i 2182245 le. présente invention a pour objet un procédé dfassemblage de pièces en matière naturelle, artificielle ou synthétique, et plus particulièrement de pièces de ce genre qui ne peuvent pas être réunis par soudage à haute fréquence ou qui risqueraient d'être dé-5 truites par les températures de passage requises pour l'activation de l'adhésif appliqué. L'invention porte également sur un dispositif et l'utilisation d'un support dont une face porte une couche d'adhésif, servant à la réalisation du procédé de l'invention. On sait bien qu'on peut réunir des pièces de matériaux syn-10 thétiques en soudant leurs bords. A cet effet, on introduit entre les portées de joint des pièces, un ruban d'un film liquéfiable par chauffage à haute fréquence, rubanqii coopère avec les pièces consistant en Tin matériau synthétique de manière à les souder l,tm à l'autre. L'effet de la haute fréquence fait entrer en fusion le 15 joint de soudure sans que le matériau, donc la pièce elle-même, ne se détériore. S'il s'agit de matériaux non soudables par le procédé à haute fréquence, tels que le cuir naturel, les tissus, etc., il faut que la chaleur, apportée à l'aide de sources de chaleur conventionnelles, par exemple à l'aide de cartouches chauffantes 20 électriques ou de dispositifs analogues, les pénètre pour activer le film d'adhésif. La température de passage relativement élevée nécessaire dans ce cas, détruirait cependant ces matériaux, si bien que l'assemblage de telles matières dans des conditions admissibles sur le plan économique doit, tout comme avant, être réalisé par 25 couture. La présente invention a donc pour objet un procédé d'assemblage de pièces de matériaux qui ne peuvent pas être reliés par soudure, procédé qui offre les avantages du soudage conventionnel sans les inconvénients qui s'attachent à la pénétration à travers 30 les matériaux à assembler de températures de passage suffisamment élevées pour obtenir l'activation d'un adhésif. Ce but est atteint par le procédé de 1 ' rierention pour réunir deux pièces de tissu, de cuir ou d'un autre matériau analogue naturel, artificiel ou synthétique', du fait que, à partir d'un sup-35 port dont une surface porte une couche d'adhésif, cette couche est transférée sous l'effet de pression et de chaleur, sur la surface de l'une des deux pièces destinées à être assemblées, qu'après le retrait du support dès lors privé d'adhésif, une païtie de la surface de l'autre pièce est tfloée sur la première pièce pourvue 73 15778 2 2132245 d'adhésif, et que les deux pièces superposées sont pressées l'une contre l'autre aux endroits qui les relient, à l'aide d'un piston compresseur. De préférence, la compression se fait avec apport de chaleur, et pour éviter une surchauffe et le risque de destruction 5 de la pièce qu'elle implique, le support débarrassé de son adhésif reste placé entre la surface supérieure de la pièce supérieure et la surface inférieure du piston. le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention se compose d'une table de travail, d'un piston compresseur disposé 10 au-dessus de cette table et agencé de manière à être déplaçable dans le sens axial pour se rapprocher et s'éloigner de celle-ci, d'une butée serre-pièce prévue d'un côté dans la zone du piston compresseur et qui est également agencée de manière à pouvoir être axialement rapprochée et éloignée de la table, et d'au moins une •jcj autre butée disposée dans la zone du piston compresseur vis-à-vis de la butée serre-pièce et qui est escamotable dans la surface de la table de travail, ainsi que d'un dispositif d'alimentation, qui fait avancer un support d'adhésif en forme de ruban entre la surface inférieure du piston compresseur et la surface supérieure de la table de travail. Il est avantageux d'agencer la butée serre-pièce de sorte qu'elle s'approche et s'éloigne en biais de la table de travail, si bien que son axe renferme avec l'axe du piston compresseur un angle 0( . C'est en effet seulement ceci qui permet de faire entrer la butée serre-pièce avec précision dans la zone de compression du piston pour assurer ainsi l'assise parfaite et immuable des pièces à assembler. Pour empêcher qu'éventuellement une butée serre-pièce trop rapprochée bloque la descente du piston compresseur, cette butée est, de préférence, réalisée en deux pièces. En effet, l'organe de serrage proprement dit est articulé à l'extrémité libre du piston axialement mobile et il est soumis à la sollicitation d'un ressort-prétendu. Pour obtenir une surface de butée parfaite, l'extrémité de l'organe de serrage du côté de la table est coudée vers le bas de sorte que, dans sa position de travail, elle soit pour l'essentiel perpendiculaire à la surface de la table de travail. En ce qui concerne le dispositif d'amenée du ruban de support pourvu de l'adhésif, il est d'une importance capitale que les galets de renvoi de ce dispositif soient d'une part disposés par rapport au piston compresseur de sorte qu'ils .guident le ruban de 20 25 30 35 73 15778 3 2182245 support entre la surface inférieure du piston compresseur et la surface supérieure des pièces et que, d'autre part, au moins un des galets de renvoi soit sollicité par un ressort prétendu de telle façon que le ruban suive les mouvements relatifs du piston 5 compresseur pendant qu'il s'approche ou bien s'éloigne de la surface de la table de travail. l'invention sera expliquée en plus de détail à l'aide du dessin annexé qui en illustre un exemple d'exécution et dans lequel : la figure 1 montre en vue frontale schématique un dispositif 10 conforme à 1*invention ; la figure 2 est une vue latérale du dispositif selon figure 1, et les figures 2 à 5 illustrent schématiauement le déroulement des fonctions principales au cours de l'assemblage de deux pièces à 15 l'aide du procédé de l'invention. A la figure 1, on distingue la table de travail 1 avec le piston compresseur 2 qui est disposé au-dessus de la table et qui peut être actionné par un dispositif de commande pneumatique ou hydraulique, comportant par exemple un cylindre hydraulique 3 et 20 un piston 4, qui font descendre vers la table 1 le piston compresseur 2 axialement dans la direction X-X, qui est sensiblement perpendiculaire à la table 1, et qui l'en écarte dans le même sens. Dans la zone du piston compresseur, une butée serre-pièce 5 est prévue d'un côté. Elle est, de même que le piston compresseur, ac-25 tionnée par un cylindre hydraulique et un piston qui la déplace dans le sens axial Y-Y, incliné sous un anglepar rapport à l'axe (X-X) du piston compresseur, pour la rapprocher ou l'éloigner de la table de travail. Vis-à-vis de cette butée serre-pièce, se trouvent, également encore dans la zone du piston compresseur 2, des 30 doits de butée 7 qui sont escamotables dans la surface 6 de la table 1. Des ressorts 8 poussent les doits de butée vers 1'extérieur, au-dessus de la surface de la table de travail, le dispositif de l'invention comporte en outre un dispositif d'alimentation 9 du support d'adhésif en forme de ruban qui se compose du support 35 10 proprement dit et d'un film d'adhésif 11 qui est appliqué sur une face du support, ce ruban étiint guidé de manière à passer entre la surface inférieure 12 du piston compresseur et la surface supérieure 6 de la table de travail, la butée serre-pièce 5 se compose de deux pièces, à savoir : du piston qui fait un mouvement en di 73 15778 4 2182245 rection axiale Y-Y qui le rapproche de la table ou l'en éloigne, et de l'organe serre-pièce 13 proprement dit, qui est articulé à l'extrémité libre du piston. Cet organe 13 subit la sollicitation d'un res-jort de pression 14 à prétension de sorte qu'il tend à se rap-5 procher du piston, l'extrémité 15 de cet organe du côté de la table est coudée vers le bas, si bien que, dans sa position de travail, elle est-orientée pour l'essentiel perpendiculairement à la surface de la table de travaille dispositif d'alimentation 9 (fig. 2) comporte un rouleau de •jO réserve 16 de ruban de support 10 portant la couche d'adhésif 11. le ruban 10, 11 est déroulé du rouleau par un moteur 19, en passant par des galets de renvoi 17, 18 et 18a, pour être enfin rebobiné sur le rouleau 2o lorsque le support est débarrassé du film d'adhésif» les galets de renvoi sont disposés de telle façon que le sup-•J5 port d'adhésif d'une part passe entre la surface inférieure 12 du piston compresseur et la surface 6 de la table de travail et pour qu'il puisse, d'autre part, suivre les mouvements axiaux du piston compresseur qui rapprochent et éloignent ce dernier de la table. A cet effet, des leviers tendeurs 21, 21a_sont associés aux galets 20 de renvoi 17, 18. Ces leviers qui exercent une tension sur le ruban de support d'adhésif sont soumis à la sollicitation d'un ressort qui s'efforce de les faire mouvoir vers l'extérieur, c'est-à-dire de les éloigner du dispositif, de sorte que chaque longueur de ruban de support reste bien tendue. Par contre, le galet de renvoi 25 18^est bien rotatif, mais reste fixé à un point donné du dispositif, la table de travail 1 est fixée au bâti 22 du dispositif, de manière à être réglable en hauteur. 1'angle^,entre l'axe Y-Y de la butée serre-pièce 5 et l'axe X-X du piston compresseur est variable à l'aide du joint articulé réglable 23. 30 ke fonctionnement du dispositif est comme suit : Pour assembler sans couture deux pièces de matériaux plats, on place d'abord l'une des pièces 24 sur la table de travail de sorte qu'un de ses bords 24a bute contre les boulons de butée 7. Ensuite, le piston compresseur chauffé s'abaisse sur la pièce, en entraînant 25 le support d'adhésif qui se trouve entre le piston et la pièce ; le piston serre dans sa position de travail un morceau du support d'adhésif énergiquement contre la pièce, en activant en même temps l'adhésif, de sorte que le film d'adhésif 11 est transféré du support 10 à la surface de la pièce 24. Puis, le piston compresseur 73 15778 5 2182245 s'écarte à nouveau de la pièce et reprend sa position de départ, suivi du ruban de support maintenant privé d'adhésif. Par la suite, la butée serre-pièce 5 est abaissée jusqu'à ce que son extrémité du côté de la table touche la pièce 24 qui y repose (figure 4). Dans 5 cette position qui est la position de travail de la butée serre-pièce, celle-ci fixe la positbn de la pièce 24 sur la table et elle constitue, en outre, une butée pour une autre pièce 25, destinée à être reliée à la première et qui -comme le montre la. figure 5-avance du côté opposé 26 du dispositif, au-dessus de la première 10 pièce 24 déjà placée sur la table, jusqu'à ce que la pièce 25 bute contre la butée serre-pièce 5. Un écart 27, dont la grandeur correspond à la distance entre les boulons de butée 7 et la butée serre-pièce 5, détermine la largeur du joint entre les deux pièces 24 et 25. Pour assembler ces dernières, le piston compresseur encore chaud •j5 se rabaisse encore une fois sur les deux pièces superposées, en entraînant à nouveau dans son mouvement le ruban de support privé d'adhésif (qui fait alors fonction d'écran pare-chaleur) pour relier les deux pièces sous pression à l'aide de l'adhésif déjà activé. Lorsque le piston compresseur se retire, le dispositif d'ali-2q mentation 9 fait avancer le ruban de support pourvu d'adhésif d'une distance, qui correspond à l'écart 27, de sorte qu'ensuite le dispositif est prêt à un nouveau cycle de travail. L'avantage capital de ce procédé et du dispositif de l'invention prévu pour sa mise en oeuvre, en comparaison des méthodes connues 2^ pour assembler des pièces, réside surtout dans le fait que, malgré tout, il ne faut qu'un seul et même outil pour effectuer deux opérations très différentes, telles que le transfert de l'adhésif du support à la surface de la pièce à travailler, avec apport de chaleur et l'activation simultanée de l'adhésif, d'une part, et la compres-sion des portées de joint à relier par l'adhésif déjà activé d'autre part, alors que, pour cette dernière opération, un effet de chaleur trop intense sur la surface de la pièce pourrait être des plus nuisibles. 73 15778 6 7182215 fiETijKDICAÏIOa'S Procédé pour réunir deux pièces de tissu, de cuir ou d'un autre matériau analogue naturel, artificiel ou synthétique, caractérisé en ce que, à partir d'un support dont une surface porte une couche d'adhésif, cette couche est transférée sous l'effet de pression et de chaleur, sur la surface de l'une des deux pièces destinées à être assemblées, qu'après le retrait du support dès lors privé d'adhésif, une partie de la surface de l'autre pièce est posée sur la première pièce pourvue d'adhésif, et que les deux pièces superposées sont pressées l'une contre l'autre aux endroits qui les relient, à l'aide d'un piston compresseur. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la compression se fait avec apport de chaleur et que le support débarrassé de son adhésif est placé entre les pièces superposées et la surface inférieure du piston. Procédé selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un seul outil sert aussi bien au transfert de l'adhésif du support à la surface de la pièce à travailler avec apport de chaleur etil1activation simultanée de l'adhésif qu'à la compression des portées de joint à relier. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se compose d'une table de travail (1), d'un piston compresseur (2) disposé au-dessus de cette table et agencé de manière à être déplaçable dans-le sens axial (X-X) pour se rapprocher et s'éloigner de celle-ci, d'une butée serre-pièce (5) prévue d'un côté dans la zone du piston compresseur (2) et qui est également agencée de manière à pouvoir être axialement (Y-Y) rapprochée et éloignée de la table (1), et d'au moins une autre butée (7) disposée dans la zone du piston compresseur (2) vis-à-vis de la butée serre-pièce et qui est escamotable dans la surface de la table de travail, ainsi que d'un dispositif d'alimentation,(9) qui fait avancer un support d'adhésif (10, 11) en forme de ruban entre la surface inférieure (12) du piston compresseur et la surface supérieure (6) de la table de travail. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'axe (Y-Y) de la fcutée serre-pièce (5) renferme un angle (£) avec l'axe (X-X) du piston compresseur (2). Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la 73 15778 7 2182245 butée serre-pièce (5) se compose de deux pièces dont un piston dé-plaçable dans son sens axial en direction de la table et un organe de serrage (13) proprement dit, qui est articulé à l'extrémité libre de ce piston et qui est soumis à la sollicitation d'un ressort 5 (14). 7.Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité (15) de l'organe de serrage du côté de la table est coudée vers le bas et qu'elle est pour l'essentiel perpendiculaire à la surface (6) de la table de travail. 10 8.Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation (9) du ruban support d'adhésif comporte un rouleau alimentaire, au moins un galet de renvoi sollicité par un ressort et un galet de renvoi qui est en position fixe ou suit les mouvements de la course du piston compresseur (17, 18, 18a), et un 15 moteur avec un rouleau de rebobinage, le galet de renvoi guidant le ruban support d'adhésif dans la zone de la surface inférieure du piston compresseur, entre cette dernière et la surface de la table de travail. 9.Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la solli-20 citation du ressort force le falet de renvoi vers le haut par rapport à la table de travail ou bien vers l'extérieur par rapport au dispositif.