La présente invention concerne des pellicules frittées permettant de coller des matières textiles ou des articles textiles à surface plane. Pour coller des matières textiles, par exemple des bandes de tissus, avec d'autres tissus ou nappes fibreuses, etc... on a déjà utilisé des produits à base de résines synthétiques sous la forme de poudres, de granulés, de pâtes aqueuses ou contenant des solvants ou de feuilles. Les matières textiles à coller peuvent être en fibres naturelles ou synthétiques ou bien à base de mélanges de fibres de divers types. Les matériaux à coller peuvent être des pièces de renforcement ou de raidissement ou aussi deux surfaces à coller. Lorsqu'on utilise des produits à base de résines synthétiques pulvérulents, on les applique en poudrant ou à l'aide d'une racle sur l'une ou sur les deux bandes des tissus à coller et on les chauffe ensuite de sorte que la poudre se fritte et adhère au tissu. A cet effet, il faut des installations de frittage spéciales. Lors de l'application de la poudre de matière plastique ainsi que lors du frittage, il faut observer exactement les conditions du procédé afin de garantir un collage homogène et fort. Meme pour l'application des produits pâteux à base de résines synthétiques, par exemple des pates à base de polychlorure de vinyle modifié et de plastifiants appropriés, sur les matières textiles à coller il faut des installations d'application spéciales. On peut appliquer les pâtes sur le tissu soit sur toute la surface soit au moyen d'un rouleau à cent points puis on les sèche ou gélifie légèrement. Lorsqu'on met en jeu des feuilles en matières plastiques courantes, c'est-à-dire des feuilles étirées ou soufflées, comme adhésifs, on les applique sur un des côtés des matières textiles à coller à l'aide d'un calandre, ensuite on réalise, de la même manière que pour les méthodes citées ci-dessus, le collage de ces matières textiles comportant les matières plastiques, avec une bande de textile sans liant, par calandrage. Lorsqu'on utilise des feuilles en matières plastiques courantes comme adhésifs il apparait que l'adhérence des collages n'est pas suffisante. I1 se forme souvent des boursouflures ou les tissus se séparent entièrement. Or la Demanderesse a trouvé que des pellicules compactes ou ajourées, fabriquées par frittage de matières plastiques pulvérulentes et dont au moins une surface a une structure granuleuse à rugueuse, conviennent perticulièrement bien pour coller des matières textiles ou des articles textiles à surface plane. Chose étonnante, ces pellicules frittées et non étirées ont un effet adhésif bien meilleur que les feuilles habituelles étirées ou soufflées, c' est-à-dire en tout cas étirées, qui ne fournissent qu'une adhérence insuffisante. La structure des pellicules frittées conformes à l'invention ressort des figures I à III. Selon le domaine d'application et le type de collage désiré, les pellicules peuvent être ajourées, c'est-à-dire qu'elles peuvent comporter des pores ou des ouvertures plus ou moins grands, ou elles peuvent aussi être compactes. Une caractéristique essentielle des pellicules est leur structure superficielle rugueuse ou granuleuse. Au moyen d'un mode de fabrication convenable on peut aussi fabriquer des pellicules qui ont une telle structure granuleuse ou rugeuse soit sur la face supérieure soit sur la face inférieure. L'épaisseur des pellicules peut varier dans de larges limites et peut etre adaptée à chaque but d'application. On peut fabriquer, par exemple, des pellicules ayant une épaisseur allant de quelques fractions de millimètre jusqu'à un ou plusieurs millimètres environ. Pour fabriquer les pellicules frittées conformes à l'invention, on applique la poudre de matière plastique sur un substrat muni d'une couche non adhésive, par exemple en polytétrafluoréthylène, de n'importe quelle manière par poudrage ou à l'aide d'une racle et on la fritte ensuite par action de la chaleur pour former une pellicule. On refroidit ensuite la pellicule et on l'enroule convenablement. Selon qu'on utilise un substrat lisse, structuré ou ajouré, on obtient des Pellicules frittées ayant un côt lisse ou deux côtés structurés, éventuellement poreuses ou ajourées. Il faut veiller à ce que l'action de la chaleur lors du frittage soit telle que la fusion des poudres qui donnerait une surface lisse soit empêchée.Comme substrats pour la fabrication des pellicules frittées on peut mettre en jeu, par exemple, des bandes métalliques ou des bandes en tissus de verre, lisses, struc turées ou ajourées et munies d'un enduit non adhérent approprié. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut etre réalise. La figure I montre, en coupe transversale, une pellicule conforme à l'invention ayant une structure rugueuse d'un coté. La figure Il montre, également en loupe transversale, une pellicule dont les faces supérieure et inférieure montrent une structure inégale et rugueuse. La figure III montre, en perspective, deux pellicules dont les deux côtés ont une structure inégale et rugueuse. Dans la figure IIIa est représentée une pellicule frittée ayant de petits pores (1) partiellement connexes. La figure IIIb montre une pellicule comportant des ouvertures (2) plus grandes. Dans la pratique, il s'est avéré convenable de coller des matières textiles ou des articles textiles à surface plane au moyen des pellicules frittées conformes à l'inven- tion qui ont une épaisseur allant de 0,2 à 2 mm environ. Dans le cas de pellicules ayant des pores ou des ouvertures et qui servent en particulier pour la fabrication de tissus perméables à l'air et qui respirent, les pores ou les ouvertures peuvent avoir un diamètre qui va de quelques fractions de millimètre à 1 cm environ. Les ouvertures peuvent avoir n t importe quelle forme régulière ou irrégulière et il peut y en avoir n'importe quel nombre, mais il faut que l'ensemble des particules plastiques soit au moins flligraneux dans la pellicule frittée. Comme produits à base de résines synthétiques convenant pour la fabrication des pellicules frittées conformes à 11 invention on mentionnera toutes les matières synthétiques thermofusibles, convenant pour le collage de textiles et ayant une viscosité élevée et des températures de fusion appropriées, de préférence allant de 140 à 190 poiyêthylène, prépar selon le procédé haute pression ou basse pression, des polyéthylènes modifiés par le polyacétate de vinyle ou d'autres monomères, le polyacétate de vinyle ou des polyamides éventuellement modifiés. On applique les pellicules frittées conformes à l'invention entre les tissus à coller, que l'on fait passer ensuite à travers une calandre chauffée à la température nécessaire. La température à observer lors du collage dépend de la température de fusion de la matière plastique utilisée, de la durée de chauffage, de la pression de repassage ainsi que de la matière textile à coller. On utilise, en général, des températures de repassage qui vont d'environ 120 à 2100C, de préférence de 140 à 19O0C. Au moyen des pellicules frittées on obtient un bon collage adhérant fortement.De plus, l'utilisation des pellicules frittées apporte une simplification et une sécurité lors de l'emploi élevée par rapport à l'application de matières synthériques pulvérulentes ou pâteuses, par poudrage, raclage ou pulvérisation, opérations qui ne sont pas toujours très régulières et représentent une source d'erreur. En outre, l'opératicn de séchage ou de frittage qui, selon les procédés connus, doit être effectuée très soigneusement n'est plus nécessaire. Le calandrage des matières textiles lorsqu'on utilise les pellicules frittées conformes à l'invention est une opération mécanique simple et ne nécessite pas une dépense mécanique élevée. Il est aussi possible de coller des pièces déjà découpées au moyen des pellicules frittées. Les pellicules frittées peuvent être utilisées pour doubler des revêtements de sols, tels que destapis aiguilletés et tuftés, avec du jute ou d'autres matériaux. On peut aussi coller des tissus constitués de rubans de polypropylène avec d'autres tissus au moyen des pellicules frittées. Il est aussi possible de souder à haute fréquence des matériaux comportant une pellicule frittée conforme à l'invention comme couche médiane sur toute la surface. ou localement. L'avantage de ce mode opératoire est la présence concentrée du liant nécessaire pour le soudage à l'endroit de la soudure. Les exemples suivants illustrent la présente invention. EXEMPLE 1 a) Fabrication de la pellicule frittée On applique par raclage, sur un tissu en fibres de verre sans fin, enduit de polytétrafluoro-éthylène, une poudre de polyéthylène basse pression ayant un indice de fusion de 190/5 17 (d'après DIN (Normes Industrielles Allemandes) NO 53 735) en une quantité de 40 g/m2. Dans un canal de frittage chauffé au moyen de rayons infrarouges à 1850C, on fait fondre la poudre de polyéthylène basse pression pendant une durée de 40 secondes pour obtenir une pellicule poreuse. Après être sortie du canal, la pellicule est refroidie au moyen d'air froid, elle est enlevée du tissu support et enroulée. b) Transfcrmation de la pellicule frittée On applique par calandrage la pellicule frittée en polyéthylène basse pression à une température de 185cl sur l'un des côtés d'un tissu en coton. Le rouleau chauffé court sur le côté du tissu. On place le tissu ainsi traité, avec le côté enduit, sur un tissu en coton et polyester, on 2 le presse et on le colle sous une pression de 500 g/m , a 1800C, pendant 30 secondes. On place une pellicule frittée en polyéthylène basse pression, obtenue suivant le mode opératoire décrit 2 sous a et ayant un poids de 100 g/m2, entre un tissu en coton (tissu d'ameublement en polyester pour automobiles) 2 et un tissu en coton non blanchi. Sous une pression de 200 kg/m2, on réunit les deux tissus par soudage haute frequence par points. EXEMPLE 2 a) Fabrication de la pellicule frittée On applique, à l'aide dtun dispositif de poudrage, une poudre de polyéthylène haute pression ayant un indice de fusion de 90/5 50 (suivant DIN 53 735) sur un tissu support en fibres de verre sans fin, enduit de polytétrafluoréthylène. La quantité appliquée est de 100 g/m2. Le tissu support passe pendant 50 secondes par un canal de frittage qui est chauffé au moyen de rayons infrarouges à 160nu et dans lequel la poudre est frittée pour former une pellicule compacte. Après la sortie du canal, la pellicule est enlevée du tissu support, elle passe à travers des rouleaux refroidissants et elle est enroulée. b) Tranformation de la pellicule frittée On réunit par repassage, pendant 10 secondes, au moyen de la pellicule frittée ainsi obtenue et formant une couche médiane, un tissu constitué de rubans de polypropylène avec un tissu en coton, sous une pression de 500 g/m2 et à une température de 1500C, On obtient une bonne adhérence des deux tissus. EXEMPLE 3 a) Fabrication de la pellicule frittée On applique par raclage, sur un tissu support sans fin en fibres de verre, enduit de polytétrafluoréthylène, 100 g/m2 d'une poudre de polyamide ayant un indice de fusion de 90/5 30 (suivant DIN 53 735). On fritte la poudre à 700G pendant 30 secondes pour obtenir une pellicule que l'on fait ensuite passer sur des rouleaux de refroidissement, on l'enlève du tissu support et on l'enroule. b) Transformation de la pellicule frittée On réunit, au moyen d'une presse-repasseuse, pendant 10 secondes, un tissu en laine (tissu d'ameublement en polyester pour automobiles) et une nappe en fibres de polyester, à l'aide d'une pellicule frittée en polyamide formant une couche médiane, à 1600C et sous une pression de 700 g/m2. Au cours du pressage on vaporise pendant 5 secondes. On obtient une bonne adhérence des deux couches de textiles. REVENDICATIONS 1.- Pellicules en matières plastiques destinées à coller des matières textiles ou des articles textiles à surface plane, caractérisées en ce que les pellicules non étirées ont au moins une surface à structure rugueuse et granuleuse et en ce qu'elles ont été fabriquées par frittage à partir de matières plastiques pulvérulentes. 2. Pellicules selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles comportent des pores ou des ouvertures. 3.- Pellicules selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles sont compactes. 4.- Pellicules selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisées en ce qu'elles montrent, des deux côtés, une structure granuleuse. 5.- Procédé permettant de coller des matières textiles ou des articles textiles à surface plane à l'aide de matières plastiques thermofusibles, procédé caractérisé en ce qu'on place, entre les matières à coller, une pellicule en matière plastique non étirée, fabriquée par frittage et ayant au moins une surface rugueuse, et on effectue le collage des matières de manière connue par chauffage sous pression. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pellicule en matière plastique comporte des pores ou des ouvertures. 7.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pellicule en matière plastique a une constitution compacte. 8.- Matières textiles ou articles textiles à surface plane, qui ont été collés à l'aide de matières plastiques fusibles conformément au procédé spécifié dans l'une quelconque des revendications 5 à 7.