La présente invention concerne un appareil de préparation de boissons. Elle vise plus particulièrement des appareils pour faire infuser des boissons comportant des dispositifs pour introduire la matière à faire infuser et pour la décharger. La technique antérieure dans ce domaine est très étendue. Les dispositifs de la technique antérieure qui préparent une tasse uniqu de boisson à la fois en utilisant une charge de matières solides nouZ velle pour chaque tasse, sont particulièrement intéressants. Ceci constitue une classification reconnue dans la technique et on parle souvent d'appareils à "une tasse à la fois". Tous ces appareils nécessitent pour un fonctionnement automatique des moyens quelconquee pour fournir des matières solides, faire infuser de l'eau à travers les matières solides, et se débarrasser des matières solides une fois qu'on en a extrait des boissons. En bref, c'est le transport dea matières solides qui est un facteur essentiel. Une tentative a consisté à prévoir un appareil comprenant plusieurs postes à savoir : a) un poste de distribution déchargeant une quantité prédéterminée de matières solides en particules, par exemple du café moulu, à partir duquel on peut préparer une boisson par contact avec de l'eau chaude, b) un poste d'élaboration ou d'infusion où on peut disposer d'une quantité prédéterminée d'eau chaude et la faire passer sur les matières solides pour abtenir un breuvage chaud, et c) un poste de décharge pour recevoir les matières solides dont on a tiré une boisson. Des dispositifs de ce genre, par rapport auxquels la présente invention constitue un perfectionnement, sont visés à titre d'exemple entres autres par les brevets des Etats-Unis d'Amérique N0 1.390.008, NO 3.055.286 et NO 3.356.011. Dans le brevet NO 1.390.008 précité, le poste de distribution des matières solides est décrit à la page 2, co lionne i; le poste de préparation de boisson à la page 2, colonne 2, lignes 10 et,suivantes;-et le poste de décharge de matières solides à la page 3, colonne 1, lignes 30 et suivantes.Dans le brevet NO 3.055.286 précité, le dessin indique le poste de distribution de matières solides qui est repéré par la référence 11 (position 22) et le poste de préparation de boisson par le numéro de référence 12, et le poste de décharge de matières solides est indiqué sur la figure 2, à la position 23. Finalement dans le brevet NO 3.356.011 précité, le poste de distribution de matières solides est indiqué par le numéro de référence 130 (figure 1), le poste de préparation de boisson par 1e numéro 90, et le poste de décharge do matières solides par le numéro 133. Les dispositifs de la technique antérieure comprenaient tous des mécanismes assez compliqués pour le transport des matières d'un poste à l'autre. Par force, le nombre des pinces mobiles n'est pas compatible avec un cout peu élevé, ni avec un appareil nécessitant un faible entretien, comme cela est tellement désirable dans des marchés importants comme le marché des appareils de préparation de boissons. Par conséquent, il y a un besoin ressenti depuis longtemps d'un appareil peu coûteux, à trois postes, préparant des boissons "une tasse à la fois" qui soit peu coûteux à fabriquer, robuste de construction et d'un fonctionnement rendant toute erreur impossible. En bref, la présente invention concerne des machines de préparation de boisson du type à trois postes et "une tasse à la fois". A l'intérieur de l'enveloppe de la machine les postes sont agencés en ayant un poste de décharge entre le poste de distribution de matières solides et le poste de préparation de boisson. Ces postes peuvent etre d'un type quelconque, comprenant ceux qui sont décrits dans les brevets précités. Les postes sont reliés par une voie s'étendant longitudinalement qui est de préférence linéaire mais non nécessaire, et sur laquelle est monté un ensemble transporteur qui peut aller et venir. L' ensemble porte sur lui, et faisant partie de lui, un récipient de préparation de boisson, parfois appelé dans la technique antérieure une "cavité de préparation de boisson".Ce récipient ou cette cavité forme une partie active du poste de préparation de boisson lorsqu'il est en juxtaposition étanche aux liquides avec lui et contient les matiè- res solides (par exemple du café moulu) sur lesquelles on verse liteau chaude pour préparer la boisson. L'appareil de l'invention comprend des moyens par lesquels le transporteur, lorsqu'il se trouve à l'extrémité de la voie située du côté du poste de distribution, actionne le dispositif de distribution. Il contient également des moyens grGce auxquels, lorsque le trsnepor- teur se trouve à l'extrémité c8té préparation de boisson de la voie, le récipient est placé en juxtaposition étanche aux liquides avec le poste de préparation de boisson, de façon à former temporairement une partie opérative de celui-ci. La voie et ltensemble transporteur sont munis de moyens pour maintenir droit le récipient pendant qu'il se déplace rempli de matiè- res solides, du poste de distribution au poste de préparation de boisson. Néanmoins, une fois que les matières solides ont été employées pour la préparation de la boisson, et que'le transporteur revient au poste de distribution, des moyens sont prévus pour renverser le récipient lorsqu'il approche du poste de décharge et pour redresser le récipient lorsqu'il quitte le poste de décharge. Si on le désire, des moyens supplémentaires peuvent être prévus pour faciliter l'expulsion sous l'action de la pesanteur des matières solides épuisées à retirer du récipient de préparation de boisson. En conséquence, la présente invention se propose de fournir un appareil de préparation de boissons : dans lequel les matières moulues sont transportées d'un poste à autre le long d'une voie qui les relie et dans lequel, en outre, elles ne sont déversées que lorqutelles se déplacent dans la direction de retour; De préférence fonctionnant à l'aide d'une pièce de monnaie, contenant relativement peu de pièces mobiles, et qui par conséquent est peu coûteux à fabriquer, d'une construction robuste, et facile à faire fonctionner et à entretenir; Du type "une tasse à la fois" qui comprend une installation de transport entièrement nouvelle d'une construction logique, éliminant les constructions compliquées de la technique antérieure. Ces buts de l'invention ainsi que d'autres apparattront aux techniciens expérimentés à la lecture de la description détaillée suivante considérée en liaison avec les dessins annexés représentant à titre illustratif mais nullement limitatif plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur les dessins où des numéros de références analogues désignent des pièces analogues La figure 1 représente une vue en élévation fragmentaire, avec arrachement partiel, montrant l'intérieur d'un appareil selon l'invention avec l'ensemble transporteur au voisinage du poste de distribution de matières solides. La figure 2 représente une vue fragmentaire en élévation partielet le avec arrachement partiel, montrant l'intérieur de la figure 1/diffé- rant de cette figure en ce que l'ensemble transporteur est représenté au poste de préparation de boisson avec les positions intermédiaires de l'ensemble transporteur montrées en pointillés, des flèches indi -quant la direction de déplacement. La figure 3 représente une coupe partielle montrant le récipient de préparation de boissons en position de fonctionnement au poste de préparation de boissons. La figure 4 représente une coupe partielle montrant le récipient de préparation de boissons arrivant au poste de déchargement, les flèches indiquant le sens de la rotation du récipient. La figure 5, qui suit la figure 4 dans la suite des opérations, représente une coupe fragmentaire montrant le récipient de préparation de boisson éjectant les matières moulues au poste de déchargement. La figure 6, qui suit la figure 5 dans la suite du fonctionnement, représente une coupe fragmentaire montrant le récipient de préparation de boisson sortant du poste de déchargement, les flèches indiquant le sens de la rotation du récipient. La figure 7 est une vue fragmentaire vue de l'arrière, partiellement en coupe, de l'appareil dans la position montrée sur la figure 1. La figure 8 est une vue partielle en élévation frontale de lten- semble transporteur et de la voie correspondant généralement à leur orientation figurant sur la figure 7. La figure 9 est une vue partielle, en élévation à grande échelle, d'une partie de l'appareil montré par la figure 8. La figure 10 est une vue fragmentaire suivant la ligne 10-10 de la figure 8. La figure Il est une vue fragmentaire en élévation latérale, partiellement en coupe, montrant des détails de l'ensemble transporteur et son moyen de manoeuvre. La figure 12 est une coupe fragmentaire suivant la ligne 12-12 de la figure 1 1 qui montre les détails du mécanisme à pièce de monnaie et du compteur de cycles. La figure 13 est une vue fragmentaire en plan de l'appareil représenté sur la figure.2 avec l'orientation de l'appareil pendant l'opération de préparation de boisson ou d'infusion représenté en traits pointillés. En se référant maintenant aux dessins, l'appareil comprend un poste de distribution ou de livraison de matières solides A, un poste de préparation de boisson ou d'infusion B, et un poste de décharge C qui sont tous contenus dans une enveloppe D. Ces postes sont reliée par une voie E s'étendant longitudinalement et sur laquelle est monté un ensemble transporteur F qui va-et-vient. L'enveloppe coatient également un mécanisme de déclenchement G actionné par pièce de monnaie et qui comprend un moyen pour compter les cycles de l'ensemble de transporteur F. L'enveloppe D peut avoir une forme ou une dimension quelconque et dans la réalisation représentée a une forme généralement parallélipipèdique comprenant un côté gauche 20, un c & é droit'21 et un panneau frontal attaché de manière amovible appropriée 22. Une partie inférieure, une partie supérieure et un fond (non représenté), complètent ltenveloppe et toutes ces parties sont de préférence faites en t81e épaisse. Un guidage est monté transversalement en travers du devant da panneau 22; ce guidage, désigné d'une manière générale par 23 (voir figures 11 et 13) comprend une fente 24 qui s'étend d travers le gu:" dage de l'avant à l'arrière sur toute sa largeur. A angle droit par rapport à la fente 24, on a prévu en outre une rainure de guidage 2; qui s'étend au-dessus et au-dessous de la fente et est logée entiè rement à l'intérieur du guidage 23. Une réglette de guidage 26 stéten vers l'arrière à partir du dos du panneau antérieur 22 sur une pettc distance transversale et peut faire partie intégrante du panneau ou être constituée par une pièce séparée.La réglette 26 porte entre ses extrémités une fente 27 qui est prévue pour le rejet de pièce de monnaie. Le guidage peut être maintenu dans le panneau 22 par fizatioe à une bordure supérieur e de panneau 29 et à une bordure inférieure de panneau 30. Le poste de livraison de matières solides A qui est placé danc ' 'enveloppe comprend une trémie ou caisse 40 contenant une réserve de matières solides en particules (par exemple du café moulu) 41. La trda mie contient une ouverture inférieure de décharge 42. Les détails de la trémie tels que l'ouverture de chargement, l'agitateur interne, le couvercle, etc... ne sont pas représentés étant donné qu'ils ne font pas partie de la présente invention. En outre, on peut utiliser divers types de postes de livraison, y compris ceux de la technique an- térieure.On comprendra mieux le fonctionnement du poste de livraison de matières solides en se référarw aux figures 1 et 2 où lion a représenté des détails de 17 ensemble dvune vanne coulissante désigaGw dlune manière générale par 43 et qui est montée en-dessous de la trdC mie 40. Cet ensemble comprend une plaque supérieure 44 comportant une ouverture 45 qui se trouve en face d'une ouverture 4-2. Une plaque ito férieure 46 suspendue à partir de la plaque 44 comporte une ouverture 47 qui n'est pas en face des ouvertures 42- et 44. Entre les plaques on a monté une vanne à coulisse 48 qui va-et-vient et contient une cavité 49 qui contient le volume de solides 41 nécessaire pour la préparation d'une seule tasse de boisson. Les plaques sont fixées en- semble et la coulisse est limitée entre elles par un boîtier 50 de façon à pouvoir coulisser. Une broche coulissante 52 fait saillie hors du bottier en passant à travers une fente 51 ménagée dans le bottier, et cette broche est montée dans la vanne 50 et fait saillie à partir d'elle.Un bras de manoeuvre de livraison 53 qui est fixé de manière pivotante à une partie supérieure de la trémie 40 contient une fente 54 qui reçoit la broche 52. L'extrémité éloignée du bras comprend une partie de pied 55 raccourcie et une partie de butée 56, et entre ces parties se trouve une fente d'arrêt 57. On expliquera maintenant le fonctionnement du poste de livraison de matières solides par rapport au bras de manoeuvre 53 . Sur la figure 1, la vanne coulissante est représentée dans la position de décharge, la cavité 49 étant en face de l'ouverture 47. Dans cette position, la masse pleine de la vanne coulissante 48 bloque l'ouverture 45, fermant ainsi hermétiquement la sortie 42 de la trémie. Sur la figure 2, le bras 53 s'est déplacé vers la gauche et la vanne coulissante est dans la position de chargem-entf la cavité 49 étant en face de ltouverture 45, si bien que les matières solides s'écoulent dans la cavité en venant de la trémie, l'écoulement cessant lorsque la cavité est remplie.On voit ainsi comment le déplacement du bras 53 entre les extrèmes représentés sur les figures 1 et 2 a pour résultat la livraison d'une quantité prédéterminée de matières solides en particules du poste A. On exposera ci-après comment on actionne le bras 53. Le poste B de préparation de boissons est situé à l'intérieur de l'enveloppe D. lie type particulier représenté comporte un réservoir cylindrique creux 65 à parois épaisses qui contient une tasse d'eau 66. Le moyen de faire chauffer l'eau, le moyen séquentiel d'admettre de if eau dans le cylindre mais seulement lorsque la cavité de préparation de boissons est juxtaposée de façon étanche aux liquides sur le réservoir, et le moyen d'appliquer une pression d'expulsion au contenu du réservoir ne sont ni représentés ni décrits, étant donné qu'ils ne font pas partie de la présente invention Néanmoins, pour être utY$- sé à propos de la présentewinvention9 le poste de préparation de boissons d'un type quelconque utilisé comporte une bordure annulaire al- gue 67 montée co-atialement autour de l'ouverture de décharge d'eau chaude 68. Il est également prévu des moyens de placer lerécipient de préparation de boissons en juxtaposition étanche au liquide avec une partie associée du poste de préparatipn de boissons (par exemple, le bord aigu 67). Un poste de préparation de boissons particulièrement approprié est celui qui est décrit dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique NO 646.263 du 15 Juin 1967, déposée par William HEIER. Le moyen préféré de placer le récipient de préparation de boissons en juxtaposition étanche aux liquides avec une partie associée du poste de préparation de boissons comprend un élévateur à table tournante. L'élévateur comprend une partie annulaire de base 69, montée fixe sur l'enveloppe par un support 70. La base 69 est circulaire et montée co-axialement autour de l'axe vertical de 11 ou verture 68. La base comprend une série de rampes 71 espacées radialement autour de son périmètre. Une partie de table tournante supérieure 72 est montée de façon à tourner sur la base 69 et contient une série de rampes 73 associées aux rampes 71.La partie 72 comporte une partie male ou prolongement en saillie vers le bas qui a un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur de la base annulaire 69, de telle façon que le prolongement s'ajuste bien à son intérieur. La rotation de la partie 72 par rapport à la base 69 est limitée par des butées, par exemple des épaulements 74, et la rotation est de préférence limitée à environ 200. On a également prévu sur la table tournante supérieure 72 une enceinte 75 en forme d'U généralement coupé d'équerre, et à l'intérieur de Irenceinte sur la face supérieure de la table tournante 72, on a prévu une rainure 76 qui s'étend radialement à partir de l'axe vertical de l'ensemble de table tournante jusqu'su périmètre. Il est prévu autour de l'axe un entonnoir conique de décharge 77 comprenant un bec de décharge de boisson préparée 78 qui passe à travers tout l'ensemble et à travers le support 70. Ainsi, une tasse placée dans une niche appropriée dans l'enveloppe, en dessous du support 70 recevra toute boisson qui entre dans l'entonnoir 77.La niche est facilement accessible de l'extérieur de l'enveloppe pour un utilisateur de l'appareil. La position supérieure de l'élévateur à table tournante, dans laquelle les rampes 73 sont amenées à circuler sur les rampes 71 par rotation de la partie 72 dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la base 69, est représentée en traits pointillés sur la figure 13, et la position inférieure est représentée sur cette figure en traits pleins. On peut également observer les deux positions en comparant les figures 1 et 3. On exposera ci-après comment est effectuée la rotation de l'élévateur à propos de l'ensemble transporteur F. Le poste de décharge C ne nécessite que peu d'explications. Son emplacement néanmoins est d'une importance capitale et comme il est représenté, ce poste est placé entre les postes A et B. A l'intérieur de l'enveloppe est placé un bac amovible 80 qui reçoit les matières solides déversées. Le poste comprend un support 81 facilitant la décharge, qui comprend un bras de déclenchement 82 faisant saillie vers le bas. Le bras 82 est d'une manière générale placé sur l'axe vertical du poste C mais son emplacement précis n'est pas critique tant qu'il se trouve à l'intérieur des limites du poste. De plus, selon la nature des matières solides utilisées, il est possible qu'on n'ait pas besoin d'aide à la décharge pour renforcer l'effet de la pesanteur. Une voie E s'étendant longitudinalement va du poste de livraison au poste de préparation de boisson, une partie intermédiaire de la voie passant à travers le poste de décharge. Bien que la voie soit représentée comme étant rectiligne, elle peut également être courbe. La voie E, comme le montrent les figures 7 et 8, est montée à l'int4- rieur de l'enveloppe sur des supports tels que 90 et 70 (qui supportent également la base 69), et comprend un corps généralement rectangulaire 91 comportant un certain nombre d'éléments fonctionnels dont certains font corps avec lui et ciont d'autres sont montés sur lui. Parmi ces éléments se trouve une crémaillère 92, une partie supérieure de poutre en T 93 et une partie inférieure de poutre en T renversé 94 qui entre les extrémités de leurs âmes respectives, limitent une fente 95 à épaulements qui s'étend à travers le corps de la voie de l'avant jusqu'à l'arrière.La fente 95 est plis courte que la voie E et la crémaillère 92 est plus courte que la fente 95, de sorte qu'il existe dans l'ensemble de voie une section 96 au voisinage du poste B de préparation de boissons qui ne comporte ni crémaillère ni fente; une section ouverte analogue 97 au voisinage du poste de livraison de matières solides A; et une petite longueur de fente 98 également au voisinage du poste A où la fente existe sans sa crémaillère associée. Le devant de la voie, comme on le voit particulièrement sur la figure 8, présente un canal constitué par les ailes et les âmes des poutres 93 et 94 et une structure de crémaillère associée sur la plus grande partie de sa longueur. On comprendra mieux comment est constituée la partie arrière de la voie en se référant à la figure 7. Un tronçon supérieur de crémaillère 99 est monté de façon pivotante sur un axe de pivotement 100 sur la poutre supérieure 93 et est sollicité de manière élastique par un ressort à lame 101, de telle façon qu'il se trouve normalement dans la position montrée par la figure 7. D'une façon senslblement identique un tronçon inférieur de crémaillère 102 est monté d'une manière pivotante sur un axe de pivotement 103 sur la poutre inférieure 94 et est sollicité de manière élastique par un ressort à lame 104, de façon que lui aussi se trouve normalement dans la position montrée par la figure 7. La poutre 93 peut, si on le désire, être raidie en-la montant au-dessus d'un fer à U 105 s'étendant longitudinalement.La poutre inférieure 94 peut également être raidie par une plaque de cornier re 106. On peut également prévoir un certain nombre de raidisseurs 107 sur la partie antérieure de la voie (voir figures 8 et 10) afin de la raidir. L'arrière de la voie contient également trois prolongements de l'aile de la poutre 93 vers l'arrière, qui sont de préférence montés sur le profilé en U 105. La première de ces pièces de prolongement 107 comporte un rebord 108 en saillie et est montée près du poste A, entre la partie de voie ouverte 97 et le tronçon de crémaillère supé rieur 99. La deuxième pièce de prolongement 109 comportant un rebord 110 est montée entre le tronçon supérieur de crémaillère 99 et la saillie verticale du tronçon inférieur de crémaillère 102. La troisibme pièce de prolongement 111, qui comporte un rebord 112r est placée vers le poste B de préparation de boissons entre la saillie verticale du tronçon inférieur de crémaillère 102 et la section ouverte 96.Il est évident que ces diverses pièces de prolongement peuvent être forn méea en faisant partie intégrante de la voie. L'aile arrière de la poutre 94 peut être approfondie en face de ces pièces comme par exemple en 113 en face de la pièce 109. L'ensemble transporteur F qui va-et-vient sur la voie E est représenté sur la figure 11. L'ensemble comprend un récipient 120 de pré paration de boisson, comportant une bordure 121 dans laquelle est mor tée une broche 122 provoquant la mise en oeuvre du poste de livraison de matières solides. La bordure 121 est, comme le montre la figure 3, munie d'un joint annulaire élastique 123. Le récipient comporte des arois coniques et un fond 124 contenant une ouverture d'où fait saine 16 vers le bas une douille de décharge axiale 125.Dans le récipient et recouvrant l'ouverture du fond, se trouve une plaque perforée 130 à partir de laquelle s'étend vers le bas dans l'intérieur de la douille 125 925 un guide en étoile comprenant une série de parois radiales 12; e terminant en une pointe de déclenchement commune 127. Chaque paroi 126 comporte une oreille 128 qui fait saillie à travers des fentes verticales de guidage ménagées dans la douille 125, i l'extérieur de celle-ci. Un ressort à boudin 129 placé entre les oreilles 128 et l'ex térieur du fond 125, maintient les oreilles à un extrème des fentes de guidage de telle façon que la plaque 130 se trouve normalement en juxtaposition élastique par rapport au fond 124. La douille de décharge et les composants qui lui sont associés sort enfermés dans une enveloppe creuse 131 ayant la forme d'une boite et dont les dimen sions extérieures sont généralement égales aux dimensions intérieures de l'enceinte 75 et sont destinées à s'ajuster étroitement sur l'enceinte. Un arbre plein fixe 133 fait saillie hors du récipient 120 et sur cet arbre sont montés un bloc stabilisateur 133 et un pignon 134. L'arbre, comme il est représenté, s'étend à travers la voie E. Quand l'arbre 132 tourne, le récipient 120, le bloc 133 et le pignon 134 tournent également car ils sont fixés sur lui. Un arbre creux 195 est monté sur l'extrémité de l'arbre 132 éloi- gnée du récipient et l'arbre 132 peut avoir d'une manière appropriée un diamètre plus petit pour se loger à l'intérieur de l'arbre creux. Cet arbre creux porte sur lui un bloc de guidage avant 136 et un moyeu d'extrémité 137 qui peut Qtre annulaire ou rectangulaire d'aspect. La hauteur du bloc de guidage 136 est telle qu'il s'ajuste entre les ailes des poutres 93 et 94 sur le devant de 12 voie E, et le diamètre du moyeu 137 est tel qu'il s'ajuste entre les ailes de ces éléments à l'ar- rière de la voie. Le bloc 136 et le moyeu 137 sont écartés d'une dis- tance égale à l'épaisseur des âmes des poutre 93 et 94. L'arbre 135 se termine par une boule creuse 138 à travers laquelle fait légèrement saillie l'arbre 132 de telle façon qu'on peut la verrouiller avec une goupille et une rondelle de verrouillage 139.L'arbre 135 sert ainsi de douille coulissante qui supporte l'arbre 132 et qui est stabilisé par le contact entre la voie et à la fois le bloc 136 et le moyeu 137. La figure 9 montre des détails du bloc de guidage 136. Un cliquet 141 est monté sur la face du bloc 136 avec un axe 140 et comprend, faisant partie intégrante avec lui, un doigt 142 et un ressort à lame 143. Une paire de butées 144- limite le déplacement du ressort. L'arbre 135 contient un évidement destiné à reoevI- le doigt 142 et 'ar bre 132 contient une fente 145 située en face et dans laquelle vient s'introduire le doigt.Quand le doigt es-s place comme le montre 12 figure 9, l'arbre 132 ne peut pas tournez dan l'arbre 135 et le :ù:f:Q- pient est maintenu en position horizontaRe fixe L'ensemble transporteur peut tre actionné (c'est-à-dire qu'il peut aller et venir) par action manuelle ou grSee à un moteur et le moyen de manoeuvre peut être actionné par pièce de monnaie ou simplement libéré par une pièce de monnaie.Néanmoins, avant de poursuivre la description du moyen de manoeuvre de la rgalisation de l'invention décrite, il semble approprié d'expliquer les relations de fonctionnement des pièces qui viennent d'être décrites. Il est essentiel pour l'invention de bien comprendre comment l'ensemble transporteur F est monté sur la voie E. L'ensemble comme montré sur la figure 11 va de la rondelle 139 au récipient 120 et est maintenu ensemble en bloc par le montage de l'arbre 132 à l'intérieur de l'arbre creux 135. La partie avant de l'ensemble (c'est-à-dire l'arbre 135 et les pièces qui font corps avec lui) peut être montée sur la voie E par insertion à partir de l'arrière à travers l'ouver- ture 97. On le déplace ensuite transversalement pour l'amener en contact avec les poutres 93 et 94. Telle qu'elle est engagée, la plaque 136 est maintenue dans le canal en U limité par les âmes et les ailes avant des poutres 93 et 94.Le moyen 137 est maintenu contre les ffimes arrière de ces poutres étant donné que l'espace entre la plaque 136 et le moyeu 137 est l'épaisseur des zones des poutres. En m4me temps, le bloc stabilisateur 133 qui est fonctionnellement une partie de l'arbre 132, est amené à buter contre le rebord 108 de la pièce 107. Finale- ment, au moment du montage initial, la broche 122 est placée dans la fente d'arrêt 57 du bras 53 actionnant le poste de livraison. Ce montage n'a besoin d'être effectué qu'au cours de l'assemblage de l'appareil ou de sa réparation On peut maintenant considérer un cycle de fonctionnement normal qui commence avec la figure 1 montrant le début du cycle.Dans cette position, le récipient 120 de préparation de boissons est rempli avec des matières solides 41 qui s'écoulent hors de la cavité 49, écoulement qui s'effectue en un instant. Cet écoulement a été provoqué à la fin du cycle précédent par l'action de la broche 122 qui s'est glissée en-dessous du pied 55 (quand il était dans la position montrée sur la figure 2), est entrée en contact avec la butée 56 et ensuite loreque l'ensemble F a continué son déplacement vers sa position ultime représentée sur la figure 1, a déplacé le bras 53 vers la droite tandis que la broche elle-même restait confinée dans la fente 57. L'ensemble transporteur F commence maintenant son déplacement de la droite vers la gauche, en observant la figure 2, le récipient étant rempli de café. C'est la partie du cycle de transport dont-ltobjet est de déplacer les matières solides du poste A au poste B sans qu'aucune action se passe lorsqu'on passe par le poste C. En outre, il est évidemment ndoessaire, si on ne veut pas répandre des matières solides, que l'orientation des arbres 172 et 175 soit fixe l'un par rapport à l'autre. Des moyens sont également prévus pour empocher l'interruption du cycle par exemple par une tentative d'inversion de sens du déplace ment du transporteur.En se référant à la figure 2, le mouvement gran- dant cette partie du cycle est représenté par deum figures en poxe et le récipient 120 est montré en traitiplein9u poste B de préparation de boissons. On doit noter le détail montré sur la figure 9 avant de passer à ltexposé concernant la figure 2. C'est l'aspect du bloc de guidage 136 lorsque l'ensemble transporteur se déplace de la droite vers la gauche (e'est-à-dire de la position montrée à la figuré 1 à la position montrée sur la figure 2). Le cliquet 141 est engagé dans la crémaillère 92, sollicité à l'encontre de la direction du déplacement et rendant ainsi impossible le changement de sens. En outre, le doigt 142 passe à travers l'évidement 144 pour pénétrer dans la fente 145, et empêche ainsi la rotation de l'arbre 132 à l'intérieur de l'arbre 135. On obtient une stabilisation complémentaire, dans les régions où se trouvent les pièces de prolongement telles que 111, par le contact entre le bloc 133 et les rebords des pièces de prolongement . Par conséquent, le récipient 120 qui est rempli de matières solides en particules est maintenu horizontal-pendant une partie de son déplacement par l'action du bloc 133 et du doigt 142 - pour le reste de son déplacement par le doigt 142 tout seul. L'orientation représentée sur la figure 9 persiste pendant tout le déplacement vers le poste de préparation de boisson tant que la crémaillère 92 est présente.Néanmoins, au termi- nus de la crémaillère, le ressort 143 fait tomber le cliquet et lui fait prendre une position à peu près verticale où il est pr & à etre sollicité dans le sens opposé lors de la course de retour. En revenant maintenant à la figure 2, on observera 1a progres- sion du transporteur figuré en traits pointillés lorsque le transpor- teur se déplace le long de la voie. Lorsque l'ensemble transporteur atteint le tronçon supérieur de crémaillère 99, le pignon 134 fait pivoter le tronçon de crémaillère dans le sens des aiguilles d'une montre, et une fois que l'ensemble est passé, le ressort 101 ramène le tronçon de crémaillère à la position montrée sur la figure 1. Quand ensemble atteint le tronçon inférieur de crémaillère 102, le- pignon 134 fait pivoter ce tronçon dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et une fois que l'ensemble est passé, le ressort 104 ramène ce tronçon à la position montrée sur la figure 1. Lorsqu'on atteint la fin de la voie, 11 enveloppe 131 entoure l'enceinte 75, la rainure 6 logeant la pointe de déclenchement 127. le déplacement linéaire de l'ensemble est ainsi arrêté, étant donné que l'enceinte 75 sert de butée. A ce moment, le cliquet 141 est entièrement dégagé de la crémail 1ère 92, et ensemble de transporteur se trouve dans la position montrée en traits pleins sur la figure 13. - On examinera maintenant cette figure. Comme le montre la figure 13, l'ensemble transporteur F est maintenant monté sur la table tournante supérieure 72 et est partiellement supporté par celle-ci. Le mouvement supplémentaire de l'arbre t35 dans la direction du déplacement précédent ne peut pas provoquer un déplacement linéaire supplémentaire de l'ensemble transporteur 2 mais provoque son dégagement des âmes des poutres 93 et 94 pour le faire tourner en même temps que la table tournante 72 Jusqu' la po- sition montrée en pointillés sur la figure 13.Ce mouvement tournant autour de l'axe vertical du canal 78 provoque le soulèvement de la table tournante et comme le montre la figure 3, provoque 1établ4S- sement d 'un contact étanche aux liquides entre le bord aigu 67 et le joint 123. L'appareil effectue alors Sa fonction de préparation de boisson, et la boisson chaude se décharge par le bec 78. L'arbre 135 est alors renvoyé à la position montrée en traits pleins sur la figure 13, ce qui fait redescendre la table tournante 72, puis c'est la course inverse de l'ensemble transporteur le ramenant au poste de li oraison de matières solides qui commence b ce moment là. On verra mieux l'action sur la course de retour en observat la série des figures désignées par les numéros 4, 5 et 6 (qui sont disposées en séquence) et en se référant également à la figure 8. La figure 8 montre l'orientation générale du cliquet 141 pen, dant la course de retour. On notera que, bien qu'il soit en contact avec la crémaillère 92, il est cette fois sollicité à l'écart des arbres 135 et 132 (c'est-à-dire à l'écart de la direction de déplacer ment du transporteur) de façon que le doigt 142 ne vient pas en contact et qu'en l'absence du bloc de stabilisateur 133, l'arbre 132 pourrait tourner par rapport à l'arbre 135. Cette orientation du cliquet persistera jusqu'à ce qu'il atteigne l'extrémité de la crémiil- 1ère à la section 98 ou il prendra à nouveau une position vertioaleo Néanmoins, pendant la course de retour comme pendant la course avant9 le cliquet empêche l'inversion de sens de marche. Au commencement de la course de retour, le contact du bloc xta bilisateur 133 et du rebord 112 empêche la rotation de l'arbre 132. Néanmoins, lorsque l'ensemble atteint le tronçon inférieur de crémail1ère 102, le rebord cesse d'exister. Par conséquent (voir figure 4), lorsque le pignon 143 vient en contact avec deux dents du tronçon de crémaillère 102 (qui ne pivote pas dans la direction où se déplace le transporteur) l'arbre 132 tourne de 1800 dans le sens de la flèche in curvée, et le récipient 120 est retourné au-dessus du récipient 80 au poste C. On préfère que le sens de rotation soit celui montré, plutôt que le sens opposé, de façon que les matières moulues soient sollicitées vers le centre du poste de décharge et à empêcher tout éparpillement de matières moulues en dehors des limites du poste de décharge.Toujours renversé, le récipient est emporté sur la voie jusqu'à la position représentée sur la figure 5 où le bras de déclenchement 82 surmonte l'élasticité du ressort 129 et abaisse la pointe de déclenchement 127 qui, à son tour, fait déplacer la plaque 130 pour évacuer positivement toutes matières moulues ayant servi qui n'avaient pas déjà été déversées par l'effet de la pesanteur. Pour certaines matières, c'est tout un gâteau en bloc qui peut être déchargé par cette action. Le contact entre le bloc 133 et le rebord 110 empêche l'arbre 132 de changer d'orientation jusqu'au moment oii il cesse d'exister au voisinage du tronçon supérieur de crémaillère 99. Comme il est montré sur la figure 6, le contact entre le pignon 134 et le tronçon 99 fait tourner l'arbre 192 de 1800 dans le sens indiqué par la flèche incurvée, et fait redresser le récipient 120. Pendant le reste de la course de retour, le contact entre le bloc 133 et le rebord 108 empêche la rotation de 1' arbre. A peu près à ce point du cycle, la broche 122 passe en-dessous du pied 55, vient buter contre la butée 56 et actionne ainsi le poste de livraison A comme le montre la figure 1. Le moyen de manoeuvre particulier du transporteur employé dans le présent mode de réalisation de l'invention est une fourche coulisse sante désignée d'une manière générale par 150, qui enveloppe la boule 138. Comme on le voit sur les figures 11, 12 et 13, cette fourche comprend une poignée de manoeuvre 151 montée sur un bout d'arbre 152 qui est filé à un corps 153. L'axe 152 passe à travers la fente 24 et va et vient à l'intérieur de cette fente. Le corps 153 comprend une fente 154 de maintien de la pièce de monnaie un premier bras 155 et un deuxième bras 156 entre lesquels est confinée la boule 138. Une butée 157 est associée au bras 155, et une butée 158 est associée au bras 156.La fourche 150 est maintenue style et est pportée par contact entre le corps 153 et le rebord 29, de même que par un prolongement 152 du corps qui circule dans la rainure 25. Comme il est évident d'après la figure 13, le mouvement de va-et- vient de la fourche 150 provoque le mouvement de la boule 138 et fait ainsi déplacer ensemble transporteur F. A la position extrême de la boule 138 montrée en pointillé, la boule 138 est encore confinée entre les bras 155 et 156 en dépit de l'angle de fonctionnement nécesraire pour le fonctionnement de l'élévateur. On peut employer avec le dispositif de l'invention divers mécanismes à pièces de monnaie. L'appareil préféré,désigné d'une manière générale par G, est représenté principalement sur les figures 11 et 12. Un bottier 165 est monté sur le panneau 22 et comprend une ouverture 166 pour pièces de monnaie qui peut être accessible à tra- vers le panneau et qui mène à une glissière à pièces de monnaie 167. La glissière 167 est alignée avec la fente 154 de maintien de pièce de monnaie lorsque la fourche 150 se trouve à son emplacement entre les cycles comme le montre la figure 12. La fente 154, à son tour est centrée par rapport à la fente 27 de rejet de monnaie. Une botte à pièces de monnaie (non représentée) s'étend le long du panneau 22 pour recevoir une pièce de monnaie passant à travers la fente 27 de même qu'une pièce libérée de la fente 154, comme cela sera décrit plus loin. Un bras 169 s'étendant verticalement et servant de bras de var rouillage et de manoeuvre de compteur est également monté dans le bottier, par exemple sur le pivot 168; la partie inférieure de ce traX est destinée à venir buter contre le bras 156 mais à l'écart de la ré- glette 26. L'extrémité supérieure du bras comporte une fente dans la- quelle est logée une broche 170 qui est montée sur une lame de verrouil lage, désignée d'une manière générale par 171, comportant une partie épaisse 172 et une partie mince 173.La partie 173 quand elle est pré- sente dans l'arrière de l'ouverture 166, ne bloque pas la glissière 167 et n'empêche pas l'insertion d'une pièce de monnaie. ais lorsque la partie 172 se trouve dans l'arrière de l'ouverture, la glissière est fermée et on ne peut pas enfoncer de pièces de monnaie. La lame 170 est montée de façon à aller et venir dans le bottier 165 et est sollicitée de manière élastique par un ressort 174 fixé sur le bottier D, dont l'extrémité libre est fixée à la broche 170 de façon que le bras 169 est également sollicité de cette façon. Sauf lorsque le bras 156 maintient yertical le bras 169, la partie 172 ferme 1'ouverture pour les pièces de monnaie. Un cliquet 175 de compteur est monté pivotant sur la lame 171 à une de ses extrémités, et comprend un ressort à lame 176 dont l'extré- mité libre est tenue de manière appropriée, par exemple en reposant contre un petit épaulement sur la lame 171. Le cliquet se déplace avec la lame 171. Une roue 176 de compteur est montée pour tourner sur le bottier D et porte un certain nombre de dents 177, dont chacune représente un cycle complet de déplacement de transporteur. Le côté du panneau 22 de face du compteur peut porter des repères numériques appropriés qui peuvent être affichés à travers une fenêtre découpée dans le panneau. Un cliquet 178 est également monté pivotant Sur le panneau et est sollicité élastiquement par un ressort à lame 179 pour ne permettre la rotation de la roue 176 que dans un seul sens. Uae partie finale de l'ensemble est un doigt de verrouillage 180 qui est monté pivotant sur le panneau 22 et sollicité vers le bas (en se référant à la figure 12) par un ressort à lame 181. On examinera maintenant le fonctionnement dans diverses circonstances. On supposera qu'on essaie de faire fonctionner le dispositif sans pièce de monnaie. Un léger déplacement de la fourche 150 est possible, dont la totalité sera limitée à la section de voie 98. Pendant ce déplacement, la fente 154 pour pièces de monnaie est déplacée vers la droite, (sur la figure 12), et étant donné qu'elle est vide, le doigt de verrouillage 180 tombe dans la fente et ensuite tout mouvement vers l'avant est empêché. Quand on inverse la direction de déplacement de la fourche 150, la forme du doigt lui permet de sortir de la fente et l'appareil est à nouveau ptêt à recevoir une pièce de monnaie. Si on place dans l'ouverture 166 une pièce de monnaie de dimension insuffisante, elle passe à travers la fente 154 et la fente 27 en série et tombe dans la botte à pièces de monnaie. En essayant de faire fonctionner l'appareil le résultat sera le même que précédemment étant donné que la fente 154 sera vide. Une pièce de dimension excédentaire ne pourra pas entrer dans l'ouverture 166. Avec une pièce de monnaie de dimension convenable, la pièce de monnaie se logera dans la fente 154, comme le représente le cercle sur la figure 12, et ne pourra pas passer à travers la fente 27. Lorsqu'on déplace la fourche 150 le doigt 180 glisse sur le haut de la pièce de monnaie et ntempêche pas la poursuite du déplacement. Une fois qu'on a dépassé la réglette guide 26 (comme le montre la figure 13), la pièce de monnaie est libre de tomber à travers la fente 154 dans la boite à pièces de monnaie située en-dessous. Dès que la fourche 150 se déplace à 11 écart de la position montrée sur la figure 12, l'extrémité inférieure du bras 169 ne bute plus contre le deuxième bras 156 et le ressort 174 tire la lame 171 vers lui, de sorte que la partie épaisse 172 bloque l'ouverture 166 et empêche l'insertion d'une autre pièce de monnaie avant que le cycle ait été terminé et que le bras 156 n'ait ramené le bras 169 à la position verticale représentée, en surmontant ce faisant la force du ressort 174 . A ce moment, le cliquet 175 est amené à entrer en contact avec une dent 177 et à faire avancer d'un cran la roue 176, ce qui enregistre qu'un cycle a été effectué. Le doigt 178 empêche l'inversion du mouvement de la roue et sert de cliquet de butée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté et peut recevoir diverses variantes rentrant dans l'es prit et la portée de l'invention. REVENDICATIONS 10) Appareil de préparation de boissons du type comprenant 1) un poste de distribution ou de livraison déchargeant une quantité té prédéterminée de matières solides en particules à partir desquelles on peut préparer une boisson par contact avec de l'eau chaude, 2) un poste de préparation de boisson pour fournir et déverser une quantité prédéterminée d'eau chaude sur lesdites matières soli- des pour préparer une boisson chaude et 3) un poste de décharge destiné à recevoir les matières solides à partir desquelles on a préparé la boisson, l'appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend a) une voie s 'étendant longitudinalement et allant du poste de livraison au poste de préparation de boisson, une partie intermédiaire de la voie étant située au voisinage du poste de décharge;; b) un ensemble transporteur monté sur la voie afin d'aller et venir en se déplaçant entre le poste de livraison et le poste de préparation de boisson; c) un récipient de préparation rls boisson cotortant un fond perforé monté sur l'ensemble transport-eer; le récipient, lorsqu'il est en juxtaposition étanche aux liquides avec une partie associée du poste de préparation de boisson, constituant une partie de celuici; d) un moyen à déclenchement maintenant le récipient dressé lorsque l'ensemble transporteur se déplace du poste de livraison au poste de préparation de boisson;; e) un moyen pour faire tourner le récipient, ne fonctionnant que lorsque l'ensemble transporteur se déplace du poste de préparation de boisson au poste de livraison, afin de faire basculer le ré- cipient lorsque le transporteur approche lu poste de décharge et afin de redresser le récipient lorsque le transporteur quitte le poste dQ décharge, et f) un moyen pour faire aller et venir l'ensemble transporteur sur la voie; de façon que le récipient transporte des matières solides du poste de livraison au poste de préparation de boisson et après que la préparation de la boisson a été faite, déverse les matières solides en route pour recevoir une autre charge de matières solides. 20) Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un moyen pour empocher 11 inversion du sens de déplacement de l'ensemble transporteur sur la voie lorsque cet ensemble se trouve entre les extrémités de celle-ci. 30) Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens articulés sur le moyen de déplacement de va-et-vient (f) afin de placer le récipient de préparation de boisson en juxtaposition étanche aux liquides avec une partie associée du poste de préparation de boisson. 40) Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour empocher une inversion du sens de déplacement.de l'ensemble transporteur sur la voie lorsque cet ensemble se trouve entre les extrémités de celle-ci. 50) Appareil de préparation de boissons du type comprenant 1) un poste de livraison pour décharger une quantité prédéterminde de matières solides en particules à partir desquelles on peut prCpa- rer une boisson par contact avec de l'eau chaude; 2) un poste de préparation de boisson pour préparer et déverser une quantité prédéterminée d'eau chaude sur les matières solides afin d'obtenir une boisson chauds, et 3) un poste de décharge pour recevoir des matières eg- lido8 à partir desquelles on a préparé la boisson, l'appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend a) une voie s'étendant longitudinalement allant du poste.de li oraison au poste de préparation de boisson, une partie intermédiaire de la voie étant située au voisinage du poste de décharge; b) un ensemble transporteur monté sur ladite voie pour se déplace cer d'un mouvement de va-et-vient entre le poste de livraison et 1B poste de préparation de boisson; c) un récipient de préparation de boissons monté sur l'ensemble transporteur, le récipient constituant une partie du poste de préparation de boisson lorsqu'il est en juxtaposition étanche aux liquides avec une partie associée du poste de préparation de bo48B0D; d) un moyen à déclenchement maintenant le récipient dressé lorsque l'ensemble transporteur se déplace du poste de livraison au poste de préparation de boissons;; e) un moyen pour faire tourner le récipient comprenant un arbre tournant Sur lequel est monté le récipient, tourillonnant sur lten semble transporteur, l'arbre portant un pignon; un tronçon de crémail1ère de retournement monté pivotant de chaque côté de la partie intermédiaire de voie proche du poste de décharge, le contact entre le pignon et chacun des tronçons de crémaillère, lorsque l'ezwemble trsne- porteur se déplace du poste de préparation de boisson au poste de livraison, faisant tourner de 1800 l'arbre; le contact entre le pignon et chacun des tronçons de crémaillère lorsque le transporteur se déplace dans le sens opposé ne provoquant toutefois qu'un dépla- cement de pivotement temporaire des tronçons de crémaillère sans entraîner la-rotation de l'arbre, et f) un moyen pour faire aller et venir l'ensemble transporteur sur la voie; de façon que le récipient transporte des matières solides du poste de livraison au poste de préparation de boisson, et une fois que la préparation de boisson a été effectuée' diverse les solides en route pour recevoir une autre charge de matières solides. 60) Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la rotation provoquée par chacun des tronçons de crémaillère se fait dans le même sens. 70-) Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la rotation provoquée par chacun des tronçons de crémaillère est de sens opposé. 80) Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que chaque tronçon de crémaillère est sollicité élastiquement dans le trajet de déplacement du pignon. 90) Appareil selon la' revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour empocher l'inversion du sens de déplacement de l'ensemble transporteur sur la voie lorsque cet ensemble se trouve entre les extrémités de la voie. 100) Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on prévoit des moyens élévateurs actionnés par le déplacement continu de l'ensemble transporteur à l'extrémité de la voie située du côté préparation de boisson afin de placer le récipient de préparation de boisson en association fonctionnelle étanche aux liquides avec le poste de préparation de boisson. jojo) Appareil selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'on prévoit des moyens élévateurs actionnés par la poursuite du dé placement-de l'ensemble transporteur à l'extrémité de la voie située du côté préparation de -boisson afin de placer le récipient de préparation de boisson en association fonctionnelle étanche aux liquides -avec -le poste de préparation de boisson. 120) Appareil selon la revendication 11,- caractérisé par le fait qu'il est prévu des moyens de libération de pièces de monnaieflpour empocher le fonctionnement -du moyen de va-et-vient (f) jusqu'au moment oW une pièce de monnaie appropriée a été insérée. 130) Appareil selon la revendication--11, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un compteur totalisant le nombre de cycles de fonctionnement de l'ensemble transporteur (b). 140) Appareil selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le récipient de préparation de boisson comprend une partie de base normalement sollicitée élastiquement vers le fond du récipient et que l'appareil comprend en outre des moyens, qui ne sont actifs que lorsque le récipient est renversé au-dessus de la sectipn de décharge, afin de déplacer cette partie de base intérieure à ltécart iu fond du récipient pour faciliter ainsi le déversement par gravité des matières solides. 150) Appareil de préparation de boissons, du type comprenant 1) un poste de livraison pour décharger 'me Qaatitfté predéterminée de matières solides en particules à partir desquelles on peut préparer une boisson par contact avec de l'eau chaude, 2) un poste de préparation de boisson pour procurer et déverser une quantité prédéterminée d'eau chaude sur les matières solides pour obtenir une boisson chaude et 3) un poste de décharge pour recevoir des matières solides à partir desquelles on a préparé la boisson, l'appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend a) une voie s'étendant longitudinalement comprenant une fente ou découpure longitudinale, allant du poste de livraison au poste de préparation de boisson, une partie intermédiaire de la voie étant située au voisinage du poste de décharge; b) un ensemble transporteur monté sur la voie pour se déplacer dtun mouvement de va-et-vient entre le poste de livraison et le poste de préparation de boisson, comprenant une douille s'étendant à travers la découpure de voie précitée, la douille comprenant en outre un clavetage et au moins un épaulement de maintien destiné à être reçu d'une manière coulissante dans une partie de la voie et à maintenir ainsi la douille dans un plan fixe perpendiculaire à la voie;; c) un récipient de préparation de boisson ayant un fond perforé monté sur l'ensemble transporteur, le récipient lorsqu'il est en juxtaposition étanche aux liquides avec une partie associée du poste de préparation de boisson constituant une partie de celui-ci, le récipient comprenant en outre un arbre en porte-à-faux tourillonnant dans la douille le du transporteur et comportant un clavetage qui lorsque le récipient est dans la position dressée est aligné avec le clavetage de la douille;; d) des moyens pour maintenir dressé le récipientlorsque l'en- semble transporteur se déplace du poste de livraison au poste de préparstion de boisson, comprenant un doigt ou clavette montée pivotante sur l'ensemble transporteur et qui entre dans ces clavetages alignés et en tombe lorsque le sens du déplacement du transporteur est in versé; e) des moyens n'agissant que lorsque l'ensemble transporteur se déplace du poste de préparation de boisson au poste de livraison afin de renverser le récipient lorsque le transporteur approche du poste de décharge et de redresser le récipient lorsque le transporteur quit te le poste de décharge; et f) des moyens pour faire aller et venir l'ensemble de transporteur dans -la voie; de façon que le récipient porte des matières solides du poste de livraison au poste de préparation de boisson et une fois effectuée la préparation de la boisson, déverse les matières solides en route pour recevoir une autre charge de matières solides. 160) Appareil selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour empêcher l'inversion du sens (ie déplacement de 1 'ensemble transporteur sur la voie lorsque cet ensemble se trouve entre les extrémités de la voie. 170) Appareil selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'arbre du récipient de préparation de boisson est muni d'un dpau- lement de maintien et que la voie est pourvue d'un guidage destiné à recevoir cet épaulement de maintien et à empecher ainsi la rotation de l'arbre, le guidage 6tant discontinu dans les parties de la voie ou la rotation de l'arbre est désirée, et la rotation de l'arbre dans ces parties n'étant empêchée que par la clavette précitée.