La présente invention concerne une machine à ensacher des produits divisés dans des sacs à valve, comportant une tête d'ensachage équipée d'un bec de déversement sur lequel sont enfilés les sacs à valve et une vis sans fin rotative, montée à l'intérieur de la tête d'ensachage et se prolongeant jusqu'au voisinage de l'extrémité libre du bec de déversement. Dans les machines connues de ce type, les vis sont réalisées d'une seule pièce, montées sur un arbre moteur. Ces machines sont en général polyvalentes, en ce sens qu'elles sont utilisées pour ensacher des produits aussi divers que des poudres, des grains, des granulés ou des mélanges de telles substances. Dans chacun de ces cas, le bec de déversement et/ou la vis doit être adapté au produit traité et aux dimensions de la valve du sac. Pour un produit pulvérulent par exemple, la vis a approximativement, au moins dans sa partie correspondant au bec de déversement, le diamètre intérieur de ce bec. Par contre, lorsque le produit ensaché est un grain ou un granulé, le diamètre de la vis est nettement inférieur à celui du bec, pour éviter une mouture ou un écrasement du produit. Pour ces raisons, le bec de déversement, ainsi que la vis sans fin, doivent fréquemment être interchangés sur ces machines. I1 est par conséquent important que cette opération puisse être réalisée relativement rapidement. Or, dans les machines connues, on utilise le plus souvent des vis ayant une forme conique dans la partie logée à l'intérieur de la tête d'ensachage, et une forme cylindrique dans la partie logée à l'intérieur du bec d'ensachage. La grande section de la partie conique de la vis sans fin a un diamètre sensiblement supérieur au diamètre intérieur du bec de déversement, de sorte que le retrait de la vis à travers ce bec n'est guère possible. En conséquence, pour retirer la vis pour les raisons évoquées ci-dessus, ctest-à-dire un changement du produit ensaché, ou simplement en raison de l'usure de cette vis, ltopérateur est obligé de démonter le bec et éventuellement même une partie de la tête d'ensachage, ce qui constitue une perte de temps et abaisse le rendement de la machine. En outre, on a constaté que selon les produits ensachés, la vis subit une usure extrêmement rapide qui, si elle touche fortement le tronçon logé dans le bec, laisse pratiquement intacte la partie logée dans la tête. Dans les machines connues, cette usure entraîne le remplacement complet de la vis, alors que seule sa partie antérieure est usée. La présente invention se propose de remédier aux inconvénients précités en réalisant une vis aisément remplaçable sans démontage du bec de déversement et de la tête d'ensachage, et dont seule la partie érodée doit être rem- placée lorsqu'elle est usée. Dans ce but, la machine selon l'invention est caractérisée en ce que la vis sans fin est constituée de deux tronçons agencés pour être montés axialement l'un dans le prolongement de l'autre. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans lequel La figure 1 représente schématiquement une vis sans fin montée à l'intérieur de la tête d'ensachage et du bec de déversement d'une machine selon l'invention, et La figure 2 représente schématiquement une vue coupée et éclatée de la vis sans fin de la fig. 1 et des moyens de montage sur l'arbre d'entraînement. En référence aux figures et plus particulièrement à la fig. 1, la machine à ensacher (non représentée) comporte un châssis fixe 1, sur lequel est montée une tête d'ensachage 2, se présentant sous la forme d'un récipient qui peut être ouvert à sa partie supérieure, par laquelle on déverse le produit à ensacher. La paroi postérieure 3 de la tête d'ensachage comporte une ouverture circulaire 4 permettant le passage de l'arbre d'entraînement 5 d'une vis sans fin 6 disposée à l'intérieur de la tête d'ensachage 2. L'arbre d'entraînement 5 est monté sur un palier 7 et porte, de l'autre côté de la paroi postérieure 3 de la tête d'ensachage 2, un dispositif de clavetage 8 constitué par une pièce cylindrique 9 coaxiale à l'arbre d'entraînement 5, comportant, sur sa face antérieure, une protubérance 10 diamétrale et de section rectangulaire ou carrée. La protubérance 10 coopère avec une gorge diamétrale 11 (voir fig. 2) de l'axe creux 12 de la vis sans fin 6. La paroi antérieure 13 de la tête d'ensachage 2 comporte une ouverture 14 partiellement fermée par le rebord annulaire 15 d'une pièce tubulaire 16, qui définit le couloir intérieur du bec de déversement désigné par la référence générale 17. Le bec de déversement proprement dit comporte essentiellement une seconde pièce tubulaire 18 concentrique à la pièce tubulaire 16, et montée sur un support 19 relié de façon connue à la balance (non représentée) de la machine. Dans l'exemple illustré, le bec se compose donc du tube intérieur 16 et du manchon extérieur 18. Mais le dispositif à vis en deux tronçons, décrit plus en détail en référence à la fig. 2, s'adapte bien entendu également à toute machine ayant un bec simple, relié par exemple par un soufflet élastique au châssis.La pièce cylindrique 18 se prolonge par une pointe 20 en forme de bec légèrement arrondi qui facilite, de façon connue en soi, la mise en place des sacs à valve. La vis sans fin 6, représentée par la vue éclatée de la fig. 2, se compose en fait d'un premier tronçon 21 de forme conique et d'un second tron çon 22 de forme cylindrique, ces deux tronçons étant agencés pour être montés l'un dans le prolongement de l'autre. Les deux tronçons comportent chacun un axe tubulaire creux, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de l'arbre d'entraînement 5, de sorte que, pour être montés sur la machine, on enfile premièrement le tronçon conique 21 sur l'arbre d'entraînement 5, et deuxièmement le tronçon cylindrique 22. Pour rendre solidaires les deux tronçons 21 et 22 de la vis sans fin, le tronçon 21 comporte une protubérance de clavetage 23, similaire à la protubérance 10 de la pièce cylindrique 9, et le tronçon 22 comporte une rainure diamétrale 24 de forme complémentaire, similaire à la rainure diamétrale 11 du tronçon 21. Comme décrit précédemment, le tronçon 21 de la vis sans fin 6 est enfilé sur l'arbre moteur 5 dans une position telle que la gorge diamétrale 11 vienne coiffer la protubérance 10, ce qui assure un clavetage dudit tronçon 21 sur l'arbre d'entraînement 5. Le tronçon 22 est alors enfilé sur l'arbre 5, dans une position telle que l'on puisse introduire la protubérance 23 dans la rainure complémentaire 24, assurant ainsi le clavetage du tronçon 22 sur le tronçon 21, de telle façon que ces pièces assurent les fonctions d'une vis sans fin unique, réalisée d'une pièce. Pour assurer le maintien en position de la vis sans fin ainsi réalisé, on utilise par exemple un bouchon conique 25 pourvu d'un trou central cylindrique 26, permettant le passage d'un boulon fileté 27 introduit dans un alésage fileté intérieurement 28, aménagé à l'extrémité antérieure de l'arbre moteur 5. Grâce à la réalisation de la vis sans fin 6 en deux tronçons 21 et 22 adaptables l'un sur l'autre, on peut aisément démonter le tronçon cylindrique 22 qui est, comme mentionné précédemment, plus particulièrement soumis à une usure rapide due au frottement des produits transportés, sans démontage du bec de déversement 17. D'autre part, pour bien des produits, le tronçon tronconique 21 peut rester inchangé, alors que le tronçon 22 doit être adapté au produit traité. Dans ce cas également, le tronçon cylindrique 22 peut être interchangé sans difficulté, sans que l'opérateur soit amené à démonter le bec de déversement et/ou une partie de la tête d'ensachage. Ceci permet un gain de temps et une économie substantiels, si l'on tient compte du fait que l'usure prématurée du tronçon cylindrique 22 n'implique pas le remplacement de la vis sans fin entière, comme c'est le cas pour les machines de l'art antérieur, mais uniquement le remplacement du tronçon usé. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite, en particulier elle n'est pas limitée à des machines comportant une vis sans fin ayant un tronçon tronconique et un tronçon cylindrique, mais peut également s'appliquer à des machines ayant une vis sans fin de forme quelconque, par exemple entièrement cylindrique ou entièrement conique. REVENDICATIONS 1. Machine à ensacher des produits divisés dans des sacs à valve, comportant une tête d'ensachage équipée d'un bec de déversement sur lequel sont enfilés les sacs à valve et une vis sans fin rotative, montée å l'intérieur de la tête d'ensachage et se prolongeant jusqu'au voisinage de l'extrémité libre du bec de déversement, caractérisée en ce que la vis sans fin est constituée d'au moins deux tronçons agencés pour être montés axialement l'un dans le prolongement de l'autre. 2. Machine à ensacher selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux tronçons sont disposés respectivement dans la tête d'ensachage et dans le bec de déversement. 3. Machine à ensacher selon la revendication 2, caractérisée en ce que le tronçon, disposé dans la tête d'ensachage, est conique et le tronçon, disposé dans le bec de déversement, est cylindrique, la petite section du tron çon conique ayant le même diamètre que. le tronçon cylindrique. 4. Machine à ensacher selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux tronçons comportent un dispositif de clavetage, destiné à les rendre solidaires l'un de l'autre. 5. Machine à ensacher selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des deux tronçons comporte un alésage cylindrique axial, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur d'un arbre d'entraînement, le tronçon disposé dans la tête d'ensachage comprenant un dispositif de clavetage pour le rendre solidaire de l'arbre d'entraînement.