la présente invention concerne des matériaux d'insonorisation profilés et en particulier, mais non exclusivement, des matériaux d'insonorisation profilés pour l'industrie automobile. On sait, par exemple, produire des revetements de plancher profilés utilisés dans l'industrie automobile en enduisant ltenvers d'un morceau de tapis d'une poudre de matière plastique susceptible autre agglomérée. les matériaux de ces tapis ainsi traités peuvent entre soumis i une opération de profilage, l'enduit, qui est alors placé dans des conditions de ramollissement, maintenant, une fois profilé et refroidi, la forme de ces matériaux. Les revttements de plancher automobile, comme par exemple ceux s'adaptant sur le carter d'une botte de vitesses, ont été ainsi fabriqués. Un produit profilé, tel que celui auquel on vient de se référer, ne possède cependant que des propriétés d'insonorisation réduites et, en conséquence, il est nécessaire, afin d'améliorer l'insonorisation et d'offrir un certain amortissement acoustique, de disposer par exemple une couche de fond de matériau de feutre ou de mousse, qui peut titre distincte du revatement de plancher profilé ou, dans le cas de l'utilisation d'un matériau de mousse, autre plus particulièrement adjointe au revttement de plancher profilé pendant le profilage. Alors que l'utilisation d'une couche inférieure de matériau entratne une amélioration de l'insonorisation, il est couramment admis qu'on ntobtient pas une insonorisation optimale. La présente invention a donc pour but de fournir un article ayant des propriétés d'insonorisation plus acceptables, d'une saniè- relativement simple, un tel objet pouvant, si on le désire, être profilé pour entre utilisé dans l'industrie automobile. Selon la présente invention, un matériau acoustique comprend une première couche d'un matériau textile destiné i servir de couche supérieure et une couche flexible réfléchissante b l'intérieur de laquelle est disposé un remplissage è haute densité qui lui est adjoint. Dans une forme de réalisation de l'invention, le matériau acoustique est profilé selon un contour prédéterminé, la couche fle xible réfléchissante servant i maintenir le matériau textile dans sa forme profilée. Le remplissage à haute densité est avantageusement le carbonate de calcium, ou l'équivalent; en variante, le remplissage à haute densité peut entre du bioxyde de titane, du sulfate de barywa ou l'équivalent. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le matériau acoustique comprend une couche supdrieure de matériau textile flexible, tel qu'un matériau de tapis à touffes, une couche de matériau flexible réfléchissant, servant aussi à retenir les touffes fermement en position, ledit matériau réfléchissant étant thermo plastique et susceptible autre aggloméré, et une couche de matériau sonore, ledit matériau sonore étant fixé au matériau thermoplastique, par exemple, pendant un processus de profilage du matériau acoustique. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée suivante d'exemples de réalisation, description faite en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente une coupe schématique agrandie d'une forme de réalisation du matériau d'insonorisation, et - la figure 2 représente une vue en perspective d'un morceau du matériau de la fig. 1, une fois profilé pour recouvrir une partie du plancher d!un véhicule automobile. La description suivante se réfère à l'élaboration d'un rev8- tement moulé d'insonorisation pour carter de botte de vitesses d'un véhicule automobile, mais l'invention ne doit pas être limitée à la seule production d'un tel article. Exemple 1 - Afin d'élaborer un revêtement de plancher moulé d'insonorisation pour fonds de plancher et carter de bofte de vitesses d'un véhicule, on part d'un morceau de matériau textile 10, tel qu'un matériau de tapis à touffes. L'envers de ce matériau est enduit d'un matériau il sous forme de poudre composé d'un mélange de poudre de matière plastique agglomérable et d'un remplissage à haute densité. L'enduit 11 est appliqué, le tapis 10 étant sous une forme plane. Après enduction, le tapis 10 est découpé selon la forme et la dimension désirées. Le mélange d'enduction peut être par exemple constitué de polyéthylène et d'un remplissage de carbonate de calcium.La quantité de remplissage utilisée doit être telle que les propriétés adhésives de la poudre de matière plastique du mélange ne soient pas réduites de manière qu'elle ne serve plus correctement d'agent adhésif ou de liaison. L'enduit est porté à une certaine température de manière à ramollir la matière plastique du mélange de poudre, afin de former une couche homogène thermoplastique sur l'envers du tissu 10, ladite couche servant, une fois formée, non seulement de barrière réfléchissante, nais également pour lier fer mement les touffes 10a du tapis au matériau de base 10b du tapis. La matière plastique étant ramollie, une couche de fond 12, par exemple en mousse de matière plastique, est appliquée pour couvrir toute la surface du matériau plastifié. L'assemblage ainsi for mé est placé dans un moule et soumis à une pression afin de lui donner la forme requise, ladite forme étant maintenue, pendant le refroidissement, grâce au matériau thermoplastique. Des ouvertures 13, telles que celles représentées sur la fig. 2, sont découpées dans l'assemblage moulé afin que le tapis puisse épouser la forme dtun logement de levier de changement de vitesses, d1un cendrier, d'un pivot d'une pédale d'accélérateur, ou l'équivalent. Rteanle 2 - Une quantité de poudre de matière thermoplastique de liaison ainsi qu'une quantité de poudre de remplissage à haute densité sont mélangées avec de l'eau pour obtenir une dispersion qui est ensuite appliquée sur l'envers du tissu. après application du mélange, le matériau enduit est porté à une certaine température dans un four, pour que l'eau s'évapore, laissant ainsi la matière thermoplastique chargée du remplissage comme un revêtement adhérant au tissu.Le matériau enduit est coupé selon les dimensions et la forme désirées, et une couche de fond, par exemple en mousse de na- tière polymérisée, est placée sur le revttement. L'assemblage ainsi formé est placé dans un moule, chauffé sous pression pour fournir un article moulé de la manière décrite dans l'exemple 1. Exemple 3 - Un mélange de matière thermoplastique et de remplissage à haute densité est préparé et chauffé pour faire fondre la matière thermoplastique contenue dans le mélange. Le produit fondu ainsi obtenu est appliqué sur le fond d'un morceau de tapis, en utilisant une technique classique d'enduction à chaud. Le revêtement est ensuite refroidi pour titre fixé et adhérer an tapis. Le tapis enduit est ensuite coupé selon la dimension et la forme voulues et, avec une couche de mousse de matière plastique coupée selon la dimension et la forme du tapis, placé dans un moule et moulé selon le contour approprié, puis chauffé sons pression. On a constatd qu'un tel article avait des propriétés d'inso- norisation améliorées, grftce à la présence dans la couche de liaison située entre les matériaux supérieur et inférieur, de remplissage à haute densité avec les propriétés particulières de la matière plastique. L'invention est applicable à la production d'articles d1inso- norisation d'autres formes. Des panneaux d'insonorisation de cabi nes téléphoniques, des placages acoustiques, et l'équivalent, pourraient, par exemple, être obtenus suivant la techninue décrite ci-dessus. Pour quelques utilisations de l'article, la phase de moulage menXiQ=2e n'est pas essentielle. Pour des placages acoustiques, par exemple, on peut, bien str, utiliser de simples feuilles planes, ou encore courbes, ou d'une autre forme si nécessaire. Pour des placages acoustiques, des insonorisations de cabines téléphoniques, on pourrait utiliser un autre matériau que le tapis pour la couche supErieure. Du feutre, de l'étoffe grossière de chanvre ou l'équivalent, pourraient, par exemple, entre utilisés pour obtenir une surface esthétiquement plus agréable. Le matériau de la couche supérieure de l'article utilise comme revêtement de plancher peut, bien str, ne pas être un tapis à touffes. La couche supérieure pourrait hêtre, par exemple, en une matière en feutre naturel ou synthétique. La couche de fond pourrait aussi être en une matière en feutre, comme variante à la mousse mentionnée ci-dessus. Alors que la description ci-dessus a été faite en se référant à un procédé de moulage sous pression, l'invention n'est pas limitée à ce procédé. Un élément moulé d'insonorisation peut, par exemple, entre obtenu par profilage sous vide, si on le désire. Dans certains cas, tels que pour l'insonorisation des capots de véhicules à moteur, l'apparence de la couche supérieure n'est pas d'une importance essentielle, et il n'est manifestement pas nécessaire d'utiliser un tapis ou autres matériaux textiles de coft relativement élevé. Le remplissage à haute densité, autre que le carbonate de calcium, peut être utilisé, si on le désire. Du bioxyde de ti tane et du sulfate de baryum ont aussi été de bons corps de remplissage. REVEtSICATIONS 1. Matériau acoustique, caractérisé par le fait qu'il comprend une première couche de matière textile constituée pour servir d'endroit et une deuxième couche flexible et réfléchissante contenant une matière de remplissage à haute densité. 2. Matériau selon la revendication 1, profilé selon un contour prédéterminé et dans lequel la couche flexible et réfléchissante est constituée de manière h maintenir la matière textile dans sa forme profilée. 3. Matériau selon l'une des revendications t et 2, dans lequel la matière de remplissage est du carbonate de calcium. 4. Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la matière de remplissage est du bioxyde de titane. 5. Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la matière de remplissage est du sulfate de baryum. 6. Matériau selon l'une des revendications t à 5, dans lequel la matière textile de l'endroit est celle d'un tapis à touffes et la matière de la dite couche réfléchissante est constituée de manière à également servir de liant destiné à maintenir fermement en position les touffes du tapis. 7. Matériau selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la matière réfléchissante contient un composé thermoplastique, pour former une couche homogène sur la face inférieure du dit endroit. 8. Matériau selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel une couche flexible de mousse de matière polymérisée est fixée à la couche de matière réfléchissante. 9. Matériau selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel une couche de feutre est fixée à la couche de matière réfléchisaan- te. 10. Procédé de préparation du matériau selon la revendication 7, dans lequel on applique, sous forme de poudre, la matière réflé- chissante contenant un composé thermoplastique sur la face inférieure de l'endroit du dit matériau et on chauffe pour faire fondre le dit composé, de manière que la matière réfléchissante forme une couche homogène sur la face inférieure du dit endroit. il. Procédé de préparation du matériau selon la revendication 7, dans lequel on applique une dispersion dans l'eau de la matière réfléchissante contenant un composé thermoplastique sur la face inférieure de l'endroit du dit matériau et on chauffe pour que l'eau s'évapore, de manière que la matière réfléchissante forme une couche homogène sur la face iniérieu:7e du dit endroit. 12. Procédé de préparation du matériau selon la revendication 7, dans lequel on applique, à l'état fondu, la matière réfléchissante contenant un composé thermoplasticue sur la face inférieure de l'endroit du dit matériau et on refroidit, de manière que la matière réfléchissante forme une couche homogène sur la face inférieure du dit endroit.