La présente invention concerne dans son ensemble le phénomène de corrosion et plus particulièrement la protection d'ensembles ou de surfaces métalliques qui sont sujets à des conditions de corrosion la protection cathodique de tels ensembles ou surfaces métalliques est d'un intérêt particulier. Il est connu que tous les ensembles métalliques qui viennent au contact d'un liquide ayant des propriétés d'un électrolyte sont sensibles au phénomène de corrosion spontanée. Cette corrosion tend à détruire l'ensemble métallique et, en fonction des conditions de corrosion particulières existantes, la destruction de l'ensemble métallique peut apparaître en une période de temps plus ou moins longue. Cependant, dans de nombreux cas, une altération importante de l'ensemble métallique peut se produire en une brève période de temps même si la destruction de l'ensemble métallique n'a pas apparu complétement. Certains exemples d'ensembles métalliques qui sont enclins au phénomène de corrosion spontanée sont les suivants ; les panneaux radiants encastrés dans une dalle de béton, les conduits métalliques encastrés dans une maçonnerie ou traversant celle-ci et les assemblages métalliques montés rigidement. Tous ces ensembles métalliques peuvent venir au contact de l'eau ou d'un autre électrolyte. En outre, les ensembles métalliques qui sont exposés à l'atmosphère sont également susceptibles d'une corrosion spontanée. A titre d'exemple, les chéneaux, les parties de véhicules à moteur, les rideaux de fer habituellement utilisés pour fermer les boutiques etc, sont tous sujets à ce phénomène. Il est également bien connu que les phénomènes de corrosion s'intensifient avec des variations chimico-physiques accrues sur l'ensemble métallique, peu importe que ces variations chimicophysiques soient dues à des variations dans la surface métallique ou à des variations dans l'électrolyte mouillant la surface métallique ou à des variations à la fois de la surface métallique et de l'électrolyte. La raison de cela est que ces variations chimicophysiques produisent des systèmes électrochimiques et des champs électriques qui favorisent la corrosion et permettent sa progres s'on continue. Il est connu, de plus, que l'action de ces systèmes électrochimiques et champs électriques peut être annulé en engendrant simplement des champs électriques qui s'opposent à ceux résultant des variations chimico-physiques et s'opposent à ces champs. Une façon d'obtenir ces résultats consiste à employer des anodes dites de ''sacrifice'l qui vont en solution dans l'électrolyte plus facilement que les surfaces métalliques qui doivent être protégées. Les anodes sont reliées électriquement à la surface métallique qui doit être protégée de la corrosion au moyen d'un conducteur et sont ensuite immergées dans l'électrolyte. De cette façon, les anodes établissent des champs électriques s'opposant à ceux résultant des variations chimico-physiques, ce qui a pour effet de protéger de la corrosion l'ensemble métallique. La protection des surfaces métalliques vis-à-vis de la corrosion en utilisant des anodes qui sont en communication électrique avec les surfaces métalliques et qui sont immergées dans le même électrolyte que les surfaces métalliques peut être appelée "protection cathodique" des surfaces métalliques. Cependant, il existe de nombreux cas dans lesquels la protection cathodique, lorsqu'elle est effectuée selon les manières classiques bien connues utilisées jusqu a présent ne peut pas être employée. Ceci est le cas, par exemple, avec les pièces de véhicules à moteur, notamment dans les zones inférieures des portières et pare-chocs, avec les panneaux radiants et, en général, avec les conduits qui sont encastrés dans du béton, un ouvrage de maçonnerie ou analogue,ou qui traversent ceux-ci ou les bords des rideaux de fer, des chéneaux, etc. Le fait que la protection cathodique ne peut pas être utilisée dans de nombreux cas est dû à l'impossibilité d'engendrer les champs protecteurs nécessaires sous de nombreuses circonstances, une de ces raisons étant que l'électrolyte est souvent discontinu si bien que la liaison électrolytique entre l'anode et la surface à protéger qui est essentielle pour la mise en oeuvre de la protection cathodique fait défaut. L'invention supprime les inconvénients précités par l'application de la protection cathodique. L'invention crée - une anode dite de "sacrifice" pour la protection cathodique d'ensembles, qui permet la protection cathodique de ces ensembles sous toutes les conditions de corrosion - une anode dite de "sacrifice" pour la protection cathodique d'ensembles, qui est capable de fournir la protection cathodi que d'ensembles de n'importe quelle configuration - une anode dite de "sacrifice" pour la protection cathodique d'ensembles, qui est simple à réaliser et peu coûteuse à fabriquer - une anode dite de sacrifice" pour la protection cathodique d'ensembles, qui est aisée à emmagasiner et à transporter. Conformément à l'invention, on prévoit une anode dite de "sacrifice" pour la protection cathodique d'une surface métallique sujette à la corrosion, cette anode ayant une partie de la surface agencée pour se trouver en vis-à-vis de la surface métallique Uneeouche d'adhésif est insérée sur la partie de surface de l'anode afin de permettre à celle-ci d'être fixée sur la surface métallique. Ceci fournit une protection cathodique de la surface métallique par l'anode sous toutes les conditions de corrosion. Il convient de remarquer que la présente invention est appropriée pour effectuer la protection cathodique d'ensembles métalliques de tous types qui sont sujets à la corrosion, par exemple, au phénomène de corrosion spontanée. En outre, on peut noter que la présente invention est appropriée pour effectuer la protection cathodique d'un ensemble métallique quelle que soit la situation ambiante dans laquelle l'ensemble se trouve L'invention est notamment particulièrement avantageuse quand il est physiquement impossible d'utiliser les systèmes bien connus de protection cathodique employés jusqu a présent en raison de la discontinuité de l'électrolyte qui affecte la surface métallique ou parce que l'électrolyte a une faible épaisseur le long de la surface métallique. Sous ces conditions, les systèmes classiques de protection cathodique ne sont pas susceptibles d'engendrer des champs protecteurs d'une étendue suffisante pour protéger toute la surface métallique. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une vue de côté schématique, montrant une forme d'anode selon l'invention adhérant à une surface métallique La fig. 2 est une vue de côté schématique, montrant un autre mode de réalisation de l'invention. La fig. 3 est une vue de côté schématique, montrant encore un autre mode de réalisation de l'invention.- On a représenté,à la fig. 1 du dessin annexé, une anode selon l'invention adhérant à une surface d'un ensemble métallique 3. Conformément à l'invention, l'anode 1 sur sa partie de surface interne en vis-à-vis de l'ensemble métallique 3, est munie d'une couche adhésive 2. La couche adhésive 2 fixe l'anode 1 à la surface de l'ensemble métallique 3. l'anode de l'invention est une anode dite "de sacrifice", c'est-à-dire une anode ayant un potentiel de dissolution supérieur dans l'électrolyte affectant l'ensemble métallique 3 plutôt que l'ensemble métallique 3 lui-même (ou la surface de l'ensemble métallique 3). Dans le présent cas, la surface métallique forme un couple avec l'anode 1 allant en solution dans l'électrolyte agissant sur la surface métallique. L'anode 1 peut être constituée d'aluminium, de zinc, de magnésium, d'alliage de ces métaux ou d'autres alliages renfermant ces métaux. On obtient un avantage important quand des pourcentages spécifiés d'autres métaux sont ajoutés à l'anode 1 afin d'améliorer ses propriétés anodiques. Cependant, l'anode 1 peut comprendre tous les autres métaux ou alliages, la considération primordiale étant que l'anode 1 ait un potentiel de dissolution supérieur à celui de la substance métallique à protéger. Le métal ou la substance métallique à protéger peut être tout métal ou toute substance métallique qui est susceptible à la corrosion, des exemples étant représentés par le fer et les matières contenant du fer. L'anode 1 est, de préférence, sous la forme d'un ruban ou d'une bande. Cependant, l'anode 1 peut être un composant de toute forme ou configuration convenable. Dans l'un ou l'autre cas, il est avantageux que l'anode n présente une faible épaisseur. les dimensions comme la longueur et la largeur de l'anode 1 sont choisies afin d'être appropriées. Les dimensions et la configuration de l'anode 1 doivent être choisies afin que celle-ci puisse être appliquée directement à toutes les parties de la surface métallique à protéger de sorte que l'anode peut être appliquée à des surfaces de n'importe quelle configuration. De préférence, l'adhésif prévu sur l'anode 1 est étanche à l'eau, résistant à l'action des produits pétrolifères ou hydrocarbures, résistant à l'action chimique, aux intempéries et à la chaleur. Il est également nécessaire, selon l'invention, que l'adhésif soit conducteur de l'électricité. La possession de ces caractéristiques par l'adhésif rend possible d'utiliser l'anode de l'invention directement sur toutes les parties de la surface métalliques à protéger. Des exemples d'adhésifs conducteurs de l'élec- tricité sont des colles acryliques ou des colles vinyliques qui ont été convenablement traitées. L'adhésif, formant la couche adhésive 2, peut etre auto-collant immédiatement. D'un autre côté, il est également possible que l'adhésif soit présent sur la surface de l'anode 1 sous une forme sèche. Dans ce dernier cas, l'adhésif peut être activé, c'est-àdire qu'il peut être rendu collant en le mouillant avec un liquide convenable, tel que par exemple de l'eau, ou l'adhésif peut être activé en le chauffant ou en le soumettant à l'action de sources lumineuses. Si l'adhésif conducteur de l'électricité est immédiatement auto-collant, alors il doit être recouvert d'une partie protectrice, de préférence, d'un revêtement qui a été convenablement traité afin de présenter une faible adhésivité. Si le revêtement protecteur a été traité afin de présenter une faible adhésivité, une forte adhésion entre le revêtement et l'adhésif conducteur de l'électricité est empêchée et, de cette façon, le retrait du revêtement protecteur de l'adhésif est facilité. En outre, en prévoyant un revêtement protecteur de faible adhésivité, il est possible d'enrouler l'anode, tout en évitant une forte édhésion entre ses spires contigtles. Le revêtement protecteur peut être une matière plastique, du papier ou n'importe quelle autre matière de protection appropriée.Un exemple d'une matière qui a été traitée afin de présenter une faible adhésivité est du papier silicone La fig. 2 illustre un mode de réalisation de l'invention dans lequel l'anode est munie d'un revêtement protecteur. A la fig. 2, on a utilisé les mêmes symboles de référence que ceux de la fig. 1 pour dnsigner des parties identiques. Le revêtement protecteur pour la couche adhésive 2 est désigné par le symbole de référence 4 à la fig. 2. Conformément à l'invention, il est également possible de traiter cette partie de surface de l'anode 1 qui est oppose à sa partie de surface munie de la couche adhésive 2 d'une façon appropriée, afin de permettre à l'anode d'être enroulée sans adhésion des spires contiguës. Conformément à la présente invention, la partie de surface de l'anode 1 opposée à sa partie de surface renfermant la couche d'adhésif 2 peut être munie d'une substance isolante. Ceci est représenté à la fig. 3 où là encore les mêmes symboles de référence ont été utilisés pour désigner des parties identiques aux figures précédentes. Dans le mode de réalisation illustré à la fig. 3, une couche 6 d'une matière isolante est fixée de façon adhésive à l'anode 1 au moyen d'une couche 5 de matière adhésive. La couche 6 de matière isolante peut affecter la forme d'un ruban, d'une bande ou analogue, peut également être un composant de toute forme ou configuration convenable.La couche 6 de matière isolante peut être de n'importe quelle épaisseur ou largeur et, de préférence, a les mêmes dimensions que la partie de surface de l'anode 1 sur laquelle elle est prévue ou des dimensions supérieures à cette partie. La matière isolante peut être une substance isolante en matière plastique ou n'importe quelle autre matière classique. Selon la présente invention, il est nécessaire que la surface totale, c'est-à-dire la partie de surface de l'anode 1 et la surface de même dimension ou d'une dimension plus grande, de la matière isolante soit munie d'un adhésif qui, au moins tant que la surface de l'anode 1 est concernée, est absolument conductrice de l'électricité. il convient de remarquer que chacun des éléments décrits ci-dessus ou plusieurs de ces éléments peuvent également trouver une application utile dans d'autres types de constructions différentes des types indiqués plus haut. Bien que l'invention ait été illustrée et décrite en détail pour une anode protectrice, il y a lieu de noter que diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Anode pour la protection cathodique d'une surface métallique sujette à la corrosion, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie de surface agencée pour se trouver en vis-àvis de la surface métallique et une couche d'adhésif prévue sur cette partie de surface afin de permettre à l'anode d'être fixée de manière adhésive à la surface métallique pour obtenir une protection cathodique de cette surface métallique par l'anode sous toutes les conditions de corrosion. 2 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif est conducteur de l'électricité. 3 - Anode suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une autre partie de surface opposée à sa partie munie de la couche d'adhésif et en ce qu'elle comporte une matière isolante ayant des dimensions au moins égales à celles de cette autre partie de surface, la substance adhésive fixant la matière isolante à l'autre partie de surface. 4 - Anode suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la substance isolante se compose d'une matière plastique. 5 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en une matière choisie à partir du groupe comprenant l'aluminium, le zinc, le magnésium, leurs alliages et des combinaisons d'aluminium, de zinc et de magnésium avec au moins un autre métal qui améliore les propriétés anodiques de cette substance. 6 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la surface métallique renferme du fer et en ce qu'elle est réalisée en une matière choisie à partir du groupe comprenant l'aluminium, le zinc, le magnésium et leurs alliages et des combinaisons d'aluminium, de zinc et de magnésium avec au moins un autre métal qui améliore les propriétés anodiques de cette substance. 7 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle à un potentiel de dissolution supérieur à celui de la surface métallique afin d'obtenir une anode dite de sacrifice. - - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif est résistant à l'action chimique, à l'action des hydrocarbures, aux intempéries et à la chaleur. 9 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif se compose d'une substance#-auto-adhésive. 10 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif est dans un état sec et est susceptible d'être activé au moyen de la chaleur, d'une source de lumière ou par mouillage avec un liquide 11 - Anode suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le liquide comprend de l'eau. 12 - Anode suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend, de plus, un revêtement protecteur prévu sur la couche adhésive, ce revêtement protecteur étant d'une faible adhésivité afin de faciliter son élimination de la couche adhésive et d'empêcher une forte adhésion des spires contiguës de l'anode lors de l'enroulement de celle-ci. 13 - Anode suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le revêtement protecteur comporte une substance choisie à partir du groupe comprenant le papier et les matières plastiques. 14 - Anode suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le papier est du papier siliconé. 15 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une autre partie de surface opposée à sa partie de surface munie de la couche d'adhésif et en ce que cette autre partie de surface est traitée afin d'empêcher l'adhésion des spires contigus de l'anode lors de l'enroulement de celle-ci. 16 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une faible épaisseur, une onfiguration et une dimension telles qu'elle est susceptible d'être appliquée à des surfaces de n'importe quelle#forme. 17 - Anode suivant la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une bande. 18 - Anode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'adhésif comprend un substance choisie à partir du groupe se composant des adhésifs acryliques, vinyliques et d'autres adhésifs, ces adhésifs étant rendus conducteurs de l'électricité.