La présente invention concerne la détection des gouttes de verre fondu pénétrant dans les moules des machines de fortage d'articles de verre. Dans une machine de formage d'articles de verre connue, telle qu'une machine I.S. ou machine à sections individuelles, chaque section individuelle comprend une multiplicité de moyens destinés à exécuter, d'une façon synchronisée, une séquence prédéterminée d'opérations de manière à former article de verre. Les moyens de formage sont généralement actionnés par des moteurs pneumatiques commandés par un groupe de valves, groupe qui est luimême commandé par un tambour rotatif de synchronisation ou chronodéclenchement. Le verre est fondu et mis en gouttes qui sont guidées jusqu'aux sections individuelles par un distributeur de gouttes de verre. Chaque section de la machine produit, à partir des gouttes de verre, un article de verre qui est placé sur une plaque d'attente en vue d'être expulsé sur un transporteur à palettes. Le transporteur évacue l'article de verre jusqu'à un four en vue d'une recuisson et d'un refroidissement et en vue de tout autre traitement. Les sections individuelles sont actionnées suivant une séquence prédéterminée avec une différence de phase relative de manière à recevoir les gouttes de verre du distributeur de gouttes de verre selon une séquence ordonnée. Lorsque l'une des sections reçoit une goutte de verre du distributeur de gouttes, une autre des sections délivre un article de verre fini au convoyeur et les autres sections exécutent certaines des autres opérations de formage. En outre, deux moules peuvent être prévus dans chaque section, une goutte de verre étant reçue dans un premier moule, appelé moule ébaucheur ou moule de paraison, en vue de l'opération initiale de formage de paraison, opération qui est suivie par le transfert de la paraison à un second moule, appelé moule finisseur, en vue du soufflage final de l'article. Du fait que chaque moule peut comporter plusieurs empreintes, chaque section de la machine traite simultanément plusieurs gouttes de verre de manière à former les articles de verre. Qu'un tambour de chronodéclenchement ou bien un système de commande soit utilisé pour définir le chronodéclenchement des sections, la technique antérieure synchronisait le chronodéclenchement des sections avec le chronodéclenchement du dispositif d'alimentation de gouttes de verre et du distributeur de gouttes de verre. Non seulement les sections étaient actionnées avec un déphasage les unes par rapport aux autres de manière que les gouttes de verre soient reçues suivant une séquence ordonnée, mais ce déphasage devait être ajusté préalablement en fonction des différences de temps de parcours des gouttes de verre jusqu'aux sections individuelles qui sont, de façon caractéristique, alignées le long du transporteur, pas plus de deux sections ne pou vaut se trouver à la merne distance donnée du dispositif d'alimentation de gouttes de verre. La présente invention concerne un appareil pour détecter la présence d'une goutte de verre fondu lorsque celle-ci pénètre dans un moule d'une machine de formage d'articles de verre. La goutte de verre très chaude émet, dans la partie du spectre comprise entre la lumière visible et les infrarouges, des radiations qui sont détectées par un phototransistor. Le phototransistor réagit en engendrant un signal électrique qui est comparé avec l'amplitude d'une tension de seuil de manière à engendrer un signal de détection. Le signal de détection peut alors être utilisé pour régler le chronodéclenchement de la section individuelle en fonction de l'arrivée effective de la goutte de verre dans le moule et non pas en fonction du temps de formation de la goutte de verre auquel s'ajoute le temps de parcours estimé jusqu' au moule, comme c'était le cas dans la technique antérieure.Si le moule comprend deux ou plusieurs empreintes, les signaux de détection provenant d'un détecteur séparé affecté à chaque empreinte peuvent être appliqués à une porte NON-ET pour indiquer le moment où la dernière goutte de verre est arrivée. La présente invention a pour objet d'augmenter le rendement dTune machine de formage d'articles de verre par chronodéclenchement du cycle de formage d'articles de verre à partir de l'arrivée effective du verre fondu au moule. La présente invention a encore pour objet d'augmenter le rendement d'une machine de formage d'articles de verre en chronodéclenchant le cycle de formage d'articles de verre en fonction de la détection de la dernière goutte de verre fondu pénétrant dans un moule à empreintes multiples. La présente invention a aussi pour objet d'augmenter le rendement d'une machine de formage d'articles de verre à sections inditiduelles en réglant le déphasage entre les cycles de chronodéclenchement des sections en fonction de l'arrivée effective des gouttes de verre fondu aux moules. On va maintenant décrire la présente invention en se référant au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est un schéma synoptique d'une machine I.S. à deux sections comprenant des détecteurs de gouttes de verre selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue en plan d'un des détecteurs de gouttes de verre de la figure 1 ; - la figure 3 est un schéma du détecteur de gouttes de verre selon la présente invention ; - la figure 4 est un schéma d'un circuit détecteur de gouttes de verre pour moules à empreintes multiples ; et - la figure 5 est un schéma synoptique d'une variante de réalisation d'une machine I.S. à deux sections comprenant un détecteur de gouttes de verre selon la présente invention. On a représenté sur la figure 1 un schéma synoptique d'une machine de formage d'articles de verre à deux sections comprenant des détecteurs de gouttes de verre selon la présente invention. Une section individuelle NO un, référencée 11, et une section individuelle NO deux, référencée 12, reçoivent chacune des gouttes de verre fondu provenant d'un distributeur 13 de gouttes de verre qui, luimême, reçoit les gouttes de verre d'un dispositif (non représenté) d'alimentation de gouttes de verre. Le distributeur 13 est entraîné mécaniquement par un moteur d'éntrainement 14 qui est relié à une source de courant électrique à fréquence variable formée par un onduleur ou convertisseur 15.Le dispositif dtalimentation de gouttes de verre est entrat- né d'une façon similaire. La fréquence de l'onduleur est commandée de façon à déterminer la cadence à laquelle les gouttes de verre sont formées et sont distribuées aux sections individuelles 11 et 12. Les sectionstindividuelles 11 et 12 sont associées respectivement à des groupes distincts 16 et 17 de valves. Chaque groupe de valves comporte des valves raccordées de manière à actionner une multiplicité de moyens de formage de verre dans la section individuelle associée. Les valves des groupes de valves sont actionnées par des solénoïdes qui sont commandés par un circuit 18 de commande de machine, ce circuit déterminant le chronodéclenchement des opérations de formage en fonction d'une séquence prédéterminée de ces opérations. Le circuit de commande 18 reçoit d'une source (non représentée), tels que des interrupteurs de commande ou ian programme d'ordinateur, des informations relatives à la séquence des opérations et aux temps séparant ces opérations.Un transducteur de position 19 est couplé mécaniquement au moteur 14 et engendre des signaux représentant la position relative du distributeur 13 de gouttes de verre. Un transducteur de position similaire (non représenté) est prévu pour le dispositif d'alimentation de gouttes de verre. Du fait que la formation de la goutte de verre est fonction de la position de rotation du moteur d'entraînement du dispositif d'alimentation de gouttes de verre et que la distribution de n'importe laquelle des gouttes de verre est fonction de l'angle de rotation du moteur d'entrainement du distributeur de gouttes de verre, les transducteurs de position respectifs engendrent des signaux indiquant le moment où une goutte de verre est formée et à quelle section elLeeeit distribuée. Le circuit de commande de la machine reçoit aussi un signal d'horloge en provenance dune source 21, ce signal constituant une référence pour le chronodéclenchement du cycle de la machine et pour la séquence des opérations. De façon caractéristique, le chronodéclenchement de la machine est exprimé en degrés et un cycle de machine est égal à 3600. Le cycle pour chaque section est également de 3600 mais les cycles pour les sections sont décalés, par rapport au début du cycle de la machine, de nombres de degrés différents pour compenser la différence dans le temps de délivranee des gouttes de verre à chaque section. Un appareil de formage d'articles de verre tel que celui représenté sur la figure 1 est décrit de façon plus complète dans le brevet US nO 4.007.028. On a également représenté sur la figure 1 un détecteur 22 de gouttes de verre et un circuit associé 23 détecteur de gouttes de verre conforme à la présente invention. Le détecteur 22 de gouttes de verre est disposé en un point adjacent au trajet de déplacement des gouttes de verre entre le distributeur 13 de gouttes de verre et la section individuelle NO un, près de l'ouverture du moule (non représenté). Lorsqu'une goutte de verre arrive au moule, le détecteur 22 réagit à la présence de la goutte de verre en envoyant un signal au circuit 23 de détecteur de gouttes de verre. Le circuit détecteur compare l'amplitude du signal du détecteur avec l'amplitude d'un signal de seuil de manière à envoyer un signal de détection au circuit 18 de commande de la machine lorsqu'une goutte de verre est détectée.Le circuit de commande 18 peut alors régler le point de départ du cycle de formage d'article de verre de la section individuelle NO un par rapport au cycle de la machine en fonction de l'arrivée de la goutte de verre au moule. Un détecteur 24 de gouttes de verre et un circuit 25 détecteur de gouttes de verre sont également prévus pour la section individuelle NO deux afin de régler d'une manière similaire le point de départ du cycle de formage d'article de verre de cette section. On a représenté sur la figure 2 une vue en plan du détecteur 22 de gouttes de verre de la figure 1, une partie ayant été arrachée pour laisser voir le phototransistor. Le détecteur 22 de gouttes de verre comprend un bottier 31 comportant une première ouverture longitudinale raccordant une des. extrémités du bottier à une cavité centrale 33. Un phototransistor 34 est monté dans la cavité 33 en un point adjacent à l'extrémité intérieure de l'ouverture 32. Une seconde ouverture longitudinale 35 est formée dans le boîtier 31 et raccorde la cavité 33 à l'autre extrémité du boîtier 31. Un connecteur femelle normalisé BNC 36 est fixé au bottier 31 à l'extrémité extérieure de l'ouverture 35 et comporte une broche centrale 37 qui se prolonge dans l'ou- verture 35. Le phototransistor 34 comporte une paire de conducteurs, à savoir un conducteur de collecteur et un conducteur d'émetteur, qui sont reliés au connecteur BNC 36, le conducteur de collecteur étant relié à la broche 37 et le conducteur d'émetteur étant relié au culot 38.L'ouverture 35 a un diamètre plus grand que celui de l'ouverture 32 ou que celui de la cavité 33 en vue de faciliter l'assemblage des conducteurs au connecteur BNC 36 avant que celui-ci ne soit fixé au boîtier 31. De façon caractéristique, le boîtier 31 est formé d'une matière non conductrice, comme par exemple une matière phénolique. La base photosensix ble du phototransistor 34 est disposée de manière telle par rapport à l'axe longitudinal de l'ouverture 32 que cette ouverture forme une "fenêtre" à travers laquelle le phototransistor "voit" la goutte de verre fondu très chaude lorsque celle-ci passe. De façon caractéristique, l'ouverture 32 a un diamètre de 3,2 mm et une longueur de 12 mm pour , d'une part, limiter le champ de vision en rendant ainsi plus sensible le phototransistor de sorte que le bord avant de la goutte de verre soitdétecte de façon nette et, d'autre part, assurer une certaine protection contre les corps étrangers qui se trouvent en suspension dans l'air et qui sont produits par l'opération de formage des articles de verre.Toutefois, comme on dispose d'une source d'air comprimé pour faire fonctionner les moteurs pneumatiques, on pourrait utiliser celle-ci pour purger l'ouverture 32 avec un jet d'air. On a représenté sur la figure 3 un schéma du détecteur 22 de gouttes- de verre ainsi que du circuit 23 de détecteur de gouttes de verre. Le collecteur du phototransistor 34 est relié à la broche 37 du connecteur BNC, cette broche étant elle-même reliée à une entrée 41-l d'un comparateur 41 par un condensateur 42. L'émetteur du phototransistor est relié au culot 38 qui est lui-même relié au potentiel de masse du système. Une résistance 43 est montée entre une source d'énergie électrique (non représenté) de polarité positive et la broche 37 en vue de limiter le courant circulant à travers le phototransistor 34. Une résistance 44 est montée entre la source d'énergie électrique précipitée et l'entrée 41-1. Une seeonde entrée 41-2 du comparateur 41 est reliée à la jonction de deux résistances 45 et 46 par une résistance 47 de limitation de courant.Les résistances 45 et 46 sont montées entre la source d'énergie électrique et le potentiel de masse Une sortie 41-3 du comparateur 41 est reliée à une ligne 48 de sortie de signal de détection de gouttes de verre, à la source d'énergie électrique précitée par une résistance 49, et à 11 entrée 41-2 par une résistance 51. En l'absence de gouttes de verre, le phototransistor 34 ntest pas conducteur et les deux côtés du condensateur 42 se trouvent à la tension de la source d'énergie électrique qui est également appliquée à l'entrée 41-1. Les résistances 45 et 46 fonctionnent comme un diviseur de tension pour engen durer une tension de seuil à l'entrée 41-2. Si l'entrée 41-1 est l'entrée inverseuse et l'entrée 41-2 l'entrée non-inverseuse, le comparateur 41 engendre un signal d'une valeur égale ou presque égale au potentiel de masse du système étant donné que l'amplitude de la tension de la source d'énergie électrique à l'entrée 41-1 est supérieure à l'amplitude de la tension de seuil à l'entrée 41-2. Quand la goutte de verre est détectée, le phototransistor 34 est rendu conducteur et son collecteur se trouve à un potentiel voisin du potentiel de masse du système. Du fait que la tension aux bornes d'un condensateur ne peut pas changer instantanément, l'entrée 41-1 se trouve également à un potentiel voisin du potentiel de masse du système.De ce fait, le signal de sortie du comparateur 41 prend la valeur de la tension de la source d'énergie électrique précitée et la résistance 49 relie à cette source d'énergie électrique les circuits branchés à la ligne de sortie 48. Pendant que la goutte de verre passe devant le détecteur 22, le condensateur 42 se charge à la tension de la source d'énergie électrique à travers la résistance 44 de telle sorte que le comparateur repasse au signal d'une valeur égale ou presque égale au potentiel de masse du système. Toutefois, le temps durant lequel la goutte de verre passe devant le détecteur est plus bref que la constante de temps de la charge du condensateur 42. Par conséquent, le phototransistor 34 repasse à l'état non conducteur au moment du passage du bord arrière de la goutte de verre et l'amplitude du signal à l'entrée 41-1 dépasse une fois encore l'amplitude du signal de seuil de sorte qu'une commutation de la sortie du comparateur a lieu.De ce fait, le signal de détection de goutte de verre engendré sur la ligne 48 se présente sous la forme d'une impulsion d'onde carrée qui a une amplitude égale ou presque égale à la tension de la source d'énergie électrique et une durée déterminée par le temps nécessaire pour que la goutte de verre dépasse la "fenêtre" du détecteur. La résistance 47 et la résistance 51 constituent une boucle de rétroaction positive vis-à-vis de l'entrée 41-2 et créent une "bande morte" entre les niveaux de tension auxquels le comparateur 41 commute ses états de sortie. Cette "bande morte", ou hystésis, empêche toute oscillation susceptible de prendre naissance pendant une transition entre les états de sortie. Dans le circuit de la figure 3, le phototransistor 34 peut être du type TI-L66 vendu par Texas Instruments, et le comparateur 41 peut être du type LM 339 vendu par National Semiconductor. Des valeurs typiques pour les composantS du circuit sont 120 Ksi pour la résistance 43, 220 KQ pour les résistances 44 et 47, 3,3 MlLpour les résistances 45 et 49, 13 K SL pour la résistance 46, 3,3 M iL pour la résistance 51, et Sfty pour le con- densateur 42. La source d'énergie électrique de polarité positive est, de façon caractéristique, de 15 volts. On a représenté sur la figure 4 un schéma synoptique d'un circuit détecteur de gouttes de verre conforme à la présente invention et destiné à un moule à empreintes multiples. Un détecteur A 61 représente un détecteur de gouttes de verre tels que ceux de la figure 3. L'impulsion d'onde carrée engendrée par le détecteur A est appliquée à l'entrée d'un multivibrateur monos table 62. Le multivibrateur 62 réagit à une transition de signal de l'état "1" à l'état "O", comme celle qui apparaît au bord arrière de l'impulsion de détection de goutte de verre, en appliquant une impulsion d'onde carrée d'une durée prédéterminée à une entrée 63-1 d'une porte OU 63.La porte OU 63 applique un "O" à une entrée 63-3 si les deux entrées 63-1 et 63X2 se trouvent à l'état "O" et elle applique un "1" à la sortie 63-3 si une seule entrée ou les deux entrées se trouvent à l'état "1". L'entrée 63-2 est reliée à une ligne de sélection 64 et la sortie 63-3 est reliée une entrée 65-1 d'une porte NON-ET 65. La porte NON-ET 65 engendre un "O" si la totalité de ses entrées se trouve à 11 état "1" et engendre un "1" pour toutes les autres combinaisons de signaux d'entrée. La sortie 65-4 est reliée à 11 entrée d'un multivibrateur monostable 66 dont la sortie est reliée à une dernière ligne 67 de sortie de signal de détection de gouttes de verre. La sortie d'un détecteur B-68, similaire au détecteur A, est reliée à l'entrée d'un multivibrateur monostable 69 dont la sortie est reliée à une entrée 71-1 d'une porte OU 71. Une entrée 71-2 de la porte OU 71 est reliée à une ligne de sélection 72 et une sortie 71-3 est reliée à une entrée 65-2 de la porte NON-ET 65. La sortie d'un détecteur C 73, similaire également au détecteur A, est reliée à l'entrée d'un multivibrateur monostable 74 dont la sortie est reliée à une entrée 65-3 d'une porte NON-ET 65. Le circuit de la figure 4 convient pour être utilisé avec un moule à une, deux ou trois empreintes. On comprendra que ce circuit pourrait être augmenté si le moule comprenait plus de trois empreintes. Si le moule comporte trois empreintes, un signal de sélection "0" est appliqué à chacune des lignes de sélection 64 et 72 pour ouvrir les portes OU 63 et 71 respectivement. Des signaux de sélection "0" peuvent être engendrés par n'importe quels moyens appropriés, comme par exemple des interrupteurs reliés au potentiel de masse du système ou à un ordinateur. Si aucune goutte de verre n'est détectée, toutes les sorties des détecteurs se trouvent à "O", comme le sont les sorties des multivibrateurs monostables associés, de sorte qu'un 11011 apparaît aux entrées de la porte NON-ET 65.De ce fait, la porte NON-ET 65 se trouve à l'état " 1" et le multivibrateur monostable 66 applique un "O" sur la ligne de sortie 67. Lorsque chaque goutte de verre pénètre dans une empreinte du moule, le détecteur associé engendre un signal de détection d'onde carrée. Le multivibrateur monostable associé est déclenché au passage du bord arrière de la goutte de verre et, si la durée de l'impulsion du multivibrateur dépasse le temps compris entre la détection du bord arrière de la première goutte de verre pénétrant dans le moule et la détection du bord arrière de la dernière goutte de verre pénétrant dans le moule, toutes les entrées de la porte NON-ET 65 se trouvent à l'état "1" de sorte que le signal présent à la sortie 65-4 passe de l'état "1" à l'état "O".Quand le multivibrateur associé à la première goutte de verre devant être détectée reprend son état initial, celle des entrées de la porte NON-ET 65 qui lui est associée revient à l'état "O" et la sortie 65-4 revient à l'état "1", de manière à former une impulsion d'onde carrée "0". Le multivibrateur 66 réagit au bord avant de cette impulsion "O" en engendrant un signal "1" indiquant que le bord arrière de la dernière goutte de verre pénétrant dans le moule a été détectée et que les trois gouttes de verre se trouvent toutes dans le moule. Si une des empreintes de moule n'est pas active, c'est-à-dire n'est pas utilisée, ou si le moule ne comporte que deux empreintes, un signal "1" peut être appliqué à la ligne de sélection associée de façon qu'un état "1" soit appliqué à l'entrée associée de la porte NON-ET 65 pour ouvrir cette dernière en vue de la détection des gouttes de verre pénétrant dans les empreintes. Si deux des empreintes du moule ne sont pas actives ou si le moule ne comporte qu'une seule empreinte, un signal "1" peut être appliqué aux deux lignes de sélection 64 et 72 de manière à ouvrir la porte NON-ET 65 pour détecter la goutte de verre pénétrant dans ladite empreinte. Des signaux de sélection "1" peuvent être engendrés par tous moyens appropriés comme par exemple des interrupteurs reliés à une source d'énergie électrique de polarité positive ou un ordinateur. On a représenté sur la figure 5 un schéma synoptique d'une variante de réalisation d'une machine IS à deux sections comprenant des détecteurs de gouttes de verre selon la présente invention. Les éléments qui portent les même références que celles utilisées sur la figure 1 sont similaires aux éléments correspondants de cette figure. Toutefois, le transducteur de position 19 de la figure 1 a été supprimé et l'horloge 21 a été remplacée par un circuit de chronodéclenchement ou de synchronisation 81. Le circuit de chronodéclenchement décrit dans la demande de brevet français nO 79 01160 ou dans le circuit de chronodéclenchement décrit dans la demande de brevet français ne78.36842 , ces deux demandes ayant été déposées au nom de Daniel S. Farkas et al et ayant été cédées à la demanderesse.Le circuit de chronodéclenchement 81 répond donc à la référence du courant engendré par l'onduleur au convertisseur de manière à engendrer un signal de chronodéclenchement de synchronisation appliqué au circuit 18 de commande de machine pour synchroniser le cycle de la machine IS avec celui du distributeur 13 de gouttes de verre.Dans l'exemple d'une machine à deux sections, les cycles des sections peuvent être réglés avec un déphasage de 1800 dans le cycle de 3600 de la machine et le début du cycle de chaque section peut être réglé sur l'arrivée réelle d'une goutte de verre dans le moule En résumé, la présente invention concerne un moyen de détection de gouttes de verre pour engendrer un signal de détection en réponse à l'aeri- vée d'une goutte de verre fondu à l'endroit du moyen de formage dans une machine de fortage d'articles de verre.La machine comprend un moyen pour distribuer des gouttes de verre fondu à une cadence prédéterminée à partir dlune source de verre, un moyen pour former des articles de verre suivant une séquence d'opérations synchronisée prédéterminée avec les gouttes de verre reçues du moyen de distribution et un moyen de commande asservi à la cadence de distribution des gouttes de verre pour commander de façon cyclique l'actionnement des moyens de formage au cours des cycles des séquences d'opérations prédéterminées synchronisées. Le moyen de commande est sensible au signal de détection servant à faire démarrer le cycle suivant de la séquence d'opérations prédéterminée synchronisée. Quand le moyen de formage comprend un moule à empreintes multiples, un moyen de détection de gouttes de verre est associé à chaque empreinte et un moyen sensible à l'apparition simultanée de tous les signaux de détection envoie au moins un signal de détection de goutte de verre au moyen de commande pour faire commencer le nouveau cycle. I1 est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention, laquelle est définie par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de détection de gouttes de verre pour machine de formage d'articles de verre comprenant un moyen pour distribuer des gouttes de verre fondu à une cadence prédéterminée à partir d'une source de gouttes de verre, un moyen pour former des articles de verre suivant une séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée avec les gouttes de verre reçues du moyen de distribution, et un moyen de commande asservi à la cadence de distribution des gouttes de verre pour commander de façon cyclique l'action- nement du moyen de formage au cours des cycles de la séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée, le dispositif de détection susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend: : un moyen de détection de gouttes de verre sensible à la présence d'une goutte de verre au voisinage du moyen de formage pour envoyer un signal de détection au moyen de commande, ledit moyen de commande étant sensible audit signal de détection pour établir le moment où commence le cycle suivant de ladite séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée. 2. Dispositif de détection pour machine de formage d'articles de verre suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen de détection comprend, d'une part, un détecteur disposé de façon adjacente au trajet que parcourent les gouttes de verre entre le moyen de distribution et le moyenede formage, le détecteur précité étant sensible à la présence de chacune des gouttes de verre de manière à engendrer un signal de détecteur et, d'autre part, un circuit de détection de gouttes de verre sensible audit signal de détecteur pour engendrer ledit signal de détection. 3. Dispositif de détection de gouttes de verre pour machine de formage d'articles de verre suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit détecteur comprend un phototransistor sensible à la lumière émise par la goutte de verre en vue d'engendrer ledit signal de détecteur. 4. Dispositif de détection pour machine de formage d'articles de verre suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit circuit de détection de gouttes de verre comprend une source de signal de seuil et un comparateur sensible à l'amplitude dudit signal détecteur et dudit signal de seuil pour engendrer ledit signal de détection quand l'amplitude dudit signal de détecteur dépasse l'amplitude dudit signal de seuil. 5. Dispositif de détection suivant la revendication 1 pour une machine de formage d'articles de verre, comprenant une multiplicité de sections individuelles comportant Chacune un moyen pour former des articles de verre suivant une séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée à partir des gouttes de verre reçues du moyen de distribution, le moyen de commande commandant de façon cyclique l'actionnement du moyen de formage suivant des cycles de séquences d'opérations prédéterminées chronodéclenchées, les cycles de n'importe laquelle desdites sections individuelles étant mis en phase par rapport au cycle de n'importe laquelle desdites sections individuelles, le dispositif de détection susvisé étant caractérisé par le fait que ledit moyen de détection est sensible à la présence d'une goutte de verre à l'endroit du moyen de formage de n1 importe laquelle desdites sections individuelles pour engendrer ledit signal de détection, le moyen de commande étant sensible audit signal de détection pour mettre en route le cycle suivant de la séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée relative à n'importe laquelle desdites sections 6.Dispositif de détection suivant la revendication 1 pour une machine de formage d'articles de verre comprenant un moule à empreintes multiples destiné au formage d'articles de verre, caractérisé par le fait qu'il comprend une multiplicité de moyens de détection de goutte de verre, un premier desdits moyens de détection de goutte de verre étant associé à chacune desdites empreintes pour engendrer ledit signal de détection en réponse à la présence d'une goutte de verre à ltendroit de ladite empreinte associée et un moyen sensible à la présence desdits signaux de détection émis par tous lesdits moyens de détection de goutte de verre pour envoyer au moins un signal de détection de goutte de verre audit moyen de commande, ce moyen de commande étant sensible audit signal de détection de goutte de verre pour mettre en route le cycle suivant de la séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée. 7. Dispositif pour détecter la présence d'une goutte de verre fondu à l'endroit d'un moule dans une machine de formage d'articles de verre, caractérisé par le fait qu'il comprend un détecteur de goutte- de verre sensible à la lumière émise par ladite goutte de verre pour envoyer un signal de détecteur indiquant la présence de ladite goutte de verre. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit détecteur de goutte de verre comprend un phototransistor sensible à la lumière émise par ladite goutte de verre pour engendrer ledit signal de détecteur. 9. Dispositif de détection suivant la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comprend un circuit de détection de goutte de verre comportant une source de signal de seuil et un comparateur, ledit comparateur étant sensible audit signal de détecteur et audit signal de seuil pour engendrer un signal de détection indiquant la présence de ladite goutte de verre quand l'amplitude dudit signal de détecteur dépasse l'amplitude dudit signal de seuil. 10. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit détecteur de goutte; de verre comprend un phototransistor sensible à la lumière émise par ladite goutte de verre en vue d'engendrer ledit signal de détecteur et un boîtier comportant une cavité centrale et une ouverture qui relie ladite cavité centrale avec l'extérieur dudit bottier, ledit phototransistor étant monté dans ladite cavité centrale et ladite ouverture formant une fenêtre destinée à limiter le champ de vision de telle sorte que le bord arrière de ladite goutte de verre soit détecté de façon nette. 11. Dispositif de détection de gouttes de verre suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite ouverture a un diamètre d'environ 3,20 mm et une longueur de 12,70 mm. 12. Dispositif pour détecter la présence de la dernière goutte de verre pénétrant dans un moule à empreintes multiples dans une machine de formage d'article en verre, l'appareil susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend un premier détecteur de gouttes de verre disposé de façon adjacente à une première empreinte dudit moule pour engendrer un premier signal de détection en réponse à lo présence d'une goutte de verre à l'endroit de ladite empreinte, un second détecteur de goutte de verre disposé de façon adjacente à une seconde empreinte dudit moule pour engendrer un second signal de détection en réponse à la présence d'une goutte de verre à l'endroit de ladite seconde empreinte et un moyen sensible à la présence desdits premier et second signaux de détection pour engendrer au moins un signal de détection de dernière goutte de verre indiquant la présence desdites gouttes de verre dans lesdites première et seconde empreintes. 13. Dispositif de détection de dernière goutte de verre suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que ledit moyen engendrant iPa signal de détection de dernière goutte de verre comprend un moyen pour engendrer un signal de sélection lorsque ladite seconde empreinte n'est pas utilisée et par le fait que ledit moyen engendrant un signal de détection de dernière goutte de verre est sensible audit signal de sélection et audit premier signal de détection pour engendrer ledit signal de détection de dernière goutte de verre. 14. Dispositif de détection de dernière goutte de verre suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que ledit moyen engendrant un signal de détection de dernière goutte de verre comprend : un premier multivibrateur monostable sensible au bord arrière dudit premier signal de détection pour engendrer une première impulsion d'oddes carrées d'une durée prédéterminée ; un second multivibrateur monos table sensible au bord arrière dudit second signal de détection pour engendrer une seconde impulsion d'onde carrée d'une durée prédéterminée ; et un moyen sensible à la coîncidence d'au moins une partie de chacune desdites première et seconde impulsions d'onde carrée pour engendrer ledit signal de détection de dernière goutte de verre. 15. Dispositif de détection de dernière goutte de verre suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que ledit moyen engendrant un signal de détection de dernière goutte de verre comprend: : un premier multivi- brateur monostable sensible au bord arrière dudit premier signal de détection pour engendrer une première impulsion d'onde carrée d'une durée prédéterminée un second multivibrateur monostable sensible au bord arrière dudit second signal de détection pour engendrer une seconde impulsion d'onde carrée ayant une durée prédéterminée ; une porte OU comportant une entrée reliée de manière à recevoir ladite seconde impulsion d'onde carrée et une autre entrée reliée à une source de signal de sélection, ledit signal de sélection étant engendré sous la forme d'un état logique "0" quand ladite seconde empreinte est active et sous la forme d'un état logique "1" lorsque ladite seconde empreinte est inactive, ladite porte OU étant sensible à la présence Simultanée de ladite seconde impulsion d'onde carrée et dudit signal de sélection "O" pour engendrer ladite seconde impulsion d'onde carrée en tant que signal de sortie et étant sensible audit signal de sélection "1" pour engendrer un signal de sortie "1" ; et une porte NON-ET sensible à la présence simultanée de ladite première impulsion d'onde carrée dudit premier multivibrateur monostable et de ladite seconde impulsion d'onde carrée ou signal de sortie "1" de ladite porte OU pour engendrer ledit signal de détection de dernière goutte de'verre.