La présente invention concerne une presse de verrerie à plusieurs demi-moules inférieurs disposés sur un plateau tournant et coopérant avec un poinçon disposé à poste fixe. On sait qu'il est indispensable de laisser refroidir un certain temps tout obJet de verre pressé dans un moule, avant de pouvoir l'extraire de ce moule, cela pour qu'il ait acquis la ri bidité nécessaire. Pour éliminer ces temps ae repos occasionnant une réduction considérable du débit de production, on munit la presse d'un plateau tournant, sur lequel sont disposés plusieurs demi-moules inférieurs, qui coopèrent avec le poinçon unique de la presse. On dispose de cette façon après pressage du temps correspondant par exemple à trois ou cinq cycles ou pas d'avance du plateau, pour assurer le refroidissement complet de l'obJet moulé avant son éjection. Compte tenu de la forme et de la grandeur de l'objet à produire, il existe en verrerie différents demi-moules inférieurs, par exemple à des moules à fond levable, des moules renversables ou des moules composites à plusieurs élément. Les presses de verrerie connues de l'art antérieur, à plateau tournant, sont con çues de façon qu'on puisse fixer rigidement sur un plateau donné les demi-moules inférieurs voulus - moules à fond levable, moules renversables ou moules composites - et lors du passage d'un processus de pressage à un autre, change le plateau tournant tout entier avec tous les demi-moules qui lui sont attachés.Cette fa çon de faire est d'abord relativement compliquée, car pour changer ae plateau il faut procéder à une grosse transformation de la presse, mais elle représente aussi bien entendu un investissement relativement élevé, compte tenu de la nécessité de disposer d'un plateau spécial pour chaque sorte de demi-moules inférieurs. Les coûts peuvent devenir insupportables, en particulier en cristallerie où l'on ne produit que de relativement petites séries, en sorte que les d-nes de moules et de pertes de temps alour- dissent fortement les prix de revient. La présente invention a dès lors pour but de remédier à ces difficultés et de proposer une presse de verrerie à plateau tournant qui convienne à tous les types de demi-moules inférieurs et qui permette par une faible modification de structure ae passer rapidement d'un type de moule à un autre. h cette fin et suivant l'invention, une presse de verrerie du type initialement défini se caractérise en ce que le'pla- teau tournant présente des puits dans chacun desquels peut être rapportée interchangeable une plaque de base porteuse d'un demimoule inférieur, lui-même adapté à un processus de pressage variable. Dans la presse de verrerie suivant l'invention, le plateau tournant reste donc constamment sur la machine, quel que soit le type des demi-moules inférieurs utilisés à chaque instant ; on ne change que les plaques de base porteuses des demi-moules. Ce changement peut se faire extrêmement vite, car il suffit de desserrer par exemple les quelques vis assurant la fixation de chaque plaque de base au plateau.Un autre avantage qui se révèle favorable en particulier pour le constructeur de la presse tient à ce que, quelle que soit la taille de la presse, c'est-à-dire quel que soit le nombre des demi-moules inférieurs à disposer sur le plateau, on n'a besoin que d'un seul type de demi-moule pour chaque utilisation, ce qui permet évidemment de normaliser dans une large mesure la construction des presses. Dan-s ces conditions l'unique différence existant entre des presses de tailles variées ne réside plus que dans' le nombre de puits à- prévoir dans le plateau tournant.Il n'y aura pas en général de difficultés à disposer en même temps sous ledit plateau les éléments de manoeuvre nécessaires à tous les types de demi-moules inférieurs, qu'il s' agisse de poussoirs, de plaques de guidage, etc, de sorte qu'à cet égard également on arrive à ce que les transformations nécessaires soient réduites au strict minimum. Une première possibilité de structure de pièce interchangeable composée d'une plaque de base et d'un demi-moule inférieur consiste à disposer sur la plaque de base un moule à fond levable dont le fond peut être levé au moyen d'un cylindre réglé disposé à poste fixe au point de levée au-dessous du plateau tournant et dont la tige de piston traverse un perçage de la plaque de base. Une seconde possibilité consiste à monter dans une découpe de la plaque de base un moule renversable pouvant basculer autour d'un axe horizontal excentré et à disposer au-dessous du plateau tournant au long du chemin suivi par ledit moule, exception faite du point d'éjection, une surface de guidage soutenant le moule en position de pressage. Pour bien faire, à la face inférieure de la plaque de base, au bord de ladite découpe,est alors disposée une butée, destinée à freiner et interrompre brusquement le mouvement de basculement du moule, en position d'éjection. Cette disposition représente une nouvelle simplification du plateau tournant, car tous renforcements correspondants du plateau tournant deviennent naturellement superflus. Il est enfin du domaine de l'invention de disposer sur la plaque de base un moule divisé par des plans verticaux en plusieurs éléments porteurs chacun d'une tige de manoeuvre sensiblement verticale, traversant la plaque de base par une découpe correspondante de celle-ci et descendant suffisamment bas pour pouvoir atre déplacée parallèlement à elle-même, par des éléments dtentraSnement disposés au-dessous du plateau tournant, ce qui fait que le moule peut être ouvert et fermé à volonté. Ce moule composite peut être en deux éléments articulés l'un sur l'autre à pivotement. Il peut aussi être en au moins deux éléments interchangeables.Il peut enfin être en au moins deux éléments formeurs d'une tige de pied de verre par exemple, une plaque d'appui étant montée en position sensiblement coaxiale à la plaque de base et déplaçable verticalement au moyen d'un poussoir qui traverse cette plaque de base. Pour assurer en cas d'emploi d'un moule composite une bonne fermeture de ce moule, celui-ci peut présenter sur son pourtour latéral et pour chacun de ses éléments au moins une surface d'at- taque inclinée ou rampe allant en s'écartant de l'axe du moule vers le bas, surfaces d'attaque sur lesquelles agissent des galets ou des patins, disposés sur le pourtour intérieur dtune couronne horizontale, accompagnant le poinçon dans son mouvement, et en outre levable vis-à-vis de ce poinçon. De préférence, cette couronne est repoussée élastiquement à sa position limite inférieure, vis-à-vis du poinçon.De cette façon, lors de l'abaissement du poinçon, on comnence par exercer une pression radiale sur les éléments du moule par l'action des galets ou patins de la couronne horizontale, en sorte que ces éléments, surtout s'il existe des ressorts, sont fortement pressés l'un contre l'autre. Ce n'est qu'après cette action des galets ou patins que la pression axiale au moyen du poinçon de la presse est exercée. L'invention sera mieux comprise à-la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. La Figure 1 est une vue en perspective d'une presse à plateau rotatif démuni des plaques de base porteuses de demi-moules inférieurs. Les Figures 2a, 2b sont des vues en coupes verticales d'un moule à fond levable monté dans un puits de plateau tournant, en positions de pressage et d'éjection respectivement. Les Figures 3a à 3c sont des vues schématiques d'un moule renversable en différentes positions. Les Figures 4a, 4b sont des vues en coupe verticale et par le dessus d'un moule composite en deux éléments articulés à pivotement l'un sur l'autre. Les Figures 5a, 5b sont des vues analogues à celles des figures 4a, 4b dans le cas d'un moule en trois éléments interchangeables. Les Figures 6a, 6b sont des vues en coupe verticale et par le dessus d'un moule composite en deux éléments formeurs de la tige de pied d'un verre. On a représenté schématiquement sur la Figure 1 les parties essentielles d'une presse de verrerie. Cette presse présente sur un socle 1 un plateau tournant7 sensiblement horizontal, et monté rotatif autour de la colonne 2 comme axe. A une traverse 5 fixée à la colonne 2 ainsi qu'à une autre colonne 4 est lié un poin çon 6, que l'on peut lever et abaisser au moyen d'un moteur réglé 7. La traverse 5 est de niveau réglable grâce à des filetages des colonnes 2, 4 qui coopèrent avec des écrous 8. Dans l'exemple de réalisation représenté, le plateau 3 est pourvu de quatre puits 9 qui servent à recevoir des plaques de base telles que 10 à 14 représentées sur les Figures 2aà 6b et porteuses de demi-moules inférieurs 15 à 19 différents. La fixa tion sur le plateau 3 des plaques de base 10 à 14 avec demi-moules inférieurs 15 à 19 se fait de n'inporte quelle façon appropriée, par exemple par vissage, goupillage, etc. Bien entendu, il est également possible d'adapter le nombre des puits 9 du pla et teau 3,/par conséquent des demi-moules inférieurs rapportables, aux besoins de chaque cas particulier, c'est-à-dire d'en augmenter ou d'en diminuer le nombre.Enfin, il serait même concevable de prévoir sur un plateau 3 des demi-moules inférieurs différents, dans le cas où cela s'avérerait nécessaire ou favorable, eu égard au déroulement normal du processus de travail. Le mécanisme d'entrainement des éléments actionnant les demi-moules inférieurs 15 à 19 n'est pas représenté en détail. Il se trouve dans le socle 1 ou dans le renflement 20 et peut en cas de besoin être conçu de façon que le changement de demi-moule inférieur ne nécessite pas une modification de l'entraînement Sur les Figures 2a, 2b un moule à fond levable 15 est disposé sur la plaque de base 10, moule que l'on peut utiliser par exemple pour le pressage d'assiettes 21 ou objets du même genre. Ce moule 15 présente une paroi latérale 22,par exemple cylindrique, dans laquelle peut se déplacer coaxialement une pièce de fond 23. Cette pièce de fond 23 présente inférieurement une embase 24 qui, à la position de pressage représentée sur la Figure 2a, s' stengage dans un perçage 25 de la plaque de base 10. Pour re- pousser l'objet pressé 21, on lève la pièce de fond 21 au moyen d'un cylindre réglé 27 monté fixe de préférence, au point de levée, et agissant par sa tige de piston 26 sur l'embase 24, de fa çon à pouvoir refouler I'objet 21 vers le haut. Dans exemple de réalisation des Figures 3a à 3c, un moule renversable 16 est monté basculant autour d'un axe horizontal excentré 29 dans une découpe 28 de la plaque de base 11. Au cours du pressage et du refroidissement de l'ébauche, le moule 16 se trouve en position sensiblement horizontale, comme le montre la Pagure 3a. A cette fin, il s'applique alors sur une surface de guidage 30. On a cependant la possibilité de soutenir en plus le moule 16 par un appui au cours du processus de pressage, de façon que la surface de guidage 30 ne soit pas démesurément épaisse. En position a'éjection, la surface de guidage 30 s'arrête, comme l'indique la Figure 3b, en 31. il en résulte que le moule 16 bascule à partir de la position de la Figure 3a et en passant par la position en traits mixtes de la Figure 3b jusqu'à la position en traits pleins de la même Figure 3b, où il vient en contact d'une butée 32 disposée à la face inférieure de la plaque 11. L'ébauche 33 tombe alors hors du moule 16, par exemple sur une bande transporteuse 34 entraînée en direction de la flèche. Pour ramener le moule 16 à sa position de pressage (Sig.3a) on peut se contenter de faire passer le moule 16 sur l'extrémité 35 de la surface de guidage 30 (Fig.3c), ce qui le fait repivoter vers sa position de la Figure 3a. Mais on a également la possibilité d'utiliser un élément supplémentaire 36 déplaçable en direction de la flèche 37 à l'extrémité 35 de la surface de guidage 30 (vers la position en traits mixtes de la i.3c)'et assurant en conséquence le renvoi du moule 16 à sa position initiale. On n'a pas eu à représenter dans les exemples des Figures 2a à 3c de demi-moules inférieurs en plusieurs éléments dissociables ; il va en être autrement dans les exemples des ligures 4a à 6b. Dans l'exemple de réalisation des ligures 4a, 4b on utilise, par exemple pour obtenir des gobelets 38 ou objets similaires, un demi-moule inférieur 17 en deux éléments 39, 40, lesquels sont articulés l'un sur l'autre à pivotement en 41. Pour déplacer les éléments de moule 39, 40 on se sert de tiges de manoeuvre 42,qui sont indiquées sur la Figure 4b et qui, de préférence, traversent la plaque de base 12 pour s'avancer jusque dans le socle 1 de la presse. Comme le montre clairement la Figure 4a, les deux éléments de moule 39, 40 sont pourvus dans un plan diamétral de deux surfaces d'attaque inclinées ou rampes 43 allant en s'écartant l'une de l'autre vers le bas. Avec ces surfaces d'attaque 43 coopèrent des galets 44 fixés à une couronne 45 (voir Fig.1), laquelle peut être levée et abaissée au moyen du poinçon 6. A cette fin la couronne 45 est assemblée par quatre colonnettes 46, qui peuvent coulisser librement dans des perçages d'une plaque supérieure 47, avec cette plaque 47 et par conséquent avec le poinçon 6. Pour modifier la distance entre plaque 47 et couronne 45, on se sert de vis 48 qui sont réglables vis-à-vis des colonnettes 46. Ce dispositif travaille de la façon suivante Lorsqu'on abaisse le poinçon de la presse, les galets 44 s'appliquent contre les surfaces d'attaque 43 du moule, ce qui fait que les deux éléments de moule sont pressés l'un contre l'autre, du fait du poids de la couronne 45 ou de ressorts disposés en plus entre la plaque 47 et la couronne 45. En continuant à abaisser le poinçon, le demi-moule supérieur lui-même de la presse vient s'engager dans le demi-moule inférieur. Lorsqu'on lève le poinçon 6, les deux éléments du demi-moule inférieur restent encore un moment appliqués l'un contre l'autre, tant que le poids de la couronne 45 agit sur les galets 44 et charge en conséquence les surfaces inclinées 43. Ce n'est qu'en poursuivant la levée du poinçon 6 que les galets 44 se détachent desdites surfaces inclinées 43. L'exemple de réalisation des Figures 5a, 5b ne se distingue pratiquement de celui des Figures 4a, 4b qu'en ce que le demimoule inférieur 8 qui constitue un moule à pièces interchangeables, présente trois éléments 50, 51, 52, montés mobiles en directions radiales des flèches 49. Pour déplacer ces éléments on se sert encore une fois de tiges de manoeuvre 42 qui, comme le montre clairement la Figure 5a, traversent la plaque de base 13 dans des découpes 43 de celle-ci. La couronne 45 est pourvue, dans ce cas, de trois galets 44, qui correspondent à trois surfaces inclinées 43'. Enfin, le moule 19 des Figures 6a, 6b est un moule en deux éléments qui sert à adapter une tige de pied 54 à un verre 55. Ce moule 15 présente également en principe deux éléments 56, 57 qui sont montés déplaçables radialement en sens opposés au moyen de tiges de manoeuvre 42 traversant la plaque de base 14 par des découpes 53. Ici encore on utilise une couronne 45 qui n'est pourvue que de deux galets 44, étant donné que chacun des éléments de moule 56, 57 ne présente qu'une surface inclinée d'attaque 43. ,iais,dans ce cas, on utilise en plus un poussoir 59 monté suivant l'axe de la plaque de base 14, déplaçable en direction verticale et soutenant une plaque d'appui 58, laquelle reçoit le bord rond du verre 55. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation représentés. Il existe en effet toute une série de variantes possibles qui partent toutes du même principe de base, à savoir que le demi-moule inférieur est monté sur une plaque de base disposée dans un puits du plateau tournant de la presse. - REMICATIONS 1 - Presse de verrerie à plusieurs demi-moules inférieurs disposés sur un plateau tournant et coopérant avec un poinçon disposé à poste fixe, caractérisée en ce que le plateau tournant (3) présente des puits (9) dans chacun desquels peut être rapportée interchangeable une plaque de base (10 à 14) porteuse d'un demi-moule inférieur (15 à 19) lui-même adapté à des processus de pressage différents. 2 - Presse de verrerie selon la revendication 7, caractérisée en ce que sur la plaque de base (10) est disposé un moule à fond levable (15), dont le fond (23) peut être levé au moyen d'un vérin réglé (26, 27) disposé à poste fixe au point de levée au-dessous du plateau tournant (3) et dont la tige de piston traverse un perçage (25) de la plaque de base. 3 - Presse de verrerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans une découpe (28) de la plaque de base (11) est monté un moule renversable (16) pouvant basculer autour d'un axe horizontal excentré (29) et en ce qu'au dessous du plateau tournant (3) au long du chemin suivi par le dit moule, exception faite du point d'éjection, est disposée une surface de guidage (30) soutenant le moule en position de pressage. 4 - Presse de verrerie selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'à la face inférieure de la plaque de baste(11), au bord de la découpe (28), est disposée une butée (32), destinée à freiner ou interrompre brusquement le mouvement de basculement du moule (16), en position d'éjection (Fig.3b). 5 - Presse de verrerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que sur la plaque de base (12 à 14) est disposé un moule (17 à 19) divisé par des plans verticaux en plusieurs éléments (39, 40 - 50,51,52 - 56,57) porteurs chacun d'une tige de manoeuvre (42) sensiblement verticale, traversant la plaque de base par une découpe correspondante (53) de celle-ci et descendant suffisamment bas, pour pouvoir être déplacée parallèlement à elle-même, par des éléments d'entrarnement disposés au-dessous du plateau tournant (3). 6 - Presse de verrerie selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moule composite (17) est en deux éléments arti culés l'un sur l'autre à pivotement. 7 - Presse de verrerie selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moule composite (18) est au moins en deux éléments interchangeables. 8 - Presse de verrerie selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moule composite (19) est au moins en deux éléments formeurs d'une tige de pied de verre, et en ce qu'une plaque d'appui (58) montée en position sensiblement coaxiale à la plaque de base (14) est déplaçable verticalement au'moyen d'un poussoir (59) qui traverse cette plaque de base. 9 - Presse de verrerie selon la revendication 5, caractéri a sée en ce que le moule composite (17 à 19)/sur son pourtour laté- ral et pour chacun de ses éléments au moins une surface d'attaque inclinée ou rampe 43, 43' allant en s'écartant de l'axe du moule vers le bas, surfaces d'attaque sur lesquelles agissent des galets (44, 44') ou des patins,disposés sur le pourtour intérieur d'une couronne horizontale (45), accompagnant le poin çon (6) dans son mouvement, et en outre levable vis-à-vis de ce poinçon. 10 - Presse de verrerie selon la revendication (9, caractérisée en ce que la couronne (45) est repousse élastiquement à sa position limite inférieure vis-à-vis du poinçon (6).