Le procédé d'impression offset utilise un support d'images qui est essentiellement plan, -c'est-à-dire que la zone imprimante de la plaque imprimante se trouve essentiellement dans le même plan que la zone non impri- mante. Le procédé offset diffère donc essentiellement des procédés d'impression bien connus utilisant des re- liefs, dans lesquels les zones imprimantes sont situées dans un plan entièrement différent de celui des zones im- primantes. Etant donné que les supports d'images ou pla- ques sont plans, la réussite d'une impression offset est liée à l'utilisation de plaques qui ont été traitées de manière que les zones imprimantes soient hydrophobes, ou non réceptives vis-à-vis de l'eau, et que les zones non imprimantes soient hydrophiles, ce qui signifiequ'elles sont réceptives vis-à-vis de l'eau. Etant donné que la réussite d'une impression offset est liée à la présence d'eau qui est nécessaire pour empêcher les zones non im- primantes de prendre l'encre, il est évident que le mouil- lage du cylindre imprimant par un fluide est un facteur essentiel de la réussite de l'exécution de la fonction d' impression. Dans la technique antérieure, les moyens les plus communément utilisés pour déposer de l'eau sur des cylin- dres porte-plaques d'impression offset comportaient l'uti- lisation d'un réservoir d'eau, d'un rouleau distributeur vibrant et de plusieurs rouleaux encreurs qui reportaient l'agent mouillant fluide du rouleau vibrant à la plaque. Bien que l'on ait qualifié les zones non imprimantes d'hydrophiles ou de réceptives vis-à-vis de l'eau, il va de soi que, fréquemment, on ajoute de petites quantités d'agents à l'eau, dans divers buts, de sorte qu'au sens technique, l'agent mouillant n'est pas toujours exclusi- vement composé d'eau. Au fur et à mesure de l'élévation des niveaux de qualité d'impression et de vitesse d'im- pression qu'on exige maintenant des presses rotatives modernes alimentées par bobines, on a observé un besoin d'amélioration des performances du mouilleur. L'invention permet d'obtenir un réglage positif, précis et fiable de l'application du fluide mouillant. Un but principal de l'invention est de réaliser un dispositif mouilleur par pulvérisation perfectionné dans lequel le volume du fluide distribué soit réglé avec pré- cision dans toutes les conditions de fonctionnement de la presse. Un autre but de l'invention est de réaliser un dis- positif mouilleur par pulvérisation perfectionné dans le- quel le volume du fluide distribué Duisse être réglé en fonction du nombre d'orifices de sorties de fluide qui sont en fonctionnement sur la longueur d'un couple impri- mant. Un autre but de l'invention est de réaliser un dis- positif mouilleur par pulvérisation perfectionné qui uti- lise une pompe à débit étalonné du type à piston, sans clapet, pour faire varier le volume de fluide refoulé vers les gicleurs de pulvérisation du couple. Ce type de pompe n'est pas sujet aux perturbations de l'action de pompage dues à un entraînement d'air. Un autre but encore de l'invention est de réaliser un dispositif mouilleur par pulvérisation perfectionné dans lequel le débit d'écoulement de fluide par orifice de sortie de fluide soit rendu uniforme. - D'autres buts et avantages de l'invention apparal- tront au cours de la description qui va suivre. Aux des- sins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: - la figure 1 est une vue schématique montrant le dispositif de mouillage à fluide perfectionné suivant l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en élévation de côté qui montre le cylindre porte-plaques et une partie du dispositif d'acheminement de l'encre et du fluide de mouillage; - la figure 3 est une vue en élévation de côté qui montre l'une des têtes de pulvérisation servant à déposer le fluide de mouillage sur le rouleau de report de fluide. Il est bien connu que, dans les presses offset rota- tives rapides actuelles, le petit volume de fluide de mouillage distribué aux supports d'images ou plaques doit être réglé avec précision à toutes les vitesses de la presse. Ce petit débit doit également être réparti uni- formément sur les supports d'images ou plaques. Par ail- leurs, on utilise fréquemment plusieurs supports d'images ou plaques sur la largeur d'un couple d'impression donné. Toutefois, même si le couple d'impression considéré a la capacité nécessaire pour imprimer plusieurs pages sur sa largeur,- on n'utilise pas toujours la totalité des pla- ques pouvant être montées dans chaque situation d'impres- sion donnée. Pour cette raison, il est fréquemment souhai- table d'arrêter ou d'éliminer l'application de fluide de mouillage sur une ou plusieurs zones du couple d'impres- sion. Toutefois, il est encore important que la quantité d'eau acheminée aux parties de la presse qui sont en ser- vice conservent un volume constant et un débit d'applica- tion exactement réglé. L'invention apporte la possibilité de régler l'application de fluide, soit à la capacité ma- ximum de la presse, soit à un niveau d'utilisation infé- rieur. On peut voir clairement l'ensemble du. dispositif mouilleur en se reportant à la figure 1 du dessin, sur laquelle la référence 10 désigne une rampe allongée qui présente des passages séparés 11 et 12 pour la circula- tion de l'air et du fluide mouillant respectivement. Cette tampe 10 comprend également des buses ou gicleurs indivi- duels 13 représentés schématiquement sur la figure 1. Les gicleurs 13 sont représentés avec plus de dé- tails sur la figure 3, sur laquelle on a représenté un gicleur monté sur un élément 14 du bâti de la presse au moyen de boulons 15 qui traversent une plaque de montage réglable 16. Le corps du gicleur est constitué par la rampe 10 et il présente un orifice de sortie 20 et un bouton de commande 21. Le bouton de commande porte une petite protubérance 22 qui peut être mise en prise avec des moyens de verrouillage 23. Chacun des orifices peut être fermé. Pour cela, on pousse le bouton 21 vers la rampe 10 et on verrouille la protubérance 22 dans les moyens de verrouillage 23. Pour mieux comprendre les dé- tails de la construction de la rampe ainsi que ceux de la construction du gicleur, on pourra se reporter à la de- mande de brevet déposée aux Etats-Unis par la demanderesse sous le no 140075 le 14 Avril 1980. En se reportant à nouveau à la figure 1, on voit de l'air distribué au passage d'air 11 au moyen d'un com- presseur 25. La quantité d'air introduite dans le passage 11 peut être réglée par n'importe quel type de-moyens de réglage appropriés. Le fluide de mouillage ou l'eau est introduit dans le passage 12 de la rampe, en provenance d'une source d'eau 30. Le fluide est-acheminé en partant de la source au moyen d'une pompe à débit étalonné 31 qui est du type sans clapet et qui utilise un piston chemisé qui peut coulisser alternativement et tourner dans un cylin- dre. Ce type de pompe élimine les gaz entraînés et four- nit une action de pompage extrêmement fiable, qu'on ne peut pas comparer à celle d'une pompe à petit débit qui utilise des clapets d'entrée et de sortie chargés par des ressorts. Cette pompe 31 envoie la totalité du fluide de mouillage aux orifices 20 de sortie de fluide, qui peuvent être prévus en un nombre variable entre 4 et 60 sur l'étendue d'un couple d'impression. Etant donné que le volume de fluide nécessaire varie avec le nombre de têtes de pulvérisation mises en service et également avec la vitesse de la presse, le dispositif suivant l'invention comprend un entraînement 35 pour la presse, un potentiomètre 36 de vitesse et un moteur 37 à vitesse variable. L'utilisation des éléments 35 à 37 a pour résultat que la pompe 31-peut faire varier sa vitesse et également faire varier le débit de fluide de mouillage envoyé à la rampe 10. Une importante caractéristique de la pompe 31 consiste dans la possibilité de réglage de la course ou du déplacement du piston contenu dans cette pompe. Si le couple d'impression est utilisé dans sa to- talité et que le nombre de têtes débitrices de fluide en service est maximum, le réglage de la pompe est alors celui représenté sur la figure 1, sur laquelle le bouton d'affichage est placé sur le chiffre 4_ La pompe 31 est calculée pour être montée sur une presse de largeur qua- druple et, par conséquent, si un quart de la largeur de la presse doit rester inutilisé, le réglage de la pompe devra consister à placer le bouton d'affichage sur le chiffre 3 pour réduire le volume déplacé par le piston. Ce réglage réduit la quantité de fluide de mouillage en- voyée à la rampe et, par ce moyen, maintient un débit uniforme sur tous les orifices de sortie de fluide. Sur la figure 3, la référence 40 désigne le cylin- dre porte-plaques et on a figuré, en contact avec ce cy- lindre, deux rouleaux d'encrage 41 et un rouleau de re- port d'encre 42. La tête de pulvérisation 13 est repré- sentée dirigée vers le rouleau de report de fluide 45 qui, à son tour, dépose son fluide sur le rouleau de mouillage 46, lequel dépose une pellicule de fluide sur le cylindre porte-plaques 40. En utilisant la pompe à course réglable dans le dispositif de pulvérisation de fluide, on peut faire varier la quantité de fluide en- voyée à la rampe de pulvérisation 10 en fonction du nom- bre de gicleurs qui sont en service. 2480 183 REVENDICATIONS 1. Dispositif mouilleur par pulvérisation pour dis- tribuer un fluide de mouillage au cylindre porte-plaques d'une presse d'imprimerie rotative à bobines, caractérisé en ce qu'il comprend (a) une rampe allongée (10) compre- nant des passages séparés (11, 12) pour l'écoulement de l'air et du fluide de mouillage; (b) une série de gi- cleurs individuels (13) montés dans ladite rampe (10) de manière que le fluide de mouillage pulvérisé puisse être acheminé à un débit réglable pour être reporté sur le cy- lindre porte-plaques (40); (c) des moyens (25) pour dis- tribuer de l'air sous pression audit passage d'air (11) de la rampe (10) pour pulvériser le fluide mouillant; (d) des moyens (30 - 37) pour distribuer un fluide mouil- lant sous pression au passage de fluide (12) de la rampe (10), ces moyens (30 - 37) de fluide comprenant des moyens de réglage à l'aide desquels le volume de fluide distribué à ladite rampe peut être réglé en fonction du nombre des gicleurs (13> qui sont ouverts et mis en ser- vice. 2. Dispositif de mouillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (30 - 37) de dis- tribution du fluide de mouillage comprennent des moyens de commande (35) qui répondent à la vitesse de la presse, sous l'action desquels la vitesse de fonctionnement des- dits moyens de réglage varie en fonction de la vitesse de la presse. 3. Dispositif de mouillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (30 - 37) de dis- tribution du fluide de mouillage comprennent une pompe à fluide (31) à débit étalonné comportant un piston dont on peut faire varier le déplacement pour régler le volume de fluide introduit dans ladite rampe Allongée (10). 4. Dispositif de mouillage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens (30 - 37) de dis- tribution du fluide de mouillage comprennent une pompe de précision (31) à débit étalonné dont on peut faire varier le volume de refoulement en fonction du nombre de gicleurs qui sont en service. 5. Dispositif de mouillage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens (30 - 37) de dis- tribution du fluide de mouillage comprennent une pompe (31) à débit étalonné du type sans clapets et qui utilise un piston chemisé qui est animé d'un mouvement de va-et- vient et de rotation dans un cylindre.