La présente invention concerne des appareils pouvant distribuer des matières liquides et pulvérulentes sous forme d'aérosol ou de mousse, dans lequels il est prévu, pour produire un écoulement de fluide gazeux de propulsion devant une sortie de la matière liquide ou pulvérulente, une tête recouvrant sur le c8té frontal la sortie de matière et au moins une paroi pour faire rebondir au moins les particules de matière provenant de ladite sortie, cette paroi étant placée à une certaine distance de la sortie de matière et étant disposée en regard de la tête de façon qu'elle reçoive de grosses particules de matière.Dans des dispositifs connus de ce type, par exemple le DE-OS nO 19 55 545, un courant gazeux de propulsion passe sur une sortie agencée de préférence sous la forme d'un intervalle annulaire de façon à aspirer la matière à partir de cette sortie et de l'entratner sous la forme de particules plus ou moins grossières, qui sont ensuite déviées en direction d'une paroi de rebond en forme de plaque ou de cloche et sont captées par celle-ci. En général, les particules grossières captées sont collectées par la paroi de rebond et sont ramenées dans le réservoir de matière. Dans les dispositifs connus, seulement un faible pourcentage des particules grossières arrivant sur la paroi de rebond sont divisées et réparties dans le courant gazeux de propulsion.En conséquence, ces dispositifs connus n'ont qu'un rendement relativement faible par rapport à la quantité de gaz de propulsion et ils produisent un spectre relativement large de grosseurs de particules dans des aérosols ou bien de grosseurs de bulles dans des mousses. Les buses disponibles sur le marché et fonctionnant suivant le même principe possèdent naturellement les mêmes défauts.De telles buses de pulvérisation, qui ne comportent pas de paroi de rebond, par exemple les pulvérisateurs de parfums ainsi que les pulvérisateurs comportant un système de canalisation d'un courant de gaz dans un tube venturi et dans lesquels la matière à distribuer par le courant gazeux est introduite dans le rétrécissement du tube venturi (gicleur de carburant), ne conviennent pas pour produire des aérosols et des mousses, car les particules grossières de matière ne sont pas captées et pour cette raison elles tombent très rapidement après être sorties du générateur d'aérosol ou du générateur de mousse et la stabilité de l'aérosol ou de la mousse est considérablement altérée. L'invention a en conséquence pour but d'améliorer les dispositifs du type précité servant à distribuer des matières liquides et pulvérulentes en formant des aérosols ou de la mousse, en vue d'augmenter considérablement le rendement, c'est-à-dire le rapport entre la quantité de matière divisée et la quantité de gaz de propulsion nécessaire, et rétrécir sensiblement le spectre de grosseur des particules dans l'aérosol ou de grosseur des bulles dans la mousse, ce qui doit permettre une distribution de matières particulièrement sensibles à des forces de cisaillement, par exemple la distribution de suspensions de micro-organismes sans altérer ces matières sensibles. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que la paroi de rebond sert simultanément de paroi de guidage pour le courant gazeux de propulsion et constitue avec la tête un intervalle annulaire dans la zone duquel la paroi de rebond et de guidage sert de surface de canalisation pour la totalité du fluide de propulsion et pour la matière à répartir dans celui-ci. Grâce à l'invention, on obtient une coopération d'un type nouveau entre le courant de fluide de propulsion guidé sur la sortie de matière, la paroi de rebond et de guidage et la tête, de sorte que le rebondissement des particules grossières sur la paroi de rebond et de guidage s 'effectue de façon simultanée avec l'action du courant de fluide de propulsion canalisé le long de cette paroi. Déjà la propulsion des particules grossières de matières ne s'effectue plus suivant un mouvement rectiligne mais suivant un mouvement accéléré le long de la paroi de rebond et de guidage dans la direction d'écoulement du fluide de propulsion. En conséquence, les particules grossières de matières n'arrivent plus uniquement sur une paroi de rebond, mais elles sont entraenées par ce mouvement accéléré s'effectuant dans la direction de propagation du fluide de propulsion le long de la paroi de rebond et de guidage, de sorte qu'elles sont avantageusement divisées ou réduites en particules plus petites. On élimine ainsi pratiquement la tendance des particules grossières b se déposer sur la surface de la paroi de rebond et de guidage, ou tout au moins on la diminue dans des proportions importantes.Lorsque les particules s'accumulent cependant encore sur la surface de la paroi de rebond et de guidage, la matière adhérant dans cette zone est très rapidement entraînée à nouveau par le courant de fluide de propulsion, et ceci d'autant plus qu'il se produit, dans l'intervalle formé entre la paroi de rebond et de guidage et la tête, une conversion importante de la pression régnant dans le fluide gazeux de propulsion en une vitesse d'écoulement, c'est-à-dire qu'on enregistre use très forte accélération du courant de fluide de propulsion et par conséquent une turbulence de ce fluide dans la zone d'entrée de I' intervalle et dans sa zone de sortie. Cette turbulence permet de soulever la couche de matière formée sur la paroi de rebond et de guidage ou de s'opposer à la formation d "n tel dépôt de matière. Suivant un nouveau mode d'action de l'invention, l'intervalle formé entre la tête et la paroi de rebond et de guidage peut astre considérablement allongé par rapport à la sortie de être balayée par le courant de fluide de propulsion. Indépenda-ent du fait que ce prolongement de 1' intervalle permet une augientation du rendement, la génération du processus de distribution proprement dit dans cet intervalle procure 1' avantage que la sortie de matière ne doit plus astre déterminée en relation avec une distribution optimale, mais en relation avec un débit optimal des matières.Les forces de cisaillement engendrées dans les particules de matières à la sortie peuvent par conséquent être réduites, de sorte que l'on peut distribuer également des matières sensibles sans qu'elles soient endo-nagées dans la sortie od elles sont initialerent grossières, ces matières prennent ensuite des dimensions plus fines dans l'intervalle.Dans ledit intervalle, il se produit évidemment du fait de la coopération du courant gazeux, de la paroi de rebond et de guidage et de la tête, une forte action de désa- grégation sur les particules grossières de matières. Cet effet de désagrégation est cependant provoqué non plus uniquement par des forces de cisaillement mais également par un grand nombre d'autres forces, par exemple la génération d'une rotation rapide des particules et par conséquent de forces centrifuges agissant sur les particules. Avec l'appareil selon l'invention, le courant de fluide gazeux de propulsion est canalisé avantageusement non seulement uniquement dans l'intervalle, mais également au-dessus de la sortie de matières. A cet effet, la tête peut être agencée de manière a former un courant de fluide gazeux de propulsion et à canaliser ce courant au-dessus de la sortie de matières et le long de la surface de la paroi de rebond et de guidage de façon à faire dévier les particules grossières de matières provenant de la sortie en vue de leur impact contre la paroi de rebond et de guidage. On peut ainsi obtenir pour le dispositif selon l'invention une structure relativement simule.Il est ainsi possible d'exploiter les deux possibilités fondamentales, à savoir utiliser le courant de fluide gazeux de propulsion proprement dit pour aspirer la matière à partir de l'orifice de sortie ou bien également faire pénétrer la matière dans le courant de fluide de propulsion en utilisant des forces particulières, par exemple en utilisant une surpression dans l'alimentation de matières ou bien des forces centrifuges. Dans le cadre de la présente invention, il est possible d'exploiter également les deux possibilités différentes de cons truction, a savoir de réaliser la paroi de rebond et de guidage sous la forme d'un élément séparé de la tête ou bien également de former la paroi de rebond et de guidage sur la tète proprement dite, par exemple sous la forme d'une surface incurvée. Lorsqu'on désire projeter un aérosol ou une ousse A une vitesse plus ou moins grande, on donne avantageusement a la paroi de rebond et de guidage une forme d'entonnoir a proximité de son extrémité de sortie, a la façon d'une tuyère de Laval. Dans ce cas, il est recommandé de monter la tête pour qu'elle puisse se déplacer axialement par rapport å la paroi de rebond et de guidage afin de pouvoir ainsi régler d'une manière avantageuse, simple et efficace la largeur dudit intervalle. Lorsqu'on désire simultanément utiliser le fluide gazeux de propulsion pour aspirer la matière à distribuer i partir de l'orifice de sortie, on peut par exemple employer à cet effet un canal central axial pour l'introduction du fluide de propulsion, ce canal comportant des orifices de sortie des buses orientés radialement pour permettre le passage du fluide gazeux de propulsion tandis que la matière à distribuer est introduite dans un canal annulaire disposé coaxialement par rapport au canal central. Ce canal annulaire peut contenir un élément d'introduction de matière ayant une section droite essentiellement en forme d'étoile de façon que ce canal annulaire soit divisé en un faisceau de canaux. Par réglage axial de la tête et des orifices radiaux du canal central par rapport à la section de sortie du canal annulaire, et le cas échéant par un réglage axial de l'élément do guidage de matières dans le canal annulaire, on peut alors effectuer un réglage optimal de la sortie de matières, moins en fonction de la grosseur des particules que de la quantité de matières à fournir. Dans un tel mode de réalisation de l'invention, la paroi de rebond et de guidage qui entoure ooaxialement le canal annulaire ou le faisceau de canaux est ouverte dans la direction d'écoulement du fluide gazeux de propulsion dans le canal central et la tête peut être engagée dans le côté ouvert de ladite paroi, ladite tête étant pourvue, sur son caté tourné vers le canal annulaire ou le faisceau de canaux, d' au moins une surface annulaire de déviation du fluide gazeux de propulsion. Dans d'autres modes avantageux de réalisation de l'invention, la sortie de matière est placée sur la périphérie de la tête, dans l'intervalle formé entre la tête et la paroi de rebond et de guidage et elle est orientée essentiellement en direction de ladite paroi. Dans de tels modes de réalisation, pour amener la matière & distribuer dans l'intervalle formé entre la tête et la paroi de rebond et de guidage, on peut utiliser soit l'effet de l'aspiration produit par le courant de fluide de propulsion s'écou- lant sur la périphérie de la tête, soit la surpression produite dans la matière à distribuer, par exemple i l'aide d'un fluide gazeux introduit sous pression dans cette matière, ou bien on peut accélérer la matière sortant de la tête et pénétrant dans l'intervalle en direction de la paroi de rebond et de guidage. Dans le dernier cas, on prévoit avantageusement une disposition coaxiale et à axe de symétrie de la tête et de la paroi de rebond et de guidage. En outre, lorsque la sortie de matière est placée sur la périphérie de la tête, on donne & cette tête la forme d'un corps creux au centre duquel on introduit la matière à distribuer. Ainsi par exemple, la tête peut être constituée par deux disques de distribution qui laissent subsister sur leur périphérie une fente annulaire de sortie et l'intervalle susmentionné de forme annulaire par rapport a la paroi de rebond et de guidage, auquel cas il est prévu des dispositifs servant à insuffler un fluide gazeux parallèlement à l'axe central de la paire de disques distributeurs et de la paroi de rebond et de guidage. tandis que la paire de disques distributeurs est elle-même pourvue de dispositifs servant à introduire la matière à distribuer, de préférence dans sa zone centrale.Une telle paire de disques distributeurs convient pour les trois possibilités précitées de sortie de matière, à savoir le cas de l'aspiration de la matière à distribuer, le cas de la génération d'une surpression entre les disques distributeurs ou le cas de la centrifugation par rotation de la paire de disques distributeurs. Une autre possibilité consiste à donner à la tête la forme d'un corps creux constitué par une paire de disques distributeurs et par un anneau distributeur placé entre les bords périphériques des disques, cet anneau comportant un grand nombre de canaux de décharge s'étendant essentiellement radialement par rapport à la tête et le volume intérieur de la tête étant relié à l'entrée de la matière à distribuer. Un tel agencement de la sortie de matière peut avantageusement être associé au fait que le volume intérieur de la tête s'élargit radialement vers l'extérieur après l'anneau distributeur.Les canaux de décharge peuvent avoir une section droite qui est en relation avec la matière à distribuer et ils peuvent comporter une surface de section droite qui est comprise entre 0,02 mm et 1 nom . De préférence, les canaux de sortie peuvent avoir une section droite circulaire d'un diamètre compris entre 0,2 et 0,5 mm. Ces capillaires peuvent être formés d'une matière électriquement isolante afin que la matière à distribuer qui les traverse soit chargée électrostatiquement. La charge électrostatique des particules est alors conservée dans un aérosol, ce qui procure un avantage particulier dans de nombreuses applications. Dans un autre mode de réalisation, la tête est formée par au moins trois disques distributeurs entre lesquels sont prévus deux volumes intérieurs et, sur leur bord périphérique, deux sorties annulaires disposées axialement l'une derrière l'autre et ayant la forme d'une fente annulaire de décharge et/ou la forme d'un anneau distributeur comportant des canaux ou des capillaires radiaux, les deux sorties de forme annulaire étant orientées essentiellement radialement dans l'intervalle de forme annulaire qui est constitué entre la tête et la paroi de rebond et de guidage, et chacun des volumes intérieurs formés entre les disques distributeurs étant relié aux entrées de matière à distribuer. Dans ce mode de réalisation de l'invention, on peut combiner des matières de différents types sous la forme d'un aérosol ou d'une mousse.On pourrait également effectuer, dans une tête comportant un seul volume intérieur, un mélange de matières & distribuer dans ce volume intérieur. Cependant, dans de nombreuses applications, l'alimentation en matières est d'abord réalisée sous une forme divisée, c'est-à-dire avantageusement dans l'intervalle existant entre la tête et la paroi de rebond. En outre, du fait que la tête est pourvue de deux volumes intérieurs ou plus, il est possible d'adapter l'appareil aux conditions de distribution de matières de différentes natures. Ainsi par exemple, la tête peut être formée de deux paires de disques distributeurs, l'une d'elles étant mise en rotation et l'autre étant immobile. Lorsque la tête est agencée sous la forme d'un rotor de centrifugation et est montée a rotation sur l'axe de symétrie de la paroi de rebond et de guidage, on peut utiliser les dispositifs d'entratnement les plus différents pour assurer la rotation de la tête. Dans le cas de générateurs d'aérosol ou de mousse de type mobile, il est par exemple possible de disposer sur le cbté avant du générateur d'aérosol ou de mousse un orifice d'admission d'air dans lequel on vient placer le mécanisme d'entrafnement en rotation de la turbine à air formant la tête.On prévoit avantageusement un tel orifice d'admission d'air lorsqu'on doit utiliser de l'air corme fluide de propulsion dans de tels appareils mobiles. On peut alors placer la tête directement en arrière de la turbine à air dans l'orifice d'admission d'air, la paroi périphérique de cet orifice d'admission d'air constituant la paroi de rebond et de guidage. On peut également placer la tête à une certaine distance axiale en arrière de la turbine à air et de l'orifice d'admission d'air et on peut former en arrière de la turbine a air des canaux de transfert orientés essentiellement axialement par rapport au carter du générateur d'aérosol ou de mousse en vue de l'introduction de l'airXprovenant de la turbine dans l'intervalle existant entre la paroi de rebond et de guidage et la périphérie de la tête. Dans des générateurs d'aérosols et de mousses alimentés en gaz sous pression par exemple à partir d'un compresseur ou d'un réservoir de gaz, on peut prévoir un moteur à gaz sous pression pour assurer ltentraSnement en rotation de la tête. Dans d'autres modes de réalisation, on peut prévoir un moteur électrique ou un moteur à combustion interne pour un entratnement & rotation de la tête. Un tel moteur électrique ou moteur a combustion interne peut servir simultanément de ventilateur pour produire un courant d'air utilisable comme moyen de propulsion. L'amenée de la ou des matières à distribuer jusqu'a l'orifice de sortie peut être réalise de différentes manières. Ainsi, on peut prévoir par exemple a l'intérieur du générateur d'aérosol ou de mousse,ou bien également sur la paroi périphérique du géné- rateur d'aérosol ou de mousse, des réservoirs de stockage qui sont reliés par l'intermédiaire de tuyaux d'alimentation à l'orifice de sortie de matières ou bien à une entrée centrale placée sur le c8té arrière de la tête. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée a titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels s La figure 1 est une coupe axiale d'un générateur d'aérosols du type stationnaire et agencé selon l'invention t La figure 2 représente & échelle agrandie la zone Il du générateur d'aérosol de la figure 1, en reproduisant les conditions d'écoulement t La figure 3 représente une variante d'un générateur d'aérosol conforme à la figure 1, également en coupe axiale t La figure 4 représente a échelle agrandie la zone désignée par IV sur la figure 3, en reproduisant les conditions d'écoulement;; La figure 5 représente en coupe axiale un troisième mode de réalisation d'un générateur d'aérosol du type stationnaire, agencé conformément à la présente invention t La figure 6 représente à échelle agrandie la zone VI, en reproduisant les conditions d'écoulement : La figure 7 est une coupe axiale d'un générateur de mousse agencé selon l'invention t La figure 8 est une coupe axiale d'un appareil pouvant être utilisé comme un générateur d'aérosol ou un générateur de mousse agencé selon l'invention t La figure 9 représente en coupe axiale partielle un appareil également utilisable sélectivement comme générateur d'aérosol ou générateur de mousse et comportant deux paires de disques distributeurs qui sont placés l'un derrière l'autre t La figure 10 représente un appareil modifié par rapport b celui de la figure 9 en ce que la paire arrière de disques distributeurs est immobile et la paire avant de disques distributeurs est tournante t La figure 11 représente en coupe axiale un autre mode de réalisation d'un appareil utilisable comme générateur d'aérosol ou générateur de mousse t La figure 12 représente à échelle agrandie et de façon modifiée la zone XII de la figure 11 t La figure 13 représente une autre variante, également en coupe axiale partielle, d'un appareil pouvant être utilisé comme générateur d'aérosol ou générateur de mousse t La figure 14 représente en coupe axiale une variante de la tête d'un appareil conforme à la figure 13 t La figure 15 représente en coupe axiale une variante de la tête utilisable dans un appareil conforme à la figure 13 t La figure 16 représente en coupe axial. une troisième variante de la tête intervenant dans un appareil conforme à la figure 13 t La figure 17 représente une variante de la zone désignée par XVII sur la figure 13 t La figure 18 représente en coupe axiale un appareil mobile équipé d'un entratnement propre, par exemple une fusée, et utilisable comme générateur d'aérosol ou générateur de mousse t La figure 19 représente en coupe axiale partielle une variante du générateur d'aérosol ou de mousse de la figure 18 t La figure 20 représente une autre variante des figures 18 ou 19, en coupe axiale partielle t La figure 21 représente en coupe axiale un appareil utilisable de préférence comme générateur d'aérosol et pouvant être monté par exemple sur un hélicoptère ou un avion t et La figure 22 représente en coupe axiale un appareil utilisable avantageusement comme générateur de mousse et pouvant être installé par exemple sur un avion ou un hélicoptère. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, il est prévu un générateur d'aérosol 30 qui comporte du côté sortie une tête 31. Cette tête 31 est agencée dans l'exemple considéré sous la forme d'une plaque qui recouvre sur le côté frontal une sortie 32, constituée par quatre trous, pour le fluide de propulsion, en particulier de l'air, et une sortie de forme annulaire 33 pour la matière à distribuer, notamment une matière liquide. Sur le côté tourné vers la sortie d'air 32 et la sortie de matière 33, la tête 31 est pourvue d'une surface de guidage 34 qui est légèrement conique ou incurvée et qui sert à dévier le fluide de propulsion depuis la direction radiale d'écoulement jusque dans une direction plus ou moins axiale.La tête 31, la sortie d'air 32 et la sortie de matière 33 sont entourées par une paroi de rebond et de guidage 35 en forme d'entonnoir qui a un profil incurvé vers l'extérieur, dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2. Entre la périphé- rie de la tête 31 et cette paroi de rebond et de guidage 35, il est prévu un intervalle annulaire 36 qui est traversé par la tota- lité du fluide gazeux de propulsion et de la matière à distribuer qui est entratnée par ce fluide. Comme le montre la figure 2, la section droite axiale de l'intervalle annulaire est agencée de façon à avoir un profil se rapprochant de la section droite d'une tuyère de LavaI. L'air utilisé comme agent de propulsion est introduit par l'intermédiaire d'un tube central 37 qui est obturé à son extrémité avant par la tête 31 et qui comporte en arrière de la tête les trous de sortie 32. L'air s'écoule a partir de ces trous 32, comme indiqué par les flèches représentées en traits forts sur la figure 2, de façon a passer radialement au-dessus de la sortie de matière 33 agencée sous la forme d'un intervalle annulaire. L'air désagrège, comme indiqué sur la figure 2 par des flèches représentées en traits interrompus, la matière liquide ou pulvérulente qui est alors entraînée radialement vers l'extérieur.Pour être assure d'une alimentation uniforme en matière de la sortie 33 et d'un entraînement uniforme de cette matière à partir de la sortie 33, on entoure le tube central 37 par un tube extérieur 38 de façon à former entre les deux tubes un intervalle annulaire dans lequel est placé un élément répartiteur ou distributeur 39 de forme étoilée. Comme le montre la figure 2, les jets d'air sortant des trous de la sortie 32 sont répartis initialement par la surface arrière de la tête 31 de façon à passer sur la sortie de matière 33 agencée sons la forme d'un intervalle annulaire puis ils s'écoulent le long de la surface de déviation 34 de façon à passer de la direction radiale de déplacement à une direction d'écoulement plus ou moins axiale, puis & 8 s'écouler ensuite sur la surface intérieure de la paroi de rebond et de guidage 35. Les particules de matière entratnées à partir de la sortie 33 ne peuvent cependant pas participer i cette déviation de mouvement et elles viennent percuter dans une direction radiale la surface intérieure de la paroi de rebond et de guidage 35.Sous l'effet de l'action combinée de l'air s'écoulant le long de cette surface intérieure et de l'énergie de rebondisse- ment, les particules de matière sont divisées par la paroi de rebond et de guidage en particules bien plus petites et elles sont recyclées vers l'intervalle 36 de façon å pénétrer dans l'écoulement de fluide de propulsion qui le traverse. Les petites particules et les particules qui ont été divisées sur la paroi de rebond et de guidage sont maintenant entratnées sans difficulté par le courant de fluide de propulsion en formant un aérosol stable. Comme le montre la figure 1, le tube intérieur 37, le corps distributeur 39 de forme étoilée et le tube extérieur 38 peuvent être réglés axialement les uns par rapport aux autres a l'aide des filetages indiqués. De même, la paroi de rebond et de guidage 35 est-réglable axialement sur le tube extérieur 38. De cette manière, on peut établir des conditions optimales par réglage de la distance séparant le côté arrière de la tête 31 de la sortie de matière 33 ainsi que par réglage de la largeur de l'intervalle 36. L'appareil représenté sur les figures 1 et 2 peut être utilisé également pour produire des mousses en établissant des conditions opératoires correspondantes et en assurant l'alimentation de l'appareil avec les matières appropriées. Dans l'exemple des figures 3 et 4, on a mis en évidence des variantes, & savoir que la tête 31 est maintenue à l'aide d'une tige 40 et, comme indiqué par la flèche 31, est déplaçable axialement avec cette tige 40. Ce mouvement de déplacement peut être assuré par rotation de la tête 31, qui comporte à cet égard, sur sa surface frontale extérieure, un évidement, indiqué en 42 et servant à la mise en place d'un outil. Entre le bord frontal 43, agencé en correspondance, du tube central 37 et le côte arrière de la tête 31, il est prévu dans cet exemple une sortie 32 de forme annulaire pour le fluide gazeux de propulsion. Cette sortie de forme annulaire établit un écoulement gazeux de profil essentiellement conique qui passe au-dessus de la sortie de matière 33 agencée sous la forme d'un intervalle annulaire.La figure 4 montre l'ecou- lement du fluide gazeux de propulsion par des flèches indiquées on traits pleins et le mouvement des particules de matière entrainées à partir de la sortie 33 par des flèches en pointillé. Comme dans l'exemple des figures 1 et 2, le courant de fluide de propulsion est également dévié sur la figure 3 par la surface arrière de la tête 31 de manière que des particules assez grossières et lourdes sortent latéralement du courant de fluide de propulsion et viennent percuter la paroi de rebond et de guidage 35, qui a une forme conique dans l'exemple considéré, de sorte qu'on obtient à nouveau les mêmes effets que ceux décrits plus haut en référence i la figure 2.Du fait du profilage de la surface arrière de la tête 31, des bords frontaux 43, 44 du tube intérieur 37 et du tube extérieur 38, de la forme conique de la paroi de rebond et de guidage 35, on donne également à l'intervalle 36 une forme de section droite qui est semblable à celle d'une tuyère de Natal. également dans L'exemple représenté sur les figures 3 et 4, il est possible de faire déplacer axialement le tube intérieur 37, le tube extérieur 38, la tête 31 et la paroi de rebond et de guidage 35 de sorte que, comme dans l'exemple des figures 1 et 2, il est possible de régler la largeur de l'intervalle 36 et la largeur de la sortie d'air 32 ainsi que la largeur de la sortie annulaire 45 qui aboutit a l'intervalle 36. Dans l'exemple des figures 5 et 6, on a affaire à un appareil modifié qui est agencé de façon a fournir,par l'intermédiaire d'une zone annulaire radiale,un aérosol ou une mousse. La tête 31 a la même forme que dans l'exemple des figures 3 et 4, mais elle se prolonge en formant un tube central 37 et elle comporte en correspondance, sur son côté arrière, une sortie 3% pour le fluide gazeux porteur, cette sortie étant agencée sous la forme de trous. Le tube central 37 est entouré par un tube intérieur supplémentaire 46 qui prolonge les trous de la sortie 32 par un passage annulaire 47 de façon à faire passer au-dessus de la sortie de matière 33 un courant de fluide gazeux de forme conique. Le bord frontal 44 du tube extérieur 38 forme, avec la zone extérieure 48 de la surface arrière de la tête 31 qui est fortement recourbée dans le sens radial, un intervalle 36 qui présente, également dans cet exemple, une forme de section droite semblable à celle d'une tuyère de Laval. A la différence avec les exemples de réalisation des figures 1 à 4, les particules de matière désagrégée 33 sont d'abord canalisées par le passage annulaire 47 puis sortent sous la forme d'un cône relativement pointu (figure 6).En conséquence, les particules de matière arrivent dans la zone annulaire 48 de la surface arrière de la tête 31 qui est orientée essentiellement radialement et qui constitue la paroi de rebond et de guidage. Comme le montre la figure 5, le tube intérieur 46 est utilisé dans ce cas simultanément comme obturateur anti-retour et corme support du tube extérieur 38 et du tube central 37. La matière a distribuer est introduite par un raccord 49 dans le volume existant entre le tube intérieur 38 et le tube intérieur 46. Le tube central 37, le tube intéri hr 46, et le tube extérieur 48 sont réglables axialement les uns par rapport aux autres. Il est ainsi possible de régler à une valeur optimale la largeur du passage annulaire 47 et de l'intervalle 36. Par un réglage correspondant et par une utilisation de matières correspondantes, il est possible d'utiliser l'appareil des figures 5 et 6 également comme générateur de mousse. La figure 7 représente un exemple de réalisation qui est conçu en premier lieu pour servir de générateur de mousse 30. Dans cet exemple, il est prévu à l'intérieur d'un carter 61 s'élargissant en direction de l'orifice de sortie de mousse 60, une tête 31 se présentant sous la forme de deux disques distributeurs 62, 63. Le disque distributeur 62, placé en arrière, est agencé sur son caté arrière sous la forme d'un corps aérodynamique et il est engagé dans un corps recepteur correspondant 64 du carter 61, de manière à former avec ledit corps récepteur 64 des canaux d'introduction 65 du fluide gazeux de propulsion, par exemple de l'air comprimé, lesdits canaux étant répartis annulairement.Ces canaux débouchent dans un intervalle annulaire 67 formé entre la paroi de rebond et de guidage 66 ménagée sur le carter et la surface périphérique des disques distributeurs 62, 63. L'introduction du fluide gazeux de propulsion ou de l'agent de formation de mousse s'effectue par l'intermédiaire d'une tubulure d'alimentation 68. Le disque distributeur arrière 62 est maintenu en position, à l'aide de liaisons filetées non représentées, sur des parties 69 du corps récepteur 64 qui font saillie vers l'intérieur en forme de nervures. Sur son côté avant, le disque distributeur arrière 62 est agencé en forme d'alvéole 70 couvert par le disque distributeur avant 63 agencé en forme de calotte. Sur la périphérie de la tête 31, il est prévu entre les deux disques 62 et 63 une fente annulaire de sortie 71.L'introduction de l'agent de formation de mousse ou d'additifs éventuels servant à la formation de la mousse, par exemple une suspension de produit alimentaire et de micro-organismes, est assurée par l'intermédiaire de tubulures de raccordement 72 et de canaux d'introduction 73 de façon que lesdites matières parviennent dans une chambre de mélange 74 qui est disposée centralement par rapport au disque distributeur arrière 72 puis dans l'alvéole 70 du disque distributeur arrière 62. Pour permettre le réglage de la largeur de la fente 71, le disque distributeur avant 63 est maintenu à l'aide d'une tige filetée centrale 75 disposée axialement dans un trou fileté 76 central ménagé dans le disque distributeur arrière 62. Par rotation de la tige 75 ou de 1'ensemble formé par la-tige 75 et le disque distributeur avant 63, il est possible de modifier la largeur de la fente 71. La largeur de l'intervalle existant entre la surface pEriphé- rique de la tête 31 et la paroi de rebond et de guidage 66 peut être réglée par mouvement axial de cette paroi de rebond et de guidage 66 sur le corps récepteur 64, la position de réglage étant maintenue a l'aide de vis de blocage 77. En insufflant un fluide gazeux dans la tubulure de raccordement 68, on produit dans l'in tervalle 67 un courant annulaire de gaz qui désagrège le mélange qui est formé dans la chambre centrale 74 et qui est introduit dans l'alvéole 70 du disque distributeur arrière 62 pour passer dans la fente 71.Ce mélange est mis en turbulence en formant de la mousse en arrière du disque distributeur avant 63 puis est insufflé sous la forme d'un courant de mousse le long de la paroi de rebond et de guidage 66 par l'intermédiaire de l'orifice de sortie 60. L'appareil de la figure 7 peut également être utilisé couve générateur d'aérosol. A cet égard, il peut être particulièrement avantageux d'extraire la matière à distribuer non seulement par aspiration & partir de la fente 71, mais également de la faire passer dans la fente 71 sous l'action d'une composante radiale de mouvement se dirigeant vers la paroi de rebond et de guidage 66. Sous l'effet de cet impact contre la paroi de rebond et de guidage 66, il se produit, en coopération avec l'action du fluide gazeux de propulsion entratné dans l'intervalle 67, une désagrégation particulièrement fine et intense de la matière dans des conditions pratiquement identiques à ce qui a été expliqué ci-dessus en référence aux figures 2, 4 et 6. On a représenté sur la figure 8 une variante d'un générateur de mousse ou d'un générateur d'aérosol. A l'intérieur du carter 61, il est prévu deux disques distributeurs 82, 83 constituant la tête 31. Ces disques ont une section droite circulaire et ils sont entourés par une paroi de rebond et de guidage 66 qui est disposée symétriquement par rapport a l'axe des disques distributeurs 82, 83 et qui s'élargit, comme dans l'exemple de la figure 7, en direction de l'orifice de sortie de façon & former avec la surface périphérique de la tête 31 un intervalle annulaire 67. Une fente de décharge 71 est formée entre les disques distributeurs 82, 83 sur la périphérie de la tête 31. Pour assurer l'entratnement en rotation de la tête 31, le disque distributeur avant 83 est fixé au moyen d'une partie de liaison 84 déplaçable axialement, sur un arbre d'entratnemont 85 entrainé en rotation par un moteur électrique 87, tandis que le disque distributeur arrière 82 est fixé sur l'arbre d'entratnement 85 par l'intermédiaire d'une partie de liaison 86 en forme de broche. Le disque distributeur arrière 82 comporte un collet cylindrique central 88 qui pénètre dans une chambre mélangeuse 74 et qui reçoit la matière à distribuer, par exemple la matière destinée à former l'aérosol ou la mousse. A la différence du gêné- rateur de mousse de la figure 7, il est prévu dans le générateur de mousse ou d'aérosol de la figure 8, en arrière du disque distributeur arrière 82, des réservoirs 89, 90 servant à recevoir les matières à distribuer. Des tuyaux d'alimentation 91 partant de ces réservoirs de stockage 89, 90, sont reliés par l'intermédiaire de pompes ou de soupapes d'alimentation 92 commandées de l'extérieur, avec l'intérieur du collet cylindrique 88. Les réservoirs 89 et 90 sont pourvus de raccords de remplissage, non représentés et débouchant a l'extérieur à partir du carter 61, ces raccords pouvant être reliés constamment à des tuyaux de complément de remplissage pendant la marche de l'appareil. Le moteur 87 est en outre relié å Un ventilateur 93 a aspiration axial. et à décharge radiale pouvant débiter l'air provenant d'un tuyau d'aspiration 94, par l'intermédiaire de tuyaux de dérivation 95, dans un canal 96 entourant annulairement les réser voirs 89 et 90. Ce canal annulaire de passage d'air 96 se termine dans l'intervalle annulaire 67 dont la largeur peut être réglée par déplacement axial de la paroi de rebond et de guidage 66. Le mode de fonctionnement de Cet appareil est essentiellement identique a celui de l'appareil de la figure 7. Cependant, du fait de la rotation de la tête 31, une composante radiale supplémentaire de déplacement est imprimée A la matière sortant de la fente 71 et il en résulte que la matière est centrifugée au moins en partie en direction de la surface intérieure de la paroi de rebond et de guidage 66.Ainsi, l'intensité de désagrégation de la matière est augmentée et on obtient une division en particules de matière bien plus fines I1 est A noter que de la matière sortant de la fente 71 sous une forme déjà finement divisée est également introduite directement dans l'air passant dans l'intervalle annulaire 67 alors que de la matière désagrégée d'une façon relativement grossière subit une division plus fine par impact sur la paroi de rebond et de guidage 66* comme cela a été décrit pour les réalisations des figures 2, 4 et 6. La figure 9 représente un appareil qui se distingue de celui de la figure 8 par le fait que la tête 31 comporte deux paires de disques distributeurs 82, 83 et 82', 83' placées l'une derrière l'autre. Il est ainsi possible de canaliser séparément des matières différentes dans une paire de disques distributeurs. Par exemple1 on peut ainsi introduire dans un aérosol commun différentes substances qui ne peuvent pas bien se mélanger, tels que des liquides ou des poudres. Une autre possibilité d'application consiste à introduire une matière à incorporer à une mousse, par exemple une suspension d'un produit alimentaire et de micro-organismes provenant d'un réservoir 90, dans la paire arrière de disques distributeurs 82 et 83 par l'intermédiaire du collet cylindrique 88.La matière de génération de mousse est canalisée à partir du réservoir 89 et par l'intermédiaire du collet ou tubulure cylindrique 88' dans la paire avant de disques distributeurs82', 83'. Dans la dernière application, on forme initialement dans l'intervalle annulaire 67 un aérosol à partir de l'air et de la matière provenant de la paire arrière de disques distributeurs 82, 83. Cet aérosol est ensuite utilisé comme fluide gazeux de propulsion pour produire la mousse avec la matière de génération de mousse provenant de la paire de disques distributeurs 82', 83' dans la zone 67'. On a mis-en évidence sur la figure 10 une autre possibilité d'application de l'invention. Dans ce cas, la tête 31 comporte une paire arrière de disques distributeurs fixes 62, 63 qui peut être agencée comme dans l'exemple de la figure 7. En avant de cette paire arrière de disques distributeurs fixes 62, 63, il est prévu une paire de disques distributeurs tournants 82', 83' comme dans 1' exemple de la figure 9. Le mode de fonctionnement de l'appareil de la figure 10 est pratiquement le même que celui de la figure 9. On utilise avantageusement un appareil conforme à la figure 10 dans des cas où l'une ou l'autre matière ne convient pas particulièrement pour une distribution à l'aide de disques distributeurs tournants. Dans le mode de réalisation des figures 11 et 12, on a affaire à un générateur d'aérosol 30 qui -porte un carter cylindrique 61 muni d'une extrémité frontale ouverte, la zone extreme ouverte de la paroi du carter formant simultanément paroi de rebond et de guidage 66. A l'intérieur de la zone délimitée par la paroi 66 est logée la tête 31 qui est entrainée par l'intermédiaire d'un arbre creux coaxial 85 à l'aide d'un moteur à air comprimé 114 supporté en 1l4a. I1 est prévu des dispositifs non représentés pour faire passer une partie de l'air assurant l'entratnement du moteur pneumatique 114 dans le trou délimité par 1' arbre creux 85. La tête 31 comporte dans cet exemple un disque distributeur fermé 83b qui est fixé sur 1 arbre creux 85. Le disque 83b comporte un bord extérieur 83d qui est incliné d'un angle approprié (30 a 450) vers l'arrière. Un disque intérieur 83a est également fixé sur l'arbre creux 85, de préférence à l'aide d'un mécanisme permettant son déplacement axial le long de l'arbre. Le bord extérieur du disque intérieur 83a est orienté parallèlement au bord extérieur 83b, c'est-à-dire qu'il est incliné également vers l'arrière. Entre les deux disques 83a et 83b est formée une cavité 83c qui débouche sur sa périphérie extérieure dans une fente de sortie 83e en forme de buse. Des orifices 85' ménagés dans l'arbre 85 permettent a de l'air en surpression provenant de la cavité 85 de pénétrer dans l'intervalle intercalaire 83c. Un disque intérieur fermé 82 est enfin fixé par exemple à l'aide d'un support 82a en forme de broche, sur l'arbre creux 85 et forme avec le disque 83a une cavité qui se termine par une fente de sortie 71 ménagée sur la périphérie. Le carter 61 entoure les réservoirs 89 et 90 qui contiennent la matière à distribuer Des tuyaux 91 reliés à des pompes réglables 92 s'étendent de l'intérieur de ces réservoirs jusqu'à l'intérieur d'un collet 88 qui est fixé sur le côté arrière du disque 82. Le moteur à air comprimé 114 est relié à une entrée d'air 118 raccordée à une source d'air comprimé appropriée (non représentée). L'une des sorties d'air du moteur 114 est reliée au trou de l'arbre creux 85 de manière que de l'air comprimé soit canalisé jusque dans la cavité 83c. Les autres sorties d'air du moteur sont reliées par l'intermédiaire de tuyaux 95 à un canal 96 de forme annulaire qui est ménagé dans le carter 61. Pendant la marche de l'appareil, le moteur 114 est entrainé par de l'air comprimé et il met en rotation la tête 31. L'une des sorties d'air du moteur 114 envoie de l'air sous pression dans la cavité 83ç. Simultanément, la matière à distribuer provenant des réservoirs 89 et 90 est entrainée par l'intermédiaire des pompes 92 et des tuyaux 91 jusque dans la cavité 82b où cette matière est mélangée et mise en turbulence avant d'être projetée vers l'extérieur par l'intermédiaire de la fente 71. Cette projection s'effectue en coopération avec l'air sortant par la buse annulaire 83e de sorte qu'un mélange de matières et d'air sous pression est injecté dans l'intervalle 67.Sous l'effet des compo sants de mouvement produits, les particules de matière sont déplacées en direction de la surface intérieure de la paroi de rebond et de guidage 66 et elles sont encore divisées et désagrégées. Simultanément, les particules sortant par la fente 71 dans l'intervalle 67 et les particules rebondissant sur la paroi de rebond et de guidage 66 sont captées par le courant d'air passant dans l'intervalle 67. De cette manière on produit un aérosol stable. Sur la figure 12, on a représenté une variante de la tête 31. Dans cet exemple, il est prévu un disque intérieur fermé 82 qui est également fixé sur l'arbre creux 85. Ainsi, une autre cavité 82d est formée entre les disques 82 et 82c. Dans l'exemple considéré, l'arbre 85 peut être nmni d'autres orifices de façon à injecter dans la cavité 82d de l'air sous pression. La périphérie extérieure du disque 82c peut, comme indiqué sur les dessins, être inclinée d'un certain angle compris entre 30 et 450 vers l'avant, c'est-â-dire on direction du disque 82b, de façon a former une fente annulaire S entre les disques extérieurs 83b et 82. Egalement les disques intérieurs 82 et 83a peuvent être inclinés l'un vers l'autre sur leur périphérie, par exemple également d'un angle compris entre environ 30 et 450, de façon a former une fente intérieure s qui est coaxiale et alignée avec la fente extérieur S. En marche, tous les disques 82, 82c, 83a, 83b sont mis en rotation par 1 'arbre creux 85 et la matière introduit å distribuer est projetée dans la cavité 82d par l'intermédiaire de la fente intérieure s. Entre les disques extérieurs 83k et 82c, cette matière est mélangée à l'air sous pression provenant des cavités 83c et 82d et elle est canalisée par la fente extérieure S dans l'intervalle 67. Lc mode de réalisation représenté sur les figures 11 et 12 peut par exemple être modifié en maintenant certains disques i=e biles et en permettant la rotation des autres disques. Il est également possible d'obtenir, par un agencement des fentes s et S modifié en correspondance, un appareil servant de générateur de mousse. Les figures 13 à 17 se rapportent à un appareil utilisable comme générateur de mousse ou comme générateur d'aérosol mais qui présente cependant les modifications suivantes par rapport & l'appareil de la figure 8 t Le mouvement de rotation de la tête 31 est produit par un moteur à air comprimé 114. A cet effet, l'air comprimé est introduit tangentiellement dans une chambre de turbulence 115 de forme cylindrique et dans la paroi périphérique de laquelle sont ménagés des orifices de sortie 116~orientés radialement. L'air comprimé sortant par ces orifices 116 est canalisé par l'intermédiaire du tuyau 117 jusqu'à l'intervalle annulaire 67.L'air sort de la chambre de turbulence 115 dans sa zone centrale et il est canalisé par l'intermédiaire du tuyau 118 jusqu'au moteur 114 en vue d'assurer son entratnement. Dans ce cas, l'air sortant par les orifices 116 et les tuyaux 117 est généralement plus échauffé, sous l'effet du frottement s'exerçant sur la paroi de la chambre, que 1'air compri mé parvenant au moteur 114. Les disques distributeurs 112 et 113 de la tête ne forment plus une fente réglable mais ils sont munis sur leur périphérie d'un corps distributeur 119 poreux, de forme annulaire et dont les orifices de passage, 8 s'étendant radialement, assurent la compression de la matière & distribuer de façon qu'elle pénètre sous une forme finement divisée dans l'intervalle 67 et par cons & quent dans le courant d'air axial passant par celui-ci. Le mouvement de rotation de la tête 31 suffit pour permettre & la matière de sortir en quantité suffisante. Pour cette raison, on a fait sortir les tuyaux de passage d'air provenant du moteur sur le côté arrière de l'appareil. Le corps distributeur 119 peut être un corps poreux de toute nature appropriée. Les orifices de passage de ce corps distributeur doivent cependant avoir une section droite qui est adaptée à la matière å distribuer. Cette section droite devra avoir une surface comprise entre 0,02 mm et1,00 mm . I1 est particulièrement avantageux de réaliser le corps distributeur 119 à partir de petits tubes cylindriques en matière plastique qui sont assemblés par collage ou par soudage et ayant un diamètre intérieur compris entre 0,2 et 0,55 mm.La réalisation du corps distributeur en une matière électriquement isolante offre l'avantage que, lors du glissement de la matière à distribuer dans les orifices de passage du corps distributeur 119, il se produit une charge électrostatique des particules arrivant dans l'intervalle 67. Cette charge électrostatique peut présenter un avantage important pour la formation d'aérosols. En vue d'obtenir une meilleure distribution de la matière sur la surface intérieure du corps distributeur de forme annulaire 119, la tête 31 des figures 13 à 17 est agencée de manière que le volume intérieur 112a existant entre les disques distributeurs 112 et 113 s'élargisse vers l'extérieur en direction du côté intérieur du corps distributeur 119. Ce problème est résolu dans les exemples représentés par le fait que le disque distributeur extérieur 113 est pourvu d'une profondeur supérieure dans sa zone médiane. Lorsqu'on désire augmenter le débit de matière sortant du corps distributeur 119, on peut amplifier l'effet de centrifugation en injectant dans le volume intérieur 112a, en plus de la matière à distribuer, également de l'air comprimé. Ce problème peut être résolu, d'une manière semblable à ce qui a été décrit dans 1exem- ple de la figure 11, à l'aide d'un arbre creux 85 qui comporte des orifices 85a débouchant dans la cavité 112a de la tête 31 (figure 14). Comme l'indiquent les flèches, il passe dans les orifices 119a du corps distributeur 119 un mélange d'air comprimé et de matière à distribuer. Une autre possibilité d'augmenter le débit de matière sortant du corps distributeur est illustrée par la figure 15. L'air comprimé est canalisé par les conduits 120 jusque dans la chambre mélangeuse 74 et il est injecté avec la matière à distribuer dans la cavité 112a de la tête 31, à partir de laquelle le mélange de matière à distribuer et d'air comprimé est refoulé par l'intermédiaire des orifices 119a du corps distributeur 119 dans l'inter- valle 67. La figure 16 représente une variante de la figure 15. Les tuyaux de sortie 120a du moteur à air comprimé 114 débouchent à l'extérieur, comme dans le cas de la figure 13. Cependant, ces tuyaux d'échappement sont reliés à des tuyaux de dérivation 120b qui débouchent par l'intermédiaire de soupapes ou de pompes 120 dans la chambre mélangeuse 74. De cette manière, en complément a l'exemple de la figure 15, il est possible de régler la pression et le débit de l'air comprimé injecté avec la matière à distribuer dans la cavité 112a de la tête. Enfin, la figure 17 montre une variante de réalisation dans laquelle la tête 31 comporte un corps distributeur 119 qui diminue de section, sur sa périphérie extérieure, en direction de la sortie de l'appareil. De cette manière on peut donner & la paroi de rebond et de guidage 66 une forme cylindrique et malgré tout l'intervalle 67 comporte une section droite en forme de tuyère de Laval compor- tant une zone rétrécie A et une zone B qui s'élargit. Les figures 18 à 20 représentent des modes de réalisation de générateurs d'aérosols qui peuvent être montés sur des fusées ou sur d'autres appareils à entrainement indépendant. Comme indiqué sur les figures, la force d'entraînement est produite par un groupe de propulsion 130 de type approprié, placé à l'arrière de la fusée et qui est logé dans un carter cylindrique 131. Les réservoirs 89 et 90 sont disposés sur un appendice du carter 131 et ils sont protégés par le groupe de propulsion. Le dispositif représenté sur la figure 18 est semblable à celui de la figure 11. Cependant, la tête 31 est portée par un arbre 121 monté de façon à tourner librement dans des paliers 122 et soutenu axialement. Sur la surface frontale du disque distributeur avant 83b (figure 18), il est prévu des éléments de turbine 123 en forme d'ailettes qui sont mis en rotation sous l'effet de la pression dynamique de l'air agissant sur la surface frontale avant lors du mouvement de progression de l'appareil.Un corps annulaire 124 de forme essentiellement cylindrique qui entoure le dispositif constitue avec les réservoirs 89 et 90 un canal axial de passage 125 de forme annulaire. Dans la zone médiane de la tête 31, il est prévu entre les pales ou ailettes de turbine 123 un orifice d'entrée d'air 126 par lequel l'air de propulsion peut pénétrer dans le volume intérieur 83c en arrière du disque avant 83b En fonctionnement, l'appareil équipé du groupe propulseur 130 est mis en mouvement par l'air le long d'une trajectoire présélectionnée. L'air s'accumulant sur le côté frontal avant de l'appareil met en rotation la tête 31, auquel cas simultanément une colonne d'air de forme annulaire est canalisée dans l'intervalle formé entre la tête 31 et le corps cylindrique 124 et dans le canal annulaire 125.La matière introduite dans la cavité arrière 82b à partir des réservoirs 89 et 90 et par l'intermédiaire de la pompe 92 est entratnée en même temps que l'air passant dans la cavité avant 83c par l'intermédiaire de la fente 71 dans l'intervalle 67 et - pour autant qu'il s'agisse des particules de matières assez grossières - jusque contre la paroi de rebond et de guidage 66 placée sur la surface intérieure du corps annulaire 124. Le mode de fonctionnement est ainsi pratiquement identique à celui décrit a propos de la figure 11, å la différence que l'aérosol est canalisé dans le canal annulaire 125 et sort sur le côté arrière de l'appareil entre le corps annulaire cylindrique 124 et le carter 131 du groupe propulseur. I1 est prévu un groupe propulseur 130 à fusées qui est disposé à l'intérieur d'un carter cylindrique 131. Sur le cOté frontal avant de l'appareil, il est prévu une tête 31 qui, dans l'exemple considéré, est semblable à celle de l'appareil décrit des figures 13 à 17. Les réservoirs 89 et 90 de matières à distribuer sont disposés en avant du carter 131 et en étant isolés l'un par rapport à 11 autre. La tête 31 est montée sur un arbre fou 121 qui est lui même monté dans les paliers 122.L'appareil porte également un corps annulaire 124 de profil aérodynamique, un intervalle annulaire de passage 125 étant formé entre ce corps annulaire 124 et les réservoirs 89 et 90 de façon que l'aérosol formé dans l'intervalle 67 par coopération entre la tête 31 et la paroi de rebond et de guidage 66 puisse s'écouler dans ledit passage 125. La paroi de rebond et de guidage est formée par une zone de la surface inté- rieure du corps annulaire 124 de profil aérodynamique.Sur le côté frontal avant de la tête 31, a savoir la surface frontale avant de la paroi de distribution 113, il est prévu un ensemble d'ailettes de turbine 123 qui sont agencées de manière que l'air accumulé devant l'appareil en cours de vol puisse les entraîner en rotation en même temps que la tête 31. Conune le montrent les flèches sur les figures 19 et 20, il est prévu dans le disque distributeur 113 des orifices par l'intermédiaire desquels l'air provenant de la zone des ailettes de turbine 123 peut pénétrer dans la cavité 112a de la tête 31.Cet air facilite l'éjection de la matière par l'intermédiaire du corps distributeur de forme annulaire 119, cette matière étant propulsée par surpression et étant canalisée à l'aide de soupapes 92a, actionnées de l'extérieur et de tuyaux 91 de façon à sortir des réservoirs 89 et 90 pour pénétrer dans la cavité de la tête 31. La surpression qui est établie dans les réservoirs 89 et 90 peut par exemple être produite en utilisant un arbre de tête 121 qui soit creux et en injectant ainsi l'air accumulé sur le côté frontal de la tête 31 à l'intérieur des réservoirs 89 et 90. Une autre caractéristique de l'appareil des figures 18 et 19 consiste en ce que la zone extrême avant du corps annulaire aérodynamique 124 est légèrement rétrécie de façon a faire pénétrer la paroi de rebond et de guidage 66, formée dans cette zone rétré cie, directement dans la zone de l'intervalle 67. L'intervalle est ainsi pourvu, à son extrémité inférieure de sortie représentée sur les figures 19 et 20, d'un élargissement i la façon d'une section droite d'une tuyère de Laval. De cette manière, on peut augmenter efficacement la vitesse d'écoulement de l'aérosol produit. Dans l'exemple des figures 19 et 20, le corps annulaire aérodynamique 124 peut simultanément être utilisé comme réservoir supplémentaire de manière à relier deux ou plusieurs réservoirs supplémentaires par l'intermédiaire d'un tuyau de liaison aux réservoirs principaux 89 et 90 et aux soupapes 127 branchées dans ces tuyaux de liaison. Pendant la marche de l'appareil, sous l'effet de l'air s'accumulant sur le cOté avant de la tate 31, les ailettes de turbine 123 sont mises en rotation, ce qui produit également un mouvement de rotation de la tête 31.La sortie de la matière hors du corps distributeur de forme annulaire 119 dans l'intervalle 67, l'arrivée des particules de matière assez grossières contre la paroi de rebond et de guidage 66 et la formation de l'aérosol dans l'intervalle 67 sont réalistes comme décrit ci-dessus en référence aux figures 13 à 17. L'aérosol ainsi formé passe ensuite dans le canal annulaire 125 et sort sous forme de brouillard d'aérosol sur le côté arrière de l'appareil et sons le contrôle de la paroi supplémentaire de guidage 128 de forme annulaire. Dans les deux modes de réalisation représentés sur les figures 18 å 20, on arrête les pompes 92 ou bien on ferme les soupapes 92a pendant une période suffisamment longue pour que le groupe propulseur å fusées 130 soit automatiquement mis & feu ou lancé. La figure 21 représente à titre d'exemple un appareil générateur de brouillard ou de nuage d'aérosol qui peut être monté sur un véhicule entrainé, par exemple un avion, un hélicoptère, une automobile ou un véhicule semblable. L'appareil comporte une tête 31 dont la structure de principe est semblable à celle de la figure 8, mais il est prévu pour assurer l'entratnement en rotation de la paire de disques distributeurs 82, 83 un ensemble d'ailettes de turbine 123. La tête 31 associée aux ailettes de turbine 123 est logée dans l'ouverture frontale 100 d'un corps annulaire aérodynamique 124 et elle est montée de manière à tourner librement par l'intermédiaire de l'arbre 121 dans des paliers 122.En arrière de la tête 31, il est à nouveau prévu deux réservoirs 89 et 90 qui sont reliés à la chambre mélangeuse 74 par l'intermédiaire de pompes 92, commandées de l'extérieur, et de tuyaux 91. Dans la zone de la tête 31, la surface intérieure du corps annulaire aérodynamique 124 forme la surface de rebond et de guidage et, en coopération avec la périphérie de la tête 31, elle définit l'intervalle 67. Entre les disques distributeurs 82 et 83, il est à nouveau prévu une fente 71 de sortie de la matière a distribuer. L'intervalle 67 se prolonge par un passage annulaire 125 qui est formé entre le corps aérodynamique 124 et les réservoirs 89 et 90, et qui est également relié a une sortie centrale 125a. Le corps annulaire aérodynamique 124 peut être utilisé comme réservoir supplémentaire. Par exemple, il peut être divisé en deux réservoirs supplémentaires qui sont reliés aux réservoirs 89 et 90 par l'intermédiaire de tuyaux et de soupapes 127. La figure 22 représente un appareil qui est utilisable notamment pour produire de la mousse et qui peut être monté sur un véhicule entraîné, par exemple un avion, un hélicoptère, une automobile ou un véhicule semblable. Avec ce générateur de mousse, l'air s'accumulant sur le côté frontal lors du mouvement de l'appareil dans l'atmosphère est utilisé comme moyen de génération de mousse et sert simultanément à produire le mouvement de rotation de la tête 31 associée aux disques distributeurs 82 et 83. Ce générateur de mousse comporte sur le côté avant une ouverture de captage et d'admission d'air 100 dans laquelle est monté un arbre d'entratnement 85 partant de la turbine 101 entratnée par l'air accumulé devant l'appareil et s'étendant axialement au travers du carter 102 du générateur de mousse.L'ouverture de sortie 60 du générateur de mousse est placée à l'extrémité arrière et elle est à nouveau munie d'une paroi de rebond et de guidage 66 s'élargissant en direction de l'orifice de sortie et formant avec le bord périphérique de la tête 31 ou les disques distributeurs 82 et 83 un intervalle annulaire 67. La largeur de cet intervalle est par conséquent réglable du fait que l'ensemble constitué par la turbine 101, l'arbre d'entratnement 85 et les disques distributeurs 82, 83 ainsi que les réservoirs 89, 90 placés entre la turbine 101 et les disques distributeurs 82, 83 est mobile axialement dans le carter 102 et peut être bloqué à l'aide de moyens non représentés sur les figures.Le réglage de la largeur de la fente 71 prévue sur la périphérie de la tête 31 entre les disques distributeurs 82 et 83 est réalisé à l'aide d'un dispositif de réglage 85, qui est par exemple analogue au dispositif représenté sur la figure 8. A la différence de l'exemple de la figure 8, le carter 102 est agencé sous la forme d'un réservoir supplémentaire 103 qui est relié a la chambre mélangeuse 74 par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 104, d'une pompe de distribution 105 commandée extérieurement ou bien d'une soupape de distribution correspondante, cette chambre mélangeuse étant également reliée aux tuyaux d'alimentation 91 partant des réservoirs 89 et 90 et dans lesquels sont branchées des pompes de distribution 92 ou des soupapes de distribution qui sont commandées de l'extérieur.Indépendamment du mode de génération du courant d'air utilisé pour former de la mousse dans l'intervalle de forme annulaire 67 et du mouvement de rotation utilisé pour faire tourner la tête 31 ou les disques distributeurs 82, 83, le mode de fonctionnement du générateur de mousse de la figure 22 est analogue à celui de l'appareil de la figure 7. Bien que les appareils représentés sur les figures puissent être utilisés essentiellement comme générateurs de mousse, ils offrent également la possibilité d'employer des liquides inerte., par exemple de l'eau, comme moyen de génération de pression qui désagrège, accélère et guide, en direction de la paroi de rebond, la matière destinée a former la mousse et sortant par ledit orifice. Sur la paroi de rebond, le mélange constitué par le liquide inerte et la matière de formation de mousse est finement désagrégé de façon a pouvoir recevoir l'air nécessaire à la formation de mousse. Le liquide utilisé pour accélérer la matière de formation de mousse est soumis à une pression relativement élevée, par exemple de l'ordre de 4 bars. Cette méthode de formation de mousse en utilisant un liquide inerte offre 11 avantage supplémentaire que le rapport de mélange entre le liquide inerte et la matière de formation de mousse peut être réglé à une valeur appropriée. Cela peut être particulièrement important lorsque la mousse doit être utilisée comme support pour des agents spéciaux de traitement, par exemple des micro-organismes et lorsque la compatibilité de ces agents de traitement avec la matière de formation de mousse est critique. La seconde méthode de formation de mousse qui a été décrite ci-dessus et qui peut être utilisée avec les appareils selon l'invention offre également la possibilité d'introduire la matière de formation de mousse non pas sous la forme d'un liquide, mais sous la forme d'une matière pulvérulente qui est dissoute ou mise en suspension fine dans le liquide inerte afin de constituer en coopération avec ce liquide le formateur de mousse proprement dit. Pour mieux comprendre l'invention, on va maintenant se référer à des exemples d'application qui vont être décrits dans la suite s Dans un appareil tel que celui des figures 1 et 2, on introduit a l'aide du tube central 37 un liquide inerte, de préférence de l'eau, sous une pression de l'ordre de 4 bar. Ce liquide inerte assure alors l'entratnement de la matière liquide ou pulvérulente de formation de mousse qui sort par l'orifice 33 et il la canalise en direction de la paroi de rebond 35. On opère d'une manière analogue dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 3 et 4. On pourrait également opérer d'une manière analogue avec un appareil conforme a celui des figures 5 et 6. Dans le cas d'un appareil conforme à la figure 7, on peut introduire, par l'intermédiaire d'un canal d'alimentation 73, du liquide inerte sous une pression élevée, par exemple de l'ordre de 4 bars, et par l'intermédiaire du second canal d'alimentation 73 de la matière liquide ou pulvérulente de formation de mousse. Dans la chambre mélangeuse 74, on obtient alors un mélange constitué du liquide inerte et de la matière de formation de mousse. Ce mélange est projeté radialement vers l'extérieur dans l'intervalle existant entre les disques distributeurs 62 et 63 et il est entraSné à grande vitesse au travers de la fente annulaire de sortie 71 jusque contre la paroi de rebond 66. On insuffle également dans l'intervalle annulaire 67 de l'air comme décrit ci-dessus. Dans tous les autres exemples de réalisation décrits ci-dessus et comportant une tête 31 tournante ou une tête mobile, on opère d'une manière analogue b ce qui a été décrit en référence à la figure 7 en créant dans la cavité de la tête 31 le mélange désiré de liquide inerte et de matière de formation de mousse et en projetant le mélange jusque contre la paroi de rebond 66 par I'intermédiaire de la fente périphérique de la tête 31. Bien que l'on utilise dans les différents exemples de réalisation l'air ou un autre fluide gazeux pour accélérer la matière de formation de mousse ê l'intérieur de la tête 31, on pourrait également utiliser a cet effet le liquide inerte en addition å 1'action de l'air ou d la place de l'air. REVEND ICAT IONS 1.- Appareil de distribution de matières liquides et pulvérulentes sous forme d'aérosol ou de mousse, dans lequel il est prévu des dispositifs servant à produire un écoulement de fluide gazeux de propulsion devant un orifice de sortie de la matière liquide ou pulvérulente, une tête recouvrant la sortie de matière sur le côté frontal et au moins une paroi de rebond placée à une certaine distance de la sortie de matière et destinée à recevoir au moins les particules de matière provenant de ladite sortie, ces différen- tes parties étant disposées les unes par rapport aux autres de manière que la paroi de rebond capte des particules grossières de matière, appareil caractérisé en ce que la paroi de rebond 35, 48, 66 est agencée de façon à servir simultanément de paroi de guidage pour le courant de fluide de propulsion et constitue en coopération avec la tête 31 un intervalle de forme annulaire 36, 67 dans la zone duquel cette paroi de rebond et de guidage 35, 48, 66 sert de surface de glissement pour la totalité du fluide de propulsion et de la matière à répartir dans celui-ci. 2. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête 31 est agencée de manière à former un courant de fluide gazeux de propulsion et & faire dévier ce courant au-dessus de la sortie de matière 33, 71 et le long de la surface de la paroi de guidage et de rebond 35, 48 et également i dévier les particules de matière provenant de ladite sortie 33, 71 en vue de les projeter contre la paroi de rebond et de guidage 35, 48. 3.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de rebond et de guidage 48 est agencée sous la forme d'une surface incurvée placée sur la tête 31. 4.- Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi de rebond et de guidage 35, 66 est agencée de façon à s'élargir en forme d'entonnoir en direction de son extré- mité ouverte à la façon d'une tuyère de Laval. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi de rebond et de guidage 35, 66 et la tête 31 sont mobiles axialement l'une par rapport å l'autre par translation. 6.- Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi de rebond et de guidage 35, 48, 66, la tête 31 et l'intervalle 36, 67 formé entre les deux parties précitées sont agencés symétriquement par rapport à un axe et sont disposés coaxialement les uns par rapport aux autres. 7.- Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tête 31 et la sortie de matière 33 sont mobiles axialement par translation l'une par rapport a l'autre. 8.- Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, comportant un canal central de passage du fluide gazeux de propulsion débou- chant dans des buses de sortie orientées radialement vers l'extérieur, ainsi qu'un canal ou faisceau de canaux annulaires disposés coaxialement par rapport au canal central et servant au passage de la matière à distribuer, appareil caractérisé en ce que la paroi de rebond et de guidage 35 entourant coaxialement le ou les canaux annulaires est ouverte dans la direction d'écoulement du fluide gazeux de. propulsion dans le canal central 37 et en ce que la tête 31 est placée dans le côté ouvert de cette paroi de rebond et de guidage 35, ladite tête 31 étant agencée, sur son côté tourné vers le ou les canaux annulaires, de façon à comporter au moins une surface annulaire de déviation 34 du fluide gazeux de propulsion. 9.- Appareil selon l'une des revendications 1 i 7, caractérisé en ce que la sortie de matière 71 est placée sur la périphérie de la tête 31, dans l'intervalle 67 formé entre cette tête 31 et la paroi de rebond et de guidage 66, en étant orientée essentiellement en direction de la paroi de rebond et de guidage 66. 10.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tête 31 est formée par deux disques distributeurs 62, 63 t 82, 83 qui délimitent entre eux a leur périphérie une fente annulaire de sortie 71 et, par rapport å la paroi de rebond et de guidage 66, l'intervalle de forme annulaire 67 et en ce qu'il est prévu des dispositifs pour insuffler un fluide gazeux parallèlement à l'axe médian de la paire de disques distributeurs 62, 63 t 82, 83 et à la paroi de rebond et de guidage 66, tandis que la paire de disques distributeurs est elle-même pourvue de dispositifs 74 t 88 servant à introduire la matière à distribuer, avantageusement dans sa zone médiane. 11.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la fente annulaire de sortie 71 de la paire de disques distributeurs 62, 63 t 82, 83 a une largeur réglable. 12.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tête 31 est un corps creux formé par deux disques distributours 112, 113, entre les bords périphériques desquels est inséré un anneau distributeur 119, cet anneau distributeur 119 colportant un grand nombre de canaux de décharge 119a s'étendant essentiellement radialement par rapport à la tête 31, la cavité interne 112a de la tête 31 étant reliée à la source de matière à distribuer. 13.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la cavité 112a de la tête 31 s'élargit radialement vers l'exté- rieur après l'anneau distributeur 119. 14.- Appareil selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que les canaux de sortie 119a ont une section droite qui est on relation avec la matière a distribuer, la surface de cette section droite étant comprise entre 0,02 et 1 15.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les canaux de sortie 119a ont une section droite de forme circulaire d'un diamètre compris entre 0,02 et 0,55 . 16.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tête 31 est formée par au moins trois disques distributeur 82, 83a, 83b t 82', 83' entre lesquels sont prévus deux volumes intérieurs 82q, 83 et sur les bords périphériques desquels sont formées deux sorties de profil annulaire 83e, 71 t 71, 71' placée axialement 1 'une derrière 1' autre et se présentant comme une fente de sortie de profil annulaire 71 et/ou un anneau de distribution 119 avec canaux radiaux 119a, les deux sorties de forme annulaire étant orientées essentiellement radialement de façon i pénétrer dans l'intervalle 67, 67' de forme annulaire qui est constitué entre la tête 31 et la paroi de rebond et de guidage 66 et chacun des volumes intérieurs 82b, 83c formés entre les disques distributeurs 82, 83-a, 83b; 82', 83' étant relié & des dispositifs d'introduction de la matière à distribuer. 17.- Appareil selon l'une des revendications 9 a 16, caracté- risé en ce que la tête 31 est agencée sous la forme d'un rotor de centrifugation et est montée à rotation sur l'axe de symétrie de la paroi de rebond et de guidage 66 à symétrie axiale. 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'ensemble de génération d'aérosol ou de mousse 30 est agencé sous la forme d'une unité mobile destinée à être équipée d'un mécanisme d'entratnement propre, ou bien à être montée sur un véhicule, par exemple un avion ou un hélicoptère, et en ce qu'il est équipé sur son côté avant d'une ouverture d'entrée d'air 100 et d'une turbine à air 101, 123 destinée à assurer l'entratnement en rotation de la tête 31. 19.- Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la tête 31 est placée directement en arrière de la turbine à air 123 dans l'ouverture d'entrée d'air 100, la paroi périphérique de l'ouverture d'entrée d'air 100 formant la paroi de rebond et de guidage 66. 20.- Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la tête 31 est placée à une certaine distance axiale en arrière de la turbine à air 101 et de l'ouverture d'entrée d'air 100 et en ce qu'il est prévu en arrière de la turbine à air 101 des canaux de transfert orientés essentiellement axialement par rapport au carter 102 du générateur d'aérosol ou de mousse et servant à introduire l'air provenant de la turbine 101 dans l'intervalle 67 existant entre la paroi de guidage et de rebond et la périphérie de la tête 31. 21.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'ensemble générateur d'aérosol ou de mousse est agencé de façon à Stre actionné par du gaz comprimé, de préférence de 1 'air comprimé, et en ce qu'il colporte & Cet effet wne alimentation on gaz comprimé débouchant dans 1' intervalle 67 formé entre la paroi de rebond et de guidage 66 et la périphérie de la tête 31 et un moteur a gaz comprimé 114 servant à entratner i rotation la tête 31. 22.- Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le gaz comprimé passant dans le moteur 114 est canalisé au moins en partie dans l'intervalle 67 formé entre la paroi de rebond et de guidage 66 et la tête 31. 23.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est prévu pour assurer l'entratnement en rotation de la tête 31 un moteur électrique 87 ou un moteur à combustion interne qui assure simultanément l'entratnement d'un ventilateur 93 servant à créer un courant d'air à insuffler dans l'intervalle 67 existant entre la paroi de rebond et de guidage 66 et la périphérie de la tête 31. 24.- Appareil selon l'une des revendications 9 a 23, caractérisé en ce que la paroi de rebond et de guidage 66 est agencée, à une extrémité du carter 61, 102 du générateur d'aérosol ou de mousse 30. sous la forme d'une zone de paroi s'élargissant en direction de l'orifice de sortie et en ce que la tête 31 peut être déplacée axialement, le cas échéant avec son mécanisme d'entrainement en rotation 101, A l'intérieur de ce carter 61, 102. 25.- Appareil selon l'une des revendications 9 a 24, caract6- risé en ce qu'il est prévu à l'intérieur du générateur d'aérosol ou de mousse 30, en arrière de la tête 31, des réservoirs de stockage 89, 90 des matières å distribuer ou a transformer en mousse, ces réservoirs de stockage 89, 90 étant pourvus de tuyaux d'alimentation aboutissant à une entrée centrale prévue sur le côté arrière de la tête 31. 26.- Appareil selon l'une des revendications 9 a 25, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur la paroi périphérique 102 du carter du générateur d'aérosol ou de mousse, des réservoirs de stockage 103, 124 pour les matières à distribuer ou à transformer en mousse, ces réservoirs étant reliés par l'intermédiaire de tuyaux éventuellement flexibles à l'entrée centrale placé. sur le côté arrière de la tête 31. 27.- Appareil selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en ce que des dispositifs de dosage 92, 92q, 105 pouvant être cosan- dés de l'extérieur sont insérés dans les tuyaux 91, 104 branchés entre les réservoirs de stockage 89, 90, 103, 124 et l'entrée placée sur le côté arrière de la tête 31. 28.- Appareil selon l'une des revendications 9 à 27, caractérisé en ce que l'entrée centrale placée sur le côté arrière de la tête 31 est munie d'un collet d'admission 88 de forme cylindrique et s'étendant vers l'arrière. 29.- Appareil selon l'une des revendications 16 et 28, caractérisé en ce que, lorsque la tête 31 est agencée de façon ê cospor- ter deux ou plusieurs cavités internes 82b, 83, 82d, il est prévu dans l'entrée centrale placée sur le côté arrière de la tête 31 des collets d'admission de forme cylindrique 88, 88' disposés coaxialement et s'étendant vers l'arrière. 30 - Appareil selon l'une des revendications 16 a 29, caractérisé en ce que la tête 31 comporte, en considérant la direction d'écoulement du fluide gazeux de propulsion, une paire arrière de disques distributeurs immobiles 62, 63 et une paire avant de disques distributeurs tournants 82, 83.