Pour pouvoir surmouler des charnons de montures de lunettes, on les place dans le moule dans lequel sont prévues des empreintes pour loger les charnons dont seules les pattes d'ancrage sont en saillie l'une à l'autre, avant injection. Le démoulage ne pose aucun problème mais les tenons sont alors très en saillie et rendent la-monture très inesthétique. Pour permettre de rendre le tenon plus discret, on a pensé implanter les charnons suivant une inclinais ou les faisant légèrement converger l'un vers l'autre. On conçoit aisément que cette inclinaison a le même effet qu'une contre dépouille et s'oppose au démoulage des montures. Pour y parvenir, on a donc pensé à implanter les charnons gpre moulage de monture ce qui oblige à faire un trou puis à engager dans ce trou la patte d'ancrage des charnons où elles sont fixées par soudage hauts fréquence ou de toute autre manière appropriée. Il en résulte une augmentation considérable du prix de revient des montures. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en permettant de surmouler des charnons inclinés et convergents. A cet effet, elle concerne un moule du type comportant dewréléments dans chacun desquels est ménagée une demi-empreinte de monture et dont l'un est équipé d'éjecteurs aptes à s'effacer dans le fond de l'une des demi-empreintes. Suionat l'inventiont d'une part, chaque éjecteur est situé à l'emplacement de l'un des tenons de la tonture et, d'autre part, dans l'extrémité en bout de chaque éjecteur est ménagé une cavité apte à loger un charnon en laissant en saillie sa patte d'ancrage, la paroi de chacune de ces cavités située le plus pres du centre du moule étant montée dans l'éjecteur considéré, de manière à pouvoir s'effacer lorsque l'éjecteur est en position sortie et a été maintenue dans sa position normale de délimitation de la cavité lorsque l'éjecteur est en position effacée. Ainsi, après la sortie des éjecteurs, et quelle que soit la convergence des charnons, les montures de lunettes peuvent être retirées. Suivant-une forme d'exécution simple de l'invention, ltempreinte d'un charnon dans chaque éjecteur est constituée par une fente débouchant sur le côté de éjecteur le plus près du centre du moule et dont la largeur correspond à l'épaisseur dtun charnon, cette fente étant fermée latéralement, sur le côté précité, par un volet articulé sur un ase traversant la fente, près de son fond et dont la tranche la plus éloignée du centre du moule constitue la paroi mobile de la cavité, les dimensions de ce volet étant telles que, lorsque sa tranche précitée est en position de délimitation de la cavité, sa tranche opposée affleure juste la face de l'éjecteur dans laquelle débouche la fente. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'ai- de de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce moule.. Figure 1 est une vue en coupe d'un moule selon l'in vention pendant le moulage d'une monture de lunette Figures 2 à 6 sont, à échelle agrandie, des vues partielles illustrant le fonctionnement du moule de figure 1. Le moule selon l'invention est un moule à deux élémonts 2 et 3 dans le plan de joint duquel sont ménagées les empreintes i et 5 correspondant à la monture de lunette destinée à etre réalisée à l'aide de ce moule. Comme le montre le dessin, c'est l'élément inférieur 2 du moule qui comporte dans son empreinte 4 les parties correspondant au tenon 6 de la monture, ctest-à-dire les parties dans lesquelles doivent être ancrés les charnons 7 pour l'articulation des branches de cette monture. Comme le montrent notamment les figures 2 à 6, 1'é- lément inférieur 2 du moule comporte deux éjecteurs 8 et 9 situés dans la zone des tenons 6 de manière à prendre appui sur ces tenons lors de leur déplacement vers le haut en vue de l'é- jection de la monture moulée. Chacun de ces éjecteurs.8 et 9 présente, dans son extrémité en bout, une fente il destinée à constituer le logement de l'un des charnons 7 de cette monture de lunette. Chaque fente il a une largeur égale à l'épaisseur d'un charnon 7. Chacune des fentes il des éjecteurs 8 et 9 débouche sur la face dudit éjecteur la plus près du centre de la monture, c'est-à-dire du moule.En conséquence, les ouvertures des deux fentes Il des éjecteurs 8 et 9 sont orientées l'une vers l'autre. En outre, chaque fente Il est fermée latéralement, du côté de son ouver ture précitée, par un volet 12 de même épaisseur qu'elle, articulé vers un axe 13 disposé transversalement à la fente 11, au voisinage de son fond. La tranche 12ardu volet 12 la plus éloignée du centre du moule est destinée à constituer la paroi mobile de la cavité devant servir de logement au charnon 7 dans la fente Il considérée.En conséquence, la dimension du volet 12 est déterminée de manière que lorsque sa tranche 12a est en position de délimitation de ladite cavité, comme illustré sur les figures 4 et 5, sa tranche opposée 12b, c'est-à-dire située la plus près du centre du moule, affleure juste la face correspondante de éjecteur considéré 8 ou 9. il en résulte que, lorsque les volets 12 sont en position ouverte, comme illustré sur la figure 2, ce qui n'est possible que lorsque les éjecteurs 8 et 9 sont en position sortie éjection, on peut placer dans chaque fente Il un charnon 7 comme illustré sur la figure 3, c'est-à-dire avec sa patte d'ancrage 7a à l'extérieur de la fente 11. Les volets 12 sont alors ramenés en position de délimitation des cavités servant de logement auscharnons 7 par pivotement dans le sens de la flèche 14 comme illustré sur la figure 4.Ce pivotement peut être réalisé soit manuellement par l'opérateur, soit automatiquement par le déplacement des éjecteurs en position escamotée, c'est-à-dire dans la position dans laquelle chacun d'eux est effacé dans le fond de l'empreinte 4 de l'élément inférieur 2 du moule. Après-fermeture du moule, la monture estrnjectée à partir du canal d'injection 15, comme illustré sur la figure 5. Une fois l'injection terminée, le moule est ouvert et les éjecteurs 8 et 9 soulèvent la monture de manière à l'extraire de l'empreinte 4 de l'élément inférieur 2. En effet, lors de l'ouverture du moule, la monture est obligatoirement retenue dans cette empreinte du fait de la convergence des charnons 7 engagés dans leur cavité respective, ladite convergence ayant évidemment l'effet d'une contre dépouille. Ce ntest qu'après la sortie des éjecteurs 8 et 9 que les volets 12 étant libérés et pouvant de ce fait pivoter dans le sens de la flèche 16, la monture peut être retirée comme illustré sur la figure 6. Ce moule permet donc de mouler des montures de lunettes avec des charnons convergents sans qu'il soit nécessaire de réaliser la fixation des dits charnons par ancrage après mou lage de la monture. Grâce au moule de l'invention, cet ancrage peut être réalisé directement par surmoulage. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui pré cède, l'intention nenese limite pas à la seule forme d'exécution de ce moule qui a été décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, elle en embrasse au contraire, toutes les variantes de réalisation. - REVENDICATIONS 1. - Moule pour la fabrication de montures de lunettes du type comportant deux éléments dans chacun desquels est ménagée une demi-empreinte de monture et dont l'un est équipé d'éjecteurs aptes à s'effacer dans le fond de l'une des demi-empreintes, chaque éjecteur étant situé à l'emplacement de l'un des tenons de la monture et présentant, dans son extrémité en bout, une cavité apte à loger un charnon en laissant en saillie sa patte d'ancrage, caractérisé en ce que la paroi de chacune de ces cavités située le plus près du centre du moule est montée dans l'éjecteur considéré de manière à pouvoir s'effacer lorsque l'éjecteur est en position sortie et à être maintenue dans sa position normale de délimitation de la cavité lorsque l'éjecteur est en position effacée. 2. - Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte d'un charnon dans chaque éjecteur est constituée par une fente débouchant sur le côté de l'éjecteur le plus près du centre du moule et dont la largeur correspond à l'épaisseur d'un charnon, cette fente étant fermée latéralement sur le côté précité, par un volet articulé sur un axe traversant la fente près de son fond et dont la tranche la plus éloignée du centre du moule constitue la paroi mobile de la cavité, les dimensions de ce volet étant telles que, lorsque sa tranche précitée est en position de délimitation de la cavité, sa tranche opposée affleure juste la face de l'éjecteur dans laquelle débouche la fente.