La présente invention se rapporte à un procédé pour produire des matières textiles ou des étoffes comportant une co- @che de polyuréthane, ainsi qu'à une matière textile couchée qui se compose d'un tricot channe et d'une couche de polyuréthane grainée mécaniquement. On sait que toutes les matières textiles peuvent recevoir une couche de résine synthétique à poids moléculaire élevé, par exemple, d'un compos4-de polyaddition, de polymérisation ou de polycondensation. On sait qu'aussi bien les textiles qui sont initialement lisses, ou ont été lissés, que ceux dont un côté a bté lainé, peuvent eAtre couchés par un procédé direct et/ou inverse. Le couchage des tissus- par des procédés de revêtement spéciau-x utilisant des composts à base de polyurdthane conduit à des produits perméables à la vapeur d'eau et à l'air. On utilise, de préférence, des tissus de coton laines à cette fin.Tou tefois, cette solution a le défaut que, dans certains cas, il est très difficile d'obtenir une surface uniformément lainée ou duvetée, car sa nature dépend, dans une large mesure, des fibres de coton utilisées, de la torsion des fils et de l'armure particu libre du tissu. Pour obtenir des produits de bonne qualité, il est parfois nécessaire de faire passer jusqu'à trente fois le tissu dans la machine à lainer, les poils produits devant être rasés entre chaque passage. -On a constaté que le toucher et l'aspect de ces tissus lainés et couchés ne sont généralement pas' satisfaisants car la densité et la hauteur du duvet sous-jacent nepeuvent pas entre controldes avec précision par des techniques de mesure.En conséquence, il se pose le problème de trouver une matière dont le duvet lainé peut être rendu absolument uniforme L'application d'un revêtement sur des tissus tricotés fait depuis longtemps partie des techniques connues. Toutefois, la plupart des tissus tricotés, qu'il s'agisse de tricots channe ou de tricots trame, que l'on utilise pour l'application de revêtements ne sont pas entièrement satisfaisants, en raison de leur instabilité dimensionnelle et de leur comportement à l'étirage (longitudinal, oblique ou transversal). Il en résulte que le procédé d'enduction ou de couchage direct soulève souvent des difficultés Le plus souvent, ces tissus tricotés doivent être couchés par le procédé dit inverse.En' conséquence, une nécessité technique antérieure impliquait qu'un tissu tricoté de ce genre puisse tre couché ou enduit de façon suffisamment fiable aussi bien par le procédé tricotés doivent tre couchés par le procédé dit inverse. En conséquence, une nécessité technique antérieure impliquait qu'un tissu tricoté de ce genre puisse être couché ou enduit de façon suffisamment fiable aussi bien par le procédé direct que par le procédé inverse ou par une combinaison de ces deux procédés. La présente invention a pour objet une matière textile couchée qui eomprend un tissu chaîne tricoté sur un métier à trois barres, ce tissu ayant été lainé d'un côté, et pourvu sur ce coté d'une couche grainée de polyuréthane. La matiere textile utilisée est, de préférence, un tissu@tricoté channe dont le poil est constitué par des bouclettes coupées comprimées par une opération de calandrage avant le couchage. Un autre but de l'invention est d'apporter un procédé pour produire une matiere textile couc-hée dans lequel un tissu tricoté sur un métier à trois barres et dont l'une des faces a été lainée, est enduit, sur ce côté,lainé, dtune couche de polyuréthane par un procédé inverse, à une ou à deux couches, avant- être graine mécaniquement. Toutes les conditions mentionnées ci-dessus sont ainsi satisfaites lorsqu'on utilise > comme matière première, un tissu tricoté qui est dimensionnellement stable à l'étirage et qui est conçu de façon à pouvoir être lainé, et lorsque les brins des fils disposés sur la barre à passettes supérieure ainsi que les bouclettes de fil qui font saillie par suite du déplacement à vide de-la barre à passettes inférieure sont ouvertes dans un processus de lainage ultérieur avant d'être couvertes de polyuréthane. La matière- de départ utilisée est un tissu tricoté chaîne produit sur un métier à trois --barres dans lequel la couche de duvet formée par le lainage est suffisamment régulière pour que l'on puisse supprimer le rasage pour certaines applications. Des fibres identiques ou différentes de type connu sont utilisées pour la production de tissus tricotés sur des métiers à trois barres. On peut utiliser, à cette fin, aussi bien des fils à filaments retors ou pliés que des filaments continus.-Des tissus mixtes peuvent être produits, par exemple, en plaçant des fibres différentes sur les troi-s barres à passettes. Ces fibres peuvent, par exemple, être des fibres de polyamide ou de"Nylon 6", de"Nylon 66", de "Nylon 12", de polyesters de l'acide téréphtalique, de polyacrylonitrile, d'acétates de cellulose, de coton, de laine, de cellulose régénérée, de polyoléfines, de polymères de polyvinyle ou de polyuréthanes. Les fibres peuvent être d'un blanc'purs délustrées ou teintes. La couIeurpeut etre obtenue par un procédé de teinture où d2impression classique, tel que ceux couramment utilisés dans l'industrie textile. Des variations sont, évidemment, possibles, dans les évolutions ou les caractéristiques du processus de tissage, par exemple, en agissant sur le nombre des fils de chaîne, sur l'armure, sur le nombre des mailles, ou sur le nombre des barres a' pa'ssettes. Quand ces matières ont été grattées, elle s peuvent être couchées par un procédé classique aussi bien sur leurs faces grattées, que sur leurs faces lisses. Dans le cas d'un tissu chaîne produit sur un métier à trois barres, celui-ci est assez stable, à l'état brut, pour pouvoir être lavéet teint dans une'cuve a agitateur. Jusqu'à présent, des matières textiles couchées ne pouvaient être grainées que par des procédés manuels, ce qui est impraticable, du point de vue économique. ' Un grain peut aussi être obtenu sur de telles matières textiles par un passage sous pression entre des cylindrés d'impression chauffés.Un dessin peut également être produit, lorsquton utilise-le procédé inverse de couchage, en utilisant des substrats grainés qui sont conçus pour être detachés par la suite, en particulier des supports de papier, Un grain irrégulier, éventuellement régularisé, peut être obtenu en traitant un tissu tissé, qui a été pourvu d'une couche de polyuréthane, pendant un certain temps dans un sécheur axial à -culbutage ayant une direct tion de rotation alternative, sous des entre 20 et 100.00, par exemple. Un grain particulièrement satin faisant peut être produit par ce procéde en utilisant des tissus tricotés sur des métiers â trois barres et couchés avec des polyuréthanese Ce résultat est surprenant, car jusqu'à present, un tel grain ne pouvait être obtenu qusavec des tissus tricotés sur métiers à quatre barres0 l'assouplissant en même temps ; 5) On sèche le tissu sur un châssis-tendeur ; 6Y On laine et on déchire les bouclettes sur une machine à lainer à rouleaux; en faisant passer le tissu plusieurs fois dans la machine ; 7) On tend et on lisse le tissu ensuite, en rasant les duvets, au besoin ; 8) On couche le tissu dans un appareil d'enduction classique comprenant des ensembles de ccuchages universels. Les appareils de ce genre sont généralement conçus pour pouvoir appliquer un revêtement aussi bien par le procéda de couchage direct que par le procédé inverse. 9) On applique un apprêt en utilisant dés applications à raclette, à rouleaux ou à pulvérisation ; 10) On produit-un grainage mécanique du tissu couché dans un sdcheur-culbuteur axial ; 11) On étend le tissu et, au besoin, on l'humecte en même temps, on l'étire sur des châssis de séchage appropriés, puis on l'enroule sur des rouleaux. Les étapes 4 et 5 peuvent tre suppriméeslors de l'utilisation de fils ou de filaments teints. Les étapes individuelles de ce procédé sont décrites ci-après 1) Tricotage Un tissu tricoté channe qui est-dimensionnellement stable et, par exemple, -un tissu produit sur un métier à trois barres, convient pour la production d'un tissu de base stable dont les extensibilités transversale et longitudinale correspondent sen siblement à celles d'un tissu tricoté. Armure A .- L1 3-3-2/0-0-1 toile L2 2-1-0/4-5-6 satin avec mouvement à vide L3 1-2-1/1-0-1 tricot Armure B : L1 1-0-1/3-4-3 satin L2 0-1-1/1-0-0 frange L3 1-0-1/3-4-3 satin Armure C : L1 1-0-1/3-4-3 satin L2 0-1-1/1-0-0 frange L3 3-4-3/1-0-1 satin Armure A : L1 3-3-2/0-0-1 toile 12 2-1-0/4-5-6 satin avec mouvement à vide L3 1-2-1/1-0-1 tricot Armure B :L1 1-0-1/3-4-3 satin L2 0-1-1/1-0-0 Frange L3 1-0-1/3-4-3 satin Armure C : L1 1-0-1/3-4-3 satin L2 0-1-1/1-0-0 frange 13 3-4-3/100-1 satin Concernant A - B - C Barre à passettes 1 denier 44 f 9 polyamide ("Nylon") 6 2 deniers 44 f 9 polyamide ("Nylon") 6 " 3 deniers 44 f 9 polyamide ("Nylon") 6 Barre à passettes- 1 denier 44 f 9 polyamide ("Nylon") 6 " 2 deniers 67 f 45 rayonne Cuprammonium te deniers 44 f 9 polyamide ("Nylon") 6 Barre à passettes 1 denier 44 f 9 ' polyamide ("Nylon1, 6 n 2 deniers 78 f 18 polyamide ("Nylon") 6 n 3 deniers 90 f 61 rayonne Cuprammonium 2) Finissage Le tissu doit d'abord être lavé pour en éliminer les apprêts de filage, par exemple0 Ceci peut être réalisé dans une cuve à tourniquet, à rouleaux, dans des machines à laver en grande largeur ou dans des usines de nettoyage par voie chimique. Lors de l'utilisation de fibres synthétiques, et en particulier de fibres de polyamide, un fixage par la chaleur peut être nécessaire0 Celui-ci peut être exécuté de la manière habituelle, sur des châssis-tendeurs appropriés0 Comme l?on sait, le maintien et le réglage précis dune température constante sont particulièrement importants. Dans certains cas, le fixage par la chaleur peut être remplacé par une hydrofixation. Les tissus écrus peuvent être teints -et, le cas échéant, peuvent recevoir une impression sur la face arrière. Parmi les appareils de teinture appropriés, on peut citer, par exemple, les cuves à agitateur et les dispositifs de teinture à ensouple. Le tissu teint est séché sur un châssis, de la manière habituelle. Pour produire le duvet, les bouclettes doivent etre-lainées de façon classique. Un à-six passages sont généralement nécessaires à cette fins Ceci est un avantage consi dérable comparativement au lainage d'un tissu tissé pour obtenir un résultat comparable car, par exemple, la duvetine, la molesquine et le velours exigent un nombre de passages beaucoup plus grand dans la machines lainer. Selon la matière utilisée pour produire le poil, une compression de la surface par calandrage peut être nécessaire pour obtenir un toucher satisfaisant. Le calandrage est exécuté dans le sens du tricotage. La température va jusqutà 160 C. Parmi les calandres appropriées, on peut citer les calandres à feutre, la surface poilue étant placée au contact de l'acier et la surface arrière au contact du feutre, le;/calandres à textile, par exemple, les calandres de glaçage dans lesquelles le poil passe sur un rouleau d'acier, tandis que la face arrière passe sur des contre-rouleaux en résine synthétique, en papier ou en coton. Dans le procédé de glaçage ci-dessus, les vitesses de rotation des rouleaux sont égales- ou presque. Le calandrage du tissu a aussi son importance en ce qui concerne aspect du grain de la matière finie.Lorsque le tissu nta pas été calandré et que le poil n'a pas été suffisamment uniformisé par une opération de rasage appropriée, on obtient un grain relativement grossier, mais avec un -toucher plein. L'aspect de la matière finie peut donc être influencé de façon surprenante à ce/stade de la fabrication par des passages dans des calandres à feutre ou de glaçage. 3) Enduction ou couchage Divers procédés peuvent être utilisés pour coucher le tissu. C'est ainsi, par exemple, qu'une sous-couche non chargée peut etre appliquée sur ou dans le poil par un procédé dtenduc- tion direct et peut être suivi de revetements de remplissage et de couverture pigmentés. Une seconde possibilité consiste à pourvoir le tissu d'une sous-couche non chargée, comme ci-dessus, puis à appliquer un revêtement supérieur pigmenté par un procéda de couchage inverse. Ce dernier procédé est, évidemment, un procédé intermittent relativement compliqué.On a trouvé maintenant que des revêtements, conduisant au résultat recherchée par le processus# mécanique qui suit, peuvent aussi être obtenus par un procédé de couchage inverse, de préférence, å deux étapes. Pour obtenir une meilleure liaison avec le tissu qui n'a pas ete pourvu d'une sous- couche par-un procédé d'enduction direct,- il est opportun, dans le cas.d'un procédé de couchage inverse, que ee procédé soit à une couche ou~à deux couches, de placer la surface poilue de façon à appliquer le revêtement à rebrousse poils. Après le couchage, il est opportun dans tous les cas de modifier la nature de la surface du- revêtement par une opération dite de finissage, qui peut varier -selon le résultat recherché. Des silicones en solution peuvent être appliqué-es par des procédés de peinture, de pulvérisation ou au rouleau. D7autres agents pour modifier la surface peuvent être préparés selon le procédé décrit, par exemple, à partir de polyacrylates ou d'acétobutyrate de cellulose, Selon les procédés dvenduction et de -grainage utiIisés, le finissage peut être appliqué immédiatement après le couchage ou par la suite. Selon l'invention, les- revêtements non chargés mentionnés ci-dessus sont constitués' par des polyuréthanes qui peuvent être préparés, par exemple, à partir de composés poly- hydroxy à poids moléculaire relativement élevé, tels que des polyesters, des polyéthers, des polyester -amides ou des poly- acétals comportant des groupements hydroxy, de préférence, de polyhydroxy-polyester~uréthanes (par exemple selon les processus décrits dans les-brevets allemands n 1 012 456; 957 294; 897 625 et 847 502) et de polyisocyanates. Des polyisocyanates appropriés à cette fin sont indiqués, par exemple, dans les brevets allemands n 957 294; 1 012 456; 870 400; 953 012 et 1 090 196. Les polyuréthanes à utiliser selon l'invention adherent très fermement aux matières textiles Les sous-couches non chargées ou les revêtements adhésifs dans le procédé inverse à deux couches peuvent être préparés en combinant les composants suivants a) 1000 parties en poids de solution à 30% d'un prépolymère de polyester-uréthane (polyester de l'acide adipique, hexanediol et néopentylglycol que l'on a fait réagir avec du toluylène diisocyanate) dans l'acétate d'éthyle b) 50 parties en poids d'une solution à 75% du produit de la réaction de 1 mole de 1,1,1-triméthylolpropane avec 3 moles de toluylène diisocyanate dans l'acétate d'éthyle. c) 50 parties en poids d'une solution d'un catalyseur basique ayant la composition suivante 7 parties de phényl diuréthane, 3 parties de tétraoctadécyl ester de l'acide titanique, k5 parties de chlorure d'éthylène, 2 parties d'acide acétique 45 parties d'acétate d'éthyle et 0,25 partie de l'anhydride de IVacide acétique. L'addition c)n'est pas nécessaire lorsqu'une souscouche transparente est directement appliquée et qu'une couche de polyuréthane contenant des colorants et-des charges est ensuite appliquée par le procédé inverse0 Une sous couche ou une couche adhésive ayant la composition suivante appliquée par le procédé inverse à deux couches peut etre mentionnée comme autre variante: a) On fait réagir 1000 parties en poids de solution à 30% d'un prépolymère de polyester et d'uréthane (polyester d'acide adipique et hexanediol que l'on a fait réagir avec du toluylène diisocyanate) dans l'acétate d'éthyle avec 50 parties en poids d'un composant tel que b) et 50 parties en poids d'un composant tel que c). Une sous-couche ou un revêtement adhésif utilise dans le procédé inverse à deux couches peut aussi entre réalisé par une réaction de, par exemple, 1000 parties en poids dSune solution à 30% d'un prépolymère de polyester-uréthane (polyester de l'acide adipique et diéthylèneglycol que l'on a fait réagir avec du toluylène diisocyanate) avec 50 parties en poids d'un composant tel que b) et 50 parties en poids dgun composant tel que c). Le revêtement chargé et couvert peut, par exemple, être une pAte comprenant 700 parties en poids d'une solution à 30% d'un prépolymère de polyurethane dans l'acétate dsethyle, 35 parties en poids dgune solution telle que b) et 35 parties en poids d'une solution telle que c) dans laquelle ont été incorporés 30 parties en poids d'un sol d'acide silicique à très grande surface, 20 à 80 parties en poids de bioxyde de titane du type rutile, entant que pigment; et, de 10 à 80 parties en poids d'un pigment inorganique coloré. Des effets de couleur peuvent être facilement obtenus par une variation du revêtement unicolore. La matière peut aussi-etre appliquée par les procédés connues d'application au rouleau ou à la lyonnaise. Des ornements peuvent aussi étre produits par des pulvérisations de solutions de différentes -couleurs de composés à poids moléculaire élevé ou de teintures. En particulier, dans le procédé de couchage inverse utilisant une ou deux couches, ou une combinaison de couchages direct et inverse, on peut appliquer une sous-couche conduisant à des effets de couleurs en utilisant des papiers à inversion grainés de différentes couleurs Pour produire un grain sur des matières couchées dans un sécheur-culbuteur axial, le sens de la rotation de celui- ci doit etre réversible à volonté. Les machines de ce genre sont connues sous le nom " culbuteurs " . La finesse de grain peut aussi être influencée. Pendant le traitement de grainage, la température doit être réglée en fonction du degré de réticulation du revêtement de polyuréthane. Elle se situe généralement entre 20 et lOO0C, de préférence à 300C.Le temps de séjourdans le culbuteur' est -gënéralement compris. entre 20 et 30 minitels Plus la température de traitement est élevée et plus la-différence de temps entre le-processus de couchage et celui de grainage est petite, plus court sera le temps séjour et- plus le grain sera fin. Des grainages variables, mais néanmoins reproductibles peuvent être obtenus de cette façon. Les produits obtenus par le procédé de l'invention peuvent être utilisés à diverses fins, selon la structure de la matière de départ et selon le procédé de couchage, la matière de couchage, -la couleur et le dessin adoptés, ces produits pouvant, par exemple, être utilisés pour l'habillement, la mode, la tapisserie, les vetements de protection, comme tissus dtameu- blement, dans la maroquinerie, dans la décoration, etc. Ces produits peuvent recevoir d'autres traitements classiques; c'est ainsi, par exemple, poils peuvent être doublés avec des résines cellulaires ou peuvent être cousus avec des piqûres décoratives} de capitonnage. Les exemples qui suivent qui ngont bien entendu aucun caractère limitatif feront mieux comprendre les particularités de l'invention. EXEMPLE i On produit un tissu tricoté chaîne sur un métier à trois barres comme suit : Barre : armure : 3-3-2/0-0-1 toile matière : denier 44 f 9 polyamide 6 Barre 2 : armure : 2-1-0/4-5-6 satin avec déplacement à vide. matière : denier 44 f 9 polyamide 6 Barre 3 : armure : 1-2-1/1-0-1 tricot matière : denier 44 f 9 polyamide 6 Jauge de la la machine : 28 anglaise Alimentation 480 rangées 115 cm : 309 : 113 cm Nombre de rangées/cm : 23 Largeur du tissu en cm : 210; tissu gris Poids/m2 : 136 g. Finissage a) enroulement sur une ensouple de teinture, température du châssis-tendeur 120 C, b) lavage dans une machine de teinture en ensouple0 c) teinture dans la machine de teinture à ensouple à une tempé rature comprise entre 98 et 100 C. d) déshydratation et éclaircissement au mouillé en utilisant comme agent d'éclaircissement l'ester d'un polyglycol d'un acide gras, e) séchage sur un châssis à 1200C, f) lainage et déchirage des bouclettes dans une machine à lainer à rouleau en 4 passages, g) fixage du tissu tricoté sur un châssis-tendeur à 1920C, h) calandrage à 1600C et sous une pression de 25 t, les poils faisant face à un cylindre d'acier, le contre-cylindre étant fait d'une résine synthétique, les vitesses de rotation des deux cylindres étant identiques ou presque. Couchage Le couchage s'effectue en appliquant d'abord une patte de polyuréthane contenant une charge et des pigments colores sur un support lisse de papier de silicone qui sera ensuite enlevé. Ce revêtement, qui est, de préférence appliqué au moyen d'un rouleau dans la proportion d'environ 45 g/m2 est préparé selon la formule suivante 1000 parties en poids de solution à 30% d'un prépolymère de polyester, uréthane (polyester de l'acide adipique, hexanediol et néopentylglycol que l'on a fait réagir avec du toluylène diisocyanate) dans l'acétate d'éthyle, 50 parties en poids d'une solution à 75% du produit de la réaction de 1 mole de i,i,i-triméthylolpropane et de 3 moles de toluylène diisocyanate dans l'acétate d'éthyle;; et, 50 parties d'une solution dtun catalyseur basique ayant la composition suivante 7 parties en poids de phényl diuréthane, 3 parties en poids du tétraoctadécyl ester de l'acide titanique, 45 parties en poids de chlorure d'éthylène, 45- parties en poids d'acétate d'éthyle, 2 parties en poids d'acide acétique; et 0,25 partie en poids de l'anhydride de l'acide acétique. On colore ce revêtement en rouge en y incorporant 50 parties en poids d'un pigment en base de cadmium. Après l'application du premier revêtement coloré, on applique sur le tissu tricoté de l'exemple ci-dessus, par Le procédé inverse3 un second revêtement de polyuréthane non chargé pour obtenir le revêtement total de polyuréthane voulu. Ce revêtement, qui est appliqué dans la proportion d'environ 20 g/m2, a la composition suivante On fait réagir 1000 g d'une solution à 30% d'un prépolymère de polyester - uréthane (polyester de l'acide adipique et diéthylèneglycol que l'on a fait réagir avec du toluène diisocyanate) et 50 g dpune solution à 75% du produit de la réaction de 1 mole de I,i,i-triméthylolpropane et de 3 moles de toluylène diisocyanate dans l'acétate d'éthyle. La réaction peut être catalysée-par une addition de 50 g de solution d'un catalyseur basique ayant la composition suivante 7 parties en poids de phényl diuréthane, 3 parties en poids de tétraoctadécylester de l'acide titanique, 45 parties en poids de chlorure dtéthylène, 45 parties en poids acétate d'éthyle 2 parties en poids diacide acétique et 0,25 partie en poids de lianhydride de l'acide acétique. Après l'application du'revêtement, on traite la surface du tissu avec un agent de finissage à base de silicone qui est appliqué par pulvérisation, enduction ou au rouleau Après séchage, on introduit le tissu dans un culbuteur dans lequel il est secoue pendant environ 25 minutes à environ 35000 On obtient ainsi une matière à grain fin ayant un aspect satisfaisant0 Cette matière est retirée du culbuteur, est posée à plat, étirée et est légèrement humectée en même temps qu'elle est enroulée EXEMPLE 2 Le tissu tricoté suivant peut, par exemple, être couché par le procédé décrit dans l'exemple lo Un tissu tricoté chaîne est produitsur un métier à trois barres comme suit : Barre 1: armure Z 1-0-1/3-4-3 satin matière : denier 44 f 9 polyamide 6 Barre 2 : armure : 0-1-1/1-0-0 frange matière : denier 78 f 18 polyamide 6 Barre 3 : armure : 1-0-1/3-4-3 satin matière : denier 90 f 61 rayonne cuprammonium Jauge de la machine : 28 anglaise Alimentation: 480 rangées : 230 cm : 132 cm : 230 cm Nombre de rangées/cm : 18 Largeur de la matière : 163 cm tissu gris Poids/m2 : 177 g Finissage a) enroulement sur une ensouple de teinture, température au châssis-tendeur 120 C, b) lavage dans la machine de teinture à ensouple, c) hydrofixation à 1250C dans la machine de teinture, suivie dtune teinture à une température comprise entre 80 et 100 C, d) déshydratation et éclaircissement au mouil-lé en utilisant un agent dtéclaircissement A à base d'un ester du polyglycol dtùn acide gras, e) lainage et déchirage des bouclettes dans une machine à lainer à rouleau en 4 passages, f) post-étirage, g) rasage dans une machine à raser en quatre passages, h) post-étirage. EXEMPLE 3 Le tissu tricoté suivant peut être couché d'une manière analogue à celle décrite dans l'exemple 1. On produit un tissu tricoté chaîne sur un métier à trois barres comme suit : Barre i : armure : 1-0-1/3-4-3 satin matière : denier 44 f 9 polyamide 6 Barre 2 : armure : 0-1-1/1-0-0 frange matière : denier 44 f 9 polyamide 6 Barre 3 : armure : 3-4-3/1-0-1 satin matière : denier 44 f 9 polyamide 6 Jauge de la machine : 28 anglaise Alimentation : 480 rangées 221 cm : 109 cm : 221 cm Nombre de rangées/cm : 18 Largeur du tissu : 209 cm, tissu gris, Poids/m2 : 117 gO Finissage a) fixage sur un châssis-tendeur à 192 C, conjointement à l'enroulement sur une ensouple de teinture, b) lavage dans une machine de teinture à ensouple, c) teinture dans cette machine à une température de 98 à 100 C. d) déshydratation et éclaircissement au mouillé en utilisant comme agent l'ester deun polyglycol d'un acide gras, e)lainage et déchirage des'bouclettes dans une machine à lainer à rouleau en 6 passages f) post-étirage. REVENDICATIONS 1 Matière textile couche qui comprend un tissu tricoté chaîne produit sur un métier å trois barres, ce tissu ayant été lainé sur une face, qui est recourerte d'une couche de polyuréthane grainée mécaniquement. 2o Matière textile couchée selon a revendication 1, caractérisée en ce que le tissu tricoté chaste a une surface poilue qui comporte des bouclettes ayant été coupées pour les ouvrir ou non coupées. 3. Procédé pour produire une matière textile couche dans lequel un tissu, tricoté chalne sur un métier à trois barres et lainé sur une face, est recouvert sur cette face lainée de polyuréthane par un procédé à une ou à deux couches, puis est grainé mécaniquement. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérise en ce que le tissu tricoté chaîne, a une face poilue, à bou- clettes qui ont été ouvertes et ont été comprimées par un alan- drage, cette face étant couverte de polyuréthane avant être traltée dans un sécheur-culbuteur axial. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que, pendant le grainage, la température de traitement est de 30 OC. 6. Matière textile couchée cbtenue par le procédé spécifié dans l'une quelconque des revendications 3 à 6.