La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à faire passer continuellement des plaques ou panneaux sur un transporteur dans une installation d'irradiation, dans laquelle ces panneaux sont amenés dans le champ d'une source rayonnante, les plans d'entrée et de sortie de cette installation ne se trouvent pas à la même hauteur que le plan d'irradiation. Les matières polymérisables ou bien les pièces à couche superficielle polymérisable sont de préférence soumises dans des installations d'irradiation à l'influence de faisceaux électroniques, de façon à modifier leur structure par réticulation ou bien à durcir cette couche superficielle. Cette polymérisation est beaucoup plus rapide que les procédés courants, ce qui permet de durcir en peu de temps de grandes surfaces de pièces enduites de vernis synthétique. Etant donné que ces vernis durcissent à la température ambiante, ce procédé convient particulièrement pour traiter les panneaux vernis de bois ou d'aggloméré. Pour exploiter l'avantage de la courte durée de traitement des pièces dans l'installation, il est essentiel qu'elles y passent régulièrement et sans interruption. Mais,étant donné que des rayons X nuisibles à l'organisme sont émis pendant ce traitement, il est difficile, pour des raisons de protection contre les rayonnements, d'alimenter l'installation en continu. Afin d'éviter que ces rayonnements nuisibles s'échappent, il faut non seulement blinder l'installation de tous côtés, mais encore les empêcher par des moyens appropriés de passer par les ouvertures d'entrée et de sortie. Il est possible d'obtenir ce résultat de manière très simple et très sûre en disposant ces ouvertures à une hauteur différente de celle du plan d'irradiation. Cette disposition permet au parcours d'être court, parce qu'il est linéaire. Il est donc connu d'utiliser, pour alimenter en continu des installations d'irradiation, un transporteur à avance régulière dont une partie intermédiaire est inclinée de façon à franchir la différence de hauteur entre le plan d'alimentation et le plan d'irradiation. Mais, en passant de leur position inclinée à leur position horizontale en basculant, les pièces subissent un choc et une flexion qui risquent de détériorer leurs faces supérieure et inférieure, notamment si ces pièces sont minces. Ces contraintes sont surtout nuisibles à la qualité de la couche de vernis, car la flexion des pièces minces provoque un allongement permanent de cette couche, ce qui peut y former des rides ou même des criques. Par ailleurs, le basculement modifie la position des pièces et dégage des poussières indésirables dans l'installation. La présente invention concerne une installation d'irradiation dans laquelle les niveauxde transport et d'irradiation sont différents et qui permet de faire passer de manière continue des panneaux de préférence,en les maintenant constamment horizontaux, même s'ils se suivent de très près et ont des dimensions différentes. Conformément à l'invention, des mécanismes élévateurs sont disposés dans le sens de l'alimentation à une certaine distance les uns des autres et peuvent monter et descendre avec des organes transporteurs qu'ils supportent et qui sont entrainés in dividuellemerit, sous la commande séquentielle des pièces ellesmêmes. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque mécanisme élévateur se compose d'une table dont les côtes d'ex trémité sont guidés par des colonnes et qui porte des organes de transport, et à laquelle est relié un vérin qui est fixé au châssis portant les organes de guidage de ces colonnes. Les organes de transport peuvent être des rouleaux, ou bien des tapis entrainés individuellement L'invention permet avantageusement de faire passer de manière absolument continue des panneaux de préférence en leur conservant une position horizontale, dans une installation d'irradiation dont le dispositif de transport passe de manière discontinue à des hauteurs différentes pendant que ces panneaux se déplacent linéairement, afin d'assurer la protection contre les radiations. En même temps, le procédé est utilisé de façon optimale par le fait qu'il permet de faire passer des pièces, même sensibles, quelle que soit leur longueur, si les organes de transport sont disposés très près l'un de l'autre et parallèlement. Le dispositif d'alimentation selon l'invention satisfait, tout en fonctionnant de manière absolument continue, à la condition que les parcours soient optimaux, c 'est-à-dire aussi courts que possible. Si l'organe de transport de chaque mécanisme élévateur est entraîné individuellement par un moteur à courant continu, il est simple de régler la vitesse dans une plage voulue, de préférence entre 10 et 50 m par minute. Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier mécanisme élévateur est équipé d'un élément de commande qui, lorsque l'extrémité de la pièce passe, déclenche le mouvement de descente d'un ou plusieurs autres de ces mécanismes. De la sorte, le dispositif fonctionne de manière sûre, même si les pièces ont des longueurs différentes et si la vitesse de passage est grande. Le soulèvement de chaque mécanisme est commandé de façon très simple par une cellule photoélectrique associée à ce mécanisme et disposée à hauteur de la trajectoire des pièces. De la sorte, le passage de ces pièces est contrôlé de manière sûre et ces mécanismes reviennent rapidement à la position voulue pour recevoir la pièce suivante. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale du dispositif d'alimentation ; la figure 2 est une élévation latérale d'un mécanisme élévateur ; et la figure 3 est un plan de ce mécanisme. Le secteur central de l'installation d'irradiation qui contient la source rayonnante 1, est désigné par 2. Il est blindé par des plaques de plomb 3 et 4 et comporte une ouverture d'introduction 5 et une ouverture d'extraction 6, qui se trouvent à la même hauteur. D'autres ouvertures d'introduction 8 et d'extraction 9, pratiquées dans la paroi 7 de l'installation, qui est isolée, et destinées à y introduire ou en retirer les objets 10 à irradier, sont décalées par rapport à ces ouvertures 5 et 6. Ces objets sont amenés et enlevés par des dispositifs trans porteurs 11 et 12 montés respectivement avant et après l'installation. Celle-ci contient un dispositif d'alimentation 13 composé de mécanismes élévateurs 14, 14', 14", etc. destinés à amener les objets à la source rayonnante. Un dispositif semblable 13 emmène ces objets. Comme le représente la figure 2, chacun de ces mécanismes comporte un vérin 15 permettant de le faire monter et descendre, et fixé à un châssis fixe 16. La tige 17 du piston de ce vérin est reliée à la table 19 du mécanisme par une articulation 18. Des colonnes 20, 20', montées aux extrémités longitudinales de cette table, coulissent dans des manchons 21, 21', fixés au bâti 16, de façon à guider régulièrement ladite table. Celle-ci porte un rouleau d'entraînement 23, tournant dans des paliers 22, 22' et commandé par un moteur à courant continu réglable 24. Un rouleau d'appui 25, disposé à une certaine distance de ce rouleau 23, stabilise la pièce que ce dernier rouleau entraîne. Le rouleau d'entraînement peut aussi être remplacé par un tapis transportable à commande individuelle. Tous les mécanismes élévateurs peuvent être commandés individuellement ou par groupes. A cet effet, un élément de commande 26, disposé à l'ouverture d'entrée 8 de l'installation et vis-à-vis du rouleau d'appui 25 du premier mécanisme, signale le moment où une pièce a fini de passer, et fait débuter le mouvement de descente de tous les mécanismes portant cette pièce. Par ailleurs, une cellule photoélectrique, disposée dans le plan de passage de la pièce, coopère avec chacun de ces mécanismes, décèle leur position et émet un signal commandant la montée ou la descente des mécanismes inoccupés. Le dispositif d'alimentation fonctionne comme suit Au début, tous les mécanismes se trouvent au niveau de l'ouverture d'entrée, de façon à recevoir les pièces pénétrant par cette ouverture. Dès qu'une pièce a passé l'élément de commande 26 qui coopère avec le premier mécanisme, les mécanismes s'abaissent en synchronisme au niveau d'irradiation, à mesure qu'elle avance. Pendant cette avance, les rouleaux d'entraînement 23 de ces mécanismes sont libérés successivement. Les cellules photoélectriques décèlent cette libération, si bien que le vérin ramène le rouleau correspondant à sa position initiale. Si la pièce suivante est par exemple plus courte que la précédente, son extrémité postérieure passe sous l'élément de commande 26 à un instant où la pièce précédente, qui avance au niveau d'irra- diation, n'a pas encore quitté le dispositif d'alimentation. Dans ce cas, seul le groupe de rouleaux qui porte la nouvelle pièce et qui se trouve en position de réception s'abaisse, tous les rouleaux qui se trouvent au niveau d t irradiation au moment du signal de commande restant à leur position. Ce sont eux seuls qui à partir de ce moment continuent à amener la pièce au niveau d'irradiation. A la sortie de l'installation, c 'est-à-dire lorsque la pièce est ramenée du niveau d'irradiation au niveau d'extraction, le fonctionnement est inverse. Les mécanismes élévateurs remontent donc par groupes, mais ils descendent individuellement l'un après l'autre. Ce mode d'alimentation permet de façon avantageuse non seulement de donner aux pièces un écartement faible et constant, et par conséquent d'obtenir le débit optimal, mais encore de les faire passer en ligne droite. Mais surtout, il satisfait parfaitement à la condition primordiale de production efficace contre les radiations, bien que les pièces circulent continuellement en restant constamment horizontales. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif destiné à faire passer continuellement des panneaux sur un transporteur dans une installation d'irradiation, dans laquelle-ces pièces sont amenées dans le champ d'une source rayonnante, les plans d'entrée et de sortie de cette installation ne se trouvant pas à la même hauteur que le plan d'irradiation, caractérisé par le fait qu'il se compose de mécanismes élévateurs qui sont disposés l'un derrière l'autre dans le sens d'avance et qui peuvent monter et descendre, en même temps que des organes transporteurs qu'ils portent et qui sont entraî- nés individuellement, sous la commande séquentielle des pièces elles-mêmes. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque mécanisme élévateur comprend une table dont les extrémités longitudinales sont guidées par des colonnes, qui supporte l'organe transporteur et qui est reliée à un vérin fixé à un châssis portant les guides de ces colonnes. 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, carac des térisé par le fait que les organes de transport sont/rouleaux. 4.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'un élément de commande coopère avec le premier mécanisme de façon que le signal qu'il émet au passage de l'extrémité de la pièce fasse descendre un ou plusieurs mécanismes. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que chaque mécanisme comporte une cellule photoélectrique disposée à la hauteur de la trajectoire des pièces.