La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la désinfection d'objets divers et en particulier de la vaisselle utilisée dans les restaurants collectifs. I1 est connu que des intoxications sont assez fréquemment observées chez les usagers des restaurants collectifs, tels que ceux des hôpitaux, et des cantines scolaires. Ces intoxications peuvent avoir pour origine la vaisselle, car il est prouvé quelle porte parfois des germes pathogènes, même après avoir été lavée par les machines à laver usuelles. En effet, la vaisselle risque d'être contaminée par des germes provenant du local, ou des usagers (par exemple des contagieux dans les hôpitaux), ou de l'eau qui est fréquemment souillée, ou des aliments, s'ils ont subi une conservation trop prolongée. le but de la présente invention est de réaliser économiquement, à sec et à la température ordinaire, la désinfection d'ob- jets divers risquant de porter des germes pathogènes, et en particulier de la vaisselle, les objets qui ont subi la désinfection ne gardant aucune odeur après cette opération et se trouvant alors utilisables immédiatement. Suivant l'invention, le procédé pour la désinfection d'objets placés dans une enceinte étanche est caractérisé en ce qu'on engendre dans l'enceinte, dss courants gazeux tourbillonnaires de sens opposés chargés dtune vapeur désinfectante telle que le formol. De préférence, les courants gazeux sont engendrés de part et d'autre du volume contenant les objets à désinfecter et dirigés les uns vers les autres à travers lesdits objets. Grace aux courants tourbillonnaires opposes, la vapeur de formol pénetre dans les moindres interstices que présentent encre eux les objets à désinfecter, ce qui met la totalité de leur face en contact avec a vapeur a formol et assure une désinfection puissante. Suivant une autre particularité de l'invention, le procédé est appliqué suivant un cycle qui comporte l'émission de vapeur de formol dans l'enceinte close, la déeinfection des objets par géné rat ion des courants gazeux tourbillonnaires opposes chargés de cette vapeur, puis le rinçage des objets par introduction d'air dans l'enceinte avec évacuation corrélative du mélange gazeux qu'elle contient. Le rinçage qui suit la désinfection élimine toute trace de cette vapeur, si bien que les objets ne présentent aucune odeur et peuvent autre utilisés dès que le rinçage est terminé. De préférence, l'émission de vapeur de formol est provoquée par chauffage de trioxyméthylène et il est en outre prévu qu'au moment du rinçage la vapeur de formol évacuée soit supprimée par fixation ou dénaturation, pour éviter la pollution de l'atmosphère. Suivant l'invention également, le dispositif comprend une enceinte contenant un appareil pour l'émission de vapeur de formol et au moins un groupe de ventilateurs de brassage opposés. On peut ainsi obtenir, à sec et à la température ordinaire, une désinfection complète. Dans une forme d'exécution avantageuse de l'invention, l'en- ceinte comporte des conduits d'amenée d'air sous pression filtré et d'évacuation du gaz contenu dans itenceinte, ces conduits étant munis dtobturateurs et leurs orifices dans l'enceinte situés de préférence dans des positions opposées relativement à l'emplacement des objets à désinfecter. Selon une réalisation intéressante de 11 invention, le dispo actif de désinfection comporte un programmateur commandant auto @atiquement les différents organes de manoeuvre, suivant le cycle ae fonctionnement désiré. Ce cycle se déroule alors, dans le temps exact fixé pour chaque opération, sans intervention de personnel et donc avec le prix de revient minimum. Le système de désinfection faisant l'objet de l'invention est applicable à des enceintes de volumes très différents, allant d'une fraction de mètre cube à plusieurs dizaines de mètres cubes, les enceintes de volume assez réduit pouvant être mobiles. D'autres particularités de ''invention résulteront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, les figures 1 et 2 sont des schémas montrant dans le cadre d'une réalisation simplifiée deux phases de l'exécution du procé dé; la figure 3 est une vue en élévation d'une première réalisation industrielle, après coupe III-III de la figure 5 la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 la figure 5 est une vue en peau. après coupe V-V de la figure ;; la figure b est une sme a pius grande échelle en coupe montrant le générateur de vapeur de fcrmol la figure 7 est une vue schématique en élévation montrant un appareil industriel de grande capacité la figure 8 est une vue analogue à la figure 1 concernant une variante. Dans la réalisation simplifiée des figures 1 et 2 le dispositif pour la désinfection d'objets divers tels que de la vaisselle comprend une enceinte 1 étanche, munie d'une porte dtaccès non figurée, pour l'introduction et la sortie de supports amovibles 2 (tels que des paniers) contenant la vaisselle à désinfecter. L'enceinte 1 comporte un conduit d'admission 3 et du côté opposé un conduit d'évacuation 4 communiquant tous deux avec l'atmosphère. Dans le conduit 3 sont logés un filtre à air 5, un ventilateur de circulation 6 et un obturateur 7 à commande manuelle ou automatique. Le conduit 4 contient de son côté un obturateur @ et un filtre 9 contenant un agent de dénaturation du formol. A liintérieur de l'enceinte I sont disposes deux paires de ventilateurs de brassage opposés ll et 12, montés coaxialement et placés de part et d'autre respectivement des paniers 2. Un appareil 13, générateur de formol est encore logé dans l'enceinte 1. Dans le cadre du dispositif ainsi constitué, on va maintenant décrire le procédé de désinfection prévu par l'invention. Les paniers 2 remplis de vaisselle à désinfecter ayant été introduits, on ferme les obturateurs 7 et 8 et on met en marche les ventilateurs de brassage 11 et 12 qui engendrent des courants d'air F et Gde sens opposés et dirigés par conséquent les uns vers les autres. Complémentairement, le générateur 13 de formol a été mis en route et dégage des vapeurs qui sont diluées par les courants F et G. Les deux paires de ventilateurs de brassage 11 et 12 étant placées de part et d'autre des paniers 2, les courants gazeux de sens opposés F et G se heurtent les uns contre les autres dans ltemplacement occupé par ces paniers 2. I1 en résulte un tourbillonnement général, engendrant une multitude de pressions locales, grace auxquelles le mélange d'air et de vapeur de formol s'insinue dans les moindres interstices et se 7lisse entre les objets contigus, balayant la totalité de leurs surfaces,ce qui assure une puissante désinfection. d'atteindre Quand la production de vapeur de formol a permis la concen- traction voulue, on arrente le générateur 13 et on laisse tourner les paires de ventilateurs de brassage 11 et 12 jusqu'à ce que la désinfection soit complète. Lorsque celle-ci est terminée, on arrête les ventilateurs de brassage 12, qui sont placés du côté du conduit d'évacuatIon 4, on ouvre les obturateurs 7 et 8 et on met en marche le ventilateur de circulation 6. L'air, que celui-ci aspire, passe à travers le filtre 5, qui le débarrasse des poussières et des germes, puis pénètre dans l'enceinte 1. Les ventilateurs de brassage 11, situés du côté du conduit d'aspiration 3, étant restés en marche, l'air aspiré par le ventilateur de circulation 6 est projeté avec force, par ces ventilateurs 11, à travers les paniers 2, se charge de vapeur de formol, pénètre dans le conduit d'évacuation 4 et traverse le filtre 9, qui contient un agent de dénaturation du formol, tel que charbon actif imprégné d'une solution de glycocolle, ou cristaux de glycocolle ou solution d'ammoniac.Le mélange gazeux évacué par le conduit 4 se trouve ainsi épuré et s'échappe dans l'atmosphère. Quand le rinçage est fini, on arrête le ventilateur de circulation 6 et les ventilateurs de brassage 11, puis on ferme les obturateurs 7 et 8. Grâce à l'efficacité du rinçage, la vaisselle désinfectée ne présente pas d'odeur ; elle est utilisable immédiatement. On peut également la laisser dans l'enceinte 1, à lt de la poussière et des germes, tant que l'on nten a pas besoin et que l'on ne doit pas utiliser l'enceinte 1 pour une autre opération de désinfection A titre indicatif, la durée de dégagement de la vapeur de formol est avantageusement comprise entre 10 et 30 minutes et la durée du brassage des vapeurs à l'intérieur de l'enceinte 1 est de l'ordre de 3 heures.Des indicateurs colorés placés entre les assiettes, par exemple, permettent de contrôler que toute la surface de celles-ci a bien été baignée par le formol. On peut évidemment supprimer le filtre 9, si l'environnement de l'enceinte 1 ne nécessite pas la suppression de la vapeur de formol. Dans le procédé qui fait l'objet de l'invention on peut, naturellement, utiliser une vapeur désinfectante autre que celle de formol. L'expérience a toutefois montré que le formol à l'état de vapeur donnait les meilleurs résultats. Dans la première réalisation industrielle, représentée aux figures 3 à 6, on a donné les mêmes références que dans la réali sation simplifiée des figures 1 et 2 aux éléments similaires. L'emplacement des paniers 2 est ménagé dans la partie centrale de l'enceinte 1 à laquelle on accède par une porte 10. L'enceinte 1 comporte, respectivement aux centres de ses faces supérieure et inférieure, des conduits d'aspiration 3 et d'évacuation 4. Dans le conduit 3 sont logés un filtre à air 5 et un obturateur 7, et dans le conduit 4, un obturateur 8 et un filtre 9 contenant un agent de dénaturation du formol. Les obturateurs 7 et 8 sont ici constitués par des vannes papillons à commande manuelle. Deux ventilateurs de brassage opposés 11 et 12 sont placés respectivement aux orifices, dans enceinte 1, des conduits 3 et 4. L'enceinte 1 comporte encore un générateur de formol 13. Celui-ci est constitué (figure 6) par une tablette isolante 14, montée sur des pieds 15, portant une résistance chauffante blindée 16, qui est reliée par des conducteurs 17 à une prise de courant lS, située sur la paroi extérieure de l'enceinte 1. Sur la résistance blindée 16 est posé un récipient 19, muni d'un couvercle 21, présentant un orifice 22. Le fonctionnement de cette réalisation est analogue à celui qui a été décrit pour la réalisation simplifiée des figures 1 et 2. On place du trioxyméthylène dans le récipient 21 du générateur 13, on introduit dans l'enceinte 1 les paniers 2 contenant la vaisselle à désinfecter et l'on ferme les obturateurs 7 et g. On place ensuite la fiche d'amenée de courant dans la prise 18 et on met en marche les ventilateurs 11 et 12. Le chauffage du trioxyméthylène contenu dans le récipient 21 dégage de la vapeur de formol qui, mélangée à l'air de l'enceinte 1, est projetée vers les paniers 2, suivant les sens opposés F et G, en courantstourbillonnaires qui se heurtent. Quand la quantité de vapeur de formol émise est suffisante, on retire la fiche de la prise 1S, les ventilateurs 11 et 12 continuant à tourner. Lorsque la désinfection est terminée, on arrête le ventilateur 12 et on ouvre les obturateurs 7 et t. Le ventilateur 11, resté en marche, aspire l'air à travers le filtre 5 et le projette vers les paniers 2. L'air se charge de vapeur de formol, passe à travers le filtre 9, où la vapeur de formol est supprimée, puis s'échappe dans latmosphère. Le rinçage terminé, on arrête le ventilateur 11 et on ferme les obturateurs 7 et t. Cette première réalisation industrielle présente comme avantage son extrême simplicité. I1 n'y a que deux ventilateurs au total, le ventilateur 11 assurant le brassage durant la désinfection, puis la circulation de l'air et sa projection contre les paniers 2 pendant le rinçage. Dans la seconde réalisation industrielle, représentée à la figure 7 et qui est relative à un appareil de grande capacité, on a donné les mêmes références que dans l'exemple précédent aux organes similaires. Cette seconde réalisation comprend deux paires de ventilateurs de brassage 11 et 12, placés de part et dtautre de " emplacement des paniers 2 et agencés de façon à créer, vers ces paniers, des courants gazeux de sens opposés F et G. Les conduits dtaspiration 3 et d'évacuation 4 débouchent dans l'enceinte 1 respectivement au centre des deux faces opposées près desquelles sont montés les ventilateurs 11 et 12. Le conduit d'aspiration 3 est relié à un compresseur d'air 23 par une tuyauterie 24. Cette seconde réalisation industrielle fonctionne comme la première durant la phase de désinfection. Pendant la phase de rin çage, l'air sous pression débité par le compresseur 23 se détend à son entrée dans l'enceinte 1. Cela provoque de violents courants tourbillonnaires, activés par les ventilateurs 11, d'où résulte un rinçage efficace dans tous les paniers 2. Cette réalisation présente comme avantage, outre sa capacité de production, 1'économie réalisée grace au traitement simultané d'une grande quantité de vaisselle. D'après une variante intéressante de ces réalisations industrielles, le dispositif de désinfection comporte un programmateur commandant automatiquement les différents organes de manoeuvre, tels qu'obturateurs, ventilateurs et générateur de formol, suivant le cycle de fonctionnement désiré. Celui-ci se déroule alors, sans erreur possible et sans intervention du personnel, donc dans les conditions les plus économiques. Dans la variante de la réalisation simplif-i-ée représentée à la figure 8, les sens opposés F et G des courants gazeux engendrés par les ventilateurs lla et 12a sont ..perpendiculaires à l'axe commun des conduits d'aspiration 3 et~d'dvacuation~4, au lieu de leur être parallèles, les emplacements des paniers~Zlaissant entre eux un espace libre médian suivant ce-t-- axe commun.- Le fonctionnement de cette variante est le même, pour la phase de désinfection, que celui de la variante simplifiée représentée aux figures 1 et 2, mais, pour la phase de rinçage, on fait marcher simultanément les ventilateurs-6, 11 et 12.Les ventila teurs 11 et 12 projettent l'air de rinçage, chargé de vapeur de formol, vers l'espace libre médian ménagé entre les paniers 2, dtoù il est refoulé vers le conduit d'évacuation 4. Cette variante est naturellement applicable aux diverses réalisations. Les dimensions de l'enceinte 1 peuvent varier de celles d'n petit caisson, éventuellement mobile, dont le volume est une fraction de mètre cube, à celles d'un local de plusieurs dizaines de mètres cubes, agencé pour la désinfection. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux réalisations qui viennent d'etre décrites et on peut apporter à celles-ci de nombreuses variantes d'exécution sans sortir du domaine de cette invention. Ainsi les ventilateurs 11, d'une part, et 12, d'autre part, pourraient être en nombre supérieur à deux, les conduits d'aspiration 3 être multiples et les conduits d'évacuation 4 également. On pourrait, d'autre part, placer dans le conduit d'évacuation 4 un ventilateur pour ltaspiration du mélange gazeux dans l'encein- te 1 et son refoulement dans l'atmosphère après passage dans le filtre 9. Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu de loger dans l'enceinte 1 un humidificateur associé à un hygrostat, permettant de maintenir le taux d'numidité dans cette enceinte à 50s0 environ. L'expérience a, en effet, montré que cette valeur permet d'obtenir le maximum d'efficacité pour les vapeurs désinfectantes de formol. - REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la désinfection d'objets placés dans une enceinte étanche, caractérisé en ce qu'on engendre, dans l'enceinte, des courants gazeux tourbillonnaires de sens opposés, chargés dlune vapeur désinfectante telle que le formol et en ce que les courants gazeux sont engendrés de part et d'autre du volume contenant les objets à désinfecter et dirigés les uns vers les autres à travers lesdits objets. 2 - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qutil est appliqué suivant un cycle comportant l'émission de vapeur de formol dans 1 enceinte close, la désinfection des objets par génération de courants gazeux tourbillonnaires opposés, chargés de cette vapeur, puis le rinçage des objets par introduction d'air dans l'enceinte avec évacuation corrélative du mélange gazeux qu'elle contient. 3 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'émission de vapeur de formol est provoquée par le chauffage de trioxyméthylène. 4 - Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte la suppression de la vapeur de formol évacué, en mettant cette dernière en contact avec un corps susceptible de la fixer, tel que du charbon actif traité en vue de cette opération. 5 - Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que la vapeur de formol évacuée est mise en contact avec un corps susceptible de la dénaturer, tel que du charbon actif imprégné d'une solution de glycocolle, ou que des cristaux de glycocolle. 6 - Dispositif pour la désinfection d'objets divers, tels que de la vaisselle, comprenant une enceinte étanche contenant des supports destinés à recevoir les objets à désinfecter, caractérisé en ce que l'enceinte comporte un appareil pour l'émission de vapeur de formol et au moins un groupe de ventilateurs de brassage, situés dans des positions sensiblement opposées relativement à l'emplacement des objets à désinfecter et agencés de façon à créer des courants gazeux de sens opposés. 7 - Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que l'appareil pour l'émission de vapeurs de formol comprend un récipient muni d'une résistance chauffante et d'au moins un orifice. 8 - Dispositif conforme à l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'enceinte comporte un conduit d'amenée d'air, muni d'un obturateur manoeuvrable de l'extérieur et un conduit d'évacuation du gaz de l'enceinte, muni d'un obturateur manoeuvrable de l'extérieur. 9 - Système conforme à l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient, placé sur le conduit d'évacuation du gaz de l'enceinte et destiné à contenir l'agent assurant la suppression de la vapeur de formol. 10 - Système conforme à l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les orifices, dans l'enceinte, des conduits d'amenée et d'évacuation sont placés dans des positions sensiblement opposées, relativement à l'emplacement des objets à désinfecter. 11 - Système conforme à la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'enceinte, des paires de ventilateurs de brassage opposés l'un à l'autre et placés respectivement près des orifices des conduits d'amenée et d'évacuation. 12 - Dispositif conforme à l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un programmateur commandant automatiquement les différents organes de manoeuvre tels qugobtu- rateurs, ventilateurs et générateur de formol, suivant le cycle de fonctionnement désiré. 13 - Dispositif conforme à l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le conduit d'admission est relié à un appareil générateur d'air sous pression. 14 - Dispositif conforme a' l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que enceinte contient un humidificateur associé à un hygrostat permettant de maintenir le taux d'humidité dans cette enceinte à une valeur prédéterminée.