La présente invention est relative à un appareil pour le filage d'un fil par fibres libérées et elle concerne plus particulièrement un appareil de filage par fibres libérées dans lequel les fibres sont déposées sur une ou plusieurs surfaces qui sont en mouvement de façon à tordre les fibres en un fil qui est ensuite tiré ou appelé transversalement audit mouvement. De nombreux appareils de ce type ont été proposés et ont fait l'objet de brevets mais aucun nota atteint une diffusion commerciale com plète, en particulier, ceux destinés au traitement des courtes fibres. Par exemple, dans certains de ces appareils les fibres sont distribuées sur la gorge formée entre deux tambours parallèles adjacents tournant dans le même sens de façon à tordre les fibres se trouvant dans la gorge pour former un fiLDans d'autres appareils les fibres sont distribuées dans une zone de formation du fil sur une face d'une courroie se déplaçant transversalement au sens de retrait du fil, les fibres étant maintenues dans la zone de formation du fil par une zone d'aspiration qui est située sur l'autre face de la courroie. Dans la plupart de ces propositions les fibres sont distribuées par un dispositif de distribution des fibres dans un courant d'air, dans une direction qui est perpendiculaire à celle dans laquelle le fil est retiré. Cependant, dans certains appareils les fibres sont distribuées dans une direction qui est inclinée par rapport à la perpendiculaire et vers l'avant par rapport au sens d'enlèvement du fil. Ceci est représenté par exemple dans les brevets japonais ne51. 01. 5044 et 51. 049939 dans lesquels un tube de distribution deiLbresporte une paroi qui est inclinée vers l'avant par rapport au sens d'enlèvement du fil de façon à permettre à certaines des fibres de se déposer en étant inclinées vers l'avant sous l'action de la vitesse acquise. Dans le brevet des Etats-Unis n"3 635 006 les fibres sont dis tribuées vers l'avant sur la surface le long d'un conduit de distribution de fibres aussi proche que possible de la direction d'enlèvement du fil. Dans le brevet britannique n"l 524 659 on applique aux fibres un mouvement vers l'avant en faisant tourner un organe denté qui fait tourner ou tend à faire tourner les fibres de la direction de distribution perpendiculaire vers la direction de retrait du fil. Comme on l'a indiqué plus haut, aucun de ces agencements n'a trouvé de débouché commercial. La présente invention a pour objet un appareil de filage par fibres libérées comprenant au moins une surface, un dispositif de distribution de fibres pour distribuer des fibres sur la surface dans une zone de format ion du fil , des moyens pour déplacer la surface devant la zone de formation du fil pour tordre les fibres déposées sur elle afin de former un fil, et des moyens pour appeler ou tirer le fil transversalement à la direction du mouvement de la surface, caractérisé en ce que le dispositif de distribution de fibres comprend un tube de distribution des fibres délimité par des parois de façon telle que les fibres soient distribuées avec une composante de mouvement en sens opposé à la direction de retrait du fil, et en ce qu'au voisinage de la zone de formation du fil l'une des parois change de direction de façon que la distance entre deux des parois augmente afin de former une embouchure qui s'étende suivant l'axe du fil. De préférence,le conduit de distribution de fibres est agencé pour distribuer les fibres sous un angle compris entre 20 et 450 en sens opposé à la direction de l'appel du fil. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de fils par fibres libérées, dans lequel on distribue les fibres dans une zone de formation de fil d'une surface en mouvement de façon à tordre les fibres pour former un fil, et l'on retire le fil transversalement à la direction du mouvement de ladite surface, la direction de la distribution des fibres étant inclinée par rapport à la direction de l'appel du fil,procédé caractérisé en ce que les fibres sont distribuées sur la surface de formation du fil avec une composante de mouvement dans une direction opposée à celle de l'appel du fil. On a constaté d'une façon tout à fait inattendue que l'on pouvait améliorer de façon très importante les propriétés du fil en particulier en ce qui concerne sa résistance en donnant à la direction de la distribution des fibres une composante de mouvements dans une direction opposée à celle de l'appel du fil. Bien que l'on puisse avancer des théories spéculatives pour expliquer ce phénomène, on ne comprend pas actuellement pourquoi il se produit et de ce fait il ne sera pas discuté dans la présente description. On remarquera cependant que dans la technique antérieure les fibres étaient ou bien distribuées perpendiculairement, ou bien, dans les cas où il leur était appliquée une quelconque composante de mouvement parallèlement à la direction d'enlèvement du fil, cette composante était toujours dirigée vers l'avant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel - la Fig. 1 est une vue latérale schématique d'un appareil de filage par fibres libérées suivant l'invention; - la Fig. 2 est une vue schématique de face de l'appareil représenté à la Fig. 1. L'appareil suivant l'invention comprend deux tambours parallèles 1 et 2 très rapprochés,la surface de chacun de ces tambours comprenant une partie perforée, comme représenté par la zone hachurée 3 à la Fig. 1. Les tambours 1 et 2 sont montés sur des roulements (pon représentés) de façon à tourner dans le même sens autour de leurs axes lorsqu'ils sont entraidés par une courroie 4 et un galet d'entrafnement 5. Les tambours délimitent entre eux un étroit intervalle ou gorge. Il est prévu deux tubes d'aspiration 6,7 reliés chacun à une source de dépression (non représentée),ces tubes étant fixés respectivement dans les parties perforées des deux tambours 1,2. Chaque tube 6, 7 comporte une ouverture constituée par une fente 8, 9 de façon à appliquer la dépression à peu près suivant la totalité de la longueur de la partie perforée et sur un petit angle soustendu sur l'un et l'autre c6té du plan contenant les axes des tambours 1,2. La partie de cet angle située au-dessus du plan est de l'ordre de trois à quatre fois la partie de l'angle située au-dessous de ce plain. Un dispositif de distribution de fibres qui est désigné dans son ensembie par la référence 10, comprend un rouleau 11 d'alimentation de ruban de fibres, un levier 12 de distribution, un batteur 13 monté sur un arbre 14, et un conduit 15 de distribution de fibres. Cet appareil 10 est bien connu parmi les appareils de filage à rotor et est décrit de façon plus détaillée dans de nombreux brevets par exemple dans ie brevet britannique n"l 368 886. Le conduit 15 de distribution de fibres de l'appareil 10 est relié à un tube 1 s'étendant à partir du batteur 13 pour acheminer les fibres vers les tambours 1,2. Comme représenté à la Fig. 2,le tube 16 comporte des parois latérales 24 qui se rapprochent l'une de l'autre en se rapporchant de la zone de formation du fil,vers son extrémité inférieure dans la direction qui est perpendiculaire à la direction axiale afin de pouvoir pénétrer étroitement dans l'intervalle ou gorge entre les tambours 1,2, En se référant à la Fig, 1, le tube 16 considéré dans le plan du dessin présente une première partie ayant une largeur à peu près constante qui est délimitée par les parois parallèles 17, 18, la paroi supérieure 17 s'étendant de façon rectiligne jusqu'au tambour au voisinage de l'intervalle ou gorge entre ceux-ci, à l'extrémité de la zone'3. A son extrémité, la paroi inférieure 18 change de direction pour former une paroi verticale 19 s'étendant vers le bas qui délimite avec l'extrémité de la paroi supérieure 17 une embouchure 20 de grande longueur pour le tube 16. L'embouchure 20 s'étend sur à peu près les deux tiers de la longueur de la zone 3 et ainsi une proportion plus grande de la dépression appliquée aux ouvertures 8 et 9 agit à travers le tube 16 pour attirer les fibres provenant du batteur 13. Les fibres sont distribuées dans le courant d'air à travers le tube de distribution 16 dans la gorge délimitée entre les tambours,c'est à dire directement dans la zone de formation du fil. Les fibres tordues dans la gorge par la rotation des tambours 1 et 2 sont formées en un fil 21 qui est appelé axialement par rapport aux tambours, le long de la gorge, par deux galets de distribution 22 et il est enroulé en une bobine désignée schématiquement par la référence 23. Les parois 17 et 18 du tube 16 de distribution sont agencées suivant un angle de l'ordre de 30 par rapport à la direction d'appel du fil pour distribuer les fibres avec une composante de mouvements dans la direction opposée à celle de l'appel du fil. Les fibres tombent directement sur le fil en cours de formation. On a constaté de la façon la plus inattendue qu'on pouvait obtenir une amélioration important e de la résistance du fil en effectuant la distribution dans cette direction vers l'arrière formant un angle compris entre 20 et 45" avec la direction d'appel du fil, l'amélioration maximale étant obtenue avec un angle d'environ 30 . - BEVENDICATIONS - 1 - Appareil pour filage de fil par fibres libérées comprenant au moins une surface, un dispositif de distribution de fibres pour distribuer des fibres sur la surface dans une zone de formation du fil,des des moyens pour déplacer la surface au droit de la zone de formation du fil pour tordre les fi bres déposées sur celle-ci afin de former un fil > et de moyens pour tirer ou appeler le fil transversalement à la direction du mouvement de la surface, le dispositif de distribut ion de fibres étant agencé pour distribuer les fibres sur ladite surface dans une direction qui est inclinée par rapport à la direction d'appel du fil,appareil caractérisé en ce que le dispositif de distribution de fibres comprend un tube (16) de distribution de fibres, délimité par des parois (17,18,24) de façon telle que les fibres sont distribuées avec une composante de mouvement dans une direction opposée à la direction d'appel du fil, et en ce qu'au voisinage de la zone de formation de fil l'une des parois change de direction de telle sorte que la distance entre deux des parois augmente afin de former une embouchure s'étendant suivant l'axe du fil. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (16) de distribution de fibres est agencé pour distribuer les fibres suivant un angle compris entre 20 et 45" dans une des directions opposées à celle de l'appel du fil. 3 - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tube (16) de distribution des fibres est agencé pour distribuer les fibres suivant un angle de 30 dans une direction opposée à celle de l'appel du fil. 4 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisé en ce que les parois délimitant le tube(16) de distribution de fibres comprend des parois supérieure et inférieure (17,18) dont l'une change de direction au voisinage de la zone de formation du fil afin de former une paroi d'extrémité (19) de telle sorte que la distance entre les parois supérieure et inférieure (17,18) augmentent afin de former une embouchure (20) orientée suivant l'taxe du fil (21). 5.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi inférieure (18) change de direction de façon que la paroi d'extrémité (19) soit perpendiculaire à l'axe du fil (21). 6 - Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les paroi supérieure et inférieure (17 > 18) sont parallèles. 7 - Appareil suivant l'une quelconque des reveudications précédentes, caractérisé en ce que les parois délimitant le tube 16 de distribution comprend des parois latérales(24) qui conve"rgent en se rapprochant de la zone de formation du fil. 8 - Appareil suivant la revendication 7, dans lequel la zone de formation du fil est délimitée par une gorge,ou intervalle formée entre les surfaces externes adjacentes de deux tambours parallèles, chacune desdites surfaces ayant une zone perforée dont la longueur s'étend suivant celle du tambour, une fente d'aspiration adjacente à la surface interne de chaque tam bour,prévue au voisinage de ladite gorge et reliée à une source de dépression de telle sorte qu'en fonctionnement un courant d'air transportant les fibres soit formé dans le tube de distribution des fibres, appareil caractérisé en ce que l'embouchure (20) s'étend sur au moins les deux tiers de la longueur des zones perforées (3). 9 - Procédé de filage de fil par fibres libérées dans lequel on distribue les fibres dans une zone de formation de fil d'une surface en mouvement afin de tordre les fibres pour former un fil,et l'on retire le fil transversalement à la direction du mouvement de ladite surface, la direction de la distribution des fibres étant inclinée par rapport à la direction de l'appel du fil, procédé caractérisé en ce qu'on distribue zens fibres sur la surface avec une composante de mouvement dans la direction opposée à celle de l'appel du fil. 10 - Procédé suivant la revendication 8,caractérisé en ce qu'on distribue les fibres sur ladite surface suivant un angle compris entre 20 et 450. 11 - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on distribue les fibres sur ladite surface suivant un angle de 300.