La présente invention est relative à une palette qui présente un plateau porteur en tôle métallique qui est pourvu d'ouverturesà des distances prédéterminées et de nervures et de pieds de support à la manière de patins qui sont fixés au plateau porteur sous les ouvertures et vont en se rétrécissant. On connaît des palettes du genre qui vient d'être mentionné. Dans leur cas, lorsqu'elles sont empilées sans charge, chaque palette supérieure pénètre, en supposant des intervalles et des pieds de support identiques pour une même forme de palette donnée, par ses pieds de support dans les ouvertures de la palette inférieure, ce qui permet un empilage dans un minimum d'espace, stable et assuré contre tout accident. Les palettes ont une longue durée d'usage. Les palettes devenues hors d'usa4 peuvent être réutilisées sans reste en tant que matière première. Un des problèmes apparaissant avec des palettes du genre mentionné au début tient à la stabilisation du plateau porteur aussi bien pour la mise en place et le transport des objets à manipuler que pour l'exécution d'opérations parfaites d'empilage et de reprise de la pile des palettes non-chargées, la réalisation des plateaux porteurs doit être rigide pour résister aux efforts de gauchissement et de flexion. Les nervures de raidissement sous le plateau porteur, telles qu'on en cannait sur une palette en matière plastique, augmentent l'espace nécessaire pour empilage de la palette non-chargée ; sur des palettes en métal, elles ne conviennent railleurs pas non plus pour des raisons tenant aux techniques de fabrication. L'objectif visé par l'invention est de résoudre le problème de la stabilisation sur des palettes avec un plateau porteur en tole métallique. Le problème posé à sa base est de concevoir une palette du genre mentionné au début, de telle sorte qu'elle obtienne, moyennant une mise en oeuvre minimale de matière et une possibilité optimale d'empilage, une stabilisation de forme optimale. Ce problème est résolu suivant l'invention par le fait que le plateau porteur est ourlé sur son bord et qu'il est muni d'une armature,de préférence en fil metallique, et de zones d'emboutissage profond aux distances prédéterminées, dans lesquelles sont pratiquées les ouvertures. Le bord ourlé et muni d'une armature du plateau porteur confère à la palmette une grande stabilité de forme.Les zones d'emboutis sage profond, apparaissant sous la forme d'augets, raidissent encore davantage le plateau porteur. On obtient un supplément de stabilisation de forme par le fait que, dans un mode de réalisation de l'invention, le bord des ouvertures ménagées dans les zones d'emboutissage profond est également ourlé. Au surplus, lors de l'empilage de palettes vides, les pieds de support de la palette supérieure subissent du fait des zones d'emboutissage profond de la palette immédiatement inférieure, une réorienta tion et glissent plus aisément dans les ouvertures. La fabrication de la palette suivant l'invention est simple du point de vue des techniques de réalisation ; la quantité de matière à mettre en oeuvre est faible. La matière et les déformations garantissent une résistance à l'usure élevée et une grande stabilité de forme de la palette.La palette n'absorbe aucune humidité et est d'un nettoyage facile. I1 est également profitable à la stabilisation de la forme de la palette qu'en perfectionnant la réalisation de l'invention, chaque pied de support porte avec ses ailes coudées et repliées aussi bien sur les bords de l'une des zones d'emboutissage profond qu'à proximité immédiate des bords sur le plateau porteur. Selon cette réalisation, les pieds de support portent dans deux plans sur le plateau porteur. Ainsi, les forces agissant sur les pieds de support sont retransmises dans les meilleures conditions dans le plateau porteur, tandis qu'inversement les forces qui agissent sur le plateau porteur sont concentrées par l'intermédiaire des zones d'emboutissage profond et retransmises dans les pieds de support. Dans une autre réalisation de l'invention, les ailes de chaque pied de support présentent des trous dans lesquels de la matière, refoulée du plateau porteur, est ourlée à la manière d'un rivet. Pour ce mode de fixation, il ne faut pas de matière en complément, en particulier, il n'est pas nécessaire d'utiliser des rivets, des vis ou des soudures d'assemblage. Chacun des pieds de support, fabriqués de préférence en feuillard métallique, présente au moins une nervure longitudinale, ainsi qu'un bord relevé sur sa surface d'assise. Les nervures longitudinales servent au renforcement du pied de support ; les bords relevés évitent les fatigues susceptibles de surgir lorsqu' on traîne les palettes sur le sol du fait de lteffet de freinage brusque intervenant avec un matériel à arêtes vives. Selon une réalisation complémentaire de l'invention, des nervures supplémentaires sont prévues dans le plateau de charge : d'une part une nervure longue chaque fois entre deux zones d'emboutissage profond, prévues sur le bord du plateau porteur ; d'autre part, une nervure longue entre les zones d'emboutissage profond, prévues parallèlement aux petits côtés du plateau porteur ; enfin des nervures longues placées en croix dans la zone s'étendant entre les zones d'emboutissage profond dans le plateau porteur, dont une nervure longue est chaque fois interrompue, au point d'intersection de deux nervures longues, devant deux nervures courtes disposées de manière énantiomorphe et parallèle à l'autre nervure longue.La nervure longitudinale dans le pied de support qui vivent d'être mentionnée est avantageusement placée dans un même plan qu'au moins l'une des nervures longues dans le plateau porteur. Le fait de prévoir les nervures de raidissement tient surtout compte des différents cas d'efforts et de fatigues qui apparaissent lorsque les branches d'un chariot gerbeur à fourche ou d'un dispositif à fourche suspendue de levage attaquent entre les pieds de support sous le plateau porteur. Pour provoquer une répartition uniforme des charges apparaissant dans ces circonstances et prévenir la naissance de couples séparés, les nervures longues sont interrompues aux points d'intersection et relayes par des nervures courtes. La zone d'action des nervures longitudinales dans les pieds de support coupe la zone d'action des bords relevés dans les pieds dè support. Les nervures longitudinales dans les pieds de support sont réalisées jusqu'aux extrémités des ailes ; la nervure longitudinale dans les extrémités des ailes embrasse une partie de l'une des nervures longues dans le plateau de charge. Selon une autre réalisation de l'invention, le bord ourlé du plateau porteur présente une épaisseur telle, d'une part, et l'inclinaison des pieds de support et l'épaisseur des nervures longitudinales dans les pieds de support sont choisies de telle sorte, d'autre part, que les palettes empilées voisines l'une de l'autre portent l'une sur l'autre par leurs bords sans que les pieds de support ne se touchent. De cette manière on évite que des palettes s'appliquant I'une -contre l'autre se coincent ensemble pendant l'empilage. Les tolérances sont calculées de telle façon que, même dans le cas de déformations minimes des pieds de support, la possibilité d'empiler les palettes ne soit pas entravée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard du dessin annexé qui représente, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation d'une palette conforme à 1 'in- vention. Sur ce dessin La figure 1 est une vue en perspective, à une échelle assez petite, d'une palette La figure 2 est à plus grande échelle, une vue en coupe longitudinale, selon II-Iï à la figure 1, d'un pied de support fixé à l'un des angles de la palette La figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle que dans la figure 2 de l'un des points d'assemblage entre un pied de support et le plateau porteur La figure 4 est une vue de face de plusieurs palettes empilées l'une sur l'autre, telles qu'elles sont représentées à la figure 1. La palette choisie à titre d'exemple de réalisation présente un plateau porteur 1 rectangulaire en tôle métallique. La totalité du bord 2 du plateau de charge 1 est ourlé et pourvu d'une armature 3 réalisée en fil métallique. A des distances a et b prédéterminées, le plateau porteur 1 est muni de zones 4 d'emboutissage profond. Une zone 4 d'emboutissage profond est prévue dans chacun des angles du plateau de charge 1. Chaque fois au milieu de deux zones 4 d'emboutissage profond disposées aux différents angles est prévue, tant dans le sens de la longueur des côtés longs que dans le sens de la longueur des petits côtés du plateau porteur 1, une zone supplémentaire d'emboutissage profond. La dernière zone 4 d'emboutissage profond est prévue dans le centre de gravité du plateau porteur 1. Chacune des zones d'emboutissage profond forme un auget qui, vu de dessus, est essentiellement rectangulaire.Dans les zones 4 d'emboutissage profond sont pratiquées des ouvertures 2 qui sont, également essentiellement rectangulaires vues de dessus. Chaque bord 6 de chaque ouverture 5 est ourlé. Chaque fois entre deux zones 4 d'emboutissage profond sur le bord du plateau porteur 1 est prévue une nervure longue 2 dans le plateau de charge 1. Une nervure longue 2 est également prévue dans le plateau porteur 1 entre les zones d'emboutissage profond prévues parallèlement aux petits côtés du plateau porteur 1. Dans la zone s'étendant entre les zones 4 d'emboutissage profond sont prévues encore d'autres nervures longues 2 placées en croix, une nervure longue étant chaque fois interrompue, au point d'intersection de deux nervures longues 2, devant deux nervures courtes 8 énantiomorphes disposées parallèlement à l'autre nervure longue. Sous le plateau porteur 1 est fixé un pied de support ll en forme de patin sous chaque ouverture 5. Chaque pied de support 11 est réalisé en feuillard métallique ; sa largeur est un peu plus petite que la largeur de l'une des ouvertures 5. Chaque pied de support 11 est replié à chacune de ses extrémités pour former une aile 12 et il est coudé pour s'adapter à la zone 4 d'emboutissage profond. Chaque aile 12 porte de ce fait, tant sur le bord 4 de sa zone qu'à proximité immédiate du bord 9 de la zone, sur l'endroit plan du plateau porteur 1. Les ailes 12 de chaque pied de support 11 sont fixées aussi bien aux bords 9 de la zone qutà proximité immédiate des bords 9 de la zone, à l'endroit plan du plateau porteur 1. Les ailes 12 de chaque pied de support 11 présentent des trous 15 dans lesquels de la matière 14, refoulée du plateau porteur 1 est poussée et ourlée à la manièe d'un rivet.Des ouvertures, par exemple circulaires, d'environ 18 mm de diamètre sont pratiquées dans les ailes 12. Des ouvertures d'environ 8 mm de diamètre sont réalisées dans une position centrée par rapport aux premières dans le plateau porteur 1. La matière entourant les ouvertures réalisées dans le plateau porteur est poussée à travers les ouvertures plus grandes dans les ailes 12 et rabattue sur la face inférieure des ailes. Ces fixations entre pied de support 11 et plateau porteur 1 sont prévues en quinconce pour répartir les efforts dans la matière sur plusieurs axes. Chaque pied de support 11 présente une nervure longitudinale 15. La nervure longitudinale 15 s'étend dans la face d'assise 16 du pied de support 11, de même dans les branches 17 qui vont en se rapprochant, et se prolonge à l'extrémité des ailes 17. La nervure longitudinale 15 estplacée dans un même plan avec l'une des nervures longues 2 prévues dans le pl-t- porteur 1. Chaque face d'assise 16 présente sur les bords vifs des bords 18 relevés.A côté de leur action de prévention de l'effet de freinage brusque, tel qu'il se produit dans le cas de bords à arêtes vives, les bords 18 relevés assurent, en combinaison avec la nervure longitudinale 15, également un raidissement des branches 17 à la transition vers la face d'assise 16. Le bord 18 de la face d'assise 16 est relevé jusqu'au point où, vues de dessus, la face d'assise 16 et les branches 17 sont délimitées des deux côtés par des droites parallèles. La longueur et l'angle d'inclinaison des branches 17 sont choisis de façon qu t un écart d'environ 100 mm se forme entre l'arête inférieure du plateau porteur 1 et la face d'assise 16. La face d'assise 16 présente au surplus deux trous qui servent de trous de guidage à la fabrication. La palette décrite dans ce qui précède peut être réalisée en tôle d'acier, en particulier en tôle d'acier galvanisé, inoxydable, vernie et/ou gainée, et en tôle d'aluminium. Les dimensions extérieures de la palette, ainsi que les distances a et b qui déterminent la largeur d'engagement, et la hauteur d'engagement satisfont aux exigences demandées à des palettes quatre voies selon la norme allemande DIN 15 141. Dans le cas de dimensions extérieures et d'une capacité de charge selon la norme allemande DIN 15 146, page 2, le poids admissible est inférieur d'environ 50 ;ss. Sur le côté opposé aux pieds de support 11, le plateau porteur 1 est pourvu d'ergots en pointe qui sont repoussés vers le haut hors de la surface du plateau de charge. Ces ergots 19 en pointe empêchent que les objets à manipuler ne se décalent en glissant. Les trous 13 prévus pour fixer les pieds de support au plateau de charge 1 peuvent être réalisés avec une configuration leur conférant la propriété de permettre le montage encliqueté des éléments de fixation d'arceaux enfichables. Au surplus, les pieds de support 11 peuvent présenter des dispositifs permettant d'y agrafer des bacs ou des cadres porteurs. A l'empilage de deux palettes ou davantage, les bords z ourlés reposent les uns sur les autres. Les pieds de support 11 de la palette immédiatement supérieure pénètrent à travers les ouvertures r des palettes se trouvant en-dessous dans les vides laissés libres par les pieds de support 11 de ces dernières. Le bord 2 ourlé du plateau porteur 1 présente une épaisseur telle, et l'inclinaison des branches 17 des pieds de support 11 et l'épaisseur des nervures longitudinales 15 sont choisies de telle façon que des palettes empilées voisines l'une de ltautre portent l'une sur l'autre par les bords z sans que les pieds de support 11 ne se touchent.La hauteur de la pile d'un certain nombre de palettes fait, compte-tenu de la distance admise dans l'exemple de réalisation de 100 mm entre la face d'assise 16 et l'arête inférieure du plateau porteur 1, le nombre de palettes multiplié par l'épaisseur du bord du plateau porteur + 100 mm. Pour des charges de moindre importance, il est possible d'utiliser des épaisseurs de matière plus faibles et/ou d'utiliser un plateau avec moins de 9 zones 4 d'emboutissage profond, par exemple avec une seule zone.4 d'emboutissage profond prévue à chacun des quatre coins du plateau porteur 1. La palette décrite dans ce qui précède est fabriquée de manière simple de la façon suivante : tout d'abord, on borde le plateau porteur 1 au bord 2 et le munit d'une armature f. Ensuite, on emboutit les zones 4, pratique les ouvertures 5 et en ourle les bords 6. Puis, on refoule à partir du plateau de charge 1 la matière 14 nécessaire à la fixation des pieds de support i1 et repousse vers le haut les ergots 19 en pointe. On façonne les nervures longues 7 et courtes 8 dans le plateau porteur 1 et les nervures longitudinales 15 dans les pieds de support 11 selon le procédé d'étirage ; on perce et replie les pieds de support 11. Dès hors on rive les pieds de support 11 au plateau porteur 1 à l'aide de la matière 14 refoulée. La succession dans le temps du procédé d'étirage et du procédé d'emboutissage profond donne la garantie que dleventuelles tensions nées dans la matière à la suite du procédé d'emboutissage profond sont annihilées et que l'ensemble du plateau de charge est complètement étiré. REVENDICATIONS 1. Palette qui présente un plateau porteur en tôle métallique qui est pourvu d'ouvertures à des distances prédétermines et de nervures, et des pieds du support à la manière de patins qui sont fixés au plateau porteur sous les ouvertures et vont en se rétrécissant, palette caractérisée par le fait que le plateau porteur (1) est ourlé sur son bord (2) et muni d'une armature (3), de préférence en fil métallique, et qu'à des distances (a, b) prédéterminées sont pratiquées par emboutissage profond des zones (4) dans lesquelles sont ménagées des ouvertures (5). 2. Palette suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le bord des ouvertures (5) est ourlé. 3. Palette suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que chaque pied de support (11) porte, avec ses ailes (12) coudées et repliées, aussi bien sur les bords (9) de l'une des zones (4) d'emboutissage profond qu'à proximité immédiate des bords (9), sur le plateau porteur (1). 4. Palette suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les ailes (1L) de chaque pied de support (11) sont fixées au plateau porteur (1) aussi bien sur les bords (9) de l'une des zones (4) d'emboutissage profond qu'à proximité immédiate des dits bords (9). 5. Palette suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les ailes (1L) de chacun des pieds de support (11) présentent des trous (13) dans lesquels de la matière (14) refoulée du plateau de charge (1) est ourlée à la manière d'un rivet. 6. Palette suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que les trous (13) sont disposés en quinconce. 7. Palette suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée par le fait que chaque pied de support (11), fabriqué de préférence en feuillard métallique, présente au moins une nervure longitudinale (15), ainsi que des bords (18) relevés sur sa surface d'assise (16). 8. Palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'une nervure longue (7) est prévue chaque fois dans le plateau porteur (1) entre deux zones (4) d'emboutissage profond prévues sur le bord du plateau porteur (1). ,. palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'une nervure longue (7) est prévue dans le plateau porteur (1) entre les zones (4) d'emboutissage profond prévues parallèlement aux petits côtés du plateau porteur (1). 10. Palette suivant la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait que des nervures longues (7) placées en croix sont prévues dans la zone s'étendant entre les zones (4) d'emboutissage profond du plateau porteur (1), une nervure longue (7) étant chaque fois interrompue, au point d'intersection de deux nervures longues (7), devant deux nervures courtes (8) énantiomorphes par rapport à l'autre moulure longue. 11. Palette suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée par le fait que la nervure longitudinale (15) dans le pied de support (11) est placée dans un même plan avec au moins l'une des nervures longues (7) dans le plateau porteur (1). 12. Palette suivant ltune quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que leplateau porteur (1) est pourvu d'ergots qui font saillie au-dessus de la surface du côté opposé aux pieds de support (11). 13. Palette suivant la revendication 12, caractérisée par le fait que les ergots présentent la forme d'ergots (19) en pointe repoussés hors du plateau porteur (1). 14. Palette suivant au moins une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que le bord (a) ourlé au plateau porteur (1) présente une épaisseur telle, d'une part, et l'inclinaison des branches (17j et l'épaisseur des moulures longitudinales (15) des pieds de support (11) sont choisies de telle sorte, d'autre part, que les palettes empilées voisines l'une de l'autre portent l'une sur l'autre par leurs bords (2) sans que les pieds de support (11) ne se touchent. 15. Procédé pour fabriquer une palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'on ourle le plateau porteur (1) sur son bord (;) et le munit d'une armature (3), qu'on réalise les zones (4) par emboutissage profond, qu'on pratique les ouvertures (5) et qu'on en ourle les bords (6), qu'on refoule à partir du plateau porteur (1) la ratière (14) nécessaire à la fixation des pieds de support (11) et qu'on repousse vers le haut les ergots (1t) en pointe, qu'on façonne les nervures longues (7) et courtes (8) dans le plateau porteur (1), ainsi que les nervures longitudinales (15) dans les pieds de support (11) selon le procédé d'étirage, qu'on perce et qu'on replie les pieds de support (11) et qu'on les rive au plateau porteur (1).