a) Machine plieuse-colleuse. b) La présente invention concerne les machines plieuses-colleuses permettant de plier et coller des bottes allant de 16 à 730 mm. c) Les machines plieuses-colleuses actuelles sont conçues pour plier et coller toutes sortes de boites normales, des bottes à fonds automatiques ou toutes autres boîtes spéciales. Leur gamme de production, en ce qui concerne les dimensions des bottes, est relativement limitée, surtout dans le bu de la gamme. Plus les dimensions sont petites, plus le travail est délieat. Il convient de souligner à cet effet que les bottes de petit format sont très recherchées par les industriels. De plus, de conception compliquée, encombrantes, difficiles pour l'entretien, ces machines sont très chères à l'achat. d) De conception et de fabrication simple., nettement moine encombrante, portative, à quatre parties principales interchangeables, la machine autorise des travaux plus minutieux et surtout beaucoup pins variés, tout en permettant, selon le cas, de réaliser une économie dans la durée d'exécution allant de 25 à 50 %. e) Xa machine est une pileuse-colleuse portative reposant sur une table roulante divisée en quatre parties adaptables à sa hauteur et à sa mesure facilitant ainsi son déplacement immédiat (PL. I/7, FOIG. 1 à Les tiroirs placés dans cette table serviront pour le rangement des outils et pièces détachées nécessaires aux différents travaux qui se feront sur la machine. En outre, il est prévu sur la table roulante trois places d'installation du moteur d'entraînement. Pour réaliser un travail spécial, son déplacement s'effectue facilement et rapidement. Ce sera la m8ae chose en cas de panne de celle-ci (PL. 1/7, FIG. 5). Ma machine se compose comme les autres plieuses-colleuses de quatre parties mais la différence essentielle est que ces quatre parties sont interchangeables. Par exemple, l'alimentation (lère partie, PL. II/7, FIG. 6 à 9) est très rapidement adaptable à n'importe quelle partie de la machine pour effectuer certaine sorte de travail plus rapidement, c'est-à-dire si pour une commande, le collage des boites nécessite juste deux précassages à la place de quatre, il suffit d'enlever le précassage (2ème partie, PL. II/7, FIG. 10 et ll). Le passage des bottes sur celle-ci sera alors plus court de deux mètres donc la durée du travail pour cette commande diminuera de 25 % par rapport aux autres pileuses-colleuses. Pour une autre commande où les boites seront simplement comptées et livrées à piat, Il suffira alors d'adapter le tapis (4ème partie, PL. IV/7, FIG. 16 et 17) à l'alimentation et le gain de la durée du travail représentera 50%. Enfin, grâce à sa nouvelle conception, ma machine a beaucoup d'autres avantages sur les plieuses-colleuses existantes. R E V E N D I C A T I O N S 1) L'alimentation (PL. II/7, FIG. 6 à 9) : Elle se compose de six arbres dont deux entre eux, le ler et le 6e, sont démontables rapidement sans démontage total. Ceci grâce à une attache-poulie sur le 6e, et sur le ler à un tandeur de tension qui facilitent plus rapidement le changement des caoutchoucs d'entraînement que les autres plieuses-colleuses. Sur l'arbre n 1, côté extérieur droit, il existe une poulie qui entraine un arbre secondaire en contresens (de la marche de la machine) sur lequel sont posés plusieurs balais en nylon qui servent à nettoyer les caoutchoucs d'entratnement de la poudre d'impression qui est très souvent restée sur les bottes. Les balais en nylon sur le. autres plieuses-colleuses sont inefficaces puisqu'ils tournent dans le même sens que les caoutchoucs d'entraînement. Sur l'arbre n 6, à l'extérieur droit, il existe une poulie variateur qui facilite la séparation des boîtes dont le système est de loin plus simple et plus pratique que les autres. Grâce à quatre transporteurs à roulements et à ses crochets de rabattement, on peut réaliser sur ma plieuse-colleuse de toutes petites bottes à fonds automatiques de 35 mm fermées en utilisant l'alimentation (marge) comme poste de travail. A ma connaissance, aucune plieuse colleuse sur le marché ne réalise ce travail. Son guide-margeur (PL. VII/7, FIG. 37 et 38) simple peut se déplacer aisément en avant et en arrière pour faciliter la réalisation de ces petites bottes. 2) Le précassage (PL. II/7, FIG. 10 et 11 et PL. V/7, FIG. 22 à 25): En avant, à droite sur le bâti, il existe un système qui sert à entraîner tous les disques colle supérieure. Il se compose d'un arbre qui traverse le bâti de la machine sur lequel sont posées deur poulies d'entraînement à l'extérieur droit, et à l'intérieur un pignon est fixé sur le même arbre qui entrasse deux pignons à cheval fixés eux sur le bâti avec deur poulies placées à chaque extrémité d'entre eux. Grâce à ce système, les colles supérieures (PL. VI/7, FIG. 33 à 36) sont amovibles et on peut les fixer à n'importe quel endroit de la machine. Pour cela, il suffit de mettre les courroies adaptables à la distance voulue. Aucune autre plieuse-colleuse ne peut faire cela car l'empla- cément de leur colle supérieure est fixe. Ma machine possède des châssis transporteurs à roulettes (PL. V/7, FIG. 30, 31 et 32) démontables immédiatement pour faciliter toutes sortes de changements de courroies dépendant de la dimension des bottes à réaliser. En outre, les différentes tailles de ces transporteurs à roulettes servent pour réaliser les bottes spéciales dites bottes à compartiments qui ne sont réalisables sur aucune plieuse-colleuse sur le marché. 3) Le pliage-collage, fermeture et réception (PL. III/7, FIG. 12 à 15, PL IV/7, FIG. 20 et 21 et PL. V/7, FIG. 26 et 27) 1 Sur le bâti de la trois@ème partie, il existe le même système d'entrafnement de disques à colle supérieure et cette partie possède aussi des chassis transporteurs à roulettes démontables pour réaliser le même travail que la deuxième partie. Ma machine possède également plusieurs transporteurs spéciaux à roulettes de fermeture (PL. VII/7, FIG. 39 et 40) d'un entretien plus facile et d'un démontage plus efficace. Le changement des courroies supérieures et inférieures dans la réception est immédiat sans aucun démontage des pièces grâce au système d'entraînement au milieu des bâtis de la machine. Sur le oCté gauche du bras de la réception, les arbres d'entraî- nement sont prolongés et avec un système de pouliee amovibles sur ces arbres, on peut adapter facilement plusieurs courroies qui soutiennent et guident les bottes avant le tapis. Aucune plieuse-colleuse sur le marché ne réalise cela avec un seul bras. 4) Le tapis (PL. IV/7, FIG. 16 à 19) Le changement de tapis s'effectue immédiatement grftce au système de glissières qui se trouve sur la bâti de la machine (PL. IV/7, FIG. 16 et 17). Tous les rouleaux du tapis sont posés facilement à la main dans ces glissières sans aucun démontage. Le même changement sur les autres machines demande au moins une journée de travail. En outre, grâce à une nouvelle conception des ponts et supports de transporteurs (PL. VII/7, FIG. 41 à 44) amovibles et facilement adaptables à n'importe quel endroit de la machine, on peut effectuer un travail extremement précis. Là encore aucune plieuse-colleuse sur le marché ne réalise à ma connaissance ce genre de travail. On peut également sur la demande, adapter une drague à quatre points de colle pour les bottes de 50 CL de long maximum. De plus, sur ma plieuse-colleuse tous les arbres simples et d'entraî- nement sont montés sur des roulements sans pignon. Toue les entraîne- ments sont effectués avec des poulies et des courroies à moteur facilement remplaçables pour tous les mouvements. L'entretien de la machine est donc presque nul grâce à cette nouvelle conception. Grâce à tous ses avantages (son rendement exceptionnel, sa diversité de travail, sa simple construction, son cott de fabrication peu élevé), ma plieuse-colleuse sera sans conteste très compétitive sur le marché national et international.