La présente invention a trait à la calcination de minéraux tels que le calcaire, le carbonate de magnésium, la dolomie, les terres molassiques, etc. Plus particulièrement cette invention concerne le procédé connu de calcination de minéraux suivant lequel la matière première est soumise à des opérations de concassage, pour réduire en morceaux dont les dimensions sont généralement inférieures à 150mm, et de criblage pour séparer-les poussières et les petits morceaux, qui sont éliminés, des morceaux gros et moyens qui sont calcinés ; les morceaux gros et moyens peuvent éventuellement etre séparés les uns dès autres par criblage et calcinés dans des fours séparés. La fraction à fine granulométrie est éliminée pour diminuer la teneur en poussières des gaz d'échappement du four de calcination et la production des incuits, et parce que les fines particules sont une des causes de la formation d'anneaux dans les fours rotatifs et du collage des morceaux. Cependant, cette fraction fine contient des constituants utilisables, et en ltéliminant on diminue le rendement. Le but de l'invention estde permettre l'utilisation, sans inconvénients, de cette fraction fine. Le procédé faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que la fraction fine séparée par criblage est agglomérée sous forme de boulettes qui sont ensuite calcinées, éventuellement avec les morceaux de grosseur moyenne, dans un four rotatif ou d'un autre type habituellement utilisé. L'invention va maintenant être décrite en application à la fabrication de la chaux, en se référant au dessin accompagnant cette description qui est un schéma donnant la suite des opérations du procédé décrit. Pour la fabrication de la chaux, la pierre extraite de la carrière subit d'abord un concassage primaire, puis un criblage. Les gros morceaux (A) dont les dimensions sont comprises entre 40 mm et 120 mm environ, sont calcinés dans un four à cuve vertical 10. Les morceaux moyens (B) dont les dimensions sont inférieures à 40 mm sont soumis à un nouveau criblage, éventuellement après avoir été séchés. On utilise pour ce criblage un tamis à mailles de 5, 8 ou 12 mm. La tranche comprise entre 5, 8 ou 12 mm et 40 mm (C) est envoyée directement dans un four rotatif 12 pour y être calcinée. On pourrait utiliser, à la place du four rotatif, un appareil à grille ou à sole annulaire, tournante, éventuellement suivi d'un four rotatif très court. Lorsqu'on utilise un tamis à mailles de 5 mm, la tranche comprise entre 0 et 5 mm (D) est agglomérée en boulettes de 16 à 25 mm, par exemple au moyen un plateau granulateur, avec addition d'eau, et les boulettes ainsi formées sont introduites dans le four 12, avec les morceaux de granulométrie supérieure. Lorsqu'on utilise un tamis à mailles de 8 ou 12 mm, la tranche comprise entre 0 et 8 ou 12 mm (E) est concassée, par exemple dans un concasseur à cylindres, pour ramener les dimensions des morceaux à 5 mm ou moins, avec une courbe granulométrique favorisant le bouletage. Après concassage on agglomére ces particules en boulettes qu'on introduit dans le four de calcination comme dans le cas précédent. Pour améliorer les caractéristiques physiques des boulettes crues on peut éventuellement mélanger aux produits à bouleter les poussières (F) récupérées par dépoussiérage des gaz d'échappement du four. Ces poussières contiennent en effet-de la chaux qui constitue un liant pour les boulettes.- On peut aussi y ajouter une certaine proportion de chaux vive, produite par le four ou tout autre adjuvant facilitant le bouletage. Pour le séchage de la matière première, avant le second criblage, on peut utiliser les gaz d'échappement du four de calcination. Au lieu d'entre introduites dans le four 12, les boulettes pourraient eAtre calcinées dans un four indépendant, tel qu'un four rotatif, un four vertical, un four à sole ou grille tournante, etc. Par ailleurs, on pourrait, sans sortir du cadre de l'in- vention, utiliser pour la mise en oeuvre du procédé des appareils autres que ceux indiqués à titre d'exemple dans la description ci-dessus Il faut noter que le terme boulettes est utilisé ici pour désigner tout aggloméré de petites dimensions, quelle que soit sa forme et la façon dont il est produit. REVNDICATI0NS 1 - Procédé de calcination de minéraux qui consiste à séparer la matière première concassée en une fraction fine, une fraction moyenne et une fraction grossière, caractérisé en ce que la fraction fine est agglomérée sous forme de boulettes qui sont ensuite calcinées, éventuellement avec la fraction moyenne, dans un four de calcination. 2 - Procédé de calcination de minéraux conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la fraction fine ne comporte que des particules dont les dimensions sont inférieures-à 5 mm environ. 3 - Procédé de calcination de minéraux confrme à la revendication 1, caractérisé en ce que la fraction fine est concassée pour réduire les dimensions des particules qui la constituent à 5 mm ou moins. 4 - Procéda de calcination de minéraux conforme à la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les boulettes ont des dimensions comprises entre 16 et 25 mm environ. 5 - Procédé de calcination de minéraux conforme à la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que des poussières récupérées à la sortie du four de calcination sont incorporées aux boulettes produites à partir de la fraction fine des matières premières. 6 - Procédé de calcination de minéraux conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les morceaux de la fraction moyenne ont des dimensions comprises entre 5 mm et 40 mm. 7 - Procédé de calcination de minéraux conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la calcination de la fraction moyenne et/ou des boulettes s'effectue dans un four tubulaire rotatif. 8 - Procédé de calcination de minéraux conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la calcination de la fraction moyenne et/ou des boulettes s'effectue dans un appareil à grille ou sole annulaire tournante, éventuellement suivi d'un four rotatif très court.