i La présente invention concerne de façon générale un appareil d'impression, et elle porte plus particulière- ment sur un appareil d'impression du type à transfert ther- mique. Les appareils destinésà imprimer une information visuelle sur un papier d'enregistrement sous l'effet d'un signal d'information sont bien connus. L'un de ces appareils d'impression est l'appareil du type à transfert thermique dans lequel un pigment est transféré sélectivement d'un ruban vers un support d'enregistrement, tel qu'une feuille de papier, par l'application d'énergie thermique à.des régions localisées du ruban. A titre d'exemple, une structure de tête thermique de l'appareil peut comporter un ensemble d'éléments pouvant 4tre excités de façon thermique qui, lorsqu'ils sont excités, transfèrent le pigment vers le pa- pier sous la forme d'une configuration de points ou d'autres éléments discrets. De façon générale, le ruban qu'on utilise avec un tel appareil d'impression est enroulé autour de deux bo- bines qui sont ensuite placées dans l'appareil, de façon que le segment de ruban qui s'étend entre les bobines soit placé entre la structure de t4te thermique et le papier. Avec une telle configuration, la structure de tête thermi- que est déplacée dans la direction longitudinale du rouleau en contact avec le segment de ruban pendant l'opération d'enregistrement, pour transférer le pigment du ruban vers la feuille de papier. Une fois qu'une ligne horizontale a été imprimée sur la feuille de papier, on écarte la struc- ture de t6te thermique par rapport au rouleau, pour faire cesser le contact entre la structure de tête et le ruban, et on la ramène à sa position d'origine pour commencer l'impression d'une autre ligne horizontale sur la feuille de papier. Pendant l'opération de retour, on utilise un mé- canisme associé à la structure de tête thermique pour ser- rer le ruban afin d'extraire de la bobinedébitrice, avec ce mécanisme, une partie de ruban inutilis6e, dans le but de l'employer pour l'opération d'impression de la ligne horizontale suivante. Un tel mécanisme de serrage peut pren- dre la forme d'une paire de galets presseurs qui pincent le ruban entre eux. Une telle configuration peut cependant être instable du fait que le ruban qui est maintenu entre les ga- lets presseurs peut glisser pendant le mouvement de ceux-ci au cours de l'opération de retour. Dans un tel cas, une par- tie du ruban qui doit ttre utilisé pour l'enregistrement de la ligne horizontale su.ivante peut comporter à la fois des parties utilisées et inutilisées de ruban. En outre, pendant l'opération d'enregistrement, c'est-à-dire pendant l'enregistrement de chaque ligne hori- zontale sur le papier, le segment de ruban qui s'étend entre les bobines débitrice et réceptrice doit être maintenu fixe de façon que la structure de tête thermique glisse le long de ce segment de manière que l'enregistrement s'effectue toujours sur une partie inutilisée du ruban. Cependant, pen- dant l'opération d'enregistrement, il arrive souvent que le ruban adhère à la structure de tête thermique, sous l'effet de la chaleur qui est géndrée par la structure de tête ther- mique. Dans un tel cas, une partie utilisée du ruban est transportée avec la structure de tête thermique et elle est utilisée de façon répétée au cours de l'impression d'une ligne horizontale, ce qui entraene une dégradation de la ligne imprimée. Un autre problème qui peut appara tre au cours de l'opération d'enregistrement consiste en ce que le ruban qui s'étend entre la structure de tête thermique et la bobine débitrice peut s'allonger sous l'effet de son chauffage par la structure de tête thermique et de la friction qui existe entre le ruban et la structure de tête thermique. Si on ne corrige pas un tel allongement, la flèche ou le mou qui ap- parait dans le ruban sous l'effet de l'allongement peut en- traîner un défaut d'alignement du ruban sur un galet ou un doigt de guidage positionné entre la structure de tête ther- mique et la bobine débitrice. Dans un tel cas, le ruban peut monter sur une Joue ou un flasque du galet ou du doigt de guidage, ce qui entra ne un défaut d'alignement du ruban par rapport à la structure de tête thermique. Dans ce cas, 249600! le contact normal de la structure de tête thermique nur le ruban pendant l'opération d'enregistrement peut ne pas avoir lieu, ce qui entraîne une dégradation de la ligne d'informa- tion imprimée. Conformément à un aspect de l'invention, un appareil destiné à produire une information visuelle sur un papier d'enregistrement sous l'effet d'un signal d'information,com- prend un rouleau associé au papier d'enregistrement, une t8te d'enregistrement conçue de façon à se déplacer par rapport au papier afin de transférer un pigment à partir d'un ruban placé entre la tête d'enregistrement et le papier, de façon à enre- gistrer l'information visuelle sur le papier; un premier dis- positif de serrage de ruban destiné à extraire une partie inutilisée de ruban une fois que la ttte d'enregistrement a terminé une opération d'enregistrement sur le papier; et un second dispositif de serrage derubandestinéà empdherle mouvement du ruban pendant l'opération d'enregistrement. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation et en se référant aux des- sins annexes sur lesquels: Ia figure 1 est une représentation schématique en plan et de dessus d'un appareil d'impression connu; La figure 2 est une représentation schématique en perspective d'une partie de l'appareil de la figure I; La figure 3 est une iéprésentation en plan de dessus d'un appareil d'impression correspondant à un mode de réali- sation de l'invention; La figure 4 est une représentation latérale en élé- vation d'une partie de l'appareil de la figure 3, avec cer- taines parties cachées représentées en pointillés; La figure 5 est une représentation en perspective d'une partie de l'appareil de la figure 3; La figure 6 est une représentation agrandie, en plan, de dessus, d'un premier et d'un second dispositifs de serrage de l'appareil de la figure 3; La figure 7 est une représentation en plan de dessus des structures de bobines débitrice et réceptrice de l'appareil de la figure 3; La figure 8 est une représentation latérale en élé- vation des structures de bobines débitrice et réceptrice de l'appareil de la figure 3 LIa figure 9 est une représentation en perspective d'une partie de la structure de bobine débitrice de l'appa- reil de la figure 3; et Ia figure 10 est une représentation en plan de des- sus d'un second dispositif de serrage correspondant à un au- tre mode de réalisation de l'invention. On va maintenrant considérer les dessins en.détail, et tout d'abord la figure 1 sur laquelle on voit un appareil d'impression 20 du t'pe à transfert thermique qui correspond à l'art antérieur. Comme le montre la figure, l'appareil ccm- prend un rouleau 22 et la périphérie de ce rouleau est en contact, sur une partie de sa longueur, avec une feuille de papier d'enregistremernt 24 qui est de préférence débitée par un rouleau débiteur de papier en continu. Il existe également un ruban 26, de préférence du type à transfert thermique,et uno structure de tête thermique 28, et le ruban 26 est placé entre la structure de tête thermique 28 et la feuille d'enre- gistrement 24, de façon à produire une information visuelle sur la feuille d'enregistrement 24 sous la dépendance d'un signal d'information. On notera que l'information visuelle peut consister en n'importe quelle combinaison de mots, de symboles, de earactères, de dessins ou autres. L'appareil comprend en outre un chariot de transport de tête 32 qui est conçu de façon à se déplacer dans la di- rection longitudinale du rouleau 22, le long d'un rail de guidage 34. la structure de t4te thermique 28 est montée sur le chariot de transport de tête 32 à proximité immédiate du rouleau 22 etele est conguede façon à se déplacer avec le chariot de transport de tête 30 dans la direction longitudina- le du rouleau 22, Comme le montre la figure 1, le ruban 26 est enrould autour diune bobine débitrice 36 et d'une bobine réceptrice 38 et il s'étend entre ces bobines, dans la direc- tion longitudinale du rouleau 22, entre une paire de galets de guidage 40 et 42 qui sont montés sur le chariot de trans- port de tête 32 de part et d'autre de la structure de tête thermique 28, et le ruban passe également autour d'un galet de guidage 44 qui se trouve entre la bobine débitrice 36 et le galet de guidage 42. Il existe également sur le chariot de transport de tête 32 un dispositif presseur ou dispositif de maintien qui comprend deux galets presseurs 46 qui sot con- çus de façon à être pressés l'un contre l'autre avec le ru- ban entre eux pendant l'opération de retour du chariot de transport de t4te 30, dans une direction opposée à la flèche A sur la figure 1, pour extraire de la bobine débitrice 36 une partie inutilisée de ruban. Cependant, pendant liopéra- tion d'enregistrement, c'est-à-dire lorsque le chariot de transport de tête 32 se déplace dans la direction de la flè- che A sur la figure 1, les galets presseurs 46 ne pincent pas le ruban 26 entre eux. Avec une telle configuration du dispositif de pressage ou de serrage de ruban de l'appareil d'impression de la figure 1, le ruban qui est pincé ou serré entre les galets presseurs 46 peut glisser pendant l'opéra- tion de retour du chariot de transport de thte 32 dans la direction opposée à la flèche A sur la figure 1. Dans un tel cas, lorsque le chariot de transport de tête 32 est ra- mené vers sa position extrême à gauche sur la figure I pour commencer l'enregistrement d'une nouvelle ligne, le ruban qui s'étend entre la structure de t8te thermique 28 et le galet de guidage 44 peut contenir des parties de ruban qui ont été utilisées précédemment." L'appareil d'impression de la figure 1 comprend également un mécanisme de frein 48 destiné à appliquer une force de freinage à la bobine réceptrice 38 pour éviter un mouvement du ruban pendant l'opération d'enregistrement, afin que la structure de tête thermique 28 enregistre tou- jours sur une partie inutilisée du ruban. Cependant, comme on l'a mentionné précédemment, à cause de la chaleur que la structure de tête thermique 28 applique au ruban, le ruban 26 peut adhérer à la structure de tête thermique pendant l'opération d'enregistrement, en créant ainsi une force qui vainc la force de freinage du mécanisme de frein 48. Dans ce cas, la structure de t4te thermique 28 enregistre la ligne avec une partie utilisée du rubano De plus, eomne on l'a décrit précédemment pendant l'enregistrement de chaque ligne, le ruban qui s'étend entre la structure de t9te thermique 28 et la bobine débitrice 36 peut s'allonger et présenter ainsi du mou, sous l'effet de la chaleur que la structure de tête thermique 28 applique au ruban, et de la friction produite entre le ruban 26 et la structure de téte thermique 28. Comme le montre la figure 2, le galet ou doigt de guidage 42 peut comprendre une partie principale de galet 42a et une partie 42b constituant une joue ou un flasque supérieur. Ainsi, dans le cas o le ruban cesse d'être tendu entre la structure de t4te thermique 28 et la bobine réceptrice 36, le ruban 26 peut s'élever à par- tir de la partie principale de galet 42a pour monter sul- la partie de flasque 42b. Ceei peut entra ner un défaut d'ali- gnement entre la structure de t4te thermique 28 et le ruban 26, avec une dégradation résultante de l'information visuelle imprimée sur le papier 24. On va maintenant considérer les figures 3 et 4 sur lesquelles on voit un appareil dUimpression 100 du type à transfert thermique conforme à l'invention qui comprend un rouleau 102 monté de façon tournante dans l'appareil. Une feuille de papier d'enregistrement 104 est appliquée contre la périphérie du roulesu, sur mune partie de sa longueur. Ia feuille 104 est de préférence débitée par un rouleau débi- teur de papier en continu et elle avance sous l'action d'un galet d'entra nement 106 qui fait tourner les tourillons du rouleau 102. Le galet d'entra nement 106 est à son tour en- trainé en rotation par l'intermédiaire d'une poulie 108 qui lui est fixée, d'une courroie 110 qui fait tourner la pou- lie et d'un moteur d'entraînement 112 qui comporte un axe de sortie 114 autour duquel passe également la courroie 110. Il existe également uie structure de t4te thermique 116 et un segment de ruban d'enregistrement 118 provenant d'une cassette est placé entre la structure de t4te thermi- que 116 et la feuille 104, pour imprimer une information visuelle 120 sur la feuille 104 sous l'effet d'un signal d'information. On notera que l'information visuelle peut consister en n'importe quelle combinaison de mots, de synmbo- les, de caractères, de dessins, d'images ou autres. Si le ruban 118 comporte une couche de pigment couverte par une couche protectrice, telle que de la paraffine, le chauffage du ruban par la structure de tête thermique 116 entrafne la fusion de la paraffine, grâce à qçuoi la partie respective de la couche de pigment est appliquée sur la feuille 104. A cet égard, la structure de t4te thermique 116 peut comporter un ensemble de têtes chauffantes ou de transducteurs qui occu- pent une largeur inférieure à la largeur de la couche de pigment sur le ruban 104, de la manière décrite dans.la de- mande de brevet des E.U.A. 06/201 779, déposée le 29 octobre 1980. Chaque tête chauffante est constituée de préférence par une matière résistive qui est chauffée par un signal élec- trique qui lui est applique. Dans le cas ou le ruban compor- te plusieurs couches de pigment ayant des couleurs différen- tes, il peut exister plusieurs groupes de t4tes chauffantes ou de transducteurs, de la manière décrite dans la demande de brevet précitée. la structure de t4te thermique 116 comprend également un bras 115 qui s'étend à partir de la structure, comme on le décrira ultérieurement de façon plus détaillée. Comme le montrent les figures 3 à 5, l'appareil d'impression 100 comprend un chariot de transport de t4te 122 qui est conçu de façon à se déplacer dans la direction longitudinale du rouleau 102, de la manière indiquée par des flèches a et b, le long de rails de guidage 124 et 126. Dans ce but, le chariot de transport de tête 122 comporte une plaque d'accouplement 128 qui est fixée à une courroie d'en- trainement 130, dans le but de déplacer le chariot de trans- port de t8te 122 dans les directions des flèches a et b. Ia courroie 130 passe elle-même autour d'une première poulie 132 et d'une seconde poulie 134, cette dernière étant fixée à un axe de sortie 136 d'un moteur 138, de façon à être en- tra née par le moteur. Ie structure de t4te thermique 116 est montée sur un support 116e qui est monté de façon tour- nante sur le rail de guidage 126 seulement, à proximité im- médiate du rouleau 102, grâce à quoi elle peut se déplacer avec le chariot de transport de t4te 122 dans la direction longitudinale du rouleau 102. Comme il ressortira de la description faite ci-après, la structure de tête thermique 116 peut être sollicitée vers le rouleau 102 et en direction opposée à ce rouleau. En particulier, comme le montre la fi- gure 4, un ressort 140 sollicite normalement le support 116a, et donc la structure de tBte therndmique 116, vers le rouleau 102. Un dispositif à électroaimant 142 est conçu de façon à se rétracter afin de tirer le support 116a, et donc la struc- ture de tête thermique 116, en direction opposée au rouleau 102, autour du rail de guidage 126 et contre la force du res- sort 140. Ce dernier mouvement est également effectua au moyen d'un levier tournant 144 qui est accouplé à une barre de guidage 146 qui est elle-même accouplée de fa-on tournante à une saillie!16b de la structure de tête thermique 116, seulement, el non au chariot de transport de tête 122. la barre de guidage 146 est conçue de façon à se déplacer dans une direction perpendiculaire à la flèche a sur la figure 1, sous l'effet de la rotation manuelle du levier 144. Ainsi, lorsqu'on fait tourner le levier 144, la barre de guidage 146 est déplacée dans la direction mentionnée précédemment et la structure de t8te thermique 116 pivote donc autour du rail de guidage 126, en direction opposée au rouleau 102 et contre la force du ressort 140. Cependant, on utilise géné- ralement le levier 144 et la barre de guidage 146 pour faire pivoter la structure de tête thermique 116 en direction op- posée au rouleau 102 pendant legchargement d'une cassette dans l'appareil et l'extraction d'une cassette, tandis que le dispositif h électrc-aimant 142 accomplit cette fonction pen- dant le fonctionnement du mécanisme d'impression, comme on le décrira par la suite. Comme le montre la figure 3, 'n ruban 118 est en- roulé autour d'une bobine débitrice 148 et d'une bobine ré- ceptrice 150 de la cassette de ruban, et un segment 118a du ruban 118 s'étend entre ces bobines dans la direction longitudinale du rouleau 102, entre les galets ou doigts de guidage de ruban 152 et 154, aux extrémités opposées de la cassette, comme on l'envisagera par la suite de façon plus détaillée. Le segment de ruban qui s'étend entre les galets de guidage 152 et 154 passe en outre entre une paire de galets ou de doigts de guidage 156 et 158 qui sont montés sur le cha- riot de transport de t4te 122, de part et d'autre de la struc- ture de tête thermique 116. En outre, comme on l'envisagera ultérieurement de façon plus détaillée, il existe un premier dispositif de pressage ou de serrage de ruban 160, destiné à serrer le ruban pour le rendre solidaire du chariot de trans- port de tête 122 pendant le mouvement de ce dernier dans la direction de la flèche b, et un second dispositif de pressage ou de serrage de ruban 162, destiné à serrer le ruban pour le rendre solidaire de l'appareil pendant le mouvement du chariot de transport de t4te 122 dans la direction de la flèche a. Pour positionner la cassette de ruban 164 dans l'ap- pareil d'impression 100, comme le montre la figure 3, une ouverture de guidage ou de positionnement 190 est formée dans un élément coulissant 176 qui se trouve à l'extrémité gauche du bottier 166 de la cassette, et une ouverture de guidage ou de positionnement 192 est formée dans le bottier de casset- te 166 à l'extrémité opposée de la cassette 164, et ces ouver- tures sont destinées à être positionnées respectivement sur des doigts de guidage ou de positionnement 194 et 196 de l'ap- pareil. De cette manière, la cassette 164 peut être position- née avec précision dans l'appareil d'impression 100, avec un élément de tirage de ruban 174 verrouillé dans sa position extraite désirée. A ce moment, la bobine débitrice 148 et la bobine réceptrice 150 sont positionnées sur des moyeux d'en- traînement correspondants de l'appareil. En considérant maintenant les figures 3, 5 et 6, on voit que dans l'appareil d'impression 100 conforme à l'in- vention, le premier dispositif de pressage ou de serrage de ruban 160 est fixé au chariot de transport de tête 122. En particulier, le premier dispositif de serrage de ruban 160 comporte un levier de serrage de ruban 198 dont une extrémité est montée de façon pivotante sur le chariot de transport de tête 122, par l'intermédiaire d'un axe de pivotement 200 et ce levier comporte une extrémité de serrage libre 202. Le levier 198 est normalement sollicité en sens d'horloge, sur les représentations des figures, par un ressort 204 qui est accroché entre uar premier doigt de montage 206 fixé au levier 98 et un second doigt de montage 208 fixé au chariot de trans- port de tête 122. De cette mauière,l'extrémité libre de ser- rage 202 du levier 198 est normalement sollicitée de façon à exercer une pression sur un élément de retenue 210 qui est fixé au chariot de transport de tête 122, et en particulier sur une plaquette élastlque 212, par exemple en caoutchouc, de l'élément de retenue 210, dans le but de serrer le ruban 118 entre l'extrémi.té libre de serrage 202 du levier 198 et la plaquette élastique 212. Avec une telle configuration, lorsque le chariot de transport de tête 122 se déplace dans la direction de 1: flèche a sur les figures 3 et 6, la force de friction qui s'exerce entre le ruban 118 et le levier 198 vainc la force du ressort 204, grace à quoi le ruban 118 se déplace dans la direction de la flèche b par rapport au cha- riot de transport de tête 122 qui effectue le mouvement men- tionn6 précédemment. Par conséquent, la structure de t4te thermique 116 imprime continuellement avec une partie inu- tilisée du ruban pendant l'opération d'enregistrement de chaque ligne horizontale sur le papier 104. D'autre part, à la fin de l'opération d'enregistrement relative à chaque ligne horizontale sur le papier, le chariot de transport de t te 122 est déplacé dans la direction de la flèche b sur lee figures 3 et 6. A cet moment, la force de friction qui s'exer- ce entre le ruban 118 et le levier 198 s'ajoute à la force du ressort 204 de façon à augmenter cette force et à serrer fer- mement le ruban 118 entre le levier 198 et la plaquette élas- tique 212. Par conséquent, lorsque le chariot de transport de t4te 122 est déplacé dans la direction de la flèche b, une nouvelle partie inutilisée du ruban 118 est extraite de la bobine débitrice 148 et elle est tirée avec le chariot de transport de t4te 122 vers la position d'origine de ce der- nier, à l'extrémité gauche de l'appareil. A cet égard, aucun glissement du ruban ne se produit pendant cette dernière opé- ration de retour, du fait que le ruban 118 est maintenu fer- mement entre le levier 198 et la plaquette élastique 212. En outre, d'une manière similaire, le second dis- positif de pressage ou de serrage de ruban 162 comprend un 249600O levier de serrage de ruban 214 qui est monté de.façon pivo- tante sur l'appareil 100, sur le bord gauche de ce dernier, au moyen d'un axe de pivotement 216. Le levier de serrage de ruban 214 est normalement sollicité en sens d'horloge, sur les représentations des figures, autour de l'axe de pi- votement 216, au moyen d'un ressort 218 qui est accrochM en- tre un premier doigt de montage 220 fixé au levier 214 et un second doigt de montage 222 fixé à l'appareil. De cette manière, l'extrémité libre de serrage 224 du levier 214 est normalement sollicitée de.façon à exercer une pression sur une plaquette élastique 226, qui est par exemple en caoutchouc, d'un élément de retenue 228 qui est fixé à l'appareil. En ou- tre, le levier 214 comporte un bras en L, 230, qui part du levier pour s'étendre vers le premier dispositif de serrage 160. Avec une telle configuration, lorsque le chariot de transport de t4te 122 se déplace dans la direction de la flè- che a sur les figures 3 et 6, la force de friction qui s'exer- ce entre le ruban 118 et l'extrémité libre de serrage 224 du levier 214 s'ajoute à la force du ressort 218. Par conséquent, le ruban est serré fermement entre le levier 214 et la pla- quette élastique 228 et il ne peut pas se déplacer avec le chariot de transport de tête 122 dans la direction de la flé- che a. Au contraire, lorsque le chariot de transport de t8te 122 se déplace dans la direction de la flèche b sur les fi- gures 3 et 6, le ruban est serré fermement sur le chariot de transport de téte 122 par le premier dispositif de serrage , ce qui fait qu'une nouvelle partie inutilisée du ruban est extraite de la bobine débitrice 148. Dans ce cas, du mou appara t dans la partie utilisée du ruban qui s'étend entre le premier dispositif de serrage 160 et le second dispositif de serrage 162. Par conséquent, à ce moment, la bobine récep- trice 150 est mise en rotation par un moteur approprié 248 (figure 8) pour absorber ce mou. A ce moment, la force de friction qui s'exerce entre le levier 214 et le ruban 118 est suffisante pour vaincre la force du ressort 218, ce qui fait que le ruban 118 passe devant le second dispositif de serrage 162 pour 4tre ensuite enroulé sur la bobine récep- trice 150. On notera qu'avec une telle configuration, si le ruban adhère à la structure de t4te thermique 116 pendant l'enregistrement d'une ligne horizontale sur le papier, cet- te adhérence ne conduit pas à un déplacement du ruban dans la direction de la flèche b, avec la structure de t4te ther- mique 116 et le chariot de transport de t4te 122. On va maintenant considérer la figure 10 sur laquel- le on voit un second dispositif de pressage ou de. serrage de ruban 232, correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention, qui comprend un élément presseur 236 conçu de façon à se déplacer pour exercer ou non une pression sur un galet du rouleau 102o Plus précisément, l'élément presseur 236 est placé entre deux galets de guidage 238 sur lesquels passe le ruban 118. De cette-manière, l'élément presseur 236, et en particulier une partie d'extrémité courbe 240 de celui- cit peut se déplacer pour exercer une pression sur le rouleau 102, afin de serrer le ruban 118 entre la partie d'extrémité 240 de l'élément presseur 236 et le rouleau 102, pendant l'opération d'enregistrement qui est effectuée par la struc- ture de tête thermique 116. Avant de décrire l'opération d'impression qu'effec- tue l'appareil d'impression 100, on va décrire le positionne- ment de la cassette de ruban 164 dans l'appareil d'impression 100. En particulier, on fait tourner le levier 144 de façon à éloigner du rouJleau 102 la barre de guidage 146, et done la structure de t te thermique 116. Par conséquent, le bras 115 fixé à la structire de t8te thermique 116 sollicite le levier 198 du premier dispositif de serrage de ruban 160 en sens inverse d'horloge, sur la représentation de la figure 6, de façon à faire cesser la pression mentionnée précédemment qu'il exerçait sur la plaquette élastique 212. A son tour, l'ex- trémité libre de serrage 202 du levier 198 bute contre le bras 230 du second dispositif de serrage 162, ce qui sollicite également le levier 214 du second dispositif de serrage 162 en zens inverse d'horloge, sur la représentation de la figure 6, centre la force du ressort 218. De cette manière, le le- vier 214 est amené de force dans une position dans laquelle il n'exerce plus la pression mentionnée précédemment sur la plaquette élastique 226. Par conséquent, lorsque la cas- sette de ruban 164 est positionnée à l'intérieur de l'appa- reil d'impression 100, le segment 118a du ruban 118 qui s'étend entre les galets de guidage 152 et 154 est automati- quement placé entre la structure de tête thermique 116 et le papier 104, entre le levier 198 du premier dispositif de ser- rage 160 et la plaquette élastique 212, et entre le levier 214 du second dispositif de serrage 162 et la plaquette élas- tique 226. Ensuite, un mouvement opposé du levier 144 et de la barre de guidage 146 déplace la structure de tête thermi- que 116 en direction du rouleau 102, vers la position qui est représentée sur la figure 3, pour l'amener en contact avec le ruban 118 afin de déclencher l'opération d'impression. Pendant le fonctionnement de l'appareil d'impression , la structure de tête thermique 116 et le chariot de trans- port de t4te 122 se déplacent dans la direction de la flèche a de la figure 3, sous l'action de la courroie d'entra nement et du moteur 138. A ce moment, le second dispositif de serrage de ruban 160 empêche le ruban de se déplacer, ce qui fait que la structure de tête thermique 116 imprime une ligne horizontale d'information sur la feuille 104. A la fin de la ligne imprimée, le dispositif à électro-aimant 142 fait pi- voter la structure de tête thermique 116 de façon à l'éloi- gner du rouleau 102, mais dans une moindre mesure que le le- vier 144. Par conséquent, le bras 115 de la structure de tête thermique 116 ne sollicite pas le levier 198 du premier dis- positif de serrage de ruban 160Oen direction opposée au rou- * leau 102. Ensuite, pendant que la structure de tête thermique 116 et le chariot de transport de tête 122 sont déplacés vers leurspositionsd'origine, représentées sur la figure 3, le pre- mier dispositif de serrage de ruban 160 qui se trouve sur le chariot de transport de tête 122 tire de la bobine débitrice 148 un nouveau segment 118a du ruban 118. Le mou en excès dans le ruban est absorbé par la bobine réceptrice 150 qui est mise en rotation par le moteur 248. Lorsque la position représentée sur la figure 3 est atteinte, le dispositif à électro-aimant 142 libère la structure de tête thermique 116, de façon que cette dernière vienne à nouveau en contact avec le ruban 118 pour imprimer la ligne suivante. Simultanément, le moteur 112 fait avancer le papier 104 d'une ligne, au moyen du mécanisme mentionné précédemment On va maintenant considérer les figures 7 à 9 qui montrent une configuration destinée à absorber le mou dans le ruban. On notera que, dans un cas, le mou résulte de l'opé- ration de retour de la structure de tête thermique 116 et que, dans un autre cas, il peut résulter de l'allongempnt du ruban qui est produit par la frictionentre le ruban et la structure de t9te thermique et par l'échauffement du ruban par cette- structure de t4te thermique. On envisagera tout d'abord le mou qui est créé par le retour de la structure de t8te ther- mique 116. En particulier, comme le montrent les figures 7 et 8, la bobine réceptrice 150 est placée sur un moyeu d'entrai- nement 242 qui est lui-rngme accouplé de façon coaxiale à un porte-bobine 244 sur lequel repose la bobine réceptrice 150 lorsqu'elle est placée sur le moyeu d'entraînement 242. Le moyeu d'entraînement 242 est également accouplé de façon coaxiale à une roue à vis sans fin 246 qui est accouplée à un moteur d'entra nement de bobine réceptrice 248 par l'in- termédiaire d'une vis sans fin 250 et d'une courroie 252. Lorsque la structure de tête thermique 116 et le chariot de transport de tête 122 sont déplacés dans la direction de la flèche b sur la figure 3, le mou qui en résulte est absorbé par la bobine réceptrice 150 qui est mise en rotation par le moteur 248 par l'intermédiaire de la courroie 252, de la vis sans fin 250, de la roue à vis sans fin 256 et du moyeu d'en- tra nement 242. Il existe en outre un mécanisme de frein 254 qui comporte un levier 256 monté de façon pivotante sur l'ap- pareil au moyen d'un axe de pivotement 258. Ce levier est normalement sollicité en sens d'horloge, sur la représenta- tion de la figure 7, par un ressort 260. De cette manière, la pointe 262 du levier 256 est sollicitée de façon à venir en contact avec le porte-bobine 244, afin d'appliquer à ce der- nier une force de freinage, de façon à aider le second dis- positif de serrage 162, pour éviter que le ruban présent sur la bobine réceptrice 150 soit débité pendant l'opération d'enregistrement par la structure de tête thermique 116. D'autre part, le mécanisme de frein 254 n'empêche pas la rotation du porte-bobine 244, et donc de la bobine r6cep- trice 150, dans la direction de la flèche Y sur la figure 3, pour rebobiner la bobine réceptrice 150 et absorber ainsi le mou éventuel dans le ruban, pendant l'opération de retour de la structure de tète thermiaue 116 et du chariot de trans- port de tête 122. En ce qui concerne l'absorption du mou qui est de à l'allongement du ruban, comme on l'a mentionné précédemment, la bobine débitrice 148 est placée sur un moyeu d'entra ne- ment 264 qui est accouplé de façon coaxiale à un porte-bobine 266 sur lequel la bobine débitrice 148 repose lorsqu'elle est placée sur le moyeu d'entralnement 264. Une poulie 268 est également fixée à l'extrémité inférieure du moyeu d'en- tratnement 264 et un ressort 270 est tendu autour de la poulie 268 entre un doigt 272 fixé à la poulie 268 et un doigt 274 fixé à l'appareil. De cette manière, le ressort 270 sollicite normalement la poulie 268 de façon à faire tourner la bobine débitrice 148 dans la direction de la flèche Z sur la figure 7, pour maintenir dans un état tendu le ruban qui s'étend entre la structure de tête thermique 116 et la bobine débi- trice 148, et pour absorber ainsi tout allongement du ruban produit par la friction et/ou l'échauffement entre le ruban 118 et la structure de tete thermique 116. le bord inférieur de la poulie 268 comporte une plaque d'arrdt 276 qui est con- çue de façon à buter contre un doigt 278 de l'appareil, com- me le montre la figure 7, afin d'éviter que la bobine débi- trice 148 tourne au-delà d'une position prédéterminée à la- quelle la tension du ressort 270 cesse d'Itre efficace. On notera qu'au cours de chaque opération de retour de la struc- ture de tête thermique 116 dans la direction de la flèche b de l. figure 3, la bobine débitrice 148 tourne dans la direc- tion de la flèche d de la figure 7, ce qui fait tourner la poulie 268 contre la force du ressort 270, graee à quoi ce dernier maintient le ruban dans un état tendu pendant l'opé- ration d'enregistrement de la ligne horizontale suivante. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre-d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à produire une information visuelle sur du papier d'enregistrement, sous l'effet d'un signal d'information, comprenant un rouleau associé au pa- pier d'enregistrement; une structure de t8te d'enregistre- ment conçue de façon à se déplacer par rapport au papier pour transférer un pigment à partir d'un ruban qui est placé entre la structure de tête d'enregistrement et le papier, de manière à enregistrer l'information visuelle sur le papier; et un premier dispositif de serrage de ruban destiné à ex- traire une partie inutilisée du ruban une fois que la struc- ture de tête d'enregistrement a achevé une opération d'en- registrement sur le papier; caractérisé en ce qu'il comprend un second dispositif de serrage de ruban (162; 232) qui est destiné à empacher un mouvement du ruban (118) pendant l'opé- ration d'enregistrement. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la structure de t4te d'enregistrement est conçue de façon à se déplacer dans une première direction par rapport au papier, entre une position de départ d'enregistrement et une position de fin d'enregistrement, pendant l'opération d'enregistrement et est conçuede façon à se déplacer dans une seconde direc- tion par rapport au papier, entre la position de fin d'en- registrement et la position de départ d'enregistrement pen- dant une opération de retour; caractérisé en ce que le se- ccnd dispositif de serrage de ruban (162; 232) serre le ru- ban (118) de façon à le rendre solidaire de l'appareil (100) pendant le mouvement de la structure de tête d'enregistrement (116) dans la première direction. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second dispositif de serrage de ruban (162) comprend un levier (214) qui est monté de façon pivotante sur l'appareil (100); un élément de retenue (228) qui est fixé à l'appareil (100); et un dispositif exerçant une force (218) destiné à solliciter le levier (214) vers l'élément de retenue (228) , afin de serrer le ruban (118) entre le levier et l'élément de retenue. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé 2496009 - en ce que le dispositif exerçant une force comprend un res- sort (18) qui est accroché entre le levier (214) et l'appa- reil (100). 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second dispositif de serrage de ruban (232) comprend un élément presseur (236) qui est accouplé à l'ap- pareil de façon glissante et qui est conçu de façon à ser- rer le ruban (118) entre lui et le rouleau (102), pendant le mouvement de la structure de tête d'enregistrement (116) dans la première direction. 6. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un chariot de transport de tête (122) qui est conçu de façon à se déplacer avec la structure de tête d'enregistrement (116) dans les première et seconde directions; et le premier dispositif de serrage de ruban (160) serre le ruban (118) de façon à le rendre solidaire du chariot (122) pendant le mouvement de la structure de tête d'enregistrement (116) dans la seconde direction. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le premier dispositif de serrage de ruban (160) comprend un levier (198) qui est monté de façon pivotante sur le chariot (122); un élément de retenue (210) qui est fixé au chariot (122); et un dispositif exerçant une force (204) destiné à solliciter le levier (198) vers l'élément de retenue (210) afin de serrer le ruban (118) entre eux. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif exerçant une force comprend un res- sort (204) qui est accroché entre le levier (198) et le cha- riot (122). 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de tête d'enregistrement (116) com- prend un support (116a) qui est conçu de façon à pivoter en direction du rculeau (102) et dans la direction opposée. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif exerçant une for- ce qui est destiné à solliciter le support (116a) vers le rouleau (102), et un dispositif de pivotement destiné à faire pivoter le support en l'éloignant du rouleau, contre la force exercée par ce dispositif. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de pivotement comprend au moins un disposititf à électroaimant (142) ou un dispositif à levier, et le dispositif exerçant une force ccmprend un ressort (140). 12. Appareil selon la revendication 9, comprenant en outre un chariot de transport de tête conçu de façon à se déplacer avec la structure de tête d'enregistrement, par rapport au papier; et dans lequel le premier dispositif de serrage de ruban comprend un premier levier monté de.façon pivotante sur le chariot, un premier élément de retenue qui est fixé au. chariot, et un premier dispositif exerçant une force, destiné à solliciter le premier levier vers le premier élément de retenue pour serrer le ruban entre eux; caracté- risé en ce que le second dispositif de serrage de ruban (162) comprend un second levier (214) qui est monté de façon pivo- tante sur l'appareil, un second élément de retenue (228) qui est fixé à l'appareil, et un second dispositif exerçant une force (218) destiné à solliciler le second levier (214) vers le secona élément de retenue (228), pour serrer le ruban (118) entre eux. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la structure de tête d'enregistrement (116) ccm- prend un bras (115) destiné à faire pivoter le premier levier (198) poi. l'éloigner du premier élément de retenue (210) lorsque le support (116a) est soumis à un mouvement de pivo- tement qui l'éloigne du rouleau (102). 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le second dispositif de serrage de ruban (162) - comprend en outre un bras (230), et le premier levier (198) fait pivoter le second levier (214) en l'éloignant du second élément de retenue (228), par l'intermédiaire du bras (230) du second dispositif de serrage de ruban (162), lorsque le premier levier (198) est soumis à un mouvement de pivotement qui l'éloigne du premier élément de retenue (210). 15. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le ruban s'étend entre une bobine débitrice et une bobine réceptrice, caractérisé en ce qu'il comporte une structure exerçant une force (268, 270, 272, 284, 276, 278), destinée à solliciter la bobine débitrice (148) de faGon qu'elle absor-- be tout le mou éventuellement présent dans le ruban (118) qui- s'étend entre la structure de tête d'enregistrement (116) et la bobine débitrice (148). 16. Appareil selon la revendication 15, comprenant en outre un support de bobine débitrice (264, 266) destiné à supporter la bobine débitrice, caractérisé en ce que la structure exerçant une force comprend une poulie (268) sus- ceptible de tourner, qui est accouplée au support de bobine débitrice (264, 266) et un ressort (270) qui sollicite la poulie susceptible de tourner (268). 17. Appareil selon la revendication 16, caractérise en ce que la poulie susceptible de tourner (268) est accouplée de façon coaxiale au support de bobine débitrice (264, 266) et le ressort (270) est accroché entre la poulie susceptible de tourner (268) et l'appareil.