L'invention se rapperte à un dispositif pour rectification de sphères ou pièces sphériques, comprenant un porte-pièce entraîné en rotation et muni d'un support pour un pivot de liaison associé i la sphère à usiner, et une meule - boisseau à action frontale associée au porte-pièce selon une direction sensiblement perpendiculaire --- à l'axe longitudinal de la pièce à usiner. Un tel dispositif, dam lequel le perte-pièce ceiporte un manchon support pour le pivot ce liatison attenant k la sphère, appartient à l'état de la techmique. Le porte-pièce comporte, outre le manchon auppert, un galet de centrage pourvn d'une gorge périphérique ettourn@nt librement autour de som axe longitodinal et un galet d'entraînement associé au galet de eontrage parallèlement à son axe longitudinal. Le manchon suppert peut piveter auteur d'un axe parallèle au plan défini per les axes des galets de centrage et d'entraînemunt et erthogerml à l'axe du pivet de liaison, tandis que l'intervalle séparant les galets de centrage et d'entraînement est plus petit que le diamttre dela sphore à usiner.Le sens de rotation du galet d'entraînemunt est cheial tel que la sphère se trouve attirée daus ledit intervalle. Avantageusement, cet intervalle séparan les galets de centrage et d'entraînement est réglable et la gerge périp@@drique résulte de l'assemblage du galet de centrage composé de deux meitiés em forme de trenc de cône. Le dispositif décrit a largement fait ses preuves. Si l'on usine des sphères au moyen d'um tel dispesitif, les sphèren obtenues offrent aussi bien une sphérieité perfaite, e'est-à-dire une forme géonétrique très exacte, qu'um état de surface de haute qualité, L'opération de rectification peut être exécutée en tant que simple meulage et en tant que meulage fin au aons dusinage de superfinition, et également en plusieurs étapes k partir d'un meulage grossier jusqu'à un meulage fin. Mais on considère comme nécessaire d'utiliser la confermation décrite du porte-pièce, donc d'équiper les sphères à usiner d'un pivot de liaison attemant. L'invention a pour but de modifier le dispositif du genre déorit de telle manière qu'il permette aussi d'usiner des sphères qui ne comportent pas de pivot de liaison attenant, meis comportent um orifice. n peut s'agir de sphères pleines ou de sphèdres creuses, L'invention concerne un dispositif pourrectifieation de sphères ou pièces sophériques, comprenant un perte-pièce entraîné en rotation et muni d'un support pour un pivot de liaison associé k la sphère à usiner, et une meule - boisseau à action frontale associée au porte-pièce selon une direction sensiblement perpendiculaire --- à axe longitudinal de la pièce à usiner.Selon un variante d'un tel dispositif, le porte-pièce colporte, outre le support pour le pivot de liaison associé à la sphère, un galet de centrage pourvu d'une gorge périphérique et tournant librtement autour de son axe longitudinal et un galet d'entraînement associé au galet de centrage parallèlement k son axe longitudinal, tandis qu en outre le support pour le pivot de liaison associé k la sphère peut pivoter autour d'un axe parallèle au plu défiai par les ares des galets de centrage et d'entraînement et orthogenal à l'axe du pivot de liaison, que l'intervalle séparait les galets de centrage et d'entraînement est plus petit que le diamètre de la zphère à usiner, et que le sens de rotation du galet d'entraînement est choisi tel que la pièce se trouve attirée dans l'intervalle. L'invention conniste alors en ceci qu'en combinaison le pivet de liaisen est une partie du porte-pièce et que la sphère à usiner est placés aur le pivot de liaison au moyen d'un arifies qu'elle comporte. @'il @'agit d'une sphère oreuse, il y a lieu deprévoir en règle générale deux erifioes diamètralement opposés que traverse le pivot de liaisen. Oe dernier opeut être une partie amovible ou permanente du porte-pièce; il peut être conique ou cylindrique. Ktant douné que, dans le dispositif selon 1'invention, une sphère à usiner se trouve attirée dans l'intervalle séparant les galets de centrage et d'entraînement, elle reçoit un centrage pour ainsi dire automatique au cours de la rectification. Les tolérances entre le pivot de liaison et la sphère ne perturbent denc pas la précision d'usinage. Il en résulte come auparavant 'ae précision géométrique impeccable avec ua état de surface de haute qualité, bien que les sphères à usiner ne comportent pas de pivot de liaison attenant et que les tolérances entre les orifices de la sphère et le pivot de liaison associé doivent être prises en compte. La description qui va nuire, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien com prendre comment la présente invention peut être aise en pratique. La figure 1 représente en perspective un dispositif selen l'invention. La figure 2 représente à échelle sensiblement agrandie par rapport à celle de la figure 1 une coupe selon la ligne A-A de l'objet de la figure 1. La figure 3r.présente k l'étchelle de la figure 2 une coupe selon la ligne B-B de l1objet de la figure 1. La figure 4 représente schématiquement une coupe selon la ligne C-C de l'objet de la figure 2. La figure 5 représente un détail de l'objet de la figure 3 dans le cas d'une sphère creuse. Le dispositif représenté sur les figures est destiné k l'usinage de la surface de sphères 2 montées sur un pivot de liaison 1. Le dispositif selon l'invention comprend prineipalenent un porte-pibee 5 k 8 avee mécaniste d'entraînement et un porteoutil 3 associé au porte-pièce et déplaçable par rapport k la sphère, l'outil étant constitué par une seule 4. Le porte-pièce se compose, comme le montrent ensparticulfler les figures 2 et 3, tout d'abord d'un support 5 dans lequel est monté le pivot de liaison 1, d'un galet de centrage 7 comportant une gorge de centrage 6 et d'un galet 8 d'entraînement de la sphère 2.Le galet d'entraînement 8 est monté k la manière d'une poupée porte-broche et est entraîné en 9 au moyen d'une courroie trapOzoIdale ou d'un élément analogue. L'outil est constitué par une meule - boisseau 4 action frontale entraidée en rotation autour de son axe et applicable sur la sphère 2 à usiner, le diamètre de celle-ci étant plus grand que le diamètre interne de la meule - boisseau 4. Un galet de centrage 7 et un galet d'entraînement 8 forment entre eux un intervalle 10 dans lequel repose la sphère 2 sur le galet dlen- traînement 8 et le galet de centrage 7. L'intervalle 10 séparant les galets de centrage et d'entraînement 7,8 est plus petit que le diamètre de la sphère 2 k usiner. Le sens de rotation du galet d'entratnement 8 est choisi tel que la force de frottement appliquée par celui-ci k la sphère 2 attire cette dernière dans l'intervalle 10. Cela a été indiqué sur la figure 4 par les fîkohes 11, 12, 13.Quoiqu'il soit possible en principe d'actionner en rotation aussi bien le galet d'entratnesent 8 que le galet de centrage 7, le présent exemple correspond à une forme d'exécution particulièrement simple dans laquelle seul le galet d'entraînement 8 est actionné, le galet de centrage 7 étant simplement entraîné par la sphère 2. Pour permettre de placer la sphère 2 à usiner dans l'intervalle 10 sur les galets d'entrainement 8 et de centrage 7, le support 5 pour le pivot de liaison l associé à la sphère 2 peut tourner autour d'un axe 14 parallèle au plan défini par les axes des galets de centrage 7 et d'entratnement 8 et orthogonal à axe du pivot de liaison, de sorte qu'on peut faire basculer la sphère 2 dans l'intervalle 10 séparant le galet de centrage 7 et le galet d'entratnement 8. La distance qui sépare ces derniers peut être réglable. D'autre part, le galet de centrage 7 est, dans le présent exemple, composé de deux demi-galets 7a, 7b dont le plan de séparation passe par le fond de la gorge de centrage 6 et qui, réunis, constituent un galet en forme de diabolo.Le porte-outil ) peut aussi Aetre orientable, ce qui n'a pas toutefois été prévu dans le présent exemple. L'entraînement de la sphère 2 s'effectue dans le dispositif selon ltinvention par friction au contact du galet 8. A cet effet, l'angle que font sur l'horizontale les rayons 15 aboutis- sant aux points de contact avec la sphère 2 du galet d'entratnement 8 et de la gorge 6 du galet de centrage 7 doit entre compris entre l0 et 150 environ- > et de préférence égal è 120. Dan$ lue dispositif selon l'invention, la sphère 2 prend une position bien définie dans l'intervalle 10 entre le galet d'entratnement 8 et le galet de centrage 7, tout en recevant du galet 8 son mouvement de rotation. Le pivot de liaison 1 introduit dans le support 5 n'influence pas, sauf par son orientation, le mouvement de la sphère au cours de l'opération de rectification, de sorte que, soùs l'action de la meule - boisseau 4, les défauts de sphéricité que comporte la pièce 2 peuvent Autre effacés par usinage, les tolérances relatives à l'association de la pièce et de l'outil ne pouvant affecter fGcheusement le degré de sphéricité. Au reste, on peut exécuter, par un choix approprié de la meule boisseau 4, toute opération de rectification désirée. Le pivot de liaison est légèrement conique dans la forme d'exécution représentée et peut Autre introduit dans un orifice 16 de la sphère 2. La figure 5 montre une sphère creuse 2 enfilée sur un pivot de liaison 1, celle-ci comportant dans sa paroi deux orifices 16 diamétralement opposés qui reçoivent le pivot de liaison 1. REVENDICATION Dispositif pour rectification de sophères ou pièces sphériques, comprenant un porte-pièce entraîné en rotation et muni d'un support pour un pivot de liaison associé à la sphère, et une meule - boisseau à action frontale associée au porte-pièce selon une direction sensiblement perpendiculaire --- à l'axe longitudinal de la pièce k usiner, le porte-pièce comportant, outre le support pour le pivot de liaison associé à la sphère, un galet de centrage pourvu d'une gorge périphérique et tournant librement autour de son axe longitudinal et un galet d'entratne- ment associé au galet de centrage parallèlement à son axe longitudinal, tandis qu'en outre le support pour le pivot de liaison associé à la sphère peut pivoter autour d'un axe parallèle au plan défini par les axes des galets de centrage et d'entraînement et orthogonal à l'axe du pivot de li@ison, que l'intervalle sépae rant les galets de centrage et d'entraînement est plus petit que le diamètre de la sphère à usiner, et enfin que le sens de rotation du galet d'entraînement est choisi tel que la sphère a trouve attirée dans ledit intervalle, caractérisé par le fait qu'en combinaison le pivot de liaison (1) est une partie - amovihle ou permanente - du porte-pièce et que la sphère à usiner t) est placée sur le pivot de liaison (l) au meyen d'un orifice (16) qu'elle colporte.