La présente invention concerne un séparateur de matières l#iquides et de matières solides, comprenant des parois de pressage s'étendant dans des plan#s généralement verticaux, rainurés verticalement. et des sacs filtrants disposés entre les parois de pressage. Le champ d'application de ce type d'appareil s'étend notamment à la séparation de la phase liquide des fruits ou autres matières à l'état plus ou moins solide, à la séparation des matières solides (gravier, boues, poussier) subsistant dans les eaux de lavage dans les exploitations de carrières ou mines, etc. La présente invention a comme premier objet de-pro- poser une structure des parois de pressage qui soit très robuste afin drautoriser des pressions de travail élevées, qui n'entrain pas d'endommagement rapide des sacs filtrants, et qui-soit d'un coût modéré. A cet effet, conformément à l'invention, les parois de pressage comprennent chacune une structure interne résistante recouverte, suivant chacun des plans de pressage, par un écran rainuré verticalement pour l'écoulement du liquide. L'invention a également pour objet de perfectionner les sacs destinés à être associés auxdites parois de pressage, afin de conférer auxdits sacs une résistance accrue aux pressions internes des matières contre les bords supérieurs d'assemblage du sac, en cours de pressage. A cet effet, les sacs de pressage, qui présentent à leur partie supérieure une entrée pour les matières à séparer, sont pourvus, selon l'invention, d'une bande intérieure fixée suivant le pourtour du sac, au-dessus de l'embouchure d'entrée des matières solides, ladite bande formant une séparation entre le logement pour les matières à presser et la zone supérieure du sac, cette zone étant pourvue de moyens d'accrochage à la paroi de pressage. L'invention concerne en outre des perfectionnements aux dispositifs permettant le rabattement vers le haut des extrémités inférieures, ouvertes, des sacs ; il est bien connu que les sacs utilisés dans ce type de séparateurs sont ouverts à leur partie inférieure afin de permettre la chute des matières solides après pressage et séparation du liquide, les sacs étant pourvus de sangles associées auxdits moyens de relevage, afin de rabattre vers le haut les extrémités des sacs pour les fermer avant d'y introduire à nouveau des matières à séparer.Conformément à l'invention, à chacune des tranches de certaines au moins des parois de pressage est fixé un dispositif de rabattement vers le haut, des bords inférieurs des sacs, ce dispositif comprenant un levier oscillant dans un plan vertical entre une position basse de rel chement du sac et une position haute de serrage et de soulèvement du bord in férieur du sac. En outre, l'invention a pour but d'offrir un séparateur de matières liquides et de matières solides, dont les parois de pressage peuvent être écartées l'une de l'autre afin de permettre le remplissage des sacs de pressage ; afin de permettre le remplissage régulier des sacs de pressage, les parois de pressage doivent être maintenues à distance égale par un dispositif de maintien d'écartement maximal. A cet effet, pour chaque fois deux parois de pressage voisines, le séparateur comprend au moins un organe de crochet monté sur la tranche de l'une des deux parois voisines, ledit organe de crochet pouvant s'accrocher à un organe d'oeillet monté sur la tranche de l'autre des deux parois de pressage voisines. D'autres détails et particularites de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif, d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention, avec référence aux dessins dans lesquels La figure 1 représente une vue en perspective, avec brisures partielles, d'une paroi de pressage, garnie d'un sac filtrant faisant partie d'un séparateur de matière liquide et de matière solide, selon l'invention. La figure 2 représente une vue en coupe horizontale, au niveau de la flèche I-I de la figure 1, à travers la paroi de pressage, avec brisures partielles et à plus grande échelle. La figure 3 représente une vue en coupe, à plus grande échelle, de la partie supérieure du sac-filtrant -faisant partie de l'ensemble représenté å la figure 1. La figure 4 est une vue schématique, en perspective, avec brisures partielles, d'un ensemble de parois de pressage présentant un dispositif de limitation de l'écartement des parois de pressage, ces dernières étant représentées dans leurs positions d'écartement maximal, La figure 5 est une vue en élévation schématique, d'une partie des parois de pressage représentées à la figure 4, les parois de pressage étant représentées dans leurs positions de rapprochement maximal. Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments identiques. La paroi de pressage selon l'invention, représentée aux figures 1 et 2, comprend une structure interne résistante 1J constituée par deux plats verticaux 2 formant les tranches de la paroi de pressage, ainsi qu'une succession de profilés tubulaires 3, de section quadrangulaire, disposés horizontalement lorsque l'on considère que la paroi de pressage est en position de travail. Le profilé 3 supérieur porte, de chaque côté, un axe 4 sur lequel est monté un galet de suspension et de guidage de la paroi de pressage sur des rails 6. Aux faces verticales des profilés tubulaires 3 sont fixés des plats verticaux 7 dont les dimensions et l'espacement mutuels sont choisis de manière que ces plats 7 soient disposés sous des écrans 8 en tôle ondulée, de façon à remplir les creux formés par les zones en saillie des écrans 8. La largeur des zones en saillie 9 des tôles ondulées 8 est nettement plus grande que la largeur des zones en creux, 10, de manière que lors du pressage, les sacs 11 n'aient pas tendance à pénétrer dans les rainures 12 formées par les zones en creux 10 des écrans 9, pour l'écoule- ment du liquide pressé. A titre d'exemple, la largeur des zones en saillie 9 des écrans 8 est d'environ 40 mm tandis que la largeur des zones en creux 10 est d'environ 8,5 mm ; la profondeur des zones en creux est avantageusement d'environ 8 mm. Généralement et comme représenté à la figure 1, les sacs filtrants 11 présentent, à leur partie supérieure, un tronçon de tube 13 rapporté, fixé autour d'une embouchure 14 pour l'introduction des matières à presser ou filtrer. Afin d'éviter qu'en cours de pressage, la surépaisseur due aux tronçons de tube 13, amène rapidement une détérioration des sacs filtrants, l'invention prévoit une dénivellation 15 dans la zone centrale supérieure de la paroi de pressage Cette dénivellation 15 peut être obtenue par emboutissage local des écrans 9, réglé au moyen de plats verticaux 16 lesquels, dans cette zone, présentent une épaisseur réduite. Il est bien connu que dans les séparateurs à parois de pressage verticales, les sacs filtrants 11 ne sont pas fermés à leur extrémité inférieure 17 afin que les matières solides tombent, par leur propre poids, lorsque l'opération de pressage est terminée. Toutefois, pour l'opération suivante de remplissage et de pressage, il est connu de relever, comme représenté à la figure 1, le bord inférieur 17 du sac, lequel présente à cet effet une sangle 18 qui dépasse latéralement en forme de boucle. Conformément à l'invention, à chacune des tranches 2 de la paroi de pressage est fixé un dispositif de commande du relevage du bord inférieur 17 de chacun des sacs filtrants supportés par ladite paroi de pressage.Ce dispositif, qui porte la référence générale 20, comprend un montant 21 fixé au plat 2, lequel montant 21 porte deux étriers 22, 23, dont l'étrier supérieur 22 est monté de façon pivotante par rapport au montant 21. Un levier 25, oscillant autour d'un axe 24 associé à l'étrier inférieur 23 se termine, à sa partie inférieure, par une anse 35 d'accrochage des oeillets 18 des sacs filtrants 11 montés de chaque côté de la paroi de pressage. Un arrêt 26, constitué par exemple par un boulon et un écrou, est associé à l'étrier supérieur 22. Ce levier agit comme loquet de verrouillage du levier 25 dans une position de relevage déterminée de l'extrémité inférieure des sacs filtrants 11. Les sacs filtrants 11 présentent, le long de leur bord supérieur, 28, une pièce rapportée 29 présentant des oeillets 30 d'accrochage à des doigts 31 prévus sur le profilé 3 de sommet, de la paroi de pressage. Afin d'éviter la remontée des matières vers la zone d' accrochage du sac filtrant, il est prévu, conformément à l'invention, de compléter l'intérieur du sac par une bande 32, fixée suivant son pourtour, à la face interne du sac, au-dessus de l'em- bouchure 14 ; cette bande 32 constitue un renforcement du sac et une séparation entre d'une part le logement 33 pour les matières à filtrer et à presser et d'autre part la zone supérieure du sac. Les parois de pressage 2 représentées à la figure 4 dans leurs positions d'écartement maximal, présentent alternativement un oeillet 36 en forme de U fixé sur la tranche 37 d'une paroi de pressage 2 ou une barre 38 montée à pivotement, par un pivot 39, sur la tranche 37 d'une paroi de pressage 2. Ces oeillets 36 et le pivot 39 sont de préférence réalisés en acier et soudés directement sur les tranches 37 des parois de pressage 2. Les barres 38 sont, de préférence, également réalisées en acier et présentent, à l'une de leurs extrémités, un crochet 40 dirigé vers le bas et, à l'autre extrémité, un crochet 41 dirigé vers le haut.Dans la position représentée à la figure 4, les crochets 40 sont en prise avec les parties supdrieures 42 des oeillets 36 et les crochets 41 sont en prise avec les parties inférieures 43 des oeillets 36, de telle sorte que le mouvement d'écartement des parois de pressage 2 soit arrêté. Les barres 38 présentent en outre, à proximité du crochet 40 dirigé vers le bas, un épaulement 44, de telle sorte que la partie des barres 38 portant le crochet 40 dirigé vers le bas soit plus lourde que celle portant le crochet 41 dirigé vers le haut. De ce fait, lors du rapprochement des parois de pressage 2, les surfaces courbes intérieures des crochets 40 et 41 restent toujours en contact avec la partie de l'oeillet 36 avec laquelle le crochet peut être mis en prise. A la figure 5, on a représenté une partie des parois de pressage représentées à la figure 4, mais dans leurs positions de rapprochement maximal. Les barres 38 se trouvent dans une position inclinée par rapport à celle où leurs crochets 40 et 41 sont en prise avec les oeillets 36, le pivotement des barres 38 ayant été provoqué grâce à l'action de cames exercée par les portions 42 et 43 des oeillets 36 sur les surfaces courbes intérieures des crochets 40 et 41, respectivement. Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des variantes peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS. 1. Séparateur de matières liquides et de matières solides, comprenant des parois de pressage s'étendant dans des plans généralement verticaux, rainurés verticalement et des sacs filtrants disposés entre les parois de pressage, caractérisé en ce que les parois de pressage comprennent chacune une structure interne résistante recouverte, suivant chacun des plans de pressage, par un écran rainuré verticalement pour l'écoulement du liquide. 2. Séparateur selon la revendicationl, caractérisé en ce que l'écran est constitué par une plaque ondulée sous les zones en saillie de laquelle sont disposés des éléments verticaux de renforcement faisant partie de la structure interne. 3. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure interne comprend un cadre entretoisé par une succession de tubes horizontaux portant, suivant chacune des faces de pressage des plats verticaux destinés à être disposés sous les zones en saillie, des écrans. 4. Séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur des rainures représente environ 20 à 25 % de la largeur des zones en relief de l'écran. 5. Séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les sacs présentent, à leur partie supérieure, un tronçon de tube d'entrée des matières solides, rapporté sur la paroi latérale du sac et en ce que la #one, corres- pondant à l'emplacement desdits tronçons de tube, des écrans présente un creux pour la réception, lors du pressage, de la portion plus épaisse du sac. 6. Séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les sacs de pressage- présentent, à leur partie supérieure, une bande intérieure fixée le long d'un de ses bords suivant le pourtour du sac au-dessus de l'embouchure d'entrée des matières solides, ladite bande formant une séparation entre le logement pour les inatières à séparer et la zone supérieure du sac, laquelle estpourvue de moyens d'accrochage à la paroi de pressage. 7. Séparateur selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'à chacune des tranches de certaines au moins des parois de pressage est fixé un dispositif de rabattement vers le haut des bords inférieurs des sacs, lequel dispositif comprend un levier capable d'osciller dans un plan vertical entre une position basse de rel chement du sac et une position haute de serrage et de soulèvement du bord inférieur du sac. 8. Séparateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque dispositif présente une anse dont les bras forment chacun un crochet destiné à recevoir la boucle d'un sac disposé l'un contre l'une des faces de pressage, l'autre contre l'autre face de pressage d'une paroi de pressage considérée, ladite anse étant fixée à un levier articulé autour d'un axe horizontal disposé dans un étrier en saillie sur la tranche de la paroi de pressage. 9. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour limiter le mouvement d'écartement entre chaque fois deux parois de pressage voisines, ledit séparateur comprend au moins un organe de crochet monté sur la tranche de l'une des deux parois voisines, ledit organe de crochet pouvant s'accrocher à un organe d'oeillet monté sur la tranche de l'autre des deux parois de pressage voisines. 10. Séparateur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que chacun desdits organes de crochet est monté à pivotement sur l'une des tranches de la paroi de pressage et en ce que ledit organe de crochet est en contact continu avec l'organe d'oeillet auquel il peut s'accrocher lors du déplacement des parois de pressage, la surface de contact dudit organe de crochet étant constituée par sa surface intérieure courbe. 11. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il comprend deux séries de parois de pressage, les parois de pressage de la première série alternant avec celles de la seconde série, les parois de la première série présentant chacune au moins un desdits organes d'oeillet, et les parois de pressage de la seconde série présentant chacune au moins un desdits organes de crochet, cet organe de crochet étant monté à pivotement sur la tranche de cette paroi, et en ce que chaque organe de crochet présente, à l'une de ses extrémités, un cro chet dirigé vers le bas pouvant s'accrocher à l'organe d'oeillet de l'une des deux parois de pressage voisines et, à l'autre extrémité, un crochet dirigé vers le haut pouvant s'accrocher à l'orga- ne d'oeillet de l'autre paroi de pressage voisine. 12. Séparateur suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe d'oeillet comprend une première portion faisant saillie latéralement de la tranche de la paroi de pressage sur laquelle il est monté, ledit crochet dirigé vers le bas de l'organe de crochet de l'une des deux parois de pressage voisines pouvant s'accrocher à cette première portion, et une seconde portion faisant également saillie latéralement de la tranche de la paroi sur laquelle l'oeillet est monté, ledit crochet dirigé vers le haut de l'organe de crochet de l'autre des deux parois de pressage voisines pouvant s'accrocher à cette seconde portion de l'organe d'oeillet, et en ce que les deux portions d'oeillet sont agencées à des hauteurs différentes. 13. Séparateur suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que la portion dudit organe de crochet comprenant le crochet dirigé vers le bas présente un poids plus élevé que la portion dudit organe de crochet comprenant le crochet dirigé vers le haut.