La présente invention concerne des matériaux non tissés comportant des poils ainsi que les procédés et appareils pour les fabriquer. Dans l'industrie textile, on a longtemps utilisé des mé-5 tiers pour tisser un tissu de renforcement dont dépassent des poils tournés vers le ;haut, en disposant souvent des fils flottants coupés de façon à former du velours» du velours de coton lisse ou analogues. On fabrique de façon analogue des couvertures tissées ; avec des mécanismes de tissage compliqués, on peut obte-10 nir des dessins de couleur. On peut aussi fabriquer des tissus non tissés à poils courts par des procédés de flockage dans lesquels on dresse le poil verticalement par l'électricité statique, les bouts étant noyés dans un fond en matière plastique. Il est plus difficile d'obtenir des dessins colorés par flockage, et l'emploi 15 du flockage et du tissage à la fois nécessite des machines coûteuses et des durées de fabrication considérables. Pour obtenir plus rapidement un matériau non tissé et moins couteux à poils, on a proposé jusqutà présent divers dispositifs dans lesquels des faisceatac de brins parallèles, par exemple 20 de la filasse, des mèches, des cordons, etc ... avancent le long d'un trajet qui passe dans une zone de congélation qui peut geler les "brins en formant un "bloc, ou dans lesquels on imprègne les faisceaux avea aine autre substance de congélation ou de durcissement, puis on découpe des tranches transversales dans le bloc 25 congelé, on les dispose sur un fond et on les fait fondre pour donner à l*état fondu ou dégelé le tissu renforcé à poils. Le dispositif à bloc ou à tranche gelée, décrit par exemple dans le "brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.359.147, nécessite un séchage soigneux des brins, le déplacement en avant par 30 frottement d'un bloc de brins gelé, et la découpe satisfaisante desvtranches du bloc ; ces opérations sont toutes délicates a „ef-. fectuer dans' un appareil commercialement acceptable. La pulvérisation d'un liant autre que 'l'eau sur les brins amène leur congélation en formant un "bloc qu'on peut découper 35 transversalement et se trouve décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2.49Î.258 et n° 2.516.559 dans lesquels on utilise des gels comme milieu de consolidation, ou dans d'autres brevets dans lesquels on utilise des ciresf des composés d'ammonium ou analogues comme milieux de consolidation. 40 On a proposé, par exemple dans le brevet des Etats-Unis 29708 2 2058249 d'Amérique n° 3.390 <>034 9 sans utiliser de milieu de consolidairioas ci s pousser ou d'extrùder la masse de filaments hors d'un tube, d'insérer un faux renforcement en revêtement de carton, de découper la tranche pendant qu'elle est supportée par le faux renforce» 5 ment et de placer la tranche sur un fond adhésif, puis d'enlever le renforcement de revêtement en carton. De faço-n analogue, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.438.156 a proposé de repousser la masse hors du tube ; de découper la tranche transversalement avec un fil chaud qui fond aussi les bouts en formant une 10 pellicule, et de couper au centre les tranches résultantes sans chaleur pour former les morceaux séparés munis de poils. On a déterminé qu'il était difficile dé repousser un faisceau serré de fibres à travers un moule et d'essayer de déoouper avec précision une masse de fibres qui dépassent et"ne"sont pas supportées au-15 delà de l'extrémité d'un tube de moulage, lorsque la masse est dépourvue' de milieu de consolidation, surtout si les poils doivent être longs et de faible densité. La présente invention évite l'emploi d'une zone dans laquelle la masse entière est étalée et pulvérisée, ou exposée d'une 20 autre manière, à un liquide de consolidation, et évite en consé-quencè les problèmes posés par l'enlèvement ultérieur du milieu de consolidation.*" El'Ié évite aussi la nécessité d'avoir à repousser une masse compacte de fils souples à travers une matrice, un moule ou un tube en étant congelée ou non, à l'aide de pistons ou de 25 vérins hydrauliques ou avec des roues qui frottent sur des bords étroits. Au lieu des propositions de la technique antérieure, la présente invention fournit' directement un matériau à brins parallèles à "une tête, sans matière de consolidation,, qu'on peut reti-"30'rer ou extraire" par une force de traction. Les bouts des fibres sèrrées non associées sont exposés de façon à fermer une surface plane qui définit le dessin désiré, et qui peut couvrir une sur-face allant d'un bloc de 30 cm à la dimension d'une petite cou-" v'ertùr e. . '"i • ~J .*■ 35 On applique''alors un'élément pour associer les "bouts des " brins." qui est" dë préférence une* plaque chauffée, sur les bouts des fibres exposées de façon à fondre, lier, faire «adhérer ou associer autrement les bouts en formant un fond pelliculaire fin, solidaire et cohérent. Un dispositif d'extraction,-de brins, de 40 préférence"une plaqué d'aspiration barbelée, est alors appliquée BAD OfUQINAL 70 29708 3 2058249 sur le fond pelliculaire, âe préférence lorsqu'il est encore visqueux et collant, pour fixer un dispositif de prise à la masse et la retirer ou l'extraire par une force exercée sur le fond. Une fois la masse extraite de la tête de moulage de la longueur 5 désirée pour les poils, et pendant que la plaque d'aspiration tire encore sur les fibres en les maintenant sous tension, le dispositif de découpe se déplace transversalement de façon à découper la masse de fibres et à former un fond qui porte des poils. En conséquence, on voit qu'en principe l'alimentation et 10 la découpe du matériau à poils de l'invention sont obtenues en formant un fond pelliculaire sur les bouts exposés de fibres, puis en extrayant et en découpant la masse à l'aide du fond, ce qui élimine la nécessité d'utiliser un milieu de consolidation. Avec une tête suffisamment grande, on peut faire selon l'inven-15 tion en une seule opération une couverture entière Munie d'un dessin et d'un fond. Cependant, l'appareil fournit habituellement une succession de morceaux, de tranch.es ou de blocs individuels, identiques, rigides ou souples, et portant des poils qu'on peut assembler pour former une couverture composite ou un autre pro-20 duit à poils. L'invention s'oppose aux procédés antérieurs dans lesquels on forme des éléments à poils séparés liés ensuite à la surface d'un fond collant, en ce que, dans l'invention la mass© est d'abord associée à sa surface pour former un fond, puis elle est déooupée pour retirer l'élément à poils séparas muni d'un 25 fond pellicilaire solidaire. Le fond est formé à partir des bouts lorsqu'ils sont solidement maintenus dans la tête, au lieu d'être formé sur une masse de fibres molles et mal maintenues qui dépassent, de façon à assurer la perpendicularité du poil fibreux par rapport au fond pelliculaire, sans pli ni torsion. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ap paraîtront dans la description qui va suivre donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels : Les figures 1 à 5 sont des vues en élévation latérale schématiques montrant le cycle de manoeuvre de l'appareil de l'inven-35 tion utilisant la plaque d'aspiration préférée. La figure 6 est une vue analogue d'un mode de réalisation ne comprenant pas de plaque de fusion et dans lequel la lame chauffée sert à la fois de dispositif de fusion et de dispositif de découpe. 40 La figuré 7 est une vue analogue à la figure 6 représen 70 29708 4 2058249 tant un mode de réalisation dans lequel la fusion est effectuée à l'aide d'une pulvérisation de liquide ou de mousse et d'une plaque de refroidissement. la figure 8 est une vue en élévation de face agrandie d'une 5 plaque de fusion comportant une grille à boucles de fil à incorporer dans le fond pelliculaire. La figure 9 est une vue en élévation latérale d'une faoe contournée comportant des reliefs de la plaque d'aspiration, pour assurer l'enlèvement. 10 La figure 10 est une coupe en élévation latérale représen tant une plaque d'extraction munie d'une pluralité de vrilles ou de forêts tournants, ët La figure 11 est une vue agrandie du dispositif de freinage^ repoussé par des ressorts permettant d'appliquer une tension 15 aux faisceaux de filaments à faible densité de façon à les tendre lors de la découpe® Gomme le montrent les dessins, l'appareil 20 de 1'invention, qui permet de fabriquer un tissu 21 non tissé à poils,comprend des moyens d'alimentation en brins 22, des moyens pour associer 20 les brins 23, des moyens pour extraire les brins 24, des moyens pour découper les brins 25 et, des moyens de commande automatique 26 pour manoeuvrer les différentes parties en synchronisme. Les moyens d'alimentation en brins 22 ne comprennent pas de chambre humide, de chambre de pulvérisation, d'appareil pour 25 étaler les brins, de moule ou de matrice à enveloppe refroidie ; ils peuvent être un râtelier porte-bobines portant une pluralité de moches de couleurs- différentes de mèches ou de brins parallèles d'un autre type, synthétiques ou naturels, tordus ou bouclés, permettant de fournir en continu des longueurs de travail suffi-30 santés de brins 28 à la tête 29. La tête 29 comprend une batterie de cellules à extrémités ouvertes très rapprochées 36 de section polygonale plutôt que circulaire, pour éliminer les vides, les cellules étant formées par les extrémités d'une batterie de tubes à paroi mince ou canalisations 31, recourbés comme représenté, 35 chacun d'eux ayant de préférence au moins 60 à 90 cm de long et environ 13 mm de dimension transversale. Une mèehe formée de plusieurs brins parallèles 28 de filaments synthétiques» de préférence fusibles, par exemple en "nylon" 6 ou en "nylon" 66, et de longueur égale à celle du tube 31 est 40 enfilée dans l'extrémité arrière ouverte 32 du tube, dont la seetlon 70 29708 2058249 ast de préférence circulaire5 en insérant un fil "barbelé ou à crochets par l'extrémité avant ouverte 33 du tube et tirage dé chaque mèche à l'intérieur du tube pour le remplir» Chaque tube 31 peut avoir une section décroissants pour serrer les filaments non asso-5 ciés et non consolidés en formant une masse de densité croissants» On comprend qu'il est très difficile de pousser une telle mèche à travers un tube d'alimentation, ou même de la tirer à travers le tube sans la pincer dans une pince, comme le. font des rouleaux de tirage, les tubes 3î servent non seulement a stocker, guider» sup-10 porter et resserrer les brins, mais aussi les faGes internes 34 des tubes donnent un freinage par frottement correct, ou un retar-â5 sur lesbrins serrés de manière dense de façon ques lorsque les forces d'extraction s'exercent, ces brins soient tendus pour la découpe. Une force élastique d'un ressort qui s1 exerce sur lesbrins 15 pour les tendre et les maintenir lors de la découpe» lés tire en arrière et bien perpendiculairement à la sortie du tube, de façon que la force de retard soit due de préférence au frottement par contact contre les parois pour les brins de grande densité, par exemple à quatre-vingts extrémités par centimètre, et au frotte-20 ment par contact sur la largeur du ressort pour les brins de faible densité, par. exemple quarante extrémités par centimètre (figure 11). Les tubes 31 peuvent avoir toute longueur désirée,: suivant l'espace de plancher disponible, la densité des extrémités, la hauteur désirée pour les poils et d'autres caractéristiques de fabrication. 25 La face de la tête 29 forme une grille ou nid drabeille 35 O de cellules polygonales 36, et peut avoir de 58 à 78 cm si on veut fabriquer un bloc souple, un carreau semi-rigide ou un matériau muni de poils à insérer, par exemple dans une couverture de plus grande surface en répétant un motif coloré. La tête 29 et la 30 grille 25 peuvent avoir plusieurs dizaines de centimètres de façon à former une petite couverture ou, de préférence, ils peuvent avoir une hauteur âe l'ordrç de 30 cm et une longueur de 3 m ou plus pour donner une série successive de rubans allongés à poils. De préférence, un châssis périphérique- saillant 37 est monté 35 par des ressorts sur la,tête 29 pour maintenir- la masse des brins lorsqu'on tire une longueur de poil^ mais de façon à pouvoir se retirer en arrière hors dix trajet de la pla.qu&. de fusion qui avance vers la tête 29. . . • Un tube particulier 31. peut comporter-des, brins d'une seule 40 couleur pu de plusieurs couleurs, et on peut- disposer-une sépara— 70 29708 6 2058249 tion pour maintenir lss: couleHrs séparées en travers de la cellulec lors de 1*enfilage, les extrémités des brins dans chaque cellule de la grille 35 sont exposées et forment une face plane 38g les extrémités n!étant pas associées, mais prêtes pour la fusion ou 5 un autre procédé d'association de façon à former un fond pelliculaire à l*aide des moyens d'association 23 des extrémités des "brins „ Les moyens d'association 23 des extrémités des brins comprennent de préférence an© plaque dont une face 41 est ehauffé© 10 par des moyens convenabless par exemple une résistance éleetrique associée de façon souple par un câble 42 à une source de courant non représentée. Les brins 28 sont de préférence en matière ther-maplastique de point de fusion déterminé ; par exemple, le nylon 6 fond à 232°C et le nylon 66 à 265°C. La face 41 est chauffée 15 nettement au-dessus de cette température, par exemple à 454°C. la raison de ceci réside en ce qu'à cette température, toute accumulation de nylon brûle, et en ce que le contact instantané de courte durée de la face 41 sur la face plane 38 des bouts exposés de la masse des brins permet de former un fond pelliculaire 20 oohésif 43. C'est le fond pelliculaire 43 qui associe la masse des brins et qui permet la manipulation, le tirage de la tête, et la mise sous tension pour la découpe ultérieurs» et qui constitue le fond pour les poils 44 sur le morceau, le bloc ou le carreau 21. La viscosité de la matière fondue formant les brins 28 25 choisie est* lorsqu'il s'agit de nylon 6, de l'ordre de 200 à 700 poises. Les filaments câblés eh polyesters fondu? peuvent avoir une viscosité atteignant 26.000 poises et servir dans le procédé de l'invention. Les brins sont formés de matières fusibles, par exemple 30 des polymères synthétiques thermoplastiques. Des exemples de tela polymères sont le polyéthylè'ne, le polypropylène, les polycarbonates, les polyuréthanes, le polystyrène, les oopolymères d'acétate et de chlorure Cevinyle, les oopolymères de ehlorure de vinyli-dène et d'une petite quantité de chlorure de. vinyle, les polyes-55 'ters linéaires des acides dicarboxyliques aromatiques et.des composés dihydrique'sV comme le téréphthalate d'éthylène polymérisé, des polyOarbonaâiâèé linéaires (connus en. général par -le,s nylons) comme l'adipamidVd~rhéxamétiiyi bad original 70 29708 7 2058249 Certains brins de coton, de laine ou analogues,, ne sont pas fusibles et en conséquence ils ne conviennent pas, si on les utilise seuls. De plus, certains brins thermoplastiques fusibles, comme les brins en fibres de polymère d'acrylonitrile, ne convien-5 nent pas parfaitement du fait de leur viscosité très élevée, les matières fondues ne s'étalant pas facilement pour donner la feuille continue non brisée désirable. Pour de tels brins, l'invention fournit une source 46 de fines feuilles de matière plastique, comme la feuille de nylon 47, stockées sous forme d'un magasin 10 4.8 muni d'un rouleau, d'un accordéon ou d'une pile de feuilles., et descendant automatiquement vers le bas pour recouvrir la face plane 38 des bouts des brins non fusibles juste avant que la plaque chaude 40 atteigne les bouts lors de sa course de fusion. Grâce à ces moyens, la plaque chaude fond le nylon ou uae autrs 15 feuille, les bouts exposés des brins non fusible® se noyant eux-mêmes dans la pellicule pour former le fond désiré 43. Comme représenté le mieux sur la figure 8, on détermine qu'il est utile d'appliquer une grille 50 en fil métallique fin 51 à la face plane 38 des bouts exposés de façon que la grille 20 soit noyée dans le fond pelliculaire 43 lorsqu'il est formé par la plaque chaude 40. la grille 50 a une surface légèrement plus grande que la face des bouts 38, de façon que les boucles de la lisière dépassent du fond tout autour de sa périphérie. Chaque morceau poilu résultant ou carreau 2T est ainsi souple et on peut l'assem-25 bler en formant une grande ouverture par pliage des boucles de fil voisines 52 en les accrochant. Le remplacement d'une partie endommagée est donc facile et il ne faut pas d'autre fond pour donner son unité à la grande couverture. De plus, le fil 51 est de préférence conducteur de l'électricité, ce qui est utile pour éviter la 30 formation et évacuer l'électricité statique par mise à la terre convenable des boucles externes 52. Les grilles en fil 50 peuvent être remplacées par des feuilles de nylon dans le magasin 48, ou peuvent être contenues dans un magasin analogue 53, prêtes à servir lorsqu'on le désire. 35 On peut aussi obtenir un morceau ou bloc 21 semi-rigide muni de poils par les moyens de l'invention. Comme représenté sur la figure î, un magasin 55 analogue aux magasins 48 et 53 est dis— posé avec une alimentation en accordéon ou en rouleau, si on le préfère, qui permet de fournir une pluralité de feuilles relative-4-0 ment épaisses 56 séparément ou successivement pour recouvrir la 70 29708 8. 2058249 face 38 Juste après la course de fusion. Chaque feuille 56 est en matière convenable 57» Par exemple en asphalte ou en composition de caoutchouc pour carreaux ou analogue. Ainsi, on peut chauffer la plaque chaude à la température désirée et la.maintenir eh pla-5 ce pendant le temps désiré pour fondre la face 38 et former un fond pelliculaire 43. La face 58 de la feuille 56 est alors liée aux bouts fondus des brins de façon à former an carreau poilu u-tile pour remplacer m carreau classique, de façon à-former un . plancher analogue à un tapis ou une-surface murale. 10 Les moyens d'extraction de brins 24 sont de préférence sous forme d'une plaque 60 portée à une extrémité d'une tige de piston 61 qui peut se déplacer alternativement dans vin cylindre hydraulique 62 à double effet manoeuvré par les canalisations de fluide 63 et 64 venant d'une source de pression hydraulique convenable 65, 15 commandée par des moyens de commande automatiques 26 qui comprennent une minuterie à cycle ou programmateur 66. Pour la simplicité du dessin, on a représenté la plaque chaude 40 manoeuvrée par gravité et munie d'une face inclinée 67 coopérant avec un suiveur de came à rouleau 68 porté par la plaque d'extraction 60. Ainsi, lors-20 que la plaque d'extraction 60 se retire avec un morceau 6l, la plaque de fusion 40 avance dans sa course de fusion et quand la plaque d'extraction avance pour coopérer avec le fond pelliculaire 43 formé par la plaque de fusion 40, cette dernière se retire. Dans un mode de réalisation, la plaque de fusion 40 avance de préféren-25 ce normalement à la face plane 38 pour éviter l'essuyage ou le pliage des bouts des fibres latéralement juste avant la fusion. Un arrêt dans la face de^came 67 permet à la plaque d'extraction de s'arrêter à une distance égale à la longueur d'un poil de la surface 38, en maintenant les brins tendus pour la découpe et en main-30 tenant la plaque chaude hors du trajet. La plaque d'extraction 60 comprend de préférence une pluralité de rubans métalliques ou de barres 71 et 72 séparés qui s'étendent horizontalement et associés alternativement par groupes de façon que les barres alternées "Jl puissent avancer au-delà, du grou-35 pe de barres fixes 72, puis se rétracter derrière les barres 72 de ce groupe. Ceci constitue un mécanisme d'entraînement et les barres 71 sont déplacées par des câbles souples 73 sous la commande de moyens 26 et du programmateur 66 lorsque la plaque d'extraction est dans sa position arrière (figure 5). Des fentes d'aspiration 40 étroites 7^ sont disposées entre les barres 71 et 72 et sont asso 70 29708 9. 2058249 ciées par une canalisation souple 75 à une source d'aspiration J6. Une, pluralité d'ardillons J8 dépasse verticalement du plan de la face d'extraction 77 formé par les barres 71 et 72 ; ces ardillons sont formés par des nervures parallèles 79 qui dépassent et qui 5 sont découpées en 80 à certains intervalles pour former les ardillons 78. La face d'aspiration barbelée 83 de la plaque d'extraction 60, comme représenté sur la figure 9, peut comprendre des reliefs ou des formes quelconques en formant un dessin inverse, comme en 10 84, de façon que, lorsqu'elle avance à la suite de la phase de fusion, pour coopérer en le serrant avec le fond pelliculaire 43 encore chaud et collant, elle imprime sa forme sur la face plane 38 pour créer le dessin sculpté direct désiré, Il faut particulièrement noter que la face d'aspiration bar-15 belée 83, lorsqu'elle est pressée contre la face collante chaude ou fondue 38 avec l'aspiration qui s'exerce par les fentes 74, non seulement tire la pellicule plastique chaude, par les ardillons 78, pour les noyer solidement sur la surface entière, mais a aussi 2q tendance à orienter la matière plastique dans le dos pelliculaire 43 en formant une feuille plus solide que ce que donnerait la seule chaleur. Par exemple lorsque les fibres sont en nylon 6, et que la plaque chaude 40 est appliquée à 450 °C environ, puis rétractée et que la plaque d'aspiration est alors appliquée pendant ■une seconde environ avec une aspiration de 8 à 20 mbar, le fond 25 est si résistant qu'il est très difficile de le déchirer par une traction uniforme ou même de la briser en le pliant sur lui-même. D'autre part, toutes les autres conditions étant égales, mais sans aspiration, le fond est un peu cassant et tend à se briser et à se déchirer plus facilement. 30 Comme le montre la figure 10, on peut disposer une plaque d'extraction 85 munie d'une pluralité de vrilles ou de forets 86 espacés et rotatifs, dépassant vers l'avant et pouvant être entraînés en rotation par une batterie d'engrenages en prise 87 et par le câble souple d'entraînement 88 manoeuvré par la commande 66. 35 Les vrilles 86.sont placées de façon à pouvoir tourner de façon Juste suffisante pour as s virer une bonne, pénétration dans le fond pelliculaire 43 qui peut être froid et solide, ou chaud et collant, de façon qu'en les retirant, elles extraient-la masse des brins de la tête pour la découpe,, Les vrilles 86 peuvent servir .aussi sur 40 une plaque,60, à la place des ardillons, 78 .si .on le désire, et on 70 29708 10. - 2058249 ferme les trous faits par les vrilles 86 lors d'une rotation inverse à celle d'entraînement, à moins qu'on désire les laisser ouverts pour assurer la respiration du tissu. Il faut comprendre que la plaque d'aspiration 60 munie d'ar-5 dillons ou la plaque 85 munie de vrilles servent toutes deux à retirer ou à extraire les brins de la tête en tirant sur le fond pelliculaire 43 formé par la plaque de fusion 40. Dans une variante de l'invention représentée sur la figure 6, cependant, la face interne 90 du fond pelliculaire 91 sert à repousser les brins de 10 l'intérieur vers l'extérieur de la tête 92, ceci constituant une force d'extraction dans la mesure où les brins sont concernés. IJ-ne grille cellulaire ouverte 93 est montée de façon à se déplacer alternativement autour et entre les parois des cellules d'une gril-. le 94 légèrement plus petite formée par les extrémités des canali-15 sations tubulaires 31, de 'façon que lorsque la grille d'extraction externe 93 se déplace dans la direction de l'alimentation, elle coopère avec la face interne 90 de la pellicule 91, de la même façon que les ardillons 78 ou les vrilles 86, et tire les brins 28 hors de la tête sur la longueur désirée pour les poils 89. Dans 20 le mode de réalisation de la figure 6, les moyens d'association 23 des extrémités des brins et les moyens de découpe 25 des brins sont combinés sous forme d'une lame 95 de scie à bande chauffée à la température de fusion désirée, entre 230 et 480°C, par passage dans une zone de chauffage 96, ou par tout autre moyen convenable 25 et elle fond les extrémités 97 des brins des deux côtés de la découpe lorsqu'elle traverse la masse des brins. La lame 95 n'est pas un simple fil chaud, car il faut former le fond pelliculaire 43 par essuyage, et ne pas se contenter de couper les brins. La lame chaude et large 95 est de préférence ondulée, comme en 98, 30 pour donner de meilleurs résultats ; elle est de préférence suivie ou accompagnée d'une large lame sans fin froide 99 pour solidifier le fond 43. Dans le mode de réalisation de la figure 6, une pellicule 43 est d'abord formée par une lame 95 .pendant que les extrémités des brins dépassent seulement légèrement de la tête. La 35 grille externe 93 avance alors, associée par un câble soupïe 100 aux moyens de commande 66 pour faire avancer la masse tpar la pellicule 43'sur' une distance égale à deux* fois la longueur du poil ; après quoi la grille 93 est retirée, 1 air fourni par la source 101 projeté à l'extérieur de la tête 9.2 applique une tension à la 40 masse qui' dépasse et la lame 95 repasse pour découper un morceau 29708 ii. 2058249 102 à double face pelliculaire. Les morceaux 102 sont ensuite découpés en leur centre en deux morceaux poilus séparés. Comme on l'a expliqué plus haut, les moyens de découpe 25 des brins sont formés de préférence par line lame large sans fin 5 104, qui peut être chauffée et ondulée comme en 95 si on. l'utilise pour fondre une pellicule#-mais qui autrement est simplement un fil à bord mince, une lame, ou un autre couteau., efe qui peut être une scie circulaire entraînée,-un faisceau laser ou tout autre dispositif convenable. Ils sont représentés, schém&tiquement sur 10 les figures 1-7 comme étant entraînés autour de poulies 105 disposées sur un châssis mobile verticalement 106 élevé et abaissé par un piston 107 et un cylindre hydraulique 108 alimenté par une source de fluide hydraulique convenable sous la coisœande des moyens 26 et du programmateur 66. La lame 104 représentée sur la figure 4 15 se déplace transversalement à la masse des fibres dans l'espace compris entre la tête 29 et la plaque d'aspiration 60 pour découper les fibres lorsqu'elles sont maintenues tendues entre elles. Après la découpe, le fond 43 et ses poils 44 sont transportés vers l'arrière sur la plaque d'extraction 60 (figure 5) vers la posi-20 tion arrière, après quoi les barres d'entraînement 71 avancent d'abord puis se retirent, pour décrocher le bloc ou le morceau de tissu 21 qui tombe dans une trémie non représentée. De préférence, la source d'air 101 fournit des jets d'air vers l'extérieur hors de la tête 29* depuis l'intérieur de la mas-25 se, au moyen de buses plates allongées ou de fentes étroites 106 d'émission à haute pression pour faire bouffer les extrémités des fibres et les maintenir normales à la face 38 juste ayant et au cours de la fusion, toutes ces opérations étant commandées par la valve 120, les moyens 28 et le programmateur 66. 30 Bien que la technique antérieure enseigne toutes sortes de moyens pour manipuler des faisceaux fermement serrés de fibres parallèles en les poussant à travers un moule, en plaçant un emballage autour du faisceau et en le repoussant,etc.,., ces procédés et ces dispositifs donnent seulement des poils denses très serrés, 35 et ceci n'est pas toujours commercialement souhaitable. La présente invention considère donc la manipulation de faisceaux serrés moins denses, ayant par exemple 40 extrémités par centimère, plutôt que quatre-vingts ou plus et il faut comprendre qu'un tel faisceau est mou, ne se supporte pas seul et se replie facilement, ou 40 se comprime latéralement. De façon à assurer une force, de freinage 70 29708 12. 2058249 .ou de retard aêse lorsque le faisceau de fibres dans1 chaque cellule, ou tube, de la tête 29 est si lâche et pelucheux qu'il n'est pratiquement pas retardé par les " parois;"des tubes, on dispose des - moyens de freinage 110. Ces moyens 110 sont- montés dans chaque 5 cellule. 36 de la tête 29 et comprennent une première 'paire de bras - -111 et 112 de ressort à lame, de serrage qui e ompriaieli t ■ é 1 as t i que -.faent la mèche, des deux côtés, et une secondé paire dé- bras 113 ®t 114 de ressort à lame de serrage qui compriment élastiquesent la mèche des deux, autres côtés opposés. ' :Le_s mèches ,soins denses peta- 10. vent ainsi être tirées hors des cellules:-mais seulement en s'opposant à la force de retard réglable exercée.par les bras de ressort, La figure °J représente une autre variante dans laquelle on . utilise la consolidation paz3 congélation de la technique antérieure, Biais pas sur la totalité des brins et sans application d'enve» 15 loppes de refroidissement latérales. GoMffle dans le cas de la plaque de fusion 40, la plaque de refroidissement 115 est appliquée â l'extrémité des bouts 116 des brins 28 en formant la face plane . 38. Le refroidissement est effectué après la pulvérisation sur la face 38 d'unepulvérisation humide ou d'eau liquide par les orifi-20 ces 117 portés, par la plaque 115 et associés à une source convenable de liquide de congélation 118. Là plaque de refroidissement 115 est associée à tan mécanisme convenable de réfrigérateur 119 d'un type disponible dans le commerce et maintenue à une température d'environ -40°C pour geler instantanément la pulvérisation 25 d'eau en faisant un fond pelliculaire 122 dans lequel les bouts 116 sont temporairement noyés et ancrés, le reste des fils étant démuni d'eau, de gelée ou de glace. Une grille interne 93 pouvant se déplacer alternativement peut alors extraire le fond gelé en le poussant de l'intérieur, ©u bien on peut utiliser la plaque 30 d'aspiration barbelée 60 pour 1'extraction. On coupe alors le poil et le morceau déposé sur un convoyeur va être fixé à un fond en fondant une partie du fond gelé et en appliquant une colle comme décrit dans le .brevet 3.359.147 déjà cité. ; . Il faut comprendre qu'on peut utilièer le pÊrocédé et l'appa-35 reil de 1 invention avec de nombreuses autres matières en brins pour faire des produits munis de poils, par exemple de ruban de polypropylène. C'est pour cette raison que le - terme "brin" employé comprend les matières en filaments, les fibres artificielles, les fils câblés en fibres naturelles, les rubans, lès cordons et tou-40 tes les autres matières souples allongées pouvant former toi poil, 70 29708 13. 2058249 sous forme de mèche, de ruban, de cordon, de fil ou autre, que le matériau comportant des poils serve à former des couvertures pelucheuses, des perruques, du gazon artificiel, une surface de ski inclinée ou autre. De façon analogue, bien qu'on ait particulière-5 ment décrit l'invention dans son application à la réalisation de couvertures munies de dessins colorés, elle est également utile pour fabriquer des produits à poils incolores ou unicolores destinés à être teints postérieurement. Pour les matières qui ne fondent pas facilement, on peut pul 10 vériser une poudre ou un liquide assurant la fusion sur les bouts qui forment la face plane 38 juste avant l'application de la plaque de fusion. On peut aussi utiliser une colle qu'on peut enlever par exemple des colles activables à la chaleur ou appliquées par pression. De telles colles possèdent des compositions chimiques 15 complexes et variées. Parmi les ingrédients typiques utilisés dans les colles applicables par une pression, on trouve, de façon générale un élastomère, par exemple du caoutchouc, un agent d'adhérence, comme une gomme résine, un plastifiant, comme la lanoline, des charges et des anti-oxydants. On peut aussi utiliser du tétrafluo-20 réthylène polymérisé comme revêtement pour la plaque d'extraction puisque le morceau peut être facilement détaché de la plaque d'extraction lorsqu'il est froid. Le produit obtenu en tissu non tissé muni de poils de l'invention diffère des produits décrits dans les brevets antérieurs 25 en ce que les parties des brins qui dépassent et forment les poils ne sont pas soumises ni exposées à la glace ou à"d'autres milieux de solidification qui doivent ensuite être enlevés et peuvent a-voir endommagé les fibres. De façon analogue, le produit muni de poils de l'invention peut être fabriqué par le procédé de l'inven-30 tion sans qu'il faille une masse ou un faisceau compact et dense, et sans que les fibres soient nécessairement courtes, de telle sorte qu'elles dépassent de la tête sans être supportées lorsqu'un couteau les découpe en tranches. Du fait de la formation de la pellicule de fond 43, du sup-35 port des brins par la plaque d'aspiration au cours de la découpe et de l'effet de la tension exercée par la plaque d'aspiration et les moyens de retard 110, les brins formant les poils'44 peuvent être moins denses, sans support propre et être normalement mous, tout en étant maintenus tendus et découpés a;vèc précision pour 40 former une f ac e doue ë. De * façon analogue*; même si lé poil a une 70 29708 H. 2058249 densité inférieure à 4-0 extrémités par centimètre et si chaque brin 44 a plusieurs centimètres de long, par exemple pour une couverture pelucheuse, le poil est maintenu tendu et est découpé avec précision pour former le nouveau tissu qu'on ne pouvait pas obtenir 5 jusqu'à présent par un tel procédé sans solidifier la masse avant la découpe. Le produit 21 en tissu muni de poils peut avoir la surface désirée suivant la surface de la tête 29, pour former une couverture ou pour être assemblé de façon connue ou désirée en formant 10 une couverture ou un autre produit muni de poils. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 70 29708 15. 2058249 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour fabriquer un tissu non tissé muni de poils à partir d'une pluralité de brins allongés formant les poils, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation en brins 5 supportant les brins pour leur permettre d'être tirés, ces moyens se terminant par une tête de section prédéterminée présentant les extrémités exposées des brins sous forme d'une masse serrée mais non associée définissant une surface sensiblement plane, des moyens d'association des extrémités des brins, associés au cours du 10 fonctionnement à la tête par rapport à laquelle ils sont mobiles pour associer les extrémités exposées des brins en formant un fond pelliculaire cohésif permettant de retirer les brins des moyens d'alimentation en brins, des moyens d''extraction de brins, associés àu cours du fonctionnement à la tête par rapport à laquelle 15 ils sont mobiles pour retirer "une longueur prédéterminée des brins de la tête en coopérant avec le fond, et des moyens de découpe des brins, associés au cours du fonctionnement à la tête par rapport à laquelle ils peuvent se déplacer transversalement entre la tête et le fond pelliculaire pour découper les brins retirés en formant un 20 morceau de tissu muni de poils de longueur déterminée dépassant du fond pelliculaire. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les brins sont en matière thermoplastique fusible et en ce que les moyens d'association des extrémités des brins sont formés par un 25 organe chauffant pouvant fondre les extrémités des brins pour fondre ion fond pelliculaire cohésif. 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les brins sont en matière non fusible et en ce que les moyens d'association des extrémités des brins comprennent un organe chauffant 30 et une fine feuille de matière plastique fusible placée entre l'organe et les extrémités pour fondre les extrémités dans le fond. 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'association des extrémités des brins compranentune plaque chaude et une grille en fil résistant fin ayant des boucles 35 qui dépassent tout autour, la grille étant liée de façon solidaire aux extrémités au cours de l'association par la plaque chaude, en ce que les morceaux de tissu muni de poils, souple qui en résulte peuvent être assemblés ensemble en formant un dessin par liaison des boucles solidaires qui dépassent. 40 5 - Appareil selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en 29708 16. 2058249 ce qu'il comprend des moyens pour interposer une couche relativement épaisse de matière plastique thermodurcissable pour former le fond entre les extrémités et la plaque, de façon à former un fond relativement rigide sur le morceau de tissu muni de poils résul-5 tant, si bien que le morceau forme un carreau plastique portant des poils. 6 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'extraction des brins comprennent une plaque d'aspiration barbelée qui comporte une surface sculptée par un dessin in- 10 verse d'un dessin déterminé, de façon que les morceaux découpés résultants en tissu munis de poils possèdent une surface sculptée directe. 7 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'extraction des brins comprennent un support en forme 15 de plaque pouvant s'étendre au-dessus de la surface recouverte par la tête, le support comprenant une pluralité d'éléments à vrilles ou à forets espacés, et des moyens pour faire tourner ces éléments pour les faire pénétrer dans le fond et le saisir pour le retirer. 8 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 les moyens d'extraction des brins comprennent un support en forme de plaque, divisé par des fentes d'aspiration en rubans alternativement mobiles axialement dans des directions axiales opposées et en ce que les rubans comprennent, chacun de multiples ardillons découpés, les fentes d'aspiration retirant le fond encore fondu 25 dans les découpes des ardillons pour le saisir fermement, les rubans alternés mobiles axialement servant à détacher le fond de la plaque barbelée. 9 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'association des extrémités et les moyens de découpe 30 des brins sont tous deux formés par au moins une lame de découpe sans fin chauffée disposée de façon à couper les brins en fondant les parties découpées en formant un fond pelliculaire unifié. 10 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête comprend une grille ou une partie ajourée en nid d'abeil- 35 les comprenant des cellules très proches aux extrémités ouvertes, et en ce que les moyens d'extraction des brins sont une grille correspondant aux cellules, montée de façon à se déplacer axialement et en coulissement sur la première grille, la seconde grille avançant la masse de brins hors de la tête en poussant contre la 40 face interne de chaque fond pelliculaire successif formé par les 70 29708 17. 2058249 moyens d'association. 11 - Appareil pour fabriquer un tissu non tissé muni de poils avec une densité de poils relativement faible à partir de matière en brins synthétiques sous forme de filaments continus, caractéri- 5 sé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation en brins comprenant une grille portant des canalisations tubulaires ouvertes aux extrémités définissant un dessin déterminé et supportant des mèches de diverses couleurs sous forme serrée mais non associée pour en être retirés, la masse des extrémités des brins opposés définis-10 sant une face plane, des moyens d'association des extrémités des brins comprenant une plaque chauffée bien au-dessus de la température de fusion des brins et pouvant se déplacer en s'approchant ou en s'éloignant de la face pour fondre les extrémités en formant un fond pelliculaire cohésif, des moyens d'extraction des brins 15 comprenant me plaque munie d'éléments aigus pouvant être noyés dans le fond lorsque celui-ci est fondu, et comportant un mécanisme de détachement, la plaque pouvant se déplacer en s'approchant ou en s'éloignacnt de la face pour saisir le fond, extraire une longueur prédéterminée des brins et les maintenir sous tension, des 20 moyens de découpe des brins pouvant se déplacer transversalement entre la grille et les moyens d'extraction rétractés pour découper une longueur prédéterminée de poils des brins pendant que les brins sont sous tension, des moyens de commande automatique pour manoeuvrer les moyens d'association, les moyens d'extraction et les moy-25 ens de découpe successivement pour former une pluralité de morceaux de tissu séparés souples et munis de poils pouvant être incorporés dans tin tissu plus important muni de poils. 12 - Appareil pour fabriquer un tissu non tissé muni de poils, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation en brins comprenant une batterie de guides de brins tubulaires se terminant à une tête de surface déterminée formant un dessin, pour faire passer parallèlement des longueurs de brins devant former des poils sous forme d'une masse relativement tassée d'extrémités de brins exposées formant un"dessin-déterminé imposé par la tête, des moy- 35 ens d'association des extrémités des brins associés de façon à • fonctionner avec la tête, ces moyens comprenant une plaque chauffée s'étendant au-dessus de la surface recouverte par la tête dont elle-peut se rapprocher ou s'éloigner pour associer lëS extrémités des brins en formant un fond pelliculaire -eohésif," des moyens drex-40 traction associés au forié-tionnement à lia tête et pouvant se dépla30 70 29708 18. 2058249 20 cer par rapport à elle, ces moyens comprenant une plaque d'aspiration barbelée pour venir au contact du fond pelliculaire et retirer une longueur déterminée des brins prêts à être découpés transversalement en donnant des poils, des moyens de découpe des brins 5 associés au fonctionnement à la tête et pouvant se déplacer sur tm trajet compris"entre les moyens d'extraction et la tête, les moyens de découpe comprenant une scie à bande sans fin pour découper les brins en un morceau de tissu souple ayant un fond solidaire de poils qui en dépassent en formant un dessin. 10 13 - Procédé de fabrication d'un tissu non tissé muni de poils, sans liant de consolidation ou de solidification, caractérisée en ce qu'on assemble d'abord des faisceaux parallèles de brins en filaments continus formant un dessin prédéterminé et supportant les brins de façon: qu'ils puissent coulisser axialement, 15 leurs extrémités étant exposées en formant une masse compacte définissant une surface plane, en ce qu'on amène alors à fondre les extrémités en formant tm fond cohésif en leur appliquant temporairement de la chaleur, en ce qu'on fait alors avancer en coulissèment axial les faisceaux depuis le support en coopérant avec le fond et en appliquant une force d'extraction au fond, et en ce qu'on découpe les faisceaux tirés à une distance; prédéterminée du fond pour former des poils de hauteur prédéterminée dépassant du fond. 14 - Procédé selon la revendication 13* caractérisé en ce 25 que l'application de la force d'extraction s'accompagne d'une pénétration d'ardillons et d'une aspiration, lorsque le fond est encore assez liquide pour leur assurer une ferme coopération. 15 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la phase d'assemblage comprend l'assemblage des brins en ma- 30 tière synthétique seulement ayant Une température de fusion déterminée, et en ce que la phase d'application de chaleur comprend une phase dans laquelle une plaque fournit la chaleur à une température nettement supérieure à la température de fusion, mais pendant un temps très court, de l'ordre de une seconde environ, pour fon-35 dre les extrémités en évitant l'accumulation de la matière sur la plaque. 16 - Procédé selon la revendication 13* caractérisé en ce que la phase d'assemblage et de support comprend une phase dans laquelle on applique une force de freinage et de serrage aux fais- 40 ceaux pour en retarder l'avance, et en ce que la phase d'applica 70 29708 19. 2058249 tion d'une force d'extraction comprend une phase dans laquelle on continue à exercer la force de retrait opposée à la force de retard pour tendre les brins au cours de la phase de découpe. 17 - Procédé pour former un tissu portant un dessin coloré 5 et muni de poils, au moyen d'une matrice aux extrémités ouvertes portant un dessin, caractérisé en ce qu'on serre une pluralité de mèches de filaments contenus diversement colorés en matière plastique fusible, sans aucun milieu de consolidation ou de solidification, dans la matrice pour les faire coulisser en avançant à 10 l'intérieur et en exposant la masse serrée des extrémités dans un plan qui recouvre l'extrémité ouverte de la matrice, en ce qu'on fond alors la masse des extrémités en formant un fond unifié fin, en ce qu'on extrait une longueur prédéterminée des fils de l'extrémité ouverte de la matrice en la faisant coopérer avec le fond, 15 et en ce qu'on découpe les brins près du plan de l'extrémité ouverte de la matrice pour former le tissu portant un dessin et muni de poils avec le fond qui coopère. 18 - Tissu non tissé muni de poils fabriqué par le procédé selon la revendication 13» caractérisé en ce que les fibres qui 20 dépassent en formant les poils ne sont pas exposées à des compositions de consolidation ou de solidification au eours de la fabrication du tissu,et en ce qu'il comporte m fond pelliculaire. 19 - Tissu non tissé muni de poils, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de brins sensiblement parallèles formant 25 des poils serrés à une densité relativement faible de l'ordre de-40 au centimètre ou moins, les bouts d'une extrémité des brins é-tant fondus en formant un fond pelliculaire souple, les bouts de l'autre extrémité des brins étant coupés avec précision pour former une surface plane douce, les brins parallèles formant les poils 30 ayant sensiblement une longueur notable de 1 ' ordre de 6 mm ou plus , de façon à être normalement mous et à ne pas se supporter eux-mêmes .