Pour l'expansion de matières synthétiques , pour transformer par exemple du polystyrène en parpaings, modèles de fonderie, éléments d'emballage et objets similaires, on utilise couramment un moule d'expansion fermé, à pression et température élevées. Le fluide chauffant généralement utilisé est de la vapeur d'eau, introduite à l'intérieur du moule par des ajutages prévus dans ses parois. Ces ajutages, le plus souvent en forme de fentes, laissent des empreintes visibles et fréquemment gênantes sur la pièce moulée. Ces empreintes sont constituées pour la plupart par des saillies de matière à arêtes plus ou moins vives, qui se salissent rapidement, en particulier lorsque la pièce moulée se charge d'électricité statique,et ressortent alors encore plus nettement de la surface externe, blanche et lisse par ailleurs. les ajutages sont généralement répartis dans les parois du moule de manière que la pièce moulée possède partout une densité de matière uniforme. Il faut tenir compte en particulier des amas de matière et des emplacements à paroi mince, de sorte que les ajutages ne peuvent que rarement etre disposés aux endroits où les empreintes qu'ils laissent seraient peu gênantes. A ceci s'ajoute que, lorsqu'on utilise les moules d'expansion courants sus-mentionnés, les lettres, chiffres ou symboles qui doivent être appliqués sur la pièce moulée en cours d'opération et sont en conséquence gravés en creux dans les parois du moule, ne se reproduisent parfaitement sur la pièce moulée qu'à partir d'uregrosseur de caractéres déterminée. Ceci provient de ce que la vapeur d'eau surchauffée n'accède que difficilement aux gravures en creux, si bien que les particules de polystyrène ne sont pas suffisamment ramollies à ces emplacements pour épouser exactement les creux parfois très petits du moule. On a déjà cherché à remédier aux inconvénients cidessus au moyen de tissus et de tôles perforées interposés entre les parois du moule et la pièce devant être moulée par expansion. On obtient bien de cette manière des pièces moulées dont la surface externe est régulière, mais sur laquelle apparaît l'empreinte du tissu utilisé. La difficulté de reproduction de petites lettres et symboles ne peut d'ailleurs pas être éliminée par ce moyen. Au surplus, les tissus de ce genre ne peuvent être employés sans difficulté que pour la fabrication de pièces moulées à surfaces externes planes de faibles dimensions, car ils ne peuvent pas être tendus correctement sur de grandes surfaces. Les difficultés sus-décrites, qui se présentent lorsqu'on utilise les moules d'expansion traditionnels, sont éliminées par le moule d'expansion conforme à l'invention, dont les parois sont formées, en totalité ou en partie, d'un matériau poreux. Toute la surface externe du moule fait ainsi fonction d'ajutage, cependant que les divers pores restent pratiquement invisibles et ne se reproduisent pas sur la pièce moulée. Pour la fabrication du moule d'expansion selon l'invention, il s'est avéré particulièrement favorable d'utiliser un métal fritté, ce qui n'exclut pas la possibilité de mettre en oeuvre d'autres matériaux poreux résistant à la chaleur, par exemple de la céramique frittée. On sait qu'un métal fritté est obtenu par compression à chaud de poudre métallique. C'est pourquoi les pores se répartissent uniformément sur toute la surface externe et sont généralement invisibles, si bien que, dans le cas présent, ils ne peuvent pas se r#produire sur la surface externe de la pièce moulée par expansion. L'épaisseur des parois du moule d'expansion conforme à l'invention dépend dans une large mesure de la résistance à l'écoulement admissible. Pour conférer une stabilité suffisante à une paroi-de grande surface formée d'un matériau poreux fritté et lui permettre de résister aux contraintes de compression prenant naissance au cours de l'expansion, on peut munir la face postérieure de la paroi de renforts, tels que des nervures ou similaires. On peut exécuter de cette manière des moules d'expansion conformes à l'invention de relativement grandes dimensions. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure unique représente en coupe un moule selon l'invention. La paroi 2 du moule 1 est munie d'une découpe 3, dans laquelle est insérée une plaque 4 formée d'un matériau poreux. Sur la face postérieure de la plaque, il est prévu un renfort supplémentaire 5, solidaire du moule proprement dit et servant de soutien à la plaque 4. Grâce à la répartition uniforme des pores dans le moule d'expansion conf-orme à l'invention, on peut appliquer sur la pièce moulée, au cours même de 11 expansion, de petits caractères ou autres symboles, du fait que les gravures creusées à cet effet dans les parois du moule sont elles-mêmes uniform#ment traversées par des pores. L'invention permet de fabriquer des pièces moulées par expansion en résine synthétique possédant une surface externe lisse et régulière. Une surface de cette sorte est particulièrement importante dans le cas de pièces moulées utilisées comme modèles de fonderie perdus. Dans ce cas, le travail nécessaire pour retoucher les pièces coulées à l'aide de tels modèles est notablement réduit. REVENDICATIONS 1. Moule pour l'expansion de matières synthétiques, à pression et température élevées, caractérisé en ce que les parois du moule sont formées, en totalité ou en partie, d'un matériau poreux. 2. ioule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau poreux est un métal fritté. 3. rloule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau poreux est une céramique frittée.