La présente invention concerne un perfectionnement à l'appareil décrit dans le brevet français n° 1458.288 concernant un procédé pour le dépôt de couches superficielles minces sur des feuilles ou des rubans de verre parpilvérisation d'un liquide 5 ainsi qu'un appareil comportant des pulvérisateurs montés sur une chaîne sans fin et se déplaçant à grande vitesse, perpendiculairement à l'axe de la feuille de verre. Dans cet appareil on a prévu des dispositifs d'enclenchement et de déclenchement automatiques limitant l'action des pulvérisait) teurs aux zones occupées par les feuilles de verre. Pour obtenir un revêtement uniforme sur une face de la feuille qu'on appellera face antérieure de la feuille de verre, les pulvérisateurs sont enclenchés un peu avant d'arriver au droit du bord de la feuille et sont mis hors de circuit après avoir dépassé 15 l'autre bord de la feuille. De ce fait, une partie du liquide est pulvérisée en dehors du contour proprement dit de la feuille; il arrive même, qu'à cause des courants d'air, une partie du liquide pulvérisé vienne se déposer sur la face postérieure de la feuille de verre. Ce danger est particulièrement grand lorsque, pour évi— 20 ter les déformations de la feuille de verre causées par le refroi- \ dissement engendré par la pulvérisation du liquide sur la face antérieure de la feuille, on souffle énergiquement sur l'autre face de la feuille à l'aide d'un dispositif analogue à celui utilisé pour la pulvérisation du liquide. Dans ce cas, on crée de violents 25 courants d'air risquant d'entraîner du liquide pulvérisé sur la face postérieure de la feuille de verre. La présente invention qui est un perfectionnement au dispositif décrit ci-dessus, permet d'éviter tout dépôt de liquide pulvérisé sur la face postérieure de la feuille de verre-et procure, en outre, l'avantage de pouvoir 30 contrôler la direction prise par le brouillard de liquide pulvérisé et son dépôt sur la feuille de verre. L'invention consiste à placer, du côté opposé à la face de la feuille de verre sur laquelle on effectue le revêtement et au niveau des pulvérisateurs, des buses fixes dont les jets sont paral-35 lèles ou légèrement inclinés par rapport à la feuille de verre et dirigés vers les bords de la feuille. Dans tin mode de mise en oeuvre de l'invention, on a prévu plusieurs buses fixes ou une fente-de soufflage s1 étendant parallèlement à un bord de la feuille de verre et correspondant à la zone d'action 40 des pulvérisateurs dans cette partie de la feuille de verre. 70 28363 2097069 Dans une autre forme de réalisation de l'invention on dispose des écrans près des bords latéraux de la feuille de verre de l'autre côté de la face de la feuille devant recevoir le revêtement. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir, sur la face de ces écrans 5 tournée vers les buses de pulvérisation, un revêtement absorbant qui retient le liquide pulvérisé venant toucher l'écran. Par ailleurs, il est avantageux de placer une installation d'aspiration située au-dessus du brouillard de liquide pulvérisé en dehors de la zone proprement dite de pulvérisationj cette ins-10 tallation s'étend sur toute la largeur de la feuille de verre. Le dispositif de l'invention sera décrit ci-après de façon plus détaillée à l'aide des figures suivantes : Figure 1 donnant une vue en élévation, Figure 2 donnant une vue en plan d'une installation comportant 15 les caractéristiques de l'invention. La feuille de verre (1) doit être recouverte sur sa face (2) d'un revêtement constitué par exemple par un oxyde métallique. Pour cela, on porte d'abord la feuille de verre à une température de 400 à 600°C. Pendant ce réchauffage et l'application du revêtement 20 métallique, la feuille de verre est suspendue par son bord supérieur à l'aide de pinces verticales (3). La feuille de verre avance vers l'installation de pulvérisation dans le sens de la flèche F pendant que les buses de pulvérisation (4, 5) se déplacent horizontalement et perpendiculairement au sens d'avancement de la 25 feuille de verre. Les buses (4) pulvérisent sur la surface de la feuille de verre une solution de sel métallique contenue dans les réservoirs (6). Les buses (5) placées de l'autre côté de la feuille de verre ont pour but d'équilibrer le refroidissement sur les deux faces de la feuille de verre et d'éviter toute déformation prove— 30 nant d'un refroidissement hétérogène de la feuille. Les buses (5) peuvent être alimentées en air comprimé ou en liquide contenu dans les réservoirs (7) ayant sensiblement la même capacité calorifique que celle de la solution de sel métallique pulvériséede l'autre côté de la feuille. 35 Les installations de soufflage constituées par les deux grou pes de buses 4 et 5 sont symétriques ; les buses correspondantes se trouvent exactement l'une en face de l'autre et leur mouvement est synchronisé de telle sorte que les buses sont toujours en positions symétriques par rapport à la feuille de verre. Les groupes de buses 40 (4, 5) sont fixés, chacun avec leurs réservoirs (6, 7), à une chaîne 70 28363 3 2097069 sans fin (8, 9) et se déplacent dans le sens des flèches FJ F*. Comme on peut le voir sur la figure 2, le champ de pulvérisation des buses extérieures 4a et 4e s'étend au-delà des bords de la feuille de verre de sorte que le liquide pulvérisé peut arriver 5 jusqu'à l'autre groupe de buses situé de l'autre côté de la feuille de verre. Pour éviter ceci, on a placé des buses (10, 11) qui envoient un jet d'air ou de gaz sensiblement parallèle à la feuille de verre et dirigé vers les bords latéraux de la feuille de verre. De cette façon, on crée tin rideau d'air ou de gaz qui dévie vers 10 l'extérieur la plus grande partie du liquide pulvérisé en dehors du contour de la feuille de verre. Comme on l'a représenté sur la figure 1, les buses (10, 11) sont placées verticalement les unes au-dessus des autres ; elles forment ainsi un rideau s'étendant verticalement au-delà du cône 15 de projection des buses 4a et 4e, tant vers le haut que vers le bas. Bien entendu, la rangée verticale de buses peut être remplacée par une fente verticale de soufflage. Bans le champ des pulvérisateurs extérieurs 4a et 4e et près des bords de la feuille de verre, on a disposé des écrans (14, 15) 20 comportant un revêtement absorbant, par exemple en feutre, qui retient les gouttelettes de liquide frappant l'écran. Au-dessus des buses de pulvérisation on a prévu une rampe d'aspiration s'étendant sur toute la largeur de la feuille de verre. Cette rampe aspire la partie du brouillard de liquide pulvérisé qui 25 aurait tendance à se diriger vers le haut. De cette façon on empêche la formation de nuages qui engendreraient un dépôt non contrôlé du liquide pulvérisé au-dessus du domaine de pulvérisation proprement dit des buses. 70 28363 4 2097069 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le dépôt de couches superficielles transparentes sur des feuilles de verre par projection d'un liquide pulvérisé sur ces feuilles à l'aide d'une pluralité de buses de 5 pulvérisation mobiles transversalement par rapport à la direction de déplacement de la feuille, caractérisé en ce que sur la face arrière de la feuille par rapport à la face à traiter par pulvérisation on a prévu, à la hauteur des buses de pulvérisation (4), des moyens de soufflage fixes (10, 11) qui lancent un jet de gaz 10 sensiblement parallèle à la feuille ou formant un léger angle avec celle-ci, en direction des bords extérieurs de la feuille de verre. 2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de soufflage fixes (10, 11) sont constitués par une pluralité de buses placées les unes au-dessus des autres parallèlement aux 15 bords latéraux de la feuille de verre sur une distance supérieure au champ d'action des buses de pulvérisation (4). 3. Dispositif selon revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de soufflages fixes (10, 11) sont constitués par une fente de soufflage longitudinale parallèle aux bords latéraux de la feuil- 20 le de verre et dont la largeur est au moins égale au champ d'action des buses de pulvérisation (4). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que sur la face arrière de la feuille de verre par rapport à la face à traiter par pulvérisation, on a prévu des écrans (14, 15) 255 situés à hauteur des buses de pulvérisations (4) le long des bords latéraux de la feuille et dans la zone de pulvérisation. 5. Dispositif selon revendication 4, caractérisé en ce que les écrans (14, 15) sont munis d'un revêtement poreux et absorbant notamment en feutre. 30 6. Dispositif selon revendication 1 à 5, caractérisé en ce que l'on a prévu une installation d'aspiration (16) au-dessus des buses de pulvérisation ( 4) s'étendant sur toute la largeur de la feuille de verre et au-dessus du champ de pulvérisation proprement dit des buses (4).