La présente invention concerne un moule à fromage à paroi de moulage amovible, perforée comme un tamis et fabriquée en un matériau en feuilles, pour fabriquer des fromages à crotte compacte, particulièrement des fromages pressés, sans utiliser une toile à fromage. Les moules à fromage à une paroi perforée comme un tamis et formée~dans un matériau en feuilles, sont bien connus. On utilise souvent l'acier inoxydable comme matériau en feuilles. Ces moules à fromage présentent l'inconvénient qu'ils sont constitués par diverses plaques séparées et que la mise en placedeces plaques pour former un moule à fromage est plutôt longue. En outre, il est difficile avec ces moules de fabriquer des fromages carrés avec des coins aigus. Un autre inconvénient est que ces moules à fromage sont lourds du fait qu'on utilise du métal, généralement de l'acier inoxydable, et que leur transport et leur manipulation nécessitent beaucoup de manoeuvres Enfin, on rencontre de nombreuses difficultés du fait que le métal est facilement deformé et bosselé, et que lton doit par la suite remédier à ces déformations et à ces bosses, lesquelles donneraient lieu à des empreintes non souhaitées dans le fromage. L'invention propose un moule à fromage qui n'ait pas ces-inconvénients et qui soit tres adapté à la fabrication, non seulement de fromages carrés, mais également de fromages ronds, par exemple des fromages de Cheddar ou des fromages de Gouda. Dans le processus de fabrication des fromages de Cheddar, on comprime pour former un fromage, un mélange constitué par du lait caillé sur lequel on répand du sel. On atteint ce but selon l'invention par le fait que la paroi de moulage perforée du matériau en feuilles est constituée par une plaque de fond qui est articulée à des éléments latéraux qui recouvrent la paroi périphérique du moule à fromage lorsqu'ils sont en position verticale par rapport à la plaque defond, cette dernière et les éléments latéraux étant en plastique Entre la paroi interne du moule à fromage et la paroi de moulage, pourvue de perforations, il y a des gouttières de drainage pour évacuer l'humidité. Ces gouttières sont avantageusement prévues sur la paroi de moulage, laquelle est perforée comme un tamis. I1 est en outre soubaitable que l'extrémité supérieure du moule à fromage présente des parties saillantes qui coopèrent avec des évidements dans la paroi de moulage perforée comme un tamis, grace à quoi la paroi de moulage est fixée en position dans le moule à fromage. La parDi de moulage perforée précitée présente divers avantages. Tout d'abord, on peut fabriquer des,fromages avec des angles très aigus, tout en obtenant un très bon drainage en avant et en arrière de la paroi de moulage. On peut facilement enlever la paroi 44e moulage du fait qu'elle constitue un tout dont la légèreté permet une manipulation et un nettoyage faciIé ;'par ailléurs, du fait de l'élasticité du matériau, on'ne constate ni déformations; ni bosses. L'extrémité supérieure du moule présente de façon avantageuse une partie marginale périphérique inclinée vers le haut et vers l'extérieur servant de bord de guidage pour introduire le fromage dans le moule après. pressage, lors de ce que'on appelle le retournement du fromage. L'invention sera bien comprise en se reportant au dessin joint, sur lequel - la figure 1 est une coupe transversale à travers un moule à fromage avec une paroi de moulage pourvue de perforations et un plateau mobile associé -la figure 2 représente un flan de la paroi de moulage perforée appliquée dans le moule à fromage selon l'invention - la figure 3 est un détail du moule à fromage selon la figure I, dans laquelle on voit la fixation de la paroi de moulage perforée - la figure 4 représente un détail de la figure 1, montrant comment la paroi de moulage perforée est fixée au plateau mobile ; et - la figure 5 représente une'partie de la paroi de moulage perforée. On voit sur la figure 1 un moule à fromage 1 avec un bord supérieur périphérique 2, un fond 3 et une paroi verticale 4, des orifices 5 étant ménagés dans le fond et dans les parois verticales 4. En outre, le moule à fromage peut comporter des anneaux à renforcement 6 coopérant avec les parois verticales 4. Ces anneaux de renforcement sont utiles dans le cas de moules à fromage en plastique, par exemple en polyéthylène. De préférence, ces anneaux de renforcement sont également en matière plastique, par exemple en matière thermoplastique, en polyéthylène par exemple. Cependant, pour fabriquer ces anneaux thermoplastiquespar extrusion ou moulage par in section, il est nécessaire d'utiliser un anneau 6 ayant une section transversale en T ou en U.Un anneau en matière plastique avec une section txansversale rectangulaire est malheureusement non fiable du fait de son hétérogénéité relative. I1 est souhaitable d'utiliser deux anneaux de renforcement fermés 6, l'un de ces anneaux étant équipé de moyens de préhension 27. Il est en outre souhaitabIe d'utiliser des anneaux fermés 6 dont ta circonfErence interne 26 augmente depuis le côté-inférieur 23 jusqu'au côté supérieur 24 en combinaison avec un moule à fromage I en matière thermoplastique s'évasant depuis le fond 28 jusqu'au sommet 29. Dans le moule à fromage 1 est prévue une paroi de moulage perforée analogue à un tamis 7, en-propylène, et représentée sous forme de flan sur la figure 2. Cette paroi de moulage 7 est constituée par un fond 8 correspondant à-la surface du fond 3 du moule à fromage 1 et, dans le cas représenté, par quatre éléments latéraux repliables d'une seule pièce avec le fônd 8. La paroi perforée 7 est de préférence en dérivé de propylène thermoplastique, de telle sorte qu'on peut aisément obtenir une liaison à articulation le long d'un bord entre le fond 8 et la partie 9 qui, dans le cas d'un moule carré, vient s'appliquer contre les parois verticales 4. Si on-le désire le plastique peut Btre renforcé par des fibres de verre. Il est cependant évident qutau lieu d'utiliser des moules carrés, on peut utiliser des moules circulaires, auquel cas le fond 8 a une section circulaire tandis que les parties de parois verticales 9 sont prévues pour qu'en position verticale elles constituent une surface cylindrique. On peut aisément obtenir des bords de liaison -formant art i- culation 10 en ménageant, lors du formage d'une paroi de moulage en-polypropyldne 7, des lignes longitudinales de moindre résistance, grace à quoi on obtient une excellente articulation sans autres moyens. La paroi de moulage perforée analogue à un tamis est repre- sentée en détails sur la figure 5, sur laquelle on voit que les perforations rondes ou carrées Il, ayant par exemple des dimensions de 0,7 mm,-stonvrent au moins partiellement dans des gouttières perforsses 12, situées sur la face inférieure de la paroi de moulage perforée, lesquelles,gouttières sont formées en -enlevant par taillage une partie dela plaque de telle sorte qu'il subsiste une partie de nervure 13.Le nombre de perforations est d'au moins de 5 à 10 par cm2. I1 est clair que le moule à fromage peut également comporter de telles nervures 13 et qu'on peut disposer dans un tel moule à fromage une paroi de moulage perforée analogue à un tamis. Dans ce cas, les nervures verticales 13 ne se relient pas à la paroi de moulage non pliée 7 mais à la paroi interne du moule à fromage. Cependant, ceci n'est pas souhaitable lorsqu'on utilise le moule à fromage, après enlèvement de la paroi de moulage, pour represser le fromage moulé. Les nervures seraient alors imprimées dans le fromage Les cotés de la paroi de moulage qui sont en contact avec le fromage peuvent également comporter une telle structure, mais ceci n'est pas obligatoire, bien qu'il soit recommandé d'utiliser une toile à fromage. Au lieu d'une plaque, on peut aussi bilan utiliser un tissu, les bords d'articulation~10 étant prévus dans ce tissu ; la paroi de moulage perforée 7 est en contact avec la surface interne du moule à fromage, de telle sorte que les gouttières de drainage soient formées entre le côté interne du moule à fromage et les surfaces de la paroi de moulage en vis à vis de ce côté interne. Le-bord supérieur 2 du moule à fromage l est équipé de cames saillantes 14, tandis que les parties 9 comportent des évidements 15 dans lesquels les cames peuvent s'engager. De cette manière, la paroi de moulage perforée est bien fixée en position dans le moule à fromage. Enfin, le moule à fromage a, au voisinage du bord périphérique, une partie-de paroi stévasant 16 et servant de bord de guidage pour introduire le fromage, après enlèvement du moule interne et repressage, opération appelée retournement. Le moule à fromage selon l'invention- comporte en outre un plateau mobile 17 pourvu d'un matériau sous la forme d'une paroi de moulage perforée 7. Ce matériau est repéré en 18 Des orifices 19 sont ménagés dans la partie supérieure du plateau mobile pour évacuer l'humidité. Pour fixer la paroi perforée 18 sur le plateau mobile 17, on peut utiliser une liaison à encliquetage dont une réalisation est représentée sur la figure 4. Cette paroi de moulage peut etre fixé-e sur le plateau mobile grace & des éléments verticaux élastiques 20 comportant des bords dépassants 21 et saillant à travers une ouverture dans la paroi 22 du plateau-mobile. Il est évident qu'au lieu d'un moule à fromage carré on peut utiliser un moule à fromage avec toute autre section transversale, les parois de moulage perforées étant fonction de la forme du moule à fromage. Dans la fabrication d'un fromage, on procède comme suit. La paroi de moulage perforée 7 est disposée dans la moule à fromage 1, en prenant soin que la plaque de fond 8. soit en contact avec le fond 3 du moule à fromage et que les parties de paroi verticales 9 viennent s'appliquer contre le côté intèrne des parois verticales 4 du moule à fromage. Simultanément, les cames saillantes 14 sont engagées dans les ouvertures 15 des parties verticales 9. On remplit alors le moule à fromage de lait caillé, tout en saupoudrant de sel au cours du remplissage. Le lait caillé est alors pressé par au dessus par le plateau mobile. Du fait de la pression, le liquide sort du lait caillé et passe à travers les perforations fl dans les gouttières 12 pour s'échapper à travers les orifices 5. A l'extrémité supérieure également, -on peut retirer le liquide par des gouttières 12 adjacentes aux orifices 19. Après pressage du fromage, ce dernier est retiré du moule avec la paroi de moulage perforée 7, la plaque de fond 8 et les parties 9 sont dégagées du fromage et celui-ci est retourné face pour face pour entre à nouveau introduit dans le moule à fromage. Afin de faciliter- l'introduction du fromage dans le moule à fromage, on prévoit un bord de guidage 16. Le fromage est à nouveau pressé et est alors prêt pour les traitements ultérieurs. On peut prévoir des éjecteurs pour sortir lue'fromage du moule, ces éjecteurs étant poussés à travers les orifices 5. Le matériau du moule à fromage est constitué avantageusement par une matière synthétique thermoplastique, soit renforcée, soit non renforcée, tandis que la paroi de moulage perforée est de pré férence constituée par un dérivé synthétique thermoplastique, par exemple le polypropylène ou le polyéthylène, de préférence le polypropylène. L'invention envisage également dans son domaine des plastiques thermodurcissables et thermoplastiques à renforcement de fibres de verre. De préférence, on utilise des plastiques que l'on peut travailler par moulage par injection, du fait que ces plastiques sont bien adaptés à la fabrication des plaques de moulage désirées. REVENDICATIONS 1. Moule à fromage à paroi de moulage amovible, perforée comme un tamis, en matériau en feuilles, pour faire des fromages à crotte compacte, particulièrement des fromages pressés, sans utiliser une toile à fromage, caractérisé en ce que la paroi de moulage perforée comporte une plaque de fond qui se relie par articulation sur sa périphérie à des éléments latéraux qui, lorsqu'ils sont redressés par rapport à la plaque de fond, recouvrent la paroi périphérique du moule à fromage, la plaque de fond et les éléments latéraux étant en plastique, renforcé ou non. 2. Moule à fromage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des gouttières sont prévues pour évacuer l'humidité entre la paroi interne du moule à fromage et la paroi de moulage perforée. 3. Moule à fromage selon la revendication 2, caractérise en ce que les gouttières de drainage sont prévues sur la paroi de moulage perforée. 4. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure du moule à fromage est équipéede parties saillantes qui peuvent cooperer avec des évidements dans la paroi de moulage perforée. 5. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé'en ce que le moule à fromage est équipé d'un plateau mobile qui comporte des même une paroi de moulage perforée en matériau en feuilles. 6. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi perforée et le plateau mobile sont raccordés par encliquetage. 7. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de moulage est en polypropylène. 8. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule à fromage est en matière plastique, en particulier en matière synthetique thermoplastique. 9. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie supérieure des parois périphériques se resserre vers le bas sur une courte distance à partir du bord périphérique. 10. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule à fromage est constitué ou non par une matière thermoplastique renforcée et qu'il est entouré par au moins un anneau de renforcement fermé ayant une section transversale en T ou en U. 11. Moule à fromage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la périphérie interne des anneaux de renforcement croit depuis le côté inférieur jusqu'au côté supérieur et en ce que l'extérieur du moule à fromage s 'évase du fond vers le haut. 12. Paroi de moulage pour un moule à fromage selon 1 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque de fond monobloc avec des- éléments latéraux repliables, constitués entièrement en matière plastique, renforcée ou non 13. Paroi de moulage selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est en matière thermoplastique, notamment en polypropylène. 14. Paroi de moulage selon les revendications 12 ou 13, caractérisée en ce qu'au moins un élément latéral comporte une ouverture au voisinage de son extrémité libre. 15. Paroi de moulage selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractéris en ce que la plaque de fond et/ou les éléments latéraux sont profilés sur au moins un côté du fait de gouttieres dans lesquelles s'ouvrent les perforations de cette paroi.