La présente invention se rapporte à un dispositif pour répartir des produits broyés, en particulier des matières végétales, sur un appareil de transport. Des dispositifs de ce type consistent en au mn-î r»a deux chambres de répartition prévues au-dessus de l'ap-5 pareil de transport et dans lesquelles on peut introduire des cour arts d'air réglables, dans la direction de déplacement de l'appareil de transport et dans la direction opposée, ainsi que la matière à fournir , par des ouvertures de répartition disposées au—dessus et près des endroits d'introduction des courants d'air, cette matière étant 10 amenée chaque fois par un ou plusieurs dispositifs de dosage et Tin ou plusieurs dispositifs de désagrégation. Si, dans une unité de temps, la quantité de matière à répartir est relativement grande ou si des matières de moindre valeur, ne nécessitant aucun traitement spécial avant la répartition, doivent être distribuées, on prévoit 15 entre les chambres de répartition d'autres endroits de répartition par lesquels la matière supplémentaire ou celle de moindre valeur est répartie. Des dispositifs connus de ce type servant à la fabrication d'un matelas continu de copeaux pour la préparation de plaques 20 copeaux, contenant de fins copeaux près de leurs surfaces et des copeaux plus gros dans leur partie médiane. On connaît aussi des dispositifs pour fabriquer des plaques en fibres dures. Avec ces dispositifs, on évapore des rognures hachées, puis on les broie en fibres et, après addition d'un 25 liant, on sèche et on amène sous forme de matôlas sur un appareil de transport. Pour obtenir une fabrication, la plus simple et la moins onéreuse possible, de plaques finies à partir de produits broyés en particulier de matières végétables, par exemple pour ne devoir 30 prévoir qu'une fois des dispositifs coûteux tels que des presses à chaud, on s'est posé comme objectif la Conception d'une installation de fabrication de plaques telle qu1elle permet de fabriquer aussi bien des plaques en copeaux que des plaques en fibres dures ou que des plaques en copeaux contenant des fibres. Cet objectif a 35 été atteint par le fait qu'un répartiteur de matelas àe fibres, trar-vaillant en continu, avec support de matelas perméable à l'air et dispositif d'agglomération préalable, placé à la suite, est interposé dans la voie d'un générateur de matelas de copeaux et, après cet endroit d'interposition, est disposé le dispositif commun de 40 pi*essage à chaud pour le pressage simultané du m&talas de copeaux 69 40461 2 2026625 et de la couche de recouvrement en fibres placés sur au moins un côté externe. Avec une de ces installations, des dispositifs de pro— • duction de matelas de fibres ont été disposés parallèlement à la voie de production de matelas de copeaux et, à la suite d'un dispositif 5 usuel de subdivision et de limitation de format,tel qu'une soie à couper et à chanfreiner, on a disposé un transporteur déplaçant an moins un tronçon subdivisé de matelas de fibres dans la voie du générateur de matelas de copeaux avant ou après 1'endroit de réparation de copeaux, transversalement à leur dispositif de transport» 10 Une autre technique consistait en ce que, sur un transporteur sans fin, auquel on peut adapter un dispositif connu pour intercaler des tôles de transport; on dispose un générateur de matelas de fibres travaillant en continu, auquel sont reliés ensuite, vu dans la direction d'avancement, au moins un générâteu?de matelas de copeaux 15 et, à ce dernier, éventuellement une première presse ainsi qu'un appareil à chanfreiner et à séparer. Pour autant que l'on fabrique des plaques en copeaux avec couches de fibres à l'aide d'une telle installation, la grosseur de ces installations ainsi que leur longueur de travail se justifie. Mais une telle installation n'est pas 20 rentable quand elle ne sert à fabriquer que des plaques en fibres dures ou des plaques en c'Qjpeaux, car quelques parties de cette installation ne sont absolument pas utilisées. La présente invention a pour but un dispositif de répartition permettant de fabriquer aussi bien des plaques en copeaux que 25 des plaques en fibres dures ou que des plaques en copeaux contenant des fibres, sans avoir à apporter des modifications à ce dispositif de répartition quand on passe, par exemple, de la fabrication de plaques en copeaux à la fabrication de plaques en fibres dures. On part d'un dispositif de répartition du type mentionné 30 au début. Le but fixé est atteint par le fait que la matière arrivant aux deux couvertures de répartition des chambres dé répartition est chaque fois amenée à celles-ci par un dispositif de broyage. Quand on utilise une installation pourvue du dispositif 35 de répartition de l'invention pour fabriquer des plaques en fibres dures, on alimente ce dispositif de répartition en fibres qui arrivent alors dans la chambre de répartition sous forme finement divisée, mSme si elle contient de petites masses de fibres ou similaires. Si l'on fabrique des plaques en copeaux, on amène les co-40 peaux fins et plus gros nécessaires à cette fabrication, ainsi qu* 69 40461 3 2026625 éventuellement de la farine de bois , comme on amenait les fibres , d'où production de plaques en copeaux avec revêtement uni. Si des fibres doivent se trouver dans ces plaques en copeaux, pn peut a— mener les copeaux et les fibres aussi bien ensemble que séparément 5 à chaque dispositif de broyage, où ces constituants sont intimement mélangés l'un à l'autre et broyés. Il suffit donc de changer la composition de la matière amenée au dispositif de répartition. Il a été établi que, grâce au broyage commun des matériaux traités chimiquement de façon différente, on obtient de meilleures propriétés 10 de résistance pour les plaques fabriquées. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après de trois exemples d'exécution, donnés à titre d'illustration et sans caractère limitatif, avec référence aux dessins annexés qui montrent respective-15 ment : - Figure 1 : une coupe longitudinale à travers un dispositif de répartition suivant l'invention avec deux chambres de répartition, entre lesquelles est disposée une installation de production d'un courant d'air, tous les constituants à alimenter étant amenés par 20 un disppsitif de dosage individuel* - Figure 2 : une coupe longitudinale à travers un dispositif de répartition suivant l'invention, d'après lequel les constituants â. alimenter sont amenés par deux dispositifs de dosage individuels* - Figure 3 î une coupe longitudinale à travers tua. dispositif de ré-25 partition suivant l'invention, d'après lequel deux autres endroits de répartition sont encore prévus entre les chambres de répartition* D'après l'exemple représenté, une bande transporteuse 3 se déplace à travers deux chambres de répartition 1 et 2. l'appareil de transport consistant en cette bande transporteuse peut ans— 30 si consister en tôles de transport en déplacement continu, les joints entre deux surfaces de transport voisines étant recouvertes de façon connue par des tôles étroites, posées de façon libre. Une soufflerie 5, se trouvant dans une chambre 4 entre les deux chambres de répartition 1 et 2, fait pénétrer des courants d'air par des "trei3-;. 35 lis, registres ou similaires 6, en direction pratiquement horizontale dans les chambres de répartition 1 et 2. Ces courants d'air sont désignés par les flèches 7* Dans le cas de l'exemple d'exécution, il faut noter que les courants d'air passent, de façon connus, â travers la matière en copeaux tombant séparément, à. une distance 40 évitant 1'influence des copeaux tombant au voisinage de la bande 69 40461 4 2026625 transporteuse 3 ou des tôles -transporteuses, et en circuit. Ceci est indiqué par le canal 8 d'amenée d'air* La matière 9 arrivant dans les deux chambres 1 et 2 de répartition est amenée de façon connue dans deux appareils doseurs 5 consistant» dans le cas représenté, en deux bandeBtransporteuses 10 sans fin et elle est influencée par des organes rotatifs 11 à bande de retour de sorte que la hauteur h du matelas préliminaire est fixe. Les deux matelas préliminaires sont ensuite désagrégés par des appareils de désagrégation 12, par exemple des cylindres dentés* et 10 les constituants individuels tombent sur des arbre» 13• Le dispositif décrit jusqu'à présent est connu comme appareil de répartition pour la fabrication de plaques en copeaux* D'après l'invention, un appareil de broyage 14 se trouve sous chaque arbre et il consiste par exemple eniun moulin à mar-15 tesux avec recouvrement en tamiB 14*» qui broie encore la matière d'alimentation et désagrège ainsi les petites masws éventuellement encore présentes et, de plus, mélange intimement toutes les parties amenées dans les deux chambres de répartition. Qr&ce à ce broyage effectué immédiatement avant le processus de répartition, la s truc » 20 ture des plaques fabriquées est sensiblement améliorée, quels que soient lés constituants- de ces plaques. Les directions de déplacement des constituants individuels sont représentées par les lignes interrompues. Les constituants les plus fins se déplacent, du fait des courants d'air, suivant pratiquement la ligne f, et les gros 25 constituants suivant la ligne g, comae cela est connu, de sorte que sur -la bande transporteuse se déplaçant dans le sens de la flèche 15» ce sont d'abord les plus fins constituants qui sont déposés en-dessous. Ceux-ci sont ensuite recouverts par les fins et par les gros constituants, jusqu'à, ce que, dans la chambre de répartition 30 2, les plus gros constituants, puis les finsjefc ensuite les plus fins soient déposés. Le matelas 16 comporte ainsi, par transition continue de bas en haut, de très fins, des fins, des grossiers, des gros des grossiers, des fins et de plus fins constituants. Dans le ôas de l'exemple d'exécution suivant la figure 35 2, la distance séparant les deux chambres de répartition 1 et 2 est plus grande, car, en plus des appareils doseurs 10, des organes à bandes de retour 11 et des appareils de désagrégation 12, on a disposé un autre appareil de traitement, consistant en éléments 10* 11 * et 12' travaillant rai direction inverse. La chambre 4' est éga-40 lement plus longue, dans la direction de déplacement de la bande 69 40461 5 2026625 transporteuse, que dans le cas de la figure 1. la grandeur de la soufflerie 5* se règle d'après la quantité d'air nécessaire pour répartir judicieusement les constituants à alimenter. Par exemple, si on fabrique des plaques en. copeaux avec le dispositif de répar-5 tition suivant la figure 2, la matière à amener sur l'appareil doseur 10 consiste en copeaux normaux. La matière à amener sur les appareils doseurs 10* consiste en farine de moulage ou en fibres# Les constituants amenés individuellement sont alors, comme dans le cas de l'exemple d'exécution de la figure 1, broyés et intime— 10 ment mélangés dans l'appareil de broyage 14 puis amenés dans les deux chambres de répartition. Si on doit fabriquer des plaques en fibres dures, des fibres ou des fibres et de_.la farine ou similaire, d'autres compositions, sont amenées aux appareils doseurs 10 et 10' et ces matières, intimement mélangées, pénétrent aussi dans ce cas, 15 dans les chambres de répartition. L'exemple d'exécution de la figure 3 ressemble à celui de la figure 2 en ce qui concerne la disposition des chambres de répartition et des organes y adaptés. Evidemment, les chambres de répartition représentée^ dans la figure 3» avec leurs organes, peuvent 20 être remplacés par les chambres de répartition avec leurs organes d'après la figure 1« Entre ces chambrée de répartition on a prévu deux autres endroits de répartition. A chaque zone 17 on a prévu un arbre à pales 13 et un appareil de broyage 14, auxquels on amène la matière 18 adéquate. Cette matière 18 peut consister en constituants 25 qui sont les mettes ou pratiquement les mêmes ou différents ; la matière en copeaux obtenue dans les scieries et considérée comme des déchets convient particulièrement, car elle contient les constituants les plus variés, formant plus tard le noyau des plaques à fabriquer et ne devant pas, de ce f ait, être de première qualité. 30 Comme il ressort des exemples d'exécution représentés, il n'est pas essentiel que les organes représentés soient présents et ils peuvent être remplacés par des organes techniquement équivalents. Il est particulièrement avantageux d'adapter les treillis ou similaires aux appareils de broyage 14 de sorte que la matière pas— 35 sant au travers pénétre obliquement par rapport aux courants d'air ou obliquement par rapport aux perpendiculaires dans les chambres de répartition, pour favoriser le dépôt à plat des constituants individuels. De cette façon, l'étendue du dépôt est accrue dans les deux directions de répartition et la structure du matelas fabriqué 40 est amélior ée « Ceci vaut également pour les appareils de broyage 14 prévus dans les zones 17. 69 40461 6 2026625 REVENDICATIONS 10 Dispositif pour répartir des produits broyés, en particulier des substances végétales, sur un appareil de transport, consistant en au moins deux chambres de répartition prévues au-des-5 sus de l'appareil dà transport, dans lesquelles on peut introduire des courants d'air réglables, dans la direction de déplacement de l'appareil de transport et dans la direction opposée, et, par des ouvertures de répartition disposées au-dessus et près des endroits d'introduction des courants d'air, la oa tière à amener, déplacée 10 chaque fais par un ou plusieurs appareils doseurs et par un ou plusieurs appareils de désagrégation, ainsi qu'éventuellement d'autres endroits de répartition disposés entre les chambres de répartition, caractérisé en ce que la matière amenée aux deux ouvertures de répartition ou aux arbres à pales des chambres de répar— 15 tition peut être amenée à chacun de ces derniers par un appareil de broyage connu, recouvert d'un tamis et s'étendant sur la largeur de répartition. 2° Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures des tamis recourant les appareils 20 de broyage, sont disposées de sorte que la matière traversant ce tamis sort obliquement jusqu'à, pratiquement horizontalement par rap;— port au plan de l'appareil transporteur,,