L'invention concerne une attache perfectionnée, et plus particulièrement une attache du type à pose par pression qui ne -demande pas l'utilisation d'un accessoire fileté, par exemple un écrou, pour être retenue en position. L'invention concerne plus particulièrement une attache du type à pose par pression, voisine de celle décrite dans le brevet australien NO 470 951 (demande de brevet des Etats- Unis d'Amérique NO 336 852, déposée le 28 février 1973) qui décrit une attache comportant une tige de section sensible- ment cruciforme de manière à présenter plusieurs surfaces axiales planes portant plusieurs ailettes ou languettes élastiques, espacées axialement et destinées, lors de l'introduction de la tige de l'attache dans un trou, à fléchir vers l'arrière et à résister à tout retrait de l'attache du trou. Les attaches de ce type sont particulière- ment utiles pour le maintien à l'état assemblé de deux panneaux, par exemple un panneau de garniture intérieure en matière plastique sur la caisse d'une automobile. Il est connu que des tolérances étroites ne peuvent être maintenues aisément dans la fabrication de ces panneaux de garniture et que ces derniers peuvent évidemment être conçus de manière à avoir des épaisseurs différentes en différents endroits pour des raisons de solidité ou autre. Par conséquent, pour fixer ces panneaux en position, il est nécessaire de disposer soit d'un assortiment d'attaches de différentes longueurs, ce qui rend l'assemblage difficile, soit d'attaches pouvant être utilisées efficacement avec des panneaux de différentes épaisseurs. L'invention a donc pour objet une attache convenant à une grande plage d'épaisseurs de panneaux. Il est également souhaitable que l'attache applique une pression de retenue qui tend à éliminer les cliquetis. L'invention a également pour objet une attache qui se positionne au centre du trou dans lequel elle est ajustée. L'invention concerne en outre une attache qui peut être aisément introduite dans des trous alignés de deux panneaux ou plus afin de maintenir ces panneaux assemblés. Cette attache peut être enlevée et réutilisée sans perte de son efficacité, et elle exerce élastiquement une certaine pression sur les pièces assemblées afin de réduire le risque de cliquetis. Elle peut être aisément produite par la mise en oeuvre de procédés de production en grande série. L'invention concerne donc une attache qui comporte une tige relativement rigide destinée à s'ajuster centralement dans un trou ou dans deux trous alignés, cette tige portant deux rangées longitudinales et opposées d'ailettes ou languettes élastiques, destinées à porter contre la paroi intérieure du ou des trous afin de résister au retrait de l'attache de ces derniers, une tête étant située à une extrémité de la tige. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: - la figure 1 est une élévation de l'attache selon l'invention; - la figure 2 est une vue en bout par l'extrémité de droite de l'attache représentée sur la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une élévation de l'attache en position de fixation de deux panneaux d'épaisseurs différentes, représentés en coupe; et - la figure 5 est une coupe longitudinale à échelle agrandie d'un détail des ailettes ou languettes de l'attache. Comme représenté, l'attache 6 selon l'invention comporte une tige 7 qui comprend une tête 8 à une extrémité et un embout conique 9 à son autre extrémité. La tête 8 est convexe ou en forme de dôme, concave à sa face inférieure, de manière que son bord 10 puisse presser contre un panneau il dans lequel la tige 7 est introduite. Etant donné que la matière constituant l'attache est élastique, par exemple une matière thermoplastique telle qu'un polyamide, l'attache peut être posée de manière que la tête exerce élastiquement une certaine pression sur le panneau. L'embout conique 9 facilite le positionnement de la tige 7 au centre du trou 12 du panneau Il et d'un trou aligné 13 ménagé dans un second panneau 14. La tige 7 est réalisée de manière à présenter une section droite sensiblement en H qui s'ajuste étroitement dans un cercle de diamètre égal à celui des trous 12 et 13 dans lesquels l'attache doit être montée. Ainsi, lorsque l'attache est introduite dans les trous, l'axe longitudinal central de la tige coïncide avec l'axe central de ces trous et maintient l'attache en position centrée. Chacune des deux faces planes et opposées 7a et 7b de la tige 7 en forme de H présente un certain nombre d'ailettes ou languettes 15 disposées de manière que les ailettes ou languettes situées sur un premier côté soient directement opposées à celles situées de l'autre c8té. Chacune de ces ailettes ou languettes présente une surface arrière 15a (tournée vers la tête) qui est à peu près perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige, et une surface avant 15b qui est inclinée vers l'extérieur et vers l'arrière par rapport à la tige. Autrement dit, l'extrémité extérieure de chaque languette est plus mince que la base. La surface avant 15b de chaque languette (sauf les deux languettes les plus proches de l'embout conique) est arrondie à son extrémité intérieure et rejoint l'extrémité intérieure de la surface arrière i5a de la languette immédiatement voisine. Chaque languette 15 a une dimension radiale telle que son extrémité extérieure 15c se trouve au-delà du cercle circonscrit, cette extrémité extérieure 15a ayant une forme arrondie dont le centre de courbure est situé sur l'axe longitudinal de la tige. Ainsi, lorsque l'attache est introduite dans les trous alignés 12 et 13 de deux panneaux 11 et 14, les languettes 15, comme montré sur la figure 4, fléchissent vers l'arrière, l'importance de ce fléchissement dépendant de la longueur des languettes, jusqu'à ce qu'elles puissent se glisser à l'intérieur des trous. Etant ainsi fléchies vers l'arrière, elles résistent ensuite à tout retrait de l'attache des trous ou de l'un quelconque de ces trous. On pense qu'il convient de donner aux languettes une dimension radiale supérieure d'environ un tiers à la distance comprise entre le côté adjacent de la tige et le cercle circonscrit, sur le rayon perpendiculaire à ce côté et passant par l'axe longitudinal. Les bords latéraux des languettes peuvent être tout à fait parallèles. Si cela est souhaité, les languettes situées sur un côté de la tige peuvent être décalées par rapport à celles situées sur l'autre côté, au lieu d'être directement opposées à elles. De plus, chaque côté de la tige peut comporter tout nombre convenable de languettes, par exemple neuf languettes. Le nombre des languettes dépend en partie de la longueur sur laquelle la tige dépasse vers l'extérieur du bord de la tête. On pense qu'il est inutile de former des languettes sur la partie de la tige pénétrant dans la partie intérieure concave de la tête. La languette avant ou les deux languettes avant peuvent être proches de l'extrémité arrière de l'embout conique. En faisant varier la géométrie des languettes, par exemple leur épaisseur par rapport à leur dimension radiale, il est possible de modifier l'élasticité relative des languettes. Les proportions montrées sur les figures annexées sont d'environ 1/3, mais elles peuvent être augmentées ou diminuées selon le degré de "prise" demandé. La "prise" de l'attache peut également être modifiée par le choix de matières plastiques différentes pour la fabrication de cette attache. On pense que l'attache selon l'invention présente certaines caractéristiques qui peuvent être considérées individuellement et/ou en groupe de la manière suivante: la tige relativement rigide est conçue de manière à se positionner centralement dans les trous; les rangées de languettes conviennent à une large gamme d'épaisseurs de- panneau; il est possible de modifier les forces d'introduction et d'enlèvement en apportant des changements relativement simples à la géométrie des languettes; l'attache peut être utilisée un certain nombre de fois sans perte réelle d'efficacité; l'élasticité de la liaison réalisée entre les panneaux réduit les cliquetis; et la fabrication de l'attache est facilitée par le fait que les ailettes ou languettes ne sont situées que sur deux côtés de la tige. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'attache décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENICATIONS 1. Attache, caractérisée en ce qu'elle comporte une tige (7) relativement rigide destinée à se loger centra- lement dans un trou (12) ou dans deux trous alignés (12, 13), et deux rangées longitudinales et opposées d'ailettes ou languettes (15), situées sur la tige, ces ailettes ou languettes étant élastiques et destinées à porter contre la paroi intérieure du ou des trous afin de résister au retrait de l'attache de ces trous, l'attache comportant également une tête (8) située à une première extrémité de la tige. 2. Attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige présente une section droite en forme de H, destinée à s'ajuster étroitement dans le ou les trous dans lesquels l'attache doit être logée, les ailettes ou languettes étant situées sur des faces planes et opposées (7a, 7b) de la tige. 3. Attache selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque ailette ou languette présente une surface arrière (15a), tournée-vers la tête et sensible- ment perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tige, et une surface avant (15b) inclinée vers l'extérieur et vers l'arrière par rapport à la tige et dont l'extrémité intérieure est arrondie et rejoint l'extrémité intérieure de la surface arrière de la languette immédiatement voisine. 4. Attache selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que la dimension radiale de chaque languette est supérieure au rayon du ou des trous dans lesquels l'attache doit être logée.