La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la déshydratation, par filtration, de boues ou de substances analogues, en particulier, de la boue formée dans des installations de clarification d'eaux résiduaires ou analogues. Il est connu de déshydrater la boue formée, par exemple, dans des installations de clarification d'eaux résiduaires, après addition d'agents auxiliaires de filtration organiques ou inorganiques dans des presses dites à bande perforée comportant une bande perforée disposée horizontalement et surmontée d'une bande de pressage. Toutefois, dans ces procédés connus de déshydratation, le rendement de la filtration n'est pas satisfaisant. En outre, il est connu de déshydrater des boues de ce type au moyen de presses dites à tour dans lesquelles on fait passer deux bandes perforées verticalement l'une sur l'autre avec application de pression, les deux bandes étant, en fait, utilisées pour effectuer la filtration mais, dans ce cas également, on ne peut obtenir un rendement de filtration satisfaisant. Au cours des dernières années, on a amélioré ces procédés connus par la mise au point de filtres-presses dits à tambour et construits de manières les plus diverses, mais on a constaté que ces procédés et filtres-presses à tambour connus présentaient un inconvénient du fait que, lorsqu'on utilise une seule bande fil traite pour toutes les phases de déshydratatni, la largeur des mailles de cette bande filtrante devait être prévue en fonction de la pression maximale, cette caractéristique étant indispensable afin que le filtrat formé ne soit pas trop fortement encrassé. Comme on le sait, état d'agrégation notamment de la boue subit des modifications suivant la quantité d'eau qui en est retirée lors de son passage à travers une presse de ce type. Toutefois à chaque état d'agrégation, correspondent une épaisseur de couche optimale, une dimension de filtre optimale, un type particulière ment favorable de pression, de meme qu'un temps d'action optimum de cette pression, pour ne citer que quelques-uns des paramètres intervenant dans ltétat d'agrégation de la boue.Lorsqu'on utilise des filtres presses à tambour du type mentionné ci-dessus, on a constaté, par exemple, que l'eau était, en fait, déjà exprimée, cependant qu'elle est réaspirée dans la boue lors du relâchement de la pression; si bien que la teneur en substances sèches pouvant etre réellement obtenue ne peut jamais être atteinte. L'ineonvénient commun à l'ensemble de 1'état de la technique dans ce domaine réside dans le fait que l'on ne peut tenir compte d'aucun paramètre associé à la modification de ltétat d'agrégation de la boue, si bien qu'il n'est jamais possible de réaliser une déshydratation optimale. L'invention a pour objet de fournir un procédé et un dispositif pour la réalisation de ce dernier, ce procédé et ce dispositif permettant de tenir compte des paramètres précités d'une manière optimale afin que, lorsqu'on travaille en continu, on puisse réaliser la meilleure déshydratation possible de ces boues. Dans un procédé du type décrit ci-dessus on réalise cet objet en déshydratant continuellement la boue ou des éléments analogues dans des étages successifs et indépendants les uns des autres, tandis que les paramètres de chaque étage par exemple, la pression, la vitesse, les dimensions du filtre etc. sont déterminés d'après les propriétés de la boue ou des éléments analogues subissant des modifications au cours du processus de déshydratation. Dans un dispositif destiné à la réalisation de ce procédé, on réalise essentiellement cet objet du fait qu'un filtrepresse à tambour est précédé d'un ou plusieurs dispositifs de déshydratation préalable et/ou suivi d'un ou plusieurs dispositifs de déshydratation sous haute pression. D'autres formes de réalisation et caractéristiques avantageuses du procédé suivant l'invention ressortiront de la description ci-après. Indépendamment des détails avantageux décrits ci-après pour le dispositif suivant l'invention, on peut obtenir une forme de réalisation particulièrement préférée de l'invention lorsque, pour la réalisation du procédé de cette dernière, on forme, dans trois étages, les trois phases indépendantes de déshydratation en prévoyant un dispositif de déshydratation préalable fonctionnant sans pression et dont la décharge est située au-dessus de la zone de déshydratation préalable d'un filtre-presse à tambour à la suite duquel est prévue une presse à plaques. La présente invention offre un avantage particulier du fait que chacune des phases indépendantes et coopérantes de déshydratation constitue un élément de déshydratation indépendant, pouvant fonctionner et être réglé indépendamment et dans lequel on peut chaque fois tenir compte de l'état d'agrégation de la boue. Par exemple, pour la phase de déshydratation préalable, on peut prévoir un élément de filtration conçu spécialement pour cette étape, c1est-à-dire,que, lors de la déshydratation préalable sans pression, les trous de tamisage ont la dimension maximale. Lors de la déshydratation sous pression moyenne effectuée par le filtrepresse à tambour, le filtre comporte de plus petits trous, tandis que les trous de la bande filtrante de l'étape effectuée sous haute pression ont la dimension minimale. En outre, dans le procédé et le dispositif suivant l'invention, grâce à l'utilisation d'un élément de déshydratation spécial ou du fait que l'on effectue une étape avec une bande de filtration spéciale, on peut également, pour la première fois, travailler avec une vitesse optimale pour la bande dans chaque étage cette vitesse dépendant de la quantité devant encore etre déshydratée, ctest-à-dire que les vitesses de la bande peuvent être calculées différemment en se basant sur les quantités totales présentes et diminuant suivant l'eau éliminée. En outre, dans chaque étage, on peut également utiliser des éléments de pression (par exemple, des rouleaux ou des plaques) appropriés particulièrement pour cet état d'agrégation, afin d'obtenir le type de pression le plus favorable dans chaque étage.Un autre avantage de l'invention réside dans le fait qu'en séparant les étages de déshydratationf dans chaque étage, on peut établir n'importe quelle épaisseur de couche optimale de boue en modifiant chaque fois la vitesse de la bande, En outre, en partant d'un procédé à trois étages, on peut combiner ces derniers de n'importe quelle manière en les adaptant ltun à autre suivant la nature de la boue et les conditions requises. Par exemple, dans le cas d'une boue d'une bonne aptitude à la déshydratation et ayant une haute teneur en substances sèches, seule la déshydratation au tambour sous pression moyenne est nécessaire ou cette déshydratation peut être combinée avec un type simplifié de déshydratation préalable sans pression. En tout cas, on déshydrate une boue d'une bonne aptitude à la déshydratation et ayant une faible teneur en substances sèches en procédant à la déshydratation préalable sans pression en combinaison avec la déshydratation au tambour. Dans le cas d'une boue difficile à déshydrater et ayant une forte teneur en substances sèches, afin d'obtenir une teneur finale maximale en substances sèches dans la décharge, on prévoit la déshydratation au tambour et la déshydratation sous haute pression Dans le cas d'une boue ayant une faible teneur en substances sèches et pour laquelle il est souhaitable d'avoir un haut degré de déshydratation dans la décharge, on effectue la déshydratation, par exemple, dans trois étages.En outre, grâce à la réalisation décrite ci-après de l'étage de déshydratation sous haute pression et en fonction des investissements disponibles, suivant que l'on souhaite obtenir, dans la décharge, une teneur maximale ou une haute teneur maximale absolue en substances sèches, on peut agrandir cet étage de déshydratation de n'importe quelle manière en guise d'étage final en prévoyant plusieurs étages de ce type sous haute pression à la suite les uns des autres. De la sorte, on augmente le temps d'action uni;rme de la pression dans l'étage final influençant nécessairement le degré de déshydratation.Grâce à la déshydratation effec au au moyen de plaques et sous haute pression comme on le décor ra encore en détail ci-après, on peut pratiquement obtenir le meme effet ql?e celui pouvant etre atteint dans les filres-presses a chambres connus actuellement, fonctionnant en discontinu et constituant des éléments de déshydratation extrêmement compliqués et coûteux.Grâce aux teneurs que l'on peut atteindre en substances sèches, l'étape effectuée sous haute pression et proposée suivant l'invention pourrait entre considérée comme un filtre-presse à chambre fonctionnant en continu, un inconvénient des filtres-presses à chambres connus résidant cependant dans le fait qu'ils doivent fonctionner en discontinu.Comme on le sait, les filtres-presses a chambres sont d'un fonctionnement coûteux, car ils reçoivent la boue avec une faible teneur en matières solides déjà lors de la phase initiale, tandis outils doivent également la déshydrater ; l'intérieur d'un élément par les différentes phases de déshydrata tion avec les modifications qui en résultent dans l'état-d'agréga- tion. Toutefois, si la boue est tout d'abord recueillie dans un état d'agrégation dans lequel elle n'est plus apte à l'écoulement, comme c'est par exemple le cas avec une teneur en substances sèches d'environ 30 à 35%, toute étanchéification compliquée d'une zone de pressage sous haute pression est superflue.Suivant la présente invention, dans les deux premiers étages, par exemple, la déshydratation en poches sans pression et la déshydratation au tambour sous pression moyenne, la boue est transférée en un état d'agrégation qui, lorsqu'elle pénètre dans l'étage de déshydratation sous haute pression, permet d'effectuer un pressage sous cette haute pression sans poser des problèmes d'étanchéification. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que le filtrat exprimé de la boue est également obtenu séparément dans les différents étages. Il est évident que la teneur en substances sèches du filtrat varie dans les différents étages. C'est ainsi que la déshydratation en poches sans pression donne un filtrat presque exempt de matières solides, tandis que la déshydratation au tambour sous pression moyenne donne un filtrat un peu moins bon et plus riche en matières solides, la déshydratation effectuée au moyen de plaques et sous haute pression donnant le filtrat le moins bon.Dans un exemple pratique, les quantités de filtrat peuvent atteindre environ 10 m3/heure ; lors de la déshydratation en poches, on peut obtenir environ 7,35 m3/heure et, lors de la déshydratation au tambour, on peut obtenir environ 1,35 m3/heure tandis que, lors de la déshydratation effectuée au moyen de plaques et sous haute pression, on peut obtenir environ 0,3 m3/heure ~ Etant donné que ces quantités de filtrat se forment séparément, d'une manière particulièrement avantageuse, on peut recycler, dans le circuit, les faibles quantités du filtrat moins bon venant de la zone de déshydratation sous haute pression ou même celui venant de la zone de déshydratation sous pression moyenne.On obtient ain Si un effet utile supplémentaire du fait que le filtrat peut encore contenir des agents de floculation, si bien que l'on peut réduire la quantité d'agents de floculation pour le chargement de la boue. Les caractéristiques avantageuses du procédé suivant 11 invention seront encore soulignées brièvement ci-après à l'aide d'un exemple pratique. On part d'une boue contenant environ w de substances sèches avec un débit supposé de 10 m3/heure. Dans la forme de réalisation particulièrement préférée suivant l'invention, dans le premier étage, on effectue une déshydratation en poches sans pression qui, suivant les essais pratiques effectués à un débit de 10 m3/heure et avec une teneur en substances sèches de 4 %, permet d'atteindre une teneur en substances sèches d'environ 15%. Dans ce cas, on évacue environ 7,35 m3 d'eau.Au point de décharge de la déshydratation en poches et, par conséquent, au point de chargement de la déshydratation au tambour sous pression moyenne, la quantité de boue chargée à cet endroit n'est plus que de 2,65 m3/heure avec une teneur en substances sèches de 15. En conséquence, suivant l'invention, on peut effectuer plus lentement la déshydratation au tambour sous pression moyenne et, lors d'essais pratiques, on peut s'attendre à une déshydratation a une teneur en substances sèches d'environ 30 à 4080. Si lton part de la valeur la moins favorable de 30%, cela signifie qutà la sortie de cette zone de pressage, on n obtient plus qu environ 1,3 m3 de boue/heure avec une teneur en substances sèches de 30%.Dès lors, la quantité de filtrat formé dans le premier étage est d'environ 1,35 m3/heure. Dès lors, avec une estimation prudente, on peut calculer, dans la décharge de la zone de déshydratation ultérieure sous haute pression, une teneur minimale en substances sèches de 50 ; dans ce cas, on n'obtient plus qu'environ 0,80 m3/heure avec environ 0,5 m3 de filtrat/heure La diminution des quantités totales dont il est fait mention dans l'exemple ci-dessus, démontre clairement que précisément dans les étages de déshydratation où cela importe, on peut adapter, dans de larges limites, le temps d'action des éléments de pression sur la boue en dépit du débit important. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après illustrant plus en détail certaines formes de réalisation à titre dtesemple en se référant aux dessins annexé dans lesquels La figurc 1 illustre, par une vue en coupe latérale schématique, une prc-Eaière forme de réalisation du dispositif suivant l'invention lors de la phase structurale ayant lieu dans trois étages. La figure 2 est une vue en plan du dispositif représenté à la figure i La figure 3 est une vue en coupe du dispositif représenté à la figure 1, cette coupe étant prise suivant la ligne III La figure 4 est une vue en coupe du dispositif représenté à la figure 1, cette coupe étant prise suivant la ligne IV-IV La figure 5 est une vue en coupe latérale d'une première forme de réalisation du tambour du filtre-presse prévu pour l'étage à pression moyenne La figure 6 illustre une deuxième forme de réalisation d'un tambour de ce type La figure 7 est une vue en coupe, partiellement élaguée, du tambour représenté à la figure 6 La figure 8 est une vue en coupe prise suivant la ligne Vili-Vili de la figure 1 La figure 9 est une vue latérale d'une forme de réalisation préférée du filtre-presse à tambour constituant l'étage à pression moyenne La figure 10 illustre le filtre-presse représenté à la figure 9 avec une première forme de réalisation d'un dispositif de déshydratation préalable sans pression La figure 11 est une vue correspondant à la figure 10 avec une deuxième forme de réalisation du dispositif de déshydratation préalable sans pression et, La figure 12 illustre une phase structurale du dispositif suivant l'invention, cette phase comprenant une déshydratation sous haute pression et une déshydratation sous pression moyenne. Comme le montre la figure 1, la forme de réalisation du dispositif suivant l'invention constitue une phase structurale con çue pour un procédé en trois étages. Dans cette forme de réalisation suivant 7'invention, les trois phases de déshydratation ayant lieu indépendamment l'un de l'autre sont un étage de déshydratation en poches sans pression, un étage de déshydratation à tambour sous pression moyenne B et un étage de déshydratation avec plaques et sous haute pression C, ces étages étant illustrés séparent l'un de l'autre par des lignes en traits discontinus dans l'illustration schématique de la figure 1. En outre, à la figure 1, on représente schématiquement un récipient de mélange conique t prévu pour la boue brute et dans lequel on mélange cette boue avec un agent de floculation sur le quel on reviendra plus en détail dans la description ci-après. Après floculation, la boue brute additionnée de l'agent de fiocula- tion se dirige dans le sens de la flèche 2 vers un dispositif de Jéshydratation préalable sans pression 3 qui, a la figure 1, est représenté sous forme d'un filtre rotatif à poches et qui sera décri plus en détail ci-après. DU filtre à poches 3, la boue préala blewent déshydratée arrive sur une bande filtrante extérieure 4 d'un filtre-presse à tambour. La bande filtrante 4 passe tout d'abord sur des rouleaux 5, 51 essentiellement en position horizontale; dans ce cas, on peut, en outre, prévoir un dispositif à vibrations imprimant des oscillations réglables à la bande filtrante 4. Le dispositif à vibrations est de n'importe quel type généralement connu. En conséquence, dans la zone située entre les rouleaux 5, 5', il se produit une déshydratation préalable supplémentaire sans pression Après le rouleau 5', commence un compartiment d'alimentation cunéiforme délimité vers le bas par la bande filtrante extérieure 4 et vers le haut, par une deuxième bande filtrante 6 qui, lors de son passage dans un dispositif de nettoyage 7, est déviée par un rouleau 8 sollicité par un ressort. Les deux bandes filtrantes 4 et 6 prennent alors, entre elles, la boue venant du dispositif de déshydratation à poches et déposée sur la bande filtrante 4. La bande filtrante extérieure 4 et la bande filtrante intérieure 6 sont réalisées en une toile métallique à mailles fines, la largeur de ces dernières étant, par suite de la pression supérieure régnant lors de la déshydratation au tambour, inférieure à la largeur des mailles filtrantes de la déshydratation en poches sans pression. Evidemment, dans 1'étage de déshydratation au tam bour, on peut encore prévoir, en outre, des bandes supports con cues pour la pression plus élevée et constituées, par exemple, de fils de channe longitudinaux tissés dans des barres transver sales en acier. Les chiffres 9 et 10 désignent des dispositifs tendeurs pour la bande filtrante 6, tandis que les chiffres Il et 12 dési- gnent des dispositifs tendeurs pour la bande filtrante 4. Le compartiment d'alimentation cunéiforme se termine à l'endroit où les bandes filtrantes 4, 6 passent sur un tambour rotatif désigné d'une manière générale par le chiffre 13 et qui, dans exemple de réalisation illustré, comporte une enveloppe extérieure lisse, tandis qu'il peut être entraîné en rotation par un moteur 15 via un arbre d'entraînement 14 et par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission. A peu près sur la moitié de la périphérie du tambour 13 qui suit le compartiment d'alimentation, on prévoit des paires de rouleaux presseurs 16 tendus vers le c#-;l tre du tambour eu moyen de ressorts réglables 17.A la figure 1, on ne représente complètement que deux paires de rouleaux presseurs 16 de ce type, tandis que les autres paires ne sont représentées que schématiquement. Dès lors, la boue recueillie entre les bandes fil trantes est exposée à une pression foulante entre les paires de rouleaux presseurs et la périphérie extérieure du tambour, Autour de la partie de la périphérie extérieure du tambour 13 qui, dans le sens de rotation, vient à la suite des paires de rouleaux presseurs, on prévoit d'autres groupes de rouleaux presseurs 18 constitués chacun de trois rouleaux. L'effet exercé par les deux rouleaux de ces groupes 18 qui sont rapprochés du tam bour 13, est analogue à celui des paires de rouleaux 16, ces rou leaux étant également tendus, par des ressorts réglables 19, en direction du centre du tambour.Chacun des rouleaux supplémentaires 20 situés au-dessus des paires de rouleaux disposées en forme de triangle équilatéral, est tendu en direction du centre du tambour au moyen d'un ressort 21 séparément réglable. Comme le montre le dessin, les deux bandes filtrantes 4, 6 renfermant la boue entre elles passent sur la périphérie du tambour 13 en dessous des paires de rouleaux 16 ou des groupes de rouleaux 18 puis, après être passées sur la majeure partie de la pé- riphérie du tambour, elles sontrenvoyées par un rouleau 22 faisant en même temps office de dispositif tendeur. Ensuite, les deux bandes filtrantes 4, 6 circulent dans une direction opposée au sens de rotation du tambour entre les rouleaux supplémentaires 20 et les paires de rouleaux situées en-dessous de ces derniers, la boue étant ainsi soumise à un effet supplémentaire de foulage, constituant ainsi essentiellement la fin de l'étage de déshydratation sous pression moyenne.En quittant le dernier point de foulage en-dessous d'un rouleau 20, la bande filtrante intérieure 6 est renvoyée, par un rouleau 24 et sur les faces supérieures des rouleaux supplémentaires 20, au début du compartiment d'alimentation cunéiforme. Afin que, lors du renvoi, la bande filtrante 6 n'entraine pas la boue sur le rouleau 24, on prévoit, en outre, un dispositif de raclage 23. Dans l'illustration de la figure 1, pour la bande filtrante extérieure 4, on prévoit un rouleau de renvoi 26 également pourvu d'un dispositif de raclage 25 et quelque peu déplacé vers la droite, étant donné que ce rouleau de renvoi 26 constitue en même temps le point de transfert dans l'étage de déshydratation sous haute pression où la boue quitte l'étage de déshydratation sous pression moyenne formé par le filtre-presse à tambour.De là, en passant sur un rouleau de renvoi supplémentaire 27 tendu par un ressort, ainsi que sur les côtés extérieurs des paires de rouleaux presseurs 16, la bande filtrante extérieure 4 est renvoyée, à lten- contre du sens de rotation du tambour 13 et en intercalant un dispositif de nettoyage 28, au rouleau de renvoi 5 muni du dispositif tendeur 11. Avant de décrire plus en détail l'étage de déshydratation sous haute pression C, on expliquera tout d'abord plus en détail la forme de réalisation de l'étage de déshydratation préalable à poches sans pression illustré à la figure 1. Comme le montre la figure 1, cet étage de déshydratation préalable sans pression 3 comprend un filtre rotatif à poches conçu suivant la surface filtrante active pour de plus grands rendements de filtration ou un degré de séchage plus élevé dans la boue finale. Dans ce filtre à poches 3, dans un logement 29, une bande transporteuse rotative 30 est pourvue de poches de tamisage 31 dont les parois sont réalisées en un matériau de tamisage 32 ou en une tôle perforée, cette bande passant, à ses deux extrémités, sur des roue cellulaires 33 et 33a dont une est entratnée par une commande 34. Le moteur d'entratnement est désigné par le chiffre 35. Comme on le décrira encore ci-après plus en détail et comme l'indique la flèche 36, la boue floculée est chargée, par une admission 37 prévue dans le logement 29, dans les différentes poches du filtre où elle est déshydratée, la bande comportant les poches filtrantes se déplaçant de gauche à droite dans l'illustration de la figure 1. L'eau sortant des poches filtrantes est recueillie par une tôle 36a d'où elle est ensuite évacuée latéralement. Au sommet inférieur de la roue cellulaire 33a (représentée à droite à la figure 1), la boue déshydratée est chargée au début de la bande filtrante 4. Le tambour de renvoi de gauche 33 du filtre à poches ne doit pas être réalisé sous forme d'un tambour cellulaire comme le tambour de renvoi de droite 33aS mais il peut etre réalisé sous forme d'une cage dont les barreaux viennent se placer entre les différentes poches filtrantes 31 lors du renvoi de la bande. Dans la zone du tambour de renvoi de gauche 33, on prévoit un dispositif d'arrosage désigné par le chiffre 38 afin de laver les parois de tamisage des poches filtrantes, ce dispositif étant avantageusement fixé sur la face inférieure de la tle collectrice 36a. Le compartiment de lavage ainsi formé est séparé de la zone de chargement sur la bande filtrante 4 par une paroi 39. Les parois de tamisage des poches filtrantes 31 comportent des trous d'une dimension supérieure à la largeur des mailles des bandes filtrantes 4 et 6. La vitesse de déplacement de la bande filtrante à poches 3 peut également etre modifiée indépendamment et sans-a-coup via le moteur 35 à vitesse réglable afin de pouvoir effectuer avantageusement le procédé suivant l'invention. L'étage à haute pression (désigné d'une manière générale par la lettre C à la figure 1) du procédé suivant l'invention ou du dispositif illustré, est formé, dans ce cas, par un dispositif 40 devant etre avantageusement considéré comme une presse à plaques. Cette presse à plaques 40 formant l'étage sous haute pression du procédé suivant l'invention dans la forme de réalisation à trois étages, doit, pour obtenir une teneur maximale en substances sèches, exercer une pression aussi élevée et aussi constante que possible sur la boue venant de l'étage de déshydratation sous pression moyenne et ayant déjà une teneur relativement élevée en substances sèches en un état d'agregation relativement solide. La boue transfert dans l'étage sous haute pression C au dispositif de raclage 25 de l'étage de déshydratation au tambour sous pression moyenne est chargée par le haut dans la presse à plaques 40 entre une bande filtrante extérieure 41 et une bande filtrante inté rieur 42.A nouveau en fonction de l'état d'agrégation modifié de la boue, les bandes filtrantes 41 et 42 comportent des mailles ou des trous plus petits que ceux des bandes filtrantes 4 et 6 de l'étage précodent de déshydratation sous pression moyenne. La bande filtrante extérieure 41 passe sur un rouleau de renvoi 43 et elle descend dans le premier espace de pressage situé entre deux des trois bandes à plaques 44, 45 et 46 qui seront décrites plus en détail ci-après, puis elle passe en dessous d'un rouleau de renvoi 47 réalisé sous forme d'un dispositif tendeur et ensuite, elle remonte en passant dans l'espace de pressage suivant formé entre les bandes à plaques 45 et 46. Au point de ren vol supérieur de la bande à plaques 46, la bande filtrante 41 passe sur un rouleau de renvoi 48 déporté vers l t estérieur. Ce rouleau de renvoi 48 comporte également un dispositif de raclage 49 et il constitue le point de décharge de la boue déshydratée constituant le produit du procédé.Dans la forme de réalisation illustrée, le point de décharge est situé, de préférence, en position surélevée, notamment aussi près que possible de l'extrémité supérieure du dispositif, ce qui offre avantage de pouvoir décharger directement la boue sèche dans des récipients ou des camions, si bien que le dispositif suivant L'invention ne doit pas être disposé sur des fondations surélevées, tandis qu'il peut être aisément aménagé dans des bâtiments industriels déjà existants. Si une plus forte teneur en substances sèches est nécessaire, on peut agrandir de n'importe quelle manière l'étage sous haute pression 40 et, dans ce cas, simplement pour préserver l'avantage du point de décharge surélevé, il est préférable d'ajouter chaque fois deux bandes à plaques supplémentaires avec le guidage correspondant des bandes filtrantes. De même, on peut également adapter à la suite des étages sous haute pression complets du type illustré sous forme d'éléments en blocs, de sorte que le point de décharge illustré à la figure 1 constitue en meme temps le point de transfert dans une presse à plaques sous haute pression d'une réalisation identique. Du rouleau de renvoi 48, la bande filtrante 41 se dirige vers le bas en passant sur un autre rouleau de renvoi 50 muni d'un dispositif tendeur 51, puis elle pénètre dans un dispositif de la- vage 52 dans lequel est prévu un autre rouleau de renvoi 53 muni d'un dispositif tendeur 54. De là, la bande filtrante 41 remonte vers le rouleau de renvoi 43. La bande filtrante 42 appelée "bande filtrante intérieure" descend également dans le premier espace de pressage entre les bandes à plaques 44- et 45, puis elle descend jusqu'au rouleau de renvoi 47 autour duquel elle passe pour remonter dans le deuxième espace de pressage situé entre les bandes à plaques 45 et 46 Au point de décharge, au-dessus du rouleau de renvoi 48 de la bande filtrante extérieure 41, est prévu un rouleau de renvol 55 comportant également un dispositif de raclage 56. De là, la bande filtrante 42 monte dans un dispositif de lavage 57 dans lequel sont prevus drux autres rouleaux de renvoi 58 et 59 munis de leurs dispositifs tendeurs 60, 61.La sortie de la bande filtrante 42 hors du dispositif de lavage 57 est située quelque peu audessus de l'admission dans le premier espace de pressage. Les figures 1, 2 et 8 font ressortir très clairement d'autres détails de la presse constituée de bandes à plaques et faisant office d'étages sous haute pression. Comme le montrent les dessins, dans la forme de réalisation illustrée, le dispositif exerçant la pression maximale et constante sur les bandes filtrantes 41 et 42 entre lesquelles est située la boue, comprend trois bandes à plaques rotatives 44, 45 et 46. Ces bandes à plaques ont chacune fondamentalement la même structure, de sorte que l1on n'en décrira qu'une seule, en particulier, en se référant à la fifre 8.Une bande à plaques de te ype est constituée de plaques 62 articulées l'une l'autre et tournant autour de deux axes 63 et 64. pour des raisons de construction, les plaques ellos-memes peuvent à nouveau être subdivisées dans le sens de la rotation, de sorte que la largeur totale de la presse i haute pression est formée par une série d'étroites bandes à plaques rotatives, comme le montre la figure 8. Dans la forme de réalisation illustrée, sur les axes 63 et 64, sont fixées des étoiles à channes 65 en un nombre correspondant aux étroites bandes à plaques individuelles 62, une chaine 66 venant stengager dans chacune de ces étoiles. Les plaques 67 de chaque baude sont fixées aux maillons de chacune des chaines 66 et elles sont réalisées, de préférence, en tôle perforée ou en #,atériaux analogues. En outre, les maillons de chaque chaise sont pourvus, dtun seul coté ou des deux côtés, de galets 68 roulant sur une plaque de pression 69 prévue sur chaque face de pression d'une bande à plaques de ce type, c'est-à-dire sur la face tournée vers l'espace de pressage formé entre deux bandes à plaques. Sur la plaque de pression 69, on peut prévoir des guides séparés ou des renforcements 70 réalisés sous forme de rails pour les galets de chaque chaine. La plaque de pression 69 elle-meme est sollicitée par pression en direction de chaque espace de pressage sur des traverses 71 écartées les unes des autres sur la distance comprise entre les points de renvoi formés par les étoiles à chaînes 65. Afin d'exercer la sollicitation par pression, on peut prévoir des coussins à pression hydrauliques ou pneumatiques, des unités de cylindres hydrauliques ou analogues. Toutefois, pour simplifier la construction, dans la forme de réalisation illustrée, on prévoit une sollicitation au moyen de ressorts de pression 72 pouvant être réglés afin de pouvoir tenir compte de flexions éventuelles ou analogues. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1, les deux bandes à plaques extérieures 44 et 46 sont pressées contre la bande à plaques centrale 45 montée d'une manière essentiellement fixe, les ressorts à pression étant disposés de part et d'autre des deux bandes à plaques sur des points d'ancrage 73 s'étendant dans les traverses 71. Comme le montre la figure 2, pour les bandes à plaques 44, 45 et 46, on prévoit une commande commune, notamment un moteur de commande 74 muni d'un mécanisme de transmission 75 et dont la vitesse peut également être réglée progressivement. L'axe d'entralne- ment 76 du mécanisme de transmission 75 entraîne directement la bande à plaques centrale 45 montée d'une manière essentiellement fixe, les entraînements des deux bandes à plaques extérieures 44 et 46 dérivant, de préférence, du fait que ces dernières doivent pouvoir se déplacer, d'une roue à chaîne 79 montée sur l'arbre d'entraînement 76, via les transmissions à chaîne 77 et 78. Pour compléter la description, on mentionnera que, pour toutes les bandes filtrantes 4, 6 et 41, 42, on peut prévoir des bandes supports supplémentaires répondant aux conditions requises concernant la pression. En outre, il peut être nécessaire de pré- voir des commandes supplémentaires pour les bandes filtrantes ou les bandes supports. La figure 2 montre également un moteur d'entralnement 80 pour le tambour 13 du filtre-presse de l'étage à pression moyenne B. Comme on le constate dans les figures 1 et 8, le filtrat se formant dans l'étage haute pression C est recueilli par le logement 81, une rigole collectrice supplémentaire 82 étant prévue entre le rouleau de renvoi 47 et le point inférieur de renvoi de la bande à plaques 45 afin de réunir également, grâce à l'inclinaison latérale des deux côtés de cette pièce, le filtrat formé à cet endroit et le reste du filtrat recueilli, tout en empêchant ce dernier de revenir dans la boue pressée sur le rouleau de renvoi 47. En combinaison avec la figure t, la figure 4 montre des détails de la déshydratation précitée effectuée sans pression et au moyen de poches filtrantes, la figure 10 montrant une deuxième forme de réalisation de ce dispositif. Comme le montre en particulier la figure 4, les poches filtrantes 31 sont suspendues avec leurs parois en une matière de tamisage ou en une tôle perforée, également de préférence sous forme d'une bande transporteuse ou d'un bande à plaques, aux chaînes latérales 83, 84 tournant sans fin, les points de renvoi pouvant alors être formés d'une manière correspondante par les étoiles à chaînes 33 et 33a. Les poches filtrantes sont fixées à ces chaînes au moyen de barres 85 ou analogues de sorte que, vues en coupe transversale , elles ont une forme à peu près triangulaire.En réalisant la bande à poches filtrantes de la sorte, on obtient, en particulier, un guidage et un montage d'une construction particulièrement simple . De préférence, les maillons des deux chaînes rotatives 83 et 84 sont pourvus, des deux côtés, de galets 86 se déplaçant sur la zone située entre les étoiles de renvoi 33 et 33a, aussi bien dans le brin supérieur que dans le brin inférieur, sur des guides 87 et 88, tout en supportant ainsi, dans le brin supérieur, la totalité du poids des poches filtrantes remplies de boue. Comme le montre la figure 4, vue en coupe transversale, la tôle collectrice 36a a la forme d'un toit, de telle sorte que le filtrat obtenu puisse être évacué latéralement. En ce qui concerne l'étage de déshydratation à poches filtrantes sans pression du type illustré à la figure 10, il s'agit d'une forme de réalisation simplifiée de plus petites dimensions que lton peut utiliser pour une boue ayant déjà une teneur relativement élevée en matières solides ou pour laquelle on n1 impose pas des conditions très rigoureuses en ce qui concerne la teneur finale en matières solides. La forme de réalisation illustrée dans ce cas et i laquelle on se réfère encore séparément en ce qui concerne sa combinaison avec le filtre-presse à tambour, est constituée dlun tdmbour cellulaire 91 enfermé dans un logement 90 et entraîné en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par son arbre 92.L'arbre 92 est avantageusement réalisé sous forme d'un arbre creux sur lequel sont fixées les parois 93 des cellules Dans les espaces intermédiaires cunéiformes formés par les parois fes cellules, sont à nouveau formées des poches de tamisage 94 ayant également une section transversale cunéiforme et constituées de tamis, de bandes de tamisage ou de tôles perforées dont les perforations sont plus grandes que celles des bandes 4 et 6 et qui peuvent être également délimités axialement sur leurs parois latéraies par le meme matériau de tamisage. Dans l'illustration sché- matique de la figure 10, les tamis ainsi formes sont désignés par le chiffre 95. Dans ce cas également, tout comme dans la forme de réaliration illustrée dans les figures 1, 2 et 4, la longueur efficace du tambour de tamisage correspond a la largeur des bandes filtrantes 4 et 6 et ce tambour de tamisage est entraîné par un moteur séparé (non représenté) tournant ù une vitesse, de préférence, progressivement réglable.Ce tambour est enfermé complètement dans le logement 90 et, tout comme dans la forme de réalisation illustree .l la fiacre I, son point de décharge 96 est situé au-dessus de la bande filtrante 4 qui, dans ce cas également, afin de favoriser l'écoullement du filtrat formé, monte légèrement dans l'étage de déshydratation supplémentaire, prévu entre les rouleaux de renvoi 5 et 5,. Les figures 3 et 5 à 7 illustrent des formes de réalisation particulièrement préférées du filtre-presse à tambour formant L'étage a pression moyenne. La particularité des formes de réalisation illustrées dans ces figures réside dans le fait que le compar iment intérieur du tambour 13 est réalisé sous forme d'un compartiment réactionnel supplémentaire pour la boue et agent de floculation. Etant donné que, coume on le sait, il existe, en principe, deux types d'agents de floculation se différenciant par leur temps de réaction avec la boue, à savoir un agent de floculation à réaction rapide et un agent de floculation à réaction lente, suivant ltinvontion, afin de pouvoir travailler avec ces deux types d'agents de floculation de base, on prévoit de réaliser le compartiment in térieur du tambour sous forme d'un compartiment de réaction ultérieure puisqu'aussi bien ce compartiment existe sans devoir consentir des frais supplémentaires et que, de toute façon, il doit être entraîné. A cet effet, le tambour 13 est formé par un compartiment intérieur 99 fermé par des parois latérales 97, 98 et dans lequel s'étendent, sur toute la largeur, des paroist t sversales 100 inclinées vers l'avant dans le sens de rotation du tambour, formant ainsi des poches de transport ou de circulation 101. En môme temps, le tambour 13 est réalisé avec une double enveloppe, l'enveloppe intérieure 102 fermait le compartiment réac tionnel 99, tandis que l'enveloppe extérieure 103 entourant ltene- loppo intérieure 102 est réalisée en une tôle perforée ou analogues, afin de recueillir ainsi le filtrat formé lors de la déshydrata tion sous pression moyenne.Afin d'évacuer le filtrat qui, lors de la déshydratation, pénètre entre l'enveloppe extérieure 103 et l'enveloppe intérieure 102, le compartiment cylindrique formé par ces deux enveloppes 102 et 103 est subdivisé par des parois trans ersales 104 réparties à des distances régulières sur la périphérie et s'étendant angulairement par rapport au sens de rotation, afin d'évacuer ainsi simultanoment le filtrat formé d'un côté hors de ce compartiment cylindrique (voir figure 7), Dans la forme de réalisation illustrée dans les figures 3, 6 et 7, le tambour est réalisé avec une enveloppe extérieure lisse 103, tandis que la forme de réalisation illustrée à la fi gure 5 comporte, en outre, sur son enveloppe extérieure 103, une cage à rouleaux 105 sur laquelle passent les bandes filtrantes 4 et 5, des rouleaux presseurs extérieurs correspondants étant également prévus comme représenté . la figure 1. Grâce à ce mode de construction, on peut, en outre entraîner le tambour dans une direction opposée au sens de déplacement des bandes filtrantes 4, 6 afin que, si la nature particulière de la boue à déshydrater l'exige, on puisse exercer un effet de foulage particulièrement important, puisqu'aussi bien les rouleaux venant s'engager l'un sur l'autre sur les bandes filtrantes et la couche de boue intermédiaire effectuent des mouvements ondulatoires. Comme on peut le constater à la figure 3, la boue brute ci traiter amenée par une pompe de dosage (non représentée) est tout d'abord chargée en 106 dans le récipient de mélange conique 1 dans lequel un agitateur 107 est- entratné par un arbre creus 10O. Usl agent de floculation est chargé par l'arbre creux 108 dans le le récipient de mélange 1 pour être mélangé à la boue brute, tandis que la boue mélangée avec l'agent de floculation monte dans le récipient de mélange 1, pour arriver dans un compartiment réac tonner 109 qui, dans la forme de réalisation illustrée, constitue l'extrémité supérieur du récipient de mélange 1.De ce comparti ment réactionnel 109, la boue mélangée avec l'agent de flocula tion est amenée, via une conduite 111 et par l'axe 110 du tambour 13 également réalisé sous forme dtult arbre creux, dans le compar timent réactionnel 99 ; de la sorte, puisque le tambour tourne habituellement lentement, on dispose d'un temps supplémentaire pour la réaction ultérieure de la boue avec l'agent de floculation. De là, au moyen des poches 101 formées par les parois transversales 100, la boue est soulevée vers le sommet du tambour et elle est recueillie dans une cuve collectrice 112 disposée dans la zone de l'axe central du tambour. La cuve collectrice 112 débouche dans une conduite 113 passant par l'arbre creux 110 du tambour 13 et de laquelle la boue mélangée avec l'agent de floculation et ayant subit la réaction ultérieure est évacuée, en 114, sur le coté opposé du tambour 13. De là, suivant la forme de réalisation illustrée à la figure 1, la boue arrive à l'étage de déshydratation a poches filtrantes sans pression. Si l'on part des formes de réalisation décrites jusqu'à présent concernant la construction pouvant être envisagée pour le dispositif suivant l'invention, les trois phases de déshydratation ayant lieu indépendamment l'une de l'autre sont formées, dans ce cas, par les sections A, B et C. Chacune de ces phases de déshydra tation ayant lieu indépendamment et pouvant etre appelées respectivement "déshydratation à poches sans pression A", "déshydratation au tambour sous pression moyenne B" et "déshydratation a plaques sous haute pression C, permet d'utiliser chaque fois le type de filtre ayant les dimensions les mieux appropriées à 11 état d'agré- gation.De plus, comme on l'a déja indiqué dans exemple ci-dessus, étant donné que la quantité totale devant être soumise au traitement diminue constamment, dans le cas d'un important débit de la quantité initiale de boue i déshydrater, on peut augmenter le temps d'action de la pression d'un étage à l'autre conjointement avec ltélévation de pression sans pour autant réduire le débit, puisqutaussi bien la réduction maximale de la masse a déjà lieu lors de la déshydratation en poches. Cette caractéristique est précisément particuliere- ment importante dans le cas de la pression constante régnant lors de la déshydratation à plaques sous haute pression.Dès lors, dans chacun des étages de déshydratation, on peut travailler avec une bande filtrante spéciale à laquelle on imprime simultanément la vitesse optimale correspondante calculée à chaque étage en fonction de la quantité devant encore être déshydratée ; dans ce cas, on peut également choisir chaque fois la pression la plus défavorable. En outre, suivant une caractéristique essentielle de l'in vention qui, pour des raisons de simplification et pour la clarté de l'illustration, n1 est pas représentée dans les dessins, le filtrat formé est obtenu séparément dans les différents étages, de sorte que les filtrats fortement encrassés peuvent être à nouveau chargés dans le circuit du procédé et, par suite de leur teneur en agent de floculation en excès, ils peuvent même contribuer à la rentabilité globale du procédé. Grâce à la déshydratation préala ble en poches sans pression, le léger accroissement que subit alors la quantité totale à déshydrater, est pratiquement sans importance. De même, les dessins ne montrent pas que, par exemple, le filtrat très pur de la déshydratation en poches sans pression peut être utilisé comme agent de rinçage pour tous les dispositifs de nettoyage. Les conduites et les pompes nécessaires à cet effet ne sont pas représentées dans les dessins. En outre, étant donné que, en particulier dans la forme de réalisation à trois étages suivant la figure 1, les unités utilisées peuvent fonctionner totalement indépendamment l'une de l'aux tre, on obtient des avantages supplémentaires grâce aux combinaisons les plus diverses de ces unités ou du fait que, suivant les conditions requises, on peut encore monter des unités analogues supplémentaires en amont ou en aval. Dans les figures 9 à 12, on représente des possibilités de combinaisons de ce type au départ d'un système de construction de base suivant la figure 1 ; toutefois, il convient de souligner expressément que, dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1, on peut monter, en aval, un deuxième étage de déshydratation préalable à poches sans pression dont le type de filtre et la vitesse sont également adaptés, tandis que l'on peut également monter, en aval, un ou plusieurs étages à haute pression dans lesquels les bandes filtrantes et les vitesses sont adaptées en conséquence. A la figure 9, on représente simplement l'étage à pression moyenne B pour des boues très aisées à déshydrater ou pour lesquelles on n'impose pas des conditions très rigoureuses concernant la teneur finale on substances sèches ; dans ce cas également, sans apporter des modifications particulières comparativement à la forme de réalisation illustrée à la figure 1, le point de décharge 115 de cet étage est également situé en position élevée.En ce qui concerne les autres détails de construction, on se réfèrera à la description de la forme de réalisation illustrée dans les figures 1, 2, 3 et 5 à 7 La combinaison illustrée à la figure 10 précède étage de déshydratation préalable en poches déjà décrit ci-dessus et l'une constfltction plus petite, de sorte que la quantité maximale de lteatl contenue dans la boue est déjà éliminée, dans ce cas, lors de la déshydratation en poches, tandis que le filtre-presse N tambour peut à nouveau fonctionner dans des conditions optimales en ce qui concerne la vitesse et le type de bande filtrante. La figure Il montre une combinaison correspondant à celle de la figure 1, un étage sous haute pression n'étant cependant pas prévu en raison de la boue en cause ou des conditons imposées à la teneur en substances sèches. La figure 12 illustre une autre possibilité de combinaison dans laquelle, sans déshydratation préalable, un étage à haute pression C est monté à la suite de l'étage à pression moyenne B. Comme on peut le constater d'après la description cidessus, suivant l'invention, on peut, pour la première fois, tenir compte de la modification de l'état d'agrégation de la boue au cours de la déshydratation. Suivant une caractéristique particulièrement essentielle de l'invention, on peut combiner la déshydratation en poches sans pression avec la déshydratation à plaques sous haute pression conformément aux étages A et C décrits ci-dessus car ainsi, le filtre-presse à chambres fonctionnant en discontinu suivant l'état de la technique peut être remplacé complètement par une installation fonctionnant en continu et donnant lieu à des dépenses minimalles. Tous les détails techniques mentionnés dans la description et illustrés dans les dessins armexés sont importants pour l'invention. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de déshydratation, par filtration, de boues ou de substances analogues, en particulier, de boues formées dans des installations de clarification d'eaux résiduaires ou analogues, caractérisé en ce que la boue ou la substance analogue est deshydratée continuellement dans des étages successifs indépendants les uns des autres, tandis que les paramètres de chaque étage, par exemple, la pression, la vitesse, le type de filtre, etc...., sont déterminés d'après les propriétés de la boue ou de la substance analogue subissant des modifications au cours du processus de déshydratation. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des étages successifs est mis en service avec un filtre dont les mailles ont une largeur déterminée d'après le pourcentage croissant de matières solides contenues dans la boue, tandis que la pression appliquée à cette dernière augmente d'un étage à l'autre. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les étages de filtration successifs sont mis en service avec un débit diminuant d'un étage à ltautre suivant la quantité totale diminuant par suite du filtrat évacué. 4.- Procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé e règiée en modifiant la vitesse adoptée dans les différents étages. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les quantités d'eau obtenues sous forme d'un filtrat dans les différents étages sont évacuées séparément les unes des autres. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le ou les filtrats fortement encrassés des différents étages mis en service sous pression élevée est ou sont recyclé(s) au premier étage de filtration. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le nombre des étages de filtration est choisi suivant les boues à déshydrater et/oules teneurs finales requises en substances sèches. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qutil est effectué dans trois étages de filtration successifs pouvant être règlés indépendamment l'un de l'autre 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la boue est tout d'abord soumise à une déshydratation préalable sans pression, pour être transférée ensuite dans un étage à pression moyenne et passer enfin dans un étage à haute pression. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, dans l'étage à haute pression, la boue est exposée, au cours d'un temps de séjour règlé, à une pression constante. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, dans l'étage de déshydratation préalable, la boue est chargée dans des poches filtrantes tournant continuellement dans le sens horizontal ou le sens vertical puis, après la déshydratation préalable, la boue est transférée dans un étage à tambour circulaire ol elle est déshydratée davantage sous une pression moyenne exercée par des rouleaux tandis que, de l'étage à tambour, la boue est transférée entre des bandes filtrantes rotatives d'une presse constituant un étage à haute pression, les vitesses des supports filtrants étant règlées séparément et indépendamment l'une de l'autre. 12.- Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la boue passe verticalement dans l'étage à haute pression. 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque étage est mis en service avec des bandes filtrantes différentes . - 14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que chaque étage est mis en service indépendamment à une vitesse différente. - 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que, avant de pénétrer dans l'étage de déshydratation préalable, la boue passe par le compartiment intérieur du tambour réalisé sous forme d'un compartiment réactionnel. 16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à t5, caractérisé en ce qu'on augmente à volonté le nombre d'espaces de pressage de la presse constituée de bandes à plaques suivant la teneur désirée en substances sèches 17.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le filtrat de l'étage à haute pression est amené sélectivement au compartiment réactionnel de l'étage à pression moyenne ou directement à l'étage de déshydratation préalable. 18.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que le filtrat de l'étage de déshydratation préalable est utilisé comme eau de lavage pour le nettoyage des bandes filtrantes d'un, de plusieurs ou de tous les étages. t9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le tambour de étage à pression moyenne tourne à une vitesse différente de celle des bandes filtrantes de cet étage. 20.- Dispositif pour la réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'un filtre-presse à tambour (B) est précédé d'un ou de plusieurs dispositifs de déshydratation préalable (A;3) et/ou suivi d'un ou de plusieurs dispositifs de déshydratation sous haute pression (C). 21.- Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de déshydratation préalable (A,3) comporte des poches filtrantes rotatives (31,94) destinées à recevoir la boue sans pression. 22.- Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif de déshydratation préalable (A,3) est réalisé sous forme dtun tambour cellulaire (91) dans les cellules duquel sont prévues des poches filtrantes (94). 23.- Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif de déshydratation préalable (A,3) est réalisé sous forme d'un filtre à poches en bande (3). 24.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que le dispositif de déshydratation préalable (A,3) est situé au-dessus d'une zone d'admission horizontale de la bande de tami- sage (4) du filtre-presse à tambour (B). 25.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que le dispositif de déshydratation préalable (A,3) peut être entraîné à des vitesses différentes. 26.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 25 caractérisé en ce que les poches filtrantes (31,94) du dispositif de déshydratation préalable (A,3) 3)sont constituées d'un matériau filtrant fermé de tous côtés (32,95). 27.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, caractérisé en ce que le dispositif de déshydratation sous haute pression (C) comporte au moins deux bandes à plaques (44-46) tournant continuellement, pressées l'une contre l'autre et entre lesquelles passent deux bandes filtrantes rotatives sans fin (47,42)recevant, à l'admission et entre les bandes à plaques (44,45), la boue venant du filtre-presse à tambour (B). 28.- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'on peut augmenter à volonté le nombre des bandes à plaques (44-46). 29.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 et 28, caractérisé en ce qu'on prévoit# trois bandes à plaques (44, 45, 46) formant deux espaces de pressage mutuellement parallèles, tandis que les deux bandes à plaques situées à l'extérieur (44 et 46) sont pressées sur la bande à plaques centrale fixe (45). - 30.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que les bandes à plaques (44, 45, 46) sont entraînées par une commande commune. - 31.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 30 caractérisé en ce que, pour la sollicitation par pression, on prévoit des ressorts (73). 32.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 a 30, caractérisé en ce que, pour la sollicitation par pression, on prévoit des cylindres hydrauliques. - 33.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que, pour la sollicitation par pression, on prévoit des coussins pneumatiques ou hydrauliques. 34.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 33, caractérisé en ce que les dispositifs destinés à exercer la sollicitation par pression viennent attaquer les axes des rouleaux de la bande à plaques. 35.- Dispositif selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'attaque par pression s'effectue au moyen d'un support coeimun (69). 36.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 33, caractérisé en ce que, sur la face de pression, les plaques (o2) des bandes (44-46) passent dans des guides (70) sollicités par pression.- 37.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 36, caractérisé en ce que la sollicitation par pression est prévue en plusieurs points répartis sur la zone de pressage des bandes à plaques (44-46). - 38.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 37, caractérisé en ce que les bandes à plaques (44, 45, 46) passent sur deux rouleaux de renvoi (65),tandis que la zone située entre ces derniers sur le côté de pressage est soutenue par un support ou une plaque de pression (69) s'étendant de part en part. 39.- Dispositif selon la revendication 38, caracterisé en ce que les plaques de pression (69) sont sollicités par des ressorts (73) via une traverse (71).- 40.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 39 caractérisé en ce que les espaces de pressage formés par les bandes à plaques (44-46) et les bandes filtrantes (41,42) sont disposés essentiellement dans le sens vertical. 41.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 35 à 40, caractérisé en ce que les rouleaux de renvoi (65) sont réalisés sous forme d'une ou plusieurs étoiles à chaînes (65) disposées sur un axe (63,64) et sur chacune desquelles passe une chaîne (66), les plaques (67) des bandes (44,45,46) étant fixées aux maillons des chaînes (66). 42.- Dispositif selon la revendication 41, caractérisé en ce que les maillons des chaînes (66) sont pourvus de galets (68) voyageant sur la plaque ou le support de pression (69). 43.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 41 et 42, caractérisé en ce que les plaques (62) sont constituées d'une tôle perforée ou analogues. 44.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 27 à 43, caractérisé en ce que le point de décharge de la boue déshydratée hors de la presse à plaques (C) est situé en position élevée. 45.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 27 à 44, caractérisé en ce qu'on prévoit des dispositifs de nettoyage (52,57) pour les deux bandes filtrantes rotatives (41,42) de la presse à plaques (C). 46.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 45, caractérisé en ce que la sortie du dispositif de déshydratation préalable (A,3) est située au-dessus d'une zone de déshydratation préalable du filtrepresse à tambour (B). 47.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 46, caractérisé en ce que le tambour (13) du filtre-presse comporte une enveloppe extérieure lisse (103). 48.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 46, caractérisé en ce que, sur son enveloppe extérieure (103), le tambour (1::;) est garni de rouleaux (105). 49.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 47 eç 48, caractérisé en ce que 11 enveloppe extérieure (103) du tambour (13) est constituée d'une tôle perforée ou analogues. 50.- Dispositif selon l'une quelconque des revendicatioïis , à 49, caractérisé en ce qu'on prévoit un mélangeur à circulation forcée (i) pour la boue et l'agent de floculation. 51.- Dispositif selon la revendication 50, caractérisé en ce que le compartiment intérieur (99) du tambour (13) du filtre-presse est réali sous forme d'un compartiment réactionnel pour la boue et l'agent de floculation, compartiment auquel est reliée la sortie (111) du mélangeur à circulation forcée (1). 52.- Dispositif selon la revendication 51, caractérisé en ce qu'on prévoit des poches #de circulation (101) à l'intérieur du compartiment réactionnel.- 53.- Dispositif selon la revendication 52, caractérisé en ce que les poches de circulation (101) sont formées par des parois transversales inclinées (100) dans le sens de rotation sur la paroi intérieure (102) du tambour, tandis que, dans la zone de la partie supérieure du compartiment réactionnel, on prévoit une cuve collectrice (112) dont la sortie conduit au dispositif de déshydratation préalable (A,3). 54.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 50 à 53, caractérisé en ce que l'alimentation de la boue dans le compartiment réactionnel (99) s'effectue par l'axe de rotation du tambour (13). 55.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 50 à 54, caractérisé en ce que la boue venant du compartiment réactionnel est amenée, par l'axe de rotation du tambour (13), au dispositif de déshydratation préalable (A,3). 56.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 50 à 55, caractérisé en ce que, entre l'enveloppe du compartiment réactionnel et l'enveloppe extérieure de pression (103) du tambour (13), on prévoit des tôles inclinées (104) pour l'évacuation du filtrat. 57.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 56, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure de pression (103) du tambour (13) est réalisée sous forme d'une cage à rouleaux (105). 58.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 57 caractérisé en ce que, en quittant le tambour (13), les deux bandes filtrantes (4,6) du filtre-presse à tambour (B) sont guidées dans une direction opposée au sens de rotation du tambour par des rouleaux presseurs (20) sollicités par des ressorts. 59.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 58, caractérisé en ce que le tambour (13) du filtre-presse peut être entraîné à une vitesse différente de celle des bandes filtrantes (4,6) du filtre-presse (B)-- 60.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 59, caractérisé en ce que les vitesses adoptées dans chacun des étages sont différentes les unes des autres et peuvent être règlées progressivement. 61.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 60, caractérisé en ce que chaque étage (A,B,C) conforte des bandes filtrantes différentes (4,6,41,42).-