La présente invention concerne un procédé de fabrication d'écran luminescent pour tube cathodique à haut contraste de poste récepteur de télévision en couleur. Jusqu'à présent, le mode de fabrication d'un tube cathodique de télévision en couleur à haut contraste est le suivant. On prépare d'avance une substance luminescente revêtue de pigment dans laquelle des particules de filtre coloré (dites ci-après ltpigmentl') adhèrent aux surfaces des partiales de substance luminescente.Après expulsion de l'eau, séchage et tamisage final, on met en suspension dans de l'eau la substance luminescente revêtue de pigment et un photorésist soluble dans l'eau, contenant par exemple de l'alcool polyvinylique et du chromate acide dlam- minium. On applique par centrifugation la suspension sur un panneau pour former une pellicule uniforme, que l'on transforme par exposition en développement en un motif luminescent. Un procédé de préparation dune telle substance luminescente connue, revetue de pigment, est décrit dans le brevet EUA 3 886 394. Selon ce procédé, on fait adsorber de la gélatine sur une substance luminescente en solution aqueuse et de la poly- vinylpyrrolidone sur un pigment en solution aqueuse, on met la substance luminescente et le pigment en contact pour lier celuici à la surface de ladite substance et l'on fait subir à la substance luminescente résultante un séchage et un tamisage final pour obtenir un produit pulvérulent.Après liaison du pigmet et de la substance luminescente, on opère selon ce procédé un lava- ge à 11 eau, une expulsion de l'eau, un séchage, un tamisage ì- nal etc. en tant que stades ultérieurs à la pulvérisation. Le prix de revient de la substance luminescente deviens ainsi consi- dérable en raison des pertes subies aux divers stades, des frais de chauffage et de séchage, du court de la main doeuvre etc. Une autre difficulté réside dans la séparation partielle survenant entre le pigment et la substance luminescente pendant la préparation, le vieillissement et l'application de la substance luminescente opérés de la manière usuelle. Pour situer l'état de la technique, on peut citer le brevet EUA 3 886 394 et la publication avant examen JA 52-109488 (1977), bien que celle-ci ne date que du 13 septembre 1977, c'est-à-dire qu'elle est postérieure à la date de priorité de la présente demande. La présente invention a pour buts de proposer - un procédé de fabrication d'écran luminescent pour tube cathodique; - un procédé pour la fabrication d'un tel écran à l'aide d'une substance luminescente revêtue de pigment dans laquelle il existe une forte adhérence entre le pigment et la substance luminescente; - un procédé comportant des stades simplifiés pour la fabrication d'un écran luminescent pour tube cathodique de télévision en couleur à haut contraste. On atteint ces buts, ainsi que d'autres, grâce à un procédé de fabrication d'écran luminescent pour tube cathodique caractérisé en ce qu'on lie un pigment et une substance luminescente en utilisant comme liant au moins un polymère acrylique, en ce qu'on incorpore un photorésist soluble dans l'eau, pour la formation dtune pellicule luminescente, à la substance luminescente reve tue de pigment, pour obtenir une suspension épaisse de substance luminescente revêtue de pigment, et en ce que l'on forme à l'aide de cette suspension mixte l'écran luminescent pour tube cathodi que. Lrun des inventeurs a précédemment déposé une demande de bre vet japonais nO 51-151987 relative à un procédé de préparation de substance luminescente revetue de pigment consistant à mélan ger un pment et une émulsion acrylique cationique, à lier une émulsion acrylique anionique à une substance luminescente et à mettre en contact le pigment revetu de polymère acrylique catio nique et la substance luminescente revetue de polymère acrylique anionique. En outre, ltun des inventeurs a déposé une demande de brevet japonais nO 51-151988 relative à un procédé de préparation de substance luminescente revetue de pigment comportant un stade auquel on ajoute un pigment et une émulsion anionique à une sus pension aqueuse dtune substance luminescente, et un stade auquel on rend le système neutre ou faiblement acide et/ou on ajoute au système une émulsion cationique. La présente invention apporte des perfectionnements à ces procédés. Selon l'invention, pour préparer la suspension épaisse on lie ensemble une substance luminescente et un pigment pour obtenir une substance luminescente revetue de pigment, à laquelle on ajoute (sans pulvérisation) un photorésist soluble dans liteau pour obtenir la suspension épaisse de substance luminescente, à l'aide de laquelle on forme une pellicule luminescente. Par rapport aux procédés antérieurs, le procédé selon l'invention permet de réduire remarquablement le nombre de stades et, par conséquent, la perte de substance luminescente subie pendant les stades de préparation de substance luminescente revêtue de pigment, et il permet de fabriquer un tube cathodique pour télévision en couleur ayant un prix de revient faible et un haut contraste. Selon un aspect de l'invention, on réalise un écran luminescent pour tube cathodique "en couleur" à l'aide dtune suspension de substance luminescente revetue de pigment obtenue en liant ensemble une substance luminescente et un pigment, en utilisant comme liant au moins un polymère acrylique, et en incorporant ensuite à la substance luminescente revalue de pigment résultante un photorésist soluble dans l'eau pour former une pellicule luminescente. Gr ce au polymère acrylique servant de liant, le png- ment et la substance luminescente sont très fortement liés. On peut mettre l'invention en oeuvre par l'un quelconque de trois procédés de fabrication décrits ci-dessous. Le premier procédé de fabrication d'écran luminescent comprend un premier stade auquel on malaxe un pigment et une émulsion acrylique cationique, un second stade auquel on lie une émulsion acrylique anionique avec une substance luminescente, un troisième stade auquel on met en contact le pigment revêtu de polymère acrylique cationique et la substance luminescente revêtue de po- lymère acrylique anionique, un quatrième auquel on incorpore un photorésist soluble à la suspension obtenue au troisième stade, pour former une suspension épaisse et un cinquième stade auquel on applique la suspension épaisse ainsi obtenue sur la face in intérieure d'un tube cathodique en couleur. Le second procédé de fabrication d'écran luminescent comprend un premier stade auquel on ajoute un pigment et une émulsion acrylique anionique à une suspension aqueuse d'une substance luminescente, un second stade consistant soit (a) à rendre le système neutre ou faiblement acide, soit (b) à ajouter une émulsion acrylique cationique au système résultant, soit (c) à effectuer les deux opérations (a) et (b), un troisième stade auquel on incorpore un photorésist soluble dans l'eau au système résultant pour obtenir une suspension épaisse, et un quatrième stade auquel on applique la suspension épaisse sur la face intérieure d'un tube cathodique en couleur. Le troisième procédé de fabrication d'écran luminescent comprend un premier stade auquel on ajoute un pigment et une émulsion acrylique anionique à une suspension aqueuse d'une substance luminescente, un second stade auquel on lie ensemble le pigment et la substance luminescente par addition d'au moins un chlorure, nitrate, acétate ou sulfate de magnésium, calcium, baryum, zinc ou aluminium, un troisième stade auquel on incorpore un photorésist soluble dans l'eau au système résultant pour former une suspension épaisse, et un quatrième stade auquel on applique la suspension épaisse sur la face intérieure d'un tube cathodique en couleur. Quel que soit le procédé de fabrication, la dose de pigment est, en poids, de 0,1 à 15 et, mieux, de 0,1 à 10 parties par 100 parties de substance luminescente. Il est avantageux que les substances luminescentes mises en oeuvre selon l'invention aient une granulométrie moyenne des à 12 . Pour ce qui est des pigments utilisés selon l'invention, le pigment rouge peut entre, par exemple, du sulfo-séléniure de cadX mium [Cd (Sl-xSe), 0 , du rouge de zincfer [Zn-Fe] , d'autres pigments céramiques rouges etc; le pigment orange ou jaune peut etre du chromate de plomb basique [(PbCrO4)m.(PbO)n], du jaune de chrome (PbCr04), de l'ocre (Fe2O2.SiO2.Al2O3), du jaune de cadmium (CdS), du jaune de titane (TiO2-NiO-Sb203), de la litharge (PbO), du minium (Pb304), du jaune de zinc-fer (Zn-Fe), les autres pigments céramiques oranges ou jaunes etc.; le pigment vert peut être du vert de chrome {PbCrO4 + Fe4 [Fe(CN)6] 3-nH20 , du vert de cobalt (CoO.NZnO), de l'oxyde de chrome (Cr203) et les autres pigments céramiques verts, etc. ;; le pigment bleu peut être du bleu d1 outremer (3NaAl.SiO2.Na2S), du bleu de Prusse {Fe4 [Fe(CN)6]3.nH2O}, de l'aluminate de cobalt (CoO.nA1203), du bleu céleste (coO. nSn02), du sulfure de cuivre (CuS) et les autres pigments céramiques bleus. Il est avantageux que les pigments mis en oeuvre selon l'invention aient une granulométrie moyenne de 0,5 P ou moins. Une émulsion acrylique cationique convenant pour utilisation selon l'invention est une émulsion dun copolymère constitué par au moins un monomère acrylique non ionique tel que méthyl-acry late, méthyl-méthacrylate, éthyl-acrylate, é*hyl-méthacrylate, n-butyl- ou iso-butyl-méthacrylate, n-butyl- ou iso-butyl-acry late, hydroxypropyl-acrylate, hydroxypropyl-methacrylate, 2 éthyl-hexyl-méthacrylate etc., et par au moins un monomère acry lique cationique tel que diméthylaminoéthyl-acrylate, diméthyl aminoéthyl-méthacrylate, diéthylaminoéthyl-acrylate diéthyl aminoéthyl-méthacrylate, diméthylaminopropyl-acrylate, diméthyl aminopropyl-méthacrylate etc. Une émulsion acrylique anionique indiquée est une émulsion d'un copolymère constitué par au moins un monomère anionique, tel qu'acides acrylique et méthacrylique, et par un monomère acrylique non ionique entrant dans la composition du copolymère précité. Les copolymères formant respectivement X t émulsion acrylique cationique et l'émulsion acrylique anionique offrent un très grand nombre de types et de combinaison des divers constituants Toutefois, ils sont tous des copolymères acryliques et, mis en oeuvre selon l'invention, ils assurent sensiblement les mêmes effets au sein de chacun des deux groupes, cationique et anioni que. On peut préparer ces copolymères en utilisant, par exeple, du persulfate de potassium comme promoteur de polymérisation et de l'alkyl-benzènesulfonate de sodium comme émulsifiant et en opérant par méthode usuelle la polymérisation de llémulsionw On va maintenant décrire plus en détail les premier, second et troisième procédés de fabrication. Au premier stade du premier procédé de fabrication, il est indiqué que la proportion en poids d'émulsion acrylique cation nique ramenée à sec soit de 20 à 50 parties par 100 parties de pigment. On triture le pigment et l'émulsion acrylique cation que dans un broyeur à boulets ou analogue. Au second stade, on mélange la substance luminescente et l'é- mulsion acrylique anionique et l'on ajuste la concentration en ions hydrogène (pH du mélange) entre 3,0 et 6,0 et de préSéren- ce à 5,0 ou moins. Ensuite, se besoin est, on lave à l'eau la substance luminescente. Ici, la proportion en poids d'émulsion acrylique anionique ramenée à sec est de 0,01 à 2,2 parties et, mieux, de 0,05 à 1 partis par 100 parties de substance lumines cente. Au troisième stade, on mélange les suspensions contenant, l'une, la substance luminescente revêtue du polymère acrylique anionique et, l'autre, le pigment revêtu du polymère acrylique cationique pour mettre la substance luminescente et le pigment; en contact dans liteau et lier ainsi le pigment à ladite substance. Au quatrième stade, on incorpore le photorésist soluble dans l'eau, pour la formation d'une pellicule luminescente, à la suspension obtenue au troisième stade, pour former la suspension épaisse Au cinquième stade, on applique la suspension épaisse sur le substrat choisi, par exemple par centrifugation. On forme ainsi l'écran lum-nescent dtun tube cathodique en couleur. En ce qui concerne le second procédé de fabrication, il est bon, au premier stade, de mélanger le pigment avec de l'veau pure, le mélange étant maintenu dispersé plusieurs jours d'avance au broyeur à boulets ou analogue. Par ailleurs, on met la substance luminescente en suspension dans de liteau, on ajoute 11 émulsion acrylique anionique w la suspension résultante et l'on brasse bien le mélange. Ensuite, on ajoute une dose préfixée du pigment dispersé et l'on agite bien le mélange.Une proportion en poids indiquée émulsion acrylique anionique ramenée à sec et de 0,1 à 2 parties et, mieux, de 8,2 à 1,5 partie par 100 parties de substance luminescente. Selon ce procédé, il est bon que émulsion acrylique anionique soit filmogène à une température minimale de 500C ou moins on entend par là que par séchage à cette température ou au-delà, on obtient une pellicule continue. Au second stade, on lie ensemble le pigment et la substance luminescente par l'une quelconque des méthodes (a), (b) et (c) ci-dessous : Selon la méthode (a), on ajoute de l'acide tel qu'acide chlorhydrique ou acétique au système pour rendre le pH neutre (pH = 7) ou faiblement acide (pH de 7 à 3); dans ce dernier cas, le pH est de préférence de 5 à 7. Selon la méthode (b), on ajoute l'émulsion acrylique cationique au système. Dans ce cas, il est favorable que émulsion acrylique cationique soit filmogène à une température minimale de 300C ou moins. Il est recommandable aussi de rendre le pH du système en réaction presque neutre avant ou après l'addition d'émulsion acrylique cationique. La proportion en poids c2,émul- sion acrylique cationique ramenée à sec peut être, par exemple, de 0f05 à 2,0 parties ou mieux, de 0,1 à 1,0 partie par 100 parties de substance luminescente. Selon la méthode (c), on effectue les deux opérations (a) et (b); Les troisième et quatrième stades du second procédé de fabrication sont respectivement identiques aux quatrième et cinquième stades du premier procédé de fabrication. Pour le troisième procédé de fabrication, son premier stade est identique au premier stade du second procédé. Toutefois, une proportion en poids favorable dtémulsion acrylique anionique ramenée à sec est, par exemple, de 0,1 à 10 et, mieux, de 0,5 à 5 parties par 100 parties de substance luminescente. Au second stade, on ajoute au système au moins un chlorure, nitrate, acétate, sulfate etc. de magnésium, calcium, baryum, zinc, aluminium etc., pour lier le pigment et la substance lumi nescente. Il est bon que, lors de ltaddition dtun tel sel, le pH de la suspension soit rendu neutre ou faiblement acide. Tous les chlorures ou sels précités sont capables de détruire ltémulo sion anionique et l'on utilise, par exemple, du chlorure de baryum ou de zinc, du nitrate de magnésium, de baryum ou dtalumi- nium, de acétate de magnésium, de calcium ou de zinc, du sulfate double de sodium et d'aluminium etc.En général, la proportion convenable de ces sels est de 1 à 50 0ic1 et de préférence de 5 à 25 e$ en poids, ramené à sec, de l'émulsion ajoutée. Les troisième et quatrième stades du troisième procédé de fabrication sont les mêmes que dans le cas du second procédé de fabrication. On va maintenant donner des exemples détaillés de mise en oeuvre de l'invention. EXEMPLE 1 On met en suspension 600 g de substance luminescente rouge (Y202S:Eu) dans 600 ml d'eau. On ajoute ensuite à la suspension 60 g de solution aqueuse à 3 Ojo d'un pigment (colcotar) trituré dtavance au broyeur à boulets.Après avoir agité la suspension pendant 30 minutes, on lui ajoute 18 g d'une émulsion acrylique anionique (copolymère d'éthyl-acrylate, de méthyl-méthacrylate et d'acide acrylique dans des rapports de 70 : 27 : 3) à teneur en solides de 33,3 O/o. Après avoir encore agité la suspension pendant 30 minutes, on ajoute 24 g d'une émulsion acrylique cationique (copolymère d'éthyl-acrylate, de méthyl-méthacrylate et de diméthylaminoéthyl-méthacrylate dans des rapports de 49,5 49,5 : 1,0), à teneur en solides de 10 %. On ramène le pH du système résultant i 5,0 à l'acide chlorhydrique dilué. En procédant ainsi, on lie parfaitement le pigment à la substance luminescente. Ultérieurement, on ajoute et l'on disperse avec la substance luminescente 15 g de solution aqueuse à 20 % de "Tamol 731" (sel sodique d'électrolyte polymère carboxylé vendu par la Rohm & BR Haas Inc.). Ensuite, on ajoute 450 g de solution aqueuse à 10 % d'alcool polyvinyliue, 70 g de solution aqueuse à 5 % (neutre) de chromate acide d'ammonium, 0,6 g de polymère à évolution en bloc d'oxyéthylène et d'oxypropylène (nom commercial : "Pluronic t-92tt), agent tensio-actif qui agit en agent anti-mousse, et 150 g d'eau, pour prérarer une suspension épaisse.A ce moment, on ne note guère de séparation entre le pigment et la substance luminescente Ens--ite, on applique la suspension épaisse sur un panneau de verre (portant des des motifs luminescents vert et bleu) par la méthode usuelle de centrifugation. On fait subir au panneau ainsi revêtu dtune pellicule uniforme une exposition et un développement pour obtenir un écran luminescent. Le présent procédé permet d'obtenir un écran luminescent revêtu dune pellicule semblable à celui obtenu en utilisant la substance luminescente revêtue de pigment selon la technique antérieure. De plus, on n'opère aucune pulvérisation, ce qui permet d obtenir à bon compte l'écran luminescent. Même en substituant de la gélatine au "Tamol 731" pour disperser la substance luminescente revêtue de pigment, on ohtient le même effet. EXEMPLE 2 On met en suspension dans de l'veau 100 g de substance luminescente rouge (Y202S : Eu). On ajoute ensuite 10 g de suspension aqueuse à 3 % de colcotar et 2 g de chacune de six solutions zester polyacryîique (noms commerciaux : t'Primal AC-22", "AC-55, "B-15", flHA4ll, "LC-40" et "LT-87" pour les produits fabriqués par la Rohm & Hasts Inc.). On ajuste le pH de chaque système entre 3,5 et 5,0, à l'acide chlorhydrique dilué. On prépare ainsi six sortes de suspensions de substance luminescente revêtue de pigment. On ajoute à chacune de ces suspensions 90 g d'un photorésist composite soluble dans l'eau de composition suivante alcool polyvinylique à 10 % 1 476 g chromate acide d'ammonium 9 5 0% 235 g "Pluronic L-92" à 5 % 4Q g "Tween 20" à 10 qb (polyoxyéthylène sorbitan monolaurate) 10 g "Tamol 731" à 20 % 50 g On ne note pas de séparation du pigment dans aucune des suspensions, et llon obtient des écrans luminescents satisfaisants comme dans l'exemple 1. EXEMPLE 3 On met 100 g d'une substance luminescente bleue (ZnS:Ag) en suspension dans 50 g d'eau. On ajoute à la suspension, sous agitation, 10 g d'une émulsion comportant principalement de l'éthyl- acrylate et de l'acide acrylique (97 : 3) et à teneur en solide de 10 %, et 20 g d'une suspension aqueuse à 10 e d'un pigment bleu (aluminate de cobalt). En continuant à agiter, on ajoute 2 g d'acétate de zinc à 5 %, puis on ajuste le pH du système à 4,0, à 19acide chlorhydrique dilué. En procédant ainsi, on lie pprfaitement le pigment à la substance luminescente. On ajoute ensuite à la suspension 50 g de solution de gélatine à 2 olo,, et l'on agite le système résultant pendant 60 minutes. Ainsi, la substance luminescente revetue de pigment est bien dis- persée dans liteau. On ajoute ultérieurement 90 g du photorésist soluble dans l'eau ayant la composition indiquée dans exemple 2 (à léxcla- sion-du "Tamol 73111), pour préparer une suspension épaisse de substance luminescente revêtue de pigment bleu. Avec cette suspension épaisse, comme dans l'exemple 1, on ne note pas de séparation du pigment et Selon peut réaliser un écran luminescent satisfaisant. EXEMPLE 4 On disperse, dans 100 g d'eau, 100 g d'oxysulfure d'yttrium activé à l'europium, qui est une substance luminescente rouge. On ajoute à la dispersion 0,3 g (teneur en solides) de suspension d'oxyde de fer a triturée au broyeur à boulets. On ajoute encore, en agitant bien, 3 g (1 g en teneur en solides) alune émulsion préparée de façon à polymériser en émulsion par une méthode usuelle, d'une part 3 g d'acide acrylique constituant un monomère anionique et, d'autre part, 29,1 g de méthyl-méthacrylate et 67,9 g dléthyl-acrylate constituant des monomères non ioniques, en utilisant, par exemple, du persulfate de potassium comme promoteur de polymérisation et de ltalkyl-benzenesulfonate de sodium comme émulsifiant. On incorpore au système 2 ml de solution aqueuse à 5 % de nitrate de baryum et l'on agite le mélange pendant 30 minutes. Ultérieurement, on ajoute le photorésist soluble dans leau de composition indiquée dans l'exemple 1, pour préparer une sus pension épaisse de substance luminescente revetue de pigment rouge. Avec cette suspension épaisse, on ne note pas de séparation du pigment et lton peut réaliser un écran luminescent à haut contraste satisfaisant. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrncation d'écran luminescent, caractérisé en ce qu'on lie une substance luminescente et un pigment en utilisant comme liant au moins un copolymère acrylique, pour obtenir une suspension de substance luminescente revêtue de pigment, on ajoute à cette suspension un photorésist soluble dans veau, pour préparer une suspension épaisse, et l'on applique la suspension épaisse sur la face intérieure d'un tube cathodique pour former l'écran luminescent. 2 - Procédé de fabrication d'écran luminescent, caractérisé en ce qu'il comporte un premier stade auquel on mélange un pigment et une émulsion acrylique cationique, un second stade auquel on lie une émulsion acrylique anionique avec une substance luminescente, un troisième stade auquel on met en contact le pigment revêtu de polymère acrylique cationique et la substance luminescente revêtue de polymère acrylique anionique pour obtenir une suspension aqueuse de la substance luminescente revêtue de pigment, un quatrième stade auquel on incorpore un photorésist soluble dans l'eau à ladite suspension pour obtenir une suspension épaisse, et un cinquième stade auquel on applique la suspension épaisse sur la face intérieure d'un tube cathodique en couleur. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'émulsion acrylique cationique est une émulsion d'un copolyère constitué par au moins un monomère acrylique non ionique choisi parmi le méthyl-acrylate, le méthyl-méthacrylate, l'éthylacryla te, l'éthyl-méthacrylate, le n-butyl- ou l'isobutyl-méthacrylate, le n-butyl- ou lXisobutyl-acrylate, l'hydroxYpropyl-acrylate, l'hydroxypropyl méthacrylate et le 2-éthyl-hexyl-méthacrylate, et par au moins un monomère acrylique cationique choisi parmi le diméthylaminoéthyl-acrylate, le diméthylaminoéthyl-méthacrylatet le diéthylaminoéthyl-acrylate, le diathylaminoéthyl-méthacrylate, le diméthylaminopropyl-a crylate, et le dìméthylaminopropyl-métha- crylate. 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que émulsion acrylique anionique est une émulsion dtun copolymère constitué par au moins un monomère acrylique non ionique choisi parmi le méthyl-acrylate, le méthyl-méthacrylate, léthyl-acry- late, 1' éthyl-méthacrylate, le n-butyl ou lttsobutyl-méthacrylateX le n-butyl- ou isobutyl-acrylate, lthydroxypropyl-acrylate, 1 'hydroxypropyl-méthacrylate et le 2-éthyl-hexyl-méthacrylate, et par au moins un monomère acrylique anionique choisi parmi l'acide acrylique et l'acide méthacrylique. 5 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la teneur pondérale en solides de l'émulsion acrylique cationique est comprise entre 20 et 50 parties par 100 parties dudit pigment. 6 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la teneur pondérale en solides de l'émulsion acrylique anionique est de 0,01 à 2,2 parties par 100 parties de ladite substance luminescente. 7 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'après avoir lié, au second stade, émulsion acrylique anionique à la substance luminescente, on ajuste le ph du système entre 6,o et 3,0. 8 - Procédé de fabrication d'écran luminescent, caractérisé en ce qu'il comporte un premier stade auquel on ajoute un pigment et une évulsion acrylique anionique à une suspension aqueuse d'une substance luminescente, un second stade comportant isolément ou en combinaison lgopération consistant à rendre le pif du système résultant neutre ou faiblement acide, l'opération consistant à ajouter au système résultant une émulsion acrylique ca tonique , l'opération consistant à ajouter au système résultant une émulsion acrylique cationique et à rendre ensuite le pH du système neutre ou faiblement acide, un troisième stade auquel on incorpore au système résultant un photorésist soluble dans liteau, pour former une suspension épaisse et un quatrième stade auquel on applique cette suspension épaisse sur la face intérieure d'un tube cathodique en couleur. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le second stade comporte ladite opération consistant à rendre le pH du système résultant neutre ou faiblement acide. 10 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le second stade comporte ladite opération consistant à ajouter au système résultant une émulsion acrylique cationique. 11 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le second stade comporte ladite opération consistant à ajouter au système résultant une émulsion acrylique cationique et à rendre en outre le pH du système neutre ou faiblement acide. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le pH neutre ou faiblement acide est compris entre 7 et 3. 13 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'émulsion acrylique anionique est une émulsion d1un copolymère constitué par au moins un monomère acrylique non ionique choisi parmi le méthyl-acrylate, le méthyl-méthacrylate, l1éthyl-acry- late, l'éthyl-méthacrylate, le n-butyl ou l'isobutyl-méthacrylate, le n-butyl- ou isobutyl-acrylate, l'hydroxypropyl-acrylate, l-lhy- droxyDropyl-méthacrylate et le 2-éthyl-hexyl-méthacrylate, et par au moins un monomère acrylique anionique choisi car;' i lga- cide acrylique et acide méthacrylique. 14 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que émulsion acrylique cationique est une émulsion d'un copoly- mère constitué par au moins un monomère acrylique non ionique choisi parmi le méthyl-acrylate, le méthyl-méthacrylate, l'éthyl- acrylate, l1éthyl-méthacrylate, le n-butyl- ou l'isobutyl-métha- crylate, le n-butyl- ou l1isobutyl-acrylate, l'hydroxypropyl- acrylate, lhydroxypropyl-méthacrylate et le 2-éthyl-hexyl-métha- crylate, et par au moins un monomère acrylique cationique choisi parmi le diméthylaminoéthyl-acrylate, le diméthylamincéthyl- méthacrylate, le diéthylaminoéthyl-acrylate, le diéthylamino- éthyl-méthacrylate, le diméthylaminopropyl-acrylate et le dimé- thylaminopropyl-méthacrylate. 15 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la proportion pondérale émulsion acrylique anionique, ramenée à sec, est de 0,1 à 2 parties par 100 parties de substance umi- nescente. 16 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la proportion pondérale d'émulsion acrylique cationique ramende à sec est de 0,05 à 2 parties par 100 parties de substance lumi- nescente 17 - Procédé de fabrication d'écran luminescent, caractérisé en ce qu'il comporte un premier stade auquel on ajoute un pigment et une émulsion acrylique anionique à une suspension aqueuse d'une substance luminescente, un second stade auquel on aou- te au système résultant au moins un composé choisi parmi les cElo- rures, nitrates, acétates et sulfates de magnésium, calcium, baryum et zinc, un troisième stade auquel on ajoute un photoré- sist soluble dans l'eau au système résultant, pour forrer une suspension épaisse, et un quatrième stade auquel on applique cette suspension épaisse sur la face intérieure d'un tube caths- dique en couleur. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que émulsion acrylique anionique est une émulsion d'un copolymère constitué par au moins un monomère acrylique non ionique choisi parmi le méthyl-acrylate, le méthyl-méthacrylate, l'éthyl-acry- late, l'éthyl-méthacrylate, le n-butyl ou ltisobutyl-méthacrylate, le n-butyl- ou isobutyl-acrylate, l'hydroxypropyl-acrylate, lthy- droxypropyl-méthacrylate et le 2-éthyl-hexyl-méthacrylate, et par au moins un monomère acrylique anionique choisi parmi l'acide de acrylique et l'acide méthacrylique. 19 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la teneur pondérale en ladite émulsion acrylique anionique ramenée à sec est de 0,1 à 10 parties par 100 parties de ladite substance i u'inescente e