-i- 2005946 la présente invention concerne un procédé de fabrication de récipients d'emballage mécaniquement rigides et étanches aux gaz qui comprennent un corps de récipient et un couvercle; le corps de récipient est constitué par un corps creux en matière plasti-5 que expansée , et par une doublure en matière plastique homogène disposée à l'intérieur du corps creux et légèrement plus courte, de façon qu'une fois introduite dans le corps creux, cette doublure n'atteigne pas le bord supérieur du corps creux. Il existe une grande demande, dans l'industrie de l'emballage, 10 pour des récipients étanches à la fois aux gaz et aux liquides» Cette demande est en partie satisfaite par les emballages existants en fer blanc, en verre et par certains emballages, en matière plastique, le marché est cependant de plus en plus orienté vers les emballages spécialisés en fonction de leur destination 15 et de nouveaux emballages doivent souvent être créés pour satisfaire de nouveaux besoins. Il existe un certain nombre d'emballages en forme de godets, notamment coniques, qui peuvent être bouchés par application d'un couvercle sur l'orifice du godet. De tels emballages combinent les 20 avantages d'un emballage à jeter après usage avec ceux d'un récipient pouvant servir de gobelet à boisson. la présente invention vise un emballage perdu du type godet, fait dans une matière plastique expansée qui peut être moulée en forme de godet et est bon marché mais ne présente pas une étanchéi-25 té suffisante pour s'opposer au passage des gaz. Pour pallier cet inconvénient, on double le corps creux de l'emballage en matière plastique expansée avec une matière plastique homogène, cette doublure étant légèrement plus courte que le corps creux de manière qu'une fois introduite dans le corps creux la doublure n'atteigne 30 pas le bord supérieur du corps creux en matière plastique expansée» le corps creux peut en outre être fermé au moyen d'un couvercle constitué par -un disque comportant au moins une couche d'un matériau susceptible d'être thermosoudé, le procédé de l'invention consiste au moment de la fermeture du couvercle, à placer le cou-35 vercle sur l'orifice du corps de récipient et à le presser contre le pourtour de l'orifice au moyen d'un-outil capable d'être chauffé et émettant de la' chaleur, de manière à ramollir la matière plastique expansée sur le pourtour de l'orifice du récipient et à la faire fluer, la pression exercée de haut en bas sur le couver-40 cle continuant à être appliquée jusqu'à ce que le contact soit 69 10857 -2- 2005946 établi entre le bord supérieur de la doublure et la surface ther-mosoudable du couvercle pour les amalgamer ensemble suivant une soudure continue,, L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description 5 détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention,, La fig. 1 représente un dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention. 10 La fig. 2 représente le dispositif de la figure 1 au moment de la fixation du couvercle sur le corps de récipient. La fig. 3 représente un détail de l'emballage lorsque le couvercle vient juste d'être appliqué sur le bord supérieur du corps creux. 15 La fig. 4 est analogue à la figure 3 mais représente l'embal lage terminé après soudage du couvercle. La figure 1 , illustre la façon dont un corps creux ou godet 1 en matière plastique expansée , pourvu d'une doublure 2 en matière plastique homogène, est placé dans un support externe 4 qui com-20 porte une cavité correspondant à la configuration externe du corps creux. Le corps creux est supporté sur toutes ses faces par la paroi de la cavité. La doublure interne 2 du godet 1 est faite de façon à être légèrement plus courte que le godet, de sorte que le pourtour 3 du godet dépasse du bord supérieur de la doublure. La 25 doublure 2 est faite dans une matière plastique homogène thermo-soudable, dont les propriétés en ce qui concerne l'étanchéité aux gaz, la résistance aux graisses , etc...sont adaptées au liquide que doit contenir l'emballage. C'est-à-dire que si le liquide en question est par exemple une boisson gazeuse, la doublure doit 30 être en chlorure de polyvinyle ou en une autre matière plastique présentant une bonne imperméabilité à l'anhydride çarbonique.La matière plastique peut même être teintée afin de protéger le produit emballé de la lumière. Le couvercle 6 de l'emballage est cons titué par une rondelle dont la forme correspond à celle de l'orifi 35 ce du godet 1 et dont les dimensions sont légèrement supérieures è celles de cet orifice. L'une des faces du couvercle 6 peut comporter une couche 7 en matière thermosoudable, telle qu'une matière plastique, avantageusement de même nature que la matière plastique utilisée pour la doublure 2 du godet. Le couvercle est avantager5-40 sement constitué par une couche mécaniquement plus rigide 6, sur- 69 10857 -3- 2005946 laquelle on applique la couche plastique 7» Comme représenté sur la figure 1, un poinçon 5 qui peut être chauffé, est abaissé en direction du godet 1 placé dans le support 4 et sur l'orifice duquel on a posé le couvercle 6. Le couvercle 5 est pressé contre le dessus du godet par le poinçon qui est chauffé et dont la chaleur est transmise à la couche thermoplastique 7 qui devient plastique. Sous 1*effet de la chaleur et de la pression appliquées sur le pourtour 3 du godet, la matière plastique expansée qui constitue ce godet se rétrécit et perd la plus gran-10 de partie de sa structure alvéolaire» Dans cette zone, la matière plastique expansée se rétrécit jusqu'à ce que la couche thermoplastique 7 du couvercle vienne en contact avec la doublure 2 en Matière plastique homogène du godet® Du fait que cette doublure plastique est homogène et non alvéolaire, la pression du couvercle 15 sur le dessus du godet s'arrête lorsque le contact est établi en-" tre la doublure 2 et la couche thermoplastique 7 » Comme représenté sur la figure 4, il se forme par fusion une soudure continue 8 à la jonction entre le bord supérieur de la doublure 2 et la couche 7. 20 La soudure 8 étant très étroite, on peut la rompre relative ment facilement, ce qui permet de retirer le couvercle sans arracher la doublure 2 du godet ou sans en déchirer des fragments. Si le couvercle est fixé d'une autre manière, par exemple si la doublure 2 dépasse du bord supérieur du godet, la zone de sou-25 dure entre le couvercle et la doublure est beaucoup plus large du fait de l'aplatissement inévitable du bord de la doublure; par suite elle est beaucoup plus résistante ce qui rend l'emballage difficile à ouvrir» Dans le procédé suivant l'invention on utilise l'aptitude de 30 la matière plastique expansée qui constitue le godet à être comprimée par la chaleur et à diminuer de volume, lorsqu'elle est soumise à la chaleur et à une pression» Le fait de presser le couvercle chaud sur le pourtour 3 du godet en matière plastique expansée ne signifie donc pas que le matériau refoulé autour de l'orifice 35 produit un bourrelet puisque le volume de ce matériau refoulé diminue considérablement par suite de la destruction de sa structure alvéolaire» . Du fait que l'épaisseur de la doublure plastique doit être relativement faible, il est très difficile d'établir une étroite zo-40 ne de soudure entre la doublure plastique et la couche plastique 7 10857 -4- 2005946 du couvercle qui forment ensemble Tin angle d'environ 90° si la doublure plastique n'est pas supportée mécaniquement par la matière plastique expansée pendant l'opération de soudage» Le procédé de l'invention permet d'atteindre ce but et sa mise en oeuvre s'est révélée très avantageuse» Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de 1 ' invention. C'est ainsi qu'on peut utiliser d'autres types de matière plastique que le chlorure de polyvinyle. De même le godet et le couvercle peuvent avoir d'autres formes que celle représentée.Il est à noter que la doublure doit être fixée sur le corps creux de manière à former un tout avec ce dernier. A cet effet, il peut être avantageux de coller la doublure à l'intérieur du corps creux, ou par exemple d'utiliser les propriétés de la matière plastique pour thermosouder la doublure sur la paroi interne du corps creux. 69 10857 -5- 2005946 - BEVENSICATIOffS- 1«- Procédé de fabrication d'un récipient d'emballage mécaniquement rigide et étanche aux gaz qui comprend un corps de réci-' pient et un couvercle, et dans lequel le corps de récipient est constitué par un corps creux en matière plastique expansée et par 5 une doublure en matière plastique homogène disposée à l'intérieur du corps creux, la doublure étant légèrement plus courte que le . .corps creux en matière plastique expansée, et le couvercle étant constitué par un disque comportant au moins une couche d'un matériau thermosoudable tel qu'une matière plastique ou un vernis,qui 10 peut être soudé à la doublure, ledit procédé consistant, au mo-moment de la fermeture du couvercle, à placer ledit couvercle sur l'orifice du corps de récipient et à presser ledit couvercle contre le pourtour dudit orifice au moyen d'un outil capable d'être chauffé et d'émettre de la chaleur, de manière à ramollir la ma-15 tière plastique expansée sur le pourtour de l'orifice du corps de récipient et à la refouler, la pression exercée de haut en bas sur le couvercle continuant à être appliquée jusqu'à ce que le contact soit établi entre le bord supérieur de la doublure et la surface thermosoudable du couvercle pour les amalgamer ensemble 20 suivant une ligne de soudure continue. 2.- Récipient d'emballage mécaniquement rigide et étanche aux gaz obtenu suivant le procédé défini en 1.