La présente invention a pour objet un dispositif permettant d'assembler des panneaux préfabriqués de construction, sans nécessiter des vis ou boulons d'assemblage et sans avoir recours aux engagements par tenon et mortaise ou gsimilaires. Elle s'applique à des panneaux de tous types, compor- tant ou non des profilés de bordure, et en particulier aux panneaux coupe-feu, et elle permet leur montage ou leur démontage sans aucune difficulté. Ce dispositif d'assemblage est caractérisé par la disposition sur chacune des tranches verticales en regard de deux panneaux adjacents d'une rainure longitudinale dont la section et la profondeur d'au moins l'une d'entre elles sont prévus pour per- mettre le logement d'une barre, de section rectangulaire par exemple, et son coulissement latéral de la rainure d'un panneau vers la rainure en regard du panneau adjacent avec une course égale à environ la moitié de la profondeur de la rainure, tandis que la section et la profondeur de l'autre rainure peuvent ne permettre le logement que de la moitié de la barre, de manière à former verrou d'assemblage des deux panneaux adjacents par positionnement de la moitié de ladite barre dans chacune des rainures en regard de deux panneaux adjacents. Des moyens sont prévus pour permettre éventuellement le blocage de la barre d'assemblage, tels que vis ou crochets traversant des trous des panneaux pratiqués en bordure. Ces trous peuvent également servir pour le passage d'outils tels que poin çon ou tournevis pour provoquer le coulissement latéral de la barre, soit dans le sens du verrouillage, soit dans le sens du déverrouillage. Suivant une caractéristique de l'invention, la barre d'assemblage dépasse en haut et bas la rainure longitudinale de la tranche de chaque panneau et chaque panneau est maintenu en haut et bas par des étriers prévus sur partie de leurs tranches supérieure et inférieure entre des lisses haute et basse en forme de profilés en U à jambes d'inégale hauteur fixés au sol et au plafond. Dans les espaces libres des lisses hautes et entre les étriers de bordure des panneaux sont logées des matières isolantes, tandis que dans le fond des lisses basses sont logées des cales. Dans le cas de panneaux coupe-feu, des solutions de continuité peuvent être prévues dans les lisses pour éviter des ponts thermiques. le même mode d'assemblage est applicable aux panneaux bordés de profilés métalliques, par exemple pour des portes. Pour la mise en place et lassemblage des panneaux, on commence par fixer au sol et au plafond les profilés métalliques constituant les lisses haute et basse ouvertes du coté de la mise en place ; on bourre éventuellement le fond des profilés de matière isolante ou de cales d'espacement ; on engage ensuite un panneau de manière à le positionner dans les lisses ; on met ensuite en place les étriers du bord transversal supérieur. On peut ensuite faire glisser la barre d'assemblage logée dans la rainure verticale d'un panneau pour qu'elle s'engage en partie et à frottement dans la rainure du panneau adjacent. Ce coulissement peut être réalisé en manoeuvrant les barres par le haut, le bas et éventuellement à travers des perçages des panneaux. Cette barre peut être verrouillée.On met ensuite en place les caches de lisse qui obturent les ouvertures des lisses haute et basse. Pour retirer les panneaux, la même opération s'effectue en sens inverse. On décrira plus en détail ci-après, à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif, des exemples de réalisation de panneaux suivant l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel - les figures 1 à 5 montrent la mise en place des panneaux dans les lisses haute et basse fixées au plafond et au sol de la construction. - La figure 6 est une vue en élévation, partie en coupe suivant VI-VI de la figure 5, montrant l'assemblage de deux panneaux adjacents. - les figures 7 et 8 sont des vues en coupe transversale montrant la pièce d'assemblage des panneaux respectivement éclipsée dans l'un d'eux et engagée dans la moitié de chacune des rainures des panneaux assemblés. - les figures 9 et 10 sont des vues en coupe verticale de variantes d'exécution des lisses. - La figure 11 est une vue en coupe horizontale d'un exemple de montage de panneaux dans une huisserie de porte. - La figure 12 est une vue en coupe analogue à la figure 7 d'une variante d'exécution. les panneaux préfabriqués 1 et 2 qu'il s'agit dtassem- bler sans jeu entre eux ainsi qu'entre eux et le sol et le plafond, pour des raisons de calorifugeage et d'ignifugeage, présentent, le long de leurs tranches verticales 3 et 4, des rainures longitudinales 5 et 6 dont la section, rectangulaire dans cet exemple, permet le logement sans jeu dans chacune d'elles d'une barre 7 de section rectangulaire correspondante, avec éventuellement un jeu 8 en fond de rainure. Cette barre 7 peut déborder les panneaux 1 et 2 en haut et bas (figures 6 et 7). L'assemblage des panneaux adjacents s'obtient, en faisant coulisser la barre 7 dans le sens de la flèche F (figure 7) depuis la rainure 5 du panneau 1 où elle se trouvait vers la rainure 6 du panneau 2 et en l'immobilisant dans moitié environ de chaque rainure (figure 8). Ce coulissement peut être obtenu en pratiquant au bord de chacun des panneaux 1 et 2 des trous oblongs 9 par lesquels on introduit une pointe permettant de provoquer le coulissement. Ces trous peuvent servir au passage de vis ou boulons (non représentés) immobilisant la barre dans la position d'assemblage. On peut aussi manoeuvrer la barre 7, si celle-ci dépasse les panneaux en haut et bas, en introduiSant un tournevis ou autre outil dans l'espace libre entre le haut et le bas des panneaux et les lisses haute 12 et basse 13 assurant la fixation des panneaux 1, 2 au plafond 14 et au sol 15. les lisses utilisées à cet effet sont des profilés métalliques 12, 13 à section en U à branches inégales dans le fond desquels on peut loger des isolants 16 tels qu'amiante ou analogue. La mise en place des panneaux s'effectue comme indiqué aux figures 1 à 5. les lisses 12 et 13 étant fixées de façon classique aux plafond et sol, les profilés en U étant ouverts d'un meme côté, on bourre d'amiante 16 les lisses hautes 12 et on loge des cales 17 avec isolants thermiques 18 dans les lisses basses 13 ; on peut alors engager un panneau 1 jusqu'à le positionner entre les lisses haute et basse 12, 13 (figure 3). On engage les étriers 10 sur les bords supérieur du panneau (figure 4) et on met en place de la même façon le panneau adjacent 2. L'assemblage s'effectue par coulissement de la barre 7 jusqu'à se fixer dans chaque moitié des rainures 5, 6, coulissement effectué par l'ouverture des profilés. On met ensuite en place# les caches de lisses haut 19a et bas 19b. La lisse haute 19a s'applique par son bord coudé 20 sur le retour d'équerre 21 du profilé 12 en prise avec les étriers 10, tandis que la lisse basse 19b s'engage sur le retour d'équerre 31 du profilé inférieur 13. il suffit de dégager ces caches de lisse pour avoir accès à la barre d'assemblage. Pour éviter un pont thermique, les lisses hautes 12 sont préférablement percées de trous 23 débouchant sur les isolants. On peut également envisager d'autres variantes de réalisation des lisses métalliques 12 et 13. C'est ainsi qu'on a représenté aux figures 9 et 10 des profilés en deux éléments 24 et 25 réservant entre eux des espaces remplis de matière isolante 16, éventuellement avec solutions de continuité 22. Ce même mode d'assemblage de panneaux est réalisable pour des liaisons d'angle, des rainures 5 et 6 étant disposées en regard mais d'équerre sur l'un des panneaux. il est également exécutable pour des liaisons entre panneaux et huisseries de portes et fenêtres, éventuellement coupefeu, et montés dans des panneaux coupe-feu ; on a représenté à la figure Il une huisserie métallique 27 de porte 28 présentant une rainure longitudinale 29 disposée en alignement avec une rainure 5 de panneau ; la barre d'assemblage 7 peut coulisser de l'une à l'autre pour la mise en place ou le dégagement du panneau et se situer au milieu pour l'assemblage. Un tel profilé ou poteau d'huisserie 27 peut être solidaire d'un second profilé 30 engagé par exemple dans la rainure 6 d'un panneau d'équerre 31. il n'est pawhbligatoire que les rainures 5 et 6 soient chacune d'une profondeur égale à la largeur de la barre 7 ; la figure 12 montre un exemple de réalisation suivant lequel la rainure 5 du panneau 1 par exemple n'a une profondeur que de la demilargeur de la barre, celle-ci étant logée dans la rainure 6 du panneau 2. il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution décrits et qu'on pourra varier la section des rainures des tranches verticales des panneaux et la section correspondante de la barre ou verrou d'assemblage, ainsi que la forme des lisses métalliques et les moyens d'actionnement de son coulissement, sans s'écarter de l'esprit de l'invention. REVENI)ICATI0NS 1.- Dispositif d'assemblage étanche de panneaux de construction caractérisé par la disposition sur chacune des tranches verticales en regard de deux panneaux adåacents1,2,d'une rainure longitudinale 5, 6 dont la section et la profondeur d'au moins l'une d'entre elles sont prévues pour permettre le logement d'une barre 7, de section rectangulaire par exemple, et son coulissement latéral de la rainure d'un panneau vers la rainure en regard du panneau adjacent avec une course égale à environ la moitié de la profondeur de la rainure, tandis que la section et la profondeur de l'autre rainure peuvent ne permettre le logement que de la moitié de la barre, de manière à former verrou d'assemblage des deux panneaux adjacents par positionnement de la moitié de ladite barre dans chacune des rainures en regard de deux panneaux adjacents. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la barre d'assemblage 7 dépasse en haut et en bas les rainures 5, 6 de chaque panneau. 3.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau est mis en place en haut et bas entre des profilés métalliques 12, 13 à section en U ouverts vers le haut et vers le bas, dont l'une des branches est plus courte que l'autre pour permettre l'introduction du panneau. 4.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque panneau comprend sur partie de son bord supérieur transversal un étrier métallique 10. 5.- Dispositif suivanties revendications 1 et 3, carac térisé. en ce que les profilés 12 présentent des coupures thermiques. 6.- Dispositif suivant les revendiscations 1 et 3, caractérisé en ce que les profilés 24, 25 sont en au moins deux pièces présentant-une~solution de continuité 22. 7.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace libre entre les caches de lisses 19a et 19b et les panneaux 1, 2 sont comblés par des isolants. 8.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures longitudinales verticales 5, 6 sont ménagées dans des profilés métalliques 27 bordant les panneaux.