La présente invention se rapporte à un dispositif pour l'application ou la pulvérisation électrostatique de particules de matière, telles.que des matières en poudre, des matières fibreuses ou de la peinture, qui comporte un canal d'amenée pour les particules de matière qui débouche dans un diffuseur de sortie ou analogue délivrant lesdites particules de matière,ainsi qu'une électrode de décharge pointue et une contre-électrode émoussée coopérant avec ladite électrode pour charger lesdites particules de matière dont la polarisation est inverse par rapport à ltélectrode de décharge précitée et qui est disposée dans le-sens d1 alimentation des particules en amont de 11 électrode de décharge précitée. Pour l'application électrostatique de matières en poudre, de fibres ou de peinture -, on contact déjà des dispositifs appropriés. Ces dispositifs d'application électrostatique peuvent suivant le système physique de la décharge être répartis en trois groupes principaux. Les dispositifs appartenant au premier groupe ont une électrode de charge reliée à une tension extrêmement élevée, de l'ordre de 50 à 150ka. Le rayon d'incurvation de ces électrodes est très faible (pointe d'aiguille, lame) si bien que les particules d'air de l'environnement sont ionisées par l'effet ionisant de l'électrode et que les fines particules du produit appliqué ou pulvérisé absorbent les particules d'air ionisées et reçoivent ainsi une charge. Etant donné que l'électrode est reliée à une source de haute tension et que le champ de force est formé tout autour de l'objet à enduire de peinture, de matièresen poudre ou de fibres, l'écoulement des particules chargées est dévié en direction de l'objet devant être traité, relié à- un pale opposé et mis à la terre. Un inconvénient de cette solution déjà connueréside dans la tension électrique relativement élevée dont la production implique des sources de tension coûteuses et compliquées. Par ailleurs l'électrode de métal librement en saillie à l'extérieur augmente les risques de feu et d'étincelle. Un autre inconvénient réside dans le fait que le vent ionisé formé par suite de l'ionisation de l'air peut être dangereux pour la santé et peut charger les objets se trouvant à proximité, ce qui provoque, lors du contact avec les objets de ce type, des coups électriques et qui crée des risques d'étincelle et de feu. La répartition de la charge irrégulière des particules pulvérisées constitue un autre inconvénient. Les dispositifs appartenant au second groupe disposent, en plus de l'électrode haute tension pour la charge, d'une électrode auxiliaire mise à la terre. La matière à pulvériser parvient, en traversant l'installation, au contact de l'électrode à haute tension et absorbe la charge à partir du champ intense produit par l'électrode auxiliaire. Ce procédé doit être considéré comme un procédé moderne et qui apporte un pro grés étant donné que l'on ne doit prévoir aucune électrode extérieure et que la tension de fonctionnement est relativement faible, c'est-à-dire de l'ordre de 20 à 30kV. L'utilisation de ce procédé est toutefois limité étant donné que dans le cas des matières difficiles à charger et présentant une grande résistance spécifique, en premier lieu les produits en forme de poudre, le degré d'efficacité est relativement faible. Les dispositifs appartenant au troisième groupe ne comportent pas d'électrode haute tension. La matière à appliquer ou à pulvériser reçoit sa charge par électricité statique. Un potentiel électrique important produit par une source de tension spéciale n' est donc pas nécessaire. Un inconvénient de cette solution réside toutefois dans le fait que le procédé n'est efficace que pour les substances en poudre et qu'en raison de l'absence d'une électrode haute tension et du champ de force produit par cette dernière, le degré d'efficacité de ce dispositif n'atteint généralement pas le degré d'efficacité des systèmes à électrode. On connatt également un dispositif de pulvérisation présentant les caractéristiques précitées (publication de la demande de brevet allemand avant examen NO 1.953.989) dans lequel pour charger des particules de peinture, ces dernières sont guidées au moins partiellement à contre courant du vent ionisé qui est produit par une électrode de décharge pointue prévue à l'extérieur en avant du débouché du diffuseur de sortie, l'électrode de décharge étant disposée à hauteur de l'axe longitudinal du jet de peinture et dirigée en direction du débouché de l'injecteur. La contre-électrode émoussée est formé-e par la bague d'injecteur entourant l'ouverture de sortie. Ces deux systèmes-à électrode sont entourés par un tube isolé.Etant donné que l'effluve électrique dirigée vers l'orifice de sortie forme une importante concentration d'ions dans l'atmosphère, qui traverse le flux de particules de peinture atomisé dans une direction opposée au déplacement des particules, une importante charge est transmise auxdites particules de peinture. Ce dispositif connu est prévu toutefois essentiellement pour les peintures liquides. Par contre, ce dispositif pour les matières présentant une résistance spécifique élevée, par exemple les matières en poudre, présente une efficacité faible. La présente invention a donc pour but de créer un dispositif pour l'application ou la pulvérisation électrostatique de particules de matière, telles-que des matières en poudre, des fibres ou de la peinture, avec lequel on obtient une charge plus intense et plus régulière des particules à appliquer tout en disposant d'une tension de décharge faible. Conformément à l'invention, ce but est obtenu avec un dispositif du type précité par le fait.que l'électrode de décharge et la contre-électrode sont disposées à l'intérieur d'un canal amenée, en avant du diffuseur de sortie dans un volume de décharge formé par ledit canal d 'amenée et entouré de matière isolante. Gr ce à l'invention on obtient des revêtements qualitativement meilleurs que ceux qui sont obtenus selon l'art antérieur et l'on peut travailler simultanément avec des tensions plus faibles. Dans le volume de décharge prévu suivant la présente invention à l'intérieur du canal d'amenée, dans lequel les particules de matière à appliquer sont chargées à contre courant du sens d'écoulement des ions, les particules de matière à charger sont retenues au niveau des électrodes dans le canal d'amenée et guides d'une manière prédéterminée Si bien que la charge est très intense et régulière, Après avoir passé l'électrode de décharge pointue située en aval, les particules de matière sont guidées en direction du flux d'ions dans le champ de forces entre le pistolet de pulvérisation et l'objet à recouvrir connecté à un potentiel opposé. On connais déjà des pistolets de pulvérisation de peinture (brevet suisse NO 521.173) dans lesquels une paire d'électrodes disposéesàun certain écartement l'une de l'autre dans le sens de ltécoulement,est disposée à l'intérieur de la tête de pulvérisation en avant du débouché de cette dernière. Toutefois, les électrodes se trouvent dans la partie évasée du diffuseur de sortie. Par ailleurs elles ne sont pas de polarité inverse si bien qu' elles ne constituent pas une paire d'électrodes formée d'une électrode de décharge et d'une contre électrode. Au contraire, dans ce dispositif connu, il s'agit de deux électrodes de décharge qui coopèrent avec la pièce à laquer servant de contre-électrode.D'une manière correspondante, les électrodes sont orientées vers la pièce à traiter Si bien q7'il nty a pas de guidage du flux de peinture à contre courant du-vent ionisé. Les particules devant être déposées, margées de manière régulière et intense suivant la présente invention, se déposent après la charge soit directement par leur propre charge ou au moyen d'une charge supplémentaire dans le champ de forces extérieur formé entre l'électrode de charge et l'objet à traiter avec une énergie augmentée par l'effet du champ de for ces extérieur, sur 1 'obit à traiter. Par ailleurs, grâce à l'invention, on obtient un autre avantage suivant lequel la disposition des électrodes à l'intérieur du canal d'amenée offre une plus grande sécurité étant donné que de cette façon en plus de la tension de décharge faible, les deux électrodes ne sont-pas disposées librement à l'extérieur du dispositif si bien qu'il n'y a aucun risque de contact, ni d'étincelle et de feu et-que par- ailleurs le vent ionisé-formé par l'ionisation de ltair est produit en étant protégé à l'intérieur du dispositif.Par la dispos iti on conforme à l'invention, on peut travailler avec des tensions beaucoup plus-faibles, de l'ordre de 40 à 60kV en obtenant un revêtement de surface irréprochable pour les produits en poudre et pour les produits se présentant sous forme de fibres. La charge-des particules de matière obtenue suivant l'invention est encore plus intense eut plus régulière lorsque suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le volume de décharge présente une partie évasée se raccordant en aval de la contre électrode à cette dernière. De cette façon, les particules de matière entrant à grande vitesse dans le champ électrique dans le volume de décharge sont freinées, ce qui améliore l'intensité de la charge. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ceci est encore amélioré par le fait que le volume de décharge est rétréci en aval de la partie évasée précitée et que dans cette partie rétrécie est disposée la pointe de l'électrode de décharge. Ainsi, les particules de matière après avoir quitté le champ électrique subissent une plus forte accélération. Il est par ailleurs avantageux de prolonger ltélectrode de décharge dans le sens de l'écoulement au-delà du diffuseur de sortie, cette électrode se terminant à cet emplacement par une pointe. De cette façon on peut former un champ de for ces important supplémentaire entre la pointe extérieure de l'électrode de décharge et l'objet à traiter si bien que les particules de matière chargées seront encore améliorées. Sur une autre configuration de l'invention, le champ de forcesintérieur peut être crée dans plusieurs volumes de décharge se raccordant les uns aux autres suivant la présente invention. Dans ce cas, la longueur du champ de force est encore améliorée si bien que l'on obtient une charge encore plus intense. La contre-électrode, dans la solution proposée par la présente invention, peut être formée par un filet métallique mais également sous forme d'électrode en forme de bague ou en électrode se trouvant sensiblement au milieu du canal d'amenée qui dans ce cas présente une forme facilitant ltécoulement, notamment un profil aérodynamique. Grâce à l'électrode médiane, la section libre du canal d'amenée est rétrécie à la manière d'une buse. Ceci peut également être obtenu en configurant de manière correspondante une électrode en forme de bague introduite à ltintérieur du canal d'amenée et présentant un contour arrondi. Par la partie rétrécie les particules de matière amenées reçoivent une vitesse plus grande et elles sont ensuite fortement freinées par la partie évasée qui se rattache à la précédente dans le volume de décharge et reçoivent de cette façon une charge plus importante dans ce volume. Dans la solution la plus simple qui amène des avantages au point de vue construction, la contre-électrode peut être formée par un tube à l'extrémité d'entrée du canal d'amenée, de forme cylindrique, reliée au p81e de masse de 1' entourage métallique mis à la terre du dispositif et comporter des alésages permettant d'amener les particules de matière à appliquer. En résumé, l'avantage de la solution proposée par la présente invention réside essentiellement dans le fait que les matières en forme de poudre, les substances fibreuses ou la peinture peuvent être appliquées avec une énergie beaucoup plus faible que ce n' est le cas dans les dispositifs connus jusqu'à présent. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels:: - la figure I montre un pistolet de pulvérisation avec un dispositif de charge conforme à l'invention, cette vue étant une vue en coupe longitudinale; la figure 2 montre la disposition de principe d'un autre exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention présentant plusieurs champs de forcesasymétriques; - la figure 3 montre la disposition de principe d'un troisième exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention dans une vue en coupe longitudinale, avec un seul champ de forces intérieur; - la figure 4 est une coupe longitudinale de la disposition de principe d'un autre mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention dans lequel la contre-électrode est configurée sous forme d'un réseau;; - la figure 5 est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention dans lequel la contre-électrode est une électrode. en forme de bague; - la figure 6 est une coupe longitudinale d'un autre exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention équipé d'une contre-électrode en forme de bague pour constituer une buse à section rétrécie du côté entrée du volume de décharge; - la figure 7 illustre une variante du dispositif de la figure 6 avec une section rétrécie pour l'électrode en forme de bague à laquelle se rattache une partie élargie dans le volume de décharge qui se rétrécit à nouveau au niveau de sa sortie;; - la figure 8 montre la disposition de principe d'un développement du dispositif d'application montré à la figure 7, dans une coupe longitudinale. le volume de décharge élargi pour le champ de forces électrique se rétrécissant à la manière d'une buse à hauteur de la pointe de l'électrode de décharge sur toute la section du canal d'amenée; et - la figure 9 montre un autre mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention dans une coupe longitudinale avec une contre-électrode qui est configurée sous forme d'un tube servant au transport des particules de matière, reliée au carter,mis à la masse, du dispositif. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, une électrode de décharge 1 en forme d'aiguille présentant une pointe 2 est disposée dans un volume de décharge 12 tubulaire, délimitée par un produit isolant, c'est-à-dire une matière ne permettant pas le passage du courant. Ce volume est formé par le canal amenée des matières à pulvériser qui mène au pistolet de pulvéris-ation. Dans le sens d'amenée des particules de matière, en amont de la pointe 2 de l'électrode de décharge 1, on a disposé au milieu axial du volume de décharge 12, une contre-électrode 4 formée par une électrode médiane arrondie à ses deux extrémités et de forme totalement cylindrique.L'électrode de décharge 1 est connectée par l'intermédiaire d'une résistance Il de limitation de courant et d'un câble haute tension 10 au premier pôle d'une source d'alimentation en courant continu 9 à haute tension. L'autre pOle de la source 9 est relié par mise à la terre à l'objet à traiter 5. La contre électrode 4 est également à la terre. L'électrode de décharge 1 repose dans un corps de guidage central formant avec le débouché évasé du canal d'amenée un diffuseur de sortie et se prolonge au travers de ce dernier vers l'avant au-delà du diffuseur de sortie où elle se termine par une autre pointe 3.La pointe 3 de l'électrode de décharge 1 orientée vers l'objet à enduire 5 forme avec ce dernier, un champ de force tandis que la pointe 2 orientée vers l'arrière se trouvant dans le volume de décharge 12 forme avec la contre-électrode 4 arrondie disposée en arrière dans - le volume de décharge 12, un champ de forces 6.Les particules à appliquer ou à pulvériser parviennent par un tube de matière synthétique souple 15 cpli est fixé au carter métallique 18 du dispositif d'application, dans un état finement dispersé à l'intérieur du volume de décharge 12, se déplacent dans ce dernier dans le sens indiqué par les flèches et traversent le champ de forces formé par la pointe 2 de l'électrode de décharge 1 et la contre-électrode 4 arrondie, mise à la terre, dans lequel lesdites particules se chargent pendant qu'elles se déplacent dans la direction opposée aux ions sortant de la pointe 2. Pour que le champ de forces6 se trouvant à ltintérieur du dispositif d'application ait un fonctionnement efficace, il importe de respecter la disposition asymétrique des électrodes prévues suivant la présente invention. Cette disposition est asymétrique parce que la pointe 2 de l'élec- trode de décharge se trouve en vis-à-vis de la surface arrondie de la contre électrode 4 mise à la masse. Seule la configuration asymétrique du champ de forces 6 assure que les charges électriques, c'est-à-dire les ions, sortiront exclusivement de la zone de l'effluve électrique et de la pointe 2 et que de cette façon seuls des ions de même signe seront mis en mouvement et chargeront les particules de matière. Dans le champ de forces 6, la matière à appliquer par suite de l'écoulement inverse des ions, est chargé de manière très intense et très régulière et parvient sous forme de particules de matière chargées au niveau de l'électrode de décharge I en coulant le long du corps conducteur 8, puis elles s'écoulent au travers du diffuseur 21 dans le champ de forces 7 extérieur se trouvant entre la pointe avant 3 et l'objet 5 à traiter. Etant donné que dans le champ de force 7 les particules de matière à appliquer s'écoulent dans la même direction que les ions, elles reçoivent une charge supplémentaire et se déposent partiellement en raison de leur propre charge partiellement par l'effet du champ de forces extérieur 7 sur l'objet à traiter 5.A leur sortie du diffuseur 21, les particules de matière sont déviées par un courant d'air amené au travers de la buse 14 disposée sur la périphérie extérieure du diffuseur au niveau de sa sortie et qui amène les particules de matière à appliquer de manière avantageuse en étant finement réparties, dans le champ de forces extérieur 7. L'air pour le courant d'air parvient dans le diffuseur 21 de la buse de pulvérisation par un volume ou un canal 22 formé entre le tube isolant constituant le canal d'amenée le volume de décharge 12 et l'enveloppe extérieure 13 du dispositif d'applicatione L'air pénètre dans le canal 22 par une poignée métallique 18 creuse à laquelle il est amené par un tube 19 souple d'amenée d'air fixé au fond de ladite poignée 18.Le courant d'air peut être interrompu au moyen de la soupape 17 actionnée par une touche 16, à l'intérieur de la poignée métallique 18. L'air pénétrant dans le tube d'air 19 commande, de manière connue, à l'aide d'autres dispositifs de commande et de palpage non représentés sur les dessins, la source d'alimentation en air 9 et le transport ainsi que le dosage de la matière à appliquer, au travers du tuyau souple 15. La poignée métallique 18 du dispositif d'application est avantageusement mise à la terre pour des raisons de protection du travail. Dans le mode de réalisation montré à la figure 2, dans le volume de décharge tubulaire entouré de matière isolante 12 avec des électrodes métalliques 23 présentant une forme de goutte en coupe longitudinale dont les pointes sont opposées au sens d'ecoulesent,des particules de matière, sont formés plusieurs champs asymétriques. Les électrodes de métal 23 n'ont aucune jonction entre elles et sont configurées de telle manière que leur face frontale orientée vers le diffuseur 21 soit arrondie tandis que leur extrémité orientée vers la contre électrode 4 est pointue. Dans chacun des champs de forces 6 asymétriques représentés à la figure 2 s'écoulent des charges de même signe, des ions de même signe dont la charge est identique à celle des ions du champ de forces extérieur. De cette façon, les particules de matière à charger qui s'écoulent dans les champs de forces intérieurs dans une direction opposée au sens de déplacement des ions, sont chargés de manière intense avec une charge de même signe.Les électrodes de métal 23 disposées les unes derrière les autres sans avoir de jonction électrique, prévues entre l'électrode de décharge 1 et la contre-électrode 4 qui, dans ce mode de réalisation, est réalisée de la même manière qu'à la figure 1, sont chargées par l'électrode de décharge 1 reliée à la source de courant 9 avec un potentiel diminuant progressivement au point de vue de l'équilibre électrique en direction de la contreélectrode arrondie mise à la terre, les charges obtenues vers lavant en raison de l'ionisation étant exactement en équilibre avec les charges s'éloignant vers l'arrière. Par la configuration de construction prévue suivant l'invention, l'intensité de la charge de la matière à appliquer est augmentée de manière importante. L'intensité de la charge est encore améliorée par les volumes de décharge 25 s'élargissant dans la zone comprise entre les différentes électrodes 1, 23 et 4 puis se rétrécissant étant donné qu'ainsi les particules de matière pénétrant dans les volumes de décharge 25 sont freinées par mise en tourbillon et sont ainsi exposées de manière plus intense au champ de force 6. La configuration des électrodes métalliques 23 contribue également à cela puisqu' elles forment avec leur extrémité avant arrondie avec la section de tube qui les entoure, des portions rétrécies d'écoulement. Pour le reste, le mode de réalisation de la figure 2 corresponqra celui de la figure 1. En variante du mode de réalisation de la figure 1. Le mode d'exécution illustré à la figure 3 ne comprend que la pointe arrière 2 pour ltélectrode de décharge et entre la contre-électrode centrale 4 et l'électrode de décharge 2,test formé un volume de décharge 25 s'élargissant en continu à la suite de la contre électrode 4 en facilitant l'écoulement et se rétrécissant au contraire en direction de la pointe 2 de l'électrode de décharge. L'extrémité avant de l'électrode de décharge 1 se termine dans un corps de guidage 8 en matière isolante et est ainsi protégée au point de vue électrique.De cette façon le - champ de forces extérieur 7 se formant en direction de l'objet 5 à traiter est beaucoup plus faible et il ne se produit pratiquement pas d'ionisation de l'air ambiant. Les particules de matière à appliquer sont donc uniquement chargées dans le champ de forces intérieur 6 et ne se déposent que par effet de leur propre charge sur 1 'objet 5 à traiter, mis à la masse. Ce mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention a une signification pratique pour les objets de forme géométrique particulière. Si le champ de forces extérieur 7 était fort, les particules de matière pulvérisées, en fonction de l'intensité du champ de force 7 se déposeraient en quantité plus importante sur les parties de surfacesplus proches du champ 7 alors que les surfaces les plus éloignées de ltobjet 5 ne recevraient pratiquement aucune matière pulvérisée.Ce mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention a donc une importance lorsque lton veut obtenir un revêtement régulier sur des objets 5 de forme compliquée. Dans le mode de réalisation de la figure-4, la contreélectrode 4 est configurée sous forme d'un réseau métallique 4 croisant le canal d'amenée isolé 12. Dans le sens d'écoulement des particules de matière, -se raccorde à la contre. électrode 4 an forme de réseau une partie évasée servant de volume de décharge 25 proprement dit, qui au niveau de la pointe 2 de l'électrode de décharge 1 se rétrécit pour présenter lasection d'origine du canal d'amenée 12. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la contre-électrode 4 est configurée sous forme de bague cylindrique creuse qui est introduite dans le canal 12 de matière isolante sans présenter d'élargissement en section. Toutefois, dans le mode de réalisation de la figure 5, une partie évasée telle que le volume de décharge évasé 5 de la figure 4 peut se raccorder à-la contre-électrode annulaire. Comme le montre la figure 6, la contre-électrode annulaire 4 peut être également configurée de manière à rétrécir la section d'entrée dans le volume de décharge. Par la vitesse d'écoulement plus importante au niveau de la section rétrécie, dans la zone de la contre-électrode annulaire 4, la possibilité que les charges ou les ions sortant de la pointe 2 de l'électrode de décharge 1 atteignent la contre-électrode 4 sans charger les particules de matière et donc sortent de manière inefficace, est fortement réduite. Comme le montre la figure 7, la contre électrode 4 est configurée sous forme d'une buse d'entrée rétrécissant le canal d'amenée 12 au niveau de la section d'entrée dans le volume de décharge 25. Le volume de décharge 25 s'élargit dans le sens d'écoulement immédiatement apres l'électrode 4 de manière continue-et se rétrécit à nouveau pour présenter la section du canal d 'amenée 12 à hauteur de la pointe 2 de l'électrode de décharge 1. Par la partie évasée du volume de décharge 25, la vitesse d'écoulement des particules à charger est réduite et la possibilité que lesdites particules captent totalement les ions sortant de la pointe 2 de l'électrode 1, est beaucoup plus grande. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 8, en variante de la figure 7, la section de sortie du volume de décharge 25 est réduite au-delà de la section du canal d'amenée 12 si bien qu'autour de la pointe 2 de l'électrode de décharge 1 se forme une buse de sortie arrondie favorisant l'écoulement. Les particules chargées par les charges sortant de ltélectrode de décharge 1 reçoivent de cette façon après leur charge, une accélération plus élevée. Un mode de réalisation particulièrement simple au point de vue fabrication du dispositif conforme à l'invention est illustré à la figure 9. Dans cet exemple de réalisation, la contre-électrode 26 opposée à la pointe 2 de ltélectrode de décharge I est réalisée sous forme-d'un tube qui forme la portion d'entrée du canal d'amenée 12 dans le pistolet de pulvérisation. Le tube formant la contre-électrode 26 est relié à la poignée métallique 18 mise à la terre de l'appareil. Les particules de matière finement dispersées s'écoulent à travers de ce tube. A la section de sortie de la contre-électrode tubulaire 26 se raccorde avantageusement à nouveau un volume de décharge 25 qui s'élargit et qui se rétrécit au niveau de la pointe 2 de la contre électrode 1. Bien entendu, ltinvention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens decrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVEND ICAT IONS 1. Dispositif pour l'application ou la pulvérisation électrostatique de particules de matière, telles qu des matières en poudre, en fibres ou de la peinture, comportant un canal ramenée pour les particules de matière qui débouche dans un diffuseur de sortie ou analogue délivrant lesdites particules, et qui comprend également une électrode de décharge pointue et une contre-électrode coopérant avec cette dernière pour charger les particules de matière, de polarité inversée et de forme émoussée, qui est-disposée dans le sens d'amenée des particules de matière en aval de l'électrode de décharge précitée dont la pointe est opposée à ladite contre-électrode, caractérisé en ce que ltélectrode de décharge et la contre-électrode sont disposées à ltinté- rieur du canal d'amenée en avant du diffuseur de sortie dans un volume de décharge formé par le canal d'amenée précité et entouré de matière isolante. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume de décharge précité forme une partie évasée se rattachant à la contre-électrode en aval de cette dernière. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit volume de décharge se rétrécit en aval de la partie évasée et en ce que dans la partie rétrécie est disposée l'électrode de décharge. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'électrode de décharge se prolonge au-delà du diffuseur dans le sens de l'écoulement et se termine à cet emplacement par une pointe 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qutà l'intérieur du canal d'amenée est formé au moins un autre volume de décharge correspondant comprenant une électrode de décharge et une contre-électrode. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'entre l'électrode de décharge la plus proche du diffuseur qui est reliée à une source de courant continu à haute tension, et la contre-électrode, mise à la terre la plus proche de ltextrémité d'entrée du canal d'amenée sont prévues des électrodes intermédiaires non reliées entre elles et à l'électrode de décharge et la contre-électrode, qui sont formées d'une matière électriquement conductrice, lesdites électrodes sur leur extrémité tournée vers 11 électrode de décharge présentant une forme émoussée tandis que sur leur extrémité tournée vers la contreélectrode elles présentent une configuration pointue. 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le volume de décharge en aval de la partie évasée est rétréci à la manière d'une buse au-delà de la section du canal d'amenée précité. 8. Dispositif selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que la contre-électrode est réalisée sous forme d'un réseau métallique coupant le canal d'amenée à l'entrée du volume de décharge. 9. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que la contre-électrode est configurée sous forme d 'une électrode annulaire entourant le canal d'amenée. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'électrode annulaire formant la contre-électrode est réalisée sous forme d'une buse d'entrée rétrécissant la section du canal d'amenée précité. 11. Dispositif selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que la contre-électrode est configurée sous forme d'un tube guidant les particules de métal amenées, relié au p8le de masse de la poignée mise à la terre du dispositif.