PROCEDE INSTALLATIONS DEREVETEMENT INTERIEUR D'UNE CONDUITE et CONDUITE POURVUE d'un TELREVETEMENT. La présente invention concerne un procédé de revêtement intérieur d'une conduite pouvant être effectué in situ qui est particulibre- ment simple et économique à réaliser. La présente invention concerne également les installations nécessaires pour la réalisation du procédé. I1 concerne, enfin, également les conduites pourvues d'un revêtement réalisé conforme au procédé sus-mentionné. Les procédés connus de protection d'une paroi intérieure d'une conduite ou de réparation d'une conduite avariée utilisent une gaine intérieur e de -n chonnage qui est appliquée contre la paroi intérieure de la conduite et que l'on fait adhérer a celle-ci par vulcanisation, par collage ou par polymérisation d'un enduit disposé sur la paroi extérieure de la gaine ou sur la paroi intérieure de la conduite. Ces procédés sont difficiles à réaliser, demandent un équipement compliqué et sont, par conséquent, coûteux. La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un procédé de revêtexxsent intérieur d'une conduite pouvant être effectué in situ, caractérisé en ce que le matériau servant de revêtement est injecté dans un espace restreint qui est délimité radialenient par la paroi extérieure d'un moule, d'une part, et par la paroi intérieure de la conduite, d'autre part, et qui est délimité longitudinalement par un premier organe fixe disposé à l'une des extrémités de la conduite et un organe mobile dans le sens de l'axe longitudinal de la conduite; au moins un injecteur du matériau servant de revêtement étant prévu qui se déplace sensiblement à la même vitesse et dans la même direction que ledit organe mobile au fur et à mesure du remplissage dudit espace par ledit matériau servant de revêtement, lors de sa solidification progressive et qui adhère alors à la paroi intérieure de la conduite. Selon un mode de réalisation du procédé, celui-ci est caractérisé en ce que le matériau servant de revêtement est injecté dans un espace restreint qui est délimité radialement par la paroi extérieure d'un moule, d'une part, et par la paroi intérieure de la conduite, d'autre part, et qui est délimité longitudinalement par un premier organe fixe, disposé à l'une des extrémités de la conduite, et un deuxième organe mobile dans le sens de l'axe longitudinal de Ia conduite; au moins un injecteur du matériau servant de revêtement étant monté dans ledit deuxième organe qui se déplace en s'éloignant de l'organe fixe au fur et à mesure du remplissage dudit espace par ledit matériau servant de revêtement qui se solidifie progressivement et adhère à la paroi intérieure de a conduite. Un mode de réalisation avantageux du procédé conforme à l'invention consiste en ce que le moule étant disposé à l'intérieur de la conduite et ayant une longueur légèrement supérieure à la longueur de la conduite destinée à être pourvue d'un revêtement est immobile, les extrémités dudit moule dépassant les extrémités de la conduite; ledit premier organe fixe étant un organe obturateur qui est appliqué fermement contre le moule et est disposé à une extrémité du moule entre sa paroi extérieure et la paroi intérieure de la conduite, tandis que ledit deuxième organe mobile est porteur du (ou des) injecteur(s) du matériau servant de revêtement intérieur de la conduite et se déplace le long du moule en glissant sur sa paroi extérieure. Un autre mode avantageux du procédé conforme à l'invention consiste en ce que le moule disposé à l'intérieur de la conduite a une longueur nettement inférieure à celle de la conduite, la longueur de la partie droite du moule étant supérieure à la longueur de l'espace restreint précité; une extrémité dudit moule dépasse, au début de l'opération de revêtement intérieur de la conduite, l'organe fixe situé à ladite extrémité de la conduite; ledit premier organe fixe étant disposé à l'extrémité de la conduite contre la paroi intérieure de ladite conduite de façon à ce que le moule puisse se déplacer selon l'axe longitudinal de la conduite en direction de son autre extrémité lorsque ledit deuxième organe porteur d'au moins un injecteur du matériau servant de revêtement se déplace selon l'axe longitudinal de la conduite en direction de son autre extrémité, lors du remplissage dudit espace restreint par le matériau servant de revêtement, ce déplacement simultané du moule et de l'organe mobile étant rendu possible par une liaison ferme entre ledit moule et ledit organe. Enfin, encore un autre mode avantageux du procédé conforme à l'invention consiste en ce que le moule disposé à l'intérieur de la conduite est creux et a une longueur nettement inférieure à celle de la con - duite, une extrémité dudit moule pouvant dépasser légèrement, au début de l'opération de remplissage dudit espace et du revêtement intérieur de la conduite, l'organe fixe précité qui est disposé à l'extrémité de la conduite contre la paroi intérieure de ladite conduite de façon à ce que le moule puisse se déplacer selon l'axe longitudinal de la conduite en direction de son autre. extrémité lorsque ledit deuxième organe mobile et le (ou les) injecteur(s) se déplacent selon l'axe longitudinal de la conduite en direction de son autre extrémité, lors du remplissage dudit espace restreint par le matériau servant de revêtement, le (ou les) injecteur(s) étant montés dans l'extrémité proche dudit organe mobile et étant alimentés avec ledit matériau par un système de tuyautages passant par l'intérieur du moule. Conformément à une caractéristique de l'invention, le moule est, par exemple, réalisé en un matériau souple et il est gonflable à travers un tuyau obturable disposé à au moins une extrémité du moule. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'injecteur (les injecteurs) disposé(s) dans ledit organe mobile sont reliés à des tuyaux à travers lesquels le matériau servant de revêtement de la paroi intérieure de la conduite est acheminé sous pression par une pompe, par exemple. Conformément à encore une autre caractéristique de l'invention, la conduite a une section circulaire, ovale ou polygonale, etc..., et que le moule a une section correspondante à la section de la conduite. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront du texte suivant et des figures y afférentes, donnés à titre d'exemple et où - la figure 1 montre de façon schématique un premier mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, - la figure 2 montre de façon schématique un deuxième mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, et - la figure 3 montre de façon schématique un troisième mode de réalisation du procédé conforme à l'-invention. Dans les figures, les mêmes numéros de référence désignent les mêmes organes et éléments. On décrira dans le texte qui suit tout d'abord un premier mode de réalisation du procédé conforme à l'invention, en se référant à la figure 1. Une partie de la conduite 1 située, par exemple, entre deux regards ou points d'accès 2,3 doit être pourvue d'un revêtement inté rieur. Pour cela, un moule 4 est introduit dans la conduite 1. La longueur (l)du moule 4 est légèrement supérieure à la longueur (L)de la conduite 1. Le moule 4 peut être réalisé en tout matériau approprié : il peut être, par exemple, en bois ou en métal ou en un matériau naturel ou synthéti que ou encore être réalisé sous forme d'une enveloppe souple et étanche qui est gonflable avec un gaz sous pression à travers l'un des tuyaux 5, 7 obturables par des robinets 6,8 (flèche fl). Entre le moule 4 et la conduite 1, un espace restreint est constitué qui est délimité radiale ment par la paroi extérieure du moule, d'une part, et la paroi intérieure de la conduite, d'autre part; cet espace est délimité dans le sens longi tudinal par un premier organe 9 fixe disposé à une extrémité de la con duite 1 de façon à ce que l'extrémité du moule 4 dépasse l'extrémité de la conduite 1 et de l'organe 9, et un deuxième organe 10 mobile disposé à une comparativement faible distance (a) du premier organe 9 précité. Ce deuxième organe 10 comporte au moins un injecteur 13 du matériau 12 servant de revêtement. Chaque injecteur 13 est relié à un tuyau 11 dans lequel est acheminé en état fluide le matériau 12 servant de revê tement (selon la flèche (ou les flèches) f2). Chaque injecteur 13 peut former partie intégrale de l'organe 10, ou encore être un élément indé pendant qui est monté ferme et de façon étanche dans l'organe 10, les organes 9, 10 peuvent être réalisés en tout matériau résistant et étanche approprié. Le tuyau 11 est relié à un distributeur du matériau 12 tel qu'une pompe, un réservoir sous pression ou analogue. Tandis que l'or- gane 9 est fermement appliqué contre le moule 4 et la conduite 1, l'orga- ne 10 peut glisser sur le moule 4.Pour cela, la paroi extérieure du mou le 4 - et éventuellement l'organe 10 - est traitée de façon à ce que ledit organe 10 puisse glisser dans le sens de la flèche f3. L'organe 10 peut avoir une configuration qui permet de diminuer le frottement entre cet organe 10 et le moule 4 et la conduite 1. La paroi extérieure du moule est, en outre, traitée de façon à ce que le matériau 12 n'adhère pas à celle-ci lorsqu'il s'est solidifié, comme il sera expliqué plus loin, et qu'il adhère fermement à la paroi intérieure de la conduite 1 uniquement. Le fonctionnement de cette installation est le suivant Le matériau 12 - qui peut être du ciment, un mélange de ciment et de sable ou un matériau naturel ou synthétique approprié - est acheminé sous pression en état fluide à travers le (ou les) tuyau(x) 11 vers le(s) injecteur(s) 13 disposé(s) dans l'organe 10 mobile. Le matériau est injecté dans l'espace restreint précédemment défini.Au fur et à mesure que cet espace est rempli par le matériau 12, ce dernier se solidifie; l'organe mobile 10 se déplace selon la flèche f3 sous l'effet d'une contre pression créée dans l'espace restreint lorsque son volume libre diminue par son remplissage par le matériau 12; il est également possible de déplacer l'organe 10 dans le sens de la flèche f3 par une traction exercée par tout moyen approprié, par exemple par un ou plusieurs cables reliés audit organe 10 et actionnés par un treuil disposé à la sortie du regard 3. Lorsque la totalité de l'espace entre le moule et la conduite est remplie par le matériau 12 et lorsque celui-ci s'est solidifié tout en adhérant à la paroi intérieure de la conduite 1, le moule 4 est retiré. Le matériau 12 solidifié adhère fermement à la paroi intérieure de la conduite 1 et constitue un revêtement protecteur et/ou réparateur d'une avarie, par exemple, revêtement qui a été réalisé de façon rapide, efficace et économique. L'épaisseur (e) du revêtement peut être choisie en fonction du matériau de la conduite 1, du service du revêtement désiré et du matériau 12 utilisé, par exemple. Il peut être très faible jusqu'à atteindre plusieurs centimètres. Dans le texte suivant, on décrira, en se référant à la figure 2, un deuxième mode de réalisation du procédé conforme à l'invention. La conduite, dont la paroi intérieure doit être pourvue d'un revêtement, est disposée entre deux regards ou puits d'accès 2,3 par exemple. I1 peut s'agir d'une conduite enterrée. Un moule 41 est disposé à l'une des extrémités de la conduite. La longueur (11) de ce moule est nettement inférieure à la longueur (L) de la conduite 1. Une extrémité du moule dépasse légèrement l'extrémité de la conduite. Le moule peut être en tout matériau approprié, tel que bois, métal ou tout matériau naturel ou synthétique; il peut notamment être réalisé sous forme d'une enveloppe souple et étanche qui est gonflable (flèche fl) par au moins un tuyau 5,7 obturable par un robinet 6,8.L'extrémité de la conduite 1 où est logé le moule 41 est pourvue d'un organe 9 fixe qui constitue une limite dans le sens longitudinal d'un espace restreint, dont l'autre limite est constituée par un organe mobile 101. Radialement, cet espace restreint est délimité par la paroi extérieure de la partie droite du mou le 41 et par Ia paroi intérieure de la conduite 1. L'organe mobile 101 comporte au moins un injecteur 131 du matériau 12 servant de revêtement de la conduite 1.Chaque injecteur 131 peut faire partie intégrale de l'organe mobile 101 ou être un élément monté dans cet organe. I1 est relié à un tuyau 11, dans lequel est acheminé, en état fluide, le matériau 12 (dans le sens des flèches f2). Le matériau 12 est injecté par le(s) injecteur(s) dans l'espace restreint précité où il se solidifie tout en adhérant fermement à la paroi intérieure de la conduite 1 uniquement.La surface extérieure du moule 41 est traitée de façon à ce que le matériau 12 ne puisse pas adhérer à celuici. Organe mobile 101 est relié fixe au moule 41 de façon à ce que ce dernier se déplace dans le sens de la flèche f3, concurremment avec l'organe mobile 101, lorsque l'espace restreint diminue son volume par son remplissage progressif avec le matériau 12. L'organe 91 est relié fermement à la paroi intérieure de la conduite 1 et reste immobile pendant le déplacement du moule 41 dans le sens de la flèche f3'. La configuration des organes 91 et 101 peut avantageusement être telle que le déplacement du moule 41 et de l'organe mobile 101 s'effectuent avec un frrdttement aussi faible que possible. Le fonctionnement de cette installation est comme suit L'organe fixe 9 est relié fermement à la paroi intérieure de la conduite 1, mais permet le déplacement du moule 41 dans le sens de la flèche f3. L'organe 101 est fermement relié à la paroi extérieure du moule mais peut se déplacer dans le sens de la flèche f3 le long de la paroi intérieure de la conduite 1. Ainsi, le moule 41 et l'organe mobile 101 se déplacent ensemble dans le sens de la flèche f3' lors du remplissage progressif de l'espace restreint précité avec le matériau 12, par exemple par l'effet d'une contre-pression, ou encore par une action de traction exercée sur le moule dans le sens de la flèche f3'. Le matériau 12 en se solidifiant sert de support à l'extrémité du moule 41 lors de son déplacement vers la droite dans la figure 2 (flèche f3') Quand le moule a atteint l'autre extrémité de la conduite 1 (Regard 3), la totalité de la paroi intérieure de la conduite est pourvue d'un revêtement convenable et étanche, protecteur et/ou réparateur d'avaries éventuelles dans la paroi de la conduite 1. L'épaisseur (e) du revêtement dépend du service de la conduite, du matériau utilisé, etc. . Il peut être très faible, de l'ordre de quelques millimètres jusqu'à atteindre plusieurs centimètres, si désiré. Le procédé décrit dans ce qui suit, en se référant-à la figure 3, ne diffère de celui de la figure 2 qu'en ce que le matériau 12 est acheminé vers le (ou les) injecteur(s) par un tuyau 112 qui traverse la paroi arrière (à droite dans la figure) du moule 42 creux et des tuyaux 112' qui mènent du tuyau ll vers chacun des injecteurs 132 placés à Ventrée de l'espace restreint (du côté droit sur la figure) . Les organes 92 10 ont la même fonction que les organes 9 101 de la figure 2. L'invention concerne également les installations pour la-réalisation des procédés décrits ci-dessus et illustrés à l'aide des figures 1 à 3. Elle concerne, en outre, les conduites protégées d'un revête- ment selon ces procédés. De nombreux perfectionnements et améliorations peuvent être apportés aux procédés, installations et conduites conformes à l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, est-il évident, que des mesures d'étanchéité sont prises où ceci s'avère nécessaire. REVENDICATIONS 1 - Procédé de revêtement intérieur d'une conduite pouvant être effectué in situ, caractérisé en ce que le matériau 12 servant de revêtement est injecté dans un espace restreint qui est déliniité radialement par la paroi extérieure d'un moule 4 4, 42 s d'une part, et par la paroi intérieure de la conduite 1, d'autre part, et qui est délimité longitudinalement par un premier organe 9, 91' 9 fixe disposé à l'une des extrémités de la conduite 1 et un organe 10, 101, 1 2 mobile dans le sens de l'axe longitudinal de la conduite 1; au moins un injecteur 13, 131, 132 du matériau 12 servant -de revêtement étant prévu qui se déplace sensiblement à la même vitesse et dans la même direction que ledit organe 10, 101, 10 mobile au fur et à mesure du remplissage dudit espace par ledit matériau 12 servant de revêtement lors de sa solidification progressive et qui adhère alors à la paroi intérieure de la conduite 1. 2 - Procédé de revêtement intérieur d'une conduite pouvant être effectué in situ selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau servant de revêtement est injecté dans un espace restreint qui est délimité radialement par la paroi extérieure d'un moule 4 4, d'une part, et par la paroi intérieure de la conduite 1, d'autre part, et qui est délimité longitudinalement par un premier organe 9,91 fixe, disposé à l'une des extrémités de la conduite 1, et un deuxième organe mobile 10, 101 dans le sens de l'axe longitudinal de la conduite 1; au moins un injecteur 13, 131 du matériau 12 servant de -revêtement étant monté dans ledit deuxième organe 10, 101 qui se déplace en s'éloignant de l'organe fixe 9, 91 au fur et à mesure du remplissage dudit espace par ledit matériau 12 servant de revêtement qui se solidifie progressivement et adhère à la paroi intérieure de la conduite 1. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moule 4 étant disposé à l'intérieur de la conduite et ayant une longueur (1) légèrement supérieure à la longueur (L) de la conduite 1 destinée à être pourvue d'un revêtement est immobile, les extrémités dudit moule 4 dépassant les extrémités de la conduite 1; ledit premier organe 9 fixe étant un organe obturateur qui est appliqué fermement contre le. moule 4 et est disposé à une extrémité du moule 4 entre sa paroi extérieure et la paroi intérieure de la conduite 1, tandis que ledit deuxième organe 10 mobile est porteur du (ou des) injecteur(s) 13 du matériau 12 servant de revêtement intérieur de la conduite 1 et se déplace le long du moule 4 en glissant sur sa paroi extérieure. 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moule 41 disposé à l'intérieur de la conduite a une longueur (11) nettement inférieure à celle de la conduite 1, la longueur de la partie droite du moule 41 étant supérieure à la longueur de l'espace restreint précité; une extrémité dudit moule 41 dépasse, au début de l'opération de revêtement intérieur de la conduite 1, l'organe 9 fixe situé à ladite extrémité de la conduite 1; ledit premier organe 91 fixe étant disposé à l'extrémité de la conduite 1 contre la paroi intérieure de ladite conduite 1 de façon à ce que le moule 41 puisse se déplacer selon l'axe longitudinal de la conduite 1 en direction de son autre extrémité, lorsque ledit deuxième organe 101 porteur d'au moins un injecteur 131 du matériau 12 servant de revêtement se déplace selon l'axe longitudinal de la conduite 1 en direction de son autre extrémité, lors du remplissage dudit espace restreint par le matériau 12 servant de revêtement, ce déplacement simultané du moule 41 etde l'organe 101 mobile étant rendu possible par une liaison ferme entre ledit moule 41 et ledit organe 101 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule 42 disposé à l'intérieur de la conduite 1 est creux et a une longueur (12) nettement inférieure à celle de la conduite 1, une extrémité dudit moule 42 pouvant dépasser légèrement, au début de l'opération de remplissage dudit espace et du revêtement intérieur de la conduite 1, l'organe 92 fixe précité qui est disposé à l'extrémité de la conduite 1 contre la paroi intérieure de ladite conduite de façon à ce que le moule uisee se déplacer selon l'axe longitudinal de la conduite 1 en direction de son autre extrémité lorsque ledit deuxième organe 102 mobile et le (ou les) injecteur(s) 132 se déplacent selon l'axe longitudinal de la conduite 1 en direction de son autre extrémité, lors du remplissage dudit espace restreint par le matériau 12 servant de revêtement, le (ou les) injecteur(s) étant montés dans l'extrémité proche dudit organe mobile 102 et étant alimentés avec ledit matériau 12 par hn système de tuyautages passant par l'intérieur du moule 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caracté risé en ce que le moule 4, 41 42 est par exemple réalisé en un matériau souple, et qu'il est gonflable à travers un tuyau 5,7 obturable 6,8 disposé à au moins une extrémité du moule 4, 41 42. 7 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'injecteur (les injecteurs)l3, 131, 132 disposé(s) dans ledit organe 10, 101, 10 mobile sont reliés à des tuyaux 11 à travers lesquels le matériau 12 servant de revêtement de la paroi intérieure de la conduite 1 est acheminé sous pression par une pompe, par exemple. 8 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes fixes 9,91'92 sont réalisés en un matériau étanche et résistant, naturel ou synthétique. 9 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la conduite 1 a une section circulaire, ovale ou polygonale, et que le moule 4, 41, 42 a une section correspondante à la section de la conduite. 10 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau 12 est du ciment, un mélange de ciment et du sable, une matière synthétique polymérisable, un caoutchouc liquide,...... 1 1 - Installation pour le revêtement intérieur d'une conduite réalisée conforme au procédé tel que précisé dans les revendications 1,2 et4 à7. 12 - Installation pour le revêtement intérieur d'une conduite réalisée conforme au procédé tel que précisé dans les revendications 1,3 eut 4 8 7. 13 - Conduite pourvue d'un revêtement intérieur selon le procédé tel que précisé dans les revendications 1, 2 et 4 à 7 ou selon le procédé tel que précisé dans les revendications 1, 3 et 4 à 7.-,