L'on contait d jà des appare ls ou des éléments de machines destines la distribution de produit alimentaires liquides. Ces appareils en fait remplissent des flacons, boites, pots et contenant divers et la quantité distribuée est obtenue avec plus ou moins de préci sinon par un système de dosage. L'on procède en gênerai par pesage du produit avec arrêt automatique de l'écoulement du liquide quand le poids est obtenu ou bien l'on remplit un élément doseur intermédiaire, alimenté par des pompes à vis ou à pistons. Ces pompes injectent donc le liquide dans l'élément doseur qui à son tour distribue le produit dans le contenant. La cadence de distribution de ces doseurs est toutefois assez faible du fait que pendant le temps de remplissage des contenants, les pompes ne débitent plus de produit, ce qui tend à bloquer celles-ci, d'autant plus que le liquide est épais et visqueux. L'on est donc obligé de réduire volontairement le débit de l'installation pour que le temps de remplissage de dosage et distribution soit relativement court par rapport au temps de blocage de la pompe ou temps de non débit continu. (Rappelons que le débit est le quotient d'un volume par un temps et que par conséquence quand le temps augmente, le débit diminue). I1 est à noter également que la vitesse d'éooulement d'un fluide dans les canalisations doit être d'autant plus réduite que la viscosité est forte sous peine d'imposeur des efforts trop importants aux éléments de poussée que sont les pompes (rappelons également que la vitesse est égale au quotient du débit par la section d'écoulement et qu'ici on augmente en géné- ral cette dernière - pour diminuer la vitesse - jusqu'à la limite dimensionnelle permise par l'installation). Ce qui est valable pour les systèmes à doseur sous pression, l'est à fortiori pour les remplisseurs à pesage lesquels ne sont plus utilisables quand les liquides deviennent trop épais et visqueux. Le système décrit dans le présent mémoire n'utilise pas les deux principes précèdents et agit par aspiration, refoulement et ouverture de l'élément doseur. Le remplissage du doseur se fait en partie par aspiration le trop plein de celui-ci étant chassé par refoulement. La vitesse de remplissage du doseur n'est donc limitée que par une équation physique : la pression nécessaire à l'écoulement du liquide, que l'on appelle perte de charge, doit être inférieure à la dépression d'aspiration (laquelle est de moins un Bar au niveau de la mer). Le système de dosage dynamique décrit ici comprend essentiellement un cylindre (I) de fermeture et d'aspiration, un cylindre (2) accompagnateur du premier et réglable, un cylindre (3) de distribution, un corps (4) une une goulotte (5) d'arrivée du liquide, une chemise cylindrique (6) coulis sante dans le corps (4) servant à la distribution du liquide, un piston (7), u-n piston (8), un piston (9), un bras de liaison (IO) réunissant le cylindre (I) et le piston (8), un bati fixe (II) une goulotte (I2) de sortie du liquide, une arrivée d'air (I3) et (I4) du cylindre (I), une arri vee d'air (I5) et (I6) du cylindre (2), une arrivée d'air (I7) et (I8) du cylindre (3), une vis de butée (I9) de réglage volumatrique. Le système comprend également tous les joints d'étanchéité nécessaires et toutes les liaisons et fixations mécaniques sont réalisées dans les règles de l'art pour assurer toutes les garanties de fonctionnement imposées par la dureté du service : parties mécaniques d'usure et de frottement suffisament dures, blocage des pièces filetées par contre écrou (non représen tés), corps et bâti rigide etc... Le fonctionnement du système ici décrit se déroule dans l'ordre des figures de I à 6. Sur la figure I, le produit est en attente dans la goulotte (5), le cylindre (I) fermant ltorifice d'entrée du doseur, l'air comprimé étant admis par l'arrivée (I3). La chemise coulissante (6) obture la goulotte de sortie (I2) l'air comprimé dans le cylindre (3) étant admis par l'arrivée (I8). Sur la figure 2, l'aspiration du liquide à lieu, le cylindre I s'étant déplacé, l'air comprimé étant admis par l'arrivée (14), de même que le bras (IO) qui entraine avec lui le piston (8), le cylindre (2) restant immobile ou pouvant être entrainé légérement par dépression. Sur la figure 3, l'air admis dans le cylindre (I) est mis à l'échappement par l'orifice (I4). L'air comprimé est de nouveau envoyé dans l'arrivée (I3) et est également admis dans le cylindre (2) par l'orifice (I6). Le liquide ce trouve ainsi dosé entre deux cylindres et le volume peut être ajusté par réglage de la vis de butée (19). Sur la figure 4, le produit est complètement transféré vers la goulotte de sortie (I2) sous l'effet des admissions d'air qui sont inchangées par rapport aux conditions de la figure 3. Sur la figure 5, le produit peut sortir par la goulotte (I2), la chemise coulissante (6), immobile jusqu'à présent, étant tirée par le piston (9) du cylindre (3) l'air comprimé étant admis par l'orifice (17). Sur la figure 6, le produit est chassé par le cylindre (2) accompagné par la chemise (6), ces deux mouvements étant obtenus par l'admission d'air comprimée dans les orifices (I5) du cylindre (2) et (I8) du cylindre (3). En fin de distribution le doseur dynamique se met en position de début de cycle tel qu'il a été dit à la figure I. - Revendications I - Système de distribution de liquide réalisé par un doseur dynamique constitué essentiellement de cylindre à air comprimé. 2 - Système caractérisé selon la revendication I par le fait que le piston (?) est solidaire du bâti fixe (fI). 3 - Système caractérise selon la revendication I par le fait que le-cylin dre (I) est solidaire du piston (8). 4 - Système caractérisé selon la revendication I par le fait que le piston (9) du cylindre (3) ouvre la chemise coulissante de distribution. 5 - Système caractérisé selon la revendication I par le fait que le cylin dre (2) permet un réglage du volume distribué. 6 - Système caractérisé selon la revendication 5 par le fait que la course du cylindre (2) est limitée par la vis de butée (I9) ce qui permet effectivement un dosage précis.