Ies fermetures à glissière classiques sont constituées de deux rubans le long d'un bord desquels une suite de saillies métalliques forment des dents qui engrènent les unes avec les autres. Ces deux rubans- sont fixés aux lisières opposées d'une étoffe fendue, et un curseur coulissant entre eux force les dents à engrener les unes avec les autres pour fermer la fente. Ce genre de fermeture à glissière est généralement cortex à réaliser et devient inutilisable dès qu'une des dents métalliques est séparée du ruban. I1 existe aussi d'autres formes de réalisation de fermetures à glissière, par exemple des fermetures dans lesquelles la succession de dents métalliques fixée à chaque ruban est constituée par un fil métallique continu soit coudé en forme de créneaux soit enroulé en spirale. Dans ces deux formes de réalisation, le bon fonctionnement de la fermeture à glissière dépend de l'adresse avec laquelle l'ouvrier réalise l'o- pération délicate consistant à fixer le fil métallique aux rubans. En outre, les dents plus larges formées par le fil métallique de ces deux dernières formes de réalisation permettent difficilement de-les disposer de façon régulière les unes par rapport aux autres et par rapport aux rubans.Si cettedisposi- tion n1 est pas régulière, la fermeture tend à se coincer, et il devient alors très difficile de déplacer le curseur vers ses positions ouverte et fermée. la fixation aux rubans du fil métallique enroulé ou crénelé de façon à obtenir une fermeture à glissière efficace et pratique est donc une opération de longue durée. En général, on fixe aux rubans un cordon ou une ganse destinée à guider le curseur, ce qu augmente encore la durée de l'opération et l'adresse nécessaire à son exécution correcte. la présente invention vise donc à éviter les inconvénients précités au moyen d1un procédé permettant de réaliser facilement une crémaillère de fermeture à glissière relative- ment durable, de fonctionnement très sûr, et comportant des organes qui permettent, sans diminuer sa flexibilité, de la fixer facilement à une étoffe, de déterminer la position du bord de cette dernière pour ltemptcller d'entrer en contact avec les dents de la crémaillère, qui sont séparées d'une part de ltetof- Se et d'autre part les unes des autres par des intervallesg constants, enfin de guider le curseur de la fermeture de façon à n'autoriser que son mouvement longitudinal. la crémaillère selon ltAnvention est réalisée par extrusion entre deux matrices d'une bande dont les deux bords longitudinaux d'une de ses faces comportent deux bourrelets de guidage, et qui comporte entre ces bourrelets sur toute la longueur de son autre face deux saillies ou butées symétriques par rapport à son axe longitudinal, puis à découper dans cette bande une succession de fentes transversales équidistantes séparées les unes des autres par des barrettes sensiblement parallèles dont les parties médianes plus larges sont destinées à former les d-ents de la crémaillère.Les deux moitiés longitudinales de la bande, une fois repliées l'une contre l'autre de façon que les butées symétriques de chaque barrette entrent en contact, forment une succession d'éléments présentant chacun en section transversale sensiblement la forme d'un U dont l'ouver- ture est destinée à loger. la lisière du ruban de la bande ou de l'étoffe à laquelle est fixée la crémaillère, et dont l'abme plus large forme une dent de celle-ci.La cavité formée entre les deux ailes de chaque élément en U peut comporter un élargissement destiné à loger et à retenir un bourrelet bordant ladite lisière, et les fentes transversales peuvent se prolonger alternativement dans un sens et dans l'autre jusqu'aux bords longitudinaux de la crémaillère dont elles interrompent les rives pour accrortre la flexibilité de cette dernière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 représente partiellement en perspective une phase de la réalisation par extrusion de la crémaillère selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'une partie de la crémaillère après le découpage de ses fentes transversales; la figure 3 est une coupe transversale selon la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une élévation en bout de la crémaillère après sa formation définitive et sa fixation à la lisière de son ruban ou de son étoffe de support; la figure 5, analogue à la figure 2,- représente une autre forme de réalisation de la crémaillèré selon l'invention; la figure 6, analogue aux figures 2 et 5, représente une troisième forme de réalisation de la crémaillère selon l'invention;; la figure 7 , analogue à la figure 3, est une coupe transversale selon la ligne 7-7 de la figure 6; et la figure 8 est une-coupe transversale d'un des éléments de la crémaillère de la figure 6 fixé à la lisière de son ruban de support. La figure 1 représente la formation par extrusion, entre deux matrices-supérieure A et inférieure B, de l'ébauche 10 d'une-des crémaillères de la fermeture à glissière selon l'invention. Comme le montre mieux la figure 3, la matrice A forme le long des bords longitudinaux d'une des faces de l'é- bauche deux bourrelets de guidage 12 , et la matrice B forme sur son autre face entre les bourrelets 12-d'une part deux saillies longitudinales 14 symétriques par rapport à l'axe de l'ébauche et d'autre part une saillie longitudinale médiane i6, centrée sur cet axe et dont les flancs se raccordent par leur base à l'une des parois de deux entailles longitudinales 18 dont Inutilité apparaîtra ci-après. On découpe ensuite par un procédé classique (non représenté) l'ébauche 10 pour lui donner la forme représentée sur la figure 2, elest-à-dlre y former une succession de fentes transversales équidistantes 20 séparées par des barrettes 22 sensiblement parallèles~comportant chacune dans leur partie médiane un élargissement curviligne 24 dont une partie de la saillie 24 constitue la base. Chaque barrette comporte de chaque c8té de cette base deux butées symétriques 14 formées par une partie des saillies longitudinales symétriques précitées. il est bien entendu possible de donner à cette ébauche 10 une largeur ou une longueur prédéterminées pour lui permettre de coopérer avec une étoffe ou un ruban F faisant partie d'une fermeture à glissière. L'ébauche 10 peut-Etre en verre, en po lystène, en "Nylon" ou en touteautre matière plastique appropriée. Elle est de préférence constituée d'une matière thermorésistante (par exemple de "Teflon"), de façon à pouvoir résister aux traitements de blanchisserie ou au repassage. On forme enfin la crémaillère 10 comme le montre la figure 4 en repliant l'une contre l'aire les deux moitiés longitudinales de l'ébauche de façon à faire entrer en contact les butées symétriques 14, les bourrelets 12 faisant alors saillie vers l'extérieur à l'opposé l'un de l'autre. Ce pliage, qui est facilité par l'existence des entailles parallèles 18, aboutit à former une succession d'éléments saillants 25 présentant cha- cun en section transversale sensiblement la forme d'un U dont l'abme plus large est destinée à former une des dents d'engrènement 24 de la crémaillère et dont la cavité centrale 28 est destinée à loger le ruban ou l'étoffe F à laquelle est fixée cette crémaillère. Le bord de la lisière de cette étoffe F est arrêté par les butées 14 qui ltempEchent d'entrer en contact avec les dents 24 et-done de se cQincer dans la fermeture à glissière lorsqu la ferme au moyen du curseur classique (non représente té) de cette dern-ière. Une foins l'étoffe F convenablement logée dans latca- vité 28, on y attache la crémaillère 10 par un procédé classique quelconque, par exemple par une couture S qui la traverse en passant dans les fentes 20. Le curseur chevauche les barrettes 22 entre les paires complémentaires de bourrelets de guidage 12 de façon à provoquer l'engrènement ou la séparation des paires de dents correspondantes 24. Les bourrelets 12 n'autorisent que le mouvement longitudinal du curseur entre les deux crémaillères 10. la figure 5 représente une seconde forme de réalisation d'une ébauche dé crémaillère selon l'invention qu'il est possible de produire en série très économiquement (les éléments identiques à la forme de réalisation précédente portent les mimes références). L'ébauche 1QA de cette seconde forme de réalisation est formée par extrusion dans des matrices ou filières analogues à celles de la figure 1, mais les fentes 20A et 20B formées par la presse à découper et séparées par les barrettes 22A sont prolongées les premières jusqu'à l'un et les secondes jS- qu'à l'autre des bords longitudinaux de l'ébauche 10A de façon à interrompre alternativement d'un côté et de l'autre les rives longitudinales et les bourrelets 124 de l'ébauche et à accrot- tre ainsi la flexibilité de cette-dernière après sa fixation à l'étoffe F.Comme le montre la figure 5, les bourrelets 12A sont alors divisés en deux successions d'éléments espacés les uns des autres par des intervalles de largeur correspondant à celle des fentes 205 et 20B. Comme dans la forme de réalisation précédente, chaque barrette 22A comporte une partie médiane plus large 244. L'ébauche 10A est finalement pliée de la meme façon que la forme de réalisation précédente pour former des éléments analogues qui sont fixés de la mEme façon à l'étoffe ou ruban F. Les figures 6, 7 et 8 représentent une troisième forme de réalisation de I tinvention dont les éléments identiques aux précédentes portent les mêmes références. Les filières ou matrices destinées à former par extrusion l'ébauche 10B de cette troisième forme de réalisatiôn ne sont pas représentées mais sont différentes descelles de la figure 1. Comme le montre la figure 7, l'ébauche 1OB qu'elles forment-est bordée sur une de ses faces par deux bourrelets longitudinaux de guidage 12B et comporte en outre sur la même face deux rainures longitudinales 17 symétriques par rapport à son axe et situées de chaque caté-d'une saillie médiane 16B équidistante des deux bourrelets 12B. L'autre face de l'ébauche 10B comporte entre les bourrelets 125 deux rainures longitudinales étroites 15 symétriques par-rapport à l'axe de l'ébauche et une large-rainure longitudinale médiane 13 séparée des deux précédentes par deux saillies ou butées longitudinales 14B. Ces saillies 14B assument la même fonction que les saillies 14 des formes-de réalisation précédentes, et les rainures 13 et 17 remplacent les entailles 18 de la figure ) pour remplir une fonction décrite ci-après. Le découpage de l'ébauche 10B, exécuté ensuite au moyen d'une presse analogue à celle utilisée pour former layé, bauche 104 de la figure 5, produit l'ébauche représentée sur la figure 6 qui comporte une succession de fentes transversales 20A et 20B équidistantes et séparées par des barrettes sensible ment parallèles 22B. Les fentes 20A vont jusqu'à l'un des bords de ébauche et les fentes alternées 20B vont jusqu'à l'autre. Comme la forme de réalisation 104 de la figure 5, la forme de réalisation 10E de la figure 6 est crénelée, les fentes 204 et 203 améliorant la flexibilité de la crémaillère 103 après sa fixation à l'étoffe T. Comme le montre la figure 6, les rives longitudinales de l'ébauche sont discontinues et présentent un grand degré de liberté par rapport aux parties voisines, les bourrelets 12B étant divisés en éléments équidistants et séparés par des intervalles égaux à la largeur des fentes 20A et 20B.Comme dans les formes de réalisation précédentes, chaque barrette 22B comporte une partie médiane plus large et curviligne 24B correspondant à la saillie centrale 16E qui se trouve sur la même face de l'ébauche que les bourrelets 12B, alors que les saillies ou butées 14B sont situées sur l'autre face. Comme le montre la figure 8, la lisière de l'étoffe ou du ruban T comporte un bourrelet longitudiral extrême P qu'on introduit dans une des rainures 15 avant de replier en deux l'ébauche pour former la crémaillère 10B. Une fois ce pliage effectué, comme le montre la figure 8, les bourrelets 12B font saillie vers l'exterieur à l'opposé l'un de l'autre et les butées symétriques 14B entrent en contact l'une avec l'autre, le bourrelet P de-l'étoffe se trouvant emprisonné entre les deux rainures 15. Les rainures 13 et 17 facilitent le pliage précité qui permet de former la succession d'éléments saillants 26B dont un est représenté sur la figure 8. la section transver- sale de chacun de ces éléments présente sensiblement la forme d'un U dont I'âme est constituée par la saillie 24B représentant une des dents (1e la crémaillère, et dont la fente ou cavité 28B permet le passage de la lisière de l'étoffe T dont le bourrelet terminal P est, comme on l'a déjà dit, emprisonné entre les rainures 15. Les butées 14B maintiennent un intervalle constant entre le bourrelet P et les dents 24B et empochent donc le bord de l'étoffe d'entrer en contact avec ces dents et dej se ccincer dans la fermeture à glissière lors du déplacement du curseur classique (non représenté) de cette dernière. Une fois ltétoffe T et son bourrelet P convenable- ment logés dans les cavités 28B et .29, on fixe la crémaillère 10B à l'étoffe T par un procédé classique, par exemple au moyen dune couture S qui traverse l'étoffe et passe dans les fentes 2QA et 203. Une fois les barrettes correspondantes 22B fixées I1nne à l'autre, le bourrelet P se trouve emprisonné dans la cavité 29 sans pouvoir en sortir. L'étoffe ou les rubans de la fermeture à glissière sont donc ainsi solidement fixés à sa crémaillère. Le curseur coulisse sur les barrettes 22B entre les paires complémentaires de bourrelets 12B, des deux crémaillères de la fermeture, qui n'autorisent~que son mouvement longitudinal, afin de provoquer l'engrènement ou la séparation des paires complémentaires de dents 24B. il va de so, que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIGNS 1 - Ebauche Destinée 2 ^constituer une des crémaillères d'une fermeture à glissière, caractérisée en ce qu'elle est formée d'une bande bordée sur une de ses faces par deux bourrelets de guidage longeant ses rives longitudinales entre lesquelles sont découpées dans la bande à intervalles égaux des fentes transversales parallèles séparant les.unes des autres des barrettes identiques qui s'élargissent dans leur partie médiane et comportent, sur l'autre face de la bande, des butées saillantes transversalement espacées l'une de l'autre et situées entre les bourrelets. 2 - Ebauche selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie médiane élargie de chaque barrette fait saillie sur une des faces de cette dernière, cette saillie se raccordant de chaque côté par sa base aux flancs de deux entailles ou rainures ménagées dans la barrette. 3 -Ebauche selon la revendicatish 2, caractérisée en ce que lasaillie est située sur la même face de la bande que les bourrelets. 4 - Ebauche selon la revendication 2, caractérisée en ce que la saillie est située sur ladite autre face de la bande. 5 - Ebauche selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fentes transversales se prolongent alternativement en sens inverses jusqu'au bord longitudinal correspondant de la bande de manière à interrompre la continuité de la rive longitudinale et du bourrelet correspondant à ce bord. 6 - Ebauche selon la revendication 1, caractérisée en ce que des rainures sont ménagées dans ladite autre face de la bande de chaque c8té desdites butées. 7 - Crémaillère de fermeture à glissière, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une succession d'éléments saillants présentant chacun en coupe sensiblement la forme d'un U dont l'âme s'élargit pour former une dent de la crémaillère, dont la cavité est destinée à loger la lisière de l'étoffe à laquelle est fixée la crémaillère et dont les ailes comportent d'une part à leur extrémité des organes de guidage destinés à obliger le curseur de la fermeture à se dépiacer parallèlement à l'axe longitudinal de celle-ci et d'autre part des butées destinées à maintenir un espacement constant entre les dents de la crémaillère et l'étoffe pour empêcher cette dernière d'entrer en contact avec les dents au cours de leur engrènement. 8 - Crémaillère selon la revendication 7, caractérisée en ce que les organes de guidage sont deux bourrelets saillants vers l'extérieur à l'opposé l-'un de l'autre. 9 - Crémaillère selon la revendication 8, caractérisée en ce que les bourrelets longent la crémaillère d'un bout à l'autre. 10 - Crémaillère selon la revendication 8, caractérisée en ce que les bourrelets sont discontinus, leurs éléments étant séparés les uns des autres par un intervalle égal à celui qui sépare les uns des autres ceux de la crémaillère. 11 - Crémaillère selon la revendication 7, caractérisée en ce que la cavité formée entre les deux ailes de chaque élément en U comporte un élargissement destiné à loger et à retenir un bourrelet bordant la lisière de l'étoffe 12 - Procédé de réalisation d'une crémaillère de fermeture à glissière, caractérisé en ce qu'il consiste à former par extrusion une bande bordée longitudinalement sur une de ses faces par deux bourrelets de guidage et comportant sur toute la longueur de son autre face deux saillies symétriques par rapport à -son axe longitudinal, puis à découper dans cette bande une succession de fentes transversales équidistantes séparées les unes des autres par des barrettes sensiblement pa rallèles qui s'élargissent dans leur partie médiane et comportent chacune deux butées symétriques formées par une partie desdites saillies; enfin à replier l'une contre l'autre les deux moitiés longitudinales de la bande, de façon à faire entrer en contact les butées symétriques de chaque barrette et à former ainsi une succession d'éléments présentant chacun en section transversale sensiblement la forme d'un U dont la cavité est destinée à loger la lisière d'une étoffe et dont l'âme plus large est destinée à former une dent de la crémaillère.