L'invention concerne un procédé d'épuration de gaz contenant des substances polluantes, en particulier de gaz chargés de poussière, qui par apport d'un liquide, sont soumis å un lavage avec formation d'un lit fluidisé de gouttes en suspension, suivi d'une séparation giratoire des gouttelettes du courant de gaz. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Dans l'industrie, le problème de l'épuration des gaz usés, enrichis en substances polluantes solides, liquides ou gazeuses et devant autre évacués dans l'atmosphère, prend une importance de plus en plus grande. Un procédé connu depuis longtemps pour épurer des gaz usés consiste å les traiter au moyen d'un liquide de lavage. Toutefois, on n'est pas parvenu j squ'à présent à effectuer de manière satisfaisante et économique une épuration des gaz usés suffisamment poussée pour répondre entièrement aux prescriptions de plus en plus sévères relatiyes å la protectiontde l'environnement. La demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne publiez sous DOS 21 36 290 fait connattre un procé- dé d'épuration de gaz l'aide d'un laveur de gaz, suivant lequel le courant gazeux est lavé et séparé par étapes, de sorte qu'après chaque étage de séparation, les différents types de substance retirés des gaz sont classés et peuvent être extraits en même temps que le liquide de lavage recueilli. Dans un tel procédé de classement et d'épuration de gaz, l'effet de lavage est faible, de même que l'effet d'épuration. L'effet de séparation est insuffisant lui aussi, si bien que les particules de substances polluantes sont transportées en partie dans l'étage suivant, ce qui entratne un cumul du résultat de la séparation d'un étage a l'autre.De plus, le traitement des gaz usés par classement et épuration est lié à des pertes de charge importantes, de sorte que la mise en oeuvre de ce procédé nécessite une énergie considérable. La demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne publiée sous DOS 21 15 710 décrit un séparateur vertical par voie humide, à la partie supérieure duquel sont amenés les gaz poussiéreux, qui sont soumis a un traitement de lavage a l'eau, avant de subir, dans la partie inférieure du séparateur, un changement de direction de 1800, sous l'effet duquel les gouttelettes d'eau contenues dans le gaz et fixant la poussière sont centrifugées, rassemblées et extraites. Ce séparateur par voie humide n'a qu'un rendement réduit de séparation et présente également des pertes de charge élevées de sorte qu'une utilisation rentable de ce séparateur ne peut avoir lieu que sous certaines conditions. Le brevet de la République Fédérale d'Allemagne 1 203 736 décrit un laveur de gaz suivant le principe du venturi, auquel fait suite un séparateur centrifuge. Ce laveur de gaz permet bien une séparation grossière, économiquement satisfaisante, des substances polluantes contenues dans les gaz, mais le rendement d'épuration obtenu ne répond pas toujours aux conditions actuelles de protection de l'environnement et du taux de pureté imposé aux gaz industriels usés. Partant de cet état de la technique, l'invention a pour but de fournir, pbur l'épuration des gaz, un procédé amélioré et un laveur de gaz, qui est capable de séparer avec une faible perte de charge les particules de poussière ou les gouttelettes de liquide, même les plus fines, ainsi que les impuretés gazeuses, et qui est dans une grande mesure insensible à l'encrassement. De plus, le laveur de gaz doit être de fabrication et d'entretien peu comateux et posséder de faibles dimensions d'encombrement. En ce qui concerne le procédé, ce but est atteint par le fait que le gaz est soumis à un lavage supplémentaire dans un courant de gouttelettes et que les gouttelettes sont ensuite séparées par rebondissement du courant de gaz Les gaz grossièrement pré-épurés subissent donc un post-lavage.et l'épuration poussée des gaz a lieu par une séparation par rebondissement des gouttelettes de liquide. Les gaz usés à traiter peuvent être par conséquent extraits du laveur de gaz à l'état pratiquement sec et débarrassés presque complètement des impuretés polluantes. Avec des pertes de charge réduites et de faibles vitesses de gaz, il est possible de faire passer une grande quantité de liquide et, par suite, d'obtenir un effet de lavage et d'épuration élevé. Dans un agencement de l'invention, il est prévu que le gaz est amené au contact de fines gouttes de liquide dans le courant de gouttelettes. De cette manière, après une épuration grossière rapide, les gaz évacués déjà pré-épurés sont mis au contact de fines gouttes de liquide, réparties autant que possible sous la forme d'un brouillard, de sorte que les particules restantes d'impuretés polluantes rencontrent sûrement une goutte de liquide dans le courant de gouttelettes et sont fixées par celle-ci. Il en est de même des gouttelettes restantes de la séparation giratoire, qui peuvent s'agglomérer dans le courant de gouttelettes avec les gouttelettes de liquide, pour former des gouttes plus grosses, qui sont séparées avec certitude des gaz au cours de la séparation par rebondissement suivante.Par des moyens simples est ainsi réalisée l'épuration~poussée épuration pous sée des gaz. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le liquide de lavage, pour former le courant de gouttelettes, est. injecté dans les gaz et à l'opposé de la direction du courant de gaz. On obtient ainsi une répartition statistiquement particulièrement homogène des fines gouttelettes du post-lavage dans le courant de gaz et, par suite, une épuration poussée encore meilleure. Dans une forme de realisation spéciale de l'invention, les gouttes de liquide séparées du gaz par rebondissement sont ramenées au moins en partie dans le courant de gaz, en vue de la formation du courant de gouttelettes. De cette manière, une partie des gouttes de liquide séparées peut toujours être réutilisée comme liquide de lavage, jusqu'à ce que ce liquide se soit enrichi en impuretés dans une mesure telle qu'il devient nécessaire de l'épurer, par exemple dans un bassin de décantation. Avec de petites quantités de liquide, on peut mettre ainsi à profit de façon optimale l'effet de lavage. Le dispositif conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé d'épuration de gaz comprend un laveur de gaz avec un récipient d'écoulement inférieur conique suivant le principe du venturi, en aval duquel est placé un cyclone séparateur, et est caractérisé en ce que la sortie de gaz du cyclone séparateur est reliée à au moins un canal d'écoulement supérieur, qui est amené à son tour dans au moins un séparateur à rebondissement et dans lequel est disposée au moins une en trée de liquide. Le laveur de gaz ainsi agencé est à même de séparer totalement des gaz bruts les particules de poussière ou les gouttes de liquide les plus fines, aussi bien que les impuretés gazeuses, avec une faible perte de charge, et est pratiquement insensible à l'encrassement.Le laveur de gaz selon l'invention est de prix de revient raisonnable et d'exploitation économique en raison des pertes d'énergie réduites son faible encombrement dû à sa construction ramassée représente un avantage supplémentaire. Selon un agencement du dispositif conforme à l'invention, il est prévu, dans la partie inférieure du récipient d'écoulement, une arête de décollement, placée en aval de l'entrée de liquide en direction du courant de gaz. Cette arête de décollement, qui se trouve en aval de la section la plus étroite du venturi favorise efficacement la formation du lit fluidisé et en suspension. L'entrée de liquide dans le canal d'écoulement est avantageusement disposée environ à mi-longueur de celui-ci. De ce fait, l'injection supplémentaire du liquide peut être-ef- fectuée à l'opposé de la direction du courant de gaz porteur et l'on obtient une répartition pratiquement en brouillard des gouttelettes dans le canal d'écoulement, de sorte que ce courant de gouttelettes finement subdivisé peut s'agglomérer sur un parcours plus long aux gouttelettes sortant du cyclone séparateur et entrant dans le canal d'écoulement, et fixer en même temps le reste des particules polluantes encore libres. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu, dans le fond du séparateur à rebondissement, des conduites d'écoulement qui sont reliées aux appareils destinés à introduire le liquide dans le canal d'écoulement. De cette manière, on peut diriger en circuit fermé dans le laveur de gaz une partie au moins du liquide de lavage et en-am6- liorer le taux d'utilisation. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention le récipient d'écoulement, le cyclone séparateur, le canal d'écoulement et le séparateur à rebondissement sont disposés verticalement avec leurs axes dans le même alignement et réunis entre eux en une seule unité de construction. Le laffleurde gaz ainsi agencé est de fabrication peu conteuse et d'encombrement réduit. On obtient néanmoins un taux d'épuration élevé pour une faible perte de charge et un gros débit de liquide. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le canal d'écoulement, vu en direction du courant de gaz, s'effile à son extrémité. Dans le canal d'écoulement, il se forme une zone de haute pression, dans laquelle, le gaz -possédant une vitesse plus faible qu'à son entrée dans le laveur, les fines gouttes de liquide injectées dans le canal d'écoulement sont réparties de manière parfaitement uniforme, ce qui favorise l'effet de lavage. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le rétrécissement de section du canal d'écoulement est suivi d'une chambre de répartition de gaz, de préférence carrée, qui est délimitée par les paquets de lamelles du séparateur à rebondissement, placés à la périphérie de la pièce de transition et est recouverte d'un déflecteur. De ce fait, le courant de gaz porteur traversant le canal d'écoulement est réparti uniformément, sans qu'il se produise des phénomènes de séparation à l'intérieur de la chambre de répartition. A cet égard, il est judicieux que, sur chacune-des faces latérales de la chambre de répartition de gaz, soit disposé au moins un séparateur à rebondissement, qui est formé, de préférence, d'au moins deux rangées de lamelles dont les surfaces d'impact se chevauchent, et de rigoles collectrices.Le gaz porteur, ainsi dévié de 900 à sa sortie du canal d'écoulement et chargé de gouttelettes de liquide, est ainsi dirigé sur les lamelles de séparation, de sorte qu'il se forme des passages d'écoulement décalés d'angles déterminés par rapport à la direction d'arrivée du gaz porteur et qu'à leur impact sur les lamelles les gouttelettes de liquide sont séparées et transportées dans les rigoles collectrices, ce qui assure une épuration extrême- ment poussée des gaz, qui peuvent être évacués du séparateur humide à l'état sec et totalement épurés. Dans une autre forme de réalisation, le canal d'écoulement est entouré, coaxialement et à une certaine distance, d'une enveloppe tubulaire, dont le diamètre correspond à celui du cyclone séparateur. Cette disposition conduit à un agencement particulièrement avantageux du laveur par voie humide en une unité de construction ramassée et il est favorable à cet égard que le séparateur à rebondissement soit entouré pareillement, coaxialement et à distance, d'une enveloppe externe de diamètre correspondant à celui du cyclone séparateur. Les gaz épurés sortant des divers séparateurs à rebondissement à la partie supérieure du laveur peuvent être ainsi rassemblés et évacués centralement du laveur par la tubulure de sortie de gaz épuré. La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment la présente invention peut être réalisée. La figure 1 représente en élévation un laveur par voie humide selon l'invention la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle faite le long de la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 représente une autre forme d'exécution du lavaur par voie humide. Dans les figures 1 à 3 est représenté un laveur de gaz par voie humide, qui est constitué par un récipient d'écoulement conique 1 suivant le principe du venturi avec une tubulure d'entrée convergente 2, une buse tubulaire 3 et un cyclone séparateur 4 posé sur le récipient d'écoulement 1. Dans le passage dudit récipient 1 vers le cyclone séparateur 4 est placé, dans la section rétrécie, un système d'aubages directeurs 5. Au pied du cyclone séparateur est soudée une tôle in clinée 6, qui recouvre toute la section entre l'enveloppe externe du cyclone et la paroi des aubages directeurs, permettant ainsi au liquide séparé de s'écouler latéralement. Au commencement du récipient d'écoulement 1, en direction du courant de gaz après le dispositif d'injection d'eau de lavage 7 formé, par exemple, de plusieurs ajutages par lesquels le liquide entre tangentiellement dans le courant de gaz à traiter, est montee une arête de décollement 8, qui améliore la formation du lit fluidisé et en suspension de gouttelettes liquides dans le récipient d'écoulement 1. L'extrémité supérieure du cyclone séparateur 4 ontient une fermeture convergente 9, dans laquelle est loge un canal d'écoulement 10, de telle façon qu'un court tronçon d'extrémité pénètre encore dans le cyclone séparateur. Ce canal d'écoulement 10, qui est muni à mi-longueur d'une arrivée centrale de liquide 11, par exemple d'une buse, est relié à une chambre de répartition de gaz 12, qui est délimitée par les paquets de lamelles des séparateurs à rebondissement, disposés sur le pourtour de la pièce de transition 13. A son raccordement à la chambre de répartition de gaz, le canal 10 se rétrécit et passe à cet emplacement de la section circulaire à une section anguleuse. Le canal d'écoulement 10 est entouré coaxialement et à distance d'une enveloppe tubulaire 15, dont le diamètre extérieur correspond à celui du tube extérieur du cyclone 4.L'enveloppe tubulaire 15 est raccordée à une autre enveloppe externe 16, dans laquelle sont installés les séparateurs à rebondissement 17. Les séparateurs à rbondissement 17 sont formés de plusieurs lamelles 18 dont les surfaces d'impact 19 se chevauchent, et de rigoles collectrices 20. Les lamelles 18 constituent ensemble une rangée. Chaque paquet de lamelles comprend au moins deux de ces rangées. Les lamelles sont placées verticalement. La tête du canal d'écoulement 10 va en s'effilant. Cette conformation détermine un changement de section, de la section circulaire du canal à la section carrée de la chambre de répartition de gaz 12, par les paquets de lamelles, disposes sur le pourtour de la section, des séparateurs à rebondissement 17. A chacune des faces latérales 21 de la chambre de répartition 12 est raccorde un séparateur à rebondissement. Après être sorti du canal d'écoulement 10 et avant d'entrer dans les lamelles séparatrices 18, le courant de--gaz est dévié à chaque fois de 900. Ce changement de direction est assuré par un déflecteur 22 recouvrant la chambre de répartition de gaz 12. Au-dessous des collecteurs de liquide 23 des séparateurs à rebondissement 17 est fixée à l'enveloppe externe 16 une tôle 14 recouvrant la section, pour empêcher le gaz épuré de refluer dans l'enveloppe externe 16 et l'enveloppe tubulaire 15. Les collecteurs de liquide 23 installés dans le pied des séparer teurs à rebondissement sont exécutés de hauteur différente, de façon à maintenir une pente jusqu'à une conduite d'évacuation 24, commune à tous les séparateurs à rebondissement 17, qui débouche dans un bassin de décantation 25, auquel est amenée également la conduite de sortie 26 du cyclone séparateur 4. Du bassin de décantation 25 partent des conduites de liquide 27, 28 allant aux ajutages d'injection de la buse tubulaire 3 du récipient d'écoulement 1 et à l'arrivée du liquide 11 dans le canal d'écoulement 10. Selon la figure 3, le rétrécissement de section du canal d'écoulement 10 est suivi d'un séparateur à rebondissement 29, dont les lamelles sont légèrement inclinées sur l'horizontale, mais munies pareillement de surfaces d'impact 19 et de rigoles collectrices 20. En service, le gaz à épurer arrive dans le récipient d'écoulement 1 et une accélération lui est imprimée dans la tubulure convergente d'entrée 2. Du liquide de lavage est amené et pulvérisé, tant dans la tubulure convergente d'entrée que dans la buse tubulaire 3, qui forme la section la plus étroite du récipient d'écoulement 1. La vitesse relative élevée des gouttes de liquide détermine une épuration par inertie, étant donné que des gouttes de liquide injectées dans une aérodispersion sont brassées jusqu'à disparition de la vitesse relative. Le changement de direction du courant donne naissance sur les impuretés à des forces d'inertie, qui les repoussent dans le liquide. Dans la partie conique suivante du récipient d'écoulement 1, l'énergie de vitesse est reconvertie en énergie de pression. La forme au récipient d'écoulement 1, la quantité de liquide injectée, ainsi que la vitesse du gaz porteur à épurer, sont harmonisées entre elles de telle façon que dans la partie supérieure du récipient d'écoulement 1, il s'établit, dans une sorte de lit en suspension, un état d'équilibre entré le poids des gouttelettes et la force d'entratnement dirigée vers le haut, résultant de l'énergie cinétique du gaz. L'arê- te de décollement supplémentaire 8, disposée au pied du récipient d'écoulement en aval de l'injection d'eau de lavage 7, favorise notablement la formation du lit fluidisé des gouttes de liquide. Le gaz circulant à travers le récipient d'écoulement 1 extrait du lit fluidisé une partie des gouttes de liquide en direction du cyclone séparateur 4 venant à la suite et, en raison de l'amenée de liquide dans la tubulure convergente d'entrée 2 et la buse tubulaire 3, il se produit un renouvellement constant des gouttelettes. Dans le cyclone 4 faisant suite au récipient d'écoulement 1, les gouttelettes en tratnées par le gaz porteur sont séparées de celui-ci. Une détente brusque du gaz a lieu dans le cyclone séparateur 4. Un champ centrifuge intense est engendré de plus par le système d'aubageedirecteurs fixes 5.Sous l'effet des turbulences, de nombreuses gouttelettes se rassemblent, sur le parcours prece- dant la séparation, en gouttelettes plus grosses, qui parviennent du système d'aubages directeurs 5 sur la paroi du cyclone 4, ot elles sont séparées. De là, le liquide s'écoule sur la tôle inclinée 6, qui recouvre toute la section entre l'enveloppe ex ternerdu separateur et le système d'aubages directeurs, et est amené ensuite par la conduite de sortie 26 dans le bassin de décantation 25. Le liquide clarifié est ramené, par exemple au moyen d'une pompe non représentée ou par gravité, à la tubulure convergente d'entrée 2 et à la buse tubulaire 3 du récipient d'écoulement 1. Sortant du cyclone séparateur 4, le gaz encore chargé de gouttelettes très finement réparties, entre dans le canal d'écoulement 10. Suivant sa composition et sa densité, ainsi que suivant la densité et la viscosité du liquide de lavage, le gaz porteur, avant d'entrer dans le canal d'écoulement, contient encore des gouttelettes très fines de liquide non séparées, des particules de poussière ou des impuretés gazeuses. A l'intérieur du canal d'écoulement 10, à peu près à mi-longueur de celui-ci, un supplément de liquide de lavage est injecté, à contrerourant de la direction du gaz porteur, par l'arrivez centrale 11, par exemple une buse. Les gouttes de liquide reparties en brouillard s'agglomèrent aux gouttes de liquide tres fines contenues encore dans le gaz porteur et entrent, à travers le rétrécissement de section 13 du canal d'écoulement 10, dans la chambre de répartition de gaz 12. Les gaz sont déviés de 900 dans cette chambre et pénètrent dans les séparateurs & rebondissement 17, dont les lamelles 18, munies de surfaces d'impact 19 et de rigoles collectrices 20, forment des passages d'écoulement décalés d'angles déterminés par rapport à la direction d'arrivée.A son impact sur les lamelles 18, le gaz porteur est dévié conformément aux passages d'écoulement. Tandis que le gaz porteur suit pratiquement sans retard le changement de direction, les gouttes de liquide ne sont pas en mesure de l'exécuter en raison de leur inertie. Elles se déplacent vers les surfaces d'impact 19, sont séparées du gaz porteur et transportées par le courant de gaz dans les rigoles collectrices 20.Les collecteurs de liquide 23, placés au pied des séparateurs à rebondissement, sont exécutés de hauteur différente, de façon à maintenir une pente jusqu' à la conduite d'évacuation 24, commune à tous les séparateurs à rebondissement 17 et débouchant pareillement dans le bassin de décantation 25, à partir duquel le liquide clarifié est amené en circuit fermé, par exemple au moyen- d'une pompe non représentée, à l'arrivée de liquide 11 dans le canal d'écoulement 10. Les gaz épurés et secs s'échappent à l'atmosphère par l'enveloppe externe effi lée 16 entourant les séparateurs à rebondissement 17. Conformément à la figure 3, les gaz devant être post-épurés sortant du cyclone séparateur 4 et du canal d'écoulement 10 sont dirigés dans le séparateur à rebondissement 29 ; les gouttelettes agglomérées séparées des gaz se rassemblent dans les rigoles collectrices 20, inclinées sur l'horizontale et ouvertes vers le bas, et s'écoulent dans les collecteurs de liquide 23. Le mode d'action du séparateur à rebondissement 29 correspond à celui qui a été décrit plus haut pour le séparateur à rebondissement 17. Le traitement d'un gaz d'évacuation par le dispositif selon l'invention destiné à l'épuration de gaz chargés de poussière peut consister aussi bien en un dépoussiérage ouune séparation d'impuretés solides, liquides ou gazeuses qu'en une réaction chimique entre le liquide et un constituant polluant des gaz. REVENDICATIONS 1. Procédé d'épuration de gaz contenant des substances polluantes, en particulier de gaz chargés de poussière, qui, par apport d'un liquide, sont soumis à un lavage avec formation d'un lit fluidisé de gouttes en suspension, suivi d une séparation giratoire des gouttelettes du courant de gaz, ledit procédé étant caractérisé en ce que le gaz est soumis à un lavage supplémentaire dans un courant de gouttelettes, qui sont ensuite séparées par rebondissement du courant de gaz. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz est amené au contact de fines gouttes de liquide dans le courant de gouttelettes. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour former le courant de gouttelettes, le liquide est injecté dans les gaz et à l'opposé de la direction du courant de gaz. 4. Procédé selon 11 une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les gouttes de liquide séparées du gaz par rebondissement sont ramenées au moins en partie dans le courant de gaz, en vue de la formation du courant de gouttelettes. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, constitué par un laveur de gaz avec un récipient d'écoulement inférieur conique suivant le principe du venturi, en aval duquel est placé un cyclone séparateur, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la sortie de gaz du cyclone séparateur (4) est reliée à au moins un canal d'écoulement (10), qui est amené à son tour dans au moins un séparateur à rebondissement (17, 29) et dans lequel est disposée au moins une entrée de liquide (11). 6. Dispositif selon la revendication 5, caracté risé en ce qu'il est prévu, dans la partie inférieure du récipient d'écoulement (1), une arête de décollement (8), placée en aval de l'entrée d'eau de lavage (7) vue en direction du courant de gaz. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, carac térisé en ce que l'entrée de liquide (11) dans le canal d'4cou lement (10) se trouve environ à mi-longueur de celui-ci. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans le fond du séparateur à rebondissement (17, 29) des conduites d'écoulement (24), qui sont reliées aux appareils (11) destinés à introduire le liquide dans le canal d'écoulement (10). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le récipient d'écoulement (1), le cyclone séparateur (4), le canal d'écoulement (10) et le séparateur à rebondissement (17, 29) sont disposés verticalement avec leurs axes dans le même alignement et réunis entre eux en une seule unité de construction. 10. Dispositif selon l'une quelconque des dications 5 à 9, caractérisé en ce que la partie supérieure du cyclone séparateur (4) est munie d'un capot tronconique (9), dans lequel plonge le canal d'écoulement (10). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le canal d'écoulement (10) - vu en direction du courant de gaz - s'effile à son extrémité. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que, au rétrécissement de section du canal d'écoulement (10), se raccorde le séparateur à rebondissement (29), à lamelles sen#siblement horizontales. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à-l2, caractérisé en ce que le rétrécissement de section (13) du canal d'écoulement (10) est suivi d'une chambre de répartition de gaz (12), de préférence carrée, qui e,st formée par les paquets de lamelles du séparateur à rebondissement (17) placés à sa périphérie et est recouverte d'un déflecteur (22). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que, sur chacune des faces latérales (21) de la chambre de répartition de gaz (12), est placé au moins un séparateur à rebondissement (17). 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les lamelles (18) du séparateur à rebondissement (17) sont verticales. 16. Dispositif selon l'une quelconque des reven dications 5 à 15, caractérisé en ce que le séparateur à rebondissement (17, 29) est formé d'au moins deux rangées de lamelles (18), dont les surfaces d'impact (19) se chevauchent, et de rigoles collectrices (20f. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 16, caractérisé en ce que le canal d'écoulement (10) est entouré, coaxialement et à une certaine distance, d'une enveloppe tubulaire (15) dont le diamètre correspond à celui du cyclone séparateur (4). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, caractérisé en ce que le séparateur à rebondissement (17) est entouré, coaxialement et à distance, d'une enveloppe externe (16) de diamètre correspondant à celui du cyclone séparateur (4).