I La présente invention concerne une électrode du type en plaque à masse pour les éléments boutons ainsi qu'un procédé de fabrication de ces électrodes. Une application particulière mais non limitative de l'invention est donnée par les éléments étanches nickel/ cadmium. Le terme d'électrodes du type en plaque à masse est un terme conventionnel utilisé pour décrire une électrode dans laquelle la matière active se présente sous forme d'une masse entourée d'une feuille de métal perméabe aux liquides, telle qu'une feuille de tissu ou de grille métal- lique. Les électrodes du type précité pour les éléments boutorn sont actuellement fabriquées en plaçant un comprimé formé de poudre de matière active pressée dans un bac ou une coupelle de tissu métallique, en déposant un couvercle en tissu métallique à l'intérieur de ladite coupelle au dessus du comprimé précité et ensuite en repliant sur le des- sus, le bord périphérique supérieur de la coupelle vers l'intérieur sur 90 en direction du centre de ladite coupelle, pour retenir la région périphérique du couvercle entre la portion de fermeture de la coupelle ainsi formée et le comprimé de matière active. Cet ensemble est ensuite pressé entre une estampe et une matrice pour obtenir les dimensions et les formes finales de l'électrode. Ainsi, suivant les procédés actuellement appliqués, une électrode du type en plaque à masse pour un élément bouton comprend une masse de matière active comprenant une première et une seconde surface principale ainsi qu'une surface latérale assurant la jonction entre ladite première et ladite seconde surface précitée, une coupelle formée d'une feuille de métal perméable aux iiquidesprésentant une portion de base adjacente à ladite première surface de la masse, une portion de paroi latérale adjacente à la surface latérale de la masse ainsi qu'une partie périphéri- que de fermeture, et enfin un couvercle qui présente pour sa part une partie interne adjacente à la seconde grande surface de la masse et une partie périphérique de fermeture retenue par la partie correspondante de fermeture de la coupelle. Un inconvénient de cette construction connue réside dans le fait qu'il est indispensable de placer le comprimé de masse active et le couvercle à l'intérieur de la coupelle et que par conséquent ce procédé de fabrication est difficile à automatiser. D'autre part, lorsque la coupelle et le couvercle sont formés d'un tissu ou d'un réseau métallique, il est difficile de réaliser le matriçage du tissu ou du réseau sans que n'apparaissent de déforma- tions ou d'ondulations qui dépassent des bords de la coupel- le, de même qu'à un stade ultérieur de la fabrication des éléments du type en bouton, ces déformations peuvent provoquer des courts circuits avec les autres électrodes de l'élément. L'objet de la présente invention est d'améliorer les électrodes du type en plaque à masse de manière à supprimer les inconvénients des électrodes de ce type déjà connues. Conformément à l'invention, ce but est obtenu par le fait que l'on replieles parties périphériques de fermeture de telle manière qu'elles entourent la portion de paroi latérale de la coupelle. Ainsi, suivant la présente invention, une électrode du type en plaque à masse pour un élément en bouton comprend d'une part une masse de matière active présentant une première et une seconde grande surface ainsi qu'une surface latérale reliant- entre elles les surfaces précitées, d'autre part une coupelle formée d'une feuille de métal perméable aux liquid% présentant une portion de base adjacente à ladite première surface de la masse, une portion de paroi latérale adjacente à la surface précitée ainsi qu'une portion périphérique de fermeture, et enfin un couvercle formé d'une feuille de métal perméable aux liquides qui présente pour sa part une portion interne adjacente à ladite seconde grande surface de 1+ 4asse ainsi qu'une portion périphérique de fermeture reliée à la portion périphérique de fermeture de la coupelle, les-portions périphériques précitées de ladite coupelle et dudit couvercle étant repliées de manière à entourer la portion de paroi latérale de ladite coupelle. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une électrode du type en plaque à masse pour élément bouton comprenant les stades de fabrication suivants: réalisation d'une masse de matière active présentant une première et une seconde grandes surfacesainsi qu'une surface latérale reliant lesdites grandes surfaces entre elles; l'estampage d'une feuille métallique perméable ou liquide pour former une coupelle présentant une portion de base, une portion de paroi latérale et une portion périphérique de fermeture et pour former également un couvercle présentant une partie interne et une portion périphérique de fermeture; mise en place de la masse à l'intérieur de la coupelle de telle manière que ladite première grande surface de la masse-soit adjacente à la portion de base de la coupelle et que la surface latérale de ladite masse soit adjacente à la portion de paroi latérale de ladite coupelle; En outre, il comprend la bixation de la masse à l'intérieur de la coupelle en plaçant le couvercle de telle manière que la partie centrale du couvercle soit adjacente à la seconde surface de ladite masse; ltapplication d'une pression sur lesdites portions périphériques de la coupe et' du couvercle pour les amener en liaison par aboutement l'une avec l'autreetlerepliage desdites portions de fermeture amenées bordsurbord de ma- nière à ce qu'elles entourent la portion de paroi latérale de la coupelle. Ainsi pour la fabrication des électrodes conventition- nelles du type en plaque à masse, dans laquelle la première et la seconde grande surface de la masse sont des surfaces planes parallèles l'une à l'autre et la surface latérale de ladite masse,un bord cylindrique, la coupelle et le couvercle peuvent être estampés à partir d'une matière se présentant sous forme d'une feuille plate si bien que la rortion de fermeture périphérique de la coupelle s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la.paroi latérale sous forme d'un rebord à plat qui est parallèle à la partie de base de ladite coupelle. D'une manière analogue, la portion périphérique de fermeture du couvercle peut comprendre une partie extérieure annulaire formant collet. Ceci facilite l'introduction de la masse à l'intérieur de la coupelle et évite totalement d'introduire ledit couvercle à l'intérieur de la coupelle comme ceci était pratiqué dans les procédés de fabrication d'électrodes du type précité déjà connuis. Le couvercle est attaché à la coupelle en le plaçant simplement sur la partie-supérieure de cette dernière de telle manière que les portions périphériques de fermeture dudit couvercle et de ladite coupelle viennent en recouvrement l'une de l'autre, puis en pressant ces portions en recouvrement l'une de l'autre pour qu'elles viennent en contact de surface. Lorsque la coupelle et le couvercle ont été estampés à partir d'un tissu ou d'un réseau métallique, les portions de fermeture en contact de surface peuvent être soumises à une opération d'emboutissage ou d'aplanissement pour - former un bord présentant une épaisseur qui est inférieure à l'épaisseur combinée de deu'x couches de métal ou de réseau métallique, si bien que lorsque le bord est replié pour entourer la portion de surface latérale de la coupelle, il n'augmente pas de manière sensible la largeur de ladite coupelle. En effet, lorsque les portions périphériques précitées de la coupelle et du couvercle sont estampées à partir d'un tissu ou d'un réseau métallique présentant respectivement la même épaisseur, il est possible de diminuer l'épaisseur combinée des portions périphériques en recouvrement l'une de l'autre sensiblement de la moitié. Après réalisation de l'emboutissage ou de l'opération de redressement, il est possible d'arranger l'arête du rebord de manière à éviter toute les déformations et ondulations indésirées des bords estampés de la coupelle et du couvercle avant de les replier en un rabattement sur 900 dans leur position définitive. L'invention sera mieux comprise, et d'autes buts, caractéristiques détail et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite -en référence aux dessins schématiques annexés donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - les figures 1 et 2 sont respectivement une vue de dessus et une vue de coté en section transversale de la masse de matière active d'une électrode suivant la présente invention; - les figures 3 et 4 sont respectivement une vue de dessus et une vue en élévation de la coupelle formant une partie du bac de l'électrode et recevant la masse illustrée aux figures 1 et 2; - la figure 5 est une vue de dessus du couvercle du bac de l'électrode; - les figures 6 et 7 sont respectivement une vue de dessus et une vue en élévation d'une électrode à un stade de fabrication lorsque le couvercle illustré à la figure 5 a été placé sur la partie supérieure de l'assem- blage illustré aux figures3 et 4; et - les figures 8 et9 sont respectivement une vue de dessus et une vue en élévation d'une électrode terminée. Une masse de matière active destinée à une électrode 1 présente la forme d'un comprimé ou d'une pastille 2 applatie et de forme cylindrique obtenue, comme connu en soi, en comprimant une poudre de matière active, cette pastille présentant une première et une seconde grande surface 3 et 4 qui sont de forme circulaire ainsi qu'une surface latérale cylindrique 5. Un bac 15 pour l'électrode 1 est formé de tissu ou de réseau de nickel et comprend une coupelle 6 présentant une portion de paroi latérale 8 et une portion périphérique annulaire 9 de fermeture; on a prévu un couvercle circulaire présentant un diamètre correspondant au diamètre extérieur de la portion de fermeture 9 de la coupelle 6. Le couvercle 10 présente une délimitation intérieure circulaire 12 présentant la même taille que les grandes surfaces 3 et 4 de la pastille 2 ainsi qu'une portion de fermeture périphérique 11 de forme annulaire ayant la même dimension que la portion de fermeture périphérique 9 de la coupelle 6. Suivant un procédé de fabrication, la coupelle 6 et le couvercle 10 sont estampés en une seule pièce à partir d'une bande de tissu de nickel et reliés par une bande étroite de tissu pour permettre ensuite de replier le couvercle 10 au dessus de la coupelle 6. Comme le montre les dessins, il est préférable d'estamper séparément la coupelle 6 et le couvercle 10 et de les fabriquer automa- tiquement dans une machine outil automatique à partir de bande continue de tissu de nickel. Lors de la fabrication d'une électrode 1, la pastille 2 est placée dans la coupelle 1 et les dimensions de la pastille 2 et de la coupelle 6 sont respectivement adaptées de telle manière que la pastille 2 pénètre par glissement à l'intérieur de la coupelle 6. Ce stade de fabrication est montré aixfigures 3 et 4. Au cours du stade suivant de fabrication, le couvercle est placé au dessus de la coupelle 6 et l'ensemble est pressée de manière à assurer que le tissu de nickel de la portion de base 7 de la coupelle 6 et la portion interne il du couvercle 10 seront au moins partiellement encastrées respectivement dans la première et la seconde grande surface 3 et 4 de la pastille 2 de masse active. Au cours du stade suivant de fabrication, comme montré aux figures 6 et 7 les portions de fermeture périphériques 9 et 12 en recouvrement l'une de l'autre de la coupelle 6 et du couvercle 10 sont pressées de manière à venir en contact de surface pour former un bord annulaire 13 présentant une arête extérieure 14, ce collet 13 étant soumis à une opération d'emboutissage et de redressement pour réduire son épaisseur et l'amener à être inférieure à l'apaisseur combinée des deux portions 9 et 12 précitées. Avantageusement, cette opération d'emboutissage ou d'apla- nissement permet de réduire de la moitié ladite épaisseur combinée des portions 9 et 12. Le cas échéant, l'arête extérieure 14 peut être réduite de manière à obtenir la taille nécessaire et à éliminer toutes déformations ou ondulations indésirées. Ces opérations peuvent être exécutées à la suite les unes des autres de telle façon que l'éxécu- tion d'une opération contribue à l'exécution de l'opération suivante. Au cours du stade suivant de fabrication d'une électro- de 1, comme ceci est montré aux figures 8 et 9, le rebord ou collet 13 est replié à 90 pour former un collet entou- rant la portion de paroi périphérique 8 de la coupelle 6. Le dispositif servant à replier ou à rabattre le collet 13 comprend de préférence une matrice grâce à laquelle l'électrode 1 est pressée et pour replier le rebord 13 lorsque l'électrode1 Iest éjectée du dispositif. Bien entendu, l'invention n'est nullement-limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné. qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R EV E N D I C A T I 0 N S 1. Electrode du type en plaque à masse pour un élément bouton, comprenant une masse de matière active présentant une première et une seconde grande surface ainsi qu'une surface latérale reliant lesdites surfaces précitées entre elles, d'autrepart une coupelle formée d'une feuille de métal perméable auxliquidesprésentant une portion de base (7) adjacente à ladite première surface de la masse précitée, une portion de paroi adjacente à ladite surface latérale de la masse ainsi qu'une portion périphérique de fermeture; et enfin un couvercle présentant une portion interne adjacente à ladite seconde grande surface de la masse précitée et une portion périphérique de fermeture retenue par la portion péripéhrique de fermeture correspondante de la coupelle précitée caractérisée en ce - que lesdites portions périphériques de fermeture(9)et(12) de la coupelle(6)et du couvercle(6)sont-repliées ou rabattues pour entourer la portion de paroi latérale (8) la coupelle (6). -2. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la coupelle-6 et le couvercle 10 sont formés d'un tissu ou d'un réseau métallique. 3. Electrode selon la revendication 2, caractérisée en ce que les portions périphériques de fermeture(9)et (12) sont embouties ou aplanies ensemble pour former un rebord ou collet (13) présentant une épaisseur qui est inférieure à l'apaisseur combinée de deux couches dudit tissu ou réseau métallique. 4. Electrode selon la revendication 2 ou 3,caractérisée en ce que la partie de base (7) de la coupelle (6) est au moins partiellement encastrée dans ladite première grande surface (3) de la masse (2). 5. Electrode selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la portion interne (11) du couvercle (10) est encastrée dans ladite seconde grande surface (4) de la masse (2). 6. Electrode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la masse de matière active se présente sous forme d'un comprimé ou d'une pastille (2) formé par pressage de poudre de matière active. 7. Electrode selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est destinée à équiper un élément nickel/cadmium du type bouton. 8. Procédé de fabrication d'une électrode du type en plaque à masse pour élément bouton, dans lequel on réalise une masse (2) de matière active présentant une première et une seconde grande surface et une surface latérale reliant lesdites grandes surfaces entre elles, on estampe une feuille de métal perméable auxliquidespour former une coupelle présentant une portion de base, une portion de paroi latérale et une portion périphérique de fermeture et pour former un couvercle (10) présentant une pxtion interne (11) et une portion périphérique de fermeture (12), on place la masse à l'intérieur de ladite coupelle de manière à ce que la première grande surface de ladite masse soit adjacente à la portion de base de la coupelle et la surface latérale de la masse adjacente à la portion latérale de ladite coupelle, et dans lequel on retient la masse à l'intérieur de la coupelle précitée en placant le couvercle de telle manière que la portion interne de ce dernier soit adjacente à ladite seconde grande surface de la masse pour ensuite presser les portions périphériques de fermeture de ladite coupelle et dudit couvercle par aboutement en contact de surface l'un avec l'aute, caractérisé en ce que les portions de surface appliquées l'une contre l'autre (9 et 12) de la coupelle (6) et du couvercle (10)sontrabattues de manière à entourer la portion de paroi latérale (8) de la coupelle (6) précitée. 9. Procédé selon la revendication 8,caractérisé en ce que la coupelle (6) et le couvercle (10) sont estampés dans un tissu ou un réseau métallique. 10. Procédé selon lar revendication 9, caractérisé en ce que les portions (9 et 12) appliquées l'une contre l'autre sont soumisErà un traitement d'emboutissage ou dressage pour former un collet (13) présentant une arête (14), dont l'épaisseur est inférieure à l'épaisseur de deux couches du tissu ou réseau métallique précité, avant d'être replié de manière à entourer lapportion latérale de la coupelle (6). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'arête (14) est réduite après exécution de l'opération d'emboutissage ou de dressage. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendication 9 à 11, caaactérisé en ce que la portion dé base (7) de la coupelle (6) est comprimée pour au moins s'encastrer partiellement dans la première grande surface (3) de la pastille (2) de masse active. 13. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12> caractérisé la portion interne (11) du couvercle (10) est comprimée de manière à s'encastrer au moins partiellement dans ladite seconde grande surface (4) de la pastille (2) de masse active. 14. Procédé selon l'une des revendication 8 à 13, caractérisé en ce que la masse de matière active est formée par pressage d'une poudre de matière active pour obtenir un comprimé ou une pastille.