La présente invention concerne la fabrication de manchons et/ou gaines réalisés à partir de plaques séparatrices et utilisables dans la fabrication de batteries, par exemple du type au plomb. Elle concerne également un appareil permettant une telle fabrication. Dans les batteries au plomb, les plaques de celles-ci sont placées dans le bac de batterie et sont maintenues séparées par des séparateurs disposés entre elles. On utilise diverses combinaisons plaques/séparateurs et il est connu de disposer chaque plaque dans un manchon préformé se composant de deux séparateurs espacés et de fermer l'espace vide sur la tranche de ceux-ci par un ruban de matière plastique. L'invention est relative à la fabrication de ces manchons et à un appareil permettant de réaliser cette fabrication, et se propose également de réaliser la fermeture de l'espace vide entre les séparateurs sur la tranche inférieure afin d'obtenir une gaine complète dans laquelle la plaque de batterie correspondante est ou peut être reçue. Les séparateurs sont sous forme de feuilles d'un matériau spécial et comportent fréquemment une surface cannelurée sur au moins une face. Ce fait rend difficile l'interconnexion et la fermeture étanche des espaces vides sur les tranches, les procédés de fabrication connus faisant appel à, un assemblage entièrement manuel. Le but principal de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication, et un appareil pour sa mise en oeuvre, qui permet de mécaniser le procédé connu d'assemblage entièrement manuel, au moins dans l'étape de fermeture étanche lorsque la gaine elle- m9me est réalisée. Un autre but est de fournir un tel procédé et un tel appareil, dont la mécanisation permet de réaliser des gaines complètes de séparateurs contenant ou propre à contenir les plaques de batterie correspon- dantes. Pour atteindre ce but et d'autres le procédé de fabrication conforme à l'invention permettant de réaliser un manchon ou une gaine de séparateurs consiste à réaliser un ensemble constitué de deux séparateurs et d'une plaque intercalée entre ceux-ci dans une zone d'assemblage, à envoyer cet ensemble dans une zone de fermeture étanche dans laquelle un mouvement linéaire rélatif de l'ensemble et de moyens d'extrusion est établi pour permettre l'extrusion d'un matériau étanche en matière plastique fondue durcissable dans les espaces vides compris entre les bords latéraux des séparateurs, à faire en sorte que la matière plastique extrudée durcisse pour obtenir un manchon contenant la plaque, à éliminer la matière plastique en excès dépassant les extrémités des séparateurs et à envoyer le manchon fermé vers une zone de décharge ou vers un convoyeur de transition s'il s'agit de la fabrication de gaines complètes. Dans ce dernier cas, le procédé consiste en outre à transporter le manchon fermé depuis le convoyeur de transition vers une zone ultérieure de fermeture étanche dans laquelle un mouvement linéaire relatif du manchon et de seconds moyens d'extrusion est établi, selon une direction perpendiculaire par rapport au mouvement linéaire mentionné en premier lieu, pour: permettre l'extrusion d'une matière plastique dans les espaces vides sur la tranche inférieure du manchon, à faire en sorte que la matière ainsi extrudée durcisse afin d'obtenir une gaine complète contenant la plaque, à éliminer la matière plastique dépassant les bords latéraux des séparateurs et à envoyer la gaine complète dans une autre zone de décharge. La plaque utilisée pour réaliser le "sandwich" séparateurs/plaque formé dans la zone d'assemblage peut être la plaque de batterie elle-m9me que le manchon ou la gaine doit contenir. Alternativement, elle peut être constituée par une fausse plaque que l'on retire du manchon ou de la gaine à un moment approprié afin d'obtenir un manchon ou une gaine vide, auquel cas il est préférable de la retirer avant la décharge du manchon, ou gaine, fini. L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé décrit cidessus, conformément à la présente invention, comprend une table d'assemblage ou analogue constituant ladite zone d'assemblage, des moyens destinés à trans- porter l'ensemble séparateurs/plaque en sandwich depuis la table jusqu'à un convoyeur linéaire dont le r8le est de transporter le "sandwich" à travers la zone de fermeture étanche devant une suite de dispositifs comprenant une t9te d'extrusion de la matière plastique, et un dispositif permettant d'éliminer la matière extrudée en excès dépassant les extrémités des séparateurs pendant son déplacement sur le convoyeur. De préférence, des t9tes d'extrusion opposées sont disposées respectivement de part et d'autre du convoyeur pour permettre l'extrusion simultanée sur les deux tranches latérales du sandwich. Les moyens destinés à éliminer la matière plastique extrudée en excès peuvent comprendre un détecteur, destiné à détecter le passage des extrémités des séparateurs, et un dispositif de coupe commandé par le détecteur. L'appareil comprend avantageusement un ensemble-de galets ou autre dispositif de pression, destiné à comprimer les bords fermés du sandwich pour leur donner l'épaisseur désirée. Un dispositif de refroidissement peut être prévu pour accélerer le durcissement de la matière plastique et pour déterminer en outre la largeur du sandwich fermé. L'appareil peut comprendre en outre un autre convoyeur s'étendant perpendiculairement depuis l'extrémité du premier convoyeur et pouvant 9tre mis en marche pour transporter les manchons devant un autre dispositif de fermeture étanche servant à fermer les extrémités afin d'obtenir des gaines. Le sandwich peut être assemblé manuellement sur la table d'assemblage mais l'appareil conforme à l'invention permet de préférence l'assemblage automatique du sandwich. Ainsi, la table d'assemblage peut être associée à des magasins contenant un certain nombre de séparateurs et de plaques, à des moyens servant à retirer un premier séparateur du magasin correspondant et à le placer sur une zone d'assemblage de la table, à des moyens destinés à retirer une plaque du magasin correspondant et à la positionner au-dessus du premier séparateur et à une support destiné à maintenir la plaque ainsi positionné écartée du premier séparateur, à des moyens destinés à retirer un second séparateur du magasin correspondant et à le placer sur la plaque et à des moyens destinés à retirer le support pour permettre à la plaque portant le second séparateur de tomber sur le premier séparateur afin de réaliser l'assemblage du sandwich séparateurs/plaque qui est envoyé vers le premier convoyeur. Ledit support peut comprendre des saillies pouvant se déplacer pour venir sur le trajet d'introduction de la plaque et s'en écarter et on peut en outre prévoir des éléments de centrage aptes à se déplacer pour venir sur les tranches opposées de la plaque après qu'elle soit tombée sur le premier séparateur. Chaque séparateur peut être retiré de son magasin et placé sur la table à l'aide d'un dispositif de préhension à vide qui prend un séparateur sur le haut d'une pile de séparateurs. Lorsque lesséparateursprésentent des surfaces plates de formes différentes, ilsne peuvent être aisément distribués depuis une même pile, et dans ce cas les premier et second séparateurs de chaque sandwich sont retirés avantageusement de magasins séparés disposés respectivement aux côtés de la table. Deux dispositifs de préhension à vide peuvent alors fonctionner en synchronisme de façon que l'un d'entre eux prenne un séparateur pendant que l'autre place sur la table le dernier séparateur pris. Les moyens destinés à déplacer une plaque peuvent comprendre une tige animéed'un movement alternatif et comportant un doigt destiné à entrer en contact avec la plaque supérieure d'une pile disposée dans le magasin à plaques, ou bien un dispositif de levage à vide, ce magasin étant avantageusement positionné à l'extrémité de la table et comportant des moyens d'indexage permettant de faire monter la pile de plaques pour que la plaque supérieure soit au niveau correct permettant son déplacement par le crochet et son introduction dans la zone d'assemblage le long dudit support. Des moyens d'indexage peuvent être en outre prévus pour chacun des magasins de séparateurs, et ils peuvent dans les deux cas comprendre une paire de chaînes munies de saillies opposées pour supporter une pile de plaques (ou séparateurs) et des moyens d'entraînement d'indexage des chaînes dont le fonctionnement est commandé par la position d'une plaque adjacente à ladite tige (ou par la position du séparateur supérieur). Les pièces mobiles de l'appareil conforme à l'invention peuvent être aisément commandées par des pistons hydrauliques ou pneumatiques, dont le fonctionnement est commandé par des circuits logiques à fluide. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci- après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective de la disposition générale de l'appareil; - les figures 2 à 5 sont respectivement des vues détaillées, à plus grande échelle et schématiques, d'une section de l'appareil servant à l'assemblage du sandwich séparateurs/plaque - la figure 6 est une vue en plan analogue d'une section de fermeture étanche de manchons; et - la figure 7 est une vue en plan analogue d'une zone de transition entre la section de fermeture étanche de manchons et une section de fermeture étanche de gaines de l'appareil. L'appareil, représenté de manière schématique sur la figure 1, comprend trois sections principales. Une section A d'assemblage d'un sand- wich séparateurs/ plaque est suivie par une section B de fermeture étanche de manchons, laquelle est suivie à son tour par une section facultative C de fermeture étanche de gaines. On va décrire maintenant ces sections brièvement mais suffisamment pour permettre de comprendre le fonctionnement général de l'appareil, après quoi on décrira avec plus de détails certaines caractéristiques importantes. La section d'assemblage A comprend une table d'assemblage à' mouve- ment alternatif 1, un magasin 2 (chargé par un convoyeur à rouleaux libres 3) destiné à contenir un certain nombre de plaques de batterie (ou fausses plaques), deux magasins identiques 4 et 5 (comprenant des chariots de chargement 6 et 7) disposés respectivement de part et d'autre de la table 1 et destinés à contenir un certain nombre de séparateurs, des moyens de préhension 8 destinés à retirer des séparateurs successivement des magasins 4 et 5 et à les déposer avec précision sur la table 1, et des moyens 9 destinés à retirer successivement les plaques d'une pile de plaques contenue dans le magasin 2 et à les transporter sur la table 1. Les moyens de préhension 8 comprennent deux têtes de succion 10 et 11 qui entrent en action respectivement au niveau des magasins 6 et 7 et qui sont montées sur un chariot 12, à mouvement alternatif latéral, monté sur des tiges de guidage parallèles 13. Les têtes 10 et 11 sont déplacées verticalement par des pistons pneumatiques en synchronisme avec le mouvement alternatif du chariot, de telle façon que, lorsque la tête 10 prend un nouveau séparateur dans le magasin 4, la tête 11 dépose un premier séparateur, précédemment pris dans le magasin 5, sur la table 1. Lorsque le chariot 12 se déplace pour inverser les rôles des têtes 10 et 11, les moyens de transport de plaques délivrent une plaque, prise dans le magasin 5, sur la table 1 au-dessus du séparateur déjà déposé, après quoi la tête 10 dépose un second séparateur pour compléter le sandwich séparateurs/plaque sur la table 1. Le sandwich assemblé est envoyé, par le déplacement vers l'avant de la table 1, vers la section B qui comprend un convoyeur linéaire à serrage 14. Celui-ci serre-le sandwich et le transporte à travers une zone de fermeture étanche de manchons devant un dispositif de fermeture étanche comprenant deux extrudeuses 15 et 16 munies de têtes d'extrusion 17 et 18 dont les filières permettent respectivement d'extruder un ruban de matière plastique en fusion dans les espaces vides sur les tranches latérales du sandwich passant devant elles. La section B comprend en outre des ensembles de mise aux dimensions/refroidissement 19, qui déterminent l'épaisseur des bords et la largeur totale des manchons fermés et refroidissent la matière plastique extrudée pour an accélerer le durcissement. Après avoir quitté les ensembles 19, leursbords latéraux étant fermés et refroidis, les manchons fermés sont portés devant des ensembles de couteaux rotatifs 20 dont le rôle est de couper la matière plastique extrudée en excès entre les manchons. Grâce à ces ensembles de couteaux, on peut envisager une opération d'extrusion continue, la matière coupée étant recyclée ou rejetée. D'un côté du convoyeur 14 et à proximité de son extrémité, on voit un dispositif d'éjection 22. Ce dispositif est facultatif et on le montre démonté sur la figure 1 pour la commodité; lorsqu'il est monté il est fixé au niveau de la position indiquée par un X. Si l'appareil doit servir à la réalisation de manchons comme produits finis, un plongeur à mouvement alternatif 23 de ce dispositif 22 entre en action, en synchronisme avec le déplacement de convoyeur, pour pousser les manchons du convoyeur 14 latérale- ment vers une table de réception 24. Si une fausse plaque a sdrvi- à la réalisation d'un sandwich, un dispositif 25 entre en action, pendant que le manchon se trouve sur la table 24, pour retirer la plaque afin d'obtenir un manchon vide. Si des gaines doivent 9tre réalisées, les manchons fermés sont envoyés successivement dans la section C de l'autre côté du convoyeur 14 par une tête de transfert 26 de la section B. Un poussoir à mouvement alternatif 27 pousse les manchons latéralement sur un convoyeur linéaire à serrage 28 de la section C. Pendant que le sandwich traverse la section C, il passe devant une extrudeuse 29 munie d'une t9te d'extrusion 30, un ensemble de refroidissement/mise aux dimensions 32 et un dispositif de coupe 33 qui assure la fermeture étanche, le refroidissement, la mise aux dimensions et l'ajustage du bord inférieur (réalisant ainsi un produit sous forme de gaine) comme pour les bords latéraux dans la section B. Les sectionsA, B et C sont des ensembles indépendants. Par conséquent, on peut supprimer la section C s'il s'agit de la réalisation de manchons seulement, et eaI peut 9tre rajoutée ultérieurement s'il y a lieu d'agrandir l'appareil. De manière analogue, la section d'assemblage automatique A peut 9tre remplacée par une table d'assemblage plus simple pour l'assemblage manuel des sandwichs, au prix d'un plus faible rendement et/ou d'un plus faible productivité. Les diverses pièces mobiles à mouvement alternatif de l'appareil sont commandées par des pistons pneumatiques, dont l'actionnement est commandé par des circuits logiques à fluide comprenant des détecteurs de position disposés à des emplacements appropriés. Les trois section A, B et C sont assujetties à une m9me commande, un panneau de commande pneumatique 34 étant représenté dans ce cas fixé sur le c8té du magasin 5. Le contrôle électrique de l'appareil, soit des extrudeuses, des moyens d'entrainement des convoyeurs, de la circulation de l'eau de refroidissement et des ventilateurs d'air de refroidissement s'effectue depuis une armoire de commande électrique commune 35. On va décrire maintenant diverses caractéristiques importantes de l'appareil avec plus de détails, en se référant notamment aux autres figures des dessins. En ce qui concerne le magasin 2, les plaques sont chargées empilées le long du convoyeur à rouleaux 3, et la pile est prise en charge par une paire de convoyeurs à, chaîne 36 (figure 2) munis de paires de saillies 37 et est indexée vers le haut pas à pas en direction d'un bras 38 des moyens de transport de plaques 9. Le bras 38 (figure 3) comporte, par l'intermédiaire d'une lame de ressort 38, un doigt d'entraînement 41 qui entre en contact avec la plaque supérieure 42 de la pile de plaques. Un piston 43 entre en action et pousse la plaque 42 sur la table 1 dans le sens indiqué par la flèche D, après quoi le piston avance pour remettre en place l'ensemble bras/ doigt d'entratnement 38,41 en vue de la prise en charge de la plaque suivante. Lorsque la pile de plaques est pratiquement épuisée, un nouvelle pile, déjà chargée le long du convoyeur 3, est prise en charge par la paire de saillies suivantes 37A des convoyeurs 36. Après que la. plaque supérieure 42 ait été délivrée, les moyens d'indexage entre en action pour déplacer la pile entière vers la haut jusqu'à ce que le détecteur détermine que la plaque suivante se trouve au bon niveau. Les magasins 4 et 5 sont associés à des ensembles convoyeurs/saillies analogues 44. Toutefois, les nouvelles piles de séparateurs sont chargées sur des chariots de chargement en forme de tiroir 6 et 7 aux instants appropriés. Pour permettre la mise en place correcte des plaques sur la table 1, sans déplacer le premier séparateur déjà déposé, elles sont initialement amenées sur une paire de saillies 45 (figures 4 et 5) audessus de la zone d'assemblage constituée par les surfaces 46 de la table. Après la mise en place correcte de la plaque 42 au-dessus du premier séparateur 47, chacune des saillies 45 est retirée par l'action d'un piston correspondant 48 qui, par l'intermédiaire de leviers 49, fait tourner des cames excentriques 50 pivotant sur la saillie correspondante 45 et agissant contre une nervure de guidage fixe 51. Lors de la mise en place de la plaque 42, elle est guidée vers la position d'assemblage correcte entre les nervures de guidage 51 et, lorsque les bords intérieurs des saillies 45 sont entièrement retirés pour permettre 'a la plaque positionnée de tomber sur le séparateur situé en-dessous, ils sont alignés avec les bords intérieurs des nervures de guidage 51. On conçoit aisément que les saillies 45 restent retirées jusqu'à ce que le premier séparateur du sandwich suivant ait été mis en place sur la table, les nervures de guidage 51 servant alors à centrer les séparateurs. Un dispositif (non représenté) analogue à celui comprenant les pistons 48 et les cames commandées par leviers 50 fait qu'une rangée de doigts ou de cames 52, disposée de chaque c8té, vient en contact avec les bords de la plaque 42 pour la centrer entre les nervures 51. Après que les doigts de centrage 52 aient été retirés, une paire de dispositifs de préhension 53, dont un seul est représenté sur la figure 5, entre en action pour retenir, des deux cotés, les bords avant du sandwich comprenant le premier séparateur 47, la plaque 42 et un second séparateur 54 guidés par les nervures 51 sur la plaque. Chaque dispositif 53 comprend un piston 55 qui agit sur un levier de serrage pivotant 56 muni d'unx vis de serrage réglable 56A qui entre en contact avec le séparateur supérieur 54. Le sandwich ainsi serré, la table 1 se déplace vers l'avant et porte le sandwich vers le point de serrage du convoyeur 14, les dispositifs 53 étant alors débloqués. La figure 6 représente de manière schématique la progression ultérieure du sandwich après avoir quitté la table d'assemblage 1. Le sandwich est serré par le convoyeur 14, constitué par des bandes sans fin supérieure et inférieure 57 et 58, qui le porte à travers la zone de fermeture étanche. D'abord, la matière plastique fondue chaude, ordinaire- ment sous forme de mousse, est injectée par des pistolets d'extrusion 17, 18 entre les paires respectives de plaques fixes 59, 60 et ainsi dans les espaces vides entres les bords des séparateurs 47 et 54. Les bords des séparateurs traversent ensuite les ensembles 19 comprenant une ligne de galets 61 qui compriment à l'épaisseur désirée les bords fermés par la mousse. En même temps, la mousse est refroidie par des plaques de mise aux dimensions et de refroidissement 62 traversées par des canaux internes dans lesquels circule de l'eau froide. Dans une autre position, le bord avant des séparateurs est détecté par des détecteurs de couleurs 63 qui commandent respectivement l'action des roues de coupe 64, qui tournent de manière continue, des dispositifs 20 selon la direction de la double flèche E. Les roues de coupe 64 sont maintenues écartées du sandwich fermé pendant qu'il passe devant les dispositifs de coupe 20. Entre les détecteurs 63 et les roues de coupe 64 des jets d'air 65 sont dirigés sur la matière plastique pour assurer un refroidissement supplémentaire. Lorsque le bord arrière des séparateurs passe devant les détecteurs de couleurs 63, un signal est envoyé au dispositif de coupe 20, pour que les roues de coupe 64 se mettent en position immédiatement derrière le sandwich pour couper le ruban de matière extrudée en excès à l'arrière du sandwich. Les couteauKreste en place jusqu'à ce que l'extrémité avant du sandwich suivant arrive, sur quoi ils sont retirés en réponse à des signaux de commande appropriés issus.des détecteurs de couleurs 63. La figure 7 représente la zone de transition à l'extrémité de la section B et montre le dispositif d'éjection 22, avec piston d'actionnement 66, en position. Elle montre en outre le dispositif de retrait d'une fausse plaque, comprenant un piston 67 muni d'un doigt de préhension 68 destiné à saisir une saillie du bord de la fausse plaque pour la tirer sur une plate- forme 69 pendant que le manchon fermé, maintenant vide, est retenu sur la plateforme 24 par des organes d'arr9t 70. La plaque retirée peut être prise sur la plateforme 69 par un autre dispositif de préhension et le manchon est déchargé de la table 24. A cet effet, cette dernière est inclinée et l'ensemble manchon-plaque y est mis en place pour prendre appui contre un rebord 71 du bord inférieur. Une fois la fausse plaque retirée, la table 24 pivote vers le haut, autour d'un axe pivotant du bord supérieur, entraînée par un piston (non représenté) disposé au- dessous. Le résultat en est que le manchon est déchargé par la pesanteur par dessus du rebord 71. Les dispositifs de transport et de fermeture étanche des sections B et C sont sensiblement identiques. Toutefois, du fait que les gaines présentent normalement une plus grande profondeur que largeur, le convoyeur 28 de la section C assure un support plus large. Outre les bandes sans fin supérieure et inférieure 72 et 73, analogues à celles du convoyeur 14, le convoyeur 28 comprend latéralement des bandes sans fin 74 passant sur des poulies montées sur des axes tels que 75, dont les deux derniers sont entraînés par la bande transporteuse 72. Bien que l'on ne l'ait pas représenté, on conçoit aisément qu'une table telle que 24 et des pièces associées, y compris un dispositif de retrait de plaques tel que celui en 25, pourraient éventuellement 9tre montées à l'extrémité du convoyeur 28 pour recevoir les gaines fermées et pour en extraire les fausses plaques. En outre, si l'appareil ne doit 9tre utilisé que pour réaliser des manchons, on supprime non seulement la section C mais aussi la t9te de transfert 26 à l'extrémité de la section B. L'appareil est entièrement réglable pour lui permettre de recevoir et de fermer de manière étanche des ensembles de plaque et séparateurs de diverses dimensions, les manettes 76 étant prévues pour permettre de régler le serrage des convoyeurs selon l'épaisseur de sandwich désirée. il REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un manchon séparateur ou d'une gaine séparatrice, caractérisé en ce qu'il consiste à former un ensemble ou"sand- wich" de deux séparateurs (47,54) entre lesquels est intercalée une plaque (42) dans une zone d'assemblage (A), à envoyer cet ensemble vers une zone de fermeture étanche (B) dans laquelle un mouvement linéaire relatif de l'ensemble et de moyens d'extrusion (15,16) est établi pour permettre l'extrusion d'une matière plastique fondue durcissable d'étanchéité dans les espaces vides compris entre les bords latéraux des séparateurs, à faire en sorte que la matière plast&iue extrudée durcisse afin d'obtenir un manchon contenant la plaque, à enlever la matière plastique en excès extrudée au-delà des extrémités des séparateurs, et à envoyer le manchon fermé vers une zone de décharge ou vers un convoyeur de transition (28) s'il s'agit de la fabrication de gaines complètes. 2. Procédé selon larevendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à transporter le manchon fermé du convoyeur de transition (28) vers une autre zone de fermeture étanche (C) dans laquelle un mouvement linéaire relatif du manchon et d'autres moyens d'extrusion est établi, suivant une direction perpendiculaire au mouvement linéaire relatif mentionné en premier lieu, pour permettre l'extrusion d'unematière plastique dans l'espace vide compris sur la tranche inférieure du manchon, à faire en sorte que la matière extrudée durcisse afin d'obtenir une gaine complète, à enlever la matière plastique en excès extrudée au-delà des bords latéraux des séparateurs, et à envoyer la gaine complète vers une autre zone de décharge. 3. Appareil utilisable dans la fabrication d'un manchon séparateur ou gaine séparatrice, caractérisé en ce qu'il comprend une table d'assemblage (1) ou analogue constituant une zone d'assemblage (A) d'un sandwich de séparateurs et plaque, des moyens (53) destinés à envoyer le sandwich séparateurs/plaque depuis la table vers un convoyeur linéaire (14) destiné à transporter le sandwich à travers une zone de fermeture étanche devant une série de dispositifs comprenant des moyens d'extrusion (17,18) permettant l'extrusion d'un ruban de matière plastique dans un espace vide sur la tranche latérale du sandwich et des moyens (20) destinés à couper la matière extrudée dépassant les extrémités des séparateurs pendant qu'ilssont en mouvement le long du convoyeur. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens (20) destinés à couper la matière extrudée en excès comprennent un détecteur (63) pour détecter le passage des extrémités des séparateurs et un dispositif de coupe (64) commandé par le détecteur. 5. Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend un jeu de galets (61e) ou autre moyen de pression destiné à comprimer les bords fermés du sandwich pour leur donner l'épaisseur désirée et en ce qu'un dispositif de refroidissement (19) est prévu pour accélerer le durcissement de la matière plastique et pour déterminer la largeur du sandwich fermé. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un autre convoyeur (28) disposé perpendicul- airement par rapport à l'extrémité du premier convoyeur (14) et destiné à porter les manchons devant un autre dispositif de fermeture étanche (C) destiné à fermer les extrémités afin d'obtenir des gaines. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il incorpore l'assemblage automatique des sandwichs et comprend des magasins (4,5,2) associés à la table d'assemblage (1) pour contenir un certain nombre de séparateurs (47,54) et de plaques (42), des moyens (44) destinés à retirer un premier séparateur du magasin correspondant (4,5) et à la placer sur la zone d'assemblage de la table, des moyens (43) destinés à retirer une plaque d'un magasin correspondant (2) et à la mettre en position au-dessus du premier séparateur et un support (45) destiné à maintenir la plaque ainsi positionné écarté du premier séparateur, des moyens (44) destinés à retirer un second séparateur du magasin correspondant (4,5) et à la placer sur la plaque et des moyens (48) destinés à retirer le support (45) pour permettre à la plaque portant le second séparateur de tomber sur le premier séparateur afin d'obtenir l'ensemble séparateurs/ plaque sous forme de sandwich. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit support (45) comprend des saillies (45) pouvant se déplacer depuis les côtés pour venir sur le trajet d'introduction de la plaque et de s'en écarter et en ce qu'il comprend des organes de centrage (51) pouvant se déplacer pour venir sur les tranches opposées de la plaque après que celle-ci soit tombée sur le premier séparateur. 9. Appareil selon le revendication 7,ou 8, caractérisé en ce que des magasins séparés sont prévus pour contenir un certain nombre des premiers et seconds séparateurs, et en ce que les moyens (44) destinés à retirer les séparateurs comprennent deux dispositifs de préhension à vide pouvant fonctionner en synchronisme pour prendre les séparateurs dans les magasins respectifs et les déposer successivement sur la table d'assemblage. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens destinés à retirer une plaque (43) du magasin d'alimentation en plaques comprennent unetige (9) animéed'un mouvement alternatif et munie d'un doigt destiné à entrer en contact avec une plaque située sur le haut d'une pile de plaques, ce magasin (2) comprenant des moyens d'indexage permettant de faire monter la pile de plaques pour que la plaque supérieure se trouve au bon niveau d'o elle peut être entraînée par le doigt vers la zone d'assemblage le long dudit support.