~La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la séparation des chutes de découpages de la feuille d'obturation et de la feuille formant le pot, lors de la fabrication à partir d'une feuille thermoplastique de pots confec tionnés, remplis, scellés avec une feuille d'obturation et découpés par poinçonnage, au moyen d'une machine de-formage avec un poste de chauffage#, un poste de formage, un poste de remplis sage, un poste de scellage et un poste de découpage. Comme les pots confectionnés au moyen de machines de formage à chaud ntont en général pas une forme rectangulaire ni hexagonale avec des angles vifs, mais présentent des angles au moins arrondis; at gue par ailleurs il faut prévoir, sur les bords de la feuille formant le pot une lisière qui ne doit pas autre soumise au formage et qui sert à effectuer le transport des pots à travers la machine de formage, on obtient nécessairement, lors de la séparation des pots, des chutes de découpage qui, pour réduire le coût , doivent titre aussi faibles que possible, en particulier s'il n'est pas possible de les introduire dans un cycle de réutilisation. Ceci a conduit à développer des dispositifs de poin çonnage qui autorisent le découpage dit sans chutes, ctest-à-di- re à structurer les outillages de découpage de telle manière , qu'il n'apparat plus comme chutes, lors du découpage, que les angles résultant de la forme arrondie des coins des bords des pots, ainsi que, le cas -échéant, une bordure, aussi étroite que possible, qui lorsqu'elle se compose de la feuille formant le pot dénommée ci-après feuille thermoplastique avec la feuille d'obturation en aluminium collée à sa surface ne peut pas entre réutilisée car il n'est pas possible de séparer l'aluminium de la matière thermoplastique. En raison du prix élevé de la matière utilisée pour la feuille thermoplastique, et en raison des difficultés rencontrées pour la destruction de ces déchets, on a déjà essayé de souder la feuille d'obturation avec les bords des pots formés dans la feuille thermoplastique, de manière que le découpage puisse se faire en dehors'de ces zones soudées ensemble, les distances entre les pots étant alors choisies de manière qu'après le découpage il subsiste comme chutes une grille en feuille thermoplastique et une grille en feuille d'obturation, que l'on a tenté de mettre en rouleaux au moyen de dispositifs enrouleurs séparés, afin que la feuille thermoplastique et la feuille d'obturation, chacune de son coté, puissent être réintroduites dans un cycle de réutilisation. Cependant il est apparu que la séparation des deux grilles, en feuille thermoplastique et en feuille d'obturation, découpées simultanément, se heurtait à des difficultés, car lors du découpage, du fait de l'échauffement des outils à découper, il se produisait un soudage de la grille en- feuille thermoplastique avec la grille en feuille d'obturation ou bien un accrochage mécanique des bords découpés, de sorte qu'il arrivait trèa souvent que la feuille d'obturation , en aluminium très mince,se déchire, Ceci entrarnait une interruption du processus -d'en- roulement de la grille en feuille thermoplastique et de la feuille d'obturation et il fallait arrêter la machine de formage, Ceci a conduit à abandonner l'enroulerent séparé des chutes de découpage de la feuille d'oturation et de la feuille thermoplastique. L'objet de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif pour la séparation des chutes de decoupage de la feuille d'obturatipn et de la feuille thermoplastique, au moyen desquels cette séparation puisse se faire correctement, sans qu'il en résulte une réduction de la productivité dfune machine de formage et sans que cela conduise aux incidents de fonctionnement qui se produisent fréquemment sur les machines connues de ce genre. Le procédé selon l'invention consiste en ce que lors de la confection du pot, au poste de formage, la zone de la feuille thermoplastique qui se trouve en dehors des bordures de seellage, se présente en forme de dépression, par rapport à ces bordures de scellage, qu'au poste de scellage la feuille d'obtu- ration n'est soudée que sur la bordure de scellage, que le découpage s'effectue en deux opérations successives, la première consistant à séparer du reste de la feuille les parties de la feuille d'obturation qui sont soudées sur les pots et la deuxième à découper les pots scellés, dans la zone de la dépression qui est au voisinage immédiat des bordures de scellage, et qu'en suite les chutes de découpage de la feuille d'obturation et de la feuille thermoplastique sont évacuées séparément. Avec leKprocédé selon l'invention, on arrive à éviter tout contact entre la feuille d'obturation et les parties de la feuille thersoplastique situées en dehors de la zone de la bordure de scellage, de sorte que sans autre forme de procès il est possible, lors du découpage, de séparer du reste de la feuille seulement les parties de la feuille d'obturation qui# sont soudées sur les pots, au cours d'une première opération et de ne découper le pot scellé, dans la feuille thermoplastique pu'an cours d'une deuxième opération de poinçonnage. Comme au cours de l'opération de découpage, la feuille d'obturation et la feuille thermoplastique ne sont pas plaquées l'une contre l'autre, elles ne peuvent non plus s'attacher l'une à l'autre de la manière exposée plus haut, de sorte que l'évacuation séparée des chutes de la feuille d'obturation et de celles de la feuille thermoplastique ne présente pas de difficultés La machine de formage, pour la mise en oeuvre de ce procédé, est structurée de telle sorte que le poste de formage se compose d'une partie supérieure et d'une partie inférieure présentant des moules en creux et mobile par rapport à la partie supérieure, des chambrages plats, correspondant à la surface supérieure du pot y compris la bordure de scellage, étant prévus dans la partie supérieure, et des nervures entourant les moules en creux, pouvant pénétrer lors du formage des pots dans les Ghambrages de la partie supérieure, sont disposées sur la partie inf#ieure, que le poste de scellage se compose d'une électrode supérieure chauffée et d'une contre-électrode pouvant se déplacer par rapport à celle-ci et présentant des orifices pour les pots formés, une nervure annulaire correspondant à la bordure de scellage du pot étant prévue au moins sur la contre-électrode, grâce à laquelle s'effectue le soudage ge de la feuille de couverture sur la bordure de scellage du pot , que le poste de découpage se compose d'un poinçon su périeur noble vers le bas, dont les arêtes tranchantes correspondent à la forxe des surfaces de la feuille thermoplastique qui sont en contrebas par rapport à la bordure de scellage des pots, ainsi que d'un contre-poi-nçon mobile par rapport à ce poinçon présentant des orifices pour les pots formés, ce contrepoinçon présentant des nervures qui s' engagent sous la bordure de scellage des pots formés et qu'en dessous des pots découpés sont disposés ces dispositifs enrouleurs séparés pour les chutes de d-oupabe qui se présentent sous la forme d'une grille en feuille thermoplastique et d'une grille en feuille d'obturation. hvec le procédé précité et avec la machine de formage à chaud adaptée à celui-ci, dans la zone en dépression de la feuille thermoplastique qui entoure les bordures de scellage, la feuille d'obturation est tenue sans autre appui ni support que les bordures de scellage. Dans certains cas ceci peut conduire à des difficultés au moment du découpage, de sorte que dans une extension de la présente invention il est prévu de donner à la dépression qui entoure la bordure de scellage du pot une structure en forme de rigole fermée sur elle-me#me, de souder la feuii- le d'obturation au poste de scellage seulement sur les bordures de scellage qui se trouvent l'intérieur des dépressions en forme de rigole, d'effectuer le découpage dans deux dispositifs de poinçonnage disposés à la suite l'un de l'autre, le premier de ceux-ci, équipé de couteaux fermés sur eux-m#mes et pouvant descendre dans les dépressions en forme de rigole, assurant la séparation des parties de la feuille d'obturation qui sont soudées sur les pots, du reste de la feuille d'obturation, ce reste de feuille, entrement dit la chute de découpage qui se présente sous la forme d'une grille en feuille d'obturation, étant enroulé au-dessus du plan de la feuille, tandis que dans le deuxième dispositif de poinçonnage on découpe les pots scellés dans la zone de la dépression en forme de rigole et oc enroule la chute de découpage, sous la forme d'une grille en feuille thermoplastique en dessous du plan de la feuille. Avec ce procédé, la feuille--thermoplastique reste dans un m#me plan sur toute son étendue, à l'exception des dépres sicns en forme de rigoles fermées sur elles-mêmes, de sorte qu'avec une structure convenable des outillages supérieurs et inférieurs, dans les différents postes, on assure un soutien convenable de la feuille d'obturation et de la feuille thermoplastique. Dans la machine de formage à chaud prévue pour le procédé selon l'invention correspondant à cette extension du dévelop- pement, le poste de formage se compose d'une partie supérieure et d'une oartie inférieure mobile par rapport à celle-ci et présentant des moules en creux, ces moules en creux étant entourés, dans la partie inférieure et à une distance correspondant à la largeur de la bordure de scellage sont prévues des dépressions en forme de rigoles fermées sur elles-m#mes, tandis que des saillies correspondantes sont prévues sur la partie supérieure qui s'engagent dans les dépressions en forme de rigoles pendant le formage des pots, le poste de scellage se compose d'une électrode supérieure chauffée et d'une contre-électrode mobile par rapport à celle-ci, comportant des ouvertures pour les pots formés, l'électrode supérieure et la contre-électrode présentant des nervures- annulaires disposées entre les dépressions en forme de rigoles et les parois des pots, entre lesquelles s'effectue le soudage de la feuille d'obturation sur la bordure de scellage des pots, le premier dispositif de poinçonna- ge pour le découpage de la feuille d'obturation se compose d'une partie supérieure et d'une partie inférieure mobile par rapport à celle-ci, la partie supérieure comportant des couteaux annulaires, pouvant descendre dans les dépressions en forme de rigole, tandis que la partie inférieure pourvue d'orifices pour les pots formés présente des dépressions correspondantes en forme de rigoles pour recevoir les dépressions en forme de rigoles formées dans la feuille thermoplastique , le deuxième dispo- sitif de poinçonnage se compose d'une partie supérieure avec une contre-bouterolle fixe et avec un poinçon mobile pourvu de nervures adaptées aux dépressions en forme de rigoles et d'un poinçon inférieur mobile par rapport à la partie supérieure , présentant des orifices pour les pots formés et dont les arêtes tranchantes travaillent conjointement avec les nervures du poin gon mobile supérieur, eteil est prévu des dispositifs enrouleurs pour les grilles constituant la chute de découpage des feuilles, dont l'un est disposé au-dessus du plan de la feuille dont sont formés les pots, derrière le premier dispositif de poinçonnage et que le deuxième est disposé en dessous des pots découpés, après le deuxième dispositif de poinçonnage. D'autres caractéristiques de l'invention apparaissent dans les revendications et dans la description, ainsi que dans le dessin, dont les différentes figures montrent respectivement: Fig. 1 une représentation schématique de la machine de formage à chaud selon l'invention selon un premier #exemple de ralisation, Fig. 2 une coupe schématique du dispositif de formage de la figure j Fiv. 3 une coupe schématique du dispositif de poinçonnage de la figure 1 ;; Fig. 4 une vue schématique d'une machine de formage à chaud selon une deuxième forme de réalisation Fig. 5 une coupe schématique du poste de formage de la fig. 4, Fig. 6 une coupe schématique du dispositif de scellage de la figure 4, Fig. 7 une coupe schématique du premier dispositif de poin çonnage de la figure 4, Fig. 8 une coupe schématique du deuxième dispositif de poin çonnage de la figure 4 Fig. 9 une vue en coupe, agrandie, d'un détail du dispositif de poinçonnage selon la figure 8, Fig. 10 une vue de dessus schématique de la feuille thermoplas tique avec les pots formés dans cette' feuille au moyen de la machine de formage selon la figure 1 , et Fig. 11 une vue de dessus schématique de la feuille thermo plastique, avec les pots formés dans cette feuille au moyen de la machine de formage selon la figure 4. En se reportant à la figure 1, on voit que la machine de formage se compose d'un poste de chauffage A, d'un poste de formage B, d'un poste de remplissage C, d'un poste de scellage D et d'un poste de découpage E ; la feuille thermoplastique F passe successivement par ces différents postes, des pots H sont alors formés dans la feuille thermoplastique F, ces pots faisant encore corps avec la feuille sont remplis au poste de remplissage C, ils sont recouverts avec la feuille d'obturation C, ils sont scellés au poste de scellage D et enfin ils sont séparés de la feuille thermoplastique et de la feuille d'obturation au poste de découpage h. les chutes de découpage de la feuille d'obturation et de la feuille thermoplastique, sous la forme d'une grille en feuille d'obturation #r,2 , et d'une grille en feuille thermoplastique F 2 sont enroulées après avoir quitté le poste de découpage E en dessous des pots H découpés et séparés les uns des autres. . Les particularités de telles machines de formage à chaud et de leur fonctionnement sont décrites en détail par exemple dans le brevet allemand 1 145 784, de sorte que dans la présente description on ne parlera q des particularités d'une telle machine qui présentent une importance pour l'invention. Le poste de formage 3, faisant partie de la machine de formage selon la figure 1, se compose d'une partie supérieure 2, comportant dans ses parois des canaux de refroidissement 2 b et dans laquelle est guidé un poinçon de préformage 6 mobile dans le sens vertical, un joint 8 assurant l'étanchéité par rapport à l'extérieur au passage de la tige de ce poinçon de préformage 6. Dans la surface de la partie supérieure 2, qui est en regard de la partie inférieure 4, est usiné un chambrage plat 2a .La partie inférieure 4, avec des moules en creux 4a dont le nombre correspond à celui des pots li à former, présente à ss partie supérieure des nervures 4b qui entourent chacun des moules en creux 4a et qui, à la fermeture de la station de formage, c' est-à-dire lorsque la partie inférieure 4 remonte contre la partie supérieure 2, peuvent s'engager dans les chambrages plats 2a de la partie supérieure 2 ta partie inférieure 4 comporte également des canaux de refroidissement 4c au fond de chaque moule un éaecteur 4d qui lorsque la partie inférieure redescend, le formage étant terminé, reste en place et refoule ainsi le pot formé H en dehors du moule en creux 4a. L'éåecteur 4d est guidé dans la partie'inférieure 4, l'étanchéité du guidage est assurée par le joint 4e. L'opération de formage se déroule comme suit Le moule étant ouvert, le poinçon de préformage se trouve complètement rétracté à l'intérieur de la partie supérieure 2, la partie inférieure 4 est descendue et l'on tire la feuille thermoplastique préchauffée entre la partie supérieure 2 et la partie inférieure 4. On déplace ensuite la partie inférieure 4 vers le haut, jusqu'à ce que les nervures 4b s'engagent dans les chambrages plats 2a et que le reste de la feuille thermoplastique soit pincé entre la partie supérieure 2 et la partie inférieure 4.Les régions de la feuille thermoplastique F qui se trouvent à l'extérieur des nervures 4b prennent la forme de dépression B.4. On amène ensuite le poinçon de préformage 6 dans la position indiquée et le pot H prend alors la forme représen tée dans la figure On remplit ensuite l'espace creux de la partie supérieure 2 avec de l'air comprimé, de ce fait les parois du pot E se plaquent sur les parois inférieures du moule en creux 4a, de sorte que le pot h prend sa forme définitive. Lorsque l'opération de formage est terminée, on descend la partie inférieure 4 tandis que l'on remonte le poinçon de préformage 6. Les pots H qui sont encore solidaires de la feuille thermoplastique, sont refoulés chacun de son moule en creux 4a par l'éjecteur 4d, et l'on fait progresser d'un pas, dans la machine de formage à chaud, la feuille thermoplastique F avec les pots formés dans cette bande. Les pots H sont remplis au poste de remplissage C, on applique sur la feuille thermoplastique F la feuille d'obturation G, dont la largeur est la meme que celle de la feuille thermoplastique F et l'ensemble, avec les pots formés et remplis arrive au poste de scellage D. Le poste de scellage D de la machine de formage à chaud selon la figure 1 est similaire à celui de la machine de formage selon la figure 4 et il est représenté dans la figure 6. Ainsi qu'on peut ici s'en rendre compte, le poste de scellage D comporte une électrode supérieure chauffée 10 qui dans la zone des bordures de scellage 114 comporte des nervures 10a , fermées sur elles-mQmes , qui entourent les pots H et qui agissent conåointement avec les nervures correspondantes 12b de la partie inférieure 12.Les nervures annulaires 12b s'engagent dans l'espace compris entre la paroi du pot 11.2 et la partie rabattue 11.6 de la bordure de scellage 11.4- et plaquent la feuille d'obturation G ensemble avec la bordure de scellage n.4 contre la nervure chauffée 10a de l'électrode supérieure 1, par suite de quoi la feuille d'obturation G se soude sur le pot H dns la zone de la bordure de scellage 11.4, tandis qu'aucune liaison ne s'établit entre la feuille thermoplastique F et la feuille d'obturation G dans toutes les parties qui se trouvent en dehors des bordures de scellage H.4 des pots H dans la zone de la dépression F.4. Pour recevoir les pots H, la contre-électrode 12 comporte des orifices la, où ces pots X, étant déjà remplis, sont soutenus par 11 éjecteur 14 qui est guidé dans un manchon de guidage 16 où ltétanchéité est assurée avec les joints 18. Comme la figure 6 est également valable pour la machine de formage à chaud selon la figure 4, on n'a pas représenté les dépressions comme dans les figures 2 et 3, mais sous la forme de dépressions annulaires F'4 telles qu'elles apparaissent avec la machine de formage selon la figure 4. Après scellage, les pots H, qui encore font toujours partie de l'assemblage des deux feuilles, arrivent au poste de découpage E, qui se compose d'un poinçon de découpage supérieur 20, avec des arêtes tranchantes constituées par des couteaux 20a fermés sur eux-mgmes et fixés au poinçon de découpage supérieur 20 au moyen des vis 22. La contre-poinçon inférieur 24 avec les orifices 24a pour recevoir les pots formés H comporte des nervures 24b qui s'engagent dans la zone comprise entre la paroi du pot 11.2. et la partie rabattue H.6 de la bordure de scellage 11.4. et soutiennent le pot dans cette région.Egalement au poste de découpage, il est prévu pour chacun des orifices 24a, un éjecteur 14, guidé dans la douille de guidage 16, l'étanchéité du guidage étant assurée au moyen des joints 18. Si maintenant on fait descendre le poinçon de découpage supérieur 20 de la position représentée sur la figure, les couteaux 20a coupent et détachent la feuille d'obturation G juste en dehors de la bordure de scellage 11.4, de sorte que comme chute de découpage il reste la grille en feuille d'obturation G.2. Le mouvement du poinçon de découpage supérieur 20 se poursuit jusqu'à ce qu'il détache le pot H au moyen du couteau annulaire 20a au fond de la dépression F.4, à la transition entre la partie rabattue H.6 de la bordure-de scellage H.4 et le fond horizontal de la dépression F.4, à la suite de quoi il reste comme chute de découpage de la feuille thermoplastique F, la grille en feuille thermoplastique F.2. Comme les découpages de la feuille d'obturation G et de la feuille thermoplastique F se font l'un après l'autre, même s'ils s'effectuent avec le même outil, il n'y a plus lieu de craindre une adhérence de la grille en feuille d'obturation G.2 sur la grille en feuille thermoplastique F.2, de sorte qu'il est possible d'enrouler séparément les deux grilles au moyen des dispositifs enrouleuts I et K (figure 1).Après scellage et découpage on procède à l'emballage des pots ainsi détachés et on les achemine vers ltexpêdition Avec le procédé selon l'invention et avec la machine de formage à chaud utilisée pour la mise en oeuvre de ce procédé, on peut donc récupérer les chutes de découpage de la feuille d'obturation G et de la feuille thermoplastique F, ce qui est intéressant en particulier pour la feuille thermoplastique F, car pour de grandes profondeurs de formage des pots H celle-ci peut atteindre, à titre d'exemple, une épaisseur de 2 mm, de sorte que les chutes de découpage représentent une perte importante si elles ne sont pas réutilisables.Dans le cas considéré, si elles sont absolument exemptes de résidus de la feuille d'obturation G, les chutes de découpage de la feuille thermoplastique F sont reprises volontiers à un prix avantageux par les fabricants de feuilles, car cette matière peut etre réutilisée directement pour la fabrication de feuilles avec des machines à extruder. La matière qui constitue la feuille thermoplastique est ainsi incluse dans un cycle continu, de sorte qu'il n'est plus nécessaire, pour la disposition des moules en creux dans la station de formage, de s'attacher à travailler avec une distance aussi réduite que possible entre les pots, et de ce fait on est beaucoup plus-libre pour le choix de la forme des pots. Avec la forme de réalisation de la machine de formage selon la figure 4, comparativement à la forme de réalisation selon la figure 1, on peut constater que la station de découpage E est divisée en deux dispositifs de poinçonnage E.1 et .2, le dispositif de poinçonnage E.l sert au découpage de la feuille d'obturation G et que la grille de feuille d'obturation G.2 ainsi obtenue est enroulée immédiatement après le dispositif de poinçonnage E.1 au moyen du dispositif enrouleur I' disposé au-dessus du plan des feuilles, tandis que le dispositif de poinçonnage E.2 sert à découper les pots H dans la feuille thermoplastique F, la chute de découpage, sous la forme d'une grille en feuille thermoplastique F.2 étant enroulée au moyen d'un dispositif enrouleur Kt disposé en dessous des pots H. Avec la forme de réalisation de la machine de formage à chaud selon la figure 4, un avantage particulier consiste, ainsi qu'on le montrera encore plus loin, en ce que le risque de déchirure de la feuille d'obturation, au moment du poinçonnage, est particulièrement faible, et qu'il est possible en outre, de confectionner des gobelets à boire scellés, avec un bord ruulé. Pour cela, comme on peut le voir dans la figure 5, le poste de formage ett constitué comme suit Pour chacun des moules en creux 4'a prévus dans la partie inférieure 4' , il y a dans la partie supérieure 2' un dispositif pouvant être abaissé, en forme de cloc 26, qui est porté par une plaque support 28 et dont le mouvement de des cente est commandé par un excentrique 30 disposé sur un arbre 32.La partie inférieure 4' a une structure qui correspond pour l'essentiel à celle de la partie inférieure selon la figure 2 et qui présente dans la région de la bordure de scellage .4 qu'il faut former et qui fait partie du pot H, la nervure annulaire 4'b, qui fait le tour du dispositif. En outre, dans la partie inférieure 4' et tout contre les nervures 4'b, il est prévu des dépressions en forme de rigole 41g , fermées sur elles-m#mes où peuvent s'engager pendant l'opération de formage les saillies de la partie supérieure 2' constituées par les bords 26a du dispositif en forme de cloche 26.L'opération de formage se déroule ici de la manière suivante Pour commencer on pince la feuille thermoplastique préchauffée entre la partie supérieure 2t et la partie inférieure 4', on abaisse ensuite le poinçon de préformage 6 dans la position représentée, puis on abaisse le dispositif en forme de cloche 26, au moyen de l'excentrique 30, dans les dépressions en forme de rigoles 4'g, 11 air qui se trouve dans celle-ci s'échappant par les orifices de purge d'air 4'f et ensuite on introduit l'air comprimé dans l'espace vide de la partie supérieure 2', de sorte que la feuille prépositionnée par le poincon de préformage 6 se plaque contre les parois internes des moules en creux 4'a.Comme les parois de la partie inférieure 4' sont refroidies par les canaux réfrigérants 4'c, il se produit un refroidissement de la feuille, de sorte que celle-ci reprend sa consistance et, lorsqu'on abaisse la partie inférieure 4', les pots H peuvent être refoulés des moules en creux 4'a au moyen de l'éjecteur 4'd. L'échelonnement dans le temps de l'aabaissement du poinçon de préformage 6 et du dispositif en forme de cloche 26, fait -que pour le formage des parois des pots, on dispose encore également de la partie de la feuille thermoplastique qui se trouve au-dessus de la dépression en forme de rigole 4'g prévue dans la partie inférieure 4' .On assure ainsi une bonne utilisation de la matière, et on obtient en outre que lors ou formage ce la dépression en forme de rigole F"4, réalisé en abaissant le dispositif en forme de cloche 26 dans la dépression en forme de rigole 4'g de la partie inférieure 4', il se produit en cet endroit un tirage supplémentaire de la matire constituant la feuille, grâce à quoi, la matière en cet endroit devient relativement mince et facile à découper. après achèvement de l'opératIon de formage, on relève le dispositif en forme de cloche 2o dans se position initiale au moyen e cou liss@aux de bridage 4 FL Des ressorts 36.On agit e même avec le poinçon de préformage 6, tandis que l'on abaisse la partie inférieure 4' dans la mesure nécessaire pour Sue les pots for- més H se dégagent de la partie inférieure 4' et puissent être acheminés un pas plus loin, par le dispositif transporteur Après remplissage des récipients H au poste de remplissage C, on applique la feuille d'obturation G sur la feuille thermoplastique B avec les pots formés et remplis, et au poste e scellage D on soude la feuille d'obturation G sur les pots H dans la zone des bordures de scellage 11.4. Le poste de scella e est représenté dans la figure 6 et il a déjà été décrit en relation avec la forme de réalisation d'une machine de formage à chaud selon la figure 1.Nous soulignerons ici que la surélévation visible entre les dépressions en forme de rigoles F'4, qui se trouve dans le meme plan que les bordures de scellage 11.4, ne se soude pas avec la feuille d'obturation C car, cor;- me on peut le voir dans la figure o, l'électrode supérieure chauffée 10 et la contre-électrode 1 ne pressent la feuille d'obturation G sur les bordures de scellage r;.4 des pots E que dans la zone des nervures l0a,#l2b , e que c'est uniquement en cet endroit, par conséquent, qu'il se produit un soudage. Le poste de elle D est suivi du poste de recoupage E,scindé entre les dispositifs de poinçonnage fE.l et .2 . Le dispositif de poinçonnage ...1 représenté dans la figure 7 correspond dans une grande mesure au dispositif de découpage décrit dans la figure 3 en relation avec la forme de réalisation d'une machine de formage à chaud selon la figure 1. Avec la différence cependant, que dans le dispositif de poinçonnage E,l on ne coupe que la feuille d'obturation G . Les pièces du dispositif de poinçonnage représentées dans la figure 7, qui concordent avec celles de la figure 3, ont été affectées des mimes repères, tandis que les pièces modifiées ont en plus un apostrophe.Comparativement au dispositif de découpage représente dans la figure 3, on voit que la partie inférieure 24', pourvue d'orifices 24'a, comporte également des nervures annulaires 24'd qui s'engagent en dessous de la bordure de soudage 11.4. en plus cependant, elle comporte des surélévations 24'd qui englobent la totalité de la surface de la partie inférieure 24' extérieure aux dépressions en forme de rigoles 241 c, et contre lesquelles sont appuyés, lorsque le dispositif de découpage est fermés les presseurs 20'b montés coulissants dans la partie supérieure 20'.Ainsi, lors de l'abaissement ultérieur de la partie supérieure 20', provoquant le découpage de la feuille d'obturation Q, la totalité de la surface de la chute de découpage, ayant la forme d'une grille en feuille d'obturation G.2 et composée de toutes les surfaces comprises entre les pots, reste maintenue pincée, de sorte qu'à l'attaque des couteaux annulaires 20'a dans la feuille d'obturation G , aucune déchirure ni arrachement de la grille en feuille d'obturation G.2 n'est à craindre.Comme après le passage dans le premier dispositif de poinçonnage E.l il n'existe plus aucune liaison entre la grille en feuille d'obturation G.? et les pots H qui sont encore solidaires de la feuille thermoplastique, il est possible d'enrouler la grille en feuille d'obturation G.2 imémédiatement à la sortie du premier dispositif de poinçonnage E.1 au moyen du dispositif enrouleur E.l. La feuille thermoplastique F, avec les pots H formés et obturés par les portions soudées G.4 de la feuille d'obturation G, et absolument exempte par ailleurs de résidus de la feuille d'obturation , parvient alors dans la zone du deuxième dispositif de poinçon nage E.2. se dispositif de poinçonnage E.2 est réalisé sous la forme d'un dispositif de découpa#ge avec un poinçon de découpage mobile avec une matrice conjuguée et il se compose d'une partie supérieure fixe 38 à laquelle est# fixée la contre-boute rolle 38a, dont la forme correspond à celle du pot formé H .H Dans des évidements de ces contre-bouterolles 38a sont disposés des poinçons mobiles 38b pourvus de nervures 38c qui, au moyen de l'excentrique 30 disposé sur l'arbre 32 peuvent s'engamer dans les dépressions en forme de rigoles F'4 en comprimant les ressorts de rappel 40.Le poinçon mobile inférieur 42 comporte des orifices 42a pour les pots formés H et dans la zone de la bordure de scellage 11.4 il comporte des nervures fermées sur elles-memes 42b, qui sont pourvues d'arêtes tranchantes 42c pour la séparation des pots H. Dans tout le domaine du poinçon mobile inférieur 42 qui se trouve à l'extérieur des nervures 42b, sont disposés des presseurs 44 qui peuvent se mouvoir en comprimant les ressorts antagonistes 48, qui contiennent la feuille thermoplastique dans les parties qui correspondent à la grille de feuille thermoplastique F.2 et qui pressent les surfaces inférieures F'4a des dépressions en forme de rigoles F14 de la feuille thermoplastique F contre les nervures 38c du poinçon 38b.Les presseurs 44 sont disposés dans des évidements 42e du poinçon inférieur mobile 42 et leur mobilité est limitée par les goujons 46, les écrous 50 permettant de régler la tension initiale des ressorts de pression 48. Ainsi qu'on peut le voir plus nettement dans la figure 9, lez nervures 38c des poinçons 38b présentent des gorges en dépouille 38d sur tout le pourtour, tandis que les faces supérieures des nervures 42b du poinçon mobile inférieur 42 sont pourvues de gorges analogues 42d. Les arêtes tranchantes 38d et 42c des nervures 38c et 42b sont disposées de telle manière que la coupe se produit à la transition entre la partie rabattue H 6 de la bordure de scellage H.4 et la surface inférieure horizontale F'4a de la dépression en forme de rigole F'4. Ceci dit, pendant que le poinçon inférieur 42 se déplace vers la partie supérieure 38, le poinçon 38b s'abaisse sous l'effet de l'excentrique 30, de sorte que les nervures 38c du poinçon 38b péné- trent dans les dépressions en forme de rigoles B'4. Comme pour commencer les presseurs 44 sont encore en saillie par rapport aux bords supérieurs des nervures 42b du poinçon mobile inférieur 42, ce sont cespresseurs qui arrivent les premiers en contact avec les poinçons 38b et ils pincent les surfaces horizontale les inférieures F'4a.Le poinçon inférieur 42 continuant à se déplacer, les ressorts de pression 48 se compriment, de# sorte que la pression du presseur 44 contre le poinçon 38b continue à contre et pour finir les pots sont détachés par l'action con åugués des arêtes tranchantes 58e et 42c du poinçon 3 & et du poinçon mobile inférieur 42. Si le déplacement vers le haut du poinçon inférieur 42 est inte-Tompu à ce moment là, la partie rabattue 11.6 de la bordure de scellage H.4 conserve la forme représentée dans la figure .Si cependant le mouvement ascendant sà poursuit jusqu'à la position atteinte dans la figure 8, les gorbes en dépouille 38d et 42d provoquent l'enroulement vers l'intérieur de la partie rabattue 11.6 de la bordure de scellage 11.4 et celle-ci conserve cette forme après l'ouverture du deuxième dispositif de poinçonnage - > .2. On obtient dans ce cas un pot H avec un bord arrondi, contrairement aux bords à angle vif des pots normalement fabriqués avec ces machines de formage à chaud, de eorte que ces pots H peuvent etre utilisés sans autre forme de procès comme gobelets à boire. En quittant le deuxième dispositif de poinçonnage E.2, la grille résiduelle en bande thermoplastique F.2 s'enroule sur un dispositif enrouleur K' disposé en dessous des pots H détachés, cette grille en feuille thermoplastique F.2 pouvant servin de moyen de transport pour les pots H séparés, car comme on peut le voir dans la figure 4, ces pots restent encore sur une certaine distance insérés dans les orifices de la grille en matière thermomlastique F.2. Dans la figure 10 on montre schématiquement une vue en plan de la feuille thermoplastique F où les pots ont été formés au moyen d'une machine de formage selon la figure 1. On obtient dans ce cas des bordures de scellage H.4 qui sont surélevées par rapport au reste .4 de la feuille. Dans la figure 11 on voit une vue en plan schématique de la feuillé thermoplastique F avec les pots H formés au moyen de la machine de formage à chaud selon la figure 4. Dans ce cas, une dépression en forme de rigole F'4 est formée autour des bordures de scellage E.4 des pots H, de sorte que les surfaces horizontales inférieures F'4a des dépressions en forme de rigoles B'4 se situent en dessous du plan de la feuille thermoplastique F, tandis que les bordures de scellage E.4 se trouvent dans le même plan. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la séparation des chutes de découpage de la feuille d'obturation et de la feuille thermoplastique dans le cas de la fabrication de pots confectionnés à partir d'une feuille thermoplastique, remplis, scellés avec une feuille d'obturation et séparés par d$-coupa#e,au moyen d'une machine de formage à chaud avec un poste de chauffage, un poste de formage, un poste de remplissage, un poste de scellage et un poste de découpage caractérisé par le fait que lors de formage des pots (H) au poste de formage (B), le domaine de la feuille thermoplastique (F) extérieur aux bordures de scellage (11.4) apparat par rapport à ces bordures de scellage (11.4) sous la forme d'une dépression (F.4 ou F'4), qu'au poste de scellage (D), la feuille d'obturation (G) n'est soudée qu'aux bordures de scellage (11.4), que le découpage 'effectue en deu#èopérations successives la première opération consistant à séparer les parties (G.4) de la feuille d'obturation qui sont soudées sur les pots (h) du reste de la feuille d'obturation (G.2) et la deuxième opération consistant à découper les pots scellés (H) dans la partie de la dépression (S.4 ou F'4) qui est immédiatement adjacente aux bordures de scellage (E.4) et qu'ensuite, les chutes de découpage (G.2, F.2) de la feuille d'obturation (G) et de la feuille thermoplastique (F) sont évacuées séparément. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dépression qui entour la bordure de scellage (H.4) du pot (H) apparat comme une dépression en forme' de rigole (F '4): Serve sur elle#meAme, qu'au poste de scellage (D) la feuille d'obturation (G) est soude seulement aux bordures de soudage (11.4) situées à l'intérieur des dépressions en forme de rigoles (F'4) et que le découpage s'effectue dans deux dispositifsde poinçonnage (El, E.2) , le premier de ces dispositifs servant à séparer du reste de la feuille (G.2) les parties de la feuille d'obturation (G.4) qui sont soudées sur les pots (H) au moyen de couteaux fermés sur eux-mêmes (20a) pouvant descendre dans les dépressions en forme de rigoles (F'4), ce reste de feuille (G.2), autrement dit la chute de découpage, étant enroulé ensuite sous la forme drune grille en feuille d'obturation au-dessus du plan de la feuille et le deuxième dispositif (E.2) servant à découper les pots scellés (H) dans la zone des dépressions en forme de rigoles (F'4), la chute de découpage (F.2) étént enroulée, sous la forme d'une grille en feuille thermoplastique en dessous du plan de la feuille. 3. tachine de formage à chaud avec un poste de chauffage, un poste de formage, un poste de remplissage, un poste de scellage et un poste de découpage, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste de formage (B) se compose d'une partie supérieure (2) et d'une partie inférieure (4) mobile par rapport à la partie supérieure (2) et comportant des moules en creux (4a) ; des dépressions plates (2a) correspondant à la surface supérieure des pots y compris les bordures de scellage (11.4) étant prévues dans la partie supérieure (2) et les nervures (4b) entourant les moules en creux (4a) et pouvant pénétrer dans les dépressions (2a) de la partie supérieure (2) étant disposées sur la partie infé rieur que le poste de scellage (D) se compose d'une électrode supérieure chauffée (10) et d'une contre-électrode (12) pouvant se déplacer vers celle-ci et comportant des orifices (12a) pour les pots formés (H)~;; des nervures annulaires (12b) correspondant à la bordure de scellage (11.4) des pots (X) et au moyen desquelles s'effectue le soudage de la feuille d'obturation (G) sur la bordure de scellage (11.4) des pots (H) étant prévues au moins sur la contre-électrode (12) ; que le poste de découpage (E) se compose d'un poinçon de découpage supérieur (20) pouvant se déplacer vers le bas, dont les arêtes tranchantes (20a) correspondent à la forme des surfaces de feuille thermoplastique (F.4) qui sont en contrebas par rapport à la bordure de scellage (11.4) ; ainsi que d'un contre-poinçon (24') pouvant se déplacer vers ce poinçon de découpage (20) et comportant des orifices (24a) pour les pots formés (H), ce contrepoinçon (24) comportant des nervures (24b) qui s'engagent sous la bordure de scellage (11.4) des pots formés (H) et qu'en dessous des pots découpés sont disposés des dispositifs enrouleurs séparés (I , K) pour les chutes de découpage (F.2, G.2) constituées par une grille en feuille thermoplastique F et une grille en feuille d'obturation (G). 4. hachine de formage à chaud avec un poste de chauffa- ge , un poste de formage, un poste de remplissage, un poste de scellage et un poste de découpage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caract#isé par le fait que le poste de formaj,e (B) se comyose dtune partie supérieure (2') et d'une partie inférieure (4') mobile par rapport à celle-ci et comportant de moules en creux (4'a), des dépressions en forme de rigoles (4'g) fermées sur elles-mêmes et faisant le tour des moules en creux (4'a) à une distance correspondant à la largeur de la bordure de scellage (h.4) étant prévues dans la partie inférieure (4') , tandis que dans la partie supérieure (2') sont disposées des saillies (26a) correspondantes qui, lors du formage des pots pénétrent dans les dépressions en forme de rigoles (4'g), que le poste de scellage (D) se compose d'une électrode supérieure chauffée (lu) et d'une contreélectrode (12) pouvant se déplacer vers celle-ci et comportant des orifices (12a) pour les pots formés (H), des nervures annulairexs (12b) disposées entre les dépressions en forme de rigoles (F'4) et la paroi du pot (H.2) au moyen desquelles s'effectue le soudage de la feuille d'obturation (G) sur la bordure de scellage (H.4) des pots (E) étant prévues au moins sur la contre-électrode (12), que le premier dispositif de pointonnage (E,1) pour le découpage de la feuille d'obturation (G), se compose d'une partie supérieure (2G') et d'une partie inférieure (24') mobile vers celle-ci, la partie supérieure (20') comporte des couteaux annulaires (20'a) pouvant descendre dans les dépressions en forme de rigoles (F'4) , tandis que la partie inférieure (24') pourvue d'orifices (24'a) pour les pots fermés (X), présente des dépressions correspondantes en forme de rigoles (24'c) pour recevoir les dépressions en forme de rigoles (S'4) formées dans la feuille thermoplastique, que le deuxième dispositif de poinçonnage (E.2) se compose d'une partie supérieure (38) avec une contre-bouterolle (38a) et avec un poinçon mobile (38b) pourvu de nervures (38c) adaptées aux dressions en forme de rigoles (F'4) et d'un poinçon inférieur (42) mobile vers la partie supérieure (38), comportant des orifices (42a) pour les pots formés (h) et dont les arêtes tranchantes (42c) agissent conjointement avec les nervures (3 & ) du poinçon mobile supérieur (38b) et qu'il est prévu des dispositifs enrouleurs (I', ') pour les grilles constituant les chutes de découpage des feuilles (lu.2, B.2) dont l'un est disposé au-dessus du plan de la feuille thermoplastique, après le premier dispositif de poinçonnage (E.1) et l'autre en dessous des pots sdécoupés (H) après le deuxième dispositif de poin çonnage (E.2). 5. Machine de formage à chaud# selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les saillies (26a) disposées dans la partie supérieure (2') du poste de formage (B) sont constituées par les bords de dispositifs en forme de cloche (26), qui peuvent descendre dans les dépressions en forme de rigoles (4'g) de la partie inférieure (4'). 6. Machine de formage à chaud selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisée par le fait que la partie supérieure (20') du premier dispositif de poinçonnage (fui.1) comporte des presseurs (20'b) qui, poussés par des ressorts , peuvent appuyer sur des surfaces conjuguées (24'd) disposées dans la partie inférieure (24') dans le domaine de la feuille d'obturation (G) qui n'est pas soudée avec la feuille thermoplastique (F). -# 7. tachine de formage à chaud selon l'une quelconque des revendications 4, 5 ou 6, caractérisée par le fait que les arêtes tranchantes (42c) du poinçon inférieur (42) du deuxième dispositif de poinçonnage (E.2) agissent conjointement avec les nervures (38c) du poinçon mobile supérieur (38b) de telle manière que les pots (H) sont découpés à la transition entre la partie rabattue (H.6) de la bordure de scellage (H.4) et la surface horizontale inférieure (F'4a) des dépressions en forme de rigoles (F'4) de la feuille thermoplastique (F), que le poinçon mobile supérieur (38b) présente sur tout le pourtour dans la zone de la partie rabattue (H.6) des bordures de scellage (11.4) des gorges en dépouille (38d) , tandis que le poinçon inférieur (42) présente des gorges en dépouille correspondantes (42d) sur la face supérieure des nervures (4su) pourvues a'arêtes tranchantes (42c) qui s'engagent sous les bordures de scellage (44), ces gorges en dépouille provoquant au cours du découpage un enroulage de cette partie rabattue (11.6) de la bordure de scellage (r4.4) du pot (H) contre les parois latérales (H.2) du pot (H).