La présente invention concerne une machine perfectionnée pour le traitement de fils en continu, et notamment une machine permettant de tordre, traiter thermiquement, puis renvider sur un support approprié un fil quelconque. Elle a trait plus particulièrement à un dispositif perfectionné dans lequel la torsion est communiquée au fil par l'intermédiaire d'une broche double torsion. Le brevet français 1 455 499 décrit une installation de ce type D'une manière générale, une telle installation comporte un bâti central supportant une pluralité de positions de travail, disposées de part et d'autre de ce bâti central. Chaque position de travail comporte, de bas en haut, - une broche double torsion, supportant un enroulement de- -fil, - des moyens d'appel du fil, - un four de traitement thermique disposé sensiblement dans le prolongement de l'axe de la broche double torsion, - des moyens de renvidage du fil. Une telle installation donne techniquement satisfaction, mais elle présente cependant l'inconvénient d'avoir un encombrement en hauteur très important du fait de la disposition sensiblement alignée des différents organes de traitement. Par ailleurs, une telle disposition implique 1'-utilisation de moyens de traitement thermique indépendant pour chacune des faces de la machine, ce qui augmente notablement son coût de fabrication. Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une machine du type précité qui limite au minimum l'encombrement aussi bien en hauteur qu'en largeur et permet également d'effectuer le traitement thermique du fil -après son retordage dans de meilleures conditions. D'une manière générale, la machine selon l'invention est du type comportant un bâti central supportant une pluralité de positions de travail disposées de part et d'autre de l'axe central du dit bâti, chaque position comporte - une broche double torsion supportant un enroulement de fil destiné à être tordu et traité thermiquement, - des moyens d'appel du fil, - des moyens de chauffage du fil traité, - des moyens de renvidage, et il se caractérise par le fait que les moyens de chauffage sont disposés dans la partie centrale du bâti, entre les -broches double torsion; situées respectivement sur chacune des faces de la machine, le passage du fil à l'interieur des moyens de chauffage se faisant de haut en bas et des moyens étant prévus à la sortie de l'élément de chauffage pour dévier latéralement le fil et le guider sensiblement parallèlemènt à l'axe de la broche double torsion dans une zone extérieure u ballon que forme le fil lorsqu'il se dévide de cette broche, le fil étant ensuite dévié une seconde fois et amené sensiblement dans le prolongement de l'axe de la broche double torsion et étant ensuite renvidé. Les moyens permettant de dévier latéralement le fil après son passage dans le four de traitement thermique sont constitués par des guides conventionnels (oeillets, poulies) de préférence en céramique. Par ailleurs, une plaque de protection, solidaire du bâti, comportant avantageusement les moyens de guidage du fil, évite toute perturbation par le tourbillon d'air crée par le ballon du fil lors de son dévidage de la broche double torsion. Les moyens de traitement thermique du fil sont avantageusement constitués par un ensemble unique pour les deux faces opposées de la machine. Le chauffage étant obtenu de manière conventionnelle par tous moyens appropriés (fluide caloporteur, électri cité). L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grace à l'exemple de réalisation donné ci-après et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté d'une machine selon l'invention montrant deux positions, disposées sur chaque face du métier, le passage du fil n'étant représenté que sur l'une de ces positions, - le figure 2 est une vue schématique partielle, en perspective, montrant une position d'une machine réalisée conformément à l'invention, les moyens de renvidage n'étant pas représentés. Ainsi qu'on peut le voir sur ces figures, l'installation selon l'invention comporte, pour chaque position de travail, une broche double torsion 1 conventionnelle supportant une bobine 2 de fil 3 à traiter. Cette broche est montée sur un bâti 4 constitué de montants et de traverses maintenant les divers organes. Le fil 3 provenant du support 2, reçoit par.l'intermédiaire de cette broche deux tours de torsion par rotation de. ladite broche. Lors de son deplacement,-le fil forme un ballon 5.-De préférence des plaques de séparation 6,7 sont disposées entre chaque position de travail. Un barbin (guide) 8 fixe est disposé au dessus de la broche double torsion 1 dans le prolongement de son axe. Un délivreur 9 conventionnel et un organe de rénvoi 10 (poulie) permettent d'amener le fil à l'entrée 11 du four 12. Le délivreur de fils 9 peut être constitué par un délivreur positif conventionnel, l'entrainement étant obtenu par galet presseur ou par bande. Cependant, dans un mode préférentiel de l'invention, ce-délivreur 9 est un délivreur,également -conventionnel, connu sous le nom de "délivreur survitesse". Un tel délivreur permet un entrafnement du fil par glissement et appelle celui-ci -à une vitesse supérieure au défilement normal. I1 permet, en fonction des variations de la vitesse d'appel du fil, d'obtenir automatiquement une auto-régulation de la tension en sortie du délivreur, cette tension étant maintenue à une valeur très faible. il est donc particulièrement interessant lorsque l'on désire avoir une tension constante, à la fois lors du renvidage et pendant le traitement thermique. Conformément à l'invention, le four 12 est disposé dans la partie centrale du métier, entre et sensiblement au même niveau que les broches double torsion de chacune des faces de la machine. Le fil tordu provenant de la broche double torsion est, comme dit précédemment, introduit par la partie supérieure du four et se déplace donc de haut en bas dans celui-ci. A la sortie du four, les organes de renvoi 13,14 constitués par exemple par des poulies en céramique, permettent de dévier latéralement le trajet du fil, de telle sorte qu'il soit amené à l'extérieur du volume engendré par le ballon 5. Le fil traité thermiquement est alors ramené tout d'abord verticalement, sensiblement parallèlement à l'axe de la broche torsion par l'intermédiaire des organes de guidage 14,15 puis est déplacé une seconde fois transver salement grâce à l'oeillet de guidage 16, disposé sensiblement dans le prolongement de l'axe de la broche pour être amené aux organes de renvidage 17 Avantageusement, une plaque l8 fixe supporte les organes de guidage 14,15 et protège le fil des effets néfastes que pourraient provoquer les turbulences d'air dues au ballon du fil; 5. Le four de traitement thermique est un four conventionnel et est constitué essentieLSement par un caisson 19 traversé par des tubes chauffés, par exemple par un fluide caloporteur. Si, dans le cas présent, les fils de deux positions symétriques de chaque face passent dans deux tubes différents pour être traités thermiquement, il serait possible, grâce à l'invention de faire passer ces deux fils dans .un seul et même tube. Par ailleurs, les tubes de traitement thermique peuvent être disposés soit verticalement, le parcours du fil étant dévié à l'entrée et à la sortie de ces tubes conformément à l'invention, soit éventuellement, ils pourraient être disposés en biais. Un tel dispositif présente l'avantage d'avoir un encombrement tant en hauteur qu'en largeur le plus faible possible et permet donc un accès aisé de tous les organes par le personnel. Par ailleurs, du fait du trajet descendant du fil à l'intérieur de l'organe de traitement thermique, on a constaté que l'on obtenait de meilleurs résultats lorsque ce traitement avait pour but de provoquer le rétraction du fil (par exemple lors d'un traitement de filé high bulk). REVENDICATIONS 1/ Machine perfectionnée pour.le retordage et le traitement thermique en continu d'un fil du type comportant un bâti central supportant une pluralité de positions de travail disposées de part et d'autre de l'axe central du bâti, chaque position présentant - une broche double torsion supportant un enroulement de fil destiné à être traité, - des moyens d'appel du fil, - un four de traitement thermique, - des moyens de renvidage du fil tordu et traité thermiquement, caractériséepar le fait que les moyens de chauffage sont disposés dans la partie centrale du bâti, entre les broches double tortion, situées respectivement sur chacune des faces de la machine, le passage du fil à l'intérieur des moyens de chauffage se faisant de haut en bas et des moyens étant prévus à la sortie de l'élément de chauffage pour dévier latéralement le fil et le guider sensiblement parallèlement à l'axe de a broche double torsion dans une zone extérieure au ballon que forme le fil lorsqu'il se dévide de cette broche, le fil étant ensuite dévié une seconde fois et amené sensiblement dans le prolongement de l'axe de la broche double torsion et étant ensuite renvidé. 2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens permettant de dévier latéralement le fil après passage dans le four de traitement thermique sont constitués par des guides conventionnels en céramique. 3/ Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisi par le fait que les moyens d'appel du fil disposés entre la broche double torsion et le four sont constitués par un délivreur de fil du type "survitesse". 4/ Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qù'elle comporte, entre chaque position, une plaque de protection, solidaire du bâti supportant les moyens de guidage du fil et évitant toute perturbation par le tourbillon d'air crée par le ballon du fil lors de son dévidage de la broche double torsion. 5/ Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les moyens de traitement thermique sont constitués par un ensemble unique pour les deux faces opposées de la machine.