t'invention concerne un dispositif pour la~àbricablon d'un tuyau de matière synthétique à double paroi qui présente une paroi extérieure avec des ondulations annulaires ou hélflcdI- dales et une paroi intérieure qui est lisse, au moins dans la direction longitudinale du tuyau, mais de préférence aussi dans sa: direction circonférentielle,- avec deux buses annulaires d'ex extrusion, disposées concentriquement, débouchant à distance l'une de ltautre dans la direction axiale, avec un moule creux dans lequelidébouchent les buses annulaires d'extrusion et qui est formé de plusieurs moules partiels qui tournent sur des trajectoires fermées respectives mais se réunissent c8te à côte sans intervalle sur une partie de leurs# trajectoires, avec une conduite d'adduction de gaz sous pression, prévue dans le système de buses, qui débouche entre les orifices des buses et permet de maintenir, entre les orifices des buses, une surpression qui applique contre la surface intérieure du moule creux le tube souple de matière synthétique qui sort de la buse qui débouche la première, et avec un dispositif pour appliquer contre les sommets intérieurs de ltondulation de la paroi extérieure du tuyau la surface extérieure du tube souple de matière synthétique qui sort de la seconde buse. Dans un dispositif connu de ce genre (brevet des Etats-Uflis n0 3 280 4-34), les deux buses annulaires sont réali#es sous forme de fentes annulaires qui débouchent vers l'extérieur en direction radiale, qui sont reliées l'une à l'autre par des passages axiaux et qui sont ainsi alimentées en matière synthétique par le même passage d'adduction. Les deux buses annulaires sont séparées l'une de itautre en direction axiale par une-distance qui correspond approximativement au double du pas de l'ondulation de la paroi extérieure du tuyau.Entre les buses annulaires dirigées radiaiement- débouche-une conduite d'admiss-ion-de gaz sous pression pour l'établissement d'une surpression en aval de la première buse annulaire, afin d'appliquer le tube souple de matière synthétique qui sort de cette buse et qui constitue'la paroi extérieure ondulée du tuyau. En aval de la seconde buse annulaire en direction axiale est disposé un cylindre de frottement qui présente le diamètre intérieur de la- paroi intérieure du tuyau et par lequel le tube souple de matière synthétique qui forme la paroi intérieure du tuyau est pressé contre les sommets intérieurs de l'ondulation de la paroi extérieure du tuyau. Cet écrasement mécanique du tube souple de matière synthétique qui constitue la paroi intérieure du tuyau contre les sommets intérieurs de l'ondulation de la paroi extérieure du tuyau entratne le risque outil donne lieu à une transformation à l'état poisseux de la matière de ce tube souple, en particulier lorsque le cylindre de frottement est dimensionné avec des tolérances suffisamment étroites pour assurer une liaison intime entre le tube souple intérieur et le tube souple extérieur au niveau des sommets intérieurs de l'ondulation. Si la pression d'application n'est pas suffisante, la paroi intérieure du tuyau peut ultérieurement se redétacher de la paroi extérieure du tuyau et s'effondrer.Ce risque est favorisé par la surpression nécessaire pour l'application du tube souple de matière synthétique, sortant de la première buse, dans l'ondulation du moule creux, car le gaz sous pression est enfermé dans les ondulations de la paroi extérieure du tuyau, entre celle-ci et la paroi intérieure du tuyau qui recouvre ces ondulations, et il a tendance à écarter la paroi intérieure du tuyau de la paroi extérieure du tuyau vers l'intérieur. En outre, la surpression entre les buses annulaires s'oppose à une application initiale impeccable du tube souple de matière synthétique qui sort de la seconde buse annulaire contre le tube souple de matière synthétique extérieur, ce qui détermine l'augmentation de la pression d'application exercée par le cylindre de frottement placé à la suite et une nouvelle diminution des tolérances dimensionnelles qui peuvent exister à ce niveau. Ces difficultés dues à la surpression pourraient être évitées en partie si l'on procédait au moulage du tube souple de matière synthétique qui constitue la paroi extérieure du tuyau par aspiration de l'air dans les ondulations du moule creux du côté extérieur de ce tube souple, selon le mode connu pour un tuyau ondulé double (brevet allemand n0 1 203 940). Mais étant donné que le moule creux est formé en plusieurs parties par des moules partiels qui ne se réunissent sans intervalle que dans la région de l'orifice de ltextrudeuse, une semblable aspiration, qui devrait s'effectuer à travers chacun des moules partiels, entraenerait des frais considérables. En outre, la pression dap- plication disponible serait limitée. L'invention fournit, pour la fabrication d'un tuyau de matière synthétique à double paroi, comportant une paroi extérieure ondulée et une paroi intérieure lisse au moins dans la direction longitudinale du tuyau, un dispositif qui permet une application par surpression du tube souple de matière synthétique sortant de la première buse contre la surface intérieure ondulée du moule creux, sans que cela empêche le tube souple de matière synthétique qui constitue la paroi intérieure du tuyau de sortir de la seconde buse et entre appliqué impeccablement sur les sommets intérieurs de l'ondulation de la paroi extérieure du tuyau. Ce résultat est atteint, avec un dispositif du genre défini dans le préambule, par le fait que l'enveloppe de la seconde buse, qui fait saillie en direction axiale sur le noyau de la première buse, élargit entre les buses pour former, à distance axiale dé la première buse, un piston d'étanchéité qui emplit au moins approximativement la section transversale libre de la paroi extérieure du tuyau, et cela sur une longueur telle qu'il s'oppose à un échappement notable vers l'avant de la surpression établie entre les buses, et par le fait que le systime des buses comporte un passage de compensition qui débouche à l'extrémité sortie de 11 enveloppe de la seconde buse et assure ou oul'aspiration du gaz sous pression qui est passé au-delà du piston d'étanchéité vers l'avant. Grave à l'invention, on parvient ainsi à une application simple mais strie du tube souple de matière synthétique qui cons titre le tube t rieur ondulé contre la paroi intdrieur Ku moule creux, sans que la surpression nécessaire à cet effet nuise à la sortie et à l'application impeccables du tube souple de matière synthétique formant la paroi intérieure du tuyau. En raison du piston d'étanchéité formé entre les buses annulaires, la seconde buse annulaire est à l'abri de la surpression. Le gaz comprimé qui traverse éventuellement la fente entre le piston d'étanchéité et la paroi extérieure du tuyau peut s'écouler automatiquement, pour peu qu'il existe une chute de pression appropriée, par le passage de compensation, par exemple lorsque ce passage est en communication libre avec l'air ambiant. En même temps, le gaz comprimé qui a pénétré dans les ondulations de la paroi extérieu re du tuyau est évacué lui aussi par le passage de compensation dès que l'ondulation correspondante a atteint celui-ci. On évite de la sorte que du gaz comprimé reste dans les ondulations à la suite de l'application du tube souple de matière synthétique qui forme la paroi intérieure du tuyau et de la fermeture des ondulations.De ce fait, la liaison obtenue entre la paroi intérieure lisse du tuyau et les sommets intérieurs de la paroi extérieure ondulée du tuyau n'est pas compromise ultérieurement. On obtient déjà une étanchéité remarquable de la chambre de surpression qui fait suite à la première buse annulaire lorsque le piston d'étanchéité a une longueur qui n'est que guère supérieure à la distance entre deux sommets intérieurs voisins des ondulations de la paroi extérieure du tuyau. Pendant l'avance de la paroi extérieure du tuyau le long de la surface d'étanchéité du piston, il se trouve alors toujours un sommet intérieur en rapport intime avec la surface d'étanchéité, de sorte qu'à tout instant il existe au moins un point d'étranglementdans la fente entre piston d'étanchéité et paroi extérieure du tuyau. Mais il est préférable que la surface d'étanchéité du piston stétende sur une longueur qui est plusieurs fois supérieure à cette distance entre deux sommets intérieurs voisins, c'est-à-dire au pas des ondulations.De la sorte, non seulementslfeffet d'étanchéité du piston est accru, mais celui-ci peut aussi être utilisé pour des tuyaux ondulés ayant la même section libre, mais un pas différent des ondulations. Comme on l'a indiqué ci-dessus, le piston d'étanchéité a pour rtle d'empêcher un écoulement notable vers l'avant de la surpression qui règne entre les buses. Cela veut dire qutil ne doit pas passer beaucoup plus de gaz comprimé que celui qui est entratné dans les ondulations de la paroi extérieure du tuyau. Comme on l'a mentionné précédemment, la majeure partie du gaz comprimé qui est entratné dans les ondulations s'écoule par-le passage de compensation. Au cas où la chute de pression normale entre la surpression et la pression ambiante ne suffirait pas à cet effet, on peut prendre des dispositions supplémentaires pour que le gaz comprimé qui est passé au-delà du piston soit aspiré à travers le passage de compensation, par exemple au moyen d'une pompe aspirante appropriée. L'effèt aspirant de la pompe est alors réglé d'après la quantité du gaz comprimé entratnée audelà du piston d'étanchéité dans les ondulations. Par un réglage de l'effet aspirant de la pompe, on peut aussi prendre des dispositions pour une compensation suffisante de la pression en cas d'ondulations profondes et larges. Lorsque les ondulations de la paroi extérieure du tuyau s'étendent le long d'une ligne hélicotdale, il se forme un passage hélicoïdal qui est ouvert vers la chambre de surpression en aval de la première buse et qui permet un écoulement d'une quantité éventuellement importante de gaz comprimé. On peut éviter cela en prévoyant, de façon connue en soi, des interruptions dans le rainurage intérieur correspondant du moule creux. Au cas où on le désire, une dépression peut être établie par le passage de compensation dans les ondulations de la paroi extérieure du tuyau avant l'application du tube souple de matière synthétique qui forme la paroi intérieure du tuyau contre les sommets intérieurs de l'ondulation. On peut aussi prendre des dispositions pour qu'il reste même une légère surpression dans les ondulations, surpression qui peut éventuellement supporter le tube souple de matière synthétique formant la paroi intérieure du tuyau entre des sommets intérieurs voisins des ondulations de la paroi extérieure du tuyau. A ce propos, on peut tenir compte du fait que la pression dans les ondulations diminue de toute façon avec l'abaissement de la tempérautre au fur et à mesure de l'éloignement de l'extrudeuse.La pression dans les ondulations peut donc être réglée de sorte qu'elle corresponde déjà à la pression atmosphérique dans la région qui fait immédiatement suite à la seconde buse annulaire, ou seulement à distance de celle-ci, la où le tuyau de matière synthétique s'est refroidi à la température ambiante. Gracie à l'invention, on peut procéder avec une surpression importante, en vue d'une application impeccable et intime du tube souple de matière synthétique formant la paroi extérieure du tuyau sur les ondulations du moule creux. En particulier dans le cas d'ondulations très profondes, il peut être avantageux d'éva- cuer l'air contenu dans les ondulations du moule creux par des pa#pges en communication avec l'atmosphère > débouchant de pré férence dans les creux des ondulations. Bien que les deux buses annulaires d'extrusion puissent aussi déboucher radialement sur la tête de l'extrudeuse, on préfèrera que l'orifice de la première et/ou de la seconde buses annulaires soit dirigé axialement ou en cane avec un petit angle d'ouverture du cône (jusqu'à 200 environ). Cela vaut en particulier pour la seconde buse annulaire qui extrude le tube souple intérieur, puisque le tube souple intérieur qui forme la paroi intérieure du tuyau est ainsi déposé de manière impeccable sur les sommets intérieurs des ondulations de la paroi extérieure du tuyau.Si lton donne au diamètre extérieur de l'orifice annulaire de la seconde buse annulaire une mesure qui est approximativement égale au diamètre libre de la paroi extérieure du tuyau, on peut faire déboucher le passage de compensation dans une gorge annulaire plate tout autour de l'extrémité de la surface d'étanchéité du piston qui est voisine de la seconde buse. Dans ces conditions, la surface d'étanchéité peut encore se prolonger sur une longueur plus ou moins grande entre cette gorge annulaire et la seconde buse d'extrusion. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le diamètre extérieur de ltorifice annulaire de la seconde buse est plus petit que la largeur libre de la paroi extérieure du tuyau qui sort de la première buse et est adaptée sur la surface intérieure du moule creux, le passage de compensation débouche dans une surface frontale du piston d'étanchéité regardant dans le sens de ltextrusion, un second piston d'étanchéité est disposé à la suite du noyau de la seconde buse, le noyau de la seconde buse comporte un passage d'adduction de gaz comprimé par lequel la chambre située en aval de la seconde buse peut être alimentée en gaz comprimé, afin d'appliquer intimement de la sorte le tube souple de matière synthétique encore plastique qui forme la paroi intérieure du tuyau sur les sommets intérieurs de l'ondulation de la paroi extérieure du tuyau. Le passage d'adduction de gaz comprimé dans le noyau de la seconde buse et le second piston d'étanchéité qui est disposé en aval et est porté par exemple au moyen d'une tige ou d'un organe similaire par le noyau de la seconde buse donnent également lieu à une chambre de pression pour le tube souple de matière synthétique qui constitue la paroi intérieure du tuyau, si bien que le tube souple de matière synthétique qui quitte la seconde buse annulaire est également appliqué, par la surpression qui règne dans la seconde chambre de pression, contre le tube souple de matière synthétique déjà moulé, constituant la paroi extérieure du tuyau.Dans ces conditions, le premier piston d'étanchéité disposé entre les deux buses annulaires et comportant le passage de compensation permet que les pressions internes dans la premiè r#hambre de pression en aval de la première buse annulaire et dans la seconde chambre de pression en aval de la seconde buse annulaire puissentêtre êtreréglées de façon optimale indépendamment l'une de l'autre, pour faciliter d'une part une pénétration impeccable du premier tube souple de matière synthétique qui quitte la première buse annulaire dans les ondulations du moule creux et, d'autre part, l'application à plat du tube souple de matière synthétique qui forme la paroi intérieure du tuyau et quitte la seconde buse annulaire.Par exemple, on peut procéder dans la chambre de pression située à la suite de la seconde buse annulaire avec une surpression nettement inférieure à celle qui règne dans la chambre de pression faisant suite à la première buse annulaire. Par un réglage et une régulation appropriés des pres suions qui agissent respectivement sur les tubes souples de matière synthétique et par régulation de 1'échappement ou de 1'aspi- ration du gaz comprimé qui passe au-delà~du d# premier piston d'étan- chéité au moyen du passage de compensation, on peut obtenir les meilleures conditions pour l'extrusion et pour le moulage et l'application impeccables des deux tubes souples de matière synthétique.Le cas échéant, on peut encore procéder avec des températures dif q rentes de l'air comprimé qui est acheminé vers l'une et l'autre des chambres de pression. L'air de support pour les deux tubes souples de matière synthétique favorise leur adaptation intime à la cavité du moule creux et, respectivement, aux sommets intérieurs du tube souple de matière synthétique qui constitue la paroi extérieure du tuyau, et il empêche l'effondrement de l'un ou de l'autre des tubes souples de matière synthétique après qu'ils sont sortis de leurs buses annulaires respectives.En ce qui concerne le tube souple de matière synthétique qui forme la paroi intérieure du tuyau, l'air de support qui agit surXlui donne lieu en outre à une adaptation correcte sur les sommets intérieurs de la paroi extérieure du tuyau et à une liai son homogène et intime avec la paroi extérieure ondulée du tuyau. Grâce à l'invention, il est possible en particulier de réaliser des tuyaux de matière synthétique à double paroi ayant des diamètres très grands, sans qu'il existe le risque que les tubes souples qui forment les parois du tuyau s'effondrent. La surface frontale du piston d'étanchéité qui a été mentionnée ci-dessus et dans laquelle débouche le passage de compensation peut être formée en retrait par rapport à l'orifice de la seconde buse annulaire. Mais il est préférable de prévoir, pour l'orifice du passage de compensation, la même surface frontale dans laquelle débouche aussi la seconde buse annulaire. D'ailleurs, la mesure consistant à prévoir un passage de compensation ne signifie pas forcément qu'il est prévu un seul passage de compensation. Au contraire et comme on le préférera même, il peut y avoir plusieurs passages de compensation qui sont répartis sur la circonférence du piston d'étanchéité. Il est également possible de disposer plusieurs passages de compensation ou groupes de ces passages les uns à la suite des autres en direction axiale et, le cas échéant, de régler séparément leur action en ce qui concerne l'évacuation du gaz sous pression. Si, selon un mode de réalisation préféré, on utilise, pour le tube souple de matière synthétique qui forme la paroi intérieure du tuyau, de l'air de soutien qui maintient par l'intérieur ce tube contre la paroi extérieure du tuyau, la seconde buse peut être réalisée de sorte que son orifice annulaire débouche librement en direction axiale . Grâce à l'air de soutien, on est néanmoins assuré de l'application impeccable du tube souple intérieur. Toutefois, on préfèrera que le noyau de la seconde buse fasse saillie en direction axiale sur l'enveloppe de celle-ci et s'élargisse progressivement jusqu'à un diamètre qui est au moins approximativement égal au diamètre intérieur du tube intérieur. De cette manière, le tube souple de matière synthétique intérieur, qui est encore relativement mou à sa sortie de la seconde buse, est soutenu par le noyau de la seconde buse et guidé jusqu a son application sur les sommets intérieurs de la paroi extérieure du tuyau. Dans le cas où l'on n'utilise pas d'air de soutien qui exerce une pression vers l'extérieur sur le tube souple intérieur, ce noyau peut mme participer à la liaison intime de la paroi intérieure et de la paroi extérieure du tuyau. Etant donné qu'en raison du piston d'étanchéité placé en amont du passage de compensation qui est formé dans celui-ci, la surpression en aval de la première buse annulaire n'intervient pas en ce qui concerne la sortie du tube souple de matière synthétique hors de la seconde buse annulaire, une semblable application mécanique du tube souple intérieur peut suffire pour une liaison de résistance satisfaisante, en particulier lorsqu'il s'agit de tuyaux à petit diamètre.Le cas échéant, il est même ainsi possible de fabriquer un tuyau de matière synthétique dont la paroi extérieure est munie d'ondulations annulaires ou hélicotdales en direction axiale et dont la paroi intérieure est ondulée en direction circonférentielle, mais lisse en direction axiale. Dans ce cas, la seconde buse, ainsi que son noyau qui fait saillie sur elle en direction axiale ont de préférence une forme ondulée dans la direction circonférentielle. Dans cette-forme d'exécution tuyau, si l'on utilise en plus de l'air de soutien pour le tube souple intérieur, il faut veiller, en réglant la pression à ce que le tube souple intérieur, ondulé en direction circonférentielle, ne soit pas déformé ultérieurement par l'air de soutien. Lorsqu'il est ici question d'une paroi intérieure lisse du tuyau, cela veut dire que la paroi intérieure doit autre au moins approximativement lisse. L'expression "lisse dans la direction longitudinale du tuyau" signifie donc qu'une génératrice de la paroi intérieure du tuyau doit être, au moins approximativement, une droite. Lorsque la vitesse d'écoulement de la matière qui sort par les deux buses annulaires doit être différente et qu'il n'est prévu qu'une seule extrudeuse, il est avantageux que l'introduction de l'un des courants de matière, de préférence le courant intérieur, débute déjà avant la torpille de la tête dtin- jection. De semblables -différences de vitesse d'écoulement des matières sont par exemple souhaitables en raison de la plus grande longueur de la paroi extérieure du tuyau, mesurée le long des ondulations, par rapport à celle de la paroi intérieure du tuyau. A qet égard, les épaisseurs voulues pour la paroi intérieure et la paroi extérieure du tuyau ont elles aussi une influence. Si le courant de matière à travers la première buse annulaire doit Aetre complètement indépendant de celui qui sort de la seconde buse annulaire, on travaille de préférence avec deux extrudeuses dont les tAetes d'injection sont raccordées l'une à l'autre au moyen d'une pièce coudée.S'il est prévu un dispositif de réglage approprié pour chacune de ces extrudeuses, avec de préférence la possibilité de corriger le dispositif de réglage de l'une des extrudeuses en fonction du réglage de l'autre extrudeuse pour tenir compte de variations de fonctionnement, on peut obtenir des tuyaux de matière synthétique à double paroi avec des épaisseurs différentes dans la paroi intérieure et la paroi extérieure du tuyau et, le cas échéant, avec des matières également différentes pour la paroi intérieure et la paroi extérieure du tuyau. Dans toutes les formes de réalisation, les buses annulaires sont adaptées l'une à l'autre en ce qui concerne leur forme de cons truction, en tenant compte de ltépaisseur de paroi respective et de la matière utilisée. De préférence, les deux buses annulaires sont interchangeables séparément, ce qui permet de fabriquer des tuyaux de matière synthétique avec des dimensions par exemple différentes, selon les buses annulaires mises en oeuvre. L'enveloppe de la seconde buse qui fait saillie en direction axiale sur le noyau de la première buse s'élargit de préférence en c & e#pour former le piston d'étanchéité. Cela facilite en particulier la mise en marche du dispositif, llélargissement conique pouvant être mis à profit pour supporter initialement le tube souple de matière synthétique-qui forme la paroi extérieurue du tuyau, jusqu a ce que les conditions de service règnent en aval de la première buse annulaire par l'établissement de la surpression à ce niveau. L'invention est ci-après expliquée au moyen d'exemples de réalisation préférés qui sont illustrés par les dessins. Les dessins sont en partie schématiques. La figure 1 est une coupe axiale de l'extrémité côté buses d'une tAete d'injection comportant deux buses annulaires disposées l'une à la suite de l'autre et à distance en direction axiale. La figure 2 représente en coupe un fragment du tuyau de matière synthétique à double paroi, correspondant au détail A de la figure 1. La figure 3 est une coupe axiale d'une tête d'injection correspondant à celle de la figure l, mais raccordée à deux extrudeuses qui convergent à angle droit. La figure 1 représente, pour un dispositif de fabrication d'un tuyau de matière synthétique à double paroi qui présente une paroi extérieure à ondulations annulaires ou hélicoIdaleQet une paroi intérieure lisse, une tête d'injection qui est désignée dans l'ensemble par l et qui débouche dans un moule creux 2 tubulaire, présentant sur sa circonférence intérieure des ondulations qui correspondent à celles de la paroi extérieure du tuyau. te moule creux 2 se compose de deux tronçons qui sont formés de plusieurs moules partiels 3 disposés les uns à la suite des autres et qui tournent parallèlement l'un à l'autre, à la manière de chenilles, sur des trajectoires fermées. Au niveau du côté orifice de la tête d'injection l, les moules partiels 3 se rapprochent cote à cate et sans intervalle pour former un moule creux fermé à la périphérie, selon le mode connu pour la fabrication de tuyaux ondulés à une seule paroi. Avec le dispositif représenté sur la figure 1J on veut fabriquer un tuyau de matière synthétique à double paroi 4, formé comme le montre la figure 2 d'une paroi extérieure 5 ondulée en direction longitudinale et d'une paroi intérieure 6 qui est lisse en direction circonférentielle et en direction longitudinale, qui est appliquée sur la paroi extérieure 5 du tuyau et unie à celleci au niveau des sommets intérieurs 9 des ondulations de celle-ci. A A cet effet, il est prévu sur la tête d'injection 1 deux buses annulaires 7 et 8 qui sont disposées à la suite et à distance l'une de'autre en direction axiale et parmi lesquelles la première buse annulaire 7 qui forme la paroi extérieure du tuyau débouche par exemple en direction axiale et la seconde buse annulaire 8, formant la paroi intérieure du tuyau, débouche le long d'une enveloppe conique. La première buse annulaire est formée sur une surface frontale annulaire 10 à faible distance de la périphérie de cette surface.Au niveau de la circonférence intérieure de la surface frontale 10, le noyau Il de la première buse annulaire 7 fait saillie en direction axiale sur cette surface et s'élargit en cône pour former un piston d'étanhéité 12 qui cons titube en même temps l'enveloppe de la seconde buse annulaire 8.Le piston d'étanchéité 12 se termine en une surface frontale 13 qui est annulaire et sur la circonférence intérieure de laquelle est située la seconde buse annulaire 8. Dans la région de l'enveloppe de la buse qui constitue le piston d'étanchéité 12, le noyau 14 de la seconde buse annulaire 8 a la même forme conique que cette enveloppe et se poursuit en cône au-delà de l'orifice de la buse annulaire 8, jusqu'à qu'il ait approximativement, à son extrémité 151 le diamètre intérieur du tube intérieur.L'extrémité 15 du noyau 14 s'étend, en direction axiale, sur une longueur qui correspond approximativement à l'écart entre deux sommets intérieurs voisins de la paroi extérieure du tuyau. Approximativement au niveau-de la circonférence intérieure de la surface frontale 10 dans laquelle débouche la première buse annulaire 7, une conduite 16 d'adduction de gaz comprimé s'ouvre dans la chambre entre la surface frontale 10 et le piston d'étanchéité 12. L'orifice d'un passage de compensation 17 est situé sur la surface frontale 13 où débouche la seconde buse annulaire 8, à l'extérieur en direction radiale, approximativement au niveau de la circonférence extérieure de cette surface frontale 13. La conduite 16 d'adduction de gaz comprimé est en communication avec une source de pression et le passage de compensation 17 est relié à une source de dépression. Dans l'exemple de réalisation ici considéré, la longueur axiale du piston d'étanchéité 12 correspond approximativement au quadruple de la distance entre deux ondulations voisines de la paroi extérieure du tuyau. Le piston d'étanchéité 12 s'oppose à ce que le gaz comprimé, amené en aval de la première buse 7 par la conduite d'adduction 16, s'échappe en quantité notable vers la seconde buse 8 et, de la sorte, la sortie du tube souple de matière synthétique extrudé par la seconde buse 8, ainsi que l'application impeccable de ce tube sur les sommets intérieurs 9 des ondulations de la paroi extérieure 5 du tuyau ne sont pas entravées. En outre, la surpression en aval de la premiere buse annulaire 7 est maintenue dans l'essentiel par le piston d'étanchéité 12, si bien qu'il nty a besoin d'introduire, par la conduite 16 d'adduction de gaz comprimé, que la quantité de gaz qui est entratnée au-delà du piston d'étanehéité 12 dans les ondulations de la paroi extérieure du tuyau. Le-gaz comprimé qui passe audelà du piston d'étanchéité 12 vers la seconde buse 8 est évacué ou aspiré par le passage de compensation 17. L'évacuation ou l'as piration peut être réglée de sorte que des conditions voulues de pression règnent dans la chambre dans laquelle débouche la secon de buse annulaire 8. Le noyau 14 de la seconde buse annulaire 8 est percé axia lement de part en part et est monté sur une tige 18 à laquelle il est fixé en direction axiale et qui est portée par la tête d'injection 1. La tige 18 est prolongée au-delà du noyau 14 par une seconde tige 19 qui porte à son extrémité un second piston d'étanchéité 20. Ce piston d'étanchéité 20 a un diamètre exté rieur qui correspond pratiquement au diamètre intérieur de la paroi intérieure 6 du tuyau. Un autre passage 21 d'adduction de gaz comprimé est formé dans la tige 19 et débouche dans la cham bre entre le noyau 14 et le piston d'étanchéité 20. L'alimentation du passage 21 d'adduction de gaz comprimé est indépendante de celle de la conduite 16 d'adduction de gaz comprimé. Au moyen du passage 21 d'adduction de gaz comprimé, le volume intérieur du tube souple intérieur de matière synthétique extrudé par la seconde buse 8 peut être mis sous pression jus qu'au piston d'étanchéité 20, de sorte que le tube souple inté rieur soit correctement pressé contre les sommets intérieurs 9 de la paroi extérieur 5 du tuyau, ce qui permet une liaison homoge -ne et intime entre la paroi extérieure 5 et la paroi intérieure 6 du tuyau. - En outre, la paroi intérieure 6 du tuyau est soutenue par le gaz comprimé introduit par le passage d'adduction 21, puis l'est encore par le piston d'étanchéité 20, Jusqu'à ce que la paroi intérieure et la paroi extérieure du tuyau aient été suffi samment refroidies pour qu'elles ne puissent plus s'effondrer.De même, la paroi extérieure du tuyau est suffisamment soutenue, en aval de la seconde buse annulaire 8, par la pression de soutien et par le piston d'étanchéité 20. En particulier pour l'évacuation du gaz comprimé qui est passé au-delà du piston d'étanchéité 12, il peutêtre souhaitable de disposer plusieurs passages de compensation 17 répartis sur la circonférence de la surface frontale 13. Mais le cas échéant, un seul passage de compensation 17 peut suffire. La figure 3 représente une tête d'injection 1 semblable à celle de la figure 1. Les éléments de la tête d'injection ont sur la ri bure 3 les mêmes numéros de référence que les éléments cor respondants sur la figure 1. Comme on peut le voir sur la figure 3, la tête d'injection 1 est bridée axialement, au moyen d'une pièce intermédiaire 22, à une première extrudeuse 23 qui assure l'adduction de matière vers la première buse annulaire 7. Cette adduction de matière s'effectue par des passages extérieurs 24 entre le noyau 11 de la première buse annulaire 7 et 11 enveloppe 25 de celle-ci.A angle droit sur la pièce intermédiaire 22 est bridée, au moyen d'une tee intermédiaire 26, une seconde extrudeuse 27 qui alimente la seconde buse annulaire 8. Par le tube d'admission 28, la seconde extrudeuse 27 s'abouche dans des passages intérieurs 29 entre le noyau 11 et le noyau intérieur 30 de la tête d'injection 1. Le noyau intérieur 30 se prolonge en direction axiale dans le noyau 14 de la seconde buse 8. Comme on peut le voir sur la figure 3, la conduite 16 d'adduction de gaz comprimé, le passage 21 d'adduction de gaz comprimé et le passage de compensation 17 traversent la tête d'injection 1 sur toute sa longueur axiale et débouchent, comme le montrent les flèches inscrites sur le dessin, au niveau de la pièce intermédiaire 22 à partir de laquelle ils sortent en direction de sources correspondantes de gaz comprimé et, pour ce qui est du passage de compensation 17, en direction d'une source de dépression. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication d'un tuyau de matière synthétique à double paroi qui présente une paroi extérieure avec des ondulations annulaires ou hélicoldales et une paroi intérieure qui est lisse, au moins dans la direction longitudinale du tuyau mais de préférence aussi dans sa direction circonférentielle, avec deux buses annulaires d'extrusion, disposées concentriquement, débouchant à distance axiale l'une de l'autre, avec un moule creux dans lequel débouchent les buses annulaires d'extrusion et qui est formé de plusieurs moules partiels qui tournent sur des trajectoires fermées respectives mais se réunissent côte à côte sans intervalle sur une partie de leurs trajectoires, avec une conduite d'adduction de gaz sous pression, prévue dans le système de buses, qui débouche entre les orifices des buses et permet de maintenir, entre les orifices des butes, une surpression qui applique contre la surface du moule creux le tube souple de matière synthétique qui sort de la buse qui débouche la première, et avec un dispositif pour appliquer contre les sommets intérieurs de l'ondulation de la paroi extérieure du tuyau la surface extérieure du tube souple de matière synthétique qui sort de la seconde buse, caractérisé en ce que l'enveloppe de la seconde buse 8, qui fait saillie en direction axiale sur le noyau li de la première buse annulaire 7, s'élargit entre les buses pour former, à distance axiale de la première buse, un piston d'étanchéité 12 qui remplit au moins approximativement la section transversale libre de la paroi extérieure 5 du tuyau et cela sur une longueur telle qu'il s'oppose à un échappement notable vers l'avant de la surpression établie entre les buses, et en ce que le système de buses comporte un passage de compensation 17 qui débouche à l'extrémité sortie de l'enveloppe de la seconde buse 8 et assure l'évacuation ou l'aspiration du gaz sous pression qui est passé au-delà du piston d'étanchéité 12 vers l'avant. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de l'orifice annulaire de la seconde buse annulaire 8 est plus petit que la largeur libre de la paroi extérieure 5 du tuyau qui sort de la première buse annulaire 7 et wui est adaptée sur la surface intérieure du moule creux 2, en cè que le passage de compensation 17 débouche dans une surface frontale 13 du piston d'étanchéité 12 regardant dans le sens de l'extrusion, en ce qu t un second piston d'étanchéité 20 maintenu à distance de la seconde buse 8 est monté à la suite du noyau 14 de celle-ci, en ce que le noyau 14 de la seconde buse 8 comporte un passage 21 d'adduction de gaz comprimé par lequel la chambre située en aval de la seconde buse 8 peut être alimentée en gaz comprimé, afin d'appliquer intimement de la sorte le tube souple de matière synthétique encore plastique qui-forme la paroi intérieure 6 du tuyau sur les sommets intérieurs 9 de l'ondulation de la paroi extérieure 5 du tuyau. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le noyau 14 de la seconde buse 8 fait saillie en direction axiale sur 1'enveloppe de cette buse et s'élargit progressivement jusqu a un diamètre qui est, au moins approximativement, égal au diamètre intérieur de la paroi intérieure 6 du tuyau. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3J caractérise' en ce que chaque buse 7, 8 est raccordée à une extrudeuse séparée 23, 27, les extrudeuses étant réglables indépendamment et/ou en dépendance l'une de l'autre.