L'invention concerne une installation pour l'éjec- tion de tubes étirés en longueur hors d'une rigole, à partir d'un train de laminage ou autre appareillage analogue, instal- lation prévue à la suite d'un dispositif de sectionnement, pour éjecter des tubes sur un lit de refroidissement à partir d'un convoyeur à rouleaux prévu pour emmener les tubes à la suite d'une scie "volante". De telles installations sont prévues par exemple en aval d'un laminoir étireur-réducteur pour tubes, à la suite duquel on dispose en règle générale une scie qui subdivise le tube pendant son parcours en tronçons de la longueur désirée. Les tronçons de tubes ainsi obtenus, après avoir quitté la scie, sont amenés, par l'intermédiaire d'un train de rouleaux emmenant les tubes, à un lit de refroidissement. Les tubes sont éjectés sur celui-ci au moyen du dispositif d'éjection mentionné ci- dessus, transversalement à leur direction de déplacement ini- tiale. Dans une installation d'éjection connue de ce type, le mouvement d'éjection est déclenché par des générateurs d'im- pulsions qui fonctionnent en détectant soit le début, soit la fin de chaque tronçon de tube. Ces générateurs d'impulsions sont disposés dans la zone du dispositif d'éjection, en particulier a proximité du train de rouleaux emmenant les tubes. Ce mode de construction connu présente l'inconvé- nient essentiel de ne pas procurer une s reté de fonctionnement suffisante. Il survient continuellement de fausses manoeuvres, et cela surtout lorsque le matériau se trouve subdivisé de manière non désirée et non prévisible. Ceci se produit par exemple si un tronçon de tube se trouve arraché dans le lami- noir étireur-réducteur. Dans le cas de telles ruptures de tubes, il se présente, entre les tronçons d'éléments tubulaires qui sont en avant et ceux qui sont en arrière, un espacement plus ou moins grand. C'est avec cet écartement que les deux tronçons d'éléments tubulaires arrivent dans la zone du dispositif d'éjection. Lorsqu'alors ce dernier est déclenché par un géné- rateur d'impulsions réagissant au début du tube, celui-ci dé- clenche le processus d'éjection dès que le tronçon situé en avant a atteint ce générateur d'impulsions. A ce moment cepen- dant la fin du tube arrivant à l'arrière, en raison de la dis- tance mentionnée ci-dessus entre les deux tronçons, nes'est pas encore avancée jusque dans la zone du lit de refroidissement. Mais l'éjection est alors déjà effectuée, de sorte que le tron- çon situé en arrière, soit dépasse le lit de refroidissement, soit tombe à c8té de celui-ci. Dans les deux cas cela représente une perturbation dans le fonctionnement, à laquelle il faut remédier. Il peut alors se produire des accidents matériels graves et des parties de l'installation peuvent être endomma- gées. Si le générateur d'impulsions est disposé de manière à réagir à la fin du tube, il survient également de fausses manoeuvres au cas o des tronçons de tubes se trouvent arrachés. En effet l'extrémité terminale du tube qui est en avant déclenche alors déjà le processus d'éjection, pendant que le tronçon de tube situé en arrière arrive dans la zone du dispositif d'éjec- tion. Le tronçon qui suit peut alors perturber de façon sensible l'opération d'éjection ou bien aussi demeurer en place dans la zone du dispositif d'éjection; par suite le tube suivant vien- drait buter contre le tronçon de tube resté en place si celui-ci n'est pas enlevé séparément par le personnel de service. En vue d'éviter des perturbations de ce genre ou d'autres analogues, il est connu de disposer par exemple plu- sieurs dispositifs d'éjection, du type dont il s'agit, les uns derrière les autres. Des agencements et commutations spéciales pour les générateurs d'impulsions sontalors prévus dans la zone du train de rouleaux d'évacuation des tubes, ou bien l'on intervient continuellement manuellement. Ces dispositions entratnent, pour une telle installation, des longueurs très importantes et par suite un encombrement considérable. En outre on ne peut pas mettre en oeuvre une succession de tubes particu- lièrement rapide; ce qui nuit naturellement à la capacité de production et par suite à la rentabilité d'une telle installa- tion. L'invention a pour but de réaliser une installation pour éjecter latéralement des matériaux étirés en longueur qui ne soit pas entachée des inconvénients exposés ci-dessus et qỉ permette au contraire de réaliser, avec une grande sûreté de fonctionnement, une succession rapide de tubes avec de courtes distances entre tubes. L'invention concerne à cet effet une installation caractérisée en ce que le dispositif d'éjection est actionné au 3 2467054 moyen d'un générateur d'impulsions monté sur le dispositif de sectionnement, après terminaison de chaque opération de section- nement, éventuellement avec retardement. Grâce à cette réalisation, on obtient ce résultat que le processus d'éjection n'est plus déclenché par les débuts ou les fins des tubes, mais par la position du dispositif de sectionnement. Ce dispositif de sectionnement et le dispositif d'éjection fonctionnent dans une très large mesure en synchro- nisme, même si leurs actions sont décalées dans le temps. Etant donné qu'il s'agit, pour des dispositifs de sectionnement de ce genre, de ce qu'on appelle des dispositifs "volants", qui se déplacent pendant le sectionnement en synchronisme avec le tube, on mesure avec exactitude, lorsqu'on utilise de tels dispositifs, la vitesse effective des tubes. On peut en outre, à l'endroit du dispositif de sectionnement, déterminer avec exactitude la position de l'emplacement du sectionnement, notamment d'après la position du dispositif de sectionnement lui-même entraîné dans le déplacement. Si l'on conna t la position précise de l'emplace- ment du sectionnement et la vitesse de parcours effective des tubes, on peut ainsi déterminer également avec exactitude le temps que met l'emplacement du sectionnement pour arriver jusque dans la zone du lit de refroidissement. On sait alors aussi quand le dispositif d'éjection doit être actionné. L'impulsion servant au dispositif d'éjection intervient donc, lorsqu'elle provient conformément à l'invention d'un générateur d'impulsions appartenant au dispositif de sectionnement, toujours à l'ins- tant précis qui convient, ce qui permet aussi de réaliser une succession rapide de tubes avec de courtes distances entre tubes. Le retardement prévu doit pouvoir être réglé, car en général les vitesses de parcours des tubes varient. Ce retar- dement est toujours nécessaire lorsque se présente une distance relativement grande entre le dispositif de sectionnement et le lit de refroidissement ou le dispositif d'éjection. L'emplace- ment du sectionnement doit d'abord parcourir cette distance avant que le processus d'éjection puisse être déclenché. L'installation conforme à l'invention fonctionne ainsi indépendamment de ruptures éventuelles de tubes et ne réagit en tout cas pas sous l'influence de distances imprévisi- 2467054t bles, résultant de ruptures de tubes, entre un tronçon d'extré- mité avant et un tronçon d'extrémité arrière de deux parties de tubes, mais ne réagit toujours qu'en fonction des emplace- ments de sectionnement effectifs auxquels donne lieu le dispo- sitif de sectionnement. En cas de ruptures de tubes, les deux tronçons de tubes sont éjectés simultanément. La longueur de la distance l'un de l'autre qu'ils ont acquise dans le laminoir étireur-réducteur ne joue pas de r8le; en effet les tronçons de tubes se situent toujours entre deux emplacements de section- nement du dispositif de sectionnement, dont les écartements restent exactement maintenus. Les impulsions servant au déclenchement du proces- sus d'éjection surviennent en conséquence toujours au moment précis qui convient, de sorte que les perturbations mentionnées-- dans le préambule ne se produisent pas. En outre, la distance entre deux tubes qui se suivent peut être très courte, de sorte que l'on n'a besoin que d'un seul groupe de dispositifs con- forme à l'invention et par conséquent que d'une faible longueur totale pour l'installation. Conformément à l'invention, l'éjecteur appartenant au dispositif d'éjection est actionné, pendant la phase de prise du matériau, à une autre vitesse que pendant son déplace- ment à vide. De cette façon,-on obtient ce résultat que la durée de l'opération d'éjection peut être prévue la plus courte qui soit convenable, afin de permettre une rapide succession de tubes. Suivant le type de construction du dispositif d'éjection, il peut y avoir avantage à ce que l'éjecteur lui-même se déplace plus vite ou moins vite, pendant la phase de prise du matériau, que sur la trajectoire de déplacement que cet éjecteur parcourt après l'éjection du matériau jusqu'à ce qu'il ait atteint à nouveau sa position de départ. L'invention sera mieux comprise à laide de la des- cription ci-après et des dessins annexés représentant de façon schématique un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une installation de laminage pourvue d'un dispositif d'éjection, conforme à l'invention. - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II - II de la figure 1. 2467054 La figure 1 représente un laminoir étireur-réducteur 1, auquel sont amenés des tubes provenant d'un four (non repré- senté). Dans le laminoir, le diamètre et l'épaisseur de paroi de ces tubes subissent une réduction, et les tubes acquièrent en même temps une longueur sensiblement supérieure à la longueur désirée sur le marché. A une courte distance à la suite du laminoir 1, est prévu un dispositif de sectionnement 2, sous la forme de ce qu'on appelle une scie "volante". Le cercle marqué en traits mixtes et désigné par la référence 3 représente la trajectoire circulaire de l'axe de rotation d'une lame de scie 4, au moyen de laquelle les tubes sont subdivisés de façon à acquérir la'longueur désirée. Un convoyeur à rouleaux 5 disposé à la sortie emmène les pièces tubulaires à un lit de refroidis- sement 6. Ces pièces tubulaires, à partir du train de rouleaux 5, sont transférées sur le lit de refroidissement 6 au moyen d'un dispositif d'éjection 7. La figure 2 représente en détail le dispositif d'éjection 7. L'organe d'entraînement 10 de ce dispositif d'éjection 7 est actionné en étant commandé par un moteur 8, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission 9. Un méca- nisme à bielle 11 permet de déplacer un éjecteur 12 sur une trajectoire circulaire 13, de telle manière qu'un tube 14 se trouve soulevé du convoyeur à rouleaux 5 et amené sur une voie de sortie inclinée 15 et au lit de refroidissement 6. La vitesse de l'éjecteur 12 sur sa trajectoire circulaire 13 peut varier. Un cylindre à air 16 sert uniquement à assurer l'équi- librage de poids. Le dispositif d'éjection 7 fonctionne suivant le mode marche/arrêt et est représenté sur la figure 2 dans sa position de repos. Ce dispositif d'éjection 7 reçoit l'impulsion servant au démarrage en provenance d'un générateur d'impulsions -non représenté- faisant partie du dispositif de sectionnement 2, après chaque terminaison de l'opération de sectionnement. R E V E N D I C A T I O N S ) Installation pour l'éjection latérale de tubes étirés en longueur hors d'une rigole, à partir don train de laminage ou autre appareillage analogue, installation prévue a la suite d'un dispositif de sectionnement (2), pour éjecter des tubes sur un lit de refroidissement (6) à partir d'un convoyeur à rouleaux (5) prévu pour emmener les tubes à la suite d'une scie "volante", installation caractérisée en ce que le dispositif d'éjection (7) est actionné au moyen d'un générateur d'impul- sions (8, 9) monté sur le dispositif de sectionnement (2), après terminaison de chaque opération de sectionnement, éventuelle- ment avec retardement. ) Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce que l'éjecteur (12) appartenant au dispositif d'éjection (7) est actionné, pendant la phase de prise du matériau (14), à une autre vitesse que pendant son déplacement a vide.