La présente invention est relative au soudage tissu contre tissu des tissus enduits et plus particulièrement destinés à servir d'enveloppe recevant une injection de mousse (polyurethane par exemple) notamment pour articles chaussant (chaussons pour chaussures de ski par exemple). Les tissus enduits dont des tissus synthétiques tricotés ou tissés, en matière thermoplastique dont une des faces a été enduite d'un matériau plastique. La mousse de polyurethane (PU) est injectée du côté enduit du tissu enduit. Ainsi, la partie tissée ou tricotée du tissu enduit assure un contact avec la peau à la fois sain et agréable, notamment dans le cas des articles chaussant et la partie enduite du tissu évite à la mousse de PU de traverser la paroi. Le perfectionnement au soudage du tissu qui fait l'objet de la présente invention a pour but d'éviter que la mousse de PU ne traverse le tissu au niveau du raccord de deux parties de tissu et de réaliser une soudure résistant à l'arrachement. Il est connu d'injecter une mousse de PU dans une enveloppe ou tissu enduit. Ce procédé est notamment utilisé pour des articles chaussant et dans la construction automobile et ameublement(coussins, accoudoirs, etc...). I1 est souvent nécessaire d'utiliser deux feuilles de tissus enduits ou une feuille dont certaines parties ont été juxtaposées et solidarisées par différents procédés. Tout d'abord, on a cousu les parties de tissu ensemble comme montre en figure 3 . C'est encore le procédé le plus employé dans les chaussons sur chaussure de ski. La figure 3 représente la technique ancienne de jonction des deux tissus enduits. Le tissu enduit est fait de deux couches: - une couche en matière plasique 8 (notamment PVC plastifié ou non, expensé ou non) du côté de la mousse de PU 9. - une couche de tissu 10 (polyamide notamment) extérieure de manière que ce soit le tissu qui soit en contact avec le pied. Cependant ce procédé a le gros inconvénient de ne pas présenter une étanchéité suffisante lors de l'injection du PU; il s'ensuit que la mousse de PU s'infiltre par les trous d'aiguilles et que la mousse se répand sur la face externe côté tissu. Pour des raisons esthétiques et de commodité de chausoge dans le cas d'articles chaussant1 on a cherché à éviter cet inconvénient. Il a été proposé de souder les parties de tissus par un procédé de soudage à hautes fréquences (HF). Le soudage se faisant en mettant en contact les deux parties de tissus enduits par l'intermédiaire de la couche enduite. Ainsi sous l'effet de la chaleur, l'enduit du tissu fond sur chacun des bords du tissu et la soudure est réalisée. La soudure étant faite, on injecte la mousse de PU. La soudure étant très étanche, le procédé ne présente pas l'inconvénient précédent.Par ailleurs, la soudure est suffisamment solide pour l'usage que l'on fait d'un tel produit. Cependant ce procédé présente l'incons-é- nient de laisser apparents les deux bords du tissu comme le représente la figure 4. Outre l'aspect inesthétique de ces deux bords apparents. ils risquent de présenter une surépaisseur douloureuse dans le cas d'un article chaussant. Cet inconvénient a été évité en mettant en contact l'une de l'autre non pas les parties enduites mais les parties tissu, comme cela est représenté en figure 5. La soudure ainsi réalisée ne forme pas surépaisseur. Cependant la soudure ainsi obtenue n'est pas suffisamment résistante à l'arrachement. Afin de réaliser une soudure résistante entre les deux parties de tissu, il a été proposé d'interposer entre les deux parties de tissu enduit une feuille de polychlorure de vinyle (PVC) intercalaire comme indiqué selon la figure 6. Lors du soudage, la feuille de PVC intercalaire entre en fusion et réalise un solide accrochage des parties tissu entre elles. Après soudage, la feuille de PVC intercalaire est découpée au ras de la soudure afin de présenter un aspect esthétique convenable. La soudure réalisée est solide, ne présente pas de surépaisseurs et a un aspect esthétique convenable. Cependant ce procédé de soudage est complexe et en traine une opération supplémentaire de découpage de la feuille de PVC intercalaire et un prix de revient matière supérieur. La présente invention évite les différents défauts présentés par les méthodes exposées ci-dessus. L'invention consiste à utiliser le procédé de soudage exposé en figure 5 mais contrairement à ce qui a été fait jusqu'à présent, on nuti- lise pas un tissu tricoté, pratiquement lisse, mais un tissu à poils longs ou à bouclettes, ces poils ne se trouvant pas dans le plan du tissu, et commercialisés sous le nom de "tissus à bouclettes" ou tissus grattés". On pourra utiliser un tissu synthétique (polyamide par exemple) La présente invention sera plus amplement décrite en prenant comme exemple de réalisation un article chaussant, notamment un chausson pour chaussure de ski obtenu par injection d'une mousse PU autour d'une chaussette en tissu enduit. - Figure 1: Vue en perspective d'une chaussette montrant la couture ou soudure faisant l'objet de l'invention. - Figure 2: Procédé d'injection de la mousse PU pour la réalisation d'un chausson pour chaussure de ski. - Figure 3: Procédé initial de fabrication des chaussettes consistant a coudre les différentes parties de la chaussette. - Figure 4: Second procédé de fabrication des chaussettes consistant à souder les différentes parties à hautes fréquences, les parties enduites du tissu étant en contact l'ne de l'autre. - Figure 5: Troisième procédé de fabrication des chaussettes consistant à souder les différentes parties à hautes fréquences, les parties tissées du tissu étant en contact l'une de l'autre. - Figure 6: Quatrième procédé de fabrication des chaussettes consistant à intercaler une feuille d'une matière thermoplastique entre les parties tissées du tissu enduit et à souder les trois feuilles ensemble. - Figure 7: Procédé de fabrication des chaussettes selon l'invention. La figure nOi représente ce que nous appelons une chaussette l formée de deux feuilles de tissu enduit de même dimension et cousues l'une sur l'autre à l'aide d'une couture 2 le long des bords de la chaussette. La chaussette 1 présente une ouverture 3 vert le haut afin de permettre l'introduction du pied dans le chausson. Evidemment, la jonction des différentes pièces de tissus pourrait se faire selon un tracé différent sans sortir du domaine de l'invention. Nous avons montré en figure l le tracé le plus couramment pratiqué. Par ailleurs, la jonction peut être faite par différents procédés de soudage ( soudage à HF ou ultrasons notamment), l'invention étant un perfectionnement à la réalisation du soudage. La figure n 2 montre le procédé d'injection de la mousse de PU. L'injection du chausson est réalisé entre un noyau 4 et la cavité d'un moule 5 en deux parties suivant le plan de joint du chausson. La chaussette I est préalablement enfilée par son ouverture 3 sur le noyau 4 de telle manière que le côté tissu de la chaussette se trouve du côté noyau et que le coté enduit se trouve du côté mousse de PU 7. On injecte la mousse par un trou d'injection 6 selon la technique connue. La conception du moule (notamment le dispositif de positionnement du noyau 4 par rapport au moule 5 et la position du joint d'injection 6) sera faite selon les techniques connues du moulage des matières plastiques. La figure nO 7 est une figure de la soudure qui fait l'objet de notre invention. La soudure selon la présente invention utilise un tissu enduit présentant des bouclettes (comme sur la figure 7) ou de longs poils dirigés perpendiculairement au plan du tissu tissus grattés). Lors de la soudure à hautes fréquences, les poils ou bouclettes 17 et 17' s'interpénètrent et on obtient une bonne soudure. Ce qui a fait échouer ce genre de soudage, c'est que précédemment, on utilisait des tissus pratiquement lisses et que les deux parties de tissus ne pouvaient pas s'interpnétrc Ceci est apparu clairement dans des essais de soudage réalisés pour véri fier le comportement des soudures selon l'invention.Les soudures ont été réalisées dans les mêmes conditions de pression, de fréquence, de temps de mise en tension, de temps de pressage,etc..., ces conditions étant les conditions habituelles de réalisation des soudures à HF. Les résultats sont consignés dans le tableau suivant. Pour chacune des soudures, on a mesuré la résistance à l'arrachement par unité de longueur de soudure (effectuée en tirant sur chacune des parties de tissu).'XPour tous les essais, la traction a été réalisée à la vitesse de séparation deg deux mors de 100 mm/mn. type de Matériaux Observations Résistance à tissu utilisé d'enduction l'arrachement en kgf/cm polyamide PVC la rupture se fait au o,6 Helanca liOg/m niveau de la soudure polyamide PVC une feuille de PVC 1,05 Helanca 140g/m2 souple a été intercalée entre les deux tissus enduits; la rupture se fait au niveau de la soudure polyamide PVC une feuille de PVC 1,8 Helanca -140g/m2 rigide est intercalée entre les deux tissus enduits; la rupture se fait au niveau de la soudure polyamide tissé la rupture se fait par avec bouclettes PU déchirement du tissu 1,9 140g/m2 polyamide extensi- la rupture se fait par ble avec bouclet- PVC déchirement du tissu 1,95 tes 180g/m A la lecture de ce tableau, on peut conclure que les bouclettes ou longs poils apportent à la soudure résistance qui convient pour que l procédé soit industrialisable. Des échantillons de tissus soudés selon le procédé de soudage artérieur et selon le procédé suivant la présente invention ont été annexés à la présente demande. Il va de soit que la présente invention ne se limite pas à un perfectionnement au soudage HF des.chaussettes pour chaussons de ski mais bien au contraire elle peut être destinée à tout article chaussant ou élément de rembourrage (notamment en construction automobile et ameublement) utilisant le procédé de soudage selon l'invention. Par ailleurs il ntest pas nécessaire de faire suivre le soudage d'une injection de mousse PU pour tomber dans le domaine de l'invention. D'autre part on obtient des résultats équivalents en utilisant une feuille de tissu et une feuille de PVC au lieu d'une feuille de tissu enduit. il suffit de souder par un procédé quelconque deux feuilles de tissus à bouclettes ou à poils longs par l'intermédiaire d'une pellicule de matière thermoplastique (sous forme de feuille séparée ou sous forme d'enduit), ces deux feuilles de tissus étant en contact direct l'une de l'autre pour tomber dans le domaine d'application de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de soudage d'une pièce de tissu munie d'une pellicule de ma tière plastique à une autre pièce de tissu munie elle aussi d'une pel licule de matière plastique consistant à mettre les pièces de tissu en contact direct l'une de l'autre avant soudage et caractérisé en ce que le tissu utilisé comporte des bouclettes ou poils longs favori sant le contact étroit entre les deux parties de tissu à souder et réalisant une soudure remarquable par sa résistance à l'arrachement. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites pel licules de matière plastique sont des feuilles séparées des pièces de tissu. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites pel licules de matière plastique sont obtenues par enduction des pièces de tissu. 4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites pel licules sont en polychlorure de vinyle. 5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites pel licules sont en polyurethane. 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit tissu à bouclettes ou à poils longs est en polyamide. 7. Procède selon la revendication l caractérisé en ce que le soudage est réalisé selon le procédé connu d'ultrasons. 8. Procédé selon la revendication i caractérisé en ce que le soudage est réalisé selon le procédé connu de hautes fréquences. 9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le soudage est destiné à la réalisation d'une chaussette pour injection dune mousse de PU. 10.Article chaussant obtenu par ledit procédé et caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chaussette intérieure en tissu synthétique à bouclettes ou à poils longs réalisée en plusieurs parties soudées et recouverte d'au moins un matériau lui conférant une forme et une rigi dité appropriées. 11.Article chaussant selon la revendication 10 caractérisé en ce que le matériau conférant la forme et la rigidité est en mousse de polyure thane injectée sur la chaussette.