La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un emballage multicouche plat tel qu'unie enveloppe, un sachet ou une pochette, ainsi qutà un emballage réalisé selon ce procédé. Plus précisément, 1 l'invention concerne les emballages multi- couches plats comportant une couche de rembourrage et/ou de rigidification. On sait que de tels emballages sont fréquemment utilisés pour le conditionnnement, notamment en vue d'une expédition postale en courrier rapide, de petites pièces mécaniques, d'échantillons textiles, de documents, de livres, d'agrandissements photographiques, etc L'emballage, qui présente généralement la forme dlau moins deux enveloppes en matériau souple situées l'une dans l'autre et entre lesquelles sont interposées des couches de rembourrage et/ou de rigidification, st généralement fabriqué à partir d'un complexe multicouche formé d'un certain nombre de feuilles souples entre lesquelles sont intercalees les couches de rembourrage etbou de rigidification, que lton plie de façon à fermer chaque couche sur elle même. Or, la nécessité que les différentes couches du complexe multicouche se ferment simultanément sur elles-mêmes, lors du pliage de ce complexe, impose un décalage précis entre les différentes couches du complexe et rend la fabrication de ce dernier minutieuse et coûteuse. En outre, la fabrication selon ce procédé connu d'emballage multicouche de composition différente , par exemple plutôt axée sur le rembourrage ou sur la rigidification, nécessite la fabrication et la possession de complexes de nature appropriée, ce qui apparaît peu rationnel. Un premier but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de fabrication qui soit à la fois plus simple et plus rationnel que le procédé actuellement connu. Un deuxième but de l'invention 'est de proposer une nouvelle composition d'emballage multicouche autorisant notamment des modes de réalisation axés à la fois sur le rembourrage et sur la rigidification. En effet, on constate que les produits actuellement connus sont axés soit sur le rembourrage, auquel cas ils contiennent par exemple, intercalée entre deux enveloppes par exemple en papier, un matériau tel que du crin ou des déchets de papier ne présentant aucune rigidité, soit sur la rigidification, auquel cas la couche intercalaire est constituée par exemple de carton rigide. Actuellement, si lton désire réaliser un emballage à la fois rembourré et rigide, on intercale entre les enveloppes de papier plusieurs couches respectivement de rigidification et de rembourrage, ce qui se révèle peu pratique à la fabrication, encombrant au stockage, et lourd notamment pour les expéditions postales. Par contre, selon l'invention, ltutilisation astucieuse d'un matériau unique comme intercalaire permet d'obtenir à la fois-le rembourrage et la rigidité de l'emballage. Le procédé selon l'invention, pour la fabrication d'un emballage multicouche plat tel qutune enveloppe, un sachet ou une pochette, comportant au moins une couche de rembourrage et/ou de rigidification, est caractérisé en ce que lTon forme l'une dans l'autre au moins deux gaines tubulaires plates, souples, de dimensions voisines, et l'on sectionne transversalement l'ensemble des deux gaines situées l'une dans l'autre pour former des tronçons dont chacun constitue un emballage. Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on introduit entre les faces en regard des deux gaines un matériau de rembourrage et/ou de rigidification occupant au maximum, dans le sens de la largeur des gaines, ltespace disponible entre cellesci. L'emballage multicouche plat selon l'invention, tel qu'unie enveloppe, un sachet ou une pochette, comportant au moins deux enveloppes de dimensions voisines dont l'une est située à l'intérieur de l'autre et au moins un- matériau de rigidification et/ou de rembourrage situé entre les faces en regard des deux enveloppes, est caractérisé en ce que le dit matériau comporte au moins une plaque drun matériau semi-rigide ondulé ou gaufré. L'invention sera mieux comprise si on se réfère à la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi qu'aulx dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure t illustre schématiquement, par exemple en vue de dessus suivant une direction perpendicul-aire au plan général des gaines, la fabrication de deux gaines plates situées l'une dans l'autre en vue de la réalisation demballagés selon l'invention. La figure 2 illustre, en perspective, l'insertion de carton gaufré entre les faces en regard des deux gaines après tronçonnage de celles-ci. La figure 3 montre une vue de l'emballage ainsi fabriqué, terminé, en coupe suivant un plan longitudinal perpendiculaire à son plan général, et à proximité immédiate de sa zone d'ouverture. La figure 4 illustre un manchon de carton ondulé ou gaufré destiné à être intercalé entre les deux gaines d'un tronçon comme matériau de rigidificatkn et/ou de rembourrage, dans une variante de mise en oeuvre de l'invention. Ces exemples portent sur un mode de réalisation de l'invention comportant une couche de rembourrage et/ou de rigidification intercalée entre deux enveloppes souples par exemple en papier, mais la généralisation à un nombre d'enveloppes et/ou de couches intermédiaires supérieur ne sort naturellement pas du cadre de 1 invention. La figure 1 montre deux rouleaux vidoirs 1 et 2 d'axe parallèle, susceptibles de dérouler en continu, suivant une direction longitudinale commune 7, deux bandes souples par exemple en papier, respectivement 3 et 4, destinées à former respectivement la gaine tubulaire intérieure 5 et la gaine tubulaire extérieure 6 entre lesquelles on introduit, selon l'invention, au moins une couche de rembourrage et/ou de rigidification. Les deux bandes 3 et 4 présentent par exemple une largeur égale, mesurée parallèlement à l'axe des dévidoirs, pour former des gaines longitudinales plates 5 et 6 de largeur 1 et A également sensiblement voisines Les deux dévidoirs 1 et 2 sont décalés latéralement, suivant leur axe, l'un par rapport à l'autre de telle sorte que les deux bandes 3 et 4 se superposent avec un léger décalage latéral : ainsi, dans l'exempleillustré, le bord longitudinal 8 de la bande supérieure 3 est superposé à la face supérieure 10 de la bande inférieure 4 à proximité du bord longitudinal 9 de cette dernière, alors que le deuxième bord longituåinal 11 de la bande inférieure 4 est situé sous la face inférieure 13 de la bande supérieure 3 à proximité du bord 12 de celle-ci. Pour former la gaine intérieure 5, la bande supérieure 3 est pliée, suivant deux lignes parallèles 14 et 15 distantes de la largeur 1 à communiquer à la gaine, de façon à superposer, à la zone 17 de la face supérieure 16 de la bande 3 située entre les lignes 14 et 15, -successivement la zone 18 située entre la ligne 15 et le bord 12, et la zone 19 située entre la ligne 14 et le bord 8, cette zone 19 se superposant alors partiellement à la zone 18 dont elle est rendue solidaire par exemple par collage. La bande inférieure 4 subit simultanément à la bande supérieure 3 de peu après elle un pliage identique autour de deux lignes longitudinales parallèles 20 et 21 distantes de la largeur à à donner à la gaine extérieure 6 et en pratique situés à proximité immédiate des lignes 14 et 15, respectivement de part et d'autre de la zone de la face supérieure 10 de la bande inférieure 4 à laquelle est superposée la zone 17 de la bande supérieure 3. Au cours de ce pliage, la zone 22 de la face supérieure 10 de la bande inférieure 4 située entre la ligne 21 et le bord 11 vient se superposer à la gaine intérieure 5 dans la zone de celle-ci correspondant à la zone 18 rabattue; la zone 23 située entre la .dans ligne 20 et le bord 9 vient se superposer a la gaine 5 des zones de celle-ci correspondant à la zone 19 et à une partie de la zone 18 rabattue, du fait du décalage latéral existant entre les rouleaux dévidoirs 1 et 2, et se superpose partiellement à sa partie correspondant à la zone 22 pour en être rendue solidaire par exemple par collage, sous la forme d'une gaine plate 6 enveloppant extérieurement, au plus près, la gaine intérieure 5. L'ensemble des deux gaines situées l'une dans l'autre est ensuite sectionné transversalement, généralement à intervale longitudinal L fixe, pour former des tronçons tels que 24 dont chacun correspond à un emballage. Les moyens permettant de pratiquer les différents pliages qu viennent d'être décrits sont à la portée de l'homme de l'art et ne seront par conséquent pas décrits. Selon linvention, on introduit entre les faces en regard des deux gaines, respectivement 10 et 13, un matériau de rembourrage et/ou de rigidfication occupant au maximum, dans le sens de la largeur des gaines, ltespace disponible entre celles-ci. Dans exemple illustré, ce matériau de rembourrage présente, de part et d'autre de la gaine intérieure 5 et à l'intérieur de la gaine extérieure 6, une largeur aussi voisine que possible des largeurs 1 et À d'une part pour protéger au mieux le contenu de l'emballage, et autre part pour procurer un effet d'élasticité tendant à aplatir celui-ci lorsque le matériau de rembourrage et/ou de rigidification présente une certaine rigidité. Le matériau de rembourrage et/ou de rigidification peut être introduit entre les faces en regard des deux gaines simultanément à la confection de celles-ci ou, comme il est illustré, après le tronçonnage. Ainsi, dans exemple illustré, chaque tronçon 24 peut subir, après son détachement, un pliage autour d'une ligne transversale 25 située à proximité de l'un de ses bords transversaux 26, le rabat 27 résultant de ce pliage étant fixé par exemple par collage sur l'une des faces du tronçon de façon à en assurer la fermeture à une extrémité. Par son autre extrémité correspondant à son deuxième bord transversal 28, qui définit la zone d'ouverture 29 de l'emballage, le tronçon 24 reçoit ensuite le matériau de rembourrage et/ou de rigidification comme il est illustré à la figure 2. Dans cet exemple5 on glisse entre les faces en regard 10 et 13 des deux gaines, respectivement de part et d'autre de la gaine intérieure 5 et à l'intérieur de la gaine extérieure 6, deux plaques de rigidification et/ou de rembourrage 30 et 31 via le bord ouvert 28 du tronçon. Comme il a été dit plus haut, ces deux plaques 30 et 31 présentent une largeur aussi voisine que possible des largeurs 1 et A; elles présentent en outre une longueur, mesurée suivant la direction longitudinale 7, inférieure à la longueur L d'un tronçon 24 d'une part pour compenser le pliage du rabat 27 et d'autre part pour permettre leur immobilisation entre les deux gaines et la solidarisation des faces en regard de ces dernières, par exemple par collage au moins dans des zones transversales 34 et 35 de la zone d'ouverture 29 situées à proximité des bords transversaux correspondants 32 et 33 des plaques 30 et 31, (figure 3). Les plaques de rembourrage et/ou de rigidification 30 et 31 peuvent être choisies parmi tous les matériaux propres à remplir le rôle recherché. Dans le cas d'une rigidification, on peut choisir un carton ou une matière plastique rigide ou semi-rigide. Dans le cas d'un rembourrage, on peut choisir un molleton, une matière plastique expansée, ou encore un rembourrage en crin, en déchets de papier, etc ... On peut également utiliser un carton ondulé ou gaufré, ou tout autre matériau ondulé ou gaufré analogue. I1 est alors avantageux d'entrecroiser les ondulations des deux plaques 30 et 31, schématisées à la figure 2 par des traits d'axe, et par exemple d'orixenter ces ondulations à 90 les unes par rapport aux autres. On obtient alors d'une part un rembourrage et d'autre part une certaine rigidité du fait que la possibilité de pliage de chaque plaque autour de lignes parallèles à ces ondu lationsestcontrariée par la présence des ondulations de l'autre plaque. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation de la couche de rembourrage et/ou de rigidification, qui peut être adopté quel que soit le matériau utilisé mais présente un intérêt accru dans le cas où l'on utilise un carton ondulé ou gaufré ou un autre matériau semi-rigide également ondulé ou gaufré. Selon ce mode de réalisation, les deux plaques indépendantes 30 et 31 garnissant intérieurement ltemballage de part et d'autre de la gaine intérieure 5 sont remplacées par une plaque unique pliée en manchon pour envelopper extérieurement la gaine intérieure 5, à l'intérieur de la gaine extérieure 6. Le manchon 38 illustré présente ainsi deux plis 36 et 37, parallèles et distants une longueur intermédiaire entre 1 et A, qui sont destinés a venir coincider avec les plis latéraux 39 et 40 du tronçon 24; déplié à plat, ce manchon 38 présente une forme rectangulaire dont les côtés présentent respectivementrupe--longueur voisine de deux l,suivantune direction perpendiculaire aux plis 36 et 37, et une dimension inférieure à la longueur L du tronçon 24, comme dans le cas de plaques indépendantes 30 et 31. Lorsque le manchon 38 est réalisé en un matériau semi-rigide ondulé ou gaufré, on oriente de préférence les ondulations, schématisées par des traits mixtes, perpendiculairement aux plis 36 et 37 de façon à bénéficier d'une rigidité à la fois dans le sens des ondulations et perpendiculairement à celles-ci. Le manchon 38, comme les plaques 30 et 31, peut être intégré entre les deux gaines lors de la fabrication de celles-ci, ou etre insér é entre elles avant ou après tronçonnage transversal. L'invention a été décrite dans le cadre d'un mode de mise en oeuvre en continu, particulièrement intéressant et rapide, mais d'autres modes de mise en oeuvre pourraient naturellement être adoptés. Dans le cas où l'on utilise comme matériau de rembourrage et/ ou de rigidification un matériau ondulé ou gaufré comportant, outre la couche ondulée ou gaufrée, une feuille support solidaire de cette couche, la feuille support est orientée de préférence vers la gaine extérieure de façon à tourner le rembourrage vers l'objet emballé et à renforcer par la feuille support la gaine extérieure REVENDICATIONS t) Procédé de fabrication d'un emballage multicouche plat tel qu'une enveloppe, un sachet ou une pochette, comportant au moins une couche de rembourrage et/ou de rigidification, caractérisé en ce que l'on forme l'une dans l'autre au moins deux gaines tubulaires plates, souples, de dimensions voisines, et en ce que l'on sectionne transversalement l'ensemble des deux gaines situées l'une dans l'autre pour former des tronçons dont chacun correspond à un emballage. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que I ton introduit entre les faces en regard des deux gaines un matériau de rembourrage et/ou de rigidification occupant au maximum, dans le sens de la largeur des gaines, ltespace disponible entre celles-ci 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lton solidarise les faces en regard des deux gaines après introduction du matériau de rembourrage et/ou de rigidification, suivant une zone transversale située à proximité immédiate d'un bord transversal du matériau de rembourrage et/ou de rigidification. 4) Procédé selon l'une quelconque des-revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on choisit le matériau de rembourrage et/ ou de rigidification parmi les matériaux suivants: matériau rigide ou semi-rigide, plat, ondulé ou gaufré, molleton, matériau expansé. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'on dispose une feuille de matériau de rembourrage etXou de rigidification, ondulé ou gaufré, respectivement entre chaque Jeu de deux faces en regard des deux gaines, en entrecroisant les ondulations respectives des deux feuilles. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que lton interpose entre les deux gaines un manchon sous la forme dTune feuille de matériau de rembourrage et/ou de rigidification ondulé ou gaufré, pue l'on plie perpendiculairement à la direction des ondulations. 7) Emballage multicouche plat tel qll'une enveloppe, un sachet ou une pochette, comportant au moins deux enveloppes de dimensions voisines dont l'une est située à l'intérieur de l'autre et au moins un matériau de rigidification et/ou de rembourrage situé entre les faces -en regard des deux enveloppes, caractérisé en ce que le dit matériau comporte au moins une plaque d'un matériau semi-rigide ondulé ou gaufré. 8) Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux feuilles de matériau ondulé ou gaufré intercalées respectivement entre chaque jeu de deux faces en regard des deux enveloppes, et en ce que les ondulations respectives des deux feuilles sont entrecroisées. 9) Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce qutil comporte au moins une feuille pliée perpendiculairement à la direction des ondulations, en au moins deux parties dont chacune est intercalée respectivement entre chacun des jeux de deux faces en regard des enveloppes. 10) Emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le matériau occupe au maximum l'espace disponible entre les deux enveloppes.