La présente invention concerne un procédé de fabrication de montures de lunettes. Les montures de lunettes en matériaux thermoplastiques et matériaux analogues ont été fabriquées dans le passé selon des procédés de moulage des matériaux plastiques, et dans le cas des montures fabriquées en quantités relativement limitées, on a procédé des opérations d'usinage en commençant par l'usinage des ouvertures recevant les lentilles et en poursuivant par le façonnage et l'usinage du profil externe des montures. De tels procédés donnent en général satisfaction, mais présentent certains inconvénients. Un support spécial peut être nécessaire pour des ouvertures de forme et de dimension différentes, et l'usinage externe doit être exécuté sur une monture relativement fragile, les zones correspondant aux ouvertures pour lentilles -étant enlevées. L'objet principal de la présente invention est de prévoir un procédé de fabrication de montures de lunettes à partir d'un matériau thermoplastique ou d'un matériau analogue, dans lequel tous les contours des surfaces latérales et extremes avant , arrière, des montures sont usinés avant de procéder à l'usinage des ouvertures pour lentilles, et dans lequel un support universel est prévu comportant au moins deux organes de positionnement et de support qui entrent dans les ouvertures des zones devant être enlevées pour y monter les lentilles. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective représentant une ébauche pour la fabrication d'une monture de lunettes, mise en position au-dessus d'un support prévu pour positionner et maintenir l'ébauche ;; La figure 2 est une vue arrière représentant l'ébauche après son usinage pour obtenir le profil de monture externe La figure 3 est une vue en coupe prise généralement le long de la ligne 3-3 de la figure 2 La figure 4 est une vue arrière représentant l'ébauche usinée pour obtenir le jeu correspondant à la'ligne de sourcils" La figure 5 est une vue en coupe prise généralement le long de la ligne 5-5 de la figure 4 La figure 6 est une vue arrière représentant l'ébauche après usinage des "chanfreins intérieurs" de la partie supérieure et de la partie inférieure La figure 7 est une vue en coupe prise généralement le long de la ligne 7-7 de la figure 6 La figure 8 est une vue arrière de l'ébauche après usinage des "chanfreins du nez et des joues" La figure 9 est une vue en coupe prise généralement le long de la ligne 9-9 de la figure 8 La figure 10 est une vue arrière de l'ébauche après usinage d'un "chanfrein initial d'arcade" La figure 11 est une vue en coupe prise généralement le long de la ligne 11-11 de la figure 10 La figure 12 est une vue avant de l'ébauche après'mise en forme de la face avant" La figure 13 est une vue en coupe prise sensiblement le long de la ligne 13-13 de la figure 12 La figure 14 est une vue en coupe prise sensiblement le long de la ligne 14-14 de la figure 12 La figure 15 est une vue arrière de l'ébauche après usinage d'un "chanfrein d'arcade intérieure final" La figure 16 est une vue en coupe prise sensiblement le long de la vigne 16-16 de la figure 15 La figure 17 est une vue avant représentant une ébauche à l'issue de toutes les opératiors d'usinage précédentes La figure 18 est une vue en coupe prise sensiblement le long de la ligne 18-18 de la figure 17 La figure 19 est une vue en coupe prise sensiblement le long de la ligne 19-19 de la figure 17. Dans la première étape du procédé selon la présente invention une ébauche plate massive en matériau thermoplastique ou en matériau équivalent a des dimensions qui sont légèrement plus grandes que celles d'une monture de lunettes terminée, et comporte au moins une ouverture traversante dans chacune des zones devant être ultérieurement enlevées pour le montage d'une lentille. Comme le représente la figure 1, une ébauche 10 a une forme extérieure rectangulaire plate et comporte deux ouvertures percées 12,12 dans chacune des zones devant être enlevées pour permettre l'insertion d'une lentille. Les ouvertures 12,12 sont distantes l'une de l'autre, et les ouverturesles plus l'extérieur 12,12 reçoivent respectivement des organes verticaux de positionnement'et de support 14,14 formés sur un support 16 qui comporte une surface supérieure plate 18 pour-permet tre le support de l'ébauche 10. Les organes 14,14 ont de préférence la forme d'axes pouvant se dilater et se contracter, et une telle dilatation et une telle contraction peuvent être obtenues au moyen des vis 20,20 introduites dans des ouvertures axiales filetées convenablement dans les axes. Les axes sont fendus axialement en 22,22 pour permettre la dilatation et la contraction. De préférence, des goujons de positionnement 24,24 sont également prévus, qui entrent dans les ouvertures intérieures 12,12. Les goujons 24,24 sont légèrement plus longs que les axes 14,14 eut comportent des parties extrêmes supérieures généralement en forme de cAne, de façon a entrer dans les ouvertures intérieures 12,12 avant que les axes 14,14 n'entrent dans leurs ouvertures respectives 12,12. Ainsi, une ébauche, comme celle représentée en 10, peut être facilement et commodément mise en position sur le support 16 en la dépla çant vers le bas pour permettre l'entrée des goujons 24,24 dans les ouvertures 12,12,puis celle des axes 14,14. Les axes 14,14 sont naturellement maintenus dans la position rétractée pendant le montage d'une ébauche sur le support et, après mise en position de l'ébauche, les vis 20,20 peuvent être tournées selon nécessité de façon à étendre les axes 14, 14 et à maintenir ainsi fixement l'ébauche dans la position d'usinage désirée. L'usinage de la monture de lunettes peut se faire de différentes façons dans le cas du présent procédé, mais un fraisage est actuellement préféré. C'est-a-dire que l'ébauche 10 étant placée sur le support 16, le profil externe de la monture peut être commodément frais, comme cela est représenté dans la figure 2. Le profil extérieur de la monture peut naturellement varier d'une monture à une autre, et- différents types de montures peuvent être placés sur le support 16, de façon à obtenir des réductionssensiblesdes coûts de production. Le support 16 peut par conséquent être considéré comme étant un support universel.En outre, on remarquera qu'il reste une certaine quantité de matière après l'usinage du profil extérieur, la dimension des ouvertures 12,12 étant relativement petite par rapport aux dimensions hors-tout de l'ébauche de monture et de la monture fa çonnée 10. Les problèmes rencontrés dans le fraisage des montures fragiles ou délicates, dont les ouvertures ont été préalablement usinées, se trouvent ainsi évités. Dans la figure 4, on remarquera qu'une seconde opération de fraisage a été exécutée sur la monture 10. Plus spécifiquement, un "jeu pour ligne de sourcils" est prévu en 26 et constitue sur une partie arrière supérieure de la monture une découpe en forme d'arc graduel ou échancrure. Dans la figure 6, les "chanfreins intérieurs" supérieur et inférieur ont été prévus sur la monture, respectivement en 28 et en 30. De tels chanfreins constituent des profils en forme d'arc graduel s'étendant à partir de parties intermédiaires de la monture respectivement vers le haut et vers le bas, vers les bords supérieur et inférieur de la monture. On doit remarquer que les ouvertures 12, 12 ont une dimension telle qu'elles ne gênent pas l'opération de frai sage. Dans la figure 8, une autre opération de fraisage a été exécutée sur la monture en 32, et on remarquera que le profil résultant est représenté séparément, c'est-a-dire que la monture est représentée seulement avec un "chanfrein de nez et de joue", et que les opérations précédentes sont éliminées pour la clarté de l'illustration. Les "chanfreins de nez et de joue" constituent un léger arrondi ou chanfreinagedu bord intérieur inférieur de la monture 10. Dans la figure 10, un "chanfrein d'arcade initial" est représenté, et de nouveau le façonnage du profil précédent est éliminé pour la clarté de l'illustration. Le'chanfrein d'arcade initial34 a la forme d'un'évidement en forme d'arc peu profond s'étendant le long d'un axe vertical et situé dans la partie à arcade de la monture. Dans la figure 12, la monture 10 est représentée dans une position inversée. La monture a été extraite du support et retournée de 180 de façon à présenter son côté avant pour qu'il soit usiné. En outre, une opération d'usinage comprenant le "façonnage du profil de la face avant" est représentéeen 36. Le "façonnage du profil de la face avant" comprend la formation d'un arrondi ou d'un chanfrein sur le bord supérieur et le bord latéral de la monture. Dans la figure 15, la monture 10 a été de nouveau enlevée du support 16 et remise dans la position d'origine. La monture est représentée après rotation de 180 , de façon à présenter de nouveau sa face arrière à l'usinage. Un "chanfrein d'arcade intérieure final 38 est représenté et constitue un évidement partiel ou échan crure le long d'un axe vertical situé à une partie inférieure de la partie à arcade de la monture. La figure 17 représente l'ensemble des opératiorsd'usina- ge, ou une monture sensiblement complète dans laquelle toutes les opérations d'usinage précédentes sont illustrées. En outre, les pointillés 40,40 représentent les ouvertures pour lentilles. Ces ouvertures sont réalisées, selon la présente invention, en enlevant la monture 10 du support 16 et en la plaçant sur un second support, non représenté, mais qui vient en contact et accroche extérieurement la monture. Ainsi l'usinage classique des ouvertures pour lentilles et des gorges pratiquées dans ces parois peut être facilement exécu té. Comme il apparattra d'après ce qui précède, un procédé de fabrication de lunettes a été prévu, dans lequel on peut employer un support relativement simple tout en étant sensiblement universel. Les cotX d'outillage sont sensiblement réduits. Le procédé est néanmoins relativement simple et d'exécution facile. La position et le maintien de la monture de lunettes au moyen de quatre petites ouvertures 12, 12 permettent d'obtenir une grande résistance mécanique et une grande rigidité du support pendant les opérations d'usinage des parties externes. En conséquence, les opérations d'usinage peuvent être exécutées rapidement, avec précision, et sans craindre de casser des montures fragiles comme cela est le cas dans les procédés d'usinage où les ouvertures pour lentilles sont faites d'abord, et où l'usinage externe est ensuite exécuté. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de rêalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REyEWDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de montures de lunettes avec un matériau thermoplastique ou un matériau analogue, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la fourniture d'une ébauche plate massive, ayant des dimensions légèrement supérieures à celles d'une monture terminée et comportant au moins une ouverture traversante dans chacune des zones devant être enlevées pour permettre le montage d'une lentille, la fourniture d'un premier support ozportant une surface supérieure plate pour supporter l'ébauche et au moins deux organes de positionnement et de support verticaux, ces organes étant écartés l'un de l'autre d'une longueur égale à la distance comprise entre les deux ouvertures et étant prévus respectivement pour entrer dans les parois des ouvertures et venir en contact avec elles, grâce à quoi l'ébauche est fixée en position pour permettre son usinage, le placement de l'ébauche sur le support, les deux organes verticaux étant respectivement entrés dans les parois desdites ouvertures avec lesquelles ils sont en contact, l'usinage de l'ébauche pour obtenir le profil externe de la monture et l'usinage de tous les profils nécessaires des cotés et des extrémités avant, arrière, de la monture en renversant la monture sur le support lorsque cela est nécessaire, l'enlèvement de la monture du support, le placement de la monture sur un second support prévu pour venir en contact extérieurement avec la monture et l'y maintenir, et l'usinage des ouvertures et gorges pour lentille dans les parois latérales de celle-ci. 2 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes verticaux de positionnement et de support peuvent se dilater et se contracter latéralement, et en ce que ces organes sont introduits dans les ouvertures à l'état contracté, puis sont dilatés pour venir en contact avec les parois. 3 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une seconde paire d'ouvertures traversantes est prévue dans l'ébauche respectivement dans les zones à enlever pour permettre le montage des lentilles, et en ce qu'une seconde paire d'organes verticaux est prévue sur le support et entre respectivement dans cette seconde paire d'ouvertures, grâce à quoi l'ébauche est positionnée avec précision pour être usinée. 4 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'usinage de tous les profils néoessaires comprend la formation d'un jeu correspondant à la ligne de sourcils sur un côté arrière de la monture. 5 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'usinage de tous les profils nécessaires comprend l'usinage de chanfreins intérieurs à la partie supérieure et à la partie inférieure d'un côté arrière de la monture. 6 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'usinage de tous les profils nécessaires comprend l'usinage de chanfreirsde nez et de joues sur un côté arrière de la monture. 7 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'usinage de tous les profils nécessaires comprend l'usinage d'un chanfrein d'arcade initial sur un côté arrière de la monture. 8 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'usinage de tous les profils nécessaires comprend le renversement de la monture sur le support et l'usinage des profils de la face avant sur le support. 9 - Procédé de fabrication de montures de lunettes selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'usinage de tous les profis nécessaires comprend le retour de la monture à sa position initiale sur le support et l'usinage d'un chanfrein d'arcade final sur un côté arrière de la monture.