dans les procédés connus ae moulage par cire peraue, I?arexemple, on fabrique des moules en disposant sur un cônesupport servant de creuset des tiges de coulée reliées à des noyaux en cire ou autre matiere fusible, le tout étant noyé dans une masse de matière durcissable résistant à la chaleur et passé ensuite au four. On obtient ainsi un moule pour la coulée d'objets dont la forme est donnée par les cavites ménagées par les noyaux au sein de la matière durcissable. Ce procéde connu ne permet de couler qu'un nombre lilaite de pièces car, vu la uls- position des tiges de coulée sur le cône-support, ces pièces sont trop rapprochée; et finissent par se toucher ou par venir en contact avec l'enveloppe qui les-entoure.De plus, la coulée est faite sans tenir compte des conditions thermiques optimales à I1 intérieur ae l'enveloppe. On s'est heurté à des difficultés dues au fait que l'opération consistant à disposer l'enveloppe autour ue l'ensemble porte par le cone-support est particulierement aélicate. En effet, les organes de liaison fixés sur le cône et portant les pièces à mouler doivent avoir un encombrement tel qu'ils ne viennent pas en contact avec la paroi intérieure du cylindre ou de l'enveloppe lorsque celui-ci ou celle-ci est mis en place. D'autre part, la hauteur de l'ensemble des pièces à mouler par rapport à la hauteur du cylindre ou de l'enveloppe doit avoir une certaine valeur, toujours la même pour un certain type de fabrication. Ceci est important car pour obtenir un mou lage exempt de défauts et ayant une texture homogène, il faut que les cavités servant au moulage des pièces soient dans une position particulière par rapport au centre thermique du moule. L'invention vise à donner une solution permettant ae tenir compte de ces exigences, et le procedé qu'elle comprend est caractérisé en ce qu'on règle l'encombrement de l'ensemble des organes ae liaison et des pièces au moyen d'un gabarit que l'on déplace le long d'une tige verticale s'appuyant sur une partie du cône d'une téte ogivale supportant le dit ensemble, on remplace ensuite le gabarit par un cylindre, on noie l'ensemble aes pièces à mouler avec les organes de liaison dans une matière durcissable et réfractaire remplissant le cylindre, on enlève la tête ogivale, on chauffe le tout à une température suffisante pour éliminer la matière calcinable et on coule les objets en amenant la matiere en fusion dans la partie ménagée par la tête ogivale dans la matière réfractaire et qui communique avec les cavités formées par les pièces éliminées. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit amovible pour contrôler l'ensemble des pièces à mouler et des organes de liaison portés par une tête ogivale, le gabarit-comprenant un anneau articulé monté coulissant sur une tige verticale solidaire a'un anneau fixe s'appuyant sur la tête ogivale, et en ce qu'une enveloppe cylindrique est prévue pour être substituée au gabarit et reposer sur la tête ogivale, l'enveloppe étant destinée à recevoir une matière durcissable réfractaire noyant le ait ensemSe. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon lginvention. La fig. 1 illustre une phase du procédé. La -fig. 2 est une vue en perspective du dispositif. A la fig. 1, une tête ogivale ou cône 8 porte un ensemble de pièces a mouler 2 sur des tiges-support 1, 1', Le cône d est muni d'un bourrelet périphérique 9 près de sa base venant s'adapter dans un logement 10 correspondant ménagé dans la surface intérieure ll a'un anneau 12 de plus grand diamètre, faisant également partie du support. L'anneau 12 porte également un bourrelet 13 sur lequel vient s'appuyer une enveloppe cylinarique 14 entourant l'ensemble porté par le cône 8. Le support peut comprendre plusieurs anneaux tels que l'anneau 12, télescopique, le aernier anneau de plus grand aia mètre ue les autres servant à supporter un cylindre de diamètre correspondant susceptible d'entourer un ensemble plus encombrant porté par le cône. Le dispositif représenté à la fig. 2 comprend un gabarit servant à mesurer l'encombrement de l'ensemble des pièces en cire disposées sur le cône en vue de leur mise en place exacte à l'intérieur du cylindre 14. Ce gabarit comprend un anneau 19 en deux parties articulées autour d'une charnière 2U et monté coulissant sur une tige verticale 21 solidaire d'un anneau ouvert 22 s'appuyant sur le bourrelet 13 de l'anneau 12 de la fig, 1, La section de la tige 21 peut être circulaire ou polygonale, par exemple carrée. Ce gabarit permet de mesurer l'encombrement de l'ensemble des tiges 1 et des pièces 2 portées par celles-ci.A cet effet, on fait coulisser l'anneau 19 le long de la tige 21 jusqu a ce que l'ensemble, dont on peut modifier l'encombrement à la main, passe dans l'anneau 19 sans venir en contact avec la surface intérieure de celui-ci. De plus, l'anneau coulissant 19 permet de mesurer, par son bord supérieur ou inférieur, la hauteur de l'ensemble des pièces à mouler par rapport à la hauteur du cylindre 14 qui est toujours la même pour un certain type de fabrication. La hauteur de l'anneau 19 sur la colonne 21 est déterminée en fonction de la hauteur au cylindre et le bord inférieur ou supérieur de cet anneau par rapport à la graduation de la colonne peut déterminer la zone CT du moule restant le plus longtemps chaude et que lton désigne par "centre thermique". L'anneau 19 pourrait dans une variante être plus mince et réglé en hauteur par rapport à une graduation formée sur la tige 21 de façon à pouvoir être amené notamment a la position correspondant au centre thermique du moule. Une fois dans cette position, on règle la hauteur de l'ensemble porté par le cône, ce qui peut se faire, par exemple, en raccourcissant ou en allongeant les tiges-support des pièces. Le gabarit décrit permet d'éviter une détérioration de l'ensemble des pièces à mouler porté par le cône comme c'est le cas dans la pratique courante qui consiste à passer directement le cylindre sur l'ensemble. Une fois le gabarit enlevé, le cylindre 14 peut alors être mis en place sur l'anneau 12, c'est-à-dire en reposant sur le bourrelet 13. Pour enlever le gabarit, il suffit d'ouvrir les anneaux 19 et 22 et de les retirer latéralement, ce qui évite un accrochage avec l'ensemble. Lorsque tout est en place comme montré à la fig. 1, on coule une matière résistant à la chaleur, par exemple un plâtre réfractaire, dans le cylindre 14, on enlève le cône-support 8 une fois le plate durci et on chauffe à une température suffisante pour calciner ou fondre la matiere constitutive de l'ensemble des tiges fixées à celles-ci, la matière residuelle étant eliminée par le trou ménagé au sommet du support. On obtient ainsi un moule avec des canaux et des cavités de coulées, le cône 8 une fois enlevé ménageant un creux en forme d'entonnoir permettant de recevoir, par exemple sous pression, la matière en fusion utilisée pour le coulage des objets dans les cavités laissées par les pièces à mouler. I1 est bien entendu qu'on pourrait prévoir des accessoires permettant d'adapter le gabarit décrit à des supports ae forme quelconque. REVENDICATIONS 1. Procédé pour contrôler l'encombrement d'objets à mouler et pour mouler les objets suivant la méthode de cire per due, caractérisé en ce qu'on regle l'encombrement de l'ensemble aes organes de liaison et des pièces à mouler au moyen d'un ga barrit que l'on déplace le long d'une tige verticale s' appuyant sur une partie d'une tête ogivale supportant le Qit ensemble, on remplace ensuite le gabarit par une enveloppe cylindrique, on noie l'ensemble des pièces à mouler et des organes de liaison dans une natire durcissable réfractaire remplissant l'enveloppe, on enlève la tête ogivale, on chauffe le tout à une température suffisante pour éliminer la matière calcinable ou fusible, et on coule les objets en amenant la matière en fusion dans la partie ménagée par la tête ogivale dans la matiere durcissable et qui communique avec les cavités formées par les pièces éliminées. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un gabarit amovible pour contrôler l'ensemble des pièces à mouler et des organes de liaison portés par une tête ogivale, le gabarit com prenant un anneau monté coulissant sur une tige verticale soli daire d'un anneau fixe s'appuyant sur la tête ogivale, et en ce qu'une enveloppe cylindrique est prevue pour être substituée au gabarit et reposer sur la tête ogivale, l'enveloppe étant desti née à recevoir une matière durcissable réfractaire noyant le dit ensemble 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'anneau de gabarit coulissant et l'anneau fixe de base sont chacun en deux parties articulées, de manière à pouvoir s 'ouvrir pour écarter latéralement le gabarit ciu dit ensemble et du support. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tige verticale du gabarit est nunie d'une graduation permettant de placer l'anneau coulissant dans différentes iJosi- tions correspondant notamment à la partie du moule restant le plus longtemps chaude ou à la hauteur des pièces par rapport a la nau -tour de l'enveloppe et l'encombrement périphérique (le celles-ci.