La présente invention concerne un procédé et une machine pour l'emballage du pain ou d'un produit similaire. Pour emballer le pain, on utilise habituellement une pellicule thermoscellable criblée de trous d'aération. Une telle pellicule est toute prête à l'utilisation et ne nécessite qu'une simple opération de scellage à chaud. Cependant, elle présente l'inconvénient d'être relativement chère , son prix pouvant être égal aux 10 % du pris du pain. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé d'emballage qui se caractérise en ce qu'il consiste à utiliser une pellicule ordinaire d'emballage , non perforée et non thermoscellable, à former des perforations d'aération sur la pellicule au fur et à mesure du déroulement de celle-ci, àir1troduire3e produit à emballer darBla pellicule, à sceller par gaufrage à chaud les bords longitudinaux de la pellicule que l'on a préalablement amenés en application l'un contre l'autre, à couper la pellicule aux-dimensions du produit qui y est emballé et à fermer en bout l'emballage par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'un ruban adhésif ou d'un ruban armé. La pellicule ordinaire utilisée dans ce procédé est,bien entendu, beaucoup moins chère que la pellicule perforée et thermoscella- ble des procédés connus. Les frais de formation des perforations par le fabricant, au moment de l'emballage, sont pratiquement hégli- geables. De plus, la fermeture par gaufrage à chaud assure une her méticité suffisante pour le produit, qui, généralement, ne doit être conservé que pendant quelques jours. On conçoit donc que grâce à un tel procédé d'emballage, la pellicule assure un bon conditionnement du produit, et que le produit emballé revient moins cher qu'avec les procédés connus. L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, ladite machine se caractérisant en ce qu'elle comporte une bobine débitrice d'une pellicule d'emballage non thermoscellable et non perforée, un dispositif perforant destiné à former des perforations sur la pellicule au fur et à mesure de son déroulement, un conformateur de la pellicule en tube, et-un dispositif destiné à sceller par gaufrage les bords accoles de la pellicule conformée en tube. Quelques modes de réalisation de l'invention seront à présent décrits en regard du dessin annexé dans lequel La figure 1 est une vue schématique représentant une machine selon un premier mode de réalisation de l'invention La figure 2 représente un dispositif de gaufrage monté à la suite de la machine de la figure 1 La figure 3 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation de la machine La figure 4 représente une vue en élévation dtun galet de gaufrage t et La figure 5 représente la pellicule d'emballage en cours de scellage. Avec référence à la figure 1, la machine selon l'invention comporte une bobine débitrice 1 d'une pellicule d'emballage non thermoscellable et non perfordeA Ia bobine est supportée par deux rouleaux porteurs 3 et 4. La pellicule 2 passe entre un rouleau à pointes 5 et un contre-rouleau en caoutchouc 6. Les pointes du rouleau forment une perforation 7 dans la partie centrale de la pellicule en laissant des marges latérales 8 non perforées, comme le montre la figure 5. En aval des rouleaux 5 et 6 sont disposes deux rouleaux de tension 9, 10, accolés le long d'une génératrice, de façon à assurer la tension de la pellicule. La pellicule est ensuite entraînée vers un conformateur, non représenté, qui enroule la feuille plane 2 en un tube 11, en relevant les marges latérales 8 et en les appliquant l'une sur l'autre. Les marges ainsi réunies passent entre un galet denté entraîneur 12 et un galet denté chauffant 13 qui impriment sur les marges un gaufrage 14 destiné à maintenir l'emballage fermé longitudinalement. La machine comporte, en outre, des dispositifs classiques et non repré sentés, pour couper le tube de pellicule 11 à la dimension du produit à emballer et pour fermer les extrémités de l'emballage. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 3, le rouleau à pointes de la réalisation précédente est remplacé par un rouleau lisse 15. La pellicule est maintenue tendue dans sa portioncomprise entre les rouleaux 6, 15 d'une part, et 9, 10, d'autre part. Sous cette portion est montée une platine 16 munie de pointes 1T et chauffée par une résistance électrique. La platine est sollicitée périodiquement contre la pellicule sous l'action d'une came rotative 18 tournant en synchronisme avec le déroulement de la pellicule. Dans la position haute de la platine, les pointes chaudes perchent des perforations sur la pellicule. La durée du contact entre les pointes et la pellicule doit être très courte vis-à-vis de la durée d'un cycle de va-et-vient de la platine. I1 va de sot que de nombreuses modifications de détail peuvent être anrort6s aux modes de réalisation décrits sans sortir nour cela du cadre de l'invention. RVEN I CA T IONS 1.- Procédé pour l'emballage du pain ou d'un produit similaire, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une pellicule ordinaire d'emballage, non perforée et non thermoscellable, à former des perforations d'aération sur la pellicule au fur et à mesure du déroulement de celle-ci, à fltroduire k produit à emballer dansla pellicule, à sceller par gaufrage à chaud les bords longitudinaux de la pellicule que l'on a préalablement amenés en application l'un contre l'autre, à couper la pellicule aux dimensions du produit qui y est emballé et à fermer en bout l'emballage par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'un ruban adhésif ou d'uL ruban armé. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la pellicule utilisée est constituée par une matière cellulosique, caractérisé en ce que la perforation est effectuée à froid. 3.- Procéda selon la revendication t, dans lequel la pellicule utilisée est constituée par une matière plastique, caractérisé en ce que la perforation Xest effectuée à chaud ou à froid. 4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce-que la perforation est réalisée sur une zone centrale tout le long de la pellicule, des marges latérales étant laissées non perforées. 5.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une bobine débitrice d'une pellicule-d'emballage non thermoscellable et non perforée, un dispositif perforant destiné à former des perforations sur la pellicule au fur et à mesure de son déroulement, un conformateur de la pellicule en tube, et un dispositif destiné à sceller par gaufrage les bords accolés de la pellicule conformée en tube. 6.- Machine selon la revendication 5, pour effectuer l'emballage au moyen d'une pellicule en matière cellulosique, caractérisdeen en ce que le dispositif perforant est constitué par un rouleau à pointes en contact avec un contre-rouleau d'appui, par exemple en caoutchouc. 7.- Machine selon la revendication 5, pour effectuer l'emballa- ge au moyen d'une pellicule en matière plastique, caractérisée en ce que le dispositif perforant est constitué par une platine à pointes chauffée par une résistance électrique et sollicitée périodiquement contre la pellicule, sous l'action d'une came rotative, tournant en synchronisme avec le déroulement de la pellicule. 8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite platine vient en contact avec une portion de la pellicule qui se trouve tendue entre des rouleaux da tension. 9.- Machine selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de gaufrage de la pellicule est constitué par deux galets dentés dont l'un au moins est chauffé. 10,- A titre de produit industriel nouveau, emballage obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 4.