L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un drap housse et au produit obtenu par le procédé. Elle trouvera notamment son application dans la literie en particulier la garniture des matelas. Actuellement, les draps housses ont une forme de poche paral lélépipédique présentant une ouverture bordée d'un ruban élastique, par laquelle est introduit le matelas. Les draps housses présentent des coutures sur leur surface, nécessaires à la réalisation de la forme parallélépipédique. Le ruban élastique est cousu sur la périphérie de la bordure, généralement sur la surface intérieure du drap housse pour des raisons d'esthétique. Actuellement, ils sont réalisés à partir d'une pièce de tissu de forme sensiblement rectangulaire dont les coins ont été découpés intérieurement selon une courbe connue. Les bordures des découpes sont ensuite cousues bord à bord pour donner à la pièce la forme parallélé- pipedique, qui présente une ouverture généralement située dans une des grandes faces du parallélépipède. Un ruban élastique sera ensuite fixé sur la bordure de l'ouverture. Ce ruban élastique servira à maintenir le drap housse plaqué sur le matelas. Le drap housse actuel présente cependant plusieurs inconvénients, en particulier au niveau de la forme parallélépipédique qui est prévue pour s'adapter au matelas de dimensions sensiblement identiques ; par conséquent, en cas de rétrécissement du drap housse apres lavage par exemple il ne s'adaptera plus au matelas, et aura tendance à relever les quatre coins de celui-ci. Lors de la mise en place du drap housse autour du matelas, le positionnement des coins du matelas doit être relativement exact, ce qui allonge le temps de mise en oeuvre. Dans le cas de draps housses réalisés en tissu à mailles relativement extensibles, le ruban élastique fixé sur ce tissu ne sera limité dans ses élongations que par l'extension maximale du tissu à mailles. Or, celui-ci n'est généralement pas très résistant, ce qui provoque sa déchirure par dépassement de la limite à la rupture par extension, ou ce sera le fil de fixation du ruban élastique sur le tissu qui se brisera. Quant au procédé actuel de realisation de ces draps housses, il nécessite une opération de reprise de couture intérieure afin de donner la forme parallélépipédique au drap, ce qui allonge le temps de fabrication et augmente le coût de revient. Le but principal de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication des draps housses tel qu'il ne nécessite aucune opération de couture intérieure autre que la pose du ruban élastique sur le pourtour de son ouverture. Un autre but de la présente invention est de proposer un drap housse dont la forme ne nécessitera plus un positionnement exact des coins du matelas, ce qui le rendra insensible aux éventuels rétrécissements dûs à un lavage et ce qui permettra une mise en place très rapide. Un but secondaire de la présente invention est de proposer un drap housse qui présente des moyens pour limiter le ruban élastique fixé à la périphérie de son ouverture dans ses elongations, même dans le cas d'un tissu de drap housse extensible. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif. Le procédé de fabrication d'un drap housse de literie qui présente une ouverture bordée par un ruban élastique est caractérisé par le fait qu'il consiste à fixer le ruban élastique sur la bordure d'une pièce à plat de tissu de forme sensiblement rectangulaire, la dite fixation permettant de repartir de manière variable le tissu dans les angles par rapport aux côtés du rectangle. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie integrante. La figure 1 schématise un drap housse positionné sur un matelas présentant sa face non protégee. La figure 2 schematise, à titre d'exemple, la forme d'une pièce de tissu servant à la confection du drap housse selon l'invention. La figure 3 schematise le procédé de fixation du ruban élastique sur le drap housse. La figure 4 schématise la fixation du ruban élastique de la collerette par surjet. Le mot tissu , ici utilisé, doit être pris dans un sens large, il comprendra notamment les feuilles de matériau souple comme les films plastiques, les tricots, .... La figure 1 illustre un drap housse 1 enveloppant un matelas 2. Le drap housse présentera une ouverture qui permettra d'introduire le matelas à l'intérieur. Le drap housse s'appliquera sensiblement sur toutes les faces du matelas pour les protéger, seule la partie du matelas située au niveau de l'ouverture du drap housse étant non recouverte. Cette ouverture est généralement dirigée vers le sommier du lit. L'ouverture sera bordée par un ruban élastique 3 qui sera fixé sur son pourtour. Selon l'invention, le tissu constituant le drap housse présentera des fronces 4 tout autour de l'ouverture. Les fronces serviront à rattraper la matière de tissu excédentaire pourtant nécessaire lors de l'élongation du ruban élastique 3, lors de l'introduction du matelas 2 à l',ntérieur du drap housse 1. Le rattrapage de la surface de tissu devant être plus importante au niveau des zones recouvrant les coins du matelas, les fronces situées dans cette partie seront plus importantes. Le repli des fronces sera important au niveau de l'ouverture et s'atténuera en s 'écartant de celle-ci. Dans un mode préférentiel de réalisation, le tissu utilisé à la confection du drap housse sera légèrement extensible par exemple du genre tricot. Le drap housse selon 1 l'invention ne présentera pas de coutures sur sa surface et sa forme pourra s'adapter aux matelas indépendamment de leur épaisseur. La mise en place du drap housse ne nécessitera qu'un positionnement approximatif des coins du matelas dans les zones où les fronces sont les plus importantes et nombreuses. Le drap housse, selon l'invention, n'ayant pas de forme propre, s'adaptera à tout type de matelas par déformation des fronces telle que le drap housse s'applique contre le matelas. Le ruban élastique 3 pourra être fixe sur la face interne du drap housse ou de préférence, sur la face externe avec une collerette qui l'enveloppera. Cette collerette, outre son aspect esthetique, présentera des caracteristiques d'élongation limitées. Ainsi, cette collerette limitera ltélongation du ruban élastique ainsi que du tissu, et augmentera avantageusement leur résistance. La figure 2, schématise, à titre d'exemple, la forme de la pièce de tissu nécessaire à la confection du drap housse. La pièce aura des dimensions rectangulaires sensiblement supérieures aux dimensions du matelas qu'elle est destinée à couvrir. Les angles de la pièce à plat rectangulaire 5 seront de préférence arrondis. Selon l'invention, un élastique sera fixé à la périphérie de la pièce avec une répartition de tissu variable, qui dépendra de son point de fixation sur la périphérie de la pièce 5. La répartition du tissu sur le ruban élastique sera sensiblement plus importante lors de sa fixation sur les parties arrondies 6 de la pièce 5 que sur les parties rectilignes 7. Ainsi, lorsque l'élastique est rétracté, il se formera des fronces plus nombreuses et plus importantes au niveau des parties 6 que des parties 7. La différence sera d'autant plus importante qu'il y avait de différence de répartition lors de la pose du ruban élastique sur les parties correspondantes. Les zones 6 obtenues formeront les bordures de l'ouverture du drap housse qui correspondront sensiblement au recouvrement des coins du matelas. La forme générale du drap housse ainsi obtenue, ne présente aucun angle et pourra ainsi s'adapter à des formes et dimensions de matelas quelconques. Selon le procédé de fabrication préférentiel du produit, la couture du ruban élastique sur le pourtour de la pièce 5, avec une répartition variable, sera précédée par une- découpe d'un liseré sur la périphérie de la pièce, ce qui permettra d'égaliser la bordure sur laquelle sera surjette la laminette ou le ruban élastique. Une collerette pourra avantageusement envelopper le ruban élastique afin de limiter son elongation et d'améliorer accessoirement l'esthétique général. La collerette se présentera sous la forme d'un ruban, de largeur appropriée, que l'on superposera au ruban élastique, et dont on rabattera les bordures par un guide adapté de façon à ce que le ruban élastique soit enveloppé par la collerette. Les détails de fixation du ruban élastique 3 et de la collerette 8.sur la pièce de tissu 5 sont donnés à titre d'exemple en figure 3. Dans la table 9 d'une machine à surjeter-de type classique, est loge un système d'entraînement 10 du tissu 5. Ce système d'entraînement pourra par exemple se présenter sous la forme d'une crémaillère. Un patin 11 appliquera la collerette 8, le ruban élastique 3 et le tissu 5, qui seront superposés, sur le système d'entraînement 10. Sur la figure, le guide qui permet à la collerette 8 d'entourer le ruban élastique 3 n'est pas représenté. Une aiguille 12 et du fil, entraînés de façon appropriée, réaliseront l'opération de surjet des trois pièces. La bordure de la pièce 5 aura, de préférence, été égalisée préalablement par tout procédé connu. Dans le mode préférentiel de réalisation décrit ici, le ruban élastique 3 sera surjeté alors qu'il est sous tension. Le réglage de la répartition du tissu 5 pourra être réalisé au moyen d'une avance différentielle de la pièce de tissu 5 par rapport au ruban élastique 3. En effet, si l'avancement du tissu 5 par rapport au ruban élastique 3 est modulé, il s'en suivra des fronces 13 du tissu à l'issue de l'opération de surjet et après que l'élastique se soit contracté, variables. Ainsi, en modifiant l'avance différentielle de la pièce de tissu 5 et du ruban élastique 3 suivant les parties de la bordure de la pièce 5 à surjeter, il s'en suivra l'obtention de fronces plus ou moins importantes. Le même phénomène de répartition variable de tissu dans les angles par rapport aux côtés du rectangle, aurait pu être obtenu en fixant un ruban élastique 3 sur la bordure du tissu 5 dont la tension serait variable en fonction du lieu de fixation.La pose d'un élastique plus tendu, dans les arrondis que dans les parties rectilignes provoquerait après rétractation du ruban élastique, des fronces plus importantes et plus nombreuses dans les arrondis. La collerette 8, qui pourra être realisée en tricot plus ou moins extensible, sera de préférence surjetée sans mise sous tension préalable. La collerette pourra présenter eventuellement des fronces lorsque le ruban élastique est contracte. La figure 4 schématise le détail du surjet du ruban élastique 3 sur la bordure de la pièce de tissu 5. La laminette ou le ruban élastique 3 est enveloppé dans la collerette 8 ; l'ensemble est solidarisé par un fil de liaison 14 surjeté, qui présente un double piquage. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit ici n'est donné qu'à titre indicatif, et d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portee de l'Homme de l'Art, pourraient être adoptées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. En particulier, la réalisation de fronces plus ou moins importantes, par répartition variable de tissu lors de la pose d'un ruban élastique, pourra être étendue à tout type de fabrication n'aboutissant pas necessairement à la fabrication d'un drap housse. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un drap housse de literie qui présente une ouverture bordée d'un ruban élastique, caractérisé par le fait qu'il consiste à fixer le ruban élastique sur la bordure d'une pièce a plat de tissu sensiblement rectangulaire, la dite fixation permettant de répartir de manière variable le tissu dans les angles par rapport aux cotés du rectangle. 2. Procédé de fabrication d'un drap housse selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les angles de la pièce de tissu sensiblement rectangulaire sont arrondis. 3. Procédé de fabrication d'un drap housse selon les revendications 1 et 2, caractérise par le fait que la répartition du tissu est plus importante dans les zones arrondies (6) que dans les zones rectilignes (7), lors de la pose de l'élastique sur la périphérie de la pièce de tissu (5). 4. Procédé de fabrication d'un drap housse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une collerette (8) enveloppant le ruban élastique (3) est fixée avec celui-ci sous tension, sur la pièce de tissu (5). 5. Procédé de fabrication d'un drap housse selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le réglage de la répartition du tissu sur le ruban élastique (3) est assuré par une modification de l'avance différentielle de la pièce de tissu (5) par rapport au ruban élastique, lors du surjet du dit ruban. 6. Drap housse obtenu directement par le procédé selon la revendication 1, qui présente une ouverture bordée par un ruban élastique, caractérisé par le fait que l'ouverture présente une bordure irré gul i érement froncée. 7. Drap housse selon la revendication 6, destiné à envelopper un matelas sensiblement parallélépipédique, caractérisé par le fait que les fronces sont plus importantes au niveau de la zone enveloppant les coins du matelas. 8. Drap housse selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il présente des moyens pour limiter l'élongation du ruban élastique, ainsi que du tissu dans lequel le drap housse est confectionné. 9. Drap housse selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'une collerette (8) enveloppant le ruban élastique (3), l'ensemble étant surjeté sur la bor dure de la pièce de tissu (5). 10. Drap housse selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la collerette (8) est légèrement extensible.