La présente invention concerne un procédé et un appareil pour mesurer les formes de bandes d'acier auxquelles est appliquée une tension. Au cours du laminage de bandes telles que les tôles d'acier laminées à froid, il est important de les amener au cours du stade final à une épaisseur déterminée et à une forme plane favorable. Quoique différents appareils pour le contrôle de la forme aient été ;usqutici mis au point, on n'a toutefois trouvé aucun mécanisme de détection de la forme susceptible d'être mis en oeuvre de façon satisfaisante dans l'industrie pour obtenir des signaux de contrôle. En conséquence, dans l'état actuel de la technique, aucun appareil de détection de la forme ntest en fait utilisé au cours de 1 t opération industrielle de laminage. En général, lorsqutune bande est laminée dans un laminoir à froid, il est usuel que la bande soit laminée tout en étant soumise simultanément à une tension élevée. Dans ce cas cependant, il est difficile de mesurer la forme précise de la bande pendant le laminage puisque, du fait quelle est soumise à une tension, elle parait être plane en raison de son allongement élastique quoique la bande, sous forme de produit fini, c'est-à-dire lorsque la tension est supprimée, présente des ondulations considérables. En vue de ce fait, on a effectué de nombreuses tentatives pour mesurer la forme de telles bandes et différents procédés et appareils ont été proposés. On expliquera brièvement ci-après les procédés et appareils connus. 1) L'un des appareils connus pour détecter la forme de la bande est celui pour contrôler les formes des bandes qui est décrit dans les brevets japonais publiés NO 19.734/1965 et 4/1966, appareil dans lequel une pluralité de Jauges d'épaisseur (en pratique trois) sont disposées selon la direction de la largeur de la bande pour détecter les épaisseurs en des points répartis selon la direction de la largeur, le contrôle étant basé sur le point de vue que la forme de la bande doit dépendre de la différence d'épaisseur de la bande selon la direction de sa largeur.Toutefois, étant donné que cet appareil présente l'inconvénient que la jauge d'épaisseur est coûteuse et, de plus, comporte de façon inévitable une erreur de mesure importante parce que les différences selon la direction de la largeur susceptible d'influencer la forme de la bande sont si faibles qu'il n'existe pratiquenent aucune jauge d'épaisseur industrielle présentant une précision suffisamment élevée pour permettre de détecter une différence aussi faible. De ce fait, li appareil ne peut être utilisé en pratique0.Comme autre type d'ap- pareil basé sur une idée similaire, on peut mentionner par exemple ceux décrits dans le brevet japonais publié NO loto9/1968 et dans le "Journal of the Institute of iflaterials" de février 1965, pages 169 à 177. Le premier concerne un appareil dans lequel une bande est déplacée tout en étant courbée sur un cylindre sans utiliser de jauge d'épaisseur, des galets de mesure séparés étant prévus en divers points le long de la direction de la largeur de la bande, dans les parties courbées,et les différences des vitesses de rotation des galets de mesure sont utilisées pour détecter les différences dans l'épaisseur de la bande suivant la direction de sa largeur.Le second concerne un appareil dans lequel la bande n' est pas courbée mais est déplacée rectilignement et il comporte également des galets de mesure indépendants prévus en divers points le long de la direction de la largeur de la bande, les différences des vitesses de rotation des galets de mesure étant utilisées pour mesurer la forme de la bande. L'appareil connu cidessus mentionné caractérisé en ce que l'on utilise des galets de mesure pour mesurer les différences dans l'épaisseur de la bande selon la direction de sa largeur, présente l'inconvénient que les rotations des galets de mesure ne suivent pas toujours de façon sûre le déplacement de la bande à vitesse élevée et une erreur de mesure est susceptible d'être provoquée par l'usure et la dilatation des galets. 2) D'autres types de procédés et appareils pour mesurer la forme d'une bande sont ceux qui sont basés sur l'idée de détecter la distribution de la tension, une mauvaise forme de la bande pouvant être provoquée par la différence dans les longueurs en différents points selon la direction de la largeur de la bande. Dans le cas où une tension est appliquée à une telle bande présentant des différences dans sa longueur en divers points selon la direction de sa largeur, la distribution de la tension selon la direction de la largeur présentera naturellement des différences; en d'autres mots, la forme de la bande et la distribution de la tension dans celle-ci sont liées de façon étroite l'une à l'autre. Comme procédés pratiques connus pour mesurer la forme d' une bande en détectant la distribution de la tension, on peut men tionner les suivants 2a) un procédé dans lequel des détecteurs magnétiques sont prévus selon la direction de la largeur d'une bande, en utilisant le principe qu'une caractéristique magnétique telle que la perméabilité magnétique ou la perte dans le fer, varie avec la contrainte (tension) de la tôle d'acier, la distribution de la tension étant détectée en comparant les débits de détecteurs respectifs. 2b) Un procédé tel que celui décrit dans le brevet Japonais publié 17.429/1967 dans lequel une pluralité d'orifices pour assurer un jet d'air sont montés selon la direction de la largeur de la bande de manière à se trouver à des distances égales de la surface dc la bande, la distribution de la tension étant détectée en projetant de l'air, fourni par une source de pression commune, à travers les dits orifices et en mesurant simultanément les contre-pressions à l'arrière des dits orifices. 2c) Un procédé tel que décrit dans le brevet Japonais publié N 20.181/1967 dans lequel deux rouleaux de mesure de la tension indépendants sont prévus dans la partie substantiellement médiane selon la direction de la largeur de la bande, chacun des dits rouleaux étant supporté en deux points, les charges des points supports étant mesurées et la position de la composante de la tension selon la direction de la largeur de la bande étant déterminée d'après le moment obtenu à partir des charges mesurées et de la largeur de la bande, ce dont on déduit la distribution de la tension. Cependant, les procédés ci-dessus mentionnés pour détecter la distribution de la tension présentent les inconvénients exposés ci-après et de ce fait ne peuvent être appliqués industriellement. A savoir, dans le procédé 2a) une caractéristique magnétique, telle que la perméabilité magnétique ou la perte dans le fer, est adoptée corLYne baromètre de la tension mais le procédé.qui consiste à utiliser la caractéristique magnétique présente l'inconvénient que, non seulement, une correction complexe est nécessaire lorsque l'on effectue la détection garce que la caractéristique magnétique et la tension ne sont pas dans une relation constituant une fonction parfaite l'une avec l'autre mais également que la mesure d'une telle caractéristique magnétique elle-même est en général suscep tille de s8accompagner d'erréurs et, de plus, comme il est diffi- cile de réaliser un détecteur de dimensions faibles, les points de mesure ne peuvent être nombreux. Dans le procédé 2b) la sensibilité de la détection de la tension est si faible que la précision de la mesure ne peut être accrue sensiblement quoique ce procédé soit le plus pratique parmi les procédés conventionnels. De plus, dans-le cas où l'on mesure la contre-pression de la projection d'air, la gamme de mesure est généralement si étroitement limitée que la mesure devient impossible dès lors qu'il se produit une petite oscillation de la bande Darce que la bande se trouve alors en dehors de la limite de la mesure. Dans le procédé 2c) le moment obtenu à partir d'une force appliquée sur le point support d'un rouleau de tension et de la largeur de la bande, est utilisé comme baromètre de la mesure en supposant que la bande se déplace sur une position fixe du rouleau de tension. Toutefois même lorsqurune tension lui est appliquée, la bande circule en vibrant quelque peu si elle circule à vitesse élevée, c'est-à-dire qu'il se produit des défauts dans la trajectoire ou le centrage. En conséquence même si la charge peut etre mesurée de façon précise, la mesure précise de la tension qui constitue le but final ne peut être assurée.De plus on doit noter que, dans ce procédé, la mesure ne peut être faite qu'en deux points selon la direction de la largeur et la distribution de la tension sur la totalite de la direction de la largeur ne peut être qu'insuffisamment déduite des seuls résultats obtenus par la mesure en ces deux points. La présente invention a pour but de fournir un nouveau procédé et un nouvel appareil pour mesurer les formes des bandes qui éliminent les inconvénients ci-dessus mentionnés des procédés et appareils connus dans ce but et qui peuvent être utilisés industriellement sur un laminoir et les chaines de traitement, tout en étant totalement différents de ceux conventionnels0 La présente invention a pour objet de mesurer la forme d1 une bande en détectant la distribution de la tension selon la di rection de la largeur de la bande sur la base de la découvertequ' il existe une relation étroite entre la dite distribution de la tension et la forme de la bande L'invention est caractérisée en ce quef pour détecter la distribution de la tension, afin de mesurer la forme de la bande, on prévoit un aimant sur la ligne de passage de la bande, on fléchit la bande avec le dit aimant et on détecte le fléchissement en divers points répartis selon la direc tion de la largeur de la bande. L'invention sera expliquee plus en detail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : Fig. 1 est une vue en plan montrant la disposition des cylindres et de l'aimant conformément à la présente invention ; Fig. 2 est une vue en élévation latérale de figure 1 Fig. 3 est une vue destinée à expliquer le principe de la mesure conformement à la présente invention ; Fig. 4 est une courbe montrant la relation entre la tension et la déviation Figs. 5 A, B et C sont des vues explicatives montrant la forme et la distribution de la tension dans une bande Fig. 6 est une vue en perspective dtun mode de réalisation de la présente invention ;; Fig. 7 est une vue en élévation latérale de l'appareil de figure 6 Fig. 8 A, B, C, D et E sont des photographies montrant la forme de la bande indiquée sur un synchroscope Fig. 9 est une vue en élévation latérale illustrant un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans les figures 1 et 2, une bande S se déplaçant au contact de deux cylindres 1 et 2 est soumise entre le cylindre 1 et 2 à une certaine force vers le bas résultant de son propre poids et tend à fléchir. Toutefois cette force vers le bas résultant de son propre poids est suffisamment faible par comparaison avec l'importance de la tension P appliquée selon la direction de déplacement de la bande S pour que lTon puisse la négliger et pour que, dans l'ensemble, la bande S soit rectiligne comme représenté par 3. Dans le cas où la bande S est une bande d'acier, elle est fléchie en appliquant une force d'attraction dans la direction perpendiculaire à la bande en prévoyant un aimant 5 sensiblement dans la partie centrale entre les deux cylindres 1 et 2 ci-dessus mentionnés et en utilisant le fait qule est constituée par un matériau fortement magnétique. Le principe de la présente invention consiste à utiliser le fléchissement ci-dessus mentionné pour mesurer la forme d'une telle bande S en détectant, avec une haute sensibilité, la distribution de la tension selon la la-direction de la largeur de la bande S. La figure 3 montre la relation de forme dans le cas, par exemple, ou la bande S est soumise à une force F vers le bas > de maniere à entre fléchie, en prevoyant un aimant 5 sous la bande S Lorsque la tension est désignée par T, la force vers le bas par F > la distance entre les deux cylindres par L, le fléchissement par 6 et l'angle de fléchissement par 8, on a l'équation suivante 2 T sin Q = F (1) Si elle est transformée T = sin Q (2) Cependant, comme T # F, ceci donne L # # et la formule 2 (3) devient Sin # = # -----------------(4) L/2 Lorsque la formule (4) est substituée dans la formule (2) T = F --------------- (5) 4 #/L Dans cette formule (5), F et L sur le côté droit peuvent être rendus constants. En conséquence, la tension T peut être représentée comme une fonction du fléchissement 6. En conséquence, si la force d'attraction de l'aimant 5 est maintenue constante sur la totalité de la direction transversale de la bande S, le fléchissement 6 en chaque point de la direction transversale de la bande S est déterminé par la seule tension en ce point En conséquence, il est possible de détecter la distribution de la tension en détectant le fléchissement ô en chaque point. Dans ce cas, si la bande S est mince, ltinfluence de la rigidité au fléchissement présentée par la bande S peut être négligée. Mais, lorsqu'elle est épaisse, par exemple d'une épaisseur supérieure à lmm, la formule (5) peut être modifiée en fonction de la rigidité au fléchissement de la bande S, au moment du calcul de la tension, à partir de la valeur mesurée. La figure 4 est un exemple d'une courbe donnant la relation entre le fléchissement 6 et la tension T lorsque l'aimant 5 est excité sous une valeur constante. Cette relation est déterminée par l'épaisseur de la bande, la distance entre les cylindres et la force dtattractlon de ltaimant et est constante pour autant que les conditions respectives ne sont pas modifiées0 Lorsque la tension T est importante, le flechissement 6 est faible. Au contraire, lorsque la tension T est faible, le fléchissement 6 est important.Si les tensionsen deux points différents a et b de la direction de la largeur d'une telle bande à laquelle une tension totale To a été appliquée, comme représenté dans la fiaure I, sont respectivement Ta et Tb (TaA Tb) (ces tensions correspondent à celles de A dans la figure 5 correspondant à une bande allongée au centrer les tensions en les deux points cidessus mentionnées deviennent respectivement Ta' et Tbr (Ta'Tb), en conservant la relation Ta' > oTb' lorsque la tension totale de la bande est réduite de To à To'. En fonction de la variation de la tension totale, le fléchissement 6 varie également de sorte que Ôa peut devenir Ôa' et Ôb peut devenir #b'. Dans chacune des bandes de formes variables telles que re présentees dans la figure 5 si les tensions aux points a, b et c sont respectivement Ta, Tb et Tc et si les fléchissements correspondant à celles-ci sont respectivement da, Ôb et ôc, la forme de la bande peut être mesurée sous la forme des valeurs elles-mêmes des tensions Tas Tb et Tc aux points respectifs ou les valeurs relatives entre elles peuvent être détectées en mesurant ôa, Ôb et dc. Dans le cas du brevet japonais publié N 17429/1967 cidessus mentionné, dans lequel la distribution de la tension et la forme de la bande ne sont pas mesurées en imposant positivement un fléchissement à la bande comme proposé dans la présente inven- tion,mais en détectant directement un déplacement de la section de la bande correspondant à un déplacement par rapport à un certain standard P, la forme de chaque bande étant représentée par un déplacement de la section respective comme représenté dans les différentes vues de la figure 5, la sensiblité de détection se trouve de toute évidence réduite parce que le déplacement devenant faible en raison de l'allongement élastique de la bande. On peut également envisager un autre procédé dans lequel a bande est fléchie en appliquant des moyens autres qutun aimant comme par exemple, un Jet d'air. Cependant un tel procédé présente de nombreux défauts parce que non seulement aucune force de fléchissement dtune puissance uniforme ne peut être imposée à la bande sur la totalité de la direction de sa largeur mais également il est nécessaire de disposer d'une source dtair sous une pression consicérableiient élevée pour fléchir une bande à laquelle une ten sion est appliquée et parce que, en raison du fait que l'air est amené à heurter la bande, la bande est mise en vibration, des bruits sont engendrés et la précision de la mesure et ltenvironne- ment de l'opération sont détériorés de façon notable. Au contraire, dans le procédé de la présente invention, dans lequel la bande est fléchie par un aimant, l'intensité de Il aimant peut être modifiée librement en faisant varier l'importance du courant d'excitation et, dans le cas où l'aimant est suffisamment long, il est facile de donner une force de fléchissement d' une intensité uniforme sur la totalité de la largeur de la bandes la bande n'est pas mise en vibration et aucun bruit n'est engendré. Pour détecter le fléchissement de la bande tous procédés peuvent être utilisés. Cependant en raison du fait que la bande se déplace à une vitesse élevée, il est préférable d'utiliser un dispositif du type sans contact. On peut énumérer différents types dtappareils de détection sans contact tels que, par exemple, ceux utilisant une caractéristique magnétique, la capacité électrostatique, la contre-pression d'un jet gazeux, les rayons X ou les variations de la réflexion de la lumière et similaires. Cependant, en ce qui concerne la précision, un appareil de mesure utilisant la modification de la contre-pression d'un jet gazeux est excellent. On expliquera maintenant, avec référence aux figures 6 et 7, un mode de réalisation de la présente invention dans lequel 1' appareil de la présente invention a été appliqué à un laminoir de normalisation. Dans ce mode de réalisation, on a adopté un système a te te mobile pour detecter les fléchissements des bandes dans lequel des têtes de détection ayant chacune une surface d'extrémité plane au centre de laquelle débouche un orifice de jet relié à une source de gaz comprimé sont placées de manière que les dites Surfaces d'extrémité puissent faire face directement à la bande et puissent s'éloigner ou se rapprocher de celle-ci. Dans les dessins, S est une bande 10 et 10' sont des cylindres de travail et 11 et Il' sont des cylindres de contre pression 12 est une bobine de bobinage et 13 est un cylindre de ouidaneO La bande S est laminée tout en se déplaçant dans la direction indiquée par la flèche. Deux cylindres 14 et 15 sont prévus entre les cylindres de travail 10 et 10' et le cylindre de guidage 13 de manière que la bande S puisse etre supportée de façon substantiellement horizon tale et que le fléchissement de la bande puisse être d'une ampli tude convenable. Un électro-aimant 16 est placé au milieu entre les deux cylindres 14 et 15. Ltélectro-aimant 16 doit être plus long que la largeur maximale de la bande pour être susceptible d' appliquer uniformément une force à la bande sur la totalité de la direction de la largeur de celle-ci. Les têtes de détection 17a à 17e pour détecter les déviations sont disposées sur le côté opposé à l'électro-aimant 16. Comme représenté dans la figure 7, chacune des têtes de détection est constituée par une partie formant flasque 19 ayant une surface d'extrémité plane relativement grande, la partie centrale de cette surface étant munie d'un orifice 18 et par une partie formant broche 22 comportant un canal 21 relié à une extrémité à l'orifice 18 ci-dessus et, à son autre extrémité, à une entrée de gaz comprimé 20 et elle est placée de manière que la surface d'extrémité de la partie formant flasque 19 puisse venir directement en face et suffisamment près de la surface de la bande S. 23 est une portée qui supporte de façon coulissante la tete 17. Lorsque la tête 17 ayant la constitution ci-dessus indiquée est amenée à se trouver suffisamment près de la surface de la bande S et que l'on souffle un gaz à une pression fixée, par exemple de l'air comprimé, dans l'orifice 20, la tête agit pour maintenir un jeu fixe h entre la surface d'extrémité de la partie de flasque et la surface de la bancie S. A savoir, du fait du gaz éjecté a travers l'orifice 18 prévu au centre de la surface d'extrémité de la tête 17, une pression statique est engendrée entre la surface d'extrémité de la tête 17 et la surface de la bande Sw pression qui s'équilibre avec la pression atmosphérique pour rendre fixe le jeu h ci-dessus mentionné. Maintenant, si le fléchissement de la bande a une importance telle que le jeu entre la tête 17 et la bande S tende à devenir plus grand que la valeur h fixée, la résistance à l'écoulement fluide dans le circuit d'écoulement formé par la surface de la partie de flasque 19 faisant face à la bande S, et la bande S, est réduite, ce qui provoque un accroissement brutal du débit gazeux éjecté à travers l'orifice 18 sur a surface d'extrémité de la tête et qui s'écharne à la péripherie du jeuO Il en résulte que la vitesse du dit écoulement devient tellement élevée que, selon le théorème de Bernculli, la pression dans la partie de Jeu devient inférieure à la pression atmosphérique et la tête 17 est attirée vers la surface de la bande S.Au contraire, lorsque le fléchissement devient plus petit, le jeu entre la tête 17 et la bande S tendant à devenir plus petit que la valeur h fixée, la résistance à ltecoulement fluide dans le circuit d'écoulement formé par la surface de la partie de flasque 19 faisant face à la bande S et la bande S, se trouve accrue, ce qui provoque un abaissement brusque du débit gazeux éjecté à travers l'orifice 18 et il en résulte que la vitesse du dit écoulement devient si faible que la pression dans le jeu se trouve supérieure a la pression atmosphérique et la tête se trouve écartée à nouveau de la surface de la bande S. De cette manière, la tête se déplace vers le haut et vers le bas en suivant la surface de la bande S pour maintenir une valeur fixe du jeu h. Afin de transformer cette distance de déplacement de la tête 17 en un signal électrique, 11 appareil comporte des transformateurs différentiels 24 dont chacun possède une bobine primaire 25, une bobine secondaire 26 et un noyau de fer mobile 270 Lorsque le dit noyau de fer mobile 27 est connecté avec la tête 17 ci-dessus mentionnée par l'intermédiaire d'une tige de liaison 28, le déplacement du noyau de fer mobile 27 peut être transformé en un signal électrique parce que le dit déplacement du noyau de fer mobile se traduit par une variation du débit de la bobine secondaire 26. 29a à 29e sont des amplificateurs connectés électriquement resectivement avec les dits transformateurs différentiels 24a $' 24e. 30 est un indicateur qui lit les signaux électriques amplifiés par les amplificateurs 29a à 29e. 3-1 est un circuit de calcul pour commander l'appareil de contrôle de la forme et il est réalisé de manière à fournir les résultats calculés sur les bornes de sortie 32. Maintenant, lorsque la bande S est laminée tandis qu'une tension lui est appliquée par les cylindres de travail 10 et 102 et la bobine d'enrculement 12, la bande, dans la partie qui est maintenue substantiellement horizontale par les deux cylindres 14 et l5 est attirée par ltélectro-aimant 16 lorsque celui-ci est excité, et elle se trouve fléchie en fonction de la distribution de la tension selon la direction de sa largeur. Dr autre part, si les têtes de détection 17a à 17e disposées sur le coté opposé à lsélectro-aimant 16 sont amenées à être suffisamment proches de la surface de la bande S, sans la contacter, pendant que l'on envoie de l'air comprimé par l'entrée 20 pour éjecter celui-ci à travers l'orifice 18, les têtes de détection 17a à 17e se déplacent verticalement de manière à maintenir les jeux par rapport à la bande S aux points respectifs, à la valeur h fixée. En conséquence, les hauteurs respectives de têtes 17a à 17e représentent les fléchissements de la bande S. Les signaux respectifs de ces fléchissements sont transformés en des signaux électriques par les transformateurs différentiels 24a à 24e et ensuite amplifiés dans les amplificateurs 29a à 29e et sont enregistrés par le dispositif d'enregistrement 30. La figure 8 représente les images obtenues comme résultats conformément à la présente invention, à l'aide d'un synchroscope. Limage (A) correspond au point zéro pour lequel l'aimant 5 n'est pas sous tension, (B) correspond à une forme de bande plane, (C) correspond à une forme comportant un allongement dans la partie centrale (D) correspond à une forme présentant un allongement dans les parties latérales et (E) correspond à une forme comportant deux zones d'allongement de part et d'autre de la ligne médiane, toutes ces représentations étant précises. Le diamètre externe de la partie de flasque 19 de la tête de détection de la présente invention est d'environ 5 à lOmm. Eieme si les têtes de détection sont placées à des intervalles de 20mm pour éliminer les interférences entre les jets gazeux éjectés des têtes, une largeur de la bande S de 100mm peut être mesurée en quatre points et la forme de la bande peut, de ce fait, être détectée de façon précise. Tout appareil connu de contrôle de la forme peut être commandé par connexion aux bornes de sortie 32 du circuit de calcul 31. De plus, dans la présente invention, il est également possible de placer l'aimant destine à donner un fléchissement à la bande d'acier et les têtes de détection sur une même face de la bande Dans ce cas, la partie de broche 22 et la partie de flasque 19 de chaque tête de détection 17 sont réalises en un matériau non magnétique et, comme représenté dans la figure 9, l'aimant 5 est disposé à la périphérie de la dite partie de flasque 19 de ma fière que le fléchissement de la bande d'acier en cours de déplacement puisse être assuré en attirant celle-ci par l'aimant, 1t im- portance du fléchissement de la bande d'acier étant en mena temps détecté par les tetes de détection.Avec ce mode de réalisation, l'ensemble de l'appareil peut être rendu cpmpact et eut être disposé même dans un espace étroit de la ligne de laminage. Ainsi, le procédé de la présente invention est caractérisé en ce que la forme d'une bande peut être mesurée avec une sensibilité élevée en créant, tout en la laissant libre, un fléchissement de la bande à laquelle une tension est appliquée, par la force d' attraction d'un aimant, et en détectant ensuite le dit fléchissement pour mesurer la distribution de la tension et en déduire la forme de la bande.De plus, l'appareil de la présente invention présente des avantages particulièrement importants en raison du fait que des têtes mobiles étant utilisées pour détecter le flé chissement, non seulement la forme d'une bande passant à haute vitesse peut etre mesurée avec une haute précision sans apporter aucun trouble mais également que les interférences mutuelles des parties de détection peuvent être évitées et en raison en outre du fait que l'appareil est de construction simple et compacte, un grand nombre de parties de détection peuvent être placées selon la direction de la largeur de la bande, ce qui permet, comme résul tat global, d'élever la précision de la mesure de la bande.De plus, constitue également un avantage de la présente invention le fait que la vibration de la bande peut être éliminée de façon positive du fait que l'on utilise un aimant pour attirer la bande, ce qui réduit l'erreur de mesure. Dans ce qui précède, la présente invention a été expliquée avec référence à un seul mode de réalisation. Toutefois on peut envisager des modifications très variées sans sortir de l'idée de base de la présente invention telles que celles consistant à utile ser tout autre convertisseur, en remplacement des transformateurs différentiels, pour convertir les distances de déplacement des têtes mobiles en signaux électriques et à utiliser par exemple un cylindre de travail et un cylindre de changement de direction au lieu de prévoir deux cylindres. Les modes de réalisation ci-dessus décrits ne limitent pas, en résumé, la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Un procédé pour mesurer les formes de bandes d'acier auxquelles une tension est appliquée, caractérisé en ce que l'on fléchit la bande d'acier qui défile avec un aimant prévu entre deux cylindres de la ligne dans laquelle circuit les bandes d'acier sous une tension fixée et détecte les fléchissementsen deux ou plusieurs points selon la direction de la largeur de la bande. 2.- Un procédé pour mesurer les formes de bandes d'acier auxquelles une tension a été appliquée selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on projette un jet d'un fluide à travers les têtes de détection contre la surface de la bande à laquelle un fléchissement a été imposé au moyen d'un aimant, de manière que les têtes de détection puissent être maintenues au-dessus de la surface de la bande, à une certaine distance de celle-ci, et à mesurer le déplacement des dites têtes de détection résultant des variations de la forme de la bande, 3.- Un appareil pour la mesure des formes de bandes acier auxquelles une tension a été appliquée caractérisé en ce qu'il comprend deux cylindres, un aimant pour attirer selon la direction verticale une bande qui défile, le dit aimant étant prévu entre les dits cylindres, une pluralité de tetes de détection pour détecter le fléchissement de la dite bande, les dites têtes de détection étant prévues au voisinage de la surface de la bande, des convertisseurs pour transformer respectivement le deplacement des dites têtes de détection en signaux électriques et un indicateur pour lire les signaux des dits convertisseurs. 4.- Un appareil pour mesurer les formes de bandes d'acier auxquelles une tension a été appliquée selon la revendication 3 caractérisé en ce que les têtes de détection sont placées sur le côté de la bande opposé à l'aimant. 5.- Un appareil pour mesurer les formes de bandes d'acier auxquelles une tension a été appliquée caractérisé en ce que la partie de broche et la partie de flasque de chaque tête de détection orévue en face de la bande d'acier sont réalisées en un matériau non magnétique, l'aimant étant disposé à la périphérie de la dite partie de flasque.