La présente invention concerne un appareil et un procédé pour la production de mèches et de fils textiles et en particulier en fibres de verre. Pour la fabrication des mèches et des fils textiles on doit faire de nombreuses opérations entre la formation de base des fibres constituant la mèche et la mèche finale mise en bobine pour l'utilisation par le client. D'une façon générale, le pr5s du produit augmente quand la manutention augmente pour produire une mèche-ou un fil particulier. De nême, les fibres deviennent plus faibles quand elles sont soumises à un traitement plus im- portant pour obtenir une mèche donnée, en particulier en fibres de verre. Dans la manutention des mèches de fibres de verre, il a été constaté que, du fait que les fibres de verre ont une élasti- cité à peu près parfaite, une tension considérable est exercée sur les tubes de formage utilisés pour collecter ces mèches quand elles sont bobinées à partir d'une source de fibres de verre. Il en résulte que la mèche est souvent assez difficile à lever de la bobine à l'état humide ou à l'état sec. Do plus, avec de nombreux procédés- pour former des mèches, en particulier quand il est désiré de former des fils, la sourco de mèche est une bobine assez petite en raison des dimonsions et de l'espace limité d'un métier à retordre commercial. Comme la préparation de la bobine ello-meme est une opération coûtense, l'utilisation de bobines comme sources de mèches, en partit or pour des fils, rend ces fils assez coûteux, Les mèches textiles sont souvent apprêtées pendant leur formation au moyen de produits chimiques spéciaux pour les rerdre utilisables pour la destination finale particulière.Comme il est courant, en particulier pour la formation des fibres de verre, d'utiliser des solutions aqueuses de produits chimiques pour former des revêtements, des liants et des appr8ts sur les mèches tes- tues, il est aussi de pratique courante de sécher les bobines de mèches ainsi formées en les plçant dans des systèmes de séchage appropriés, tels que des étuves. Cependant, cette dernière opéra- tion se traduit souvent par la migration du liant ou du revêtement à partir d'une couche de mèche à la couche suivante de la bobine. Le résultat final de cette migration indésirable, mais souvent inévitable, est une.distribution irrégulière du liant ou du revetement le long de la mèche quand elle est utilisée par le client pour le tissage ou comme matériau de renforcement d'une résine ou d'un caoutchouc, La présente invention a pour objet un nouvel appareil et un nouveau procédé pouvant être utilisés dans différents traitements de textiles en évitant de nombreux problèmes couramment rencontrés dans ce domaine. L'intégrité de la mèche est améliorée en utilisant cet appareil. Les bobines de mèches peuvent être formées sur une base continue et elles sont dans un état tel qu'elles puissent entre facilement dévidées pour un traitement consécutif.Des bobines peuvent re utilisées directement pour produire des fils séchés sur des bobinots par un traitement simple de séchage et de rebobinage en utilisant un dispositif selon l'invention, comme il apparaîtra ci-après. Les caractéristiques de l'inversion ressortiront plus partioulièrement de la description svivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure I représente schématiquement en perspective un dispositif selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, com portant une entrée à fente pour la moche et deux rangées d'ajuta- ges d'entrée pour un fluide, la figura 2 est une coupe du dispositif de la figure 1, montrant la chambre à air interne et sa communication avec un ajutage d'entrée du fluide,- la figure 3 est une coupe d'un dispositif soufflant à fen- te ayant une cavité centrale de section transversale allongée et deux rangées d'ajutages pour le fluide, la figure 4 est une vue en élévation du dispositif souf- flant de la figure 3 montrant la disposition des ajutages et des chambres de distribution du fluide, la figure 5 est une vue en élévation latérale du disposi ti de la figure 3 montrant la disposition des ajutages d'entrée du fluide et de la chambre de distribution de fluide, la figure 6 est une coupe d'un dispositif selon l'inven- tion comportant une cavité centrale à section transversale elliptique, mais sans fente longitudinale, la figure 7 est une vue en élévation du dispositif de la figure 5 montrant la disposition des ajutages vers. la cavité cen trale, et des chambres de distribution du fluide, la figure 8 est une coupe d'un dispositif selon l'invention comportant un passage central cylindrique et une seule rangée d'ajustages pour le fluide, la figure 9 est une vue en élévation du dispositif de la figure 8 montrant la disposition des ajutages et de la chambre de distribution du fluide. la figure 10 est une coupe d'un dispositif selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ayant un passage cylindri- que et deux rangées d'ajutages pour le fluide, la figure Il est une vueen élévation du dispositif de la figure 10, montrant l'agencement des ajutages d'entrée de fluide e.t des chambres de distribution de fluide, la figure 12 est une vue en perspective d'un équipement comportant deux dispositifs soufflants de la figure 6 pour permettre l'alimentation de la mèche au système à partir d'une source sous forme de bobine, la figure 13 est une vue en élévation latérale montrant l'utilisation du dispositif des figures 1, 2 et 5 pour le bobinage à grande vitesse d'une mèche, la figure 14 est une vue en élévation latérale du dåsponi- tif de la figure 13, la figure 15 est une vue en élévation latérale montrant la formation de mèches en utilisant le dispositif des figures 1, 2 et 5 pour bobiner plusieurs bobines sur un bobinoir unique, la figure 16 est une vue en élévation latérale montrant le séchage et le renvidage en utilisant le dispositif des figures 8 et 9, et la figure 17 est une vue en plan du dispositif de la fi grue 16. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif soufflant 10 comportant un passage central de section circulaire 13 formé dans le corps-du dispositif. Une fente longue 19 est formée pour permettre l'introduction de la mèche 14 dans la chambre 13 à partir de l'extérieur du dispositif soufflant 10. Plusieurs ajutages 17 sont disposés en une rangée sur le bord du dispositif soufflant 10 et ces ajutages sont percés pour diriger le fluide vers le de la chambre 13 au dessus des ajutages 17. Une rangée similaire d'ajutages 18 est formée sur le côté arrière de la chambre 13, ces ajutages étant percés pour diriger le fluide sortant des ajutages 18 contre la surface arrière de la chambre 13 vers les ajutages 17 et le long d'un trajet autour de la surface de la chambre, ce trajet étant perpendiculaire à la mèche 14 passant longitudinalement à travers la chambre 13. Les ajutages 17 sont alimentés à partir d'une chambre de distribution commune 16 située à l'intérieur du corps du dispositif soufflant 10.Cette chambre peut être formée en perçant un alésage dans la direction longitudinale du dispositif soufflant 10 et en perçant ensuite les aju- sages 17 à partir du côté de la chambre 16 et finalement en fermant une extrémité de la chambre- au moyen d'un bouchon brasé, la chambre 15 ot les ajutages 18 étant formés d'une façon similai- re. Des entrées Il et 12 communiquent avec une extrémité do cha- que chambre pour l'envoi de fluide sous pression dans les chambres 16 et 15 respectivement. La mèche 14 passant à travers le dispo- sitif 10 est ainsi soumise à un contact tangentiel avec de l'air à grande vitesse pendant son passage à travers le dispositif soufflant.Typiquement, l'alésage central 13 du dispositif soufflant 10 a un diamètre d'au moins dix fois le diamètre de la mè- che traversant le passage. Les figures 3 et 4 représentent un dispositif soufflant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans ce cas, le dispositi soufflant 20 a un passage central 23 ayant une section transversale allongée. Une fente longitudinale 29 Permet l'entrée de la mèche 24 dans la eavité centrale 23. Des canalisations 21 et 22 sont raccordes à deux chambres 25 et 26 formées dans la paroi du dispositif 20 pour l'arrivée du fluide de texturisation par les extrémités de ces chambres. La chambre 25 communique avec la cavit6 23 à travers des passages ou ajutages 28 qui dirigent le fluide le longde la surface intérieure de la cavité 23 vers le second groupe d'ajutages 27.La chambre 26 communique avec la chambre 23 par les ajutages 27 qui dirigent le fluide le long de la surface de la chambre dans une direction vers les ajutages 28. Le fluide pénétrant dans la chambre 23 à partir des ajutages 27 et 28 circule ainsi le long de la surface de la chambre 23. Les figures 6 et 7 représentent un dispositif soufflant selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans ce cas, la chambre 63 dans laquelle la mèche 67 est positionnée pendant le fonctionnement du dispositif soufflant 60 a une section trans versale allongée. Le dispositif soufflant comporte des canalisations d'arrivée du fluide 61 et 62 qui communiquent avec deux chambres de distribution 65 et 66 situées dans le corps du dispositif 60. La chambre 65 communique par plusieurs ajutages 68 avec la chambre 63. Les ajutages 68 débouchent dans la chambre 63 pour diriger le fluide le long de la surface de la chambre 63 vers los ajutages 69.. La chaubre 66 communique de même avec la chambre 63 par des ajutages ou passages 69.Les ajutages sont orientés pour diriger le fluide le long de la surface de la ch ambre 63 vers les ajutages 69. Les figures 8 et 9 représentent un dispositif soufflant selon l'invention comportant une seule rangée d'ajutages pour lo fluide. Ce dispositif soufflant 80 comporte une chambre 85 dans laquelle la mèche 84 est traitée. La chambre 85 a une section c:ax culaire. Une canalisation d'arrivée du fluide 82 est raccordée à une chambre 86 de la paroi du dispositif soufflant 80. La chambre 86 communique par des ajutages 87 avec la chambre 85. Les ajuta- ges 87 sont orientés pour diriger le fluide circulairement sur la surface de la chambre 85. Les figures 10 et Il représentent un dispositif soufflant comportant une chambre de section circulaire. Dans ce cas, le dispositif soufflant 90 comporte une cavité centrale 93 dans laquelle la mèche 99 est traitée. Deux canalisations d'arrivée du fluide 91 et 92 communiquent avec les extrémités de deux chambres 95 et 96 formées dans le corps du dispositif soufflant 90. La chambre 95 comporte plusieurs ajutages 98 qui passent de la cham bre 95 à la cavité 93 dans le dispositif soufflant 90. DOS ajuta- ges 98 débouchent dans la cavité 93 pour diriger le fluide eirou- lairement sur la surface intérieure de la cavité 93.De façon ana- logue, la chambre 96 communique par des ajutages 97 avec la cham- bre 93. Ces passages sont aussi orientés pour diriger le fluide circulairement sur la surface de la chambre 93. Les outils selon 11 invention sont assez universels et peu- vent 8tre utilisés pour de nombreux traitements des textiles. L'u- tilisation des nouveaux dispositifs soufflants selon l'invention pour certains traitements textiles permet d'obtenir des produits ayant des qualités supérieures n'ayant pas pu être obtenues jusqu'ici et permet d'obtenir des produits d'une forme nouvelle pour les métiers à tisser.Dans la production des bobines de mèches de verre en utilisant les outils décrits ci-dessus, il est possible de produire des bobines pouvant être utilisées comme sources d'alimentation pour des opérations consécutives, en supprimant la nécessité d'opérations conteuses de torsion sur un métier. Par exemple, en utilisant les outils selon l'invention une mèche de fibres de verre peut être bobinée sous la forme de bobines de préparation pouvant être facilement utilisées comme sources d'alimentation pour un traitement consécutif du fils en raison des caractéristiques mécaniques du fil et de la bobine formées en utilisant les dispositifs soufflants selon l'invention. Les figures 13 et 14 montrent l'utilisation du dispositif soufflant selon l'invention dans le bobinage d'une mèche de fibres de verre0 Dans ce traitement, un dispositif soufflant 177 est utilisé sur le passage des filaments. Ce dispositif soufflant est le même que celui représenté sur les figures 3 et 4 et com- porte ainsi deux canalisations d'alimentation on fluide, non représentées sur les figures 13 et 14, pour l'envoi du fluide dans le dispositif, et il comporte une cavité centrale de section en forme d'ellipse et une fente longitudinale dans le corps du dispo- sitif afin que la mèche de fibres de verre 176 puisse être facilement positionnée dans la cavité centrale du dispositif soufflent 177. Comme il apparaît sur les figures 13 et 14, un certain nom- bre de filaments de verre 171 sont tirés d'un dispositif former de fibres de verre 170 qui contient du verre fondu. Les filaments 171 passent sur un cylindre applicateur 172 qui applique un ap prêt et ou un revêtement convenables sur les filaments 174.Les filaments 171 passent ensuite sur un sabot de rassemblement 173 qui rassemble les filaments 171 pour former une mèche unitaire de fibres de verre 173. La mèche 176 passe ensuite sur un galet 175 entraîné par un arbre 195 et auquel est associé un petit galet fou 174 ou un sabot de guidage pour espacer les brins sur le galet 175 afin d'empêcher l'emmêlement sur la surface de celui-ci. Le galet- 175 est utilisé pour provoquer une réduction de la tension dans la mèche 176. La mèche 176 passe ensuite dans le dispositif soufflant et tourbillonnaire 177 qui a la forme décrite cidessus par rapport aux figures 3 et 4. Dans la machine des figures 13 et 14 le dispositif 177 re çoit un mouvement de va-et-vient horizontal quand la barre 178 reçoit un mouvement de va-et-vient devant le bobinoir 193. De bobinoir 193 est entraîné par un arbre 190 et les poulies 187 et 187a. La poulie 187 est fixée à l'arbre 185 d'un moteur 186 et une courroie 189 passe autour des poulies 187 et 187a afin que l'arbre 190 fasse tourner le bobinoir 193. L'arbre 185 porte aussi une poulie 184 pour entraîner une courroie 183 passant sur une poulie 180. La poulie 180 est fixée à l'arbre 182. la rotation de l'arbre 182 est convertie par des engrenages et des cames convenables (non représentés) contenus dans une botte de transmission 179 pour provoquer les mouvements longitudinaux de l'arbre 178. En général, le dispositif soufflant 177 des figures 13 et 14 est en métal, le laiton étant la matière préférée. Cependant, le dispositif soufflant 177 peut aussi être en matière céramique cuite, en matière plastique dure ou en une autre matière équiva- lente. L'applicateur 172 représenté est un applicateur classique à cylindre utilise pour appliquer des apprêts ou des liants sur les mèches. Cependant, des tampons appliCateurs, ou des disposi- tifs pulvérisateurs ou similaires peuvent aussi entre utilisés pour appliquer des apprêts et ou des liants. Le sabot rassembleur 173 est en général une poulie à gor- ges en graphite sur laquelle les filaments sont tirés pour ôtre rassemblés en forme de mèche. Ces éléments de rasscmblement peu- vent être fixes ou tournés à petite vitesse, si désiré. Un galet 175 convenable pour l'utilisation selon l'inven- tion est celui décrit dans le brevet US 3.532.478. Ea général, le galet 175 est une poulie à surface lisse entraînée directement par un moteur convenable à des-vitesses telles qu'il ait tendance 9 pousser la mèche 176 passant sur cette surface. EX exerçant cette légère poussée sur la mèche 176 pendant son passage sur la poulie 175, la tension de la mèche normalement associée à l'étira- ge provoqué par le bobinoir 193 est considérablement réduite pour établir une mèche 176 a' tension faible pour le passage dans la zone de turbulence 177. Les fluides utilisés dans la zone de turbulence à l'i.nté- rieur du dispositif soufflant 177 sonttypiquement des gaz tels que l'air, l'azote, l'oxygène, le bioxyde de carbone et d'autres gaz similaires inertes pour la mèche de fibres de verre passant dans le dispositif. De la vapeur d'eau peut aussi être utilisée. Snivant un exemple préféré de mise en oeuvre de l'invention, ce gaz est de l'air. La zone de turbulence a habituellement un petit diamètre, et la cavité centrale de cette zone est typiquement d'environ 3,175 à 19,05 mm et de préférence de 6,35 à 12,70 mm. D'une fa çon générale, le dispositif soufflant 177 a -une longueur suffi sante pour communiquer une fausse torsion à la mèche pendant son passage à travers la cavité centrale du dispositif. Des longueurs de 25,4 à 152,4 mm sont des valeurs t7piques, des valeurs de 25,4 à 76,2 mm étant préférables pour le mouvement de translation de la mèche. En utilisant de l'air haute pression dans la zone de tur bulence à travers des rangées d'ajutages disposées en alignement vertical dans la paroi de la cavité et avec le diamètre faible de la cavité définissant une circonférence faible sur laquelle eircule l'air, l'air tourne autour de la circonférence de la ca vité avec des valeurs comprises entre environ 20.000 et 1.070.000 tours par minute. Habituellement, avec des cavités d'un diamètre de 6,35 à 12,70 mm,la circulation de l'air dans la zone de turbu- lence est comprise entre 150sCCO et 310.000 tours par minute. L'air à grande vitesse passant autour de la circonférence de la cavité dans la zone de turbulence du dispositif soufflant 177 passe autour de la mèche 176 en provoquant la rotation dc oellewei sur un trajet circulaire communiquant à la mèche 176 une fausse torsion du fait qu'elle est sous une tension faible. L'ac- tion tourbillonnaire de l'air frappant la surface de la mèche 176 circulairement pendant son passage dans la zone provoque une forme ondulée de la mèche 176 à sa sortie de la zone.La mèche 176 est immédiatement bobinée sur le bobinoir 193 avec sa forme ondu lée intacte en établissant ainsi une mèche bobinée sous tension faible La microtranslation de la mèche provoque deux à cinq iéca- lages de la mèche par spire sur le bobinoir 193. Les contraintes des Sibres du fait de la tension de bobinage peuvent par suite être abaissées en raison de l'accroissement de longueur par spire. Il est préférable,pour le fonctionnement du bobinoir conjointe- ment avec un dispositif soufflant à tourbillonnement ou zone de -turbulence de fluide,de placer la sortie de la mèche à environ 50,8 à 203,2 mm de la surface sur laquelle la mèche est bobinée. Sur la figure 13 le dispositif soufflant 177 est montré recevant un mouvement de va-et-vient devant la surface de la bobine en cours de formation pour enrouler la mèche 176 sur cette surface Cependant, si désiré,le bobinoir 193 peut recevoir le mouvement de va-et-vient, le dispositif soufflant 177 étant maintenu stationnaire. Il est possible aussi de provoquer le mouvement de va-et-vient aussi bien du bobinoir 193 que du dispositif soufflant 177. Pour une description plus complète du procédé en utilisant l'appareil des figures 13 et 14, le procédé est illustré plus particulicèrement par les exemples suivants. Une filière à 400 orifices 170 est utilisée suivant l'exom ple considéré. La filière 170 est chauffée électriquement et est maintenue à environ 1204,4 C + 1000C pendant la formation ces Si laments, la filière étant alimentée avec des perles de verre. Les filaments de verre 171 sont amincis à des vitesses d'environ 4267,2 m/mn. et sont rassemblés pour former la mèche 176 au passage sur le sabot en graphite à gorges 173. La mèche 176 quitte la surface du galet rotatif 175 après être passée autour du gelet. La mèche 176 passe ensuite dans le dispositif soufflant 177 qui est identique à celui représenté sur les figures 3 et 4 et compor- te une cavit6 centrale d'un diamètre de 4, 76 mm. Le dispositif soufflant 177 a une longueur d'environ 76,2 mm et chaque rangée d'ajutages débouchant dans la cavité centrale comporte sept aju tages. Ces ajutages ont un diamètre de 0,76 mm. De l'air est en- voyé dans le dispositif soufflant 177 sous une pression de 1,40 à 5,62 kg/cm. Dans cette plage des pressions de l'air, la vitesse de circulation de l'air dans le sens circulaire dans la cavité du dispositif 177, qui a une circonférence de 14,96 mm, est de l'ordre de 600.000 à 720.000 tours par minute.La mèche est enX roulée sur le bobinoir 193 à une vitesse d'atténuation de 4267,2 m/mn, la mèche 176 sortant du dispositif soufflant 177 à une dictance denviron 50,8 mm de la surface de la bobine portée par le bobinoir 193 Un dispositif est utilisé pour maintenir le dispo- sitif soufflant 177 à eette distance pandant l'enroulement de la mèche 176 sur le bobinoir 193, soit on écartant le bobinoir 193, soit en écartant le dispositif soufflant 177 quand les couches successives de mèche 176 sont formées sur la surface de la bobine. Cela est d'une pratique courante et ne fait pas partie de la pré- sente invention. La bobine formée de la façon ci-dessus est caractérisée en ce qu'en plus du par horizontal sur la largeur de la bobine elle a un faible pas interne provoqué par les ondulations curvili- gnes établies dans la mèche. 176 à son passage dans le dispositif soufflant 177. La bobine peut être déroulée à l'état humide ou à l'état sec avec facilité et il a été constaté que les mèches 176 ont une forme arrondie contrairement à aspect généralement plat d'una mèche normale. La figure 15 montre un fonctionnement similaire à celui du système des figures 13 et 14, sauf que plusieurs bobines 339g 340S 341 et 342 sont formées sur la surface d'un bobinoir unique 346. Les dispositifs soufflants 321, 322, 323 et 324 ont la même forme que celui représenté sur les figures 3 et 4. 4.Pour ce fonc- tionnement, la filière à fibres de verre 300 contenant le verre fondu produit des filaments de verre qui sont divisés en quatre groupes 304, 303S 302, 501 par un dispositif diviseur mécanique, non représenté, qui est d'un type courant. Les faisceaux de fila- ments 304, 303, 302 et 301 passent sur des sabots de rassemble- ment 305, 306, 307 et 308 pour produire des mèches 317, 318, 319 et 320. La mèche 317 passe autour d'un galet 313 et d'un galet gon 309 pour réduire la tension, et ensuite passe dans le dispo- sitif soufflant 5210 La mèche 318 passe autour du galet 314 et du galet fou 310 pour passer ensuite à travers le dispositif scuf- flant 322. La mèche 319 passe autour du galet 315 et du galet fou 311 pour passer ensuite à travers le dispositif soufflant 323. De façon similaire, la mèche 320 passe autour du galet 316 et du ga- let fou 312 et ensuite à travers le dispositif soufflant 324. Dans les dispositifs soufflants 321,322,323 et 324,du flnide, de préférence de l'air sous une pression de 1,40 à 5,62 kg/cm,est envoyé d.ans la cavit6 centrale à travers des rangées longitudina- les d'ajutages tels que ceux représentés pour le dispositif des figures 3 et 4, ce qui provoque un mouvement circulaire de l'air dans la cavit6 de chaque dispositif soufflant 321, 322, 323 ot 324 à une vitesse de 6004000 à 720.000 tours par minute. L'arbre 325 reçcit un mouvement de va-et-vient horizontal d'un mécanisme à came et à engrenages 326 qui est entrafn6 par un moteur 331 par l'intermédiaire de l'arbre 329, de la courroie 328, de la poulie 338 et de l'arbre 327. Le bobinoir 346 est entraîné en rotation par ce même moteur 331 par l'intermédiaire de l'arbre 332, de la poulie 33, de la courroie 337, de la poulie 335 et de l'arbre 336. Les bobines 3399 340, 341 et 342 formées sur le bobinoir 346, comme celles formées avec le système des figures 13 et 14, sont caractérisées par un pas interne faible provoqué par les ondulations curvilignes établies dans les mèches 317, 318, 319 et 320 à leur passage dans les dispositifs soufflants 321, 322, 323 et 324. Ces bobines 339, 340,, 341 et 342 peuvent 8tre déroulées à l'état at humide ou à l'état sec avec facilité et il a été consta té que les mèches de ces bobines ont une forme arrondie contrai rement à l'aspect généralement plat des mèches du bobinage classique. Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, les dispositif s soufflants sont utilisés pour préparer un fil texturé. Ce fonctionnement est montré sur la figure 12. Dans ce syatème, des bobines d'alimentation 120 et 121 sont utilisés comme sources d'alimentation de fil. Ces bobines sont de préférence formées de la façon décrite par rapport aux figures 13 et 14 parce que le déroulement de la mèche à partir de ces bobines est relativement facile et sans incidents Les bobines 120 et 121 sont de préférence séchées avant dteAtre utilisées. Comme le montre la figure 12, les mèches 124 et 125 passent autour du bord extérieur des disques 122 et 123 de façon que les mèches soient tirées de l'extérieur des bobines sans accrocho-r Les mèches 124 et 125 passent sur la surface d'un cylindre d'e.n- traînement 129 entraîné par un dispositif moteur convenable, non représent6 > et ensuite sur un cylindre de pression 130 monté pour tourner avec sa surface extérieure cylindrique en contact à fric- tion sur la surface extérieure cylindrique du cylindre 1290 Les mèches 124 et 125 passent de la surface du cylindre 130 à travers des dispositifs soufflants 131 et 132. les dispo- sitifs soufflants 131 et 132 sont de préférence ceux des figures 1, 2, 3, 4 et 5 parce qu'ils comportent une fente longitudinale pour faciliter 1' introduction de la mèche, Bien que ces disposi- tifs soufflants soient préférés, ceux ayant les formes représen- tées sur les figures 9 à Il peuvent aussi ttre utilises En utili- sant le dispositif soufflant des figures 1, 2 et 3 pour les dispo- sitifs soufflants 131 et 132, de l'air est envoyé dans ces dispo- sitifs à travers les canalisations non représentées, et cet air passe circonférentiellement autour de la cavité inférieure s'éten- dant longitudinalement dans les dispositifs soufflants 131 et 132. L'air est envoyé à partir d'une source d'air sous pression, non teprésentée, sous une pression de 1,40 à 5,62 kg/cm ou plus. L'air tourbillonnant à l'intérieur des dispositifs soufflants 131 et 132 du fait de l'injection à travers les ajutages dans les cavités de ces dispositifs traversés par les mèches 124 et 125, a tendance à établir dans ces mèches une fausse torsion les mettant dans un état plus réceptif de la texturisation par l'air que dans le cas des mèches provenant l'une bobine alimentant un système sii.laire de texturisation pneumatique. Après leur sortie des dispositifs soufflants 131 et 132, les mèches 124 et 125 passent à travers des jets d'air de textu- irisation 133 et 134. Ces jets d'air sont des jets couramment uti- lisés pour texturer los surfaces des fils, et ils sont décrits en détail dans les brevets US. 2.783.609, 3.328.863 et 3.381.346 qui sont incorporés à titre de référence. Après la texturisation, les fils passent sous un cylindre 135 qui est entraîné en rotation par un mécanisme approprié.Les fils 124 et 125 passent du cylin- dre 135 sur le cylindre de pression 136 qui tourne en contact à friction avec la surface extérieure du cylindre 135. Les fils 124 et 125 passent ensuite sur une barre de guidage 135 montée sur une potence 137, après quoi les deux fils passent sous une tgte de pulvérisation 141 qui applique un liant pul- vérisé 142 sur les fils, Le liant 142 est envoyé à la tête de pu vérisation 141 par une pompe 144 à travers un tube 140, à partir d'un réservoir 143. Le liant en excédent est renvoyé continuelle ment dans le réservoir 143 par un dispositif collecteur situé en dessous de la zone d'application du liant. Le liant utilisé peut avoir n'importe quelle composition, consistance et viscosité désirées, du moment qu'il peut être ap- pliqué par la tête de pulvérisation 141. Il est ainsi possible d'utiliser des liants contenant de l'amidon, des huiles, des ré- sines, des matières fondues ou des solvants, sous des formes telle s que des émulsions, des suspensions, des solutions et autres. Les fils 124 et 125 passent à l'opération de bobinage après l'application du liant 142 en passant sur des poulies 146 et 145 respectivement. Les fils passent ensuite sous des galets tendeurs 148 et 147 qui maintiennent dans les Sils 124 et 125 une tension constante pendant le bobinage. Les fils 124 et 125 sont bobinés en deux bobines sur un bobinoir 150 qui comporte un rouleau égali sateur 149 pour maintenir une surface lisse et des extrémités car- rées sur les bobines.La texturisation et l'application du liant sont décrites plus en détail dans le brevet US 3.730.137, et le bobinoir 150 tilisé avec les galets tendeurs 148 et 147 est décrit plus en détail dans le brevet US 3.814.339,ces brevets étant incorporés à titre de références. Les fils texturés produits de cette façon en utilisant les outils selon l'invention ont une forme plus ronde que les fils pjroduits normalement par le procédé du brevet US 3.730.137 précité, et la texturisation peut être effectuéc à pertir d'une source de mèches plutat qu'avec la bobine d'alimentation du brevet cité. Après passage à travers le dispositif selon l'invention, les mèches sont sous une tension faible avec une fausse torsion les rendant plus réceptives à la texturisation que les fils tors normalement utilisés. L'utilisation du dispositif soufflant ne gène on aucune façon le fonctionnement, et les fils 124 et 125 peuvent avancer à une vitesse de 457 à 914 m/mn ou plus comme dans le cas dé- crit dans le brevet US 3.730.137 préité. Les figures 16 et 17 montrent une autre opération textile ponvant être effeotrée en utilisant des disp ositifs selon l'invention pour produire un fil bobiné. Dans ce cas, l'alimentation fil est une bobine d'alimentation 204 montée sur une broche 201. Cette bobine d'alimentation est munie d'un disque écran circulaire 202 à l'extrémité aval pour faciliter l'extraction du fil 203 de la surface de la bobine 204. Le fil passe à l'entrée d'un dis- positif soufflant 205 qui est alimenté par des canalisation d'alimentation en fluide 207 et 206. Le dispositif soufflant 205 est de préférence colui représenté sur les figures 10 et 11, bien que ceux des figures 8 et 9 ainsi que des figures 6 et 7 puissent aussi être utilisés.Pour ce fonctionnement, il est préférable d'utiliser une bobine d'alimentation 204 humide parce que le trai tement peut être facilement adapté pour des opérations conduites à proximité immédiate des postes de formage. Les bobines sont ain. si utilisées telles que reçues ou bien peuvent être partiellement séchées avant l'utilisation. Le fil 203 passant à travers le dis- positif soufflant 205 reçoit un mouvement tourbillonnant du fluide dirig6 circulairement à grande vitesse, d'une façon similaire à celle décrite ci-dessus, après quoi le fil passe par un tube long 208. Le tube 208 est typiquement en matière céramique et il est muni de résistances chauffantes (non représentées) pour chauffer le fil pendant son passage à travers le tube 208. Par un réglage approprié du dispositif chauffant et de la vitesse du fil, le fil est complètement séché, c'est-à-dire à moins de 0,5 % en poids d'humidité. pendant son passage à travers le tube 208. Le fil 203 sortant du tube 208 est bobiné sur une bobine 212 en utilisant un guide de va-et-vient 220. Le guide 220 est déplacé par une came 211 comportant des rainures 215 et la came 211 est entraînée en rotation par la poulie 221 r e-liée par l'intermédiaire d'une courroie 210 et d'une poulie 209 au moteur 216 et l'arbre 223 est relié à la came 211 pour lui communiquer un mouvement rota- tionnel. La bobine 212 est entraînée en rotation par un arbre 225 entraîné par la poulie 226 qui a son tour est entraînée par un moteur 217 par l'intermédiaire d'une poulie 213 et d'une cour roie 214. Le produit résultant est un fil bobiné essentiellemont soc et produit à partir d'une source d'alimentation supprimant la né cessité des fours de séchage importants normalement utilisés pour sécher les bobines d'alimentation. Le fil obtenu est rond et il est bien consolidé pour toute opération textile consécutive, telle que le tissage. il est facile de voir que les dispositifs selon l'inveu- tion ont une utilité considérable pour obtenir des fils textiles difficiles à produire jusqu'ici. Ces dispositifs permetteiit l'u- tilisation de fils pour des opérations ayant nécessité jusqu'ici des sources d'alimentation sous la forme de bobines. Les disposi- tifs peuvent être utilisés pour des fils textiles de n'importe quel type, par exemple en coton, Nylon, verre, rayonne et autres. Ces dispositifs sont particulièrement utiles pour les fils ou les mèches en fibres de verre. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autros variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former et bobiner une mèche de fibres de verre, caractérisé par étirage d'un certain nombre de filaments de verre à partir d'une source de verre en fusion, le rassemblement des filaments pour former une mèche, la passage de la mèche ainsi formée à travers une zone de réduction de la tension pour réduire la tension de la mèche, le passage de la mèche à travers une zone de turbulence d'un fluide dans laquelle le fluide est introduit perpendiculairement au trajet de la mèche et tangentiellement à la paroi courbe de la zone, et le bobinage à grande vitesse de la mèche sortant de cette zone de turbulence du fluide. 2. Procédé pour former et bobiner une mèche de fibres de verre, caractérisé par l'étirage de filaments de verre à partir dTune source de verre en fusion, le rassemblement des filaments pour former une mèche, ltentratnement dela mèche autour de galets pour provoquer une réduction de la tension résultant de la force dTétirage, l'introduetion de la mèche sous tension réduite à travers une zone de turbulence d'un fluide, ltenvoi d'un fluide à à grande vitesse tangentiellement à la paroi courbe de la zone et le bobinage de la mèche sur une bobine tournant à grande vitesse à sa sortie de la zone de turbulence du fluide tout en provoquant un mouvement de va-et-vient de la mèche le long de la surface de bobinage. 3. Procédé pour former et bobiner une mèche de fibres de verre, caractérisé par l'étirage d'un certain nombre de filaments de verre à partir d'une source de verre en fusion, la mise en contact de ces filaments avec un applicateur pour l'application d'un apprit, le rassemblement des filaments pour former une mèche, la réduction de la tension de la mèche, ltentratnement de. la mèche sous tension réduite dans une zone de turbulence d?un fluide, ltenvoi d'un fluide à grande vitesse tangentiellement à la paroi courbe de la zone de turbulence du fluide pour provoquer une fausse torsion dans la mèche et établir une ondulation curviligne dans la mèche, et le bobinage de la mèche immédiatement après sa sortie de la zone de turbulence du fluide sur la surface d'une bobine à grande vitesse tout en provoquant un déplacement de va-èt-vient de la mèche le long de la surface de bobinage. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le déplacement de va-et-vient de la mèche est provoqué par déplacement suivant un mouvement de va-et-vient de la surface pen dant le bobinage 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mouvement de va-et-vient de la mèche est provoqué par un mouvement de va-et-vient de la zone de turbulence du fluide près de la surface de bobinage. 6. Procédé pour former et bobiner plusieurs mèches de fibres de verre simultanément, caractérisé par l'étirage dTun certain nombre de filaments provenant de plusieurs sources de verre en fusion au moyen d'un mécanisme de bobinage et d'amincissement unitaire, le rassemblement des filaments provenant de chaque source de verre en fusion pour former des mèches, le passage des mèches ainsi formées à travers les zones séparées de réduction de la tension pour réduire la tension des mèches, le passage de chaque mèche à partir de sa zone de réduction de la tension dans une zone séparée de turbulence d'un fluide, ltenvoi de fluide à grande vitesse tangentiellement à la paroi courbe de cette zone de turbulence du fluide pour communiquer à la mèche une ondulation curviligne et une fausse torsion, lTentratnement de chaque mèche à partir de chaque zone de turbulence, le bobinage de chaque mèche sur un collecteur séparé associé à un bobinoir à grande vitesse à mouvement de va-et-vient > et le déplacement suivant un mouvement de vaet-vient de chacune des mèches sur la surface collectrice associée pendant le bobinage. 7. Procédé selon la revendication 63 caractérisé en ce que le déplacement en va-et-vient est assuré par un mouvement de va-et-vient des surfaces collectrices. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le déplacement suivant un mouvemen-t de va-et-vient des mèches est provoqué par un mouvement de va-et-vient des zones de turbulence du fluide devant les surfaces collectrices. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mèche passant à travers la zone de turbulence du fluide est mise en contact avec plusieurs courants de fluide positionnés à ltentrée de la zone et dirigeant le fluide suivant la longueur de mèche traversant cette zone, simultanément en différents points sur la longueur de la mèche et longitudinalement à la mèche. 10. Procédé pour former et bobiner une mèche de fibres de verre, caractérisé par ltétirage de filaments de verre à grande vitesse à partir d'une source de verre en fusion l'application d'humidité sur ces filaments, le rassemblement des filaments pour former une mèche ltentratnement de la mèche sur une surface dépla çant la mèche à une vitesse supérieure à la vitesse du dispositif de bobinage utilisée pour l'amincissement et le bobinage de la mèche pour réduire la tension de la mèche, le passage de la mèche dans une zone de turbulence élevée de fluide, la mise en contact de la mèche avec le fluide à turbulence élevée tangentiellement pour communiquer une ondulation curviligne à la mèche, et le bobinage de la mèche sur une surface collectrice rotative à sa sortie de la zone à turbulenceélevée du fluide. 11. Procédé selon la revendication 10,caractérisé par le déplacement en va-et-vient de la zone de turbulence du fluide devant les surfaces collectrices rotatives pendant le bobinage. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la zone de turbulence élevée du fluide et la meche passant à travers cette zone définissent un trajet fixe pour la mèche et la surface collectrice est déplacée par un mouvement de va-et-vient pour que la mèche soit renvidée en couches successives pendant le bobinage.