L'invention a pour objet des moyen perfectionnés pour l'impression polychrome, le terme "mcyen" englobant tant les pâtes plastiques "colorées" et "cnlorantes" utilisées en impression poly- chrome que les constituants de ces pâtes dans la mesure o leuir présence dans ces masses est nouvelle. Elle vise ces moyens perfectionnés en tant que produits industriels nouveaux. Elle vise également les procédés pour les fabriquer. Il est rappelé que l'on désigne par "impression poly- chrome" un procédé d'impression notamment des tissus dans lequel il est fait appel, pour la reproduction d'un motif donné, à un élément d'impression reproduisant ce motif grâce à l'assemblage sous forme de mosaïque d'un certain nombre d'éléments constitutifs reproduisant les différentes parties du motif avec leur couleur propre, chacun des éléments constitutifs étant établi à partir d'une pâte plastique colorée dans la masse avec l'intensité recher- chée par la quantité nécessaire de colorant correspondant à la couleur visée. L'élément d'impression peut étre plan ou cylindrique, l'élément plan étant fixé dans ce dernier cas sur un rouleau en forme de cylindre d.e révolution. Il est connu que, grâce à l'impression polychrome, il est possible de reproduire en un seul passage des motifs réunissant des combinaisons de couleurs aussi compliquées qu'on le désire dès lors que l'on dispose des éléments constitutifs devant être assem- blés en mosaïque. Les pâtes plastiques utilisées jusqu'à ce jour pour éta- blir les susdits éléments constitutifs dont la réunion forme l'é- lément d'impression reproduisant le motif à imprimer, sont satis- faisantes tant que le métrage que l'on envisage de faire avec un élément d'impression donné n'est pas trop grand. Il s'ensuit que le prix de revient de l'impression reste élevé. L'invention a pour but, surtout, de remédier à cet in- convénient et de fournir, pour l'impression polychrome, des moyens perfectionnés permettant un très grand métrage et pouvant suppor- ter des durées de stockage prolongées entre deux impressions suc- cessives. Les pâtes plastiques colorées sont constituées par une pâte dite "pàte-mère" qui comporte le colorant, ainsi qu'une pro- portion d'agent épaississant variable avec la compacité recherchée pour la pâte finale, étant entendu que cette compacité est elle- même choisie en fonction de la structure du substrat à imprimer, un substrat du type toile à drap ou textile pour lingerie imposant une compacité élevée alors qu'un substrat du type tapis, fourrure artificielle ou tissu bouclette exigera une compacité faible en raison de la vitesse de migration alors nécessairement élevée de la pâte dans le substrat. Or, à l'issue de travaux prolongés, la Société demande- resse a trouvé que, de façon inattendue et surprenante, une pâte mère constituée d'une façon particulière indiquée ci-après condui- sait, après incorporation d'un agent d'épaississement particulier également défini ci-dessous, à des pâtes du genre en question ré- pondant au but recherché. La pâte-mère conforme à l'invention est caractérisée par le fait que, quel que soit le colorant qu'elle comporte et même en l'absence de colorant dans le cas des pâtes-mères neutres, elle présente une viscosité de 100.000 à 250.000 cp, plus particulière- ment de 130.000 à 200.000 cp et, de préférence de 140.000 à 180.000 cp, cette pâte comportant: - à titre d'agent liant, de 5 à 60 parties en poids d'un amidon dégradé, de préférence d'un amidon extrudé,. plus particuliè- rement d'une dextrine extrudée, de préférence au moyen d'un dispo- sitif à double vis, - de 20 à 65 parties en poids d'un système solvant, pro- pre à solubiliser le susdit agent liant en donnant une solution stable en viscosité, ce système solvant comprenant en mélange au moins deux solvants organiques, non volatils et miscibles entre eux, choisis de préférence dans le groupe comprenant le lactitol, l'acide lactique, la méthyléthylcétone, le diméthylsulfoxyde ou OMSO, le sorbitol et les sirops de glucose hydrogénés, le couple constitué par la glycérine et l'éthylèneglycol étant particulière- ment préféré, - de 0,1 à 35 parties en poids d'un agent modificateur de la texture choisi en fonction de la nature du substrat à impri- mer, de préférence dans le groupe comprenant les polyéthylènegly- cols, les vaselines, - de O à 10 parties en poids d'un agent simultanément modificateur de la texture et plastifiant choisi de préférence dans le groupe comprenant l'urée, les nitrates alcalins, les hydro- lysats d'amidon hydrogénés, le sorbitol, - une quantité effiuace, notamment de O à 45 parties en poids, choisie en fonction de l'intensité de la coloration à con- férer au substrat à imprimer, d'un colorant choisi dans le groupe comprenant les colorants classiquement utilisés en impression polychrome ainsi que les colorants réactifs fluorés, - ainsi qu'éventuellement d'autres adjuvants choisis parmi les agents oxydants utilisés pour le mordançage, les azu- rants optiques, notamment pour les pâtes unies ou non colorées et les agents fluorescents, les proportions et nature des divers constituants étant choisies en fonction de la nature et de la quantité du colorant retenu en vue de conférer à la pâte-mère la susdite viscosité qui doit être analogue pour toutes les pâtes-mères destinées à la constitution d'un élément d'impression donné. On s'arrange en général pour que la viscosité de la pâte-mère soit le plus proche possible de 170.000 cp. La solubilisation du colorant peut nécessiter la pré- sence dans le système solvant susdit de solvants spécifiques aux colorants visés. La pâte plastique colorante définitive conforme à l'in- vention est caractérisée par le fait qu'elle est constituée par la pâtemère colorée selon l'invention à laquelle on a mélangé un agent épaississant choisi dans le groupe comprenant la gomme ara- bique, la gomme de caroube, l'agar-agar, certains amidons modi- fiés ou dégradés et tout particulièrement les dextrines extrudées obtenues au moyen d'un dispositif à double vis ainsi que les mé- langes d'au moins deux de ces produits, ladite pâte définitive contenant de 5 à 80 parties en poids, plus particulièrement de 45 à 65 parties en poids de l'agent épaississant, le complément à 100 parties en poids étant constitué par la pâte-mère colorée. Le procédé conforme à l'invention pour préparer la pâte-mère est caractérisé par le fait que successivement: - on solubilise, sous une agitation d'une demi-heure environ et à la température ambiante, l'agent liant dans le sys- tème solvant, - on introduit successivement, de préférence à la.tem- pérature ambiante, l'agent modificateur de la texture, l'agent plastifiant, le colorant et les éventuels autres adjuvants, les proportions et nature des divers constituants étant choisies en fonction de la nature et de la quantité du colorant retenu en vue de conférer à la pâte-mère la viscosité recherchée. Mises à part les susdites dispositions, l'invention vise encore un certain nombre d'autres dispositions qui s'utili- sent de préférence en même temps et dont il sera plus explicite- ment question ci-après. Elle pourra, de toute façon, être bien comprise à l'ai- de du complément de description qui suit ainsi que des exemples, lesdits complément de description et exemples étant donnés en rapport avec des modes de réalisation avantageux. Se proposant, par conséquent, d'établir les moyens per- fectionnés conformes à l'invention constitués par les pâtes-mères éventuellement colorées ainsi que les pâtes plastiques finales pour l'impression polychrome sur tous supports, notamment tissus de toutes natures, cuirs, matériaux synthétiques, bois, revête- ments muraux et autres, on s'y prend comme suit ou de façon équivalente. On prépare d'abord la pâte-mère. Pour ce faire, on solubilise dans 20 à 65 parties en poids d'un système solvant, de 5 à 60 parties en poids d'un agent liant notamment constitué d'un amidon extrudé, plus particulière- ment d'une dextrine extrudée, cette dextrine extrudée étant, de préférence, obtenue au moyen d'un dispositif à double vis. Les proportions qui viennent d'être indiquées ainsi que celles qui suivent en rapport avec cette préparation sont expri- mées par rapport à la pâte-mère colorée. Le système solvant est choisi de façon telle qu'il soit susceptible de solubiliser le susdit amidon extrudé en donnant une solution stable en viscosité. Ce système solvant comprend en mélange au moins deux solvants organiques, non volatils et mis- cibles entre eux; de préférence, ces solvants sont choisis dans le groupe comprenant le lactitol, l'acide lactique, la méthyl- éthylcétone, le diméthylsulfoxyde ou OMSO, le sorbitol et les sirops de glucose hydrogénés. Des ensemblesd'au moins deux sol- vants particulièrement avantageux sont ceux constitués à partir de glycérine et d'éthylèneglycol; les proportions en l'un et l'autre de ces deux constituants sont notamment de 50 parties de l'un pour 50 parties de l'autre. Il peut être nécessaire de laisser "mtrir" le mélange liant-système solvant; ce mtrissement se traduit par une stabi- liation de la viscosité. La durée de rnris5erpnst peut Ft-'re ria- ble suivant le choix du système solvant; pour certains systèmes solvants, le mtirissement peut ne plus être nécessaire. Au mélange ainsi obtenu et dont la viscosité est géné- ralement de 80.000 à 50.000 cp, on ajoute de 0,1 à 35 parties en poids d'un agent modificateur de la texture. Le choix de cet agent se fait en fonction de la nature du substrat à imprimer et en général dans le groupe comprenant les polyéthylèneglycols et les vaselines et produits analogues. La quantité de modificateurs de texture sera, de préfé- rence, d'environ 5 à 25 t. Il est essentiel de savoir que les va- riations de ces pourcentages de modificateurs de texture sont très importantes. Par exemple, pour une pâte donnée, à 10 % de polyéthylèneglycol, la pâte terminée est d'un aspect sec, elle est très dure. A 16 %, elle a un aspect plus gras. Au niveau du travail des pâtes, la différence est essentielle. A ce mélange, on ajoute une quantité de O à 10 parties en poids d'un agent simultanément modificateur de la texture et plastifiant. Cet agent est choisi dans le groupe comprenant l'urée, les nitrates alcalins, les hydrolysats d'amidon hydro- génés, le sorbitol. C'est à ce mélange que l'on incorpore l'agent colorant. De préférence, on a recours aux colorants réactifs fluorés mais tous les colorants utilisés classiquement en impression polychro- me conviennent aussi. La quantité d'agent colorant est choisie en fonction de l'intensité de couleur que l'on veut conférer au substrat à imprimer et, bien entendu, de la nature de ce substrat. Généra- lement, cette quantité est de 0 à 45 et plus particulièrement de l'ordre de 20 à 25 parties en poids. Les solvants spécifiques éventuellement nécessaires pour un colorant donné et que l'on introduira au préalable dans le susdit système solvant pourront être, par exemple, l'alcool méthylique pour les colorants de cuve, l'acide acétique pour les colorants de phtalocyanine, basiques ou acides, l'urée pour les colorants directs, le White spirit pour les colorants pigmen- taires. On pourra avoir, par exemple dans le cas de colorants de cuve, un mélange de 50 parties de glycérine pour 45 parties d'éthylèneglycol et 5 parties d'alcool méthylique; on conservera alors 55 parties du mélange de solvants pour 45 parties de dex- trine extrudée. Un autre système solvant avantageux est le mélange éthylèneglycolglycérine-sorbitol. On signale que l'utilisation des colorants réactifs doit s'accompagner avantageusement de la suppression de la vapo- risation, la présence d'eau provoquant divers défauts, notamment l'hydrolyse du ou des colorants. On signale également que le thermofixage permet une bien meilleure rentabilité des colorants. Mieux encore, les colo- rants réactifs fluorés qui réagissent presque à froid ou avec un thermofixage très léger sont davantage préférés; ils mettent le procédé à l'abri des ennuis d'hydrolyse qu'on peut constater sou- vent, notamment en présence de dérivés amylacés. D'autre part, il est aussi possible de traiter les ma- tières cellulosiques ou artificielles telles que coton, viscose, fibranne ou autre de façon à inverser le caractère ionique du support. Un produit tel que le GLY-TAC commercialisé par la so- ciété PROTEX, 92 LEVALLOIS-PERRET, permet de rendre cationiques ces fibres et de les rendre réceptives, par exemple, aux colo- rants acides. C'est là un moyen, en impression, qui peut être élégant pour éviter l'emploi des colorants réactifs. Les proportions et nature des divers constituants sus- dits sont choisies en fonction de la nature et de la quantité d'agent colorant de façon telle que l'incorporation de l'agent colorant ne modifie pas les caractéristiques viscosimétriques de la pâte-mère à laquelle on peut incorporer les divers adjuvants susmentionnés sans toutefois modifier la viscosité. Cette pète-mère colorée, conforme à l'invention, cons- titue un produit industriel nouveau ayant, pour la constitution d'un motif donné, une viscosité identique quel que soit le colo- rant qu'elle comporte, même si elle est neutre, c'est-à-dire dé- pourvue de colorant. La viscosité de cette pâte, mesurée au viscosimètre EPPRECHT, varie de 100.000 à 250.000, plus particulièrement de 130.000 à 200.000 et, de préférence, voisine de 170.000 cp. Pour préparer la pâte plastique définitive, on mélange à la susdite pâtemère de 5 à 80 parties, plus particulièrement de 45 à 65 parties en poids, d'un agent épaississant pour l'ame- ner à la compacité voulue. L'agent épaississant, outre qu'il est tout particuliè- rement constitué par des dextrines extrudées et notamment obtenues par un dispositif à double vis, peut être choisi dans le groupe comprenant la gomme arabique, la gomme de caroube, l'agar-agar, certains amidons modifiés ou dégradés: on peut également utili- ser des mélanges de ces produits. Une certaine proportion de l'agent épaississant peut âtre une charge minérale, par exemple du TiO2, à condition que sa granulométrie soit particulièrement fine. Dans le même ordre d'idées, il est possible de proposer des dérivés amylacés transformés avant extrusion ou modification. Il est, par exemple, envisageable d'éthérifier un amidon natif pour une amine quaternaire; il est possible de prendre pour base un carboxyméthylamidon. D'autres traitements sont possibles comme l'oxydation, des éthérifications telles que hydroxyéthylation, hydroxyméthylation de façon à donner des caractéristiques parti- culières à la pâte d'impression telle que plus grande affinité pour la fibre, ou plus grande stabilité encore de la pâte. Notam- ment, le caractère rétrogradant qui apparaît lorsqu'on obtient une trop bonne stabilité d'une dextrine extrudée peut être limité par un traitement initial d'hydroxypropylation de l'amidon de base. La proportion d'agent épaississant est fonction de la compacité finale que l'on désire conférer à la pâte et, de ce fait, de la nature du substrat à imprimer comme déjà dit plus haut, étant entendu qu'ici encore la pâte finale, dans une appli- cation donnée, doit avoir la même viscosité quel que soit le colorant. Les différents travaux d'incorporation successive des divers agents susmentionnés sont avantageusement exécutés avec des broyeurs du type "tricylindre", notamment ceux commercialisés par la Société GRENIERCHARVET, et avec des malaxeurs, notamment ceux commercialisés par la Société KUSTNER sous la désignation D.V.A. Outre leur viscosité égale, quel que soit le colorant choisi, les pâtes-mères, qui constituent le système liant, de- vront être dans un état physico-chimique le plus constant possi- ble, ce qui permet, lors de l'impression, d'avoir à un taux d'humectage donné, une prise de couleur égale quel que soit le colorant concerné. On peut de cette façon imprimer des surfaces suffisamment importantes sans provoquer de défaut d'inégalité dans l'usure des plaques imprimeuses. Disposant des différentes pâtes colorées, on confection- ne le motif recherché en ayant recours à des techniques en soi connues. L'invention pourra encore être mieux comprise à l'aide des exemples qui suivent et dont certains au moins concernent des modes de réalisation avantageux. EXEMPLE 1 On considère, en tant que système solvant, un mélange à parties en poids d'éthylèneglycol et 60 parties en poids de glycérine. A ce système, on incorpore 45 parties en poids de dex- trine extrudée obtenue avec une extrudeuse à double vis. Cette dextrine est à base de fécule de pomme de terre, de type dit jau- ne, c'est-à-dire obtenue par un traitement sous une forte tempé- rature avec peu d'acide. Le mélange est réalisé en 30 minutes à 200 tours/minute avec un agitateur en forme d'hélice marine. On obtient un système liant dont la viscosité varie comme suit: - en fin de confection, 15 200 cp à 30'C, - après 24 heures, 35 250 cp à 20'C. - après 48 heures, 36 000 cp à 20'C. On considère, à ce stade, que la dextrine extrudée est parfaitement solubilisée étant donné que la viscosité reste sta- ble et que l'examen microscopique ne laisse apparaître aucune particule non solubilisée après 5 heures de stockage à 20'C. La susdite préparation liante est reprise pour la con- fection d'une pâte-mère en introduisant, sous des conditions d'agitation moyenne, à 35 parties en poids de ladite préparation, successivement: - du polyéthylèneglycol 1.600 à raison de 3,57 parties en poids, - de la vaseline à raison de 1,43 parties en poids et - de la dextrine extrudée du type susmentionné à raison de 6,08 parties en poids. La pâte-mère incolore ainsi obtenue a une viscosité de 170.000 cp à 20'C. A partir de cette pâte-mère, on prépare la pâte finale en incorporant à l'aide d'un malaxeur du type D.V.A.: - de la dextrine extrudée (du type susdit) à raison de 35,95 parties en poids et, en t nô qu'épississant, de la gomme arabique à raison de 17,97 parties en poids. L'aspect et la plasticité de la pâte finale sont bonnes, le travail de cette pâte est aisé. Elle peut servir en coupage avec les pâtes colorées pour obtenir la nuance souhaitée ou pourra être utilisée pour les li- sières. EXEMPLE 2 On reprend le système liant de l'exemple 1. Puis on pré- pare la pâte-mère en introduisant sur appareil tricylindre, à 25 parties en poids dudit système, successivement: - du polyéthylèneglycol 1600 à raison de 5 parties en poids, - de la vaseline à raison de 2 parties en poids, - du colorant à raison de 10 parties en poids. Le colorant utilisé est celui vendu sous l'appellation "Drimarène Ecarlate R3G" par la Société SANDOZ. La viscosité de la pâte-mère colorée est de 170.000 cp à 200C. Sur un malaxeur de type 0.V.A. on incorpore 58 parties en poids d'épaississant à 42 parties en poids de pâte-mère colo- rée, la phase épaississante étant constituée d'un mélange à 60 parties en poids de dextrine extrudée (obtenue à partir d'amidon de mais dit cireux sur appareil à double vis] de type blanche (beaucoup d'acide - énergie thermique faible) et à 40 parties en poids de gomme arabique. La pâte finale ainsi obtenue se prête bien à l'impres- sion d'un support fin, fil de fin numéro, trame serrée ou la mi- gration n'est pas un problème. EXEMPLE 3 On prépare, comme à l'exemple 1, un système liant dont la composition est la suivante: - glycérine 44,5 parties en poids - sorbitol (70 % de matières sèches) 22,25 parties en poids - dextrine extrudée 33,25 parties en poids, la dextrine extrudée étant une dextrine, base fécule de pomme de terre, de type jaune. L'évolution de la viscosité de ce système est la sui- vante: - en fin de préparation: 10 500 cp à 30C 4 0 1 0 - après 24 heures a 20'C: 30 000 cp à 20'C - après 48 heures à 20'C: 35 000 cp à 20'C. On prépare la pâte-mère colorée en incorporant, comme à l'exemple 2, à 25 parties en poids de ce système liant, succesài- vement: - du polyéthylèneglycol 1600 à raison de 5 parties en poids, - de la vaseline à raison de 2 parties en poids, - du colorant à raison de 10 parties en poids, le colorant étant le même qu'à l'exemple 2. La viscosité de cette pâte-mère est 165.000 cp. On prépare la pâte finale en utilisant les mêmes pro- duits et les mêmes proportions qu'à l'exemple 2. La pâte finale se prête bien à l'impression de supports lourds o la pâte, au fur et à mesure du dépôt, devra se prêter à la grosseur du fil et à la pénétration relativement importante nécessaire à une bonne impression. On signale que, dans cet exemple, on pourrait utiliser la dextrine extrudée de l'exemple 2 dans la phase épaississante. De même, on pourrait reprendre l'exemple 2 en faisant entrer dans la phase épaississante la dextrine extrudée de l'exemple 3. Les deux façons sont possibles pour obtenir des pâtes de duretés in- termédiaires à celles des exemples 2 et 3. EXEMPLE 4 On reprend ici l'exemple 3 ou tout au moins la prépara- tion du système liant. La pâte-mère aura la formule suivante - système liant 24,75 parties en poids - polyéthylèneglycol 1600 4,5 parties en poids - vaseline: 1,75 parties en poids - nitrate de soude 1 partie en poids - colorant 10 parties en poids le colorant étant le même qu'à l'exemple 3. * Il est nécessaire de prendre un nitrate de sodium très fin et de l'incorporer, comme il va de soi, avant passage dans l'appareil tricylindre de façon à solubiliser parfaitement ce produit plastifiant. On obtient de cette manière une pâte-mère colorée aux caractéristiques excellentes (viscosité de 172.000 cp). Il con- vient de préciser que le pourcentage envisagé pour le nitrate de sodium est valable ici avec le colorant de l'exemple 3 et que ce pourcentage devra être révisé avec d'autres colorants. 1 i On prépare la pâte finale de la même manière avec les mêmes constituants et les mêmes proportions qu'à l'exemple 3. La pâte ainsi obtenue est plus particulièrement appro- priée à 1l'impression de matériaux demandant une excellente prépa- ration des colorants. EXEMPLE 5 On prépare, comme à l'exemple 3, un système liant à par- tir cres constituants suivants: - étthylèneglycol 24,4 parties en poids système solvant - glycérine 36,6 parties en poids - dextrine extrudée 39 parties en poids, la dextrine utilisée étant celle de l'exemple 3. On obtient un système liant d'une viscosité de 27.500 cp apres 5 heures avec une solubilité paraissant parfaite. On prépare une pâte-mire en introduisant comme à l'exemple 3, à 25 parties en poids de ce système liant, successivement: - du polyéthlylèneglycol 1600 à raison de 5 parties en poids, - de la vaseline à raison de 2 parties en poids, - du colorant à raison de 10 parties en poids, le colorant utilisé étant celui commercialisé par la Société sous l'appellation "bleu marine Drimarène RGL". A 42 parties en poids de la pâte-mère ainsi constituée, on incorpore, au moyen d'un malaxeur KUSTNER, 58 parties en poids d'épaississant constitué par un mélange de 55 parties en poids de 2' gomme arabique et de 45 parties en poids de dextrine extrudée sur appareil double vis, la dextrine étant de type jaune obtenue à partir de fécule de pomme de terre. Cette pâte est très plastique, brillante et d'un très bon comportrnent lors de l'impression sur des matériaux textiles 3:; longs poils, tels que les fourrures synthétiques. EXEMiPLE On prepare un système liant de la manière indiquée aux examples précédents en utilisant un système solvant éthylètne- glycol-glycérine et en mélangeant: - éthylèneglycol à raison de 23 parties en poids - glycérine à raison de 33 parties en poids - urée a raison de 5 parties en poids -dextrine extrudée à raison de 39 parties en poids la dextrine extrudée étant de type jaune, base fécule de pomme de terre (obtenue sur appareil à double vis). 1 2 La pâte-mère est obtenue en incorporant à 25 parties du susdit système liant, les constituants suivants: - polyéthylèneglycol à raison de 7 parties en poids - vaseline à raison de 2,5 parties en poids - urée à raison de 1 partie en poids - colorant à raison de 10 parties en poids> le colorant étant celui de l'exemple 2. A 45,5 parties en poids de cette pâte-mère, on incorpore 54,5 parties en poids d'agent épaississant constitué de 55 % de gomme arabique et de 45 % de dextrine extrudée du type susdit. On obtient une pâte malléable qui convient particulière- ment bien pour l'impression de tapis et de fourrures. La pénétra- tion est importante. On obtient avec ce type de formule des résul- tats qu'il n'est pas possible d'obtenir par les moyens classiques d'impression. EXEMPLE 7 On prépare de la manière indiquée aux exemples précédents en utilisant un système solvant comprenant éthylèneglycol, glycé- rine et sorbitol. La formule comprend: - de l'éthylèneglycol à raison de 24,8 parties en poids - de la glycérine à raison de 24,8 parties en poids - du sorbitol à 70 % de à raison de 12,4 parties en poids matières sèches - de la dextrine extrudée à raison de 38 parties en poids, la dextrine extrudée étant de type jaune à base de fécule de pomme de terre obtenue sur appareil à double vis. On obtient, après 5 heures, une viscosité de 26.800 cp lorsque le mélange a été malaxé pendant 30 minutes à 300 tours/ minute. La pâte-mère préparée ensuite est obtenue en incorporant à 25 parties en poids du susdit système liant, les constituants suivants: - polyéthylèneglycol 1600 à raison de 6 parties en poids - vaseline à raison de 2 parties en poids - nitrate de sodium à raison de 0,5 partie en poids - colorant (le même qu'à l'exemple 2) à raison de 10 parties en poids. On prépare la pâte finale en mélangeant 43,5 parties en poids de la susdite pâte-mère avec 56,5 parties en poids d'agent épaississant constitué de 55 % d'amidon de mais cireux extrudé sur appareil double vis et de 45 % de dextrine extrudée du type de ce le ayant servi pour le systUme liant. Un ontient de cr4t,a- nière l'effet tout à fait inverse de celui de l'exemple 6, l'ami- don de mais cireux produisant un effet de barrage tel que l'im- pression sera très superficielle, avec une très faible pénétration à tel point qu'il sera possible d'imprimer successivement les deux faces d'un même tissu, ce qui, dans certains cas, peut présenter un avantage certain. o o a Ceci étant et, quel que soit le mode de réalisation adop- té, on dispose ainsi de moyens pour l'impression polychrome dont les caractéristiques résultent suffisamment de ce qui précède pour qu'il soit inutile d'insister à ce sujet et qui présentent, par rapport à ceux qui existent déjà, de nombreux avantages dont no- tamment: - celui de permettre un très grand nombre de tirages, - celui de supporter des stockages prolongés entre deux tirages, - celui d'une fabrication plus facile des éléments d'impression, d'o - celui d'un bilan économique plus favorable, - celui d'effets plus fins, plus précis par une plus grande maîtrise du procédé, notamment grâce à la viscosité analo- gue des différentes pâtes-mères colorées composant un élément d'impression donné et grâce à l'utilisation de systèmes solvants élaborés. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécia- lement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Pâte-mère pour impression polychrome caractérisée par le fait que, quel que soit le colorant et même en l'absence de colorant, elle présente une viscosité de 100.000 à 250.000 cp,, plus particulièrement de 130.000 à 200.000 cp, et comporte: - de 5 à 60 parties en poids d'agent liant constitué d'un amidon dégradé, de préférence extrudé, - de 20 à 65 parties en poids d'un système solvant pro- pre à solubiliser le susdit agent liant, ce système solvant com- portant au moins deux solvants organiques, non volatils et misci- bles entre eux, - de 0,1 à 35 parties en poids d'un agent modificateur de la texture choisi en fonction de la nature du substrat à impri- mer, - de 0 à 10 parties en poids d'agent simultanément modi- ficateur de la texture et plastifiant, - de 0 à 45 parties en poids d'un colorant choisi dans le groupe comprenant les colorants classiquement utilisés en im- pression polychrome ainsi que les colorants réactifs fluorés. 2. Pâte-mère selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la viscosité est de 140.000 à 160.000 cp, de préféren- ce voisine de 170.000 cp. 3. Pâte-mère selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'agent liant est une dextrine ex*tru- dée, de préférence au moyen d'un dispositif à double vis. 4. Pâte-mère selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisée par le fait que les solvants constituant le système solvant sont choisis dans le groupe comprenant le lactitol, l'aci- de lactique, la méthyléthylcétone, le diméthylsulfoxyde ou OMSO, le sorbitol et les sirops de glucose hydrogénés, le couple consti- tué par la glycérine et l'éthylèneglycol étant particulièrement préféré. 5. Pâte-mère selon l'une des revendications 1 à 4, ca- ractérisée par le fait que l'agent modificateur de la texture est choisi dans le groupe comprenant les polyéthylèneglycols et les vaselines. 6. Pâte-mère selon l'une des revendications 1 à 5, ca- ractérisée par le fait que l'agent simultanément modificateur de la texture et plastifiant est choisi dans le groupe comprenant l'urée, les nitrates alcalins, les hydrolysats d'amidon hydrogénés, 2460983 le sorbitol. 7. Pâte-mère selon l'une des revendications 1 à 6, ca- ractérisée par le fait qu'elle comprend un adjuvant choisi parmi les agents oxydants utilisés pour le mordançage, les azurants op- tiques, notamment pour les pâtes unies ou non colorées et les agents fluorescents. 8. Procédé de préparation de la pâte-mère selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que successive- ment: - on solubilise, sous une agitation d'une demi-heure environ et à la température ambiante, l'agent liant dans le sys- tème solvant, - on introduit successivement, de préférence à la tempé- rature ambiante, l'agent modificateur de la texture, l'agent plas- tifiant, le colorant et les éventuels autres adjuvants, les pro- portions et nature des divers constituants étant choisies en fonc- tion de la nature et de la quantité du colorant retenu en vue de conférer à la pâte-mère la viscosité recherchée. 9. Pâte colorante pour impression polychrome, caracté- risée par le fait qu'elle comprend, incorporée dans la pâte-mère colorée selon l'une des revendications 1 à 7, de 5 à 80 parties en poids, plus particulièrement de 45 à 65 parties en poids, d'un agent épaississant choisi dans le groupe comprenant la gomme ara- bique, la gomme de caroube, l'agar-agar, certains amidons modifiés ou dégradés et tout particulièrement les dextrines extrudées obte- nues au moyen d'un dispositif à double vis, ainsi que les mélanges d'au moins deux de ces produits.