La présente invention se rapporte, d'une façon générale, à un appareil perfectionné de séchage de mélanges d'élastomères naturels ou synthétiques et elle concerne, plus particulièrement, un dispositif de cisaillement perfec-5 tionné que l'on installe à la sortie d'une presse de séchage du type à vis en vue de diviser le mélange élastomère à sa sortie de la presse. Quand on prépare des élastomères, des liquides risquent d'être entraînés dans 1'élastomère de diverses 10 façons. Par exemple, si l'on prépare le polymère élastomère dans un solvant, une partie de ce solvant restera dans le polymère isolé* Si l'on isole le polymère sous forme de miettes, on lave ces miettes avec de l'eau pour éliminer les impuretés et une partie de cette eau est entraînée dans le 15 polymère. Les liquides qui restent ainsi dans le polymère comprennent normalement environ 2 % en poids de solvant et jusqu'à 70 % d'eau. Le poids industriellement acceptable des liquides qui demeurent dans un polymère élastomère est habituellement inférieur à environ 1 %. En conséquence, pour 20 préparer des polymères élastomères acceptables pour l'industrie, il est Indispensable de les sécher* On a trouvé qu'il est possible de sécher efficacement les polymères si l'on effectue ce séchage en deux stades* Au cours du premier stade, on sèche le polymère jusqu'à une teneur 25 en liquides d'environ 5 à 10 % en poids dans une presse de séchage à vis, par exemple du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 *225.4-53. Cette presse comprend une section de presse à vis dans laquelle la matière élastomère est soumise à tin pétrissage mécanique pour rompre dans le 30 polymère les poches, pouvant contenir du liquide, en prévoyant des moyens pour l'échappement de ce liquide, soit à l'état de vapeur, soit à l'état liquide à travers des canaux de drainage dans la chemise de la chambre de la presse. Au cours du second stade, on sèche le polymère qui 35 contient toujours environ 5 à 10 % de liquides, jusqu'à une teneur résiduelle inférieure à 1 % en poids, cette opération étant exécutée dans un appareil de séchage thermique. De préférence, l'appareil de séchage thermique est une presse de séchage du même type que celle qui a été utilisée dans le 40 premier stade, sauf que la chemise de la presse est chauffée a 71 03582 2080966 si bien que le polymère est? à la fois pétri et chauffé. Les liquides présente dans le polymère sont refoulés hors de celui-ci par 1'action mécanique de la presse à vis et la chaleur dans la presse assure l'évaporation du liquide. 5 Les polymères qui sortent de la presse au premier stade de séchage, et qui contiennent environ 5 à 10 % de liquides, sont très mous et flexibles, et leur consistance est comparable à celle du caramel, en particulier lorsque les polymères sont fabriqués de Manière à avoir une. consistante 10 Mooney [IL 1*4 (121aG)3 (définie plus loin) de 10 à 45, une fois qu'ils sont secs. Le polymère sort de la presse sous forme de rubans longs et il est chaud en raison du travail mécanique auquel il a été soumis dans la presse. Ces rubans longs ont tendance à se coller aux surfaces de sortie de la 15 presse9 à s'agglomérer et à provoquer finalement un colmatage de la presse» Si les rubans aont éliminés efficacement de la •grasse, ils sent habituellement trop longs pour être admis dans l'appareil de séchage thermique et les liquides sont hermétiquement emprisonnés dans le polymère de façon à rendre 20 inefficace le séchage thermique. On sait que si l'on divise ou fragmente ce polymère â l'aide d'un dispositif de cisaillement placé à la sortie de la presse de séchage utilisée au premier stade, la surface de contact du polymère augmente très fortement, le sécBage tkermique devient plus efficace et le 25 polymère divisé est accepté etr traité plus facilement par la presse de séchage thermique. Dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique noS 3*225.453 et 3.2"6.354-, pm décrit des dispositif^ de cisaillement de es genre comportant des pattes espacées et fixées à *> un cône de décharge fixe, au moins l'une des pattes étant fixée à l'arbre de l'extrudeuse, afin de tourner solidairement avec celui—ci, ledit arbre coopérant avec les pattes fixes pour lacérer le polymère à sa sortie de l'extrudeuse. Pans le brevet des Etats—Unis d'Amérique n° 3.382.538, on décrit une plaque 55 d'extrusion en combinaison avec une structure tronconique, sur l'extérieur du cône de laquelle sont montés des couteaux pour couper le polymère à sa sortie de la plaque de filière» Le cône est monté de façon indépendante sur l'arbre de l'extrudeuse et est entraîné en rotation dans le sens opposé à celui dans lequel tourne l'extrudeuse. 71 03582 3 2080966 Les dispositifs de cisaillement de ce type se sont révélés inefficaces pour la coupe et l'évacuation d1élastomères que l'on prépare de manière que la consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)] soit de 10 à 45 une fois que le polymère est 5 sec. Par exemple, dans certains cas, le polymère est coupé et se reforme de nouveau en un ruban, alors que dans d'autres cas, le polymère est coupé, subit une coalescence et adhère au cône de décharge de la presse, en colmatant la sortie de cette dernière. 10 L'invention a pour objet un dispositif de cisaillement qui présente un caractère universel en ce qu'il permet de diviser (a) des mélanges élastomères ayant une consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)3 de 45 à 70 et (b) des mélanges élastomères relativement plus mous, à savoir ayant une consistance Mooney 15 [ML 1+4 (121°C)3 de 10 à 45, tout en entretenant une surface propre dans la zone de décharge de la presse. Le dispositif de cisaillement est incorporé dans une presse de séchage à vis destinée à sécher des polymères élastomères et ce dispositif est installé à la sortie de la presse dans une zone de décharge 20 capable de recevoir le polymère expulsé de la presse. Le dispositif de cisaillement comprend essentiellement (a) un moyeu dans la chambre de décharge monté rotatif sur l'axe de la presse à vis en position immédiatemment adjacente à la sortie de cette presse à vis ; et (b) au moins une lame plane fixée à la 25 périphérie externe du moyeu et présentant un bord menant, un bord arrière et un bord dirigé vers le bas, le plan de la lame faisant un angle de 1° à 60° avec l'axe de rotation du moyeu, le bord menant de la lame étant perpendiculaire à l'axe de rotation du moyeu et étant installé dans le plan défini par 50 l'extrémité du moyeu la plus proche de la sortie de la presse, tandis que le bord de la lame dirigé vers le bas épouse sensiblement le profil de la chambre de décharge. Pendant la rotation du dispositif de cisaillement, le bord menant de la lame divise le mélange élastomère à mesure que celui-ci sort de la presse, 35 la partie dirigée vers le bas de la lame racle la surface interne de la chambre de décharge et le mélange divisé est propulsé hors de la chambre.de décharge par la lame inclinée. En variante, on peut utiliser ce dispositif de cisaillement en combinaison avec un couteau fixe placé à proximité immédiate de la sortie du dispositif de cisaillement, 71 03582 2080966 ce couteau pénétrant dans la chambre de décharge du dispositif de cisaillement, la paroi latérale du couteau étant parallèle au plan défini par le "bord arrière de la lame du dispositif de cisaillement, à mesure de la rotation de cette lame, et le bord 5 tranchant faisant face au sens de l'arrivée de la lame au cours de la rotation de cette dernière afin de diviser encore plus le mélange élastomère. Cette combinaison est particulièrement efficace lorsqu'il s'agit de fragmenter un mélange élastomère dont la consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)J est de 10 à 45 à 10 l'état sec. Sur le dessin annexé ; La figure 1 est une vue de côté du dispositif de cisaillement, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, ce dispositif étant monté à la sortie d'une presse d'expression 15 d'eau. La figure 2 est une vue en plan du dispositif de cisaillement préféré selon l'invention. La figure 3 est une vue en bout du dispositif de cisaillement préféré en combinaison avec un couteau fixe. 20 Dans le mode de réalisation représenté, un moyeu 1 comprend huit lames fixées à sa périphérie extérieure. Quatre lames principales 2,3,4,5 sont fixées à la périphérie externe du moyeu 1 et sont espacées de distances circonférentielles égales. Ces lames principales s'étendent le long de la dimension 25 axiale du moyeu avec un pas constant que l'on peut régler suivant un angle allant de 1° à 60° par rapport à l'axe de rotation du moyeu (voir angle A sur la figure 1). Pour une efficacité optimale, cet angle est de 25° à 40°. Les parties dirigées vers le bas 14,15,16,17 des lames principales sont profilées de 3° manière à épouser sensiblement la forme d'une chambre de décharge 6, si bien que ces parties raclent la surface interne 26 de la chambre 6 pendant la rotation du dispositif de cisaillement. La forme générale de la chambre de décharge 6 est tronconique et on l'appelle parfois, pour cette raison, 35 "cône de décharge". Ce cône est monté de manière à coulisser dans le sens axial et établir ainsi une zone d'étranglement 7 dans la décharge de la presse. Cet étranglement constitue un moyen de réglage de la durée de séjour du mélange dans la presse et aussi un moyen de réglage du débit à travers la presse. ^ Quatre lames secondaires, que l'on appelle parfois 71 03582 2080966 "lames tronquées "8,9,10 et 11 sont espacées de distances circonférentielles égales entre les lames principales, présentent le même pas constant que les lames principales et peuvent atteindre 50 % de la longueur axiale du moyeu 1. En variante, 5 les lames secondaires peuvent avoir un pas différent de celui des lames principales. Dans tous les modes de réalisation, le pas des lames principales est constant et est le même pour toutes ces lames, et il en est également ainsi en ce qui concerne le pas des lames secondaires. 10 Les bords menants 18,19,20,21 des lames principales et les bords menants 22,23*24,25 des lames secondaires constituent les arêtes tranchantes. Les bords menants des lames sont perpendiculaires à l'axe de rotation du moyeu et sont situés dans un plan défini par l'extrémité du moyeu la plus 15 proche de la sortie de la presse. Bien que, de toute évidence, les bords menants des lames puissent être réglés à des angles variés par rapport à l'axe de rotation, on a constaté qu'on aboutit au maximum d'efficacité de réception et de division du mélange élastomère quand les bords menants sont perpendi-20 culaires à l'axe de rotation. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, qui est représenté sur le dessin, les lames sont au nombre de huit, dont quatre lames principales et quatre lames secondaires, mais il est clair qu'une seule lame permettrait de réaliser une 25 certaine division de la matière. Plus le nombre de lames est important, plus l'effet de division sera marqué. Cependant, chaque lame fixée au moyeu joue le rôle d'un élément d'étranglement du débit de la presse. Il en résulte que le nombre de lames qu'on utilise dans une construction donnée constitue une 30 sorte de compromis entre le degré désiré de division et le débit recherché de la presse. On peut construire le dispositif de cisaillement par des techniques traditionnelles en utilisant des métaux dont les propriétés sont suffisantes pour supporter les conditions 35 opératoires de la presse. On peut couler le dispositif de cisaillement en une pièce ou bien on peut couler séparément le moyeu et les lames et ensuite assembler les lames sur le moyeu par soudage ou par boulonnage. Les métaux suggérés par la Demanderesse pour la construction du dispositif de eisail-' 40 lement sont la fonte, l'acier inoxydable, l'acier et le laiton. 71 03582 6 2080966 On utilise le dispositif de cisaillement de la façon suivante. Dans la périphérie intérieure du moyeu est ménagée une rainure de clavette (non représentée) en vue d'assujettir le moyeu à l'arbre principal 12 de la vis. Bien- qu'on préfère 5 que le dispositif de cisaillement soit fixé à l'arbre principal de la vis pour faciliter l'assemblage et le fonctionnement, il va de soi que le dispositif pourrait être monté indépendamment afin de tourner à une vitesse différente de celle de l'arbre principal ou dans le sens opposé à celui de la rotation de cet 10 arbre. Le dispositif de cisaillement est installé à proximité immédiate de la sortie de la presse à vis, en ménageant un intervalle suffisant pour éviter le grippage mécanique de la cisaille. Le mélange élastomère est pétri par l'extrudeuse 27, 15 puis il longe l'extérieur de l'arbre 28 de l'extrudeuse, traverse l'espace ménagé entre des pattes 29 qui sont fixées à la partie terminale de l'arbre 28 de l'extrudeuse et arrive finalement dans le dispositif de cisaillement. Pendant son passage entre les pattes 29, le mélange élastomère est transformé en rubans 20 et ces rubans alimentent directement le dispositif de cisaillement . Lorsque les rubans pénètrent dans le dispositif de cisaillement, c'est-à-dire dans l'espace entre les lames, le dispositif divise le mélange en le sectionnant par les bords 25 menants des lames rotatives. Le mélange divisé est ensuite propulsé pour l'éloigner de la presse de séchage, à travers le dispositif de cisaillement, par l'action des lames inclinées qui progressent le long de la dimension axiale du moyeu pour pénétrer finalement dans une chambre réceptrice 30 (représentée 30 partiellement). Les parties dirigées vers le bas des lames effectuent un raclage du mélange élastomère lors de la rotation des lames, pour enlever ainsi là matière qui a pu s'amasser sur la surface interne du cône de décharge 6. Dans la forme de réalisation représentée sur les 35 figures 1 et 3, on utilise le dispositif de cisaillement en combinaison avec un couteau fixe 13. Ce couteau comprend essentiellement une seule lame dont les parois ont la forme générale d'un trapèze et dont une arête 31 est acérée. Ce couteau est installé en position immédiatement adjacente à la 40 sortie du dispositif de cisaillement, le jeu ménagé entre le 71 03582 7 2080966 couteau et les lames du dispositif de cisaillement étant d'environ 1,75 cm. La grande extrémité du couteau est assujettie à l'enveloppe fixe 32 de l'extrudeuse, une partie de la lame dépassant dans la chambre de décharge 6, alors que le 5 côté large de la lame est parallèle au plan défini par les bords arrière des lames principales 33,34,35,36 du dispositif de cisaillement, à mesure de la rotation de ces lames. Le bord tranchant 31 de la lame fixe 13 travaille sur le mélange élastomère qui sort du dispositif de cisaillement. La force 10 curviligne transmise au mélange par les lames rotatives inclinées du dispositif de cisaillement éjecte ce mélange du dispositif et contre le bord tranchant de la lame fixe qui effectue ainsi une nouvelle division du mélange à sa sortie du dispositif de cisaillement. L'utilisation du couteau fixe est 15 spécialement recommandée pour le cisaillement des mélanges élastomères dont la consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)] à l'état sec est de 10 à 45. Les exenples suivants servent à illustrer l'utilisation du dispositif de cisaillement selon l'invention. Dans chaque 20 exemple, le dispositif est utilisé en combinaison avec la presse de séchage à vis du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3-225.453 et est claveté sur l'arbre principal de la presse à vis dans le cône de décharge de cette dernière. Les polymères admis dans la presse contiennent jusqu'à 70 % de 25 liquides par rapport au poids du polymère et ils sortent de la presse avec une teneur en liquides d'environ 5 à 10 %. Ces polymères partiellement séchés sont alors fragmentés par le dispositif de cisaillement selon l'invention et sont ensuite introduits dans un appareil de séchage thermique en vue d'un 30 séchage supplémentaire jusqu'à des normes acceptables dans l'industrie. Sauf stipulation contraire, les parties, pourcentages et proportions sont en poids. Les viscosités (ou consistances) mentionnées dans les exemples sont déterminées à l'aide d'un viscosimètre Mooney. Dans 35 ce viscosimètre, le mélange élastomère est soumis à des forces de cisaillement produites par un rotor, et plus la résistance au cisaillement du mélange est élevée, plus la valeur de la consistance Mooney sera importante. Les valeurs de la consistance Mooney sont précédées de la désignation [ML 1+4 (121°C)j, ce qui 40 indique qu'on obtient cette valeur en cisaillant le mélange à 71 03582 8 2080966 l'aide d'un rotor de grande dimension avec une minute de préchauffage et quatre minutes de cisaillement à 121°C. EXEMPLE 1 Ï On prépare trois copolymères par des techniques 3 usuelles. Ces copolymères sont les suivants : Le copolymère A est un copolymère élastomère qui contient les motifs monomères suivants {% poids) ; 53 % d'éthylène, 44 % de propylène et 3 % de 1,4-hexadiène. On le prépare en copolymérisant l'éthylène, le propylène et le 10 1a4-hexadiène en présence d'un catalyseur qui est un mélange d'oxytrichlorure de vanadium et de monochlorure de di-isobutyl-aluminium, selon les techniques générales décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.933.480. Après séchage, la consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)] de ce copolymère A est 15 de 70 et sa viscosité inhérente est de 3»7* mesurée à 30 °C sur une solution de 0,1 g du copolymère dans 100 ml de tétrachloré-thylène. Le copolymère B est un copolymère élastomère qui contient les motifs monomères suivants (% poids) : 52,1 % 20 d'éthylène, 44,0 % de propylène et 3,9 % de 1,4-hexadiène. On le prépare en copolymérisant 1®éthylène, le propylène et le 1,4-hexadiène dans du perchloréthylène en présence d'un catalyseur de coordination, qu'on forme par un mélange préalable de chlorure de di-isobutyl-aluminium et d'oxytrichlorure de vanadium selon âfl le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.933.480. On soumet ce copolymère à une modification par l'hydrogène, conformément aux enseignements du brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.051.690. Le polymère résultant contient environ 0,33 mole-g d'insaturation C=C par kg et sa consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)3 est de 40« 30 Le copolymère C est le même que le copolymère A sauf qu'il est allongé avec 50 parties, par cent parties de caoutchouc dans la composition, d'une huile hydrocarbonée de traitement et que sa consistance Mooney est de 30. On sèche séparément les trois copolymères dans la 35 presse de séchage selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.225.453» La presse décharge les copolymères sous une pression effective pouvant varier d'environ 3,5 à 21 bars et à une température de 100°C. A la sortie de la presse, les copolymères contiennent environ 6 à 8 % de liquides et sont sous 40 ferme d'un ruban ayant une section transversale à peu près 71 03582 9 2080966 rectangulaire d'environ 2,5 x 5 cm. On Introduit directement ces rubans dans le dispositif de cisaillement. Le dispositif de cisaillement comprend quatre lames planes de 1,25 cm d'épaisseur fixées à un moyeu et faisant un 5 angle de 30° avec l'axe de rotation de ce moyeu. La longueur axiale du moyeu est d'environ 17,2 cm. Ce dispositif de cisaillement est installé avec un jeu de 1,25 cm par rapport aux pattes rotatives 29 à l'extrémité de sortie de l'extrudeuse, alors que le jeu entre le dispositif de cisaillement et le cône 10 de décharge 6 est de 0,6 à 3,8 cm. Ce jeu varie selon la position du cône coulissant de décharge 6. Le diamètre du tronc de cône imaginaire décrit par les parties descendantes des lames rotatives peut varier de 23*5 cro, au voisinage de la décharge de la presse, à 46,4 cm en épousant d'une façon générale le profil dti cône de 15 décharge. Le dispositif de cisaillement est claveté à l'arbre principal de la presse à vis qui fonctionne à raison d'environ 122 tours par minute. Les performances du dispositif de cisaillement sont indépendantes du débit de production au passage de la presse et on a constaté que ces performances demeurent 20 satisfaisantes lorsque la production varie de 900 à 3^00 kg/heure. Dans le tableau I ci-après, on indique les dimensions maximales des copolymères A, B et C après la division par le dispositif de cisaillement. 25 TABLEAU 30 35 40 Consistance Mooney Dimension maximale Copolymère rWl 1+4 (12TC)1 du mélange divisé A 70 1,25 x 2,5 x 7,5 cm B 40 1,25 x 3,8 x 10 cm C 30 1,25 x 3,8 x 10 cm Le cône de décharge de la presse, est raclé par la partie descendante des lames rotatives et reste propre. Les lames inclinées poussent ou propulsent le polymère divisé pour l'écarter de la zone de décharge et le faire pénétrer dans la chambre réceptrice, la zone de décharge restant propre. Quand on utilise un dispositif de cisaillement de modèle usuel, son fonctionnement est satisfaisant pour diviser le copolymère A dont la consistance Mooney est de 70, mais les résultats ne sont pas satisfaisants pour diviser les copolymères B et C dont les consistances Mooney sont de 40 et 30 respectivement. Les copolymères B et C qui sont admis dans le dispositif 71 03582 10 2080966 de cisaillement classique, subissent une division, mais se réunissent ensuite en une masse qui adhère au cône de décharge et qui finit par colmater la zone de décharge. EXEMPLE 2 : 5 On utilise l'appareil qui a servi dans l'exemple 1 en combinaison avec un couteau fixe installé à proximité immédiate de l'extrémité de décharge du dispositif de cisaillement. Le jeu entre le couteau fixe et les bords arrière des lames du dispositif de cisaillement est de 1,25 cm. Le couteau 10 fixe est assujetti par une extrémité à la périphérie externe de la chambre de décharge et s'étend sur une longueur de 19 cm vers l5axe central de l'arbre principal de la vis. Le côté large du couteau fixe se rétrécit à partir d'une dimension initiale de 10 cm à l'emplacement du périmètre de la chambre de 15 décharge jusqu'à une valeur de 3,2 cm à l'extrémité descendante. Les derniers 14 cm du tronçon inférieur du couteau fixe sont biseautés à la fois sur le bord menant et sur le bord arrière afin de former des surfaces coupantes similaires à des lames. Le côté large du couteau est parallèle au plan défini par les 20 bords arrière des lames principales à mesure de la rotation de ces dernières, alors que l'arête tranchante du couteau fait face au sens de l'arrivée des lames au cours de leur rotation. On prépare deux copolymères par des techniques usuelles et on les sèche séparément dans la presse de séchage, 25 après quoi on les introduit séparément dans l'ensemble comportant le dispositif de cisaillement et le couteau fixe. Ces deux copolymères sont les suivants : On prépare le copolymère D en copolymérisant de 1'éthylène avec du propylène et du 1,4-hexadiène en solution 30 dans du tétrachloréthylène et en présence d'un catalyseur de coordination préparé in situ par mélange du tétrachlorure de vanadium avec du monochlorure de di-isobuty1-aluminium conformément à des techniques connues (voir brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.933.480) ; pendant la préparation, on utilise 35 la modification par l'hydrogène conformément au brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.051.690. La consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)3 de ce copolymère D est d'environ 45 et il contient 0,33 mole-g d'insaturation éthylénique par kg de polymère. Le copolymère D contient les motifs monomères 40 suivants {% poids) : 63 % d'éthylène, 33 % de propylène et 71 03582 n 2080966 4 % (au total) de 1,4-hexadiène. La viscosité inhérente est d'environ 2,2 (mesurée à 30°C sur une solution de 0,1 du copolymère dans 100 ml de tétrachloréthylène). Le copolymère E est un copolymère éthylène/propylène/ 5 1,4-hexadiène (55/42/3 % poids) qu'on prépare en présence d'un catalyseur de chlorure de di-isobutyl-aluminium/tétrachlorure de vanadium (voir brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.933.4-80). La consistance Mooney du copolymère sec est de 20. Dans chaque opération, le copolymère qui sort de la 10 presse contient environ 5 à 6 % de liquides résiduels et on l'introduit dans le dispositif de cisaillement sous forme d'un ruban dont la section transversale est d'environ 2,5 x 5 cm. Dans le tableau II ci-après, on indique les résultats de la division réalisée par l'utilisation conjointe du dispositif 15 de cisaillement et du couteau fixe. TABLEAU II Consistance Grosseur maximale Grosseur minimale Co- Mooney du mélange divisé du mélange divisé polymère [ML 1+4 après passage dans après passage sur 2o (121°C)J le dispositif de le couteau fixe cisaillement D 45 section transver- section transver sale : 1,25 x 5 cm: sale :1,25 x 5 cm ; longueur : 7,5 à longueur : 12,5 cm 90 cm 25 E 20 section transver- section transver sale : 1,25 x 5 cm; saleï1,5 x 5 cm ; longueur 7,5 à longueur 12,5 cm 90 cm Pendant toute l'opération, la zone de décharge reste propre et le polymère divisé est chassé de la zone de décharge 30 et est introduit dans la zone réceptrice. Si l'on utilise un dispositif de cisaillement classique, aussi bien pour le copolymère D que E, on obtient une division du mélange élastomère, mais ce mélange se regroupe de nouveau, adhère au dispositif de cisaillement et au cône de décharge, et fina-35 lement colmate la zone de décharge. EXEMPLE 3 : On prépare un copolymère éthylène/propylène/1,4-hexadiène en présence d'un catalyseur de chlorure de di-isobutyl-aluminium et d'oxytrichlorure de vanadium ; quand le copolymère 40 est sec, sa consistance Mooney [ML 1+4 (121°C)j est de 40 et la 71 03582 12 2080966 composition de ce copolymère est (en poids) : 53 % d'éthylène, 44 % de propylène et 3 % de 1,4-hexadiène. On fait passer ce copolymère dans la presse de séchage et, à la sortie, il contient 6 % d'eau résiduelle. On l'introduit directement dans 5 le dispositif de cisaillement sous forme de rubans ayant une section transversale rectangulaire d'environ 5 x 2,5 cm. Le dispositif de cisaillement comprend essentiellement un moyeu, quatre lames principales planes régulièrement espacées sur la circonférence et quatre lames secondaires planes 10 qui sont réparties régulièrement entre les lames principales. La longueur axiale du moyeu est de 18,6 cm. Les quatre lames principales planes ont 1,25 cm d'épaisseur, s'étendent sur toute la longueur axiale du moyeu et font un angle d'inclinaison de 30° avec l'axe de rotation. 15 Le moyeu est elaveté à l'arbre principal de la presse à vis et il tourne avec cette vis à une vitesse de 122 tours par minute. La dimension maximale du cercle imaginaire décrit par les parties descendantes des lames principales, pendant la rotation, est de 23,3 cm à proximité de la sortie de la presse et cette 20 valeur augmente jusqu'à 48 cm à la sortie du dispositif de cisaillement, la partie descendante épousant d'une façon générale la forme du cône de décharge. Les quatre lames secondaires ont 1,25 cm d'épaisseur, s'étendent sur 6 cm de la longueur axiale du moyeu et font un 25 angle de 30° avec l'axe de rotation. Pendant la rotation, les parties descendantes des lames secondaires décrivent un cercle imaginaire ayant 23,3 cm de diamètre. Le bord menant de l'arête tranchante de chaque lame principale et de chaque lame secondaire est perpendiculaire à 30 l'axe de rotation et se situe dans le plan défini par l'extrémité du moyeu la plus proche de la sortie de la.presse. Les lames du dispositif de cisaillement fonctionnent pratiquement en l'absence de tout jeu avec les pattes 29 sur le côté de décharge de la presse et avec un jeu allant de 0,3 à 35 3,75 cm par rapport au cône de décharge. Le jeu entre les lames et le cône peut varier selon la position de ce cône qui est réglable en vue de réaliser une action d'étranglement de la décharge de la presse à vis. Cet étranglement facilite le réglage de la durée de séjour dans la presse ; par exemple, 40 à mesure qu'on élargit l'étranglement, cette durée de séjour 71 03582 2080966 devient plus brève. Le dispositif de cisaillement fonctionne en combinaison avec le couteau fixe comme on l'a expliqué dans l'exemple 2. Le polymère sort de la presse et est divisé par les 5 bords menants des lames du dispositif de cisaillement. En raison de l'inclinaison des lames, ces dernières poussent le polymère pour l'écarter de la zone de décharge de la presse et contre le couteau fixe dont le rôle est de fragmenter le mélange encore plus. Ce mélange tombe ensuite dans la chambre réceptrice. Les 10 parties descendantes des lames principales raclent le cône de décharge, les lames inclinées entretiennent le mouvement du polymère à travers le dispositif de cisaillement et la zone de décharge n'est pas colmatée. Le polymère divisé apparaît sous forme de fragments 15 dont les formes et les dimensions sont variables. Les dimensions maximales du polymère divisé ne dépassent pas 1,25 x 2,5 x 10 cm. Si l'on utilise un dispositif de cisaillement classique, le polymère se divise mais se regroupe ensuite pour adhérer à la zone de décharge et, finalement, pour colmater la sortie de la 20 presse. 71 03582 14 2080966 S E ï ï » D I C A ! I 0 I E 1.- Presse de séchage du type à vis, destinée à sécher un polymère élastomère, le polymère déchargé de la presse étant fragmenté par un dispositif de cisaillement avant d'entrer dans 5 une chambre de décharge, caractérisée en ce qu'elle comprend m moyeu dans la chambre de décharge monté rotatif sur l'axe de la presse à vis et dans tins position immédiatement adjacente à la sortie de ladite presse ; et au moins une lame plane fixée à la périphérie externe du moyeu et présentant un bord menant, un 10 bord arrière et vn bord dirigé vers le bas, le plan de la lame faisant xm, angle d'inclinaison de 1° à 60®, et de préférence de 25° à 40®, avec l5axe de rotation du moyeu, le bord menant de la lame étant perpendiculaire à l'axe de rotation du moyeu et étant situé dans le plan défini par 15extrémité du moyeu la 15 plus proche de la sortie de la presse, le bord dirigé vers le bas de la laae épousant sensiblement le profil de la chambre de décharge de telle sorte que, pendant la rotation du dispositif de cisaillement au cours d'un stade de séchage d'un polymère, le bord menant de la lame fragmente le polymère à 20 mesure que celui-ci est déchargé de la presse, la partie descendante de la lame racle la surface interne de la chambre de décharge, et la lame inclinée propulse le mélange divisé pour l'éloigner de la zone de décharge. 20- Presse de séchage selon la revendication 1, 25 caractérisée en ce qu'elle comprend de plus un couteau fixe qui coopère avec le dispositif de cisaillement, qui occupe une position immédiatement adjacente à la sortie du dispositif de cisaillement, et qui dépasse dans la chambre de décharge de ce ~ dispositif, la paroi du couteau étant parallèle au plan défini 30 par 1© bord arrière de la lame au cours de la rotation de cette "dernière et le bord tranchant du couteau faisant face au sens d'arrivée de la lame pendant la rotation de cette dernière afin de soumettre à ua supplément de fragmentation le mélange élastomère qui est propulsé par les lames hors du dispositif 35 de cisaillement et sur le bord tranchant du couteau. 3o- Presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre lames principales qui sont espacées de distances circonférentielles égales sur la périphérie du moyeu. 40 4.- Presse selon, la revendication 3, caractérisée en 71 03582 15 2080966 ce qu'elle comporte quatre lames secondaires qui sont espacées de distances égales entre les lames principales. 5.-Procédé de séchage d'un polymère élastomère, tel qu'un copolymère éthylène/propylène/1,4—hexadiène, à 5 l'aide d'une presse du type à vis, caractérisé en ce qu'on utilise une presse telle que spécifiée dans l'une quelconque des revendications 1 à 4.