L'invention concerne les structures de fil et/ou de câble électriques isolés résistant à la flamme et, plus particulièrement, une structure perfectionnée de fil et/ou de câble isolés pouvant fonctionner normalement tout en étant soumise à des températures atteignant 9540C pendant une heure. Le besoin se fait sentir de structures de fil et/ou câble électriques isolés pouvant résister de façon prolongée aux températures atteignant 9540C, dues à un incendie causée soit à l'extérieur du fil ou câble,soit à l'intérieur, par des courts-circuits électriques. On utilise agit des céramiques et/ou des fibres de verre pour fabriquer des câbles électriques. En outre, on fabrique des étoffes revêtues et des structures céramiques avec une association d'étoffes de fibres de verre et d'oxydes métalliques. Le brevet US 2 587 916 décrit un caable détecteur de chaleur formé d'une paire de fils électriques séparés par une composition de verre contenant de l'oxyde de baryum et/ou de l'oxyde de bore, non conductrice à la température normale, mais conductrice à haute température. Dans un mode d'exécution, le verre est sous la forme d'une étoffe, dans laquelle sont distribuées des matières réfractaires finement divisées, de manière à accroître l'aptitude à supporter de hautes températures. Le ruban de fibres de verre contenant de l'oxyde de baryum et/ou de l'oxyde de bore n'isole pas les fils à haute température mais fournit au contraire un parcours conducteur permettant de détecter les hautes températures. Le brevet US 3 602 636 décrit un cible électrique, dans lequel les conducteurs sont enveloppés hélicoïdalement d'une étoffe de verre à armure ouverte,- portant un revête- ment d'un caoutchouc synthétique résistant à la flamme ainsi qu'une gaine extrudé de polychlorure de vinyle (PVC) ou une matière similaire couvrant le câble assemblé. Le brevet US 3 632 412 décrit un autoadhésif destiné à un ruban électrique de. classe F (pour hautes températures). L'adhésif est un interpolymère d'acrylates, de méthacrylates et d'hydroxyacrylates ou hydroxyméthacrylates. La toile de verre figure parmi les doublages les plus utiles pour ce ruban. Le brevet US 3 013 902 décrit des étoffes revêtues d'alumine collordale-et portant un revetement final d'un polymère contenant plusieurs groupes carboxyle libres. les fibres de verre figurent dans la liste des matières qui peuvent former le substrat d'étoffe. Ces produits textiles ont une résistance améliorée à la salissure et une aptitude au lavage améliorée. Aucun usage n'est décrit, ni suggéré, pour ces étoffes dans les rubans, fils ou cabales électriques. le brevet Us 3 095 336 décrit la préparation de produits céramiques stratifiés- avec de l'étoffe de verre par un procédé qui consiste à imprégner des fibres de verre d'un mélange comprenant une résine thermodurcissable et une charge céramique, à durcir la résine, à chauffer pour gazéifier la résine, puis à chauffer à une température élevée pour fondre l'étoffe de verre et la charge céramique, de manière à obtenir des structures céramiques stratifiées rigides ayant une grande résistance mécanique. Aucun usage dans les rubans, fils ou câbles électriques n'est décrit, ni suggéré. Des compositions plastiques (principalement vinyliques) et diverses compositions élastomères sont largement utilisées comme isolants et gaines pour fils et câbles électriques. Lorsqu'on les expose au feu, la température de la flamme d'allumage étant de 3710C ou davantage, les compositions vinyliques et pratiquement tous les autres élastomères constituent un combustible qui propage l'incendie et brûle en dégageant une fumée toxique, Le danger associé aux incendies d'origine électrique atteignant l'isolant et la gaine des fils et câbles est reconnu par l'industrie et on a fait divers efforts pour améliorer les qualités de ces produits. Ainsi, on a fabriqué des isolants électriques retardateurs de combustion en fibres d'amiante,qui sont largement utilisés pour former une partie de l'isolant et du revêtement dans la constitution de fils et câbles électriques résistant au feu. Toutefois, il est maintenant connu que les fibres d'amiante sont cancérigènes et on s'efforce d'éliminer leur utilisation. Pour tenter de répondre à de meilleures normes de résistance à la fumée et au feu des fils ou câbles éleetriques dans les applications exigeantes comme la marine (navires et sous-marins), les installations minières, les derricks de forage pétrolier, les centrales nucléaires etc..., on prescrit normalement des installations en conduites résistant à l'explosion et au feu. Il faut, pour cela, installer un tube d'acier dans lequel on place les fils ou cables électriques. On refoule sous pression à. travers le tube une composition résistant au feu pour isoler des effets de l'incendie les fils ou capables à revêtement vinylique. Ce type d'installation limite bien les effets d'auto-propagation et de dégagement de fumée des incendies électriques. Rependant, il est coûteux et, tout en réduisant au minimum le transfert de flammes à l'extérieur de la conduite d'acier, il a pour effet de confiner la chaleur à l'intérieur de la conduite, brûlant le fil ou le cible et créant un court-circuit électrique et, par suite une perte de puissance. C'est en tenant compte des considérations- ci-dessus que l'on a élaboré la structure perfectionnée de fil et/ou câble électriques isolés selon l'invention, afin de fournir un fil et/ou un câble électriques isolés, qui résistent à la chaleur et qui donnent un résultat conforme à des normes prévues de charge électrique, lorsqu'ils sont exposés au feu ou à d'autres sources de grande chaleur. A cet effet, l'invention propose un ruban isolant électrique réfractaire, flexible, résistant à la chaleur, comprenant une étoffe poreuse de base, un reveAtement réfrac- taire formé de matières réfractaires et d'un liant et appliqué à la surface et aux interstices de l'étoffe, ledit revêtement étant capable de se fondre à l'étoffe poreuse de base à des températures élevées. Lorsqu'on enroule ce ruban isolant autour d'un conducteur électrique, on obtient une structure de fil ou câble isolés résistant aux hautes températures et à la flamme.L'invention a aussi pour objet un procédé de formation d'un conducteur électrique isolé résistant à la flamme et à la chaleur, qui consiste à appliquer à une étoffe poreuse de base un revêtement réfractaire, à appliquer à l'étoffe ainsi revêtue une couche d'adhésif et à enrouler autour d'un conducteur électrique l'étoffe de base revêtue de réfractaire et d'adhésif. les buts de l'invention, qui apparaitront ci-après, sont atteints grâce à un ruban réfractaire flexible, résistant à la chaleur et doué d'extensibilité, et grâce au fait que, pour former un fil et/ou câble électriques isolés, on enveloppe de ce ruban un conducteur, de préférence en cuivre. Pour former ce ruban réfractaire flexible résistant aux hautes températures et à la chaleur et doué d'extensibilité, on prend une étoffe poreusede base résistant à la chaleur, de préférence un tricot de fibres de verre, on la revêt et on l'imprègne de matières réfractaires résistant aux hautes températures et à la chaleur, comme l'alumine ou la zircone, en utilisant un liant tel qu'un mélange de latex acrylique et de silice colloïdale ou un latex acrylique seulement. On peut mélanger la matière réfractaire au liant de façon que les matières réfractaires soient uniformément dispersées dans tout le liant et applique ensuite le mélange à l'étoffe poreuse de base pour former le revêtement réfractaire. On lie ce revêtement réfractaire, comprenant les matières réfractaires et le liant, à la surface aussi bien qu'aux interstices de l'étoffe poreuse de base. Après avoir imprégné et revêtu du mélange réfractaire l'étoffe de base, on la revêt de préférence sur les deux faces d'un revêtement polymère retardateur de combustion, résistant à l'abrasion, on la sèche et on la fend en largeurs désirées pour former le ruban résistant aux hautes températures. De préférence, on enroule le ruban autour du fil ou câble en chevauchant de 50 % une spire de ruban précédente, de manière à créer une double couche d'isolant pour chaque tour de ruban. On peut enrouler un deuxième ruban par dessus le premier, de la meAme façons pour obtenir une deuxième double couche d'isolant', soit au total quatre couches d'isolant enroulées autour du conducteur.Dans les câbles qui contiennent deux ou plusieurs conducteurs séparés, on enroule de préférence une double couche d'isolant sur chaque conducteur séparément ; on réunit alors tous les conducteurs enveloppés séparément pour former le câble électrique désiré et on les enveloppe enzemble, en un faisceau, de ruban isolant pour hautes températures0 comme décrit plus haut, de manière à former ue double couche d'isolant extérieur. En présence de températures extrêmes, le liant conte nant les matières réfractaires se décompose, ce qui fait que les matières réfractaires se fondent à la surface ramollie du tricot de fibres de verre de base, lui permettant de résister à une chaleur intense et à des températures très supérieures au point de fusion normal de l'étoffe de fibres de verre La structure obtenue a des qualités céramiques, elle ne se ramollit pas, ne fond pas, ne coule pas et ne perd pas ses propriétés isolantes0 Une particularité de l'invention réside dans le fait que les matières réfractaires sont liées dans les interstices aussi bien qu a la surface de l'étoffe de base, de sorte que celle-ci garde une part notable de sa flexibilité et de son extensibilité. Les détails spécifiques du meilleur mode d'exécution envisagé de l'invention, ainsi que le procédé et la façon de le mettre en oeuvre seront indiqués, en particulier, en des termes clairs, concis et exacts, en référence aux dessins annexés sur lesquels t La figure 1 est une vue en perspective agrandie, avec coupe partielle, d'un segment de cable électrique isolé résistant à la flamme, fabriqué selon l'invention, montrant deux conducteurs en fil de cuivre isolés séparément et enveloppés ensemble ;; La figure 2 est une vue en perspective agrandie, avec coupe partielle, d'un segment d'une structure de câble électrique résistant à la flamme1 comportant un conducteur à plusieurs torons, muni d'un isolank~extérieur à double enveloppement t La figure 3 est une coupe agrandie de l'isolant fabriqué avec un tricot de base,montrant l'application du revêtement de matières réfractaires sur les deux surfaces du tricot ainsi que dans les interstices de celui-ci t La figure 4 est une vue en perspective agrandie de la structure du tricot de base, montrant l'application du revêtement de matières réfractaires à la surface et dans les interstices du tricot. On considèrera maintenant plus particulièrement les dessins, sur lesquels les mêmes références désignent partout des parties semblables. Le câble électrique isolé résistant à la flamme, 10, représenté sur la figure 1, est formé de deux conducteurs en cuivre 11, enveloppés séparément dans du ruban isolant résistant aux hautes températures 12 et liés ensemble sous forme de paire avec une enveloppe isolante extérieure supplémentaire 13 de ruban isolant résistant aux hautes températures. Dans les deux cas, le ruban est enroulé de manière à chevaucher de 50 % la spire précédente, ce qui donne une double couche d'isolant pour chaque tour de ruban. Immédiatement avant l'enroulement, on applique au ruban un adhésif résistant à la flamme, pour empêcher tout mouvement ou tout soulèvement de l'isolant quand on coupe le cible Alternativement, on peut appliquer préalablement au câble l'adhésif résistant a' la flamme. Plusieurs modes d'exécution sont donc possibles Dans l'un de ceux-ci, on applique l'adhésif à l'une ou à l'autre face du ruban, contenant le revêtement polymère.Dans un autree après avoir appliquer le revêtement réfractaire aux deux faces de l'étoffe poreuse de base, on applique le revêtement polymère à l'une des surfaces du revêtement réfractaire et on applique l'adhésif à l'autre. Le choix dépend ici de l'économie globale du cabale electrique final et des caractéristiques pratiques que l'usager trouve les plus désirables dans le ruban isolant résistant aux hautes températures. La structure de cible électrique résistant à la flamme 15, représentée à titre d'exemple par la figure 2, comprend un conducteur central en cuivre a' plusieurs torons 16, enveloppé d'une couche intérieure de ruban isolant 17 et d'une couche extérieure de ruban isolant 18. Dans les deux cas, le ruban isolant est enroulée comme sur la figure 1, de telle sorte qu'il chevauche de 50 % la spire précédente, formant ainsi une double couche d'isolant pour chaque spire de ruban. La structure d'étoffe résistant à la flamme 20 (à partir de laquelle est formé le ruban isolant 12), telle qu'elle est représentée à titre d'exemple par la figure 3, est formée d'un tricot de fibres de verre de base 26,comportant des fils tricotés 24 et des fils de remplissage 25. On obtient des résultats satisfaisants en utilisant des fils tricotés 24 formés de fibres de verre type DE de désignation "DE-150-1/0" et des fils de remplissage ou d'insertion 25 formés de fibres de verre de désignation "DE-150-1/0". Le tricot de fibres de verre de base 26 utilisé dans le mode d'exécution préférentiel de structure d'étoffe peut être fabriqué sur des machines à tricoter chatte, par exemple du type des machines Rachel fabriquées par Karl Mayer GmbH, Allemagne, Liba GmbH, Allemagne, Rockwell International, U.S.A. et Kidde Textile Machine Company, U.S.A., avec les spécifications préférentielles suivantes : - épaisseur du tricot : 0,41 mm, - poids du tricot : 305 g/m2, - dessin du tricot t points de câble et insertion de trame, - structure du tricot t 3 barres - première barre t point de câble de fil tricoté, 7,9 points par centimètre de largeur du tricot (fil t fibres de verre SDE-105-1/0"), - deuxième barre s fil d'insertion - insertion de trame, 9,4 points ou rangs par centimètre de longueur du tricot (fil t fibres de verre "DE-150-1/0"), - troisième barre t fil de renforcement (facultatif) (fil t fibres de verre 1DE-150-l/0"). De façon connue de l'homme de l'art, le tricot de base de fibres de verre 26 est de préférence formé entièrement de fils de fibres de verre, mais il peut aussi comporter d'autres sortes de fils tricotés 24 résistant à la chaleur ou encore le fil d'insertion de trame 25 peut être seul formé de fibres de verre Le substrat ou l'étoffe poreuse de base peut aussi être un tissu de fibres de verre ou un mat poreux non tissé de fibres de verre On appelle ici Zétoffes"-des matières qui sont tissées, tricotées, feutrées, fondues, non tissées ou constituées autrement à partir de fibres.Etant donné que l'étoffe de base doit être douée de porosité, la texture de l'étoffe doit avoir un caractère ouvert, de manière à permettre au revêtement réfractaire d'imprégner la surface de l'étoffe et de remplir au moins partiellement certains des interstices de l'étoffe poreuse, sinon tousO Le revêtement réfractaire appliqué aux deux faces de l'étoffe poreuse de base et imprégnant les interstices de celle-ci - comprend des matières réfractaires résistant à la chaleur, mélangées à un liant ou dispersées dans celui ci.Les matières réfractaires peuvent être des matières réfractaires usuelles quelconques sous forme finement divisée pouvant se fondre à l'étoffe poreuse de base lorsqu'on les soumet à des températures élevées, par exemple supérieures à 9540C environ, comprenant des composés d'aluminium, de calcium, de chrome, de magnésiumS de silicium, de titane, de zirconium etc.00, par exemple les oxydes d'aluminium, de calcium, de magnésium, de silicium, de titane et de zirconium les silicates d'valu minium, de calcium et de magnésium, les carbures de silicium et de zirconium etc... L'alumine, la zircone0 le silicate de calcium et la silice sont préférables, isolément ou en mélange. Le liant sert à faire adhérer on a lier les matières réfractaires à l'étoffe poreuse de base. Bien que le liant se décompose à des températures extrêmement élevées, par exemple au-dessus de 954 C, il faut que ce soit sans former de flamme. A ces températures, les matières réfractaires se fondent à la surface de l'étoffe poreuse en formant une structure céramique résistant aux hautes températures, ayant des propriétés isolantes. Les liants utiles comprend nent les résines de latex acrylique, seules ou en mélange avec la silice colloSdale. Les exemples ci-après décrivent plusieurs revAtements réfractaires, appelés dans ces exemples "ciments r6frac- taires". Les termes ciment réfractaire" et "revetement réfractaire" sont ici synonymes. En outre, dans ces mêmes exemples, les constituants du liant sont appelés "liants". Le "liant" peut comprendre un ou deux constituants de liant, outre le liant et les matières réfractaires, le revêtement réfractaire peut contenir facultativement et contient de préférence un épaississant Le r81e de l'Epais- sissant est d'augmenter la consistance et la viscosité du revêtement réfractaire, de manière à simplifier le procédé d'application du revêtement à l'étoffe poreuse de base et, en outre, à faire adhérer le revêtement réfractaire à la surface de l'étoffe. L'épaississant préférentiel est une dispersion aqueuse à 50 % en poids d'un copolymère acrylate/vinylpyrrolidone e Comme l'illustre la figure 3, l'étoffe de base 26 est revêtue sur ses deux faces et imprégnée de matières réfractaires 21 contenues dans un ciment réfractaire (aussi appelé ici *revêtement réfractaire") qui peut avoir l'une des différentes compositions ci-après. EXEMPLE 1 Ciment réfractaire résistant aux hautes températures Parties en poids 1. Liant Dispersion de silice colloïdale 400 "Nyacol 2050" Ryacol, Inc. Ashland, MA 01721 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique lOO "Ucar 189" (2,5 % de solides dans l'eau) Union Carbide Corporation, New York 3. Alumine 300 "RC-172 DBM" Reynolds Metals Company, Chemicals Division, Richmond, Virginie 23261 4. Epaississant "Collacral VL" 100 (copolymère acrylate/vinylpyr rolidone, 50 % de solides dans l'eau) Ciba-Geigy Ardsley, New York Total 900 EXEMPLE 2 Ciment réfractaire résistant aux hautes températures Parties en poids 1. Liant Dispersion de silice colloïdale 400 "Nyacol 2050" Nyacol, Inc., Ashland, Massachusetts 01721 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique 100 "Ucar 189" (2,5 % de solides dans l'eau) Union Carbide Cor., New York 3. Métasilicate de calcium 100 "Nyad - 400" Interspace Corporation Willsboro, New York 12996 4. Silice 100 "Min-U-Sil" Pennsylvania Glass Sand Corp. Pittsburg, Pennsylvanie 15235 50 Alumine "RC-172 DBM" Reynolds Metals Company Chemicals Division Richmond, Virginie 23261 6. Epaississant "Collacral VL" 100 (copolymère acrylate/vinylpyr rolidone, 50 % de solides dans l'eau) Ciba Geigy Ardsley, New York Total 900 EXEMPLE 3 Ciment réfractaire résistant aux hautes temPératures Parties en Poids 1. Ciment wKaowool 400 Alumine t 41 % Silice : 57 % Divers s 02 % Total 100 % Babcock and Wilcox Refractories Division Augusta, Géorgie 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique 30 "Ucar 189" (2,5 % de solides dans l'eau) Union Carbide Corp. New York 3. Epaississant "Collacral VL" 30 (copolymère acrylate/vinylpyr rolidone, 50 % de solides dans l'eau) Ciba-Geigy Ardsley, New York Total 460 EXEMPLE 4 Ciment réfractaire résistant aux hautes temnératures Parties en poids 1. Ciment de revêtement "QF-180" 400 Alumine s 41 % Silice : 57 % Divers : 02 % Total 100 Qh The Carborundum Co. Niagara Falls, New York 14302 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique 30 "Ucar 189" (2,5 % de solides dans l'eau) Union Carbide Corp. New York 3. Epaississant "Collacral VL" 30 (copolymère acrylate/vinylpyr rolidone, 50 % de solidss dans l'eau) Ciba-Geigy Ardsley, New York Total 460 EXEMPLE 5 Ciment réfractaire résistant aux hautes temnératures Parties en poids le Liant Dispersion de silice colloïdale 400 "Nyacol 2050" Nyacol Inc. @@@@@@@@ @@@@@ Ashland, Massachusetts 01721 2. Liant - Organique Resine de latex acrylique 100 "Ucar 189" (2,5 % de solides dans l'eau) Union Carbide Corp. New York 3. Fibre d'alumine en vrac 300 Fibre "Saffil" passée au broyeur à boulets Imperial Chemical Industries Ltd Royaume-Uni 4. Epaississant ZCollacral VL" 100 (copolymère acrylate/vinylpyr rolidone, 50 X de solides dans l'eau) Ciba-Geigy Ardsley, New York Total 900 EXEMPLE 6 Ciment réfractaire résistant aux hautes températures Parties en poids 1. Liant Dispersion de silice colloïdale 4o0 "Nyacol 205011 Nyacol, Inc. Ashland, Massachusetts 01721 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique 100 "Ucar 189" (2,5 % de solides dans l'eau) Union Carbide Corp., New York 3. Fibre de zircone passée au 300 broyeur à boulets Imperial Chemical Industries Ltde Royaume-Uni 4. Epaississant "Collacral VL" 100 (copolymère acrylate/vinylpyr- rolidone, 50-% de solides dans l'eau) Ciba-Geigy Ardsley, New York Total 900 L'étoffe de base 26 telle qu'elle est représentée à titre d'exemple par les figures 3 et 4 est rev8tue des deux c8tés et imprégnée d'un revêtement ou ciment réfractaire 21 préparé selon les exemples ci-dessus, à raison d'environ 339 g/m2 en poids net sec, ce qui représente environ 50 % du poids total de l'étoffe de base imprégnée. On applique alors par dessus le revêtement réfractaire d'imprégnation un revêtement polymère résistant à la flamme, 23, à raison d'environ 34 g/m2 en poids net sed, pour améliorer les qualités d'abrasion de la surface de l'étoffe et pour emprisonner et confiner toutes matières réfractaires risquant autrement de se détacher de l'étoffe lorsqu'on l'étire dans le processus d'enveloppement de fils et/ou de chables. On applique le revatement polymère résistant à la flamme aux deux surfaces du revêtement réfractaire ou, facultativement, à une seule surface, particulièrement lorsque l'adhésif résistant à la flamme est préappliqué à l'autre surface du revêtement réfractaire. Le polymère utilisé dans le revêtement ne doit pas donner de flamme lorsqu'il est exposé à une flamme ou à la chaleur intense dégagée par une flamme, c'est-à-dire à des températures de 9540C et au-dessus, bien qu'il puisse se décomposer à ces températures élevées. La résine de polychlorure de vinyle est le polymère préférentiel utilisé dans le revêtement polymère0 Il s'agit d'un mélange d'ingrédients choisis qui sont des plastifiants, stabilisants et modificateurs, résines en dispersion et oxydes. On réunit plusieurs constituants aux résines polyvinyliques pour assurer les propriétés voulues de résistance aux hautes températures et de flexibilité. Le revêtement polymère préférentiel dans l'invention a la composition suivante s Revêtement polymère Parties en poids 1.Plastifiants a) Phosphate de tricrésyle (TCP) 2Q Stauffer Chemical New York ou Ashland Chemical Columbus, Ohio b > "Santicizer 148" 20 (plastifiant du type phosphate) Monsanto Chemical Co. St Louis, Montana c) SSanticizer 154" 20 (plastifiant du type phosphate) Monsanto Chemical Co. St Louis, Montana d) Isobutyrate de "Texanol" (TXIB) 10 Eastman Chemical Products Inc Xingsport, Tennessee e) "Epoxol 8-2B" 5 (huile de lin butylée époxydée) Swifg Chemical Co. Chicago, Illinois Total 75 2. Stabilisants et modificateurs a) "Nuostabe Z-142" complexe calcium-zine Tenneco Chemicals Inc., Piscataway, New Jersey b) "Apon 828", 4 Résine d'époxyde Shell Chemical Co. Houston, Texas c) "Cymel 301" 5 Hexakis-méthoxyméthylmélamine American Cyanamid Co. Wayne, New Jersey d) "Pego Sperse 400MO 1 Monooléate de polyéthylèneglycol Glyco Chemicals Inc. Greenwich, Connecticut 06830 Total 11 Revêtement polymère Parties en Poids 3. Résines de dispersion a > "Geon 130 X17" 50 Polychlorure de vinyle B.F. Goodrich Chemical Co. Cleveland, Ohio b) "Geon 128" 50 Polychlrure de vinyle B.F. Goodrich Chemical Co. Cleveland, Ohio Total 100 4. Bouillie d'oxyde a) Phosphate de tricrésyle (TCP) 24,5 Stauffer Chemical New York ou Ashland Chemical Columbus, Ohio b) "Pego Sperse 300MO" 0,35 Monooléate de polyéthylèneglycol Glyco Chemicals IncO Greenwich, Connecticut c) "T-Top-l2" 0,15 Agent d'accrochage titanate Kenrich Petrochemicals, Inc. Rayonne, New Jersey d) "Ti Pure R-900" 10 Dioxyde de titane type rutile EoI duPont de Nemours & Co. Wilmington, Delaware e) Oxyde d'antimoine 10 Total 45 La structure du tricbt de base de fibres de verre 26 est prévue pour être assez grossière pour que l'épaisseur maximale du tricot, en un point où les fils se croisent, soit supérieure d'au moins 70 à 150 % à l'épaisseur de l'étoffe dans les zones d'épaisseur minimale. La structure prévoit en outre des interstices 22 de grandeur suffisante pour que, lorsque l'étoffe est imprégnée et revêtue des matières, la quantité de matière réfractaire contenue et enrobée dans les interstices de l'étoffe soit suffisante pour donner à l'étoffe imprimée un poids total supérieur de 70 à 150 % à celui de l'étoffe de base. On fend alors l'étoffe imprégnée 20 en largeurs de ruban désirées permettant d'envelopper des fils et/ou câbles. Pendant le processus d'enveloppement de fils etXou de câbles, on applique de préférence un adhésif polymère résistant à la flamme à la surface intérieure du ruban pour l'empêcher de s'effilocher ou de glisser en quittant sa configuration à chevauchement de 50 % . Ou encore, on peut préappliquer l'adhésif à une face du ruban pendant sa fabrication.On peut l'appliquer directement à l'une des surfaces du revêtement réfractaires ou, lorsque le reveAtement polymère a été appliqué aux deux surfaces du revêtement réfractaire, à l'une des surfaces du revetement polymère On peut appliquer le ruban ainsi assemblé, avec la confi- guration à chevauchement de 50 %, de.façon similaire à ce qui est décrit plus haut pour le cas où l'adhésif est appliqué pendant le processus d'enveloppement. L'adhésif pour ruban résistant à la flamme peut avoir les différentes compositions suivantes. EXEMPLE 7 Adhésif d'enveloPpement résistant à la flamme Parties en poids 1. Liant Dispersion de silice colloïdale 400 nNyacol 2050" Nyacol, Inc. Ashland, Massachusetts 01721 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique 50 "Ucar 189" (40 % de solides) Union Carbide Corp. New York 3. Epaississant "Collacral VL" 10 (copolymère acrylate/vinylpyr rolidone, 50 % de solides dans l'eau) Ciba-Geigy Ardsley, New York Total 460 EXEMPLE 8 Adhésif d'enveloppement résistant à la flamme Parties en poids 1. Liant Latex de nitrile type "1570 x 60" 200 (20 % de solides dans l'eau) B.F. Goodrich Chemical Co. Cleveland, Ohio 44115 2. Hydrate d'aluminium 100 "SB-632" Solem Industries, IncO Atlanta, Géorgie 30341 3. Epaississant "Collacral VI'" 20 (copolymère acrylate/vinylpyr rolidone, 50 % de solides dans l'eau) Ciba-Geigy Ardsleyw New York Total 320 EXEMPLE 9 Adhésif d'enveloppement résistant à la flamme Parties en Poids 1. Liant Dispersion de silice colloïdale 40 "Nyacol 2034A" Nyacol, Inc. Ashland, Massachusetts 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique 5 "Ucar 189" (40 % de solides) Union Carbide Corp. New York 3. Epaississant Silice fumée 25 "Cab-O-Sil M-5" Cabot corporation Boston, Massachusetts Total 47,5 EXEMPLE 10 Adhésif d'enveloppement résistant à la flamme Parties en poids 1. Liant Dispersion de silice colloïdale 40 "Ludox HS-40" Eci. duPont deNemours & CoO Wilmington, Delaware 2. Liant - Organique Résine de latex acrylique 5 "Hycar 2679 X 6" B.F. Goodrich Chemical Co. Cleveland, Ohio 3. Epaississant Silice fumée 2,5 "Cab-O-Sil M-5" Cabot corporation Boston, Massachusetts Total 47,5 Dans la pratique, on forme un fil ou câble isolé de la façon décrite plus haut, en utilisant une étoffe poreuse de base imprégnée de réfractaire, 26, pour former un ruban isolant Le revêtement d'imprégnation de matière réfractaire remplit les interstices de l'étoffe de base préférentielle qui est formée d'un tricot de fibres de verre et est liée à la surface des fils de fibres de verre en formant un revetement discontinu qui permet au fil de fibres de verre ainsi qu'à l'étoffe revêtue de garder 50 à 75 % de ses propriétés initiales de flexion à l'état non revêtus En outre, la résine d'acrylate molle qui est le principal ingrédient de l'épaississant "Collacral" utilisé dans le ciment réfractaire de revêtement sert de lubrifiant interne en revêtant et en mettant en suspension les très fines particules d'alumine, de silice etc... qui forment le ciment réfractaire0 Au séchage, 11 épaississant "Collacral" ramollit et modifie les caractéristiques de liaison, par ailleurs très dures, du ciment réfractaire, de sorte que l'on obtient une liaison plus flexible à l'étoffe de fibres de verre servant de substrat. Le revêtement polymère porté par l'étoffe de base imprégnée de matière réfractaire agit de manière à améliorer les caractéristiques d'abrasion de la surface ainsi qu'à enfermer et à confiner toute matière réfractaire risquant autrement de se détacher ou de tomber en poussière pendant le processus d'enroulement du fil et/ou du câble. Pour former un ruban d'isolation de fils et de câbles, on fend ce tricot revetu et imprégné à la largeur de ruban désirée. L'adhésif appliqué à la surface intérieure du ruban isolant sert à assurer l'adhérence de celui-ci tandis qu'on l'enroule autour du conducteur, formant un collage qui empêche l'isolant de glisser lorsqu'on coupe le fil ou le câble ou lorsqu'il est soumis à une abrasion superficielle, par exemple pendant les installations électriques. Lorsque la structure est soumise à une flamme ou à la chaleur intense d'une flamme, le revêtement polymère résine tant à l'abrasion présent à la surface du ruban isolant se décompose sans s'enflammer. Si l'exposition à la chaleur et/ou à la flamme se poursuit, l'alumine et la silice et les autres oxydes contenus dans le revêtement réfractaire se fondent à la surface de l'étoffe de fibres de verre debase (les fibres de verre commencent à perdre de leur résistance à la traction à 4270C et se ramolissent à environ 7320C), formant une structure d'étoffe qui résiste aux hautes températures et se comporte comme un réfractaire, ce qui permet au substrat de fibres de verre de résister à une chaleur intense et à des températures très supérieures à- son point de fusion normal (les alumines, silices et autres oxydes minéraux contenus dans le ciment réfractaire ont des températures de service continu de de 1 260 C avec des points de fusion supérieurs à 1 816 C). Une petite partie seulement des résidus totaux d'oxyde réfractaire se fondent dans la surface de l'étoffe de fibres de verre. Les résidus d'oxyde restants (ceestà-dire A1203, SiO2, CaO, ZrO2 etc...) se rassemblent à la surface et dans les interstices 22 du substrat de fibres de verre, formant une structure composite résistant aux hautes températures, ayant un excellent pouvoir de réflexion de la chaleur, une excellente résistance à l'abrasion par la flamme et au choc thermique, une excellente efficacité d'isolation et une excellente rigidité diélectrique. Les résidus d'oxydes réfractaires forment en outre un revêtement protecteur pour le fil métallique et/ou les câbles, assurant une protection supplémentaire contre la chaleur et des propriétés diélectriques. En outre, l'alumine, la silice et les autres oxydes se rassemblent dans les interstices de l'étoffe de fibres de verre de base et les remplissent, formant avec l'étoffe de fibres de verre fondue une surface à grande réflexion de la chaleur0 On voit donc que l'invention fournit une structure perfectionnée de fil et/ou câble électriques isolés résistant à la flamme, relativement flexible et capable de transmettre l'énergie électrique sans interruption tout en étant soumise à la chaleur d'un feu ou similaire. REVENDICATIONS 1.- Ruban électriquement isolant, réfractaire, flexible, résistant à la chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend e (a) une étoffe poreuse de base, (b) un revAtement réfractaire comprenant des matières réfractaires et un liant, ledit revêtement étant formé à la surface et dans les interstices de l'étoffe, lesdites matières réfractaires étant capables de se fondre à l'étoffe poreuse de base à température élevée. 20- Ruban isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement réfractaire est des deux côtés de l'étoffe poreuse de base. 39- Ruban isolant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement polymère sur les surfaces extérieures d'au moins un des revêtements réfractaires. 4.- Ruban isolant selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement polymère se trouve sur la surface extérieure des deux revêtements réfractaires So Ruban isolant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un adhésif sur la surface du revêtement réfractaire 6.- Ruban isolant selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement polymère à l'extérieur de l'un des revêtements réfractaires et qu'un adhésif est prévu sur la surface extérieure de l'autre revetement réfractaire. 7.- Ruban isolant selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un adhésif à la surface de l'un des revêtements polymères. 8. Ruban isolant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'étoffe poreuse de base est un tricot de fibres de verre, un tissu de fibres de verre ou un mat non tissé poreux de fibres ae verre. 9.- Ruban isolant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les matières réfractaires sont l'alumine, la zircone, le silicate de calcium, le dioxyde de silicium ou des mélanges de ces corps. 10.- Ruban isolant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le liant est une résine de latex acrylique ou un mélange de résine de latex acrylique et de silice co}loidaleO 11.- Ruban isolant selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le liant contient un épaississant. 12.- Ruban isolant selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que le revêtement polymère contient du polychlorure de vinyle. 13.- Ruban isolant selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est enroulé autour d'un conducteur électrique de manière à donner une structure de fil ou de câble isolé résistant aux hautes températures et à la flamme0 14.- Procédé de formation d'un conducteur électrique isolé résistant à la flamme et à la chaleur, caractérisé par les étapes suivantes : - appliquer un revêtement réfractaire à une étoffe poreuse de base, - appliquer un revetement adhésif à l'étoffe ainsi revêtue, - et enrouler autour d'un conducteur électrique l'étoffe de base revêtue de réfractaire et d'adhésif. 15.- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le revêtement réfractaire comprend des matières réfractaires et un liant. 16.- Procédé selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que l'on applique un revetement polymère sur le revêtement réfractaire avant d'appliquer l'adhésif. 17.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on coupe l'étoffe de base en bandes avant d'appliquer l'adhésif et d'enrouler le tout autour du conducteur0