Le présent procédé concerne le décapage de bandes laminées L froid, dites LAF, an acier inoxydable, c'est-à-dire d'alliages qui, à part le fer, contiennent 17 % ou plus de chrome et occasionnellement aussi d'autres métaux, par exemple le nickel et le molybdène, sous forme combinée. En particulier, il s'agit d'une transformation de l'ancien procédé dans lequel la bande est décapée par voie électrolytique à courant continu (cathodique et-anodique) dans une solution aqueuse de sels alcalins neutres ( par exemple Na2S04, K2S04) . L'inconvénient bien connu de ce procédé est que la plupart des nuances d'acier inoxydable doivent être soumises à un décapage supplémentaire dans une solution aqueuse d'acides nitrique et fluorhydrique afin d'éliminer en totalité la calamine résiduelle. Le traitement supplémentaire dans une solution aqueuse d'acide nitrique seul sans appoint d'acide fluorhydrique n'est souvent pas assez efficace même si l'on utilise une machine laveuse-brosseuse au.rinçage final à 11 eau. Jusqu'à présent le traitement acide se fît sans courant. Inopinément, il se révéla qu'au décapage de bandes LAF d'acier inoxydable le traitement alternativement cathodique et anodique à courant continu dans une solution aqueuse de sels -alcalins neutres ne nécessitait plus l'utilisation d'acide fluorhydrique agressif si le traitement acide supplémentaire se faisait également par voie électrolytique, à savoir à phases alternativement cathodique et anodique dans une solution aqueuse d'acide nitrique ( plus les nitrates se formant alors), et ceci sans appoint d'acide fluorhydrique. Il s'est démontré particulièrement avantageux de réaliser l'amenée ainsi que l'émission du courant au moyen de contre-électrodes non seulement dans le bain neutre mais encore dans le bain acide de sorte qu'il ne faut pas raccorder la bande sensible directement à la source de courant (système conducteur central). Pour éviter des pertes de courant à la masse, on préfère faire entrer les bandes dans les bains et en sortir avec la même polarité, par exemple au bain neutre, on travaille pendant 20 sec. à polarité cathodique, ensuite 40 sec. à polarité anodique et finalement 20 sec. à polarité cathodique ; au bain nitrique cependant on aura 30 sec. de traitement cathodique, 60 sec. de traitement anodique et encore 30 sec. de traitement cathodique. Parmi les conditions de traitement électrolytique, les conditions suivantes se sont avérées convenables pour les deux stades de traitement, c'est-à-dire neutre et acide : 100 à 250 g/l de Na i 04, une température de 50 à 800C, une densité de 4 à 14 A/dm2 (cathodique et anodique) et une durée de traitement de 0,5 à 2 min. Après un bref lavage intermédiaire à l'eau, le décapage s'effectue avantageusement dans une solution d'acide nitrique de 5 à 20 % de concentration, à une température de 50 à 750C,avec une durée de traitement de 1 à 3 min. et à une densité de courant de 3 à 15 A/dx2. Il suit un traitement à l'eau de préférence chaude, si possible dans une machine laveuse-brosseuse. La bande essorée est ensuite séchée par soufflage à air chaud. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le décapage de bandes laminées à froid d'acier inoxydable par traitement alternativement anodique et cathodique dans une solution aqueuse de sels alcalins neutres comme par exemple Na2SO4 et K2SO4, procédé se caractérisant par le fait que le traitement électrolytique dans le solution de sels alcalins est suivi d'un traitement alternativement anodique et cathodique dans une solution aqueuse d'acide nitrique. 2 - Procédé suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que, aux stades de traitement neutre st acide, le courant est amené et émis au moyen d'un système conducteur central. 3 - Procédé suivant la revendication 2 se caractérisant par le fait que la polarite de la bande est la même à l'entrée et à la sortie de chacun des deux bains, c1 est-à-dire ou bien cathodique ou bien anodique aux deux extrémités. 4 - Procédé suivant les revendications 1 à 3 se caractérisant par le fait que, pour le premier traitement électrolytique, une solution aqueuse d'une teneur de 100 à 250 gJl de Na2SO4 à une température de 50 à 800C, à une densité de courant anodique et cathodique de 4 à 14 A/dm2 et avec une durée de traitement de 0,5 à 2 mn est mise en oeuvre. 5 - Procédé suivant les revendications 1 à 4 se caractérisant par le fait qu'au deuxième traitement électrolytique une solution aqueuse de 5 à 20 % de concentration en HNO3 à une température de 50 à 75 C, à une densité de courant de 3 à 15 Â/dm2 et avec une durée de traitement de 0,5 à 2 mn est mise en oeuvres