Après leur élaboration, les produits en grains, non ou peu poussiéreux, peuvent nécessiter des traitements thermiques (séchage, humidification, réchauffage, refroidissement) ou phiysico-chimiques imposant un certain temps de contact entre ces produits en grains et le fluide de traitement. Dans les appareil classiques de traitement se présentant sous forme de silos allongés en hauteur, ou sous forme de fluidiseur statique ou vibré, on ne peut empêchser que Fer suite de la répartition gaussienne des temps de contact entre chaque grain pris unitairement et le fluide de traitement, il ne puisse échapper de l'appareil des graines dont le temps de contact inférieur à une certaine valeur dépendant de la nature du grain, de ses qualités propres de dimensionnement, de ses qualités thermodynamiques, ainsi que des dualités thermodyramiques du fluide de Lraitement, n'amène pour chaque grain pris isolément l'obtention des caractéristiques escomptées par le traitement. Les lispositions prévues par la présente invention ont pour but de per- mettre aux différents grains un tempo de contact suffisant avec le fluide de traitement pour l'obtention pa tous les grains pris séparément des qualités requises pour leur utilisation ultérieure. La figure unique est une coupe en élévation. Le dispositif revendiqué comporte - une enceinte de construction chaudronnée, ou en mannerie, ou béton (1) qui supporte les différents éléments décrits ci-dessous, - une alimentation matière située à la partie supérieure (2). La disposition de la figure unique représente un tapis roulant, sans que ceci ne soit limitatif. L'alimentation pourra être réalisée par tout dispositif, ou appareil peeeeftant une arrivée continue ou discontinue de la matière à traiter, - un certain nonibre de plateaux (3), le plateau le plus élevé étant appelé plateau d'entrée" et les plateaux inférieurs étant appelés "plateaux de travail".La figure unique comporte une représentation à cinq plateaux, mais il est bien évident que le nombre de plateaux étant à adapter avec les produits à traiter et la production peut être fort variable. La parti cularité de chacun de ces plateaux est d'être forme d'un certain- nombre de lames pouvant pivoter autour d'un axe, actionnées toutes en même temps par un ou plusieurs servo-moteurs (10), lames étant toutes perméables au fluide de traitement, un certain nombre ou toutes ayant toutes les caractéristiques de soles de fluidisation.Le plateau supérieur est surmonté dans cette rialisation d'une sonde de niveau (4) permettant l'arrêt de l'alimenta- tion matière lorsqu'un niveau déterminé est atteint. - un groupe d'extraction (5) du fluide ayant été en contact avec les grains en cours de traitement. Sur la figure unique, le groupe est représenté à la partie supérieure de l'appareil et aspire, à l'aide d'une gaine de reprise ceinturant ce même appareil. Il est bien certain que dans le cas où T entrée du produit à traiter est étanche, l'appareil peut fonctionner en pression et le groupe d'extraction peut ne pas être installé. - un groupe de préparation du fluide (6) avant son introduction dans l'ap- pareil. Les caractéristiques de ce groupe sont chaque fois déterminées en fonction de la nature des grains, de leur dimensionnement, de leurs qua lités thermodynamiques. Le fluide de traitement est introduit au bas de l'appareil dans une gaine de distribution (7) ceinturant ce même appareil et dont l'une des faces (8) pouvant former sole de fluidisation laisse passer ce fluide de traitement. - un dispositif de vidange de matière en forme de trémie pour permettre le rassemblement de tous les grains ayant subi le traitement en un endroit bien précis. Cet endroit sur la figure unique correspond à l'axe de l'ap pareil. - une sonde de niveau (9) placée dans la trémie permet lorsqu'un niveau rnîiiiiim de matière est atteint, la vidange du plateau de travail le plus bas dans la trémie par action sur un servo-moteur, ou vérin, faisant tourner les lames d'environ 900 afin de les amener dans la position voisine de la verticale, puis ramenant ces lames dans leur position d'origine. Cette position d'origine des lames du plateau de travail le plus bas étant retrouvée, la même manoeuvre assurée par un dispositif de commande iden tique se fait pour le plateau de travail i!médiatemellt supérieur, et ainsi de suite Jusque, et y compris, le plateau d'entree. Nous avons représenté sur la figure unique une évacuation des grains traits hors de l'appareil par un système comportant vis et distributeur rotatif sans que cette disposition soit limitativv. L'évacuatiorj pourra être réa lisée par tout dispositif assurant un débit continu ou discontinu, telle que par exemple la vis transport-eust dessïnee sur la figure. Le fluide de traitement, préparé dans le groupe (6) est introduit dans la gaine (7) ceinturant le bas de l'appareil et faisant corps avec lui. Ce fluide passe au travers de la trémie (8), puis au travers des différents plateaux (3) pour être en fin de parcours récupéré par la gaine d'extraction ceinturant le haut de appareil et évacué par le groupe d'extraction (5). Pendant son parcours, le fluide traverse les couches successives constituées de grains. Le produit à traiter constitué de grains est amené par le dispositif d'alimentation de matière (2) et tombe sur le plateau d'entrée. Une sonde de niveau (9) placée dans la trémie de vidange de produit commande la ma- oeuvre du plateau le plus bas lorsqu'elle n'est plus recouverte de matière. La vidange du plateau le plus bas étant obtenue, le plateau qui est immé- diatement supérieur se vidange à son tour dans le plateau le plus bas. La vidange né de plateau en plateau est ainsi obtenue jusque et y compris le pla- teau d'entrée qui lui se vidange dans le plateau de travail le plus haut. La sonde de niveau (4) placée au-dessus du plateau d'entrée arrête le dispositif d'alimentation matière lorsqu'elle se trouve recouverte de produit. En descendant ainsi de plateau en plateau le produit introduit par le dispositif d'alimentation (2) gagne la trémie d'évacuation (8) en subissant le traitement thermique pendant un temps déterminé assurant l'hoinogénéité de ce traitement. Le dispositif ainsi décrit peut servir à des traitements thermiques ou physicohimiques de produits se présentant sous forme de grains, ou granulés, non ou peu poussiéreux, tels que les engrais pour ltindustrie chimique ou les céréales pour T l'industrie alimentaire - ces deux utilisations étant données à titre d' exemple et ne constituant pas une limite d'utilisation du dispositif objet de l'invention. REVENDICAIIONS 1. Appareil destiné au traitement des produits en grains ou granulés, non ou peu poussiéreux, au moyen d'un fluide constitué d'une enceinte compartant un certain nombre de plateaux situés les uns au-dessus des autres, formés chacun de lames pouvant pivoter autour d'un axe, toutes les lames d'un même plateau étant actionnées toutes en meme temps par un, ou plusieurs servo-moteurs, ou vérins, ces lames pouvant avoir ou non les caractéris tiques des soles de fluidisation. 2. Appareil réalisé suivant la revendication 1 comportant, en outre, un dis positif d'alimentation en grains et un dispositif de vidange de grains. 3. Appareil réalisé suivant la revendication 1 ou les revendications i et 2 comportant en outre un dispositif d'alimentation en fluide de traitement susceptible de préparer ce fluide de traitement dans les conditions néces sitées par le traitement du produit constitué de grains. 4. Appareil réalisé suivant les revendications 1 et 3, ou les revendications 1 et 2 et 3, et comportant, en outre, un dispositif d'extraction du fluide de traitement.