L'invention concerne un cylindre plieur comportant au moins une barre plieuse fixe à sa circonférence et au moins une mâchoire de pliage commandée coopérant avec cette barre à une distance de travail réglable. la précision du pliage dépend essentiellement du réglage de l'interstice délimité par la barre plieuse et la mt- choire de pliage. Pour obtenir un pliage exact lors du travail d'un matériau d'épaisseur différente, il est judicieux de déplacer tant la barre plieuse que la mâchoire de pliage par rapport au milieu de l'interstice de pliage. On connatt pour cela des dispositifs de la catégorie susmentionnée, dans lesquels le cylindre, entraSné au moyen d'un engrenage à denture hélicoïdale, est déplaçable axialement, de sorte qu'au cours d'un déplacement axial du cylindre, celui-ci tourne en conformité avec le pas de la denture hélicoïdale de la roue menante. I1 en résulte un changement de la distance séparant la barre plieuse fixe du milieu théorique de l'interstice de pliage, donc de la lame plieuse du contre-cylindre. La barre plieuse commandée doit etre alors déplacée séparément de la meme quantité. I1 est bien évident qu'une faculté de déplacement axial du cylindre est défavorable, parce que, d'une part, les languettes et les poinçons plongent dans le cylindre dont les évidements correspondants doivent autre plus larges et que, d'autre part, l'appareillage nécessaire pour déplacer axialement le cylindre est de construction compliquée et cotteu- se. En outre, il faut qu'au moins une roue dentée suivant le déplacement axial possède une surlargeur. De plus, la course de réglage maximale est limitée par le pas de la denture hélicoïdale. Partant de là, la présente invention s'est posée le problème de réaliser un dispositif du type spécifié au début, qui garantit à peu de frais un déplacement pouvant être effectué facilement et rapidement par rapport au milieu de l'interstice. Ce problème est résolu de manière étonnamment simple par le fait que la mâchoire de pliage commandée est logée excentriquement dans un support retenant la barre plieuse fixe et qu'on peut faire tourner au moyen d'un dispositif de réglage et est soutenue à l'extérieur du support à l'opposé du sens de rotation de celui-ci. On a ainsi l'assurance que, par un actionnement du dispositif de réglage, les deux limites de l'interstice de pliage, c'est-à-dire la barre plieuse fixe et la mâchoire de pliage commandée, exécutent un mouvement de pince, qui conduit à un changement exact de leur écartement en sens opposés par rapport au milieu de l'interstice. Gråce à l'invention, on obtient de plus un cylindre de construction robuste pouvant être fabriqué et monté facilement et à peu de frais.En outre, le dispositif de réglage conforme à l'invention est léger et simple à manoeuvrer, même par du personnel non spécialisé. La mâchoire de pliage commandée est soutenue avantageusement par la tringlerie de commande à l'opposé du sens de rotation du support retenant la barre plieuse fixe. Pour assurer une application constante et éviter un jeu, la mâchoire de pliage commandée est réunie au moyen d'un ressort de torsion à une paroi latérale du cylindre de façon à pouvoir tourner élastiquement. Lorsque le support exécute un mouvement de rotation en direction d'ouverture de l'interstice de pliage, le ressort est bandé, de sorte que l'extrémité, s'appliquant sur la tringlerie de commande, du levier portant la mâchoire de pliage commandée est arrêtée et que l'autre extrémité de ce levier, réunie à la mâchoire de pliage commandée, peut pivoter.Le ressort de torsion peut autre logé, à l'abri et en peu de place, dans une cavité de la tige filetée, qui porte la mâchoire de pliage commandée et est constituée par un profilé creux. le soutien de la mâchoire de pliage commandée par la tringlerie de commande elle-même et la production d'une force d'application au moyen d'un ressort de torsion logé dans um profilé creux conduisent à une construction simple, de fonctionnement sdr et peu encombrante. Selon un agencement judicieux, un soutien sar de la mâchoire de pliage commandée ainsi qu'une commande correcte sont obtenus par le fait que la tige filetée portant la mâchoire- de pliage est réunie à un levier, dans lequel s'engage un poussoir relié à une tige de commande, qui traverse de part en part un support de galets solidaire de l'axe du cylindre et porte un jeude galets explorant une came de commande, qui est munie d'une came intérieure et est placée à l'extérieur de la paroi latérale de la machine. Le soutien de la tige de la mâchoire de pliage sur la tringlerie de commande reste ainsi maintenu sûrement, même pendant le mouvement de commande. Outre une application constante, le ressort de torsion logé dans la tige de la mâchoire de pliage assure de manière avantageuse le rapp.l du dispositif de commande. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le poussoir et/ou la cuvette de poussoir sont déplaçables en direction de l'axe du poussoir au moyen d'un filetage, de sorte que la mâchoire de pliage commandée peut être ajustée aisément à l'aide du filetage. La barre plieuse fixe peut autre ajustée de manière simple au moyen du dispositif de réglage lui-même. L'utilisation de poussoirs garantit de plus une adaptation facile de cylindres de grosseur différente à des diamètres de paliers égaux. Suivant un arrangement favorable de l'invention, le support retenant la barre plieuse fixe est pourvu, en vue de la formation du dispositif de réglage, d'un segment denté, qui engrène avec une roue à denture droite, déplaçable au moyen d'une tige de manoeuvre. Un actionnement de la tige de manoeuvre détermine le mouvement de pince des limites de l'interstice de pliage. La tige de manoeuvre est assujettie, de préférence de façon pivotante, à la roue à denture droite et à la paroi latérale du cylindre. On obtient ainsi un dispositif de réglage simple et bon marché, pouvant titre actionné facilement et arrêté de façon sure. Du fait que le segment denté est fixé de manière déplaçable au support, il est possible d'ajuster la barre plieuse fixe sans aucune difficulté. Dans un autre exemple de réalisation avantageux du dispositif de réglage selon l'invention, qui se prête remarquablement à l'automatisatinn de l'ensemble de l'opération, le support retenant la barre plieuse fixe est réuni de façon articulée à un levier attaquant une éclisse, qui peut autre déplacé en direction radiale au moyen d'un coulisseau, muni d'un plan incliné et mobile dans un évidement coaxial de l'axe du cylindre. Etant donné que le coulisseau muni du plan incliné peut être déplacé pendant la marche dans l'évidement coaxial de l'axe du cylindre, cette forme de réalisation permet d'ajuster l'interstice de pliage pendant la marche, ce qui présente un intérêt particulier lorsque le cylindre doit être également amené en service d'une production avec accumulation à une production sans accumulation et vice-versaw ce qui nécessite une ouverture ou une fermeture plus grande de l'interstice de pliage. On obtient de manière simple un auto-blocage du dispositif de réglage en donnant au plan incliné une pente de valeur plus petite que le coefficient de frottement. Le plan incliné est exécuté, de préférence, sous la forme d'une rainure en T, dans laquelle est guidé un poussoir coulissant de forme correspondante, dans lequel est vissée la cuvette sphérique d'un poussoir à bille réuni au levier. En raison de la forme en T des surfaces de guidage, il se produit une conjugaison de formes en direction de l'axe du poussoir coulissant, lequel est ainsi empêché efficacement de s'écarter du plan incliné. Par une rotation de la cuvette sphérique s'accompagnant d'un déplacement en direction de l'axe du poussoir, on peut-effectuer facilement un ajustement. L'utilisation de poussoirs permet en outre une adaptation simple à différents diamètres de cylindres. Une mobilité axiale du coulisseau pendant la marche peut être obtenue, dans une forme de réalisation avantageuse, par le fait que le coulisseau est réuni par l'intermédiaire d'un palier axial à une tige fixe en direction de la rotation et déplaçable axialement au moyen d'un servo-moteur. Cette tige peut être déplacée de manière simple, par exemple à l'aide d'une douille filetée prenant appui sur la paroi latérale. On peut utiliser pour cela un moteur électrique. La description qui va suivre en-regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente un premier exemple de réalissa- tion en coupe longitudinale. La figure 2 est une coupe le long de la ligne Il-Il de la figure 1. La figure 3 montre le dispositif de réglage vu de face. La figure 4 représente schématiquement le dispositif de réglage selon l'invention. La figure 5 représente un deuxième exemple de réalisation en coupe longitudinale. ta figure 6 est une coupe faite le long de la ligne VI-VI de la figure 5. Comme le montre la figure 1, les parois frontales 1 et 2 sont fixées à distance axiale l'une de autre sur un axe 3 pour former le cylindre. Elles reçoivent le palier d'un support 4, qui retient une barre plieuse fixe 5, comme mieux visible dans la figure 2. Dans le palier du support 4 se trouve excentriquement le logement d'une tige 6 portant une mâchoire de pliage commandée 7. Sur la tige 6 de la mâchoire de pliage est fixé un levier 8 qui, par l'intermédiaire d'un poussoir 9, d'un levier 10 fixé sur une tige de commande 11 et d'un levier à galet 12 pareillement fixé sur cette tige et muni d'un galet de came 13, reçoit le mouvement de commande imprimé par une came 14.La tige de commande 11 est montée par des roulements dans un support de galets 15 solidaire de l'axe 3 qui soutient à son tour le cylindre dans la paroi 18 de la presse au moyen d'un roulement 16 et d'un carter 17. La came 14 est placée avantageusement à l'extérieur de la paroi latérale de la presse en avant du palier du cylindre, ce qui facilite notablement le montage. ta came 14 est de préférence une came intérieure, de sorte que les galets de came 13 sont repoussés par la force centrifuge sur les surfaces de commande. Un joint à labyrinthe 19 assure l'étanchéité de l'ouverture du carter du côté du cylindre pour empêcher l'huile d'en sortir.La face frontale est fermée d'un couverole LO,l'huile utilisée comme lubrifiant est amenée pareillement par la force centrifuge dans la zone des surfaces de guidage des cames 14, ainsi que des paliers des galets. ta came 14 est arrêtée avantageusement par une bague de serrage 21 dans une rainure ouverte unilatéralement du carter 17. La came 14 est déplacée avantageusement en direction périphérique à l'aide d'un arbre à pignon non représenté et d'une denture circonférentielle. Comme le montrent au mieux les figures 1 et 3, le support 4 est réuni, à l'extérieur de la paroi frontale 1, à un segment denté 22 qui engrène avec une roue à denture droite 23 tournant sur le support de galets 15. La roue 23 est déplaçable en direction périphérique au moyen d'un écrou de réglage 24, qui en est solidaire en rotation et dans lequel s'engage une tige de manoeuvre 25 qui est soutenue par un appui 26 tournant sur le cylindre. Un ressort à barre de torsion, dont une extrémité est tenue sur la tige 6 de la mâchoire de pliage et dont l'autre extrémité est assujettie à un manchon tendeur 29 logé dans un appui 28 réuni rigidement au support 4, exerce une force de torsion, par laquelle le segment denté 22 de la roue à denture droite 23 et le levier 8 sont soutenus élastiquement sur le poussoir 9.La tige 6 de la mâchoire de pliage peut être constituée par un profilé creux pour le logement du ressort de torsion 27. En l'absence d'un mouvement de réglage de la mâchoire de pliage 7, le support 4 est immobile par rapport au cylindre, tandis que la mâchoire de pliage 7 suit le mouvement de commande de la came. Lorsqu'on fait tourner la tige de manoeuvre 25, la roue à denture droite 23 est déplacée en direction périphérique. En référence à la figure 4, on va décrire maintenant de façon plus détaillée le fonctionnement du dispositif de réglage. La roue à denture droite 23 tourne en direction de la flèche eut engrene avec le segment denté 22, qui est ainsi entraîné en rotation en direction de la flèche. Il en résulte un pivotement du support 4 avec la barre plieuse fixe 5, ainsi qu'une déviation du logement excentrique de la tige 6 de la mâchoire de pliage. Du fait que le levier de poussoir prend appui élastiquement sur le poussoir 9, la mâchoire de pliage 7 pivote et ce de telle façon que la course de sa pointe soit la meme que pour la barre plieuse fixe 5.Ce but peut autre atteint facilement par détermination du rapport entre l'excentration du logement et la longueur du levier de poussoir et de la distance ce séparant le centre de rotation du support 4 de la périphérie du cylindre. le poussoir 9 doit être considéré comme étant au repos, car il ne se déplace pas et exécute seulement le mouvement de commande. Un ajustement de la barre plieuse fixe 5 est rendu possible du fait que le segment denté 22 est déplaçable sur le support 4, tandis qu'on peut ajuster la mâchoire de pliage 7 en faisant tourner dans le levier 10 une cuvette de poussoir, quton nta pas représentée ici pour plus de facilité. Au moyen du poussoir 9, il est possible en outre d'adapter sans difficuité des cylindres de différentes grosseurs à un même diamètre de palier. Il ressort de ce qui précède qu'une simple rotation de la tige de manoeuvre 25 détermine un mouvement simultané, à la façon d'une pince, de la mâchoire de pliage 7 et de la barre plieuse fixe 5. Une sécurité de la tige 25 n'est pas nécessaire, car la force élastique appliquée au filetage à autoblocage de la tige empêche celle-ci de se déplacer d'ellemême. Cette force élastique élimine également le Jeu entre les dents du segment 22 et de la roue 23. L'exemple de réalisation représenté dans les figures 5 et 6 offre l'avantage de permettre un réglage de l'interstice de pliage pendant la rotation du cylindre. le logement et la commande des mâchoires de pliage correspondent à la forme de réalisation précédente, si bien qu'on a utilisé pour les éléments identiques les mêmes signes de référence. Le support 4 est toutefois soutenu dans ce cas sur le plan incliné d'un coulisseau 34 par l'intermédiaire d'un levier 30, qui est réuni au support par une articulation, d'un poussoir à bille 31 vissé dans ce levier et d'une cuvette sphérique 33, qui est vissée dans un poussoir coulissant 32 et est exécutée de préférence en matière plastique pour supprimer son entretien. le coulisseau 34 est mobile dans un évidement central de l'axe-3. Le plan incliné est constitué, de préférence, par une rainure en L et sa pente est avantageusement plus faible que le coefficient de frottement en vue de l'obtention d'un auto-blocage. Par le ressort de torsion bandé, le poussoir coulissant 32 est repoussé par une large surface de portée sur la face de glissement du coulisseau 34.En raison de l'auto-blocage, le système est stable en soi et ne peut pas se déplacer de lui-même. Comme le montre la figure 5, le coulisseau 34 est pourvu d'un palier axial 35, qui transmet la force de déplacement d'une tige 36 fixe radialement et déplacée axialement par un dispositif de réglage, tige qui est réunie par une articulation 77 à une douille filetée 38, fixée radialement et mobile axialement dans la paroi latérale de la machine. Dans la douille 38 s'engage une tige filetée 39, qui est logée dans la paroi latérale de la machine au moyen d'un palier de butée 40 de manière fixe axiale ment et tournante radialement et qu'on peut faire tourner, par exemple à l'aide d'un volant 41. Le cylindre contenant le coulisseau 34 peut donc tourner librement par rapport au dispositif de réglage immobile.De ce fait, les mâchoires de pliage peuvent être déplacées pendant la rotation du cylindre, ce qui présente un intérêt particulier lorsque le cylindre doit être amené d'une production avec accumulation à une production sans accumulation, cette transformation pouvant être effectuée pareillement pendant la marche. On sait que le passage de la non accumulation à l'accumulation nécessite une ouverture plus grande de l'interstice de pliage et qu'au passage de l'accumulation à la non accumulation cet interstice doit être au contraire plus fermé, la lame plieuse demeurant au milieu dans chaque cas. Àu démarrage de la machine, on peut ouvrir en premier lieu la mâchoire de pliage pour passer due la non-accumulation à l'accumulation et effec tuer ensuite la transformation. L'ordre des opérations est inversé pour le passage de l'accumulation à la non-accumulation.Des correc tions peuvent être effectuées pendant la rotation.L'opération de réglage peut autre automatisée complètement, la tige filetée 39 étant réunie à cet effet à un servo-moteur à actionnement électrique par exemple. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICA!IONS 1. Cylindre plieur comportant au moinsune barre plieuse fixe à sa circonférence et au moins une mâchoire de pliage commandée coopérant avec cette barre à une distance de travail réglable, ledit cylindre étant caractérisé en ce que la mâchoire de pliage commandée (7) est logée excentriquement dans un support (4) retenant la barre plieuse fixe (5) et qu'on peut faire tourner au moyen d'un dispositif de réglage (22 à 26 ; 30 à 41) et est soutenue à l'extérieur du support (4) à l'opposé du sens de rotation de celui-ci. 2. Cylindre plieur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mâchoire de pliage commandée (7) est soutenue par la tringlerie de commande (8 à 14) à l'opposé du sens de rotation du support (4). 3. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mâchoire de pliage commandée (7) est réunie au moyen d'un ressort de torsion (27) à la paroi latérale (2) du cylindre de façon à pouvoir tourner élastiquement. 4. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ressort de torsion (27) est logé dans une cavité de la tige (6) qui porte la mâchoire de pliage commandée (7) et est constituée par un profilé creux. 5. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige portant la mâchoire de pliage (7) est réunie à un levier (8), dans lequel s'engage un poussoir (9) relié à une tige de commande (11) qui traverse de part en part un support de galets (15) solidaire de l'axe (3) du cylindre et porte un jeu de galets (13) explorant un disque à came (14) qui est muni d'une came intérieure et est placé à l'extérieur de la paroi latérale (18) de la machine. 6. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poussoir (9) et/ou les cuvettes de poussoir correspondantes sont déplaçables en direction de l'axe du poussoir au moyen d'un filetage. 7. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (4) retenant la barre plieuse fixe (5) est pourvu d'un segment denté (22), qui engrène avec une roue à denture droite (23) qu'on peut faire tourner au moyen d'une tige de manoeuvre (25). 8. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de manoeuvre (25) est assujettie de façon pivotante à la roue à denture droite (23) et à la paroi latérale (1) du cylindre. 9. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le segment denté (22) est fixé au support (4) de manière déplaçable. 10. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support (4) retenant la barre plieuse fixe (5) est réuni de façon articulée à un levier (30) attaquant une éclisse,qui peut être déplacé en direction radiale au moyen d'un coulisseau (34) muni d'un plan incliné et mobile dans un évidement coaxial de l'axe (3) du cylindre. 11. Cylindre plieur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pente du plan incliné prévu dans le coulisseau (34) est plus petite que le coefficient de frottement. 12. Cylindre plieur selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le plan incliné est exécuté sous la forme d'une rainure en T, dans laquelle est guidé un poussoir coulis sant (32) dans lequel est vissée la cuvette sphérique (33) d'un poussoir à bille (31) réuni au levier (30). 13. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le coulisseau (34) est réuni par l'intermédiaire d'un palier axial (35) à une tige (36) fixe en direction de la rotation et déplaçable axialement par un servo-moteur (41). 14. Cylindre plieur selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la tige (36) peut autre déplacée au moyen d'une jonction cylindrique (38, 39) prenant appui sur la paroi latérale de la machine.