La présente invention concerne un pot de presse pour vulcanisation pour la fabrication de bandages pneumatiques du type comportant des flancs repliés, désignés ici sous le nom de "Pneus expansibles". 5 Un procédé connu de fabrication d'un "pneu expansible" consiste à placer une carcasse de pneu annulaire crue de forme sensiblement cylindrique et présentant des talons coaxiaux à ses extrémités ouvertes, une chape ou bande de roulement sur sa périphérie extérieure et des flancs s'étendant entre la bande 10 de roulement et l'un des talons, sur ou entre des moyens de support comprenant des pièces extrêmes de moule disposées en regard l'une de l'autre, et pouvant s'appliquer contre les talons opposés de ladite carcasse de pneu crue, l'une au moins desdites pièces extrêmes de moule pouvant être rapprochée ou éloignée de 15 l'autre. On replie ensuite les flancs dans une rainure s'éten-dant axialement à la carcasse et concentriquement à l'intérieur de la bande de roulement, en utilisant une bague de pliage rigide sur chaque pièce extrême de moule, bague qui peut s'appliquer contre les surfaces extérieures des flancs de la carcasse 20 de pneu au voisinage immédiat du talon contre lequel est engagée la bague et autour de laquelle les flancs sont déformés lorsque les pièces extrêmes de moule précitées sont rapprochées l'une de l'autre. Au cours du pliage des flancs, la bande de roulement de la carcasse crue est frettée pour limiter la dilatation circon-25 férentielle de la chape à un diamètre légèrement supérieur seulement au diamètre du talon du flanc replié, et notablement inférieur au diamètre d'utilisation à l'état final gonflé de la bande de roulement ; pour assurer ce frettage, on utilise une pièce annulaire rigide de moulage de chape pour encercler la ban-50 de de roulement de la carcasse et limiter sa dilatation circon-férentielle. la fabrication du pneumatique est ensuite terminée par une vulcanisation de la carcasse crue repliée et frettée, dans un moule fermé de trois pièces. l'invention a principalement pour objet de proposer un 35 pot de presse pour vulcanisation perfectionné pour la fabrication de tels "pneus expansibles". A cet effet, le pot de presse pour vulcanisation suivant l'invention comprend des pièces de moule extrêmes ou extérieures, et une pièce médiane de moule, ainsi que des moyens pour 40 commander le mouvement de celle-ci en fonction du mouvement de 69 03615 2 2002213 fermeture du pot» Sous un autre aspect de l'invention, le pot de presse pour vulcanisation comprend un moule en trois pièces, à savoir une pièce de moule inférieure fixe, montée sur le socle du pot 5 de presse, une pièce de moule supérieure mobile supportée au-dessous d'un chapeau articulé du pot, et une pièce de moulage de chape supportée au-dessous de la pièce supérieure de moule par une tringlerie de démultiplication de vitesse, celle-ci commandant le mouvement de la pièce de moulage de chape de telle ma-10 nière que, pendant le repliage des flancs d'un bandage pneumati-'que cru, la pièce de moulage de chape soit maintenue dans une position prédéterminée lorsqu'elle est en contact avec les parties formant la chape d'une carcasse. Grâce à l'invention, les pièces de moule extrêmes ou 15 extérieures formant les zones des talons et les flancs d'un pneu vulcanisé sont déplacés l'une par rapport à l'autre exclusivement en réponse à la fermeture ou à l'ouverture du pot de presse, aucun mécanisme de commande séparé ou indépendant n'étant nécessaire comme c'était le cas dans les pots de presse antérieurs» 20 En outre, le mouvement de la pièce médiane de moule ou pièce de moulage de chape du moule en trois pièces est commandé en fonction du mouvement de fermeture du pot. l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins joints, qui 25 en représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation- Sur ces dessins : la fig. 1 est une vue en élévation frontale fragmentaire, en partie en coupe, représentant un pot de presse pour vul-50 canisation suivant l'invention à l'état d'ouverture totale, ainsi qu'au mécanisme de centrage double avec plaques de talon supérieure et inférieure, en position de mise en place d'une carcasse de pneu crue sur une pièce extrême de moule inférieure fixe d'un moule en trois pièces ; 35 la fig. 2 est une vue analogue, faisant suite à la fi gure 1, représentant le chapeau articulé du pot en train d'amorcer un mouvement vertical vers le bas (les éléments du moule et la tringlerie de démultiplication de vitesse portés par le chapeau articulé s'étant déplacés vers l'avant, d'environ 90° à 40 partir de la position de la figure 1, la coupe des parties de 69 03615 3 2002218 moule mobiles étant effectuée sensiblement comme indiqué par la ligne 2-2 de la figure 1, la plaque annulaire au talon inférieur étant tirée vers le bas pour permettre la mise en place du "Salon inférieur d'une carcasse de pneu crue contre la pièce ex-5 trême de moule inférieure, et la plaque annulaire de talon supérieure étant relevée pour supporter le talon supérieur d'une carcasse de pneu crue, cependant que la pièce de moulage de chape est abaissée vers la partie médiane de la carcasse de pneu crue ; ]_0 la fig* 3 est une vue analogue, faisant suite à la fi gure 2, montrant un nouvel abaissement du chapeau articulé supérieur, le talon supérieur de la carcasse de pneu crue reposant contre la pièce extrême de moule supérieure, et la pièce de moulage de chape étant davantage abaissée vers une position 15 centrale équidistante des talons de la carcasse de pneu crue, cependant que la tige coulissante de la tringlerie de démultiplication de vitesse vient d'entrer en contact avec une butée réglable qui a été ajustée verticalement à l'avance en fonction de l'épaisseur ou hauteur totale d'un moule fermé lorsque le pot 20 de presse se trouve au stade de la vulcanisation ; la fig. 4 représente une autre vue analogue à la figure 3 et faisant suite à celle-ci, montrant un nouvel abaissement du chapeau articulé et l'application initiale d'une presse de fluide contre l'intérieur de la carcasse de pneu crue, les flancs 25 commençant juste à être repliés par contact avec des bagues de repliage rigides prévues sur les pièces extrêmes de moule supérieure et inférieure, la bande de roulement étant étendue ra-dialement de manière à être en contact avec la pièce de moulage de chape, et la tringlerie de démultiplication de vitesse étant 30 actionnée par son application contre la butée réglable, de sorte que la pièce de moulage de chape a été abaissée sur la moitié de la distance d'abaissement de la pièce extrême de moule supérieure ; la fig. 5 est une autre vue analogue à la figure 4 et 35 faisant suite à celle-ci , montrant la suite du mouvement de fermeture du chapeau articulé et une nouvelle application de pression de fluide destinée à mettre en forme la carcasse de pneu crue, les flancs continuant à se replier et la tringlerie de démultiplication de vitesse maintenant positivement la pièce de 40 moulage de chape équidistante des talons ; 69 03615 4- 2002218 la fig» 6 est une autre vue analogue, faisant suite à la figure 5, et montrant un pot de presse pour vulcanisation suivant l'invention à l'état de fermeture totale, en vue de la vulcanisation de la carcasse de pneu crue, pour la fabrication 5 d'un pneu expansible? la fig. 7 est une autre vue analogue à la figure 6, montrant le mouvement d'ouverture du chapeau articulé, avee tirage vers le bas de la plaque annulaire de talon supérieur à partir de la zone de talon supérieur d'un pneu expansible, la tringle-XO de démultiplication de vitesse ayant été actionnée pour ti rer vers le haut la pièce de moulage de chape, et ayant été fermée avec la pièce extrême de moule supérieure, tandis que la pièce de moulage de chape a été maintenue en contact avec la zone de la chape du pneu expansible pendant le démoulage de la zone 15 du flanc supérieur hors de la pièce extrême de moule supérieure ; la figo 8 çui est la dernière des vues représentant les phases successives de traitement, représente un pot de presse pour vulcanisation suivant l'invention à l'état d'ouverture totale, les plaques annulaires des talons ayant été relevées pour 20 démouler le talon inférieur et les zones des flancs du pneu expansible hors de la pièce extrême de moule inférieure fixe et pour soulever le pneu jusqu'à une position de déchargement ; la fig. 9 est une vue en élévation frontale fragmentaire, montrant une partie du chapeau articulé, et les éléments 25 constitutifs de la tringlerie de démultiplication de vitesse portés par cette partie j et la fig. 10 est une vue en coupe à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 10-10 de la figure 9- On va maintenant décrire de façon plus détaillée ces 30 dessins, sur lesquels un pot de presse pour vulcanisation de pneumatiques suivant l'invention est désigné dans son ensemble par la référence générale 20. Dans l'exemple considéré, le pot 20 est un pot double comportant deux jeux d'éléments de moule désignés dans leur ensemble par la référence générale 21, chacun des mou-35 les 21 comprenant une pièce extrême de moule supérieure 22, une pièce de moulage de chape médiane 23 et une pièce extrême de moule inférieure 24- le pot 20 comporte en outre deux mécanismes de centrage, désignés dans leur ensemble par la référence générale 25. 69 03615 5 2002218 le pot 20 est muni d'un lourd chapeau ou sommier articulé supérieur 26 actionné par des "bielles latérales 27 et qui permet de l'ouvrir ou de le fermer® Sous le sommier articulé supérieur 26 sont prévus deux ensembles comprenant un support 5 de moule et une platine supérieure, un pour chaque jeu de moules 21. Comme représenté sur la figure 2, chacun de ces ensembles comprend un support supérieur 28 et une platine chauffée 29, isolée, par exemple, par un disque 30 en amiante ou en un matériau équivalent, entourés d'une enveloppe 31 et réunis en 10 un ensemble par des moyens convenables quelconques, le support supérieur 28 est fixé de façon rigide à l'extrémité inférieure d'un manchon de réglage 32 monté dans une b^gue 33 fixée sous un bloc de montage 34 assujetti au côté inférieur du sommier articulé supérieur 26. le moyen de réglage convenable, tel 15 qu'une couronne dentée 35 fixée au manchon 32 et un pignon 36, monté de manière à pouvoir tourner sur le support supérieur 28, peuvent être prévus pour permettre une adaptation du pot à des éléments de moule d'une épaisseur variable. les éléments 26 à 36 du pot décrits ci-dessus sont 20 connus en eux-mêmes. Un mécanisme de centrage 25 propre à être utilisé pour la mise en forme et la vulcanisation d'une carcasse de pneu crue G, en coopération avec un moule 21, comporte des éléments opposés pouvant subir un déplacement relatif et permettant d'ap-25 pliquer les talons d'une carcasse C contre les pièces extrêmes de moule 22 et 24. Dans l'exemple considéré, le mécanisme de centrage comprend une plaque annulaire de talon supérieure 42 et une plaque annulaire de talon inférieure 44« Chacune de ces plaques est d'un diamètre légèrement supérieur à celui des ta-30 Ions de la carcasse de pneu C et présente un rebord périphérique 43 convenablement conformé pour servir de siège aux talons. la plaque annulaire de talon supérieur 42 est centrée sur l'extrémité supérieure d'une tige verticale 45. Comme indiqué sur les figures 1 et 3, la plaque 42 est maintenue sur la 35 tige 45 par un élément d'accouplement 46. la tige 45 est montée de manière à pouvoir coulisser dans un manchon 47 emmanché à force au centre de la plaque annulaire de talon inférieur 44. la tige 45 pénètre dans un cylindre 48, dont l'extrémité supérieure est fixée au manchon 47. A l'intérieur du cylindre 48, 69 03615 6 2002218 l'extrémité inférieure de la tige 45 porte un piston (non représenté) actionné par une source de fluide sous pression convenable et assure sélectivement l'extension et la rétraction de la tige 45. 5 les éléments 45 à 48 du pot, y compris le piston et la source de fluide sous pression, sont connus en eux-mêmes., la plaque annulaire de talon inférieure 44 est soulevée ou abaissée, entre la position supérieure représentée sur les figures 1 et 8 et la position inférieure représentée sur les fi-10 gures 2 à 7 par un mécanisme de commande (non représenté) monté dans le socle du pot» Un mécanisme de commande convenable peut être du type décrit dans le brevet français 1«142.409. le milieu fluide destiné à assurer la mise en forme de la carcasse C et, ultérieurement, la vulcanisation d'un pneu expansible T (fig« 7 et 8) est admis à l'intérieur de la carcasse de pneu 0 à un instant convenable ultérieur à la phase représentée sur la figure 3» la source de fluide sous pression est maintenue en action jusqu'à la fin de la phase de vulcanisation représentée sur la figure 6. Ensuite, si le milie.u fluide de vul-20 canisation est de la vapeur d'eau ou de l'eau très chaude, le liquide ou le condensât s'accumulant dans le pneu ï vulcanisé doit être évacué avant la phase d'ouverture représentée sur la figure 7. Des mécanismes spécifiques de contrôle, d'admission et/ ou d'évacuation de fluide, n'ont pas été représentés, étant don-25 né qu'ils peuvent être du type général connu, tel que décrit, par exemple, dans le brevet d'addition française 69.685 au brevet principal français 1.130.248. Comme indiqué sur les figures 1 et 8, la pièce inférieure de moule 24 disposée coaxialement autour du mécanisme 30 de centrage 25 est fixée de façon rigide sur une platine 49 portée par le socle du pot et isolée, par exemple, au moyen d'un disque 50 en amiante ou autre matériau équivalente Les surfaces de poulage tournées vers le haut de la pièce de moule 24 comprennent une surface 51 annulaire intérieu-35 re de formation de talon, une bague 52 de repliage de flanc présentant des surfaces de formation de flanc sensiblement parallèles, et une surface annulaire extérieure 53 de formation de flanc et d'épaulement de chape„ Radialement par rapport à la surface 53, le bord extérieur de la partie de moule 24 est con 69 03615 7 2002218 venablement conformé, comme indiqué en 54» de manière à former un siège pour la pièce de moulage de chape 23. la pièce supérieure de moule 22 est portée par la platine 29. Comme indiqué sur la figure 2, les surfaces de mou-5 lage tournées vers le bas de la pièce de moulage 22 comprennent une surface annulaire intérieure 55 de formation de talon, une bague médiane de formation de flanc 56 présentant des surfaces de repliage de flanc sensiblement parallèles, et une surface annulaire extérieure 57 de formation de flanc et d'épaulement de 10 chape. Radialement par rapport à la surface 57, le bord extérieur de la pièce de moule 22 est convenablement conformé, comme indiqué en 58, de manière à former un siège pour la pièce de moulage de chape 23. la pièce de moulage de chape 23 est supportée, au-15 dessous de la pièce supérieure de moule 22 par des éléments de la tringlerie de démultiplication de vitesse désignés dans leur ensemble par la référence générale 60. la surface de moulage 59 tournée radialement vers l'intérieur forme les sculptures de la bande de roulement d'un pneu T. la pièce de moule annulaire 23 20 comporte des surfaces supérieure et inférieure destinées à é-pouser les surfaces 54 et 57 des pièces de moule inférieure et supérieure 24 et 22. la tringlerie de démultiplication de vitesse 60 est actionnée par le mouvement du sommier articulé supérieur 26 pour 25 commander le mouvement de la pièce de moulage de chape 23 de telle façon que, pendant le repliage des flancs d'une carcasse C par les bagues de repliage 52 et 56, la pièce de moulage de chape 23 soit maintenue dans une position prédéterminée lorsqu'elle est en contact avec la chape d'une carcasse C. Dans le 30 mode de réalisation décrit ici, la vitesse de déplacement de la pièce supérieure de moule 24 est deux fois plus rapide que celle de la pièce de moulage de chape 23, pendant la période de temps au cours de laquelle celle-ci exerce une contrainte sur la chape de la carcasse C. 35 les détails de la tringlerie de démultiplication de vitesse 60 sont représentés clairement sur les figures 9 et 10. la tringlerie 60 comprend une tige coulissante 61 disposée verticalement et se terminant, à son extrémité supérieure, par un étrier oscillant 62 articulé sur l'extrémité libre (ou pouvant 40 décrire un arc de cercle) d'un élément d'actionnement ou premier 69 03615 8 2002218 bras de levier 63, par exemple par un pivot 64<> l'extrémité de base, ou rotative, du premier bras de levier 63 est calée en rotation sur un premier arbre 65 au moyen d'une clavette 66. Ce premier arbre 65 traverse le sommier articulé supérieur ou cha-5 peau 26, et tourillonne dans une plaque de montage 67» la tige coulissante 61 est portée par deux fouaures de guidage 68, montées sur un support 69 fixé au sommier articulé supérieur 26. lorsque le sommier articulé supérieur 26 a été abaissé sur une distance prédéterminée (figure 3 et suivantes), 10 l'extrémité inférieure de la tige coulissante entre en conlfcact contre une butée réglable 70 montée sur le socle du pot» Pour assurer une liaison entre le premier bras de levier 63 et un second bras de levier 76, l'extrémité de base, ou rotative du bras de levier 63 porte un premier bras de manivelle 15 71 articulé sur l'une des extrémités d'une bielle d'accouplement 72, par exemple par un pivot 73. l'autre extrémité de la bielle d'accouplement 72 est articulée, par exemple, au moyen d'un pivot 74- sur un second bras de manivelle 75« le second bras de manivelle 75 est porté par l'extrémité de bgse, ou rotative, du 20 second bras de levier 76, calé en rotation sur un second arbre 77 par une clavette 78. le second arbre 77 traverse, lui aussi, le sommier articulé supérieur 26 et tourillonne dans la plaque de montage 67. l'extrémité libre (ou pouvant décrire un arctde cer-25 cle) du second bras de levier 76 porte un étrier oscillant 79 articulé sur elle, par exemple par un pivot 80. l'étrier 79 est fixé à l'extrémité supérieure d'une tige de montage de moule 81, disposée verticalement et guidée par une fourrure de guidage 82 montée sur un support 83 fixé au sommier articulé supérieur 26c 30 la "tige de montage 81 s'étend vers le bas à travers des trous convenables de l'ensemble formant notamment support de moule, et son extrémité inférieure est liée de façon amovible à un rebord périphérique 84 entourant le bord supérieur de la pièce de moulage de chape 23• 35 Dans l'exemple représenté (voir également figures 1 et 8), la tringlerie de démultiplication de vitesse 60 comporte trois tiges de montage de la pièce de moulage de chape 23. Sur le côté arrière du sommier articulé supérieur 26, sont prévues deux tiges de montage de moule 85 et 86, d'une longueur égale à 40 celle de la tige 81,et montées sensiblement de la même manière 69 03615 9 2002218 que celle-ci. Comme représenté par les lignes en trait interrompu de la figure 9, chacune des tiges 85, 86 porte un étrier oscillant 79 articulé sur l'extrémité libre d'un bras de levier, par exemple par un pivot 80, et est portée par une fourrure de 5 guidage, telle que 82, montée sur un support tel que 83. le bras de levier 76a associé à la tige 85 est fixé au premier arbre 65 et le bras de levier 76a associé à la tige 86 est fixé au second arbre 77» les étriers oscillants 62 et 79, constituent des mo-10 yens permettant de concilier le déplacement suivant des arcs de cercle des bras de levier 63, 76, avec le mouvement rectiligne des tiges 61, 81, 85 et 86. En d'autres termes, le mouvement de coulissement des tiges est ainsi mis en corrélation avec le déplacement en arc de cercle des bras de levier au moyen d'étriers -*•5 On va maintenant examiner la figure 10 sur laquelle on peut voir, en 79, un étrier oscillant dont les deux branches 86 sont articulées, à leur extrémité supérieure, sur le bras de levier 76a au moyen du pivot 80. lu-dessous du pivot 80, les branches 86 sont reliées entre elles par un élément d'espacement 20 87. les extrémités inférieures des branches 86 sont reliées entre elles par une douille 88, dans laquelle est logé un coussinet 89 entourant, en la laissant libre de s'orienter à volonté, une rotule 90 montée sur l'extrémité supérieure de diamètre réduit de la tige 81 (85,86). la rotule 90 est retenue sur la ti-25 ge par un collier 91 et une goupille 92. Dans l'exemple représenté, 1'étrier oscillant 62, prévu à l'extrémité supérieure de la tige coulissante 61, est analogue à 1'étrier 79 qui vient d'être décrit, à cela près que ses branches sont deux fois plus longues que les branches 86, 30 On va revenir maintenant aux figures 6 et 7, sur les quelles on peut voir que, pendant le mouvement d'ouverture du sommier articulé supérieur 26, après la vulcanisation du pneu T, l'action de la tringlerie de démultiplication de vitesse 60 peut être telle que tout d'abord, la surface de moulage de cha-35 Pe 59 de la pièce de moule 23 soit maintenue en contact avec la zone de la chape du pneu T pendant le démoulage des zones supérieures des flancs par rapport aux surfaces de moulage 55, 56 et 57 de la pièce de moule 22. Ensuite, la pièce de moule 23 est de préférence tirée vers le haut et fermée, cependant que 40 la surface 58 de ladite pièce de moulage 22 est à nouveau en 69 03615 10 2002218 contact avec la pièce de moulage 23» La pièce de moulage 23 est tirée vers le haut et fermée avec la pièce extrême de moule 22 par des moyens tels qu'un vérin à pression de fluide 95» Comme représenté clairement sur 5 la figure 9, le vérin 95 comporte une tige de piston 96 liée, par exemple par un pivot 97, avec la partie médiane du bras de levier 63» Le fond du cylindre du vérin 95 tourillonne, par exemple au moyen d'un pivot 98, sur un support 99 fixé au sommier articulé supérieur 26» Lorsque la tige de piston 96 sort du cylindre de 10 vérin 95, le premier "bras de levier 63 est déplacé suivant un arc de cercle vers le haut, et la pièce de moule 23 est soulevée jusqu'à la position représentée sur la figure 7, par l'intermédiaire des éléments de tringlerie qui viennent d'être décritso Pour récapituler, en ce qui concerne la tringlerie 15 de démultiplication 60, un pneu expansible T ne peut être fabriqué de façon satisfaisante sous la forme d'un article exécuté en série que si le mouvement de la pièce de moulage de chape, ou pièce de moule médiane 23, est fonction du mouvement de fermeture du pot. Lorsque la tringlerie de démultiplication de vitesse 20 60 est utilisée suivant l'invention, le mouvement rectiligne de la tige coulissante 61, soit par engagement contre la butée 70, soit sous l'action du vérin 95, est transmis par l'intermédiaire des éléments de tringlerie qui viennent d'être décrits, de manière à produire un mouvement rectiligne des tiges de montage de 25 moule 81, 85 et 86. Dans l'exemple représenté, la "longueur efficace" du premier bras de levier 63 et de 1'étrier 62 est deux fois plus grande que la "longueur efficace" des éléments comprenant le second bras de levier 76 et l'étrier 79. En conséquence, le mouvement vertical des tiges de montage de moule 81, 85 et 86 30 représente la moitié du mouvement vertical de la tige coulissante 61. Si, pour une raison quelconque, il s'avère désirable de faire varier ce rapport de vitesse de 2/1, on peut y parvenir, par exemple, en remplaçant la plaque de montage 67, de manière à établir des centres différents pour les tiges 65 et 77, et par 55 substitution de bras de leviers 63 et 76, d'étriers 62 et 79 et d'une bielle d'accouplement 72, de longueurs différentes» Le pot de presse 20 est d'un type général connu tel que par exemple décrit dans le brevet français 1.117.75, auquel on pourra se référer pour les détails nécessaires à une compré-40 hension plus complète de la présente invention. Ces pots sont 69 03615 ii 2002218 construits de telle façon qu'il soit facile d'obtenir un "rabattement" maximal de la partie de moule supérieure 22 et de la pièce de moulage de chape 23, et un jeu au-dessus de la pièce inférieure de moule 24, sans sacrifier un espace supérieur pré-5 cieux au-dessus du pot. Toutefois, la présente invention pourrait être utilisée, par exemple, dans des pots de presse, dans lesquels les pièces de moule 22 et 23 sont tout d'abord directement écartées de la pièce de moule 24,puis déplacées latéralement par rapport à celle-ci. 10 Comme représenté sur les dessins et comme décrit ci- dessus, le mécanisme de centrage 25 du pot comporte des plaques annulaires de talon supérieure et inférieure, et des accessoires de commande du type général décrit dans les brevets français 1.130.248 et 1.142o409_. 15 Comme également représenté, un chargement manuel d'une carcasse de pneu crue, et un déchargement manuel du pneu expansible obtenu sont généralement nécessaires. En conséquence, dans le cas où. l'invention est utilisée dans des pots de presse comportant des "chargeurs automatiques", et/ou des "déchargeurs 20 automatiques", il peut être désirable d'utiliser des mécanismes de centrage construits de la manière générale décrite dans le brevet français lo244«151« Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation préféré décrit ; elle est susceptible de 25 nombreuses variantes, suivant les applications envisagées, sans qu'on s'écarte pour cela du domaine de l'invention. 69 03615 12 2002218 REVENDICATIONS 10 Pot de presse pour vulcanisation pour la fabrication d'un bandage pneumatique à flancs repliés dans un moule en trois pièces, ledit moule comprenant des pièces de moule extrê-5 mes ou extérieures et une pièce médiane de moule, ainsi que des moyens pour commander le mouvement de ladite pièce médiane de moule, en fonction du mouvement de fermeture du pot» 2. Pot de presse pour vulcanisation, pour la fabrication d'un bandage pneumatique à flancs repliés dans un moule 10 en trois pièces, à savoir une pièce extrême de moule inférieure fixe montée sur le socle du pot, une pièce extrême de moule supérieure mobile supportée au-dessous d'un sommier articulé supérieur du pot, et une pièce de moulage de chape supportée au-dessous de la pièce supérieure de moule par une tringlerie de 15 démultiplication de vitesse, celle-ci commandant le mouvement de ladite pièce de moulage de chape de telle manière que, pendant le repliage des flancs d'un bandage cru, la pièce de moulage de chape soit maintenue dans une position prédéterminée alors qu'elle est en contact avec les parties de la chape d'une carcasse» 20 3« Pot de presse pour vulcanisation -suivant les re vendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un mécanisme de centrage comportant des moyens propres à supporter les talons d'une carcasse de pneu crue contre lesdites pièces extrêmes de moule ou extérieures, avant le repliage des flancs0 25 4. Pot de presse pour vulcanisation suivant la re vendication 3 caractérisé en ce que ledit mécanisme de centrage comporte des plaques annulaires de talon mobiles l'une par rapport à l'autre, pour appliquer les talons de la carcasse de pneu contre les surfaces de formation de talon des pièces de moule 50 extrêmes ou extérieures précitées. 5. Pot de presse pour vulcanisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de commande du mouvement de la pièce médiane de moule comprennent une tringlerie de démultiplication de vitesse portée 35 par un sommier articulé supérieur du pot et comprenant une tige coulissante disposée verticalement, un premier bras de levier lié à une série de seconds bras de levier, et une série de tiges de montage de moule disposées verticalement, la tige coulissante et le premier bras de levier, ainsi que les tiges de montage de 69 03615 13 2002218 levier et les seconds bras de levier, étant liés individuellement par des moyens propres à concilier le déplacement en arc de cercle des bras de levier avec le mouvement linéaire des tiges, les tiges de montage précitées étant liées à ladite pièce médiane 5 de moule. 6. Pot de presse pour vulcanisation suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la tige coulissante est a-gencée de manière à pouvoir s'appliquer contre une butée réglable montée sur le socle du pot, au cours du mouvement de ferme- 10 ture de celui-ci» 7. Pot de presse pour vulcanisation suivant les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la longueur efficace du premier bras de levier et de ses moyens de liaison avec la tige précitée est deux fois plus grande que la longueur effica- 15 ce de chacun des seconds bras de levier et de leurs moyens de liaison avec la tige associée. 8. Pot de presse pour vulcanisation suivant les revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du premier bras de levier est articulée sur l'extrémité 20 inférieure de l'un des seconds bras de levier par un premier bras de manivelle articulé sur une bielle elle-même articulée sur un second bras de manivelle. 9„ Pot de presse pour vulcanisation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que les 25 moyens de liaison entre les bras de levier et les tiges sont des étriers oscillants comportant chacun un coussinet entourant, en la laissant libre de s'orienter, une rotule montée sur l'extrémité supérieure d'une tige. 10o Pot de presse pour vulcanisation suivant l'une 30 quelconque des revendications 5 à 9 caractérisé en ce que la pièce médiane du moule est tirée vers le haut et fermée avec une pièce extrême de moule supérieure par un moyen automatique lié au premier bras de levier.