La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à des machines d'étiquetage transportables du type décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique redélivré nO 27 889, et elle concerne plus particulièrement un dispositif utilisant des cartouches pour fournir de l'encre au mécanisme d'impression d'une machine d'étiquetage. Le mécanisme d'impression de la machine d'étiquetage considérée comprend un tambour d'impression rotatif comportant des caractères en relief sélectionnables sur sa surface cylindrique. Lorsqu'on actionne la machine manuellement, le tambour d'impression descend sur des étiquettes non imprimées successives passant au-dessous pour y laisser les impressions à l'encre des caractères en relief. Le tambour d'impression est en général encré par un rouleau qui est constitué par une matière spongieuse imprégnée d'encre et qui est en général amené par l'action d'un ressort en contact circonférentiel avec le tambour. Lorsque l'encre qui a imprégné le rouleau encreur est épuisée, on utilisait jusqu'à présent une seringue appropriée pour ré imprégner manuellement le rouleau sur place d'une charge fraîche d'encre. De cette façon, cependant, l'encre a tendance à pénétrer de façon non homogène dans le rouleau, de sorte que les caractères imprimés sur les étiquettes ont une densité d'encre irrationnelle et sont parfois indéchiffrables. Par ailleurs, l'encre injectée'par inadvertance ou en excès est susceptible de souiller la machine, les articles à étiqueter, et les mains et les vetements de l'opérateur. Selon un autre procédé connu, on remplace le rouleau encreur épuisé par un rouleau neuf identique. Le dispositif d'encrage antérieur réalisé selon ce procédé nécessite de manipuler directement les rouleaux pour les remplacer, de sorte que les mains et les vetements de l'opérateur sont également susceptibles de se salir. Une autre diffi culté-du dispositif antérieur consiste en ce que l'on ne peut facilement monter et démonter le rouleau encreur sur le porte-rouleau et respectivement du porte-rouleau de la machine d'étiquetage. On a également proposé de remplacer le rouleau encreur aéchargé, en même temps que son support, par un rouleau neuf complété par son propre support. Ce procédé n'est pas d'un intérêt pratique suffisant, compte tenu des frais élevés impliqués. La machine d'étiquetage en question convient peut-etre très bien pour fixer des étiquettes de prix à des marchandises dans des grands magasins, des supermarchés et des établissements commerciaux semblables. Comme le laisse entendre l'état de la technique décrit ci-dessus, on trouve souvent des étiquettes illisibles, de façon évidente en raison d'une charge d'encre incorrecte du tambour d'impression de la machine. Depuis peu, dans des grands supermarchés et établissements analogues, on constate une tendance croissante à utiliser des lecteurs optiques automatiques pour détecter les données imprimées sur les étiquettes de prix. Pour cette raison, il faut d'autant plus que les étiquettes portent des inscriptions encore plus nettes qu'au- paravant. En conséquence, l'invention a, entre autres, pour objet un dispositif d'encrage perfectionné pour le mécanisme d'impression d'une machine d'étiquetage, dans lequel on remédie aux inconvénients énumérés de l'art antérieur d'une façon simple et parfaitement viable pratiquement. L'invention a également pour objets - un dispositif d'encrage utilisant des rouleaux encreurs sous la forme de cartouches facilement rempla çables, de façon que des inscriptions d'allure claire et nette puissent toujours etre imprimées. sur les étiquettes ; - un dispositif d'encrage permettant de remplacer les rouleaux encreurs sans possibilités de tacher les mains et les vêtements de l'opérateur ni d'autres objets ; - un dispositif d'encrage bien approprié pour être utilisé en combinaison avec une bolte de cartouches logeant de façon appropriée plusieurs cartouches de rouleaux encreurs de rechange, pour remplacer facilement la cartouche utilisée. Pour atteindre ces objectifs,ainsi que d'autres objectifs qui ressortiront de la suite, on propose, selon l'invention, un dispositif d'encrage pour machine d'étiquetage du type comportant un tambour d'impression rotatif à la circonférence duquel se trouvent des caractères en relief. Ce dispositif d'encrage comprend essentiellement un porte-cartouche monté pivotant à l'une de ses extrémités au voisinage du tambour dtimpression de façon facilement amovible, et une cartouche de rouleau encreur remplaçable également montée de façon amovible sur un siège de cartouche à l'autre extrémité du porte-cartouche. Le porte-cartouche est soumis à l'action d'un ressort qui tend à amener le rouleau encreur de la cartouche en contact circonférentiel avec le tambour d'impression. Ainsi, lorsque le rouleau encreur est épuisé, on peut retirer le porte-cartouche de la machine, avec la cartouche usagée. Comme la cartouche est typiquement fixée au porte-cartouche par un assemblage à mortaise et tenon, il est facile de remplacer la cartouche usagée par n'importe laquelle de plusieurs cartouches de rechange logées dans une boîte de cartouches. Pendant toute l'opération de remplacement de la cartouche, l'opérateur doit seulement tenir le porte-cartouche, et il ne doit donc pas nécessairement manipuler directement les rouleaux encreurs ou les cartouches. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les différentes figures, des références semblables désignent des éléments correspondants. La figure 1 est une élévation latérale d'une machine d'étiquetage selon l'invention, dans laquelle l'une des parois latérales de la machine est représentée avec arrachement partiel pour montrer clairement le dispositif d'encrage selon l'invention et les éléments associés ; la figure 2 est une vue analogue montrant la machine d'étiquetage à l'état actionné ; la figure 3 est une coupe longitudinale d-'un porte-cartouche sur lequel une cartouche de rouleau encreur est montée de façon amovible ; la figure 4 est une vue analogue du porte-cartouche ; la figure 5 est une vue en perspective du portecartouche duquel une seconde patte de prise est retirée ; la figure 6 est une vue en perspective de la seconde patte de prise du porte-cartouche la figure 7 est une vue en perspective montrant des moyens sur lesquels le porte-cartouche doit être monté ;; la figure 8 est une vue en perspective d'un ressort à lame utilisé dans le porte-cartouche la figure 9 est une vue en bout et en élévation fragmentaire du porte-cartouche, dans la direction des flèches IX-IX de la figure 4 ; la figure 10 est une vue en perspective de la cartouche de rouleau encreur représentée sur la figure 3 ; la figure 11 est une coupe longitudinale axiale de la cartouche de rouleau encreur représentée sur la figure 10 ; la figure 12 est une vue en perspective du support de rouleau de la cartouche représentée sur les figures 10 et 11 ; la figure 13 est une vue en plan de dessus d'une boîte de cartouches devant etre utilisée avec la cartouche représentée sur les figures 10 à 12 ; la figure 14 est une coupe de la boîte de cartouches, suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13 ;; la figure 15 est une vue en perspective de la boîte de cartouches représentée sur les figures 13 et 14, et elle explique la façon dont la cartouche de rouleau encreur logée dans la bolte de cartouches est montée sur le porte-cartouche représenté sur la figure 4 ; la figure 16 est une vue en élévation latérale fragmentaire, avec arrachement partiel, ae la machine d'étiquetage comprenant un dispositif d'encrage constituant un autre mode d'exécution préféré de l'invention la figure i7 est une vue en perspective du porte-cartouche représenté sur la figure 16 ; ; la figure 18 est une vue en perspective d'une variante de boîte de cartouches devant etre utilisée avec le dispositif d'encrage selon l'invention la figure 19 est une vue en élévation latérale de la boîte de cartouches, dans la direction des flèches XIX-XIX de la figure 18 ; la figure 20 est une coupe de la boîte de car touches, suivant la ligne XX-XX de la figure 18 ; la figure 21 est une vue analogue à la figure 16, mais montrant la machine d'étiquetage réalisée selon encore un autre mode d'exécution de l'invention ; la figure 22 est une vue en perspective du porte-cartouche représenté sur la figure 21 ; la figure 23 est une vue en perspective d'un ressort à lame utilisé dans le porte-cartouche représenté sur la figure 22. Les figures 1 à 15 sont destinées à illustrer le premier mode d'exécution préféré de l'invention. En se référant en particulier-à la figure 1, la machine d'étiquetage représentée comporte un bâti comprenant deux parois latérales 1 reliées rigidement entre elles, parallèles et écartées. Une poignée de prise 2 de la paume part vers l'arrière (c'est-à-dire vers la droite, sur la figure 1) des-parois latérales 1, en faisant corps avec elles. Une manette de prise 3 est supportée de façon à pouvoir pivoter sous la poignée de prise 2, de façon qu'on puisse la rapprocher et l'éloigner de cette dernière à la main en la faisant tourner. Un support 4 de rouleau est monté sur le bâti de la machine, et il supporte à rotation un rouleau 5 de ruban d'étiquettes enduit sur une surface d'un adhésif approprié et pouvant etre sectionné en plusieurs étiquettes séparées d'une dimension spécifique. Chaque fois que l'on fait tourner la manette 3 vers la poignée de prise 2 à l'encontre de l'action antagoniste d'un ressort de rappel (non représenté) par une opération de serrage manuelle, comme le montre la figure 2, le ruban d'étiquettes déroulé de son rouleau 5 avance d'une distance constante suivant un trajet prédéterminé dans le bâti de la machine, vers son ouverture de distribution désignée par la référence 6. On trouve le long du trajet de déplacement du ruban d'étiquettes dans la machine, un mécanisme d'avanèe- ment de ruban (non représenté) entraîné par des mouvements de la manette 3 pour faire avancer et guider le ruban déti- quettes avec un mouvement pas à pas le long du trajet, un mécanisme de découpage de ruban (non représenté) également entraîné par les mouvements de la manette pour sectionner le ruban d'étiquettes en étiquettes séparées , un mécanisme d'impression 7, également entraîné par les déplacements de la manette, pour imprimer les inscriptions désirées sur les étiquettes, et un mécanisme 8 d'application d'étiquettes placé au voisinage de l'ouverture de distribution 6 et agissant en appuyant chaque étiquette imprimée contre un article et en faisant ainsi adhérer l'étiquette à l'article par son adhésif. La machine d'étiquetage transportable, pouvant être manoeuvrée avec une seule main, du type général esquissé ci-dessus, est décrite et représentée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique redélivré nO 27 889 précité. La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés au mécanisme d'impression 7 de la machine d'étiquetage du type ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention a pour objet un dispositif d'encrage du type à cartouches destiné à être incorporé dans le mécanisme d'impression 7 de la machine d'étiquetage, le mode d'exécution préféré du dispositif étant illustré au mieux sur la figure 3. Le dispositif d'encrage représenté comprend essentiellement un porte-cartouche 9 monté pivotant de façon amovible sur une cheville transversale 10 s'étendant entre les parois latérales opposées 1 du bâti de la machine, comme on peut le voir en revenant aux figures 1 et 2, et une cartouche de rouleau encreur remplaçable 11 montée également de fanon amovible a l'extrémité libre du porte-cartouche. Le porte-cartouche 9 est représenté avec davantage de détails sur les figures Lt à 9, et la cartouche de rouleau encreur 11 sur les figures 10, 11 et 12. Comme il ressort en particulier des figures 4 et 5, le porte-cartouche 9 comprend une portion 12 de forme générale rectangulaire, légèrement arquée, comportant deux rebords retournés 13 le long des deux bords latéraux et se terminant à son extrémité supérieure par une première patte 14 de prise des doigts coudée à l'écart du côté de la portion 12 sur lequel les rebords 13 sont formés. La première patte 14 de prise est associée a une ou plusieurs (deux dans l'exemple représenté) premières mâchoires de serrage 15 qui sont dirigées en gros de la patte vers le côté pourvu d'un rebord de la portion 12, en alignement transversal entre elles. Deux oreilles 16 percées centralement sont formées entre la première patte 14 de prise manuelle et les premières mâchoires de serrage 15 respectives. L'extrémité inférieure ou libre du porte-cartouche 9 est épaissie de façon appropriée pour constituer un siège sur lequel la cartouche Il de rouleau encreur doit être montée de façon amovible, comme on le décrira avec davantage de détails dans la suite. Le siège de cartouche comporte deux rainures 17 débouchant sur des côtés opposés devant donner à l'extrémité inférieure épaissie du portecartouche la forme d'un tenon 18 de section transversale sensiblement en T, s'étendant sur toute la longueur transversale du porte-cartouche. L'une des rainures 17 comporte une petite saillie semi-circulaire 19 (figure 9) qui y est placée centralement. De préférence, une rainure large 20 relativement profonde doit etre formée de façon à diviser longitudinalement le tenon 18 en deux parties séparées.Le portecartouche 9 comprend en outre une fente longitudinale 21 formée centralement dans la portion rectangulaire 12 à coté de son extrémité supérieure. La référence numérique 22 désigne une seconde patte de prise de doigt qui coopère avec la première patte 14 de prise de doigt pour maintenir de façon amovible le porte-cartouche 9 et, par suite, la cartouche 11 de rouleau encreur en position sur la machine d'étiquetage. Comme le montre au mieux la figure 6, la seconde patte 22 de prise manuelle comporte deux secondes mâchoires de serrage alignées transversalement 23, propres à s'accoler avec les premières mâchoires de serrage respectives 15 pour serrer ou bloquer de façon relativement lâche la cheville transversale 10 s'étendant entre les parois opposées 1 du bâti de la machine. Deux oreilles percées centralement 24 sont formées entre la seconde patte 22 de prise des doigts et les secondes mâchoires de serrage 23 respectives. La seconde patte 22 de prise des doigts comporte une fente 25 qui y est formée centralement, de façon à être verticalement en correspondance avec la fente 21 pratiquée dans la portion rectangulaire 12 du porte-cartouche 9 lorsque la seconde patte de prise des doigts est montée en position sur ce dernier, comme le montrent les figures 3 et 4. La seconde patte 22 de prise des doigts, avec ses mâchoires de serrage 23, est propre a être montée pivotante sur la première patte 14 de prise des doigts au moyen d'un pivot 26 inséré dans et à travers les ouvertures alignées transversalement des oreilles 16 et 24. Un ressort à lame 27 (figure 8) est monté entre la première patte 14 et la seconde patte 22 ; il tend à rapprocher la première mâchoire de serrage 15 et la seconde mâchoire de serrage 23. Ainsi, pour monter le porte-cartouche 9 avec sa cartouche 11 de rouleau encreur en position sur la machine d'étiquetage représentée sur les figures 1 et 2, il faut appliquer une force de compression sur la première patte 14 et la seconde patte 22 par les doigts, à l'encontre de l'action de rappel antagoniste du ressort à lame 27, ce qui provoque l'éloignement mutuel de la première mâchoire de serrage 15 et de la seconde mâchoire de serrage 23 par rotation autour du pivot 26. On peut relâcher les pattes 14 et 22, tandis que le pivot transversal 10 s'étendant entre les parois latérales opposées i du bâti de la machine est maintenu entre les mâchoires de serrage 15 et 23, de sorte que la cheville est bloquée ou serrée par les mâchoires en étant immobilisée, mais libre de tourner. Bien que la seoonde patte 22 de prise des doigts soit représentée comme une pièce indépendante sur la figure 6, il ressort de la description précédente que cette patte constitue une partie essentiellement intégrante du porte-cartouche 9. En se référant en particulier à la figure 7, une seconde cheville transversale 28 est supportée par les parois latérales opposées 1 du bâti de la machine, sensiblement en correspondance verticale avec la première cheville transversale 10. Un élément fixe 29 comportant une languette 30 faisant saillie vers le haut est monté verticalement sur les première et seconde chevilles 10 et 28. Un ressort de torsion 31 enroulé autour de la première cheville transversale 10 a ses deux crochets terminaux dirigés vers le bas pour saisir la seconde cheville transversale 28, et la portion centrale 32 du ressort de torsion est déformée de façon à avoir la forme d'un U renversé, et elle est dirigée vers le haut pour etre appuyée contre la languette 30 de l'élément fixe 29. Lorsqu'on monte le porte-cartouche 9 en position en serrant la première cheville transversale 10 entre les mâchoires de serrage 15 et 23, comme on l'a expliqué plus haut, l'élément fixe 29 est reçu partiellement avec jeu dans les fentes 21 et 25 du porte-cartouche, la languette 30 faisant saillie vers le haut à travers la fente 25, comme le montre au mieux la figure 3. A ce moment, la portion centrale en U renversé 32 du ressort de torsion 31 reçoit une pression dans le sens dextrorsum (lorsqu'on regarde la figure 3) de la part de la seconde patte 22 de prise des doigts, de sorte que tout le porte-cartouche 9, ainsi que la cartouche Il de rouleau encreur, est sollicité élastiquement pour tourner dans le sens sinistrorsum autour de la première cheville transversale 10.Il est clair que la seconde cheville transversale 28 joue le roule d'une butée limitant le mouvement dans le sens sinistrorsum du porte-cartouche 9. En se référant aux figures 10 à 12, la cartouche 11 de rouleau encreur comprend essentiellement un ensemble 33 de rouleau encreur et un support 34 de rouleau en U. L'ensemble 33 de rouleau encreur comprend un rouleau encreur 35 en matière spongieuse ou analogue, imprégné uniformément d'une quantité appropriée d'encre et monté fixement sur une âme en forme de tige 36 entre deux brides 37. Deux tourillons 38 font saillie axialement vers l'extérieur des brides 37 respectives et sont tourillonnés dans les branches respectives 39 du support 34 de rouleau, de sorte que l'ensemble 33 de rouleau encreur est rotatif en bloc par rapport au support 34 de rouleau. Comme le montrent au mieux les figures 10 et 12, le support 34 de rouleau en U comporte deux rebords 40 coudés vers l'intérieur, formés le long de bords latéraux respectifs de sa surface supérieure L'un des rebords coudés 40 comporte une petite échancrure semi-circulaire 41 disposée centralement dans celui-ci. Il est clair que les rebords coudés 40 sont propres a définir une mortaise 42 pouvant recevoir de façon coulissante le tenon 18 se trouvant à l'extrémité libre du porte-cartouche 9. Ainsi, comme on le voit en se référant également a la figure 3, la cartouche 11 de rouleau encreur peut etre facilement montée sur le porte-cartouche 9, en faisant glisser le tenon 18 de ce dernier dans la mortaise 42 de la première. Il y a lieu de noter que la cartouche 11 de rouleau peut être maintenue fixement dans la position alignée correctement sur le porte-cartouche 9, du fait que l'échan- crure 41 pratiquée dans l'un des rebords coudés 40 du support de rouleau 34 reçoit de façon amovible la saillie 19 formée de façon correspondante dans l'une des rainures 17 du porte-cartouche. Le porte-cartouche 9 et la cartouche Il de rouleau encreur peuvent être en général, de façon appropriée, des pièces moulées en matière plastique. Les figures l3, 14 et 15 représentent une boîte 43 de cartouches convenant bien pour être utilisée en combinaison avec le dispositif d'encrage selon l'invention. La boîte 43 de cartouches loge plusieurs (trois selon l'exemple représenté) cartouches 11 de rouleau encreur de marque identique. La boîte de cartouches comprend une paroi de fond 44 et des parois latérales 45, 46, 47 et 48, et elle est ouverte en haut. La paroi latérale 45 est nettement plus épaisse que les autres parois latérales 46 à 48 ou la paroi de fond 44, et plusieurs rainures de guidage 49 sont formées transversalement dans la surface supérieure de la paroi latérale 45 et parallèlement entre elles. La surface intérieure de la paroi latérale 45 et la surface intérieure opposée de la paroi latérale 47 comportent des creux correspondants en 50 et 51, respectivement, pour loger convenablement les supports 34 de rouleau en U des cartouches respectives 11 de rouleau encreur. Les cartouches sont ainsi logées dans la boîte 43 de cartouches côte à côte et près les unes des autres, leurs ensembles 33 de rouleau encreur étant disposés vers le bas. Il y a lieu de noter que les rainures de guidage 49 précitées, pratiquées dans la surface supérieure de la paroi latérale 45, sont disposées en alignement avec les cartouches respectives logées dans la boite 43 de cartouches. Par ailleurs, les surfaces inférieures 52 de ces rainures de guidage doivent affleurer avec les surfaces supérieures 53 (figures 10 a 12) du support 34 de rouleau des cartouches lorsque ces dernières sont montées correctement dans la boîte de cartouches, pour des raisons que l'on va exposer plus loin. Pour monter l'une des cartouches Il de rouleau encreur logées dans la boîte 43 de cartouches sur le porte-cartouche 9, on peut introduire le tenon 18 de ce dernier dans la mortaise 42 de l'une des cartouches au moyen de la rainure de guidage adjacente 49, comme le montre la figure 15. Le mouvement de glissement du tenon 18 l'introduisant dans la mortaise 42 sera arrêté lorsque le bord de tête du premier touchera la paroi latérale 47 de la bol- te de cartouches, lorsque la saillie 19 dans l'une des rainures 17 du porte-cartouche pénétrera de façon amovible dans l'échancrure 41du rebord coudé correspondant 40 de la cartouche. Le porte-cartouche 9, avec sa cartouche 11 de rouleau encreur fixée, peut alors être retiré de la boîte 43 de cartouches par traction vers le haut.On peut alors retirer de façon amovible la cartouche de rouleau encreur de l'intérieur de la boîte de cartouche sans déplacement latéral par rapport au porte-cartouche. Si l'on se réfère à présent de nouveau à la figure 1, le mécanisme dtimpression 7 de la machine d'étiquetage représentée comprend un tambour d'impression 54 comprenant plusieurs disques typographiques disposés coaxialement, et côte à cote. Chaque disque comporte plusieurs ca caractères en relief formés à sa circonférence à intervalles constants. Au-dessus du tambour d'impression 54, il peut y avoir plusieurs roues dentées 55 disposées coaxialement de façon à entraîner les disques typographiques du tambour d'impression.Ainsi, en faisant tourner manuellement sélectivement les roues dentées 55, on peut modifier comme on le désire les positions angulaires des disques typographiques respectifs, de sorte que l'on peut amener n'importe quels caractères en relief se trouvant sur les disques typographiques respectifs dans des positions d'impression prédéterminées qui sont alignées transversalement sur la face inférieure du tambour d'impression 54. Lorsqu'on monte pivotant en position le portecartouche 9, avec la cartouche Il de rouleau encreur qui lui est fixée, sur la machine d'étiquetage représentée, en serrant la première cheville transversale 10 entre les mâchoires de serrage 15 et 23, le rouleau encreur 35 de la cartouche est appuyé de façon élastique par le ressort de torsion 31 (figure 7) en contact circonférentiel avec le tambour d'impression 54, en encrant ainsi les caractères en relief qui sont disposés dans les positions d'impression précitées sur la face inférieure du tambour. Pour imprimer l'une des étiquettes représentées en 5a sur les figures 1 et 2, on peut saisir la poignée 2 de prise de la paume et la manette 3 d'une main, et faire tourner cette dernière vers la première à l'encontre de l'action antagoniste du ressort de rappel (non représenté) comme on l'a illustré sur la figure 2. Alors, le tambour d'impression 54 et les roues dentées 55 descendent sur l'une des étiquettes 5a pour y laisser les impressions nettes des caractères en relief qui se trouvent dans les positions d'impression sur le tambour. Le tambour d'impression 54, qui descend, écarte en fait le rouleau d'impression 35, de sorte que le porte-cartouche 9, avec la cartouche 11, tourne dans le sens dextrorsum (sur les figures 1 et 2) autour de la première cheville transversale 10, à l'encontre de l'action antagoniste du ressort de torsion 31.Lorsqu'on relâche ensuite la manette 3, le tambour d'impression 54 et les roues dentées 55 reviennent de leurs positions de la figure 2 à celles de la figure 1, de sorte que le porte-cartouche 9, avec la cartouche Il de rouleau encreur, revient également dans la position de la figure 1, pour que le rouleau en creurencre de nouveau le tambour d'impression Lorsque la charge d'encre qui a imprégné le rouleau encreur 35 est épuisée par la répétition de l'opéra- tion décrite ci-dessus, on tient la première patte et la seconde patte de prise des doigts 14 et 22 avec les doigts, et on les rapproche, de façon que les mâchoires de serrage 15 et 13 relâchent la première cheville transversale 10 s'étendant entre les parois latérales opposées 1 du bâti de la machine.On ramène la cartouche Il de rouleau encreur usagée, en la retirant de la machine avec le porte-cartouche 9, dans la bote 43 de cartouches en faisant descendre en glissant le support 34 de rouleau en U dans cette derniè re le long des paires de creux opposées 50 et 51. Il est facile de retirer le porte-cartouche 9 de la cartouche de rouleau encreur usagée en retirant ensuite le premier de la boîte 43 de cartouche au moyen de la rainure de guidage adjacente 49. On réintroduit alors par glissement le portecartouche 9 dans la boîte 43 de cartouches au moyen d'une autre rainure de guidage 49 pour guider son tenon 18 dans la mortaise 42 d'une cartouche de rouleau encreur fraîche. Ensuite, on peut monter en position le porte-cartouche avec la cartouche de rouleau encreur fraîche sur la machine d'éti- quetage, exactement par la même opération que celle décrite précédemment. Les figures 16 et 17 représentent une variante du porte-cartouche 9. Le porte-cartouche modifié 9a, qui peut aussi être une pièce moulée en matière plastique, comprend, comme parties intégrantes, une ou plusieurs (deux dans l'exemple illustré) paires de mâchoires de serrage 60 propres à serrer ou bloquer de façon relativement lâche la première cheville transversalé 10 s'étendant entre les'paroirs latérales opposées 1 du bâti de la machine, et une patte 61 de prise des doigts, lorsqu'on manipule les mâchoires de serrage pour les serrer sur la cheville transversale et les desserrer. On peut former une fenêtre 62 entre les paires de mâchoires de serrage 60. En raison de l'élasticité inherente de la ma tière plastique utilisée, les paires de mâchoires de serrage 60 peuvent chacune s'écarter élastiquement lorsqu'on les manipule pour se serrer sur la première cheville transversale 10 et se desserrer, de sorte que l'on peut facilement monter le porte-cartouche 9a sur la cheville et l'en démonter. D'autres détails de structure concernant le porte-cartouche modifié 9a sont sensiblement identiques à eeux décrits précédemment à propos des figures 3, 4, 5 > -7 et 9. Il est clair également que le porte-cartouche 9a est bien adapté pour être utilisé en combinaison avec la cartouche 11 de rouleau encreur représentée sur les figures 10, 11 et 12, et que le porte-cartouche 9a sur lequel est montée la cartouche Il de rouleau encreur fonctionne exactement comme on l'a décrit à propos de l'exemple précédent, en regard des figures 1 et 2. Les figures 18, 19 et 20 représentent une variante de la boîte de cartouches, propre a loger plusieurs cartouches de rouleau encreur identiques à celles représentées sur les figures 10 et 11. Cette variante de boîte de cartouches 43a comporte un couvercle coulissant 70 de sorte que les cartouches ne tombent pas lorsque, par exemple, on retourne ia boîte de cartouches de haut en bas. Comme dans l'exemple précédent, la bote de cartouches 43a comprend une paroi de fond 71 et des parois latérales 72, 73, 74 et 75, et elle est ouverte en haut. La paroi latérale 72 est beaucoup plus épaisse que les autres parois latérales 73 à 75 ou que la paroi de fond 71 et elle comporte les rainures de guidage transversales 49 formées dans sa surface supérieure parallèlement. Les creux 50 et 51 sont formés de façon correspondante dans les surfaces intérieures opposées des parois latérales 72 et 74, respectivement, pour recevoir de façon appropriée les supports 34 de rouleau en U des cartouches 11 de rouleau encreur respectives. Cette variante de boîte de cartouches 43a comporte, de façon caractéristique, plusieurs cloisons 76 s'étendant entre les parois latérales opposées 72 et 74 pour diviser l'intérieur de la boîte de cartouches en plusieurs compartiments devant chacun recevoir une seule cartouche de rouleau encreur En outre, les surfaces extérieures des parois latérales 72 et 74 sont moletées à leurs portions inférieures pour permettre une prise solide, comme l'indi- quent les références 77 et 78, et des fentes 79 et 80 sont formées le long des limites supérieures des portions moletées 77 et 78, respectivement. Les portions supérieures restantes des surfaces extérieures de ces parois latérales 72 et 74 sont rentrantes par rapport aux portions inférieures moletées respectives 77 et 78. La forme générale du couvercle 70 en section transversale est en U renversé ; il comprend une plaque supérieure 81 et deux plaques latérales 82. Les plaques latérales 82 se terminent par des bordures ou rebords de guidage 83 dirigés vers l'intérieur. Le couvercle 70 est donc propre à être monté à califourchon sur la boîte de cartouches 43a, les rebords de guidage 83 du premier coulissant dans les fentes respectives 79 et 80 de la dernière. Pour permettre au couvercle 70 d'être maintenu dans sa position ouverte représentée sur les figures 18 et 20 sans tomber de la boîte de cartouches 43a, on peut former deux butées sur le couver cle, par exemple en 84.Ces butées sont conçues pour toucher la paroi latérale 75 de la boîte de cartouches lorsqu'on fait passer le couvercle 70 en position ouverte, et la paroi opposée 73 lorsqu'on ramène le couvercle dans sa position fermée désignée par la flèche sur la figure 18. Les figures 21, 22 et 23 représentent trois autres variantes du porte-cartouche, qui diffèrent de l'exem- ple représenté sur les figures 3 à 9, ou de celui représenté sur les figures 16 et 17, en ce qu'on utilise un ressort à lame 90 pour maintenir la cartouche 11 de rouleau encreur dans la position correctement alignée sur le porte-cartouche modifié 9b par pénétration élastique dans l'échancrure 41 (figure 10) dans le support 34 de rouleau de la cartouche. Comme le montre au mieux la figure 22, le ressort à lame 90 est monté à côté d'un tenon 91 à l'extrémité inférieure ou libre du porte-cartouche 9b, ce tenon sty présentant sous la forme d'une plaque. Le ressort à lame 90 est serti centralement pour présenter une portion en saillie 92 propre à pénétrer dans l'échancrure 41 du support 34 de rouleau de la cartouche 11 de rouleau encreur, lorsque le tenon 91 est entièrement inséré dans la mortaise 42 pratiquée dans cette dernière. A l'autre extrémité du porte-cartouche 9b est montée pivotante une patte 93 de prise des doigts comprenant deux mâchoires de serrage allongées 94 qui font corps avec elle. A la différence des exemples précédents, ces mâchoires de serrage sont propres à être ajustées de façon serrée mais amovible sur une poutre 10a de section transversale rectangulaire s'étendant entre les parois latérales opposées 1 de la machine d'étiquetage, au lieu de la cheville transversale 10, comme il ressort de la figure 21. Un ressort de torsion 95 (figure 22) tend à déplacer le porte-cartouche 9t dans le sens sinistrorsum (sur la figure 21) autour d'un pivot 96. Ainsi, le rouleau encreur 35 de la cartouche 11 monté à l'extrémité libre du porte-cartouche 9b est poussé en contact circonférentiel avec le tambour d'im- pression 54 pour encrer les caractères en relief qui sont disposés dans les positions d'impression mentionnées sur la face inférieure du tambour. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, bien que ce soit le porte-cartouche qui comporte le tenon et la cartouche de rouleau encreur la mortaise, dans les exemples qui viennent d'être décrits, il est bien entendu possible que ce soit le porte-cartouche qui comporte la mortaise et la cartouche le tenon. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'encrage destiné à être utilisé avec le mécanisme d'impression d'une machine d'étiquetage du type comportant un mécanisme d'impression pour imprimer des inscriptions sur chacune d'une série d'étiquettes transportées pas à pas suivant un trajet de déplacement à l'intérieur de la machine > ledit mécanisme d'impression comprenant un tambour d'impression rotatif pourvu de caractères en relief disposés à sa surface cylindrique, caractérisé en ce qutil comprend en combinaison un porte-cartouche monté pivotant à une extrémité au voisinage dudit tambour d'impression de façon facilement amovible, ledit porte-cartouche comportant un siège de cartouche à son autre extrémité, une cartouche de rouleau encreur remplaçable placée sur ledit siège de cartouche du porte-cartouche, également de façon facilement amovible, ladite cartouche de rouleau encreur comprenant un rouleau encreur supporté en rotation par un support de rouleau, et un ressort sollicitant le porte-cartouche pour amener le rouleau encreur de la cartouche de rouleau encreur en contact circonférentiel avec le tambour d'impression du mécanisme d'impression, de façon que le rouleau encreur encre les caractères en relief du tambour d'impression. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une cheville est supportée fixement au voisinage du tambour d'impression parallèlement à son axe, et en ce que le porte-cartouche comprend une première patte de prise des doigts formée à ladite première extrémité du porte-cartouche et comportant au moins une première mâchoire de serrage, une seconde patte de prise des doigts pivotant par rapport à la première patte et comportant une seconde mâchoire de serrage qui coopère avec la première mâchoire de serrage pour enserrer de façon relativement lâche ladite cheville, et un second ressort tendant à rapprocher la première mâchoire de serrage et'la seconde, de sorte que l'on peut monter le porte-cartouche sur la cheville et l'en démonter, en manipulant la première mâchoire de serrage et la seconde de façon à les serrer sur la cheville et les desserrer, en exerçant une force de compression sur la première patte de prise des doigts et la seconde à l'en- contre de l'action antagoniste du premier ressort et du second ressort. -3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le siège de cartouche du support de cartouche comporte un tenon propre à s'introduire par glissement dans une mortaise formée dans le support de rouleau de la cartouche de rouleau encreur et à en sortir. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alignement faisant en sorte que la cartouche de rouleau encreur soit montée sur le siège de cartouche dans une position d'alignement correct avec le porte-cartouche. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alignement comprennent une saillie formée sur ledit tenon, et une échancrure formée dans le support de rouleau de la cartouche de rouleau encreur, cette saillie étant propre à pénétrer de façon amovible dans 11 échancrure lorsque le tenon est inséré entièrement dans la mortaise. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la saillie est constituée par une partie de ressort à lame. 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu' il est combiné avec une boîte de cartouches ouverte en haut, propre à loger plusieurs cartouches de rouleau encreur identiques à ladite cartouche de rouleau encreur, de telle façon que l'une quelconque des cartouches de rouleau encreur soit facile à l'en retirer en insérant ledit tenon dudit porte-cartouche dans la mortaise de la cartouche de rouleau encreur désirée et en tirant le portecartouche vers le haut de la boîte de cartouches. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la boite de cartouches comprend une paroi latérale plus épaisse que les autres parois latérales, et comportant plusieurs rainures de guidage formées transversalement dans sa surface supérieure parallèlement entre elles, lesdites rainures de guidage étant propres à guider le tenon du porte-cartouche pour l'amener dans les mortaises des cartouches de rouleau encreur respectives logées dans ladite boîte de cartouches. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qutil comprend un couvercle pouvant glisser entre une position ouverte et une position fermée, sur ladite boîte de cartouches. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une cheville est supportée fixement au voisinage dudit tambour d'impression, parallèlement à son axe, et en ce que ledit porte-cartouche comprend une patte de prise de doigts formée à ladite première extrémité de celui ci, et au moins deux mâchoires de serrage adjacentes à ladite patte de prise de doigts en matière plastique pour enserrer ladite cheville de façon amovible et relativement Iâche, de sorte que lton peut monter le porte-cartouche sur ladite cheville et l'en démonter en manipulant les mâchoires de serrage de façon quelles se serrent sur la cheville et se desserrent en saisissant la patte de prise de doigts. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'unie poutre de section transversale rectangulaire est supportée fixement au voisinage du tambour d'impression parallèlement à son axe, et en ce que le portecartouche comprend une patte de prise de doigts montée pivotante sur ladite première extrémité et comportant deux mâchoires de serrage formées d'un seul tenant et propres à ser rer de façon amovible mais ferme ladite poutre, de sorte que l'on peut monter le porte-cartouche sur la poutre et l'en démonter en manipulant les mâchoires de serrage de façon qu'elles se serrent sur la poutre et se desserrent en saisissant la pate de prise de doigts.