La présente invention concerne un procédé et un appareil pour disperser l'un dans l'autre deux liquides non miscibles de densités différentes dans un récipient. Le récipient est muni d'une tubulure de soutirage à sa partie inférieure et d'une tubulure d'arrivée à sa partie supérieure. Les récipients tampons sont nécessaires en particulier dans les procédés où ltétape de réaction se fait en discontinu mais le traitement a lieu en continu. Les phases liquides non miscibles doivent subir dans ces récipients une distribution constante des phases l'une dans l'autre de manière que l'on ait toujours une dispersion quasi homogène. On sait obtenir ces dispersions quasi homogènes au moyen d'un agitateur qui distribue les phases l'une dans l'autre. La dépense d'énergie nécessaire à cet effet, rapportée au volume, est habituellement d'environ O,l à 1 kW/m3. L' invention a pour objet un procédé à faible dépense énergétique et un appareil de construction peu conteuse. On atteint les buts de l'invention en soutirant à la partie inférieure du récipient la phase plus dense qui se dépose au fond et en la pulvérisant à la partie supérieure dans la phase légère. On obtient de cette manière que la phase plus dense diffuse constamment de haut en bas dans la phase légère. La quantité pompée par unité de temps doit de préférence correspondre à la quantité de phase dense qui se rassemble par unité de temps à la partie inférieure du récipient. Pour la mise en oeuvre du procédé,on utilise selonl'inben- tionunappareildont la tubulure d'arrivéeet la tubulure de soutirage sont reliées par une conduite et une pompe et l'orifice d'arrivée colporte un dispositif de dispersion. Le dispositif de dispersion consiste,soit en au moins une buse å jet tourbillonnaire disposéeati-dessus du niveau du liquide,soit en au moins une buse 9 jet laminaire disposée au-dessous du niveau du liquide. Les deux formes d'exécution servent d distribuer de n- nière homogène la phase plus dense dans la phase plus légère. Selon la section du récipient, on doit prévoir éventuellement plusieurs buses, de manière à obtenir une dispersion régulière dans la section du récipient. Selon l'invention, on obtient une dispersion fine sans agitateur avec une faible dépense d'énergie et un mode opératoire presque sans surveillance et star. On supprime ainsi les problèmes particuliers d'étanchéité qui sont posés par les arbres des agitateurs. L'apport d'énergie diminue avec le degré de finesse du récipient. L'appareil selon l'invention est décrit plus en détail ci-apres en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente très schématiquement une coupe longitudinale de l'appareil comportant une buse à jet tourbillonnaire disposée au-dessus du niveau de liquide, et - la figure 2 représente une autre forme d'exécution de l'appareil selon l'invention comportant une buse d jet laminaire disposée au dessous du niveau de liquide. Le récipient 1 contient une phase dense 2 et une phase légère 3. La phase dense 2 est soutirée à la partie inférieure 4 du récipient par la tubulure de soutirage 5 par l'intermédiaire d'une conduite 6 comportant une pompe 7 etonrenvoje à nouveau à la partie supérieure 8 du récipient par la tubulure d'arrivée 9 et on la disperse au-dessus du niveau du liquide Il au moyen d'un dispositif de dispersion 10 consistant en une buse b jet tourbillonnaire 1O'.Les particules finement dispersées de la phase dense diffusent alors dans la phase légère 3 de sorte que l'on obtient une dispersion homogène.Comme buse à jet tourbillonnaire appropriée on peut citer celle représentée page 730 et figure 1113 dans Ullmann; "Chemischer Apparatebau und Verfahrénstechnik", 1951,édition Urban & Schwarzenberg, Munich/flerlin. L'appareil selon la figure 2 correspond à celui de la figure 1 avec cette différence que la tubulure d'arrivée 8 débouche dans le récipient 1 au dessous du niveau de liquide 11 et elle est munie comme dispositif de dispersion d'une buse à jet laminaire 10". Une telle buse est décrite dans Ullmann, page 729 figure 1111. L'exemple suivant illustre l'invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple : On soutire en continu au moyen d'une pompe au fond d'un récipient une solution aqueuse de chlorure de sodium comme phase dense 3 d'une densité de 1111 kgtm et on la disperse par une buse à jet tourbillon- naire à la partie supérieure du récipient dans une phase légère consistant en 3 toluène de densité 860 kg/m . Pour obtenir une dispersion homogène avec une hauteur totale de liquide de 2,5 metres,l'énergie nécessaire est de 0,03 RE VEND I CA T ION S 1. Procédé pour disperser l'un dans l'autre deux liquides non miscibles de densités différentes dans un récipient, ledit procédé étant caractérisé en ce que la phase dense se déposant au fond du récipient est soutirée à la partie inférieure et pulvérisée à la partie supérieure dans la phase légère. 2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 consistant en un récipient comportant une tubulure de soutirage à sa partie inférieure et une tubulure d'arrivée z sa partie supérieure, caractérisé en ce que les tubulures de soutirage(5) et d'arrivée(9) sont reliées par une conduite(6)comportant une pompe(7)et la tubulure d'arrivée(9)comporte un dispositif de dispersion t0). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de dispersion (10) consiste en au moins une buse à jet tourbillonnaire(10')située au-dessus du niveau du liquide(11). 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de dispersion(lO)consiste en au moins une buse à jet laminaire (li") située au-dessous du niveau du liquide (11).