L'invention a trait à une lame pour faucheuse rotative. Pour couper le fourrage, on utilise largement aujourd'hui, dans l'agriculture, des faucheuses rotatives comportant des lames tournant autour d'un axe vertical. L'entraîne- ment est obtenu, au choix, au moyen d'un tambour, par le haut, ou bien par le bas au moyen d'un arbre porté par un carter de transmission plat. Dans tous les systèmes, la vitesse périphérique choisie pour les lames est d'environ 70 à 80m/sec. I1 en résulte des forces d'inertie élevées; c'est pourquoi l'on choisit des lames courtes et légères, montées à rotation sur des portes-lames et qui peuvent s'éclipser. Les lames sont livrées avec une dureté Rockwell d'environ 50 et leur tranchant est affûté comme les lames usuelles de faucheuses, sous forme de biseau. Une dureté relativement faible doit être choisie, car compte tenu de la vitesse périphérique élevée, il faut éviter, en toutes circonstances que des fragments ne se détachent et, lors de déformations qui se produisent lorsque les lames rencontrent des corps étrangers, les lames ne doivent pas se briser. La faible dureté et la vitesse périphérique élevée entraient une usure énorme sur les tranchants et fréquemment les lames sont déjà émoussées après un parcours de quelques centaines de mètres et, sur des sols sableux, après avoir fonctionné pendant 20 minutes. elles sont souvent complètement usées, jusqu'à l'épaisseur du corps de lame. En général, on choisit aujourd'hui une épaisseur de 3mm. En pratique, les lames travaillent, par conséquent, sur toute leur épaisseur. Toutefois les lames de 3 mm sont très légères et la force centrifuge ne suffit pas, avec un fourrage dur et une progression rapide, pour assurer une coupe efficace et les lames subissent un recul. L'on a tenté, avec des lames plus fortes, de 4mm d'épaisseur environ, de remédier à l'inconvénient du recul, du fait du poids supérieur.Mais l'épaisseur plus forte, une fois que le biseau aiguisé est usé, donne une résistance nettement supérieure encore: aussi obtient-on ainsi, non pas un avantage. mais plutôt un désavantage. En outre. par rapport à une lame de 3 mm, une puissance nettement supérieure est nécessaire. Le problème qui est à la base de l'invention est d'améliorer les lames de faucheuse rotative, quant à la longévité et à l'efficacité du travail. Ce problème est résolu par l'invention du fait que, dans la zone d'usure adjacante au tranchant, 1.. lame présente une épaisseur réduite, par rapport au corps de lame. L'invention sera décrite ci-après plus en détail, sur la base d'exemples d'exécution. Au dessin la Fig. I est une vue en plan de la lame selon l'invention, la Fig. 2 est une coupe. selon la ligne A - B de la Fig. 1, à plus grande échelle, la Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 2 d'une autre forme d'exécution. La Fig. 1 représente la lame selon l'invention, vue en plan. La surface de coupe 2 y est réalisée par usinage avec enlèvement de copeaux. La surface de coupe 3 est réalisée par un autre procédé, à savoir par façonnage sans enlèvement de copeaux, par exemple par formage à la presse. Bien entendu, en règle générale, on s'en tiendra à un seul procédé et les deux faces 2 et 3 de la lame seront obtenues soit sans enlèvement de copeaux (forgeage), soit avec enlèvement de copeaux. I1 est courant, après usure d'un bord, d'inverser le sens de rotation; c'est pourquoi, en règle générale, les deux surfaces 2 et 3 sont fa çonnées de façon correspondante. Entre les deux surfaces de coupe 2 et 3, 1' âme massive subsiste et transmet la force. La Fig. 2 représente la lame 1 en coupe A - B, à travers la zone coupante. La surface 2 de la lame aiguisée par enlèvement de copeaux est parallèle à la face inférieure 5. La face forgée 3 a un profil qui va s'amincissant, vers le tranchant 7 et elle se raccorde par un ressaut 4 avec le corps de la lame 6. La Fig. 3 représente la lame I, comme sur la Fig. 2; toutefois, la face forgée 3 se raccorde sans le ressaut 4, avec le corps de lame. Naturellement, on pourrait, à volonté, exécuter, en l'amincissant, la surface 2, obtenue par enlèvement de copeaux et rendre la surface 3, forgée, parallèle à la face inférieure 5. On adopte par exemple, pour une lame forte, une épaisseur d'environ 4mm ou davantage. Le tranchant 2, 3 est façonné, non plus en biseau, mais dans l'épaisseur de toute la surface située dans la zone d'usure. Dans l'axe 6 de la lame 1 et vers la zone de montage 8, ltépaisseul je ta matière est conservée. Ceci donne avantageusement à la lame un poids supéri eur et davantage de tenue dans la position de coupe et, par l'épaisseur de l'âme, c'est-à-dire dans l'axe 6, une plus grande capacité de résistance aux corps étrangers. L'amincissement de la zone d'usure peut être exécuté de façon quelecn- que ; toutefois, il est avantageux de le réaliser de façon que la face inférieure 5 de la lame 1 reste intacte et que la réduction d'épaisseur se passe dans la partie supérieure. La surface obtenue peut être parallèle à une face de la lame (Fig. 2, 3, en haut), mais il sera aussi intéressant de prévoir un profil qui va s'amincissant vers le bord de la lame (Fig. 2, 3 en bas). I1 est possible alors, sans risque de rupture, de donner à l'arête 7 de la lame, une épaisseur d'environ 2 mm, au lieu des 3 mm que présentent aujourd'hui les lames usuelles. En règle générale, on ménagera un ressaut ou décrochement 4 entre la surface amincie et le corps de lame 6, pour maintenir la capacité de coupe améliorée jusqu'au corps de lame 6. Mais, une transition sans le ressaut 4 donne déjà un avantage. Grâce à l'épaisseur réduite, l'amélioration du travail de coupe s'accroft et la puissance requise est réduite. L'amincissement de la lame vers le tranchant peut être obtenu par usinage avec enlèvement de copeaux, par meulage ou par formage à la presse. Le dernier mode de façonnage présente un avantage : la matière de la lame est refoulée vers l'avant et toute sa masse est conservée, de sorte que la lame 1 peut être utilisée plus longtemps. - Pi EVENDICATIONS - 1 - Lame pour faucheuse rotative, caractérisée en ce que la lame (1) présente, dans la zone d'usure s'étendant vers le tranchant, une épaisseur réduite par rapport à celle du corps de lame. 2 - Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone d'épaisseur réduite va en s'amincissant vers l'arête de coupe de la lame. 3 - Lame selon l'une des revendications I et 2, caractérisée en ce que la zone d'épaisseur réduite se raccorde au corps de lame (6) par un ressaut (4). 4 - Lame selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la zone d'épaisseur réduite de façon continue au corps de lame.