La nécessité impérieuse de réaliser des économies d'energie a obligé les administrations responsables à imposer des normes draconiennes de l'isolation thermique des immeubles de travail ou d'habitation. les éléments de construction à base de mortier ou bétons hy drauliques ne peuvent donner satisfaction même en utilisant des graviers légers, argile, shiste, verre expansé, du fait que les coefficients d'isolation de ces matériaux est insuffisant. Une solution provisoire généralement adoptée consiste à dou bler ces éléments par des panneaux très isolants mais sans aucune résistance mécanique. I1 s'agit là d'une solution coûteuse et aléatoire, ces travaux complémentaires étant réalisés sur chantier par une main d'oeuvre plus ou moins spécialisée. Une autre solution à ce problème a été recherchée dans la production en usine d'un matériau moulable constitué par un liant hydraulique, un sable léger et isolant, un gravier léger et iso lant. Ce dernier élément présente en général une résistance méca nique suffisante mais malgré de nombreuses recherches il n'a pas été possible de réaliser un mortier à base -de liant hydraulique et de sable léger liant les graviers et donnant pour ces maté riaux une résistance mécanique suffisante et des possibilités de fabrication industrielles valables provenant du fait que les temp de démoulage et de séchage, sont trop longs, de l'ordre de plu sieurs joues, Ces graves inconvénients sont les conséquences du mauvais -~stRstème de -crTstallisatiion-du liant Zydraulique du à la nature du milieu, excès d'eau et mauvaise transmission de la chaleur (isolation thermique). L'objet de la présente invention est de remédier à ces in convénients en améliorant les conditions de cristallisation du liant hydraulique par un conditionnement thermique dès la fabri cation du béton et de son moulage et par un traitement thermique consécutif. les mortiers ou bétons doivent être traités et mélangés de telle façon que leur température "interne" soit uniforme et com prise suivant les cas entre 300 et 600 ; la valeur choisie donne la température de référence. Elle doit être maintenue pendant les opérations de moulage ce qui conduit à prévoir des moules à la température de référence et un local conditionné à 200 par exem ple. Il est également indispensable que les moules une fois remplis soient fermés et placés dans une enceinte maintenue à la température de référence. Guette enceinte doit être maintenue à saturation d'humidité si les moules sont ouserts. Le démoulage s'effectue entre 8 heures et 24 heures et ceci sans difficulté, les produits ayant déjà une excellente résistance. Le séchage peut être accéléré, il sera effectué de préférence après stockage. Pour obtenir un séchage industriel les épaisseurs doivent de préférence inférieures à 70m/m et la température des gaz de sécha ge-légèrement supérieure à celle du béton. Ce procédé permet d'obtenir des améliorations surprenantes des performances, telles que la résistance mécanique à la compression qui est plus que doublée et le cycle de fabrication qui est diminué de façon importante comparativement aux techniques usuelles. EXEMPlE (MORTIER DE PERLITE) -Il est admis que la résistance d'un béton est fonction des caractéristiques du mortier et des granulats. Dans le cas qui noyas intéresse les granulats offrent une résistance à la compression supérieure à 100 kg, alors que les mortiers de sable léger sont loin d'atteindre ce chiffre. Cet exemple porte en premier lieu sur la fabrication du mortier qui de préférence peut être réalisé séparément et en continu. Pour ce mortier la composition usuelle suivante en poids est adaptée : 44% eau, 12% perlite expansée. I1 en résulte un excès d'eau considérable mais il est industriellement impossible de réduire cette quantité, la viscosité de ce mortier étant déjà très élevée. Ce mortier doit être fabriqué à une température de 600 par exemple, pour cela le malaxeur est chauffé, liteau est au moins à 600, la perlite sortant directement du four d'expension est chaude ? Ces précuations permettent d'obtenir un mortier épais et uniformément chaud dans la masse, et conservé chaud (température de référence). Les graviers eux mêmes préparés à la même température sont dans un deuxième temps mélangés au mortier, toujours dans un mélangeur chaud. Le béton produit est maintenu à la température de référence et dans des moules à la même température. Les produits ainsi moulés subissent un étuvage pendant 24 heures dans une enceinte maintenue à la température de référence plus 100. Si les moules sont fermés il n' a pas lieu de prendre de précautions supplémentaires. Si les moules sont ouverts enceinte doit être maintenue à saturation d'humidité. le démoulage peut s'opérer dans un délai de 10 heures, et lesproduits obtenus ont à ce moment une résistance à la compression supérieure à 50kgs au cm2 et peuvent subir sans dommage un séchage accéléré dans une enceinte aménagée à cet effet. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser des éléments de construction préfabriqués moulés à base d'un mortier de ciment et sable léger avec incorporation éventuelle d'agrégats légers et d'eau, caractérisé en ce que les constituants précités sont en tout en partie soumis à une intervention thermique. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les constituants formant le mortier sont préparés pour être amenés à une température dite de référence avant passage dans un malaxeur approprié. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le malaxeur est propre à maintenir la température de référence. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les agrégats légers sont, avant incorporation au mortier, portées à la température de référence. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mortier obtenu à la température - de référence antérieurement à l'adjonction des agrégats. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange de mortier et d'agrégats est effectué dans un mélangeur dans lequel régne au moins la température de référence. 7. Procédé suivant la revendication 1 selon lequel, our 1' obtention d'éléments de construction préfabriqués par moulage dans des moules appropriés on soumet lesdits moules à un chauffage à la température de référence cesdits moules étant avantageusement fermés. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moules sont soumis à un chauffage propre à permettre le maintien du contenu à la température de référence. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soumet le moule avec son contenu à une température supérieure d'environ 100 à la température de référence, de manière à provoquer une prise accélérée du liant, le traitement précité étant compris entre 10 et 24 heures. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mortier est composé en poids d'environ 44% de ciment; 44% d' eau, et 12% de perlite expansée, éventuellement additionné d'un autre sable expansé. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au mortier précité, est ajouté en volume 140 à 1804 d'agregats légers. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de référence est comprise entre 40 et 75 ; préférentiellement 600. 13. Eléments de construction obtenus selon l'une quelconque des revendications précédentes.