I PROCEDE DE PREPARATION DE CHLOROALKOXYBENZENES La présente invention a pour objet un procédé de préparation de chloroalkoxybenzènes; elle concerne plus particulièrement la préparation de chloroalkoxybenzènes à partir de chlorobenzènes. On connait dans l'art antérieur un certain nombre de procédés de ce type. C'est ainsi que la réaction du méthylate de sodium sur le trichloro-1,2,3 benzène en solution dans le méthanol à 180 C sous pression est décrite (Recueil des Travaux Chimiques des Pays- Bas 37 200) pour l'obtention du dichloro-2,3 anisole. Ce procédé ne peut etre retenu pour une exploitation industrielle dans la mesure o il donne naissance à de nombreux sous produits et o les rendements obtenus sont très faibles. On connait également le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4057585 qui décrit la préparation de dichloro 2,3 alkoxy-1 benzène par réaction d'un alcoolate alcalin et de trichloro-1,2,3 benzène à -200 C dans un solvant inerte choisi parmi le groupe comprenant le diméthylformamide, le diméthylacétamide et le diméthylsulfoxyde, la réaction ayant lieu en présence de méthanol ou d'éthanol en quantité suffisante pour solvater l'alcoolate alcalin. Dans ce type de procéde, deux inconvénients majeurs rendent son exploitation industrielle difficile. Le premier réside dans le fait qu'il est nécessaire d'utiliser un alcoolate alcalin parfaitement anhydre, donc préparé à partir de l'alcalin correspondant sous sa forme métallique. En effet, il faut utiliser un alcoolate exempt de soude sinon cette dernière dégraderait le solvant mis en oeuvre. Le deuxième inconvénient tient au fait que les solvants préconisés sont, d'une part, onéreux et, d'autre part, de manipulation malaisée à l'échelle industrielle lors des opérations nécessaires de distillation et recyclage, notamment. D.J. SAM et H.E. SIMMONS décrivent dans Journal of the American Chemical Society Vol.96 n 17 p. 2252 (1974), la réaction de l'o. ou m. dichlorobenzène avec du méthylate de potassium complexe par une quantité équimoléculaire d'un éther-couronne (dicyclohexyl-18 crown-6). Cette technique n'est pas bénéfique, d'une part, au plan de l'économie du procédé et, d'autre part, au plan de sa simplicité de mise en oeuvre. En effet, les "éthers couronnes" sont des composés dont le prix de revient est très élevé. De plus, il est nécessaire de préparer dans une étape préli- minaire le complexe éther-couronne-alcoolate. La présente invention pallie les inconvénients de l'art antérieur. Elle a pour objet un procédé de préparation de chloro- alkoxybenzènes, caractérisé en ce que l'on fait réagir un poly- chlorobenzène de formule générale: O (C1)n (I) dans laquelle n est supérieur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 6 (2 compris entre 1 et environ 12. Bien que cela ne soit pas clairement et totalement établi, il semble que l'agent séquestrant de formule (III) forme avec l'al- coolate alcalin résultant de la réaction de ROH avec l'hydroxyde alcalin, un complexe soluble dans le dérivé benzénique de formule La réaction peut, de ce fait, avoir lieu sans solvant. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, on introduit dans le mélange polychlorobenzène-agent séquestrant(s),le mélange hydroxyde(s) alcalin(s)-alcool ROH, l'alcoolate alcalin intervenant dans la réaction étant généré in-situ. Un des avantages principaux du procédé selon l'invention ressort clairement de ce qui précède dans la mesure o il n'est pas nécessaire comme dans l'art antérieur, soit d'utiliser l'alcalin sous sa forme métal- lique, soit d'isoler dans une étape préliminaire le complexe alcoolate alcalin-agent séquestrant. Selon un mode de réalisation préférentiel du procédé de l'in- vention, on utilise au moins un agent séquestrant de formule (III) dans laquelle R1,R2,R3, et R4 représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, R et n ayant la signification précédente. Parmi ces derniers, on préfère encore plus particulièrement mettre en oeuvre les agents séquestrants pour lesquels n est supé- rieur ou égal à O et inférieur ou égal à 6, et pour lesquels R5 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. On peut citer: - la tris(oxa-3 bytyl)amine de formule: NeCH2-CIH2-O-CH3)3 - la tris(oxa-3 heptyl)amine de formule: NCH 2-CH2 -O-C i9) 3 - la tris(dioxa-3,6 heptyl) amine de formule N4CH2-CH2-O-CH2-CH2:O-CH3)3 - la tris(trioxa-3,6,9 dêcyl)amine de formule: NYCHI2-CH2-O-CH2-CE2-O-CH2-CH 2:O-CH3)3 - la trls(dioxa-3,6 octyl)amine de formule: NfCH2-CH2-O-CH2-CH2-O-C2H5)3 la tris(trioxa-3,6,9 undécyl) amine de formule N*1CH2tCi2"O-CH2-CH2-OCH2-CH2-O-C2H5)3 - la tris(dioxa-3,6 nonyl) amine de formule N4CH2-CiH2- O CH2-CH2O- C3H7)3 - la tris(trioxa=3,6,9 dodécyl)amine de formule N+CH2-C112-O-CH2-CH2-0-CH2-CH2-0-C3H7)3 - la tris(dioxa-3,6 d6cyl)amine de formule N*,CH2-CH2-O-CH 2-CH2-O-C4H9)3 - la tris(trioxa-3,6,9 tridécyl)amine de formule NCHl2-CH2-O-CH2-CH2O-CH2CHi2-O-C4H9)3 - la tris(oxa-3 butyl)amine de formule NC 2C 2-CH 3) 3 - la tris(têtraoxa-3,6,9,12 tridécyl)amine de formula N{CH2-CH2=OCH2-Ci CH290) 3:Cl3] 3 - la tris(hexaoxa-3,6,9,12,15,18 nonadécyl)amine de formule NfCH2-CH2-O4CH2-CH2-O) 5-CH3] 3 On peut encore citer: - la tris(dioxa-3,6 méthyl-4 heptyl) amine de formule: N4C112-CH2-O-CHCH3-CH2-O-CH3)3 - la tris(dioxa-3,6 diméthyl-2,4 heptyl)amine de formule: N4CH2-CHCH3-O-CHCH3-CH2-O-CH3)3. Les amines utilisées dans le procédé selon l'invention sont connues en tant que telles dans l'art antérieur. C'est ainsi que le brevet français 1.302.365 cite l'obtention des amines tertiaires N4CH2-CH2-0-CH3)3 et N4CH2-CH2-O0-CH2-CH2-0-CH3)3 comme sous pro- duits de la synthèse des amines primaires et secondaires corres- pondantes, ces amines primaires et secondaires étant des produits intéressants comme intermédiaires en vue de la synthèse de subs- tances pharmaceutiques, comme inhibiteurs de corrosion, comme intermédiaires en vue de la synthèse de produits chimiques intéres- sants en agriculture et comme émulsifiants. Il n'est pas inutile de souligner que le domaine d'application des composés obtenus dans le brevet 1.302.365 précité simultanément aux amines utilisées dans le procédé objet de la présente demande est totalement étranger au domaine de l'invention. L'hydroxyde alcalin est choisi préférentiellement parmi le groupe comprenant la soude et la potasse. On préfère plus particulièrement mettre en oeuvre la potasse ou un mélange soude-potasse. Dans ce dernier cas, on utilise préfé- rentiellement un mélange contenant au moins 50 % de potasse. On utilise de préférence, l'agent séquestrant de formule (III) en quantité telle que le rapport molaire de l'agent séquestrant à l'hydroxyde alcalin est compris entre environ 0,001 et environ 0,2. Ce rapport est, encore plus préférentiellement, compris entre 0,01 et 0,1 environ. On peut citer comme exemples de composés de départ de formule (I), les composés suivants: l'orthodichlorobenzène, le métadichlo- robenzène, le paradichlorobenzène, le trichloro-l,2,4 benzène, le trichloro-1,2,3 benzene, le trichloro-1,3,5 behzène, le tétrachlo- robenzène, le pentachlorobenzène et l'hexachlorobenzène. On ne sort pas du cadre de la présente invention en mettant en oeuvre des polychlorobenzènes contenant de 2 à 5 atomes de chlore et comportant en outre au moins un substituant ne réagissant pas chimiquement dans le procédé selon l'invention. On peut citer comme exemples non limitatifs de tels substi- tuants: les radicaux alkyle, phényle, NO2. Ce dernier peut dans certains cas être intéressant dans la mesure o il activ le noyau benzénique. On peut citer comme exemples de composés de formule II pouvant être mis en oeuvre dans le procédé de l'invention:le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, les butanols, le cyclohexanol, l'octanol. On peut citer comme exemples de chloroalkoxybenzènes pouvant être prépares par le procédé de l'invention les composés suivants: l'ortho- méta ou para chloroanisole, le dichloro-2,3 anisole, le dichloro-2,6 anisole, le dichloro-2,5 anisole, le trichloro-2,4,5 anisole, le trichloro-2,3,6 anisole, le tétrachloro-2,3,4,6 ani- sole, le pentachloroanisole, le dichloro-2,3 éthoxybenzêne, le dichloro-2,5 éthoxybenzène, le dichloro-2,5 isopropoxybenzène. On utilise de préférence les composés I et l'hydroxyde alcalin en quantité telle que le rapport molaire de l'hydroxyde alcalin au composé Ilest compris entre environ 0,5 et environ 3. Encore plus préférentiellement, ce rapport est compris entre 0,8 environ et 2,5 environ. La quantité d'alcool peut varier dans de larges limites. On utilise de préférence une quantité d'alcool telle que le rapport molaire de ROH à l'hydroxyde alcalin est compris entre 1 et 15. Encore plus préférentiellement, ce rapport est compris entre 6 et 8. La réaction peut être mise en oeuvre à une température com- prise entre environ 80 C et environ 250 C. Plus particulièrement, on préfère opérer à une température comprise entre environ 100 et C. On opère généralement à la pression atmosphérique, bien que des pressions supérieures ou inférieures à la pression atmosphé- rique ne soient pas exclues. Bien que cela ne soit pas nécessaire, on peut utiliser un tiers solvant, comme par exemple le toluène, l'o-,p-ou m-xylène, ou le chlorobenzène. Les agents séquestrants de formule III utilisés dans le pro- cédé selon l'invention peuvent être préparés par condensation d'un sel de formule: R5-(O - CHR4 - CH3)n -O-M o R3,R4,R5, et n ont la signi- fication précédente et o M représente un atome de métal alcalin choisi parmi le sodium, le potassium et le lithium, soit sur une amine de formule générale: N-(CHR1 - CHR2 - X)3 dans laquelle R1, et R2 ont la signification précédente et X représente le chlore ou le brome, soit sur le chlorhydrate ou le bromhydrate correspondant. Le rapport molaire sel de métal alcalin/amine est compris entre environ 3 et environ 5. L'opération de condensation est réalisée à une température comprise entre 100 et 150 C pendant 1 à 15 heures en présence d'un solvant qui peut être par exemple le chlorobenzène ou de préférence le monoalkyléther d'éthylène glycol de formule: R5-(O-CHR4-CHR3)n-OH. On opère de préférence de telle sorte qu'on ait une solution contenant de 2 à 5 moles de sel de métal alcalin par litre de solvant. Le mélange en fin de réaction contient principalement l'amine tertiaire de formule: N PHRl- CHR2-O-(CHR3-CHR4-O) nR5]3 mais contient aussi en faible proportion de l'amine secondaire correspondant: HN CHR1-CHR2-O-(CHR3-CHR4-O)n-R5]2 et des traces d'amine primaire: H2N--CHRî-CHR2-O-(CHR3-CHR4-O)n-R5] Les amines tertiaires, secondaires et primaires sont géné- ralement respectivement dans le rapport 90: 8: 2 après distil- lation. On peut utiliser dans le procédé selon l'invention direc- tement le mélange cidessus obtenu après première distillation, c'estàdire contenant les trois types d'amines. On préfère pour une meilleure mise en oeuvre de l'invention effectuer une distillation plus poussée du mélange ci-dessus afin d'obtenir une amine tertiaire sensiblement pure. Les exemples qui vont suivre illustrent plus complètement les caractéristiques et les avantages de la présente invention mais ne sauraient être considérés comme limitant de façon quelconque cette dernière. Exemple 1: Préparation de dichloro-2,3 anisole à partir de trichlorobenzène Dans un ballon tricol de 6 litres équipé d'une agitation, d'un thermomètre, d'une ampoule de coulée et d'une colonne à distiller, on charge: trichloro 1,2,3 benzène 1815 g (10 moles) tris (dioxa 3,6 heptyl)amine 162 g (0,5 mole) On chauffe la masse à 140 et on commence la coulée d'une solution méthanolique de potasse préalablement préparée à partir de 1302,5 g potasse pastilles 86 % (20 moles) 2500' g méthanol (78, 1 moles) La coulée et le chauffage sont réglés de façon à maintenir ' dans la masse pendant que le méthanol distille. La coulée de la potasse dure 1 H 15 puis on maintient la masse à 135 pendant 1 H 15 de finition. Après refroidissement, on ajoute 2800 g d'eau pour extraire les sels. On décante la couche organique, extrait la couche aqueuse avec 1000 g de dichiorométhaneo Apres séchage, la couche organique est distil- lée pour obtenir: g de 1,2,3 trichlorobenzène (0,55 mole) 454 g de 2,6 dichloroanisole (2,565 moles) 700 g de 2,3 dichloroanisole (3,955 moles) Le taux de transformation du trichlorobenzène est alors de 93,15 % et le rendement en dichloro-2,3 anisole atteint 39,5 %. Par acidification de la couche aqueuse, on récupère 342 g de dichlo- rophénols, principalement constitué de 2,6 dichlorophénol. Exemple 2 Dans l'appareillage décrit à l'exemple 1, on charge trichloro-l,2,3 benzene 363 g (2 moles) tris(dioxa-3,6 heptyl)amine 32 g (0,1 mole) On chauffe ce mélange à 130 C et on coule en 1 h 30 une solu- tion méthanolique de soude et de potasse préalablement préparée en dissolvant 117,2 g potasse 86 % (1,8 mole) 74,2 g soude 97 % (1,8 mole) dans 800 g de méthanol. Le méthanol est distillé au fur et à mesure de la coulée. Apres l'addition, on maintient la masse à 130-140 C pendant 3 h 30. Apres refroidissement, la masse réactionnelle est alors trai- tée comme dans l'exemple 1. Le taux de transformation atteint 84,5 % et le rendement en 2,3-dichloroanisole est de 39 % et dichloro-2,6 anisole de 37 %. Exemple 3 Dans l'appareillage décrit dans l'exemple 1, et suivant, le même mode opératoire. On engage: trichloro-l,2,3 benzene 363 g (2 moles) tris(trioxa-3,6,9 décyl)amine 42 g (0,09 mole) et une solution méthanolique de potasse préalablement préparée par dissolution de: potasse 86 % 234,4 g (3,6 moles) dans 400 g de méthanol. Apres 3 h de maintien à 125 C, la masse est'traitée comme précédemment. Le taux de transformation atteint 94,8 % et le rendement en 2,3-dichloroanisole est de 42 % et en dichloro-2,6 anisole de 37 %. Exemple 4 Dans l'appareillage décrit dans l'exemple 1 et selon le même mode opératoire, on met en jeu: trichloro-l,2,3 benzène 363 g (2 moles) tris(dioxa-3,6 heptyl)amine 32 g (0,1 mole) et une solution méthanolique de soude et de potasse préalablement préparée par dissolution de: 156,3 g de potasse 86 %, soit 2,4 moles 49,5 g de soude 97 %, soit 1,2 moles dans 610 g de méthanol. Apres 4 h de maintien à 125 C la masse réactionnelle est traitée comme dans l'exemple 1. - Le taux de transformation atteint 94,1 % et le rendement en 2,3-dichloroanisole est de 38 % et en dichloro-2,6 anisole de 35 %. Exemple 5 Dans l'appareillage décrit précédemment, on met en oeuvre trilchloro-l,2, 3 benzene 363 g (2 moles) tris(dioxa-3,6 heptyl)amine 32 g (0,1 mole) On chauffe à 140 C et on coule une solution butanolique de potasse préalablement préparée par dissolution de: 248 g de potasse 86 %, soit 3, 80 moles dans 741 g de butanol normal 10 moles Après la fin de coulée, la masse réactionnelle est agitée 5 h à 140-145 C. Après un traitement analogue à celui de l'exemple 1, on récu- père par distillation: 221 g dichloro-2,6 butoxy benzène (1,01 mole) Eb16: 140 133,7 g diehloro-2,3 butoxy benzène (0,615 mole) Eb16: 147 Le taux de transformation est de 94,5 % et les rendement sont respectivement de 53,4 % en isomère dichloro-2,6 butoxy benzène et 32,3 % en isomère dichloro-2,3 butoxy benzène. Exemple 6: Préparation de dichloro-2,3 anisole à partir de trichloro-l,2, 3 benzène Dans un ballon tricol de 2 litres équipé d'une agitation, d'un thermomètre et d'une colonne à distiller, on charge: trichloro 1,2,3 benzène 544,5 g 3 moles méthanol 856 26,75 tris(dioxa 3,6 heptyl)amine 48 0,148 potasse à 86 % 195 3 On porte à ébullition et on recueille le méthanol jusqu'à obtention d'une température de 140-150 C dans la masse. La masse est alors semi-cristallisée pâteuse et la réaction a duré 2 H 30. Après refroidissement, on ajoute 900 g d'eau pour dissoudre les sels et on décante la couche organique. La couche aquedse est extraite par 200 g de chlorure de méthylène. Les couches organiques sont réunies et distillées pour obtenir: g de trichlorobenzène non réagi 1,1 mole 131 g de 2,6 dichloroanisole 0,74 " et 142 g de 2,3 dichloroanisole 0,80 " La tris (dioxa 3,6 heptyl)amine se trouve intacte dans le pied de distillation. Dans cet essai, le taux de transformation est de 63 % et le rende- ment en dichloro 2,3 anisole atteint 42,5 %. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de chloroalkoxybenzènes caractérisé en ce que l'on fait réagir un polychlorobenzène de formule générale (Cl) n () dans laquelle n est supé6leur ou égal à 2 et inférieur ou égal à 6 avec au moins un hydroxyde alcalin et un alcanol de formule ROH (II) ou R contient de 1 a 12 atomes de carbone environ en présence d'un agent séquestrant de formule générale: N{CIIR CHR9O (CH13-CIR 4-0-)U nR] 3 (III) dans laquelle n est un nombre entier -supérieur ou égal à O et inférieur ou égal à 10O environ (0. n étant compris entre 1 et environ 12. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la formule (III) de l'agent séquestrant, R1,R29R39 et R4 identiques ou différents représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la formule (III) de l'ageat séquestrant, n est supérleur ou égal à O et inférieur ou égal à 6. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la formule (III) de l'agent séquestrant, R5 représente un radical alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone. 5. Procêdé selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la formule (III) de l'agent séquestrant, R1 R, 9 R3 et R4 iden- tiques ou differents representent un atome d'hydrogène ou un radi- cal méthyle, n est un nombre entier supérleur ou égal à 0 et infé- rieur ou égal à 6 et R5 représente un radical alkyle ayant de I à 4 atomes de carbone. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'agent séquestrant de formule (III) est la tris(dioxa-3,6, heptyl)amine de formule: NCH2-CH2-0-CH2-CH2-0-CH3)3 7. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'agent séquestrant de formule III est la tris(trioxa-3,6,9 décyl) amine. 8. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'alcanol est choisi parmi le groupe comprenant le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, les butanols, le cyclohexanol, et l'octanol. 9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le polychlorobenzène de formule I est choisi parmi le groupe comprenant l'orthodichlorobenzène, le métadichlorobenzène, le paradichlorobenzène, le trichloro-l,2,4 benzène, le trichloro-l,2,3 benzène, le trichloro-1,3,5 benzène, le tétrachlorobenzène le pentachlorobenzène et l'hexachlorobenzene. 10. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'hydroxyde alcalin est la soude ou la potasse. 11. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise un mélange de soude et de potasse contenant au moins % environ de potasse. 12. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on fait réagir le compose I et l'hydroxyde alcalin en quantités telles que le rapport molaire de l'hydroxyde alcalin au composé I est compris entre environ 0,5 et environ 3. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le rapport molaire est compris entre environ 0,8 et environ 2,5. 14. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on fait réagir l'alcool de formule I en quantité telle que le rapport molaire de l'alcool de formule I à l'hydroxyde alcalin est compris entre environ 1 et environ 15. 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que le rapport molaire est compris entre environ 6 et environ 8. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisé en ce qu'on or re à une température comprise entre 80'C environ et 250'C environ.