L'invention concerne une machine à mouler sous pression, comportant un élément de moulage mobile et un élément de moulage fixe en position, un cylindre presseur horizontal muni d'une chambre froide et réuni à l'élément de moulage fixe en position, ainsi qu'un dispositif pour déplacer un piston de refoulement dans le cylindre presseur à des vitesses différentes sous la dépendance d'un appareil de commande à palpeur. Dans cette machine à mouler sous pression connue, le palpeur est constitué par un commutateur, actionnable au moyen d'une came qui ezt réunie au piston de refoulement par l'intermédiaire de la tige de celui-ci Avec cette disposition, il est très difficile de s'assurer que le matériau coulé se trouve bien en position optimale par rapport au moule à l'instant ou le commutateur est actionné. De ce fait, il arrive souvent que de l'air reste encore au-dessus du matériau contenu dans la chambre de moulage, ou que la cavité de moulage prévue pour l'exécution de la pièce moulée soit déjà en partie pleine, ce qui conduit à des rebuts dans les deux cas. La présente invention a pour but de réaliser une machine à mouler sous pression, dans laquelle, avant la phase de remplissage du moule, le matériau coulé occupe une position définie par rapport à la cavité de moulage. Ce but est atteint par l'invention grâce au fait que le palpeur répond au matériau coulé et est disposé au moins à la hauteur de la face superieure de la chambre de moulage. L'avantage que procure l'utilisation d'un tel palpeur à un emplacement choisi à l'avance réside en ce qu'avant la phase de remplissage le matériau se trouve toujours au marne niveau dans la chambre et, le cas échéant, dans l'entrée du moule de fabrication, niveau pour lequel la chambre de moulage est certainement pleine et il ne reste plus de matériau dans la cavité de moulage prévue pour l'exécution de la pièce moulée sous pression. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence au dessin annexé, représentant schématiquement une partie d'une machine à mouler sous pression et dans lequel - la figure I est une coupe longitudinale avec plan de montage, et - la figure 2 montre une variante du plan de montage. Un piston de refoulement I est relié par sa tige 2 à un vérin 18 qui le fait coulisser. Cé piston de refoulement I se déplace axialement dans un cylindre presseur horizontal 5, dont la face supérieure est munie d'une ouverture 3, par laquelle le matériau coulé peut être déversé de l'extérieur à lVétat liquide dans la chambre de moulage limitée par le cylindre presseur 5. Le cylindre presseur 5 traverse de part en part une plaque de serrage fixe 13 de la machine à mouler sous pression et un élément de moulage 14 assueti à ladite plaque. Un autre élément de moulage 12, coopérant avec le précédent est fixé à une plaque de serrage non représentée susceptible de coulisser suivant l'axe du cylindre presseur 5. En position fermée du moule, l'élément de moulage.l2est mis en communication avec la chambre de moulage par un canal de coulée 6, auquel est raccordée par une saillie de rétrécissement 7, une cavité de moulage 10 servant à l'exé- cution de la pièce moulée. Au-dessus de la saillie 7 et au-de8ausde la face supérieure de la chambre de moulagedans le cylindre presseur 5 sont disposés des contacts 11 coopérant avec le matériau 4. Les contacts 11 sont reliés à un relais 15, auquel est connecté en série un organe à action différée réglable 16. Celui-ci est raccordé à un dispositif 17 connu en soi, commandant le vérin 18 qui imprime au piston de refoulement I les mouvements correspondants à la phase de fermeture de la chambre de moulage, à la phase d'injection et à la phase de post-compression. Conformément à la figure 2, les contacts 11 peuvent être remplacés par un thermo-couple 11a, un thermomètre à résistance ou organe équivalent, raccordé à un régulateur en série 20, à la suite duquel est branché un relais 15a correspondant au relais 15 de la figure 1. Après qu'une quantité prédéterminée du matériau liquide 4 a été introduite par l'ouverture de coulée 3 dans la chambre de moulage se trouvant dans le cylindre presseur 5 commence la première phase de remplissage,pendant laquelle, le vérin 18 étant alimenté en fluide comprimé par une pompe non représentée, le piston de refoulement 1 se déplace lentement en direction de la plaque de serrage 13 en fermant l'ouverture de coulée 3. La chambre de moulage est ainsi emplie entièrement et le matériau parvient par le canal de coulée 6 jusqu'au voisinage de la saillie 7. C'est ensuite que commence la deuxième phase de remplissage, au cours de laquelle le piston de refoulement 1 est repoussé grès rapidement en direction de l'élément de moulage 12. Cette phase est déclenchée par le matériau 4 atteignant les contacts 11, de sorte que le relais 15 est actionné et envoie une impulsion; le cas échéant retardée par l'organe à action différée 16, au dispositif de commande 17 qui met en communication le vérin 18 avec un réservoir sous pression ne figurant pas au dessin, de manière connue en soi. Une fois terminé le remplissage complet de la cavité de moulage 10, a lieu la troisième phase pendant laquelle un piston différentiel non représenté exerce une post-compression élevée sur la pièce qui vient d'être moulée. A l'aide de l'organe à action différée 16, il est possible de retarder entre de larges limites le commencement de la deuxième phase. Au moment ou l'impulsion est donnée par les contacts I1 ou le thermocouple lla, on peut interrompre tout le déroulement des mouvements de la machine et laisser le matériau se refroidir pour vérifier si les contacts 11 ou le thermo-couple lla sont disposés à l'emplacement voulu et/ou si le réglage de l'organe à action différée 16 est correct et si la commande fonctionne bien à la manière désirée. Pour cela, après le refroidissement du matériau, on ouvre le moule et l'on peut s'assurer à vue que le matériau se trouve comme il faut sur la saillie 7 au début de la deuxième phase. il est possible de prévoir en supplément, pour commander le commencement de la deuxième phase, un interrupteur connu en soi actionné par une came réglable assujettie à la tige de piston 2. REVENDICATIONS 1. Machine à mouler sous pression, comportant un élément de moulage mobile et un élément de moulage fixe en position, un cylindre presseur horizontal muni d'une chambre froide et réuni à l'élément de moulage fixe en position, ainsi qu'un dispositif pour déplacer un piston de refoulement dans le cylindre presseur à des vitesses différentes sous la dependance d'un appareil de commande à palpeur, ladite machine étant caractérisée en ce que le palpeur (11) répond au matériau coulé (4) et est disposé au moins à la hauteur de la face supérieur de la chambre de moulage (5). 2. Machine à mouler sous pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le palpeur est constitué par un palpeur à contacts (11), actionnant un relais Q5) au moment où il est touché par le matériau coulé. 3. Machine à mouler sous pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le palpeur est constitué par un thermo-couple (lia) qui répond à la température du matériau coulé et peut actionner un relais (15a) par l'intermédiaire d'un amplificateur (20). 4.Machine à mouler sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un organe à action différée (16), en particulier un relais temporisé, branché en série avec le palpeur (11).