La présente invention concerne un procédé de moulage en sable, et une machine pour le mettre en oeuvre. On connaît depuis longtemps le procédé de moulage en sable, qui utilise un châssis horizontal, posé sur une plaque modèle. Ce procédé connu de moulage est généralement mis en oeuvre en serrant le sable dans le châssis grâce à l'action de secousses, puis d'une pression ; cette méthode est évidemment bruyante, et elle consomme une grande quantité d'énergie. D'autres méthodes connues sont également utilisées pour serrer le sable dans le châssis, ou pour parfaire son serrage, notamment le soufflage, la mise sous vide ....etc. Chacune de ces diverses méthodes offre plusieurs inconvénients, dont le plus important est la forte consommation d'énergie. La plupart des variantes connues, qui viennent d'être mentionnées, du procédé de moulage en sable, utilisant un châssis horizontal, posé sur une plaque modèle, offrent l'inconvénient supplémentaire que l'action de serrage du sable a lieu directement sur la surface supérieure de la masse de sable remplissant le châssis ; il en résulte, dans la masse de sable serré, un gradient de serrage (ou de densité), décroissant depuis la surface supérieure de la masse de sable jusqu'à sa surface inférieure, appliquée sur la plaque modèle ; c'est donc cette surface inférieure, la moins sérrée, de la masse de sable qui viendra directement en contact avec le métal en fusion ; pour que la surface de moulage de la masse de sable puisse alors présenter néanmoins une résistance suffisante, il est alors inévitable de donner aux parties de la masse de sable, les plus éloignées de sa surface de moulage, un serrage ou une densité très élevé, ce qui nécessite un compactage très intense du sable, requérant des moyens de compactage puissants et gros consommateurs d'énergie. D'autre part, la partie la plus dense de la masse de sable, qui est voisine de sa surface extérieure, peut éventuellement s'opposer, lors de la coulée,à l'échappement des gaz, en raison de sa perméabilité insuffisante. Le procédé de moulage en sable selon la présente invention utilise un châssis horizontal, posé sur une réhausse ; il permet d'éviter tous les inconvénients des méthodes utilisées jusqu'à présent pour réaliser le serrage du sable dans le châssis. Le procédé de moulage en sable selon la présente invention est du type qui vient d'être indiqué, et il est caractérisé en ce que le serrage du sable dans le chassis est réalisé exclusivement en exerçant une pression ascendante sur la plaque modèle, engagée dans l'ouverture inférieure de la réhausse, et, en même temps, une contre-pression sur la surface supérieure de la masse de sable. La mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, par exemple à l'aide d'au moins une presse hydraulique, est évi- demment parfaitement silencieuse et ne nécessite pas une dépense importante d' énergie. Dans un mode d'exécution préféré du procédé selon la présente invention, la contre-pression est exercée sur la surface supérieure de la masse de sable par l'intermédiaire d'un plateau supérieur, mobile au-dessus de l'ouverture supérieure du châssis horizontal ; en outre, de préférence, la pression ascendante est maintenue supérieure à la contre-pression au moins jusqu'à ce que le mouvement ascendant de la masse de sable dans la réhausse et le châssis ait amené le plan de joint à un niveau prédéterminE. Grâce à cette dernière disposition, le serrage, c' est-à-dire la densité, maximal du sable est obtenu dans la partie inférieure de la masse de sable, c'est-à-dire au voisinage de sa surface de moulage, en contact avec la plaque modèle, tandis que l'intensité du serrage va en diminuant vers les parties de la masse de sable plus éloignées de ladite surface de moulage.Cette dernière pourra donc présenter une résistance très suffisante pour la coulée, sans qu'il soit nécessaire d'exercer-des efforts de pression très intenses en vue d'obtenir un serrage encore plus élevé dans d'autres parties de la masse de sable ; il en résulte que le procédé de moulage en sable selon la présente invention peut être mis en oeuvre avec des moyens plus simples et consommant moins d'énergie que les procédés antérieurs, qui ont été mentionnés.D'autre part, si une masse de sable serrée par le procédé selon la présente invention présente, au niveau de sa surface de moulage, une perméabilité suffisante pour l'échappement des gaz, au cours de la coulée, il n'est pas à craindre, par contre, que d'autres parties de la meme masse de sable, plus éloignées de la surface de moulage, ne s'opposent à l'échappement des gaz vers l'extérieur, en raison d'une plus faible perméabilité. Par ailleurs, grâce au mouvement ascendant qui est communiqué à la masse de sable dans la réhausse et le châssis en raison de l'excès de la pression ascendante sur la contrepression, descendante, ce mode d'exécution préféré du procédé selon la présente invention permet de définir le niveau prédéterminé du plan de joint par une butée d'arret du mouvement ascendant de la plaque modèle, du plateau qui la porte, ou encore du piston de la presse actionnant ce plateau. Cette dernière disposition permet de définir avec beaucoup de précision le niveau du plan de joint au voisinage du plan de raccordement de la réhausse et du châssis, ce qui est un avantage très important en particulier pour les moulages de précision. La présente invention concerne également une machine pour mettre en oeuvre le procédé de moulage qui vient d'être défini et ses divers modes d'exécution ; cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement une presse inférieure, munie, pour porter la plaque modèle, d'un plateau horizontal, mobile verticalement entre au moins une position supérieure, où ladite plaque modèle est engagée dans l'ouverture inférieure de la réhausse, et supporte éventuellement la masse de sable qui la remplit, et une position inférieure, où ladite plaque modèle est entièrement dégagée de la réhausse, et aussi éventuellement de la masse de sable qui y a été précédemment serrée, une presse supérieure, munie d'un plateau horizontal, mobile verticalement entre une position inférieure, où il est appliqué sur la surface supérieure de la masse de sable remplissant le châssis, et une position supérieure, ainsi que des moyens pour contrôler les pressions verticales exercées sur ladite masse de sable respectivement par le plateau de la presse inférieure dans son mouvement ascendant et par celui de la presse supérieure dans son mouvement descendant. La machine selon la présente invention permet donc de contrôler avec précision la pression ascendante et la contrepression qui sont exercées simultanément par les deux presses, par exemple hydrauliques, respectivement sur les surfaces inférieure et supérieure de la masse de sable remplissant le châssis et la réhausse, ce qui permet de-contrôler avec beaucoup de préci sion,d'une part,la répartition du serrage, c'est-à-dire la distribution de la densité du sable, etr d'autre part, la position du plan de joint ; ceci est particulièrement avantageux pour la réalisation de moulages de précision Dans une forme de réalisation préférée de la machine selon la présente invention, la réhausse est fixée au-dessus de la presse inférieure, tandis que le châssis est monté sur ladite réhausse de fanon amovible et interchangeable, et la position supérieure du plateau de la presse inférieure est déterminée de façon que le plan de joint passe par la face inférieure dudit châssis amovible, ou un peu dessous de sa face inférieure En particulier, le bord inférieur de la réhausse fixe, peut former une butée supérieure pour le plateau de la presse inférieure ou pour la plaque-modèle portée par ce plateau. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation d'une machine pour mettre en oeuvre le procédé de moulage en sable selon la présente invention. La figure 1 est une vue de cette forme de rEali- sation, en coupe par un plan vertical, illustrant la phase de remplissage d'un châssis avec du sable La figure 2 est une vue en coupe correspondant à la figure 1, mais illustrant la phase de serrage du sable dans le châssis La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure o est une vue partielle, correspondant à la figure 2,mais illustant la phase finale du serrage du sable dans le châssis. La figure 5 est une vue en coupe correspondant aux figures 1 et 2, et illustrant la phase de démoulage. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La forme de réalisation de la machine à mouler selon la présente invention, qui est illustrée au dessin annexé, comprend essentiellement les éléments suivants Une presse hydraulique inférieure 1 est montée par exemple dans une fosse 2, de façon que son piston la puisse déplacer dans la direction verticale un plateau horizontal lb, sur lequel une plaque modèle 3 peut être fixée de façon amovible, par des organes appropriés 4; l'ensemble est disposé de telle façon que le plateau lb puisse être déplacé par le piston la entre, d'une part, des positions supérieures (visibles sur les figures 1 à 4), où la plaque modèle 3 est engagée dans l'ouverture inférieure d'une réhausse, fixe, de châssis, 5, et d'autre part, une position inférieure (visible sur les figures 5 et 6), où ladite plaque modèle 3 est entièrement dégagée de la rehausse 5, et aussi éventuellement de la masse de sable M qui y a été précédemment serrée dans l'exemple illustré, cette position inférieure est voisine de l'embouchure de la fosse 2. La réhausse 5 est elle-même fixée, de façon rigide, par exemple à des éléments, tels que 6, du bâti métallique de la machine.La plaque modèle 3 peut être échangée à l'aide d'un chariot 7 (figures 3 et 5), susceptible de rouler sur des rails tels que 8, constituant une première voie de roulement, qui s'étend immédiatement au-dessus de l'embouchure de la fosse 2 et de part et d'autre de celle-ci, sur des longueurs appropriées. Perpendiculairement à cette première voie de roulement, et au-dessus de la réhausse 5, est montée une seconde voie de transport, aménagée de façon à pouvoir amener successivement au-dessus de ladite réhausse 5, différents châssis, 9a ... 9c (figure 1), mobiles et interchangeables. Par exemple, les différents châssis 9a ... 9c sont supportés latéralement par des organes (non représentés) de ladite seconde voie de transport, qui sont aménagés de façon à amener successivement les différents châssis 9a... 9c d'abord en position de remplissage et de serrage au-dessus de la réhausse 5 (figures 1 à 4), puis à évacuer le châssis qui a été rempli de sable et soumis à l'opération de serrage.Dans la forme de réalisation considérée, les organes de transport des châssis emportent, comme visible sur les figures 3 et 6, des verins hydrauliques, 10A, lOB, pour abaisser le châssis 9, de manière à le poser sur la réhausse fixe 5, en vue des opérations de remplissage et de serrage qui seront décrites ultérieurement, puis pour relever, après l'opération de serrage, le châssis 9 au-dessus de la réhausse 5 (figure 6), préalablement à ltévacua- tion dudit châssis 9.Dans l'exemple de réalisation illustré, le piston de chacun des vérins lOA et 1QB est solidaire d'une tige verticale fixe, tandis que son cylindre, mobile, supporte laté- ralement le châssis 9, par exemple par l'intermédiaire de galets. Les châssis mobiles, 9a .. 9e, ont évidemment des sections horizontales adaptées à celle de la réhausse 5, de manière que chaque châssis et la réhausse forment, lorsqu'ils sont superpo sés comme visible sur les figures 1. à 4, un caisson complet, à faces superieure et inférieure ouvertes, et à parois latérales pratiquement continues. Au-dessus de la seconde voie, servant au transport des châssis 9a... 9e, est supportée, par exemple par des colonnes llA et llB, une troisième voie de roulement 12, parallèle à la seconde, et comportant par exemple une ligne horizontale de galets de roulement 1Za. Sur cette troisième voie de roulement 12, une presse hydraulique supérieure 13 et un dispositif 14, pour remplir le caisson 5-9, avec du sable, sont montés mobiles, chacun entre une position de service au-dessus dudit caisson 5-9, et une position d'effacement. Camme visible au dessin annexé, la presse supérieure 13 comporte un piston 13a, à l'extrémité inférieure duquel est fixé un plateau horizontal 13b, que ledit piston 13a peut déplacer verticalement entre une position inférieure (figures 2 à 4), oli, la presse 13 étant en position de service au-dessus du caisson 5 - 9, son plateau 13b est appliqué sur la surface supérieure de la masse de -sable, M, remplissant ledit caisson, et une position supérieure (figures 1, 5 et 6). Les presses inférieure et supérieure, 1 et 13 respectivement, sont alimentées par une centrale hydraulique (non représentée)d'un type connu, qu'il n'est pas nécessaire de décrire en détail, et par l'intermédiaire d'organes de commande, également de réalisation connue, permettant de contrôler avec précision les instants d'application et les valeurs des pressions verticales exercées sur la masse de sable M par le plateau lb de la presse inférieure 1 dans sa position supérieure et par le plateau 13b de la presse supérieure 13 dans sa position inférieure (figures 2 à 4).Les deux presses et leurs organes d'alimentation et de commande sont de préférence dimensionnés pour pouvoir exercer respectivement sur la masse de sable M des pressions du miCme ordre de grandeur, la pression ascendante exercée par la presse inférieure 1 pouvant cependant etre éventuellement rendue notablement supérieure à la pression descendante exercée par la presse supérieure 13. Dans la forme de réalisation considérée , le dispositif 14, pour remplir le caisson 5-9 avec du sable, est un silo, ouvert à sa partie supérieure, et muni, dans sa partie médiane, d'organes de déversement 14a, par exemple en forme de jalousies ; des aérateurs 14b sont montés dans la partie inférieure du silo 14, en dessous des organes de déversement 14a, pour favoriser la répartition du sable dans le caisson 5-9. Enfin, le silo 14 est muni d'une ouverture inférieure de déversement, 14c, qui, lorsque ledit silo est en position de service au-dessus du caisson 5-9 (figure 1), surplombe exactement l'ouverture supérieure du châssis 9, à une certaine distance au-dessus de celui-ci, pour que ledit silo 14 puisse être déplacé entre sa position de service (figure 1) et sa position d'effacement (figures 2 et 5) sans rencontrer d'obstacles.Pour éviter toute fuite de sable au cours du remplissage du caisson 5-9 (figure 1), la partie inférieure du silo 14 est munie extérieurement de jupes 14d qui, pendant les transferts du silo 14 par roulement sur les galets 12a, peuvent être relevées, comme visible sur les figures 2 et 5. On va maintenant décrire la mise en oeuvre du procédé de moulage en sable selon la présente invention, à l'aide de la machine de moulage illustrée au dessin annexé Un châssis, 9, vide de sable, ayant été amené par la seconde voie de transport au-dessus de la réhausse 5, descendu à son contact par les vérins îOA et 10B, puis verrouillé sur ladite réhausse 5, le silo rempli de sable, 14, est amené audessus du caisson ainsi forme 5-S, et ses jupes latérales 14d sont abaissées.En meme temps, la presse hydraulique I est alimentée de manière que son plateau lb soulève la plaque modèle 3 de façon à l'engager dans l'ouverture inférieure de la rehausse 5,à une hauteur appropriée et réglable en dessous du niveau prédéterminé du plan de joint P (figures 1 et 2), fixé par exemple unpeu au-dessous de la face inférieure du châssis 9. On commande alors l'ouverture des organes de déversement 14a du silo 14 et l'actionnement de ses aérateurs 14b, de façon que du sable s'écoule de la partie supérieure du silo 14 dans le caisson 5-9, de manière à remplir ce dernier, Le déversement du sable peut être éventuellement poursuivi sur une faible hauteur au-dessus du châssis 9, entre les jupes 14d du silo 14. Lorsque la masse de sable contenue dans le silo a été totale-ment déversée, les organes de déversement 14a du silo 14 sont refermes, et ses aérateurs lob sont arrêtés. On procede alors au relevage des jupes 14d du silo 14 et ce dernier est amené, par roulement sur la troisième voie 12, dans sa position d'effacement (figure 2).En même temps, la presse supérieure 13 est amenée, par roulement dans le même sens sur la troisième voie 12, à la place du silo 14, en position de service au-dessus du caisson 5-9, rempli de sable, son plateau 13b étant encore dans la position supérieure visible sur la figure l. La presse hydraulique supérieure 13 est alors alimentée de manière que son piston 13a abaisse le plateau 13b dans sa position inférieure visible sur les figures 2 et 3, où la face inférieure du plateau 13b est appli quee sur la surface supérieure de la masse de sable Mr remplissant le caisson 5-9.L'opération de serrage de la masse de sable M est alors réalisée, selon la présente invention, de la façon suivante : les alimentations respectives de la presse inférieure 1 et de la presse supérieure 13 sont réglées de manière que, simulta nément, le plateau lb de la presse inférieure exerce, sur la surface inférieure de la masse de sable M, par l'intermédiaire de la plaque modèle 3, une pression ascendante, supérieure à la contre-pression, descendante, que le plateau 13b de la presse supérieure exerce directement sur la surface supérieure de la masse de sable M.Les valeurs respectives de la pression ascendante exercée par la presse inférieure et de la contre-pression exercée par la presse supérieure sont évidemment ajustées, l'une en fonction de l'autre et en fonction des caractéristiques particulières de la masse de sable M, notamment de son épaisseur et de sa constitution, en particulier de sa teneur en eau. Comme la masse de sable M est soumise à une force résultante ascendante, elle prend également un mouvement ascendant dans la réhausse 5et le châssis 9,jusqu'à ce que le mouvement asoendantde la plaque modèle 3 et du plateau lb de la presse inférieure, sur lequel elle est fixée, soit arrêté par une butée d'arrêt.Le dimensionnement est tel que la plaque modèle 3 atteint alors exactement le niveau prédéterminé pour le plan de joint P (figure 4). Cette disposition garantit une position très précise de la surface de moulage formée par la partie inférieure de la masse de sable M, un peu en dessous du châssis 9. Un serrage complémentaire de la surface supérieure de la masse M peut être ensuite éventuellement effectué par le plateau 13b de la presse supérieure. Lorsque le serrage de la masse de sable M est terminé, on commande les deux presses hydrauliques 1 et 13 de manière que le plateau lb de la premiere-, et la plaque modèle 3 qu'il porte reprennent leur position inférieure, et que le plateau 13b de la seconde reprenne sa position supérieure, comme visible sur les figures 5 et 6, la masse de sable serrée, M, restant adhérante aux parois latérales intérieures du châssis 9. En même temps, ou aussitôt après, on déverrouille le châssis 9, que les vérins 10A et 10B relèvent ensuite au niveau de la seconde voie de transport ; cette dernière peut être ensuite actionnée pour transférer les châssis dans le sens de la flèche F (figure 5), de façon notamment à évacuer les châssis déjà garnis de sable, 9, 9a, ...9c..., et à amener un nouveau châssis, 9a, vide, au-dessus de la réhausse 5, fixe. Le cycle opératoire précédemment décrit peut alors recommencer. Bien entendu, le cycle opératoire, précédemment décrit, de la machine de moulage selon la présente invention peut être commandé automatiquement par des moyens connus, comprenant par exemple un mini-calculateur. La présente invention n'est pas limitée à la forme de rEa- lisation précédemment décrite ;elle englobe toutes ses variantes. Dans la mis en oeuvre du procédé de moulage en sable selon la présente invention , le niveau prédéterminé du plan de joint peut entre défini par une butée d'arrêt7 distincte du bord inférieur de la réhausse 5. Une telle butée d'arrêt peut être aussi supprimée. Le mouvement ascendant de la masse de sable dans la réhausse 5 est également facultatif. De même sont matières à option les valeurs relatives des pressions exercées respectivement par les presses inférieure et supérieure sur la masse de sable à serrer, le début, la fin et la durée de ltopération de serrage, ainsi que les lois de variation de la pression ascendante et de la contre-pression pendant la durée du serrage.Par exemple, dans le mode d'exécution préféré du procédé selon la présente invention, qui a été précédemment décrit, lorsque le mouvement ascendant de la masse de sable dans la réhausse a pris fin, il est possible d'augmenter à nouveau la contre-pression exercée par la presse supérieure, par exemple jusqu'à une valeur égale ou un peu inférieure à la pression ascendante. On a déjà indiqué que la contre-pression, au lieu d'être exercée par une presse supérieure, pourrait l'être par une plaque de grande rigidité, des moyens étant. prévus pour immobiliser dans la direction verticale ascendante, au cours de l'opération de serrage, ladite plaque ou tout au moins le châssis si la plaque en est solidaire. La forme de réalisation de la machine de moulage qui est illustrée au dessin annexé est également susceptible de nombreuses variantes : les trois voies de transport, prévues respectivement pour le chariot 7 servant à l'échange des plaques modèles, pour le transfert des châssis 9 et pour les déplacements de la presse supérieure 13 et du silo 14 entre leur position de service et leur position d'effacement, peuvent être réalisées de nombreuses façons différentes, bien connues - La seconde voie de transport, au lieu d'être perpendiculaire à la première, peut lui être paral vièle, Les organes de la seconde voie de transport, destines~! abaisser le châssis 9, notamment les vérins 10A et lOB, peuvent être remplacés par des moyens équivalents.La troisième voie de roulement, 12, au lieu d'être parallèle à la voie de transfert des châssis 9, peut lui être perpendiculaire, ou bien avoir toute autre direction différente. Deux voies de roulement distinctes, de directions différentes, peuvent être prévues pour la presse supérieure 13 et pour le silo 14, dont la réalisation est également matière à option. Le plateau 13b de la presse supérieure 13 peut être pourvu d'aménagements divers, destinés à améliorer la répartition des pressions dans la masse de sable : c'est ainsi qu'il peut être par exemple muni de pistons multiples, et d'un dispositif de répartition des pressions, ou encore d'une ou plusieurs membranes, chargées chacune par un fluide sous pression. Enfin le procédé et la machine selon l'invention offrent l'avantage supplémentaire suivant : la valeur mesurée de la pression exercée par le plateau lb de la presse inférieure 1, à la fin de son mouvement ascendant, est caractéristique de la compressibilité du sable utilisé,et par suite de sa teneur en eau, toutes choses égales d'ailleurs ; cette valeur mesurée de la pression finale peut par suite être utilisée pour modifier la préparation du sable, par exemple par l'intermédiaire d'un automatisme approprié. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage en sable, utilisant un châssis ;orizontal posé sur une réhausse, ce procédé étant caractérisé en ce que le serrage du sable dans le chassis esc réalisé exclusivement en exerçant une pression. ascendante sur la plaque modèle engagée dans l'ouverture inférieure de la réhausse, etr en même temps, une contre-pression sur la surface supérieure de la masse de sable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face supérieure du châssis horizontal est fermée par une plaque de grande rigidité, et que des moyens sont prévus pour immobiliser dans la direction verticale ascendante ladite plaque ou au moins le châssis si la plaque en est solidaire. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contre-pression est exercée sur la surface supérieure de la masse de sable par l'intermédiaire d'un plateau supérieur, mobile au-dessus de l'ouverture supérieure du châssis horizontal. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pression ascendante est maintenue supérieure à la contre-pression au moins jusqu'à ce que le mouvement ascendant de la masse de sable dans la réhausse et le châssis ait amené le plan de joint à un niveau prédéterminé 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le niveau prédéterminé du plan de joint est défini par une butée d'arrêt du mouvement ascendant de la plaque-modele ou du plateau inférieur qui la porte. 6. Machine pour mettre en oeuvre le procédé de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement une presse inférieure, munie pour porter la plaque modèle, dDun plateau horizontal, mobile verticalement entre au moins une position supérieure, ol ladite plaque modèle est engagée dans l'ouverture inférieure de la rehaussez et supporte éventuellement la masse de sable qui la remplit, et une position inférieure, où ladite plaque modèle est entièrement dégagée de la réhausse et aussi, éventuellement, de la masse de sable qui y a été précédemment serrée, une presse supérieure, munie d'un plateau horizontal, mobile verticalement entre une position inférieure, où il est appliqué sur la surface supérieure de la masse de sable remplissant le châssis, et une position supérieure, ainsi que des moyens pour contrôler les pressions verticales exercées sur ladite masse de sable respectivement par le plateau de la presse inférieure dans son mouvement ascendant et par celui de la presse supérieure dans son mouvement descendant. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que la réhausse est fixée au-dessus de la presse inférieure, tandis que le châssis est montée sur ladite réhausse de façon amovible et interchangeabie, et que la position supérieure du plateau de la presse inférieure est déterminée de façon que le plan de joint passe par la face inférieure dudit châssis amovible, ou un peu au-dessous de sa face inférieure. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une butée supérieure pour le plateau de la presse inférieure ou pour la plaque modèle portée par ce plateau. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'un dispositif pour remplir le châssis avec du sable ainsi éventuellement que la presse supérieure sont montés mobiles, chacun entre une position de service au-dessus du châssis et une position d'effacement. 10. Machine selon la revendication 9,caractérisée en ce que le dispositif pour remplir le châssis avec du sable est un silo muni de jupes latérales, relevables, pour guider le sable vers la face supérieure, ouverte, du châssis. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que le châssis est supporté latéralement par des organes de transport, aménagés de façon à amener le châssis vide en position de remplissage au-dessus de la presse inférieure, puis à évacuer le châssis rempli de sable après l'opération de serrage. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que les organes de transport du châssis comportent des moyens, tels que des vérins, pour abaisser en position de remplissage ledit châssis de manière à le poser sur la réhausse fixe, et pour le relever après l'opération de serrage, en vue de son évacuation. 13. Machine selon lfune quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le plateau de la presse supérieure est muni de moyens pour répartir rtgulierement la pression qu'il exerce sur la surface supérieure de la masse de sable remplissant le chassies,