La presente invention concerne une machine à nettoyer, peler,selectionner et pulveriser les racines de reglisse dans leur etat frais,demi-sec et sec,ou bien d'autres produits analogues. Cette machine permet d'effectuer les differentes phases de travail de ladite matiere en vue d'obtenir des types differents de produit, des qualites differentes de celui-ci, de même qu'un produit en pièces de dimensions differentes,ainsi que sous forme de poudre. Les machines deja connues ne permettent pas d'effectuer toutes les operations indiquées ci-dessus,avec une seule machine et elles ne comportent pas d'operations automatisees. La machina selon l'invention permet aussi d'atteindre un rendement qualitatif eleve pendant la phase de nettoyage des racines,en realisant un pelage parfait sans laisser aucune trace d'écorce sur les racines pelees et avec une réduction sensible des temps et des colts de production,en permettant aussi la récupération le la matiere obtenue par la première nhas+e travail pour son utilisation ulterieure. La machine de l'invention comporte essentiellement un caisson fixe, ayant,de preference,une forme prismatique à section transversale octo nonale,qui s'étend horizontalement et, dans lequel est logé un cylindre ou tambour tournant autour de son axe horizontei/dans lequel sera chargee la matiere à traiter.et qui tourne avec une vitesse qui est réglée selon la phase du traitement en cours,ainsi que selon la qualifie et l'etat de la matière a traiter. De la surface interieure du tambour font saillie des lames longitudinales,inclines vers la surface intérieure du tambour,dans le sens oppose au sens de rotation du tambour, de sorte que ces lames ont leurs fils presque au contact de cette surface intérieure du tambour.Les fils suadits,pendant la phase de pelage,rencontrent les racines,qui roulent dans le tambour ou cylindre et font détacher leur écorce,tandis que pendant les phases suivantes.ils réduisent le produit en de petits morceaux,de dimensions diff-érentes. Le long dudit tambour, qui peut être subdivise en parties ideales par des plans trans versaux.sont prevuès,d'une manier amovible,ds series de plaques munies de trous calibres selon les phases du travail qu'on veut réaliser dans la machine afin d'obtenir des produits de la finesse voulue, La machine comporte aussi un ensemble pour alimenter dans le caisson fixe des jets d'air chaud pour réaliser ou pour achever la dessication de la matière à traiter4 Des hottes d'aspiration sont aussi prévues,qui sont destinées à éloigner la poussiers en suspension dans le caisson,laquelle,aprBs son passage à travers un filtre,sera amenée à se rassembler dans un recipientconstituant ainsi une fraction de la matiere traitee,sous la forme de poussiere,qui sera destinee à une utilisation ulterieure. On decrira ci-apres en details une forme de realisation de l'invention en reference au dessin schématique annexe, dans lequel la figure unique représente en coupe longitudinale verticale le groupe principal de travail,ainsi que les autres groupes de travail associes. On a indique au dessin,d'une ma niere generale,en 1 un caisson fixe à axe horizontal X-X,le caisson 1 ayant, de preerence,une forme prismatique à section transversale polygonale,en particulier,octo gonale, Dans le caisson 1 est monte un tambour cylindrique coaxial 2. Le tambour 2 est supporte à ses extremites par des demi-arbres 18a, 18b,supportes, à leur tour,par les extrémistes du caisson 1. Sur le demi-arbre 18b est embottee une roue dentee 19 qui engrène avec un pignon dente 20,fixe sur un arbre 20a, lequel reçoit le mouvement d'une paire d'engrenages coniques 21a, 2Ib,entraSnés par l'arbore 3a d'un moteur 3 relié à un groune reducteur et à un dispositif de changement de vitesse (qui n'a pas ete represente sur le dessin),de sorte que la vitesse de travail du tambour roulant 2 puisse être adaptée à celle qui est necessaire pour l'accomplissement de la phase du travail en cours,et quelle puisse être modifiee selon les caractéristiques du produit à traiter et du produit qu'on veut obtenir,ladite vitess,normalement.pouvant varier entre 12 et 25 tours par minute. Le tambour 2 peut être subdivisé idéalement en sections transversales,dans chacune desquelles est prévue une serie d'ouvertures 5a, 5b,....qui sont distribuées le long d'une bande cylindrique;chaque sévie comporte deux ouvertures u moins. Dans chaque ouverture 5a, 5b,....qui, lorsqu'elle est développée sur un plan, a une forme carrée, de 1 m x 1 m, par exemple,est appliquée une plaque métallique 6a,6b...... Chaque serie de plaques 6a, 6b,.....comprend des plaques munies d'une pluraliste de trous coniques 7a, 7b....,qui sont égaux dans chaque sérierais qui peuvent être différents en passant d'une serie à l'autre,en fonction des dimensions du produit qu'on veut obtenir et ou qu'on veut prelever dans une certaine phase de travail ou fraction de phase. Sur la surface interieure du tambour ou cylindre 2 sont montes des lames 4,qui sont elles-mêmes montees d'une maniere remplaçable, à l'aide de moyens convenables de fixation;le nombre,la position et la disposition des lames 4 dépendent du traitement particulier en cours. En general,lè nombre de lames 4 peut varier de 12 à 36.Les lames 4 sont disposées essentiellement en position longitudinale et sont inclinées vers la surface intérieure du tambour 2, dans le sens opposé à son sens de rotation, de manitre que le produit,roulant le long de la surface interieure du tambour 2,peut tomber sur les fils des lames 4. Les lames 4 ont,de preference,des dimensions de 500 mm x 100 mm x 5 mm et elles ont aussi un double chanfrein.A travers la paroi inférieure du caisson fixe 1,pénètrent les trémies de décharge 8a, 8b......;chacune de celles-ci est munie d'une embouchure 22,en forme de selle, façonnée de manière à épouser la partie inferieure du tambour 2,respectivement le long d'une portion laterale,d'une longueur correspondant au moins à une des séries des ouvertures 5a, 5b.......Chaque trémie 8a,8b....,peut ainsi ramasser tout le produit qui sort, en chute libre, à travers les trous 7a, 7b...... des series respectives de plaques 6a, 6b,.....Les trémies 8a, 8b,....sont dimensionnées de ma nière à constituer en même temps,des récipients d'une contenance suffisante pour recevoir les matieres déchargées pendant des intervalles de temps preetablis. Les tremies 8a,3b. se prolongent vers le bas par des goulottes de decharge 9e, 9b,....,commandées par des robinets ou vannes lO,qui sont ouverts pour faire descendre dans des cuves aDpropriées (non représentées)au moins une partie de la matière recueillie. Cette opération est accomplie à intervalles réguliers prévus dans le cycle de travaille caisson 1 est supporté par des robustes montants l7,tandis que les trémies peuvent être supportées par le caisson l,ou bien elles peuvent être supportées par des propres pieds 23. De la partie superieure du caisson 1 font saillie des hottes ll d'aspiration,lesquelles,par l'intermédiaire des tubes 12,sont reliées à un groupe filtrent 13,dans lequel la poussi8- re de réglisse,qui s'est formée pendant le traitement,sera récupérée et ensuite séparée de l'air. Le groupe filtrant 13 comporte une batterie de sacs 24 à parois filtrantes;leurs cavités intérieures sont reliées,nar un tube 25, un aspirateur 26,dont l'ouverture 26a de sortie sert à l'évacuation de l'air aspiré. La poussière retenue par les parois des sacs 24 tombe au au fond de la chambre intérieure du filtre 134où travaille une vis transporteuse 27.Celle-ci pousse la poussière dans le conduit 28,qui amène cette poussière au silo 14,dans lequel sont recueillies lesdites poussieres. Au sommet du silo 14 est monté un ventilateur 29,actionné par un moteur 30,qui sert à aspirer la poussière à travers le conduit 28 et à la faire tomber dans le silo 14,tandis que l'eir.asniré à travers le diaphragme filtrant 3i,est évacué à l'extérieur à travers ltouverture de décharge 14a.Sous le fond en forme de trémie 14b est montée une vanne rotative de décharge 32,qui pousse la poussière dans le tube 33 jusqu'à la cuve 34,dents laquelle tourne la vis sans fin 35,mue par le moteur 36.Dans le fond de la cuve 34 sont prévues des goulottes de décharge 37, commandées par des robinets ou vannes 38 et qui servent à distribuer le produit dans des récipients 39. Le traitement est perfectionné par une addition d'air chaud dans le caisson 1. Cet air est produit par un générateur 40 qui est capable de produire un air chaud a 950C,et est introduit à l'aide d'un compresseur 41 dans un reseau de distribution 42,qui alimente les buses 43 débouchant dans le caisson 1 et ayant pour fonction de coopérer à achever le séchage du produit à traiter,pendant le cours du traitement Le réseau 42 alimente aussi d'autres buses 44,qui, au contraire,débouchent à l'intérieur des trémies 8a, 8b,.....et qui sont situées de manière à créer des jets dirigés vers les trous 7a, 7b,..... des plaques 6a,6b,.....afin de maintenir ces trous exempts d'obstruction.L'air chaud rencontre alors le matière contenue dans le tambour 2,remplissant ainsi la tache principale de l'air chaud injecté, Il en résulte qu'avec la machine de l'invention, lorsqu on utilise des lames 4 et des plaques 6a, 6b....d'un type approprié au type de la racine à traiter,ainsi qutà la phase du cycle de travail en cours et lorsqu'on donne au tambour roulant 2 la vitesse de rotation appropriée,on peut obtenír,d'abord,après la première phase du travail,un produit pelé à 100% du pelage optimal. Bien entendu il saut que les racines à traiter soient préalablement coupées à l'aidé d'une coupeuse à guillotine, à des longueurs inférieures à 90 cm. Âpres la phase de pelage on obtient des racines pelées ayant approximativement un diamètre de 1,5 a 80 mm et une longueur de 1 à 85 cm. Un tel rendement optimal de pelage est une caractéristique importante permettant d'obtenir,par la suite,des qualités de grande valeur du produit. Il faut noter,que grâce à l'insufflation d'air chaud,on peut peler des racines de réglisse,qui se trouvent à l'état frais avec une teneur en hu midité de 13-15%,ou bien à un état demi-sec avec une teneur en humidite de 20-30%.Un pelage à 100% signifie que la racine de réglisse après son pelage se présente avec une surface d'une couleur jaune-citron,sans aucune présence de taches noires ou de résidus de striures marron d'écorce. Le pelage obtenu avec la machine de l'invention ne crée pas des surfaces coupaillées des racines,ni altérées de manier à nuire å leur aspect originel;;en même temos,le contenu organoleptique de la matière traitée n'est pas modifié dans sa structure physico- chimique et, par conséquent,ne seront modifiés,ni l'arôme, ni le parfum et ni la fragrance,qui sont les caractéristiques les plus importantes des racines pelées. Les produits obtenus pendant les phases différentes de travail.à l'aide de la machine de l'invention,sont aptes à être utilisés dans l'industrie pharmaceutique,dens l'industrie de production de la biere,des boissons alcooliques et sans alcool,ainsi que pour la oréparation d'apéritifs,soit alcooliques,soit sans alcool,à base d'herbes et racines alimentaires. Pareillement,un autre domaine d'utilisation est celui de l'industrie du thé et du cafe,en particulier,pour la préparation des produits destinés à une preparation improvisée ou extemporanée d'une infusion. Dans le but de pouvoir obtenir des types différents de produit,il suffit,chaque fois,d'effectuer la substitution des plaques 6a,6b,. ...avec d'autres plaques ayant les trous 7a, 7b, ,appropries aux caractéristiques convenables et on pourra aisément effectuer cela à travers au moins un guichet 15 ayant des dimensions suffisantes et prévu dans au moins une des parois latérales du caisson 1 dans une position appropriée. Le caisson 2 sera muni d'un guichet 16 en position correspondante, On décrira ci-apres en détails des exemples de fonctionnement de la machine pendant quelques phases de travail. EXEMPLE I Première phase production de racines nettoyees Pour la production de racines pelées,on monte dans le tambour 2 de la machine des séries de plaques 6a,6b,6c ayant respectivement des trous d'un diamètre de 2,5 mm et 3 mm. A travers cette série de plaques 6a, 6b, 6c sortent et sont recueillies dans les tremies 8a, 8b et 8c des poussieres de réglisse naturelle de deux types de granulométrie tandis que dans le tambour roulant 2 restent les racines pelées normales. La poussière en suspension produite pendant la phase de nettoyage des racines,est aspire à travers les hottes ll et séparée par le filtre 13 et amenee dans le silo 14 pour sa distribution dans les récipients 39. Cette phase a une durée voisine d'une heure. EXEMPLE 2 Deuxième phase:production de poussières de racinea; de réglisse 4 Four ce travail on utilise des plaques ayant des trous coniques d'un diamètre de 1,5 mm. Dans le caisson 2 on met en place des racines de réglisse bien pelées, Pendant cette deuxième phase sont obtenues,en succession dans le temps,des poussières de réglisse de trois qualités,qui seront nommées A, B et G et qui diffèrent l'une de l'autre en raison des parties de racine dont elles proviennent. La deuxième phase a une duré d'environ douze heures. Pendant la première heure dé travail jusqu'à la cinquième heure ,on obtient la poussière du type A; de la cinquième heure jusqu'à environ la huitième heure on obtient la poussière du type B;et enfin de la huitième heure jusque à la douzième ou treizième heure on obtient la poussière du type C. Chaque type sera prélevé,par la suite,dans les trémies de récolte 8a, 8b et 8c,qui doivent eotre,chaque foig,vidées dans le but de ne pas me langer les qualités différentes de poussières,c'est-à-dire les pouss-ières des types A, B et C. On notera que les trois qualités de poussières sont différentes pour leur couleur,parfum,goflt et fragrance,en raison de la nature des parties de racines ont elles proviennent. Par conséquent,les qualités susdítes se;gont utilisées dans des domaines différents et elles ont aussi une valeur commerciale différente. La qualité du type A,par exemple,sera utilisée pour des produits surtout pharmaceutiques;le type b dans le domaine liquoristique,tandis que le type C et la poussière naturelle de réglisse sont utilisés dans le domaine chimique ou ali mentaire,par exemple,dans les produits d'herboristerie et pour des infusions médicamenteuses pour la cure et la toux. A la fin de la deuxième phase,à l'intérieur du tambour 2 restent les racines de réglisse complètement pelées de qualité normale,ainsi que deux autres types de poussières plus grosses. Si le pelage n'a pas eté parfait, on fait tourner le tambour 2 pendant deux autres heures. EXEMPLE 3 Troisième phase:production de réglisse pelée,découpée et triée, de 1 mm; 3 mm;et 4 mm. Ce dernier type est nommé communèment racine de réglisse pelée,découpée et triée. Les racines nettoyées qui restent dans le tambour 2 à la fin de la deuxième phase,sont enlevées du tambour 2 et sont découpées à l'aide de dispositifs spéciaux de coupe à guillotine,à des longueurs de 1 jusqu'à 3 mm. La matière coupée est portée de nouveau dans le caisson 2 et le cycle de travail est repris,après avoir réglé la vitesse du tambour 2 de manière à le faire tourner pour 3/10 heures très lentement > le tambour 2 se comportant alors comme un bluteau à tamiser. Sur le tambour 2 on monte préalablement une serie de plaques 6a, 6b, 6c et 6d,qui comportent des trous coniques différents.Les plaques 6a ont des trous 7a de 2 mm;les plaques 6b ont des trous de 2,5 mm;les plaques 6c des trous de 3,5 mm et les plaques 6d ont des trous de 4,5mm ou 5 mm,de manière à cbtenir dans les trémies respectives 8a, 8b , 8c et 8d des produits ayant une finesse différente de 1 mm, 2 mm, 3mm et 4 mm. La poussière en suspension dans le caisson 2 est aspirée à travers les hottes 11. Les morceaux de racines de réglisse à partir d'une dimension de 5 mm,c 'est-à-dire: 6 mm, 7 mm 8 mm restent à l'intérieur du tambour 2 et plus tard sont récupérés séparément en les faisant décharger dans une des trémies 8a, 8b, 8c et 8d de manière à pouvoir les recueillir dans un récipient séparé. La sélection a lieu très progressi- vement,en particulier.pendant dix heures de travail de cette phase;la capacité de production de la machine est d'environ 20/25 quintaux de produit sélectionné, REVENDICATIONS Machine à nettoyer,peler,sélectionner et pulvériser les racines de réglisse ou analogues,à leur état frais,demi-sec, et sec,caractérisée en ce qu'elle comprend un caisson extérieur fixe (l) d'une forme prismatique,à section transversale polygonale et axe horizontal,dans lequel est logé un tambour cylindrique coaxial (2),et qui est entraîné en rotation par un groupe moteur (3) avec une vitesse réglable,en ce que le long de la paroi latérale intérieure du tambour (2) est prévue une pluralité de lames essentiellement longitudinales (4),ledit tambour (2) comportent des séries d'ouvertures (5a, 5b....)chaque série étant établie le long d'une bande annulaire du tambour (2) et chaque ouverture (5a, 5b...)étant destinée à recevoir une plaque (6a, 6b,....),montée d'une manière remplacable et muni de trous coniques de dimensions égales ou différentes dans les séries différentes ,sur ce que, en vis-à-vis de chaque série d'ouvertures (5a, 5b..),sont montées respectivement des trémies (8a, 8b....),pourvues de goulottes de décharge (9a, 9b,....)commandées par des vannes ou robinets respectifs (10),tandis que,à la partie supérieure du caisson (2),sont prévues des hottes (11) pour L'aspira- tion de la poussière en suspension,les hottes susdites étant reliées par des tubes (12)à un groupe de filtration (13), d'où la poussière séparée est amenée dans un silo (14),relié à un dispositif pour le déchargement de cette poussiere dans des récipients de réception (39), en ce que le caisson (2) est alimenté par des jets d'air chaud pour le séchage actuel ou ultérieur de la matière traitée,tandis que d'autres jets sont envoyés dans les trémies (8a, 8b...)et sont dirigés de manière à maintenir exempts d'obstruction les trous (7a, 7b,...) des plaques situées en vis-à-vis,et en ce que le caisson (2) comporte aussi un guichet (l5)à travers lequel on peut effectuer la substitution des plaques(6a,6b ...),tandis que le tambour (2)est muni d'un guichet (16) dans une position appropriée pour pouvoir être disposé au-dessous du guichet (15). 2. Machine selon la revendication l,caractérisée en ce que l'air chaud est introduit dans le caisson (l),à l'aide d'un compresseur (41),à travers in système de tubes (42) qui sont reliés à un réchauffeur (40),en ce que les tubes (42)se terminent par des buses (43 )qui s'ouvrent dans le caisson (2),à l'extérieur du tambour (2)ainsi que par des buses (43)qui débouchent dans les trémies (8a, 8b...) à l'intérieur du caisson (2),les buses (43) étant situées de manière à diriger leurs jets d'air contre les trous (7a, 7b...) qui se présentent en vis-à-vis des trémies respec (8a.8b. ..) - tives; lesquelles ont leur bord supérieur en forme de selle, en vue d'épouser la forme du tambour et d'y adhérer. 3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2,caracte- risée en ce que le tambour (2) est muni d'au moins deux séries d'ouvertures (6a, 6b),chacune desquelles,lorsque on la suppose développée en plan,a une forme carrée dont le côté a une longueur de 1 m. 4, Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les lames (4) sont appliquées à la surface intérieure du tambour en un nombre d'environ 12 à 36,en des positions longitudinales mais inclinées Vers la surface intérieure du tambour (2),en sens opposé au sens de rotation du tambour (2). 5,Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le filtre (13) est un filtre à sacs filtrants reliés par un tube(25) à un aspirateur (26),muni d'une ouverture de décharge (26a) pour l'air,et en ce qu'au fond de la chambre du filtre (13),est montée une vis sans fin (27) pour évacuer la poussière recueillie. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à S,caractérisée en ce que le silo de recueil (14) comporte à sa partie supérieure un appareil motorisé d'aspiration (29), séparé par un diaphragme filtrant de la chambre intérieure du silo (l4),en ce que le fond à trémie de celui-ci est relié par un tube (33),dans lequel est inséré un distributeur tournant (32),à un groupe de décharge (34),le groupe de décharge etant formé par une cuve (34)dans laquelle est montée une vis sans fin (35) de poussée,cette cuve (34) étant munie de goulottes (37) de décharge commandées par des robinets ou vannes (37).