te domaine auquel se rapporte l'invention concerne les appareils de traitement électrolytique. Elle concerne aussi un procédé d'échange du métal sur une pièce. Des exemples d'appareils de l'art antérieur sont décrits dans les brevets des Etats-Unis dtAmérique NO 936 472, NO 3 661 752 et NO 3 904 489, dans le brevet français NO 331 930 et dans les brevets du Royaume-Uni NO 760 016 et N0 18 643 (ce dernier ayant été publié en 1899). Dans les appareils de ce type de l'art antérieur, des éléments rotatifs frottent légèrement contre une cathode. Ils comprennent aussi un élément de contact mobile qui a pour but de balayer les bulles, les matières déposées par électrolyse et autres, de façon que le revêtement électrolytique s'effectue sans impureté ni barrière en forme de pellicule sur la surface -qui doit être revêtue. Cependant, ces appareils de l'art antérieur ne permettent pas de résoudre les problèmes qui se posent actuellement pour le dépôt électrolytique de l'or, en particulier pour le revêtement électrolytique d'éléments ou fiches de contact disposés sur une surface curviligne.Pour le revêtement électrolytique de tels éléments de contact, les techniques de l'art antérieur consistaient à les immerger dans l'anode et à revêtir en conséquence des parties des éléments de contact qui ne nécessitaient aucun revetement. Lorsque des métaux précieux tels que l'or doivent être déposés par électrolyse, ce revente ment supplémentaire, dont la proportion peut atteindre 100%, double le prix des matières qui constituent une dépense importante pour le dépôt électrolytique.De plus, du fait que les techniques de 11 art antérieur impliquent une immersion, il est impossible de déterminer les surfaces particulières distinctes qui doivent être rev*ues) et i1 est encore beaucoup plus difficile de déterminer l'épaisseur exacte du dépôt électrolytique sur ces surfaces distinctes. la présente invention concerne un procédé permettant de déposer électrolytiquement un métal sur des surfaces distinctes dtun élément tel qu'une fiche de contact, qui consiste à faire passer l'élément qui constitue alors la cathode le long d'un trajet hélicoïdal sur une anode rotative conportat une surface poreuse. De plus, ce procédé nécessite une opération antérieure qui comporte l'assemblage des fiches de contact sur une bande porteuse de grande longueur de façon qu'elles puissent eAtre assemblées par centaines ou milliers et qu'elles soient orientées de manière à suivre un trajet linéaire pendant que l'élément rotatif tourne, et à suivre ainsi un trajet hélicoïdal le long de ce dernier.Une autre opération consiste à régler la quantité d'électrolyte que porte l'élément rotatif en fonction de sa vitesse de rotation et de la vitesse linéaire de la bande porteuse de manière à les coordonner et à déterminer avec la densité de courant la séquence relative dans le temps des opérations qui permettent de déposer par électrolyse une quantité prédéterminée d'or sur chaque fiche de contact et de déterminer aussi la surface courbe qui doit être revetue. Blappareil selon l'invention comprend deux bandes sens fin opposées, pressées l'une contre l'autre et entre lesquelles la bande porteuse qui contient les fiches de contact est maintenue de façon à porter tangentiellement contre le rouleau opposé dont la surface poreuse contient la quantité dtélectro- lyte qui est nécessaire pour le revêtement. Des dispositifs de réglage des positions relatives dans 1' espace des bandes sans fin et du rouleau permettentde déterminer la longueur de la partie courbe de la fiche de contact qui doit être revêtue. La présente invention concerne donc un procédé de dépôt électrolytique d'un métal sur une fiche de contact distincte disposée sur un support de ces contacts de circuits électroniques. Il permet de ne revêtir que le point de la fiche par lequel celle-ci vient en contact électrique avec un doigt revêtu d'une plaquette à circuit imprimé et de régler les dimensions de la partie du contact qui est revêtue ainsi que l'épaisseur du métal déposé. te procédé de l'invention permet de revêtir en continu plusieurs contacts montés sur une bande porteuse ou support qui peut être sans fin. Un appareil selon l'invention qui est destiné à la mise en oeuvre de ce procédé est d'un réglage facile, d'un entretien aisé et il est d'une réalisation, d'un fonctionnement et d'un entretien rentables. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel et observée de l'arrière, de l'appareil de revêtement fonctionnant en continu selon l'invention; la figure 2 est une vue à échelle agrandie et avec arrachement partiel représentant le dispositif de guidage qui introduit plusieurs fiches de contact fixées à une bande porteuse entre les bandes dlentralnement opposées; la figure 3 est une vue schématique partielle en perspective, avec arrachement partiel,d'une partie arrière de l'appareil et représente particulièrement les positions relatives des mâchoires opposées, du rouleau de dépôt électrolytique et ses dispositifs de réglage;; la figure 4 est une vue arrière du mécanisme de la figure 3 représentée sensiblement à la même échelle; la figure 5 est une vue partiellement schématique représentant le mécanisme d'entrainement des bandes de support; la figure 6 est une vue d extrémité du mécanisme représenté sur les figures 3 et 4, à une échelle légèrement agrandie; la figure 7 est une vue en plan des mâchoires d'entra;- nement et du rouleau anodique, la vue étant interrompue dans sa partie médiane; la figure 8 est une coupe transversale, à échelle agrandie et avec arrachement partiel, suivant la ligue 8-8 de la figure 7 et montre les positions relatives des mâchoires, des bandes d'entrainement et du ro.c: :Iu; et la figure 9 est une vue en plan d'un exemple de bande porteuse sur laquelle sontfixaes plusieurs fiches de contact. Le procédé de revetement par contact en continu de fiches curvilignes suppose qu'au préalable les fiches de contact 51 ont été fixées à une bande porteuse 50 telle que celle représentée sur la figure 9. tes fiches sontdisposées de façon que la bande porteuse leur soit perpendiculaire. Les fiches et la bande porteuse sont orientées ensuite de manière qu'elles se déplacent le long d'un axe longitudinal. Un rouleau rotatif dont une surface périphérique est absorbante est disposé de manière que son grand axe soit parallèle à l'axe longitudinal de la bande porteuse. Un bain électrolytique est disposé de façon que son fluide soit en contact avec la surface absorbante du rouleau. La bande proteuse et les fiches de contact quelle contient sont alors déplacées le long dtun axe parallèle à l'axe du rouleau de manière que les fiches de contact portent sargen- tiellement contre sa surface absorbante. Il en résulte qu'elles suivent un trajet hélicoïdal le long de ladite surface absor bante. Les fiches de contact sont connectées en cathode et la solution électrolytique, en particulier la partie absorbante du rouleau2 en anode. Un dispositif presse la surface absorbante du rouleau afin de régler la quantité drélectrolyte qui passe autour de ce dernier pour effectuer le dépôt. La figure 1 est une vue en perspective, observée de l'arrière de l'appareil de dépôt électrolytique 10 qui fonctior-e en continu. On voit qutil comprend un bâti principal il et plusieurs bandes de support 12. Ces bandes comprennent une bande supérieure 18 et une bande inférieure 19 qui sont disposées de façon à porter tangentiellement ltune contre 11 autre et à passer par des mâchoires 14 qui les orientent de façon qu'elles soient tangentiellement en contact avec un rouleau anodique 15 et quelles décrivent sur ce dernier un trajet hélicol-dal. Un plateau 16 qui est disposé au-dessous du rouleau anodique 15 con- tient une solution électrolytique qui est destinée au dépôt d'un métal de revêtement, dlhabitudn de l'or, sur les fiches de con- tact. te fonctionnement de l'appareil 10 suppose un traitement des fiches de contact qui préccde leur entrée dans l'appareil et un autre traitement ultérieur. t'appareil 10 fait donc partie d'un ensemble qui exécute le traltement total des fiches ae contact. La figure 1 représente le moteur 20 qui entrasse le rouleau anodique 15. Une roue dentée 21 de guidage et d1alimenta- tion est disposée au voisinage immédiat du point d'entrée 60, c' est-à-dire le point où les bandes supérieure et inférieure 18, 19 qui sont destinées à avancer les fiches de contact, deviennent contiguës. On voit sur la figure 8 que les mâchoires 14 comprennent une mâchoire supérieure 42 et une mâchoire inférieure 44. Ces mâchoires sont montées sur un support 41 qui est fixé en permanence au bati 11. La bande porteuse 50 est saisie par les bandes supérieure et inférieure opposées 18, 19 et elle est disposée de manière que chaque fiche de contact 56 porte contre le manchon absorbant 24 du rouleau 15.Un rouleau de dosage 22 porte contre le manchon poreux 24 avec une pression réglable de façon qu'à mesure que le rouleau passe dans l'électrolyte 48, la quantité de fluide qu'il retien-t après avoir dépassé le rouleau de dosage 22 puisse être régler. tes bandes supérieure et inférieure 18, 19 peuvent être en une matière semblable à de la mousse à cellules fermées ou en caoutchouc plein, suivant les contacts qu'elles alTanceelt. tes contacts, bien qu'étant fixés d'une façon générale sur uns bande porteuse, peuvent avoir des formes variées. Comme le montre la figure 9, plusieurs contacts 51 sont montés sur la bande porteuse 50 par un élément de fixation 52 qui, dans ce cas, comprend des mâchoires opposées. La bande proprement dite 54 -comprend plusieurs ouvertures l'entraînement 55 55 dans lesquel- les pénètrent les dents d'une roue dentée d'avance. On voit sur la figure 3 q1-e le rouleau 15 est porté par un bati 25 qui comprend deux pieds 26, une base 28 et des montans opposes 29 sur lesquels le rouleau est monté. Les pieds 26 sont articulés par un pivok 30 sur le bâti principal 11. Un élément 31 de réglage dans le sens horizontal ( s1 disposé ti chaque extrémité du bati 25, au voisinage immédiat du pivot 30. Des dispositifs 72 de réglage dans le sens ver-tinal sont disposés au-dessous de la base 28 du baAti 25. Comme on le voit sur la figure 4, un bouton rotatif 74 commande des tampons 59 qui portent contre la face inférieure de la base 28 pour la lever ou l'abaisse;r. On se rend comput que la courte courbe de réglage est très limitée et n'implique aucun déplacement important car le réglage de la position du rouleau 15 par rapport aux maAchoi res 14 et par rapport à la bande porteuse 50 qu'exiles contiennent est empirique. Comme le montre la figure 5, les bandes supérieure et inférieure 18, 19 sont entralnées par un mécanisme de roues dentées et des poulies 36 qui sont commandées par un moteur 35. Les bandes- supérieure et inférieure 18, 19 passent autour des poulies 36 de façon à être entralnées en continu. La console 38 de montage du moteur permet uri certain réglage de sa position et,avec le dispositif de réglage 40 d'une poulie folle (voir figure 1),elle permet de régler la tension et le contact de friction des bandes 18, 19 sur les poulies 36. La figure 6 représente le support 45 du rouleau de dosage qui est poussé par un ressort 46 contre le rouleau t5 et qui le comprime. Un écrou 48 permet de régler élastiquement les positions relatives du rouleau de dosage 22 et du rouleau anodique 15. te support 45 est articulé par un pivot 49. il est extremement avantageux que la bande porteuse 50 soit conduite et dirigée vers le point d'introduction 60 qui est déterminé par la position des bandes supérieure et inférieure 18, 19 lorsqu'elles se rapprochent l'une de llautre et que la bande porteuse soit aussi alignée que possible. Dans ce but, un ensemble 21 de roues dentées de guidage et d'avance peut être utile (voir figure 2). L'ensemble comprend une roue dentée interne supérieure 61 ainsi qu'une roue dentée externe supérieure 62. Des dents 66 qui sont disposées circonférentiellement sur les roues sont destinées à pénétrer dans les ouxer- tures d'entraînement 55 de la bande porteuse 50. L'effort d'entranement qu'exercent b;ndes supérieure et inférieure 18, 19 fait tourner les roues dentées 61, 62 et tirer la bande porteuse 50 entre les dents 66, une roue de guidage interne inférieure 64 et une roue de guidage externe inférieure 65. D'autres variantes peuvent être prévues pour le dispositif de guidage et d'avance 21, par exemple deux plaques opposées. te but principal recherché est de présenter la bande poi-euse 50 sur un trajet qui coincide sensiblement avec le point d'introduction 60 et avec le trajet des bandes supérieure et inférieure 18, 19 à leur passage par les mâchoires opposées 42, 44. Un dispositif de montage excentrique 70 du plateau, destiné à permettre son nettoyage (voir figure 1), comprend une manivelle 71 qu'on peut faire tourner de façon que les points de contact de quatre galets 72 qui supportent le plateau 16 soient abaissés et que le plateau puisse être enlevé de sa position relative par rapport au rouleau 15 en vue de son nettoyage, de son remplissage en solution électrolytique ou d'autres opérations d'entretien de l'appareil 10. REVENDICATIONS 1. Procédé de- revêtement électrolytique par contact et en continu d'éléments de contact curvilignes, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir les éléments de contact de façon que leur partie qui doit être revenue soit disposée le long dtun axe longitudinal prédéterminé, à entrainer les éléments de contact de façon à les faire passer le long dudit axe prédéterminé, à disposer un rouleau qui comprend une surface périphérique absorbante de façon que son axe soit parallèle auxdits éléments de contact alignés, à disposer un bain d'électrolyse de façon que son fluide soit en contact avec la surface absorbante du rouleau et à déplacer les élérnents de contact le long d'un axe parallèle à l'axe du rouleau de manière qu'ils portent tangentiellement contre sa surface absorbante et qu'ils suivent un trajet hélicoidal passant le long du rouleau pendant qu'ils sont revêtus, les éléments de contact étant connectés en cathode et la solution électrolytique ainsi que la partie absorbante du rouleau étant connectées électriquement en anode. 2. Procédé suivant a revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à presser élastiquement la surface périphérique absorbante du rouleau afin de régler la quantité d'électrolyte qu'elle contient. 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il consiste à disposer les éléments de contact le long d'un trajet linéaire et à les y maintenir avant de les entraîner pour les faire passer le long dudit axe longitudinal en face du rouleau d'électrolyse. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 et2, caractérisé en ce qutil consiste de plus à entraider la bande qui porte les élémentsnts dc conEack par deux tr3a(le; opposées qui sont pressées l'lune contre l'autre et qui sont entraLnées de façon à faire passer les éléments de contact au-dessus au rouleau. 5. Procédé suivant la revendication j, caractérisé en ce que les éléments de contact sont traités en continu avant qu'ils suivent le trajet hélicoïdal sur la surface périphérique absorbante du rouleau et après qu'ils l'ont quitté. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il c-onsiste à fixer le rouleau sur un axe de pivotement qui en est éloigné et qui lui est parallèle de façon à pouvoir régler les positions relatives de ce rouleau et des éléments de contact. 7. Appareil de revêtement électrolytique par contact et en continu de plusieurs éléments de contact comprenant une partie curviligne, caractérisé en ce qu'il comprend un élément contenant une solution d'électrolyse, un rouleau comprenant une surface absorbante étant disposé de façon à tourner à l'intérieur dudit bain d'électrolyse, deux bandes sans fin opposées étant orientées le long d'un axe parallèle à l'axe de rotation du rouleau et étant poussées élastiquement l'une contre l'autre, lesdites, bandes opposées étant déplacées par un mécanisme d'entrainement sensiblement à la même vitesse, des organes de positionnement étant destinés à disposer plusieurs éléments de contact de façon à les faire avancer dans ltespace situé entre les bandes opposées, des organes de réglage permettant d'ajuster les positions relatives des bandes opposees et du rouleau rotatif qui comprend une surface absorbante, des organes de connexion permettent d'alimenter en courant électrique les pièces en Cathode et le rouleau d'électrolyse en apode, les éléments de contact pouvant ainsi passer le long d'un trajet hélicolaal sur la surface absorbante de l'élément rotatif et parallèlement à son axe de rotation. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qutun rouleau de dosage porte tangentiellement contre le rouleau qui comprend une surface absorbante, un dispositif de réglage permettant d'ajuster la compression que le rouleau de dosage exerce sur le rouleau absorbant de façon à permettre de predéterminer la quantité de solution électrolytique qui est transférée de l'élément contenant ltélectrolyte au rouleau. 9. Appareil suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le rouleau est monté sur un baAti qui est articulé sur un bati principal! un dispositif de réglage permet tant d'ajuster la position du rouleau par rapport au bati principal et des organes de retenue maintenant les bandes par rapport à ce dernier de façon que les positions relatives des pièces qui sont revetues et du rouleau soient déterminées par le réglage de la position de ce dernier par rapport à la position des bandes et des pièces. 10. Appareil suivant l'une des revendications 7 et 9, caractérisé ers ce que des organes destinés à guider des élé ments de contact, à l'extcrieur du point où les bandes supé- rieure et inférieure viennent en contact, sont disposés de façon à porter contre les éléments de contact et à les diriger le long d'un trajet longitudinal qui coincide sensiblement avec la surface de séparation située entre les bandes supérieure et inférieure d' entrainAsment.