La présente invention concerne la fabrication des éléments filtrants de forme tubulaire, conique ou similaire, qui sont constitués par une paroi filtrante portant une ou plusieurs membrures surmoulées en matière plastique sur cette paroi de façon à entourer celle-ci. De telles membrures ont pour but de maintenir la paroi filtrante dans la forme prévue, car celle-ci est généralement constituée par une toile relativement souple. Eventuellement ces membrures d' entourage pellvent entre associées à des baguettes longitudinales, également surmoulées en matière plastique sur'la paroi filtrante. Pour des raisons de commodité de moulage, les membrures ou nervures d'entourage de ce genre sont habituellement prévues en saillie sur la face externe de la paroi filtrante. Ceci permet de les mouler au moyen d'un moule comportant un simple noyau central lisse et une pièce externe creuse, éventuellement en deux parties;dans la paroi intérieure-de laquelle sont ménagées des rainures de forme appropriée correspondant aux membrures d'entourage à réaliser. Un tel moule est donc relativement simple et le dégagement du noyau central ne présente aucune difficulté puisque sa paroi externe est parfaitement lisse. Cette solution est susceptible de donner satisfaction lorsque le fluide à filtrer s'écoule de l'intérieur vers ltextérieur;mais il n'en est pas de même dans le cas inverse, car la pression du fluide, qui s'exerce alors de l'extérieur vers l'intérieur, peut provoquer le décollement de la paroi filtrante de ses membrures d' entourage. Cet incident est particulièrement fréquent lorsque les mailles ou interstices de la paroi filtrante sont très fins,car dans un tel cas, la matière plastique surmoulée ne peut pas pénétrer complètement dans la paroi filtrante et la traverser de part en part lors du moulage. Pour éviter cet inconvénient, il faudrait pouvoir réaliser les membrures ou nervures d'entourage en saillie contre la face interne de la paroi filtrante et non plus sur la face externe de celleci. tes rainures de moulage devraient alors être prévues sur le noyau central du moule, de sorte qu'il faudrait utiliser un noyau rétractable en plusieurs parties, par exemple un noyau comportant un tiroir amovible de façon à pouvoir le retirer après moulage malgré la présence des nervures ainsi formées sur la face interne de la paroi filtrante. Cependant les noyaux rétractables de ce genre sont très onéreux et fragiles. De plus leur fonctionnement est délicat et leur emploi réduit de façon considérable la vitesse des cadences de fabrication. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un procédé de fabrication conçu pour permettre la réalisation de membrures d' entourage en saillie sur la paroi interne d'un élément filtrant et ce, sans qu'il soit nécessaire d'employer un noyau rétractable de ce genre. A cet effet, ce procédé est caractérisé en ce que l'on réalise ces membrures sous forme d'une baguette de forme hélico- dale en saillie sur la face interne de la paroi filtrante, en prévoyant une rainure de même section et même forme sur un noyau de moule autour duquel on dispose la paroi filtrante correspondante,le retrait de llélément filtrant, après moulage de cette baguette et enlèvement du moule externe, étant réalisé par un mouvement de dévissage. L'invention a également pour objet un dispositif de moulage conçu pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cependant d'autres particularités et avantages du procédé et du dispositif selon l'invention apparattront au cours de la description suivante de quelques exemples de réalisation d'éléments filtrants fabriqués grâce à ce procédé. Cette description est donnée en référence au dessin annexé, sur lequel La figure l est une we, partie en plan et partie en coupe longi tudinale, d'un élément filtrant réalisé grâce au pré sent procédé; La figure 2 est une vue en coupe transversale du noyau de moule utilisé pour la réalisation de cet élément; Les figs. 3 à 5 sont des vues similaires à la figure 1,représentant des variantes de réalisation du présent élément; la figure 6 est une vue similaire représentant deux autres éléments selon l'invention correspondant à une autre variante encore de réalisation; La figure 7 est une vue partielle en coupe des éléments selon cette variante, représentés à échelle différente. L'élément représenté à la figure l est constitué par un cylindre l en toile filtrante portant des barrettes et membrures de raidissement. Ce cylindre peut consister en un morceau de toile filtrante enroulé autour d'un noyau cylindrique 2 faisant partie du moule utilisé pour la réalisation du présent élément. Le cylindre 1 en toile filtrante est fermé à l'une de ses extrémités par une cloison 3 surmoulée en matière plastique en meme temps que les membrures et barrettes de raidissement. A son extrémité opposées ce cylindre porte une bague de renforcement 4, également surmoulée en matière plastique. Cette bague est solidaire de plusieurs barrettes longitudinales 5 surmoulées en matière plastique et qui la relient à la cloison opposée 3. Ces barrettes sont associées à des membrures de raidissement qui s'étendent à la périphérie du cylindre filtrant. Cependant au lieu d'8tre constituées par des anneaux circulaires indépendants les uns des autres, ces membrures sont formées par une seule baguette continue 6 de forme hélicoSdale prévue en relief sur la face interne du cylindre filtrant 1 et non sur sa face externe. Cette baguette est surmoulée en matière plastique sur la face interne du cylindre 1 grâce à la présence d'une rainure hélicoidale continue 7 sur la périphérie du. noyau 2 du moule correspondant. Cette baguette hélicodale 6 fait corps à ses extrémités,d' une part avec la bague 4, et d'autre part avec la cloison 3 de fermeture. De plus, elle est solidaire des barrettes longitudinales 5 qui sont prévues en saillie sur la face externe du cylindre filtrant 1. En effet, à chaque point de croisement de cette baguette avec ces barrettes, la matière plastique surmoulée peut traverser depart en part la toile filtrante 1 pour assurer une parfaite solidarisa- tison des organes surmoulés. En plus du noyau central 2 déjà décrit, le moule utilisé pour la fabrication de cet élément comprend une pièce creuse externe en deux parties, dans la paroi intérieure de laquelle sont ménagées des rainures longitudinales destinées à réaliser les barrettes externes 5 du présent élément filtrant. Ces deux pièces comportent également les rainures nécessaires pour la réalisation de la bague 4 et de la cloison de fermeture 3. Après moulage et retrait des deux parties de cette pièce externe de moule, l'élément filtrant réalisé peut être enlevé très facilement du noyau central 2 bien que celui-ci ne soit pas rétractable. En effet, il suffit d'imprimer à cet élément un mouvement de dévissage par rotation et traction dans le sens de la flèche F pour pouvoir le dégager de ce noyau, la baguette hélicoidale 6 glissant alors dans la rainure 7 dudit noyau. Comme on le conçoit aisément, ces baguettes hélicoTdales 6 jouent exactement le même r81e qu'une série d'anneaux circulaires de raidissement indépendants les uns des autres répartis sur toute la longueur de l'élément filtrant. En effet, cette baguette assure le raidissement voulu du cylindre 1 en mainterrft celui-ci dans la forme désirée malgré la pression du fluide à filtrer. Or cette priez sion peut s'exercer de l'extérieur vers l'intérieur sans risquer de décoller la toile filtrante de ses membrures d'entourage constituées par les baguettes hélicoidales 6. Bien entendu, il est possible de prévoir, sur un même élément filtrant, plusieurs baguettes hélicoldales de même pas. I1 suffit alors de ménager un nombre égal de rainures hélicoïdales sur le noyau central du moule I1 est également possible de combiner une telle baguette hélicotidale de raidissement avec une baguette externe de même forme pour constituer une membrure hélicoidale continue s'étendant en relief à la fois sur la face interne de la toile filtrante et sur sa face externe. Du reste la figure 3 représente une telle variante de réalisation. Dans celle-ci, la toile filtrante la porte une membrure hélicotidale 6a qui fait saillie sur l'une et l'autre de ses deux faces. Cette membrure est moulée en matière plastique en prévoyant une rainure 7 sur le noyau central 2 comme décrit précédemment, ainsi qu' une rainure complémentaire de même forme sur la paroi intérieure de la pièce externe du moule. Lors du démoulage le retrait de cet élément filtrant s'effectue par dévissage comme précédemment après que les deux parties externes du moule aient été enlevées. Lorsque l'élément filtrant revêt une forme cylindrique, son retrait du noyau central du moule nécessite un dévissage sur toute la longueur de celui-ci. Cependant le présent élément filtrant peut également être réalisé sous une forme tronconique, ce qui permet d' obtenir ce retrait beaucoup plus facilement. I1 suffit alors d'un dévissage partiel pour pouvoir le libérer du noyau central, la rapidité de sa libération étant du reste fonction de la conicité de celui-ci. La figure 4 représente un élément filtrant lb de forme tronconique similaire à l'élément 1 de la figure 1. La paroi interne de celui-ci porte une baguette hélicoidale 6b. Cependant cette baguette est inscrite à l'intérieur du tronc de cône constitué par la toile filtrante lb, les barrettes externes 5b étant circonscrites autour de ce même tronc de cône. La figure 5 représente un élémert filtrant 1c similaire à celui de la figure 3, qui se différencie uniquement par sa forne tronconique. Cet élément porte une baguette hélicoidale de raidissement 6c , qui fait saillie à la fois sur sa face interne et sur sa face externe. La figure 6 représente deux éléments filtrants complémentaires corresondant à une autre variante encore de réalisat-on. Le premier de ces éléments, désigné par la référence générale id , porte une baguette hélicoicale de raidissement 6d , qui fait saillie à la foLs sur la face interne et sur la face externe de la paroi filtrante correspondante. I1 en est de même pour la baguette hélicoS- dale 6e portée par l'élément complémentaire le , qui se ditféreiicie du précédent par un diamètre inférieur. De plus, les baguettes 6d et 6e présentent des profils complémentaires permettant de les imbriquer l'une dans l'autre Far vissageO Ainsi la face externe de la baguette 6c comporte une gorge 7 sur sa face externe, tandis que la face interne de la baguette 6d présente une partie saillante 8 susceptible de se loger dans cette rainlire. Dans ces conditions, l'élément le , de plus petit diamètre, peut être vissé à l'intérieur de ;'élément id comme représenté sur les figures 6 et 7. De préférence, ces filtres sont conçus de façon que leurs cloisons de fermeture 3d et 3e viennent s'appliquer de manière jointive lors de l'achèvement de leur vissage l'un dans l'autre. Ceci permet de réaliser un filtre comportant deux parois filtrantes successives de façon à assurer une filtration plus poussée. Eventuellement ces deux parois peuvent Présenter des caractéristi- ques différentes de filtration. Bien entendu, il serait également possible de prévoir un plus grand nombre d'éléments filtrants susceptibles de stimbriquer les uns à l'intérieur des autres. I1 convient d'observer que la forme Earticulière des baguettes hélicoZdales de raidissement prévues sur de tels éléments filtrants ne complique en aucune façon la fabrication de ceux-ci. En effet, ces éléments peuvent être réalisés de la même manière que ceux représei;tis sur Ses figures 3 et 6, c'est-à-dire au moyen d'un moule dont le noyau central comporte une rainure hélicoidale pour la formation de la partie interne de la baguette de raidissement correspondante, tandis que la paroi intérieure des deux parties de la pièce externe de ce moule présente pour sa part une rainure hélicotidale complémentaire pour la réalisation de la partie externe de cette même baguette. La paroi filtrante de tels éléments peut revêtir indifféremment une forme cylindrique, comme représenté sur la figure 6, ou une forme tronconique, ou toute autre forme analogue. Du reste le procédé de fabrication selon l'invention et le dispositif de moulage correspondant ne sont en aucune façon limités aux quelques exemples de réalisation qui ont été décrits cidessus à simple titre indicatif. Ce procédé et ce dispositif peuvent être employés pour la fabrication d'éléments filtrants de forme cylindrique, conique ou similaire, susceptibles d'être utilisés pour la filtration de divers fluides notamment de liquides, et ce, à l'intérieur de filtres plus ou moins complexes. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un élément filtrant de forme tubulaire conique ou similaire, constitué par une paroi filtrante portant une ou plusieurs membrures surmoulées en matière plastique sur cette paroi de façon à entourer celle-ci, caractérisé en ce que l'on réalise cette ou ces membrures sous forme d'une ou plu sieurs baguettes de forme hdlicoidale en saillie sur la face interne de la paroi filtrante, en prévoyant une ou plusieurs rainures de même section et meme forme sur un noyau de moule autour duquel on dispose la paroi filtrante correspondante et une pièce externe de moule, par exemple en deux parties, le re trait de ltélément après moulage de la ou des baguettes héli coldales et enlèvement du moule externe, étant réalisé par un mouvement de dévissage. 2.- Dispositif de moule pour la mise en oeuvre du procédé de fabri cation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com prend un noyau de forme cylindrique ou tronconique comportant à sa périphérie une ou plusieurs rainures de forme hélicoldale adaptées à mouler une ou plusieurs baguettes de même forme en saillie sur la face interne d'une paroi filtrante disposée au tour de ce noyau, ce moule comportant également une pièce ex terne, en une ou deux parties, apte à envelopper ce noyau et la parci filtrante disposée autour.