L'invention se rapporte à un clapet coupe-feu pour conduit de ventilation. Pour éviter toute propagation d'un foyer d'incendie par les conduits de ventilation reliant les diverses pièces d'une construction à un conduit d'extraction, il est connu de disposer un clapet coupe-feu en aval de chaque bouche d'extraction. Ge clapet est en général muni de moyens qui, au-delà d'une certaine température, commandent son actionnement et entraient l'obtura tion du conduit sur lequel il est disposé. De tels clapets doivent assurer pendant plusieurs heures une isolation telle que leur face non exposée au feu ne dépasse pas une température de l'ordre de 1400 C, alors que leur face exposée est soumise à une température pouvant aller à plus de 10000 C. On connais déåà des clapets comportant un volet oscillant qui, au-delà d'une -certaine température, vient en appui contre un siège disposé dans le conduit reliant la bouche d'extraction au conduit d'extraction. Indépendamment de leurs caractéristiques d'isolation au feu, qui dépendent de leur constitution et réalisation, de tels clapets présentent un inconvénient majeur. En effet, la fermeture étant assurée par recouvrement au moins partiel du siège par le volet, il peut arriver que des saletés diverses s'amassent contre la partie du siège faisant saillie du conduit et s'opposent à la fermeture totale du volet, ce qui rend le clapet inopérant. La présente invention a pour but de fournir un clapet qui remédie à ces inconvénients et qui, de plus, soit pen encombrant et d'un fonctionnement sûr, et soit aisément réarmable. Ce clapet est constitué par un corps en matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique, comportant un logement longitudinal dans lequel débouchent deux ouvertures transversales coaxiales communiquant avec les parties amont et aval du conduit dtextraction, par un volet, également en matériau réfractaire et à faible conductibilité athermique, monté coulissant parallèlement à lui-même dans le logement longitudinal du corps et comportant, à proximité de l'une de ses extrémités, une ouverture transversale de section et dimensions égales à celles de chacune des ouvertures transversales du corps avec lesquelles elle coSncide lorsque le volet est en position d'ouverture, et des moyens agissant en permanence sur ce volet pour l'amener dans une posi tion de fermeture dans laquelle il obture entièrement les deux ouvertures du corps. Par le fait que le volet est monté coulissant dans le corps et qu'il comporte une ouverture présentant les mêmes section et dimensions que celles de ce dernier, lorsque ce volet est en position d'ouverture, les ouvertures du corps et du dit volet sont dans le prolongement les unes des autres et forment un conduit continu ne présentant aucun recoin susceptible de retenir les saletés et poussières le traversant, ce qui garantit son bon fonctionnement en cas de nécessité. En outre, du fait de sa constitution, il présente un faible encombrement et en particulier a une épaisseur très réduite qui permet de le loger sans difficulté dans une cloison quelconque, tandis que par la double chicane qu'il forme, il remplit parfaitement sa fonction coupefeu et pare-flamme. Dans une forme de réalisation, le corps est composé de deux flasques qui, présentant en section transversale la forme d'un U ayant une âme d'épaisseur constante, sont liés l'un à l'autre avec contact des extrémités de leurs ailes. Dans une forme de réalisation préférée, le corps estcom- posé de deux flasques constitués chacun par plusieurs lames empilées, obtenues avec leur ouverture par découpage de plaques en matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique, les deux flasques étant liés l'un à l'autre avec interposition entre au moins deux de leurs bords d'un profilé constituant cale d'épaisseur, tandis que le volet est également constitué par empilage de lames obtenues avec leur ouverture par découpage de plaques en matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique. Ce mode de réalisation lamellé permet, si besoinest, de découper les lames dans des plaques en matériaux différents et, d'autre part, de réduire ou d'augmenter les épaisseurs en fonction du niveau coupe-feu désiré, bien que partant d'éléments standards. Avantageusement, et dans le but de réduire au maximum la course du volet sans pour autant trop réduire la section de son ouverture, les ouvertures transversales du corps et celles du volet ont une section rectangulaire dont la plus grande dimension est perpendiculaire à la direction de déplacement de ce volet. T'invention sera mieux comprise-à l'aide de la description qui suit, en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titres d'exemples non limitatifs, deux formes d'e é- cution de ce clapet coupe-feu. Figures 1 et 2 sont des vues en coupe longitudinale d'une première forme d'exécution, le montrant lorsque son volet est respectivement en position d'ouverture et en position de fermeture Figure -3 en est une vue en perspective éclatée ; Figure 4 est une vue en coupe suivant 4-4 de figure 1 Figures 5 et 6 sont des vues semblables aux figures 1 et 4 montrant une autre forme d'exécution du clapet. lie clapet selon l'invention est essentiellement constitué par un corps 2 et par un volet 3, tous deux en matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique, tel qu'en amianteciment. Dans la forme de réalisation de figures i à 4, le corps 2 est constitué par deux flasques 2a et 2b présentant chacun en section transversale la forme d'un U ayant une me d'épaisseur constante. Ces deux flasques sont disposés l'un contre autre, de telle façon que les extrémités de leurs ailes soient en contact et qu'ils délimitent un logement longitudinal 4. La liaison entre les deux flasques 2a et 2b est, par exemple, réalisée par des vis transversales-5. Des profilés 6 obturent les extrémités du logement 4 en coiffant celles du corps 2. Ces deux flasques 2a et 2b sont traversés par deux ouvertures 7a et 7b débouchant dans le logement longitudinal 4 comme montré à la figure 4. le volet 3 présente, comme montré à la figure 3, une-forme générale parallélépipèdique. Il est monté coulissant dans le logement longitudinal 4 délimité par les deux flasques 2a et 2b et est traversé de part en part par une ouverture 8 ménagée à proximité de l'une de ses extrémités. Cette ouverture a une section transversale rèctangulaire de mêmes dimensions que celles des ouvertures 7a et 7b des deux flasques. En position d'ouverture, le volet 3 est calé au moyen dtun fusible thermique, désigné de façon générale par (2, de façon que son ouverture 8 coineide parfaitement avec les ouvertures 7a et 7b du corps. Dans cette forme d'exécution, le fusible thermique 9 est constitué par deux pattes métalliques 10 et 12 fixées l'une sur le flasque-2a et et l'autre sur l'un des bords- de l'ouverture 8 du volet 3. Ces deux pattes sont liées l'une à l'autre par un point de soudure 13 en un matériau fondant à la température de déclenchement du clapet, c'est-à-dire autour de 700 C à 1000 C. Enfin, le volet 3 est soumis en permanence à des moyens tendant à le déplacer dans le sens de la flèche 14 de figure 1 pour qu'il obture les ouvertures 7a et 7b. Dans cette forme d'exécution, ces moyens sont constitués par deux ressorts héli cofdaux de traction 15 disposés dans des logements 16 ménagés entre les flasques 2a et 2b, de part et d'autre du logement longitudinal 4.Chacun des ressorts 15 est accroc-hé par l'une de ses extrémités à-l'une des extrémités d'une bar-re 17 prenant appui sur le volet 3 tandis que son autre extrémité est accrochée à l'une des extrémités d'une barre 18 prenant appui sur le corps 2, comme montré à la figure 3. Chaqué flasque du corps est solidaire d'une manchette de raccordement 11. Comme le montre la figure 1, lorsque le clapet est en- position d'ouverture, les ouvertures 7a et Lb des deux flasques 2a et 2b du corps, et l'ouverture 8 du volet 3, forment un canal continu ne présentant aucunXrecoin ou aspérité susceptible de facilher 11 entassement de poussières et -saletés diverses pouvant s'opposer au mouvement du dit volet 3. lorsque la température dans le conduit disposé en amont du clapet coupe-feu atteint le seuil-de déclenchement du fusible thermique 9, celui-ci se déclenche et libère le volet, 3. Sous l'action des ressorts 2T, ce volet est déplacé instantanément dans le sens de la flèche 14 de figure 1, åusqutS ce que les ouvertures 7a et 7b du corps 2 soient entièrement obturées, comme montré à la figure 2. Dans cette position, le volet 5 constitue une barrière très efficace au feu.En outre, grâce au recouvrement du volet 3 par les faces intérieures des flasques 2a et 2b qui réalise une double chicane, comme montré en 19 à la figure 2, la fermeture obtenue est relativement étanche, ne risque pas de s'ouvrir accidentellement et évite ainsi la propa galion de tout courant d'air chaud et des flammes dans le conduit d'extraction0 Bien entendu, du fait de leur matériau cons titutiSt le corps 2 et le clapet 3 sont capables de résister pendant plusieurs heures à une température très élevée, sans pour autant que ia face aval du dit clapet dépasse une température de l'ordre d'une centaine de degrés.Enfin, du fait de leur mode de liaison, les flasques 2a et 2b du corps 9 ne sont reliés par aucun pont thermique, ce qui évite toute propagation indirecte de la chaleur sur la face aval du clapet. Il faut noter que les ouvertures 7a, 7b et 8 ont une section rectangulaire dont la plus grande dimension est perpendiculaire à la direction de déplacement du volet. Oela permet de réduire la course de déplacement du volet et, en conséquence, l'encombrement général du clapet sans pour autant trop réduire la section de passage du fluide. Ta forme d'exécution représentée figures 5 et 6 diffère de celle initiale par le fait que chacun des flasques du corps est constitué par empilage de plusieurs laies 20 obtenues, avec leur ouverture rectangulaire 7a, 7b, par découpage dans une plaque en matériau approprié. De même, le volet 3 est formé par 1'empilage de lames 22 obtenues avec leur ouverture rectangulaire 8 par découpage dans une plaque en matériau approprié et liées ensemble mécaniquement ou par collage. Cet agencement permet d'utiliser des lames en matériaux différents pour constituer l'une des parois du corps et le volet, et d'ajusteur la résistance -au feu du clapet en ajoutant ou retranchant une ou plusieurs lames. En outre, cette réalisation lamellée simplifie la construction et, en conséquence, réduit le prix de revient du clapet. lies deux flasques du corps sont liés l'un à l'autre, par exemple au moyen de profilés 23 formant cavaliers, avec interposition de profilés 24 constituant cale d'épaisseur et délimitant latéralement le logement longitudinal 4 pour le volet 3. Ce dernier comporte dans sa partie centrale des lames 22 de plus faibles largeurs qui délimitent des logements latéraux 25 pour les ressorts 15. Il est évident que le clapet coupe-feu selon l'invention peut être utilisé aussi bien en position verticale qu'en position horizontale ou inclinée. De même, bien que plus particulièrement intéressant pour les installations de ventilation-mécani- que contrôlée, il peut également etre utilisé pour les installations de ventilation naturelle. Gomme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce clapet coupe-feu qui a été décrite cidessus, à titre d'exemple non limitatif-, elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de-réalisation, quels que soient notamment la nature du matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique utilisé pour constituer le corps et le volet du clapet, de m8me que la section transversale des ouvertures de ce dernier et le mode de fixation des éléments constituant le corps. - REYENDICAXIONS 1. - Clapet coupe-feu du type comportant un volet mobile apte à occuper une position d'ouverture et une position de fermeture dans laquelle il obture un conduit en amont duquel il est disposé, et des moyens sensibles à la chaleur calant le volet précité dans sa position d'ouverture, caractérisé en ce qutil est constitué par un corps en matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique, comportant un logement longitudinal dans lequel débouchent deux ouvertures transversales coaxiales communiquant avec les parties amont et aval du conduit d'extraction, par un volet, également en matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique, monté coulissant parallèlement à lui-même dans le logement longitudinal du corps et comportant, à proximité de ltune de ses extrémités, une ouverture transversale de section et dimensions égales à celles de chacune des ouvertures transversales du corps avec lesquelles elle colncide lorsque le volet est en position d'ouverture, et des moyens agissant en permanence sur ce volet pour l'amener dans une position de fermeture dans laquelle il obture entièrement les deux ouvertures du corps. 2. - Clapet coupe-feu selon la revendicationl, caractérisé en ce que le corps est composé de deux flasques qui, présentant en section transversale la forme d'un U ayant une âme d'épaisseur constante, sont liés l'un à l'autre avec contact des extrémités de leurs ailes. 50 - Clapet coupe-feu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est composé de deux flasques constitués chacun par plusieurs lames empilées obtenues avec leur ouverture par découpage de plaques en matériau réfractaire et à faible conductibilité thermique, les deux flasques étant liés l'un à l'autre avec interposition entre au moins deux de leurs bords d'un profilé constituant cale d'Fpaisseur, tandis que le volet est également constitué par empilage de lames obtenues avec leur ouverture par découpage de plaques en matériau réfractaire et à faible - conductibilité thermique. 4. - Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens agissant en permanence sur le volet sont constitués par au moins un ressort. 5. - Clapet selon la revendication 4, caractérisé en ce que le volet est associé à deux ressorts parallèles disposés dans deux logements longitudinaux du corps ou du volet et dont les extrémités sont liées l'une au corps, l'autre au volet. 6 - Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à Si caractérisé en ce que les ourertures-transversales du corps et celle du volet ont une section rectangulaire dont la plus grande dimension est perpendiculaire à -la direction de déplacement du volet.