Cette invention concerne un emballage pour distribution de bandes minces embobinées en rouleaux. I1 est classique de livrer des bandes minces de produits tels que feuilles de papier, plastique ou aluminium sous forme de rouleaux. Ces rouleaux sont souvent livrés au consommateur emballés dans une boîte le plus souvent en carton ou matière plastique. L'une des faces de la boîte est généralement pourvue d'une fente parallèle à l'axe du rouleau laissant passer l'extrémité de la bande. Cela permet à l'utilisateur de conserver le rouleau protégé dans sa botte et de n'utiliser au fur et à mesure que la quantité de bande voulue qu'iL tire de la boîte et coupe à la demande. Une lame de couteau ou scie est souvent solidaire de la botte et permet de couper proprement la longueur désirée. Ce dispositif est très pratique, le rouleau emprisonné dans sa boîte ne risque pas de se dérouler à l'improviste, il est à labri des détériorations. Cependant, un inconvénient de ce dispositif est que l'extrémité libre de la feuille risque, à la suite d'un incident quelconque, de retomber dans la boîte, ceci surtout si la botte est placée avec sa fente par-dessus, le poids propre de l'extrémité de la feuille contribuant à I'entraîner vers l'in térieur. Pour utiliser le reste du rouleau enfermé dans la bote, il faut alors ouvrir ou même casser la boîte. L'objet de la présente invention est une botte appropriée permettant d'éviter cet inconvénient. Pour cela, une cale élastique est disposée à l'inte- rieur de la bote. Cette cale élastique est placée entre le rouleau et le 'fond' de la bote, c'est-à-dire la face de la boîte opposée à celle eomportant une fente. Cette cale appuie la dernière spire sur la portion restante du rouleau. Elle empêche l'extrémité libre de retomber dans la boîte, en même temps qu'elle interdit la rotation du rouleau autour de son axe. Elle fait ainsi fonction de frein en même temps que de cale. La cale élastique peut très simplement être constituée par une plaquette de produit plat tel que carton ou plastique dont une partie est pliée en V, l'une des branches etant appliquée à plat sur le fond de la boîte, l'autre branche appuyant la dernière spire de bande sur la partie restante du rouleau. L'invention sera mieux comprise par l'exemple décrit ci-apres et correspondant aux figures jointes. La figure I représente, en vue cavalière, une boîte contenant une bande de produit embobinée en rouleau ; la botte est posée sur son fond avec sa fente à la partie supérieure. La figure 2 représente une botte classique coupée perpendiculai rement à l'axe du rouleau. La boîte repose également sur son fond. La figure 3 est une vue de dessus du fond d'une première boîte selon l'invention. La figure 4 est une coupe d'une boîte selon l'invention par un plan perpendiculaire à l'axe du rouleau et .coupant une cale en carton. La figure 5 est une vue de dessus du fond d'une autre boîte selon l'invention. La figure 6 est une coupe de la même bote par un plan vertical passant par l'axe du rouleau. Sur la figure 1, est figurée une bote (1) contenant un rouleau de bande de produit mince dont l'extrémité (2) passe hors de la boîte à travers une fente (3). Une lame de scie (4) est placée sur le côté de la boîte facilitant la découpe de portions de bande à la longueur voulue. Sur la figure 2, on remarque en plus des éléments précédemment décrits, le rouleau (5) de bande de produit enréserve et l'un des tourillons (6) en plastique maintenant le rouleau dans l'axe de la boîte. On voit que sous son poids, la dernière spire tend à se détacher du rouleau (5) et se déroule jusqu a ce qu'elle s'appuiesur le fond (7) ainsi que sur la face latérale droite de la bote. L'extrémité (2) de la bande peut retomber dans la boîte et devenir inaccessible pour l'utilisateur. Sur la figure 3, on distingue deux plaquettes de carton (8) posées à plat symétriquement sur le fard (7) de la boîte. Chacune comporte une languette (9) délimitée par une coupe partielle (10) perpendiculaire à l'axe du rouleau et une amorce de pliure (11) parallèle à l'axe du rouleau. La coupe (10) part sensiblement du milieu de la plaquette (8) et est orientée dans le sens d'enroulement du-rouleau (5). Sur la figure 4, on voit que la languette (9) de chaque plaquette (8) a été rabattue et vient s'appliquer élastiquement à plat contre chacune des extrémités du rouleau (5). Chaque languette (9) appuie sur la dernière spire dans le sens du déroulement du rouleau (5), l'extrémité de la languette étant orientée dans le sens de l'extrémité (2) de la bande. Dans l'exemple représenté, chacune des plaquettes symétriques (8) et (9) est constituée par un rabat en carton solidaire de la face latérale correspondante de la bote. On pourrait tout aussi bien avoir des plaquettes indépendantes fixées, par exemple, par collage sur le fond (7) de la boîte. Une seule plaquette de dimension appropriée au centre de la boîte pourrait suffire à empêcher la retombée de l'extrémité (2) de la bande dans la boîte (1). Pour que tout au long du débobinage du rouleau chaque cale élastique constituée par les languettes (9) joue son rôle, il faut que la longueur "1" de chaque languette (9), c'est-à-dire la longueur de chaque coupe (IO)soit supérieure à la hauteur "h" de la génératrice inférieure des tourillons par rapport au fond de la bote (7). Sur la figure 5, on voit deux plaquettes (8') semblables à celles de la figure 3. Mais, dans cet exemple, les plaquettes ne comportent pas de coupe partielle, mais seulement une amorce de pliure (12) perpendiculaire à l'axe du rouleau (5) et traversant complètement la plaquette. Le rouleau (5) de bande mince est maintenu comme précédemment sensiblement dans llaxe de la boîte par deux tourillons (6'). Avant mise en place du rouleau et des tourillons, les deux plaquettes (8') sont pliées le long des amorces (12) et donnent naissance à deux languettes (13). Dans cet exemple, chacune des languettes(13) appuieélastiquement par sa tranche sur la génératrice inferieure d'une extrémité du rouleau (5) soutenant la dernière spire. Comme dans l'exemple précédent, pour que les languettes (13) jouent leur rôle de cale élastique jusqu'au complet déroulement du rouleau, il faut que leur longueur "1" soit supérieure à la hauteur "h" de la génératrice inférieure des tourillons par rapport au fond (7). REVENDICATIONS 1") Boîte de distribution de bande mince embobinée en rouleau, boite comportant une fente laissant passer l'extrémité de la bande, des tourillons maintenant le rouleau dans l'axe de la boite et à l'intérieur au moins une languette élastique appliquant la dernière spire du rouleau sur la partie non encore utilisée de ce dernier caractérisée par le fait que cette languette est un élé- ment de rabat solidaire de l'une des faces de la boîte, élément replié en V à I'intérieur de celle-ci. 20) Boîte selon la revendication 1 caractérisée par le fait que la pliure (11) réalisant la languette (9) dans l'élément de rabat (8) est parallèle à l'axe du rouleau, la languette étant orientée dans le sens du déroulement du rouleau. 30) Bote selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la pliure (11) est sensiblement dans l'axe du fond de la boite. 40) Boîte selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la pliure (12) de la plaquette réalisant la languette (13) est perpendiculaire à l'axe du rouleau. 5 ) Bote selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisée par le fait que la longueur (1) de la languette (9 ou 13) est supérieure à la hauteur (h) de la génératrice inférieure des tourillons (6) par rapport au fond de la boîte (7). 60) Boîte selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux languettes symétriques placées sensiblement aux deux extrémités du rouleau.