La présente invention se rapporte à l'industrie textile, et a notamment pour objet un procédé de traitement de tissus de coton écru, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les tissus de coton traités conformément audit procédé. Les procédés de traitement de tissu de coton écru, principalement en fils retors, et les installations pour la mise en oeuvre de ces procédés sont largement connus. Selon le procédé, objet du certificat d'auteur d'invention de l'URSS N 40798fez (Classe D 06m 1/08), le tissu est imprégné d'une solution aqueuse chaude (portée à 70108o) d'alcali fort contenant 18-27 de soude caustique et 0,5-1,0% d'agent tensio-actif ensuite le tissu est soumis à un essorage jusqu'à une humidité de 115-120% du poids du tissu , à un chauffage pendant 3-5 secondes jusqu'à 106-1080C, et à un vaporisage dans une atmosphère de vapeur saturée à une température de 100-1020C et sous une surpression ou pression relative de 2-8 mm de colonne d'eau ; cette opération est suivie d'une lixiviation, d'un lavage avec neutralisation intermédiaire et d'un blanchiment. Toutefois, l'imprégnation du tissu en fils retors avec une solution d'alcali fort et son vaporisage subséquent ne permettent pas d'otenir le degré de nettoyage nécessaire du tissu en ce qui concerne l'élimination des impuretés non-cellulosiques (et particulièrement de la chenevotte), le degré désiré de mercerisation (le tissu manque de lustre, la réticulation n'est pas complète, l'indice de baryte est bas). En conséquence, après la teinture, l'apparence d'un tel tissu est insatisfaisante, des défauts apparaissent sous forme de stries ou rayures et on n'obtient pas une intensité de couleur et une solidité de teinture suffisantes. Tous ces inconvénients proviennent de l'imprégnation insuSSisante du tissu par les alcalis chauds de haute concentration, due au fait que la cuve d'imprégnation de construction usuelle ne convient pas pour ce genre de travail et ne permet pas dsutiliser efficacement tout l'alcali pour obtenir l'effet désiré, car l'aérosol se dégageant de la solution chaude de haute concentration est rejeté inutilement dans le local ou dans la conduite d'air.En outre, le procédé connu de traitement du tissu écru à l'alcali fort ne comporte pas l'opération de gonflement qui a lieu dans le cas de la mercerisation usuelle (à froid), pour la réalisation de laquelle après imprégnation dans les machines de mercerisation à chaine, on fait passer le tissu à l'état tendu par un système de cylindres métalliques froids en stabilisant ainsi ses dimensions linéaires et en assurant une réticulation plus complète. La teinture de ce tissu se fait d'une manière plus uniforme, celui-ci acquiert une forme stable et de l'éclat. Etant donné que lors du traitement aux alcalis forts et chauds par le procédé connu il se produit un rétrécissement (retrait en largeur) accru du tissu par suite de l'absence d'un élargissement efficace de ce dernier, il n'est pas possible de produire des tissus de largeur standard et, en conséquence, ce procédé ne peut pas trouver une application étendue sur les équipements existants. Les tissus préparés d'après ce procédé sont, de préférence, soumis à une teinture par le procédé classique. Toutefois lorsque les procédés de teinture connus sont mis en oeuvre sur un équipement fonctionnant indépendamment des installations de préparation des tissus, ils ne peuvent, dans la plupart des cas, assurer une teinture de haute qualité des tissus en fils retors, et ce qui est le plus important, ces procédés de teinture sont d'une mise en oeuvre laborieuse et couteuse. Ils nécessitent des aires de production et des dépenses de travail et d'énergie supplémentaires, et les traitements humides réitérés entraient la formation, sur le tissu, de défauts supplémentaires dus aux actions mécaniques (stries, faux plis, etc) et une augmentation des rebuts et chiffons. Au cours de ces dernières années on a employé de plus en plus largement des procédés de foulardage-vaporisage continus pour le blanchiment ét la teinture simultanés au moyen de colorants réactifs (certificat d'auteur d'invention de l'URSS NO 255184, classe Do6 p) et de colorants de cuve aérosols ou solubilisés ( certificat d'auteur d'invention de l'URSS NO 472179, classe D06 p). En pratique, ces procédés sont aussi employés pour la teinture avec des colorants directs. Toutefois, les procédés de blanchiment et de teinture simultanés nécessitent une préparation soignée des tissus au:: stades de la mercerisation et de la cuisson. En combinant mécaniquement le procédé connu de préparation de tissus écrus en fils retors avec le procédé de blanchiment et de teinture simultanés d'après les certificats d'auteur mentionnés ci-dessus, il est pratiquement impossible d'obtenir de hautes caractéristiques du tissu en - ce qui concerne le maintien du degré de polymérisation de la cellulose- (indice de viscosité) et l'apparence des tissus finis (lustre insuffisant, mauvaise résistance des teintures, défauts d'origine mécanique) Tenant compte de ces considérations, il faut trouver une nouvelle approche à la question du choix des conditions dans lesquelles doit être menée la préparation des tissus pour le blanchiment et la teinture simultanés ét de l'équipement permettant d'effectuer un traitement combinant quatre opérations technologiques (mercerisation, cuisson, blanchiment et teinture) et assurant l'obtention de hautes caractéristiques qualitatives (élimination des impuretés noncellulosiques, degré de mercerisation, uniformité et solidité de la teinture-et apparence générale) du tissu fini, c'est-à-dire mercerisé, blanchi et teint; L'invention vise pour cela un procédé et une installation pour le traitement de tissus en coton écru en fils retors, dans lesquels les conditions du processus de traitement du tissu seraient-choisies de façon à augmenter l'efficacité de la mercerisation, améliorer l'apparence du tissu fini, réduire les dimensions de l'équipement et augmenter son rendement. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un procédé de traitement de tissus de coton écru en fils retors, comprenant les opérations de cuisson du tissu avec mercerisation simultanée dans une solution bouillante de soude caustique, de vaporisage et de lixiviation, suivies du blanchiment et de la teinture simultanée du tissu, avec vaporisage, lavage et séchage subséquent, ledit procédé étant, selon l'invention, caractérisé en ce que la cuisson du tissu simultanément avec la mercerisation est effectuée par passage alterné du tissu à travers une solution de soude caustique et à travers les vapeurs de ce dernier, avec un rapport des temps de traitement respectifs de 1::1, le vaporisage du tissu avant la lixiviation étant effectué en rouleau en appliquant au tissu une force de tension de 5-10 kgf/m, et le vaporisage du tissu après blanchiment et teinture étant effectué pendant 1 à 2 minutes sous tension et 2 à 10 minutes sans tension, et le tissu étant soumis à un élargissement pendant la cuisson et la mercerisation simultanés au sein des vapeurs de soude caustique , ainsi qu'avant le vaporisage en rouleau et avant et pendant la lixiviation. La cuisson du tissu avec mercerisation est effectuée, en faisant alternativement passer le tissu à travers une solution de soude caustique et à travers les vapeurs decete dernier avec un rapport des temps de traitement respectifs de 1:1, ce qui. permet d'améliorer le degré d'imprégnation du tissu par la solution chaude concentrée de soude caustique, d'utiliser toute la soude caustique pour la cuisson avec mercerisation et d'améliorer de cette façon l'apparence du tissu fini (absence de barres et de stries ou rayures). Le vaporisage du tissu, effectué en rouleau sous une tension de 5-10 kgf/m, assure la stabilisation dimensionnelle du tissu et une réticulation plus complète de la cellulose, de sorte que la teinture du tissu s' effectuée plus uniformément et ce dernier prend une forme stable et acquiert du lustre. Il est efficace d'effectuer la cuisson du tissu avec mercerisation dans une solution de soude caustique et dans ses vapeurs pendant 15-25 secondes, ce qui assure le degré nécessaire de gonflement du tissu pendant le vaporisage consécutif. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tissu est préséché et chauffé avant son blanchiment et sa teinture simultanés, ce qui crée les conditions requises pour une meilleure teinture. Dans l'installation pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué, et comprenant, disposés dans l'ordre des opérations technologiques de traitement, un dispositif de cuisson du tissu avec mercerisation simultanée, une chambre de vaporisage du tissu, une chambre de lixiviation du tissu, des cuves de lavage, une cuve pour les bains ou solutions de blanchiment et de teinture, une chambre de vaporisage du tissu après teinture, des bains de lavage et un dispositif de séchage, selon l'invention le dispositif de cuisson du tissu avec mercerisation simultanée comprend une chambre étanche pourvue de verrous hydrauliques, joints hydraulnques ou analogues à l'entrée et à la sortie du tissu, cette chambre contenant dans sa partie inférieure une cuve pour une solution de soude caustique, munie de réchauffeurs et d'un train de rouleaux de guidage, tandis queuta partie supérieure de ladite chambre étanche, disposée au-dessus de ladite cuve à solution de soude caustique, est une zone de con Cntr & ion des vapeurs de soude caustique dans laquelle sont logés un second train de rouleaux de guidage et des dispositifs d'élargissem S t du tissu, et qu'en qualité de chambre de vaporisage du tissu après cuisson et merc- risation est employée une chambre connue munie d'un dispositif d'enroulem vant et à l'intérieur de la chambre de lixiviation, ainsi que devant la chambre de vaporisage du tissu après sa cuisson avec mercerisation. Grâce à l'emploi desdits dispositifs d'élargissement du tissu installés dans le dispositif de cuisson avec mercerisation simultanée et dans les chambres de lixiviation, ainsi que devant ces chambres et la chambre de vaporisage, il est possible de produire des tissus de largeur standard. Le vaporisage du tissu après blanchiment et teinture, effectué pendant 1-2 minutes sous tension et pendant 2-10 minutes sans tension, permet d'obtenir, dans une installation de vaporisage de faible encombrement, une élimination complète des impuretés non-cellulosiques, un grand éclat et une solidité élevée de la teinture du tissu. La combinaison de quatre opérations technologiques en un seul traitement (mercerisation, cuisson, blanchiment et teinture) permet d'obtenir des tissus de haute qualité, en réduisant en même temps considérablement le nombre de défauts et en améliorant la solidité de la teinture du tissu, ainsi que son éclat et ses caractéristiques d'exploitation (irrétrécissabilité et comportement au porter ! . Il est efficace de prévoir dans la partie supérieure de la chambre étanche une tubulure pour l'amenée de vapeurs dans la zone de concentration des vapeurs de soude cuique. Suivant l'invention, chaque dispositif pour l'élargissement du tissu comprend deux trains de rouleaux disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la chambre, à une distance mutuelle déterminée par la largeur du tissu, chaque train se composantde préférence de 3 à 5 rouleaux disposés sous un angle par rapport à l'axe longitudianl et avec un certain.espacement entre eux. Il est de même rationnel de prévoir un dispositif de préséchage de construction connue devant la cuve pour les solutions de blanchiment et de teinture. De cette façon l'installation revendiquée pour la mise en oeuvre du procédé de traitement de tissus de coton écru en fils retors est d'un encombrement réduit grâce à l'élimination de plusieurs machines et dispositifs, comme par exemple le dispositif de séchage, le dispositif d'alimentation et autres. En outre, le rendement de l'installation est augmenté par l'intensification du processus de cuisson (mercerisation chaude avec imprégnation efficace et vaporisage consécutif du tissu imprégné de solution concentrée de soude caustique), ce qui permet d'accélérer le traitement du tissu dans l'installation. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts détails et avantages de elle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés ùniquement qu'à titre d'exemple non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'ensemble de l'installation pour le traitement de tissu de coton écru, conformément à l'invention, avec arrachement partiel - la figure 2 est une vue générale du dispositif de cuisson avecmercerisation simultanée - la figure 3 est une vue générale du compensateur à rouleaux - la figure 4 est une vue générale du dispositif d'élargissement du tissu - la figure 5 est une vue de côté du dispositif de la figure 4 - la figure 6 est une vue suivant la flèche A de la figure 4. Le procédé de traitement de tissus de-coton écru en fils retors est effectué comme suit. Le tissu en fils retors, comme par exemple le sergé ou le cannelé écru, est imprégné pendant 15 à 25 secondes d'une solution aqueuse bouillante de soude caustique d'une concentration de 18,0 à 27 % en poids, contenant (% en poids) : 0,5 à 0,7 de bisulfite de sodium ; 0,5 à 1,0 d'un agent tensio-actif résistant à l'action des alcalis forts. L'imprégnation est conduite en faisant passer le tissu alternativement à travers une solution de soude caustique et à travers sa vapeur, avec un rapport des temps de traitement respectifs dans ladite solution et ladite vapeur de 1:1, et en élargissant simultanément le tissu. Le tissu imprégné de ladite solution est soumis à un vaporisage dans une atmosphère de vapeur saturée à une température de 100 à 1020C pendant au moins 30 minutes, avec enroulement dudit tissu en rouleau sous une force de tension de 5-10 kgf/m. Ensuite le tissu est lixivié, lavé avec neutralisation intermédiaire au moyen. d'une solution d'acide sulfurique d'une concentration de 0,5 à 1,0 % en poids, et séché jusqu'à une humidité résiduelle de 25 à 30 %. Pour maintenir la largeur du tissu dans les limites nécessaires, le tissu est soumis à l'élargissement avant le vaporisage, ainsi qu'avant et pendant la lixiviation. La teinture du tissu avec des colorants de différentes classes est effectuée dans un même bain, avec blanchiment d'une manière connue en soi, après quoi le tissu est vaporisé dans une atmosphère de vapeur saturée à une température de 100 à îO2OC pendant 1-2 min. sous tension et 2 à 10 minutes sans tension. Ensuite le tissu est lavé et séché. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué comprend les ensembles et équipements connus suivants, installés suivant l'ordre d'exécution des opérations technologiques du traitement : un dispositif 1 (figure 1) pour la cuisson du tissu 2 avec mercerisation simultanée, une chambre 3 pour le vaporisage du tissu associée à un compensateur à rouleaux 4, deux chambres 5 de lixiviation, plusieurs (notamment de deux à quatre cuves de lavage 6) un dispositif de pré séchage ou "préséchoir" 7 avec un enrouloir 8 et un dérouloir 9, une cuve 10 pour le bain de blanchiment et de teinture, une chambre Il pour le vaporisage du tissu après teinture plusieurs (notamment quatre ou cinq) cuves de lavage 12, un dispositif de séchage 13 et un enrouloir 14. Chaque chambre 5 de lixiviation comprend une cuve d'imprégnation 15 se trouvant dans la partie inférieure de la chambre 5 et des tubulures d'alimentation en vapeur vive dans la zone supérieure de ladite chambre, (non représentées). Dans l'installation revendiquée sont disposées, entre les cuves et les chambres, dans les zones de passage du tissu d'une zone de traitement à l'autre, des dispositifs d'essorage 16 de construction connue. Dans 11 installation conforme à l'invention, le dispositif 1 pour la cuisson du tissu avec mercerisation simultanée comprend une chambre étanche 17 (figure 2) pourvue de verrous ou joints hydrauliques 18 (de óns- traction connue) W l'entrée et à la sortie du tissu. Dans la partie inférieure de la chambre étanche 17 s trouve une cu-e 19 pour Zv le bain de soude caustique, munie de réchauèurs 20. par exemple de serpentins pour le passage de la vapeur, et d'un train de rouleaux de guidage 21.La partie supérieure de la chambre 17, disposée au-dessus de la cuve 19, est la zone 22 de concentration des vapeurs de soude caustique, dans laquelle est logé un second train de rouleaux de guidage 21a similaires aux rouleaux 21, une tubulure 23 pour l'amenée de vapeur vive et un tuyau 24 pour l'amenée de soude caustique dans la cuve 19. Sous le second train de rouleaux de guidage 21a et devant le dispositif d'essorage i6 sont montés des dispositifs 25 pour l'élargissement du tissu. En qualité de chambre 3 (figure 1) pour le vaporisage du tissu après cuisson et mercerisation, est employée une chambre de type connu en soi, équipée d'un dispositif d'enroulement du tissu en rouleau comportant deux rouleaux d'appel 26 et des rouleaux d'enfilages 27. Le compensateur à rouleaux 4 (figure 3) installé à l'entrée de la chambre de vaporisage 3 déterminée la tension appliquée au tissu pendant le vaporisage. Le compensateur à rouleaux 4 comprend un montant 28, des rouleaux de guidage 29 fixés au montant 28, et un rouleau mobile 31 fixé sur des chaînes 30. Le compensateur à rouleaux 4 est pourvu d'un poids ou d'un cylindre pneumatique 32 pour appliquer au tissu une tension déterminée. La chambre Il (figure 1) pour le vaporisage du tissu après blanchiment et teinture est formée de deux parties 33, 34 communiquant entre elles Dans la partie 33, qui est la première dans le sens de mouvement du tissu, se trouvent des rouleaux 35 de construction connue pour le passage du tissu sous tension, tandis que dans. la seconde partie est installée une boite ou enceinte 3b en J, à réglage thermostatique de la température, de construction connue en soi, où le tissu passe sans tension. Dans les chambres 5 de lixiviation et devant ces chambres, ainsi que devant la chambre 3 de vaporisage du tissu après cuisson avec mercerisation, sont installés des dispositifs d'élargissement du tissu similaires aux dispositifs 25. Chaque dispositif 25 (figure 4) pour l'élargissement du tissu comprend deux trains de rouleaux 37 disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la chambre et à une distance mutuelle déterminée par la largeur du tissu. Chaque train 37 peut être constitué notamment de trois à cinq rouleaux. Dans l'exemple considéré, chaque train 37 est constitué de cinq rouleaux, comme montré sur la figure 5, qui sont disposés l'un en dessous de l'autre et avec entre eux un espacement "a" excédant l'épaisseur du tissu.Dans chaque train 37 il y a des rouleau 38 pourvus d'une gorge élicoldale et des rouleaux 39 à surface lisse unie- Les rouleaux 38 et 39 sont fixés au moyen de consoles 40 sur un cadre commun 41 les rouleaux 38 (figure 6) sont fixes, tandis que les rouleaux 39 sont articulés et peuvent être écartés latéralement pour faciliter leur nettoyage, comme montré sur la figure 6. Les rouleaux 38 et 39 (figure 4) dans chaque train 37 sont disposés sous un angle Cz par rapport à l'axe longitudinal de la chambre, coïncidant avec la direction du mouvement du tissu, montrée par la flèche B de la figure 4. L'installation fonctionne comme suit Le tissu 2 flambé et débarrassé du duvet (figure 1) passe par le dispositif d'enfilage et arrive dans le dispositif 1 de cuisson avec mercerisation simultanée, où il est imprégné d'une solution concentrée bouillante de soude caustique en contournant alternativement deux trains de rouleaux 21 et 21a, étant tantôt immergé dans la solution et tantôt soumis à l'action des vapeurs et de l'aérosol de soude caustique. En même temps, le tissu est soumis à l'action réitérée des dispositifs élargisseurs 25 installés sur les festons verticaux du tissu, audessus du niveau de la solution. Le tissu imprégné de soude caustique et ayant subi un élargissement définitif passe par les rouleaux de l'essoreur 16 et arrive dans la chambre de vaporisage 3, où il est vaporisé, mis en rouleau et maintenu au sein de la vapeur pendant le temps nécessaire , le tissu est enroulé en deux couches sur chaque rouleau dtappel 26 de la chambre 3, ledit tissu s'enroulant sur l'un des rouleaux d'appel (rouleau de sortie) (voir figure 1) et se déroulant de l'autre rouleau. Après le déroulement du tissu du rouleau d'appel de sortie, les galets 27 engagent le tissu sur le rouleau d'appel d'entrée. La direction de rotation des rouleaux d'appel 26 change automatiquement et le processus d'enroulement du tissu se répète. Pendant toute la période de vaporisage, le tissu est maintenu complètement à l'état redressé, aussi bien en chaîne qu'en trame. Ensuite, le tissu passe par les chambres 5 de lixiviation, où il est soumis à l'action combinée du liquide chaud, de la vapeur et du dispositif 25 d'élargissement du tissu. Après lalixition, le tissu est neutralisé et lavé dans plusieurs cuves de lavage 6 jusqu'à élimination complète des agents chimiques. Ensuite le tissu est un peu séché et chauffé dans le pré séchoir 7, est ensuite imprégné d'une solution de colorant et d'agent de blanchiment dans la cuve 10, et arrive dans la chambre de vaporisage Il où s'effectuent le blanchiment et la fixation du colorant sur le tissu. Ensuite le tissu passe dans les cuves de lavage 12, le séchoir 13 et arrive dans l'enrouloir Ci Le procédé revendiqué est illustré par les exemples non limitatifs suivants. Exemple 1. Le tissu écru, d'un poids de 240 g/m2, fabriqué en fils retors est mercerisé et cuit dans une solution aqueuse bouillante contenant 20 à 22 % en poids de soude caustique et 0,8 à 1,0 % en poids d'agent tensio-actif résistant aux alcalis de haute concentrationJltopération de mercerisation et de cuisson est effectuée en faisant passer le tissu à travers une solution de soude caustique et à travers les vapeurs de celle-ci avec un rapport des temps de traitement de 1:1, à une température de 100 à 106 C pendant 25 secondes, avec élargissement simultané du tissu.Ensuite le tissu est chauffé pendant 5 secondes jusqu'à 1060C et vaporisé dans une atmosphère de vapeur saturée à 100-102 C. Pendant le vaporisage, qui estoenduit pendant 45 minutes, le tissu en rouleau est soumis à une tension de 5 kgf/m, après quoi il est lixivié, neutralisé et lavé, et les opérations de blanchiment et de teinture sont conduites simultanément avec le vaporisage consécutif pendant deux minutes sous tension et pendant deux minutes sans tension. Exemple 2 2 Le tissu écru d'un poids de 140 g/m2, est mercerisé et cuit dans une solution aqueuse bouillante contenant 25-27 % en poids de soude caustique, et 0,5 à 0,8 % en poids d'agent tensio-actif stable vis-à-vis d'alcalis de haute concentration. Le traitement consécutif est effectué comme décrit dans l'exemple 1, mais dans les conditions suivantes : l'imprégnation avec la solution aqueuse et les vapeurs de soude caustique est conduite pendant 15 secondes ; avant le vaporisage, le tissu est porté à la température de 108du pendant 3 secondes ; le vaporisage du tissu en rouleau est conduit pendant 30 minutes avec application d'une tension de 10 kgf/m ; le vaporisage après blanchiment et teinture simultanés est conduit pendant 2 minutes sous tension et pendant 10 minutes sans tension. Exemple 3. Le tissu écru d'un poids de 190 g/m2, est mercerisé et cuit dans une solution aqueuse bouillante contenant 1820 % en poids de soude caustique et 0,5 % en poids d'agent tensio-actif stable vis-ô-vis d'alcalis de haute concentration. Ensuite le traitement est effectué comme décrit dans l'exemple 1, mais l'imprégnation avec la solution aqueuse et les vapeurs de soude caustique est conduite pendant 20 secondes; avant le vaporisage, le tissu est est porté à la température de 1060C pendant 4 secondes le vaporisage du tissu en rouleau est effectué pendant 40 minutes avec application d'une tension de 8kgf/m, et le vaporisage après blanchiment et teinture simultanés est effectué pendant 1,5 minute sous tension et pendant 6 minutes sans tension. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnésetrepmsentés qÇLIà Entre d'exemple .En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'un tissu de coton écru en fils retors du type dans lequel le tissu est soumis à une cuisson avec mercerisation simultanée dans une solu -tion bouillante de soude caustique, à un vaporisage, à une lixiviation et ensuite à un blanchiment et une teinture simultanés suivis d'un vaporisage, d'un lavage et d'un séchage, caractérisé en ce que la cuisson du tissu avec mercerisation simultanée est effectuée en faisant passer le tissu alternativement dans une solution de soude caustique et dans les vapeurs deoete-dernière le rapport des temps respectifs de traitement par ladite solution et lesdites vapeurs étant de 1::1, le vaporisage du tissu avant lixiviation s'effectuant sur le tissu à l'état enroulé en rouleau et soumis à une tension de 5-l0kgf/m, et le vaporisage du tissu après blanchiment et teinture étant effectué pendant 1 à 2 minutes sous tension et pendant 2 à 10 minutes sans tension, tandis que pendant la cuisson avec mercerisation simultanée au sein des vapeurs de soude caustique, ainsi qu'avant le vaporisage en rouleau et avant et pendant la lixiviation, le tissu est soumis à un élargissement0 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuisson du tissu avec mercerisation simultanée dans la solution de soude caustique et dans les vapeurs de cette dernière est effectuée pendant 15 à 25 secondes. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tissu est préséché avant son blanchiment et sa teinture simultanés. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, du type comportant un dispositif de cuisson du tissu avec mercerisation simultanée, une chambre de vaporisage du tissu, une chambre de lixiviation du tissu, des cuves de lavage, une cuve pour les solutions de blanchiment et de teinture, une chambre de vaporisage du tissu après teinture, des cuves de lavage et un dispositif de préséchage disposés dans l'ordre de déroulement des opérations technologiques du traitement, ladite installation étant caractérisée en ce que le dispositif (1) de cuisson du tissu (2) avec mercerisation simultanée de celui-ci comprend une chambre étanche (17) pourvue de verrous ou joints hydrauliques (18) à l'entrée et à la sortie du tissu (2), et contenant dans sa partie inférieure une cuve (19) pour la solution de soude caustique, équipée de réchauffeurs (20) et d'un train de rouleaux de guidage (21), et dans sa partie supérieure, située au-dessus de cette cuve et servant de zone de concentration des vapeurs de soude caustique, un second train de rouleaux -de guidage (21a) et des dispositifs (25) d'élargissement du tissu, et qu'en qualité de chambre (11) de vaporisage du tissu après cuisson et mercerisation est employée une chambre d'un type connu en soi, équipée d'un dispositif (26, 27) d'enroulement du tissu en rouleau, tandis que la chambre de vaporisage du tissu après blanchiment et teinture est formée de deux parties (33, 34) communiquant entre elles et dont la première, dans le sens de mouvement du tissu, contient des rouleaux (35) pour son acheminement sous tension, tandis que dans la seconde partie est montée une boîte (36) en J, à réglage thermostatique de la température, d'un type connu en soi pour le passage du tissu sans tension, et que dans les chambres de lixiviation (5) et devant ces chambres, de même que devant la chambre de vaporisage du tissu après cuisson avec mercerisation, sont montés des dispositifs (25) d'élargissement du tissu. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que dans la partie supérieure de ladite chambre étanche se trouve une tubulure (23) d'amenée des vapeurs dans la zone de concentration des vapeurs de soude caustique. 6. Installation selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que chaque dispositif (25) pour l'élargissement du tissu comprend deux trains de rouleaux (37) disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la chambre et à une distance mutuelle déterminée par la largeur du tissu, chacun de ces trains de rouleaux étant constitué de préférence de trois à cinq rouleaux disposés sous un angle par rapport à l'axe longitudinal et espacés l'un de l'autre. 7. Installation selon l'une des revendications 4, -5 et 6, caractériséeen ce qu'en amont de la cuve (10) pour les solutions de blanchiment et de teinture est monté un dispositif de préséchage (7) de construction connue en soi. 8. Tissus de coton caractérisés en ce qu'ils sont traités par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1, 2 et 3.