La présente invention concerne un dispositif pour l'arrosage à l'eau d'outils de formage plastique, notamment de masses céramiques au moyen de presse d'estrusion à à vis sans fin. Il est connu, dans le formage de masses de matières céramiques plastiques, au moyen de presses d'extrusion à vis sans find'uiSliser des outils arrosés avec de l'eau, en vue de maintenir aussi faibles que possible les forces de friction entre la masse céramique et les surfaces de formage. Dans ce but, (suivant le brevet DE 956 254 "Pièce d'embouchure arrosée à l'eau pour presses d'extrusion à briques") de munir les outils d'un ou plusieurs canaux d'arrosage. (Plaul : Technologie der Grob ceramik volume 1, VEB Verlag 1964). Ces canaux d'arrosage sont recouverts et séparés de la masse à conformer par des tôles se recouvrant, et ils forment des fentes, parallèles à la direction d'écoulement de la masse à former, qui permettent une sortie de l'eau entre la masse à conformer et la tale de recouvrement suivante La largeur de la fente qui entoure intérieurement l'outil de formage, est réalisée au moyen de bossages saillants prévus dans chacune des se se recouvrant entre elles. Un inconvénient de cette solution technique réside en ce que la section transversale libre de cette fente d'amenée d'eau est mal définie et ne peut être limitée que de manière alé attire. En vue de permettre à la masse extrudée de présenter sur tous ses c8tés une surface lisse, tout en maintenant un faible frottement de gissement, on ne peut souvent pas éviter un excès d'arrivée d'eau par endroits, ce qui conduit à des incidents de marche, notamment dans les installations de découpage et de transport montées à la suite, Un autre inconvénient réside en ce que, dans le cas de l'emploi proposé d'outils de formage complexes, la dépense en moyens techniques nécessaire pour l'arrosage est très importante. L'invention a pour but de réaliser un dispositif à faible dépense de moyens techniques qui permet de régler et doser l'arrosage des surfaces de formage de l'outil, de telle manière que soit évité un excès d'eau conduisant à des incidents de marche dans les agrégats montés à la suite de la presse d'extrusion. Une raison pour l'amenée d'un excès d'eau local, réside en ce que, dans le cas de formage de masses céramiques en produits à profil rectangulaire, les résistances de friction dans les domaines des arêtes sont supérieures à celles des domaines de surfaces planes. Ce phénomène est déjà connu d'après la répartition des lignes d'écoulement de même allure dans un tuyau à section rectangulaire. Ces résistances accrues dans les domaines des arêtes ont pour conséquence, dans les solutions connues adoptées pour la fente d'arrivée d'eau entourant l'outil, le fait que, dans les domaines des arêtes du profil, de plus fai bles quantités d'eau s'écoulent que dans les domaines de surface plane de la fente formée par les plaques de tales se recouvrant. Une autre raison pour la différence locale de répartition de l'eau réside en ce que la section transversale de sortie qui commande la répartition de l'eau, formée par la longueur de fente et la largeur de fente le long du produit extru dég ne peut pas être définie avec précision, parce que, avec la solution technique adoptée, une largeur de fente constante ne peut pas être réalisée avec les moyens de formage mécanique utilisés. Certaines parties saillantes de la masse céramique s'avan çant dans la fente d'arrosage ont pour effet des perturbations de répartition de l'eau et peuvent provoquer des obstructions des canaux d'arrosage de l'outil. L'invention a pour but, du point de vue technique, de réduire et même supprimer la pénétration de parties de la masse céramique dans la fente d'arrosage et dans les canaux d'amenée d'eau, et de régler l'amenée d'eau locale dans les domaines de l'outil de formage qui s'étendent dans les arêtes du profil. Dans ce but, le dispositif conforme à l'invention, est caractérisé en ce qu'il est pourvu de fentes d'arrosage pouvant être délimitées localement dont la largeur de fente est définie de telle sorte que, en raison de sa viscosité élevée et de la pression régnant dans leoutil, la masse céramique ne puisse pas pénétrer dans les fentes d'arrosage, mais que cependant l'eau, avec sa viscosité plus faible, puisse sortir, avec une pression suffisante dans le canal d'arrosage. Ces conditions sont réalisées, conformément à l'invention, parcs que la section transversale de fente est définie par une plaque qui est pourvue d'un nombre nécessaire, localement limité, d'orifices de sortie qui relient le canal d'arrosage à la course de formage de l'ou- bil. La section de passage nécessaire pour l'arrosage est ainsi définie par la largeur et le nombre des orifices et par ltépaisseur de la plaque. Il est judicieux de disposer la fente d'arrosage dans une zone d'élargissement brusque de la section transversale de l'outil de formage, en vue de réaliser le film d'eau désiré, avec certitude, entre la masse céramique et les surfaces de l'outil qui exécutent le formage proprement dit de la masse0 La fonction d'arrosage est assurée par une différence de pression positive dans le canal d'arrosage qui est de l'ordre de grandeur de la pression dynamique de la quantité d'eau nécessaire à alimenter. La description se rapporte à un exemple de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels t - la figure 1 est une vue en coupe du dispositif d'arrosage de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe par A-A de la figure 1. Dans les figures, le canal d'arrosage 5 est formé par la plaque de base I g la plaque de recouvrement 3 et la bri- de d'assemblage 2 d'un outil de formage 7, qui, dans cet exemple, sont reliées entre elles par fixation par boulons. Entre la plaque de base 1, la face frontale de l'outil de formage 7, et la plaque de recouvrement 3, est montée et tendue la plaque d'espacement 4 visible dans la figure 2. Cette plaque 4, forme, au moyen d'évidements 9, la fente d'arrosage 6 entre la plaque de recouvrement 3 et la face frontale de l'outil 7 perpendiculaire- ment à la direction de fluage de la masse céramique extrudée. Le canal d'arrosage 5 est relié, à travers cette fente, dans sa partie 8 qui entoure l'outil. La section transversale libre de la portion d'entourage 8 du canal est supérieure à la section transversale libre de la plaque de recouvrement 3 à travers laquelle la masse céramique pénètre dans l'outil de formage, de telle manière que les fentes d'arrosage 6 se trouvent disposées dans la zone d'élargissement brusque de section. Les avantages techniques de la solution technique conforme à l'invention, résident dans l'amélioration de qualité des produits extrudés obtenus et dans l'économie d'énergie nécessaire pour le formage. En outre, les excès d'eau localisés sont évités, et, en conséquence, les perturbations dans le fonctionnement des agrégats montés à la suite. Il est, diautre part, possible d1utiliser ce dispositif arrosage avec des outils de formage présentant des profils de sections différentes. REVE NJ) i OT i ON 1. Dispositif pour l'arrosage à l'eau d'outils de formage pour la conformation de matières plastiques, notamment de matières céramiques, au moyen de presses d'extrusion à vis sans fin, dispositif consistant en une plaque de base, une plaque de recouvrement de l'outil de formage dans sa surface de formage, et un canal d'arrosage, dispositif caractérisé en ce que le canal d'arrosage (5) est relié à la surface de formage (8) de l'outil (7), à travers une fente d'arrosage (6) perpendiculaire à la direction de fluage de la masse céramique contre la plaque de recouvrement (3). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la section libre de passage à travers la plaque de recouvrement (3) est inférieure à la section libre de passage côté entrée de la surface de formage (8) de l'outil de formage (7). 3.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la fente d'arrosage définie est formée par une plaque d 'espacement (4), qui est pourvue d'évidements de traversée (10), qui est montée entre la plaque de base (1), l'outil de formage (7), et la plaque de recouvrement (3).