La présente invention est relative à un procédé pour préparer de petits ressorts en vue de leur manipulation. I1 est toujours difficile de manipuler des ressorts fragiles surtout lorsqu'il s'agit de les placer dans un four de traitement thermique car des précautions doivent être prises pour éviter leur emménage et, ou, leur déformation. Selon l'invention, les ressorts sont reçus un par un à la sortie de la machine qui les fabrique et sont disposés entre deux minces rubans métalliques dont l'unau moins comporté des alvéoles dans chacun desquels un ressort est introduit librement. Les deux rubans métalliques sont assemblés par moletage ou tout autre procédé et forment une bande continue qui est enroulée de manière à constituer une galette contenant une certaine quantité de ressorts. L'un, au mogns?ldes rubans comporte des petits trous mettant l'intérieur des alvéoles en communication avec l'air extérieur pour qu'au traitement thermique l'air contenu dans les dits alvéoles puisse s4 échapper sans ouvrir la bande. Les galettes précitées peuvent etre mises aisément dans un fourre traitement thermique et ce, sans risque pour les ressorts qui sont isolés les uns des autres. Les galettes peuvent être stockées, transportées, emballées sans risque. Pour utilise-r les ressorts on sépare les deux rubans,defçon à les prélever un par un ou, à l'inverse, en faisant tomber les ressorts un par un pour un montage automatique. Par ce procédé, les ressorts, depuis leur fabrication, restent séparés durant les opérations de traitement thermique, de transport, de stockage et ce, jusqu'à leur utilisation. l"invention concerne également une machine permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Cette machine reçoit les ressorts sortant de la machine à enrouler les ressorts tout en permettant leur contrôle électronique, leur emballage s'ils sont bons et l'enroulement de la bande alvéolée pour en faire des galettes pouvant être traitées thermiquement. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre exemple indicatif seulement, sur lesquels La figure 1 est une vue schématique en perspective montrant les principaux organes de la machine utilisant le procédé de l'invention La figure 2 est une vue en élévation de la machine La figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle effectuée selon la ligne III-I1I de la figure 2; La figure 4 est une vue en coupe effectuée selon la ligne IV-V de la figure 3; La figure 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, effectuée selon la ligne V-V de la figure 2; La figure 6 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VI-VI de la figure 2;; La figure 7 est une vue partielle, en perspective et à plus grande échelle, montrant un détail de réalisation La figure 8 est une vue montrant en perspective l'aspect de la bande obtenue à la sortie de la machine, ladite bande étant montrée partiellemeat ouverte. En se reportant aux dessins et notamment à la figure 1, on voit que le procédé de l'invention consiste essentiellement a enfermer des ressorts R entre deux minces rubans métalliques I et 2, le ruban 1, au moins, présentant des alvéoles 3 de forme allongée pouvant recevoir chacun un desdits ressorts. Bes deux rubans sont assemblés par un procédé connu pour former une bande 4, telle que montrée sur la figure 8, qui peut eAtre facilement ouverte en vue du retrait des ressorts. On peut utiliser des rubans d'aluminium dont l'épaisseur est de l'ordre de vingt cinq microns. Bes ressorts à traiter et à manipuler sont donc ensa ehés dans la bande 4 et sont placés dans le four de traitement dans cette position,ladite bande étant alors enroulée sur elle mêmes On va maintenant décrire une machine permettant de préparer les ressorts c'est-à-dire de les ensacher sous la forme d'mie bande 4 continue. La machine de l'invention présente trois postes princi i > aux : un poste pour former des alvéoles dans l'un des rubans métalliques,un poste pour déposer les ressorts dans les alvéoles et un poste pour assembler les deux rubans. La machine est complétée par deux dévidoirs 5 sur lesquels sont emmagasinés les rubans I et 2 et par un tambour 6 sur lequel s'enroule la bande 4 pour former une galette. La formation des alvéoles est obtenue en faisant passer le ruban I entre deux cylindres 7 et 8, celui 7 comportant des saillies 9 reproduisant la forme des alvéoles à réaliser tandis que celui 8 présente des empreintes 10 danscbacmie desquelles peut pénétrer une desdites saillies 9 ( figure 6). Les deux cylindres sont commandés desmodromiquement à l'aide d'un mécanisme d'entraînement pas à pas d'un type connu. Ainsi, si les cylindres 7 et 8 comportent n saillies et empreintes, Maque rotation partielle des cylindres sera de 1 de tour. On va maintenant décrire, à titre d'exemple, undisposi- tif permettant de déposer des ressorts de compression dans les alvéoles, étant bien entendu que sans sortir du cadre de l'invention un autre dispositif pourrait être utilisé surtout s'il s' agissait de distribuer des ressorts de traction. Selon un mode de réalisation, le dépot des ressorts R dans les alvéoles s'effectue à l'aide d'un organe rotatif présentant des doigts 11 radiaux sur chacun desquels on dispose un ressort. Chaque doigt forme Irextrémité d'mie tige lîr de guidage susceptible de coulisser radialement dans un plateau 12 d'en trainement en rotation. Les extrémités internes des tiges 11f sont appliquées par l'entremise de ressorts 13 contre le profil d'une came 14 fixe et disposée au centre du plateau 12 Be plateau 12 est entralné pas à pas en rotation par un dispositif connu qui amène chaque tige, depuis une position selon laquelle le doigt correspondant reçoit un ressort, à une position selon laquelle la tige,par un brusque déplacement axial, dépose le ressort dans l'alvéole correspondant. Ainsi, si on considère les figures 1 et 3 on voit que le doigt lia est situé verticalement sous un tube de distribution 15 formant la partie inférieure d'une trémie 16 qui peut être disposée sous le mandrin de la machine à enrouler les ressorts. Par une rotation du plateau 12 on peut alors amener le doigt 11a dans la position 11b au-dessus d'moi alvéole 3 du ruban I Le profil de la came 14 est tel que dans cette position la tige Iîb effectue un brusque recul axial, le ressort R restant sur place par inertie pour tomber ensuite dans ll-alvéole correspondant de la bande 1. Lorsque les ressorts sont très petits, leur inertie est insuffisante et on utilise alors le dispositif qui va être déerit ci-dessous. A la périphérie des tiges Il est disposée une rampe cylindrique 17 présentant une fente 18 de passage des doigts 11. De cette façon, lorsque le doigt situé dans la position îîb recule, la rampe 17 sXoppose à l'entrainement du ressort qui tombe nécessairement dans l'alvéole correspondant. Le brusque recul des doigts, à la position îlb, produit des chocs répétés qui engendrent des vibrations ayant tendance à déplacer axialement les ressorts engagés sur lesdits doigts. Pour remédier à cet inconvénient, on dispose a proximité de la rampe 17 mie seconde rampe 19 concentrique.Les deux rampes 17 et 19 sont maintenues comme montré sur les figures 3 et 7. En aval du mécanisme qui vient dtetre décrit ci-dessus, sont disposés deux- cylindres 20 et 21 moletés entre lesquels passent les deux rubans 1 et 20 L'un des cylindres, au moins, celui 20 par exemple est appliqué élastiquement contre le second 21 établi en deux parties en vue du réglage ( figure 5). De cette façon, en entralnant le cylindre 21 on peut assembler par pression les deux bords des rubans. Une telle machine sera associée, de préférence, à la machine fabriquant les ressorts et la trémie 16 sera disposée sous la goulotte de réception des ressorts vérifiés. En effet, on sait que de telles machines enrouleuses comportent un dispositif permettant de contrôler automatiquement la longueur des ressorts à l'instant de la coupe du fil et d'éliminer les ressorts trop courts ou trop longs La trémie 16 ne reçoit donc que des ressorts dont la longueur est correcte. De ce fait, lesressorts chutent dans la trémie 16 à des intervalles irréguliers. Si les organes rotatifs de la machine de l'invention étaient entraînés pas à pas de façon continue et en synchronisme avec la machine enrouleuse, certains alvéoles ne comporteraient pas de ressort Pour remédier à cet inconvénient, la machine est placée sous la dépendance dlun détecteur de passage 22 qui contrôle la présence d'un ressort dans le tube 15. Lorsqu'un ressort est détecté, une broche de verrouillage 23 recule et le ressort qu'elle maintenait tombe sur le doigt 11a ( figure 4) puis le plateau effectue une rotation fractionnée pour placer un ressort dans un alvéole 3. Â l'arret du plateau les cylindres 7 et 8 sont actionnés pour former un nouvel alvéole et la bande avance d'un pas. Pendant ce façonnage, la broche 23 a repris sa position initiale et une broche supérieure 24 a reculé pour laisser tomber le ressort détecté sur ladite broche 23 puis a repris aussitôt sa position initiale. Dès que le détecteur 22 constate la présence dtun nouveau ressort au-dessus de la broche 24, il commande alors le commencement d'un nouveau cycle. lies broches 23 et 24 constituent les tiges des pistons de deux micro-vérins à double effet. L'ordre de commencer le cycle peut être fourni par une impulsion donnée par la machine enrouleuse lors de la coupe du fil par exemple ou par le dispositif précité de triage des ressorts. Comme la bande 4 doit etre introduite, sous forme de galette, dans un four de traitement l'un, au moins, des deux rubans présente des perforations pour permettre à l'air contenu dans les alvéoles de s'échapper. Selon un mode de réalisation, le ruban 2 s'enroule partiellement sur un cylindre 25 présentant des ergots radiaux permettant de perforer ladite bande. REVENDICAlIONS 1- Procédé de préparation de petits ressorts en vue de leur manipulation consistant à placer les ressorts entre deux minces rubans métalliques dont l'un au moins présente des alvéoles recevant chacun un ressort et à assembler les deux rubans. 2-Procédé de préparation des ressorts selon la reven diction 1 consistant à isoler chaque ressort entre deux rubans métalliques pour former une bande, à enrouler cette bande pour former une galette et à placer cette galette dans un four en vue de faire subir un traitement thermique aux dits ressorts 3-Procédé de préparation des ressorts selon l'mie quelconque des revendications 1 et 2 consistant à utiliser deux rubans lisses et à pratiquer des perforations dans l'unau moins, des deux rubans durant la réalisation de la bande. 4-Machine pour préparer les ressorts selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisée en ce qu'elle comporte un poste pour réaliser les alvéoles de l'un au moins des deux rubans, un poste pour le dépôt des ressorts dans les dits alvéoles et un poste pour assembler les deux rubans. 5-Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que ltun des rubans passe entre deux cylindres, entraînés pas à pas, dont l'mi présente à sa périphérie des saillies dont la forme est celle des alvéoles à obtenir tandis que l'autre présente des logements dans lesquels lesdites saillies peuvent pénétrer durant la rotation des dits cylindres. G-Nachine selon l'mie quelconque des revendications 4 et 5 destinée à des ressorts de compression,caractérisée en ce que les ressorts tombent sur des doigts formant l'extrémité externe de tige coulissant radialement dans un plateau à axe sensiblement horizontal, l'extrémité interne desdites tiges étant appliquée élastiquement contre le profil d'mie came fixe disposée au centre dudit plateau dont la rotation peut être commandée par fractions de tourd 7machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que lorsque l1un des doigts est amené par une rotation du plateau au-dessus d'un alvéole, il effectue un brusque recul, déterminé par le profil de la came fizeo 8-Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'mie trémie se prolongeant par mi tube de distribution est disposée au-dessus du plateau et dans son plan vertical axial. 9-Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'engagement des ressorts sur les doigts du plateau est limité par une rampe cylindrique présentant une fente de passage des dits doigts. 10-Nachine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'mie seconde rampe, concentrique à la première est disposée à proximité de celle-ci pour s'opposer à ltéchappeeent des ressorts Il-Nachine selon l'mie quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce qu'après le dépôt du ressort dans son alvéole, les deux rubans passent entre deux cylindres moletés dont l'mi évidé en son centre est appliqué élastiquement contre l'autre de façon à assurer, par pression, l'assemblage marginal des deux rubans