La présente invention concerne une palette destinée à palette supporter un obJet ou une charge de matière, de manièreqe la/ et sa charge puissent être soulevées facilement par la fourche d'un chariot élévateur et entre transportées à volonté. Normalement, les palettes de ce type sont en bois et peuvent peser jusqu'à 14 kg ou plus. De telles palettes sont relativement conteuses, car elles doivent titre fabriquées à la main à partir de bois brut, elles sont encombrantes, car il est impossible de les embofter et elles doivent être empilées les unes audessus des autres. Un autre inconvénient d'une palette en bois est le fait qu'elle comprend de nombreux éléments qui se détériorent lorsqu'ils vieillissent et qui peuvent se desserrer, de sorte que la palette perd une grande partie de sa rigidité initiale. L'invention concerne une palette dans laquelle ces inconvénients sont supprimés. Elle est conçue de manière à entre fabriquée à partir d'un ou plusieurs morceaux d'une matière en feuille, telle go'une matière plastique en feuille qui peut, par exemple, entre mise en forme par des techniques de formage sous vide, dans lesquelles la feuille ou les feuilles de matière plastique sont chauffées et subissent ensuite l'effet d'une dépression.Ta feuille de matière est aspirée dans un moule ou dans une matrice dont elle prend la forme et elle constitue un élément de support des charges sensiblement plan comportant des pieds creux et des nervures de raidissement qui en font partie intégrante, ainsi qutun bourrelet de renforcement de son bord. 'les dimensions Rt des pieds/deS nervures de renforcement, leurs emplacements et leurs orientations sont choisis de manière que l'élément de la palette qui est destiné à supporter les charges ait une rigidité suffisante pour être relativement indéformable lorsqu'il supporte les charges normales prévues pour la palette.Dans ce but, les nervures et les pieds sont disposés le long de lignes qui se coupent, de sorte que le raidissement outils produisent est orienté suivant des directions transversales. 'les parois latérales des pieds et des nervures présentent de référence au moins une certaine divergence vers le haut afin que les palettes puissent s'emboîter les unies dans les autres et ne nécessitent, de ce fait,qu'un espace d'emmagasinage relativement faible. Be poids des palettes selon la présente invention peut descendre jusqu'à 1,4 kg ou s'élever à plus de 5,5 kg suivant les charges qu'elles doivent supporter et,en conséquence, suivant l'épaisseur des matières qui doivent entre mises en oeuvre. in plus des avantages indiqués plus haut, les palettes sont relativement indestructibles car elles ne subissent aucune influence des éléments atmosphérique, elles sont à peu près insensibles à I'attaque des insectes, etc. et, du fait qu'elles sont realisées en une seule pièce, leurs éléments ne peuvent se séparer ni se perdre, ni se desserrer. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'une palette selon l'invention la figure 2 est une vue d'extrémité de la palette de la figure 1, dont certaines parties sont arrachées afin de permettre de voir ses détails ; la figure 3 est une coupe, à une échelle considérablement agrandie, suivant la ligne III-III de la figure 1 la figure 4 est une coupe d'un élément de matière stratifiée qui peut entre mis en oeuvre pour la fabrication d'une palette selon l'invention ; et les figures 5 à 8 sont des vues en plan, semblables à celle de la figure 1 , de modes de réalisation supplémentaires de l'invention. Sur les figures 1 à 3, la référence numérique 1 indique, d'une façon générale, une palette selon la présente invention qui est réalisée partir d'une feuille de matière plastique de forme rectangulaire, par exemple du polyéthylène. Elle comprend un élément horizontal 2 destiné au support des charges qui comporte unbord périphérique renforcé, indiqué d'une façon générale par la référence numérique 7 et dont la forme en section droite transversale est celle d'un S. Des pieds coins 4 et des pieds intermédiaires 4' descendent de'élément 2 et font partie intégrante de la matière de ce dernier.Plusieurs nervures de renforcement 5 et 6 descendent également de l'élément de support 2. 'les nervures 5 sont orientées d'une façon générale transversalement, en observant la figure 1, tandis que les nervures 6 sont orientées verticalement en observant la meme figure. Comme on le voit sur la figure 2, les pieds 4,4' et les nervures 5,6 sont creux. Ils sont ouverts à leur partie supérieure et comportent des parois latérales qui divergent légèrement vers le haut, de manière à ménager une dépouille suffisante pendant l'opération de formage sous vide et à permettre, en m8me temps, une réalisation très rigide qui permet l'emboitement de plusieurs palettes. Dans le mode de réalisation de la figure 1, chaque pied 4 et 4' comporte plusieurs nervures verticales 7, orientées vers l'extérieur,de forme générale semi-cylindrique,en section droite transversale et qui comportent des parois latérales divergentes destinées à ménager la dépouille voulue et à faciliter l'emboi- tage des palettes. Il convient de noter que les pieds et les nervures de raidissement sont disposés le long de lignes qui se coupent, de sorte que le raidissement s'exerce le long de directions transversales alternées qui donnent un élément de support des charges ne subissant que peu de déformation vers le bas lorsqu'il supportepes charges normales prévues pour la palette. la forme particulière des bords périphériques de 11 élément de support des charges, dont les détails sont représentés sur la figure 3, augmente également la rigidité d'ensemble de la surface de support. Il convient de noter que le bord, qui est indiqué d'une façon générale par la référence numérique 3, comprend une partie en forme de U inversé, indiquée par la référence 8, qui est reliée à proximité de son bord extérieur à une partie 9 en forme de U . Le bord supérieur de la partie 9 se termine par une partie horizontale 11 dont le bord extérieur se termine également par un rebord 12, orienté vers le bas. Dans le mode de réalisation représenté, la partie 8 en forme d'un U inversé comporte une paroi supérieure plane 13 et des parois latérales relativement planes, divergeant vers le bas, 14 et 15, dont la dernière est prolongée de manière à constituer la paroi latérale proche de la partie 9 en forme de U. Cette disposition donne un bord très raide qui résiste fortement à toute flexion orientée vers le bas. La partie 8 constitue une lèvre périphérique, située sur le bord de la partie 2, qui tend à empêcher une charge disposée sur cette dernière de glisser et qui, de ce fait, maintient la charge sur ladite surface. Si on suppose que la palette représentée sur la figure 1 est réalisée à partir d'une feuille de polyéthylène d'une épaisseur de 2 mm, le poids approximatif de la palette terminée est de 2,7 kg. Une telle palette porte une charge répartie sur l'élément 2 d'environ 900 à 1400 kg. De même, si la palette est réalisée à partir d'une feuille de polyéthylène d'une épaisseur de 3,2 mm, le poids approximatif de la palette terminée est de 5,4 kg et sa capacité de support des charges approximative est supérieure à 1400 kg.Lorsqu'on désire une palette plus légère pour des charges quelque peu moindres, on peut mettre en oeuvre, comme matière première, une feuille stratifiée, par exemple telle que celle qui est représentée sur la figure 4 dans laquelle deux feuilles 16 de polyéthylène,chacune d'une épaisseur de 0,8 mm, recouvrent une Ame centrale 17 en mousse de matière plastique d'une épaisseur, par exemple de 6,4 mm. Une palette terminée,fabriquée à l'aide d'une telle matière première, a un poids environ 1,4 kg et sa capacité de support des charges est supérieure à 1400 kg. Des essais ont montré que, pour la plupart des applications dans lesquelles on met en oeuvre une matière première solide, l'épaisseur de la feuille de matière plastique est comprise entre 2 mm et un maximum d'environ 3,8 mm. Il est évident que, suivant l'application à laquelle la palette est destinée, et lorsqu'on met en oeuvre un élément stratifié, l'épaisseur de la feuille brute est comprise normalement entre 0,8 et 3,2 mm et l'épaisseur de l'8me interne est d'habitude de l'ordre d'environ 6,4 mm L'épaisseur totale de la matière première de la palette est, de ce fait, normalement comprise entre 2 et 12,7 mm. Cependant, il est possible de mettre en oeuvre d'autres épaisseurs particulières pour des applications spéciales. 'les figures 5 à 8 représentent d'autres dispositions des pieds de support et des nervures de raidissement selon la présente invention. A nouveau, les dimensions, le nombre et la disposition des pieds de support et des nervures de raidissement dépendent dans une certaine mesure, de la feuille brute mise en oeuvre, de la capacité de support des charges de la palette, etc. lorsque la feuille mise en oeuvre est plus mince, normalement la distance qui sépare les nervures de raidissement et celle qui sépare les nervures et les pieds sont normalement inférieures aux distances correspondantes d'une palette de matière plus épaisse. En conséquence, des dispositions telles que celles représentées sur les figures 1 et 5 sont normalement mises en oeuvre pour des palettes en matières légères, tandis que des dispositions telles que celles représentées sur les figures 6, 7 et 8 sont normalement mises en oeuvre avec des matières plus épaisses. Il convient également de se rendre compte que, bien que les dispositions représentées sur les figures 5 à 8 ne comportent pas la mise en oeuvre de nervures de renforcement supplémentaires 7 sur les pieds de support, de telles nervures peuvent etre prévues dans l'une quelconque de ces réalisations,leur suppression étant principalement destinée à rendre les figures plus claires. On se rend compte, d'après la description ci-dessus, que la présente invention concerne une palette d'une seule pièce, très légère et qui est extrdemcnt rigide, mdme lorsqu'elle est réalisée avec une feuille relativement mince. 'les palettes selon l'invention peuvent s'embofter facilement afin de permettre des économies considérables d'espace d'emmagasinage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Palette en une matière en feuille mince, telle qu'une matière plastique en feuille, caractérisée en ce que ladite feuille est mise en forme de manière à constituer un élément horizontal et plan de support des charges se terminant par un bord périphérique ayant, en section droite transversale, la forme générale d'un S, plusieurs pieds creux, formés à partir de ladite matière en feuille, débouchant sur la face supérieure de l'élément de support des charges, ce dernier comportant plusieurs nervures creuses de raidissement réalisées sur le meme cEté que les pieds, les dimensions transversales et les emplacements des pieds et des nervures donnant une rigidité suffisante à l'élément de support des charges pour que ce dernier soit relativement indéformable lorsqu'il subit les charges normales pour lesquelles la palette est prévue. 2. Palette suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pieds et les nervures de raidissement sont de forme générale rectangulaire en section droite horizontale et sont, d'une façon générale, en forme de U en section droite verticale et transversale. 3. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les pieds et les nervures de raidissement sont disposés le long de lignes qui se coupent. 4. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'une feuille brute d'une épaisseur initiale comprise entre 0,8 et 3,8 mm, son épaisseur maximale étant comprise entre 2 et 12,7 mm environ. 5. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'une feuille brute d'une seule épaisseur comprise entre 2 et 3,8 mm. 6. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément stratifié comportant deux couches extérieures espacées de matière plastique en feuille d'une épaisseur d'au moins 0,8 mm, entre lesquelles est disposée une feuille de mousse de matière plastique d'une épaisseur d'au moins 6,4 mm environ. 7. Palette suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière en feuille est d'épaisseur sensiblement uniforme, les pieds creux étant disposés symétriquement de manière que chacun soit placé à proximité d'un coin de l'élément de support des charges, des pieds intermédiaires étant disposés entre eux, les pieds étant placés de manière que la fourche d'un chariot élévateur puisse dtre introduite entre eux, les nervures creuses de renforcement étant disposées entre les pieds et débouchant sur la face supérieure de l'élément de support des charges, la hauteur des nervures étant inférieure à la hauteur des pieds, de manière à permettre à la fourche d'un chariot élévateur de passer sous elles, les pieds comportant des nervures de renforcement orientées latéralement vers ltextérieur et vers le haut sur la paroi latérale du pied associé, leur extrémité supérieureMébouchant sur ladite surface de support des charges, le bord périphérique comprenant un bord de renforcement continu entourant ledit élément de support et étant réalisé à partir de ladite matière en feuille, le bord comprenant en section droite transversale une partie en forme de U inversé comportant deux parois latérales espacées réunies par une paroi supérieure, la paroi latérale interne de ladite partie montant depuis l'élément de support des charges plan de façon à constituer une butée périphérique lTentourant, la paroi latérale extérieure se terminant, à son bord inférieur, par une paroi inférieure dirigée vers l'extérieur et comportant, sur son bord extérieur, une paroi latérale dirigée vers le haut et qui constitue une seconde partie en forme de U en section droite, la paroi latérale intermédiaire faisant partie des deux éléments en forme de U. 8. Palette suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les parois supérieure, inférieure et latérales des parties en forme de U sont sensiblement planes. 9. Palette suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la paroi latérale extérieure de la seconde partie en forme de U comporte un coude longitudinal orienté en sens inverse et qui constitue un rebord longitudinal orienté vers le bas et délimitant le bord extérieur extr & e de la palette. 10. Palette suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la partie en forme de U du bord situé à proximité de l'élément de support des charges comporte une paroi supérieure sensiblement plane et des parois latérales relativement planes qui divergent depuis ladite paroi supérieure.