La présente invention due à Ursula EISEL, concerne un filtre pour séparer les liquides de matières contenant de fines particules solides pouvant faire prise, et qui est destiné de préférence à l'assèchement du béton frais lors de la fabrication automatisée d'éléments de construction de grandes dimensions en béton, dans des moules fermés et en appliquant la technique du vide. Lors de la fabrication automatisée d'éléments de construction de grandes dimensions en béton, dans des moules fermés et en appliquant la technique du vide, on intercale entre le moule et le couvercle de la chambre à vide un filtre avec lequel on empêche que, pendant le moulage et le compactage de la masse de béton frais, lors de l'aspiration de l'eau de gåchage en excès, des parties constitutives et de fines particules pouvant faire prise soient aspirées en même temps. Suivant un procédé connu, on recouvre la plaque à vide du couvercle du moule d'une natte filtrante qui à la fin de le fabrication et après 1 'ouverture du moule est séparée du béton ou détachée de la plaque à vide. (Demande de brevet RDA 110 76836). Avec d'autres procédés de fabrication, on utilise des filtres qui sont constitués par des éléments de base en forme de cadre on de plaque à l'intérieur desquels des garnitures filtrantes sont encastrées (Demande de brevet publiée avant examen RFA n0 1 938 710). Ces garnitures filtrantes sont en une matière élastique, par exemple du caoutchouc, ou en une matière rigide par elle-même avec des perforations, et sont munies de saillies élastiques qu'on place dans des évidements correspondants du cadre du filtre et qui rendent ainsi possible un retrait pour le nettoyage ou le remplacement. Tous les filtres connus de ce type présentent un inconvénient commun qui se manifeste, lors de la prise qui est relativement rapide, par le fait que les ouvertures dans la matière du filtre se rétrécissent ou se bouchent du fait des particules très fines de béton frais qui s'y fixent et compromettent ou entravent ainsi de façon appréciable une opération d'assèchement se déroulant de façon continue. Pour rendre à nouveau parfaitement utilisables ces filtres ou ces garnitures de filtres, il faut les démonter et les nettoyer entre deux opérations de filtration lorsqu'ils ne sont pas remplacés ou que, dès le début, ont'a pas choisi d'uti liser des filtres perdus (ne servant qu'une fois). Une élimination complète des particules très fines pouvant faire prise et adhérant fortement est presque impossible lors du nettoyage des filtres de sorte que, en règle générale et après une durée d'utilisation relativement courte, le remplacement de la garniture des filtres s'avère nécessaire, c'est surtout le cas quand les éléments solides ne peuvent être enlevés qu'en secouant les garnitures. Les garnitures de filtres qui sont constituées par un cadre sur lequel sont tendus des fils fins parallèles ne se sont pas montrées assez robustes pour l'utilisation pratique et sont même peu appropriés étant donné qu'il est extrêmement difficile de tendre les fils avec un écartement optimal et qu'on ne peut guère éviter, lorsque les fils sont détendus pour le nettoyage une déformation des fils si bien que même ces filtres s'usent trop vite. L'invention a pour objet un filtre qui, en vue d'un nettoyage rapide et en même temps complet et sans dommages, est réalisé de façon que la continuité du déroulement d'un procédé. de fabrication automatisé ne soit pas perturbée, que l'opération de nettoyage puisse se dérouler sans échange, ni démontage et qu'une durée utile optimale du filtre soit garantie.Selon l'invention un tel filtre qui est destiné à l'assèchement du béton frais dans des moules fermés et avec utilisation de la technique du vide est constitué par un cadre appliqué sur la plaque à vide du couvercle du moule, qui est garni d'une feuille de matière. élastique dans laquelle on a ménagé un grand nombre de trous ovales et qui est fixée par une de ses extrémités dans le cadre et est fixé à l'autre extrémité sur un cylindre monté sur le cadre de façon à pouvoir tourner ou être bloqué, et grâce à la rotation duquel on peut aussi bien tendre que détendre la matière élastique du filtre.La tension transforme les trous, de préférence ovales, en des fentes fines allongées qui ne laissent passer aucune particule susceptible de faire prise et grâce à la détente faisant suite à l'opération de fabrication, les fentes sont retransformées en trous ovales, détachant ainsi les particules adhérentes fines susceptibles de faire prise, et le filtre est ainsi nettoyé sans avoir à le démonter. On peut recommencer aussi souvent qu'on le veut la tension et la détente aux fins de nettoyage. Le filtre selon l'invention permet un déroulement continu des opérations de fabrication, car tout retrait ou échange du filtre devient inutile ; il est aussi possible d'adapter la perméabilité du filtre, pendant l'opération d'assèchement, à chaque situation et le matériel est en outre si robuste que le remplacement du filtre reste entre des limites économiques optimales. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé, à titre d'exemple nullement limitatif, et sur lequel e - la figure 1 représente une vue en plan d'un filtre à l'état détendu, - la figure 2 représente une vue en plan du filtre selon la figure 1, à l'état détendu. Le filtre selon l'invention est constitué par un cadre 1, qui est placé au-dessus de la plaque à vide du couvercle d'un moule fermé à béton qui est garni d'une matière élastique 2 perforée -par exemple un polymère de néoprène les perforations étant constituées de préférence par des trous 3 ovales. La matière élastique 2 perforée est fixée solidement au cadre 1 du filtre à une de ses extrémités, pendant que son extrémité opposée est tendue sur un cylindre 4 pouvant tourner, de manière qu'une tension ou un relâchement de la matière 2 soit possible grâce à la rotation du cylindre 4. Le cylindre 4 peut être bloqué à la tension désirée. Au cours du compactage et du moulage du béton frais dans le moule à béton fermé, l'eau contenue dans le béton frais est aspirée, par l'action du vide, à travers les fentes 5 formées à partir des trous ovales 3 par tension de la matière élastique 2. Dans ces conditions les fines particules pouvant faire prise sont retenues et restent par adhérence sur la matière élastique 2. L'opération de fabrication terminée, et après enlèvement du couvercle du moule, on détend la matière élastique 2 par une rotation appropriée du cylindre 4, ce qui retransforme les fentes 5 en trous ovales 3 et les très fines particules adhérentes se détachent ; on peut recommencer plusieurs fois la tension et le relâchement et arriver à une élimination complète des éléments solides adhérents. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Filtre pour la séparation de liquides de matières qui contiennent de très fines particules pouvant faire prise, notamment pour l'assèchement du béton frais lors de la fabrication automatique d'éléments de construction en béton dans des moules fermés et en utilisant la technique du vide, constitué par un cadre garni d'une feuille de matière élastique perforée et appliquée sur le couvercle, caractérisé en ce qu'un cadre à filtre placé sur la plaque à vide du couvercle du moule est garni d'une feuille de matière élastique pour filtre, dans laquelle on a ménagé des trous de préférence ovales, une de ses extrémités étant solidement fixée au cadre du filtre et l'autre extrémité étant fixée sur un cylindre monté sur le cadre du filtre de fa çon à pouvoir tourner et à pouvoir être bloqué, si bien que la matière perforée du filtre peut être aussi bien tendue que détendue. 2. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous ovales (3) allongés par la tension de la matière (2) du filtre forment des fentes (5) étroites.