1.- 2002129 La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits de contraction, procédé utilisant des poly-uréthanes comportant les groupes C = 0 et N - H, Les procédés connus pour la réalisation de 5 tubes de contraction ou autres produits de contraction sont fondés sur le pouvoir réticulaire de matières synthétiques appropriées» sous l'action d'un rayonnement d'énergie suffisant par exemple par le bombardement électronique très intensif» Sous l'action d'un tel bombardement les molécules de matière synthétique se réticulent dans 10 un réseau de mailles à trois dimensions. Ces molécules deviennent ainsi non fusibles et sont élastiques au-dessus du point de fusion du cristal® Si on les chauffe et les étire à l'état chauffé puis si on les refroidit, on obtient une trempe de l'état étiré* Si un tuyau en matière synthétique préparé de cette façon est par exemple em-15 manché sur le produit à revêtir, il se contracte pour un échauffe-ment bref au-delà du point de fusion du cristal, pour revenir rapidement à sa forme et à ses dimensions initiales, si bien qu'on obtient un revêtement solide et résistant. Dans le procédé décrit ci-dessus on utilise 20 des polymères de base, tels que des polyoléfines, des chlorures de polyvinyle des polytétrafluoréthylènes, des silicones, avec, le cas échéant, des variantes pour obtenir des propriétés particulières. Les matériaux connus supposent, toutefois, qu'ils soient réticulés sous un bombardement, avant qu'ils soient étirés à l'état chauffé. 25 Ceci nécessite de grands soins (protection contre les rayonnementss grande mise en oeuvre d'installation)t ce qui rend la réalisation de produits de contraction difficile et onéreuse. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus et concerne, à cet effet, un procédé de 30 fabrication de produits de contraction, caractérisé par ce qu'on utilise des polyuréthanes comportant des groupes C = 0 et N - H comme matière première, ce qui évite l'emploi d!un bombardement à haute énergie. On présume que la capacité de contraction re~ 35 pose sur la formation de liaisons hydrogène ou de liaisons de valence auxiliaires entre les groupes C = 0 et ÏT >= H, ce qui remplace le réseau réticulé. Peu? l'amenée d'énergie calorifique3 il est possible d'abaisser les forces de liaison entre les groupes C = 0 et N - H. Par l'utilisation de forces mécaniques d'énergie 40 faible, on peut augmenter l'écart entre les groupes C = 0 et N - H, 6903920 a.- 2002129 Si alors on chauffe les polyuréthanes et les étire et si on les refroidit dans cet état, les deux groupes d'atomes C = 0 et N - H conservent un grand écart, qui ne peut être à nouveau réduit que par un réchauffement consécutif. 5 Suivant une autre caractéristique de l'inven tion, le produit en polyuréthane est réchauffé à une température comprise entre 50° C et 100° Ct de préférence à environ 80°C» rature à laquelle, ou en-dessous de laquelle, le produit est étiré puis ultérieurement refroidi dans cet état étiré» 10 II est nécessaire, pour des produits à con traction, réalisés selon le procédé décrit ci-dessus, que la température pour obtenir la contraction soit située au-delà de 100° de préférence à environ 170°C. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée 15 aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention,, 6903920 2002129 RE7E1HICATI01S 1.- Procédé de fabrication de produits de contraction, caractérisé par ce qu'on utilise des polyuréthanes comportant des groupes C = 0 et I - H comme matière première, ce qui 5 évite l'emploi d'un bombardement à haute énergie0 20- Procédé selon la revendication 1,caractérisé par ce que le produit en polyuréthane est réchauffé à une température comprise entre 50°C et 100° C, de préférence à environ 80°C, température à laquelle, ou en-dessous de laquelle, le produit 10 est étiré puis ultérieurement refroidi dans cet état étiré.