On sait que certains produits tels que les ceintures intérieures dont sont munis les vêtements doivent comporter des revêtements anti-déparants. suivant une technique bien connue, la matière anti-derapante peut être constituées par un élastomère de synthèse que l'on dépose sur le support par enduction. Cependant, cette technique nsest pas toujours utilisable de façon satisfaisante dans le cas de supports élastiw ques. En effet, pour éviter tout risque de craquement de l'en- duction à ltextension, on ne doit pas roser les produits d'ek duction sur des supports plus élastiques qu'eux. Ainsi, compte tenu de 19élasticité des produits dsenduction à base dlolas- tomère de synthèse utilises jusqu'à ce jour, l'allongement des supports élastiques utilisés te doit pas pouvoir dépasser 100 à 120 %. Llinvention a pour but de réaliser un produit enduit capable de supporter des allongements très importants sans détérioration de l'enduction. Un produit enduit suivant l'invention est constitué par un support recouvert d'une enduction d'élastomère sur au moins une face, et il est caractérisé en ce que cette enductien comprend une série de points ou touches situés à une faible distance les uns des autres. Un procédé suivant l1invention, pour la fabrication d'un produit enduit constitué par un support recouvert d'une enduction d'élastomère comprenant elle-même une série de touches situées à une faible distance les unes des autres est carrotérisé en ce qu'on injecte l'élastomère à l'état liquide dans une cavité d'injection dont la lumière de sortie balaye la face envers d'un pochoir, tout en appliquant la race endroit du pochoir contre le support à enduire Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on ut: lise un pochoir cylindrique dc révolution qui tourne en roulant sans Plisser sur le support à enduire, la cavité d'injection étant constituée par un moyeu creux immobile en rotation autour duquel le pochoir est monté pour tourner, tandis que la lumière de sortie est constituée par un évidement longitudinal prévu dans la paroi du moyeu du côté du support. Suivant une variante de l'invention, on fait varier le glissement relatif du pochoir et du support à enduire en ajustant la vitesse de rotation du pochoir et la vitesse d'avance du support, de façon que chaque trou du pochoir enduise le support suivant un trait plus ou moins long. Suivant une autre variante de l'invention, on utilise un pochoir comportant des rangées longitudinales de trous, les trous étant très serrés dans chaque rangée, et les dépôts obtenus à partir des différents trous de chaque rangée se liant ensemble pour former un jonc transversal sur le support à enduire. Suivant une autre variante de l'inveption, on injecte l'élastomère à l'état liquide dans une cavité d'injection d'une botte d'enduction comportant sur sa face active une série de trous de distribution d'élastomère, des moyens d'eF traînement animant la boîte d'enduction d'un mouvement alternatif de façon qutà chaque cycle de ce mouvement la face ace tive de la botte d'enduction soit appliquée contre le support à enduire, qui avance d'un mouvement continu. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limita tif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. - Figures 1 à 3 sont des vues partielles en perspective de produits enduits suivant l'invention. - Figure 4 est une vue en perspective illustrant le procédé de fabrication suivant l'invention. - Figure 5 est une vue en coupe illustrant ce procédé, le plan de coupe étant perpendiculaire à l'axe du pochoir cylindrique utilisé. - Figure 6 est une vue en perspective illustrant une variante du procédé de fabrication suivant l'invention. On a représenté sur la figure 1 un produit enduit suivant l'invention. Ce produit comprend d'une part un support 1 constitué par un ruban de tissu élastique, et d'autre part une enduction à base d'élastomère synthétique qui, selon une disposition propre à l'invention est constituée par une série de touches 2 situées à une faible distance les unes des autres. Ici, les touches se présentent sous forme de points, mais il peut également s'agir de traits plus ou moins long, comme sur les figures 2 et 3. La nouveauté de la présente invention réside donc dans l'interruption du produit d'enduction, par opposition aux enductions classiques de films continus d'élastomère, ou de joncs de même nature. L'interruption du produit d'enduction présente les avantages suivants : -On peut utiliser n'importe quel support élastique, quelles que soient les capacités d'allongement de ce support, sans craindre un craquement de ltenduction. On peut donc en particulier utiliser un support élastique dont la capacité d'allongement dépasse de loin la capacité d'allongement de l'induction. - L'adhérence de l'enduction est meilleure sur les éléments en contact avec le produit enduit que lorsque l'enduc- tion est réalisée sous la forme d'un film continu, ou dtun jonc également continu. - La quantité de produit d'enduction consommée est largement diminuée par rapport à une enduction en film, du moins dans certains cas. - L'enduction discontinue sous forme d'une série de touches à disposition répétitive, par exemple en quinconce, est beaucoup plus esthétique qu'une enduction en film, ou en jonc. L'un des procédés mis en oeuvre pour fabriquer le produit enduit suivant l'invention est illustré sur les figures 4 et 5. On utilise un applicateur qui comprend un pochoir cylindrique 3 et un moyeu creux 4. La paroi latérale du pochoir 3 comporte une série de trous 5 qui sont disposés en quinconce et qui la traversent de part en part. Le pochoir, qui est monté pour tourner autour du moyeu 4, est solidaire d'une poulie autour de laquelle s'enroule une courroie d'entraine- ment 7. Le moyeu 4, qui est immobile en rotation, présente dans sa paroi latérale un évidement longitudinal 8 du coté où le support à enduire 1 doit être présenté. Le produit d'enduction est injecté à l'état liquide à l'intérieur du moyen creux 4, par l#orifice axial 9 de ce de@ en nier, et/ressort par l'evidement longitudinal 8 en traversant les trous 5 du pochoir 3. Ainsi, l'évidement S constitue un râcle vis-à-vis du pochoir 3 dont il balaye la face envers tandis que la face endroit du pochoir 3 est appliquée contre le support à enduire 1 qui reçoit de chaque trou 5 une certaine dose de produit, chaque dose produisant une touche 2. On synchronise la vitesse de rotation du pochoir 3 et la vitesse d'avance linéaire du support à enduire 1, qui sont figurées par les flèches respectives 10 et 11, en fonction de la forme des touches 2 que l'on désire obtenir. En choisissant les vitesses 10 et 11 de façon à obtenir un roulement sans glissement du pochoir sur le support 1, c'est-à-dire de façon que la vitesse tangentielle de la face endroit du pochoir 3 soit égale à la vitesse 11 du support 1, on obtient des points, comme sur la figure 1. Dès que la vitesse tangentielle de la face endroit du pochoir 3 s'écarte de la valeur de la vitesse 11 du support1, il y a un glissement relatif du pochoir 3 et du support 1, et on obtient des traits, comme sur la figure 2, la longueur 12 de ces traits étant proportionnelle à l'écart qui e-iste entre les deux vitesses précitées. Suivant une variante, on peut utiliser un pochoir cor portant des rangées longitudinales de trous treks serres, de façon que les dépôts obtenus à partir des différents trous de chaque rangée se lient pour former un jonc continu transver sal 13 (fig 3). Cette disposition ne nuit pas à l'élasticit du produit enduit dans le sens longitudinal. Suivant une variante illustrée sur la figure 6, on peut utiliser un applicateur constitué par une boîte d'-enduction 14 qui comporte une cavité d'injection 15 et une face active 16 sur laquelle s'ouvrent des trous 17 de distribution d'élastomère, La boîte d'enduction 14 est animée d'un mouvement alternatif (flèches 18) de fagon qu1à chaque cycle de ce mouvement, la face active 16 soit appliquée contre le support à enduire 1, qui avance d'un mouvement continu (flèche 19). Pour cela, la boite d'enduction 14 est montée à l'avant d'un hasculeur 20 qui oscille autour de son axe 21 (flèches 22) sous la commande d'une came 23. On utilise un conduit souple pour injecter l'élastomère liquide dans la cavité d'injection 15. On peut par exemple faire avancer le support 1 à une vitesse de 4 nètres par minute, et entraîner la boîte d'enduction 14 au rythme de 400 cycles par minute. Chaque fois que la face active 16 frappe le support 1, la boîte d'enduction 14 dépose sur le support 1 une série de touches 2. La tension superficielle et la viscosité de l'élas- tomère à l'état liquide sont telles que le produit n'a pas tendance à mouiller le support, ce qui donnerait lieu au dt d'un film continu, mais a au contraire tendance à se rassembler en gouttes isolées, sans former de filaments. Dans ce cas, la botte d'enduction 14 ne comporte que deux rangées de trous 17 disposés en quinconce, et le petit nombre de trous facilite considérablement le nettoyage de t appareil. On note toutefois que, aussi bien pour cet appareil que pour celui des figures 4 et 5, la disposition des trous peut etre variable. Cette disposition, qui est de préférence repétitive , permet d'obtenir des touches en quinconce, ou aux intersections d'une grille imaginaire. Dans tous les cas, on peut utiliser des supports capables d'allongements supérieurs à 120 0, c'est-à-dire plus élastiques que l'élastomère lui même. REVENDICATIONS 1. produit enduit constitué par un support recouvert en partie d'une enduction d'élastomère sur au moins une face, caractérisé en ce que cette enduction comprend une série de touches situées à une faible distance les unes des autres. 2. Produit enduit suivant la revendicatio-n 1, caractérisé en ce que les touches sont constituées par des points. 3. Produit enduit suivant la revendication 1, caracte- risé en ce que les touches sont constituées par des traits s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du support. 4. Produit enduit suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les touches ont une disposition répétitive, par exemple en quinconce ou aux intersections d'une grille imaginaire. 5. Produit enduit suivant la revendication 1, caracterisé en ce que les touches sont constituées par des joncs s'étendant transversalement à l'axe longitudinal du support. 6. Produit enduit suivant l'une quelconque des revendications nrécédentes, caractérisé en ce que le support est constitué par une bande de tissu élastique dont l'allongement, qui peut dépasser 120 %, est supérieur a' l'allongement que peut subir l'enduction elle-meme. 7. Procédé pour la fabrication d'un produit enduit suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'on injecte l'élastomère à l'état liquide dans une cavité d'injection dont la lumière de sortie balaye la face envers d'un pochoir, tout en appliquant la face endroit du pochoir contre le support à enduire, de façon que le support reçoive de chaque trou du pochoir une certaine quantité d'é- lastomère liquide. S. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise un pochoir cylindrique de révolution qui tourne et qu'on applique contre le support à enduire, la cavité d'injection étant constituée par un moyeu creux immobile en rotation autour duquel le pochoir est ponté pour tourner, la lumière de sortie étant constituée par un évidement longitudinal de la paroi du moyeu, tourné du côté du support. 9. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on ajuste la vitesse de rotation du pochoir de façon que la vitesse tangentielle de la face endroit du pochoir soit égale à la vitesse linéaire du support à enduire, et que le pechoir roule sans glisser sur le support à de façon à obtenir une enduction sous forme de points. 10. Precédé suivart la revendication s, caractérisé en ce qu'on aJuste la vitesse de rotation du pochoir de fa çon que la vitesse tangentielle de la face endroit un pochoir soit différente de la vitesse linéaire du support à enduire, le pochoir roulant avec glissement sur le support à enduire tout e y déposant une enduction sous forme de traits, la longueur fies traits étant proportionnelle à l' écar@ entre les vitesses précitées. 11. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise un pochoir comportant des rangées longitudinales de trous, les trous étant très serrés dans chaque rangés, et les dépôts obtenus à partir des différents trous de chaque rangée se liant ensemble pour former un jon@ tranversal sur le support à enduire. 12. Procédé pour la fabrication d'un produit enduit suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'on injecte l'élastomère liquide dans une cavité d'injection d'une boîte d'enduction comportant sur sa face active une série de trous de distribution d'élasto- mère, des moyens d'entraînement animant la boîte d'enduction d'un mouvement alternatif de façon qu'à chaque cycle de ce mouvement la face active de la boîte d'enduction soit appliquée contre le support à enduire, qui avance d'un vement continu.