MONTURE DE LUNETTES. L'invention concerne un nouveau type de monture de lunettes; elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux branches de lunettes mé- talliques. De plus en plus, dans le domaine des lunettes, il est demandé, non seulement pour des raisons esthétiques mais également pour des raisons médicales, que la mon- ture présente une excellente aptitude pour s'adapter à la morphologie faciale de l'utilisateur et pour être travaillée facilement. D'une manière générale, une monture de lunettes se compose d'une paire de cercles destinés à maintenir les verres et d'une paire de branches pour maintenir de manière stable les cercles précités, dans une position déterminée, sur le visage de l'utilisateur Ces branches sont en général considérées comme étant les éléments les plus importants d'une monture de lunettes Il est impérativement demandé que lesdites branches puissent maintenir les verres en position correcte sur le visage de l'utilisateur pendant une longue durée et ce, sans entraîner de gêne ou fatigue audit utilisateur Dans ce but, de nombreuses solutions ont été proposées pour améliorer les montures de lunettes tant dans leur con- ception que dans la matière qui les compose. Selon un mode de réalisation classique convention- nel, les branches sont à base d'un matériau comportant une âme en acier inoxydable, en alliage de cuivre, en alliage à base de nickel comportant du cuivre ou du chrome, ladite âme étant recouverte d'une couche d'or. Ces matériaux métalliques toutefois ont-une nature innée pour développer ce que l'on appelle une déformation plastique lorsqu'une force externe leur est appliquée au-delà d'un certain niveau, notamment lorsque cette force est appliquée de manière répétitive Par suite, lorsque les branches sont très fréquemment sollicitées de manière excessive dans un plan latéral, notamment 2- en cours d'usage, il se produit une déformation plas- tique sur lesdites branches qui modifient la stabilité des lunettes sur la face de l'utilisateur ainsi que le positionnement des verres par rapport aux yeux -En outre, les variations de température de l'environnement influ- encent grandement la mise en place et le maintien des lunettes sur le visage de l'utilisateur, notamment au niveau des tempes et des oreilles, ce qui occasionne une fatigue et un certain inconfort audit utilisateur. Afin de surmonter les inconvénients précités, il peut être envisagé d'utiliser, comme matériaux pour la réalisation des branches d'une monture de lunettes, un métal présentant une limite élastique élevée tel que par exemple des alliages nickel-titane L'utilisation d'un tel matériau à haute élasticité, et plus particu- lièrement l'utilisation d'alliages de nickel-titane rend cependant délicate la-réalisation des-traite- ments thermiques, d'étirage ou de mise sous presse nécessaire pour mettre en forme la monture ainsi que les traitements de placage réalisés dans un but décora- tif et/ou pour éviter la corrosion. La présente invention vise à surmonter ces incon- vénients. D'une manière générale, l'invention concerne une monture métallique de lunettes qui non seulement pré- sente une limite élastique élevée permettant d'assurer une très grande stabilité et un ajustement idéal lors de l'utilisation mais qui, également, peut être fabri- qué facilement. L'une des caractéristiques essentielles de la présente invention réside dans le fait qu'au moins chacune des branches de la monture est à base d'un matériau ayant une structure âme-gaine, matériau dans lequel l'âme est choisie dans la famille des alliages comprenant des alliages cuivreétain-zinc, les alliages cuivre-aluminium-zinc et les alliages cuivre-aluminium- nickel et que la gaine de recouvrement est à base de -3- nickel ou d'alliages à base de nickel. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisa- tion donné ci-après à titre indicatif miais non limi- tatif et qui e 3 t illustré par les figures annexées dans lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'une monture de lunettes conforme à l'invention et, la figure 2 est une coupe selon l'axe II-Il de la figure 1. Si l'on se reporte à la figure 1 annexée, la mon- ture de lunettes conforme à l'invention comporte, une monture proprement dite désignée par la référence générale ( 1), constituée par une paire de cercles ( 2) assurant le maintien des verres (L), une paire de tenons ( 3) s'étendant de chaque côté des cercles ( 2) et d'une paire de branches ( 5) montées de manière pivo- tante sur les tenons ( 3) au moyen de charnières ( 4), chaque branche ( 5) étant réalisée dans un matériau à structure âme-gaine qui sera décrit plus en détail dans la suite de la description. La structure du matériau âme-gaine utilisé pour la réalisation d'une monture de lunettes conforme à l'in- vention ressort plus clairement de la figure 2 D'une manière générale, le matériau à partir duquel sont réa- lisées les branches ( 5) comporte une âme ( 6) à base d'une matière présentant une très haute élasticité à température ambiante Conformément à l'invention, l'âme ( 6) est réalisée à partir d'une matière choisie dans les alliages cuivre-étain-zinc, les alliages cuivre- aluminium-zinc ou les alliages cuivre-aluminium-nickel. L'âme ( 6) est recouverte d'une couche ( 7) à base de nickel ou d'un alliage à base de nickel. De préférence, conformément à l'invention, on utilisera pour réaliser l'âme ( 6) dans le cas d'un alliage cuivre-étain-zinc, un alliage contenant 15,5 à 18,9 % en poids d'étain et Z 504283 -4- jusqu'à 12 % en poids de zinc dans le cas d'un alliage cuivrealuminium-zinc, un alliage contenant de préférence 0,01 à 1 % en poids d'aluminium et 38 à 45 % en poids de zinc; un tel alliage peut en outre contenir de 0,05 à 0,8 % en poids de silicium, dans le cas d'un alliage cuivre-aluminium-nickel, un alliage contenant de préférence de 13,5 à 15 % en poids d'aluminium et de 3 à 5 % en poids de nickel; un tel alliage peut en outre contenir de 0,05 à 0,8 % en poids de silicium et/ou 1 à 3 % en poids de chrome. L'alliage à base de nickel utilisé pour réaliser la gaine ( 7) peut être un alliage nickel-cuivre conte- nant de préférence de 0,5 à 35 % en poids de cuivre et de 0,1 à 10 % en poids de chrome L'alliage à base de nickel pour la gaine ( 7) peut également être à base d'un alliage nickel-chrome contenant de préférence de 3 à 20 % et plus particulièrement de 3 à 13 % en poids de chrome Il peut en outre comporter au moins l'un des composants suivants: argent ( 0, 1 à 2,5 % en poids), beryllium ( 0,05 à 2 % en poids), mishmetal (de 0,01 à 0,8 % en poidc) et éventuellement tellure (de 0,01 à 0,8 % en poids). L'épaisseur de la gaine ( 7) recouvrant l'âme ( 6) dans les branches ( 5) sera de préférence comprise entre 2 et 15 em et de préférence entre 10 et 70 M m. Lorsque l'épaisseur de la gaine de recouvrement est inférieure à 2 A 1 m, elle peut être détruite lors de déformations plastiques produites par exemple lors de l'étirage ou du pressage Une épaisseur trop fine de la gaine de recouvrement peut également provoquer des difficultés lors des traitements thermiques et de l'opération du recouvrement Inversement, lorsque l'épaisseur sera trop importante et dépassera 70 m, et surtout 150,Um, cela aura tendance à altérer les propriétés d'élasticité de l'âme. Bien entendu, si dans l'exemple de réalisation - illustré par la figure 2, les branches ont une section transversale de forme rectangulaire, il est évident que cela n'est pas limitatif et que lesdites branches pour- raient avoir tout autre forme, par exemple avoir une section de forme circulaire ou ovale. Exemple On réalise des baguettes de 40 mm de diamètre et de 300 mm de longueur à partir d'un alliage cuivre- zinc-aluminium (Cu-39 Zn-0,7 Aú) Ces baguettes sont utilisées pour la réalisation de l'âme Les gaines sont réalisées en utilisant des tubes métalliques dont les caractéristiques sont regroupées dans le tableau qui suit Chaque gaine est disposée autour de chaque âme, afin de former une structure âme-gaine Après pressage, la structure est soumise à un traitement thermique permettant de lui conférer des propriétés d'élasticité élevées Une série d'échantillons est alors soumise à des tests de flexion, tests dont les résultats sont rassemblés dans le tableau qui suit. Lors de ces tests de flexion, une extrémité de l'échantillon de brancheest maintenue de manière à avoir un porte-à-faux et une charge est appliquée à l'extrémité libre L'effort de flexion est mesuré à un point o l'effort permanent est de 0,1 % Cette valeur est désignée par l'expression "force maximum de retour". Z 504288 6 - Essai Epaisseur du Composition du Force maximum de n tube en/m tube de retour en % 1 5 Cu-39 Zn-0,7 AI 1,5 2 7 ditto 0,7 3 15 ditto 0,3 4 20 ditto 0,1 > 30 ditto 0,1 > 6 50 ditto 0,1 > 7 100 ditto 0,17 8 5 Ni 1,7 9 7 ditto 0,8 15 ditto 0,6 i 111 20 ditto 0,1 12 30 ditto 0,1 > l -7- REVENDICATIONS 1/ Monture de lunettes caractérisée-par le fait qu'au moins chacune des branches ( 5) de ladite monture est à base d'un matériau ayant une structure âme-gaine, matériau dans lequel: l'âme est à base d'une matière présentant une très haute élasticité à température ambiante, matière choisie dans la famille des alliages comprenant les alliages cuivre-étain-zinc, les alliages cuivre-alumi- nium-zinc et les alliages cuivre-aluminium-nickel, et la gaine de recouvrement étant à base de nic- kel ou d'alliage à base de nickel. 2/ Monture de lunettes selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'âme est à base d'un al- liage cuivre-étain-zinc, alliage contenant 15,5 à 18,9 % en poids d'étain et jusqu'à 12 % en poids de zinc. 3/ Monture de lunettes selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'âme est à base d'un al- liage cuivre-aluminium-zinc, alliage contenant de 0,01 à 1 % en poids d'aluminium et de 38 à 45 % en poids de zinc. 4/ Monture de lunettes selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ledit alliage cuivre aluminium-zinc comporte en outre 0,05 à 0,8 % en poids de silicium. / Monture de lunettes selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'âme est à base d'un alliage cuivre-aluminium-nickel contenant de 13, 5 à % en poids d'aluminium et de 3 à 5 % en poids de nickel. 6/ Monture de lunettes selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit alliage cuivre- aluminium-nickel comporte en outre de 0,05 à 0,8 % en poids de silicium et/ou de 1 à 3 % en poids de chrome. 7/ Monture de lunettes selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la gaine est à base d'un 8 - alliage nickel-cuivre. 8/ Monture de lunettes selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ledit alliage nickel-cuivre comporte de 0,5 à 35 % en poids de cuivre. 9/ Monture de lunettes selon la revendication 8, caractérisée par le fait que ledit alliage nickel-cuivre comporte en outre 0,1 à 10 % en poids de chrome. / Monture de lunettes selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la gaine est à base d'un alliage nickel-chrome contenant de 3 à 20 % en poids de chrome. 11/ Monture de lunettes selon la revendication 10, caractérisée par le fait que ledit alliage nickel-chrome comporte de 3 à 13 % en poids de chrome. 12/ Monture de lunettes selon l'une des revendica- tions 10 ou 11 caractérisée par le fait que ledit allia- ge nickel-chrome comporte en outre au moins l'un des composants suivants: argent ( 0,1 à 2,5 % en poids), beryllium (,0,05 à 2 % en poids), mishmetal (de 0,01 à 0,8 % en poids) et tellure (de 0,01 à 0,8 % en poids). 13/ Monture de lunette selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la gaine recouvrant l'âme est comprise entre 2 et 150 A m. DEPOSANT: NIPPON GAKKI SEIZO KABUSHIKI KAISHA MANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT