La prtsente invention a pour objet une installation pour le tra Sc.;.ent dc matières p nvéabless notamment de matières textiles, comportant un réservoir ou une caisse dans lequel est disposé au moins un tambour perforé et une installation de poupes ouuneinstallation de soufflerie qui met en circulation en fluide de traitement sous forme de vapeur et/ou de gaz ou de liquide, ce fluide traversant le tambour perforé de préférence de l'extérieur vers leintérleur, un écran étant le cas échéant associé au tambour perforé3 écran qui prévient dans une large mesure le passage du fluide de traitement dans la zone non recouverte de matière, un ecran perforé ou un corps cylindrique fixe étant associé au tambour perforé ou aux tambours perforés, pour l'uniformisation de la circulation. On connaît des installations équipées d'un ou de plusieurs tambours perforés soumis a une aspiration; ces installations sont utilisées pour le lavage, le rinçage, le séchage et le vaporisage, pour le thermofixage et le thermoisolement et pour d'autres processus de traitement. En général on traite des ma tières textiles dans ces installations. Les matières textiles peuvent etre traitées sous forme de matières en vrac, de rubans peignés ou de câbles, ou sous forme de rubans, c'est-à-dire de tissus, d'articles de bonneterie ou d'étoffes non tissées. Les installations de cette nature sont caracterisées par une action de traitement particulièrement bonne, étant donné que le fluide de traitement traverse la matière de part en part. Ces installations permettent également un traitement sans contraintes, étant donné que pendant le traitement, c'est-à-dire pendant le transport à travers le fluide de traitement, la matière est appliquée sur le tambour perforé et est bien retenue. Les tambours perforés sont en général parcourus par le fluide de traitement de l'extérieur vers l'intérieur. Ce résultat peut par exemple etre atteint par le fait que le tambour perforé est soumis une aspiration. Un inconvénient de ces installations réside dans le fait qu'elles ne sont conçues que pour une largeur de matière déterminée. Lorsqu'il s'agit de traiter des matières ayant une largeur moindre, il est nécessaire de recouvrir les parties latérales de l'enveloppe du rambour perforé avec des matières appropriées, par exemple des bâches ou similaires. Gr ce S ce bâchage il est empêché que le fluide de traitement circule à côté de la matière textile dans le tambour perforé, sans parcourir la matière textile. Cette quantité inutilisée du fluide de traitement absorbe une proportion correspondante de la puissance de pompe ou de ventilateur, de telle sorte que l'instalw lation fonctionne de matière moins rentable lorsque les rubans traités sont plus étroits. L'aspiration elle-même est également atténuée. La mise en place des bâches ou similaires implique des durées d'arrêt prolongées, dans le cas de liquides de traitement agressifs, il est parfois même nécessaire de vidanger le bain, pour que le personnel d'exploitation ne soit pas mis en danger par exemple sous l'action d'une lessive très concentrée ou d'un liquide en ébullition. La présente invention a pour. objectif de perfectionner une installation de la nature décrite ci-dessus en ce sens que la largeur de travail peut être modifiée meme pendant le fonctionnement, de telle sorte que lors du traitement de matières ayant des largeurs de travail différentes, il n'y ait plus de périodes d'arrêt. Conformément S l'invention, ce résultat est atteint de manière simple par le fait que,par rapport à toute la largeur de travail, seule une partie centrale de l'écran perforé ou de l'organe perforé est perméable, et qu'entre le tambour perforé et l'écran perforé ou le corps perforé sont disposées deux plaques réglables qui délimitent la zone de passage au travers le tambour perforé. Les plaques réglables peuvent être commandées au moyen de broches filetées. Le réglage ou la commande peut avoir lieu à la main, par exemple par l'intermédiaire d'une manivelle ou à l'aide d'un servo-moteur.. La zone perméable de 1 écran perforé ou du corps perforé est choisie de manière telle qu'elle correspond en substance à la largeur de travail minimale nécessaire.Pour une largeur de travail supérieure, les deux plaques sont écartées, de telle sorte que le fluide de traitement circule à travers l'écran ou le corps perforé vers la zone centrale, mais par suite de la résistance opposée par la matière textile et sous l'action de l'aspiration du tambour perforé, le fluide est aspiré sur toute la-largeur de travail vers l'intérieur du tambour perforé. Pour éviter des pertes de fuite d'une certaine importance, il est proposé d'équiper les plaques réglables de joints, de telle sorte que les plaques sont bien étanchéifiées par rapport aux tambours perforés et le cas échéant par rapport à l'écran ou au corps perforé. Dans le cas d'installations comportant plusieurs tambours perforés, il est utile de prévoir pour l'ensemble des tambours perforés des plaques susceptibles d'être commandées en commun, c'est-à-dire que les plaques doivent s'étendre au-dessus de tous les tambours perforés. Dans les dispositifs de séchage et de vaporisage connus, dans lesquels la matière est conduite en alternance sur plusieurs tambours perforés, on a prévu des écrans perforés au-dessus et au-dessous des tambours perforés. Dans une installation de cette nature il est utile de subdiviser les deux plaques latérales réglables, et cela en une partie supérieure et en unepartie inférieure. Les plaques présentent des évidements correspondants au diamètre des tambours perforés. Il est possible de disposer le corps perforé associé au tambour perforé à l'extérieur de ce tambour ou à l'intéreeur. Lorsque ce corps perforé est disposé à l'intérieur du tambour perforé, il produit l'uniformisation de l'action d'aspiration. Dans une installation dans laquelle le corps perforé est disposé à l'intérieur du tambour perforé, il est proposé de monter le corps perforé sur un arbre du côté d'entraînement du tambour, arbre qui émerge de la caisse ou du réservoir et qui, à l'intérieur du tambour perforé, est par exemple à l'aide de roues dentées relié avec les broches filetées pour le réglage des plaques. Les broches filetées sont dans ce cas montées de préférence dans des supports séparés. Le support des broches file té,s du côté d'entraînement peut être fixé à un tube qui entoure l'arbre. Il est toutefois également possible de fixer le support pour les broches filetées au corps perforé fixé. Pour cette installation, il est proposé de faire l'entraî- nement du tambour perforé au moyen d'un pignon engrenant avec une couronne dentée sur le tambour perforé. Une autre forme de réalisation simple est obtenue lorsque le tambour perforé est équipé d'un arbre d'entraînement central et a la forme d'un arbre creux et que traversent l'arbre pour le réglage des plaques et le cas échéant également le tube du support. Le support pour les broches filetées qui est disposé du côté de la pompe est de préférence fixé au corps perforé soumis à une aspiration. Il est en outre proposé de monter le tambour perforé du côté de la pompe sur le corps perforé. Le corps perforé soumis à une aspiration est de préférence fixé à la paroi inférieure de la boîte de distribution, par exemple par soudage. Le dessin représente trois formes de réalisation de l'ob- jet de l'invention. La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'une installation pour le traitement de matières textiles avec un fluide de traitement gazeux ou avec de la vapeur. La Fig. 2 est une vue en coupe transversale de l'installation suivant la Fig. 1. La Fig. 3 est une vue en coupe transversale d'une installation pour le traitement avec un fluide de traitement liquide. La Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale de l'installation suivant la Fig. 3. La Fig. 5 est une vue en coupe transversale d'une autre installation avec un tambour perforé soumis à une aspiration. La Fig. 6 est une vue en coupe longitudinale de l'installation suivant la Fig. 5. L'installation suivant les Figs. 1 et 2 comporte une- caisse calorifugée 1 qui est partagée par une paroi 2 en une chambre de traitement 3 et en une chambre de ventilateurs 4. Dans la chambre de traitement 3 sont disposés des tambours perforés 5 soumis à une aspiration et, au-dessus et au-dessous des tambours prforés 5 sont prévus des écrans perforés 6. Comme le montre la Fig. 2 ces écrans perforés 6 sont per fans uniquement dans la zone centrale. Entre les écrans perforés 6 et les tambours perforés 5 sont disposées des parois réglables 7. Le réglage a lieu au moyen de broches filetées 8. Les parois réglables 7 se trouvent, à la Fig. 2, dans une position correspondant a la largeur de travail minimale possible. A la Fig. 2 on a également indiqué en traits mixtes a position correspondant à la largeur de travail maximale. Dans cette position les parois ou plaques réglables sont désignées par le chiffre de référence 7'. Dans les tambours perforés 5 se trouvent, du côté non recouvert de matière, des écrans 9 qui empêchent de ce côté-là une aspiration du fluide de traitement.Par suite de la disposition alternée des écrans 9 dans les tambours perforés, un guidage alterné de la matière textile 10 sur les tambours perforés 5 est rendu possible. A l'admission, cette installation comporte une paire de cylindres -11. A la sortie est prévu un cylindre 12 et une glissière 13. Dans la chambre des ventilateurs, un ventilateur 14 est associé à chaque tambour perforé 5. Au-dessus et au-dessous du ventilateur 14 se trouvent des registres de chauffage 15. Le ventilateur aspire le fluide de traitement hors des tambours perforés 5 et le refoule au travers les registres de chauffage 15 dans la chambre de traitement 3. L'installation suivant les Figs. 3 et 4 comporte un réservoir 21 rempli de liquide de traitement, dans lequel est disposé un tambour perforé 22. Au tambour perforé 22 sont associés des cylindres de guidage 23 et 24. La matière textile 10 à traiter est guidée sur le tambour perforé 22 et les cylindres de guidage 23 et 24. Ensuite la matière textile 10 est déshydratée au moyen des cylindres essoreurs 25. Le cylindre perforé 22 est composé d'une enveloppe et des pièces latérales 26 en forme d'étoile, qui sont reliées aux arbres 27. Les arbres 27 sont montés à l'extérieur sur le réservoir 21. De meme l'entraînement 28 du cylindre perforé est fixé à l'extérieur du réservoir 21. Le réservoir 21 est partagé par des parois 29 en une partie de traitement centrale 30 et les réservoirs collecteurs extérieurs 31. Le liquide se trouve, dans la partie centrale 30 à un niveau sensiblement supérieur que dans les réservoirs collecteurs lateraux 31. Le passage du liquide à travers la matière textile a dès lors lieu sous l'action dela différence de niveau. Le niveau de liquide dans le tambour perforé correspond au niveau du liquide dans les réservoirs collecteurs 31. Le niveau du liquide à I'extérieur des tambours perforés est, comme le montre la Fig. 4,sensiblement plus élevé. Dans cette installation également, l'écran perforé 32 est perré uniquement dans la zone centrale et est dès lors perméable. Le liquide de traitement est, au moyen de pompes 33,reliées à l'aide d'un arbre 34 avec le moteur d'entraînement 35, pompé des réservoirs collecteurs latéraux 31 vers le réservoir central 30. Entre l'écran perforé 32 et le tambour perforé 22 sont encore prévues des plaques réglables 36. Le réglage a lieu ici encore par l'intermédiaire de broches filetées 38. Pour éviter une influence mutuelle des pompes et une forte turbulence au centre du réservoir, on y a prévu une traverse 37. Par le réglage des plaques 36 il est encore possible, dans cette installation, de régler toute largeur de travail choisie à volonté entreunelargeur de travail minimale et une largeur de travail maximale. L'installation suivant les Figs. 5 et 6 comprend un réservir 21 rempli de liquide de traitement, réservoir dans lequel est disposé un tambour perforé 22. Au tambour perforé 22 sont associés des tambours ou cylindres de guidage 23 et 24, et la matière 10 à traiter est guidée sur ces cylindres de guidage 23 et 24 et le tambour perforé 22 pour être ensuite essorée au moyen des cylindres essoreurs 25. A l'intérieur du tambour perforé 22 se trouve un corps perforé fixe 40 présentent des orifices 41. Sur le corps perforé 40 sont disposées des plaques réglables 42 et 43, de telle sorte que l'aspiration engendrée par le tambour perforé agit uniquement dans la zone située entre les deux plaques. Sur le côté non recouvert de matière (Fig. 6) est monté un écran 44 qui couvre toute la longueur du tambour perforé et qui protège contre l'aspiration cette partie. Pour le réglage des plaques 42 et 43 sont prévues trois broches filetées 45 qui sont montées dans le support 46 et 47 en forme de disque. Le support 47 est fixé sur le corps perforé 40 sur lequel est également monté, de ce côté là, le tambour perforé 22 par l'intermédiaire d'un palier de glissement ou un rouleau 48. Le corps perforé 40 est fixé de ce côte: à la paroi longitudinale inférieure 49 de la boite de distribution 50, par exemple au moyen de vis ou par soudage. Du côté d'entrainement du tambour perforé, le corps perforé 40 est monté sur un arbre 51. Cet arbre 51 émerge du réservoir 21 et présente extérieurement un volant 52 ou un servo-moteur (non représenté) permettant de régler les plaques 42 et 43. A cet effet, l'arbre 51 est connecté par l'intermédiaire des roues -dentées 53, 54 aux broches filetées 45. Le support 46 est, dans cette forme de réalisation, fixé à un tube 55 qui entoure l'arbre 51. Ce tube 55 est assuré contre la rotation à l'intérieur du carter de transmission 56. L'arbre d'entraînement 57 du tambour perforé 22 est également disposé centralement et a la forme d'un arbre creux qui entoure l'arbre 51 et le tube 55. L'arbre d'entraînement 57 est monté dans le carter de transmission 56. L'aspiration est engendrée au moyen d'une pompe à ailettes 58. I1 est toutefois également possible d'utiliser toute autre pompe adéquate. La pompe à ailettes 58 constitue, avec son mécanisme d'entraînement 59, une unité interchangeable. Le liquide aspiré est transporté par la pompe à ailettes 58 vers la bolte de distribution 50 et s'écoule de là, distribuée sur toute la largeur du bain, à travers un fond intermédiaire perforé 60,dans le bain de traitement. Pour le traitement de câbles, de tissus, d'étoffes non tissées, de feutres et d'autres matières sollicitées à la traction longitudinale, le circuit du liquide peut également être inversé, c'est-à-dire que le liquide est refoulé vers le tambour perforé et s'écoule de l'intérieur vers l'extérieur hors du tambour perforé 22 pour traverser alors la matière 10 appliquée sur le tambour perforé 22. Dans le cas de l'utilisation de plusieurs tam bo.ursperforés 22 à l'intérieur d'un réservoir, le liquide peut être aspiré dans-untambour perforé et peut alors être transporté dans l'autre tambour perforé, où dans ce cas il traverse la matière en sortant du tambour perforé. La forme de réalisation suivant les Figs. 5 et 6 ne convient pas seulement pour des installations pour le traitement de~ma- ~ tières au moyen de liquides, mais peut être utilisée également avec avantage pour des dispositifs de vaporisage, de séchage et de fixage dans lesquels un fluide de traitement sous forme de gaz et/ou de vapeur est mis en circulation dans une caisse, ce fluide étant sous l'action de l'aspiration ou du soufflage, aspiré ou refoulé à travers des tambours perforés. Il est également utile, grâce à des plaques réglables, de ne faire agir l'aspiration ou le refoulement que dans la zone où la matière est appliquée sur le tambour perforé. La structure intérieure et le montage du tambour perforé ainsi que du mécanisme de réglage des plaques peuvent, dans ces dispositifs, être prévus conformément à la forme de réalisation. Au lieu d'une pompe, il y a lieu d'utiliser un ventilateur axial ou radial. Le reste de la construction correspond à celle des dispositifs de séchage connus avec un ou plusieurs tambours perforés soumis à une aspiration. REVENDICATIONS 1.- Installation pour le traitement de matières perméables, notamment de matières textiles, dans un réservoir ou dans une caisse, dans lequel est disposé au moins un tambour perforé et un dispositif à pompes ou un dispositif de soufflage, qui met en circulation un fluide de traitement sous forme de vapeur et/ou de gaz ou liquide, ce fluide traversant le tambour perforé de préférence de l'extérieur vers l'intérieur, un écran étant le cas échéant associé au tambour perforé, écran qui empêche dans une large mesure le passage du fluide de traitement dans la zone non recouverte par la matière tandis qu'un écran perforé ou un corps cylindrique fixe est associé au ou aux tambours perforés, aux fins de l'uniformisation de la circulation, caractérisée par le fait que par rapport à la largeur de travail, seule une partie centrale de l'écran perforé ou du corps perforé est perméable et par le fait qu'entre le tambour perforé et l'écran ou le corps perforé sont disposées deux plaques réglables, qui délimitent la zone de passage du tambour perforé. 2.- Installation suivant la -revendication l, caractérisée par le fait que les plaques réglables sont commandées au moyen de broches filetées. 3.- Installation suvant l'une quelconque des revendications pécédentes, caractérisée par le fait que les plaques réglables présentent un joint d'étanchéité à l'égard du tambour perforé et le cas échéant à l'égard de l'écran ou du corps perforé. 4. - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes avec plusieurs tambours perforés, caractérisée en ce que les plaques réglables couvrent tous les tambours perforés. 5.- Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, avec des écrans perforés au-dessus et au-dessous des tambours perforés, caractérisée en ce que les plaques réglables sont partagées en au moins deux parties, à savoir une partie supérieure et une partie inférieure. 6.- Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps perforé est, à l'intérieur du tambour perforé, monté sur un arbre du côté d'entrainment du tambour perforé, arbre qui émerge de la caisse ou du réservoir et qui, à l'intérieur du tambour perforé, par exemple par l'intérmédiaire de roues dentées,est relié aux broches filetées pour le réglage des plaques, tandis que le support des broches filetées est fixé à un tube qui entoure l'arbre. 7.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que l'entraînement du tambour perforé a lieu au moyen d'un pignon d'entralnement et d'une couronne dentée du tambour perforé. 8.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que le tambour perforé comporte un arbre d'entraînement central ayant la forme d'un arbre creux que traversent l'arbre pour le réglage des plaques et le cas échéant le tambour du support. 9.- Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le support disposé du coté de la pompe ou du côté du ventilateur pour les broches filetées est fixé sur le corps perforé de même que, le cas échéant, le support du côté entralnement. 10.- Instllation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le tambour perforé est monté du cote de la pompe ou du ventilateur sur le corps perforé.