MACHINE PERFECTIONNEE DE GRAVURE DE SIGNES OU SYMBOLES- La présente invention concerne une machine perfectionnée de gravure de signes ou symboles. Des machines de gravure de signes ou symboles sont utilisées pour trans- férer des caractères d'une surface de gabarit sur une surface de pièce. Une machine de gravure typique a été décrite dans le brevet australien No. 426 248, suivant lequel on utilise un bras de levier pour transférer les caractères de la surface de gabarit sur la surface de pièce. Le bras de levier comporte un pivot autour duquel il peut tourner dans le plan de la surface de pièce, des moyens servant à appliquer les caractères contre la surface de pièce et, également, des moyens pour traiter la pièce en vue d'inscrire sur celle-ci les caractères désirés. Cette machine particulière est cependant d'une utilisation limitée du fait que la surface de gabarit est située essentiellement dans le même plan que la surface de pièce. Cela signifie également que la pièce doit habituel- lement être relevée jusqu'à la hauteur de la surface de gabarit, ce qui est relativement difficile lorsque la pièce est lourde ou encombrante. L'invention a en conséquence pour but de fournir une machine de gravure de signes ou symboles qui remédie aux inconvénients précités des réalisations connues. La machine de gravure de signes ou symboles selon l'invention comprend: - un gabarit portant une surface sur laquelle des indices sont inscrits ou autrement formés, - un support de gabarit, et - un élément de transmission assurant la liaison de la surface de gabarit avec une surface de pièce et comportant: Mi) un moyen de gravure destiné à entrer en contact avec la surface de pièce, (ii) un moyen destiné à entrer en contact avec les indices de la surface de gabarit, et (iii) un moyen de liaison pivotante avec la surface de gabarit de façon que l'élément de transmission puisse pivoter par rapport à celle-ci, l'ensemble comportant, en outre, un châssis de montage de l'élément de transmission de façon que ce dernier puisse être déplacé vers le haut ou vers le bas par rapport au châssis en vue de traiter la surface de pièce à différentes hauteurs par rapport à la surface de gabarit. Le gabarit peut être constitué par la surface supérieure d'un établi ou d'une table. Cependant, de préférence, le gabarit est constitué par une feuille ou panneau allongé sur la surface supérieure duquel sont formés des indices et qui est fixé sur un établi ou une table, qui constitue un support de gabarit préféré. On peut prévoir, dans ce but, des moyens de retenue ap- propriés. Dans un mode de réalisation, on peut prévoir une bande portante arrière qui est mobile dans des voies de guidage placées à chaque extrémité de la table de gabarit. Dans ce mode de réalisation, la bande arrière peut être fixée élastiquement sur la table, par des ressorts qui sont reliés à la bande arrière et, également, à la table. La bande arrière, lorsqu'elle est fixée sur la table de cette manière et lorsqu'elle est déplacée vers l'arrière, est poussée en direction de l'avant de la table. On peut également prévoir un bras de déclenchement servant à libérer le gabarit lorsque cela est nécessaire. Ce bras peut comprendre un levier fixé sur l'avant de la table et s'engageant dans une manille située en dessous de la table et fixée à son tour sur un câble qui passe en dessous de la table, puis au travers d'une fente ménagée dans la table, sur le côté arrière de la bande portante arrière, de façon à s'accrocher sur ladite bande. Lors de l'actionnement du levier placé en avant de la table, l'opérateur peut facilement ajuster la position du gabarit, lorsque cela est nécessaire, en faisant tourner le levier qui, sous l'action du câble, tire la bande arrière vers l'arrière, en opposition à l'action des ressorts de retenue, pour libérer le gabarit. La table peut également comporter une rainure allongée qui est de préfé- rence ménagée dans la bande portante avant. Cette bande portante avant peut être supprimée si nécessaire, et on peut la remplacer par une glissière allon- * gée qui est fixée sur la table. La glissière peut comporter un prolongement latéral qui dépasse d'un côté de la table de gabarit. L'élément de transmission peut comporter une partie extrême supérieure qui est de préférence constituée par un châssis triangulaire, dont un coin porte une broche de positionnement qui est dirigée vers le bas de manière à s'engager dans les rainures formées par les indices existant sur le gabarit. Cela constitue un exemple des moyens appropriés permettant un engagement yi3"p dans les indices du gabarit. Un autre coin du châssis peut comporter une broche de pivotement dirigée vers le bas et s'engageant dans la rainure allongée mentionnée ci-dessus. 3 2458400 Cet agencement constitue un exemple de réalisation de la liaison pivotante mentionnée ci-dessus. Un autre coin du châssis peut comporter une console de fixation, ou un autre élément de fixation approprié qui. est relié au châssis supportant l'élément de transmission. Avantageusement, la console de fixation est dirigée vers le bas à partir du châssis dans la condition d'utilisation, et elle a une forme de U, la base du U comportant deux trous espacés qui sont alignés avec deux trous espacés ména- gés en correspondance dans le coin du châssis. Le châssis de montage de l'élément de transmission peut être de tout type approprié et il comporte avantageusement deux montants espacés pourvus d'une ou plusieurs traverses destinées à augmenter la rigidité et la résistance. Chaque montant peut être supporté par une embase plane. Les deux montants peuvent passer par les deux paires de trous décrits ci-dessus de manière à supporter correctement le châssis triangulaire. Le châssis triangulaire peut être maintenu dans toute position désirée sur le châssis porteur par des moyens appropriés. L'organe de gravure est de préférence constitué par un outil approprié, mais il peut également se présenter sous la forme d'un appareil portatif à moteur électrique tournant à grande vitesse et pourvu d'un outil de coupe qui effectue la gravure des indices nécessaires dans la surface de pièce. L'outil de gravure à moteur peut être supporté dans le châssis de mon- tage monté ci-dessus, bien que cela ne soit pas essentiel. Pour recevoir le moteur électrique, le châssis de montage peut être pourvu d'un socle porteur approprié. On peut également prévoir une pompe à vide servant à aspirer les copeaux ou d'autres débris créés par l'outil de coupe. Cela est utile pour empêcher des copeaux ou d'autres débris d'obstruer les rainures de la surface de pièce et d'entraver la coupe des rainures. De préférence, un flexible de transmission de vide est fixé sur le châssis de montage de manière à remplir cette fonction lorsqu'il est-relié à une source de vide appropriée, par exemple une pompe ou bien un aspirateur. On peut également prévoir un bouclier ou une jupe formé de caoutchouc ou d'un autre matériau élastique et qui est interposé entre l'outil de gravure et le socle porteur, ce bouclier étant fixé sur le flexible de manière à capter tous les copeaux. Il est également prévu un support pour la pièce, bien que cela ne soit pas nécessaire et que la machine de gravure selon l'invention puisse être utilisée pour inscrire des caractères sur des planches ou des grumes qui sont placées sur le sol. Egalement, le support de pièce peut comporter une table ou un établi. De préférence, la table ou établi est fixé de façon à pouvoir glisser sur la table de gabarit, cet agencement pouvant être réalisé par tout moyen approprié. Il est également préférable que la table de support de pièce soit pliable, le cas échéant. Avantageusement, la table de support de pièce peut comporter une bande arrière de montage et une bande avant de montage de façon à suppor- ter la pièce si celle-ci est constituée par une feuille ou panneau. Plus particulièrement, les deux bandes de montage sont fixées sur la table de support de pièce d'une manière semblable à ce qui a été décrit ci-dessus pour les deux bandes de montage fixées sur la table de gabarit. On peut également prévoir des moyens pour faire déplacer la partie supé- rieure de table par rapport au châssis porteur. Cela est avantageux du fait qu'il est alors possible d'enlever le support de table du châssis porteur lorsque cela est souhaitable, afin de permettre la mise en place de pièces de différentes tailles et dimensions sur la partie supérieure de table en- vue d'un conditionnement ultérieur par la machine de gravure; en outre, il est ainsi possible d'effectuer un réglage précis de la pièce, lorsqu'elle est fixée sur la partie supérieure de table, par rapport à l'outil de gravure. Pour résoudre ce problème, on peut prévoir des attaches qui assurent la fixation de la partie supérieure de table sur le châssis porteur et qui peu- vent être enlevées lorsque cela est nécessaire. Dans un mode de réalisation, on peut prévoir deux attaches extrêmes opposées qui sont fixées par des ressorts sur le côté inférieur des extrémités respectives du châssis porteur. Chaque attache peut être constituée par un élément en forme de U, dont la base du U est fixée sur le châssis porteur par les ressorts précités. Les branches du U peuvent passer dans des trous opposés ménagés dans les extrémités adjacentes du châssis porteur de la partie supérieure de table. On peut prévoir une poulie fixée surle châssis porteur et sur laquelle passe un câble d'actionnement, ce câble étant relié à la base du U. Chaque câble d'actionnement partant de chaque extrémité du châssis porteur peut coopérer avec un moufle à deux poulies qui est placé au centre du côté inférieur du châssis porteur, chaque câble passant sur une poulie respective du moufle. Les deux câbles peuvent alors être réunis sous la forme d'un seul câble qui est fixé sur un levier de déclenchement. Lors de l'actionnement du levier de déclenchement, chaque câble est mis en tension et il fait ainsi en sorte que chaque attache se déplace vers l'extérieur à partir du châssis por- teur, en libérant ainsi la partie supérieure de table. On peut également prévoir un moyen servant à réduire les dimensions des indices de la surface de pièce par rapport à ceux de la surface de gabarit. 245840 0 Ce moyen peut être constitué par un bras extensible fixé sur le châssis tri- angulaire précité, ce bras comportant à son extrémité extérieure libre une broche de gabarit qui vient s'appliquer contre la surface de gabarit. Le bras a de préférence une forme de L et la broche est fixée sur la base de ce L. On peut prévoir une série de trous alignés dans le bras et dans la partie correspondante du châssis triangulaire, de-façon à pouvoir modifier la distance entre l'extrémité libre du bras et le châssis. Lors de l'utilisation du bras extensible mentionné ci-dessus, on a constaté que, du fait que la broche de gabarit a une plus grande distance à parcourir lorsqu'elle est fixée sur le bras extensible que sur l'outil de coupe de l'appareil de gravure, il était possible d'obtenir des indices ayant des dimensions verticales réduites. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 est une vue en plan d'une machine de gravure agencée con- formément à la présente invention. La Figure 2 est une vue latérale de la machine de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en bout de la machine de la Figure 2. La Figure 4 est une vue détaillée du mécanisme de commande du dispositif de gravure. La Figure 5 est une vue détaillée du support de l'élément de transmission sur la table porte-pièce. La Figure 6 est une vue de dessous de la table porte-pièce. La Figure 7 est une vue détaillée d'une attache extrême assurant le blo- cage de la partie supérieure de table porte-pièce sur le châssis porteur, dans la position de blocage. La Figure 8 est une vue détaillée, semblable à celle de la Figure 7 et montrant la position de libération. La Figure 9 est une vue des différents composants du mécanisme de blocage des Figures 7 et 8. La Figure 10 est une vue en perspective du châssis de montage et du support de montage. La Figure 11 est une vue de la machine de la Figure 6, montrant la table porte-pièce qui est repliée en dessous de la table porte-gabarit. La Figure 12 est une vue détaillée des bandes de montage de la pièce, la figure montrant également leur fixation sur les voies de guidage respectives. La Figure 13 est une vue détaillée de la tige d'enrouleur et sa fixation sur la noix mobile. 6 2458400 La Figure 14 est une vue, semblable à la Figure 16, et montrant la ma- chine de gravure selon l'invention en fonctionnement, sans la table porte- pièce. La Figure 15 est une vue montrant la machine de gravure dans une posi- tion complètement repliée. La Figure 1-6 est une vue montrant une pièce en train d'être fixée sur la table porte-pièce, qui est orientée perpendiculairement à la table porte- gabarit. La Figure 17 est une vue, semblable à la Figure 16, et montrant la machine de gravure qui est en train d'être appliquée contre une bande porte- pièce étroite. Les Figures 18 et 19 sont des vues détaillées du châssis triangulaire et du bras extensible; et la Figure 20 montre l'engagement du châssis dans la voie de guidage sur la table porte-gabarit. Sur les dessins, on a représenté une table porte-gabarit 10, une surface supérieure 11, un évidement pour planage mécanique 12 (utilisé lorsque la pièce a été pourvue des symboles désirés et est ultérieurement peinte, sa surface supérieure étant ensuite planée de façon à laisser les symboles peints invariants), une bande arrière de montage 15, une rainure allongée 17 comportant un prolongement latéral 17A et un panneau porte-gabarit 18. La table porte-pièce avant 22 comprend une bande arrière de montage 23, une bande avant de montage 24, des poignées de manoeuvre d'enrouleur 31, des évidements ou encoches 30A, des ressorts (non représentés) assurant la fixation élastique de la bande arrière de montage 23 sur la table 22, une béquille 32 engagée télescopiquement dans un manchon de guidage 32A, et des trous 33 servant à régler la hauteur de la table 22 par insertion d'une broche de verrouillage 22a dans ces trous. Cette dernière caractéristique est mieux visible sur la Figure 2. Les bandes arrière de montage 23 et 24 peuvent être rapprochées ou espacées l'une de l'autre afin de s'adapter à des dimensions différentes du panneau porte-pièce. Cette opération est réalisée en faisant tourner les poignées d'enrouleurs 31, une tige 16 étant en prise avec une noix mobile 34 fixée sur les bandes 23 et 24. La noix 34 peut se déplacer li- brement dans des évidements 30A de la table 22. Des écrous de verrouillage (non visibles) assurent la fixation des tiges 16 sur la table 22, comme cela est mis en évidence sur la Figure 5. L'enrouleur central est associé à la bande avant 24, tandis que les enrouleurs extrêmes sont associés à la bande arrière 23. Sur la Figure 1, on a en outre montré le panneau porte-gabarit 18 qui est disposé entre-la bande arrière de montage 15, mobile dans des voies de guidage 9. La Figure 12 met en évidence la mise en place de la bande 15 dans la voie 9 correspondante. La Figure montre également le châssis trian- gulaire 35, le panneau porte-pièce 36, la règle 37 en position basse et le bras extensible 38. Sur la Figure 2, on a représenté le châssis de montage qui comprend des montants 39 et un support de base 40. On a représenté le dispositif motorisé de gravure 41 et le flexible 42 relié à l'aspirateur 43 d'établissement de vide, en même temps que les fils 44 aboutissant au contacteur 45. Sur la Figure 5, on a représenté le dispositif motorisé de gravure 41 ainsi que sa fixation sur les.montants 39 et l'embase 40 du châssis de montage. L'arbre de coupe 50 du dispositif motorisé 41 est logé dans un guide 41. La pièce 36 est représente comme étant montée sur une bande avant 24 et une bande arrière 23 et elle est par conséquent écartée de la surface supérieure de la table 22. On a mis en évidence trois positions de réglage, à savoir, comme indiqué sur la Figure 5, sur la surface supérieure des bandes 23 et 24 et sur des bandes de retenue 23B et 24B. On a également indiqué un bouclier 49 qui est fixé sur le flexible de transmission de vide 42. Ce bouclier 49 porte une jupe 52 en caoutchouc faisant en sorte que toutes les particules de poussière soient enlevées de la zone de l'arbre de coupe 50 et passent ainsi dans le flexible 42. Les bandes 23 et 24 sont montées dans des voies de guidage 9 prévues sur la partie supérieure 22 de la table, comme indiqué sur la Figure 12, et il est prévu des broches 53 qui se déplacent le long des voies de guidage 9. Sur la Figure 6, on a mis en évidence le côté inférieur de la table portepièce 22 qui comporte des rebords extrêmes 54 entrant en contact avec des rebords extrêmes 55 du châssis porteur 56, qui comporte des béquilles 32, comme indiqué précédemment. Des câbles 59 sont fixés sur des attaches 63 en forme de U, représentées en vue latérale sur la Figure 9 et en vue en plan sur la Figure 7 (position de fermeture), et sur la Figure 8 (position d'ou- verture). Les attaches 63 sont fixées par des ressorts 64 sur des supports 69 du châssis 56. Chaque câble 59 passe sur une poulie 61 reliée à des rebords du châssis porteur 56. Chaque attache 63 comporte une partie d'accrochage 62 qui est reliée aux extrémités extérieures du câble 59. Chaque câble 59, comme le montre la Figure 6, est fixé sur un bras de déclenchement 57 par l'intermédiaire d'un ensemble de poulies 60. Le bras 57 est maintenu par une chalne 58 sur le châssis porteur 56. Sur la Figure 9, on a représenté les ouvertures 66 par lesquelles passent les attaches en forme de U avant le blocage des rebords 54 de la partie supérieure 22 de la table portepièce. Des pattes extrêmes 65 et une patte intermédiaire 67 sont associées aux ouver- tures 66. Chaque attache 63 comporte une partie de retenue 68 qui vient s'ac- crocher sur les rebords 54, comme indiqué sur la Figure 9. Lors de l'actionnement du bras de déclenchement 57, les câbles 59 sont mis en tension, ce qui permet un mouvement des attaches 63 vers l'extérieur du fait du relâchement des ressorts 64, de sorte que la partie supérieure 22 de la table porte-pièce est libérée et peut s'écarter du châssis porteur 56. Sur la Figure 10, on a représenté l'embase du châssis supportant le dispositif de gravure motorisé 41. Chaque montant 39 comporte à son extrémité inférieure une barre transversale 39a qui s'engage dans des fentes 39b ména- gées dans l'embase 40. Des tiges 70 passent par les ouvertures 39c et sont maintenues en position à l'aide de vis 71 de façon que les barres transver- sales 39a soient fixées sur l'embase 40 et supportent ainsi le dispositif de -î > gravure 41. La Figure 11 montre la machine dans une condition démontée, la partie supérieure de table 22 étant enlevée et le châssis porteur 56 étant replié en dessous. La table porte-gabarit 10 est également pourvue de charnières 28 permettant un repliement des béquilles 32 en dessous de la table 10, comme indiqué. Des ressorts 72 sont également prévus sur la bande arrière de montage 15 pour le gabarit 18. Le mécanisme de déclenchement associé à la bande ar- rière de montage 15 comprend un bras de déclenchement 19, une manille 20, un câble 14 et des ressorts 72. L'actionnement du bras de déclenchement 19 permet d'enlever le panneau porte-gabarit 18 lorsque cela est désiré. Chaque ressort 72 entre en contact avec la bande arrière de montage 15, en passant au travers des deux fentes extrêmes 30 et de la fente centrale 13 de passage de câble. La Figure 13 montre la fixation de la noix d'entraînement 34 sur l'axe d'enrouleur 16, qui comporte une patte supérieure 34a qui se déplace dans les évidements 30A précédemment décrits. La Figure 14 montre la.machine de gravure en train de former des symboles ou indices dans une planche, qui constitue dans ce cas la pièce, la partie supérieure de table 22 étant enlevée et le châssis porteur 56 ayant été amené par pivotement en dessous de la table porte-gabarit 10. La Figure 15 montre les béquilles 32 repliées en dessous de la table porte-gabarit 10 le long des charnières 28, et on voit que l'ensemble, dans la condition repliée peut être supporté par des supports 74 seulement à une distance réduite par rapport au sol, tout en pouvant opérer de façon satis- faisante sur une pièce. Cela met en évidence la souplesse d'utilisation de la machine de gravure. La Figure 16 montre à nouveau la souplesse d'utilisation de la machine lorsqu'une pièce 75 est déplacée sur la surface supérieure de table 22, des indices ou symboles étant gravés verticalement dans la pièce 75. Des bandes auxiliaires de fixation 76 sont fixées sur la table 22, et la pièce 75 passe en dessous de bandes de fixation 76. La Figure 17 montre comment, au lieu d'une pièce étroite 75, une feuille 77 est pourvue d'indices formés par gravure, le châssis 35 pouvant être déplacé transversalement à la pièce 77, puis verticalement vers le bas par rapport à celle-ci. Cette figure montre également pourquoi il est utile de prévoir un prolongement latéral pour la voie de guidage 17a. La Figure 18 montre le châssis 35 qui est pourvu du bras de prolongement 38.et d'une broche de positionnement 38a qui s'engage dans les indices ou symboles du panneau porte-gabarit 18. La Figure montre également une rangée de trous espacés 38b servant à la fixation d'un bras 38 sur le châssis 35. Les Figures 19 et 20 montrent également une broche 78 qui est engagée dans la voie 17a par l'intermédiaire d'un galet de base 79. Le châssis 35 est monté à pivotement sur la broche 78, comme indiqué. Des écrous 80 sont également représentés et ils servent à la fixation de la broche filetée 78 sur le châssis 35. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes acessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. 2458400 REVENDI CATIONS 1.- Machine de gravure de signes ou symboles, du type comprenant un gabarit (18) pourvu d'une surface dans laquelle sont inscrits ou autrement formés des indices ou symboles, un porte-gabarit (10) et un élément de trans- mission assurant la liaison de la surface de gabarit avec une surface de pièce, caractérisée en ce que ledit élément de liaison comprend: (i) un moyen de gravure (41) destiné à entrer en contact avec la surface de pièce, Cii) un moyen (50) destiné à entrer en contact avec les indices de la surface de gabarit, et (iii)un moyen de liaison pivotante (9,15) avec la surface de gabarit de façon que l'élément de transmission puisse pivoter par rapport à celle-ci, l'ensemble comportant, en outre, un châssisde montage (39,40) del'élément detrans- mission de façon que ce dernier puisse être déplacé vers le haut ou vers le bas par rapport au châssis en vue de traiter la surface de pièce à différentes hauteurs par rapport à la surface de gabarit. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le gabarit (18) est formé par une feuille ou panneau allongé et en ce que le support de gabarit est constitué par une table (10) sur la surface supérieure de la- quelle est placée la feuille allongée, ladite feuille allongée étant mainte- nue sur celle-ci par des moyens de retenue (63) déclenchables. 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de retenue déclenchables comprennent un levier ou bras de déclenchement ou de libération (57) qui est fixé sur l'avant de la table (10) de manière que ledit bras de déclenchement soit sollicité par un câble (59) qui passe en dessous de la table de façon à s'accrocher sur une bande arrière de montage (15) de ladite feuille allongée, ladite bande arrière de montage (15) étant fixée sur la table par des ressorts (72) de façon que ladite bande arrière soit poussée vers l'avant de la table. 4.- Machiné selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de transmission comprend une partie supérieure constituée par un châssis rigide (35), ledit châssis étant pourvu d'une broche de pivotement qui est dirigée vers le bas de façon à s'engager dans une rainure ou voie ménagée * dans la table porte-gabarit (10), ledit châssis rigide (35) comportant également une broche de positionnement qui est dirigée vers le bas de ma- nière à s'engager dans les rainures formées par les indices existant sur le gabarit, ledit châssis rigide étant fixé solidement sur le châssis de montage (39, 40) pendant le fonctionnement de la machine de gravure mais pouvant être libéré et déplacé par rapport à celle-ci lorsque cela est nécessaire. il 2458400 5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit moyen de gravure est constitué par un appareil motorisé de gravure pourvu d'un outil de coupe qui effectue la gravure des indices ou symboles nécessaires dans la surface de pièce, ledit appareil de gravure étant supporté de façon démontable par le châssis de montage (39, 40) en dessous dudit châssis rigide (35). 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'il est prévu une pompe à vide pour enlever les débris produits par l'action de l'outil de coupe de l'appareil motorisé de gravure, ladite pompe à vide comportant un flexible (42) qui est fixé sur le châssis de montage (39, 40) et qui est entouré par un bouclier (49) qui est interposé entre l'appareil de gravure et le*châssis de montage (39, 40) de manière à retenir ainsi les-débris et faci- liter leur décharge par l'intermédiaire du flexible (42). 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'il est prévu une table porte-pièce (22) destinée à supporter la pièce dans une zone adjacente au porte-gabarit (10), ladite table portepièce pouvant être enlevée de la table porte-gabarit lorsque cela est nécessaire et comportant un châssis porteur (56) et une partie supérieure de table qui est fixée de façon séparable sur le châssis porteur. 8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie supérieure de la table porte-pièce et le châssis porteur sont reliés entre eux par plusieurs attaches (63) sollicitées par des ressorts (64), chaque attache (63) étant déplaçable depuis une position de fermeture dans laquelle la partie supérieure de la table porte-pièce (22) est fixée rigidement sur le châssis porteur jusque dans une position de dégagement o la partie supé- rieure de table porte-pièce est mobile par rapport audit châssis porteur. 9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'il est prévu un mécanisme d'actionnement servant à entraîner chaque attache (63) chargée par ressort, ledit mécanisme d'actionnement comprenant un câble (59) qui est fixé sur chaque attache et qui passe sur une poulie (61) montée dans une position centrale, lesdits câbles étant ensuite réunis sous la forme d'un seul câble de manoeuvre qui est relié à un levier de libération ou de déclenchement (57) desdites attaches (63). 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce qu'il est prévu un moyen de réduction des dimensions des indices ou symboles de la pièce par rapport aux indices ou symboles du gabarit, ledit moyen de réduction-comportant un bras extensible (38) qui est relié, avec possibilité de réglage et de désaccouplement, au châssis rigide (35) , 12 2458400 ledit bras extensible (38) comportant à son extrémité libre une broche (38a) destinée à s'engager dans les indices ou symboles du gabarit (18).