- 1 - La présente invention concerne des dérives pour planches de surfing, y compris des planches à voile. Elle a trait en particulier à des perfectionnements apportés à la conception et à la construction de dérives pour plan- ches de surfing. Des planches de surfing classiques et leurs déri- ves sont jusqu'à présent réalisées en stratifiés à base de fibres de verre qui procurent la résistance désirée face aux contraintes et aux influences subies de la part du milieu o elles sont utilisées. Ces dérives à base de fibres de verre présentent un profil pointu qui provoque une résistance considérable à l'avancement de la planche. En outre, le poids de ces dérives est trop important pour répondre aux désirs de la plupart des planchistes. Afin de remédier à ces inconvénients il a été ten- té, dans le cadre de la technique antérieure, de façonner du balsa de manière à lui conférer des contours aptes à réduire la résistance à l'avancement, et de-rester à l'in- térieur des limites de poids souhaitées par les planchis- tes. Les principaux inconvénients des dérives en balsa résident dans le coût du façonnage manuel nécessaire pour obtenir le contour désiré ainsi que dans le manque d'in- tégrité structurelle que cette espèce de bois présente, notamment en cas d'utilisation prolongée. Par conséquent, de telles dérives n'ont été utilisées que par une petite minorité des planchistes. Or il s'agit suivant la présente invention d'obte- nir une dérive pour planche de surfing qui présente un contour apte à réduire la résistance à l'avancement, tout en étant construite de façon à être légère et flot- table, et qui puisse néanmoins être fabriquée aisément. En conséquence, l'invention a principalement pour objet de créer une dérive pour planche de surfing qui porte remède à un ou plusieurs des inconvénients des dé- rives mentionnées ci-dessus de la technique antérieure et possède l'ensemble des propriétés avantageuses dési- rées, à savoir une résistance réduite à l'avancement, - 2 - 2479007 un faible poids, une haute résistance mécanique et l'apti- tude à flotter, en étant néanmoins facile à fabriquer. L'invention a en outre pour objet de créer une dé- rive pour planche de surfing qui puisse aisément être dé- corée de façon permanente et présente un aspect esthéti- quement satisfaisant. Enfin, l'invention a pour objet de créer une déri- ve, pour planche de surfing, qui soit d'une conception pra- tique et puisse être facilement montée sur des planches de surfing classiques. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale de la dérive de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - les figures 3A et 3B montrent de façon comparée les profils de la dérive de la technique antérieure et celle suivant l'invention; - ta figure 4 est une vue en élévation latérale d'une autre forme de réalisation de la dérive suivant l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe suivant la li- gne 5-5 de la figure 4; et - la figure 6 est une vue partielle en coupe, à plus grande échelle, des éléments opposés constitutifs de la dérive de la figure 4 avant d'être soudés par voie ultrasonique. Aux figures 1 et 2 la dérive de planche de surfing suivant l'invention est désignée dans son ensemble par 10. La dérive 10 comprend deux éléments opposés conformés 1i et 12 en matière thermoplastique. Les éléments 11 et 12 sont de préférence réalisés en polycarbonate clair et translucide tel que le produit dénommé "Lexan" (marque déposée au nom de la General Electric Co.). Les éléments 11 et 12 sont moulés de façon à présenter des contours qui permettent, lorsque les éléments se trouvent réunis, - 3 - 2479007 d'obtenir un profil à faible résistance à l'avancement, comme représenté sur la figure 3B. L'élément 12 présente deux trous fraisés 13a et 13b tandis que l'élément 11 présente des organes récep- teurs taraudés 14a et 14b, les organes récepteurs 14a et 14b et les trous fraisés 13a et 13b étant respectivement coaxiaux lorsque les éléments 11 et 12 se trouvent mu- tuellement en contact de façon à être adaptés l'un à l'autre, comme représenté. Des vis 15a et 15b passent par les trous fraisés respectifs 13a et 13b et sont en prise avec des taraudages 16a et 16b des organes récep- teurs 14a et 14b. Lorsqu'on serre les vis i5a et 15b, les bords respectifs lia et 12a des éléments 11 et 12 sont appuyés l'un contre l'autre bout à bout. Un mastic à base de silicone 17 est appliqué sur les bords lia, 12a ainsi qu'en 18 à l'intérieur des trous fraisés et sur les têtes de vis 19a et 19b. Du mastic 17 est égale- ment appliqué sur tous les bords qui se rejoignent de sorte que la dérive est étanche aux fluides. Grâce à ce mode de construction les éléments assemblés et étanchéi- fiés forment un espace creux 19 de façon à rendre la dé- rive flottable. L'organe de liaison ou de montage 20 comprend deux éléments 21 et 22 découpés dans une matière appropriée et qui sont collés ensemble, par exemple en 25, de façon à former une seule pièce. La partie supérieure rectili- gne 23 de l'organe 20 est dimensionnée en vue d'être montée, de la manière classique, dans une rainure infé- rieure (non représentée) de la planche de surfing de façon à pouvoir coulisser. Un goujon métallique 24 est collé de manière fixe dans un trou transversal 26 de façon à relier l'organe 20 de manière amovible à la planche de surfing de la manière classique. Un deuxième trou 27 est ménagé dans la partie arrière 29 de l'orga- ne 20 et sert à attacher la ceinture de liaison (non représentée) qui est portée par de nombreux planchistes pour éviter le risque de perte de la planche. _ 4 - 2479007 L'organe 20 comporte une partie suspendue 30 s'étendant vers le bas à partir de la partie 23 et pré- sentant deux trous transversaux 31 et 32 dans lesquels les vis 15a et 1Sb peuvent se loger respectivement en i coulissant. La partie 30 passe par une fente 33 formée au sommet 34 des éléments placés bout à bout et s'étend vers le bas dans l'espace creux 19 en se trouvant à une certaine distance des parois intérieures 11 b et 12b. Sur les figures 3A et 3B l'écoulement de l'eau est indiqué par des lignes pourvues d'une flèche et la ré- sistance à l'avancement est représentée par une zone hachurée. La figure 3B montre le profil, en coupe transver- sale, de la dérive suivant l'invention, lequel profil offre une faible résistance à l'avancement alors que la figure 3A montre le profil, en coupe transversale, de la dérive en fibre de verre massive suivant la technique antérieure qui a pour effet de produire une forte résis- tance à l'avancement. La dérive de la figure 3B est en outre flottable, contrairement à la dérive de la figure 3A qui tend à charger excessivement l'extrémité arrière de la planche de surfing. La dérive suivant l'invention est réalisée de pré- férence dans des matières plastiques thermoformées ou moulées et, tout particulièrement, en une matière à base de polycarbonate comme par exemple celle dénommée Lexan ou analogue. D'autres matières plastiques présentant notamment une haute résistance au choc et une bonne sta- bilité dimensionnelle peuvent également être utilisées très avantageusement. La dérive à contour bien défini peut être obtenue à partir d'une feuille de Lexan de 3,175 mm d'épaisseur en soumettant celle-ci à un thermoformage sur une sur- face formant moule à une température d'environ 1900C. Une fois la feuille mise en forme par voie thermique, les éléments constitutifs de la dérive sont refroidis et ébarbés de façon à être correctement adaptés l'un à - 5 - 2479007 l'autre et à pouvoir recevoir l'organe de montage sur la planche de surfing. Les vis en laiton à tête plate sont mises en place et, avant le serrage définitif, le mastic est appliqué. Lors du serrage définitif tout mastic en excès est élimine. La dérive suivant l'invention est d'au moins en- viron 15 % plus légère que des dérives classiques en fi- bre de verre massive; elle est en outre flottable alors que la dérive classique en fibre de verre n'est pas flot- table. Il convient de noter qu'un autre aspect de l'in- vention consiste en ce que l'on peut peindre ou décorer les surfaces intérieures des éléments translucides 11 et 12, avant leur assemblage, de façon à obtenir une dérive décorative, la matière utilisée pour cette décoration n'étant ainsi sujette à aucun endommagement ou usure et restant intacte à peu près indéfiniment. Les mastics pouvant être utilisés pour étanchéi- fier les éléments opposés à contour bien défini consti- tutifs de la dérive comprennent ceux, bien connus dans ce domaine technique, qui permettent d'obtenir un joint étanche aux fluides entre des surfaces en matière plasti- que placées bout à bout. Parmi les mastics préférés, fi- gurent les silicones et, tout particulièrement celui dé- nommé "Universal Adhesive" (fabriqué par Universal Sign Corp., West New York, New Jersey 07093) qui s'est montré efficace à des températures allant de -1 à +820C. Des adhésifs ou colles pouvant être utilisés pour assembler l'ensemble en forme de pince attaché à la plan- che ainsi que pour relier entre eux les deux éléments constitutifs de l'organe de liaison sont ceux bien con- nus dans le domaine des adhésifs destinés à coller des surfaces en matière plastique et un adhésif préféré est celui dénommé "Lexgrip" (fabriqué par General Electric, Schnectady, New York) qui est particulièrement approprié au collage de surfaces en Lexan. Aux figures 4, 5 et 6 est représentée une autre - 6 - 2479007 forme de réalisation de la dérive suivant l'invention, désignée dans son ensemble par 50. La dérive 50 comprend deux éléments 51 et 52 soudés l'un à l'autre par voie ultrasonique au niveau des bords opposés périphériques 51a et 52a de façon à former un corps creux léger et flottable 53. Les éléments constitutifs 51 et 52 sont mis en forme de façon à présenter respectivement des surfaces extérieures 55 et 56 à contour bien défini de telle sor- te que, lorsque les éléments sont soudés par voie ultra- sonique, le corps 53 présente une section effilée dont la partie supérieure formant épaulement 57 est plus lar- ge que n'importe quelle partie inférieure du corps, la- dite section allant en se rétrécissant progressivement en direction de l'extrémité 59 (figure 4). Un autre aspect inédit de cette dernière forme de réalisation réside en ce que la bride 60 toute entière est réalisée (par exemple moulée par injection) de façon à être solidaire du seul élément 52. La bride 60 est pla- cée sur l'élément 51 en 63. Encore un autre aspect inédit de cette dernière forme de réalisation réside en ce que les bords opposés Sla et 52a des éléments constitutifs présentent des par- ties Slb et 52b formant joint à recouvrement ou à mi-bois qui peuvent être aisément soudées par voie ultrasonique (figure 6). Après un tel soudage ultrasonique le corps creux est obtenu sous forme d'une seule pièce. Dans ce mode de construction la bride 60 présente, en coupe transversale, un profil en I 61 qui offre un rapport résistance mécanique/poids élevé. En outre, le coût de fabrication se trouve sensiblement réduit, de même que celui des matières constitutives, par rapport à des dérives de la technique antérieure. Ainsi, le poids de la dérive est réduit sans que sa résistance mécani- que se trouve diminuée. Les éléments constitutifs 51 et 52 peuvent être fabriqués, par des techniques connues de moulage par -7- injection, de préférence à partir de matières thermoplas- tiques à base de polycarbonate (comme par exemple celle dénommée Lexan et analogues). Le soudage ultrasonique peut s'effectuer par des techniques bien connues. Une pointe ou protubérance 65 peut être prévue sur le bord 52b pour assurer, de façon bien connue, une soudure ultrasonique positive. La dérive 50 présente un trou de montage transver- sal 64 qui joue dans le montage un rôle similaire à celui du trou 26 de la forme de réalisation décrite précédem- ment. Enfin, il convient encore de noter que la dérive suivant l'invention, réalisée sous les formes décrites ci-dessus, peut utilement servir de dérive de planche dit de surfing ou de tout autre moyen de se déplacer in- dividuellement sur des vagues, y compris à titre non li- mitatif des planches à voile, kayaks et analogues. La bride 60 et l'organe de montage 20 faisant partie respec- tivement des formes de réalisation décrites ci-dessus sont des organes de montage universels utilisables pour un large éventail d'embarcations. Bien que des formes de réalisation spécifiques aient été décrites, de nombreuses modifications peuvent bien entendu y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. 0 0 0 0 O 0 REVENDICATIONS 1. - Dérive de planche de surfing ou d'autre mo- yen de se déplacer sur des vagues, ar'actérisée en ce qu' elle comprend un corps (10) présentant un espace creux (19) de façon à être flottable et un organe (20) relié au corps (10) et destiné à attacher celui-ci à la plan- che ou autre embarcation. 2. - Dérive suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le corps (10) comprend deux éléments mou- lés (11 et 12) réunis de façon à former un seul ensemble. 3. - Dérive suivant la revendication 2, caracté- risée en ce que les éléments constitutifs (11 et 12) sont réalisés en une matière à base de polycarbonate. 4. - Dérive suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que l'organe (20) forme une bride s'étendant à partir des éléments constitutifs (11 et 12). 5. - Dérive suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que les éléments constitutifs (11 et 12) sont en une matière plastique translucide. 6. - Dérive suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que l'organe (20) est en une matière thermo- plastique. 7. - Dérive de planche de surfing ou d'autre mo- yen de se déplacer sur des vagues, caractérisée en ce qu' elle comprend deux éléments (51 et 52) collés ou soudés entre eux de façon à former un corps creux flottable (53) et une bride (60) s'étendant à partir d'au moins l'un (52) des éléments, ladite bride présentant un moyen d'attacher la dérive à la planche de surfing ou autre embarcation. 8.-- Dérive suivant la revendication 7, caracté- risée en ce que les éléments (51 et 52) sont dimensionnés différemment. 9. - Dérive suivant la revendication 7, caracté- risée en ce que les éléments (51 et 52) sont soudés en- tre eux par voie ultrasonique de façon à être solidaires l'un de l'autre. - 8 - 10. - Dérive suivant la revendication 7, earacté- risée en ce que l'un (52) seulement des éléments présen- te la bride (60). 11. - Dérive suivant la revendication 9, caracté- risée en ce que les éléments (51 et 52) forment un joint à recouvrement qui est soudé par voie ultrasonique. 12. - Dérive suivant la revendication 7, caraeté- risée en ce que les éléments (51 et 52) constitutifs de la dérive sont réalisés en matière plastique à base de polycarbonate moulée par injection. 13. - Dérive suivant la revendication 7, earaeté- risée en ce que la bride (60) présente, en coupe trans- versale, une forme en I. 14. - Dérive suivant la revendication 10, earaeté- risée en ce que la bride (60) de l'élément (52) est pla- cée sur l'autre élément (51). 15. - Dérive suivant la revendication 7, earaeté- risée en ce que les éléments (51 et 52) sont effilés de sorte que la largeur du corps creux (53) au voisinage de la bride (60) est supérieure à la largeur d'autres par- ties du corps creux (53). 16. - Dérive suivant la revendication 15, caraeté- risée en ce que la bride (60) présente, en coupe trans- versale, une forme en I. 0 0 0 0- -O 0 - 9 -