La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de tubes sans soudure en partant de lingots par laminage au banc pousseur, dans lequel on transforme un lingot préalablement chauffez en un lingot creux par forage, on étire le lingot creux par laminage et on transforme finalement le lingot creux étiré en tube par laminage au banc pousseur. On trouve la description d'un tel procédé au banc pousseur dans le brevet de la République Fédérale d'Allemagne DT-OS 5 452 482. Dans le procédé de fabrication des tubes an banc pousseur, le lingot chauffé est généralement foré dans une presse à forer, pais étiré dans un laminoir étireur placé en aval, de manière à présenter le diamètre extérieur et le diamètre intérieur nécessaires pour le procédé du banc pousseur. L'étirage se produit par laminage oblique au moyen d'un laminoir à épaulements, également appelé laminoir Missel, qui travaille avec un outil interieur.La réduction du diamètre extérieur et du diamètre inté- rieur qui peut être obtenue lors de l'étirage dépend dans cette opération de la hauteur des épaulements et du diamètre extérieur de l'outil intérieur et cette réduction est donc maintenue dans des limites relativement étroites. Du reste, il est réel que, dans la pressè à forer et pour des raisons de respect des tolérances sur le prodnit, le rapport entre la longueur forée et le diamètre du mandrin de forage doit être supérieur à environ 7,5/1. Le diamètre du mandrin de forage est à son tour déterminé par le diamètre du mandrin du banc pousseur et par la réduction intérieure possible du laminoir étireur. Dtune façon générale, cette réduction intérieure est de 8 à 16 mm. Ces limitations fixent le poids maximum possible pour une valeur donnée du diamètre du mandrin du banc pousseur. Le résultat est qu'il existe une épaisseur de paroi limite pour la longueur de tube maximum en aval du banc pousseur et que la longueur du tube décroît avec l'accroissement de l'épaisseur de paroi. L'invention a pour but d'augmenter cette épaisseur de paroi limite afin de pouvoir obtenir une proportion beaucoup plus grande de la production avec la longueur de tube maximum et à'améliorer par ce moyen la production à chaud du banc pousseur. L'invention vise en même temps à obtenir ce résultat sans avoir à modifier les conditions limites pour la presse à forer, plus précisément le rapport longueur/diamètre. Le résultat ne peut donc Qtre obtenu que, soit par accroissement du poids, obtenu lui-même par accroissement de la section du lingot qui entre un accroissement du diamètre du mandrin de forage, soit en vue d'obtenir une plus grande section du lingot creux,par ltapplica- tion dun autre procédé de forage, par exemple celui qui utilise un laminoir à cylindres obliques. Malheureusement, le laminoir à cylindres obliques est trop coûteux pour les installations de taille moyenne. Toutefois, l'accroissement de la section du lingot nécessite que le lingot creux produit par le forage traverse une deuxième fois un laminoir de forage et d'étirage pour parvenir finalement à l'intervalle de dimensions approprié pour le banc pousseur. Toutefois, lorsque, comme cela est décrit dans le DT-OS 1 452 482 précité, l'étirage effectué dans un laminoir étireur peut avoir pour conséquence une déformation da métal, un deuxième et éventuellemen un troisième passages du métal dans un laminoir de forage ou étireur conduit à une nouvelle détérioration de la qualité du produit à obtenir. Il se pose donc, on dehors du pro blèse général consistant à augmenter l'épaisseur de paroi limite, celui de créer un procédé qui réduise, en amont du banc pousseur le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du bloc creux dans les mêmes proportions sans qu'il en résulte dtinconténients pour la qualité du produit à obtenir. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que l'on procède immédiatement avant le laminage an banc pousseur, à un laminage longitudinal continu dans un laminoir à cages mul- tiples. En particulier, ce procédé est approprié lorsqu'il est utilisé en combinaison avec un forage préalable effectué par forage à la presse et étirage au laminoir à cylindres obliques et lorsque le laminage longitudinal continu se produit immédia- tement après le laminage à cylindres obliques.L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont du banc pousseur, un laminoir longitudinal continu à cages multiples qui, dans le cas dune installation équipée d'une presse à forer et d'un laminoir trio à cylindres obliques ponr l'étirage, est intercalé entre ce laminoir trio et le banc pousseur. Le laminage longitudinal continu effectué immédiatement en amont du laminage au banc pousseur conduit à une forte production à chaud en même temps qu'à une haute qualité dos tubes produits dans le banc pousseur qui peuvent entre amenés dune façon connue aux dimensions de tubes finis par laminage ou étirage. Une forme de réalisation de l'invention sera décrite à prd- sent à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin annexé qui représente schématiquement une installation suivant l'inven- tion. Une pièce non représentée parcourt la ligne de fabrication qui est représentée par une ligne tiretée et fléchée 8. Un lingot, de forme habituellement carrée, qui sort d'un four non représenté, est foré dans une presse à forer 1 et en même temps arrondi. De cette presse à forer 1, le lingot foré est envoyé à un laminoir trio 2 à cylindres obliques dont les cylindres présentent des épaulements, d'une façon cennue, et qui est équipé d'un outil intérieur destiné à s'engager dans le lingot creux muni d'un fond. Le lingot creux étiré est ensuite amené à un laminoir longitudinal continu 3 à cinq ou six cages, qui est équipé d'une façon connue d'un entratnement de groupe. Le lopin de tube déjà étiré mais encore muni d'un fond est ensuite amené à un banc pousseur 4 et transformé par laminage en un tube. A l'extrémité du banc pousseur 4, l'extrémité du tube qui comporte le fond est coupée, puis le tube est ensuite amené à un four 5 d'où il est finalement transféré à nn antre laminoir longitudinal continu, qui est constitué par un laminoir réducteur étireur à grand nombre de cages. En général, un tel laminoir comporte de 24 à 28 cages. Du laminoir réducteur étireur 6, le tube fini est finalement transféré à un banc refroidisseur 7. Au cours de son trajet sur la ligne de fabrication la pièce acquiert, par exemple,les sections suivantes t Dans la presse à forer, elle atteint un diamètre extérieur de 295 mm et un diamètre intérieur de 180 mm. Dans le laminoir trio à cylindres obliques le diamètre extérieur est réduit à 245 - et le diamètre intérieur à 166 mm. Dans le laminoir longitudinal continu, le diamètre extérieur est réduit à 214 mm et le diamètre intérieur à 132 mm. Finalement, dans le banc pousseur, on obtient un tube de 139 mm de diamètre extériear et 130 mm de diamètre intérieur. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour fabriquer un tube sans soudure à partir d'un lingot par le procédé de laminage au banc pousseur dans lequel on transforme un lingot préalablement chauffé en un lingot creux par forage, on étire le lingot creux par laminage et ensuite on transforme le lingot creux étiré en tube par laminage au banc pousseur, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on procède à un laminage longitudinal continu dans un laminoir à cages multi- ples immédiatement avant le laminage au banc pousseur. 2.- Procédé suivant la revendication 1, pour la fabrication de tubes sans soudure dans lequel on fore un lingot préalablement chauffé par forage à la presse et on étire le lingot creux au laminoir à cylindres obliques, caractérisé en ce que le laminage longitudinal continu se produit immédiatement on aval du laminage au laminoir à cylindres obliques. 3.- Installation pour la mise on oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant un banc pousseur et caractérisée en ce qu'un laminoir longitudinal continu à cages multiples est interposé en amont du banc pousseur. 4.- Installation suivant la revendication 3, pour la mise en couvre du procédé suivant la revendication 2, qui comporte une presse à forer prévue peur forer les ligots, un laminoir trio à cylindres obliques monté en aval de cette presse et un banc pous- sour placé on aval du laminoir trio à cylindres obliques, carac- térisée en ce que le laminoir longitudinal continu à cages mul- tiples est interpesé entre le laminoir trio à cylindres obliques et le banc pousseur.