La présente invention concerne, d'une façon générale, un appareillage de façonnage et de remplissage de récipients en matière thermoplastique et elle vise, en particulier, un groupe d'entrainement pour appareillage de ce type. On sait que, dans les appareillages de ce type, il est de première importance de coordonner avec exactitude les déplacements des divers mécanismes et de respecter, avec précision, les durées des phases exécutées par ces mécanismes pour achever un cycle de fabrication. A cette fin, les appareillages de type connu comprennent un tube d'alimentation en matériau de remplissage, porté par un premier organe d'entrainement qui commande son déplacement dans un bec de distribution du fluide de façonnage. Ce bec distributeur est, lui-meme, porté par un second organe d'entrainement qui commande son rapprochement de l'embouchure du récipient qu'il s'agit de confectionner dans un moule. Le montage servant à porter le tube et le bec distributeur de manière assurer un fonctionnement correct des organes d'entrainement, nécessite des éléments de liaison complexes qui rendent l'ensemble pesant, compliqué et, par suite, coûteux, Lorsque l'on veut réduire le plus possible les temps morts pour amorcer les diverses phases du fonctionnement ou lorsqu'il faut assurer un dosage précis du matériau introduire, on ne dispose donc pas d'une rapidité suffisante de réponse aux commandes. L'invention vise remédier aux inconvénients décrits ci-dessus et rendre la structure de l'appareillage plus légère et plus simple, de manière à réduire le plus possible l'inertie des pièces en mouvement. De façon plus précise, l'invention a pourobjet un groupe d'entraînement pour appareillages de soufflage et de remplissage de récipients en matière plastique, dans lequel le matériau de remplissage est introduit-par un tube qui coulisse a l'intérieur d'un bec avec lequel il délimite un canal de forme annulaire par lequel on introduit le fluide de soufflage, ce groupe étant caractérisé par le fait qu'il est constitué par un premier vérin à double effet consistant en un prolongement tubulaire du bec, coulissant l'aide d'un piston de forme annulaire qui part radialement de sa paroi extérieure et s'étend dans une chambre annulaire constituée par une chemise extérieure fixée l'armature de l'appareillage, et par un second vérin à double effet, consistant en un piston de forme annulaire qui part radialement de la paroi extérieure dudit tube et qui coulisse de façon étanche dans une chambre annulaire délimitée par ledit prolongement et par ledit tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard de la figure unique annexée et donnant, titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation; Cette figure unique est une coupe verticale du groupe dentraîne ment d'un appareillage de façonnage et de remplissage de récipients en matière thermoplastique. L'appareillage tel que représenté comprend essentiellement une armature 10, un bec distributeur 11 et un tube 12 d'introduction de matériau de remplissage. Dans cette armature 10 est enfilée une chemise 13 dont la position est définie par un pivot fileté 14 de réglage, qui traverse un anneau 15 calé sur cette chemise et vissé dans l'armature. Cet anneau 15 est comprimé entre deux écrous 16, qui sont vissés sur le pivot 14. Un prolongement 17 du bec distributeur 11 pénètre dans la chemise 13 et s'étend au-dessus de cette dernière. Cette chemise constitue, avec le prolongement 17, un espace 18 de forme annulaire, fermé hermétiquement, à sa partie inférieure et à sa partie supérieure, a l'aide de garnitures annulaires 19 et 20 qui sont maintenues en place par des manchons de blocage 21 et 22. De la paroi externe du prolongement 17 part, radialement, un piston annulaire 23 qui coulisse sur la paroi interne de la chemise 13. Un anneau 24 assurant l'étanchéité du pourtour du piston 23 divise de façon étanche l'espace annulaire 18 en une chambre supérieure présentant une entrée 25, et une chambre inférieure, présentant une entrée 26. Un anneau d'écartement 27 enfilé dans l'espace annulaire 18 a pour rle de limiter la course du piston 23. Dans le bec 11 et son prolongement 17 est introduit le tube 12 et il se forme ainsi entre ces éléments un espace de forme annulaire. Une garniture supérieure 47, bloquée à l'aide d'un manchon 28 contre le prolongement 17, et une garniture intermédiaire 29 subdivisent cet espace en une chambre annulaire 30 et un canal annulaire 31 ouvert à sa partie inférieure. Dans le canal annulaire 31 débouchent une conduite 32 d'alimentation en fluide de soufflage, dans laquelle on peut arrêter la circulation à l'aide d'une soupape 33, et une conduite de vidange 34, dans laquelle on peut arrêter la circulation à l'aide d'une soupape 48. Au contraire, dans la chambre annulaire 30, est logé un piston 35 de forme annulaire qui part radialement de la paroi extérieure du tube 12 et qui coulisse, par son anneau d'étanchéité 36, sur la paroi intérieure du prolongement tubulaire 17. Un anneau 37 enfilé dans la chambre annulaire 30 a pour rôle de limiter la course du piston 35. La chambre annulaire 30 comporte, de plus, une entrée 38 située au-dessus du piston 35 et une entrée 39, située au-dessous de ce piston. A l'extrémité de sortie se trouve, dans le tube 12, une soupape de retenue 40, tandis qu'une soupape d'arrêt 41 règle l'introduction du matériau de remplissage dans le tube. Le fonctionnement de l'appareillage selon l'invention est le suivant On suppose qutau-dessous de l'ouverture du bec distributeur 11 se trouve, à une distance donnée, un groupe de moulage (non représenté) dans lequel on a introduit une masse tubulaire de matière thermoplastique (Paraison) destinée à être façonnée par soufflage. On amorce le cycle de fabrication, à partir de la position représentée sur la figure, en commandant l'introduction de fluide sous pression par l'entrée 25, ce qui fait descendre le piston et, par conséquent, l'ensemble constitué par le bec 11 et par le tube 12, jusqu'à ce que la petite ouverture du bec Il repose sur l'embouchure du récipient que l'on veut fabriquer.. Cette phase étant terminée, on commande l'ouverture de la soupape 33, de sorte que du fluide (en général un gaz chaud) est soufflé dans la masse tubulaire qui se gonfle jusqu'à prendre la forme du moule. Le moulage étant achevé,on ferme la soupape 33 et on commande l'introduction de fluide sous pression par l'entrée 38, ce qui fait descendre le piston 35 et, par suite, introduit le tube 12 par son extrémité inférieure, à l'intérieur du récipient. Puis la soupape 41 et la soupape 48 s'ouvrent, le matériau de remplissage s'écoule dans le tube 12 et, en raison de sa pr#ession, il ouvre la soupape 40 puis descend dans le récipient. Le fluide de façonnage pénètre par la soupape 48 et l'excès éventuel de matériau de remplissage, dû à une erreur de dosage, est chassé de la même façon par cette même soupape 48. Une fois terminé le remplissage, on ferme la soupape 41 et par suite la soupape 40 se ferme automatiquement ; le fluide sous pression arrive par l'entrée 39, de sorte que le tube 12 se soulève jusqu'à ce que son piston 35 bute contre la garniture 47. Ensuite se trouve commandée l'introduction de fluide sous pression par l'entrée 26 et le bec 11 vient occuper la position représentée sur la figure. Les pièces mobiles de l'appareillage selon l'invention ont donc un poids assez faible et, par conséquent, leur inertie est faible également, de sorte que cet appareillage peut être commandé avec des réponses rapides. En outre, l'appareillage selon l'invention est très peu encombrant et il ne comporte pas de pièces complexes, de sorte qu'il est d'un fonctionnement plus sur et moins coûteux ; en effet, les cylindres de travail sont constitués directement par le tube d'alimentation en matériau de remplissage et par un prolongement de forme tubulaire du bec distributeur de fluide de soufflage. REVENDICATIONS 1. Groupe d'entraînement pour appareillages de soufflage et de remplissage de récipients en matière plastique, dans lequel le matériau de remplissage est introduit par un tube qui coulisse à l'intérieur d'un bec avec lequel il délimite un canal de forme annulaire par lequel on introduit le fluide de soufflage, ce groupe étant caractérisé par le fait qu'il est constitué par un premier vérin à double effet consistant en un prolongement tubulaire du bec, coulissant à l'aide d'un piston de forme annulaire qui part radialement de sa paroi extérieure et s'étend dans une chambre annulaire constituée par une chemise extérieure fixée à l'armature de l'appareillage, et par un second vérin à double effet, consistant en un piston de forme annulaire qui part radialement de la paroi extérieure dudit tube et qui coulisse de façon étanche dans une chambre annulaire délimitée par ledit prolongement et par ledit tube. 2. Groupe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans la chambre annulaire délimitée par ledit tube et par ledit prolongement annulaire, se trouve un anneau destiné à limiter la course du piston du tube. 3. Groupe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans la chambre annulaire délimitée par ledit prolongement tubulaire et par ladite chemise, se trouve un anneau servant à limiter la course du piston du prolongement. 4. Groupe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite chemise est fixée sur l'armature de manière réglable.