La présente invention est relative à un fût en matière plastique qui est assemblé à partir de deux parties, à savoir une partie supérieure et une partie inférieure coulées par injection. Le recours à des fûts en matière plastique pour le transport et le stockage ne cesse d'augmenter. A ce sujet, un volume de fût qui s'est progressivement implanté au fil des ans, c'est une contenance de 216 à 220 litres (de volume réel). Pour leur entreposage, les fûts sont stockés debout (en 3 ou 4 couches), le stockage debout ayant lieu d'ordinaire sur des palettes ou bien (en cas de gerbage sans palettes) dans une disposition telle qu'un fût mis en place repose à la fois sur trois fûts se trouvant au-dessous. La structure conçue pour un fût en matière plastique doit garantir une parfaite stabilité des parois. Jusqu a présent, la plus grande partie des fûts en matière plastique d'une contenance de 220 litres est fabriquée selon le procédé dit de soufflage de corps creux, qui présente l'avantage de permettre la réalisation dtun fût en une seule opération de travail. Les inconvénients présentés par les fûts réalisés par soufflage tiennent à une distribution fréquemment peu satisfaisante de la matière, ce qui conduit à'des épaisseurs irrégulières des fonds supérieur et inférieur et de la paroi des fûts. Ce phénomène peut aboutir dès le stade de la fabrication à la mise au rebut. L'irrégularité de la distribution de la matière se manifeste dans des fissures dues aux contraintes suDies rencontrées dans la pratique. On a tenté de supprimer l'irrégularité dans l'épais- seur des parois en réalisant des parties de fût selon le procédé de moulage par injection ; cependant, dans ces conditions, il y a obligation à assembler les deux parties du fût en un corps de fût étanche et solide. Cet assemblage est assuré par une opération de soudure des deux parties l'une à 1' autre. Depuispeu, la soudure d'assemblage est effectuée selon la méthode dite du soudage par friction (décrite dans le DAS 1 454 958) qui requiert la mise en oeuvre d'un appareillage fort compliqué et délicat à mettre au point. Quel que soit le procédé de soudage utilisé, les joints soudés ont l'inconvénient, lorsqu'on les ecmpare aux autres zones et la paroi, de posséder d'autres propriétés mécaniques, et ils sont à l'origine de contraintes mécaniques qui ont, à leur tour, des répercussions préjudiciables sur la résistance du fût. Le problème posé à la présente invention vise à trouver un fût qui se compose de deux parties moulées par injection et qui soit assemblé à partir de ces deux parties de la manière la plus simple possible et qui présente à la fois une résistance et une solidité lui conférant l'aptitude requise pour les besoins de la pratique et l'étanchéité voulue aux liquides. Ce problème est résolu, suivant l'invention, par le fait qu'à leur extrémité orientée l'une vers l'autre, la partie supérieure 1 et la partie inférieure 2 sont renforcées pour faire le triple ou le quadruple de leur épaisseur de paroi, et sont assemblées au moyen de renflements à dent 81, 82 qui sont prévus dans chaque partie de fût sur tout son pourtour à l'extérieur de la partie interne du fût et qui viennenten prise l'un dans l'autre, que les faces desdits renflements à dent forment chacune un angle obtus avec la direction pointant vers le fond situé dans l'autre partie de fût, que chacune desdites parties de fût possède, en regardant dans ladite direction, une face formant butée 61, 62, 51, 52 située aussi bien devant le premier renflement à dent qu'après le dernier renflement denté pour absorber les forces d'écrasement, que les extrémités des parties de fût assemblées l'une à l'autre forment un renflement 4 lisse à la surface externe du fût, qu'une transition unie est assurée depuis la paroi interne de la partie supérieure 1 jusqu'à la paroi interne de l & partie inférieure 2 et qu'à une distance à peu près égale au quart de la hauteur totale du fût à partir du renflement lisse 4, une moulure 3 de roulage est réalisée sur chacune des parties de fût 1, 2, moulures dont la ligne de crete extérieure se place avec la surface d'enveloppe du renflement périphérique 4 dans une surface enveloppe cylindrique commune. les avantages, dent le fût en matière plastique réalisé suivant l'invention @ermet de bénéficier, consistent en rarticulier dans le fait que tout en étant d'une très grande simplicité dans sa fabrication, ce fût est étancle aux liquides et n'est @as sujet à des fissurations dues aux contraintes se présentant dans la @ratique, ce qui abcutit à un service d'une longue durée et, partant, à un accroissement de sa rentabilité dans le transport et le stockage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la descri@tion qui va suivre d'un mode de réalisation re@résenté schématiquement et simplement à titre d'exemple sur les dessins annexés, dans lesquels la figure I est une vue en coupe axiale du fût assembl@ à partir de deux moitiés la figure 2 est une vue de la zone d'assemblage des deux oitits du fût représenté en coupe à la figure 1. ie fût en matière plastique est composé de deux parties savoir ce la artie supérieure I et de la partie inférieure c. les deux parties 1 et c sont roulées par injection de matière plastique, Par exemple de polyéthylène, et s'achèvent à leur extrémité ouverte, orientée l'une vers l'autre, sur l'ensemble ae leur pourtour, par les éléments d'assemblage (renflements à dent ménagés sur tout le pourtour des parties, avec les rainures d'entre-dent correspondantes) qui sont emboîtés l'un dans l'autre en un assemblage à denture 61, o2, 81. ïies bourrelets 3 moulés sur tout le pourtour du fût et qui assument la mission dévolue aux moulures de roulage ordinaires, sont réalisés entre le renflement 4 périphérique du fût et,d'une nart, le fond supé- rieur 9 et, d'autre part, le fond inférieur 10. Toutefois, ces moulures 2 de roulage sont réalisées pour que leur ligne de crête extérieure se place avec la surface enveloppe du renflement ériphérique 4 du fût dans une surface commune d'enveloppe cylindrique. Dans ces circ@nstances, pour être roulé sur le sol plat, le fût bénéficie de trois surfaces d'appui situées ans un même plan. Cette mesure sert à empêcher tout infléchissement vers l'extérieur des eux moitiés e fût au niveau e a zone d'assemblage. A l'extrémité inférieure de la partie supérieure 1 la paroi s'épaissit en un renflement 4 dont la surface externe se trouve à peu près à trois fois l'épaisseur normale de paroi de distance de la surface interne du fût. Sur son côté orienté vers l'intérieur du fût, le renflement 4 porte une série de renflements à dent 81 s'étendant sur tout le pourtour et de rainures d'entre-dent, ce qui donne à cette disposition une structure dont la coupe prend l'aspect d'une crémaillère. A son extrémité orientée vers la partie inférieure 2, la partie supérieure s'achève par une face 61 formant sur tout son pourtour un biseau incliné vers l'intérieur. La dernière rainure d'entre-dent 11 de la partie supérieure 1 présente un plat en biseau 14 orienté vers la partie inférieure 2 et prévu pour s'étendre parallèlement à la face en biseau 61. les rainures d'entre-dent sont entaillées à une profondeur telle que l'épaisseur de paroi restant encore entre le point le plus profond de la rainure et la surface extérieure du renflement 4 fait à peu près deux fois llénaisseur de la paroi du fût dans les zones en dehors du renflement. Â leur pointe 81, les renflements à dent se trouvent à une distance de la paroi interne du fût qui fait à peu près une fois l'épaisseur de paroi. Dans l'extrémité orientée vers la partie supérieure 1 de la partie inférieure 2, les rainures d'entre-dent pratiquées dans la partie inférieure 2 concordent avec les renflements à dent correspondants dans la partie supérieure 1. En regardant depuis la partie supérieure 1 en direction de la partie inférieure 2, la paroi de la partie supérieure 1 est munie, avant le premier renflement à dent, d'un bord 51 qui s 'étend perpendiculairement à la paroi intérieure du fût et forme une butée, conjointement avec un bord 52 réalisé de manière analogue dans la partie inférieure 2, mais cette fois après le dernier renflement à dent. De même, une face 62 dans la partie inférieure 2 fait pendant à la face 61 en biseau prévue sur tout le pourtour dans la partie supérieure 1. Une gorge 7 circulaire, fermée sur environ 240 degrés d'arc, est pratiquée sur tout le pourtour dans la partie supérieure 1 dans la face du bord 51 pour servir de logement à un anneau d'étanchéité. sès lors, une fois que les deux parties du fût en matière plastique sont préfabriquées, elles sont emboîtées et assemolées l'une à l'autre par leurs extrémités ouvertes au moyen d'un simple dispositif hydraulique. Dans ces conditions, les renflements à dent des deux parties glissent les uns sur les autres, jusqu'à ce que la partie supérieure 1 vienne porter en butée avec la face de son bord 51 contre le bord antagoniste de la partie inférieure 2 et qu'en même temps l'extrémité de la partie supérieure 1 prenne l'encoche avec la face 61 taillée en biseau dans l'échancrure qui lui correspond dans la partie inférieure , si bien qu' ainsi les deux parties de fût sont solidement accrochées l'une à l'autre. Lorsqu'un anneau d'étanchéité est encastré, ce qui est le cas pour contenir des liquides, il sera comprimé entre 1 et 2 pour prendre la forme de l'évidement 7. La forme des renflements à dent qui apparaît triangulaire dans la coupe illustrée à la figure 2, est prévue sur chaque partie de fût 1 et 2 de manière que chacun des côtés desdits triangles, qui sont orientés vers le fond de l'autre partie de fût, forme un angle obtus avec la airection pointant vers ledit fond de l'autre partie de fût. Cette mesure permet d'emboîter les deux parties ae fût levant être assemblées en crantant progressivement leurs extrémités d'un cran à l'autre jusqu'à la Jonction des faces de butée 61, 62 et 51, 52. Les côtés de chacun desdits triangles orientés à l'opposé du fond de l'autre partie de fût doivent également satisfaire à cette exigence, afin de conférer au fût assemblé une structure apte à résister aux forces de traction. Les faces de butée 61, 62 et 51, 52 répondent à une double mission. D'une part, elles servent à l'aJustage au cours de l'emboîtement nar poussée des parties de fût l'une dans l'autre pÜur éviter le chevauchement de arties au-delà de la zcne d'assemblage 61, 8r, SI, et d'autre part, ces faces sont destinées à absorber les forces d'écrasement. Vues à partir de la partie inférieure, les faces de butée 61 et 62 s'étendent de l'intérieur vers l'extérieur. On obtient de cette façon que la liaison des parties 1 et 2 accrochées l'une dans l'autre ne s'entre-baîlle pas en présence de moments de flexion, par exemple lorsque la pression à l'intérieur du fût tend à augmenter ou que les flats ne prennent appui que sur les zones terminales 12 et 13. Si pour une raison quelconque l'anneau d'étanchéité ne répond ras aux exigences formulées pour l'étanchéité du fût, il est possible de réaliser une étanchéité par soudure sur le fût en installant entre les renflements à dent sur un ou sur plusieurs tours complets des fils de chauffe minces et de chauffer ces derniers Jusqutà la soudure des zones de matière plastique voisines. REVENDICaTIONS 1. Eût en matière plastique qui est assemblé à partir de deux parties, à savoir une partie supérieure et une partie inférieure coulées par inJection, caractérisé par le fait qu'à leur extrémité orientée l'une vers l'autre, la partie supérieure (1) et la partie inférieure (2) sont renforcées pour faire le triple ou le quadruple de leur épaisseur de paroi, et sont assemblées au moyen de renflements à dent(81, 82) qui sont prévus dans chaque partie de fût sur tout son pourtour à l'extérieur de la partie interne du fût et qui viennent en prise l'un dans l'autre, que les faces desdits renflements à dent forment chacune un angle obtus avec la direction pointant vers le fond situé dans l'autre partie de fût, que chacune desdites parties de fût possède, en regardant dans ladite direction, une face formant butée (61, 62, 51, 52) située aussi bien devant le premier renflement à dent qu'après le dernier renflement à dent pour absorber les forces d'écrasement, que les extrémités des parties de fût assemblées l'une à l'autre forment un renflement (4) lisse à la surface externe du fût, qu'une transition unie est assurée depuis la paroi interne de la partie supérieure (1) jusqu'à la paroi intérieure de la partie inférieure (2) et qu'à une distance à peu 2. Eût en matière plastique suivant la revendication 1, caractérisé par ie fait qu'une gorge pour Joint d'étanchéité est prévue entre les faces de butée (51) et (52) immédiatement voisines de la partie supérieure (1). 3. Fut en matière plastique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les renflements à dent d'une partie de fût sont soudés aux renflements à dent de 1t autre partie de fût le long d'une ligne circulaire sur tout le pourtour du fût ou bien le long de plusieurs lignes circulaires sur tout le pourtour.