits interrompus) de celle-ci. Si on le désire, les courroies 100 et 102 peuvent être rainurées pour mieux s'adapter à la gaine 12 sur le mandrin 10 20 et être mieux en contact avec celle-ci. Des cylindres à air comprimé opposés formant vérins pneumatiques 144 et 146, fixés chacun à la fois aux boîtiers de courroie respectivement supérieur 116 et inférieur 118, fournissent la force motrice provoquant l'entrée en prise des courroies avec la gaine sur 15 le mandrin et leur dégagement ou écartement de celle-ci. Bien que des cylindres à air comprimé ou vérins pneumatiques soient représentés, de tels cylindres ou vérins peuvent aussi être actionnés hydrauliquement si on le désire. En cours de fonctionnement, les courroies 100 et 102 sont 20 entraînées en rotation par le moteur 128 à une vitesse plus grande que celle de la vis de commande d'avancement 32 afin d'obtenir l'effet désiré d'accumulation ou de rassemblement sur la gaine formant carcasse renforçante 12. Généralement, les courroies tournent d'environ 5% plus vite que la vitesse 25 de commande d'avancement quoique des vitesses relatives plus élevées ou plus basses peuvent être employées si on le désire. le fonctionnement séquentiel des accumulateurs de gaine mobiles réalise une alimentation continue de carcasse renforçante jusqu'à la tête de revêtement par extrusion. Selon 30 l'utilisation ultime finale du produit formant tuyau souple, la carcasse renforçante peut être revêtue d'une matière polymère sur la surface extérieure de celle-ci, sur la surface intérieure de celle-ci ou sur les deux. De préférence, la carcasse renforçante est complètement encapsulée ou enrobée à l'intérieur- d'une 35 matière polymère. Pour réaliser I'eneapsulation ou l'enrobage complet de la carcasse renforçante, une tête de revêtement par extrusion 16, telle que celle représentée sur la figure 5». peut être employée de façon appropriée. 71 15825 12 2088345 La tête de revêtement par extrusion, représentée généralement par l'organe 16, comprend un boîtier 150 destiné à être relié à l'extrudeuse H et à recevoir ■ l'effluent de matière, polymère 18 de celle-ci. Le boîtier 150 est percé, fors ou alésé pour réaliser une voie de passage annulaire destinée à recevoir le mandrin 20 avec la gaine de carcasse renforçante 12 sur celui-ci et à permettre le passage de ladite gaine à travers ledit boîtier. L'effluent de matière polymère 18 entre dans le boîtier 150 à travers un orifice percé 152 prévu dans celui-ci, dans lequel il y a une chambre annulaire 154. Le boîtier est en outre percé pour réaliser une chambre annulaire destinée à recevoir un certain nombre d'éléments qui forment, de façon coopérante, une filière susceptible de revêtir les surfaces respectivement intérieure et extérieure de la gaine de carcasse renforçante 12. Le mandrin 20 se termine à l'intérieur du boîtier 150. Un élément •interne formant filière 156 est fixé à la partie terminale du mandrin à l'intérieur du boîtier. L'élément de filière interne 156 contient une pluralité d'orifices 158 débouchant dans une poche annulaire 160 qui se termine par la filière interne de calibrage ou de conformation 162. Une bague à dépression ou à vide 164 est fixée à l'extrémité d'entrée du boîtier 150 et est reliée à une source de vide ou de dépression (non représentée Le diamètre intérieur de la bague à dépression 164 peut être légèrement inférieur au diamètre extérieur de la gaine 12 efl exerçant ainsi un léger écrasement ou une légère compression sur la gaine. La bague ou virole à dépression sert à éliminer tout air occlus de la gaine, qui pourrait .être préjudiciable à l'opération de revêtement. En butée contre la chambre annulaire 154 dans le boîtier 150 se trouve un anneau 166 se terminant par un manchon rabattu eu analogue 168, L'anneau 166 contient une pluralité d'orifices 170 permettant le passage contrôlé de la matière polymère 18 en provenance de la chambre annulaire 154 pour pénétrer dans la voie de passage 170 formée par le manchon 168 et les anneaux d'espacement annulaires 174 et 176 formant entretoises ou analogues. "r. collier annulaire 178, contenant une pluralité d'orifices 179, BAD ORIGINAL 71 15825 13 2088345 repousse ou refoule une portion de la matière polymère 18 à travers les interstices de la gaine 12 formant carcasse renforçante pour pénétration dans les orifices 158 et dans la poche 160 pour être appliquée à la gaine 12 sous forme d'un 5 revêtement interne d'épaisseur prédéterminée par la filière interne de calibrage ou de conformation 162. la matière polymère résiduelle traverse les orifices 179 et est appliquée à la gaine 12 comme revêtement externe d'épaisseur prédéterminée par une filière extérieure de calibrage ou de conformation 10 180. le chapeau ou capuchon 182 est fixé par vis ou boulons au boîtier 150 pour maintenir les divers éléments en place. Le produit formant tuyau souple 48 émerge de la tête de revêtement , par extrusion 16 en comprenant la gaine formant carcasse renforçante 12 complètement encapsulée ou enrobée 1 5 dans la matière polymère 18. lors de la sortie à partir de la tête de revêtement par extrusion 16, le produit formant tuyau soâple 48 est refroidi et séché en passant à travers la chambre de refroidissement 50 et est tiré continuellement jusqu'au rouleau d'enroulement 46 20 par les éléments de serrage mobiles 58 et 60. Comme cela est représenté sur la figure 6, l'élément de serrage mobile 58 chemine dans des voies ou chemins de guidage respectivement supérieur 62 et inférieur 62' sur des groupes opposés de galets respectivement supérieurs 200 et 25 inférieurs 202. les galets sont fixés respectivement à des éléments de structure horizontaux 204 et 206 formant bâti,châssis, charpente, ossature ou analogue. Les .éléments de - structure horizontaux sont tous deux attachés à des éléments de structure verticaux 208 .et 210. 'Ces éléments de structure verticaux 30 208 et 210 contiennent respectivement des cylindres ou vérins hydrauliques 212 et 214. Les cylindres ou vérins hydrauliques et les tiges de piston 213 et 215, respectivement contenues dans ceux-ci, sont de longueur suffisante pour permettre à l'élément de serrage ambulant 58 de cheminer sur la distance 35 comprise entre les montants 61 et 63 de la figure 1B. Chaque élément de serrage ambulant est équipé d'une pompe (non représentée) pour contrôler ou régler l'écoulement de fluide 71 15825 14 2088345 hydraulique vers les cylindres ou vérins. Ainsi, les éléments de serrage ambulants sont destinés à cheminer à des vitesses différentes, les cylindres à air comprimé 218 et 220 formant vérins pneumatiques actionnent des plateaux annulaires 5 opposés 66 en forçant lesdits plateaux à entrer en prise avec le produit formant tuyau souple 48. Si on le désire, des tampons formant coussins d'amortissement ou analogues peuvent être fixés aux parois intérieures des plateaux précités 66 pour absorber la pression de contact exercée par lesdits 10 plateaux sur le produit formant tuyau souple 48. Les tampons formant coussins d'amortissement peuvent être composés de toute matière molle ou tendre et élastique telle que du caoutchouc, du feutre, de l'éponge et analogue. Quand la pression d'air dans les cylindres à air comprise formant vérins; pneumatiques 15 est supprimée, des cylindres ou vérins de déblocage ou de relâchement 222 et 224", chargés par ressort, provoquent le dégagement ou 1'écartement des plateaux annulaires précités 66. le galet horizontal 226 et les galets verticaux 227 et 228 coopèrent pour supporter et guider le produit formant 20 tuyau souple 48 quand les plateaux précités 66 sont écartés ou dégagés. les éléments de serrage ambulants sont destinés à fonctionner en succession pour réaliser une traction continue du produit formant tuyau souple 48 jusqu'au rouleau 25 d'enroulement. En cours de fonctionnement, quand l'élément * de serrage ambulant 58 est entré en prise avec le produit formant tuyau souple, il tire ledit produit formant tuyau souple dans la direction du rouleau d'enroulement à des vitesses linéaires variant depuis environ 1,98 à environ 30 2,13 mètres par minute. Simultanément, l'élément de serrage ambulant 60 chemine dans le sens opposé dans une position dégagée, desserrée ou écartée à une vitesse linéaire d'environ 2,44 à 3,04 mètres par minute en permettant ainsi au second élément de serrage ambulant 60 d'atteindre la position de 35 départ de son cycle de fonctionnement en prise avant que le premier élément de serrage ambulant 58 achève son cycle de fonctionnement en prise. De cette manière, le second élément 71 15825 15 2088345 de serrage ambulant 60 peut entrer ou être en prise avec le produit formant tuyau souple et, pendant environ 0,5 seconde, les deux éléments 58 et 60. tirent le produit formant tuyau souple. Ensuite, le premier élément de serrage se dégage ou 5 s'écarte du produit formant tuyau souple et chemine!ibrement dans le sens opposé pour retourner à sa position de départ afin de répéter le cycle. Bien que la pression, imposée au produit formant tuyau souple, soit tout à fait petite, puisque la pression est 10 distribuée ou répartie sur la longueur de l'élément de serrage ambulant, certains produits formant tuyau souple, tels que ceux préparés à partir d'une carcasse renforcée par du monofilament de nylon, pourraient éventuellement subir un effondrement ou affaissement ou une déformation. 15 Par conséquent, dans un mode de réalisation formant variante d'exécution de la présente invention, les éléments de serrage ambulants peuvent être modifiés en supprimant les plateaux annulaires 66 et en insérant à leur place des plateaux annulaires à dépression ou à vide comme cela est représenté 20 sur la figure 6A. Les plateaux annulaires à dépression comprennent un plateau supérieur 230 et un plateau inférieur essentiellement identique (non représenté ). Le plateau 230 comprend une paroi semi-cylindrique extérieure 232 et une paroi semi-25 cylindrique intérieure concentrique 234 espacée de la première, lesdites parois respectivement interne et externe étant réunies par des parois extrêmes 236 et 238 pour délimiter une chambre à dépression semi-annulaire 239 entre celles-ci. La paroi intérieure 234.contient une pluralité d'orifices de dépression 30 240. La paroi extérieure 232 contient un orifice 242 conduisant à une source de dépression ou de vide (non représentée). En cours de fonctionnement, les cylindres à air comprimé formant vérins pneumatiques 218 et 220 amènent les plateaux annulaires précités respectivementêupérieur et inférieur en une position 35 proche du produit formant tuyau souple. La source de dépression ou de vide est activée en mettant sous vide les chambres à dépression 239 et en forçant le produit formant tuyau souple 71 15825 16 2088345 à être aspiré jusqu'aux parois internes des plateaux précités en réalisant ainsi un contact à friction suffisant entre les olateaux et le produit formant tuyau souple pour permettre aux. éléments de serrage ambulants de faire avancer le produit 5 formant tuyau souple jusqtfau rouleau d'enroulement 46 sans effets nuisibles. Si on le désire, des tampons poreux formant coussins l'amortissement ou analogues peuvent être fixés aux parois intérieures des plateaux à dépression pour absorber la pression de contact exercée par lesdits plateaux sur le 10 produit formant tuyau souple 48. Les tampons formant coussins d'amortissement peuvent être constitués par toute matière molle ou tendre et élastique présentant une porosité suffisant:; pour éviter une perturbation de la mise sous vide des chambres à dépression, telle que de l'éponge, du caoutchouc poreux et i5 analogue. L'appareil de la présente invention peut être employé pour' revêtir une large variété de matériaux formant carcasse renforçante avec toute matière polymère appropriée. Par exemple, la gaine de carcasse renforçante peut être préparée 20 à partir de toutes matières naturelles ou synthétiques qui peuvent être conformées en une gaine tubulaire par des techniques* usuelles de moulage, de tissage, de tressage ou de non-tissage. Des matières à titre indicatif sont des matières telles que le coton, la rayonne, le nylon, le polyester, l'alcool polyvinylique, ^5 l'acétate de cellulose, la soie et analogue sous la forme de* fibres, de fils ou même sous une forme non tissée. Les gaines tubulaires peuvent être en outre renforcées par inclusion , dans celles-ci, de fils métalliques, de filaments de verre, de filaments classiques tels que des monofilaments de nylon et analogues. Ces matériaux renforçants peuvent être incorpores à la carcasse pendant le tissage, le tressage ou analogue de la matière de carcasse. Le choix spécifique de la matière de revêtement polymère n'est pas considéré comme étant critique et peut varier 55 largement selon l'application ultime ou finale du produit formant tuyau souple. Toute matière polymère extruda'ble. qu'elle soit thermoplastique, thermodurcissable ou élastomère. bad ORIGINAL 71 15825 17 2088345 peut être employée de façon appropriée. Des matières polymères sont à titre indicatif des matières thermoplastiques telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrolene, les polyesters, le chlorure de polyvinyle, le chlorure/le polyvinylidène, 5 le copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, les interpolymères acrylonitrile-butadiène-styrolène et analogues; des résines thermodurcissables telles que des résines de silicone, des résines de phénol-formaldéhyde, des résines de mélamine-formaldéhyde, des résines époxy et analogues; des 10 élastomères susceptibles d'avoir des liaisons transversales ou d'être réticulés, vulcanisés ou autrement traités ou durcis,. tels que le caoutchouc naturel, les caoutchoucs au chloroprène, le polybutadiène, les caoutchoucs à 1'éthylène-propylène-diène (EPDM), les caoutchoucs à 1'éthylène-propylène, les caoutchoucs 15 au terpolymère éthylène-propylène, les caoutchoucs au butyle, les caoutchoucs au nitrile, le polyisoprène, les caoutchoucs au styrolène-butadiène (SBR), les caoutchoucs au styrolène-isoprène, des copolymères séquencés tels que le styrolène-butadiène-styrolène, le styrolène-isoprène-styrolène, et des 20 mélanges des matières précitées ;. Quand des matières polymères durcissables sont employées, c'est-à-dire des matières qui subissent la formation de liaisons transversales ou la réticulation ou la vulcanisation, il est nécessaire d'employer une chambre de traitement ou 25 de durcissement après que les matières polymères ont été appliquées sous forme de couche ou d'enduit de revêtement sur la gaine formant carcasse renforçante. Cette chambre de durcissement peut être destinée à recevoir le produit formant tuyau souple et à effectuer le durcissement ou figeage de 30 celui-ci par chauffage, par exemple par chauffage par induction, par injection de vapeur vive ou directe, par air chaud ou analogue ou par l'utilisation d'autres techniques usuelles de durcissement ou de figeage. Quand une chambre de durcissement est employée, il n'est pas considéré comme nécessaire de faire 35 passer le produit formant tuyau souple durci à travers la chambre de refroidissement car le produit durci présente une ténacité ou résistance mécanique et intégrité de structure. 71 15825 18 2088345 suffisantes pour ne pas être endommagé ou déformé par l'action des éléments de serrage ambulants. Si une matière thermoplastique est employée, une chambre de durcissement nfest pas nécessaire; cependant, le produit formant tuyau souple doit être refroidi lors du passage à travers la chambre de refroidissement pour impartir une résistance mécanique et une. intégrité de structure suffisantes afin de pouvoir opérer ultérieurement dans le train d'appareils. Dans un mode de fonctionnement préféré de l'appareil de la présente invention pour fabriquer de façon continue le produit formant tuyau souple renforcé, la .gaine formant carcasse renforçante 12 est enfilée manuellement par dessus le mandrin 20 et à travers l'appareil entier en réalisant une accumulation suffisante de carcasse renforçante juste avant d'arriver à l'extrudeuse 14 pour permettre un fonctionnement continu pendant le démarrage. Le premier élément de serrage fixe 22 est dans une position dégagée ou écartée pour permettre le passage, à travers celui-ci, de la carcasse renforçante 12 provenant du rouleau d'alimentation 10. Le second élément de serrage fixe 24 est dans une position engagée ou en prise supportant le mandrin 20. Les accumulateurs de gaine ambulants 26 et 28 sont positionnés respectivement au droit d'interrupteurs électriques limiteurs ou de fin de course B et C . Les éléments de serrage■ambulants 58 et 60 sont disposés respectivement au droit d'interrupteurs électriques limiteurs ou de fin de cou»rse G- et 0. Dès que tous les éléments de l'appareil sont dans les positions indiquées ci-dessus, l'extrudeuse 14 est activée, toutes les pompes hydrauliques et à vide sont démarrées et le séchoir 45 est mis en fonctionnement. Ensuite, les accumulateurs de gaine ambulants 26 et 28, les éléments de serrage fixes 22 et 24 et les éléments de serrage ambulants 58 et 60 commencement des cycles séquentiels automatiques pour effectuer l'avancent continu de la carcasse renforçante jusqu'à l'extrudeuse et le retrait continu du produit formant tuyau souple de l'extrudeuse jusqu'au rouleau d'.enroulement, comme suit : 71 15825 19 2088345 l'accumulateur de gaine ambulant 26 commence à cheminer en direction de l'interrupteur électrique limiteur ou de fin de course A avec ses courroies 100 et 102 en contact avec la gaine de carcasse renforçante 12 sur le mandrin 20. L'accumu-r lateur 26 fonctionne à une vitesse légèrement supérieure, c'est-à-dire d'environ 5à la vitesse de traversée ou de va-et-vient du chariot 30 telle qu'elle est déterminée par la vis de commande d'avancement 32. En fonctionnant de cette manière, l'accumulateur est capable de rassembler, de pousser et 10 d'accumuler la gaine de carcasse renforçante dans son sillage lorsqu'il suit la voie de guidage 33- En même temps que cela, l'accumulateur de gaine ambulant 28 commence à cheminer librement en direction de l'interrupteur électrique limiteur ou de fin de course D avec ses courroies en position dégagée ou 15 écartée. Quand l'accumulateur 26 atteint et active l'interrupteur électrique limiteur A et quand l'accumulateur 28 atteint et active l'interrupteur électrique limiteur D, les deux accumulateurs s'arrêtent et les courroies sur l'accumulateur 26 prennent une position dégagée ou écartée et cessent d>: tourner . Après 20 un retard ou un délai d'environ 0,5 seconde, l'élément de serrage ±"ixe 22 se ferme et entre en prise avec le mandrin 20 en supportant celui-ci. Ensuite, l'élément de serrage fixe 24 s'ouvre pour permettre l'avancement de la gaine accumulée vers l'extrudeuse. l'élément de serrage ambulant 25 28 commence alors à se déplacer vers l'interrupteur électrique limiteur û avec ses courroies en prise avec la gaine 12 sur le mandrin 20 et en fonctionnant à une vitesse légèrement plus élevée, c'est-à-dire d'environ 5%, à la vitesse de passage ou de cheminement du chariot 71 telle que déterminée par la vis 30 de commande d'avancement 36. De cet-ce manière, la gaine de carcasse renforçante, préalablement; accumulée par l'accumulatsur 26, est continuellement rassemblée, poussée et avancée lors de son voyage jusqu'à l'extrudeuse. Simultanément à cela, l'accumulateur 26 commence à se mouvoir librement vers l'interrupteur 55 électrique limiteur B avec ses courroies dans une' position dégagée ou écartée. Quand l'accumulateur 26 atteint-et active l'interrupteur électrique limiteur B et lorsque l'accumulateur 28 71 15825 20 2088345 atteint et actionne l'interrupteur électrique limiteur G, les deux accumulateurs s'arrêtent et les courroies sur l'accumulateur 28 prennent une position dégagée ou écartée et cessent de tourner. Après un retard ou " tua délai d'environ 0,5 seconde, 5 l'élément de serrage fixe 24 se ferme et entre en prise avec le mandrin 20 en supportant celui-ci. Ensuite, l'élément de serrage fixe 22 s'ouvre pour permettre de nouveau l'entrée de la gaine de carcasse renforçante en provenance du rouleau d'alimentation 10. En ce point, un cycle automatique de la 10 section ou portion formant accumulateur de l'appareil a été achevé. L'appareil est destiné à réaliser continuellement des cycles de cette manière aussi longtemps que cela est requis. Ce cycle assure une fourniture continue de carcasse renforçante à l'extrudeuse. Evidemment avant d'entrer dans l'extrudeuse, 15 la carcasse renforçante est chauffée dans le séchoir 45 pour éliminer tout fluide occlus et pour élever la gaine .jusqu'à une température voisine de celle maintenue dans la tête de revêtement par extrusion 16. Lé produit formant tuyau souple, comprenant la gaine de 20 carcasse renforçante complètement encapsulée ou enrobée dans une matière polymère, est continuellement tiré à partir de la tête de revêtement par extrusion 16 par les éléments de serrage ambulants 58 et 60 jusqu'au rouleau d'enroulement 46. Si la matière polymère est du type nécessitant un traitement de 25 durcissement, de figeage ou analogue, les éléments de serrage ambulants tirent le produit formant tuyau souple d'abord ? travers une chambre de traitement ou de durcissement dans laquelle, le produit formant tuyau, souple est exposé à la enaleur ou à d'autres opérations de procédé de durcissement pour sortir ?L' ou émerger de celle-ci sous la forme d'une matière mécaniquement résistante ou solide et tenace qui teut être directement' manipulée ou manutentionnée par les éléments de serrage ambulants sans craindre d'affecter défavorablement le produit formant tuyau souple. Si cependant la matière polymère est _me L>b matière qui ne nécessite pas un durcissement ou 1*: ion de.durcissement est à exécuter à un stade ultérieur dan- It fabrication du tuyau souple, le produit formant tuyau souple BAD ORIGINAL 71 15825 21 2088345 est d'abord tiré à travers la chambre de refroidissement 50 dans laquelle il est baigné ou aspergé avec de l'eau ou avec un autre agent ou fluide de refroidissement par projection ou pulvérisation et tout agent refroidisseur résiduel est éliminé 5 par les moyens d'essuyage ou de raclage de tuyau souple 54 et/ou par le couteau à air 56. Le fonctionnement séquentiel des élémsits de serrage ambulants 58 et 60, qui assure la traction continue du produit formant tuyau souple depuis l'extrudeuse jusqu'au 10 rouleau d'enroulement,ast le suivant : L'élément de serrage ambulant 58 entre en prise avec le produit formant tuyau souple 48 et commence à cheminer vers l'interrupteur électrique limiteur J en tirant le tuyau souple avec lui. Simultanément à cela, l'élément de serrage ambulant 15 60, dans une position dégagée, écartée ou desserrée, commence "à se mouvoir vers l'interrupteur électrique limiteur L à une vitesse plus grande que celle à laquelle l'élément-de serrage 58 se déplace. Quand l'élément de serrage ambulant 60 atteint et actionne l'interrupteur électrique limiteur L, il s'arrête. 20 L'élément de serrage ambulant 58 atteint et actionne l'interrupteur électrique limiteur I qui active l'élément de serrage ambulant 60 se déplaçant vers l'interrupteur électrique limiteur 0 dans une position desserrée, dégagée ou écartée. Quand l'élément de serrage 60 libère, relâche ou déclenche 25 l'interrupteur électrique limiteur L, les plateaux annulaires de celui-ci se resserrent en descendant et entrent en prise avec le produit formant tuyau souple 48. En ce point, les deux éléments de serrage 58 et 60 sont en prise et tirent le produit formant tuyau souple vers le rouleau d'enroulement à la même 30 vitesse. Quand l'élément de serrage ambulant 58 atteint et actionne l'interrupteur électrique limiteur J, les plateaux annulaires de celui-ci s'ouvrent et se dégagent ou .s'écartent du produit formant tuyau souple en relâchant, libérant ou déclenchant l'interrupteur électrique limiteur. H. Le relâchement 35 ou déclenchement de l'interrupteur électrique limiteur H inverse la direction de l'élément de serrage 58 avant d'atteindre l'interrupteur électrique limiteur de sécurité K. Si l'interrupteur électrique limiteur K est actionné, il arrête immédiatement 71 15825 22 2088345 l'élément de serrage ambulant 58 et exclut ou retire la section ou portion entière de serrage ambulante de l'appareil du fonctionnement automatique. Dès que le sens de'l'élément de serrage 58 est inversé, 5 il chemine dans une position dégagée ou desserrée vers l'interrupteur électrique limiteur G- à une vitesse plus élevée que celle à laquelle l'élément de serrage 60 se déplace. Quand l'élément de serrage 58 atteint et actionne l'interrupteur électrique limiteur G-, il s'arrête. Ensuite, 10 l'élément de serrage 60, toujours en position serrée ou en prise, atteint et actionne l'interrupteur électrique N, ce qui force l'élément de serrage 58 à se déplacer en position desserrée ou dégagée vers l'interrupteur électrique limiteur J. Quand l'élément de serrage 58 relâche ou déclenche 15 l'interrupteur électrique limiteur G-, les plateaux annulaires de celui-ci se resserrent en descendant et-entrent en prise avec le produit formant tuyau souple. En ce point, les deux éléments de serrage ambulants 58 et 60 sont en prise et tirent le produit formant tuyau souple vers le rouleau d'enrou-20 lement à la même vitesse, l'élément de serrage ambulant 60 actionne ensuite 1'interrupteur.électrique limiteur 0 en forçant ses plateaux annulaires à s'ouvrir et à se dégager ou à s'écarter du produit formant .tuyau souple et à relâcher ou déclencher simultanément l'interrupteur électrique limiteur M. 25 le relâchement ou déclenchement de l'interrupteur électrique" limiteur M inverse le sens du déplacement de l'élémait de serrage 60 avant d'atteindre l'interrupteur électrique limiteur de sécurité P. Si l'interrupteur électrique limiteur.P est actionné, il arrête l'élément de serrage ambulant 60 et retire 30 ou exclut la section ou portion entière à éléments de serrage ambulants du fonctionnement automatique. En ce point, un cyle automatique de la portion à éléments de serrage ambulants de l'appareil a été achevé et les éléments de serrage sont en position pour répéter la séquence opératoire. 71 15825 2088345 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donne qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des noyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 71 15825 24- 2088345 K E Y E ,T L I 0 A T I 0 5 3 !. - Appareil peur la fabrication continue d'un tuyau souple renforcé, caractérise en ce qu'il comprend : des moyens d'alimentation destines a fournir ou à amener une gaine de carcasse renforçante ; une extrudeuse espacée desdits moyens 5 d'alimentation et comportant une tête de revêtement par extrusion montée sur celle-ci et destinée à recevoir et à revêtir ladite carcasse renforçante avec de la matière polymère ; un mandrin partant de ladite tête de revêtement par extrusion et se terminant a proximité ?.esdit.= moyens d• alimentation, ledit '0 'mandrin destiné 3. r 2 :.r . ;-:ur celui-ci , ladite gaine de carcasse renforçante et s. supporter ladite gaine lors du passage le celle-ci jusqu'à 1 2. te'^e revêtement par extrusion ; les premier -.t second el7^:^:? . - supportés ~s lues espacés l;un de 1'autre et situés entre lesdits moyens -'5 d'alimentation e4: ladite e::.~rude, ' Vt>- éléments de serrage étant destinés à supporter ledit mandrin et à entrer alternativemert en prise . • ledit uaedrin pour maintenir continuellement ledit mandrin .en alignement axial avec ladite tête de revêtement par extrusion ; des premier et secoua :0 accumulateurs de gaine ambulants, ledit premier accumulateur étant situé entre lesdits premier et second éléments de serrage, ledit second accumuleteur étant situé entre le second élément de serrage et ladite extrudeuse, lesdits premier et second accumulateurs étant destinée a entrer séquentiellement 15 en contact avec au moins une portion de la gaine et à pousser ladite ^aine de façon s fsire avancer ?ontinuedl_eniert ladite gaine le j_ong dudit mandrin "ers 1 ' «rtrudeuse nendant crue lesdits • ' ' i-e eminent 1 die .:-": 1: ' moyens d! alimentai!:: : , •• . '■ * ' - . --- : ' à se ' ' ' 'ce ' : "t.: * du contact ' :aine î1 | ' -• lioremeut en direction de ladite ertrudeuse . leed.it ; m-ati e" rr .2-.Ç1 ~1' -i_ -1 ^ ir -- i: ar r r . c, - , ,r .... ......... j; . j. ' _ . . ~ - f ........ - . —1/ t- •-> —C O -■ O CX V_- \j O C- w •-. l'avancement continu de ladite gaina. ledit piemiet d ; 1; 35 serrage étant dégagé, écarté ou desserré pendant la péiied-- 1- BAD OWQINAt 71 15825 25 2088345 tempB durant laquelle ledit premier accumulateur est en contact et pousse ladite gaine ; ledit second élément de serrage étant dégagé, âessserré ou écarté pendant la période de temps durant laquelle ledit second accumulateur est en contact et pousse ladite 5 gaine ; des moyens de récupération espacés de ladite extrudeuse et destinés à recevoir le produit formant tuyau souple renforcé ; et des premier et second éléments de serrage ambulants situés entre l'extrudeuse et lesdits moyens de récupération, lesdits éléments de serrage étant destinés à fonctionner séquentiellement sur au mcins une partie de la distance entre l'extrudeuse et lesdits 10 moyens de récupération pour tirer continuellement le produit formant tuyau souple renforcé depuis l'extrudeuse jusqu'auxdits moyens de récupération. 2. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de séchage sont interposés entre le second 15 accumulateur de gaine ambulant précité et l'extrudeuse précitée, lesdits moyens de séchage étant destinés à recevoir le mandrin précité et la gaine de carcasse renforçante précitée placée sur celui-ci et à éliminer des fluides adsorbés ou absorbés de ladite gaine lorsqu'elle avance à travers ceux-ci. 20 3- - Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des moyens de refroidissement sont interposés entre l'extrudeuse précitée et le premier élément de serrage ambulant précité, lesdits moyens de refroidissement étant destinés à recevoir le produit formant tuyau souple renforcé lors de sa 25 sortie de la tête d'extrusion précitée et à forcer un fluide de refroidissement à frapper ou à arriver sur ledit produit formant tuyau souple pour refroidir ledit produit pendant le passage dudit produit à travers lesdits moyens de refroidissement. 4. - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce 30 que des moyens, pour réaliser un courant ds fluide à grande vitesse pour éliminer le fluide de refroidissement précité résiduel, sont interposés entre les moyens de refroidissement précités et le premier élément de serrage ambulant précité. 5. - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce 35 que les moyens précités, pour réaliser un courant de fluide à grande 71 15825 26 2088345 vitesse, comprennent au moins un couteau annulaire à air. 6. - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de refroidissemaitprécités c omprennenfc me chambre ayant d es orifices dans celle -ci permettant l'entrée et la sortie du produit 5 formant tuyau souple précité, ladite chambre contenant une pluralité de busœ, tuyères ou ajutages de projection , de pulvérisation ou d'aspersion dans celle-ci,destinés à émettre des jets de fluide de refroidissement destinés à frapper ou à arriver sur ledit produit formant tuyau souple .. 10 7. - Appareil selon l'une des revencications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de durcissement sont interposés entre l'extrudeuse précitée et le premier élément de sgrrage ambulant précités, lesdits moyens de durcissement étant destinés à recevoir le produit formant tuyau souple précité lors de la 15 sortie de celui-ci de la.tête de revêtement par extrusion précitée et à effectuer le durcissement de la matière polymère durcissable encapsulant■ou enrobant la carcasse renforçante précitée lors du passage dudit produit à travers ceux-ci. 8. - Appareil selon l'une des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que la tête précitée de revêtement par extrusion ' contient une- zone à dépression ou à vide à proximité du côté d'entrée de ladite tête et destinée à éliminer du fluide occlus de la carcasse renforçante précitée lorsqu'elle entre dans ladite tête d'extrusion. . 25 9. - Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et second éléments de serrage supportés fixes précités comprennent chacun une basoânnulaire, une pluraLité de mâchoires ou de mors montés dans ladite base et destinés à se déplacer radialeŒ nt dans ladite base, lesdits mors 30 se terminant par des moyens'dentés d'entrée en prise, ladite base annulaire étant destinée à recevoir axialement le mandrin précité, ledit mandrin comportant les orifices récepteurs de dents dans celui-ci et lesdits moyens dentés d'entrée en prise étant destinés à entrer en prise avec ledit mandrin et à supporter 35 celui-ci au. droit desdits orifices récepteurs de dents. 10. - Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens de support situés 71 15825 2088345 entre le rouleau d'alimentation précité et 1'extrudeuseprécité^ lesdits r.oysr.s de support comprenant au moins trois montants verticaux espacés les uns des autres ; des première et seconde vis menées de commande d'avancement, ladite première vis de 5 commande d'avancement étant montée tourillonnante pour rotation entre lesdits premier et second desdits montants tandis que ladite seconde vis de commande d'avancement est montée tourillonnante pour rotation entre lesdits second et troisième desdits montants ; des galets fous de support fixés à chacun 10 desdits montants et destinés à tourner librement et à supporter ledit mandrin avec la gaine renforçante sur celui-ci et à maintenir sensiblement ledit mandrin et ladite gaine en alignement axial ; le premier accumulateur précité étant en prise avec ladite première vis de cnnnHEds d'avancement et le second 15 accumulateur précité étant en prise avec ladite seconde vis de commande d'avancement; et des moyens de support situés entrera chambre de refroidissement précitée et le rouleau d'enroulement précité, lesdits moyens de support comprenant au moins trois montants verticaux espacés les uns des autres.