PROCEDE DE FABRICATION D'UN TRANSDUCTEUR LINEAIRE A CARCASSE CYLINDRIQUE CREUSE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un transducteur linéaire du type comprenant une carcasse cylindrique creuse à l'intérieur de laquelle, lorsque le dispositif fonctionne, est monté un noyau mobile, et un bobinage enroulé autour de la carcasse, ledit bobinage comprenant un premier et un second enroulements hélicoidaux en contact mutuel, chaque enroulement comportant un certain nombre de spires qui sont disposées axialement côte à côte, le montage des enroulements étant tel que le sens de passage du courant dans l'un des enroulements est contraire au sens de passage du courant dans l'autre enroulement. Un transducteur de ce type est décrit la description de la demande de brevet publiée au Royaume-Uni sous le nO 2031157A. Dans le transducteur décrit dans cette demande de brevet, le bobinage de la carcasse peut être réalisé à partir d'une même longueur de fil, mais la mise en place du fil sur la carcasse nécessite des précautions extrêmes pour garantir que les différentes spires de chaque enroulement se trouvent l'une contre l'autre dans le sens axial, et dans le transducteur décrit la carcasse est munie de deux nervures hélicoldales qui servent à garantir que les deux enroulements ne peuvent se chevaucher. En l'absence de telles nervures, la fabrication de la carcasse est facilitée, mais il faut prendre encore plus de précautions au cours de l'opération de bobinage.On sait que l'on peut utiliser des techniques de fabrication de circuits imprimés pour fabriquer des inducteurs destinés à des circuits à haute fréquence, et la demande de brevet fran çais publiée sous le nO 2435789 en fournit une illustration. Cette demande de brevet français décrit deux bobinages situés respectivement de part et d'autre d'une feuille de matériau flexible, chaque bobine étant sous la forme d'une spirale et les deux bobines étant reliées l'une à l'autre à un canon de passage. Le montage des bobines est tel que, lorsque du courant électrique passe dans les bobines, les champs magnétiques produits par les deux bobines se renforcent mutuellement. La formation des bobines sur les côtés op posés de la feuille de matériau souple fait appel à des techniques classiques de fabrication de circuits imprimés. Le but de la présente invention est de fournir un procédé permettant de fabriquer, d'une manière simple et commode, un transducteur du type mentionné citdessus. Selon l'invention, un procédé de fabrication d'un transducteur du type mentionné ci-dessus consiste å former lm enroulement multi-spire sur une bande de matière souple, ledit enroulement ayant deux parties latérales dirigées suivant la longueur de la bande, et les parties terminales qui assurent l'interconnexion électrique entre les deux parties latérales, à enrouler ladite bande en hélice sur une carcasse, et à fixer la bande à la carcasse. On va maintenant décrire un exemple d'un procédé de construction d'un transducteur conforme à l'invention en se reportant aux dessins ci-joints, sur lesquels : La Figure 1 est une vue en élévation de côté et en coupe d'un transducteur terminé, et la Figure 2 est une vue en plan d'une partie du transducteur représenté sur la Figure 1. Comme le montrent les dessins, le transducteur comprend une carcasse cylindrique creuse 10 constituée d'une ma- tière plastique. A l'intérieur de la carcasse peut coulisser un noyau 11 qui est formé d'un matériau conducteur de l'électricité, tel que le cuivre ou l'aluminium ou un matériau à base de ferrite. Lorsque le dispositif fonctionne, le noyau est déplacé par rapport à la carcasse par la pièce dont le déplacement doit être indiqué. Autour de la carcasse, à laquelle elle est fixée par un adhésif, se trouve une bande souple 12 enroulée à l'hélice qui, comme on va le décrire en se reportant à la Figure 2, définit un premier et un second enroulements disposés en hélice. Ces enroulements sont symbolisés par les points et les croix de la Figure 1 et sont reliés entre eux de telle sorte que, lorsqu'on fait passer un courant électrique dans les enroulements, le sens du courant qui passe dans l'un des enroulements est contraire du sens de courant qui passe dans l'autre enroulement. L'inductance des enroulements ainsi reliés entre eux dépend de la position du noyau 11, si bien que, en mesurant l'inductance ou bien en utilisant la variation d'inductance dans un circuit de décollage, on peut obtenir une indication de la position relative du noyau et de la carcasse. Considérons maintenant la Figure 2, qui est une vue plan de la bande 12. On se rendra compte que la bande 12 est plus longue que la carcasse 10 car elle est enroulée en hélice autour de la carcasse. La bande 12 est formée d'un matériau souple et électriquement isolant, du type de ceux que l'on utilise pour la fabrication des circuits imprimés. Sur un côté de la bande on a formé, en utilisant des techniques classiques de fabrication de circuits imprimés, une bobine qui comporte des parties latérales 13 et 14 situées respectivement près des deux côtés de la bande et sur pratiquement toute sa longueur. Chaque partie latérale comporte, dans l'exemple particulier, un nombre égal de conducteur, et les conducteurs des parties latérales sont reliés entre eux par des parties terminales 15 et 16 aux extrémités opposées respectives de la bande.Il convient que les connexions à la bobine ainsi formée soient forées à l'une des extrémités de la bande, ces connexions étant désignées par les repères 17 et 18 sur la Figure 2. Comme le montre la Figure 2, chaque partie latérale comporte cinq conducteurs, mais on pourrait utiliser que trois conducteurs. I1 est souhaitable que les parties latérales des enroulements soient régulièrement espacées, comme représente sur la Figure 1. Quand on enroule la bande en hélice sur la carcasse, les parties latérales 13 et 14 constituent les enroulements précités respectifs, et comme les parties latérales font partie de la même bobine, le sens du passage du courant dans l'un des enroulements est contraire du sens du passage du courant dans l'autre enroulement. Pour augmenter le nombre de spires de chaque enroulement, il est possible de prévoir une bobine similaire de l'autre côté de la bande, et les connexions 18 des deux bobines peuvent coincider, si bien que la connexion est réalisée par une technique classique de galvanoplastie en creux . Les deux bobines, vues des côtés respectifs de la bande, sont identiques, aussi peut-on les fabriquer ;: l'aide du même masque. L'utilisation du dispositif décrit permet de ta- ciliter grandement la fabrication du transducteur car il est beaucoup plus facile d'enroulez la bande sur la carcasse que de former les enroulements a partir d'une même longueur de fil. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un transducteur linéaire du type comprenant une carcasse cylindrique creuse (10) à l'intérieur de laquelle, lorsque le dispositif fonctionne, est monté un noyau mobile (11), et un bobinage enroulé autour de la carcasse, ledit bobinage comprenant un premier et un second enroulements hélicordaux en contact mutuel, chaque enroulement comportant un certain nombre de spires qui sont disposées axialement côte à c5te, le montage des enroulements étant tel que le sens du passage du courant dans l'un des enroulements est contraire au sens du passage du courant dans l'autre enroulement, caractérisé en ce qu'il consiste à former une bobine multispire sur une bande (12) de matériau souple, ladite bobine ayant deux parties latérales (13, 14) dirigées dans le sens de la longueur de la bande, et des parties terminales (15, 16) qui assurent l'interconnexion électrique entre lesdites parties latérales, à enrouler ladite bande en hélice sur une carcasse (10), et à fixer la bande à la carcasse (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des enroulements sont formés sur chacune des deux faces de la bande, les deux enroulements étant montés en série. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la connexion entre les enroulements est réalisée par une technique de galvanoplastie en creux.