I La présente invention se rapporte à un dispositif à Jet de coupe dans lequel un éjecteur de liquide de coupe est supporté pour se déplacer sur une flèche s'éten- dant transversalement par rapport à la direction de l'avance d'une nappe de papier et est raccordé à un tuyau d'alimentation en liquide de coupe qui est enroulé en une couche sur un tambour tournant et qui, au tambour, est relié à un conduit d'amenée du liquide de coupe, cet éjecteur étant entraîné en avant et en arrière pendant que le tuyau se déroule du tambour ou s'y enroule. Le jet de coupe est utilisé pour couper la nappe de papier afin d'établir un bord de tête pour l'introduc- tion de la nappe sur une bobine. On utilise pour couper la nappe un jet de liquide, habituellement un jet d'eau sous pression, qui est projeté vers le bas sur la nappe en formant un jet de coupe. Un chariot est supporté dans une flèche qui s'étend transversalement par rapport à la nappe et l'éjecteur de jet est suspendu à ce chariot. Un tuyau passe de l'éjecteur au chariot, le long de la flèche, jusqu'à un tambour tournant sur un côté de la machine à papier, o le tuyau peut s'enrouler sur le tambour ou se dérouler Quand le tuyau s'enroule sur le tambour ou se déroule du tambour, le chariot avec son éjecteur associé se déplace transversalement par rapport à la nappe de papier. Cet appareil connu fonctionne de façon très satisfaisante mais, pour des nappes de grande. largeur, c'est-à-dire de 6 mètres ou davantage, le tuyau peut être soumis à des contraintes de flexion si élevées qu'il se 3 déforme de façon permanente ou se fissure. Cela se présente parce que, quand le tuyau se déroule et défile le long de la flèche, sa flexion augmente constamment vers l'extrémité à raccord du tambour, c'est-à-dire là o l'eau arrive par un conduit d'amenée s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du raccord central jusqu'à la surface du tambour. Cette flexion augmente quand la longueur de tuyau déroulée augmente et peut dans des circonstances défavorables devenir assez grande pour que le tuyau se trouve soumis à des déformations permanentes ou se fissure. La présente invention a pour but de remédier a cet inconvénient et on y parvient selon l'invention en maintenant le point d'entrée ou de sortie du tuyau sur le tambour pratiquement en alignement avec le tuyau s'étendant le long de la flèche de façon à empocher la flexion en question du tuyau quand ce tuyau s'enroule sur le tambour ou se déroule du tambour. Selon l'invention, on propose un dispositif pour jet de coupe comme on l'a défini ci-dessus, caractérisé par le fait que l'extrémité du tuyau du côté du tambour est attachée à un organe porteur qui tourne avec le tambour et est en contact de came avec un guide fixe de telle façon que l'organe porteur se déplace d'une largeur de tuyau dans la direction de l'axe.du tambour pour chaque tour du tambour et qu'un raccord flexible de condui- te de liquide est prévu entre l'extrémité du tuyau du côté du tambour et le conduit d'amenée au tambour du liquide de coupe. D'autres caractéristiques du dispositif à jet de coupe feront l'objet de revendications secondaires et les avantages des caractéristiques revendiquées apparaîtront dans la description qui suit d'exemples d'exécution de l'invention, établie en référence au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 montre de façon purement schématique un dispositif à jet de coupe selon l'invention en une perspective transparente; - la figure 2 montre le dispositif à jet de coupe de la figure 1 avec son tuyau associé complètement déroulé la figure 3 montre en projection horizontale un tambour dans un dispositif à jet de coupe selon l'inven- tion; et la figure 4 est une coupe verticale du tambour de la figure 7, la moitié supérieure de la coupe étant décalée de façon que la coupe passe par la fente.de la surface périphérique du tambour. Le dispositif à jet de coupe représenté aux figures 1 et 2 comprend une enveloppe de tambour 1 et une flèche associée. La flèche 2 s'étend transversalement par rapport à la direction de l'avance d'une nappe de papier 3. L'enveloppe 1 et la flèche 2 sont montées sur la machine à papier d'une manière connue en soi et non représentée au dessin. A l'intérieur de l'enveloppe du tambour est disposé un tambour à tuyau 4 constitué dans ce cas par un 1Q tambour à profil d'auge disposé horizontalement et comprenant une paroi latérale 5 et une surface périphérique 6. De la paroi latérale 5 du tambour part vers l'intérieur un arbre central de tambour 7 de façon que le tambour soit supporté pour sa rotation dans un manchon d'arbre 8. Lé manchon d'arbre 8 entoure l'arbre de tambour et est fixé dans la paroi latérale 9 de l'enveloppe du tambour. Les paliers sont indiqués par des lignes d'ombre et désignés par les chiffres de référence 10 et 11 respectivement. Un moteur 12 est monté sur la paroi d'extrémité 9 de l'envelop- pe et est relié pour la transmission à l'arbre de tambour 7. Sur la paroi latérale 5 du tambour 4, l'arbre de tambour 7 est muni d'un raccord 13 pour l'alimentation en liquide de coupe, habituellement en eau sous pressions Un conduit d'eau sous pression 14 est relié au raccord 13 et un tuyau flexible 15 s'étend radialement vers l'extérieur à partir du raccord à travers une fente longitudinale 16 dans la surface de tambour 6. Le tuyau 15 est posé dans des étriers autour de la surface périphérique de tambour 6 et est raccordé à un organe porteur 17. L'organe porteur 17 est essentiellement constitué par un élément formant écrou 18 qui se visse sur le manchon d'arbre 8 fileté extérieurement et par un bras 19 qui s'étend à travers ladite fente longitudinale 16 de la surface du tambour, cette fente servant ainsi de guide pour le bras. Le tuyau 15, comme on peut le voir au dessin, est raccordé à l'organe porteur dans la partie du bras qui se trouve à l'extérieur de la surface du tambour. Le tuyau 15 est raccordé de façon convenable au tuyau 20 d'alimentation 2473395' en liquide de coupe. Ce tuyau 20 repose en plusieurs spires autour du tambour et s'étend ensuite horizontalement dans la flèche creuse 2 en s'avançant jusqu'& un chariot 21 d'o part l'éjecteur 22e L'éjecteur 22 est indiqué au dessin par un simple tube qui s'étend vers le bas à partir du chariot en direction de l-a-nappe de papier 3 en passant à travers une fente longitudinale 23 ménagée dans la flècheo Le chariot est supporté par quatre roues. Sur la figure 1, le tuyau 20 d'alimentation en liquide de coupe est représenté comme formant quatre spires autour du tambour 4, chaque spire étant à un écartement uniforme de la spire voisine. On l'a représenté de cette façon pour la clarté du dessin comme il est d'usage quand un tuyau est enroulé sur un tambour-; Sur la figure 2, le dispositif à jet de coupe est représenté avec le tuyau 20 d'alimentation en liquide complè- tement déroulée Le chariot 21 a parcouru toute sa course jusqu'& l'extrémité de la flèche 2 en se plaçant ainsi au bord latéral opposé de la nappe de papier (non représentée sur la figure 2). Comme on peut le voir clairement d'après- la figure 2, le point de sortie du tuyau 20 d'alimentation en liquide par rapport au tambour est retenu pendant toute l'opération de déroulement parce que l'élément formant écrou 18, auquel est relié le tuyau 20, s'est déplacé longi- tudinalement le long du manchon-d'arbre 8. La liaison par filetage entre l'organe porteur 17, c'est-à-dire-son élément formant écrou 18, et le manchon d'arbre 8 à filetage extérieur est établi- de telle façon que, pour chaque tour du tambour 4, l'organe porteur se déplace dans la direction axiale du tambour d'une distance correspondant à une largeur de tuyau (diamètre du tuyau). Quand le tuyau-est ensuite enroulé de nouveau (le moteur 12 étant réversible), l'organe porteur 1.7 se déplace en sens inverse vers le raccord 13 et le tuyau 20 repose à tout moment sur le tam- bour suivant un chemin approximativement en alignement avec son-parcours dans la flèche 2. Le tuyau flexible 15 a une longueur.d'une dimension telle qu'elle corresponde au mouvement axial de l'organe porteur 17. La forme d'exécution des figures 3 et 4, dans lesquelles on n'a représenté que le tambour et les éléments associés est d'une construction de même principe que selon la forme d'exécution des figures 1 et 2, mais l'organe porteur est formé par une étoile à trois branches et comprend une couronne entourant l'extérieur du tambour. On a utilisé, pour désigner les éléments corres- pondant à ceux des figures 1 et 2, les mêmes chiffres de référence mais avec l'adjonction d'un accent. Le tambour 4' est encore dans cette forme d'exécu- tion formé avec une paroi d'extrémité 5' et une surface périphérique réceptrice 6' et le tambour a une configuration à profil en auge comme on peut le voir dans la coupe verticale de la figure 4. De la paroi d'extrémité 5' du tambour part un arbre de tambour 7', le tambour étant supporté pour sa rotation au moyen de paliers 10' et 11' dans un manchon d'arbre 8' qui s'étend vers l'extérieur à partir d'une paroi latérale 9'. La paroi 9' appartient à une enveloppe de tambour qui n'est pas représentée mais qui correspond à l'enveloppe de tambour 1 des figures 1 et 2. Un moteur 12' est monté sur la paroi 9' et la transmission le reliant à l'arbre de tambour 7' s'effectue par une botte d'engrenages 25. La surface réceptrice 6' du tambour présente trois fentes longitudinales 26, 27 (on n'a représenté que deux de ces fentes). Les fentes sont à un même écartement angu- laire sur la circonférence du tambour A des angles de 120 . Oes fentes correspondent par leur principe à la fente 16 des figures 1 et 2. Le manchon d'arbre 8', comme on peut le voir sur la coupe verticale de la figure 4, est fileté extérieurement et un élément formant écrou 28 se visse sur le manchon 8'. L'élément formant écrou 28 est muni de trois bras en étoile dans lesquels trois tubes 29, 30 (dont deux seulement ont été représentés) sont soudés à l'élément formant écrou et s'étendent radialement vers l' extérieur jusqu'aux fentes correspondantes 26, 27 ménagées dans la surface du tambour. Une tige 31 est insérée dans chaque tube 29, 30 w et dans un trou borgne de l'élément formant écrou 28 et est fixée dans chaque tube au moyen d'une goupille de retenue 32. Au point o la tige 31 franchit la fente 26, un manchon glissant 33 est monté sur la tige de façon que la tige se trouve guidée dans la fente 26. A l'exté- rieur de la surface de tambour, la tige 31 est fixée à une couronne 54 qui s'étend autour de la surface du tambour. La couronne 34 est traversée par un trou 35 auquel sont raccordés deux coudes de raccordement 36, 37. Le tuyau 20' qui conduit à l'éjecteur de liquide est raccordé au coude 37 et le tuyau flexible 15' est raccordé au coude 36. A son autre extrémité, le tuyau 15' est relié au raccord 13'. La différence entre les deux formes d'exécution décrites ci-dessus consiste simplement en ce que l'organe porteur présente dans les figures 3 et 4 une configuration différente qui assure une construction plus stable et une meilleure commande pendant les opérations d'enroulement et de déroulement. La forme d'exécution des figures 5 et 4 est conrsidé- rée comme la forme d'exécution préférée. Cependant, on peut envisager diverses modifications sans s'écarter du cadre de l'invention dont la caractéristique essentielle est que l'organe porteur se déplace pendant la rotation du tambour de façon que le point auquel le tuyau 20-20' quitte le tambour ou y pénètre soit maintenu approximativement en alignement avec le tuyau en évitant les flexions du tuyau d'alimentation en liquide 20-20'1 L'amenée du liquide de coupe par le conduit 14-14' à l'organe porteur puis au tuyau 20-20' peut naturellement être modifiée de Laçons différentes, comme cela apparaîtra aux spécialistes à la lumière de la description de l'invention qui précède. Ainsi, le tuyau 15-15' ne doit pas nécessairement passer autour de l'extérieur du tambour car on pourrait utiliser 3.5 des liaisons à soufflet, des liaisons télescopiques, etc.. Le tuyau d'alimentation en liquide 20-20' peut avantageusement être un tuyau en polyamide d'un diamètre extérieur de 22 mm et d'un diamètre intérieur de 16,5 mm. Le tuyau 15-15' peut être un tuyau renforcé en polychlorure de vinyle d'un diamètre extérieur de 15,5 mm et d'un diamètre intérieur de 9,5 mm. Les dimensions de tuyau indiquées ci-dessus sont bien adaptées à un diamètre de tambour d'environ 500 mm pour des largeurs de papier entre 6 et 12 mètres. R EVEIEN D I C A T I 0 N S. 1. Dispositif à jet de liquide pour la coupe d'une nappe de papier,dans lequel un éjecteur (22) pour une pro- jection de liquide de coupe est support6 pour se déplacer sur une flèche (2) s'étendant transversalement par rapport a la direction de l'avance de la nappe de papier et est raccordé à un tuyau (20) d'alimentation en liquide de coupe qui s'enroule en une couche sur un tambour tournant et est raccordé sur l e tambour à un conduit d'amenée pour no ledit liquide, l'éjecteur(22) étant entraîné en va-et-vient le long de la flèche pendant que le tuyau d'alimentation se déroule du tambour ou s'y enroule, ce dispositif étant caractérisé par le fait que l'extrémité du tuyau du côté du tambour est attachée à un organe porteur (17) qui tourne avec le tambour et est en contact de came avec un organe guide fixe (8) de façon que cet organe porteur (17) se déplace d'une largeur de tuyau dans la direction axiale du tambour pour chaque tour du tambour et qu'une liaison flexi- ble de conduite de liquide (i5)est prévue entre l'extrémité du tuyau sur le tambour et le conduit d'amenée du liquide de coupe au tambour. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe porteur (17) comprend un élément formant écrou (18) qui présente un filetage coopérant.avec le filetage externe d'un manchon d'arbre (8). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'arbre de tambour. (-7)-est supporté pour sa rotation dans le manchon d'arbre (8). 4. Dispositif selon la revendication 2 ou la reven- dication 5, caractérisé par le fait que l'organe porteur comprend trois branches (29, 30) qui s'6tendent radialement vers l'extérieur, à partir de l'élément formant écrou, passent à travers des fentes respectives- (26, 27) de la surface de tambour et supportent une couronne (34) qui entoure la surface périphérique du tambour et à laquelle sont attachées l'extrémité (37) du tuyau (20') du côté du tambour et la liaison flexible de conduite de liquide (15'-36). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations pr6cédentes, caractéris6 par le fait que la liaison flexible de conduite de liquide est un tuyau flexible (15-15') qui va radialement vers l'extérieur à partir d'un raccord (13-139 sur l'arbre du tambour vers la surface du tambour et qui s'étend le long de la surface périphérique du tambour jusqu'à l'extrémit6 du tuyau enroulable (20-20t) situ6e sur le tambour & l'organe porteur 6o Dispositif selon la revendication 5, caract6risé par le fait que le tuyau flexible (15') repose autour de la surface périphérique du tambour (6').