La présente invention se rapporte à un procédé our assurer et maintenir la propreté d'un orifice d'observa- tion. Le description qui suit est airée sur l'application de ce procédé b un dispositif d'observation de la charge à l'intérieur d'un haut fourneau, mais c'est là uniquement à titre d'exemple et sans aucun caractère de limitation ; le procédé de l'invention peut en effet s'appliquer à l'observation de l'intérieur de outre enceinte au travers d'un trou de petites dimensions, pratiqué dans une paroi de l'enceinte séparant l'organe d'observation de la zone a' observer. On connaît l'intérêt qu'il y a s' observer ce qui se passe dans un haut fourneau à la partie supérieure de la charge, par exemple l'évolution de la forme de cette surface supérieure, la répartition des températures superficielles depuis le centre Jusqu' la périphérie, 1'2pparltion de points chauds ou de zones froides, etc. Ces indications permettent d'améliorer la bonne marche du haut fourneau, conditionnée par un apport approprié en coke, minerai et fondants, ainsi que par la répartition la plus Judicieuse de ces matériaux sur toute la surface supérieure de la charge. La valeur de toutes les données est évidemment subordonnée au fait de pouvoir observer cette charge correctement au moyen d'un appareil aussi fiable que possible. A priori, ces conditions ne sont pas aisées à remplir, étant donné que la partie interne du haut fourneau, se trouvant au-dessus de la charge, peut hêtre soumise à une surpression gazeuse (par exemple 2 kg) et est pratiquement touJours tre' s- poussiéreuse. Dans le cadre de l'observation de la charge à l'int4- rieur d'un haut fourneau, on a déjà imaginé différents disposi tifs, généralement du type à balayage a l'intérieur d'un dispositif pratiquement fixe ou du type télémétrique. Dans la plupart des cas, ces dirpoeitifs permettent l'observation de la charge d'un haut fourneau au travers d'un hublot en un matériau transparent, soumis à nettoyage permanent du côtd intérieur. L'augmentation de la contrepression h l'intérieur des hauts fourneaux a rendu plus aléatoire l'emploi de ces hublots. Ceux-ci sont par ailleurs difficiles t nettoyer efficacement, par raclage ; en outre, une projection de gaz, également aux fins de nettoyage, est malaisée a assurer sur la face interne du hublot. Ainsi donc, ces dispositifs rencontrent certaines difficultés à assurer de façon permanente la propreté intégrale è la fois de l'objectif et de l'ouverture-hublot pratiquée dans la paroi du haut fourneau pour permettre l'observation. La présente l-nvention a pour objet un procédé permettant, au moyen d'un dispositif approprié, de remédier de façon particulièrement efficace aux inconvénients cités ci-dessus. Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on fait usage d'un engin d'observation ou de mesure optique dont l'axe de visée passe par un orifice de petites dimensions (par exemple d'un diamètre inférieur de 10 mm) ménagé dans un écran installé entre ledit engin et l'intérieur de l'enceinte à observer, un hublot étant par ailleurs disposé entre l'engin et l'écran, est essentiellement caractérisé en ce que l'on fait passer entre le hublot et l'écran un flux de gaz comprimé sec, ledit flux s'échappant par ledit orifice côté opposé au hublot, et en ce que l'or soumet la paroi de l'écran faisent face à la zone È viser, b une opération de nettoyage, par exemple par raclage, au cours de laquelle ledit orifice et ses abords sont régulièrement débarrassés de toute matière indésirable amassée sur cette paroi. I1 a été constaté que la combinaison de ces deux effets de nettoyage assurait une propreté permanente du hublot, ainsi que le maintien libre de l'ouverture tout entière, ce qui permet de bénéficier de façon continue de la totalité de l'angle d'observation à partir de l'extrémité de l'engin ; celle-ci n'est en effet plus masquée, meme partiellement, par des dépôts de toute nature sur la face de l'écran opposée à l'engin d'observation, à proximité de ladite ouverture. Suivant l'invention, on peut exécuter de façon continue ou intermittente l'envoi de gaz ous pression, ainsi que l'opération de nettoyage indiquée ci-dessus, mais on préfère assurer l'envoi du gaz de façon continue et le nettoyage de façon dlscontlnue, ce qui donne des résultats très satisfaisants tout en réduisant au minimum le temps pendant lequel l'appareil de nettoyage masque l'objectif. Egalement suivant l'invention, le débit de gaz comprimé est avantageusement modulé en fonction de l'allure du haut fourneau, par exemple un faible débit (environ 10 Nm /h) en marche ralentie, et un fort débit (30 - 40 Nm)/h) en marche normale du haut fourneau. A titre d'illustration du procédé de la présente invention, on a schématisé sur la figure 1 un dispositif permettant sa mlse en oeuvre. Sur ce schéma, donné non à l'échelle et å titre d'exemple, le côté observation est en 1, l'enceinte du haut fourneau en 2. Le petit orifice se trouve en 3 dans la paroi-éeran 4 d'un boîtier fient tout le dispositif d'observationsur a paroi 5 du haut fourneau. La visée se fait, venant du coté 1, au travers d'un hublot transparent 6 coaxial à l'orifice 3 et situé du même coté que l'engin d'observation, c'est-b-dire côté 1. Le hublot 6 est fixé sur l'écran 4 par un cadre 7 muni d'un conduit 8 au travers duquel on souffle dans le sens du côté 1 vers le côté 2, un gaz destiné a maintenir propre la face interne 9 du hublot , laquelle est en retrait du haut fourneau par rapport à la face interne 11 de l'écran 9. Cette face est par ailleurs l'objet d'une opération de raclage systématique, au moyen d'un dispositif non figuré. REVENDICATIONS 10/ Procédé pour assurer et maintenir la propreté d'un orifice d'observation, notamment d'un haut fourneau, dans lequel on fait usage d'un engin d'observation ou de mesure optique dont l'axe de visée passe par un orifice de petites dimensions (par exemple d'un diamètre inférieur à 10 mm), ménagé dans un écran installé entre ledit engin et l'intérieur de l'enceinte à observer, un hublot étant par ailleurs disposé entre l'engin et l'écran, c a r a c t é r i s é en ce que l'on fait passer entre le hublot et l'écran un flux de gaz comprimé sec, ledit flux s'échappant par ledit orifice côté opposé au hublot, et en ce que l'on soumet la paroi de l'écran faisant face à la zone à viser à une opération de nettoyage, par exemple par raclage. 20/ Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que l'on exécute de façon continue l'envoi du gaz sous pression au travers de orifice de visée. 30/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que l'on assure l'opération de nettoyage de la paroi de façon discontinue. 4 / Procédé suivant l'une ou l'autre des revendlcations 1 à 3, prise isolémentss c a r a c t é r i s d en ce que le débit de gaz comprimé est modulé en fonction de l'allure du haut fourneau.