La présente invention concerne une machine d'impression sérigraphique comportant un bâti et un pochoir de sérigraphie en forme de bande sans fin guidé au-dessus d'un plan de travail et qui, dans le plan de travail, passe autour de deux rouleaux de façon que son brin intérieur se trouve sur le plan de travail. On connatt déåà des machines d'impression sérigraphique de ce type. Elles présentent l'inconvénient que lorsque le pochoir ou l'article à imprimer se décale latéralement, les deux rouleaux de renvoi doivent être déplacés pour obtenir de nouveau une impression exacte. Cet inconvénient est particulièrement sensible pour l'impression en plusieurs couleurs, par exemple en quatre couleurs, car les rouleaux de renvoi doivent être ré glés constamment pour obtenir une colncidence parfaite entre les notifs imprimés. Ce réglage des rouleaux de renvoi présente luimême l'inconvénient de provoquer des irrégularités dans l'impression, car le brin inférieur du pochoir est aussi déplacé lors le ces réglages.Ces irregularités dans l'impression sont à leur tour particulièrement sensibles lorsque plusieurs dispositifs imprimeurs sont placés l'un à la suite de l'autre. Dans ce cas, il peut arriver qu'un rapport de coloris ne concorde pas exactement avec le rapport suivant et que les figures présentent des bords brouillés, des chevauchements... etc. Un autre inconvénient particulièrement gênant des machines d'impression sérigraphique onnues réside dans le fait que les forces de déplacement du pochoir reposant plat sur l'article à imprimer agissent de façon indésirable sur le dit article. En particulier, lorsque celui-ci zst un tissu à poils, ces forces jouent un rôle considérable car elles modifient la position du poil. L'invention a donc pour objet de réaliser une machine d'impression sérigraphique de ce type, dans laquelle le pochoir enforme de bande sans fin, est réglé de telle façon qu'il peut être déplacé sans qu'il soit nécessaire de modifier de quelque manière que ce soit la position des rouleaux de renvoi qui reposent sur l'article-à imprimer, d'où il résulte que les dits rouleaux restent toujours exactement parallèles entre eux et perpendiculaires au sens de défilement de l'article et que, de ce fait, le brin inférieur du pochoir reste toujours appliqué avec une pression uniforme sur toute la surface de la bande de tissu ou autre matière à imprimer. En outre, ces deux rouleaux inférieurs ne changent pas de position, même sous tension, et servent d'éléments supports.Dans les machines d'impression sérigraphique ayant une grande largeur de travail, il faut au contraire prendre des mesures spéciales pour empêcher un fléchissement des rouleaux et supporter le poids des têtes d'impression, de sorte que la sollicitation des rouleaux par le poids des têtes est réduite jusqu'à une valeur réglable et que son point d'application est déplacé autant que possible sur les supports. À cet effet, dans la machine d'impression sérigraphique selon l'invention, un rouleau de tension et de réglage est placé au-dessus des deux rouleaux de renvoi entraînés en rotation et reposant sur le plan de travail, le pochoir en forme de bande sans fin passant autour de ce rouleau de réglage, qui est réglable en hauteur et monté orientable dans le plan horizontal. Cet agencement présente l'avantage que la partie du pochoir qui se trouve entre les deux rouleaux de renvoi entraînés en rotation repose bien à plat sur la bande continue de l'article à imprimer, mEme lorsqu'on modifie la position du rouleau de tension et de réglage. Il ne peut absolument plus se produire de brouillage des motifs imprimés. Le réglage peut se faire lorsque la machine Zest en marche et être adapté de façon optimale aux conditions existantes. Suivant une autre caractéristique très importante de l'invention, les trois rouleaux sont montés dans des têtes déplaçablesverticalement, chaque tête étant rendue solidaire de la paroi cylindrique de deux vérins montés en parallèle, dont les pistons creux, ouverts en direction de la chambre de pression, sont sollicités par des ressorts. Il en résulte que lorsque les têtes sont abaissées, les ressorts sont comprimés et seule une partie peu importante du poids de chaque tête repose sur le plan r de travail et par conséquent sur l'article à imprimer. D'une part, le risque d'un fléchissement des rouleaux est supprimé et, d'autre part, il reste un poids suffisant pour maintenir la tête en position de travail.Les ressorts enlèvent à la tête autant de poids qu'on le déride, de sorte que celle-ci est pratiquement flottante, grâce à ce montage flottant et à l'action des ressorts on obtient un déplacement vertical aisé vers le haut et vers le bas de l'ensemble du dispositif par exemple, lorsque le pochoir passe sur une coupure ou sur une zone plus épaisse de l'article à imprimer. Dans ces cas-là, le soulagement de la tête doit hêtre suffisant pour que le pochoir passe sans encombre ces zones critiques, les roues dentées d'entraînaient des rouleaux de renvoi et du rouleau tendeur devant toutefois rester toujours engrenées. En général, ce déplacement vertical nedoit pas excéder ~12 mm. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine. Figure 1 est une vue en perspective de la machine d' impression sérigraphique selon l'invention Figure 2 est une vue de côté et partiellement en coupe verticale de la tête de la machine Figure 3 est une vue de côté et partiellement en coupe d'un palier réglable pour le rouleau supérieur de tension et de réglage Figure 4 est une vue avant et partiellement en coupe des éléments de déplacement Figure 5 est une vue de dessus et partiellement en coupe des éléments de déplacement et d'un palier du rouleau de tension et de réglage Figure 6 est une vue en élévation et partiellement en coupe verticale du palier opposé du rouleau de tension et de réglage Figure 7 est une vue en coupe du dispositif de déplacement vertical du rouleau de tension et de réglage Figure 8 est une vue agrandie du détail délimité par le cercle À à figure 2 Figures 9 à il représentent trois stades différents du changement de pochoir Figure 12 est une vue en couple verticale d'une partie d'une tête en position normale de travail Figure 13 est une vue en coupe verticale de la tête de figure 12, en position débrayée mais non soulevée Figure 14 est une vue de coté,-partiellement en coupe et schématisée d'une tête. La machine d'impression sérigraphique selon l'invention comporte tout d'abord, de façon connue, un bâti 1, qui peut avoir n'importe quelle forme appropriée. Sur ce bâti, placé sur quatre supports 2 repose au moins un dispositif imprimeur 3. D Dans le cas d'une impression en plusieurs couleurs, plusieurs dispositifs imprimeurs 3 peuvent être placés l'un à la suite de l'autre dans le sens de la longueur du bâti de la machine. Chaque dispositif imprimeur 3 comporte un pochoir sans fin de sérigraphie 30, constitué par une toile d'acier de préférence nickelée dans un bain galvanique et stabilisée à chaque point de croisement. Dans le sens de la chaîne, ce pochoir est formé de torons constitués de fils d'acier fins tordus ensemble et assemblés par soudage à leurs extrémités. Dans le sens de la trame, le pochoir est fait de fils d'acier individuels, non assemblés. Ce pochoir est traité comme les pochoirs ordinaires de sérigraphie, Il est représenté à la figure 2, en position tendue, par un trait mixte. Comme on peut le voir, il passe autour de deux rouleaux 4 entraidés en rotation et reposant sur le plan de travail ou sont montés flottants dans ce même plan, la partie du pochoir 30 comprise entre les rouleaux 4 reposant toutefois sur le plan de travail d'une manière calculée tras exactement, lorsque la machine est en position de travail. à la partie supérieure du dispositif imprimeur 3, le pochoir passe sur un rouleau de tension et de réglage 5 disposé à l'aplomb du point milieu entre les rouleaux 4. Ce rouleau 5 est déplaçable dans le plan vertical et orientable dans le plan horizontal.Le déplacement vers le haut du rouleau 5 permet de tendre le pochoir sans fin30. Son pivotement dans le an horizontal permet de régler -avec précision le défilement du po choir. Les figures montrent une forme d'exécution des mécanismes qui assurent ce déplacement. Les rouleaux sont montés par leurs extrémités de droite et de gauche dans des têtes d'impression 31 et 32. Chaque dispositif imprimeur comporta donc deux têtes 31 et 32 placées l'une en face de l'autre. Dans chacune de ces têtes se trouvent deux vérins 33 parallèles entre eux. Les cylindres de -ces vérins sont solidaires de la tête respective 31, 32.A l'intérieur du cylindre de chaque vérin 33 se déplace un piston 3)1, dont la face supérieure peut être sollicitée par un fluide sous pression. Le système d'alimentation en fluide sous pression n'est pas représenté. Lorsque ce fluide ait sur la face supérieure des pistons 331, toute la tête 31 ou 52 se soulève, les rouleaux conservant la position qu'ils occupaient les uns relativement aux autres. On peut donc amener l'ensemble du dispositif imprimeur 3 de sa position de travail jusqu a une position haute.On peut voir aussi à la figure 2, un système de racle 6 qui, dans la forme d'exécution représentée est conformé en simple rouleau et disposé entre les rouleaux inférieurs 4 ; ce système se soulève avec l'ensemble du dispositif imprimeur. Comme il a été dit plus haut, le dispositif imprimeur 3 repose sur quatre supports ou piliers 2, les supports avant 22 pouvant être escamotés par un déplacement correspondant de leur piston. Ceci est représenté à la figure 10. Cet escamotage est prévu pour permettre d'enlever le pochoir sans fin 30. Les figures 12 à 14 montrent que les piliers 2 et les vérins associés 33 constituent des jambes télescopiques à ressort. Es seront décrits plus en détail plus loin. Les pistons 331 sont creux et il est prévu à l'intérieur de ceux-ci un système de ressorts qui a pour but de soulager la plan de travail d'une partie du poids de chacune des deux têtes 31 et 32. lie rouleau a tension et de réglage 5 est soulevé ou abaissé de telle façon que son axe reste toujours horizontal. Le mécanisme de levage 7,est dans la forme d'exécution représentée, constitué par un arbre 70 qui peut être entraîné en rotation, et qui, dans la zone de chaque tête, porte une vis sans fin 71. Lorsqu'on veut modifier la position en hauteur du rouleau 5, un moteur non représenté entraîna en rotation l'arbre 70 et, de ce fait, les vis sans fin 71 formées à chacune de ses extrémités. Chaque vis sans fin s'engrène avec une roue tangente 72 montée sur une douille 73 qui présente un filetage intérieur. Lorsque le rouleau 5 doit être soulevé, la douille 73 en tournant provoque le déplacement vers le haut d'une tige filetée 74 qui, de préfé rence, présente comme la douille un filetage à section trapézol- dale. La tige 74 entraîne, par l'intermédiaire d'un guidage vertical 75 dans un carter 76, un palier 77 en forme de caisson dans lequel est montée une des extrémités du rouleau 5. La construction du mécanisme de levage et d'abaissement est visible à la figure 7. Le déplacement dans le plan horizontal du rouleau de tension et de réglage 5 et de son axe 55 a lieu à l'aida d'un dispositif simple. Une des têtes 31 ou 32 comporte à l'intérieur du palier-caisson iz de l'arbre 55 un support 56, qui peut être déplacé sur des roulements à billes ou à rouleaux 57 dans le plan horizontal perpendiculairement à l'axe géométrique durouleau de réglage 5. Le support 56 est déplacé par un moteur 51, par 1' intermédiaire d'une vis sans fin 52, d'unen > ue tangente 53 et d'une tige filetée 54 dont les deux extrémités portant chacune un bras fixe 58 relié par un élément de guidage 59 au support déplaçable 56.Lorsquon actionne le moteur 51 de façon que la vis sans fin 52 et la roue tangente 55 soient entraînées en rotation dans le sens régulier, la tige filetée 54 se déplace dans l'un des deux sens de la double flèche a (figures 4 et 5) et entraîne avec elle les bras 58, les éléments de guidage 59 et, par conséquent, le support 56, lequel repose sur des roulements à billes ou à rouleaux 57 et porte intérieurement un palier à roulement 551. La conformation de la partie 521 du bâti, dans laquelle est montée la vis sans fin 52, et de celle 531, dans laquelle est montée la roue tangente 53, est indifférente. Les moyens de guidage et les paliers peuvent varier. Le mécanisme de déplacement duroulea35 dans le plan horizontal est représenté, en détail, à la figure 3. De préférence, un seul des paliers dans lequel est monté l'axe 55 du rouleau 5 est déplaçable de cette manière. L' autre extrémité de l'axe 55 est montée dans son caisson 77 par l'intermédiaire d'un roulement à billes pivotables552, connu en soi, et qui peut être enlevé du caisson. Ce palier à billes 552 constitue le point de pivotement et son rayon est calculé de manière à permettre une liberté de mouvement suffisante lorsqu'on déplace le support 56 à l'autre extrémité de l'axe. Le roulement à billes 551 dans le support 56 doit laisser un peu de jeu à l'axe 55. Ce déplacement latéral d'une extrémité de l'axe 55 du rouleau de réglage et de tension 5 dans le plan horizontal permet de régler la position du pochoir sans fin.Comme il vient d'être dit, le roulement 552 sert de point de pivotement et le déplace ment du support 56détermine l'amplituda de l'angle de ce pivotement. Ce mouvement s'effectue toujours dans le plan horizon tal. Des palpeurs latéraux ou'autres organes similaires commandent électrlquement la mise en marche et l'arrêt du moteur 51 de sorte qu'unie correction de la position du pochoir 30 s'effectue automatiquement. La figure 2 représente la tête 32 et le palier caisson 77, le moteur 51 fixé par brides et la vis sans fin 52 n'étant pas représente La partie supérieure de la figure 2 correspond donc à la tête 31. Bour des raisons de simplification, on a représenté à la partie inférieure de cette même figura 2 la conformation particulière de la tête 32 en ce qui concerne les ) piliers avant 22. Ces piliers avant 22 doivent avoir une confor mat ion spéciale pour pouvoir être soulevés séparément après que l'ensemble du dispositif imprimeur 3 a été amené en position haute, afin de pouvoir enlever le pochoir-sans fin 3G. Cette conformation partic;ulière des piliers 22 est représentée à la figure 8. Les phases de l'enlèvement du pochoir sont illustrées aux figures 9 à 11. Les piliers avant 22, d'une des têtes, 31 ou 32, de préférence la tête 32, présentent des cônes de-centrage 23, qui viennent s'emboîter dans des évidements coniques 24 de pieds 25. Ces pieds 25 présentent au-dessus du plan de travail un filetage extérieur sur lequel se visse un écrou-chapeau 26, qui prend appui sur un collet 231 du cône de centrage 23. Cet écrou 26 sert à régler le niveau du plan d'appui 261 pour chaque tête. Mais ce qui est essentiel c'est la solidarisation du cône de cen trame 23 et, par conséquent, du pilier avant 22, avec le pied correspondant 25, lui-même monté dans un support creux 27 fixé sur un socle 28, lequel est réglable, de préférence à l'aide d'un boulon excentrique 29. Il est également possible de placer le boulon 29 dans deux trous oblongs formant entre eux un angle. Pour mettre en place le pochoir sans fin 30 on procède de la manière suivante 1) On abaisse tout d'abord le rouleau de tension et de réglage 5 de façon à l'amener dans la position dessinée en trait continu à la figure 2. On envoie ensuite du fluide sous pression dans les cylindres des vérins 33 pour soulever l'ensemble du dispositif imprimeur 3 ; les piliers 2 et 22 sont alors dé ployés sur une grande partie de leur longueur. 2) Dans cette position, un dispositif support représenté à la figure 9 et fixé à une paroi 8 est amené dans la position ) illustrée : ce ce dispositif 80 comporte des bras télescopables que déplace un vérin 81 dans la sens de la flèche C de façon qu' ils viennent supporter la tête 32 et qu'on puisse ainsi remonter les piliers avant 22 jusqu'à la position visible à la figure 10. Le dispositif support 80 est fixé de n'importe quelle manière appropriée à la tête 32 et, avant la remontée des piliers 22, 1 'écrou-chapeau 26 est séparé de chacun des cônes de centrage 23. 3) Ensuite, le raccord du tuyau d'arrivée d'encre doit être dévissé et le pochoir 30 peut être déplacé en direction de la flèche D et amené dans la position représentée en trait mixte à la figure i0. 4) Les piliers avant 22 sont déployés de nouveau vers le bas et supportent le dispositif imprimeur 3 à l'avant, c'est à-dire dans la zone de montage. Le dispositif 80 peut être alors ramené à la position représentée à la figure il par recul du piston dans le cylindre du vérin 81. On peut ensuite faire pivoter le dispositif 80 entre la paroi 8 de façon que le pochoir 30 soit parfaitement accessible étant donné que le dispositif 80 est supporté par une seule de ses extrémités. La mise en place d'un nouveau pochoir s'effectue dans l'ordre inverse. Il est en outre possible, après avoir retiré le pochoir 30, de remplacer l'ensemble du dispositif imprimeur 3 par un autre.Toutefois, une grue est nécessaire pour ce travail. Le dispositif imprimeur peut être soulevé entièrement, comme il a été dit plus haut, mais il ne doit pas reposer sur-l'article à imprimeur de tout le poids des têtes 31 et 32. À cet effet, comme le montrent les figures 12 13 et 14 les pistons 331 sont creux et chaque tige de piston 332 constitue pratiquement un des piliers 2, portant à son extrémité inférieure le cône de centrage 23. Dans les pistons creux sont montés des ressorts 9 qui prennent appui contre des bagues étagées 90 - 91. La bague 41 à la partie inférieure du piston creux 331 vient s'appliquer contre la tige 332 et, de ce fait, ne peut se déplacer à l'intérieur-du piston. Cette bague 91 sert d'élément de centrage à la fois pour le ressort 9 et pour la tige 333 qui, à l'intérieur du piston 331, sert de moyen de guidage, d'une part, pour les ressorts 9 et, d'autre part, pour le piston creux 331. La partie supérieure de la tige intérieure 333, qui est de préférence épau lée pour former une butée de fin de course, est montée et guidée axialement dans le couvercle 334 du cylindre du vérin 33.La bague épaulée supérieure 90 prend appui entre une bague de butée 335 montée à la partie supérieure du piston creux 331. Cette bague 90 est donc montée flottante et peut être enfoncée par le haut du cylindre. A cet effet, le couvercle 334 présente vers le bas un prolongement central 336 dont le diamètre est tel qu'il peut coulisser aisément à l'intérieur de la bague de butée 335. Onpeut voir, à la figure 12 comment ce prolongement n36 appuie sur la bague épaulée 90 et la repousse à l'intérieur du piston creux contre la force des ressorts 9. Il en résulte que la bague épaulée 90 quitte son siège formé par la bague de butée 335. De l'air comprimé peut, alors, pénétrer à l'intérieur par le raccord fileté 10 du couvercle 334 et l'ensemble du dispositif imprimeur prend une position représentée à la figure 2-, dans laquelle le prolongement central 336 cesse de faire pression contre la bague épaulée 90 ce qui permet au ressort 9 de repousser la bague épaulée contre la bague de butée 335. Les ressorts 9 peuvent être différents l'un de autre et être placés l'un dans l'autre.Mais il est également possible de n'employer qu'un seul gros ressort. toute fois, étant donné les masses à déplacer, il est avantageux d'utiliser deux ressorts par vérin. Il y a donc quatre ressorts dans chaque tête du dispositif imprimeur. Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante Lorsque la tête 31-32 se trouve dans la position de travail représentée à la figure 12 les deux ressorts 9, placés dans le cylindre de chaque vérin, exercent une force antagoniste qui se soustrait du poids de la-tête, la différence servant à maintenir la tête dans le plan de travail. Comme la course, cette différence est réglable par la tension préalable des ressorts ou par le vissage plus ou moins profond du couvercle 334 dans le cylindre du vérin correspondant. Lorsque le pochoir, non représenté, passe sur un obstacle, l'ensemble du dispositif imprimeur peut se soulever grâce au montage flottant des bagues étagées 90 des quatre vérins et à la présence des ressorts 9. Lorsqu'on veut amener le dispositif en position débrayée on introduit de l'air comprimé à l'intérieur de chaque piston creux 331 par les raccords 10, de sorte que l'ensemble du dispo sitif imprimeur est amené à la position représentée à la figure 2. chaque tête se soulève au-dessus de son siège consti tué par la face supérieure de l'écrou-chapeau 26, les piliers 2 solidaires des tiges de piston 332 et les tiges intérieures 333 restent en place, tandis que la tête, le cylindre de son vérin 33, le chapeau inférieur 337 et le chapeau supérieur 334 avec la douille de guidage 338 se soulèvent. Cette position est représentée à la figure 13. Ainsi qu'il a été dit plus haut, si l'on désire chan ger de pochoir, on immobilise chaque tête dans cette position supérieure et en aspirant l'air comprimé on ramène vers le haut ) les pistons creux 331 jusqu'à la position représentée à la figure 12 après avoir, évidemment, dévissé les deux écrous-chapeaux 26. On enlève les écrous-chapeaux aux deux extrémités de la tête en direction de laquelle le pochoir 90 est tiré pour procéder à l'échange. Àu cours de cette opération, la tête opposée reste en position haute, ses piliers étant déployés vers le bas. Il est évidemment possible de conformer les deux têtes de façon que les piliers 2 puissent se rétracter.Mais en raison de la présence des mécanismes d'engrenages, celà est à déconseiller car l'échange du pochoir ne s'effectue avantageusement qu'en retirant le pochoir à remplacer par le côté de la machine exempt d'engrenages. Il est également possible d'équiper l'une des têtes avec des vérins ordinaires, tandis que l'autre côté, qui présente des piliers rétractables, est muni de vérins associés à des ressorts. Toutefois, la solution la plus avantageuse consiste à prévoir des ressorts pour les quatre vérins. Si l'on veut abaisser les têtes du dispositif imprimeur de préférence, simultanément, afin que les rouleaux 4 et 5 se déplacent sans risque de gauchissement, on peut utiliser, comme butée, de point mort bas réglable, les écrous-chapeaux g6 sur lesquels viennent reposer les têtes 31 et 32. Toutefois, le réglage en hauteur proprement dite s'effectue au moyen des douilles deguidage 338 qui peuvent donc être qualifiées de douilles de réglage. Ces douilles coopèrent chacune avec un épaulement d'une des tiges intérieures 333 qui constituent ainsi une butée. Lorsque la tête est abaissée, on peut la soulever en vissant chaque douille de guidage 338 dans le couvercle correspondant 334. Ceci a pour effet d'-exercer sur la tige intérieure 333 une pression grâce à laquelle la tête est soulevée. La douille de guidage 338 constitue donc une butée qui limite vers le bas la course de la tête et des rouleaux intérieurs que porte cette dernière, c'est-à-dire qu'elle permet éventuellement de régler l'espace entre le plan de travail sur lequel défile l'article à imprimer et les rouleaux. Les douilles de guidage 338 travaillent par paires. a réglage de l'espace précité est nécessaire car, par exemple, pour les tapis minces, la distance entre le pochoir 30 et l'article à imprimer est différent de ce qu'il doit être lorsqu'on imprime des tapis à poils épais. Par exemple, pour les tapis minces, l'espace doit être de deux millimètres tandis qu'il est de cinq millimètres pour l'impression de tapis épais.Ceci est extrêmement important pour une bonne impression. En outre, les tolérances d'usinage ne sont normalement pas respectées de la même façon sur toute la largeur de la machine de sorte qutil ne peut y avoir d'espace uniforme entre le plan de travail et le brin inférieur du pochoir. Grâce à la présence des douilles de guidage 338 un règlage uniforme peut être effectué aux quatre angles du dispositif imprimeur. Une fois que chaque douille 338 a été amenée à la position correcte, elle est immobilisée dans cette position à l'aide d'un contre-écrou 339. Le réglage effectué n'est modifié que lorsqu'on doit imprimer un autre article dont le poil est d'une épaisseur différente.Comme il a été dit, cet agencement est évidemment le même pour es quatre vérins et ce réglage a pour effet de modifier non seulement la position des rouleaux 4, mais aussi celle de la racle 6. Plus les douilles de réglage 338 sont enftncées dans le couvercle 334 plus l'espace S entre le plan de travail et le brin inférieur du pochoir est grand et plus la pression exercée par le brin sur le tapis est faible. Une telle précision de réglage sur de grandes distances ne peut être obtenue avec aucun des dispositifs connus. il va de soi, que le principe de l'invention n'est pas limité à l'exemple qui vient d'être décrit. Des variantes de réalisation sont possibles.Par exemple on peut imaginer de faire agir directement les ressorts 9 sur le prolongement central 336 ce qui permettrait de supprimer la bague étagée supérieure 90 et la bague de butée 335. Mais cette solution présenterait des inconvénients considérables car, d'une part, la course des ressorts serait relativement longue et, d'autre part, le déplacement ne pourrait se faire en deux étapes, à savoir i à l'intérieur du piston creux 331 sous l'action des ressorts 9et sous l'action dal' air comprimé sans aucune intervention des ressorts. Il est en outre possible de prévoir un autre système de racle que le rouleau 6. L'essentiel est de prévoir un rouleau de tension et C réglage qui, d'une part, règle la tension du pochoir et, d'autre part, commande le défilement de celui-ci lorsqu'il subit les allongements en cours de travail. De même, on peut modifier le groupe moteur des divers éléments du dispositif imprimeur 3. En général, il est avantageux que les deux rouleaux 4 soient entraînés en rotation par la moteur, le rouleau de tension et de réglage 5 étant en trainé par friction. Les pignons 34 qui entraînent en rotation les rouleaux 4 peuvent aussi entraîner la-râcle 6 ou, inversement, une roue-dentée 36 peut, par l'intermédiaire d'un pignon 55, entraîner en rotation la râcle ô tandis que l'arbre 66 sur lequel est calée la racle entraîne les pignons 34 des rouleaux 4.On peut aussi modifier le type d'alimentation en ancra. Le tuyau d'alimentation 37, qui aboutit au dispositif encreur, doit suivre le mouvement vertical vers le haut et vers le bas de 1' ensemble du dispositif imprimeur. Les éléments d'entrainement proprement dit, les systèmes de commande et autres ne sont pas représentés, car ils peuvent être constitués par des pièces vendues couramment dans le commerce. En outra, le fait de prévoir trois rouleaux pour le pochoir ne constitue pas une caractéris- tique limitative L'essentiel est qu'il soit prévu au moins deux rouleaux 4 dans le plan de travail, tandis qu'un rouleau de tension et de réglage 5 placé de préférence à l'aplomb du point milieu entre les axes de ces deux rouleaux tend le pochoir sans fin 30 et en régla le défilement. Il est indifférent que d'autres rouleaux de guidage soient prévus sur le parcours des brins du pochoir. E DiCATIONS 1. - achine d'impression sérigraphique caxEQuée par un bâti et par un pochoir en forme de bande sans fin guidée audessus d'un plan de travail, qui, dans le plan de travail, est passée autour de deux rouleaux de façon que son brin supérieur repose sur le plan de travail, caractérisée en ce qu'au dessus des deux rouleaux entraînés en rotation reposant sur le plan de travail est disposé un rouleau de tension et de réglage autour duquel passe le brin supérieur du pochoir, qui est réglable en hauteur et orientable dans le plan horizontal. 2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque dispositif imprimeur comporte deux têtes opposées entre lesquelles sont montés deux rouleaux inférieurs disposés dans le même plan et un rouleau de tension et de réglage disposé à l'aplomb du point milieu entre les axes des rouleaux inférieurs, l'ensemble du dispositif imprimeur étant monté réglable et amovible sur le bâti de la machine. 3. - Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chacune des têtes du dispositif imprimeur est équipée de vérins dont les éléments mobiles, par exemple, des pistons, portent à leurs extrémités inférieures des supports en forme de piliers par lesquels les têtes reposent sur le bâti. 4. - Machine selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que les vérins sont actionnés par un fluide sous pression et en ce que chaque tête comporte deux vérins parallèles. 5. - Machine selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce qu'une des têtes du dispositif imprimeur est munie de piliers spéciaux rétractables et déployables qui présentent, de préférence , des cônes de centrage qui viennent s'embouer dans des évidements coniques de pieds-supports, des moyens étant prévus pour immobiliser des cônes de centrage dans les dits évidements. 6. - Machine selon l'une quelconque des -revendications 51 è 5, caractérisée en ce que tous les vérins d'un dispositif imprimeur agissent simultanément pour déplacer ce dispositif vers le haut ou vers le bas. 7. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 a' 6, caractérisée an ce que l'axe at les paliers du rouleau de tension et de réglage sont montés dans des caissons déplaçables verticalement vers le haut et vers le bas et munis de moyens grâce auxquels ils se déplacent simultanément d'une course identique. 8. - Machine selon les revendications 1 et 7, caractérisée en ce qu'un arbre apte à être entraîné en rotation est relié à ses deux extrémités, au-dessus des caissons, à un couple roue-tangente/vis sans fin, chaque roue tangente étant solidaire d'une douille dans laquelle se visse une tige filetée à 1' extrémité supérieure de laquelle prend appui un des caissons. 9. - Machine selon les revendications 1 et 8, caractérisée en ce que la tige filetée est munie d'un organe de guidage vertical. 10. - Machine selon l'une quelconque des revendications n à 9, caractérisée en ce qu'un des paliers de l'axe du rouleau de tension et de réglage est monté dans un support spécial déplaçable à l'intérieur d'un des caissons, le déplacement latéral de ce support étant assuré par un moteur électrique à commutation de pôles par l'intermédiaire d'un couple rouetangente/vis sans fin de bras et d'éléments de guidage. 11. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'à chaque dispositif imprimeur est subordonné un dispositif support qui maintient en position la tête qui lui est associée lorsqu'on soulève les piliers avant. 12. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'un système de râcle agissant sur le pochoir, est monté entre les deux rouleaux qui sont entraînés en rotation et reposent sur le plan de travail. 13.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le palier du rouleau de tension et de réglage opposé à celui qui est monté dans le support spécial déplaçable est conformé en roulement à billes pivotant. 14. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'il est prévu suer le bâti, pour au moins une des têtes du dispositif imprimeur1 un dispositif de réglage de position constitué par un plateau relié au bâti à 1' aide d'un boulon qui sert de boulon de réglage, le plateau 28 portant le support des piliers de la tête en question. 15. - Machine selon les revendications 1 et 14, caractérisée en ce que le boulon est excentrique et monté dans deux trous oblongs qui se croisent, et en ce qu'il est conformé en boulon de serrage permettant le réglage dans deux directions de la position du plateau et des supports des piliers de la tête. 16. - ivI chine selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les deux rouleaux qui reposent sur le plan de travail sont entraînés par des pignons qui reçoivent leur mouvement a'une roue dentée principale 35 qui entraîne, également, le dispositif de râle. 17. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que le support déplaçable à l'une des extrémités du rouleau de tension et de réglage est monté dans un palier à billes ou à rouleaux qui sert, d'élément de guidage à la fois sur la paroi inférieure et par rapport aux parois latérales du caisson. 18. - Machine selon les revendications 1, 7 et 13, caractérisée en ce que l'une des extrémités de l'axe du rouleau de tension et de réglage est montée dans un roulement à billes pivotant tandis que l'autre extrémité est montée dans un support permettant un déplacement angulaire. 19. - Machina selon ltensemble des revendications 1, 3 et 6, caractérisée en ce que chaque vérin est conformé en jambe de suspension à fluide sous pression et à ressort. 20. - Machine selon les revendications 1 et 19, caractérisée en ce que chacune des deux têtes déplaçables verticalement, qui portent les rouleaux entraînés en rotation et un rouleau de tension et de réglage, est solidaire de la paroi cylindrique de chacun des deux vérins parallèles, qui lui sont associés et dont le piston creux ouvert vers la chambre de pression intérieure est sollicité par des ressorts. 2t - Machine selon l'ensemble des revendications 1, 19 et 20 caractérisée en ce que l'extrémité inférieure de chaque piston creux est solidaire d'une tige de piston qui se prolonge en un pilier portant à son extrémité inférieure le cône de centrage, lequel peut être fixé dans la zone du plan de travail par une liaison vissée, de préférence un écrou chapeau. 22. - Machine selon les revendications 19 et 20, caractérisée en ce qu'à l'extrémité supérieure de chaque- piston creux une bague sert de butée à une autre bague, épaulée, sollicitée axialement par des ressorts de compression en direction de la dite bague de butée, le couvercle supérieur du cylindre dans lequel se déplace chaque piston creux étant muni d'un prolon gement central qui, lorsque le cylindre se déplace vers le bas relativement au piston creux, pénètre à l'intérieur de ce dernier et comprime les ressorts de compression par l1intermêdiai- re de la bague épaulée. cj, ,achine selon les revendications et 22, caractérisée en ce que deux ressorts de forces différentes sont disposés à l'intérieur du piston creux. 24. - Machine selon les revendications 1 et 22, caractérisée en ce que le couvercle supérieur du cylindre de chaque vérin est traversé axialement par une douille de guidage zanis laquelle coulisse de façon étanche une tige intérieure qui, d'une part, sert d'élément de guidage pour les ressorts et, d'autre part, sert de butée réglable pour la douille de guidage. 25. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que les ressorts prennent appui sur me bague étagée à chacune de leurs extrémités 26. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisée en ce que le couvercle inférieur du cylindre de chaque vérin est monté de façon à pouvoir régler sa position relativement au cylindre du vérin et à la tête respective du dispositif imprimeur. 27. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisée en ce que la douille de guidage est déplaçable axialement par vissage dans le couvercle supérieur du cylindre de chaque vérin et, dans sa position basse, coopère avec un épaulement de la tige intérieure du piston creux de façon que son vissage provoque un soulèvement de la tête à laquelle le vérin est associé. 28. - Machine selon les revendications 1 et 27, caractérisée en ce que la douille de guidage de chaque vérin peut être immobilisée par un contre-écrou dans la position axiale choisie. 29. - tachine selon les revendications 1 et 28-, caracté- risée en ce que la tige intérieure repose par un épaulement prévuà son extrémité inférieure sur une bague étagée placée à 1' intérieur du piston creux et sur laquelle prennent appui les ressorts de compression, la dite bague reposant axialement sur la face supérieure de la tige de piston, dont l'extrémité infé rieure ne forme qu'une seule pièce avec le pilier muni à son extrémité libre d'un cône de centrage vissable. 30. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisée en ce que la bague de butée associée à la bague épaulée supérieure montée flottante à l'intérieur du piston creux est réglable axialement. 31. - Machine selon les revendications 1 et 30, caractérisée en ce que la bague supérieure flottante présente, sur sa face supérieure,un évidement central dans lequel pénètre avec un jeu portant l'extrémité inférieure de la douille de guidage lorsque celle-ci est enfoncée par vissage dans le piston creux, la bague étagée ne prenant appui que contre le prolongement central dudit couvercle. 32. - Machine selon les revendications I et 19, caractérisée en ce que 11 arrivée d'air comprimé et l'aspiration s' effectuent à travers le couvercle supérieur de chaque vérin.