La présente invention se rapporte à une machine à travail ler la tôle, qui comporte un outil de façonnage supérieur fixé sur un longeron mobile ainsi qu'un outil de façonnage inférieur monté sur unetable de travail fixe et associé à le outil supé rieur. De telles installations trouvent une large utilisation pour les travaux de repliage ou de cintrage de tales de toutes srtes. Les fortes pressions nécessaires pour ce genre de travail exigent une construction robuste pouvant seule garantir un tra qil précis. Il est apparu toutefois que des déformationsdes outils de façonnage pouvaient se produire à la suite de déforma- tions survenues au châssis. De telles déformations influencent lien entendu dans une large mesure la précision des travaux de cintrage ce qui a conduit à rechercher des moyens susceptibles d'éviter ou de compenser ces déformations.Une compensation i la déformation suppose toutefois une connaissence préalable de la valeur exacte de celle-ci, ce qui fait que chaque modification de l'opération de cintrage appelle un réagustement du système de compensation. A cet effet, on a déjà proposé d'utiliser pour ce genre de presses une table de travail dont le plateau repose sur toute se longueur sur un support se déplaçant dans le sens vertical ansdun élément de fond et reposant sur un coussin d'huile Une presse équipée d'une telletable de travail permet d'effectuer des travaux d'une précision certaine. Dans le cadre de l'évolution de l'automatisation des travaux à l'aide de presses, des inconvé nients se sont fait jour dans ce sens que la position verticale de la table de travail est mal définie, ce qui rend difficile l'uti lisation de matrices à déplacement automatique dans le cas où ce#lles-ci comportent plusieurs points de travail. Le but de la présente invention est de proposer une amé lioration de cette situation.sans pour autant s'écarter du principe de base valable. La solution est donnée par une machine àtravailler la tle du type précité qui, d'après l'invention, comporte un outil de façonnage supérieur mobile dans le sens de la direction de manoeuvre-du longeron, qui s'appuie contre ce irnier par l'intermédiaire d'un produit compensateur de la pression. Dans un type de conduction recommandé, cet outil de façonnage supérieur peut entre ~fixé sur un élément porte-outils déplacable par rapport au longeron mobile à l'intérieur de celui-ci#, où l'élément porte-outils s'appuie, par sa face opposée à l'outil, contre un produit compensateur de pression.Très avantageusement, une membrane est disposée entre l'élément porte-outils et le produit compensateur, où le produit compensateur qui s'étend au moins approximativement sur la largeur du longeron est un coussin d'huile. Une autre possibilité est donnée par le fait que l'élément porte-outils s'appuie directement contre le produit compensateur de pression qui s'étend au moins approximativement sur la largeur du longeron est un coussin en matière synthétique plasti-élasti que. D'autres précisions relatives à l'invention sont données dans la desdription ci-après où plusieurs types de réalisation sont commentées à l'aide des schémas annexés. Dans ces schémas la figure lreprésente une coupe transversale à travers la partie inférieure du longeron mobile d'une presse de cintrage et la figure 2 donne une variante de la figure 1. La figure 1 représente la coupe transversale à travers la partie inférieure du longeron mobile d'unepresse de cintrage. Au support 1 du longeron est fixé un organe de liaison 2 par un procédé de soudage à la hauteur de 3. Cet organe de liaison 2 comporte un creux sous forme de rainurequi s'étend au moins approximativement sur toute la largeur du longeron. Dans cette rainure se loge une tige porte-poinçon 4 sur laquelle est fixée le poinçon 5. Celui-ci peut, par exemple, comporter une partie sail lant vers le haut 6, qui s'encastre dans une encoche correspondante 7,ou elle peut titre maintenue à l'aide d'un élément de serrage 8. Au fond du creux de l'organe de liaison 2 se trouve uns'cavité sous forme de cunette q qui s'étend sur une partie de la largeur du creux. Sur les collerettes ainsi formées 10 repose une membrane 11 maintenue par un élément porte-membrane 12. La cunette q ainsi couverte contient un liquide 13 qui peut être une huile de pres sion. La tige porte-poinçon 4 est déplaçable dans une rainure se trouvant sur l'élément porte- membrane 12 . Cette tige porte poinçon comporte sur deux de ses cotés des entailles 14 qui s'appuient contre une coslerette de maintien 15 qui constitue la partie terminale inférieure de l'élément de liaison 2. L'épaisseur de cette collerette de maintien 15 est légèrement inférieure à la largeur de l'entaille 14 afin de garantir une certaine mobilité à la tige porte-poinçon 4 donc aussi au poinçon 5. La face 16 opposée au poinçon 5 du porte-poinçon 4 s'appuie contre la membrane 11. Lorsqu'en actionnant la presse la pression réagissant sur la pointe du poinçon 17 est transmise par l'intermédiaire du porte-poinçon 4 et de la membrane lîsur le coussin d'huile 13 qui produit un effet compensateur sur le poinçon 5 et évite ainsi la déformation de ce dernier. La figure 2 donne une variante de la figure 1. La tige porte-poinçon 4 est également mobile à l'intérieur de l'élément de liaison 2, mais le fond de la cavité de cet élément de liaison 2 ne comporte pas de cunette. Ce fond comporte jusqu a une certaine hauteur un coussin 19 en matière synthétique, qui présente un comportement analogue à celui d'un liquide d'un haut degré de viscosité, Il peut s'agir par exemple d'une matière plastique élastique telle que le polyuréthane linéaire. Un support 18 maintient le coussin en matière plastique 19 en place et sert en meme temps de guidage à la tige porte#-poinçon 4, L'avantage du systèume décrit dans la figure 2 réxide dans la réduction des colts et aussi dans l'éli mination de tout problème d'étanchéité , å quoi s'oppose, toute Sis un frottement intérieur de la matière plastique supérieur à celui du liquide. Pour les machines à travailler la tle proposées, l'adaptation de matrices différentes avec plusieurs points de travail ne présente plus aucune difficulté du fait que le système de commande du déplacement des matrices peut entre ancré sur la table de travail fixe 21. Une déformatioln de l'outil, est exclue, ce qui permet un travail précis dans n'importe quelle condition. REVENDICATIONS 1 - Machine à travailler la ttle comportant un outil de façonnage supérieur fixé sur un longeron mobile ainsi qu'un outil de façonnage inférieur monté sur une table de travail fixe et associé à l'outil supérieur caractérisé par le fait que l'outil supérieur (5) est movile dans le sens du mouvement de travail du longeron (1) et s'appuie contre ce longeron au travers d'un élément compensateur de pression (13,19). 2 Machine à travailler la tle d'après la revendication 1, caractérisée par le fait que l'outil supérieur (5) est adapté à une tige porte-poinçon (4) qui est déplaçable par rapport au longeron mobile (1) et à l'intérieur de celui-ci où la tige porte-outil (4) s'appuie par sa face 16 opposée à l'outil 5 contre un élément compensateur de pression 13, 19, 3 - Machine à travailler la tle d'après la revendication 2, caracteisée par le fait qu'une membrane (11) est posée entre la rige porte-poinçon (4) et l'élément compensateur de la pres sion (13). 4 - Machine à travailler la ttle d'après la revendication 3, caractérisée par le fait que l'élément compensateur de la pression (13) qui s'étend au moins approximativement sur la largeur du longeron (1) est un coussin)d1huile. 5 - Machine à travailler la tle d'après la revendication 2, caractérisée par le fait que la tige porte-poinsons (48 s'appuie directement sur l'élément compensateur de la pression (19). 6 - Machine à traNailler la t81e d'après la revendication 5, caractérisée par le fait ytl- l'élément compensateur de la pression (19) qui s'étend au moins approximativement sur la largeur du longeron (1) se compose d'un élément en plastique élastique. 7 - Machine à travailler la ttle d'après la revendication 6, caractérisée par le fait que l'élément en matière synthétique (195 est en un élément en polyuréthane.