La présente invention concerne la découpe de verres optiques à partir de plaques dans lesquelles le contour des verres a été pré-taillé par exemple à laide d'un diamant. Jusqu' des temps assez récents, pour réaliser des verres optiques, il fallait découper mécaniquement les verres dans une plaque. puis former la courbure désirée de chaque verre en les chauffant sur une empreinte de forme. Tout récemment la technique de découpe des verres s'est perfectionnée et elle se réalise maintenant de la façon suivante Au lieu de partir dtune plaque plane de verre on forme une plaque ondu lée, telle que représentée aux figures 1 et 2 du dessin annexé, respectivement en élévation et en plan. Ainsi qu'on peut le voir sur ces figures, la plaque 10 comporte des bosses 14 et des creux 12 de telle façon que les bosses présentent exactement la courbure exigée pour les verres optiques. Pour découper chaque verre 18, il est nécessaire de tailler son contour 16, par exemple en utilisant un outil diamanté.Pour obtenir la découpe complète, on procède à un chauffag e des parties creuses 12 de la plaque 10 et on maintient les bosses 14 à une température relativement basse, afin de créer une contrainte entre les parties chaudes et le verre à découper demeuré froid. Pour achever ltopération de decoupe, il suffit abrs amorcer une cassure 20, dans la plaque ondulée 10, à l'aide dgune pince par exemple, et de cliver le contour 16 du verre à laide drun petit marteau ou de tout outil similaire. Ce nouveau procédé représente bien sur un progrès par rapport au procédé anterieur rappelé plus haut; il présente cependant les inconvénients suivants: 1 - nécessité de cliver un à un les verres à découper; 2 - sa mise en oeuvre est délicate et longue, en raison du pre-chauffage et de la nécessité de cliver le verre pendant que les zones 12 de la plaque sont suffisamment chaudes par rapport aux zones 14 pour créer une contrainte suffisante; 3 - le contour des verres ne donne pas toujours un contour régulier et il se produit souvent des déchets résultant des défauts de découpe. L'invention-stest fixé pour but dtapporter un procédé ne présentant pas les inconvénients de ce procédé antérieur. A cet effet elle porte sur un procédé de découpe de verres optiques à partir d'une plaque dans laquelle le contour des verres a été pré-taillé, cette plaque étant du type de celle décrite plus haut en référence à la figure 1, et il est caractérisé en ce que ladite plaque prédécoupée est immergée dans un liquide contenu dans une cuve et en ce que ce liquide est agité par au moins un émetteur ultrasonique de façon à transmettre l'énergie vibratoire à la plaque immergée afin que celle-ci entre en vibration et que s'effectue la découpe simultanée de l'ensemble des verres optiques prétaillés dans la plaque. Ltinvention vise également des dispositifs pour mettre en oeuvre un tel procédé. Selon un premier exemple de réalisation d'un tel dispositif, celui-ci comprend une cuve remplie d'un liquide quelconque dans lequel est plongée la dite plaque prédécoupée, et au moins un émetteur ultrasonique, non fixé à la cuve, immergé dans ledit liquide, la distance entre l'émetteur et la plaque étant réglée de façon à obtenir lteffet optimal. Selon un second exemple de réalisation, un tel dispositif est constitué d'une cuve remplie d'un liquide quelconque dans lequel est plongée la plaque prédécoupée, des émetteurs ultrasoniques étant fixés sur les parois latérales de cette cuve et/ou sur le fond de cette dernière. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence au dessin annexé d'exemples de réalisation non limitatifs. Sur les dessins La figure 3 représente de façon schématique un premier exemple de réalisation, et la figure 4 est une vue en coupe dtun dispositif mettant en oeuvre le procédé de llinvention. En se référant à la figure 3, on voit que le procédé de T 2invention part d'une plaque 10, identique à celle représentée à la figure 1, clest-à-dire comportant des creux 12 et des bosses 14 sur lesquelles on prédécoupe, par exemple au diamant, les contours 16 des verres à découper 18. Cette plaque 10 est immergée dans un liquide quelconque 26 contenu dans une cuve. On introduit dans ce liquide un ou plusieurs émetteurs ultrasoniques de type connu tels que 22, de manière à transmettre l'énergie vibratoire à la plaque immergée 10. Cette dernière entre en vibrations et ces vibrations achèvent de découper les verres prétaillés 18 dans la plaque 10. On assiste ainsi à la découpe simultanée des verres 18. Ceux-ci tombent au fond de la cuve,3sur une grille 24, interposée entre ce fond et la plaque 10, sans qu'aucun contact ne se produise entre émetteur 22, producteur d'ultra-sons,et la plaque vibrée 10, la transmission de l'énergie étant réalisas par le liquide lui-meme. Dans 12exemple de réalisation représenté à la figure 3, on utilise un ou plusieurs émetteurs ultrasoniques 22 non rattachés à la cuve contenant le liquide 26, la distance séparant les émetteurs de la plaque prêdécoupée étant réglée à volonté de façon à obtenir l'effet optimal. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 4, le dispositif comprend une cuve 30 du type dit"de nettoyage par ultra-sons" comportant des émetteurs 28 fixés sur ses parois latérales et/ou d'autres émetteurs similaires 32 fixés sur le fond de cette cuve. Parmi les avantages apportés par cette invention, on citera notamment: a) Absence d'un pré-chauffage de la plaque prédécoupée. b) Possibilité d'effectuer simultanément la découpe de plusieurs verres, il suffit d'adapter en conséquence le nombre d'émetteurs ultrasoniques qui agitent le liquide de la cuve. c) Obtention de résultats remarquables se traduisant par l'absence totale de défaut de découpe pour autant que la pré-découpe, effectuée de préférence au diamant, soit continue suivant le contour à réaliser. n demeure bien entendu que cette invention ntest pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés, mais quelle en englobé toutes les variantes. REVENDICATIONS 1) Procédé de découpe de verres optiques qui consiste à partir dtune plaque ondulée pourvue de bosses et de creux de telle manière que les bosses aient exactement la courbure recherchée pour les verres optiques et dans laquelle on a pré-découpé les formes des verres à réaliser, ce procédé étant caractérisé en ce que la plaque ainsi prédécoupée est immergée dans un liquide contenu dans une cuve et en ce que ce liquide est agité par au moins un émetteur ultrasonique de façon à transmettre llénergie vibratoire à la plaque immergée afin que celle-ci entre en vibration et que s'effectue la découpe simultanée de l'ensemble des verres optiques prétaillés dans la plaque. 3) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu1il comprend une cuve remplie d'un liquide quelconque dans lequel est plongée la plaque prédécoupée et au moins un émetteur ultrasonique, non fixé à la cuve, immergé dans ledit liquide, la distance entre le dit émetteur et la plaque prédécoupée étant réglée de façon à obtenir l'effet optimal. 3) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quril est constitué d'une cuve remplie d'un liquide quelconque dans lequel est plongée la plaque prédécoupée, des émetteurs ultrasoniques étant fixés sur les parois latérales de ladite cuve et/ou sur le fond de cette dernière.