Cette invention concerne un procédé et un appareil d'épuration d'un gaz d'échappement contenant des constituants acides tels que l'anhydride sulfureux et le peroxyde d'azote, comme par exemple un gaz de carneau, par réaction des constituants acides avec une solution alcaline d'absorption. Dans l'épuration du gaz d'échappement, on a employé jusqu'ici deux procédés types, autrement dit le procédé dit par voie humide et le procédé dit par voie sèche. Le procédé par voie humide permet d'utiliser des appareils de structure plus simple et nécessite des investissements initiaux moins importants que le procédé par voie sèche. Par ailleurs, on sait que le procédé par voie humide présente des inconvénients, comme par exemple l'évacuation d'une grande quantité de liquides résiduels, et il nécessite des frais supplémentaires pour permettre l'élimination de ces liquides résiduels et il entrain en outre une nouvelle nuisance, par exemple la pollution de l'eau. Un objectif de la présente invention est d'éliminer cet inconvénient du procédé par voie humide. Selon la présente invention, il est fourni un procédé d'épuration d'un gaz d'échappement contenant des constituants acides, procédé qui consiste à mettre en contact le gaz d'échappement avec une solution d'absorption, de façon à absorber les constituants acides dans le gaz d'absorption, à transformer les constituants acides en produits solides, par exemple par addition d'un produit chimique à la solution d'absorption contenant le gaz acide absorbé, puis par contact de la solution d'absorption avec au moins une fraction du gaz d'échappement avant ledit contact du gaz d'échappement avec la solution d'absorption initiale, de façon à refroidir ladite fraction du gaz d'échappement et à former les produits solides à partir de la solution d'absorption par évaporation. En outre, selon la présente invention, il est fourni un appareil d'épuration de gaz d'échappement contenant des constituants acides, appareil qui comprend un moyen de mise en contact permettant la réaction des constituants acides contenus dans le gaz acide avec une solution d'absorption de façon à absorber les constituants acides du gaz acide dans la solution d'absorption, un moyen permettant de transformer les constituants acides absorbés dans la solution d'absorption en produits solides par addition d'un ou de plusieurs produits chimiques à la solution d'absorption contenant les constituants acides, et un moyen permettant de mettre en contact directement le mélange résultant avec un gaz d'échappement d'entrée contenant les constituants acides avant ladite réaction des constituants acides avec la solution d'absorption pour refroidir le gaz d'échappement d'entrée tout en séchant le mélange résultant de façon à former des particules de produits solides. On va maintenant expliquer la présente invention de façon plus détaillée en l'illustrant à l'aide de modes de réalisation, plus particulièrement l'épuration de gaz d'échappement par dé sulfuration , en connexion avec des appareils représentés sur les dessins annexes. La figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation de la présente invention. (1) Procédé à la soude caustique et au sulfite de sodium: on introduit un gaz d'échappement provenant d'une chaudière et contenant S02 à environ 150-2000C dans une tour de séchage par pulvérisation 1 par un conduit 6. A partir d'une buse de pulvérisation 10 placée à la partie supérieure de la tour 1, on pulvérise dans la tour 1 sous forme d'un fin brouillard une solution contenant environ 15 à 20% en poids de sulfite de sodium qu'on a recueilli par réaction de l'anhydride sulfureux contenu dans le gaz d'échappement avec la soude caustique d'une solution d'absorption dans une tour d'absorption de gaz 3 fonctionnant selon un procédé par voie humide qu'on décrira ultérieurement plus en détail.Par évaporation de l'eau de la solution par contact avec le gaz d'échappement chaud, on sèche la solution et on obtient des particules solides, tandis qu'on refroidit le gaz d'échappement chaud à un degré tel qu'on peut facilement traiter le gaz dans la tour d'absorption de gaz suivante 3 basée sur un procédé par voie humide. On sépare une fraction du produit pulvérulent résultant et on la recueille dans la tour de séchage par pulvérisation 1. On achemine la fraction restante du produit pulvérulent vers un multicyclone 2 en meme temps que le gaz d'échappement sortant par un conduit 7, et on la sépare et on la recueille dans le multicyclone 2. on évacue le produit pulvérulent recueilli de la tour de séchage par pulvérisation 1 et du multicyclone 2 par des vannes 20 et 21 à opercule tournant, ce produit étant stocké ou transporté vers un autre point de consommation en tant que produit précieux. La proportion de la solution à pulvériser dans le gaz d'échappement d'entrée, autrement dit le rapport du liquide au gaz, est voisine de 0,03 à 0,06 litre par m3N du gaz d'échappement. Une chute de température du gaz d'échappement dans la tour de séchage par pulvérisation 1 est voisine de 300 à 600C, mais on doit maintenir le gaz d'échappement à une température supérieure à son point de rosé dans toute la tour de séchage par pulvérisation 1. Pour maintenir un rapport correct du liquide au gaz, il est nécessaire de mesurer et de contrôler le débit du gaz d'échappement à l'entrée. Toutefois, par suite d'une répartition non uniforme et d'une turbulence du courant de gaz d'échappement qui peut se produire dans le conduit 6, la mesure directe d'une grande quantité du gaz d'échappement avec une bonne précision est rendue très difficile. On obtient donc un rapport correct du liquide au gaz en maintenant constante la différence entre la température du gaz d'échappement à l'entrée et la température du gaz d'échappement à la sortie de la tour de séchage par pulvérisation 1, au lieu de mesurer le débit du gaz d'échappement à l'entrée. Les températures du gaz d'échappement à l'entrée et à la sortie de la tour de séchage par pulvérisation 1 sont détectées au moyen de thermomètres 28 et 29 qui sont fournis respectivement à la partie supérieure de la tour de séchage par pulvérisation 1 et dans le conduit 7. Une soupape de commande 27 est contrôlée par un dispositif de réglage 30, si bien qu'on peut maintenir la différence de température voulue entre la température du gaz d'échappement à l'entrée et la température du gaz d'échappement à la sortie. Le gaz d'échappement, après refroidissement dans la tour de séchage par pulvérisation 1 de la manière décrite ci-dessus, est acheminé dans la tour d'absorption de gaz suivante basée sur un procédé par voie humide, par le conduit 7, le multicyclone 2 et un conduit 8, et ce gaz d'échappement quitte la tour 3 sous forme d'un gaz purifié par un conduit 9. La tour d'absorption de gaz 3 peut etre d'un quelconque type connu, ce peut par exemple etre une tour du type à pulvérisation comme dans ce mode de réalisation ou une tour du type à garnissage. Une solution d'absorption provenant d'un réacteur 4 à ajustage de pH en passant par un tuyau 18 est refoulée au moyen d'une pompe 23 dans la tour d'absorption de gaz 3 par l'intermédiaire d'une buse de pulvérisation 11 prévue à la partie supérieure de la tour d'absorption de gaz 3.Lorsque la solution d'absorption contient soit de la soude caustique (NaOH) soit du sulfite de sodium, le composé qu'est le sodium réagit avec les constituants acides, à savoir dans ce mode de réalisation S021 contenus dans le gaz d'échappement, selon les équations suivantes, si bien qu'on peut ôter du gaz d'échappement les constituants acides, autrement dit l'anhydride sulfureux La solution d'absorption qui a absorbé l'anhydride sulfu- reux contenu dans le gaz d'échappement, est évacuée de la tour d'absorption de gaz 3 par un tuyau 19 dans le réacteur 4. Lorsque la solution d'absorption résultante contient Na2SO3, autrement dit lorsqu'on utilise une solution d'absorption basée sur NaOH, la solution d'absorption résultante est directement envoyée dans la tour de séchage par pulvérisation 1 par l'intermédiaire de la buse de pulvérisation 10, à partir d'un tuyau de sortie 13 ménagé à la partie inférieure du réacteur 4 d'ajustage de pH, en passant par un tuyau 14 et une vanne 27, tandis que la vanne 26 du cyclone à liquide 5 est fermée. Dans la tour de séchage par pulvérisation 1, la solution est pulvérisée sur les particules de Na2SO3 de la manière déjà décrite ci-dessus. On recueille le produit solide à la partie inférieure de la tour de séchage par pulvérisation 1 et du multicyclone 2, et on l'évacue au moyen des vannes à opercule tournant 20 et 21. Lorsque la solution d'absorption résultante contient NaHS031 autrement dit lorsqu'on utilise une solution d'absorption basée sur Na2S03, on mélange la solution d'absorption résultante avec une solution de soude caustique dans le réacteur 4 à partir d'un tuyau 12 raccordé à un réservoir contenant la solution de soude caustique (non représentée sur le dessin) et on recueille Na2SO3 selon l'équation suivante représentant la réaction on recycle environ la moitié de la solution du produit résultant contenant Na2S03 sur la tour d'absorption de gaz 3 à partir du bain du réacteur par le tuyau 18 au moyen de la pompe 23, sous forme de solution d'absorption, tandis qu'on évacue la moitié restante par le tuyau de sortie 13 et qu'on l'achemine sur la tour de séchage par pulvérisation 1 au moyen de la pompe 24, tout en fermant la vanne 26 du cyclone à liquide 5. Dans la tour de séchage par pulvérisation 1, on sèche la solution de façon à former des particules pulvérulentes solides de la manière déjà décrite ci-dessus. Dans le cas où un gaz d'échappement contient N02 comme constituant acide à enlever, on peut également utiliser une solution d'absorption de Na2S03 ou de NaOH de façon à effectuer la réaction avec N02 dans la tour d'absorption de gaz 3 selon les équations suivantes qui représentent la réaction On sèche la solution résultante contenant les solides de Na2N03 ou Na2 804 pour obtenir des poudr#es solides sèches dans la tour de séchage par pulvérisation 1 par contact avec le gaz d'échappement à l'entrée de la manière déjà décrite ci-dessus. Il faut noter que, lorsqu'on utilise Na2S03 dans la solution d'absorption, le gaz d'échappement Apuré contient de l'azote gazeux comme produit de la réaction d'absorption. (2) Procédé d'extraction de 802 par le sulfite de calcium (CaS03) et le gypse (CaSO4) On utilise comme solution d'absorption pour la tour d'absorption de gaz 3 basée sur le procédé par voie humide, une solution alcaline telle que NaOH ou Na 80 Le composé alcalin réagit 2 3 avec 802 pour former soit Nua2 803 soit NaHS03 de la manière déjà décrite ci-dessus. On introduit la solution d'absorption résultante contenant Na2S03 ou NaH8O3 dans le réacteur 4 d'ajustage de pH, tandis qu'on ajoute au réacteur 4 de la chaux éteinte, c'est-à-dire Ca(OH)2, ou de la chaux vive, c'est-à-dire Calo, sous forme pulvérulente ou sous forme de suspension, à partir du tuyau 12 raccordé au réservoir de chaux éteinte ou de chaux vive (non représenté sur le dessin). Dans le réacteur 4, la réaction se produit selon les équations de réaction suivantes Le CaS03 résultant précipite dans le réacteur 4, et est évacué dans un cyclone à liquide 5 à partir du réacteur 4 par le tuyau de sortie 13, une vanne 26 et un tuyau 15, tandis qu'on ferme la vanne 25, et on concentre la suspension dans le cyclone à liquide 5.La suspension concentrée, sous forme de CaSo3 ou après transformation en CaSO4 par oxydation, est acheminée dans la tour de séchage par pulvérisation 1 par un tuyau 17, et un tuyau 1z1 au moyen d'une pompe à suspension 24. La suspension est pulvérisée et séchée sous forme de poudres de CaS03 ou de Cassa dans la tour de séchage par pulvérisation 1, de la manière déjà décrite ci-dessus avec référence à la récupération de Na2SO3. Lorsque de la soude caustique ou un autre composé du sodium est contenue dans la solution à pulvériser par la buse de pulvérisation 10, la soude caustique ou le composé du sodium réagit avec les constituants acides, par exemple So2, du gaz d'échappement entrant dans la tour de séchage par pulvérisation 1, si bien qu'on peut déjà désulfurer/un certain degré le gaz d'échappement dans cette première tour. On atteint le pourcentage suivant de désulfuration selon le procédé décrit ci-dessus. On recycle une solution aqueuse de NaOH à 10% dans une tour d'absorption de gaz basée sur le procédé par voie humide, le rapport du gaz au liquide étant voisin de 1 à 2 l/Nm3 du gaz d'échappement de chaudière ayant une température de l800C et une teneur en S02 de 1500 ppm. On ajoute Ca(OH)2 au réacteur d'ajustage de pH de façon à faire précipiter CaS03 et de façon à recueillir NaOH pour le recyclage. On refoule le CaS03 sur la tour de séchage par pulvérisation sous forme d'une suspension ayant une concentration voisine de 10 à 2O/#c en volume. On pulvérise la suspension à raison d'environ 3 0,04 l/Nm3 du gaz d'échappement et cette suspension se trouve complètement séchée à l'état pulvérulent par l'effet de la chaleur du gaz d'échappement. On recueille le produit pulvérulent grâce au multicyclone et on l'évacue à la base du mult - cyclone ainsi qu'à la base de la tour de séchage par pulvérisation. Pendant ce temps, CaS03 est partiellement oxydé en CaSo4 par l'oxygène contenu dans le gaz d'échappement. Le produit pulvérulent résultant a une teneur en eau non supérieure à 0,5%, et on peut dire qu'il est pratiquement séché. Dans les conditions opératoires décrites ci-dessus, on atteint un pourcentage de désulfuration voisin de 95%. Comme décrit plus en détail ci-dessus, la désulfuration est effectuée dans un procédé par voie humide dans la présente invention, mais aucune liqueur résiduelle n'est évacuée à l'exté- rieur du système, si bien que la présente invention permet pratiquement d'éliminer complètement la pollution secondaire due à la liqueur résiduelle et le gaz d'échappement peut être épuré de façon à atteindre un haut degré de désulfuration. Dans la présente invention, on utilise la chaleur du gaz d'échappement pénétrant dans le système pour sécher la solution, si bien qu'il est préférable de refroidir le gaz d'échappement à une température voisine de son point de rosée pour faciliter l'absorption de gaz suivante, comme décrit ci-dessus. Dans les procédés précédents, on pulvérise la solution alcaline aqueuse contenant le composé alcalin en quantité telle que le composé alcalin soit en léger excès stoechiométrique par rapport aux constituants acides contenus dans le gaz d'échappement. Selon la présente invention, le mode de réalisation suivant qui représente un autre mode de réalisation est également possible. Autrement dit, on met en contact les constituants acides, par exemple l'anhydride sulfureux, contenu dans le gaz d'échappement avec des brouillards d'une solution alcaline aqueuse, par exemple une solution aqueuse de soude caustique, par pulvérisation dans une tour d'évaporation et d'absorption, de façon à faire réagir le composé alcalin avec les constituants acides, et on sèche les produits de réaction résultants par la chaleur sensible du gaz d'échappement de façon à former des poudres solides.On recueille la plus grande partie, par exemple environ 90%, des poudres solides dans un collecteur de poussières par voie sèche à l'état pulvérulent solide, puis on recueille la quasi-totalité de la fraction restante des poudres solides par un collecteur de poussières par voie humide. En outre, on recycle la solution d'absorption résultante sur le collecteur de poussières par voie humide sous forme d'un liquide de pulvérisation ainsi que sur la tour précédente d'absorption et d'évaporation sous forme d'un liquide d'absorption. On va maintenant décrire ce mode de réalisation de la présente invention plus en détail en se reportant à la Figure 2 Sur la Figure 2 (où la solution d'absorption est une solution alcaline aqueuse), un gaz d'échappement 36 provenant d'une chaudière, etc., est acheminé de la partie supérieure de la tour dans une tour d'absorption et d'évaporation 31. Les constituants acides, par exemple l'anhydride sulfureux, contenu dans le gaz d'échappement, sont rapidement absorbés dans une solution d'absorption 101, par exemple une solution aqueuse d'alcali telle que la soude caustique, etc., lorsque la solution d'absorption est pulvérisée dans la tour grâce à de l'air comprimé 102 sous forme de brouillards fins 103 par une buse 40 placée à la partie supérieure de la tour 31, et il se forme alors des brouillards de sulfite de sodium.En même temps, ces brouillards se trouvent chauffés par la chaleur sensible du gaz d'échappement, et l'eau est rapidement évaporée à partir des brouillards. Ainsi les brouillards se trouvent séchés et transformés en poudres solides, et une partie des poudres solides résultantes est évacuée par une vanne à opercule tournant SO placéeà la partie inférieure de la tour 31, sous forme d'un produit pulvérulent 105. Le gaz d'échappement 104 désulfuré dans la tour d'évaporation et d'absorption 31 est acheminé vers un collecteur de poussières suivant par un conduit de communication en même temps que les poudres solides non évacuées par la vanne à opercule tournant 50.On sépare d'abord du gaz d'échappement environ 90% des poudres solides et on les recueille dans un collecteur de poussières par voie sèche 32, tel qu'un multicyclone, où les cylindres extérieurs 106 du cyclone, les ailettes de guidage 107 permettant de produire un écoulement de gaz tourbillonnaire, et les cylindres intérieurs 108 servant également de cylindres d'échappement sont prévus. Les poudres solides recueillies sont évacuées par une vanne à opercule tournant 51 à l'extérieur du système sous forme d'un produit pulvérulent 109. Après que la plus grande partie des poudres solides a été séparée du gaz d'échappement, le gaz est acheminé alors vers un collecteur 33 de poussières par voie humide, qui est monté à la partie supérieure du collecteur de poussières par voie sèche 32 et qui est doté d'un moyen collecteur tel que les filtres formés d'une nappe de fibres (procédé par voie humide), etc.; dans ce collecteur, le repère 112 représente un plateau doté de perforations qui permettent de laisser passer le gaz d'échappement et de récipients destinés à recevoir la solution d'absorption descendante, le repère 112B indique une paroi calorifuge destinée à empocher la formation de rosée, le repere 113 désigne des calottes destinées à empêcher les gouttelettes de la solution d'absorption de tomber dans le collecteur de poussières par voie sèche 32 prévu au-dessous, le repère 113B est une paroi calorifuge destiné à empêcher la formation de rosée, le repère 114 représente des filtres à nappe garnis de fibres organiques ou minérales, et enfin le repère 41 désigne des buses de pulvérisation destinées à nettoyer les filtres à nappe 114 toujours avec une solution telle que l'eau.Le reste des poudres solides, soit environ 10%, est presque complètement séparé dans le collecteur de poussières du type par voie humide, et il est évacué par un tuyau 49 sous forme d'une solution effluente. La solution effluente est emmagasinée dans un réservoir 34 de solution de nettoyage, et elle est recyclée sur les buses de pulvérisation 1 au moyen d'une pompe 53. Pour maintenir la solution de nettoyage à la concentration constante voulue, on ajoute de l'eau d'appoint dans le réservoir 34 par l'intermédiaire d'un tuyau 42. Lorsqu'un petit volume de l'eau d'appoint est introduit dans le réservoir 34, il faut en prélever un volume équivalent de la solution effluente par un tuyau 43 et l'ajouter à la solution d'absorption franche 101 par un tuyau 44 au moyen d'une pompe 54. On fait passer le gaz d'échappement épuré 39 qui ne contient pratiquement plus de poudres solides par un dispositif d'élimination 115 prévu à la sortie du collecteur de poussières par voie humide 33 de façon à enlever les brouillards entraînés, puis on l'évacue à l'atmosphère par une sortie 117. Lorsquton arrête la pulvérisation dans la tour d'absorption et d'évaporation 31 et qu'on n'effectue pas de désulfuration du gaz d'échappement (par exemple lorsqu'on démarre une chaudière, auquel cas l'évacuation d'anhydride sulfureux ne constitue pas un problème sérieux, car on utilise comme combustible de chaudière du fuel-oil léger), la température du gaz d'échappement évacuée par le collecteur de poussières 32 par voie sèche atteint environ IOOOC ou plus, et un régulateur 116 est donc fermé, tandis qu'un régulateur 111 est ouvert. Le gaz d'échappement à température élevée peut être évacué dans l'atmosphère par une sortie 110 sans avoir à traverser le collecteur de poussières 33 par voie humide.C'est là une des caractéristiques de la présente invention. on emploie en général ce mode opératoire pour échauffer un collecteur de poussières etc. On va maintenant expliquer ci-dessous un exemple industriel dudit mode de réalisation permettant la désulfuration du gaz d'échappement provenant d'une chaudière alimentée en fuel-oil lourd pour produire de la vapeur d'eau - un gaz d'échappement contenant environ 1000 ppm de 802 et ayant une température de gaz voisine de 1900c est acheminé vers une tour d'évaporation et d'absorption 31 destinée a' assurer la désulfuration du gaz d'échappement, dans cette tour une solution aqueuse contenant environ 8 à 10% en poids de NaOH est pulvérisée sous forme d'une solution d'absorption à raison d'environ 0,03 à 0,05 1/Nm3 du gaz d'échappement (cette proportion de solution d'absorption par rapport au gaz d'échappement constitue le rapport liquidegaz).A ce moment là, on peut obtenir un pourcentage de désulfuration de 90% ou plus, et on produit en même temps du sulfite de sodium pulvérulent. La température du gaz d'échappement se trouve abaissée à environ 110 C par le passage du gaz dans la tour d'évaporation et d'absorption 31. On peut recueillir environ 90% du sulfite de sodium pulvérulent dans le multicyclone 32 sous forme d'une poudre complètement sèche (avec une teneur en eau voisine de 0,5% ou moins). on recueille le reste du sulfite de sodium pulvérulent, soit environ 10%, dans les filtres b nippe de fibres (procédé par voie humide) avec un pourcentage de poussières recueillies de 99%, et on évacue ces 10% de sulfite de sodium à l'extérieur du collecteur de poussières par voie humide, sous forme d'une solution.Le volume de la solution qui en est évacuée représente environ 1/10 du volume de la liqueur résiduelle lorsque le gaz d'échappement est directement désulfuré dans un procédé par voie humide, et on peut évacuer la solution telle quelle sous forme de liqueur résiduelle de façon économique et sans aucun risque du point de vue pollution secondaire. Toutefois, lorsqu'on ajoute la solution sous forme de solution de recyclage à la solution d'absorption dans la tour d'évaporation et d'absorption, on n'évacue ainsi pas du tout de liqueur résiduaire à l'extérieur du système La perte de charge dans le multicyclone et les filtres du collecteur de poussières par voie humide est voisine de 120 mm d'eau, et est considérablement inférieure à la perte de charge voisine de 300 mm d'eau du procédé de désulfuration conventionnelle par voie humide. Dans le mode de réalisation précédent, la solution alcaline aqueuse contenant le composé alcalin est pulvérisée en quantité telle que le composé alcalin soit en léger excès stoechiométrique par rapport aux constituants acides contenus dans le gaz d'échappement. on met en oeuvre la présente invention de la manière décrite ci-dessus, et ainsi on peut obtenir les effets suivants selon la présente invention, comme le montre l'exemple industriel donné ci-dessus = (1) I1 n'y a pas du tout de liqueur résiduelle évacuée ou,si la liqueur résiduelle est évacuée,elle représente en volume environ 10% au maximum du volume évacué dans un procédé conventionnel de désulfuration par voie humide. Donc, il n'y a aucune crainte de nuisance secondaire due à l'évacuation de liqueur résiduelle. On peut économiser de la main d'oeuvre et les frais de traitement de la liqueur résiduelle, et la présente invention est ainsi très économique. (2) On peut obtenir le produit à l'état solide pulvérulent (ne contenant pratiquement pas d'eau) et on peut effectuer faci lement et en toute sécurité Eoir stockage, et ) transport, son traitement de régénération, un traitement d'extraction ou son évacuation. (3) I1 ne se forme pas de sulfite acide de sodium, etc., et ainsi il n'y a aucun risque de corrosion des appareils. (4) Le collecteur de poussières du type à voie humide recueille facilement les poussières solubles dans l'eau, et sa perte de charge se trouve ainsi considérablement réduite par rapport à celle des tours de lavage à surface mouillée permettant l'absorption des gaz, et le prix de l'énergie électrique nécessaire est considérablement abaissé. REVFND#CAT#ONS 1. Procédé d'épuration d'un gaz d'échappement chaud contenant des constituants acides, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes ~ on met directement en contact un gaz d'échappement chaud qui entre avec une solution ou suspension alcaline aqueuse ou avec une solution ou suspension d'un sel de métal alcalin, par pulvérisation dans une zone de séchage par pulvérisation, de façon à sécher la solution ou suspension alcaline aqueuse ou la solution ou suspension d'un sel de métal alcalin en poudres sèches de sel de métal alcalin, et de façon à refroidir simultanément le gaz d'échappement chaud entrant à une température supérieure au point de rosée du gaz d'échappement; on fait traverser au gaz d'échappement refroidi une zone collectrice de poussières par voie sèche, de façon à rassembler et à récupérer les poudres sèches; on fait ensuite traverser au gaz d'échappement une zone collectrice de poussières par voie humide, de façon à rassembler et à récupérer les poudres sèches encore entrainées par le gaz d'échappement et de façon à enlever les constituants acides contenus dans le gaz d'échappement par contact avec une solution alcaline ou avec de l'eau pulvérisée; on évacue à l'atmosphère le gaz d'échappement épuré de la zone collectrice de poussières par voie humide; et on recycle une solution effluente de la zone collectrice de poussières par voie humide à la même zone. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution alcaline aqueuse contient un constituant alcalin qui est stoechiométriquement en léger excès par rapport à la quantité des constituants acides contenus dans le gaz d'échappement. 3. Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce que la solution alcaline aqueuse est une solution aqueuse contenant 15 à 20% en poids de Na2SO3. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la solution alcaline aqueuse est une solution aqueuse de soude caustique. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on peut régler le rapport de pulvérisation de la solution au gaz d'échappement dans la zone de séchage par pulvérisation en fonction des fluctuations de la température et du débit du gaz d'échappement. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rapport de pulvérisation de la solution au gaz d'échappement est de 0,03 à 0,06 1/hum3 de gaz. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise dans la zone collectrice de poussières par voie humide une solution aqueuse de soude caustique ou une solution aqueuse de sulfite de sodium. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise dans la zone de séchage par pulvérisation la solution effluente de la zone collectrice de poussières par voie humide. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange la solution effluente de la zone collectrice de poussières par voie humide,contennt du sulfite de sodium avec de la chaux éteinte ou de la chaux vive, et en ce qu'on pulvérise dans la zone de séchage par pulvérisation la suspension résultante contenant le précipité de CaSO3 tel quel ou après oxydation en CaSO4, de façon à sécher la suspension en poudres sèches de CaS03 ou de CaSO4. lo. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz d'échappement contient de l'anhydride sulfureux ou du peroxyde d'azote comme constituants acides. 11. Appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : un sécheur vertical par pulvérisation permettant la mise en contact direct du gaz d'échappement chaud qui entre avec une solution ou suspension alcaline aqueuse ou une solution ou suspension aqueuse d'un sel de métal alcalin, de façon à sécher la solution ou suspension alcaline aqueuse ou la solution ou suspension de sel de métal alcalin en poudres sèches de sel de métal alcalin et de façon à refroidir simultanément le gaz d'échappement chaud à une température supérieure au point de rosée du gaz d'échappement, le sécheur vertical par pulvérisation étant équipé d'une entrée permettant l'admission du gaz d'échappement à la partie supérieure du sécheur par pulvérisation, un moyen de pulvérisation destiné à pulvérisoela solution ou suspension alcaline ou la solution ou suspension de se/aTéctaln à la partie supérieure du sécheur par pulvérisation, une sortie permettant d'évacuer les poudres sèches à la partie inférieure du sécheur par pulvérisation et une sortie permettant d'évacuer le gaz d'échappement à la partie inférieure du sécheur par pulvérisation; un collecteur de poussières par voie sèche permettant de débarrasser le gaz d'échappement des poudres sèches entrainées par lui, le collecteur de poussières par voie sèche étant équipé d'une entrée pour le gaz d'échappement qui communique avec la sortie du gaz d'échappement du sécheur par pulvérisation, une sortie permettant d'évacuer les poudres sèches recueillies et une sortie pour le gaz d'échappement; un collecteur de poussières par voie humide permettant de recueillir les poudres sèches encore entraînées par le gaz d'échappement et permettant d'enlever simultanément les constituants acides contenus dans le gaz d'échappement, le collecteur de poussières par voie humide étant équipé à sa partie inférieure d'une entrée pour le gaz d'échappement, entrée qui communique avec la sortie pour le gaz d'échappement ménagée dans le collecteur de poussières par voie sèche,d'un moyen de mise en contact, et enfin à la partie supérieure du collecteur de poussières par voie humide d'une sortie pour le gaz d'échappement épuré évacué à l'atmosphère, et à la partie inférieure du collecteur de poussières par voie humide d'un récipient de liquide; et un réservoir de stockage de la solution de pulvérisation qui communique avec le récipient du liquide et le moyen de mise en contact du collecteur de poussières par voie humide, et le moyen de pulvérisation du sécheur par pulvérisation. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un moyen de dérivation permettant de mettre à l'air libre le gaz d'échappement est prévu à la sortie pour le gaz d'échappement du collecteur de poussières par voie sèche. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le collecteur de poussières par voie sèche est un multicyclone équipé à sa sortie d'une vanne à opercule tournant permettant d'évacuer les poudres sèches recueillies. 14. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le collecteur de#poussières par voie humide est une tour de lavage à pulvérisation. 15. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen de mise en contact du collecteur de poussières par voie humide comprend au moins un filtre formé de nappes de fibres minérales ou organiques en regard duquel est prévue une buse de pulvérisation, et en ce que la buse de pulvérisation communique avec le réservoir de stockage de la solution de pulvérisation. 16. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le réservoir de stockage de la solution de pulvérisation communique avec un cyclone à liquide, et en ce que la partie inférieure du cyclone à liquide communique avec le moyen de pulvérisation du sécheur par pulvérisation. 17. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une vanne à opercule tournant est prévue à la sortie destinée à l'évacuation des poudres sèches du sécheur par pulvérisation. 18. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le rapport de la solution pulvérisée au gaz d'échappement est réglé à une valeur prédéterminée par un moyen prévu entre le moyen de pulvérisation du sécheur par pulvérisation et le réser et voir de stockage /en ce que ledit moyen est actionné par un dispositif de réglage connecté à des détecteurs de température prévus respectivement à l'entrée et à la sortie du sécheur par pulvérisation. 19. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un dispositif destiné à enlever les brouillards entraînés est prévu à la sortie du collecteur de poussières par voie humide. 20. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le récipient de solution du collecteur de poussières par voie humide est un plateau perforé. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le récipient de solution est doté de calottes au niveau de chacune des perforations de façon à empêcher la solution de s'écouler par les perforations. 22. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le collecteur de poussières par voie sèche et le collecteur de poussières par voie humide sont formés en une seule pièce.