i 2010035 La présente invention concerne une méthode de fabrication d'articles en grès synthétique par laquelle un dessin prédéterminé peut être obtenu à la surface de ces articles. L'invention s'applique plus particulièrement à la fabrication 5 d'articles faits de grès synthétique et ayant des surfaces courbes, comme par exemple une baignoire ou une cuvette de lavabo. Les articles en grès synthétique sont généralement obtenus par moulage du grès en poudre mélangé, en proportions convenables, avec des résines synthétiques compatibles, les dessins étant for-10 més par l,emploi de différents pigments dans les résines, ou de matières en copeaux ou en poudre différemment colorées. Il est toutefois difficile, en particulier là où les articles présentent des surfaces courbes, d'obtenir le dessin désiré ou de reproduire tin certain dessin. 15 En conséquence le but de la présente invention est de créer une méthode de fabrication d'articles de ce genre, qui permette d'obtenir un dessin désiré sur la surface des articles. Suivant cette invention il est proposé une méthode de fabrication d'articles en grès synthétique qui comprend l'exécution 20 d'un dessin avec au moins deux mélanges visqueux différemment colorés de résines synthétiques et de grès en poudre sur une matière en feuille souple, l'application de cette feuille à un moule de façon que la surface du mélange se trouvant sur cette feuille s'applique et adhère à la surface du moule, le détachement de la 25 feuille du mélange déposé sur la surface du moule, et la prise du mélange. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, le mélange sur la feuille est placé sur l'élément mâle d'un moule, cet élément est ensuite recouvert par l'élément femelle, et la cavité 30 entre les deux parties de moule est remplie avec un mélange de moulage en résine synthétique fluide. L'invention est illustrée de façon schématique par les dessins joints, pour l'application à la fabrication d'une baignoire. Dans ces dessins : 35 La figure 1 montre la méthode pour former le dessin sur les feuilles souples; La figure 2 montre l'application des membranes au moule mâle; La figure 3 montre la mise en place du moule femelle, et La figure 4 est une vue en plan de l'objet moulé. 40 Comme représenté à la figure 1, des feuilles 1 sont posées en 69 16673 2 2010035 alignement linéaire et se chevauchant transversalement sur une table 2. Des bandes de mélange de grès synthétique fluide sont alors répandues en lignes sur les feuilles. Au moins deux mélanges différemment colorés sont utilisés, comme indiqué par les 5 traits pleins 3 et les traits en tirets 4* La table 2 est alors mise en vibration à l'aide du dispositif vibrateur 5, ce qui fait que les bandes 3» 4 s'étalent l'une vers l'autre pour former une couverture continue sur les feuilles se chevauchant 1, mais en présentant encore un dessin veiné ou à 10 rayures résultant de l'application de début des bandes voisines différemment colorées du mélange de grès synthétique sur les feuilles 1. On enlève alors les feuilles 1 une à une, on les retourne et on les applique sur la surface d'un élément mâle de moule 6, com-15 me représenté à la figure 2. Les feuilles sont alors appliquées dans le même alignement qu'elles avaient primitivement sur la table, comme indiqué par les traits en tirets. Le mélange se trouvant sur les feuilles est ainsi reporté sur la surface, de l'élément mâle du mou^Le; cette opération est facilitée: en passant légè-20 rement des rouleaux sur la surface des feuilles. Après chaque transfert, la feuille 1 correspondante est arrachée de la. surface du moule mâle, qui est mis en vibration sur la table de support, essentiellement pour l'élimination, des bulles d'air, et aussi pour permettre la fermeture des petits intersti-25 ces qui auraient pu subsister par suite de l'adhérence du mélange aux feuilles quand elles, ont été enlevées du moule. , L'élément femelle 7 du moule est ensuite, comme représenté à la figure 3, placé sur le moule, mâle, puis l'espace entre les deux parties du moule est rempli avec un mélange de grès synthé-30 tique fluide. Pendant ce remplissage, la vibration continue pour chasser les bulles d'air, tasser la masse et en particulier pour forcer la matière à pénétrer dans tous les interstices qui ne seraient pas encore remplis par la vibration de début du moule mâle. La masse peut être coulée par un trou de coulée dans le 35 dessus du moule femelle, mais pour éviter l'emprisonnement de bulles d'air on emploie de préférence la coulée par le fond; la matière est alors introduite par les orifices d'entrée 8. On laisse ensuite prendre le mélange, après -quoi on le retire du moule, pour obtenir la baignoire 9 représentée à la figure 4. 40 Les feuilles 1. doivent avoir une surface lisse, de façon que 69 16673 3 2010035 le mélange de résine synthétique n*adhère pas trop fortement aux feuilles, et pour obtenir cette condition, les feuilles peuvent être enduites d'un produit de démoulage. Ces feuilles peuvent consister en une pelliexile de résine synthétique, mais m fort 5 papier paraffiné a été trouvé convenable. Les feuilles 1 peuvent, si nécessaire, être mise en forme pour faciliter leur application à des parties du moule mâle telles que les extrémités ou la partie entourant un trou de vidange 10. Elles peuvent aussi être imprimées de façon à pouvoir appliquer les 10 bandes du mélange de résine en un dessin défini. Par exemple, comme représenté à la figure 1, un dessin en volute 11 est représenté imprimé sur la feuille 12; ce dessin, s'il est suivi, pourra donner le dessin correspondant 11 reproduit dans la surface normalement visible de l'article fini, tel que représenté à la fi-15 gure 4. Tandis qu'on estime désirable de reproduire des modèles similaires dans leur ensemble, on ne désire pas pour cela reproduire des modèles identiques. On conçoit que le dessin de la surface libre du mélange applique sur les feuilles sera essentiellement 20 le même que celui qui apparaîtra sur l'objet moulé fini. En conséquence, à ce moment et pendant que la résine est encore suffisamment malléable, le dessin de la surface libre pourra être modifié à la main pour satisfaire à des exigences d'esthétique, et en particulier pour introduire des variations dans la régularité du 25 dessia de base. Les mélanges de résine utilisés pour constituer le modèle de base peuvent être des mélanges habituels de résine synthétique, telle que résine de polyester avec les agents de traitement ther^ mique habituels, qui varient suivant la température et l'humidité 30 ambiantes et le temps de traitement, lequel dépend à son tour du genre et de la dimension de l'article qu'il s'agit de fabriquer. Pour régler l'écoulement de la matière, des agents thixotropes se trouvant normalement dans le commerce peuvent aussi être utilisés; la charge de grès en poudre et les pigments ou matières coloran-35 tes utilisés sont également de type habituel. On préfère utiliser un mélange de masse de moulage essentiellement identique à la matière portant le dessin, afin qu'il fonae avec celle—si une structure homogène « La couleur de la masse sera de pi-érirenee 1® blanc, ou une couleur plus claire que cèlle des 40 bandes 3, ^ de manière qu'elle tende "à se fondre "avec les bandas BAD ORIGINAL 16673 4 2010035 quand elle coule dans les interstices dans les bandes ou entre celles-ci, comme décrit plus haut. Alors que l'invention a été décrite avec lTapplication de deux bandes de couleur différentes de matière plastique aux feuilles 5 plus de deux bandes différemment colorées peuvent être employées. Les moules peuvent être faits de toute matière offrant une surface suffisamment lisse, de façon que des opérations de finissage sur la surface normalement visible des pièces moulées ne soient pas nécessaires. ©AD ORIGINAL 69 16673 5 2010035 KBVEHDICATIOMS 1 - Méthode de fabrication d'articles en grès synthétique, caractérisée en ce qu'elle comporte les opérations suivantes : former irn dessin avec au moins deux mélanges visqueux différemment 5 colorés de résine synthétique et de grès en poudre sur une feuille de matière souple, appliquer cette feuille à un moule de façon que la surface du mélange se trouvant sur cette feuille entre en contact et adhère à la surface du moule, enlever la feuille du mélange déposé sur la surface du moule, et laisser prendre les 10 mélanges. 2 - Méthode suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le dessin est formé sur la feuille en appliquant les mélanges sous forme de bandes parallèles dans leur ensemble. 3 - Méthode suivant les revendications 1 et 2, caractérisée 1$ par le fait que la feuille est constituée par des feuilles dans l'ensemble alignées et se chevauchant, qui sont appliquées individuellement au moule, cependant que l'alignement généralrdes dessins sur la feuille est maintenu. 4 - Méthode suivant l'une des revendications précédentes, ca-20 ractérisée par le fait que la feuille est mise en vibration sur une table après application des mélanges à la feuille. 5 - Méthode suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la feuille est appliquée à l'élément mâle d'un moule, que cet élément est ensuite recouvert par un 25 élément femelle du moule afin de constituer entre ces éléments une cavité qui est ensuite remplie avec un mélange de masse de résine synthétique. 6 - Méthode suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les éléments du moule sont mis en vibration pour assu- 30 rer l'écoulement du mélange de masse appliqué à l'élément mâle du moule.