La présente invention a pour objet la réalisation d'un tuyau composite à base Ptfe constitué d'une part, par un tube extérieur relativement épais en Ptfe pur et une gaine mince intérieure, qui lui est intimement liée, cette gn@ue étant constituée par un mélange de Ptfe et d'un matériau c udueieur de lé- lectricité. Le but de l'invention est @@@@@@@@ inconvé nients provoqués par l'accumulation çt churg @iques à l1intérieur des canalisations hydrauliquex ve@iculant a grande vitesse des fluides divers, ce phénomène étant la cause de détériorations importantes et même de destruction des appareillages, particulièrement lorsque ceux-ci sont installés sur les avions. Jusqu'à présent, les canalisations hydrauliquespar utilisant des tubes à base de Ptfe étaient const:tuées soit/un tube en Ptfe pur, ou chargé d'un matériau conducteur de 1 Y électricité, ce tube, dans ces diverses versions, étant ejérieurement armé par un ou plusieurs tressages réalisés en fil métallique, cette arma- ture assurant la tenue mécanique en pression de l'équipement. Il apparaît que dans le premier cas (tube Ptfe pur), aucune conductivité intérieure électrique n'était assurée, dans le deuxième cas, si cette condition était remplie, elle ne l'était qu'au détriment de la parfaite homogénéité du matériau constituant et donc de sa tenue mécanique à l'éclatement, des cheminements devenant possibles à travers l'épaisseur du cntxte hétérogène utilisé. Dans le procédé selon l'invention on réalise un tuyau composite constitué selon fig. I, où le complexe est représenté en coupe longitudinale dans laquelle 2 est la gagne intérieure réalisée à partir d'un compound de Ptfe pur et d'une charge conductrice de l'électricité, la liaison intime des composants produisant un complexe final de conductivité électrique suffisante pour répondre au cahier des charges imposé par l'industrie aéronautique, à savoir capable d'assurer, sous une tension de 1000 volts, le passage d'un ampérage compris entre I5 t 25 rA Dans cette meme fig.I, 3 est le tu au reltivement épais réalisé en Ptfe pur, dont la fonction est essentiellement, par l'absence de charge incorporsse, de constituer la barrière étant che entre l'intérieur du tube et son environnement, 4 figure le tressage métallique ou autre, en une ou plusieurs couches, dont la fonction essentielle est d'assurer la tenue mécanique de l'en- semble (éclatement) et de conserver à la tuyauterie sa cylindrici t@@@@@ aus contraistes sévères qui lui seront ultérieurement im pon@@@ @ @@ ration selon l'invention utilise le procédé de d'"axdrusiel pateusen du Ptfe, suffisamment explicité par une @@ dante litt @ature émanant des producteurs de Ptfe, sans qu'on ende S longuement sur son aspect technique général. Il adagit en résumé de forcer, forcer, à travers un orifice @ de miece parod, un de bloc ou "préforme" tubulaire obtenu p sompression d'un mélange/Ptfe et d'un lubrifiant volatil adequ . dans des -roportions variables, ce mélange conférant au -n xe spten@ la faculté d"extruder" à travers l'orifice pré @@@ion du lubrifiant et la cuisson finale du t .,it 1 @@bteation d'un tube de géométrie stable et @@@@ @@@ @@@@es @araetéristiques d'étanchéité, la fusion de graing de @@de étant iutimement réalisée au cours de la @uisson. @@ méalisation selon ldinvention utilise donc ce edé diss ser géréralitès, mais se caractérise par l'emploi ~ - original conduisant à l'obtention, en ane opérannen d'estrusion, du tube composite selon l'objet d@@@@'invent@@ @@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@édé de fabrication permettra de fasce ressortdr les tours de main originaux employés pour accéde au résulte techerché. E@ @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ de fak@@cation. L'@@@@mt de mon@ags utilisé pour cette réalisation est "eprésenté figur- 2, et essentiellement constitué par : - en 1, une matrice tubulaire réalisée en un matériau capable de supporter la pression de moulage utilisée - en 2, un poin@on répondant aux mêmes exigences - en 3, un @@@@@@@@@ undlsire d'épaisseur minimale - en 4, 4 bis, isd bagues annulaires chargées d@@@@@@@@ le @@@@@@@@ des différents éléments prseites, - en 5 et 6, des caches circulaires dont la fonction apparaîtra dans la suite de l'exposé, - en 7, une rondelle poussoir. Le procédé utilisé pour l'exécution de la préforme est le suivant, illustré par les fig. 3 et 4. Dans un premier temps, (fig. 3), après mise en place du cache 5, on approvisionne jusqu'au remplissage total la capacité créée par l'intervalle annulaire entre 2 et 3 avec le mélange Ptfe, matériau conducteur. Dans un deuxième temps, (fig. 4), le cache 5 étant enlevé, et après mise en place du cache 6 et dans les memes conditions que précédemment, on procède à l'approvisionnement de l'intervalle annulaire créé par 3 et I. Dans un troisième temps, après enlèvement du cache 6 et du fourreau 3, on procède, par l'intermédiaire de la bague 7, à la compression de la totalité des matériaux constituants, Cette compression étant réalisée, on obtient, après éjection, une préforme compacte suivant fig. 5 où 8 est la portion de préforme réalisée en complexe Ptfe - matière conductrice - et 9 la portion de préforme réalisée en Ptfe pur. Dans un quatrième temps, la préforme selon fig. 5 est portée sous l'ensemble de filage où l'on réalise l'extrusion à travers l'espace annulaire IO pour obtenir un tuyau composite répondant, après cuisson, aux exigences définies dans ltobjet du brevet. On constatera que la connaissance de l'important coefficient de réduction de la préforme permet de réaliser à volonté le rapport d'épaisseur désiré entre la gaine intérieure conductrice et le fourreau extérieur, c'est à dire, surtout, de ramener au minimum indispensable l'épaisseur de la gaine conductrice et de conserver au fourreau extérieur l'épaisseur maxima améliorant 1'étanchéité recherchée. I REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un tuyau composite constitué par un tube extérieur, épais, en polytétrafluoréthylène (Ptfe) pur et une gaine intérieure, mince, faite d'un mélange de Ptfe avec un matériau conducteur de l'électricité, caractérisé par l'application, en vue de réaliser la préforme d'une technique originale au procédé, connu en soi, dit "d'extrusion pâteuse". 2. Procédé de fabrication suivant revnd cation I, caractérisé par l'emploi, pour l'application de la technique particulière, de l'outillage ci-après indiqué - une matière tubulaire faite d'un matériau pouvant supporter la pression de moulage envisagée, - un poinçon répondant aux mêmes exigences, - un fourreau cylindrique d'épaisseur aussi réduite que possible, - des bagues permettant d'assurer le centrage des élé ments précités, - des caches ou obturateurs, circulaires, - une rondelle poussoir. 3. Procédé de fabrication suivant revendication 2, caractérisé par l'exécution, à l'aide de l'outillage précité, de la gamme d'opérations suivantes I) Le cache obturant l'orifice supérieur de la matrice dans la partie annulaire comprise entre le fourreau "cylindrique et la paroi intérieure de cette matrice étant mis en place, remplissage total de l'intervalle tubulaire compris entre le poinçon central et le fourreau avec un mélange de Ptfe et de matériau conducteur de l'éléectricité. 2) Le cache précité étant retiré et remplacé par un cache obturant l'orifice supérieur de l'espace venant d'etre rempli, remplissage de l'espace tubulaire extérieur existant entre le fourreau et la matrice. avec du Ptfe pur. 3) Le dernier cache employé et le fourreau ayant été retirés, compression, à l'aide de la bague poussoir, de l'ensemble des matériaux constituants. Cette opération donne, après l'éjection la"réformeT' composite voulue. 4. Procédé de fabrication suivant revendication 3, caractérisé par 1'extrusion classique de la "préforme" réalisée comme indiqué précédemment et suivie par la cuisson donnant le produit final répondant nu but de l'invention.