Procédé de revêtement et de finition. La présente invention concerne un procédé et un appareil de revêtement et de finition, et plus particu- lièrement, de revêtement automatique lorsqu'il se produit des changements fréquents des caractéristiques des matiè.- res de revêtement distribuées, tel que par exemple un équipement de revêtement automatique d'une chaine de pein- ture de véhicules automobiles lorsque les couleurs des ma- tières de revêtement changent fréquemment d'un véhicule au suivant. Une technique courante appliquée dans l'Indus- trie de la finition des véhicules automobiles, lorsqu'un équipement de revêtement automatique applique des fini- tions sur des véhicules automobiles, essentiellement à la façon d'une chaine d'assemblage, et lorsque les change- ments de couleurssont fréquents, apparaissant couramment d'un véhicule eu suivant, consiste à utiliser de l'air à une pression supérieure à la pression atmosphérique, mais relativement basse, fréquemment appelé de l'air à "pression douce" pour pousser la dernière d'une quantité de matièresde finition d'une couleur donnée, du tube d'alimentation en matière de revêtement de l'équipement automatique vers le dispositif de pulvérisation et de distribution de cette matière. Cette technique est mise en oeuvre pour réduire au minimum la quantité de matière de revêtement qui subsiste dans le tube d'alimentation à la fin du cycle de distribution pour une couleur donnée, (c'est-à-dire à la fin d'un véhicule), pour réduire au minimum la quantité de matière de revêtement perdue à la fin d'un intervalle de distribution pour une couleur donnée, pour réduire au minimum la quantité de solvant, etc., émis par l'opération de peinture pendant un cycle de changement de couleur et pour réduire au minimum le temps nécessaire pour effectuer un changement de couleurs. Un problème qui est toujours associé avec l'utilisation de cette "poussée par air à pression douce" est que les matières de rev4tement de différeinote cou- leurs possèdent des caractéristiques différentes, par exemple la viscosité, et par conséquent se comportent différemment dansles momes condition? de pressioifaible telles que celles utilisées pour efe..tuer une pouss e par air à pression douce. Ces pressivns sont générale- ment dans le voisinage de par exemple 2,8 x 105 Pa. Ainsi, l'tutilisation d'une pression constante d'air pour effectuer la poussée conduit à des débits différents d'alimentation des matières de revêtement dans le tube d'alimentation vers le dispositif de pulvérisation et de distribution. Il en résulte bien entendu des varia- tions du débit de matière de revêtement sur l'article en cours de revêtement, par exemple une carrosserie de véhicule automobile, et une variation résultante de la quantité de matière de revêtement délivrée sur cette car- rosserie, de l'épaisseur du revêtement de finition et un compromis sur la qualité de cette finition. L'invention concerne donc un procédé et un appa- reil permettant de résoudre ce problème. L'Vinvention re- pose sur l'utilisation d'u.ne source d'air ou de solvant à pression douce sélectivement variable, qui peut &tre modifiée en fonction.des caractéristiques de la couleur distribuée; ainsi, quand la poussée par air ou solvant sous pression douce est effectuée, elle se fait à une pression suffisante pour maintenir un dévit d'alimenta- tion essentiellement constant de la matière de rev4te- ment vers le dispositif de pulvérisation et de distribu- tion, sans 4tre faite à une pression suffisamment élevée paour que le débit soit excessif, entra!nant un écoule- ment de la matière de rev6tement dans le tube d'alImen- tation pour s'épuiser avant que la fin de l'article à rev4tir soit atteinte.Ce résultat est obtenu en modifiant la pression de l'air ou du solvant sous pression douce on fonction des caractéristiques de la matière de revî- tement distribuée, la pression d'air ou de solvant changeant d'une manière prédéterminée d'un groupe de caractéristiques de matière de revêtement au groupe suivant de caractéristiques de matière, par exemple par le même programme qui détermine la couleur distribuée sur un objet particulier. L'invention concerne donc un procédé et un ap- pareil d'interruption du débit d'une matière de revête- ment vers un tube d'alimentation en matière de revête- ment qui délivre cette matière à un dispositif de distri- bution à partir duquel la matière est distribuée pendant une opération de revêtement, et à partir duquel le débit de matière cesse à la fin de l'opération de revêtement, le débit de matière de revêtement vers le tube d'alimen- tation étant d'abord interrompu avant la fin de l'opéra- tion de revêtement et le débit d'un fluide (gaz ou li- quide) à une pression basse supérieure à la pression at- mosphérique, est déclenché vers le tube d'alimentation pour assurer une fourniture continue de matière de re- vêtement par le tube d'alimentation vers le dispositif de distribution pendant l'intervalle entre l'interrup- tion du débit de matière de revêtement vers le tube d'ali- mentation et la fin de l'opération de revêtement, la faible pression supérieure à la pression atmosphérique étant réglée pour tenir compte des variations des carac- téristiques des matières de revêtement et faciliter ain- si une alimentation relativement constante de matière dont les caractéristiques sont différentes. Selon un autre aspect, l'invention concerne, pour un dispositif de distribution de revêtements mul- tiples sur des articles, un procédé et un appareil d'in- terruption des débits de la matière de revêtement dans des tubes d'alimentation respectifs qui délivrent la matière de revêtement à des dispositifs respectifs de distribution.t partir desquels la matière est distribuée pendant une opération de revêtement sur des zones res- j5 pectives de l'article a revêtir, et à partir desquels les débits de matière cessent à la fin de l'opération de revêtement, les débits de cette matière vers les tubes d'alimentation, étant interrompus avant la fin de l'opérationde revêtement, sélectivement à des instants déterminés par les caractéristiques des zones respectives à revêtir, et le débit d'un fluide (gaz ou liquide) étant déclenché à une faible pression supérieure a la pression atmosphérique vers les tubes d'alimentation après les interruptions respectives des débits de matière de revê- tement vers les tubes d'alimentation afin d'assurer une alimentation centimnue de matière de revêtement à partir des tubes d'alimentation respectifs vers les dispositiis de distribution respectifs pendant les intervalles entre les interruptions des débits de matière de revêtement vers les tubes d'alimentation respectifs et la fin de l'opération de revêtement. Dtautres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparattront au cours de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se ré- férant aux dessins annexés sur lesquels: La Fig. 1 représente de façon schématique un dispositif simple de pulvérisation avec un dispositif associé de commande de couleur de matière de rev&tement, pour distribuer l'une quelconque de dix matières diiffé- rentes de révêtemenL possédant des caractéristiques différentes, La Fig. 2 est un diagramme de temps qui illus- tre des parties de cycles de changement de couleurs, la Fig. 3 est une représentation très schéma- tique d'une installation à deux pulvérisateurs illus- trant des aspects d'un cycle de changement de couleurs, la Fig. 4 est une coupe longitudinale d'un tube d'alimentation en matière de revêtement, la Fig. 5 est une represantation schématique d'un dispositif de pulvérisation simple et d'un disposi- tif associe de commande de couleur de matière de revête- ment, destinés à distribuer une quelconque de dix ma- tières différentes de revêtement possédant des caracté- ristiques différentes, la Fig. 6 est un diagramnme de temps qui illustre des parties de cycles de changement de couleurs. Selon la Fig. 1, une tubulure 14 à dix couleurs commande le débit des matières de revêtement provenant de chacune de dix sources différentes (dont une seule est re- présentée) par dix distributeurs 16a,-16j de commande de pression, à commande indépendante, vers un même tube dlalimentation 18. Ce dernier est relié à un dispositif de pulvérisation et de distribution de type connu, par exemple celui décrit dans le Prevet des Etats Unis d'Amé- rique NI 4 148 932. A partir du dispositif 20, l'une sé- lectionnée de dix couleurs es.t distribuée à l'état pulvé- risé, et elle est déposée sur un objet 22 pour le revêtir. Comme cela est représenté schématiquement, le dispositif 20 de pulvérisation et de distribution est généralement maintenu à une tension élevée par une source 24 de tension électrostatique. L'objet 22 est en général l'un d'un certain nombre d'objets qui sont entraînés par un convoyeur 26, l'un derrière l'autre devant le disposi- tif 20 de pulvérisation et de distribution, immobile ou relativement immobile. En général, le tube d'alimentation 18 est isolant de l'électricité et le dispositif 20 est supporté par une colonne isolante 28 afin de réduire au mininum les fuites de potentiel électrostatique du dispo- sitif 20 vers le sol. Cela assure qu'une charge électro- statique maximale est disponible pour charger les par- ticules pulvérisées et distribuées de la matière de re- vêtement, ces particules étant ainsi entraînées sous l'in- fluence du champ électrique établi entre le dispositif 20 et l'objet 22 au potentiel du sol. En ce qui concerne maintenant plus particulière- ment la réalisation de la tuoulure 14 et de ses éléments associés, et en ce qui concerne le distributeur 16a, cha- cun des distributeurs 16a -16j comporte un tube 30 d'ali- mentation en matière de revêtement relié par une pompe 32 à une source 34 de matière de revêtement. Chaque distri- buteur 1-6a - 16j comporte également un tube de recircula- tion 36 par lequel de la natière de la source 34 dlIvrge par la pompe 32 et la conduite 30 est s: e en rc-!r-la- tion vers la source 34 quand e di-:riteur l6a *6 se trouve en position de recir laat!-n-.:io c. 'un seul dispositif d'alimentation 30, 32, 3' de matière de revêtement à un distriwuteur (16a) soi représente, il]. est bien évident que ilchacun des distributeurs 16o - 16j est associé avec un dispositif semblable pour une matière de revêtement différente. Les distributeurs 36a -16j peuvent ftre du type illustré par exemple dans le Prevet des Etats Unis d'Amérique N 3 334 648. Les pressions des différentes matières de re- v8tement délivrées des différentes sources 34 vers les différents distributeurs 16a,- 16J sont réglées par une conduite commune 40 d'air à basse pression provenant d'un transducteur de signal électrique en pression d'alir et élévateur de wolume 42. Le signal d'entrée du transducteur de signal électrique en pression d'air et élévateur de volume 42 est produit par une sortie de signaux électriques d'un dispositif 45 de commande par programme. Une brève description du dispositif 45 de commande par programme suffit à titre d'explication. Le dispositif de commande par programme peut être programmé pour fournir des signaux électriques de sortie qui actionnent lesdistributeurs respectifs 16a - 16j en fonction des matières do revêtement voulues qui doivent être distribuées sur les objets respectifs 22 lorsque le convoyeur 26 les fait passer devant le dis- positif 20. Autrement dit, le programme qui est enregia- tré dans le dispositif 45 de commande par programme et qui commande le fonctionnement du dispositif représenté sur la Fig. 1, actionne les distributeurs individuels 16a - 16j pour les ouvrir et les fermer quand des objets 22 qui doivent etre peints avec les différentes cou- leurs distribuées par les distributeursl6a - 16j appa- raissent devant le dispositif 20. En plus, d'assurer cette commande électrique des distributeurs 16a - 16j, le dispositif de commande par programme contient des informations mémorisées concernant les caractéristiques de chacune de ces matières de revêtement, et il solli- cite les informations mémorisées concernant les carac- téristiques d'une matière particulière de revêtement distribuée par un distributeur 16a - 16j particulier, quand ce dernier est actionné pour délivrer la matière de revêtement respective. Ces informations concernant les caractéristiques apparaissent sous la forme d'un signal électrique continu sur un conducteur 46. iin géné- ral,chacune des matières de revêtement distribuée par un distributeur l6a - 16j respectif est associée avec 1.5 une tension continue différente sur le conducteur 46. Ces tensions continues sur le conducteur 46 peuvent 4tre produites en fermant des commutateurs respectifs dans le dispositif de commande par programme, en fonction du programme qui y estmémorisé, pour connecter le conduc - teur 46 à des sources de tensions continues différentes ou à une même source de tension par les différentes prises d'un diviseur de tension à résistances dans le dispositif de commande par programme. Dans tous les cas, les différentes tensions continues apparaissant sur le conducteur 46 correspondent à despressions respectives différentes dans la conduite 40 d'air à basse pression et is des pressions différentes desnatières de revêtement distribuées par les distributeurs i6a - 16j respectifs dans la tubulure 14 à dix couleurs. A titre d'exemple, il sera supposé que le dis- tributeur 16b est relié à une source de matière de re- vêtement de couleur verte. Il sera en outre supposé que le distributeur 16c de commande de pression commande la fourniture d'une matière de revêtement de couleur bleue D5 à la tubulure].4. Il sera également supposé que la vis- cosité de la matière de couleur verte est plus élevée. Il est évident que si une poussée par air à pression douce est utilisée pour entraner ces matières de re- vêtement dans la tubulure 14 et le tube d'alimentation 18 vers la fin d'un cycle de revêtement d'un objet 22 revêtu en vert et d'un objet 22 revêtu en bleu respecti- vement, une pression douce d'air légèrement supérieure est nécessaire pour délivrer la matière verte au dispo- sitif 20 et une pression douce d'air légèrement iniéri- eure est nécessaire pour délivrer la matière bleue au dis- positif' 20 avec le même débit. Ces réglages nécessaires sont effectués sur la pression d'air délivrée à la con- duite d'air 48 vers la soupape 50 de commande d'alimnen- tation en air sous pression -douce montée sur la tubulure 14. Quand l'objet 22 à revêtir à dépassé le disposi- tif 20 et qu'un changement de couleur doit être effectué, du solvant provenant d'une source de solvant 52 est dé- livré par une conduite 54 d'alimentation en solvant et une soupape 56 d'alimentation en solvant à la tubulure 14 pour éliminer toute matière de revêtement subsistant dans la tubulure, dans le tube d'alimentation 18 et dans le dispositif 20, afin que cette couleur ne contamine pas la couleur suivante qui doit être délivrée par la tubulure 14. Afin que le solvant n'affecte pas la vis- cosité de la matière de revêtement suivante, particu- lièrement pendant les premières phases de l'opération de distribution de la matière de revêtement suivante, le solvant est séché en utilisant de l'air à haute pression fourni par une source 58, par intermédiaire d'une conduite 60 d'alimentation en air à haute pres- sion et une soupape 62 d'alimentation en air à haute pression sur la tubulure 14. La Fig. 2 illustre un cycle de changement de couleur avec le dispositif représenté sur la Fig. 1. Pendant l'intervalle de temps de O a 35 secondes, une première couleur est délivrée avec une pression dans la conduite 40 d'environ 1,4 x 105 Pa. Vers la fin de l'in- tervalle pendant lequel la première couleur doit être délivrée, la soupape 50 est actionnée et de l'air à une pression légèrement supérieure (par exemple 1,75 x 105 Pa) est délivrée par la conduite 48 et la soupape 50 pour pousser l'extrémité de la première couaeur de la tubulure 14, par le tube d'alimentation 18 vers le dispositif 20. Le débit de la première matière de revêtement est mainte- nu pratiquement constant pendant cet intervalle, mAme si aucune autre matière de revêtement n'est fournie à la tubulure 14 par un distributeur 16a - 16J respectif. Etant donné que la "queue" subsistant de matière de re- vêtement dansle tube d'alimentation 18 diminue continuel- lement, réduisant sa résistance à l'écoulement, ce débit pratiquement constant est obtenu en utilisant un signal d'air à variation continue, qui commence à 1,75 x 105 Pa et qui diminue à une valeur un peu intérieure, par exem- ple 1,47 x 105 Pa vers la fin de l'intervalle de poussée par air à pression douce. D'autres signaux de valeur décroissante, par exemple un signal en "escalier" peuvent également convenir. Ces signaux peuvent être produits. Des générateurs électroniques de signal à variation con- tinue et en escalier de types connus peuvent 8tre incor- porés dans le dispositif 45 de commande par programme pour attaquer le transducteur 42 de signal électrique en pression d'air. L'intervalle de poussée par air sous pression douce dure par exemple d'un instant représen- tant 35 secondes jusqu'à un instant représentant 48 secondes. A la fin de cet intervalle de temps (à l'in- stant représentant 48 secondes) l'objet 22 a complète- ment dépassé le dispositif 20 et relativement peu de la première matière de revêtement subsiste dans le tube d'alimentation 18. Les soupapes 56, 62 s'ouvrent et produisent un lavage combiné par solvant et air à haute pression à environ 4,2 x 105 Pa. Ensuite, à un instant représentant 56 secondes, (instant à 0 seconde du cycle suivant) les soupapes 56, 62 se ferment, interrompant le débit de solvant et d'air à haute pression. De l'air à basse pression est à nouveau fourni à la conduite à basse pression 40, avec la pression requise jn'ar ae. dis- tribution d'une seconde couleur avec le même débit auquel la première couleur a été distribuée. Dans les cycles illustrés par la Fi--. 2, la se- conde couleur est légèrement plus visieuse et nécessite une pression légèrement plus élevée dans la ligne 40, d'environ 2,1 x 105 Pa pour maintenir ce débit constant dans la tubulure 14 et le tube d'alimentation 18 vers le dispositif 20. A un instant représentant 91 secondes, (soit 35 secondes du second cycle de distribution de cou- leur) le distributeur de commande de pression 16a - 16j correspondant à la seconde couleur est fermé et la sou- pape 50 est ouverte, fournissant de l'air à pression douce, légèrement supérieure, pour pousser le reste de la seconde couleur de la twbulure 14 par le tube d'alimenta- tion 18 vers le dispositif 20. Un signal de valeur dé- croissante, de pression légèrement plus élevée, maintient pratiquement constant le débit de la seconde matière de revêtement vers le dispositif 20 et assure que la qualité du fini appliqué sur l'objet à rev8tir est maintenu uni- forme pendant la période allant du début de la poussée par air sous pression douce Jusqu'au début du cycle sui- vant de purge de changement de couleur, commençant A un instant représentant 104 secondes (soit 48 secondes du second cycle de changement de couleur). La Fig. 3 illustre un autre aspect de l'inven- tion. Selon cette figure, un objet à revêtir, à savoir unecarrosserie 80 de véhicule automobile, est divisée en une zone supérieure 82 et une zone inférieure 84. Le revêtement de la zone supérieure 82 est principale- ment commandé par un dispositif supérieur 86 de pulvé- risation et de distribution. Le revêtement de la zone inférieure 84 est commandé de façon prédominante par un dispositif intérieur 88 de pulvérisation et de distribu- tiof. Chaque dispositif est alimenté par des sources de matière de revêtement (non représentées) par l'intermé- diaire d'une tubulure respective 90, 92 à changement de couleur. la carrosserie 80 se déplace dans la direction de la flèche 94 sur un convoyeur (non représenté) devant les dispositifs 86, 88 relativement immobileF. En raison de l'existance de l'aile arrière 96, les poussées par air sous pression douce de la matière de revêtement vers les dispositifs 96, 98 doivent être déclenchées à des instants différents. Plus particulièrement, la poussée par air sous pression douce pour le dispositif 88 doit commencer envi- ron 7 secondes (dans un cas courant) avant que l'aile arrière 96 n'apparaisse devant le dispositif 88, car la fourniture de matière de revêtement au dispositif 88 est complètement interrompue par l'interruption d'air sous pression douce à la tubulure 92 pendant l'intervalle de temps d'environ 7 secondes, ou l'aile arrière 96 elle- même se trouve devant le dispositif 88. Pendant l'inter- valle de 7 secondes o le dispositif 88 ne délivre pas de matière de revêtement en raison de la presence de l'aile arrière, le dispositif 86 continue à délivrer de la ma- tière de revêtement, par exemple selon le signal illustré par la Fig. 2, de sorte que la zone 82 au-dessus de l'aile 96 est revêtue de façon satisfaisante. Ensuite, en commen- çant au bord arrière de l'aile 96,le dispositif 88 est a nouveau alimenté avec de la matière de revêtement par le déclenchement de la poussée par air sous pression douce pendant 6 secondes supplémentaires, de sorte que l'arrière de la carrosserie 80, derrière le panneau de la zone inférieure 84 est revêtu de façon satisfaisante. Par contre, la poussée par air sous pression douce du dispositif' 86 commence 13 secondes avant que l'extrémité arrière de la carrosserie 80 passe devant les dispositifs 86, 83 (pratiquement au bord avant de l'aile arrière 96), et se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité arrière de la carrosserie 80 dépasse les dispositifs 86, 88. bans certaines circonstances, des problèmes peuvent être associés avec l'utilisation d'air sous pres- sion douce variable pour effectuer la poussée de la ma- nière décrite. la Fig. 4 permet de mieux apprécier un tel problème, associé particulieremnent avec la poussée par air à basse pression variable de matières de revête- ment plus fortement conductrices. Selon la Fig. 4, une poussée par air à faible pression variable est effectuée dans un tbe d'alimenta- tion 140, représenté en coupe. Quand la région 142 à la droite de la Fig. 4 se vide de matière de revêtement 144 sous 1t effet de l'air sous pression douce dans la ré- gion 142, de petites trainées 146 et de petites gouttes 148 de matière de revêtement subsistent sur la surface intérieure 150 de la paroi du tube d'alimentation 140. Il faut rappeler que dans une opération de pulvérisation de matière de revêtement aidée électrostatiquement, la colonne de matière de revêtement 144 se trouve à une ten- sion entre la haute tension (par exemple -100 kV=) du dispositif de pulvérisation (dispositif 20 de la Fig. 1 et dispositifs 86, 88 de la Fig. 3) et le sol, en raison du couplage direct de la colonne de matière de revête- ment 144 avec le dispositif de pulvérisation, à lt'inté- rieur du tube d'alimentation 140. Ainsi, quand la colon- ne se rompt en formant les trainées 146 et les gouttes 148, des amorçages d'arcs peuvent apparattre entre les différentes traînées 146 et gouttes 148 qui sont à des potentiels électriques différents. Un certain nombre de risques apparaissent immédiatement. Un général, les vapeurs def matières de revêtement, les vapeurs des solvants et autres dans la région 142 mélangées avec l'air sous pression douce, sont combustibles. En outre, la présence de décharges électriques dans le tube 140 et la surface adjacente * de la paroi facilite ou aggrave une activité chimi- que nuisible dans la matière par ailleurs relativement inerte chimiquement, dont le tube d'alimentation 140 est généialement réalisé. Cela peut provoquer la for- mation de touts petits trous dans la matière]152 de la paroi. Bien entendu, ce]a augmente la possibilité de fuites des matières de revêtement et des solvants par des petits trous. Etant donné que les matières de re- vêtement sont fréquemment à des potentiels autres que celui du sol, la possibilité augmente de mise à la masse de la colonne de matière de revêtement 144, sur des élé- ments à l'extérieur du tube 140 près de ces petits trous. Comme cela est décrit ci-dessus, un cycle courant de changement de couleur implique le lavage du tube d'ali- mentation 140 avec un solvant. Ainsi, dans ce second mode de réalisation de l'invention, la poussée à basse pres- sion variable de la queue de matière de revêtement avant le déclenchement d'un cycle de changement de couleur est effectuée en utilisant le solvant qui sert pendant la par- tie de lavage du cycle, plut8t que de l'air à basse pres- sion. Cela présente plusieurs avantages. Tout d'abord, étant donné que la colonne de matière de revêtement est suivie par une colonne de solvant, il n'existe aucun danger d'amorçage d'arc entre les différentes trainées 146 et gouttes 148, dont la présence peut être attribuée à l'air sous pression douce qui pousse la queue de ma- tière de revêtement. Il semble ainsi à cet égard que la poussée par solvant sous pression douce dans ce mode de réalisation améliore la sécurité du système. Unavantage associé est que, étant donné qu'il ne se produit aucun arc contre la surface de paroi 150, la probabilité de formation de petits trous dans la paroi 152 du tube d'alimentation est nettement réduite- Il en est donc ainsi du risque de fuite de matière de revêtement et de solvant par ces petits trous. La sécurité du système est améliorée également sur ce plan. Un autre avantage significatif apparatt si l'on note que le tube d'alimentation 140 doit être lavé au solvant de toute manière pendant le cycle de change- ment de couleur. L'utilisation du même solvartpour la poussée par solvant sous pression douce et pour le la- vage permet d'effectuer un cycle de changement de cou- leur beaucoup plus rapide. Il faut rappeler en regard de la Fig. 2 que dans certaines situations, il est nécessaire de ré- duire la pression douce de!'air, assez progressivement du début jusqu'à la fin de la poussee For> ternir compte du freinage décroissant de la q.te.e décroissant progres- sivement de la matière de reevetement poussée A blue d'alimentation dans le dispositif de puivérisationu Cela est nécessaire pour assurer un.bÉit relativement constant de matière de revêtement vers le dispositif de pulvérisa- tion pendant la poussée, Avec la poussée par solvant sous pression douce du second mode de réalisation, cette dé- croissance progressive du réglage de pression douce du solvant n'est nécessaire que dans beaucoup moins de cas que si de l'air est utilisé pour la poussée. Ii en est ainsi parce que le freinage du solvant utilisé pour effec- tuer la poussée est généralement beaucoup plus voisin du freinage de la matière de reviêtement contre les parois du tube d'alimentation que lorsquede l'air est utilisé pour la poussée. Un dispositif dtalimentation utilisant une pous- sée par solvant sous pression douce sera maintenant ex- pliqué plus en détail en regard de la Fig. 5. Une tubu- lure 214 à dix couleurs commande le débit des matières de revêtement provenant de chacune de dix sources diff4- rentes (dont une seule est représentée) par dix distri- buteurs de commande de pression 216a - 216J commandés indépendamment, vers un même tube d'alimentation 218. Le tube d'alimentation 218 est relié au dispositif 220 de pulvérisation et de distribution. A partir du disposi- tif 220, l'une sélectionnée des dix couleurs est distri- buéeet déposée sur un objet 222 à revêtir. Là également, le dispositif 220 de pulvérisa- tion et de distribution est généralement maintenu à une haute tension par une source 220 de potentiel électro- statique. Les objets 222 sont entraînés sur le convoyeur 226, les uns derrière les autres, devant le dispositif 220 de pulvérisation et de distribution immobile ou rela- tivement immobile. Chacun des distributeurs 216a - 216j comporte une conduite 2)0 d'arrivée de matière de revêtement reliée par une pompe 232 àa une source 2)4 de matière de revêtement. Chaque distributeur 216a - 216j comporte également une conduite de recirculation 236 par laquelle la matière de revêtement provenant de la source 234 par la pompe 232 et la conduite 230 est mise en recir- culation vers la source 234 quand le distributeur 216a- 216j se trouve en position de recirculation. Bien qu'un seul dispositif d'alimentation 230, 232, 234, 236 de matière de revêtement avec un distributeur (216a) soit représenté, il est bien entendu que chacun des distri- buteurs 216a - 216j est associé avec un ensemble simi- laire pour une matière de revêtement différente. Les pressions des différentes matières de re- vêtement délivrées depuis les différentes sources 234 aux différentes distributeurs 216a - 216j sont réglées par une conduite comnune 240 d'air à basse pression pro- venant d'un transducteur de pression de signal électri- que en pression d'air et élévateur de volume 242. Le signal d'entrée du transducteur de signal électrique en pression d'air et élévateur de volume 242 est fourni par une sortie de signaux électriques d'un dispositil 245 de commande par programme. Le dispo- sicit 245 est programmé pour fournir des signaux élec- triques de sortie qui actionnent des différents distri- buteurs 216a - 216j en fonctiondes matières de revête- menb voulues qui doivent être délivrées sur les objets respectifs 222 quand ces derniers sont entraînés le long du convoyeur 226 devant le dispositif 220. En plus d'as- surer cette commande]électrique des distributeurs 216a - 216j, le dispositif de commande par programme contient des informations mémorisées concernant les caractéris- tiques de chacune de ces matières de revêtement,et il sollicite les informations mémorisées concernant les ca- ractêristiques d'une matière particulière de revêtement distribuée par un distributeur particulier 216a - 216j quand ce dernier est actionné pour délivrer la matière de revêtement respective. Ces informations concernant les caractéristiques apparaissent sous la forme d'un signal électrique continu sur une ligne 246. Les ten- sions continues différentes apparaissant sur la ligne 246 correspondent àdes pressions respectives différentes dans la conduite 240 d'air à basse pression et à des pressionsdifférentes des matières de revêtement déli- vrées par les distributeurs respectifs 216a - 216j dans la tubulure 214 à dix couleurs. Un peu avant que l'objet 222 à revêtir ne dé- passe le dispositif 220 et qu'un changement de couleur doit être effectué, du solvant provenant d'une source de solvant 252 est fournie par une conduite 254 d'ali- mentation en solvant et une soupape 256 d'alimentation en solvant à la tubulure 214 pour laver toute riatière de revêtement subsistant dans cette tubulure, dansle tube d'alimentation 218 et dans le dispositif 220, afin que cette couleur ne contamine pas la couleur suiv;:nte à délivrer dans la tubulure.214. Dans le but que le solvant ne modifie pas la viscosité de la matière de re- vêtement suivante, particulièrement pendant les premie- res phases de l'opération de distribution de la matière de revêtement suivante, le solvant est séché en utili- sant de l'air à haute pression fourni par une source 258, par une conduite 260 d'alimentation en air à haute pression et une soupape 262 d'alimentation en air à haute pression sur la tubulure 214. La Fig. 6 illustre un exemple d'un cycle de changement de couleur avec le dispositif représenté sur la Fig. 5. Pendant l'intervalle de temps de 0 à 35 sec., une première couleur est distribuée à une pression dans la conduite 240 d'environ 1,4 x 105 Pa. Vers la fin de l'intervalle pendant lequel la première couleur est dé- livrée, la soupape 256 est actionnée et du solvant à peu près à la même pression est fourni par la conduite 254 pour pousser la fin de la première couleur de la tubulure 214, par le tube d'alimentation 218 vers le 1,1 dispositiv 220. Le débit de la première matière de re- vêtement est maintenu pratiquement constant dans cet intervalle, même si aucune autre matière de revêtement n'est fournie à la tubulure 214 par un distributeur res- pectif 216a - 216;. Comme cela a déjà été souligné, bien que la queue qui subsiste d'une matière de revête- ment dans le tube d'alimentation 18 diminue continuelle- ment, en réduisant la résistance à l'écoulement, ce dé- bit pratiquement constant peut être obtenu dans la plu- part des cas en utilisant une pression de solvant dimi- nuant de façon progressive. tais occasionnellement, il peut être nécessaire d'utiliser une pression décrois- sante de solvant, de la même manière que la pression d'air décroissante illustrée par la Fig. 2. La nécessi- té d'utiliser ou non une pression de solvant de valeur décroissant régulièrement, en escalier, ou autre, dépend de facteurs tels que lIadaptation plus ou moins étroite des caractéristiques d'écoulement du solvant et de celles des différentes matières de revêtement distribuées. La pression de solvant est commandée par un distributeur 240 de commande de pression dont. la réalisation et le fonctionnement sont similaires à ceux des distributeurs 216a - 216j. L'intervalle de poussée par solvant sous pression douce dure par exemple d'un instant représen- tant 35 secondes à un instant représentant 48 secondes. Aia fin de cet intervalle de temps (à l'instant repré- sentant 48 secondes), l'objet 222 a complètement dépassé le dispositif 220 et il ne subsiste dans le tube d'ali- mentation 218 que relativement peu de la première ma- tière de revêtement. Les soupapes 256, 262 s'ouvrent et assurent un lavage combiné par solvant et air à haute pression, à environ 4,2 x 105 Pa. Ensuite, à un instant représentant 56 secondes (c'est-à-dire 0 seconde du cy- cle suivant), les soupapes 256, 252 se ferment, inter- rompant les débits de solvant et d'air à haute pression. De l'air à basse pression est à nouveau fourni par la conduite 240 à basse pression, avec la pressionrequise pour la distribution d 'une seconde ocau- I r ave:f 1. nLme débit que celui auquel la première cre-iur a '.t délivrée. Dans les cycles illustrés sur la Fi. 6 -La seconde couleur est.6gerement plus:isq:euse e.t ipose une pression légèrement supé:!eure dan. la coniuite 24O, d'environ 2,1 x 105 Pa, pour maintenir ce débit constant dans la tubulure 214 et le tube d'alimentation 218 vers le dispositif 22C. A un instant représentant 91 secondes, (c'est-à-dire 35 secondes du second cycle de distribution de couleur) le distributeur 216a - 216j de comnande de pression pour la seconde couleur est ferme et la soupape 256 est ouverte, délivrant du solvant sous pression douce pour pousser le reste de la seconde couleur de la tubu- lure 214 par le tube d'alimentation 218 vers le disposi- tif 220. La pression du solvant, commandéepar la sou- pape 280 reliéeà la conduite 248 d'air A basse pression, maintient pratiquement constant le débit de la seconde matière de revêtement vers le dispositif 220 et assure qAe la qualité de la fijition assurée sur l'objet à revftir est maintenue uniforme pendant la période allant du début de la poussée par solvant sous pression douce, jusqu'au début du cycle suivant de changement de couleur, commen- çant A un instant représentant 104 secondes (soit 48 sec. du second cycle de changement de couleur). Il est bien entendu que la technique de poussée par solvant sous pression douce peut s'adapter facilement à l'application technique décrite en regard de la Fig. 3, le solvant sous pression douce remplaçant l'air sous pression douce. 1 c t{',\t5l PICATiIOiS 1 - Procédé d'interruption du débit d'une ma- tière de revêtemnent dans un tube (lb, 218) d'alimenta- tion enmatière de revêtement qui délivre la matière de revêtement à un dispositif de distribution (20, 220), a partir duquel la matière est distribuée pendant une opération de revêtement et à partir duquel le débit de matière cesse à la fin de l'opération de revêtement, procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement cl interrompre le débit de matière de revêtement vers le tube d'alimentation (18, 21$) avant la fin de l'opera- tion de revêtement, et à déclencher le débit d'un gaz à une faible pression, supérieure à la pression atmos- phérique, vers le tube d'alimentation (18, 218) pour assurer une fourniture continue de matière de revêtement depuis le tube d'alimentation (18, 218) vers le disposi- tif de distribution (20, 220) pendant l'intervalle entre l'interruption du débit de matière de revêtement vers le tube d'alimentation (18, 218) et la fin de l'opération de revêtement, le procédé consistant également à régler la faible pression supérieure à la pression atmosphéri- que de maniere à tenir compte des variations de carac- téristiques de la matière de revêtement, et faci]liter ainsi une fourniture relativement constante de matières de rexvêternent possédant des caractéristiques dilféren- tes. 2 - Procédé de nettoyage d'un dispositif de fourniture de matière de revêtement associe avec un dispositil de pulvérisation (20, 220), le dispositif comprenant un tube d'a]imenl:ation (]8, 21) qui délivre de la matière de revêtement au dispositif (20, 220) et un dispositif de cormriande (45, 245) de la fourniture de matière de revêtement au tube d'a]imenta- tion (1é, 218), procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à interrompre le débit de,atière de re- vr tenent ver- le tube d'aliientat. ion (1 subsiste dans le tube d'alimentation (18, 218) et assu- rer ainsi un debit continu de la matière de revêtement vers l'extrémité de l'opération de revêtement en cours, à interrompre le débit de gas à peu près à la fin de l'opération de revêtement en cours, et à démarrer le débit d'un agent de purge dans le tube d'alimentation (18, 218) à peu près à la fin de l'opération de revête- ment en cours, le procédé consistant également à régler la faible pression supérieure à la pression atmosphéri- que de manière à tenir compte des variations de carac- téristiques de la matière de revêtement, pour faciliter ainsi une fourniture relativement constante de matières de revêtement possédant des caractéristiques différentes. 3 - Procédé de changement de couleurs de ma- tières de revêtement distribuées dans un dispositif' comprenant un dispositif de distribution (20, 220) qui distribue les différentes couleurs de ma- tière de revêtement, un dispositif (14, lba - lbj, 214, 216a - 216j) fournissant.des couleurs multiples au dispositif de distribution (20, 220) et un dispositif (45, 245) de commande de séquence de changement de couleur, procedé caractérise en ce qu'il consiste essen- tiellement à produire uniremier signal dans le disposi- tif de commande (45, 245) avant le déclenchement de la séquence et, pendant qu'une couleur d'avant le change- ment est encore distribuée sur un.article (26, 226) à revêtir, à interrompre la fourniture de matière de re- vêtement de la couleur d'avant le changement au disposi- tif d'alimentation en couleur (14, 16a- 16j, 214, 216a- 216j) en réponse audit premier signal, à déclencher le débit d'un gaz sous une faible pression supérieure à la pression atmosphérique dans le dispositif d'alimentation en couleur (14, lba - 16j, 214, 216a - 216j)Iour con- tinuer la fourniture de la couleur d'avant le changement vers le dispositif de pulvérisation (20, 220) pendant que la couleur d'avant le changement est encore distri- buée sur l'article (26, 226) à revêtir avec la couleur d'avant le changement, et à déclencher ensuite la sé- quence de cnangerient de couleur, le procédé consistant également à régler la faible pression supérieure à la pression atmosphérique pour tenir compte de variations de caractéristiques parmi différentes matières de revé- tement et faciliter ainsi une fourniture relativement constante de toutes les couleurs d'avant le changement possédant des caractéristiques différentes. 4 - Procédé d'interruption, dans un dispositif (86, 88) de distribution de matières de revête- ments multiples pour des articles à revêtir (80>, des débits de matière de revêtement dans des tubes respec- tifs d'alimentation (90 - 86, 92 - 88) de matières de revêtement, qui délivrent la matière de revêtement à des dispositifs respectifs de distribution (86, 88) à partir desquels la matière est distribuée pendant une opération de revêtement sur des zones respectives (82, 84) de l'article (80) à revêtir, et à partir desquels les dé- bits de matière cessent à la fin de l'opération de revêtement, procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à interrompre les débits de matière de revêtement vers les tubes d'alimentation (90,-96, 92 - 88) avant la fin de l'opération de revêtement, sélective- ment à des instants déterminés par les caractéristiques des zones respectives (82, 84) à revêtir, et à déclencher le débit d'un gaz à une faible pression supérieure à la pression atmosphérique vers les tubes d'alimentation (90 - 86, 92 - 88) après les interruptions respectives des débits de matière de revêtement vers les tubes d'ali- mentation (90 - 86, 92 - 88)afin d'assurer une fourniture continue de matière de revêtement depuis les tubes res- pectifs d'alimentation (90 - 86, 92 - 88) vers les dis- positifs respectifs de distribution pendant les inter- valles entre les interruptions des débits de matière de revêtement vers les tubes resp-c'tifs Ée'limientation (90,-86, 92 - 88) et la fin de i'opératoJen de ravêtsmenr. - Procédé de nettoage des dtIostls d'ali- mentation en matières de revgtesient dans un dispositif (86, 88) de distribution de iatieres de revête- ments multiples destinées à revêtir des articles (80) comportant des zones multiples de revêtement (82, 84) imposant une commande différente des diff6rents disposi- tifs de distribution (86, 88) dont dépend de façon pré- dominante le revêtement des zones respectives (82, 84), lesdits dispositifs d'alimentation (90, 92) enmatières de revêtement étant associés avec tous les dispositifs (86, 88) de distribution de matières de revêtement, chaque dispositif d'alimentation (90, 92) comprenant un tube respectif d'alimentation (90 - 86, 92 - 88) pour délivrer de la matière de revêtement à un dispositif res- pectif (86 - 88) et un dispositif de commande (45, 245) commandant la fourniture de matires de revêtement à un tube respectif d'alimentation (90 - 86) 92 - 88), procédé caractérisé en ce qu'il consiste essen- tiellement à interrompre le débit de matières de rev8te- ment vers les tubes respectifs d'alimentation (90 - 86, 92 - 88) associés avec les différentes zones (82, 84) sélectivement à des instants déterminés par la configu- ration des différentes zones (82, 84), pendant que l'opé- ration de revêtement est en cours, à démarrer les débits d'un gaz à faible pression supérieure à là pression a- atmosphérique vers les tubes respectifs d'alimentation (90 - 86, 92 - 88), immédiatement après que ces débits de matière de revêtement ont été interrompus pour pousser de la matièr e de revêtement qui subsiste dans les tubes respectifs d'alimentation (90 - 86, 92 - 88), vers l'ex- térieur et assurer ainsi des débits continus de la matière de revêtement vers les zones respectives (82, 84), vers la fin de l'opération de revêtement en cours, à interrom- pre les débits de gaz essentiellement à la fin de l'opé- ration de revêtement en cours et à démarrer le débit d'un agent de purge dans les tarbes d'alimentation (90 - 86, 2 -,;) e.ssentie]let emet à la fin de l1 'op)r rLation de re- vêtement en cours. ú - lroc(dé de ctlangelenit de couleurs de niatie- res de revêtement distribuées dans un dispositif comprenant des dispositil.s,ultinles de distribution (86, ) destines à distribuer les différentes couleurs de ma- tières de revêtement sur des zones multiples respectives (Z;2, (4) de plusieurs articles (.0) à revêtir, chaque zone (,?, 84) de chaque article étant revêtue de façon pr.do- minante par de la matière distribuée par l'un correspon- dant des multiples dispositi]s de distribution (86, 88), un dispositif (90, 92) étant prévu pour fournir des cou- leurs multiples a chaque dispositif de distribution (86, 88), avec un dispositil (45, 245) de commande de séquence de changement de couleur, procédé caractéri- sé en ce qu' il consiste essentiellement à produire un premier signa] dans le dispositif de commande (45, 245) avant le déclenchement de la sêquencepour une zone respective (82, 84) et, pendant qu'une couleur d'avant changement est encore distribuée sur la zone res- pective (82, 84),à interrompre la fourniture de matières de revêtement de la couleur d'avant chilangement auxdispo- sitit d'alimentation en couleurs (90, 92) en réponse au- dit premier signal, A déclencher le débit d'un gaz sous une faible pression supérieure à la pression atmosphéri- que dansle dispositii d'alimentation en couleur (90, 92) pour continuer la fourniture de la couleur d'avant chan- gement au dispositi] de pulvérisation (86, 88) associé avec la zone respective (V2, 84) pendant que la couleur d'avant changement est encore distribuée sur la zone res- pective (8?, "4) par le dispositif de pulvérisation (86, S) et à déclencher ensuite la séquence de changerient *de couleur. 7 - Procédé d'interruption du débit d'une matiè- re de revêtement dans un tub)e (18, 218,) d'alimentation en matière de revêtement qui dél]ivre la matière de revêtement à un dispositif de distribution (20, 220) à partir du- que]]la matière est distriu.e pendant une opération de revêtement et à partir duquel le débit des matières cesse à la fin de l'opération-de revêteIment, procrdé caractéri- se en ce qu'il consiste essentiellement à interrompre le débit de matière de revêtement vers le tube d'a]imenta- tion (18, 218) avant la fin de l'opération de revèterlenz, et à déclencher le débit d'un agent liquide ë une pres- sion faible, supérieure à la pression atmosphérique, vers le tube d'alimentation (18, 21k%) pour assurer une alimen- tation continue en matière de revêtement depuis le tube d'alimentation (18, 21g) vers le dispositi1 de distribu- tion (20, 220) pendant l'intervalle entre l'interruption du débit de matière derevêtement vers le tube de distri- bution (18, 218)et la fin de l'oDerationde revêtement. 8 - Procédé selon la revendication 7, caracté- risé en ce qu'il consiste en outre à léger la pression faible, supérieure à la pression atmosphérique, pour tenir compte des variations des caractéristiques de la matière de rev9tementet faciliter ainsi une fourniture relativement constante dle matières de revêtement possé- dant des caractéristiques différentes. 9 - Procédé de nettoyage d'un dispositii d'alimentation en matière de revêtement asso- cié avec un dispositif de pulvérisation (22o), le dis- positif comprenant un tube d'alimentation (218) qui dé- livre de la matière de revêtement au dispositif(220) et un dispositif de commande (245) de la fourniture de matière de revêtement au tube d'alimentation (218), procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentielle- ment à interrompre le débit de matière de revêtement vers le tube d'alimentation (218) pendant que l'opéra- tion de revêtement est en cours, et a démarrer le débit d'un agent de purge liquide a une faible pression supé- rieure à la pression atmosphérique vers le tube d'ali- mentation (218), pour pousser vers l'extérieur de la - matière de revêtement qui subsiste dans le tube d'ali- mentation (218) et assurer ainsi un débit continu de matièrede revêtement vers la fin de l'opération de re- vêtement en cours. - Procédé selon la revendication 9, caracté- risé en ce qu'il consiste en outre à régler la faible pression supérieure à la pression atmosphérique pour tenir compte de variations de caractéristiques des matières de revêtement et faciliter ainsi une fourniture relativement constante de matières de revêtement possédant des carac- téristiques différentes. Il - Procédé de changement de couleurs de matiè- res de revêtement distribuées dans un dispositif comprenant an dispositif de distribution (220) qui distri- bue les différentes couleurs de matières de revêtement, un dispositif (214, 216a - 216j) fournissant les couleurs multiples au dispositif de distribution (220) et un dis- positif (245) de commande de séquence de changement de couleurs, procéde caractérisé en ce qu'il consiste essen- tiellement à produire un premier signal dans le disposi- tif de commande (245) avant le déclenchement de la sé- quence et pendant qu'une couleur d'avant changement est encore distribuée sur un article (226) à revêtir, à inter- rompre la fourniture de matière de revêtement de la cou- leur d'avant changement au dispositif (214, 216a - 216j) d'alimentation en couleurs en réponse audit premier-sig- nal, à déclencher le débit d'un agent liquide à une fai- ble pression supérieure à la pression atmosphérique dans le dispositif d'alimentation en couleurs (214, 216a - 216j 216j) pour continuer l'alimentation de lacouleur d'avant changement vers le dispositif de pulvéristation (220) pendant que la couleur d'avant le changement est encore distribuée sur l'article (226) à revêtir par la couleur d'avant changement, et à déclencher ensuite la séquence de changement de couleurs. 12 - Procédé selon la revendication 11, carac- térisé en ce qu'il consiste en outre à régler la faible pression supérieure h la pression atmosphérique Sur tenir compte de variations de caractéristiques entre les différentes matières de revêtement et faciliter ainsi une fourniture relativement constante de toutes les cou- leurs avant changement possédant des caractéristiques différentes. 13 - Procédé d'intersniptiol, dans un disposi- tif de distribution de maihres multiples de reviement destiné à rev'tir des artitcle (80), ds dé- bits de matières de revêtement dans des tubes respec- tifs (90, 92) - 86, 88) dtalinientatiern en matière de re- v6tement qui délivrent la matière de reeteAnent aux dis- positifs respectifs de distribution (86, 88), à partir desquels la matière est distribuée pendantune opération de revêtement sur des zones respectives (82, 84) des articles (80) à revêtir et à partir desquels les débits de matières cessent à la fin de l'opération de rev4te- ment, procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiel- lement à interrompre les débits de matière de revêtement vers les tubes d'alimentation (90 - 86, 92 - 88) avantt la fin de l'opération de revêtement sélectivement à des instants déterminés par les caractéristiques des zones respectives (82, 84) à rev4tir, &t à déclencher le débit d'un agent de purge liquide de la matière de reêtement à une faible pression supérieure à la pression atmosphé- rique vers les tubes d'alimentation (90 - 86, 92 - 88), après les interruptions respectives des débits de la ma- tière de revêtement vers les tubes d'alimentation (90- 86, 92 - 88) afin d'assurer une fourniture continue de matière de revêtement depuis les tubes respectifs d'ali- mentation (90 - 86, 92 - 88) vers les dispositifs res- pectifs de distribution (86, 88) pendant les inter- valles entre les interruptions des débits de matière de revêtement vers les tubes respectifs d'alimentation (go90 - 86, 92 - 88) et la fin de l'opération de rev4te- ment. 14 - Procédé de nettoyage des dispositifs (86, 88, 90, 92) d'alimentation en matière de revêtement associés avec tous les dispositifs (86 - 88) de distri- bution de matièresde revête-ment dans un dispositif (86, 88) de distribution de matières de revête- ment multiples, pour revêtir des articles (80) compre- nanr dee zones 'ultip]es de revêtement (,2, 4) imposant une co-ririande différenie des différents dis-ositils de dis- tribution (,-6, dh) assurant de façon prédominante le re- vêtemnent des zones respectives (b2, 84), chaque disposi- tif d'alimentation (fó, 02) comprenant un tube respectif d'alimrnentation (90 - 86, 92 - Sb) rour délivrer de la ma- tière de revêtement , un dispositif respectif (oh - D) et un dispositif (45, 245) de commande de la fourniture de matières de revêtement au tube respectif d'alimentation (90 - s6, 92 - 838), procédé caractérise en ce qu'i] consiste essentiellement à interrompre le dé- bit de matière de revêtement vers les tubes rëspectifs d'alimentation (90 - X6, 92 - 88) associés avec les dii- férentes zones (42 - 84) sélectivement à des instants déterminés par les con igurations des diiférentes zones (82, 84) pendant que 1 'opérationde revêtement est en cours, à démarrer des débits d'un agent liquide à une pression faible supérieure à la pression atmosphérique vers les tubes respectifs d'alimentation (90 - 86, 92 - 88), im- médiatement aprè- que les débits de matière de revêtement ont été interrompus, pour pousser vers l'extérieur la ma- tière de revêtement qui subsiste dans les tunes respec- tius d'alimentation (90 - 86, 92 - 88), afin d'assurer des débits continus de la matière de revêtement vers les zones respectives (82 - 84) vers la fin de l'opération de revêtement en cours. - Procédé de changement des couleurs de ma- tières de revêtement distribuées dans un dispositif comprenant des dispositi]s multiples de distri- s0 bution (86-88) detinp à distrinuer les différentes couleurs des matières de revêtement sur certaines respec- tives de zones rultiil]es (S2, 'i4) de plusieurs articles (80) à revêtir, chaque zone (82, 84) de chaque article (r0) étant revêtue de façon prédominante par de]la ma- tiere distribuée par 1 'un resp)ectif des ru]ltiples dispo- sitils de distribution (8O-i), un dispositif (90( - 92) ('tant prévu pour fournir de- couleurs u] tiples à cha- que dispositi, de distribution (F6, 88X) ainsi qu'un dis- Dositii (45, 245) de commande de séquence de changement de couleurs, procédé caractérise en ce qu'il consiste essentiellement ' produire un premier signal dans le dispositif de commande (45, 245) avant le déclenchement de la séquence pour une zone respective (4z, 84) et, pendant qu'une couleur d'avant changement est encore distribuée sur la zone re.pective (82, 84) à interrompre la fourniture de Catière de revêtement de la couleur d'avan, chanfem'ent au dispositif (I90, 92) de fourniture de couleurs en réponse audit premier signa], à déclencher le débit d'un agent liquide à une faible pression supérieure à la pression atmosphérique dans le dispositif d'alimentation en couleurs (90, 92) pour con- tinuer la fourniture de la couleur d'avant changement au dispositif de pulvérisation (86, 88) associé avec la zone respective (82, 84) pendant que la couleur d'avant changement est-encore distribuée sur la zone respective (82, 84) par le dispositif de pulvérisation (86, 8$8), et à déclencher ensuite la séquence de changement de couleur. 16 - Procédé selon la revendication 15, carac- térisé en ce que l'agent liquide est un solvant pour la couleur d'avant le changement.