La présente invention a pour objet une machine à avance continue et à fonctionnement automatique pour le collage de bordures ou chants en placage de bois, en lamifié synthétique ou en une autre matière sur des anneaux dont les bords sont profilés de manière à présenter des arêtes déterminant différents plans orientés à angle droit, à angle aigu ou à angle obtus. Les machines actuellement connues pour le revêtement du bord des panneaux ne peuvent normalement être utilisées que pour coller des bordures sur des bords droits. On a certes proposé des ensembles propres à permettre l'application de telles bordures sur des bords profilés présentant même des ar8tes, mais ils utilisent alors une seule bordure en une matière malléable et susceptible entre pliée (polychlorure de vinyle, mélamine ou matériaux similaires), laquelle bordure est pressée contre le bord profilé à l'aide d > une série de rouleaux ou bien au moyen de gabarits appropriés, convenablement conformés.De telles machines ne peuvent toutefois pas appliquer des bordures en matériaux rigides ou cassants, du genre des placages usuels en bois, des matières plastiques associées à un support rigide ou d'autres matières non pliables. En ce qui concerne l'application de placages certains résultats peuvent être obtenus par pliage en utilisant des placages particulièrement consistants, préalablement traités avec une couche de colle enduite et séchée de façon à réaliser un support qui autorise une certaine malléabilité et une certaine souplesse. Cependant les résultats obtenus ne sont pas satisfaisants du fait que les revête- ments réalisés ne sont pas exempts de fêlures dans la zone de pliage sur les artes. Une bonne fixation par collage et une finition acceptable des bords profilés à arêtes ne peuvent ètre obtenus quten appliquant manuellementdes bandes indépendantes sur un panneau fixe qui est ensuite soumis à une pression à laide d'une presse latérale classique ou engin de serrage analogue. Les temps de fabrication suivant un tel processus de travail sont toutefois incroyablement élevés. Dans les systèmes modernes utilisés pour le travail sur des panneaux en mouvement dans des chaines à fonctionnement continu, on ressent au contraire la nécessité, notamment chez les fabricants de fermetures, de meubles et d'articules de décoration, de pouvoir appliquer sur des bords profilés à ar & es des bordures en placage usu ela en lamifié synthétique ou autre matière rigide, et ce à laide d'une machine pourvue d'une avance et d'une alimentation en continu. La présente invention se propose de résoudre ce problème. De manière plus précise ltinvention a pour objet une machine de collage à avance continue pour l'application automatique de bordures sur les bords profilés de panneaux en bois ou similaire, laquelle machine est caractérisée en ce qutelle comprend au moins deux cuves d'enduction destinées à des plans différents du bord profilé envisagé et par le fait qutentre deux au moins de ces cuves est monté un mécanisme de tranchage qui élimine la partie dépassante de la bordure appliquée sur un plan, en permettant de la sorte le collage subséquent de la bordure sur un plan contigu à celui de la bordure sus-mentionnée. Le dessin annexé donné à titre d'exemple > permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages quille est susceptible de procurer. Fig. 1 est une vue de été montrant schématiquement l' & encement d'une machine suivant l'invention. Fig. 2 est la vue en plan correspondante. Fig. 3 est une vue de détail du mécanisme de tranchage Fig. 4 est une vue de côté avec arrachement représentant le dispositif d'enduction. Fig. 5 est une vue en plan du dispositif de fig. 4. Fig. 6 et 7 sont des vues analogues à celles de fig. 4 et 5, mais correspondant à un autre dispositif d'enduction de la machine0 Fig. 8 est une vue en élévation d'un dispositif de pressage pour ltapplication de la bordure0 On supposera que la machine représentée au dessin est destinée à appliquer des bordures ou chants sur un panneau comportant le bord profilé représenté en fig. 3 et 8, ledit bord présentant un plan horizontal disposé entre deux plans substantiellement verticaux. En se référant tout d'abord à fig. 1 et 2, on peut voir que la machine comprend une courroie dtavancement 1 1 destinée à transfé- rer un panneau 2 à travers une série de postes de travail assurant ltapplication des bordures sur ledit panneau. A l' trée de la machine une courroie 3, sortant d'un bdti supérieur 4, coopère avec la courroie inférieure 1 pour saisir chaque panneau 2 et le guider à travers les postes successifs. Le long du parcours de ce panneau sont prévus trois cuves d'enduction de colle respectivement réfé rencées 5, 21 et 22. La cuve 5 est associée à un tambour d'enduction 6 6 et est des- tinée à appliquer la colle sur une bande 7 de placage, de lamifié synthétique ou dtun autre revêtement ; cette bande 7, issue dSuse réserve 8, constitue la bordure 9 (fig. 3) qui doit entre fixée contre le plan horizontal 10 du bord profilé du panneau. Avance de la bande 7 est obtenue à l'aide d'un tambour à picots 11. En aval du tambour dtenduction 6 sont prévus deux rouleaux supérieurs 12 pour le pressage de la bordure 9 et qui à cet effet repoussent la bande 7 enduite de colle contre le plan horizontal 10 de façon à la coller contre ce dernier. En aval de ces rouleaux presseurs 12 est disposé un mécanisme de fraisage ou de tranchage référencé 13, qui est destiné à éliminer la partie latérale de la bordure 9 qui dépasse au-delà de l'areote suivant laquelle le plan 10 se raccorde au plan vertical inférieur 14 de fig. 3. Afin d'assurer ltåpplication correcte de la bordure 9 sur le plan à recouvrir, on associe à la cuve 5 le dispositif de guidage représenté en fig. 4 et 5. Celui-ci comprend un guide 15 à section en U, sollicité en permanence par un ressort de torsion 16 de manière à repousser contre le plan vertical 17 (fig. 3) du bord profilé du panneau 2 la bande 7 qui formera la bordure 9, et à opérer ainsi le recouvrement complet de ce plan 10 par ladite bordure0 L'une des extrémités de ce ressort 16 est attachée au guide 15, tandis que l'extrémité opposée prend appui contre la tette 18 d'un pivot 19 solidaire du b ti de la machine. Une vis de réglage 20 forme butée permettant la modification de l'orientation du guide 15. A la cuve 21 est associé un tambour d'enduction 23 (fig. 6 et 7) propre à étaler la colle sur une bande 24 analogue à celle 7 cidessus décrite ; cette bande 24 provient d'une réserve 25 (fig. 2) et constitue la bordure 26 de fig. 8 destinée à entre appliquée contre le plan vertical 17 du bord profilé du panneau 2. Cette cuve 21 coopère avec un dispositif pour le guidage de la bande 24, qui comprend un guide en U 28 articulé en 29 sur le bati de la machine et sollicité en permanence par un ressort de pression 30 afin de repousser la bande 24 formant la bordure 26 contre le plan horizontal 10 déjà recouvert par la bordure 9. Ce ressort 30 est interposé entre le bati de la machine et une ailette 31 solidaire du guide 28. La différence fondamentale existant entre les cuves 5 et 21 est que la première applique la bordure contre un plan horizontal alors que la seconde l'applique au contraire contre un plan vertical ; c1est pour cette raison que le tambour d'enduction 6 associé à la première cuve est à axe horizontal tandis que le tambour 23 de la seconde est à axe vertical. En aval du tambour d'enduction 23 sont disposés deux rouleaux presseurs latéraux 32 qui ont pour fonction d'appliquer la bande 24 enduite de colle contre le plan vertical 17 du bord profilé du panneau de façon à la fixer audit plan. A la cuve 21 est également associé un tambour à picots 27 (fig. 1 et 2) pour l'entranement longitudinal de la bande 24. La cuve 22 est équipée d'un tambour d'enduction 33 et elle est destinée à encoller une bande analogue à celles 7 et 24 antérieurement décrites, laquelle bande, issue d'une réserve 34, constitue la bordure 35 de fig. 8 qui doit votre appliquée contre le plan substantiellement vertical 14 du bord profilé du panneau 2. L'avancement de cette bande ou bordure 35 hors de la réserve 34 en direction du tambour 33 est ici également assurée par un tambour à picots 36. En aval du tambour 33 sont prévus deux rouleaux presseurs latéraux 37 qui repoussent la bordure 35 contre le plan 14 du bord profilé du panneau 2 de façon à la fixer contre ledit plan. Le fonctionnement de la machine ci-dessus décrite est le suivant A ltentrée de la machine le panneau 2 est repoussé manuellement ou mécaniquement dans la direction de la flèche jusqu' ce quTil soit pris entre la courroie inférieure 1 et la courroie supérieure 3 qui assurent son avancement à travers les postes de ladite machine Avant d'arriver à la cuve 5, le panneau 2 actionne un microinterrupteur (non représenté) qui met en état de fonctionnement le tambour à picots 11, lequel fait ainsi sortir la bande 7 hors de la réserve 8.Cette bande 7 passe sur le tambour 6 qui ltenduit dtune couche de colle, et elle arrive, en synchronisme avec le panneau 2, au niveau du premier des rouleaux presseurs 12, de telle sorte qu'au moment où lesdits panneau et bande se rencontrent, ce rouleau repousse la bande contre le plan horizontal 10 du bord en le fixant en place par collage. Pendant cette opération le guide 15 maintient l'un des cotés longitudinaux de la bande 7 pressé contre le plan vertical 17 du bord du panneau. Comme on peut le voir en fig. 3, la bordure 9 ainsi obtenue fait saillie latéralement par rapport au plan vertical inférieur 14, ce qui empêcherait normalement d'appliquer sur ce plan la bordure 35 de fig. 8. C'est pour surmonter cette difficulté qu'à la sortie des rouleaux presseurs 12 le panneau 2 est amené à passer à travers le mécanisme de tranchage 13 qui élimine la partie de la bordure 9 dépassant au-dessus du plan 14, de façon à ce que le bord de ladite bordure 9 se trouve strictement au droit dudit plan 14, comme montré en fig. 8. Après cette opération le panneau 2 passe au niveau de la seconde cuve 21 en actionnant un autre micro-interrupteur qui provoque la sortie, hors de la réserve 25, de la bande 24 sur laquelle le tambour d'enduction 23 dépose une couche de colle. A la sortie de la cuve 21 ce panneau 2 est amené, en synchronisme avec la bande 24, au niveau des rouleaux presseurs latéraux 32 qui appliquent la bande précitée contre le plan vertical 17 en assurant de la sorte son collage. Au cours de cettecpération le guide 28 maintient l'un des bords longitudinaux de la bande 24 pressé contre la bordure 9. Le panneau 2 arrive ensuite à la troisième cuve 22 où de la mye manière un micro-interrupteur assure la sortie, hors de la réserve 34, de la bande qui formera la bordure 35 et qui est enduite de colle par le tambour 33. A sa sortie de la cuve 22 le panneau 2 est amené, en synchronisme avec la bande précitée, à la seconde paire de rouleaux presseurs latéraux 37 qui appliquent ladite bande contre le plan vertical inférieur 14, lequel est ainsi muni de la bordure 35 (fig. 8). L'axe de ces rouleaux presseurs 37 est orienté obliquement de façon à coopérer avec la surface elle-m & e oblique du plan 14. On notera que le montage des rouleaux presseurs est avantageusement conçu de manière à permettre le réglage de leur orientation. La machine décrite est bien entendu également dotée de mécanismes de tranchage pour le découpage des parties des bordures 26 et 35 qui dépassent au-delà-des arêtes du bord profilé du panneau 2 ces mécanismes n'ayant pas été représentés afin de ne pas surcharger inutilement le dessin. Ces opérations ne sont pas liées à la fixation par collage des bordures 9 26 et 35 de telle sorte qu'elles peuvent être effectuées suivant une séquence quelconque. Le seul mécanisme de tranchage qui doit obligatoirement votre disposé entre deux postes de collage successifs est celui référencé 13 ci-dessus décrit ; sa présence est indispensable car autrement la partie dépassante de la bordure 9 s'opposerait à la mise en place de la bordure 35. Evidemment il ntest pas nécessaire que ce mécanisme 13 soit disposé entre les cuves 5 et 21 et il est susceptible d'tre également prévu entre les cuves 21 et 22 du fait que la partie dépassante de la bordure 9 Hemptche pas la mise en place de la bordure 26. De la mEme manière la succession des cuves peut être modifiée. Il va en outre de soi que le nombre de ces cuves est lié à celui des plans du bord profilé qui doivent être recouverts. Dans le cas où le nombre de ces plans est supérieur à trois il faut bien entendu prévoir plus d'un poste de tranchage entre les cuves afin de permettre la mise en place des bordures.. Il doit d'ailleurs entre entendu que la description qui précède nt été donnée qutZ titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'Lnvention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Machine automatique à avance continue pour le collage de bordures sur les bords profilés de panneaux en bois et similaires, caractérisée en ce quelle comprend au moins deux cuves d'enduction destinées à des plans différents du bord profilé envisagé et en ce qu'entre deux au moins de ces cuves est monté un mécanisme de tranchage qui élimine la partie dépassante de la bordure appliquée contre un des plans précités en permettant de la sorte le collage subséquent de la bordure sur un plan contigu à celui de la bordure sus-mentionnée. 2. Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce qut3 chaque cuve est associé un dispositif d'avance propre à faire sortir, hors de réserves appropriées, les bordures sous la forme de bandes continues, lequel dispositif est actionné sous Itffet du déplacement du panneau lui-même à travers la machine 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif d'avance comprend un guide susceptible de pivoter au tur dtun axe sous ltaction d'un ressort de façon à repousser en permanence la bordure contre le plan du bord profilé du panneau qui est contigu à celui contre lequel est appliquée la bordure précitée. 4. Machine suivant ltune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tambour d'enduction associé à la cuve est à axe horizontal, les rouleaux presseurs disposés en aval de cette cuve étant eux-memes à axe horizontal. 5, Machine suivant ltune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le tambour d'enduction associé à la cuve est à axe vertical, les rouleaux presseurs disposés en aval de cette cuve étant eux-m & es à axe vertical. 6. Machine suivant ltune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'axe du tambour d'enduction associé à la cuve et 12axe des rouleaux presseurs associés à celle-ci sont orientés obliquement. 7. Machine suivant ltune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les cuves qui renferment la colle, les tambours d'enduction, les ensembles pour l'amenée des bordures et les mécanismes de rouleaux presseurs sont prévus orientables de façon à permettre l'application des bordures sur les plans du bord profilé des panneaux, quelle que soit ltorientation desdits plans. 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le mécanisme de tranchage est prévu réglable en orientation, ltamplitude de ce réglage allant de -15 par rapport à la verticale jusqu'à. +450 par rapport à l'horizontale.