La présente invention concerne un dispositif pour assembler et éventuellement serrer des barres d'armature de deux éléments préfabriqués en béton, par exemple, des poutres disposées avec leurs cotés frontaux vis-à-vis l'une de l'autre, en utilisant une douille munie d'un filetage intérieur et ayant une bride repliée présentant un intervalle entre elle et la barre, cette bride vient en prise avec une butée fixée sur ltextrémité de la barre. On connatt un dispositif de ce genre (brevet allemand 1 784 807) dans lequel sont décrits deux filetages couplés qui présentent un pas de vis et/ou un diamètre différents des pas de vis et/ou des diamètres différents des autres filetages couplés. Grt- ce à ces différences de filetage, on peut produire un serrage dans l'assemblage de barres. Afin de compenser les déviations latérales des axes des barres d'armature, le dispositif connu en question présente un excentrique permettant d'effectuer l'assemblage malgré les écarts existant entre les axes de filetages.Mais il en résulte qu'il faut dans ce cas prévoir un montage compliqué du dispositif et des diamètres élevés des pièces le composant, d'autant plus qu'il est nécessaire, après avoir effectué l'assemblage, de remplir avec du béton les espaces restés vides à l'intérieur du dispositif.Puis, avec ce dispositif, il ntest pas possible d'assembler entre elles des barres dont les axes se coupent ou qui sont de travers les uns par rapport aux autres, ctest-à-dire, qui ne se rencontrent pas et ne sont pas parallèles. I1 faut encore mentionner que dans ce dispositif connu, la transmission des forces entre barres non alignées est désavantageuse dans la mesure où dans le point d'assemblage se présente souvent une discontinuité entre l'axe d'une barre et l'axe de l'autre barre, Un objet de la présente invention est de réaliser un dispositif du genre décrit ci-dessus qui, tout en évitant les inconvénients mentionnés, soit construit d'une façon plus simple et ait des dimensions plus réduites et qui permette l'assemblage et éventuellement le serrage de barres d'armature distantes les unes des autres, sans que se produise un changement de la valeur de la force ou un déplacement des directions des forces agissant sur les deux barres. Selon un autre aspect du dispositif, on doit pouvoir assembler et éventuellement serrer ou contraindre des barres dont les axes longitudinaux se coupent mutuellement ou sont de travers les uns par rapport aux autres. Cet obJet est réalisé de façon que l'élément de butée ait la forme d'une taste sphérique. Le diamètre de ces tetes sphériques est naturellement plus petit que le diamètre des filetages intérieurs des douilles. Les douilles peuvent ainsi se déplacer sur les tartes sphériques et, partant, déplacer les barres axialement. La douille peut entre vissée sans difficulté sur l'autre barre qui présente un filetage correspondant au filetage intérieur de la douille, dans la mesure où l'axe longitudinal de l'autre barre rencontre l'ase de la barre portant la taste sphérique. Une contrainte de traction entre les barres peut mètre réalisée par un vissage approprié.La bride repliée forme alors une poche dans laquelle la tête sphérique se loge de façon orientable, de sorte que les écarts entre les axes des deux barres devant tre assemblées peuvent astre compensés dans la mesure où on laisse suffisamment de jeu entre la bride repliée et ltex- trémité de la barre qui porte la taste sphérique. Une forme de réalisation présentant de plus nombreuses possibilités et ainsi préférable est une forme selon la présente invention où des douilles ayant des brides repliées sont disposées aux extrémités des barres, qui saisissent les tartes sphériques et où est prévu au moins un boulon fileté qui se visse de deux cotés avec les filetages intérieurs des douilles. Cette disposition permet également d'assembler des barres de travers, etest-à-direv des barres qui ne se rencontrent pas et ne sont pas parallèles. Remarquons accessoirement que cette forme de réalisation permet naturellement d'assembler des barres déplacées les unes par rapport aux autres mais qui sont parallèles l'une a l'autre. Les douilles sont alors vissées avec des boulons filetés intercalés entre elles. Etant donné que l'axe du boulon fileté et partant les axes des douilles se rencontrent avec les axes des barres, il en résulte que des changement de force ou des déplacements latéraux des directions de force ou des points d'application d'une force ne se présentent pas à l'intérieur du dispositif, de sorte qu'unie transmission des forces particulièrement favorable est assurée d'une barre à l'autre. Les dimensions des pièces du dispositif selon la présente invention, en particulier leurs diamètres, sont pratiquement indépendantes du degré du déplacement latéral ou de l'écart des axes longitudinaux des barres à assembler.Au contraire, dans le dispositif d'assemblage connu décrit plus haut, l'en- combrement du dispositif augmente avec l'accroissement de l'écart étant donné que l'excentrique qui s'y trouve doit avoir un diamètre correspondant Finalement, le dispositif selon la présente invention peut-8tre formé de manière à pouvoir transmettre une contrainte de compression. A cette fin, un manchon fileté présentant un fond reposant contre la taste sphérique est vissé dans au moins une des douilles à l'aide d'un filetage extérieur, ce manchon présentant en outre un filetage intérieur; un double raccord fileté est vissé dans ce filetage intérieur, et une autre douille assemble le raccord double avec le boulon.Lorsqu'existent deux douilles, cette disposition peut s'appliquer aux deux douilles; mais il peut éventuellement suffire que cette disposition soit appliquée à une des douilles, pendant que l'autre présente une paroi transversale qui empoche le déplacement de la douille par rapport à la tette sphérique et rende possible la transmission des contraintes de compression à la t8te sphérique. La présente invention concerne ensuite, un dispositif pour l'assemblage des barres d'armature d'éléments préfabriqués en béton te;Ls que des poutres ou similaires avec leurs fronts disposés l'un vis-à-vis de l'autre, dont les extrémités présentent des filetages de m8me sens; au moins deux douilles filetées sont alors prévues dont les filetages tournés vers les barres peuvent se visser sur les filetages des extrémités des barres.Cette autre forme de réalisation du dispositif selon la présente invention est caractérisée en ceci qu'au moins un boulon fileté est prévu se vissant de deux cotés sur des tronçons filetés des douilles; et au moins un assemblage de filetages couplés présente un axe commun qui en position de montage rencontre l'axe d'au moins une des barres, et/ou au moins deux assemblages de filetages couplés disposés entre les douilles et les boulons présentent un filetage possédant un pas de sens opposé au filetage des extrémités des barres. Par ce mode de réalisation de la présente invention on peut assembler les extrémités des barres d'armature dont les axes longitudinaux sont déplacés latéralement ou se rencontrent ou sont déplacés l'un par rapport à l'autre, sans l'aide d'une tête sphérique. I1 faut remarquer que selon les deux modes de réalisation, que ce soit avec ou sans tête sphérique, on peut assembler des barres qui ne peuvent pas astre déplacées ni ne peuvent tourner dans les supports correspondants tels que les éléments préfabriqués en béton.L'assemblage de barres de ce genre, abstraction fait de la position des axes déjà mentionnée, la plupart du temps non , Ignés, créait Jusqu' présent des difficultés là où une assez grande dis tance séparant les extrémités des barres était à surmonter. Le mode de construction connu mentionné plus haut est dans des cas pareils à peine applicable mzeme lorsque les axes des barres sont parallèles, car cette disposition exigerait une construction encomburante, très allongée et présentant un gros diamètre, qui est à peine praticable en raison de ses dimensions et de son poids. La présente invention dans ses multiples aspects est illustrée par des exemples de réalisation non limitatifs et des des sins dans lesquels La figure 1 représente une première forme de réalisation du dispositif selon la présente invention, avant son montage; La figure 2 représente le dispositif selon la figure 1 en position de montage; La figure 3 représente une deuxième forme de réalisation du dispositif selon la présente invention; La figure 4 représente une troisième forme de réalisation avant l'assemblage des barres; La figure 5 représente le dispositif selon la figure 4 en position d'assemblage; La figure 6 représente une quatrième forme de réalisation du dispositif selon la présente invention; La figure 7 représente le dispositif selon la figure 6 en position d'angle; La figure 8 représente une modification du dispositif selon les figures 6 et 7;; La figure 9 représente une cinquième forme de réalisation de la présente invention en position de montage dans laquelle les extrémités des barres assemblées ne sont pas alignées; La figure 10 représente la forme de réalisation selon la figure 9 après le montage des extrémités de deux barres qui sont alignées; La figure 11 représente un détail des figures 9 et 10 à échelle agrandie; et La figure 12 représente une forme simplifiée de réalisation de la présente invention. me il ressort des dessins, toutes les formes de réalisation de la pressente invention sont représentées en coupe longitudinale Dans ce qui suit est d'abord décrite la remière forme de réalisation de la présente invention selon les figures 1 et 2. Daiîs e--.s figures sont représentées les extrémités des barres d'armature 1 et 2 d'éléments préfabriqués en béton, non représentés sur le dessin, telles que poutres ou similaires avec leurs fronts se faisant face. Après le montage et la disposition des éléments préfabriqués en béton, les barres 1 et 2 ne peuvent plus astre déplacées, c'est-à-dire, qu'elles ne peuvent plus se déplacer ni tourner. Des ttes sphériques 3 et 4 sont fixées sur les extrémités des barres 1 et 2. Les têtes sphériques 3 et 4 peuvent par exemple venir d'une pièce avec les parties de barre 5 et 6, lesquelles peuvent titre fixées par soudure 7 sur les barres 1 et 2.En outre, des douilles 8 et 9 sont prévues qui saisissent avec leurs brides repliées 10 et 11 les têtes sphériques 3 et 4. Dans la forme de réalisation représentée sur le dessin, les douilles 8 et 9 reçoivent à l'avant de la soudure indiquée en 7, un rebord entourant les t8- tes sphériques 3 et 4. Dans la forme de réalisation selon les figures 1 et 2, les douilles 8 et 9 présentent un filetage intérieur 12 et 13 qui se visse sur le filetage correspondant 14 et 15 d'au moins un boulon fileté 16 disposé entre les douilles 8 et 9. Le diamètre "f" des tartes sphériques 3 et 4 est plus petit que le diamètre "gus' des filetages 12 et 13 des douilles 8 et 9; de sorte que les douilles peuvent 8tre déplacées axialement sur les t8tes 3 et 4.Ceci a l'avantage que les douilles 8 et 9 peuvent être vissées sur les filetages correspondants 12 et 13 du boulon 16, indépendamment l'une de l'autre, le genre du filetage couplé n'ayant pas d'importance; c'est-à-dire, que le filetage couplé 12, 14 est, en ce qui concerne le pas de vis et son diamètre, indépendant du filetage couplé 13, 15. Gracie aux t8tes sphériques 3 et 4 qui sont logées de manière à pouvoir tourner dans les poches 17 formées par les brides repliées 10 et 11, les écarts des barres 1 et 2 d'un axe commun se laissent dans une grande mesure compenser, pour autant qu'on laisse suffisamment de jeu entre les brides repliées 10 et 11 et l'extrémité des barres 1 et 2.Sur les figures 1 et 2, les barres 1 et 2 sont pour simplifier représentées en position alignée. I1 est évident que dans cette forme de réalisation une traction peut astre exercée sur les barres 1 et 2. Si l'on veut exercer une contrainte de compression, il faut appliquer la deuxième forme de réalisation selon la figure 3. Dans ce cas, dans la douille 8' est vissé un manchon fileté 20 au moyen d'un filetage extérieur 21, qui présente un fond 19 reposant sur la tête sphérique 3'. Le manchon 20 possède en outre un filetage intérieur 22. Dans ce filetage intérieur est vissé un tronçon 23 d'un double raccord fileté 24. En outre, une troisième douille filetée 25 est prévue qui relie le double raccord fileté 24 avec le boulon fileté 16'. On en conclut aisément que des forces et des contraintes de compression peuvent tre réalisées entre les barres 1' et 2' au moyen de cette forme de réalisation de la présente intention, dans la mesure où le fond 19 repose sur la taste sphérique 3'. I1 suffit d'imprimer une rotation à la douille 8', pendant que le boulon 24 est maintenu en place. Grâce à cela, comme dans le cas de la forme de réalisation ci-dessus, la douille 20 présente un filetage extérieur 21, qui naturellement diffère du filetage intérieur 22, il suffit d'imprimer une rotation à la douille 20 pour provoquer la contrainte, cette rotation étant effectuée par exemple à l'aide d'une clef plate appliquée sur une saillie octogonale,non montrée sur le dessin, formée sur la douille 8'. Dans la description précédente, on part du fait que la disposition représentée sur la figure 3, à gauche de la ligne de cassure "a", est également prévue à l'autre extrémité de la barre 2'. Cependant, on peut réaliser à l'extrémité de la barre 2', la variante, représentée en fait sur la figure 3 à droite des lignes de cassure "a", permettant de renoncer à 'emploi d'un manchon 20. La douille filetée 9' est pourvue plumet d'une paroi intermédiaire 26 dont le cRté droit s' appuie contre la taste sphérique 4'.Afin de réaliser une répartition favorable de la charge entre la douille 9' et la taste 4' on confère à la paroi 27 une forme étagée permettant d'obtenir deux points d'appui entre la paroi et la tête I1 est évident que dans cette forme de réalisation, la taste 4' doit tre disposée dans son évidement avant la mise en place de la bride 28. Dans la forme de réalisation suivante, selon les figures 4 et 5 on a gardé dans la mesure du possible, comme dans la figure 3, les mêmes références que dans les figures 1 et 2. Ici aussi sont représentées les extrémités des barres 1 et 2 prolongées par soudure en bout par les pièces 5 et 6 sur lesquelles sont fixées les tAetes sphériques 3 et 4. Les barres 1 et 2 et les pièces 5 et 5 sont essentiellement alignées coaxialement les unes par rapport aux autres, mais elles peuvent également être disposées parallèlement ou être déplacées les unes par rapport aux autres. De nouveau, des douilles 8 et 9 sont prévues dans les filetages intérieurs 12 et 13 se vissant sur les filetages cor respondants 14 et 15 d'au moins un boulon fileté 16 disposé entre les douilles 8 et 9. Chaque bride repliée 10 et 11 présente à chaque tête sphérique 3 et 4, en guise de surface de butée, une poche concave 17t et 18' en forme de coquille sphérique, dont le rayon est égal au moins au rayon de la tête sphérique qui lui est destinée; en outre, pour chaque douille 8 et 9 sont prévus des contre-écrous 29, 30 et 29', 30'. Les écrous 29 et 29' sont vissés sur les filetages 31 et 32 dont les pièces 5 et 6 sont pourvues. Par contre, les écrous 30 et 30' soit montés sur les filetages 14 et 15 du boulon 16.Comme on peut facilement en déduire, les vontre-écrous 29 et 29' peuvent entre rissés en position u-' montage du dispositif sur les brides repliées 10 et 11 des douilles 8 et 9, ce qui permet d'obtenir une contrainte de compression entre les deux barres 1 et 2 et les pièces rapportées 5 et , par l'intermédiaire des contre-écrous 29 et 29', des brides repliées 10 et 11 et partant des douilles 8 et 9 et fi salement du boulon 15. Ainsi, on établit naturellement un assemblage à vis relatif entre les contre-écrous 29 et 29' et les douilles 8 et 9.Les contre-écrous 30 et 30' doivent par ailleurs fixer le boulon 16 par rapport aux douilles 8 et 9J en venant s'napper contre les surfaces frontales 31' et 32' des mêmes douilles. Dans la position de montage du dispositif selon cette forme de réalisation indiquée sur la figure 5, des rondelles intercalaires 33, 33' et 34, 34' sont disposées qui ont pour but de ménager les surfaces d'appui des douilles 8 et 9. I1 en résulte que par l'emploi de contre-écrous on peut réaliser d'une façon simple un dispositif selon la présente invention, capable de transmettre également des contraintes de pression. Afin de pouvoir compenser une position parallèle ou déplacée des axes des barres, les douilles doivent pouvoir pivoter par rapport aux barres, autour des têtes sphériques. Dans la forme de réalisation particulièrement avantageuse représentée sur la figure 6, le Jeu indispensable pour ce faire entre la bride repliée 35 et l'extrémité de la barre 1 ou de la pièce soudée en bout 5 doit 8tre formé par un évidement 38 en forme de tronc de cone concentrique å l'axe 36 de la douille 37, dont la surface latérale 39 présente comme génératrice la périphérie de l'extrémité de la pièce rapportée 5.L'évidement 38 forme ainsi un tronc de caner ner- mettant à la pièce 5 de pivoter dans tous les sens autour u point central 40 de la t8te sphérique 41 jusqu'à ce que la périphérie de la pièce 5 occupe sur la surface latérale 39 d ltévidement 38 une position linéaire. Avec cette forme de réalisation on obtient d'une part une surface d'appui aussi grande que possible entre la taste sphérique 41 et la bride repliée 35 de la douille 37, et d'autre part, une obliquité la plus grande possible de la douille 37 par rapport à la pièce soudée 5.Cela résulte du fait que l'évidement en forme de tronc de corne 38 présente à la taste sphérique 41 d'un ceté son plus petit diamètre et de l'autre côté son plus grand diamètre. Dans la forme de réalisation préférée décrite ci-dessus, la surface 43 de la bride repliée 35 tournée vers le contre-écrou 42 a la forme d'une coquille sphérique convexe et est disposée concentriquement à la poche 44 en forme de coquille sphérique concave. De préférence, entre la surface convexe 43 en forme de coquille sphérique de la bride repliée 35 et le contre-écrou 42 s'y rattachant est disposée une rondelle intercalaire 45 dont la surface 46 tournée vers la douille 37 est en forme de coquille sphérique concave dont le rayon correspond à celui de la surface convexe de la bride. I1 est évident qu'une surface concave en forme de coquille sphérique comme en 46 peut être prévue pour le contre-écrou 42 m8- me; mais ltemploi de rondelles est préférable comme cela est exposé plus haut. La figure 7 représente la forme de réalisation selon la figure 6 où le dispositif selon la présente invention se trouve en position de pivotement, c'est-à-dire qu'entre l'axe 36 de la douille 37 et l'axe 36' de l'élément de barre 5 ou de la barre 1 il y a un angle a. Le changement de la position de la bride repliée 35 par rapport à la taste sphérique 41 et la rondelle intercalaire 45 ressort clairement de cette figure. On distingue que le point central 40 de la tête sphérique est le point central de pivotement. I1 est clair aussi que la rondelle intercalaire 45 reposant de partout contre la surface convexe 43 de la bride 35 permet une transmission uniforme de la force.Dans la forme de réalisation selon les figures 6 et 7 (où d'ailleurs est présentée seulement la moitié du dispositif) sont également représentés les contre-écrous 30 et les rondelles 34 > pour la fixation de la douille 37 sur l'extrémité 14 du boulon fileté 16. En outre > eomme il ressort de la figure 8, la taste ne doit pa avoir nécessairement une forme purement sphérique; elle peut également astre constituée par une calotte 47 prolongée par une pièce cylindrique 48. I1 est à remarquer qu'il n'est pas indispensable de souder sur les extrémités des barres d'armature des pièces rapportées 5 ou similaires ayant des filetages 31. Ces filetages peuvent plu tat titre exécutés d'avance sur les extrémités des barres 1 et 2. Dans la forme de réalisation selon les figures 6-8, la tête sphérique 41 et 48 est vissée sur le filetage 31 et de préférence serrée, ce qui assure une parfaite fixation de la taste 41 sur l'extrémité de la barre. Dans la forme de réalisation suivante, illustrée par les figures 9 à 11, les extrémités des barres d'armature 1 et 2 des éléments préfabriqués en béton, non montrés sur le dessin, présentent deux filetages 51 et 50 de même sens. Les axes longitudinaux des barres 1 et 2 qui sont en meme temps les axes des filetages 52 et 53 sont déplacés dans l'espace l'un par rapport à l'autre et ne peuvent pas titre déplacés ni tournés. Des douilles 54 et 55 sont disposées sur ces barres. En outre, sont montés deux boulons filetés 57 et 58 et une autre douille 56. Comme on le voit sur la figure 9, les douilles et les boulons sont interchangeables. Les tronçons filetés 59 et 60 des deux douilles correspondantes 54 et 55 se rattachant aux barres 1 et 2 présentent des axes 63 et 64 coupant les axes 61 et 62 des douilles filetées 54 et 55. En outre, une de ces douilles, et précisément la douille 55 selon la forme de réalisation présentée, possède dans un tronçon fileté 65 destiné au boulon correspondant 58, de mQme que ce boulon 58, un filetage à gauche, et il est présumé que les barres 1 et 2 présentent des filetages à droite. La troisième douille 56 est pourvue de filetages à gauche et à droite 66 et o7 du genre d'un manchon tendeur se vissant de deux côtés sur les boulons filetés 57 et 58. Comme on peut déduire de la figure 9 > le dispositif possède dans l'intervalle "a" comprenant les deux filetages couplés provenant de l'assemblage de la douille 56 avec le boulon 58 et du boulon 58 avec la douille 55, des filetages à gauche, pendant que les autres filetages couplés, donc les deux filetages couplés provenant de l'assemblage de la douille 54 et du tronçon fileté 58 avec le boulon 57 d'une part et du boulon 57 avec la douille 56 et le tronçon fileté 67 d'autre part, possèdent dans l'intervalle "b" des filetages à droite. Ceci naturellement, est valable également pour les tronçons filetés 59 et 60 des douilles se rattachant aux barres 1 et 2. Par ailleurs, il est avantageux que les tronçons 59 et 60 présentant des axes de filetage 63 et 64 coupant les axes 61 et 62 des douilles 54 et 55 ne se vissent pas directement sur les barres 1 et 2, mais par l'intermédiaire de bottes 69 et 70; chacune de ces bottes intermédiaires 69 et 70 présentant un filetage intérieur 71 et 72 correspondant à la barre 1 et 2 et un filetage extérieur 73 et 74 correspondant au tronçon fileté 59 et 60 de la douille 54 et 55; en outre, les deux axes 75 et 76 de ces tronçons intérieur et extérieur se coupent mutuellement, comme sur la figure 11.Etant donné que dans le dispositif en question les mimes conditions règnent des deux cotés du dispositif, en ce qui concerne les bottes intermédiaires, celles-ci sont désignées sur la figure 11 indiffé- remment par les références 69 et 70; le dispositif est donc pourvu de deux bottes intermédiaires parallèles. La mEme chose concerne la désignation des filetages intérieurs t extérieurs 71 et 72 ainsi que 73 et 74. Comme il ressort clairement du dessin, le dispositif selon la présente invention permet, à l'intérieur des limites de l'angle a formé par les axes 75 et 76 des filetages intérieur et extérieur des bottes intermédiaires, et l'angle de la pointe a en- tre les axes des douilles, d'établir un angle quelconque entre les barres 1 et 2, d'une part, et les boulons voisins 57 et 58 disposés coaxialement et l'un-par rapport à l'autre, d'autre part, cet angle pouvant tre réglé progressivement. Pour ce faire, les bottes intermédiaires 59 et 70 d'une part et les douilles 54 et 55 d'autre part doivent entre déplacées par rotation.La figure 9 montre le plus grand écartement possible, formé par l'addition des angles a et . De préférence, ces deux angles ont la même valeur. I1 faut remarquer qu'en position de montage les axes 75 des bottes intermédiaires et les axes 52 et 53 des barres 1 et 2, ainsi que les axes 70 des pièces intermédiaires et les axes 63 et 64 des douilles 5 et 55 coincident. Au contraire, la figure 10 présente une position du dispositif où les angles a et p se neutralisent mutuellement et ainsi permettent la réalisation d'un assemblage entre barres 1' et 2' s'alignant l'une sur l'autre. Comme on l'a déjà indiqué, l'écartement est réalisé en faisant tourner l'un par rapport à l'autre le manchon intermédiaire et la douille filetée; par contre, la direction de l'écartement est déterminée en tournant le manchon et la douille ensemble au tour de chaque barre. I1 faut souligner que les caractéristiques concernant le manchon intermédiaire et le réglage de la direction de l'écartement nécessitent des soins particuliers et indépendants. Pour simplifier, on a adopté dans la figure 10 les mimes références pour les parties du dispositif relatives aux barres 1' et 2' que dans la figure 9, où sont indiquées seulement les références les plus importantes. De préférence, au moins le ceté frontal 77 et 78 du manchon intermédiaire 69 et 70 tourné vers chaque barre 1' et 2' est disposé perpendiculairement à l'axe 75 du filetage intérieur et le c8té frontal 79 et 80 de la douille 54 et 55 tourné vers la barre 1' et 2' est disposé perpendiculairement à l'axe 63 et 64 de son tronçon fileté 59 et 60 recevant le filetage extérieur 73 et 74 du manchon intermédiaire. I1 en résulte la possibilité de prévoir des contre-écrous 81 et 82 sur les extrémités des barres 1' et 2' bloquant les manchons intermédiaires 59 et 70 et de prévoir sur ces manchons des contre-écrous 83 et 84 bloquant ceux-ci contre les douilles.Entre les boulons filetés 57 et 58 et les douilles 54 et 55 sont prévus des contre-écrous 85 et 86, de sorte que ces pièces peuvent également titre bloquées. Entre les boulons 57 et 58 d'une part et la douille 56 d'autre part un blocage est possible mEme sans contre-écrous, étant donné qu'on peut amener en contact les deux boulons comme il est indiqué en 87, puisque la douille 56 fait pratiquement office d'écrou-tendeur avec filetages à droite et à gauche. Sur la figure 10 sont en outre présentées des vues en perspective du manchon intermédiaire 59 et de la douille 54 qui rendent intelligibles les filetéges intérieurs déplacés 71 et 59. Des surfaces d'attaque pour clef plate peuvent être prévues sur les différents éléments filetés tels que douilles, boulons et manchons intermédiaires ou similaires, qui facilitent le serrage des différentes pièces, qui n'apparaissent pas sur les dessins. I1 stest avéré opportun et suffisant que les angles aient chacun une valeur de 5 . Le montage du dispositif illustré sur les figures 9 et 11 s'effectue de la manière suivante Les douilles 54 et 55 sont dabor montées par l'intermédiaire de manchons 69 et 70 sur les barres 1 et 2 et régies de manière à ce que leurs filetages o2 et 68 soient alignés 1 n sur l'autre. Puis, le boulon fileté 57 est vissé dans le filetage à droite de la douille 54 d'une part, et le boulon fileté 58 est vissé dans le filetage à gauche de la douille 55, d'autre part. Ensuite, on monte la douille 56 entre les boulons filetés et on visse le tout ensemble. Afin que les boulons 57 et 58 puissent pré senter un intervalle entre l'un et l'autre, à l'intérieur de la douille 56 pour pruvoir produire une contrainte de compression~ ou de traction, il faut prévoir des contre-écrous sur les boulons 57 et 58 pour pouvoir bloquer la douille 56. Remarquons que la pièce du dispositif se trouvant sur la figure 9 à droite de la ligne de cassure A peut dans certains cas suffire seule pour assurer l'assemblage de barres d'armature, lorsque les barres ne sont pas déplacées l'une par rapport à l'autre mais se coupent mutuellement. Dans ce cas, le boulon fileté 57 est pris en guise d'extrémité d'une barre. Attirons expressément l'attention qu'il peut entre éventuellement nécessaire de monter une plus longue douille 56 à filetages à droite et à gauche du genre d'écrou-tendeur, afin d'assurer un positionnement suffisant des boulons dans les douilles, de mimez quten général, le dessin ne doit pas oestre considéré comme exécuté à l'échelle,lthomme & l'art en prenant connaissance de la présente invention pourra de lui-mEme déterminer sans difficulté les dimensions à donner aux différentes pièces. Remarquons, en outre, que dans le cas où au moins une barre doit pouvoir se déplacer, un filetage à gauche peut entre supprimé. Ce déplacement est par exemple prévu là où on doit monter des armatures pour réservoirs circulaires ou similaires. Les armatures circulaires de ce genre sont constituées par une seule barre pliée en cercle, mais on ne peut pas éviter de la contrain doe et de 1saucer bout à bout les deux extrémités de barres sous un certain angle. Ce cas correspond également au cas présenté sur la figure 9 à droite de la ligne de cassure A, cependant dans la région a est prévu uniquement un filetage à droite. Par le déplacement par exemple de la barre d'armature 57 on peut à tout moment assurer un assemblage à vis du raccordement, et il est m8me possible de former le boulon 58 et la douille 55 d'une seule pièce et de supprimer ainsi le filetage 65. Finalement, sur la figure 12 est représenté un dispositif simplifié selcn la présente invention prévu pour l'assemblage de deux barres d'armature 1" et 2" qui sont alignées l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas, est prévu un seul boulon fileté 88 présentant un filetage à gauche (en supposant que les barres 1 et 2" possèdent des filetages à droite). On a deux douilles filetées 89 et 90 qui sont formées toutes les deux à la manière d'é- crous-tendeurs et qui présentent dans les régions ou les tronçons 'tc" des filetages à gauche.L'assemblage est effectué de telle sorte qu'on visse d'abord les douilles 89 et 90 au moyen de leurs filetages à droite sur les barres 1ss' et 2" et puis on visse le boulon fileté 88 dans une des douilles, après quoi le boulon 88 et les douilles 89 et 90 sont vissés ensemble jusqu'à ce que l'extrémité libre du boulon 88 puisse pénétrer dans la douille correspondante. I1 faut remarquer qu'il est naturellement possible que le tronçon de la douille 54 présentant le filetage 68 soit constitué par un boulon; le boulon 57 est alors remplacé par une douille, la douille 56 par un boulon, le boulon 58 par une douille et le tron çon de la douille 55 présentant le filetage 62 par un boulon. Ce genre de modifications est pour l'homme de l'art courant La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'gtre décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour assembler et éventuellement serrer, tendre ou contraindre des barres d'armature de deux éléments préfabriqués en béton ou similaires, par exemple, des poutres disposées avec leurs cotés frontaux vis-à-vis l'un de L'autres en utilisant une douille munie d'un filetage intérieur ayant une bride repliée présentant un intervalle entre elle et la barre, qui reçoit un élément de butée fixé sur l'extrémité de la barre, caractérisé en ce que l'élément de butée a la forme d'une tete sphérique. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des douilles avec des brides repliées disposées aux deux extrémités des barres saisissent les t8tes sphériques et qu'au moins un boulon fileté est prévu dont les deux extrémités se vissent sur les filetages intérieurs des douilles. 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un manchon fileté présentant un fond reposant contre la tête sphérique est vissé dans au moins une des douilles vers la tt- te au moyen dtun filetage extérieur, ce manchon présentant un filetage intérieur, qu'ensuite un double raccord fileté est vissé dans le filetage intérieur et qu'une autre douille assemble le raccord double avec le boulon. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le filetage couplé formé par le deuxième manchnavec le raccord double présente un pas de vis et un diamètre différents des autres filetages couplés. 5 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la taste sphérique peut se visser sur le filetage correspondant de l'extrémité de la barre sly rattachant et que chaque bride repliée présente en guise de surface de butée, tournée vers la tette sphérique, une poche concave en forme de coquille sphérique dont le rayon est au moins égal ou supérieur à celui de la tette, et qu'avec chaque douille filetée sont prévus deux contreécrous dont un se visse sur l'extrémité filetée de la barre, pour heure fixé à la bride repliée et l'autre se visse sur le boulon fileté pour tre fixé à l'autre extrémité de la douille. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le jeu entre la bride repliée et l'extrémité de la barre ou de la pièce soudée en bout est formé par un évidement en forme de tronc de cane concentrique à ltaxe de la douille dont la surface latérale présente comme génératrice la périphérie de 1'extrémité té de la barre. 7 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de la bride repliée tournée vers le contre-écrou sty rattachant a une forme de coquille sphérique convexe, concentrique à la poche en forme de coquille sphérique concave. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre la surface convexe en forme de coquille sphérique de la bride repliée et le contre-écrou s'y rattachant est disposée une rondelle intercalaire dont la surface tournée vers la douille filetée est en forme de coquille sphérique concave dont le rayon correspond à celui de la surface convexe de la bride. 9 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la t8te sphérique est constituée par une calotte prolongée par une pièce cylindrique. 10 - Dispositif selon la revendication 5 ou 9, caractérisé en ce que la tête sphérique est serrée sur l'extrémité filetée de la barre ou de la pièce soudée de la barre. 11 - Dispositif pour l'assemblage des barres d'armature d'éléments préfabriqués en béton, telles que poutrelles ou similaires avec leurs fronts disposés l'un vis-à-vis de l'autre, dont les extrémités présentent des filetages de m8me sens, où sont prévues au moins deux douilles filetées dont les filetages tournés vers les barres peuvent se visser sur les filetages des extrémités de ces barres, caractérisé en ce qu'au moins un boulon fileté est prévu qui se visse de deux c8tés sur des tronçons filetés des douilles, et qu'au moins un assemblage de filetagffl couplés présente un axe commun qui en position de montage rencontre l'axe d'au moins une des barres et/ou au moins deux assemblages de filetages couplés disposés entre les douilles et les boulons présentent un filetage possédant un pas de sens opposé au filetage des extrémités des barres. 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le boulon fileté et les tronçons des douilles sty rattachant présentent des filetages à gauche. 13 - Dispositif selon la revendication 12 pouvant titre utilisé pour deux barres dont les axes longitudinaux se coupent mutuellement, caractérisé en ce que le tronçon fileté de la douille destiné à la barre présente un axe longituoinal ou de filetage coupant l'axe de filetage du tronçon fileté de la douille destiné au boulon correspondant, l'angle formé par ces deux axes c respon dant à 1 l'angle formé par les barres. 14 - Dispositif selon la revendication 11 pouvant être utilisé pour deux barres déjetées l'une par rapport à l'autre, non décalables et résistants à la torsion et ayant des filetages à droite, caractérisé en ce que trois douilles filetées et deux boulons filetés sont prévus qui présentent des axes coupant chacun l'axe longitudinal des douilles correspondantes aux tronçons filetés disposés entre les barres, une de ces deux douilles ayant dans le tronçon destiné au boulon correspondant, de m8me que ce boulon, un filetage à gauche, et la troisième douille étant pourvue d'un filetage à gauche et à droite du genre d'un manchon tendeur et se vissant de deux côtés sur les boulons filetés. 15 - Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caracté -risé en ce que chaque tronçon fileté présentant un axe coupant l'axe longitudinal de la douille ne se visse pas directement sur la barre mais par l'intermédiaire d'une boîte, chacune de ces bottes intermédiaires présentant un filetage intérieur correspondant à la barre et un filetage extérieur correspondant au tronçon et les deux axes de ces filetages se coupant mutuellement. 16 - Dispositif selon la revendication i5, caractérisé en ce que l'angle (a) formé par les axes des filetages intérieurs et extérieurs des bottes intermédiaires correspond à l'angle de la pointe (p) formé par les deux axes des douilles. 17 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'au moins le côté frontal de la botte intermédiaire tourné vers chaque barre est disposé perpendiculairement à l'axe du filetage intérieur et le côté frontal de la douille tourné vers la barre est disposé perpendiculairement à l'axe de son tronçon fileté recevant le filetage extérieur de la botte intermédiaire. 18 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que sur les barres, sur les bottes intermédiaires et sur-les boulons sont disposés des écrous. 19 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les différents éléments filetés et les bot- tes intermédiaires présentent des surfaces d'attaque pour clef plate ou similaire. 20 - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les angles (a, ) ont environ 5 chacun.