La présente demande concerne un amas fibreux de forme sphérique utilisé pour la décoration et l'isolation. Il est connu des amas fibreux sphériques réguliers obtenus à partir de filés de fibres et liés en leur centre par un brin de fil noué solidement. Ces amas, connus sous le nom de pompons, sont généralement utilisés pour servir d'ornement en habillement, ameublement, coiffure vestimentaire, pour la fabrication de jouets, etc... Pour leur fabrication, on connait de nombreux procédés, par exemple manuels, utilisés par les enfants, La présente demande concerne un nouveau type d'amas textile fibreux de forme sphérique que l'on désignera par boule fibreuse dans la suite de la description. La présente demande a pour objet une boule fibreuse caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un amas sphérique de fibres frisées irradiant autour d'un centre maintenu par au moins un élément filamentaire souple non noué. La présente demande concerne aussi un procédé de fabrication de ladite boule fibreuse, caractérisé en ce que l'on guipe de façon serrée, avec au moins un fil, un assemblé d'éléments textiles filamentaires frisés,maintenu sous tension puis que l'on coupe ledit assemblé toujours sous tension en sections de longueur déterminée, permettant ainsi aux sections fibreuses obtenues de s'ouvrir à leurs extrémités, aux spires de fil de guipage de glisser vers le milieu de chaque section, emprisonnant ainsi lesdites sections tout en permettant l'épanouissement des brins textiles libres à leurs extrémités qui irradient dans toutes les directions par rapport audit milieu pour donner naissance à un amas fibreux de forme sphérique. L'assemblé peut être constitué de plusieurs fils continus frisés ou de plusieurs filés de fibres frisées ou d'au moins un cable de fils continus frisés artificiels et/ou synthétiques; on utilise, dans ce dernier cas, de préférence les textiles en matières ther moplastiques, Le frisage du cable est de préférence effectué par des moyens pneumatiques tels que ceux décrits dans les brevets français numéros:1289 491, ou 2 052 161, de la demanderesse, qui donnent un gonfLant maximum au cable.Le artificielle ou synthétique fil de guipage est en matière textile frisée ou noni; il doit présenter une résistance à la rupture compatible avec un serrage prononcé lors du guipage autour du cable. Il peut être plat, frisé, texturé.Il peut etre en matière sensible dimensionnellement à un traitement, tel que thermique, afin que, si l'on soumet la boule fibreuse audit traitement, on puisse parfaire la disparition en son centre du bout de fil de guipage par rétraction de ce dernier. L'opération de guipage peut etre effectuée avec un ou plusieurs fils, en guipage simple ou croisé ; elle est effectuée par des moyens connus. de préfé- rence sous un serrage maximum et avec une mise sous tension de l'assemblé ou du câble ; le pas de guipage doit permettre que subsiste une longueur suffisante de fil de guipage enroulé lors de la coupe en sections de longueur déterminée, de meme que la longueur de ces sections liée au diamètre du produit guipé doit être compatible à un épanouissement des brins pour former l'amas sphérique. La présente demande sera mieux comprise à l'aide des figures cijointes et de la description s'y rapportant, données à titre illustratif et non limitatif. - Les figures 1 à 4 représentent les différents stades de formation des boules fibreuses selon la demande. Sur la figure 1, on distingue un cible 1 guipé d'un fil de guipage 2. Sur la figure 2, on distingue une section selon les lignes de coupe A et B du câble guipé dans laquelle on distingue un début d'ouverture des brins 3 à chaque extrémité de la section. . Sur la figure 3, les brins sont très ouverts, les spires 4 du fil de guipage glissent vers le milieu de la section. . Sur la figure 4, les brins se sont épanouis, le fil de guipage est au centre de l'amas sphérique créé. Un processus de fabrication des boules fibreuses peut se décrire comme suit : un cable de filaments continus frisés est alimenté sous tension à une guipeuse, puis guipé toujours sous tension avec serrage du fil de guipage ; il est amené en continu à un moyen de coupe qui tronçonne le cible en sections de longueur déterminée ; la tension dans les sections étant relachée, les fibres frisées s'épanouissent autour de l'élément coupé de fil de guipage qui se trouve noyé dans la masse textile qui prend alors sa forme sphérique ainsi qu'expliqué sur les figures 1 à 4. Le diamètre de la masse sphérique dépend bien entendu de la longueur des sections coupées du cible guipé, du diamètre du cible et du type de frisure bi- ou tridimensionnelle. Les sphères textiles selon la demande peuvent etre de tout diamètre et être utilisées en habillement, ameublement, literie, garnissage de vêtement, carrosserie, en ornementation > décoration, isolation thermique ou phonique Un des avantages du procédé réside dans le fait qu'il est possible de fabriquer des amas sphériques en continu ou en discontinu avec le guipage du cible En effet, le cable peut être guipé puis stocké ensuite, pour etre coupé au moment de l'utilisation sur les chantiers par exemple, ce qui simplifie le problème du stockage du à la faible densité des sphères, et rend le procédé plus économique puisquton réalise Les sphères in situ, par exemple sur un béton pour l'isolation du plancher ou dans des gaines pour l'isolation des tuyauteries, etc etc,.. On peut même imaginer de verser un Liant sur le béton et de projeter des sphères pour en faire un revêtement de sol. On dispose ainsi d'un procédé simple, économique, permettant la fabrication de boules fibreuses à vitesse élevée, donc tres intéressant industriellement, en opposition au procédé généralement manuel utilisé pour confectionner les amas fibreux connus sous le nom de pompons présentant l'in- convénient d'une partie centrale dure puisque nouée et obtenus par des moyens artisanaux. Les exemples suivants illustrent la présente demande, sans la liniter. exemple 1 Un câble de 35 g/mètre de filaments 12 dtex en polychlorure de vinyle, est, après texturation au moyen du procédé et dispositif décrit dans le brevet français numéro 2 052 161 (pression de vapeurs 3 bars), guipé sous tension au moyen d'un fil en polyhexaméthylene adipamide 1400 dtex/168 brins, à pas simple, 1 tour au centimètre, à 60 mètres/minute, vitesse de broche 6500 tours. Toujours sous tension, le cible est amene à une coupeuse de type connu et coupé en éléments de 100 a de longueur qui s'épanouissant en amas fibreux sphériques de 70 mm de diamètre. Exemple 2 On réalise, dans les mêmes conditions qu'a l'exemple 1, des amas fibreux à partir de câble en fils continus à base de chlorure de polyvinyle 50 g/mètre, 3,5 dtex au brin - Nature des différents fils de guipage utilisés: zonofilament en polyhexaméthylène adipamide diamètre 14/100 mm, fil en poly téréphtalate d'éthylène glycol 200 dtex/88 brins, fil ea polytéréphtalata d'éthylène glycol texturé fausse torsion 167 dtex/30 brins, fil en polyhexaméthylène adipamide texturé selon la procédé décrit dans le brevet français numéro 2 052 161, de titre 2160 dtex/60 brins, fil en polyhexaméthylène adi amide texturé selon le meme procédé mais de titre 2800 dtex/136 brins. Exemple 3 On réalise dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1, et avec les mêmes fils de liage que dans l'exemple 2, des boules fibreuses, en utilisant pn câble en fils continus polyester a deux constituants 50/50, dont l'un est pn polytéréphtalate d'éthylène glycol ramifié au moyen de 0,65 Z de triméthylolpropane, I'autre constituant est un polytéréphtalate de butylène glycol ramifié par 0,3 Z de triméthylol propane, 60 g au mitre, et de titre au brin 4,4 dtex. Ce dernier est frisé mécaniquement avant guipage puis traité tharmiquement sous forme d'amas fibreux sphériques afin de révéler une frisure tridimensionnelle. Exemple 4 On réalise dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1, et avec les mêmes fils de liage que dans l'exemple 2 > des boules fibreuses à partir d'un câble de fils continus en polytéréphtalata d'éthylène glycol de poids 67,5 g/mètre, de titre au brin 1,4 dtex, le câble étant frisé mécaniquement prealablement dans une boëte de bourrage. REVENDICATIONS 1. Amas textile fibreux de forme sphérique, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un amas sphérique de fibresfriséesirradiant autour d'un cen tra maintenu par au moins un élément filamantaira souple non noué. 2. Amas textile fibreux de forma sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres frisées sont des fibres en matière textile artificielle. 3. Amas textile fibreux de forme sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres frisées sont des fibres en matière textile synthétique. 4. Amas textile fibreux de forme sphérique selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres présentent une frisure bidimendion nelle. 5. Amas textile fibreux de forme sphérique selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres présentent une frisure tridimension ne île. 6. Amas textile fibreux de forme sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément filamentaire souple est un fil en matière textile artificielle. 7. Amas textile fibreux de forme sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément filamantaire souple est un fil en matière textile synthétique. 8. Amas textile fibreux de forme sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément filamentaite souple est un fil en matière textile rétractée. 9. Amas textile fibreux de forme sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément filawentaire souple est frisé. 10. Procédé pour la fabrication de l'amas textile fibreux de forme sphérique objet de la revendication 1, caractérisé en ce que l'on guipe de façon serrée, avec au moins un fil, un assemblé d'éléments textiles filaman- talés frisés maintenu sous tension, puis que l'on coupe ledit assemblé guipé toujours sous tension en sections de longueur déterminée, permettant ainsi aux sections fibreuses obtenues de s'ouvrir à leurs extremités, aux spires de fil de guipage de glisser vers le milieu de chaque section emprisonnant ainsi lesdites sections tout en permettant l'épanouissement des brins textiles libres à leurs extrémités qui irradiant dans toutes les directions par rapport audit milieu pour donner naissance à un amas fibreux de forme sphérique. 11. Procédé pour la fabrication d'amas textiles fibreux de forme sphérique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'assemblé est constitué de de fibres frisées. 12. Procédé pour la fabrication d'amas textiles fibreux de forme sphérique selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'assemblé est constitué d'au moins un câble de fils continus frisés. 13. Procédé pour la fabrication d'amas textiles fibreux-de forme sphérique selon la revendication 10, caractérisé en ce que les amas fibreux de forme sphérique obtenus sont traités thermiquement pour révéler la frisure tridimensionnelle des fibres les constituant. 14. Procédé pour la fabrication d'amas textiles fibreux de forme sphérique selon la revendication 10, caractérisé en ce que les amas fibreux de forme sphérique obtenus sont traités thermiquement pour rétracter l'élé- ment de fil de guipage. 15. Procédé pour ltisolation thermique et phoaique des constructions, caractérisé en ce que l'on utilise des amas textiles fibreux de forme sphérique objets de la revendication 1. 16. Articles dthabillement, de décoration, d'ameublement, de carrosserie, de literie, caractérisés en ce qu'ils comportent au moins un amas textile fibreux de forme sphérique objet de la revendication 1.