Procédés pour fabriquer des réceptacles, notamment du type jetable, et réceptacles ainsi obtenus La présente invention concerne le domaine des récep- tacles, et plus particulièrement les réceptacles jetables. Il existe un besoin pour des réceptacles bon marché, et en particulier des réceptacles partiellement perméables et destinés à constituer des inserts utilisés pour réaliser un filtrage ou une séparation contrôlable, et pour être uti- lisés en tant (lue filtres dans des procédés industriels, ainsi que dans des installations d'épuration d'air, telles que des filtres à air de véhicules automobiles, dans des systèmes de percolation ou de filtrage, ou dans tous autres types de dispositifs séparateurs. Il existe également un besoin pour des réceptacles utilisés en tant que pots pour des fleurs ou des plantes. Selon l'invention, il est proposé un procédé de fabri- cation d'un réceptacle comprenant les étapes consistant à mouler une bande d'un matériau plastique dans un outil de moulage ou moule à un poste de moulage de manière que la bande forme un réceptacle comportant une paroi latérale étanche aux liquides, et à découper le réceptacle ainsi formé du reste de la bande au moyen d'éléments associés et se déplaçant les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de moulage, ou après celle-ci, le réceptacle est pourvu d'une partie de base perméable ou semi-perméable. Ces réceptacles peuvent être moulés à partir d'une bande en un matériau thermo-plastique qui est chauffée et que l'on fait avancer de façon intermittente dans le poste de mou- lage, un ou plusieurs outils de moulage étant amenés de préférence en position de fonctionnement au poste de moulage de manière à pouvoir y mouler un réceptacle, tandis que dans le même temps des outils de moulage ou de formage qui étaient préalablement dans le poste de moulage sont déplacés vers une position de décharge de manière que les réceptacles moulés à l'intérieur puissent en être évacués. Avantageu- sement, l'outil de moulage peut comprendre un évidement dans un outil, des moyens étant prévus pour faire le vide dans l'évidement de manière que la bande de matériau soit formée sous vide. Avantageusement, ce réceptacle est découpé de la bande par une lame de coupe coopérant avec une surface de butée élastique dans l'outil de moulage, et de préférence la lame de coupe est chauffée. Dans un mode de mise en oeuvre du procédé, on forme un réceptacle comprenant une base qui en fait partie intégrante tandis que des perforations sont constituées dans la base du réceptacle. L'étape de perforation de la base peut être effectuée dans l'outil de moulage et au moyen de pointes chauffées coopérant avec une surface de butée élastique qui fait partie de l'outil de moulage. De préférence, l'opéra- tion de perforation est effectuée simultanément à l'opéra- tion de découpe du réceptacle moulé du reste de la bande. En variante, l'opération de perforation peut être effectuée par ultrasons contre une surface de support rigide. Dans un autre mode de mise en oeuvre du procédé, la base du réceptacle est estampée en totalité ou en partie dans l'outil de moulage, et l'estampage peut être effectué en même temps que le réceptacle est détaché par découpe du reste de la bande. De préférence, la base du réceptacle est estampée au moyen d'un rebord de coupe coopérant avec une surface de butée élastique de l'outil de moulage. La base de l'évidement de l'outil de moulage dans lequel est formé le réceptacle peut être pourvue d'une ouverture et des moyens peuvent être prévus pour relier l'ouverture à une source de vide ou de vide partiel, de manière qu'après l'estampage de la base du réceptacle la base découpée puisse être retirée de l'outil de moulage par le vide ou par un vide partiel. De préférence, on prévoit une soupape ou volet de commande entre ladite ouverture et la source de vide ou de vide partiel. Alors que les perforations ou les ouvertures constituées dans la base du réceptacle le rendent perméable, il est préférable que les perforations ou les ouvertures constituées dans la base du réceptacle soient recouvertes par un élément perméable aux gaz ou aux liquides, tel qu'un élément de filtre constitué par un papier de filtrage pouvant être fixé au réceptacle par thermo-soudure ou par collage. De préférence, le procédé comprend les étapes consistant à réaliser un réceptacle pourvu d'un bombement périphérique dirigé vers l'extérieur et situé à une certaine distance du sommet du réceptacle pour en faciliter l'empilement. Le procédé peut comprendre également l'étape consistant à doter le réceptacle de saillies rigides et s'étendant sensiblement horizontalement vers l'extérieur, le réceptacle ainsi constitué pouvant convenir en tant que passoire à thé, infuseur de café ou analogue. Le réceptacle peut aussi être pourvu d'organes de renforcement ou de rigidification s'étendant le long de la base dudit réceptacle, et il est de préférence pourvu à sa partie supérieure d'une collerette périphérique s'étendant radialement vers l'extérieur. La présente invention concerne également un réceptacle dans la mesure o il est fabriqué au moyen d'un procédé tel que décrit ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit dans laquelle on se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la fig. 1 est une vue en perspective d'un réceptacle réalisé selon l'invention, avec une base perméable et avec une partie découpée, la fig. 2 est une vue en plan du réceptacle représenté à la fig. 1, la fig. 3 est une vue en coupe verticale représentant l'outil de moulage et de formage et représentant également un outil d'estampage coopérant avec le précédent, ces outils étant utilisés pour la réalisation d'un réceptacle tel que représenté aux fig. 1 et 2, la fig. 4 est une coupe verticale d'une partie de l'outil de moulage représenté à la fig. 3, la fig. 5 est une coupe verticale de l'outil de moulage des fig. 3 et 4, représentant un autre outil destiné à introduire un élément de base poreux préfabriqué dans le réceptacle, la fig. 6 est une vue en coupe verticale correspondant à la fig. 5, montrant comment l'autre outil peut coopérer avec un poinçon ou une étampe en vue de la préparation de l'élé- ment de base poreux préfabriqué, la fig. 7 est une vue en coupe verticale d'un autre outil de fabrication de réceptacles selon l'invention, montrant comment les réceptacles sont pourvus d'une base perforée, la fig. 8 est une vue en perspective d'un réceptacle inversé, réalisé sur l'outil illustré à la fig. 7, la fig. 9 est une vue en perspective d'un autre récep- tacle réalisé selon l'invention, la fig. 10 est une vue en perspective d'un autre récep- tacle encore, réalisé selon l'invention, ce réceptacle consistant en une passoire à thé, et la fig. Il est une vue en perspective d'un autre récep- tacle encore, réalisé selon l'invention et destiné à être utilisé en tant que pot à fleur ou à plante. Référence étant faite aux dessins annexés, on commencera par décrire un réceptacle pourvu d'une base perméable et fabriqué selon l'invention avec référence aux fig. 1 et 2. Le réceptacle 1 est circulaire en plan et comprend un paroi latérale la allant en se rétrécissant de façon conique, à partir d'une collerette ou d'un rebord supérieur 2 dirigé radialement vers l'extérieur, en direction d'une collerette ou d'un rebord inférieur 3 s'étendant radialement vers l'intérieur. La paroi la est réalisée en un matériau thermo- plastique et elle est homogène mais non perméable. Ainsi, la paroi est étanche aux gaz et aux liquides. La collerette ou le rebord 3 dirigé vers l'intérieur définit une ouverture circulaire 4 dans le milieu de la base du réceptacle 1. Un disque circulaire réalisé en un matériau perméable aux gaz ou aux liquides, tel qu'un disque en papier poreux ou analogue, et ayant un diamètre plus important que le dia- mètre de l'ouverture 4, est fixé à la collerette-3 au moyen d'un adhésif ou par scellement à chaud de son rebord péri- phérique sur la collerette 3, de manière à fermer l'ouver- ture 4. Le disque 5 sert, dans ce réceptacle, d'élément de filtrage. Alors que, dans le réceptacle illustré aux fig. 1 et 2, l'ouverture 4 formée dans la base du réceptacle est recou- verte par un matériau perméable aux gaz ou aux liquides, on comprendra qu'un réceptacle réalisé selon l'invention peut simplement comprendre une ouverture exposée pouvant s'éten- dre sur la totalité de la surface de base, ou seulement sur une partie de la surface de base, ou bien en variante que la surface de base du réceptacle est pourvue d'une série de petites ouvertures ou perforations. Ainsi, la paroi latérale et la base du réceptacle peuvent être réalisées sous forme d'un ensemble unitaire, par exemple en un matériau thermo- plastique, la base du réceptacle étant pourvue d'un grand nombre de petites perforations grâce à des moyens appropriés lors de l'étape de formage ou de moulage, ou après cette étape. Ayant ainsi décrit les produits fabriqués au moyen des procédés de la présente invention, on décrira maintenant un procédé particulier avec référence aux dessins figures 3 à 5 des dessins annexés. La fig. 3 représente un outil de formage sous vide 7. L'outil comprend un évidement dans sa surface supérieure et il est pourvu de canalisations 8 communiquant avec l'évide- ment et servant à l'extraire l'air de l'évidement. Quand on utilise l'outil, on chauffe et on fait avancer de façon intermittente une bande 9 de matériau thermo-plastique vers le poste de moulage illustré o, comme cela sera décrit ci- après, elle est moulée à chaud et estampée au moyen d'élé- ments associés se déplaçant les uns par rapport aux autres. Dans un mode de réalisation préféré d'une telle machine mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, on utilise deux outils de moulage 7, un outil étant amené en position opératoire au poste de moulage que l'on utilise pour la fabrication du réceptacle, tandis que le second outil de moulage est déplacé simultanément vers un poste de décharge o le réceptacle fabriqué dans l'outil est éliminé de l'outil. Cependant, et se référant à nouveau à la fig. 3, lorsque la bande chauffée en matériau thermo-plastique 9 est amenée au poste de moulage, et quand de l'air est aspiré hors de l'évidement défini dans l'outil 7 par les canalisa- tions 8, le matériau chauffé est aspiré à l'intérieur de l'évidement et adopte ainsi la configuration correspondant à celle de l'évidement qui, naturellement, est la configura- tion du réceptacle. Comme on peut le voir sur la fig. 3, deux gorges sont formées dans l'outil 7, une gorge étant située sur la surface supérieure de l'outil qui entoure la périphérie de l'évidement et l'autre étant formée dans la partie de l'outil définissant l'évidement. Les gorges contiennent des éléments insérés réalisés en un matériau élastique 10, 11. Un outil d'estampage 12, propre à estamper et découper la bande de matériau thermo-plastique 9 une fois qu'elle a été moulée, est également prévu. L'outil d'estam- page et de coupe 12 comprend deux lames de coupes circulai- res 13, 14. La lame de coupe 13 est en alignement avec l'élément élastique 10 et la lame de coupe 14 est en aligne- ment avec l'élément élastique 11. Lorsque l'outil d'estam- page et de coupe 12 est abaissé, la lame de coupe 13 effec- tue une découpe dans la bande de matériau thermo-plastique 9 à l'endroit o la-bande 9 est en contact avec l'élément inséré et élastique 10 et il sert donc à séparer le récep- tacle du reste de la bande 9. La seconde lame de coupe 14 effectue une découpe dans la partie moulée de la bande dans la zone qui est en contact avec l'élément inséré et élasti- que 11, effectuant ainsi la découpe d'un disque circulaire à partir de la base du réceptacle, définissant de ce fait l'ouverture 4 qui est dans la base du réceptacle. Du fait que les deux lames de coupe 13, 14 effectuent la découpe de parties de la bande qui sont supportées par les éléments insérés et élastiques 10, 11, l'étape d'estampage et de coupe peut avoir lieu simultanément à deux niveaux étagés. Ceci est pratiquement impossible avec les procédés d'estam- page classiques dans lesquels une étape d'estampage et de découpe est effectuée contre une surface de butée dure ou rigide. Le procédé décrit ci-dessus qui utilise des surfaces de butée élastiques autorise des tolérances relativement élevées entre le positionnement des deux surfaces de butée. On a constaté que des différences atteignant plusieurs dizièmes de millimètre permettent toujours d'obtenir un estampage satisfaisant. Cependant, les rebords de coupe 13 et 14 sont de préférence chauffés du fait que ceci facilite le fonctionnement du dispositif. Comme on peut le voir sur la fig. 3, le fond de l'évide- ment formé dans l'outil 7 est pourvu d'une ouverture 15. Comme on peut le voir sur la fig. 4, cette ouverture 15 est reliée à une conduite 16 dans laquelle est monté un volet approprié 17. La conduite 16 est reliée à une source de vide ou de vide partiel, telle qu'un aspirateur. Lors de l'étape de moulage sous vide décrite ci-dessus, le volet 17 est maintenu fermé. Du fait qu'une certaine quantité d'air est présente dans la conduite 16 entre le volet 7 fermé et l'évidement dans le moule, la partie de la bande 9 est attirée vers le bas contre la base de l'évidement du moule 7 et elle n'est pas aspirée par l'ouverture 9 mais conserve une configuration sensiblement plane. Il est à noter que cette partie de la base ne reste pas totalement plate mais forme habituellement un bombement 18 dirigé légèrement vers le bas du fait que cette partie de la bande 9 n'est pas soutenue par une surface de support lors de l'étape de moulage. Cependant, ceci n'a que peu d'importance du fait, comme cela sera maintenant décrit, que cette partie de la bande est retirée et ne fait pas partie du réceptacle finalement obtenu. Lorsque l'étape d'estampage est terminée, le volet 17 est ouvert. Le vide ou le vide partiel est ainsi mis en communication avec l'ouverture 15 et du fait de la diffé- rence entre la pression régnant à l'intérieur de l'évidement et le moule 7 et la pression régnant dans la conduite 16, le disque poinçonné 18 est aspiré dans la conduite 16, au-delà du volet 17, pour parvenir à un dispositif collecteur approprié. Le procédé de moulage décrit ci-dessus permet donc d'obtenir un réceptacle constitué de façon intégrale au moyen d'un matériau thermo-plastique, comprenant une paroi latérale, une collerette supérieure dirigée vers l'extérieur et une collerette inférieure dirigée vers l'intérieur. On comprendra qu'en utilisant le procédé décrit ci-dessus, on puisse produire des réceptacles avec une précision considé- rable, les collerettes supérieure et inférieure étant correctement centrées et le disque central du fond étant poinçonné avec précision. Le réceptacle peut cependant être produit avec rapidité et à faible coût. Un disque 5, tel qu'un disque destiné à constituer un élément de filtre et décrit avec référence aux fig. 1 et 2, peut être relié facilement au réceptacle fabriqué de la manière décrite ci-dessus. Comme le montre la fig. 5, on peut utiliser un outil 19 ayant une partie circulaire supportant un disque 5, la partie de l'outil 19 supportant le disque étant chauffée. On peut déplacer l'outil de manière que la périphérie du disque 5 soit amenée en contact avec la collerette dirigée vers l'intérieur et formée-à la partie inférieure du réceptacle et, du fait que l'outil est chauffé, le disque 5 se trouve soudé thermiquement au réceptacle. Comme le montre la fig. 6, il est souhaitable que l'outil 19 puisse être pourvu initialement d'une feuille 29 de papier ou analogue pour former le disque 5, cette feuille ayant des dimensions supérieures à ses dimensions finales. L'outil 19, en même temps que la feuille 29 peut alors passer dans une étampe 30 située au-dessus de l'outil 7, l'étampe3O et l'outil 19 coopérant pour fournir un disque de dimensions désirées. L'outil 19 peut également être utilisé en tant qu'élément de tri et d'empilement des réceptacles après leur fabrication, si on le souhaite. Si on se réfère maintenant à la fig. 7 des dessins annexés, celle-ci représente un autre outil pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'outil illustré 7 comprend deux évidements dans lesquels on peut aspirer sous vide des éléments d'une bande 9 d'un matériau thermo-plastique chauffé. Il est prévu un outil de découpe et d'étampage 12, comprenant des rebords de coupe chauffés 13, 13a correspondant à ceux décrits ci- dessus, qui, effectuent une découpe dans la région de la bande supportée par des surfaces de butée élastiques. Cependant, dans la disposition illustrée, l'outil 12 est pourvu de deux éléments de perforation 12a, 12b, chaque élément de perforation comprenant un organe en forme de disque pourvu d'une série de pointes chauffées 22 dirigées vers le bas, propres à être insérées dans le matériau définissant la base du réceptacle, alors que le réceptacle est toujours dans le moule. La base de l'évidement défini dans le moule 7 est-constituée par un matériau élastique 24. On comprendra que, lorsqu'on utilise l'outil représenté à la fig. 7, on forme des perforations dans la base des réceptacles fabriqués en même temps que l'on découpe les réceptacles du reste de la bande 9. La fig. 8 représente un réceptacle fabriqué par l'outil illustré à la fig. 7 et montre les perforations 20 formées dans la base du réceptacle. On comprendra que les perforations 20 formées dans la base du réceptacle puissent être formées contre une surface de support et qu'elles puissent donc ainsi être formées par ultrasons. L'étape de perforation peut également être réalisée dans un poste séparé du poste de moulage. En variante, l'outil de perforation peut être situé au poste de livraison o les réceptacles fabriqués sont évacués du moule et peut donc être combiné avec un dispositif d'empilement au lieu d'être combiné avec la fonction d'estampage telle qu'illustrée à la fig. 7. La fig. 9 représente un autre mode de réalisation d'un réceptacle fabriqué selon l'invention, le réceptacle étant de configuration générale rectangulaire et comprenant des nervures de renfort ou de rigidification 21 s'étendant en travers de sa surface de base. Avantageusement, des parties 23 de la base peuvent être estampées en totalité ou en partie lors de la fabrication du réceptacle, ou bien encore ces parties peuvent être perforées. En tout cas, les régions de la base situées entre les éléments de renfort 21 peuvent être recouvertes par un matériau perméable aux gaz ou aux liquides. La fig. 10 représente un autre mode de réalisation d'un -réceptacle fabriqué selon l'invention, le réceptacle illus- tré étant destiné à être utilisé en tant que passoire à thé. On notera que deux saillies 25, 26 horizontales et sensi- blement rectangulaires sont constituées de façon intégrale avec la paroi latérale du réceptacle 1 et sont suffisamment rigides pour que l'on puisse disposer le réceptacle sur un récipient tel qu'une tasse à thé lorsqu'il est utilisé en tant que passoire à thé. On comprendra que le réceptacle représenté sur la fig. puisse être utilisé en tant qu'infuseur. Ainsi, par exemple, le réceptacle peut être rempli au moyen d'une quantité appropriée d'une substance à extraire, telle que du café, et on peut ensuite monter un couvercle perméable aux liq.uides, se présentant sous la forme d'une feuille appro- priée, en position au-dessus de l'embouchure supérieure ouverte du réceptacle. On peut ensuite préparer du café en versant de l'eau bouillante au travers de la feuille de recouvrement perméable aux liquides, et de ce fait au travers du café contenu à l'intérieur du réceptacle, l'eau infusée quittant le réceptacle par sa base perméable. Naturellement, on peut extraire ou infuser ainsi d'autres substances que du café. La fig. il représente un autre réceptacle encore, réalisé au moyen d'un procédé selon l'invention, le récep- tacle 27 qui est illustré consistant en un pot destiné à contenir des plantes ou des plants. Quatre trous 28 sont formés dans la base du réceptacle. Quand le réceptacle est utilisé, c'est-à-dire quand des plantes ou des plants croissent dans le réceptacle, le réceptacle est maintenu dans un support approprié. On notera que l'invention a été décrite avec référence à des modes de réalisation simples de l'outil de moulage et que les outils de moulage sont pourvus de moyens de refroi- dissement classiques. De même, alors que l'invention a été décrite avec référence à des outils comprenant un ou plu- sieurs évidements, les outils peuvent être conçus avec un grand nombre d'évidements. C'est ainsi qu'on peut envisager une machine de moulage avec laquelle on puisse produire par exemple 64 réceptacles au cours d'un cycle de moulage de 4 secondes. Ceci correspond à un taux de production d'ensemble de 960 réceptacle à la minute. Il est facile à comprendre que ce'niveau de production permet de produire des récepta- cles en grande série et à bas prix. Les réceptacles peuvent être réalisés avec un bombement sur leur paroi latérale pour faciliter leur empilement. On comprendra que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques illustrés et qu'elle peut être modifiée de diverses manières sans s'écarter du champ d'application indiqué dans les revendications annexées. Il convient de mettre l'accent sur le fait qu'un il réceptacle peut avoir toute section transversale appropriée, non uniquement circulaire ou rectangulaire, et que par ailleurs la surface de base du réceptacle n'a pas besoin d'être plane. Les réceptacles selon la présente invention peuvent être fabriqués à si bas prix que l'on peut les considérer comme des réceptacles jetables. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de réceptacles comprenant les étapes consistant à mouler une bande (9) de matériau thermoplastique dans un outil (7) de moulage ou moule à un poste de moulage de manière que la bande forme un récepta- cle (1) comprenant une paroi latérale (la) étanche aux li- quides et à découper le réceptacle formé du reste de la bande au moyen d'éléments associés pouvant se déplacer les uns par rapport aux autres, caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de moulage ou après celle-ci le réceptacle (1) est pourvu d'une partie de base (5) perméable ou semi- perméable. 2 - Procédé selon la revendication 1,- caractérisé en ce que ledit réceptacle (1) est moulé à partir d'une bande chauffée (9) d'un matériau thermo-plastique que l'on fait avancer de façon intermittente dans le poste de moulage. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractéri- sé en ce qu'un ou plusieurs outils de moulage (7, 7') sont amenés à une position opératoire au poste de moulage de manière qu'un réceptacle (1) puisse y être moulé, et en ce que des outils de moulage ou de formage (7, 7') qui étaient précédemment au poste de moulage sont déplacés simultané- ment vers un poste de livraison de manière que les récepta- cles moulés à l'intérieur puissent en être évacués. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil de moulage (7) comprend un évidement dans l'outil.et en ce qu'il comprend des moyens (15, 16, 17) pour faire le vide dans l'évide- ment de manière à former la bande de matériau sous vide. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit réceptacle (1) est dé- coupé de la bande (9) par une lame de coupe (13) coopérant avec une surface (10) de butée élastique dans l'outil de moulage (7). 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la lame de coupe (13) est traitée. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il permet de former un réceptacle (1) comprenant une base en faisant partie inté- grante, des perforations (20) étant constituées dans la base du réceptacle. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape de perforation de la base est effectuée dans l'outil de moulage (7). 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de perforation de la base est effectuée au moyen de pointes chauffées (22) coopérant avec une surface de butée élastique (24) formant partie de l'outil de mou- lage (7). - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de perforation est effectuée en même temps que l'étape de séparation du réceptacle (1) moulé du reste de la bande (9). 11 - Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'étape de perforation est effectuée ultrasoni- quement contre une surface de support rigide. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la base du réceptacle est es- tampée entièrement ou partiellement dans l'outil de moula- ge (7). 13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la base du réceptacle est estampée en même temps que le réceptacle et coupé du reste de la bande (9). 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la base du réceptacle est conformée par un rebord de coupe (14) coopérant avec une surface de butée élasti- que (il) dans l'outil de moulage (7). 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le rebord de coupe (14) qui estampe ladite base est chauffé. 16 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la base de l'évidement de l'outil de moulage (7) dans lequel le réceptacle (1) est formé est pourvue d'une ouverture (15) et en ce que des moyens sont prévus pour relier l'ouverture à une source de vide ou de vide partiel de manière qu'après estampage de 24749g43 1 4 la base du réceptacle, la base découpée soit évacuée de l'outil de moulage par vide partiel. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une soupape de commande (17) est prévue entre ladite ouverture (15) et la source de vide ou de vide partiel. 18 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les perforations (20) ou ou- vertures (28) formées dans la base du réceptacle sont re- couvertes par un élément (5) perméable aux gaz ou aux li- auides. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les perforations (20) ou ouvertures (28) formées dans la base sont recouvertes par un élément de filtrage. - Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément de filtrage est constitué par un papier filtrant. 21 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que l'élément perméable aux gaz ou aux liquides est fixé au réceptacle (1) par soudage thermique. 22 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que l'élément perméable aux gaz ou aux liquides est fixé au réceptacle (1) par collage. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à fabriquer un réceptacle (1) pourvu d'un bom- bement périphérique dirigé vers l'extérieur, situé à une certaine distance de l'extrémité supérieure du réceptacle pour en faciliter l'empilement. 24 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape ad- ditionnelle consistant à pourvoir le réceptacle (1) de saillies (25, 26) rigides, sensiblement horizontales et faisant saillie vers l'extérieur. 25 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape con- sistant à pourvoir un réceptacle (1) d'organes de renfort ou de rigidification (21) s'étendant le long de la base du réceptacle. 26 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réceptacle (1) est pourvu d'une collerette périphérique (2) s'étendant radia- lement vers l'extérieur à la partie supérieure dudit ré- ceptacle. 27 Réceptacle, caractérisé en ce qu'il comprend une paroi latérale (la) sensiblement étanche aux liquides et une partie de base perméable ou semi-perméable. 28 - Réceptacle selon la revendication 27, caractérisé en ce que sa partie de base perméable ou semi-perméable est sensiblement plane. 29 - Réceptacle selon la revendication 27, caractérisé en ce que la paroi latérale (la) et la partie de base sont préparées à partir d'une feuille thermo-plastique par mou- lage à chaud. - Réceptacle selon la revendication 29, caractérisé en ce que la partie de base est pourvue d'une ou plusieurs ouvertures (28) ou est perforée (en 20) au moins dans une certaine mesure. 31 - Réceptacle selon la revendication 27 ou 28, ca- ractérisé en ce que la partie de base est réalisée en une feuille préfabriquée (5), de préférence perméable aux gaz ou aux liquides, propre à être fixée à la limite inférieu- re (3) de la paroi latérale (la). 32 - Réceptacle selon l'une quelconque des revendica- tions 27 à 31, caractérisé en ce que la limite latérale (la) supérieure se raccorde à une collerette (2) s'éten- dant périphériquement.