L'invention concerne un profilé composite pour cadres de parties fixes ou mobiles de fenêtres et portes et pour des ouvrages analogues, constitué d'au moins deux profilés métalliques mutuellement espacés, qui sont reliés entre eux sur leur longueur par un noyau isolant en matériau mauvais conducteur thermique, lequel est disposé dans une cavité formée entre les profilés métalliques, le profilé composite présentant au moins deux interstices longitudinaux entre les profilés métalliques pour couper la transmission du froid et le plan d'un interstice formant un angle avec le plan d'au moins un autre interstice. L'invention concerne en outre un procédé pour fabriquer de tels profilés composites. Par la figure 6 de la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-OS 28 01 149 au nom de la demanderesse, le profilé composite de ce type est déja connu dans sa forme de base. Les profilés selon ce document ne conviennent cependant pas å la réalisation des cadres pour vantaux de fenetres et/ou portes coulissantes, où lton sait qu'il se pose des problèmes particuliers d'étanchéité et de coupure de la transmission du froid dans la région des montants de cadre voisins de deux vantaux a la position fermée. C'est pourquoi, dans la pratique, on a jusqu'a présent esquivé la difficulté en faisant appel à des solutions comme celles connues par la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-AS 20 23 820, également au nom de la demanderesse. La forme de profilé connue par ce document a l'inconvénient que ltétanchéitE obtenue dans la région médiane d'accrochage ou de joint - entre deux vantaux coulissants en position fermée - est médiocre du fait que la liaison entre les recouvrements isolants relativement mous et l'unique profilé de base qu'ils entourent perd sa solidité avec le temps.Comme il faut chaque fois un profilé de base de forme particulière, un profilé de recouvrement en plastique ou caoutchouc et des profilés métalliques séparés de couverture extérieure pour constituer un profilé composite selon le document cité en dernier, il y a des temps d'assemblage et de montage considérables, lesquels, a c8té des coûts de magasinage et d'outillage pour les différents profilés qui les composent, rendent la production de tels profilés composites non rentable. Il s'y ajoute que le profilé de base et le profilé métallique de couverture extérieure doivent astre traités, c'est-à-dire anodisés séparément, ce qui rend la fabrication des profilés composites encore plus coûteuse. L'invention vise à perfectionner les profilés composites du type indiqué au début de manière qu'ils soient utilisables pour réaliser de façon économique les cadres de fenêtres et portes coulissantes et, en particulier, qu'ils puissent servir de montants intérieurs, destinés à former un joint en position fermée, des cadres de vantaux de fenêtres et portes coulissantes. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les profilés métalliques présentent, sur un coté du profilé composite, des parties coudées faisant saillie à l'extérieur et destinées à s'emboiter dans des parties coudées correspondantes d'un profilé composite antagoniste et, en cas d'utilisation comme montant du cadre d'un vantail de fenêtre ou de porte coulissante, la région médiane d'accrochage ou de joint des montants intérieurs voisins antagonistes présente deux interstices longitudinaux tournés l'un vers l'autre. L'invention crée ainsi les conditions pour un emploi économique de profilés composites isolants dans les fenêtres et portes coulissantes où des profilés coopérants peuvent s'emboîter ou s'accrocher directement l'un dans l'autre dans la région médiane de joint de deux vantaux, sans qu'il soit nécessaire de monter en plus des joints en plastique, recouvrements isolants, profilés métalliques de couverture ou éléments analogues sur les profilés métalliques coopérants. Il est avantageux que les plans de l'autre ou des autres interstices des deux profilés composites coopérants dans la région médiane de joint soient essentiellement parallèles. Selon un mode de réalisation préféré, les profilés métalliques d'un profilé composite sont formés d'un profilé de départ unique filé à la presse. Il est toutefois possible aussi de les former de deux profilés de départ séparés. Selon un mode de réalisation, le noyau isolant est formé d'une barrette rigide préfabriquée qui est fixée dans la cavité formée entre les profilés métalliques par une liaison par sflreté de forme et/ou action de force. Un mode de réalisation préféré prévoit que le noyau isolant est formé d'un matériau isolant introduit à l'état plastique dans la cavité et y durcissant ensuite en forme de barrette. Il est avantageux que le profilé de départ unique soit ouvert d'un cate par l'un des interstices et que les voiles de liaison reliant entre eux les profilés métalliques obtenus ensuite soient supprimés, pour former les autres interstices, après mise en place du noyau isolant. Il est possible, par exemple, que chaque profilé composite présente deux interstices, dont l'un est utilisé comme fente de remplissage pour l'introduction de matériau isolant a l'état plastique dans la cavité. Selon un perfectionnement particulièrement avantageux du profilé composite de l'invention, la cavité est formée par un canal continu sur toute la longueur des profilés métalliques et ne correspondant de préférence qu'à une partie de la section du profilé composite, qui s'étend transversalement de l'interstice formant la fente de remplissage jusqu'a l'autre interstice ou jusqu'aux autres interstices. Ce mode de réalisation donne une forme de profilé composite particulièrement simple et compacte. Il peut toutefois être avantageux aussi que la cavité soit formée d'un canal continu sur toute la longueur des profilés métalliques et qui n'occupe qu'une partie de section du profilé composite attenante à l'interstice formant la fente de remplissage, la partie de section intérieure attenante a l'autre interstice, dont le plan coupe celui de l'interstice mentionné en premier sous un angle, ne recevant pas de matériau isolant. Cette exécution réduit considérablement la quantité de matériau isolant nécessaire. Selon d'autres caractéristiques : - le canal destiné à recevoir le noyau isolant est délimité par des parties (ailes, nervures, etc.) de profilé venues de filage et d'un seul tenant avec les profilés métalliques; - le canal est délimité à la fois par des parties des profilés métalliques et par des cloisonnements particuliers qui ont été mis en place dans l'espace intérieur des profilés métalliques avant l'introduction du matériau isolant; - le plan du cloisonnement particulier forme un angle avec le plan de l'interstice constituant la fente de remplissage; - le plan du garnissage, de la vitre par exemple, mettre en place contre le profilé composite est essentiellement parallèle au plan de l'interstice constituant la fente de remplissage; - le noyau isolant est composé de plusieurs parties de noyau séparées par des cavités longitudinales. On connait un procédé pour fabriquer des profilés composites pour cadres de fenêtres et de portes et ouvrages analogues, constitué chacun d'au moins deux profilés métalliques mutuellement espacés et formés d'un profilé de départ unique filé à la presse, qui sont reliés entre eux sur leur longueur par un noyau isolant en matériau mauvais conducteur thermique, selon lequel, pour former le noyau isolant, on introduit une matière thermoplastique à l'état plastique dans la cavité existant entre les profilés métalliques et, après durcissement de la matière, on supprime des éléments de fermeture de cavité constitués par des parties de profilé métallique afin de couper la transmission du froid. Le procédé appliqué de préférence, dans la pratique, pour fabriquer des profilés composites selon l'invention est basé sur ce procédé connu et est caractérisé en ce que l'on enlève de l'unique profilé métallique de départ au moins une bande ou voile longitudinal fermant la cavité et dont le plan forme un angle avec le plan de l'interstice constituant la fente de remplissage. Selon un perfectionnement de ce procédé, on remplit seulement de matériau isolant une partie de section de cavité attenante à l'interstice constituant la fente de remplissage, de manière que l'interstice formé par l'enlèvement de la bande de profilé reste totalement ou partiellement exempt de matériau isolant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de mise en oeuvre non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue frontale schématique d'une fenêtre coulissante à deux vantaux; - la figure 2 est une vue en plan schématique de la fente coulissante de la figure 1; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne 111-111 de la figure 1 de la région médiane d'accrochage ou de joint des montants de cadre intérieurs de deux vantaux, selon une première forme de réalisation; - la figure 4 est une coupe correspondant å celle de la figure 3 mais montrant une deuxième forme de réalisation;; - la figure 5 est la coupe transversale d'un profilé composite formant un tel montant intérieur dans une troisième forme de réalisation; - la figure 6 est une coupe analogue d'un profilé composite selon une quatrième forme de réalisation de l'invention. La fenêtre coulissante représentée schématiquement sur la figure 1 comporte un dormant 1 formé d'un cadre constitué de deux tronçons de profilé horizontaux et de deux tronçons de profilé verticaux, dans lequel sont guidés et tenus deux vantaux ou chassis 2, 3. Au moins l'un des chassis 2, 3 est disposé coulissant dans le dormant 1, l'autre chassies pouvant également etre fixe. Les chassies sont disposés dans deux plans parallèles mutuellement espacés. La fente pourrait naturellement comporter également des chassis disposés dans plus de deux plans et dans lesquels les profilés composites selon l'invention pourraient etre utilisés de la meme façon. Chacun des montants de cadre de châssis représentés en coupe est un profilé composite isolant formé de deux profilés métalliques 4, 5; 6, 7; 8, 9; 10, 11 disposés à distance l'un de l'autre et reliés l'un à l'autre sur leur longueur par un noyau isolant 12-17 en matériau mauvais conducteur thermique, Le noyau isolant peut etre formé d'une barrette rigide préfabriquée qui est glissée, tirée, pressée ou mise en place d'une autre manière connue dans la cavité 18-23 formée entre les profilés métalliques et y est fixée par une liaison par streté de forme et/ou action de force.Le noyau peut cependant entre formé aussi par l'introduction du matériau isolant à l'état fluide ou plastique dans la cavité, laquelle est à -cet effet fermée sur au moins trois côtés, par exemple par coulée du matériau isolant d'une tette de coulée, le- matériau durcissant ensuite en un noyau rigide. Les différentes manières de former un noyau isolant ou plusieurs noyaux isolants séparés par des cavités longitudinales sont en principe connues par la pratique et la documentation. Les profilés métalliques 4-11 peuvent être formés d'un profilé de départ unique filé à la presse mais ils peuvent également être séparés dès l'origine. Si les profilés métalliques sont formés d'un profilé de départ unique, il faut pouvoir former des interstices 24, 24' - 29, 29' entre les profilés métalliques, après la mise en place ou la formation des noyaux isolants. Cependant, en beaucoup de cas, au moins un interstice (24' - 29') d'au moins deux interstices longitudinaux par profilé composite existe déjà avant la mise en place du noyau isolant, en particulier si le matériau isolant est coulé à l'état liquide dans la cavité, l'interstice préexistant servant alors de fente de remplissage se trouvant en haut et par laquelle le matériau peut entrer en continu dans la cavité. Dans un profilé composite selon l'invention, les plans des deux interstices 24, 24', respectivement 25, 25', jusqu'd 29, 29', se coupent. Les intersections de cas plans sont désignées respectivement par 30, 31, 32, 33, 34, 35. Les profilés- métalliques 4, S, respectivement 6, 7 jusqu'd 10, 11, possèdent des parties coudées 36, 36'; 37, 37'; 38, 38'; 39, 39' qui font saillie à l'extérieur et se trouvent chaque fois sur un côté du profilé composite concerne. Les profilés composites sont disposés de manière que les parties coudées saillantes de chaque fois deux montants correspondants d'une fenêtre coulissante s'emboitent les unes dans les autres dans la région de joint des deux montants au milieu de la fenêtre. A cette position, deux interstices, les interstices 24', 25' > respec- tivement 26', 27' dans les exemples des figures 3 et 4, sont en outre tournés directement l'un vers l'autre ou avec un léger décalage latéral, tandis que les plans des autres interstices 24, 25 respec tivement 26, 27 sont essentiellement parallèles. Il est également essentiel que le plan du garnissage à mettre en place contre le profilé composite, le plan de la vitre 2', 3' dans l'exemple choisi, soit sensiblement parallèle au plan des interstices 24' a 29' qui sont le plus éloignés de la vitre.De cette manière, la transmission de chaleur entre le cté intérieur de la fenêtre coulissante et le cOté extérieur est coupée de façon sûre, sans que cela demande l'emploi des profilés isolants, d'étanchéité et de couverture supplémentaires qui sont nécessaires dans les constructions connues de fenetrescoulissantas. Avec maintien de l'action isolante, les parties métalliques coudées saillantes des montants peuvent s'emboîter directement les unes dans les autres, ce qui donne également dans la région médiane de joint d'une fenetre coulissante un montage particulièrement compact et robuste des profilés composites. Comme on peut le voir sur le dessin, chaque profilé composite possède un canal qui s'étend de façon continue d'un interstice 24-27 a l'autre interstice 24', 27' et sur toute la longueur du profilé composite, canal qui correspond en meme temps à la cavité 18-21 dans les exemples des figures 3 et 4 et n'occupe qu'une partie de la section droite du profilé composite considéré. De cette manière, l'emploi de masse isolante est dosable avec précision. Les figures 5 et 6 montrent une possibilité de maintenir les interstices 28 et 29 exempts de matériau isolant sans que les avantages apportés par l'invention soient perdus.Les canaux 18-21 peuvent Outre délimités uniquement par des parties venues de filage des profilés métalliques ou par de telles parties et par des cloisonnements particuliers 40-43 en matériau mauvais conducteur thermique qui sont mis en place dans la cavité avant l'introduction du matériau isolant. Dans un procédé de fabrication préféré selon l'invention, on part d'un procédé dont le principe est connu, par exemple, par la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne r > E-AS 27 21 367 (figures 1 a 5) ou par la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-AS 12 45 567, selon lequel les profilés métalliques sont formés d'un profilé de départ initialement d'un seul tenant. A la différence de ce procédé connu, au lieu d'enlever le voile qui se trouve parallèlement en face de l'interstice formant dans le procédé connu la fente de remplissage, on enlève selon 11 invention une bande ou voile 24-29 du profilé de départ métallique dont le plan longitudinal forme un angle, de préférence un angle droit, avec le plan de l'interstice 24'-29' constituant la fente de remplissage. REVENDICATIONS 1. Profilé composite pour cadres de parties fixes ou mobiles de fenêtres et portes et pour des ouvrages analogues, constitué d'au moins deux profilés métalliques mutuellement espacés, qui sont reliés entre eux sur leur longueur par un noyau isolant en matériau mauvais conducteur thermique, lequel est disposé dans une cavité formée entre les profilés métalliques, le profilé composite présentant au moins deux interstices longitudinaux entre les profilés métalliques pour couper la transmission du froid et le plan d'un interstice formant un angle avec le plan d'au moins un autre interstice, caractérisé en ce que les profilés métalliques (4-11) présentent, sur un côté du profilé composite, des parties coudées (36, 36'39, 39') faisant saillie à l'extérieur et destinées à s'emboîter dans des parties coudées correspondantes d'un profilé composite antagoniste et, en cas d'utilisation du profilé composite dans le cadre d'un vantail de fenêtre ou de porte coulissante, en particulier comme montant intérieur, la région médiane d'accrochage ou de joint d'un montant intérieur voisin antagoniste présente deux interstices (24', 25' respectivement 26', 27') tournés l'un vers l'autre. 2. Profilé composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plans des autres interstices (24, 25 respectivement 26, 27) de deux profilés composites coopérants dans la région médiane de joint sont essentiellement parallèles. 3. Profilé composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ses profilés métalliques sont formés d'un profilé de départ unique filé à la presse. 4. Profilé composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ses profilés métalliques sont formés de deux profilés de départ séparés. 5. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que le noyau isolant (12-17) est formé d'une barrette rigide préfabriquée qui est fixée dans la cavité (18-21) formée entre les profilés métalliques par une liaison par sflreté de forme et/ou action de force. 6. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le noyau isolant (12-17) est formé d'un matériau isolant introduit à l'état plastique dans la cavité (18-21) et y durcissant ensuite en forme de barrette 7. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le profilé de départ unique est ouvert d'un coté par l'un des interstices (24', 29') et que les voiles de liaison reliant entre eux les profilés métalliques obtenus ensuite sont supprimés, pour former les autres interstices (24-29), après mise en place du noyau isolant. 8. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caractérisé en ce qu'il présente deux interstices (24, 24'; 25, 25'; 26, 26'; 27, 27'; 28, 28'; 29, 29'). 9. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'un des interstices (24' - 29') est réalisé sous forme d'une fente pour l'introduction du matériau isolant à l'état plastique dans la cavité. 10. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité (18 - 23) est formée par un canal continu sur toute la longueur des profilés métalliques et ne correspondant de préférence qu'à une partie de la section du profilé composite, qui s'étend transversalement de l'interstice (24', 25', 26', 27', 28', 29') constituant la fente de remplissage jusqu'à l'autre interstice ou jusqu'aux autres interstices (24 - 27) des profilés métalliques. 11. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité destinée à recevoir le noyau isolant est formée d'un canal continu sur toute la longueur des profilés métalliques et qui n'occupe qu'une partie de section du profilé composite attenante à l'interstice (28', 29') constituant la fente de remplissage, la partie de section intérieure attenante à l'autre interstice (28, 29), dont le plan coupe celui de l'interstice mentionné en premier sous un angle, ne recevant pas de matériau isolant. 12. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le canal destiné à recevoir le noyau isolant est délimité par des parties (ailes, nervures, etc.) de profilé venues de filage et d'un seul tenant avec les profilés métalliques. 13. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 d 11, caractérisé en ce que le canal destiné à recevoir le noyau isolant est délimité à la fois par des parties des profilés métalliques et par des cloisonnements (40 - 43) particuliers qui ont été mis en place dans l'espace intérieur des profilés métalliques avant l'introduction du matériau isolant. 14. Profilé composite selon la revendication 13, caractérisé en ce que le plan du cloisonnement (40, 41) particulier forme un angle avec le plan de l'interstice constituant la fente de remplissage. 15. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le plan du garnissage, de la vitre (2', 3') par exemple, à mettre en place contre le profilé composite est essentiellement parallèle au plan de l'interstice (24' - 29') constituant la fente de remplissage. 16. Profilé composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau isolant est composé de plusieurs parties de noyau séparées par des cavités longitudinales. 17. Procédé pour fabriquer des profilés composites selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 pour cadres de fenêtres et de portes et ouvrages analogues, constitués chacun d'au moins deux profilés métalliques mutuellement espacés et formés d'un profilé de départ unique filé à la presse, qui sont reliés entre eux sur leur longueur par un noyau isolant en matériau mauvais conducteur thermique, selon lequel, pour former le noyau isolant, on introduit une matière thermoplastique à l'état plastique dans la cavité existant entre les profilés métalliques et, après durcissement de la matière thermoplastique, on supprime des éléments de fermeture de cavité constitués par des parties de profilé métallique afin de couper la transmission du froid, caractérisé en ce que l'on enlève de l'unique profilé métallique de départ au moins une bande ou voile longitudinal fermant la cavité et dont le plan forme un angle avec le plan de l'interstice (24' - #29') constituant la fente de remplissage. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on remplit seulement de matériau isolant une partie de section de cavité attenante à l'interstice (28', 29') constituant la fente de remplissage, de manière que l'interstice (28, 29) formé par l'enlèvement de la bande de profilé reste totalement ou partiellament exempt de matériau isolant.