La présente invention se rapporte a un groupe d'un nombre quelconque de condensateurs, de réalisation simple et économique et dont les differents éléments ont une connexion commune obtenue directement au cours de la fabrication, ce qui simplifie fortement leur raccordement aux bornes. Le procédé de fabrication suivant l'invention est caractérisé en ce qu'on part d'une première bobine de condensateur dont les armatures sont décalées suivant l'axe de façon qu'elles apparaissent par la tranche aux extrémités respectives de la bobine > qu'on enroule un isolant autour de cette première bobine, sur lequel on enroule un second condensateur avec des armatures identiques, et ainsi de suite jusqu'au nombre de condensateurs voulu, qu'on place sur l'une des faces latérales de l'enroulement total ainsi obtenu un cache recouvrant la tranche de l'isolant séparant les différents condensateurs; qu'on métallise par shoopage, ou par tout autre procédé permettant de réunir électriquement les dif férentes spires d'enroulement, les deux faces latérales de l'enroulement et qu' on enlève ensuite les différents caches ayant subi la projection de métal de fa çon å séparer électriquement les différents condensateurs, ceus-ci restant reliés électriquement ensemble par la métallisation de la face opposée. Suivant une forme particulière de réalisation du procédé, l'isolant séparant les différents condensateurs est légèrement en retrait de l'une des faces latérales de la bobine et les caches sont constitués d'anneaux que l'on enfonce dans l'espace créé par ce retrait. On peut aussi envisager le bobinage d'un condensateur sur lequel vient se placer un mandrin conformé de façon que la partie métallisée puisse s'enlever aisément et on bobine ensuite un second condensateur sur ce mandrin. La description ci-après et le dessin annexé se rapportent à un exemple de réalisation d'un groupe de condensateurs obtenu par le procédé suivant l'invention. La figure représente un groupe de deux condensateurs composé d'un premier condensateur 1 enroulé sur un mandrin 2 et d'un second condensateur 3 enroulé sur le premier avec interposition d'un isolant 4. On a représenté les armatures des condensateurs avec un écartement fortement exagéré et sans le diélectrique pour plus de clarté; elles sont constituées, par exemple, d'un dépôt très mince de zinc ou d'aluminium, obtenu par evaporation sous vide, sur un film plastique tel qu'un polypropylène. Le procédé s'applique également aux condensateurs réa- lisés en papier métallisé et aux condensateurs au papier avec armatures sortantes. L'isolant 4 est légèrement en retrait de la face latérale gauche de la bobine. ne et, dans l'espace ainsi créé, on enfonce un anneau 5 en toute matière convenable, après quoi on métallise les deux faces de la bobine par shoopage et on enlève ensuite l'anneau 5 avec sa métallisation. On obtient une séparation électrique des deux condensateurs dont l'une des armatures de chacun d'eux est reliée, aux différentes couches, par les dépôts métalliques respectifs 6 et 7, tandis que l'autre armature est raccordée électriquement par le dépôt métallique 8 qui constitue une connexion comnune aux deux condensateurs. Pour le raccordement aux bornes, il suffit donc de souder trois fils, respectivement sur les dépôts métalliques 6, 7 et 8. On peut, par le procédé décrit ci-dessus, réaliser notamnent un condensateur triphasé que l'on peut loger dans un boîtier cylindrique qui contiendrait moins de matériau de remplissage, tel qu'une résine coulée, qu'un condensateur de même puissance constitué, de façon classique, par trois bobines disposées dans un bottier parallélipipédique; il en résulte une économie et une réduction de poids appréciables. Il est évident que le procédé suivant l'invention s'applique à un nombre quelconque de condensateurs, de même capacité ou de capacité différente, en parallèle ou en série dans un même boîtier. REVENDICATIONS. 1. Procédé de fabrication d'un groupe de condensateurs enroulés caractérisé en ce qu'on part d'une première bobine de condensateur dont les armatures sont décalées suivant l'axe de façon qu'elles apparaissent par la tranché aux extrémités respectives de la bobine > qu'on enroule un isolant autour de cette première bobine > sur lequel on enroule un second condensateur avec des armatures identiques, et ainsi de suite jusqu'au nombre de condensateurs voulu, qu'on place sur l'une des faces latérales de l'enroulement total ainsi obtenu un cache recouvrant la tranche de l'isolant séparant les différents condensateurs, qu'on métallise par shoopage, ou par tout autre procédé permettant de réunir électriquement les différentes spires d'enroulement, les deux faces latérales de l'enroulement et qu'on enlève ensuite les différents caches ayant subi la métallisa- tion de façon à séparer électriquement les différents condensateurs, ceux-ci restant reliés électriquement ensemble par la métallisation de la face opposée 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'isolant séparant les différents condensateurs est légèrement en retrait de l'une des faces latérales de la bobine > les caches étant constitués d'anneaux que l'on enfonce dans l'espace créé par ce retrait. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place sur un condensateur bobiné un mandrin conformé de façon que la partie métallisée puisse s'enlever aisément et en ce qu'on bobine un second condensateur sur ce mandrin. 4. Groupe de deux ou plusieurs condensateurs en parallèle ou en série, dans un même boîtier, réalisé par la procédé suivant l'une des revendications 1 à 3. 5. Groupe de condensateurs de capacités différentes réalisé par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 3. 6. Condensateur triphasé réalisé par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 3.