La présente invention concerne une machine pour former et mettre en place une anse sur un emballage. Le secteur technique de l'invention est celui du travail mécanique des métaux et plus particulièrement des fils métalliques. On connaît déjà des dispositifs pour former et mettre en place mécaniquement des anses sur des emballages. Un des dispositifs connus pour former les boucles desdites anses comporte entre autre une piece composée de deux éléments complémentaires, dans un desquels est pratiqué un évidement de la forme des boucles à obtenir. La portion de hl -formant l'anse, dont les extrémités doivent être formées, est engagée avec force dans lesdits éléments afin que leur contour soit communiqué auxdites extrémités. En continuant la pression, la boucle vient se former à l'intérieur des cabochons support d'anse. Une fois l'anse complètement formée, les éléments sont séparés pour pouvoir extraire l'anse alors solidaire de l'emballage. Cette opération est effectuée en procédant à une déformation momentanée du fil métallique. Ce procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre présentent un certain nombre d'inconvénients tels que : nécessité d'utiliser une puissance importante pour forcer le fil à épouser le contour des boucles; obligation de réaliser des anses à partir de fil ductile, présentant des caractéristiques mécaniques particulières afin de réduire au maximum les efforts nécessaires à leur formage; limitation dans le choix de la section du fil employé; mauvais rendement de la machine. A cause de la ductibilité du matériau utilisé et de la section du fil, les anses ainsi obtenues ne présentent pas toujours les qualités requises de bonne tenue nécessaires pour remplir leur fonction. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est une machine qui permette, à partir d'un fil métallique et au cours d'une suite continue d'opérations, de former et de disposer sur des emballages, des anses, quelles que soient la nature et la section dudit fil métallique utilisé, de manière que ces dernières ne puissent plus être ultérieurement séparées de leur emballage. L'objectif est atteint grâce à la machine selon l'invention pour former et mettre en place une anse, sur un emballage comportant des bossagessupports évidés, laquelle machine est dotez d'un dispositif pour cisailler du fil métallique, et plier sensiblement à angle droit à leurs deux extré- mités, les portions de fil ainsi obtenues , d'une tête de travail composée d'une partie fixe et d'une partie mobile pour former l'anse, caractérisée en ce que d'une part elle comporte des moyens pour maintenir sensiblement dans l'axe des orifices desdits bossages-supports-, les extrémités de ltanse précédemment pliées, et en ce que d'autre part, elle comporte deux poinçons qui, se déplaçant en opposition, viennent au contact desdites extrémités de l'anse de manière à les introduire par lesdits orifices à l'intérieur desdits bossages-supports et à les plier une deuxième fois, en prenant appui sur deux butées disposées à la partie inférieure de ladite partie fixe de la tête de travail, afin de former deux boucles, l'emballage étant libre en translation suivant son axe longitudinal pour permettre son déplacement pendant le formage des boucles. Selon un exemple de réalisation,les moyens pour maintenir sensiblement dans l'axe des orifices desdits bossages-supports, les extrémités de l'anse précédemment pliées, sont deux ensembles de deux bras d'orientation qui agissant à la manière d'une pince sur chacun desdits bossages les amènent dans le plan dans lequel se déplace la partie mobile de ladite tête de travail. Chaque ensemble de deux bras -est attelé à un desdits poinçons de manière que le pivotement desdits bras soit obtenu lors du déplacement des poinçons par l'intermédiaire d'un doigt solidaire de chacun des bras, lequel doigt coopère avec une lumière pratiquée dans une platine entraînée par le poinçon. Lesdites butées formant la partie inférieure de la partie fixe de la tête de travail, s'étendent de part et d'autre de l'emballage, dans une position parallèle à son axe longitudinal et leur extrémité basse se situe à proximité desdits bossages-supports et au-dessus de ces derniers. Lesdits poinçons se déplacent également 3 proximité des butées et au-dessous de ces dernières, dans un plan perpendiculai-re à l'axe longitudinal de l'emballage et dans lequel plan se situent lesdits orifices des bossages-supports. -- Le principal avantage. de la machine réside dans le fait qu'elle permet une fois le formage de l'anse effectué, de réaliser en une seule opération des boucles aux extrémités de l'anse et la fixation de cette dernière sur l'emballage. Un autre avantage de l'invention est la possibilité d'obtenir des anses d'une excellente tenue, à partir de fils métalliques ayant les propriétés requises de rigidité et d'élasticité : par exemple en acier galvanisé ou analogue. Un autre avantage de l'invention est la possibilité de confectionner des anses quelle que soit la section des fils métalliques. Enfin les anses ainsi réalisées et montées pivotantes sur les emballages sont, grâce au principe même de l'invention, rendues inséparables desdits emballages. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi qu'au dessin annexé sur lequel + La figure f est une vue schématique en élévation drupe machine selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation de partie supérieure de la machine illustrant le dispositif de coupe et de pliage du fil, les élé- ments fixes et mobiles de la tete de travail pour former les anses n'étant pas représentés. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble poinçon/bras d'orientation, pour la disposition adéquate des emballages sur la machine. La figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3 La figure 5 est une vue de dessus d'un ensemble poinçonibras d'orientation. La figure 6 est une-vue en élévation partielle de la-tête de travail illustrant la réalisation d'une anse et sa mise en place sur un emballage. Selon une forme de réalisation, la machine selon l'invention représentée à la figure I comprend un dispositif de transfert mécanique I, des emballages 2 pour amener ceux-ci au droit de la tête de travail 3; un dispositif mobile verticalement 4 pour amener les emballages dans la position convenable en fonction de leur hauteur, de manière que les orifices 2a de leurs bossages-supports 2b soient en face des extrémités de l'anse qui doivent y être engagées ultérieurement; un dispositif 5 pour dérouler le fil 6 d'une-bobine 7 montée rotation libre sur un support 8; un dispositif 9 pour le cisaîllage du fil 6 et pour le pliage des extrémités 6a des portions de fil 6b obtenues par cisaillage; un dispositif combiné 10 pour amener dans la position convenable dans le plan horizontal les bossages 2b des emballages 2 et pour effectuer un second pliage pour former les boucles aux extrémités des anses Il; un dispositif 12 pour le transfert des poignées 13 stockées dans une réserve r4; un dispositif 15 pour disposer lesdites poignées 13 dans le plan du déroulement du fil 6; un pupitre de commande 16. La machine comporte des moyens pour que son fonctionnement soit à commande manuelle ou automatique. On se reporte aux fi-gures I i et 2. Le fil 6 enroulé autour dtune bobine 7 montée à rotation libre sur un châssis 8 est dirigé vers les organes de la machine, par Le dispositif 5 à-roues de friction 5a. l'opération de formage et de fixation de ltanse sur l'emballage commence après que la poignée 13 -ait été mise dans sa position d'attente. Ladite poignée 13 est transférée de la réserve 14 au moyen d'un dispositif pneumatique 12 qui l'amène dans un organe récepteur 15 à deux positions manoeuvré par un vérin pneumatique 15a. Ledit organe récepteur 15 comporte un alvéole 15b d'une forme générale rectangulaire, susceptible de contenir une poignée 13, et est monté pivotant dans le plan vertical de manière que ladite poignée s'y engage lorsque ledit alvéole 5b est vertical. Dans sa position d'attente du fil, le récepteur 6 est dans la position horizontale. Ledit vérin 15a est articulé à un support 17 fixé a la structure 3a de la tête de travail 3. Le fil 6 entraîné par le dispositif 5 s'engage d'abord dans la poignée 13 et est cisaillé pour former un tronçon 6b lequel est plié de 110 une première fois à ses extrémités par deux outils 9a, lorsqu'il entre en contact avec une butée 9b, qui déclenche instantanément un signal commandant des vérins 9c sur la tige desquels sont montés lesdits outils 9a. Ces vérins sont dans un même plan vertical, sont inclinés de 10 symétriquement par rapport à l'axe vertical de la machine et sont fixés sur deux supports 9d solidaires du dispositif 9. De manière à pouvoir former des anses de différentes longueurs en fonction des dimensions des emballages, les vérins 9c, par l'interme- diaire de leurs supports 9d sont portés par des chariots 9e, lesquels se déplacent dans un plan horizontal sous l'action d'un organe de préhension 9f entraînant une vis sans fin qui coopère avec un taraudage pratiqué dans les chariots 9e. Chacun desdits chariots comporte un élément fixe de formage 9g sur lequel est pliée chaque extrémité 6a de la portion de fil 6b lorsque lesdites extrémités sont heurtées par les outils 9a. Après que ces dernière ont été pliées, la portion de fil 6b est transférée horizontalement de manière à la disposer avec sa poignée 13 au droit de la tête de travail 3. Ladite tette de travail 3 (figure 1, 2 et 6) se compose d'une partie fixe- 3a et une partie mobile 3b qui coopèrent ensemble pour former l'anse. La partie 3a est solidaire de la structure du dispositif, la partie 3b est fixée à un chariot 3c animé en translation verticale. Ce dernier est entraîné par un vérin 3d et est guidé par deux coulisseaux 3e qui coopèrent chacun avec une glissière 3f. Au-dessous de la tête de travail 3 est disposé le dispositif combine 10 pour amener horizontalement les bossages-supports de l'emballage dans la bonne position pour la mise en place des anses. Ledit dispositif combiné IO se compose de deux ensembles- 10a portés par deux chariots lob animés én translation l'un vers l'autre dans un plan horizontal parallèle à celui dans lequel se déplacent lesdits chariots 9e, de manière à mettre dans la position convenable les ensembles 10a en fonction des dimensions des emballages. Le réglage de l'écartement des chariots 10a est obtenu par deux organes de préhension 10c qui entraînent chacun une vis sans fin, laquelle coopère avec un taraudage pratiqué dans lesdits chariots 10b. Chacun des ensembles 10a (figures 3, 4 et 5) se compose de deux bras d'orientation courbes 10d articulés pour pivoter dans le plan horizontal autour de deux vexes 10e. Lesdits axes 10e sont fixés à un élé- ment 10f dudit ensemble 10a, lequel élément est solidaire dudit chariot 10b. Chacun des bras 10d porte à son extrémité une griffe 10g, comportant une échancrure 10h de manière à coopérer au mieux avec les bossages-supports 2b des emballages pour les amener au droit de la tête de travail 3 et dans l'axe de symétrie des bras 10d. Le pivotement des bras 10d est obtenu au moyen d'un vérin lOi qui entraîne un poinçon 10j sur lequel sont attelées deux platines 10k. Lesdits bras 10d portent, en outre, un doigt 101 qui coopère avec une lumière 10m en forme de Z pratiquée dans lesdites platines 10k. La forme de cette lumière permet d'une part de faire pivoter les bras 10d., et d'autre part degles maintenir dans leur position fermée pendant que le poin çon 10j continue sa course dans la direction de l'emballage pour former la boucle. La partie fixe 3a de la tête de travail 3 (figure 6) comporte à sa partie inférieure -et s'étendant vers le bas, deux butées parallèles à l'axe longitudinal de l'emballage et disposées de part et d'autre de celui-ci. Lesdites butées 3g sont arrondies à leur extrémité basse en 3h et comportent sur leur face extérieure 3i une partie plane 3j divergeant vers le bas suivant un angle de 100 par rapport à la verticale. A proximité desdites butées 3g se déplacent lesdits poinçons 10j en entraînant dans leur course lesdits bras d'orientation 10d. Après que ladite portion- de fil 6b a été transférée au droit de ladite tête de travail 3 et sous l'impulsion du vérin 3d, la partie mobile 3b entralnée par le chariot 3c vient frapper la partie fixe 3a communiquant ainsi à la portion de fil 6b les formes desdits éléments 3a/3b et amenant les extrémités 6b devant les orifices 2a des bossagessupports 2b. Sous l'impulsion du vérin lOi alors sollicité, lesdits poinçons 10j se déplacent dans la direction de l'emballage et par l'intermédiaire des bras 10d agissant sur lesdits bossages 2b amènent ces derniers sensiblement dans l'axe desdites extrémités 6a précédemment formées. Corrélativement, lesdits poinçons 10j entrent en contact avec ces dernières et les engagent en les pliant une deuxième fois en 6c dans les orifices 2a desdits bossages-supports 2b en prenant appui sur les parties 3h desdites butées 3g. Les parties extrêmes 6b formant alors des boucles fermées prisonnières desdits bossages-supports assurent la maintenance de l'anse sur l'emballage. Pendant la formation des boucles et lors du deuxième pliage des extrémités de l'anse, l'emballage entraîné par la partie de l'anse poussée par le poinçon,se déplace d'une valeur A vers le haut de la machine. Pendant ce déplacement, il est maintenu centré par les bras d'orientation lord. Comme cela a déjà été mentionné, la machine peut être à fonctionnement manuel ou automatique, asservie ou non. Les différents organes sont manoeuvrés par l'intermédiaire de vérins qui peuvent être pneumatiques oti hydrauliques, il est bien évident qu'ils pourraient titre par l'intermédiaire de tous autres moyens. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'entre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs. R E V E N D I C A T I O N 5 1 - Machine pour former et mettre en place une anse sur un emballage compor tant des bossages-supports évidés, låquelle machine est dotée d'un dispo sitif pour cisailler du fil métallique, et plier sensiblement à angle droit à leurs deux extrémités les portions de fil ainsi obtenues, et d'une tête de travail composée d'une partie fixe et d'une partie mobile, pour -former-l'anse, caractérisée en ce que, d'une part, elle comporte des moyens pour maintenir sensiblement dans l'axe des orifices desdits bossa ges-supports, les extrémités de l'anse précédemmentpliées, et en ce que d'autre part, elle comporte deux poinçons qui, se déplaçanten opposition, viennent au contact desdites extrémités de l'anse de manière à les intro duire par lesdits orifices à l'intérieur des dits bossages-supports et à les plier une deuxième fois, en prenant appui sur deux butées disposées à la partie inférieure de ladite partie fixe de la tête de travail, afin de former deux boucles, -l'emballage étant libre en translation suivant son axe longitudinal pour permettre son déplacement pendant le formage des boucles. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir sensiblement dans l'axe des orifices desdits bossages-supports, les extrémités de Ianse précédemment pliées, sont deux ensembles de deux bras d'orientation qui, agissant à la-maniere d'une pince sur cha cun desdits bossages, les amènent dans le plan dans lequel se déplace la partie mobile de-ladite tête de travail 3 - Machine selon l'une quelconque des revendications i et 2, caractérisée en ce que chaque ensemble de deux bras d'orientation est attelé à un des dits poinçons de manière que le pivotement desdits bras soit obtenu lors du déplacement des poinçons par l'intermédiaire d'un doigt solidaire de chacun desdits bras, lequel doigt coopère avec une lumière pratiquée dans une platine entraînez par le poinçon. 4 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites butées formant la partie inférieure de ladite partie fixe s'étendent part et d'autre de l'emballage dans une position parallèle à son axe longitudi nal et en ce que- leur extrémité basse se situe à proximité desdits bossages-supports et au-dessus de ces derniers. 5 - Machine selon la revendication 4, catactérisée en ce que l'extrémité basse de chacune desdites butées est arrondie et comporte sur sa face extérieure une partie plane divergeant vers le bas 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications t, 4 et 5, caractén.- sée en ce que ladite partie mobile de latere de travail, qui coopère avec ladite partie fixe, comporte à sa partie inferieure deux parties planes, parallèles auxdites parties planes desdites butées. 7 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdits poinçons se déplacent à proximité desdites butées et au-dessous de ces dernières dans un plan perpendiculaire à l'axe longitu dinal de l'emballage et dans lequel plan se situent lesdits orifices de bossages-supports.