Dans les usines de production d'engrais chimiques, il est nécessaire de transférer des produits humides, tels que des produits granulés, d'un dispositif de mélange ou de granulation vers des appareils disposés en aval de celui-ci. Etant donné que 5 ce produit humide est généralement plastique et chaud, le transport sur le plan horizontal n'est pas possible parce que l'on ne peut éviter le collage du produit sur les moyens de transport. En général on laisse tomber ce produit, dont les caractéristiques favorisent le collage, à travers des goulottes d'amenée à forte 10 pente, depuis le dispositif de mélange ou de granulation jusqu'au dispositif de séchage. On ne peut pourtant pas éviter l'impact du produit sur les goulottes d'amenée. Cet impact a pour conséquence qu'une certaine partie du produit se prend en masse sur les parois de la goulotte d'ame-15 née. Compte tenu de ses caractéristiques décrites ci-dessus, le produit collant atteint à l'entrée, au cours de 10 à 30 minutes selon sa tendance à coller, une épaisseur telle que l'on doit procéder à son enlèvement manuel.Au point d'entrée, on peut encore enlever le produit pendant la marche de l'installation parce que 20 ce point est facilement accessible. Pour la surveillance constante, on a besoin de personnel d'exploitation supplémentaire. Sur les autres parties de la goulotte, le collage du produit ou des granulés brisés progresse plus lentement. Pour le nettoyage de la goulotte entière, il faut arrêter l'installation, ce qui se 25 traduit par une perte de production. La tendance au collage du produit augmente si l'apport duîLuide de séchage, air chaud par exemple, s'effectue ou doit s'effectuer également du côté goulotte du tambour* Pour vaincre ces difficultés, on a jusqu'à présent mis 30 en oeuvre diverses méthodes. On a ainsi muni les goulottes de revêtements en caoutchouc, "Téflon" ou autres matières susceptibles de réduire le collage, et prévu du côté de l'amenée d'air chaud des écrans antithermiques ou des dispositifs de refroidissement pour réduire la température du fond de la goulotte. 35 Aucune de ces mesures n'a donné un résultat satisfai sant pour les diverses sortes d'engrais chimiques ou autres produits granulés humides. On a toujours besoin de personnel supplémentaire et, en outre, on ne peut éviter un arrêt de production prolongé. 4-0 Le dispositif faisant l'objet de l'invention est destiné 69 35440 2 2021068 soit à empêcher totalement le collage du produit, soit à ne pas permettre/f1 épaisseur de la couche de s'accroître dans une mesure inadmissible. On a trouvé que l'accroissement de la couche pouvait 5 être limité en imprimant à la goulotte, au moyen d'un moteur-vibrateur, des vibrations longitudinales telles que l'inertie des masses soit supérieure au pouvoir adhésif du produit, c'est-à-dire que le produit collant se détache de lui-même. Afin de pouvoir s'adapter aux tendances à coller va- 10 riables des produits ou granulés à degres d'humidité différents et pour pouvoir varier l'épaisseur de la couche adhérente, l'entraînement à vibrations e& agencé pour permettre une régulation de l'amplitude des vibrations. La description qui va suivre en regard du dessin 15 y annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique en élévation de profil, d'un dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue du dispositif de la figure 1 20 en direction de la flèche "A". La goulotte d'amenée 1 connue en soi par laquelle le produit est introduit dans le tambour de séchage 2, est mise en vibration, de préférence en direction longitudinale, au moyen du moteur-vibrateur 3.Selon l'invention, le moteur-vibrateur 25 est fixé sur la goulotte de façon que l'angle des vibrations par rapport au plan de la goulotte soit d'environ 5 à 15° ou, de préférence, de 8 à 12°. La goulotte est supportée par des éléments élastiques 4- et elle peut être pourvue d'un revêtement 5 et protégée contre les gaz de séchage chauds au moyen d'un.écran 30 antithermique 6 et/ou d'un dispositif de refroidissement 7» La construction de la goulotte selon la présente invention permet d'éviter tout collage du produit qui dépasse une épaisseur admissible et, par conséquent, des arrêts de production. La rentabilité de l'installation est, de ce fait, considérablement 35 augmentée. Si le produit provenant de l'appareil de granulation est une matière chaude et humide qui ne doit pas être séchée mais doit être refroidie pour la cristallisation, on utilise de lfair de refroidissement au lieu des gaz de sechage et l'écran anti-thermique 6 ainsi que le dispositif de refroidissement 40 7 deviennent inutiles, de sorte qu'ils peuvent être supprimés. 69 35440 3 2021068 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'introduction de matières ayant tendance à coller, dans une installation de séchage ou de refroidissement au moyen d'une goulotte d'amenée à forte pente, caractérisé en ce qu'il est imprimé à la goulotte d'amenée des vibra- 5 tions longitudinales. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la goulotte est pourvue d'un revêtement intérieur en une matière qui réduit le collage du produit. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caracté- 10 risé en ce que la goulotte d'amenée est protégée contre le courant de gaz de séchage chaud au moyen d'un écran antithermique et/ou d'un dispositif de refroidissement. 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les vibrations sont produites en continu ou de façon 15 intermittente.