La présente invention est relative à la forma tion de murs voiles de façade sur les structures portantes édi- fices comportant l'emploi de panneaux établis suivant un module9 préfabriqués de préférence avec des matériaux agglomérés et ayant une hauteur sensiblement égale à la distance qui sépare les étages de l'édifice0 le procédé de l'invention est caracterisé en oe qu'on réalise les panneaux préfabriqués de manière outils présentent des bords périphériques façonnés afin de coopérer avec les bords des panneaux adjacents et former des canaux horizontaux et verticaux, les bords inférieurs coopérant directèment ou indirectement avec des éléments d'appui insérés dans la structure, les panneaux portant en outre incorporés dans la zone supérieure des éléments dtancrage-propres à coopérer avec des élEments corros- pondants insérés dans la structure portante tandis que l struc- ture portante porte, incorporés dans les éléments horizontaux extérieurs des différents étages, une pluralité d'éléments profilés pourvus de moyens dtappui pour des panneaux qui sont au-dessus et des moyens d'ancrage pour des panneaux qui sont en dessous ces moyens d'ancrage étant modifiables en fonction des diverses dimensions. L'invention concerne aussi les édifices obtenus par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. L'invention représenté à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels g - la figure 1 est une vue frontale partiellement en élévation d'un mur-voile de façade obtenu au moyen diun procédé conforme à l'invention - la figure 2 est une caupe transversale à plus grande échelle faite suivant la ligne II - Il de la figure 1; - la figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle faite sur la ligne III - III de la figure 1 g - la figure 4 est une vue en perspective du côté interne d'un des panneaux préfabriquésQ employes dans le procédé suivant l'invention ;; - la figure 5 est une vue en perspective de l'un des éléments d'ancrage incorporés dans les panneaux, et - la figure 6 est une vue en perspective de composée, d'un des éléments d'appui et d'ancrage incorporés dans la structure portante. La présente invention a en conséquence pour but de prévoir un procédé qui permette l'accouplement dea panneaux préfabriqués à la structure portante, qui assure 1 alignement et la verticalité des panneaux et l'écoulement de l'eau, et qui permette également des déplacements limités réciproques entre les panneaux et la structure, qui seraient dus à des forces internes et externes. Un autre but de l'invention est de prévoir un procédé qui permette de compenser dans de plus 2arges tolérances les erreurs inévitables d'exécution qui peuvent amener de grandes erreurs de dimensions entre les parties préfabriquées et celles qui sont obtenues sur place. Egalement un autre but de l'invention est de réaliser un procédé qui facilite la construction des parois de façade par l'emploi de panneaux préfabriqués d'après un module, réduisant le temps nécessaire pour le montage et éliminant l'em- ploi de main d'oeuvre spécialisée. Par 1, 1', sont indiqués lespanneaux:préfa- briques en matériaux agglomérés, destinés à former le mur-voile de façade pour un édifice. Ces panneaux peuvent titre exécutés en béton armé ou en aufres matériaux agglomérés quelconques. Les bords, supérieur et inférieur, de ohaque vanneau sont profilés de façon à permettre une coopération réciproque entre les panneaux superposés.En particulier le bord supérieur présente une partie intérieure 2 qui est située à un niveau plus élevé qutune seconde partie extérieure 3. Le bord inférieur porte inversement une première partie intérieure 5 qui se situe à un niveau plus élevé qu'une seconde partie extérieure 6 et qui est séparée du niveau intérieur par une gorge rentrante 7. Les deux profils précités déterminent quand les panneaux sont superposé un Joint d'expansion, comme cela est illustré sur la figure 2. -Dans la partie supérieure de chaque panneau sont incorporés des éléments propres à permettre l'ancrage de la partie supérieure des panneaux sur la structure portante 11. Ces éléments comprennent un chinage métallique 8, de préférence de section aplatit sur lequel sont engagés, de façon à coulisser, deux étriers 9 portant chacun une tige filetée 10 t ces tiges font saillie sur la paroi intérieure du panneau après son exécution.La possibilité de faire coulisser ces éléments permet de faire varier leur position au cours de la fabrication au cours où il serait nécessaire de faire ressortir de la structure portante 11, par exemple des semelles pour des balcons 12 (voir figure 2) pélastres ou ansl ogues. La structure portante, qui peut être métallique ou en ciment armé, porte, incorporés en correspondance avec les éléments extérieurs horizontaux 11 des différents étages, une pluralité d'éléments d'appui et d'ancrage 13, constitués, comme. cela est illustré sur la figure 6, par un profilé 14 qui est fixé sur la structure ou noyé dans le béton comme dans l'exemple illustré, et par une pluralité d'étriers transversaux 15 qui relient d'une façon stable au profilé 14 un second profilé 16 à section en C, dont l'ouverture est tournée vers le bas. Les extrémités 15a des étriers 15 font saillie à l'extérieur de la structure portante 11, afin d'offrir un appui à un profilé angulaire 17, qui sera fixé à ces saillies après exécution de la structure portante, afin de permettre la compensation des erreurs éventuelles d'aligne- ment; et de planéité. Le profil 17 fournit un appui aux panneaux t supérieurs qui s 'engagent sur lui par le degré intérieur 5 de leur bord intérieur. Sur le profilé inférieur 16 sont engagés une pluralité d 'éléments coulissante constituée de petits blocs 19 présentant chaouQ une jambe 20 qui fait saillie à l'extérieur, au travers de l'ouverture inférieure du profilé. Cette jambe porte un trou allongé en boutonnière 2î0 Dans chacun de ces trous s'engage une des tiges filetées 10 qui fait saillie du panneau du dessous 1' t la tige filetée est bloquée au moyen d'écroua et contre-crous 22 et 23 afin que soit obtenu l'alignement parfait de la verticalité parfaite des panneaux qui constituent la façade! Le profil extérieur 17 présente une pluralité d'entailles 18, destinées à former des orifices pour l'écoulement de l'eau qui se serait infiltrée à 11 intérieur de la paroi de la façade g l'eau peut ainsi trouer une issue à travers les canali- sations formées par les profile supérieurs et inférieurs des panneaux adjacents. Les bords verticaux des panneaux sont aussi profilés afin de former, comme il eBt illustré dans la figure 3, des canalisations longitudinales 25, dans lesquelles peut trouver issue 11 eau qui stinflitre entre les panneaux t le vide entre les panneaux eux-mêmes est fermé à extérieur et à l'intérieur au moyen de matériaux maçonnés 24, 24a, qui n'ont pas pour objet d'assurer une fixation mais qui constituent un simple remplissage. Dans le canal intermédiaire 25 est disposé une séparation transversale 26 qui améliore les conditions de retenue. Les positions dans lesquelles se relaient le conduit vertical 25 et le conduit horizontal de retenue formé par les bords horizontaux des panneaux sont telles quelles assurent l'évacuation directe à lXextérieur, jusqu'à la base de l'édifice de leau qui réussit à s'infiltrer au delà du joint de maçonnerie, ou simplement à se rassembler dans le profil6 angulaire 17 d'appui. Le procédé décrit permet en outre un déplacement réciproque libre entre les éléments qui oonstituent la façade et ceux qui constituent la structure sous l'action de forces internes et externes. Entre les panneaux de façade 1t et la structure portante 11, ilpeut être posé une couche de remplissage 27, comme il est illustré dans la figure 2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'inventiont. R E V E N D I-O A T I b N S 10/ Procédé pour la formation de murs-voile de faça- de sur des structures portantes d'édificies comportant l'emploi de panneaux répondant à un module, préfabriqués de préférence en'matés rials agglomérés et présentant une hauteur égale essentiellement à la distance qui. sépare les différents étages de l'édifice, procédé caractérisé en ce qu'on réalise les panneauxpre'fabriqués de manière qu'ils présentent des bords périphériques façonnés afin de coo pérer avec les bords des panneaux adjacents et et--former des canaux horizontaux et verticaux, les bords inférieurs coopérant directement ou indirectement avec des éléments d'appui insdrés dans la struc- ture, les panneaux portent en outre, incorporés ans la zone supé- rieurs, des éléments d'ancrage propres à coopérer avec des éléments correspondants-insérés dans la structure portante tandis que Ia structure portahte porte, incorporés dans les éléments horizontaux extérieurs des différents étages, une pluralité d'éléments profilés pourvus de moyens d'appui pour des panneaux qui sont au-dessus et des moyens d'ancrage-pour panneaux qui sont en dessous ; ces moyens d'ancrage étant modifiables en fonction des diverses dimensions. 2 /.Irocédé conforme à la revendication 1, carac- térisé en ce que les éléments d'ancrage incorporés dans chaque panneau comprennent un chaînage longitudinal sur lequel sont engagés pour coulisser au moins deux étriers profilés portant chacun une tige filetée destinée à faire saillie sur la paroi postérieure du panneau après son~moulage 30/ Procédé conforme à la revendioatioh 19 caracté- risé en ce qu'on prévoit dans les éléments d'appui et d'ancrage incorporés dans la structure portante un profilé longitudinal relié au moyen d'étriers transversaux à un second profilé inférieur dont la section est en forme de C, pourvu d'une ouverture longitudinale inférieure disposé a' l'alignement de la structure de façon à entre accessible d'en bas ; sur l'extrémité supérieure des étriers précités, qui font saillie sur le bord extérieur de la structure portante, il est fixé ultérieurement un profilé angulaire destiné à constituer un appui pour les panneaux qui se trouve au-dessus dans le profilé inférieur qui forme un canal sont logés en pouvant coulisser une pluralité de petits blocs profilés pourvus d'une jambe qui fait saillie à l'extérieur du profilé et portant chacun une ouverture en boutonnière dans laquelle vient s'.engager au montage une des tiges filetées qui font saillie des panneaux qui sont en dessous ; les tiges précitées étant bloquées sur les étriers correspondants des petits blocs coulissants au moyen d'écrous et de eontre-écrous pour obtenir la.mise en place verticale parfaite du panneau lui-m8me 40/ Procédé conforme aux revendications de 1 N 3, caractérisé en ce qu'on applique le profilé supérieur extérieur aux extrémités saillantes des étriers quand la structure portante est terminée, poùr permettre la correction d'éventuelles erreurs de dimensions de la structure même. 5 / Procédé conforme aux revendications de 1 à 4 caractérisé en ce qu'on prévoit sur le profilé supérieur extérieur des entailles ou ouvertures transversales propres à permettre à l'eau qui se serait-éventuellement infiltréederrière les panneaux de trouver une issue. 6 / Procédé conforme à la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on profile le bord supérieur et le bord inférieur des panneaux afin d'assurer lors du montage de la façade, la formation de canalisations horizontales à expansionXpropres à favoriser l'élimination des eaux pluviales infiltrées derrière la façade. 70/ Procédé suivant les revendications de 1 à 6 caractérisé en ce qu'on conforme les bords verticaux des panneaux de façon à assurer la formation, lors du-montage de la façade d'un canal vertical > ~ferméspar devant et par derrière-par dea joints maçonnés appliqués dans le vide qui sépare les panneaux adjacents, et qui est pourvu d'un diaphragme de retenue @@chacun de ces canaux eommunique avec les canaux horizontaux d'expansion formés par les bords horizontaux des panneaux. 80/ Les édifices obtenus par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.