La présente invention concerne un appareil destiné à ltapplication automatique, réglée, d'un revêtement régulier de fluide vis#queux sur une couche de matière suspendue et elle concerne plus particulièrement un appareil permettant l'appli- cation automatique et réglée d'émulsions ou autres sur des écrans ou pochoirs d'impression ou sur d'autres couches de matière tendues, souples et suspendues. On sait que la préparation des stencils photographiques destinés à l'industrie d'impression nécessite la préparation d'un écran ou pochoir photosensible. Pour préparer ces pochoirs, il faut, par exemple, étaler une émulsion photographique en forme de fluide visqueux sur la surface d'un écran d'impression tendu et suspendu sur une face d'une ossature de support. Lorsque l'écran a été enduit de l'émulsion, son revêtement peut etre mtri ou séché. L'écran ou pochoir est alors prêt à être exposé à la lumière à proximité du négatif voulu, de façon a' produire le stencil photographique portant le texte ou le dessin d'impression choisi. Autrefois, l'émulsion était étalée à la main sur l'é- cran. Dans ce procédé manuel, on utilisait en général une auge de forme triangulaire en section droite, remplie d'émulsion et tirée verticalement à la main vers le haut sur la surface d'un écran ou pochoir d'impression en position verticale- et on laissait l'émulsion s'écouler au-defsu d'un bord de l'auge. Ce même bord essuyait ou étalait l'émulsion sur la surface de l'écran à mesure qùe l'auge était tirée verticalement vers le haut. On sait que ce procédé manuel d'enduisage des écrans ne donne pas complètement satisfaction. En particulier, il est difficile de régler le débit de fluide ou d'émulsion qui sort de l'auge.De plus, il est difficile de régler uniformément la pression sur toute la longueur de l'auge et ltécran de manière qu'elle soit repartie régulièrement sur toute la longueur du stencil. Finalement, il est difficile, sinon impossible, de maintenir l'émulsion à une épaisseur uniforme et en particu lier\ l'épaisseur précise qui est nécessaire pour des stencils photographiques de qualité élevée. En fait2 ce n'est qu'au bout d'un temps considérable qu'une personne acquiert l'habileté nécessaire pour la réalisation d'un revêtement d'émulsion raisonnable par la technique classique. ême dans ce cas, il est pratiquement impossible de réaliser d'une façon répétée des revêtements de même épaisseur. La présente invention concerne donc un appareil destiné à l'application de revêtements lisses et réguliers de fluides visqueux, tels que des émulsions photographiques ou autres, d'une épaisseur régulière et prédéterminge surd,des des couches de matière suspendues, tendues et flexible par exemple sur un écran d'impression. L'ap- pareil de l'invention permet l'application d'épaisseurs ré glées et prédéterminées de fluide visqueux sur des couches de matières suspendues, tendues et souples, de tailles diverses, sans nécessiter une dextérité manuelle ou une habileté spéciales. L'appareil de l'invention permet l'application de ces revetements de chaque# côté de l'écran, c' est-a-dire que le cadre de support peut être disposé debout ou en position inversée. Un équipement de mûrissage est disposé au voisinage de l'appareil appliquant les revêtenents de fluide visqueux. L'application du revêtement s'effectue d'une façon automatique et ré glée Dans ce but, l'appareil d'enduisage ou de revêtement spécial comprend un dispositif de support réglable supportant une couche de matière suspendue, par exemple un écran ou pochoir d'impression qui doit être enduit, un dispositif d'étalement réglable, contenant une quantité voulue de fluide visqueux, étalant automatiquement et régulièrement des quantités réglées de ce dernier sur la couche de matière et des organes spéciaux associés déplaçant le dispositif d'étalement le long de ladite couche. Le dispositif d'étalement réglable comprend un plateau allongé destiné à contenir le fluide visqueux et une base supportant et déplaçant le plateau Le fluide visqueux s'écoule par des ouvertures du plateau et son débit dans les ouvertures peut être commandé par un élément de fermeture réglable. La base comprend deux supports réglables supportant une barre ali gnant la couche de matière sur le plateau et deux paires de galets de support. Le plateau comprend également deux paires de galets qui coopèrent avec la barre d'alignement et avec les galets de support de la base, de manière à disposer le plateau au-dessus de l'écran placé entre lui et la base. Des éléments magnétiques corresportdants de retenue sont disposés entre la base et le plateau. Le dispositif d'étalement est déplacé automatiquement, d'une façon réglable, pa;Gn moteur. De plus, l'appareil peut comprendre un équipement de mûrissage supportant l'appareil d'enduisage et#chauffant ou séchant le#s fluides appliqués par l'appareil sur les couches de matière. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés å titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil d'enduisage selo-n#'-inventio-n, supportant un écran ou pochoir d'impression qui doit être enduit ; la figure 2 est une vue en perspective de l'appareil de la fulgure 1, mais dont l'écran d'impression' et le plateau ont été enlevés et elle représente un écran enduit supporté et partiellement retiré de l'équipement de mflrissage sous-jacent ; ; la figure 3 -est une vue en perspective partielle et éclatée du dispositif d'étalement réglable la figure 4 est une vue d t extrémité partielle du dispositif itétalemeit représenté sur la figure 3 la figure 5 est une élévation partielle d'une extrémité du dispositif d'étalement représenté sur les figures 3 et 4 la figure 6 est une-tue en plan partielle de l'extré- mité du dispositif d'étalement représenté sur les figures 3, 4 et-5 ;; la figure 7 est un schéma du mécanisme moteur du dispositif d'étalement réglable et de son circuit de commande électrique la figure 8 est une vue de face partielle du dispositif d'étalement et représente l'organe réglant l'épaisseur de lten- duit ; et la figure 9 est une coupe partielle de l'appareil suivant la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 1 représente un appareil d'enduisage 10 combiné avec un équipement de marissage sous-jacent 12, au-dessus duquel iVest monte. L'appareil 10 est destiné à Autre utilisé pour ltapplication de fluides visqueux, par exemple des émulsions photographiques, sur une couche de matière tendue, souple et suspendue qui est normalement un écran ou pochoir d'impression. Les écrans enduits ou revêtus peuvent entre maris ou séchés ensuite dans l'équipement 12 afin de permettre la préparation d'un photostencil destiné à l'industrie d'impression. Comme on le voit sur la figure t, l'appareil -#0 comprend d'une façon générale un dispositif de support réglable 14 destiné à supporter une couche de matière 16 ou écran qui doit être enduit. L'écran suspendu t6 est tendu sur une ossature périphérique 18 de support. Le fluide visqueux ou émulsion 24 peut être étalé sur la surface supérieure de l'écran 16, pendant que ce dernier est maintenu de la façon indiquée plus haut 7 par un dispositif d'étalement réglable 20 contenant une certaine quantité de fluide, l'étalant automatiquement et le répartissant régulièrement sur la surface de l'écran. De plus, un mécanisme réglable 22 de l'appareil 10 dénlace le dispositif d'étalement 20 le long et au-dessus de l'écran 16 à une vitesse prédéterminée. On décrira ci-après plus en détail le dispositif de support réglable 14, représenté sur les figures 1 et 2. Comme on le voit, le dispositif 14 comprend un cadre réglable 30 supportant l'ossature 18. Le cadre 30 comprend une base 32, de forme générale rectangulaire, comportant trois éléments 34, 36 et 38 qui forment les trois côtés d'un rectangle.# Le quatrième côté du rectangle ou du carré est formé par un capot 40 qui contient le mécanisme 20 déplaçant le dispositif d'étalement. Un quatrième élément 42 de la base du cadre est espacé verti calement du niveau des trois autres éléments et comprend une surface supportant des éléments latéraux ou rails réglables 44 et 46. La base 32, disposée horizontalement, est montée sur une surface de support horizontale 13 par des équerres 48, 50 et par le capot 40. Dans un mode de réalisation avantageux, la surface 13 est le sommet d'un équipement de mtrissage 12 qui, lorsqu'il est utilisé en combinaison avec l'appareil 10; offre un emplacement commode permettant le séchage ou le mtris- sage du fluide ou émulsion 24, étalé sur la couche de matière ou sur ltécran d'impression, 16. Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de support 14 comprend deux éléments latéraux ou rails réglables 44 et 46 mais il est possible de ne prévoir qu'un seul rail réglable. Les rails 44, 46 sont disposés horizontalement et ils sont espacés verticalement du niveau de la base 32 par des profilés en U 52, 54 et par des supports 56, 58. Les rails 44, 46 sont mobIles entre les éléments 36 et 38 de la base, dtune façon générale transversalement à la direction dans laquelle est déplacé le dispositif d'étalement 20. Les rails 44 et 46 glissent sur les surfaces de support des U 52, 54 et des supports 56, 58. De ce fait, il est possible de régler la position des rails 44, 46 de manière à l'adapter à des ossatu res 18 de largeurs diverses, supportant les écrans d'impression 16. Des dispositifs de serrage 60 assujettissent l'ossatu- re-18 aux rails 44, 46. Les dispositifs 60 comprennent des barres en porte-à-faux 62 portant contre les bords de l'ossature 18. Les barres 62 sont poussées verticalement vers le bas par une tige 64 poussée elle-meme par un ressort et montée dans un bloc de support et de retenue 66. La position des dispositifs de serrage 60 est réglable le long des rails 44, 46 dans des fentes 68 découpées sur le coté vertical extérieur de chaque rail 44, 46. De ce fait, chaque bloc de support 66 est rlonté a' l'intérieur de la fente o8 et peut coulisser le long de celle-ci.Il va de soi que le dispositif de support réglable 14 permet le réglage de la position des rails latéraux 44, 46 le long des éléments 36, 38 de la base du cadre et entre ceuxci, de manière à-les adapter à des ossatures 18 de tailles diverses. Les dispositifs de serrage 60 peuvent alors fixer fermement l'ossature18 sur les rails 44, 46 de façon que le dispositif d'étalement 20 soit centré entre eux et occupe la position nécessaire pour l'étalement d'une couche de fluide visqueux ou émulsion 24 sur l'écran 16. Les figures 1 et 2 représentent également l'équipement de mtrissage 12. Il comprend une enveloppe rectangulaire 70 dans laquelle un élément de fermeture 72, articulé le long d'une ligne 74, permet d'accéder à l'intérieur de 11 enveloppe. Des éléments 76 montés à l'intérieur de l'enveloppe 70 supportent les os-satures 18 lorsqu'une couche de fluide visqueux ou d'émulsion 24 leur a été appliquée. L'élément de support des ossatures 18 comprend au moins un support réglable 76 qui peut être réglé de manière à l'adapter à des ossatures 18 de tailles diverses. Le support 76 comprend des profilés en U, 78, et des rails de support 79 (figure 2) qui coulissent le long d'é léments latéraux opposés du su#pport. Les U 78 comprennent des surfaces de support (non représentées) destinées à faciliter le réglage.Le support 76 est monté également de façon à rouler ou 'a coulisser à l'intérieur de l'enveloppe 70 et il peut être allongé à l'extérieur de celle-ci afin de faciliter la mise en place de l'ossature 18. Après-la mise en place de l'ossature 18, le support 76 peut être roulé et remis dans l'enveloppe 70 puis l'élément de fermeture 72 peut alors etre fermé afin de préparer le processus de mûrissage, de séchage ou de cuisson. Ce processus est commandé par un dispositif réglant les conditions de l'ambiance à l'intérieur de l'enveloppe (non représenté). Ce dispositif -comprend un élément de commande thermostatique et un organe de ventilation permettant de régler à la fois la chaleur et l'humidité à l'intérieur de l'en- veloppe. Celle-ci qui est calorifuge et étanche à l'air, permet de chauffer, de sécher ou de cuire les couches de matière 16 enduites à l'aide de l'appareil 10. Les figures 3 à 6, en plus des figures 1 et 2, repré sentent le dispositif d'étalement spécial 20 qui permet lten- duisage de couches de matière suspendue avec des fluides visqueux ou émulsion. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, le dispositif d'étalement comprend un élément d'étalement 80 (figure t) et une base de support 82 (figure 2). L'élément 80 comprend un plateau allongé 84 monté au-dessus de l'écran d'im- pression 16 par des supports d'extrémité 86 et 88.La base 82 est disposée, d'une façon générale, en dessous de l'écran 16 et elle supporie le plateau 80 par deux supports 90 et 92 réglables, montés sur une barre de support 94, et comprenant une tige# rotative-dSalignement 96 disposée entre les supports 90 et 92 du plateau. D'une façon générale, les deux parties principales du dispositif d'étalement 20 sont le plateau 80 et la base 82. Le plateau 80 est disposé audessus de l'écran 16 par la base réglable 82 montée en dessous de l'écran. De ce fait, l'écran 16 sépare et espace verticalement, de son épaisseur, le plateau 80 et la base 82. La figure 3 représente les éléments et la disposition du dispositif d'étalement 20. Comme on le voit sur cette figu re,-l'éleent 80 comprend un plateau 84 allongé, ayant en section droite la forme d'un U et supporté obliquement par rapport a' l'horizontale par des supports d'extrémité 86 et 88, ctest-å-dire que le p3 eau estoinctine vers un premier bord allongé. La vue en perspective éclatée de la figure 3 ne représente que le support d'extrémité 86. Une fente 98, en forme de U, est forte à l'intérieur du support 8 t loge-lfex- trémité du plateau 84.Plusieurs fentes allongées 100 sont également découpées sur le plateau 84, au voisinage de son coin allongé qui est le plus rapproché de l'écran 16 lorsque le plateau est en place. En conséquence, le fluide ou émulsion 24 qui peut être versé dans le plateau 84 s'en écoulerait normalement par les ouvertures-1~00 sur toute la largeur de l'éclan, sans un élément de fermeture réglable 102 articulé sur les supports d'extrémité 86-et 88. L'élément 102 comprend une porte 104 montée entre des éléments dtextrémité 106 par un organe de support 108 et par des dispositifs de fixation, par exemple des vis 110. Les éléments d'extrémité 106 comprennent des brochespivots 112 orientées l'une vers l'autre, à l'intérieur des éléments d'extrémité 106.Les broches-pivots 112 correspondent à des fentes 114, en forme de L, taillées sur la surface extérieure de- chaque support d'extrémité 86, 88 et coopèrent avec celles-ci. De ce fait, l'élément de fermeture 102 peut entre articulé entre les supports d'extrémité 86 et 88 par les broches-pivots 112 introduites dans les fentes 114 et reposant dans les zones 1t6 de celles-ci Lorsque les brochespivots 112 sont en position dans les fentes 114, elles permettent a' l'élément de fermeture 102 de pivoter le long d'un arc dont le centre est situé dans la zone 116, de manière 'a permettre à la porte 104 de pivoter par rapport à la zone 118 qui commande l'écoulement du fluide et qui est située au voisinage immédiat des ouvertures 100, à l'intérieur du plateau 84, comme on le voit sur les figures 3 et 4. L'élément de fermeture-102 est associé à une butée 120 qu'on voit sur les figures 3 à 6. La butée 120 comprend un levier de butée 122 articulé à ltextérieur du support d'extrémité té 86 par un dispositif de fixation' ou vis 124, sur lequel est formée une surface de portée 126. Le levier-122 comprend plusieurs encoches t28 qui, lorsque le levier a été tourné sous l'élément d'extrémiié 106, bute contre le coin 107 de ce dernier, de manière que-la porte 104 ne recouvre que partiellement les ouvertures 100 du plateau 84.On peut ainsi, par le choix de l'une des encoches 128 ou d'aucune d'entre elles et par un mouvement de pivotement imprimé au levier 122 qui l'éloigne de l'élément de fermeture 102 de manière que le levier repose sur son pied 123, mettre sélectivement l'élément de fermeture 102 à une position dans laquelle il découvre complètement, ou recouvre partiellement ou totalement toutes les ouvertures 100 du plateau 84 afin de régler l'écoùlement du fluide 24 par celles-ci. Le plateau 84 est également, équipé d'un dispositif 130 destiné à régler l'épaisseur du revêtement. Le dispositif 130 est disposé sur toute la longueur du plateau, en dessous et légèrement derrière les ouvertures 100. Le dispositif 130 comprend une barre d'étalement 13t maintenue rigidement à une position dans laquelle elle est perpendiculaire à la surface de dessous du plateau 84, conte on le voit sur les figures 4, 5, 8 et 9. Plusieurs dents ou saillies espacées 132, sont réparties le long de la barre 131. Les extrémités inférieures des saillies viennent en contact avec la couche de matière 16 qui doit être enduite pendant que le plateau est déplacé audessus de celle-ci.Les dents 132 alternent avec des espaces ou ouvertures 133 qui permettent à une quantité réglée de fluide 24 de s1 écouler des ouvertures 100, tandis que les dents poussent le fluide en excès en avant de la barre. Le fluide qui passe par les ouvertures s'étale avec une épaisseur prédéterminée et réglée qui dépend de la hauteur des espaces 133. La hauteur de ces espaces peut être réglée par une barrière allongée 134, montée au dos ou à l'arrière de la barre d'étalement 131 par des vis 135 introduites dans des fentes allongées 137. La barre 134 peut ainsi etre levée ou abaissée de façon à déterminer l'épaisseur' du fluide qui s'écoule par les ouvertures, par le réglage de la position des vis 135 dans les fentes 137.Du fait de leur section droite arrondie ou courbe, les dents 132 qui sont en contact avec l'écran 16, passent doucement' le long de ce dernier avec un effet de peigne sans risque de déchirure ni de détérioration de sa surface. Pendant le mouvement du plateau au-dessus de l'écran, le fluide peut être collecté et staccimuler dans la région 139 (figure 9) située entre l'avant du plateau et la surface avant de la barre d'étalement 131, mais il est étalé régulièrement. sur l'écran pendant son passage par les ouvertures 133. L'ensemble 80 du plateau est supporté par la base 82 sans contact physique direct entre eux, pendant l'opération d'enduisage réel, par plusieurs roues et galets qui coopèrent à travers la matière souple de l'écran 16, comme on le voit sur les figures 3 à 6. La base 82 comprend des supports 90, 92 du plateau sur lesquels est montée, entre eux, une barre d'ali guement rotative 96,~disposée en dessous de l'écran 16. La barre d'alignement 96 est montée entre les supports 90,-92 par des blocs 136 fendus et fixés sur les surfaces internes des supports. La barre d'alignement 96 est disposée dans les fentes 138 des blocs 136 de manière à déplacer momentanément les parties localisées de l'écran 16 qu'elles élèvent verticalement afin de les-aligner sur le dispositif 130, sur toute la longueur du plateau allongé 84.De ce fait, la barre 96 offre une prenièree position de référence c'est-à-dire la position A des figures 4 et 6 pour la partie correspondante de l'écran et elle permet ainsi à ce dernier d'être toujours en contact avec les dents 132 de la barre 131. En-conséquence, la distance ou espacement X est maintenu constant et uniforme sur toute la longueur du plateau 84, c'est-à-dire sur toute la largeur de l'écran. Sans la présence et le support de la barre 96, les écrans de grandes dimensions auraient tendance à fléchir, en particulier du fait de la pression, orientée vers le bas, qui leur est imposée par la barre 131. En réalité, la base 82 supporte l'ensemble 80 du pl - teau par des organes de roulement ou de support c'est-à-dire quatre galets 140 disposés par paires sur les supports 90, 92 du plateau, directement en dessous de roues ou galets correspondants 142 montés sur les supports d'extrémité 86 et 88. Les éléments de roulement et de support comprennent, de plus, des galets 144 montés à l'intérieur des supports 86 et 88 de manière à#correspondre à la barre d'alignement 96 avec laquelle ils coopèrent pour supporter la partie avant de l'ensemble 80. L'axe des galets 142 est décalé d'environ la moitié de la distance entre les axes des galets 140, de sorte que chaque galet ou roue 142 tourne dans le creux 146 situé entre les galets 140, de chaque côté du plateau. De ce fait, l'axe des galets t44 est légèrement décalé vers l'avant de l'axe de la barre d'alignement 96, comme on le voit sur la figure 6. Il en résulte que les galets 144 sont supportés par la surface de la barre d'alignement 96, légèrement en avant du plan vertical passant par l'axe de la barre. Comme on l'a vu plus haut, leur ligne de contact forme la première ligne de référence (position A} pour cette position de l'écran.Une seconde position de référence ou position B, indiquée sur les figures 4 et 6, est donnée par les galets 142 et les galets avant 140, clest-a-di- re les galets 140 qui sont les plus rapprochés de la barre dtalignement 96. La position de référence B comprend ainsi une ligne de référence disposée sur toute la largeur du dispositif d'étalement 20. L'écran 16 est supporté uniformément entre les positions À et B de manière que sa surface située entre ces lignes soit maintenue dans un plan constamment en contact avec la barre 131, à une distance uniforme X en dessous de la barre 134 et légèrement au-dessus de la position normale de l'écran dans l'ossature 18.Les deux références combinées de la façon indiquée plus haut, permettent une mise en position exacte et réglée de l'écran par rapport à l'élément 130 d'étalement de l'émulsion. Comme on le voit sur la figure 3, les galets 142 sont espacés, vers l'extérieur, des supports d'extrémité 86 88 par des entretoises 143, de manière que les galets soient alignés directement dans le sens vertical sur les galets de support 140. De même les galets 144 sont espacés vers l'intérieur par des entretoises 145, de manière à être alignés de la façon voulue par rapport à la barre 96.En conséquence; le plateau 80 est supporté d'une façon stable par la base 82. La matière ou l'écran 16 qui doit être enduit Sasse entre eux, de sorte que l'ensemble 80 du plateau et la base 82 sont espacés verticalement l'un de l'autre de l'épaisseur de l'écran ou de la matière 16 et ne peuvent venir directement en contact l'un avec 11autre. Un mouvement transmis à l'ensemble 80 du plateau déplace la base 82 sous l'écran 16, sans aucun contact physique direct entre eux. Ce mouvement est transmis par des éléments de couplage#ou de retenue magnétiques c'est-à-dire des aimants 150, montés sur les supports 90 et 92 du plateau comme on le voit sur les figures 3 et 5 et des éléments magnétiques corresponants montés sur le plateau. En particulier, des blocs d'espacement 151, 152 déterminent la position des aimants 150 dans les supports 90, 92, comme on le voit sur la figure 3. Plusi-eurs aimants peuvent être montés sur les supports 90, 92 afin d'accroître, à volonté, l'attraction magnétique.Dans le mode de réalisation avantageux décrit, la plus grande partie de la structure de ensemble du plateau et de la base est en aluminium, c'est-à-dire une matière qui n'est pas ferro-magnétique, de sorte queux élément de fer doux 154 peut être fixé sur le dessous de chaque support d'extrémité 86, 88, directement au-dessus de la région des supports 90, 92 dans laquelle est fixé chaque aimant 150. L'attraction magnétique exercée par les aimants 150 sur les éléments de fer doux 154 produit un champ et un circuit magnétiquestelsque la base 82 et l'ensemble 80 du plateau sont déplacés ensemble le long de l'écran 16.Du fait que l'ensemble 898u plateau est supporté, au-dessus de l'écran 46, par des galets 142, 144 et qu'il est déplacé par attraction magnétique, il ne peut en résulter aucune détérioration c'est-b-dire aucun arrachage ni aucune déchirure de l'écran ou de la matière 16 qui doit être enduite. La position de chaque support 90, 92 peut être réglée dans deux directions par une tige 156, un bloc 158 (figure 2 > et des dispositifs de fixation qui leur sont associés. Le bloc 158 permet à chaque support de coulisser lateralement le long de la barre de support 94. La tige 156 (figures 4 et 5) permet le réglage vertical de la position de chaque support par rapport au bloc 158 correspondant. En conséquence, la position des supports 90, 92 peut être réglée latéralement, c'est-à-dire transversalement à la direction du mouvement du dispositif dtétalement, dans son ensemble (indiqué par la flèche A sur la figure 2), de manière à l'adapter à- des plateaux et des barres d'alignement 96 de longueurs diverses. De ce fait, le dispositif d'étalement réglable 20 peut être adapté à des écrans ou des couches de matière 16 de tailles diverses. On décrira en détail ci-après le mécanisme déplaçant le dispositif d'étalement réglable, en liaison avec les figures 1, 2 et 7. L'enveloppe 40 loge une source de force motrice comprenant un moteur électrique réversible 160, une travsmission 170 par poulies et câbles et un circuit de commande électri- que -178. Le moteur électrique 160 commande des arbres rotatifs 162, 164 situés sur chacun de ses côtés et qui, à leur tour en trament des câbles 172 et 174. Les câbles 172 et 174 passent autour de poulies rotatives de guidage 176 montées à l'intérieur des éléments 36 et 38 de la base du cadre.La barre de support 94 de la base 82 estssontée sur les éléments 36, 38 et elle peut coulisser sur toute leur longueur entre les rails réglables 44 et 46. La barre de support 94 est fixée rigidement à la partie supérieure des câbles 172, 174 de manière que, lorsque le moteur 160 entrasse les arbres 162, 164, les cibles 172, t74 entraînent en bloc la barre de support 94. Le circuit de commande 178 du moteur 160 comprend un commutateur marche-arrêt 180 à bouton-poussoir et un rhéostat 182 destiné à régler la vitesse du moteur. Il est relié par des bornes AA à une source de courant électrique.De ce fait, la source de force motrice destinée à déplacer le dispositif d'étalement réglable 20 permet de déplacer automatiquement le plateau et la base associés, 80, 82 le long de la matière ou de l'écran 16, à une vitesse prédéterminée et réglée, établie par le rhéostat 182. On peut ainsi appliquer à l'écran une couche de fluide visqueux ou d'émulsion 24 d'une épaisseur régulière et pré cise. On décrira ci-après le mode de fonctionnement de l#ap pareil d'enduisage et de l'équipement de mflrissage combinés. Une ossature 18 sir laquelle est tendu un écran d'impression 16 est fixée sur les rails latéraux réglables 44, 46 par les éléments de serrage 60. Le dispositif d'étalement 20 est disposé à l'extrémité la plus éloignée de l'écran 16, par rapport à l'enveloppe 40, par le moteur réversible 160 et la transmission 170. Une certaine quantité de fluide visqueux ou d'émulsion photographique 24 est versée à l'intérieur du plateau 84. L'élément de fermeture 102 est réglé ensuite de manière à permettre un débit prédéterminé de fluide par les ouvertures 100, à l'aide du levier de butée 122 et des encoches 128. Le bouton de mise en marche 180 est enfoncé ensuite afin de faire débuter le déplacement automatique et réglé de l'ensemble 80 du plateau et de la base 82 dans la direction de l'extréMité opposée de l'ossature 18, située au voisinage du capot 40. L'ensemble 80 supporté par la barre d'alignemeiit 96 et les galets de support 140, 142 et 144, à travers l'écran souple 16, est déplacé par l'attraction magnétique exercée par les aimants 150 sur les éléments de fer doux 154.Le circuit de commande électrique 178 peut comprendre des micro-contacts (non représentés) qui arrêtent automatiquement le moteur 160 lorsque le dispositif d'étalement 20 a atteint le voisinage du capot 40. Du fait que le dispositif 130 qui règle l'épaisseur du revêtement est disposé sur le côté de l'ensemble 80 tourné vers le capot, l'ensemble 80 est tiré vers le capot 40 de manière à étaler régulièrement l'émulsion s'écoulant par les ouvertures 100 vers le bas et en avant dii dispositif de réglage 130. Il en résulte une couche d'émulsion ou de fluide visqueux 24 lisse, réguliè re, appliquée automatiquement, d'épaisseur réglée avec précision et d'une dimension X prédéterminée (figures 4, 8 et 9) déterminée par la distance entre la barre 134 et la surface supérieure de 11 écran 16.Après séchage ou cuisson du revête ment dans l'équipement de mûrissage 12, l'ossature 18 peut êtee retournée et le côté opposé de l'écran peut être enduit à volonté par des opérations analogues à celles décrites plus haut. Lorsqutoyseut utiliser l'équipement de mûrissage 12 -en combinaison avec l'appareil 10 décrit plus haut, on ouvre la fermeture articulée 72 et l'on retire le support roulant 76. L'écran enduit 16 porté par l'ossature 18 est disposé alors sur le support réglable 76 qui est repoussé à l'intérieur de l'enveloppe 70. La couche d'émulsion ou de fluide 24 peut alors etre marie, séchée ou cuite sur l'écran 16 par les organes de ventilation et de chauffage commandés par des thermostats (non représentés) #ui déterminent les conditions d'ambiance à l'in- tériour de l'enveloppe 70. On voit ainsi que la présent#e invention permet 1' ap- plication répétée de revntements ou enduits réglés, réguliers et d'épaisseur exacte d'émulsion photographique ou d'autres fluides visqueux sur des écrans d'impression ou d'autres ma tièdes souples sans nécessiter une habileté spéciale de la part de l'opérateur. L'appareil selon l'invention peut être adapté à des épaisseurs variables d'enduits de ces fluides sur des écrans d'impression de tailles et d'épaisseurs variées et de chaque -caté des écrans. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à enduire d'un fluide visqueux une couche de matière déformable montée sur un cadre, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau contenant le fluide visqueux et comportant des ouvertures permettant de l'étaler, ladite couche et le cadre étant supportés par rapport au plateau par des organes permettant de faire avancer le plateau au-dessus de ladite couche, des dispositifs assurant le positionnement de parties successives du côté de ladite couche déformable qui est en face du plateau de manière qu'il soit à plat et en position relative réglée par rapport à une partie au moins du plateau lorsque ce dernier est déplacé le long de ladite cou che, afin que l'enduit de fluide appliqué à ladite couche ait une épaisseur uniforme prédéterminée. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une barre d'étalement, disposée le long des ouvertures du plateau, est mobile de manière à pouvoir être mise à un espacement réglé par rapport à ladite couche et-de lui permettre de régler l'épaisseur de l'enduit de fluide. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement comprend une barre pouvant porter contre ladite couche afin de la déplacer momentanément et de la mettre dans un plan légèrement décalé par rapport à sa position normale, pendant qu'elle esst enduite. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs faisant avancer le plateau sont également associés au dispositif de positionnement qu'ils font avancer avec le plateau. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les dispositifs d'avance du plateau sont associés par attraction magnétique avec le dispositif de positionnement, afin de faire avancer simultanément le plateau et le dispositif de mise en position. 6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément de fermeture mobile du plateau coopère avec lesdites ouvertures. 7. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites ouvertures sont disposées le long d'un coin allongé du plateau.