la présente invention concerne des perfectionnements apportés à un dispositif d'emmagasinage d'une information utilisant une surface d'emmagasinage en halogénure alcalin et le but de l'invention est d'empêcher la surface en halogénure alcalin d'être pelée de sa plaque 5 support et d'accroître ses performances en ce qui concerne l'effacement de l'information emmagasinée. De purs cristaux d'halogénure alcalin sont constitués par les cristaux ioniques du réseau cubique à faces œntrées qui sent transparents dans la totalité du spectre compris entre le domaine ultra-rouge 10 correspondant à une longueur d'onde de 4.0001^et le domaine de l'ultra-violet correspondant à une longueur d'onde de 200m^ , Si un défaut du réseau apparaît dans de tels cristaux et siui électron est capté dans une position du réseau correspondant à une absence d'ion halogè-' ne , il en résulte alors une absorption d'une lumière ayant une 15 certaine longueur d'onde. L'absorption optique de ce type est liée à la création d'un centre F. le centre F peut être produit par exemple par l'irradiation des cristaux précités au moyen de faisceaux électroniques et on rencontre de tels centres non seulement dans des monocristaux mais également dans une surface formée par évaporation sous vide 20 ou une surface polycristalline mince formée par évaporation dans ■une atmosphère à pression réduite, le maximum de la bande d'absorption optique des centres F (bande î1) varie suivant le type d'halogénure alcalin utilisé et il est compris pratiquement dans la totalité du spectre de lumière visible : les maxima. de bande F du chlorure de 25 sodium,du chlorure de potassium et du bromure de potassium par exemple apparaissent respectivement, ainsi qu'il est bien connu, pour les longueurs d'ondes de 458n^tt, 556h^c et 625i^U- , la demi-épaisseur étant à ' environ 100 les centres F produits par irradiation de la surface cristalline 30 mince déposée par évaporation, au moyen de faisceaux d'électrons, peuvent être effacés en chauffant la surface particulière considérée. Ceci implique que la surface cristalline en halogénure alcalin déposé par évaporation trouve une application en tant que surface d'emmagasinage utilisant 1«faisceaud'électrons en tant que " crayon " pour 35 inscrire sur cette surface des signaux déterminés. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de-la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de 1 ^ensemWI' 69 13014 2 2006856 d'un dispositif d'emmagasinage utilisant la cible suivant l'invention, le dispositif étant illustré, à titre d'exemple, comme étant du type à transmission de lumière. - Les figures 2a et 2b sont des vues en plan représentant des 5 configurations de la cible destinée à être utilisée dans le dispositif de la figure 1. - Les figures 3a et 3b sont respectivement des vues en coupe faites suivant les lignes I - I et IX - II des figures 2a et 2bo - La figore 4 est une vue semblable à celle des figures 2a et 10 2b mais elle représente une autre forme d'exécution de la.cible. - Les figures 4a et 4b sont des vues en coupe faites suivant la ligne III - III de la figure 4. - La figure 5 est une vue en coupe d'une autre variante, d'exécution de la cible. 15 - La figure 6 est une vue de détail en coupe, à plus grande échelle, d'une autre variante d'exécution de la cible. - Les figures 7 et 8 sont des vues semblables à celle de la figure 1 mais illustrant d'autres formes d'exécution du dispositif. Dans les exemples qui seront décrits par. la suite, la surface 20 d'emmagasinage en halogénure alcalin est supposée être formée par évaporation de chlorure de potassium, afin de simplifier la description,: Si on se réfère tout d'abord à la figure 1, on y voit que le dispositif d'emmagasinage auquel peut s'appliquer la présente invention comporte une ampoule de verre sous vide 10 contenant une plaque 25 support 11, en verre ou mica, une surface d'emmagasinage 12 en chlorure de potassium, laquelle est portée par la plaque 11, des miroirs réfléchissants 13 faisant face à la surface d'emmagasinage 12, suivant un angle prédéterminé, et un canon à électrons 14 pour inscrire l'information qu'il reçoit. Sur la surface de la plaque support 11 est 30 appliquée une matière résistante électriquement d'une nature qui sera précisée plus loin. La matière résistante est.connectée à des électrodes 15 et 151 et, lorsqu'elle est excitée par l'intermédiaire de ces électrodes, de la chaleur y est produite et est transférée, à la surface d'emmagasinage pour .effacer ainsi les centres E qui ont été produits 35 dans ladite surface0 La surface 12 étant translucide, elle peut se prêter d'elle-même à l'utilisation avec un dispositif d'emmagasinage du type à réflexion de,lumière ou à transmission de lumière ; toutefois le dispositif d'emmagasinage étudié est représenté comme étant du type à transmission de lumière, à titre d'exemple. Les miro^^ t^^ont^ 69 13014 3 2006856 destinés à transmettre la lumière provenant d'une source lumineuse 16, à travers un filtre passe-bande 17s en direction de la surface d'emmagasinage 12„ le filtre passe-bande 17 peut être disposé de manière que le centre de sa bande passante coïncide avec le centre de la 5 bande d'absorption des centres Eo On peut toutefois, si on le désire, se passer du filtre passe-bande 17. Le dispositif d'emmagasinage du type illustré comporte, de la manière habituelle, des bobines de focalisation 18 pour focaliser les faisceaux d'électrons sous la forme d'un spot de petites dimensions, tO des bobines de déviation 19 pour dévier les faisceaux d'électrons focalisés par les bobines 18,et une LsntLDe de- projection 20 pour - projeter des images de la surface d'emmagasinage 12 sur un écran (cette surface étant considérée, dans ce cas,conme jouant le rôle d'une diapositive dans un projecteur de diapositives). 15 Comme la surface d'emmagasinage est constituée de très petits _cristaux.de chlorure de potassium ayant des dimensions de l'ordre du micron, on peut inscrire dans ladite surface un grand nombre de petits éléments d'information. Les essais effectués jusqu'à présent pour déterminer la sensi-20 bilité et la caractéristique de rétention des surfaces d'emmagasinage formées par évaporation sous vide de chlorure de potassium, ont montré que la densité optique DoO» des surfaces d'emmagasinage peut s'exprimer, tant que la densité n'est pas trop élevée, par la formule ci-dessous. : 25 30 _ intensité de la lumière: incidente D.Oé = log-jQ intensité de la lumière transmise E ' QA, t ,CXP(Eo " KT5 B,t* ^0,001 J où À î est une constante déterminée par le type de matière déposée par évaporation et les conditions de 1'évaporation ( si du chlorure de potassium est déposé par évaporation sous un angle de 45°» on a alors A = 0,79) î 35 B. î est une constante déterminée par l'épaisseur de la couche mince déposée par évaporation et par la tension d'accélération du faisceau d'électrons ; Q s est la quantité de charges ; BAD ORIGINAL 69 13014 * 2006856 t : est le temps ; E et Bq : sont des constantes (Eq = 10,5 et E = 0,36 si on utilise du chlorure de potassium) j k : est la constante de B©ltzmann ; 5 T : est la température. On peut voir d'après cette équation et d'après d'autres essais qu'une quantité importante de charges est nécessaire pour pouvoir être sûr d'atteindre une valeur suffisante de la densité opti-10 que de l'image inscrite. Par exemple, si l'épaisseur de la couche mince de chlorure de potassium est de 12,5 (t) la surface d'emmagasinage doit présenter une capacité thermique suffisante pour empêcher que cette surface ne soit 20 chauffée par les faisceaux d'électrons qui sans cela provo queraient d'une manière indésirable l'effacement des centres F; (2) la capacité thermique de la plaque support doit être réduite pour faciliter l'effacement des centres F dans la surface 25 d'emmagasinage; (3) le pouvoir d'adhérence de la surface d'emmagasinage sur la plaque support doit être renforcé : en effet la surface d'emmagasinage qui a une épaisseur d'environ 10tend à être pelée de la plaque support par suite de la différence 50 entre les- coefficients de dilatation thermique des deux éléments ; (4) la surface d'emmagasinage doit être protégée contre le phénomène d'électrisation : la couche mince de chlorure de potassium polycristallin déposée par évaporation est 35 plutôt un isolant qu'un conducteur, ce qui garantit qu'elle présente une conductivité supérieure à celle d'une couche mince de monocristaux déposés par évaporation. Pour satisfaire aux exigences des paragraphes (1) et (2) .susmentionnés, la plaque support ayant une épaisseur de 50 à 500 AL BAD ORiGir&L 69 13014 5 200o256 peut être utilisée en donnant des résultats satisfaisants, si elle est constituée en verre. L'exigence indiquée au paragraphe(3)peut être satisfaite en divisant la surface d'emmagasinage en une pluralité de sections de petites dimensions adhérant à la plaque support» Pour 5 satisfaire à l'exigence du paragraphe (4)» il est avantageux de disposer une couche mince conductrice sur la totalité de la surface d'emma-. gasinage, ou bien encore de disposer une pluralité de fils sur la surface, sous la forme de lignes parallèles ou encore d'une grille à pas très petits. ■JO Ainsi la présente invention vise à fournir un dispositif d'emmagasinage d'une information utilisant une surface d'emmagasinage en halogénure alcalin avec un élément de chauffage pour effacer l'information emmagasinée dans ladite surface. Une caractéristique particulière de la surface d'emmagasinage suivant l'invention est de ne pas permet-•J5 tre qu'elle soit pelée de la plaque support et de la préserver de toute électrisation lorsque le dispositif d'emmagasinage est utilisé. Si on se réfère aux figures 2a et 2b, on peut y voir que la plaque support 11 est pourvue, à ses deux extrémités, d'une paire d'électrodes 21 et 21' qui sont connectées respectivement aux électro-20 des 15 et 15'. Ces électrodes 21 et 21'peuvent être réalisées en une matière appropriée ayant une faible résistance électrique, par exemple une peinture conductrice ou un métal plaqué ou déposé par évaporation. Les électrodes 21 et 21' sont connectées entre elles au moyen d'une pluralité de fils. Ces fils peuvent être disposés soit parallèlement 25 les tins aux autres, ainsi qu'il est indiqué en 22 sur la figure 2a, soit soùs la forme d'une grille ainsi qu'il est indiqué en 22î sur la figure 2b. Il convient que les fils 22 et 22' soient aussi minces que possible et qu'ils soient disposés à des intervalles aussi petits que possible. Dans l'état actuel de la technologie, ces fils peuvent être 30 fabriqués, avec une fiabilité suffisante, jusqu'à une épaisseur de ou moindre et ils peuvent être disposés à des intervalles de 20(U. ou moins. Il convient également que le pourcentage de la somme des surfaces des fils par rapport à la surface globale de la plaque support soit réduit à un minimum. Les fils peuvent être appliqués sur 35 la plaque support de plusieurs manières mais on décrira ici uniquement un exemple de réalisation préférée. En premier lieu on dépose par évaporation sous vide une matière métallique appropriée, telle que le chrome, sur toute la surface de la plaque support et on applique ensuite d'une manlg/çg ORlGiNÂl 69 T3014 s 2006856 uniforme, sur cette matière métallique, une matière photoresistante appropriée. On place ensuite, sur la surface de la.couche de matière photorésistante qui en résulte, un masque négatif présentant un dessin correspondant à la configuration des fils 22 ou 22!„ On expose ensuite 5 aux rayons ultra-violets la surface photorésistante recouverte du masque négatif et on procède ensuite au développement. Les portions .de la surface photorésistante qui ont été exposées directement aux rayons ultra-violets forment ainsi un dessin des fils 22 ou 22*.On polit ensuite chimiquement ces portions et on enlève le reste de la manière 10 photorésistante, ce qui a pour résultat que les portions correspondantes de la surface métallique sous-jacente sont exposées à l'extérieur suivant le dessin des fils 22 ou 22' „ En déposant électrolytiqueiaent du nickel sur ces portions de la surface métallique et en utilisant les fils résultants en tant qu'électrode, on obtient alors des fils fins 15 de section triangulaire inversée, comme on peut le voir sur les figures 3a et 3b. Dans ce.cas, on peut substituer au dépôt électrolytique un dépôt de nickel par évaporation sous vide, en utilisant un masque de dépôt présentant des fentes formées suivant le dessin des fils. Sur la plaque support 11 ainsi pourvue des électrodes 21 et 20 21' et du dessin des fils 22 ou 22' on dépose ensuite, par évaporation, les cristaux d'un chlorure de potassium de manière à former une surface d'emmagasinage 12 qui est divisée en petites sections par les fils 22 ou 22®, comme on peut le voir respectivement sur les figures 3a et 3b» Si les cristaux de chlorure de potassium sont déposés par évaporation 25 sous un vide poussé, il n'y a aucune probabilité pour que le chlorure de potassium déposé par évaporation ne dépasse suffisamment les. faces externes de grandes dimensions des fils à section triangulaire inver-versée. Cependant, si le chlorure de potassium est déposé par évaporation rian.q une atmosphère d'argon sous pression réduite8 le chlorure 30 cle potassium déposé atteint les racines de "section réduite des fils. Si on le désire, un film conducteur transparent 23 peut être interposé entre les fils et la plaque support, afin d'empêcher plus efficacement 1'électrisation de la surface d'emmagasinage, ainsi qu'il est illustré sur la figure 3b» 35 Les fils ainsi appliqués sur Ha plaque support servent à chauffer la surface d'emmagasinage pour provoquer effectivement l'effacement de l'information qui s'y trouve emmagasinée, ils empêchent que cette surface ne soit électrisée et ils divisent la surface en sections pratiquement séparées les unes des autres afin d'empêcher qjie. ces sections ne soient pelées de la plaque support par suite de 69 13014 „ • T' „ . 20?6856 rence des coefficients de dilatation thermique des deux ele-ne'rcs. La division de la surface d'ernaiagasinags en sections séparées peut être mise en oeuvre d'autres façons, ainsi qu'il est illustre par exemple sur les figures 4, 4a et 4t. 5 Comme on peut le voir sur ces figures, une pluralité de rainures 24 sont formées dans la surface de la plaque support It et délimitent entre elles des nervures 24' o Sur les fonds des rainures '24 et sur les faces supérieures des nervures 241 sont respectivement superposées des couches minces 25 et 25' conductrices et transparentes? \Q par exemple en oxyde stannique, lesquelles servent d'élément de chauffage pour la surface d'emmagasinage. Dans ce cas la couche mince conductrice 25 qui doit être appliquée aux fonds des rainures 24 peut 'fie pas être nécessairement transparente. Les rainures 24 peuvent être formées en utilisant une matière photorésistante appropriée et de 15 1' acide fluorhydricue. Le rapport entre la largeur a des nervures 241 et la largeur b des rainures 24 peut être déterminé d'une manière - ; appropriée. Des minces rubans 12' d'une surface en halogénure alcalin sont déposés par évaporation sur les couches minces conductrices 25 et 25*. 20 On peut remarquer que les couches conductrices 25 et 25* servent non seulement à chauffer la surface d'emmagasinage 12' mais à eœpêcher 1*électrisation de cette surface. En outre Mélément de chauffage additionnel peut être fixé à la face opposée de la plaque support, ainsi qu'il est indiqué en 25" sur la figure 4b. 25 X>a surface concave-convexe de la surface d'emmagasinage peut être formée non pas. en prévoyant des rainures dans la plaque support - mais en appliquant des couches minces séparées de matière conductrice "transparente, partiellement sur la face uniplanaire de la plaque support sur laquelle doivent être déposés par évaporation les cristaux 30 d'halogénure alcalin.- Suivant me variante la couche mince conductrice transparente peut être appliquée d'une manière égale sur la totalité de la surface de la plaque support et les cristaux d'halogénure alcalin peuvent être déposés par évaporation partiellement sur la surface 35 conductrice transparente 25" qui en résulte, afin de former une pluralité de couches minces séparées en halogénure alcal:n, lesquelles sont • désignées par 27 sur la figure 5. Ces couches minces séparées 27 en halogénure alcalin peuvent être formées de telle manière que les cristaux d'halogénure alcalin soient déposés par évaporation sur la plaque support 11 à partir de la source d'évaporation 28, à travers un masque 29 présentant un dessin en forme de bandes parallèles ou de 69 13014 8 2006856 grille . Le masque 29 sert en tant que "barrière opposée à l'halogénure alcalin déposé par évaporation, à proximité immédiate de la plaque supporte Pour que la surface d'emmagasinage soit fixée à la plaque 5 support avec une fermeté accrue, on -peut finir -la surface de la plaque support sur laquelle doit être appliquée la couche mince d'halogénure alcalin, de telle manière qu'elle présente une surface rugueuse irrégulière, et ce par un procédé de sablage. Plus particulièrement, ainsi qu'il est illustré à plus grande échelle sur la figure 6, la plaque 10 support 11 en verre est pourvue, sur une de ses faces, d'une couche minci conductrice transparente 30 servant d'élément de chauffage et sur l'autre facé elle présente une surface 31 alternativement concave et convexe. On applique d'une manière uniforme, sur la totalité de la surface 31 de la plaque support 11, une couche mince conductrice transparente 32. 15 On dépose ensuite par évaporation les cristaux d'halogénure alcalin sur 'la surface rugueuse de la couche mince conductrice 32 de telle façon que la couche mince résultante 33 de l'halogénure alcalin qui y est formée, présente à son tour une surface finement irrégulière alternativement concave et convexe. 20 La rugosité de la surface d'emmagasinage ainsi formée, qui est habituellement de l'ordre de plusieurs microns à plusieurs dizaines de microns, contribue à diviser la force résultant de la différence des coefficients de dilatation thermique de la couche mince en halogénure alcalin et de la plaque support, si bien que ladite couche 25 mince est effectivement empêchée d'être séparée ou d'être pelée de la plaque support. En plus de cela la face de la plaque support sur laquelle les cristaux d'halogénure alcalin doivent être déposés par évaporations n'est pas totalement parallèle à la face opposée unipla-naire de la plaque support et la vapeur d'halogénure' alcalin est trans-30 férée suivant certains angles à la plaque support de telle façon qu'un taux de contraste accru peut être obtenu, ainsi qu'il en résulte de l'équation précitée. La couche mince d'halogénure alcalin 33 adhérant intimement à la surface 31 de la plaque support 11, il n'apparaît en outre pratiquement aucune diminution du pouvoir de résolution en dépit 35 de la surface du type concave-convexe de la plaque support (pour autant que le faisceau d'électrons soit d'une dimension supérieure à la rugosité de la surface sablée). La surface d'emmagasinage agencée de cette façon peut être utilisée avantageusement dans un dispositif d'emmagasinage construit 13014 9 2006856 de la façon illustrée sur la figure 7. le dispositif illustré sur cette figure comporte une ampoule de verre sous vide 10a contenant une surface d1emmagasinage 12a fixée à la face frontale de l'ampoule, une paire de plots anodiques 15a et 15a' pour appliquer une tension destinée à effacer l'information emmagasinée» et un canon à électrons Î4a pour inscrire 1'information0 Le dispositif d'emmagasinage comprend en outre, à l'extérieur de l'ampoule en verre 10a, des "bobines de focalisation 18a pour focaliser les faisceaux d'électrons, des bobines de déviation 19a pour dévier les faisceaux d'électrons focalisés par les bobines 18a, et une source de luMère 16a, telle qu'une lampe fluorescente annulaire, pour irradier la surface d'emmagasinage 12. Lors de de la formation de la surface d'emmagasinage 12a dans le dispositif construit de cette manière, on dépose par évaporation le chlorure de potassium à partir de la position indiquée en 34, en maintenant l'ampoule en verre 10a en position -verticale, si bien que le chlorure de potassium peut adhérer sur la totalité de la surface interne 35' de la partie évasée de l'ampoule. Si, dans ce cas, le chlorure de potassium doit être déposé par évaporation, sous certains angles, sur la plaque support, la surface sur laquelle le chlorure de potassium déposé par évaporation adhère, devient "beaucoup plus blanchâtre que la surface sur laquelle le chlorure de potassium est déposé par évaporation rigoureusement à angle droito Cependant, à condition que de la lumière soit émise à partir de la source de lumière 16a dans une direction permettant d'irradier directement la surface interne 35' de la partie évasée 35, cette surface particulière sert en tant que surface de diffusion de lumière si bien que la surface d'emmagasinage est irradiée d'une manière égale par la lumière provenant de la surface 35'» "Ohé radiation de lumière en provenance de l'extérieur de la partie évasée 35 facilite, poux- l'observateur, la lecture des images formées sur la surface d'emmagsinage 12a, puisque la lumière passe-à travers quatre surfaces en verre différentes avant d'atteindre la surface 12a et qu'elle est ainsi réfléchie sur la surface particulière. En outre, lorsque la surface 12a en chlorure de potassium est considérablement épaisse, les images résultant de la création des centres P sont formées sur la face de la surface t2a qui est tournée vers le canon à électrons 14a si bien que l'irradiation de la surface d'emmagasinage 12a à partir de la surface interne 35* de la partie évasée 35 contribue à une claire vision des imogës. 69 13014 10 2006856 Il est préférable qu'une couche mince conductrice transparente soit prévue sur la surface interne de la partie évasée afin de connecter la surface d'emmagasinage 12a aux plots anodiques 15a et 15b. On peut remplacer une telle couche mince conductrice transparente 5 par une couche mince en graphite en forme de tamis ou striée ou bien par une couche mince d'aluminium déposée par évaporation. le traitement de la surface interne de la partie évasée de l'ampoule par sablage permet d'obtenir en outre une vision plus claire des images. On peut remplacer le traitement de sablage par une application de 10 poudre d'oxyde de magnésium sur la surface interne de la partie évasée de l'ampoule ou bien encore on peut utiliser un verre laiteux à la place du verre transparent sablé. On voit également sur la figure 7 un écran 36 destiné à intercepter la lumière émise à partir de la source de lumière 16a en dxrec-•j 5 tion de l'observateur. la. surface d'emmagasinage suivant l'invention peut être également utilisée dans un dispositif d'emmagasinage du type illustré sur la figure 8. Ge dispositif comprend essentiellement les mêmes éléments constitutifs que ceux des figures 1 et 7, à savoir une ampoule en verre 20 10Tb contenant une surface d'emmagasinage 12b, un canon à électrons 14b, des plots anodiques 15b et 15b', une source de lumière 16b et d'autres éléments qui ne sont pas représentés particulièrement afin de simplifier l'illustration. Ainsi, dans la dernière forme d'exécution de la surface d'emma— 25 gasinage suivant l'invention, non seulement un élément de chauffage résistant est appliqué à la plaque support pour donner à cette dernière une conductivité permettant d'éliminer les charges qui sans cela demeureraient dans la surface d'emmagasinage, mais encore la surface d'emmagasinage formée de manière à être du type concave-convexe pour empêcher 30 1ue cette surface ne soit pelée de la plaque support, sans altérer le pouvoir de résolution. Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus-, en référence au dessin annexé, ont été donnés à titre purement indicatif et nullement limita-35 tif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. mr? 69 13014 11 2006856 - RS.TENDICATI 0 I S - î» - Un dispositif d'emmagasinage caractérisé en ce qu'il comporte une plaque support transparente et -une surface d'emmagasinage constituée par une couche mince d'un halogénure alcalin déposé par. évaporation et adhérant à une face de ladite plaque support, cette 5 surface d'emmagasinage étant divisée en une pluralité de sections de petites dimensions. 2. - Un dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'un élément résistant électriquement est interposé entre la plaque support et la surface d'emmagasinage. Iq 3. - Un dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'un second élément de chauffage résistant électriquement est monté sur l'autre face de la plaque support. 4. - Un dispositif suivant la revendication t caractérisé en ce que les sections sont séparées les unes des autres. 5» - Un dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les sections sont séparées les unes des autres au moyen d*une pluralité d'éléments de chauffage résistante électriquement lesquels sont prévus sur la plaque supporte 6. - Un dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en 20 c« que lès sections sont disposées dans un plan unique. 7. - Un dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les sections sont disposées dans des plans différents. 8. - Un dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les sections sont disposées en formant certains angles les 25 unes par rapport aux autres. 9. - Un dispositif d'emmagasinage caractérisé en ce qu'il comporte une plaque support transparente dont une surface présente une très faible irrégularité du type concave-convexe, un élément de chaxiffage résistant électriquement appliqué sur toute l'étendue de la 30 surface du type concave-convexe de la plaque support et une surface d'emmagasinage constituée par une couche mince d'un halogénure alcalin déposé par évaporations adhérant à l'élément de chauffage. 10» - Un dispositif suivant la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte en outre un second élément de chauffage qui est j5 monté sur la face opposée de la plaque support, ce second élément de 69 13014 ta 2006856 chauffage ayant me résistance plus élevée que celle du premier élément de chauffage.