Procédé et installation destinés à la fabrication d'un faisceau de fibres creuses. La présente invention concerne un procédé destiné à la fabrication d'un faisceau de fibres creuses à partir de fibres creuses disposées à distance les unes des autres et sensiblement rectilignes, les fibres creuses utilisées étant sans fin, ainsi qu'une installation destinée à la mise en oeuvre dudit procédé. TL'emploi de tels faisceaux de fibres creuses est requis pour la réalisation d'installations dans lesquelles la trans- mission d'énergie thermique ou de matière se fait à travers une paroi de fibres creuses, qui agit, le cas échéant, comme membrane, le faisceau de fibres creuses qui effectue la trans- mission pouvant aussi se présenter sous la forme d'un module de fibres creuses. La disposition des fibres creuses sous forme de module offre l'avantage de permettre de remplacer aisément et rapidement celui-ci par un module neuf ou régénéré, après épuisement, salissure ou contamination, détérioration, etc., de façon similaire aux cartouches de filtre connues. Les installations susmentionnées sont utilisées sur une échelle de plus en plus grande, que ce soit dans le domaine industriel, médical ou autre, le processus qui se déroule étant, selon la nature des fibres creuses, un pur phénomène de transmission de chaleur, ou bien de transfert de matière ou de masse, ou bien de séparation de la matière, ou bien une combinaison de ces phénomènes. Pour réaliser lesdites installations de transmission ou les modules, on enrobe les faisceaux de fibres creuses, par leurs deux extrémités, dans une masse de scellement coulée durcissable, dont on retire ensuite une partie après durcis- sement, à savoir la quantité nécessaire pour redégager les orifices Ces fibres creuses, de sorte qu.'un libre passage soit assuré à travers lesdites fibres. De tels faisceaux de fibres creuses et les installations de transmission réalisées à partir de ceux-ci sont connus en soi, par exemple par le brevet américain 3 228 456. Cependant, dans ce document, le procédé de fabrication du faisceau de fibres porté à la connaissance du public n'est pas décrit. On connaît, par contre, par les brevets américains 3 391 041 et 3 755 034, des procédés de fabrication de faisceaux de fibres creuses. Dans le cas du procédé connu par le brevet américain 3 391 041, des fibres creuses sans fin sont enroulées en forme d'hélice autour d'un noyau, les différentes spires formées par les fibres creuses sont ensuite fixées, de manière à ne ras pouvoir se déplacer par glissement, par des rubans adhésifs, puis l'enroulement de fibres creuses est coupé le long d'une de ses qénératrices, le faisceau de fibres creuses est alors étandu à plat, et ce corps plan est finalement enroulé pour former un faisceau de fibres creuses composé de fibres ereuses de inogueur identique, sensiblement rectilignes et parallèles les unes aux autres et disposées avec des écarts irréguliers les unes par rapport aux autres. Le faisceau de fibres creuses décrit dans ledit brevet est de section ronde. Dans le cas du procédé décrit dans le brevet américain 3 755 034, dé4j précéderjment mentionné, des fibres creuses sans fin sont tout d'abord enroulées, en forme d'hélice, autour de deux fils tendus, à aistance 1'un de l'autre, puis ce produit en forme de bande est enroulé, les fibres creuses sont collées sur au moins un bord de la bande avec une résine synthétique durcissable, et l'on dégage ensuite les orifices des fibres creuses en retirant une partie de cette résine synthétique durcie. Le faisceau de fibres creuses représenté dans ledit brevet est de section ronde, et les différentes fibres sont disposées à des distances régulières les unes des autres. On comprend aisément que la fabrication des faisceaux de fibres creuses selon ces procédés connus nécessite la mise en oeuvre de grands moyens et prend beaucoup de temps, et qu'elle présente encore d'autres inconvénients, que la des- er-i-tion suivante de la présente invention met en pleine lumière. La présente invention a par conséqcuent pour objet de mettre à disposition un procédé qui permette de fabriquer un faisceau de fibres creuses de façon simnle et rapide et en une seule o pration, à partir de fibres creuses sans fin sensi- blement rectilignes et disposees à distance les unes des autres, 24971 V et qui permette également de fabriquer, à partir dudit faisceau, des modules de fibres creuses présentant les conditions de structure requises pour l'équi-courant ou le contre-courant pur, pour le courant croisé pur ou pour l'équi-courant croisé ou bien le contre-courant croisé, ledit procédé devant permettre, de plus, de fabriquer des faisceaux de fibres creuses présentant une forme de section quelconque, et d'obtenir en outre toute disposition ou répartition souhaitée des fibres creuses à l'intérieur du faisceau, de disposer, dans un faisceau, des fibres creuses de taille et de nature différentes en une répartition et selon des proportions quelconques, et enfin d'automatiser entièrement la fabrication en grande série des faisceaux de fibres creuses,la présente invention ayant également pour objet de mettre au point une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. Pour résoudre ce problème aux multiples aspects, la présente invention propose un procédé destiné à la fabrication d'un faisceau de fibres creuses à partir de fibres creuses disposées à distance les unes des autres et sensiblement rectilignes, les fibres creuses utilisées étant sans fin, procédé dans lequel, selon la présente invention, le nombre des fibres creuses sans fin utilisé est égal au nombre de fibres creuses que présente le faisceau de fibres terminé. Une extrémité de chacune des fibres creuses sans fin est introduite, séparément, mais simultanément aux extrémités des autres fibres, par un premier dispositif de serrage associé à chacune desdites fibres, dans un dispositif guide-fil prévu en aval dudit dispositif de serrage. Ladite extrémité de chacun des fibres creuses sans fin traverse ensuite le dispositif guide-fil et est ensuite introduite, séparément mais simulta- nément aux extrémités des autres fibres, à travers des trous d'au moins deux plaques perforées, prévues en aval du dispositi guide-fil, dans un second dispositif de serrage prévu en aval des trous des plaques perforées, tandis que les fibres creuses sont, pendant cette phase du procédé, retenues par le premier dispositif de serrage. Après que les premiers dispositifs de serrage aient libéré les fibres creuses, les extrémités de celles-ci sont éloignées ensemble sur une distance préétablie, dans le sens de la longueur des fibres creuses, des plaques perforées, à l'aide du second groupe des dispositifs de serrage. Les plaques perforées sont éloignées des dispositifs guide-fil sur des distances différentes, plus faibles. Les fibres creuses sont coupées derrière les dispositifsguide- fil, qui se trouvent à nouveau dans leur position de départ. Les seconds dispositifs de serrage libèrent ensuite à nouveau les extrémités des fibres creuses. Le faisceau de fibres creuses est retiré de la zone d'action des dispositifs précé- demment mentionnés, et les premiers et seconds dispositifs de serrage sont respectivement remis dans leur position de départ. La mise en mouvement du second groupe des dispositifs de serrage et des plaques perforées, dans le sens de la lonaueur des fibres, peut avoir lieu consécutivement ou simul- tanément. Pour faire traverser, par les extrémités des fibres creuses, les guide-fil et les trous des plaques perforées, lesquels sont prévus en aval desdits quide-fil, et pour intro- duire ces extrémités des fibres dans le second groupe des dispositifs de serrage, prévu en aval desdits trous, on peut faireen sorte vue les guidefil, les plaques perforées et le second groupe des dispositifs de serrage soient déplacés simultanément vers le premier groupe des dispositifs de serrage, tandis que ces derniers retiennent les fibres creuses. Cependant, il est également possible de laisser immobiles à leur place les guide-fil, les plaques perforées et le second groupe des dispositifs de serrage, et de déplacer le premier groupe des dispositifs de serrage vers les guide-fil pendant qu'il retient en même temps les fibres creuses. C'est ainsi qu'une caractéristique additionnelle de la présente invention prévoit que les extrémités des fibres creuses soient introduites dans le second groupe des dispositifs de serrage de telle manière que le premier groupe des dispositifs de serrage, touten retenant les fibres creuses, est avancé vers les guide-fil sur une distance préétablie. Enfin, il est également possible de déplacer les dis- positifs susmentionnés, dans le but indiqué, les uns vers les - 5 autres, simultanément ou successivement. Si l'on fait usage des deux dernières possibilités, il est avantageux de prévoir, en amont du premier groupe des dispositifs de serrage, au moins un guide-fil auxiliaire pour chaque fibre creuse, qui est ainsi, selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, guidée à travers ce guide-fil auxiliaire avant de passer à travers le premier dispositif de serrage. Grâce à l'utilisation de plaques perforées, les fibres creuses sont maintenues à distance les unes des autres, la forme de section du faisceau de fibres creuses et/ou la dis- position et la répartition des fibres dans le faisceau étant déterminées par la forme des plaques perforées ou par la disposition des trous dans celles-ci. On peut donc, de cette manière, fabriquer un faisceau de fibres creuses qui présente, à titre d'exemple, une section ronde, une section triangulaire ou rectangulaire, ou toute autre section d'une forme quelconques par exemple une section annulaire. On entend par section annulaire, non seulement une section en forme d'anneau circu- laire, mais aussi, par exemple, une section annulaire ovale ou elliptique, et également une section que l'on obtient en arron- dissant les angles d'un anneau à trois ou quatre angles ou plus. Pour réaliser une installation d'échange dont les fibres creuses sont léchées par un courant transversal, il peut être utile de fabriquer, d'après le procédé selon la présente invention, un faisceau de fibres creuses dans lequel la densité des fibres varie dans le sens de l'écoulement. La présente invention permet de conférer, par exemple, à un tel faisceau, à l'aide de plaques perforées de conception appropriée, une section trapézoïdale, le même nombre de fibres creuses étant prévu dans chaque plan de fibres, de sorte que le faisceau présente, sur son grand côté, le plus grand écartement entre les fibres creuses, et sur son petit côté le plus faible écartement, et, de ce fait, sur ce petit côté, la plus grande densité de fibres creuses. Il est enfin également possible d'utiliser des plaques perforées qui ne présentent des trous que sur une seule rangée, de façon à fabriquer ainsi des faisceaux de fibres creuses à une seule couche, que l'on peut empiler, en un nombre quelconque, pour réaliser une installation d'échange, cette solution permettant aussi de disposer les différentes couches de fibres creuses de telle façon que les fibres de couches voisines se croisent en formant un angle quelconque, choisi à voi-,nté, mais sans se toucher. Les plaques perforées restent doncre g-nrralement aussi incorporées dans le faisceau de fibres terminé. =l faut donc toujours à nouveau assurer le remplacement de ces plaques perforées avant de comumencer la fabrication d'un autre faisceau de fibres creuses. Le nombre de plaques perforées utilisées est fonction l de la longueur du faisceau de fibres creusesg de la rigidité des fibres ou hien aussi de l'usage auquel ces fibres sont destingsé_. Pour permettle aussi, le cas échéant, un écoulement de flu1je dans le faisceau, dans le sens de la longueur des -ibres reusses, il est parfaitemtent oossi!le d'utiliser des L5 plaques perforées...sen._ant des trous pls grands que la section des fibres creuses. A cet effet, il est egalement possible e ne pas faire occuper tous les trous des plaques perforées par des fibres creuses. On peut aussi, en outre, utiliser des plaques perforees présentant des écartements de trous différents, de façon à fabriquer un faisceau dont les fibres creuses ne sont pas paralèles. Unr tel faisceau de fibres creuses Drresente, par exemple, la forme d'une pyramide ou d'un cne -ronquë. Il va s'en dire que la première opération d'enfilage de chaque fibre, au moins jusqu'à lintérieur du guide-fil prévu en aval du,remier dispositif de serrage, doit d'abord être effectuée à la main, et qu'il faut répéter ce processus d'enfilage après qu'une unité de fibres creuses sans fin, par exemple une bobine, ait été consonmmee, s'il n'est pas possible de nouer la fin des fibres de l'unité entièrement utilisée et le début des fibres de l'unité suivante. Pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente i Trention, on peut utiliser des fibres creuses sans fin dans une présentation quelconque, qu'il s'agisse, par exemple, de fibres creuses enroulées sous la forme d'une bobine ou de fibres creuses en forme de boucle réunies en paquet. Pour fabriqcuer un faisceau de fibres creuses d'après le procédé selon la présente invention, on peut utiliser toutes les fibres creuses connues convenant pour la transmission de chaleur, le transfert de matière ou de masse, la séparation de matière, l'échange de matière, et donc, par exemple, pour l'osmose, l'osmose inversée, la dialyse, le lavage du sang, etc., ces fibres pouvant être fabriquées d'après un procédé de filage par voie sèche ou par voie humide ou par un procédé d'extrusion. La forme de section des fibres creuses utilisées peut être celle que l'on souhaite, les dimensions de la section des fibres, ainsi que l'épaisseur de paroi de celles-ci, ne sont limitées ni vers le haut, ni vers le bas. A titre d'exemple, les fibres creuses de section circulaire peuvent présenter un diamètre extérieur de quelques pm, mais aussi de mm at plus. L'épaisseur de paroi des fibres creuses peut, parexemple, être de 5 Pm. Pour la fabrication d'un faisceau de fibres creuses destiné à la transmission de chaleur, ce sont notamment des fibres creuses présentant un coefficient de conductibilité thermique compris entre 1500 et 4500 W/m 2K et plus qui se sont avérées les plus avantageuses. Pour aug- menter la capacité de transmission de chaleur d'un faisceau de fibres creuses, il peut être avantageux d'utiliser des fibres contenant des matières qui sont de bons conducteurs thermiques, telles que les métaux, le graphite, etc., sous forme de poussière ou pulvérulentes. Les fibres creuses peuvent aussi- contenir, au choix ou en supplément, des matières de remplissage, des additifs, des stabilisateurs, de la suie, des colorants, etc. En utilisant des fibres creuses poreuses, on peut encore élargir considérablement, de façon avantageuse, le domaine d'application du faisceau réalisé avec ces fibres. En cas d'utilisation d'un faisceau de fibres creuses fabriqué selon la présente invention et destiné au lavage du sang ou à l'élimination de l'alcool contenu dans les boissons, ce sont, par exemple, les fibres creuses présentant une plus faible perméabilité aux molécules dont le poids moléculaire est supérieur à 100 qui ont donné des résultats particulièrement bons, la préférence devant, dans ce cas, être donnée aux fibres qui présentent une sélectivité maximale, et donc une limite de séparation aussi précise que possible. On peut fabriquer de telles fibres creuses, par exemple, par régénération de la cellulose à partir de solutions de cellulose cupro-ammoniacale. Dans le cadre des dimensions aui sont usuelles en ce domaine, aucune limite n'est imposée pour la taille du faisceau de fibres creuses réalisé selon la présente invention, ce qui s'applique à la fois à sa longueur et à sa section. Pour l'enrobage ou l'incorporation des extrémités des fibres creuses, on peut utiliser des colles d'un type usuel, des masses de scellement coulées durcissables, des résines moulables, du ciment spécial, etc. Selon la nature des fibres creuses utilisées pour le faisceau réalisé selon la présente invention, celui-ci peut servir pour des fluides liquides aussi bien que des fluides gazeux destinés à la transmission de chaleur ou de matière. L'installation selon la présente invention, destinée à la mise en oeuvre du procédé proposé par la présente invention, comporte, pour chacune des fibres creuses à traiter, au moins un premier dispositif de serrage, au moins un guide- fil, un dispositif de coupe prévu en aval du guide-fil, au moins deux dispositifs destinés à recevoir au moins deux plaques perforées, ainsi qu'au moins un second dispositif de serrage, le premier groupe des dispositifs de serrage et/ou les guide-fil, les supports des plaques perforées et le second groupe des dispositifs de serrage étant disposés de façon à pouvoir se déplacer dans les deux directions, dans le sens de la longueur des fibres. Pour la fabrication des faisceaux de fibres creuses dont les fibres sont sensiblement parallèles entre elles, les éléments susmentionnés de l'installation selon la présente invention sont, de préférence, alignés, ce qui veut dire qu'ils sont disposés de telle manière que, lorsque les dispositifs de serrage ne sont pas mis en action,chaque fibre creuse parcourt tous les éléments ou dispositifs en ligne droite, c'est-à-dire sans être coudée ni déviée. Les dispositifs de serrage et lesquide-fil sont utilement disposés sur des plaques de base, des supports ou des éléments similaires communs, montés de façon à pouvoir exécuter un mouvement dans les deux directions, dans le sens précédemment indiqué, mais ils peuvent aussi être 249711! groupés sur plusieurs de ces éléments placés à la suite les uns des autres,les différents dispositifs ainsi que les plaques perforées étant généralement, de préférence, disposés dans des plans perpendiculaires aux axes longitudinaux des fibres creuses, pour des raisons d'encombrement. Cependant, en règle générale, rien ne s'oppose non plus à ce que la disposition s'écarte, en cas de besoin, de ce qui vient d'être dit, pour les dispositifs susmentionnés. La mise en mouvement des dispositifs de serrage et des guide-fil, ainsi que des dispositifs de fixation des plaques perforées, peut être effectuée par l'intermédiaire de mécanismes d'entraînement électriques, hydrauliques ou pneumatiques. Bien que la séquence rythmée des opérations de fonc- tionnement et du déroulement des mouvements des différents dispositifs, ainsi que la limitation de la longueur de course de chacun des dispositifs précédemment mentionnée, etc, puissent être commandées manuellement, on a cependant la pos- sibilité, notamment pour la fabrication en grande série des faisceaux de fibres creuses, de mécaniser toutes les phases du procédé et de les automatiser entièrement. Les équipements mécaniques et électriques, ainsi que les installations de mesure et de réculation nécessaires à cet effet, et le couplage mécanique et électrique de ces équipements, sont familiers à un technicien spécialisé d'un niveau moyen lorsqu'il connait le procédé selon la présente invention, décrit dans la présente demande de brevet, et n'ont donc pas besoin de faire l'objet d'explications plus détaillées. Les quide-fil utilisés peuvent, par exemple, être des plaques perforées, des dispositifs appelés peigne-fil ou peianes ou ros, disposés perpendiculairement les uns aux autres, des oeillets guide-fil prévus sur des tringles ou barres, etc. Dans le cadre de la présente invention, les moyens appelés Dlaques perforées, qui réalisent l'écartement entre les fibres creuses, peuvent être, par exemple, aussi constitués par plusieurs barres ou tringles qui se croisent, par un tissu de fil métallique, par une grille en matière plastique, ou un dispositif équivalent, les fibres creuses étant guidées à travers les orifices ouverts de ces dispositifs. Dans le cadre de la présente invention, on entend par dispositif de serrage un dispositif qui, en cas d'effort de traction, offre une résistance suffisante au mouvement des fibres creuses. A titre d'exempole, on peut inclure dans cette catégorie ies dispositifs appelés freins à râseau de fil, ou d'autres organes de déviation des fils, cui permettent d'ob- tenir un ralentissement suffisant, ainsi aue ceux qui agissent par aspiraton, ou ceux qui corncent les 1fibres creuses entre deux surfaces et sont donc ern mzure de les reenir et-c. On O0 reut considrer au'un tel dis-pc- it if est suffisamea-et ipmen- sionné lorsque la force de freinar-ge qu'il permet d'établir se Situ dans ila gaiTrm de a - sistanre a traction des f ir c ry-uses. Un tel dispositif de ser-ra:e put donc, per exem '?.e. tre.constitué par trois p laquesz -erfores dis ocses 1 les ' s -deSrire les autres, et dont les t-rous sont a!ign- pendeat 'enfilade et.a traversée des fibres c-reuses. Pour "coincr' ies fibres creuses, c'est-à-dire pour produire une forcL de freîi[a-e suffisante qui freine 1'.avance des fibres Screusas a t - à- zravers les orifices, pe net, par:xsemple, prévoir qua, sur un tel dispositif, une plaue perforée sur ceux puisse être cc d'une longueur 7ch--s à volonté, narallèlement aux plaques perforées qui r eisen-u fixes, cest- â-oire perpendiculairement à l'axe longitudinal des fibres creuses, ce qui provo-que une déviation des fibres creuses et, de ce fait, une résistance à l'avancement de celles-ci. La manoeuvre du ?snosî t f d serrage peut être comandée méca- niquement, électriquement, hydreuliquement ou pneumnatiquement. Le nombre des dispositifs de ser-age et des guide-fil, ainsi cue le nombre des trous pratiqués dans les plaaues perforées, est évidemffent fonction du nombre de fibres creuses que doit présenter le faisceau terminé. Aucune limite n'est impnosée à ce nombr,, car le procédé selon la présente invention le iinstall.ation oui est proposée, selon la présente invention, Dour la mise en oeuvre dudit procéda, conviennent aussi bien pour le traitement d'un petit nombre de fibres creuses que pour le traitement simultana de milliers de fibres creuses à trans- former en un faisceau. Une caractéristiaue additionnelle de la présente 249711f invention propose qu'un guide-fil auxiliaire fixe soit prévu, pour chaque fibre creuse, en amont du premier groupe des dis- positifs de serrage. Pour éviter que les fibres creuses ne se brisent ou se plient pendant qu'elles sont enfilées et guidées à travers les dispositifs précédemment mentionnés, il est recommandé que des guide-fil supplémentaires, espacés à des intervalles réguliers mais qui peuvent varier, et pouvant être déplacés dans les deux directions, conjointement et en même temps que le dispositif déplacé, soient intercalés, pour chaque fibre creuse, entre le premier groupe des dispositifs de serrage et les guide-fil. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel les figures la à lh sont des vues schématiques sim- plifiées représentant trois phases du procédé selon la présente invention, les figures 2 à 5 sont des vues de différentes plaques perforées destinées à la fabrication de faisceaux de fibres creuses avant une section correspondante, la figure 6 est une vue de deux peigne-fil disposés à un angle dé 900 l'un par rapport à l'autre, la figure 7 est une vue vue d'un faisceau de fibres creuses qui se compose de deux groupes de fibres creuses ayant des caractéristiques différentes, la figure 8 est une vue en plan d'un faisceau de fibres creuses, dont les fibres ne sont pas parallèles, et la figure 9 est une vue d'un exemple de réalisation d'un dispositif de serrage. Pour simplifier, le procédé selon la présente invention n'est expliqué qu'avec une seule fibre creuse sur les figures la à lc. Il va s'en dire que, lorsque l'on utilise plusieurs fibres creuses, le nombre des éléments décrits ci-après doit correspondre au nombre des fibres creuses à traiter, et que tous ces éléments assument les mêmes fonctions et exécutent les mêmes mouvements, simultanément ou consécu- tivement, tels qu'ils sont décrits ici par l'exemple d'une seule fibre creuse. La figure 'la représente la position de départ pour le procédé selon la présente invention. Dans la position de départ, la fibre creuse sans fin 1, enroulée sur une bobine fournisseuse 8, est guidée, à travers le premier dispositif de serrage 2, dans le guide-fil 3 prévu en aval de celui-ci. Le guide-fil 3 est suivi de la plaque perforée 4a., et de la plaque perforée 4b, ainsi que au second dispositif de serrage 5, lui aussi en position de départ. On constate en outre sur la figure la que le premier dispositif de serrage 2 n'est pas encore mis en action. La flèche 6a indique la direction dans-laquelle se fait le déplacement du guide-fil 3, des plaques perforées 4a, 4b et du second dispositif de serrage 5, au cours du dérou- lement ultérieur du procédé selon la présente invention. Au cours de la phase suivante du procédé, laquelle n'est pas représentée, le premier dispositif de serrage 2 est mis en action, de sorte qu'il retient la fibre creuse 1 en la Protégeant contre une possibilité de déplacement. Puis, le guide-fil 3, les plaques perforées 4a, 4b et le second dispo- sitif de serrage 5 sont déplacés dans le sens de la flèche 6a, et donc dans la direction du premier dispositif de serrage 2, ce qui fait passer la fibre creuse 1 à travers le guide-fil 3, les trous 7a, 7b des plaques perforées 4a, 4b, et ensuite dans le second dispositif de serrage 5. Lorsque ces phases du procédé se sont déroulées, on obtient la position inter- médiaire qui est représentée sur la figure lb. On constate sur la figure lb que le premier dispositif de serraae 2 est encore en action et que le guide-fil 3, les plaques perforées 4a, 4b, et le second dispositif de serrage 5 ont été suffisamment déplacés vers le premier dispositif de serrage 2 pour que l'extrémité de la fibre creuse 1 se trouve alors dans le rayon d'action du second dispositif de serrage 5. La phase-suivante du-procédé, qui n'est pas repré- sentée, consiste à mettre en-action le second dispositif de serrage 5, à desserrer le premier dispositif de serrage 2, qui libère alors la fibre creuse, et à imprimer un mouvement au second dispositif de serrage 5, à la plaque perforée 4a et à la plaque perforée 4b, ainsi auiau guide-fil 3, sur une distance préétablie dans le sens de la longueur de la fibre creuse, ceci dans le sens de la flèche 6b, c'est-à-dire en éloignant lesdits dispositifs du premier dispositif de serrage 2, de sorte que, après exécution de ces opérations, on obtient la phase du procédé qui est représentée sur la figure lc. Ainsi que le montre la figure lc, le guide-fil 3 occupe alors à nouveau sa position de départ, tandis que le second dispositif de serrage 5 et les plaques perforées 4a, 4b ont atteint leur position terminale préétablie.La distance que le second dispositif de serrage 5 a parcourue entre les phases du procédé représentées sur les figures lb et lc correspond donc à la longueur du faisceau de fibres creuses, car toutes les fibres creuses sont coupées, à l'aide d'un dispositif de coupe 13, immédiatement après le guide-fil 3. Après que le second dispositif de serrage 5 ait à nouveau libéré les extrémités des fibres creuses, le faisceau de fibres creuses est retiré, conjointement aux plaques perforées 4a, 4b et tous les dispositifs retournent à leur position de départ. Avant de commencer la fabrication du faisceau de fibres creuses suivant, il suffit d'insérer deux nouvelles plaques perforées 4a, 4b. Il ressort aisément de la description de cet exemple de réalisation du procédé selon la présente invention, à l'aide des figures la à lc, que l'on obtient le même résultat en ne déplaçant, à la place du dispositif de serrage 5, et à partir de la position de départ, telle qu'elle est représentée sur la figure la, que le premier dispositif de serrage 2, après l'avoir mis en prise, vers le guide-fil 3, et ce sur une distance suffisante pour que l'extrémité de la fibre creuse parvienne au point o elle se trouve dans le rayon d'action du second dispositif de serrage 5, et en exécutant ensuite en conséquence les opérations de la phase suivante du procédé.On obtient enfin le même résultat en déplaçant aussi les dispo- sitifs susmentionnés, simultanément ou successivement, les uns vers les autres sur la distance nécessaire, et en exécutant ensuite de façon analogue les autres opérations nécessaires à la mise en oeuvre du procédé. La figure 2 représente une plaque perforée rectangu- laire 4 dont les trous 7, destinés au passage des fibres creuses (non représentées), sont disposés en rangées parallèles, verticales et horizontales, les espacements horizontaux et verticaux des trous 7 étant identiques. La figure 3 représente une plaque perforée 4 qui ne coimporte qu'une seule rangée de trous 7 pour les fibres creuses (non représent.ées), les espacements des trous 7 étant égaux. La figure 4 représente u-ne plaque perforée trapézo- idale 4 dont les trous 7 sont disposés en -angées hori zontals parallà]. es, les distances entre les rangées de troulls étan: n-gales et un nrombre de trous identique étant- prévu dans chaeque rankle. De e fait, l'espacement des -trou-s dans la rangée superlaure est plus grand que celui eS a es qui se -rouvent 1 an-dessus,! J'cartement des trous de i ra e inféeraa étant le plus -aible. Un faisceau dont les fibres creuses passent à tdaers e --ls pla.nes nerfores présesnte donc, lorsque 1' écoulerent se fai, dans le sens verticae une densité deS fibre-s creuses qui varie dans le sens de idcouolement. La f ig7ure: 5 représente uneit3 plaque -perforée 4 dont l es trous 7 sont uniforiément répartis en cercles de diamètre différent. Lespacement des cercles est partour le mnme, ce _ui donne, sur chaque cercle, un cartement des trous différent. La figure 6 représente deux peigne-fil 9,10 disposés perpendiculairement l!un à lVaurtre. Un tel dispositif permet de maintenir les fJibres creuses dun faisceau (non reprësentées- à distance, de manière identique à celle d'une plaque perforée telle que représentée sur la figure 2. Dans le cas de ce dis- positif égaement, l'espacement des dents 1l du peigne peut être adapté au diamètre des fibres creuses 1 ou bien I!'on peut produire, an choisissant un espacement plus grand, un faisceau de fibres creuses moins dense, tel qu'il est aussi obtenu par une disposition correspondante, étroite ou large, des trous 7, dans le cas des plaques perforées 4 crécédemment décrites. Il est évident aue les faisceaux de fibres creuses prennent la formîe de section qui correspond à leurs plaques nerforées. Cela signifie que les faisceaux de fibres creuses obtenus avec les plaques perforées ou les peignes représentés 249711' sur les figures 2 à 4 et 6 présentent non seulement une forme de section géométriquement semblable, mais ont en outre une section remplie de fibres creuses uniformément ou non uniformément réparties, tandis qu'un faisceau de fibres creuses comportant des plaques perforées selon la figure 5 présente une section annulaire avec un conduit d'écoulement 12 situé à l'intérieur et s'étendant dans le sens de la longueur des fibres creuses. La figure 7 représente une plaque perforée rectan- gulaire 4 qui présente des trous 7 uniformément répartis en rangées horizontales et verticales, lesquels sont traversés, dans la moitié supérieure, par un premier groupe de fibres creuses la et, dans la moitié inférieure, par un second groupe de fibres creuses lb, les deux groupes se distinguant par la nature des fibres. Une telle disposition des fibres creuses peut, par exemple, être avantageusement utilisée pour effectuer, de façon simultanée mais distincte, la séparation de deux fluides différents, réagissant sur des membranes différentes. A cet effet, le faisceau de fibres creuses représenté sur la figure 7 est parcouru parle fluide dans le sens vertical. Mais les différentes fibres creuses peuvent aussi être disposées de façon à être uniformément réparties sur toute la section, au lieu d'être prévues en deux groupes distincts, de sorte que, dans chaque rangée verticale et horizontale, seule une fibre creuse sur deux soit de même nature. Un tel faisceau de fibres creuses peut, grâce à une telle répartition des différentes fibres, que l'on appelle répartition homogène, être parcouru par le fluide tant dans le sens horizontal que dans le sens vertical. La figure 8 représente une vue en plan d'un faisceau de fibres creuses 1 qui peut, à titre d'exemple, présenter une section rectangulaire, carrée, ronde ou annulaire, mais dans lequel l'espacement des fibres creuses est plus faible d'un côté que de l'autre. Un tel faisceau de fibres creuses a donc, par exemple, la forme d'un cône ou d'une pyramide tronquée et présente des fibres creuses qui ne sont pas d'égale longueur et qui ne sont pas parallèles les unes aux autres. On peut obtenir une telle configuration avec des plaques perforées d'une conception appropriée et dont les trous sont espacés à des écarts différents,-ou bien, ainsi que cela est représenté sur la figure 8, à l'aide de deux peigne-fil 9a, l0aou 9b, 10b, disposés perpendiculairement l'un à l'autre et sur lesquels l'espacement des barrettes ou dents lla est plus faible, dans le cas des peignes 9a et lOa, que celui des barrettes ou dents llb, dans le cas des peignes 9b et lob. Pour faciliter l'enfilage des fibres creuses dans ces peignes, il peut être avantageux d'utiliser des peignes sur lesquels l'espacement des barrettes ou dents (= le pas) peut être modifié de façon simple, de sorte que, pendant l'enfilage, les peignes 9b et lOb soient réglés au même pas que les peignes 9a et lOa, et que le pas plus grand, que l'on veut obtenir, ne soit établi qu'ultérieurement. L'utilisation de peigne-fil ou ros présente, en outre, par rapport à celle des plaques perforées, l'avantage que ces peignes peuvent, si on le désire, être retirés et réutilisés après l'enrobage des extrémités des fibres creuses. Ceci est, par exemple, toujours possible lorsque les fibres creuses présentent une rigidité suffisante pour les empêcher de se plier, notamment dans le cas des faisceaux de fibres exposés à un écoulement transversal. Lorsque les peignes sont, par contre, destinés à rester dans le faisceau de fibres creuses, il faut veiller à les empêcher de glisser accidentel- lement hors du faisceau. Il est en outre facile de comprendre - que l'on peut obtenir une section de faisceau, telle qu'elle est, par exemple, représentée sur la fiaure 4, en utilisant également des peignes ou ros d'une conception appropriée. La figure 9 représente un dispositif de serrage constitué par trois plaques perforées 4a, 4b, 4c. La plaque perforée centrale 4b est décalée par rapport aux plaques perforées 4a et 4c, de sorte que les fibres creuses 1 (dont une seule est représentée) subissent une déviation. Celleci confère un effet de freinage suffisant pour empêcher les fibres de continuer à avancer lorsqu'elles sont soumises à un effort de traction. Dans le cas des plaques perforées 4, qui sont repré- sentées sur les figures 2 à 5 et sur la figure 7, il n' a pas été tenu compte, à des fins de simplification, du tracé de l'écoulement à choisir autour des fibres creuses. Cependant, il va s'en dire que, par exemple, pour un courant croisé méthodique ou un courant croisé antiméthodique, on peut choisir un autre mode de réalisation et une autre disposition des plaques perforées 4 représentees, comme indiqué, par exemple, dans le brevet américain 3 228 456 mentionné au début de la présente demande de brevet. Même lorsque le tracé de 1'écoulemen choisi est différent, on peut réaliser les plaques perforées en tant que plaques-supports, cloisons, etc. REVENDICATIONS 1. Procédé destiné à la fabrication d'un faisceau de fibres creuses à partir de fibres creuses disposées à distance les unes des autres et sensiblement rectilianes, les fibres creuses utilisées étant sans fin, caractérisé en ce que le nombre des fibres creuses sans fin utilisé est égal au nombre de fibres creuses que présente le faisceau de fibres terminé; en ce qu'une extrémité de chacune des fibres creuses sans fin est introduite, séparément mais simultanément aux extrémités de; autres fibres, par un premier dispositif de serrage associa cnhacune desdites fibres dans un dispositif guide-fil provu en aval dudit dispositif de serrage, en ce que ladite extrïmité de chacune des fibres creuses sans fin traverse ensuite le dis- positif guide-fil et est ensuite intrjduite separément mais simultanément aux extrémités des autr2s fibres0 à travers des trous d'au moins deux plaques perforées, pr-revues en aval du dispositif guide-fil, dans un second dispositif de serrage orévu en aval des trous des plaques perforées, tandis que les fibres creuses sont, pendant cette phase du procédé, retenues par le premier dispositif de serrage; en ce que, après que les premiers dispositifs de serrage aient libéré les fibres creuses, les extrémités de celles-ci sont éloignées ensemble sur une distance préétablie, dans le sens de la longueur des fibres creuses, des plaques perforées, à l'aide du second groupe des dispositifs de serrage; en ce que les plaques perforées sont éloignées des dispositifs guide-fil sur des distances différentes, plus faibles; en ce que les fibres creuses sont coupées derrière les dispositifs guide-fil, qui se trouvent à nouveau dans leur position de départ; en ce que les seconds dispositifs de serrage libèrent ensuite à nouveau les extrémités des fibres creuses; en ce que le faisceau de fibres creuses est retiré de la zone d'action des dispositifs précédemment mentionnés, et en ce que les premiers et seconds dispositifs de serrage sont respectivement remis dans leur position de départ. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque fibre creuse est guidée à travers un guide-fil auxiliaire avant de passer à travers le premier dispositif de serraae. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les extrémités des fibres creuses sont introduites dans les seconds dispositifs de serrage par le fait que les premiers dispositifs de serrage, tout en rete- nant les fibres creuses, sont avancés vers les guide-fil sur une distance préétablie. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'elle comporte, pour chacune des fibres creuses à traiter, au moins un premier dispositif de serrage, au moins un guide-fil, un dispositif de coupe prévu en aval du guide-fil, au moins deux dispositifs destinés à recevoir au moins deux plaques perforées, ainsi qu'au moins un second dispositif de serrage, le premier groupe des dispositifs de serrage et/ou les guidefil, les supports des plaques perforées et le second groupe des dispo- sitifs de serrage étant disposés de façon à pouvoir se déplacer dans les deux directions, dans le sens de la longueur des fibres. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un guidefil auxiliaire fixe est prévu, pour chaque fibre creuse, en amont du premier groupe des dispositifs de serrage. 6. Installation selon l'une quelconque des revendi- cations 4 et 5, caractérisée en ce que des guide-fil supplé- mentaires, espacés à des intervalles réguliers et pouvant être déplacés dans les deux directions, sont intercalés entre le premier groupe des dispositifs de serrage et les guide-fil.