La présente invention concerne d'une façon générale les enveloppes, les coffrets, abris ou autres enceintes, utilisés pour loger des appareils électriques, et elle est plus particulièrement relative à-un panneau nouveau, du type sandwich,qui est particulièrement approprié pour cet usage. Différents types d'appareils électriques sont habituellement installés en plein air et par conséquent sont exposés aux intempéries. En conséquence, ils sont abrités dans des constructions qui doivent présenter une résistance élevée à toutes les conditions atmosphériques. I1 est en outre souhaitable que le matériau utilisé pour ces abris présente , bien entendu, des propriétés diélectriques appropriées. L'invention a pour but de fournir un panneau nouveau, de type sandwich, ayant d'excellentes propriétés diélectriques, une résistance mécanique élevée,insensible aux conditions atmosphériques, facile à travailler et à fabriquer, et peu onéreux. Elle a pour objet à cet effet un panneau sandwich nouveau, ca ractérisé en ce qu'il comprend une plaque en une matière réfractaire re à base de fibres d'amiante comportant, moulées sur chacune de ses faces opposées, une plaque en une résine synthétique armée. Suivant une autre caractéristique, ladite matière réfractaire à base de fibres d'amiante est une plaque d'amiante-ciment. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les plaques moulées sur les faces opposées de la plaque en matière réfractaire à base de fibres d'amiante sont en une résine polyester auto-extinguible armée de fibres de verre. De préférence, les trois plaques ont des épaisseurs à peu près égales. D'une façon avantageuse, l'épaisseur totale du panneau terminé est comprise entre 9 et 15 mm et est de préférence à peu près égale à 12 mm. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un panneau tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que l'on projette au moyen d'un pistolet, dans une première partie d'un Z , Uh mélange d'une résine chargée de fibres de verre, en une épaisseur à peu près uniforme, on laisse polymériser partiellement ladite couche, on applique sur cette couche encore poisseuse une plaque en amiante-ciment, on applique dans la seconde partie du moule, de la même façon que pour la première, une couche de résine chargée de fibres de verre, on applique fortement la seconde partie du moule contre la seconde face de ladite plaque d'amiante-ciment, et on laisse polymériser l'ensemble. On peut, avantageusement, appliquer une 18gère couche de résine sur chaque face de la plaque d'amiante-ciment, au moment de l'appliquer sur la première couche de résine et avant d'appliquer la seconde partie du moule. Après démoulage, on obtient ainsi un panneau, ou une plaque, monobloc constitué d'une plaque d'amiante-ciment, étroitement liée par chacune de ses faces opposées à une plaque de résine armée de fibres de verre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel la Fig. unique est une vue en perspective, avec arrachement partiel d'un panneau suivant l'invention. En se référant au dessin, le panneau 1 suivant l'invention comprend une première couche 2 en une résine synthétique appropriée, par exemple une résine polyester, chargée de fibres de verre, ces fibres ayant une longueur appropriée pour pouvoir être projetées, en mélange avec une résine, au moyen d'un pistolet ou autre appareil analogue, comme connu dans la technique. La polymérisation peut être obtenue par exemple au moyen d'un catalyseur et d'un accélérateur ou par chauffage, suivant le type de résine utilisé. La première couche 2 est ainsi appliquée dans la première moitié d'un moule non représenté. Avant la fin de la polymérisation, lorsque la résine n'est pas encore complètement durcie et reste poisseuse, on applique une plaque 3 en amiante-ciment, d'un type disponible dans le commerce, contre la couche 2. La surface de la plaque 3 appliquée sur la surface de la couche 2 incomplètement durcie peut être, si on le désire, prela- blement mouillée d'une mince couche de résine pour assurer une meilleure liaison. La troisième épaisseur 4 est identique à la première et est appliquée dans la deuxième moitié du moule de la même façon que celle-ci, avec éventuellement l'application d'un voile de résine sur la face exposée de la plaque 3, et enfin on pose la seconde moitié du moule sur la plaque 3 pour appliquer étroitement la troisième couche 4 de résine armée de fibres de verre sur la plaque d'amiante-ciment. Après polymérisation complète et démoulage, on obtient une plaque ou un panneau monobloc ayant une très grande rigidité, insensible aux intempéries et ayant une résistance mécanique élevée ainsi que de très bonnes propriétés diélectriques et qui est particulièrement appropriée par exemple pour construire des postes de transformation. Les abris pour-transformateurs peuvent être réalisés très facilement au moyen des panneaux suivant l'invention, en utilisant des formes de montage, ou moules permettant de relier les panneaux les uns aux autres en coulant une résine appropriée pour réaliser les joints. Les constructions ainsi obtenues sont très rigides, étanches et résistantes aux intempéries. REVENDICATIONS 1 - Panneau sandwich nouveau, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque en une matière réfractaire à base de fibres d'amiante comportant, moulées sur chacune de ses faces opposées, une plaque en une résine synthétique armée. 2 - Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière réfractaire à base de fibres d'amiante est une plaque d'amiante-ciment. 3 - Panneau suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques moulées sur les faces opposées de la plaque en matière réfractaire à base de fibres d'amiante sont en une résine polyester auto-extinguible armée de fibres de verre. 4 - Panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites plaques ont des épaisseurs à peu près égales 5 - Panneau suivant 1'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur totale du panneau terminé est comprise entre 9 et 15 mm et est de préférence à peu près égale à 12 mm. 6 - Procédé de fabrication d'un panneau tel que défini suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on projette au moyen d'un pistolet, ou autre moyen analogue approprié, dans une première partie d'un moule un mélange d'une résine chargée de fibres de verre, en une épaisseur à peu près uniforme, on laisse polymériser partiellement ladite couche, on applique sur cette couche encore poisseuse une plaque en amiante-ciment, on applique dans la seconde partie du moule, de la même façon que pour la première, une couche de résine chargée de fibres de verre, on applique fortement la seconde partie du moule contre la seconde face de ladite plaque d'amiante-ciment, et on laisse polymériser 1 'ensemble. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que i'on applique une légère couche de résine sur chaque face de la plaque d'amiante-ciment, au moment de l'appliquer sur la première couche de résine et avant d'appliquer la seconde partie du moule.