La pressente invention se rapporte à un dispositif d'ancrage comprenant une douille pourvue de fentes longitudinales ou de rainures, la douille s'élargissant lorsquron enfonce une pièce d'écartement et étant pourvue d'un alésage taraudé destiné à recevoir un boulon d'ancrage. Dans les dispositifs d'ancrage connus de ce type, les douilles comportent dans une de leurs parties appelée zone d'écar- tement un alésage conique intérieur à sommet tourné dans le sens d'enfoncement, de sorte que, lorsqu'une pièce d'écartement comportant une partie conique extérieure ou une surface latérale cylindrique est complètement enfoncée, l'écartement de la douille est maximum dans la zone antérieure de la douille et diminue progressivement au fur et à mesure que lton approche de l'extrémité posté- rieure des fentes longitudinales.Cet écartement de la douille diminuant d'avant en arrière a des effets défavorables sur la fixation dans le trou de percement et, par suite, sur la résistance au retrait du dispositif ancrage. Pour remédier à ces inconvénients, ces dispositifs comportent en général des rainures radiales sur la surface latérale de leur douille, devant pénétrer, lors de l'écartement, dans le béton ou la maçonnerie et sty ancrer. En général, on ne prévoit que quelques rainures dans la zone d'écartement antérieure, de sorte que ce n'est que là que la liaison par concordance de forme peut entre un peu améliorée, tandis que dans la zone d'écartement postérieure, dans laquelle il ne se produit guère d'élargissement de la douille et dans laquelle il nty a pas, non plus, de rainure à déformer, le dispositif est ajusté pratiquement librement dans le trou de percement. Selon le profil des rainures, il peut se produire un affaiblissement de section droite de la douille qui ne supporte alors plus l'écartement, et se replie vers l'intérieur et même se brise dans la zone des rainures. Ces rainures préjudiciables englobent celles à profil rectangulaire ou en dents de scie pour lesquelles les rainures présentent des découpages à arêtes vives. L'invention a pour but de réaliser un dispositif d'ancrage amélioré qui évite les inconvénients précités, de façon qu'il exerce dans la mesure du possible dans toute la zone une pression radiale drun.niveau niveau uniforme sur le matériau de récep- tion entourant le trou de percement. Ce but est atteint, selon l'invention, par la combinaison des caractéristiques suivantes - l'alésage de la douille et la pièce d'écartement comportent au total au moins trois parties coniques; - Les parties coniques présentent des angles diffdrents 3? - La surface latérale de la douille comporte au moins urte rainure périphérique dans la zone d'écartement - Le rapport de la profondeur à la largeur d'une rainure est d'au moins 1 : 5 - Le profil de la rainure est dépourvu d'entaille - La rainure située le plus en avant dans le sens de l'enfon- cement est rapprochée de la surface frontale antérieure de la douille de telle façon qu'elle peut être produite en une seule phase opératoire, en même temps que le chanfrein. Lt4argissement uniforme de la douille sur toute la zone d'écartement augmente considérablement les caractéristiques de résistance au retrait du dispositif d'ancrage utilisé, et à cela s'ajoute, comme autre amélioration, la présence d'au moins une rainure périphérique qui laisse intacte le matériau de réception située autour, en raison de sa profondeur uniforme et de son profil régulier sans entaille, de sorte que le matériau de réception se trouvant au voisinage immédiat de la douille contribue, tout en déchargeant en même temps les parties lisses de la douille, à l'amélioration de l'accouplement par concordance de forme et par friction. En outre, le profil sans entaille de la rainure empêche le pliage, le cintrage et la rupture de la douille dans la zone des rainures, ce qui arrive souvent dans le cas de rainures pratiquées à une grande profondeur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention et du dessin annexé dans lequel La figure 1 représente le dispositif selon l'invention dans lequel l'alésage de la douille et la pièce d'écartement comportent quatre parties coniques au total La figure 2 représente une variante d'exécution dans laquelle l'alésage de la douille comporte une partie conique et la pièce d'écartement deux parties coniques La figure 3 représente une autre variante d'exécution dans laquelle la pièce d'écartement comporte une partie conique et l'alésage de la douille deux parties coniques La figure 4 représente un dispositif d'ancrage placé dans un matériau de fixation La figure 5 représente la rainure périphérique pratiquée dans la surface latérale de la douille, à échelle agrandie. Le dispositif d'ancrage I selon la figure 1 comprend une douille 2 qui présente un alésage taraudé 3 intérieur débouchant à l'extrémité postérieure de la douille et s'enfonçant à peu près jusqu'au milieu de la longueur de la douille. Cet alésage est destiné à recevoir un boulon d'ancrage non représenté. A l'alésage taraudé 3 se raccorde d'abord une partie conique intérieure 4 courte et de conicité substantielle, puis vient un alésage cylindrique 5 et enfin une partie conique 6 de conicité plus faible et de plus grande longueur, qui va jusqu'à la surface frontale antérieure du dispositif d'ancrage 1. Suivant la longueur totale de ces surfaces intérieures 4, 5 et 6, la douille 2 comporte plusieurs fentes longitudinales 7 réparties à la périphérie. Cette longueur correspond à la zone d'écartement ou élargissement du dispositif 1. La pièce d'écartement 8 pouvant être introduite de-l'extérieur par l'alésage taraudé 3 présente une forme de section stationnaire ou décroissante dans le sens d'enfoncement. Ainsi, le collet cylindrique 9 est suivi par une partie conique extérieure 10 de faible longueur et de conicité substantielle, puis une surface latérale cylindrique il et enfin une partie conique de conicité plus faible 12. Par suite, la douille 2 et la pièce d'écartement comportent chacun deux parties coniques, les surfaces coniques et cylindriques étant agencées entre elles de façon que, lorsque la pièce d'écartement 8 est entièrement enfoncée, la douille 2 stélargisse uniformément sur toute sa zone d'écartement et exerce également une pression radiale uniforme sur le matériau de réception entourant le trou de percement. Au lieu des deux doubles parties coniques pour la douille 2 et la pièce d'écartement 8, on peut obtenir les résultats visés en ne munissant la douille 2, comme le montre la figure 2, que d'une partie conique simple 4, tandis que la pièce d'écartement 8 comporte deux parties coniques 10 et 12 et deux surfaces latérales cylindriques 9 et 11. On peut aussi obtenir le même effet, conformément à la figure 3, Si la douille 2 comporte deux parties coniques intérieures 4 et 6 et un alésage cylindrique 5, mais la pièce d'écartement 8 une seule partie conique extérieure 10 et un collet cylindrique 9, ainsi qu'une surface latérale 11 ég'alement cylindrique. Dans ces exemples de réalisation conformes aux figures 2 et 3 également, les surfaces intérieures de la douille 2 qui coopèrent et les surfaces extérieures de la pièce d'écartement 8 sont agencées entre elles de façon que la douille 2 puisse produire, par son élargissement uniforme, une fixation optimale au trou de percement. Toutes les douilles 2 comportent en outre, dans la zone d'écartement, au moins une rainure périphérique 13 de profondeur telle que le rapport de sa profondeur à sa largeur est dtau moins 1 : 5. Un rapport de 1 : 10 peut également s'avérer favorable, si l'on prend en considération le fait que le rapport de la profondeur à la largeur de la rainure est déterminé essentiellement par le diamètre et l'épaisseur de paroi de la douille 2. On peut obtenir un agencement particulièrement avantageux de la rainure 13 située le plus en avant dans le sens d'enfoncement, en la rapprochant suffisamment de la surface frontale antérieure de la douille 2, pour qu'elle puisse être produite en même temps que le chanfrein 2a en une seule phase opératoire. La transition de la surface latérale de la douille 2 avec le fond de la rainure est réalisée sans encoche, ce qui veut dire que la rainure 13 ne présente pas d'entaille vive. La faible profondeur de la rainure, en liaison avec un profil régulier de celleci, procurent les conditions préalables pour que la douille 2 résiste, même à la pression radiale la plus forte. Il ne se produit pas, dans le cas présent, de ruptures de la douille au voisinage des rainures, comme cela est inévitable avec des rainures pratiquées à une grande profondeur. Un autre avantage des rainures 13 consiste en ce que le matériau de réception ne peut se fendiller ni se pulvériser, lorsque la douille 2 s'élargit, mais sa structure reste intacte. Les rainures 13 procurent, par suite, parce qu'elles s'élargissent uniformément dans toute la zone d'écartement de meilleures valeurs de résistance au retrait. En effet l'accouplement par concordance de forme et également l'accouplement par friction sont bien meilleurs que dans le cas d'un dispositif qui est entouré à cause de ses rainures profondes, dans la zone d'gcartement, par un matériau de réception pulvérulent et qui peut être relativement facilement entraîné en rotation autour de son axe longitudinal. REVENDICATION 1.- Dispositif d'ancrage comprenant - une douille présentant - un alésage taraudé pour recevoir un boulon d'ancrage - et des fentes longitudinales ou rainures dans une zone de la douille appelée zone d'écartement - et une pièce d'écartement pour élargir la douille dans ladite zone d'écartement, caractérisé en ce que - l'alésage de la douille 2 et la pièce d'écartement 8 comportent au total au moins trois parties coniques (4, 6, tu) ; - les parties coniques (4, 6, 10 et/ou 12) présentent des angles différents ; , - la surface latérale de la douille comporte dans la zone d'écartement au moins une rainure périphérique 13 - le rapport de la profondeur à la largeur de rainure est dtau moins 1 : 5 ; - le profil de la rainure 13 est dépourvu d'encoche - la rainure 13 située le plus en avant dans le sens d'enfoncement est rapprochée de la surface frontale antérieure de la douille 2 de telle façon qu'elle peut être produite en même temps que le chanfrein 2a en une seule phase opératoire.