La présente invention est relative à un procédé de stockage forcé en ordre et de conditionnement de matériaux, tels que des blocs en matière plastique expansée, qui, avant leur traitement ultérieur dans une channe de production, doivent être stockés, ou plus exactement maintenus au repos pendant un certain laps de temps et, le cas échéant, triés selon des caractéristiques qualitatives. Elle est relative de plus au dispositif nécessaire, ainsi qu'au mécanisme d'alimentation et d'évacuation d'un tel dispositif et à son utilisation comme partie d'amenée à des stations de travail venant à la suite dans un cycle d'opérations se déroulant en continu. On sait que, pour fabriquer des éléments tels que des plaques découpées dans des blocs de matière plastique expansée de grandes dimensions, il faut prévoir une période intermédiaire de repos, d;'- un à deux jours par exemple, entre le moulage du bloc et son découpage, pour éviter un retrait exagéré. Difrérentes méthodes de stockage et de transport ont été pro posées et appliquées pour assurer ltobservation de la durée de re- pos nécessaire. L'une d'elles consiste à poser les blocs par rangées sur des bandes convoyeuses encastrées dans le sol et à les faire avancer en cadence au moyen de ces bandes, les blocs étant déposés à l'entrée des bandes au fur et à mesure de leur production et en étant retirés à l'extrémité de sortie en vue de leur traitement ultérieur. Une autre méthode consiste à empiler les blocs en colonnes juxtaposées au moyen de preneurs à ventouses, puis à les reprendre dans un ordre déterminé pour les amener à l'aide d'un pont roulant aux machines de traitement. Ces deux méthodes ont l'inconvénient de nécessiter des installations très coûteuses, une grande surface de stockage et du personnel de desserte. En ce qui concerne la seconde méthode, il n'existe en outre aucun contrôle forcé du temps de dépôt obligatoire, car la dépose et la reprise des blocs dans l'ordre correct dépen dent de l'attention du conducteur du pont.Pour la première méthode, le stockage dans l'ordre de production est bien assuré forcément, mais il peut se produire des confusions entre des blocs de poids spécifique différent ou possédant d'autres propriétés de production différentes, qui sont couramment fabriqués dans les ateliers modernes, plus ou moins simultanément, par exemple dans dix ou vingt grands ioules se trouvant cate à c8te et ayant des dimen sions de 5000 x 1250 x 500 mm par exemple. La présente invention a pour but de fournir un procédé et une installation de stockage exempts des inconvénients sus-mentionnés. Un tel procédé et les dispositifs nécessaires seront décrits par la suite. L'idée fondamentale de l'invention est que les fausses manoeuvres précitées ne peuvent être éliminées que par un procédé permettant des opérations entièrement automatiques, sans aucune intervention de personnel. Pour réaliser les conditions préalables indispensables, il est proposé par l'invention d'effectuer le stockage intermédiaire de blocs de matière plastique expansée, non plus sur une grande surface d'entrepôt, mais dans des puits de stockage d'un magasin en hauteur, dans lesquels les blocs produits sont introduits automatiquement dans l'ordre de leur fabrication et stockés en circulation verticale. Les dimensions des puits ainsi que leur nombre sont choisis de manière à harmoniser la quantité produite avec la durée de stockage ou de repos requis. Afin que le mode de stockage proposé puisse être mis en oeuvre avec un appareillage aussi réduit que possible, les puits sont équipés chacun d'au moins deux chambres pour le guidage des blocs vers le haut et vers le bas. Les chambres elles-m#mes possèdent de préférence un mécanisme de freinage, sans aucun mécanisme de transport. Le transport est assuré alors par le mouvement imprimé au contenu des deux chambres de chaque puits par les mécanismes d'alimentation et d'évacuation d'un ou de plusieurs blocs. Les puits ou leurs chambres peuvent être munis de dispositifs permettant de ventiler les blocs en circulation, ou de les traiter par une élévation de température ou uns surpression. Il peut être avantageux, en outre, de mettre à profit le mouvement des blocs pendant leur circulation ou à la fin de cette circulation pour leur usinage, par exemple le rognage de leurs faces externes. Le procédé et le dispositif de stockage à circulation selon ltinvention sont décrits ci-après en référence au dessin annexé et en prenant comme exemple le schéma de déroulement des opérations mettant en oeuvre ce dispositif. Suivant l'exemple d'exécution représenté, la référence 1 dési gne un moule pour la fabrication de blocs, par exemple en polysty règne expansé 2 un bloc dem culé, 3 un bloc introduit dans la cham- bre 4 d'un puits, 5 une table de levage hydraulique avec une bande convoyeuse 6, et 7 un bloc refoulé vers le haut dans la chambre 4 du puits par la table de levage 5. Un dispositif de serrage 8 repousse le bloc 7 contre un plateau de serrage 9 lui faisant vis-à- vis. La référence 10 désigne un bloc en position à l'extrémité supérieure de la chambre.Au-dessus de ce bloc 10 se trouve un pla a teau pousseur 11, qui est guidé sur un guide il et peut être dé- placé horizontalement au moyen d'un vérin 12 pour amener le bloc 10 sur un rouleau 13 puis dans une autre chambre 14 du puits. A l'extrémité inférieure de ce puits 14 est disposée une deuxième table de levage 15, dont le plateau, constitué par une bande convoyeuse 16, permet de faire descendre chaque fois de la hauteur d'un bloc la pile de blocs 17.Il est prévu un deuxième dispositif de serrage 18 identique au dispositif 8 et un plateau de serrage 19 lui faisant vis-à-vis, grâce auxquels l'avant-dernier bloc 17a de la pile 17 est bloqué dans le puits 14, de sorte que l'ensemble de la pile ne peut pas s'abaisser lorsque le bloc inférieur 17b a été descendu comme représenté par la table de levage 15 dans le plan d'un transporteur à rouleaux 20 sur lequel le bloc sera transféré du puits 14 par la bande convoyeuse 16 dès que le bloc précédent 17c aura été évacué. b Afin que le bloc inférieur 17b de la pile 17 puisse se déplacer librement, la pile 17 est relevée encore une fois de quelques centimètres avant l'évacuation du bloc 17b et retenue en cette position dans le puits 14 par le dispositif de serrage 18-19. La table de levage 15 exécute alors le même parcours avec le bloc inférieur 17b De manière analogue, pour permettre l'introduction du bloc 3 dans la chambre 4, la pile est soulevée dans la chambre d'une faible quantité, supérieure à la hauteur du bloc 3 devant être introduit. Sur le couvercle 22 des chambres du puits sont montés des ventilateurs 21. Dans les parois des chambres ou puits sont logés des registres de chauffage 23, permettant de maintenir dans ces chambres les conditions de température désirées. Dans le cas où une certaine surpression doit être créée dans les chambres, les ouvertures inférieures de celles-ci sont munies de sas ne laissant entrer et sortir qu'un bloc à la fois. - REVENDICATIONS. 1 - Procédé de conditionnement et de stockage forcé en ordre de matériaux tels que des blocs en matière plastique expansée, par exemple en polystyrène expansé, qui doivent être avant un traitement ultérieur stockés selon l'ordre de leur production et leurs caractéristiques qualitatives, ledit procédé étant caractérisé en ce que les matériaux terminés sont déplacés rythmiquement vers le haut et vers le bas, dans l'ordre de leur fabrication ou dans tout ordre quelconque fixé, à travers les chambres de puits verticaux, la durée du stockage dans les puits étant déterminée par la hauteur des puits et par le nombre de leurs chambres. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les blocs de matériau parcourant les chambres des puits sont soumis dans ces chambres à des conditions identiques ou différentes de température et/ou de ventilation et/ou de pression. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les blocs parcourant les chambres des puits subissent un usinage pendant leurs parcours ou à la fin de celui-ci. 4 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un puits vertical comprenant intérieurement au moins deux chambres verticales juxtaposées, dont la section libre est plus grande d'une quantité déterminée que les dimensions externes des blocs de matière plastique expansée devant être déplacés et empilés dans ces chambres. 5 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque chambre comporte à son extrémité inférieure, un fond dlevable et abaissable, qui peut être introduit d'une certaine quantité verticalement dans ladite chambre et en être extrait. 6 - Dispositif suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les chambres sont pourvues à leur base d'ouvertures à travers lesquelles au moins un bloc de matière plastique expansée peut être amené sur le fond mobile ou évacué de ce fond. 7 - Dispositif suivant les revendications 4 à 6, caractérisé en ce que chaque chambre est munie, de préférence dans sa partie inférieure, d'un dispositif de serrage mobile, qui repousse le bloc inférieur de la pile correspondante de blocs empilés contre une paroi de la chambre, de sorte que cette pile est maintenue dans la chambre sans être soutenue par son fond. 8 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les parois des chambres sont munies de rails et de rouleaux de guidage. 9 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que deux chambres voisines sont ouvertes l- une vers l'autre à leurs extrémités supérieures, de telle façon qu'au moins un bloc de matériau peut être repoussé horizontalement d'une chambre dans l'autre. 10 - Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, dans une paroi de la chambre dans laquelle les blocs sont déplacés vers le haut, est monté un poussoir transversal, au moins dans la zone du dernier bloc supérieur. il - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que, dans une paroi de la chambre dans laquelle les blocs sont déplacés vers le bas, est monté un poussoir transversal au moins dans la zone du dernier bloc inférieur. 12 - Dispositif suivant les revendications 4 à 10, caractéri en ence qu'il comporte une commande séquentielle grâce à laquelle les divers mouvements : introduction des blocs dans l'une des chambres, mouvement ascendant des blocs dans cette chambre, serrage de la pile de blocs, mouvement transversal du bloc supérieur, mouvement descendant des blocs dans la chambre voisine et mouvement transversal du bloc inférieur de cette dernière chambre, se déroulent automatiquement.