L'invention concerne un procédé de fabrication de tubes d'acier pour canons d'armes, striés hélicoldalement à llinbérieur. Selon d'autres procédés connus, une barre est percée et striée par brochage. Le procédé selon l'invention part dtun tube dont les dimensions, tant le diamètre que l'épaisseur, sont supérieures aux dimensions finales à obtenir. C'est ainsi qu'en opérant par étirage à froid nous obtiendrons un profil extérieur,soit cylindrique soit polygonal, au choix, et un profil intérieur strié. L'application du procédé selon l'invention permet dtob- tenir une surface intérieure striée avec une rugosité inférieure à 0,7 microns, impossible à obtenir par le procédé de perçage et brochage qui ne fournit que des rugosités au-dessus de 2 microns, cette rugosité s'étendant dans le fond de la strie, ainsi que sur sa partie la plus haute. D'autre part, le tube présente une conicité nulle, c'est à-dire, quton ne décèle pas de différence entre les diamètres intérieurs des deux extrémités du tube, ce qui ntest pas obtenu par d'autres procédés, tout en donnant un profil précis de la strie tout au long du tube. Il faut aussi remarquer qu'avec ce procédé il n'y a pas cI'opérations qui ne puissent etre corrigées, telles par exemple qu'un mauvais perçage, ce qui entratnera une remarquable économie de matériaux, parmi d'autre avantages.Finalement, au moyen de ce dispositif on peut obtenir toutes les longueurs voulues, Jusqutà 25, 30 mètres ou au-delà. Ce système apporte donc des améliorations techniques et économiques importantes au procédé de striage intérieur, de préférence, pour la réalisa- tion de canons d'armes à feu. Le procédé d'étirage à froid est décrit ci-après. On réalise tout d'abord sur chaque tube de base une pointe d'étirage, afin de pouvoir introduire une extrémité de chaque tube à travers un calibre extérieur ou filière et de l'étirer tout en le tenant bien serré par ladite extrémité. Après avoir fait la pointe d'étirage, on soumet le tube au traitement chimique adéquat de décapage, lavage, etc., afin obtenir des surfaces extérieure et intérieure exemptes d'oxyde et bien lubrifiées, permettant l'étirage à froid sans provoquer de rayures ni d'arrachement de matière pendant cette opération. Ensuite on procède à l'introduction de la pointe d'étirage dans la filière, qui est composée d'un bloc cylindrique avec un trou central présentant trois zones, dont une zone centrale qui donne au tube le diamètre ou profil extérieur final, et qui présentera la forme adéquate selon le type de profil que l'on désire obtenir. Cette zone est précédée d'une zone tronconique ou troncpyramidale à travers laquelle la surface extérieure du tube est façonnée Jusqu'à atteindre la zone centrale décrite précédemment, qui donne les dimensions et la forme finales. En aval on a prévu une zone conique de sortie. En meme temps, on introduit un mandrin à l'intérieur du tube, qui est l'outil chargé de calibrer l'intérieur du tube, tout en provoquant sa striation. Ce mandrin présente trois zones, dont une cylindrique dont le diamètre est le calibre du canon, sa surface ayant des saillies hélicoldales. Il y a ensuite une partie tronconique reliée à la précédente par sa petite base et un prolongement cylindrique de la grande base tronconique. Le mandrin peut être soit vissé soit assujetti sur une barre plus longue que le tube à étirer, l'un ou l'autre des montages étant à choisir. Une fois en cette position on tire fortement de la pointe d'étirage qui dépasse la filière, au moyen d'un chariot d'étirage qui commence à se déplacer en s'éloignant de la filière et entraînant le tube qui doit passer, à l'extérieur, entre les pace permis par le cane et la partie cylindrique de la filière et, à l'intérieur, entre le cône et la partie cylindrique en saillie du mandrin. Etant donné qu'il y a une réduction en diamètre et en épaisseur, le matériel se déplace vers l'intérieur des saillies du mandrin et grâce à l'inclinaison de celles-ci, il provoque la rotation du mandrin qui, lorsqu'il est fixé sur une barre, provoque la rotation de cette dernière, son extrémité étant, logiquement libre. Après le passage de tout le tube, l'opération d'étirage et de striation est terminée, et le tube est exactement à la mesure voulue et strié à l'intérieur. Avec ce procédé nous pouvons obtenir des tubes striés de calibre entre 3,5 mm et 50 mm au davantage, avec une profondeur de strie entre 0,05 et 0,3 mm et un pas d'hélice variable selon le diamètre pour obtenir toujours une vis inversée. Le nombre de stries habituellement utilisé est de 4 à 6, mais comme précédemment décrit, il n'y a pas de limitation en plus ou en moins par ce procédé, pouvant fournir des tubes avec -------- 4, 6, 8, 10, 12 stries ou davantage, selon le choix. Les avantages de cette invention peuvent etre déduits de tout ce qui précède, mais toutefois il faut insister sur le fait que la méthode fournit une rugosité intérieure plus adéquate que les autres méthodes, une conicité nulle du tube, un profil précis de la strie, ainsi qu'une économie en matériaux car on évite des opérations qu'on ne peut corriger Iorsqu?îl y a une erreur. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tubes d'acier pour les canons d'armes, stries hélicoldalement à l'intérieur, utilisant en partie, la technique de fabrication de tubes par étirage à froid, par laquelle un tube est étiré à travers une filière et comprenant un banc d1 étirage et un mandrin logé à lintrieur du tube, caractérisé par la réalisation de saillies de composante hélicoldale sur la partie cylindrique du mandrin qui est au droit de la filière sur sa partie la plus petite et sur tout ou partie de sa longueur, de manière que, en étirant le tube par sa pointe d'étirage, pour son passage à travers la filière, le matériau constituant le tube proprement dit, qui se déplace vers l'intérieur, se heurte aux saillies du mandrin et, grâce à l'inclinaison de celles-ci, provoque la rotation du mandrin, lequel réalise ainsi automatiquement le striage adéquat de liintérieur du tube sur toute sa longueur. 2.- Procédé de fabrication de tubes d'acier pour les canons d'armes, striés hélicoldalement à l'intérjeur, caractérisé en ce que la section transversale du mandrin sur la zone des saillies, est circulaire, à exception de la section des saillies proprement dites. 3.- Procédé de fabrication de tubes d'acier pour les canons d'armes, striés hélicoIdalement à l'intérieur, caractérisé en ce que la section transversale du mandrin est polygonale sur tout ou partie de sa longueur, ses faces latérales étant en ce cas établies suivant une composante hélicoldale.