La présente invention a trait à un procédé de métallisation d'un support quelconque, de préférence sous forme de feuille mince. On connait de nombreux procédés de métallisation de supports procédant soit du chargement direct, soit du transfert. Par feuille mince, on entend notamment le papier, le carton, le film, les textiles tissés et non tissés, les feuilles métalliques. Les procédés connus à ce jour présentent tout ou partie des inconvénients ci-après - ils sont inapplicables à certains matériaux formant le support, - l'adherence est variable selon le support et, dans certains cas, elle est relativement faible, - l'aspect extérieur dépend de ltétat de surface du support sousjacent et, de ce fait, laisse souvent à désirer, - même si le support est souple en lui-même, il y a cassure du revêtement métallique le long des lignes de pliage, - dans le cas ou la métallisation a lieu par transfert, le porteur primaire est le plus souvent irrécupérable. Le procédé selon l'invention vise à pallier ces inconvénients et propose à cet effet un procédé de métallisation d'un support quelconque, de préférence en feuille mince, tel que papi, carton, film, textile tissé et non tissé, feuille métallique, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations successives suivan-- tes : introduction simultanée dans une machine d'extrusion-lamination, dtun type connu en soi, d'une première bande sous forme d'un produit semi-manufacturé constitué par un film mince plastique métallisé sous vide sur au moins l'une de ses faces et d'une deuxième bande constituée par ledit support à métalliser, extrusion concomoitante à ladite introduction, entre lesdites deux ban des et en filière plate, d'un film d'une résine thermo-plastique de la famille despolyoléfines ou de leurs dérivés, lamination dans ladite machine de l'assemblage composite formé par lesdites deux bandes retenant entre elles ledit film extrudé; délamination par pelage progressif du film de ladite première bande, laissant à nu la partie métallisée dès lors transférée sur l'une des faces du film extrudé dont elle reste solidaire, ce film étant solidarisé par son autre face avec ledit support. Préférentiellement, on utilise notamment en tant que polyoléfines et leurs dérivés, notamment du polyéthylène, du polypro pylène, leurs copolymères et leurs ionomères. A ce stade, il convient de souligner la combinaison d'effets inattendus et surprenants obtenue grâce au procédé de l'invention. En effet - malgré une bonne adhérence de la couche de métallisation sur son support primaire (rien n'ayant d'ailleurs été entrepris pour limiter cette adhérence), il y a transfert total et irréversible de la couche métallique sur la face libre dudit film extrudé, se traduisant par une très forte adhérence de cette couche sur ladite face libre, - le support primaire peut être enlevé par pelage immédiatement ou ultérieurement, cette opération permettant de le récupérer intégralement. Accessoirement, on signalera qu'il y a également très bonne adhérence du film extrudé sur le support à métalliser. Le procédé de l'invention a donc contribué, d'une partà rendre transférable le revêtement métallique garnissant le support primaire, d'autre part à augmenter les qualités d'adhérence de ce revêtement sur le nouveau support. Selon une caractéristique de l'invention, l'extrusion du dit film-a lieu à une température comprise entre 100 à 3500. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description et exemples de réalisation, non limitatifs, qui vont suivre en référence au dessin qui représente sous forme synoptique une machine d'extrusion-lamination mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Le groupe d'extrusion-lamination d'un type connu en soi comporte essentiellement un train de laminage 1 et une extrudeuse 2, débitant à l'aplomb de la génératrice de contact des cylindres de laminage 3 et 4. Le support à métalliser A se déroule depuis une bobine d'alimentation 5 tandis que le film plastique B métallisé est fourni par la bobine 6. l'extrudeuse 2 comporte une filière plate non représentée et débite un film C dans le sens de la flèche F. Les trois composants A, B, C passent simultanément entre les cylindres 3 et 4 du laminoir 1, dont l'un 3 fait office de presseur, l'autre 4 présentant une surface traitée, chromée par exemple. A la sortie du laminage, le support A est revetu sur l'une de ses faces successivement du film C et du support A qui adhère sur le film C par sa face métallisée, ce support composite D est récupéré sur une bobine réceptrice 8 pour délamination immédiate ou ultérieure selon un processus et des moyens connus en euxmêmes. On donnera ci-après quelques exemples de réalisation. Exemple 1 Le support A est constitué par du papier journal de 56gXm2; la résine extrudable est débitée sous forme d'un film de 20 g/m2 et l'on utilise des granulés d'un produit commercialement connu sous le nom de Surlyn et fabriqué par la Société Dupon de Nemours. Comme support B, métallisé, on prend un film de polychlorure de vinyle métallisé sous vide de 56 g/m2. Réglages Corps de l'extrudeuse (réglages par zones) : 400, 1000, 1500,2000C Vitesse : 150 m/minute Filière : 350en Laize : t- 150 mm Exemple 2 Support A : textile non tissé 60g/m2 Film C : polyéthylène 20g/m2 Support B : polychlorure de vinyle 20/1 000 Exemple 3 Support A : film polyamide 20g/m2 Film C : copolymère acétate 20g/m2 Support B : polychlorure de vinyle 20/1 000 Exemple 4 Support A : papier sulfurisé 40g/m2 Film C : polyéthylène 20g/m2 Support B : polychlorure de vinyle 20/1 000 D'essais effectués sur les exemples de réalisation ci-dessus, il ressort que l'affinité de la métallisation abandonnée par le support primaire pour le film de résine extrudée, semble provenir de la présence de charges métalliques fixées au copolymère de base, l'acide acrylique. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toutes variantes d'exécution. REVENDICATIONS 1. Procédé de métallisation d'un support quelconque, de préférence en feuille mince, tel que papier, carton, film, textile tissé et non tissé, feuille métallique, caractérisé en ce qu'il comporte des opérations successives suivantes : introduction simultanée dans une machine d'extrusion-lamination, d'un type connu en soi, d'une première bande sous forme d'un produit semi-manufacturé constitué par un film mince plastique métallisé sous vide sur au moins l'une de ses faces et d'une deuxième bande constituée par ledit support à métalliser, extrusion concomitante à ladite introduction, entre lesdites deux bandes et en filière plate, d'un film d'une résine thermo-plastique de la famille des polyoléfines ou de leurs dérivés, lamination dans ladite machine de l'assemblage-composite formé par lesdites deux bandes retenant entre elles ledit film extrudé: délamination par pelage progressif du film de ladite première bande, laissant à nu la partie métallisée dès lors transférée sur l'une des faces du film extrudé dont elle reste solidaire, ce film étant solidarisé par son autre face avec ledit support. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'utilisation, dans la famille des polyoléfines ou de leurs-dérivés, notamment du polyéthylène, du polypropylène, leurs copolymères et leursionomères. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que I'extrusion dudit film a lieu à une température comprise entre 100 à 3500. 4. Procédé selon des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération de délamination peut s'effectuer tant en ligne qu'ultérieurement sur des moyens connus en eux-memes.