La présente invention concerne un procécé de fabrication d'un objet, notamment d'un tuyau, composé de plusieurs couches coaxiales. Le procéaé de l'invention permet d'obtenir des obåets, en particulier des tuyaux, ayant des constituants à plusieurs couches résultant d'un assemblage intime sans pour autant qu'il y ait de possibilités à l'une des couches de pouvoir présenter une tendance à sa détacher lorsque le tuyau est soumis à différentes sollicitations ou variations de températures, tout en pouvant obtenir des couches ayant des caractéristiques différentes. Le procédé de l'invention pour la fabrication d'un objets notamment d'un tuyau, composé de plusieurs couches coaxiales, est essentiellement caractérisé par le mode opératoire suivant, à savoir a) On insère un tuyau dans un autre tuyau en matière identique ou éventuellement en matière différente, de long~ur égale ou presque égale, en les maintenant avantageusement à distance et coaxialement après que l'un des tuyaux ait été reçu dans deux ou plusieurs passages radiaux ou axiaux. b) On effectue dans les deux tuyaux, au moyen d'une injection, d'une aspiration ou d'un coulage, l'introduction dans les passa ges d'unerésine pour remplir totalement l'espace entre les deux tuyaux. c) On procéde à la polymérisation ou à une autre mise en oeuvre convenable de la résine. De préférence, le constituant du tuyau externe eat raccordé et sa partie interne est munie, avant l'insertion, d'un bourrelet à l'une de ses extrémités. dans un tel cas, le procédé consiste à effectuer les phases a) et t) mentionnées ci-dessus de la façon suivante a' ) On effectue un chauffage du tuyau interne en vue de provoquer l'allongement et sous cette condition d'élongation du tuyau, on le soude au bourniet à son autre extrémité, l'allongement du tuyau interne pouvant être conduit par vole mécani que. De préférence, le tuyau externe est co#pose" de matière plastique renforcée d'une fibre de verre et le tuyau interne d'une matière thernoplastique. Une variante du procédé décrit en a), b) et c) mentionnée plus haut peut comprendre l'opération su vante : d) On retire le tuyau interne avant de faire le trait ement pour faciliter le désenfilage. Le procédé de l'invention est décrit comme se rapportant à la formation d'un tuyau mais on pourrait tout aussi bien l'u tiller pour la fabrication d'autres objets. L1inventionest représentée, à titre d'exemple non limitatif au dessin annexé. Les fig. 1 et 2 représentent des tuyaux vus en coupe longitudirale. i la fig. 1, on a désigné par 1 le tuyau extérieur (de préférence fabriqué avec une matière plastique renforcée à la fibre de verre) qui est muni de deux ouvertures désignées respectivement par ta et lb. Le tube 2 (de préférence en matière thermoplastique) est disposé coaxialement par rapport au tuyau t et, à l'intérieur de ce dernier, sa longueur étant presque égale à celle du tuyau 1. Les deux tuyaux sont maintenus en place au moyen de mau- chons à bourrelets 3 qui présentent notamment chacun sous le bourrelet une nervure circulaire 3a faisant saillie vers 1 'in- térieur à une distance convenable des deux tuyaux 1 et 2. Entre les tuyaux 1 et 2, à travers les ouvertures 1a et 1b, on introduit par injection ou aspiration, une résine 4 qui remplit complètement l'espace entre les tuyaux t et 2. Gomme mentionné plus haut, on effectue ensuite une polymérisation ou un traitement convenable de la résine. il y a lieu de noter que dans le processus final, on retire les manchons à bourrelets 3. Comme illustré à la fig. 2 , le tuyau 1 est muni à son extrémité de bourrelets désignés respectivement par 1c et ld, le tuyau intérieur 2 étant muni avant son insertion entre le tuyau t d'un bourrelet 2a, lequel repose contre le bourrelet id du tuyau 1. Avant de procéder à l'introduction de la résine 4 dans l'espace entre les deux tuyaux, on effectue le chauffage du tuyau interne 2 en vue de provoquer un allongement et lors de l'allongement, on réalise une soudure à l'extrémité du bourrelet 2b (comme représenté par la soudure 5 à la fig. 2). un peut procéder également d'une autre façon à l'introduction de lar ésine 4 comme indiqué cçdessus- lorsque l'ensemble, notamment le tuyau 2, est ramené à la température ambiante, il ne peut reprendre ses dimensions initiales à cause des bourrelets 2a et ld et, respectlvement, 2t et ic. Le tuyau 2 est ensuite souris à une tension qui assure un meilleur comportement quand l'ensemble du tuyau doit supporter des sollicitations ou des variations de températures mêmes importantes. Le procédé de l'invention pervet d'obtenir des tuyaux ayant une couche interne obtenue par injection ou aspiration. En se reportant à la fig. 1 et aux paragraphes a), b) et c) mentionnés ci-dessus, après avoir retiré le manchon 3, on effectue l'enlèvement du tuyau intérieur 2 qui, dans ce cas, constitue une partie centrale de la matrice et pour faciliter cet enlèvement, on le traite au préalable avant son insertion de façon à obtenir un désenfilage facile d'une extrémité du tuyau. Dans un tel mode de réalisation, le tuyau est formé exclusivement du tuyau 1 et d'un revêtement interne-en résine 4 pouvant être constitué d'une matière quelconque. lies produits que l'on peut obtenir à l'aide de l'invention peuvent être autres que des tuyaux, il peut s'agir, par exemple, de réservoirs, de citernes, de profilés ou d'autres objets à section non circulaire. R E Y s X D I C A T I O g S 1 - Procédé de fabrication d'un objet, notamment d'un tuyau,canposé de plusieurs couches coaxiales, caractérisé en ce qu'il consiste en les opérations suivantes a) on insère un tuyau dans un autre tuyau en matière identique ou éventuellement en ratière différente, de longueur étale ou presque égale, en les maintenant avantageusement à distance et coaxialement après que l'un des tuyaux ait été reçu dans deux ou plusieurs passage radiaux ou axial. b) on effectue dans les deux tuyaux, au moyen d'une injection, d'une aspiration ou d'un coulage, l'introduction dans les passages d'une résine pour remplir totalement l'espace entre les deux tuyaux. c) on procéde à la polymérisation ou à une autre mise en oeuvre convenable de la résine. 2 - Procédé suivant laievendication 1, caractérisé en ce que le tuyau externe est raccordé et en ce que sa partie interne est munie, avant l'insertion, d'un bourm1at à l'une de ses extrémités en vue d'obtenir une préparation de l'un des modes opératoires mentionnés en a), b), pour effectuer ensuite l'opéra- tion suivante a') on effectue un chauffage du tuyau interne en vue de provoquer l'allongement et sous cette condition d'élongation du tuyau, on le soude au bourrelet à son autre extrémité, l'allongement du tuyau interne pouvant être conduit par voie mécaliqe. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tuyau externe peut être réalisé en toute matière quelconque, notamment en matière plastique renforcée avec de la fibre de verre et en ce que l'intérieur est en matière thermoplastique ou en une autre matière. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, carac térisé en ce qu'après l'opération c), on réalise l'opération suivante d) on retire le tuyau interne avant de faire le traitement pour faciliter le désenfilage. 5 - Produit obtenu caractérisé en ce qu'il peut s'agir d'un tuyau, d'un réservoir, d'une citerne, d'un profilé à seetion non circulaire réalisé à l'aide du procédé conforme aux revendications 1 à 4.