La présente invention concerne un procédé pour la fabrica tion de panneaux de construction par coulage vertical à l'aide de châssis le moulage divisés par des parois de séparation en plusieurs compartiments de moulage qui sont limités des deux petits côtés verticaux par des barres profilées et du côté inférieur par des tampons qui, destinés à expulser les panneaux, sont garnis de barres profilées et s'engagent entre les parois de séparation, les compartiments de moulage pouvant en outre être fermés en haut par une grille comportant des barres profil lées s'engageant entre les parois de séparation. Une technique jusqu'à présent adoptée pour fabriquer des panneaux de construction par coulage consiste en ce que, la grille à barres profilées ayant été retirée et les tampons d'expulsion ayant été descendus jusqu'à l'extrémité intérieure de leur course, les compartiments de moulage sont remplis de la matière pâteuse à couler, par exemple avec du gypse, et en ce qu'ensuite, afin de conférer le profil désiré au côté frontal supérieur du panneau, la grille à barres profilées est placée sur les compartiments de moulage ou est glissée dans la matière coulée. Ce dernier mode de mise en place de la grille à barres profilées est préférable dans la mesure où il peut être effectué mécaniquement sans travail manuel.Cependant, une grille coulissante a pour inconvénient que, lors du glissement des barres profilées de la grille dans la matière coulée, il se forme sur le côté frontal supérieur du panneau un profil qui manque de netteté, ce qui nuit considérablement à la qualité du panneau de construction. Or la présente invention vise à éviter cet inconvénient de la technique antérieure en prévoyant un procédé qui consiste en ce que, après le remplissage des compartiments de moulage avec de la matière à couler et la mise en place de la grille à barres profilées servant de couvercle sur les compartiments de moulage, les tampons d'expulsion sont soulevés suffisamment pour qu une certaine quantité de matière coulée déborde en passant par les ouvertures ou fentes de la grille à barres profilées, après quoi la matière coulée en excès est raclée de la grille à barres profilées, puis la grille est retirée du châssis de moulage après durcissement de la matière coulée et les panneaux de construction obtenus par coulage sont expulsés des compartiments de moulage. Un exemple de réalisation d'un dispositif pour la mise en application du procédé suivant l'invention est représenté aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue arrachée en perspective d'un châssis de moulage comportant des compartiments de moulage qui ne sont remplis qu'en partie. lia fig. 2 représente le meme châssis de moulage, les compartiments de moulage étant complètement remplis. lies fig. 3 à 5 représentent le châssis de moulage illustré à la fig. 2, certains éléments constitutifs occupant cependant une autre position. Dans l'exemple illustré, les références 1 et 2 désignent deux parois latérales d'un châssis de moulage divisé en quatre compartiments de moulage 4 par des parois de séparation verticales 3. Ces compartiments de moulage sont limités du côté inférieur par des tampons d'expulsion fixés à des barres porteuses 5 et qui s'engagent entre les parois 1, 2 et 3. Chacun des tampons d'expulsion présente, du côté du compartiment de moulage correspondant, un profil approprié 7 de manière à former chaque fois un profil complémentaire dans le côté frontal inférieur -des panneaux. 8 désigne une grille à barres profilées formant couvercle qui peut être glissée sur le châssis de moulage et dont les barres profilées 10 fixées à une traverse 9 s'engagent entre les parois 1 à 3. Chacune des barres profilées 10 présente une fente 11. Les fentes Il forment les profils complémentaires des profils 7 des tampons d'expulsion 6 et servent à former par exemple une languette ou un peigne sur le côté frontal supérieur des panneaux. De la meme façon, les petits côtés verticaux des compartiments de moulage sont également limités par des barres profilées munies respectivement d'un profil et dlun profil complémentaire. Comme représenté à la fig. 1, le coulage de la matière pâteuse 12 constituée par exemple par du gypse ou contenant du gypse s'effectue lorsque la grille à barres profilées 8 se trouve en position de retrait et les tampons d'expulsion 6 se trouvent abaissés sans etre descendus entièrement jusqu'à l'extré- mité inférieure de leur course. La fig. 2 est une vue arrachée en perspective du châssis de moulage, les compartiments de mou lage étant complètement remplis de matière coulée. Lors du déroulement ultérieur du procédé les tampons d'expulsion 6 sont encore abaissés un peu, par exemple jusqu'à l'extrémité inférieure de leur course, comme indiqué par la ligne Ru-Ru. La matière coulée se trouvant dans les compartiments de moulage descend dans ce cas de la même quantité de sorte que son côté frontal supérieur se trouve amené au niveau représenté par la ligne N-N (fig.3). Dans cette position,la grille à barres profilées 8 est glissée dans le châssis de moulage, comme représenté à la fig. 4. Punis les tampons d'expulsion 6 sont soulevés suffisamment pour qu'une certaine quantité de matière coulée déborde en passant par les fentes il de la grille à barres profilées, comme représenté à la fig. 5.Cette matière coulée en excès est à présent raclée à l'aide d'une spatule ou analogue, manuellement ou mécaniquement, de façon à laisser dans les fentes Il des barres profilées 10 un peigne faisant saillie sur le panneau et qui est limité d'une manière nette de tous les cotés. les panneaux de construction moulés dans les compartiments de moulage peuvent, après durcissement, la grille à barres profilées ayant été reculée dans la position représentée aux fig. 1 à 3, être expulsés des compartiments de moulage à l'aide des tampons 6 en vue de subir un traitement ultérieur. Afin de permettre aux panneaux de construction de présenter des dimensions en hauteur constantes, on prend soin que, lors du pressage de matière coulée à travers les fentes Il des barres profilées 10, les tampons d'expulsion 6 soient toujours soulevés jusqu'à la même hauteur, par exemple jusqu'à l'extrémité supérieure Ho-Ho de leur course. Suivant une variante du procédé de l'invention, les compartiments de moulage 4 sont remplis des matière coulée 12 lorsque les tampons d'expulsion 6 se trouvent descendus jusqu'à l'extrémi- té inférieure Ru-Ru de leur course, ce remplissage n'étant cependant pas effectué d'une manière complète mais par exemple seulement jusqu'au niveau indiqué par la ligne N-N de la fig. 2. Puis, en soulevant les tampons d'expulsion 6, une certaine quantité de matière coulée est forcée à travers les fentes il de la grille à barres profilées 8. REVEN I C ÂT ION i - Procédé de fabrication de panneaux de construction par coulage vertical dans des châssis de moulage divisés par des parois de séparation en plusieurs compartiments de moulage qui sont limités des deux petits cotés verticaux par des barres profilées et du côté inférieur par des tampons qui, destinés à l'expulsion des panneau, sont garnis de barres profilées et s'engagent entre les parois de séparation, les compartiments de moulage pouvant en outre être fermés en haut par une grille comportant desbarres profilées s'engageant entre les parois de séparation, caractérisé en ce que, après remplissage des compartiments de moulage 4 avec de la matière coulée 12 et après mise en place de la grille à barres profilées formant couvercle 8 sur les compartiments de moulage 4, les tampons d'expulsion sont soulevés de sorte qu'unie certaine quantité de matière coulée déborde en passant par les ouvertures ou fentes il de la grille à barres profilées 8, après quoi la matière coulée ayant débordé est raclée de la grille à barres profilées, puis la grille est retirée du châssis de moulage 4 et les panneaux de construction obtenus par coulage sont expulsés des compartiments de moulage. 2 - Panneau de construction, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par le procédé suivant la revendication 1. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les compartiments de moulage 4 sont remplis de matière à couler pendant que les tampons d'expulsion 6 ne se trouvent pas descendus tout à fait jusqu'à l'extrémité inférieure Eu-Hu de leur course, puis les tampons d'expulsion 6 sont amenés à descendre et la grille à barres profilées 8 est mise en place sur le châssis de moulage et en ce que subséquemment les tampons d'expulsion 6 sont soulevés jusqu a une hauteur déterminée et suffisante pour qu'une certaine quantité dé matière coulée 12' déborde en passant par les ouvertures ou fentes 11 de la grille à barres profilées 8. 4 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, afin de permettre aux panneaux de construction de présenter des dimensions en hauteur constantes, les tampons d'expulsion 6 sont toujours soulevés à la même hauteur Eo-Eo lorsqu'il s'agit de forcer de la matière coulée à travers les ouvertures ou fentes 11 de la grille à barres profilées 8.