La présente invention concerne un article de sport pour la glissade ou la course sur neige ou la glace, en particulier avec emploi de skis, et comportant un revêtement de résine synthétique formant une semelle; elle concerne aussi un procédé de fabrication du dit article. L'emploi de diverses résines synthétiques comme revetements pour des skis de descente ou de randonnée est connu de longue date. Ces résines sont utilisées, soit sous la forme de feuilles collées, soit à ltétat liquide, éventuellement en solution dans des solvants organiques, ou rendues fluides par chauffage, puis appliquées et, si nécessaire, durcies par un procédé chimique. Ces revêtements de résines synthétiques sont de nature chimique diverse. Le polyéthylène a pris une place-importante par ses propriétés de glissement sur les diverses formes de neige, sa bonne résistance mécanique et la relative facilité de sa mise en oeuvre. En dehors du polyéthylène, des revêtements, par exemple à base de résines époxydes, de polyamides ou de résines phenoliques ont été utilisés, ou au moins expérimentés. Tous ces reve- tements possèdent comme caractéristique commune une surface compacte, pratiquement continue, formant ainsi une semelle de glissement lisse et continue. On peut, par meulage de la couche, donner à la surface une certaine rugosité qui facilite l'adhérence des cires spéciales. Bien que les types de revétements ci-dessus aient donné de bons résultats pour le ski de descente, ils sont l'objet de quelques reproches dans le cas du ski de randonnée. La compacité et la rigidité de ces revetements fait perdre au ski son élasticité et l'alourdissent. L'adhérence des cires spéciales sur les revêtements de polyéthylène est bonne, mais la couche de cire a tendance à disparattre assez rapidement, en particulier sur la neige dure. Ces défauts ont suscité diverses recherches, pour la formation, sur la semelle du ski, de reliefs améliorant la tenue en montée. On a par exemple décrit dans le document allemand de publication 1 578 922 la formation de reliefs en arêtes de poisson. Un autre procédé consiste à creuser dans la semelle du ski des rainures longitudinales dans lesquelles sont collées des bandes de peau empêchant le glissement vers l'arrière dans les montées. Les procédés ci-dessus ont toutefois l'inconvénient de n'améliorer les possibilités en montée qu'au détriment des qualités de glissement, et de ne pas permettre une adaptation individuelle aux différents types de neige, par le choix et l'application de cires spéciales. Il a maintenant été découvert que les inconvénients signalés peuvent être surmontés, si l'on utilise, au lieu d'un rev8- tement à surface continue, un revêtement à surface poreuse pouvant étre considérée, suivant une expression mathématique comme "à liaison multiples", et comportant des inclusions telles que la section présente des vides d'où résulte une non-planéité de la surface. Des surfaces de ce type peuvent par exemple résulter de la polymérisation d'un revêtement de poly-uréthane à taux élevé d'humidité, avec formation de multiples bulles dans la masse, suivie d'un meulage superficiel. On obtient une surface du revê- tement avec des pores soit fins, soit plus grossiers. Toutefois les meilleurs résultats sont obtenus avec des revêtements formés par frittage de particules de résines synthétiques en grains fins. Le frittage a pour effet la formation d'un réseau capillaire homogène. Par meulage ou par sriage, on obtient une surface rugueuse. Contrairement au cas d'une mousse à cellules ouvertes, les parois comprises entre les porea sont épaisses d'ou une résistance mécanique supérieure, en mEme temps qu'une bonne élasticité. La cire spéciale se maintient mieux dans les pores ainsi formés, et est moins exposés à disparattre au cours du glissement sur la neige. La cire restant dans les conduits capillaires, et la finesse dé la structure superficielle du revêtement ont pour résultat des qualités de glissement notablement supérieurs à celles des revêtements lisses. On a même constaté que ces revetements, mEme sans application des cires spéciales améliorent notablement, avec la plupart des types de neige, la tenue en montée sans réduire notablement les qualités de glissement. Le revetement suivant l'invention est ainsi utilisable compile revêtement "sans cire". Les matériaux de dXpart convenant à la réalisation des revê- tements suivant l'invention sont des résines synthétiques, soit thermoplastiques, soit thermodurcissables, et plus particulièrement les résines thermoplastiques de poids moléculaires élevé. Les revêtements à base de poly-urethanes conviennent tout spécialement. On a obtenu d'excellents résultats avec des feuilles minces formées par frittage sous pression avec en même temps gonflement par inJection de gaz, d'un polyéthylène, à poids moléculaire élevé, par exemple d'un polyéthylène basse pression de poids moléculaire élevé, de l'ordre de 3. 106 à 4. 106, de densité comprise entre 0,3 et 0,7, et de préférence voisine de 0,4. Alors que l'utilisation de feuilles épaisses de polyéthylène basse pression à poids moléculaire élevé, de l'ordre de 3. i06 à 4. 106 et de densité supérieure à 0,9 soulève des problèmes d'adhérence pour la cire, tels qu'il n'y a pas de véritable adhérence, les feuilles à structure poreuse résolvant la question de l'adhérence de la cire. Pour la fixation du revêtement sous les skis, les feuilles sont par exemple collées à l'aide d'une colle époxy à deux constituants, ou de préférence au moyen d'adhésifs sous forme de feuilles minces assurant une épaisseur constante de la couche adhésive. On peut également utiliser des feuilles poreuses formées par des feuilles composites, obtenues par couchage d'autres résines, dans une opération distincte. REVENDICATIONS 1. - Article de sport pour la glissade sur la neige ou la glace, en particulier avec emploi de skis, et comportant un revêtement de résine synthétique formant une semelle, caractérisé en ce que ce revêtement est poreux et présente une surface à trous multiples. 2. - Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement présente des pores fermés. 3. - Article suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement présente des pores ouverts, communiquant entre eux. 4. - Article suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement est en résine synthétique thermoplastique frittée. 5. - Article suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la résine synthétique a une densité comprise entre 0,3 et 0,4 g par cm3. 6. - Article suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la résine synthétique est un polyéthylène basse pression d'un poids moléculaire moyen de 3. 106 à 4. îo6, et d'une densité de 0,3 à 0,5 g par cm3. 7. - Article suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le revdtement comprend au moins une feuille poreuse ayant une surface à trous multiples. 8. - Article suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le revêtement est formé de plusieurs feuilles associées, parmi lesquelles au moins la feuille extérieure est poreuse et présente une surface à trous multiples. 9. - Procédé de fabrication d'un article de sport suivant l'une des revendications 2 et 4, caractérisé en ce que le revê- tement brut est meulé pour la formation de la surface à trous multiples. 10. - Procédé suivant la revendication 9 pour la fabrication d'un article de sport suivant la revendication 4, caractérisé en ce que des particules d'une résine synthétique en grains fins sont frittées pour l'obtention du revêtement brut. 11. - Procédé suivant l'une des revendications 9 et 10 pour la fabrication d'un article de sport suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé'en ce que l'on assemble une feuille poreuse à surface présentant des trous multiples avec une feuille de caractère différent.