i 2010276 La présente invention se rapporte à an procédé de traitement au mouillé de produits textiles en forme d'écûeveau ou de nappe , de câbles ou de bandes de fils ou de fibres et de produits analogues, suivant lequel on introduit le 5 produit textile au moyen d'un courant de liquide de transports conduit en circuit fermé, dans une cuve à accumulation remplie de liquide d'où, on le retire de nouveau après une durée de séjour déterminée, ainsi qu'à un dispositif pour la mise ën oeuvre de ce procédé. ]_q On connaît des dispositifs dans lesquels le produit textile est introduit à l'aide d'un courant de liquide de transport depuis le bas dans une cuve à accumulation verticale à l'intérieur de laquelle le produit forme un paquet qui se déj^lace de bas en haut, qui est repoussé vers le haut au-15 celà du niveau du bain de traitement, à la manière d'un piston, par la pression du bain de traitement dans la cuve et qui est retiré de là par un couple de cylindres0 Il est possible de prévoir dans ce cas, du côté d'entrée du produit textile dans la cuve, un injecteur 20 qui sert au transport du produit textile, le liquide amené à l'injecteur étant prélevé dans le bain, de traitement, à la partie supérieure de la cuve, et conduit ainsi en circuit ferméoCe dispositif exige pour le transport du produit textile au moins un couple de cylindres, ce qui peut être parfois indésirable 25 pour certains produits textiles délicats0 En outre, dans le cas où le produit textile est conduit en circuit fermé, il entre o-bligatoirement en contact avec un volume d'air, ce qui est défa-Torablepour les procédés de teinture en cuve» Par ailleurs, pour assurer un mouvement en circuit fermé de produits en forme d'écheveau de longueur finie dans des cuves de teinture fermées, il est connu d'utiliser des injeeteurs montés au-dessus du niveau du bain de traitement dans la cuve de teinture, cette dernière renfermant dans ce cas un tube cintré en demi-cercle, dans lequel le produit est trans-55 porté par un injecteur au-dessus du niveau du bain de traitement. Après sa sortie de ce tube de guidage, le produit est déposé dans la partie inférieure de la cuve de teinture et ramené de là à l'injecteur. Ce dispositif convient également pour le cas où la température du bain de traitement est supérieure à 40 100°C. la cuve de teinture n'est pas entièrement remplie par le 18 58 5- 2 2010276 bain de-traitement^ de sorte que"le produit à teindre doit traverser un volume d'air,ce qui peut être éventuellement indésirable, comme déjà- mentionné. Lors de cet agencement, de l'injecteur, il n'est pas possible d'exclure que.de l'air .soit également aspiré avec le produit, ce qui peut conduire à des défauts dans le cas de certains procédés de traitement. En outre, od connaît également un dispositif de blanchiment ou de teinture en continu, avec une-cuve de traitement en-iorme.de II, sur laquelle est montée une pompe dont le côté aspiration communique avec,la partie inférieure de la cuve, tandis que le côté refoulement est relié par une conduite à un vase collecteur à l'extrémité supérieure de la cuve.. Le produit textile est., dans ce cas placé en méandres, pendant so.n passage à travers l'une des branches de la.cuve de traitement en ïï. Dans ce dispositif, le bain de traitement ne peut pas être mis sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, et l'extraction du produit textile doit se faire de nouveau par un couple de cylindres. La présente invention se rapporte à un procédé du type décrit ci-dessus, ainsi qu'à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, assurant une conduite impeccable du produit textile à l'intérieur du bain de traitement, ainsi qu'une action particulièrement intensive et uniforme du bain de traitement sur le produit textile0 L'invention vise en particulier à assurer pendant le traitement un déplacement suffisant en méandres, par exemple de produits en forme d'écheveau de longueur finie, à empêcher des contraintes longitudinales inadmise sibles et des compressions trop importantes au produit textile, de sorte que le traitement au mouillé n'entraîne aucune diminution de qualité du produit textile et que le traitement préliminaire, par exemple d'un produit maillé texturé en polyester n'exige que des dépenses minimales, par exemple pour la stabilisation de la. structure des mailles. En outre, le dispositif conforme à l'invention doit permettre d'une manière simple le traitement au mouille du produit textile,- aussi bien suivant un procédé discontinu, dans un -système à circuit fermé, que .suivant un procédé continu, dans un système à circuit.ouvert « Le système à circuit•fermé"ou à circuit ouvert doit être rempli complètement par le bain de traitement, de manière à exclure avec certitude 69 18585 3 2010276 des effets défavorables tels- qu'ils peuvent se produire, par exemple par suite du. passage du produit textile à travers le volume d'air d'une cuve de traitement en cas de teinture en cuve ou par suite d'un éventuel dégagement de mousse, et de manière ^ à assurer une uniformité parfaite de l'effet de traitement, par exemple du degré de blanchiment et de la teinte, ainsi que des propriétés technologiques du produit textile, sur toute la longueur et toute la largeur de ce dernierc Pour obtenir ce résultat, le procédé con-■j^q forme à l'invention est caractérisé par le fait que l'on place le produit textile en méandres dans la cuve à accumulation fermée, au voisinage du côté d'entrée du produit textile, par modification périodique de l'écoulement du liquide, et qu'on l'aspire en continu dans un trajet de transport, à l'aide d'un courant de liquide d'aspiration du côté de sortie du produit textileo Ce mode de traitement assure une diminution optimale des contraintes auxquelles est soumis le produit textile, ainsi qu'un traitement particulièrement uniforme du 20 produit textilee Afin d'obtenir une action encore plus uniforme du bain de traitement sur le produit textile, il est avantageux d'entretenir dans la cuve à accumulation un courant partiel de liquide dirigé en opposition au sens de transport du produit textile, depuis le cCté d'entrée vers le côté de sortie de ce pej dernier. Il est particulièrement avantageux d'aspirer du liquide au xrcisinage du côté d'entrés du produit textile, sur âeur côtés opposés de la cuve à accumulation, alternativement d'an côté et de l'autre du produit textile passant entre eux, et de renvoyer ce liquide au moins en partie en tant que courant de jq transport, par des injecteurs, dans le trajet de transport. Une partie du liquide aspiré peut être ramenée dans la cuve à accumulation , latéralement par rapport au produit quittant la cuve, au voisinage de la sortie du produit textile, de manière^. obtenir à la sortie du produit textile des conditions .d'écoulement excluant avec certitude une adhérence du produit textile à la paroi de la cuve à accumulation. Par ailleurs, les conditions d'écoulement mentionnées peuvent, être obtenues d'une manière particulièrement simple dans le eas où le liquide aspiré, par unité de temps est renvoyé entièrement, en passant par les in-40 jecteurs et le cas échéant par la partie de la cuve à 18-585 4 2010276 accamiilation se trouvant da côté de sortie" "du produit textile, dans le circuit de liquide du trajet de transport, qui se ferme en passant par la cuve à accumulation0 ' finalement, on peut encore accroître l'intensité du traitement du. produit textile en entretenant dans la cuve à accumulation, Se préférence au voisinage du produit textile placé en méandres, un second écoulement transversal qui est essentiellement perpendiculaire à la direction de transport du produit textile, et don"; on inverse périodiquement le s@ns« Il faut noter à ce sujet qu'on 'donnatt -déjà des dispositifs àe.nk lesquels en fait passer une bande de 14 bi grand diamètre, bande à laquelle on amène latéralement da de de traitement que l'on retire également de nouveau latéralement. Toutefois, ces dispositifs eat pour "but d!assurer une "ouverture" de'la bande de fibres, tout en empêchant une rupture de la bande de fibres. Le dispositif servant à la aise en oeuvre du ;;::ooéâé conforme à l'invention est caractérisé par le fait c,a!il comporte une cuve à accumulation fermée, ç".i est entièrement remplie par 1" liquide ca bain de 'traitement, qui eat reliée sur de3 côtés opposes par une entrée pour le produit textile et par une sortie pour le produit textile à an trajet de transport et dans laquelle se trouvent da. côté d'eatrée du i: o-duit teztile, au voisinage de la paroi intérieure, des ouvertu-' res d'aspiration opposées, q^i sont ories+^c-s vers le produit ter.îile trev^r^aut la cuve et par Issqaejl*?-, T-3ut être aspir-s périodiquement et en alternance du liquide vai peut être renvoyé au moxns en partie, en tant que courant de transport, dans des injecteurs montés dans le trajet de transport et servant en transport du produit textileo De tels dispositifs dont plusieurs variantes conformes a l'invention seront décrites ci-dessous peuvent être utilisés individuellement, auquel cas l'entrée du produit textile et la sortie du produit textile de la cuve à accumulation sont reliées directement l'une à l'autre en passant par le trajet de"transport comportant des dispositifs de chargement, x.ais il est également possible, pour la mise en oeuvre de procédés continus dans lesquels le produit tèxtiie traverse différentes cônes de traitement au cours d'un passage, d'équiper le*"-" BAD ORIGINAL 69 18585 5 2010276 dispositif de plusieurs cuves,à accumulation montées en série,. En outre, pour augmenter la capacité d'accumulation, il est également possible de monter en parallèle deux ou plus de deux cuves à accumulation dans le cadre d'un tel dispositif <> 5 D'autres caractéristiques du dispositif conforme à l'invention seront décrites plus en détail par la suite. - Le dessin annexé représente schématique-ment plusieurs exemples de réalisation non limitatifs de l'objet de l'invention ; sur ce dessin ; la figure 1 est une coupe axiale de la cuve à accumulation du dispositif conforme à l'invention ; la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1 de cette même cuve à accumulation ; la figure 3 est une coupe suivant III-III de la figure 2 de la cuve à accumulation de la figure 1, la virole eonique de l'enveloppe n'étant pas représentée ; la figure 4 est une coupe suivant IV-IT de la figure 1 de la cuve à accumulation de la figure 1 ; 20 la figure 5 est une coupe suivant Y-V de la figure 1 de cette même cuve à accumulation ; la figure 6 est une coupe suivant YI-TI de la figure 5 de cette même cuve à accumulation, la virole conique de l'enveloppe n'étant pas représentée? 25 la figure 7 est une coupe longitudinale du dispositif conforme à l'invention, dans son application à la mise en oeuvre d'un procédé discontinu î la figure 8 est une coupe axiale de la cuve à accumulation du dispositif de la figure 7, montrant le produit 30 textile qui traverse cette cuve ; la figure 9 est une coupe axiale, à plus grande échelle, de la sortie du produit textile de la cuve à . accumulation de la figure 8 ; la figure 10 est une vue en plan de la ^5 partie de la cuve représentée sur la figure 9 î la figure 11 est une coupe longitudinale schématique du dispositif conforme à l'invention dans son application à la mise en oeuvre d'un procédé discontinu, avec un système à circuit fermé ; 40 la figure 12 est une coupe axiale, à plus 69 18585 6 2010276 grande échelle, d'un détai»! du dispositif de la figure 11, mettant en évidence le dispositif de chargement pour le produit textile j la figure 13 est une vue analogue à celle 5 de la figure 12 du même dispositif, avec une partie pour le chargement du dispositif î la ligure 14 est une vue analogue à celle de la figure 12 du même dispositif, avec une partie pour le mouvement en circuit fermé du produit textile j 10 la figure 15 est une vue analogue à celle de la figure 12 du même dispositif, avec une partie pour l'enlèvement du produit textile hors du dispositif ; la figure 16 est une coupe longitudinale schématique d'une installation de traitement au mouillé compor-15 tant trois dispositifs conformes à l'invention selon la figure 11, montés en parallèle dans un système à circuit fermé ; la figure 17 est une coupe longitudinale schématique d'un dispositif conforme à l'invention, composé de trois cuves à accumulation montées en série, dans son applica-20 tion à la mise en oeuvre d'un procédé continu ; la figure 18 est une coupe longitudinale schématique d'un dispositif conforme à l'invention, avec une cuve à accumulation cintrée en forme de TJ, dans son application à la mise en oeuvre d'un procédé discontinu ; 25 la figure 19 est une vue en plan schéma tique du dispositif de maintien en largeur pour le dispositif' de la figure 18 j la figure 20 est une coupe suivant XX-XX de la figure 19 de ce même dispositif de maintien en largeur. 30 le dispositif comporte une cuve fermée à accumulation du produit textile, qui est représentée en détail sur les figures 1 à 6 et qui sera décrite en premier du fait qu'elle est essentielle pour la honne compréhension des machines et des installations décrites par la suite. 3"5 la cuve à accumulation 1 présente sur des côtés opposés une entrée 2 pour le produit textile et une sortie 3 pour'le produit textile, par lesquelles elle est reliée à un trajet de transport 4 (figure 7) qui reste encore à décrire» A l'intérieur de cette cuve sont prévues, du côté d'entrée 40 du produit textile, au voisinage de la paroi intérieure, des 18585 7 2010276 ouvertures d'aspiration 6 pratiquées dans une tôle rapportée perforée 8 qui délimite, conjointement avec la paroi intérieure de la cuve à accumulation, des compartiments 15 dans lesquels débouchent des tubulures 25, 25a* La cuve à accumulation 1 est formée, à l'entrée 2 du produit textile et à la sortie.3 du produit textile, chaque fois par une virole conique d'enveloppe 18, 19 ; les deux viroles d'enveloppe 18, 19 sont reliées entre elles par une virole cylindrique d'enveloppe 20. La tôle rapportée 8 présente également une forme troneonique, comme le montrent en particulier les figures 1 et 3» et les ouvertures d'aspiration 6 sont concentrées, selon "la figure 2, sur des sones 6a en forme de S!; jteur, se trouvant l'une en face de l'autre, ce qui fait que les ouvertures d'aspiration 6 sont placées de part et d'autre -:.-x produit textile 5 (figure 8) passant entre elles et sont diri6sôs sur ce produit textile® Les compartiments 15 sont fermés par des bandes de tôle 8a à la limite des zones 6a en forme de se-îteurc Jàlit \ OhLS inage de la sortie 3 du produit textile» on a prévu également aae tôle rapportée conique 10 qui délimita, avec la xaee intérieure de la virole conique d'enveloppe 19 de la cuve à accumulation 1, un compartiment annulaire 1£ dans lequel débouche une tubulure 26. La tôle rapportée 10 est p&rxc-rée et "les ouvertures de refoulement 9 (figure 5) sont réparties sur tout le pourtour.» Entre l'entrée 2 du produit textile et la sortie 3 du produit textile, deux tôles rapportées perforées 12, 12a sont disposées de la manière représentée sur la figure 4 au voisinage de la virole cylindrique d'enveloppe 20, de sorte que les ouvertures d'aspiration et de refoulement 11 s'étendent perpendiculairement à la direction de transport du produit textile r-assant entre elles. Les tôles rapportées 12, 12a délimitent, arec la face intérieure de la virole cylindrique d'enveloppe 20, des compartiments 17 dans lesquels débouchent des tubulures 27* 27a . La sortie 3 du produit textile est suivie dans le trajet de transport 4 par deux injecteurs 7, 7a, qui servent au transport du produit textile qui les traverse, cela d'une manière qui reste encore à décrire,, La cuve à accumulation 1 qui vient à8être décrite est utilisée, sans les tôles rapportées 12, 12a 18685 8 201027:6; y,; associées à la virole cylindrique à5enveloppe 20 et sans les tubulures correspondantes 27 et 27a, pour le premier mode de réalisation selon les figures 7 et 8 d'une machine de traitement au mouillé, destinée à la mise en oeuvre d'un procédé de traitement discontinu pour des produits de longueur finie» Dans cette machine, les tubulures 25, 25a se ti"ws.3vaat 'à l'entrée du produit textile sont reliées entre elles par une c Datait* ds -.iaiscu 28 dans laquelle eét- iionté un tributs su? 21 permettant de'relier les ouvertures d'aspiration 6 dô3 corapartisieuts opposés 15 alternativement et de façon pérrediqut au côté à-'i^pirctiou- ù'uue pom.pt 22 qui agit dans• le ï* CI» i-v; vi. —- Ci JLC-i _t- ij ■j'i.i 2^ c JJ6 co u6 l'àïL'û.j.siiiêijt d.6 o6 T-* 22 * Le système tout entier y compris la cuve à accumulation 1 est rempli complètement de liquide da traite-mer, te Peur le traitements il faut toujours ■r-ain tenir sa circulation 'le produit textile portant 1s référanoe 5 sur la figure 8. La machine fonctionne de la manière suivante s À partir du trajet de transport 4, le produit textile 5 pénètre par l'entrée 2 dans la cuve--à accumulation io Dans cette dernière, du liquide'est aspiré en pexma— nence par la pompe 22 au voisinage-de l'entrée 2 du produit textile, et cela sous l'effet du distributeur 21, de telle manière qu'un écoulement par aspiration ait lieu par les ouvertures d'aspiration 6, alternativement et périodiquement d'un côté et de l'autre du produit textile» Grâce à ce. courant d'aspiration changeant périodiquement de sens, représenté par les -flèches 29 sur la ligure 8 et agissant par une composante perpendiculairement à la direction de transport du produit textile 5, le produit pénétrant dans la cuve est placé en méandres, comme re- BÀD ORIGINAL 69 18585 9 2010276 présenté sur la figure 8, ou placé en boueles dans le cas de produits textiles en. forme d'écheveau. Du fait que la pompe 22 amène le liquide ainsi aspiré à l'entrée du produit textile, en majeure partie en tant que courant d'entraînement aux injec-5 teurs 7, 7a, il se produit à la sortie 3 du produit textile un courant d'aspiration qui est indiqué par une flèche 30 sur la figure 8 et par lequel le produit textile est aspiré dans le trajet du transport 4. Par aotionnement approprié des régulateurs 23, on peut régler le débit de ce courant d'aspiration» 10 Cependant, une partie du liquide véhicule par la pompe 22 est envoyée dans le compartiment 16 à l'intérieur de la cuve d'accumulation 1, d'où, ce liquide s'échappe par les ouvertures de refoulement 9» ce qui produit un courant de liquide indiqué par les flèches 31 et dirigé depuis tous les côtés sur le produit 15 textile, ce courant de liquide ayant pour but d'empêcher le produit textile de coller à la sortie 3 et d'assurer ainsi une aspiration correcte. En même temps s'échappe cependant des ouvertures de refoulement 9 un courant partiel 32 qui est dirigé à l'encontre du sens du transport du produit textile 5, vers l'en-20 trée 2 du produit textile dans la cuve. Ce courant partiel 32 renforce le déplacement en méandres ou en "boucles du produit textile et assure une intensification du traitement., Comme représenté, l'agencement est conçu de manière que 1'ensemble du liquide aspiré par la pompe 22 par unité de temps à l'entrée 2 25 du produit textile soit ramené dans le circuit de liquide fermé, par les injecteurs 7, 7a et le compartiment 16 se trouvant à la sortie 3 du produit textile de la cuve à accumulation. le débit des courants partiels de liquide 31» 32 peut être réglé selon les besoins par aotionnement approprié du régulateur 23a. Du 30 fait que la machine toute entière représente un système fermé, complètement rempli de liquide, la formation des courants partiels 31, 32 s'établit automatiquement en cas d'aotionnement approprié des régulateurs» la fréquence d'inversion du distributeur 21 peut être choisie en fonction des propriétés du pro-35 duit textile 5 à traiter0 les injecteurs 7, 7a servant au transport du produit textile sont représentés en détail et à plus grande échelle sur les figures 9 et 10» Le compartiment 16 est fermé par une bride 33 69 18585 10 2010276 d'une partie 34 en forme de*lau.se, reliée en 35 à la tôle rapportée 100 Avec la partie 34 de l'enveloppe coopère un organe de réglage 36 susceptible de coulisser dans le sens longitudinal et d'être actionné au moyen d'un levier 37* le courant de trans-5 port arrivant par l'entrée 38 est accéléré dans la fente conique entre l'organe de réglage 36 et la partie 34 de l'enveloppe, la direction du courant de transport étant influencée par l'angle de cône indiqué en 39» Par déplacement de l'organe 36, on peut créer une dépendance entre la vitesse du courant de transport au 10 voisinage de la fente conique et le débit de liquide du courant de transport en fonction de la caractéristique d'étranglement de la pompe 22 ainsi que du courant partiel 31 dans la cuve à accumulation 1. la même chose est valable pour le second injecteur 15 7a qui fonctionne suivant le même principe et dont les parties correspondantes portent les mêmes référencesP complétées par un ac Le déplacement des organes de réglage 36, 36a des deux in-jecteurs 7, 7a peut s'effectuer par des actionneurs, en cas de fonctionnement automatique ou en vue d'une régulation continue 20 des courants de transport» La figure 11 représente une machine de traitement au mouillé semblable à celle de la figure 7» à cette différence près que la cuve à accumulation 1 comporte des tôles rapportées 12, 12a au voisinage de la virole cylindrique d'enveloppe T, 25 comme représenté sur la figure 1. Sur la figure 11, on a représenté également les dispositifs de chargement et de déchargement nécessaires pour le foaçtionnement pratique,, L'entrée/du produit textile et la sortie 3 du produit textile de la cuve à accumulation 1 sont reliées directe-30 ment entre elles par le trajet de transport 4» de façon semblable à la figure 7. Les fonctions de la pompe de circulation 22 ainsi que du distributeur 21 sont également les mêmes, et le liquide véhicule par la pompe 22 est également refoulé en partie en tant que courant de transport dans les injecteurs 7, 7a et en partie 35 dans le compartiment 16 en vue de la création des courants partiels 31, 32 (figure 8)o Les tubulures 27» 27a de la cuve à accumulation 1, menant vers les compartiments 17 sont reliées entre elles par une conduite de liaison 40 dans laquelle est montée une pompe réver-40 sible 14 permettant d'entretenir un courant transversal indépen- 69 18585 11 2010276 dant dans la zone dans laquelle le produit textile 5 est placé en méandres ou en boucles de la manière représentée sur la figure 8, courant transversal qui change périodiquement de sens et gui permet une intensification du traitement du produit textilec 5* Min de tenir compte de l'augmentation de volume du liquide remplissant le système,, en cas d'augmentation de la température du bain de traitement, on prévoit un vase ouvert 41 dans lequsl du liquide de traitement peut pénétrer depuis le tube le liaison 40 et le trajet de transport 4» en passant par des eondu.i-2o tes de décharge de pression 43» 44 et un manodétendeur 42, ce qui empêche une augmentation inadmissible de la pression dans le système» Le vase ouvert 41 peut être vidé à l'aide d'un robinet de sortie 45 I le liquide contenu dans ce vase peut être ramené par un robinet d'arrêt 46 et une pompe de refoulement auxiliaire 47 25 ainsi qu'une conduits de raccordement 48 dans la conduite d'aspiration 49 de la pompe 22 et, par conséquent, dans le circuit» Afin d'empêcher, dans le cas de températures élevées, que le liquide s'écoulaat dans le vase ouvert 41 ne présente une température trop élevée, le manodétendeur 42 est suivi d'un réfrigérant 2q 50 dans lequel le liquide qui le traverse est refroidi à la température d'aspiration admissible de la pompe de refoulement auxiliaire 47. En vue de la séparation d'éventuelles inclusions dsair dans le produit textile 5, on a prévu en 51 un élargissement dans 25 la trajet de transport 4 formé par un tube,tandis que la conduite d'aspiration 49 d Le chargement et le déchargement de la machine. dont le mode de fonctionnement a, par ailleurs, déjà été décrit au sujet des figures 7 et 8, s'effectuent de Ha manière 35 suivante» Le trajet de transport 4 formé par un tube comporte en 55 une ouverture obturable aont la construction sera déorita plus en détail au sujet des figures 12 à 15. En aval de cette ouverture 55, le tube 56 du trajet de transport-4» menant 40 vers l'entrée 2 du produit textile renferme un injecteur 57. 69 18585- 12 2010276 dont 1s courant de transport est prélevé -ïavz la coùàttite de refoulement de la pompe 22» en passant par un régulateur 58 et une conduite 59« Pour l'introduction du produit textile dans l'ou-5 verture 55, on utilise avantageusement un élément d'introduction dont une extrémité er-t reliée au commencement du produit textile et dont lvautre extréoiité est accrochée à un anneau 60 d'un élément rapporté 61 -(figure 13)0 Âpres le remplissage de la cuve à accumulation 1 par le "bain de traitement, on envoie à l'injec-10 teur 57, le régulateur 58 étant ouvert, un courant de transport par la conduite 59, tandis que les Tannes ?"*, sont fermées. De ce fait, 1 'injecteur 57 aspire le produit te^riie 'par 1.'ouTertura 55, et lfaotionnement approprié du distributeur 21 permet un"déplacement en méandres ou en boucles du produit textile 5 dans la 15 cuve à accumulation 1, tandis que le contre-courant 32 qui s'établit lorzque la vanne 23a est ouverte (figure 8) contribue à assurer l'accumulation de la quantité de produit textile recherchée par- compression de ce dernier. Lorscue la cuve a accumulation 1 est remplie par la quantité recherchée de produit textile5 20 on enlève l'élément rapporté 61, tandis que l'organe d'introduction est retiré automatiquement du tube du trajet de transport 54 par l'ouverture 55, après fermeture de la vanne 58 et ouverture des vannes 23» Après l'assemblage par couture des extrémités libres du produit textile, si possible sans augmentation sensible 25 de l'épaisseur à l'emplacement- d'assemblage, la machine peut être sis- en f i'"'.onneiE"nt ap::^3 ~ ">troâ : stion d'u'a -'lémênt à ' obturation 62 dans l'ouverture 55- On ouvre ce façon appropriée les vannes 23, 23a» sorte que les conditions d"'écoulement recherchées s'établissent dans la cuve" à accumulation 1 et assurent une 30 durée de circulation prédéterminée pour le produit textile 5 ainsi qu'une compression prédéterminée -du produit textile à l'intérieur de la cuve à accumulation le D'éventuels colorants et produits enimiques peuvent être introduits en tant qu'additifs dans le système par le vase ouvert 41, ainsi que par la pompe de refoulement 35 auxiliaire 47. Dans les injecreurs 7, 7a, il se produit un mélange excellent avec le liquide de traitement, ce qui assure avec certitude une répe. rxirion uniforme» par exemple ce 1® dispersion de colorants sur le produit textile» "a peut encore intensifier •lavastaL'opération de Traitement en es marche la pompe -C réveraidie 14 qui r=roule alternativement es sens opposes et qui BAD ORIGINAL 6 13 2010276 produit dans la cuve à accumulation un écoulement changeant périodiquement de sens, assurant une action alternative sur le produit textile déposé sous la forme de boucles, et cela perpendi-■ culairement à la direction de transport,, 5 la section transversale du tube 63 du trajet de transport 4, situé entre la sortie 3 du produit textile et l'élargissement 51 est avantageusement légèrement inférieure à celle du tube 56 entre l'élargissement 51 et l'entrée 2 du produit textile. la diminution de la vitesse d'écoulement qui se produit 20 dans le tube 56 de plus grande section droite réduit également les contraintes longitudinales du produit textile. A l'intérieur de l'élargissement 51, la vitesse d'écoulement du liquide de traitement diminue encore davantage et la réduction de pression donne lieu à une "ouverture" du produit textile qui entraîne une 25 séparation d'éventuelles inclusions d'air du produit textilB 5» qui peuvent s'échapper vers l'extérieur par la conduite de décharge de pression 43» Pour le rinçage du produit textile, on ouvre en même temps les vannes 52, 53» de sorte que, le système étant 20 rempli de liquide, l'eau de rinçage arrivant par la vanne 52 a-git de façon intensive sur le produit textile au voisinage des injecteurs 7, 7a. le déchargement de la macnine s'effectue de nouveau par l'ouverture 55* A cet effet, on arrête la pompe 22, par 25 exemple en passant par un détecteur de noeuds la capacité d'une telle machine représentée sur la figure 11, ne peut être accrue qu'à l'intérieur de limites déterminées par augmentation du volume de la cuve à accumulation 35 1, car l'augmentation de la capacité de cet accumulateur de produit textile ne doit pas conduire à une augmentation de la durée de circulation au-delà d'une valeur déterminée., Pour- cette raison, il est avantageux, en cas d'utilisation d'un procédé de traitement discontinu, de monter en parallèle, comme représenté 40 sur la figure 16, plusieurs machines selon la figure 110 69 18585 14 2010276 les trajete de transport 4 des différentes caves à accumulation 1 sont dans, ce cas- fermés chaque fois indépendamment les uns des autres en passant par les différentes cuves à accumulation lo De même les oircuits de la pompe 22 de chaque 5 cuve à accumulation 1 sont séparés. Pour changer les bains de traitement dans les différentes cuves à accumulation, on dérive le circuit d'écoulement transversal par les compartiments 17 des différentes cuves à accumulation lo A cet effet, les tubulures correspondantes 27a sont reliées en parallèle entre elles d'an 20 côté des cuves à accumulation 1 en passant par une conduite 65, tandis que les tubulures opposées 27 sont reliées en parallèle à une conduite collectrice 70» les conduites 65» 66"sont re- liées à leur tour à la pompe réversible 14» On obtient ainsi, quant aux deux conduites collectrices 65» 66, une sorte de bran--j_5 chement en diagonale par rapport aux différentes cuves à accumulation lo L'installation représentée sur la figure 16 n'est évidemment pas limitée à l'utilisation de trois cuves à accumulation 1, mais il est possible de faire fonctionner en parallèle 20 un plus grand nombre de telles cuves» la figure 17 représente un dispositif permettant le traitement du produit textile 5 suivant un procédé continUo A cet effet, trois cuves à accumulation 1 sont montées en série, à savoir de manière que la sortie 5 du produit 25 textile de l'une des cuves à accumulation se trouve reliée par une conduite de liaison 67 à l'entrée du produit textile de la cuve à accumulation suivante lo L'entrée de la première cuve à accumulation 1 (de la cuve inférieure sur la figure 17) est précédée d'un trajet d'arrivée 68, tandis que la sortie du produit 30 textile de la dernière cuve à accumulation 1 (de la cuve supérieure sur la figure 17) est suivie d'un trajet de départ 69 pour le produit textile 5» Les conditions d'écoulement à l'intérieur des différentes cuves à accumulation 1 sont les mêmes que celles déjà décrites au sujet du procédé de traitement dis-35 continu et représentées sur la figure 8. Les pompes de circulation reliées par leur côté d'aspiration aux distributeurs 21 des différentes caves à accumulation 1 sont reliées ici par leur côté pression, chacune en passant par une conduite 70, aux tubulures 26 et par conséquent 40 aux compartiments 17 du côté de sortie de la cuve à accumulationl 69 18585 15 2010276 suivanteo Du fait que la somme des quantités de liquide de traitement arrivant au côté de sortie de chaque cuve à accumulation doit être égale à la somme des quantités de liquide de traitement s'écoulant du côté entrée, on envoie par les con-5 duites 70, au moyen des pompes 22, chaque fois la quantité de liquide nécessaire pour l'établissement du contre-courant 32» Du fait qu'il peut être nécessaire, par example de procéder à une modification de la température et de la pression statique du bain de traitement entre deux étages de trai-10 tement successifs, un trajet intermédiaire 71, 72 est intercalé entre les deux cuves à accumulation 1 correspondantes* Ce trajet intermédiaire 71, 72 renferme des étages injecteurs 73s 74 auxqusls un courant de transport ayant la pression et la température recherchées peut être amené par la pompe 22, en passant 15 par un éeliangeur de chaleur 75« Dans le trajet d'arrivée 68 ainsi que dans le trajet de départ 69, on peut prévoir des injecteurs correspondants 76, 77 et 78, 79 parmi lesquels? par exemple les injecteurs 76, 77 sont alimentés en liquide de transport en passant par des échangeurs de chaleur 80e La réalisation 20 de ces injecteurs 73 à 79 correspond essentiellement à celle représentée sur la figure.. 9, ce qui est par ailleurs valable également en principe pour tous les autres injecteurs® Du fait que dans l'installation, les trajets d'arrivée et de départ 68, 69 ainsi que le trajet intermédiaire 25 71 sont chaque fois subdivisés par des étages d'injedteurs, on aspire avant chaque transfert du produit textile dans les injecteurs suivants, à l'aide d'un dispositif de reflux 81 et d'une pompe 82, la quantité de liquide correspondant aux courants de transport et on la ramène aux injecteurs associés, ce qui 50 fait que dans chaque tronçon de trajet s'établit un circuit de liquide dans lequel est mélangé le bain de traitement en circulation. Le dispositif de reflux 81 comporte avantageusement une carcasse 83 et un tube perforé convergent 84, ce qui assure une évacuation uniforme du bain de traitement en excèsP Dans le cas 55 ,où l'on veut augmenter la pression statique, par exemple au passage du trajet d'arrivée 68, à savoir au-dessus de la pression correspondant à la température d'ébullition du bain de traitement, il est recommandé de relier à chaque tube, de mélange du deuxième étage d'iajecteurs, par exemple des injecteurs 85, 26 40 alimentés sa liquide de transport par une pompe 82, en passïst BADORK3îf$*L 69 18585 16 2010276 par un éo_viuigeur de chaleur 37, ua oil raseur SS dans lequel a lieu une conversion de la vitesse du liquide qui le traverse en pression. Des conditions semblables se présentent pour les injecteurs 89, 90 montés dans le trajet intermédiaire 71, dont le ^ diffuseur porte la référence 91 et auxquels du liquide de transport est envoyé par une pompe 82, en passant par un éehangeur de chaleur 92. la conception de 18 installation selon la figure 17 correspond au procédé de traitement utilisé, ce qui lait que le nombre des cuves à accumulation 1 montées les unes derrière les autres est fonction des durées de séjour nécessaires des différents étages de traitement* Les conditions régnantes par exemple la pression» la température et le. octivSirlî-atiôn da bain de traitement correspondent en tout point du système à circuit ouvert à des valeurs prédéterminées qui sont alors maintenues constantes afin d'obtenir un traitement uniforme du produit textile. 'Le passage du produit textile 5 à travers une telle installation s'effectue de la manière suivante# 2q Avant son entrée dans le trajet d'arrivée 68,1e produit textile 5 traverse une cuve dfhumectâtion 93 à cylindres 94. Le bain de traitement absorbé par le produit textile par humectâtion est amené, par exemple depuis un réservoir par une conduite 95, avec régulation de niveau 96 dans la cuve 93= 25 Au voisinage du trajet d'arrivée sont prévus des raccords de dosais 97s p*.r en vue de l'addition de colorants/de produits ohiffiiqu.ee, tout comme par ailleurs également an vei^ins^e du trajet intermédiaire, en 97a , raccords auxquels est relié le côté refoulement d'une pompe 82 ou 22, de sorte que les additifs 20 puissent être introduits dans le circuit en passant par des injecteurs et puissent ainsi être mélangés intimement avec le liquide de traitement® Le montage en série de plusieurs étages d'injec-teurs 76, 77 et ainsi de suite permet d'augmenter la pression ^5 statique au-delà de la pression atmosphérique, ce-qui fait que' le système convient également pour des températures de traitement supérieures à 100°C. Après son passage dans le trajet d'arrivé 68» le produit textile parvient dans la première eav*3 à aecuftala-4C- tien 1 et seuls le distributeur 21 e■; pompe cc se trouvent BAD ORIGliMAL 69 18585 17 2010276 alors en fonctionnement du cSté entrée, tandis que seul le contre-courant 82 est amené au côté sortie, ce qui assure le déplacement en "boucles ou en méandres du produit textile, de la manière déjà décrite, le contre-courant 82 est amené par la 5 conduite 70, les étages d1injecteurs suivants 7, 7a sont encore arrêtés, de même que la conduite de refoulement pour le contre-courant 32 de la seconde cuve à accumulation est encore fermée,, Ces éléments ne sont mis en fonctionnement que lorsque la première cuve à accumulation 1 renferme la quantité recherchée de XO produit textile. Ensuite, on remplit de la même manière la seconde cuve à accumulation 1. Après le passage du produit textile dans le trajet intermédiaire 71 prévu entre la seconde et la troisième eu-]_5 ves à accumulation 1 renfermant les injecteurs 73, 74 et 89, 90 déjà décrits, on remplit finalement de la même manière la dernière cuve à accumulation 1, après quoi le produit textile 5 passe dans le trajet de départ 69, d'où il parvient, après a-voir traversé un dispositif de reflux 81, en passant par un dis-20 positif d'égouttage 100 ainsi que par des rouleaux de transport 101, dans un dispositif de réception non représenté en détailo Il est évidemment possible de faire varier à volonté le nombre des étages de traitement, de même que le nombre des trajets intermédiaires entre les différentes cuves à acca-25 mulation et le nombre des étages d'injecteurs. la figure 18 représente finalement un autre exemple de réalisation d'une machine de traitement au mouillé, qui correspond en principe à celui de la figure 7 et qui est destiné à des produits en forme de bande, de longueur finie» 30 la cuve à accumulation la présente une section droite rectangulaire correspondant à la largeur du produit textile et elle est cintrée en U, comme le montre la figure 18» les parties d'enveloppe 18, 19 correspondent à celles de la figure 1G Toutes les parties de la machine sont évidemment adaptées à la 35 section droite de la cuve à accumulation la, ce qui est également valable pour le trajet de transport 4 st les injecteurs 7 7a qui présentent des ouvertures en forme de fente pour le passage du produit textile„ Par ailleurs, le dispositif fonctionne exacte-40 ment de la même manière que celui de la figure 7, ce qui fait 69 18585 18 2010276 que des explications plus détaillées sont inutiles» Les dispositifs supplémentaires mentionnés au sujet de la figure 11 portent les mêmes références et sont également prévus sur ce dispositif, à l'exception de la pompe réversible et des dispositifs associés 5 (14, 40, 44) » Il serait évidemment possible de prévoir ici également le second circuit d'écoulement passant par la pompe réversible 14, afin d'intensifier l'effet de traitement» Dans le trajet de transport 4 est monté un dispositif de maintien en largeur dont la construction apparaît sur 10 les figures 19 et 20 et dont le mode de fonctionnement est basé sur un écoulement transversal réglable sur les deux côtés0 ' ' Au vxrisiîrage des deux cêtés freiîtaux-1Ô2-,—102& du— produit textile 5, on aspire du liquide par des pompes 103, 103a„ le liquide véhiculé par les deux pompes 103, 103a est distribué 15 par des conduites 104, 104a, 105, 105a sur la face supérieure et la face inférieure du produit textile 5 en forme de bande, sur lequel il arrive de façon contrale par des profilés de distribution 110, 110a » la régulation du maintien en largeur et du guidage centrale s'effectue par des capteurs réglables 107, 107a, 20 de telle manière que la quantité de liquide véhiculé par la pompe 103 ou 103a par laquelle le produit textile est aspiré trop loin ou pas assez loin augmente ou diminue, la régulation s'effectue avantageusement par un organe de réglage non représenté en détail» monté sur le côté refoulement de chacune des pompes 103, 103a » 25 Dans ce mode de réalisation ainsi que dans le mode de réalisation selon la figure 1 de la cuve à accumulation 1 ou la, les ouvertures 6, 9, 11 en forme de trou ou de fente (figures 1 à 4) peuvent être pratiquées non seulement dans les surfaces des éléments rapportés, mais des ouvertures correspondantes 30 peuvent être prévues également dans l'enveloppe de la cuve à accumulation, ces ouvertures étant recouvertes vers l'extérieur de manière que soient formés des compartiments correspondants 15, 16 17 dans lesquels débouchent les tubulures associées. Par ailleurs, il serait possible également de prévoir à cet effet des conduites 35 tubulaires perforées» Par ailleurs, le nombre de deux des étages d'injecteurs 7, 7a pour le transport du produit textile n'est pas limitatif. On peut également concevoir des modes de réalisation à un seul étage d'injecteurs, de même qu'il est possible de 69 18585 19 2010276 réaliser des dispositifs comportant plus de deux étages dfinjecteurs» le nombre des étages à!injecteurs dépend du procédé de traitement utilisé, ainsi que des propriétés du produit textile^ 5 les cuves à accumulation peuvent être horizonta les ou verticales» Pour surveiller les dispositifs quant au transport correct du produit textile, il est avantageux de prévoir des dispositifs de contrôle dans le trajet de transport. A ce"c efiet, le tube du trajet de transport peut être, par 3_q exemple transparent en un endroit, ce qui permet un contrôle optique® Par ailleurs^ on peut également utiliser comme dispositif de contrôle, un cylindre palpeur monte dans le trajet de transport, de même qu5!! est également possible de munir le produit textile d'une marque. ïous ces dispositifs et toutes ces mesures peu/ent servir à mesurer la vitesse de transport du produit textile en un point de mesure, et il est concevable alors de procéders à l'aide des valeurs ainsi obtenues par ces mesures, à une régulation des courants de transport des étages d1injecteurs, afin de maintenir constante la vitesse de trans- 20 port du produit textilec 9A0 ORIG,na*- 18585 20 2010276 À I C A ? î 0 ï s le ïrocédé x-.. «raitsc-ôy-j au moai xls ae proo.u-.ts textiles en forme d'écheveau ou ae nappe» de câbles ou. as bandes de fils ou de fibres et de produits analogues, suivant lequel on introduit le produit textile à l'aida d'un courant de liquide de transport conduit en circuit fermé, dans une cuve à accumulation remplie de liquide d'où on le retire de nouveau après une durée ■>. sé.;cur dt"- -.viuine-.e ? y.rocifé caractérisé par î* fait jus i;oa riate Je pi-:fai* textile se bouclas oc. en- m«an— ar«3 «iaas ia ;u?? * accuEiCation fermée, au voisinage du. côté û t-h" ?'6 t.. r ~ \ par ucs cicd Lf ie~t: od périodique d-> 1 • ••itae d* lip.ti.i6 et pu' :.-d j. f ï-ôv uti ccntiau iu «3ié cic . ■. i -wj,,L' c v. ..~ u j.'-i,1.j' ^~ ^ ci ... o'.xuuat cio X i q ur u. e csaspiration, dans an trajet de transport, 2S Procédé suivant la revendication ls car so-tértsé par le fait nue l'on entretient dans la cuve a accumu-lax a .in :• curant partiel de liquide dirigé s l'encontre du. ssi: - de transfert du pro-tuit tsvrile, ctsrnis 1.3 cote de sorT> du produit t^irtilè vers le octé d'entrée du produit textile© 3» Procédé suivant les revendications 1.et 2S caractérisé par le fait qu'au voisinage du ocré d'entrée du produit textile, on aspire da liquide, sur deux cc-tés opposés à9 la cuve à accumulation, alternativement d'un coté et d& l'autre du produit textile passant entre eux et que l'on renvoie ce liquide au moins en partie, sn tant epue courant de transport dan3 le trajet de trausport -in paetajit par des i«~ 4î -frocédé suivant la revendication 3y caractérise par le fait que l'on ramène dans la cuve à accumulation une partie du liquide aspiré au voisinage de la sertie du produit textile s i-t qu'on l'envoie lacéra?, eaent sur le produit textile quittant la cuve. 5. Procédé suivant les revendications 2 et 4, caractérisé par le xait que l'on ramène 18ensemble du liquide aspiré par unité de temps, en passant par des injecteurs et, le cas écaéant, par le coté de sortie, du produit textile de la cuva à accna-.-lgtioo, dans le circuit de liquide da trajet d-transport-, aire j: t ^::n te terme en passant par la crvs a r •:ui£ula' ioûi x BAD ORIGINAL 69 18585 21 2010276 6* Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on entretient dans la cuve à accumulation, de préférence au voisinage du produit textile placé en boucles ou en méandres, un second écoulement 5 transversal essentiellement perpendiculaire à la direction de transport du produit textile, le sens de cet écoulement transversal étant périodiquement inversée 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on produit le second écoulement transit) versai à l'aide d'un circuit de liquide périodiquement réver- sible, qui se ferme en passant par la cuve à accumulation.» 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une cuve à accumulation fermée, qui est remplie 15 complètement par le liquide du "bain de traitement, qui est reliée sur des côtés opposés à un trajet de transport par une entrée de produit textile et à une sortie du produit textile et dans laquelle se trouvent du côté d'entrée du produit textile, au voisinage de la paroi intérieure, des ouvertures d'aspira-20 tion opposées qui sont orientées sur le produit textile passant entre elles et par lesquelles peut être aspiré alternativement et périodiquement du liquide qui est envoyé au moins partiellement, en tant que courant de transport, dans des injecteurs montés dans le trajet de transport et servant au transport du 25 produit "textile. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la cuve à accumulation comporte au voisinage de la paroi intérieure, entre l'entrée du produit textile et la sortie du produit textile, sur deux côtés opposés,des 30 ouvertures d'aspiration ou de refoulement par lesquelles peut être envoyé un courant transversal de liquide périodiquement réversible, en passant par un dispositif d'inversion relié par des conduites tubulaires» 10o Dispositif suivant la revendication 8 ou 9» 35 caractérisé par le fait -que la cuve à accumulation comporte du côté de sortie du produit textile, au voisinage de la paroi intérieure, des ouvertures de refoulement qui sont réparties uniformément sur tout le pourtour et par lesquelles le liquide prélevé à l'entrée du produit textile peut être introduit dans la 40 c uve à accumulation, en étant dirigé depuis tous les côtés 69 18585 sur le produit textile passant entre elles0 11. Dispositif suivant les revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que les ouvertures d'aspiration et/ou de refoulement répartès en surface sont formées dans des tôles rap- 5 portées perforées qui délimitent avec la paroi intérieure de la cuve à accumulation des compartiments dans lesquels débouchent des tubulureso 12. Dispositif suivant les revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que les ouvertures d'aspiration et/ou 10 de reioulement réparties en surface sont formées dans des zones perforées appropriées de l'enveloppe, de la cuire à accumulation, entourées extérieurement et délimitant ainsi des compartiments dans lesquels débouchent des tubulures » 13. Dispositif suivant l'une des revendications 15 précédentes, caractérisé par le fait que la cuve à accumulation comporte à l'entrée du produit textile et à la sortie du produit textile une virole d'enveloppe conique ou pyramidale, ces viroles étant reliées entre elles par une v.irQla._cylindrique ou.— rectangulaire, le cas échéant cintrée en U„ 20 14» Dispositif suivant la revendication 8 ou 10, caractérisé par le fait que les ouvertures d'aspiration opposées peuvent être reliées alternativement et de façon périodique par un distributeur au côté d'aspiration d'une pompe dont le côté refoulement est relié aux injecteurs et, le cas échéant, aux ou-25 vertures de refoulement à la sortie du produit textile, en passant par des régulateurs» 15. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que l'entrée du produit textile et la sortie du produit de la cuve à accumulation sont reliéeB directement 30 entre elles en passant par un trajet de transport comportant des dispositifs de chargement» 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé par le fait qu'un injecteur est monté dans le trajet de transport, en aval de l'ouverture de chargement, injecteur 35 dont le courant de transport est fourni par la pompe déjà mentionnée, en passant par un régulateur» 17» Dispositif suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé par le fait que le trajet de transport comporte une partie de section évasée produisant "l'ouverture" du produit 40 textile et l'élimination des inclusions d'air. 2010276 69 18585 23 2010276 18c Dispositif suivant la revendication 17. caractérisé par le fait que le tube formant le trajet de transport présente, en amont de la partie élargie, un plus iaible diamètre qu'en aval de cette partie. 5 19o Dispositif suivant la revendication 8, ca ractérisé par le fait que des dispositifs d'amenée et d'évacuation de liquide de rinçage sont prévus du côté aspiration de la pompe aspirant le liquide à l'entrée au produit textile,, 20o Dispositif suivant la revendication 19» ea-10 ractérisé par le fait qu'un échangeur de chaleur est prévu du côté refoulement de la pompe» 21« Dispositif suivant la revendication $, caractérisé par le fait que le dispositif d'inversion est une pompe réversible» 15 22. Dispositif suivant la revendication S» dans lequel plusieurs cuves à accumulation sont montées en parallèle pour former une installation, caractérisé par le fait que les différentes cuves à accumulation comportent chacune un trajet de transport indépendant, reliant entre elles l'entrée du pro-20 duit textile et la sortie du produit textile, et une pompe indépendante aspirant le liquide au voisinage de l'entrée du produit textile, avec un circuit de liquide indépendant,et par le fait que les ouvertures d'aspiration et de refoulement sont re-lié^spar les tubulures associées des différentes cuves à accu-25 mulatj.on, de la même manière sur toutes les cuves â accumulation en parallèle à deux conduites collectrices qui sont raXié-is entre elles par une pompe réversible» 23» Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 21 pour la mise en oeuvre d'un procédé de traitement continu, 30 caractérisé par le fait qu'un certain nombre de cuves à accumulation avec des injecteurs associés et les dispositifs pour l'aspiration du liquide au voisinage de l'entrée du produit textile et pour le refoulement de ce liquide au voisinage de la sortie du produit textile ainsi que vers les injecteurs sont 35 montées en série les unes derrière les autres et sont traversées successivement par le produit textile amené par un trajet d'arrivée et retiré par un trajet de sortie„ 24. Dispositif suivant la revendication 23, ea~ •.T-'r.iî-it-é t.-;.r 1« -fait que certaines au. snoins des cuvas à \0 ~aî; s'-.-r.r ; eu séria formée-1; des étages de traitement BAD ORIGINAL i 8585 24 2010276 différents, avec des conditions différentes quant à la pression, la:température et d'autres caractéristiques du bain de'traitement» 25» Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé par lë fait que les différentes cuves à accumulation, sont séparées les unes des autres par aes trajets intermédiaires dans lesquels sont montés des étages d'injecteurs produisant une variation ^e pression» 2-I« Lispo^itii suivant Ibne des revendications 23 à 25, caracter^é par. le fait que le trajet d'arrivée au seins contient des étages a'injecteuis produisant une augmentation de pression » - 27. Dispositif suiv.-^ - ls un» dea reveudicaTicns 25 à i6j caractérisé par le fait que le tube de mélange de certains des injecteurs est précédé d'un diffuseur» 28„ Dispositif suivant l'une des revendications 23 à 27, caractérise par le fait que les courants de 'transport de certains aas injecteurs acntés dans le trajet d'arrivée eu dans ie trajet intermédiaire sont fournis par des pompes dont le côté aspiration est relié a un dispositif de reflux monté en aval du trajet en question» 29° Dispositif suivant x'uce des revendications 23 à 28, caractérisé par le fait que des échangeurs de chaleur sont montés du côté rexoulement de certaines pompes au moins. 30o Dispositif suivant l'une des revendications 8 à 29 , caractérisé par „5 fait qu'en cas de trait^cent de pre luit en f orme de bair.-.e, le. '. trajet de transport renferma nn di;;po-_itii -lyaranii^u-- de uaântien es largeur dans ie^uel uae force écartant j_e produit textile aans^le .sens latéral- est exercée sur ce dernier, au voisinage des bords longitudinaux du produit textile, par une aspiration reglaole de liquide, le produit textile étant maintenu de fa^on centrale par des organes palpeurs associés,, BAD OR)Gil"