L'invention concerne un procédé de désagrégation d'une matière en grains fins emmagasinée dans un silo afin d'en ameliorer le vidage par insufflation d'air à travers des eléments poreux de désagrégation disposés au fond du silo, dans des zones concentriques qui sont balayées par l'air les unes après les autres à commencer par le centre et lorsque la ou les zones soumises au balayage de l'air ont été suffisamment vidées pour que la pression tombe au-dessous d'une valeur déterminée dans le conduit dtarrivée de l'air, le balayage est branché sur la zone extérieure suivante, la ou les zones pré cédentes continuant d'être balayées. Il peut se produire,en particulier dans les silos hauts et étroits, qu'au moment où la ventilation-est enclenchée sur la zone extérieure suivante, la quantité de matière qui en tombe sur la zone intérieure suivante précédemment vidée est extrêmement grande et empêche pendant un certain temps la matière de s'écouler de la dernière zone sur laquelle la ventilation a été enclenchée vers la zone interne suivante aussi longtemps que la matière qui s'est éboulée n'a pas évacué la zone interne. Donc, la ventilation de la dernière zone sur laquelle elle a été branchée est inutile pendant cette période et a uniquement pour conséquence que l'air insufflé forme des canaux dans la matière et s'échappe par ceux-ci. Selon une particularité essentielle de l'invention, la dernière zone sur laquelle la ventilation a été branchée n'est balayée par l'air que jusqu'au moment où l'arrivée de matière dans la zone intérieure suivante a fait remonter la pression dans le conduit d'arrivée d'air à une valeur légèrement supérieure à celle qui a provoqué l'enclenchement de la ventilation sur la zone précédente. L'invention a l'avantage que l'air n'arrive dans la dernière- zone sur laquelle la ventilation est branchée qu'aussi longtemps que la matière peut s'écouler de cette zone dans la zone intérieure suivante et n'en est pas empêchée par les éboulements, l'énergie ainsi économisée étant consi dérable. La pression régnant dans le conduit d'arrivée d'air dans la zone engorgée par ltéboulement de matière ne provoquant l'arrêt de la ventilation de la dernière zone sur laquelle celle-ci a été branchée que lorsqu' elle atteint une valeur SUpérieure à celle à laquelle cette ventilation a été en clenchée, cette différence de rétrogradation diminue la fréquence d'enclenchement.Dès que l'évacuation de la matière de la zone dans laquelle elle s'est éboulée a fait retomber la pression régnant dans le conduit d'arrivée d'air dans cette zone à la valeur limite inférieure de la différence de retrogada tion, la ventilation précédemment interrompue est réenclenchée. Il est possible d'augmenter l'économie d'air comprimé lors de la ventilation successive des zones concentriques du fond du silo, en subdivisant ce dernier en secteurs pouvant être balayés individuellement, un seul secteur de chaque zone étant balayé à tour de rôle. Conformément à l'invention, les secteurs de la zone extérieure suivante sur laquelle la ventilation est branchée sont balayés en même temps que les secteurs radialement voisins de la zone préalablement ventilée. Ainsi, les secteurs radialement voisins et simultanement ventilés des différentes zones forment une- goulotte balayée continue d'écoulement eonduisant à l'orifice de sortie du fond du silo. La ventilation tournante des secteurs de la zone sur laquelle l'arrivée-d'air est branchée précède, de préférence, légèrement celle de la zone précédemment ventilée, car il se passe un certain temps jusqu'à ce que la matière se mette en mouvement dans le secteur de la zone sur laquelle la ventilation est branchée et glisse sur-le secteur radial voisin de la zone précédemment ventilée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard. des dessins annexés illustrant deux modes de réalisation donnés à titre explicatif, mais nullement limitatif. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en plan schématique du fond d'un silo à trois zones concentriques pouvant entre ventilées séparément ; et la figure 2 est une vue en plan du fond d'un silo à deux zones concentriques. Le fond du silo de la figure 1 n'est équipé que partiellement d'eléments poreux 2, 3 et 4 au-dessous desquels se trouvent des chambres $ air. Ces eléments sont disposés dans des zones concentriques, les a déments 2 étant dans la zone intérieure, les éléments 3 dans une zone médiane et les eléments 4,-dans la zone extérieure par rapport à l'orifice 5 du silo. Un conduit 6, 7, 8 raccorde les éléments poreux de chaque zone à une soufflante 9, 10, 11. Les différentes zones peuvent donc être ventilées séparément. Un manomètre à contact 12, 13, 14 est affecté à chacun des conduits 6, 7, 8. Lorsque le silo doit être vidé, l'orifice 5 d'évacuation est ouvert et la soufflante 9 est branchée en premier et envoie l'air sur les éléments poreux 2a à 2d de la zone entourant immédiatement l'orifice 5. Lorsque la matière désagrégée a été évacuée de la zone intérieure, la pression tombe dans le conduit 6. Lorsqu'elle atteint une certaine valeur minimale, le manomètre à contact 12 branche la soufflante 10 qui alimente les éléments poreux 3a à 3d de la zone médiane par le conduit 7. Ainsi, le produit situé sur la zone médiane est désagrégé et s'écoule en passant par la zone interieure que la soufflante 9 continue de ventiler afin que le produit provenant de la zone médiane ne puisse pas séjourner dans la zone interne, dans la mesure du possible.Lorsque la réduction de la couche de matière située au-dessus de la zone médiane fait tomber la pression au-dessous dune valeur déterminés dans le conduit 7, le manomètre 13 à contact branche la soufflante Il qui alimente les éléments poreux 4a à 4d de la zone extérieure du fond du silo. En conséquence, la matière située sur cette zone s'écoule en passant egalement sur la zone médiane et la zone interne et s'échappe par la sortie 5. Lorsque les eléments poreux 4a à 4d sont également libérés, la pression tombe dans le conduit 8, de sorte que le manomètre à contact 14 se déclenche et coupe toutes les soufflantes 9, 10 et li. Afin de réduire la consommation d'air, les éléments de désagrégation de chaque zone peuvent être ventilées par intermittence. Chaque conduit 6, 7, 8 débouche donc dans un distributeur 15, 16, 17 dont chacune des quatre sorties balayées successivement est raccordée à l'un des éléments poreux de la zone correspondante, un seul element poreux de chaque zone étant ventilé à la fois. Il peut se produire, en particulier dans les silos très hauts, que lorsque, par exemple, les éléments de désagrégation 2a à 2d ont vidé la zone interne et que le manomètre à contact 12 a branché la ventilation sur les éléments 3a à 3d de la zone centrale, la quantité de matière provenant de cette dernière zone et tombant sur la zone interne est extrêmement grande et que la quantité de matière se trouvant dans cette dernière bloque pendant un certain temps ltévacuation de la zone médiane.Aussi longtemps que la matière qui a glissé dans la zone interne n'a pas été évacuée en grande partie de cette dernière, la ventilation de la zone médiane est inutile et a uniquement pour conséquence la formation de canaux dans la matière de cette zone, l'air insufflé s'échappant inutilement par ces canaux. Le manomètre à contact 12 de la zone interne évite ce gaspillage d'air comprimé en coupant à nouveau la soufflante 10 de ventilation de la zone médiane lorsque la quantité de produit qui est tombée sur les éléments de désagrégation 2a à 2d- de la zone interne est suffisamment grande pour faire monter la pression dans le conduit 6 au-dessus de la valeur à laquelle le manomètre à contact 12 avait branché la soufflante 10. Le manomètre à contact 13 est équipé d'un circuit différentiel de rétrogradation, de sorte que, lorsqu'il a banché la soufflante 11 de ventilation de la zone extérieure après que la zone médiane a été vidée, la matière glissant de la zone extérieure et formant un fort amoncellement dans la zone médiane provoque la coupure de la soufflante il par le manomètre à contact 13. Dès que l'écoulement de la matière fait tomber la pression régnant dans les conduits 6 et 7 des zones précédsment surchargées à la valeur limite inférieure de la différence de rétrogadation, le manomètre à contact 12 ou 13 réenclenche la soufflante 10 ou tS prgoéde2mnent coupée, la zone médiane ou la zone extérieure etant ainsi à nouveau ventiles L? o-Xitl ru silo de la figure 2 n'est subdivisé qu'en deux zones concentriques a l'êvacuation 5, la zone intérieure étant subdivisée en quatre secteurs 2a, 2b, 2c et 2d et la zone extérieure en quatre secteurs egaux 3a, 3b, 3c et 3d Chaque secteur est complètement recouvert d'un élément poreux de désagregation au-dessous duquel se trouve une chambre à air, de sorte que la matière se trouvant sur chacun des secteurs peut entre balayée par le bas. Un distributeur commun 15 et un conduit 6 raccordent les secteurs 2a à 2d de la zone interne à une soufflante 9 et un distributeur 16, ainsi qu'un conduit 7 raccordent les secteurs 3a à 3d de la zone extérieure à une soufflante 10. Les zones peuvent donc entre ventilés indépendamment. De même que dans le mode do réalisation de la figure 1, chaque distributeur 15, 16 comporte un élément rotatif muni d'un tube distributeur 18 raccordé en permanence au conduit 6, 7 et faisant communiquer la soufflante 9, 10 successivement avec les quatre sorties, les sorties du distributeur 15 communiquant avec les secteurs 2m à 2d de la zone interne et les sorties du distributeur 16 avec les quatre secteurs 5a à 3d de la zone extérieure. Lorsque la soufflante est branehée et que le tube distributeur 18 tourne, les quatre secteurs des zones sont donc ventiles successivement. Les éléments rotatifs des deux distributeurs 15 et t6 sont Sixtes sur un arbre commun 19 commandé par un moteur 20. Les tubes de distribution 18 des deux distributeurs 15 et 16 tournent donc en synchronisme et occupent la même position angulaire, de sorte qu'ils balaient simultanément les secteurs radialement voisins 2a et 3a, 2b et 3b, etc., des zones concentriques du fond du silo.Les eléments rotatifs des deux distributeurs 15 et 96 peuvent cependant être fixes sur l'arbre 19 de manière que le tube de distribution 18 du distributeur 16 précède légèrement celui du distributeur 15, de manière que la matière qui a gllssé de l'un des secteurs ventilés 3a à 3d de la zone extérieure puisse encore s'écouler sur le secteur radialement voisin 2a à 2d de la zone inté rieure alors que celui-ci est encore balaye et que la ventilation du secteur exterieur est déjà coupée. Un manomètre à contact 12, t3 est affecté à chacun des conduits 6, 7. Lorsque le silo doit être vide, l'évacuation 5 est ouverte et la soufflante 9 est branchée en premier, de manière qu'elle assume le balayage des secteurs 2a à 2d de la zone intérieure entourant immediatement la sortie 5. Lorsque la matière situee au-dessus de la zone interne et ayant ete désagréger a été pratiquement évacuee, la pression tombe dans le conduit 6. Lorsque cette pression atteint une valeur minimale déterminée, le manomètre à contact 12 enclenche la soufflante 10 qui balaie successivement les secteurs 3a à 3d de la zone extérieure par le coridruit 7 et le distributeur 16. aussi, la matière située au-dessus de la zone extérieure est désagrégée et évacuée par la zone interieure dont les secteurs continuent d'être ventiles succesvivement par la soufflante 9 au même rythme que les secteurs 3a à 5d de la zone exterieure avec un certain décalage arrière, aÇ- que la matière s'écou- lant de la zone extérieure ne puisse pas s'amonceler dans la zone intérieure. Lorsque les secteurs 3a à 3d ont été évacués, la pression tombe dans le conduit 7, de sorte que le manomètre 13 à contact est actionné et coupe les deux soufflantes 9 et 10. Il va de soi que l'invention n'a été décrite et représentée qu'a titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. 1.Procédé de désagrégation d'une matière en grains fins-emmagasinée dans un silo afin d'en améliorer le vidage par insufflation d'air à travers des éléments poreux de désagrégation disposés dans des zones concentriques au fond du silo et ventilés successivement à commencer par deux qui sont proches de la sortie et lorsque la matière a été suffisamment évacuée de la ou dés zones ventilées pour que la pression tombe dans le conduit d'arrivée au-dessous d'une valeur déterminées la ventilation continue dans cette ou ces zones et la ventilation de la zone extérieure suivante est enclenchée, ledit procédé étant caractérisé en ce que la -ventilation ne dure dans la dernière zone sur laquelle elle a été enclenchée que jusqu'au moment où l'arrivée de matière dans la zone intérieure suivante a fait monter la pression dans le conduit d'arrivée d'air de cette dernière à une valeur légèrement supérieure à celle qui a provoque l'enclenchement de la ventilation sur la dernière zone mise en cireuit. 2. Procédé de désagrégation d'une matière en grains fins ennaga sinée dans un silo afin d'en améliorer le vidage par insufflation d'air à travers des eléments poreux de désagrégation disposés dans des zones concentriques au fond du silo et ventilés successivement à commencer par ceux qui sont'pro- ches de la sortie et lorsque la matière'a été suffisamment évacuée de la ou des zones ventilées pour que la pression tombe au-dessous d'une valeur déter- mince dans le conduit d'arrivez d'air, la ventilation de cette ou de ces zones continues et elle est banchée sur la zone extérieure suivante, ledit procédé étant caractérisé en ce que lesdites zones sont subdivisées en secteurs ven- tilés indépendamment, un seul secteur de chaque zone étant ventilé successivement après l'autre et les secteurs de la zone extérieure suivante sur lesquels- la ventilation est branchée étant balayés- simultanément avec les secteurs radialement voisins de la zone déjà ventilée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ventilation successive des secteurs de la zone sur laquelle elle est branchée précède légèrement celle des zones dejà ventilées.