La présente invention concerne un appareil permettant de rda- liser la récupération d'éléments métalliques. Dans la technique photographique, un film comportant un reve- tement d'halogénure d'argent est trempé dans la solution du fixateur ou d'hyposulfite, dans laquelle le composé argenté est dissous et passe dans la solution. Plusieurs procédés ont été utilisés antérieurement pour éliminer l'argent du fixateur de manière à récupérer cet argent pour le revendre et pour permettre la réutilisation du fixateur. Ces procédés comprennent le remplacement ou la substitution métallique, la précipitation chimique et l'effet éiectrolytioue, Le procédé de substitution métallique consiste à faire circuler lentement la solution de fixateur usée à travers un récipient contenant de la laine d'acier ou un autre matériau métallique si miliaire. Grâce à un échange d'ions, l'argent est éliminé de l'hypo- sulfite et purifié. Le procédé de précipitation chimique consiste en l'addition à la solution du fixateur d'éléments chimiques destinés à précipiter l'argent sous la forme d'une boue de sulfure d'argent et d'autres composés, qui est purifiée pour éliminer l'argent. le procédé de l'électrolyse consiste à utiliser deux électrodes, une cathode et une anode, qui sont placées dans la solution de fixateur chargée d'argent, et à faire passer un courant électrique entre les électrodes pour déterminer le déport de l'argent sur la cathode. l'invention concerne plus particulièrement des perfectionne- ments apportés au procédé de l'électrolyse. Des dispositifs antérieurs, utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé devaient fonctionner selon des ,relations de densité de courant soigneusement contrtlées, soit manuellement, soit à l'aide d'un dispositif de synchronisation, de manière à contrer le courant avec précision pour lier ce dernier avec exactitude à la quantité d'argent se trouvant dans la solution, du fait que lorsqu'un courant trop important est appliqué, la solution est détériorée et ne peut être réutilisée, alors que lorsqu'un courant trop faible est appliqué, la concentration d'argent laissée dans la solution est trop élevée et l'argent est perdu dans le conduit de vidange ou bien la solution perd son efficacité comme agent chélateur, ce qui détermine l'interruption du processus de dévelopw pement. le dispositif qui est l'objet de la présente invention est constitué par un appareil portatif pouvant être placé dans un pital ou dans un autre lieu dans lequel un film est traité. la chambre dans laquelle l'argent se dépose sur la cathode peut être enlevée de la partie formant embase de l'appareil, de sorte que cette chambre peut être collectée et replacée puis amenée jusqu'à un point central au niveau duquel l'argent est enlevé de la catho de. l'appareil est efficace dans la mesure où il permet d'obtenir une plus grande surface de cathode sur laquelle se dépose l'argent ou un autre métal, la solution du fixateur étant mise en circulation à une vitesse élevée au-dessus de la surface de la cathode, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une pompe, le récipient étant rendu positivement étanche, ce qui élimine tous les problemes de fuite et, grâce à l'existence d'une circulation plus rapide du fluide, plus la surface de la cathode est importante et meilleure est la circulation du fluide au-dessus de la surface de la cathode, plus rapide et plus efficace est l'élimination de l'argent à partir du fluide, de sorte qu'un courant de niveau constant relativement élevé peut être appliqué sans présenter le danger de détnilre l'e9- ficacité de la solution en ce qui concerne sa réutilisation. Comme cela sera décrit ci-apres plus en détail, l'appareil est constitué par un bloc de récupération et peut autre enlevé de son embase0 Ce bloc de récupération comprend une cathode cylindrique ainsi qu'une anode qui est suspendue au centre de cette dernière. Un dispositif de brassage et de propulsion est placé au centre de la paroi inférieure du bloc de récupération et est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement magnétique constitué par un aimant circulaire extérieur mis en rotation par un moteur et par un aimant intérieur porté autour de l'arbre du dispositif de propulsion, ce dernier étant monté dans un manchon rendu étanche de sorte qu'aucun organe d'étanchéité auxiliaire n'est nécessaire comme cela serait le cas si le dispositif de propulsion était entraîné par un organe d'entrainement extérieur et par un arbre s'étendant à travers la paroi terminale du récipient0 La solution du fixateur ou une autre solution chargée de métal est admise jusqu'à la chambre de la cathode par l'intermédiaire d'un orifice ou conduit d'entrée placé au centre de la paroi terminale du bloc de récupération et aligné avec l'axe du dispositif de propulsion, et la solution est évacuée par l'intermédiaire d'un conduit de sortie placé à l'extérieur par rapport au conduit central, de sorte que grâce au vortex qui est créé dans la solution par la rotation du dispositif de propulsion, la pression est abaissée au centre du récipient au voisinage du conduit d'entrée et, par conséquent, le fluide est mis en circulation à travers le récipient sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une pompe extérieure et il est mis en circulation à une vitesse uniforme et élevée, selon un trajet en spirale, de sorte que le fluide frappe uniformément le cathode constituant la paroi extérieure du récipient, éliminant ainsi d'une manière plus efficace et plus rapide l'argent ou un autre métal se trouvant dans la solution gracie au dépôt de ce dernier sur la catho de. Une source de courant continu est utilisée de manière que son pôle positif soit connecté à l'anode et que son pôle négatif soit connecté à la cathode, de sorte que le courant traverse la solution de l'anode à la cathode, en éliminant 1 'argent de la solution par précipitation sur la cathode grâce à un effet électrolytique. Plus précisément, l'invention est matérialisée dans un appareil pour la récupération d'un métal, caractérisé en ce qu'il comprend une cathode cylindrique, des parois terminales supérieure et inférieure fixées sur les extrémités opposées de la cathode, la paroi terminale supérieure comportant un conduit d'entrée la traversant sensiblement en son centre et comportant un conduit de sortie la traversant au voisinage de sa périphérie, une anode suspendue sensiblement au centre de la paroi terminale supérieure, un dispositif de brassage ou de propulsion monté à rotation sur la paroi terminale inférieure, ce dispositif de propulsion étant destiné à aspirer le fluide à travers le conduit d'entrée et à le refouler le long d'un trajet en spirale sans obstacle, situé au voisinage de la cathode et atteignant le conduit de sortie, et un dispositif destiné à faire tourner le dispositif de propulsion. La description qui va suivre, faite en regard des dessins an nexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. I est une représentation en perspective de l'ensemble de l'appareil selon l'invention. La fig. II est une vue "éclatée" montrant la chambre de récupération séparée de l'embase et montrant l'ensemble à anode et valves séparé de la chambre de récupératione La fig. III est une représentation en perspective d'un boîtier destiné au bloc de récupération de l'argent. La fig. IV est une vue de dessus de l'appareil selon l'invention. La fig. V est une vue en élévation avec coupe partielle suivant la ligne V-V de la fig. IV. La fig. VI est une vue avêc coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la fig. V. la fig. VII est une vue avec coupe transversale suivant la ligne VII-VII de la fig. V. la fig. VIII est une vue avec coupe longitudinale suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 5. La fig. IX est une vue avec coupe longitudinale suivant la ligne IX-IX de la fig. V. Des références numdriques ont été utilisées pour désigner les diverses pièces visibles sur les figures et les mêmes références numériques désignent les mêmes pièces dans toutes les figures. le repère 1 désigne une partie formant embase qui est portée par des pieds de support élastiques 2. Une chambre de récupération 3 est formée par une plaque terminale inférieure 3a et par une plaque terminale supérieure 3b qui sont réunies par des tiges de liaison 5 vissées en 7 dans la plaque terminale inférieure Da, s'étendant à travers des passages ménagés dans la plaque terminale supérieure 3b et maintenues en place par des écrous 6 vissés sur leurs extrémités extérieures. les plaques terminales 3a et 3b sont de pré férence réalisées à partir d'une matière plastique acrylique qui est inerte vis-à-vis de la solution du fixateur que l'on fait passer à travers la chambre de récupération 3. Un moteur 8 est suspendu à la paroi supérieure 8a de la partie formant embase 1 par l'intermédiaire d'un étrier de montage 8b et de vis 8c qui traversent des passages évidés convenables ménagés dans la paroi 8a et qui sont vissées dans le rebord 8d s'étendant autour de la partie supérieure de l'étrier 8b. le moteur 8 peut titre un moteur à courant alternatif classique auquel un courant électrique convenable est appliqcré par l'intermédiaire d'un commutateur à bouton-poussoir 9. Ce moteur 8 entraîne un arbre 10 qui est fixé sur une armature porte-aimant en forme de cuvette 11. Un aimant circulaire 12 est logé dans la paroi intérieure de l'armature 11 et est entraîné en rotation avec cette dernière. Un bottier circulaire 13 constitué par un matériau amagnétique est fixé dans un passage traversant la partie centrale de la plaque terminale inférieure 3a de la chambre de récupération 3. Un dispositif de brassage ou de propulsion 14 à lames multiples est monté sur l'extrémité supérieure d'une tige formant arbre 15 qui traverse la partie centrale du corps 14a du dispositif de propulsion et qui est fixée au niveau de son extrémité inférieure 17 au centre du bottier 13, de manière à présenter une relation d'étanchéité vis-à-vis de ce dernier. le corps 14a du dispositif de propulsion peut titre entraîné en rotation autour de la tige formant arbre 15 et sur des paliers ou coussinets 18 et 19 qui sont logés dans un passage 14b ménagé à travers le corps 14a du dispositif de propulsion. Un aimant circulaire 20 est logé dans la paroi du corps 14a du dispositif de psopulsion au niveau de l'extrémité inférieure de ce dernier et lui/fixé. les aimants 12 et 20 sont axaptés du point de vue polarités, de sorte que lors de la rotation de l'aimant extérieur 12, l'aimant intérieur 20 effectue le même mouvement de manière à entraîner le dispositif de propulsion 14 en rotation à la même vitesse que celle de l'aimant extérieur 12. Un ensemble à valves formant bloc 21, qui est constitué par une matière plastique acrylique inerte vis-à-vis de la solution du fixateur, est rendue solidaire de la surface supérieure de la paroi terminale 3b par l'intermédiaire d'une tige filetée 21a qui s'étend le long d'un passage ménagé à travers le bloc à valves 21, qui est vissée dans la paroi terminale supérieure 3b et qui est maintenue en place par l'intermédiaire d'un écrou 21b vissé sur son extrémité extérieure. le bloc à valves 21 comporte un prolongement creux 21c qui B- tend dans un passage central 3c ménagé à travers la plaque terminale 3b. Ce bloc à valves 21 comporte un autre prolongement creux 21d qui s'étend à travers un passage 3d ménagé à travers la paroi terminale 3b à l'extérieur par rapport au centre de cette paroi. Un conduit d'entrée 22 est ménagé à travers la paroi du bloc 21 et communique avec une partie creuse formant conduit 30, ménagée dans le prolongement 21c et constituant un passage communiquant avec l'intérieur de la chambre de récupération 3.Une garniture creuse et filetée 23 est vissée à l'intérieur de la paroi du bloc 21 et présente une surface de liaison ondulée 23a au niveau de son extré mité extérieure, sur laquelle l'extrémité d'un tuyau souple 24 d'alimentation en liquide peut evre assujettie de façon étanche par étirage. Une valve du genre robinet 25 est montée à rotation dans le conduit 22 pour permettre de commander ' 'écoulemenv du fluide à travers ce dernier. Un conduit de sortie 26 s'étend à travers la paroi du bloc à valves 21 et communique avec une zone creuse formant conduit 21e qui est ménagée dans le prolongement 21d pour déterminer la mise en communication du conduit de sortie 26 avec l'intérieur de la chambre de récupération 23. Une garniture 27, dans laquelle est ménagé un passage communi ouant avec le conduit de sortie 26, est montée par vissage dans la paroi du bloc à valves 21 et comporte une surface ondulée 27a qui est prévue au niveau de son extrémité extérieure et sur laquelle un tuyau de sortie souple 28 peut être raccordé par étirage de son extrémité sur cette surface. le tuyau d'entrée 24 est mis en communication avec un réservoir qui contient la solution de fixateur chargée d'argent et à partir duquel cette dernière est aspirée d'une manière qui sera décrite ci-après, et le tuyau de sortie 28 est raccordé au réservoir initial ou à un autre réservoir dans lequel le fluide du fixateur est refoulé de manière à pouvoir être réutilisé après élimination de l'argent de ce dernier. Une valve du genre robinet 29 s'étend à travers la paroi du bloc à valves 21 et pénètre dans le conduit 26 pour commander l'écoulement du fluide à travers ce dernier. Une anode creuse 31, constituée par du titane platiné est suspendue dans le conduit 30 par l'intermédiaire d'un organe de suspension métallique 32 qui lui est fixé grâce à des cales ou entretoises 33 rendues solidaires de la paroi intérieure de l'anode 31. l'or gane de suspension 32 est fixé dans l'extrémité supérieure du conduit 30 au bloc à valves 21 par l'intermédiaire d'une vis de suspension 37 qui traverse- la paroi du bloc à valves et est vissée dans l'organe de suspension 32. Cette vis 37 et l'organe de suspension 32 constituent également des éléments conducteurs pour le courant qui est appliqué par l'intermédiaire d'un conducteur positif 34 relié à une source de courant continu, Ce conducteur positif 34 comporte une douille de connexion 34a qui est montée sur son extrémité et qui est engage par pression sur un organe de connexion 35, ce dernier étant à son tour en contact électrique avec la vis 37 qui le traverse et qui est maintenue en place par l'intermédiaire d'un écrou 38. Une cathode cylindrique 39 constituée par de 1 'acier inoxydable est disposée autour de l'anode 31 placée au centre de cette dernière et est fixée entre les plaques terminales 3a et 3b. les extrémités de la cathode 39 sont pressées entre des joints élaBti- ques 40 et 41 prévus au niveau de ses extrémités supérieure et inférieure de manière à établir une liaison d'étanchéité entre les extrémités de cette cathode et les plaques terminales 3a et 3b. Par conséquent, les plaques terminales et la cathode constituent un récipient à travers lequel le fluide du fixateur peut être mis en circulation. Une électrode négative 36 est fixée sur la paroi extérieure de la cathode 39 et comporte une partie de connexion également désignée par 36 et s'étendant vers l'extérieur, sur laquelle une douille de connexion 42a montée sur un conducteur négatif 42 est appliquée par pression pour établir une connexion électrique entre la cathode 39 et le conducteur négatif 42. Ce conducteur négatif 42 est fixé au pôle négatif de la source de courant continu de manière à fermer le circuit entre l'anode 31 et la cathode 39 à travers le fluide se trouvant dans la chambre de récupération 3. Un transformateur 42b peut être prévu dans la partie formant embase 1 de manière à fournir une tension présentant un niveau convenable ainsi qu'une intensité de valeur convenable à un redresseur 42c qui est connecté aux conducteurs 34 et 42e De préférence, la tension doit être d'environ 6 volts et l'intensité d'environ 10 ampères pour obtenir un rythme de récllpération maximal. Un moteur de ventilateur 43 peut également être monté dans la partie formant embase 1 et entraîner un ventilateur destiné à aspirer l'air à travers des volets ou ouSes d'aération 44 afin de refroidir le moteur 8 et le transformateur 42b. le fonctionnement de l'appareil décrit ci-avant s'effectue comme suit. le moteur 8 est excité en enfonçant le commutateur 9. La rotation du moteur 8 fait tourner l'armature porte-aimant 11. La rotation de l'aimant 12 amène l'aimant 20 à effectuer le même mouvement à la mme vitesse de rotation, faisant ainsi tourner le dispositif de brassage ou de propulsion 14 à une vitesse élevée. Les vannes 25 et 29 sont ouvertes.La rotation du dispositif de propul sion 14 réduit la pression au niveau du centre de la chambre de récupération 3, aspirant ainsi le liquide à travers le tuyau 24 à partir du réservoir de fixateur chargé d'argent. Ce liquide est mis en circulation par le dispositif de propulsion 14 en étant d'abord aspiré vers le bas à travers l'anode creuse 31 et entratné selon un trajet en spirale s'effectuant autour de la chambre de récupération 3 tandis que le liquide frappe la paroi intérieure de. la cathode 39, ce liquide est ensuite refoulé à travers les conduits 21e et 26 ainsi qu'à travers le tuyau se sortie 28 pour atteindre le réservoir de fixateur rétabli ou purifié à partir duquel l'argent ou un autre métal a été éliminé.Tandis que ce liquide est mis en circulation à travers la chambre de récupération 3, du courant traverse ce dernier à partir de l'anode 31 pour atteindre la cathode 39, et l'argent qu'il contient est déposé électrolytiquement sur la cathode 39. lorsqu'il est souhaitable d'amener la chambre de récupération 3 jusqu'à un lieu où la cathode puisse être enlevée de manière à permettre d'éliminer l'argent qui s'est déposé sur cette dernière, la chambre de récupération 3 peut être enlevée de la partie formant embase 1, simplement en soulevant cette dernière, ce qui amène le bottier 13 à autre dégagé de l'armature porte-aimant en forme de cuvette 11 de la manière visible sur la fig. II. L'ensemble formant anode 31 peut être aisément enlevé en dévissant simplement l'écrou 21b, ce qui permet au bloc à valves 21 et à l'anode qui lui est suspendue, d'être enlevés de la plaque supérieure 3b.Par conséquent, la totalité de l'ensemble comprenant la chambre de récupération 3 peut être enlevée et transportée intacte dans un coffret de transport convenable tel que celui désigné par 46 et visible sur la fig. III. Une autre chambre de récupération 3 peut être substituée à celle qui a été enlevée, sans déplacer ou modifier en aucune façon l'organe formant embase 1. La cathode 39 peut être facilement enlevée de la chambre de récupération en ôtant simplement les écrous 6 des tiges de liaison 5 et en soulevant la plaque supérieure 3b à partir de cette dernière, libérant ainsi la cathode qui peut alors être enlevée. Il est évident que la description ci-avant concerne un appareil de récupération de l'argent ou d'un autre métal fonctionnant gracie à un processus électrolytique, cet appareil comprenant un dispositif permettant de faire circuler le fluide à travers l'appareil sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des pompes extérieures, cette circulation du fluide s'effectuant à une vitesse élevée et d'une manière qui détermine l'exposition maximale du fluide vis-à-vis de la cathode et qui élimine le plus efficacement l'argent ou un autre métal du liquide mis en circulation à travers l'appareil tout en provoquant son dépôt, le dispositif de brassage ou de propulsion, qui fait à la fois circuler le fluide à travers l'appareil et agite ce dernier selon un trajet désiré, étant entraîné magnétiquement par un moteur extérieur, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un arbre s'étendant à travers la paroi du récipient, ce qui permet d'éliminer les problèmes d'étanchéité et permet de réaliser une chambre de récupération pouvant être rapidement démontée par rapport à la partie formant embase pour permettre son transport jusqu'8 un emplacement désiré afin d'enlever la cathode et d'enlever ensuite l'argent de cette dernière. Il est évident que ce dispositif peut être utilisé pour éliminer divers métaux à partir de liquides soumis à un effet cathodique permettant ainsi l'élimination du contenu métallique indésirable d'un liquide avant qu'il ne soit déposé ou permettant la réutilisation de ce liquide après l'élimination des particules métalliques de ce dernier, ce qui permet de réaliser une certaine économie et contribue à l'obtention d'une solution pour les problèmes de pollution. Des modifications peuvent autre apportdes au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s' écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1 e- Appareil pour la récupération d'un métal, caractérisé en ce qutil comprend une cathode cylindrique, des parois terminales supérieure et inférieure fixées sur les extrémités opposées de la cathode, la paroi terminale supérieure comportant un conduit d'entrée la traversant sensiblement en son centre et comportant un conduit de sortie la traversant au voisinage de sa périphérie, une anode suspendue sensiblement au centre de la paroi terminale supérieure, un dispositif de brassage ou de propulsion monté à rotation sur la paroi terminale inférieure, ce dispositif de propulsion étant destiné à aspirer le fluide à travers le conduit d'entrée et à le refouler le long d'un trajet en spirale sans obstacle, situé au voisinage de la cathode et atteignant le conduit de sortie, et un dispositif destiné à faire tourner le dispositif de propulsion. 2.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à faire tourner le dispositif de propulsion est un moteur suspendu au-dessous de la cathode et associé à un dispositif d'entratnement prévu entre le moteur et le dispositif de propulsion. 3.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'entratnement est constitué par un aimant annulaire extérieur rendu solidaire de l'arbre d'entraînement du moteur et par un aimant annulaire intérieur rendu solidaire du dispositif de propulsion et situé à l'intérieur de l'aimant extérieur, de sorte que lors de la rotation de l'aimant extérieur, l'aimant intérieur est amené à tourner ce qui détermine la rotation du dispositif de propulsion. 4.- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en oe qu'il comprend également un organe en forme de cuvette porté par l'arbre du moteur et à l'intérieur duquel est fixé l'aimant aluni laire extérieur, et un couvercle constitué par un matériau amagnétique, suspendu à la paroi intérieure et s'étendant au-dessous de cette dernière à l'intérieur de l'aimant extérieur et de l'organe en forme de cuvette. 5.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois terminales sont réunies de façon démontable par des organes de liaison s'étendant à travers ces dernières et autour de la cathode cylindrique. 6.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'anode comprend un organe disposé concentriquement dans le conduit d'entrée formant un conduit d'écoulement annulaire à travers la paroi terminale supérieure et à travers la cathode cylindrique. 7.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif destiné à maintenir l'anode et la cathode dans des positions fixes telles que la circulation du courant électrique s'effectuant entre elles est sensiblement constante. 8.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de propulsion est réalisé à partir d'une matière isolante du point de vue électrique. 9.- Appareil pour la récupération d'un métal caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de récupération comportant des parois terminales supérieure et inférieure, la paroi terminale inférieure comportant un conduit traversant sa partie centrale, un organe en forme de cuvette constitué par un matériau amagnétique ayant ses côtés fixés à la paroi terminale inférieure autour du passage la traversant, un dispositif de brassage ou de propulsion monté dans la chambre de récupération et fixé à rotation au voisinage de la paroi terminale inférieure, un dispositif magnétique prévu sur le dispositif de propulsion et placé de manière à s'étendre dans l'or- gane en forme de cuvette, un dispositif de support monté de manière à recevoir la chambre de récupération, un dispositif magnétique annulaire monté à rotation sur le dispositif de support, ce dispositif magnétique annulaire comportant un orifice central le traversant et dans lequel l'organe en forme de cuvette est disposé télescopiquement, un dispositif destiné à faire tourner le dispositif magnétique annulaire, un dispositif destiné à admettre le liquide dans la chambre, un dispositif destiné à évacuer le liquide de la chambre, une anode platée dans la chambre ainsi qu'une cathode placée dans cette chambre, le dispositif de propulsion étant agencé de manière à faire circuler le liquide au-dessus des surfaces de l'anode et de la cathode. 10.- Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la chambre de récupération comprend une cathode cylindrique formant la paroi extérieure de cette dernière et disposée entre les parois terminales selon une relation d'étanchéité vi-à-vis de cette dernière, l'anode étant suspendue au centre de la paroi terminale supérieure de la chambre et s'étendant vers le bas jusqu'à atteindre un point situé au-dessus du dispositif de propulsion, un dispositif destiné à admettre le fluide dans la chambre sensiblement au centre de l'extrémité supérieure de cette dernière, et un dispositif des tiné à évacuer le fluide de la chambre vers l'extérieur de la par tie centrale de la paroi terminale supérieure, 11.- Appareil pour la récupération d'un métal caractérisé en ce qu'il comprend une embase, une chambre de récupération montée de façon amovible sur cette embase, un moteur porté par l'embase, un dispositif de brassage ou de propulsion situé sensiblement au centre du fond de la chambre de récupération, un dispositif d'entrainement attaqué par le moteur et s'étendant à travers le fond de la chambre de récupération de manière à entraîner le dispositif de propulsion, un dispositif destiné à admettre le liquide sensiblement au centre de l'extrémité supérieure de la chambre de récupération, un dispo sitif destiné à évacuer le liquide à partir de la chambre de récu pération et selon une relation de distance spatiale par rapport à la partie centrale de l'extrémité supérieure de la chambre, une cathode cylindrique formant la paroi extérieure de la chambre, et une anode s'étendant à partir de l'extrémité supérieure de la cham bre sensiblement au centre de cette dernière et au-dessus du dis positif de propulsion, ce dispositif de propulsion étant destiné à créer un vide pour aspirer le liquide longitudinalement par rap port à l'anode et à le faire circuler le long d'un trajet en spirale s'effectuant sans obstacle au-dessus de la surface de la cathode cylindrique et atteignant le dispositif destiné à évacuer le liquide, 12.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement est un dispositif d'entraînement magnétique comprenant un couvercle étanche s'étendant à partir du fond du récipient, un corps monté sur le dispositif de propulsion et s'étendant à rotation dans le couvercle, un aimant annulaire s'étendant autour du corps, un organe en forme de cuvette fixé sur l'arbre du moteur et s'étendant autour du couvercle, et un aimant annulaire s'étendant autour du côté intérieur de l'organe en forme de cuvette, ces aimants étant adaptés du point de vue polarités, de sorte que lors de la rotation de l'organe en forme de cuvette, le dispositif de propulsion est entraîné en rotation.