La présente invention se réfère aux procédés pour le traitement d'éléments suivant lesquels on fait parcourir aux éléments à traiter une enceinte qui est traversée par des gaz dont la température et/ou la composition sont telles-qutils assurent ledit traitement par leur contact avec ces éléments. Le procédé suivant l'invention permet, tout en diminuant les dimensions de l'enceinte, notamment dans le sens du trajet des éléments, d'obtenir un traitement homogène et efficace des dits éléments. Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, les éléments passent dans l'enceinte en etant animes à la fois d'un mouvement de translation pour leur faire traverser l'enceinte et d'un mouvement de rotation sur euxmemes au moyen de contacts successifs s'exerçant sur leur paroi extérieure, un passage des gaz restant ménagé sur toute la surface de ces éléments. Les éléments traités par ce procédé ont en général une forme cylindrique, sphérique ouovoide et ils sont animés dtun mouvement de rotation autour de leur axe ou autour de leur centre. Le procédé suivant l'inventiron peut s'appliquer à des traitements divers, rerrola)ssemen tels que par exemple séchage, cuisson,/chauffage pour des opérations telles que par exemple recuits, revenus, ou analogues. n peut également être utilisé pour assurer le revetement de la surface d'éléments au moyen de matières telles qu'enduits, peintures, etc.. dont la composition peut être hétérogène et dont les constituants se trouvent efficacement mélangés par suite des mouvements communiqués aux éléments. Les éléments traités peuvent avoir une forme tubulaires notamment une forme cylindrique tubulaire. ns peuvent etre notamment constitués par des produits fibreux, notamment des coquilles isolantes fibreuses dans lesquelles un liant est réparti entre les fibres, les gaz contenus dans l'enceinte assurant un traitement thermique dans toute ltépaisseur des produits en permettant la polymérisation du liant Ces produits peuvent par exemple etre constitués par des coquilles isolantes fibreuses, notamment de faible diamètre, du type faisant l'objet de la demande de brevet déposée le meme jour pour "Procédé et dispositifs pour la fabrication en continu de coquilles isolantes", et qui sont formées d'un feutre dans lequel est réparti un liant, ces coquilles comportant des surfaces interne et externe durcies et lisses. L'invention a également pour objet un dispositif pour la réalisation du procédé défini ci-dessus,- ce dispositif étant constitué par une enceinte compor tant des barreaux horizontaux sur lesquels reposent les éléments à traiter, ces barreaux étant animés d'un mouvement vertical d'amplitude égale pour chaque barreau mais déphasé d'un barreau au suivant pour obtenir le déplacement des éléments d'une extrémité à l'autre de 1' enceinte tout en leur communiquant un mouvement de rotation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est relative à une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif. Dans cette description on se réfère aux dessins ci-joints qui montrent fig. 1 une vue en élévation avec arrachement, de l'enceinte; fig. 2 et 3, des vues de détail du dispositif d'entrainement et de rotation des éIéments dans l'enceinte; fig. 4a à 4f des vues schématiques relatives au mouvement d'un élément dans l'enceinte. L'exemple donné est relatif à l'application du dispositif à des coquilles isolantes fibreuses A formées d'un feutre dans lequel est réparti un liant notamment du type décrit dans la demande de brevet mentionnée ci-dessus. Ce dispositif est destiné à réaliser la cuisson complète et uniforme des coquilles en assurant la polymérisation du liant. En cours de cuisson dans l'enceinte ou étuve, les coquilles sont véhiculées sans contrainte, de manière à éviter le délaminage des couches extérieures, sans chocs et sans frottement susceptibles de provoquer des défauts de surface nuisibles à leur aspect. D'autre part, pendant leur temps de séjour dans cette étuve, les coquilles sont maintenues parfaitement à plat sur toute leur longueur et effectuent des rotations complètes autour de leur axe de manière à uniformiser la cuisson. Les coquilles A sont amenées successivement devant une porte l ac tionnée par un vérin 2 qui arrete chaque coquille avant son entrée. L'ouverture de cette porte est temporisée et limitée pour diminuer les pertes de calories dans l'étuve. Afi n d'allonger le temps de séjour des coquilles dans l'étuve, tout en limitant la longueur de cette dernière, l'étuve comporte plusieurs niveaux superposés qui sont au nombre de cinq dans l'exemple représenté. Chaque niveau comprend une nappe de tiges transversales 3 dont les extrémités reposent sur des tourillons 4 de vilebrequins 5. Les extrémités des tiges 3 sont guidées verticalement dans des fentes 6 prévues dans des profilés 7. Le de'calage angulaire des tourillons 4 est tel que les tiges forment une nappe d'allure sinusotdale Dans la forme de réalisation représentée, un pas de vilebrequin comprend six tourillons décalés angulairement de 60", Les vilebrequins 5 sont animés d'un mouvement de rotation permanent au moyen d'un moto-variateur 8 par l'intermédiaire d'une chaine 9 en prise avec les pignons 10 des vilebrequins. - En raison de la rotation continue des vilebrequins, la nappe d'allure sinusoidale formée par les tiges 3 se déforme de façon continuelle tout en conservant le meme pas et la meme amplitude. ll en résulte un double mouvement de translation et de rotation des coquilles. Les figures 4a à 4f montrent le mouvement d'une coquille au fur et à mesure de la rotation d'un vilebrequin, ces figures correspondant à des rotations successives de 60 du vilebrequin. La coquille entraînée par son propre poids se maintient au creux de la sinusoïde au cours de sa déformation, ce qui a pour effet de faire avancer la coquille tout en la faisant tourner autour de son axe. Chaque niveau comporte deux vilebrequins dont le pas est tel que les coquilles traversent l'étuve dans toute sa longueur. Après avoir franchi la dernière tige transversale d'un niveau, les coquilles tombent sur la nappe de tiges du niveau suivant et parcourent ce niveau dans les mêmes conditions que précédemment. Elles y sont soumises, dans les memes conditions, à un nouveau transfert horizontal en sens inverse du précédent. Les coquilles sortent du niveau inférieur en roulant sur un plan incliné 11. Le chauffage de étuve est assuré au moyen de briseurs à gaz 12 disposés sur le plancher 13 de l'étuve et au-dessus desquels sont prévues de petites voûtes 14 en métal inoxydable pour éviter des surchauffes localisées du niveau inférieur de l'étuve La répartition homogène de l'air chaud ascentionnel sur toute la hauteur de l'étuve est réalisée à l'aide d'une toile mince perforée 15 parallèle à la partie supérieure des voûtes 14 et à une certaine distance de ces dernières, Après etre passé au contact de toutes les coquilles, l'air est évacué par la cheminée 16. REVENDICATIONS 1) Procédé pour le traitement d'éléments dans une enceinte traversée par des gaz devant assurer ce traitement, suivant lequel ces éléments sont animés à la fois d'un mouvement de translation et d'un mouvement de rotation, caractérisé en ce que le mouvement de ces éléments est réalisé au moyen de contacts successifs s'exerçant sur une paroi extérieure, un passage de gaz restant ménagé sur toute la surface de ces éléments, lesdits éléments parcourant plusieurs fois la longueur de l'enceinte et à différents niveaux. 2) Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que l'enceinte est parcourue par des gaz chauds assurant un traitement thermique des élé - ments pendant leur parcours, notamment en vue d'une modification contrôlée de leur structure. 3) Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments traités ont une forme cylindrique, sphérique ou ovoïde et sont animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe ou autour de leur centre. 4) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les produits traités ont une forme tubulaire, notamment une forme cylindrique tubulaire. 5) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les produits traités sont des produits fibreux, notamment des coquilles isolantes fibreuses, dans lesquels un liant est réparti entre les fibres, les gaz contenus dans l'enceinte assurant un traitement thermique homo géne dans toute l'épaisseur des produits, permettant notamment la polymérisation du liant. 6) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour le traitement de produits cylindriques notamment tubulaires, caractérisé en ce que les contacts sont rectilignes et s'exercent suivant des génératrices des produits. 7) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enceinte comporte des barreaux transversaux horizontaux sur lesquels reposent les éléments à traiter, ces barreaux étant animés d'un mouvement vertical d'amplitude égale pour chaque barreau mais déphasé d'un barreau au suivant pour obtenir le déplacement des éléments d'une extrémité à l'autre de l'enceinte tout en leur communiquant un mouvement de rotation. 8) Dispositif suivant revendmcation 7, caractérisé en ce que les barreaux reposent par leurs extrémités sur des tourillons de vilebrequins décalés angulairement les uns par rapport aux autres, ce décalage étant tel que les extrémités des barreaux sont disposées suivant une sinusoïde qui se déforme au cours du mouvement des barreaux. 9) Dispositif suivant les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les barreaux sont engagés par leurs extrémités dans des guidages verticaux fixes. 10) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'enceinte comporte une pluralité de niveaux parcourus successivement par les éléments à traiter, le sens de déplacement de ces derniers étant inversé d'un niveau à l'autre. 11) Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le passage des éléments à traiter d'un niveau à I'autre s'effectue par gravité. 12) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un organe moteur unique pour la commande de l'ensemble des barreaux. 13) Dispositif suivantl'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un moto-réducteur unique actionnant par channe et pignons les divers arbres de vilebrequins, 14) Dispositif suivantl'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'une butée ou une porte arrête pendant un court laps de temps chaque élément avant son introduction dans l'enceinte pour l'amener en bonne position par rapport aux barreaux. 15) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que le chauffage de l'enceinte est obtenu au moyen de rampes à gaz disposées à la base de celle-ci et surmontéesde déflecteurs,