1. 2046904 L'invention'concerne un dispositif avec lequel est maintenu un moule composé d'un châssis inférieur de moule et d'un couvercle de châssis de moule, que, pour les différentes phases d'une opération de moulage, on ouvre ou on ferme, ou qui est maintenu à 1'é-5 tat ouvert ou à l'état fermé. L'invention concerne en outre un dispositif avec lequel des pièces intérieures rapportées, garnitures, armatures, profilés de renforcement, noyaux, etc, sont utilisées et maintenues lors du moulage dans une position déterminée par rapport à la pièce à mou-10 1er. Le dispositif pour moule conforme à l'invention convient pour des moules et des procédés de moulage-de tous genres. Mais il sera utilisé particulièrement pour le moussage en moule, et sera décrit sur la base d'une telle application. Pour le moussage en moule, 15 des produits chimiques sont introduits dans un moule. Il s'agit, par exemple, de mousses de matière plastique à base de polyurétha-ne, de polystyrène, de chlorure de polyvinyle, d'urée-formaldéhyde, de phénol-formaldéhyde, de lâtex, etc. Ces produits moussent dans le moule, et forment une pièce en matière-mousse (ou matière cellu-20 laire) dont la consistance et la dureté sont déterminées par la nature des produits chimiques, et dont la forme est déterminée par les dimensions et la forme du moule et des éventuels noyaux placés dans celui-ci. Ce processus de moussage en moule, qui se déroule par voie 25 chimique, ne fait pas partie de l'invention. Mais il est'exposé ici dans la mesure nécessaire pour la compréhension du dispositif pour moule faisant l'objet de l'invention. Le moule se compose du châssis inférieur de moule et du couvercle de châssis de moule déjà mentionnés. Ces deux pièces ont des dimensions déterminées et 30 une forme déterminée. A l'état d'ouverture, des noyaux sont introduits dans le châssis inférieur de'moule. La face interne du moule est traitée avec un produit anti-adhérence. Ensuite, le moule est fermé, et à cet effet le couvercle de châssis de moule est posé sur le châssis inférieur et appliqué sur 35 lui avec une force déterminée. Les produits chimiques sont injectés dans le moule par un ajutage dans le couvercle du châssis. Ils y moussent, remplissent le moule et durcissent. Après un temps déterminé, nécessaire pour le durcissement, le moule est ouvert. La pièce en matière-mousse finie en est enlevée. Le moule est préparé 40 pour l'opération de moussage suivante, et le tout est à nouveau 70 22570 2. 2046904 répété. Suivant l'état actuel de la technique, les opérations décrites ci-dessus sont effectuées à la main. C'est-à-dire que le couvercle du châssis de moule est posé à la main sur le châssis infé-5 rieur- du moule, que l'on pose et verrouille à la main des dispositifs de serrage et de retenue, pour maintenir fermement le couvercle de châssis sur le châssis inférieur de moule pendant le moussage, et que finalement on dessërre ces dispositifs à la main pour enlever à nouveau à la main le couvercle du châssis de moule à la 10 fin de l'opération. Il est évident que ces travaux à exécuter à la main nécessitent du personnel et du temps et ne permettent pas un rythme de travail rapide. L'invention a pour but de créer un dispositif sur lequel ces opérations seront effectuées mécaniquement et automatiquement et, 15 de ce fait, de manière plus rapide et plus exacte. Suivant l'invention, le dispositif doit.en outre être constitué de telle manière que les pièces intérieures, garnitures intérieures, noyaux, etc, sont maintenus à une position déterminée dans le moule pendant le moussage en moule. En outre, le moule doit présenter des moyens 20 avec lesquels des trous de passage, etc, seront disposés dans la pièce à mouler. En outre, l'invention a encore pour but de simplifier, d'accélérer et de mécaniser également le démoulage, c'est-à-dire l'enlèvement de la pièce moulée finie hors du moule. En partant d'un dispositif comportant un bâti-support, un 25 châssis inférieur de moule qui peut être posé sur ce support, et un couvercle de châssis de moule, qui est lui-même posé sur le châssis inférieur de moule, l'invention résout le problème posé de la manière suivante : un guidage vertical est formé sur le support, le couvercle de châssis de moule est maintenu dans ce guidage ver-30 tical, et un dispositif de commande pour le couvercle de châssis est prévu, afin de déplacer le couvercle de châssis dans le guidage vertical, l'amener sur le châssis inférieur de moule jusqu'à la position de fermeture, l'éloigner de ce châssis inférieur jusqu'à la position d'ouverture, et le maintenir dans ces deux positions 35 extrêmes. Suivant l'invention, le moule est donc ouvert et fermé par une force de commande mécanique. L'activité du personnel-se limite à mettre en mouvement le dispositif de commande en appuyant sur un bouton, en inversant le levier d'un interrupteur, etc. Ainsi, 1'-40 invention permet une grande économie de personnel, un moindre be- 70 22570 2046904 $ soin de force physique et d'attention de la part du personnel, et enfin un travail plus précis et plus rapide ainsi qu'une fréquence de moulage plus élevée. En ce qui concerne la forme de construction du guidage verti-5 cal,, l'invention prévoit que le support présente des colonnes creuses verticales dans lesquelles sont guidées des tiges, les extrémités supérieures de ces tiges sont reliées par un cadre et le couvercle du châssis de moule est fixé sur ce cadre. Le couvercle de châssis de moule est de. préférence interchangeable, de sorte que 10 la transformation du dispositif pour d'autres moules ne soulève pàs de difficulté.. Suivant l'invention, à peu près-à la moitié de la hauteur des colonnes creuses, dans une position de travail commode, est prévu un cadre qui relie les colonnes creuses et comporte des disposi-15 tifs de retenue qui reçoivent le châssis inférieur de moulage de . telle manière que celui-ci peut être changé. Ceci assure que, pour un changement de moule, le châssis inférieur de moule peut être facilement changé contre un autre ayant d'autres dimensions et line autre taille. 20 L'invention prévoit en outre sur les deux côtés des cadres, des ciseaux articulés qui relient les deux côtés, une barre de chacun des deux ciseaux étant reliée au dispositif de commande. De fa- Lors du fonctionnement du dispositif de commande dans l'un des sens, les ciseaux à barres sont déployés, ce qui a pour effet d'éloigner le cadre supérieur avec le couvercle de châssis de mou-40 le du cadre inférieur avec le châssis inférieur de moule, et le 70 22570 4 2046904 moule se trouve ainsi amené à la position ouverte. Lors du mouvement du dispositif de commande dans l'autre sens, les ciseaux à barres sont fermés; ce qui rapproche le couvercle de châssis de moule du châssis inférieur de moule et, finalement, l'applique et 5 le presse contre ce dernier. Le moule se trouve ainsi à la position de fermeture ou de travail. Afin que le châssis inférieur de moule soit facilement accessible et puisse aussi être desservi depuis l'avant, l'invention prévoit qu'un volet est disposé d'une manière connue en soi à l'u-10 ne des extrémités du châssis inférieur. Suivant l'état de la technique, ce volet est ouvert et fermé à la main. Lors de la fermeture, il faut en outre veiller à ce que le bord avant du couvercle de châssis de moule vienne recouvrir ce volet. Pour exécuter également mécaniquement cette ouverture et cette fermeture, l'inven-15 tion prévoit que le volet est disposé à l'extrémité qui se trouve entre les extrémités inférieures des barres de ciseaux articulées en un point fixe, que le volet, à son extrémité inférieure, est monté basculant, et que son extrémité supérieure est reliée par des éléments articulés avec les barres de ciseaux dont les extré-20 mités inférieures sont articulées à côté du volet sur le cadre inférieur. Lors du mouvement d'ouverture et de fermeture de l'ensemble du moule, le mouvement d'oscillation de ces barres de ciseaux a une composante horizontale de mouvement dont le sens correspond à l'ouverture et à la fermeture du volet. Par la liaison du volet 25 avec ces barres, ce mouvement est transmis au volet, de sorte que celui-ci se meut automatiquement dans le sens de l'ouverture ou de la fermeture. De façon plus précise, l'invention prévoit que ces éléments articulés sont des leviers dont une extrémité est articulée au vo-30 let, et dans l'autre extrémité desquels est prévue une fente. Un tourillon est fixé sur chacune des barres de ciseaux et chaque fente longitudinale est guidée par l'un de ces tourillons. Les tourillons fixés sur les barres transmettent le mouvement, aux éléments articulés. Les fentes (ou trous oblongs) donnent une 35 course à vide au commencement du mouvement d'ouverture. En effet, le volet ne peut être basculé à la position d'ouverture qu'après que son extrémité supérieure s'est éloignée du couvercle de châssis de moule, qui la recouvre à la position de fermeture. Il peut arriver que la pression engendrée lors de l'opération 40 de moulage devienne si élevée que le couvercle de châssis de moule 70 22570 5. 2046904 t soit soulevé au-dessus du châssis inférieur de moule et ne puisse plus continuer à être maintenu à la position de fermeture par le vérin pneumatique. Afin d'éviter cette ouverture indésirable, l'invention prévoit que des crochets ouverts vers le haut sont mon-5 tés .sur le cadre supérieur et que des verrous reliés aux colonnes ou au châssis inférieur de moule peuvent venir en prise avec les crochets. Ceci maintient le couvercle du châssis de moule sur le châssis inférieur de moule. D'autre part, il peut également arriver que la pièce moulée 10 "moussée" adhère si fortement au châssis inférieur de moule et au couvercle de châssis de moule que celui-ci ne puisse plus être ouvert uniquement par le vérin pneumàtique, c'est-à-dire que le moule "colle". Ici l'invention prévoit la possibilité d'appliquer a-vec des moyens simples, une grande force complémentaire de courte 15 durée afin d'ouvrir le moule et-de séparer le couvercle de châssis de moule de la pièce moulée et du châssis inférieur. Dans ce but, l'invention prévoit qu'une contre-came en saillie- est fixée des deux côtés du cadre supérieur et du couvercle de châssis de moule, et qu'un plateau à came tournant est fixé sur 20 chaque traverse, et que, lors de sa rotation, ce plateau vienne sous la came et la soulève en glissant à son contact. Suivant une autre proposition, ces plateaux à came sont actionnés à la main. A cet effet, il est prévu que chaque plateau à came se prolonge, à son extrémité avant, par une tige, et que les 25 tiges des deux plateaux à came sont reliées entre elles par une barre transversale. Lorsque la barre transversale est pressée vers le bas ou tirée brusquement vers le bas, les plateaux à came sont tournés sous les contre-cames, et le moule est ouvert. L'invention prévoit qu'à la position de repos, les plateaux à 30 came et la barre transversale se trouvent toujours dans une position pour laquelle le fonctionnement normal n'est pas empêché. De façon plus précise, i'invention prévoit qu'un ressort agit sur chaque plateau à came, et que ce ressort tend à faire tourner le plateau vers une position pour laquelle la barre transversale est 35 basculée vers le haut. Il a déjà été dit que le moule est de préférence ouvert et fermé par un vérin pneumatique. Celui-ci ne doit pas seulement appliquer des forces dynamiques, c'est-à-dire ouvrir et fermer. Il doit aussi appliquer des forces statiques. Par exemple, le moule 40 doit être maintenu fermé, contre la pression intérieure engendrée 70 22570 6. 2046904 lors du moulage. En outre, une force particulièrement grande doit être appliquée au commencement de l'ouverture du moule, car le châssis inférieur du moule et le couvercle du châssis de moule sont maintenus réunis par la pièce moulée ou "collent" ensemble. 5 Avec la présente invention, la solution doit être apportée au problème de construire le dispositif pour moule de telle manière que l'on dispose de forces particulièrement grandes au commencement de l'ouverture et pour maintenir le couvercle du châssis de moule et le châssis inférieur de moule à l'état fermé. Ce problème 10 ne doit pas être résolu par une augmentation de la surface du piston. Les dimensions, le poids et le prix de revient du cylindre de vérin, ainsi que la capacité de la source de fluide sous pression, s'en trouveraient augmentés. Le but de l'invention consiste à résoudre le problème par une disposition judicieuse du vérin et de 15 la tige de piston et par une liaison favorable entre la tige de piston et les ciseaux à barres, le résultat désiré devant être atteint par une utilisation heureuse des caractéristiques mécaniques des leviers. Dans ce but, l'invention prévoit que le vérin et sa tige de 20 piston sont disposés parallèlement à la tige reliant les extrémités inférieures déplaçables des barres de ciseaux, que la tige de piston est reliée à l'une des extrémités de deux leviers, et que l'autre extrémité de ces leviers est articulée sur le cadre inférieur et/ou sur la tige reliant les extrémités inférieures des bar-25 res de ciseaux, de sorte que lorsque la tige de piston sort, cette tige est poussée dans le sens l'éloignant et que le moule est fermé, et que lorsque la tige de piston rentre, cette tige est attirée et le moule est ouvert. Par le choix de la longueur des deux leviers sur lesquels la 30 tige de piston agit, on peut modifier les conditions de travail des leviers dans de larges limites, et les adapter aux besoins. De préférence, l'agencement est prévu de telle manière que les deux leviers sont en ligne droite et perpendiculaires à la tige de piston lorsque la tige de piston est sortie, pour la position de 35 fermeture du moule. Avec cette forme de réalisation, le vérin n'a pas besoin de fournir la pression de fermeture pour le moule. "Pression de fermeture" signifie que le moule doit être maintenu fermé contre la pression intérieure engendrée lors de l'opération de moulage. Cet-40 te pression intérieure tend à soulever le couvercle du châssis de 70 22570 2046904 moule et à déplacer ainsi la tige qui relie les extrémités inférieures des barres de ciseaux. Ainsi, une force agit sur la tige. Cette force se transmet aux deux leviers, qui, à la position de fermeture, sont en ligne droite et perpendiculaires à la tige du 5 piston. Ce qui veut dire que la force n'a aucune composante dans la direction de la tige du piston. Ainsi, aucune force n'agit sur le vérin, et il n'est pas nécessaire de maintenir celui-ci sous pression. La force exercée par la tige sur les leviers est transmise par ceux-ci au cadre inférieur. Ceci veut dire que les forces 10 intervenant dans le moule lors de l'opération de moulage sont absorbées dans le cadre du dispositif lui-même. Pour la fixation du vérin, l'invention prévoit que celui-ci est suspendu à deux étriers dont une extrémité est articulée sur le vérin, et.dont l'autre extrémité est articulée aux extrémités 15 extérieures respectives des leviers, et est de ce fait articulée sur le cadre inférieur ou sur la tige reliant les extrémités inférieures 'des barres. Ainsi, le vérin n'est pas monté de manière fixe,' mais déplaçable, dans le dispositif pour moule. Un châssis inférieur de moule et un couvercle de châssis de 20 moule se composent en principe d'un fond de châssis inférieur de moule, d'un fond supérieur- de couvercle de châssis de moule, et, pour chacun, de quatre parois latérales. Suivant la pièce moulée à fabriquer, on peut cependant désirer que celui-ci, lorsque le moule est ouvert, soit librement accessible à partir d'un côté ou de 25 deux côtés déterminés. C'est-à-dire que les parois latérales doivent être fixées, sur .ces côtés, au couvercle de châssis de moule, de telle manière que lors de l'ouverture du moule, elles s'éloignent vers le haut et libèrent la pièce moulée. Pour la solution de ce problème, l'invention prévoit que le 30 châssis inférieur de moule et le couvercle de châssis de moule se composent chacun d'une paroi de fond ou de couvercle et de deux parois latérales, et que les parois latérales sur le châssis inférieur de moule et sur le couvercle de châssis de moule sont fixées à des côtés opposés, de sorte que le châssis de moule est délimité 35 latéralement, successivement par une paroi latérale partant du haut et par une paroi latérale partant du bas. Pour guider et renforcer les parois latérales, afin que cel-'les-ci puissent résister à la pression engendrée lors du moussage, il est prévu de fixer, aux côtés non fermés par une paroi latérale 40 du châssis inférieur de moule et du couvercle de châssis de moule, 70 22570 8. 2046904 un renforcement sur le fond du châssis inférieur de moule et sur le fond supérieur du couvercle, qui recouvre la paroi latérale correspondante à l'état fermé du moule. Il a déjà été mentionné qu'en raison de la forte pression de 5 moulage, la pièce en matière-mousse adhère si fortement dans le moule après le moulage, que des mesures spéciales doivent être prises pour la détacher du moule. Pour détacher simplement la pièce du moule et l'extraire de celui-ci, 1'invention prévoit que des poinçons de levage et d'extraction sont disposés de manière à pouvoir 10 être élevés et descendus, dans le fond du châssis inférieur de moule. La pièce moulée est soulevée et sortie du moule à l'aide de ces poinçons. Pour actionner ces poinçons de levage et d'extraction, dont suivant les besoins un- où plusieurs sont disposés à chaque coin du 15 moule, ceux-ci sont engagés dans des broches qui sont guidées dans des douilles de guidage verticales et qui sont couplées avec une commande. On connaît déjà des mandrins qui servent de noyaux et assurent la formation d'espaces creux dans la pièce moulée. Mais on ne connaît pas la solution consistant à rendre ces mandrins mobiles 20 et à les entraîner par une commande, de sorte qu'ils servent au démoulage . Suivant l'invention, les broches sont filetées. Des pignons de chaîne sont montés sur ces .broches. Les pignons de chaîne de toutes les broches sont couplés par une chaîne, et celle-ci peut être dé-25 placée par un cliquet appliqué à l'une des broches. La chaîne peut aussi être mue par un vérin pneumatique. Les broches et les pignons de chaîne sont en prise mutuelle par l'intermédiaire d'un filetage trapézoïdal. Dans certains cas, les poinçons de levage et d'extraction ou les broches attaquant d'-30 un côté la pièce en matière-mousse, ou bien ceux attaquant en bas et en haut la pièce en matière-mousse, ont un pas différent de celui des deux autres broches. Ce qui veut dire que les broches tournent, par paires, à des vitesses différentes. Par conséquent, la ' pièce moulée en matière-mousse est soulevée d'un côté, ou à une 35 extrémité, plus rapidement que de l'autre côté èt à l'autre extrémité. En d'autres termes, lorsqu'élle est soulevée et sortie, elle est en même temps basculée, ce qui facilite son détachement hors du moule. Certaines pièces en matière-mousse doivent pratiquement être 40 librement accessibles de tous les côtés. Pour de telles pièces, 70 22570 9. 2046904 l'invention prévoit que le couvercle de châssis de moule est fermé sur trois côtés et que le châssis inférieur de moule présente, sur le côté libre du couvercle de châssis, des guides verticaux pour y glisser une paroi latérale. Avec cette forme de réalisation, lors-5 que le moule est ouvert, la pièce moulée en matière-mousse se trouve ainsi libre dans le châssis inférieur de moule, car trois parois latérales se sont éloignées vers le haut ensemble avec le couvercle de châssis, et la quatrième paroi latérale peut être retirée des guides du châssis inférieur de moule. 10 Pour renforcer certaines pièces en matière-mousse, par exem ple des sièges ou dossiers en forme de cadre pour des fauteuils, celles-ci sont renforcées par des profilés de renforcement noyés dans la matière-mousse lors du moulage. Dans le moule, ces profilés doivent être maintenus à une position déterminée. Souvent, les pro-15 filés de renforcement sont également munis de trous taraudés qui doivent être laissés libres. Ces trous taraudés sont destinés au vissage de vis ou autres pièces filetées, rapportées, etc, qui les maintiennent, et avec eux les profilés de renforcement, à la position désirée. De façon plus précise, l'invention prévoit que des 20 tiges sont insérées verticalement dans le fond du châssis inférieur de moule, ces tiges présentent à leur extrémité supérieure un bout fileté, et elles sont disposées de telle manière que les bouts filetés se vissent dans des trous taraudés correspondants, qui sont prévus dans le profilé de renforcement placé dans le moule. 25 Sur leur partie se trouvant dans le châssis de moule, les ti ges sont cylindriques et lisses. Elles sont couplées avec une commande du genre déjà mentionné avec pignons de chaîne, une chaîne et des cliquets, de sorte qu'elle-s peuvent être mues vers le haut ou vers le bas. 30 Les sièges et dossiers en forme de cadre qui' viennent d'être mentionnés plus haut ont en leur milieu une ouverture. Lors du moussage en moule, cette ouverture est formée par un noyau, ou pièce intérieure de moule appropriée, qui est placée dans le châssis inférieur de moule. L'invention prévoit qu'une telle pièce inté-35 rieure ayant une forme correspondant à une ouverture à former dans la pièce moulée est posée sur la paroi inférieure du châssis de moule, que cette pièce intérieure (ou noyau) est munie de trous, dans lesquels peuvent être introduits des mandrins qui forment des trous de passage dans la pièce moulée en matière-mousse, ç'est-à-40 dire dans le siège ou le dossier. 70 22570 10. 2046904 Pour l'opération de moulage, ces mandrins sont introduits dans le moule et après le moulage, ils en sont retirés. Pratiquement, ils constituent des noyaux. Pour une introduction et un enlèvement rapide des mandrins, il est prévu que ceux-ci sont guidés dans des 5 douilles de guidage fixées sur le côté intérieur de la pièce intérieure du moule, que les extrémités intérieures des mandrins sont articulées sur des leviers à deux bras, que l'une des extrémités de ces leviers est articulée dans une ferrure du fond du châssis inférieur de moule, et que l'extrémité libre des leviers à deux bras 10 est munie d'une poignée. En outre, l'invention prévoit que sur un côté de la pièce intérieure, des leviers disposés en ligne sont reliés entre eux par une tige de liaison, celle-ci étant une poignée de commande commune pour tous les leviers. 15 Dans une variante, il est prévu que les leviers peuvent être basculés autour d'un axe vertical dans un plan horizontal. Si, par exemple, des coussins ou rembourrages en mousse molle doivent être moulés par moussage sur le dispositif pour moule faisant l'objet de l'invention, il peut être opportun de prévoir des 20 espaces creux au milieu de ces coussins. Ces espaces creux présentent un double avantage. L'un d'eux réside dans le fait qu'il faut moins de matière première car les espaces creux sont remplis d'air au lieu de l'être avec de la matière-mousse. Le second avantage réside dans le fait que l'élasticité d'un tel coussin augmente, 25 car les espaces creux remplis d'air peuvent être comprimés plus facilement que la matière-mousse. Pour la fabrication d'un tel coussin, l'invention prévoit une forme de réalisation qui est caractérisée par des noyaux en forme d'oeuf, qui sont disposés à peu près dans le plan médian du moule 50 et sont fixés sur des tiges sur le châssis inférieur de moule et/ ou sur le couvercle de châssis de moule. Jusqu'à maintenant, on a fabriqué de tels coussins avec espaces creux en munissant deux demi-coussins, d'un côté, d'espaces creux (trous borgnes) et en collant les deux demi-coussins l'un sur l'autre. Outre que cette 35 fabrication est compliquée, la couche de colle diminue l'élasticité du coussin. Suivant l'invention, ces noyaux sont distribués uniformément, De préférence, on fixe une rangée de noyaux en alternance sur le châssis inférieur de moule et sur le couvercle de châssis, et les 40 noyaux de rangées voisines sont disposés en quinconce. 70 22570 h. 2046904 L'invention sera décrite plus avant à l'aide de l'exemple des formes de réalisation représentées sur le dessin. Sur celui-ci s - la Fig. 1 est une vue latérale d'une forme de réalisation du dispositif pour moule conforme à l'invention, en position fermée; 5 - la Fig. 2 est une vue correspondante depuis l'arrière, en direction de la flèche II de la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue latérale dans la position ouverte du dispositif de moule conforme à l'invention; - la Fig. 4- est une vue latérale similaire à la Fig. 1, avec 10 représentation du'verrouillage du moule en position fermée et des dispositifs avec lesquels le couvercle du châssis de moule est séparé du châssis inférieur de moule; ' - la Fig. 5 est une vue latérale d'une autre forme de réalisation du dispositif pour moule avec le moule ouvert et le couvercle 15 de châssis de moule soulevé; - la Fig. 6 est une vue de dessous, dans la direction de la flèche .dessinée sur la Fig. 5, du vérin» des leviers, des barres de ciseaux et de la tige déplaçable, le moule étant ouvert; - la Fig. 7 est une vue correspondant à la Fig. 6, le moule 20 étant fermé; - la Fig. ' 8 est une vue en perspective d'une forme de réalisation particulière du châssis inférieur de moule et du couvercle de châssis; - la Fig. 9 est une coupe à travers le châssis inférieur du 25 moule et le couvercle du châssis de moule, à l'état ouvert, avec des noyaux placés à l'intérieur pour le moulage et le moussage du dossier en forme de cadre d'un siège; - la Fig. 10 est une coupe à.travers un moule correspondant à la Fig. 9 à l'état fermé après le moussage du cadre de dossier en 30 mousse rigide; - la Fig. 11 est une coupe correspondant à la Fig. 10 à travers un autre moule utilisé pour lropération de moussage, après le moussage d'une couche de mousse semi- rigide sur le cadre du dossier en mousse rigide; 35 - la Fig. 12 est une coupe correspondant à la Fig. 11 à tra vers le moule suivant utilisé pour l'opération de moussage, après le moussage de mousse molle sur les éléments en mousse rigide et la couche en mousse semi-rigide du dossier suivant la Fig. 11; - les Fig. 13 à 17 sont des vues schématiques de différentes 40 formes de réalisation d'un dossier de siège pouvant être fabriqué 70 22570 2. 2046904 sur le dispositif faisant l'objet de l'invention; - la Fig. 18 est une vue schématique et éclatée d'une forme de réalisation particulière d'un couvercle de châssis inférieur de moule avec pièce intérieure mise en place pour la fabrication d'un 5 dossier; - la Fig. 19 est une vue dans la direction de la ligne 19-19 de la Fig. 18; - la Fig. 20 est une coupe à travers le châssis inférieur de moule représenté sur la Fig. 18, avec couvercle de châssis posé, 10 montrant des mandrins s'introduisant dans la pièce moulée; - la Fig. 21 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation du châssis inférieur de moule, montrant des mandrins à introduire dans la pièce moulée; - la Fig. 22 est une coupe suivant la ligne 22-22 de la Fig. 15 21; - la Fig. 23 est une vue de dessous dans un couvercle de châssis de moule suivant la ligne 23-23 de la Fig. 24, montrant des noyaux en forme d'oeuf, les noyaux non visibles et fixés sur le châssis inférieur de moule étant représentés en trait mixte, pour 20 donner une image complète; - la Fig. 24 est une coupe schématique à travers un moule ouvert après le moulage par moussage d'un coussin en mousse molle, montrant des noyaux en forme d'oeuf et des espaces creux réalisés dans le coussin; 25 - la Fig. 25 est une vue schématique, en perspective, d'une pièce filetée pouvant être encastrée dans la pièce moulée lors du moussage de cette dernière. Le dispositif pour moule est porté par le support 10. Celui-ci se compose de quatre montants 12, qui sont creux et sont soudés 30 sur une plaque de base 14. A peu près à la moitié de la hauteur des montants 12 est disposé le cadre inférieur 16 qui est assemblé avec les montants 12. Dans les montants 12 (ils sont quatre) peuvent glisser des tiges 18. Celles-ci portent le cadre supérieur 20, qu'elles maintiennent en même temps assemblé. Dans le cadre 20 se 35 trouvent des traverses 21, dont le profil est indiqué schématique-ment sur les Fig. 1 et 3. Au-dessus du cadre inférieur 16 se trouve le châssis inférieur de moule 22. Sous le fond de celui-ci passent des tasseaux de pieds 24, qui sont maintenus dans des logements 26. Ces derniers sont, pour leur part, fixés sur le cadre 16. 40 Sur le côté avant (se trouvant à gauche sur les Fig. 1 et 3) du 70 22570 13. 2046904 châssis inférieur de moule 22 est fixé.un volet 28. Le couvercle du châssis de moule 30 se trouve sous le cadre supérieur 20 et est maintenu par celui-ci. A cet effet sont prévues les traverses 21, dans lesquelles est suspendu le couvercle de châssis de moule 30, 5 et avec lesquelles il est verrouillé. De chaque côté du dispositif sont disposés des ciseaux composés de barres 32. Chaque paire de ciseaux se compose d'une barre 34 et d'une barre 36. Les extrémités (situées à gauche sur les Fig. 1 et 3) des barres 34 et 36 sont articulées sur des pattes 38 qui 10 sont fixées aux èadres inférieur et supérieur, 16 et 20. Les extrémités de droite des barres se déplacent dans des guides horizontaux. Ceux-ci sont constitués par d^es profilés en "U" 40 et 42. Les extrémités inférieures mobiles des barres (qui sont à droite sur la Fig. 3) sont reliées par une tige 44. Sur la Fig. 2, cette tige 15 44 est représentée sur toute sa longueur. A ses extrémités, elle porte des galets 46. Ces galets 46 sont retenus dans les profilés en "U" 42. De manière correspondante, les galets 46 qui sont fixés aux.extrémités supérieures mobiles des barres des ciseaux se dépla-.cent dans les profilés en "U" 40. En leur milieu, les barres 34 et 20 36 de chaque paire de ciseaux 32 sont assemblées l'une avec l'autre par un axé 48. Une douille 50 maintient l'écartement entre elles (voir Fig. 2). Le dispositif d'entraînement est constitué par un vérin pneumatique 52 agissant dans les deux sens. Sa tige de piston 54 agit 25 sur une chape 56 qui est fixée à une douille 57 montée sur la tige 44. L'air comprimé est amené au cylindre pneumatique 52 par les deux tuyaux flexibles 58. Le cylindre du vérin est suspendu à une ferrure 62 et est monté sur elle .par une articulation 64. Par conséquent, il peut osciller légèrement. Ce mouvement d'oscillation 30 est nécessaire car la tige de piston 54 n'est pas parallèle au guide horizontal inférieur ou aux profilés en "U" 42. Pour l'invention, ceci n'est naturellement pas essentiel, car one fixation parallèle du cylindre pneumatique 52 au guide horizontal est également possible. 35 Sur la face extérieure des barres 36, dont l'une est visible sur la Fig. 3, est fixé un tourillon 66. Ce dernier coopère avec une barre arquée 68. L'extrémité gauche de cette dernière (il y en a une de chaque côté) est articulée sur le volet 28 tandis qu'à l'extrémité de droite de chaque barre arquée 68 est prévu un trou 40 oblong 70, dans lequel pénètre et se déplace le tourillon 66. 70 22570 14. 2046904 Le déroulement du mouvement, ou une opération de travail, est expliqué dans ce qui suit. L'extrémité (se trouvant à droite sur les Fig. 1 et 3) du cylindre pneumatique 52 est alimentée en air comprimé. La tige de 5 piston 54 est rentrée et déplace la tige 44 vers la gauche (Fig. 3). Il en résulte que les ciseaux 32 se déplacent vers le haut et que le moule s'ouvre. A partir de la position de fermeture représentée sur la Fig. 1, le moule se déplace jusqu'à la position d'ouverture représentée sur la Fig. 3. Lorsque la tige de piston 54 est entiè-10 rement rentrée, la position d'ouverture totale est atteinte. Lors de ce mouvement, les barres 36 des ciseaux oscillent dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Les tourillons 66 font un mouvement vers la gauchie et exercent une pression contre les extrémités gauches des trous oblongs 70. Il en résulte que le 15 volet 28 est ouvert. Dans la position de fermeture, l'extrémité supérieure du volet 28 pénètre dans le couvercle de châssis de moule 30, comme le montre la Fig. 1. Mais, comme le montre également la Fig. 1, les tourillons 66 ont d'abord une course à vide dans les trous oblongs 70, et n'agissent que lorsqu'ils butent contre les 20 extrémités gauches de ces trous oblongs. A ce moment, le couvercle du châssis de moule 30 est déjà tellement soulevé que le volet 28 est libre. En position d'ouverture totale, le châssis inférieur de moule 22 et le couvercle de châssis de moule 30 sont commodément accessi-25 bles. On peut les changer, les nettoyer, introduire des noyaux, appliquer une couche de produit anti-adhérence, et sortie la pièce moulée finie en matière-mousse. Pour la fermeture du moule, le cylindre pneumatique est alimenté en air comprimé dans l'autre sens. La tige de piston 54 se 30 déplace vers la droite jusqu'à la position de fermeture représentée sur la Fig. 1. Le volet 28 est relevé et fermé. Dans la position de fermeture, le cylindre pneumatique 52 reste sous pression. Il en résulte une force de serrage par laquelle le couvercle du châssis de moule 30 est maintenu en position de fermeture et est 35 pressé sur le châssis inférieur de moule 22. Il est clair que l'ensemble du dispositif fonctionne automatiquement et que l'activité du personnel se limite à appuyer sur des boutons ou à actionner un commutateur, pour alimenter le cylindre pneumatique en air comprimé dans l'un ou l'autre sens. 40 La Fig. 4 montre, outre les pièces déjà décrites, des crochets 70 22570 15. 2046904 80 qui. sont ouverts vers le haut et sont fixés latéralement au cadre supérieur, sous lequel est fixé le couvercle du châssis de moule. A l'état fermé du moule, des anneaux 82 sont retenus dans les crochets 80. les anneaux 82 sont fixés à des leviers 84 qui sont 5 eux-mêmes articulés à une traverse 86 (des deux côtés du moule). Il est clair qu'en faisant simplement basculer les leviers 84, on peut introduire et tendre les anneaux 82 dans les crochets 80. Ainsi, le moule se trouve verrouillé à l'état fermé. Sur la traverse 86 (ici encore des deux côtés du moule) est monté rotatif un pla-10 teau à came 88. Celui-ci agit sur le dessous d'une contre-came 90 qui est fixée latéralement sur le cadre supérieur. A son extrémité avant, le plateau à came 88 se prolonge par un tube ou un levier. Une tige 94 est reliée à ce dernier. La tige 94 peut être reliée au levier 92 et également en être à nouveau enlevée. La Fig. 4 mon-15 tre la tige 94 sur le côté tourné vers 1'observateur. Une tige transversale 96 relie cette tige 94 à la tige sur le côté tourné en direction opposée à l'observateur. Lorsqu'une pression vers le bas est exercée sur la tige transversale 96, le plateau à came 88 glisse au contact de la contre-came 90, pousse celle-ci vers le 20 haut et ouvre ainsi le moule. La ou les tiges 94 sont suffisamment longues pour que l'on puisse déjà commencer à soulever le moule avec une force légère. Après ce commencement de soulèvement du moule, celui-ci est ouvert davantage et complètement par le vérin pneumatique 52. Afin que le travail sur le moule ne soit pas gêné, 25 la Fig. 4 montre encore un ressort qui astreint le plateau à came 88 à occuper la position angulaire représentée. Dans cette position de repos, la tige transversale 96 est basculée vers le haut. C'est une caractéristique de. l'invention de prévoir une liaison entre le plateau à came 88 et le cylindre pneumatique 52. Par 30 une liaison au moyen d'une tringlerie et/ou d'un câble, on obtient que le cylindre pneumatique fasse basculer le plateau à came 88 au commencement du mouvement d'ouverture, et ainsi commence à soulever le couvercle du châssis de moule. La Fig. 5 montre la forme de réalisation dans laquelle le pis-35 ton 52 et sa tige de piston sont parallèles à la tige 44, qui relie les extrémités inférieures des barres 34 et ouvre et ferme le moule. Le cylindre de pression 52 est disposé à peu près à la hauteur du cadre inférieur 16. Les Fig. 6 et 7 montrent le mode de fonction-40 nement. Le cylindre de pression 52 agit par l'intermédiaire de sa 70 22570 16. 2046904 tige de piston 54. Le fluide de mise en pression, de préférence de l'air comprimé, est amené par des tuyaux flexibles 58. Une plaque 202 est fixée sur la face avant du cylindre de pression 52. Des étriers 204 et 206 sont articulées sur la plaque 20.2. Deux leviers 5 208 et 210 sont articulés sur la tige de piston 54. Les extrémités extérieures des leviers 208 et 210 agissent sur les ferrures 212 et 214 qui sont fixées respectivement au cadre inférieur 16 et à la tige mobile 44. Les étriers 204 et 206 portent le cylindre de pression 52. Ce-10 lui-ci est suspendu aux étriers qui, de leur côté, sont reliés au cadre inférieur 16 directement par les ferrurer 212 et 214 ou par l'intermédiaire de la tige mobile 44. Les leviers 208 et 210 transmettent à la tige 44 la force exercée par le cylindre de pression. Ceci sera expliqué maintenant. 15 Supposons que le point de départ est la position d'ouverture représentée sur les Fig. 5 et 6. Pour fermer le moule, le cylindre de pression est alimenté en air comprimé de télle manière que sa tige de piston 54 est poussée vers l'extérieur jusqu'à la position représentée sur la Fig. 7. Ce faisant, le point de liaison entre 20 les deux leviers 208 et 210 (Fig. 6) est déplacé vers le bas, et la tige 44 est poussée vers la droite. Ainsi, les: extrémités inférieures des deux barres 34 se déplacent également dans les profilés en "U" 42 vers la droite, et le couvercle du châssis de moule 30 est abaissé. A sa position la plus basse, il porte étroitement sur 25 le châssis inférieur de moule 22. La position représentée sur la Fig. 7 est atteinte. Les leviers 208 et 210 se trouvent sur une ligne droite. Lors de l'opération de moulage, il se forme une forte pression interne dans le moule. Cette pression interne tend à ouvrir le mou-30 le et à soulever le couvercle du châssis de moule 3. Ceci veut dire qu'une force dirigée vers la gauche agit sur la tige 44. Cette force passe par les leviers 208 et 210 et agit finalement par l'intermédiaire de la ferrure 212 sur le cadre inférieur 16. La force n'a-pas de composante dans la direction de la tige de piston 54, de 35 sorte qu'on peut laisser le cylindre 52 sans pression. Ceci es't un grand avantage. De même, la pression de fermeture est maintenue constante. Il importe peu que la pression dans le cylindre 52 reste constante, ou qu'elle diminue du fait de soupapes non étanches, etc. Pour ouvrir le moule, le cylindre de pression 52 est alimenté 40 de telle manière que la tige de piston 54 est rentrée. Lors de ce 70 22570 17. 2046904 mouvement de rentrée, la tige de piston 54 fait tourner les deux leviers 208 et 210 autour de leurs points de rotation sur les ferrures 212 et 214. Comme la tige de piston 54 se trouve, au commencement de ce mouvement, perpendiculaire aux leviers, il se produit 5 une force de traction élevée. Même un moule dans lequel la pièce moulée a réuni par collage le couvercle du châssis et le châssis inférieur, est ouvert sans peine. La Fig. 8 montre une forme particulière de réalisation d'un châssis de moule.100. Le châssis inférieur de moule 22 et le cou-10 vercle de châssis 30 présentent chacun deux parois latérales 102. Ces parois latérales 102 se font vis-à-vis "par paires. Lorsque le couvercle de châssis 30 est soulevé, la pièce moulée se trouvant dans le châssis inférieur de moule est librement accessible de deux côtés. A l'état fermé du moule, les deux parois latérales 102 du 15 couvercle de châssis 30 sont maintenues par des cornières 104 qui sont fixées sur le fond du châssis inférieur. Les coins du châssis de moule 100 sont fermés par des cornières 106 qui sont fixées sur le châssis supérieur du moule. La Fig. 9 montre, à l'état ouvert, un moule composé, conformé-20 ment à la Fig.. 8, du châssis inférieur 22 et du couvercle de châssis 30. Par rapport à la représentation de la Fig. 8, le châssis inférieur 22 et le couvercle de châssis 30 sont tournés chacun de 90°. Dans le couvercle de châssis 30 se trouve un noyau 110, tandis que des noyaux 108 et 112 se trouvent dans le châssis inférieur de 25 moule 22. Sous le fond 114 du châssis inférieur 22 sont fixées des douilles de guidage 116. Dans celles-ci sont guidées des tiges.ne pouvant tourner, 118 et 120. Ces tiges ont un filetage trapézoïdal. On remarquera que le filetage de la tige 118 se trouvant à gauche est plus fin que celui de la tige 120. Des éjecteurs en forme de 30 poinçons 122, sont engagés par en haut dans les tiges 118 et 120. Dans l'exemple représenté, l'es éjecteurs 122 ont un diamètre différent. Le diamètre varie d'un cas à l'autre et dépend de la pièce moulée. Sur les tiges 118 et 120, sont montés des pignons de chaîne 124. Une chaîne 126 passe sur les deux pignons de chaîne visibles 35 124 et sur deux pignons de chaîne non visibles se trouvant de l'autre côté du dispositif. Pour faire tourner les pignons de chaîne 124, un cliquet est appliqué sur un pignon de chaîne et est basculé. Ainsi, tous les pignons de chaîne 124 sont mis en rotation et les éjecteurs 122 sont soulevés. Ce faisant, les tiges 120 qui ont 40 le filetage le plus raide tourneront plus vite. La pièce moulée 70 22570 18. 2046904 (voir les Fig. suivantes 10 à 12) sera donc soulevée plus vite par les tiges 120 que par.les tiges 118. En plus de son mouvement d'élévation, elle exécutera de ce fait un mouvement basculant autour de son bord se trouvant à gauche sur les Fig. 10 à 12. Par conséquent, 5 son bord intérieur gauche basculera en s'éloignant du bord vertical gauche, du noyau 108. Par conséquent, un frottement entre la pièce moulée et le noyau est évité à cet endroit. La pièce moulée se détache plus facilement du moule. Au lieu de l'être à la main par un cliquet, la chaîne à maillons 126 peut aussi être entraînée pneuma-10 tiquement ou à l'aide d'un moteur électrique. Comme exemple, un cylindre de pression pneumatique 127 est représenté sur la Fig. 9. Il est fixé sur le support du dispositif pour moule et agit avec ses tiges de pistons 129, sortant à ses deux extrémités, sur la chaîne à maillons 126. 15 La Fig. 10 montre un moule à l'état fermé après le moussage en moule du dossier (en forme de cadre) d'un siège. La vue en coupe de la Fig. 10 montre la traverse inférieure 128 et la traverse supérieure 130 du dossier. Grâce à la forme du noyau 110, des rainures destinées à recevoir des clous ou de la mousse, 131, sont venues de 20 moulage dans les traverses 128 et 130. Les poinçons 122 laissent des creux. Ces creux sont avantageux, car ils ont pour résultat, avec une consommation moindre de matière, une compression plus grande de la matière. Après le moussage en moule du dossier en forme de cadre, dont les deux traverses 128 et 130 sont visibles, le 25 couvercle du châssis de moule 30 est soulevé du châssis inférieur du moule à l'aide des dispositifs représentés sur les Fig. 1 à 4. Ensuite, les tiges 118 et 120 sont soulevées de la manière décrite à propos de la Fig. 9. Ce faisant, la tige 120 est soulevée plus vite que la tige 118. La traverse 128 s'élève un peu plus vite que 30 la traverse 130. Ainsi, la pièce moulée est soulevée hors du châssis inférieur de moule 22 et en même temps est basculée autour de son côté gauche ou autour de la traverse 130. Ainsi un frottement entre les faces du noyau 108 et les deux traverses est évité. La Fig. 11 montre un autre moule composé du châssis inférieur 35 22 et du couvercle de châssis 30. La Fig. 11 montre le moule à l'état fermé après la seconde opération de moulage. Lors de la première opération de moulage, suivant la Fig. 10, le dossier en forme de cadre avec les traverses 128 et 130 et des montants latéraux non représentés, a été moulé en mousse rigide. Lors de l'opération de 40 moulage suivant la Fig. 11, une couche en mousse semi-rigide 138 70 22570 19. 2046904 est appliquée sur'le côté avant de ce dossier. Cette couche en mousse semi-rigide 138 est représentée par des hachures en croix. Les noyaux 110 et 112 de la Fig. 10 ont été échangés contre des noyaux 132 et 136. En comparaison avec le noyau 110, le noyau 132 est 5 plus.plat et présente en outre des saillies 134. Ceci forme l'espace creux du moule pour la couche de mousse semi-rigide 138. La personne assise s'appuie avec, son dos sur cette couche. Pour plus de clarté, la couche de mousse semi-rigide 138 est hachurée en croix, tandis que les traverses 128 et 130 en mousse rigide sont hachurées 10 en oblique. La couche de mousse semi-rigide 138 pénètre dans les rainures à mousse 131 dans les traverses inférieure et supérieure 128 et 130, et est ainsi ancrée dans celles-ci. Les saillies 134 forment des trous qui servent à l'aération et à travers lesquels s'écoule la couche de mousse molle, comme le montre la Fig. 11. A-15 près cette seconde opération "de moulage, le couvercle du châssis de moule 30 est à nouveau soulevé et séparé du châssis inférieur 22. Les tiges 118 et 120 sont soulevées de la manière décrite pour la Fig; 9. La pièce moulée se composant maintenant des éléments 128, 13Ô et 138, est soulevée hors du châssis inférieur de moule, et en 20 même temps basculée. La Fig. 12 montre l'état à la fin d'une troisième opération de moussage. Au commencement de celle-ci, la pièce moulée formée précédemment dans le moule conforme à la Fig. 11 et se composant des éléments 128, 130 et 138, est placée dans le châssis inférieur 25 de moule 22 de la Fig. 12. Dans ce châssis inférieur 22 se trouvent des noyaux 140. Ces noyaux 140 sont plus hauts que les noyaux 136. Le noyau 140 se trouvant à gauche est en outre plus court que le noyau 136 se trouvant à gauche- sur la Fig. 11. Dans le châssis supérieur de moule 30 se trouve un noyau qui est également plus 30 mince que le noyau 132. Sur le fond du châssis inférieur de moule 22 sont en outre disposées des saillies 143. Sur ces saillies 143 est posé le cadre composé des éléments 128, 130 et 138. Ainsi, il y a un intervalle entre le cadre et le fond du moule. Grâce à ceci, un espace libre est créé autour des traverses 128 et 130 et de la 35 couche de mousse semi-rigide 138. Lors de l'opération de moussage, de la mousse molle pénètre dans cet espace libre. La mousse molle 142 forme d'une part un revêtement mou sur la couche de mousse semi-rigide 138, et d'autre part une âme en mousse molle à l'intérieur des traverses 128 et 130 et des montants latéraux qui ne sont 40 pas visibles sur la Fig. 12. Après l'opération de moussage, le 70 22570 20. 2046904 couvercle du châssis de moule 30 est à nouveau enlevé. Les tiges 118 et 120 sont élevées et éjectent la pièce moulée finie hors du moule, de la manière décrite. Les Fig. 13 à 17 montrent différentes formes de réalisation de 5 dossiers en forme de cadre, qui peuvent être fabriqués sur le dispositif pour moule faisant l'objet de l'invention. Les figures sont à considérer comme des vues en plan schématiques sur un châssis inférieur de moule. On voit le dossier-proprement dit 144 avec l'ouverture centrale 146 et les évidements latéraux 148, dans lesquels 10 sont introduits les accoudoirs d'un siège. Ceci indique en même temps que l'extrémité du dossier se trouvant à gauche sur les Fig. 13 à 17 est en bas. Sur les Fig. 14 et 15» il est visible que les accoudoirs sont plus hauts à la Fig. 15. Sur les Fig. 16 et 17, on voit que le dossier de la Fig. 17 s'étend davantage vers le bas, et 15 en outre est plus large. Ces différentes formes de réalisation du dossier sont obtenues par l'introduction de noyaux approprié-dans le châssis inférieur du moule. La Fig. 18 montre en vue éclatée un châssis inférieur de moule 22 et un couvercle de châssis 30. Le couvercle 30 ne possède que 20 trois parois latérales. La quatrième paroi latérale 152 est réalisée sous forme de paroi séparée et est glissée dans les cornières 150, qui s'élèvent verticalement à partir du châssis inférieur de moule. A l'intérieur du châssis inférieur, est disposée la pièce intérieure rapportée 154. Celle-ci forme des ouvertures du genre 25 qui a été représenté en 146 sur les Fig. 13 â 17. La Fig. 18 montre en outre des éléments vissés ou des profilés de renforcement 156. Ceux-ci sont des cornières. Ils renforcent le siège en forme de cadre qui est moulé par moussage dans le moule représenté sur la Fig. 18. Des écrous 158 sont soudés sur les branches horizontales 30 des profilés de renforcement 156. Dans l'exemple représenté, des tiges filetées sont vissées dans ces écrous 158, et ces tiges filetées retiennent les pieds du siège. Pendant le moulage, les profilés de renforcement 156 sont retenus par les broches 160. Comme le • montre la Fig. 19, ces broches se terminent par des bouts filetés 35 162. Les broches 160 sont soumises à un mouvement de rotation par un entraînement tel que celui qui a été montré sur la Fig. 9. Après que l'on a introduit lesprofilés de renforcement 156 dans le châssis inférieur de moule et qu'on les a placés sur les broches 160, on fait tourner celles-ci dans un sens dans lequel les bouts file-40 tés 162 pénètrent en se vissant dans les écrous 158. Ceci a un 70 22570 21. 2046904 double but : d'une- part, les "profilés de renforcement sont maintenus en place,' et d'autre part on empêche que les écrous 158 se remplissent lors du moulage. En même temps, les parties cylindriques et lisses des broches 160 ménagent des trous de passage à travers 5 lesquels peuvent être passées les tiges filetées jusqu'aux écrous 158. Tandis que l'on fait tourner dans un sens les broches 160 pour fixer les profilés de renforcement, après le moulage on les fait tourner dans l'autre sens pour soulever et sortir la pièce moulée finie. Ce faisant, la pièce moulée est légèrement soulevée, jusqu'à 10 ce que les bouts filetés 162 soient sortis des écrous 158. La Fig. 18 montre encore d'autres trous 164 dans les branches verticales des. profilés de renforcement 156. Ces trous doivent aussi être maintenus libres. De même, les trous de passage qui conduisent du bord intérieur du siège jusqu'à ces trous 164, doivent être 15 maintenus libres. A cet effet, on utilise les dispositifs qui sont représentés sur la Fig. 20. Sur le côté intérieur de la pièce intérieure. de moule 154 sont soudées plusieurs douilles de guidage 166, dans lesquelles se trouvent des mandrins 168. Ceux-ci sont reliés à des leviers à deux bras 170 qui sont montés, par l'intermédiaire 20 d'autres leviers, dans des ferrures 172 fixées sur le fond 114 du châssis inférieur de moule. Comme le montre la Fig. 18, les douilles de guidage 166, avec leur levier 170, sont disposées par paires les unes derrière les autres; une tige de liaison 174 relie ces deux leviers. En tirant sur cette tige de liaison 174, on peut 25 ainsi faire basculer les deux leviers 170 correspondants et ainsi faire pénétrer les deux mandrins 168 dans les trous 164 (à droite sur la Fig. 20) ou les en faire sortir (à gauche sur la Fig. 20). Dans la pratique, on fait pénétrer, en les tournant, les bouts filetés 162 dans les écrous 158. Ensuite, on fait pénétrer les man-30 drins 168 dans les trous 164. Après le moussage ou moulage, on procède dans l'ordre inverse. La Fig. 21 montre une forme de réalisation d'un châssis inférieur de moule qui est utilisé pour le moulage d'un dossier de siège. Pour l'invention, il est sans importance que ce soit préci-35 sèment un siège, ou un dossier, ou une autre pièce, qui soit fabriqué. La description et les dessins doivent simplement montrer que le dispositif pour moule objet de l'invention peut être transformé de nombreuses manières. La Fig. 21 représente la pièce intérieure 176. Celle-ci forme l'ouverture dans le dossier en forme de cadre. / 40 La Fig. 21 montre en outre les profilés de renforcement 178. Des 70 22570 22. 2046904 pièces intérieures 180 sont rapportées par emboîtement dans des évidements de l'une des branches des profilés de renforcement 178. Les pièces intérieures 180 sont creuses. Ceci signifie qu'aussi bien les pièces 180 qu'un espace correspondant devant elles doivent 5 être maintenus libres. De même, les pièces intérieures 180 doivent, lors du moulage, être maintenues en une position déterminée. A cet effet, tout comme dans le cas de la réalisation représentée sur la Fig. 20, des mandrins 168 sont introduits dans les pièces 180. Les mandrins 168 glissent dans des douilles de guidage 166. Ils sont 10 mus à l'aide de leviers 170, qui peuvent être basculés autour d'un axe vertical. Des butées 182 limitent leur mouvement. Des trous taraudés 184 sont en outre prévus dans les profilés de renforcement 178. Lors du montage du siège, des vis sont vissées dans les trous taraudés 184, et elles fixent ensemble le siège et 15 le dossier. Afin que les trous taraudés 184 et l'espace se trouvant au-dessous d'eux (Fig. 20) ne se remplissent pas, une broche avec un bout fileté est vissée dans ces trous. Cette broche est représentée schématiquement en 186 et, en principe, elle correspond à la broche 160.qui est représentée en détail sur la Fig. 19. 20 Tout comme pour la fabrication du siège, les profilés de ren forcement 178 sont fixés et maintenus en faisant pénétrer en tournant les broches 186 dans les trous 184 et en introduisant les mandrins dans les pièces intérieures 180. Après le moulage, le dossier est d'abord soulevé par une légère rotation des broches 186. Ensui-25 te, il peut être entièrement sorti du châssis inférieur de moule en vissant les broches 186 et 120. Les Fig. 23 et 24 montrent schématiquement un moule formé d'un châssis inférieur 22 et d'un couvercle de châssis 30, qui est utilisé pour mouler par moussage des coussins 194. De tels coussins 30 doivent être particulièrement mous et élastiques. Suivant l'invention, à cet effet des espaces creux ou espaces remplis d'air sont venus de moulage dans ces coussins. A cet effet, des noyaux en forme d'oeuf 190 et 188 sont fixés par l'intermédiaire de tiges 192 sur le fond du châssis inférieur de moule 22 et/ou sur le couvercle 35 30 du châssis supérieur de moule. Lorsque le moule est fermé, un noyau 188 fixé sur le châssis inférieur de moule 22 alterne toujours avec un noyau fixé sur le couvercle du châssis, dans une même rangée. Les noyaux dans les différentes rangées sont disposés en quinconce. La Fig. 23 le mon-40 tre. Les évidements ou creux, qui ont été formés par les noyaux 70 22570 23. 2046904 fixés sur le châssis supérieur du moule sont désignés par 196, tandis que les évidements ou creux qui ont été formés par les noyaux fixés sur le châssis inférieur du moule sont désignés par 198. Cet arrangement des noyaux dans les différentes rangées facilite l'ou-5 verture du moule. Si les noyaux 188 fixés sur le châssis inférieur de moule et sur le couvercle de châssis étaient directement les uns derrière les autres, lors de l'ouverture du moule, la mousse molle 194 serait fortement comprimée lorsque les noyaux se déplaceraient avec leurs plus grands diamètres les uns contre les autres. Cette 10 compression de là mousse molle 194 pourrait conduire à sa destruction. En plus des espaces creux qui sont formés par les noyaux en forme d'oeuf 1.88, les tiges 192 portant ces noyaux forment en outre des espaces creux allongés. Ceux-ci assurent une bonne aération du coussin, 15 La Fig. 25 montre enfin un écrou 200, qui présente un bord large. Cet écrou 200 peut être directement encastré lors du moulage par moussage dans un dossier ou un siège. Il est fixé à l'endroit désiré avec une broche 160 et un bout fileté 162, comme à la Fig. 19. 70 22570 24. 2046904 - REVENDICATIONS. - 1 - Dispositif de moulage, comportant un support, un moule pouvant être introduit dans le support et composé d'un châssis inférieur de moule et d'un couvercle de châssis de moule avec des 5 éléments de renforcement et de liaison pouvant être disposés dans le moule, et avec des mandrins pour retenir ces éléments de renforcement et de liaison, caractérisé en ce qu'un guidage vertical est formé sur le support (10), que le couvercle de châssis de moule (30) est maintenu dans ce guidage et qu'il est prévu un dispositif 10 de commande pour le couvercle du châssis de moule (30), pour amener celui-ci en position de fermeture sur le châssis inférieur de moule (22) et pour l'en éloigner et ouvrir le moule. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support (10) comporte des colonnes creuses (12) que des ti- 15 ges (18) sont guidées dans ces colonnes (12), que les extrémités supérieures des tiges (18) sont réunies par un cadre supérieur (20), et que le couvercle de châssis de moule (30) est fixé de manière interchangeable sur ce cadre (20), que les colonnes (12) sont maintenues à peu près à la moitié de leur hauteur par un cadre in-20 férieur (16), pour recevoir de manière interchangeable le châssis inférieur de moule (22). 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par des ciseaux (32) articulés sur deux côtés des deux cadres (16, 20) et réunissant ceux-ci , une barre (34, 36) de chaque ■25 paire de ciseaux étant articulée par une extrémité sur le cadre inférieur ou supérieur (16, 20), un guidage horizontal étant prévu sur le cadre inférieur ou sur le cadre supérieur pour l'autre extrémité libre de chaque barre de ciseaux, les extrémités inférieures des barres guidées et mobiles horizontalement étant reliées en-30 semble par une tige (44), et le dispositif de commande, de préférence un vérin pneumatique (52) à double alimentation en air comprimé, agissant sur cette tige (44). 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le châssis inférieur de moule (22) comporte, à 35 son extrémité qui se trouve entre les extrémités inférieures articulées en un point fixe des barres, un volet (28) qui est articulé à son extrémité inférieure et dont l'extrémité supérieure est reliée par l'intermédiaire d'éléments articulés (68) aux barres de ciseaux (36) dont les extrémités inférieures sont articulées, à 70 22570 25. 2046904 côté de lui, sur le cadre inférieur (16), les éléments articulés (68) sont des leviers dont une extrémité est articulée sur le volet (28) et dont l'autrë extrémité comporte un trou oblong (70), un tourillon (66) est monté sur chaque barre de ciseaux (36), et cha-5 que trou oblong (70) est guidé sur un tourillon (66).- 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des verrous (82, 84) coopérant ensemble, sont disposés sur le cadre supérieur (20) et sur le châssis inférieur de moule (22). 10 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, carac térisé en ce qu'une contre-came en saillie (90) est montée latéralement sur les deux côtés du cadre -supérieur (20), les colonnes creuses (12) sont reliées des deux côtés par des traverses (86), un plateau à came (88) est monté rotatif sur chaque traverse (86), ce 15 plateau à came étant, lors de sa rotation, en contact avec le dessous de la contre-came (90) et la soulevant, chaque plateau à came (88) pouvant être relié à une tige (94), les deux tiges (94) des deux plateaux à came étant reliées entre elles par une barre transversale (96), de sorte que les plateaux à came (88) sont mis en ro-20 tation par une pression vers le bas exercée sur la barre transversale (96), de-telle manière que les contre-cames (90) soient soulevées pour l'ouverture du moule, et sur chaque plateau à came (88) agit un ressort qui tend à faire tourner le plateau à came (88) pour l'amener en position de repos. 25 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, carac térisé .en ce que le vérin (52) et sa tige de piston (54) sont disposés parallèlement à la tige (44) reliant les extrémités inférieures mobiles des barres de ciseaux, la tige de piston (54) est re-liéë à une extrémité de deux leviers (208, 210), l'autre extrémité 30 de ces leviers étant articulée sur le cadre inférieur (16) ou sur la tige (44), de sorte que lorsque la tige de piston (54) sort, la tige (44) est poussée dans un sens qui l'écarté et le moule est fermé, et lorsque la tige de piston (54) rentre dans le cylindre (52), la tige (44) est rapprochée et le moule est ouvert. 35 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deux leviers (208, 210) sont en une ligne droite et sont perpendiculaires à la tige de piston (54) lorsque cette dernière est sortie du cylindre, en position de fermeture du moule. 9 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 et 8, carac-40 térisé en ce que le vérin (52) est suspendu à deux étriers (204, 70 22570 26. 2046904 206), l'une des. extrémités de ces étriers étant articulée sur le cylindre (52), tandis que l'autre extrémité est articulée aux extrémités extérieures des leviers (208, 210), et en même temps au cadre inférieur (16) ou à la tige (44). 5 10 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 9, carac térisé en ce que le châssis inférieur de moule (22) et le couvercle de châssis de moule (30) sont composés chacun d'un fond ou paroi de couvercle et de deux parois latérales (102), les parois latérales (102) du châssis inférieur (22) et du couvercle de châssis 10 (30) étant fixées sur des côtés opposés, de telle sorte que le châssis de moule est délimité latéralement successivement par une paroi latérale (102) venant du haut et une paroi latérale venant du bas, une cornière (104) étant montée sur le fond du châssis inférieur (113) et sur la paroi de couvercle, sur les côtés du châs-15 sis inférieur (22) et du couvercle de châssis (30) qui ne sont pas fermés par une paroi latérale (102), cette cornière recouvrant chacune la paroi latérale correspondante (102) à l'état fermé du moule. 11- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 10, ca-20 ractérisé en ce que des poinçons de soulèvement et d'extraction (122) sont disposés dans le fond du châssis inférieur de moule (114), de manière à pouvoir être élevés et abaissés. 12 - Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les poinçons de soulèvement et d'extraction (122) sont engagés 25 dans des tiges (118, 120) qui sont guidées dans des douilles verticales de guidage (116), et sont reliées à un moyen d'entraînement» 13 - Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les tiges (118, 120) sont des tiges filetées sur lesquelles sont montés des pignons de chaîne (124), et les pignons de chaîne 30 (124) de toutes les tiges (118, 120) peuvent être mus, par l'intermédiaire d'une chaîne (126) par un cliquet pouvant être placé sur une tige (118 ou 120), ou bien par un vérin pneumatique (127) relié à la chaîne (126). 14 - Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en 35 ce que les tiges (118, 120) ont un pas différent. 15 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le couvercle de châssis de moule (30) est fermé de trois côtés, et le châssis inférieur de moule (22) présente, sur le côté ouvert du couvercle de châssis (30), des guides verti- 40 eaux (150) destinés à recevoir une paroi latérale. 70 22570 27. 2046904 16 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en'ce que des tiges (160) sont guidées verticalement dans le fond du châssis inférieur de moule (114), ces tiges (160) présentent à leur extrémité supérieure des bouts filetés (162) et sont 5 disposées de telle manière que les bouts filetés (162) pénètrent dans des trous taraudés correspondants, qui sont prévus dans un profile de renforcement (156) placé dans le moule. 17 - Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les tiges (160) sont cylindriques et lisses sur leur partie se 10 trouvant dans le' châssis de moule et peuvent être élevées et abaissées par des moyens d'entraînement suivant, la revendication 13. 18 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'une pièce intérieure (154), ayant une forme correspondant à une ouverture ou un creux à former dans la pièce mou- 15 lée, est posée sur la paroi inférieure du châssis de moule (114), et cette pièce intérieure (154) présente des trous, dans lesquels des mandrins (168) correspondant à des trous de passage à former dans la pièce moulée peuvent être introduits. 19 - Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce 20 que les mandrins (168) sont guidés dans des douilles de guidage (166) fixées sur le côté intérieur de la pièce intérieure (154) et l'extrémité intérieure des mandrins (168) est articulée sur des leviers à deux bras (170), dont l'une des extrémités est articulée sur une ferrure (172) du fond du châssis inférieur de moule (114), 25 l'extrémité libre des leviers à deux bras (170) étant munie d'une poignée. 20 - Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que des leviers (170) disposés en ligne sur un côté de la pièce intérieure (154) sont reliés entre eux par une tige de liaison 30 (174), laquelle sert de poignée commune de manoeuvre. 21 - Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les leviers (170) peuvent être basculés autour d'un axe vertical, dans un plan horizontal. 22 - Dispositif pour moule suivant l'une des revendications 1 35 à 21, caractérisé par des noyaux en forme d'oeuf (188, 190), qui sont disposés à peu près dans le plan médian du moule, et sont fixés à des tiges (192) elles-mêmes fixées sur le châssis inférieur de moule (22) et/ou sur le couvercle de châssis de moule (30). 23 - Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce 40 que des rangées de noyaux (188, 190) sont fixées de manière alter 70 22570 28. 2046904 née sur le châssis inférieur de moule (22) et sur le couvercle de châssis (30), et que les noyaux (188, 190) de rangées voisines sont en quinconce.