i 2125614 L'invention concerne un procédé pour évacuer l'air des unités de filage des métiers à filer sans broches des matières constituées de fibres discontinues, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, 5 Sur les métiers à filer sans broches de types actuels, le filage proprement dit exige aussi un courant d'air, par lequel les fibres peignées sont amenées dans une chambre de filage et qui assiste leur dépôt sur une surface collectrice de ladite chambre, dans lequelle il en est formé un fil de 10 manière connue. On se sert comme source de ce courant d'air soit d'un ventilateur prévu sur la chambre de filage d'une unité de filage et tournant conjointement avec la chambre de filage, soit d'un ventilateur central incorporé ou monté à l'extérieur, le cas échéant aussi d'un ventilateur de groupe servant pour un 15 nombre élevé d'unités de filage de la machine. Dans tous les cas, le ccurant d'air est évacué des unités de filage à travers des canaux spéciaux d'évacuation de la surpression vers des canaux d'aspiration centrale qu'il faut monter dans les salles actuelles adaptées à ce nouveau mode de technique de filature, ainsi que 20 dans les nouveaux bâtiments. Dans les deux cas, il s'agit d'une installation très couteuse qui a une influence nettement défavorable sur l'économie du filage sans broches. Outre cet inconvénient les canaux montés sous plafond et destinés à évacuer l'air prennent dans les filatures où sont installés de nombreux métiers à 25 filer sans broches, des dimensions telles qu'ils obligent à rehausser le plafond des salles, ce qui cause une nouvelle augmentation des coûts de construction du fait de la transformation nécessaire. De plus, il règne, dans le canal d'évacuation de la surpression, une résistance au courant allant en augmentant dans 30 le sens du raccordement au canal d'aspiration, d'où, s'ensuit la formation de conditions différentes pendant le filage dans les unités de filage suivant leur emplacement sur la machine. Par suite de ce phénomène, il est assez difficile d'obtenir une qualité uniforme de fil sur toutes les unités de filage, ce qui constitue 35 un inconvénient important de cette disposition. ' La présente invention a pour objet de supprimer le montage coûteux de canaux d1 évacuation d'air grâce à la nouvelle solution fournie par un procédé d'évacuation de l'air des unités de filage ainsi que grâce à un dispositif pour la mise 40 en oeuvre dudit procédé qui rend le montage de canaux absolument superflu. 72 05625 2 2125614 La caractéristique principale du procédé selon l'invention consiste en particulier en ce que le courant d'air est dirigd à partir des unités de filage dans une chambre disposée séparément sur la machine et à partir de cette 5 chambre directement dans l'atmosphère environnant» La caractéristique du dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé consiste en particulier en ce qu'il est constitué d'une chambre disposée séparément au mi lieu de la machine, ladite chambre étant limitée par des recouvrements laté-10 raux, Tin fond et un recouvrement supérieur, ce recouvrement muni de désaérateurs servant à l'ensemble des unités de filage de la machine. On obtient, avec la solution conforme à l'invention, un effet économique important ainsi que la simplifi-15 cation d'une installation neuve tant dans des salles adaptées que dans celles venant d'être construites, et l'air évacué est utilisé en même temps pour nettoyer le dispositif. En outre, la solution conforme à l'invention assure une amélioration des conditions de déroulement du filage du fait qu'elle assure l'égalité de la ré-20 sistance des trajets d'évacuation d'air à partir des unités de filage et ainsi des conditions absolument concordantes pour le déroulement du filage, ce qui limite les écarts peniant le filage. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représen-25 tant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 est une coupe schématique de la machine avec une forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, 30 - la figure 2 est une coupe schématique de la machine comme à la figure 1, mais avec une autre forme de réalisation possible du dispositif conforme à 1' invention, - la figure 3 est une coupe schématique de la machine comme aux figures 1 et 2, mais avec encore une autre 35 forme de réalisation possible du dispositif conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue de face schématique de la machine avec les dispositifs conformes à l'invention disposés sur la machine. Comme le montre la figure 1, une chambre 40 1 est montée sur la partie centrale d'un métier à filer sans 72 05625 3 2125614 broches, laquelle chambre est constituée de recouvrements latéraux 2, d'un fond 3 et d'un recouvrement supérieur 4 de la machine, l'air venant des unités de filage 5 étant introduit dans la chambre 1 au moyen de conduites 6. la chambre 1 se pour-5 suit le long de toute la machine, chaque unité de filage 5 débouchant dans cette chambre 1 au moyen d'une conduite indépendante 6. le recouvrement 4 fermant la chambre 1 par le haut est muni de désaérateurs 7, devant lesquels peuvent être disposés des séparateurs 8 d'impuretés 11 ou des filtres intérieurs. Ces derniers 10 séparent les particules d'impuretés 11 contenues dans l'air 9, l'air 9 étant amené à partir des unités de filage 5 dans la chambre 1. C>es impuretés 11 s'accumulent dans des rigoles 12 disposées sur le fond 3 de la chambre 1 et qui sont faciles à sortir. A l'aide de ces rigoles 12, on effectue une élimination pério-15 dique manuelle ou automatique des impuretés 11 évacuées à travers les conduites 6 conjointement avec l'air 9 des unités de filage 5 de la machine. Suivant la forme de réalisation représentée à la figure 2, une partie ou toute la surface des recouvre-20 ments latéraux 2 est également munie de désaérateurs 7» les séparateurs 8 des impuretés 11 f ornant des filtres disposés de manière que l'air 9 s'échappant de la chambre 1 dans l'atmosphère environnante soit obligé de passer à travers ces filtres; Suivant la forme de réalisation repré-25 sentée par la figure 3, les séparateurs 8 des impuretés 11 sont divisés et disposés inclinés de manière qu'outre le captage des impuretés 11 contenues dans l'air 9 et leur séparation, cet air 9 soit orienté en même temps et à l'avance dans la direction d'échappement désirée à travers les désaérateurs 7 dans l'atmosphère 30 environnant e. Dans toutes les formes de réalisation les sorties des désaérateurs 7 qui se trouvent tant sur le recouvrement supérieur 4 de la machine que sur les recouvrements latéraux 2 de la chambre 1 sont orientées sur les parties supérieures de 35 la machine, ce qui permet d'utiliser l'air 9 pour souffler les parties supérieures de la machine en vue d'éviter le dépôt de poussières et de duvets qui se déposerait en particulier sur les parties supérieures de la machine. Le dispositif destiné à la mise en 40 oeuvre du procédé conforme à l'invention et qui forme également 72 05625 - 4 - 2125614 une partie de la présente invention, fonctionne de la manière suivante • la matière fibreuse, peignée dans un dispositif peigneur non représenté des unités de filage 5, est aspirée 5 à travers un canal d'entrée, conjointement avec l'air 9, dans une chambre de filage, dans lequelle est maintenue une dépression, soit par son action propre, soit par l'action d'une source auxiliaire, les fibres sont travaillées dans la chambre de filage sous forme de fil, et l'air 9 est évacué des unités de filage 5, à travers les 10 conduites 6, dans la chambre 1 de la partie centrale de la machine. Il se produit ainsi dans la chambre 1 une surpression de l'air 9, faisant passer l'air, avec les impuretés 11, vers les séparateurs 8, ou à travers des filtres, où les impuretés 11 en sont séparées. Oelles-ci tombent ensuite par leur poids propre dans les rigoles 15 12( disposées sur le fond 3 de la chambre 1, l'air s'échappant dans l'atmosphère environnante à travers les désaérateurs 7 du recouvrement supérieur 4 de la machine et, le cas échéant, également à travers les désaérateurs 7 des recouvrements latéraux 2 de la chambre 1. 20 l'air 9, s'échappant à travers les désaé rateurs 7 dans l'a^osphère environnante, balaie la partie supérieure de la machine et la débarasse des impuretés. En outre, étant donné la pression uniforme de l'air 9 évacué des unités de filage 5, les conditions de travail de toutes les unités de filage 5 le long 25 de toute la machine, sont les mêmes, une nouvelle cause de dérangement du filage sur les différentes unités de filage 5 de la machine étant ainsi éliminée. les impuretés 11 sont enlevées continuellement et automatiquement des rigoles 12, disposées sur le fond 3 de la 30 chambre 1, à l'aide d'un collecteur central non représenté, ou leur enlèvement périodique est assuré à la main par le personnel. ■ Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes 35 de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 72 05625 5 2125614 REVE S D ICATIONS 1°) Procédé pour évacuer l'air des unités de filage des métiers à filer sans "broches des matières constituées de fibres discontinues, caractérisé en ce que le 5 courant' d'air est dirigé à partir des unités de filage dans une chambre séparée établie sur la machine, et évacué hors de la chambre directement dans l'atmosphère environnante, 2°) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé ën ce que le courant d'air est débarrassé des impu-10 retés avant sa sortie de la chambre séparée établie sur la machine dans l'atmosphère environnante. 3°) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chambre séparée disposée 15 au milieu de la machine, laquelle chambre étant limitée par des recouvrement latéraux, un. fond et un recouvrement supérieur, ce dernier étant muni de désaérateurs servant à l'ensemble des unités de filage de la machine, 4°) Dispositif suivant la revendication 20 3, caractérisé en ce qu'une partie au moins des recouvrements latéraux est également munie de désaérateurs, 5°) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'un séparateur des impuretés est disposé devant les désaérateurs dans la chambre 25 séparée, 6°) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3» 4 et 5, caractérisé en ce qu'un collecteur d'impuretés sous forme de rigoles amovibles est disposé sur le fond de la chambre séparée, 30 7°) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3, 4» 5 et 6, caractérisé en ce que les sorties des désaérateurs sont dirigées sur la partie supérieure de la machine, 8°) Dispositif suivant la revendication 35 3, caractérisé en ce que le recouvrement supérieur de la machine est constitué de surfaces inclinées descendant des deux côtés à partir du milieu de la machine.