L'invention,due à Jury Emelyanovich SELEZNEV, Jury Alexan drovîch BURKIN, Sergei Vladimiravich KUZMIN, concerne la technologie des mémoires de tores de ferrite utilisées dans des ordinateurs, calculateurs ou calculatrices électroniques, des automatismes logiques, des circuits de commande, de télécommunication, de contrôle et, plus précisément, les procédés de préparation des matrices et des cubes ou blocs de tores de ferrite et les dispositifs pour leur réalisation. Cette invention peut être utilisée pour la préparation des matrices de tores de ferrite avec n'importe quelle disposition des tores de ferrite dans les noeuds de quadrillage des fils dans la matrice et des cubes de tores de ferrite sous forme de tapis, de faisceau, de mémoires sans carcasse, à capacité de stockage pratiquement illimitée, avec des tores de n'importe quellesdimensions, y compris les tores superminiatures. On cannait divers procédés pour la préparation des matrices de tores de ferrite. Dans certains de ceux-ci, on enfile en colonne préalablement les tores de ferrite sur les fils de l'une des coordonnées, puis on dispose ces fils parallèlement les uns aux autres en rangées sur un bâti, le nombre de fils et le nombre de tores enfilés sur chaque fil déterminant respectivement le nombre de colonnes et de lignes dans la matrice de tores de ferrite à réaliser. Puis on sépare de chaque colonne un à un les tores, on les oriente dans le sens assigné, c'est-à-dire qu'on dispose chaque tore sur le fil sous un angle de 450 par rapport au fil, dans ltun des deux sens, selon le schéma de quadrillage. Les tores orientés de cette façon sont rangés et traversés dans le sens de la seconde des cgordonnées par une aiguille dont l'extrémité retient le fil à passer à travers les tores, en formant une ligne de matrice de tores de ferrite. Ensuite, les tores sont traversés de façon analogue successivement ligne par ligne, et, lorsque le réseau des coordonnées est terminé, on passe par les tores le fil d'enroulement lecturedéfense. Ce procédé est appliqué largement aujourd'hui dans la production manuelle des matrices de tores de ferrite. Les inconvénients de ce procédé résident dans ce qui suit il est difficile de passer dans les tores les fils formant les lignes à l'aide dgune aiguille à cause de la diminutionF du jour de l'ouverture du tore du fait que les tores sont inclinés ; il est difficile de souder l'aiguille bout à bout avec le fil et de nettoyer ensuite l'endroit de la soudure ; il peut y avoir un endommagement des tores et de l'isolement du fil au moment où les tores sont traversés par aiguille en acier, ces dommages étant particulièrement provoqués par l'extrémité de l'aiguille et par l'endroit de la soudure ; il est difficile de mécaniser l'opération qui consiste à séparer et à orienter les tores et à les placer dans la zone où ils doivent être traversés par les fils ; enfin, il est absolument impossible de mécaniser l'exécution par ce procédé de la traversée par des fils des tores superminiatures. En se basant sur le procédé décrit pour les tores relativement gros, à diamètre extérieur de 1 mm et plus, on a réalisé un dispositif mécanisant l'opération de montage des matrices de tores de ferrite. Ce dispositif comporte une base provisoire sur laquelle on fixe des fils rangés, sur lesquels sont enfilés des tores. Transversalement aux fils, il est placé un séparateur de tores réalisé sous forme de peignes profilés, dont loun limite les colonnes de tores, et l'autre, qui se trouve derrière une garniture correspondant à la hauteur des tores, sépare par son bord aigu un tore sur chaque fil, après quoi, le premier peigne est écarté des tores séparés, et ils descendent sur les fils.Plus loin, parallèle au séparateur, se trouve un orientateur réalisé sous forme de plaques dentées, au moyen duquel les tores sont orientés et fixés dans la direction assignée. Les plaques profilées ont, à l'endroit de leur jonction, une rainure longitudinale qui forme un canal guidant, dans la zone des ouvertures des tores, l'ai- guille entraînant le fil de traversée. Le dispositif est compliqué et exige une réalisation extrêmement précise d'un grand nombre d'éléments. A présent, on utilise des dispositifs pour le montage des matrices de toresde ferrite utilisant des tores à diamètre extérieur de 1 mm et plus. Les tentatives de réaliser des dispositifs identiques pour des tores à diamètre extérieur de 0,8 mm sont, jusqu'à présent, restées infructueuses ; par ailleurs, on doit aujourd'hui pouvoir traverser des tores modernes à diamètre extérieur de 0,6-0,3 mm, et même de 0,2 mm. La traversée des tores est une opération qui, jusqu'à présent, était réalisée à la main. Pour l'utilisation des tores à faibles diamètres extérieurs, il faut inévitablement automatiser cette opération. L'insuffisance de l'habileté humaine pour la réalisation de cette opération et le faible rendement des opérations de montage à la main, ainsi que le besoin croissant en dispositifs de mémoires tores de ferrite font que l'automatisation de ce procédé technologique devient une nécessité économique. Parmi les inconvénients du dispositif indiqué plus haut pour la traversée des tores de grandes dimensions, il convient de mentionner : la séparation insuffisamment précise des tores à partir des colonnes ; la nécessité d'avoir recours à des aiguilles avec tous les inconvénients que ceci entratne (endommagement des tores et de l'isolement du fil, difficultés dues à la préparation de l'aiguille même; rupture éventuelle du fil lors de la traversée des tores par aiguille au moment de la formation des lignes ; guidage visuel et introduction à la main de l'aiguille dans le canal de guidage de l'orientateur).L'utilisation d'une orientation forcee des tores de dimension miniature entråtne inévitablement l'endommagement ou la destruction totale des tores, fatigue les yeux de l'opérateur, réduit le rendement et, pour les tores superminiatures, se comportant comme des particules de poussière, rend la réalisation des dispositifs tout à fait impossible. On cannait encore un procédé &commat; é et un dispositif pour le mon- tage des matrices de tores de ferrite, qui consiste en ce que les tores sont placés par vibration dans une position déterminée sur un masque-support spécial, qui est constitué-par une plaque avec des fenêtres débouchantes, répétant le contour et les dimensions du profil du tore. Les fenêtres sont placées aux endroits correspondant à- l'emplacement des tores dans la matrice et sont orientées strictement sovs un angle de 45O par rapport à ses colonnes et à ses lignes dans les sens correspondant au schéma. Le masque est recouvert sur un côté d'une couche collante, de telle manière que chaque fenêtre devienne une cellule avec un fond collant pour un tare. Le masque est placé, au-dessus des tores, couche col- lante à l'extérieur, et ceux-ci en sautant de façon chaotique sous l'action du vibrateur viennent se coller dans les cellules. Les tores orientés dans le masque sont traversés en directions réciproquement perpendiculaires par des aiguilles creuses, à l'intérieur desquelles on fait passer les fils de coordonnées. Puis, on fait disparaître la couche collante et le masque lui-même. Ainsi, est résolu le problème de l'automatisation de certains processus de préparation des mémoires matricielles. Ce procédé comporte les inconvénients suivants : les masques et les aiguilles creuses sont des produits compliqués et coûteux. Les masques sont très difficiles à réaliser pour des tores de très petite dimension, et ils ne sont pas entièrement remplis de tores sur les bancs à vibration. L'opération consistant à compléter à la main par des tores les cellules restées vides du masque réduit sensiblement le rendement et entraine l'endommagement du masque lui-même et des tores voisins.Les aiguilles creuses à utiliser pour des tores qui ne sont pas, et de loin, des dimensions les plus petites, par exemple des tores de 0,3 x 0,17 x 0,06 mm, dans le cas où chaque tore n'est traversé que par deux fils de coordonnées seulement, doivent avoir un diamètre extérieur (compte tenu de l'orientation de la fenêtre du tore et du remplissage partiel de la section de la fenêtre par le premier fil)égal à environ 60 microns, et un diamètre intérieur permettant d'introduire un fil dgau moins 40 microns à travers le tube de l'aiguille, ce qui, en pratique, est extrêmement difficile à réaliser et, lorsqu'an a affaire à des longueurs importantes de fil, devient impossible. L'enlèvement de la couche collante puis du masque lui-même de la matrice à fils passés entraine également l'endommagement des tores, ce qui réduit considérablement le pourcentage de la production acceptable. Cette technologie exclut entièrement le contrôle des paramètres électriques des tores et leur remplacement, en cas de rebut, directement au cours de la traversée et avant son achèvement, car l'élimination d'un défaut dépisté n'est pas simplifiée, mais au contraire rendue plus compliquée que la réparation d'unematrice terminé. Le procédé permet de mécaniser un nombre d'opérations manuelles très importantes, mais qui ne constituent qu'une partie du travail manuel de l'ensemble des opérations nécessaires à la fabrication des matrices de tores de ferrite. Beaucoup d'opérations, telles que le remplissage complet des masques, le contrôle des masques remplis, leur assemblage en matrices, l'orientation des aiguilles lors de la traversée, la soudure des connexions internes des fils de coordonnées de la matrice, le détachement du masque de la matrice terminée, la réparation, en cas de détection de tores défectueux, restent des opérations manuelles fatiguant extrêmement l'oeil des opérateurs. Le procédé ne permet de réaliser sans soudures que des matrices à faible capacité, et devient inutilisable pour la traversée des tores superminiatures possédant un diamètre extérieur de 0,4 mm et moins. La présente invention a pour but l'élimination des inconvénients indiqués. L'invention a pour but la mise au point des procédés de préparation des matrices de tores de ferrite et dsun dispositif pour sa réalisation, permettant d'automatiser la traversée des matrices de tpres de ferrite à grande capacité et utilisant des tores súperminiatures,etderéduire le nombre des jonctions soudées des fils dans un cube de tores de ferrite. Ce problème est résolu dans- le procédé de préparation des matrices de tores de ferrite consistant à enfiler au préalable, sur au moins un fil, en colonnes, les tores de ferrite en quantité correspondant au nombre de lignes dans la matrice de tores à fabriquer, les colonnes, en nombre correspondant au nombre de fils dans le-sens de l'une des coordonnées de la matrice à réaliser, étant disposées en rangée , à séparer les tores de chaque colonne, de préférence un par un, à disposer ces derniers sur une même ligne et à les faire traverser au moins par un fil dans le sens de l'autre des coordonnées, de façon à former une ligne de matrice,par lefaitqu'on dispose,selon l'inveiion,les tores séparés des colonnes, sur un plan traversant les fils, et qu'on les isit traverser dans le sens de la seconde des coordonnées par au moins un fil qui s'enroule en hélice de telle manière que l'ex- trémité de lihélice, lorsqu'elle tourne en s'avançant, traverse à tour de rôle tous les tores se trouvant dans ce plan, au moins un tore se situant au moins sur chaque spire, puis qu'on redresse le fil, les tores se plaçant alors aux noeuds de quadrillage des fils et chaque tore étant orienté dans le sens assi gne. Pour l'orientation des tores dans une ligne de matrice dans des directions réciproquement perpendiculaires, il est avantageux de placer les tores se trouvant dans le plan coupant les fils en deux rangées disposées à une distance l'une de leau- tre corrspondant au diamètre de l'hélice formée par le fil de traversée, les tores se trouvant sur l'une des rangées étant décalés d'un demi-pas de l'hélice ; les tores de rangées différentes se retrouvent alors dans la ligne, orientés dans des directions réciproquement perpendiculaires. Pour l'orientation des tores dans les lignes voisines de la matrice en directions réciproquement perpendiculaires, ces lignes peuvent être formées par des fils formant des hélices enroulées en sens opposes. Le dispositif. selon lBinvention,pour la préparation des matrices de tores de ferrite, dans lequel les fils, portant des colonnes de tores de ferrite enfilées, sont fixés en rangée sur une carcasse, comporte : un distributeur ou doseur, qui e.st doté d'au moins un guide longitudinal pour la prise un à un des tores et pour la disposition des tores en une rangée qui est contournée dgun côté par les fils portant les colonnes de tores de ferrite, répartis le long du guide avec un intervalle uniforme égal au pas de l'hélice de traversée ; au moins un mécanisme muni d'une commande, pour la mise en hélice du fil, mécanisme qui se trouve du côté en bout du doseur et qui met le fil de traversée des lignes en hélice à un pas correspondant à la distance entre les centres des tores, placés en rangée dans le doseur ; paral lèlement au doseur, au moins un rouleau auxiliaire, touché par le fil en hélice, possédant des rainures annulaires disposées avec un espacement égal au pas de l'hélice, le rouleau auxiliaire étant monté de telle manière que les rainures soient décalées, par rapport aux centres des tores se trouvant dans les guides, d'une valeur correspondant à l'angle d'inclinaison hélicoldale de l'hélice, et étant raccordé à la commande du mécanisme pour la mise en hélice du fil, de telle façon que sa rotation se produise dans le sens opposé à celui de l'enroulement de l'hélice. Il convient de réaliser le doseur sous la forme d'un rouleau avec des rainures se trouvant à une distance l'une de lssau- tre égale au pas de l'hélice traversée, tandis que les guides longitudinaux pour la prise des tores sont disposés dans un même plan sur les saillieset dans la profondeur des rainures du doseur, de telle manière que les tores se situent sur deux rangées parallèles à une distance égale au diamètre de l'hélice du fil de traversée. Le dispositif peut avoir un second doseur avec des guides longitudinaux, installé parallèlement au premier doseur, leurs guides longitudinaux étant dirigés l'un vers l'autre, tandis que les fils avec des tores enfilés sont disposés en deux rangées et contournent les doseurs du côté intérieur, de telle manière que les tores se situent dans les guides sur deux rangées à une distance correspondant au diamètre de l'hélice de traversée avec un décalage,dans une des deux rangées, égal à la moitié du pas de l'hélice. Le dispositif peut avoir des organes de prise, situés en regard de chaque tore se trouvant dans les guides du doseur, les organes de prise étant dotés de mécanismes pour amener des tores sur la seconde rangée. Les organes de prise peuvent être dotés de mécanismes pour ramener les tores se trouvant dans les guides du doseur dans les colonnes de tores ou au-delà de la seconde rangée. Il est également avantageux de diviser le doseur sur sa longueur en sections, possédant chacune au moins deux guides longitudinaux, dotées d'une commande indépendante déplaçant les sections pour aligner les guides longitudinaux des diverses sections. Il est préférable que le mécanisme de mise en spirale du fil possède une broche possédant une fente à l'extrémité pour la fixation du fil et logée dans un manchon doté d'un filetage possédant la même direction et le même pas que hélice à former, un dispositif de fixation fixant le manchon et la broche, tandis que l'élément de formation de l'hélice est réalisé fendu sous la forme de peignes serrés contre la partie conique de la broche et possédant une rainure hélicoidale. Le mécanisme pour la mise en hélice du fil peut comporter un second manchon enfilé sur le premier et possédant un filetage avec le même pas que le premier manchon, mais de sens opposé, et un dispositif de fixation supplémentaire fixant le manchon, le filetage des peignes devant alors être réalisé dans les deux sens. Le problème posé est encore résolu du fait que, dans unbloc ou cube en matrices de tores en ferrite réalisé selon le procédé indiqué plus haut, superposées et raccordées entre elles, le raccordement des matrices entre elles à leurs limites est, selon l'invention, réalisé par les fils de coordonnées ininterrompus, de telle manière qutils traversent le cube. Grâce à l'invention, on peut mécaniser le processus de la traversee, éliminer les cadres de montage des matrices de tores et toutes les jonctions soudées des fils des coordonnées entre les matrices, tout en assurant la longueur minimale possible de ces fils. La réduction au minimum du travail manuel, l'absence de fatigue pour les yeux de l'opérateur, la diminution de l'encom- brement des blocs ou cubes de matrices, le contrôle èt la possibilité d'éliminer les défauts directement au cours de la production des matrices, la suppression des masques et des soudures, l'automatisation et la mécanisation de toutes les opérations principales de traversée assurent une-meilleure qualité des cubes en tores de ferrite et améliorent le rendement et les conditions du travail. Tout ceci réduit sensiblement le prix de revient de la production. Une variante du produit obtenu sur le dispositif proposé, un bloc ou cube de tores réalisé sous la forme d'un faisceau creux dont les parais sont réalisées avec des matrices de tores de ferrite, permet de simplifier ltaccès aux tores et d'améliorer le régime thermique du cube ; par ailleurs, selon les exigences d'implantation du cube de tores entre les blocs électroniques, un cube ayant une telle disposition en faisceau longitudinal peut prendre n'importe quelle forme, ce qui entrasse une diminution sensible de la longueur des conducteurs entre le cube et les blocs électroniques, réduit les pertes électriques et améliore les caractéristiques dynamiques du cube.D'autre part, les conditions thermiques sont sensiblement améliorées car, sur toute la longueur du cube en faisceau, les tores sont disposés en couche unique et il est facile de réaliser un refroidissement forcé dans la cavité interne du faisceau. Une autre variante du produit, un cube de tores assemblé à partir des matrices plates par superposition successive de celles-ci les unes sur les autres et soudure de toutes les sorties des fils des coordonnées aux limites des matrices, peut être réalisée sans soudures de ces fils avec des fils de coordonnées entiers, traversant en zig-zag toutes les matrices du cube. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée ici uniquement à titre d'exemple illustratif et sans aucun caractère limitatif, en se référant aux dessins donnés en annexe, qui représentent les fig. la à lw, diverses variantes réalisables sur le dispositif selon l'invention, représentant schématiquement la disposition des tores et des fils dans des matrices de tores de ferrite la fig. 2, la chaîne cinématique du dispositif pour la fabrication des matrices de tores de ferrite, selon l'invention la fig. 3, le distributeur ou doseur du dispositif réalisé, avec des saillies qui s'alternent pour la disposition des tores en deux rangées, selon l'invention la fig. 4, une vue en plan du dispositif avec deux doseurs placés parallèlement pour la préparation, selon l'invention, de matrices de tores de ferrite avec une orientation réciproquement perpendiculaire de tous les tores voisins la fig. 5, le dispositif, selon l'invention, pour la fabrication des matrices en tores de ferrite avec une orientation réciproquement perpendiculaire de n'importe quels tores dans la matrice la fig. 6, le dispositif selon l'invention, avec un doseur divisé en sections avec deux guides longitudinaux, et une partie de la matrice de tores de ferrite réalisée comportant une transition ou passage du fil de traversée d'une ligne à l'autre à l'intérieur de la matrice la fig. 7, le mécanisme d'enroulement du fil en hélice dans un sens, selon l'invention la fig. 8, une autre version de réalisation du mécanisme pour l'enroulement du fil selon l'invention, permettant ltenrou- lement en hélice dans les deux sens la fig. 9 représente un bloc ou cube de tores de ferrite d'une mémoire réalisé sous la forme d'un faisceau creux, selon l'invention la fig. 10, un cube de tores de ferrite dans lequel les connexions entre les matrices sont réalisées à l'aide des fils de coordonnées entiers et continus, selon l'invention la fig. 11, le schéma de principe du dispositif expliquant le procédé de préparation des matrices de tores de ferrite; ; la fig. 12, le schéma de principe du dispositif expliquant le procédé de préparation de matrices de tores de ferrite avec une orientation réciproquement perpendiculaire des tores voisins dans- une ligne, selon loinvention la fig. 13, le schéma de contrôle des matrices de tores de ferrite selon l'invention. On examine dans ce qui suit la structure et le procédé de préparation des matrices de tores de ferrite, possédant les schémas de principe représentés sur Jes-fig. la à w, et le dispositif pour la réalisation de ce procédé. Le dispositif pour la réalisation des matrices en tores de ferrite comporte un bâti 1 (fig. 2) sur lequel sont fixés , sur des barres 2 et 3, des fils 4, sur lesquels sont enfilés des to- res de ferrite 5 formant des colonnes 6 le nombre de tores, dans chaque colonne, correspond au nombre de lignes dans la matrice de tores de ferrite, ou dans le bloc ou cube de tores de ferrite à réaliser à l'aide du dispositif. Ces fils 4, en nombre correspondant à la quantité de fils dans le sens d'une des coordonnées de la matrice à réaliser, sont disposés en rangée.Sur le b ti 1 se trouve le distributeur ou doseur 7 rotatif, qui est réalisé sous la forme dpun rouleau avec une encoche de guidage longitudinale 8 assurant la prise et la mise en rangée des to- res 5 à raison d'un sur chaque fil. Ces fils, avec un intervalle régulier égal au pas de lehé- lice formée par le fil de traversée 9 sont répartis le long du doseur 7 et contournent ce dernier dgun côté avec une faible tension. Du côté en bout du doseur 7 se trouve au moins un mécanisme 10 pour la mise en hélice 9 du fil traversant les tores de ferrite dans le sens de la seconde des coordonnées, le pas de l'hélice 9 correspondant à la distance entre les centres des tores 5 sur le doseur 7. Le mécanisme 10 pour l'enroulement en hélice du fil est doté d'une commande 11. Parallèlement au doseur 7, du côté où se trouvent en rangée les tores 5, est placé au moins un rouleau tournant auxiliaire 12, qui touche l'hélice 9 sur toute sa longueur, le long du doseur 7.Le rouleau auxiliaire 12 est doté de gorges annulaires 13, qui sont disposées le long du rouleau 12 à des intervalles égaux au pas de hélice 9, le rouleau 12 étant monté de telle manière que ses gorges annulaires 13 soient décalées par rapport aux centres des tores 5 d'une grandeur correspondant à l'angle d'inclinaison hélicoidale de lthé- lice 9. Hélice 9 est retenue à l'aide du rouleau 12, entre le doseur 7 et les rainures 13 du rouleau auxiliaire 12, de telle manière que les tores 5, disposés en rangée sur le doseur 7, se trouvent à proximité de la ligne de contact de l'hélice 9 avec le doseur 7.Le rouleau auxiliaire 12 est raccorde à une commande > par exemple à la commande mentionnée plus haut 11, qui entrain le mécanisme 10 d'enroulement de l'hélice 9, de telle manière que sa rotation se produise simultanément avec celle de lçhélice 9 dans le sens opposé au sens d'enroulement de l'hélice 9, et avec une vitesse linéaire quelque peu supérieure aux points de contact. Pour réaliser la séparation un par un des tores 5 des colonnes 6 et pour les placer en rangées sur le doseur 7, ce dernier est doté d'une poignée 14, à l'aide de laquelle le doseur 7 peut être tourné par rapport au bâti 1 vers le haut jus qu'à la colncidence de l'encoche de guidage longitudinale 8 avec les tores extrêmes dans les colonnes 6, et vers le bas jusqu'à la position dans laquelle la rangée de tores 5 sort du guide longitudinal 8. Pour permettre la traversée des tores 5 dans une matrice avec une orientation réciproquement perpendiculaire des tores 5 dans les lignes (fig. lu), ainsi que des tores des lignes différentes de la matrice (fig. 1m à q), le doseur peut être réalisé d'une autre façon, par exemple sous la forme d'un rouleau 15 (fig. -3),- avec des gorges 16 réparties -suivant la longueur du rouleau, et se trouvant à une distance l'une de l'autre égale au pas de l'hélice formée par le fil de traversée 9. Les encoches de guidage longitudinales 8 sont disposées, dans ce cas, dans le même plan dans les saillies 17 du rouleau 15 et dans les gorges 16.La distance entre le guide longitudinal 8 sur les saillies 17 et le guide longitudinal dans les gorges 16 correspond au diamètre de l'hélice de traversée 9. L'hélice 9, enroulée dans un sens, permet d'orienter les tores 5 de chaque colonne dans des directions réciproquement perpendiculaires (fig. lu). L'alternance du ses d'enroulement de l'hélice en passant d'une ligne à l'autre assure l'orientation réciproque de tous les tores voisins 5 dans les colonnes et dans les lignes dans des directions perpendiculaires l'une à l'autre (fig. 1m à q). D'autre part, pour préparer des matrices en tores de ferrite avec la même orientation des tores, le dispositif peut avoir deux doseurs 7 et 7', installés sur le bâti 1 (fig. 4). Dans ce cas, les doseurs 7 et 7', réalisés sous forme de rouleaux avec des encoches de guidage longitudinales 8 et 8V, sont disposés parallèlement l'un à l'autre et sont orientés vers l'un sontre l'autre. Les fils 4 contournent les doseurs 7 et 7' du côté intérieur et sont répartis en deux rangées dont chacune est fixée au-dessus des doseurs 7 et 7t ; les fils formant ces rangées s'alternent et sous les doseurs ces fils sont réunis en une rangée formant la matrice (fig.1u ou fig. 1m à q). Le long des doseurs 7 et 7', les fils sont répartis avec un intervalle régulier, égal au pas de l'hélice de traversée 9, les fils d'un doseur (7) étant décalés par rapport aux fils de l'autre (7') d'un demi-pas de cette hélice 9. Les tores 5 séparés des colonnes sont disposés dans les guides longitudinaux 8 sur deux lignes 18 écartées l'une de l'autre d'une distance correspondant au diamètre de l'hélice 9 du fil traversant les tares. La direction de l'enroulement de l'hélice 9 permet d'obtenir les mêmes résultats que dans le cas décrit pour la version précédente. Pour permettre la traversée des matrices de tores de ferrite avec une orientation quelconque de n'importe quel tore à l'intersection des fils des coordonnées (fig. lus), le dispositif est doté d'organes de prise 19 (fig. 5), disposés chacun en face d'un tare. placé sur le doseur 7. Les organes de prise 19 sont constitués par des crochets qui peuvent accrocher le tore 5 du côté des colonnes 6. Chaque organe de prise 19 possède un mécanisme 20, qui permet de retirer du guide longitudinal 8 le tore 5 se trouvant devant lui, et de l'amener sur la seconde ligne 18 des tores 5, ctest-à-dire de le déplacer à une distance correspondant au diamètre de l'hélice de fil de traversée 9 avec un décalage égal au demi-pas de cette hélice 9. Pour la préparation des matrices des dispositifs de mémoire permanente possédant un schéma structurel du type représenté sur la fig. lt, les mécanismes 20 avec les organes de prise 19 font avancer les tores 5 au-delà de la seconde ligne 18. Pour permettre la traversée des tores des rangées de la matrice avec un second fil avec, à l'intérieur de la matrice, des transitions ou passages 21 (fig. 6), du fil d'une rangée dans une autre, le doseur est réalisé avec des sections séparées 22 dont le nombre dépasse d'une unité la quantité nécessaire de transitions 21, et sur chaque section 22, on pratique deux guides longitudinaux 8. Chaque section 22 du doseur possède, dans ce cas, une poignée individuelle 14 de commande pour aligner les guides longitudinaux 8 des sections 22 différentes. Il y a lieu de prendre des mesures spéciales en ce qui concerne le mécanisme 10 pour l'enroulement du fil en hélice utilisé dans la présente invention lorsque le fil doit traverser de grandes matrices réalisées sur plusieurs dispositifs placés en parallèle, avec la transmission du fil de traversée d'un dispositif à l'autre, ou lorsqu'on veut réaliser la traversée de lignes par un fil en laissant sans coupure la boucle entre les rangées. Ce mécanisme doit assurer la sortie de l'hélice du mécanisme 10 sans coupure du fil. D'ordinaire, on utilise un fil de cuivre de faible section isolé, dont l'isolement doit être conservé. Le processus d'alimentation en fil du mécanisme et de sortie du fil de celui-ci doit être le plus simple possible et rapide.Pour satisfaire à ces conditions, le mécanisme 10 pour l'enroulement du fil en hélice possède une broche 23 (fig. 7), avec au bout une fente 24 pour la fixation du fil à enrouler. La queue 25 de la broche porte un manchon 26 avec un filetage de même sens et de même pas que ceux de l'hélice du fil de traversée 9 à former. Le manchon 26 fileté est doté d'un dispositif de fixation 27, au moyen duquel le manchon est fixé à la broche 23. L'élément formant l'hélice est réalisé sous la forme de deux peignes séparés 28 et 29 avec une rainure en hélice, correspondant à l'hélice 9 à enrouler. Les peignes 28 et 29 sont appuyés par des ressorts plats 30 sur la partie conique de la broche 23. Les ressorts plats 30 sont fixés par des vis 31 sur le corps 32 du mécanisme. La broche 23 est raccordée à la commande 11, qui l'entrat- ne -à l'aide d'une poulie 33. Pour faciliter le changement du sens dtenroulement de lthé- lice, le mécanisme d'enroulement du fil en hélice peut être ré- alisé selon une autre variante. Le manchon 26 (fig. 8), avec un filetage dirigé dans un sens et portant la broche 23 et le dispositif de fixation 27, est placé dans un second manchon 34, doté à son tour d'un filetage de sens inverse. Les manchons 26 et 34 peuvent être raccordés entre eux par un autre dispositif de fixation 35. Le filetage en hélice dans les peignes 28 et 29 est, selon cette variante, réalisé dans les deux sens et, pour les peignes, on utilise les parties de la rainure hélicoidale des peignes dans lesquelles les peignes du filetage sont entièrement conservés en profil. De tels peignes sont disposés sur les côtés diamétralement opposés de la broche 23 et sont serrés contre elle par des ressorts. Ci-dessous sont décrites des versions de cubes de tores de ferrite inédites, dont la réalisation est possible sur le dispositif proposé. Pour réduire les pertes électriques et améliorer les caractéristiques dynamiques et l'évacuation de la chaleur, ainsi que pour améliorer l'accès aux tores, il est avantageux de réaliser le bloc ou cube de tores de ferrite sous la forme d'un faisceau creux 36 (fig. 9), dont les parois sont formées par les matrices de tores de ferrite 37. Les matrices 37 du cube sont disposées, sur les côtés diamétralement opposés de la surface cylindrique du faisceau, en carrés alternés. Les limites 38 des matrices sont désignées par une ligne en pointillés. Les diagonales des carrés des matrices 37 sont alors dirigées le long de l'axe et en travers du faisceau 36, tandis que les fils des coordonnées 39 et 40 des deux directions se trouvent disposés suivant des lignes hélicoïdales à hélice gauche et droite se coupant sous un angle droit.Les sorties 41 des enroulements de lectureinterdiction de chaque matrice 37 sont réparties sur la longueur du faisceau creux. Le cube de tores de ferrite sous forme de faisceau 36 peut être aplati et recourbé sur sa longueur, selon la disposition-des blocs électroniques de la calculatrice avec lesquels il doit être assemblé. On peut prévoir une réalisation d'un bloc ou cube identique à partir de matrices dont la quantité de fils des deux coordonnées est différente. La fig. 10 représente le schéma de principe des connexions d'un bloc ou cube de tores de ferrite, réalisé en matrices de tores de ferrite 37, superposées les unes sur les autres et soudées selon toutes les coordonnées aux endroits 42 des transitions d'une matrice à l'autre. Le procédé et le dispositif proposés permettent de réaliser un tel tube sans connexions soudées aux endroits 42 des transitions d'une matrice à l'autre, à l'aide de conducteurs continus passant par tout le cube des coordonnées 39 et 40 des deux directions. Passons à l'explication du fonctionnement du dispositif avec une description simultanée du procédé faisant l'objet de la demande de brevet La fig. 11, qui représente le schéma de principe et explique l'essentiel du procédé pour la fabrication des matrices dé tores de ferrite, montre dugon enfile au préalable sur les fils des coordonnées 4 de l'une des deux directions, des tores de ferrite 5 en colonnes 6, puis qu'an sépare des colonnes 6 les tores 5 pour les mettre en ligne 18 en séparant pour cela de chaque colonne 6 un tore 5. La disposition sur la ligne 18 des tores se trouvant sur le même plan et traversés par les conducteurs 4, est en rapport avec le pas de l'hélice 9 formée par le fil qui les traverse dans la direction de la seconde des coordonnées.C'est pourquoi la mise en ligne 18 des tores 5 est réalisée de manière à ce qu'ils se placent avec un intervalle régulier entre eux, égal au pas de l'hélice. Après la traversée des tores par le fil enroulé en hélice 9, on redresse ce dernier en formant ainsi une ligne de la matrice de tores de ferrite à fabriquer et un réseau de coordonnées se composant au moins de deux fils à l'intersection desquels se situent les tores 5, les axes de ces derniers étant orientés par rapport aux fils de coordonnées dans une même direction, sous un angle de 45e Puis, on recommence l'opération ; dans ce cas, on réalise la traversée des tores enfilés dans les colonnes 6 ligne par ligne, en formant ainsi une matrice de tores de ferrite (fig. 11) avec une disposition unidirectionnelle diagonale de tous les tores dans la matrice (fig.îa). Pour 'la fabrication d'une matrice de tores de ferrite (fig. 12) avec une disposition de tous les tores voisins dans la même ligne dans des directions réciproquement perpendiculaires, les tores 5 séparés des colonnes 6 sont placés sur deux lignes 18. La disposition des tores sur les lignes 18 est déterminée par le pas et le diamètre de l'hélice 9, qui est formée par le fil traversant les tores 5. Pour cette raison, la disposition des tores 5 en ligne 18 est réalisée de telle manière qu'ils soient placés sur chaque ligne 18 avec un intervalle égal au pas de l'hélice 9 et avec un décalage d'un demi-pas de l'hélice 9 par rapport aux tores se trouvant sur l'autre des lignes 18, la distance entre les deux lignes 18 correspondant au diamètre de l'hélice 9. Les tores 5, installés de cette façon, sont traversés par le fil en hélice 9 en rotation. L'extrémité de l'hélice 9 traverse les tores 5 successivement et, étant donné que la distance entre les tores 5 est égale au pas de l'hélice 9 et qu'entre les lignes 18, sur lesquelles sont placés les tores 5, la distance est égale au diamètre de l'hélice 9, chaque spire de l'hélice 9 porte deux tores 5, dans l'ouverture de l'un desquels l'extrémité de l'hélice 9 pénètre par en haut et,dmsceLe de l'autre, par en bas ; de ce fait, après le redressement de l'hé- lice 9 et la formation d'une ligne de la matrice de tores de ferrite, les tores voisins de cette ligne sont orientés aux croisements des fils des coordonnées, dans des directions réciproquement perpendiculaires, comme représenté sur la fig. 12. L'exposé donné plus haut fait voir que l'on. peut préparer des matrices de tores de ferrite pour les décodeurs ou les circuits logiques, où l'on a comme condition obligatoire une disposition réciproque différente des tores dans la ligne aux noeuds de quadrillage 6 des fils des coordonnées, et cela en diverses combinaisons. A cet effet, au commencement du processus de la préparation de la matrice, certains tores ou groupes de tores, qui doivent être orientés dans un sens dans la ligne, sont installés par exemple sur la première rangée, tandis que les tores qui doivent être. orientés dans un autre sens, perpendiculaire au premier au croisement des fils, sont installés sur une seconde rangée participant à la formation de cette même ligne. En outre, on peut exécuter des matrices prévues pour des mémoires permanentes, où, comme condition obligatoire, on a la présence ou l'absence de tores dans la ligne au croisement des conducteurs des coordonnées dans des combinaisons déterminées, (fig. lut). Dans ce cas, au commencement du processus de la préparation d'une matrice ne restent sur la rangée 18 que les tores déterminés préalablement. Les autres tores sont enlevés au-delà de cette rangée. Pour assurer l'orientation réciproquement perpendiculaire des tores se trouvant sur les lignes de matrice voisines (fig. 1h à q), les tores 5 placés sur une rangée 18 (fig. 12) sont traversés par le fil en hélice 9 enroulé a' gauche, tandis que les tores placés sur la rangée 18 suivante sont traversés par un fil 9 enroulé en hélice à droite. Par suite, après la traversée et le redressement de l'hélice 9, les tores aux croisements voisins des fils de coordonnées des lignes voisines seront orientés dans des directions réciproquement perpendiculaires. L'exposé donné plus haut met en évidence que lion peut réaliser des matrices de tores de ferrite (fig. 1) avec les dispositions les plus variées des tores dans la matrice, chaque tore pouvant être traversé par deux ou plusieurs fils passant dans des directions réciproquement perpendiculaires. Examinons le fonctionnement du dispositif pour la préparation des matrices de tores de ferrite, dont la chaîne cinématique est représentée sur la fig. 2. Sur les barres 2, montées sur le bâti 1, sont fixés les fils sur lesquels sont enfilés au préalable les tores 5 en colonnes 6. Les fils 4 sont disposés parallèlement avec une faible tension et contournent le distributeur ou doseur 7, de telle sorte que les colonnes 6 des tores se situent au-dessus du doseur 7. Puis, on tourne le doseur 7 à l'aide de la manette 14 pour faire colncider le guide longitudinal 8 avec les tores inférieurs des colonnes 6. On tourne ensuite le doseur 7 en sens inverse le guide longitudinal 8 sépare de chaque colonne 6 un tore 5, et ces derniers,lorsquson fait tourner plus loin le doseur 8, viennent se placer en une rangée 18. Puis le fil prévu pour la traversée des tores 5 est enroulé en hélice 9 ; à cet effet, le fil est engagé dans le mécanisme 10. Alors le manchon 26 (fig. 7) est dévissé du corps 32 du mécanisme 10 autant qu'il est nécessaire pour que la fente 24 de la broche 23 vienne se placer dans le domaine des rainures initiales en hélice (d'extrême gauche) des peignes 28 et 29. Puis, à l'aide du dispositif de fixation 27, on fixe la broche 23 sur le manchon 26 et on engage dans la fente 24 l'extrémité du fil qui doit former l'hélice 9.En vissant le manchon 26 fixé à la broche 23 en le faisant tourner dans le sens de 19enroulement de l'hélice, on fixe au premier tour l'extrémité du fil dans la fente 24 de la broche 23, et lrsqu'on continue à le visser, on enroule la partie engagée de hélice sur la partie conique de la broche qui est introduite dans l'ouverture entre les peignes 28 et 29. Alors, du fait que le pas et la direction des rainures hélico9- dales des peignes coïncident avec le pas et la direction du filetage du manchon 26, chaque spire de l'hélice 9, se trouvant entre les peignes 28 et 29, va se loger dans sa rainure. Après le vissage à fond du manchon 26 dans le corps 32 du mécanisme 10, le dispositif de fixation 27 est relâché et on continue à faire tourner la broche 23 à partir de la commande 11 (fig. 2) raccordée à la poulie 33 (fig. 7) dans le même direction. L'hélice formée dans les peignes fait sortir le bout du fil de la fente 24 et, la rotation se poursuivant, le fil sort du mécanisme 10 de façon ininterrompue. Il suffit maintenant de couper l'extrémité de la spirale 9 déformée par la fente 24, et elle est prête à traverser les tores 5 (fig. 2). En même temps que l'hélice 9, mai-s en sens opposé et avec une plus grande vitesse linéaire aux points de contact avec l'hélice,tourne le rouleau auxiliaire 12 entrainé par la commande 11. Pendant sa rotation, l'hélice 9 avance progressivement en touchant le rouleau 12 et le doseur 7, et son extrémité entre successivement dans les ouvertures de chaque tore 5 par en haut, strictement par le centre, grâce à la présence de gorges annulaires 13 aménagées sur le rouleau auxiliaire 12. L'hélice 9 en entrant en contact avec le rouleau 12 reçoit un mouvement de rotation supplémentaire, ce qui est indispensable pour la compensation des sollicitations résiduelles après l'enroulement de lthé- lice 9, et pour surmonter la friction sur le doseur 7 ; l'hélice peut donc traverser des lignes de tores 5 de grande longueur. Après que leextrémité de l'hélice 9 a traversé tous les tores 5, on coupe l'hélice 9 à la sortie du mécanisme 10, et on écarte le rouleau auxiliaire 12 pour livrer passage à l'hélice 9 portant les tores 5 enfilés. Puis, en faisant tourner le doseur 7 à l'aide de la poignée 14, on dégage de la rainure longitudinale 8 du doseur 7 les tores 5 avec le fil se trouvant à l'intérieur enroulé en hélice 9, et les tores descendent vers le bas le long des fils 4. Après ceci, le fil enroulé en hélice 9 est redressé en formant le réseau des coordonnées en fils, aux croisements desquels les tores sont orientés strictement selon la diagonale dans une même direction par rapport aux fils. Ceci termine la préparation d'une ligne de la matrice de tores de ferrite. Pour la préparation des lignes suivantes de la matrice, l'opération est répétée, le rouleau auxiliaire 12 étant au préalable ramené en position initiale. La traversée des lignes de la matrice par le fil en hélice peut être terminée par coupure à chaque fois de l'hélice mais au besoin, on peut ramener ce fil en le repliant pour la traversée de la ligne suivante, par exemple pour les enroulements lecture-interdiction, pour la préparation de matrices à très grande capacité, pour le passage, sans le couper, du fil traversant la ligne dans un dispositif à un autre dispositif, par exemple pour continuer cette même ligne avec un fil entier. L'hélice 9 peut être enlevée du mécanisme 10 sans couper le fil entre l'hélice formée et la bobine (non représentée sur le dessin) portant le fil. Dans ce but, pour libérer l'hélice prête avec une portion de fil droit, non spiralé, on dévisse le manchon 26 (fig. 7) en faisant sortir la broche 23 de l'hélice 9, et cette dernière sort facilement de l'ouverture vide entre les peignes 28 et 29 du mécanisme 10. La seconde version du mécanisme 10 de mise en hélice du fil (fig, 8) permet d'enrouler l'hélice soit à gauche, soit à droite, sans que l'on ait à réajuster le mécanisme. Voyons le fonctionnement de ce mécanisme, en supposant que le premier manchon 26 (fig. 8) possède un filetage à droite, tandis que le manchon 34, qui est vissé dans le corps 32 du mécanisme 10, a un filetage à gauche. Dans ce cas, pour la préparation d'une hélice à droite, on relâche le dispositif de fixation 35 et on engage le fil comme pour la première variante (fig. 7) du mécanisme 10 pour la mise en hélice du fil. Pour la préparation de l'hélice avec un enroulement à gauche, le mécanisme 10 est monté de la façon~suivante. On fixe d'abord les deux dispositifs de fixation 27 et 35. A laide de la commande, qui dans cé cas doit être réversible, raccordée à la poulie 33, on met en mouvement tout le mécanisme fixé par les dispositifs de fixation 27 et 35 dans la direction à droite, et on le dévisse du corps 32 jusqu'à ce que la fente 24 de la broche se situe en regard des premières rainures hélicoïdales des péignes 28 et 29 deformation de l'hélice. On engage dans la fente 24 l'extrémité du fil et, en faisant tourner la commande en sens inverse, on enroule l'hélice à gauche sur la partie conique de la broche 23.Puis, lorsque le mécanisme entier est vissé à fond dans le corps 32, on relâche le dispositif de fixation 27 et on continue de faire tourner dans le même sens (à gauche) la broche 23 seule. L'hélice à gauche, enroulée sur la partie conique de la broche 23, sort alors de façon ininterrompue de la broche 23 du mécanisme 10. On réalise la libération de l'hélice 9 terminée sans couper le fil de façon analogue à la libération de l'hélice enroule à droite, en fixant les dispositifs de fixation 27 et 35, et en inversant le sens de marche de la commande 11. La broche 23 est sortie de l'hélice dans les peignes, et l'hélice sort facilement -du mécanisme 10. Ci-dessous sont examinées diverses opérations dont la séquence est quelque peu modifiée par rapport au mode opératoire décrit plus haut pour la préparation des matrices de tores de ferrite (fig. la), sur le dispositif faisant l'objet de la présente demande de brevet ; ces modifications concernent seulement les opérations liées à l'engagement du fil dans le mécanisme 10 (fig. 2), les variantes d'enfilage des tores 5 des colonnes 6 sur deux fils, l'installation des tores 5 sur la rangée 18, la nécessité de prévoir plusieurs doseurs 7 ou des doseurs d'une autre construction, ainsi que l'utilisation d'autres mécanismes complémentaires. Fig. la : on prépare une matrice de tores de ferrite selon cette figure, en exécutant des opérations identiques à celles qui ont été décrites lors de l'examen du fonctionnement du dispositif représenté sur la fig. 2. Fig. lb : on réalise une matrice de tores de ferrite selon cette figure, en exécutant les opérations décrites pour la fig. la, excepté cependant qu'un mécanisme 10 pour l'enroulement du fil en hélice 9 est placé de chaque côté du doseur 7 ; on exécute l'opération de l'engagement du fil dans les mécanismes alternativement, en engageant alors un seul fil, par exemple d'abord dans le mécanisme de gauche 10, puis dans le mécanisme de droite, en formant ainsi l'enroulement 43. Fig. 1c : on réalise une matrice de tores de ferrite selon cette figure, en exécutant les opérations indiquées pour la fig. lb, sauf que, après la préparation de la matrice de tores de ferrite, on forme un enroulement 44 en coupant d'un côté les boucles du fil. Fig. ld : on réalise une matrice de tores de ferrite selon cette figure, en exécutant les opérations indiquées pour la fig. la, et pour la traversée des tores par le fil jouant le rôle d'un enroulement 45 de lecture-interdiction, en exécutant les opérations indiquées pour la préparation de l'enroulement 43 de la fig. lb, les tores 5 (fig. 2) étant placés sur la rangée 18 et étant travers4 par deux fils en hélice 9 séparés. Fig. le : on réalise la matrice de tores de ferrite selon cette figure, en exécutant des opérations identiques à celles de la fig. lc, avec cette différence qu'au début de la préparation de la matrice, les tores de chaque colonne 6 (fig. 2) sont enfilés directement sur deux conducteurs droits. Fig. If : on exécute les opérations décrites pour la fig. la ; l'enroulement 46 lecture-interdiction est réalisé au début du processus de la préparation de la matrice, et on traverse les tores des colonnes 6 (fig. 2) avec deux fils, l'un des fils jouant le rôle de l'enroulement 47 traversant consécutivement (en série) toutes les colonnes ; le fil sortant d'une colonne forme, en se repliant, une boucle 48, et traverse la colonne voisine du même côté, le nombre de tores dans chaque colonne correspondant au nombre de tores dans une ligne de la matrice. Fig. îg :les fils des coordonnées sont passés à travers les tores de la matrice en exécutant les opérations décrites pour la fig. la, tandis que les enroulement 49 et 50 sont réalisés selon les opérations décrites pour la fig. lb et la fig. If. Fig. 1h : on obtient la matrice de tores de ferrite en exécutant,pour la réalisation des lignes impaires dans la matrice préparée, les opérations décrites pour la fig. la ; les tores 5 (fig. 2) sont placés en rangée 18 et traversés par lthé- lice 9 dans une direction, tandis que les lignes paires sont traversées par une hélice de sens inverse. Fig. li : on réalise la matrice de tores de ferrite en exécutant les opérations décrites pour la fig. lh, mais le second enroulement est traversé en utilisant les opérations décrites pour la fig. lc. Fig. : on réalise la matrice de tores de ferrite en exécutant les opérations décrites pour la fig. lh, l'enroulement 51 lecture-interdicxtion étant obtenu en exécutant des opérations identiques à celles décrites pour l'enroulement 45 fig. ld. Fig. 1k : on réalise la traversée des tores par les fils des coordonnées en exécutant les opérations décrites pour la fig. 1h et l'enroulement 54 lecture-interdiction en exécutant les opérations décrites pour la fig. If. Fig. 11 : on utilise les opérations de traversée des to- res par les fils des coordonnées indiquées pour la fig. lh, la traversée par les enroulements 52 et 53 est décrite pour la fig. lg. Fig. im.: pour la préparation de la matrice de tores de ferrite, on utilise les opérations décrites pour la fig. la, les tores 5 (fig. 4) traversés par l'hélice 9 étant disposés sur deux rangées 18 sur deux doseurs 7 ou sur un doseur 15 (fig. 3) ou bien on met les tores placés sur le doseur 7 (fig. 5) sur deux rangées 18 à l'aide des organes de prise 19. Dans tous les cas, le second fil en passant d'une ligne à l'autre forme des hélices de sens différents. Fig. ln : les tores pour la construction de la matrice de tores de ferrite sont traversés par les fils des coordonnées en utilisant les opérations indiquées pour la fig. lm, tandis que l'enroulement 55 lecture-interdiction est traversé en agissant case cela est décrit pour la fig. lb. Fig. la : la matrice de tores de ferrite est réalisée avec les opérations décrites pour les fig. le et m. Fig. lp : la matrice de tores de ferrite est réalisée avec les opérations décrites pour la fig. If, mais la traversée et la disposition des tores en rangée sont réalisées selon les opérations décrites pour la fig. lm. Fig. lq : les tores, pour la réalisation de la matrice de tores de ferrite, sont traversés par les fils des coordonnées avec les opérations décrites pour la fig. lm, les enroulements 56 et 57 étant réalisés en utilisant les opérations décrites pour la fig. 1 g. Fig. lr : les tores, pour la réalisation d'une matrice de tores de ferrite,sont traversés par les fils des coordonnées en utilisant les opérations décrites pour la fig. lb ; on réalise l'enroulement 58 de traversée des tores de la façon suivante : on n'enlève pas les tares 5 (fig. 6), installés en rangées 18 et traversés par une hélice 9 formant la seconde des caorddn- nées, des sections 22 ; avant la traversée de ceux-ci par une seconde hélice, on tourne une section 22 du doseur en amenant ainsi les guides longitudinaux inférieurs en regard des guides longitudinaux supérieurs des autres sections 22 ; on traverse avec l'hélice 9 une ligne, puis, en faisant tourner ladite section 22 du doseur dans le sens inverse, on fait coïncider les guides longitudinaux opposés, et on traverse de nouveau les tores 5.On tourne ensuite les sections 22 des doseurs pour les amener dans la position ou les tores traversés par les fils glissent vers le bas sur les fils des coordonnées 4 ; on redresse enfin les fils, en obtenant ainsi simultanéaent deux lignes de tores traversés de la matrice, les tores étant traver sés par trois conducteurs avec une disposition de l'enroulement 58 "en papillon". Fig. 1s la traversée par les fils des coordonnées de la matrice de tores de ferrite i réaliser est faite, selon le schéma indiqué pour la fig. ld, sur le dispositif représenté sur la fig. 5. Les tares 5, que l'on doit orienter dans la ligne en sens opposes sont installés sur la deuxime rangée 18 à l'aide des organes de prise 19 dotés de mécanismes 20. Fig. It : la traversée des tores par les fils lors de la réalisation de la matrice est réalisée sur le dispositif représenté sur la fig. 5. La traversée des tores ne diffère pas de celle décrite pour la fig. la, sauf que ce sont seulement les tores 5 (fig. 5) que l'on doit traverser qui restent sur la rangée, les autres étant placés au-deld de la rangée. Fig. lu : la préparation de la matrice de tores de ferrite est réalisée avec les opérations décrites pour la fig. Il; mais, lorsqu'on passe d'une ligne à l'autre, le sens de l'hilice, qui traverse les tores suivant la seconde des coordonnées, n'est pas changé. Fig. lv la préparation de la matrice de tores de ferri- te est réalisée de manière que les deux premières lignes de la matrice soient préparées en utilisant les opérations décrites pour la fig. la, tandis que, pour les lignes suivantes, bien que réalisées par les mêmes opérations, les tores soient traversés par une hélice de sens opposé Fig. 1w r la traversée des tores, lors de la préparation d'une matrice de tores de ferrite, selon cette figure, est réalisée de façon identique A celle décrite pour la fig. li, sauf que, au début de l'opération de traversée des tores de la matrice, les tores de chaque colonne 6 (fig. 2) sont enfilés directement sur deux fils. On a décrit ci-dess;us le fonctionneMent du dispositif pour la préparation de matrices de tores de ferrite comportant les dispositions les plus, diverses des tores dans la matrice, chaque tare de la matrice étant traversé par deux fils ou plus. Eaminons la séquence de réalisation des opérations pour la préparation, sur le dispositif pour la préparation des ma- trices de tores de ferrite, d'un bloc au cube de tores de ferrite sous forme d'un faisceau 36, canine représenté sur la fig. 9. Sur les fils 4 (fig. 2), dont la longueur doit être suffisante pour la préparation de toutes les matrices du cube, on enfile les tores 5 en colonnes 6, en quantité suffisante pour la préparation des matrices de tores de ferrite faisant partie du cube à réaliser. Ensuite, en exécutant les opérations décrites plus haut, pour les fig. ld, If, X , lk, Il, In, 1, lq, lr, ls, selon l'un des schémas décrits plus haut, on prépare la première matrice, puis les matrices suivantes du faisceau 36 (fig. 9) ; pour la préparation de la première matrice, on fait passer à travers la ligne de tores traversés, une réserve d fil droit de longueur suffisante pour la préparation de-la seconde direction des coordonnées pour tout le faisceau 36. Après ceci, la barre 2 est déplacée sur la ligne de séparation de la première matrice par rapport i la seconde, mais les fils 4 ne sont pas coupés. Ensuite, on prépare une seconde matrice ; les hélices 9 pour la traversée des lignes de la seconde matrice sont alors formées avec la réserve de fil laissée après la traversée de ces mêmes lignes dans la matrice précédente, dans la même sé- quence et dans a même direction.Après la traversée de chaque ligne de la seconde matrice, le fil est repris jusqu'd l'élimi- nation de l'intervalle entre les matrices ; l'angle droit inférieur de la première matrice, qui n'est plus fixé, s'approche de l'angle gauche inférieur de la seconde matrice, tandis que l'angle droit supérieur de la première matrice est ramené vers 1angle gauche supérieur de la seconde matrice en réalisant ainsi la forme cylindrique du futur bloc ou cube de tores de ferrite. Le cube de tores de ferrite (fig. 10) assemblé avec des matrices plates superposées les unes sur les autres, est réalisé sur le dispositif pour la préparation des matrices de tores de ferrite de la fig. 2, sans soudures des conducteurs des coordonnées entre les matrices, grace à leur réalisation avec des fils entiers traversant tout le cube. Les matrices du cube 10 peuvent être réalisées selon loun des schémas indiqués sur la fig. I. Les opérations de préparation du cube de la fig. 10 sont identiques à celles de la préparation d'un cube 36-sous forme de faisceau de la fig. 9, avec cette différence que la première ligne et, ensuite, les lignes successives de la seconde matrice, sont traversées par les fils restant respectivement de la dernière, avant-dernière, et ainsi de suite, lignes de la matrice précédente. taure part, lors du passage de la traversée d'une matrice 37 (fig. 10) à une autre, on fait alterner les mécanismes 10 se trouvant des côtés en bout du doseur, en traversant les matrices suivantes du côté opposé par rapport à la matrice précédente. Le vention permet de mécaniser et d'automatiser la traversée de matrices de tores de ferrite de grande capacité constituées de tores superminiatures en 'réduisant considérablement le nombre de fils soudés dans le cube de tores de ferrite. L'invention assure également une réduction sensible de la fatigue des yeux u l'opérateur, l'accroissement du rendement, et permet de mécaniser la traversée de l'enroulement avec des passages ou transitions d'une ligne des coordonnées à l'autre, à térieur de la matrice réalisée, d'obtenir n'importe quelle alternance d'orientation des tores aux croisements des fils des coordonnées ; elle permet aussi de mécaniser la préparation des matrices ues mémoires permanentes à tores de ferrite, de réduire les pertes électriques, d'améliorer les caractéristiques dyssa- miques et l'évacuation de la chaleur des accumulateurs de mémoi- re, de simplifier l'accès aux éléments de la mémoire dans un bloc ou cube de tores de ferrite, réalisé selon ce procédé, de faire coïncider les opérations de la préparation de la matrice de tores de ferrite avec les opérations de contrôle des éléments de mémoire et de l'élimination des défauts dépistés, de réduire le temps nécessaire pour ces opérations, d'améliorer la qualité des produits, et de réduire leur prix de revient. Le procédé proposé permet de réaliser aisément le contrôle des tores de ferrite traversés d'après les paramètres électriques, et d'éliminer, directement au cours de leur traversée, les défauts décelés dans les matrices réalisées. Le contrôle des paramètres électriques et l'élimination des défauts comporte une série d'opérations se déroulant simultanément avec la traversée et est réalisé comme suit Sur les fils 4 (fig. 13), sur lesquels sont enfilés les tores 5 en colonnes 6 représentant la charge réelle de chaque fil, on fait arriver consécutivement sur chaque fil 4 à travers un commutateur 59 et la barre 2 de fixation des fils, représentant la barre d'alimentation commune, le programme du test par impulsions de courant provenant d'un générateur 60. Les tores traversés par la spirale 9 sont raccordés à un amplificateur 61 de lecture, à l'aide duquel on prélève les signaux de contrôle provenant de chaque tore traversé par l'hélice 9. Lors de la détection d'un tore défectueux 5 dans la ligne traversée par la spirale 9, on défait la spirale, c'est-à-dire qu'on la fait sortir de la ligne, par exemple en faisant tourner hélice en sens inverse. Le tore défectueux est cassé, pour l'enlever du fil 4. A la place du tore défectueux 5, on installe le tore suivant de la colonne 6 enfilé sur le fil 4. Puis, la rangée de tores avec le tore défectueux remplacé est de nouveau traversée par le fil mis en hélice 9, et on la vérifie de nouveau. S'il n'y a pas de tores en ferrite défectueux dans la ligne traversée, on procède à la traversée de la ligne suivante. Pour améliorer les mesures en groupe et rapprocher les conditions dans lesquelles s'effectuent les mesures de contrôle des conditions d'exploitation réelles du cube de tores de ferrite, on peut réaliser le contrôle des paramètres des tores à l'aide d'un troisième fil qui est enfilé en supplément, également sous forme d'hélice 9, au cours de l'opération de traversée, et qui traverse les tores 5 mis en rangée 18. Toutes les autres opérations de contrôle et d'élimination des défauts dans ce cas restent analogues à celles décrites plus haut. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIOMS 1 Procédé de préparation des matrices de tores de ferrite qui consiste à enfiler préalablement en colonnes au moins sur un fil les tores de ferrite en nombre correspondant au nom- bre de lignes de la matrice de tores de ferrite à réaliser, les colonnes, en nombre correspondant au nombre de fils dans le sens de l'une des coordonnées de la matrice à réaliser, étant disposés en'rangiez et à séparer, de préférence un par on les tores de chaque colonne, ces tores étant placés sur une rangée et traversés au moins par un fil dans le sens de l'autre des coordonnées, en formant une ligne, caractérisé en ce qu'on dispose les tores séparés des colonnes sur un plan coupant les fils, en ce qu'on les fait traverser dans le sens de la seconde des coordonnées par au moins un fil enroulé en hélice, de telle n nirc que l'extrémité de l'hélice, lors de sa rotation et de son avance siiultanée, traverse i tour de rale tous les tores se trouvant sur ce plan, un tore au moins étant disposé au moins sur chaque spire, et en ce qu'on redresse ensuite le fil, les tores se trouvant alors placés aux noeuds de quadrillage des fils, chaque tore étant orienté dans la direction prédéterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour l'orientation des tores sur une ligne de matrice dans des directions réciproquement perpendiculaires, les tores placés sur un plan coupant les conducteurs sont disposés sur deux rangées écartées l'une de l'autre à une distance égale au diamètre de l'hélice formée par le fil de traversée, avec un décalage des tores sur l'une des rangées égale à la moitié du pas de lth lice, les tores, qui se trouvent dans des rangés différentes, étant alors orientés dans la ligne de matrice dans des directions réciproquement perpendiculaires. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour l'orientation des tores dans les lignes voisines dans des directions réciproquement perpendiculaires, ces lignes sont formées par"un fil enroulé en hélices de sens opposés. 4. Dispositif pour la réalisation du procédé de prépa- ration des matrices de tores de ferrite, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les fils, sur lesquels sont enfilées les colonnes de tores de ferrite, sont fixés en rangée sur un bâti, caractérisé en ce qu'il comporte : un distributeur ou doseur, doté au mains d'une encoche de guidage longitudinale pour la prise un à un des tores et leur disposition en rangée, contourné d'un côté par les fils portant les colonnes de tores de ferrite, répartis le long du doseur i des intervalles réguliers correspondant au pas de l'hélice de traversée ; au moins un mécanisme pour l'enroulement du fil en hélice avec une commande se trouvant sur le côté en bout du doseur et qui enroule le fil de traversée en hélice avec un pas correspondant à la distance entre les centres des tores se trouvant en rangée sur le doseur ; au moins un rouleau auxiliaire monté parallèlement au doseur et entrant en contact avec la spirale, qui est doté de gorges annulaires disposées à un intervalle égal au pas de l'hé- lice, ce rouleau auxiliaire étant monté avec un décalage des gorges par rapport aux centres des tores se trouvant dans les encoches de guidage d'une importance égale k l'angle d'inclinaison hélicoidale de l'hélice et étant raccordé à la commande du mécanisme de mise en hilice, de telle manière que la rotation de ce rouleau auxiliaire soit effectude en sens opposé à celui de l'enroulement de l'hélice. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le doseur est réalisé sous la forme d'un rouleau avec des gorges qui se trouvent à une distance l'une de l'autre égale au pas de lthilice de traversée, tandis que les encoches de guidage longitudinales pour la prise des tores se trouvent dans un plan sur les saillies comme dans les gorges du doseur, de telle manière que les tores se situent sur deux rangées paral lèves, la distance entre les rangées correspondant au diamètre de l'hélice de traversée. 6 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce quc'il possède un second doseur avec des encoches de guidage longitudinales monté parallèlement au premier doseur, et en ce que les encoches de guidage longitudinales des deux doseurs sont dirigées l'une vers l'autre, tandis que les fils, sur lesquels sont enfilés les tores, sont disposés sur deux'rangées et contournent les doseurs du côté intérieur, de telle manière que les tores se plaçent dans les encoches de guidage sur deux ran géies se trouvant à une distance correspondant au diamètre de l'hélice de traversée, avec un décalage de tores dans l'une des rangées égal i la moitié du pas de l'hélice. 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qucil possède des organes de prise se situent en regard de chaque tore placé dans les guides des doseurs, les organes de prise étant dotés de mécanismes pour amener les tores sur la seconde rangée. 8. Dispositif selon les revendications 5 et 7, caractérisé en ce que les organes de prise sont dotés de mécanismes pour le retour des tores se trouvant dans les guides du doseur dans les colonnes de tores ou hors des limites de la seconde rangée. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que le doseur est divisé en sections suivant sa longueur, chaque section ayant au moins deux encoches de guidage et étant dotée d'une commande individuelle déplaçant les sections pour aligner les encoches de guidage des sections différentes. 10. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mécanisme pour l'enroulement du fil en hélice possède une broche avec une fente en bout pour la fixation du fil, un manchon avec un filetage de même sens et de même pas que l'hélice à enrouler, à l'intdrieur duquel se place la broche, un dispositif de fixation fixant le manchon à la'broche, l'élément de formation de l'hélice étant réalisé sous forme de peignes séparés, serrés par des ressorts contre la partie conique de la broche, et possédant une rainure hélicoïdale. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le mécanisme pour l'enroulement du fil en hélice comporte un second manchon, enfilé sur le premier, et possédant un filetage de même pas que le filetage du premier manchon, mais de sens de filet inversé, et un dispositif de fixation supplémentaire retenant le manchon, le filetage des peignes étant réalisé dans les deux sens. i2. Bloc ou cube de tores de ferrite réalisé à partir des matrices préparées sur le dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que le cube est réalisé sous forme d'un faisceau creux, dans lequel les matrices sont disposées des deux côtés de la surface cylindrique du faisceau, en carrés s'alternant, dont les diagonales sont dirigées le long de l'axe et en travers du faisceau, et les fils de coordonnées des deux directions selon des lignes hélicordales se coupant sous un angle droit, les sorties des enroulements lecture-interdiction étant réparties le long du faisceau creux. 13. Bloc ou cube en matrices de tores de ferrite réalisées sur le dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, superposées les unes sur les autres et raccordées entre elles, caractérisé en ce que les matrices raccordées entre elles à leurs limites sont réalisées avec des fils de coordonnées ininterrompus, de telle manière que lesdits fils traversent le cube.