Par les demandesde brevets allemands DOS 24 36 783 et 25 02 570, on connatt un procédé d'impresio de matière textile renfermant de la cellulose, consistant à imprégner le tissu avec des agents de réticulation, à le sécher et a' imprimer par report. La réticulation et par là la fixation des impressions, est réalisée par un catalyseur se trouvant dans le bain d'imprégnation ou sur un support auxiliaire. Comme agents de réticulation, on conseille essentiellement les dérivés de la mélamine et de l'urée ainsi que les carbamates. On a trouvé qu'on pouvait avantageusement imprimer de la cellulose ou un tissu renfermant de la cellulose selon les procédés ci-dessus lorsqu'on utilise comme agents de réticulation des composés de la formule I dans laquelle R représente des restes alkyle identiques ou différents, particulièrement en C1 à O4, ou des restes alcoxyéthyle avec 1 à 4 atomes de carbone dans le reste alcoxy. On préfèrera pour R les groupes méthyle ou méthoxyéthyle; on citera également pour R les groupes éthyle, propyle, butyle, éthoxyéthyle, propoxyéthyle ou butoxyéthyle. Comparés aux agents de réticulation déjà connus, les composés de la formule I présentent les avantages suivants i. Ils présentent une grande stabilité à l'électrolyse en milieu acide, c'est pourquoi il ne se forme ni amines ni formaldéhyde, qui provoquent une odeur désagréable. 2. La réaction des composés de formule I avec la cellulose peut être contrôlée de telle sorte que soit d'abord réalisé le report du colorant, et ensuite la fixation. 9. La température de séchage du tissu imprégné peut être choisie entre de larges limites. 4. Le toucher du tissu imprimé n'est pratiquement pas influencé défavorablement 5. La brillance et l'intensité de la couleur des impressions que 1 'on peut obtenir sont excellentes. En ce qui concerne les conditions du procédé et les autres détails, ou se réfèrera aux publications citées en introduction. Dans les exemples, les indications de parties et de pourcentages, sauf indication contraire, se réfèrent au poids. ExemPle 1 On imprime un papier par flexographie avec une encre composée de 10 parties du colorant de formule 5 parties d'éthylcellulose, 70 parties d'alcool éthylique, 20 parties d'acétate d'éthyle et 5 parties d'éthylglycol, puis on sèche I' impression. On imprègne un tissu mélangé polyester/coton (support de mélange 67/33) d'un poids de 160 g/m2 environ, avec un bain composé de 70 parties du produit de formule de 2,5 parties d'hexahydrate de chlorure de magnésium et de 927,5 parties d'eau (absorption de bain 80 ), puis on sèche à 1600C. On pose le papier par le côté imprimé sur le tissu préparé comme décrit ci-dessus et on soumet cet assemblage, dans une presse à papier, pendant 45 secondes à 2200C à une pression de 4 kg/cm2, ce papier étant placé face à la surface chauffée de la presse. On obtient une impression intense, solide à la lumière, dans laquelle les fibres de polyester et les fibres de coton, ressortent dans les mêmes nuances, ton sur ton. L'impression est stable au nettoyage à sec, ainsi qu'au lavage à 600C effectué avec addition de détersifs du commerce. Un tissu mélangé polyester/coton non imprégné soumis de façon identique à l'impression par report, présente une impression irrégulière étant donné que seul la fibre polyester absorbe le colorant. Exemple 2 On imprime un papier par rotogravure avec une encre composée de 30 parties du colorant C.I. nO 47 020, 570 parties d'eau, 400 parties d'éther de fleur de farine à 10 So comme épaississant et 200 parties d'éther d'amidon à 10 % comme épaississant et on sèche l'impression (support auxiliaire 1). On imprègne un tissu mélangé polyester/coton (support de mélange 50/50) d'un poids de 95 g/m avec un bain d'apprêt composé de 70 parties du produit selon ltexemple 1, de 20 parties d'une dispersion primaire de polyéthylène à 40 ffi et de 910 parties d'eau (absorption de bain 80 ) et on sèche à 180qu. On pulvérise, sur un papier brut d'un poids de 25 g/m2, 1,5 g/m d'une solution aqueuse à 20 ffi d'acide maléique et on sèche (support auxiliaire 2). Le tissu préparé et les supports auxiliaires sont assemblés en sandwich dans cet ordre: tissu, support auxiliaire 1 (coté imprimé face au tissu), support auxiliaire 2; on fait passer le "sandwich" pendant 40 secondes à 21000 et sous une pression de 2 kg/cm2 dans une presse chauffée. Le support auxiliaire 2 est placé face à la surface chauffée de la presse. On obtient une impression intense solide au lavage et résistant au nettoyage à sec. Un tissu mélangé polyester/coton non imprégné, soumis de façon identique à l'impression par report, présente une impression irrégulière et non intense étant donné que seul la fibre polyester absorbe le colorant. Exemple 3 On imprime un papier comme décrit dans l'exemple 1, en utilisant toutefois le colorant de formule : On foulard? un tissu en coton d'un poids de 150 g/m2 avec un bain d'imprégnation contenant 140 parties du produit selon l'exemple 1, 1,2 partie de MgS04.6H20, 1,2 partie d'acide phosphorique (D = 1,7), 20 parties d'une dispersion primaire de polyéthylène à 40 %0 et 837,6 parties d'eau, puis on sèche à 1600C. On imprime le tissu comme décrit dans l'exemple 1. On obtient une impression intense, d'une grande brillance, solide au lavage et résistant au nettoyage à sec. Un tissu non imprégné, soumis de la même façon à une impression par report, n'absorbe pratiquement pas de colorant. Exemple 4 On imprime un papier par héliogravure sur cuivre avec une encre contenant 6 parties du colorant de formule 20 parties d'un polymère du styrène et 79 parties de toluène, puis on sèche l'impression. On imprègne un tissu mélangé polyester/coton (rapport de mélange 67/33) d'un poids de 160 g/m2, avec un bain contenant 70 parties du produit de formule 4 parties de EgS04.6H20 et 926 parties d'eau (absorption de bain de 90 o), puis on sèche à 1500C. Puis on réalise le report comme decrit dans l'exemple 1. On obtient une impression intense, régulière, solide au lavage et au nettoyage à sec. Si au lieu du composé de la formule indiquée ci-dessus, on utilise ltéthoxyéther correspondant, on obtient également de très bons résultats. Exemple 5 On imprime par offset un papier à reports avec une encre contenant 10 parties du colorant C.I. n 61 105 et 90 parties d'un vernis de composition suivante 40 parties de résine de colophane modifiée au phénol 20 parties d'huiles siccatives végétales 10 parties de résine alkyde à forte proportion d'huile 25 parties d'huile minérale 5 parties de silice colloldale amorphe (Aerosil) On imprègne un tissu mélangé polyester/coton (rapport de mélange g0/50) d'un poids de 75 g/m2 avec un bain contenant 45 parties du produit selon l'exemple 1, 35 parties d'hexaméthoxyméthylmélamine et 2,5 g de Mg(N05)2.6H20 (absorption de bain 90 %), et on sèche à 1000C, L'impression est reportée comme décrit dans l'exemple 1. On obtient une impression intense, solide au lavage et au nettoyage à sec. -REVENJ)ICÂTIONS- 1. Procédé d'impression par report de fibres de cellulose ou de tissus mélangés contenant des fibres de cellulose par imprégnation du tissu avec un agent de réticulation et par report de l'impression du support auxiliaire sur le tissu en présence d'un catalyseur, caractérisé par le fait qu'on utilise comme agents de réticulation, les composés de formule dans laquelle R représente des restes alkyle identiques ou différents ou des restes alcoxyéthyle, avec 1 à 4 atomes de carbone dans le reste alcoxy. 2. Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise comme agents de réticulation, les composés de formule