. 72 14227 2134033 La présente invention concerne un filtre spirale. Les organes de filtration doivent, de préférence, comporter une surface filtrante aussi grande que possible sous le volume le plus faible possible. L'un des moyens couram-5 ment utilisés pour parvenir à ce résultat consiste à enrouler étroitement en spirale une matière multicouche comportant une couche filtrante, de manière à former un cylindre dans lequel un liquide entre par l'une des surfaces extrêmes spi-ralées et sort par l'autre. Il est nécessaire de- réaliser 10 le filtre de manière que tout le liquide passant dans le filtre traverse la matière filtrante, c'est-à-dire que ce liquide ne puisse pas simplement s'écouler entre les spires de la couche filtrante sans les traverser. On a déjà propose d'utiliser dans ce genre de filtres des éléments filtrants ondulés pour 15 que le rapport entre la surface filtrante et le volume du filtre soit le meilleur possible. Ce genre de filtre comporte des dispositifs d'étanchéité au niveau de chaque surface extrême spiralée pour obliger le fluide passant dans le filtre à traverser une surface filtrante avant d'en sortir. Les bre-20 vets des Etats-Unis d'Amérique ÏT° 2 322 548, 2 599 604.et Jtf° 3 025 963 décrivent des exemples de ce genre de réalisations» Toutefois, les filtres réalisés à partir de bandes ondulées enroulées en spirale ne sont pas suffisamment résistants, ce qui limite leur usage : à l'entrée du-fluide dans 25 le filtre, même.sous pression modérée, ou lorsque l'accumulation des particules augmente la charge du filtre, la pression s'exerçant tout le long des ondulations se traduit par de sévères contraintes sur la matière filtrante, ce qui augmente considérablement les risques de rupture de cette dernière et 30 de mise hors service du filtre. Ces caractéristiques défectueuses limitent pratiquement l'usage de ce genre de filtres à base de bandes ondulées. Le besoin se fait donc sentir d'un filtre présentant une grande surface de filtration par rapport à son volume et capable de supporter des différences de 35 pression relativement grandes d'un côté à l'autre de la matière filtrante sans que cette dernière risque de se rompre. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique ÏT° T36 315 déposée le "22 Avril 1971 par James L. LWÎER et Peter A. BEIKAF. décrit un filtre de ce gèiire présentant ces caractéristiques . 72 14227 2 2134033 améliorées de résistance» Ce filtre est formé en enroulant en spirale une "bande multicoache comportant au moins une couche imperméable au fluide, au moins une couche filtrante et au moins deux couches d'espacement sensiblement plates et pré-5 sentant une forte proportion de rides„ Ces dernières permettent au fluide de s'écouler entre leurs bords, sont placées contre chaque face de la couche filtrante et servent à la fois à supporter cette dernière et à permettre au fluide de s'écouler dans l'axe du filtre enroulé. Elles sont étanchées 10 en des endroits choisis de façon à obliger le fluide non filtré pénétrant dans le filtre par l'une de ses surfaces extrêmes spiralées à traverser au moins une couche filtrante avant de sortir par l'autre surface extrême. Dans le filtre décrit des, E.U^A. par la demande/precitee, la couche impermeable au fluide sert 15 à séparer les couches d'espacement isolées du milieu extérieur au niveau des surfaces extrêmes spiralées opposées, c'est-à-dire à séparer la couche d'espacement dont les bords sont exposés au milieu extérieur vers l'amont de celle dont les bords sont exposés à ce milieu vers l'aval. 20 Bien que cette réalisation présente de grands avantages par rapport à celles de la technique antérieure du fait de sa résistance nettement meilleure, elle utilise comme ces réalisations antérieures une couche imperméable au fluide pour faciliter l'écoulement convenable de ce dernier. Il est très 25 souhaitable de supprimer cette couche imperméable au fluide, car elle est essentiellement inactive, ralentit l'écoulement du fluide et ne le filtre pas. Elle augmente donc le volume du filtre sans améliorer son pouvoir filtrant. Il est donc très souhaitable de réaliser un filtre spiralé ne nécessitant 30 pas la présence de cette coiiche imperméable au fluide tout en étant assez résistant pour filtrer rapidement des fluides, même soumis à de fortes pressions. le filtre spiralé selon l'invention est formé en enroulant une bande multicouche et en collant les couches les unes 35 aux autres de façon que le fluide pénétrant dans le filtre par une de ses surfaces extrêmes spiralées traverse au moins une couche filtrante avant de sortir du filtre. L'on a constaté qu'en enroulant en spirale une bande multicoache comportant au moins deux couches d'espacement sensiblement plates permet-40 tant au fluide de s'écouler de l'un à l'autre de leurs borda 72 14227 3 2134033 et au moins deux couches filtrantes intercalées entre les précédentes on pouvait réaliser un filtre de volume réduit ne nécessitant pas l'utilisation d'une couche imperméable aii fluide. le filtre spiralé est étanché en des endroits choisis au 5 niveau de chaque surface extrême spiralée et le long des bordures transversales extrêmes des couches de façon à obliger le fluide passant dans le filtre entre ses deux surfaces extrêmes spiralées à traverser une couche filtrante. On isole du milieu extérieur du côté d'une des surfaces extrêmes spira-10 lées du filtre et l'on expose à ce même milieu du côté de l'autre de ces surfaces les couches ou rubans d'espacement qui sont en contact avec l'une des faces de chaque couche filtrante. Inversement, on isole du milieu extérieur du côté de l'autre surface spiralée extrême et l'on-expose à ce même mi-15 lieu du côté de la première de-ces surfaces les rubans-d'espacement qui sont en contact avec l'autre face de chaque couche filtrante. On intercale les couches filtrantes et les rubans d'espacement dans la bande multicouche de façon à isoler l'un de l'autre les rubans d'espacement contigus exposés res-20 pectivement au milieu extérieur au niveau de chacune des surfaces spiralées extrêmes opposées. Pour empêcher le fluide pénétrant dans le filtre d'entrer par les bords transversaux de la bande enroulée et de se mélanger avec le fluide filtré avant d'avoir traversé une couche filtrante, on isole du milieu ex--25 térieur l'une des catégories de rubans d'espacement le long de leurs bords transversaux respectivement proches et éloignés du centre de la spirale. Pour empêcher le fluide non filtré de passer par la partie centrale du filtre, spiralé, on isole cette partie du milieu extérieur au niveau d'une des 30 surfaces spiralées extrêmes au moins» le filtre ainsi réalisé peut ou non comporter une couche extérieure de protection imperméable au fluide. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur 35 lesquels : la figure 1 représente schématiquement un procédé de réalisation du filtre spiralé selon l'invention ; la figure.2 est une coupe verticale partielle d'une forme de réalisation préférée du filtre spiralé selon l'inven-40 tion ; '' 72 14227 4 2134033 la figure 3 est une vue éclatée en perspective d'une partie non enroulée du filtre de la figure 2; la figure 4 est analogue à la figure 2, mais concerne une autre "bande multicouche pouvant être enroulée en spirale pour 5 former le filtre selon l'invention ; et la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, mais se rapportant au filtre spiralé représenté sur la figure 4. la figure 1 représente des rubans d'espacement 5 et 6 présentant une forte proportion d'espaces vides et permettant 10 au fluide de s'écouler d'un de leurs "bords à l'autre. Ces rubans sont enroulés respectivement sur des rouleaux 1 et 2, et des couches flexibles 7 et 8 de matière filtrante sont enroulées respectivement sur des rouleaux 3 et 4. lie ruban 5 et les couches 7 et 8 passent entre deux rouleaux 9 qui les serrent 15 les uns contre les autres sur toute leur largeur de manière à former une bande multicouche 10» Un distributeur 12 pose une bandelette d'adhésif 11 sur la couche 8 à mesure qu'elle se déroule à partir du rouleau 4» de sorte que lorsque cette couche 8 passe avec le ruban 5 et la couche 7 entré les rouleaux 20 9, la colle traverse le ruban 5 et fait adhérer de façon étan-che les uns aux autres lés couches et ruban 5> 7 et 8„ La colle ou l'adhésifrntilisé n'agit pas immédiatement et ne colle pas définitivement les unes aux autres les différentes couchés lorsqu'elles passent entre les rouleaux. Cet 25 adhésif est choisi de manière que la bande multicouche puisse être enroulée sur un 'noyau 23 avant son séchage qui n'a lieu qu'une fois réalisée la structure spiralée du filtre. On utilise une quantité d'adhésif suffisante pour coller les unes aux autres les couches contiguè's de la bande mais insuffisan-30 te pour que l'adhésif puisse traverser la couche filtrante et la coller à la couche filtrante superposée du côté de la même surface extrême spiralée. Un autre ruban d'espacement 6 analogue au ruban 5 se déroule à partir d'un dévidoir 1 et passe en même temps que la 35 bande 10 entre des rouleaux 15 • Un distributeur mobile 16 pose des bandelettes d'adhésif 17 et 21 le long du bord transversal avant 18 de la bande multicouche 20 et le long de son bord longitudinal 22. -Comme le montre la figure 1, la couche 8 forme une patte 8a en avant de la bande multicouche (à la droite de 40 la figure 1). La bandelette collante longitudinale de bordure 72 14227 2134033 de cette patte porte la référence lia. L'enroulement de la bande multicouche 20 sur le noyau 23 fait entrer cette bandelette lia en contact avec le noyau sur une révolution de ce dernier et colle les bandelettes 17 et 21 à la couche filtrante 8. Lors-5 que le noyau 23 a effectué une révolution au contact de la bande multicouche 20, la bandelette 21 adhère à la coiiche filtrante 8 sur la surface et le bord longitudinal opposés à ceux qui supportent la bandelette 11. On obtient la longueur de filtre désirée en coupant transversalement de façon appropriée 10 les couches, et rubans 5, 6, 7 et 8a On applique une bandelette d'adhésif 24 (voir figure 3) le long de la ligne transversale correspondant au bord suivant du ruban drespacement 6 de façon à donner en définitive à la bandelette d'adhésif supportée par ce dernier la forme d'un ïï. Il faut insister sur le 15 fait que l'adhésif n'a pas pour seule fonction de coller les uns aux autres les rubans et les couches mais aussi de remplir les pores de 'la partie des couches filtrantes qu*il' pénètre de façon à les rendre sensiblement imperméables. Les figures 2 et 3 permettent de voir le trajet suivi 20 par le fluide» On voit sur ces figures que le filtre selon l'invention est enfermé dans une enveloppe 29» Le iiquide à filtrer entre par une ouverture 28 de cette enveloppe 29s / s'écoule sur/ surface supérieure 30 du filtre ou cartouche filtrante 32 et dans l'espace 31 compris entre la paroi latérale 25 de l'enveloppe 29 et la cartouche 32. Une cloison d'étanchéi-té 33 montée en bas du filtre oblige le fluide à remplir l'espace 31 puis à traverser la cartouche 32 en pénétrant dans les vides du ruban d'espacement 5, en s'écoulant vers le bas d'un bord à l'autre de ce dernier et en traversant les couches 30 filtrantes 7 et 8 pour atteindre le ruban d'espacement 6. Comme ce dernier est exposé au milieu extérieur au niveau de la surface extrême inférieure 45, le fluide peut sortir par là du filtre 32 dans le volume 36 formé par la cloison d'étanchéi-té 33, la surface inférieure 45 du filtre et la base de l'en- ' 35 veloppe 29. Le filtrat sort du volume 36 par des trous 37 ménagés dans le fond de l'enveloppe 29 et passe dans un collecteur dont les parois latérales sont indiquées en 38. La bandelette lia qui colle la patte filtrante 8a au noyau 23, au ruban 6 et à la couche filtrante 7 empêche le fruide non filtré 40 de passer entre la surface extérieure du noyau et le ruban 72 14227 6 2134033 d'espacement 6 contigu. Le fluide non filtré que contient l'es pace 31 peut aussi entrer dans le filtre 32 par la couche filtrante périphérique 8, mais pour atteindre le ruban d'espacement 6 et sortir du filtre il doit d'abord traverser en plus 5 de cette couche périphérique le ruban d'espacement 5 et la cou che filtrante 7, et la différence de pression entre l'espace 31 et le volume 36 n'est généralement pas suffisante pour lui permettre d'effectuer ce trajet. On a constaté pratiquement que si l'on veut filtrer le 10 fluide que contient l'espace 31 il faut couper le ruban 6 et la couche 7 de façon qu'ils soient plus longs que le ruban 5 et la couche 8 et qu'ils forment un enroulement supplémentaire à la périphérie du filtre. De cette façon, le fluide que contient l'espace 31 ne doit traverser qu'une seule couche fil-15 trante, à savoir la couche 7, et peut sortir du filtre par le ruban d'espacement 6. Dans cette forme de réalisation, la forme de la bandelette adhésive est telle que le ruban d'espacement contigu à la surface intérieure de la couche filtrante périphérique se trouve exposé au milieu extérieur au niveau 20 de la surface spiralée extrême inférieure et isolé de ce milieu au niveau de la surface spiralée extrême supérieure. En outre, cette partie du ruban d'espacement allongé est isolée de sa partie restante située dans la spirale par une bandelette d'adhésif transversale qui relie ses bandelettes longi-25 tudinales collantes de bordure. Ainsi, le fluide compris entre l'enveloppe du filtre spiralé et sa surface extérieure n'a à traverser qu'une couche filtrante avant de sortir du filtre. La bandelette d'adhésif 24 empêche le fluide non filtré de passer latéralement dans le ruban d'espacement 6 (voir figure 30 3). Comme le montre la figure 3, la couche filtrante 8 forme la surface inférieure de la bande multicouche et est surmontée successivement du ruban d'espacement 5» de la couche filtrante 7 et d'un autre ruban d'espacement 6 qui sont collés les uns 35 aux autres comme précédemment décrit» La bandelette d'adhésif 17 remplit les vides du ruban 6 et le colle à la partie con-tigiïe de la couche 7, ce qui empêche le fluide entrant dans la cartouche 32 de passer dans le ruban 6 par le côté aval des couches filtrantes 7 et 8. On applique les bandelettes d'ad-40 hésif 17 et 24 aux emplacements désirés, qui dépendent ûe la 72 14227 7 2134033 taille qu'on veut donner au filtre, en arrêtant le déroulement des composants de la "bande multicouche et en posant l'adhésif en travers du ruban d'espacement 6. Si on le désire, on peut envelopper le filtre spiralé 5 d'une autre couche imperméable au fluide, mais il est préférable d'adopter la structure représentée sur les figures 2 et 3 car elle permet de filtrer le liquide que contient l'espace 31. Si l'on désire augmenter la proportion d'espaces vides 10 du ruban d'espacement pour lui permettre de contenir davantage de fluide, on peut adopter la structure de filtre représentée sur la figure 4» Par commodité, les éléments identiques des filtres représentés sur les figures 2 à 4 portent les mêmes référenceso On peut bien entendu atteindre le résultat re-15 cherché en utilisant un ruban d'espacement deux fois plus épais que les rubans 6a et 6. La structure du filtre représenté sur les figures 4 et 5 est analogue mais non identique à celle du filtre représenté sur les figures 2 et 3• Le filtre des figures 4 et 5 comporte 20 deux épaisseurs de ruban d'espacement 6, la seconde portant la référence 6a. En outre, le dessin de la bande d'adhésif est inversé de sorte que le fluide pénètre dans le filtre par les bords des rubans 6 et 6a et en sort par le bord du ruban 5- On va décrire ci-après le trajet suivi par le-fluide dans le fil— 25 tre de la figure 4» Le fluide à filtrer entre par l'ouverture 28 de l'enveloppe 29, s'étale sur la surface supérieure 30 de la cartouche filtrante 32 et remplit l'espace 31 compris entre cette dernière et l'enveloppe 29. La cloison d'étanchéité 33 l'obli-30 ge à traverser la cartouche 32 en entrant par les vides des rubans 6a et 6 et en traversant vers, -le bas les couches filtrantes 7 et 8 pour passer dans le ruban 5 qu.i est exposé au milieu extérieur au niveau dé la surface inférieure 45, de sorte que le fluide peut sortir du filtre 32 et passer dans 35 le volume 36 formé par la cloison 33, la surface inférieure spiralée 45 et l'enveloppe 29« Le filtrat sort du volume 36 par les trous 37 du fond de l'enveloppe 29 pour passer dans un collecteur 38„ Une bandelette adhésive 50 colle les rubans 6, 6a et la couche filtrante 7 au noyau 23 de façon à empêcher 40 le fluide non filtré de passer entre la surface périphérique 72 14227 8 2134033 du noyau et les rubans d'espacement contigus 6 et 6a0 Le fluide non filtré que contient l'espace 31 peut aussi pénétrer dans le filtre 32 par la couche filtrante périphérique 8, mais une bandelette d'adhésif 51 représentée sur la figure 5 l'empêche 5 de traverser le bord transversal du ruban 5. Comme le montre la figure 5» la couche filtrante 8 forme la surface inférieure de la bande multicouche et est surmontée successivement du ruban d'espacement 5} de la couche filtrante 7 et des deux rubans d'espacement 6 et 6a qui sont 10 collés les uns aux autres comme décrit ci-dessus, la bandelette d'adhésif 52 remplissant les vides du ruban 5 et le collant aux parties contigûes des couches filtrantes 7 et 8 de façon à empêcher le fluide d'entrer dans la cartouche 32 en traversant le ruban 5 dans le sens de sa largeur. On applique 15 les bandelettes d'adhésif 51 et 52 aux emplacements désirés, qui dépendent des dimensions que l'on veut donner au filtre, en arrêtant le déroulement des composants de la bande multicouche et en posant l'adhésif en travers du ruban 5. Une bandelette d'adhésif 53 empêche le fluide non filtré de pénétrer 20 dans le ruban 5. Les rubans d'espacement peuvent être constitués d*une matière tissée ou non présentant une forte proportion de vides intérieurs et laissant passer d'un de ses bords à l'autre un débit de fluide raisonnable sans qu'il soit nécessaire de sou-25 mettre le fluidç qui pénètre dans le filtre à de fortes pressions. En outre, ces rubans d'espacement doivent être assez épais pour permettre ce débit important du fluide mais assez minces pour ne pas réduire sensiblement la surface filtrante et le pouvoir filtrant du filtre par rapport à son volume glo-30 bal. L'épaisseur de ces rubans d'espacement est de préférence comprise entre 0,5 et 0,8 mm environ, et ils sont commodément constitués d'un réseau ou tissu de matières plastiques, d'étoffe, de papier, etc... Un ruban d'espacement particulièrement approprié est constitué d'un réseau formé par deux séries 35 de fils ou brins parallèles en matière plastique, la première étant couchée et collée sur une des surfaces de la seconde de façon à la croiser en biais» La Société duPont de Nemours & C0. vend un réseau approprié sous la désignation "Vexar". Les fils ont une section sensiblement circulaireo Une fois ce réseau 40 posé contre doux couches filtrantes plûtes, chacune de:;: :• '•>*"» 72 14227 9 2134033 de fils n'est en contact qu'avec une couche filtrante contigiie de sorte que le fluide peut passer facilement dans le ruban d'espacement et entre les deux couches filtrantes contigïïes. la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique précité 5 deci'it la réalisation et le fonctionnement de cette structure filtrante. lia couche filtrante doit être assez souple pour pouvoir être enroulée autour du noyau sans se fissurer. Bien des matières filtrantes présentent de telles caractéristiques, mais 10 certaines sont trop cassantes pour pouvoir être utilisées et l'on doit les modifier avant de les incorporer à la bande multicouche. Ces matières filtrantes comprennent des matières mi-croporeuses formées à partir d'esters cellulosiques, par exemple d'acétate et de nitrate de cellulose. La largeur de leurs 15 pores est inférieure au micron et peut atteindre la valeur de 0,025 micron. Ces matières filtrantes sont vendues par la Millipore Corporation sous les références "MF-Millipore (r)", "Celotate filtrant (r)", "Luralon (r)", "Mitex (r)'r, "Polyvic (r)", "Solvinert (r)", et "Microweb (r)"o Pour rendre ces ma-20 tières. filtrantes suffisamment souples, on peut les insérer entre deux matières souples poreuses, par exemple un tissu formé de fibres de polyester comportant un adhésif en réseau constitué de fibres résineuses fondant à la chaleur, par exemple du polyester, du polyéthylène ou des fibres de polyamide. Les 25 structures feuilletées de ce genre convenant particulièrement bien à la réalisation du filtre selon l'invention ainsi que leur procédé de préparation sont décrits dans la demande de brevet.-des Etats-Unis d'Amérique nQ 136 309 déposée le 22 Avril '1971 par Robert V. TMQMA et Peter A. REIMAH". Toutefois, la pré-30 sente invention ne se limite pas à l'utilisation des couches filtrantes microporeuses'mais peut comporter aussi l'utilisation de toute matière filtrante plate capable d'être enroulée de la manière décrite. La qualité et la quantité de l'adhésif utilisé lui per-35' mettent de pénétrer la couche filtrante sans la traverser de façon à ne rendre étanche qu'une de ses surfaces» Les adhésifs à base d'époxyde ou de polyuréthane conviennent particulièrement bien pour assurer l'étanchéité souhaitable. 72 14227 10 2134033 Bien entendu, la présente invention ne se limite pas -aux structures décrites ci-dessus qui peuvent comporter dos modifications évidentes. C'est ainsi que le filtre peut être réalisé en enroulant en spirale une bande multicouche comportant 5 plus de deux couches filtrantes et plus de deux rubans d'espacement pourvu que les rubans collés sur les surfaces opposées des couches soient isolés l'un de l'autre. On peut ainsi utiliser trois rubans d'espacement et trois couches filtrantes ou davantage. Toutefois, la réalisation de ces structures peut 10 poser certains problèmes par suite des couches supplémentaires à enrouler et des bandelettes d'adhésif à appliquer. Il est donc préférable de réaliser le filtre au moyen d'une bande à quatre couches telle que décrite ci-dessus en regard des figures 1, 2 et 3« 15 Bien entendu, il n'est pas nécessaire que les rubans d'espacement soient aussi larges que les couches filtrantes et les couches imperméables au fluide. Il est possible d'isoler du milieu extérieur les couches filtrantes en contact avec les surfaces opposées d'un ruban d'espacement au niveau des surfa-20 ces extrêmes spiralées sans les coller à ce rubano II suffit que le joint empêche l'entrée ou la sortie du fluide là où on le désire » Mais comme le ruban d'espacement constitue essentiellement le support de la couche filtrante contigiïe, il doit entrer en contact avec une partie au moins de la surface de 25 cette couche de-façon à ne pas augmenter sensiblement les risques de cassure de la couche filtrante. On peut en outre former les joints de différentes façons, par exemple thermique-ment, pourvu qu'ils permettent aux couches de glisser un peu les unes par rapport aux autres au moment où on enroule la 30 bande sur le noyau. Il est à noter qu'il nrest pas possible d'utiliser une bande multicouche comportant une couche filtrante et un ou deux rubans d'espacement sans prévoir aussi une couche imperméable au fluide, car, une fois enroulé, chaque ruban d'espa-35 cernent se trouverait isolé du milieu extérieur au niveau des deux surfaces spiralées extrêmes opposées. le filtre selon l'invention présente une meilleure résistance essentiellement du fait que la couche filtrante est plate et supportée, mais les rubans d'espacement n'ont pas be-40 soin de présenter une épaisseur uniforme. On peut aussi 72 14227 2134033 utiliser dans le cadre de l'invention des rubans d'espacement effilés dans le sens de leur largeur de façon à présenter au fluide souillé entrant dans le filtre une surface de bordure relativement large, le ruban s'amincissant graduellement pa-5 rallèlement à l'axe du filtre. Le ruban d'espacement contigu isolé du milieu extérieur au niveau de la surface spiralée extrême sur laquelle arrive le fluide non filtré est effilé en sens inverse parallèlement à lraxe du filtre. Ce dispositif de rubans d'espacement effilés permet au fluide d'entrer dans 10 le filtre et d'en sortir plus facilement sans augmenter beaucoup le volume de ce dernier. Pour réaliser le filtre spiralé, il est préférable d'utiliser un noyau plein, mais cela n'est pas indispensable. On peut si on le désire enrouler la bande multicouche autour 15 d'un mandrin que l'on enlève ensuite, l'espace central ainsi laissé libre étant obstrué et étanché de manière à obliger le fluide non filtré à traverser une couche filtrante. La présente invention permet donc de réaliser une cartouche filtrante perfectionnée constituée d'une bande multi-20 couche de matière filtrante et de matière d'espacement qui permet, contrairement aux réalisations antérieures, de se passer d'une couche imperméable au fluide. Cette réalisation permet d'atteindre le but recherché qui consiste à obtenir la plus grande surface possible de filtration sous le volume mi-25 nimal, puisque la totalité du filtre est constituée de couches "travaillantes". Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux filtres décrits et représentés sans" sortir du cadre de l'invention. 72 14227 12 2134033 REVENDICATIONS 1.- Filtre caractérisé en ce qu'il est formé d'\me bande multicouc?ae comportant au moins deux couches filtrantes et deux rubans de séparation, cette bande étant enroulée en spi- 5 raie de façon que ses bords longitudinaux forment les surfaces extrêmes du filtre et que les deux faces de chaque couche, à l'exception de la couche périphérique, soient en contact avec un des rubans, en ce que•ces derniers sont collés de façon à constituer deux catégories différant 10 par la face de chaque couche avec laquelle les rubans sont en contact, les de la première catégorie étant exposés au milieu extérieur au niveau d'une première desdites surfaces extrêmes et isolés de ce milieu d'une part le long de leur bord transversal le plus proche du centre du filtre et d'une 15 ligne transversale éloignée de ce centre et d'autre part au niveau de l'autre surface extrême du filtre, les rubans de la seconde catégorie étant exposés au milieu extérieur au niveau de cette autre surface et isolés de lui au niveau de la première, et en-ce que la partie centrale du filtre est isolée du 20 milieu extérieur au niveau de l'une au moins desdites surfaces extrêmes. 2.- Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande multicouche comporte deux couches filtrantes et deux rubans de séparation. 25 3-- Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bande multicouche est enroulée sur toute sa largeur autour d'un noyau isolé du milieu extérieur au niveau de l'une au moins desdites surfaces extrêmes. 4.- Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 30 et 2, caractérisé en ce que les couches filtrantes ont une structure feuilletée et sont constituées d'une matière filtrante microporeuse dont une surface au moins est collée au moyen d'un adhésif poreux à une couche flexible macroporeuse. 5.- Filtre selon l'une quelconque des revendications 1, 35 2 et 4, caractérisé en ce qu'il est enfermé dans une enveloppe comportant un orifice d'entrée, un orifice de sortie et un dispositif isolant de ce dernier la surface extérieure du filtre . 6.- Filtre selon l'une quelconque des revendications 1, 40 2 et 4, caractérisé en ce que chaque ruban de séparation est 72 14227 13 2134033 constitué de deux séries de fils ou brins parallèles couchées >2 l'une contre l'autre, coilées l'une à l'autre et se croisant en biais.o