La présente invention concerne la fabrication des objets en matière plastique expansée par compression de la matière préalablement chauffée, la matière plastique étant éventuellement revêtue d'un tissu ou d'une feuille de matière plastique expansée ou non. Après moulage de l'objet, sa finition est obtenue, en général, par découpe en reprise; mais elle laisse alors apparaître des cellules de matière tranchée, ce qui est inesthétique. Lorsque l'objet est enrobé entre deux morceaux de tissu ou deux feuilles de matière plastique, ces morceaux ou ces feuilles sont cousus ou soudés à haute fréquence par leurs bords, ce qui laisse apparaître un liséré. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'objets en matière plastique expansée qui permet d'obtenir en une seule opération le formage de la pièce et la découpe sans que l'objet obtenu présente un liséré ou laisse apparaître des cellules tranchées. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on munit les bords du moule de lames de coupe et qu'on procède au moulage en deux étapes en arrentant dans la première étape, 1'6 ment mobile du moule de façon que les lames de coupe soient à une faible distance de la partie du moule avec laquelle elles coopèrent, et dans une seconde étape, lorsque les cellules de surface de la matière plastique ont perdu leur élasticité, en fermant complètement le moule de sorte que les lames de coupe découpent les bords de l'objet moulé et, si ce dernier comporte un revête- ment, soudent l'un à l'autre les bords de ce revétement. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du procédé selon l'invention, avec réfé- rence au dessin annexé dans lequel La Figure 1 est une vue en coupe d'un moule pour la mise en oeuvre de l'invention, dans un premier mode de réalisation; La Figure 2 est une vue en perspective d'une partie de l'objet moulé avec le moule de la Fig. 1; La Figure 3 est une vue en coupe d'un moule pour la mise en oeuvre de l'invention, dans un second mode de réalisation, La Fig. 4 est une vue en perspective d'une partie de l'objet moulé avec la moule de la Figure 30 A la Figure 1, on voit en 1 un moule qui délimite une cavité de moulage avec un marbre 2; ce moule porte sur chacune de ses faces latérales une lame de coupe 3 et est fixé à la tige 4 du pisc ton d'un vérin0 Pour fabriquer un objet en matiere plastique expansée enrobé, on place dans le moule deux feuilles 5 et 6 en tissu élastique ou en matière plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle ou en tissu polyamide, en interposant entre ces feuilles une matière expansée 7, par exemple du polyéthylène expansé préalablement chauffé0 Pendant l'écrasement à chaud de la matière plastique expansée, on abaisse le moule 1 jusqu'à ce qu'il demeure entre les lames de coupe 3 et le marbre 2 un espace dont la hauteur X est comprise entre environ 0,2 et 1,5 mm; pour faciliter cette opération, il est prévu de placer entre le moule et le marbre une cale de hauteur convenable afin d'arr8ter la descente du moule à llen- droit désiré. Lorsque la matière 7 a pratiquement atteint sa forme définitive, c'est-à-dire lorsque les cellules de surface ont pris leur position définitive et ont perdu leur élasticité, ce qui nécessite un temps qui est fonction de l'épaisseur du matériau, on retire la cale et on abaisse complètement le moule 1. Les lames de coupe 3 pressent la feuille 6 sur la feuille 5, de sorte que les deux feuilles se soudent l'une à l'autre, puis coupent ces deux feuilles, Comme le montre la Figure 2, l'objet moulé 8 ne comporte pas de liséré extérieur et la matière plastique 7 n'est pas visiez ble e Si on opère en une seule étape, c'est-à-dire si on ferme le moule immédiatement, les bords de la feuille 6 ne sont pas sou~ dés suffisamment à la matière plastique 7.Lors de sa coupe, la feuille 6 se rétracte; les cellules de la matière 7 sont tranchées et apparaissent sur les bords de l'objet moulé-. Les Figures 3 et 4 montrent l'application du procédé à un moule en deux parties la et Ib, chacune d'elles portant une lame de coupe 4 sur chacune de ses faces latérales. La partie lb est fixe alors que la partie la eest fixée à la tige de piston 4 du vérin. On peut avec le procédé selon l'invention fabriquer par exemple des pare-soleil de véhicule, des articles de sport, des étuis à lunettes ou bien d'autre objets. Bien entendu, le procédé est applicable si l'objet moulé ne comporte pas d'enrobage, Il va de soi que la présente invention ne doit pas btre considérée comme limitée aux modes de réalisation décrits et re présentes, mais en couvre,au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'un objet en matière plastique expansée, par compression de la matière préalablement chauffée, la matière plastique étant éventuellement revêtue d'un tissu ou d'une feuille de matière plastique expansée ou non, caractérisé en ce qu'on munit les bords du moule de lames de coupe et qu'on procède au moulage en deux étapes en arrdtant dans la première étape, l'élément mobile du moule de façon que les lames de coupe soient à une faible distance de la partie du moule avec laquelle elles coopèrent, et dans une seconde étape, lorsque les cellules de surface de la matière plastique ont perdu leur élasticité, en fermant complètement le moule de sorte que les lames de coupe découpent les bords de l'objet moulé, et, si ce dernier comporte un revêtement soudent l'un à l'autre les bords de ce rev#tement. 2. - Procédé selon la revendication le caractérisé en ce que, dans la première étape, on place une cale entre les éléments du moule de façon à empêcher la fermeture de ce dernier. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans la première étape, on arrête l'élément mobile du moule de façon que les lames de coupe soient à une distance comprise entre 0, 2 et 1, 5mm de la partie du moule avec laquelle elles coopèrent,