La présente invention a pour objet une machine continue pour le calibrage de cerises ou autres fruits et pour leur introduction dans les moules de formage de chocolats fourrés, en entendant par calibrage la modification des dimensions originelles pour les porter à une valeur pré-fixée. Comme cela est connu, dans la fabrication des chocolats fourrés, dans lesquels sont incorporés des fruits traités à la liqueur les dimensions non uniformes des fruits provoquent des variations de dimensions des chocolats obtenus. Cette circonstance rend difficile la fabrication au moyen de machines automatiques à cycle continu où, au contraire, il est demandé la plus rigoureuse constance de dimension. La présente invention a pour objet d'obvier aux inconvS nients indiqués ci-dessus, et propose dans ce but une machine qui permette de calibrer les fruits à incorporer dans les chocolats et de les introduire de façon entièrement automatique dans les moules dans lesquels seront formés ces chocolats. Un autre but de l'invention est de réaliser une machine du type ci-dessus, qui soit d'exécution simple et robuste, de fonctionnement sflr et précis et qui puisse être adjointe à une ligne de production de chocolats fourrés. La caractéristique principale de la machine objet de l'invention, réside dans le fait qu'elle comprend un premier ruban continu, disposé au-dessus du ruban principal de la ligne de production portant les moules de formage des chocolats et synchronisé avec lui, ce premier ruban étant constitué par une pluralité d'éléments transversaux, portés latéralenent par des channes continues et pourvus d'alvéoles aptes à contenir les fruits à calibrer et munis intérieurement d'extracteurs coulissants et de canaux d'écoulement, chacun des éléments transversaux situés dans le brin inférieur du premier ruban étant superposé à un moule du ruban principal, ce par quoi, chaque alvéole du premier ruban demeure aligné verticalement avec un alvéole des moules de formage dans la partie dans laquelle les deux rubans sont accouplés, un second ruban continu superposé au premier et synchronisé avec lui, formé par des éléments transversaux portés par des channes continues et riiunies de pistons coulissants auxquels sont opposés des ressorts de rappel, les éléments situés sur le brin inférieur du second ruban étant superposés aux éléments situés sur le brin supérieur du premier ruban, ce par quoi chaque piston du second ru ban est aligné verticalement avec un des alvéoles du premier ruban dans la partie dans laquelle les deux rubans sont accouplés, des moyens pour alimenter les fruits à calibrer dans la partie supérieure initiale du premier ruban, de façon à ce que, en chaque alvéole, soit inséré un seul fruit, des moyens pour provoquer le déplacement vers le bas des pistons portés par le second ruban, dans la zone d'accouplement entre les deux rubans superposés,pour comprimer les fruits logés dans les alvéoles des éléments du premier ruban, en déterminant la compression et l'extraction partielle des sucs et liquides qu'ils contiennent, des moyens pour recueillir les sucs pressurés, pour les séparer des parties solides et pour envoyer ler,ésidu liquide aux moules de formage, des moyens pour empocher la sortie des fruits compressés de leurs alvéoles respectifs dans la partie descendante du premier ruban, des moyens pour expulser les fruits calibrés des alvéoles du premier ruban, dans la zone dans laquelle le brin inférieur de ce premier ruban est superposé au ruban principal, de façon à faire tomber les fruits dans les alvéoles des moules de formage, et des moyens pour mettre en vibration les éléments du premier ruban et les moules du ruban principal, en aval de la zone d'expulsion des fruits pour favoriser l'arrangement des fruits sur le fond des moules et la chute des fragments de pulpe des éléments du premier ruban. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - La figure l est une vue en perspective d'une machine suivant l'invention pour le calibrage de cerises ou autres fruits et pour leur introduction dans les moules de formage de chocolats fourrés; - la figure 2 en est une coupe schématique longitudinale; - les figures 3 et 4 sont deux coupes longitudinales à plus grande échelle de deux particularités de la machine représentée à la figure l. La figure l représente d'une façon générique une ligne de production pour le moulage de chocolats fourrés, comprenant un bati longitudinal fixe l le long duquel se déplace un ruban continu formé par des chaînes latérales à rouleaux qui supportent une pluralité d'éléments transversaux 3 constitués par des moules munis d'évidements B dans lesquels sont Iormés les chocolats Au-dessus du ruban principal 1 est disposée une machine 5 selon l'invention, comprenant deux parois latérales longitudinales 6 oui soutienent les organes de rotation des deux rubans distincts continus superposés 9, 23, coopérant entre eux et dont celui des deux qui est inférieur 9 coopère aussi avec le ruban principal 1. le premier ruban 9 de la machine est entratné par un couple de pignons dentés 7 et 8, dont un, le pignon 7, est mis en rotation par un moteur électrique 11, et coopère avec d'autres couples de pignons fous 10, 50 qui en maintiennent rectilignes deux portions des brins opposés de ce ruban. le ruban continu 9 est formé par des chaînes latérales à rouleaux 12 et par des éléments transversaux 13 dans lesquels sont produites des alvéoles 14 aptes à recevoir les fruits A à calibrer: sur le fond de chaque alvéole est disposé un extracteur 16 solidaire d'une queue coulissante 17 munie d'un arr8t extérieur 18. Chaque alvéole est, en outre, pourvu de canaux d'écoulementl5. Le premier ruban 9 est superposé au ruban principal 1 de façon à ce que son brin inférieur se déplace dans le même sens,et avec la meme vitesse que le ruban 1; pendant ce déplacement, chaque élément transversal 13 du ruban 9 est superposé exactement à un moule 3 du ruban inférieur et, partant, chacun des alvéoles 14 est superposé à un alvéole B du moule 3. le ruban 9 présente une partie inclinée en correspondance de laquelle est disposée une trémie 19, dans laquelle sont déversés par une goulotte vibrante 20 les fruits À à calibrer et à introduire dans les moules, provenant d'un réservoir 21. Une brosse tournante 22 expulse des alvéoles 14 des éléments transversaux 13 les fruits en excédant, de façon à ce que dans chaque alvéole il ne reste qutun seul fruit. le ruban 9 présente dans sa branche supérieure une partie horizontale, comprise entre les pignons intermédiaires de renvoi 10 et les pignons terminaux 8 et à laquelle est superposé le second ruban continu 23, formé lui aussi de cnatnes latérales 24 et d'éléments transversaux 27. Ces chatnes sont en prise avec des couples de pignons 25 et 26, dont un est entrarné au moyen de renvois pour le moteur 11. Les deux rubans sont disposés de façon à ce que dans la partie d'accouplement, chaque élément 27 situé sur le brin inférieur du second ruban 23 se superpose exactement à un des éléments 13 situés dans le brin supérieur du premier ruban 9 et se déplace en synchronisme avec lui. Dans chacun des éléments transversaux 27 sont prévus des sièges 28 dans lesquels se logent des pistons 29 munis d'une ti- ge 30, qui sort axialement à l'extérieur de l'élément et est en opposition avec un ressort 31 établi entre la face externe de 1' élément 27 et une bague d'arrêt 32 solidaire de la tige 30. Normalement le ressort 31 maintient le piston 29 correspondant en position totalement rentrée dans le siège 28 de l'élément 27. Lorsque les éléments 27, par l'effet de la translation du ruban 23, passent sous un cylindre 33 et une plaque 34, les tiges 30 des pistons sont poussées vers le bas et chaque piston 29 va dès lors s'insérer dans un alvéole 14 des éléments 13 portés par le premier ruban, déterminant la compression du fruit A' que con tient celui-ci. De cette manière, le calibrage du fruit même est obtenu, cependant que les sucs et des parties de la pulpe sortent à travers les canaux 15 et sont recueillis dans un récipient 35 d'où les parties solides et pâteuses sont emportées par une chaîne continue 36 qui est en prise avec des pignons d'extrémité 37 et 38 et qui porte ces parties solides dans un autre récipient 39.Donc, dans le premier récipient 35, il reste seulement la partie liquide constituée par les liqueurs qui imbibent les fruits et par le suc des fruits mêmes. Cette substance est envoyée à travers une conduite 40 à une pompe 41 et au moyen d'une autre conduite de renvoi 42 et d'un distributeur 43, elle est introduite dans les alvéoles B des moules 3 en aval de la machine 5. À la sortie de la zone d'accouplement entre les deux rubans 9 et 23, dans la partie descendante du premier ruban 9, les fruits sont maintenus dans les alvéoles 14 dans lesquels cependant ils demeurent encastrés par un ruban de couverture 45, en prise avec un rouleau supérieur 46, un rouleau inférieur de petit diamètre 47, un rouleau moteur 48 et un rouleau tendeur 49. La couverture assurée par le ruban 45 s'étend le long de la partie du ruban 9 pour laquelle les éléments 13 de ce ruban 9 sont renversés. Dans la zone lèrieure d'accouplement entre les éléments 13 du premier ruban 9 et ceux du ruban continu 1 de la ligne,la protecti.ow du ruban de couverture 45 n'existe plus et les fruits dé ealìbrés peuvent dès lors tomber par gravité des alvéoles T4 des éléments supérieurs 13 dans les alvéoles B des moules de formage 3. Pour assurer cette chute, les éléments 13 du ruban 9 sont soumis à des coups répétés de façon rythmique donnés par une plaque transversale 51, portée par une traverse 52 qui est fixée à deux éléments verticaux 53 coulissant dans un guide fixe 54.Les extrémités inférieures des éléments verticaux 53 sont munies de galets 55 coopérant avec une came dentée 56, placée en rotation par un des groupes de renvoi 8 du ruban 9.Comme cela est représenté en détail dans la figure 4, la plaque 51 mobile verticalement, agit sur les queues extérieures des expulseurs 16, ce qui entrain la chute des fruits A' encastrés-dans les alvéoles 14 des éléments 13. Dans la zone immédiatement en aval est disposé un vibrateur 58 qui agit sur un élément 57 qui met en vibration le brin inférieur du ruban 9 et les éléments ou moules 3 du ruban 1 pour favoriser l'arrangement du fruit tombé dans les alvéoles B des moules 3 et la chute d'éventuels autres fragments des alvéoles 14 et des canaux 15. Les éléments 27 du ruban supérieur 23, à la sortie de la zone d'accouplement avec le ruban inférieur 9, sont nettoyés par une brosse tournante 44 qu'emporte les éventuels fragments de fruits attachés aux pistons de pressurage. I1 ressort de ce qui précède que la machine décrite est en mesure d'effectuer, de façon entièrement automatique et en cycle continu, le calibrage des fruits à incorporer dans les chocolats fourrés, en les comprimant de façon à réduire leurs dimensions à des valeurs pré-fixées et d'assurer ensuite l'introduction, toujours automatique, des fruits calibrés dans les moules de formage, en introduisant ensuite dans les mêmes moules les sucs obtenus pendant la compression des fruits. I1 est entendu que des changements de détails peuvent être apportés dans la forme et l'exécution de la machine suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci; l'invention n'est donc pas limitée à la forme d'exécution particulière représentée et décrite ci-dessus. REVENDICATIONS 1.- Machine continue pour le calibrage de fruits tels que cerises et leur introduction dans les moules pour formage de chocolats fourrés, caractériséeen ce qu'elle comprend un premier ruban continu, disposé au-dessus d'un ruban principal d'une ligne de production portant les moules de fabrication des chocolats, ces deux rubans étant synchronisés entre eux, le premier ruban étant constitué d'une pluralité d'éléments transversaux, portés latéralement par des channes continues et pourvus d'alvéoles aptes à contenir les fruits à calibrer et munis intérieurement dtextrac- teurs coulissants et de canaux d'écoulement, chacun des éléments transversaux situés dans le brin inférieur du premier ruban étant superposé à un moule du ruban principal, ce par quoi chaque alvéole du premier ruban reste aligné verticalement avec un alvéole des moules de formage dans la partie dans laquelle les deux rubans sont superposés, un second ruban continu superposé au premier et synchronisé avec lui, ledit second ruban étant formé par des éléments transversaux portés par des channes continues et munies'due pistons coulissants équipés de ressorts de rappel, les éléments situés dans le brin inférieur du second ruban étant superposés aux éléments situés dans le brin supérieur du premier ruban, ce par quoi chaque piston du second ruban est aligné verticalement avec un des alvéoles du premier ruban dans la partie où les deux rubans sont accouplés, des moyens pour alimenter en fruits à calibrer la partie supérieure initiale du premier ruban, de façon à ce que dans chaque alvéole de celui-ci s insère un seul fruit,des moyens pour provoquer le déplacement vers le bas des pistons portés par le second ruban, dans la zone d'accouplement entre les deux rubans superposés pour comprimer les fruits logés dans les alvéoles des éléments du premier ruban en en déterminant la compression et l'extraction partielle des sucs et liquides qu'ils contiennent, des moyens pour recueillir les sucs pressurés pour les séparer des parties solides et pour envoyer le résidu liquide aux moules de formage, des moyens pour empêcher la sortie des fruits comprimés hors des alvéoles correspondants dans la partie descendante du premier ruban, des moyens pour commander les extracteurs portés par les éléments du premier ruban et expulser les fruits calibrés des alvéoles dans lesquels ils sont encas treks, dans la zone où le brin inférieur du premier ruban est su perposé au ruban principal, de façon à faire tomber les fruits dans les alvéoles des moules de formage, et des moyens pour mettre en vibration les éléments du premier ruban et les moules du ruban principal, en aval de la zone d'expulsion des fruits, pour favoriser l'arrangement des fruits sur le fond des moules et la chute des fragments de pulpe des éléments du premier ruban. 2.- machine selon la revendication 1, caractériséeen ce que les pistons preneurs portés par les éléments transversaux du second ruban supérieur coopèrent avec des organes fixes qui les poussent vers les éléments du premier ruban pour opérer la compression des fruits, dans la zone d'accouplement entre les deux rubans. 3.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour l'alimentation des fruits à calibrer comprennent une goulotte vibrante apte à assurer la translation des fruits, d' un réservoir à une trémie entourant la partie initiale du brin supérieur du premier ruban et une brosse tournante ayant pour fonction d'arroser le dessus des éléments une fois les alvéoles approvisionnés. 4.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour commander les extracteurs de fruits comprennent une plaque transversale, reliée aux extrémités à deux colonnes verticales coulissantes dans des guides fixes et commandées par une came. 5.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour empêcher la chute des fruits calibrés des alvéoles des éléments du premier ruban, comprennent un ruban flexible porté par des rouleaux de renvoi et qui assure la couverture de la partie descendante du premier ruban. 6.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les- moyens pour recueillir les sucs pressés et pour les séparer des parties solides, comprennent un récipient placé sous la zone ,de compression et une chaîne continue qui parcourt ce récipient et transporte les parties solides vers une décharge, les sucs étant repris par une pompe reliée à un distributeur disposé au-dessus des moules de fabrication. 7.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu en aval de la zone d'accouplement des deux rubans superposés, est disposée une brosse tournante apte à nettoyer les éléments du second ruban et les pistons presseurs correspondants.