La présente invention concerne un séparateur centrifuge destiné à séparer des particules solides ou colloidales suspen- dues dt u.i flu:.d- en les soumettant à la force centriâce,, eL plus particulièrement un séparateur centrifuge qui sépare des particules solides d'un gaz et utilisé dans une multicentrifu- geuse. Comme système pour éliminer des particules suspendues dans des gaz, on a largement utilisé une multicentrifugeuse qui contient un nombre d'unités séparatrices centrifuges relative- ment petites.La multicentrifugeuse soulève le problème suivant à savoir qu'il existe une grande différence de rendement entre les petites unités séparatrices contenues dans la multicentri- fugeuse et cette dernière prise dans son ensemble.Par exemples chaque séparateur centrifuge unitaire peut éliminer 100% des particules suspendues d'une dimension supérieure à 10,%, tandis que la centrifugeuse ne peut en éliminer que 20 à 30%. Selon l'explication classique, la grosse différence de ren- dement entre le séparateur centrifuge unitaire et la multicentri- fugeuse serait imputable à la vitesse non-uniforme du gaz à l'orifice d'entrée de la chambre de centrifugation de la multi- centrifugeuse.Mais cette explication n'est pas lcgique si l'on considère le fait que la vitesse du courant de gaz juste en avant et à l'intérieur'de la chambre de centrifugation est de 5 à O10 fois celle du gaz amené à la multicentrifugeuse.En outre, on a trouwé par l'expérience que la vitesse du courant de gaz à l'entrée de la chambre de centrifugation est presque uniforme et ne peut pas provoquer une diminution de rendement aussi nette. Un séparateur centrifuge classique est muni d'une chambre de centrifugation de forme cylindrique dont l'orifice de décharge des particules, relativement étroit, est placé à l'extrémité in- féricuire, d'un corps d'admission disposé à sa partie supérieure, et d'un tuyau d'évacuation du gaz pur séparé des particules.Un gaz contenant des par+âc tes est introd -t dan la chambre de centrifugation ua le corps d'admis-..on de uan;re à tourbillonner de sorte que les particules contenues dans le gaz soient obligées de se déplacer radialeruent vers l'extérieur grace à la force centrifuge qui s'exerce s=ir elles.Les particules se déplacent petit à petit vers Ii bas en décrivant un cercle le long de la paroi interne cylindriqule de la chambrp de;en- trifugation jusqu'à ce qu'e1- atteignent:',rife dc d1.ge des particules, puis elles sont évacuées dans une chambre d'accu- mulation située sous la chambre de centrifugation.Le gaz pur dépourvu des particules est conduit vers le haut, par l'ouver- ture du tuyau d'évacuation du gaz disposé au centre de la chambre de centrifugation, dans une chambre de gaz propre située à l'extérieur de la chambre de centrifugation.Tout ceci est une explication générale du principe de la centrifugeuse classique. Si plusieurs centrifugeuses unitaires sont assemblées et utili- sées comme une multicentrifugeuse, le rendement diminue forte- ment comme établi ci-dessus.La cause réelle de cette baisse de rendement n'a jamais été examinée à fond.Nos recherches et nos expériences ont démontré que cette cause était provoquée par le mouvement cyclique puissant du gaz à l'orifice d'évacuation des particules de la chambre de centrifugation.Ce fort mouve- ment de circulation du gaz et des particules à l'orifice d'évacuation de ces dernières oblige le gaz et les particules de la chambre d'accumulation à être aspirés dans la partie cen- trale de la chambre de centrifugation.En d'autres termes, les courants de gaz de départ et d'arrivée qui traversent l'orifice d'évacuation des-particules diminuent le rendement de la multi- centrifugeuse.Le séparateur centrifuge unitaire voit aussi son courant de particules et son courant de gaz qui traversent l'ori- fice d'évacuation des particules.Mais avec ce séparateur cen- trifuge unitaire, le mouvement de circulation du gaz est mainte- nu dans la chambre d'accumulation des particules située à l'extérieur de l'orifice d'évacuation, de sorte que les particu- les de cette chambre soient forcées radialement -ers l'extérieur ou loin du centre.En conséquence, le courant de gaz qui retourne dans la chambre de centrifugation ne contient presque aucune particule.D'atre part, dans la multicentrifugeuse qui présente un nombre d'oriúiLcs d'6v-cuatioi de psarticules disposés ét:.i- tementt les courants de gaz de retour tourbillonnants se per- turbent l'un lautre et produisent des écoulements turbulents complexes dans la chambre d'accumulation des particules.Cela provoque l'aspiration Ges particules et du courant de gaz de retour dans la cnambrl de centrifugation.Ce.ourant de particules est ensuite conduit par lu tva dans la char.brc de gaz épuré ce qui réduit considérablement le rendement de la multicentri- fugeuse.Le rendement de la multicentrifugeuse est déterminé par la vitesse de l'écoulement turbulent dans la chambre d'accumula- tion des particules et la vitesse à laquelle les particules tombent par gravité.Par exemple, pour des particules de poids spécifique de 2 à 3, la vitesse de descente normale est de 30 cm/sec pour une granulométrie de 100_L et de 0,3 cm/sec pour une granulométrie de 10*.En considérant la vitesse d'écoulement turbulent égale à 100 cm/sec dans la chambre d'accumulation des particules,on peut aisément conclure que l'on n'obtiendra pas de séparation satisfaisante, mime avec - une granulométrie de 0l0a et l'on ne réalisera aucune sépara- tion avec une granulométrie de 10. Compte tenu de ce qui précède, la multicentrifugeuse classi- que possède un rendement très faible pour une granulométrie - inférieure à 10Oj, à cause des forts écoulements de retour turbu- lents qui envoient les particules vers le haut dans la chambre de centrifugation et la chambre de gaz épuré. On ne citera ici, qu'à titre illustratif les autres techni- ques antérieures.: I * Publication du brevet japonais N 43-22818 (1968) "Centri- fuge" - Ce brevet décrit une centrifugeuse ayant un élément de fer- meture à la partie inférieure d'une chambre de centrifugation. Cet élément de fermeture est muni, à sa périphérie, d'une rai- nure annulaire et de trous. 2. Brevet U.S. 3.074.218 (1963) "Gas cleaner" L'épurateur de gaz décrit sur la figure 3 présente un disque muni d'un trou à la partie inférieure d'une chambre de centrifu- gation.Les particules séparées du gaz sont évacuées par un trou pr.'atiqu dans 1a paroi latéral- de la chambre. 3. Brevet U'.S. 2.981.369 (1961) "Vortical whirl separator"' Ce brevet décrit un séparateur à mouvement tourbillonnaire présentant un élément de fermeture muni de trous. 247181-5 La présente invention a pour but de proposer un séparateur cen.trifuge dont le rendement est consid6rdblement améliore en gui.e-" un fluide tel un gaz soumis à une centrifugation,t* façon à le diriger vers un orifice d'évacuation sans gêner les couches sous-jacentes dans la chambre de centrifugation. L'invention a aussi pour but de proposer un séparateur centrifuge qui peut enlever des particules s'écoulant le long de la périphérie de la chambre de centrifugation à l'extérieur de cette dernière et obliger les particules s'écoulant vers l'axe de la chambre à être soumises à la force centrifuge. L'invention est caractérisée par des moyens prévus à la partie inférieure de la chambre de centrifugation et destinés & capter les particules circulant à la périphérie en raison de la force centrifuge, à diriger un fluide s'écoulant dans ou/et vers la partie inférieure pour le faire écouler vers un orifice d'évacuation, et obliger les particules à être soumises à la force centrifuge. Lesdits moyens comlprennent, par exemple, un organe de guida- ge dont la partie circonférentielle a la forme d'une rainure annulaire munie de trous, en coopération avec le pourtour de la chambre de centrifugation, et une partie de guidage qui se projette dans la chambre de centrifugation.La rainure annulaire capte les particules qui s'écoulent le long de la circonférence de la chambre de centrifugation et les particules ainsi. captées sont évacuées axialement par l'intermédiaire des trous.La partie de guidage dirige par exemple, un gaz, séparé des particules et s'écoulant vers le bas, vers ltorifice d'évacuation pour gaz épuré de manière à ne pas gêner l'écoulement de gaz dans la cham- bre de centrifugation.La partie de guidage dirige les particules qui s'écoulent dans et vers la partie inférieure de manière à être aisément soumises à la force centrifuge. En prévoyant un trou dans la partie centrale de l'organe de guidage, on facilite l'opt-rtion de guidage des Particules. T-. fgura i est une,: en upe '"-n lmode *5 réalisation d'un séparateur centrifuge selon l'invention; La figure 2 est une vae en coupe faite suivant la ligne II-Il de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe faite suivant la ligne ITI-II: de la figure 1; La figur. '. e-t une vse en coupe d'un autre mode de réalisa- tion d'un séparateur centrifuge selon l'invention; La figure 5 est une vue en coupe montrant une modification de l'élément de guidage utilisé sur la figure 4; La figure 6 est une vue en coupe montrant une autre modi- fication de l'élément de guidage utilisé sur la figure 4; La figure 7 est une vue en coupe d'un autre mode de réali- sation d'un séparateur centrifuge selon l'invention; et La figure 8 est un diagramme de distribution granulométri- que pour les orifices d'admission et de sortie du séparateur centrifuge selon l'invention. En se référant aux figures 1 à 3, on va décrire maintenant, en détails, un mode de réalisation d'un séparateur centrifuge selon l'invention. Sur la figure 19 un séparateur centrifuge 1 est monté sur des éléments structuraux 3 délimitant une chambre ou passage 5 dVaspiration des gaz, une chambre d'accumulation de particules 7 et une chambre ou passage 9 de gaz épuré.Le séparateur 1 comprend un bâti cylindrique 11 fixé à l'un des éléments structuraux 3 par soudure, un tuyau 13 fixé à la partie supérieure du bâti 11 et à lun des éléments structuraux 3 de sorte que l'intérieur du bâti Il communique avec la chambre à gaz épuré 9, et un élé- ment de guidage 15 fixé à la partie inférieure du bâti il par soudure, vissage ou analogue.Le bâti 11 délimite une chambre de centrifugation 12 et est muni de plusieurs orifices d'admission de gaz 17 espacés l'un de l'autre de façon équiangulaire comme on le représente sur la figure 2, et formés de manière à injecter tangentiellement un gaz de la chambre d'admission 5 dans la cham- bre de centrifugation 12, en faisant tourbilloner le gaz. L'extrémité inférieure 19 du tuyau 13 s'étend coaxialement à la chambre de centrifugation 12 et est placée plus bas que l'orifi- e d'admission 17.L'.4éIenent de guil.ae 1i a la torme D'tu- disque, eL entre le pourtour de l'élément de guidage 15 et la paroi interne du bâti Il se trouvent une rainure annulaire 21 s'éten- dant verticalement, des petits trous extérieurs 23 par lesquels la chambre de centrifugation 12 communique avec la chambre à accumulation de particules 7, comme on le représente sur la figure 3.Ia lardeu. de].a rain.r -i et le diamètre des trous extérieurs 23 sont déterminés de telle sorte que les plus grosses particules contenues dans le gaz puissent lestraverser. Le diamètre de chacun des trous extérieurs 23 est égal ou légèrement supérieur à la largeur de la rainure 21.L'élément de guidage 15 présente au centre de la surface supérieure, une pro- jection conique 25 qui sert à guider le gaz.L'élément de guidage 15 est disposé de telle sorte que la partie 25 de guidage du gaz se projette vers le centre de la chambre de centrifugation 12.Cette partie 25 présente aussi de petits trous internes 27 qui s'étendent verticalement. La partie de guidage 25 est formée de sorte que ses sections transversales horizontales, perpendiculaires à l'axe de la chambre de centrifugation 12, soient circulaires.Les trous extérieurs 23 sont formés de façon adjacente à la paroi interne de- la chambre de centrifugation 12. Si plusieurs trous internes 27 doivent être prévus, il est souhaitable de les former sur le cercle de même diamètre. On réalise une multicentrifugeuse en fournissant une plura- lité de séparateurs centrifuges 1 comme mentionnés ci-dessus en relation adjacente.Le passage 5 d'admission du gaz, la chambre 7 d'accumulation de particules, et le passage 9 du gaz épuré sont communs à tous les séparateurs- 1.La chambre d'accumulation 7 est vidée-pour éliminer les particules.Celle-ci a donc une pression relativement basse. On va expliquer maintenant le fonctionnement du séparateur centrifuge 1 sur la séparation des particules du gaz. En se référant à la figure 1, le courant de gaz FG chargé de particules est introduit, par l'orifice d'admission de gaz 17, dans la chambre àe centrifugation 12 o il tourbillonne en s'écoulant vers le bas, les particules sont séparées du gaz par force centrifuge, et le gaz épure,-si évacué dan- la chaNbre : gaz Spuré, par. l'intermédiair7.iu tuyau 13.Ensuite, le cocran. de particules Pl ainsi qu'une partie du courant de gaz G1 pé- nètrent dans la rainure 21 d'évacuation des particules.A la surface supérieure de l'élément de guidage 15 existe une 247181 5 différence de pression entre le pourtour extérieur et la partie ce.trale un raison du mouvement tourbillonnant du gaz. Cett- différence as Éression provoque l'écoulement du g.A du pourtour vers le centre.Cependant, les particules qui tournent le long de la surface interne 14 de la chambre de centrifuga- tion 12, sont soumises à la force centrifuge et s'écoulent donc dans la rainure 21 d'évacuation. Une fois que ces particules se trouvent dans la rainure 219 il est très improbable qu'elles soient entrainées par le gaz qui s'écoule sur la surface supé- rieure de l'élément de guidage 15 vers le centre. Les particules circulant dans la rainure annulaire 21 sont évacuées dans la chambre 7 dtaccumulation des particules par l'intermédiaire des petits trous externes 23, avec le gaz.Le gaz Gi qui s'est écoulé vers le bas dans la chambre 7 pénètre dans les petits trous internes 27 et est ensuite aspiré dans la chambre de centrifugation 12 comme on le représente en G2. es courants de gaz G1, G2 sont produits par la différence de pression entre la partie centrale de l'élément de guidage 15 et le pourtour extérieur ou est formée la rainure annulaire 21, cette différence de pression étant produite par le mouvement tourbillonnant du gaz dans la chambre de centrifugation 12.Les courants de gaz sont influencés par la différence de pression entre la chambre de centrifugation 12 et la chambre d'accumula- tion des particules 79 et il est souhaitable que ces courants Gl, G2 soient lents. Contrairement aux séparateurs centrifuges classiques, le séparateur selon l'invention présente, à l'extrémité inférieure de la chambre de centrifugation 12, ledit élément de guidage muni d'une partie conique 25 qui sert de barrière au courant de retour dans la chambre de centrifugation 12.C'est à dire qu'avec cet élément de guidage 15, il est possible de réduire considérablement la quantité de particules P2 qui pourraient re- tourner dans la chambre de centrifugation;2, ap-és évac:rtia.. indiquée en Pl, dans la'chambre d'accumuàiation 7.Par colséquent, on peut empêcher les particules de pénétrer dans le tuyau 13 et la chambre 9 de gaz épuré ainsi que le gaz épuré lui-même. Dans le séparateur centrifuge classique qui n'est muni - 2'471 81 5 d'aucun élément de guidage tel que sus-mentionné, il existe de puissantes circulations de gaz dans les chambres 12 et 7 qui à leur tour provoqtent un toturbillon trés in tion des particules de ce gaz.Mais, dans le séparateur centri- fuge de l'invention, comme la partie conique de guidage 25 de l'élément 15 est réalisée pour se projeter vers le centre de la chambre de centrifugation 12, le gaz de cette dernière peut être doucement dirigé le long de la partie conique de guidage 25 vers le tuyau 13, comme on le représente en G3.Cela empêche la formation d'un tourbillon très instable dans la chambre 12.Comme mentionné précédemment, la circulation à tra- vers la partie d'évacuation des particules provient de la différence de pression entre la portion centrale et la portion périphérique externe de la partie d'évacuation des particules, et le volume de cette circulation est proportionnel à la zone d'ouverture de cette partie d'évacuation.Dans la présente invention, l'élément de guidage 15 prévu à la partie inférieure de la chambre-de circulation 12 réduit fortement la zone d'ou- verture et par conséquent les courants de gaz G1 qui s'écoulent au delà de l'élément de guidage 15.Si une petite quantité de particules P2 de la chambre d'accumulation 7 revient dans la chambre de centrifugation 12 par l'intermédiaire des trous internes 27 de l'élément de guidage 15, en même temps que le courant de gaz G2, les particules seront aisément séparées du gaz de la manière suivante.Le gaz G2 montera dans le tuyau 13 avec l'autre courant de gaz G3 dirigé le-long de la surface conique de la projection 25, tandis que les particules, sous l'action de la force centrifuge, seront forcées radialement vers l'extérieur et recueillies dans la rainure annulaire 21 d'o elles seront évacuées de nouveau dans la chambre d'accumulation 7 par l'intermédiaire des trous externes 23.En outres les *pa:tScuies passant au dassus de l'élément de p9iare 1) et vers ce dernier sont aussi dirigées par la surface conique de celui- ci de sorte qu'elles puissent être aisément soumises à la force centrifuge, réalisant de ce fait les courants P3 des particules 2471 815 qui seront captées par la rainure annulaire 21.D- plus, comme les petits trous internes 27 sont disposés a la partie infri^.r9 de la chambre de centrifugation 12 o la pres.io- est relativement plus faible, la pression de cette partie inférieure est augmentée par le gaz qui y passe de sorte que le courant gazeux G3 et le courant des particules P3 soient effectués de manière douceoLes petits trous 27 servent aussi de telle sorte que le courant des particules P1 puisse être facilement effectué en faisant passer le gaz dans la chambre de centrifugation 129 par l'intermédiaire des trous 27, de manière à éviter l'obstruction de particules dans les trous 23, si la différence de pression est faible entre la chambre de centrifugation 12 et la chambre 7 d'accumulation de particules. La figure 4 montre un autre mode de réalisation de la présente invention. Sur cette figure9 un élément de guidage 35A est muni d'un petit trou central 37 qui s'étend verticalement à travers le sommet de la partie conique de guidage 45A, à la place des petits trous internes 27, et d'une encoche 39 pratiquée -- - dans la surface inférieure de l'élément de guidage 35A communi- quant avec le trou central 37.L'élément de guidage 35 est, on outre, muni d'une rainure annulaire 41 etde trous externes &3- Le fonctionnement de ce mode de réalisation est identique à celui du précédent représenté sur les figures 1 à 3oLe gaz con- tenant des particules pénètre dans la chambre de centrifugetion 12 o -les particules sont séparées et recueillies dans la rai- nure annulaire 41.Les particules ainsi rassemblées dans la rai- nure annulaire 41 sont ensuite évacuées dans la chambre daccumulation 7 par l'intermédiaire des trous externes 43, en mome temps que le gazoCeci est représenté par des flèches. en traits discontinus GI (courant gazeux) et des fSes coatnusP1 (courant des particules).Le gaz dépourvu de particules dans la chambre de centrifugation 12 est dirigé le long de la surface coniqu'e de la partie de guidage 45A dans le tuyau 13, comme on le rer-é'denLe par des fl;ches er traits dió;ontlnu G3.Le courant de gaz G5 et le courant des particules P5, après passa- ge le long de la surface conique de la partie de guidage 45A et déviation des courants gazeux et particulaires G4, P4, sont amenés, par l'intermédiaire du trou central 37, dans l'élment de guidage 35A et évacu6s dans la chambre 7 d'accumulation de pe-rticuies, dans ce cas, la prnElon de cette chambre 7 est abaissée à une valeur inférieure à celle de la chambre de centri- fugation 12. Avec ce mode de réalisation, les particules de la chambre de centrifugation 12 peuvent être transf6rées de façon continue, avec le gaz, à la chambre d'accumulation 7 par l'intermédiaire des trous externes 43 et du trou central 37.La partie de guidage 45A de l'élément 35 peut prendre une autre forme que la forme conique du moment o sa section transversale horizontale est circulaire.Par exemple, elle peut avoir la forme d'une parabole inversée 45B comme on la représente sur la figure 5 ou d'une parabole 45C comme on la représente sur la figure 6.En tout état de cause, le courant gazeux G3 sans particulesdoit être dirigé le long de la surface des parties de guidage 45B, 45C dans le tuyau 13. La figure 7 est une vue transversale agrandie d'un autre mode de réalisation montrant l'élément de guidage 51 fait en céramique résistant à l'usure.L'élément de guidage 51 comprend une paroi latérale 57, une partie de guidage 55 et une partie plate 56.Dans cette dernière, est formée une rainure annulaire 59 o sont pratiqués des trous 61.Un trou interne 53 et une encoche 63 sont formés au centre de la partie de guidage 55. Un support 65 muni de trous 67, 69 qui communiquent avec les petits trous externes et internes 61, 53 de l'élément de guidage 51, est fixé au rebord du bâti 11 délimitant la chambre de centrifugation 12 par un boulon 71 et un écrou 73 qui main- tiennent entre eux l'élément de guidage 51.Cette construction permet à l'élément de guidage 51 d'être facilement remplacé par- un autre fait en une&matière appropriée selon le milieu à trai- ter.Grâce à cette construction, il est aussi possible de contrôler et nettoyer l'élément de guidage 51 aussi b'tn que l:intsX.eui' de la chambre de cen.-iflxgation 12. La figure 8 montre la granulométrie de particules contenues dans le gaz, aux orifices d'entrée et de sortie de la laulticentri- fugeuse de la présente invention.Sur cette figure, l'axe des abscisses représente le diamètre nes particules (endjL) et celui des ordonnées la distribution we;nrule-6triq,. (-eh). Le trait discontinu représente le tas de l'adrission et le t:a:* plein la sortie.Sur ce diagramme, on peut voir que la quantité de particules de 10,u de grosseur est 6gale à 20% environ de la quantité totale des particules contenues dans le gaz à l'admission et qu'apr6s le procé6d6 de séparation le gaz à la sortie ne contient pas de si grosses particules.Ce diagramme montre aussi que les particules de plus de 5A de grosseur sont éliminées & 100%. Comme on peut le constater d'après tout=ce qui pr6cède, et puisque la centrifugeuse de la présente invention empêche non seulement les particules évacuées de re-pénétrer dans la chambre de centrifugation mais aussi prévient l'obstruction du passage d'évacuation, on peut donc obtenir un haut rendement. REVENDICATIONS 1 - Sp-:ateur centrifuge destiné à séparer jes particules d'un fluide par force centrifuges caractérisé atn ce qu'il com- prend: des moyens de bâti (11) qui délimitent une chambre de centrifugation (12); des moyens d'admission de fluide (17) prévus dans la partie supérieure dudit bâti qui introduisent un fluide contenant des particules dans ladite chambre de centrifugation de manière à faire tourbillonner le fluide; des moyens d'évacuation du fluide épuré (9) prévus sur la partie supérieure de la-chambre de centrifugation de sorte que la partie extrême se projette co-axialement à la chambre de centrifugation dans cette dernière; et des moyens de guidage (15) prévus dans la partie inférieure de la chambre de centrifugation, qui comportent une rainure annulaire (21) ouverte en direction de la chambre de centrifu- gatior pour capter un fluide tourbillonnant, des moyens de passage externes (23) prévus dans ladite rainure annulaire pour évacuer une partie du fluide hors de la chambre de centri- fugation, et une partie de guidage (25) se projetant dans la - chambre de centrifugation à partir de la-portion centrale desdits moyens de guidage pour diriger le fluide qui passe vers la partie de guidage en direction des moyens d'évacuation du fluide épuré. 2 - Séparateur centrifuge selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la partie de guidage (25) est formée de telle sorte que sa section transversale horizontale, perpendiculaire à l'axe de la chambre de centrifugation, est circulaire. 3 - Séparateur centrifuge selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la partie de guidage (25) a la forme d'un cône qui se projette vers.le haut le long de l'axe de la chambre de centrifugation. 4 - Séparateur centrifuge selon la revendication 1, - ou 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage (15) présentent un mince passage interrie (27) dans la portion centrale de la partiC de guidage (25) pour obliger la chambre de centrifugation à communiquer avec l'extérieur. - S$parateu. centrifuge selon la revendication 4s;ar; tL-is$ en ce que Aes..ayens de passage externes comportent u.- pluralité de trous dont chacun est formé de telle sorte que diamètre est égal ou légèrement supérieur à la largeur de la rainure annulaire. 6 - Séparateur centrifuge selon la revendication 5, carz térisé en ce que les moyens de guidage sont faits en une ma.- résistant & l'usure. 7 - Séparateur centrifuge selon la revendication 6, car- térisé en ce que les moyens de guidage comprennent une part- latérale cylindrique (57), une partie plate (56), et une pat de guidage (55), ladite rainure annulaire étant formée dans ladite partie plate le long de la paroi latérale. 8 - Séparateur centrifuge selon la revendication 7, car térisé en ce que les moyens de guidage (51) sont fixés à lt. trémité inférieure du bâti (11) par l'intermédiaire d'un su port (65). 9 - Multicentrifugeuse destinée à séparer des particule= d'un gaz par force centrifuge, caractérisée en ce qu'elle coi- prend: une pluralité de séparateurs centrifuges (1) disposés d façon adjacente l'un par rapport à l'autre, comportant chacu un bâti (11) qui délimite une chambre de centrifugation (I2 des orifices d'admission de gaz (17) formés chacun-dans la tie supérieure; un élément de guidage (15) fixé à la partie férieure du bâti et présentant une rainure annulaire (21) f le long de la périphérie de la chambre de centrifugation, de petits trous externes (23) formés dans ladite rainure, et u partie de guidage (25) se projetant de façon conique et ver l'intérieur de la chambre de centrifugation; et un tuyau d'.. cuation du gaz (13) fixé audit bâti; un passage d'admission (5) communiqucnt avec lesdits or d'entrée du gaz (171 pour introduire darz 1a chambre,I cfe; gation un gaz contenant des particules; une chambre de gaz épuré (9) communiquant avec les char:. de centrifugation (12) par l'intermédiaire desdits tuyaux c cuation de gaz (13); et une chambre d'accumulation de particules(7) contenant les extrémités infériet:-es desdits séparateurs centrifuges (1) et communiquan avec iesdites chambr2s de ce:. c' uupation (12) par l'intermédiaire desdits petits trous externes (23). 10 - Multicentrifugeuse selon la revendication 9, caractéri- sée en ce que ledit élément de guidage (15) comporte, en outre, au moins un petit trou interne (27) pratiqué axialement au centre de ladite partie de guidage (25).