La présente invention concerne les joints d'étanchéité pour fluides utilisant une bague d'étanchéité entre de. composants, Certains joints avaient e1 été prévus "en lame de couteau" la bague nervurée est en une matière plus dure que la face étanche de la pièce à rainer, et par conséquent, lors du montage du raccord, elle coupera sa propre rainure et subira en même temps une certaine déformation permanente.L'inconvénient de ce genre de joints est que lors du serrage des pièces, le joint adopte un certain angle d'orientation par suite'de la déformation permanente entraînté par le serrage; si après démontage et remontage du raccord le joint n'adopte pas exactement la même orientation angulaire, la déformation précédente détruira l'effet d'étanchéité, de sorte que le joint ne pourra être utilisé qu'une seule fois, ou un nombre limité de fois. Pour joindre deux pièces comportant des alésages traversants afin de former un conduit d'étanchéité continu, la présente invention prévoit une bague d'étanchéité entre deux composants; une éxtrêmité de la bague comporte-une rainure annulaire à coupe en V, qui s'emboîte dans une rainure en V correspondante @ré- usine dans l'un des composants; l'autre extremites de la bague d'4tanchéité est munie d'une paroi radiale externe en tronc de. cône qui correspond à une paroi. en tronc de cône de l'autre composant à joinre. La rainure en V aura de préférence une coupe en V'dont l'angle est légèrement plus grand que celui de la nervure & coupe en V qui doit sty emboîter. Il est également préférable que la conicité de la surface en tronc de cône de la bague d'étanchéité soit moins appuyée que celle de l'assise en tronc de cane à laquelle elle s'adapte. Le joint, 'sujet de cette invention, est en une matière raide qui peut être élastiquement déformée; l'angle de conicité de la nervure est légèrement plus petit que l'angle de conicité de la gorge; ces éléments permettent d'obtenir une structure d'etanchéité à ré-utilisations nombreuses car la déformation élastique subie pdr la bague d'étanchéité au cours d'un -assemblage sera annulée lors du démontage du raccord. Un autre avantage de ce joint réside dans le fait que, la nervure ne coupant pas sa propre gorge, sa coupe neut être en V tronque et non en lame de couteau comme dans les joints précédemment proposes. L'invention nrévoit une méthode de formation de ce type dejoint, consistant en la formation d'une gorge annulaire à coupe en V-sur une face de l'un des composants, cette gorge étant concentrique à l'axe de l'alésage du composant dans lequel la gorge doit être faite, et dont le plan de pointe est perpendicu- laire à cet axe; en l'insertion d'une bague d'étanchéité du type mentioriné ci-dessus de sorte que la nervure s'adapte à la gorge; et en un serrage des deux composants pour compresser la bague d'étanchéité axialement dans l'emboîtement étanche des pièces. Le terme plan de pointe utilisé dans ce document indique le plan renfermant le lieu géométrique de la pointe de la coupe en V de la nervure ou de la gorge. Il est possible de traiter par un procédé du genre galvanoplastie, les surfaces d'étanchéité de l'une ou des deux pièces à raccorder et/ou celles de la bague d'étanchéité, afin d'améliorér les caractéristiques d'étanchéité. Les applications des divers aspects de cetteinvention sont décrites ci-dessous, à l'aide d'exemples comportant des références aux dessins correspondants, et dans lesquels La Fig. 1 représente une coupe axiale d'un assemblage étanche entre un raccord de tube et un composant, La Fig. 2 est un agrandissement des détails de la Fig. 1 La Figir 3 est tine -coupe axiale d'un outil de cannelage pour la formation d'une gorge d'assise destine à la bague d'étanchait illustrée dans les Fig. 1 et 2. La Fig. 4 est une coupe axiale d'un assemblage étanche entre un raccord coudé. et un composant, et La Fig. 5. est une coupe axiale d'un assemblage de tubes. L'assemblage étanche illustré dans les Fig. 1 ct 2 comprend un raccord nâle I à bride 2 d'où dépasse un ergot à filetage hélicoidal externe'3 adapté à un alécage à filetagé hélicoidal interne 5 corresnondant dans le composant 'femelle 4. Le tour de la bride 2 est formé de surfaces plates hexagonales s t emboîtant à la clé à écrous. Une bague d'étanchéité en métal 7 est située dans un logement annulaire 8 sous le raccord ale 1 et une saillie annulaire une extrêmité en forme de nervure 9 de la forme d'un V tronqué (vue en coupe) l'autre extrêmité axiale 10 de la bague étant en cône tronqué d'un diamètre interne légèrement inférieur an 11. La bague d'étanchéité 7 a un diamètre éxterne élargi près de la base de la nervure 9 pour former une bride 12 s'élargissant radialement vers l'extérieur, augmentant la résistance radiale vers la bague d'étanchéité 7 adjacente à la nervure 9. La nervure 9 a son assise dans une gorge annulaire 13 usinée dans la surface supérieure de la pièce femelle 4. ta gorge 13 est préusinée grâce à un outil de cannelage spécial et les sections de la gorge et de la nervure correspondante 9 sont telles que l'angle de conicité de la gorge est légèrement plus grand que celui de la nervure 9 qi s'y adapte.Lé différence entre les deux angles de conicité eut être de l'ordre de 2 , et dans une forme pratique chaque face de la nervure a une conicité de 360, celle des faces de la gorge étant de 370 Le renfoncement 8 a une paroi interieure 14 radiale et crlindrique et une paroi radiale extérieure 15 en forme de cone tronqué. L'angle de conicité de la paroi 15 est d'environ 430, 200 de moins que l'angle de conicité de l'extrêmité en cône tronqué 10. Une bague 19, en amiante ou autre matière résistante à la chaleur et facilement compressible est placee entre les deux faces opposées de la pièce mâle et de la bague d'étanchéité 7; elle sert d'écran pour #rotéger les surfaces à étancher de la bague des endommagements pouvant être causes par une flamme extérieure Dans un montage modifié, la bague 7 est inversée, la gorge 13 est formée dans la face de base de la bride 2, et le renfoncement 8 est usine dans le composant 4. L'outil à canneler est illustre dans la Fig. 3; il se compose d'une tige principale 21, en acier; le diamètre de la partie inférieure 22 est élargi; un filetage extériéur 26 permet l'emboîtement dns l'alésage 5, d'une barre transversale 23 située à la partie supérieure de la tige, sous laquelle se trouve la tartie 24 à filetage extérieur 25; le diamètre de cette barre est inférieur à celui de l'extrêmité inftrieure 22. La partie extérieurement filetée 24 porte un écrou à 6 ans 27. Sous l'écrou 27 se trouve une matrice à canneler 28; en acier, axialement séparée de l'écrou 27 au moyen d'une batée à rouleaux 29. L'écrou 27 et la matrice à canneler 28 sónt maintenus en emboîtement par une jupe cylindrique 29 qui descend à partir de l'écrou et qui est martelée ou roulée comme en 70a La face inférieure de la matrice de caunelage est munie d'une nervure annulaire à section coupante en Y 31 qui pendant le fonctionnement de I'outil sert à couver une gorge dans la face supérieure 20 de la pièce femelle 4 illustrée dans les figures 1 et 2.La matrice de cánnelage 28 comporte une paroi interne cylindrique qui correspond étroitement à la partie 32 de la paroi extérieure de la tige 21. En cours d'utilisation, l'extrêmité inférieure 22 à diamètre élargi. de la tige 21 est vissée dans l'alésage 5 taraud à l'avance. Une clé indiquant le couple de serrage est appliquée à l'écrou 27 que l'on fait tourner pour forcer les saillies #coupantes 21 à pnétrer dans la surfacé 20. Lorsque le couple de serrage préré#lé est atteint, la clé cède; à ce moment, la nervure coupante 31 aura pénétré la su#face'20 pour former une gorge d'environ 0,5mm.L'outil est alors retire de l'alésage 3, L'outil de cannelage est mis en place au moyen du filetage d'emboîtement de l'extrêmité pilote 22, dans l'alésage filet 6, le plan de pointe de la gorge sera donc presque exactement perpendiculaire à l'axe de l'alésage traversant 6. De toute fanon, les irrégularités ou défauts d'alignement du plan de pointe de la gorge et de l'axe de l'alésage 5 seront aisément compensées par les caractéristiques inherentes d'autoalignement du joint d'étanchéité. L'outil de cannelage illustré dans la figure 3 permet de munir un grand nombre de composants divers de gorges de dimensions identiques; un contrôle précis permet de situer les cotes à i-chemin entre les tolérannces des dimensi la bague d'étanchéité. Ce procédé présente un autre avantage lorsque la gorge est préusinée, l'angle intérieur de la nervure a section en V sera nlus -étroit 1uensions des nervures '9 de l'angle de la gorge.Comme il est dit ci-dessus, le préusinage de la gorge permet l'utilisation de bagues d'étanchéité dans lesquelles la saillie d'étanchéité 9 nia pas besoin d'être courante, de sorte que la fabrication de la bague d'étanchéité est nettement moins compliquée et moins coûteuse. $Lorsque la saillie 9 à section en V tronque' s'emboîte dans la oore 13 à section pointúe en V et à angle légèrement plus grand, le #contact linéaire recherché sur les par@is 'interne et externe de la gorge est obtenu, avec pour résultat une action d'étanchéité particulièrement favorable. Une autre caractéritique intéressante des'gerges préforuées est que leur profondeur accrue entraîne une réduction des efforts de compression subis par la bayIe d'étanchéité. Eli outre cette nrofondeur permet aux parois de la gorge d'opposer une plus grande résistance à l'expansion radiale de la partie infrieure de la bague d'étánchéité. En utilisant une gorge plus profonde, on augmente la résistance radiale de la bague 1 en ajoutant la bride 10 à évasement radial extérieur, de sorte que le joint est capable de résister à de plus fortes pressions internes. Les traitements par la chaleur tels que la trempe et les traitements de protection à sec tels que la galvanoplastie, doivent castre effectués après le préusinage de la gorge. Le placage ne sera pas endommagé par la bague d'étanchéité lors du montage, ce qui n'est pas le cas pour le type en lame de couteau qui coupe à travers la surface. Le métal de placage sera relativemedt doux de préférence, par exemple l'or, l'argent, le cuivre ou le zinc, opposés au nickel ou au chrome. L'outil de cannelage forme la gorge par pénétration sans rotation de sorte que la gorge finie aura une paroi nette à côtés polis. En appliquant un couple donné à l'outil de canneîage, on obtient une gorge trois fois plus profonde que celle qui serait obtenue en appliquant le même couple à un raccord utilisant un joint à bord coupant. Li description donnée ci-dessus du procédé de formation de la gorge et de l'alésage traversant fileté concerne deux phases distinctes de la fabrication. On envisage de combiner l'outil -de cannelage avec un dispositif de taraudage, de sorte que l'alésage traversant puisse etre taraudé et muni d'une gorge concentrique en une même opération. On peut également mettre au point une machine qui pourrait forer 1'alésage traversant, tarauder les parois et tailler la gorge en une seule opération. L'agencement en vérin à vis formé par les éléments 25, 27, 29 peut strie remplacé par un vérin annulaire hydraulique entourant la tige 21 et agissant entre la matrice 22 une texte rattachée & l'extrêmité supérieure de. la tige 21. La profondeur de la gorge #ourrait alors être réglée en contrôlant la pression applique' e au vérin hydraulique. Après usinage de la gorge 13, l'outil de cannelage est retiré et l'on @eut alors traiter les surfaces d'étanchéité de la pièce 4. On pourra par exemple braquer les différentes surfaces d'étanchéi te pour obtenir une surface parfaitement lisse et de préférence lubrifiée, sur laquelle s'effectuera l'action d'étanchéité. L'outil de cannelage de la Fig. 3 forme une gorge à super-finition naturelle; cette finition permettrait d'éviter le traitement de la surface d'étanchéité 20. La bague d'étanchéité 7 est insérée dans le renfoncement 8. par martelage sur l'épaulement 19, ou en utilisant une bague 7 dans laquelle la paroi interne 11 légèrement filetée a un diamètre inférieur ail jeu par rapport à l'ergot fileté 3, la bagué est retenue dans le renfoncement-7. L'ergot 3 est alors vissé dans l'alésage 5 puis il est resserré au moyen d'une cl; jusqu'au couple de serrage prédéterminé. Lorsqu'on visse ensemble les co;nposants mâle et femelle 3 et 4, la nervure 9 s'aligne dans la gorge 13 de sorte que le contact initial s'effectue autour de la face conique interne radiale de la saillie et autour de la face conique radiale externe. A ce noment, l'axe de la bague d'étanchéité 7 sera presque eactencnt perpendiculaire au plan de pointe de-la gorge 13 qui sera elle-meme perpendiculaire à l'axe de 1'alésage traversant 5. Cependant, une étude des surfaces coniques contactantes 10 et 15 de la bague d'étanchéité 7 et du renfoncement. S indiquera qu'un mauvais alignement peut être toléré entre les axes du composant mâle 3 et de la bague 7. Cette tolérance-est importante car l'utilis-ation d'une matière rigide mais pouvant etre élastiquement déformée permet une défi formation substantielle de la bague d'étanchéité 1. Quand le composant mâle 3 est resserré dans l'alésage traversant 5, l'emboîtement des surfaces à conicité différente entralnera un contact linéaire initial entre les surfaces qui s'étendra lorsque la compression axiale de la bague déformable 1 créera un contact annulaire sur les surfaces coniques. Pour que le contact linéaire s'étende rapidement en contact de zone lors de la compression de la bague d'étanchéité 1, la différence entre les angles de conicité des surfaces coniques 9 et 15- doit astre de 1 à 2 degrés. La sedtion conique de la bague 7 près de l'extrêmité supérieure.de la surface en forne de cône tronqué 10 réduit la @rigidité radiale de la bague. $Ainsi @uand la b@@@e 7 eomprimée an cours du montage il se produit $une déformation radiale vers l'intérieur de la balle 1, lorsque e le contact axial forcé s'établit entre les faces 15 et 9 à conicités différentes. En pratique, cette de'formation radiale interne ne cause pas de contant entre la paroi cylindrique interne de la bague 7 et la paroi opposée 14 du renfoncement 8 car le jeu entre ces paroi est trop important. Un tel contact limiterait d'ailleurs la tendance d'auto-alignement de la bague d'étanchéité 7. L'utilisation d'une clé indiquant le couple de serrage permet de s'assurer qu'après le serrage préréglé du composant mâle 3 il ne se produit pas de resserrage supplémentaire ni de déformation permanente de la bague d'étanchéité 7. La bride 12 située à la base de la nervure 8 augmente la rigidité radiale de la bágue d'étanchéité 7 dans cette zone et empêche sa déformation vers l'extérieur sous l'effet des fortes pressions produites dans l'alésage 5. La forme et la matière choisies pour la bague 7 assurent -malgré les pression# éventuelles auxquelles elle peut être @@@@@ la bride 12 empêchera toute expansion radiale à son extrêmité $inférieure. Les pressions internes provenant'de l'utiUsation soumettent l'extrêmité supérieure de la bague 7 à une déformation radiale vers 1'extérieur entraidant un étalement du contact -entre les faces coniques 10 et 15, ce qui améliore les caractéristiques d'étanchéité. La Fig. 4 illustre un agencement de joint dont l'action est similaire à celui de la Fig. 1; c'est une forme de joint coudé; le composant mâle 3 pourrait être un tube coudé à mouvement rotatif pour les orientations détirées, l'action'd'étanchéitité restant la même. Il est évident que le montage de la Fig. 1 ne convient pas à cette application car la postion angulaire du composant mâlé 3 est en rapport étroit avec la profondeur de la gorge 12; le serrage du composant mâle 2 étant prédéterminé, une seule orientation angulaire est possible pour obtenir une étanchéité efficace. Les principales différences structurelles entre les agence- ments des figures 3 et 4 sont les suivantes : le composant mle 3 est muni de filetages externes 33 qui correspondent aux filetages internes 34 d'un manchon 3a. L'extrémité axiale inférieure du nanchon 3a aboute l'extrêmité axiale supérieure d'une bague de co-pression 3b dont la surface radiale interne étagée définit, avec la supface cylindrique exterme 35 du com@oeant mâle 3, un renfoncement 8. Le bague d'étanchéité 7 de la Fig. 4 a une forme similaire à celle de la fi@@re 1 et 2; sa surface interne comporte deux #ections cylindriques à diamètres différents. La section inférieure 36 dont le diamètre est@plus grand s'onboîte à la parci cylindrique 35 du co@nosant mâle, tandis que la pa#oi interne supérieure 37 de la bague s'adapte à la paroi 35 et s'étend sur une plus petite partie de la longueúr axiale de la bague que la parei 36 à grand diamètre. La paroi cylindríque 38 de la bride le s'adapte à la partie connexe 39 de la paroi interne de la bagre de compres#ion 3b, as la @artie inférieure de la paroi en cône tronque 9 de la bague d'étanchéité est adjacente à la partie cylindrique 40 de la surface externe, cette partie #ylindrique s'audaptant étroitement à la partie cylindrique correspondante 41 de la bague de compression. Les deux moitiés de la Fig. 4 donnent les emplacements possibles de la gorge 13 ou 13a. Il reste encore une voie de fuite le long des filetages d'emboîtement 33 et 34 après passage du fluide entre les parois cylindriques d'emboîtement 37 et 35. Ainsi l'action d'étarchéité de la surface externe supérieure de la bague 7 n'est lus appliquée ais lorsque le collier 3a est serré pour comprimer la bague d'étanchéité, l'emboîtement des surfaces coniques 10 et 15 à conicités différentes éntraînera une déformation radiale ver# l'intérieur de l'oxtrêmité supérieure de la bague d'étanchéité, ce qui résulte en un emboîtement encore plus efficace des surfaces cylindriques 37 et 35; le raccord est alors parfaitement étanché contre les fuites de fluides sous pression. Si l'on vent faire tourner le composant mâle coudé 3 par rapport à la pièce femelle 4, il faut dabord desserrer le collier 3a et permettre'à la baque com@rimée 7 de @e détendre au moins partiellement. On peut alors faire tourner le composant mâle 3, de préférence dans le gens du retrait, jusqu'à ce que l'on obtienne l'angle d'erientation requis. Ceci fait, on resserre le collien 3a et la bague d'étanchéité 1 est de pouveau ce@pri@@e pour rétablir l'étanchéité. Dans le montage coude jeint de la figure 4, la gorge 12 ou 13a geut être fermée de la manière décrite ci-dessus, en utilisant ltoutsl de cannelage de la figure 3. La limite de la paroi cylindrique 37 à une petite partie de l'étendue axiale de la bague d'étanchéité 7 garantit que le degré d'élasticité radiale de la bague 7 autorise un certain défaut d'alignement angulaire entre les axes de l'alésage traversant 5 et le plan de pointe de la gorge 13. La paroi externe 35 du composant maie étant cylindrique, une bonne étanchéité ne peut entre obtenue que si la paroi interne 37 de la bague d'étanchéité est tracement cylindrique; si l'étendue de la paroi interne 37 reprsente une petite partie de la longueur axiale de la bague 7, un défaut d'alignement de l'alésage traversant causera une courbure de la bague, et la bague d'étanchéité 7 presentera quand même une surface interne 37 vraiement cylindrique au composant male 3 biaisé, tout en maintenant l'assise de la section en V tronqué de la saillie 9 dans la gorge 13. La Fig. 6 représente un autre montage du joint dans lequel la bague d'étanchéité illustrée e dans les figures 1 et 2 est uti lisée dans un raccord de tube. Le tube inférieur 42 est muni d'une pièce terminale 41 fixè par soudage, brasage, ou autre moyen ápproprié et comportallt une gorge 8 section en V réalisée au moyen dé l'outil illustré dans la Fig. 3. Une pièce terminale 43 fi.xée a' l'extrêmité inférieure du tube supérieur, comporte un bout t filetage externe qui correspond à un manchon 44 à filetage interne; celui ci comporte une bride à'évassement radial externe 45 aboutant Su dessous de la pièce te#minale 41 qu'elle pousse hers le haut, dans la direction de la pièce terminale 43 du tube supérieur. La surface-radiale interne de la pièce terminale supérieure 43 comporte une ouverture en cône tronqué qui s'emboîte à la surface 10 de la bague d'étanchéité et qui présente les mêmes caractéristiques d'auto-alignement que celles indiquées dans les figures 1 et 2. En résumé, les avantages du joint fait l'objet de cette invention sont les suivants a) La bague d'étanchéité peut être fabriquée en n'importe quelle matière appropriée présentant les caract éristiques de résistance requises. Pour les joints en "lame de coutesu" précédemment utilisés, seules convenaient des matières très dures, le joint devant créer sa propre erge, et adoptant'ainsi úne position ang@leire déterminée. Le joint, sujet de cette invention, gemmet d'utiliser une @@une de matières glas étendue, sur base de propriétés plus inportartes, telle# que la résistance à la corresion, la compatibilité avec le fluide, etc. @ b) On peut démonter et assembler le joint de nombreuses fois car la bague de montage ne subit pas de déformation permanente lors de l'asserblage. $Quand les surfaces nervurées sont traitées avant l'assemblage, la selle différence est que les côtés de la erge seront soumis à un léger brunissage. c) L'outil de cánnelage illustré produit une gorge dont la surface d'épaulement sera très bien finie, et ce à un prix très 51s. d) Le degré de concentricité de la gorge avec l'alésage est élevé à cause de l'utilisation d'une tube 21 relativement rigide con á.e de l'outil. e) La tolérance concernant le parallélisme des faces à étancher est accrue grâce à la caractéristique d'auto-alig#ement du joint dans son assise cónique. f) La différence de rigidité radiale entre les extrêmités de la bague d'étanchéité peut compenser un plus grand degré de désalignement. g) Une forte eression interne dans un conduit étanché entraîne une déformation radiale vers l'extérieur de l'extrêmité élastique, conique et radiale de la bague d'étanchéité et l'emboîtement des surfaces à conicités différentes aura pour effet un mouvement axial de la bague d'étanchéité dans la direction requise tour presser p1i's fermement la saillie 8 dans la gorge 12, accroissant ainsi l'effet d'étanchéité. De cette façon, une augmentation des pressions internes résulte en une amélioration de l'étauchéité. Je prix de revient à la production est considérablement plus bas que celui des joints en "lame de couteau" car une matrice de cannelage coupante peut servir à former des gorges précises dans un grand nombre de pièces qui póurront alors être utilisées avec des bagues d'étanchéité à bord non coupant, dont la fabrication est moins onéreuse et qui peuvent être faites dans des matiares premières moins dures et Seut-être moins chères. La comoression initiale de la surface #onique, élastique, radiale, de la bague d'étanchéité et la surface relativement rigide du composant mâle à conicité différente, produisent im effet de ressert de coupréssion dû au serrage As Joint; ce ressort de compression Maintient un contact entre les faces à étancher malgré les efforts dus à la pression interne, aux ferces externes et à l'expansion différéntielle des deux composants. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif d'étanchéité entre deux composants d'un conduit à fluides; il comporte une bague d'étanchéité ayant une nervure ánnulaire à une extrêmité de la section en forme de V en contact avec une súrface de l'un des composants caractérisé par le fait que 1 nervure annulaire (9) se loge dans une gorge(13)à section en V du composant (t\; la gorge (13) est usinée avant lrassern hlage; l'autre extrêmité de la bague d'étachéité (7) comporte un srfce (in) Ln tronc de cône contre laquelle torte une surface couigue (15) de l'autre composant (1) ou d'une pièce (3G) portée par celui-ci. 2. Dispositif d'étauchéité conforme à la disposition 1, caracté risé par le fait que la pointe de la nervure annulaire (9) est tronquée et que le fond de la gorge (13) est anguleux. 3. Dispositif d'étanchéité conferme à la disposition 1 ou 2, caractérisé par le fait que les angle# de conicité des côtés de la nervure (r) sont moins grands que les angles de conicité des faces correspondantes de la gorge. 4. Dispositif d'étanchéité conforme à l'une quelconque des dispositions précédentes, caractérisé par le fait que l'angle de conicité de la surface (10) est légèrement moins grand que celui de la surface (15). 5. Dispositif d'étanchéité couforme à l'une quelconque des dispositions précédentes, caractérisé'par le fait que la rigidité radiale de la bague (7) est plus importante à la base de la nervure a@nulaire (9) qu'à l'autre extrêmité; 6. Dispositif d'étanchéité conforme à la disposition 5, caractérisé par le fait que la bague (7) commerte une bride (2) en saillie radiale, adjacente à la base de la nervure annulaire (9). 7. Dispositif d'étauchéité conforme à l'une que@conque des dispositions précédentes, caractérisé'par le fait que le diemètre intérieur de la ba@@e (7) adjacent à la s@rface conique (10). est moindre que le diemètre adjacemt'à la hase de la nervure @anul@ine (@). 8. Méthode de mise an point d'un assemblage d'étanchéité conformément à l'une quelconque des dispositions précédentes, caractérisée par le fait que la gorge (11) est préformée en enfonçant une matrice (28) à nervure coupante (31) à section en forme de V dans la surface (20) du composant (4). 9. Méhode conforme â la disposition 8, caractérisée par le fait que la surface (20) reçoit un traitement de durcissement ou de protection, par exemple par galvanoplastie, après le pré-meisage de la gorge (13) et avant l'assemblage. ' 10. Qu@il désti@@ @ préformer la nervure, utilisé dans les méthodes des dispefitlens 8 on 9, caractérisé par le fait qu'il comperte une tige (21)munie d'une partie pilote (22) s'embeftant dans l'alésage (5) du composant (4), d'une matrice à canneler annulaire (20) à nervure coupante (31) à section en forme de V et d'un vérin (25, 27, 29) agissant entre la matrice (28) et la tige (21).