La présente invention se rapporte à un appareil pour homogénéiser des produits tels que le lait, les produits laitiers et analogues. Cet appareil est en premier lieu conçu pour traiter le lait et certains produits laitiers, tels que la orème, ayant diverses teneurs en matièresgrasses, ainsi qie diverses sortes de crèmes glacees, etc Toutefois, ce appareil peut aussi être utilisé à d'autres fins dans l'industrde des produits alimentaires ainsi que dans l'industrie des produits rjharmaceutiques et des produits de beauté, dans l'industrie chimique, dans le textiles dans l2industrie des matières plastiques, dans l'industrie du papier, etc Dans le cas du lait et des produits laitiers, c est principalement les globules de matières grasse qu on dsire homogénéiser. Le traitement d'homogénéisation doit se terminer par une restituticn complète ou par une formation de globules de matières grasses ayant la membrane extérieure nécessaire constitues par des couches monomoléculaires de phospholipoides et de protéines. Théoriquement, l'absorption des albuminoides par les globules de matières grasses augmente avec la surface de celles-ci On ne sait pas dans quelle mesure ceci correspond à la réalité, mais lorsque la matière constituant les membranes 'est pas pré- sente en quantités suffisantes, il se produit un phénomène connu sous le nom "grumeiage" qui consisté en une séparation des graisses libres.Autrement dit, les graisses agissent comme un liant ou comme des graisses libres Lorsque la température et/ou la pression augmentent, les vibrations moléculaires deviennent plus intenses La distribut ion effective de la matière de membrane est donc ainsi très dépendante de ces facteurs. tes globules de matières grasses peuvent aussi se coller les uns aux autres en formant de grandes particules cohé- rentes, sans constituer des graisses pures agissant comme des liants. Cette agrégation peut etre due à l'agglutinine qui est un facteur important dans la séparation générale de la crème. Toutefois, cette agglutinine est détruite par le traitement @@ermique normal des produits laitiers de sorte qu elle ne pose @@atiquement aucun problème. Toutefois, il doit forcément y avoir une autre raison @@ur laquelle l'agrégation se produit puisque @es conglomérats de glebules de matières grasses s'observent même après un trai - fer par la chaleur au cours duquel il est à présumer que l'agglutinine a été détruite. Un explication théorique consiste à supposer que la division des globules de matières grasses et l'augmentation @ésultant de leur surface, se traduit par une augmentation de la tension superficielle qui, de son côté, augmente l'attraction mutuelle entre les globules. Dans le lait normal, ce phénomène la a pratiquement aucun effet mais dans la crème ou la distance entre les particules de matières grasses est relativement petite il peut être très sensible. Ce phénomène se produit immédiatement après l'homo @énéisation, quand le lait ou la crème quitte l'appareil. Ce qu'on qualifie de "agrégation" dans ce cas peut très bien être identique ou du moins très semblable au "grumelage" qui est caractérisé par un manque de matière de membrane provoquant l'adhérence mutuelle des graisses Les matières grasses d beurre fondent approsimatl- vement à 35 C, de sorte que la limite inférieure de la température a'homogénéisation ne devrait pas être au-dessous d'environ 40 C. Toutefois, dans la pratique, la température d'homogénéisation doit être choisie beaucoup plus élevée (de préférence, entre 60 et 70 C) en raison des circonstances mentionnées ci-dessus et du fait d'autres conditions de traitement lorsque l'homogénéisation -constitue une étape dans une ligne de traitement continue Par homogénéisation, on entend généralement une action consistant à diviser "'Inement et à mélanger ensemble des particules d'une substance ou d'un produit de façon à obtenir une consistance uniforme, c'est-à-dire, un degré élevé d'homogénéité.Dans les homogénéisateurs antérieurs, on constate généralement qu'il ne se produit qu'un décalage dans une large mesure proportionnel, des dimensions des particules vers des dimensions plus petites, c'est-à-dire, qu'il se produit, une fragmentation aussi bien des grandes que des petites partioules. Le but de l9invention est dYobtenlr une homogénité particulièrement élevée du produit traité en ménageant les particules de petites dimensions et en rétrécissant, en meAme temps, l'éventail des dimensions des particules. A cette fin, l'invention utilise l'action de la fréquences en combinaison avec les phénomènes de turbulence9 de cavitation et de collision, d'une manière aussi efficace que possible. Dans les procédés d'homogénéisation antérieurs, on réalise une dlvision fine des particules par des processus où la substance traitée est soumise à diverses influences qui sont précises ci-après Ces influences donnent des résultats différents selon les conditions dans lesquelles la masse de produit est traitée. Dans les procédés d'homogénéisation antérieurs9 ces influences semblent survenir plus ou moins au hasard, de sorte que le résultant de l'opération n est pas toujours aussi bon qu'on le voudrait. Parmi les facteurs pouvant avoir une grande influence sur l'homogénéisation, on peut mentionner a) que les particules sont déchirées en morceaux par suite de l'action de grandes variations de vitesse dans les couches adjacentes , b) que les particules éclatent ou sont broyées par suite de collision 5 c) que les particules sont fendues ou brisées par suite de variations locales soudaines de pression et de phénomènes de cavitation à leur voisinage immédiat. L'un des buts de l'invention est, par conséquent, de régler les conditions de manière qu'une ou plusieurs des influences mentionnées ci-dessus devient particulièrement efficace. Selon l'inventions un appareil pour homogénéiser une substance telle que le laits des produits laitiers, etc., comprend un rotor entraîné positivement qui est disposé entre une entrée de produit s'étendant axialement et une sortie de produit disposée à une certaine distance radiale à l'extérieur de cel-ci, de façon à produire, par action de la force centrifuge, une circulation forcée du produit vers une zone d'homogénéisation située entre ce rotor et un stator adjacent, une première surface sur ce stator et une seconde surface sur le rotor disposées directement l'une en faee de autre pour ménager une fente d'homogénéisation intermédiaire, une distance minimale séparant lesdites surfaces, la première surface, au moins, étant constituée par une surface dentée, encochée et chambrée localement pour former un espace de turbulence local à ladite surface Pour utiliser le mieux possible le phénomène de turbulence qui se produit dans lesdits espaces, il est important que la distance entre le stator et le rotor9 à travers la fente d'homogénéisation, ne dépasse pas 2 mm et soit, de préférence, inférieure à 1 mm. On obtient un effet d'homogénéisation particulièrement favorable en réalisant la premiere et/ou la seconde surface sous la forme d'une bordure comportant des rainures étroitement rapproches et dont la section présente une forme arrondie eoncave, dont la direction axiale forme un angle déterminé, de -préférence, d'environ 900 avec la direction du mouvement du rotor. Des essais pratiques montrent qu'on obtient une homogénéisation satisfaisante en ne formant des rainures arrondies concaves que dans la première surface (c'est-à-dire la surface du stator), tandis que la seconde surface (selle du rotor) a la forme d'un cylindre percé d'ouvertures pour ltadmission du produit.Toutefois9 on a constaté que la meilleure action d'homogénéisation est obtenue en prévoyant des rainures arrondies concaves dans les deux surfaces. Ces rainures arrondies concaves (dont les axes s'étendent approximativement à angle droit par rapport à la direction du mouvement du rotor) forment respeetivement des surfaces de guidage qui produisent et maintiennent un effet de turbulence On présume que cet effet de turbulence a une grande importance pour réaliser une homogénéisation effective L'effet de collision qui est obtenu par l'impact du produit contre les surfaces latérales des rainures ou contre les surfaces latérales des dentures a aussi une certaine importance pour l1homogénéisation. En disposant9 selon l'invention9 toute la première surface ou9 du moins9 certaines parties de cette première surface radialement à l'extérieur par rapport à la seconde surface ou à certaines parties de celle-ci, afin de forner une surface d'impact pour le courant de produit chassé radialement, on p obtenir, dans une région restreinte, que tout le produit est obligé de traverser, une combinaison efficace d'un effet de turbulence et d'un effet de collision. Du fait qu'une première partie de la première sumac (celle du stator) s'détend radialement ou dans une large mesurez radialement et dans une large mesure parallèlement à une première partie d'une seconde surface, tandis-qu'une seconde partie de la première et de la seconde surface s'étend axialement ou dans une large mesure axialement, on peut réaliser, premièrement, @n prolongement particulièrement grand de la zone d'homogénéisation et deuxièmement, un effet de turbulence préliminaire et un certain effet de collision dans la partie radiale de la zone isation et, en outre, une action ultérieure particulièrement concentrée au moyen de la partie axiale de la zone d'homogénéisation. II est préférable que les ouvertures d'évacuation du rotor soient oriontées vers les rainures arrondies concaves du rotor, à la base et/ou d'un côté a-e ces rainures et que les orifices des ouvertures d'évacuation aient une section dont l'aire est sensiblement plus petite que celle des rainures, ae sorte qu'un effet de turbulence supplémentaire peut être produit directement aux orifices des ouvertures d'évacuation. L'effet de la fréquence sur l1écoulement de produit peut être exercée ou influencée par divers mcdes de construction des rainures et/ou des nombres différents de rainures dans le stator et dans le rotor et au moyen de dispositions et de formes différentes des ouvertures d'évacuation. C'est ainsi, par exemple, que le rotor peut être pourvu de deux ou plusieurs rangées d'ouvertures d'évacuation séparées dont les axes stétendent radialement vers l'extérieur, les ouvertures d'évacuation des différentes rangées périphériques étant décalées entre elles dans le sens circonférentiel. Le rotor peut, le cas échéant, comporter deux ou plusieurs rangées d'ouvertures d'évacuation séparées, dont les orifices ont des sections différentes.Dans un appareil, qui est installé entre un conduit d'alimentation et un conduit d'évacua- tion, qu'il s'agisse d'un homogénéisateur opérant sur une charge @ sur une ligne de production continue, le produit circulant fans le conduit d'alimentation peut être soumis, en avant de @'appareil, d'une manière connue, à une pression d'entrée appré eiable, tandis que te produit circulant dans 7e tuyau d'évacua- tion, après l'appareil, est soumis à une contre-pression considérable. Il est préférable que la pression d'entrée et/ou la @ontre-pression soient réalisées en plaçant l appareil à un riveau convenable au-dessous d'un réservoir d'alimentation et d'un réservoir de réception ou de sortie.Dans le cas d'homogé néisation par charge, le réservoir d'alimentation et le réservoirde sortie peuvent être constitués par un seul et même réservoir. Il est aussi possible d'obtenir une pression d'entrée et une @ontre-pression au moyen d'une pompe d alimentation et d'une coupape de régulation. Cette pression d'entrée assure un remplis @age effectif de l'appareil, tandis que la contre-pression évite la formation d'écume à la sortie de l'appareil. Lors de l'homegénéisation du lait et des produits laitiers, en constate que les particules de matières grasses ont tendance à s 'agglutiner après leur sortie de la zone d'homogénéisation. On constate que sette agglutination peut être évitée ou diminuée effectivement en empêchant le produit de tourner après sa sortie de la zone d'homogénéisation.A cette fin, il est préférable que la zone d'homogénéisation communique par une rangée périphérique de passages de sortie avec une chambre collectrice annulaire présentant ne rangée de barrières ou de cloisons transversales destinées à freiner la rotation du produit dans celle-ci. Il est également possible d'influencer l'homogénéisation et de distribuer uniformément le produit dans la chambre collectrice annulaire en s'arrangeant pour que la première et ra seconde surfaces soient axialement réglables l'une par rapport à l'autre et pour que l'une de ces surfaces soit réglable axialement par rapport aux sorties de la zone d'homogénéisation. T1 est également souhaitable sur le produit traité subisse, dans toute la mesure du possible, un traitement d'homogénéisation uniforme en évitant que certaines parties du produitne soient soumises à une action plus forte que d'autres. Pour obtenir ce résultat il est important que les rainures de la première et de la seconde surface coopèrent au maximum. h cette fin, les rainures de la première et/ou de la seconde surface présentent un ou plusieurs rétrécissements dans le sen axial I1 est préférable que les rétrécissements de la section des rahures s'étendent annulairement dans la direction périphérique de la surface afin de restreindre les rainures combinées de la surface dans un même plan. I1 est particulièrement important que ie rétrécissement de la première surface (celle du stator) s'étende de la base de la rainure jusqu'au-dessus des bords extérieurs de celle-ci, de façon à imposer- un contrôle local à l'écoulement du produit entre la première et la seconde surface1 mais il est préférable que les deux surfaces soient profilées de manière correspondante. Pour obtenir un afflux concentre du produit vers une région limitée de la zone d'homogénéisation5 il est préférable que le rotor soit agencé en organe creux avec un passage fermé intérieurement entre une arrivée de produit et une ou plusieurs rangées périphériques d'ouvertures de sortie séparées les unes des autres qui débouchent dans la zone d'homogénéisation. Dans un mode de réalisation pratique préférés le rotor est constitud par un organe inférieur en forme de godet ayant une bordure supérieure s'étendant vers l'intérieur, servant à la fixation de la partie périphérique d'un couvercle détachable, l'organe inférieur et le couvercle étant reliés à l'arbre du rotor par un écrou commun. Dans le cas d'un rotor constitué par un organe creux, ayant un passage de circulation de produit fermé intérieurement, il est préférable que ce passage communique avec une ouverture centrale de l'arbre du rotor au moyen d'ouvertures radiales alignées dans celui-ci et dans son arbres tandis que le passage intérieurement fermé comporte > sur une partie appréciable de l'étendue radiale du passage de produit, des cloisons axiales formant des pales. Par ce moyen, une action uniforme contrôlée du rotor est assurée sur le produit, sans risque de contrecirculation du produit dans le rotor.Ce résultat est obtenu par les canaux radiaux qui dirigent le produit, sous la forme d'un courant, vers l'intérieur du rotor au moyen d'une première action centrifugeg tandis que les cloisons formant pales exercent une seconde action centrifuge subséquente Tl est préférable que les cloisons des cas d'entrée et de sortie du passage de produit du rotor communiquent avec des passages annulaires de régularisation de courant En utilisant un rotor ayant la forme dgun corps creux présentant un passage de circulation de produit fermé intérieurement, on vise à permettre à toute la quantite de produit de traverser le rotor et de recevoir un mouvement périphérique uniforme et, partants aussi dans le sens radial afin d'être soumis ensuite, dans des conditions correspondantes, à une action spéciale dans la zone d'homogénéisation n Par suite de l'intervalle qui doit nécessairement exister entre le rotor et le stator, dans le sens radial le long du rot or, il est difficile de s'opposer à un écoulement du produit hors du rotor Toutefois, un dimensionnement judicieux et des conditions de pression appropriées en avant et en arriere du rotor permettent de réduire ce courant Indésirable à un minimum Par ce moyen, on réalise un eontrôle positif de l'écoulement du produit à travers le rot ors mais il en résulte en même temps, une diminution d'efficacité par suite de la friction que le produit exerce dans la fente comprise entre les flancs radiaux du rotor et du stator. Au lieu d'une telle circulation uniforme forcée du produit à travers le rotor, on pourrait permettre à des parties plus ou moins grandes du produit de s'écouler à l'extérieur de celui-ci. On peut produire ainsi, au moyen d'une denture ou d'une surface analogue appropriéeS un effet d'homogénéisation supplémentaire le long des flancs radiaux extérieurs du rotor Au lieu d'accepter les pertes d'efficacité comme conséquence de la friction qui se produit dans l'étroite fente entre le rotor et le stator, on peut de même utiliser l'intervalle entre les flancs radiaux du rotor et du stator aux fins d'homogénéisation Dans le cas où l'on utilise les flancs radiaux du rotor et du stator aux fins de l'homogénéisation, il est préférable que tout le courant de produit o, du moins, qu une partie appré arable de ce courant soit divisé en deux embranchements sortant du rotor de part et d'autre que celui-ci par une fente qui est limitée par lesdites première et seconde surfaces, lesquelles sont conçues comme des surfaces dentées encochées ou locala@e@ chambrées. Il est préférable que le roter seit constitué ur,e bague portant une bordure extérieure dentée qui est rel'de à un bossage ou à uri moyeu par des rayons aui établissent une liaison entre les deux passages de produit externes à partie d'une entrée de produit commune et, en même temps, forment ces pales imprimant un mouvement de rotation au produit et produisat un effet de pompage pour guider ce dernier vers la périhpérie du rotor. Pour obtenir une action pulsée particulièrement puissante sur le produit dans le passage compris entre le state. et le rotor, il est préférable que les rainures du rotor et du stator et/ou la fente entre ceux-cl snétendent en zigzag. D'autres caractéristiques et avantages de l'inventi ressortiront de la description qui va suivre, d'exemples unliement limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels . - la figure 1 est une coupe verticalereprésentant schématiquement un homogéndiseur conforme à- un premier mode 4e réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une coupe verticale à plus grande échelle de l'homogénéiseur de la figure 1 - la figure 3 est une coupe verticale d'un détail de celui-ci ; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 2 - la figure 5 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 2 ; - la figure 6 est une coupe à plus grande échelle de la fente de l'homogénéiseur ; - la figure 7 est une projection verticale d'une partie du rotor ; ; - la figure 8 est une coupe verticale représentant schématiquement un homogénéiseur conforme à un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une coupe verticale de l'homogénéiseur de la figure 8, - la figure 10 est une coupe verticale de l'homogéneiseur de la figure 8 qui illustre certains détails de ce dernier - les figures 11 à 14 sont des coupes partielles de divers modes de réalisation de la zone d'h@mogénéisation ; et, - la figure 15 est une coupe correspendant i la figure 8 montrant des détails du roter et du stater. Comme il a été mentionné dans le préambule, l'appareil d'homogénéisation qui fait l'objet de l'invention est principalement conçu peur traiter le lait et les produits laitiers. Dens la description suivante, on va décrire en détail un mode de realisation spécialement étudié à cette fin. A ce propos, il sera sait mention des problèmes qui se posent lors de'l'homogénéisation du lait et des produits laitiers. Des essais ont été faits avec un lait dont la teneur en matières gresses est comprise entre 3,6 et 4,2 %. On n'a constaté aucun effet d'homogénéisation avec ce pourcentage de matières grasses. Des essais ont été erécutés avec du lait chauffé à environ 60 C. Le chauffage est réalisé dans une cuve séparée et les essais sont effectués dès qu'on a obtenn le niveau de température voulu. Dans ces essais, on a ealeulé le degré d'homogénéisation en se basant sur la relation entre la temeur en matières grasses de la couche de fond après un repes de 48 heures et la teneur moyenne en matières grasses (%) ou bien, en d'autres termes, en considérant le rapport : % de matièrss grasses dans la @@uche de fond H = % moyen de matières grasses Le "degré d'homogénéisation" du lait d'essai, avant le traitement, a varié entre H = 0,22 et H = 0,57. Le lait eru, c'est-à-dire non pasteurisé, a toujours présenté la valeur la plus basse. Le résultat du traitement dépend de la strueture du lait d'essai, une valeur élevée de H avant le traitement conduisant à unevaleur élevée de H après celui-ci.Toutefois, les @mites caractéristiques sont toujours us fortes avec un lait ayant une valeur H relati vement basse, de sorte qu'avec un nombre de révolutions suff- samment élevé par unité de temps, on obtient d'aussi bons résultats, quelle que soit la structure initiale du lait. Un degré entièrement satisfaisant dthomogénéisation correspond à une valeur de H supérieure à 0,9. Des expériences effectuées sur un lait d'essai conservé pendant plusieurs jours par le froid montent qu'un traitement conduisant à un degré d'homogénéisation aussi faible que H = 0,7 donne de bons résultats en ce qui concerne le goût, alors qu'un lait de référence non traité ne tarde pas s'oxyder davantage.Après une conservation atteignant 12-13 jours, le lait traité, (H.0,7) conserve encore un bon goût. Dans certains cas, un traitement en une seule étape du lait dans un appareil d'homogénéisation suffit, alors que dans dgautres cas, il peut être judicieux d'avoir un traitement à deux étapes, par exemple. Dans la description qui suit, il ne sera question que d'un appareil réalisant un traitement en une seule étape, mais il est clair qu'il entre dans le cadre de l'invention d'utiliser deux appareils en série ou deux rotors convenablement accouplés. Les essais ont été effectués en faisant tourner le rotor entre 2500 et 7000 tours/minute, les meilleurs résultats étant obtenus avec des vitesses plus élevées, en particulier, avec des vitesses comprises entre 4000 et 6000 tours/minute. Toutefois, on présume que l'invention a une importance considdrable même aux vitesses de rotation situées en dehors des limites cidessus, en particulier en ce qui concerne certains produits autres que le lait, la crème et les produits analogues. L'invention peut être utilisée aussi bien pour l'homogénéisation continue, par exemple, en intercalant l'appareil dans une ligne de production continue entre un réservoir d'alimentation et un réservoir de sortie, et en discontinu (pour ce qu'il est convenu d'appeler une homogénéisation d'une charge), mais l'appareil décrit ci-après est principalement conçu pour une procédure d'homo géndisation continue. Sur la figure 1, on voit un appareil comportant un châssis extérieur 10 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un stator 11 dans lequel peut tourner un rotor 12 entrasse par un arbre vertical 13. L'arbre 13 est monté à rotation dans des roulements 14, 15 logés dans une botte 16 fixée au chAassis 10. Dans le mode de réalisation représente, l'arbre est entraîné, par l'intermédiaire d'un engrenage d'angle 17 (associé à un régulateur de vitesse non repr4senté) par un moteur électrique 18 fixé au châssis 10. I1 est clair qu'on pourrait remplacer ce moteur électrique, par exemple, par un moteur -hydraulique relié par ltengrenage d'angle 17 ou directement à l'arbre et qui est intercalé dans une installation hydraulique comportant une régulation de vitesse classique. Le produit à traiter est introduit dans l'appareil représenté à partir d'un réservoir d'alimentation 19, par un tuyau 20 qui se raccorde à l'ouverture centrale 21 de l'arbre 13, à l'extrémité inférieure de celui-ci, au moyen d'un raccord rotatif hermétique 21an Le produit circule à travers l'ouverture 21 et est ensuite introduit, d'une manière qui sera précisée par la suite, dans le rotor et traverse celui-ci pour ressortir dans une chambre collectrice annulaire 22 dont le fond est raccordé par un tuyau de sortie 23 à un réservoir de réception 24. Sur la figure, les tuyaux 22 et 23 ont été représentés comme étant reliés à la face inférieure de l'appareil, les réservoirs 19 et 24 étant situés à un niveau supérieur à celui de ce dernier.Cette disposition offre l'avantage que le produit qui entre dans l'appareil par l'orifice 21 présente une certaine pression initiale et qu'il s'exerce une certaine contre-pression sur le produit sortant de l'appareil par la chambre collectrice 22. Cette pression initiale et la disposition des tuyaux 20 et 23 assurent que le rotor est submergé ou est rempli par le produit évitant ainsi les zones vides en avant de la zone d'homogdnéisation de l'appareil. De même, la contre-pression régnant dans la chambre collectrice 22 évite ou, tout au moins diminue la tendance à la formation d'écume à la sortie de l'appareil. Au lieu d'utiliser des réservoirs 19 et 24 placés à une certaine hauteur par rapport à l'appareil, il est également possible de régler la pression dans les tuyaux 20 et 23 au moyen d'une pompe intercalée dans le tuyau 20 et d'une soupape de régulation dans le tuyau 23. En se référant à la figure 2, on voit que le stator 11 comprend un organe supérieur 25 en forme de cuvette retournée, un organe de support central 26 en fcrme de disque et u: organe annulaire inférieur 27 ayant, en coupe, la forme d'un oméga retourné. L'organe supérieur 25 est perce d'une ouverture centrale 28 qui communique avec un robinet d'arrêt 29 k son pourtour, l'organe 25 comporte une bordure épaissie 30 qui repose contre une garniture 31 placée sur la face supérieure d une bordu@@ annulaire 32 qui s'élève de la surface principale 33 de l'organe de support 26. L'organe supérieur 25 est fixé à organe de support 26 par des vis 34 traversant la garniture 31. Sous la bordure 30 s'abaisse, sur la face intérieure de la bordure annulaire 32, une seconde bordure annulaire 35 dont le c8té orienté radialement vers l'intérieur présente une surface dentée 36. Entre l'organe supérieur 25 et l'organe de support 26 est formée une chambre 37 qui reçoit le rotor 12 et qui sera décrite plus en détail ct-après. h la face inférieure 38 de organe de support 26s ur. joint 27 est fixé au moyen de vis 39. La chambre annulaire 22 déjà mentionne est délimitée entre la face inférieure 38 de l'organe de support 26 et le joint annulaire 27. ba @hambre communique avec la chambre 37 du stator par une rainure annulaire 40 présentant des cloisons transversales 41 et des ouvertures verticales 42 qui sont percées avec des espaces intermédiaires appropriés dans le fond de la rainure annulaire 40. La rainure annulaire 40 débouche en haut par une fente 43 située entre la surface dentée 36 du stator 11 et une surface dentée correspondante 44 du rotor. La distance entre la rainure annulaire V et le bord inférieur de la surface dentée 36 peut autre réglée en dIsposant des cales appropriées entre la bordure 30 de l'organe supérieur et la bordure annulaire 32 de 1 organe de support 26 Ces cales peuvent être pourvues de ou, le cas échéant, formées de disques ou d'anneaux de garniture, d'une manière non représentée. La face inférieure 38 de l'organe de support 30 se prolonge par un manchon 50 comportant un double dispositif @@étanchéité rotatif 51-62, connu par lui-même, comprenant une chamore 56 pour un milieu d'arrêt neutre qui est introduit à la partie inférieure de celle-ci par un tuyau d'alimentation 57 et qui en est évacué, à la partie supérieure, par un tuyau de sortie 58. Le rotor 12 est calé de manièrè non représentée. @ l'extrémité supérieure de l'arbre 13 et est assujetti sur celui-ci au moyen d'un écrou 63 qui est serré contre une ex@renité filetée 64 de l'arbre 13. L@ rotor 12 se compose d'un organe inférieur 67 en forme de cuvette et d'un couvercle annulaire supérieur 68. L'organe 67 repose contre un épaulement 69 de l'arbre comportant une bordure 70 s'avançant radialement vers l'intérieur, cette sordure se prolongeant vers le bas par un manchon 71 aboutissant @ une partie de base 72 ayant une face inréricure horizontale 73 et une face supérieure oblique, s'inclinant vers l'extérieur 74, L'extrémité extérieure de la partie inférieure du rotor comporte une bordure 75, dirigée vers le bas (figure 3) qui s'engage dans une rainure annulaire 40 du stater 11 et qui forme, conjointement avec un épaulement décalé 76, un blocage entre la périphérie du roter et une chambre annalaire cireulaire 77 (figure 2) formée entre la face inférieure 73 du rotor et la face supérieure 33 de @'organe de support 26.Sur la partie infé@ieure 72 s'élève une partie périphérique 80 qui, à une cer@aine distance au-dessus @e cette partie inférieure, s'incline vers le haut et vers l'intérieur en formant une bordure 81. Le derd intérieur de cette bordure présente une cavité 82 qui sert de support à une garniture 83 interposée entre la partie supérieure de l'organe en cuvette 67 et la partie périphérique du couvercle 68. Entre la partie intérieure du couverele 68 et la berdure 78 de l'organe 67 est disposée une garniture 84, le couvercle étant serré pour s'appliquer contre l'organe 76 par l'intermédi@@re des garnitures 83 et 84 grâce à l'écrou 63 qui, en même temps, presse l'organe 76 contre l'épaulement 69 de l'arbre 13. Juste au-dessous de l'extrémité supérieure 64 de l'arbre, l'ouverture centrale 21 de celui-ci communique, par des ouvertures radiales 85 alignées avec des ouvertures 86 de la partie 71 de l'organe en cuvette, avec une chambre intérieure 87 du rotor. A une certaine distance radialement vers l'extérieur des ouvertures 86 sont disposées un certain nombre de pales 90 disposées axialement et orientées radialement entre la partie inférieure 72 et la bordure 81. Ces pales se terminent immédiatement en avant de la partie périphérique 80, de sorte qu'il se forme une étroite fente 91 entre ces pales et cette partie périphdrique, afin d'équilibrer la pression le long de la périphérie du rotor. Dans la partie périphérique 80 sont percées deux rangées d'ouvertures 92, 93 (figure 3) qui font communiquer la chambre 87 avec la fente 43 formée entre le stator et le rotor. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5 > la zone d'homogénéisation comprend les ouvertures 92 et 93 et les orifices de sortie de ces dernières, une série de cavités concaves 95 formées dans la surface 44, une seconde série de cavités concaves 96 formées dans la surface 36 et, dans une certaine mesure, les cloisons 41 (figures 2 et 4) de la rainure annulaire 40 et les ouvertures 42 qui débouchent dans la chambre annulaire 22. Il est bien évident que les ouvertures 92 et 93 débouchent dans la bordure dentée 95 à h région supérieure de cettedernière. On présume que l'action la plus forte s 'exerce sur le produit dans cette région supérieure de la zone d'homogénéisation, où les orifices débouchent vers l'extérieur, mais il se produit aussi une action appréciable dans la région inférieure de la bordure dentée 95 et de la bordure dentée environnante 96. Sur la figure 6, le sens de la rotation du rotor est indiqud par la flèche 97. Dans ce mode de réalisation, les cavités des bordures dentées 95 et 96 présentent des courbures correspondantes, mais les cavités de la bordure 95 ont un pas un peu plus petit que celles de la bordure 96. Ceci a pour but d'éviter des rdsonances mécaniques. La flèche 98 indique la voie d'écoulement du produit entre les bordures dentées 95 et 96. Les flèches 99 et 100 indiquent respectivement des tourbillons orientées vers la gauche et vers la droite que l'on suppose se produire dans la zone d'homogénéisation.Dans la bordure dentée 96 du stator, il se produit un changement à haute fréquence entre les turbulences à gauche et à droite, en même temps que se produisent des variations de pression à la mme fréquence, ainsi qu'un changement de position de la surface d'impact par rapport au courant de produit du rotor. Grâce aux cavités arrondies du stator, une parte appréciable de l'écoulement du produit peut être dirigée contre la partie extérieure des cavités, désignées par la référence 101, tandis que la partie extérieure opposde de ces cavités, désignée par 102 et la surface inférieure 103 forment essentiellement une surface de guidage et une surface de turbulence dans la fente dVhomogénéisationg directement en face des sorties des orifices 92 (93).De même, l-a surface 104 forme aussi dans la rainure de la bordure dentée 95 une surfacé de turbulence. Dans le mode de réalisation représenté, les bordures dentées 95 et 96 présentent des rainures allongées s'étendant perpendiculairement au plan du dessin, selon la figure 6, de sorte qu'on obtient une évacuation rapide et efficace du produit le bang de la fente d'homogénéisation, depuis la région entourant les ouvertures 92, 93. Il est à supposer qu'on obtient une action particulièrement puissante sur les particules du produit dans la région située directément aux ouvertures 92, 93, où le milieu peut s'échapper à travers les trous du rotor (haut de la figure 3). On obtient ainsi un effet combiné de turbulence, de cavitation et de collision (particules contre particules et particules contre surface dtimpaet) à une fréquence élevée.De plus, dans la région inférieure de la fente d'homogé néisation, (bas de la figure 3) se produit une action effective subséquente sur le milieu, comme conséquence de la turbulence qui se produit dans la fente d'homogénéisation entre le rotor et le stator. Sur la figure 7, on voit des ouvertures 92 dont la section est plus grande (mais qui a été exagérée) que celle des ouvertures inférieures 93. L'axe des ouvertures 93 est situé dans la moitié de droite de la surface dentée 104, tandis que l'axe des ouvertures 92 est disposé dans la moitié de gauche de cette surface dentée 104. Grâce à cette disposition, le produit qui circule à travers les diverses ouvertures peut gtre- soumis à différentes actions dans la zone d'homogénéisation, de façon à produire différentes vitesses dans les différentes régions de cette zone, à l'intérieur d'une même rainure de la surface dentée 95, afin d'influen@er la turbulence qui se développe dans la zene d'homogénéisation. Dans le mode de réalisation représenté, on utilise l'ouverture 21 de l'arbre du rotor et les ouvertures radiales comme guides pour le produit à traiter en avant de la chambre 7 du rotor Grâce à la force centrifuge agissant sur le rotor, on est sûr que le produit traité est transfér positivement, sans possibilité de retour, de l'arbre vers le rotor et au-dessus de la zone d'homogénéisation formée par la fente 43 entre la surface de stator 36 et la surface de rotor 44 et que, pendant son passager il est soumis à une action aussi uniforme que possible. Bien que ce ne@soit pas représenté sur la figure, il est aussi possible d'utiliser un tuyau d'alimentation fixe séparé pour le produit en avant du rotor, au lieu des ouvertures de l'arbre de celui-ci, mais dans la pratique il s'est révélé dIfficile d'obtenir une étanchéité satisfaisante entre ce tuyau d'alimenta- tion et le rotor et, par conséquent, il est difficile de réaliser une action de traitement uniforme du produit en avant de la zone d'homogénéisation. On voit clairement sur la figure 3 que le stator comporte, à une certaine distance au-dessous des ouvertures 929 93-du rotor9 une lèvre annulaire 105 qui s'avance radialement ver@ l'intérieur. en direction de ce dernier. Le but de cette lèvre annulaire est surtout de s'opposer à l'écoulement d'une partie du produit, le long du stator, cette lèvre ramenant positivement le produit de la partie supérieure de la rainure du stator vers le rotor. Cette lèvre annulaire permet, en même temps, d'obtenir une accélération locale de la vitesse du produit à son passage devant ladite lèvre. On présume qu'une telle adcélération intensiSie l'action qui s'exerce sur le produit, à l'extrémité extérieure de la zone d'homogénéisation. Dans le mode de réalisation préféré, décrit ci-dessus, on utilise un rotor à axe vertical, mais il est auSsi. possible, en pratique, d'utiliser un rotor à axe horizontal. On présume que les actions suivantes ont une certaine @@portance dans l'homogénéisatio. On obtient la génération d'une pression puissante à l'intérieur du rotor, dans les passages de dérivation situés en avant de sa bordure creuse, avant que le produit traverse, les @@ous (dont le diamètre s'élève jusqu'à 3 mm). Le produit est raoué par les embouchures sous la forme de courants concentrés qui se dispersent rapidement en formant un courant annulaire dans la fente d'homogénéisation. A la sortie des embouchures, les partieules subissent une brusque décompression.On présume que le mouvement radial du produit orée un effet de collision et une puissante turbulence, tandis que son mouvement dans le sens de la eireulation et l'effet de freinage tangentiel en sens inverse, produit par le stator et ses cavités, devraient produire une défor @@tion (un aplatissement ou une extension des particules), en même temps qu'on obtient un certain freinage du mouvement des @@rtiaules, Conjointement avec la forte déviation qui se produit dans les rainures des bordures dentées 96 et 95. la turbulence, la poussée, etc., qui se produisent dans l'étroite fente d'homogénéisation, sont probablement à l'origine du fait que les masses individuelles de particules sont désintégrées efficacement.Dans la pratique, on a pu constater qu'il se produit une intense division des grandes particules et une division plus réduite des parti @ules plus petites, de sorte qu'on obtient un degré élevé d'homogé @éisation. On présume que la division est partiellement due à des déformations qui se produisent dans les partioules individuelles et, en partie, des effets soudains, subséquepts, de la pression locale s'accompagnant d'une cavitation au voisinage immédiat et en provoquant de grandes variations de vitesses dans les diverses couches de la fente d'homogénéisation. Sur la figure 8, on voit un châssis extérieur 110 qui supporte un stator 111, en forme d'enveloppe, dans lequel est monté un rotor 112 entraîné par un arbre 113, L'arbre 113 est monté à rotation dans des roulements 114, 115 d'un boîtier 116 du châssis 110. L'arbre 113 est entraîné par un engrenage d'angle 117 représenté schématiquement (auquel est associé un régulateur de vitesse non représenté), depuis un moteur électrique 118. Leproduit à traiter dans l'appareil est amené par un tuyau 120 dont l'extrémité inférieure 121 débouche dans le stator, coaxialement à l'arbre 113' du rotor, Le produit sort de l'appareil par une chambre collectrice annulaire 122 qui est reliée par un tuyau de sortie 123 à un réservoir 124, Le stator 111, représenté sur les figures 8 à 10, comprend une partie supérieure 125 et une partie inférieure 126 qui, ensemble, délimitent une chambre intérieure 127-129 (figure 8) ayant une région d'entrée 127 communiquant avec l'embouchure 121 du tuyau 120, une région de développement de pression 128 suivie radialement d'une région d'homogénéisation 129.La région d'homogénéisation 129 présente, à son pourtour, (figure 9) une rangée d'ouvertures radiales 130 qui communiquent -avec une rainure annulaire 131. Des cloisons 132, (figure 9) qui s'étendent radialement vers l'extérieur dans un plan axial, sont judicieusement espacées dans la rainure annulaire 131. Ces cloisons s'opposent à la rotation du produit à l'extérieur de la zone d'homogénéisation. Au fond de la rainure annulaire 131 sont formées des ouvertures 133 orientées vers le bas, qui communiquent avec la chambre collectrice 122. Ces ouvertures 133 coopèrent avec les cloisons pour freiner la rotation du produit à l'extérieur de la zone d'homogénéisation. Les cloisons 132 s'étendent sur la majeure partie de la section de la rainure 131 et défissent une rangée de zones séparées dans celle-ci. Dans le mode de réalisation représenté, onze ouvertures 130 débouchent dans chaque zone séparée de la rainure annulaire, tandis que trois ouvertures 133 évacuent k produit de chaque zone séparée de fa rainure annulaire dans la chambre collectrice 122. La disposition représentée des cloisons et des ouvertures 130, 133 tend à diminuer le mouvement de rotation du produit dans l'appareil, immédiatement après qu'il a quitté la zone d'homogénéisation. La partie supérieure 125 (figure 8) comporte, à son bord intérieur, une garniture 136 qui forme un joint autour du tuyau 120, à une certaine distance au-dessus de son embouchure iai. De son bord intérieur, la région 125 présente une surface conique 137 qui s'abaisse obliquement vers le bas et vers l'extérieur et qui se prolonge par une surface radiale 138 dans la zone de développement de pression 128.Une bordure dentée concave 139 s'abaisse dans la région d'homogénéisation 139. A son pourtour, la partie 125 repose contre la partie 126, l'étanchéité étant assurée par une garniture 140, cependant que la partie 125 est fixée à la partie 126 par des vis 141 (figure 8).La partie inférieure 126 comporte une surface intérieure radiale 142 située dans la région de développement de pression 128, tandis que dans la region d'homogénéisation 129 s'élève une bordure dentée à courbure concave 143'qui est alignée avec la bordure dentée 139. Les deux bordures dentées 139 et 143 ont des dents alignés et chaque paire de dents a essentiellement une forme en U, vue en coupe axiale. On voit clairement sur la figure 1O que dans chaque bcrdure dentée 139, 143, les dents comportent des lèvres annulaires 139a, 139b, 139c; 143a, 143b, 143c; et 149a, 149b -et 149c. Dans la chambre 127-129 formée entre les deux parties 125 et 126 du stator est disposé le rotor 112. Ce rotor comporte un bossage interne ou un moyeu 146 qui est fixé à l'arbre 113 au moyen d'un écrou 147. La face supérieure oblique de cet écrou forme une surface de guidage pour le produit sortant de l'embouchure 121 pour se rendre dans la partie d'entrée 127. Le moyeu 146 se prolonge radialement ves l'extérieur par une rangée de rayons 148 qui supportent une bordure dentée extérieure 149. Comme on le voit clairement sur la figure 10, les rayons 148 s'étendent axialement sur toute la hauteur de la partie de développement de pression et sont ajustés à rotation par rapport aux surfaces 138 et 142, Dans'les espaces-compris entre les rayons 148 sont formées les ouvertures 150 (figure 9) qui dispersent le produit de pat et d'autre du'rotor 112. La hauteur axiale de la bordure dentée 149 est plus petite que celle des rayons 148 et elle est reçue dans l'espace intermédiaire produit entre lesbordures dentées 139, 143. D'une manière analogue, la bordure dentée 149 présente une denture extérieure dont chaque dent a, en coupe axiale, essentiellement une forme en U. Les dents'des bordures 139, 143 et 149 sont réalisées de façon à être relativement pointues et à présenter des courbures concaves dans les espaces intermédiaires. Dans le mode de réalisation représente sur la figl -e 9, la bordure dentée 149 présente des dents ayant un pas plus grand que celui des bordures dentées 139 et 143. On évite ainsi les phénomènes de résonance entre 1 dentures du rotor et du stator. Pendant le fonctionnement, le produit afflue sous pression par l'embouchure 121 de la partie d'entrée 127 du stater, où il est cueilli par les rayons 148 du rotor 112 qui lui imprimam un mouvement de rotation. De ce fait, le produit est disperse h travers les ouvertures 150 du rotor, ne part et d'autre de celui-@@ et, en même temps, une force lui est appliquée en direction de la périphérie et une pression supplémentaire est exercée en avant de l'entrée de la région d'homogénéisation 129. Après la région de développement de pression 126, i le produit se disperse lui-même en flets le long de la partie dentée 149 du rotor et en d'autres filets le long des bordures dentées 139, 143 du stater. Les lèvres annulaires 139a-139c et 143a-143c du stater et les lèvres annulaires 149a-149c du rotor assurent que le courant de produit est alterna@ivement dispersé sur les @ordures dentées 139, 143 et 149 et, qu'alnsi, tout le produit est traité plus ou moins uniformément. On présume que la pressi@@ locale qui modifie les mouvements de slgration de la masse de produit entre le stator et le roter a effectivement une influs@ee sur l'homegénéisation. En dimensionnant judicieusement la section du passage des borderes dentées par rapport à la vitesse de rotation du rotor et la pression s'exerçant sur le produit avant son entrée dans l'appareil, ainsi qu'en dimensionnant judicieusement les ouvertures 130, on paut réaliser un mouvement à vitesse variatle convenable du produit de la région d'entrée, à travers la région de développement de pression et la région d'homogénéisation, vers la sortie à travers la rainure annulaire lrl, Par suite de la présence des lèvres annulaires qui restreignent la seotion de passage des bordures dentées du stator et du rotor, on obtient le développement d'une pression supplément taire en avant des lèvres annulàires et une certaine chute de pression radiale à ces dernières, dans la région d'homogénéisation En maintenant toute la seption de passage à travers les ouvertures 130 légèrement inférieure, ou du moins, pas sensiblement supérieure à la section de passage à travers les lèvres annulaires, on peut @enir le développement d'une pression supplémentaire dans la @égion d'homogénéisation 129.On présume que le mouvement auquel preduit est soumis par la bordure dentée 149 lui impose un @@tain écoulement suivant une direction orientée vers l'extérieur, @andis que les bordures dentées correspondantes 139, 143 freinent mouvement du produit suivant une direction erientée radialement vers l'extérieur, ainsi que dans la direction du mouvement du @@er. Lorsqu'un certain écoulement raidal rétrograde se produit dans la zone d'homogénéisation, le long des bordures dentées 139. 1@3. cet écoulement sera arrêté et dévié vers le rotor par les @ords postérieurs des lèvres annulaires. Il est bien évident qu'on peut utiliser un nombre plus ou meins grand de lèvres annulaires qu'il n'a été représenté @@r le dessin. Il est également évident qu'il est possible de @@acer les lèvres annulaires suivant d'autres dispositions rela t@ves que celles représentées, afin d'obtenir certains effets de @@ession spéeiaux. L'un des avantages du mede de réalisation représenté est qu'on obtient une zone d'homogénéisetion allongée dans laquelle est produite une turbulence considérable selon une première région. le long de deux surfaces latérales raddales cpposées du rotor, par coopération entre des bordures dentées opposées du rotor et @@ stator, et une @stion plus forte on plus concentrée, selon @se région périphérique subséquente, Pangressirement, à mesure que @@ produit est guidé en avant vers la gé@iphérie du rotor, le long de la denture de la bordure 149 de colui-ci, le produit peut @@@ectivement @tre projeté contre les bordures dentées 139, 143 à la périphérie du stator et peut être raêidement évacué de cette région par les ouvertures 130. Les ouvertures sont formées dans les espaces intermédiaires entre les dents des bordures 139, 143, directement en face de la région périphérique du rotor. Sur la figure, les bordures 139, 143 et 149 comportent des dents radiales. Toutefois, pour faveriser la turbulence et les cellisions entre les partioules du produit et les bordures, les dentds peuvent, dans la pratique, être devie@s par rapport à la direction radiale, par exemple, de sorte que les dents de la bordure 49 s'étendent approximativement à angle droit par rapport à la direction des dents des bordures 139 et 143. Sur la figure 11, on voit un autre mode de réalisation dans lequel les bordures dentées du rotor 151 et du stator 152 s'étendent en zigzag et sont décalées radialement vers l'extérieur. Cette disposition permet d'obtenir un rotor ayant un diamètre relativement petit et une zone d'homogénéisation relativement allongée Le rotor comporte une denture dans laquelle chaque dent passe consécutivement de l'extrémité intérieure de la bordure dentée 153 par une série de parties radiales 1549 156J 158 et de parties axiales 155, 157 et 159. Dans le mode de réalisation représenté, la denture du rotor s'étend radialement mais,dans la pratique, elle pourrait être déviée en avant ou en arrière, par rapport à la direction du mouvement du rotor. Le stator comporte des rangées de dents 160-165 directement en face de rangées de dents 154-159 du rotor. Dans l'intervalle des paires respectives de rangées de dents 160, 161, 162, 1639 164, 165 et 155S 156, 157, 158 sont formées des lèvres annulaires 160a, 162a, 164a et 155a, 157a. Sur la figure 12, on voit un mode de réalisation dans lequel le rotor 170 et le stator 171 ont une partie radiale relativement allongée et une partie axiale relativement allongée. Le rotor comporte des bordures dentées opposées divergeant radialement et vers l'extérieur 172, 173 qui, d leur pourtour, sont fortement déviées suivant un angle aigu par rapport à une bordure dentée axiale 174. Le stator comporte des bordures dentées correspondantes 175 et 176 qui présentent une déviation brusque dans leur bordure dentée 177. Le rotor comporte des lèvres annulaires 178, 179, tandis que le stator présente des lèvres annulaires 180, 181 et 182. Sur la figure 13, on voit un rotor 185 ayant une denture en dents de scie 186 et un stator 187 ayant une denture correspondante 188, avec un Jeu minimal entre les deux dentures 186 et 188, c'est-à-dire, un jeu de l'ordre d'environ 1 mm. Comme représenté, les sommets 186a de certaines parties de la denture 186 s'étendent jusqu'à la base ld8b de la denture 188, tandis que les sommets 188a de certaines parties de la denture 188 s'étendent Jusqu'd la base 186b de la denture 186. Les bases 186b et 188b s'étendent parallèlement entre elles sur la plus grande partie de la surface radiale des dentures. La figure 14 montre un rotor 190 ayant une denture oblique 191 coopérant avec un stator 192 ayant une denture oblique 193 Dans ce mode de réalisation, les bords supérieurs 191a, 193a des dentures, ainsi que les fonds 191b et 193b de celles-ci suivent un trajet en zigzag par rapport à un plan radial, mais avec des angles plus vifs pour les fonds que pour les bords supérieurs. Les fonds et les bords supérieurs se touchent le long d'arêtes des profils en zigzag des dentures opposées. Sur la figure 15, on voit une denture dont les dents presentent diverses divisions dans les segments 195, 196, 197 s'étendant radialement vers l'extérieur, le bang du rotor 198. On peut utiliser des divfsions correspondantes dans la denture du stator 199. Sur la figure 15 on voit également diverses divisions du segment extérieur 197 du rotor par rapport au segement denté exterieur correspondant 200 du stator 199. R E V E N D I C A T I O N S -------------------------- 1. Appareil pour homogénéiser @ne substance telle que le lait, des produits laitiers et analogues, caractérisé en ce qu'il comprend un rotor entraîné positivement qui est disposé entre une entrée de produit s'étendant axialement et sortie de produit disposée à une certaine distance radiale å l'extérieur de celui-ci, de façon à produire, par l'action de la force eentrifuge, une circulation force tu produit vers une zone d'homogénéisation située entre ce rotor et un stator adjacent, une première surface sur ce stator et une seconde surface sur le rotor disposées directement l'une en face de l'autre pour ménager une fente d'homogénéisation intermédiaire, une distance minimale séparant lesdites surfaces, la premiere surface, au moins, ét@@ constituée par une surface dentée, encochée et chambrée localeme@ pour former un espace de turbulence local a ladite surface. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérise en ce que la première et la seconde surface sont toutes deux formées par des surfaces dentées encochées et chambrées localemea@. 3 Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance entre è stator et le rotor, à travers 1Cs fente d'homogénéisation, est de l'ordre de 2 mm. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé au ce que la distance entre stator et rotor est inférieure à 1 mm. 5 Appareil selon 1 une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ae tuyau moins la première surface est cons- tituée par une bordure présentant une succession de raInures fermées latéralement ayant une section arrondie concave, dont la direction axiale forme un angle considérable avec la direction du mouvement du rotor. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce quels seconde surface est constituée par une bordure présentant une succession da rainures fermées latéralement ayant une section arrondie coneave, dont la direction axiale forme un angle considérable avec la direction du mouvement du rotor. 7. Appareil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé l@ce que ledit angle est de l'ordre de 90 . 8. Appareil selon l'une quelconque des rev endications a 7, caractérisé en ce que certaines parties, qu moins, de la première surface, sont disposées radialement à l'extérieur de la seconde surface ou de certaines parties de cette seconde surface Afin de produire une surface d'impact pour le courant de produit @@imé d'un mouvement radial. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en e qu'une première partie de la première surface s'étend radia lement, ou approximativement radialement, et est senselblement para@ée à une exemière partie de la seconde surface, tandis qu'une seconde @artie de la promière et de la seconde surface@ s'étend exialement @@ sensiblement axialement. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les ouvertures d évacaation du rotor @dbouchent à l'extérieur dans les rainures arrondies concaves @@tuées à la base et/ou à l'un des côtés des r@@nures; les orifices @e ces ouvertures d'évacuation ayant une section sensiblement plus petite que celle desdites rainures. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rotor présente deux ou plusieurs rangées périphériques @'ouvertures d'évacuation séparées dont les axes s'étendent radialement vers l'extérieur, les cuvertures d'évacuation des différentes rangées périphériques étant décalées entre elles dans le sens circonférentiel. 12. Appareil selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le rotor comporte deux ou plusieurs rangées périphériques l'ouvertures d'évacuation séparées dont les orifices ont des sections différentes. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications @ à 12, caractérisé en ce que la zone d'homogénéisation communique, par une rangée de passages, avec une chambre collectrice annulaire qui est pourvue d'une rangée de barrières adaptées à freiner la rotation du produit après que ce dernier a quitté la zone d'homogénéisation. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la première et la seconde surface sont réglables axialement l'une par rapport à l'autre, l'une de ces deux surfaces étant réglable axialement par rapport à la sortie de la zone d'homogénéisation. 15. Appareil selon l'une quelconque des ievendications 1 à 14, caractérisé en ce quoil est intercalé entre un conduit d'alimentation et un conduit d'évacuation, le produit du conduit d'alimentation, situé en avant du rotor, pouvant être soumis à une pression d'entrée considérable, en même temps que le produit contenu dans le conduit d'évacuation, en arrière du rotor, pouvant être soumis à une contre-pression considérable. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la pression d'entrée et/ou la contre-pression peuvent être obtenues en plaçant l'appareil à un niveau convenable audessous d'un réservoir d'alimentation et d'un réservoir de sortie. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 16, caractérisé en ce que la section des rainures de ia première et/ou de la seconde surface présente un ou plusieurs étranglements locaux dans le sens axial. 18 Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les étranglements de la section des rainures s'étendent annulairement dans la direction pdriphdrique de la surface afin que les rétrécissements des différentes rainures soient situés dans un même plan. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que, au moins, le rétrécissement de la première surface s'étend du fond de la rainure jusqutau-dessus des bords extérieurs de celle-ci de façon à exercer. localement un contrôle direct sur l'écoulement du produit entre les deux surfaces. 20. Appareil selon lune quelconque des revendications 1 à 199 caractérisé en ce que le rotor est constitué par un corps creux ayant un passage intérieurement fermé, destiné au produit, entre une entrée de ce produit et une ou plusieurs rangées périphériques d'ouvertures d'dvacuation séparées les unes des autres qui débouchent radialement à l'extérieur dans la zone d'homogé néisation. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le rotor est constitué par un organe de bas en forme de cuvette ayant une bordure supérieure s'étendant vers l'intérieur qui forme un support pour une partie périphérique d'un couvercle détachableS cet organe de fond et ce couvercle étant fixés à l'arbre du rotor par un écrou communs 22. Appareil selon la revendication 20 ou 21, carac térisé en ce que le passage fermé intérieurement du rotor,commu- nique avec une ouverture centrale de l'arbre du rotor par l'intermédiaire de canaux radiaux ménagés dans ce rotor et-dans ledit arbres tandis que ledit passage fermé intérieurement comporte des cloisons axiales en forme, de pales s'étendant sur une partie appréciable de l'étendue radiale du passage pour le produit. 23. Appareil selon la revendication 229 caractérisé en ce que les cloisons du côté de l'entrée et du côté de la sortie du passage du produit dans le rotor communiquent avec les passages annulaires de régularisation de courant. 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que tout le courant de produit, ou au moins une partie appréciable de celui-ci > est divisé entre deux embranchements qui sortent du rotor de part et autre de celui-ci par une fente définie par ladite première surface et par la seconde surface qui présente la forme d'oune surface encochée, dentée ou localement chambrée. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que le rotor est constitué par une bague extérieure portant une bordure dentée qui est reliée à un bossage ou à un moyeu par des rayons qui établissent une liaison entre les deux passages externes pour le produit à partir d'une entrée de produit commune et, en même temps9 forment des pales de façon à imprimer au produit un mouvement de rotation et à produire un effet de pompage guidant ce dernier vers la périphérie du rotor. 26 Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures du rotor et du stator et/ou la fente entre le rotor et le stator s'étendent en zigzag entre ceux-ci.