La présente invention coneerne une machine à Fabriquer les sacs avec un dispositif pour la mise en place de segments de bandes de matériau, par exemple feuilles de recouvrement de fond ou autres analogues sur des pièces brutes de sac transportées transversalement de préférence sac à fond en croix, dans lequel, en cas de non présentation d'une pièce de sac, l'arrivée au poste de montage du segment de bande correspondant est interdite automatiquement. Dans une machine de type usuel, munie d'un dispositif de mise en place de feuilles de recouvrement de fond ou autres segments de bande de matériau avançant de façon continue, les éléments en question continuent à 8tre amenés dans le plan de transport des pièces même en cas de non présentation des pièces de sac, de sorte que, par suite de l'absence de celles-ci, il peut se produire un engorgement des itinéraires de transport entratnant des incidents de fonctionnement dans 11 opération J 'usinage qui suit.En outre, les segments de bande munis de colle peuvent déposer cette colle sur le contre-cylindre rendu libre ce qui, dans la suite des opérations, peut conduire à un encollage de la face inférieure des pièces brutes de sac qui arrivent ensuite, en entranant d'autresincidents de fonctionnement. Pour obtenir un déroulement sans incidents du travail, on a donc dejà proposé une machine dont la station de pose de segments peut être mise hors fonctionnement en cas de non présentation dl une pièce de sac. Un dispositif de pose de feuille de couverture de fond de ce genre peut être coupé au moyen d'un frein raccordé à un accouplement, l'accouplement étant engagé quand le frein est desserré et désengagé quand le frein est en action. Accouplement et frein sont commandés au moyen d'une commande à palpeur de telle fa çon que, lorsqu'il y a manque d'une pièce qui devrait être munie d' une feuille de recouvrement de fond, le dispositif d'alimentation et de confection de feuilles de couverture de fond est coupé, ce qui interrompt l'arrivée des feuilles de recouvrement de fond correspondantes.Cette liaison entre le frein et l'accouplement ne permet de stopper avec la précision voulue l'arrivée des feuilles de recouvrement de fond que dans les machines tournant à des régimes peu élevés tandis qu'aux vitesses de travail actuellement utilisées, qui augmentent de plus en plus, il n'est pas possible de stopper ou d'accélérer brusquement le dispositif de pose de feuilles de recouvrement de fond à cause de ltimportance des masses en mouvement qui exécutent également en particulier des mouvements d'oscillation, de sorte que la vitesse né @@aire des opérations de @@glage et de @@ m@tation ne peut plus ê@re assurée.Or, tout manque de précision dans les opérations de @églage et de commutation à l'occasion de la commande du dispositif de poss des feuilles de recouvrement de fond conduit obligatoirement à des décalages et à des recouvrements mutuels des différentes opérations de travail et par conséquent à des incidents de fonctionnement. C'est pourquoi un perfectionnement à ce dispositif a déjà été proposé par le brevet allemand 1 055 342 de la Demanderesse. Ce dis- positif rassemble pour l'essentiel au dispositif décrit ci-dessus, mais il est muni en supplément d'un dispositif ayant pour rôle d'em- pêcher l'alimentation en feuilles de recouvrement de fond en cas de non présentation de pièces de sac lorsque la machine fonctionne à un régime élevé Dans le brevet en question, il est proposé pour des vitesses de machine élevées et en cas d'absence de pièces de sac de diriger automatiquement les feuilles correspondantes sur un itiné- raire d'élimination ; cette opération s'effectue au moyen d'un az- guidage intercalé sur l'itinéraire de transport des feuilles de recouvrement de fond, commandé par un élément palpeur explorant suivant le rythme voulu l'alimentation en pièces de sac qui, lorsqu'il y a absence d'une pièce de sac, dirige par l'intermédiaire de bande des convoyeuses sur un récipient de dépôt les feuilles de recouvrement de fond correspondantes ou éléments analogues dont la confection n'est pas interrompue lorsque la machine fonctionne à un régi me élevé, en empêchant ainsi que ces feuilles arrivent au cylindre poseur quL a pour rôle de mettre en place les segments de bande sur les pièces de sac. Dans ce dispositif connu qui vient d' tre décrit, la feuille de papier continue est introduite au moyen d'un premier dispositif d'avancement dans la station de pose de feuilles de recouvrement de fond puis amenée à un mécanisme de coupe transversale. après qu'un segment de feuille de matériau de longueur déterminée a travers le dispositif de coupe, le segment qui se trouve derrière le mécanisme de coupe est séparé de la feuille de matériau continue et accéléré au moyen d'un deuxième dispositif d'avancement.Lorsqu'unr pièce de sac est amenée correctement suivant le rythme de travail voulu, la position correspondante de l'aiguille permet à la feuille de recouvrement de fond d'être saisie par un troisième dispositif d'avancement qui remet la feuille de recouvrement encore non encollée à un quatrième dispositif d'avancement qui applique la feuille de fond sur le cylindre de pose. La feuille de recouvrement de fond qui se trouve sur le cylindre de pose est alors enduite de colle puis posée en place sur le fond de sac.Lorsque l'aiguillage est dans sa position empêchant l'arrivée des feuilles de recouvrementde fond au cylindre de pose, la feuille de recouvrement de fond est amenée par le deuxième dispositif d'avancement dans I 'aiguillage puis remise à un dispositif transporteur constitué de deux bandes convoyeuses tournant en sens inverse et au contact l'une de l'autre par leurs surfaces de roulement qui conduit la feuille de recouvrement de fond dans un récipient de dépôt. Mais en pratique, ce dispositif connu présente irinconvénient que, meme lorsque le matériau traité est du papier et à plus forte raison quand il s'agit de matière plastique, les segments de bande qui, avant d'être livrés au cylindre de pose, ont été transportés en passant dans trois dispositifs d'avancement successifs s'écartent très facilement latéralement par rapport à la trajectoire prévue. Ces écarts ont pour suite des défauts de précision importants dans ltopération de pose de feuille de recouvrement de fond qui.entrai- nent de nombreuses mises au rebut. Lorsqu'on travaille des matières thermoplastiques, outre ces difficultés résultant des défauts de précision susdits dans la mise en place des feuilles de recouvrement de fond qui se présentent lors du transport, on rencontre une difficulté supplementaire consistant dans le fait que, sous l'effet de charges électriques statiques, les feuilles de recouvrement de fond restent adhérentes aux cylindres des dispositifs d'avancement et peuvent ainsi engorger les itinéraires de transport.Un autre inconvénient provient de la nécessité de faire dévier de leur itinéraire les feuilles de recouvrement de fond qui doivent être éliminées dans l'opération de tri, car, aux vitesses de travail élevées, les feuilles de recouvrement de fond conduites par le troisième dispositif d'avancement dans l'aiguillage ne peuvent pas suivre, en raison du frottement, la trajectoire en courbe prononcée imposée par 1' aiguillage, ce qui peut entrainer un engorgement de l'aiguillage. De plus, lorsqu'on travaille avec un matériau thermoplastique relativement élastique, il arrive que les feuilles de recouvrement de fond emmenées par les bandes convoyeuses ne se présentent pas comme prévu par leur bord situé en avant dans le sens de la marche à l'ex trémité avant du récipient de dépôt, mais plongent dans le récipient de dépôt au milieu de ce dernier de sorte que les feuilles de recouvrement de fond déposées dans le récipient de dépôt ne prennent pas la position prévue. Par suite de cette difficulté, il peut même se produire dans un cas extrême que les feuilles de recouvrement de fond tombent hors du récipient de dépôt et provoquent ainsi un arrêt de la machine par engorgement. La présente invention propose une machine à sacs assurant une précision optimale de la mise en place des feuilles de recouvrement de fond ou autres segments de bande même à des vitesses de travail très élevées et assurant également en tout état de cause I' élimina- tion et le dépôt des éléments éliminés en cas d'absence des pièces de sac correspondantes. L'invention concerne donc une machine à sacs possédant un dispositif pour la mise en place de segments de bande de matériau sur des pièces de sac transportées transversalement dans lequel, en cas de non présentation dtune pièce de sac, le segment de bande correspondant est dirigé automatiquement sur un itinéraire de transport d'élimination, le dispositif d'élimination étant commandé par un lément palpeur explorant suivant le rythme de travail voulu l'alimentation en pièces de sac et la pose des segments de bande s'effectuant au moyen d'un cylindre poseur.L'invention est caractérisée en ce que les outils récepteurs du cylindre de pose sont adaptés à jouer le rôle de dispositif d'élimination, du fait qu'au moins l'un des outils collaborant à la réception est mis hors fonctionnement en cas de non présentation d'une pièce de sac, le segment de bande étant dirigé alors sur l'itinéraire de transport d'élimination qui se détache au point de réception du cylindre de pose.Etant donné que, en cas de non présentation d'une pièce de sac, l'élimination ne s'effectue qutau point de réception du cylindre de pose, on évite la mesure nécessaire dans le dispositif connu, suivant laquelle les segments de bande, après avoir été séparés de la feuille continue de matériau doivent continuer à entre transportés sur une longueur de parcours non négligeable avant remise au cylindre de pose. Les incidents de fonctionnement dont il a été question ci-dessus ne peuvent donc plus se produire. En particulier pour le traitement de matières synthétiques thermoplastiques, il est prévu suivant un développement avantageux de l'invention de faire agir le cylindre de pose en liaison avec un segment de rupture par arrachement destiné à séparer des segments de bande dans une feuille de matériau continue munie de perforations transversales à des distances appropriées.Ear conséquent, dans ce cas, la feuille de matériau formant encore un tout cohérent est ame @ée jusqu'au cylindre de pose de sorte que n'y a plus aucun très port intermédiaire de segments de feuille déjà séparés. S'il s agit de segments de feuille en matière plastique, ceux ci peuvent être munis d'une application de colle séchée avant ltopération de rupture et même avant latréRlisation des perforations transversales. I)e façon avantageuse, les outils de prise ou de réception du cylindre de pose peuvent consister en une pince avec ouverture dirigée dans le sens radial, du genre pince de pliage, et en une lame tournant autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre de pose destinée à enfoncer l'extrémité du segment de bande de la pince ouverte. Avec un tel mode de réalisation des outils de réception, on peut très facilement empêcher la prise du segment de bande, en empêchant le mouvement de fermeture de la pince ou le mouvement d'enfoncement de la lame, de sorte que ce-segment de bande arrive sur l'itinérai- re t'élimination qui prend naissance au point de réception. Selon une autre proposition de l'invention, la moitié mobile de la pince peut être amenée dans sa position d'ouverture au moyen d'une came de commande fixe et, lorsque vient à manquer une pièce de sac, un élément de came de commande mobile peut venir s'ajouter à l'extrémité de la came de commande fixe de sorte que le mouvement de fermeture de la pince ne s'effectue que lorsque la pince est dé jà sortie de la zone de prise et qu'elle ne peut donc plus saisir le segment de bande. Suivant un développement avantageux de ce mode de réalisation, il est prévu à l'intérieur de la gueule de la pince au moins un éjecteur qui entre en action lors de l'intervention supplémentaire de l'élément de came de commande mobile.Etant donné que, lorsqu'il y a manque alune pièce de sac, la lame de pliage plonge également dans la g/ueule de la pince et qu'elle plie la partie avant de tout segment de bande qui arrive autour du bord de pliage de la moitié de pince montée à poste fixe sur le cylindre de pose, 11 éjecteur donne l'assurance que, lorsque l'élément d'exploration constate le manque de la pièce de sac correspondante, le segment de bande ne sera en aucun cas entraîné par le cylindre de pose. De plus, en particulier pour le traitement de feuilles de ma tériau thermoplastique, il est prévu suivant un autre mode de réalisation de l'invention de disposer derrière le poiat de réception du cylindre de pose un aiguillage pour faire dévier les segments de bande à éliminer et les amener sur l'itinéraire de transport d'élimination. Lorsqu'en raison de l'éLectricité statique des feuilles de recouvrement de fond restent attachées au cylindre de pose, cet ai@@illage agiesant en @@son avec @@éjecteur dispesé dans la gueule de la pince permet @e faire dévier de leur route de façon parfaite les segments de bands à éliminer.A cet effet, suivant @ autre proposition de l'invention, l'aiguillage pent être muni @@ doigts destinés à s'engager dans des rainures du cylindre de p@@ de sorte que les segments de bande à éliminer sont chassés de for- ce du cylindre de pose lorsque l'aiguillage est dans la position voulue. De plus, un mode de réalisation avantageux de l'inventi@ prévoit que, dans sa position d'élimination, l'aiguillage est est posé sensiblement tangentiellement par rapport au cylindre de p de façon à permettre aux segments de bande à éliminer de dévier douceur pour venir dans le plan de transport suivant de l'itinérai re de transport d'élimination. L'élément de came da commande mobile et l'aiguillage peuvent suivant l'invention, être commandés au moyen d'une barre de comma@@ commune actionnée par un électro-aimant mis en oeuvre sous l'a@@@ d'un photo palpeur. Suivant un autre développement de l'invention, la précision voulue de l'opération de dépôt des segments de bande éliminés es obtenue au moyen d'aiguilles fixées à une channe sans fin rotat@ et destinées à recevoir et à emmener les segments de bande élim@@ -- nés, ces aiguilles agissant en liaison au-dessus d'un récipient dépôt avec un racleur réglable qui retire les segments de bande d@@ aiguilles. Lorsqu'on traite des segments de bande dont on n'a pas à @@@@@@ dre qu'ils restent adhérents à des pièces de la machine, en par-- culier lorsqu'il s s'agit de feuilles de recouvrement de fond de en papier, l'invention propose un mode de réalisation simplifE'- dans lequel les feuilles de recouvrement de fond sont amenés a@ lindre de pose par un cylindre d'alimentation qui se déplace w-- - bas au point de réception. Si des segments de bande sont éliminés parce que l'un des outils coopérant pour la prise est stoppé, le segment s de bande sortent librement de la zone de contact entre le@ deux cylindres et, sous l'action de la pesanteur, se dirigent obl@ quement vers le bas. Dans ce cas, par conséquent, il est inutile de prévoir un aiguillage pour éloigner les segments du cylindre de po se. De façon avantageuse, il peut être prévu sur le cylindre d'ali- mentation un dispositif de-séparation transversale qui assure la p@- sition exacte des segments. C'est de la même façon que le cylindre d'alimentation que peut être disposée la lame destinée à enfoe- les segments de bande dans la pince du cylindre de pose.Au lieu de réaliser une commande de la pince de prise, on peut prévoir que la lame d'enfoncement est stoppée lorsqu'unie pièce de sac ne se présente pas ; suivant un développement de l'invention, la lame est alors commandée dans la zone de prise au moyen d'une came de commande qui, en cas d'absence de pièce de sac, s'efface en pivotant hors de sa position de travail sous l'action d'un électro-aimant enclenché par un photo-palpeur. Dans ce cas, la pince de prise est commandée par une came de commande fixe au cours de la rotation du cylindre de pose de telle façon qu'elle exécute son mouvement de fermeture toujours au même endroit.Etant donné qu'à cet endroit, la pince se trouve au-dessus de l'itinéraire de déplacement des segments de bande, il n'y a pas de risque que, malgré l'absence du mouvement d' enfoncement de la lame, un élément de bande soit saisi et entraSné. Suivant une autre proposition de l'invention, le cylindre d' alimentation et une bande de serrage qui l'entoure en partie sont animés d'une vitesse supérieure à celle de la feuille continue de matériau pour les segments de bande introduite entre la surface latérale extérieure du cylindre d'alimentation et la bande de serrage. Par conséquent, en fonction de la différence des vitesses, la feuille de papier continue glisse entre elle et le cylindre d'alimentation Jusqu'à ce que, un segment ayant été séparé de la bande continue, ce segment soit entraîné à la vitesse du cylindre d'alimentation dans la zone de prise. Suivant un développement de l'invention, le rouleau applicateur d'un dispositif d'encollage monté sur le cylindre de pose peut être stoppé en même temps que la lame qui a pour rôle d'enfoncer les segments de bande à l'intérieur de la pince du cylindre de pose, ce qui évite tout encrassement de pièces de la machine par de la colle. Il est dans ce cas avantageusement prévu un levier actionné par l'électro-aimnnt de commande, qui est disposé de telle façon qu' il provoque simultanément le mouvement de la came de commande et l' effacement du cylindre applicateur. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'ex emplie, en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation de la station de pose de segments de bande d'une machine à sacs en élévation latérale ; la figure 2 représente à plus grande échelle une vue partielle dans le sens de la flèche À de la figure 1 ; les figures 3 à 6 représentent à plus grande échelle un détail de la figure 1 dans différentes positions de travail -;; la figure 7 représente schématiquement en élévation latérale un deuxième mode de réalisation d'une station de pose de segments de bande, et les figures 8 à 10 représentent à plus grande échelle et dans différentes positions de travail un détail de la figure 7. Dans la machine à sac se trouvent deux stations de pose de feuille de recouvrement de fond identiques pour les deux fonds de sac, juxtaposées lorsqu'on regarde dans le sens de transport des sacs, disposées chacune d'un côté de la machine, et dont l'une est représentée à la figure 1. Dans le plan 1, les sacs 3, 3' qui doivent être munis de la feuille de recouvrement de fond 2 (figure i) sont transportés dans le sens de la flèche 4 au moyen de channes preneuses 5 sur lesquelles les griffes preneuses 6 sont disposées à des distances adaptées aux largeurs maximales de sacs susceptibles d'être fabriqués. Les griffes preneuses 6 saisissent les sacs 3 aux extrémités extérieures du bord 7 de la partie médiane de sac situé en avant dans le sens de la marche et conduisent les sacs à travers la station de pose de feuille de recouvrement de fond essentiellement constituée du cylindre de pose 8.Ce faisant, les rabats latéraux de fond des fonds fermés placés dans le plan de la feuille tubulaire continue passent entre une bande d'appui 9 et une bande de serrage 10 et sont main- tenus dans le plan de transport, la bande d'appui 9 qui passe sur les rouleaux à bande 11 et 12 restant en activité pendant toute la durée du passage du sac 3 dans la station de pose de feuille de recouvrement de fond tandis qu' une première bande de serrage 10 qui passe sur un rouleau à bande 13 se termine avant la zone de pose et qu' une seconde bande de serrage 15 qui passe sur un rouleau à bande 14 commence derrière la zone de pose. les surfaces de travail des bandes d'appui et des bandes de serrage 9, 10 et 15 sont stabilisées par des rouleaux d'appui 16 à 18 tandis que les channes preneuses passent sur des roues à chaine 19 pour empêcher leur fléchissement. Le sac 3 se trouve encore en avant du dispositif de pose de feuilles de recouvrement de fond dans la zone d'action de la bande de serrage 10 pendant que le sac 5' qui se trouve plus en avant dans le sens de la marche se trouve dans la zone de pose et est en train de recevoir la feuille de recouvrement de fond 2 qui, dans la position représen tée (figure 1), se trouve en partie déjà sur le fond du sac et en partie encore sur le cylindre de pose 8.La feuille de recouvrement de fond 2 qui est posée sur le sac 3t et porte par exemple une application de colle de contact est maintenue appliquée sur le fond de sac par la bande de serrage 15 qui fait suite à la zone de pose, pendant que le sac poursuit son déplacement, jusqu'à ce qu'elle traverse de façon non représentée un dispositif de pressage qui assemble solidement la feuille de recouvrement avec le fond.Le matériau utilisé pour la feuille de recouvrement de fond arrive sous la forme d'une feuille plastique continue 20 d'une bobine dgapprovisionne- ment non représentée ; il est tiré de façon continue au moyen des rouleaux d'avancement 21 et 22 dans le sens de la flèche 23, passe à travers une station d'encollage non représentée puis à travers une station de perforation transversale 24 et arrive à deux autres dispositifs d'avancement-25, 26 et 25', 26'. Chaque fois qu'une longueur de matériau voulue se trouve derrière la lame inférieure fixe 27, la lame supérieure rotative 29 qui tourne dans le sens de la flèche 28 vient prendre la position de coupe représentée et perfore la feuille de matériau 20.L'extrémité située en avant dans le sens de la marche de la feuille continue de matériau 20 est, par l'intermédiaire d'une tôle conductrice 30, amenée tangentiellement au cg dre de pose 8, oW elle est saisie en liaison avec un segment de rup ture 31. A l'instant où la feuille de matériau continue 20 est sai- sie par le dispositif de séparation constitué par le cylindre de po se 8 et le segment de rupture 31, un segment de feuille de recouvrement de fond 32 (figure 3) est découpé dans la feuille continue de matériau qui se déplace à une vitesse inférieure à celle du dispo sitif de séparation et il est accéléré jusqu'à prendre la même vi tesse que celle du cylindre de pose.En même temps qu'une feuille de recouvrement de fond 32 est saisie par le dispositif de séparation 8, 31 (figure 3), s'effectue le pliage ae l'extrémité de feuille de recouvrement 33 située plus en avant dans le sens de la marche au moyen a'une lame 34 montée à l'extrémité antérieure dans le sens de la marche du segment de rupture 31, par enfoncement dans la gueule ouverte de l'une de aeux pinces 35 montées sur le cylindre de pose 8. Les pinces 35 se composent alune demi-pince 37 montée à poste fixe sur le cylindre de pose 8 et située en arrière dans le sens de la marche, ainsi que d'une ciemi-pince 38 montée mobile sur le calin- are de pose 8 et située en avant dans te sens de la marche. Cette dernière demi-pince est calée sur un arbre 39 qui est-mouté rotatif dane les parois latér@ @s 40 et 41 (figure 2) du cylindre de pose 8. De plus, est égalerent calé sur l'arbre 39 un levier 42 qui, vei son milieu, porte deux palets 43 et 44 (figures 2 et 3) qui roulent sur une came de commande 45 (figure 3) déterminant le mouvement LC- la demi-pince 38. L'extrémité du levier est sollicite par un re-'- sort 46 (figure 3) fixé à la paroi latérale du cylindre de pose qui tend à fermer la pince 55.La came de commande 45 est montée à pos- te fixe et se compose d'un flasque en forme de segment 47 (figures 1 et 2) aux extrémités duquel sont fixés deux segments de came 48 et 49. Le segment de came 48 présente une forme telle que la demi pince mobile 38 se trouve en position ouverte pendant l'introduc- tion du bord avant de la veuille de recouvrement 33 (figure 3) et, immédiatement après qu'a été effectué l'enfoncement du bord avant 33 de la feuille de recouvrement 32 dans la gueule de la pince, vient en position de fermeture, la lame 34 ressortant de la gueule de la pince (figure 4).Ia feuille de recouvrement de fond mainte- nue par la pince 35 est amenée alors dans la zone de pose en pas- saht le long de rouleaux de retenue 71, 50 (figures 1 et 2) et est alors mise en place sur le fond de sac fermé. Pendant que le bord antérieur 33 de la feuille de recouvrement de fond traverse la zone de poseS la pince 35 s'ouvre en fonction du tracé de la came 49 et libère ainsi la feuille de recouvrement de fond 2.Pour empêcher les feuilles de recouvrement de fond 2 en matière plastique de res- ter adhérentes au cylindre de pose 8, il estencore prévu un racle 51 (figure 1), disposé à poste fixe juste derrière la zone de pose qui plonge dans des rainures correspondantes 52 et 53 (figure 2) creusées dans le cylindre de pose et détache les-èuilles de recoud vrement 2 de la surface du cylindre de pose 8 (figure 1). Si pour une raison quelconque une pièce de sac 3 devant etre pourvue de feuilles de recouvrement de fond 2 (figure 1) vient à manquer, la demi-pince mobile 58 est commandée par 1' intermédiaire d'un élément de came mobile 54 (figures 1 2 et 5) de telle façon que la pince 35 est ouverte plus largement et plus longtemps que ce n'aurait été le cas sous l'action de la came fixe 48. L'élément de came mobile 54 est disposé à côté de la came fixe 48 (figure 2) de telle façon que la demi-pince mobile 38 puisse être manoeuvrée par l'intermédiaire du galet 43 par la came fixe 48 et par l'intermédia@ re du galet 44 par la came de commande mobile 54 (figures 2 et 5). A l'état normal, la came mobile 54 se retirederrière la came fixe 48 (figure 3) tandis que, lorsque vient à manquer un sac, elle res- sort au-delà de la came fixe 48 grâce au pivotement de la plaquette support 56 qui la porte autour de iraxe fixe 55 (figures 2 et 5) et provoque ainsi une commande supplémentaire de la demi-pince mobile 38. La lame 34 (figure 5) qui dans tous les cas plonge à l'intérieur de la gueule de pince ouverte replie le bord avant 33 de chaque feuille de recouvrement 32 qui arrive autour de llarête 57 de la de mi-pince 37 montée fixe sur le cylindre de pose 8. En plongeant, la lame 34 pousse vers le bas les éjecteurs 58 et 59.La partie antérieure 33 de la feuille de recouvrement 32 ainsi maintenue entre la lame 34 et les éjecteurs 58 et 59 et continuant sa course est soulevée par les ressorts éJecteurs 58, 59 qui se détendent, la lame 34 étant mise hors d'action, et elle sort de la gueule de pince restée ouverte et se sépare donc de la surface latérale extérieure du cylindre de pose. Pour réaliser une élimination des feuilles de recouvrement de fond 32, un aiguillage 61 (figure 6) est monté à la suite de la zone de contact entre segment rupteur 31 et cylindre de pose 8 ; en même temps qu'est actionnée la came de commande mobile 54 (figures 5 et 6), l'aiguillage se aéplace et s'applique en pivotant contre le cylindre de pose 8. Vers l'avant, l'aiguillage se présente sous la forme de doigts 62 et 63 (figure 2) qui plongent dans les rainures 52 et 53 du cylindre de pose 8.La pince 35 est de son côté munie d'évidements correspondants 64 et 65 pour faciliter le passage de l'aiguillage 61. Pour la même raison, les éjecteurs 58 et 59 se trouvent entre les échancrures susdites 64 et 65. l'aiguillage 61 est constitué d'une plaquette 66 possédant les doigts 62, 63 qui est maintenue par un support 67. Le support 67 est disposé rotatif sur un arbre 68 (figure 2) qui est lui-même monté rotatif dans les bâtis latéraux de la machine 69 et 70. L'aiguillage 61 est calé en déplacement latéral sur l'arbre 68 par un galet d'arrêt 71 agissant en liaison avec le cylindre de pose 8 et une bague de butée 72. Pour permettre d'actionner l'aiguillage 61 il est prévu un levier 73 (figures 1 et 2) fixé latéralement au support 67. Ce levier porte à son extrémité un galet 74 qui roule sur une barre de commande 75. Àu moyen d'un ressort de traction 76, l'aiguillage 61 est maintenu dans une position correspondant à la position de la barre de commande. La feuille de recouvrement retirée du cylindre de pose 8 au moyen de l'aiguillage 61 est amenée par l'intermédiaire d'une tale conductrice fixe 77 à un cylindre 78 qui opère en liaison avec des paires a'aiguilles 80 fixées à une channe 79 et avec des disques d' avancement et de retenue 80' agissant des deux catés du point de piquage. les aiguilles 80 s'enfoncent en piquant dans le bord situé en avant dans le sens de la marche de la feuille de recouvrement et la mènent jusqu'à un récipient de dépôt 81 qui est équipé d'un racleur réglable 82 lequel retire des aiguilles 80 les feuilles de recouvrement dans la position souhaitée. le râcleur 82 est réglable dans le sens de la marche dans des trous oblongs 83 des barres de réglage latérales 84,/La chaîne 79 garnie de paires d'aiguilles 80 à distances correspondant à la distance de transport des feuilles est mae à une vitesse égale à la vitesse d'avancement, de sorte que les paires d'aiguilles tournent suivant le rythme de travail de là machine. La chape passe sur, par exemple, six roues à chaine 86 è 91 de façon à pouvoir loger la longueur de channe qui s'avère né cessaire. La commande d'un tel dispositif peut s'effectuer au moyen dúrb dispositif palpeur photo-électrique qui, au moyen d'une source lumine use 92, explore le plan de transport 1 pour constater la prévu sence ou l'absence de sacs 3, 3'. Lorsqu'un sac vient à manquer, lB élément photo-électrique 93 est excité et engendre un courant qui, par l'intermédiaire d'un amplificateur 94, actionne un électro-aimant 95. L'électro-aimant 95 est relié au moyen d'une chandelle 96 avec une extrémité d'un levier coudé 98 monté pivotant sur l'extré- mité d'un arbre 97 qui transmet le mouvement de la chandelle à la barre de commande 75 articulée à son autre extrémité.La barre do commande 75 est munie de cames de telle façon qu'elle pivote pour manoeuvrer l'aiguillage 61 en le portant vers le cylindre de pose 8 et, en même temps, actionne la camme de commande mobile 54. La plaquette support 56 de la came ae commande mobile 54 est à cet ef fet pourvue d'un galet 99 roulant sur la barre de commande 75 de façon à assurer la commande de la aemi-pince mobile 38 par l'inter- médiaire du galet 44 et du levier 42 Un ressort de traction 100 assure également ici à la came de commande 54 une position correspondant au réglage de la barre de commande. La barre de commande 75 est dotée d'un trou oblong 101 (figure 1) qui permet le guidage horizontal de la barre de guidage au moyen d'une cheville 102 disposée à poste fixe. le cylindre de pose 8 représenté aux figures 1 et 2 est équipé sur sa circonférence de deux pinces identiques, de sorte qu'il y a une demi-rotation du cylindre de pose par passe de travail. Etant donné que le segment de rupture 31 qui tourne à la même vitesse que le cylindre de pose effectue dans le cas représen té quatre rotations lorsque le cylindre de pose en effectue une, il est prévu encore deux rainures 103, 104 parallèles à l'axe sur la périphérie du cylindre pour faciliter le passage de la lame 34. Comme le montre la figure 1, le dispositif décrit reçoit son impulsion motrice de la commande motrice principale de la machine sur un arbre longitudinal 106 équipé d'une roue conique 105. Ia roue conique 105 engrène avec une deuxième roue conique 107 qui transmet son mouvement à une roue dentée 108 qui, de façon non représentée, est disposée avec la roue conique 107 sur un arbre monté dans le bâti de la machine. La roue dentée 108 engrène avec une roue intermédiaire 109 qui de son côté entrasse la grande planétaire 110 reliée au cylindre de pose 8. Pour le dispositif d'avancement et le dispositif de perforation transversale, l'impulsion motrice est re çue au moyen d'une roue dentée 111 de la planétaire 110 et est transmise à une roue conique 112 fixée sur un arbre commun avec la roue dentée 111.Cette roue conique 112 engrène avec une roue conique 113 qui transmet son mouvement à un arbre longitudinal 114. À partir d'une autre roue conique 5f5 calée sur l'arbre longitudinal 114 est entrainée une roue conique 117 calée en même temps qu'une roue dentée 116 sur un arbre commun. La roue dentée 116 engrène avec une roue intermédiaire 118 qui de son coté engrène avec une autre roue dentée 119 qui, de façon non représentée, est fixée sur un arbre avec deux autres roues dentées. Une de ces deux roues den tées est une roue elliptique 120 qui entrains une deuxième roue elliptique 121 portant la lame de perforation rotative 29.Grâce à l' utilisation de roues dentées elliptiques réglables dans le sens cir conférentiel, on a la possibilité de régler la vitesse de coupe par rapport à la vitesse de la feuille continue de matériau qui varie en fonction des différents formats. Par ailleurs, l'entraSnement du dispositif de perforation transversale s'effectue suivant le rythme de travail. Pour permettre les changements de format, la troisième roue dentée 122 disposée sur l'arbre ci-dessus mentionné est une roue interchangeable.La roue interchangeable 122 engrène avec une roue en ciseaux 123 qui actionne la paire de rouleaux d'avancement 22, 21 par l'intermédiaire de roues dentées 124 et 125. À partir de la roue dentée 125 calée en même temps que le rouleau d'avancement 21 sur un arbre, l'impulsion de commande est transmise par l'intermédiaire d'une courroie dentée 126 à la deuxième paire de rouleaux d'avancement 25, 26. Les roues dentées correspondantes 126, 127 en trainent une roue intermédiaire 129 qui engrène avec une roue den tée 130 entraînant l@ rculeau d'avancement 26'. La commande du rou leau d'avancement 25, 25' s'effectue par l'intermédiaire d'une aut@ roue dentés 131.Lorsqu'on veut modifier le format longitudinal, o@ procède comme il a été indiqué ci-dessus en remplaçant la roue interchangeable 122 par une autre roue dentée. Pour donner l'assurance que, quelles que soient les longueurs de format, une seule ligne de perforation de rupture se trouve toujours entre la dernière pair-c de rouleaux d'avance 252, 26' et le dispositif de séparation 8, 31, le mécanisme de peroforation formant un agrégat avec les dispositi@ d'avancement 21, 22, 26, 25', 26' peut être déplacé suivant la flè che double 132 et fizé en place.Pour de très grandes longueurs de format, le rouleau d'avancement 25' est coupé du rouleau d'avancement 26' de sorte que seule la paire de rouleaux d'avancement 25, 26 est en action. l'impulsion motrice du segment de rupture 31 est de mAme dérivée de la planétaire 110 et transmise par un roue intermédiaire 133 à une autre roue dentée 134. Une roue dentée 135 montée sur un arbre commun non représenté avec la roue dentée 134 entrains la roue dentée 136 solidaire du segment de rupture 31. L'entraînement du dispositif d'enlèvement pour les segments ou feuilles éliminés s'effectue à partir de la roue intermédiaire susdite 133 et est transmis à une petite-roue dentée 137 calée suite l'arbre 68 (figures 1 et 2). Une roue dentée plus grande 138 calé sur le m8me arbre actionne par l'intermédiaire d'une roue intermédiaire 139 la roue dentée 140 solidaire du cylindre 78. Par la roue dentée 140 est entraînée une autre roue dentée 141 qui entraîne elle mise 1' arbre 97 avec la roue à chaine de commande 86 calée sur cet arbre ainsi que les disques d'avancement et de maintien 801 dont il a été question plus haut.Ces derniers empochent la feuille de recouvrement d'être poussée par les aiguilles dans les contrerainures du cylindre 78 sans être transpercées par ces aiguilles. Dans une machine à sacs dotée du dispositif de pose de segments de bande représenté à la figure 7, il est prévu deux de ces dispositifs, disposés des deux côtés de la machine de telle façon que les sacs transportés par le procédé de transport transversal peuvent recevoir en même temps les feuilles de recouvrement sur leurs deux fonds. Par conséquent, dans la vue en élévation latérale représentée à la figure 7, les deux dispositifs sont disposés dans le même prolongement l'un derrière I'autre. Pour éviter les répé titrions, seul est décrit un dispositif de pose de segments de bande situé à droite dans la machine quand on regarde dans le sens de transport des pièces et se trouvant en avant dans la figure 7. Dans ce dispositif, les sacs 156 qui doivent par exemple être munis de feuillets de valves 142 (figure 7) sont transportés Ear procédé de transport transversal et arrivent dans le sens de la flèche 143 entre les bandes transporteuses 144 et 145 qui se touchent par leurs surfaces de roulement. Les bandes transporteuses 144 et 145 livrent les pièces à un cylindre de pose 148 et à un rouleau de serrage 149 travaillant en liaison avec ce cylindre. Pour maintenir dans le plan de transport 151 les fonds mis en forme, se trouvent latéralement à côté des bandes transporteuses 144 et 145 des tales d'appui et de retenue 152 et 153 disposées de façon appropriée qui se terminent Juste avant la zone de pose 150. Immédiatement derrière la zone ae pose 150 entrent en jeu d'autres tôles d' appui et de retenue 154 et 155.Pour assurer la poursuite du déplacement des pièces 1 5b t munies de leurs feuillets de valves jus- qu'aux stations de traitement suivantes, il est prévu à la suite de la zone de pose 150 un autre dispositif transporteur constitué de bandes transporteuses 159 et 160 passant sur des rouleaux 157 et 158. Le matériau du feuillet de valve arrive sous forme d'une bande continue de papier 163 qui se déroule d'une bobine d'approvisionnement non représentée et est tiré au moyen d'un dispositif d'avancement constitué des rouleaux 164 et 165 qui l'introduit dans le dispositif de pose. La feuille continue de papier 163 passe ensuite autour d'un cylindre d'alimentation 162 jusque sous deux bandes de serrage 166 qui entourent ce cylindre.Les bandes 166 agissent sur les côtés de la bande de papier 163 et passent sur quatre rouleaux à bande 167 à 170 puis reviennent par dessus le cylindre de pose 148. Sur ce cylindre, les bandes de serrage passent dans des rainures non représentées dont la profondeur est sensiblement égale à l'épaisseur des bandes. Après qu'une longueur déterminée de papier est passée devant une lame fixe 171 disposée peu avant le rouleau de bande 170, une lame 174 fixée sur l'arbre 172 du cylindre 'alimentation 162 au moyen d'un levier support 173 et faisant légèrement saillie au-dessus de la surface latérale extérieure du cylindre a'alimentation vient en position de coupe et sépare de la feuille de papier continue 163 le segment 142 qui se trouve derrière le mécanisme de coupe. La lame 174 effectue en même temps que le cylindre d'alimentation une rotation par passe de travail, ces deux organes avant une vi tesse circonférencielle supérieure à la vitesse de déplacement de la feuille continue de papier. Il en résulte donc un mouvement de déplacement relatif entre d'une part la feuille continue de matériau 163 et d'autre part le cylindre d'alimentation 162 et les bandes de serrage 166. Ce n'est que le segment séparé 142 qui prend la vitesse du cylindre d'alimentation. Pour assurer le- déplacement correct de la feuille de matériau 163 le long du cylindre d'alimentation est prévu un rouleau terrage 166' disposé dans le voisinage de la lame fixe 171 contre le cylindre d'alimentation. Le cl'gindre d'alimentation 162 se compose de façon non représentée de deux plaques suDorts 175. 176 fixées sur l'arbre 172 sur - -- nassent ~ es surfaces lasers'es exterleures aesquelles7les Danses de serrage 166. Dans les plaques supports 175, 176 est monté rotatif un arbre 177 qui porte un levier 178 à l'extrémité duquel est disposée une lame 179 qui, pour permettre le passage sans obstacle le long des bandes de serrage 166 est, de façon non représentée, munie d'évidements appropriés. Un autre levier 180 fixé sur le même arbre 177 porte à son extrémité un galet 181 qui roule sur une came de commande fixe 182.Un ressort de tension 183 disposé à cette extrémité de levier sollicite en permanence le galet 181 pour l'appliquer contre la came de commande 182. La forme de la came de commande 182 (figures 7 et 8) est choisie telle que, lorsqu'il se présente une pièce 156 à munir de feuillets de valves 142, le, levier 180 est déplacé par l'intermédiaire du galet 181 de telle façon que la lame 179 qui se trouve à l'extrémité de l'autre levier 178 sort de la surface extérieure du cylindre d'alimentation dans la zone de la ligne de contact entre le cylindre d'alimentation 162 et le cylindre de pose 148. De ce fait, l'extrémité située en avant dans le sens de marche 184 du segment de bande 142 maintenu au moyen de bandes de serrage 166 contre le cylindre d'alimentation 162 est introduit par pliage dans la gueule ouverte d'une pince 185 disposée sur le cylindre de pose-148.La pince 185 est composée d'une demi-pince fixe 187 située en arrière dans le sens de marche 186 et d'une demi-pince mobile 188 située en avant dans ce sens de marche 186. la demi-pince mobile 188 est fixée sur un arbre 189 monté rotatif dans le cylindre de pose. Un levier 190 lui aussi fixé sur l'arbre 189 porte vers son milieu un galet 192 roulant sur une came de commande 191 fixe qui transmet son mouvement à la demi-pince 188. Un ressort de tension 193 disposé à llextrémité du levier-agit dans le sens de la fermeture de la pince. Une fois terminée, l'introduction par pliage de l'extrémité de segment de feuille située en avant, la lame 179 (figure 9) pivote sous l'action de la came 182 et sort de la gueule de la pince tandis que la pince 185 se ferme sous l'action de la came 191.Le segment de feuille 142 ainsi maintenu à son bord avant est amené à un dispositif d'encollage (figure 7) qui, au moyen de disques applicateurs 194, applique sur le segment de feuille 142 la colle 196 qui se trouve dans un pot à colle 195 à l'aide d'un cylindre plongeur 198 opérant en liaison avec un cylindre racleur 197. Le segment de feuille 142 ainsi enduit de colle est au cours du déplacement ultérieur dans la zone de pose 150 mis en place sur un sac 156. Si pour une raison quelconque, une pièce de sac 156 destinée à recevoir des segments de feuille ne se présente pas, la lame 179 ( figures 7 et 10) est commandée par l'intermédiaire d'un élément de came mobile 199 de telle façon qu'elle ne fait pas saillie hors de la surface latérale extérieure du cylindre pendant la phase de travail en cours, de sorte qu'il n'y a pas d'introduction par pliage dans la gueule de pince ouverte. L'élément de came mobile 199 se présente sous la forme d'un segment d'anneau de cercle et est monté pivotant à une extrémité sur une cheville 200 fixée dans la came fixe 182. L'élément de came mobile 199 est actionné par l'intermédiaire dtune tige de manoeuvre 201 articulée à son autre extrémité. Le segment de feuille qui n'a pas été plié n'est par conséquent Eas pris par le cylindre de pose 148 et peut sortir tangentiellement de la zone de contact entre le cylindre de pose 148 et le cylindre d' alimentation 162. Sar l'intermédiaire de tales de guidage 202 et 203 (figure 7), le segment 142' qui doit par exemple être éliminé (figure 10) est dévié dans la partie intérieure de la machine où il est reçu par un récipient de réception non représenté.Pour éviter qu'en cas d1élimination ci'un segment de feuille 142', le cylindre de pose 148 soit encrassé par de la colle, les disques applicateurs de colle 194 (figure 7) s'écartent par pivotement da cylindre de pose 148. les disques applicateurs 194 sont disposés à ltestrémité d' un levier 204 qui pivote autour de l'axe 205 dylindre plongeur. la commande pour le soulèvement s'effectue en même temps que la commande de la came de commande mobile 199. A cet effet, de façon non représentée, la commande s'effectue par exploration photo-électrique des pièces de sac 156, cette exploration donnant lieu, en cas de manque de présentation Citun sac, à l'excitation d'un électro-aimant 206 dont la chandelle 207 est arti culée à l'une des extrém@@@és d'un levier 208. L'antre extremité de ce levier 208 est fixée " un arbre 209 monte, pivotant Ciane des pa- liers fixes non représentés.Sur le même arbre 209 est calé un autre levier 210 dont l'extrémité comporte un talon 211 qui, en cas de manoeuvre, effectue une poussée contre le talon 212 du levier 204 qui porte les disques applicateurs de colle 194 et par consé- quent soulève ces disques applicateurs 194. Pour permettre la commande simultanée de la came de commande mobile 199, la tige de manoeuvre 201 est articulée au levier 208 dans le voisinage du point d'articulation de la chandelle 207. L'autre extrémité de la tige de manoeuvre 201 est, comme il a été dit ci-dessus, reliée à la came de commande mobile 199. L'impulsion motrice de ce dispositif est dérivée d'un arbre longitudinal 213 (figure 7) mû suivant le rythme de travail par l' intermédiaire d'une commande par engrenage d'angle constituée des roues coniques 214 et 215. La roue conique 215 est montée ensemble avec une roue à chaîne de commande 216 sur un arbre non représenté. La channe 217 qui passe sur cette roue à chaine 216 actionne une roue à chaîne 218 reliée au cylindre de pose 148 et est renvoyé par une roue de renvoi 219 sur les roues à chaîne de commande 220 et 221 des bandes transporteuses 144 et 145, puis est ramenée par une autre roue de renvoi 222 à la roue à channe de commande 216. L'en traSnement des bandes transporteuses 159 et 160 qui font suite à la zone de pose s'effectue de façon analogue non représentée. Une roue dentée 223 calée sur l'arbre non représenté ducylindre de pose tzns- met le mouvement du cylindre de pose 148 à deux roues intermédiaires 224 et 225, la deuxième roue intermédiaire 225 engrenant avec la roue de commande 226 du cylindre d'alimentation 162.Cette deuxième roue intermédiaire engrène aussi avec une autre roue intermédiaire 227 qui actionne la roue dentée plus grande 228 solidaire du cylindre plongeur 198. Cette roue dentée 228 transmet le mouvement à la roue de commande 229 des disques applicateurs de colle 194. À partir d'une roue dentée plus petite 230 solidaire du cylindre plongeur 198, 11 impulsion motrice est transmise à la roue de commande 231 du rouleau racleur 197. L'impulsion du dispositif d'avancement de feuille continue 164, 165 est prise sur la roue de commande du cylindre d'alimentation 162 au moyen d'une roue dentée 232. Une roue dentée 233 montée en commun avec la roue dentée 232 sur un arbre non représenté est une roue interchangeable de fanon a' permettre les modifications de format. Cette roue interchangeable 233 action ne par l'intermédiaire d'une roue à ciseaux 234 la planétaire 235 du cylindre d'avancement 164. Une roue dentée plus petite 236 solidaire du cylindre d'avancement 164 engrène avec une roue dentée 237 qui est montée en commun avec le cylindre d'avancement 165 sur un arbre non représenté et par conséquent l'actionne. Eour modifier la longueur de format, il faut remplacer la roue interchangeable 233 ci-dessus mentionnée par une autre roue, ce qui modifie le rapport des vitesses entre la feuille continue de matériau 163 et le cylindre ci'alimentation 162. Par conséquent, si la lame rotative 174 tourne suivant le rythme de travail, la longueur du segment 142 séparé de la feuille continue de matériau 163 correspond à la différence des vitesses entre la feuille continue de matériau 163 et le cylindre d'aLimentation 162. Pour procéder au changement de format, il faut en même temps adapter la distance entre la lame d'enfoncement 179 et la lame de séparation rotative 174 à la longueur de format voulue. Ceci s'effectue en'Baisant tourner le levier 173 sur l'arbre 172. Il est prévu sur le cylindre d'alimentation 162 des découpures correspondantes non représentées qui permettent de modifier la position de la lame 174 dans les limites souhaitées. REVEEDICATIONS 1 - Machine à sac comportant un dispositif pour la pose de segments de bande de matériau sur des pièces de sac transportées dans le sens transversal dans lequel, en cas de non présentation d'une pièce de sac, le segment debande correspondant est dirigé automatiquement sur un itinéraire de transport d'élimination, le dispositif d'élimination étant commandé par un élément palpeur qui explore suivant le rythme de travail de la machine l'alimentation en pièces de sac, et la mise en place des-segments de bande s'effectuant au moyen d'un cylindre de pose, caractérisé en ce que les outils de réception du cylindre de pose se présentent sous la forme d'un dispositif d'élimination grace au fait qu'au moins ltun des outils agissant en liaison pour recevoir les segments de feuille à poser est mis hors d'action en cas d'absence d'une pièce de sac, le segment de feuille étant alors dirigé sur l'itinéraire de transport d'élimination qui se détache à partir du point de réception du cylindre de pose. 2 - machine à sac suivant revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre de pose agit en liaison avec un segment de rupture destiné à séparer par rupture des tronçons de bande d'une feuille continue de matériau munie de perforations transversales à des distances appropriées. 3 - Machine à sac suivant revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les outils de réception du cylindre de pose se composent d'une pince à ouverture dirigée dans le sens radial et d'une lame rotative tournant autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre de pose, destinée à enfoncer l'extrémité avant du segment de bande qui doit être posé dans la pince ouverte. 4 - Machine à sac suivant revendication 3, caractérisée en ce que la demi-pince mobile se déplace pour prendre sa position d'ouverture sous l'action d'une came de commande fixe et en ce que, lorsqu'unie pièce de sac vient à manquer, un élément de came de commande mobile vient s'ajouter à l'extrémité de la came de commande fixe. 5 - Machine à sac suivant revendication 4, caractérisée en ce qu'il est prévu à l'intérieur de la gueule de la pince au moins un éjecteur qui entre en action lors de la mise en place supplémentaire de ltélément de came de commande mobile. 6 - Machine à sac suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'il est prévu un aiguillage disposé à la suite du point de réception du cylindre de pose et destiné à faire dévier les segments de bande à éliminer pour les amener sur l'itinéraire de transport d'élimination. 7 - Machine à sac suivant revendication 6, caractérisée en ce que l'aiguillage est muni de doigts destinés à s'engager dans des rainures du cylindre de pose. 8 - Machine à sac suivant revendication 6.ou 7, caractérisée en ce que, dans sa position d'élimination, l'aiguillage est disposé approximativement tangentiellement au cylindre de pose. 9 - Machine à sac suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l'élément de came de commande mobile et l'aiguillage sont commandés au moyen d'une barre de commande commane actionnée par un électro-aimant enclenché à l'aide d'un organe photo-palpeur. 10 - Machine à sac suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que, pour recevoir et évacuer les segments de bande éliminés, il est prévu des aiguilles fixées sur une channe sans fin rotative qui agissent en liaison au dessus d'un récipient de dépit avec un organe racleur réglable qui retire les segments de feuille des aiguilles. il - Machine à sac suivant revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que les segments de feuille sont amenés au cylindre de pose au moyen d'un cylindre d'alimentation dont le mouvement de rotation est dirige vers le bas au point de remise des segments au cylindre de pose. 12 - Machine à sac suivant revendication 11, caractérisée en ce qutil est prévu sur le cylindre d'alimentation un mécanisme de séparation transversale. 13 - Machine à sac suivant revendication t1 ou 12, caractérisée en ce que la lame ayant pour rdle d'enfoncer les segments de feuille dans la pince du cylindre de pose est montée sur le cylindre d'alimentation. 14 - Machine à sac suivant revendication 13, caractérisée en ce que la lame est stoppée lorsque manque une pièce de sac. 15 - Machine à sac suivant revendication 14, caractérisée en ce-que, dans la zone de remise, la lame est commandée au moyen d'une came de commande qui, lorsqu'une pièce de sac vient à manquer, s'surface en pivotant hors de sa position de travail sous l'action d'un éleetro-aimant enclenché par un organe photo palpeur. 16 - tachine à sac suivant l'une des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que le cylindre d'alimentation et une bande de serrage qui l'entoure en partie ont une vitesse supérieure à celle de la bande de matériau continue destinée à fournir les segments de bande, introduite entre la surface latérale extérieu- re du cylindre d'alimentation et la bande de serrage. 17 - Machine à sac suivant une des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que le rouleau applicateur d'un mécanisme d'encollage monté sur le cylindre de pose peut être stoppé en même temps que la lame destinée à enfoncer les segments de bande dans la pince du cylindre de pose. 18 - Machine à sac suivant revendication 17, caractérisée en ce qu'il est prévu un levier actionné par un électro-aimant de commande et disposé de telle façon que, grâce à lui, le mouvement de la came de manoeuvre de la lame et l'effacement du rouleau applicateur de colle s'effectuent simultanément.