i 2032397 Les métiers à filer à grande production du type que l'on désignera ci-dessous par "métiers sans anneaux", tendent depuis quelques année.s à prendre la place des continus à anneaux conventionnels-. ' 5 Sur la machine appelée métier à filer sans anneau, la fibre est introduite' à l'intérieur d'une chambre de filage entraînée en rotation à grande vitesse, et est transformée en un fil tordu par l'action de capture 1 exefrçée par l'extrémité du fil tordu relié à la bobine réceptrice pour être renvidé, et 10 lorsque l'on utilise la machine appelée métier à filer sans anneau l'opération de filature peut se trouver simplifiée et la productivité peut être améliorée dans des proportions importantes Dans une filature qui utilise le métier à .filer mentionné plus haut, on exige la présence ,d'un appareil de ratta-15 che automatique du fil, parce que l'on estime que cela est rationnel. Sur le métier à filer sans anneau susmentionné, lors~ qu'une casse de fil est détectée, un opérateur déroule la portion de fil d'extrémité sur une longueur variable après avoir 20 arrêté la rotation de la bobine réceptrice» et ledit fil est introduit à la main dans le dispositif de filage, et lorsque d'après son expérience l'opérateur estime que la rattache entre l'extrémité dû fil "et les fibres introduites tient, le fil est renvidé a nouveau au moment voulu, de sorte qu2il ne faut pas 25 s'attendre à avoir une opération de"rattache très sûre ; dsail~ leurs, en se basant sur l'enseignement du procédé conventionnel, on voit en particulier que s'il est si difficile de rattacher le fil cela provient de ce que le moment précis où l'on doit extraire le fil du dispositif de filage et la vitesse d'extraction 30 du fil du dispositif de filage sont les causes directes de la répétition de la casse. ■ Par ailleurs, l'aspect du fil dans la partie correspondant à la rattache n'est pas toujours le même, et quelquefois celle-ci forme une sorte de gros noeud. 35 une grande partie du temps l'opérateur est occupé à faire des rattaches, et le besoin en main d'oeuvre s'en trouve augmenté, et le rendement du métier à filer diminue tandis que la qualité du fil s'en ressent. C'est pourquoi, la rattache automatique du fil est souhaitable. ' " " ' ' " " " " " . ~ " " \ bad origlnat ! -i 70 06739 2 2032397 L'objet de la présente invention est d'automatiser l'opération de rattache du fil sur le métier à filer sans anneau, opération qui "demande une assez grande expérience, dans le but de se passer de la main d'oeuvre nécessaire pour cette opération et ers outre dé'pouvoir effectuer très rapidement l'opération de rattache sur »un*-grand nombre-de dispositifs de filage, "et de diminuer le plus possible -le temps ;d'.arrêt du dispositif de filage où s'êst produit-'là ••casse d-e-fil-pour- améliorer de fagon importartte 'la productivi-Bê df ce type. L'invention a également pour-but d'empêcher la formation des noeuds pendant 1"exécution d'une rattache sûre, et d'obtenir un fiï de" très "bonne qualité -tout en assurant l'uniformité du fil provenant des différentes têtes de.filature et en améliorant la qualité du fil produit en captant l'extrémité du fil cassé renvidé sur la bobine par aspiration, en tirant une longueur prédéterminée du fil et 3n prévoyant en même temps des moyens mécaniques pour régler la longueur de fil introduite dans la chambre de filage et l'instant d'extraction du fil de cette ehambre« V Un autre objet de la présente invention est d"* aspirer les fibres restant présentes à l'intérieur de la chambre rotative, de filage en prévoyant le dispositif d'enlèvement des fibres restantes avec l'appareil de rattache automatique du fil pour que, au cours du stade suivant de l'opération de rattache l'extrémité du fil introduite dans la chambre de filage puisse être enveloppée correctement par les fibres alimentées, et que l'opération de rattache du fil puisse se faire sans difficulté en évitant en outre la formation d'un noeud star la partie de fil correspondant à la rattache. > Un autre objet de'la présente invention est d'obtenir que l'appareil de rattache automatique du fil s'arrête à l'emplacement exact permettant au dispositif de filage où s'est produit la casse de fil de coopérer aVec là partie de. l'appareil qui effectue l'opération de rattache, l'appareil de rattache automatique se déplaçant le long'du!'ftrétiér filej?,-suivaht un trajet prédéterminé. Étant donné que 1 'appar'e il de rattache automatique du fil se déplace à grarîde vitesse, ilr vaut mieux détecter la casse de fil dès qu'elle se produit* Le positionnement correct du. dispositif de* filage ou s'est produit la casse de fil par rapport; à la pértie de'l'appareil dé rattache automatique BAD ORIGINAL 70 06739 3 2032397 qui sert à effectuer l'opération de rattache» est effectué dans des conditions satisfaisantes en commandant à faible vitesse ou par inertie le déplacement de l'appareil de rattache automatique dès que la casse de fil a été détectée» 5 ta présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour effectuer de façon automatique l'opération de rattache du fil au moyen d'un appareil de rattache automatique capable de s'arrêter à un emplacement prédéterminé a la suite de la détection d'une casse de fil en face d'une tête de 10 filage, pour permettre que l'opération de filature reprenne à nouveau. L'objet de ïa présente invention est de saisir correctement l'extrémité du fil sur la bobine réceptrice au moyen d'une force d'aspiration en un point prédéterminé, dans le 15 but-qu'une longueur prédéterminée de l'extrémité du fil puisse être introduite à l'intérieur de la chambre de filage rotative à l'aide du courant d'air d'aspiration créé à l'intérieur du tube de sortie du fil du dispositif de filage concerné par la casse de fil pour rattacher cette extrémité du fil aux fibres in-20 troduites dans cette chambre et pour que le fil puisse après cela être extrait à la continue. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. 25 La figure 1 e-st une vue de face du métier h filer équipé d'un appareil de rattache automatique du fil. La figure 2 est une vue en coupe transversale montrant comment l'appareil de rattache automatique est monté sur le rail du métier à filer. " 30 La figure 3 est une vue en section transversale partielle montrant le dispositif de filage du métier à filer. La figure 4 est une vue latérale montrant le dispositif de filage du métier à filer. La figure 5 est une vue en section transversale 35 partielle illustrant le cas où se fait le nettoyage de la chambre de filage rotative avec des moyens pour enlever les fibres restantes, moyens équipant l'appareil de rattache automatique du fil. La figure 6 est une vue en section transversale 40 montrant la relation entre le tube d'aspiration utilisé pour le BAD ORIGINAL ! 70 06739 4 2032397 nettoyage et la chambre de filage. La figure 7 est une section transversale d'un autre exemple de réalisation du moyen d'enlèvement des fibres restantes. 5 La figure 8 est une vue latérale montrant le fonc tionnement de la partie de l'appareil exécutant la rattache. Les figures 9 et 10 sont des vues en section transversale montrant le mécanisme d'entraînement de l'embrayage électromagnétique équipant la partie principale de l'appareil de 10 rattache automatique du fil. La figure 11 est une vue en perspective du suceur de dévidage du fil. La figure 12 est une vue en coupe longitudinale montrant la relation entre le suceur de l'extrémité de fil et le 15 cylindre-guide. La figure 13 est une vue en plan de l'organe de guidage du fil muni d'un coupe-fil. La figure 14aest une vue en coupe longitudinale du système de guidage de l'extrémité du fil. 20 La figure 14 b est une vue en coupe horizontale du système de guidage de l'extrémité du fil. La figure 15 est une vue de face montrant à l'état de repos le dispositif de commande de l'arrêt de l'appareil de rattache automatique du fil. 25 La figure 16 est une vue de face montrant l'état, lorsqu'il s fonctionné, dudit dispositif de commande de l'arrêt. La figure 17 est un diagramme montrant la commande électrique du dispositif déclenchant l'arrtt. La figure 18 est un schéma montrant la commande 30 électrique de la partie principale de la partie effectuant la rattache de l'appareil de rattache automatique du fil. Comme on le voit sur la figure 3, qui montre le perfectionnement au métier à filer sans anneau 18 permettant de mettre en oeuvre la présente invention, la matière fibreuse in-35 troduite sous forme d'un ruban par le cylindre d'alimentation 1 est envoyée sur le cylindre peigneur 2 pour ouvrir la matière textile et séparer les fibres les unes dés autres, puis les fibres séparées les unes des autres sont introduites dans la chambre de filage 4 tournant à grande vitesse à l'intérieur de 40 laquelle est maintenue une dépression au.moyen de trous d'évacua- bad orfgfmal 70 06739 5 2032397 tion d'air 3, et les fibres se trouvent plaquées contre la surface collectrice de la chambre de filage 4, et l'extrémité du fil tordu relié à la bobine réceptrice 6 entraînent progressivement ces fibres plaquées et les évacuent sous la forme du fil 5 fini hors de la chambre de filage 4, par le passage 7. A sa sortie le fil passe entre les cylindres d'appel inférieur 8 et supérieur 9 et est renvidé en spires sur la bobine réceptrice 6 qui est appliquée par pression contre le tambour enrouleur 10 et est ainsi entraînée en rotation par friction. 10 Une condition qui soit être réalisée sur ledit métier à filer est que la face antérieure de la chambre de filage 4 doit présenter une ouverture pour permettre de nettoyer la chambre de filage 4 en enlevant de celle-ci les fibres restantes qui s'y sont accumulées, cette accumulation des fibres restantes 15 découlant normalement de la casse du fil. Dans ce but le premier carter 11 qui enveloppe le cylindre d'alimentation 1 ou le cylindre peigneur 2, et le second carter 12 correspondant à la chambre de filage 4 peuvent être écartés l'un de l'autre. 20 Les deux carters 11 et 12 sont rendus solidaires par l'enclenchement des deux parties 13, 14 de l'embrayage dans la position normale de travail montrée à la figure 3, et la chambre de filage 4 est entraînée en rotation au moyen de la courroie 15, et le cylindre peigneur 2 est entraîné en rotation 25 au moyen de la courroie 16, et le cylindre, d'alimentation 1 est entraîné en rotation au moyen de l'arbre 19 par l'intermédiaire de l'embrayage électromagnétique G qui est actionné par le détecteur de casse de fil 17 du tube 7 de sortie du fil. Lorsqu'une casse du fil se produit, le détecteur 30 de casse 17 est actionné pour désenclencher l'embrayage G et la transmission du mouvement de rotation-au cylindre alimentaire est interrompue pour arrêter l'alimentation en fibres, et en outre la lampe du détecteur de fil 20 s'allume. Par ailleurs, l'appareil 21 de rattache automati-35 que du fil, tel qu'on le montre a la figure 2, est monté sur le rail 22 disposé sur.toute la longueur de la partie supérieure du métier à filer.,18 par l'intermédiaire des galéts 23, 24, 25 et en outre la crémaillère 26 prévue sur le rail 22 est en prise avec le pignon d'une.transmission par engrenages 27 commandée 40 par ie moteur 28, de sorte que l'appareil 21 de rattache automa- " ï BADÛRIG/NÂL 1 70 06739 6 2032397 tique du fil est déplacé le long du rail 22 à une vitesse prédéterminée par le moteur 28 pendant que le métier à filer fonctionne . Pour l'alimentation en électricité de l'appareil de 5 rattache automatique 21 depuis le métier à filer 18, il est prévu un dispositif 29 d'alimentation en courant électrique. Lorsque l'appareil 21 de rattache automatique du fil arrive devant le détecteur 20 c'est-à-dire devant le dispositif de filage concerné par la casse de fil, le détecteur 30 mon-10 té sur l'appareil 21 de rattache automatique du fil détecte la lumière émise par le détecteur 20, et arrête l'entraînement positif par le moteur 28. En d'autres termes, comme on le voit à la figure 17, lorsque le contact K du détecteur 30 est fermé, le relais est 15 actionné, et le commutateur électromagnétique MS est ouvert et donc l'alimentation en courant électrique du moteur 28 est interrompue, et l'appareil 21 de rattache automatique du fil n'est plus entraîné que par inertie dès que l'alimentation en courant électrique du moteur 28 est coupée » 20 En outre, il est nécessaire que l'appareil 21 de rattache automatique du fil s'arrête exactement à l'emplacement où la partie"31 servant à rattacher le fil peut coopérer avec le dispositif de filage où s'est produit la casse de fil. A cet effet l'appareil 21 de rattache automatique 25 du fil est muni d'un système d*arrêt constitué du levier détecteur 33 destiné a venir en contact avec la broche 32 fixée au flanc du rail 22 au niveau du dispositif de filage correspondant, ainsi que d'un interrupteur de fin de course LS^ susceptible de venir s'appliquer contre le levier 33 ; comme on le voit à 30 la figure 15, l'interrupteur de fin de course LS-^ occupe normalement une position dans laquelle il se trouve en dehors de la trajectoire décrite par l'extrémité inférieure du levier de détection 33 dont le pivotement est provoqué par la broche 32. Mais le solémoïde SOL est également excité au moment du fonctionnels ment dudit relais et donc le plongeur 34 pousse vers le haut ledit interrupteur de fin de course LS^ sur la trajectoire du levier de détection 33. - L'appareil 21 de rattache automatique du fil qui ne se déplacé plus que sous l'effet de 1'inertiepeut être arrêtée facilement et avec précision par l'action du frein électroma- BAD ORIGINAL 40 70 06739 7 2032397 gnétique B sur l'arbre du moteur 35, qui assure l'entraînement de l'appareil. La détection du dispositif de filage où s'est produitela casse au moyen de l'appareil 21 de rattache automatique du fil, n'est pas effectuée en tStant la présence du fil, mais «lie peut être obtenue par allumage du détecteur 20 du dispositif de filage ; et donc les instructions à l'appareil 21 de rattache automatique du fil peuvent être données de façon précise. Cependant, la partie 31 servant à rattacher le fil doit s'arrêter dans la position où elle peut coopérer avec le dispositif de filage où s'est produit la casse, après avoir détecté le rayon lumineux émis par la source lumineuse 20, et il est donc nécessaire que le détecteur 30 se trouvant sur le bord de l'appareil 21 de rattache automatique du fil soit monté sur le bord de l'appareil 21 qui se présente le premier dans le sens du déplacement, plutôt que sur la partie 31 servant à rattacher le fil. Ainsi, l'entraînement par inertie s'effectue sur la distanc* comprise entre le détecteur 30 et la zone centrale de la partie 31 servant à rattacher le fil, entre le moment où le détecteur 30 est actionné et celui où le commutateur de sécurité LS^ est actionné. En réglant la distance susmentionnée, il est possible d'arrêter en douceur l'appareil 21 de rattache automatique du fil par l'actionnement du système d'arrêt après que la vitesse de déplacement de l'appareil 21 de rattache automatique du fil a suffisamment diminué. La partie 31 servant à la rattache proprement dite commence l'opération de rattache après s'être arrêtée en un emplacement prédéterminé, et l'opération de filature du fil redémarre dans le dispositif de filage concerné après que l'interrupteur de fin d'opération LS^, qui est chargé de confirmer la fin de l'opération de rattache, a été actionné par un signal approprié pour que se termine l'opération de rattache et que l'appareil 21 de rattache automatique du fil se déplace à nouveau. Par ce moyen le relais X£ est actionné, et donc le relais X-^ cité plus haut s'ouvre, de sorte que l'excitation du frein électromagnétique B cesse et que le commutateur électromagnétique MS est actionné pour faire redémarrer le moteur 28. Ainsi, l'appareil 21 de rattache automatique du —,j bad original : 70 06739 8 2032397 fil est séparé du dispositif de filage sur lequel on a terminé de rattacher le fil, et est déplacé le long de la machine pour détecter le prochain dispositif de filage concerné par une casse de fil. 5 Naturellement, l'excitation du solénoïde SOL cesse dès que le relais X^ est ouvert ce qui permet d'éloigner l'interrupteur de fin de course LS1 de la trajectoire décrite par le levier de détection 33. Ainsi, le dispositif de filage concerné par la casse 10 de fil émet un rayon lumineux, et le détecteur 30 chargé de détecter ce dernier est monté sur le bord de l'appareil 21 de rattache du fil, qui se présente le premier dans le sens du déplacement de l'appareil 21, plutôt que sur la partie 31 servant à rattacher le fil, et, une fois que le détecteur 30 a fonctionné, l'entraî-15 nement se fait par inertie et le système d'arrêt est actionné à 18emplacement où la partie 31 de rattache du fil et le dispositif de filage où s'est produit la casse peuvent coopérer, pour arrêter au moment voulu le système qui commande le déplacement de l'appareil 21, et donc l'arrêt peut être effectué en douceur et 20 à l'emplacement exact. Dans la forme de réalisation montrée sur les schémas annexés, le détecteur 30 déconnecte l'entraînement positif par le moteur de commande 28 en détectant le dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, et l'entraînement se fait par 25 inertie, de sorte que l'on dispose d'un mécanisme d'entraînement à faible vitesse qui est mis en service à la place du mécanisme d'entraînement normal par le fonctionnement du détecteur 30. Par ailleurs, les exemples de réalisation mentionnés plus haut et qui sont montrés dans les schémas sont du type qui 30 ne fonctionnent que lorsque l'appareil 21 de rattache automatique du fil se déplace dans un sens donné, mais il est également possible de monter des détecteurs 30 des deux côtés de l'appareil 21 de façon que chacun de ces détecteurs puisse être utilisé selon la direction dans laquelle se déplace l'appareil 21. 35 Ce qu'il y a lieu de noter préalablement à la lectu re de la description détaillée de l'appareil de rattache automatique du fil, c'est que seul le cylindre d'alimentation 1 est arrêté par la casse du fil, alors que la chambre de filage 4, le cylindre peigneur 2, le cylindre délivreur 8 et le tambour enrou-40 leur 10 continuent à tourner, EAQ QftfGÎMÂL 70 06739 9 2032397 Donc, lorsque le cylindre d'alimentation 1 .est arrêté, il reste toujours des fibres accrochées à la surface collectrice interne 5 de la chambre de filage 4 et ces fibres restantes ne se sont pas transformées en un fil lors de leur introduction 5 dans la chambre de filage 4. L'opération initiale effectuée par l'appareil 21 de rattache automatique du fil, est de dégager l'ouverture frontale de la chambre de filage 4 pour enlever les fibres restantes, et pour cela on fait tourner le moteur 36 dans le sens normal de 10 rotation et on enclenche l'embrayage électromagnétique A sur l'arbre principal 37 pour que le bras 38 du mécanisme de commande puisse faire fonctionner et refermer les carters 11 et 12. C'est-à-dire que l'on met en rotation le pignon 42 sur l'arbre 41 par l'intermédiaire de la transmission par chaîne 15 39 et du pignon de chaîne 40, ce qui fait tourner le secteur denté 43 autour de l'arbre 44, et le bras 38 supporté par l'organe de guidage 45 relié au secteur denté 43 est abaissé, ce qui le fait pivoter. Comme on le voit à la figure 9, 1'électro-aimant H 20 monté sur l'arbre susmentionné 41 est mis sur "arrêt", le bras 38 peut alors être arrêté dans la position d'enclenchement de l'embrayage 13, 14 par poussée de l'extrémité du bras 38 sur le têton de dégagement 46 situé à l'extrémité supérieure du premier carter 11, et la rotation est transmise à l'engrenage 47 sur le 25 même axe. L'engrenage 47 transmet la rotation au pignon 48 du-dit arbre 44, et le pignon 48 est mis en prise avec ledit bras 38 et engrène avec la crémaillère 49 de sorte que le bras 38 réalise l'entraînement en marche arrière, et le carter 11 écarté 30 du second carter 12 vient s'appliquer contre la partie réceptrice 50 prévue à l'extrémité du bras 38 et il' pivote ainsi progressivement autour de l'arbre 19 servant de pivot. La partie antérieure de la chambre de filage est ouverte par les opérations mentionnées ci-dessus, et le dispositif 35 d'enlèvement des fibres entre en action ; pour que ledit dispositif effectue correctement cette opération, on fait pivoter le carter 12 en l'accrochant avec le crochet 51 du carter 11 tout en l'empêchant de pivoter avant qu'il ne soit venu en contact avec le frein 53 après que la courroie d'entraînement 15 s'est 40 écartée de la poulie 52 d'entraînement en rotation de la chambre bad original ■: 70 06739 10 2032397 de filage 4, pour permettre que la chambre de filage 4 puisse continuer à tourner par inertie. L'embrayage A susmentionné est désaccouplé au moment où les conditions ci-dessus sont satisfaites. 5 Le mouvement de rotation est transnis au pignon 56 qui doit être en prise avec la crémaillère montée sur la tuyère suceuse de nettoyage 54 dans le but de déplacer vers l'avant la tuyère suceuse 54 pour enlever les fibres restantes. Dans ce cas, l'embrayage électromagnétique C est 10 monté sur l'arbre 57, et à la fin du recul du bras 38 la tuyère ou suceuse 54 commence a s'abaisser dès que l'embrayage C est accouplé, et lorsque l'extrémité de la tuyère a pénétré à l'intérieur de la chambre de filage 4j le moteur 36 s'arrête. La tuyère de nettoyage 54 a une structure double com-15 me le montre les schémas des figures 5 et 6, et en son centre est monté le tube d'aspiration 58 pour effectuer l'opération d'aspiration d'air à 1'.intérieur de la chambre de filage, et l'air comprimé est envoyé dans l'espace compris entre ledit tube intérieur 58 et le tube extérieur 59, et un jet d'air comprimé 20 est projeté contre la surface collectrice 5 de la chambre de filage 4, à partir de l'orifice de projection d'air 60. Comme on l'a mentionné plus haut, la chambre de filage 4 est entraînée en rotation par inertie, et donc lorsque l'orifice de sortie d'air 60 est orienté dans le sens opposé à celui 25 de la rotation de la chambre de filage, le jet d'air comprimé travaille de telle manière qu'il peut empêcher la rotation des fibres restantes accrochées à la surface collectrice 5 de la chambre de filage, et donc les fibres restantes peuvent être aisément séparées de la surface collectrice, et ces fibres peu-33 vent être soumises dans les meilleures conditions à l'action d'aspiration au moyen de l'effet de succion du tube 58. En ce qui concerne l'action d'enlèvement des fibres restantes, elle est effectuée en réalisant l'action d'aspiration en créant un fort courant d'aspiration à l'intérieur de la 35 chambre de filage 4, mais dans le but d'effectuer avec plus de précision le traitement d'aspiration, l'air comprimé est envoyé à nouveau pour détacher le reste des fibres restantes. Comme on le voit à la figure 7 pour un autre exemple de réalisation, l'organe 61 en forme de plume est monté sur le 40 tube d'aspiration 58 pour détacher et faciliter l'aspiration de BAD ORIGINAL 70 06739 ii 2032397 ce reste de fibres. Comme mentionné ci-dessus, dès que le nettoyage de la chambre de filage 4 est terminé la tuyère de nettoyage 54 est avancée, et, après une période de temps prédéterminée, le 5 moteur 36 est mis en rotation en sens inverse, et donc la tuyère de nettoyage 54 est soulevée et ramenée en arrière par l'intermédiaire de l'embrayage électromagnétique C, et lorsqu'elle est revenue à sa position initiale, l'embrayage C est désaccouplé. Le mécanisme d'entraînement du bras 38 est 10 actionné pour que la chambre de filage 4 retrouve après la fin du nettoyage, les conditions lui permettant de fonctionner à nouveau normalement. En particulier, l'embrayage électromagnétique H est accouplé avec le flanc de l'engrenage 47 susceptible de trans-15 mettre la rotation au pignon 48 au moment où l'extrémité du bras 38 reçoit le premier carter 11, et ainsi la rotation est transmise au pignon 48 uniquement par l'accouplement de l'embrayage électromagnétique A pour faire avancer le bras 38, et le carter se trouve poussé vers l'avant jusqu'au moment où il est engagé 20 avec le carter 12. L'embrayage électromagnétique H est dégagé de la position d'accouplement, et à la place, il est accouplé avec le pignon 42 qui est en prise avec le secteur 43, et donc le bras 38 se trouve soulevé. 25 Dans ce cas, la pression du têton de dégagement 46 est relâchée à l'extrémité du bras 38, et les éléments 13, 14 de l'embrayage sont à nouveau accouplés, et les deux carters 11 et 12 sont rendus solidaires d'une manière plus précise. Lorsque le bras 38 est revenu en arrière à sa po-30 sition initiale l'embrayage électromagnétique A est désaccouplé, toutes les opérations de nettoyage étant entièrement terminées dans la chambre de filage 4. Naturellement, la rotation est à nouveau transmise positivement au cylindre peigneur 2 et à la chambre de filage 4 35 et un fort courant d'aspiration s'établit dans le passage de sortie 7. Ensuite commence l'opération de rattache, et pour cela il est nécessaire de saisir l'extrémité du fil cassé. L'extrémité du fil est plaquée contre la périphé-40 rie de la bobine réceptrice 6 du fait que le mouvement de rota- 8AD original " 70 06739 12 2032397 tion de la bobine réceptrice 6 continue, et conformément à l*irweiïtion l'extrémité du fil est aspirée et saisie en créant une zone d'aspiration autour de la bobine réceptrice 6. Plus particulièrement l'extrémité du fil enroulé 5 autour de la bobine réceptrice 6 est entraînée comme "fil d'amor-gage", à l'intérieur du passage 7 de sortie du fil, et à cet effèt le bras du levier 63 qui porte la bobine 6 a été soulevé par la rotation du levier de poussée 95 au moyen de l'excitation du solénoïde 62, l'extrémité du fil est saisie sur la bobi-10 ne réceptrice 6, et, après avoir été écarté du tambour 10, le cylindre de dévidage 65 est avancé à proximité de la bobine réceptrice 6 ; à ce moment le solénoîde susmentionné 62 cesse d'être excité et le levier de poussée 95 est abaissé, tandis que la bobine réceptrice 6 se trouve appliquée contre le cylindre ]5 de dévidage 65. C'est-à-dire que le moteur 36 est actionné de fagon à tourner dans le sens normal de fonctionnement et en outre l'embrayage électromagnétique D monté sur l'arbre principal 37 est accouplé, et donc la came 66 est entraînée en rotation, et 20 la tuyère suceuse 64 dont le galet 67 est poussé par la came 66, pivote autour de l'axe 68 pour s'abaisser vers la bobine réceptrice, et, lorsque le galet 67 est en contact avec la partie de diamètre maximal de la came, l'embrayage D susmentionné est désaccouplé. 25 Un certain nombre d'organes de travail sont montés sur là tuyère 64, et c'est pourquoi le cylindre de dévidage 65 destiné à venir en contact avec la bobine réceptrice 6 se trouve au-dessus de l'extrémité de la tuyère suceuse.. 64. Ainsi, l'embrayage électromagnétique E de l'arbre 30 69 est accouplé avec le moteur au moment où le moteur 36 démarre, et la rotation, dans le sens de dévidage, peut être transmise à la bobine 6 par le cylindre de dévidage 65 susmentionné appliqué contre la bobine réceptrice &. Eh outre, le cylindre, de guidage 70-destiné à main-35 tenir dans la position correcte l'extrémité du fil saisie par la tuyère suceuse 64, est monté sur le support 71 de la tuyère suceuse 64. En outre, pour extraire le fil, à la vitesse de filage du métier à filer, pendant un court instant le cylindre de 40 pression 72 destiné à être appliqué contre .le cylindre d'appel 8 uAD original 70 06739 13 2032397 sur le côté du métier à filer, est engagé contre une partie 73 du support 71 susmentionné, et se trouve solidaire de l'appareil de rattache automatique du fil 21. Cependant la rotation qui oit être transmise par le 5 cylindre délivreur 8 au cylindre de pression 72, est inutile lorsque l'extrémité du fil est dévidée de la bobine réceptrice 6, et l'embrayage électromagnétique E monté sur l'arbre 69 du mécanisme de transmission par chaîne est désaccouplé, pour supprimer la liaison avec le cylindre de dévidage. ]0 La tuyère suceuse 64 a une forme telle qu'elle a une extrémité élargie suivant la direction axiale longitudinale de la bobine réceptrice 6 le long de la périphérie de la bobine 6, et donc le fil peut être facilement aspiré pour être dévidé, pendant la rotation du cylindre de dévidage 65. Par ailleurs, 15 toutes les pièces se déplacent vers l'avant au même moment. Comme le montre la figure 11 le suceur ou tuyère suceuse 64 présente une extrémité élargie suivant la direction longitudinale de la bobine 6, le long de la périphérie de celle-ci pour être adaptée à saisir l'extrémité du fil. Ainsi 20 il est possible d'aspirer le fil et de le dévider en accord avec l'actionnement du cylindre de dévidage 65. Lorsque l'extrémité du fil aspirée par la tuyère suceuse 64 arrive dans la partie coudée 74 de ce suceur, il sort de celui-ci par la fente 75 prévue dans la partie centrale 25 du suceur 64 du fait que le fil maintenu à son extrémité par le bloqueur 76 de la partie coudée 74 susmentionnée se trouve tendu en ligne droite entre ce dernier et le tambour enrouleur 10 (voir la figure 8 qui donne cette position du fil). Dans les conditions ci-dessus, l'embrayage électroma-30 gnétique F prévu sur l'arbre principal 37 est accouplé avec le levier 77, et donc un pivotement dans le sens normal de fonctionnement lui est transmis par le moteur 36, et le coupe-fil 78 à came de guidage ,articulé sur le levier 77 est déplacé vers l'avant, et le fil est guidé de la position I à la position II par 35 l'action de poussée exercée sur le fil par 1' partie formant guidage 79. Coiâme le montre la figure 13, le coupe-fil à came de guidage 78 est inuni d'une extrémité en forme de V pour le guidage 79 du fil, l'un des bords 86 dudit V étant fixe et une pièce 40 85 étant articulée le long de l'autre bord du V. "1 " bad original = 70 06739 14 2032397 Le coupe-fil à came de guidage 78 susmentionné est monté sur le trajet qu'occupe le fil sorti de la fente 75 et qui correspond à la position I, et donc le fil est introduit dans la partie formant un angle de la surface 96 et arrive dans la 5 partie 79 utilisée pour le guider. En accord avec le fonctionnement décrit ci-dessus, comme le montre la figure 12, l'extrémité de fil est guidée vers une position où est prévue une paire de cylindres-guides de pin-gage 70 soumis à l'action de serrage du ressort 80, et le fil 10 se présentant à la partie 81 assurant l'accès aux cylindres 70 traverse le passage 82 et pénètre dans la partie chanfreinée 83 de l'extrémité des cylindres-guides 70 puis entre ces cylindres jusqu'au point où il se trouve pincé correctement. La partie voisine desdits cylindres-guides 70 de ladite partie assurant 15 l'accès aux cylindres 70, est de forme conique. Naturellement, ledit cylindre guide 70 est congu de telle façon que la rotation du moteur 36 peut être transmise aux cylindres-guides 70 pour que le fil pincé entre ces derniers se trouve dévidé, la transmission de la rotation se faisant 20 à l'aide d'un mécanisme à engrenages ou par chaîne et pouvant être synchronisée avec le cylindre de dévidage 65. Lorsque le coupe-fil 78 est déplacé vers l'avant au-dessus du passage 7 de sortie du fil du dispositif 11, l'embrayage F est désaccouplé pour arrêter le côùpe-fil 78, et au même 25 moment le solénoïde 84 prévu sur" le coupe-fil 78 est excité, et, comme on le voit sur la figure 13, la pièce pivotante 85 prévue le long du bord du V est pivotée, et donc le fil disposé dans la partie 79 formant guidage se trouve sectionné entre la partie-guide 79 et le bord fixe 86 du V. 30 Simultanément à cette opération, on effectue la mise en route de la minuterie réglée pour permettre de déclencher au moment voulu l'inversion de marche du cylindre de dévidage 65 et du cylindre-guide 70. En d'autres termes, comme mentionné plus haut, la 35 bobine 6 est d'abord relevée, puis elle est appliquée contre le cylindre de dévidage 65, et donc la position en hauteur où se trouve l'extrémité proprement dite de la partie de fil dévidée est toujours la même quelque soit le diamètre de la bobine 6, et donc» la distance conprise entre l'extrémité de fil en position dévidée et le point où le fil est sectionné est toujours constan- BAD ORIGINAL 70 06739 15 2032397 te* et donc après avoir sectionné le fil, le temps qui s'écoule entre le moment où l'extrémité du fil traverse le canal 7 de sortie et celui où elle arrive sur la surface collectrice de fibres de la chambre de filage 4 peut être facilement déterminé lorsque la 5 vitesse d'appel du cylindre-guide 70 est connue. En outre, l'effet d'aspiration du suceur 64 est arrêté pour éviter le risque que le fil se déplace au moment où on le sectionne. L'extrémité du fil, qui a cassé, doit être Introduite 10 dans le passage de sortie 7 pour servir à l'amorçage de la formation à la continue du fil à partir des fibres comme on l'a indiqué plus haut. A cet effet, il existe dans le canal de sortie 7 un courant d'air s'écoulant de l'extérieur vers la chambre de filage 15 4 du fait de la dépression-régnant à l'intérieur de celle-ci, et donc l'extrémité de fil qui tombe à proximité de l'orifice du canal de sortie 7 pénètre facilement dans le canal 7. Naturellement, il est possible de produire volontairement un tel courant d'air. Lors.de l'introduction de l'extrémité du fil, on doit 23 faire attention que le fil a pu se raccourcir ou subir un vrilla-ge du fait de sa torsion intervenant au moment de la casse. Lorsque des vrilles se sont formées, il est impossible d'introduire l'extrémité du fil dans le canal de sortie 7, mais suivant l'invention, on a prévu des cylindres-guides 70, et ledit 25 cylindre-guide 70 se trouve à proximité du coupe-fil 78, de sorte que, lorsque le fil a été sectionné, la courte extrémité de fil dépassant de la ligne de pinçage des cylindres-guides 70 peut se détordre librement, de sorte qu'il ne peut pas se produire de vrillage du fil et que celui-ci reste pratiquement rectiligne. 30 Dans le but d'effectuer avec davantage de précision l'introduction de l'extrémité du fil dans le canal 7, le guide-support 87 montré à la figure 14 est prévu entre le coupe-fil 78 et l'orifice du canal 7, et un ou plusieurs jets di'air sont envoyés par la tuyère 88 cl-dessus pour guider l'exteémité du fil. 35 Dans ce cas, l'extrémité du fil est transportée par le courant d'air et le vrillage ne peut pas se produire. Par ailleurs, lorsque la minuterie susmentionnée qui a permis à l'opération de démarrer dès que, l'extrémité du fil a été sectionnée, a laissé s'écouler le temps prévu,, ou en d'autres 40 termes, lorsque l'extrémité de fil utilisée pour réamorcer l'opé- -,VJ 70 06739 16 2032397 ration de filature est arrivée dans la chambre de filage 4, la force centrifuge due à la rotation de la chambre de filage 4 crée une forte tension, et le détecteur 17 chargé de détecter le sectionnement du fil est actionné, et l'embrayage électroma-5 gnétique G est accouplé à nouveau pour permettre la remise en route de l'entraînement du cylindre d'alimentation en fibres 1. Les fibres sont introduites dans la chambre de filage 4 grâce à l'opération susmentionnée, et se lient à l'extrémité du fil de réamorçage de l'opération de filature, sur la surface 10 collectrice de la chambre de filage, et la rattache du fil se trouve effectuée. C'est pourquoi l'extraction du fil doit être effectuée de la même manière que dans les conditions de filature normales, par inversion du sens de rotation de la bobine récep-15 trice 6 qui renvide le fil. Ce que l'on veut obtenir ici, c'est que la vitesse de rotation du métier à filer 18, c'est-à-dire la vitesse de filage, puisse être modifiée en fonction du type de fibres à filer, tandis que la vitesse de rotation des organes rotatifs 20 de l'appareil 21 de rattache automatique reste toujours constante, et donc en opérant l'extraction du fil, on désire que l'entraînement du fil par les cylindres-guides 70 de l'appareil 21 de rattache automatique ou par le cylindre de dévidage 65 soit synchronisé avec la vitesse de rotation du métier à filer. 25 C'est pourquoi on a prévu suivant la présente in vention un cylindre de pression 72, et ledit cylindre de pression est repoussé, lorsque le suceur 64 est déplacé vers l'avant, pour venir s'appliquer contre le cylindre délivreur 8, et se mettre à tourner. 30 Cependant, l'embrayage électromagnétique E monté sur l'arbre 69 du mécanisme de transmission par chaîne est désolidarisé du moteur 36, et il est actionné pour que l'embrayage E soit enclenché de façon que l'entraînement se fasse à partir du cylindre de pression 72 et dans le but de transmettre le 35 mouvement de rotation du cylindre de pression 72 entraîné par friction par le cylindre délivreur 8, de façon que le cylindre de dévidage 65 et le cylindre-guide 70 se trouvent entraînés en rotation dans le sens normal correspondant au renvidage. Ceci signifie que les fibres se trouvant à l'inté-rieur de la chambre de filage 4 s'accrochent au fil tordu à 8ÂD ORIGINAL 70 06739 17 2032397 la vitesse de filage du métier à filer, et sont renvidés sous la forme de fil sur la bobine 6, et ceci signifie que l'opération particulière de rattache du fil est terminée. Lorsque l'opération de rattache du fil est terminée, 5 il est nécessaire d'effectuer l'opération d'appel du fil filé au moyen du cylindre délivreur prévu sur le côté du métier à filer et dans ce but le moteur 36 est commandé de façon à tourner en sens inverse, et au même moment le suceur 64 est déplacé sous l'action d'un ressort de rappel 89, le coupe-fil à came 10 de guidage 78 étant ramené rapidement en arrière par l'action positive du ressort 89, après accouplement de l'embrayage électromagnétique D pour entraîner la came 66 et de l'embrayage électromagnétique F pour entraîner le levier 77 comme le montre la figure 9, et la bobine 6 est alors appliquée contre le tambour 15 enrouleur 10, et l'opération de bobinage s'effectue. Cependant, du fil est en cours de formation même pendant le court laps de temps pendant lequel ledit suceur 64, le cylindre de dévidage 65 et le cylindre-guide 70 sont rapidement amenés en arrière, il est donc nécessaire que le cylindre 20 de dévidage 65 et le cylindre-guide 70 soient entraînés en rotation dans le sens normal de filage. Donc, pour maintenir la pression du cylindre de pression 72 contre le cylindre délivreur 8 après écartement de la partie 73 du support 71, une roue à rochet 91 est prévue à une 25 extrémité du levier 90 et la position de contact de pression est conservée grâce au cliquet 92, et donc la rotation du cylindre délivreur 8 est transmise au cylindre de dévidage 65 et au cylindre-guide 70. Ainsi, lorsque le fil qui est maintenant à nouveau 30 en train d'être filé est écarté dans de bonnes conditions du cylindre-guide 70, l'engagement du cliquët 92 avec la roue à rochet 91 montée sur le levier 90 est supprimé par l'excitation du solénoïde 93, et par ce moyen on fait pivoter le cylindre de pression 72 jusqu'à la position ou se trouve le support 73 35 grâce à l'action du ressort 94. La bobine réceptrice 6 appliquée par pression contre le cylindre de dévidage 65 est pressée contre le tambour enrouleur 10 en même temps que le cylindre de dévidage 65 est reculé par son propre poids et elle est à nouveau entraînée en rotation. 40 Lorsque le cylindre-guide 70 est ramené en arrière, . 4 BAD ORIGINAL i 70 06739 18 2032397 le fil se sépare plus facilement du cylindre-guide 70 car il a tendance à conserver la position qu'il occupe pendant l'opération de filature du fait de la tension à laquelle il est soumis. Lorsque le suceur 64 est complètement revenu à sa 5 position de repos, le moteur 36,est arrêté et au même moment les embrayages électromagnétiques D, F sont également désaccou-plés, et l'opération qu'avait à effectuer l'appareil de rattache automatique du fil est complètement terminée, et il retrouve les conditions lui permettant de commencer l'opération de ratta-1° che du fil sur un dispositif de filage où â lieu la casse de fil suivante. Ainsi, sur le dispositif de filage où a eu lieu la rattache et dont l'appareil 21 de rattache automatique a été correctement séparé, le fil suit un trajet parfaitement rectiligne 15 entre le canal de sortie 7 et le tambour-enrouleur 10, ledit trajet étant calculé pour que le fil passe entre le cylindre supérieur 9 pressé contre le cylindre délivreur 8, le fil étant ainsi guidé directement dans la zone de pinçage du cylindre déli-vréur 8 et du cylindre supérieur 9, puis le fil èst immédiatement 20 délivré par l'organe délivreur associé au cylindre supérieur 9, et l'opération normale de filature a lieu. Dans les explications données plus haut le suceur 64 est ramené en arrière après la fin du nettoyage de la chambre de filage, mais pour écourter la durée de l'opération de rattache, 25 ie recul du suceur peut être effectué pendant la période de nettoyage de la chambre de filage. Les opérations concernant la rattache proprement dite du fil sont expliquées en s'aidant du schéma de la figure 18 donnant le câblage électrique. 30 Lorsque le levier 77 destiné à déplacer le coupe-fil 78 à came de guidage est ramené en arrière, l'interrupteur de fin de course LSg est poussé, et le relais Xg est excité. Lorsque ledit levier 77 est déplacé vers l'avant jusqu'à la position prédéterminée, 1* interrupteur de fin de course OR LS4 est poussé et le relais X4 est excité. Lorsque la minuterie T-^ chargée de déterminer la durée de l'aspiration du fil avant de commencer l'opération de rattache proprement dite et la mise en rotation du moteur 36 dans le sens normal, est arrivée à la fin du laps de temps prévu, le 40 relais X5 est alimenté du fait que le levier 77 est en position . * BAD ORIGINAL 70 06739 19 2032397 de recul, le relais Xg est alimenté et le contact Xg est fermé. Donc, l'embrayage électromagnétique F est excité pour que le levier 77 soit déplacé vers l'avant. Le levier 77 ramené vers l'avant pousse l'interrup-5 teur de fin de course LS^ lorsqu'il arrive dans la position prédéterminée, et le relais X^ est actionné pour désexciter l'embrayage F pour que le levier 77 s'arrête à la position prédéterminée, tandis qu'au même moment le solénoïde 84 est excité en vue du sectionnement du fil au moyen de la pièce pivotante 10 85. Par ailleurs, le relais X4 enclenche la minuterie Tg. La minuterie Tg est réglée pour pouvoir être enclenchée au moment où le fil entraîné par la rotation inverse arrive à la surface collectrice de fibres de la chambre de filage 4, et au 15 moment de l'enclenchement de cette minuterie, l'embrayage électromagnétique E est solidarisé avec le système de transmission entraînant le cylindre de dévidage 65 et le cylindre-guide 70 à partir du cylindre de pression 72, et la rotation est transmise dans le sens inverse. 20 C'est-à-dire que le fil est renvidé sur la bobine corne pendant l'opération de filature normale. Par ailleurs, en même temps que fonctionne la minuterie T2» la minuterie Tg est mise en route, pour l'actionnement du relais X^ au moment de l'enclenchement de Tg, et par ce moyen 25 on obtient l'inversion de marche du moteur 36, et au même moment les éléments d'embrayages D, F sont accouplés l'un avec l'autre, et le levier 77 et le suceur 64 sont ramenés en arrière. En ce qui concerne la minuterie Tg,elle peut être actionnéeparfois après l'opération de rattache du fil. 30 En résumé, l'opération de rattache du fil est effec- tuéedans l'ordre suivant selon la présente invention. 1. L'appareil 21 de rattache automatique du fil détecte le dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, et s'arrête devant le dispositif de filage concerné par la casse 35 de fil par un processus d'entraînement à faible vitesse ou par inertie. 2. On fait pivoter vers le bas le bras 38 pour désolidariser l'un de l'autre les deux carters 11, 12, et on fait reculer le bras 38 pour éloigner le premier carter 11 du second 40 carter 12. 70 06739 20 2032397 3. La chambre de filage 4 est entraînée par inertie. 4. Le suceur de nettoyage 54 est avancé et pénètre dans la chambre de filage 4. 5. Après la fin du nettoyage, le suceur de nettoyage 54 5 est ramené en arrière et ledit bras 38 est avancé pour accrocher le carter 11 au carter 12, et on fait pivoter vers le haut le bras 38, puis on met en rotation à grande vitesse la chambre de filage 4. 6. Le solénoïde 62 est excité, et la bobine 6 est écar-10 tée du tambour-enrouleur 10, 7. Le suceur d'aspiration 64 de l'extrémité du fil est alors avancé et l'excitation du solénoïde 62 susmentionné est supprimée, la bobine 6 étant pressée contre le cylindre de dévidage 65, et la rotation dans le sens de dévidage étant transmise 15 par friction à la bobine 6 par la rotation dudit cylindre 65. 8. Le fil quitte le suceur 64 du fait de la présence de la fente 75,.et il est introduit au-dessus du dispositif de filage concerné par la casse de fil grâce à l'action du coupe-fil 78 et au même moment il est introduit dans la zone de pinça- 20 ge des cylindres-guides 70. 9. Le solénoïde 84 est excité pour faire pivoter 1$ pièce articulée 85 et le sectionnement du fil est effectué, et au même moment le déclencheur est mis en route. 10. L'extrémité du fil est introduite dans la chambre 25 de filage 4 par le courant d'air d'aspiration du canal 7. 11. L'alimentation en fibres à l'aide du cylindre d'alimentation 1 démarre dès que la minuterie est déclenchée, et au même moment grâce à la rotation du cylindre de pression 72-appliqué contre le cylindre délivreur 8, la rotation dans le sens 30 normal de renvidage est transmise au cylindre de dévidage 65 et au cylindre-guide 70 susmentionnés. 12. Pendant que le cylindre de pression 72 est appliqué contre le cylindre délivreur 8 par l'engrènement du cliquet 92 et de la roue à rochet 91, le suceur 64, le cylindre de dévidage 35 65 et le cylindre-guide 70 sont ramenés en arrière. 13. Après cela, le solénoïde 93 est excité, et l'engrènement du cliquet 92 avec le rochet 91 est supprimé, et le cylindre de pression 72 est écarté du cylindre délivreur 8. 14. Le fil est introduit dans la zone de pinçage du cy-40 lindre délivreur 8 et du cylindre supérieur 9 au moyen du dispo- ! BAD ORIGINAL 70 06739 21 2032397 sitif de pingage automatique monté sur le cylindre supérieur 9. Selon la présente invention, l'appareil de rattache automatique du fil s'arrête exactement devant le dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, et le nettoyage de 5 la chambre de filage est effectué par un courant d'air d'aspiration, et la saisie de l'extrémité du fil sur la bobine est également effectuée par un courant d'air d'aspiration crée sur une largeur suffisante et par dévidage de la bobine, et donc les opérations peuvent être effectuées facilement, et en parti-10 culier, le cylindre-guide destiné à saisir l'extrémité du fil dévidé de la bobine au-dessus du canal de sortie du fil de la chambre de filage, est prévu, et le coupe-fil peut être actionné juste au-dessous du cylindre-guide et donc on peut obtenir facilement l'introduction de l'extrémité du fil sectionné dans le 35 canal de sortie, en même temps que l'on peut déterminer facilement le moment ou l'extrémité du fil arrive dans la chambre de filage, de sorte que le contrôle de l'opération de rattache peut être assuré avec précision, et en outre, le fil rattaché aux fibres introduites est extrait à une vitesse synchronisée avec 20 celle de filage du métier à filer, et donc l'opération de rattache du fil peut être accomplie dans les meilleures conditions. BÂP 70 06739 22 2032397 - REVENDICATIONS -1. Procédé de rattache automatique du fil sur un métier à filer sans anneau qui consiste à dévider la partie d'extrémité du fil renvidé sur la bobine réceptrice jusqu'à un point prédé-5 terminé pendant que l'on entraîne cette portion de fil d'extrémité au moyen d'un effet d'aspiration après avoir détecté la casse de fil, à guider ledit fil jusqu'au voisinage de l'orifice du canal de sortie de la chambre de filage du dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, à sectionner le fil de façon 10 que la partie de fil reliée à la bobine ait une longueur prédéterminée, à introduire l'extrémité dudit fil sectionné dans le dispositif de filage concerné par la casse de fil à travers le canal de sortie et à extraire à la continue le fil après que l'extrémité de celui-ci est arrivée dans la chambre de filage. 15 2. Procédé de rattache automatique du fil sur un métier à filer sans anneau qui consiste à enlever les fibres restant dans la chambre de filage en établissant un courant d'air d'aspiration dans celle-ci après avoir détecté la casse de fil, à dévider la partie de fil d'extrémité renvidée sur la bobine jus-20 qu'en un point prédéterminé pendant que l'on entraîne cette portion de fil d'extrémité au moyen d'une action d'aspiration, à guider le fiï jusqu'au voisinage de l'orifice du canal de sortie de la chambre de filage du dispositif de filage où s'est produit la casse d@ fil, à sectionner le fil de façon que la partie de 25 fn reliée à la bobine ait une longeur prédéterminée, à introduire l'extrémité dudit fil sectionné dans le dispositif de filage concerné par la casse de fil à travers le canal de sortie et à extraire à la continue le fil après que l'extrémité de celui-ci est arrivée dans la chambre de filage. métier à filer sans anneau suivant la revendication 1 dans lequel l'enlèvement des fibres restantes de ladite chambre de filage et la saisie de l'extrémité du fil sur ladite bobine réceptrice sont effectués simultanément. métier à filer sans anneau comprenant des" moyens pour saisir la partie d'extrémité du fil renvidé sur la bobine, par une action d'aspiration et pour entraîner l'extrémité de fil jusqu'au point prédéterminé, des moyens pour guider ledit fil jusqu'au 40 voisinage de l'orifice du canal de sortie de la chambre du dispose 3. Procédé-de rattache automatique du fil sur un 35 4. Dispositif de rattache automatique du fil sur un * BAD QRIQÎMAL 70 06739 23 2032397 sitif de filage où s'est produit la casse de fil pendant qu'on engage ledit fil et pour sectionner ledit fil de façon que la partie de fil reliée à la bobine réceptrice ait une longueur prédéterminée, des moyens pour introduire l'extrémité du fil 5 sectionné dans le dispositif de filage concerné par la casse de fil à travers le canal de sortie pendant que l'on dévide ledit fil de ladite bobine, et ensuite pour extraire à la continue ledit fil, et des moyens pour contrôler que ledit fil est extrait de la chambre de filage à la continue en synchronisme avec le 10 redémarrage de l'opération de filature après que l'extrémité dudit fil est arrivée dans la chambre de filage. 5. Dispositif de rattache automatique du fil sur un métier à filer sans anneau comprenant des moyens pour enlever les fibres restantes au moyen d'une action d'aspiration en établis- 35 sant un courant d'air d'aspiration à l'intérieur de la chambre de filage après avoir détecté la casse de fil, des moyens pour saisir et entraîner la partie d'extrémité du fil renvidé sur la bobine en même temps ou après que l'on a enlevé les fibres restantes susmentionnées pour entraîner ladite portion de fil 20 d'extrémité, et pour amener cette extrémité du fil en un point prédéterminé, des moyens pour guider le fil jusqu'au voisinage de l'orifice du canal de sortie de la chambre du dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, et pour sectionner le fil de façon que la partie de fil reliée à la bobine ait une 25 longueur prédéterminée, des moyens pour faire passer l'extrémité dudit fil à travers ledit canal de sortie pendant que l'on dévide le fil de ladite bobine, pour introduire ce même fil dans le dispositif de filage concerné par la casse de fil en y engageant ledit fil, et ensuite pour extraire à la continue ledit ® fil et des moyens pour contrôler que l'extrémité dudit fil est arrivée à la chambre de filage de façon -qu'il puisse.être extrait à la continue de la chambre de filage en synchronisme avec le redémarrage de l'opération de filature. 6. Dispositif de rattache automatique sur un métier à 35 filer sans anneau selon les revendications 4 et 5 dans lequel les moyens pour entraîner ledit fil jusqu'à un point prédéterminé par aspiration et entraînement de la partie d*extrémité dudit fil, sont constitués par des organes pour entraîner en rotation la bobine dans le sens de dévidage, et des moyens d'aspiration 40" capables de venir sè placer contre la surface périphérique extê- ~ 1 badoriginat ? 70 06739 24 2032397 rieure de la bobine et capables de dérouler le fil jusqu'en un point prédéterminé par entraînement de l'extrémité du fil de la bobine. 7. Dispositif de rattache automatique du fil sur 5 un métier à filer sans anneau suivant la revendication 6, dans lequel lesdits moyens d'aspiration sont constitués par un tube suceur dont la partie inférieure est coudée, et par une fente continue qui va de l'extrémité dudit suceur destinée à saisir l'extrémité du fil jusqu'à la partie coudée qui en constitue la 10 partie inférieure et qui est prévue pour que le fil aspiré puisse traverser le suceur. 8. Dispositif de rattache automatique du fil sur un métier à filer sans anneau suivant la revendication 7 dans lequel la partie d'extrémité dudit suceur est conformée pour 35 s'adapter à la périphérie extérieure de la bobine et présente une ouverture s'étendant suivant la direction axiale de la bobine. 9. Dispositif de rattache automatique du fil sur un métier à filer sans anneau suivant la revendication 6 qui 2D comprend un cylindre de dévidage pour faire tourner la bobine dans le sens du dévidage et un suceur susceptible de pivoter de façon que la partie d'extrémité de celui-ci puisse venir se placer en face de la périphérie extérieure de ladite bobine, le cylindre de dévidage étant appliqué contre la bobine qui a cessé 25 d'effectuer l'opération de renvidage du fil, par déplacement desdits moyens d'aspiration vers la position de travail. 10. Dispositif de rattache automatique sur un métier à filer sans anneau suivant la revendication 9 qui comprend des moyens de commande destinés à écarter la bobine du tambour- 30 enrouleur et à les ramener à leur position initiale, des moyens d'aspiration susceptibles de pivoter de façon que l'extrémité de celui-ci puisse Rappliquer contre la surface extérieure de ladite bobine, le cylindre de dévidage étant solidaire dudit moyen d'aspiration pour entraîner la bobine, en rotation dans 35 le sens de dévidage, tandis que ladite bobine est appliquée par pression contre le cylindre de dévidage qui a été déplacé en position de travail, pendant que ladite bobine est écartée dudit tambour enrouleur par lesdits moyens de commande qui reviennent ensuite à leur position initiale . 11. Dispositif de rattache automatique du fil sur 40 SAD OR/G/NAL 70 06739 25 2032397 un métier à filer suivant la revendication 10 dans lequel lesdits moyens de commande sont constitués par un levier de poussée prévu pour solidariser la bobine avec la partie d'extrémité de celui-ci pour séparer la bobine du tambour-enrouleur, un mécanis-5 me à solénoïde étant prévu pour faire pivoter ledit levier de poussée. 12. Dispositif de rattache automatique du fil sur un continu sans anneau suivant les revendications 4 et 5 qui comporte un élément de guidage destiné à être solidarisé avec la 10 portion de fil dévidée de la bobine et à venir occuper une position prédéterminée sur une distance réglée par rapport à la bobine, et des organes de coupe pour sectionner le fil dans ladite position de façon que le fil qui est engagé contre ledit guide dans cette position, vienne en occuper une autre où il se trouve 15 à proximité de l'orifice du canal de sortie du dispositif de filage où s*est produit la casse de fil. 13. Dispositif de rattache automatique du fil sur un métier à filer suivant la revendication 12 dans lequel l'élément de guidage, qui est monté entre le suceur et le dispositif 20 de filage concerné par la casse de fil et qui opère entre ceux- ci, comporte une partie formant guidage conformé® en V et une surface de guidage pour guider le fil extrait du suceur vers la partie pivotante de ladite partie formant guidage, ledit organe de coupe étant muni d'une pièce pivotante et d'un bord fixe dis-25 posés sur ladite partie en V formant guidage. 14. Dispositif de rattache automatique d'un métier à filer sans anneau suivant la revendication 4 dans lequel les moyens pour introduire l'extrémité du fil sectionné dans le dispositif de filage concerné par la casse de fil et pour en- 30 traîner à la continue ledit fil, sont constitués par une paire de cylindres-guides et par dès moyens pour inverser la rotation de ces cylindres-guides qui sont disposés sur le trajet suivi normalement par le fil fini au cours de son cheminement, et pin-çent le fil pendant qu'il est entraîné par lesdits cylindres-35 guides, tandis que les moyens d'inversion du sens de rotation des cylindres-guides permettent que le fil soit renvidé sur la bobine dans le sens de rotation normal ou que le fil soit extrait de la chambre de filage lorsque le sens de rotation est inversé. 40 15. Dispositif de rattache automatique du fil sur BAD ' 70 06739 26 2032397 un métier a filer sans anneau suivant la revendication 4 dans lequel les moyens pour introduire l'extrémité dudit fil sectionné dans le dispositif de filage où s'est produit la casse de fil et pour entraîner à la continue le fil, sont constitués par 5 des moyens pour guider ladite extrémité du fil sectionné par le canal de sortie à l'intérieur du dispositif de filage, où s'est produit la casse de fil, pendant qu'on dévide ledit fil sectionné de la bobine, et des moyens pour transmettre la rotation à une vitesse telle qu'elle soit synchronisée avec la 10 vitesse d'entraînement du métier à filer. 16. Dispositif de rattache automatique du fil sur un métier sans anneau suivant la revendication 15 qui comprend un cylindre de dévidage destiné à être en contact avec la bobine, un cylindre de pression destiné à être appliqué contre le cylin-15 dre délivreur du métier à filer par le déplacement du suceur vers la position de travail, et une paire de cylindres-guides devant être monté à proximité du canal de sortie de la chambre de filage, la rotation du cylindre-presseur étant transmise au cylindre de dévidage et au cylindre-guide, et la rotation du cy-20 lindre-guide pouvant être inversée au moyen des moyens d'embrayage à un moment prédéterminé. 17. Dispositif de rattache automatique d'un métier à filer sans anneau suivant la revendication 11, dans lequel deux cylindres-guides sont disposés parallèlement à l'organe facili- 25 tant l'accès auxdits cylindres-guides et qui se trouve sur le trajet du fil déplacé par l'élément-guide et l'extrémité desdits cylindres-guides proche dudit organe étant de forme conique . 18. Dispositif de rattache automatique d'un métier à 30 filer sans anneau suivant la revendication 16 dans lequel le cylindre de pression peut être appliqué continuellement contre le cylindre délivreur du métier à filer jusqu'au moment où le fil cesse de passer par lesdits cylindres-guides lorsque ceux-ci sont revenus à leur position initiale. ® 19. Dispositif de rattache automatique d'un métier à filer suivant les revendications 4 et 5, qui comprend un cylindre de dévidage pour entraîner la bobine en rotation dans le sens de dévidage par mise en contact de ce même cylindre de dévidage avec ladite bobine, ledit cylindre de dévidage étant relié à la 40 partie supérieure dudit suceur, le suceur présentant une fente # - ^ BAD ■fcf. 70 06739 27 2032397 longitudinale continue et ledit suceur pivotant de façon que la partie terminale de celui-ci vienne en contact avec la surface périphérique extérieure de la bobine sous l'action d'une came lorsque ledit suceur détecte la casse de fil, l'élément-guide 5 relié audit suceur, pour guider le fil dévidé de la longueur voulue par ledit suceur jusqu'à proximité de l'orifice du canal de sortie de la chambre du dispositif de filage où s'est produit la casse de fil en engageant le fil dévidé de la longueur voulue par le suceur, et pour sectionner ledit fil de façon à ne laisser 10 qu'une longueur prédéterminée de fil du côté relié à ladite bobine, une paire de cylindres-guides pour pincer le fil guidé par ledit organe de guidage, et pour le dévider puis l'extraire de la chambre de filage, et un embrayage pour inverser le sens de rotation dans le système de transmission en transmettant la 15 rotation auxdits cylindre de dévidage et cylindre-guide à partir du cylindre de pression par application de celui-ci contre le cylindre délivreur du dispositif de filage. 20. Dispositif de rattache automatique du fil d'un métier à filer sans anneau suivant la revendication 16 dans le-20 quel ledit cylindre de pression monté sur un levier pivotant, est appliqué contre le cylindre délivreur au moyen du pivotement du suceur, et la nouvelle position du cylindre est assurée par l'engagement d'un cliquet avec une roue à rochet, ledit engagement du cliquet étant supprimé après la rattache du fil cassé par 25 l'action d'un solénoïde, pour que le cylindre de pression puisse être écarté du cylindre délivreur du métier à filer. 2L Dispositif de rattache automatique pour un métier à filer sans anneau suivant la revendication 5 dans lequel les moyens pour enlever les fibres restantes comportent des moyens pour ouvrir la chambre de filage du dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, et des moyens pour aspirer les fibres restantes en faisant pénétrer l'extrémité de ces œoyens dans la chambre de filage. 22. Dispositif de rattache automatique du fil sur oc* un métier à filer sans anneau suivant la revendication 21 dans lequel ledit moyen d'aspiration des fibres est constitué par un dispositif pour détacher les fibres restantes à l'aide d'un jet d'air comprimé envoyé contre la paroi interne de la chambre de filage, et par des moyens pour aspirer les fibres restantes 40 détachées. BAEfOfflGlNVU. \ 30 70 06739 28 2032397 23. Dispositif de rattache automatique du fil d'un métier à filer sans anneau suivant la revendication 22 dans lequel ledit moyen d'aspiration des fibres est constitué par un tube d'aspiration et un tube de soufflage de section annulaire 5 prévu autour dudit tube d'aspiration, ledit tube de soufflage étant équipé d'un ou plusieurs orifices de soufflage orientés dans Xa direction opposée au sens de rotation de la chambre de filage. 24, Dispositif de rattache automatique du fil d'un 1° métier à filer sans anneau suivant la revendication 21 dans lequel ledit moyen d'aspiration des fibres est constitué par un tube d'aspiration et un organe détacheur monté sur l'extrémité dudit tube d'aspiration de façon à pouvoir atteindre la surface collectrice de" fibres de la chambre de filage. I5 25. Dispositif de rattache automatique du fil d'un métier à filer sans anneau qui comprend un appareil de rattache automatique se déplaçant à une vitesse prédéterminée le long des dispositifs de filage du métier à filer, ledit appareil de rattache automatique du fil étant entraîné à faible vitesse ou par inertie après la détection du dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, et ensuite arrêté en position de rattache du fil. 26. Dispositif de rattache automatique pour un métier à filer sans anneau suivant la revendication 25 qui comprend un moyen de détection pour détecter le signal émis par le dispositif de filage où s'est produit la casse de fil, ledit moyen de détection étant monté sur le coté de l'appareil du côté correspondant à la direction de déplacement de celui-ci plutôt que sur le côté de la partie de l'appareil qui sert à exécuter effectivement l'opération de rattache, et un moyen d'arrêt pour / entraîner à faible vitesse ou par inertie ledit appareil de rattache automatique du fil après le fonctionnement dudit moyen de détection, et pour ar.rêter ledit appareil de rattache automatique du fil dans la position où la partie de l'appareil qui exécute effectivement la rattache et le dispositif de filage concerné par la casse sont en face l'Un de l'autre. 25 30 35 BAD qpiGINAL