La présente invention concerne une installa- tion pour le formage à la presse en continu d'ébauches de boulons, de vis, ou pièces analogues, à partir de fil métallique, installation avec laquelle est possible un déroulement automatique des ope- rations depuis l'alimentation en fil jusqu'à l'éjection de la pièce pressée. On connaît des installations pour la fabrication en continu de pièces à partir d'ébauches découpées dans une matière en barre, par exemple par forgeage. Le déplacement de course de outil nécessaire pendant la phase de formage pour la nroduc- tion de pièces formées à froid est réalisé dans ces installations par des rotors ronds tournant en sens inverse. Une installation pour la fabrication de point contient, sur le pourtour de deux rouleaux, une grande quantité de poinçons de presse pouvant coulisser dans une mesure déterminée, parmi lesquels, chaque fois deux poinçons associés entre eux doivent, à l'instant auquel doit être formée la tête de pointe, être déplacés vers l'avant avec une vitesse supérieure à la vitesse pér- phérique des rouleaux. Grâce à la vitesse relative entre les poin- çons de presse et les rotors ronds, il se produit, dans le domaine d'approche des rotors, une fente pour recevoir et former les t8tes de pointes. Le déplacement d'avancement prioritaire des poinçons presse correspond à la hauteur de la tête de pointe désirée. * Dans une autre installation pour le pressage en continu de pièces formées à froid, notamment de billes, les 0b- les de presse sont montés pivotants sur les rotors, et leur mouve- ment relativement aux rotors, est commandé par deux cames fixes. L-s cames déterminent le déplacement des outils de presse au moyen des saillies et des creux prévus sur elles. Les installations déerites présentent, par r port à des installations avec déplacement principal en va et vient, l'avantage d'une capacité de production plus grande avec des arrêts de marche plus grands. Cependant, elles ne conviennent pas pour in production de pièces compliquées, telles que des ébauches de vis u nécessitent une course d'expulsion. En outre, par la disposition, chaque fois, par paires des rotors, la possibilité d'autorisation de l'installation est limitées ca seulement) t uLn t;roeess-:s de or0- est possible, de sorte que l'utilisation du procédé de fabrication, suivant le principe par rotor, est limitée. La présente invention a pour but de réaliser une installation, susceptible d'automatisation., pour le pressage en continu avec des rotors ronds, même de pièces compliquées, ave: plusieurs étapes de formage, depuis l'amenée du fil jusqu'à l'expul- sion des pièces formées, installation qui donne la possibilité, par variation de la disposition des rotors, d'une mise en oeuvre pour une fabrication en série. L'invention se propose de constituer l'instal- lation pour le pressage en continu d'ébauches de boulons ou de vis ou analogues, de telle manière que, notamment, la fabrication de pia- ces pourvues d'une tige courte, soit possible favorablement en un; ou plusieurs opérations de pressage, en affectant à l'intérieur d'un rotor rond, aux organes de réception d'outil pivotants commandés par cames, également des installations d'expulsion de pièces également commandées par cames. A cet effet, l'invention concerne une installation caractérisée en ce que, autour d'un rotor central recevant l'- ébauche de vis à former après son sectionnement jusqu'à son éjection, se trouvent, sur son pourtour, un rotor servant de rotor de section nement et de transfert, et deux ou plusieurs rotors comme rotors de formage, auxquels sont affectées des stations de travail correspondantes dans le but de l'amenée du fil ébauche, de son sectionnement, de son formage et de son éjection. L'outil de cisaillement fixe, affecté au rotr rond, avec la station de cisaillement et de transmission de ria est décalé, par rapport au plan radial de ce rotor, en dnree+ion de la rotation, d'un angle préalable déterminé ss. . L'installation d'expulsion affectée aux rotors pour la transmission et l'expulsieur des pièces pressées et aux rotors exécutant le formage, est dispos-e pour réaliser en même temps qu'une réception d'outil, au moyen d'une palier pivotant et d'un axe à support pendulaire, un pivotement 8ui.* vant un angle déterminé.La prise d'outil est reliée à action commu- ne avec l'installation d'expulsion par un levier d'expulsion supp:: té à pivotement. L'axe à support pendulaire est en liaison, par l- intermédiaire d'un levier double, avec une double came fixe, et 21 est constitué en même temps comme récepteur de l'outil.Un poinçon- poussoir de l'installation d'expulsion est, pendant la transmissis- de pièce et lBexpulsion de l'ébauche, relié avec une came d'expia sinon disposée à poste fixe sur le bâti, par l'intermédiaire d'un le- lun ; vier pivotant tournant avec elle, et d'une forme de came d'une p.~- ce de pression determinée, formée dans le domaine ge l'angle .e pivotement t de l'axe. L'avantage du point de vue technique et économique de l'invention, réside dans la réalisatioh d'une installation permettant un processus de travail en continu dans la fabrication de vis ou pièces analogues, notamment de pièces à courte tige, avec une augmentation considérable de la production. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-joints, dans lesquels 2 - la figure 1 est un schéma de la disposition des rotors, - la figure 2 est une vue -en plan de l'installation conforme à l'invention, - la figure Sest une vue en coupe du bloc d'outil avec installation d'expulsion de pièces suivant A-A de la fi gure 1 - la figure 4 est une vue en coupe partielle de l'installation d'expulsion par B-B de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe partielle du bloc d'outil pivotant par O-O de la figure 3, L'installation conformé à l'invention comprend essentiellement quatre rotors t à 4, les rotors t, 2 et 4 étant disposés parallèlement entre eux en position horizontale. Le rotor 3 est disposé parallèlement et à la verticale du rotor 2. Aux rotors 1 à 4 sont affectés trois organes de réception d'outil 5 à 8 pour la réception d'outils de cisaillement (rotor 1), de matrices 9 (rotor ~2), d'outils de pressage préalable (rotor 3) et d'outils de pressage final (rotor 4). Les matrices 9 dans le rotor 2 servent à la réception de la tige ou queue des pièces à former par la presse. L'entrainement s'effectue par un moteur d'en tralnement réglable en continu 10, par l'intermédiaire d'une transmission à courroie trapézoidale 11, agissant sur le volant 12, et, de là, par l'intermédiaire d'un accouplement 13 d'engrenages appropriés 14, sur les rotors I à 4. Un mécanisme à manivelle 15 sert d' élément entraîneur pour une installation de fonctionnement connu 16 d'introduction et d'alignement de fil, qui est affectée au rotor 1. Le freinage des masses en rotation des rotors I à 4 est assuré par des freins 17. En vue de réaliser des conditions favorables pour la transmission de pointes en fil métallique cisaillées 18, dans le rotor 2, le "cisaillement à longueur" est effectué sous un angle préalable déterminé 6 (figure 1) suivant lequel l'outil de cisaillement fixe affecté avec la station de cisaillement au rotor 1, est décalé par- rapport au plan radial de ce rotor. Les organes de réception d'outils 5 à 8 sont montés pendulairement, décalés d'un angle de pivotement o , moyen d'un palier pivotant 21, autour d'un axe 20 qui touzoe à la manière d'un satellite autour d'un arbre de rotor 19 (figures 1, 3 et 4).De cette manière, est assuré, chaque fois, le parallèlisme de deux porte-outils 5 6 ou 6,7 ou 7, 8 parvenant dans leur posi- tion de travail, aux stations de travail I, II et III à l'intérieur du domaine de pivotement 4 ' cette valeur de domaine de pivotement correspondant sensiblement à l'angle de pivotement o( Le mouvement de commande pour obtenir une con- tribution déterminée de l'angle préalable /3 (maximum 150 ) et de l'angle de pivotement ot (maximum 300) à l'emplacement de cisaille- ment et aux emplacements de travail I, II, III, en vue d'un alignement concordant de chaque fois deux porte-outils 5 à 8 parvenus en même temps en position de travail, en correspondance à deux rotors coopérant 1, 2 ou 2, 3 ou 2, 4, est transmis, par l'intermédiaire de double cames 22 et d'un levier double 23 relié rigidement à l'axe 20 et susceptible de pivoter autour de celui-cit sur les porteoutils 5 à 8. Le double levier 23 est en liaison efficace avec la double came 22 au moyen d'un galet 24. Les tronçons de fil métalli- que 18 sectionnés par l'outil de cisaillement, sont transmis à placement de travail I, du rotor 1 au rotor 2, et de là, ils sont reçus par les matrices 9. Les porte-outils 5 à 8 pour les rctors 1 à 4 comme partie de l'axe 20, sont susceptibles de pivoter dans des paliers 25. Un palier 26 (figures 3 et 5) est prévu pour recevoir la force lors du pressage. L'éjection d'une ébauche de vis terminée 27 hors du rotor 2, après traversée des emplacements de travail II et III, a lieu dans la zone d'éjection IV sous l'action d'une installa~ tion d'éjection. Une telle installation d'éjection est affectée de manière analogue aux rotors 1, 3 et 4 pour la transmission. du tron çon de fil 18 dans le rotor 2 pour une expulsion nécessaire latérale- ment au poinçon de presse. Cette installation d'éjection comprend un levier d'éjection 24 qui peut basculer autour d'un axe 28 et est relié rigidement au palier pivotant 21. Ce levier est en liaison, par son bras, avec un poussoir 30 pour éjecter l'ébauche de vis 27 et est en liaison par une pièce de pression 31 avec un levier pivotant 32. Un galet 33 monté dans le levier pivotant 32 se trouve, au cours de l'opération d'éjection, appliqué contre une came d'éjection 35 (figures 3, 4, 5) qui est reliée rigidement avec un bâti 34 du rotor 18 à 4. Le nombre de porte-outils 5 à 8 sur le pourtour des rotors 1 à 4 dépend de la place disponible correspondant au diamètre des rotors. Le pivotement du porte-outil 5 à 8 en question, s'effectue en mdme temps que l'installation d'éjection qui lui correspond, d'un angle de pivotement g , car l'axe 20, le double levier 23, les porte-outils 5 à 8 et le palier pivotant 21, sont reliés ensemble. Pendant le mouvement de rotation des rotors 1 à 4, ces éléments parviennent dans le domaine de transfert ou de formage du rotor 1 à 4 en question, ainsi que, lors de l'éjection de l'ébau- che de vis finie 27, dans la zone d'éjection IV du rotor 2, à l'intérieur de laquelle- l'installation d'éjection est efficace.Dans ce cas, le levier d'éjection 29 qui est pressé contre une butée 37 pré- vue sur le palier pivotant, pivote sous l'action du levier pivotant 32, actionné par la came d'éjection 35, d'une quantité H (lors d'un rapport de leviers 11/12 = 1/1. Grtce à la forme géométrique de la pièce de pression 31, il est possible que l'expulsion se produise pendant le pivotement des porte-outils 5 à 8. il en est ainsi, par exemple, pendant le transfert du tronçon de fil 18 dans le rotor 2. Une butée 38 sur le levier pivotant 32, ou sur le bras de réception 39 pour le levier 32, doit s'opposer à un pivotement libre inadmissivle du levier 32. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Installation pour le formage à a ogresse en continu d'ébauches de boulons, vis, ou pièces analogues, eu moyen de plusieurs rotors parallèles entre eux, dont chaque fois deux co- opérant entre eux tournent dans des sens opposes, et qui parviennent en alignement réciproque avec leurs porte-outils disposés sur leur pourtour et commandés pour pivoter au moyen de cames installttion caractérisée en ce que, autour d'un rotor central (2) ree.event 2.'- ébauche de vis à former (27) après son sectionnement jusqu'à on éjection, se trouvent, sur son pourtour, un rotor (i) servant de rotor de sectionnement et de transfert, et deux ou plusieurs rotors (3, 4) comme rotors de formage, auxquels sont affectées de stations de travail correspondantes dans le but de l'amenée du fil ébauche, de son sectionnement, de son formage et de son éjection. 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'outil de cisaillement fixe affecté au rotor (1) pourvu de la station de cisaillement et de transfert, est décalé par rapport au plan radial de ce rotor (i), en direction de la rotation, d'un angle préalable déterminé 9 . 3.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'installation d'éjection affectée aux rotors (i et 2) servant au transfert et à l'éjection des pièces nres- sées, et aux rotors (3 et 4) assurant le formage, est reliée en me temps avec un porte-outil (5 à 8) qui est relié efficacement à l'installation d'éjection au moyen d'un levier d'éjection iJivot-mnt (29), l'installation d'éjection étant susceptible de pivoter d'un angle déterminé sous l'action d'un palier pivotant (21) et d'un axe (20) à montage pendulaire, qui est en liaison, par l'interrnédiaire d'un double levier (22) avec une double came fixe (21). 4.- Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'axe à suspension pendulaire (20) est constitué en même temps comme organe récepteur d'outil (5 à 8). 5.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un poussoir (30) de ltn tallation d'éjection coopère, pendant le transfert ou l'éjection de l'ébauche (27), avec une came d'éjection (39) disposée à poste fixe sur le bati (34), par l'intermddiaire d'un levier pivotant (32) en tramé en rotation, et d'une forme de came déterminée, constituée dans le domaine de l'angle de pivotement &alpha; de L'axe, (20), (? pièce de pression (31).