Il est bien connu dans l'industrie des stratifiés décoratif s sur noyau Xraft, réalisés sous de fortes pressions ( 50 à 100 kW cm2), d'utiliser pour la couche extérieure un papier dit -'toverlay" chargé de particules abrasives, notamment de particules minérales du type silice ou corindon, afin d'augmenter la résistance à l'abrasion de tels stratifiés. ALors que sur les stratifiés traditionnels la résistance à l'abrasion est de l'ordre de 400 tours d'abrasimètre, avec une perte de poids ramenée à 100 tours, voisine de 60 mg, on atteint, avec l'utilisation d'un overlay chargé de particules abrasives, une résistance à l'abrasion de 2 000 à 3 000 tours et plus, avec une perte de poids ramenée à 100 tours, de 10 à 20 mg. Ces stratifiés à résistance améliorée sont employés couramment sur les surfaces soumises à une usure intensive telles que les dessus de bars et de comptoirs, les plateaux de bureaux, les tables de café, etc...Ces produits trouvent également un débouché important comme revêtements de sol, en particulier pour salles d'ordinateurs. En effet, ils offrent, pour cet usage, en plus de leur remarquable résistance à l'abrasion, les avantages d'un entretien facile et d'une bonne résistance électrique transversa le. Ils présentent aussi le gros avantage, sur les rev & ements plastiques, de nitre pas sensibles aux charges d'électricité statique d'où leur intérêt d'emploi dans les locaux''hors pous sidère". Bien que ces stratifiés améliorés donnent entière satisfaction dans ces différents usages, ils offrent cependant un inconvénient : ils nécessitent la mise en oeuvre de fortes pressions pouvant aller de 50 à 100 kg/cm2, ce qui nécessite des installations importantes grévant leur prix de revient. Par ailleurs, il est bien connu également, de stratifier directement un papier décoratif sur un panneau de particules de forte densité - de 11 ordre de 700 kg/ m3 - en mettant en oeuvre des pressions relativement basses de 10 à 20 kg/cm2. Cette technique se caractérisé également par la durée très courte des cycles de stratification, pouvant aller, suivant le procédé utilisé, de 1' à 2Q'. Pour cela l'imprégnation des papiers décoratifs est effectuée avec une résine adaptée ayant une grande réactivité, afin de permettre des cycles courts, et fortement plastifiée, afin d'éviter des phénomènes de fissuration du matériau stratifié. La combinaison de l'utilisation d'un cycle court et d'une résine fortement plastifiée fait que ce type de stratifié présente des caractéristiques de surface inférieures à celles des stratifiés sur Kraft, réalisés sous forte pression. On constate, en particulier, une diminution de la résistance à l'abrasion. La présente invention a pour but la production de stratifiés décoratifs, réalisés à des pressions basses, présentant une résistance de surface améliorée, supérieure méme à celle de certains stratifiés réalisés sous forte pression et combinant, de ce fait les qualités des stratifiés~Eraft et des panneaux de particules. L'invention a pour objet un panneau stratifié basse pression à forte résistance à l'usure, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche d'usure extérieure résistante en papier chargé de particules abrasives et imprégné de résine synthétique combinée par stratification sous basse pression avec un panneau de support en particules agglomérées par de la résine synthétique. Une couche décorative peut être intercalée entre le panneau de support et la couche d'usure0 Un panneau peut comporter une couche d'usure sur chaque face. L'invention sera mieux comPrise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques exemples de réalisation de l'invention La fig. 1 est une vue en coupe d'un panneau de particule à une face de travail. La fig. 2 est une vue en coupe d'un panneau à double face de travail. l'overlay chargé de particules abrasives est imprégné de la résine usuelle appropriée au procédé de stratification utilisé. Ainsi, s'il s'agit d'une stratification sur panneau de particules agglomérées, par exemple de bois ,il pourra être imprégné en mélamine-formol; s'il s'agit d'une fabrication en continu ou non de stratifié polyester, il sera imprégné en polyester, etc... toutes les combinaisons possibles étant envisageables. Cet overlay est ensuite stratifié suivant la méthode propre au procédé utilisé. Par exemple, dans le cas de stratification sur panneau de particules représenté sur la figure 1 l'empilage comprend : un overlay 3 chargé de particules abrasives, un papier décoratif 4 et un panneau de particules 5. La stratification, dite sous basse pression, petit se faire à des pressions allant de 10 à 30 kg/cm, avec des cycles variables allant de 30" à 20', suivant le procédé utilisé, et au contact de différentes surfaces : tales polies, mates, texturées, ou diverses pellicules anti-adhérentes. Pour éviter le contact direct de l'overlay abrasif avec la tole polie il est avantageux de protéger celle-ci au moyen d'une pellicule intercalaire antiadhérente telle S'il s'agit de stratifié polyester, en continu ou non, l'overlay sera stratifié sur un décor et un ou plusieurs krafts imprégnés également en polyester, sous une sinple pression de contact et, comme précédemment, dans différents états de surface. EXEMPLE 1 :- On imprègne un overlay blanc de 36 g/m2, contenant 6% de particules abrasives, à l'aide d'une résine mélamineformol classique pour stratification sur panneau de particules, et renfermant Charge : 70 - 72%, volatils : 7,5 - 8,5 s Un décor blanc de 120 g/m2 est imprégné avec la même résine et renferme : Charge : 58 - 60 %, volatils : 5,5 - 6,5 %o Ces deux papiers sont empilés sur panneau de particules comme représenté sur la figure 2, entre deux tôles polies 1,1' protégées par des pellicules d'aluminium contrecollé sur kraft anti-adhérentes 2, 2'. Deux Overlay 3,3' sont disposés sur deux papiers décoratifs 4, 4' réciproquement de part et d'autre d'un panneau de particules 5. L'ensemble est stratifié de façon classique dans une presse multi-étages sous 20 kg/cm et à 1370 durant 10'. Le panneau ainsi stratifié présente les caractéristiques suivantes - Résistance à la rayure ................. 220 g (mesurée à l'appareil Taber) - Résistance à l'abrasion Nombre de tours Taber 3 390 Perte aux 100 T ... - 14 mg EXEMPLE 2 :- On remplace le papier décoratif blanc de l'exemple 1 par un papier imprimé imitation bois.Le panneau stratifié obtenu a les caractéristiques suivantes - Résistance à la rayure > 240 g - Résistance à l'-abrasion Nombre de tours.............. tours 2 -?oe Perte aux 100 T .................. 15 mg EXEMPLE 3 :- On imprègne papier overlay et papier décor avec une résine polyesters et on les place, comte précédemment, sur le panneau de particules support. La pression peut, dans ce cas, etre inférieure à 1 rtg/cm2. La température voisine de 1050C est appliquée pendant un temps va- riant de 1 à 5' suivant la réactivité de la résine polyesters utilisée. On obtient airisi un panneau stratifié dont la résistance 8, la ayure est de l'ordre de 150 à 200 g et la résistance l'abrasion n'est pas significative car la résine polyesters graisse les bandes de l'abrasimètre. EXEMPLE 4 :- A-titre de comparaison, on place papier olrer'ay et papier décor imprégnés avec une résine polyesters sur une ou plusieurs feuilles de papier kraft également imprégné de résine polyesters. L'empilage est soumis à la polymérisation, soit sous presse ou sous calandre chauffantes, ce qui permet, dans ce cas, d'obtenir une fabrication continue. Ce type de stratifié présente des caractéristiques de résistance en tous points analogues à celles du produit de 1' exemple 3. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'arb, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. -REVENDICATIONS- 1.- Panneau stratifié basse pression à forte résistance à l'usure caractérisé en ce qutil comprend au moins une couche d'usure extérieure résistante en papier chargé de particules abrasives et imprégné de résine synthétique combinée par stratification sous basse pression avec un panneau de support en particules agglomérées par de la résine synthétique. 2.- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une couche décorative en papier imprégné de résine synthétique intercalée entre la couche d'usure et le panneau de support. 3.- Panneau suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'usure sur chaque face.