La présente invention a pour objet des bandes et plus par ticulièrement des bandes très minces en matière thermoplastique. Lors du stockage inévitable des bobines de films, en attente de transformation ultérieure, il se produit toujours des déformations de la 5 bande par allongements irréguliers des différentes spires» Il s'ensuit que des films de haute qualité produits souvent à grands frais subissent en jpeu de temps une détérioration qui met en cause des qualités, telles que leur tenue à-plat, leurs propriétés optiques, etc... Plus particulièrement des films très minces tels que ceux qu'on emploie pour l'isolation électrique 10 ou comme supports pour les rubans d'enregistrement sonore perdent leur qualité à tel point qu'il faut les déclasser. Les déformations subies par le film sont provoquées par l'échappement des couches d'air enfermées entre les spires consécutives, lors de l'enroulement, par suite de la rela xation du film et des forces radiales qui se développent à l'intérieur de la 15 bobine. Etant donné qu'il n'est pas possible de fabriquer des films d'une é paisseur strictement uniforme, les parties épaisses provoquent après l'é- _ _ La .disparition chappement de l'air des déformations définitives du film. /de la couche d'air est aussi une cause de blocage des spires qui entraine des ruptures du film lors des transformations ultérieures. 20 En outre, l'effondrement des spires entraine des ondulations trans versales importantes que les forces radiales développées impriment définitivement au film. Ce défaut se traduit par l'apparition d'empreintes. Pour éviter cet effondrement des spires et ces ondulations transversales, on a essayé de procéder à un enroulement par contact. A cet effet, on appuie, ,de 25 sous une pression réglée en fonction de la vitesse d'enroulement et/ la tension qu'on veut donnBr au film, un cylindre de contact contre la bobine en formation afin d'éviter d'emprisonner entre les spires des quantités d'air importantes. Mais l'enroulement par contact présente l'inconvénient de presser si fortement les zones épaisses qu'il en résulte également des défor-30 mations définitives. En outre, l'enroulement à l'aide de cylindres presseurs entraine souvent l'éraillement de la surface du film. Il est donc souhaitable, d'une part, qu'il existe de minces couches d'air entre les spires pour faire fonction de coussins de protection et é-viter les déformations dues aux surépaisseurs du film mais, d'autre part, 35 il n'a pas été possible jusqu'à présent d'empêcher complètement que l'air ne s'échappe au cours de l'enroulement et pendant le stockage, ni de retarder suffisamment, tout au moins, la période au cours de laquelle cet échappement se produit. On connaît des procédés qui permettent, par un réglage coûteux de 40 certaines contraintes de traction, d'optimiser l'épaisseur de la couche d1 71 08887 2 2083341 air, mais cela n'influe pas sur l'échappement ultérieur de l'air au cours du stockage. Ou a bien reconnu que les déformations définitives étaient dues à la compression inévitable des surépaisseurs et on a essayé de les maintenir à l'écart les unes des autres par un effet de "cStelé", c'est-à-5 dire par la création systématique de surépaisseur s, de préférence à proximité des lisières. Bien que ce procédé permette de retarder quelque peu l'échappement de l'air, ce retard ne suffit pas dans la plus part des cas pour éviter jusqu'au moment de la transformation la perte de qualité mentionnée plus haut. Un autre inconvénient de ce procédé réside dans le fait 10 qu'il faut prévoir des organes mécaniques supplémentaires pour produire les surépaisseurs. L'objet de la présente invention est de supprimer ces inconvénients et d'obtenir des bandes de matière plastique pouvant être enroulées et stockées sans que l'air emprisonné entre les spires ne s'échappe complète-15 ment, au cours de l'enroulement ou lors d'un stockage prolongé, par exemple de plusieurs semaines. Ce but est atteint selon l'invention au moyen de bandes de matériau présentant sur. leurs deux lisières ou à proximité immédiate de celles-ci, sur une seule ou sur leurs deux faces, des applications fines et étroites 20 d'un produit susceptible de coller les spires les unes aux autres lors de l'enroulement, de sorte que l'air qui s'y trouve emprisonné ne s'échappe pas ou ne s'échappe que très lentement, mais ne les collant que dans la mesure où cela ne gêne pas le déroulement de la bande. Les bandes de film conformes à l'invention sont remarquables en ce 25 que les couches d'air entre les spires ne s'échappent rapidement, ni au cours de l'enroulement ni lors du stockage ultérieur, de sorte que la qualité optimale du film obtenue au moment de sa fabrication se conserve jusqu'au moment de sa transformation ultérieure. Ce procédé peut s'appliquer en principe à tous les matériaux qui su 30 bissent des modifications lors de l'enroulement et/ou au cours du stockage par exemple aux films minces de matière thermoplastique ainsi qu'aux films doublés, couchés ou métallisés. Mais on le réserve de préférence aux matériaux dont on exige une très haute qualité, notamment aux films de polyoléfines et de polyesters destinés à des applications délicates. 35 Les dépôts d'adhésifs conformes à l'invention doivent remplir deux conditions : d'une part, ils doivent procurer une étanchéité suffisante pour empêcher, tout au moins dans une large mesure, l'échappement de l'air lors de l'enroulement ou au cours du stockage et, d'autre part, il ne faut pas que cette adhérence soit assez tenace pour endommager le matériau 40 lors de son enroulement pour transformations ultérieures par exemple 71 08887 3 2083341 pour découpage en bandes minces. La nature des dépôts dépend essentiellement du matériau, des conditions d'enroulement (par exemple de la vitesse et de la tension) et des con ditions de stockage (par exemple de la durée de stockage, des conditions 5 de température et du climat). En pratique, on peut utiliser pour ces dépôts, divers produits, dans la mesure où ils sont compatibles avec le matériau et les structures qui le recouvrent éventuellement : doublure, enduc-lions, vernis etc... Un critère important dans le choix du produit réside en ce qu'il doit présenter, outre une adhérence suffisante au matériau, une 10 résistance au cisaillement aussi élevée que possible, car le joint de colle supporte principalement des fatigues de cisaillement dues à l'effort exercé par l'air qui tend à s'échapper. Diverses colles satisfont à ces conditions. Mais on a surtout employé avec succès des cires et des mélanges de différentes cires. 15 La largeur d'application n'est pas limitée, mais pour maintenir une perte des lisières aussi faible que possible, on en limite la largeur à une valeur comprise de préférence entre 0,5 et 10 mm, et mieux encore entre 1 et 5 mm. L'épaisseur des dépôts n'est pas non plus soumise à des limites strie 20 tes mais pour des raisons d'économie et pour ne pas trop accroître le volume des bobines, l'épaisseur en est en général de l'ordre de 5 microns, l'épaisseur déposée dépendant aussi de celle du matériau. Selon une variante de la présente invention, on noie dans les adhésifs de fines et étroites bandelettes ou encore des fils. Cette solution est sur-25 tout avantageuse lorsqu'il faut, en raison de la compatibilité entre le matériau .et le produit déposé, employer des produits qui présentent une faible résistance au cisaillement. Ces inclusions accroissent la résistance du joint au cisaillement. Bien que l'invention ne soit pas réservée à des matériaux d'une cer-30 taine épaisseur, les inconvénients décrits ont surtout une incidence fâcheuse dans le cas des films minces d'épaisseur inférieure à 200 microns et surtout inférieure à 30 microns. On effectue les dépôts au moyen de tous dispositifs connus, par exem pie de groupes d'impression à cylindres pouvant être réglés avec une gran-35 de précision ou encore par extrusion à chaud (procédé "hot-melt"), en utilisant des filières de section particulièrement fine, par exemple de diamètre compris entre 0,05 et 0,1 mm. On peut de même insérer entre les spires des bandelettes ou des fils enduits de produit adhésif qu'un dispositif séparé alimente au cours de l'enroulement. Dans certains cas, on peut 40 se servir d'un cylindre de contact pour l'enroulement. 71 08887 4 2083341 Il est bien entendu que les exemples de réalisation ci-après, destinés à illustrer l'invention ne sont aucunement limitatifs, l'invention s'étendant à toute variante dans le même esprit. Exemple 1 5 Sur un film de polypropylène d'épaisseur 25 microns, on dépose par enduction, le long de chacune des lisières, au moyen d'une filière de diamètre 0,07 mm, un mélange 1 / 3 de paraffines (Luna-Seal et Luna-Flex des Ets Ltlneburger Wachsbleiche). La largeur du dépôt est de 3 mm et son épaisseur de 5 microns. Le rouleau de film ne présente après un stock 10 âge de plusieurs semaines aucun signe d'affaissement ni d'ondulations transversales. On n'a observé ni fausses empreintes ni déformations du film par allongement. La bande se laisse dérouler à une vitesse de 300m/ min. sans^âéchirer. Des enroulements de ce même film, dépourvus des dépôts conformes à l'invention, présentent au bout de peu de temps des 15 plis transversaux et des ondulations, la qualité du film ayant beaucoup souf fert des déformations par allongement irrégulier et des fausses empreintes. Exemple 2 Sur un film de téréphtalate de polyéthylène d'épaisseur 50 microns, 20 on applique , de part et d'autre, à l'aide d'une machine à imprimer en demi teintes, un filet de colle Polimin P, marque déposée de la Société dite Badische Aniline and Soda Fabrick A.G.. L'épaisseur de la couche déposée est de 8 microns et la largeur de l'application de 10 mm, la trame employ ée étant de 60/l cm. Après un stockage de plusieurs semaines, l'enroule- 25 ment n'a pas bougé tandis qu'un enroulement effectué normalement présente des ondulations transversales au bout de peu de jours. De fausses empreintes et un certain gauchissement par allongement amoindrissent sensiblement la qualité du film dépourvu des dépôts d'adhésif conformes à l'invention. 30 La bande du film qui comporte des dépôts s'est laissé dérouler à une vitesse de 200 m/min. sans être endommagée. 71 08887 5 2083341 B EVENDI CATIONS 1° - Bandes destinées à être enroulées et plus particulièrement bandes de films de matières thermoplastiques, remarquables en ce qu'elles comportent sur leurs lisières ou à proximité immédiate de celles-ci, sur 5 l'une au moins de leurs faces, des dépôts minces et étroits d'un produit susceptible de faire adhérer les spires les unes aux autres lors de l'en-, roulement en sorte que l'air enfermé entre les spires ne s'échappe pas ou ne s'échappe que tès lentement au cours du stockage, mais ne/^misant adhérer que dans la mesure où ils ne gênent pas le déroulement ultérieur de 10 la bande. 2° - Bandes selon la revendication 1, remarquables en ce que la largeur des dépôts est comprise entre 0,5 et 10 mm, et de préférence entre 1 et 5 mm. 3° - Bandes selon la revendication 1 ou la revendication 2, remarqua 15 bles en ce que l'épaisseur des dépôts est comprise entre 1 et 50 microns. 4° - Bandes selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, remarquables en ce que le produit appliqué est un adhésif. 5° - Bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, remar-20 quables en ce que le produit appliqué est une cire ou un mélange de cires. 6° - Bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, remarquables en ce que des fils ou de fines bandelettes sont noyés dans le produit appliqué. 25 7° - Bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, remar quables en ce que leur épaisseur est inférieure à 200 microns et de préférence inférieure à 30 microns.