Il est connu de conditionner les fruits dans des emballages en carton, not@mment ondulé, du type barouette ou plateau qui sont concus pour le transport, la conservation ou le stockage momentané ainsi que pour la présent@tion sur les lieux de distribution. Ces emballages sont constitués par des flans prédécoupés en usine et livrés à plat sur les lieux de productic@ ou de conditionnement où ils sont montés par pliage manuel assurant l'imbrication et l'auto-verrouillage de certaines parties constitutives forment généralement les côtés trnsversaux. Les emballages du entre ci-dessus présentent un avantage certain par rapport aux caisses en bois ou en matière plastique car ils sont légers et livrables n plat ce qui facilite les transports. Toutefeis, ces emballages ne donnent pas entière satisfaction pour ce qui concerne les manutentions et les opérations de gerbage. Ceci est dû au fait que les parties constitutives imbrieuées et auto-verrouillées ne neuvent ces supporter des efforts d'écartement relatif moyens ans être désolidarisées en partie au moins, ce qui détruit alors la tenue propre ainsi que la résistance mécanique le l'emballage. Les plateaux aussi solides fussent-ils s'emboîtent, entraîpant la détérioration des nroduits et l'écroulement des nilles. Ia rresente invention remédie sur inconvénients ci-dessus en créant un nouvel emballe an corton ondulé concu rour etre enté nlus rapidement au niveau des lieux de conditionnement et nour présenter une tenue n'erre et une résistance mécanique capables de surporter sans détérioration les efforts ou contraintes appliqués au ours des manutentions, transnorts et stockage rar gerbage. Conformément à l'invention, l'emballage pour le conditionnement de ruits comprend un fond bordé, d'une rert, par des c8tés longitudinaux constitués chacun par au moins deux épaisseurs collées prolongeant le fond et, d'autre part, par des côtés transversaux comprenant respectivement au moins un panneau transversal prolongeant le fond et délimitant une bande de tête repliée parallèlement au fond et bordée par des pattes latérales pliées et collées au moins sur les faces extérieures des côtés longitudinaux. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaille riui suit. Une forme de réali@aion de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en plan développé d'un emballage conferme l'invention. lia fig. 2 est une me en nian dévelonré montrant une rhase particulière de constitution de l'emballage. lies fig. 3 à 6 sont des persnectives partielles n plus @rande échelle, illustrant certaines étapes de montage de l'em ballaste. La fig. 7 est une perspective rerrésentant l'emballage définitivement constitué. Suivant le fig. 1, l'emballage conforme à l'invention est réalisé p@r pliage d'un flan 1 découpé dans une feuille de carton ondulé ou, éventuellement, de toute autre matière convenant à cette application. Dans l'exemple représenté, l'opération de découpage est conduite également rour marquer dans le flan 1 deux paires perpendiculaires de lignes de pliage 2 et 3 parallèles entre elles nour chaque paire, délimitant ensemble un fond median 4. Au-delà des lirnes 2, le fond 4 est bordé par deux panneaux longitudinaux 5 présentant chacun dans la zone centraie une découpe 6 aboutissant à une ligne double de pliage 7 marquée entre la ligne 2 correspondante et une ligne double 8 sensiblement médiane s'étendant de part et d'autre de la découpe 6.Chaque panneau 5 présente ainsi un volet q, un volet de doublure 10 et un volet de triplure 11, les volets 9 et 10 étant limités transversalement par les parties des lignes 3 croisant les lienes 2. Au-delà des lignes 3, le fond 4 est bordé par deux panneaux transversaux 12 présentant chacun une ligne de pliage 17 marquée parallèlement à la ligne 7 pour délimiter une bande rectangulaire 14. Cette dernière est prolongée au-dela des sections correspondantes des lignes 2 par deux pattes 15 qui sont séparées des parties angulaires du flan 1 communes aux panneaux 5 et 12 par des fentes 16 sensiblement en zigzag dont la base de chacune est alignée avec la section correspondante d es lignes 3. Dans l'exemple illustré, les pattes 15 présentent une lon pleur sensiblement égale à la largeur des volets 9.Des découpes sont. ménagées dans le flan 1 pour délimiter des saillies et des fenêtres 17'à 23 de verrouillage de certains des éléments con@titutife de l'emballage au moins au coure de certaince phases de montage de ce dernier. Les parties angulaires du flan 1 à p@rtir desquelles sont prélevées les pattes 16 sont divisées par les portions extrêmes des lignes 8 en un rabat 24 et un @abat de doublure 25 s'étendant resrectivement dans le prolon @ement des volets 9 et 10. Le flan 1, décrit ci-dessus, est concu pour permettre la @i@e en forme et l'obtention d@ur emballage par pliage aut@ma- tique à l'aide d'une machine réalisant les différentes opératiens de montage et de formation des éléments constitutifs de l'emballage.Pour simplifier la conception d'une telle m@chine en vue de diminuer son prix d'achat et d'entretien rour les utilisateurs sur les lieux de conditionnement, le flan est soumis après découpage-emboutissage à une opération de pliage le long des lignes 8 peur rameer et rabattre dans le même sens les volets de doublure 10 qui sont rendus solidaires des volets 9 ncr apport d'une couche, d'un film ou de oints de colle. Cette opération simple et rapide exécutée au stade de fabrication confère alors au flan 1 le forme renrésentée à la fig. 2. Sur le lieu de conditionnement, la première opération de formage autom@tique consiste à assurer le pliage (fig. 3) des volets @ et 10 collées le long des lignes 2- pour les relever dans le même sens perpendiculairement au fond 4 en vue de former les côtés longitudinaux de l'emballage. Les rabats doubles 24 et 25 également col@és sont ensuite pliés le long des por tions de li@res 3 pour être amenés perpendiculairement aux côtés longitudinaux (fig. 4). Une autre opération illustrée par la fig. 5 corsiste à relever les deux panneaux transversaux 12 dans le même sens que les côtés longitudinaux et perpendiculairement au fond 4 par pliage le long des lignes 3. Les pan @eaux 12 sont appliqués extérieurement contre les rabats doubles collés 24, 25 dont la longueur peut être calculée pour qu'ils soient sensiblement jointifs. Les panneaux 12 forment alors les côtés transversaux de l'emballage et délimitent la ceinture périphérique en coopération avec les côtés longitudinaux. lies deux bandes 14 sont ensuite repliées le long des lignes 13 l'une vers l'autre et parallèlement au fond 4 nour rrendre appui sur les pliures des rnbats 24, 25 et des volets q, 10. lies pattes 15 sont alors pliées le. long des pnrties de lignes 2 pour être chacune rabattue puis collée sur la face extérieure du côté longitudinal correspondant (fig. 6). L'emballage définitivement constitué, tel qu'illustré par la fig. 7, présènte la particularité de posséder des côtés longitudinaux et transversaux non plus imbricués et aifto-verrouillés mais fermement rendus solidaires ne-r les pattes 15 collées qui assurent avec les bandes 14 la formation de deux demi-ceintures conférant aux côtés transversaux une grade résistance aux sollicitations d'écartement relatif au cours des manutentions, transports ou chargeent. Cette caractéristique particulière s'oppose à tout risque de déboîtement ou dégagement intempestif de l'un quelconque des côtés qui occupent toujours une position rigoureuse conférant, par suite, à l'emballage une très bonne résistance au gerbage encore accrue par le fait que les parties angulaires cerclées en tête comprennent pour chaque côté deux épaisseurs collées ne pouvant être soumises à aucun glissement relatif. Par ailleurs, l'emballage est entièrement formé par montage automatique sur les lieux de conditionnement ce qui permet de diminuer les frais de personnel et, en outre, d'augmenter le rendement. La fig. 7 montre également que les volets de triplure 11 sont ensuite repliés intérieurement à l'emballage sur le fond 4 duquel ils sont maintenus par engagement des saillies 22 dans les fentes 23. Cette opération peut intervenir à un autre stade de la formation de l'emballage. Les différentes saillies et fenêtres 17 à 21 mentionnées ci-dessus sont prévues pour faire apparattre sur le dessus des côtés transversaux des oreilles 26 de calage et de centrage et à la partie inférieure de ces côtés des lumières complémentaires 27 facilitant l'érection de piles de stockage par gerbage de plusieurs emballages identiques. Dans ce qui précède, on indique que les pattes 15 présentent une longueur sensiblement égale à la largeur des volets 9 mais on reut envisager de les prévoir plus longues en vue de les replier sous le fond 4 pour augmenter la surface de liaison par collage. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation, représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, @our donner encore plus de cohésion à l'emballage, il peut être prévu de résliser le collage de la fece interne des panneaux transversaux relevés sur les faces externes des rabats doubles correspondants au cours de l'onération de montage telle qu'illustrée par la fig. 5. REVENDICATIONS 1 - Emballage pour le conditionnement de fruits,carectérise e ce qu'il comprend un fond bordé, 'une ne-rt, par des côtés longitudinaux constitués chacun par au moins deux épaisseurs colles prolongeant le fond et, d'autre pert, rer des côtés transversaux comprenant respectivement au moins un panneau transversal prolongeant le fond et délimitant une bande de tête repliée parallèlement au fond et bordée par dos pattes latérales pliées et collées au moin sur les faces extérieures des côtés longitudinaux. 2 - Emballage suivant le revendication 1, caractérisé en ce eue les côtés transversaux sont respectivement constitués par deux rabats formés par des prolongements homologues repliés des côtés longitudinaux et rer un panneau transversal relevé contre lesdits rabats sur le dessus desquels la bande de tête est repliée rarallèlement au fond. 3 - Emballage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les panneaux transversaux sont relevés et collés sur les rabats correspondants. 4 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pattes latérales prolongeant chaque bande de tête présentent une longueur sensiblement égale à la hauteur des côtés longitudinaux. 5 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que les pattes latérales présentent une longueur supérieure à la hauteur des côtés longitudinaux et sont repliées puis collées sur ces côtés et sous le fond. 6 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les côtés longitudinaux sont respectivement constitués par un panneau divisé par une ligne médiane en deux volets renliés l'un sur l'autre puis collés. 7 - Procédé de montage de l'emballage suivant les revendications 1 à 6, caractérise en ce que les volets des côtés longitudinaux sont collés au stade de la fabrication du flan constitutif de l'emballage. 8 - Procédé de montage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le pliage des côtés longitudinaux pré-collés et des côtés transversaux ainsi que le collage des pattes latérales sont réalisés par une machine automatique sur les lieux de conditionnement.