La présente invention a pour objet un récipient pour produits pâteux et, en particulier, pour des produits laitiers tels que des yaourts, destiné à permettre la distribution du produit depuis la laiterie industrielle jusqu'au consommateur final. I1 existe actuellement plusieurs types de pots de yaourt - un premier type de pots a sensiblement la forme d'un tronc de cône dont le plus petit diamètre est situé à la partie supérieure du pot et constitue la surface d'ouverture de celui-ci. La partie inférieure du pot est fermée par un fond qui est fixé sur la paroi latérale tronconique par soudure par friction ou obtenue directement au moulage, lorsqu'il s'agit de matière plastique. Cette forme a un rapport direct avec la conservation du produit dans les différentes étapes de son existence jusqu'à sa consommation. Enfin, la géométrie de ces pots ne se prête que difficilement à leur groupage qui ne peut être réalisé d'une manière commode que par un emballage supplémentaire (du type Blister); - un second type de pots de yaourt a la forme générale d'un tronc de pyramide, une section du pot étant carrée.Le pot ainsi constitué par un fond et ses quatre parois latérales, présente à sa partie supérieure (qui a une surface plus grande que celle du fond) un rebord permettant de sceller un opercule d'obturation ou couvercle détachable. Ce type de pots "monobloc1, est d'un prix de revient en principe inférieur au précédent, compte tenu de ce qu'il peut être réalisé en une seule opération qui peut être effectuée sur place à la laiterie lors du conditionnement du produit, ce qui simplifie notablement les problèmes de transport à vide, puisque, dans ces conditions, la matière première est transportée en feuilles. Par contre, cette méthode de fabrication conduit à incorporer dans la masse des yaourts des adjuvants affectant sensiblement les qualités gustatives du produit.Ce deuxième type de pots présente en outre les inconvénients suivants le décor de ce pot est effectué par bande de papier et l'aspect final est moins esthétique qu'en cas d'impression offset ; de plus, l'arrachement de la pellicule d'ouverture est assez fréquemment problématique. La présente invention a pour objet un récipient qui remédie aux inconvénients des récipients connus mentionnés ci-dessus et plus généralement des autres types de récipients et qui satisfait aux désiderata suivants - la section de l'ouverture doit être plus petite que la section zou fond - les récipients vides doivent pouvoir être empilés afin de gagner de la place - la ou les parois latérales doivent pouvoir être facilement imprimées - le récipient obtenu doit pouvoir être uniquement en plastique - le récipient doit présenter un bord rabattu permettant un bon scellement du couvercle - les machines existantes doivent pouvoir être utilisées pour le remplissage des nouveaux récipients. Selon la présente invention, le récipient pour produits pâteux, en particulier pour produits laitiers, comprenant une paroi latérale fermée, une première paroi frontale solidarisée de ladite paroi latérale avant remplissage du récipient, une seconde paroi frontale assujettie sur la paroi latérale après remplissage du récipient, est caractérisé en ce que ladite première paroi frontale est détachable de la paroi latérale. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite première paroi frontale est munie de moyens de préhension entourés par une zone d'arrachement de moindre résistance. L'idée fondamentale de l'invention consiste donc à remplir le récipient ou pot de yaourt comme c'était le cas dans la technique antérieure, par ce qui était la partie supérieure du pot, puis à renverser ce pot pour le transport et les diverses manipulations et ouvrir ledit pot par arrachement de ce qui était précédemment le fond du pot. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre de modes particulier de réalisation, en regard des figures annexées. Sur ces dessins - les figures a, 2 et 3 représentent un récipient selon la présente invention respectivement vide, rempli et ouvert - la figure 4 est une coupe d'un côté de la partie supérieure d'un récipient selon la présente invention indiquant comment est formé, lors de la fabrication, la ligne de moindre résistance permettant l'arrachement facile du couvercle ; - les figures 5 et 6 montrent un premier mode d'assemblage de plusieurs pots ou récipients - les figures 7, 8 et 9 représentent un second mode d'assemblage. La figure 1 représente un pot de yaourt selon la présente invention. Ce pot est constitué par une paroi latérale 1 de forme générale tronconique terminée à sa partie supérieure par un bord rabattu 2 (la forme tronconique n'étant pas limitative).Ce pot est fermé å sa partie inférieure par un opercule arrachable 3 comportant des moyens de préhension 4. Ce pot comprend également à sa partie supérieure un rebord 5 formé par une plaque 6 de diamètre supérieur au plus grand diamètre du tronc de cône détermine par la paroi latérale 1. On aperçoit sur la figure 1 une ligne 16 qui est une ligne de moindre résistance permettant de détacher l'opercule 3 de la paroi latérale 1, On retrouve sur les figures 2 et 3 les mêmes éléments portant les mêmes références. La figure 2 représente le pot de la figure 1 qui, une fois rempli par son extrémité supérieure 7, a été retourné de façon à ce que l'opercule 3 occupe maintenant la position supérieure, le pot reposant sur une pièce de préférence en plastique scellée sur le bord rabattu 2 et maintenant le yaourt à l'intérieur du récipient. La position représentée sur la figure 2 est la position de transport et de stockage, l'accès au contenu du récipient étant obtenu, comme cela est représenté sur la figure 3, par arrachement de l'opercule grâce au moyen de préhension 4. On notera que le scellement d'une feuille de matière plastique 8 sur le bord rabattu 2 ne pose plus aucun problème dans la mesure où ce scellement n'a plus a être pelable puisque ltouverture du pot s'effectue par la partie supérieure. Le problème de l'ouverture d'un récipient rempli est donc traité au moment de la fabrication du pot proprement dit. Cette fabrication est généralement réalisée au moyen d'une machine qui, dans un premier temps, chauffe une feuille thermoplastique, forme dans ladite feuille, sous l'action de pistons, des alvéoles, la forme définitive du pot étant obtenue par aspiration sous vide dans des moules spécialement étudiés. La figure 4 représente partiellement la dernière étape de fabrication d'un pot. La feuille de plastique 10 est aspirée sous vide contre la paroi d'un moule 11. A la partie supérieure du dessin et, en. fait, à la partie in férieure du moule, un piston 12 détermine la forme et la position du fond 13 du pot. Le moule 11 est tel qu'il se forme à la périphérie du pot une arête 14 déterminant avec la surface du fond un angle a inférieur à 900.Le piston 15 qui limite l'expansion de la matière fondue, forme avec le fond du récipient un angle 8 différent de l'angle a, de sorte qu'il se produit entre le piston et l'arête 14 une ligne de moindre résistance 16 qui présente une résistance suffisante pour maintenir hermétiquement le yaourt à l'intérieur du pot, mais qui permet un arrachement de l'opercule 3. il est évident toutefois que d'autres moyens peuvent être utilisés pour obtenir cette ligne de moindre résistance, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. il peut être intéressant, en particulier pour des raisons commerciales, de grouper plusieurs pots de yaourt sur une meme plaque. Les figures 5 et 6 représentent une première possibilité de groupement de pots et dans l'exemple représenté il s'agit d'assembler trois pots sur une même plaque. Sur les dessins, les récipients ont la forme de troncs de pyramide, mais il est évident que l'on pourrait également assembler des pots tronconiques ou de toute autre forme. Ce regroupement ne présente aucune difficulté dans la mesure où les cavités 17 servant de récipients peuvent être formées directement dans la machine à partir d'une plaque de matière plastique qui est chauffée puis thermoformée, comme cela a été décrit ci-dessus. A ce moment, les bords 2 des pots individuels font partie intégrante de la plaque 9. Après remplissage des cavités 17, la partie supérieure de l'ensemble est recouverte en vue du transport et du stockage, par une feuille de scellement 9a, comme cela apparaît sur la figure 6. Avantageusement, on prévoit, lors de la formation des récipients 17, des lignes 19 de plus faible épaisseur qui permettent de séparer les pots les uns des autres. On remarquera que ce mode de fabrication ne fait pas obstacle à l'empilement des pots vides, ce qui facilite leur transport. Les figures 7, 8 et 9 représentent un second mode d'assemblage dans lequel quatre pots 20 montés dans une machine en vue de leur remplissage sont formés par une feuille plastique 21 qui forme simultanément couvercle étanche et, après retournement, support des pots de yaourt. Comme précédemment, des lignes de plus faible épaisseur 22 permettent de séparer les pots les uns des autres. Les deux derniers assemblages se prêtent bien entendu à différentes configurations de groupage ou d'assemblage de pots de yaourt. il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Récipient pour produits pâteux, en particulier pour produits laitiers comprenant une paroi latérale fermée, une première paroi frontale reliée d'une manière étanche à ladite paroi latérale et une seconde paroi frontale opposée à la première et posée après remplissage du récipient, caractérisé en ce que la première paroi frontale est détachable de la paroi latérale. 2.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première paroi frontale est munie de moyens de préhension entourés par une zone d'arrachement de moindre résistance: 3.- Récipient selon l'une des revendications -1 ou 2, caractérisé en ce que la surface de ladite première paroi frontale est inférieure à la surface de ladite seconde paroi frontale. 4.- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord de la paroi latérale est rabattu vers l'extérieur au voisinage de ladite seconde paroi frontale, de manière à former une collerette d'appui pour celle-ci. 5 .- Conditionnement comprenant au moins deux récipients, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesditsrécipients sont réunis par une plaque formant une seconde paroi frontale commune. 6 .- Conditionnement comprenant au moins deux récipients selon la revendication 4, caractérisé en ce que les collerettes précitées sont réunies entre elles de manière à former une plaque. 7. - Conditionnement selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la plaque précitée présente des lignes de plus faible résistance permettant la séparation des récipients. 8.- Procédé de fabrication d'un ou plusieurs récipients selon 11 une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - chauffage d'une feuille thermoplastique ; - formation d'alvéoles à l'intérieur de ladite feuille au moyen de pistons - thermo formage sous vide, opération dans laquelle la partie inférieure des récipients vient en contact , à la partie inférieure du moule, avec des seconds pistons, de manière à former une ligne de moindre résistance - séparation des récipients les uns des autres, le cas échéant.