La présente invention se rapporte à un procédé de texturation des fibres refendues, et aux produits issus de ces fibres, par exemple des fils, des produits non tissés et autres éléments en feuilles. On connait déåà des procédés de texturation des fils dans lesquels la texturation se produit, par exemple par bourrage dans des chambres de bourrage, par crêpage sur roues dentées suivi d'un fixage de la forme imprimée, ou par enchevêtrement des fils élémentaires d'un faisceau par un jet d'air. Un inconvénient de ces procédés connus utilisés pour la texturation des fibres classiques est de ne pas tenir compte des propriétés spécifiques des fibres refendues0 On contact par ailleurs pour la texturation des fils un procédé dans lequel on produit des effets de texturation dans ub fil en utilisant des matières qui possèdent des taux de retrait différents.Un inconvénient de ce dernier procédé consiste en ce qu'il utilise au moins deux composants fibreux possédant des retraits différents. fl est également connu que les hauts polymères peuvent être réticulés ou dépolymarisés par irradiation au moyen d'un rayonnement énergétique, par exemple par un bombardement d'électrons, la modification ainsi obtenue faisant varier par exemple le comportement de retrait à la chaleur. Finalement, il est également connu que l'on peut greffer des monomères, par exemple des composés vinyliques, sur les espèces réactives formées dans des hauts polymères par une irradiation au moyen de rayonnements énergétiques. le but de l'invention est de réaliser un procédé qui élimine les inconvénients des procédés déjà connus pour la fabrication de fils texturés, et en particulier l'utilisation d'au moins deux constituants fibreux qui possèdent des retraits différents. L'invention fournit un procédé de texturation des fibres refendues, ainsi que des produits issus de ces fibres. Le problème est résolu suivant l'invention par le fait que, avant et/ou pendant et/ou après le refendage d'un film traité de préférence par étirage monoaxial, on fait subir à ce film et/ou aux fibres non encore séparées, qui sont issues du refendage de ce film, une modification qui varie selon la section et en ce qu'on met les fibres avant et/ou pendant et/ou après Xeur traitement ultérieur en contact avec un agent de retrait, par exemple de l'air chaud, ou bien on étire ces fibres, ce qui donne un effet de texturation. La modification différenciée du film et/ou des fibres issues du refendage du film et non encore séparées, peut être obtenue par une réticulation variable selon la section, ou une dépolymérisation variable selon la section, ou un greffage de substances monomères, par exemple de monomères vinyliques, variable selon la section, au moyen d'un rayonnement énergétique, de préférence d'un bombardement d'électrons. Par ailleurs, suivant l'invention, le film et/ou les fibres non encore séparées peuvent entre réticulées et/ou dépolymérisées et/ou greffées à des degrés variables selon la section. Il est avantageux de réaliser des fils texturés et des éléments en feuilles, par exemple des produits non tissés, en partant de fibres refendues, sans utilisation auxiliaire de liants spéciaux, en collant localement entre elles (par exemple pour former un produit non tissé, suivant un procédé connu en sî) des fibres refendues modifiées et traitées, le collage s'effectuant au moyen d'un traitement thermique poussé jusqu' aux environs du point de ramollissement, la chaleur ainsi apportée jouant alors en meme temps le rôle de l'agent de retrait qui déclenche l'effet de texturation. La description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés surtout à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces dessins - la figure 1 représente un procédé de fabrication d'un fil texturé à partir de fibres refendues, par irradiation unilatérale d'un film de polyéthylène dans une chambre à vide - la figure 2 représente la fabrication d'un fil texturé à partir de fibres refendues par irradiation unilatérale d'un film de polyéthylène dans une chambre à vide, avec greffage unilatéral supplémentaire d'un acide acrylique ; et - la figure 3 représente la fabrication d'un fil texturé à partir de fibres refendues, par irradiation homogène d'un film de polyéthylène et trempage différencié des deux faces du film, avant, pendant et après l'irradiation. - EXEMPLE 1 On fait passer un film 1 de polyéthylène qui a subi un Stireg monoaxial dans la direction du défilement, à travers un sas à vide 2, dans une chambre à vide 5 qui est associée à la sortie 3 d'un accélérateur d'électrons 4 et où le film est irradié par les électrons 6.La vitesse de défilement du film 1 et le flux de particules de l'accélérateur d'électrons 4 sont calculés l'un en fonction de l'autre de manière que le-film 7 absorbe une dose de 3.107 radO L'énergie des électrons 6 est choisie d'une valeur telle que la profondeur de pénétration maximale des électrons 6 dans le polyéthylène corresponde exactement à la moitié de l'épaisseur de la feuille 1. Grtce à ce node particulier d'irradiation, le film de polyé thymine n'est réticulé que sur la face dirigée vers l'accélérateur. Après être sorti par le deuxième sas à vide 7, le film 1 passe dans un dispositif de refendage 8 dans lequel il est divisé en fibres séparées. Dans le dispositif 9 de formation du fil, les fibres sont transformées en fils qui sont ensuite exposes à l'action de l'air chaud dans la zone de retrait 10. LB les parties du film ou des fibres qui ont été réticulées par voie radiochimique subissent un retrait différent de celui des parties du film et des fibres qui n'ont pas été traitées, ce qui provoque une texturation des fils0 Les fils texturés Il sont finalement bobinés sur la bobine 12 (figure 1). - EXEMPLE 2 On irradie un film I de polyéthylène qui a subi un étirage mono-axial dans la direction du défilement, de la meme façon qu'à l'exemple 1. Après l'irradiation, les radicaux li bres formés dans le film 1 par l'irradiation et non encore re combinés pour déclencher une copolymérisation greffe d'acide acrylique dans la cuve de greffage 13, Les autres phases du procédé correspondent à celles de l'Exemple 1. Les fils texturés produits par ce procédé ont l'avantage particulier de prendre bien la teinture par endroits, en raison de la présence de l'acide acrylique greffé, ce qui permet d'obtenir des effets de coloration particuliers (figure 2). - EXEMPLE 3 On fait passer un film 1 de polyéthylène ayant subi un étirage monoaxial dans la direction du défilement sous la sortie d'un accélérateur d'électrons 4 et on l'irradie dans l'air par un faisceau d'électrons 6. La vitesse de défilement du film 1 et le courant de particules de l'accélérateur 4 sont calculés l'un en fonction de l'autre, de telle manière que le film 1 absorbe une dose de 2,107 rad. Contrairement à ce qu'on obtient dans les Exemples 1 et 2, l'énergie des électrons est calculée ici à une valeur suffisamment élevée pour que le film 1 soit irradié de façon sensiblement homogène. On obtient une modification différenciée selon la section gracie au fait que, avant, pendant et après l'irradiation, on souffle sur le film 1, par dessous un flux de gaz de refroidissement 14 et, par dessus, un flux de gaz chaud 15 de sorte que, sous l'effet de l'irradiation, il se forme sur la face du film 1 qui est dirigée vers la sortie de l'accélérateur, une structure différente de celle qui est formée sur la face située à l'opposé. les autres phases du procédé correspondent à celles de l'Exemple I (figure 3). REVENDICA&commat;IONS 1) Procédé de texturation de fibres refendues, notamment de polyoléfines, ce procédé étant caractérisé en ce que, avant et/ou pendant et/ou après le refendage d'un film qui a subi de préférence un étirage monoaxial, on fait subir à ce film et/ou aux fibres obtenues par refendage mais non encore séparées, une modification variable selon la section, et en ce que avant et/ou pendant et/ou après le traitement ultérieur, les fibres sont mises en contact avec un agent de retrait et/ou sont étirées. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait subir au film et/ou aux fibres non encore séparées une réticulation variable selon la section. *3) Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on fait subir aux fibres non encore séparées une réticulation variable selon la section au moyen d'un rayonnement énergétique, de préférence au moyen d'un bombardement d'électrons. 4) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait subir au film et/ou aux fibres non encore séparées une dépolymérisation variable selon la section. 5) Procédé suivant l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'on fait subir au film et/ou aux fibres non encore isolées une dépolymérisation variable selon la section au moyen d'un rayonnement énergétique, de préférence au moyen d'un bombardement d'électrons0 6) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait subir au film et/ou aux fibres non encore sel parées une greffe de substance monomère qui est variable selon la section. 7) Procédé suivant l'une des revendications I et 6, caractérisé en ce qu'on fait subir au film et/ou aux fibres non encore séparées une greffe variable selon la section, par initiation au moyen d'un rayonnement énergétique, de préférence au moyen d'un bombardement d'électrons. 8) Procédé suivant ltune des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on fait subir au film et/ou aux fibres non encore séparées une réticulation et/ou une dépolymérisation et/ou une greffe variable selon la section. 9) Procédé de fabrication d'un produit textile texturé, caractérisé en ce qu'on chauffe au point de rammoRisssement un produit textile réalisé suivant un procédé connu au moyen de fibres produites par un procédé suivant l'une des revendications I à 8, 10) Â titre de nouveau produit industriel, les fibres texturées produites par un procédé suivant l'une des revendications 1 à 8. 11) Â titre de nouveau produit industriel, un produit textile réalisé par le procédé suivant la revendication 9.