La présente invention qui résulte des travaux de M. Roger MARTIEN concerne un procédé de contrôle du sertissage des capsules métalliques sur les goulots de récipients, et en particulier des capsules à vis présentant une ligne de rupture qui se casse au moment de l'ouverture de la bouteille, ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé. I1 est important que ce sertissage soit fait dTune façon qui présente toutes les garanties pour empêcher une ouverture frauduleuse de la bouteille ; cette garantie est importante, non seulement pour le consommateur qui veut être assuré que le liquide qu'il achète correspond aux indications portées sur l'éti- quette, mais également pour les autorités fiscales qui ont pourvu la capsule d'un timbre et qui ne peuvent donc pas admettre qu'une même capsule soit utilisée deux fois. Pour obtenir ce résultat, l'invention prévoit un procédé pour le contrôle du sertissage des capsules métalliques sur le goulot d'un récipient, et plus particulièrement d'une bouteille à fermeture inviolable qui consiste à mesurer le diamètre du fond de la gorge résultant du sertissage de la capsule à l'aide de deux éléments qui pénètrent jusqu'au fond de la gorge en deux endroits diamétralement opposés par rapport à l'axe de symétrie de la capsule. Le dépassement d'un diamètre critique à l'aide de cette mesure, depasse- ment qui indique un sertissage insuffisant, provoque un contact. -. Pour effectuer cette mesure, on a prévu un dispositif qui permet de mesurer le diamètre du fond de la gorge formée dans la jupe de la capsule lors du sertissage, à l'aide de deux galets dont les bords peuvent pénétrer jusqutau fond de la gorge de sertissage,-les axes de ces galets pouvant se déplacer latéralement de façon que la distance entre les bords intérieurs des galets reste égale ou inférieure au diamètre critique, mais que l'écartement des galets d'une distance supérieure à celle du diamètre critique provoque un contact d'avertissement ou d'asservissement. Les galets dont les bords pénètrent dans la rainure de sertissage des capsules à contrôler sont montés sur des pivots parallèles entre eux et à l'axe de symétrie de la capsule, chacun des deux pivots étant perpendiculaire à un bras oscillant autour d'un axe parallèle à celui des pivots, ce bras se prolongeant au-delà de cet axe et portant à son autre extrémité des cames placées à angle droit, ces cames agissant sur le contact d'avertissement. Sur ces bras oscillants la distance,entre leur axe de rotation et le pivot portant le galet, est supérieure à celle entre l'axe et le point de fixation de la came orthogonale. L'ensemble de ce dispositif est monté sur un arbre horizontal de façon qu'il puisse osciller dans le plan vertical dans lequel se déplacent les bouteilles et que sa position verticale soit réglee, chaque passage d'une bouteil le, par un galet à axe parallèle à l'arbre horizontal, le galet prenant appui sur le fond de la capsule au moment où celle-ci passe entre les galets de con trôle. Les dessins annexés, qui sont destinés à illustrer la description d'un exemple non limitatif du dispositif représentent - sur la figure 1 une vue en plan du dispositif sous son capot de protection selon la ligne I-I de la figure 2, - sur la figure 2 une section selon la ligne II-II de la figure 1, - sur la figure 3 une section selon la ligne III-III de la figure 1, - sur la figure 4 une section selon la ligne IV-IV de la figure 1, - sur la figure 5 une section selon la ligne V-V de la figure 1, - sur la figure 6 une section selon la ligne VI-VI de la figure 1, - sur la figure 7 une section selon la ligne Vil-Vil de la figure 1. Le dispositif est monté sur une platine (1) rectangulaire pourvue d'une ouverture (2). Sous cette ouverture une plaque de guidage (3), également pourvue d'une ouverture (4) se termine du côté oscillant de la platine par une pente (5) courbe ou oblique orientée vers le Saut. Les deux ouvertures (2) et (4) sont destinées à laisser passer un segment d'un galet (6) tournant autour d'un axe (7), par exemple à l'aide d'un roulement à billes (8). Cet axe (7) est fixé par deux écrous (9) à deux panneaux verticaux (10) qui sont réunis pour former une cage à l'aide des entretoises (11, 12 et 13) : la première (11) est fixe et maintenue à la hauteur voulue par deux écrous (14) montés sur une vis (15) qui elle-meme traverse la base (1) et est maintenue immobilisée par l'écrou (16).La deuxième entretoise (12) est immobilisée par les écrous (17) tandis que la troisième (13) est fixée à la base (1) par les vis(18) et porte un axe transversal (19) qui permet une rotation de faible amplitude lorsque les écrous-(14) sont déplacés pour donner à l'axe (7) portant le galet (6) la position exacte pour i'exécution de sa tâche. Ce réglage est nécessaire seulement pour déterminer la hauteur de la bague, c' est-à-dire de la distance entre le fond extérieur de la capsule et la gorge de sertissage autour du goulot, cette hauteur est généralement la meme pour un type de capsule donné mais ce réglage permet d'adapter le dispositif aux différentes normes. Sous la platine (1) les parties latérales de la plaque de guidage (3) sont repliées vers le bas pour former deux butées latérales (20) dont les parties avant (21) sont légèrement recourbées vers l'extérieur pour faciliter le centrage des têtes de goulots portant la capsule (22) et servir à l'extérieur de butées aux porte-galets (23). Comme leur nom l'indique, ces deux organes (23) portent les galets de contrôle (24) dont l'épaisseur est inférieure à celles des gorges de sertissage(25) formées dans les jupes des capsules (22) lors de leur fixation sur les goulots des bouteilles. Ces porte-galets (23) sont creux et comportent à l'intérieur des roulements à billes (26) qui facilitent la rotation des galets. Les axes (27) des porte-galets (23) traversent la platine (1) par des trous (28) et sont fixés à des bras (29) oscillant autour des axes (30) fixes à la platine (1) ; ces bras (29) se prolongent au-delà de ces points de rotation et à l'extrémité qui est opposée à celle qui sert d'appui au porte-galet (23), ils sont reliés perpendiculairement, dans un plan parallèle à la platine (1), a des cames (31) dont l'extrémité (32) est légèrement arrondie selon un arc de cercle dont le point de fixation (33) de cette came (31) sur le bras (29) forme le centre. Entre les deux cames (31), la platine (1) porte un micro-contact (34) qui porte à l'extérieur, en face de l'arrondi d'une des cames (31), un palpeur (35). Ce contact (34) est monte sur la patine (1) à l'aide de l'axe (36) partiellement pourvu de pas de vis et qui sert encore à d'autres fonctions. Ainsi il traverse un bras de butée (37) qui est articulé autour de l'axe transversal (38) autour duquel la platine (1), à laquelle il est fixé par les supports (39),et tout le reste du système de contrôle qu'elle porte, peut osciller. L'amplitude de cette oscillation est réglée par le-déplacement des écrous (40) qui limitent lemouve- ment vers le haut tandis que le mouvement vers le bas est limité par le pied (41) qui retient l'axe (36) sur la platine. Lorsque le réglage de cette amplitude est fait, tout l'appareil est recouvert d'un capot (42) qui est jointif de la platine (1) et dont seul émergent d'une part l'axe (38) qui va vers un support fixe sur lequel il est maintenu à la hauteur voulue, et d'autre part, l'extrémité supérieure de l'axe (36) pourvue d'un pas de vis sur lequel est vissée la tete (43) dont le maintien en place peut être garanti par un fil de plomb qui traverse l'axe (36) près de son extrémité libre. Le dispositif de contrôle est ainsi à l'abri de toute intervention de l'extérieur et il peut être installé par exemple à proximité de l'appareil qui doit, par impression sur les capsules serties sur les goulots, apposer le timbre fiscal. Les bouteilles fermées sont amenées vers cet appareil et lorsqu'elles viennent au contact de la pente (5), elles soulèvent la platine (1) ; en effet, il faut tenir compte du fait que dans la fabrication des bouteilles la tolérance concernant la hauteur de celles-ci est de l'ordre de quelques millimètres tandis que la tolérance concernant la distance entre le plan supérieur du goulot et la ligne de sertissage est de l'ordre de dixièmes de millimètres. A l'aide des écrous (39) l'amplitude des variations de la position du niveau inférieur du galet (6) est fixée, éventuellement en tenant compte de la variété de bouteilles qui seront traitées par la meme machine, de façon que meme la bouteille la plus basse vienne encore au contact du galet (6). D'autre part la capsule est centrée par les butées latérales (20) dont l'écart est légèrement supérieur au diamètre de la capsule. Aussi est-il nécessaire que les axes (23) des galets (24) puissent se deplacer simultanement dans un plan- sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel se déplacent les bouteilles. Pour cette raisonles axes de rotation (30) autour desquels oscillent les bras (29) doivent avoir une inertie quasiment inexistante, car, si l'un des- axes (23) s'éloigne de l'autre sans que celui-ci suive le mouvement,le palpeur (35) est repoussé par la came (31) qui lui fait face et le contact (34) remplit sa mission d'avertisseur, par exemple en provoquant l'arrêt du transport des bouteilles Cette interruption devient inévitable si sur le goulot la rainure (25) n'est pas assez profonde à la suite d'un sertissage insuffisant, car le diamètre toléré est dépassé et les deux bras (29) ne font plus un mouvement parallèle, mais un mouvement contraire. A la suite de l'écartement des galets (24), les extrémités qui portent les cames se rapprochent et la légère résistance qui normalement permet le déplacement du contact (34) autour de son axe (36) étant sur montée, le palpeur est enfoncé, le contact est établi et la bande de transport starrête. La bouteille portant la capsule,dont le sertissage est insuffisant, est retirée et après que la capsule soit enlevée, elle retourne à l'appareil de sertissage. Entre-temps, par un simple rapprochement des galets (24), le palpeur (35) est dégagé et le micro-contact (34) n'étant plus excité, le défilé des bouteilles peut continuer. L'exemple qui vient d'être décrit ne présente qu'une réalisation preferen- tielle d'un dispositif pouvant servir à la mise en oeuvre du procédé. Des modi- fications de certains organes peuvent donc être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1) - Procédé pour le contrôle du sertissage des capsules métalliques sur le goulot d'un récipient et plus particulièrement d'une bouteille à fermeture inviolable, caractérisé en ce que le diamètre du fond de la gorge, résultant du sertissage de la capsule, est mesuré par deux elements qui pénètrent jusqu'au fond de la gorge en deux endroits diamétralement opposés par rapport à l'axe de symétrie de la capsule. 2) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en coque le dépassement d'un diamètre critique,correspondant à un sertissage insuffisant,pravoqúe um contact d'avertissement d'a vertissement ou d d'asservissement. 3) - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par deux galets dont les bords peuvent pénétrer jusqu'au fond de la gorge de sertissage, les axes de ces galets pouvant se déplacer latéralement de façon que la distance entre les bords intérieurs des galets reste égale ou inférieure au diametre critique, mais que l'écartement des galets d'une distance supérieure à celle du diamètre critique provoque un contact d'avertissement ou d'asservissement. 4) - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les galets dont les bords pénètrent dans la rainure de sertissage des capsules à contrôler sont montés sur des pivots parallèles entre eux et à l'axe de symétrie de la capsule, chacun des deux pivots étant perpendiculaire à un bras oscillant autour d'un axe parallèle à celui des pivots, ce bras se prolongeant au-delà de cet axe portant à son autre extrémité des cames placées à angle droit, ces cames agissant sur le contact d'avertissement ou d'asservissement. 5) - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, sur les bras oscillants, la distance entre leur axe de rotation et le pivot portant le galet est supérieure à celle entre l'axe et le point de fixation de la came orthogonale. 6) - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pour amener les galets au niveau de la gorge de sertissage, le dispositif est monté sur un arbre horizontal de façon qu'il puisse osciller dans le plan vertical dans lequel se déplacent des bouteilles et que sa position verticale soit réglée à chaque passage d'une bouteille par un galet a axe parallèle à l'arbre horizontal, le galet prenant appui sur le fond de la capsule au moment où celle-ci passe entre les galets de contrôle.