La présente invention concerne une vis indessérra- ble et son procédé de fabrication. Les vis indéssérables prôsentent l'avantage de rendre inutile l'emploi d'écrous freins ou de rondelles freins. On connait plusieurs types différents de vis indôs- sérrables tels que notamment celles dont le filetage porte, en un endroit déterminé, un dépôt de matière plastique tel qu'un polyamide, ce qui non seulement augmente leur prix de revient mais aussi ne permet pas plusieurs montages et démontages successifs car la matière plastique précitée est arrachée. D'autres vis sont rendues indéssérables par un décalage axial de deux tronçons successifs de leur filetage. Cependant, la complexité de leur procédé de fabrication augmente considérablement leur prix de revient. La présente invention vise a remédier à ces incon vénients en fournissant une vis indéssérable dont le prix de revient n'est pas sensiblement plus élevé que celui d'une vis normale et qui conserve sa qualité indéssérable quel que soit le nombre de montages démontages qutelle subit. A cet effet, le filetage de cette vis prôsente, sur une partie déterminée de sa longueur, une profondeur de filet d'abord décroissante, puis croissante Suivant un procédé simple de fabrication de cette vis, qui est du type consistant à rouler une embauche entre deux outils ou peignes, le sommet des nervures constituant la denture de chaque peigne est écrêté par meulage ou rectification dans la zone correspondant à la partie du filetage de la vis qui doit présenter une profondeur de filet croissante puis décroissante, ce meulage étant réalisé de manière que, dans cette zone, la hauteur des dents soit décroissante puis croissante. On conçoit aisément que le procédé de réalisation d'un filetage par roulage engendre un refoulement de métal et que, par conséquent, le diamètre extérieur du filetage ainsi obtenu est supérieur à celui de ltébauche. En conséquence, suivant un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, pour compenser la diminution du refoulement de à l'écrêtage des sommets des dents des deux peignes, la partie de la tige de lté- bauche correspondant à la zone de la tige de la sis présente un renflement de diamètre croissant puis décroissant. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette vis et un mode de mise en oeuvre de son procédé de fabrication. Figure 1 est une vue de côté en élévation de la vis selon l'invention Figure 2 est à une échelle agrandie une demie vue partielle en coupe montrant le filetage de la vis de figure f en un endroit bien déterminé de sa longueur Figure 3 illustre le procédé de fabrication de cette vis Figure 4 est, à échelle agrandie, une vue partielle en coupe de l'un des outils utilisés pour la fabrication de cette vis Figure 5 est une vue de côté en élévation d'une forme d'exécution avantageuse d'une ébauche pour la mise en oeuvre de ce procédé. La vis 2 représentée sur la figure 1 est du type comportant une tige filetée 2a munie, à l'une de ses extrémités, d'une tête six pans Zb. Naturellement, la vis selon l'invention pourrait tout aussi bien être équi pée d'un autre type de tête, telle qu'une tête ronde, une tête fraisée ou autre. Le procédé selon l'invention consiste à prévoir, dans une zone restreinte 3 du filetage de la tige 2a,une profondeur de filet réduite, cette profondeur étant, comme le montre la figure 2, d'abord décroissante pui5 croissante. il en résulte qutau lieu d'etre de section trianE5plaåres dans cette zone 3, le filet de la tige 2a présente une section trapôzoidale dont la hauteur est d'abord décroissante puis à nouveau croissante de manière à ne pas présenter une variation brutale de profondeur de filet. Comme l'illustre la figure 3, le procédé de fabrication de cette vis 2 est du type par roulage, c'est-à- dire que les vis sont préssées et roules entre deux outils ou peignes i et 5 animes de mouvements alternatifs opposes et dont chacune présente des nervures inclinées au pas du filetage à réaliser et destinées à graver ce filetage dans la tige 2a de l'encoche placée entre eux. Dans l'exemple illustré sur le dessin, le filetage de la tige 2a de la vis 2 est du~type à section triangulaire et dans la zone 3, il est ramené à une section trapézol- dale par réduction de sa profondeur. Comme le montre la figure 4, dans une zone longitudinale 6 de chaque outil 4 et 5 correspondant 9 i 'emplace- ment de la zone 3 du filetage de la tige 2a,les sommets des nervures destinées à graver le filetage sont écrêtés par meulage, rectification ou similaire. Comme le montre d'ailleurs un examen attentif de la figure 4, cette opération d'écrêtage des nervures est réalisée de manière progressive en allant du bord au centre de la zone 6 , et dégressive en allant du centre à l'autre bord de cette zone. De cette manière, on obtient sur le filetage de la vis 2a, à l'emplacement de la zone 3qun effet inverse, c'est-à-dire une profondeur de filetage allant d'abord en décroissant puis en croissant le long de cette zone. On conçoit aisément que la déformation ainsi réalisée sur ce filetage provoque un auto-serrage de la vis 2 dans le taraudage dans lequel elle est engagée et assure son indéssérabilité. En outre, comme l'ont prouve les essais effectués sur cette vis, de nombreux montages et démontages sont pratiquement sans effet sur sa qualité d'indéssérabilité. Conne il a été indiqué précédemment, les outils ou peignes 4 et 5 agissent sur l'ébauche utilisez pour la fabrication de cette vis 2 par refoulement de métal. Dans la zone 3 qui présente rme profondeur de filet inférieure à la normale, il est évident que le refoulement de métal est moindre que dans les autres zones de la tige de filetage 2a. il pourrait en résulter une diminution sensible du diamètre extérieur de la vis et, par conséquent, un amoindrissement des qualités d'indéssérabilité de cette vis. Pour y remédier, suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, tel qutillustré sur la figure 5, la tige 7a de l'ébauche 7 présente, au niveau de ltemplacement de la zone 3 du filetagejun renflement 7b destiné à compenser la diminution du refoulement de métal provoquée par la diminution de la profondeur de filet. Comme il va de soi et comne il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exôcution de cette vis ni au seul mode de-mise en oeuvre de son procédé de fabrication qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1. - Vis indôssôrrable caracterssée en ce que le filetage réalisé sur sa tige présente?* sur une partie déterminée (3) de sa longueur, une profondeur de filet d'abord décroissante, puis croissante. 2. - Procédé de fabrication d'une vis indéssérra- ble selon la revendication 1 du type consistant à rouler une ébauche (7) entre deux outils ou peignes (4 et 5), caractérisée en ce que le sommet des nervures constituant la denture de chaque peigne (4 et 5) est ecrSté par meulage ou rectification dans la zone (6) correspondant à la partie (3) du filetage de la vis (2) qui doit présenter une profondeur de filet croissante puis décroissante, ce meulage étant réalisé de manière que, dans cette zone (6), la hauteur des dents soit décrois- sante puis croissante. 3. - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la partie de la tige (7a) de l'ébauche (7) correspondant a la zone (3) de la tige (2a) de la vis (2) présente un renflement (7b) de diamètre croissant puis décroissant.