Le certificat d'utilité nO 2.240.802 correspondant à la demande déposée en France le 14 Août 1974 au nom de l'auteur de la présente invention décrit une presse hydraulique destinée à la fabrication de plaquettes et plats en matière céramique, la presse en question comprenant essentiellement un socle horizontal dont sont solidaires un banc fixe antérieur et un banc fixe postérieur auxquels sont fixées les extrémités de deux colonnes cylindriques parallèles entre elles et au socle horizontal, sur lesquelles peuvent se déplacer : a) une première traverse à laquelle est ou sont liés le ou les poinçons actifs, b) une seconde traverse portant la matrice qui délimite les bords latéraux de la pièce à former, un ou plusieurs conduits verticaux étant ménagés dans cette seconde traverse et destinés à déverser dans la ou les cavités de la matrice et au moment opportun la matière piteuse à comprimer, le corps porte-poinçon destiné à constituer le ou les fonds de la matrice étant monté solidairement sur le banc fixe postérieur, l'avancement de la première traverse portant le poinçon ou les poincons actifs, son recul, le déplacement dans les deux sens de la seconde traverse portant la matrice correspondante étant assuré par des dispositifs à action hydraulique montés sur les bancs fixes antérieur et postérieur de la machine et commandés quant à leur séquence en temps et en amplitude par des informations provenant d'un dispositif de préréglage ou mémoire fonctionnant de préférence par des moyens électroniques. La presse hydraulique décrite dans le certificat d'utilité cité plus haut fonctionne parfaitement et permet d'obtenir une production de pièces suffisamment élevée. Par contre, la presse en question présente certains inconvénients qui rendent la fabrication assez conteuse. En fait, avec cette presse et pour obtenir la poussée de la traverse sur laquelle est monté le poinçon actif, l'on emploie un piston à double effet qui est actionné dans le cas particulier par un liquide (géneralement, une huile ) sous pression notablement élevée et provenant d'une pompe à haut rendement manomètrique. De plus, la presse décrite dans le certificat d'utilité précité utilise au moins six paires de vérins hydrauliques comman dés respectivement et individuellement par autant de dispositifs de coupure actionnés électriquement. La présente invention a pour objet certains perfectionnements avantageusement apportés à la presse décrite dans le certificat d'utilité déjà cité et qui visent principalement à rendre notablement plus simple et plus économique la fabrication de la machine ainsi qu'à permettre une plus grande automatisation de cette dernière grace à la possibilité de pouvoir programmer, prédéterminer et commander plus efficacement les différentes phases des opérations, sans nuire au rendement qui se trouve sensiblement amélioré. La presse perfectionnée conformément à la présente invention sera décrite ci-dessous en détail et pour une meilleure compréhension par référence au dessin joint qui la représente à titre d'exemple non limitatif correspondant à une forme préférée d'exécution. La figure unique de ce dessin représente sous forme de schéma de principe la presse hydraulique conforme à l'invention vue en coupe selon un plan tangent à l'axe longitudinal de la machine, la même figure représentant sous forme sensiblement simplifiée le schéma hydraulique tel que prévu pour obtenir le fonctionnement automatique de la presse en combinaison avec le dispositif de préréglage cité plus haut, qui n'est pas lui-m8me représenté. ta presse hydraulique perfectionnée conformement à la présente invention et représentée en coupe et de manière sensiblement schématique sur la figure comprend un socle (non visible sur le dessin) auquel sont liés de manière stable un banc fixe "antérieur 1" et un banc fixe "postérieur 2" auxquels sont respectivement fixées les extrémités de deux colonnes cylindriques et parallèles entre elles 3 et 4. Un vérin hydraulique 5 qui exerce une pression sur la traverse mobile 7 guidée le long des colonnes 3 et 4 en question prend appui sur le banc fixe antérieur 1, et un poinçon 8 reproduisant en creux la forme d'une face de l'objet à réaliser à la presse est fixé sur la traverse mobile 7 en question. Un contre-poinçon 9 qui reproduit en creux la forme de l'autre face de l'objet à réaliser à la presse est monté sur le banc fixe postérieur 2, Une matrice 10 qui délimite le ou les bords latéraux de l'objet à former à la presse et dans laquelle est ménagée une conduite (non visible sur la figure) destinée à faire parvenir dans la cavité de la matrice en question la matière à comprimer, de préférence sèche et pulvérulente, est placée entre la traverse mobile 7 portant le poinçon 8 et le banc fixe postérieur 2 portant le contrepoinçon 9.Cette matrice 10 est soutenue par au moins deux tiges cylindriques et parallèles 12 et 13 qui peuvent se déplacer dans les cavités cylindriques de guidage prévues à cet effet et pratiquées dans le banc fixe postérieur 2 décrit plus haut et qui sont soumises à l'action d'une paire de vérins hydrauliques dont l'un 14 est à double effet et qui sont liés au banc en question. Deux paires de vérins hydrauliques 16-17 et 18-19 sont reliés au banc fixe antérieur 1 en positions opposées et leurs pistons agissent sur la traverse mobile 7, leur role étant de provoquer le déplacement de la traverse 7 en question. De plus, les vérins hydrauliques 20 et 21 à course contrôlée servent à positionner cette mEme traverse 7 et le poinçoncorres- pondant 8 pour la phase ultérieure de chargement et sont liés au banc fixe postérieur 2. Le vérin hydraulique à double effet 14 et les paires de vérins 16, 17, 18, 19, 20 et 21 sont alimentés par un fluide sous pression qui circule dans des conduites comportant des électro-vannes (de type généralement connu) 25, 26, 27 et 28, le fluide sous pression provenant d'un groupe compresseur hydraulique (30), représenté encadré par des tirets et qui comporte, entre autres, une pompe électrique 31, un réservoir de fluide hydraulique 32 et un accumulateur hydraulique 33. Le vérin hydraulique 5, de puissance élevée, et qui doit évidemment etre capable de fournir une pression assez importante (comprise par exemple entre 300 et 400 atmosphères) est alimenté pendant le positionnement de la traverse 7 par l'intermédiaire de la conduite 35 de l'électrovanne 36 de la conduite 37, du clapet anti-retour 41 et de la conduite 38, et ceci directement à partir du réservoir de précharge 52, tandis que, lorsqu'il y a lieu d'assurer la production de la pression nécessaire pour obtenir par l'intermédiaire de la traverse mobile 7 et du poinçon 8 la compression voulue de la matière se trouvant dans la matrice 10 (dt- ment fermée par le poinçon 8 et le contre-poinçon 9), il est directement alimenté, par l'intermédiaìre de la conduite 47, du clapet anti-retour 49 piloté par l'électrovanne 53 et de la conduite 38, à partir de l'accumulateur hydraulique 48 qui a été précédemment chargé de fluide à haute pression par le multiplicateur 46. L'utilisation du multiplicateur de pression, qui est un appareil connu en soi de manière générale et dont l'intervention est commandée par l'électrovanne 45 grade à des informations convenables fournies en temps voulu en provenance d'un dispositif de prérégla- ge, permet d'éviter l'utilisation d'un second groupe hydrocompresseur (et les organes accessoires correspondants) et de ce fait, de simplifier avantageusement l'installation hydraulique nécessaire au fonctionnement automatique de la presse. Dans l'exemple de presse perfectionnée décrit ci-dessus et représenté par le dessin joint, le poinçon 8, le contre-poinçon 9 et la matrice 10 ont été prévus pour un seul"poste" I1 est évident que lors de la réalisation pratique de la machine ils pourront être prévus pour plusieurs postes, ceci sans dépasser les limites du domaine protégé par l'invention. REVENDICATIONS 1 - Presse pour la fabrication de plaquettes et de plats en matières céramique ou similaire comprenant, en combinaison : un socle horizontal auquel sont reliés de manière stable un banc fixe antérieur (1) et un banc fixe postérieur (2) et deux colonnes de guidage (3 et 4) cylindriques et parallèles dont les extrémités sont respectivement fixees au banc fixe antérieur et au banc fixe postérieur, caractérisée par une traverse (7) mobile soutenue par les colonnes de guidage et coulissant le long de ces dernières et à laquelle est lié un poinçon (8) reproduisant en creux la forme de l'une des faces de l'objet à réaliser ; un contre-poinçon (9) reproduisant en creux la forme de l'autre face de l'objet à réaliser, ce contre-poinçon étant monté sur le banc fixe postérieur de manière coaxiale par rapport au poinçon monté sur la traverse mobile ; une matrice mobile (10) délimitant le ou les bords de l'objet à réaliser et placée entre la traverse mobile et le banc fixe postérieur, cette matrice mobile étant soutenue par deux tiges (12 et 13) cylindriques et parallèles qui peuvent se déplacer dans. des cavités cylindriques de guidage pratiquées dans le banc fixe postérieur ; au moins un conduit vertical destiné à amener dans la cavité de la matrice la matière constituant la pate à comprimer étant aménagé dans le corps de cette matrice ; deux paires de vérins hydrauliques (16-17 et 18-19) montées respectivement sur le banc fixe antérieur et la traverse mobile portant le poinçon pour assurer le positionnement de ce dernier, un vérin hydraulique (14) à double effet monté à l'arrière du banc fixe postérieur et agissant sur les deux tiges cylindriques qui soutiennent la matrice mobile afin de provoquer le déplacement parallèle de cette dernière ; un vérin hydraulique (5) à haute capacité monté sur le banc fixe antérieur et dont le piston (6) exerce une pression au centre de la traverse mobile ; et un compresseur hydraulique (30) qui fournit le fluide sous pression nécessaire au fonctionnement des vérins cités plus haut par l'intermédiaire d'électrovannes convenables. 2 - Presse hydraulique conforme à la revendication 1, caractériséepar le fait que pour obtenir le positionnement convenable de la traverse mobile (7) et du poinçon (8) lié à cette dernière Iton utilise deux vérins hydrauliques (20 et 21) avec pistons à course contr81ée, tous deux liés au banc fixe postérieur (2). 3 - Presse hydraulique conforme à la revendication 1 caractérisée par le fait que le compresseur hydraulique comprend au moins une pompe électrique (31), un réservoir d'huile (32) et un accumulateur hydraulique (33). 4 - Presse hydraulique conforme aux revendications 1 et 3 caractérisée par le fait que le vérin hydraulique (5) à haute puissance qui exerce une pression au centre de la traverse mobile est alimenté au cours du positionnement de la traverse par un réservoir (52) de précharge, tandis qu'au moment où il doit fournir la pression nécessaire pour obtenir la compression voulue de la matière se trouvant dans la matrice mobile, il est alimenté directement à partir d'un accumulateur hydraulique (48) antérieurement chargé de fluide à haute pression provenant d'un multiplicateur de pression (46) par l'intermédiaire d'électrovannes et de clapets de retenue simples ou pilotés prévus à cet effet.