La présente invention concerne un filtre spirale. Les organes de filtration doivent de préférence comporter une surface filtrante aussi grande que possible sous le volume le plus faible possible. L'un des moyens couramment utilisés 5 pour parvenir à ce résultat consiste à enrouler étroitement en spirale une matière multicouche comportant une couche filtrante de manière à former un cylindre dans lequel un liquide entre par l'une des surfaces extrêmes spiralées et sort par l'autre. Il est nécessaire de réaliser le filtre de manière que tout 10 le liquide y passant traverse la matière filtrante, c'est-à-dire que ce liquide ne puisse pas simplement s'écouler entre les spires de la couche filtrante sans les traverser. On a déjà proposé d'utiliser dans ce genre de filtres des éléments filtrants ondulés pour que le rapport entre la surface filtrante 15 et le volume du filtre soit le meilleur possible. Ce genre de filtres comporte des dispositifs d'étanchéité au niveau de chaque surface extrême spiralée pour obliger le fluide passant dans le filtre à travers une surface filtrante. Les brevets des Etats-Unis d'.Amérique n° 2 599 604 et 3 025 963 fournissent 20 des exemples de ce genre de réalisation. Toutefois, les filtres réalisés à partir de bandes ondulées enroulées en spirale ne sont pas suffisamment résistants, ce qui limite leur usage : à l'entrée du fluide dans le filtre, même sous pression modérée, ou lorsque l'accumulation des particules augmente la charge du 25 filtre, la pression s'exerçant tout le long des ondulations se traduit par de sévères contraintes sur la matière filtrante, ce qui augmente considérablement les risques de rupture de cette dernière et de mise hors service du filtre. Ces caractéristiques défectueuses limitent pratiquement l'usage de ee 30 genre de filtres. Le besoin se fait donc sentir d'un filtre présentant une grande surface de filtration par rapport à son volume et capable de supporter des différences de pression relativement grandes d'un côté à l'autre de la matière filtrante sans que cette dernière risque de se rompre. 35 La présente invention concerne un filtre spirale cons titué d'une bande multicouche enroulée en spirale dont les couches sont collées les unes aux autres de telle façon que le 72 14226 2 2134032 fluide pénétrant dans le filtre par une de ses surfaces extrêmes spiralées traverse au moins une couche filtrante avant de sortir du filtre. La "bande multicouche comporte au moins une couche filtrante et le cas échéant plusieurs dont chacune 5 est intercalée entre deux, rubans d'espacement présentant une forte proportion d'espaces vides. On pose au moins une couche imperméable au fluide contre la surface d'un des rubans d'espacement. En formant la bande multicouche à enrouler au moyen d'un ruban d'espacement sensiblement plat, on peut réa-10 liser un filtre de faible volume présentant une surface de filtration relativement plus grande par rapport au volume du filtre qu'en utilisant pour la réalisation de ce dernier une couche ondulée. En outre, comme la couche filtrante et les rubans d'espacement sont tous plats, les seconds supportent 15 beaucoup mieux la première puisque celle-ci entre en contact avec eux sur une plus grande surface. En outre, du fait que la couche filtrante nrest pas ondulée mais plate, elle ne risque pas de se rompre le long des ondulations, ce qui représente un perfectionnement important par rapport aux réalisations de 20 la technique antérieure. Le filtre spiralé selon l'invention est monté de façon étanche en des emplacements choisis au niveau de chacune de ses surfaces extrêmes spiralées et le long de ses bordures extrêmes transversales de façon à obliger le fluide pénétrant dans le filtre par l'une de ces surfaces ex-25 trêmes à traverser une couche filtrante avant de sortir du filtre par l'autre. Les rubans d'espacement qui sont en contact avec l'une des faces de chaque couche filtrante sont exposés au milieu extérieur au niveau de l'une des surfaces extrêmes spiralées et isolés de ce même milieu au niveau de l'autre. 30 Les rubans d'espacement en contact avec l'autre face de la couche filtrante sont exposés au milieu extérieur au niveau de l'autre surface extrême spiralée et isolés de ce même milieu au niveau de la première de ces surfaces. La ou les couches imperméables au fluide sont placées de manière à isoler l'un 35 de l'autre les rubans d'espacement exposés respectivement au milieu extérieur au niveau de chacune des surfaces spiralées extrêmes opposées. Les couches imperméables au fluide ne sont 72 14226 3 2134032 de préférence pas en contact, mais dans le cas contraire elles doivent être collées l'une à l'autre de façon étanche à l'une de leurs extrémités au moins pour empêcher le fluide non filtré de passer entre elles. Pour empêcher le fluide pénétrant 5 dans le filtre d'entrer par les bords transversaux de la structure multicouche et de se mélanger avec le fluide filtré avant d'avoir traversé une couche filtrante, on isole du milieu extérieur l'un des jeux de rubans d'espacement le long de leurs bords transversaux respectivement proches et éloignés 10 du centre de la spirale. Pour empêcher le fluide non filtré de passer par la partie centrale du filtre spiralé, on isole cette partie du milieu extérieur au niveau d'une des surfaces spiralées extrêmes au moins. L'invention sera.décrite plus en détail en regard des 15 dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : la figure 1 représente schématiquement un procédé de réalisation du filtre spiralé selon l'invention ; la figure 2 est une coupe verticale partielle de ce fil-20 tre spiralé j la figure 3 est une vue en perspective d'une partie du filtre de la figure 1 déroulé ; la figure 4 représente un autre procédé de réalisation du filtre selon l'invention ; et 25 la figure 5 est une vue en perspective de trois quarts montrant la structure d'une bande multicouche destinée à être enroulée pour former le filtre spiralé selon l'invention. La figure 1 représente des ruban» d'espacement 4 et 5 sensiblement plats et comportant une forte proportion d'espa-30 ces vides. Ces rubans sont enroulés respectivement sur des dévidoirs 2 et 1 et une couche filtrante souple 6 est enroulée sur un dévidoir 3. Les rubans 4 et 5 et la couche 6 passent entre deux rouleaux 7 ÇLui ies serrent les uns contre les autres dans le sens de leur largeur de manière à former une 35 bande multicouche 8. Un distributeur 9 dépose une bandelette d'adhésif 10 le long d'une couche 11 imperméable au liquide qui se déroule à partir d'un dévidoir 12. La feuille imperméable 72 14226 4 2134032 11 et l'adhésif 10 entrent alors en contact avec le ruban 5 de la bande 8 entre deux rouleaux 13 qui font adhérer le ruban 5 à la feuille 11 et à l'une des surfaces de la couche filtrante 6. Un autre distributeur 14 dépose d'autres bande-5 lettes d'adhésif 16 et 18 sur la bordure transversale avant 17 et la bordure longitudinale 19 de la bande 20. la colle ou l'adhésif utilisé n'agit pas immédiatement et ne colle pas définitivement les unes aux autres les diffé- . rentes couches lorsqu'elles passent entre les rouleaux 13. 10 Cet adhésif est choisi de manière que la bande multicouche puisse être enroulée sur un noyau 21 avant son séchage qui n'a lieu qu'une fois réalisée la structure spiralée du filtre. On utilise une quantité d'adhésif suffisante pour coller les unes aux autres les couches contiguës de la bande mais insuf-15 fisante pour que l'adhésif puisse traverser la couche filtrante et rendre étanche sa surface opposée du côté de la même surface extrême spiralée. Quand la bande 20 s'enroule sur le noyau 21, la bandelette 18 d'adhésif entre en contact avec la feuille 1t imperméable au liquide sur la surface et le bord 20 longitudinal opposés à ceux qui supportent la bandelette collante 10. On obtient la longueur de filtre désirée en coupant transversalement de façon appropriée les couehes et rubans 4, 5 et 6, mais on laisse la couche imperméable 11 se dérouler sur la longueur suffisante pour qu'elle puisse envelopper la 25 structure ainsi réalisée. On applique ensuite une bandelette d'adhésif le long de la ligne transversale correspondant au bord suivant du ruban d'espacement 4. On prolonge en outre la bandelette collante 10 jusqu'au bord suivant de la feuille 11. Les figures 2 et 3 permettent de voir le trajet suivi 30 par le fluide dans le filtre spiralé représenté sur la figure 1. On voit sur ces figures que le filtre selon l'invention est enfermé dans une enveloppe 29. Le liquide à filtrer entre par une ouverture 28 de cette enveloppe 29, s'étale sur la surface 30 supérieur^/du filtre ou cartouche filtrante 32 et dans l'es-35 pace 31 compris entre la paroi latérale de l'enveloppe 29 et la cartouche 32. Une cloison d'étanchéité 33 montée en bas de la cartouche 32 oblige le fluride à remplir l'espace 31 puis 72 14226 5 2134032 à traverser la cartouche 32^en pénétrant dans les vides du ruban d'espacement 5, en s'écoulant vers le bas dans ce dernier et en traversant la couche filtrante 6 pour atteindre le ruban d'espacement 4 qui est en contact avec la face opposée de la 5 couche 6. Comme ce ruban 4 est exposé au milieu extérieur au niveau de la surface spiralée inférieure 45, le fluide peut sortir par là du filtre 32 dans le volume 36 formé par la cloison 33, la surface 45 et l'enveloppe 29. Le filtrat sort du volume 36 par des trous 37 ménagés 10 dans le fond de l'enveloppe 29 et passe dans un collecteur 38. La bandelettre d'adhésif 10 qui colle la bande imperméable 11 au noyau 21 empêche le fluide non filtré de passer entre la surface extérieure de ce dernier et la bande 11. La bandelette d'adhésif 16, qui remplit les vides du ruban d'espacement 4 15 et le colle aux couches 11 et 6, empêche le liquide non.filtré d'entrer dans le ruban 4 par son bord 39. Comme le montre la figure 3, la feuille imperméable Î1 forme la surface inférieure de la bande multicouche et est surmontée successivement d'un ruban d'espacement 5, d'une cou-20 che filtrante 6 et d'un autre ruban d'espacement 4 qui sont collés les uns aux autres comme précédemment décrit. "One bandelette d'adhésif 40- déposée sur le bord arrière du ruban 4 remplit les vides de ce dernier, et le fait adhérer aux parties con-tiguës des couches filtrantes 6 et imperméables 11, ce qui 25 empêche le fluide entrant dans la cartouche 32 de passer dans le ruban 4 par le côté aval de la couche filtrante 6. On applique les bandelettes d'adhésif 16 et 40 aux emplacements désirés qui dépendent de la taille que l'on veut donner au filtre en arrêtant le déroulement des composants de la bande multi-30 couche et en posant l'adhésif en travers du ruban d'espacement 4. Une autre bandelette d'adhésif 43 fait adhérer à la bande multicouche le bord arrière 44 de la feuille imperméable 11. Dans cette forme de réalisation, cette bande imperméable 11 est suffisamment plus longue que les autres couches du filtre 35 pour entourer complètement la cartouche et en constituer la surface extérieure. On peut aussi faire adhérer le bord 44 de la bande 11 à la bande multicouche par un procédé thermique. 72 14226 6 2134032 Il n'est alors nécessaire ni de poser la bandelette 43 ni de découper la bande 11 à une longueur supérieure à celle des autres couches. En fait, si l'on n*applique pas la bandelette d'adhésif 43» le fluide peut entrer librement dans le ruban 5 5 par son bord 46 situé en amont de la couche filtrante 6. la suppression de la bandelette d'adhésif 43 présente l'avantage de permettre de vider l'espace 31 du fluide à filtrer qu'il contient et donc de filtrer la totalité du fluide qui traverse le filtre. En revanche lorsqu'on utilise la bandelette 43, le fluide que 10 contient l'espace 31 ne peut pas entrer dans la cartouche filtrante et est donc perdu. On peut aussi perforer la bandelette 43 de la bande imperméable périphérique 11 dans la partie de cette dernière qui constitue la surface extérieure du filtre de façon à permettre de filtrer le liquide que contient l'espace 31. 15 les éléments représentés sur la figure 4 sont par commo dité désignés par les mêmes références que les éléments correspondants de la figure 1. Cette figure 4 met en évidence que les rubans d'espacement 4 et 5 sont respectivement enroulés sur des dévidoirs 1 et 2, la couche filtrante 6 étant enroulée sur un. 20 dévidoir 3. les rubans 4 et 5 et la couche 6 passent entre deux rouleaux 7 qui les serrent étroitemént les uns contre les autres sur.toute leur largeur. De l'autre côté des rouleaux 7» un distributeur 9 pose une bandelette d'adhésif 10 sur la bordure longitudinale de'la bande multicouche 8 en mouvement. Cette ban-25 delette collante 10 entre ensuite en contact avec une couche 11 imperméable au liquide se déroulant à partir d'un dévidoir 12 et passant avec la bande 8 entre deux rouleaux 13 oîi elle entre en contact avec la bandelette 10 qui fait adhérer les uns aux autres le ruban 4» la couche imperméable 11 et une surface de la 30 couche filtrante 6, de façon à former de l'autre côté des rouleaux 13 une bande multicouche 20 sur une bordure longitudinale de laquelle un distributeur 14 pose une bandelette d'adhésif 18. On enroule ensuite la bande 20 sur le noyau 21, de sorte que la bandelette 18 adhère au ruban d'espacement 5 et à la couche 35 filtrante 6 le long de la bordure longitudinale et sur la surface opposée à celles qui sont en contact avec la bandelette 10. Avant d'appliquer la bandelette adhésive 18, on fait adhérer la 72 14226 7 2134032 couche 11 imperméable au liquide au noyau 21 au moyen d'un adhésif entourant ce dernier. On applique les bandelettes d'adhésif transversales au moyen soit du distributeur 9, soit du distributeur 14;comme décrit précédemment en regard de la figure 1. 5 La couche imperméable au fluide 11 peut être constituée d'une matière flexible quelconque suffisamment résistante pour s'opposer au passage du fluide même soumis à des pressions élevées. Cette couche 11 doit de préférence, de même que la couche filtrante, être relativement mince pour augmenter au maximum la 10 surface filtrante par rapport au volume du filtre. Les matières imperméables particulièrement appropriées à cet usage comprennent les composés polyvinyliques, par exemple le chlorure ou l'acétate de polyvinyle, et des matières plastiques telles que le polyéthy-lène, le polypropylène et les polyesters. 15 les rubans d'espacement peuvent être constitués d'une matière tissée ou non présentant une forte proportion de vides intérieurs et laissant passer entre leurs bords ou leurs surfaces un débit de fluide raisonnable, sans qu'il soit nécessaire de soumettre le fluide qui pénètre dans le filtre à de fortes pres-20 sions. Eh outre, ces rubans d'espacement doivent être assez épais pour permettre ce débit important du fluide mais assez minces pour ne pas réduire sensiblement la surface filtrante et le pouvoir filtrant du filtre par rapport -à son volume global, l'épaisseur de ces rubans d'espacement est de préférence•comprise 25 entre 0,5 et 0,8 mm environ, et ils sont commodément constitués d'un réseau ou tissu de matière plastique, d'étoffe, de papier, etc. la figure 5 représente un ruban d'espacement particulièrement approprié, constitué d'un réseau formé par deux séries de fils ou brins parallèles en matière plastique dont l'une est étendue et 30 collée sur l'une des surfaces de l'autre de façon à la croiser en biais. Quand on place un ruban ainsi construit contre deux couches filtrantes plates ou entre une couche filtrante et une couche imperméable plate, chaque série de brins n'est en contact qu'avec une seule de ces couches, de sorte que le fluide peut pas-35 ser facilement dans le ruban d'espacement et entre les deux couches plates. Comme le montre la figure 5> la bande multicouche comprend la bande 11 imperméable au liquide, la couche filtrante 6 et les 72 14226 8 2134032 rubans d'espacement 4 et 5. Pour réaliser chacun de ces derniers, on colle une première série de fils en matière plastique 4a, 5a, à la surface d'une seconde série de fils identiques 4b, 5b_ de manière à former une couche comportant une forte proportion d'es-5 paces vides par lesquels le fluide que contiennent les rubans 4 et 5 peut entrer en contact avec les couches contiguës 11 et 6. les surfaces des rubans d'espacement sont ainsi sensiblement plates, c'est-à-dire que les surfaces de chaque série de fils ou de brins se trouvent sensiblement dans le même plan. . 10 la couche filtrante doit être assez souple pour pouvoir être enroulée autour du noyau sans se fissurer. Bien des matières filtrantes présentent de telles caractéristiques, mais certaines sont trop cassantes pour pouvoir être utilisées et l'on doit les modifier avant de les incorporer- à la bande muti-15 couche. Ces matières filtrantes comprennent des matières microporeuses formées à partir d'esters cellulosiques, par exemple d'acétate et de nitrate de cellulose, la largeur de leurs pores est inférieure au micron et peut atteindre la valeur de 0,025 micron. Ces matières filtrantes sont vendues par la "Millipore 20 Corporation" sous les références "MF-Millipore", . "Celotate", "Duralon" "Mitex" , "PolyvicM » "Solvinert» et "Microweb" . Pour rendre ces matières filtrantes suffisamment souples, on peut les insérer entre deux matières souples poreuses, par exemple un tissu formé de fibres de polyester comportant un 25 adhésif en réseau constitué de fibres résineuses fondant à la chaleur, par exemple des fibres de polyester et de polyéthylène. Des structures feuilletées de ce genre convenant particulièrement bien à la réalisation du filtre selon l'invention ainsi que leurs procédés de préparation sont décrits dans la demande de brevet 30 des Etats-Unis d'Amérique ¥° 136 309 déposée le 22 Avril 1971 par Robert V. TANONA et Peter A. REIMAIL Toutefois, la pré-.. sente invention ne se limite pas à l'utilisation des couches filtrantes microporeuses mais peut comporter aussi l'utilisation de toute matière filtrante plate capable d'être-enroulée-de la 35 matière décrite. la qualité et la quantité de l'adhésif utilisé lui 72 14226 9 2134032 permettent de pénétrer la couche filtrante sans la traverser de façon à ne rendre étanche qu'une de ses surfaces, les adhésifs à base d'époxyde ou de polyuréthane conviennent particulièrement bien pour assurer l'étanchéité souhaitable. 5 Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux structures décrites ci-dessus qui peuvent comporter des modifications évidentes. C'est ainsi que le filtre peut être réalisé en enroulant en spirale une bande multicouche comportant plus d'une bande imperméable au fluide, plus d'une couche filtrante 10 et plus de deux rubans d'espacement pourvu que les rubans collés sur les surfaces opposées de chaque couche soient isolés l'un de l'autre. Par exemple, la bande multicouche à enrouler peut être constituée d'une bande imperméable au fluide, de deux couches filtrantes et de trois rubans d'espacement, les rubans d'espa-15 cernent et les couches filtrantes alternant dans l'épaisseur de la bande. On peut aussi former une bande multicouche en réunissant deux de celles représentées sur la figure 1 pourvu que le ruban d'espacement 4 âe l'une d'entre elles soit contigu au ruban 11 de l'autre. Toutefois, la réalisation de ces structures peut po-20 ser certains problèmes par suite des couches supplémentaires à dérouler et des bandelettes d'adhésif à appliquer. Il est donc préférable de réaliser le filtre au moyen d'une bande à quatre couches telle que celle décrite ci-dessus» Bien entendu, il n'est pas nécessaire que les rubans d'espacement soient aussi larges 25 que les couches filtrantes et les couches imperméables au fluide. Il est possible d'isoler du milieu extérieur les couches filtrantes et/ou la couche imperméable au fluide en contact avec les surfaces "opposées d'un ruban d'espacement au niveau des surfaces extrêmes spiralées sans les coller à ce ruban. Il suffit 30 que le joint empêche l'entrée ou la sortie du fluide à l'emplacement désire. Mais comme le ruban d'espacement constitue essentiellement le support de la couche filtrante contiguë, il doit entrer en contact avec une partie au moins relativement large de la surface de cette couche de façon à ne pas augmenter sensiblement les 35 risques de cassure de la couche filtrante. On peut en outre former les joints de différentes façons, par exemple thermique-ment, pourvu qu'ils permettent aux couches de glisser un peu 72 14226 10 2134032 les unes par rapport aux autres au moment où. on enroule la bande sur le noyau. Le filtre selon l'invention présente une meilleure résistance essentiellement du fait que la couche filtrante est plate 5 et supportée, mais les rubans d'espacement n'ont pas besoin de présenter une épaisseur uniforme. On peut aussi utiliser dans le cadre de l'invention des rubans d'espacement effilés dans le sens de leur largeur de façon à présenter au fluide souillé entrant dans le filtre du côté de la surface extrême spiralée d'amont 10 une surface de bordure relativement large, le ruban s'amincissant graduellement parallèlement à l'axe du filtre enroulé. Le ruban d'espacement contigu isolé du milieu extérieur au niveau de la surface spiralée extrême sur laquelle arrive le fluide non filtré est effilé en sens inverse parallèlement à l'axe du filtre. Ce 15 dispositif de rubans d'espacement effilée permet au fluide d'entrer dans le filtre et d'en sortir plus facilement sans augmenter beaucoup le volume de ce dernier. Pour réaliser le filtre spiralé, il est préférable d'utiliser un noyau plein, mais cela n'est pas indispensable. On peut 20 si on le désire enrouler la bande multicouche autour d'un mandrin que l'on enlève ensuite, et l'on obstrue et monte de façon étanche l'espace central ainsi laissé libre de manière à obliger le fluide non filtré à traverser une couche filtrante. La présente invention permet donc de réaliser un filtre 25 formé d'une bande multicouche et capable de supporter des pressions importantes sans grand risque de rupture de la couche filtrante. En outre, ce filtre présente une surface de filtration importante par rapport à son volume et son débit est suffisant sans qu'il soit nécessaire de soumettre le fluide à de fortes 30 pressions. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux filtres décrits, et représentés sans sortir du cadre de l'invention. 72 14226 n 2134032 REVENDICATIONS 1. Filtre caractérisé en ce qu'il est formé d'une bande multicouche comportant au moins une feuille imperméable au fluide, au moins une couche filtrante plane et plusieurs rubans 5 d'espacement sensiblement plats et permettant le passage du fluide d'un de leurs bords à l'autre, cette bande étant enroulée en spirale de façon que ses bords longitudinaux forment les surfaces spiralées extrêmes du filtre et que les deux faces de chaque couche filtrante soient en contact avec un ruban, en ce que ces ru-10 bans sont collés de façon à constituer deux catégories caractérisées respectivement par la face de chaque couche filtrante avec laquelle les rubans sont en contact, les rubans de la première catégorie étant exposés au milieu extérieur au niveau d'une première desdites surfaces extrêmes et isolés de ce mi-15 lieu d'une part le long de leurs bords transversaux le plus proche et le plus éloigné du centre du filtre et d'autre part au niveau de l'autre surface extrême du filtre, les rubans de la seconde catégorie étant exposés au milieu extérieur au niveau de cette autre surface et isolés de lui au niveau de la première, 20 en ce que chaque feuille imperméable est disposée par rapport aux rubans de façon à isoler les rubans qui communiquent avec le milieu extérieur au niveau d'une surface extrême de ceux qui communiquent avec ce milieu au niveau de l'autre surface, et en ce que la partie centrale du filtre est isolée du milieu exté-25 rieur au niveau de l'une au moins desdites surfaces extrêmes. 2. Eiltre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande multicouche est enroulée sur toute sa largeur autour d'un noyau isolé du milieu extérieur au niveau de l'une au moins desdites surfaces extrêmes. 30 3. Eiltre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande multicouche comporte une couche filtrante, deux rubans d'espacement et une feuille imperméable au fluide, lesdits rubans étant chacun contigu à l'une des faces de ladite couche et l'un d'entre eux étant d'autre part contigu à ladite feuille. 35 4. Eiltre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur de ladite feuille est supérieure à celle des autres composants de ladite bande d'une quantité suffisante pour lui 72 14226 12 2134032 permettre d'entourer la surface extérieure du filtre. 5. Filtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande multicouche est enroulée sur toute sa largeur autour d'un noyau plein isolé du milieu extérieur au niveau de 5 l'une au moins desdites surfaces extrêmes. 6. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche filtrante a une structure feuilletée et est constituée d'une matière filtrante microporeuse dont une surface au moins est collée au moyen d'un adhésif fibreux à une couche flexible 10 macroporeuse. 7. Filtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche filtrante a une structure feuilletée et est constituée d'une matière filtrante microporeuse dont une surface au moins est collée au moyen d'un adhésif fibreux à une couche flexible 15 macroporeuse. 8. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 6, caractérisé en ce qu'il est enfermé dans une enveloppe comportant un orifice d'entrée, ur. orifice de sortie et un dispositif isolant de ce dernier la surface extérieure cylindrique 20 du filtre. 9. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque ruban d'espacement est constitué de deux séries de fils ou. brins parallèles couchées l'une contre l'autre, colléesl1une à l'autre et se croisant en biais. 25 10. Filtre selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque ruban d'espacement est constitué de deux séries de fils ou brins parallèles couchées l'une contre l'autre, collées l'une à l'autre et se croisant en biais.