La présente invention concerne une structure de tuyau fle- xible pour fluides, de configuration externe convolutée ou an- nelée, comprenant des moyens conducteurs électriques en faisant partie intégrante, et une surface interne sensiblement lisse pour opposer une résistance minimale au fluide qui le parcourt. La présente invention concerne également un procédé pour fabriquer un tuyau flexible ayant cette strueture. On a proposé jusqu'ici de r6éàioie desR totaux flexibles à fluides et porteurs de courant 6loique par o uIoalement héli- coodal d'une bande en polymère et ceuite par la fixation appro- priée de ses rebords latéraux opposés de façon à terminer le tuyau. Cepenacint, les tuyaux flexibles proposés Jusqu'ici sont déficionts du fait que beaucoup d'entre eux sont trop coûteux, alors que d'an-res ne présentent pas les caractéristiques de per- fúriances souhaitées, et que d'autres encore doivent faire ap- pel à des procédés ou méthodes de fabrication qui sont coûteux. Un but de l'invention est donc de proposer une structure de tuyau flexible surmontant pratiquement les déficiences mention- nées ci-dessus. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé amé- lioré de fabrication do tuyaux flexibles de ce type. Le tuyau flexible présentant les caractères mentionnés doit avoir une configuration externe convolutée, une surface interne sensiblement lisse et présenter une flexibilité optimale. Conformément à l'invention, une structure de tuayau flexible fluides, de configuration externe convolutée, comprenant des moyens conducteurs électriques en faisant partie intégrante, et une surface interne sensiblement lisse pour apporter une obstruc- tion minimale au fluide y circulant, est caractérisée en ce qu'elle est constituée par au moins une bande allongée d'un poly- mère pourvue d'un corps central de section transversale pleine et comprenant des premières et des secondes saillies s'étendant sur les côtés opposés du corps central et en faisant partie in- tégrante, lesdites saillies étant disposées parallèlement les unes aux autres et parallèlement au corps central, ladite bande étant enroulée hélicoldalement, les saillies associées étant reliées pour définir ladite structure de tuyau, le corps central présentant une surface arquée convexe vers l'extérieur pourvue de ladite configuration convolutée vers l'extérieur, et une 2 2461872- surface sensiblement plate constituée par ladite surface in- terne sensiblement lisse, les moyens conducteurs électriques en faisant partie intégrante étant disposés dans le corps cen- tral. La bande allongée destinée à la réalisation dî tuyau com- prend des saillies d'accrochage conçues pour être reliées les unes aux autres, permettant ainsi de fabriquer facilement un tuyau flexible de ce type, le tuyau terminé ayant cependant une structure de résistance optimale. Le tuyau flexible peut égale- ment être défini par plusieurs bandes en polymère enroulées hé- licoidalement et reliées les unes aux autres. Les moyens conducteurs électriques peuvent âtre constitués par un unique conducteur ou plusieurs conducteurs noyés dans chaque bande. La structure de tuyau peut utiliser plusieurs ban- des allongées de polymère, chacune d'entre elles comprenant un conducteur électrique noyé à l'intérieur. Les bandes peuvent être enroulées hélicoidalement indépendamment, ou en utilisant une bande d'interconnexion de section transversale en U pour définir la structure du tuyau. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin an- nexé. La figure 1 est une vue partiellement en élévation et par- tiellement en coupe avec des parties arrachées pour illustrer un mode de réalisation de la structure de tuyau de l'invention, réalisé à partir d'une unique bande de polymère enroulée héli- coidalement. La figure 2 est une vue d'un segment de la bande utilisée pour réaliser la structure du tuyau de la figure 1, dont la partie avant est vue en coupe et la partie arrière est arrachée. La figure 3 est une vue partiellement en coupe, partielle- ment en élévation et partiellement arrachée représentant un pro- cédé susceptible d'être utilisé pour réaliser un autre mode de réalisation d'une bande allongée d'un polymère pourvue d'un conducteur électrique en faisant partie intégrante et noyé à l'intérieur, la bande étant utilisée pour réaliser un autre mode de réalisation de la structure de tuyau de l'invention. 2461872- La figure 4 est une vue dont certaines parties sont sché- matisées, et illustrant plus particulièrement la manière selon laquelle une paire de bandes, telles qutelles sont définies sur la figure 3, sont passées dans une tête de formage pour relier les bandes les unes aux autres et définir une bande assemblée qui est alors enroulée hélicoldalement pour définir un tuyau flexible semblable à celui de la figure 1. La figure 5 est une vue d'un segment de la bande assemblée de la figure 4, dont la partie avant est vue en coupe et la par- tie arrière est arrachée. La figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 1, représentant un autre mode de réalisation du tuyau de l'inven- tion, réalisé en utilisant un ensemble de bandes allongées de polymère selon la figure 5. La figure 7 est une vue semblable à celle de la moitié su- périeure de la figure 6, représentant un autre mode de réalisa- tion de l'invention. La figure 8 est une vue semblable à celle de la moitié su- périeure de gauche de la figure 7, représentant un autre mode de réalisation du tuyau de l'invention. La figure 9 est une vue semblable à celle de la moitié su- périeure de gauche de la figure 7, représentant un autre mode de réalisation encore du tuyau de l'invention. Si on se reporte maintenant aux dessins, la figure 1 repré- sente un mode de réalisation du tpyau flexible à fluide 20 de l'invention. Le tuyau 20 a une configuration externe convolutée 21, des conducteurs électriques en faisant partie intégrante étant représentés sous forme d'une paire de conducteurs électri- ques 22 disposés hélicoldalement le long du tuyau, et une sur- face interne sensiblement lisse 23. La structure de tuyau 20 est de construction simple et économique, l'intégrité de sa struc- ture étant toutefois optimale. De plus, le tuyau présente tous les avantages mentionnés ci-dessus, plus une flexibilité amé- liorée. La structure de tuyau 20 est constituée par des bandes al- longées de polymère qui, dans cet exemple, sont sous la forme d'au moins une bande allongée 24 d'un polymère.Comme le montre la figure 2, la bande 24 comprend un corps central 25 de section transversale pleine, et des premières et secondes saillies 4 2461872- d'accrochage 26 et 27 partant respectivement des c8tés opposés du corps central 25. Les saillies 26 et 27 et le corps central sont définis comme faisant partie d'un ensemble en une seule pièce. Les saillies d'accrochage 26 et 27 sont disposées paral- lèlement les unes aux autres ainsi que par rapport aux rebords parallèles opposés 30 et 31 du corps central 25. Chaque saillie d'accrochage 26 et 27 définit respectivement un évidement 32 entre elle et le corps central 25. La bande 24 est enroulée hélicoldalement, la première sail- lie d'accrochage 26 étant reliée à la seconde saillie d'accro- chage 27, comme le montre la figure 1, pour définir la struc- ture 20 du tuyau. Lorsque -la bande 24 est enroulée hélicoïdale- ment, les moyens conducteurs électriques ou les conducteurs élec- triques 22 sont également enroulés hélicoldalement et sur la longueur totale de la structure de tuyau 20. La configuration externe convolutée 21 du tuyau 20 est dé- finie par des surfaces arquées et convexes vers l'extérieur du corps central. La surface convexe vers l'extérieur est définie par au moins une surface semi-cylindrique du corps central 25, et dans cet exemple, elle est définie.par une paire de surfaces externes semi-Cylindriques 33 reliées les unes aux autres sur un rebord longitudinal commun 34. En conséquence, on voit que la manière selon laquelle la bande 24 est enroulée hélicoldalement définit une paire de convolutions situées côte à côte. Comme on peut le voir sur la figure 2, chacune des saillies 26 et 27 est définie par une paire de surfaces planes parallè- les, chacune étant désignée par la même référence 35, qui sont reliées les unes aux autres sur leurs rebords externies terminaux par une surface semi-cylindrique 36. La bande 24 est enroulée hélicoldalement de façon appropriée en utilisant tout procédé et tout appareil convenant à cette opération pour définir la structure de tuyau 20. Lors de l'opération d'enroulement ou de bobinage hélicoïdal, la saillie 26 est reçue à l'intérieur de l'évidement 32 de la saillie 270 Comme on peut le voir sur la figure 1, des saillies 26 et 27 sont reliées les unes aux au- tres à l'intérieur des évidements 32 qui leur sont associés, et des moyens adhésifs appropriés 37 sont disposés sur l'interface adhésive de forme approximative en "Z"I située entre les courbes voisines de la bande 24 de sorte que la structure de tuyau 20 2461872 présente une intégrité de structure optimale. L'interface adhésive 37 peut être définie par un scellement a chaud ou une fusion, par un revêtement ou une couche d'adhé- sif, ou par un solvant définissant l'interface en "Z". D'autres modes de réalisation do la structure de tuyau de l'invention sont illustrés sur les figures 6 - 73 8 et 9 et sont très semblables à celui de la stucture 20; uZ conséquence, ces structures seront désignées par les 6reno': 20A9 20B9 20C et D respectivement, et les parte rpréentaives de chaque structure de tuyau qui sont oeLblb!es z parties correspondan- tes de la structure 20 seront désigées par lez mêmes référen- ces que pour la. structure 20 (ces parties représentatives étant ou ron mentionées dans la description) suivies par Une lettre distinctive A, B, C ou D, et elles ne seront pas décrites à nouveau en détailo Seuls les compoeSants de chaque structure de tuyau qui sont nettement différents des parties correspondantes de la structure 20 seront indiqués par une nouvelle référence, suivie égalorent par une lettre distinctive, et ils seront dé- crits en détail. La structure de tuyau 20A de la figure 6 est constituée par plusieurs bandes allongées 24A deun polymère reliées ou ren- dues solidaires l'un de l'autre de façon appropriée polr défi- nir un ensemble 40oA en forme de bande, comme représenté sur la figure 5. L'ensemble 40A est enroulé hélicoldalement pour défi- nir la structure de tuyau 20A présentant une configuration ex- terne convolutëe 21A, des conducteurs électriques 22A en faisant partie intégrante, et une surface interne sensiblement lisse 23A. Chaque bande 24A peut être réalisée par un procédé continu utilisant un polymère approprié, et de préférence sous la forme d'un matériau plastique synthétique comme le montre la fileure 3. Chaque bande 24A est de préférence réalisée par extrusion d'un polymère, en utilisant un appareil d'extrusion 44 de tout type approprié et connu dans la technique, en passant par une tête dtextrusion 45 pour définir la bande 24A de polymère. Lors du processus d'extrusion de la bande 24A pour définir sa configu- ration, des moyens conducteurs électriques se présentant sous la forme d'un fil électrique 22A sont introduits dans la tête et sont noyés dans la bande 24A pour en faire partie inté- grante, le polymère définissant la bande 24A formant une matrice 6 2461872 pour le fil 22A. Le fil 22A est amené sur une bobine d'alimen- tation appropriée 46 supportée de façon à pouvoir être déroulée par rotation, comme cela est connu dans la technique. Le fonc- tionnement de l'ensemble de l'appareil d'extrusion est tel que la bande 24A en polymère est définie de façon continue avec le fil conducteur électrique 22A noyé à l'intérieur, comme le mon- tre la figure 3. La structure 20A de la figure 6 est définie par un ensemble A constitué par une bande enroulée hélicoldalement et consis- tant en plusieurs bandes 24A. L'ensemble 40A est constitué en liant les deux bandes 40A dans une tête de formage 47 (figure 4). Quand la paire de bandes 24A est passée dans la tète de formage 47, des moyens adhésifs appropriés sont introduits sous forme d'un adhésif 37A en utilisant une buse appropriée 50A qui est reliée à une source d'alimentation d'adhésif (non représentée). Comme le montre la figure 3, la bande 24A en polymère com- prend un corps central 25A pourvu de surfaces latérales oppo- sées 30A et 31A et de saillies 26A et 27A partant du corps cen- tral. Chaque saillie 26A et 27A définit un évidement associé 32A, et chaque saillie 26A et 27A comprend des surfaces parallè- les opposées 35A reliées sur leurs rebords externes terminaux par une surface sOEi"-ylindrique 36A. L'ensemble 40A définit par les bandes 24A est enroulé hélicoldalement pour définir une structure de tuyau 20A, les rebords latéraux opposés de la bande 40A étant réunis par des moyens adhésifs en forme de "Z" (figu- re 6). La structure de tuyau 20B de la figure 7 comprend une paire de bandes identiques 24B en polymère de section transversale en 'T" et un connecteur 52B en "U" qui relie des saillies asso- ciées des bandes 24B. Les bandes 24B et le connecteur en "U" 52B sont enroulés hélicoldalement et reliés les uns aux autres par des moyens adhésifs en "U" 37B disposés entre eux pour dé- finir la structure de tuyau 20B, comprenant une paire de conduc- teurs électriques 22B en faisant partie intégrante et disposés sur sa longueur. La configuration de section transversale en "T" de chacune des bandes 24B est définie par une branche 53B pourvue d'une surface inférieure plate 54B et un bras transversal 55B pourvu d'une première saillie 26B et d'une seconde saillie 27B définies 7 2461872- comme en faisant partie intégrante. Le bras transversal 55B et les saillies de chaque bande comprennent la surface arquée et convexe vers l'extérieur 21B de la structure de tuyau 20B. Chacune des bandes en "T" 24B est enroulée hélicoldalement avec sa branche 53B disposée en direction du centre de la struc- ture de tuyau 20B, le bras transversal 55B ayant la configura- tion convolutée vers l'extérieur 21B de cette structure de tuyau, et la surface inférieure 54B de la branche verticale 53B comprenant la surface interne 23B de la structure de tuyau 20B. Le connecteur en "U" 52B de la structure de tuyau 20B est pourvu d'une crique rectiligne 56B jointe à ses extrémités op- posées par une paire d'organes parallèles 57B disposés perpen- diculairement. La crique 56B coopère avec la surface inférieure 54B pour définir la surface interne sensiblement lisse 23B. La structure de tuyau 20C de la figure-8 comprend une paire de bandes identiques en polymère 24C, également de section transversale en "T" et un connecteur en "tU" 52C reliant des saillies associées des bandes 24C. Les bandes 24C et le connec- teur en "U" 52C sont interconnectés et réunis par des moyens adhésifs rigides en "U" ou par une couche 37C, et ces éléments sont enroulés hélicoldalement pour définir la structure de tuyau C, qui comprend une paire de conducteurs électriques 22C en faisant partie intégrante et disposés sur toute sa longueur. La configuration en section transversale en "T" de chacune des bandes 24C est définie par une branche 53C pourvue d'une surface inférieure arquée 60C et un bras transversal 55C pourvu d'une première saillie 26C et d'une seconde saillie 27C défi- nies comme en faisant partie intégrante. Le bras transversal C comprend une surface supérieure plate 61C, et chacune des :0 bandes en "T" '24C est enroulée hélicoidalement alors que sa branche 53C est disposée loin du centre de la structure de tuyau 20C, la surface supérieure plate 61C du bras transversal C comprenant la surface interne sensiblement lisse 23C de la structure de tuyau 20C, et la surface inférieure arquée 60C comprenant la configuration convolutée vers l'extérieur 21C de la structure de tuyau 20C. Le connecteur en "U" 52C comprend une crique arquée 62C jointe par ses extrémités opposées par une paire d'organes pa- rallèles 57C. La crique arquée 62C coopère avec la surface 8 2461872- inférieure arquée 60C de chaque bande en "T" 24C pour définir la configuration convolutée externe 21C de la structure de tuyau 20C. La structure de tuyau 20D de la figure 9 comprend une pai- re de bandes identiques 24D en polymère de section transversale en "T", et un connecteur spécial 52D de forme sensiblement en "u', qui relie des saillies associées des bandes 24D. Les ban- des 24D et le connecteur 52D sont enroulés hélicoidalement et reliés les uns aux autres par des moyens adhésifs en "U" 37D entre chaque branche 57D du connecteur 52D et une bande associée 24D pour définir la structure de tuyau 20D, qui comprend une paire de conducteurs électriques 22D en faisant partie inté- grante et s'étendant sur toute sa longueur. La configuration en section transversale en "T" de chacune des bandes 24D est définie par une branche 53D pourvue d'une surface inférieure plate 54D, et un bras transversal 55D com- prenant une première saillie 26D et une seconde saillie 27D définies comme en faisant partie intégrante. Le bras transver- sal 55D et les saillies de chaque bande comprennent la surface arquée convexe vers l'extérieur 21D de la structure de tuyau D. Chacunedes bandes en "T" 24D est enroulée hélicoldalement avec sa branche 53D disposée en direction du centre de la struc- ture de tuyau 20D, alors que son bras transversal 55D constitue la configuration convolutée vers l'extérieur 21D dtune struc- ture de tuyau de ce type, et la surface intérieure 54D de la branche verticale 53D comprenant la surface interne 23D de la structure de tuyau 20D. Le connecteur en "U" spécial 52D comprend une crique recti- ligne 56D de longueur importante et qui est rejoint par ses extrémités terminales opposées par une paire d'organes paral- lèles 57D. La crique comprend également une paire de nervures D disposées symétriquement à l'intérieur des organes parallè- les 57D de manière que chaque nervure 65D et un organe associé 57D reçoivent une saillie associée de la bande 24D entre eux. Les nervures 65D définissent entre elles une longueur axiale 66D du tuyau, conférant ainsi une flexibilité améliorée à sa structure-20D. La longueur axiale 66D située entre chaque jeu associé de nervures 65D définit un segment tubulaire de la structure de tuyau 20D, chaque segment tubulaire ayant une 9 2461872 épaisseur de paroi minimale, assurant ainsi une flexibilité améliorée. Chacune des bandes et des connecteurs en I"U" décrits ici sont réalisés de préférence en un polymère, notam[ent une ma- tière thermoplastique appropriée. De plus, clacu- des moyens o-ctir 6ocriques décrits ici se présente de préférena cou la @rîo -juî iil f lec-ri- que noyé à l'intérieur deun corps cea'a qu lui t de matrice. Chaque fil élect;riqm-z iet: -? Co$itué par un uni- que fil de section transve&aale pl ne 9O par plusietur fila- ments métalliques retordus. l0 0lo 2461872 REVENDICATIONS i - Structure de tuyau flexible à fluides, de configura- tion externe convolutée, comprenant des moyens conducteurs électriques en faisant partie intégrante, et une surface inter- ne sensiblement lisse pour apporter une obstruction minimale au fluide y circulant, caractérisée en ce qu'elle est constituée par au moins une bande allongée d'un polymère (24-24D) pourvue d'un corps central (25, 25A, 53B-53D, 55B-55D) de section trans- versale pleine et comprenant des premières (26-26D) et des se- condes (27-27D) saillies s'étendant sur les c8tés opposés du corps central et en faisant partie intégrante, lesdites saillies (26-26D, 27- 27D) étant disposées parallèlement les unes aux autres et parallèlement au corps central, ladite bande (24-24D) étant enroulée hélicoldalement, les saillies associées étant reliées pour définir ladite structure de tuyau, le corps central présentant une surface arquée convexe vers l'extérieur pourvue de ladite configuration convolutée vers l'extérieur (21-21D), et une surface sensiblement plate constituée par ladite surface interne sensiblement lisse (23-23D), les moyens conducteurs élec- triques en faisant partie intégrante (22-22D) étant disposés dans le corps central. 2 - Structure de tuyau selon la revendication 1, caracté- risée en ce que chacune desdites saillies (26-26D, 27-27D) est définie par une paire de surfaces planes (35-35A) reliées l'une à l'autre sur leurs rebords terminaux par une surface seti-cylin- drique (36, 36A). 3 - Structure de tuyau selon la revendication 2, caracté- risée en ce que lesdites saillies (26, 26A; 27, 27A) sont dis- posées dans des directions sensiblement diamétralement opposées, l'une desdites saillies (27, 27A) étant disposée dans la m8me direction que ladite surface arquée convexe vers l'extérieur, et l'autre desdites saillies (26, 26A), étant disposée dans la même direction que ladite surface interne. 4 - Structure de tuyau selon la' revendication 2, caracté- risée en ce que ladite surface arquée convexe vers l'extérieur du corps central comprend au moins une surface sensiblement -seni-cylindrique (33). - Structure de tuyau selon la revendication 2, caracté- risée en ce que ladite surface arquée convexe vers lfextérieur il 2461872 du corps central comprend une paire de surfaces sema-cylindri- ques (33) pourvues d'un rebord longitudinal commun (34). 6 - Structure de tuyau selon la revendication 2, caracté- risée en ce qu'elle comprend au moins une autre bande allongée (24A) en polymère identique à la première bande (24A),^lesdi- tes bandes comprenant des première (26A) et seconde (27A) sail- lies reliées les unes aux autres pour définir un ensemble de bandes (40A) comprenant les premières saillies (26A) de l'une des bandes sur un côté et les secondes saillies (27A) de Vautre bande sur l'autre côté, ledit ensemble étant enroulé hélicoida- lement avec les saillies sur les côtés opposés et reliées pour définir ladite structure de tuyau contenant des moyens conduc- teurs électriques (22A) en faisant partie intégrante et dispo- sés sur leur longueur. 7 - Structure de tuyau selon la revendication 2, caracté- risée en ce qu'elle comprend au moins une autre bande allongée (24B-24D) en polymère identique à la première bande (24B-24D), et un connecteur en lu" (52B-52D) reliant les saillies asso- ciées des bandes, les bandes et le connecteur en "U" étant en- roulés hélicoidalement et interconnectés pour définir ladite structure de tuyau pourvue d'une paire de moyens conducteurs électriques (22B-22D) en faisant partie intégrante et disposés sur leur longueur. 8 - Structure de tuyau selon la revendication 2, caracté- risée en ce que ladite bande (24-24D) est réalisée en une ma- tière thermoplastique. 9 - Structure de tuyau selon la revendication 8, caracté- risée en ce que lesdits moyens conducteurs électriques (22-22D) comprennent au moins un fil électrique noyé à l'intérieur du corps central, ledit corps central servant de matrice pour ce fil. - Structure de tuyau selon la revendication 9, caracté- risée en ce que ledit fil électrique a une section transversale pleine. 11 - Structure de tuyau selon la revendication 9, caracté- risée en ce que ledit fil électrique est constitué par plusieurs filaments métalliques retordus. 12 - Structure de tuyau selon la revendication 8, caracté- risée en ce que lesdits moyens conducteurs électriques (22-22D) 12 2461872 comprennent plusieurs fils électriques noyés à l'intérieur du corps central qui leur sert de matrice. 13 - Structure de tuyau selon la revendication 2, caracté- risée en ce qu'elle comprend des moyens adhésifs (37-37D) re- liant chacune desdites saillies (26-26D; 27-27D) en place, les- dits moyens adhésifs se présentant sous la forme d'une zone fon- dant à la chaleur ou d'un adhésif appliqué extérieurement. 14 - Structure de tuyau selon la revendication 7, caracté- risée en ce que chacune des bandes (24B-24D), y compris ses sail- lies (26B-26D; 27B-27D) a une configuration en section trans- versale sensiblement en "T". - Structure de tuyau selon la revendication 14, caracté- risée en ce que la configuration en section transversale en "T" de chacune des bandes (24B-24D) est définie par une branche (53B, 53D) pourvue d'une surface inférieure plate (54B, 54D), et par un bras transversal (55B, 55D) pourvu de première (26B1 26D) et de seconde (27B, 27D) saillies définies comme en faisant partie intégrante, ledit bras transversal (55B, 55D) et les saillies de chaque bande comprenant ladite surface arquée con- vexe vers l'extérieur, chacune des bandes en "T" étant enroulée hélicoldalement avec sa branche (53B, 53D) disposée en direction du centre de la structure de tuyau, le bras transversal (55B, D) comprenant ladite configuration convolutée vers l'extérieur (21B, 21D) de la structure du tuyau, et ladite surface inférieu- re (54B, 54D) de la branche verticale (53B, 53D) comprenant la- dite surface interne (23B, 23D) de ladite structure de tuyau. 16 - Structure de tuyau selon la revendication 15, caracté- risée en ce que le connecteur en "U" (52B, 52D) comprend une crique rectiligne (56B, 56D) jointe à ses extrémités opposées par une paire d'organes parallèles (57B, 57D) disposés perpen- diculairement, ladite crique (56B, 56D) coopérant avec ladite surface inférieure (54B, 54D) pour définir ladite surface in- terne (23B, 23D). 17 - Structure de tuyau selon la revendication 16, caracté- risée en ce que la crique rectiligne (56D) du connecteur en "U" (52D) est de longueur importante et est jointe à ses extré- mités terminales opposées par ladite paire d'organes parallèles (57D), la crique comprenant également une paire de nervures (65D) disposées symétriquement à l'intérieur desdits organes 13 Z2461872 parallèles (57D) de manière que chaque nervure (65D) et son organe associé (57D) reçoivent entre eux une saillie associée (26D, 27D), lesdites nervures (65D) étant séparées par une lon- gueur axiale (66D) qui confère une flexibilité améliorée à la- dite structure de tuyau. 18 Structure de tuyau selon la revend!ation 179 caracté- 2isée en ce que la longueur ami! f66D1 eit-eÄ tae cheaque jeu associé de nervures (65D) définit un -eent Ohbulaire do la structure de tuyau. 19 - Structure de tuyau eo 2 revendcatin 14, caracté- risée en ce que la configuration en aecticn transversale en "T" de haocu des bandes (24C) est définie par une branche (53C) pourvue d'une surface inférieure arquée (60C), et par un bras transversal (55C) comprenant ladite première (26C) et seconde (27C) saillies définies comme en faisant partie intégrante, le- dit bras transversal (55C) étant pourvu d'une surface supérieure plate (61C) et chacune des bandes en "Tl' (24C) étant enroulée hélicordalement avec sa branche (53C) disposée loin du centre de ladite structure de tuyau, avec la surface extérieure plate (61C) du bras transversal (55C) comprenant ladite surface inter- le (23C) de la structure de tuyau, et la surface inférieure arquée (60C) comprenant ladite configuration convolutée vers l'extérieur (21C) de la structure de tuyau. - Structure de tuyau selon la revendication 19, caracté- risée en ce que le connecteur en "U" (52C) comprend une crique arquée (62C) jointe à ses extrémités opposées par une paire d'organes parallèles (570), la crique arquée (62C) coopérant avec ladite surface inférieure arquée (60C) de chaque bande en "T"' (24C) pour définir ladite configuration convolutée vers l'extérieur (21C) de la structure de tuyau. 21 - Procédé de fabrication d'une structure de tuyau à flui- des du type décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il consiste à: produire au moins une bande allongée (24-24D) d'un polymère comprenant un corps central (25, 25A, 53B53D, 55B-55D) de section transversale pleine et pourvue de premières (2626D) et de secondes (27-27D) saillies partant des c8tés opposés du corps central et en fai- sant partie intégrante, lesdites saillies (26-26D; 27-27D) étant disposées parallèlement'les unes aux autres et au corps central, 14 2461872- et à enrouler hélicoldalement lesdites bandes (24-24D), les saillies associées étant reliées pour définir ladite structure de tuyau, le corps central comprenant une surface arquée convexe vers l'extérieur comprenant ladite configuration convolutée vers l'extérieur (21-21D) et une surface sensiblement-plate comprenant ladite surface interne sensiblement lisse (23-23D), les moyens conducteurs électriques (22-22D) en faisant partie intégrante étant noyés dans ledit corps central. 22 - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il consiste supplémentairement à produire au moins une autre bande allongée (24A) d'un polymère identique à la première bande (24A), l'étape de l'enroulement hélicoïdal comprenant l'enrou- lement hélicoïdal de ladite bande avec l'autre bande qui lui est reliée pour définir la structure de tuyau. 23 - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il consiste supplémentairement à produire au moins une autre bande allongée (24B-24D) d'un polymère identique à la première bande (24B-24D), et un connecteur en "U" (52B-52D), l'étape d'enroulement hélicoïdal comprenant l'enroulement hélicoïdal de ladite bande avec ladite autre bande et la liaison desdites ban- des par le connecteur en "'U (52B-52D) pour définir ladite structure de tuyau.