I1 est connu d'emballer certains articles en les enclavant entre un support relativement rigide et un film de matière plastique, l'espace délimité par ces deux éléments étant mis en dépression d'une telle manière que ledit film soit appliqué sous pression contre les parties sous-jacentes de l'article ainsi emballé. Lorsque les articles emballés présentent un ou une pluralité d'éléments ou de parties particulièrement vulnérables, c'està-dire susceptibles d'être déformées ou altérées par l'effet de pression exercé par le film, ce mode d'emballage implique l'obligation de prévoir un moyen protecteur complémentaire pour lesdites parties vulnérables. Par exemple, lorsqu'il s'agit de l'emballage de balais essuie-glace, il est nécessaire, dans la mise en pratique de ce mode d'emballage, de protéger la raclette en caoutchouc en y adjoignant un bouclier, une gaine de protection ou tout autre moyen susceptible d'empêcher un contact direct lors de la mise en dépression entre ladite raclette en caoutchouc et ledit film.Cette précaution implique donc la mise en oeuvre d'éléments complémentaires tandis que les opérations d'emballage elles-mêmes s'en trouvent compliquées, le tout au détriment du rythme des opérations d'emballage ainsi que du coût final de l'article ainsi emballé. Le but de la présente invention consiste donc en un procédé et des dispositifs permettant d'emballer à rythme élevé toute pièce présentant des parties vulnérables et plus particulièrement des balais essuie-glace sans nécessité d'introduire des moyens de protection permanents. A cet effet, un premier objet d'invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à solidariser provisoirement audit support et à proximité de l'emplacement destiné audit article au moins un obstacle dont la hauteur dépassante dudit support est égale ou supérieure à l'épaisseur d'une partie au moins dudit article; à déposer l'article sur ledit support relativement rigide; à recouvrir ce dernier ainsi que ledit obstacle d'un film de matière plastique; à mettre en dépression l'espace délimité par ledit support rigide et ledit film et, enfin, à écarter ledit obstacle, le tout étant réalisé d'une telle manière que ladite partie de l'article ne soit pas sollicitée par ledit film. L'invention concerne également tout dispositif capable d'appliquer ce procédé. Par exemple, un tel dispositif consistera substantiellement en une table ajourée ou poreuse en relation avec une pompe à vide; au moins un obstacle provisoire faisant saillie sur la face supérieure du support relativement rigide posé sur ladite table et ce d'une hauteur égale ou supérieure à l'épaisseur de la partie de l'article à protéger, et un moyen pour effacer ledit obstale provisoire lorsque l'emballage a été mis sous vide. Un tel dispositif peut être réalisé sous des formes essentiellement variables au prorata notamment de l'article à emballer. En vue d'une meilleure compréhension, le procédé et des dispositifs sont décrits plus en détail ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels: les figures 1, 2 et 3 schématisent très sommairement le procédé objet de l'invention; la figure 4 est une vue en plan de la figure 3; la figure 5 représente une coupe à échelle agrandie selon la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 représente en vue perspective et explosée, avec coupes partielles, un dispositif pour l'application du procédé selon l'invention; la figure 7 est semblable à la figure 6, les éléments constitutifs de l'obstacle provisoire étant mutuellement engagés; la figure 8 est une coupe à échelle agrandie selon la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est semblable à la figure 8, mais après mise en place du support relativement rigide;; la figure 10 est semblable à la figure 9, l'obstacle étant représenté dans sa position finale; la figure 11 est une coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10; la figure 12 représente la phase de solidarisation du support relativement rigide à la table de travail et la mise en place de l'article à emballer; les figures 13 à 18 schématisent très sommairement en vue explosée les éléments essentiels constitutifs de variantes de réalisation de l'obstacle temporaire. Le procédé dont les phases essentielles sont schématisées aux figures 1 à 3 et le dispositif illustré par les figures 4 à 12 se rapportent spécifiquement à l'emballage d'unbalai essuie-glace. Comme schématisé aux figures 1 à 3, le-procédé selon l'invention met en oeuvre, pour l'emballage, par exemple, d'un balai essuie-glace 1 dont la raclette en caoutchouc 2 constitue la partie vulnérable à protéger,une table ajourée ou poreuse 3 de laquelle est solidaire un obstacle 4, un support relativement rigide 5 présentant, en l'occurrence, une ou des lumières 6 pour le passage dudit obstacle 4 et un film 7. La hauteur H est supérieure à la plus grande épaisseur E de ladite partie la plus vulnérable à protéger. Le procédé consiste à déposer ledit artcle 1-2 sur le support relativement rigide 5-6, à introduire l'obstacle provisoire 4 dans lesdites ouvertures 6 d'une telle manière que ledit obstacle soit disposé à proximité de ladite partie la plus vulnérable 2 de l'article à emballer; à appliquer le film 7 sur ledit article à emballer 1-2 et l'obstacle 4; à mettre l'espace délimité par ledit support relativement rigide 5-6 et ledit film 7 en dépression et, enfin, à écarter ledit obstacle provisoire 4. I1 va de soi que ltarticle 1-2 peut être déposé sur le support relativement rigide 5-6 après la mise en place de ltob- stacle provisoire 4, c'est-à-dire après que celui-ci aura été engagé au travers desdites lumières 6. La figure 1 représente en vue explosée les différents éléments intervenant dans la mise en oeuvre dudit procédé. La figure 2 représente le procédé dans la phase de mise en dépression de l'espace délimité par le support relativement rigide 5-6 et le film 7, l'obstacle provisoire 4 empêchant la sollicitation de la partie la plus vulnérable 2 de l'article à être sollicité d'une manière préjudiciable par le film lors de ladite mise en dépression. La figure 3 est semblable à la figure 2 mais se rapporte au procédé dans la phase finale, c'est-à-dire après retrait de 1 'obstacle provisoire. Une exécution pratique d'un dispositif spécialement conditionné pour l'application du procédé à l'emballage de balais essuie-glace est, conformément aux figures 4 à 12, constituée comme suit: sur une table ajourée ou poreuse 3, est fixée une tringle crénelée 8 dont chaque dent présente en section droite la forme d'un U renversé. Dans cette tringle fixe est engagée à frottement doux une tringle coulissante 9 également crénelée mais dont chaque dent est découpée de manière à former une grecque, la largeur desdites dents étant égale ou légèrement supérieure à l'espace séparant les dents successives de ladite tringle fixe 8. Le support relativement rigide 5 présente un alignement de fenêtres oblongues 10 obtenues en l'occurrence par découpage et refoulement de la matière de manière à réaliser un alignement de petits écrans 11. La longueur et la largeur desdites lumières 10 sont légèrement supérieures, respectivement, à la largeur et à l'épaisseur des dents en forme de U renversé de ladite tringle fixe 8. La hauteur de la partie dépassante des dents de ladite tringle fixe et crénelée 8 est, en l'occurrence, égale ou supérieure à la plus grande épaisseur de la raclette élastique 2 du balai essuie-glace emballé. La table 3 ajourée ou poreuse est mise en relation avec une pompe à vide (non représentée). Le fonctionnement de ce dispositif est comme suit, en partant des éléments représentés en vue explosée à la figure 6: au départ, la tringle fixe 8 est fermement solidarisée à la table ajourée ou poreuse 3, par exemple à l'intervention de vis 12.Dans ladite tringle fixe 8 est engagée la tringle coulissante 9 et celle-ci (figures 7 et 8) est disposée d'une telle manière qu'elle maintienne entièrement dégagés les espaces libres séparant les dents de ladite tringle fixe crénélée 8. Le support relativemént rigide 5 est appliqué sur ladite table poreuse ou ajourée 3 d'une telle manière que chacune de ses lumières oblongues soit traversée par une dent de ladite tringle fixe 8 (figure 9).Dans cette position, la tringle coulissante 9 est déplacée longitudinalement d'une distance suffisante pour que chacune des dents de ladite tringle- coulissante 9 comble au moins partiellement les espaces séparant les dents successives de ladite tringle fixe 8 (figures 10 et 11). Dans la phase-suivante (figure 12), le'balai essuieglace 1 est placé sur ledit support relativement rigide 5 d'une telle manière que la raclette en caoutchouc 2 soit disposée aussi près que possible de l'obstacle provisoire constitué par les tringles 8-9 mutuellement engagées. Enfin, sur ledit balai essuie-glace 1-2 et sur ledit obstacle provisoire 8-9 est posé le film de matière plastique 7 après quoi, d'une manière connue, est provoqué le vide au travers de la table ajourée ou poreuse 3. Le film étant ainsi fermement appliqué et maintenu sous l'effet de la pression atmosphérique, la tringle coulissante 9 est déplacée longitudinalement de manière à dégager les creux séparant les dents successives de la tringle crénelée fixe 8 et le produit emballé peut ainsi être libéré du dispositif. L'emballage ainsi réalisé est tel qu'en ltoccurrence la raclette-en caoutchouc 2 ne subit aucune sollicitation préjudiciable cependant qu'on a évité la mise en oeuvre de moyens de protection permanents. L'emballage terminé, celui-ci comporte donc le minimum de pièces constitutives. De plus, les opérations pour l'exécution de tels emballages peuvent etre extrêmement rapides sans nécessiter de main-d'oeuvre spécialisée, l'outillage en soi étant très simple. Celui-ci peut évidemment être organisé sous des formes très différentes, notamment en raison du choix des moyens utilisés pour réaliser l'obstacle permanent. Quelques variantes sont, à simple titre dtexemple, représentées aux figures 13 à 18. Dans la figure i3, on prévoit d'utiliser, comme obstacle provisoire, un profilél3 en T, double T, en U ou en cornière. Ce profilé pourrait être disposé dans toute position angulaire et conditionné de manière à pouvoir coulisser axialement. Dans la figure 14, on a préconisé, comme obstacle, la mise en oeuvre d'un profilé spécial 14 s'emmanchant ou s'emboîtant sur la partie à protéger du produit et s'extrayant par glissement longitudinal. Dans la. figure 15, on a prévu l'utilisation, comme écran provisoire, d'un dispositif crénelé cylindrique 15 avec secteur ouvert susceptible d'enfermer la partie vulnérable du produit a protéger. Cet élément peut être utilisé ou non en combinaison avec une glissière de fermeture des intervalles séparant les dents successives dudit élément crénelé. Un tel obstacle provisoire peut être solidaire de la table ajourée ou poreuse 3. Dans la figure 16, on a utilisé, comme obstacle provisoire, une barre droite ou profilée 16 traversant le support relativement rigide 5. Dans la figure 17, on a fait usage, comme obstacle provisoire, d'une glissière longitudinale 17 traversant le support relativement rigide S d'une telle manière que le film n'entre pas en contact avec la partie fragile à protéger de l'article. Enfin, dans la figure 18, on a préconisé, comme obstacle provisoire, la mise en oeuvre d'une tringle profilée 18 dont la forme et les dimensions sont évidemment déterminées au prorata des articles à emballer. L'invention concerne donc le procédé ainsi que tout dispositif généralement quelconque capable de mettre en oeuvre ledit procédé. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'emballage sous vide d'articles, par exemple des balais essuie-glace pour véhicules automobiles, entre un support relativement rigide et un film de matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à solidariser provisoirement audit support et à proximité de l'emplacement destiné audit article, au moins un obstacle dont la hauteur dépassante dudit support est égale ou supérieure a l'épaisseur d'une partie au moins dudit article, à déposer l'article sur ledit support relativement rigide; à recouvrir ce dernier ainsi que ledit obstacle d'un film-de matière plastique; à mettre en dépression l'espace délimité par ledit support rigide et ledit film et, enfin, à écarter ledit obstacle, le tout étant réalisé d'une telle manière que ladite partie de l'article ne soit pas sollicitée par ledit film. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'obstacle provisoire est disposé à proximité de la partie la plus vulnérable de l'article. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour l'emballage d'un balai essuie-glace, un obstacle provisoire est disposé à proximité de la lame en caoutchouc. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que obstacle est solidarisé provisoirement au support relativement rigide en traversant celui-ci. 5.- Dispositif pour l'application du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement en une table ajourée ou poreuse en relation avec une pompe à vide; au moins un obstacle provisoire faisant saillie sur la face supérieure du support relativement rigide posé sur ladite-table et ce d'une hauteur égale ou supérieure à l'épaisseur de la partie de l'articule à protéger, et un moyen pour effacer ledit obstacle provisoire lorsque l'emballage a été mis sous vide. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement en une table ajourée ou poreuse; une première tringle crénelée fixée sur ladite table; une seconde tringle crénelée engagée d'une manière amovible et à frottement doux dans ladite tringle fixe; le support relativement rigide de l'emballage présentant un alignement de lumières destinées au passage des dents de ladite tringle crénelée fixe. 7.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obstacle provisoire est réalisé par une tringle en forme de profilé en T, double T, U ou cornière. 8.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obstacle provisoire est réalisé par un profilé susceptible d'entourer provisoirement la partie vulnérable à protéger de l'article à emballer. 9.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obstacle provisoire est réalisé par un élément cylin- drique crénelé longitudinalement ouvert. 10.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obstacle provisoire est conditionné de manière à pouvoir être effacé par un mouvement transversal. 11.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obstacle provisoire est conditionné de manière à pouvoir être efface par un mouvement longitudinal. 12.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'obstacle provisoire est conditionné de manière à pouvoir être effacé par un mouvement de basculement.