L'invention due à la collaboration de Monsieur Gabriel WANEGUE concerne l'attache de pièces en guirlande au moyen d'un fil conducteur en vue de mcnter ces guirlandes sur un cadre permettant de produire sur les pièces un déport éleetro- lytique, par exemple un chromage. Habituellement, le dépôt électrolyt.ique sur.de petites pièces métalliques est réalisé soit par le procédé dit au tonneau, soit par électrolyse sur cadrez Le premier procédé a l'avantage d'être bon marché mais d'une qualité médiocre, tandis que le second nécessite la mise en guirlande des pièces sur un fil métallique pour le montage sur cadre, opération toujours réalisée à la main, ce qui conduit à une meilleure qualité mais aussi à un prix très élevé, générale- ment considéré comme prohibitif pour- des pièces petites et nombreuses. Le but de l'invention est de réaliser une machine qui exécute automatiquement la mise en guirlande continue d'une série répétitive de peti-tes-.pièces, en particulier de pièces comportant une tête, tel que des vis. Ceci pour permettre une électrolyse ultérieure et.assurer une protection de qualité en même temps qu'un coût modéré. L'invention consiste à utilIser une broche creuse alimentée selon son axe par un fil métallique se déroulant librement d'une bobine et comportant à son extrémité une empreinte coaxiale ainsi qutun conduit guide-fil situé en dehors de l'axe et de l'empreinte et conduisant le fil audelà du bord de la tête, et à déplacer cette broche d'un mouvement continu de .rotation ainsi que d'un mouvement alternatif de rotation axiale, ce dernier amenant ltem- peinte à coiffer la tette pendant environ un tour et demi de la broche, puis dégageant cette tête pendant que la broche contInue un dernier demi tour, en meme temps qu'un dispcsitif d'alimentation tel qu'un plateau diviseur amène la pièce suivante dans l'axe de la broche et fait avancer d'un pas la guirlande fc t g D'autres particularités de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel:: la fig. 1 est une vue de dessus de la machine; la fig. 2 est une vue selon II de la fig. 1; la fig 3 est une coupe verticale partiel'e selon III III de la fig. 1; la fig. 4 est une coupe axiale partielle à plus grande échelle de l'extrémité de la broche; la fig. 5 est un sehéma illustrant le fonctionnement de la machine. La partie essentielle de la machine selon-.l'inventicn est constituée par une broche creuse 1 verticale, visible sur les figures et comportant intérieurement un passage .. axial 2 dans lequel passe un fil métallique 3 qui se déroule librement depuis une bobine non représentée et entrant par l'extrémité supérieure de la broche. L'extrémité inférieure. de la broche comporte d'autre part une empreinte appropriée 4 munie d'une entrée évasée 5 pur venir coiffer la tette 6 de la pièce 7 que l'on désire fixer en guirlande. Cette pièce 7 est représentée sur.. les figures comme étant une vis, mais elle pourrait être de n'-importe quelle nature r de préférenee de révolution, pourvue qu'elle comporte une tête, ou une gorge ou étran.glement,.ou encore des aspérités périphériques permettant le maintien de la pièce.par simple enroulement d'une spire de fil métallique autour de son axe. L'extrémité inférieure de la broche 1 comporte également un conduit guide-fil 8 percé latéralement. dans sa paroi, à l'extérieur de l'axe et en dehors de .ltempreinte 4. Un autre conduit., constitué.par un perçage oblique ou, comme dans l'exemple représenté., par un fraisage 9, permet au fil métallique 3 de passer du passage axial 2 vers le enduit guide-fil 8. Les positions conjuguées du guide-fil 8 sur l'extrémité de la broc.he i.,.et de la broche par rapport à 19 pièce 7 sont telles. que dans la position de travail, le fil débouche au-des-sous du bord extérieur de la tête 6 dans l'exemple représenté, ou en tout.cas dans une position axiale qui correspond à la zone permettant la ligature dans le cas général.. I1 suffit donc de faire tourner la broche 1 autour de son axe pour former et serrer simultanément. une spire de fil métallique 3 autour de la pièce 7. Les pièces 7,. approvisionnées en vrac, sont triées par un dispositif à bol vibrant 10 visible à la drcite de la fig. 1, qui les oriente en file continue sur une rampe inclinée 11, à l'extrémité. inférieure.de laquelle.elle sont distribuées à raison d'une par cycle dans une goulotte verticale 12 au moyen d'un dispositif de sélection synchronisé non représenté, par exemple électromagnétique. A chaque cycle de fonctionnement de la machine, une vis 7 tombe donc verticalement par la goulotte à l'extrémité 13 d'une rainure 14 pratiquée dans la table de.travail 15, la vis s'er,gagear,r, également dans une des encoches périphériques 16 d'un plateau diviseur 17, de préférence formé de deux flasques a-ee chacun ses encoches 16 situées en regard.La rotation pas à pas du plateau diviseur 17.dans le sens de la flèche 18 sur la fig. 1, à raison d'un pas par cycle, amène d=nc successivement les pièces à l'aplomb de l'axe de la broche 1, où elles sont montées en guirlande, puis évacue la guirlande par la partie rectiligne de.la. glissière 14 Chaque cycle de fonctionnement comporte deux phases:: Pendant la première phase, qui occupe approimatiement les trois quart du temps du. cyc.le, la broche 1 est en position base et part.de la position représentée sur la fig. -5 pour effectuer approximativement irn teur et demi sur enle- meme d'un mouvement de rotation continu, ce qui p.roduit par conséquent une spire 19 de fil 3 autour de la vis.7, comme représenté sur le schéma de la fig 5, cette spire se formant au-dessous de sa tette 6. Pendant la-deuxième phase du cycle, qui occupe approxi-- mativement le quart restant du temps du cycle, la broche poursuit son mouvement de rotation continu d'un dernier demi tour pour revenir à sa position de départ, en même temps qu'elle se soulève en position haute pour dégager la tête.de vis, puis se recentre sur la tête de la vis suivante à la fin du cycle. En effet, au cours de cette même phase, pendant que la broche est soulevée, le plateau diviseur 17 a avancé d'un pas. Il est clair qu t au cours de la première phase, le bobinage du fil 3 autour de la vis 7 absorbe uns longueur de fil qui se déroule librement depuis la bobine. A la fin de la première phase, le conduit guide-fil 8 est venu se placer approximativement en avant de l'axe sur la fig. 5. Au cours de la deuxième phase, l'avancement du plateau diviseur. d'une part, et la rotation de la broche qui fait passer le conduit guide-fil de la position en avant à la positicn de départ.en arrière de l'axe d'autre part, eontribuent tous les deux à absorber une nouvelle longueur de fil.qui continue également à se dérouler librement depuis la bobine.On voit donc qu'a part l'actionnement du plateau diviseur et du.séleeteur de vis, tous les mouvements de la machine se limitent à un simple entraînement. en rotation continue de la broche 1, à raison de deux tours; par cycle, et un entraînement en translation alternative axiale de cette même broche, à raison d'un léger soulèvement durant la deuxième phase de ehaque cycle. Ces mouvements peuvent être produits facilement par. tous les moyens technologiques connus, mais ils peuvent en particulier être obtenus conformément à l'inv-ention au moyen d'un mécanisme à commande.unique comportant un arbre vertical 20 tournant d'un mouvement continu dans le sens de la flèche 21 à raison d'un tour par cycle, en étant entraîné par un moto-réducteur non représenté. Sur cet arbre est calé un engrenage 22 d'assez. grande épaisseur engrènant avec un pignon 23 d'épaisseur. moindre et comportant moitié moins de dents. Ce pignon 23 est solidaire de l'extrémité supérieure de la broche 1, laquelle est susceptible de tourillonner et de coulisser axialement dans des paliers non représentés..La rotation de l'engrenage..22 à raison d'un tour par cycle entraîne donc bien la broche i dans un mouvement de rotation continu à raison de deux tours par cycle comme indiqué plus haut. D'autre part, le mouvement de translation axial de la broche 1 laisse le pignon 23 toujours en prise avec l'engre- nage 22, grâce à l'épaisseur de celui-ci. Ce mouvement axial de la broche 1 est obtenu au moyen d'une came 24 à effet latéral, calée également sur l'arbre 20 en-dessous de l'engrenage 22, et comportant un bossage 25 qui agit sur un disque de révolution 26 solidaire de la broche 1, à l'encontre d'un ressort de rappel non représenté. Le passage du bossage 25 scus la surface du disque 26 produit donc périodiquement, à raison d'une fois par cycle, le soulèvement de la broche 1 au cours de la deuxième phase du cycle.Enfin, au cours de cette même deuxième phase du cycle, un bossage 27.rapportE sur le dessus de l'engrenage 22 permet de commander le cliquet 28 d'actionnement du plateau diviseur 17, par l'intermédiaire d'un ievier coudé 29, articulé selon un axe 30 sur le bâti de la machine et comportant un prolongement supérieur 31 muni d'un galet 32 situé dans la zone d'aetion du bossage 27* . On voit ainsi qu'un mécanisme extrêmement simple permet de réaliser une machine peu encombrante et entierement. automatique qui produit en continu la guirlande de pièces attachées prote à être mise sur un cadre d'electrolyse,.ce qui permet une protection de très haute qualité en utilisant néanmoins peu de mai-n-d'oeuvre et peu d'investissement en matériel. REVENDICATIONS 1. Machine automatique pour la mise en guirlande de pièces comportant une tête, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif d'amenage de pièces à un poste de - travail et d'évacuation de la guirlande formée,. et une broche située à l'aplomb du poste de travail et comportant un passage axial pour un fil métallique se déroulant librement d'une bobine, et, à l'extrémité en regard. du poste de travail, un empreinte coaxiale venant coiffer la tête de la pièce située à ce poste et un conduit guide-fil situé en dehors de l'axe et de l'empreinte et conduisant le fil, provenant d'un orifice de communication avec le passage axial, jusqu'S la zone située en-dessous de latte, avec un mécanisme approprie provoquant la rotation continue de la broche à raison de deux.tours par cycle et la translation axiale alternative produisant le dégagement de la broche pendant la dernière phase du cycle correspondant approx-- mativement au dernier demi tour de la broche au cours duquel le conduit guide-fil se déplace à contre sens des pièces déplacées par le dispositif d'amenage. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif d'amenage et d'évacuation est constitué par un plateau diviseur à encochage périphérique coopérant avec une table. de travail munie d'une rainure ayant une partie en arc de cercle dans la zone d'amenage et une partie de préférence rectiligne dans la zone d'évacua tion de la guirlande, l'e-xtrémité de la zone d'intersection entre la rainure et les encoches du plateau diviseur étant elle-même alimentée on pièces par un distributeur approprié à raison d'une par cycle. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le double mouvement de rotation et de translation de la broche. ainsi. que le mouvement du plateau diviseur sont obtenus à partir d'un arbre de commande unique parallèle à la broche et comportant d'une part, un engrenage d'une épaisseur suffisante pour que le pignon du nombre de dents moitié calé sur la broche soit toujours en prise avec lui, cet engrenage comportant latéralement un bossage pour l'actionnement, par l'intermédiaire -d'un levier coudé, d'un cliquet de commande du plateau diviseur, et d'autre part une came à action-latérale calée sur ce même arbre et agissant axialement sur un disque porté par la broche, laquelle est montée à libre rotation et translation dans des paliers appropriés, avec éventuellement un moyen de rappel.