Procédé pour produire un profilé composite. en particulier pour huisseries de fenêtres et de portes et façades ainsi que profilé composite ainsi produit. L'invention concerne un procédé pour produire un profilé composite, en particulier pour huisseries de fenetres et de portes, façades et ouvrages analogues, composé d'au moins deux profilés métalliques, disposés a distance l'un de l'autre et présentant des rainures délimitées par des ailettes, nervures ou éléments analogues des profilés, qui sont reliés l'un à l'autre sur toute leur longueur par au moins deux noyaux isolants superposés ou juxtaposés en matériau mauvais conducteur thermique, lesquels sont fixés dans les rainures, le procédé pour produire ce profilé comprenant l'introduction des noyaux isolants dans les rainures des profilés métalliques puis l'établissement par déformation d'une liaison par sûreté de forme et/ou action de force entre les noyaux isolants. et les ailettes des profilés, sur toute leur longueur ou au moins par endroits. L'invention concerne en outre un profilé composite produit en particulier selon ce procédé. Selon un procédé connu par la demande dç brevet DE-AS 2.552.700 de la République Fédérale d'allemagne, les'deux profilés métalliques, filés à la presse en tant que profilés individuels, sont montés, après l'insertion dans les rainures des noyaux isolants formés de barrettes solides préfabriquées, dans un gabarit d'appui qui doit comporter des moyens particuliers pour que les profilés métalliques soient maintenus à la position et à l'espacement prescrits sur toute leur longueur, d'environ six mètres en règle générale.Les barrettes profilées formant les noyaux isolants sont ensuite fixées dans les rainures par un outil auxiliaire sous forme d'un mandrin qui est ntroduit à une extrémité et tiré à travers la cavité - s'étendant sur toute la longueur du profilé composite en formation - délimitée par les deux noyaux d'une part et par les parois intérieures des profilés métalliques d'autre part, le bout arrière de ce mandrin présentant deux pignons engrenants qui pressent les ailettes intéreures des rainures de l'intérieur vers l'extérieur contre les noyaux isolants et dans des entailles longitudinales correspondantes ménagées dans ces noyaux. Comme des forces considérables agissent pendant cette opération de pressage sur les profilés métalliques et comme le gabarit d'appui doit absorber ces forces exactement de la même manière sur toute la longueur du profilé composite, afin d'exclure des variations dans l'espacement des profilés métalliques, les gabarits doivent etre réalisés avec une grande précision et avoir des possibilités de réglage fin, ce qui les rend très coûteux. Du fait que les gabarits doivent être conçus pour des longueurs utiles maximales convenant au traitement de profilés de six mètres mais que, dans la pratique, il faut souvent exécuter des ordres portant sur des profilés plus courts, il est en plus impossible d'utiliser Les gabarits économiquement de façon optimale dans tous les cas, ce qui se traduit par un renchérissement des profilés composites. L'objet de l'invention est d'indiquer un procédé économique pour produire des profilés composites, qui évite les inconvénients décrits et permette de supprimer les gabarits compliqués et coûteux. Selon une caractéristique essentielle du procédé de l'invention, on produit les deux profilés métalliques de façon connue sous forme d'une seule pièce comprenant une ou plusieurs entretoises métalliques de jonction qui couvrent la distance entre les profilés métalliques et on enlève les entretoises de jonction partiellement, dans le sens de leur largeur, après la fixation des noyaux isolants dans les rainures. Du fait que les deux profilés métalliques sont filés å la presse sous forme d'une pièce unique et que les noyaux isolants préfabriqués sont fixés dans les rainures avant que les deux profilés métalliques ne soient séparés l'un de l'autre, l'espacement des profilés peut être respecté exactement, ce qui assure l'obtention de profilés composites de grande précision dimensionnelle. Des gabarits coûteux peuvent en outre être évités. Il est certes connu deja, par le brevet 1.174.433 de la République Fédérale d'iillemagne, de filer les deux profilés d'un seul tenant et de supprimer les entretoises de jonction après la formation des noyaux isolants par coulée entre les profilés. Ce procédé peut se passer également de dispositifs d'appui et évite aussi les problèmes de tolérances.Cette publication ne peut cependant pas être considérée comme une incitation à la combinaison de mesures selon le procédé de l'invention, lesquelles sont connues d'une part par la fabrication de profilés composites avec utilisation de barrettes isolantes préfabriquées, ce qui est souvent demandé dans la pratique, d'autre part par la fabrication de profilés composites dont les noyaux isolants sont formés par coulée d'une résine liquide entre les profilés métalliques et durcissement de cette résine. La deuxième façon de procéder est connue depuis plus de quinze ans et la précédente l'est depuis aussi longtemps.Bien que les deux directions de développement soient situées dans le même domaine spécialisé, on constate qu'elles ne se sont pas rapprochées mais au contraire éloignées de plus en plus l'une de l'autre, ce qui est démontré surtout par le développement d'appareils et d'installations devenant de plus en plus compliques, pour éliminer autant que possible les inévitables problèmes de tolérances, dans la fabrication utilisant des barrettes isolantes préfabriquées pour relier deux profilés métalliques.L'invention indique une voie surprenante pour l'homme de l'art de vaincre les préjugés qui ont apparemment existé jusqu'à présent et selon lesquels les problèmes posés avec les profilés de départ en une pièce et ayant leur origine en premier lieu dans la technique de coulée ne pourraient pas avoir de solutions communes car de nature totalement différente avec les problèmes qui se posent avec l'emploi de barrettes isolantes préfabriquées et qui proviennent surtout de l'assemblage à des dimensions précises de deux profilés métalliques au départ séparés.Bien qu'il y ait un grand nombre de brevets et de demandes de brevet publiées qui portent sur l'assemblage de profilés métalliques séparés par des noyaux isolants sous forme de barrettes préfabriquées, aucun de ces documents ne contient la moindre indication ou même allusion que l'on pourrait également presser les barrettes isolantes préfabriquées dans des profilés de départ en une pièce, comme le propose l'invention. Selon un perfectionnement du procédé de l'invention, les ailettes délimitant un cêté des rainures recevant les noyaux isolants sont des parties intégrantes de l'entretoise ou des entre toises de jonction et, pour fixer les noyaux isolants dans les rainures, l'entretoise ou chaque entretoise de jonction est pressée vers les ailettes libres voisines conjuguées aux mêmes rainures. Selon une variante, les ailettes délimitant un ca des nervures recevant les noyaux isolants sont des parties intégrantes de l'entretoise ou des entretoises de jonction et, pour fixer les noyaux isolants dans les rainures, les ailettes libres voisines conjuguées aux mêmes nervures sont pressées vers l'entretoise de jonction correspondante. Il est également dans le cadre de l'invention de presser l'une vers l'autre en les déformant à la fois l'ailette libre et l'entretoise de jonction de chaque rainure. Un autre objet de l'invention est d'indiquer un profile composite qui puisse être produit économiquement, sans gabarit d'appui motteux, et qui soit notamment remarquable par un respect rigoureux des cotes. Un profilé composite selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que les profilés métalliques présentent une ou plusieurs entretoises de jonction produites d'un seul tenant avec les profilés et partiellement enlevées, dans le sens de leur largeur, après la fixation des noyaux isolants dans les rainures et en ce que les ailettes délimitant les rainures sur un cté sont des parties intégrantes de l'entretoise de jonction correspondante. Selon une forme de réalisation particulière, le profilé de départ renferme une cavité délimitée sur deux cOtés opposés parallèles par des entretoises de jonction et sur les autres cotés par les parois intérieures des profilés métalliques, les ailettes libres délimitant les nervures avec les entretoises de jonction étant situées à l'extérieur de cette cavité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - les figures 1 4 sont des vues en perspective illustrant les différents stades de production d'un profilé composite avec un profilé de départ selon une première forme de réalisation; - les figures 5 à 8 sont des vues en perspective illustrant les différents stades de production à partir d'un profilé de départ selon une deuxième forme de réalisation; - la figure 9 est une vue en perspective d'un profilé de départ selon une troisième forme de réalisation; et - la figure 10 est une vue en perspective d'un profilé de départ selon une quatrième forme de réalisation. Le profilé composite (figures 4 et 8) comporte deux profilés métalliques l, 2 disposés à distance l'un de l'autre et dont les côtes intérieurs présentent des ailettes 3, 4, 5, 6 délimitant des rainures 7, 8. Dans chaque paire de rainures 7 respectivement 8 se trouve un noyau isolant sous forme d'une barrette 9 ou 10 qui possède des bords épaissis 9' respectivement 10' dont la section droite est adaptée à celle des rainures 7 et 8, lesquelles sont en partie en dépouille. Les barrettes 9, 10 sont en un matériau mauvais conducteur thermique et sont tenues dans les rainures par un assemblage par sflreté de forme, de sorte que les barrettes établissent une liaison solide entre les profilés métalliques.Les profilés composites sont réalisés à partir de profilés de départ ll (figure l), 12 (figure 5), 13 (figure 9), 14 (figure 10) dans lesquels les profilés métalliques l, 2 sont reliés l'un à l'autre par une ou plusieurs entretoises de jonction 15, 16, 17, 18 venues de filage et d'un seul tenant avec les profilés l, 2. Ces entretoises ne sont éliminées, pour supprimer la liaison métallique, qu'après la fixation définitive des barrettes isolantes 9 et 10 dans les rainures 7 et 8. Comme le montrent les dessins, les ailettes 3, 6 sont des parties intégrantes des entretoises de jonction 15, 16 ou 18.La figure 10 montre que le profilé de départ peut également ne comporter qu'une seule entretoise de jonction 18, auquel cas les ailettes 5 ou 6 ne sont pas reliées par une entretoise de jonction comme c'est le cas sur les autres profilés de départ. La production des profilés composites selon le procédé de l'inventi on se déroule comme Suit. Les deux profilés métalliques l, 2 et les entretoises de jonction 15 16, 17 ou 18 sont produits sous forme d'une seule pièce, par filage a la presse par exemple. Quelques sections de départ possibles sont rzpresenebps sur les figures 13 5, 9 et 10. Sous cette for de départ, les rainura 7, 8 possèdent une section interne libre suffisamment grande pour que, ensuite3 les barrettes isolantes 9 et 10 puissent etre enfilées avec jeu dans les rainures depuis les extrémités du profilé de départ. Cette position provisoire des barrettes isolantes dans les rainures est représentée sur les figures 2 et 6.Dans un stade suivant du processus (figures3 respectivement 7), les ailettes 3, 4 respectivement 5, 6 sont approchées mutuellement et d#ormcs mécaniquement par un outil auxiliaire l9, 20, avec le résultat que les barrettes isolantes sont serrées dans les rainures et maintenues dans celles-ci par assemblage par strette de forme et par action de force. Les outils auxiliaires mentionnés peuvent être réalisés comme désiré et peuvent être appliqués de l'intérieur ou de l extérieur, suivant la disposition des ailettes et des entretoises de jonction. Dans un dernier stade du processus, les entretoises de jonction 15, 16, 17 ou 18 sont enlevées par fraisage, sciage ou arrachement d'une partie de leur largeur située entre les profilés métalliques.. Comme la suppression d'entretoises de jonction sur des profilés composites est connue, cette opération n'a pas été représentée en détail. A l'état représenté sur les figures 4 et 8, le profilé composite est prêt à subir les traitements subséquents. Pour fixer les barrettes isolantes 9, 10 dans les rainures 7, 8 dans l'exemple des figures 1 à 4, les ailettes intérieures libres 4 respectivement 5 de chaque rainure sont pressées vers l'entretoise de jonction 15 correspondante se trouvant sur un cêté extérieur de la section par un outil 19 appliqué de l'intérieur > tandis que les entretoises de jonction elles-mêmes ne sont pas déformées. Par contre, dans l'exemple des figures 5 à 8, les entretoises de jonction 16 sont déformées en direction des ailettes libres 4, 5 se trouvant a l'inté rieur par un rouleau 20 appliqué de l'extérieur, tandis que les ailettes 4, 5 restent à leur position initiale. Il est bien entendu possible également de presser l'entretoise et l'ailette de chaque rainure l'une vers l'autre en les déformant toutes deux. Le profilé de départ de la figure 9 se distingue des autres profilés de départ représentés par le fait que les entretoises de jonction 17 sont situées à l'intérieur de la section entre les profilés métalliques, tandis que les ailettes libres, en l'occurrence ç les ailettes 3, 6, formant chacune une nervure avec une entretoise de jonction correspondante, sont disposées sur un cOté extérieur de la section Avec un profilé de départ d'une telle section, il est néces- saire d'éliminer les entretoises 17 couvrant l'intervalle tutie les profilés métalliques à partir de la cavité intérieure. Cette opération peut être effectuée par un outil 21 qui est introduit è une extrémité du profilé composite en cours de formation dans la cavité paraliélépi- prédique 22 - formée entre les entretoises 17 et les parois intérieures 1' et 2' des profilés - et qui est ensuite tiré à travers cette cavité, pendant que les entretoises 17 sont coupées par des tranchants 23 prévus sur l'outil 21 et que la matière des entretoises ainsi enlevée est évacuée hors du profilé composite par des éléments d'entraînement appropriés (non représentés) prévus sur l'outil. REVENDICATIONS 1. Procédé pour produire un profilé composite) en particulier pour huisseries de fenêtres et de portes, façades et ouvrages analogues, composé d'au moins deux profilés métalliques, disposés h distance l'un de l'autre et présentant des rainures délimitées par des ailettes, nervures ou éléments analogues des profil, qui sont reliés l'un à l'autre sur toute leur longueur par au moins deux noyaux isolants superposés ou juxtaposés en matériau mauvais conducteur thermique, lesquels sont fixés dans les rainures, le procédé pour produire ce profilé comprenant l'introduction des noyaux isolants dans les rainures des profilés métalliques puis l'établissement par déformation d'une liaison par sareté de forme et/ou action de force entre les noyaux isolants et les ailettes des profilés, sur toute leur longueur ou au moins par endroits, caractérisé en ce que l'on produit les deux profilés métalliques (1, 2) de façon connue en soi sous forme d'une seule pièce comprenant une ou plusieurs entretoises métalliques de jonction (15, 16, 17, 18) qui couvrent la distance entre les profilés métalliques et on enlève les entretoises de jonction partiellement, dans le sens de leur largeur, après la fixation des noyaux isolants (9, 10) dans les rainures. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que les ailettes (3, 6 ou 4,5 sur figure 9) délimitant un cOté des rainures (7, 8) recevant les noyaux isolants (9, 10) sont des parties intégrantes de l'entretoise ou des entretoises de jonction (15, 16, 17, 18) et, pour fixer les noyaux isolants dans les rainures, on presse 11 entretoise ou chaque entretoise de jonction vers les ailettes libres voisines (4, 5 ou 3,6 sur figure 9) conjuguées aux mêmes rainures. 3. Procéda selon la revendication l, caractérisé en ce que les ailettes délimitant un coté des nervures recevant les noyaux isolants sont des parties intégrantes de l'entretoise ou des entretoises de jonction et, pour fixer les noyaux isolants dans les rainures, on presse les ailettes libres voisines conjuguées aux mêmes rainures vers l'entretoise de jonction correspondante. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on presse l'une vers l'autre en les déformant à la fois ltailette libre et l'entretoise de jonction de chaque rainure. 5. Profilé composite, en particulier pour huisseries de fenêtres et de portes, façades et ouvrages analogues, composé d'au moins deux profilés métalliques disposés à distance l'un de l'autre et présentant des rainures délimitées par des ailettes, nervures ou éléments analogues des profilés, qui sont reliés l'un à l'autre sur toute leur longueur par au moins deux noyaux isolants en matériau mauvais conducteur thermique et délimitant entre eux une cavité continue, lesquels sont fixés dans les rainures par une liaison par surjeté de forme et/ou action de force, caractérisé en ce que les profilés métalliques (1, 2) présentent une ou plusieurs entretoises de jonction (15 à 18) produites d'un seul tenant avec les profilés et partiellement enlevées, dans le sens de leur largeur, après la fixation des noyaux isolants (9, 10) dans les rainures (7, 8) et en ce que les ailettes délimitant les rainures sur un cté sont des parties intégrantes de l'entretoise de jonction correspondante. 6. Profilé composite selon la revendication 5, caraçtérisé en ce que le profilé de départ (13) renferme une cavité (22) délimitée sur deux entés opposés parallèles par des entretoises de jonction (17) et sur les autres côtés par les parois intérieures (1' ou 2') des profilés métalliques (1, 2), les ailettes libres (3, 6) délimitant les nervures avec l'entretoise de jonction (17) correspondante étant situées à l'extérieur de la cavité (22).