Cette invention concerne un procédé tendant à créer au sein dtune masse de métal en fusion, un courant à la fois dans le sens vertical et dans le sens horizontal, au moyen d'un appareil mécanique animé dun mouvement alternatif. 'invention se réfère également à un appareil destiné à réaliser ce nouveau procédé de brassage. Le fait que le traitement des masses de métaux en fusion ntest rendu possible que si ces masses sont brassées ou agitées ou mises en mouvement par quelques dispositifs extérieurs est admis depuis que la technique métallurgioue existe. A ltoriine, cette nécessité fut satisfaite par des outils à main, mais lorsque la métallurgie se développa pour devenir une industrie utilisant des fours et des poches de coulée de plus en plus importants et particulièrement, lorsque des tendances se firent jour pour développer des processus continus ou semi-continus, des procédésnon-manuels furent introduits et mis au point pour l'agitation et le transport des masses de métaux en fusion dans la grosse métallurgie.De tels procédés ont été, en outre, utilisés pour éliminer les ennuis physiques et la fatigue subis par les travailleurs que ce traitement des métaux en fusion concernait. Les dispositifs non-manuels de ce genre sont, en général, des agitateurs électro-magnétiques et des dispositifs pour le transport de différents types et mettant en jeu des procédés divers pour l'agitation de ces masses au moyen de jets de gaz s'écoulant à l'intérieur de celles-ci.Un certain nombre de procédés mécaniques destinés à atteindre le même but sont également connus, quelques-uns d'entre eux étant caractérisés par l'utilisation d'u4 conteneur maintenant, dans la masse en fusion, un certain mouvement qui est transféré à cette masse en fusion par un outil approprié. qui peut entre complètement ou partiellement immergé dans la masse qui, sous l'action d'un mouvement rotatif, de translation ou alternatif, se transforme en un courant présentant des caractéristiques de forme particulières à l'outil considéré. La présente invention concerne un procédé pour engendrer un flux ou courant à l'intérieur d'une masse de métal en fusion au moyen dcun outil mécanique qui est animé d'un mouvement alternatif de va-et-vient dans cette masse, et elle concerne également un appareil destiné à mettre en oeuvre ce procédé. D'une certaine manière, cette invention constitue un perfectionnement de l'invention qui est décrite dans la demande debre vet aux Etats Unis nO 836 918, déposée le 26 juin 1969. L'appareil qui est décrit dans cette demande va ltêtre brièvement pour servir de base a la description des nouvelles caractéristiques de conception qui sont propres à la présente invention. Un dispositif agitateur ou un dispositif pour le transport selon la demande précitée est caractérisé par un élément actif constituant la partie fondamentale de outil, élément qui est immergé dans la masse en fusion sur laquelle il est destiné à agir et qui est animé d'un mouvement rectiligne de va-et-vient. C?t élément ou corps actif présente, faisant face au sens dérivé du courant de métal, une surface dite active qui, en principe, est concave et qui engendre une augmentation de pression à l'intérieur du fluide ou masse en fusion, lorsque l'élément actif se déplace dans le sens désiré et qui engendre une diminution de pression dans le fluide lorsque cet élément actif se déplace dans le sens opposé au sens de. courant désiré. Les effets produits par ces mouvements contribuent à créer un flux ou courant dans le sens désiré.Dans la réalisation préférée, lorsque la face active est conclave, le flux est maintenu bien groupé et prend souvent la forme d'un jet. Le courant s'éloignant de la face active de l'élément actif est fonction de la course et de la fréquence du mouvement alternatif de cet élément. Lorsque ces derniers paramètres sont suffisamment importants, le débit de ce courant peut Entre considérable. Le courant qui est directement engendré par l'élément actif peut donner lieu à des courants secondaires lorsque le jet original vient frapper et rebondir sur les parois latérales ou sur d'autres surfaces libres du conteneur de métal en fusion. Par le truchement d'une telle interaction, la masse de métal en fusion peut être animée dtun mouvement de rotation qu'il serait autrement difficile de réaliser pour atteindre des parties peu accessibles de cette masse en fusion. En dépit du fait qu'il existe une gamme étendue de variantes possibles pouvant être obtenue avec ce type d'agitateur, certaines caractéristiques sont, à l'heure actuelle, fréquemment exigées, caractéristiques qui ne peuvent pas être satisfaites par un appareil selon la demande de brevet précitée. L'un de ces cas se réfère à l'agitation du contenu dtune poche de coulée pour la fonte ou l'acier. Un jet peut agiter la masse horizontalement à un certain niveau ou peut agiter une partie de la masse verticalement, mais ne peut le faire d'une manière satisfaisante à la fois dans le sens vertical et dans le sens horizontal.Un autre cas semblable se réfère à l'agitation d'une masse de métal fondu dans- un four à sole ou four Martin ayant une Longueur bien plus grande que sa largeur. II est exact que le courant peut entre amené à couvrir une grande partie du volume du contenu dans un four ovale même dans le sens de la longueur en manipulant adroitement le jet primaire, mais un résultat entièrement satisfaisant est normalement obtenu seulement lorsqu'on emploie plus d'un agitateur et, cela simultanément. La présente invention assure une agitation des plus satisfaisantes, mEme dans les cas les plus compliqués, en utilisant seulement un appareil qui, par lui-m8me, donne naissance à des circuits de courant orientés dans deux ou plus de deux directxnx Selon la présente invention, un élément ou corps actif est animé d'un mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière à l'intérieur d'une masse de métal en fusion suivant un trajet pratiquement rectiligne, trajet pendant lequel l'élément actif au cours de la course de retour suit exactement le mEme chemin que lors de sa course aller ou course avant.Contrairement au fonctionnement selon demande de brevet précitée, l'élément actif selon la présente invention présente deux faces actives qui sont orientées de façon opposée l'une à l'aubre, ltune fai sans face à l'un des sens du mouvement alternatif de i'é18ment actif alors que l'autre fait face à autre sens de ce mouvement. Les faces actives selon la présente invention peuvent présenter différentes formes suivant les cas concernes. II existe, par exemple, quelques cas où la pression qui est créée en avant de l'élément- actif joue le rôle principal, alors que, dans d'autres cas, l'effet prédominant est provoqué par la pression réduite qui est présente à l'arrière de cet élément actif. Dans tous les cas le résultat est profondément influencé par les phénomènes se produisant sur ou au voisinage des autres faces de l'élément actif de sorte que la caractéristique commune est que cet élément actif par suite de son mouvement, donne lieu à la création d'une composante latérale du courant par rapport à l'axe de cet éléments ce qui conduit, en principe, a la création de deux pu plus de deux courants.Le courant d'entrée ou d'apport orienté vers l'élément actif à partir des cotés peut être perpendiculaire au trajet de l'élément actif ou avoir une direction inclinée par rapport à l'une ou à l'autre des directions suivies par l'élément actif. En partant de l'avant des faces actives, un flux est engendrée flux ou courant qui peut être plus ou moins groupé suivant la forme qui a été donnée à la face active, forme pouvant entre conclave, plane ou même convexe. Le courant latéral d'entrée qui est le but et l'avantage principal de la présente invention, intervient de la manière la plus satisfaisante si là géométrie et les dimensions de l'élément actif sont conformes à certaines règles et caractéristiques nettement définies et, dans quelques cas seulement, si cet élément actif se déplace sur une longueur de course appropriée et avec une fréquence convenable. Ces règles et caractéristiques' vont être exposées et discutées en détail ci-après. L'objet de la présente invention est d'engendrer d'abord un flux ou courant à l'intérieur des phases d'un fluide qui sont homogènes ou dans lesquelles les caractéristiques du courant changent d'une manière continue. Dans un système utilisé en métallurgie, il existe normalement au moins deux phases en présence à savoir, une phase de métal en fusion dite phase lourde et une phase de scories dite phase légère.Par masse de métal en, fusion lourde, il faut entendre dans ce contexte, soit une masse de métal en fusion seule, soit une masse de métal en fusion associée à une masse de scories dont la densité est au moins de 1 500 kg/ x m3 inférieure à celle de la masse de métal en fusion. Du point de vue dru courant, ceci signifie que les parties ou particules de la phase légère de scories, qui localement peuvent avoir été mélangées dans la phase de métal, sont rapidement séparées de cette phase de métal, ssuf en ce qui concerne les très petites particules. Bien que des zones de mélange locales puissent entre créées, le courant dans un tel système est caractérisé par les effets que l'élément actif provoque dans les différentes phases et, cela, séparément. Un appareil à mouvement alternatif, se déplaçant vers l'canut etversl'arrièredans unfluide, engendre normalement dans ce fluide, des impulsions intermittentes orientées vers l'avant et vers l'ar- rière. II existe même des appareils agitateurs destinés à engendrer de telles impulsions intermittentes et dans lesquels cet effet est accentué par des dispositifs particuliers tels que des perforations ménagées dans ces appareils. Le but de la présente invention est cependant d'amener la totalité du volume d'une masse particulière en fusion ou tout au moins la majeure partie de cette masse à Entre agitée suivant un courant ayant des propriétés prédéterminées.Les impulsions intermittentes qui, soit des impulsions alternattvevS d ns te eas, par exemple, des outils perforés ou dans le cas de fluides hétérogènes, ne sont pas désirées car elles réduisent le volume de la masse en mouvement et abaissent l'efficacité ou rendement du système. Selon le présent procédé d'agitation et de transport, les deux circuits d'agitation ou de courant sont principalement amorcés à partir de ltélément actif et en addition d'un courant d'entrée latéral orienté vers l'axe du corps ou élément actif formant ainsi, un courant d'un modèle toroïdal. Le but peut Entre de mélanger une ou la totalité des phases en présence, stil existe plusieurs phases, et de créer des zones de mélange entre Les phases. Cela étant, il est important que les circuits d'é- coulement individuels qui sont engendrés ne soient pas isolés les uns des autres mais, qu au contraire, la matière puisse titre transférée d'un circuit à l'autre. Ce transfert de matière se produit dans les zones au travers desquelles passe le courant d'entrée latéral.En raison de cela, il est nécessaire que ces zones ne soient pas trop-petites par rapport à l'élément actif. En d'autres termes, il est nécessaire de disposer d'un espace libre suffisant autour de l'élément actif pour que le-courant d'entrée latéral couvre une interface entre les différents circuits de courant, interface qui a une dimension minimale. Cet espace autour de l'élément actif, appelé surface libre de fluide, est normalement calculé comme étant la sec-tion transversale de passage du fLuide dans un pLan passant par le centre de 1'é- Dément actif et perpendiculaire à la trajectoire de ce mouvement II existe quelques cas,-dans lesquels la totalité de cette zone n'est pas disponible dans le sensXqui est considéré présentement.Ceci est vrai, par exemple, lorsque pour une raison ex térieure quelconque, le fluide s'écoule dans cette zone pratiquement dans le mEme sens que celui du déplacement de ltélé- ment actif. Un tel cas peut se produire dans une poche de coulée d'acier équipée d'un agitateur électrodynamique. Dans la disposition normale, un tel agitateur donne naissance à un flux énergique dirigé verticalement. Dans ce cas, une certaine zone doit être déduite de la zone libre préalablement calculée correspondant à la zone influencée par le champ de force électrodynamique, car le coursant d'entrée latéral orienté vers l'été ment actif est arrêté pratiquement à l'intérieur de cette zone. Une situation similaire se présente dans le cas d'un courant ascendant local provoqué par un gaz s'écoulant dans le sein de la masse en fusion. La surface libre du fluide peut être répartie d'une façon non;symétrique autour de lrélément actif. Une expié rimentation pratique a montré que la largeur moyenne de la surface, représentée normalement par la distance entre la face ou bord de l'élément actif et la périphérie extérieure des faces libres, doit être au moins deux fois plus grande que le diamètre de cet élément actif. Si la section transversale de cet élément actif n'est pas circulaire, la largeur doit être deux fois plus grande que la grande dimension de la section transversale de cet élément actif.En d'autres termes, le diamètre d'un élément actif de section transversale non circulaire est le diamètre réduit tel qu'il a été normalement calculé. Un élément actif ayant un diamère de 100 mm ne doit pas, en conséquen- ce, être utilisé dans une masse en fusion de section transversale dont le diamètre plus petit est de 500 mm. Les règles pour déterminer l'élément actif et les conditions exigées en ce qui concerne la fréquence du mouvement et la longueur de sa course vont être maintenant analysées en faisant référence aux figures 1 à 6 qui montrent des sections axiales de quelques éLéments actifs conformes à L'invention. Ces figures sont, bien entendu,schématiques et il est supposés en principe, que les éléments actifs représentés ont une section transversale de forme circulaire ou presque circulaire. Dans ces dessins, La fig. 1 est un schéma montrant la répartition directionnelle des courants de fluide engendrés autour de l'élément actif selon L'invention. Les figures 2 à 7 montrent des variantes de réalisations mécaniques du dispositif d'agitation, la fig. 7 montrant égale ment un autre type de mouvement toroïdal. En se référant à la fig. 1 > on voit un conteneur C équipé d'un outil mécanique T animé d'un mouvement alternatif de va et vient à l'intérieur de ce conteneur et agencé pour produiré dans une masse de métal en fusion Moudans tout autre liquide lourd, un courant conforme à deux trajets toroIdaux P et P' qui ont dans la zone-A > un trajet commun. La fig. 2 est une vue schématique d'un élément actif. La partie supérieure de la figure est dessinée en trait plein et montre la position d'extrémité de l'élément actif au cours de son mouvement alternatif. La direction du mouvement au cours de ce déplacement vers la position d'extrémité est indiquée 'par les flèches 5. La partie inférieure de la figure est dessinée en tirets et montre la position d'extrémité opposée du mouvement alternatif de I'éément, position qui est atteinte après un déplacement ou course dans le sens des flèches 6 représentées en tirets. L'élément actif comporte deux phases actives opposées la face avant 1 et la face arrière ou face de retour 2. Ces faces sont reliées par la face latérale 3 qui, dans le cas présent, est cylindrique. Les faces actives intersectent la face latérale 3 à la périphérie ou bord 4. La cote du corps ou élément actif dans le sens du mouvement est considérée comme sa longueur et désignée par hl. La course du mouvement d'aller et due retour est désignée par s. Les flèches simples présentes sur la fig. montrent les caractéristiques directionnelles du courant Les petits cercles autour des bords supérieurs 4 symbolisent des zones perturbées ou remous de courant qui interviennent dans les zones entourant ces bords. La position exacte de ces remous de courant peut varier. On suppose que la premiere course de l'élément actif est dirigée vers le haut. Cette course pro-çoque une augmentation de pression dans le fluide situé à l'avant ou au-dessus de la face 1. A arrière, ou au-dessous, la face arrière 2 est soumise à une diminution de pression. Le long de la face latérale une certaine quantité de fluide est amenée à s 1écouler avec l'été ment actif dans son mouvement4 bien que cet entraSnement ait lieu avec un certain retard. La pression en avant de la face frontale 1 crée un courant dirigé pratiquement perpendicuLaire ment, par rapport à cette face 1, mais qui présente, en outre, une composante parallèle au plan de cette face avant 1.Ce courant peut, lorsqu'il atteint le bord supérieur 4, se séparer d'une certaine manière, qui peut différer quelque peux'un cas à l'autre, dont le résultat est influencé par les conditions de surface de la face active par la tension de surface du fluide ainsi que par sa viscosité. Le résultat va être, évidemment, une zone de perturbation ou remous de courant située dans le voisinage du bord 4. La diminution de pression ou dépression à l'arrière ou au-dessous de la face arrière 2 donne naissance à un courant dirigé vers cette face. Le long des bords 4, ce courant est créé partiellement par le fluide entourant. la face latérale 3 qui est le plus près du bord et partiellement par le fluide entourant plus ou moins perpendiculairement le trajet de lrélément actif. Dans le voisinage du centre de la face arrière le courant d'entrée est dirigé plus ou moins perpendiculairement vers la face arrière. Lorsque l'élément actif a atteint son point mort haut représenté par le tracé en trait plein de la partie supérieure de la fig. 2, il s'arrête et inverse son mouvement pour descendre vers son point mort bas. Ce mouvement est indiqué par les flèches 6. La face active 2 est maintenant la face avant et crée une augmentation de pression dans la partie du fluide qui se trouve à faible distance devant ou au-dessous d'elle; alors que la face active 1 qui est devenue maintenant la face arrière donne lieu à une pression diminuée juste à l'arrière ou au-dessus d'elle. Ces nouvelles zones de pression et de dépression créent des courants dans le fluide correspondants à ceux qui viennent autre décrits. Une partie de ces courants, qui était amorcée au cours de la course précédente, a tendance à inverser son sens de mouvement.Cependant, ces nouvelles tendances d'écou- lement sont influencées par les courants qui furent engendrés au cours de la course précédente. cette influence va, entre autres effets, avoir les résultats suivants Le courant latéral d'entrée vers la nouvelle face arrière va être retardé en raison du fait que le courant d'échappem.ent qui reste après la course précédente vers le hauts doit d'abord être retardé, et, si cela est possible, inversé. ne courant d'entrée de fluide provenant des zones entourant la face latérale peut, cependant, EtreZinfluencé car le bord dans son mouvement vient rencontrer le courant créé par le frottement existant entre la face latérale et le fluide au cours de la course précédente.Le courant latéral d'entrée qui fut engendré au cours de la course précédente va recevoir de nouvelles impulsions dans le sens original de la part de la nouvelLe diminution de pression. A savant ou au-dessous de la nouvelle face avant 2, la formation de la composante du courant parallèle à cette race, va être retardée en raison du non achèvement de ce courant latéral d'entrée. L'effet de ceci tend à rendre le jet émanant de cette face plus serré et plus homogènes effet qui > cependant, est contrarié par le fait que le courant d'entrée latéral vers le centre de cette surface active > courant qui fut créé au cours de la course précédente, doit être inversé ce qui normalement, accroft la composante du courant qui est dirigée parallèlement au plan de cette face active.Le flux s 'écoulant le long de la face latérale 3 est également amené à être inversé, mais avant que cela ne se produise, son influence sur le modèle général du courant de fluide n'est pas prépondérante. Les effets combinés de ces influences vont être tels que les remous de courant et autres perturbations dans le voisinage du bord 4 vont favoriser immédiatement la course de retour de l'élément actif. Après quelques courses en-avant et en arrière, une condition continue va s'établir, condition caractérise par quelques mouvements en avant et en arrière, par quelques zones de remous de courant particulièrement dans les zones au voisinage des points morts de l'élément actif, par un courant continu vers les deux faces actives, courant de sortie qui peut démarrer seulement à une courte distance encavant de chacune des faces actives et, enfin, par un courant latéral d'entrée provenant des cotés et orienté vers une zone relativement limitée dans la position médiane ou milieu de l'élément actif entre les deux positions extrêmes ou points morts. -La configuration du courant que le corps ou élément actif engendre principalement va être influence par d'autres courants également engendrés dans le fluide, courants qui peuvent avoir été créés par des effets des aux surfaces libres du fluide ou par d'autres influences extérieures. Dans ce contexte, le courant a une caractéristique particulière qui est principalement attribuée par l'élément actif, caractéristique qui est récorien- tée lorsque ce courant vient frapper sur un obstacle tel que les parois latérales du conteneur dans lequel l'élément actif opère. Ce courant re-dirigé va titre guidé en retour vers le centre de a face latérale de l'élément actif pour renforcer ainsi, le courant d'entrée latéral. Des changements dans la fréquence du mouvement alternatif ne peuvent changer par eux-mêmes le schéma général de fonctionnement de I'appareil ni la configuration du courant. A fréquence ce plus élevée, une plus grande quantité d'énergie dynamique va Entre transférée au fluide. Le mouvement va devenir alors plus vigoureux et plus agissant et le courant ou Jet qui émane des faces actives a une portée prolongée dans la mesure où les dimensions du conteneur rendent cela possible. II est cependant important que l'élément actif puisse se mouvoir plus rapidement que le fluide sur lequel il travaille. Ceci a une importance particulièrement grande pour les raisons suivantes : la tendance, à laquelle on s'est déjà référé pour un écoulement de fluide vers l'extérieur à partir de la face avant de l'élément actif, écoulement qui est provoqué par une composante du courant parallèle à cette face, va autoriser normalement à des fréquences inférieures, une partie du fluide s 'écoulant vers l'extérieur à être soumis à la tendance de S.Vé couler vers l'intérieur de la zone de pression réduite à l1a- vant de la face arrière de l'élément actif. Ce mécanisme donne lieu à un échange de fluide entre les faces actives de l'élé- ment actif. L'importance de cet échange a tendance à diminuer lorsque les fréquences deviennent plus élevées.Dans la pratique, cet échange peut être négligé lorsque l'élément actif se déplace à une vitesse plus grande que 20 fois le diamètre de Lfélément actif (par seconde). Normalement, des vitesses inférieures peuvent également acceptées. Habituellement, la tendance à échange disparait à des vitesses de l'ordre de 1 fois le diamètre de l'élément actif (par seconde). La longueur de l'élément actif par rapport à son diamètre doit être également réglé d'une façon convenable : le courant le long des faces latérales, courant engendré par le fait que le fluide est entratné par l'élément actif dans son mouvement, ne peut parfois procurer la chance d'établir une condition continue d'écoulement de fluide en raison des inversions de mouvement. Au lieu de cela, des zones de remous sont formées autour des bords 4, zones qui, comme on l'a déjà mentionné, peuvent varier en grandeur et en position par rapport aux bords 4 aussi bien quten fonction des dimensions de l'élément actif, ctest-à-dire, des caractéristques d'écoulement du fluide.Ces zones de perturbations doivent, cependant, être rencontrées au voisinage des points morts du mouvement en ayant et en arrière de I1élément actif. Il s'ensuit que le courant d'entrée latéral est le plus efficace juste au point où ces perturbations disparaissent. Ceci signifie que si la longueur de l'élément actif h1 est modérée,-seule, une zone d'écoulement latéral va s'éta blair, alors que deux de ces zones d'écoulement latéral important vont apparattre si cette longueur de l'élément est considérable, chacune de ces zones correspondant à l'un des points morts de la course de l'élément et étant séparée L'une de l'autre par une zone d'écoulement latéraL plus modéré.La configuration du courant qui s'établit dans ce dernier cas, ne va pas donner les résultats métallurgiques auxquels vise la présente invention. Par exemples il ne sera pas possible d'obtenir un transfeft.suf- fisamment important et suffisamment rapide de matière à partir du circuit d'écoulement dont le second courant latéral d'entrée est une caractéristique. La dimension des faces actives a également une influence sur L'importance des courants de remous. Le résultat -pratique de ces phénomènes est qu'un élément actif comportant des faces actives planes doit avoir obligatoirement une longueur hl limitée. Cette dimension ne doit pas excéder le diamètre d. Lorsque les faces actives ne sont pas planes, les pnéno- mènes dféeoulement qui ont été déerits jusqu a présent, présenteront une importance relative différente de celle qui a été décrite en relation avec les faces actives planes. La ten- dance pour les courants s'écoulantvers l'extérieur à partir du centre de la face influencés par le fait que les courants s'écoulant vers l'intérieur de la face arrière est inversé lors que cette même face agit en tant que face avant au cours de la course suivante, se montre relativement importante dans toutes les autres variantes de formes. Cet effet apparat presque toujours comme une irrégularité du courant existant au cours de la course vers l'avant. La fig. 3 montre un moyen de contrarier cette tendance.Au centre de la face active est disposée une protubérance qui peut prendre la forme d'un téton conique 7 ou dfun téton cylindrique 8 ou bien toute autre forme permettant un guidage rationnel. Cette protubérance peut également prendre toute autre forme convenable. Elle peut être désignée par ltex- pression dispositif de guidage ou de régulation. La face active peut également être convexe, comme le montre la fig. 4. A lavant de la face avant, même dans le cas de faces actives convexes, une pression est crée, mais la composante du courant qui est orientée parallèlement à la face avant ou d'une façon plus rationnelle et plus mathématique , tangen tiellement à cette face, devient relativement importante. Une quantité de fluide relativement grande va s'écouler le long de la face et, en outre, ce courant va se séparer de la face active suivant un angle aigu et vers la face latérale. Au voisinage de la face arriere, les conditions vont également être changées de sorte que le courant latéral d'entrée à partir des zones situées autour de la face latérale, va être obtenu plus facilement.Ces deux facteurs vont oeuvrer dans le même sens en diminuant le volume du courant d'entrée latéral, ce qui caractérise la présente invention. Dans le cas extrême où l'élément actif devient une sphère, un mouvement de va-et-vient entre les deux faces de l'élément actif va se développer et le volume de fluide extérieur à une zone entourant cet élément actif, ne ya pas être influencé dans une grande mesure. Cette comparaison démontre que les perturbations se produisant sur les bords remplissent une fonction de guidage et que cette fonction ne peut pas être remplie sans leur intervention. L'influence de ces perturbations apparat particulièrement lorsque les faces actives sont convexes, car la diminution de pression à l'arrière de la face arrière joue un roule plus important que le fonctionnement général qu'avec les autres formes. Ces perturbations ou remous nécessaires requièrent pour leur création, que la longueur de la face latérale h2 n'excéde pas 15 , du diamètre d, alors que simultandment, la hauteur h3 de l'élément actif ne doit pas être supérieure à ho$ de ce diamètre d. Ces caractéristiques exigées sont également valables pour les éléments actifs plans-convexes. Le courant de fluide le long de la face latérale de l'é- lément actif qui s'écoule dans. le sens de la longueur de cet élément est produit par deux causes, la première selon laquelle le fluide est entraîné par frottement par ltélément actif dans le sens du mouvement et la seconde selon laquelle le fluide est aspiré vers le caté arrière de cet élément actif. Si la face active est concave, la chute de pression pendant la course de retour va être particulièrement importante de sorte que le courant le long de la face latérale au voisinage des bords 4 ya être plus ou moins dirigé d'une façon continue vers la face active respective.Ce fait n'implique pas, évidemment, que les perturbations ou remous dans ces zones vont disparaltre. De telles perturbations peuvent, en fait, apparattre simultanément à l'extérieur-des bords et.le long de la face latérale. Mais le fait que le courant est substantiellement orienté vers le bord sans interruption, ne subit aucune influence. Cette tendance est renforcée et accentuée par le fait que la face active concave a une tendance assez marquée à maintenir le courant. Un courant dirigé alternativement vers l'avant et vers l'arrière, c'est-à-dire, une impulsion, n'affecte pas, de ce fait, la zone située au voisinage direct du bord, mais peut prendre, par contre, un trajet tel que celui qui est désigné en 10 dans la fig. 5. Ainsi, au moins l'une des-faces actives doit avoir une forme concave nettement prononcée et la longueur du corps ou élément actif va être moins critique que lorsque les faces actives sont planes ou convexes car un courant plus ou moins continu s'établit vers la face ou les faces concaves. Ceci empêche la formation de deux zones distinctes pour le flux d'entrée latéral, comme on l'a précédemment décrit pour les éléments actifs eomportant des faces actives plances, éléments qui, par ailleurs, avaient une grande longueur. Comme la présente invention se réfère à un procédé traitant des masses de métaux en fusion, Les éléments actifs sont, en principes constitués par un matériau céramique réfractaire ou tout au moins, par un support en métal revêtu d'une garniture de ce matériau réfractaire. II est rarement possible d'exécuter les éléments actifs montrés, par exemple, dans les fivs. 5, 5 et 7 avec des angles vifs aux bords 4. Un élément concave aura, par conséquent, une concavité ou coupelle dont Le diamètre'd1 est plus petit que le diamètre d de l'élément actif, d'une fa çon générale, dl étant compris entre 70 et d0 de d.Cette face active concave a, en principe, une concavité dont la profondeur h4 est égale à 20 H ou plus, du diamètre dl.Les faces actives avec une concavité moins prononcée que celle-ci sont appelées faces actives du type soucoupe. Les faces actives du type soucoupe ont une tendance à guider le courant de fluide le long de la face Latérale dans le même sens quel que soit le sens du mouvement. Même si l'une seulement des faces actives est du type à soucoupe alors que l'autre est plane, la longueur de l'élément actif ne sera pas aussi critique en tant que dimension comme c'était le cas pour l'élément à faces actives planes. Des expériences ont montré que la longueur d'un élément actif ayant des faces actives du type soucoupe, ne doit pas excéder 150 ffi du diamètre de cet élément actif. Si le conteneur dans lequel opère l'élément actif, n'est pas symétriquement conformé, ou si cet élément actif n'est pas symétriquement dispose dns le conteneur, conditions oui se rencontrent fréquemment, il peut titre désirable de ne pas diriger le courant d'entrée latéral perpendiculairement au sens du mouvement de l'élément actif. La fig. 5 montre un élément actif dans lequel la face active inférieure est plus concave et plus grande que la face active supérieure; ces deux circonstances contribuant à diriger le courant d'entrée latéral suivant une direction quelque peu inclinée, comme le montrent les flèches de la fig. Cette figure montre également une tige de commande 9 qui est connectée à lrélément au moyen dfun dispositif d'accouplement non montré.Cette tige de commande9 peut être fixée sur l'une quelconque des faces actives de sorte qu'il n'est pas nécessaire qu'elle soit fixée en son centre ou sur la face latérale.Dans le premier cas mentionné, la fixation prend une partie de la face active. Dans le dernier cas, une*8isposition qui est très avantageuse pour une poche de coulée, est obtenue. Si la barre de commande fixée sur la face latérale est verticalement orientée, l'élément actif se déplaçant simultanément va, en outre, en cours d'opération se déplacer vers le haut et vers le bas. Une telle disposition dans une poche de coulée fonctionne normalement mieux aux hautes fréquences et avec les courses courtes utilisées La fig. 6 montre un élément actif similaire dont la tige de commande g est de grand diamètre et qui, pour cette raison prand une partie relativement grande de la surface active. Avec cet élément actif aussi bien qu'avec celui de la fig. 4, des zones perturbées ou remous apparaissent aux bords comme le montrent les figures. Des mouvements avant et arrière ou des impulsions peuvent également apparaltre sur ses bords. La fig. 7 montre un élément actif dans lequel l'une des faces actives a une prépondérance marquée sur l'autre face tout en étant de forme concave. Pour la face active non prépondérante, deux variantes sont schématiquement montrées. La partie gauche de la fig. montre une face active perpendiculaire à la direction du mouvement de l'élément actif. La partie droite de la fig. montre une face active qui est disposée suivant une inclinaison par rapport au sens du mouvement de ltélément. Du fait que les faces actives ont des diamètres nettement différents la face latérale 3 est conique soit sur toute sa longueur, soit comme le montre la fig., conique à l'exception d'une faible hauteur au voisinage du bord de la face active prédominante.Ce fait n'a en lui-même aucun effet favorable. pendant la course où la face secondaire ou non prédominante constitue la face avant, la face latérale conique va dans une certaine mesure coopérer avec cette face active, mais la forme conique va donner lieu à un changement de direction du fluide entourant cette face conique, changement de direction tendant à écarter vers 1 f extérieur les veines de liquide. Le courant le long de la face latérale dirigé vers la face concave prédominante va pour cette raison, être perturbé par des remous et des impulsions d'un caractère spécifique. Clest pourquoi, cette face latérale ne fera pas avec la direction ou axe du mouvement de l1élément actif un angle Û supérieur à 20 . Du fait que la face active inférieure de la fig. 7 est largement prédominante, le courant d'entrée latéral est égale ment influencé de sorte qu'il vient frapper la face latérale de lfélément actif au voisinage de la face non prépondérante ou secondaire. En conséquence, dans la partie gauche de la fig.7, le courant latéral denrée est montré dans une direction qui est presque parallèle à la tige de commande 9. ce côté de la fig. 7 montre également des lignes représentatives du courant qui sont dirigées perpendiculairement à la direction du mouvement de l'élément actif, configuration de courant qui peut entre le résultat du retour du courant primaire ayant heurté auparavant les parois latérales du conteneur. La partie droite de la fig. 7 montre une face active secondaire disposée obliquement ce qui donne une configuration de courant très intéressante et souvent efficace. Au bord de la face supérieure secondaire (non prépondérante) sont montrés un courant d'entrée latéral vers la face active provenant de la face latérale et également adjacent à ce courant d'entrée, un courant dirigé vers l'extérieur qui est créé par la condition suivant laquelle cette face active non prépondérante, lorsqu'elle est la face avant, pendant la course correspondante, dévie le flux obliquement et latéralement. Outre cela, cette forme rend la composante radiale du courant relativement importante.Le résultat final de ces interactions est que le circuit d'écoulement qui comprend le plus grand volume, est constitué par une partie dirigée vers l'intérieur et vers le corps ou élément actif au voisinage du bord supérieur, alors que le circuit d'écoulement qui comprend le volume le plus faible est constitué par une partie dirigée vers l'intérieur le long de la tige de commande et une partie dirigée vers ltextérieur au voisinage du courant d'entrée secondaire du circuit d'écoulement mentionné en premier- lieu. Ces deux courants opposés ouvrent une possiblité valable pour une réaction à contre-courant.Le circuit d'écoulement secondaire ou non-prépondérant peut être considéré comme ayant une fonction de guidage. L'angle suivant lequel eette face active secondaire est disposé relativement à la direction de mouvement de l'élément actif est un facteur commandant le degré de déviation vers l'extérieur du circuit d'écoulement prédominant. Ce type d'agitateur peut être, par exemple, utilisé avec avantage dans un four à sole dans lequel il peut être introduit par une porte du four. Dans un tel agencement, le circuit d'écoulement secondaire va créer une zone de réaction vigoureuse et entraSner des scories qui sont portées dans la masse de métal en fusion à un état de turbulence favorable. Afin d'obtenir les meilleurs résultats, l'épaisseur minimale, c'est-à-dire, la distance entre deux plans perpendiculaires à la direction du mouvement et dans lesquels se trouvent les parties des faces supérieure et inférieure les plus rapprochées l'une de l'autre, ne sera pas inférieure à 10 Cette distance est représentée dans les figs. 4 à 6 par le sym- bole M. Ceci assure l'existence de faces latérales d'une importance suffisante pour donner l'effet désiré sur les veines liquides. La course est, de préférence, au moins égale à 40 ffi de l'épaisseur minimale M. Un exemple de réalisation selon l'invention comprend un conteneur de 2 mètres de diamètre dans lequel est animé d'un mouvement alternatif un élément actif du type montré en fig. 2 avec un diamètre de 10 centimètres, une longueur de course de 10 centimètres et une fréquence de 25 courses par seconde. R E v q N D I C A T I O N S 1. Procédé pour l'agitation d'une masse de métal fondu dans un conteneur consistant à produire dans cette masse fondue M des courants toroldaux PP' opposés dont les trajets sontjux- taposés dans la zone A de ladite masse fondue où ces courants sont adjacents. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ces courants dans la zone A s'écoulent dans le même sens. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ces courants dans la zone A s'écoulent dans des sens opposés. 4. Procédé selon la revendication 1, consistant à déplacer un élément mécanique agitateur T dans la masse de métal en fusion en avant et en arrière suivant des trajets substantielle- ment rectilignes. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la section transversale du conteneur dans un plan perpendiculaire auxdits trajets rectilignes est au moins cinq fois plus grande que la section transversale de l'élément agitateur. 6. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ledit élément agitateur comporte une paroi latérale périphérique dont la hauteur prise dans le sens parallèle à la direction du mouvement de l'élément agitateur est au moins égale à 10 ffi de la dimension transversale minimale de l'élément agitateur. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel l'élément agitateur a une épaisseur minimale au moins égale à 10 ffi du diamètre de l'élément agitateur tout en étant toujours inférieure à deux fois ce diamètre. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'élément agitateur a une course au moins égale à 40 % de 1 'épaisseur minimale de l'élément agitateur. 9. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'élément agitateur a une épaisseur minimale au moins égale à 10 6 du diamètre de ltélément agitateur tout en étant toujours inférieure à deux fois ce diamètre. 10. Procédé selon la revendication 4, dans lequel l'été ment agitateur a une course au moins égale à 40 ss de son épais seur minimale. 11. En combinaison avec un conteneur c, un dispositif mobile T à l'intérieur de ce conteneur pour produire dans la masse M du métal fondu des courants toroSdaux PP' opposés dont les trajets sont justaposés dans la zone A de La masse de métal fondu où ces courants sont adjacents. 12 Combinaison selon la revendication 11, dans laquelle les courants dans cette zone A s'écoulent dans le même sens. 13. Combinaison selon la revendication 11, dans laquelle ces courants dans la zone A s'écoulent dans des sens opposes. 14. Combinaison selon la revendication Il, dans laquelle ce dispositif comprend un élément agitateur mécanique et un disposition pour déplacer cet élément dans la masse de métal fondu en avant et en arrière sur des trajets substantiellement rectilignes et cofncidant. 15. Combinaison selon la revendication 14, dans laquelle la section transversale du conteneur dans un plan perpendiculaire auxdits trajets rectilignes est au moins égale à cinq fois la section transversale de l'élément agitateur. 16. Combinaison selon la revendication 14, dans laquelle cet élément agitateur comporte une paroi latérale périphérique dont la hauteur dans la direction parallèle à la direction de mouvement de l'élément agitateur est au moins égale à 10 % de la-dimension minimale transversale de cet élément agitateur. 17. Combinaison selon la revendication 16, dans laquelle l'élément agitateur a une épaisseur minimale au moins égale à 10 % du diamètre de cet élément agitateur tout en étant inférieure à deux fois ledit diamètre. 18. Combinaison selon la revendication i7 dans laquelle l'élément agitateur a une course au moins égale à environ 40 ss de son épaisseur minimale. 19. Combinaison selon la revendication 14, dans laquelle l'élément agitateur a une épaisseur minimale au moins égale à 10 % de son diamètre tout en étant toujours inférieure à deux fois ledit diamètre. 20. Combinaison selon la revendication 14, dans laquelle l'élément agitateur a une course au moins égale à environ 40 ss de l'épaisseur minimale de cet élément agitateur. 21. Appareil pour agiter une masse de métaL en fusion destinée à mettre en oeuvre les procédés selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, comprenant un corps T ou élément immergé dans ladite masse M de métal fondu et un dispositif pour déplacer cet élément suivant un trajet substantiellement rectiligne, caractérisé par le fait que cet élément comporte deux faces actives 2. 4 se faisant vis-à-vis dans des plans perpendiculaires à l'axe géométrique et à la traoectolre rectiligne, et par le fait que le dispositif pour déplacer ledit corps est agencé de manière que ce corps ou élément soit animé d'une vitesse / sec. égale ou supérieure à environ 15 % de la dimension la plus grande de la face la plus grande dudit élément actif. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé par le fait que les faces actives 2r 4 sont planes et parallè es et sont séparées par une distance qui n'est pas plus grande que la dimension la plus grande du corps ou élément prise perpendiculairement à l'axe géométrique. 23. Appareil selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'une des faces actives est convexe et l'autre face active est soit convexe soit plane, par le fait que les bords périphériques des faces actives -sont connectés par une face circulaire dont la grande dimension (hl) parallèle à l'axe géo- métrique n'est pas plus grande que 15 ffi de la plus grande dimension de la face active prise perpendiculairement à l'axe géométrique, et par le fait que la longueur totale dudit élément actif -(h3) parallèle à l'axe géométrique est inférieur à 40 % de la dimension ci-dessus mentionnée de la plus grande face active. 24. Appareil selon la revendication 21, caractérisé par le fait qutau moins une des faces actives est concave et que la dimension minimale (M) parallèle à l'axe géométrique est inférieure à 150 % de la plus grande dimension de la plus grande face perpendiculaire à l'axe géométrique. 25. Appareil selon la revendicatin 21, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des faces actives est concave et que sa dimension parallèle à l'axe géométrique est au moins égale à 20 ss de sa dimension perpendiculaire à cet axe. 26. Appareil selon l'une quelconque des revendications 21 à 25. caractérisé par le fait que l'élément a une section transversale de forme circulaire perpendiculaire à l'axe géomé trique. 27. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérise par le fait que les bords périphériques des faces actives sont connectés par une paroi cylindrique.