La présente invention se rapporte aux cossus textiles. Certains tissus textiles, en particulier les tissus dits "ininflammables" (c'est-à-dire les tissus qui ont la proprié- té de résister au feu ou à la flamme) présentent des inconvénients en ce qui concerne la teinture ou l'impression de dessins. I1 est particulièrement désirable que les tissus modernes soient aptes à 11 impression par transfert à chaud, procédé dans lequel on transi fère à chaud sur le tissu un dessin ou une couleur à partir d'un papier ou d'un autre support (tel qu'une feuille mince d'alumi- nium) portant des colorants, par mise en contact du support et du tissu, les colorants se sublimant et se transportant dans le tissu. Certains produits textiles ne sont pas aptes à être imprimés par transfert à chaud. Les produits ininflammables couramment disponibles, par exemple les fibres acryliques modifiées, ne peuvent être traités à des températures supérieures à 1500C environ, alors que lZimpression par transfert à chaud exige des températures plus élevées, atteignant 2000C ou plus, afin d'obtenir une sublimation convenable des colorants. Certains produits susceptibles d'être traités aux températures élevées nécessaires peuvent ne pas accepter aisément les colorants utilises. L'invention a pour objet un tissu textile comprenant essentiellement un produit de dos inapte à l'impression par transfert à chaud et un produit de surface tel que ce dernier peut être imprimé par transfert à chaud. Lorsque le produit de dos est inapte à l'impression par transfert à chaud en raison de sa réaction aux températures d'impression par transfert (il peut avoir un bas point de fusion ou se décomposer), le produit de surface peut être tel (en vertu de sa conductibilité thermique, de sa chaleur spécifique, de son épaisseur ou d'une combinaison de ces paramètres) qusil isole le dos pendant l'impression. Une fibre textile couramment disponible et consentant très bien en tant que produit de surface est un polyester tel que le polytéréphtalate d'éthylèneglycol. Toutes les structures de tissus ne se prttent pas aisément à 1'impression par transfert à chaud, mais les tissus nontissés sont habituellement très bien adaptés, et spécialement les tissus à maillage de fibres, à liage par piquage ou à liage thermique. Un tissu selon l'invention peut comprendre un tissu de dos et un tissu de surface, l'un ou autre ou les deux pouvant être des non-tissés assemblés ensemble en superposition. Cet assemblage peut être effectué par piquage. Par exemple, un dos à maillage de fibres peut titre assemblé par piquage à une surface à maillage de fibres, ou une nappe de fibre non consolidée d'un produit de surface convenable peut être liée par piquage à un dos qui peut titre une autre nappe non consolidée ou un tissu de fibre. Le tissu peut avoir une structure homogène avec des fibres différentes à la surface et au dos; il peut par exemple être formé selon un procédé de réalisation de tissu voile à partir d'une unique nappe de fibre non homogène telle quXon peut en obtenir par pliage croisé à partir dun voile cardé où une fibre de surface a été apportée sur un coté (ou sur les deux etzés) de la carde, tandis que la fibre de dos est apportée au coté restant de la carde. Si les deux faces de la nappe comportent un produit de surface convenable, ces deux faces peuvent être imprimées par transfert à chaud. Cependant, on peut désirer n'imprimer par transfert à chaud qu'une face du tissu, l'autre face étant teinte d'une couleur unie; dans ce cas, ce dernier caté ne demande pas une surface spéciale. Un tel produit (spécialement fil est ininflammable) convient pour autre utilisé en tant que rideau, un tissu portant un dessin sur ses deux côtés étant dans ce cas souvent doublé du côté de la fenêtre avec un tissu uni, d'une manière quelconque. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un tissu textile apte à être imprimé par transfert à chaud comprenant essentiellement un produit de dos inapte à l'im- pression par transfert à chaud, selon lequel on munit ledit tissu d'un produit de surface tel que le tissu peut autre imprimé par transfert à chaud sur ledit produit de surface. On peut munir d1un tissu de surface un produit de dos par une opération d'assemblage en superposition tel qu'un liage par piquage, ou on peut fabriquer ensemble un produit de dos et un produit de surface, qui peuvent mEme autre constitués par des couches d'une mEme nappe de fibres, quoique composée de fibres différentes. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, de tissus et de leur mode de réalisation selon l'invention, permettra de bien comprendre comment celle-ci peut être mise en pratique. Les figures 1 à 4 représentent en coupe un tissu selon 11 invention dans quatre formes d'exécution. Les tissus que représentent les figures comprennent essentiellement un produit de dos ll inapte à l'impression par transfert à chaud et un produit de surface 12 apte à l'impression par transfert à chaud. La figure 1 représente un tissu comprenant un produit de dos ll ininflammable formé de fibres acryliques modifiées avec maillage des fibres à partir d'une nappe de fibres cardées et à pliage croisé. Le poids du produit de dos ll est d'environ 135 g/m2. Un produit 12 en polyester à maillage de fibres est lié par piquage au moyen dtun fil polyester 13 au produit de dos ll. 2 Le poids du polyester 12 est de 70 à 8 g/m Un tel tissu peut être imprimé par transfert à chaud sur la face en polyester à 2000C ou à des températures plus élevées sans affecter le dos acrylique ll sensible à la chaleur, car la couche de surface en polyester isole eff caeement le dos acrylique durant le passage du tissu à travers la presse d'impression par transfert à chaud. Un tel tissu convient à la confection de rideaux. Seule une face doit recevoir un dessin, étant donné quXil est habituel de doubler les rideaux d'un tissu de dos uni dont la couleur, choisie parmi quelques couleurs neutres standard, peut être appliquée aux fibres acryliques autrement que par impression par transfert à chaud. Si l'on désirait cependant un tissu portant un dessin sur ses deux faces, il faudrait lier à l'autre face du dos ll un autre produit de surface de la m9me manière que la couche de polyester 12 et au cours de la mame opération, si désiré, ou par un autre procédé de liage. La présence de polyester en proportion minime nsaffecte pas sérieusement les propriétés d'ininflammabilité du tissu. Les poids relatifs des produits de dos et due surface peuvent autre ajustés en fonction des propriétés et du degré de noninflammabilité désirés pour le tissu. La figure 2 repré-sente un tissu comprenant essentiellement a dos de rayonne ll à maillage de fibres, pour lequel les colorants habituellement utilisés dans ltimpression par transfert à chaud n'ont pas d'affinité, et une nappe de fibres polyester 12 liée par piquage audit dos au moyen d'un fil de channe 13 en pol > - ester. Un tel tissu convient à la confection de vêtements, ia rayonne étant agréable à porter et formant le c8té intérieur du vêtement, tandis que le polyester est tourné vers l'extérieur et porte le dessin imprimé par transfert. La figure 3 représente un tissu comprenant encore essentiellement un dos de rayonne ll, mais dont les deux faces sont revêtues de polyester. Ce tissu est formé par piquage au moyen d'un fil de chatne en polyester qui est piqué dans une nappe de fibres stratifiée. La nappe est réalisée par pliage croisé d'un voile cardé qui comprend des fibres polyester sur ses bords et des fibres de rayonne dans le milieu. Pendant le pliage croisé, les fibres de polyester sur les bords de la nappe cardée apparaissent sur les caties supérieur et inférieur de la nappe à pliage croisé, tandis que les fibres de rayonne sont enfermées à l'intérieur. Ce tissu convient à la confection de dessus de table et autres tissus d'ameublement, tels que des rideaux, lorsqu'on désire un tissu à double face.On peut utiliser une fibre ininflammable à la place de layonne. La figure 4 représente un tissu à liage thermique formé encore à partir d'une nappe stratifiée. Des fibres polyester 12 sont présentes à la surface, tandis qu'un mélange de fibres de fusion et de fibres de structure, qui ne peuvent être imprimées par transfert à chaud, forme le dos 11. La nappe peut être aiguilletée ou à maillage de fibres, de manière à forcer quelques fibres de polyester 12 de pénétrer dans et même à travers le dos 11 (ainsi, dans lé maillage de fibres, par exemples les aiguilles pénétreraient à partir du dos 11 à travers la surface 12, ramenant des boucles de fibre de surface à ltarrière du dos 11). Puis la nappe, maintenant consolidée au moins dans une certaine mesure, est calandrée à chaud pour forcer les fibres de fusion du dos à lier les fibres de structure et les fibres de surface 12 qui pénètrent dans le dos 11. Les cylindres de liage thermique peuvent être lisses ou porter des reliefs pour conférer une texture superficielle au tissu sur une ou sur ses deux faces. - REVENDICATIONS 1. - Tissu textile, caractérisé par le fait qu'il comprend essentiellement un produit de dos inapte à l'impression par transfert à chaud et un produit de surface tel que ce dernier peut être imprimé par transfert à chaud. 2.- Tissu selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le produit de dos est inapte à l'impression par transfert à chaud en raison de sa réaction aux températures d'impres- sion par transfert et que le produit de surface est tel qu'il isole le dos pendant limpression. 3.- Tissu selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que le produit de dos est un produit ininflammable tel qu'une fibre acrylique modifiée. 4.- Tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le produit de surface est un polyester. 5.- Tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comprend un produit non-tissé. 6.- Tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qutil comprend un tissu de dos et un tissu de surface assemblés en superposition. 7. - Tissu selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le tissu de dos et le tissu de surface sont liés ensemble par piquage. 8.- Tissu selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le tissu de dos comprend un tissu à maillage de fibres 9.- Tissu selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le tissu de surface est à maillage de fibres. i0.- Tissu selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le tissu de surface est une nappe de fibre non consolidée liée par piquage au tissu de dos. ll.- Tissu selon l'une quelconque des revendieations 1 à lQ, caractérisé par le fait qu'il a une structure homogène avec des fibres différentes à la surface et au dos. 12. - Tissu selon la revendication Il, caractérisé par le -lt qu'il est formé à laide d'un procédé de réalisation de tissu voile à partir dtune nappe de fibre non homogène. 13.- Tissu selon ltune quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que ses deux faces peuvent être imprimées par transfert à chaud. 14.- Tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'une zace est imprimée par transfert à chaud et que l'autre face est teinte d'une couleur unie. 15. - Tissu selon la revendcation 13 caractérisé par le fait que ses deux faces sont imprimées par transfert à chaud. 16.- Procédé de réalisation d'un tissu textile apte à être imprimé par transfert à chaud, caractérisé par le fait qu'il comprend essentiellement un produit de dos inapte à l'impression par transfert à chaud et que l'on munit ledit tissu d'un produit de surface tel que le tissu peut être imprimé par transfert à chaud sur ledit produit de surface. 17. - Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on munit- d'un tissu de surface un produit de dos par une opération dtassemblage en superposition tel qu'un liage par piquage. 18.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on fabrique ensemble un produit de dos et un produit de surface. l9.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le produit de dos et le produit de surface utilisés sont constitués par des couches d'une même nappe de fibres. 20.- Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la nappe de fibres est une nappe cardée à pliage croisé dans laquelle le produit de surface a été apporté sur un côté de la carde. 21. - Tissu apte à l'impression par transfert à chaud, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20.