La présente invention concerne le domaine des tours de refroidissement d'eau et plus spécialement une tour et un procédé perfectionnés dans lesquels l'eau à refroidir est tout d'abord partiellement refroidie par échange de chaleur indirect avec l'air amoiantvpais est refroidie davantage par contact direct ayant un effet d'évaporation avec un autre courant d'air ambiant.Dans une forme de réa- lisation de l'appareil, la dimension relative des parties humide et sèche de la tour peut entre en corrélation de manière à assurer l'évacuation de l'air humide de la tour qui, en mélange avec l'air ambiant et à la température de ce dernier, assure une combinaison ayant une humidité relative inférieure à la courbe de saturation de ce mélange, de manière que peu ou pas de vapeur puisse entre visible par suite de ltévacuation de l'air humide chauffé dans l'atmosphère. En variante, une autre forme de l'appareil permet de concevoir une installation de refroidissement d'eau fondamentalement par voie sèche dans laquelle l'échangeur de chaleur à tubes garnis d'ailettes est sous-dimen-sionné en ce qui concerne sa capacité de traitement de la charge calorifique maximale imposée à la tour le jour le plus chaud pour lequel l'installation est conçue, en incorporant un échangeur de chaleur à évaporation , beaucoup plus petit, en série et en relation de réception de l'eau avec l'échangeur de chaleur par voie sèchevde manière à pouvoir traiter la charge prévue pour le jour le plus chaud en utilisant une tour beaucoup moins coûteuse qu'une installation fonctionnant entièrement par voie sèche et sans que ce soit av ddpens du rendement effectif ou sans besoin excessif en eau d'appoint. La plupart des tours de refroidissement d'eau entrent dans deux catégories distinctes. te type le plus efficace consiste à séparer l'eau à refroidir sous forme de gouttelettes ou de nappes minces de façon que l'air ambiant puisse traverser l'eau dispersée pour effectuer son refroidissement par évaporation. En général, dans un appareillage de ce type, l'eau à refroidir est acheminee vers un bassin de distribution d'eau chaude ou une installation de pulvérisation et peut descendre à travers un ensemble de remplissage sous-jacent de manière que l'air provenant de l'atmosphère ambiante qui passe à travers le remplissagevsoit en courant croisé, soit à contre-courant, par rapport au trajet d'infiltration de l'eau,' soit mis en contact direct avec les gouttelettes ou minces nappes d'eau.Un refroidissement très efficace de l'eau se produit principalement par évaporationsmais également par échange de chaleur sensible. Les tours de refroidissement à évaporation sont beaucoup utilisées dans le commerce mais doivent être parfois placées à des endroits of la vapeur émanant de ces tours pendant les périodes froides pose un problème dangereux-à cause de la condensation de l'humidité à partir de la vapeur sur des constructions environnantes1telles que des ponts ou immeubles.La possibilité de mettre au point une tour de refroidissement d'eau du type à évaporation qui ne pose pas le problème d'un dégagement périodique de filets ou de vapeur visibles dans toutes les conditions climatiques d'utilisation de l'appareillage présenterait des avantages certains par rapport aux tours de refroidissement d'eau actuellement disponibles, étant donné qu'une tour ayant ces carac-téristiques pourrait entre utilisée à tout endroit où les constructions actuelles sont inutilisables non seulement du point de vue psychologique d'élimination des filets de vapeur visibles mais du point de vue des problèmes physiques que cela soulève. te problème posé par l'élimination de la vapeur ou du filet de vapeur visible émis par une tour de refroidissement du type à évaporation n'est pas résolu en remplaçant simplement une tour du type à évaporation par une tour de refroidissement d'eau par voie sèche7étant donné que les échangeurs de chaleur à tubes à ailettesXutilisés pour mettre l'eau à refroidir en relation d'échange de chaleur -ndirect avec l'air provenant de l'atmosphère ambiante > sont beaucoup plus croûteux qu'un appareil de refroidissement d type à évaporation.Il n'a pas été possible jusqu'à présent d'utiliser des tours de refroidissement par voie sèche dans les applications dans lesquelles des quantités importantes d'eau doivent entre traltées et efficacement refroidies. Ainsi, actuellement, les tours de refroidissement d'eau uniquement par voie sèche ne sont utilisées que pour de petites installations dans des régions où l'eau est soit très onéreuse ou non disponible en quantités nécessaires pour assurer l'approvisionnement d'une tour de refroidissement classique du type à évaporation, lorsqu'il s'agit de refroidir de grands volumes d'eau. Par exemple, la quantité d'eau disponible diminue brusquement dans de nombreuses régions pendant les mois d'hiver ou pendant une période de sécheresse, empêchant ainsi de recourir à la réserve locale pour l'eau d'appoint.Par exemple, dans de nombreuses applications, des dizaines de milliers de litres d'eau sont nécessaires par minute pour remplacer celle perdue par évaporation. En conséquence, la présente invention a principalement pour objet une tour et un procédé de refroidissement d'eau dans lesquels le principe consistant à diriger l'eau à refroidir à travers un échangeur de chaleur par voie sèche > puis à travers un échangeur de chaleur par voie humide en série en faisant passer-des courants d'air séparés à travers les échangeurs de chaleur, est également applicable à la construction d'une tour de refroidissement exempte de filets de vapeur visiblesdans un cas ou à la fabrication d'une tour comportant un échangeur de chaleur par voie sèche comme principal échangeur de chaleur,mais également un petit échangeur de chaleur à évaporation utilisé comme appoint de façon qu'une tour d'un prix et d'une dimension convenables porui sa capacité de refroidissement puisse entre réalisée en n'utilisant qu'une quantité minimale d'eau d'appoint lorsque les réserves d'eau sont limitées. La présente invention a encore pour objet une tour et un procédé de refroidissement d'eau dans lesquels l'eau à refroidir passe successivement à travers un échangeur de chaleur par voie sèche ou indirecte puis à travers un échangeur de chaleur à évaporation par voie humide ou directe en faisant passer des courants d'air séparés à travers les échangeurs de chaleur, permettant ainsi de placer la tour dans pratiquement tout endroit désiré sans tenir compte de la nature de l'environnementZétant donné qu'il est possible de supprimer ou de réduire considérablement tout filet visible de vapeur résultant de l'évacuation des courants d'air chaud dans l'atmosphère environnante par une simple mise en corrélation des dimensions relatives des échangeurs de chaleur par voie sèche et par voie humide de manière à maintenir toujours l'humidité relative du mélange d'air et d'eau dégagé par la tour à un niveau inférieur au point de saturation lorsqu'il est mélangé avec l'air ambiant à la température de ce dernier. La présente invention a encore pour objet une tour de refroidis sapent d eau par voie ache et par voie humide à courants d 'air parallèles dans laquelle des registres sélectivement réglables peuvent coopérer avec l'échangeur de chaleur par voie humide ou par voie sèche de la tour ou les deuxZde manière à pouvoir faire arier à volonté le débit d'air traversant les échangeurs de chaleur respectifs afin d'augmenter la capacité de transmission de chaleur de la tour globale en fonction de la saison ou pendant des périodes de température élevée à l'ampoule sèche et de température basse à l'ampoule humide et en permettant d'utiliser1 pour un travail particuliernune tour de plus petite dimension et moins coûteuse qu'urne tour sans registre ; d'augmenter le pouvoir de réduction du filet de vapeur visible de la tour pendant les périodes au cours desquelles la température ambiante est extrêmement basse sont et les charges calorifiques correspondantes/ élevées ; de réduire au minimum la comsommation d'eau dans l'échangeur de chaleur à évaporation lorsqu'il n'est pas nécessaire que cet évaporateur traite la charge calorifique ou qu'un rendement partiel suffit et de contenir la chaleur dans la tour pour éviter un givrage lorsqu'il règne une très basse température. La présente invention a en outre pour objet une tour de refroidissement par voie humide et par voie sèche à courants d'air parallèles du type décrit ci-dessus qui peut titre incorporée dans un certain nombre dtinstallations de refroidissement pour obtenir des résultats également efficaces ; par exemple, dans une tour à courants croisés simples ou doubles ou une tour à contre-courant, qui utilise des ventilateurs pour aspirer l'air de l'atmosphère ambiante et diriger cet air à travers les échangeurs de chaleur dans une tour de refroidissement hyperbolique à tirage naturel dans laquelle le mouvement de l'air à travers les échangeurs de chaleur est induit par l'effet de tirage de la cheminée hyperbolique et autres applications analogues, que la construction soit en bois, en métal, an béton ou matériaux équivalents actuellement utilisés dans le domaine des tours de refroidissement. Lorsque l'installation est en position verticale, la présente invention a pour objet un appareil de refroidissement d'eau dans lequel l'eau à refroidir est dirigée tout d'abord vers un échangeur de chaleur à tubes à ailettes disposés verticalement de la tour de refroidissement par voie sèche et par voie humide à courants d'air parallèles de façon que l'effet de siphon de l'eau descendant vers l'échangeur de chaleur à évaporation se trouvant audessous de l'échangeur de chaleur compense une partie des pertes dues au pompage pour distribuer l'eau à refroidir au sommet du premier échangeur de chaleur.A cet égard, la forme de réalisation ci-dessus a pour conséquence que l'utilisation d'un échangeur de chaleur à tubes à ailettes disposés verticalement pour effectuer un échange de chaleur indirect entre l'eau chaude et le courant d'air qui le traverse et qui est placé pour distribuer l'eau chaude passant à travers lui à l'échangeur de chaleur sousjacent du type à évaporation, permet d'utiliser l'échangeur à tubes à ailettes avec un seul collecteur placé aux extrémités supérieures des tubes de l'échangeur pour un écoulement libre et économique du liquide à travers les tubes dans le distributeur de l'échangeur de chaleur à évaporation situé au-dessovs, de simplifier la vidange des tubes en cas d'arr & , la ventilation nécessaire étant assurée par les tubes à partir d'en bas, et meme l'entretien des tubes en fonctionnement si on le désire. tes formes de réalisation préférées de la tour perfectionnée de refroidissement remplissent deux fonctions : une diminution du filet de vapeur visible et un appoint de refroidissement par voie sèche. Dans le cas d'une diminution du filet de vapeur visible, une tour de refroidissement d'eau à tirage naturel ou mécanique type évapore de grandes quantités d'eau à partir de l'eau chaude à refroidir qui s'infiltre à travers le remplissage de la tour, Cette humidité est incorporée dans le courant d'air évacué du sommet de la tournsoit par l'effet de tirage d'une tour hyperbolique à tirage naturel, soit par le ventilateur d'une tour de refroidissement à circulation d'air induite ou forcée.Dans de nombreuses conditions climatiques, on peut apercevoir la vapeur engendrée par la tour de refroidissement au-dessus des cylindres entourant les ventilateurs ou de la cheminée de la tour. ta vapeur d'eau peut se former à n'importe quel moment de l'année en produisant des masses d'air qui forment des mélanges (c'est-à-dire de le masses d'air quittant / sommet de la tour et de la masse d'air de l'atmosphère ambiante environnante) dont les conditions de température et d'humidité entretiennent la vapeur d'eau. Une installation dont le filet de vapeur peut être éliminé de manière relativement facile est une installation dont la charge calorifique diminue pendant les périodes plus froides.Une installation dont il est difficile d'éliminer le filet de vapeur peut entre définie comme étant une installation qui charge fortement le courant d'air d'échappement en chaleur et en humidité pendant toute l'année, quelles que soient les conditions de température ambiante. Une tour de refroidissement type imposant une forte charge calorifique est une tour qui doit traiter de l'eau àtempérature élevée par rapport à la température à l'ampoule humide de l'air d'entrée. Jusqutå présent, l'élimination ou la réduction de cette vapeur d'eau était considérée comme impossible. On pensait jusqu'à présent que la quantité de chaleur qu'il fallait ajouter au courant d'air sortant devait entre fournie par une source séparée telle que des serpentins de vapeur d'eau séparés ou un brûleur à gaz, etc., cet apport de chaleur constituant une perte supplémentaire. Dans le cas de centrales génératrices dans lesquelles une perte de combustible constitue une perte d'énergie, ltélimination des filets de vapeur de cette ulanière est peu acceptable. Dans la présente tour de refroidissement par voie sèche et voie humide à courants d'air parallèles (c'est-à-dire hydrauliquement parallèles par opposition à géométriquement parallèles), la chaleur perdue sortante qui est couramment dirigée vers la tour de lefroidissement est utilisée en réalité très avantageusement comme source d'énergie et comme moyen de production de la masse d'air sec chauffé qui est mélangé avec l'air saturé évacué par l'échangeur de chaleur à évaporation de l'appareil. A cet égard, il est particulièrement important que ce mélange se produise dans les limites de l'enveloppe de la tour de refroidissement et avant que le mélange soit évacué dans l'atmosphère ambiante. te mélange d'air et d'eau sortant de la tour est ainsi bienaudessous du point de saturation. Cet air sortant, qui peut être considéré comme étant relativement sec peut alors produire des conditions avantageuses de mélange avec l'air ambiant au-dessus de la tour qui empochent une formation de vapeur sous la forme d'un filet visible. Dans le cas d'une tour de refroidissement par voie sèche et par voie humide selon les principes de la présente invention et qui est conçue pour être utIlIsée dans uns application dans la- quelle la charge calorifique diminue par temps plus froid, l'échan- geur de chaleur à tubes à ailettes par voie seche doit être aussi petit que possible pour réduire au minimum le prix de la tour. Toutefois, une tour conçue pour le cas plus difficile d'une charge calorifique Importante continue,quelles que soient les conditions de température ambiante, nécessite que l'échangeur à tubes à ailettes par voie sèche soit de dimension beaucoup plus grande pour réduire au minimum la formation de vapeur d'eau qui tend à se former par temps extrêmement froid. Dans une mesure tout aussi importante, la tou et le procédé par voie humide et par voie sèche à courants d'air parallèles sont utiles comme appoint de refroidissement par voie sèche qui peut etre utilisé pendant les périodes de l'année pendant lesquelles la température à l'ampoule sèche est à un niveau extrêmement élevé et les températures à l'ampoule humide sont relativement basses. En général, les tours de refroidissement uniquement par voie sèche ne sont considérées comme utilisables que dans les régions dans lesquelles l'eau est très coûteuse ou n'est pas disponible en quantité nécessaire pour l'approvisionnement d'une tour de refroidissement classique du type à évaporation.En conséquence, une tour de refroidissement par voe humide et par voie sèche ayant la possibilité de fonctionner dans diverses conditions climatiques, qui serait disponible à un prix raisonnable de construction et d'exploitation et ne nécessitant qu'une quantité d'eau d'appoint limitée, permettrait à un utilisateur en puissance de prévoir son installation en vue du rendement le plus efficace et à l'endroit le nlus approprié sans avoir à tenir e de la proximité de sources convenables d'eau d'appoint. @a@ exemple, il serait possible de développer considérablement une centrale d'énergie située dans une région disposant d'un minimum d'eau très au-delà de sa capacité normale prévue lorsque l'eau est un facteur entrant en ligne de compte pour le fonctionnement de la partie de refroidIssement par voie humide de la tour pendant les périodes de l'année pendant lesquelles les températures ^ l'ampoule sèche sont élevées. Par suite, il est possible de égaliser une grande centrale d'énergie à un endroit qu ne pourrait pas être normalement envisagé à cause des quantités limites d'eau disponibles pour une toup de refroidissement classique par voie humide nécessitant de grandes quantités d'eau d'appoint d'une manière continue.Dans certains cas, la centrale pourrait être construite plus près du centre à alimenter ou pourrait être placée à proximité d'une source de combustible mEme si la faible quantité d'eau disponible constituait un facteur défavorable pour l'utilisation d'une tour autre qu'une tour de refroidissement par voie sèche et par voie humide. Lorsque la tour de refroidissement par voie sèche et par voie humide courants d'air parallèles,de la présente invention est utilisée comme installation d'appoint, l'échangeur à tubes à ailettes par voie sèche est d'une dimension beaucoup plus grande que l'échangeur par voie humide. De préférence, l'échangeur par voie humide est dimensionné en fonction des conditions de température prescrites maximales à l'ampoule sèche et correspondant à l'ampoule humide qui sont susceptibles de régner dans cette région géographique par temps d'été normal. A cause du prix relativement élevé de l'échangeur par voie sèche en tant que partie de la tour de refroidissement globale,la forme de réalisation utilisée comme appoint s'applique principalement aux cas où la consommation d'eau doit être réduite le plus possible. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une coupe transversale essentiellement schématique,d'une tour de refroidissement d'eau par voie humide et par voie sèche à courant d'air forcé, à circulations d'air parallèles selon la présente invention et qui est utile pour éliminer ou réduire le plus possible le filet de vapeur visible qui se dégagerait autrement de la tour en l'absence de l'échan geur de chaleur indirect ou par voie sèche coopérant avec l'éellan- ~~ geur de chaleur à évaporation de la tour pour refroidir de l'eau chaude qui passe dans les deux échangeurs de chaleur en série;; la figure 2 est une coupe transversale schématique d'un échangeur à tubes à ailettes à une seule passe qui est utilisable dans une forme de réalisation préférée de la tour de refroidissement représentée sur la figure 1 et montrant les trajets d'écoulement normaux de l'eau chaude (HW).et du courant d'air qui passent à travers lui ;; la figure 3 est une élévation partielle de l'échangeur de chaleur à tubes à ailettes représenté sur la figure 2 la figure 4 est une coupe transversale schématique d'un échangeur de chaleur à tubes à ailettes à deux passes, utilisable dans la tour de la figure 1 à la place de l'échangeur à une seule passe représenté (les trajets d'écoulement de l'eau et de l'air étant indiqués par des flèches appropriées) et dans lequel le courant d'air suit la même direction que le courant de liquide d'une rangée de tubes de l'échangeur à l'autrende maniere à être en parallèle la figure 5 est une vue schématique d'un échangeur de chaleur à tubes à ailettes à deux passes utilisable dans la tour de la figure 1, l'écoulement du liquide d'une passe à l'autre stewSeetuant à contre-courant par rapport à l'écoulement d'air la figure 6 représente schématiquement une tour de refroidissement hyperbolique à courant d'air naturel présentant une structure de refroidissement d'eau par voie humide et par voie sèche à cir culation'air parallèles autour du périmètre de la base de la cheminée hyperbolique, 'échangeur de chaleur à tubes à ailettes étant du type à deux passes à contre-courant la figure 7 est une coupe transversale partielle de la partie de gauche de la tour représentée sur la figure 6 et montre plus en détail l'échangeur de chaleur à tubes à ailettes à deux passes et sa relation avec l'échangeur de chaleur à évaporation de la tour la figure 8 est une vue partielle en plan sensiblement suivant la ligne 8-8 de la figure 7 et en regardant verite bas dans le sens des flèches la figure 9 est une coupe transversale schématique montrant une tour de refroidissement du type à contre-courant, à courant d'air forcé)comportant un échangeur de chaleur à tubes à ailettes et un ensemble de remplissage à évaporation à écoulement à contrecourant, l'eau chaude à refroidir passant successivement à travers l'échangeur de chaleur par voie sèche et l'échangeur de chaleur par voie humide la figure 10 est une vue schématique en plan d'une installation type dans laquelle plusieurs tours à contre-courant analogues à celle de la figure 9 sont placées cbte à côte la figure 11 est une vue schématique analogue à la figure 10 mais montrant la façon dont les quatre cotés d'une seule tour à contre-courant du type représenté sur la figure 9 peuvent rester ouverts pour permettre à l'air d'entrer tout autour de la tour la figure 12 est une vue schématique de pour à contre-courant représentée sur la figure 9 et montrant la façon dont l'air peut entrer dans la tour d'un seul cEté lorsque l'espace limité empoche l'air de s'écouler tout autour de la base de l'enveloppe de la tour la figure 13 est une vue schématique d'une tour de refroidissement par voie humide et par voie sèche à circulations d'air parallèles, du type à courants croisés, à courant d'air forcé selon une autre forme de réalisation de la présente invention, dans laquelle les besoins en eau d'appoint de la tour sont sensiblement inférieurs à ceux des tours des figures 1 à 12 inclusivement, grâce à la présence d'un échangeur de chaleur à tubes à ailettes d'une dimension sensiblement plus grande que l'échangeur de chaleur à évaporation, le remplissage d'échange par voie humide jouant le rôle d'un échangeur d'appoint pour l'échangeur de chaleur par voie seche de la tour de refroidissement la figure 14 est une vue partielle généralement schématique d'une tour de refroidissement par voie humide et par voie sèche à circulationgd'air parallèles à courant d'air forcé et à courants croisés dans laquelle les volets d'entréesitués normalement près de la face d'entrée d'air du remplissage de refroidissement par voie humide de chaque côté de la tourJsont montés pivotants de manière à pouvoir être ouverts et fermés à volonté sous la commande d'un moteur représenté schématiquement comme étant relié auxdits voletslafin de faire varier sélectivement le débit d'air dans l'échangeur de chaleur à évanoration de la tour la figure 15 est une tour analogue à celle représentée sur la figure 14 mais montrant dans ce cas nes registres réglables sur la face d'entrée de l'échangeur de chaleur à tubes à ailettes par voie sèche pour régler sélectivement le passage de l'air de refroidissement sur les tubes de l'échangeur par oie sèche la figure 16 représente schématiquement la môme tour que les figures 14 et 15 mais montre une autre position des registres de réglage près de la face de sortie d'air de l'échangeur à tubes à ailettes par voie sèche pour régler le débit d'air de la même manière que les registres représentés sur la figure 15 la figure 17 est une vue schématique de la tour de refroidis- sement représentée sur les figures 14 à 16 et montre schématiquement une autre position des registres de réglage du débit d'air qui,dans ce cas, sont placés à l'intérieur de l'enveloppe de la tour pour régler le débit d'air à travers le remplissage d'échange par voie humide se trouvant au-dessous de l'échangeur de chaleur à tubes à ailettes par voie sèche la figure 18 est une autre vue schématique des registres de réglage du débit d'air à travers le remplissage d'échange par voie humide de la tour représentée sur les figures 14 à 17 et dans ce cas, les registres sont représentés comme étant placés entre les parties verticales de l'échangeur de chaleur à évaporation de la tour la figure 19 est une coupe transversale schématique d'une tour de refroidissement d'eau par voie humide et voie sèche à circulations d'air parallèles à courants croisés, à courant d'air forcé, dans laquelle un registre de réglage du débit d'air est monté à 1'inté- rieur de la tour derrière chaque échangeur de chaleur à tubes à ai lettes,de manière à limiter sélectivement le débit d'air à travers eux sans bloquer entièrement ce débit dans l'une quelconque des positions de fonctionnement d'un registre respectif la figure 20 est un graphique psychrométrique montrant la façon dont une tour de refroidissement d'eau par voie humide et par voie sèche à circulations d'air parallèles, selon la présente invention teut être utilisée pour empêcher ou réduire le plus possible la formation de filets de vapeur visibles à partir de la cheminée d'évacuation d'une tour de refroidissement du type à courants croisés ou à contre-courant la figure 21 est une coupe transversale schématique partielle à grande échelle montrant une position préférée des extrémités de sortie de !angeur de chaleur par voe sèche à tubes à ailettes de la tour de refroidissement et montrant la façon dont des déversoirs sont disposés sur les côtés opposés des extrémités de sortie des tubes a ailettes afin de maintenir l'eau partiellement refroidie distribuée dans le bassin d'eau intermédiaire situé au-dessous de chaque échangeur de chaleur par voie sèche à un niveau efficace permettant de submerger les extrémités des tubes et de maintenir un joint étanche à l'air autour d'elles. La tour de refroidissement d'eau à courants croisésJdésignée d'une façon générale par 30 sumac figure 1)comporte une enveloppe 32 présentant des entrées d'air 34 et 36 sur ses côtés opposés. Un bassin 38 d'eau froide se trouve au-dessous de l'enveloppe 32 et est destiné à recevoir l'eau à partir d'un échangeur de chaleur à évaporation 40 situé près de chaque entrée 34 et 36 de l'envelop- pe 32. Un échangeur de chaleur par voie sèche à tubes à ailettes 42 recouvrant chaque remplissage 40 est destiné à distribuer l'eau partiellement refroidie dans un bassin horizontal correspondant de distribution d'eau intermédiaire)ouvert au sommet 44 situé au-dessus de chaque remplissage 40. Comme on le voit en particulier sur la figure 21, deux éléments verticaux 47 formant des déversoirs sont supportés par le fond de chaque bassin 38 sur les côtés opposés des extrémités d'évacuation inférieures des échangeurs de chaleur par voi sèche correspondants 42. Les éléments 43 maintiennent, l'eau entre eux à une hauteur telle que les extrémités inférieures de chaque série de tubes à ailettes 56 sont submergées dans l'eau de manière à former un joint étanche à l'air autour desdites extrémités des tubes. t'enveloppe 32 comporte un ou plusieurs cylindres 46 à sa partie supérieure qui renferment des ventilateurs aspirants respectifs 48 dont chacun est entrant par un moteur correspondant 50. Plusieurs volets d'entrée allongés inclinés transversalement et superposés verticalement 52Jsupportés par 1 enveloppe 32 de manière à recouvrir partiellement les ouvertures d'entrée respectives 34 et 36, sont disposés en une rangée inclinée qui suit le contour des faces adjacentes des remplissages 40 et sont destinés à empocher des éclaboussures d'eau et à contenir cette eau dans les remplissages correspondants 40 sans gêner beaucoup l'entrée d'air de l'atmosphère à l'intérieur de l'enveloppe 32.Bien qu'il ne soit pas représenté en détail sur la figure 1, il est évident que l'échangeur de chaleur à évaporation 40 qui a été désigné par "remplissage" est de nature classique etwpar exemple, il peut comporter plusieurs lames généralement horizontales espacées verticalement et horizontalement et supportées par une grille convenable résistant à la corrosion de façon. que l'eau descendant à partir de plusieurs orifices du fond du bassin de distribution 44 entre en contact avec les lames et soit désagrégée pour former des pellicules d'eau et s'égoutte à partir de la base de chaque lame pour permettre à l'air entrant dans les remplissages respectifs 40 de venir en contact avec une surface spécifique maximale de l'eau pour la refroidir très efficacement avant qu'elle n'atteigne le bassin collecteur 38.Bien que le remplissage décrit soit de construction classique pour une tour du type à courants croisés comme celle représentée sur la figure 1, il est évident qu'on peut tout aussi bien utiliser d'autres remplissages équivalents dans la présente invention sans sortir de son cadre. En se référant aux figures 2 et 3, l'échangeur de chaleur préféré par voie sèche à une seule passe 42 comporte un collecteur horizontal 54 destiné à entre relié à une conduite d'eau chaude et comportant plusieurs tubes à ailettes 56 orientés vers le bas dans un plan vertical qui s'étend perpendiculairement aux ouvertures d'entrée respectives 34 et 36 de l'enveloppe 32. Chacun des tubes à ailettes 56 est ouvert à son extrémité inférieure et est placé directement au-dessus d'un bassin correspondant 44 de distribution d'eau chaude pour distribuer de liteau partiellement refroidie (désignée par IW sur le dessin ) à un distributeur correspondant. Bien qu'on ne l'ait pas représenté sur les figures 2 et 3, il est évident que le collecteur 54 peut avoir une forme légèrement triangulaire dans le sens de sa longueur, le sommet du tria-e étant placé entre les extrémités du collecteur de manière à obtenir un écoulement uniforme de l'eau dans tout le tube 56. ta distribu- tion la plus uniforme est obtenue en introduisant l'eau chaude provenant de la source d'alimentation dans la partie centrale du collecteur 54 ou > en variante, en plusieurs points le long de ce collecteur. En fonctionnement, l'eau chaude qui, par exemple, peut provenir d'un condenseur faisant partie d'unecentrale d'énergie ou installation analogue, est dirigée vers chacun des collecteurs 54, cette eau s'écoulant ensuite le long de chaque collecteur et descendant par l'intermédiaire des tubes à ailettes respectifs 56 pour s'écouler finalement dans les bassins correspondants 44 de distribution d'eau intermédiaire. Bien que pendant le fonctionnement normal de la tour, les extrémités des tubes 56 soient au-dessous du niveau de l'eau contenue entre les éléments 43 formant des déversoirs pour former un joint étanche à l'air autour d'elle, il est bien entendu que ce joint n'existe pas pendant la mise en marche et l'arrêt momentanés ou les périodes de vidange. L'état submergé des tubes est nécessaire pour empêcher un échappement indésirable de l'air pendant le fonctionnement normal qui pourrait se produire par l'intermédiaire de l'extrémité du tube dans le collecteur 54 et empêcher la formation d'une boucle hydraulique formant siphon, ce qui est indispensable pour un fonctionnement rentable et une distribution correcte de l'eau dans le collecteur 54. Il est évident que le ventilateur 48 fonctionne à une vitesse provoquant l'aspiration de l'air de l'atmosphère ambiante dans les passages forméientre les tubes à ailettes 56 de chaque échangeur de chaleur 42 à un débit préféré pour refroidir partiellement l'eau descendant dans les tubes correspondants d'échange de chaleur un niveau de température intermédiaire prédéterminé. Par suite, l'air froid provenant de l'atmosphère ambiante est mis en relation d'échange de chaleur indirect avec l'eau chaude descendant à partir des collecteurs respectifs 54 vers un bassin sous-jacent 44 de distribution d'eau. te trajet d'écoulement de l'air de l'atmosphère ambiante à travers l'échangeur de cha leur 42 à une seule passe7de chaque côté de la tour de refroidissement 30,est indiqué schématiquement par des flèches sur la figure 1. En mQme temps, l'air est aspiré à travers le remplissage 40 de chaque côté de la tour 30 de maniere à mettre cet air en contact direct avec l'eau qui descend à travers le remplissage a tartir dÜ bassin de distribution 44 se trouvant au-dessus.L'eau intermé- diaire partiellement refroidie entrant dans chaque remplissage 40 est encore refroidie dans ce dernier par évaporation ainsi que par échange de chaleur sensible, de façon que 11 eau qui arrive au bassin collecteur 38 soit à une basse température désire pour être ramenée au point d'utilisation tel que le condenseur de la centrale d'énergie.Des dispositifs classiques 58 destinés à élr- miner l'eau entraînée,qui seront désignés ci-après par "séparateurs d'eausor.t disposés près des faces de sortie d'air des remp7is- sages 40 pour débarrasser des gouttelettes d'eau l'air dirigé vers une chambre collectrice centrale 60 de l'enveloppe 72 à partir des échangeurs de chaleur correspondants à évaporation 40. Toutefois, il est bien entendu que l'air provenant des remplissages 40 présente une humidité relative très élevée, l'eau contenue dans l'air pouvant être facilement condensée sous forme liquide en cas d'abaissement de la température de cet air. Toutefois, étant donné que 11 air chargé d'humidité rassemblé dans la chambre collectrice 60 est Intimement mélangé avec l'air sec provenant des échangeurs de chaleur 42 à tubes à ailettes, le mélange d'air et d'eau qui est réellement évacué verticalement à partir de la tour 30par l'intermédiaire du cylindre 46,présente une humidité relative beaucoup plus faible que si l'air chargé d'humidité provenant des remplissages 40 était simplement évacué dans l'atmosphère sans le mélanger avec l'air sec. On se rend compte que les échangeurs de chaleur 42 et 40 doivent être correctement dimensionnés les uns par rapport aux autres pour assurer l'évacuation dans l'atmosphère d'un courant d'air ayant une humidité relative suffisamment faible pour qu'il ne se produise pas de condensation susceptible d'engendrer un filet de vapeur visible à la temperature à laquelle ce courant est ramene par mélange avec l'atmosphère ambiante. Un graphique psychrométrique du type représenté sur la figure 20 facilitera grandement le dimensionnement des échangeurs de chaleur 40 et 42 pour éliminer ou réduire au minimum le dégagement d'un filet de vapeur visible à partir de la tour 30. Pour expliquer la psychométrie entrant en jeu pour réduire le filet de vapeur engendré avec un courant d'air forcé ou naturel, il importe tout zone da considérer que le graphique représenté est essentiall- ment un système de coordonnées cartésiennes dans lequel les coordonnées sont des expressions linéaires d'humidité spécifique en grammes d'eau par kg d'air sec,en comparaison de la température à l'ampoule sèche en degréWcentigrades. ta courbe 62 représente la courbe d'humidité relative de 100 r ou de saturation. ta zone située au-dessus de la courbe 62 peut autre consIdérée comme étant la zone de sursaturation et les masses d'air qui se trouvent dans la zone située au-dessus de cette courbe doivent entre à l'état de vapeur d'eau. tes masses d'air qui se trouvent au-dessous de la courbe de saturation ne sont généralement pas à l'état de vapeur d'eau. De nombreuses tours de refroidissement ne dégagent pas de vapeur d'eau dans les conditions dans lesquelles l'air d'entrée est plus sec comme celles qui règnent normalement pendant l'été. Ce n'est que dans des conditions d'humidité relative élevées de l'atmosphère ambiante ou de daturation réelle à 100 % ou dans des conditions d'humidité relative moins importantes combinées avec une température ambiante plus basse qu'il se forme un filet de vapeur d'eau visible. Comme on l'a indiqué plus haut, les conditions les plus difficiles pour éliminer le filet de vapeur se présentent lorsque la charge calorifique est importante et que l'air entrant dans la tour de refroidissement est froid et/ou correspond sensiblement à la courbe de saturation 42 ou se trouve au voisinage de cette dernière.Pour expliquer le fonctionnement d'une tour de refroidissement 30 ayant un système de refroidissement d'eau par voie humide et par voie sèche, on va supposer la condition ambiante la plus difficile dans laquelle l'air entrant dans l'eau de refroidissement par les ouvertures d'entrée 34 et 36 est en réalité au point de saturation correspondant à la courbe 62. Ainsi, si l'on suppose que l'air entrant dans la tour de refroidissement dans les conditions ambiantes régnant en hiver correspond à la position A du graphique psychrométrique de la figure 20, l'air présente une humidité relative de 100 % à une température de laC à l'ampoule humide. Si l'air est chauffé dans une tour de refroidissement du type à évaporation entf.èrement par voie humide classique, l'air sortant de lagtour par le cylindre entourant le ventilateur ou la cheminée serait typiquement à un état correspondant au point désigné par B. Une ligne droite tracée entre les points A et B représente la ligne de mélange de ces deux masses d'air. On sait que le mélange de l'air évacué de la tour de refroidissement avec l'air ambiant se produit immédiatement au-dessus du cylindre entourant le ventilateur ou de laJcheminée de la tour de refroidissement. En général, le mélange de deux masses d'air quelconques correspondant à des points quelconques du graphique psychrométrique se produit sur une ligne droite reliant les points correspondants aux deux masses d'air. te point réel de la ligne de mélange où se produit finalement l'équilibre est déterminé par les débits massiques relatifs des deux courants d'air.En principe, on peut considérer que la ligne de mélange A-B produit de la vapeur d'eau, étant donné que ladite ligne de mélange se trouve entièrement audessus de la courbe de saturation 62 et que l'état d'équilibre de la masse d'air reste continuellement au-dessus du point de saturation. Si l'on suppose en outre qu'une masse d'air qui est initialement au point A est soumise à un processus de chauffage à sec, les conditions de température à la sortie de cette masse d'air quittant la tour de refroidissement peuvent correspondre au point C (une addition de chaleur sans addition d'humidité signifie que la masse d'air sortante présente une température plus élevée à l'ampoule sèche et une teneur constante en humidité). t'appareil 30 décrit plus haut a la faculté de mélanger deux courants d'air parallèles dans la tour de refroidissement. On peut supposer que l'état de l'air quittant les remplissages 40 correspond au point t Tandis que l'état de l'air quittant les échangeurs de chaleur par voie sèche 42 peut également correspondre à un point représenté par exemple par C.En conséquence, le processus de mélange dans la chambre collectrice 60 de l'enveloppe 32 indique un état de l'air combiné sec et humide qui quitterait la tour de refroidissement 30 correspondant à un point situé entre ceux désignés par B et C sur une ligne droite de mélange etJdans le cas donné à titre d'exemple, l'air correspondrait probablement à un point représenté par D. En conséquence, l'état de l'air qui sort de la tour de refroidissement 30 peut être considéré comme correspondant au point D. Cet air doit entre alors mélangé avec l'air ambiant environnant qui a été défini plus haut comme correspondant au point A.La ligne droite tracée entre les points A et D indique alors une ligne de mélange qui ne coupe pas la courbe de saturation et qui, par consé- quent, ne correspond pas à une production de vapeur d'eau. En conséquence, en construisant les échangeurs de chaleur 42 et 40 de la tour de refroidissement 30 à des dimensions relatives telles que le point. D atteint soit toujours au-dessous de la tangente T à a ligne de saturation 62, la tour de refroidissement ne produit pas de vapeur visible dans toutes ces conditions de fonctionnement. Lorsque le point D passe au-dessus de la tangente Tde faibles trat- nées de vapeur ont tendance à se former lorsqu'il règne une très basse température. En conséquence, le dimensionnement des échangeurs de chaleur 40 et 42 pour une application particulière est nécessairement fonction du prix des composants respectifs en comparaison de la nécessité de réaliser une tour de refroidissement absolument exempte de filets de vapeur visibles carvà mesure que le point D s'approche du point C, le prix de l'appareil augmente. Par contre, à mesure que le point D s'approche du point B, le prix de l'appareil s'approche de celui d'une tour de refroidissement classique à évaporation. En considérant le fonctionnement en été de l'appareil décrit ci-dessus pour un fonctionnement en hiver, il est évident qu'on peut représenter les conditions de génération de vapeur qui existent avec un air d'entrée ayant une humidité relative de 100 ffi à une température de 210C à l'ampoule sèche, de la mime manière que cidessus. On utilise les mêmes symboles, en y ajoutant le signe prime, dans la partie supérieure du graphique psychrométrique représenté sur la figure 20 pour les conditions de dégagement de vapeur en été. En comparant les deux conditions régnant en été et en hiver on se rend compte que les conditions de génération de filets de vapeur en état peuvent entre beaucoup plus facilement surmontées qu'en hiver si l'on compare la proximité des points D et D' par rapport aux tangentes T et T' respectivement.En d'autres termes, si un appareil destiné à réduire ou éliminer le dégagement de filets de vapeur est dimensionné de manière à rester au-dessus da la tangente correspondant à l'état d'élimination des filets de vapeur en hiver, la même tour satisfait beaucoup plus facilement aux conditions en été si tous 153 autres facteurs restent relativement constant Le fait que l'élévation de la différence initiale de température, c' est-à-dire la différence entre la température de l'eau cha.:à d'entrée et la température de l'air ambiant d'entrée à l'ampoule sèche pour la partie de chauffage indirecte du système,soit beau- coup plus grande en hiver qu'en été,est très significatif.Ce principe est particulièrement utile pour satisfaire aux conditions beaucoup plus difficiles d1élimination du dégageant des filets de vapeur en hiver. D'autres caractéristiques importantes de la tour de refroidis- sement 30 comprennent le fait que la distribution de l'eau chaude dans le collecteur 54 de chaque échangeur de chaleur par voie sèche 42 pour qu'elle descende le long des tubes à ailettes correspondants 56 produit un effet de siphon qui réduit au minimum la puissance nécessaire pour distribuer l'eau chaude de sa source dans les collecteurs 54. En outre, l'élimination dos collecteurs à la base des tubes 56 rend l'échangeur de chaleur plus économique, permet une vidange rapide de l'installation lorsque cela est nécessaire et permet l'entretien des tubes an fonctionnement an cas de besoin. Bien qu'on préfère l'échangeur de chaleur 42 à une seule passe représenté sur la figure 2 et utilisé dans la tour de reftoidis- sement de la figure 1, on peut éventuellement avoir recours à des échangeurs par voie sèche à deux passes comme ceux représentés sur les figures 4 et 5, en particulier lorsqu'il est nécessaire de limiter la vitesse minimale d'écoulement d'eau admissible dans les tubes à ailettes de 11 échangeur indirect.Dans le cas de l'échangeur de chaleur à écoulement parallèle à deux passes 42' de la figure 4, le sens général d'écoulement de l'eau et le sens général d'écoulement de l'air sont dans la même direction, ce qui forme un trajet d'écoulement parallèle,tandis que dans l'échangeur de chaleur à contre-courant à deux passes 42" de la figure 5, le sens général d'écoulement de l'eau et le sens général d'écoulement de l'air sont dans des directions opposées, ce qui donne des tra jets d'écoulement à contre-courant. E outre, il est évident en @ qui concerne les figures 2, 4 et 5, que les rangées uniques de tubes ont été représentées pour simplifier mais qu'en fait, otL peut utiliser des rangées multipLes de tubes dans la direction d'écoulement de l'air pour obtenir un échange de chaleur rentable et optimal. Dans l'échangeur 42' à circulations parallèles, l'eau chaude est dirigés vers le collecteur d'entrée 53, monte le long des tubes à ailettes droits 55 et est recueillie et redistribuée dans le collecteur commun 57 situé au-dessus. L'eau partiellement refroidie rassemblée dans le collecteur 57 passe dans les tubes à ailettes verticaux 59 pour descendre vers le collecteur 61 relié à leurs extrémités inférieures. Une disposition analogue est représentée sur la figure 5, excepté que le collecteur 63 d'entrée d'eau chaude de l'échangeur de chaleur à contre-courant se trouve en aval par rapport au sens d'écoulement de l'aide sorte que l'eau montent le long des tubas à ailettes verticaux 65, redistribuée dans le collecteur 67 et ramenée dans le collecteur 69 de sortie de l'eau intermédiaire par les tubes à ailettes 71, est refroidie par l'air qui passe tout d'abord sur l'eau la plus: froide, puis sur l'eau la plus chaude s'écoulant dansl'échangeur. tes figures 6 à 8 inclusivement montrent la façon dont on peut utiliser avec la même facilité le principe de refroidissement par voie sèche et par voie humide à circulations d'air parallèles de ils présente invention, dans une tour de refroidissement hyperfolique 130 à courant d'air naturel dans laquelle les échangeurs de chaleur indirects 142 sont placés entre l'enveloppe 146 de la tour 170 et le bassin 144 de distribution d'eau chaude des remplissages respectifs à évaporation 140, dans une position inclinée normalement occupée par une enveloppe annulaire couramment utilisée pour recouvrir l'espace annulaire compris entre les remplissages à évapopation et la partie de base de l'enveloppe 146.Bien qu'on ait représenté sur les figures 6 à 8 inclusivement un échangeur de chaleur par voie sèche à deux passes 142,analogue à l'échangeur 42" comme étant préféré, étant donné que l'espace compris entre l'enveloppe 146 et le bassin de distribution 144 est assez limité, il est évident qu'on peut également utiliser un échangeur de chaleur par voie sèche à une seule passe, en particulier dans des applications dans lesquelles des débits d'eau relativement élevés provoqueraient de très grandes vitesses d'écoulement dans les tubes de l'échangeur de chaleur indirect. te fonctionnement de la tour 130 est identique à celui de la tour 30 excepté que dans ce cas les courants d'air passant à travers l'échangeur de chaleur 142 et les remplissages 140 respectivement sont induits par l'effet de tirage d'une cheminée 146 au lieu d'un ventilateur entratné par moteur.Il convient à nouveau de noter que l'écoulement de l'eau dans l'échangeur de chaleur indirect est tel que l'eau intermédiaire partiellement refroidie est distribuée directement dans un bassin 144 à partir duquel elle descend dans le remplissage 140 placé au-dessous de lui. B'air sec provenant de l'échangeur de chaleur 142 à tubes à ailettes se mélange avec l'air humide provenant du remplissage 140, conformément à la psychrométrie du graphique représenté sur la figure 20,et le dégagement des filets de vapeur d'eau est éliminé pour les mimes raisons que ci-dessus. La tour 230 de refroidissement à contre-courant représentée sur la figure 9 fonctionne généralement de la m8me manière que les tours 30 et 130, l'eau chaude à refroidir étant introduite dans le collecteur 254 de chaque échangeur de chaleur par voie sèche 242 situé sur les catés opposés de l'enveloppe 232. L'eau chaude descendant le long des tubes à ailettes respectifs 256 est dirigée vers plusieurs collecteurs horizontaux de distribution 244 équipés de plusieurs ajutages de pulvérisation 245 orientés vers le bas qui pulvérisent l'eau intermédiaire partiellement refroidie sur les remplissages 240 d'évaporation situés sous lesdits ajutages. te remplissage 240 est de préférence du type couramment utilisé dans des tours de refroidissement à cortre-courant et qui, par exemple, peut comporter plusieurs grilles horizontales verticalement espacées qui désagrègent l'eau tombant sur elles'mains n'empechent pas l'air qui entre dans l'enveloppe 232 par les ouvertures d'entrée 234 et 236 de la partie de base de la tour de se déplacer vertica- lement à travers le remplissage. t'eau s'écoulant à partir du rem- plissage 240 est recueillie dans r bassin 238 d'eau froide.Des volets d'entrée 252 prévus an travers de chacune des ouvertures d'entrée 234 et 236 ampchant des éclaboussures d'eau sans entraver le libre écoulement de l'air ambiant à l'intérieur de l'enveloppa 232 et des séparateurs 258 disposés en travers de la chambre collectrice 260 de l'enveloppe 232 au-dessus des collecteurs de pulvérisation 244 et formés en partie par l'enveloppe 232 ainsi que par les échangeurs de chaleur 242, sont destinés à éliminer l'eau entraRnée de l'air qui est aspirée verticalement par le ventilateur 248 tournant dans le cylindre 246 à l'extrémité supérieure de lten- veloppe de la tour de refroidissement. En fonctionnement, l'air ambiant aspiré dans la chambre collectrice 260 à travers les échangeurs de chaleur 242 est mis en relation d'échange de chaleur indirect avec l'eau s'écoulant le long des tubes à ailettes 256 de manière à refroidir partiellement cette eau. L'eau intermédiaire préalablement refroidie est ensuite pulvérisée sur le remplissage 240 où l'air ambiant aspiré à l'intérieur de l'enveloppe 232 par l'intermédiaire des entrées 234 et 236 passe en contact direct à contre-courant avec l'eau descendant à travers le remplissage 240 afin de refroidir l'eau non seulement par évaporation, mais également par échange de chaleur sensible.En conséquence, les courants d'air séparés traversant les échangeurs de chaleur 242 et 240 respectivement se mélangent dans la chambre collectrice 260 pour entre évacués à l'état combiné dans l'atmosphère par l'intermédiaire du cylindre 246. Comme on l'a précédemment expliqué, en mettant correctement en corrélation les dimensions respectives des échangeurs 242 et 240, l'air humide évacué dans l'atmosphère par l'intermédiaire du cylindre supérieur 246 peut autre maintenu à une teneur en humidité telle que son mélange avec l'atmosphère ambiante à la température de l'air ambiant ne produit pas de vapeur visible même à la plus basse température à laquelle la tour est destinée à fonctionner dans dégager de filets de vapeur visibles. tes figures 10, 11 et 12 montrent comment des tours de refroidissement 230 du type à contre-courant selon la présente invention peuvent Etre utilisées soit en groupe,comme indique sur la figure 10, soit individuellement en permettant à l'air d'entrer par les quatre côtés de la tour, comme on le voit sur la figure I1, ou bien dans un-espace limité comme indiqué sur la figure 12 où l'air ne peut entrer dans la partie inférieure de la tour que par une ouverture d'entrée ménagée à sa base. Dans la plupart des cas, une tour de refroidissement par voie sèche et par voie humide a circulations d'air par =ea comme celle décrite dans le présent mémoire et ayant un échangeur de chaleur indirect qui coopère avec un achangeur de chaleur à évapora- tion, peut être dimensionnée très économiquement pour ure applica- tion particulière en prévoyant des ieglstras qui coopèrent avec l'un ou l'autre des échangeurs de chaleur ou les deux, afin de pouvoir régler sélectivement les courants d'air séparés passant à travers les échangeurs de chaleur. Par exemple, , en utilisant un ensemble de registres en association avec l'échangeur de cha- leur indirect de manière à interrompre l'air qui passe normalement à travers l'échangeur de chaleur à tubes à ailettes pendant 1 été lorsqu'il règne des températures élevées à l'ampoule sèche qui coïncident avec de basses températures à l'ampoule humide, on peut utiliser une plus petite tour de refroidissement pour une application particulière tout en satisfaisant aux conditions pour ce travail particulier,car lorsque les températures élevées à l'am- poule sèche apparaissent avec de basses températures à l'ampoule humide, il ne se forme normalement pas de filets de vapeur visibles et une élimination de la vapeur n'est pas nécessaire. En interrompant l'écoulement de l'air dans l'échangeur de chaleur indirect à tubes à ailettes, le débit d'air à travers l'échangeur de chaleur à évaporation de la tour est accru, ce qui permet à l'installation globale de fonctionner à de plus basses températures de l'eau. Au cas où une température spécifique de l'eau doit Autre maintenue par la tour, les registres permettent ainsi d'augmenter la capacité de transmission de chaleur de la tour lorsqu'il règne des températures élevées à 11 ampoule sèche et de basses températures à l'ampoule humide et permettent de réduire au minimum la dimension globale de la tour à acquérir sans affecter ses possibilités de satisfaire aux spécifications.En conséquence, une tour de refroidissement d'eau par voie sèche et par voie humide à circulations d'air parallèles comportant un registre réglable qui influen- ce le débit d'air vers chaque échangeur de chaleur à tubes à ailettes de la tour permet d'utiliser une installation de refroidissement de plus petite dimension et représentant ainsi un moins grand investissement qu'lune irntalla-tion qui na comporte pas de registre réglable. Ceci laisse naturellement supposer qu'un système de registre convenable et ses commandes peuvent entre installés sur une tour particulière à un prix inférieur à la différence entre le prix d'une tour équipée de registres et celui a lune tour de refroidissement sans registre. Il convient également de noter à cet égard que l'utilisation d'un système de registre de commande en association avec au moins l'éehangeur de chaleur indirect à tubes à ailettes d'une tour de refroidissement par voie humide et par voie sèche à circulations dVair parallèles est d'un grand intér8t dans les cas où il convient de satisfaire aux conditions les plus difficiles d'élimination des filets de vapeur car, dans ce cas, l'échangeur de chaleur indirect doit être considérablement plus grand par rapport à l'échangeur de chaleur à évaporation de la tour que le dans / cas ou l'élimination des filets de vapeur constitue un problème facile ou assez facile à résoudre.Ceci est dû au fait que plus les filets de vapeur visibles sont difficiles à éliminer, plus l'échangeur de chaleur indirect doit être grand pour fournir la quantité convenable d'air chaud et sec qui doit être mélangée avec l'air humide dans la tour pour maintenir le mélange évacué au-dessous de la courbe de saturation 62,comme on l'a expliqué précédemment. Un type de dispositif à registres de commande pour une tour de refroidissement selon la présente invention est représenté schématiquement sur la figure 15 sur laquelle les registres sont désignés d'une façon générale par 356 et recouvrent la face externe de l'échangeur de chaleur indirect à tubes à ailettes 342 formant une partie de la tour 330. Tes registres ne sont représentés que sous forme schématique et représentent une série de lames horizontales 368 reliées par un mécanisme de commande commun 370 pour entre actionnées simultanément entre la position ouverte représentée et une position fermée dans laquelle ils empehent l'air de passer de l'atmosphère ambiante à l'intérieur de l'envelop pe 332 à travers les tubes à ailettes 356 des changeurs de chaleur indirects respectifs 342. 'les registres 366 peuvent être placés à un autre endroit comme on le voit sur la figure 16 sur laquelle les lames 368 qui sont sous la commande d'un mécanisme 370 sont placées à l'intérieur de la chambre collectrice 360 de l'enveloppe 332 de la tour, à proximité de la face interne de l'échangeur de chaleur indirect 342 pour interrompre l'écoulement de l'air à travers ce dernier. La disposition des registres 366 contre la face externe de l'échangeur de chaleur 342 ou à proximité de sa face interne est une question de choix. Les registres placés à l'extérieur dta tour de refroidissement peuvent poser des problèmes de fonctionnement qui sont attribuables au gel qui a pour effet de bloquer la timonnerie ou les lames formant les registres pendant les périodes de l'année pendant lesquelles des dépôts peuvent subir un dégel et un regel à moins de prendre des précautions appropriées pour éviter une telle congélation. Etant donné que les matériaux utilisés à l'extérieur sont généralement moins coûteux que ceux nécessaires pour un registre qui est placé dans la chambre collectrice 360 de l'enveloppe 332 de la tour, il est fréquemment souhaitable d'utiliser les registres extérieurs si possible, à condition que le givrage des registres ne pose pas ds problèmeigraves. Toutefois, lorsque les registres 366 sont placés à l'intérieur de la tour comme on le voit sur la figure 16, les matdriaux utilisés pour fabriquer les registres doivent êre choisis de manière à éviter la corrosion des pièces. Il est évident que l'atmosphère humide et chaude se trouvant ''intérieur de la tour de refroidissement 330 peut affecter très rapidement les composants des registres ne 366 à moins que lesdltes pièces/soLent des matériaux qui résistent à la corrosion dans l'atmosphère normale contenue dans la tour. Ainsi, les registres 366 représentés sur les figures 15 et 16 sont utiles principalement pour interrompre tout passage de l'air à travers l'échangeur de chaleur indirect 342 pendant les périodes pendant lesquelles la température à l'ampoule sèche est élevée et la température à l'ampoule humide est basse. Toutefois, les registres peuvent être utilisés à d'autres fins dans la tour de refroidissement de la présente invention. tes figures 14, 17 et 18 montrent des systèmes de registres qui peuvent entre utilisés conjointement aux registres 366 ou comme registres séparés destinés à améliorer les propriétés d'élimination des filets de vapeur de la tour de refroidissement pendant les périodes très froides coïncidant à des charges calorifiques importantes.Par exemple, sur la figure 17, les registres 466 sont disposés horizontalement et couvrent la distance comprise entre les bassins 444 de distribution d'eau chaude de la tour de refroidissement 430 qui est analogue aux tours 30 et 330. tes lames horizontales 468 formant les registres sont mobiles ensemble sous'la commande d'un mécanisme commun 470 et peuvent autre mises dans la position ouverte représentée sur la figure 17 et dans une position fermée dans laquelle elles empêchent l'air de passer dans la partie inférieure de l'enveloppe 432 de la tour et par suite, de l'atmosphère ambiante à travers le remplissage à évaporation 440.Cependant, on voit que,dans la position fermée, les registres 466 n'empêchent pas l'air ambiant de passer librement à travers l'échangeur de chaleur indirect à tubes à ailettes 442 qui se trouve au-dessus du bassin 444 de distribution d'eau intermédiaire. Dans la position fermée des registres 468, le débit d'air dans les entrées opposées de l'enveloppe 432 de la tour est interrompu, ce qui augmente sensiblement la vitesse d'écoulement de l'air à travers les échangeurs de chaleur indirects opposés à tubes à ailettes 442. En variante, les registres 468 peuvent être mis dans une position partiellement fermée en réduisant le débit d'air à travers les remplissages opposés 440 pour diminuer la transmission de chaleur dans ces derniers tout en augmentant l'échange de chaleur effectué par les échangeurs indirects 442 gracie au débit d'air plus important à travers ces derniers. te pouvoir d'élimination des filets de vapeur de la tour 430 est accru à mesure que la quantité d'air traversant les échangeurs de chaleur indirects 442 augmente par rapport au débit d'air traversant les remplissages à évaporation 440.Grace au réglage infini des registres 468 entre leurs positions ouverte'et fermée, il est possible de régler le débit d'air le plus avantageux dans les échangeurs de chaleur 442 et 440 pour une température ambiante particulière, lorsque la charge calorifique reste importante indépendamment de la variation de la température de l'air ambiant autour de la tour. Une variante permettant d'étrangler ou d'interrompre le débit d'air dans les échangeurs à évaporation de la tour 430 est représentée sur la figure 14 sur laquelle les volets d'entrée 452 soet montés à l'extérieur de manière à pivoter autour de leurs axes longitudinaux et peuvent être commandés ensemble par une timonerie convenable 470 sous la commande d'un moteur 472. Dans ce cas, les volets 432 remplissent une double fonction,à savoir contenir l'eau dans les remplissages respectifs 440 et permettre en même temps un réglage sélectif de l'entrée dans l'enveloppe 432 de la tour de l'air destiné à traverser le remplissage à évaporation 440. Les registres réglables destinés à réduire le débit d'air à travers l'échangeur de chaleur à évaporation d'une tour de retro- dissement peuvent occuper une troisième position, comme on le voit sur la figure 18 sur laquelle les regstres 566 de la or 530 sont dans un plan horizontal entre les tarties verticales des remplis- sages à évaporation 540. tes lames 568 formant les registres sont sous la commande d'un mécanisme commun 570 qui permet de les fermer pour interrompre pratiquement la totalité du débit d'air dans la partie inférieure des échangeurs de chaleur respectifs à évaporation 540.La fermeture des registres 566 a pour effet d'augmenter la vitesse d'écoulement de l'air dans la partie restante de chaque remplissage 540,ainsi qulà travers les échangeurs de chaleur indirects à tubes à ailettes 542 se trouvant au-dessus du bassin 544 de chaque remplissage 540. tes registres 566 sont placés de façon que la vitesse d'écoulement de l'air dans chaque remplissage 540 n'ait pas pour effet de chasser les gouttelettes d'eau entrées par l'air sortant des remplissages. La disposition des registres représentée sur la figure 18 permet d'augmenter sélectivement la vitesse d'écoulement de l'air à travers l'échangeur de chaleur à tubes à ailettes 542 afin d'augmenter le pouvoir de transmission de chaleur de cet échangeur. En même temps, les registres fermés 566 augmentent la vitesse d'écoulement de l'air à travers les échangeurs de chaleur directs 540 de manière à réduire la température de l'air sortant de ces derniers à l'ampoule humide. Cet abaissement de la température à l'ampoule humide de l'air humide sortant des échangeurs de chaleur 540 réduit la difficulté d'élimination de la vapeur. La proportion du débit massique total de l'air passant à travers les échangeurs à évaporation 540 est également réduite en comparaison du débit massique total de l'air traversant les échangeurs de chaleur indirects 542,en comparaison des proportions initiales établies our l l'installation dont les registres 566 sont en position ouverte. @ l la place des reg.atres 565, on peut utiliser un panneau qui peut ë?e enlevé manuellement selon la saison et placé de manière a recou rir partiellement la face externe du remplissage 540 de part et autre de la tour ,3G afin de réduire l'entrée d'air dans l'éfhan- geur de chaleur direct. Il est préférable que les lames 568 des registres soient sélectivement réglables pour permettre un végîsco plus précis du fonctionnement de la tour et une augmentation ou diminution éventuelle du débit d'air à travers les échangeurs de chaleur 542 et 540. Une commande par registre préférée et légèrement plus simple qui peut entre utilisée à la place des registres 566 des figures 15 et 16, est représentée sur la figure 19 sur laquelle des registres 666 constitués par une seule lame sont montés à l'intérieur de l'enveloppe 632 de la tour de refroidissement 630 à une distance suffisante des faces internes des échangeurs de chaleur indirects à tubes à ailettes correspondants 642 pour permettre aux registres 666 autre déplacés de la position d'étranglement respective orientée verticalement représentée sur la figure 19 à la position entièrement ouverte indiquée en pointillé sur cette figure. tes registres 666 laissent dans la position fermée une ouverture de 5 à 10 % environ de la surface des échangeurs de chaleur à tubes/ ailettes 642 de sorte que le débit d'air n'est pas entièrement interrompu même lorsque les registres sont fermés. tes registres 666 sont mis dans leur position ouverte indiquée en pointillé par temps froid pour permettre une réduction maximale du dégagement des filets de vapeur visibles. Pendant les périodes plus chaudes, les registres sont mis dans leur position verticale, comme on le voit sur la figure 19,pour augmenter l'efficacité des échangeurs de chaleur à évaporation 640 grecs à l'augmentation du débit d'air dans ces derniers qui est provoquée par l'étranglement de l'air traversant les échangeurs de chaleur indirects 642.Aux plus faibles débits, les échangeurs de chaleur indirects à tubes à ailettes 642 conservent une grande partie de leur pouvoir de transmission de chaleur et provoquent une grande vitesse d'écoulement de l'air entrant dans la chambre collectrice et par suite une élimination convenable des filets de vapeur visibles en été, tandis que l'augmentation du pouvoir de refroidissement des échangeurs de chaleur à évaporation 640 est directement proportionnelle au débit d'air à travers eux. Une tour de refroidissement ayant les caractéristiques préférées selon la présente invention est également équipée d'un ventilateur à pas variables, d'un moteur d'entraînement du ventilateur à vitesse variable ou à vitesse multiple ou d'un dispositif permettant d'interrompre à la fois le débit d'air et le débit d'eau vers le ou les ventilateurs adjacents lorsqu'une diminution de la capacité est nécessaire de manière à éviter une congélation de la tour pendant les périodes de faible charge par temps très froid.Cette possibilité de réglage garantit également un écoulement convenable de l'eau chaude et un débit d'air proportionnel à travers les échangeurs indirects et directs de la tour pour éviter qu'il se forme des filets de vapeur visibles au-dessus d'elle même lorsque litharge imposée diminue ou que le débit d'air à travers les échangeurs de la tour diminue pour une raison quelconque. La tour de refroidissement 730 représentée sur la figure 13 illustre une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle un échangeur de chaleur à évaporation est utilisé comme appoint pour des échangeurs de chaleur indirects à tubes à ailettes de plus grande dimension et d'une capacité globale sensiblement plus grande afin d'accroitre la capacité de refroidissement de la tour sans exiger de grand volume d'eau d'appoint. Comme on le voit sur la figure 13, l'enveloppa 732 présente des ouvertures d'entrée 734 et 736 sur ses côtés opposés, les échangeurs de chaleur à tubes à ailettes 742 disposés dans chaque entrée d'air étant d'une dimension et d'une capacité beaucoup plus grandes que les échangeurs de chaleur à évaporation 740 placés au-dessous sont id ent louas d'eux.Il est donc évident que les échangeurs de chaleur 740 et 742/ aux échangeurs de chaleur directs et indirects des tours représentées sur les figures 1 à 3 à 11 exception de leurs dimensions relatives. En conséquence, l'eau chaude introduite dans le collecteur 754 de chaque échangeur 742 est répartie sur toute la longueur du collecteur pour qu'-elle descende le long des tubes à ailettes correspondants 756. B'eau intermédiaire partiellement refroidie provenant des extrémités inférieures des tubes 756 se rassemble dans des bassins correspondants 744 de distribution d'eau chaude qui recouvrent le remplissage des échangeurs de chaleur directs respectifs 740. te bassin d'eau froide 798 se trouvant sous l'en- veloppe 732 reçoit l'eau refroidie à partir des remplissages 740 en formant ainsi un réservoir d'eau froide destiné à être ramené au point d'utilisation.Te ventilateur 748 logé dans le cylindre 746 au sommet de l'enveloppe 732 aspire l'air à travers les échangeurs de chaleur 740 et 742 respectivement le long de trajets distincts désignés par les flèches sur la figure 13. On peut prévoir éventuellement des registres sélectivement mobiles 766 sur la face externe de chaque échangeur de chaleur à évaporation 740 pour régler le débit dsair à travers ces derniers. 'les volets d'entrée fixes 752 placés intérieurement par rapport aux registres réglables 766 ou des volets d'entrée éventuellement réglables placés de chaque côté de l'enveloppe 732 de la tour empêchent des éclaboussures et contiennent l'eau dans le remplissage correspondant 740 pour éviter une perte importante d'eau par les entrées d'air de l'enveloppe. tes gouttes d'eau entratnées par l'air sortant des remplissages 740 sont éliminées des courants d'air humides respectifs par des séparateurs 758 situés à proximité des faces internes inclinées des remplissages 740. B'air humide s'échappant des séparateurs 758 et qui monte pour entre évacué de l'enveloppe 732 par l'intermédiaire du cylindre 746 est mélangé avec l'air sec entrant dans l'enveloppe de la tour à travers les échangeurs de chaleur 742. te mélange des courants d'air humide et sec se produit dans la chambre collectrice 760 de façon que l'humidité relative des courants d'air mélangés sortant des échangeurs de chaleur 740 et 742 respectivement soit maintenue au-dessous de la courbe de saturation 62. Bien que les registres 766 constitués par une série de lames simultanément mobiles 768 sous la commande d'un mécanisme commun 770 aient été représentés comme étant placés à l'extérieur de l'enveloppe 732 de la tour, il est évident que ces registres peuven-t être placés à l'intérieur de la tour à proximité des séparateurs 758 ou sur une ligne horizontale entre les bords voisins de bassins 744 de distribution d'eau intermédiaire. Les registres 766 peuvent être éventuellement orientés verticalement au lieu d'être disposés horizontalement comme représenté pour augmenter leur possibilité de réglage.Cette disposition faciliterait le transport d'énergie vers les registres,de manière à garantir la synchronisation correcte de tout le système des regItres. m outre, le taque d'un mouvement rétrograde élastique de la timonerie de commande des registres qui empêcherait de fermer entlètement les registres, serait réduit au minimum. Lorsque la tour 730 fonctionne par temps froid ou doux, les registres 766 peuvent être fermés pour interrompre ou limiter fortement le débit d'air à travers les échangeurs de chaleur directs espectifs 740, en ne permettant ainsi à l'air de passer que dans les échangeurs de chaleur indirects 742. Par suite, la quantité d'eau d'appoint nécessaire à l'installation est très faible ou nulle étant donné que la tour de refroidissement est dimensionnée de préférence de façon que les échangeurs de chaleur indirects à tubes à ailettes puissent refroidir l'eau chaude alimentant la tour sauf pendant les périodes les plus chaudes de l'été pendant lesquelles les températures élevées à l'ampoule sèche coïncident avec de basses températures à l'ampoule humide.Par conséquent, la tour 730 peut être utilisée éventuellement dans des régions dans lesquelles l'approvisionnement en eau d'appoint est limité et il serait impossible ou trop coûteux de disposer d'une quantité suffisante d'eau d'appoint pour une tour de refroidissement d'eau fonctionnant entièrement avec les échangeurs de chaleur directs à évaporation. Pendant les mois d'été, lorsque la température à l'ampoule sèche augmente et coïncide avec une diminution de la température à l'ampoule humide, les lames 768 des registres peuvent être entièrement ouvertes ou selon les besoins pour réduire au minimum la consommation d'eau et permettre à l'air de l'atmosphère ambiante de passer à travers les remplissages 740 le long d'un trajet parallèle à l'écoulement de l'air à travers les échangeurs de chaleur indirects 742.Par suite, la capacité de refroidissement de la tour est très accrue grâce à la capacité de refroidissement supplémentaire des remplissages d'échange direct 740. Bien qu'une certaine quanti7se d'eau d'appoint soit nécessaire pendant le fonctionnement de la tour 730, lorsque les registres d'entrée 766 tit ouverts, cet appoint 3St limite non seulement à cause de la courte durée de Qonntionnement de la tour avec les registres ouverts, mais également du lai que la dimension des remplissages 740 est relativement petite an comparaison de la capacité prévue de la tour étant donné que la majeure partie du. refroidissement de 11 eau chaude doit être toujours effectuée par les échangeurs de chaleur indirects a tubes à ailettes 742. Dans une tour de refroidissement d'eau fonctionnant uniquement par voie sèche, les différences minimales entre la température à l'ampoule sèche de l'air ambiant et celle de l'eau à refroidir est d'environ 14 à 280C,tandis que dans une tour de refroidissement du type à évaporation, la différence minimale peut être de 7 à 110C à l'ampoule humide. En conséquence, une tour de refroidissement à évaporation est plus efficace dans la plupart des applications, l'eau d'appoint posant le seul problème important en dehors du prix et de l'entretien de l'installation.L'adjonction d'échangeur de chaleur à évaporation 740 à la tour 730 lui permet de fonctionner dans la plupart des conditions sans que le refroidissement par évaporation soit ajouté au procédé global de refroidissement, mais avec la possibilité de mettre en service immédiatement et sélectivement les échangeurs de refroidissement directs en cas de besoin pour satisfaire aux conditions d'une température élevée à l'ampoule sèche et d'une basse température de l'air ambiant à l'ampoule humide. tes échangeurs de chaleur directs 740 constituent ainsi des dispositifs d'appoint pour les échangeurs indirects afin de permettre de compenser la différence entre la dimension des échangeurs à tubes à ailettes et celle qui serait autrement nécessaire pour une application particulière. Par suite, une tour de refroidissement du type représenté sur la figure 13 peut être utilisée dans le cas où le prix d'une tour de refroidissement d'eau ne comportant que des échangeurs indirects à tubes à ailettes serait trop élevé ;; car, ai la tour fonctionnant par voie sèche était dimensionnée de manière à traiter la charge qui lui est imposée dans les conditions de température les plus élevées à l'ampoule sèche et les plus basses à l'ampoule humide,qui peuvent se présenter dans cette région géographique particulière, la dimension et par conséquent -le prix de la tour seraient excessifs dans la plupart des cas en comparaison d'autres nodes de refroidissement de l'eau. Cependant, en incorporant les petits échangeurs d'appoint 740, la dimension et par conséquent la capacité des échangeurs de chaleur indirects 742 peuvent entre réduites tout en permettant à la tour de satisfaire aux spécifications prescrites. Be prix global de la tour est ainsi maintenu dans beaucoup de cas dans des limites économiques abordables. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'inwrerltion REVENBICATIONS 1. Tour de refroidissement d'eau,caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour déplacer l'air ambiant de l'atmosphère le long de deux trajets distincts, un premier échangeur de chaleur destiné à recevoir l'eau chaude à refroidir et placé de manière à mettre cette eau chaude en relation d'échange de chaleur indirect avec le courant d'air ambiant passant le long de l'un desdits trajets pour refroidir partiellement l'eau, un second échangeur destiné à recevoir l'eau- partiellement refroidie à partir du premier échangeur et placé de manière à mettre cette eau en relation d'échange de chaleur direct à évaporation avec la courant d'air ambiant passant le long de l'autre desdits trajets pour refroidir encore l'eau et un dispositif pour mélanger les courants d'air séparés provenant des premier et second échangeurs de chaleur avant de l'évacuer sous forme d'un seul courant dans l'atmosphère ambiante. 2. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier échangeur est placé au-dessus du second et an ce que le dispositif de déplacement de l'air peut faire passer les courants d'air séparés le long de trajets supérieur et inférieur rapprochés à travers les échangeurs de chaleur respectifs. 3. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif destiné à mélanger les courants d'air avant de les évacuer dans l'atmosphère ambiante comprend des parois délimitant une chambre collectrice communiquant avec les extrémités de sortie des échangeurs de chaleur et comportant une sortie d'air s'ouvrant vers le haut dans sa partie supérieure pour évacuer les courants mélangés dans l'atmosphère ambiante. 4. Tour de refroidissement selon la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de déplacement de l'air comprend un ventilateur commandé dans la sortie de la chambre collectrice, lesdites parois étant placées de manière à entourer partiellement les premier et second échangeurs de chaleur et présentant des extrémités verticales qui sont éloignées de la chambre collectrice pour permettre à l'air de l'atmosphère ambiante d'entrer. 5. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier échangeur de chaleur est superposé au second et en ce que le dispositif de déplacement d'air fait passer les courants d'air le log de trajets dinstincts parallèles et généralement horizontaux à travers les échangeurs de chaleu 6.Tour de refroidissement selon la revendication 1, cara en ce que le premier échangeur de chaleur est superposé et en ce que le dispositif de déplacement ca. fait sur 1 courant d'air traversant le premier échangeur le long d'un trajet généralement horizontal et le courant c'air traversant le second échangeur le long d'un trajet vertical,de r-anie-re à croiser le trajet suivi par le courant d'air traversant le premier échangeur de chaleur. 7. Tour de refroidissement selon la revendIcation 1, caractérisée en ce que le premier échangeur est en positioe-i verticale pour permettre à l'eau de descendre à travers lui, et est superposé d au second pour permettre à l'eau partiellement refroidie/descendre du premier échangeur sur la partie supérieure du second et de le traverser de manière à croiser le courant d'air passant à travers le second échangeur. 8. Tour de refroidissement selon la revendication 7, caractérisée en ce que le second échangeur comprend un remplissage formé d'une série d'éléments destinés à recevoir l'eau tombant sur eux et à augmenter la surface spécifique de l'eau exposée à l'air traversant le second échangeur. 9. Tour de refroidissement selon la revendication 7, caractérisée en ce que le premier échangeur comprend une série de tubes à ailettes. 10. Tour de refroidIssement selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'une seule série des tubes à ailettes est disposée en travers du trajet d'écoulement de l'air. 11 . Tour de refroidissement selon la revendication 10, caractérisée en ce que deux séries de tubes à ailettes disposés en deux rangées parallèles s'étendent en travers du trajet d'écoulement de l'air, lesdites séries de tubes étant reliées pour permettre à l'eau de passer successivement dans une série puis dans l'autre. 12. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée an ce que le premier échangeur est placé au-dessus du second et en ce que ce dernier comporte un bassin horizontal de distribution d'eau et un remplissage au-dessous de ce dernier pour recevoir l'eau provenant du bassin, ledit remprissage mitant destiné à augmenter la surface spécifique de l'eau exposée à l'air s'écoulant le long de l'autre trajet, le bassin de distribution d'eau étant placé de manière à i recevoir 11 eau partiellement refroidie directement du premier échangeur de chaleur. 13. Tour de refroidissement selon la revendication 12, caracté- risée en ce que le premier échangeur de chaleur comprend une série de tubes à ailettes disposés en travers du courant d'air s'écoulant le long du premier trajet, les tubes étant placés de manière à évacuer l'eau partiellement refroidie dans le bassin de distribution d'eau du second échangeur de chaleur. 14. Tour de refroidissement selon la revendication 13, caractérisée en ce que les tubes sont disposés de manière que leurs extrémités inférieures soient submergées dans l'eau partiellement refroidie qui se rassemble dans le bassin de distribution d'eau. 15. Tour de refroidissement selon la revendication 14, caractérisée en ce que des éléments formant des déversoirs sont disposés dans le bassin de distribution de l'eau intermédiaire pour contenir l'eau entre eux à un niveau permettant de submerger les extrémités desdits tubes à ailettes dans liteau qui se rassemble dans le bassin de distribution d'eau. 16. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif coopérant avec le premier échangeur de chaleur pour faire varier à volonté la quantité d'air passant le long du premier trajet à travers le premier échangeur. 17. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle comporte un dispositif coopérant avec le second échangeur pour faire varier sélectivement la quantité d'air pouvant passer le long de l'autre trajet à travers le second échangeur. 18. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs coopérant avec les premier et second échangeurs de chaleur respectivement pour faire varier à volonté la quantité d'air qui peut passer le long des trajets respectifs à travers les premier et second échangeurs de chaleur. 19. Tour de refroidissement selon la revendication 16, caracté risée en ce que le dispositif destiné à faire varier le débit d'air le long du premier trajet comporte une série d'éléments qui sont mobiles entre une position empêchant l'écoulement de l'air le long du premier trajet à travers le premier échangeur et une position permettant un écoulement sensiblement libre de l'air le long dudit trajet. 20. Tour de refroidissement selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande destiné à déplacer simultanément les éléments mobiles dans une position choisie quelconque entre leurs positions extrêmes. 21. Tour de refroidissement selon la revendication 17, caractérisée en ce que le dispositif destiné à faire varier le débit d'air le long de l'autre trajet comporte une série d'éléments mobiles entre une position dans laquelle ils empêchent l'air de circuler le long de l'autre trajet à travers le second échangeur et une position dans laquelle ils permettent un écoulement d'air sensiblement libre le long dudit trajet. 22. Tour de refroidissement selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits éléments sont placés en aval du premier échangeur. 23. Tour de refroidissement selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdits éléments sont placés en travers de la face d'entrée d'air du premier échangeur de chaleur. 24. Tour de refroidissement selon la revendication 17, caractérisée en ce que lesdits éléments sont placés en travers de la face d'entrée d'air du second échangeur de chaleur. 25. Tour de refroidissement selon la revendication 16, caractérisée en ce que le dispositif destiné à mélanger les courants d'air avant de les évacuer dans l'atmosphère ambiante comprend des parois délimitant une chambre collectrice communiquant avec les extrémités de sortie des échangeurs de chaleur et comportant une sortie d'air ouverte vers le haut dans sa partie supérieure pour ramener les courants mélangés dans l'atmosphère, lesdits éléments étant disposés en travers de la chambre collectrice pour bloquer une partie au moins du courant d'air passant le long de l'autre trajet à travers le second échangeur de chaleur lorsque les éléments sont dans leur position de blocage. 26. Tour de refroidissement selon la revendication 25, caractérisée en ce que le premier échangeur est placé au-dessus du second et en ce que les éléments de blocage sont placés de manière à empocher l'air de s'écouler à travers la partie de la chambre collectrice qui reçoit l'air du second échangeur dans la partie de ladite chambre qui reçoit l'air du premier échangeur lorsque lesdits éléments sont dans leur position de blocage. 27. Tour de refroidissement selon la revendication 25, caractérisée en ce que le premier échangeur de chaleur est placé au-dessus du second et en ce que les éléments de blocage sont placés dans la chambre collectrice le long d'une ligne généralement horizontale entre les parties supérieure et inférieure des seconds échangeurs pour ne bloquer que partiellement 11 écoulement de l'air dans la seconde partie de la chambre collectrice qui reçoit l'air du second échangeur dans la partie de la chambre collectrice qui reçoit l'air du premier échangeur lorsque lesdits éléments sont dans leur position de blocage. 28. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier échangeur est placé au-dessus du second et en ce que la capacité effective de refroidissement du premier échangeur est supérieure à celle du second, des éléments de blocage sélectivement mobiles coopérant avec le second échangeur pour permettre de faire varier à volonté le débit d'air d'un débit nul à un débit maximal. 29. Tour de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une enveloppe destinée à loger les premier et second échangeurs de chaleur en position superposée, le premier échangeur étant placé au-dessus du second, l'enveloppe présentant des entrées d'air dans sa partie latérale pour permettre à l'air de d'entrer dans l'enveloppe et/s'écouler le long de trajets parallèles à travers les échangeurs de chaleur respectifs de manière à croiser généralement le trajet d'écoulement de l'eau dans les échangeurs de chaleur correspondants. 30. Tour de refroidissement selon la revendication 29, caractérisée en ce que l'enveloppe a une forme généralement annulaire, les échangeurs de chaleur étant de forme annulaire et couvrant toute la circonférence de l'enveloppe,tandis que les entrées d'air sont ménagées tout autovn du périmètre externe de t' 'enveloppe 31. Tour de refroidissement selon la revendication 30. caractérisée en ce qu'elle comporte une cheminée tubulaire verticale s'élevant à partir du centre de l'enveloppe d'une distance suffisan pour provoquer un mouvement de 1air introduit a partir de 3L'atm:s- phère à travers les échangeurs de chaleur par l'effet e tirage naturel produit. 32. Tour de refroidissement selon la revendication 31, caractérisée en ce que le second échangeur de chaleur comporte un bassin circu- laire de distribution d'eau qui recouvre l'enveloppe et oui forme un espace annulaire entre cette dernière et la cheminée, le premier échangeur de chaleur étant placé dans l'espace annulaire compris entre l'enveloppe et le bassin et étant disposé de manière à distri buer l'eau partiellement refroidie danse second échangeur. 33. Procédé permettant de réduire ou d'éliminer le dégagement de filets de vapeur visibles à partir d'une tour de refroidissement d'eau, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer l'air ambiant de l'atmosphère le long de deux trajets distincts, à diriger l'eau chaude à refroidir vers une première zone pour la mettre en relation d'échange de chaleur indirect avec le courant d'air ambiant passant le long du premier trajet afin de refroidir partiellement d'eau et de produire un courant d'air chauffé relativement sec, puis à diriger l'eau partiellement refroidie vers une seconde zone pour la mettre en relation d'échange de chaleur avec le courant d'air ambiant passant le long du second trajet afin de refroidir encore l'eau et de produire un courant d'air chauffé et humide, et à mélanger les courants d'air chauffés sec et humide avant de les renvoyer dans l'atmosphère ambiante. 34. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il consiste à faire varier le degré d'échange de chaleur dans les zones respectives selon les besoins pour produire un mélange d'air sec et humide qui est renvoyé dans l'atmosphère ambiante et qui présente une humidité relative suffisamment faible tour qu'il ne produise pas une grande quantité de vapeur visible lorsque ce mélange entre dans l'air ambiant et se combe avec lui. 35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il consiste à faire varier le degré d'échange de chaleur dans les zones respectives en limitant sélectivement le débit d'air ambiant à ne valeur prédéterminée dans l'une au moins des zones. 36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il consiste à augmenter le débit d'air ambiant dans l'une des zones out en empêchant l'écoulement de l'air dans l'autre zone. 37. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce ou'il consiste â déplacer l'air ambiant à travers les zones sur des trajets généralement parallèles et essentiellement dans la môme direction. 38. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer l'eau à refroidir dans lesdites zones suc cessivement. 39. Tour de refroidissement d'eau,caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour déplacer l'air ambiant de l'atmosphère le long de deux trajets distincts, un premier échangeur de chaleur destiné à recevoir l'eau chaude à refroidir et placé de manière à mettre cette eau chaude en relation d'échange de chaleur indirect avec le courant d'air ambiant passant le long du premier trajet pour refroidir l'eau, un second échangeur destiné à recevoir l'eau chaude à refroidir et placé de manière à mettre cette eau en relation d'échange de chaleur direct avec le courant d'air ambiant passant le long du second trajet pour refroidir l'eau, et un dispositif pour mélanger les courants d'air séparés sortant des premier et second échargeurs avant de les renvoyer sous forme d'un seul courant dans l'atmosphère ambiante.