Il est indispensable que l'arrivée de la teinture dans le dispositif de raclage sous pression d'une machine dtim- pression en particulier par sérigraphie satisfasse å tous les critères qui en sont exiges, ce dispositif comprenant par exemple une enveloppe étanche à la pression de toutes parts et ne comportant qu'un orifice en fente ouvert vers le côté intérieur de ltécran, par exemple du cAoté de la nappe du produit imprimé. Il serait possible par exemple d'utiliser une pompe pour convoyer la teinture à l'intérieur de ces racles. Toutefois, pratiquement toutes les pompes provoquent des fluctuations inévitables de pression qui se traduisent à l'impression par des marques laissées à la surface de la nappe du produit imprimé et qui sont dues à un surplus de teinture déposé à la surface du produit au cours d'une brève élévation de pression, le résultat optique à la fin de l'impression étant une coloration localement plus prononcée, ctest- à-dire plus dense. Le produit imprimé comporte à sa surface un dessin très gênant en bandes qui se superpose au dessin proprement dit de l'impression, les bandes étant formées de rayures plus ou moins colorées. Une autre possibilité d'amener du colorant à l'intérieur de l'enveloppe de la racle consisterait à surélever le réservoir dont le colorant ne s'écoulerait que sous l'effet de la gravité dans cette enveloppe en créant dans cette dernière une pression correspondant à la différence de niveau,mais dont il faudrait bien entendu soustraire les ine vitables pertes de circulation. Ces pertes de circulation peuvent etre négligées lorsque les tuyaux de liaison avec l'enveloppe de la racle ont une section relativement grande. Cette disposition exige toutefois que ces tuyaux de liaison soient encore totalement remplis à la fin de l'exécution d'un dessin par la machine d'impression, de sorte qu'il faut toujours prévoir une quantité de colorant supérieure à celle qui est nécessaire à l'impression de la longueur correspondante de la nappe de produit.Donc, le colt du colorant est toujours très élevé, en particulier pour les courts métrages,car il subsiste toujours un reste déterminé de colorant qui n'est en général plus utilisable à la fin de l'impression, car un nouveau dessin nécessite des colorants totalement différents. Lorsque les tuyaux d'arrivée en provenance des réser-voirs surélevés de colorant ont une section inférieure, ltexpérience montre que la surélévation du niveau du liquide à l'intérieur des réservoirs ne donne aucun résultat, en particulier pour l'impression d'étoffes à poils longs, car il en résulte en général un allongement notable des tuyaux qui provoque à l'arrivée des pertes très importantes de pression, l'avantage de la surelévation du niveau du colorant étant totalement perdu. L'invention a pour objet un dispositif d'alimentation en colorant d'une machine d'impression de produits textiles , qui comprend un dispositif fermé de raclage, ce dispositif d'alimentation, qui élimine les inconvénients mentionnés, étant caractérisé en ce qu'il comprend un récipient contenant le colorant, disposé sur le côté de la machine, à proximité immédiate du mécanisme d'impression, fermé hermétiquement et à l'intérieur duquel le niveau du colorant est à découvert et peut être déterminé par un régulateur, ce niveau de colorant étant soumis à une pression aérostatique. L'air qui exerce une pression sur le niveau du colorant peut aussi être remplacé par un autre fluide constitué de tout gaz inerte convenable, par exemple d'azote ou a'anhydride carbonique.Lorsque le colorant contient un solvant et tend à s'évaporer, une membrane mince, par exemple de caout chouc, peut être placée entre la surface de ce colorant et le coussin d'air. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel : la figure 1 est une coupe axiale schématique d'un mécanisme encreur selon l'invention comportant un récipient latéc ral contenant le colorant surmonte d'un coussin d'air ; et la figure 2 est une coupe transversale sché- matique d'une variante de réalisation du récipient à colorant. La figure 1 représente un écran rotatif 1 monté sur une machine rotative 2 de sérigraphie. Une racle 3 étanche à la pression et disposée à l'intérieur de l'écran 1 de sérigraphie comprend une enveloppe étanche à la pression, un tube 12 d'arrivée de colorant et une surface ouverte sous forme d'une fente non représentée et orientée vers la surface intérieure de l'écrans du c8té de la nappe 5 d'étoffe. Un transporteur 6 amène la nappe 5 sous ltéeran qui la colore pendant son transfert. Le transporteur 6 prend appui sur une table 7 d'impression. L'écran est commandé par une couronne dentée 9 fixée à sa tête 8 et engrenant avec un pignon 10 monté sur l'assise Il de la machine. Un raccord 13 au tube 12 d'arrivée de colorant relie latéralement ce dernier à un flexible 14.Ce dernier dirige sur le tube 12 le colorant prélevé sur un récipient 15 contenant une réserve 16 de colorant ou de teinture dont le niveau 17 est a' découvert. Un régulateur 18 à flotteur maintient le niveau 17 de liquide à une hauteur constante. Lorsque le niveau 17 tombe, le flotteur 18 actionne des contacts non représentés qui mettent en marche une pompe 19 montée dans un conduit 20 d'alimentation et refoulant dans le récipient 15 le colorant qu'elle prélève sur un réservoir 21. Lorsque le niveau du liquide atteint une hauteur déter- minée dans le récipient 15, la pompe 19 est arrêtée. Ce processus.se répète pendant l'impression. La pression d'un coussin 22 d'air formé dans le récipient 15 étanche à la pression au-dessus du niveau 17 de colorant s'exerce sur ce dernier.La pression de ce coussin d'air est éventuellement variable et réglable au moyen d'un ventilateur 23, par exemple rotatif et à vitesse variable. Le ventilateur a un débit de refoulement nul et on sait qu'un ventilateur produit dans ces conditions une pression qui est exclusivement fonction de sa vitesse de rotation. Il serait en principe possible aussi de commander le ventilateur à vitesse constante, de laisser échapper à l'atmosphère une partie de l'air refoulé par un étrangleur de préférence variable et de déterminer le débit de cet air d'échappement de manière que la pression du coussin 22 d'air situé à l'intérieur du récipient 15 soit au niveau de réglage voulu.La pression de ce coussin est fonction de la caractéristique du ventilateur qui donne de manière connue la relation entre le- debit de refoulement et la pression totale de ce dudit d'air. Zes relations sont telles dans ce cas qui débit nul de refoulement, c'est-à-dire lorsque l'étranglement est totalement fermé, le coussin 22 d'air soit à pression maximale et que, lorsque la sortie (auxiliaire) par l'étran- gleur est entièrement ouverte, la pression minimale puisse être réglée dans ce coussin. Ce réglage a l'avantage d'être plus simple et moins coûteux que le réglage de la vitesse du ventilateur 23. La pression du liquide colorant est donc réglée dans l'exemple décrit de réalisation par maintien de la pression du coussin d'air au-dessus du niveau de la teinture à une valeur constante déterminée et également par maintien de ce niveau 17 à une hauteur constante. Il est donc bien évident que, dans ces conditions, la pompe 19 doit toujours délivrer la quantité de colorant déposé par la racle 3 à l'intérieur de l'écran 1 de sérigraphie sur la nappe 5 d'étoffe. Ia figure 2 représente une variante de réali- sation de l'invention. Le récipient 15 ne contient pas dans ce cas une réserve de colorant placée sous la pression d'un fluide. Le poids d'un piston 24 de charge s'exerce dans ce câs sur le niveau du colo ranz. Une membrane elastique 25 est disposée entre le piston 24 de charge et les parois latérales du récipient 15 de manière que ces deux éléments puissent exécuter un mouvement relatif pratiquement sans frottement. Cette membrane est fixée en 26 au fond du récipient 15 et isole pratiquement la totalité de la surface libre de la réserve 16 de colorant de la paroi de ce récipient 15 et du piston 24 de charge. Le piston 24 peut supporter par exemple la charge de différents poids 27 en forme de disques qui sont posés sur le piston ou qui en sont enlevés en fonction de la pression voulue du colorant à l'intérieur de la racle. Le poids du piston 24 de charge peut cependant être aussi variable par exemple au moyen d'un liquide qui en remplit une cavité. La pression du colorant à l'intérieur de la racle varie alors en fonction du niveau de remplissage du piston par le liquide. La posi- tion en hauteur du piston de charge est utilisée pour le réglage du débit de la pompe d'alimentation en colorant.Lorsque le piston 24 monte , la pompe 19 coupe l'arrivée de colorant ; lorsque le piston 24 tombe trop fortement le refoulement du colorant prelevé sur le réservoir 21 et envoyé dans le récipient 15 reprend. Ia racle 3, c'est-à-dire le dessin de l'écran à la sortie du colorant déter- mine la consommation de ce dernier et la pompe 19 prélève en permanence le colorant sur le réservoir 21 pour l'envoyer dans le réci- pient 15 à un dudit qui correspond à la consommation.Les tubes 14 d'arrivée de colorant des exemples de réalisation des figures 1 et 2 peuvent être fermés (au raccord 13). Cette possibilité de fermeture est en effet nécessaire pour permettre la séparation du dispositif de raclage de ce tube en évitant que le colorant ne sorte de ce dernier. Ce dispositif de fermeture qui, dans le cas le plus simple, est un robinet, n'est pas représenté. En variante des exemples décrits de réalisation des figures 1 et 2, il est possible de disposer dans le récipient à colorant plusieurs contacts actionnés en fonction des divers niveaux atteints par le liquide. Ces contacts sont reliés à un circuit de réglage qui fait varier la vitesse du ventilateur 23 ou la section de lté- trangleur.lorsque l'alimentation de la pompe 19 est coupée,les contacts mentionnés entrent en fonction et la pression voulue exerce ne'anmoins toujours sur le colorant à l'intérieur du récipient 15, c'est-à-dire que la pression du colorant reste à une valeur constante à l'intérieur du dispositif de raclage. Il est possible ainsi de vider le récipient 15 sans perte. Selon une autre variante de réalisation, le récipient de colorant est relié à une source de fluide sous pression. Un capteur de pression monté dans le récipient est relie' à un dispositif d'analyse qui compare de son côté la pression détectée du coussin se trouvant au-dessus du colorant à l'intérieur du du récipient avec une valeur prédéterminée et qui, on cas de différence, actionne une vanne disposée dans le conduit reliant la source de fluide sous pression au récipient, cette vanne étant refermée lorsque la pression du coussin atteint la valeur prédéteYminée à l'intérieur du récipient. L'ouverture et la fermeture de la vanne doivent s'effectuer si possible sans retard de manière à soustraire le colorant se trouvant à l'in~ térieur du dispositif de raclage aux fluctuations de pression. Une électrovanne à temps extrêmement brefs d'ouverture et de fermeture convient particulièrement bien à cet effet. Il est aussi possible de procéder à l'intérieur du conduit d'arrivée au dispositif de raclage ou dans la racle ellemême à des mesures de pression qui commandent alors la montée en pression du coussin situé à l'intérieur du récipient de colorant. Un conduit de décharge peut éventue lement autre raccordé à ce récipient pour compenser les surpressions éventuelles à l'intérieur de ce dernier et peut etre commandé le cas échéant par le dispositif d'analyse. Les dispositifs décrits et représentés peuvent bien entendu subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'in- vention. RE;VDICATION$ i. Dispositif d'alimentation en colorant ou teinture d'une machine d'impression de produits textiles ,comprenant un dispositif fermé de raclage et caractérisé par un dispositif de refoulement qui envoie le colorant dans un récipient disposé entre un réservoir et le dispositif de raclage et ce récipient est relié à un dispositif qui établit une pression de préférence réglable sùr le colorant qu'il contient, un dispositif de mesure étant destiné à déterminer le niveau de remplissage dudit récipient et à commander un dispositif d'enclenchement du dispositif de refoulement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif qui établit la pression sur le colon rant est un ventilateur dont la vitesse peut être réglable et qui est disposé au-dessus du niveau du liquide dans le récipient de pré- férence fermé hermétiquement. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit récipient comporte au-dessus du niveau du colorant un orifice étrangleur de section éventuellement réglable. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revenez dications t à 3, caractérisé en ce que le dispositif de mesure du niveau de remplissage dudit récipient est un flotteur qui, lorsqu'il occupe une position déterminée, actionne des commutateurs du circuit de commande du dispositif de refoulement. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revenu dications précédentes, caractérisé en ce que le récipient est rempli de gaz inerte. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une membrane ou feuille souple recouvre la surface du colorant à l'intérieur dudit récipient. 7. Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le dispositif destiné à établir une pression sur le colorant à l'intérieur dudit récipient est un corps mobile dont la masse est variable par apport ou enlèvement de poids pouvant être constitués eux-m8mes de corps fixes ou de certaines quantités d'un liquide introduit à l'intérieur dudit corps constitué en piston comportant une cavité. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par une cloison flexible d'étanchéité disposée entre les surfaces latérales dudit corps constitué en piston et le fond dudit ré- cipient. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le piston est relié a' un dispositif de mesure de position destine à commander le dispositif de refoulement avec les commutateurs du cireuit de commande duquel il peut être relié. (par exemple par une tringlerie). 10. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 7, caractérisé en ce -que le dispositif de mesure est relié à un régulateur de vitesse du ventilateur ou a un dispositif d'admission du liquide constituant le poids introduit dans le piston. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit récipient est relié à une source de fluide sous pression dans le conduit d'arrivée duquel se trouve un organe d'arrêt formé avantageusement d'une électro-vanne et commandé par un dispositif de commutation réglable par un manomètre.