i 2012282 La présente invention se rapporte à un dispositif pour le moulage par compression d'une poudre à l'intérieur d'un récipient, et,plus particulièrement, elle se rapporte à un dispositif pour mouler par compression un mélange dépolarisant, c'est-à-dire un 5 mélange de poudre d'un dépolarisant, de piles ou analogues, sui-vantune forme prescrite, à l'intérieur du boîtier de la pile. Dans la description d'un procédé de la technique antérieure en se référant au procédé de production d'une pile, en particulier une pile au manganèse-élément alcalin ou une pile au mercure, l'uni-10 té d'électrode positive de la pile a été produite en moulant au préalable un mélange dépolarisant suivant la forme d'un corps cylindrique court, indépendamment d'un récipient, et en montant de force trois ou quatre des moules de mélange dépolarisant ainsi formés dans le récipient. Cependant, ce procédé de la technique anté-15 rieure présentait divers inconvénients et était très désavantageux au point de vue de la production. 1 - Le moule conformé tend à se briser sur son bord ou à se fissurer lors de l'achèvement du moulage. 2 - Il y a danger que le bord du moule conformé soit brisé 20 durant le transport* • 3 - Le moule conformé tend à être brisé sur son bord lorsqu'il est monté de force dans un récipient, alors que, d'autre part, si on essaie de minimiser les erreurs de dimensions par rapport aux diamètres intérieur et extérieur du récipient en renforçant la préci-25 sion dimensionnelle du récipient, pour éviter ce phénomène indésirable, le prix de revient à la production de la pile dans son ensemble devient élevé. 4 - Un contact serré entre le récipient et les moules conformés montés à l'intérieur avec pression, peut à peine être obtenu, 30 d'où il résulte que la résistance de contact entre lë récipient et les ihoules ou la résistance interne d'une pile, formée du récipient et des moules en tant qu'élément dépolarisant, s'agrandit et en conséquence, la performance de décharge de la pile est dégradée. 5 - Le procédé de production devient plus compliqué, avec une 35 influence sensible sur le prix de revient à la production. ! 6 - Le procédé n'est pas adaptable à la production en série et à grande vitesse. N'importe lequel et tous les défauts mentionnés ci-dessus résultent du fait que l'engagement entre le récipient et les moules 40montés dedans n'est pas satisfaisant. La présente invention prévoit un dispositif par lequel une 69 22339 2012282 poudre à mouler est introduite dans un récipient et moulée par compression à l'intérieur du récipient pour pallier les défauts dé crits ci-dessus dans le procédé classique. Un objet de la présente invention est en conséquence de pré-5 voir un dispositif adapté pour former un moule conformé, exempt de craquelures et de ruptures, d'une poudre en moulant par compression la poudre à l'intérieur du récipient. Un autre objet de la présente invention est d'empêcher la pré sence d'un bord brisé d'un moule de poudre ou de fissures dans un 10 moule conformé d'une poudre, en effectuant le moulage par compression de la poudre à l'intérieur d'un récipient, brisures et fissures qu'on rencontrerait autrement durant le transport et/ou le montage par pression du moulage conformé produit par le procédé classique Un autre objet de la présente invention est de fournir l'enga 15 gement entre un récipient et un moule conformé d'une poudre monté dedans et en minimisant ainsi la résistance de contact entre eux. Un autre objet de la présente invention est de réaliser le moulage par pression d'une poudre dans un récipient avec une efficacité élevée afin de fournir la production en série d'un article 20 recherché. Un objet supplémentaire de la présente invention est de simplifier le procédé de production de piles et de réduire ainsi le prix de revient de production de cette pile lorsque le dispositif selon l'invention est utilisé pour la production de piles. 25 Selon l'invention, on prévoit un dispositif pour effectuer le moulage par compression d'une poudre à l'intérieur d'un récipient, le dispositif comprenant un élément rotatif ayant plusieurs trous de traversée et étant adapté pour être rais en rotation tout en maintenant dans chacun des trous de traversée un récipient, ouvert 30 à une extrémité, l'extrémité ouverte regardant vers le bas $ des moyens pour faire tourner l'élément rotatif par intermittence de manière telle que chacun des trous de traversée soit placé à plusieurs postes de travail du dispositif l'un après l'autre successi vement ; des moyens prévus sur au moins un des postes et adaptés 35 pour insérer le récipient dans le trou de traversée dans l'élément rotatif, son extrémité ouverte regardant vers le bas, lorsque le trou de traversée est placé au moins sur un poste ; des moyens fournis sur au moins un autre des postes et comprenant une trémie pouvant faire, un mouvement de va-et-vient en relation avec la rota 40 tion de l'élément rotatif, une matrice à cavité dans laquelle est 69 22339 3 2012282 formé un creux ouvert aux extrémités supérieure et inférieure, et une matrice à noyau pouvant faire un mouvëment vertical de va-et-vient dans et à l'intérieur de la matrice à cavité, ces derniers moyens fonctionnant de manière telle que, lorsque l'extrémité ou-5 verte inférieure de la matrice à cavité a été fermée par la matrice à noyau, une poudre pouvant être moulée par compression est introduite dans le creux de la matrice à cavité depuis la trémie et, lorsque le récipient maintenu dans le trou de traversée est placé sur au moins un autre des postes et maintenu de manière immobile, 10 la matrice à noyau est déplacée vers le haut dans la matrice à cavité, et, ainsi, la poudre dans la matrice à cavité est bourrée dans le récipient et moulée par compression jusqu'à une forme déterminée, et des moyens fournis sur au moins un autre des postes et adaptés pour retirer le récipient de l'élément rotatif avec le 15 moulage de poudre conformé à l'intérieur lorsque le récipient est placé et maintenu immobile encore dans un autre des postes. D'autres objets et avantages de la présente invention seront indiqués spécifiquement ou apparaîtront d'après la description suivante, en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : 20 La figure 1 est une vue en perspective générale d'un exemple de réalisation du dispositif pour mouler par compression une poudre dans un récipient selon la présente invention, une partie étant découpée. Les figures 2 à 8, inclusivement, sont des vues représentant 25 respectivement séquentiellement les étapes du fonctionnement du moulage par compression d'une poudre dans un récipient dans le dispositif représenté sur la figure 1, et dans ces figures : La figure 2 est une vue représentant l'étape de montage des récipients sur le dispositif. 30 Les figures 3 et 4 sont des vues représentant l'étape de char gement de la poudre à mouler dans une matière à cavité. Les figures 5 et 6 sont des vues représentant l'étape de bourrage de la poudre, introduite dans la matrice à cavité, dans le récipient et le moulage par compression de cette poudre. 35 La figure 7 est une vûe représentant l'étape d'enlèvement du récipient à partir du dispositif, lors de l'achèvement du moulage de la poudre dans le récipient. La figure 8a est une vue frontale représentant la partie d'extrémité supérieure d'une broche constituant la matrice à noyau. 40 La figure 8b est une vue en plan de la broche représentée sur 69 22339 4 2012282 la figure 8a. La figure 9a est une vue avant, représentant la partie d'extrémité supérieure d'une autre forme de broche constituant la matrice à noyau selon la présente invention. 5 La figure 9b est une vue en plan de la broche représentée sur la figure 9a. La figure 10 est une vue avant, représentant la partie essentielle d'un autre exemple de réalisation du dispositif pour mouler par compression une poudre dans un récipient selon l'invention, 10 une partie étant éclatée. Dans la description suivante d'exemples de réalisation de la présente invention, on se réfère par exemple au cas dans lequel une poudre mélangée d'élément polarisant est bourrée dans un boîtier de pile et moulée dedans. 15 Sur la structure de base 1 d'un dispositif de moulage sont si tués un moteur d'entraînement 2, un réducteur à engrenages 3 et un arbre d'entraînement 4, l'entraînement du moteur 2 étant transmis à l'arbre 4 par l'intermédiaire du réducteur 3. L'arbre d'entraînement 4 a un engrenage conique 5 et quatre 20 cames de commande 6, 7, 8 et 9 montées fermement dessus. L'engrenage conique 5 s'engrène avec un engrenage cdnique 11 monté fermement h l'extrémité inférieure d'un arbre 10, dont l'extrémité supérieure est fixée à un élément d'entraînement à croix de Malte (non représenté). 25 L'élément d'entraînement à croix de Malte fait tourner par in termittence un élément entraîné 12 en forme de croix de Malte ayant huit pannes fendues et étant placé au-dessus de la structure de base 1 ; cet élément entraîné 12 h son tour fait tourner un élément 13 en forme de croix monté solidairement sur un arbre de sup-30 port de l'élément entraîné également par intermittence. L'élément rotatif 13, dans la partie d'extrémité extérieure de chacun de ses bras, a un trou de transperçage 14 et, dans chaque trou un dispositif 16 à bride est monté fermement pour retenir un récipient par l'intermédiaire d'une bague de caoutchouc 15, , ce 35 dispositif 16 comportant un trou de transperçage 65 agencé de manière à recevoir, maintenir et ne pas laisser tomber un boîtier de pile 20 disposé à l'intérieur (figure 7). L'élément rotatif 13 et l'élément entraîné 12 sont montés sur un arbre de support 17 pour tourner avec lui. 40 Le dispositif a quatre postes indiqués en a, b, c, et d sur 69 22339 5 2012282 la figure 1 et l'élément rotatif 13 est mis en rotation par intermittence pour que chacun des trous de transperçage 14 soit déplacé séquentiellement d'un poste à un autre poste parmi les quatre, l'agencement de chaque poste sera décrit ci-dessous. 5 Le poste a est l'emplacement oti les boîtiers ou les réci pients de pile sont individuellement chargés sur le dispositif. Chaque boîtier de pile 20 est amené de force dans le dispositif 16 de retenue de boîtier par l'action d'une broche 18. La broche 18 est reliée à son extrémité inférieure avec une extrémité d'un le-10 vier oscillant 19 qui est soumis à l'oscillation par la came 6 et est déplacé, verticalement et suivant un mouvement de va-et-vient, tout en étant supporté de manière coulissante par un élément de manchon 21 monté sur la structure de base 1. L'autre extrémité du levier oscillant est raccordée avec un ressort 22 qui est prévu 15 pour le mouvement de retour du levier oscillant. Les boîtiers de pile 20 sont transmis dans une goulotte 23 jusqu'à une position immédiatement au-dessus de l'extrémité supérieure 24 de la broche 18, en position inversée, ou bien le fond regardant vers le haut, et sont arrêtés dans cette position par un dispositif de butée 25. 20 Au poste b, aucun travail n'est réalisé. Au poste c, une poudre à mouler à l'intérieur du boîtier- est bourrée et moulée dans ce boîtier. Un mélange de poudre de polarisant 28 , préalablement introduit dans une matrice à cavité 29,est déplacé dans le boîtier de pile 20 par l'action d'une broche 26 25 constituant une matrice à noyau. La broche 26 est reliée à son extrémité inférieure avec une extrémité d'un levier oscillant 27 qui est soumis à une oscillation par la came 8 et s'étend dans la matrice à cavité 29 à l'extrémité supérieure. Lorsque la broche 26 est amenée à se déplacer vers le haut, son extrémité supérieure se 30 déplace vers le haut à travers la matrice à cavité 29 et fait projection dans le boîtier de pile 20. La broche 26 a un alésage 30 de petit diamètre formé axialement au centre pour en retirer les gaz ( f igure 5 ). L'autre extrémité du levier oscillant 27 est raccordée à une 35 extrémité d'un ressort 31 qui est prévu pour le mouvement de retour du levier oscillant. Un manchon mobile 32 pour supporter la broche 26 est engagé à son extrémité inférieure avec un piston 34 d'un mécanisme hydraulique 33 monté fermement sur la structure de base 1. Lorsque le piston 34 monte et descend, le manchon 32 est déplacé 40 vers le haut et vers le bas le long de la paroi périphérique de la 69 22339 6 2012232 broche 26 et la poudre 28 est comprimée dans le boîtier de pile 20 par le mouvement vers le haut du manchon» Un dispositif d'arrêt 35 est relié à l'extrémité inférieure d'une tige 72 d'un mécanisme hydraulique 37 monté fermement sur 5 une console 36 sur la structure de base 1 et est déplacé verticalement par cette tige 72. Dans une position abaissée, le dispositif d'arrêt 35 entre en contact avec la surface supérieure du dispositif 16 de retenue du boîtier et empêche le boîtier de pile 20, maintenu dans le dispositif de retenue du récipient, de se dépla-10 cer vers le haut par rapport à celui-ci lorsque la broche 26 et le manchon 32 sont déplacés vers le haut pour effectuer le moulage par compression de la poudre 28 dans le boîtier de pile. Un levier oscillant 38, en engagement avec la came 9 qui doit être mise en oscillation par ce levier, a une extrémité d'un ar~ 15 bre d'entraînement 39 reliée à une de ses extrémités et à une extrémité d'un ressort de rappel 40 fixée à son autre extrémité. L'arbre d'entraînement 39 porte un secteur d'engrenage 41 monté à l'autre extrémité, ce secteur s'engrenant avec un engrenage 43 pour l'entraîner. L'engrenage 43 est solidaire d'une plaque 42 de 20 montage de trémie. Un manchon 44 supporte l'arbre 39. La plaque 42 est une plaque en forme d'éventail et elle porte une trémie principale 45 qui est fixée à la plaque 42 en position à proximité de son bord en arc. L'extrémité inférieure de la trémie principale 45 communique avec une trémie 46 de chargement de 25 poudre, prévue en dessous. La trémie 46 possède à l'extrémité inférieure de sa paroi une bague d'étanChéité 71 poussée vers le bas par la force de poussée d'un ressort 70. L'agencement est tel que, lorsque la trémie 46 de chargement de poudre a été déplacée jusqu'à un point immédiatement au-dessous de l'ouverture supérieure 20 de la matrice à cavité 29, la bague d'étanchéité 71 glissant sur une plaque en arc 47, qui est fixée à l'extrémité supérieure de la matrice 29, la poudre dans la trémie principale 45 est introduite dans la matrice 29 par l'intermédiaire de la trémie de charge 46. La plaque 42 est supportée sur un arbre 48. 35 Au poste d, le boîtier ayant reçu le moulage conformé de la poudre est retiré de l'élément rotatif 13. Le boîtier de pile 20, dans lequel la poudre 26 a été moulée au poste précédent c, est poussé vers le bas par une tige de poussée en forme d'équerre 52, assemblée à l'extrémité supérieure 51 d'une tige 49, tandis que le 40 boîtier de pile est placé immédiatement au-dessus d'une goulotte de 69 22339 7 2012282 décharge 53 et, de ce fait, le boîtier de pile est retiré du dispositif de retenue 16 et tombe dans la goulotte de décharge. La tige 49 est reliée à son extrémité inférieure à une extrémité d'un levier oscillant 50 qui est en engagement avec la came 7 qui doit 5 être mise en oscillation par ce levier, l'autre extrémité du levier oscillant étant connectée avec un ressort 55 pour effectuer le mouvement de retour du levier oscillant. La tige 49 est supportée par un manchon 54. On expliquera maintenant des détails de la partie essentielle 10 du dispositif et du moulage de la poudre. D'abord, les boîtiers de piles 20 sont alimentés dans la goulotte 23, les extrémités ouvertes regardant vers le bas, comme on le représente sur la figure 2. Lorsque chacun des boîtiers de pile 20 bute contre le dispositif d'arrêt 25, le levier oscillant 19 est soumis à un pivote-15 ment par la came 6 pour amener la broche 18 à se déplacer vers le haut, si bien que l'extrémité supérieure 24 de la broche se déplace dans le creux du beîtièr dè pile et insère celui-ci dans le trou de transperçage 65 du dispositif de retenue 16 monté dans l'élément rotatif 13, ce dispositif de retenue étant à ce moment maintenu 20 temporairement de manière amovible en alignement avec la broche 18. Pour faciliter l'insertion du boîtier 20 dans le dispositif de retenue 16, un aimant 56 peut être prévu au-dessus de ce dispositif. Lorsque le boîtier 20 a été déplacé au poste c, le secteur à . engrenage 41 monté sur l'arbre 39 est mis en rotation par l'action 25 de la came 9, si bien que la plaque 42 de montage de trémie est mise en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par l'engrenage 43 s'engrenant avec le secteur 41, et, en conséquence, la trémie de chargement 46 se déplace vers le poste c avec un mélange de poudre, par exemple un mélange de poudre de bioxyde de manganèse 30 et de carbone, fourni à partir de la trémie principale 45, tout en coulissant sur la plaque en arc 47. Lorsque la trémie de chargement 46 a atteint le poste c, elle est agitée vers la gauche et.vers la droite par l'action de la came 9 et le mélange de poudre qu'elle contient est introduit dans la matrice 29 (figure 3). Dans ce cas, 35 la broche 26 est montée et descendue sur une course peu importante par l'action de la came 8, et, de ce fait, le mélange de poudre 28 est intimement tassé dans l'espace 58 entre la broche 26 et la matrice à cavité 29. Ensuite, la broche 26 est encore montée par l'action de la came 8 jusqu'à ce que l'extrémité supérieure soit au mê-40 me niveau que la surface supérieure de la matrice 29. Lors de l'a 69 22339 8 2012282 chèvement du mouvement vers le haut de la broche 26, la trémie de chargement 46 est éloignée du poste c dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et est ramenée à sa position d'origine ( figure 4 ). 5 Après que la matrice à cavité 29 ait été remplie par le mé lange de poudre 28 et que la trémie de chargement 46 ait été éloignée du poste c, le boîtier de pile 20 est transporté au poste c à partir du poste b par l'élément rotatif 13 et est maintenu d'une manière immobile au-dessus de la matrice à cavité 29, en aligne-10 ment avec elle. En d'autres termes, le boîtier de pile 20 monté dans le trou 65 du dispositif de retenue 16 au poste a est amené au poste c par l'intermédiaire du poste b par deux mouvements de rotation intermittents de l'élément rotatif 13, chacun d'eux étant réalisé sur un angle de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre. 15 Lorsque le dispositif de retenue 16 est placé immédiatement au-dessus de la matrice à cavité 29, le boîtier 20 étant monté dedans, le mécanisme hydraulique 37 monté sur la console 36 est commandé pour déplacer le piston 72 vers le bas, si bien que le dispositif d'arrêt 35 monté à l'extrémité extérieure du piston est amené 20 à buter contre la surface inférieure du boîtier 20 et la surface supérieure du dispositif de retenue 16. Ainsi le dispositif 16 est comprimé contre l'élément rotatif 13 eh comprimant la bague en caoutchouc et le boîtier de pile 20 se trouve rigidement maintenu à 1'encontre de tout mouvement (figure 5). 25 La broche 26 constituant la matrice à noyau est déplacée vers le haut par l'action de la came 8 et son extrémité supérieure bute contre la surface intérieure de fond du boîtier 20 maintenu par le dispositif 16. En même temps, le mécanisme hydraulique 33 est commandé pour déplacer le piston 34 vers le haut, si bien que le man-30 chon 32 est déplacé vers le haut par celui-ci. En conséquence, le mélange de poudre présent dans l'espace 58 est. comprimé tout en é-tant amené de force lentement vers le haut, et lorsque le manchon 32 a atteint l'extrémité de sa course vers le haut, tout le mélange de poudre est moulé sous compression à l'intérieur du boîtier de 35 pile 20. Dans ce cas, par suite de la compression du mélange de poudre 28, l'air présent dans l'espace 58 est évacué vers l'extérieur à travers une rainure 61 en forme de croix, formée dans la surface d'extrémité supérieure 60 de la broche 26, un orifice 62 étant prévu à l'intersection de la rainure en forme de croix et de 40 l'alésage axial 30 de la broche 26. En conséquence, en aucun cas, 69 22339 9 2012282 il n'y a de soufflure ou de cavité formée dans le moulage conformé de la poudre,formé dans le boîtier de pile 20, par suite d'une présence d'air. Lors du moulage du mélange de poudre 23 dans le boîtier 20, 5 la partie d'extrémité supérieure 60 de la broche 26 sert de poinçon de moulage. En conséquence, le mélange de poudre 28 est efficacement comprimé. On doit également noter que la partie d'extrémité supérieure de la broche 26 n'est que légèrement conique vers l'extrémité afin de faciliter son enlèvement depuis le moulage 10 conformé lors de l'achèvement de celui-ci. Au lieu de former l'alésage axial 30 sur tout© la longueur de la broche 26, comme on l'a décrit ci-dessus, un alésage borgne 63 peut être formé axialement dans la broche depuis le coté de surface supérieur comme on le représenta sur la figure 9 pour recevoir 15 l'air qui est expurgé du moulage de la poudre 28 dans le boîtier 20, et pour amortir le choc de moulage par la force de compression de l'air qui est emprisonné en lui. Avec un tel agencement, il est également possible de former un moule conformé de la poudre 28 dans le boîtier 20 qui est exempt de soufflures ou de cavités. 20 Lors de l'achèvement du mouvement vers le haut de la broche 26 provoqué par l'action de la came 8 et du mouvement vers le haut du manchon 32, provoqué par le fonctionnement du mécanisme hydraulique 33, cette broche et ce manchon peuvent se déplacer vers le bas vers leur position d'origine dans l'ordre mentionné, alors que le 25 dispositif d'arrêt 35 sur le dispositif de retenue 16 est soulevé par le fonctionnement du mécanisme 37, afin d'empêéher l'affaissement du moulage conformé 64. Ainsi, le dispositif de retenue 16 est libéré des pressions vers le haut et vers le bas, tout en maintenant le moulage .conformé de la p°udre 28 formé à l'intérieur. 30 Ensuite, l'élément rotatif 13 est mis en rotation sur 90° dans le sens des aiguilles d'une montre afin d'amener le boîtier de pile au poste d et il est arrêté dans une position dans laquelle le trou de transperçage 65 est aligné avec la tige de poussée 52 connectée à l'extrémité supérieure 51 de la tige 49. La tige 49 3 5 est tirée vers le bas dans cette position du trou 65 par l'action de la came 7, si bien que la tige de poussée 52 est abaissée dans ce trou 65 du dispositif de retenue 16 et appuie sur la surface inférieure du boîtier 20 et, de ce fait, ce boîtier de pile est déplacé hors du dispositif 16 et tombe dans la goulotte 53 (figure 7), 40 La description précédente indique, à titre d'exemple, une sé- 69 22339 lû 2012282 rie d'opérations pour le formage d'un moulage conformé 64 de la poudre 28 dans le boîtier de pile 20 par moulage par compression. Une modification du dispositif décrit ci-dessus est représentée sur la figure 10, dahs laquelle le boîtier de pile porté par l'élé-5 ment rotatif 13 est amené de force par un poussoir 35' dans une matrice à cavité 29' dont la cavité a été au préalable remplie par la poudre 28 à la manière indiquée ci-dessus, alors que le manchon 32 est déplacé vers le haut dans la matrice à cavité, de ce fait, la poudre est moulée par compression dans le boîtier 20 pour former un 10 moulage comprimé 64» semblable h celui formé dans l'exemple de réalisation précédent, par la coopération du poussoir, de la broche et du manchon, et ensuite le poussoir 35* est déplacé vers le haut et la broche 26 est également déplacée encore vers le haut pour inséissc le boîtier 20 recevant le moulage conformé de poudre dans le trou 15 65 de l'élément rotatif 13 et est ultérieurement déplacé vers le bas pour permettre la rotation de cet élément rotatif. Selon la présente invention, comme on l'a décrit ci-dessus, la poudre est tassée dans le boîtier de pile et poussée par compression dans ce boîtier. En conséquence, une forte liaison est obte-20 nue entre le boîtier et le moulage conformé de la poudre. En outre, la quantité de poudre introduite dans le boîtier est toujours constante et, en conséquence, la densité du moule conformé est uniforme, si bien que la résistance interne de la pile produite, en particulier la résistance de contact entre le moulage conformé et 25 le boîtier de pile, peut être réduite pour se trouver dans la gamme 0,2 à 0,3 ohm et on peut obtenir une excellente performance de décharge de la pile. En outre, le boîtier de pile n'a pas besoin d'être produit avec une haute précision parce que le moulage conformé de la poudre peut être formé selon la forme d'un boîtier de 30 pile donné. Un autre avantage de la présente invention est que les inconvénients que possède le procédé classique, tels que la présence de bords brisés ou de craquelures au moment du moulage d'une poudre ou de la présence de fissures dans le moule conformé lorsqu'on 35 Insère ce moule conformé dans un boîtier de pile, peuvent être"Çpus éliminés et, en outre, puisque la formation du moule conformé et l'insertion du moule conformé dans le boîtier de pila peuvent être effectués simultanément, des éléments d'électrodes positives pour des piles peuvent être produits sur la base d'une production en série avec une effi-•40 eacité élevée. Le dispositif selon des caractéristiques de la présente inv- 69 22339 ii 2012282 vention, qui est excellent en ce qui concerne l'aptitude au travail ainsi que la performance comme on l*a décrit ci-dessus,peut être appliqué à la production de piles dans une gamme importante, en remplaçant le boîtier de pile mentionné dans les exemples de 5 réalisation par un boîtier en zinc pour une pile sèche ou par un boîtier pour une pile au mercure et en remplaçant la poudre par les mélanges dépolarisants pour les piles respectives. Le dispositif selon l'invention a également une gamme importante d'applications autres que la production de piles chaque fois qu'une poudre 10 doit être moulée par compression dans un récipient. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 69 22339 12 2012282 REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour effectuer le moulage par compression d'une poudre dans un récipient, caractérisé en ce qu'il comprend un élément rotatif ayant trois (ou davantage) trous de transperçage 5 et étant adapté pour être mis en rotation tout en maintenant dans chacun de ces trous un récipient ouvert à une extrémité, l'extrémité ouverte regardant vers le bas ; des moyens pour faire tourner l'élément rotatif par intermittence de manière telle que chacun des trous soit placé à trois (ou davantage) postes du dispositif 10 l'un après l'autre successivement ; des moyens prévus à au moins un des postes et adaptés pour insérer le récipient dans un trou de transperçage de l'élément rotatif, son extrémité ouverte regardant vers le bas, .lorsque ce trou est placé dans au moins un poste ; des moyens prévus sur au moins un autre des postes et comprenant une 15 trémie pouvant faire un mouvement de va-et-vient en relation avec la rotation de l'élément rotatif, une matrice à cavité dans laquelle est formé un trou creux aux extrémités supérieure et inférieure et une matrice à noyau pouvant faire un mouvement vertical de va-et-vient dans la matrice à cavité, ces derniers moyen# 20 fonctionnant de manière telle que lorsque l'extrémité inférieure ouverte de la matrice à cavité a été fermée par la matrice à noyau, une poudre pouvant être moulée par compression est introduite dans le creux de la matrice à cavité à partir de la trémie et, après ceci, lorsque le récipient maintenu dans le trou de ttansperçage est 25 placé dans au moins un autre des postes et maintenu immobile, la matrice à noyau étant déplacée vers le haut dans la matrice à cavité et, de ce fait, la poudre dans cette dernière matrice est tassée dans le récipient et moulée par compression suivant une forme prescrite, des moyens étant prévus dans au moins un autre des pos-30 tes et adaptés pour retirer chaque récipient de l'élément rotatif avec le moulage conformé de la poudre, lorsque le récipient est placé et maintenu immobile dans un autre des postes. 2 - Dispositif pour effectuer le moulage par compression d'une poudre, caractérisé en ce qu'il comprend un élément rotatif en 35 forme de croix, ayant un dispositif de retenue de récipient fixé à l'extrémité extérieure de chaque bras, ce dispositif de retenue ayant un trou de traversée formé dedans, adapté pour maintenir un récipient ouvert à une extrémité, l'extrémité ouverte regardant vers le bas ; des moyens pour faire tourner l'élément rotatif par 40 intermittence de manière telle que chacun des trous de traversée 69 22339 13 2012282 soit placé à trois (ou davantage) postes du dispositif l'un après l'autre, successivement % des moyens prévus sur au moins un des postes et comprenant une goulotte transmettant les récipients et une broche mobile verticalement qui est déplacée vers le haut lors-Si que chacun des récipients transmis dans la goulotte, avec son extrémité ouverte regardant vers le bas, est amené en alignement avec le trou de traversée et, de ce fait, ce récipient est inséré dans ce trou ; des moyens prévus sur au moins un autre des postes et comprenant une trémie à mouvement de va-et-vient, une matrice à cavi-10 té dans laquelle est formé un creux cylindrique ouvert aux extrémités supérieure et inférieure, une broche constituant une matrice à noyau pouvant faire un mouvement vertical de va-et-vient dans la matrice à cavité et un manchon entourant la broche et étant déplacé verticalement en va-et-vient à l'intérieur de la matrice à cavité 15 le long de la paroi, périphérique de cette broche, l'extrémité ouverte inférieure de la matrice à cavité étant fermée par cette dernière et le manchon et, après qu'une poudre pouvant être moulée par compression ait été introduite dans le creux de la matrice à cavité à partir de la trémie glissant sous une plaque en arc fixé 20 à une extrémité à la matrice à cavité, la broche étant déplacée vers le haut et, lorsque le récipient qui est maintenu dans le trou de traversée a été déplacé à un autre des postes en alignement avec la broche et le manchon, ces deux éléments étant encore déplacés vers le haut, ainsi, la poudre introduite dans la matrice 25 à cavité est tassée dans le récipient et moulée par compression suivant une forme prescrite ; un dispositif d'arrêt mobile verticalement, adapté pour buter contre la surface supérieure du dispositif de maintien et la surface de fond de récipient étant maintenue dans ce dispositif lorsque le récipient est placé dans un autre des 30 postes et maintenu immobile au-dessus de la matrice à cavité, pour empêcher ainsi le récipient de .se fixer vers le iiaut pour se déplacer hors du dispositif de retenue durant le moulage par compression de la poudre dans le récipient, et des moyens prévus sur au moins encore un autre des postes et adaptés pour pousser le récipient de-35 puis le côté supérieur lorsque ce récipient renfermant le moulage conformé de la poudre est placé dans encore un autre des postes et, ainsi, pour retirer le récipient du dispositif de retenue. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la broche constituant la matrice à noyau a un orifice de sortie 40 de gaz, formé dedans, pénétrant de l'extrémité supérieure à l'ex ^33*5 - 2012282 trémité inférieure. 4 - Dispositif pour effectuer le moulage par compression d'une poudre dans un récipient, caractérisé en ce qu'il comprend un élément rotatif ayant trois (ou davantage) trous de transperçage et 5 étant adapté pour être mis en rotation tout en maintenant dans chacun des trous un récipient ouvert à une extrémité, l'extrémité ouverte regardant vers le bas ; des moyens pour faire tourner l'élément rotatif par intermittence de manière telle que chacun des trous de transperçage soit placé à trois (ou davantage) postes du 10 dispositif l'un après l'autre, successivement ; des moyens prévus pour au moins un des postes et étant adaptés pour insérer un récipient dans un trou de transperçage de l'élément rotatif, son extrémité ouverte regardant vers le bas, lorsque le trou de transperçage est placé sur au moins un poste ; des moyens prévus à au moins un 15 autre des postes et comprenant une trémie pouvant faire un mouvement de va-et-vient en relation par rapport à la rotation de l'élément rotatif, une matrice à cavité dans laquelle est formé un creux ouvert aux extrémités supérieure et inférieure, une matrice à noyau pouvant faire un mouvement vertical de va-et-vient dans la 20 matrice à cavité et un poussoir mobile verticalement, ces derniers moyens fonctionnant de manière telle que, lorsque l'extrémité inférieure ouverte de la matrice à cavité a été fermée par la matrice à noyau, une poudre pouvant être moulée par compression est introduite dans le creux de la matrice à cavité depuis la trémie et, après ce-25 la, lorsque le récipient maintenu dans le trou de transperçage a été placé sur au moins un autre des postes et y est maintenu immobile, ce récipient est amené de force dans la matrice à cavité par le poussoir et, de ce fait, la poudre est reçue et moulée par compression dans le récipient suivant the forme prescrite par la coopéra-30 tion du récipient et de la matrice à noyau se déplaçant vers le haut à l'intérieur du récipient par rapport à celui-ci, et, ensuite, le poussoir est déplacé vers le haut à partir du récipient et la matrice à noyau est encore déplacée vers le haut pour insérer le récipient enfermant le moulage conformé de la poudre dans le trou 35 de transperçage dans l'élément rotatif et est ultérieurement déplacé vers le bas pour permettre la rotation de l'élément rotatif ; et des moyens prévus sur au moins encore un autre des postes et adaptés pour retirer le récipient de l'élément rotatif renfermant le moulage conformé de la poudre lorsque le récipient est déplacé 40 et maintenu immobile sur au moins un autre des postes.