La présente invention concerne une ferrure à câble pour fenêtres, portes ou analogues, dont les parties constitutives de ferrure sont prévues sur un câble, ces parties de ferrure ayant une cavité pour recevoir un câble et étant solidarisées sur ce câble à l'aide d'une vis reliée à la pièce de ferrure au niveau de la cavité. Le modèle d'utilité allemand 6 -38 096 décrit une fenetre pivotante et basculante dont la ferrure est constituée par un cabale tel qu'un câble de section ronde qui est prévu périphériquem2rXt dans la zone de la feuillure d'un battant, ce câble étant commandé par une poignée. çe câble porte des organes de verrouillage pour solidariser ou désolidariser les-axes lorsqutil est commandé, pour permettre soit de pivoter, soit de basculer le battant. Les organes de -verrouillage présentent un organe dtentralnement muni d'un perçage, car le câble traverse ce perçage.L'organe d'entrat- nement présente un perçage fileté dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal du perçage de l T organe d'entraînement et ainsi de l'axe longitudinal du câble. Lorsquton serre la vis, celle-ci stappuie par sa face frontale radialement sur le cable et bloque celui-ci sur l'organe d'entrainement, ce qui fixe la pièce de ferrure sur le câble. Lorsqu'on commande la ferrure, le point de liaison câble/organe de verrouillage est soumis à un effort dirigé longitudinalement par rapport au câble, cet effort étant dirigé suivant deux directions décalées de 1800 suivant le sens de manoeuvre. Du fait d'une telle sollicitation alternée, on risque que la vis se desserre et n'offre plus de solidari sation pour la pièce de ferrure sur le câble. Pour éviter ce desserrement du blocage, il est connu de serrer la vis suffisam ment fortement pour quelle entraîne une déformation non négligeable de la section du câble. Il en résulte toutefois le risque que le filetage de la vis ne soit détruit notamment au niveau des filets situés du côté du câble, ce qui peut entraîneur une rupture du câble après un certain temps d utilisation. La présente invention a pour but de créer une ferrure à câble assurant un blccage solide de la pièce de ferrure sur le câble sans entraîner d'endommagement du cible par la fixation de la pièce sur le câble, tout en simplifiant le montage de la ferrure et en permettant d'utiliser un câble sans fin. A cet effet, l'invention concerne une ferrure à câble du type ci-dessus, caractérisée en ce que la vis présente un corps et le perçage destiné à recevoir la vis est décalé par rapport a la cavité de la pièce de ferrure, de telle façon que le corps de la vis coupe la cavité et que le câble soit bloqué entre le diamètre du corps de la vis et la pièce de ferrure. Grâce au montage décalé de la vis par rapport à la cavité de la pièce de ferrure,pour recevoir le crible, la partie de filet de la vis se trouve en dehors de la cavité et ainsi non en contact avec le cabale, de sorte que les filets de la vis ne peuvent plus endommager le câble. Comme, en même temps, le corps de la vis coupe la cavité, c'est-à-dire recouvre au moins partiellement la cavité dans la pièce de ferrure lorsque la vis est mise en place, cela dévie le cible hors du plan de la cavité et lui fait entourer le corps de la vis. Le pincement du câble résulte du corps de la vis et de la paroi opposée de la pièce de ferrure. Ce blocage de la pièce de ferrure sur le câble est encore amélioré du fait que la courbure du câble au niveau du corps du cible se trouve en dehors de son plan, ce qui exclut tout mouvement relatif entre le câble et la pièce de ferrure lorsqu'une charge est exercée, car cette déviation du câble augmente très fortement le frottement entre le câble et la pièce de ferrure ou entre le corps de la vis. Suivant une caractéristique de l'invention, pour augmenter la liaison par frottenent entre le câble et la pièce de ferrure ou le corps de la vis, le corps de la vis est prévu de façon qu'il stétende sur au moins toute la largeur de la cavité. Cela permet d'assurer une déviation très prononcée du câble et d'augmenter la sécurité de la fixation en améliorant la liaison par frottement entre le câble et le corps de la vis. I1 est particulièrement avantageux que le diamètre de la tete de vis soit augmenté du-double de l'épaisseur du câble par rapport au diamètre du corps et de prévoir la vis en position noyée dans la pièce de ferrure. Le montage noyé de la vis permet d'arriver à un aspect fini de la pièce de ferrure. En même temps, on peut également utiliser la tête de la vis pour le blocage du câble, de sorte que le câble est logé dans un canal qui est formé par la tête et le corps de la vis ainsi que par la pièce de ferrure. Pour éviter que, lors du vissage de la vis, le câble soit coincé dans la cavité destinée à recevoir le corps de la vis, la partie transitoire entre la partie filetée et le corps de la vis a une forme tronconique. Cette surface tronconique écarte le câble vers l'extérieur lors du vissage pour amener le câble sur le diamètre extérieur du corps et le courber autour de ce corps. Pour faciliter le montage du câble, et notamment lorsque la pièce de ferrure est logée dans un cadre, il est avantageux que la cavité s'étende sur toute la longueur de la pièce de ferrure et soit ouverte en direction -de la tête de la vis. Grâce à la cavité ouverte d'un côté, on peut même, lorsque les pièces de ferrure soht déjà montées dans le cadre, introduire ultérieurement le câble dans la cavité et il est même possible d'utiliser un câble sans fin Suivant un mode de réalisation preférentiel, la vis est solidarisée à la pièce de ferrure de façon à ne pas pouvoir sten détacher. Pour cela, lorsque la partie filetée de la vis déborde par rapport à la pièce de ferrure, on peut par exemple écraser l'extrémité en saillie de cette partie filetée. Notamment dans le cas d'un cadre qui est réalisé en profilé d'aluminium ou de matière synthétique et qui comporte un canal, il est avantageux de monter la pièce de ferrure dans ce canal en la guidant de façon coulissante. Grâce au guidage de la pièce de ferrure dans le canal, on économise toute pièce de guidage complémentaire qu'il serait nécessaire d'introduire dans le canal pour la pièce de ferrure. La présente invention est décrite plus en détail, à titre d'exemple non limitatif, à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue en coupe d'une ferrure munie dsun câble mis en place ainsi que de la vis avant l'introduction dans la partie de ferrure, la partie de ferrure étant guidée dans un canal; - La figure 2 est une yue en coupe correspondant à la figure 1, montrant la fixation de la partie de ferrure sur le cible; - La figure 3 est une vue de dessus de la figure 2, montrant la vis en coupe La partie de ferruré 1 en forme de pièce de fermeture présente deux entretoises de guidage 2 montées coulissantes longitudinalementn dans le canal 3 de la branche 4 d'un châssis.En outre, la partie de ferrure 1 présente un bec de fermeture 5 qu; est prévu sur la plaque de base 7. Comme cela ressort particulièrement de la figure 3, une cavité 6 s'étend sur toute la longueur de la plaque de base 7 pour servir à recevoir le cible 8 qui est un câble d'acier de section circulaire et se compose de plusieurs brins torsadés. Cette cavité 6 a une section rectangulaire et s'ouvre en direction du bec de fermeture 5. La vis 9 présente une tête cylindrique circulaire plate 10 reliée à un corps 11 également de section cylindrique circulaire. Entre la partie de filetage 12 de plus petite dimension et la partie large 11 du corps, est prévue une zone de transition 13 de forme tronconique. La plaque de base 7 de la pièce de fermeture 1 présente un perçage fileté 14 dont l'axe est disposé à côté de la cavité 6 pour recevoir le câble 8, de telle façon que le perçage fileté 14 ne vienne pas en saillie dans la zone de la cavite 6. Un perçage cylindrique circulaire 15 fait suite au perçage fileté 14, son diamètre étant suffisamment grand pour qu'il occupe toute la largeur de la cavité 6, le diamètre intérieur correspondant essentiellement au diamètre- du corps 11 de la vis 9. Ce perçage 15 est plus profond que la base 16 de la cavité 6.Partant de la surface supérieure de la plaque de base 7, coaxialement à celle-ci, est prévue une cavité 17 dont le diamètre est plus grand que le diamètre du perçage 15, la profondeur étant cependant plus faible que la profondeur de la cavité 6. Pour arriver à une forme de pièce de ferrure 1 permettant d'économiser de la matière, le perçage fileté 14 et le perçage 15 Sont prévus dans un oeillet 18 de la plaque de base 7. Pour le-montage de la pièce de ferrure, on introduit le cible 8 dans la cavité 6 de la pièce 1, puis on-visse la vis 9 dans le perçage fileté 14. La partie transitoire 13 arrive dans la zone du câble 8 et, du fait de sa forme conique, cette partie écarte latéralement le câble 8, de sorte que le corps li arrive au contact du câble 8. Comme le diamètre du corps 11 prend toute la largeur de la cavité 6, le câble 8 est ainsi dévié et coudé en fonction du diamètre extérieur du corps 11 en étant pressé contre la partie 19 de la cavité 17. Comme la distance entre la paroi 19 et le diamètre du corps 11 est légèrement plus faible que le diamètre du câble 8 > le câble 8 prend une forme ovale dans cette zone. Lorsque la tête 10 de la vis 9 s1 appuie contre la cavité 17, le câble 8 est en même temps poussé contre la base 16 de la cavité 6, car la profondeur de la cavité 17 est réalisée de telle façon que sa distance par rapport à la base 16 de la cavité 6 soit plus faible que le diamètre du câble 8. La tête 10 évite ainsi que le câble 8 ne sorte de la cavité 6 et n'éclate. Le câble 8 est ainsi serré--entrela paroi 19 du perçage 14 et le corps 11 de la vis 9, ainsi qu'entre la tête 10 de la vis 9 et le fond 16 de la cavité 6, ce qui lui donne une tenue sure de tout côté par la pièce de ferrure 1 sur le câble 8. Pour conserver également une fixation solide de la pièce de ferrure 1 sur le câble 8, dans le cas d'une sollicitation changeant de direction, on utilise le fait que le câble 8 entoure partiellement le corps 11, car le corps il de la vis 9 slétend sur toute la largeur de la cavité 6. Le montage du câble 8 peut également se faire lorsque la vis 9 est partiellement mise en place, c'est-à-dire lorsque la vis 9 est suffisamment dévissée pour que la tête 10 soit à une distance par rapport à la surface supérieure de la plaque de base 7 qui soit plus grande que le diamètre du câble 8. Dans cette position, la vis 9 et sa partie filetée 12 peuvent être réalisées de façon que ltoejllet 18 soit en saillie et que l'extrémité libre de la partie filetée 12 soit écrasée pour solidariser la vis 12 à la pièce de ferrure 1. La pièce de ferrure 1 peut être introduite dans la branche libre formant un châssis, notamment un châssis de fenêtre, dans le canal 3; le montage peut également se faire lorsque le châssis est terminé. Comme la cavité 6 est ouverte d'un côté, le câble 8 peut également être mis en place après le montage de la pièce de ferrure 1; on peut notamment fixer les pièces de ferrure 1 sur un câble sans fin 8. Du fait du guidage de la pièce de ferrure 1 dans le châssis, on peut régler la distance voulue des pièces de ferrure 1 les unes par rapport aux autres, soit au choix, soit seulement après la fixation sur le câble 8; dans ce dernier cas 7 on laisse la vis 9 légèrement desserrée, on amène la pièce de ferrure 1 dans la position voulue, puis on serre de nouveau la vis 9. Dans les figures, est prévu un fond 16 de cavité 6 plat. Pour avoir une meilleure adaptation de forme pour le câble 8 et la pièce de ferrure 1, la base peut alors comporter une rainure semi-circulaire dont le rayon correspond au rayon du câble 8. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à 11 exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Ferrure à-cable pour fenêtres, portes ou analogues, dont le câble porte des pièces de ferrure ayant une cavité pour recevoir un câble et qui sont fixées au câble à l'aide dtau moins une vis logée dans la pièce de ferrure au niveau de la cavité, ferrure caractérisée en ce que la vis (9) présente un corps (11) et le perçage destiné à recevoir la vis (9) est décalé par rapport à la cavité (6) de la pièce de ferrure (1), de telle façon que le corps (11) de la vis (9) coupe la cavité (6) et que le câble (8) soit bloqué entre le diamètre du corps (11) de la vis (9)-et la pièce de ferrure (1). 20) Ferrure à câble selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps de la vis (9) s'étend au moins sur toute la largeur de la cavité (6). 30) Ferrure à câble selon l'une des revendications 5 et 2, caractérisée en ce que le diamètre de la tête (10) de la vis (9) est pl' n nA uble de l'épaisseur du câble (8) que le Diamètre du corps (11) et que la vis (9) est noyée dans la pièce de ferrure (1). 40) Ferrure à câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce rue la partie de transition (13) entre la partie filetage (12) et le corps (11) de la vis (9) est de forme tronconique, 50) Ferrure à câble selon l'une-quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la cavité (6) s'étend sur toute la longueur de la pièce de ferrure (1)- et est ouverte en direction de la tête (10) de la vis (9). 60) Ferrure à câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la vis (9) est. reliée solidairement (de façon non amovible) à la partie de ferrure (1). 70) Ferrure à câble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie de ferrure (1) est guidée de façon coulissante dans un canal (3) d'une branche (4) d'un châssis.