La présente invention concerne une bande d'étiquetage automatique. Elle concerne également le procédé d'utilisation de la bande précitee, et le dispositif correspondant. L'invention concerne en particulier les procédés.d'étiquetage automatiques dans lesquels on détache une étiquette revêtue sur sa face intérieure d'un adhésif sensible a la pression a partir d'un substrat flexible, en général, une bande ou une feuille, pour l'appliquer ensuite sur un objet a étiqueter. Afin d'obtenir une séparation nette et relativement aisée, il est courant dtinterposer entre le substrat et la face intérieur de l'étiquette revêtue de l'adhésif, une couche de substance antifriction notamment à base de silicones. Conformément a une première caractéristique, l'invention propose comme produit manufacturé utile comme intermediaire dans un procédé d'étiquetage automatique, un substrat muni de façon adhésive sur ses deux surfaces, par opposition au revêtement sur une seule surface mentionné ci-dessus, d'étiquettes destinées a être appliquées automatiquement. Normalement, les deux surfaces du substrat sont revêtues dlune couche de substance antifriction, par exemple a base de siliconés, les surfaces intérieures adhésives des étiquettes a appliquer venant adhérer de façon détachable sur les couches antifriction.L'invention vise un substrat pourvu d'étiquettes découpées à la matrice, c'est-a-dire d'étiquettes produites par découpage sélectif dans la bande prévue a cet effet. Le substrat est caractérisé par des espaces définis par l'enlèvement de matière entre des étiquettes adjacentes. Ces espaces facilitent le détachement des étiquettes. L'invention vise en outre un substrat pourvu d'étiquettes découpées bord à bord, c'est- -dire d'étiquettes qui définissent une couche d'éti- quetage continue formée d'étiquettes se succédant bout a bout de façon a n'être séparées que par les lignes de découpage.Le détachement de ces étiquettes est difficile, de sorte que l'on propose selon l'invention, comme décrit ci-apres, une machine propre a réaliser l'étiquetage a partir d'un ruban de substrat pourvu sur ses deux surfaces d'étiquettes découpées bord a bord. Ce produit manufacturé sera désigne ci-après en tant que ruban d'étiquetage double face d'étiquettes découpées bord a bord. Le substrat muni d'étiquettes sur ses deux surfaces présente comme on pourra le comprendre aisément dans ce qui suit, des avantages importants dans les procédes d'étiquetage automatiques. L'invention permet en outre de disposer d'un nouveau procédé d'étiquetage et d'une nouvelle machine précisément destinée à utiliser le nouveau produit manufacturé défini ci-dessus. Conformément à une autre caractéristique, l'invention propose un procédé dans lequel un substrat pourvu sur ses deux faces opposées d'étiquettes intérieurement revêtues par un adhésif sensible à la pression, est tout d'abord amené vers un poste d'étiquetage, l'une de ses faces étant tournee vers un dispositif de détachement et d'application des étiquettes, puis amenée à nouveau au poste précité, de façon à y présenter son autre face La machine conforme à l'invention, pour mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus, comporte un dispositif d'étiquetage pourvu de moyens pour détacher les étiquettes du substrat, un poste d'étiquetage et des moyens pour transporter l'étiquette détachée à la station d'étiquetage. ta machine comprend en outre un système d'alimentation pour présenter le substrat au dispositif d'étiquetage.Le système d'alimentation est propre à produire une alimentation initiale du dispositif d'étiquetage en ruban de substrat de façon que l'une des surfaces dudit substrat portant des étiquettes soit initialement présentée audit dispositif d'étiquetage, et que consécutivement l'autre surface du ruban de substrat portant des étiquettes soit présentée au dispositif d'étiquetage. On décrira maintenant un mode de réalisation de l'invention, présente à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente un ruban d'étiquetage double face à étiquettes découpées bord à bord conforme à l'invention la figure 2 représente en coupe schématique éclatée les couches constituant le ruban de la figure 1 ; la figure 3 est une vue latérale schématique d'une machine selon un mode de réalisation de l'invention la figure 4 est une vue latérale agrandie avec arrachement du dispositif d'étiquetage de la machine de la figure 3 la figure 5 est une vue de détail, latérale agrandie, également en coupe latérale, du dispositif de la figure 3. On voit sur les figures 1 et 2 le produit manufacture, c'est à-dire le ruban d'étiquetage double face à étiquettes découpées bord à bord. Ce ruban comporte une bande 1 de substrat flexible en papier ou en un autre matériau flexible. Chaque face de la bande 1 est revêtue d'une couche antifriction-2 aux silicones. Sur chaque couche siliconée se trouve appliquée une couche d'adhésif 3 sensible à la pression. Les couches 3 d'adhésif sensible à la pression sont a leur tour revêtues par une couche 4 de garnissage ou d'étiquetage en papier ou en un autre matériau flexible. Les surfaces extérieures des deux couches 4 peuvent être munies d'une impression, et sont divisées par des lignes de découpage 5 en étiquettes individuelles 4(a), 4(b), 4(c) et 4(d). On voit que la capacité de la bande î1portant les couches d'étiquetage 4, procure une économie de matière considérable pour la réalisation de la bande. Sur la figure 3, on voit que la machine représentée comprend un support 10 portant un dispositif d'étiquetage il ainsi qu'un premier et un second tambours d'enroulement 12 et 13 constituant les éléments principaux du système d'alimentation en ruban d'éti- quetage.Ce système d'alimentation en ruban d'étiquetage va maintenant être décrit, Le ruban d'etiquetage l, est enroulé sur le tambour 12 et passé de la façon représentée autour des galets 14, 15, 16 et 17, vers le poste 18 de détachement des étiquettes, puis autour des galets 19 et 20, vers le second tambour 13. Le ruban 1 avance ensuite dans le sens des flèches ( a ) correspondant à une rotation du premier tambour 12 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et à une rotation du second tambour 13 dans le sens des aiguilles d'une montre. Au moins l'un des galets par exemple le galet 19, est entrainé par un moteur de façon à produire ce mouvement d'avance. Comme on le voit, la face du ruban 1 qui est tournée vers l'exte- rieur sur le premier tambour 12, parvient toujours tournée vers l'exterieur au poste 18 de détachement des étiquettes, Les étiquettes 4 de la face précitée y sont détachées d'une façon qui sera décrite ci-après. La surface du ruban dont les étiquettes ont été détachées s'enroule alors sur le tambour 13, de façon que l'autre face portant toujours des étiquettes soit tournée vers l'extérieur. Lorsque le ruban se trouve complètement enroulé sur le tambour 13, on retire le tambour 12 pour le remplacer par le tambour 13. te ruban se trouve de nouveau enroulé autour des galets comme décrit ci-dessus, pour avancer dans le sens des flèches (a) de la même façon que précédemment. La face du ruban portant les étiquettes 4 restantes est ainsi présentée vers l'extérieur au poste 18 de detache ment des étiquettes. Sur les figures 4 et 5, on voit que le dispositif d'étiquetage comprend un carter 21 en forme de boîtier rectangulaire dont l'in térieur est mis sous vide par des dispositifs d'aspiration schématiquement indiqués en 22. La face inférieure du carter 21 est fermée par une plaque 23 munie de perforations 24. Un transporteur comprenant des bandes 25 séparées les unes des autres, avançant longitudinalement, dont une seule peut être vue seulement du fait des vues en coupe, s'étend le long de la surface inférieure du carter 21 en dessous de la plaque 23. Lesbandes 25 sont montées entre des poulies de guidage 26 et une poulie d'entraînement 26', de façon à décrire une boucle rectangulaire fermée, en vue latérale (figures 4 et 5).Trois ensembles d'application des étiquettes sont prévus dans des positions espacées longitudinalement, le long de la face inférieure du carter.Chaque ensemble comprend trois ajutages 27 de projection d' air comprimé, raccordés par des tubes 34 à une source 28 d'air comprimé et à une sonde 29. La sonde 29, rajustée de façon à pouvoir coulisser verticalement dans l'une des perforations 24, est portée par un piston coaxial 30 à mouvement de va-et-vient vertical. Un épaulement annulaire 33 est prévu sur la sonde 29.Le piston 30, entouré par un déclencheur 31 à solénolde, se trouve sollicite par un ressort 32 vers une position supérieure, ou l'extremitwe inférieure de la sonde 29 se trouve au niveau de la base de la plaque23. Lorsqu'on excite le solénoïde, le piston descend en déformant le ressort 32 jusqu'à ce que l'épaulement 33 vienne s'appliquer sur la surface superieure de la plaque 23 (figure 5). La partie inferieure de la sonde 29 fait alors saillie par rapport à la surface inférieure de la plaque 23, pour s'engager dans l'intervalle compris entre des bandes adjacentes 25, de façon à arrêter une étiquette pour en provoquer l'enlèvement sous l'effet d'une projection d'air comprimé des ajutages 27, comme décrit plus en détail ci-après. On va maintenant décrire les moyens prévus pour detacher les étiquettes 4 du ruban 1 en se référant en particulier à la figure 5. Ces moyens constituent une particularité importante et caracté- ristique de l'invention. Le poste 18 de détachement des étiquettes comprend un galet 40 autour duquel le ruban 1 subit un changement de direction de 1800, et un organe de guidage 41 disposé derrière le galet. Un dispositif 42 de mise en tension est pourvu d'une plaque 43 sollicitée de façon élastique ver le bas par un ressort 44, de façon à venir s'appliquer contre la face supérieure du ruban porteur d'étiquettes, au fur et à mesure de son avance vers le galet 40. On règle la tension par la rotation de la tige filetée 45. Immédiatement en avant du galet 40 se trouve un conduit 46, pourvu d'un ajutage radial 47.En cours de fonctionnement, l'air sous pression amené par le conduit 46 se trouve émis sous la forme d'un jet radial dans le sens de la flèche (b) en direction de l'étranglement compris entre le galet 40 et la poulie 26 qui guide les rubans 25. Un dispositif de commande photosensible 48 est déclenché par le déplacement des étiquettes 4 en dessous des bandes 25, de façon à commander les projections d'air comprimé 27 et les sondes 29. Le fonctionnement de la machine est le suivant Le ruban 1 portant les étiquettes 4 sur une seule face ou sur ses deux faces arrive au poste 18 de détachement des étiquettes. Sur la figure 5, le ruban ne comporte des étiquettes que sur une face seulement. Lorsque la partie du ruban constituant la bande de support change de direction à son arrivée sur le galet 40, l'étiquette 4 tend à poursuivre son avance dans la direction initiale et à se détacher d'elle-même. Cette tendance au détachement est accrue par le jet d'air 4 soufflé sur la face inférieure de l'étiquette 4 partiellement détachée. Une fois l'étiquette détachée, elle se trouve attirée sur la face inferieure des bandes de transport 25 en s'appliquant contre celles-ci, sous l'effet du vide régnant dans le carter 21 et des jets d'air du gicleur 47. Les bandes 25 se déplacent plus rapidement que le ruban 1 sous l'effet du système d'alimentation et le jet b a en outre pour effet de plaquer l'étiquette détachée contre les bandes de transport 25, en activant ainsi son arrachement à partir de la bande de substrat. L'expérience montre qu'il est préférable d'utiliser un galet de diamètre relativement faible lorsque des étiquettes sont destinées à être détachées à partir d'un ruban d'étiquetage double face portant des étiquettes découpées bord à bord. Un changement brusque de direction provoqué par une lame, par exemple, aurait pour effet d'endommager les étiquettes présentes sur la face intérieure de la bande porteuse pendant la première passe a travers la machine. Les étiquettes 4 sont ensuite amenees par les bandes 25 à l'un des postes de dechargement des étiquettes. Le fonctionnement de ces postes est commande par un mécanisme 48 à cellule photoélectrique. En principe, sous l'effet d'un ordre émis par le système de commande, (figure 5) la sonde 29 est abaissée par le solénoïde, arrêtant ainsi l'étiquette Les jets d'air 27 commandés par un second dispositif photo-électrique 49 chassent l'étiquette en soufflant sur les bandes de transport, pour l'appliquer sur l'objet à étiqueter. La machine représentée peut appliquer en une fois par soufflageune,deux ou trois étiquettes selon son réglage. Des systèmes de réglage permettant de réaliser cette opération sont bien connus des techniciens spécialisés L'invention vise particulièrement le système d'alimentation et de détachement des étiquettes. REVENDICATION5 1. Produit manufacturé utile comme agent intermédiaire dans un procédé d'étiquetage automatique, ce produit étant caractérisé en ce qu'il comprend une bande de substrat flexible sur les deux surfaces de laquelle sont collées des étiquettes par l'intermédiaire d'un adhesif sensible a la pression. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de la bande de substrat sont revêtues par une couche de substance antifriction. 3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il a la forme d'un ruban muni sur ses deux surfaces d'une couche d'étiquetage continue, ladite couche détiquetage n'étant séparée en étiquettes individuelles que par des lignes de découpage. 4. Procédé pour appliquer une étiquette sur un objet, carac térisé en ce que l'on transporte tout d'abord une bande de substrat munie sur ses deux surfaces d'étiquettes collées par l'intermédiaire d'un adhésif sensible à la pression, jusqu'à un dispositif d'étiquetage, de telle façon que l'une des surfaces de la bande de substrat soit présentée à un poste -de détachement des étiquettes, puis que l'on amène à nouveau la bande au poste précité de façon à y présenter son autre surface. 5. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'étiquetage pourvu de moyens pour détacher une étiquette de la bande de substrat, des moyens pour appliquer l'étiquette détachée sur un objet à étiqueter, un premier et un second dispositifs de réception et de distribution de la bande de substrat respectivement, et un système de guidage-disposé entre les premier et second dispositifs de réception et de distribution, dans lesmoyensde détachement des étiquettes, de sorte que lors d'un premier passage de la bande précitée de substrat du premier dispositif vers le second dispositif de distribution, les étiquettes se trouvent détachées de l'une des surfaces de la bande de substrat, le premier dispositif de distribution étant ensuite retiré et remplacé par le second dispositif, et la bande de substrat étant de nouveau entrainée pour passer dans la machine de façon qu'au cours de cette nouvelle passe, les étiquettes se trouvant sur l'autre face du ruban soient détachées à leur tour. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bande de substrat subit un changement de direction, de sorte qu'il se détache alors une étiquette de la surface extérieure de ladite bande de substrat. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un jet d'air est dirigé en dessous de l'étiquette partiellement détachée pour renforcer son détachement. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif d'étiquetage comprend une série de bandes de transsport latéralement espacées-et se déplaçant longitudinalement le long de la face inférieure d'un boîtier mis sous vide, l'entrée des bandes étant adjacentes à la région dans laquelle le ruban change de direction, de façon que le jet d'air ait pour effet de plaquer l'étiquette partiellement détachée contre la bande de transport. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les moyens de détachement des étiquettes comportent une sonde commandée par solénoïde qui maintient en position l'étiquette sur les bandes de transport, tandis que des jets d'air détachent l'étiquette ainsi maintenue. 10. Machine conforme à la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un galet de déviation de diamètre réduit, pour provoquer un changement de direction de la bande enroulée autour du galet précite.