La présente invention se rapporte généralement aux domaines du moulage par transfert,par injection et par compression, et plus particulièrement à la construction et aux caractéristiques physiques dçune unité d'isolement a interposer entre un moule et une unité d > injection d'où du produit élastomère peut etre expulsé et transfèré, à travers l'unité d'isoîement,vers le moule. Le terme "unité d'injection" utilisé ici, englobe des ensembles d'injection et de--transfert tels que ceux utilisés de façon classique dans la pratique. La présente invention prévoit une unité d'isolement qui peut résister au flambage et aux craquements lorsqu'elle est soumise aux forces produites par un piston se rétractant, qui tire contre un produit élastomère non durci, agissant comme un adhésif, disposé entre elle {l'unité d' isolement) et le piston, et ainsi contre l'unité disolement. La présente invention prévoit une unité d' isolement avec des ouvertures ayant une configuration en section transversale préférée, nécessaire pour assurer une communication sans obstruction entre les ouvertures de remplissage du moule et des ouvertures correspondantes formées dans l'unité d'isolement. La présente invention prévoit un système pour effectuer l'évacuation de gaz non souhaitables, recueillis dans les cavités du moule pendant la période dans laquelle ces dernières sont remplies de produit élastomère, et pendant la période où ce produit élastomère durcit dans les cavités. La présente invention se rapporte à une unité d'isolement à ouvertures, à interposer entre un moule ayant au moins une cavité dans laquelle du produit élastomère peut#etre vulcanisé ou durci sous Il fonde de la cavité et une unité d' injection dans le produit élastomère peut être expulsé et transféré, à travers l'unité d'isolement, vers la cavité du moule, le moule et l'unité d'injection étant mobiles axialement l'un par rapport à l'autre en ou sans association de pression avec des faces latérales opposées respectives de l'unité d'isolement.L'unité d'isolement sert à empêcher une vulcanisation du produit élastomère restant dans l'unité d'injection, avec la vulcanisation d'une partie du produit transféré à la cavité, et sans séparation de l'unité d'isolement du saoule ou de l'unité d'injection. Dans un mode de réalisation, l'unité d'isolement se compose d'une première plaque ouverte constituée d'une matière flexible, thermiquement isolante, d'une seconde plaque ouverte superposée et fixée à la première plaque, la seconde plaque étant constituée d'une matière flexible différente, ayant une résistance à la traction plus importante et une capacité plus faible que la première plaque pour résister au transfert de chaleur ; ainsi, la seconde plaque constitue un moyen pour renforcer la première plaque contre un flambage et une détérioration. Dans un second mode de réalisation de la présente invention, l'unité d'isolement a la forme d'une plaque thermiquement isolante, ayant des ouvertures à travers lesquelles peut être transféré le produit élastomère, les ouvertures étant au moins partiellement coniques, et chacune présentant une partie divergente dont le diamètre maximal est situé sur la face latérale contre laquelle presse le moule. Pour compenser un mauvais alignement des ouvertures de la plaque isolante et d'ouvertures correQ'#ndantes constituant des ouvertures de remplissage d'une plaque d'ouvertures de remplissage du moule, le dlar,lètre maximal des ouvertures de la plaque d'isolement est de préférence supérieur au diamètre maximal des ouvertures de remplissaçe de la plaque d'ouvertures de remplissage. Dans un troisième node de réalisation de la présente invention, la plaque isolante comprend#un certain nombre d'ouvertures, à travers lesquelles un produit élastomère peut être transféré, et également un certain nombre de creux ou trous borgnes sur sa surface contre laquelle presse la plaque d'ouvertures de re::iplissage du moule. Chaque creux borgne coopère avec une ouverture correspondante formée dans la plaque d'ouvertures de remplissage, pour conmuniquer avec une cavité donnée du moule avec laquelle communique également une seconde ouverture de la plaque d'ouvertures de remplissage. En d'autres termes, chaque cavité du moule est associée à deux ouvertures de remplissage de la plaque d'ouvertures de remplissage, une ouverture de chaque paire communiquant directement avec un creux borgne correspondant formé dans l'unité d'isolement, l'autre ouverture de chaque paire mettant en communication la chambre de l'unité dwinjection avec une cavité donnée du moule. Chaque creux borgne et#l'ouverture de remplissage communiquant avec lui, forment ensemble un moyen d'évent selon la présente invention, pour diriger l'écoulement vers l'extérieur de gaz recueillis dans leur cavité correspondante du moule, pendant la période ou la cavité est remplie de produit élastomère, et tandis que ce dernier se vulcanise et libère des gaz piégés dans des poches. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels :: - la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique fragmentaire, illustrant une unité d'injection ou de transfert en association avec un mode de réalisation de la plaque d'isolement selon la présente invention - la figure Lest une vue en coupe transversale schématique fragmentaire illustrant un moule en association avec une unité d'isolement sensiblement (mais pas totalement) en accord avec le mode de réalisation de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale schématique fragmentaire d'une autre forme du mode de réalisation de l'unité d'isolement illustrée sur la figure 1 - la figure 4 est une vue en coupe transversale schématique fragmentaire d'un moule et d'une unité d'isolement selon les principes d'un seconde mode de réalisation de la présente invention ; et -- la figure 5 est une vue en coupe transversale schématique fragmentaire d'une unité d' injection ou de transfert en association avec un troisième mode de réalisation de l'unité d'isolement selon la présente invention. En se reportant maintenant aux dessins et plus particulièrement à la figure 1, elle illustre un fragment d'une unité d'injection ou de transfert 10 dans laquelle est axialement mobile, dans la direction de la flèche A, un piston 12. L'unité 10, dans la forme illustrée, est de la varièté à cylindre "sans fond", et ainsi, elle présente une chambre 14 à extrémité ouverte, dans laquelle est confiné un produit élastomère ou composé similaire 16 ressemblant à du caoutchouc. Selon la présente invention, on prévoit une unité d'isolement généralement dénotée par le repère 18, qui communique directement avec la chambre 14 de l'unité d'injection 10. L'unité d'isolement 18 est munie d'au moins une ouverture 20 à travers laquelle le produit élastomère 16, confiné dans la chambre 14, peut être expulsé et transféré dans la direction de la flèche A, dans une cavité correspondante du moule, séparée de l'unité d'injection 10 par l'unité d'isolement 18. La relation spécifique de l'unité d'isolement 18 avec un moule sera décrite ci-après. L'unité d'isolement 18 se compose d'une plaque 22 flexible, et thermiquement isolante, constituée de préférence d'un mélange de fibres d'amiante et d'une résine thermodurcissable, comme une résine phénolique ou analogue. Il est préférable que la conductibilité thermique de la plaque 22 soit située entre environ 0,05 kcal/Wh/0K et 0,5 kcal/m/h/OK. La résistance à la compression de la plaque 22 à des températures de l'ordre de 180 à 2000C doit de préférence être située entre 200 et 2 000 kg/cm2. La résistance à la compression fixe la capacité de la plaque 22 pour résister à une charge de compression spécifiée, sans subir une déformation permanente pour cette charge de compression. Le module d'élasticité de la plaque 22 doit de préférence être de l'ordre de 1,5 x 105 kg/cm2. Il est de plus préférable que la résine dont la plaque 22 est faite, ait une conductibilité thermique supérieure à 0,5 watts/m C. Le long de la surface inférieure de la plaque 22 est superposée une chemise 24 constituée, de préférence, d'un mélange d'amiante-feutre-résine synthétique durci . La chemise 24, par exemple, peut être collée ou fixée autrement à la plaque 22 par, par exemple, vulcanisation ou analogue. Sur la surface supérieure de la plaque 22 est superposée une plaque de renforcement 26 qui, comme ce sera décrit en plus de détails ci-après, isole la plaque 22 du produit élastomère 16 confiné dans la chambre 14 de l'unité d'injection 10. Les plaques 22 et 24 peuvent etre vulcanisées l'une à l'autre. Selon le principe d'un premier mode de réalisation de la présente invention, chaque ouverture 20 de l'unité d'isolement 18 est forme de façon à être au moins partiellement conique, et elle présente une partie divergente inférieure 28 ayant un diamètre maximal sur la surface exposée 30 de la chemise 24, avec laquelle peut venir en engagement une unité correspondante formant moule. De préférence, cependant, chaque ouverture 20 est également formée avec une région de transition sensiblement cylindrique 32 et une partie supérieure divergente 34.Cette dernière partie 34 est présente au moins partiellement dans la plaque de renforcement 26, dans la forme du mode de réalisation illustré sur la figure 1, ou simplement dans la région supérieure de la plaque thermiquement isolante 22A dans la forme du mode de réalisation de l'unité d'isolement 18A illustrée sur la figure 2 Dans ce dernier cas, la partie divergente est dénotée par le repère 34A. On comprendra que chaque ouverture 20 formée dans l'unité d'isolement 18, 18A, peut avoir la forme illustrée sur la figure 1 et la figure 2, où la matière de la plaque thermiquement isolante 22, 22A est exposée au produit élastomère 16,directement tour lequel elle définit un passage. Chaque ouverture 20 peut également confiner une insertion annulaire, convergente-divergente, en Teflon, contourée pour correspondre à une ouverture 20 associée dans laquelle elle est confinée. De telles insertions annulaires en Teflon sont dénotées par le repère 36 sur la figure 3. Le but des insertions 36 est de réduire la quantité de frottement associé au transfert du produit élastomère 16 à travers les ouvertures 20 de-l'unité d'isolement 18B. L'aspect fonctionnel de la partie divergente 28 de chaque ouverture 20 de l'unité d'isolement peut être compris en se reportant à la figure 2. Conne cela est illustré sur cette figure, un moule 40 peut venir en engagement avec la surface 30 de la chemise 24 de l'unité d'isolement 18A. Te moule 40 est mtmi d'une plaque 42 d'ouvertures de remplissage, c,'une plaque 44 définissant une cavité et d'une plaque de base ou de support 46. La plaque 42 est munie d'un certain nombre d'ouvertures de remplissage 48 (dont une seule est illustrée).Chaque ouverture de remplissage 48 communique directement avec une cavité#correspondante 50 du moule et ainsi, elle met en communication chaque cavité 50 avec une ouverture 20 correspondante de l'unité d'isolement 18A. Chaque ouverture de remplissage 48 comprend un resserrement inférieur 52 et une partie divergente supérieure 54, dont le diamètre maximal n'est, de préférence, pas supérieur au diamètre maximal de la partie divergente 28 de son ouverture correspondante 20 dans l'unité d'isolement 18. La partie divergente 28 de chaque ouverture 20 coopère avec la partie divergente correspondante 54 de chaque ouverture de remplissage, pour compenser un léger mauvais alignement de chaque ouverture 48 avec son ouverture correspondante 20, quand le moule 40 (antérieurement vidé) est remis, par un opérateur, dans sa condition opérative en face de l'unité d'injection 10, pour un cycle subséquent d'injection et de vulcanisation. Le mauvais alignement des axes respectifs des ouvertures 20 et des ouvertures de remplissage 48 est illustré sur la figure 2 par l'espace horizontal V. Comme on peut le remarquer, un tel mauvais alignement peut être la base de la formation d'un rétrécissement à l'interface 30 entre les ouvertures de-remplissage 48 et leurs ouvertures correspondantes 20, lequel resserrement peut gêner un bon remplissage des cavités du moule 50 pendant un cycle d'injection. En prévoyant les parties divergentes coopérantes 28 et 54 des ouvertures 20 et des ouvertures de remplissage 48, non seulement on effectue la compensation du mauvais alignement entre les axes verticaux respectifs des ouvertures 48 et des ouvertures 20, mais on peut être assuré que les déchets durcis dans les ouvertures 48, se sépareront sans interférence, de la partie non durcie du produit au milieu des ouvertures 20, le long de la ligne dentelée 56 de la figure l, et se libéreront des ouvertures 20. Ainsi, quand le moule 40 est séparé de l'unité d'isolement 18A, après un cycle de vulcanisation, les ouvertures 20 de l'unité d'isolement 18A sont totalement libres de produit élastomère vulcanisé, et restent prêtes pour un autre cycle d'injection, sans nécessité dlen enlever les déchets vulcanisés. En ce qui concerne l'efficacité des parties divergentes coopérantes 28 et 54 des ouvertures 20 et 48, respectivement, on a déterminé que le diamètre maximum de ces parties divergentes doit de préférence être de l'ordre de 1,2 à 2,0 fois supérieur au diamètre de la région de transition correspondante, par exemple, la région 32 de chaque ouverture 20. De plus, il est préférable que la profondeur de ces parties divergentes 28 et 54 soit environ l/lo de l'épaisseur de la plaque 22 ou de la plaque 42, respectivement. Selon les principes d'un autre mode de réalisation de la présente invention, on se reportera maintenant à la figure 4 où la plaque 42 est formée de façon à présenter au moins deux ouvertures de remplissage 48 communiquant chacune avec une seule cavité 50 du moule. L'une des ouvertures 48 de chacune de ces paires communique directement avec une ouverture correspondante 20 formée dans l'unité d'isolement IBC. Cependant, l'autre ouverture 48 de chaque paire communique directement avec un creux ou trou borgne 58 formé dans le côté inférieur 30 de la plaque 22C de l'unité d'isolement 18C.Par suite, les gaz non souhaitables recueillis dans les cavités du moule 50 pendant le temps où le produit élastomère y est injecté, et également pendant le temps où le produit élastomère durcit dans les cavités 50, peuvent être éventés ou évacués à travers ces ouvertures 48 agissant comme des évents, communiquant avec les creux borgnes 58, respectivement. De préférence, les configurations des ouvertures 48 qui communiquent avec les creux 58 et des ouvertures 48 qui communiquent avec des ouvertures respectives 20 de l'unité d'isolement, sont semblables en section transversale et sont du type indiqué ci-dessus pour le mode de réalisation de la plaque 42 illustrée sur la figure 2. On remarquera que les gaz non souhaitables recueillis dans les cavités 50, peuvent être éventés jusqu'aux limites des creux 58 et, ainsi, ils n'interfèrent pas avec la formation d'un produit élastomère bien vulcanisé dans chaque cavité 50. En se reportant maintenant àla figure 5, elle illustre un autre rode de réalisation de l'unité d'isolement selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation 18D, et comme dans la forme du premier mode de réalisation ci-dessus mentionné de l'unité d'isolement 18 illustrée sur la figure 1, la plaque thermiquement isolante 22Dest munie d'une plaque de renforcement 26D superposée, et la séparant de la chambre 14 de l'unité d'injection 10. Comme on peut clairement le voir sur les figures 1 et 5, l'unité d'isolement 18D est de préférence formée de façon que la plaque de renforcement 26D ait une surface projetée et une configuration correspondant en dimensions et insérable dans 1'extrémité ouverte de la chambre 14 de l'unité d'injection 10. Par ailleurs, la plaque de renforcement 26D est suffisamment élastique et contourée pour que, quand elle est soumise à une pression axiale, elle subisse une légère augmentation de dilatation périphérique, suffisante pour sceller tout jeu entre la paroi interne de la chambre 14 et le pourtour de la plaque de renforcement 26D. De ce point de vue, comme cela est illustré sur la figure 1, dans le cas où la plaque de renforcement 26 a simplement la forme d'un disque plat et mince, l'unité d'injection 10 est munie d'une lèvre annulaire 60 pointue qui peut venir axialement en engagement avec le bord marginal circulaire de la plaque 26, pour dilater le pourtour de la plaque 26, au moins légèrement en contact avec la paroi interne de la chambre 14, et ainsi créer une étanchéité efficace.Cependant, dans la forme du mode de réalisation de la plaque de renforcement 26D de la figure 5, où cette plaque est munie d'un rebord annulaire 62 généralement vertical, la pression exercée par le piston 12 contre le produit élastomère confiné dans la chambre 14, est à son tour transmise axialement à la plaque de renforcement 26D, ce qui dilate au moins légèrement périphériquement le rebord 62 de la plaque de renforcement 26D, en contact avec la paroi interne de la chambre 14, on obtient ainsi une étanchéité efficace. Dans le cadre de la présente invention, on a déterminé qu'il était préférable que la plaque de renforcement 26, 26D et autres, soit constituée d'un matériau qui dissipe facilement la chaleur, comme du fer, de l'acier, ainsi que du cuivre et/ou de l'acier allié avec du béryllium. Par ailleurs, il est préférable que la plaque de renforcement 26, 26D, lorsqu'elle est constituée, par exemple, d'acier inoxydable, ait une épaisseur de l'ordre de 2 millimètres, et que la plaque thermiquement isolante 22 ait une épaisseur de l'ordre de 10 millimètres.De plus il est préférable, quel que Soit le matériau choisi pour la plaque de renforcement 26, 263, que ce r-atériau ait une résistance à la traction d'au moins 30 Ag/raz2 et une conductibilité thermique d'au moins 15 ##tts/m0C, et de préférence de 150 watts/m0 C. En conséquence, la plaque de renforcement 26, 26D est constituée et étudiée de façon à ne pas interférer avec la flexibilité souhaitée nécessaire pour l'unité d' isolement 18, 18D, pour qu'elle puisse fonctionner efficacement. Par ailleurs, en prévoyant la plaque de renforcement 26, 26D, qui isole ou sépare la plaque thermiquement isolante 22, 22D du produit élastomère confiné dans la chambre 14, quand le piston 12 (et le produit adllérant au piston 12 et à l'unité 18, 18D) est retracté au loin de la région de l'unité d'isolement 18, 18D, par exer.~.ple pour remplir la chambre 14 de produit élastomère supplémentaire, la plaque 22, 22D est renforcée contre un flambage, un craquement et autres détériorations, à proximité de ses ouvertures. En l'absence du renforcement de la plaque 22, 22D, après une certaine période de temps pendant laquelle la plaque 22, 22D est soumise à un flambage produit par une traction adhésive contre elle, produite par l'élastore're lors de la rétraction du piston, la plaque non renforcée 22, 22D subit une contrainte excessive, et craque à proximité de ses ouvertures communiquant avec les ouvertures de remplissacje du moule. Cependant, en prévoyant la plaque de renforcement 26, 26D selon la présente invention, on obvie à ce dernier problème. Bien entendu, 1 invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1 Unité d'isolement ouverte à interposer entre un moule ayant au moins une cavité dans laquelle du produit élastomère peut être vulcanisé selon la forme de ladite cavité, et une chambre à extrémité ouverte d'une unité d' injection, d'où ledit produit élastomère peut être expulsé et transféré à travers ladite unité d'isolement vers la cavité dudit moule, ledit moule et ladite unité d'injection étant mobiles axialement l'un par rapport à l'autre, dans et hors d'association de pression avec des faces latérales opposées respectives de ladite unité d'isolement, qui sert à empêcher la vulcanisation du produit élastomère restant dans ladite unité d'injection, lors de la vulcanisation d'une partie dudit produit transféré à ladite cavité, sans séparation dudit moule ou de ladite unité d'injection et de ladite unité d'isolement, caractérisée en ce qu'elle comprend une première plaque (22) constituée d'une matière flexible et thermiquement isolante, et une seconde plaque (26) superposée et fixée à ladite première plaque, ladite seconde plaque étant constituée d'une matière flexible différente, ayant une plus grande résistance à la traction, et une plus faible capacité pour résister au transfert de chaleur que ladite première plaque, lesdites première et seconde plaques ayant chacune au moins une ouverture (20) coaxialement alignée à l'autre, à travers laquelle le produit élastomère peut être transféré, ladite seconde plaque constituant un moyen pour renforcer ladite première plaque contre un flambage et une détérioration à proximité des ouvertures coaxialement alignées desdites plaques. 2. Unité selon la revendication 1, caractérisée en ce que les première et seconde plaques précitées sont chacune à ouvertures multiples et arrangées de façon que chaque ouverture de ladite première plaque ait une ouverture correspondante coaxialement alignée dans ladite seconde plaque. 3. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qussau moins la seconde plaque précitée a une surface projetée et une configuration correspondant en dimensions et pouvant être insérée dans l'extrémité ouverte de la chambre précitée de l'unité d'injection précitée. 4. Unité d'isolement selon lune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde plaque précitée est suffisamment élastique et contourée de façon à ce que, quand elle est soumise à une pression axiale, elle subisse une légère augmentation de dilatation périphérique, suffisante pour supprimer tout jeu entre la paroi interne de l'unité d'injection précitée qui définit la chambre précitée et le pourtour de ladite seconde plaque. 5. Unité selon la revendication 4, caractérisée en ce que la seconde plaque précitée comprend un rebord (62) s'étendant le long de son pourtour dans une direction s'éloignant de sa surface, qui est fixée à la première plaque précitée. 6. Unité selon lssune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la seconde plaque précitée est métallique, et en ce que la première plaque précitée est constituée d'un mélange d'une résine synthétique et de fibres d'amiante. 7. Unité selon la revendication 6, caractérisée en ce que la seconde plaque précitée a une résistance à la traction d'au moins 30 kg/mm2 et une conductibilité thermique d'au moins 15 watts/moC. 8; Unité selon lune quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en- ce que la première plaque précitée est constituée d'une résine phénolique ayant une conductibilité thermique de l'ordre de 0,5 watts/m C. 9. Unité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première plaque précitée a une épaisseur de l'ordre de 10 mm, et en ce que la seconde plaque précitée a une épaisseur de l'ordre de 2 mm. 10. Unité selon la revendication I, en combinaison avec l'unité d'injection précitée, caractérisée en ce qu'un moyen maintient ladite unité d'isolement et ladite unité d'injection reliées l'une à l'autre, de façon que la seconde plaque précitée fasse face et sépare la première plaque précitée de la chambre à extrémité ouverte précitée. 11. Unité d'isolement ouverte à interposer entre un moule ayant au moins une cavité dans laquelle du produit élastomère peut être vulcanisé selon la forme de ladite cavité, et une unité d'injection d'où ledit produit élastomère peut être expulsé et transféré à travers ladite unité d'isolement vers ladite cavité dudit moule, ledit moule et ladite unité d'injection étant mobiles axialement l'un par rapport à l'autre dans et hors d'association de pression avec des faces latérales respectives opposées de ladite unité d'isolement, qui sert à empêcher une vulcanisation du produit élastomère restant dans ladite unité d'injection avec la vulcanisation d'une partie dudit produit transférée à ladite cavité, sans séparation dudit moule ou de ladite unité d'injection et de ladite unité d'isolement, ladite unité d'isolement comprenant une plaque constituée d'une matière thermiquement isolante, et ayant une ouverture à travers laquelle peut être transféré le produit élastomère, caractérisée en ce que ladite ouverture (20) est au moins partiellement conique et présente une partie divergente (28) ayant un diamètre maximal sur sa face latérale contre laquelle presse ledit moule. 12. Unité selon la revendication 11, caractérisée par une insertion annulaire (36) fixée et se conformant, en section transversale, à l'ouverture précitée, ladite insertion étant constituée d'un matériau résistant à l'adhésion du produit élastomère non vulcanisé. 13. Unité selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'insertion précitée est constituée de Teflon. 14. Unité selon l'une quelconcrue des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que l'ouverture précitée et l'insertion précitée ont chacune une seconde partie divergente (34) opposée à la première partie divergente (28) précitée, les diamètres maximaux respectifs de ladite partie divergente de ladite ouverture et de ladite insertion étant disposés le long de la face latérale de la plaque précitée, opposée à celle contre laquelle presse le moule précité. 15. Unité d'isolement selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée par une seconde plaque (26) superposée et fixée sur la plaque therr,7iquernent isolante précitée, ladite seconde plaque étant constituée d'une matière flexible ayant une résistance à la traction supérieure et une capacité inférieure pour résister au transfert de chaleur que ladite plaque thermiquement isolante, ladite seconde plaque ayant une ouverture coaxialement alignée avec l'ouverture précitée de ladite plaque thermiquement isolante. 16. Unité d'isolement selon la revendication ] 5, caractérisée en ce que l'ouverture précitée de la seconde plaque précitée est conique (34) et présente un diamètre maximal sur sa face latérale qui est opposée à celle qui est en contact avec la plaque thermiquement isolante précitée. 17. Unité d'isolement selon la revendication 11, en combinaison avec une plaque d'ouvertures de remplissage (42) du moule précité, caractérisée en ce que ladite plaque d'ouvertures de remplissage a une ouverture de remplissage (48) coaxialement alignée avec laouverture précitée de la plaque thermiquement isolante précitée, ladite ouverture de remplissage étant au moins partiellement conique (54) et présentant une partie divergente dont le diamètre maximal est situé sur sa surface qui forme une ligne de séparation, et qui est engageable avec ladite plaque thermiquement isolante. 18. Unité selon la revendication 17, caractérisée en ce que le diamètre maximal de l'ouverture de remplissage précitée n'est pas supérieur au diamètre maximal de l'ouverture précitée de la plaque thermiquement isolante précitée. 19. Ensemble constitué d'un moule ayant au moins une cavité dans laquelle du produit élastomère peut être vulcanisé selon la forme de ladite cavité, et une unité d'isolement ouverte pouvant être interposée entre ledit moule et une unité d'injection d'où du produit élastomère peut être expulsé et transféré à travers ladite unité d'isolement vers la cavité du moule, ledit moule et ladite unité d'injection étant axialement mobiles l'un par rapport à l'autre dans et hors d'associations de pression avec des faces latérales respectives opposées de ladite unité d'isolement, ladite unité d'isolement servant à empêcher une vulcanisation du produit élastomère restant dans ladite unité d'injection avec la vulcanisation d'une partie dudit produit transférée dans ladite cavité, sans séparation dudit moule ou de ladite unité d'injection et de ladite unité d'isolement, caractérisé en ce que ledit moule comprend une plaque d'ouvertures de remplissage (42) ayant une ouverture de remplissage (48) communiquant avec ladite cavité du moule, ladit unité d'isolement comprenant une plaque (22) constituée d'une matière thermiquement isolante, ayant une ouverture (20) communiquant avec ladite ouverture de remplissage, et un moyen formant évent (58) formé au moins partiellement dans ladite plaque de remplissage, et communiquant avec ladite cavité du moule, pour diriger l'Ocoulement vers l'extérieur du gaz recueilli dans ladite cavité, pendant le remplissage de cette cavité par le produit élastomère et sa vulcanisation. 20. Ensemble selon la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen formant évent précité comprend une seconde ouverture formée dans la plaque d'ouvertures de remplissage précitée, et un creux borgne (58) formé dans la plaque d'isolement précitée, et communiquant par une extrémité ouverte, avec ladite seconde ouverture. 21, Ensemble selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que la seconde ouverture -précitée et l'ouverture de remplissage précitée de la plaque d'ouvertures de remplissage précitée, ont des configurations et des dimensions identiques. 22. Ensemble selon 1'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage précitée et la seconde ouverture précitée sont au moins partiellement cloniques et présentent une partie divergente ayant un diamètre maximal sur la surface qui presse contre la plaque d'isolement précitée. 23. Ensemble selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'ouverture précitée de la plaque d' isolement précitée