La présente inyention a pour but de créer une machine d'un type nouveau pour la fabrication de cages en fils métalliques soudés destinées a être ut-ilisées comme armatures dans des éléments tublaires en béton. ta machine suivant ltinvention est particulierement appropriée pour la fabrication de cages longues et élancées, de forme convergente, destinées être utilisées comme armatures dans des poteaux électriques légers en béton. On a décrit dans le brevet australien NO 251.4IO un type de machine pour la fabrication de cages ou armatures de forme convergente. Cette machine comprend une forme ou mandrin de section décroissante sur lequel sont tendus des fils métalliques longitudinaux dans le sens de la convergence du mandrin tandis qu'un fil métallique circonférentiel est enroulé hélicoidalement autour des fils longitudinaux et soudé sur ceux-ci. L'invention- propose une machine per fectionnée de ce type qui permet une mise en place plus précise et un soudage meilleur des fils métalliques. De plus la machine suivant l'invention peut être réalisée de façon à fonctionner a peu près automatiquement et les cadences de production peuvent ainsi être augmentées. La machine suivant l'invention pour la fabrication de cages tubulaires en fils métalliques soudés est caractérisée en ce qu'elle comprend une structure rotative autour d'un axe, des moyens d'entrainement en rotation-pour entrainer ladite structure autour dudit axe, plusieurs guide-fil montés sur ladite structure rotative autour dudit axe, un premier dispositif de distribution de fils métalliques adapté pour-distribuer des fils longitudinalement par rapport audit axe de façon que ces fils soient guidés par les guide fil pour former un réseau tubulaire, de fils longitudinaux espacés autour dudit axe et tournant autour de lui, un second dispositif de distribution de fils métalliques adapté pour distribuer au moins un fil métallique transversalement par rapport audit réseau tubulaire de fils longitudinaux, de façon que ce fil soit enroulé autour de ce réseau tubulaire, un dispositif de soudage pour souder ledit fil transversal sur certains au moins des fils longitudinaux et un dispositif pouvant être actionné pour déplacer les guide-fil sur ladite structure rotative, radialement par rapport audit axe. De préférence, le dispositif pouvant être actionné pour déplacer les guide-fil est adapté pour déplacer ceux-ci radialement par rapport audit axe pendant la rotation de la structure rotative et le déplacement longitudinal des fils métalliques longitudinaux, de façon à faire varier ainsi le diamètre de la cage suivant sa longueur a fur et å mesure qu'elle est formée D'une façon plus particulière ce dispositif peut être actionné et commandé de façon appropriée par rapport au fonctionnement du premier dispositif de distribution de fil pour produire une cage qui présente une forme convergente conique sur sa longueur. De préférence également ledit premier dispositif de distribution de fil comprend une seconde structure rotative sur laquelle sont fixés les fils métalliques longitudinaux, cette seconde structure pouvant tourner autour dudit axe, des moyens étant prévus pour déplacer cette structure en l'éloignant de ladite première structure rotative, longitudinalement par rapport audit axe. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une machine de fabrication de cage suivant l'invention la Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle des guide-fil de la machine la Fig. 3 est un schéma du circuit hydraulique de la machine. La machine représentée comprend une première structure rotative qui est désignée dans son ensemble par la référence 11 et comprend une plaque d'extrémite 12, un tube 13 d'emmagasinage de fils metalliques comportant une bride ou collerette annulaire 14 et quatre barreaux 16 reliant l'une à l'autre la bride 14 et la plaque d'extrémité 12. L'ensemble de la structure 11 est monté de façon. à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal qui s'étend au centre à travers le tube 13, la bride 14 et la plaque 12.D'une façon plus particulière, la structure 11 est montée rotative sur des séries de galets de support 17 qui sont espacés autour du tube 13, et sur des galets de support 18 plus grands qui sont en contact avec la bride 14, et une autre série de galets de support, analogues aux galets 18, qui sont en contact avec la périphérie de la plaque 12 mais ne sont pas représentés-au dessin. La rotation de la structure 11 est obtenue par l'actionnement d'un moteur hydraulique 20 qui est branché dans un circuit hydraulique de commande qui sera décrit dans la suite. La plaque 12 est réalisée sous la forme d'une épaisse plaque circulaire en métal et porte une série de guide-fil 19 qui sont es pacés circonferentiellement autour de la plaque et sont montés dans des fentes 21 qui s'étendent radialement et qui sont prévues dans cette plaque de façon à pouvoir se déplacer xRdialement vers l'in- térieur et vers l'extérieur par rapport à la plaque et par conséquent par rapport à l'axe de rotation de la structure 11. Le dessin montre seulement huit guide-fil 19 et huit fentes radiales 21 mais il est en réalité prévu un total de soixante-quatre guide-fil et fentes.Cependant, en raison des limitations matérielles dues aux dimensions, les cinquante-six autres fentes radiales ne s'étendent pas aussi loin vers le centre de la plaque 12 que les huit'fentes représentées au dessin. Comme on l'a indiqué à la Fig. 2, chaque guide-fil 19 est constitué d'un étrier 22 qui est monté coulissant dans une fente 21 de la plaque d'extrémité, et qui porte un doigt 23 de support du fil qui est constitué par une certaine longueur d'une barre de section circulaire qui présente une rainure longitudinale 24 adaptée pour être en contact avec le fil métallique 26 qui doit être soutenu. Ce fil métallique s'étend à travers des trous 27 prévus dans les branches de l'étrier 22 et immédiatement adajacents au doigt 23. Comme on l'a indiqué à la Fig. 1 , les fils métalliques 26 sortant du tube d'emmagasinage 13 traversent les guide-fil 19 jusqu'à une seconde structure rotative constituée par une plaque dlex- trémité 28 qui est portée de façon rotative par un moteur 29 disposé sur un chariot 31. Ce chariot 31 est monté sur des roues 32 à flasques adaptées pour rouler sur des rails 33. Ce chariot peut être entraîné sur les rails 33 au moyen d'un moteur principal d'entraI- nement et d'un dispositif d'entrainement à chaînes 34 de façon à tirer la plaque 28 en l'éloignant de la plaque d'extrémité 12. La plaque 28 est montée sur le chariot 31 par l'intermédiaire de l'arbre du moteur 29 , de façon à pouvoir tourner autour du même axe de rotation que la structure rotative 11 et elle peut être entrainée en rotation à la même vitesse que celle de la structure 11 comme on l'expliquera dans la suite. La plaque 28 comporte huit fentes radiales 36 et les extrémités de huit des fils métalliques 26 traversent ces fentes et sont serrées sur la plaque 28 par l'actionnement d'un dispositif de serrage 37. Le dessin montre seulement les huit fils métalliques principaux 26 mais comme on l'expliquera dans la suite il peut être prévu jusqu'a soixante-quatre de ces fils, bien que seulement huit d'entre-eux soient serrés sur la plaque 28, les fils restants étant fixés sur les fils serrés au moyen d'une spire d'un fil métallique circonférentiel qui est soudé sur tous les fils au voisinage de la plaque 28.Le dessin montre la plaque 28 comme étant. constituée par deux disques disposés face contre face, et le dispositif de serrage 37 est représenté comme agissant de façon à provoquer un déplacement circonférentiel relatif entre ces plaques afin d'assurer une action de serrage des fils dans les fentes. Cependant d'autres dispositifs de serrage peuvent facilement être substitués à ceux décrits. La structure rotative ll porte un dispositif de réglage de gui- de-fil qui est désigné dans son ensemble par la référence 41 qui peut être actionné pour déplacer les guide-fil 19 vers l'intérieur et vers l'extérieur le long des fentes 21. Ce dispositif de réglage comprend une couronne 42 qui est disposée entre la bride annulaire 14 et la plaque d'extrémité 12 et montée coulissante au moyen de manchons 43 sur les barreaux 16 de façon à pouvoir être déplacée en se rapprochant et en s'éloignant de la plaque 12 par l'actionnement d'un vérin hydraulique 44. Le cylindre et le piston du vérin 44 sont reliés aux moyeux 45, 46 respectivement, de deux croisillons 47, 48 qui sont montés intérieurement par rapport à la bride annulaire 44 et à la couronne 42.La couronne 42 porte huit tiges 49 horizontales espacées circonférentiellement qui sont reliées par l'intermédiaire de courtes chaînes 51 à d'autres tiges 52 qui sont fixées sur les guide-fil 19 et s'étendent à partir de ceux-ci, radialement et vers l'extérieur par rapport à la plaque 12. Le mouvement de la couronne 42 s'éloignant de la plaque 12 tire les guide-fil 19 radialement vers l'extérieur par rapport à la plaque 12 par suite de l'action de traction excercée par les tiges 49, les chaînes 51 et les tiges 52. Par ailleurs le mouvement de la couronne 42 se rapprochant de la plaque 12 permet au guide-fil 19 de se déplacer radialement vers l'intérieur de la plaque 12 le long des fentes 21.Les chaînes 51 sont enfermées dans des tubes 53 ayant dans leur ensemble une forme en L qui sont fixés sur la plaque 12 et servent également à soutenir et à guider les axtrémités des tiges 49,52 de poussée et de traction. Pour former une cage en fils métalliques sur la machine repré sentée, on coupe à la longueur voulue un nombre approprié de fils longitudinaux 26 et on les dispose dans le tube 13. Les extrémités de ces fils sont amenées à travers les guide-fil 19 et huit de ces fils sont serrés sur la plaque 28.. Les fils longitudinaux restant sont reliés aux huit fils serrés par soudage manuel d'une seule spire de fil sur tous les ffls longitudinaux en des points adjacents à la plaque 28. Le réseau tubulaire complet de fils longitudinaux peut être alors entraîné en rotation autour d'un axe horizontal central par la rotation de la plaque 12 et de la plaque 28 et peut ensuite être avancé dans la direction axiale par un déplacement du chariot 31.Pendant ce mouvement des fils longitudinaux un autre fil 54 est avancé vers les fils longitudinaux dans une direction transversale de telle sorte que ce dernier fil est enroulé en hélice sur les fils longitudinaux. Le fil 54 est guidé vers les fils longitudinaux en rotation et en déplacement axial par une tête de soudage 56 qui soude automatiquement ce fil sur chacun des fils longitudinaux 26. La tête de soudage 56 comprend une roue 57 de diamètre relativement grand qui forme une électrode qui vient en contact avec les fils longitudinaux 26 dans les positions dans lesquelles ils sont soutenus par les doigts de support 23 des guide-fil 19, et une roue 58 de diamètre plus petit formant une seconde électrode et qui est en contact constant avec le fil 54 et l'applique contre les fils longitudinaux 26 lorsqu'ils sont présentés successivement contre le fil 54.La roue 57 formant électrode est montée sur un vérin pneumatique 59 et la roue 58 est montée sur un autre vérin 61 , de sorte que les deux roues sont sollicitées radialement vers l'intérieur du réseau cylindrique rotatif de fils métalliques longitudinaux. Bien que- l'on ait représenté au dessin la tête de soudage vers la partie inférieure de la plaque 12 ceci n'est pas essentiel. Une différence de potentiel -est entretenue entre les roues 57, 58 formant électrode de sorte que lorsque le fil 54 entre en contact avec un fil métallique longitudinal 26 qui vient de lui être présenté, une forte différence de potentiel se trouve appliquée entre les deux fils et ils sont ainsi soudés ensemble. On forme de cette façon une cage continue à enroulement hélicoïdal Dans une variante il est possible de prévoir que la tête de soudage soude le fil circonférentiel 54 seulement sur quelques uns des fils longitudinaux 26 On a indiqué plus haut que les guide-fil 19 peuvent être déplacés radialement par rapport à la plaque 12 lorsque celle-ci est entraînée en rotation. Ceci est obtenu par un actionnement approprié du vérin hydraulique 44 et permet de modifier le diamètre de la cage au fur et à mesure qu'elle est fabriquée.De plus, la vi tesse du moteur d'entrainement 20 pour entxainer la plaque 12 en rotation peut également être commandé pendant le fonctionnement de la machine. Il est ainsi possible de fabriquer des cages de faible largeur et de forme convergente et de modifier le pas de l'enroulement hélicoïdal afin de réaliser un renforcement supplé- mentaire dans des portions choisies de la cage. On a représenté à la Fig. 3 un dispositif de commande de la variation du diamètre de la cage et du pas d'enroulement sous forme de schema d'un circuit hydraulique pour la machine. La Fig.3 montre schématiquement le vérin hydraulique 44 relié à la couronne 42 qui agit par l'intermédiaire des tiges 49 de poussée et de traction, des chaînes 51 et des tiges 52 de poussée et de traction sur les guide-fil 19 montés sur la plaque 12. Le schéma montre également le moteur 20 d'entraînement de la plaque 28 et le moteur principal 63 d'entraînement qui entraîne le chariot 31 par l'intermédiaire d'un arbre 62 et du dispositif 34 d'entraînement par chaines.Le moteur principal d'entrainement 63, qui peut être un moteur électrique à engrenages entraîne également une pompe volumétrique 64 qui est reliée à l'arbre d'entraînement 62 par une liaison d'entraînement à courroie 65, et une pompe plus petite 66 à cylindre réglable qui est également reliée à l'arbre 62 par une liaison d'entraînement 67 à courroie. La pompe 66 distribue de l'huile par l'intermédiaire d'une électro-vanne 68 au vérin 44, de sorte que celui-ci est mis en extension pour déplacer la couronne 42 avec une vitesse qui est proportionnelle à la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement 62 et par conséquent à la vitesse linéaire du chariot 31. Les guide-fil 19 sont ainsi déplacés vers l'intérieur avec une vitesse qui est réglée directement par la vitesse de déplacement du chariot 31 et la section décroissante de la cage est par conséquent commandée de façon très précise sur toute la longueur de cette cage. La pompe 64 distribue de l'huile au moteur 20 d'entraînement de la plaque 12 par l'intermédiaire d'une électro-vanne 69. Ce moteur est du type volumétrique et sa vitesse de rotation est commandée par le réglage d'un levier 71 qui est à son tour déterminé par le déplacement d'une contre-came 72 sur une rampe de came 73 d'une plaque 74 qui est déplacée en concordance avec le déplacement linéaire de la couronne 42. La rampe de cames 73 présente une pente constante sur la plus grande partie de sa longueur de sorte que pendant la plus grande partie du temps nécessaire pour former la cage , la vitesse de rotatif du moteur 20 est augmentée progressivement au fur et à mesure que le diamètre de la cage diminue. Ainsi, la cage progresse depuis une extrémité de grand diamètre sur laquelle est appliqué un enroulement hélicoïdal ayant un pas relativement grand jusqu'à une extrémité de petit diamètre sur laquelle l'enroulement halicoldal est déposé avec un pas beaucoup plus petit. Cependant la rampe de came 73 présente une saillie 76 de façon à produire une courte longueur de cage ayant un pas d'enroulement hélicoïdal diminué et comportant en conséquence une plus grande quantité de fil de renforcement. Ceci est un impératif dans les cages renforcées pour réaliser des poteaux électriques légers en béton armé dans lesquels une plus forte densité d'armatures doit être prévue dans une zone de choc sur une longueur relativement courte immédiatement au-dessus du niveau du sol. La plaque 74 comporte un second bord 77 formant une rampe de came qui est en contact avec une seconde contre-came 78 qui actionne un contact 79 de commande du moteur 63 d'entraînement du chariot. Le moteur 63 est du type comportant deux vitesses de fonctionnement et le contact 79 peut prendre trois positions dans lesquelles il provoque respectivement l'arrêt du moteur 63, son fonctionnement à la vitesse sa plus lente et son fonctionnement à sa vitesse la plus élevée. La raison pour laquelle il est prévu deux vitesses de fonctionnement pour le moteur 63 est de permettre d'effectuer des soudures satisfaisantes sur une plage étendue de diamètres de cages.Lorsque le diamètre de la cage est grand les électrodes de soudage peuvent entrer en contact avec chaque fil longitudinal pendant une durée suffisante pour assurer un soudage satisfaisant même lorsque la cage est entraînée en rotation à une vitesse relativement élevée mais, lorsque le diamètre de la cage diminue, le temps de soudage est raccourci jusqu'à un point pour lequel une soudure défectueuse serait produite à moins que la cage ne soit entraînée en rotation à une vitesse plus faible. La rampe de came 77 comporte des portions 81, 82 situées à des niveaux différents et qui assurent un fonctionnement rapide et lent respectivement du moteur 63. Cette rampe de came présente égalementdes portions 83,84 à un troisième niveau, qui provoquent l'arrêt du moteur 63. Lorsque la machine est réglée pour fabriquer une cage, le vérin hydraulique 44 est complétement rentré par une distribution de fluide en provenance d'un groupe 91 de puissance hydraulique par l'intermédiaire d'un distributeur 92 tiQnné par un électro aimant jusqu'à ce qu'un interrupteux de -f de course 93 ferme ce distributeur 92. Les guidetft 19 se trouvent alors dans leur position de diamètre maximal et les fils longitudinaux 26 sont distribués à travers la plaque 12 et en prise avec les guide-fil. L'électro-aimant du distributeur 92 est excité afin de distribuer du fluide hydraulique provenant du groupe 91 au vérin hydraulique 44 afin de faire avancer la came 74 jusqu'd ce que la portion 83 de la rampe 77 provoque son arrêt par l'intermédiaire de l'interrupteur 79 de fin de course, réglant ainsi les guide-fil et les fils à un diamètre initial . La plaque 28 est alors déplacée, amenée en position et serrée sur les huit fils longitudinaux et une seule spire circonférentielle de fil est soudée sur ces fils lon- gitudinaux pour les relier ensemble.On fait alors démarrer le fonctionnement automatique. Pendantscette opération la contrecame 72 suit la rampe 73 automatiquement pour commander le pas de l'enroulement hélicoïdal et la contre-came 78 suit la rampe 77 pour commander la vitesse de fonctionnement de la machine entre les vitesses élevées et lentes pour assurer un soudage satisfaisant sur toute la longueur de la cage. Lorsque la contre-came 78 atteint la portion 84 de la rampe de came elle actionne l'interrupteur 79 pour arreter la machine. Le moteur 29 comporte un bobinage spécial pour lui permettre de rester à l'arrêt pendant de longues périodes sans brûler. I1 est simplement réglé au moyen d'un potentionmètre pour une vitesse qui est environ la vitesse moyenne de rotation de la cage pendant sa fabrication et les faibles variations de vitesse sont compensées par le calage du moteur. La fonction de celui-ci est d'empêcher une déformation en hélice des fils longitudinaux qui pourrait se produire si la plaque 28 était seulement entraînée par l'intermédiaire de ces fils. La machine représentée assure une commande très précise de la mise en position et du soudage des fils dans la cage. Les fils longitudinaux sont fermement soutenus par les doigts de support 23 et le soudage est effectué très près de ces supports. Dans les machines de la technique antérieure les fils longitudinaux se trouvaient déformés au point de soudage et il était difficile d'obtenir dans ces conditions une mise en place correcte des fils dans la cage finie. Du fait que la cage est formée progressivement à partir d'une extrémité de grand diamètre jusqu'à une extrémité de diamètre relativement faible, il est possible de diminuer le nombre de fils longitudinaux, progressivement suivant la longueur de la cage.Par exemple, l'extremite de grand diamètre de la cage peut comporter soixante quatre fils longitudinaux mais en coupant certains de ces fils à différents stades du processus de fabrication leur nombre peut être considérablement réduit à 1' extrémité de petit diamètre. Ceci supprime la nécessité d'ajouter des fils ou des tiges d'armature par une opération secondaire de soudage. Du fait que des fils longitudinaux sont supprimé s il est nécessaire de retirer les doigts 23 de support des guide-fil correspondant de façon que ceux-ci ne viennent pas en contact avec la tête de soudage lorsque le diamètre de la cage diminue. La Fig. 1 montre schématiquement un dispositif 94 à bras oscillant qui agit automatiquement pour repousser en arrière les doigts de support qui ne sont pas en prise avec des fils longitudinaux, mais bien entendu on peut utiliser à la place de ce dispositif d'autres moyens tels que des petits vérins hydrauliques montés entre les doigts et les étriers respectifs de support. Du fait que les électrodes de la tête de soudage effectuent un mouvement tout à fait radial par rapport à la cage elles peuvent être alignées de façon appropriée avec les fils longitudinaux afin d'assurer un soudage meilleur. La commande de pas pouvant varier de façon non limitée permet une réalisation plus économique en acier qu'au moyen des procédés antérieurs et supprime les variations brusques de rigidité dans la cage. Cependant la machine décrite n'a été représentée qu'à titre d'exemple, denom- breuses variantes pouvant lui être apportées. Par exemple bien que la machine représentée soit conçue pour fabriquer des cages ayant une section décroissant de façon régulière, il est possible de modifier la vitesse de fonctionnement du vérin hydraulique 44 afin de fabriquer des cages ayant une convergence variable, ou même une forme étagée. ;REVEND=hT;Q$ 1 - Machine pour fabriquer une cage tubulaire en fils métalliques soudés, caractérisée en ce qu'elle comprend une structure rotative autour d'un axe, des moyens d'entraînement en rotation pour entraîner ladite structure autour dudit axe, plusieurs guide-fil montés sur ladite structure rotative autour duditsaxe, un premier dispositif de distribution de fils métalliques adapté pour distribuer des fils longitudinalement par rapport audit axe de façon que ces fils soient guidés par les guide-fil pour former un réseau tubulaire de fils longitudinaux espacés autour dudit axe et tournant autour de lui, un second dispositif de distribution de fils métalliques adapté pour distribuer au moins un fil métallique transversalement par rapport audit réseau tubulaire de fils longitudinaux, de façon que ce fil soit enroulé autour de ce réseau tubulaire, un dispositif de soudage pour souder ledit fil transversal sur certains au moins des fils longitudinaux et un dispositif pouvant être actionné pour déplacer les guide-fil sur ladite structure rotative, radialement par rapport audit axe. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de positionnement des guide-fil peut être actionné pour déplacer les guide-fil radialement par rapport audit axe pendant la rotation de la structure rotative et le déplacement longitudinal des fils longitudinaux de façon à faire varier le diamètre de la cage suivant sa longueur au fur et à mesure qu'elle est formée. 3 - Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits guide-fil peuvent se déplacer le long de voies de guidage radiales prévues dans la structure rotative et le dispositif de positionnement des guide-fil comprend un organe rotatif pouvant tourner avec ladite structure rotative mais mobile axialement par rapport à elle et un certain nombre d'éléments souples allongés reliés entre ledit organe rotatif et les guide-fil afin de produire des mouvements radiaux simultanés des guide-fil le long desdites voies radiales de guidage consécutivement au déplacement axial due l'organe rotatif par rapport à la structure rotative. 4 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit premier dispositif de distribution de fil comprend une seconde structure rotative sur laquelle sont fixés les fils longitudinaux, cette seconde structure pouvant tourner autour dudit axe, et des moyens pour déplacer cette structure en l'eloignant de la première ttucture-rotattvei longitudinalement par rapport audit axe. 5. Machine suivant la revendication 4, caractériséeen ce que la seconde structure rotative est montée rotative sur un chariot qui est mobile de façon à assurer le déplacement de cette structure longitudinalement par rapport audit axe. 6. Machine suivant la revendication 5, caractériséeen cé que ladite seconde structure rotative est montée rotative sur ledit chariot par l'intermédiaire d'un moteur électrique qui peut être actionné pour entrainer cette structure autour dudit axe mais qui peut rester à l'arrêt pour compenser les variations de vitesse de rotation entre ce moteur et la structure rotative entraidée par le dispositif d'entrainement. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de commande pour commander le fonctionnement du dispositif de positionnement des guide-fil en concordance avec le mouvement de la seconde structure rotative longitudinalement par rapport audit axe. 8. Machine suivant la revendication 7, caractériséeen ce que le dispositif de commande,commande le déplacement radial desdits guide-fil de façon à produire une cage présentant une forme conique convergente sur sa longueur. 9. Machine suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que le dispositif pour déplacer ladite seconde structure rotative longitudinalement suivant ledit axe comprend un dispositif d'entrainement à vitesse variable et il est prévu un dispositif de commande de vitesse agissant pour commander la vitesse de fonctionnement de ce dispositif d'entrainement en concordance avec les déplacements radiaux desdits guide-fil. 10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le dispositif d'entrainement en rotation est du type à vitesse variable, un dispositif de commande de vitesse étant prévu pour commander la vitesse de rotation de celui-ci en fonction des mouvements radiaux des guide-fil de manière à faire varier le pas de l'enroulement dudit premier fil. 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le dispositif de soudage comprend une première roue adaptée pour venir en contact successivement avec les fils longitudinaux de la cage et une seconde roue adaptée pour appliquer simultanément leditfîl transversl contre chaque fil longitudinal en contact avec 14 première. roue: et des moyens pour appliquer une différence de potentiel électrique entre la première et la seconde roues afin de provoquer le soudage des fils en contact. 12. Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits guide-fil comprennent des doigts de support de fil qui font saillie sur ladite structure rotative de façon à s'étendre longitudinalement par rapport aux fils longitudinaux et de soutenir ceux-ci par l'intérieur de la cage, ladite première roue du dispositif de soudage étant montée sur un dispositif de sollicitation qui la sollicite radialement vers l'intérieur de la cage de façon à venir successivement en contact avec les fils longitudinaux aux points Où!. ils sont soutenus par les doigts.