La présente invention concerne des articles manufacturés en latex formables et en particulier des matériaux en latex formables que l'on peut utiliser seuls ou en combinaison avec un tissu ou un tapis. On connatt des articles manufacturés, par exemple des revêtements intérieurs de véhicules (ou des articles de capitonnage pour meubles et similaires) constitués essentiellement d'un tissu non tissé dont Envers porte un revêtement de mousse de polyuréthane non formable. On étale de la poudre de polyéthylène sur le revêtement de mousse de polyuréthane, puis on chauffe l'article stratifié pour que la poudre de polyéthylène forme une feuille formable par chauffage ultérieur. On peut utiliser le tissu non tissé auquel sont unis le polyuréthane non formable et la feuille formable de polyéthylène, pour obtenir un produit dont le contour ou la forme sont irréguliers et qui, lorsqu'on le place dans le coffre ou sur le plancher d'un véhicule, s'adapte au contour et à la forme de nature irrégulière de ce coffre ou de ce plancher. La fabrication d'un tel article manufacturé est croûteuse en raison du coût élevé de la mousse de polyuréthane et du polyéthylène, ainsi que des stades complémentaires que nécessite le formage de l'article. L'invention concerne un tissu ou un tapis tissés ou non tissés dont l'envers comporte une couche d'une matière thermoplastique formable constituée par exemple d'acétate de polyvinyle, et/ou une couche d'un latex formable cellulaire ou non cellulaire. L'article formable à base de tissu ou de tapis de l'invention est moins coûteux à fabriquer, non seulement en raison de l'emploi de matériaux moins coûteux, mais également en raison des stades de fabrication plus simples et plus souples.Selon une de ses formes préférées, l'invention concerne un article à base de tissu ou de tapis non tissés comportant une couche d'une matière thermoplastique formable telle quede l'acétate de polyvinyle et une couche d'une composition constituée d'un polymère de base tel qu'un latex cellulaire de caoutchouc de styrène-butadiène modifié par un agent polymère formable, auquel on peut donner le contour ou la forme désirés. Diverses formes préférées de l'invention sont constituées d'un tissu ou d'un tapis tissé ou non tissé auquel on a ajouté une couche dtune matière thermoplastique formable telle que de l'acétate de polyvinyle etSou une couche d'une composition d'un polymère de base cellulaire ou non cellulaire modifié par un agent formable polymère. On ajoute de façon choisie à la compositionpour conférer aux couches des caractéristiques additionnelles souhaitées, divers composants tels que des charges, des agents de vulcanisation, des agents de moussage mécanique et d'autres additifs. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en regard des dessins annexés dans lesquels les parties identiques sont désignées par les mêmes numéros de référence. Dans les dessins : la figure 1 est une perspective du coffre ouvert d'un véhicule dans lequel est disposé un tissu formé selon l'invention la figure 2 est une perspective de l'article formé retiré du véhicule ; et la figure 3 est une coupe effectuée selon la ligne 3-3 de la figure 2. Les modes de réalisation préférés de l'invention vont maintenant être décrits. Comme le montre la figure 1, la partie arrière d'un véhicule 10 comporte un coffre 12 représenté avec son couvercle 14 en position levée. Dans le coffre 12 se trouve un plan arrière 16 auquel sont unis des logements de roues 18 et qui comporte une partie en saillie 20 permettant la mise en place d'une roue de secours 22 boulonnée par dessous. Le tissu formable 24 de l'invention est représenté placé sur le plan arrière de forme irrégulière 16 du coffre 12 et ses contours sont formés en 26, de façon à s'adapter à la forme des logements de roues 16, en 28 pour s'adapter à la forme du lo- gement de la roue de secours 20, et en 30 pour s'adapter au ressaut 32 du coffre. La figure 2 illustre le tissu formable 24 retiré du coffre et montre qu'il est conçu pour s'adapter à la forme du coffre et à son gabarit. Un rebord 34 entoure trois côtés du tissu formé 24 pour lui donner un aspect fini, mais cette bordure 34 est facultative. Bien entendu, le coffre, le plancher de voiture, ainsi que le tissu formé correspondant peuvent avoir une configuration particulière différente de celle illustrée. La figure 3 représente une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2 et illustre une forme préférée de l'invention selon laquelle un tissu non tissé 24 porte à son envers une couche mince d'un apprêt ou d'un revêtement de latex thermoplastique d'acétate de polyvinyle 36, revêtue d'une couche d'un polymère cellulaire 38 contenant un agent formable comme décrit plus en détail ci-après. De façon générale, l'invention concerne un article manufacturé constitué d'un tissu portant un revêtement d'une matière thermoplastique telle qu'un latex formable d'acétate de polyvinyle et/ou un revêtement d'un polymère de base contenant un agent polymère formable, si bien que l'on peut donner à cet article une configuration désirée quelconque permettant de l'adapter au contour sous-jacent d'une surface. En particulier, on peut façonner le tissu formable pour qu'il s'adapte au coffre d'un véhicule de ccnfiguration irrégulière en l'y adaptant directement de façon efficace.Egalement, les articles de l'invention peuvent s'adapter à la surface irrégulière du plancher ou de la partie supérieure de la carrosserie d'un véhicule, tel qu'une camionnette ou similaires ainsi qu'à divers articles d'ameublement, tels que le siège, le bras et le dossier d'une chaise et bien d'autres. Dans la présente description, le terme tissu désigne des tissus tissés, npn tissés, tricotés ou similaires, des tapis tissés, non tissés, tuf tés et similaires, des papiers et similaires. Selon une forme préférée, l'invention concerne un matériau formable constitué d'un polymère de base tel qu'un latex de caoutchouc froid de styrène-butadiène commercialisé sous le nom de PL 730, constituant 85 parties en poids sec, combiné à un agent polymère formable qui, sous la forme préférée, est constitué de deux latex d'acétate de polyvinylet l'un commercialisé sous le nom d'EVERFLEX G, constituant 5 parties en poids sec, et l'autre sous le nom de DAREX 56L, constituant 10 parties en poids sec, si bien que le matériau formable est constitué au total de 100 parties en poids sec du polymère de base et de l'agent polymère formable. En plus du polymère de base et de l'agent formable, un ensemble de vulcanisation et des additifs sont nécessaires. L'ensemble de vulcanisation est constitué d'agents actifs et d'agents catalytiques.Un agent de vulcanisation peut être constitué de 1,4 partie en poids sec de soufre. On ajoute à l'agent de vulcanisation un amorceur constitué de 1,06 partie en poids sec d'oxyde de zinc. On ajoute de plus à l'ensemble de vulcanisation un catalyseurd'accélération ordinaire connu sous le nom de ZMBT (mercaptobenzothiazole zincique) à raison de 0,85 partie en poids sec et un catalyseur d' ultra-accélération constitué de diéthyldithiocarbamate de zinc à raison de 0,125 parties en poids sec. On peut ajouter divers autres additifs pour obtenir des résultats particuliers souhaités. On peut ajouter de l'ammoniac pour ajuster le pH de façon à rendre le latex d'acétate de polyvinyle compatible avec le latex de caoutchouc de styrènebutadiène. On peut ajouter des anti-oxydants pour protéger le caoutchouc de styrène-butadiène contre la dégradation par vieillissement. On peut ajouter un anti-oxydant phénolique connu sous le nom de WINGSTAY L, pour protéger le caoutchouc de styrènebutadiène contre la dégradation par vieillissement. L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants. Exemple i Non commun Poids Caractère ou commer- poids humi Rôle chimique cial sec de 1) polymère de base latex froid de SBR PL 730 85 2) agent polymère for- deux latex d'acéta- EVERFLEX G 5 mable te de polyvinyle DAREX 56L 10 3) Agent de vulcanisa- soufre soufre 1,40 tion oxyde de zinc oxyde de 1,06 zinc ZMBT ZMBT 0,85 ZDC Ethyl Zimate 0,125 Nom commun Rôle Caractère ou commer- Poids Poids chimique cial sec humide 4) additifs ajustement du pH ammoniac ammoniac (1,0 ) anti-oxydant phénol à em pêchement PM 1 0,85 stérique anti-oxydant phénol à em pêchemen t stérique Wingstay L 0,42 On chauffe le mélange à 138ex pendant 20 minutes pour vulcaniser le polymère de base. On obtient un matériau formable que l'on peut chauffer et façonner à la demande. Exemple 2 Dans une seconde forme préférée constituant un autre exemple de l'invention, on combine au polymère de base et à l'agent polymère formable de l'exemple 1 une charge, un agent de moussage mécanique et divers additifs pour obtenir les résultats désirés. Une telle charge peut être constituée de sulfate de baryum en poudre commercialisé sous le nom de BARYTES que l'on peut ajouter à raison de 400 parties en poids sec. Cette charge particulière a pour effet d'accroitre la densité du matériau formable. On ajoute l'agent de moussage mécanique pour accroitre la consistance, l'élasticité et la souplesse et améliorer la structure cellulaire et les propriétés d'isolation acoustique du latex. Un agent de moussage préféré est ltoctadécylsulfosuccinamate disodique, commercialisé sous le nom de A 18, que l'on ajoute à raison de 6-parties en poids sec. On peut ajouter divers additifs pour obtenir certains résultats souhaités. Par exemple, on peut ajouter de l'eau pour ajuster le pourcentage des matières solides et accroître la fluidité dumélange, La fluidité favorise le moussage mécanique et l'application de la composition à la surface appropriée. Qn peut ajouter une solution alcaline pour ajuster le pH et améliorer la stabilité chimique et mécanique de la composition. Il est nécessaire que la somme du polymère de base et de l'agent formable soit de 100 parties en poids. Caractère Nom com- Poids Poids Rôle chimique mun ou commercial sec humide 1) Polymère de Latex froid de PL 730 85 base SBR 2) Agent polymère Deux latex d'acé- EVERFLEX G 5 formable tate de polyvinyle DAREX 56L 10 Sulfate de baryum 3) Charge Sulfate en poudre BARYTES 400 4) Agent de vulca- Soufre Soufre 1,40 nisation Oxyde de zinc Oxyde de zinc 1,06 ZMBT ZMBT 0,85 ZDC Ethyl.Zimate 0,125 5) Agent de mous- Sulfo-succinamate A18 6,0 sage mécanique 6) Additifs Fluidité Eau Eau (11,85) Ajustement Ammoniac Ammoniac ( 1,0 ) du pH Phénol à empêche Antioxydant ment stérique PM I 0,85 Stabilité chi mique et méca- Solution alcaline PM 2 0,75 nique Phénol à empêche Antioxydant ment stérique Wingstay L 0,42 On chauffe le mélange à 1380C pendant 20 minutes pour vulcaniser le polymère de base. Exemple 3 Une troisième forme constituant un nouvel exemple de l'invention consiste en un tissu tel qu'un velours non tissé 2 pesant 475 g/m2 dont l'envers porte un revêtement de latex 2 d'acétate de polyvinyle à raison de 203 g/m2 de tissu. Le- la- tex d'acétate de polyvinyle peut être constitué de DAREX 56L.Au revêtement d'acétate de polyvinyle on ajoute une couche de la matière cellulaire décrite dans l'exemple 2 à raison de 2 915 g de matière cellulaire/m2 de tissu. On chauffe lestra- tifié à 138 C pendant 27 minutes pour obtenir un tissu formable que l'on place sur une matrice, puis on chauffe pour qu'il prenne la forme de la matrice et la conserve après refroidissement. Exemple 4 Un quatrième exemple consiste en un tissu tissé ou tissé auquel on applique un revêtement de latex d'acétate de polyvinyle qui peut être constitué de DAREX 56L, auquel on ajoute un revêtement d'un polymère de base non cellulaire et d'un agent polymère formable. Le revêtement non cellulaire peut être un revêtement du type décrit dans l'exemple 1. On applique le latex d'acétate de polyvinyle en une quantité égale 2 à 203 g/m2 et on applique le revêtement non cellulaire en une quantité égale à 2 915 g/m2. on durcit ensuite le stratifié à 138"C pendant 27 minutes et on obtient un tissu formable que l'on peut chauffer à nouveau pour lui donner la forme et le contour désirés.On peut appliquer le revêtement d'acétate de po-lyvinyle à la partie supérieure du revêtement formable non cellulaire ou directement au tissu sans modification des résultats finals. Exemple 5 Comme cinquième exemple, on applique à l'envers d'un 2 velours non tissé pesant 475 g/m2 un revêtement non cellulaire constitué d'un mélange d'un polymère de base et d'un agent poly 2 mère formable, à raison de 2915 g/m , puis on chauffe à 1380C pendant 20 minutes pour obtenir un tissu formable que l'on peut chauffer à nouveau pour lui donner la configuration désirée. Le revêtement particulier correspond à la composition de l'exem- ple 1. Exemple 6 Dans cet exemple, on applique à l'envers d'un tissu 2 constitué par exemple d'un velours non tissé pesant 475 g/m un revêtement cellulaire constitué' d'un mélange du polymère de base et d'agents polymères formables. Le revêtement cellulaire peut avoir la composition indiquée dans l'exemple 2 et on l'ap 2 plique à raison de 2 915 g/m . On chauffe le tissu revêtu à 1380C pendant 20 minutes pour obtenir un tissu formable que lton peut chauffer à nouveau pour lui donner la configuration désirée. Exemple 7 On applique un revêtement thermoplastique formable constitué d'un latex d'acétate de polyvinyle à un tissu. Le latex d'acétate de polyvinyle peut être un mélange d'EVERFLEX 2 et de DAREX 561 et on l'applique à raison de 203 g/m2. On chauffe le tissu revêtu à 1380C pendant 7 minutes pour vulcaniser le revêtement formable. On peut ensuite chauffer à nouveau le tissu revêtu et lui donner la configuration désirée. Une autre forme préférée de l'invention consiste en une matière formable constituée d'un polymère de base tel qu'un latex de caoutchouc froid de styrène-butadiène, cowmer- cialisé sous le nom dePL 730, correspondant à 85 parties en poids seca combiné à un agent formable polymère qui, dans la forme préférée, est une combinaison du latex d'acétate de polyvinyle commercialisé sous le nom de DAREX 56L constituant 14 parties en poids sec, et d'une poudre de polyéthylène commercialisée sous le nom de MICROTHENE FN 524 constituant 200 parties en poids sec, si bien que la matière polymère renferme un polymère de base et un agent formable polymère dont la totalité n'est-pas égale à 100 parties en poids sec, comme ii est habituel.Un ensemble de vulcanisation et des additifs sont nécessaires en plus du polymère de base et de l'agent formable. L'ensemble de vulcanisation peut renfermer des additifs et des catalyseurs. Un agent de vulcanisation peut être constitué de soufre à raison de 1,4 partie en poids sec. On peut ajouter à l'agent de vulcanisation un amorceur constitué d'oxyde de zinc à raison de 1,06 partie en poids sec. On peut de plus ajouter à l'agent de vulcanisation un catalyseur d'accélération ordinaire connu sous le nom de ZMBT (mercaptobenzothiazole zincique) à raison de 0,85 partie en poids sec et un catalyseur d'ultra-accélération constitué de diéthyldithiocarbamate de zinc à raison de 0,125 partie en poids sec. On peut ajouter divers additifs pour obtenir des résultats souhaités. On peut ajouter de l'ammoniac pour ajuster le pH et rendre ainsi le latex d'acétate de polyvinyle compatible avec le latex de caoutchouc de styrène-butadiène. On peut ajouter des anti-oxydants pour protéger le caoutchouc de styrène-butadiène contre la dégradation par vieillissement. On peut ajouter un anti-oxydant phénolique du nom de WINGSTAY L pour protéger le caoutchouc de styrène-butadiène contre la dégradation par vieillissement. L'exemple suivant illustre une des formes de l'inven- tion ne nécessitant pas d'ensemble de vulcanisation et ne con tenant pas d'additifs. Exemple 8 Non Caractère Nom com- Rôle chimique mun ou Poids commercial sec 1) polymère de base Latex d'acétate DAREX 56L 100 de polyvinyle 2) Agent polymère Hydrocarbure aro- TERATE 303 50 formable-poudre matique de résine ther- Polyéthylène MICROTHENE 150 moplastique FN 524 On chauffe le mélange à environ 1380C pendant 20 minutes pour chasser l'eau du polymère de base. Selon une autre forme préférée constituant un exemple de l'invention, le polymère de base et l'agent polymère formable de l'exemple 1 sont combinés à une charge, un agent de moussage mécanique et divers additifs pour qu'on obtienne des résultats désirés. La charge peut être constituée du sulfate de baryum en poudre commercialisé sous le nom de BARYTES que l'on peut ajouter à raison de 400 parties en poids sec. Cette charge particulière accroit la densité de la matière formable. On ajoute l'agent de moussage mécanique pour transformer le latex en mousse et accroître sa consistance, son élasticité et sa souplesse et améliorer sa structure cellulaire et ses caractéristiques d'isolation acoustique. Un agent de moussage préféré est l'octadécylsulfosuccinamate disodique commercialisé sous le nom de A 18 que l'on ajoute à raison de 6 parties en poids sec. On peut ajouter divers additifs pour obtenir des résultats souhaités. Par exemple, on peut ajouter de l'eau pour ajuster le pourcentage de matières solides et rendre le mélange plus fluide. La fluidité favorise le moussage mécanique et l'application de la composition à la surface appropriée. On peut ajouter une solution alcaline pour ajuster le pH et accroître la stabilité chimique et mécanique de la composition. I1 n'est pas nécessaire que la somme du polymère de base et de l'agent formable soit égale à 100 parties en poids. Dans la chimie classique des latex, il est habituel que le poids sec des composants du latex soit de 100 parties (100 %). Les additifs viennent s'ajouter aux 100 parties (ou 100 %). Dans la présente description, les parties en poids sec correspondent au nombre de quantités pondérales exprimées selon la même unité. Par exemple, si le polymère du latex de base est exprimé en grammes, le poids de tous les autres composants chimiques est également exprimé en grammes ; par conséquent, l'unité de poids est le gramme. Dans les exemples et les modes de réalisation de l'invention, il n'est pas nécessaire que le poids total corresponde à 100 parties ou à 100 %. Exemple 9 Nom commun Rôle Caractère ou commer- Poids Poids chimique cial sec humide Polymère de base Latex froid PL 730 85 de SBR Agents polymères Latex d'acéta- DAREX 56 L 15 formables te de polyvi nyle Hydrocarbure TERATE 303 50 aromatique Charge Poudre de sul fate de baryum BARYTES 350 Agent de vulca- Soufre Soufre 1,40 nisation oxyde de zinc oxyde de zinc 1,06 ZMBT ZMBT 0,85 ZDC Ethyl-Zimate 0,125 Agent de mous- Sulfo-succinasage mécanique mate A18 6,0 Additifs :: Fluidité Eau Eau (11,85) Ajustement du pH Ammoniac Ammoniac ( 1,0 ) Phénol à em Anti-oxydant pêchement stérique PM 1 0,85 Stabilité chimique et mécanique Solution alca line PM 2 0)75 Phénol à em Anti-oxydant pêchement Sérique WINGSTAY L 0,42 On chauffe le mélange à 138C pendant 20 minutes pour sécher et vulcaniser le polymère de base. Exemple 10 Un tissu tel qu'un velours non tissé pesant 475 g/m2 porte sur son envers un revêtement de latex d'acétate de poly 2 vinyle à raison de 203 g de latex d'acétate de polyvinyle/m2 de tissu. Le latex d'acétate de polyvinyle peut être constitué de DAREX 56L. On ajoute au revêtement d'acétate de polyvinyle une couche de la matière cellulaire décrite dans l'exemple 9 à raison de 2 915 g de matière cellulaire/m2 de tissu. On chauffe le stratifié à 138ex pendant 27 minutes pour obtenir un tissu formable que l'on peut chauffer et placer sur une matrice pour qutil en épouse la forme et la conserve-après refroidissement. Exemple 11 Cet exemple concerne un tissu tissé ou non tissé auquel on applique un revêtement de latex d'acétate de polyvinyle qui peut être un DAREX 56L auquel on ajoute un revêtement d'un polymère de base non cellulaire et d'un agent polymère formable. Le revêtement non cellulaire peut être un revêtement du type indiqué dans l'exemple 8. On applique le latex d'acé 2 tate de polyvinyle à raison de 203 g/m2 et on applique le re 2 vêtement non cellulaire à raison de 2 915 g/m2. On sèche en- suite le stratifié et on le vulcanise-à 1380C pendant 27 minutes pour obtenir un tissu formable que l'on peut chauffer à nouveau pour lui donner la configuration désirée. On peut appliquer le revêtement d'acétate de polyvinyle à la partie supérieure du revêtement non cellulaire formable ou directement sur le tissu sans changement des résultats finals. Exemple 12 On applique à l'envers d'un velours non tissé pesant 2 475 g/m2 un revêtement cellulaire constitué d'un mélange d'un polymère de base et d'un agent polymère formable, à raison de 2 915 g/m2, puis on chauffe à 1380C pendant 20 minutes pour obtenir un tissu formable que l'on peut chauffer à nouveau pour lui donner la configuration désirée. Le revêtement particulier est constitué de la composition de l'exemple 8. Exemple 13 On applique à l'envers d'un tissu qui est, par exem pe, un velours non tissé pesant 475 g/m2, un revêtement cellulaire constitué d'un mélange de polymère de base et d'agents polymères formables. Le revêtement cellulaire peut être une composition du type indiqué dans l'exemple 2 et on l'applique à raison de 2 915 g/m2. On chauffe le tissu revêtu à l380C pendant 20 minutes pour obtenir un tissu formable que l'on 'peut chauffer à nouveau pour lui donner la configuration désirée. Exemple 14 On revêt un tissu d'un mélange d'un polymère de base constitué d'un latex d'acétate de polyvinyle et d'un agent polymère formable constitué de poudres de résines thermoplastiques. Le mélange a la même composition que le mélange de l'exemple 8 et on l'applique à raison de 203 g/m2 de tissu. On chauffe le revêtement à 1380C pour sécher le mélange. On peut ensuite chauffer à nouveau le tissu revêtu et le façonner à la configuration désirée. On trouvera dans le tableau ci-après les principaux éléments du revêtement formable avec les ingrédients préférés et les ingrédients équivalents constitutifs principaux. gamme gamme gamme générale préférée optimale 1) Polymères 40-99 60-90 82-87 Latex froid de caoutchouc de styrène-butadiène Latex de caoutchouc naturel Latex de caoutchouc styrène butadiène carboxylé Latex de polychloroprène Latex acrylique Latex de nitrile Latex de chlorure de polyvinyle Latex de vinylpyridine Latex de résine styrene-butadiène Latex acétate de polyvinyle Latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle Latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle Latex de polyuréthane 2) Agents polymères formables (a) Liquides 1-60 10-30 13-18 Latex d'homopolymère d'acé tate de polyvinyle Latex de copolymère d'éthy lène et d'acétate de vinyle Latex de copolymère d'acé tate de polyvinyle Latex acrylique Latex de polystyrène Latex de styrène-butadiène à gamme gamme gamme générale préférée optimale teneur élevée en styrène Latex de chlorure de po lyvinyle Latex de copolymère d'é thylène et de chlorure de vinyle Emulsions de résines ther moplastiques Résines phénoliques Résines coumarone-indène Résines hydrogénées Résines de résorcinol Résines hydrocarbonées paraff iniques Résines hydrocarbonées aromatiques Résines hydrocarbonées naphténiques (b) Poudres 1-1000 15-200 50-150 Hydrocarbures paraffini ques Hydrocarbures aromatiques Hydrocarbures naphténiques polyéthylène polyoléfine 3) Charges 0-800 100-500 250-400 Sulfate de barym (BARYTES) Carbonate de calcium (WHITING) Argile Alumine hydratée Feldspath 4) Agents de vulcanisation (standards) Agent de vulcanisation soufre ou peroxyde de dicumyle Amorceur oxyde de zinc Accélérateur ordinaire (catalyseur) mercaptobenzothiazole zincique Ultra-accélérateur (catalyseur) diéthyldithiocarbamate de zinc 5) Agents de moussage mécanique Octadécylsulfosuccinamate di sodique Savons d'acides gras Laurylsulfate de sodium Lauryloxysulfate de sodium Divers sels d'acides dicarboxyliques d'huile de coco ou d'acide laurique. Sel sodique partiel de l'acide lauryl-P-imino-dipropionique. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, on revet un tissu, tissé ou non tissé, d'un mélange de poudres de résinesthermoplastiquesfineset d'eau, pouvant renfermer un agent dispersant et des épaississants, si on le désire, pour former un tissu revêtu formable. On mélange la poudre de résine thermoplastique, l'eau, l'agent dispersant et l'épaississant pour obtenir un mélange dont la viscosité est comprise dans la gamme générale de 700 à 30 000 cPo et mieux de 1000 à 10 000 cPo. La gamme dans laquelle est comprise la viscosité de la matière de revêtement dépend strictement du procédé utilisé pour appliquer le revêtement au tissu.Par exemple, si l'on effectue une enduction manuelle, il peut être souhaitable de disposer d'un matériau ayant une consistance pa- teuse dont la viscosité est de l'ordre de 20 000 cPo. Bien entendu, la gamme dans laquelle est comprise la viscosité dépend de la proportion d'eau par rapport à la poudre de résine termoplastique. Le tableau ci-après indique les matériaux principaux que l'on peut utiliser pour former le revêtement ainsi que les gammes générales préférées et optimales des quantités pondérales Gamme Gamme Gamme générale préférée optimale 1) Poudres de résines thermo plastiques 15-70 30-60 45-55 Polyoléfines Polyéthylène Hydrocarbures aromatiques Hydrocarbures paraffiniques Hydrocarbures naphténiques 2) Agents dispersants 0 > 1-5,0 0,03-3,0 0,5-1,5 Acide naphtalènesulfonique Polyélectrolyte acrylique Agents tensio-actifs non ioniques Agents tensio-actifs anio niques 3) Epaississants 0,2-5,0 0,3-2,0 0,5-1,5 Dérivés de cellulose Hydroxyéthylcellulose Carboxyméthylcellulose Méthylcellulose Alginates Caséines Amidons Dextrines 4) Eau 30-85 40-70 45-55 On applique la matière de revêtement au tissu et on chauffe à une température d'environ 1380C pour chasser l'humidité. Le temps de séchage dépend de l'appareil utilisé ainsi que de l'épaisseur et de la viscosité du revêtement. Exemple 15 On applique à l'envers d'un tissu , par exemple un 2 velours non tissé pesant 475 g/m , un revêtement d'une poudre de résine thermoplastique. Le revêtement a la composition suivante. Rôle et nature chimique Nom commun ou Parties en ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ commercial poids 1) Poudre de résine thermo plastique Poudre de polyéthylène Microthene 50 FN 524 2) Agent dispersant Tensio-actifs non ioni ques IGEPALCO 530 1 3) Epaississant Polyacrylate de sodium ALCOGUM 6940 1 4) Eau H20 50 5) Revêtement (203 g/m2 puis séchage) On applique ce revêtement liquide à raison de 2 203 g/m à l'envers du tissu. On chauffe ensuite le tissu et le revêtement à une température de 138"C pendant environ 7 minutes pour chasser l'humidité. Pour établir les proportions constitutives des compositions de 1'invention, il est normalement nécessaire que la somme du polymère de base et des agents polymères formables liquides soit de 100 parties en poids. Lorsqu'on ajoute des agents polymères formables en poudre, il n'est plus nécessaire que le total soit de 100 parties en poids. Lorsqu'on utilise les polymères de base avec uniquement les agents polymères formables en poudre, il n'est pas non plus nécessaire que le total soit de 100 parties en poids. On trouvera divers équivalents des ingrédients précités dans "Rubber Technology" de Maurice Morton, 2ème édition, publié par Van Nostrand Reinhold en 1973. On trouvera en particulier des charges, des agents vulcanisants, des agents moussants et d'autres additifs destinés à conférer les caractéristiques particulières, dans divers chapitres de ltou- vrage précité et dans d'autres publications connues relatives au domaine du caoutchouc et des latex de caoutchouc. REVENDICATIONS 1. Mousse formable, caractérisée en ce qu'elle est constituée essentiellement de (a) une matière polymère de base à raison de 40 à 99 parties en poids, choisie parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un latex de caoutchouc froid de styrènebutadiène, un latex de caoutchouc naturel, un latex de caoutchouc de styrène-butadiène carboxylé, un latex de polychloroprène, un latex acrylique, un latex de nitrile, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de vinylpyridine, un latex de résine styrène-butadiène, un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle et un latex de polyuréthanne (b) un composant formable constitué de (1) 1 à 60 parties en poids d'un ou plusieurs des constituants suivants : un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de polystyrène, un latex de styrène-butadiène à teneur élevée en styrène, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle, les résines phénoliques, les résines coumarone-indène, un latex de chlorure de polyvinyle, les résines hydrogénées, les résines de résorcinol, les résines hydrocarbonées paraffiniques, les résines hydrocarbonées aromatiques, un latex de copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle ou un latex acrylique, pour un total de 100 parties en poids de la matière polymère de base et du composant formable (2) 1 à 1000 parties en poids d'un ou plusieurs composants choisis parmi : les poudres d'hydrocarbures paraffiniques, les poudres d'hydrocarbures aromatiques, les poudres d'hydrocarbures naphténiques, les poudres de polyéthylène, les poudres de polyoléfines ou une combinaison de (1) et (2) (c) des agents de moussage mécanique choisis parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un savon d'acide gras, le laurylsulfate de sodium, le lauryloxysulfate de sodium, l'octadécylsulfosuccinamate disodique ; et (d) un agent vulcanisant constitué de soufre et/ou de peroxyde de dicumyle. 2. Mousse formable selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière polymère de base est un latex de caoutchouc froid de styrène-butadiène et le composant formable est un latex d'acétate de polyvinyle. 3. Mousse formable selon la revendication 2, caractérisée en ce que le caoutchouc froid de styrène-butadiène est présent à raison de 60 à 90 parties en poids et l'acétate de polyvinyle est présent à raison de 10 à 40 parties en poids. 4. Mousse formable selon la revendication 2, caractérisée en ce que le caoutchouc froid de styrène-butadiène est présent à raison de 82 à 87 parties en poids et l'acétate de polyvinyle est présent à raison de 13 à 18 parties en poids. 5. Mousse formable selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'agent de moussage mécanique est ltoctadécylsulfosuccinamate disodique. 6. Mousse formable selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant formable est constitué d'un mélange d'homopolymère d'acétate de polyvinyle et de copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle. 7. Mousse formable selon la revendication 6, caractérisée en ce que lhomopolymère d'acétate de polyvinyle et le copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle sont présents dans un rapport compris entre environ 2/1 et 1/2. 8. Latex formable,caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de : (a) une matière polymère de base à raison de 40 à g9 parties en poids, choisie parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un latex de caoutchouc froid de styrène-butadiène, un latex de caoutchouc naturel, un latex de caoutchouc de styrène-butadiène carboxylé, un latex de polychloroprène, un latex acrylique, un latex de nitrile, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de vinylpyridine, un latex de résine styrène-butadiène, un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle et un latex de polyuréthanne ; (b) un composant formable constitué de (2) 1 à 1000 parties en poids d'un ou plusieurs composants choisis parmi : les poudres d'hydrocarbures paraffiniques; les poudres d'hydrocarbures aromatiques, les poudres d'hydrocarbures naphténiques, les poudres de polyéthylène, les poudres de polyoléfines ou une combinaison de (1) et (2) ; et (c) un agent de vulcanisation constitué de soufre et/ou de peroxyde de dicumyle. 9. Mousse formable de latex fixée à 1'envers d'un tissu, caractérisée en ce qu'elle est constituée essentiellement de (a) une matière polymère de base à raison de 40 à 99 parties en poids, choisie parmi ou plusieurs des constituants suivants : un latex de caoutchouc froid de styrènebutadiène, un latex de caoutchouc naturel, un latex de caoutchouc de styrène-butadiène carboxylé, un latex de polychloroprène, un latex acrylique, un latex de nitrile, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de vinylpyridine, un latex de résine styrène-butadiène, un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle et un latex de polyuréthanne ;; (b) un composant formable constitué de (1) 1 à 60 parties en poids d'un ou plusieurs des constituants suivants : un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de polystyrène, un latex de styrène-butadiène à teneur élevée en styrène, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle, les résines phénoliques, les résines coumarone-indène, un latex de chlorure de polyvinyle, les résines hydrogénées, les résines de résorcinol, les résines hydrocarbonées paraffiniques, les résines hydrocarbonées aromatiques, un latex de copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle ou un latex acrylique, pour un total de 100 parties en poids de la matière polymère de base et du composant formable ; (2) 1 à 1000 parties en poids d'un ou plusieurs composants choisis parmi : les poudres d'hydrocarbures paraffiniques, les poudres d'hydrocarbures aromatiques, les poudres d'hydrocarbures naphténiques, les poudres de polyéthylène, les poudres de polyoléfines ou une combinaison de (1) et (2) (c) des agents de mous sage mécanique choisis parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un savon d'acide gras, le laurylsulfate de sodium, le lauryloxysulfate de sodium, l'octadécylsulfosuccinamate disodique ; et (d) un agent vulcanisant constitué de soufre et/ou de peroxyde de dicumyle. 10. Matière formable constituée d'une base, d'un revêtement intermédiaire fixé à l'envers de la base et d'une mousse de latex formable plaquée au revêtement intermédiaire, caractérisée en ce que (a) la base est faite d'un ou plusieurs des constituants suivants : un tissu tissé, un tissu non tissé, un tapis tissé, un tapis non tissé et un tapis tufté ; (b) le revêtement intermédiaire est constitué d'une couche d'acétate de polyvinyl adhérant à la base ; et (c) une mousse de latex formable constituée de 40 à 99 parties en poids d'un latex polymère vulcanisable et de 1 à 60 parties en poids d'un composant formable, pour un total de 1000 parties en poids de la mousse et du composant formable. 11. Article manufacturé constitué d'une base dont l'envers porte un revêtement de latex formable, caractérisé en ce que (a) la base est faite d'un ou plusieurs des constituants suivants : un tissu tissé, un tissu non tissé, un tapis tissé, un tapis non tissé et un tapis tufté (b) le revêtement de latex formable est constitué de (1) une matière polymère de base à raison de 40 à 99 parties en poids, choisie parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un latex de caoutchouc froid de styrènebutadiène, un latex de caoutchouc naturel, un latex de caoutchouc de styrène-butadiène carboxylé, un latex de polychloro pyrène, un latex acrylique, un latex de nitrile, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de vinylpyridine, un latex de résine styrène-butadiène, un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle1 un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle et un latex de polyuréthanne (2) un composant formable constitué de (1') 1 à 60 parties en poids d'un ou plusieurs des constituants suivants : un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de polystyrène, un latex de styrène-butadiène à teneur élevée en styrène, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle, les résines phénoliques, les résines coumarone-indène, un latex de chlorure de polyvinyle, les résines hydrogénées, les résines de résorcinol, les résines hydrocarbonées paraffiniques, les résines hydrocarbonées aromatiques, un latex de copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle ou un latex acrylique, pour un total de 100 parties en poids de la matière polymère de base et du composant formable (2') 1 à 1000 parties en poids d'un ou plusieurs composants choisis parmi : les poudres d'hydrocarbures paraffiniquest les poudres d'hydrocarbures aromatiques, les poudres dthydrocarbures naphténiques, les poudres de polyéthylène, les poudres de polyoléfines ou une combinaison de (1') et (2') (3) des agents de moussage mécanique choisis parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un savon d'acide gras, le laurylsulfate de sodium, le lauryloxysulfate de sodium, l'octadécylsulfosuccinamate disodique ; et (4) un agent vulcanisant constitué de soufre et/ou de peroxyde de dicumyle. 12. Article manufacturé constitué d'une base dont l'envers porte un revêtement de latex formable, caractérisé en ce que (a) la base est faite d'un ou plusieurs des constituants suivants : un tissu tissé, un tissu non tissé, un tapis tissé, un tapis non tissé et un tapis tufté ; (b) le revêtement de latex formable est constitué de (1) une matière polymère de base à raison de 40 à 99 parties en poids, choisie parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un latex de caoutchouc froid de styrènebutadiène, un latex de caoutchouc naturel, un latex de caoutchouc de styrène-butadiène,carboxylé, un latex de polychloroprène, un latex acrylique, un latex de nitrile, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de vinylpyridine, un latex de résine styrène-butadiène, un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle et un latex de polyuréthanne (2) un composant formable constitué de (1') 1 à 60 parties en poids d'un ou plusieurs des constituants suivants : un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de polystyrène, un latex de styrène-butadiène à teneur élevée en styrène, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle, les résines phénoliques, les résines coumarone-indène, un latex de chlorure de polyvinyle, les résines hydrogénées, les résines de résorcinol, les résines hydrocarbonées paraffiniques, les résines hydrocarbonées aromatiques, un latex de copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle ou un latex acrylique, pour un total de 100 parties en poids de la matière polymère de base et du composant formable (2') 1 à 1000 parties en poids d'un ou plusieurs composants choisis parmi : les poudres d'hydrocarbures paraffiniques, les poudres d'hydrocarbures aromatiques, les poudres d'hydrocarbures naphténiques, les poudres de polyéthylène, les poudres de polyoléfines ou une combinaison de (1') et (2') (3) des agents de moussage mécanique choisis parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un savon d'acide gras, le laurylsulfate de sodium, le lauryloxysulfate de sodium, l'octadécylsulfosuccinamate disodique (4) un agent vulcanisant constitué de soufre et/ou de peroxyde de dicumyle ; et (c) le revêtement est fait d'un ou plusieurs des constituants suivants : un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de polystyrène, un latex de styrène-butadiène à teneur élevée en styrène, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle, les résines phénoliques, les résines coumarone-indène, les résines hydrogénées, les résines de résorcinol, les résines hydrocarbonées paraffiniques, les résines hydrocarbonées aromatiques et un latex de copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle. 13. Article manufacturé constitué d'une base et d'une matière formable-formée sur l'envers de la base, caractérisé en ce que - la base est faite d'un tissu tissé ou non tissé et - la matière formable forme une couche fixée à l'envers de la base, cette couche étant faite d'un ou plusieurs des constituants suivants : un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de polystyrène, un latex de styrène-butadiène à teneur élevée en styrène, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle, les résines phénoliques, les résines coumarone-indène, les résines hydrogénées, les résines de résorcinol, les résines d'hydrocarbures paraffiniques, les résines d'hydrocarbures aromatiques, un latex de copolymère de maléage de dibutyle et d'acétate de vinyle, un latex acrylique, un hydrocarbure naphténique, des poudres de polyoléfines, des poudres de polyéthylène, des poudres d'hydrocarbures aromatiques, des poudres d'hydrocarbures naphténiques et des poudres d'hydrocarbures paraffiniques. 14. Matière formable constituée d'une base, d'une mousse de latex formable fixée à la base et d'un revêtement adhérant à l'envers de la mousse de latex formable, caractérisée en ce que (a) la base est faite d'un ou plusieurs des constituants suivants : un tissu tissé, un tissu non tissé, un tapis tissé, un tapis non tissé et un tapis tufté (b) le revêtement est constitué d'une couche de latex d'acétate de polyvinyle ; et (c) la mousse de latex formable est constituée de 40 à 99 parties en poids d'un latex polymère vulcanisable et de 1 à iooo parties en poids d'un composant polymère formable. 15. Matière formable constituée d'une base, d'un revêtement intermédiaire assujetti à l'envers de la base et d'un latex formable plaqué à la couche intermédiaire, caractérisée en ce que (a) la base est faite d'un ou plusieurs des constituants suivants : un tissu tissé, un tissu non tissé, un tapis tissé, un tapis non tissé et un tapis tufté (b) le revêtement est constitué d'une couche d'acétate de polyvinyle adhérant à la base ; et (c) le latex formable est constitué de 40 à 99 parties en poids d'un latex polymère vulcanisable et de 1 à 60 parties en poids d'un composant formable pour un total de 100 parties en poids de la mousse et du composant formable. 16. Article manufacturé constitué d'une base dont l'envers porte un revêtement de latex formables caractérisé en ce que (a) la base est faite d'un ou plusieurs des constituants suivants : un tissu tissé, un tissu non tissé, un tapis tissé, un tapis non tissé et un tapis tufté (b) le revêtement de latex formable est constitué de (1) une matière polymère de base à raison de 40 à 99 parties en poids, choisie parmi un ou plusieurs des constituants suivants : un latex de caoutchouc froid de styrènebutadiène, un latex de caoutchouc naturel, un latex de caoutchouc de styrène-butadiène carboxylé, un latex de polychloro prène, un latex acrylique, un latex de nitrile, un latex de chlorure de polyvinyle, un latex de vinylpyridine, un latex de résine styrène-butadiène, un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle et un latex de polyuréthanne (2) un composant formable constitué de (1') 1 à 60 parties en poids d'un ou plusieurs des constituants suivants : un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un latex de polystyrène, un latex de styrène-butadiène à teneur élevée en styrène, un latex de copolymère d'éthylène et de chlorure de vinyle, les résines phénoliques, les résines coumarone-indène, un latex de chlorure de polyvinyle, les résines hydrogénées, les résines de résorcinol, les résines hydrocarbonées paraffiniques, les résines hydrocarbonées aromatiques, un latex de copolymère de maléate de dibutyle et d'acétate de vinyle ou un latex acrylique, pour un total de 100 parties en poids de la matière polymère de base et du composant formable (2') 1 à 1000 parties en poids d'un ou plusieurs composants choisis parmi : les poudres d'hydrocarbures paraf iniques, les poudres d'hydrocarbures aromatiques, les poudres d'hydrocarbures naphténiques, les poudres de polyéthylène, les poudres de polyoléfines ou une combinaison de (vît) et (2') (3) des agents de vulcanisation constitués de soufre et/ou de peroxyde de dicumyle.