La présente invention concerne les tubulures d'échangeurs thermiques et vise plus particulièrement les tubulures d'échangeurs thermiques munies d'ailettes. Le type de tubulures d'échangeurs thermiques concerné par la présente invention comporte sur sa paroi périphérique des ailettes orientées vers l'intérieur ou ailettes intérieures. Les tubulures de ce type sont bien connues pour leurs propriétés échange thermique qui varient entre "bonnes" et "excellentes" suivant la forme et les dimensions des ailettes intérieures, 11 application particulière d'échange thermique, et d'autres fac tueurs. Cependant, meme ce type de tubulures ne répond pas à certains impératifs précis d'échange thermique pour de nombreuses applications.Il existe diverses raisons à cela, parmi lesquelles le fait que l'échange thermique produit par les ailettes et aussi par la paroi périphérique de la tubulure dans laquelle circule le fluide ne convient pas pour certaines applications, in dépendam9lent de la longueur et du nombre des ailettes. La présente invention a pour but de réaliser une tubulure d'échangeur thermique du type précité qui réponde à de nombreux impératifs précis d'échange thermique impossibles à atteindre avec les tubulures à ailettes intérieures connues. Suivant l'invention la paroi périphérique et les ailettes intérieures de la tubulure sont disposées de manière à diviser la totalité de l'espace intérieur de la tubulure en passages d'écoulement séparés dont le nombre, la profondeur et la largeur sont déterminés de manière à répondre avec une plus grande précision à certains impératifs d'échange thermique ainsi qu'à d'autres impératifs tels que l'écoulement volumétrique précis d'un fluide dans la tubulure ou le maintien dans certaines limites de la chute de pression du fluide à l'intérieur de la tubulure par exemple. Pour atteindre ce résultat, on donne à la paroi périphérique une section transversale sensiblement oblongue, de façon qu'elle définisse deux faces opposées plates reliées par des faces opposées cintrées, les ailettes disposées sur les deux faces opposées plates s'étendant de façon que leurs pointes atteignent au moins le niveau des pointes des ailettes intérieures de la face opposée. Grâce aux longs paramètres de la section transversale oblongue de la paroi périphérique, au nombre, à la profondeur et à l'espacement des ailettes, on peut fabriquer une grande diversité de tubulures d'échangeurs thermiques répondant à des applications très variées. L'invention vise égalementfin procédé de fabrication d'une telle tubulure0 Ce procédé consiste à prendre une ébauche tubulaire ronde à ailettes intérieures, à aplatir partiellement cette ébauche pour donner à sa paroi périphérique la conformation oblongue précitée de façon que les pointes des ailettes disposées sur ltune et l'autre des faces opposées plates de la paroi atteignent au moins le niveau des pointes des ailettes disposées sur la face opposée.Au cours du formage de cette tubulure d'échangeur thermique, qu'on peut dénommer à raison tubulure "plate" on peut choisir le nombre, la hauteur, l'espacement et la direction des ailettes parmi la grande variété de formes et de dimensions faciles à établir dans des ébauches tubulaires rondes, suivant différents procédés connus, mais qui pouvaient difficilement, et pratiquement jamais, être incorporées à des tubulures plates. En outre, une grande simplicité caractérise la transformation d'une ébauche tubulaire ronde à ailettes intérieures en une tubulure plate suivant l'invention. On introduit l'ébauche tubulaire ronde entre deux cylindres jumelés tournants ou on ltétire dans une fi lière, le tout en une seule passe par exemple.En outre, notamment lorsqu'll s'agit d'une ébauche tubulaire ronde pourvue d'ailettes intérieures lzlicoidalesX qu'on aplatit en une tubulure plate suivant l'invention, une telle transformation entrain une relation entièrement nouvelle et très efficace des ailettes entre elles, du fait que les ailettes jusqu'alors droites sur les faces plates de la paroi portent les unes contre les autres, sont inclinées et s'entretoisent, de sorte que ces ailettes divisent la tubulure avec précision et dérivent dans des diections différentes à chaque croisement la plus grande partie du fluide qui s'écoule dans le passage intérieur complètement nervuré de la tubulure. Suivant un autre aspect de l'invention, échange thermique à l'intérieur d'une tubulure plate dans laquelle circule un fluide est amélioré grâce au fait qu'au cours de l'aplatissement par tiel précité d'une ébauche tubulaire ronde pourvue d'ailettes intérieures, les faces opposées plates de la paroi sont espacées d'une distance telle que les pointes des ailettes de l'une et l'autre des faces opposées s'étendent au delà des pointes des ailettes de l'autre face mais sans atteindre cette face.Grâce à un tel agencement, le trajet d'écoulement du fluide à l'intérieur de la tubulure est encore plus sinueux, notamment là où les ailettes des faces plates opposées de la paroi s'entrecroisent, ce qui provoque une plus grande dérivation du fluide dans les passages entre les ailettes successives sur les pointes des ailettes opposées qui dépassent à l'intérieur de ces passages. En outre, aux endroits où les ailettes des faces plates opposées de la paroi font un angle les unes par rapport aux autres et s'entrecroisent,les ailettes s'infléchissent facilement aux points de pression à leur croisement et s'interpénètrent sans déformation de leur configuration générale. Suivant l'invention, on peut conférer à la tubulure des caractéristiques d'échange thermique graduelles d'une extrémité à l'autre de la tubulure, en aplatissant simplement partiellement diversement une ébauche tubulaire ronde de façon que les jeux d'ailettes intérieures des faces plates opposées voient leur relation varier, depuis le stade où leurs pointes sont de niveau jusqu'au stade où leurs pointes sont entrecroisées. En outre, suivant l'invention, la tubulure aplatie selon le procédé précité peut être ensuite cintrée transversalement ou longitudinalement, afin de la prémunir contre l'écartement de ses deux faces plates souXta pression du fluide qui circule à l'intérieur de la tubulure. La présente invention permet d'obtenir une tubulure d'échange thermique qui, pour n'importe quelle longueur, meome exception- nelle et donc pour n'importe quelle capacité d'échange thermique, peut entre de construction très compacte en longueur, par cintrage de la tubulure en spires adjacentes plus ou moins serrées, par exemple autour d'un mandrin cylindrique. Enfin pour renforcer les propriétés d'échange thermique de la tubulure suivant I 'invention, on peut la fabriquer suivant le procédé précité, à partir d'une ébauche tubulaire ronde pourvue d'aiglettes intérieures et extérieures. Les ailettes extérieures de l'ébauche tubulaire ronde peuvent s'étendre parallèlement à l'axe du tube ou être enroulées hélicofdalement autour de cet axe, sons que ces ailettes axiales ou hélicoidales gênent l'aplatissement partiel de ébauche, un outillage-comportant un passage approprié pour les ailettes extérieures étant alors utilisé pour aplatir l'ébauche. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexes qui montrent à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue en plan d'une tubulure d'échange thermique suivant l'invention0 Les figs. 2 et 3 sont des vues en coupe respectivement suivant les lignes 2-2 et 3-3 des figures 1 ét 2. La fig. 4 est une vue en coupe transversale d'une ébauche tubulaire ronde à ailettes intérieures à partir de laquelle la tubulure des figures 1 à 3 est façonnée. La fig. 5 est une vue en coupe de l'ébauche, suivant la ligne 5-5 de la fig. 4. La fig. 6 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de la tubulure suivant l'invention. La fig. 7 est une vue en coupe de la tubulure de la fig. 6, suivant la ligne 7-7 de la fig. 6. La fig. 8 est une vue en coupe partielle, à plus grande échS- le, de la tubulure de ces figs. 6 et 7, suivant la ligne 8-8 de la fig. 7. La fig. 9 est une vue en coupe transversale d'encore un autre mode de réalisation de la tubulure suivant l'invention. La fig. 10 est une vue en coupe de la tubulure de la fig.9, suivant la ligne 10-10 de cette figure. La fig. 11 est une vue en coupe transversale d'un nouveau mode de réalisation de la tubulure suivant l'invention. La fig. 12 illustre une étape du formage d'une tubulure suivant un procédé qui fait également partie de l'invention. La fig. 13 illustre un autre moyen de formage de la tubulure suivant l'invention. La fig. 14 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de la tubulure suivant l'invention. La fig. 15 est une vue latérale, partiellement en coupe, d'un échangeur thermique comportant une tubulure suivant 1 'in- vention. La fig. 16 est une vue en coupe de l'échangeur thermique suivant la ligne 16-16 de la fig. 15. La fig. 17 est une vue latérale, en partie en coupe d'un autre échangeur thermique comportant une tubulure suivant l'invention. La fig. 18 est une vue d'une tubulure suivant l'invention, à laquelle on a fait subir une torsion longitudinale. La fig. 19 est une vue en coupe transversale d'une tubulure cintrée dans le sens transversal. La fig. 20 est une vue en perspective d'une tubulure suivant l'inventions cintrée longitudinalement en spires successives. La fig. 21 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'une tubulure suivant l'invention. La fig. 22 est une vue en coupe transversale d'une ébauche tubulaire ronde à ailettes qui sert à fabriquer la tubulure de la fig. 21. La fig. 23 est une vue en coupe transversale d'encore un autre mode de réalisation de tubulure suivant l'invention. Sur les dessins, et notamment sur les figs 1 à 3, on a représenté une tubulure d'échangeur thermique 10 qui comporte une paroi métallique périphérique 12 de section transversale oblongue et une pluralité d'ailettes métalliques 14 qui se terminent par des pointes 16. La paroi périphérique 12 définit deux faces plates opposées et sensiblement parallèles 18, et deux faces opposées arrondies 20, qui relient entre elles les faces 18. Les faces plates 18 constituent la majeure partie de la paroi 12.Les ailettes 14, qui dépassent vers l'intérieur de la paroi 12 et sont de préférence faites d'un seul tenant avec cette paroi, ont toutes la sême hauteur et cette hauteur est telle que les pointes 16 des ailettes de l'une des faces plates 18 viennent au même niveau que les pointes des ailettes de la face plate opposée (fige 2), de façon que la totalité de l'intérieur du tube soit atteinte par les ailettes.Les ailettes successives 14 de la paroi 12 sont de préférence équidistantes et les ailettes de llune et l'autre face plate 18 sont parallèles entre elles et sont inclinées par rapport à l'axe longitudinal x de la tubulure, les ailettes des faces respectives 18 étant également inclinées en direction les unes des autres et s'entrecroisant (fig. 3)0 L'intérieur de la tubulure plate étant complètement atteint par les ailettes 14, la totalité du passage défini à l'intérieur de la tubulure est divisé en passages individuels d'écoulement 22 qui assurent un bon échange thermique entre le fluidequi s'écoule dans la tubulure et les ailettes 14 ainsi qu'avec la paroi périphérique 12 de la tubulure0 L'échange thermique entre ce fluide et les ailettes et la paroi périphérique de la tubulure est encore amélioré par l'inclinaison en direction les uns des autres des passages-22 sur les faces plates opposées 18 (fig. 3) car la plus grande partie du fluide, à chaque intersection; est ainsi divisée à angle aigu et dérivée dans des passages différents. La tubulure métallique "plate"'10 est avantageusement fabriquée à partir d'une ébauche tubulaire ronde 24 à ailettes intérieures (figs 4 et 5) suivant un procédé excessivement simple. La paroi périphérique de l'ébauche 24 est de même épaisseur et de même longueur périphérique que la paroi 12 de la tubulure plate 10 et les ailettes de l'ébauche ont la MeAme longueur, la même épaisseur et le même espacement que les ailettes 14 de la tubulure, de sorte qu'on a désigné par les mêmes références numériques 12 et 14 la paroi périphérique et les ailettes de l'ébauche, et leur contrepartie dans la tubulure plate. En outre, les ailettes 14 de la paroi périphérique 12 de l'ébauche 24 s'étendent longitudinalement héll.oordalement; suivant le même pas d'hélice sur toute leur longueur (fig. 5). L'ébauche tubulaire à ailettes intérieures 24 elle-même peut entre fabriquée de toute façon appropriée, par exemple par brasage ou par tout autre moyen pour rapporter des ailettes sur la paroi cylindrique de l'ébauche, ou plutôt par déplacement de métal de la paroi de l'ébauche dans des rainures ménagées sur la périphérie d'un mandrin, par tout procédé connu, de façon à former des ailettes 14 d'un seul tenant avec la paroi. Un tel procédé est décrit dans le brevet américain nO 3 422 518 du 21 Janvier 1969. Ce procédé consiste à rétreindre extérieurement une ébauche tubulaire cylindrique sur un mandrin rainuré, en une seule passe de l'ébauche sur et au delà du mandrin, de manière à déplacer le métal de la paroi de l'ébauche dans les rainures du mandrin pour former les ailettes. Ce procédé est très avantageux, non seulement parce qu'il est très efficace et permet d'obtenir rapidement une ébauche tubulaire à ailettes intérieures de formes et de dimensions très diverses, mais aussi parce que l'emboutissage de l'ébauche sur le mandrin entrasse un allongement important de l'ébauche.Un tel allongement, ajouté à la formation des ailettes exclusivement à partir du métal qui constitue l'ébauche, provoque une réduction considérable de l'épaisseur de la paroi de l'ébau- che tubulaire à ailettes intérieures, ce qui constitue un avantage important du point de vue échange thermique de la paroi de la tubulure, et donc de la totalité de la tubulure, par rapport à un milieu environnant modificateur de température, tel qu'un réfrigérant par exemple, Le procédé de formage de l'ébauche tubulaire à ailettes intérieures 24 en tubulure plate 10 consiste simplement à aplatir partiellement l'ébauche pour former les faces périphériques opposées parallèles 18, ce qui achève la formation de la tubulure plate 10.Un tel aplatissement partiel de l'ébauche ronde 24 peut Autre effectué de toute façon appropriée, par exemple par passage de l'ébauche entre deux cylindres jumelés 30 et 32, dans le sens de la flèche 34 (fig. 12) ou par étirage de l'ébauche dans une filière 36 dans le sens de la flèche 38 (fig. 13) e Il en résulte que la paroi périphérique 12 de la tubulure plate 10 est en fait la paroi 12 de ébauche 24 qui a conservé la même épaisseur et la même longueur périphérique0 Il est également évident que les ailettes 14 de l'ébauche 24 et celles de la tubulure 10 sont les mêmes, ayant conservé leur profondeur, leur épaisseur et leur espacement.En outre, au cours de l'aplatisse- ment partiel de l'ébauche 24 les ailettes hélicoidales 14 formez un tracé rectiligne (fig. 3) sur la longueur des faces plates 18 de la tubulure. Pour que les ailettes 14 atteignent complètement l'intérieur de la tubulure plate 10, sur l'ébauche ronde les ailettes doivent évidemment s'arrêter à une certaine distance de l'axe de l'ébau- che. Â cet égard, on s'est aperçu que pour un diamètre intérieur donné de l'ébauche, la hauteur des ailettes peut varier considérablement, de moins de l'épaisseur de la paroi périphérique de l'ébauche à plusieurs fois cette épaisseur, les ailettes de n'importe quelle hauteur dans cette large gamme étant convenablement éloignées de l'axe de l'ébauche pour permettre sa transformation en tubulure plate dans laquelle les ailettes atteignent toute la profondeur de la tubulure.Dans les limites de cette large gamme de hauteur des ailettes et en utilisant des ébauches tubulaires rondes comportant des ailettes intérieures de formes et de dimensions très diverses, on peut obtenir des tubulures à ailettes intérieures très différentes, possédant non seulement d'excellentes propriétés d'échange-thermique, mais répondant également à de nombreux autres impératifs tels que débit volumétrique prédéterminé du fluide dans la tubulure, ou maintien dans des limites prédéterminées de la chute de pression du fluide à l'intérieur de la tubulure par exemple. Ainsi, on peut faire varier considérablement le nombre des ailettes, leur hauteur dans la gamme précitée, ainsi que la longueur périphérique de la paroi tubulaire pour répondre à de nombreux impératifs divers, comprenant échange thermique.En ce qui concerne la hauteur des ailettes, pour la plupart des applications, mais non pour toutes, celle-ci doit être plus grande que l'épaisseur de la paroi périphérique de la tubulure0 Sur les figs 6 et 7, on a représenté une tubulure plate à ailettes intérieures 10a qui diffère essentiellement de la tubulure 10 par le fait que les ailettes 14a des deux faces plates opposées 18a ont leur pointes 16a qui se prolongent au delà des pointes des ailttes de la face opposée mais n'atteignent pas cette dernière.La tubulure plate 10a peut être par ailleurs identique à la tubulure 10 et elle peut donc être formée à partir de la meAme ébauche tubulaire ronde à flettes intérieures 24 (figs 4 et 5), et par le même procédé, si ce n'est que l'ébauche est un peu plus aplatie de façon que les ailettes des faces opposées s'entrecroisent. Au cours de cet aplatissement partiel de L'étant che tubulaire, les ailettes 14a des faces opposées 18a sont à leurs croisements 40 et sur une certaine distance, pressées les unes contre les autres et donc mutuellement verrouillées par indentation respective des ailettes comme représenté en 42 sur la fig. 8.Du fait de l'indentation mutuelle des ailettes à leurs croisements par suite de l'aplatissement partiel de l'ébauche jus qu'à ce que les ailettes opposées s'entrecroisent sur une partia de leur hauteur, le tracé des ailettes reste intact et n'est pas déformé (fige 7.) Du fait de l'entrecroisement des ailettes sur une partie de leur hauteur dans cette tubulure, le trajet d'écoulement du fluide à l'intérieur est extrêmement sinueux dans tous les cas et peut même varier considérablement suivant le degré d'interpénétration des ailettes.Ce degré d'interpénétration des ailettes constitue donc un moyen supplémentaire d'obtention d'un bon échange thermique et de réponse à d'autres impératifs très variables tels que le débit volumétrique d'un fluide à l'inté- rieur de la tubulure ou le maintien de la chute de pression du fluide dans des limites prédéterminées. Les figs 9 et 10 représentent une tubulure plate d'échange thermique 10b qui est fabriquée à partir d'une ébauche tubulaire ronde à ailettes intérieures (non représentée) dans laquelle les ailettes sont parallèles à l'axe de l'ébauche. Ainsi, après aplatissement partiel de l'ébauche ronde suivant le procédé de l'invention, toutes les ailettes 14b de la tubulure plate s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal xb. Dans le mode de réalisation représenté, les ailettes 14b des faces opposées plates 18b s'entrecroisent sur une certaine distance, mais il est bien évident que suivant le degré d'aplatissement de l'ébauche les ailettes des faces opposées 18b peuvent s'entrecroiser plus ou moins ou avoir leurs pointes au meAme niveau. Dans le cas d'une tubulure plate dont les ailettes s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal de la tubulure, comme représenté sur les figs 9 et 10, on peut également aplatir suffisamment l'ébauche tubulaire de façon que les pointes des ailettes de l'une des faces opposées atteigne la face plate opposée, pour donner une tubulure îOc telle que représentée sur la fig.11. Dans la tubulure 10c les ailettes successives 14c divisent l'intérieur de la tubulure en passages d'écoulement 22c qui, contrairement à ceux des tubulures 10, 10a et 10b sont isolés les uns des autres. Dans les tubulures 10 à 10c que l'on vient de décrire, les deux faces plates opposées constituent la majeure partie de la paroi périphérique de la tubulure0 Bien que cette disposition soit préférable pour un échange thermique élevé ainsi que pour d'autres impératifs dans maints domaines, tels que le refroidis sement de l'huile de transmission des véhicules automobiles, les avantages procurés par le fait que les ailettes atteignent complètement l'intérieur de la tubulure plate sont sauvegardées même lorsque les deux faces plates opposées ne constituent pas la ma jeure partie de la tubulure, ou même en constituent moins de la moitié. Ainsi, la fig. 14 représente un tube plat d'échange thermique 10d dont les faces plates opposées 18d constituent moins de la moitié de la paroi périphérique 12d.Dans ce cas, l'ébauche tubulaire (non représentée) à partir de laquelle la tubulure a été fabriquée suivant le procédé de l'invention a été partiellement aplatie jusqu'à ce que les pointes des ailettes 14d de l1une ou l'autre des faces plates opposées 18d arrivent au même niveau que les ailettes de la face opposée 18d. En outre, la hauteur des ailettes par rapport à la longueur périphérique et à l'épaisseur de la paroi de la tubulure reste évidemment dans la gamme précitée de hauteur d'ailettes pour que les ailettes de la tubulure plate atteignent complètement l'intérieur de la tubulure. Sur les figs 15 et 16 on a représenté un échangeur thermique 50 qui utilise une longueur de tubulure 52 suivant l'invention, telle qu'une longueur de la tubulure 10a des figs 6 et 7o Les extrémités opposées 54 et 56 de la tubulure 52 communiquent avec l'intérieur de carters ou collecteurs 58 et 60 par brasage de ces extrémités dans des ouvertures 62 pratiquées dans lesdits carterse Les carters 58 et 60 comportent des orifices taraudés 64 et 66 dans lesqi; ls viennent se raccorder des conduits qui assurent l'entrée et la sortie d'un fluide, liquide ou gaz, dans et hors de l'échangeur 50 pour modifier sa température, par exemple pour le refroidir. Alors que dans l'échangeur thermique 50 les carters d'extrémité 58 et 60 et leurs ouvertures 62 sont de section rectangulaire (fig. 16), la fig. 17 représente un échangeur thermique 70 dont les carters d'extrémité 72 et 74 sont de section circulaire. A cet effet, en cours de formage à partir d'une ébauche ronde, la longueur de tubulure 76 est aplatie seulement sur une partie de sa longueur 1 de sorte que les extrémités opposées 78,80 restent cylindriques et peuvent être reliées aux carters 72 et 74o Dans de nombreuses applications d'échange thermique, le fluide qui circule dans la tubulure à ailettes suivant l'invention est sous une pression asses élevée pour "ouvrir" la tubulure par écartement plus ou moins prononcé des faces plates opposées de la paroi périphérique, telles que les faces 18 à 18c des tubulures 10 à 10a par exemple, ce qui réduit considérablement la capacité d'échange thermique de la tubulure, quand cela ne la rend pas impropre à l'utilisation dans un échangeur thermique.Pour éviter cet inconvénient on peut en outre cintrer . tubulure longitudinalement, ou transversalement, ou les deux, ce qui ltempeche de s'ouvrir. Ainsi, on peut faire subir une torsion à une longueur 90 de tubulure à ailettes intérieures suivant l'invention autour de son axe x-x (fig. 18) de manière à l'incurver à la fois longitudinalement et transversalement, sur toute sa longueur, ce qui lui permet de mieux résister à la pression interne. On peut faire subir une torsion à la longueur de tubulure 90 en la faisant passer dans une ouverture appropriée d'une filière 92. La fig. 19 est une vue en coupe d'une longueur de tubulure 94 qui est cintrée transversalement pour résister aux pressions internes. La longueur initialement plate de tubulure 94 peut être cintrée dans une filière 96 pourvue d'une ouverture dont le contour correspond à celui de la tubulure cintrée. La fig. 20 représente une longueur 98 de tubulure suivant l'invention qui est cintrée longitudinalement, ce qui la rend plus résistante aux pressions internes. Pour obtenir ce résultat, on peut cintrer la tubulure plate autour d'un mandrin cylindrique 100. La pièce tubulaire 98 représente une grande longueur de tube et par conséquent possède une grande capacité d'échange thermique. Pour la rendre plus compacte on peut la cintrer autour du mandrin 100 en spires successives 102 plus ou moins rapprochées. Bien que la tubulure plate d'échange thermique suivant l1in- vention ait été décrite comme possédant seulement des ailettes intérieures, il est bien évident qu'elle peut posséder également des ailettes extérieures. C'est ainsi que la fig. 21 représente une tubulure 104 qui comporte des ailettes intérieures 106 et des ailettes extérieures 108. Suivent le procédé de l'invention, la tubulure 104 est fabriquée à partir d'une ébauche tubulaire ronde à ailettes intérieures et extérieures 110 (fig. 22)o Dans cet exemple, les ailettes extérieures 108 sont parallèles à l'axe de l'ébauche mais elles pourraient aussi bien s1 étendre hélicoT également0 L'aplatissement partiel de l'ébauche tubulaire est très facile dans l'un et l'autre cas, grace à des cylindres jumelés d'aplatissement comportant des encoches appropriées pour recevoir les ailettes extérieures. La fig0 23 représente une tubulure plate d'échange thermique 10e qui peut être analogue à la tubulure 10 de la fig. 2, si ce n'est qu'entre les pointes 16e des ailettes 14e des faces plates opposées 18e est interposée une bande longitudinale 112 de tout métal de brasage approprié. L'un de ces matériaux en bande est vendu sous la dénomination commerciale de "SIL-FOS" par la Société Dandy & Karman. La bande de brasage 112 est introduite au couvis de l'aplatissement de l'ébauche ronde en tubulure plate 10e. La bande 112 qui est représentée d'épaisseur très exagérée pour la clarté du dessin est maintenue en place par les pointes des ailettes.La tubulure plate 10e est alors chauffée, par exemple dans un four 114, qui fond la bande de brasage 112 pour souder les ailettes ensemble par leurs pointes, tandis que le matériau de brasage en excédent s'étale sur les parties voisines des ailettes. La tubulure 10e dont les ailettes sont brasées ensemble ne risque pas de s'ouvrir sous l'effet de pressions internes particulièrement fortes. Le brasage des pointes des ailettes des tubulures est recommandé lorsque la tubulure doit subir des pressions internes particulièrement fortes, notamment dans les applications ôù la tubulure doit rester plate et où il n'est pas possible de la cintrer pour la rendre plus résistante aux pressions internes. Bien entendu, un tel brasage de la tubulure plate s'applique également aux tubulures dont les ailettes intérieures sont pressées mutuellement au cours de l'aplatissement de l'ébauche, comme représenté sur la fig. 6 par exemple0 Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de I 'invention0 REVENDICATIONS 1. Tubulure pour échangeur thermique, caractérise'e en ce qu'elle comporte une paroi périphérique métallique de section transversale oblongue définissant deux faces plates opposées espacées et deux faces opposées de raccordement reliant entre elles lesdites faces plates opposées, des ailettes métalliques espacées dépassant de ladite paroi vers l'intérieur et s'étendant longitudinalement dans la tubulure, lesdites ailettes des deux faces plates respectivement ayant une hauteur telle qu'elles peuvent conjointement atteindre la totalité de l'espace compris entre lesdites faces plates0 2.Tubulure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les faces plates précitées sont parallèles entre elles, et en ce que les ailettes font corps avec la paroi précitée et ont une longueur commune telle que les ailettes de l'une ou l'autre face plate aient leurs pointes qui atteignent au moins le niveau des pointes des ailettes de la face plate opposée. 3. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les faces plates précitées constituent la majeure partie de la paroi de la tubulure. 4. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les faces de raccordement précitées sont de section courbe, les faces plates précitées se confondant tangentiellement avec lesdites faces de raccordement. 5. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'épaisseur de la paroi est inférieure à la hauteur des ailettes. 6. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les ailettes qui dépassent de chaque face plate sont rectilignes et parallèles entre elles0 7. Tubulure suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la tubulure comporte un axe longitudinal, les ailettes qui dépassent de chaque face plate étant inclinées par rapport audit axe et les ailettes de chaque face étant inclinées et s'entre croisant avec les ailettes de L'autre face. 8. Tubulure suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les pointes des ailettes qui dépassent de chaque face plate s'étendent au delà du niveau des pointes des ailettes de l'autre face plate mais n'atteignent pas ladite face. 9. Tubulure suivant la revendication 8, caractérisée en ce nue les pointes des ailettes qui dépassent des faces plates s'in dertent et s'interpénètrent à leurs croisements. 10. Tubulure suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la tubulure comporte un axe longitudinal, les ailettes étant parallèles audit axe. 11. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des ailettes qui dépassent de sa paroi périphérique vers l'extérieur. 12. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite tubulure est cintrée longitudinalement. 13. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que sa section transversale oblongue comporte un grand axe et un petit axe, la tubulure étant cintrée dans le sens de son grand axe. 14. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite tubulure comporte un axe longitudinal et présente une torsion par rapport audit axe. 15. Tubulure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la tubulure s'étend longitudinalement en spires hélicodales successives. 16o Procédé de fabrication d'une tubulure d'échange thermique, qui consiste :- à partir d'une ébauche métallique tubulaire ronde comportant un axe, une paroi périphérique autour dudit axe, et des ailettes intérieures longitudinales sur ladite paroi, lesdites ailettes étant de hauteur égale et espacées dudit axe; -à réduire la hauteur intérieure de l'ébauche pour que les ailettes puissent atteindre la totalité de l'espace intérieur restant de l'ébauche, par aplatissement partiel de l'ébauche des deux côtés opposés pour lui donner une section transversale oblongue avec deux faces parallèles plates opposées séparées l'une de l'autre par une distance telle que les pointes des ailettes de l'une ou l'autre des faces plates atteignent au moins le niveau des pointes des ailettes de la face plate opposée. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'ébauche est partiellement aplatie progressivement entre deux cylindres tournants jumelés. 18. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'ébauche est partiellement aplatie progressivement par étirage dans une filière. 19. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les ailettes formées sur la paroi périphérique de ébauche tubulaire ronde s'étendent hélicoidalement sur ladite paroi et suivant le meme pas, de façon qu'au cours de l'aplatissement partiel de ladite ébauche les ailettes formées sur les faces plates opposées soient rectilignes et inclinées les unes par rapport aux autres de façon à s'entrecroiser. 20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'ébauche est partiellement aplatie de manière à séparer les faces parallèles plates d'une distance telle que les pointes des ailettes de l'une ou l'autre des faces plates s'étendent au delà du niveau des pointes des ailettes de l'autre face mais n'atteignent pas ladite face. 21. Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'au cours de l'aplatissement partiel de l'ébauche, les ailettes des faces plates opposées soient pressées mutuellement et verrouillées entre elles à leurs points de croisement. 22. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la tubulure est ensuite cintrée longitudinalement0 23. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les faces plates sont ensuite cintrées transversalement de manière à conserver leur disposition parallèle, 24. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le tube est ensuite soumis à une torsion autour de son axe longitudinal. 25. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le tube est ensuite cintré longitudinalement en spires héli cotidales auccessives. 26. Tubulure suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les ailettes formées sur les faces plates respectives sont basées ensemble à leurs points d'intersection. 27. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en oe qu'il consiste en outre, au cours de l'aplatissement partiel de l'ébauche et avant que les faces plates opposées ne soient complètement rapprochées, à introduire entre les pointes des ailettes dépassant respectivement des faces plates une bande longitudinale métallique de brasage, puis, une fois l'aplatissement partiel de l'ébauche terminé, à chauffer la tubulure pour-fondre ladite bande et brase ainsi les ailettes ensemble à leurs intersec tions. 280 Procédé suivant la revendication 16 caractérisé en ce que l'ébauche tubulaire comporte en outre des ailettes extérieures formées sur sa paroi, ladite ébauche étant partiellement aplatie de deux côtés opposés de façon que les ailettes extérieures restent dressées sur ladite paroi