Installation de dépoussiéraae de gaz par filtration. La présente invention concerne une installation de dépoussiérage de gaz par filtration, du type comportant une enceinte d'arrivée pourvue d'une entrée pour le gaz à dépoussiérer, une enceinte d'évacuation disposée au-dessus de la précédente et pourvue d'une sortie pour le gaz propre, une paroi de séparation des enceintes pourvue d'une ouverture de passage, un bloc de filtrage disposé dans l'enceinte d'évacuation, constitué d'un ensemble d'éléments à parois filtrantes et comportant une ouverture d'entrée pour le gaz à dépoussiérer, un joint d'étanchéité normalement serré entre le bord de ladite ouverture de passage de la paroi de séparation et celui de ladite ouverture d'entrée du bloc, pour empecher, en position de fonctionnement normal du bloc, tout passage direct de gaz -sans traversée desdites parois filtrantes- entre les deux enceintes, des moyens de verrouillage du bloc étant prévus pour le maintien de ladite position et, sur ladite enceinte d'évacuation, une ouverture latérale d'accès audit bloc de filtrage, prévue pour en permettre l'extraction et normalement fermée par une porte. Dans des installations du meme genre déjà connues mais ne répondant pas exactement à la définition qui précède, le bloc de filtrage, au lieu d'etre disposé, comme ci-dessus précisé, dans l'enceinte d'évacuation, c'est-à-dire au-dessus de la paroi de séparation, est disposé dans ce que l'on a appelé plus haut "l'enceinte d'arrivée", c'est-à-dire audessous de cette paroi.Le gaz à dépoussiérer traverse alors les éléments filtrants de l'extérieur vers l'intérieur, et la poussière se dépose sur la surface externe de leurs parois filtrantes. (il est bien entendu que, quelle que soit la disposition adoptée, l'écoulement du gaz sera dirigé globalement en direction ascendante car, dans le cas contraire d'un écoulement descendant, on ne pourrait, par exemple par décolmatage pneumatique automatique par contre-courant de gaz sous pression, faire tomber dans une trémie de réception la poussière accumulée sur les parois filtrantes, que ce soit à l'extérieur ou à l'intérieur des éléments). Or, il peut etre nécessaire, de temps à autre, d'extraire le bloc de filtrage de l'installation, par exemple pour le réparer après détérioration accidentelle, ou après un certain temps de service à cause de l'usure, ou encore lorsque des conditions d'utilisation modifiées imposent un changement du matériau constituant les parois filtrantes. C'est alors qu'apparait l'inconvénient majeur de la disposition signalée plus haut, car la poussière, étant déposée à la surface externe des parois filtrantes, peut rendre la manipulation du bloc désagréable et salissante, voire même dangereuse pour l'opérateur lorsque la poussière est corrosive ou toxique. C'est pourquoi il est plus avantageux d'utiliser les installations du genre défini in limine et c'est elles que la présente invention concernera plus spécialement. En effet, dans le cas où le bloc de filtrage est disposé dans l'enceinte d'évacuation, donc au-dessus de la paroi de séparation, le courant ascendant de gaz à dépoussiérer traverse les éléments filtrants de l'intérieur vers l'extérieur et la poussière se dépose donc à l'intérieur des éléments. Le bloc de filtrage se trouve alors dans une enceinte que l'on peut qualifier de propre, et l'on peut y accéder, par l'ouverture latérale précitée, sans les inconvénients sus-évoqués. Cependant un autre problème se pose alors, qui est celui de l'extraction même du bloc hors de l'enceinte d-'évacuation. En effet, en fonctionnement normal, le bord de l'ouverture d'entrée du bloc de filtrage doit être appliqué fermement -par l'intermédiaire du joint d'étanchéité précité- contre le bord de l'ouverture de passage de la paroi de séparation, et il est hors de question de déplacer latéralement le bloc sans préalablement le soulever. L'enserrement du joint entre ces deux bords peut être suffisant lorsque le poids du bloc est très important, mais, en général, il convient de prévoir en plus, comme cela a été mentionné plus haut, des moyens de verrouillage du bloc dans cette position. normale d'utilisation, car le bloc ne doit pas risquer# de se soulever sous l'effet de la pression du gaz poussiéreux qui y pénètre. Alors, bien entendu, il convient en outre d'effectuer le déverrouillage desdits moyens avant de déplacer latéralement le bloc. D'autre part, les blocs de filtrage sont généralement encombrants, outre qu'ils sont relativement lourds, ce qui contribue à en rendre la manipulation malaisée, tant pour les soulever que pour les déplacer latéralement. Le but essentiel de la présente invention est de résoudre tous ces problèmes de déplacement du bloc et également d'en permettre la manoeuvre rapide, dans de bonnes conditions de sécurité, par du personnel non spécialement qualifié A cet effet, une installation du type décrit au début est, conformément à l'invention, caractérisée en ce que lesdits moyens de verrouillage du bloc de filtrage sont agencés pour qu'en, position de déverrouillage ils provoquent un soulèvement du bloc, l'amenant ainsi en une position plus haute que celle qu'il occupe en position de fonctionnement normal, et qu'ils constituent alors des moyens de support et de coulissement pour le bloc, permettant sa manoeuvre facile pour son extraction par ladite ouverture latérale. L'invention consiste donc à établir lesdits moyens de verrouillage sous une forme telle qu'ils puissent remplir un triple râle - ils servent tout d'abord, de façon classique, à maintenir en position de fonctionnement normal le bloc de filtrage avec serrage de son joint entre le bord de son ouverture d'entrée et le bord de l'ouverture de passage ménagée dans la paroi de séparation entre les enceintes.Il convient en effet que le bloc soit fermement assujetti dans cette position et ne se soulève pas, notamment sous l'action de la différence de pression qui existe entre le gaz à dépoussiérer et le gaz propre, due à la perte de charge créée au passage des parois filtrantes - ils servent ensuite, conformément à une caractéristique de l'invention, le déverrouillage étant effectué, à soulever le bloc de filtrage de sorte à libérer le joint et à autoriser un coulissement latéral du bloc sans détérioration dudit joint ; il sera particulièrement avantageux d'établir les moyens en question, en outre, sous une forme telle que déverrouillage et soulévement soient presque simultanés - ils servent enfin, conformément à une autre caractéristique de l'invention, à permettre une mise en coulissement commode du bloc de filtrage pour l'extraire de l'enceinte d'évacuation et effectuer sur lui les réparations ou modifi cations nécessaires. Il va de soi, par ailleurs, que le fonctionnement de ces moyens devra être réversible, pour permettre, de même, de ramener rapidement et commodément le bloc dans sa position de fonctionnement normal. Sous l'aspect de la réalisation de ces moyens, une installation conforme à l'invention pourra encore être caractérisée en ce que lesdits moyens de verrouillage comprennent d'une part une structure rigide solidaire du bloc de filtrage, constituée de deux parties s'étendant, de part et d'autre dudit bloc et symétriquement l'une de l'autre par rapport à un plan vertical médian du bloc, dans la direction générale selon laquelle le bloc peut être extrait de l'enceinte d'évacuation par ladite ouverture latérale, ces deux parties de structure étant élaborées essentiellement sous la forme de coulisses s'ouvrant à l'opposé dudit plan et comportant chacune une première surface d'appui de verrouillage regardant vers le haut et une seconde surface d'appui de déverrouillage et de coulissement regardant vers le bas, et d'autre part des organes de manoeuvre, prévus également de part et d'autre dudit bloc, adaptés à exercer sélectivement une pression sur la première ou la seconde surface, pour maintenir le bloc respectivement en position de fonctionnement ou en position de soulèvement et de coulissement, ces organes étant associés à des moyens de blocage, d'une part dans la position pour laquelle ils exercent leur pression sur ladite première surface, d'autre part dans la position pour laquelle ils exercent leur pression sur ladite seconde surface. Avantageusement, on pourra encore prévoir que chacune des deux parties de ladite structure rigide est constituée de deux cornières en L parallèles s'ouvrant du même côté, dont une aile s'étend verticalement vers le bas et l'autre horizon- talement à l'opposé dudit plan vertical médian, l'espace entre les deux ailes verticales des cornières de chaque partie ainsi constituée recevant un profilé en U s'ouvrant vers le bas et formant un logement pour la partie correspondante de la périphérie dudit joint, et l'espace entre les deux ailes horizontales des mêmes cornières constituant la coulisse correspondante proprement dite. Il s'agit là d'un mode de réalisation des moyens de base de l'invention qui en permet une fabrication simple, robuste et à bon marche. L'assemblage des cornières et profilé peut se faire par soudage, rivets ou autres moyens. En tout cas, on constate que la structure rigide mentionnée plus haut et prévue spécifiquement pour la mise en oeuvre del'invention pourra définir en outre, dans ce mode de réalisation, le pourtour rigide de l'ouverture d'entrée du bloc de filtrage et un support parfaitement approprié pour le joint d'étanchéité. Il est bien entendu cependant que rien n'empêche de disposer la structure rigide de verrouillage, de soulèvement et de déplacement latéral du bloc en un autre emplacement qu'à sa base, par exemple à sa partie supérieure Toutefois, une autre structure rigide devrait alors être prévue spécialement à sa base, selon le pourtour de son ouverture d'entrée, pour recevoir et supporter le joint, ce qui compliquerait la fabrication. Quant aux organes de manoeuvre sus-mentionnés, ils seront avantageusement réalisés, conformément à encore une autre caractéristique de l'invention, sous la forme de leviers montés pivotants autour d'axes parallèles à la direction d'extraction du bloc de filtrage et comportant chacun d'une part un bras court normalement engagé dans la coulisse correspondante de sorte à pouvoir agir sélectivement sur la première ou la seconde surface d'appui, et d'autre part un bras long ou branche de manoeuvre destinée à être saisie par un opérateur et agencée pour être bloquée, également sélectivement, dans l'une ou l'autre des deux positions extrêmes entre lesquelles elle peut se déplacer. Cette disposition permettra facilement à un opérateur de force moyenne de verrouiller le bloc de filtrage dans sa position normale de fonctionnement, ou de le déverrouiller et de le soulever pour permettre son glissement latéral et son extraction : il suffira de choisir -eu'égard au poids du bloc- des branches de manoeuvre assez longues et, pour les bras engagés dans les coulisses, des bras assez courts. Selon encore un agencement conforme à l'invention, l'installation peut aussi être caractérisée en ce que lesdits leviers sont pratiquement symétriques l'un de l'autre par rapport audit plan vertical médian du bloc et en ce qu'ils sont montés de façon à pouvoir coopérer avec des moyens d'accrochage leur permettant de se maintenir d'une part mutuellement dans la position extrême pour laquelle ledit bras court de chacun d'eux exerce une pression sur ladite première surface d'appui, (position de verrouillage) et d'autre part individuellement dans l'autre position extrême pour laquelle ledit bras court exerce une pression sur ladite seconde surface d'appui (position de déverrouillage et de soulèvement). Selon une particularité également intéressante, l'installation telle que ci-dessus définie peut encore être caractérisée en ce que ledit bras court est constitué par l'aile d'une autre cornière en L fixée sur un axe de rotation sur lequel est également fixée la base de la branche de manoeuvre du levier pivotant correspondant, et en ce que cette aile, engagée dans ladite coulisse, présente à son extrémité libre un bord arrondi du côté susceptible d' agir sur ladite première surface d'appui, et un bord en forme d'arête du côté susceptible d'agir sur ladite seconde surface. La cornière peut être soudée sur l'axe, et celui-ci peut être par exemple constitué d'un simple tube, dispositions qui bien entendu s'appliquent en principe à chacun des deux leviers pivotants. On obtient là encore une construction simple et résistante. Le fait que le bord inférieur de l'extrémité libre de la cornière soit arrondi permet de diminuer les frottements sur la première surface d'appui de la coulisse lors de l'opération de déverrouillage qui s'effectue sous l'effet de la mise en pivotement des branches de manoeuvre, ce qui permet aussi, par voie de conséquence, de limiter l'usure des pièces en contact et de faciliter ce mouvement L'arête sur le bord supérieur de cette extrémité libre permet d'obtenir la même diminution des frottements sur ladite seconde surface d'appui, lors du coulissement du bloc de filtrage pour son extraction. Encore un autre avantage (centrage du bloc) de cette disposition sera vu plus bas. Enfin, on pourra prévoir en outre pour l'installation, à titre d'accessoire utilisé seulement, en principe, lorsque le bloc de filtrage doit être extrait de l'enceinte d'évacuation, un couvercle profilé susceptible d'obturer ladite ouverture d'entrée du bloc de filtrage et pourvu de deux rebords propres à s'engager dans lesdites coulisses lorsque les organes de manoeuvre occupent leur position de déverrouillage et de soulèvement, ce couvercle s'appliquant alors, de préférence, sur le joint solidaire de ladite ouverture du bloc. Ce couvercle évite que la poussière contenue dans le bloc ne tombe sur le sol de l'atelier et n'en pollue l'atmosphère, ou même tombe sur l'opérateur. Un mode d'exécution de l'invention va maintenant autre décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures du dessin annexé, dans lequel - la figure 1 représente schématiquement,en coupe dans un plan vertical, une installation de dépoussiérage de gaz par filtration pouvant être pourvue des moyens de l'invention (les moyens de l'invention ne sont pas représentés sur cette figure) - la figure 2 est une vue correspondante plus détaillée mais partielle de l'installation,, montrant de façon schématique l'ensemble des moyens de l'invention, le bloc de filtrage étant supposé verrouillé et occuper sa position de fonctionnement normal (dans cette figure, l'enceinte d'ar- rivée pour le gaz à dépoussiérer na pas été représentée) - les figures 3a et 3b sont deux vues en coupe transversale partielles montrant les moyens de l'invention respectivement d'une part en position de verrouillage, d'autre part en position de déverrouillage et de soulèvement du bloc de filtrage - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe horizontale partielles, respectivement selon les.lignes IV-IV et V-V de la figure 2 - la figure 6 est une vue partielle en élévation montrant les moyens d'accrochage des deux branches de manoeuvre l'une sur l'autre ; et - les figures 6a et 6b sont des vues en coupe selon les lignes VIa-VIa et VIb-YIb de la figure 6. L'installation de dépoussiérage de gaz par filtration représentée schématiquement à la figure 1 comporte essentiellement un bloc de filtrage 1 à parois filtrantes 2 disposé dans une enceinte d'évacuation 3 séparée d'une enceinte d'arrivée de gaz i dépoussiérer 4 par une paroi de séparation 5 pourvue d'une ouverture de passage 6 permettant la mise en communication des deux enceintes par l'intermédiaire desdites parois filtrantes 2. L'enceinte d'arrivée 4 est pourvue d'une entrée 7 pour le gaz à dépoussiérer et d'une sortie 8 associée å une vanne 9, pour l'évacuation des poussières accumulées dans une trémie de récupération 10. Quant à l'enceinte d'évacuation 3, elle est pourvue i sa partie supérieure d'une sortie Il pour le gaz propre.Entre l'ouverture d'entrée 12 du bloc de filtrage 1 et le rebord 13 de l'ouverture de passage 6 est serré un joint d'étanchéité~14 qui empuche tout passage direct de gaz entre les deux enceintes 4 3 et 3 sans traversée des parois filtrantes 2. La représentation schématique adoptée sur la figure 1 pour le bloc de filtrage 1 est celle d'un bloc tel que celui qui est décrit dans la demande de brevet français n 7720690 déposée le 5 juillet 1977 au nom de la demanderesse :il est d'un type comportant des canaux, tels que 15, formés à partir d'un tissu filtrant et communiquant par leurs extrémites, les uns avec l'enceinte d'arrivée du gaz à dépoussiérer 4, les autres avec l'enceinte d'évacuation du gaz propre 3. Les extrémités des canaux opposées à celles qui s'ouvrent dans l'une des deux enceintes sont bien entendu fermées, de sorte que, pour traverser le bloc, le gaz à dépoussiérer doit traverser les parois filtrantes 2 délimitant lesdits ca nauxs La sortie commune de tous les canaux a été référencée en 16. On peut préciser en outre que le décolmatage du bloc de filtrage 1 peut s'effectuer de ntimporte quelle façon ap propriée, par exemple par soufflage à contre-courant d'un jet de gaz de décolmatage impulsionnel. L'ouverture 12 du bloc de filtrage 1 comporte une structure rigide dont les él & ents intéressant plus spécialement l'invention sont constitués de deux parties s'étendant le long de deux côtés opposés d cette ouverture et sy métriques l'une de l'autre par rapport au plan vertical médian 17 du bloc de filtrage 1. Ces deux parties sont élaborées sous la forme de coulisses 18 s'ouvrant à l'opposé du plan 17, c'est-à-dire vers les parois latérales 19 de lten- ceinte d'évacuation 3 et dont la direction générale est parallèle à la direction qui est prévue pour le coulissement latéral du bloc de filtrage 1 hors de l'enceinte 3 (voir figure 2). Chacune des deux coulisses 18 est fermée par deux cornières ou parties en forme de cornière 20 et 21 (voir figures3a et 3b), cornières s'ouvrant du même côté, à savoir, eu égard aux figures 3a et 3b, vers la droite et vers le bas, et dont l'une, la cornière 20, présente une première surface d'appui de verrouillage 20a regardant vers le haut, et l'autre, la partie en forme de cornière 21, présente une seconde surface d'appui de déverrouillage et de coulissement regar dant vers le bas 21a. Entre les deux ailes verticales dirigées vers le bas 20b et 21b des deux cornières est fixé , par exemple par rivetage ou soudage, un profilé en U 22 s'ouvrant vers le bas et servant de logement pour la partie correspondante de la périphérie du joint d'étanchéité 14. Il peut s'agir par exemple d'un joint en feutre solidaire du bloc de filtrage et enserrant entre lui et la paroi intérieure du profilé 22 l'extrémité du tissu filtrant 23 des canaux 15. Ainsi, lorsque le bloc de filtrage occupe la position verrouillée ou position normale de fonctionnement représentée sur la figure 3a, ce joint 14 est comprimé entre le fond du pro-filé 22 et l'arase du rebord 13 de l'ouverture 6, ce qui assure l'étanchéité auxgaz entre les enceintes 4 et 3.En 24, on a représenté un tendeur tubulaire pour la mise en tension du tissu filtrant des canaux 15, ceci selon d'ailleurs une caractéristique de la demande de brevet français susmentionnée. On montrera dans ce qui suit que les rangées de tendeurs 24 peuvent jouer un rôle supplémentaire de guidage et de centrage du bloc. Les moyens de l'invention comprennent par ailleurs des organes de manoeuvre référencés globalement en 25 sur la figure 2. Ces organes sont réalisés sous la forme de leviers montés pivotants autour d'axes parallèles à la direction d'extraction du bloc de filtrage 1, axes constitués par des tubes 26, et ceci bien entendu pour chacune des deux parties ou coulisses 18 de la structure rigide susdécrite, les moyens qui vont être décrits ci-dessous étant pratiquement identiques et symétriques par rapport au plan vertical médian 17. Chaque organe de manoeuvre en forme de levier comporte d'une part un bras court 27, normalement engagé dans la coulisse correspondante 18 et constitué par l'aile d'une cornière en L 28 soudée sur le tube 26 et d'autre part un bras long ou branche de manoeuvre 29 également fixée, par exemple par soudage, sur l'axe tubulaire 26 correspondant et destinée à etre saisie par un opérateur pour la manoeuvre des moyens de verrouillage qui viennent d'être décrits, entre la position de verrouillage proprement dite représentée à la fi gure 3a, pour laquelle l'extrémité de#l'aile 27 de la cornière 28 est en appui de verrouillage sur la première surface 20a d'appui de verrouillage de la coulisse 18, et la position de déverrouillage et de soulèvement représentée à la figure 3b pour laquelle cette extrémité de l'aile 27 est en appui de déverrouillage et de oeulissement sur ladite seconde surface d'appui 21a de la même coulisse 18. On peut noter en outre que la fixation de chacune des deux cornières 28 sur l'axe tubulaire 26 correspondant peut etre consolidée par une cornière en L supplémentaire 28' soudée d'une part sur le tube et d'autre part sur l'autre aile de la cornière 28. Etant donné le double roule qui est conféré, conformément à l'invention, à l'extrémité libre de l'aile 27 de la cornière 28, on prévoit que cette extrémité présente un bord arrondi 30 du côté destiné à agir sur la première surface d'appui 20a, et un bord en forme d'arête 31 du côté destiné à agir sur la seconde surface d'appui 21a de la coulisse 18. De la sorte, lorsque, à partir de la position qu'elle occupe à la figure 3a, on fait pivoter la branche 29 dans le sens horaire pour déverrouiller le bloc de filtrage 1, il y a un déroulement du bord arrondi 30 sur la première surface d'appui 20a, et ensuite, lorsque, cette branche 29 étant bloquée dans la position représentée à la figure 3b, on fait coulisser latéralement le bloc de filtrage 1 pour l'extraire de l'enceinte d'évacuation 3, l'arête 31 constitue une surface de glissement à faible frottement pour la seconde surface d'appui 21a. Ces dispositions permettent de diminuer les efforts que l'opérateur a à exercer sur les branches 29, puis directement sur le bloc de filtrage lorsqu'il désire extraire celui-ci ou le remettre en place. De même, l'usure des pièces en contact est diminuée. Pour assurer une mise en contact effective de l'arête 31 avec la seconde surface 21a, et éviter tout contact de frottement entre la surface supérieure de l'aile 27 de la cornière 28 avec cette seconde surface, on fait en sorte que, lorsque la branche 29 occupe la position verticale de la figure 3b, cette aile 27 de la cornière soit inclinée vers le haut (et vers le plan vertical médian 17) d'environ 150 sur 1 'horizontale. Il y a lieu de noter ici que, lors du passage de la branche 29 d'une de ses positions extrêmes à l'autre (positions respectives des figures 3a et 3b), il'extr & té libre de l'aile 27 de la cornière 28, lorsque cette aile passe à l'horizontale, vient à proximité immédiate du plan tangent extérieurement aux tendeurs 24, lesquels jouent alors, comme indiqué plus haut, et en coopération avec cette extrémité libre de l'aile 27, un râle supplémentaire de guidage et de centrage du bloc 1, notamment lorsque celui-ci est réintroduit dans l'enceinte d'évacuation 3. De la sorte, on assure en même temps le centrage du joint d'étanchéité 14 sur l'arête du rebord 13 de l'ouverture 6. Les branches 29 des leviers pivotants étant dans la position représentée à la figure 3b, on voit que la configuration des coulisses 18 autorise l'engagement dans celles-ci, et avant que le bloc de filtrage 1 ne soit extrait de l'enceinte d'évacuation 3, de rebords horizontaux 32 d'un couvercle profilé en tôle 33 dont les dimensions sont telles que, lorsque les rebords 32 sont en contact avec les premières surfaces d'appui 20a des coulisses 18, son fond comprime légèrement le joint 14. De la sorte, ce couvercle peut être fermement maintenu en place, tandis que l'on retire le bloc de filtrage 1, et la poussière qui a pu rester accumulée à l'intérieur des canaux 15 du bloc ne risque pas de polluer l'atmosphère de l'atelier, ou même de tomber sur l'opérateur. A la figure 4, on a représenté les paliers de support des extrémités des axes tubulaires 26 des leviers pivotants, paliers qui peuvent avantageusement être constitués, pour chaque extrémité, d'un trou circulaire 34 prévu dans une patte 35 fixée sur la paroi latérale 19 correspondante de l'en- ceinte 3. Sur cette même figure 4, on a représenté en 36 une porte fermant normalement, lors du foncti#onnement normal de l'installation, une ouverture latérale 37 d'accès au bloc de filtrage 1 et par laquelle celui-ci peut en être extrait ; en 38, on a représenté un joint d'étanchéité de cette porte. A la figure 5, on a référencé en 39 un profilé également fixé à la paroi latérale correspondante 19 de l'enceinte d'évacuation, et servant à retenir en position verticale la branche de manoeuvre 29, et donc à assurer le blocage du levier pivotant dans la position de déverrouillage et de soulèvement du bloc de filtrage, tele que représentée à la figure 3b. Pour dégager la branche de manoeuvre du profilé 39 et permettre son retour dans la position de verrouillage de la figure 3a, il suffira à l'opérateur d'exercer sur cette branche une-légère traction, en jouant sur l'élasticité du métal. Quant aux moyens de blocage permettant le maintien des branches de manoeuvre 29 des leviers dans cette position de verrouillage du bloc de filtrage 1, ils peuvent avantageusement, les deux branches 29 étant alors croisées (voir figure 2), être constitués de moyens d'accrochage mutuel tels que ceux qui ont été représentés aux figures 6, 6a et 6b. On peut par exemple mettre en oeuvre un système du genre à loqueteau de verrouillage 40 monté pivotant sur l'une des branches 29, par l'intermédiaire d'un axe 41, et dont l'une des encoches 42 peut s'engager sur un rivet 43 fixé à l'autre branche. Bien entendu, on choisit l'encoche 42 en fonction du degré de serrage qu'en position de#verroui1lage du du bloc de filtrage 1 on désire exercer sur le joint intermédiaire 14. Par ailleurs, pour assurer le déverrouillage mutuel des deux branches de manoeuvre 29 des leviers pivotants, il suffira de soulever le loqueteau 40 et d'écarter lesdites branches l'une de l'autre.En 44, on a représenté une cale soudée intérieurement sur le loqueteau 40, au niveau de l'axe de pivotement 41 et permettant à la branche de manoeuvre de gauche de venir devant la branche de manoeuvre de droite lorsque ces deux branches sont en position croisée. Selon une variante des organes de manoeuvre décrits dans ce qui précède, on pourrait prévoir qu'ils sont réalisés sous la forme de leviers montés pivotants autour d'axes perpendiculaires à la direction d'extraction du bloc de filtrage, et comportant chacun d'une part un organe à action de came normalement engagé dans la coulisse correspondante de sorte à pouvoir agir sélectivement sur la première ou la seconde surface d'appui, et d'autre part une branche de manoeuvre destinée à être saisie par un opérateur et agencée pour être bloquée, également sélectivement, dans l'une ou l'autre des deux positions extrêmes entre lesquelles elle peut se déplacer. Dans ce cas, on comprend que deux branches de manoeuvre de ces organes à action de came, qui peuvent être analogues aux précédentes et pourvues des mêmes moyens de blocage ou de moyens semblables, seront prévues, de chaque câté du bloc de filtrage, entre celui-ci et les parois latérales 19. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Installation de dépoussiérage de gaz par filtration, du type comportant une enceinte d'arrivée pourvue d'une entrée pour le gaz à dépoussiérer, une enceinte d'évacuation disposée au-dessus de la précédente et pourvue d'une sortie pour le gaz propre, une paroi de séparation des enceintes pourvue d'une ouverture de passage, un bloc de filtrage disposé dans l'enceinte d'évacuation, constitué d'un ensemble d'éléments à parois filtrantes et comportant une ouverture d'entrée pour le gaz à dépoussiérer, un joint d'étanchéité normalement serré entre le bord de ladite ouverture de passage de la paroi de séparation et celui de ladite ouverture d'entrée du bloc, pour empêcher, en position de fonctionnement normal du bloc, tout passage direct de gaz -sans traversée desdites parois filtrantes- entre les deux enceintes, des moyens de verrouillage du bloc étant prévus pour le maintien de ladite position et, sur ladite enceinte d'évacuation, une ouverture latérale d'accès audit bloc de filtrage, prévue pour en permettre l'extraction et normalement fermée par une porte, caractérisée en ce que lesdits moyens (25)de verrouillage du bloc de filtrage (1) sont agencés pour qu'en position de déverrouillage ils provoquent un soulèvement du bloc, l'amenant ainsi en une position plus haute que celle qu'il occupe en position de fonctionnement normal, et qu'ils constituent alors des moyens de support et de coulissement pour le bloc, permettant sa manoeuvre facile pour son extraction par ladite ouverture latérale. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de verrouillage comprennent d'une part une structure rigide (18) solidaire du bloc de filtrage (1), constituée de deux parties s'étendant, de part et d'autre dudit bloc et symétriquement l'une de l'autre par rapport à un plan vertical médian du bloc, dans la direction générale selon laquelle le bloc peut être extrait de l'enceinte d'évacuation par ladite ouverture latérale, ces deux parties de structure étant élaborées essentiellement sous la forme de coulisses (20,21) s'ouvrant à l'opposé dudit plan et comportant chacune une première surface d'appui de verrouillage regardant vers le haut et une seconde surface d'appui de déverrouillage et de coulissement regardant vers le bas, et d'autre part des orga nes de manoeuvre (29), prévus également de part et d'autre dudit bloc, adaptés à exercer sélectivement une pression sur la première ou la seconde surface, pour maintenir le bloc respectivement en position de fonctionnement ou en position de soulevement et de coulissement, ces organes étant associés à des moyens (40,39) deblocage d'une part dans la position pour laquelle ils exercent leur pression sur ladite première surface, d'autre part dans la position pour laquelle ils exercent leur pression sur ladite seconde surface. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacu#ne des deux parties de ladite structure rigide est constituée de deux cornières en L parallèles s'ouvrant du meme coté, dont une aile s'étend verticalement vers le bas et l'autre horizontalement à l'opposé dudit plan vertical médian, l'espace entre les deux ailes verticales des cornières de chaque partie ainsi constituée recevant un profilé (22) en U s'ouvrant vers le bas et formant un logement pour la partie correspondante de la périphérie dudit joint (14), et l'espace (18) entre les deux ailes horizontales des memes cornières constituant la coulisse correspondante proprement dite. 4. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits organes de manoeuvre sont réalisés sous la forme de leviers montés pivotants autour d'axes parallèles à la direction d'extraction du bloc de filtrage, et comportant chacun d'une part unbras court (27) normalement engagé dans la coulisse correspondante (18) de sorte à pouvoir agir sélectivement sur la première ou la seconde surface d'appui, et d'autre part un bras long ou branche de manoeuvre (29) destinée à être saisie par un opérateur et agencée pour être bloquée, également sélectivement, dans l'une ou l'autre des deux positions ex trêmes entre lesquelles elle peut se déplacer. 5. Installation selon la revendication 4,-caractérisée en ce que lesdits leviers sont pratiquement symétriques l'un de l'autre par rapport audit plan vertical médian du bloc et en ce qu'ils sont montés de façon à pouvoir coopérer avec des moyens d'accrochage (40,39) leur permettant de se maintenir d'une part mutuellement dans la position extrême pour laquelle ledit bras court de chacun d'eux exerce une préssion sur ladite première surface d'appui, (position de verrouillage) et d'au tre part individuellement dans l'autre position extrême pour laquelle ledit bras court exerce une pression sur ladite seconde surface d'appui (position de déverrouillage et de soulèvement). 6. Installation selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que ledit bras court est constitué par l'aile d'une autre cornière en L fixée sur un axe d-e rotation sur lequel est également fixée la base de la branche de manoeuvre du levier pivotant correspondant, et en ce que cette aile, engagée dans ladite coulisse, présente à son extrémité libre un bord arrondi (30)ducâté susceptible d'agir sur ladite première surface d'appui, et un bord enforme d'arête (31) du côté susceptible d'agir sur ladite seconde surface. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'elle comporte un couvercle profilé (33) susceptible d'obturer ladite ouverture d'entrée du bloc de filtrage et pourvu de deux rebords (32) propres à s'engager dans lesdites coulisses (18) lorsque les organes de manoeuvre occupent leur position de déverrouillage et de soulèvement, ce couvercle s'appliquant alors,de préférence, sur le joint (14) solidaire de ladite ouverture du bloc. 8. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits organes de manoeuvre sont réalisés sous la forme de leviers montés pivotants autour d'axes perpendiculaires à la direction d'extraction du bloc de filtrage, et comportant chacun d'une part un organe à action de came normalement engagé dans la coulisse correspondante de sorte à pouvoir agir sélectivement sur la- première ou la seconde surface d'appui, et d'autre part une branche de manoeuvre destinée à être saisie par un opérateur et agencée pour être bloquée, également sélectivement, dans l'une ou l'autre des deux positions extrêmes entre lesquelles elle peut se déplacer.