la présente invention concerne tua procédé pour la fabrication sur une machine à papier d'un papier présentant de bonnes caractéristiques de friction et qui est élastique, du type consistant à déformer une bande de papier humide dans une machine à pa-5 pier en réduisant légèrement la longueur de ladite bande de papier. Dans certains cas, par exemple pour le papier d'emballage, il est avantageux pour améliorer la résistance du papier de rendre le papier élastique. Souvent, il est nécessaire que la surface du papier soit rugueuse pour obtenir un coefficient de frottement 10 très important. Par exemple, pour l'empilage de sachets en papier, il est avantageux d'utiliser des papiers dont la surface n'est pas lisse et glissante pour éviter tout risque d'effondrement des piles de sachets ou similaires. On a déjà fabriqué du papier élastique suivant divers 15 procédés qui sont le plus souvent basés sur un crêpage du papier ou une autre déformation de la bande de papier, la plus grande partie de ces opérations est effectuée lors du séchage de la bande de papier, par exemple à -un certain niveau de la sécherie. Ces procédés connus pour la fabrication de papiers élastiques 20 présentent l'inconvénient particulier,qu'à cause du type de procédé de traitement appliqué, certaines résistances du papier sont réduites, ce qui se traduit par exemple par une réduction de la longueur de rupture du papier. Souvent, la surface du papier devient ainsi glissante parce que suivant ces procédés connus, le 25 papier mi-sec est comprimé, ce qui entraîne un planage considérable de la surface. Pour obtenir, pour certains types de papier, une surface de papier présentant un important coefficient de frottement, on a bosselé de différentes manières la bande de papier dans la maehi-30 ne à papier de manière à obtenir une surface profilée, rugueuse ou structurée d'une manière ou d'une autre. Mais la pratique a montré que le bosselage ne permet pas d'obtenir le résultat recherché parce que, malgré un aspect rugueux de la surface du papier, le coefficient de frottement de celle-ci reste à un niveau normal. 35 Ceci est dû au fait que la pression exercée lors du bosselage sur la surface du papier rend celle-ci lisse et réduit en réalité le coefficient de frottement de la surface du papier ainsi obtenu. Sans prendre ici en considération, d'une manière plus détaillée, les nombreux facteurs déterminant le coefficient de frottement 40 d'un papier, on peut constater que la plus grande partie des 69 5 10 15 20 25 30 35 40 05303 2 2003021 procédés connus employés à cet effet, est basée, même en théorie, sur l'erreur de penser de pouvoir obtenir un résultat efficace en donnant à la surface du papier une structure particulière visible à l'oeil nu. Mais, la structure rugueuse de la curface, essentielle pour le coefficient de frottement, est telle qu'elle ne puisse pas être analysée à l'oeil nu. Suivant le procédé selon l'invention, la bande de papier-humide fabriquée dans une machine à papier est soumise à une sorte de foulage qui est réalisé en pratique en réduisant à un niveau donné la vitesse d'avance de la bande et ceci suivant un procédé connu en soi. Ceci est réalisé par exemple en retirant la bande de papier à partir du feutre ou de la toile métallique de la machine au moyen d'un rouleau aspirant dont la vitesse périphérique est légèrement inférieure, normalement de moins de 7 $, à celle de l'avance de la bande de papier sur ledit feutre ou ladite toilef. Il est essentiel selon l'invention que la réduction continue de la bande de papier humide soit effectuée d'une manière contrôlée, de manière que la bande puisse conserver son aspect gonflé ou foulé jusqu'à ce qu'elle soit soumise au traitement suivant du procédé selon l'invention. Pour cette raison, la bande humide n'est soumise à aucune tension et est avancée, par exemple, aspi-rée ou fixée autrement sur un feutre. Le procédé selon l'invention consiste à réduire la lon-^ gueur de la bande de papier suivant un processus de foulage et à avancer la bande ensuite au moins entre une paire de rouleaux de pression dans la zone de pincement desquels la bande de papier- est avancée entre deux bandes de feutre ou deux toiles métalliquesP ou entre un feutre et une toile respectivement. La bande de papier-comprimée peut ensuite être avancée entre une ou plusieurs autres paires de rouleaux similaires. Lorsque la bande est transférée dé l'une des paires de rouleaux à l'autre, il est nécessaire de prévoir un support constitué d'au moins un feutre ou une toile métallique. Le nombre de paires de rouleaux de pression nécessaires dépend par exemple de la teneur de matière sèche de la bande de papier; cette teneur doit être telle qu'on puisse retirer la bande à partir du feutre ou de la toile de support sans que ceci entraîne un allongement sensible de la bande. Un mode de réalisation avantageux du procédé selon lfinvention consiste à avancer la bande de papier appliquée dans la zone de passage entre ladite paire de rouleaux sur un feutre BAD ORIGINAL." 69 05303 3 2003021 ou une toile sur ce même feutre ou la même toile entre au moins une autre paire de rouleaux de pression. Ceci peut être réalisé d'une manière connue en soi, par exemple au moyen d'une aspiration ou au moyen d'un feutre ou d'une toile particulière convenable, lorsque 5 le traitement sous les rouleaux de pression a produit une teneur de matière sèche suffisante, la bande de papier est évacuée d'une manière connue, par exemple au moyen d'un rouleau d'aspiration» Selon l'invention la bande de papier est appliquée étroitement sur la surface du feutre ou de la toile de support qui 10 imprime ainsi un profil négatif dans la surface du papier; ce profil correspond à la structure de la surface du feutre ou de la toile et ceci est très important pour le coefficient de frottement du papier. L'importance du coefficient de frottement peut être contrôlée en employant différents types de feutres ou de toiles. 15 Ladite déformation ou ledit foulage de la bande permet de contrôler l'élasticité en direction longitudinale et transversale du papier obtenu. De plus ce traitement a une importance particulière sur le coefficient de frottement du papier. En employant différents types de feutres ou de toiles de support et en réglant le foulage 20 de la bande, il est ainsi possible de contrôler l'élasticité du papier en direction longitudinale et transversale, le rapport entre ces deux élasticités et le coefficient de frottement de la bande de papier à fabriquer. Le procédé selon l'invention est ainsi caractérisé 25 essentiellement en ce qu'il consiste à réduire la longueur de la bande de papier suivant un processus de foulage et à avancer la bande ensuite au moins entre une paire de rouleaux de pression dans la zone de pincement desquels la bande de papier est avancée entre deux bandes de. feutres ou deux toiles métalliques, ou entre 30 un feutre et une toile respectivement. Le procédé selon l'invention permet ainsi d'améliorer certaines propriétés du papier. On peut ainsi améliorer l'élasticité du papier en direction longitudinale et transversale. On peut contrôler le rapport entre les élasticités mesurées au centre et 35 aux bords d'une feuille de papier et réduire les différences entre ces valeurs. En même temps on peut améliorer la résistance à la traction et le point de rupture du papier. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre et en se référant aux 40 figures annexées montrant schématiquement plusieurs modes de réa 69 05303 4 2003021 lisation non limitatifs de la mise en oeuvre du procédé selon 1'invention. Sur le dessin annexé î Eig. 1 est une vue en élévation de côté schématique d'une 5 partie d'une machine à papier utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,, Eig. 2 et Fig. 3 sont des vues similaires à celle de la figure 1 montrant d'autres modes de réalisation d'un ensemble pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 10 A la figure 1 une bande de papier humide 8 est avancée en direction verticale dans la zone de pincement de deux rouleaux de pression 1 et 2 et y est comprimée entre deux bandes de feutre ou de toile métallique 3 et 6 respectivement avancées à travers ladite zone de pincement. Au-delà de cette zone de pincement la bande de 15 papier 8 est avancée en direction horizontale sur une bande de feutre 7 et soumise à une deuxième compression entre deux rouleaux 4 et 5. Après son passage entre les rouleaux 4 et 5, la bande de papier 8 est enlevée à partir du feutre 7 et ceci d'une manière connue en soi, et avancée vers l'extérieur pour le séchage qui. lui 20 donne sa résistance finale» A la figure 2 la bande de papier humide 8 est retirée à partir de la toile métallique au niveau d'un rouleau 9 et transférée sur un autre feutre ou une toile métallique 10 et maintenue sur ce dernier au moyen d'une aspiration. A partir de la bande 10, 25 la bande 8 est retirée et avancée en direction verticale sur une bande de feutre 6a au moyen d'un rouleau d'aspiration. L'avance de la bande 8 en direction verticale est effectuée à la vitesse d'avance du feutre 6a qui est inférieure à celle du feutre 10. Ensuite la bande 8 retenue par aspiration sur la surface du feutre 6a est 30 avancée dans la zone d'aspiration de deux rouleaux la et 2a et y est comprimée entre deux bandes de feutre 6a et 3a de manière à augmenter sa teneur de matière sèche et sa résistance. La bande 8 peut ensuite encore être avancée à travers plusieurs zones de pincement, par exemple entre des paires de rouleaux de pression 4a, 5a 35 et 11a, 12a respectivement, entre lesquelles est avancée la bande 8 supportée sur le feutre ou la toile métallique 3a. En variante, la bande 6a peut être avancée suivant les lignes en tirets représentées à la figure 2. Dans ce cas la bande 8 est avancée partiellement entre les feutres 6a et 3a. La bande de papier est retirée d'une 40 manière connue à partir du feutre 3a pour un traitement ultérieur. 05303 5 2003021 A la figure 3 la bande de papier est retirée de la toile métallique au moyen d'un rouleau d'aspiration 1b entouré par une boucle de feutre 6a. Le papier est en même temps orienté en direction verticale et la vitesse d'avance du feutre 6b est à cet effet inférieure à celle de la toile métallique et ceci convenablement de l'ordre de 0 % à 7 La première compression du papier est effectuée entre les feutres 6a et 3b dans la zone de pincement d'une paire de rouleaux 1b, 2b et ensuite la bande de papier suppoi>-tée par le feutre 3b est avancée entre deux autres paires de rouleaux de compression 4b, 5b et 11b, 12b respectivement. Le feutre 6b peut également être guidé autrement, comme indiqué par les lignes en tirets représentées à la figure 3« Les modes de réalisation représentés aux figures annexées montrent clairement que le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre au moyen de beaucoup d'autres dispositifs. Selon l'invention il est essentiel que la bande de papier humide soit d'abord avancée à une vitesse d'avance donnée jusqu'au point de foulage auquel la vitesse d'avance est réduite en plusieurs phases jusqu'à une valeur prédéterminée. Il est bien entendu possible selon l'invention de fouler la bande de papier très .fortement de manière qu'il soit nécessaire de compenser une partie de l'effet du foulage par un étirage ultérieur dans la machine, mais ceci ne constitue du point de vue pratique qu'un mode de réalisation moins avantageux. Dans la pratique actuelle on est souvent obligé de permettre un léger allongement du papier lors du séchage initial, mais l'importance de cet allongement est très faible de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prendre ces variations en considération ici.. La description ci-dessus montre qu'on peut employer pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention aussi bien des guides en feutre que des toiles métalliques. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans sortir pour cela, du cadre de l'invention. 69 05303 6 2003021 REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication sur une machine à papier d'un papier présentant de bonnes caractéristiques de friction et 5 qui est élastique, du type consistant à déformer une bande de papier humide dans une machine à papier en réduisant légèrement la longueur de ladite bande de papier, caractérisé en ce qu'il consiste à réduire la longueur de la bande de papier suivant tua processus de foulage et à avancer la bande ensuite au moins entre 10 une paire de rouleaux de pression dans la zone de pincement desquels la bande de papier est avancée entre deux bandes de feutre ou deux toiles métalliques ou entre un feutre et une toile respectivement. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en 15 ce qu'il consiste à avancer la bande de papier appliquée dans la zone de passage entre ladite paire de rouleaux sur un feutre ou une toile, sur ce même feutre ou la même toile entre au moins une autre paire de rouleaux de pression. 3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 20 qu'il consiste à avancer la bande de papier, après son passage entre ladite paire de rouleaux, entre au moins une autre paire de rouleaux de pression et ceci, également, entre les deux feutres ou toiles, ou entre le feutre et la toile s'étendant entre la première dite paire de rouleaux. 25 4) Procédé suivant les revendications 1 à 3» caractérisé en ce qu'il consiste à détacher la bande de papier appliquée entre la première dite paire de rouleaux sur ledit feutre ou ladite toile à partir dudit feutre ou ladite toile au niveau de deux rouleaux dont l'un sert de cylindre de séchage sur la surface 30 duquel adhère la bande de papier. 5) Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser dans au moins l'une desdites ' paires de rouleaux de pression un rouleau recouvert de feutre ou de toile métallique pour pouvoir supprimer la bande de feutre ou 35 de toile avancée sur ce rouleau. 6) Papier fabriqué suivant le procédé selon les revendications 1 à 5.