L'invention se rapporte à une méthode ou procédé pour réa- liser directement sur des corps métalliques tubulaires destinés à former des emballages et, plus précisément à l'une de leurs extrémités ou ouver- tures, une configuration ou conformation les dotant d'un profil semblable ou proche de celui des récipients métalliques employés pour contenir des peintures ou autres produits périssables, adaptés pour recevoir un couver- cle, métallique en général, devant être ajusté sous pression pour éviter que le contenu ne se détériore. Les boites métalliques, de préférence celles en fer-blanc, I0 en aluminium ou celles de tout autre type, mais plus spécialement les pre- mières, sont réalisées à partir d'une bande laminée métallique à laquelle on donne une forme tubulaire de n'importe quelle section, cylindrique, car- rée, rectangulaire, ovale ou autre, scellée dans le sens longitudinal par un bourrelet ou par des points de soudure. Découpées à la hauteur prédéterminée de la botte, les extré- mités ou ouvertures résultantes forment un boudin vers l'extérieur, sur lequel les couvercles sont ajustés et fixés par un système de sertissage traditionnel avec incorporation d'un composé en caoutchouc ou toute autre matière similaire assurant une fermeture hermétique. L'un de ces couvercles a été préalablement estampé de telle sorte qu'il présente, concentriquement, une ouverture de diamètre plus pe- tit que la section du récipient. Cette ouverture présente un contour ou rebord ayant un profil, généralement formé par une double nervure et s'ache- vant en un boudin profond qui pénètre à l'intérieur de l'ouverture en for- mant une embouchure d'une certaine hauteur pour recevoir le couvercle, éga- lement estampé, en forme de petite casserole, qui s'ajuste sous pression sur cette embouchure. Les phases opératives du procédé antérieurement exposé, qui est le même que celui traditionnelement utilisé pour préparer et fabriquer des emballages de cette nature, sont-connues. 1 Selon l'invention, on a considéré que la configuration d'une embouchure nervurée avec le profil traditionnel et le boudin intérieur peut être réalisée directement sur l'une des ouvertures du corps tubulaire pré- alablement configuré, ce qui offre l'avantage de faire l'économie des dif- férentes opérations du processus de fabrication et permet d'économiser éga- lement une quantité non négligeable de matériel, de même que les temps de travail et autres facteurs, non moins importants, découlant des premiers. Selon l'invention, il est possible de réaliser en une seule opération de pressage destinée à configurer un boudin extérieur aux embou- chures (opération traditionnelle), un autre boudin intérieur à l'une des ouvertures du corps tubulaire, ou à l'ouverture ou extrémité opposée à la précédente. Les principales caractéristiques de l'invention sont les suivantes - Le boudin intérieur est plus grand ou d'une hauteur supérieure au boudin extérieur et comprend, au moins, un développement supérieur au profil à double nervure ou profil traditionnel nécessaire pour fermer l'embouchure prévue. IO 2 - Le boudin intérieur est configuré, principalement, de forme plane à , vers l'intérieur. - De préférence en-une opération subséquente, ledit boudin est soumis à un estampage à l'intérieur du récipient ou à l'intérieur du boudin en question. I5 40 - L'estampage intérieur produit, sur le boudin plat, le profil double- ment nervuré avec le revers ou rebord intérieur profond déjà mention- né, pour configurer l'embouchure d'ajustage du couvercle habituel en forme de petite casserole. Un exemple de réalisation pour la configuration de ce rebord ou embouchure est représenté sur les dessins qui accompagnent la descrip- tion sur lesquels, d'une façon un tant soit peu schématique et à titre d'exemple, sont représentés les détails principaux de l'invention. Sur ces dessins La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'un éventuel jeu d'ou.- tils pour la réalisation d'une première opération de confection de boudin. La figure 2 est une vue analogue à la précédente d'un éventuel jeu d'outils pour la réalisation de la seconde opération de nervurage de l'embouchure. La figure 3 est un détail de coupe verticale du profil de cette embouchure selon une réalisation de l'invention. En se référant à l'opération de configuration simultanée de boudins, extérieur (forme traditionnelle) et intérieur (selon l'invention) illustrés figure 1, on voit le corps tubulaire de l'emballage 1 qui va être- doté d'un boudin 2 extérieur, pour recevoir par le traditionnel système de sertissage un couvercle ou fond, et d'un boudin 3 qui, selon l'invention, est réalisé pour configurer l'embouchure. On suppose que la course du pilon 4 de la presse remplit cette double mission presqu'en même temps. Ce pilon a une prolongation 7 qui comprend, dans la-partie supérieure, une estampe d'attaque 5 formant la matrice 6 pour formerle bou- din 2 extérieur, et qui est équipé dans sa partie inférieure d'une estampe mâle 9 fixée par des moyens conventionnels 8 à l'exprémité 7 du pilon 4. Cette estampe 9 forme avec la matrice Il un accouplement avec une entrée A o vient s'ajuster ltextrémité du corps tubulaire de la boite et continue en une partie presque plane B qui forme la cavité pour la configuration du boudin 3. La cavité B est obtenue par la saillie 10 de l'estampe mâle 9 et de la rainure I2 de la matrice 11, réciproquement complémentaires l'une de l'autre, marquées par la séparation A et B qui équivaut, avec une I0 légère tolérance, à l'épaisseur du corps 1. La formation des boudins 2 et 3 se réalise comme suit Le corps tubulaire 1 doit s'ajuster à la matrice 11. Lorsque le pilon 4 avance ou commence sa course, l'estampe mâle 9 se trouve accou- plée et, presqu'en même temps (opération contrôlée en temps et pressions dans des systèmes de pressage analogues), la matrice 6 commence la configu- ration du boudin 2 et, par poussée, du boudin 3, qui prend forme dans la cavité B jusqu'à la butée 12 de la matrice 11. Cette butée joue le rôle de contre - poinçon pour achever le boudin 2. Sur le préconformé 3, ou boudin 3, commence l'opération de formation de rebord ou de double nervurage illustrée sur la figure 2, qui est représentée avant d'avoir réalisé le profil que l'on peut voir figure 3. Ce rebord s'obtient au moyen d'une estampe mâle 13 dont le profil est adapté au relief que l'on veut donner en 3. Cette estampe-est formée en substance d'un anneau I3a de corps tubulaire de sorte que la pa- roi intérieure tangeante. I3b permettra la formation du revers intérieur -profond 2I de l'embouchure de l'emballage I9 (figure 3). - Cet estampage se réalise sur une matrice I5 dotée d'une as- sise I6 et d'un échelon-I7 facilitant la sortie du matériel pressé, cette matrice et cette estampe ne constituant qu'un simple exemple de réalisa- tion. Un autre avantage de l'invention est que ces deux opérations peuvent être exécutées à la chatne pour mieux tirer partie des temps de fabrication. La figure 3 montre une partie symétrique verticale en coupe d'un corps d'emballage 1 pourvu du boudin 2 destiné à recevoir, par sertis- sage conventionnel, un couvercle ou fond de fermeture et, à l'extrémité op- posée, un rebord supérieur nervuré 20 avec le revers intérieur 2I de l'em- bouchure I9, déjà conformé pour recevoir les couvercles, en forme de petite -casserole, traditionnels par pression. On comprend aisément que l'invention permet de simplifier de façon substantielle les opérations de fabrication dans la mesure o elle élimine, d'une part, le sertissage traditionnel et, d'autre part, l'estampage indépendant du couvercle avec l'ouverture correspondante. On élimine également la perte de matériau q'implique la formation de cette ouverture et, au total, celle de faire ce couvercle, bien que cette derniè- re opération soit en partie absorbée par la plus grande longueur du corps de la botte pour former le boudin 3. Cela permet d'économiser le joint scellant du sertissage, IO dans la mesure o celui-ci n'est pas réalisé et, de façon substantielle, on économise des temps de travail dans une proportion considérable. De la même façon, le profil indiqué ne constitue qu'un exem- ple. On peut réaliser un boudin intérieur avec n'importe quels autres ou- tils matrices, de forme différente. L'invention ne se limite pas aux détails exacts de cet expo- sé, mais, au contraire, on peut lui apporter les modifications jugées né- cessaires, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé pour la conformation directe de corps métalliques de bottes avec des embouchures pour l'ajustage par pression de couvercles sur lesquels le corps métallique généralement cylindrique et tubulaire des boites présente des boudins extérieurs à leurs ouvertures respectives pour re- cevoir des fonds ou couvercles par sertissage traditionnel, caractérisé par le fait que ce corps métallique tubulaire, de quelque section que ce soit, découpé à la hauteur nécessaire en fonction de l'emballage devant être obtenu et doué à l'une de ses ouvertures (celle prévue ou préparée pour constituer le fond de l'emballage) d'un boudin extérieur, est doté I0 à l'autre extrémité d'un boudin intérieur réalisé simultanément au pré- cédant, en créant un retour intérieur dont la longueur ou saillie est plus grande que l'extérieur, et qui est par la suite configuré selon un profil doublement nervuré ou renforcé pour recevoir les couvercles habi- tuels en forme de petite casserole s'adaptant par pression. I5 2. Procédé pour la conformation directe de corps métalliques de boites avec des embouchures pour l'ajustage par pression de couvercles selon la re- vendication 1 caractérisé par le fait que le boudin intérieur précité est obtenu en appliquant une pression ou coup de presse d'action pro- gressive par l'extrémité ou ouverture opposée (ouverture à boudin inté- rieur), axialement à la hauteur de l'emballage et avec une pression rglée. 3. Procédé pour la conformation directe de corps métalliques de boites avec des embouchures pour l'ajustage par pression de couvercles, conformément- à la revendication 2 caractérisé par le fait que le second boudin inté- rieur se réalise par coup de presse dans le sens axial à la hauteur du corps métallique de l'emballage au moyen d'une estampe constituée par deux parties, mâle et femelle, fermées, avec entrée pour le corps cylin- drique en fonction de l'épaisseur de celui-ci, de telle sorte que la matrice ait au moins une cavité concave à fond plat avec sortie ou échap- pement vers l'intérieur limitée selon la largeur du boudin à obtenir et, le mâle, un bourrelet complémentaire du profil ou silhouette prévu pour le pliage. 4. Procédé pour la conformation directe de corps métalliques de boites avec des embouchures pour l'ajustage par pression de couvercles selon les re- vendications 2 et 3 caractérisé par le fait que l'opération pour former la double nervure et le revers intérieur pour l'ajustage du couvercle est réalisée au moyen d'une matrice o repose l'ouverture tournée vers l'intérieur de l'emballage ajustée à la pliure mais conçue avec une sortie pour ce dernier, et jouant le rôle de contre - poinçon pour un outil (tubulaire) monté sur le pilon de presse qui pénètre axialement à l'intérieur du corps métallique en agissant à l'intérieur, pour con- figurer la nervure et le rebord intérieur mentionné. 5. Procédé pour la conformation directe de corps métalliques- de boites avec des embouchures pour l'ajustage par pression de couvercles, confor-- mément à la revendication 1 caractérisé par le fait que l'opération de configuration de boudin intérieur et le double nervurage s'effectuent Io en une seule opération d'estampage en combinant les deux outils. 6. Procédé pour la conformation directe de corps métalliques de boites avec des embouchures pour l'ajustage par pression de couvercles confor- mément aux revendications 1 et 5 caractérisé par le fait que l'opéra- tion de configuration de boudin intérieur peut être faite de façon si- I5 multanée avec l'opération traditionnelle de configuration du boudin extérieur pour le sertissage du couvercle ou fond opposé à l'ouverture de l'emballage.