L'invention concerne un procédé de stérilisation chimique d'objets tels que des lentilles de contact et, notamment, un procédé perfectionné de stérilisation chimique et un appareil destiné à mettre en oeuvre ce procédé ou d'autres types de procédés analogues dans lesquels une réaction chimique doit etre retardée pendant une durée déterminée. L'invention s'applique notamment aux procédés de stérilisation des lentilles de contact, et elle sera décrite dans cette application qui n'est cependant indiquée qu'à titre d'exemple nullement limitatif. Bes lentilles cornéennes de contact en matière plastique relativement dure sont utilisées depuis de nombreuses années. Ces lentilles, bien qu'étant efficaces, ont l'inconvénient d'être fréquemment genantes pour leur porteur et ne peuvent donc être portées que pendant de courtes durées dans de nombreux cas. Des lentilles de contact extrêmement douces ont été récemment produites dans une matière plastique souple de manière à atténuer la gêne résultant de leur port. Ces matières plastiques souples sont extrêmement hydrophiles et sont donc très susceptibles à une contamination microbienne. Aussi, l'utilisateur de ces lentilles souples doit prendre soin de les stériliser quotidiennement. Un certain nombre de procédés de stérilisation ont été mis au point, dont plusieurs utilisent le chauffage des lentilles dans un récipient fermé, en présence d'une solution saline. L'élévation de température doit être suffisante pour détruire les corps contaminants tels que les microbes. Plus récemment, un procédé de stérilisation sans chauffage, mais utilisant une solution anti-microbienne, par exemple du péroxyde d'hydrogène ou eau oxygénée (H2o2), a été mis au point. Dans le cas des procédés antérieurs réalisant un chauffage, la seule précaution à prendre par l'utilisateur est de veiller à ce que les lentilles et leur capsule se sont refroidies suffisamment avant qu'elles soient remises en place. Lorsqu'un agent de stérilisation anti-microbienne est utilisé, il est nécessaire de s'assureur que la solution est sensiblement décomposée avant que la lentille soit remise en place dans l'oeil.Dans le cas contraire, il existe un risque de lésion de 11 oeil et, au moins, un risque de désagrément pour llutili- sateur. I1 existe un procédé de stérilisation dans lequel du péroxyde d'hydrogène constitue l'agent an-ti-microbien à une très faible concentration, de l'ordre de 3fui. En ce qui concerne la neutralisation, la solution de stérilisation produit un réactif qui, lorsqu'il est placé en contact avec un catalyseur, par exemple du platine, produit une réaction chimique résultant dans la neutralisation ou la décomposition du péroxyde d'hydrogène par une réduction au cours de laquelle de l'oxygène est libéré de sorte qu'il ne reste que de lteau.La totalité du processus se déroule pendant une certaine durée qui dépend évidemment du catalyseur et de la force de la solution originale. Mais le résultat est une solution suffisamment décomposée pour permettre aux lentilles d'être retirées et placées sur la cornée de l'utilisateur sans risque de désagrément ou de lésion. Cependant, le procédé décrit ci-dessus doit être mis en oeuvre avec une certaine prudence. En effet, la concentration initiale de la solution de stérilisation doit être très basse, de l'ordre de 3%. Cette faible concentration constitue un facteur de sécurité car, si l'utilisateur remet en place accidentellement les lentilles avant la décomposition du péroxyde dthydrogène, il ne subit qu'un désagrément sans lésion sérieuse. Cependant, un problème se pose car, pour obtenir le degré souhaité de stérilisation, les lentilles de contact doivent être plongées dans une solution de force convenable pendant une durée suffisante.Dans le cas du procédé décrit ci-dessus où un catalyseur produit une décomposition chimique, la force du péroxyde d'hydrogène diminue immédiatement et la solution dégénère rapidement. Be processus global de decom- position en fonction du temps et de la force de la solution est indiqué par la courbe en traits mixtes du graphique de la figure 9 des dessins annexés. Aussi, étant donné qu'il n'est pas pratique d'utiliser des solutions fortes et, de plus, étant donné que la décomposition du péroxyde d'hydrogène commence dès son entrée en contact avec un catalyseur, un risque de stérilisation insuffisante subsiste. L'invention résout le problème posé par l'exposition suffisante des lentilles pour obtenir une stérilisation convenable par le procédé décrit ci-dessus. L'invention concerne un appareil permettant une mise en oeuvre aisée de ce procédé. En particulier, le procédé selon l'invention consiste à placer les lentilles de contact dans une solution de stérilisation (par exemple du péroxyde d'hydrogène ou tout autre type de solution anti-microbienne pouvant être neutralisée) dans un récipient clos, à introduire également un catalyseur dans le récipient, mais au-dessus de la solution de stérilisation et sans contact avec cette dernière, à monter le récipient clos, dans la position initiale-mentionnée ci-dessus, sur un support tournant associé à une minuterie, à déclencher cette dernière, après qu'elle a été préalablement réglée, et à attendre la fin de la durée de réglage de la minuterie. Au bout de cette durée le récipient est retourné ou inversé automatiquement,de manière à amener la solution de stérilisation en contact avec le catalyseur et à déclencher la réaction souhaitée de décomposition ou de neutralisation. la courbe en trait plein de la figure 9 représente graphiquement l'évolution du procédé selon l'invention en fonction du temps et de la force de la solution, la réaction de décomposition étant déclenchée après un délai dtune heure. Il convient de noter que la durée pendant laquelle les lentilles sont soumises à la solution de stérilisation de concentration relativement élevée est accrue par rapport au procédé dans lequel la solution de stérilisation des lentilles est placée immédiatement en contact avec le catalyseur. De plus, il est possible de partir d'une solution qui présente initialement une concentration faible et stre tout en obtenant le degré nécessaire d'exposition. Bien que dans le procédé selon l'invention la capsule puisse être retournée manuellement, cette opération est souvent peu pratique. En particulier, la stérilisation des lentilles de contact peut être avantageusement effectuée pendant que l'utilisateur dort, ctest-à-dire penchant qu'il n'a pas besoin de porter ses lentilles. A cet effet, l'invention met en oeuvre un dispositif qui retourne automatiquement la capsule ou le flacon de stérilisation. Par conséquent, l'appareil selon l'invention comporte avantageusement un dispositif qui retarde la phase de décomposition du procédé, global de stérilisation. Be retard est obtenu par un positionnement initial, puis par retournement du flacon de stérilisation de manière à ne faire entrer en contact le catalyseur avec l'agent de stérilisation qu'après que les lentilles ont été exposées à cet agent pendant une durée prédéterminée et prescrite. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en perspective avant de appareil selon ltintention destiné à retourner un flacon de stérilisation de lentilles de contact; la figure 2 est une vue partielle en perspective arrière de l'appareil de la figure 1 partiellement démonté, cette vue montrant également le support du flacon de stérilisation des lentilles de contact; la figure 3-est une vue en perspective, avec arrachement partiel, de la minuterie et du support du flacon de stérilisation, cette vue montrant également un type de flacon représenté en perspective éclatée; ; la figure DA est une coupe axiale partielle du flacon de la figure 3 en position de retournement; la figure 4 est une élévation, avec arrachement partiel, de la minuterie de la figure 7 dont le bouton est retiré, cette vue montrant la position d'un anneau de déclenchement et d'un mécanisme de commande lorsque la minuterie a été réglée pour la totalité du cycle; la figure 5 est une élévation analogue à celle de la figure 4, mais représentant l'appareil immédiatement avant le retournement de la capsule; la figure 6 est une élévation partielle, analogue à celle de la figure 4, et représente l'appareil dans une position intermédiaire, après le déclenchement du retournement; la figure 7 est une élévation partielle, analogue à celle de la figure 4, de 11 appareil lorsque le retournement est achevé;; la figure 8 est une élévation schématique partielle d'un type de minuterie convenant à l'appareil selon l'invention; et la figure 9 est une représentation graphique permettant de comparer le procédé selon l'invention à l'art antérieur. L'appareil représenté sur les figures 1 à 8 et dont une forme avantageuse sera décrite ci-dessous permet de mettre en oeuvre aisément le procédé décrit ci-dessus. Il convient cepen- dant de noter que ce procédé peut être appliqué par d'autres appareils réalisant le retournement souhaité de la capsule ou du flacon après une durée préalablement réglée. Bes figures et, notamment, la figure 1 représentent une forme avantageuse de l'appareil 10 selon l'invention qui comprend un boîtier 12 pouvant comprendre (figure 2) une partie supérieure 14 et une partie inférieure 16. Il convient de noter que le bolier 12 se présente à peu près sous la forme d'un L et constitue un élément stable et peu volumineux. Comme représenté sur la figure 1, un cadran 18 de minuterie est monté sur la face avant du boîtier 12 qui peut porter un repère gradué en fonction du mécanisme interne de la minuterie, de manière à indiquer visuellement la durée à laquelle le cadran 18 est réglé. Sa figure 2 représente là partie arrière de l'appareil 10 de retournement. Cet appareil porte un flacon ou une capsule 22 dans laquelle les réactions de stérilisation et de décomposition se déroulent. L'appareil 10 comporte un support 24 en forme de fourche ou à peu près en U, dans lequel le flacon 22 est fixé. Be mécanisme de temporisation, décrit plus en détail ciaprès, est initialement réglé par rotation du cadran 18. Cette rotation oriente automatiquement le support 24 à peu près verticalement, comme décrit ci-après. Be flacon 22 est ensuite préparé, puis placé sur le support 24. Lorsque la minuterie arrive à la fin du délai réglé, le support 24 tourne d'environ 1800 pour retourner le flacon et amener ainsi la solution de stérilisation en contact avec le catalyseur afin de déclencher la décomposition souhaitée de ladite solution, comme représenté sur la figure 3A. La figure 3 représente le mécanisme interne de l'appareil 10 permettant d'obtenir le mode souhaité de fonctionnement, et la figure 3A représente une formeavantageuse de flacon ou capsule de stérilisation. Ce flacon 22, du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 770 113, comprend un corps 30 à peu près cylindrique, ouvert à ses deux extrémités. Un bouchon 32, fixé sur une première extrémité, comprend un logement 34 qui comporte deux couvercles articulés 36 permettant d'accéder à une zone dans laquelle les lentilles sont placées initialement. Bes couvercles 36 sont ensuite refermés pour maintenir les lentilles dans la position souhaitée. il convient de noter que les couvercles 36 présentent des ouvertures convenables permettant à la solution de stérilisation d'entrer en contact avec les lentilles. L'autre extrémité du boîtier 30 porte un second bouchon 40 qui, dans la forme de réalisation représentée, renferme le catalyseur. Ce dernier se présente sous la forme d'un anneau 42 de matière plastique revetu de platine et fixé directement au bouchon 40. Lors de la préparation du flacon 22 pour la stérilisation, ce flacon est placé initialement dans la position représentée sur la figure 3. les lentilles de contact sont d'abord intro- duites dans le logement 34, puis le bouchon 32 est fixé en place. L'agent de stérilisation, avantageusement du péroxyde d'hydrogène (eau oxygénée), est ensuite introduit dans le flacon 22 jusqu'à un niveau suffisant pour recouvrir les lentilles. Puis le bouchon 40 est fixé en place de manière que le catalyseur 42 soit placé au-dessus de l'agent de stérilisation, sans entrer en contact avec ce dernier. le flacon ainsi orienté est ensuite fixé au support 24 en U. Le support 24 est réalisé en matière plastique souple et peut donc fléchir élastiquement de manière à entourer étroitement et souplement le corps 30 du flacon 22. Autrement dit, le support maintien fermement le flacon tout en lui permettant d'etre retiré manuellement. Comme représenté à gauche sur la figure 3, il convient de noter que le support 24 en U est fixé à l'extrémité d'un arbre 44 qui tourne dans une plaque 46 de support. Cette dernière porte également un mécanisme 47 de minuterie, décrit plus en détail ci-après. l'extrémité de l'arbre 44 opposée à celle maintenant le support 24 porte un pignon 48 sur lequel est aligné un disque rotatif 52 dont le bord présente des dents 50 destinées à engrener avec celles du pignon 48, comme décrit plus en détail ci-après. il convient de noter en regard de la figure 2 que les parties supérieure 12 et inférieure 14 du boîtier présentent des évidements semi-circulaires 54 et 56 qui permettent le passage de l'arbre 44 vers l'extérieur. La face opposée du boîtier présente des évidements semi-circulaires correspondants et de dimensions suffisantes pour permettre le passage du cadran 18 de la minuterie.La. surface intérieure des parties 14 et 16 du boîtier présente des rainures (non représentées) dans lesquelles se logent les bords de la plaque 46 de support, de manière que cette dernière soit maintenue en position convenable à l'intérieur du boitier 12. il convient également de noter que la figure 2 représente le flacon 22 en position retournée, crest-à-dire après que la solution de stérilisation a été amenée en contact avec le catalyseur. Ba mise en oeuvre de l'appareil 10 sera à présent brièvement décrite. La minuterie 47 est réglée inltialemellt à la durée souhaitée. Puis-le flacon préparé 22, orienté comme représenté sur-la figure 3, est fixé dans le support 24. La minuterie est ensuite déclenchée et, à la fin de sa durée de réglage, le disque 52 exécute rapidement une rotation sur un arc relativement petit de manière que ses dents 50 entrent en prise avec celles du pignon 48 et fassent tourner l'arbre 44 ainsi que le support 24 et le flacon associé 22.Cette rotation du flacon 22 s'effectue sur 1800 et correspond en fait à un retournement, de manière que ledit flacon soit Orienté comme sur les figures 2 et 3A, c'est-à-dire que le bouchon 40, contenant le catalyseur 42, soit placé à la partie inférieure et entre en contact avec la solution-41 de stérilisation. le catalyseur 42 réagit avec l'agent de stérilisation (peroxyde d'hydrogène) en commençant une décomposition qui, après une période d'environ six heures, a réduit le peroxyde d'hydrogène en eau, de sorte que les lentilles pellvent etre appliquées en toute sécurité sur les yeux de l'utilisateur sans risque de désagrément ou de lésion. le mécanisme de l'appareil 10 réalisant i1 opération décrite ci-dessus et le retournement du flacon 22 sera à présent décrit en détail. 'ta -figure 8 représente schématique- ment un mécanisme 47 de minuterie. C mécanisme, de conception classique, est du type dont la force motrice est produite par un ressort spiral. L'appareil 10 peut donc fonctionner sans courant électrique. Il est évident que le mécanisme 47 décrit ci-après ne constitue qu'un exemple de mécanisme de minuterie convenant à l'appareil selon l'invention et que d'autres types ou formes de mécanismes de minuterie, ainsi que d'autres dispositifs reliant le mécanisme de la minuterie à l'arbre 44 peuvent etre mis en oeuvre sans sortir du cadre de l'invention. le mécanisme de minuterie sera à présent décrit en regard de la figure 8. Ce mécanisme 47 comprend un arbre principal ou central 60 sur lequel est monté un pignon principal 62. Un ressort spiral principal 64 est fixé à l'arbre 62 et tend à le fatre tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Un train d'engrenages réducteur, comprenant des pignons 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72 et 73, assure la transmission entre le pignon principal 62 et un dispositif 74 d'échappement. Ce dernier comprend une ancre 76 et deux goupilles 78 et 80 qui s'enclenchent alternativement avec la roue 73 pour ne permet tre- sa rotation que sur un certain angle.A cet égard, il convient de noter que cette fnrme de réalisation est classique, le ressort 64 produisant la rotation, et que le mécanisme 74 d'échappement ne permet une rotation des pignons que sur un certain angle. le réducteur constitué par le train d'engrenages 66-73 fait tourner 11 arbre principal 60 à la vitesse souhaitée. il convient également de noter qu'un tronçon 82 du bord du pignon 62 ne comporte pas de dents, comme décrit plus en détail ci-après. La figure 8 représente les éléments du mécanisme 47 de minuterie dans l'orientation correspondant au réglage initial. Par conséquent, lorsque le mécanisme 47 est déclenché, le pignon principal 62 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche 84 et cette rotation finit par amener le tronçon lisse de sa périphérie en face du pignon 66. A ce moment, le pignon principal 62 se dégage du mécanisme 74 d'échappement par l'intermédiaire du train d'engrenages 66-73 et n'est donc plus soumis à l'effet de retenue du mécanisme d'échappement. Par conséquent, sous la force du ressort 64, le pignon principal 62 et l'arbre 60 tournent rapidement sur un arc à peu près égal à la longueur du tronçon lisse 82. il convient de noter que le disque rotatif 52 portant la denture 50 est également monté sur l'arbre principal 60. La rotation rapide de ce dernier, mentionnée ci-dessus, provoque donc la rotation nécessaire pour amener la denture 50 en prise avec le pignon 48 et pour produire une rotation correspondante de l'arbre 44 et le retournement du support 24 fixé à l'extrémité de ce dernier. les figures 4 à 7 représentent les positions relatives du disque 52 et du pignon 48 au cours de plusieurs phases de fonctionnement de l'appareil 10 sous la commande du mécanisme 47 de minuterie comme décrit précédemment. De plus, les figures 4 à 7 représentent également une forme avantageuse de dispositif de positionnement utilisé pour maintenir l'orientation souhaitee du support 24 afin que le flacon 22 soit orienté convenablement pendant la période d'attente, c'est-à-dire pendant que les lentilles de contact sont plongées dans le peroxyde d'hydrogène de force élevée, avant le commencement de l'affaiblissement par contact initial de la solution avec le catalyseur 42. La figure 4 représente le disque rotatif 52 avec arrachement partiel de manière à montrer un tronçon 90 d'anneau de positionnement fixé à ce disque 52 et se déplaçant avec lui, comme décrit plus en détail ci-après. Comme mentionné précédemment, le disque rotatif 52 est monté sur l'arbre principal 60 du mécanisme 47 de la minuterie, de même que le cadran 18. le disque 52 porte deux butées opposées 92 et 94 à sa périphérie. Bes figures 3 et 4 représentent également deux nervures radiales 96 et 98 de butée, présentées par le pignon 48. Une came 100, qui présente une surface concave 102, est située immédiatement en arrière du pignon 48, à peu de distance en arrière du disque 52. Par conséquent, lors du réglage du mécanisme 47 de la minuterie, le cadran 18 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, de même que l'arbre principal 60, de manière à remonter le ressort 62. Cette rotation du cadran 18 est limitée par l'entrée en contact de la butée 94 avec la nervure 96 du pignon 48, comme représenté. Cette position correspond à la valeur maximale de réglage de la minuterie. De plus, la rotation du cadran 18 et du disque 52 dans le sens des aiguilles d'une montre donne au tronçon 90 d'anneau l'orientation représentée sur la figure 4. Dans cette position, la surface courbe de ce tronçon 90 porte contre la surface concave 102 de la came 100. Cet enclenchement des surfaces opposées empêche toute rotation de la came 100 et,cette dernière étant fixée à l'arbre 44, il bloque le support 24 dans l'orientation verticale souhaitée. Par conséquent, il apparaît qu'après que la minuterie 47 a été réglée et que le flacon a été fixé au support 24, l'orientation de ce flacon 22 est maintenue. La libération de l'arbre 44 et le déclenchement de sa rotation seront décrits ci-dessous. L'appareil etant dans la position de départ représentée sur la figure 4, lorsque le mécanisme 47 de la minuterie réalise le décompte, l'arbre 60 et le disque 52 tournent dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Finalement, le mouvement continu et pas-å-pas produit par le mécanisme 47 de la minuterie se poursuit jusqu'à la position représentée sur la figure 5 dans laquelle le tronçon denté 50 du disque 52 est proche du pignon 48. il convient de noter, en regard de la figure 8, qu'à ce stade du fonctionnement de l'appareil 10, le tronçon lisse 82 sans dents du pignon principal 62 a été amené en face du pignon 66, de sorte que l'effet de retenue produit par le mécanisme 74 d'échappement sur le pignon 62 s'élimine. le pignon 62 tourne donc rapidement sur un petit arc, comme mentionné précédemment, et produit une rotation correspondante de l'arbre 60 et du disque 52, comme indiqué par la flèche 104. Cette rotation du disque 52 amène tres rapidement la denture 50 en prise avec le pignon 48, comme représenté sur la figure 6, de manière à faire tourner ce pignon 48 vers la position dans laquelle il est représenté sur la figure 7. A cet égard, il convient de noter, en se rapportant à la flèche 106 d'indication, que l'orientation de l'arbre 44 auquel le pignon 48 est fixé change alors d'environ 1800. De plus, comme représenté sur la figure 5, immédiatement avant l'entrée en prise de la denture 50 et du pignon 48, le tronçon 90 d'anneau, qui est fixé au disque 52, a été dégagé de la surface concave 102. il en résulte la libération de l'arbre 44 et du pignon 48 qui peuvent alors tourner lorsque la denture 50 entre en prise immédiatement après avec le pignon 48. La figure 7 montre,d'après la flèche indicatrice 106, qFe le pignon 48 a tourné d1 environ 1800. Par conséquent, comme mentionné précédemment, il s'est produit une rotation correspondante de l'arbre 44 pour retourner le flacon 22. lorsque le tronçon 90 d'anneau a dépassé la zone de la came 100, la surface convexe de cette dernière peut se déplacer radialement vers l'intérieur, au-delà de la périphérie du disque 52. La rotation du disque 52 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre est limitée par l'entrée en contact de la butée 92 avec la butée 108,- comme représenté sur la figure 7. De plus, la rotation du pignon 48, mentionnée précédemment, fait porter la nervure 98 contre la périphérie du disque 52.- Ces deux entrées en contact permettent d'absorbor toute contrainte pouvant être appliquée à l'appareil lorsqu'il est tenté de faire tourner davantage le support 24 dans le sens des aiguilles d'une montre. Autrement dit, un tel mouvement est empêché par les butées et ne peut donc astre transmis au pignon 48. Ce dernier ne risque donc pas d'être détérioré. Une autre caractéristique qu'il convient de noter est que, dans la position représentée sur la figure 7, la denture 50 reste en prise avec le pignon 48. Par conséquent, lorsque l'appareil 10 est de nouveau régla et que le cadran 18 est tourné dans le sens des--aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche 110, le pignon 48 est également ramené vers la position dans laquelle il est représenté sur la figure 5, et le tronçon 90 d'anneau s'enclenche de nouveau avec la surface concave 102. Ce nouveau réglage du mécanisme 47 de la minuterie résulte dans une orientation convenable du support 24.A cet égard, lorsque le support 24 prend une orientation verticale analogue à celle indiquée par la flèche 106, l'engrènement du pignon 48 et de la denture 50 est interrompue, et l'anneau 52 peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour permettre le réglage de la minuterie. Les éléments fixés à l'arbre 48 sont convenablement positionnés pour donner une orientation verticale au support 24. - La figure 9, mentionnée précédemment, représente graphiquement le procédé selon l'invention par rapport à un procédé classique de stérilisation suivant lequel le catalyseur 4 amené immédiatement en contact avec la solution de stérilisation. La figure 9 représente la force de la. solution. en fonc- tion du temps. La courbe 112 en traits mixtes correspond au procédé classique, alors que la courbe 114 en trait plein correspond au procédé selon l'invention au cours duquel un @ certain délai est respecté avant les réactions d'affaiblisse- ment ou de neutralisation. il convient de noter que les courbes 112 et 114 ne sont que représentatives des procédés correspondants, et que leur pente né correspond pas avec précision à ces procédés. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de stérilisation d'objets, par exemple des lentilles de contact, dans une solution de stérilisation renfermée dans un récipient clos et subissant une réaction de décomposition lorsqu'elle est mise en contact avec un catalyseur, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à placer le catalyseur à l'intérieur du récipient, sans contact avec la solution de stérilisation, à maintenir la force de cette dernière pendant une durée souhaitée en retardant l'entrée en contact de cette solution avec le catalyseur, à modifier la position du récipient à la fin de ladite durée souhaitée pour amener le catalyseur en contact avec la solution de stérilisation et déclencher la réaction de décomposition qui aboutit à un affaiblissement de la solution de stérilisation, et à laisser cette solution s'affaiblir jusqu'à ce que sa force descende au-dessous d'une concentration déterminée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération consistant à retarder l'entrée en contact de la solution de stérilisation et du catalyseur comprend le positionnement du récipient dans une première orientation verticale de manière que les objets soient plongés dans la solution de stérilisation et que le catalyseur soit placé audessus de cette dernière, la modification de position du récipient consistant à retourner ce dernier pour lui donner une seconde orientation verticale. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,carat; risé en ce que la modification de la position du récipient consiste à fixer ce dernier à un support rotatif, le retournement du récipient consistant à faire tourner ledit support. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre un mécanisme de minuterie et à relier ce dernier au support rotatif pour qu'il retourne automatiquement le récipient à la fin d'une durée prédéterminée. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le récipient dans un dispositif program mé qui comprend un support rotatif sur lequel le récipient est fixé, le dispositif programmé faisant tourner le récipient pour réaliser ladite modifìcation de position. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la solution de stérilisation remplissant partiellement le récipient est une solution de peroxyde d'hydrogène. 7. Procédé selon liune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste également à choisir le platine comme catalyseur. 8. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier qui renferme un mécanisme de minuterie, un support rotatif destiné à recevoir un récipient dans une première orientation verticale, ce récipient pouvant contenir ladite solution de stérilisation et le catalyseur sans contact entre eux lorsqu'il est dans sa première orientation verticale, un dispositif reliant le support rotatif au-mécanisme de minuterie, de manière qu'à la fin dune durée prédéterminée, le support soit tourné pour placer le récipient dans une seconde orientation verticale dans laquelle le catalyseur. est mis en contact avec la solution de stérilisation pour la décomposer. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient de réaction. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support est fixé à une première extrémité d' un arbre dont l'autre extrémité porte un pignon,' le mécanisme de minuterie comportant un élément mobile qui porte des organes pouvent s'enclencher avec le pignon pour produire la rotation du support nécessaire au positionnement du récipient -dans ladite seconde orientation verticale. Il. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de positionnement qui maintient le support dans ladite première position après que le mécanisme de minuterie a été réglé, cet organe de positionnement étant relié à la minuterie pour libérer le support et lui permettre de tourner à la fin d'une durée déterminée. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ltorgane de positionnement comprend un tronçon d'anneau porté par un élément rotatif du mécanisme de minuterie, une came montée sur l'arbre t enclenchée, pendant la durée détermince, avec le tronçon d'anneau lorsque la minuterie est réglée, le mécanisme de minuterie déplaçant ledit tronçon d'anneau vers une position dans laquelle, à la fin de ladite durée déterminée, ce tronçon d'anneau se dégagé 'de la came pour libérer l'arbre et lui permettre de tourner. 13. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient de réaction qui comprend un corps à peu près cylindrique dont les extrémités ouvertes peuvent être fermées par des bouchons dont l'un porte un catalyseur. 14. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mécanisme de minuterie comprend plusieurs pignons, un ressort principal relié à un arbre central et tendant à le faire tourner dans un sens, et un mécanisme d'échappement pouvant slenclencher avec l'un desdits pignons pour produire un mouvement pas-à-pas souhaité, le mécanisme de minuterie comprenant un pignon principal fixé à labre central, de meme qu'un élément rotatif, un tronçon du pignon principal ne comportant pas de dents, de manière que l'entrée en prise de ce pignon principal avec le mécanisme d'échappement soit interrompue lorsque ledit tronçon sans dents arrive en contact avec le pignon correspondant, le ressort principal produisant alors une rotation rapide de 11 arbre et dudit élément rotatif dont les dents sont ainsi amenées en prise avec le pignon monté sur l'arbre portant le support de manière à faire tourner ce dernier. 15. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support est fixé à une première extrémité d'un arbre, le mécanisme de minuterie comprenant un élément de commande destiné à s'enclencher avec un élément fixé sur ledit arbre pour faire tourner ce dernier et retourner ainsi le support. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que des butées limitent la rotation de l'arbre et assurent ainsi un positionnement du support dans l'une ou l'autre de ses deux orientations verticales.