L'invention concerne une installation pour la fabrication d'éléments de construction, en particulier d'éléments moulés, en béton vibré, armés ou non, tels que blocs, hourdis, bordures de trottoir, pavés, etc... On connaît déjà des installations pour le moulage de tels blocs de construction. Ces installations sont généralement constituées d'une trémie alimentée en agrégats par un moyen quelconque d'approvisionnement (tapis roulant, convoyeur, chaîne sans fin, etc..), cette trémie déversant une dose de béton dans un tiroir se présentant sous la forme d'un cadre. Ce tiroir est associé à des organes de commande assurant son déplacement en translation alternatif, de sorte qu'il puisse tre amené, depuis sa position de remplissage jusqu'à un poste de moulage. Ce poste de moulage est constitué d'un moule (dont le fond repose sur une plaque), et d'un cameur destiné à comprimer le béton déversé dans le moule par le tiroir de distribution. Les plaques formant le fond du moule sont amenées, depuis un magasin, sur un socle vibrant, par un vérin, puis sont évacuées par ce mme vérin, après moulage et retrait du moule. Ces installations, qui fonctionnent de façon cyclique, présentent l'inconvénient d'tre d'une faible rentabilité, du fait des"temps morts" résultant du réarmement des vérins, lesquels ne sont productifs que dans un seul sens de déplacement. Certains constructeurs ont cherché à résoudre ce problème en alimentant simultanément, à l'aide d'un tiroir de forte capacité, un double moule. Cette réalisation, outre qu'elle a conduit à d'importantes difficultés concernant l'homogénéité du moulage, les problèmes de vibration en grande surface, etc... nta pas permis de doubler, comme on l'espérait, la cadence de production. En effet, cette conception n'a en aucune manière supprimé les"temps morts" connus sur les machines à un seul poste de moulage, et l'énergie nécessaire pour le fonctionnement d'une machine d'une telle capacité, de mme que l'augmentation notable des investissements, n'ont eu aucune commune mesure avec la faible amélioration de production. L'invention concerne donc une installation de moulage du type précité, dans laquelle l'énergie résultant des moyens techniques mis on Ct, UVI2 est totalement utilisée, ce qui permet, sans augmentation des investissements, et tout en réduisant les difficultés technc- logiques, d'obtenir une production nettement plus élevée que dans les installations connues. L'invention concerne à cet effet une installation pour la fabrication d'éléments de construction comportant, d'une part, une trémie doseuse, alimentant un tiroir de distribution entraîné en translation, d'autre part, un poste de moulage comprenant un dameur, un moule et une plaque de fond, et enfin un magasin de plaques équipé d'un organe de distribution amenant une plaque sous le moule et assurant, après moulage, son évacuation avec l'élément moulé, installation caractérisée en ce qu'elle comprend deux postes de moulage situés de part et d'autre de la trémie doseuse, le tiroir de distribution étant mobile dans deux directions opposées à partir de sa position de remplissage pour alimenter alternativement les deux postes de moulage, le magasin étant équipé d'un organe de distribution amenant successivement une plaque sous chacun des moules des deux postes de moulage. Suivant une caractéristique, les plaques suivent, depuis le magasin, un trajet perpendiculaire au sens de déplacement du tiroir, après quoi elles sont distribuées latéralement et alternativement dans deux directions opposées pour tre amenées sous chacun des moules des deux postes de moulage. Suivant une autre caractéristique, les plaques sont amenées sous les moules par un vérin à double effet muni de taquets prenant les plaques en charge et les distribuant alternativement vers l'un ou l'autre des deux postes de moulage. Une installation conforme à l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les figures ci-jointes dans lesquelles : -La figure 1 est une vue schématique en plan d'une installation selon l'invention ; -La figure 2 est une vue de gauche de la figure 1. L'installation comporte, de façon connue, une tr ;) ie 1 ali. r. entee an aggréat par un moyen quelconque d'approvisionnement tel que tapis roulant, convoyeur, chaine sans fin, etc.., cette trémie déversant l'aggrégat, qui peut tre constitué par du béton, dans un tiroir 2 en forme de caisson dont la capacité est au moins égale à celle du ou des moules qu'il doit alimenter. Cette installation comporte deux postes de moulage 3 et 4, placés de part et d'autre de la trémie 1 dont la base est équipée d'un dispositif de dosage 5, de façon à déverser dans le caisson 2 la quantité d'agrégat nécessaire. Chaque poste de moulage comprend, de façon connue, un moule 5 dont le fond est obturé par une plaque 6 et un dameur 7 monté mobile dans un plan vertical, le plateau 8 de ce dameur ayant des dimensions nécessairement inférieures à celles du moule 5, de telle sorte qu'il puisse pénétrer à l'intérieur du cadre de ce moule pour comprimer le béton qui sera déversé dans ledit moule par le tiroir de distribution 2. Cette installation comporte encore, de façon connue, un dispositif d'alimentation de plaques 6, celui-ci étant constitué d'un magasin 9 dans lequel les plaques sont empilées, et d'un vérin 10 prenant en charge la plaque inférieure 6 1 de la pile de plaques contenues dans ce magasin et amenant celle-ci sous le moule 5, afin de constituer le fond de ce dernier. La caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que les deux postes de moulage 3 et 4 sont situés symétriquement de part et d'autre de la trémie 1, et que le tiroir de distribution 2 est animé d'un mouvement de translation alternatif depuis son poste de remplissage (lorsqutil est situé sous la trémie 1), jusqutà sa position de distribution où il déverse son agrégat dans l'un quelconque des moules des deux postes de moulage 3 et 4. Ce tiroir de distribution 2 est commandé en translation par un vérin à double effet ou par une commande mécanique sur crémaillère dont les deux sens de déplacement sont utilisés de façon à éviter les"temps morts". Contrairement aux installations connues, l'alimentation en plaques de base 6 s'effectue dans un plan perpendiculaire au sens de déplacement du tiroir de distribution 2. En effet, et comme illustra en figura 2, les plaques de base 6 sont acheminées par le vérin IC suivant un trajet perpendiculaire au sens de déplacement du tiroir de distribution, jusqu'à ce que lesdites plaques soient amenées depuis le magasin 9 en regard des deux postes de moulage 3 et 4. A ce stade, un vérin secondaire à double effet 11 pourvu de deux taquets 12 et 13 prend en charge'la plaque 6 située dans le trajet du piston dudit vérin, les plaques étant amenées alternativement au poste de moulage 3 ou au poste de moulage 4. Ainsi, et là encore, les-deux sens de déplacement du piston du vérin 11 sont utilisés et l'énergie des moyens mis en oeuvre est totalement employée. Fonctionnement L'aggrégat amené dans la trémie 1 est dosé par le dispositif 5 prévu à la base de la trémie et déversé dans le tiroir de distribution 2 situé en regard du fond de cette trémie. Dès que le tiroir de distribution est rempli, celui-ci est déplacé en translation par le vérin 14 da tioto-réducteur en direction par exemple du poste de moulage . Lès que le tiroir de distribution parvient à ce poste ce moulage, l'aggrégat qu'il contient est déversé dans le moule 5 par un dispositif de vibration couramment utilisé. Le tiroir est ensuite ramené à sa position initiale ce remplissage et reçoit de nouveau une aose d'aggrégat, tandis que le dameur 7, ccutmandé par son vérin 15, est amené en position de moulage pour comprimer le béton préalablement déversé dans le moule 5 du poste 3. Pendant ce temps, le tiroir de distribution rempli de béton est déplacé par son vérin 14 vers le poste de moulage 4 de façon à déverser son contenu dans le moule 5 de ce poste, après quoi, ledit caisson se retire de nouveau pour venir reprendre sa place sous la trémie 1. Pendant ce temps, le dispositif d'alimentation en plaques a alternativement alimenté les postes de moulage 3 et 4, grâce au vérin 11 qui distribue successivement à gauche ou à droite les plaques de moulage provenant du magasin. Lorsque l'élément de construction, comprimé par le dameur 7 et vibré par les vibrateurs 16 prévus dans les tables de moulage 17, est réalisé, en procède à la remontée du dameiir 7 et du moule 5 de sorte que l'élément de construction reste sur la plaque de base 6 et est évacué par la ; ; oussée'i. ui s'exerce" ? ur la'plaque 7 supportant l'-'-éï. ent moulé, par l'autre plaque provenant du magasin, et entraîné par le vérin 11. Ainsi, les plaques pourvues de leurs éléments de construction sont autc-évacuées, la plaque qui pousse celle supportant l'élément moulé venant se placer sous un moule vide en vue d'une nouvelle opération. Le soulèvement du moule, c'est-à-dire le démoulage de l'élément de construction, est assuré par des vérins 18 (figure 2) aont la course est déterminée, de sorte que le déplacement ascensionnel du moule soit supérieur à la hauteur de l'élément de construction, de manière que ce dernier soit totalement libre. Cette installation présente, par rapport aux installations connues, de nombreux avantages, en ce sens qu'elle permet une cadence de production rigoureu- sement doublée par rapport à une installation ne comportant qu'un seul poste de moulage, sans pour autant que les investissements soient multipliés par deux. Par ailleurs, cette installation permet une grande souplesse de production, étant aonné que les moules placés dans les postes 3 et 4 peuvent tre de capacité et d'empreinte différentes sans changer au principe de l'invention. En effet, il est possible, à l'aide de l'installation, d'utiliser des moules permettant de réaliser des éléments de construction de profil et de volume différents, étant donné que la capacité du caisson de distribution 2 est dans tous les cas supérieure à la capacité des moules utilisés. Enfin, les investissements concernant les plaques de base 6 sont considérablement réduits du fait que celles-ci supportent un poids bien inférieur à celui exercé sur les plaques de base utilisées dans les installations comportant un seul poste de moulage à double moule ; cela permet, là encore, de réduire très sensiblement les investissements, tout en permettant d'obtenir une cadence de production beaucoup plus élevée que sur les machines jusqu'alors connues. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisations sans pour cela scrtir du cadre de l'invention REVENDICATIONS 1 ) Installaticn pour la fabri- cation d'éléments de construction comportant, c'une part, une trémie doseuse, alimentant un tiroir de distribution entraîné en translation, d'autre part, un poste de moulage comprenant un dameur, un moule et une plaque de fond, et enfin un magasin ce plaques équipé d'un organe de distribution amenant une plaque sous le moule et assurant, après moulage, son évacuation avec l'élément moulé, installation caractérisée en ce qu'elle comprend deux postes de moulage situés de part et d'autre de la trémie doseuse, le tiroir de distribution étant mobile dans deux directions opposées à partir de sa position de remplissage pour alimenter alternativement les deux postes de moulage, le magasin étant équipé d'un organe de distribution amenant successivement une plaque sous chacun des moules des deux postes de moulage. 2 ) Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tiroir de distribution est commandé par un vérin à double effet. 3 ) Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tiroir de distribution est commandé par un moto-réducteur sur crémaillère. 4 ) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques suivent, depuis le magasin, un trajet perpendiculaire au sens de déplacement du tiroir, après quoi elles sont distribuées latéralement et alternativement dans deux directions opposées pour tre amenées sous chacun des moules des deux postes de moulage. 5 ) Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les plaques sont amenées sous les moules par un vérin à double effet muni de taquets prenant les plaques en charge et les distribuant alternativement vers l'un ou l'autre des deux postes de moulage. 61) Installation selon l'une quelconcue es revenaications l à 5,, aractérisée en ce que les moules ont des capacités et des empreintes identiques d'un poste de moulage à l'autre. 7 ) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la capacité et les empreintes des moules sont différentes.