-1 2093956 La présente invention concerne un tapis tufté teint dont le dossier et le velours sont des matières synthétiques teintes à la même nuance de la même couleur. En particulier, l'invention concerne un tissu synthétique contenant un dossier en composition 5 de polypropylène et de polyamide et susceptible d'être teint par pièce, et un velours tufté de "Nylon" ou de polyester, l'ensemble étant traité par des colorants de manière à acquérir une même nuance; le dossier et le velours sont teints avec le même colorant acide ou dispersé en un bain unique en une seule opération de teinture. 10 II est devenu très courant d'utiliser des filaments de poly propylène sous forme de ruban ou de bande pour former un tissu pouvant servir comme dossier dans lequel on peut tufter un velours pour réaliser un tapis tufté. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 110 905 décrit un tel tissu tufté comprenant un dossier plat 15 tissé en matière plastique synthétique. Les matières synthétiques utilisées pour le dossier et le velours sont normalement incolores ou légèrement beiges, ce qui est peu attirant pour la plupart des utilisations des tissus. En conséquence, il faut habituellement teindre ces matières pour fabriquer un tissu attrayant. Par exemple, 20 on peut préparer le dossier à partir de filaments teints par incorporation d'un colorant dans la matière plastique fondue utilisée pour extruder le filament. De plus, le dossier peut être teint après tissage, sous forme d'un tissu. De manière analogue, on peut teindre le velours avant de l'avoir étiré en filaments ou 25 en fibres ou après sa mise sous cette forme, et l'introduire comme velours. Lorsqu'un fabricant de tapis veut réaliser un tapis tufté à couleurs solides avec une matière synthétique pour le dossier et pour le velours, il a un grand choix en ce qui concerne les cou-30 leurs et matières de départ. S'il utilise un dossier préalablement teint à une couleur et une nuance particulières, il doit alors obtenir un velours coloré qui correspond à la couleur et à la nuance du dossier. Ce choix est particulièrement délicat lorsqu'on voit le dossier à travers le velours. Ceci est un problème très 35 important lorsqu'on place un tapis tufté sur des surfaces dures ayant des courbures aiguës, par exemple sur le nez de marches. Pour ces utilisations, on plie le tapis tufté en formant un angle 71 1967Q -2- 2093956 aigu, et même si la densite du velours est très grande, le dossier qui peut apparaître à travers les poils du velours. Comme le fabricant/ réalise le velours achète habituellement son dossier chez un fournisseur et son velours chez un autre, il peut avoir beaucoup de 5 difficultés pour faire correspondre avec précision la nuance du velours à celle du dossier, surtout lorsqu'il réalise un tissu de couleur solide éclatante, par exemple orangé éclatant. Certains fabricants de tapis effectuent, au cours de leurs opérations, la teinture après la fabrication,et ils préfèrent utiliser le 10 velours non teint pour éviter d'emmagasiner des fils de couleurs très différentes, ou pour des raisons de rentabilité. Dans ce dernier cas, le fabricant de tapis doit pouvoir teindre le velours à la couleur et à la nuance voulues. Cependant, il peut vouloir dans certains cas que le velours ait la même couleur et la même 15 nuance que le dossier, de manière que le velours puisse ne pas Btre aussi dense que ce qui serait nécessaire pour cacher ou réduire l'apparition du dossier à travers le velours lorsque le tapis est plié, comme on l'a vu précédemment. Si on utilise à la fois le dossier et le velours à l'état non teint pour former le tapis, et 20 qu'on procède ensuite à une teinture simultanée, on constate que le velours et le dossier ont souvent des nuances différentes. Ceci peut être dû en partie à la différence des dimensions des filaments ou des fibres du velours, comparées à celles des filaments du dossier, et il en résulte des effets optiques ainsi qu'une différence 25 d'absorption de colorant, entre un ruban lourd et épais et une fine fibre. Par exemple, on tisse le dossier du tapis tufté à partir de gros monofilaments pour former des rubans de 500 à 1000 deniers, alors qu'on peut réaliser le velours avec de fines fibres d'environ 15 deniers chacune. 30 Les velours proviennent habituellement de polymères synthé tiques, par exemple de polyamides, notamment-du "Nylon", ou de polyesters qui ont une affinité élevée pour les colorants et qui, en conséquence, peuvent être teints facilement à toutes sortes de nuances de coloration ainsi qu'à toutes sortes de couleurs. D'autre 35 part, le polypropylène qu'on utilise surtout comme dossier et non comme velours, n'accepte pas facilement un colorant organique. Pour remédier à cet inconvénient du polypropylène comme matière 71 19670 -3- 2093956 susceptible d'être teinte, on a mis au point un grand nombre de polypropy1ènes modifiés qui forment une matière susceptible d'être teinte. Cependant, un polypropylène modifié, bien qu'acceptant un colorant, peut ne pas l'accepter simultanément de manière 5 et en quantité telle que sa nuance sôit la même que celle du velours associé lors d'une teinture simultanée, dans le même bain, l'invention permet de résoudre ce problème. L'invention concerne un tissu teint en matière synthétique, notamment un tapis, dont le dossier est en polyoléfine contenant 10 un additif en polyamide basique et destiné à créer des sites de fixation de colorant, cet additif donnant des caractéristiques d'aptitude à la teinture au dossier qui, lorsqu'il est teint simultanément après réalisation d'un velours en polyamide ou polyester, prend pratiquement la même nuance que celle du velours lorsque le 15 tissu est teint dans un bain unique contenant le même colorant pour le dossier et le velours. Le terme de "teinture simultanée " utilisé dans le présent mémoire désigne un procédé, courant dans la technique, de teinture en un seul bain qui permet de donner la même couleur ou la même nuance à deux ou plusieurs fibres ou fils 20 textiles de la même pièce ou de la même matière. Plus précisément, selon l'invention, la composition de polyoléfine utilisée pour préparer le ruban filamentaire à partir duquel est tissé le dossier, comprend d'environ 80 à 99,5 i° en poids d'une polyoléfine isotactique et 0,5 à 20 % en poids, d'un 25 polyamide basique formé par le produit de réaction d'un acide "cficarboxylique aliphatique ou d'un de ses dérivés ou d'une poly-amine contenant au maximum deux groupes aminé primaire et un ou plusieurs groupes aminé tertiaire, le polyamide de base étant présent en quantité suffisante pour constituer 0,1 à 1,0 en 30 poids de l'azote basique de la composition, le polyamide basique ayant un point de fusion de cristallite compris entre 50 et 250°C. De préférence, le polyamide est obtenu par réaction d'acide azélaï-que, de méthyl-bis(3-aminopropy!l)amine et d'hexaméthylènediamine. De préférence, la polyoléfine est du polyéthylène linéaire, du 35 poly-(4-méthylpentène-1) ordonné stériquement ou du polypropylène isotactique. 71 19670 -4- 2093956 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui ya suivre, faite en regard du dessin annexé sur lequel : la figure 1 représente, un tapis tufté teint simultanément 5 selon l'invention, et la figure 2 représente, à titre de comparaison, un morceau teint non simultanément de tapis tufté. La figure 1 représente un tapis 1 dont le dossier 3 et 3a est teint sensiblement à la même nuance que le velours 6 réalisé 10 dans le dossier. On a retiré le velours dans la partie qui entoure la référence 3a pour montrer l'identité de la nuance du dossier et du velours. La figure 1 représente ainsi schématiquement un produit teint simultanément selon l'invention. Au contraire de la figure 1, la figure 2 montre que le doe-15 sier 4 et 4a a une nuance de coloration différente de celle du velours 5. On a retiré le velours de la zone qui entoure la référence 4a. Le produit de la figure 1 se distingue de plus du produit de la figure 2 en ce que le dossier 3a est tissé à partir d'une composition de polyoléfine et de polyamide selon l'invention, 20 alors que le dossier 4a est tissé à partir de ruban de polypropylène isotactique à 100 " Les compositions de polyoléfine utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention sont connues, et par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique K° 3 433 853 en décrit. Ce brevet décrit 25 aussi les polyamides basiques et leur procédé d'utilisation pour la préparation de compositions de polyoléfine utilisées pour la mise en oeuvre de la présente invention, et on incorpore le texte de ce brevet à titre de référence dans le présent mémoire. Les polyamides basiques selon l'invention sont des polymères condensés 30 pratiquement insolubles dans l'eau et ayant un point de fusion de cristallite (mesuré avec un appareil Fisher-Johns de mesure du point de fusion) compris entre environ 50°C et environ 250°C. Si ce point de fusion du polymère basique dépasse environ 250°C, la composition de polyoléfine qui contient ce polymère est relative-35 ment difficile à mettre sous forme d'articles uniformes. De plus, ces polymères ne donnent pas de ramification ou de réticulation au cours de l'extrusion des compositions de polyoléfine et ne se 71 19670 -5- 2093956 dégradent pas au cours du traitement. L'exemple 1 ci-dessous décrit la préparation d'un exemple de polyamide basique utilisé pour mettre en oeuvre l'invention, et l'exemple 2 décrit la préparation d'une composition de poly-5 propylène comprenant un polyamide basique. EXEMPLE 1 On prépare un polyamide basique contenant des groupes aminé tertiaire à partir des ingrédients suivants, dans les proportions données : 10 Moles acide azélaïque * 1,50 hexaméthylènediamine (solution aqueuse à 60 7») 0,7875 N, N' -bis-(3-aminopropyl)méthylamine.... 0,7875 3 15 On place l'acide azélaïque dans un grand ballon de 500 cor comportant un agitateur en acier inoxydable, un condenseur, une embouchure d'introduction d'azote, un thermomètre et un entonnoir d'introduction. On ajoute les aminés en même temps à la matière acide fondue (115°C) en agitant sous atmosphère d'azote. L'addi-20 tion d'aminés peut prendre de 20 à 30 minutes. Après celle-ci, on élève la température à 175°C pendant 2 heures. Eçifin, on fait le vide pendant 30 minutes (65 millibars). On verse rapidement le produit dans une capsule en aluminium et on laisse refroidir dans un dessiccateur contenant du sulfate de calcium et sous at-25 mosphère d'azote. Le produit obtenu est blanc et a un point de fusion compris entre 163° et 167°C, avec une viscosité relative (en solution à 2 $ dans de l'acide formique à 90 $ à 25°C) de 1,64. On prépare de façon analogue un polyamide basique compre-30 nant des groupes amine secondaire à partir des ingrédients suivants : Moles acide sébacique 1,50 hexaméthylènediamine (solution aqueuse à 60 1°) 0,7875 35 diéthylènetriamine 0,7875 71 19670 -6- 2093956 Le produit a une viscosité comprise entre 1,8 et 1,9 (solution h. 2 f<> dans de l'acide formique à 90 $ à 25°C). EXEMPLE' 2 On mélange les polyamides préparés comme décrit précédem-5 ment avec du polypropylène isotactique (7,5 parties de polyamides et 92,5 parties de polypropylène) et on extrude chaque mélange à une température comprise entre environ 200 et 210°C dans une filière à trous de 0,044 mm, de manière à former des fils qu'on fait passer dans de l'eau de refroidissement, un couteau en for-10 mant des pastilles. On utilise celles-ci comme substance de formation de textile pour réaliser des filaments de manière connue à l'aide de filières donnant de3 filaments à partir d'un bain de polymère fondu. On peut supprimer, le cas échéant, l'opération de mise en pastilles et former directement les filaments du mélange 15 fondu avec des filières convenables. Lors de la mise en oeuvre de l'invention, on extrude et on oriente par allongement par un dispositif connu une composition de polyoléfine et de polyamide telle que celle décrite dans l'exemple 1,de manière à former un ruban de 2,5 mm de large et de 1080 de-20 niers. On tisse les filaments de manière à former un dossier primaire pratiquement comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 110 905 précité. On forme un tapis avec le tissu obtenu en formant un velours avec,par exemple,du "Nylon" type "AÎJÏRON 846" de 3700 deniers (duPont) en formant 4 points par cen-25 timètre et 2,6 rangées par centimètre, la hauteur du velours étant de 19 mm. De préférence, on teint en cuve le tissu du tapis en boyau, en utilisant le mode opératoire suivant. Avant la teinture du tapis, on nettoie préalablement le tissu dans un bain contenant environ 0,5 $ par rapport au poids 30 de matières à traiter dans un détergent non ionique et environ 0,5 i° par rapport au même poids de matières de carbonate de sodium. On peut utiliser tout détergent non ionique convenable, par exemple du "Triton X-100" qui est un agent tensio-actif à base d'iso-octylphénylpolyéthoxyéthanol. On effectue le nettoyage à une tem-35 pérature de 65,6°C pendant environ 15 à 20 minutes pour retirer les matières utilisées pour la finition du fil, par exemple des lubrifiants, la poussière, la suie, etc., qui peuvent être présents 71 13670 -7- 2093956 sur le tapis. Celui-ci préalablement nettoyé est alors soigneusement rincé avec de l'eau propre. On prépare un bain de teinture acide (utilisé seulement avec un tissu de "Nylon") en mélangeant le colorant acide à utiliser 5 avec de l'eau de manière à obtenir une pâte molle et uniforme ou en dispersant le colorant acide dans environ cinq fois son poids d'agent tensio-actif, par exemple d'agent à 10 de polyéther d'alkyle et d'aryle vendu sous la marque de fabrique "NàCCONOL SL". La quantité de colorant utilisée est comprise habituellement entre 10 environ 0,5 et £ y'° par rapport au poids des matières traitées, et on préfère utiliser la gamme comprise entre environ 1 et 2 Dans tous les cas, on dilue ensuite le mélange obtenu avec de l'eau en quantité égale à 20 à 100 fois le poids d'un tissu à teindre. Le rapport du poids de la liqueur au tapis placé dans le bain est 15 compris de préférence entre 40 et 1. On place alors le tissu à velours de "Nylon" dans une cuve,sous forme de boyau,dans environ 20 à 100 parties,par rapport au poids de matières traitées,d'eau. Avant mélange du concentré de colorant dans l'eau utilisée comme masse principale du bain, on chauffe l'eau à une température d'en-"20 viron 57,8°C. On règle le pH du bain et on le maintient entre 6,5 et 7,5 en utilisant une matière telle que du phosphate monosodique Na^PO^, formant une solution tampon. Le colorant acide, de préférence choisi parmi ceux du"Color Index" qui figurent dans le tableau II, est dissous dans le bain de manière à donner une con-25 centration en colorant de 2,0 i° par rapport au poids de matières traitées. On porte alors la température du bain entre environ 71 et 77°C. On règle son acidité à un pH compris entre 3,0 et 3,5 en introduisant l'acide formique ou un sel se décomposant en donnant de l'acide, ou un autre acide organique,en amenant le bain à l'ébul-30 lition à des vitesses d'environ 1,1 à 1,7°C par minute. On effectue la teinture pendant environ 1,5 heure à une température d'environ 96°C à 99°C. On retire alors le bain et on nettoie de préférence le tapis teint avec un bain contenant 0,01 à 5 > d'un détergent, de préférence 0,5 de "Triton X-100", ajusté à un pH de 9»5 à 10 par 35 du carbonate de sodium. On effectue le lavage à 65,6°C pendant environ 20 minutes. On réalise ainsi un tapis à velours de "Nylon" teint en une seule opération. 71 19670 -8- 2093956 Lorsqu'on met en oeuvre l'invention, on constate que, alors qu'on peut teindre le velours de "Nylon" à l'aide d'un colorant soit acide, soit dispersé, on doit teindre un velours en polyester mêiQ6 avec un colorant dispersé pour obtenir une/nuance de couleur pour 5 le velours et le dossier. Lorsqu'on doit utiliser un colorant dispersé, le mode opératoire est un peu différent de celui qu'on utilise avec un colorant acide. Dans les deux cas, les traitements de lavage sont les mêmes. On prépare un bain de teinture avec un colorant dispersé pratiquement comme décrit dans le cas du bain acide. 10 On utilise suffisamment d'eau pour avoir un rapport d'environ 40 parties en poids de liquide pour 1 partie en poids de tapis. On place le tapis à Velours de polyester dans l'eau, de préférence dans une machine à cuve et sous forme de boyau. On introduit, pour former une solution tampon, 1 -/» par rapport au poids de matières 15 traitées,de phosphate monosodique. On élève la température du bain à environ 71 °C. On ajoute alors 5 f° par rapport au poids des matières traitées,d'un véhicule, par exemple de "Carolid" 3 F (ïanatex Corporation). On ajuste le pH du bain entre 5,5 et 6,0 avec de l'acide acétique (1 ~/o par rapport au poids de matières 20 traitées). On introduit alors dans le bain,sous forme d'un concentré dans de l'eau chaude,le colorant dispersé qui doit être utilisé. On vérifie à nouveau le pK et, le cas échéant, on l'ajuste entre 5,5 et 6,0. On porte alors la température du bain à son point d'ébullition en 60 minutes environ, ou jusqu'à ce qu'on 25 obtienne une profondeur uniforme, c'est-à-dire une nuance identique à la fois pour le velours et le dossier. On retire alors la solution de teinture et on rince le tapis à l'eau chaude à 71°C environ ou plus, de manière à chasser le véhicule et le colorant résiduel. On rince finalement le tapis teint à l'eau froide et on 30 le s èche. Lorsqu'on met en oeuvre le procédé au bain de colorant acide, on constate qu'il est avantageux de commencer le cycle à un pH relativement élevé compris entre 5,5 et 7,0, puis de l'abaisser soit par paliers au cours du cycle, soit de préférence en une seule 35 fois après l'obtention du point d'ébullition, de manière que le pH soit égal à 3,5 ou inférieur. Ce mode opératoire favorise l'obtention d'une nuance profonde pour le dossier et le velours et aide 71 19670 -9- 2093956 à obtenir une nuance uniforme avec une moindre probabilité d'obtention d'un velours comportant des traînéesrque lorsqu'on effectue la teinture à un faible pH pour la totalité du cycle. Des colorants dispersés qu'on trouve avantageux pour la réalisation 5 de nuances solides pour les tapis tuftés réalisés et teints selon l'invention,figurent dans le tableau I. Il faut noter que cette liste ne comprend pas tous les colorants dispersés qui peuvent être utiles pour la mise en oeuvre de l'invention, mais elle est représentative des colorants qui, a-t-on constaté, donnent une nuance 10 uniforme au dossier et au velours lorsqu'on met en oeuvre l'invention. Le tableau II est une liste des colorants acides qu'on peut utiliser pour la mise en oeuvre de l'invention. La quantité de colorant dispersé qui peut être nécessaire pour une teinture particulière,peut être comprise entre environ 15 0,25 et 3,0 fo par rapport au poids de matières traitées. On préfère tout particulièrement un bain contenant 0,5 c/° par rapport au poids de matières traitées. Le tissu en "Nylon" du tapis est de préférence en "Nylon" 66 qui est un polyamide permettant de former des fibres, sa composi-20 tion chimique étant celle d'un adipamide d'hexaméthylène. Tr,:r la teinture acide, on préfère tout particulièrement le "Nylon" Type 846, vendu sous la marque de fabrique "DUPONT". Cependant, tout polyamide synthétique à longue chaîne ayant des groupes amide périodiques (-C-NH-) comme partie intégrante de la chaîne du poly-25 0 mère,peut être avantageusement utilisé comme velours pour les tapis de l'invention. On peut choisir des fibres convenables de "Nylon" sous forme de fils pour la mise en oeuvre de l'invention parmi celles qui sont décrites dans "Guide"book to Man-Made Hextile 30 libers and ïextured Yarns of the World", Adeline A. Dembeck, The United Piece Dye Works, New-York, Etats-Unis d'Amérique, 3e édition, pages 136-158. On incorpore cet ouvrage au présent mémoire à titre de référence . 35 Le velours de polyester du tapis peut être en fibres d'un polymère synthétique quelconque à longue chaîne comportant.au moins 85 en poids d'un ester d'un diol ou d'acide téréphtalique 71 19670 -10- 2093956 1-H00G-CgH^-C00H. On peut choisir des polyesters convenables destinés à la mise en oeuvre de l'invention dans l'ouvrage "Guidebook", cité ci-dessus, pages 172 à 186 qu'on incorpore au présent mémoire à titre de référence. 5 On préfère utiliser, comme polyester destiné à la formation de fibres, du téréphtalate de polyéthylène, bien qu'on puisse utiliser d'autres polymères, et plus particulièrement ceux dans lesquels l'ensemble périodique de la chaîne polyester est le radical diacyle aromatique de l'acide téréphtalique, de l'acide isophta-10 lique, du 5-tert.-butylisophtalate ou des acides naphtalène-dicar-boxyliques,par exemple des acides naphtalène-2,6- et naphtalène-2,7-dicarboxyliques. Le produit et le procédé de l'invention sont tout à fait surprenants si on considère les enseignements du brevet des Etats-15 Unis d'Amérique, N° 3 493 316. Ce brevet apprend que lorsqu'on prépare un tissu d'ameublement en tissant ensemble cinq ou six matières différentes et qu'on, teint le tissu composite dans un bain de teinture contenant un mélange de colorants dispersés et acides, chacune des matières prend une couleur propre différente des autres. 20 Plus précisément, le tissu de "Nylon" 6 se teint, par exemple, en rouge éclatant, alors qu'un mélange de 30 # de polyester et de 70 $ de polyamide prend une couleur orangée éclatante, un polyester de polyéthylène-téréphtalate une teinte légèrement brune, un polyacrylonitrile, (1' "Orlon" 42),devient blanc, l'acétate de cel-25 lulose devient orangé clair et la soie devient brune. Ce brevet dit aussi qu'un tissu à quatre composants préparé à partir de "Nylon" 66, "Nylon" 6, de 30 % de polyester , et de 70 % de polyamide et de 40 i<> de polyester et 60 de polyamide,et teint avec un colorant bleu dispersé "Blue 3" dans un bain unique à 96,7°C, 30 a quatre nuances différentes de la même couleur. En conséquence, au moment où on a fait la présente invention, on ne pensait pas qu'un dossier de tissu en composition de polypropylène et de polyamide contenant 0,5 à 20 f» d'un polyamide basique sous forme mélangée et tufté avec un velours de polyamide,pouvait être teint en un 35 seul bain et donner une teinte uniforme en une seule opération. On pensait encore moins qu'on pourrait teindre le dossier en composition de polypropylène et de polyamide,une fois tufté avec un 71 19670 -11- 2093956 velours de polyester, de manière à leur donner-une teinte uniforme en un seul bain avec le même colorant. EXEMPLE 3 On extrude,de manière à former un ruban de 500 deniers XR 5 et un ruban de 1100 deniers XR une composition de polyoléfine et de polyamide apte à être teinte avec un colorant acide ("Pro-fax" PC 812, Hercules Inc.), préparée comme dans les exemples 1 et 2 ci-dessus et dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 433 853 précité. On tisse le ruban de manière à former un 10 tissu serré et on le tufte en "Nylon" 66 (duPont) "ANTRON" Type 846 destiné à des tapis à teinture régulière (hexaméthylène-adipamide). On lave le tapis tufté comme décrit précédemment et on le teint avec un colorant acide dans un mélange en suivant le mode opératoire général décrit précédemment. Les colorants acides 15 utilisés comprennent 1,65 de Jaune Merpacyl 4 G, 0,05 % de Bleu Merpacyl 2 GA et 0,18 ^ de Rouge Nylomene B3BS, tous ces pourcentages étant déterminés par rapport au poids du tapis. On prépare le bain dans un appareil à cuve avec 1 $,par rapport au poids de matières traitées,d' "Alkanol" ND (duPont) utilisé comme 20 agent tensio-actif et 2 $,par rapport au poids de matières traitées, de phosphate monosodique utilisé pour former une solution tampon. Le bain contient environ 40 parties d'eau pour 1 partie de tapis en poids. On place le tapis dans la cuve,en forme de boyau. On porte la température du bain au point d'ébullition à environ 1,7° 25 par minute. On détermine alors le pH du bain comme étant de l'ordre de 5>5 à 6,0. Après 15 minutes à ébullition, on règle le pH à 4,0 avec de l'acide formique. Après 15 autres minutes d'ébullition, on règle le pH à 3>5. On teint alors la matière du tapis à I'ébullition pendant 15 minutes supplémentaires. On vide alors 30 le bain d'eau et on rince le tapis avec de l'eau à 71,1° jusqu'à ce qu'elle soit claire. On sèche alors le tapis. On constate que la teinte du velours a une nuance uniforme dorée, le dossier ayant une nuance correspondant de façon satisfaisante. EXEMPLE 4 ' 35 On prépare un tissu tissé comme dans l'exemple 3 et on le tufte avec un fil "ENORON" en polyester filé et apte à une teinture régulière, destiné à la réalisation de tapis et vendu 71 19670 -12- 2093956 par American Enka Corporation . On prépare un bain pour teinture en cuve du tapis tufté avec un colorant dispersé, en utilisant 40 parties en poids d'eau pour 1 partie de tapis. On place ce dernier dans la cuve, sous forme de boyau. On fixe la tempéra-5 ture du bain à 37»8°C. On ajoute 1 °/o en poids par rapport au. poids de matières traitées de 11 Synthropol" PWS gagent tensio-actif non ionique formé d'un condensât d'oxyde d'éthylène). On prépare en solution dans l'eau un mélange de colorants dispersés. Ce mélange comprend 0,14 ¥> de Bleu Calcosyn RP, 0,26 1° d'Orange latyl 3 R 10 et 0,80 de Jaune Setacyl P-GSL. On introduit le mélange de colorants dans le bain et on agite ce dernier jusqu'à dispersion uniforme du colorant. On porte alors la température du bain à 76,7°C. On ajoute alors 10 $,par rapport au poids de matières traitées,de véhicule "Carolid" 3 F (résine phénolique chlorée) 15 (Tanatex Corporation). On porte le bain à 1'ébullition, et on teint le tapis à 1'ébullition pendant 45 minutes. On vide alors le bain et on rince le tapis qu'on sèche ensuite de manière classique. On constate que le velours du tapis a une nuance dorée uniforme, et que le dossier a une nuance dorée correspondant 20 de façon satisfaisante. EXEMPLES 5 à 50 On prépare comme dans l'exemple 3 des tissus qu'on tufte avec un fil de velours en fibres de polyester capables d'être teintes régulièrement, soit de marque "ENCRON" vendue par 25 American Enka Corporation, soit de marque 31ue"C" vendue par Monsanto Company, et on réalise des pièces d'essai de tissu tufté qu'on teint en laboratoire suivant le mode opératoire utilisant des colorants dispersés, tel que décrit dans l'exemple 4. La nature et les quantités des colorants dispersés, ainsi que les 30 colorations obtenues, figurent dans le tableau I, exemples 5. à 30. EXEMPLES 31 à 55 On prépare des tissus comme décrit dans l'exemple 5 et on les tufte avec un fil de velours en "Nylon" 66 "ANTRON" Type 846 35 de duPont. On teint le tissu ainsi préparé avec un colorant dispersé. On lave préalablement chaque tissu avec une solution aqueuse contenant 0,5 ^,par rapport au poids de matières traitées, 71 19670 -13- 2093956 d'un détergent non ionique, "Triton" X-100,et 1 par rapport au poids de matières traitées,de carbonate de sodium, à une température comprise entre 66,7 et 71»1°C pendant 20 minutes, de manière à retirer l'apprêt, le lubrifiant, la poussière et les autres 5 matières contaminantes. On prépare alors un bain de teinture dans un appareil à cuve en utilisant 40 parties de liquide pour 1 partie en poids de tissu de tapis. On place le tissu dans la cuve sous forme de boyau. On porte le bain à 37»8°C et on ajoute 1 f° par rapport au poids de matières traitées d'un détergent, 10 le "MERPOL" DA (condensât d'oxyde d'éthylène, duPont) et 1 % par rapport au poids de matières traitées,de pyrophosphate trisodique. On utilise pour former un concentré de colorant,un colorant dispersé choisi parmi ceux du tableau I, exemples 31 à 35. On introduit le concentré en quantité de 0,5 ?° par rapport au poids de 15 matières traitées. On porte la température du bain entre environ 96,1 d'environ et environ 93>3°C,a raison/ 1,7°C par minute. On effectue l'ope-ration de teinture en environ 60 minutes. On vide alors le bain et on rince le tapis teint, puis on le sèche.Le tableau I montre les résultats obtenus dans la colonne "Coloration'.' Tous les échan-20 tillons teints ont une nuance uniforme ou presque. L'expression "nuance presque uniforme" signifie que la nuance du dossier et du velours,dans chaque cas,est suffisamment proche pour que le tapis soit acceptable pour les habitations et les bureaux. EXEMPLES 56 à 46 25 On teint avec des colorants acides un tissu préparé comme décrit dans l'exemple 3 et tufté avec un fil de "Nylon" 66 "ANTRON" Type 846 (duPont) destiné aux tapis et capable d'être teint régulièrement. On nettoie préalablement le tissu avec une solution aqueuse contenant 0,5 i° de détergent 50 non ionique et 0,5 % cte carbonate de sodium sous forme anhydre. Le détergent est du "Triton" X-100. On prépare un bain de colorant en utilisant 40 parties de liquide pour 1 partie en poids de tissu. On place le tapis dans une cuve,sous forme de boyau. On règle la température du bain à 37»8°C et on introduit 35 1 f° par rapport au poids de matières traitées >d' "Alkanol" ND et 2 par rapport au poids de matières traitées,de phosphate monosodique. On introduit dans le bain en quantité correspondant 71 19670 -14- 2093956 à environ 2 % du poids de matières traitées,un colorant acide choisi parmi ceux du tableau II. On porte là température du bain à l'ébullition à une vitesse comprise entre 1*1 et 1,7°C par minute. En cours de teinture, on règle le pH entre 3,0 et 3,5 5 avec de l'acide formique. On effectue la teinture à une température d'environ 96,1 à 98,9°C pendant une période d'une heure et demie. On évacue alors le bain et on rince le tapis. Les résultats obtenus figurent dans le tableau II dans la colonne "Coloration'.' On voit qu'on obtient dans chaque teinture une nuance uniforme ou 10 presque. EXEMPLE 47 préparé On teint un tapis turté/comme décrit dans les exemples 36 à 46,de la manière décrite dans les exemples 36 à 46,en utilisant 0,14 "/» de Bleu Calcosyn EP (Disperse Blue 116), 0,26 ¥> d'Orange 15 Latyl 3R (Disperse Orange 21) et 0,80 % de Jaune Setacyl PG-SL (Disperse Yellow 50). On constate que le tapis a son velours en "Nylon" 66 de nuance dorée uniforme identique à celle du dossier. Bien qu'on ait décrit l'invention en se référant à un tapis tufté teint en une seule opération, il est évident pour les 20 hommes du métier qu'on peut mettre en oeuvre l'invention avec des tissus préparés pour d'autres usages ou réalisés d'autres manières/que par tuftage d'un velours dans un dossier. Par exemple, on peut réaliser un tissu tufté en utilisant un fil de polyester avec des rubans ou des filaments de composition de polyoléfine et 25 de polyamide, utilisés selon l'invention, et teindre0£e manière à obtenir une nuance uniforme avec un colorant acide/dispersé suivant les modes opératoires des exemples décrits précédemment. De plus, bien qu'on ait décrit la composition de polyoléfine et de polyamide sous sa forme filamentaire de ruban, on peut aussi 30 utiliser la composition pour réaliser un tissu teint en une seule opération et ayant un tissu non tissé ou une pellicule de dossier en composition de polyoléfine et de" polyamide teint en une seule opération et tufté avec un fil ou des fibres de polyamide ou de polyester,et teint selon l'invention en une nuance uniforme en 35 une seule opération. Le terme"fibre" utilisé dans le présent mémoire comprend des filaments de section ronde, rectangulaire, ovale ou toute autre connue, que la fibre soit continue ou non, par exemple sous forme de tronçons fibreux. Le terme"fil"désigne de façon analogue des fils texturés ou non réalisés à partir des fibres décrites. TABLEAU I Colorants dispersés ( 1 ) Exemple Ko Nom du colorant Numéro au Color Index Velours Colorant utilisé °/o en poids des matières traitées Coloration M kO ON O 5 Jaune Latyl RC Disperse Yellow 8 Polyester "ENCRON" 0,5 Nuance commune ou presque 6 Jaune ii 4RL Disperse Yellow 23 ft II n « 7 Jaune « YLW fr Yellow 42 Polyester Blue "C" 11 H II 8 Jaune n 3G 1! Yellow 54 Polyester "ENCRON" 11 n n 9 Orangé n NST it Orange 25 Polyester Blue !,C" fl n H 10 Orangé n 3R ti Orange 26 " n 11 n n 11 Jaune ir RSF n Orange 40 Polyester "ENCRON" II n H 12 Jaune il 5R tt Orange 41 " ii 11 ff tf 13 Rouge cerise n Y il Red 55 n ff H n ' 14 Pourpre n F3W H Red 56 " » II if n 15 Rouge cerise n B » Red 59 Polyester Blue "C" 11 fi il 16 Rouge cerise n N il Red 60 " tt II n n. 17 Rouge II MG il Red 65 Polyester "ENCRON" II « il 18 Rouge n GFS tl Red 88 " tr II Il M 19 Rouge n B ff Violet 17 " il II II 11 20 Violet n 2R tt Violet 18 Polyester Blue "C" 11 Il «1 21 Bordeaux il B » Violet 26 " ii 11 Il 11 22 Violet it BN n Violet 27 " » n «1 ft 23 Bleu H FLW fr Blue 27 " n ti M 11 i ro o LaI kO Ui ON TABLEAU I (Suite) Colorants dispersés (1) Exemple N° Nom du colorant Numéro au Color Index Velours Colorant utilisé fo en poids des Colora- matières traitées tion ^1 h-* ON O 24 25 Bleu Bleu Latyl BCN Disperse Blue 59 Polyester Blue "C1 Jour. AATCC. 0,5 Nuance commune ou presque brillant " BG " Blue 60 Polyester "ENCRON" 26 Bleu " LS " Blue 62 Polyester Blue "C" 27 Bleu " wR " Blue 63 Polyester "ENCRON" 28 Bleu " 4R " Blue 64 Polyester Blue "C" 29 Bleu " RB " Blue 65 Polyester "ENCRON" 30 Brun " MS " Brown 2 Il I! 31 Violet " BN " Violet 27 "Nylon" 66 type "ANTRON" 846 32 Bordeaux " B " Violet 26 tl tt 33 Jaune ". 4RL " Yellow 23 tt tt 34 Rouge " MG " Red 65 tt tt 35 Jaune " 3G " Yellow 54 tl t* - The Colour Index, Textile Chemist and Colorist. Products - 70, Sept. 1969, Vol. N° 20A, cr» I ro o UnI Ul ON TABLEAU II Colorants acides Exemple N° Nom du colorant Numéro au Color Index Velours Colorant utilisé i» en poids des matières traitées Coloration 36 Bleu Merpacyl SW Acid Blue 25 **"Nylon" 66 2,0 # Nuance commune 37 Bleu tl SK tl Blue 78 II tt n » 38 Bleu II 2GA II Blue 40 II fl Nuance voisine de la nuance commune 39 Jaune II AR II Orange 132 91 II Nuance commune 40 Jaune II a II Yellow 175 II tt n tt 41 Jaune tl 4G tl Yellow 174 It It n n 42 Jaune ft 8Gr tt Yellow— II ff n ii 43 Orangé II R tt Orange 128 II tl n n 44 Rouge fl G II Red 337 tt It tt n 45 Rouge II L II Red 151 tt tt n n 46 Ro.uge ' Il B II Red 266 tl tt n n ■M KO ON o -a i **Type "ANTRON" 846 de duPont de Nemours, ro Q KO KM KO KJ1 ON \ 71 19670 -18- 2093956 Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. 71 19670 -19- 2093956 - KEVEHDIOATIOBS - seule 1. Procédé de préparation d'un tissu teint en une/opération en une nuance uniforme, caractérisé en ce qu'on teint dans un bain de colorant acide ou dispersé un tissu textile synthétique 5 comprenant essentiellement des fibres d'une substance synthétique susceptible de former des fibres en polyamide ou polyester combinées avec un type" capable de former une matière textile de composition de polyoléfine et de polyamide, celui-ci étant un polyamide synthétique à longue chaîne ayant des groupes 10 amide périodiques -C-NEï- comme partie intégrante de la chaîne 0 polymère, le polyester étant un polymère synthétique à longue chaîne comprenant au moins 85 $> en poids d'un ester d'un diol et d'acide téréphtalique (1-HOOC-CgH^-COOH), la composition compre-15 nant 80 à 99,5 1° en poids d'une polyoléfine ordonnée stériquement et 0,5 à 20 en poids d'un polyamide basique formé par le produit de réaction d'un acide dicarboxylique aliphatique ou d'un de ses dérivés et d'une polyamine contenant au plus deux groupes aminé primaire et un ou plusieurs groupes amine tertiaire , le poly-20 amide basique étant présent en quantité suffisante pour former 0,1 à 1,0# en poids de l'azote basique de la composition, ledit polyamide basique ayant un point de fusion de cristallite compris entre 50 et 250°C. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 25 le polyamide est de l'hexaméthylène-adipamide ou en ce que le polyester est du téréphtalate de polyéthylène. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la polyoléfine est du polyéthylène linéaire, du poly-(4-méthyl-pentène-1) ordonné stériquement ou du polypropylène isotactique. 30 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la polyamine dont dérive le polyamide basique est un mélange de méthyl-bis(3-aminopropyl)aminé et d'hexaméthylènediamine. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de colorant contient un colorant acide et la substance 35 synthétique formant des fibres est un polyamide, le bain contenant de préférence au moins l'un des colorants acides numérotés dans le "Color Index" du groupe formé par les bleus N° 25, 78 et 40, 71 19670 -20- 2093956 les orangés N° 128 et 132, les jaunes N° 174 et 175» les rouges U° 151, 266 et 337 et le jaune Merpacyl 4G. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de colorant contient un colorant dispersé, contenant 5 de préférence au moins l'un des composés choisis dans les colorants dispersés numérotés dans le "Color Index" et appartenant au groupe formé par les jaunes N° 8, 23, 42 et 54, les orangés N° 25, 26, 40 et 41, les rouges N° 55, 56, 59, 69, 65 et 88, les violets F5 17, 18, 26 et 27, les bleus N° 27, 59, 60, 62, 63, 64 10 et 65, et le brun N° 2. seule 7. Tissu textile tufté teint en une/opération'en une nuance uniforme, caractérisé en ce qu'il comprend un dossier comprenant un type textile de composition de polyoléfine et de polyamide comprenant 80 à 99,5 en poids d'une polyoléfine ordonnée stéri- 15 quement et 0,5 à 20 % en poids d'un polyamide basique formé par le produit de réaction d'un acide dicarboxylique aliphatique ou d'un de ses dérivés et- d'un^polyaminé comprenant au plus deux groupes aminé primaire et un ou plusieurs groupes aminé tertiaire , ledit polyamide basique étant présent en quantité suffi- 20 santé pour constituer 0,1 à 1,0 % en poids de l'azote basique de la composition et^yant un point de fusion de cristallite compris entre 50 et 250°C,/un velours formé d'une substance synthétique capable de former des fibres et choisie parmi les polyamides et les polyesters, le polyamide étant un polymère synthétique à longue 25 chaîne ayant des groupes périodiques amide -C-HH- comme partie & intégrante de la chaîne polymère, et le polyester étant un polymère synthétiaue à longue chaîne comprenant au moins 85 $>.en poids - tissu ayant d'un ester d'un diol d'acide téréphtalique O-HOOC-CgH^-COOH), lê/ 30 une nuance uniforme de couleur du dossier et du velours assuréçfcar au moins un colorant synthétique choisi parmi les colorants acides et dispersés. 8. Tissu suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le polyamide est l'hexaméthylène-adipamide ou le polyester est 35 le téréphtalate de polyéthylène. 9. Tissu suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la polyoléfine est du polyéthylène linéaire, du poly-(4-méthyl- 71 19670 -21- 2093956 pentène-1) ordonné stériquement ou, de préférence» du polypropylène isotactique. 10. Tissu suivant la revendication 7» caractérisé en ce que la polyamine dont dérive le polyamide basique est un mélange 5 de méthyl-bis(3-aminopropyl)aminé et d'hexaméthylènediamine. 11. Tissu suivant la revendication 7» caractérisé en ce que le colorant acide est l'un des colorants acides numérotés dans le"Color Index" et compris dans le groupe formé par les bleus N° 25» 78 et 40, les orangés N° 128 et 132, les jaunes 10 N° 174 et 175» les rouges JJ° 151» 266 et 337» et le jaune Merpa-*-cyl 4G-, la substance synthétique formant des fibres étant un polyamide. 12. Tissu suivant la revendication 7» caractérisé en ce que le colorant dispersé est au moins l'un des colorants dis- 15 persés numérotés dans le "Color Index" et compris dam le groupe formé par les jaunes N0 8, 23» 42 et 54» les orangés N° 25» 26, 40 et 41» les rouges H° 55» 56, 59» 60, 65 et 88, les violets N° 17, 18, 26 et 27, les bleus N° 27, 59, 60, 62, 63, 64 et 65 et le brun N° 2. 20 13. Tissu textile teint en une seule opération en une nuance uniforme, caractérisé en ce qu'il comprend un type' textile d'une composition de polyoléfine et de polyamide comprenant 80 à 99,5 $ en poids de polyoléfine ordonnée stériquement et 0,5 à 20 f» en poids d'un polyamide basique formé par le produit de réaction 25 d'un acide dicarboxylique aliphatique ou d'un de ses dérivés et d'une polyamine contenant au plus deux groupes aminé primaire et un pu plusieurs groupes aminé tertiaire , le polyamide basique étant présent en quantité suffisante pour former 0,1 à 1,0 % en poids de l'azote basique de la composition, et ayant un point de 30 fusion de cristallite compris entre 50 et 250°C, et un .type textile d'une substance synthétique capable de former des fibres et choisie parmi un polyamide et un polyester, le polyamide étant un polyamide synthétique à longue chaîne ayant des groupes périodiques amide -C-HH- comme partie intégrante de la chaîne polymère, le 35 c! polyester étant un polymère synthétique à longue chaîne comprenant au moins 85 en poids d'un ester d*un diol et d'acide téréphtalique 71 19670 -22- 2093956 (1-HQOC-CgH^-COOH), le tissu ayant une nuance uniforme de coloration à la fois dans la composition et dans la substance»ladite nuance étant assurée par au moins un colorant synthétique choisi parmi les colorants acides et dispersés.