L'invention concerne les machines à fabriquer les rivets. Elle vise les machines qui fabriquent un rivet à partir d'un fil métallique-en effectuant une succession d'opérations, à savoir le sectionnement du fil suivant un lopin, la formation de la tête de rivet, éventuellement le forage du corps du rivet suivant un trou borgne, enfin l'évacuation du rivet terminé. Pour l'exécution de ces opérations, ces machines importent une multiplicité de mécanismes destinés à assurer la mise en place du fil métallique, du lopin ou du rivet devant les outils de façonnage et leur dégagement par rapport auxdits outils de manière que les diverses opérations se déroulent automatiquement dans l'ordre et aux moments requis. Dans les machines connues, les mécanismes prévus à cet effet doivent être réglés soigneusement les uns par rapport aux autres. Un déréglage compromet le fonctionnement de la machine. Un nouveau réglage immobilise la machine et interrompt la fabrication. Le dispositif selon l'invention réalise à lui seul les divers transferts requis, c'est-à-dire l'amenée dans les positions relatives convenables des outils d'une part, du fil métallique, du lopin ou du rivet d'autre part, de sorte qu'aucun déréglage ne peut intervenir et que-le fonctionnement de la machine se déroule sans risque d'une interruption qui diminuerait la production. La machine est caractérisée par ce fait que c 'est un organe unique qui comprend les divers moyens propres à l'amenée dans les positions relatives convenables. L'adaptation du dispositif aux machines existantes n implique qu'une transformation minime de-ces dernières et, ainsi, peut être réalisée sans difficulté et à faible coût. La description qui suit, faite à titre d'exemple, se réfère aux dessins annexés dans lesquels - la figure lest une vue en élévation frontale du dispositif selon l'invention et des parties adjacentes de la machine ; - la figure 2 est une vue en coupe-horizontale suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, mais dans une autre condition ; - la figure 4 est une vue analogue aux figures 2 et 3, mais dans encore une autre condition ; - la figure 5 est une vue analogue aux figures 2 à 4,'mais dans une autre condition - la figure 6 est une vue schématique d'ensemble de la machine, en élévation avec coupes partielles ; - la figure 7 est une vue schématique d'ensemble correspondante, en plan. Le bras de coupe 11 (figure 1) d'une machine à fabriquer des rivets est monté dans un moyen de glissière schématisé en 12 pour son guidage dans un mouvement dans un sens et dans l'autre suivant la direction montrée par la flèche f. Il est relié par un pivot 13 à un levi-er oscillant 14 monté à rotation autour d'un axe 15, le bras 16 du levier opposé à celui de montage du pivot 13 portant un galet 17. Celui-ci est propre à coopérer avec un disquecame 18, monté à rotation autour d'un axe 19 et qui présente trois chemins de came respectivement 21, 22 et 23, à distance croissante par rapport à l'axe 19. Vers l'extrémité 24 du bras de coupe 11 est fixé par une vis 25 un dispositif 26 (figure 2) à actions multiples et qui est constitué par une plaque 27 accolée par sa face 28 à la face en regard 29 du bras 11. Dans sa partie 31 faisant saillie par rapport au bras de coupe 11, la plaque 27 reçoit un couteau circulaire 32. Ltextrémité externe 33 (figure 1) de la plaque 27 est constituée suivant une fourchette 34, à branche supérieure 35 et branche inférieure 36. La face antérieure 37 de la fourchette 34 est coplanaire avec la face 28 de la plaque 27. L'épaisseur des branches 35 et 36 est inférieure à celle du corps de la plaque 27, de sorte qu'il existe un intervalle entre la face postérieure 38 des branches 35 et 36 et le prolongement de la face postérieure 59 de la plaque 27. De la plaque 27 est solidaire une Joue 41 sur laquelle est monté, à pivotement, autour d'un axe 42, un doigt 43 dont dépend un fil fin 44, du type corde à piano, dont l'extrémité, recourbée à angle droit, 45, est engagée dans l'intervalle 46 entre les deux branches 35 et 36 de la fourchette, un moyen élastique comme un ressort, non représenté, sollicitant la corde à piano 45 contre le fond 47 dudit intervalle. Sur la façade 48 du bloc d'outillage 49 de la machine est fixée une plaquette-écrou 50 avec laquelle coopère le corps fileté 51 d'une vis à tête 52, l'actionnement de la tête 53 amenant ainsi l'extrémité 54 de la tige filetée 51, située sur la trajectoire du doigt 43, à une distance ajustable dudit doigt considéré dans sa position de départ montrée sur la figure 1. Le fonctionnement est le suivant Dans la condition montrée sur la figure 1, le bras 11 est dans sa position d'extrémité gauche, le galet 17 coopérant avec le chemin de came 21 de rayon minimal. L'extrémité 101 du fil métallique 102 à partir duqueldoivent être fabriqués les rivets est engagée dans le couteau circulaire 32 et cela par 11 action des galets 103 et 104 (figure 6) entraînés par une transmission schématisée en 105 (figure 7) à partir d'un pignon ou came 106 montré sur un arbre de commande 107 Celui-ci tourne d'une manière continue par engrènement de son pignon d'extrémité 108 avec un pignon 109 dont l'arbre 110 porte un pignon 111 en prise avec un pignon 112 coaxial alune poulie 113 entralnée par une courroie 114 à partir d'un mateur 115. Le fil 102 est guidé à proximité de son extrémité libre par un dispositif de guidage li6 (figure 2) faisant partie du bloc des outillages 49. Dans- cette condition, la matrice 121 (figure 2) adjacente au dispositif de guidage 116, loge le corps 122 d'un rivet 123 dont la tête 124 a été obtenue par l'action d'un marteau 125, le contreappui ayant été fourni par une aiguille 126 ayant exécuté le forage borgne du rivet tubulaire et qui forme l'extrémité d'une tige 127 d'un piston 128 dont l'alimentation a été commandée par une liaison schématisée en 129 (figure 7). Le marteau 125 fait partie d'un porte-marteauxl31 (figures 2, 6 et 7) participant au mouvement d'un chariot 132 entrané dans un mouvement de va-et-vient par une bielle 133 montée par le pivot 134 sur le chariot 132 et à son autre extra mité, par le pivot 135, sur le corps de poulie 113. En outre, le porte-marteaux131 est, à partir de l'arbre 107, entraîné dans un mouvement transversal à celui qui lui est conféré-par la bielle 33, de translation ou de rotation, par une transmission schématiséeen 136. La condition qui suit est celle pour laquelle le galet 17 coopère avec le chemin de came 22. Le bras de coupe 11 s'est déplacé de la gauche vers la droite et la position atteinte est celle montrée sur la figure 3. Au début du mouvement, l'extrémité 101 du fil 102 a été sectionnée par le couteau circulaire 32 et le lopin m ainsi formé reste maintenu dans ledit couteau et participe au mouvement de la plaque 27. I1 est parvenu en regard de la face frontale 137 de la matrice 121 en deçà du débouché du canal 138 de ladite matrice.Dans cette condition, ledit débouché est en regard de l'intervalle 46 entre les deux branches 35 et 36 de la fourchette 34, Avant l'arrivée dans cette position, la tige 127 a repoussé le rivet 123 de manière que, lorsque la fourchette 34 parvient devant ledit débouché, ses branches 35 et 36 s'engagent de part et d'autre du corps tubulaire 122 du rivet 125, la tige 127 prenant ensuite une position de retrait comme montré sur la figure 3. Le marteau 125 s'est auparavant éloigné du rivet 123. La rotation du disque 18 se poursuivant, c'est le chemin 23 de grand rayon qui coopère avec le galet 17 et lorsque c'est l'extré- mité du chemin 23 qui. parvient sous le galet 17 la condition est celle montrée sur la figure 4. Le bras de coupe 11 est dans sa position d'extrémité droite. Le doigt 43 est venu buter contre l'extrémité 54 de la tige filetée 51, a pivoté contre l'action du ressort qui le sollicite, et l'extrémité 45 en corde à piano a repoussé le rivet 123 par son corps tubulaire 122 : ledit rivet est expulsé comme montré sur ladite figure et tombe dans le réceptacle de stockage des rivets fabriqués. Pour cette position du bras de coupe 11, le lopin m est en regard du canal 138. Le porte-marteaux 131 étant venu dans son autre position sous lteffet de la transmission 136, c'est- un poussoir 139 faisant partie d'un autre marteau 141 qui a précipité le lopin m dans le canal 138 et l'extrémité opposée du lapin est conformée suivant un corps tubulaire par l'action de l'aiguille 126. Lorsque, la rotation du disque à cames 18 se poursuivant, c'est le chemin 21 de petit rayon qui vient à nouveau sous le galet 17, le bras de coupe ll portant la plaque 27 reprend sa position d'extrémité gauche, comme montré sur la figure 5. Le couteau tubulaire 32 se présente à nouveau devant l'orifice du dispositif de guidage 116 de sorte que l'extrémité 101 du fil 102 peut sty engager. Entre-temps, la tige 127 a repoussé le lopin m', dans lequel le forage borgne a déjà été exécuté, pour que la partie saillante par rapport à la façade 137 soit celle qui est nécessaire pour la formation de la tête. Par la transmission 136, le porte-marteaux 131 est revenu dans sa condition pour laquelle c'est le marteau 125 qui est en regard du lopin m'. A la frappe du marteau sollicité par le chariot 132, on retrouve la condition initiale montrée sur la figure 2. REVENDICATIONS 1. Dispositif de transfert utilisable dans une machine à fabriquer les rivets par formation, à partir d'un fil métallique, d'abord d'un lopin, ensuite d'une tête, éventuellement d'un forage borgne dans le corps du rivet, caractérisé en ce que. c'est un même organe qui porte le couteau circulaire pour le sectionnement du fil suivant un lopin, qui effectue le dégagement d'un rivet terminé provenant d'un sectionnement antérieur et l'évacuation dudit rivet terminé lorsque le lopin est en position propre à sa conformation à son tour en rivet. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu il comprend une plaque apte à se déplacer devant la face frontale d'outillage et qui incorpore le couteau circulaire, l'extrémité de la plaque étant constituée par une fourchette prévue pour s' engager autour du corps d'un rivet. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur des branches de la fourchette est inférieure à celle du corps de plaque. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un doigt d'expulsion de rivets dont l'extrémité est logée dans le fond de la fourchette, -le doigt étant propre à coopérer avec une butée de la face du bloc d'outillage pour, à l'extrémité de course de la plaque, effectuer ltexpulsion du rivet logé entre les branches de la fourchette. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaque est portée par le bras de coupe de la machine. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mouvement du bras est commandé par un dispositif de cames entrané à partir du mouvement général de commande des mécanismes de la machine. 7. Machine à fabriquer les rivets, caractérisée en ce qu elle -comprend un dispositif selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 6 ci-dessus. n ()