i 2108808 La présente invention concerne la coulée des métaux ferreux dans des moules tels que des lingotières ou des rehausses de lingotières et vise plus particulièrement un dispositif pour le traitement des lixigots ferreux destinés à un démoulage sans station-5 nement. Il est connu de disposer sur la surface interne d'une lingotiè-re, à sa partie supérieure ou à 1 'intérieur d'une rehausse, un revêtement calorifuge et/ou exothermique uestiné à maintenir du métal liquide à la partie supérieure du bain de coulée en cours de 10 solidification, suffisamment longtemps pour que les creux de retrait du lingot soient comblés par le métal resté liquide. Il est également connu de compléter l'effet du revêtement latéral précité par celui d'une poudre calorifuge et/ou exothermique, dite de couverture, répandue à la surface du bain de coulée pen-15 dant le remplissage de la lingotière ou aussitôt après. Le temps de stationnement classique des lingotières après leur remplissage aux fins de démoulage des lingots et de leur déplacement sans risque, varie respectivement et en gros de quatre vingt dix minutes à cinq ou six heures pour des lingots de 5 à jO tonnes 20 H en résulte des frais considérables, non seulement en ce qui concerne 1'ircœcbilisation des lingotières, mais encore pour ce qui est, notamrent, de leur séjour dans les fours réchauffeurs 'fcits;" les indication:; qui précèdent sont fonction de nombreux facteurs, et ne peuvent être données que pour fixer les idées. 25 Quelles que soient les précautions apportées à la coulée des lingots, le stationnement précité des lingotières ne peut pas être sensiblement diminué sans que la qualité du lingot ou de la pièce moulée similaire en soit affectée, et que les risques auxquels sont exposés les préposés aux opérations de démoulage et d'évacua-30 tion du lieu réservé au remplissage des lingotières soient augmentés. Pour réduire la durée de stationnement, on connaît un type de revêtement ou de garniture pour lingotières {brevet français n ° 1 548 776) constitué r&r plaqua calorifuges armées sur leu ^5 face tournée vers la parc-i la lingotière, 3 * armature uépassant le bord inférieur des plaques st/o-:; étaut fixée sur les plaques au me yen de goujons métalliques traversant ces plaques et faisant saillie sur leur face tournée vers l'intérieur de la lingotière. Le métal en fusion mentant, dans la lingotière se soude aux parties 40 de l'armature qui ne sont pas recouvertes par les plaques calcri- bad original^ 70 36202 2 2108808 fuges lesquelles se trouvent•ainsi fixées sur le lingot, une fois ! celui-ci solidifié sur sa périphérie. On peut alors démouler le î lingot et le déplacer sans s'exposer aux risques signalés plus haut • 5 Cependant l'emploi d'un revêtement armé de'ce type entraîne } une perte de calories importante à travers l'armature qui est en j contact, sur une large surface, avec la paroi de la lingotière. \ En outre ce type de revêtement est d'une fabrication relativement . .! compliquée et coûteuse. 10 La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, j tout en obtenant un meilleur comportement des lingots ou des pièces moulées similaires pendant leur solidification de manière à réduire les pertes de métal. Suivant l'invention, le dispositif pour le traitement des lin-15 gots ferreux destinés à un démoulage suivant de très près le remplissage de moules tels que des lingotières ou des rehausses de lingotières, constitué par un revêtement calorifuge et/ou exothermique, comprenant un seul élément ou plusieurs éléments jointifs, fixé avant la coulée, de manière amovible et réglable en hauteur, 20 a l'intérieur de la partie supérieure du moule et au contact de la paroi interne de celui-ci, ce revêtement comportant une armature métallique qui se soude au métal en fusion lorsque celui-ci est coulé dans le moule, de sorte que le revêtement se trouve retenu au contact du lingot jusqu'à 1'introduction de celui-ci dans le 25 laminoir, est caractérisé en ce que l'armature métallique est ajou- > rée et forme des mailles dont mie partie est noyée dans l'épaisseur du revêtement et dont une autre partie est à découvert-, la soudure avec le métal en fusion se faisant sur les mailles laissées à découvert par le revêtement. j 30 Avec ce dispositif, la transmission de chaleur du métal en fusion ou en cours de solidification vers la partie supérieure du moule est beaucoup plus faible qu'avec les dispositifs antérieurement connus puisque les surfaces de contact entre le moule et les parties métal]iques enserrant le revêtement sont très réduites ou . 35 même complètement absentes. D'autre part la fabrication de chaque élément du revêtement est ! simple et économique puisqu'il suffit de disposer la partie corres- j pondante de l'armature dans un moule à parois perméables à l'in- j térieur duquel on envoie une bouillie tenant en suspension la ' 40 substance calorifuge et/ou exothermique qui'doit constituer le copy 70 36202 3 2108808 revêtement. Enfin la liaison de l'armature d'une part avec la substance calorifuge et/ou exothermique du revêtement et d'autre part avec le lingot en cours de solidification se trouve très.notablement 5 améliorée du fait que l'armature est ajourée et forme des mailles; on peut donc déplacer le lingot aussitôt après son démoulage avec le minimum de risques. Grâce à l'invention, on a réussi à faire passer le rendement de l'opération métallurgique considérée de 86 fo à 92 ce rendement 10 représentant le poids du lingot sain, débarrassé de la " chute de tête ", de la " chute de pied " et des oxydations superficielles, rapporté au poids du lingot brut. La deuxième et la troisième cause de pertes restant les mimes, il en résulte que l'amélioration du rendement due uniquement à la diminution de la 11 chute de tête " 15 peut atteindre environ 6 cette amélioration est considérable puisque la plus faible " chute de tête " obtenue antérieurement était de 11 %, De préférence, le revêtement conforme à l'invention présente des évidements découvrant une partie des mailles de l'armature et 20 communiquant avec le métal en fusion au plus tard lorsque celui-ci atteint son niveau le plus élevé dans le moule. Dans Tin mode d'exécution avantageux de l'invention, on prévoit l'adjonction d'un dispositif distributeur de poudre de couverture; le dispositif utilisé comme revêtement donne naissance automati-25 quement à un couvercle présentant un orifice central et devant faciliter le démoulage du lingot et son transport au four'!fits ou à tout autre endroit pour dégager très rapidement le lieu où s'effectue le remplissage des lingotières tel que la fosse de coulée. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaî-30 tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, on a représenté différentes formes d'exécution de l'invention : - la Fig. 1 est une demi-coupe verticale, suivant I-I de la 35 Fig. 3, du dispositif et de la partie supérieure de la lingotière avant la coulée, dans une première forme d'exécution de l'invention. - la Fig. 2 est une demi-coupe verticale, suivant la ligne II-II de la Fig. 3 du dispositif et de la partie supérieure de la 40 lingotière à la. fin du remplissage par le métal en fusion. çopY î. 70 36202 2108808 - la Fig. 3 est la coupe horizontale correspondante suivant la ligne III-III de la Fig. 1 avant la coulée. - la Fig. 4 est la vue en plan, en vraie grandeur, d'un morceau d'armature métallique, d'un type particulier. 5 - la Fig. 5 est une coupe verticale, suivant V-V de la Fig. 6, d'une deuxième forme d'exécution de l'invention. - la Fig. 6 est la coupe horizontale correspondante suivant la ligne VI-VX de la Fig. 5. - la Fig. 7 représente une demi-élévation d'un des éléments 10 dont se compose le dispositif dans une troisième forme d'exécution de l'invention. - la Fig. 8 est une coupe verticale suivant VIII-VIII de la Fig. 7. - la Fig. 9 est une demi-vue en plan correspondant à la Fig. 7» 15 - la Fig. 10 est une vue schématique en perspective avec arrachement d'un des éléments dont se compose le dispositif dans une variante de la troisième forme d'exécution de l'invention. - la Fig. 11 est une demi-vue en élévation d'un des éléments dont se compose le dispositif dans une quatrième forme d'exécu- 20 tion de l'invention. - la Fig. 12 est une coupe verticale suivant XII-XII de la Fig. 11. - la Fig. 13 représente une demi-coupe horizontale suivant XIII-XIII de la Fig. 11. 25 - la Fig. 14 est une vue en perspective de l'élément représenté aux Fig. 11, 12 et 13 prise du côté opposé à celui qui est visible sur la Fig. 11. - la Fig. 15 est une vue analogue à la Fig. 14 mais se rapportant à une variante de la quatrième forme d'exécution de l'inven- 30 tion. - la Fig. 16 est une vue en élévation d'un des éléments dont se compose le dispositif dans une cinquième forme d'exécution de l'invention. - la Fig. 17 est une coupe verticale suivant XVTI-XVII de la 35 Fig. 16. - la Fig. 18 est une coupe horizontale suivant XVIII-XVIII de la Fig. 16. - la Fig. 19 est une vue perspective d'un élément appartenant à une variante de la cinquième forme d'exécution de l'invention. 40 - la Fig. 20 est une coupe verticale, suivant XX-XX de la 70 36202 2108808 Fig. 21 de la partie supérieure dfune lingotière munie d'un dispositif correspondant à une sixième forme d'exécution de l'invention. - la Fig. 21 est une coupe horizontale suivant XXI-XXI de la Fig. 20. 5 - la Fig. 22 est une coupe horizontale suivant XXII-XXII de la Fig. 23. - la Fig. 23 est une vue en élévation de deux éléments consécutifs du dispositif représente par les Fig. 20 et 21 rabattus sur un même plan vertical. 10 - la Fig. 24 est une élévation d'un des deux coins de serrage appartenant au dispositif représenté par les Fig. 20 et 21. - la Fig. 25 est une coupe verticale suivant XXV-XXV de la Fig. 26 de la partie supérieure d'une lingotière munie d'un dispositif correspondant à une septième forme d'exécution de l'in- 15 vention. - la Fig. 26 est une vue en plan correspondant à la Fig. 25. - la Fig. 27 est une coupe verticale suivant XXVII-XXVTI de la Fig. 28 de la partie supérieure d'une lingotière munie d'un dispositif correspondant à une huitième forme d'exécution de l'inven- 20 tion après remplissage par le métal coulé et commencement de solidification de celui-ci. - la Fig. 28 est une vue en plan correspondant à la Fig. 27 en supposant enlevée la trémie qui surmonte le dispositif. - la Fig. 29 est une demi-coupe verticale suivant la ligne bri- 25 sée XXIX-XXIX de la Fig. 31 de la partie supérieure d'une lingotière munie d'un dispositif correspondant à une neuvième forme d'exécution de l'invention, .avant la coulée du métal. - la Fig. 30 est une demi-coupe verticale, suivant la ligne brisée XSX-XXX de la Fig. 31, de là partie supérieure d'une lingo- 30 tière munie d'un dispositif correspondant à une neuvième forme d'exécution de l'invention, après remplissage par le métal et commencement de solidification de celui-ci. - la Fig. 31 est une vue en plan correspondant aux Fig. 29 et 30. 35 - la Fig. 32 est une vue perspective, avec arrachement, d'ion des éléments dont se compose le dispositif conforme à la deuxième forme d'exécution de l'invention, prise du coté qui est en contact avec le moule. - la Fig. 33 est une vue analogue à la Fig. 32 mais se rappor- 40 tant à une variante de la deuxième forme d'exécution de l'invention. BAD original 70 36202 2108808 On reconnaît sur les Fig. 1 à 3 la partie haute d'une lingotière 1 à l'intérieur de laquelle est disposé un revêtement 11 constitué,d'une manière connue, par quatre plaques 12 et quatre coins de serrage 13; la section horizontale de ceux-ci va en dimi-5 nuant du haut vers le bas, mais on pourrait aussi bien avoir la disposition inverse, le serrage étant alors obtenu par les plaques au lieu de l'être par les coins. Conformément à l'invention, une armature métallique 14 est noyée dans chacune des plaques 12 et dans chacun des coins 13. Un 10 exemple de réalisation de cette armature métallique 14 est donné par la Fig. 4 qui représente, en vraie grandeur, un maillage de_ fils métalliques. îflais de nombreuses autres réalisations sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Un premier groupe de réalisations comprend des éléments métalliques sensiblement liné-15 aires entrecroisés reliés ou non les uns aux autres; ces éléments peuvent être des fils, mais aussi des tiges métalliques convenablement orientées ou du 11 métal déployé ". Un deuxième groupe de réalisations de l'armature comprend des feuilles métalliques perforées, ces feuilles pouvant notamment être planes, ondulées ou 20 même présenter des plis. On ne sortirait pas non plus du cadre de l'invention si seules les plaques 12 renfermaient des armatures métalliques, les coins 13 n'en ayant pas, ou si l'armature métallique 14 d'une même plaque 12 était composée de plusieurs parties séparées les unes des 25 autres. La partie du revêtement 11 comprise entre l'armature métallique 14 et la paroi interne de la lingotière 1 présente des évidements constitués par des saignées 15 sensiblement verticales débouchant vers le haut dans l'atmosphère et fermées à leur partie inférieure. 30 D'autres évidements sont constitués par des ouvertures latérales 16 faisant communiquer le fond des saignées 15 avec la face interne du revêtement 11 qui - se trouve, pendant la coulée, au contact du métal en fusion 2. Lorsque le niveau du métal en fusion s'élève dans la lingotière 35 1, ce métal arrive au contact de l'armature métallique 14 par les ouvertures latérales / £?uis il vient remplir les saignées 15, le long desquelles il se trouve également en contact avec l'armature métallique 14» comme on le voit sur la Fig. 2. Lorsque le métal coulé se solidifie il se soude à l'armature métallique 14 au fond 40 des ouvertures latérales 16 et des saignées 15. Une fois que la 70 36202 7 2108808 solidification est assez avancée, le revêtement 1 se trouve entouré de minces pattes métalliques formées dans les saignées 15; ces pattes sont soudées à l'armature métallique qui est elle-même soudée à la masse du lingot par le métal remplissant les ouvertures 5 latérales 16. Si l'armature a une résistance suffisante le revêtement ne peut pas se séparer du lingot lorsque celui-ci est démoulé, puis transporté dans les fours réchauffeurs"Pxts;' cette séparation ne se produit qu'au moment du laminage, lorsque le lingot est écrasé par les cylindres du laminoir. 10 Dans cette réalisation l'air refoulé par le métal en fusion pénétrant dans les ouvertures latérales 16 et dans les saignées 15 ainsi que les gaz qui se dégagent du métal en fusion sont évacués vers l'atmosphère extérieure par les extrémités supérieures des saignées 15 qui sont ouvertes. 15 Pour la bonne marche des opérations il est naturellement essentiel que le métal formant l'armature 14 se soude au métal 2 coulé dans la lingotière lorsqu'ils se trouvent en contact au fond des évidements ménagés dans le revêtement 11; il est essentiel également que le métal de l'armature 14 conserve une résistance méca-20 nique notable aux températures auxquelles cette armature se trouve portée entre la coulée et le laminage. Cette armature peut être avantageusement réalisée au moyen d'un grillage à mailles hexagonales, normalisé en Allemagne sous l'appellation : Drahtgûtte N° 9 D-l DIN 17140 et dont l'analyse 25 remplit les conditions'suivantes : - carbone inférieur à 0,10 % - manganèse inférieur à 0,50 % - phosphore inférieur à 0,09 - soufre inférieur à 0,08 %. 30 Suivant une deuxième forme d'exécution de l'invention représentée par les Fig. 5, 6 et 32, l'armature métallique 24 de chacune des plaques 22, dont l'ensemble forme le revêtement 21, présente une succession de plis verticaux; l'ensemble de ces plis définit des bandes verticales alternativement saillantes et rentrantes, 35 la section de l'armature par un plan horizontal formant un motif appelé " frette ". Les bandes verticales saillantes 28 de l'armature 24 sont à la surface extérieure du revêtement 21 qui, au moment de la mise en place de celui-ci pour la coulée, est en contact avec la lingotière 1. Les bandes rentrantes 29 sont noyées 40 dans les plaques 22, de sorte que l'armature métallique 24 est 70 36202 8 2108808 solidement ancrée dans le revêtement 21. Dans cette deuxième forme d'exécution le revêtement 21 présente comme dans la première forme, des évidements constitués par des saignées verticales 25 et des ouvertures latérales 26. Les saignées 5 verticales 25 sont encore disposées sur la face du revêtement 21 en contact avec la lingotière 1; mais, au lieu d'être à l'extérieur de l'armature par rapport, au métal coulé, elles sont séparées de la lingotière 1 par les bandes verticales saillantes 28; en outre elles sont généralement ouvertes à leurs deux extrémités, en haut 10 vers l'atmosphère et en bas vers le métal coulé. Les ouvertures latérales 26 débouchent directement au fond des saignées verticales 25 sans qu'il y ait une partie d'armature interposée. Tout se passe au cours de la coulée comme avec le dispositif suivant la première forme de l'invention, mais avec cette diffé-15 rence que le métal en fusion pénètre d'abord dans les saignées 25 par leur extrémité inférieure avant d'y arriver par les ouvertures latérales 26; après la solidification du métal coulé, les pattes métalliques sont directement soudées au lingot par leurs extrémités inférieures. 20 Suivant une première variante de cette deuxième forme de l'invention qui est illustrée par la partie centrale de la Fig. 5 et par la partie droite de la Fig. 32, les saignées verticales 27, ne communiquent pas avec l'atmosphère par leur extrémité supérieure, mais chacune d'elles s'arrête au niveau de l'ouverture laté-25 raie 26 avec laquelle elle est en communication. La patte métallique correspondante est soudée au lingot par son extrémité inférieure, mais elle ne se forme pas sur toute la hauteur du revêtement 21; elle peut cependant atteindre les 3/4 de cette hauteur ou même un peu plus. 30 Suivant une deuxième variante le revêtement ne présente pas 27 d'ouverture latérale et les saignées verticales/représentées sur la Fig. 33 se terminent vers le haut en cul-de-sac. Dans ce cas le métal en fusion montant dans les saignées comprime l'air qui s'y trouve emprisonné et s'arrête avant d'avoir atteint le fond des 35 saignées; on constate en outre quelquefois que le métal se maintient plus longtemps à l'état liquide dans les saignées, ce qui confère aux pattes métalliques une meilleure résistance. Bien entendu on peut combiner dans un même revêtement diverses variantes comme c'est le cas pour le revêtement représenté par la 40 Fig. 5o 70 36202 2108808 On peut encore remarquer que, sur les Fig. 5 et 6, on a représenté un revêtement 21 constitué uniquement par quatre plaques 22 dont les bords, inclinés à 450 par rapport aux faces, sont join-tifs; mais bien entendu ce revêtement pourrait aussi comporter des 5 coins de serrage comme ceux qui sont représentés sur les Fig. 1, 2 et 3. Suivant une troisième forme d'exécution de l'invention représentée par les Fig. 7» 8 et 9, les évidements ménagés dans les plaques 32 dont se compose le revêtement 31 comprennent des ouver-10 tures latérales 36 analogues à celles des deux premières formes d'exécution et des canaux verticaux 35 entièrement pris à l'intérieur de chacune des plaques 32. Les ouvertures latérales 36 débouchent dans les canaux verticaux 35 qui communiquent avec l'atmosphère par leur partie supérieure, mais s'arrêtent vers le bas 15 au niveau des ouvertures latérales 36 les plus rapprochées de la base de la plaque 32. L'armature métallique 34 est disposée dans la plaque 32 de telle sorte que les canaux verticaux 35 lui soient adjacents et qu'elle se trouve, par rapport, auxdits canaux, du côté opposé aux ou-20 vertures latérales 36. Dans ce cas les pattes métalliques qui se forment dans les canaux verticaux 35 pendant la solidification sont isolées de la lingotière par une partie de l'épaisseur du revêtement 31» ce qui diminue les pertes de calories. 25 Suivant une variante de cette troisième forme de l'invention, représentée sur la Fig. 10, l'armature métallique 34 se trouve, par rapport aux canaux verticaux 37» du même côté que les ouvertures latérales 36. Par suite les pattes métalliques formées par la solidification du métal se trouvent à l'extérieur de l'armature 30 par rapport au lingot. Suivant une quatrième forme d'exécution de l'invention représentée par les Fig. 11, 12, 13 et 14, les évidements ménagés dans chacune des plaques 42 dont se compose le revêtement 41 comprennent des ouvertures latérales 46 analogues à celles des trois pre-35 mières formes d'exécution et des saignées verticales 45 pratiquées dans la face de la plaque 42 qui se trouve, au moment de la coulée, en contact avec la lingotière. liais ces saignées verticales 45 ont une section horizontale insuffisante pour que le métal en fusion puisse s'y introduire, étant donné sa viscosité élevée; en outre 40 elles ne communiquent pas directement avec les ouvertures latérales 70 36202 2108808 46, mais par l'intermédiaire de conduits horizontaux 48 de faible section. L'armature métallique 44 est complètement noyée dans la plaque 42 sauf au fond de chaque ouverture latérale 46 où elle est décou-5 verte sur une surface égale à la section verticale de ladite ouverture • Au cours de la coulée le métal en fusion remplit les ouvertures latérales 46 et vient se souder, au fond de ces ouvertures, sur l'armature métallique 44* Les conduits horizontaux 48 et les 10 saignées verticales 45 permettent l'évacuation de l'air et des gaz qui se dégagent du métal en fusion. Après la solidification le revêtement 41 n'est retenu contre le lingot que par l'armature métallique 44* elle-même fixée au lingot par un petit nombre de soudures. 15 Suivant une variante de cette quatrième forme de l'invention, représentée sur la Fig. 15, le revêtement présente, au lieu des saignées verticales 45, des conduits verticaux 47 de faible section, entièrement pris à l'intérieur de chacune des plaques 42 et communiquant par leur partie supérieure avec l'atmosphère et par 20 leur partie inférieure avec les conduits horizontaux 48 de faible section. Suivant une cinquième forme d'exécution de l'invention représentée par les Fig. 16, 17 et 18, chacune des plaques 52 dont l'ensemble constitue le revêtement 51 présente sur un de ses côtés un 25 prolongement en retour d'angle 53 de sorte que la section horizontale de la plaque a la forme d'une équerre; en outre les tranches d'extrémité de chaque plaque 52 sont inclinées sur la verticale, ce qui provoque un coincement de l'ensemble du revêtement 51 quand il est assemblé daâs la lingotière 1. 30 Les évidements du revêtement consistent uniquement dans des ouvertures latérales 56 ménagées dans la face du revêtement qui, au moment de la coulée, est en contact avec le métal en fusion. Ces ouvertures latérales 56 ont une forme évasée, leur plus grande section étant du côté du bain de métal coulé, cette forme peut 35 être celle d'un tronc de pyramide ou d'un tronc de cône d'axe horizontal. L'armature métallique 54 est complètement noyée dans la plaque 52 sauf au fond de chaque ouverture latérale évasée 56 où elle est découverte sur une surface égale à la plus petite sec-40 tion verticale de ladite ouverture. Elle présente une succession 70 36202 2108808 de plis verticaux dessinant, en section horizontale, une " frette"; elle se compose donc de bandes saillantes 58 et de bandes rentrantes 59, les ouvertures évasées 56 étant adjacentes à ces dernières bandes. Cette disposition de l'armature métallique 54, qui entraî-5 ne une plus grande épaisseur des plaques 52, confère au revêtement 51 un supplément de résistance. Enfin l'armature métallique 54 présente, comme la plaque 52 dans laquelle elle est noyée, un prolongement en retour d'angle 55- Lors de la coulée, lorsque le métal en fusion pénètre dans une 10 des ouvertures latérales évasées 56, l'air et les gaz dégagés par le métal sont évacués le long de la partie supérieure de ladite ouverture grâce à son inclinaison sur l'horizontale. Le métal en fusion peut ainsi se souder à l'armature métallique 54 au fond de chacune des ouvertures latérales évasées, sans qu'aucun autre évi-15 dement soit nécessaire. Suivant une variante de cette cinquième forme de l'invention, représentée par la Fig. 19, l'armature métallique 54 est plane, mais elle présente un prolongement 55 en retour d'angle comme dans la Fig. 18. 20 Suivant une sixième forme d'exécution de l'invention, représentée par les Fig. 20, 21, 22, 23, 24, le revêtement 61 est un revêtement articulé constitué par quatre plaques 62 et par deux coins 63, les plaques 62 formant deux paires séparées l'une de l'autre par les coins 63. Chaque plaque 62 et chaque coin 63 présente, sur 25 sa face en contact avec le métal en fusion au moment de la coulée, des ouvertures latérales évasées 66 analogues aux ouvertures 56 décrites ci-dessus. Chaque paire de plaques possède une armature métallique plane 64, commune aux deux plaques, qui se trouvent ainsi solidarisées tout en pouvant tourner l'une par rapport à 30 l'autre autour d'une charnière 65 constituée par la section verticale de l'armature métallique 64 située à la limite des deux plaques. D'après les Fig. 21 et 22 l'armature métallique 64 est complètement noyée dans la paire de plaques 62 à laquelle elle est as-35 sociée, sauf au fond de chaque ouverture latérale évasée 66 et le long de la charnière 65. Mais la mise en oeuvre de plaques articulées, qui distingue la sixième forme de l'invention, n'est nullement limitée au mode de liaison entre 1'armature métallique du revê-cement et le métal coulé qui est représenté sur les Fig. 20 40 et 21. Elle n'exige pas non plus l'emploi de coins 63. 70 36202 12 2108808 En outre l'armature métallique pourrait être commune à plus de deux plaques et, par exemple, servir d'élément de liaison entre toutes les plaques d'un même revêtement tel que celui représenté par la Fig. 6. 5 Suivant une septième forme d'exécution de l'invention, représentée par les Fig. 25 et 26, le revêtement 71 se compose de quatre plaques 72, dont les bords, inclinés à 45° par rapport aux faces, sont jointifs et qui ne présentent aucun évidement. L'armature métallique 74 de chaque plaque 72 présente une succession de plis 10 horizontaux sensiblement à angle droit, dessinant en section verticale une " frette elle se compose donc de bandes saillantes 78 et de bandes rentrantes 79. Les bandes saillantes 78 sont appliquées contre la face de la plaque 72 qui se trouve, pendant la coulée, au contact du métal en fusion, alors que les bandes ren-15 trantes 79 sont noyées dans la plaque. Lorsque le métal en fusion remplit la lingotière il se soude aux bandes saillantes 78 et le revêtement se trouve ainsi retenu sur le lingot jusqu'au laminage de celui-ci. Ce mode particulièrement simple de liaison entre le revêtement 20 et le lingot peut aussi être réalisé avec des bandes verticales, alternativement saillantes et rentrantes, ou même avec des bandes orientées d'une manière quelconque par rapport à l'axe de la lingotière. On pourrait même utiliser des armatures métalliques avec des parties saillantes se soudant au métal en fusion et des par-25 ties rentrantes noyées dans le revêtement sans que ces parties saillantes et rentrantes présentent une configuration en bandes régulièrement alternées. Suivant une huitième forme d'exécution de l'invention, représentée par les Fig. 27 et 28, le revêtement 81 se compose de quatre 30 plaques 82 incurvées dans leurs parties supérieures vers l'intérieur du moule 1. L'ensemble des parties incurvées 83 des plaques 82 forme une sorte de couvercle pour le bain de métal coulé, ce couvercle présentant une ouverture centrale 89. L'armature métallique 84 de chaque plaque 82 présente à sa partie supérieure une 35 partie incurvée 87 qui épouse la forme de la partie correspondante 83 de la plaque.. La partie inférieure du revêtement 81, qui est en contact avec la paroi de la lingotière 1, présente la disposition décrite ci-dessus comme étant la quatrième forme d'exécution de l'invention 40 et représentée par les Fig. 11 à 14 : chaque plaque 82 présente 70 36202 2108808 des ouvertures latérales 86 au fond desquelles le métal en fusion vient se souder à l'armature métallique 84 et des saignées verticales 85 de faible section pour l'évacuation de l'air et des gaz, les ouvertures latérales 86 communiquant avec les saignées verti-5 cales 85 par des conduits étroits 88. Cependant des dispositions différentes de celle-là, s'inspirant des autres formes d'exécution de l'invention décrites ci-dessus, pourraient aussi bien être adoptées pour la partie inférieure du revêtement 81. La partie incurvée 83 de chaque plaque 82 présente des ouver-10 tures inférieures 91, analogues aux ouvertures latérales 86, au fond desquel] es le métal en fusion vient se souder à la partie incurvée 87 de l'armature métallique; des conduits verticaux 92 de faible section font communiquer le fond des ouvertures inférieures 91 avec l'atmosphère extérieure pour l'évacuation de l'air et 15 des gaz. Une trémie 4 est disposée au-dessus de l'ouverture centrale 89 du revêtement 81; elle s'appuie sur les bords supérieurs des parties incurvées 83» Elle peut être remplie d'une poudre de couverture 5 isolante et/ou exothermique destinée à alimenter le creux 20 de retrait 3 du bain de coulée qui se produit au cours de la solidification du métal en fusion 2. A. la fin du retrait, une pellicule de métal solidifié reste adhérente à la face inférieure des parties incurvées 83 du revêtement- 81 dont la résistance se trouve ainsi accrue. 25 La Fig. 28 a été dessinée en supposant la trémie 4 enlevée. Suivant une variante de cette huitième forme de l'invention, représentée par les Fig. 29, 30 et 31» la partie incurvée 83 de chaque plaque 82 présente des canaux inclinés 93 qui débouchent, à leur partie supérieure, au bord de l'ouverture centrale 89 et 30 qui se prolongent vers le bas, dans la partie du revêtement en contact avec la lingotière, par des canaux verticaux 94« Ceux-ci communiquent avec des ouvertures 96 ménagées dans les faces des plaques 82 en contact avec le métal en fusion et ils peuvent éventuel] ement. s'étendre jusqu'à la base du revêtement 81. Des con-35 duits verticaux 92 et des saignées verticales 85, les uns et les autres de faible section, font comr-uniquer respectivement les canaux inclinés 93 et la partie inférieure des canaux verticaux 94 avec l'atmosphère. L'armature métallique 84 et la partie incurvée 87 qui la prolon-40 ge vers le haut sont longées respectivement par les canaux verti- BAD OmiNAi? 70 36202 2108808 eaux 94 et inclinés 93» Ces canaux se remplissent, au cours de la coulée, de métal en fusion qui peut y pénétrer, soit par leur partie inférieure communiquant avec les ouvertures 96, soit par leur partie supérieure débouchant au bord de l'ouverture centrale 89; 5 l'air et les gaz sont évacués vers l'atmosphère par les conduits verticaux 92 et les saignées verticales 85. Le métal ayant rempli les canaux se soude à l'armature métallique 84 et a la partie incurvée 87, ce qui assure une très bonne liaison entre le lingot et le revêtement et augmente en même temps la cohésion entre la par-10 tie de chaque plaque 82 en contact avec la paroi intérieure du moule 1 et la partie incurvée 83 faisant partie du couvercle. Sur la Fig. 29, on a représenté les ouvertures 96 avec la forme évasée décrite dans la cinquième forme d'exécution de l'invention et les ouvertures de la rangée inférieure ne communiquent pas avec 15 les saignées verticales 85. Il est évident que de nombreuses combinaisons peuvent être obtenues entre la forme de revêtement comportant un couvercle, qui est illustrée par les Fig. 27 à 31 et les différents modes de liaison entre l'armature métallique et le revêtement qui sont illustrés par les figures précédentes. 20 Dans toutes les formes d'exécution de l'invention décrites ci-dessus le revêtement peut être constitué par une matière isolante et/ou exothermique dont les analyses suivantes ne sont données qu'à titre d'exemples non limitatifs. Matière isolante : 25 Formule I - Sable siliceux (indice de finesse 70).... 90 à 95 % Liant minéral ou organique 5 à 10 $ Formule II - Matières réfractaires fibreuses telles qu'amiante ou laine de roche là 35 % Matières organiques fibreuses telles 30 que sciure de bois ou pâte à papier ..... là 20% Matières minérales réfractaires ou semi-réfractaires telles que silice, magnésie ou terre d'infusoires 45 à 90 % Liant minéral ou organique, naturel 35 ou synthétique 1 à 15 % 70 36202 2108808 Matière Exothermique : Oxydants 20 à 5 £ Aluminium 8 à 30 % Matières réfractaires fibreuses (amian- 5 te ou laine de roche par exemple) 1 à 35 Matières organiques fibreuses (pâte à papier, sciure, etc.) 1 à 20 % Matières minérales plus ou moins réfractaires telles que silice, magnésie, ter- 10 re d'infusoires etc 45 à 90 fi Liant (minéral ou organique, naturel ou synthétique : matières amylacées, résine phénolique, silicate de sodium) ...... là 15 $ La poudre de couverture 5 isolante et/ou exothermique citée à 15 propos de la huitième forme d'exécution peut répondre à l'une des analyses suivantes, également données à titre d'exemples non limitatifs. Poudre de couverture isolante : Alumine 30 à 40 fi 20 Silice 40 à 30 fi Carbone 10 à 20 fi> Fondants tels que carbonate de soude .... 10 à 5 fi Spath Fluor 10 à 5 fi> Poudre de couverture exothermique î 25 Silice ou Alumine de 44 à 67% Carbone de 20 à 5 Spath fluor de 1 à 5 fi Aluminium de 30 à 8 °/o Oxydants de 5 à 15% 30 D'une manière générale il est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution décrites et qu'on peut apporter à celles-ci de nombreuses variantes autres que celles citées dans la description. Le revêtement pourrait notamment, sans sortir du domaine de l'invention, être réalisé sous une forme M monobloc " 35 telle qu'un pot ou un godet. L'armature métallique peut s'étendre sur toute la hauteur du revêtement, comme on l'a représenté notamment sur la Fig. 5, ou seulement sur une partie de cette hauteur comme on le voit sur le plus grand nombre des figures. De préférence, la hauteur de 70 36202 '6 2108808 l'armature métallique est comprise entre 30 fo et 70 fo de la hauteur du revêtement. Lorsque l'armature métallique ne s'étend que sur une partie de la hauteur du revêtement, son bord supérieur est disposé de préférence au voisinage du bord supérieur du revêtement car c'est la partie supérieure de ce revêtement qu'il est le plus utile de renforcer et de fixer solidement sur le lingot. 70 36202 17 2108808 REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour le traitement des lingots ferreux destinés à un démoulage suivant de très près le remplissage de moules tels que des lingotières ou des rehausses de lingotières, constitué par 5 un revêtement calorifuge et/ou exothermique, comprenant un seul élément ou plusieurs éléments jointifs, fixé avant la coulée, de manière amovible et réglable en hauteur, à l'intérieur de la partie supérieure du moule et au contact de la paroi interne de celui-ci, ce revêtement comportant une armature métallique qui se soude 10 au métal en fusion lorsque celui-ci est coulé dans le moule de sorte que le revêtement se trouve retenu au contact du lingot jusqu'à l'introduction de celui-ci dans le laminoir, caractérisé en ce que l'armature métallique est ajourée et forme des mailles dont une partie est noyée dans l'épaisseur du revêtement et dont une 15 autre partie est à découvert, la soudure avec le métal en fusion se faisant sur les mailles laissées à découvert par le revêtement. 2 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement présente au moins un évidement découvrant une partie des mailles de l'armature et communiquant avec le métal en 20 fusion au plus tard lorsque celui-ci atteint son niveau le plus élevé dans le moule. 3 - Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'une voie de communication est ménagée entre le fond de l'é-videment, dans lequel le métal en fusion pénètre au cours de la 25 coulée, et l'atmosphère extérieure. 4 - Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'évidement présente une forme évasée, sa plus grande section se trouvant sur la face interne du revêtement avec laquelle le métal en fusion vient en contact au cours de la coulée. 30 5 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature métallique est constituée par des éléments sensiblement linéaires entrecroisés. 6 - Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments sensiblement linéaires entrecroisés sont reliés 35 les uns aux autres. 7 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature métallique est constituée par au moins une feuille métallique perforée. 8 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce 40 qu'une partie de l'armature métallique est disposée sur la face 70 36202 18 2108808 externe du revêtement, qui est en contact avec le moule. 9 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de l'armature métallique est disposée sur la face interne du revêtement, avec laquelle le métal en fusion vient en 5 contact au cours de la coulée. 10 - Dispositif conforme à l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que l'armature métallique présente alternativement des bandes disposées à la surface du revêtement et des bandes noyées dans l'épaisseur du revêtement. 10 11 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature métallique s'étend sur une hauteur comprise entre 30 °jo et 70 % de celle du revêtement. 12 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le bord supérieur de l'armature métallique est disposé au voi- 15 sinage du bord supérieur du revêtement. 13 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments articulés les uns avec les autres à l'aide d'au moins une armature métallique commune à plusieurs éléments. 20' 14 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement et l'armature métallique sont incurvés dans leurs parties supérieures vers l'intérieur du moule, recouvrant au moins en partie le métal coulé dans le moule.