L'invention concerne une machine pour la fabrication de corps ceux, par "extrusion-soufflage", combinant trois parties principales: l'une dite d'extrusion, constituée par une extrudeuse, l'autre dite de soufflage, constituée par une souffleuse, et enfin un poste de finition, tandis que l'interaction entre ces éléments est caractérisée par les points suivants, susceptibles d'être considérés isolément ou en combinaisons D'une part, ltextrudeuse est avantageusement montée sur des rails, ce qui permet de la'éloigner de la souffleuse, dans le double but soit de faciliter ltentretien du.matériel-, soit de permettre une intervention auxiliaire au cours de la fabrication, par exemple en intercalant alors, soit un poste de refroidissement de la "paraison" ctest-à-dire d'un tronçon de tube extrudé, soit un poste d'étirage de la dite paraison, le cas échéant, dans le but dtorien- ter la matière extrudée, soit un poste d'extrusion complémentaire, dans le but d'obtenir une paraison dite fmulticouches", soit enfin un poste d'enduction de la paraison. D'autre part, le dispositif de soufflage combiné avec un dispositif d'extraction cotplementaire met en oeuvre deux carrousels rotatifs, tournant en sens inverse l'un au dessus de l'autre et adjacents entre-eux et dont les mouvements, à la fois d'ouverture et de fermeture des moules et de préhension et de ltchage des corps souffls, usuellement réalisés à l'aide de cames, sont originale iaent asservis, de façon à en permettre un décalage angulaire d'ensemble, selon nsimporte quelle orientation, ce qui permet de déplia cer de 3600 les points d'ouverture et de fermeture successives des moules, en fonction du type d'extrudeuse et de tetes d'extrusion utilisés.Ainsi on peut avantageusement emprisonner la paraison entre les moules successifs, selon l'angle qui convient le mieux, pour l'application recherchée. Enfin, après extraction et lachâge du corps creux dans un entonnoir approprié, il est dirigé sur un convoyeur où il est soumis à un refroidissement accéléré avant d'entre finalement décolleté de façon à entre aussitgt conditionné, ou au contraire stocké dans un silo avant remplissage. On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles, ainsi que d'autres qui sty rattachent et les avantages de l'invention, en se reportant à la description suivante et aux dessins annexés, moei- trant un mode de mise en oeuvre avantageux, mais nullertient limitatif, à l'égard duquel: La Fig.l reprsente, une vue schématique en élévation de l'en- semble d'une machine, pour l'extrusion, le soufflage et la finition de corps creux et notamment de bouteilles, perfectionnée conformément à l'invention et dont llextrudeuse est représentée dans a position approchée de la souffleuse. La Tig2 2 représente, ljrie vue schématique en élévation, mon- trant seulement 1 a partie de droite de la même machine, mais avec l'extrudeuse éloignée de la souffleuse et des postes de travail préparatoires intetcalés, avant la souffleuse. La Fig.3 représente, une vue schématique de coté de la souffleuse, dans le sens montré par la flèche -f-, sur la Fig.l Ta Fig.4 représente, une coupe schématique en élévation d'une soufflcuse, selon la ligne A-t de la ig.3 et dans le sens des flè hes, montrant à la fois un carrousel à six moules et trois posi tions différentes de prises de paraisons. La ri. représente, une coupe schématique transversale d'un roule de bouteille en deux pie ces, dans la région/supérieure, au dessus de la ligne do décolletage ultérieur et montrant deux dispo- sitifs séparés, d'introduction ou d'évacuation de gaz, incorporés de part et d'autre du plan de joint du moule. La Fig.6 représente, une coupe schématique transversale d'une variante de moule, où l'incorporation des deux dispositifs séparés d'introduction et d'évacuation des gaz est réalisée, de part et d' autre de la meme moitié de moule. Selon les Fig.1 à 3, la machine pour ltextrusion soufflage de corps creux, qui sont ici des bouteilles, est perfectionnée conformément à l'invention, en ce qu'elle combine: D'une part, une partie dite d'extrusion, constituée par une extrudeuse horizontale usuelle -1-, surmontée de sa trémie d'alimentation -2- et munie d'une tête d'extrusion "monoparaison" -3-. Cette extrudeuse qui fonctionne en continu" est originalement mon tée sur des rails, tels que -4-, de façon à pouvoir être utilisée, soit dans la position approchée de la "souffleuse" -5-, ainsi que c'est représenté par la Fig.1, ou au contraire dans la position éloignée de cette souffleuse -5-, comme c'est représenté par la Fig.2. Dans ce dernier cas, ainsi que c1 est représenté schématique- ment en -5-, sur cette Fig.2, on peut ainsi intercaler un ou plu sieurs postes de travail préparatoires, avant le soufflage, par ex elple r banc d'étirage, ou bien m:: banc de refroidissoment partiel combiné. ou non à ce banc d'étirage, ou encore un poste d'enduction soit par projection ou au trempé, ou encore, une seconde extru yeuse auxiliaire plus petite et couplée avec ltextrudeuse principale, par une tête d'extrusion commune et conçue pour réaliser un tube, c'est-à-dire une paraison extrudée complexe, alors dite multicouches. D'autre part, la partie dite de soufflage -5-, qui interagit avec un dispositif dit d'extraction -7-, met en oeuvre deux carrousels rotatifs, tournant en sens inverses, selon leurs flèches res pectivess l'un au-dessus de l'autre et adjacents entre-eux.A titre exemple le carrousel de soufflage -8- comporte trois moules, en deux parties comme c'est habituel: -9-, -10- et -11-, ici décalés entre-e;ux de 1200 et alors, en correspondance, le carrousel complémentaire dit d'extraction -7-, comporte également trois bras ayant le meme décalage angulaire et dont les déplacements sont synchronisés avec ceux des moules précités, de façon à être cycliquement ad Jacents entre-aux, tandis que chacun de ces bras sont terminés par des godets, respectivement désignés -12-, -13- et -14- qui forment des ventouses et sont ainsi appropriés pour coiffer et saisir suc cessive-ant le-col des bouteilles, au fur et à-mesure de leur souf fluage, alors que ces bouteilles demeurent auparavant en attente entre les demi-moules, au moment de leur ouverture cyclique. Elles sont donc ainsi extraites successivement, puis lachées après un basculement supplémentaire de l'ordre de 270 , ce qui les placent alors au dessus de l'entonnoir d'évacuation -t5--. Originalèment, ainsi que c'est schématiquement montré par la Fig.3, ls cycles successifs d'abord de fermeture et dtenserrage des paraisons successivement par chaque moule, dans la position du meule -9- sur 18 Fig.1, puis le soufflage et finalement l'ouverture des dits moules avec l'extraction simultanée des bouteilles lors de cette ouverture, sont synchronisés par les rampes de cames, telles que -16-, qui co-agiasent avec des galets, tels que -17-, ce qui réalise un asservissement relatif de chaque phase tout en étant ré- pétitif a chaque tour des carrousels. Ainsi on peut régler la prise de paraison selon une orientation réglable qui peut être quelconque chaque et sans que cela ne change en rien les phases prédéterminées, pour/ teur de carrousel. Enfin, après le lâchage des bouteilles, successivement, mais -t&num;ujonrI--;au-assus de l'entonnoir -15-, celles-ci sont dirigées sur le convoyeur -8-, pour y titre soumises à une opération de refroidissement, puis décolletées en -19- et finalement évacuées par le collecteur -20- vers un silo de stockage, par exemple, et qui n' est pas représenté. Ainsi que la Fig.4 le montre, il convient d'ajouter que le carrousel de soufflage qui, comme celui d'extractjon, peut comporter un nombre de moules quelconque, six dans cette Fig.4, montre en me temps qu'en outre de la disposition de prise de paraison représentée en traits pleins, qui reproduit celle de la Fig.1 précitée, changée, comme c'est représenté en traits mixtes, c'est a-dire, pour permettre une prise de paraison ascendante, selon -2tou encore horizontale, selon -22-. On mentionnera encore, que les Figs.5 et 6 schématisent des emplacements de double soufflage, situés avantageusement à le par- tie supérieure des moules, au dessus de la ligne de décolletage, pour le cas ici en cause de bouteilles et montrent qutils peuvent être placés, soit de part et d'autre du plan de joint des moules, selon la Fig.5, ou au contraire de part et d'autre d'un même demi- moule, selon la Fig.6, ce qui permet dans tous les cas, soit des soufflages partiels successifs, à des pression ou des températures différentes, soit des dégazages. il est alors facile de comprendre, qu'avec l'interactioD des moyens et procédés décrits ou simplement évoques ci-dessus, il suffit d'approprier la vitesse d'extrusion, en continu, de la paraison par l'extrudeuse avec celle de défilement des moules et de leurs extracteurs respectifs, par l'effet de leurs variateurs de vitesses également respectifs, pour obtenir un fonctionnement correct de lt ensemble de la machine. En effet, du simple fait de cette synchronisation des vitesses respectives et des divers asservissements du cycle de fabrication, on aura toujours un tronçon de paraison extrudée en continu, d'une longueur prédéterminée et convenable qui sera successivement happé et enserré par chacun des moules en 2 pièces, c'est-à-dire, -9-, -10- et -11-, si l'on regarde la Fig.1, et cela dans la position du moule représentée verticalement en -9-, sous la tette d'extrusion -3-.Puis ce tronçon ainsi coupé par cet enserrement sera formé de la façon habituelle par soufflage contre l'empreinte du moule,. pour astre alors extrait lors de son ouverture, après une rotation de l' ordre de 2400, dans la position du moule représentée en -1 O-, par la ventouse -13-, jusqu'à entre finalement lâché après un basculement supplémentaire de tordre de 2700, au dessus de l'entonnoir Accessoirement, après finition des bouteilles ou d'autres articles, les déchets peuvent être repris et évacués vers un broyeur susceptible de recycler également les paraisons encore chaudes, lors de la wise en route Bien que ce soit évident, on mentionnera encore que le domaine des dispositions ainsi décrites et représentées, ne se limite nullement à celles ainsi explicitement mentionnées, à simple titre d'eempie, pour matérialiser llinvention, mais qui ne sont nullement li imitatives, que bien au contraire ce domaine s'étend expressément à toutes autres variantes dtexécution, c'est-à-dire, non seulement à celles réalisables par inversion des dispositions décrites, ou par substitution d'un moyen ou procédé dtune variante, avec ceux d'une autre, mais aussi bien en utilisant tous autres équivalents ou sim- plement comparables, dans le but de réaliser un machine du genre visé par l'invention, ou même une fraction seulement d'une telle machine. A titre d'exemple, du fait que toute autre tringlerie de clavetage variable, entre le bâti du barillet de soufflage et les plateaux portant les cames -16-, serait susceptible d'en réaliser un décalage angulaire dtensemble, c'est pourquoi il aurait été superflu de décrire, celui représenté schématiquement et en perspective au bas de la Fig.3. REVENDICATIONS 1 tachine, pour l'extrusion-soufflage de corps creux et notamment de bouteilles, combinant trois parties principales, respectivement dites: d'extrusion, de soufflage et de finition, caractérisée par le fait que ltextrudeuse est avantageusement mobile et montée sur des rails placés, de --préférence, perpendiculairement à l' axe du barillet, dans le double but de faciliter l'entretien et de permettre d'intercaler, un poste de tramail préparatoire, avant le soufflage, 20 Machine, selon la revendication to, caractérisée -par le fait que le poste de travail préparatoire* ainsi intercalé avant le soufflage, est un poste de refroidissement partiel de la paraison. 3 machine, selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le poste de travail préparatoire, ainsi intercalé avant le soufflage, est un poste d'étirage, dans le but d'orienter la matière extrudée. 4 - Machine, selon la revendication 1 , caractérisée par le fait que le poste de travail préparatoire, ainsi intercalé avant le soufflage, est un poste d'extrusion complémentaire, permettant--par exemple l'obtention d'une paraison multicouches. 5 - Machine, selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le poste de travail préparatoire ainsi intercalé, est un poste d'enduction de la paraison. 6 - machine, selon ltune quelconque des revendications 10, 20, 36, 40 ou 50, caractérisée par le fait que le dispositif de soufflage co-agissant avec un dispositif d'extraction, met en oeuvre deux carrousels rotatifs à axes horizontaux, tournant en sens inverses et de façon adjacente, comportant respectivement des moules et des extracteurs multiples, dont les mouvements synchronisés par des cames sont originalement asservis, pour en permettre un décalage angulaire d'ensemble et ainsi un enserrement de la paraison, par les moules successifs, selon une orientation quelconque. 70- Machine, selon la revendication 60, caractérisée par le fait que le dispositif de soufflage est situé à la partie supérieu- re des moules successifs, au dessus de la ligne de décolletage ultérieur, pour le cas des bouteilles, soit de part et d'autre d'un demi-moule ou sur chaque demi-moule, pour réaliser un soufflage double ou combiné à un dégazage. 8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 60 ou 70, caractérisée par le fait que chaque bras du carrousel d'extraction, est terminé par un godet formant ventouse ce qui facilite l'extraction des corps creux préalablement formés, par l'effet d'une aspiration auxiliaire, puis leur lachtge ultérieur, après un basculement de l'ordre de 2700* au dessus d'un entonnoir, pour être ainsi dirigé sur un convoyeur et alors soumis à un refroidissement, avant d'8tre dcolleté.