La présente invention se rapporte a un pare-soleil pour véhicules automobiles. Les pare-soleil actuellement en usage les plus largement répandus consistent en un corps de pare-soleil forme de deux couches d'un élastomère expansé mou enfermées dans une enveloppe souple de materiau plastique (generalement du chlorure de polyvinyle). Entre les couches du corps de pare-soleil, est introduit un renfort de fil metal- lique auquel est fixée une lame de charnière ou autre pie ce de fixation du pare-soleil. L'ensemble de la structure doit céder sous un choc, de façon a ne pas constituer un danger pour le conducteur ou le passager en cas d'accident. La fabrication de pare-soleil du type rappelé ci-dessus est couteuse du fait que, en dehors des matériaux, elle nécessite un équipement coûteux et une main-d'oeuvre importante. Les coûts de ce type peuvent etre acceptables dans le cas de vehicules d'une certaine classe mais ne le sont pas, par exemple, dans le cas de vehicules utilitaires. L'un des problèmes les plus importants vient de la necessite de prefabriquer séparément le renfort metallique avec ses moyens de fixation. Un autre inconvénient est la nécessité d'une préfabrication distincte des moulages d'elastomere expansé, qutil faut ensuite monter avec le renfort et avec les feuilles de recouvrement correspondantes avec une position relative exacte, apres quoi ltensemble ainsi obtenu doit etre soude sur sa peripherie entre electrodes de forme et de dimension correspondantes. Le principal objet de la presente invention est d'eviter les inconvénients mentionnés ci-dessus autant que possible. D'autres objets et avantages apparaîtront dans la description qui suit. Le pare-soleil selon l'invention se caractérise essentiellement en ce que le corps du pare-soleil consiste en un ecran de polystyrene expanse dans lequel vient se loger et se mouler la broche de fixation du pare-soleil, la surface exterieure de cet écran recevant un revêtement velours. Selon un mode de realisation, la broche peut etre recourbee, de façon a eviter sa rotation à l'interieur du corps en polystyrene expanse ; dans ce cas il sera necessaire d'avoir une lame de charniere accouplee avec la broche, le frottement entre la broche et la lame etant tel, qu'il soit possible a l'utilisateur d'orienter cet ecran autour de l'axe de la broche, ltecran demeurant fixe dans la position angulaire dans laquelle on l'a ainsi mis. De préférence toutefois, c'est la broche de fixation qui pourra tourner dans le corps de polystyrène expanse, le frottement maintenant l'écran du pare-soleil dans toute position angulaire autour de l'axe de cette broche.Avec cette réalisation, il est possible de mouler la broche en un matériau plastique (par exemple du NYLON) en une seule pièce avec la lame ou le bras de fixation comme on va le voir par la suite, ce qui de plus simplifie la fabrication. Une realisation du pare-soleil selon l'invention est representee sur la figure jointe qui montre une vue en plan partiellement en coupe. Sur la figure, est represente, avec le numero de reference 1, l'ecran, en polystyrène expanse, a la forme et aux dimensions desirees. La broche 2, de section circulaire, avec une partie centrale cylindrique de plus grand diamètre 2', est formee d'une seule pièce avec une lame de fixation 3 en NYLON par exemple. Les parties de la broche qui depassent de la partie centrale 2' se logent et sont moulées dans le polystyrène expansé. Toute la surface extérieure de la grille 1 est recouverte de poils de velours et le cercle 4 sur la figure represente en coupe, fortement agrandie, une partie de la surface de la grille avec ses poils de flocage 5 qui depassent hors de la surface. Le matériau de flocage peut egalement etre en NYLON. mais il est de préférence en rayonne, plus douce au toucher et pouvant facilement se teindre en toute couleur désirée. La densité du poil de flocage est de préférence 0,33 tex (trois deniers) et la longueur de ses poils sera de préférence 0,5 a 0,6 mm. Sous le terme "polystyrene expansé", on entend ici soit un matériau cellulaire obtenu a partir de perlites de polystyrène avec un agent d'expansion ou le matériau (mousse) obtenu par décompression de polystyrène fondu contenant un agent d'expansion volatile (par exemple FREON ou pentane). Pour mouler l'écran de pare-soleil 1, on utilise donc les méthodes qui conviennent pour ces matériaux.Dans tous les cas, on utilise un moule ouvert qui comporte une cavité de moulage correspondant à la forme et aux dimensions du pare-soleil 1 ; de plus, par des moyens connus, une moitié du moule permet de loger et de maintenir une pièce rapportée qui dans ce cas prend la forme de la lame 3 portant la broche 2 Dans le cas de matériaux perlitiques, la méthode habituelle consiste a réaliser une préexpansion des perlites separement, à la densite souhaitez Dans ce cas specifique, la densite preférée est de 0,025 a 0,040 g/cm3. Le moule mentionné ci-dessus est rempli soigneusement des perlites ainsi expansees qui sont ensuite soudes ensemble en faisant passer de la vapeur surchauffee a travers le moule.Finalement, le moule est refroidi et le pare-soleil ainsi moule en est sorti. Pour autant que, par cette methode, le moule ait des parois fines, le chauffage par la vapeur et le refroidissement qui suit ne durent habituellement pas plus de dix secondes ; de. plus, avec un moule multiple, il est possible de mouler en même temps plusieurs écrans de pare-soleil. L'ensemble de ltéquipement est simple et de faible prix. Dans le cas de la mousse au contraire, on utilise un moulage par injection qui toutefois est moins commode en ce sens qu'il necessite un outillage plus sophistique. Dans tous les cas, lorsque la pièce moulue est retiree du moule, l'ecran de pare-soleil 1 peut se déplacer angulairement par rapport à la lame 3 par rotation sur la broche 2. Le frottement entre le matériau expansé et la broche 2, dans ces conditions, est très favorable aux fins de l'invention et le couplage par friction nécessaire peut s'obtenir en proportionnant correctement la longueur des parties de broche qui sont logees dans le matériau expansé. En variante, on peut ajuster a frottement sur chacune de ces parties, avant de mouler la grille de pare-soleil, une douille de section transversale exterieure non circulaire, de façon qu'après moulage les deux douilles Soient solidement ancrées dans le materiau expansé et que la broche tourne par frottement dans lesdites douilles. La forme des douilles et de la broche qui collaborent, peut également prévoir un engagement mutuel par encliquetage dans la position angulaire correspondant a la position de repos du pare-soleil. De même, le revêtement velours ou flocage de l'ecran du pare-soleil I utilise des methodes connues. Dans le cas spécifique represente, la lame 3 avec la partie 2' de la broche de plus grand diamètre s'ajustent entre deux mors de support qui les recouvrent et ltecran 1 est revêtu (par exemple par pulverisation) d'une couche très fine d'une colle connue dans la technique du revêtement velours, de preference du type acrylique. Le revêtement velours s'effectue alors selon un procede habituel, par exemple par revêtement electrostatique suivi d'une prise de la colle. Toutes ces opérations peuvent s'effectuer sans interruption, a l'aide d'un convoyeur a mouvement continu ou a defaut avec un convoyeur a mouvement intermittent sur des groupes d'crans de pare-soleil 1 montes sur un grillage ou une palette commune. Les pare-soleil selon l'invention sont doux au toucher, legers et cèdent sous le choc. Ils possèdent de plus une stabilite de forme optima et un aspect esthetique attractif. Enfin, le coût de la fabrication est extrêmement bas. Bien entendu, les exemples de realisation décrits ne sont nullement limitatifs de l'invention. REVENDICATIONS 1. Pare-soleil pour vehicules automobiles caracterise en ce que le corps du pare-soleil consiste en un écran de polystyrène expanse dans lequel est moulée et logee une broche de fixation, la surface exterieure de l'ecran recevant un revêtement de velours. 2. Pare-soleil selon la revendication 1, caractérise en ce que le polystyrène expanse y a une densite de 0,025 a 0,040 g/cm3. 3. Pare-soleil selon l'une des revendications 1 ou 2, caracterise en ce que la broche de fixation peut tourner a l'interieur dudit corps avec un frottement suffisant pour maintenir ledit corps en toute position angulaire autour de l'axe de la broche.