La présente invention concerne les joints d'étanchéité entre les parties composantes des moules en métal pour la coulée de métaux, plus particulièrement des lingotières, par exemple pour lingots d'acier. Les lingotières peuvent présenter une partie formant les parois latérales et une partie séparée (une plaque de base) sur laquelle est placée ladite première partie . A l'extremite supérieure de la lingotière peut être prévue salement une réhausse de coulée, séparée. Pour diverses raisons il est souhaitable de former un bon joint entre la face inférieure des parois latérales d'une lingotière et la plaque de base, et entre la face supérieure des parois latérales et la face inférieure de la réhausse de coulée. I1 est connu, par exemple par les brevets britanniques N 1 161 109 et 1 404 312, que les joints du type ci-dessus peuvent être formés en utilisant un élément d'étanchéité qui comprend une garniture a l'intérieur d'une enveloppe tubulaire déformable. L'élément d'étanchéité est placé dans une position appropriée sur l'une des surfaces entre lesquelles on désire réaliser le joint et est ensuite comprimé pour former un joint entre les surfaces en amenant lesdites surfaces ensemble dans la position relative désirée avec l'élément d'étanchéité compris entre elles. Selon la présente invention le procédé d'etancheite par pose d'un joint entre les parties composantes d'un moule en métal pour la coulée de métaux consiste à appliquer dans la zone où l'on désire réaliser le joint un élément d'étanchéité de forme allongée, l'élé- ment d'étanchéité étant séparé par une couverture compressible de chacune des surfaces a assembler de manière étanche. Les éléments tubulaires d'étanchéité connus ont la tendance de laisser après leur utilisation un résidu indésirable déposé sur les surfaces assemblées de manière etanche et résidu peut être difficile à enlever. En outre, il peut être difficile à positionner correctement les éléments d'étanchéité de forme allongée. En particulier, une difficulté considérable peut apparaître lorsque, comme c'est souvent le cas, 1'é1Crnent d'étanchéité doit être déposé sur une surface chaude, telle que la base d'une lingotière qui est encore chaude après l'opé- ration de coulée précédente. Dans le procédé de la présente invention la couverture compressible est de préférence en carton ou un produit analogue et cela empêche l'élément d'étan chéité de venir au contact direct avec les surfaces à assembler de manière étanche. D'ailleurs le carton est assez déformable pour pouvoir donner encore un bon joint. En utilisation le carton ou un produit analogue peut être carbonisé ou peut être plus ou moins dégrade d'autre manière, toutefois le résidu sert encore à réaliser la séparation désirée. En outre, après l'utilisation le carton ou son résidu est facilement enlevé des surfaces qui .avaient été assemblées de manière étanche et permet en même temps l'enlèvement facile de l'élément d'étanchéité ou de son résidu. L'élément d'étanchéité peut comprendre une garniture dans une gaine tubulaire déformable et la gaine peut etre destinée à se casser en utilisation, mais même dans ce cas le carton remplit encore sa fonction de séparation. La couverture peut être composée d'une feuille de carton placée de manière appropriée au-dessous et au-dessus de l'élément d'étanchéité. Cependant la couverture est de préférence d'une seule pièce et est composée d'une feuille de carton découpée pour présenter une ouverture intérieure correspondant en forme et dimensions à l'ouverture du moule, un rabat etant attaché au bord intérieur de ladite ouverture, ledit rabat étant rabattu vers l'extérieur là où il est attaché à la feuille pour définir un espace pour loger l'élément d'étanchéité. En utilisant les couvertures convenablement conformes le procédé de l'invention permet de réaliser aisément le positionnement correct de l'element d'étan chéité de forme allongée. Lrinvention concerne également un moule ayant des parties assemblées de- manière étanche par le procédé de l'invention, un procédé de mouler un métal où l'on utilise un tel moule, ainsi qu'une pièce moulée réalisée par ledit procédé. L'élément d'étanchéité peut être tel que décrit dans l'un ou l'autre des brevets britanniques precités. Dans une autre réalisation préférée 11 élément d'étan chéité est un tronçon de fibres métalliques emmêlées. Les fibres métalliques emmêlées sont de préférence sous forme de laine d'acier. Le tronçon de fibres métalliques peut être continu ou peut être composé d'une succession de bourrelets adjacents de fibres métalliques emmêlées maintenus ensemble dans un tronçon par exemple à l'aide d'un fil d'acier passant en tournant successivement à travers les bourrelets. Les bourrelets peuvent être de section circulaire et il est particulièrement souhaitable d'utiliser une succession de tels bourrelets assemblés bout à bout.Le fait d'utiliser par exemple des fibres d'acier dans le cas du moulage de lingots d'acier signifie que pendant le processus de moulage le tronçon de fibres ne subit virtuellement aucune modification, sauf celle produite par la compression. De cette manière on obtient une étanchéité particulièrement bonne et on eine en même temps le risque de contamination de 1' acier moulé par la matière du tronçon de fibres. En plus des avantages mentionnés l'invention permet d'obtenir de très bons joints. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 une coupe verticale par le centre de la plaque de base de la lingotière sur laquelle se trouve un dispositif d'étanchéité selon l'invention et une partie de la lingotière prête à être positionnée sur le dispositif d'étanchéité se trouvant sur la plaque de base. La figure 2 une vue de dessus du dispositif d'étanchéité de la figure 1. La figure 3 une vue de dessus du dispositif d'étanchéité des figures 1 et 2 avant sa préparation pour utilisation. La figure 4 une vue de dessus de la plaque de base d'une lingotière sur laquelle est monté un autre dispositif d'étanchéité selon l'invention ; et la figure 5 une coupe verticale, à une échelle agrandie, suivant la ligne I-I de la figure 4. En se référant à la figure 3, une feuille de carton 3 présente une ouverture 9 découpée dans la feuille et quatre portions intérieures repliables vers l'intérieur, ou rabats, 5. Pour rendre la feuille prête pour son utilisation les rabats sont pliés vers le haut autour des lignes de pliage 10, où les rabats sont attachés au reste -de la feuille de carton.Un élément d'étanchéité 4 de forme allongée (figure 2), comprenant par exemple une matière refractaire déformable dans une enveloppe tubulaire déformable est placé ensuite sur la feuille, en forme d'anneau autour des rabats pliés vers le haut et la partie initialement plus à l'intérieur de chaque rabat 5 est rabattueensuite autour de la ligne de pliage 11 sur l'élément d'étanchéité 4, formant ainsi des portions de carton 7 s'étendant au-dessus de l'élément d'étanchéité 4 mais laissant des portions de carton verticales 6 (voir figure 1) de hauteur égale à l'épaisseur de l'élément d'étanchéité. De cette manière on obtient un dispositif d'étanchéité 2 montré sur la figure 2. Ce dispositif d'étanchéité est placé ensuite sur la plaque de base 1 de la lingotière, comme montré sur la figure 1. Par souci de clarté le dispositif d'étanchéité est montré éloigné verticalement de sa plaque de base sur la figure 1 mais en réalité ledit dispositif repose sur la plaque de base. Le procédé ci-dessus décrit peut être modifié de plusieurs manières. Par exemple l'élément d'étanchéité 4 peut être convenablement positionné sur la feuille 3 avant le pliage des rabats 5 et on procède ensuite audit pliage et plutôt que de l'effectuer le long de deux lignes de pliage distinctes on peut former un pli arrondi. De même, si la base est relativement froide, la feuille 3, peut etre placée sur la plaque de base éventuellement avec l'élément d'étanchéité avant qu'une partie ou la totalité des pliages ne soient encore effectués. Lorsqu'on place la lingotière 8 (voir figure 1) sur le dispositif d'étanchéité monté sur la plaque de base 1 le dispositif d'étanchéité est déformé et on obtient une bonne étanchéité Après moulage le résidu du dispositif d'étanchéité peut aisément etre enlevé des surfaces assem blées de maniere étanche Comme le montre la figure 4, le dispositif d'étanchéité peut comporter quatre tronçons de carton repliés 12, chacun correspondant en général en longueur à la longueur intérieure d'une paroi latérale du moule à son extrémité inférieure, un élément d'étanchéité 4, comme décrit ci-dessus, passant à travers chaque pli. Chacun des tronçons 12 a une portion 13 (voir la figure 5) en contact avec la plaque de base 1, une portion verticale 6, créée par un premier pliage, et une portion 14 créée par un deuxième pliage recouvrant l'élément d'étanchéité. On peut placer les rabats 12 à l'état non plié sur la plaque de base 1, positionner ensuite sur lesdits tronçons l'élément d'étanchéité 4 ; replier les tronçons et positionner ensuite la lingotière sur le dispositif d'étanchéité. En variante, on peut placer d'abord l'élément d'étanchéité 4 sur la plaque de base 1, on positionne ensuite les rabats 12 en forme pré-repliée ou non repliée et on effectue ensuite le pliage. De quelque manière que le dispositif d'étanchéité soit assemblé, une fois que la lingotière est positionnée sur ledit dispositif et de ce fait le déforme, on obtient un bon assemblage étanche et après moulage le résidu est facilement enlevé. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'étanchéité par pose d'un joint entre les parties composantes d'un moule en métal pour la coulée de métaux consistant à appliquer dans la zone où l'on désire réaliser le joint un élément d'étanchéité de forme allongée caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité est séparé par une couverture compressible de chacune des surfaces à assembler de manière étanche. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couverture déformable est en carton. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité est composé d'une garniture déformable à l'intérieur d'une enveloppe déformable. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité est composé d'un tronçon de fibres métalliques emmêlées. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le joint à former est le joint entre la partie inférieure d'une lingotière et sa plaque de base 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couverture est d'une seule pièce et comprend une feuille de matière compressible ayant une ouverture correspondant en forme et dimensions à l'ouverture de la base du moule, un rabat étant attaché au bord intérieur de l'ouverture et rabattu vers l'extérieur là ou il est attaché à la feuille afin de délimiter un espace pour loger l'élément d'étanchéité.