La présente invention concerne la construction des appareils chimiques et a notassent pour objet un filtre à vide du type à bande. Elle peut trouver une large application dans l'industrie chimique, l'industrie minière chimique et d'autres branches de l'industrie, pour la séparation des suspensions et le lavage des dépôts. L'une des conceptions déjà connues est celle d'un filtre à vide équipé d'une bande mobile, comprenant un support d'évacuation avec une membrane filtrante qui se déplace sur une table à vide constituée par plusieurs chambres d vide réunies entre elles et au-dessus desquelles sont montées des trémies -d'amenée d'un produit à traiter et des liquides de lavage. Les chambres à vides sont de longueur égale et séparées les unes des autres par des cloisons fixes. Chaque chambre à vide est destinée à la réalisation d'une seule opération technologique : d'évacuation de la phase liquide dans la zone de filtrage, d'évacuation de la phase liquide dans la zone de lavage et d'évacuation de l'air lors du séchage du résidu. Chaque chambre à vide possède un raccord pour la mise en conunication avec un conduit à vide. La membrane ou cloison filtrante (en tissu ou en toile) est réalisée sous forme d'une boucle fermée mobile, et le filtre est équipé d'un système de galets tendeurs de centrage et de soutien de la membrane filtrante mobile. Le filtre à vide connu décrit ci-dessus ne permet pas d'effectuer, au cours du fonctionnement du filtre, le réglage des zones technologiques de façon à permettre d'évacuer séparément le filtrat principal et les filtrats de lavage. La longueur de la zone technologique est dé- terminée, dans ce cas, par la longueur de la chambre à vide ou par une longueur multiple de celle-ci. Ainsi, par exemple, au cas où il est nécessaire d'effectuer un triple lavage du dépôt, suivi de l'évacuation séparée du filtrat, avec utilisation de quatre chambres à vide de longueur égale, l'étendue de chacune des zones technologiques correspondant aux opérations de filtrage, de premier lavage, de deuxième lavage, de troisième lavage et de séchage est déterminée par la longueur de la chambre à vide. Cependant, un tel rapport entre les étendues des zones dans le cycle de fonctionnement est très rare, et en cas de séparation de produits ayant des propriétés différentes, il est nécessaire d'obtenir différents rapports entre les longueurs des zones technologiques. Le choix du rapport requis entre les longueurs des zones technologiques conduit à une utilisation non rationnelle de la surface travaillante du filtre suivant sa longueur, ainsi qu'à une altération des conditions de lavage du dépôt. En outre, les propriétés du produit à traiter sur le filtre peuvent varier au cours du travail, ce qui entraine aussi la nécessité de réglage des longueurs des zones technologiques au cours des opérations. L'invention vise par conséquent un filtre à vide du type à bande, dans lequel la conception des chambres à vide permettrait le réglage des longueurs des zones technologiques et, par conséquent, l'augmentation du rendement du filtre et l'amélioration des conditions de lavage du dépôt. Ce but est atteint du fait que dans le filtre à vide du type à bande, comprenant un support d'évacuation portant une membrane ou cloison filtrante et se déplaçant sur une table à vide constituée par plusieurs chambres à vide Saintes l'une à l'autre et au-dessus desquelles sont montées des trémies servant à amener un produit à traiter et des liquides de lavage, est caractérisé, selon l'invention, en ce que les chambres à vide sont équipées de récepteurs de phase liquide à prélever, dont chacun est disposé dans chacune des zones de fonction, respectivement des chambres à vide mutuellement adjacentes en séparant ces dernières en zones technologiques, chacun desdits récepteurs étant susceptibles de déplacement aussi bien longitudinal qu'angulaire par rapport au sens du mouvement du support d'évacuation, en fonction de la grandeur requise des zones technologiques de l'une ou l'autre desdites chambres à vide mutuellement adjacentes. L'utilisation desdits récepteurs de phase liquide à prélever pour le réglage des longueurs des zones technologiques lors du traitement du produit avec évacuation séparée-des filtrats sucessifs, permet d'employer rationnellement toute la surface du filtre de façon à obtenir less caractéristiques requises du lavage. En outre, cela permet d'utiliser d'une façon avantageuse des filtres standards pour des produits différant par leurs propriétés, ainsi que d'imposer des exigences sévères quant à la qualité du lavage des dépôts, tout en réduisant les dépenses à un minimum. La fabrication des filtres à vide du type à bande avec de tels récepteurs élargit sensiblement le domaine de leur utilisation; dans ce cas, le recours aux chambres & vide standards d'une longueur déterminée ne limite pas l'étendue des zones technologiques. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description, qui va suivre, d'un exemple de réalisation non limitatif illustré par le dessin unique annexé représentant un filtre à vide conforme à l'invention (avec arrachement partiel dans la zone de la table à vide). Le filtre à vide du type à bande comprend un tambour tendeur 1 et un tambour de commande 2 sur lesquels est disposé en boucle fermée un support d'évacuation constitué par exemple par une bande de toile caoutchoutée avec des trous 4 servant à évacuer la phase liquide. Le support d'évacuation 3 porte une membrane ou cloison filtrante 5 qui peut être soit fixée sur le support 3 soit réalisée sous forme d'une bande mobile en boucle fermée conte le montre le dessin. La branche supérieure du support d'évacuation 3 glisse, lors de son mouvement, sur une table à vide 6 constituée par des chambres à vide 7, 8, 9, 10 de longueur standard, jointes ou accollées l'une à l'autre et munies de tubulures ou de raccords Il pour l'évacuation de la phase liquide et pour la sortie de l'air de séchage. Les chambres à vide 7, 8, 9, 10 sont équipées de récepteurs 12, 13 et 14 pour les phases liquides à prélever. Les récepteurs 12, 13 et 14 sont disposés chacun dans une zone de jonction des chambres à vide adjacentes, en séparant ces dernières en zones technologiques. Ainsi, le récepteur 12 est monté entre les chambres à vide 7 et 8 et est destiné aussi bien à diminuer la zone de filtrage et augmenter la zone du premier lavage, qu'à augmenter la zone de filtrage et diminuer la zone du premier lavage. Le récepteur 13, monté entre les chambres à vide 8 et 9, et le récepteur 14, monté entre les chambres à vide 9 et 10, sont destinés eux aussi au réglage des grandeurs des zones technologiques correspondantes. Chacun des récepteurs 12, 13 et 14 de phase liquide à prélever est monté de façon qu'il puisse être susceptible de déplacement aussi bien longitudinal qu'angulaire par rapport à la direction Â du mouvement du support d'évacuation 3. Chacun des récepteurs 12, 13, et 14 de phase liquide à prélever est réalisé sous forme d'une auge 15 munie d'axes latéraux 16 fixés dans la partie centrale de l'auge 15 pour permettre son déplacement angulaire. Les axes 16 de l'auge 15 sont fixés dans des coulisseaux 17 montés dans des encoches 18 réalisées dans les parois latérales des chambres à vide 7, 8, 9 et 10 et permettant le déplacement longitudinal de l'auge. Ces encoches 18 sont rendues étanches du côté extérieur des chambres à vide 7, 8, 9, 10. Les coulisseaux 17 sont munis chacun d'une vis de commande 19 avec un écrou 20, au moyen desquels s'effectue leur déplacement dans les encoches 18. Ce déplacement peut aussi être assuré par tout autres moyens appropriés, par exemple par une transmission à crénillère. Tous les moyens précités assurant lesdits déplacements angulaire et longitudinal peuvent être reliés à des commandes mécaniques ou électriques permettant d'obtenir un régime automatique du fonctionnement du filtre. Le produit à traiter et les liquides de lavage sont amenés sur le filtre par l'intermédiaire des trémies 21, 22, 23 et 24, respectivement. Le filtre fonctionne de la manière suivante. Le produit à traiter est envoyé sur le filtre à travers la trémie de chargement 21 et, dans la zone de filtrage de la membrane filtrante 5, est séparé, sous l'action du vide, en une phase liquide (filtrat) et une phase solide (dépôt). La phase liquide passe à travers les trous 4 du support d'évacuation 3 et arrive dans la première (suivant le sens du mouvement) chambre à vide 7, d'où elle est évacuée par la tubulure 11. En continuant de se déplacer dans le sens de la flèche A, la phase solide déposée sur la membrane filtrante 5 subit un lavage par le liquide de lavage arrivant par la trémie de chargement 22. Dans cette zone de lavage, la phase liquide passe à travers les trous 4 du support d'évacuation 3 et arrive dans l'auge inclinée 15 du récepteur 12 et de là dans la deuxième (suivant le sens du mouvement) chambre à vide 8, ce qui permet non seulement d'évacuer séparément le filtrat qui en résulte, mais aussi d'augmenter la longueur utile de la zone de lavage de la phase solide et d'utiliser ainsi rationnellement la surface du filtre. Le choix des chambres à vide 7 8, 9 et 10 dans lesquelles doivent être montés les récepteurs 12, 13 et 14 relatifs aux différentes zones technologiques, ainsi que le nombre desdits récepteurs, sont déterminés, dans chaque cas concret, par les propriétés des produits à traiter et par les exigences technologiques. Par exemple, quand il s'agit de la séparation de l'acide phosphorique d'extraction sur un filtre à vide comportant une bande mobile à surface de filtration de 20 m2 et quatre chambres à vide 7, 8, 9 et 10 le long de la table à vide 6, sur laquelle, outre les processus de filtrage et de séchage du dépôt, il est nécessaire de réaliser un un triple lavage à contrecourant de ce dernier et une évacuation séparée des phases liquides successives, il est avantageux de monter les trois récepteurs 12, 13 et 14 pour permettre le réglage des zones technologiques dans les chambres à vide 7, 8, 9 et 10 respectivement. Dans la production du bioxyde de titane, pour la fabrication de couperose liquide, il est nécessaire d'effectuer un lavage unique du dépôt suivi de l'évacua- tion séparée de la phase liquide. Dans ce cas, il est avantageux de monter seulement un récepteur pour diminuer la longueur de la zone de filtrage et augmenter en conséquence la zone de lavage et de séchage. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exexple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la revendication qui suit. REVENDICATION - Filtre à vide du type à bande, comprenant un support d'évacuation portant une membrane ou cloison filtrante et se déplaçant sur une table à vide constituée par des chambres à vide successives jointes l'une à l'autre et au-dessus desquelles sont montées des trémies servant à amener un produit à traiter et des liquides de lavage, caractérisé en ce que les chambres à vide sont équipées de récepteurs de phase liquide à prélever, dont chacun est disposé, respectivement dans la zone de jonction entre chaque deux chambres à vide mutuellement adjacentes, en séparant ainsi chacune de ces dernières en zones technologiques, ledit récepteur étant susceptible de déplacements aussi bien longitudinaux qu'angulaires par rapport i la direction du mouvement du support d'évacuation, afin de#permettre le réglage de sa position en fonction de la grandeur requise des zones technologiques de l'une ou l'autre desdites chambres à vide mutuellement adjacentes.