L'invention concerne un revêtement métallique pour oéramiques baute teneur en alumine, ainsi que son procédé de réalisation. Par céramiques à haute teneur en alumine (Al2O3), on entend des céramiques dar? lesquelles ce corps entre dans une proportion aupérieure à 99%, pouvant aller jusqu'à 99%, c'est-à-dire des seramiques pratiquement exemptes de toute phase vitreuse (silice, magnésie...). De tels revêtements sont utilisés couramment, dans diverses techniques, pour la préparation de pièces isolantes destinees à être scellces su des pièces métalliques. Ils consistent en une métalli- sation à chaud de ces pièces isolantes, de nature à permettre leur scellement sur les pièce métalliques au moyen d'une brasure d'apport. Dans le cas de pièces isolantes à haute teneur en alumine au sens précédent, c'est-à-dire pratiquement dépourvues de phase vitreuse, le problème le la métallisation se complique de Ja difficulté rencontree à faire adhérer le métal sur l'isolant. Pour résoudre cette difficulté, on a proposé d'utiliser à cette métallisation un melange composé d'un oxyde métallique et de métal ; l'oxyde métallique supplée au manque de phase vitreuse en constituant une couche intermédiaireentre la pièce isolante et la couche métall@@e qui se forme au cours de l'opération. C'est ainsi que @'on a proposé des mélanges d'oxyde dyttrium (Y2O3) et de tungs @@@ @@ tel malenge ne résoud pas c@@plètement le p@oblème à cause @@ @@ grande difference entre le coeff@@@ent de dilatation de l'alu- mire que est d@ 9,5 k @0-6/ C et celui de tungstène de 4,4 x 10-6/ C. @@ @@che mo@@llisee rommée apparait d'ailleurs por@@se, ce qui a pour résul@at @on impregnation par le métal fondu de la brasure, @uisible à sa bonne adhérence. @@invention utilise pour réaliser le revêtement métallique d'une céramique à haute tenour en alumine un mélange de poudres d'oxyde d'yttrium et de niebium, à 2 à 7% en poids du premier de ces co@@s dans le mélange. @a réalisation du revêtement de la céramique a lieu à partir d'une mé@an@@ de niobium et d'oxyde d'yttrium en poudre d'une granulo métrie de l'ordre du micromètre, contenant 2 à 7 en poids de ce corps. te mélange de poudre ainsi constitué est mis en suspension dans un liant organique. ta pièce à traiter, une bague d'axe XX dans l'exemple de la figure, est montée sur touret et badigeonnée au pinceau sur la partie à revêtir. Elle est ensuite chauffé sous vide à une température comprise entre 165000 et 18000C,pendant 10 minutes à 1 heure. Au cours de ce chauffage, il se produit une diffusion de l'oxyde d'yttrium sur une certaine profondeur dans la céramique 1 (petits traits inclinés), tandis qu'une couche adhérente 2(sans hachures) composée de niobium et d'oxyde d'yttrium se forme à la surface de la pièce 1, comme le montre le dessin sur lequel, pour des raisons de clarté, les proportions des parties 1 et 2 n'ont pas été respectées ; la partie 2 est beaucoup plus épaisse qutelle ne l'est en réalité. Dans un exemple, 5 grammes d'oxyde d'yttrium et 95 grammes de niobium en poudre, d'une granulométrie inférieure au micromètre, étaient mélangés en jarre ; le liant organique était une solution à 5 de collodion dans de l'acétate de butyle. Il était mélangé à la poudre à raison de un volume de liant pour un volume de poudre non tassée. La pièce badigeonnée était porte à 170000 sous vide pendant une demi-heure. l'invention trouve son application en particulier dans la réalisation de tubes électroniques en céramique et métal, tubes pour hyperfréquences notamment, et dans le domaine des convertisseurs thermo-électroniques pour l'isolement de l'émetteur et du colleoteur. REVENDICATIONS 1. Revêtement métallique pour céramiquesà haute teneur en alumine (?99%), pratiquement exemptesde phase vitreuse, caractérisé en ce qutil consiste en un mélange de niobium et d'oxyde d'yttrium Y203 comprenant 2 à 7% en poids de ce dernier corps. 2. Procédé de réalisation du revetement métallique suivant la revendication t, caractérisé en ce qutil comporte les étapes suivantes a) - Préparation d'un mélange de poudres de niobium et d'oxyde d'yttrium Y203 dans les proportions indiquées b) - Mise en suspension du mélange (a) dans un liant organique c) - Enduction de la pièce à revêtir par la suspension (b) d) - Chauffage sous vide de la pièce enduite à une température comprise entre 16500C et 18000C pendant 10 à 60 minutes.