L'objet de la présente invention est un dispositif destiné à tendre les lisières de tissus avant leur introduction sur les chaines élargisseuses des machines textiles, notamment de machines d'apprêt, telles que les rames d'élargissement, de séchage, etc., en vue de tendre les lisières des tissus entre le cylindre alimenteur et le point où elles s'engagent sur les aiguilles des chaines d'élargissage, cette tension devant être constante pour toutes les vitesses de la machine et également pour les différents élargissements des bords. Pour engager les nappes de tissu sur les aiguilles de la chaîne d'élargissage, il faut que les bords de la nappe de tissu soient suffisamment tendus dans la zone située entre le cylindre alimenteur et le point ou la nappe s'engage sur les aiguilles de la rame élargisseuse. Cette tension des bords des nappes est nécessaire du fait qu'un dispositif de contact est situé entre le cylindre alimenteur et le point d'engagement sur les aiguilles, lequel dispositif déplace le bras d'introduction qui porte la chaîne d'élargissage, en fonction de la position du bord de la nappe de tissu, à l'aide d'une servocommande. La vitesse périphérique du cylindre alimenteur détermine la quantité de la marchandise qui est posée sur les aiguilles de la chaîne d'élargissage.L'engagement sur les aiguilles proprement dit est assuré par le plateau hérissé qui accroche la marchandise fournie par le cylindre alimenteur sur la chaîne d'élargissage mobile. Sur l'axe du plateau hérissé se trouve fixé le disque d'enfilage qui assure que la tension du bord de la nappe de tissu entre le cylindre alimenteur et le point d'engagement sur les aiguilles est suffisante. Les dispositifs existants travaillent de sorte que la commande des disques d'enfilage est dérivée mécaniquement du cylindre alimenteur par l'intermédiaire d'un variateur qui permet de régler la vitesse périphérique de façon qu'elle soit un peu plus grande que celle du cylindre alimenteur. La différence des vitesses est définie par le glissement de la nappe de tissu sur les disques d'enfilage. Le bord de la nappe est ainsi tendu. L'inconvénient de ce mode de travail réside notamment dans le fait que, avec les qualités de marchandise où les bords des nappes de tissu ont été élargis, au cours des opérations technologiques précédentes, d'une valeur plus grande que la différence réglée entre les vitesses périphériques du cylindre alimenteur et des disques d'enfilage, les bords de nappe se dégagent et il n'est plus possible de les remettre sur la rame d'élargissage de la machine, sans une intervention de l'opérateur dans le réglage du variateur. Un autre inconvénient des dispositifs existants réside dans le fait que le patinage des disques d'enfilage sur les bords des nappes de tissu cause une usure excessive du caoutchouc de ces disques. Sur certains articles délicats, ce patinage produit des endroits brillants et des empreintes des disques sur les lisières des articles. Les types d'articles particulièrement délicats, pour lesquels on doit régler au minimum la différence des vitesses du cylindre alimenteur et des disques d'enfilage, l'élargissement des bords de nappes de tissu étant indésirable, ne se prêtent pas du tout à un apprêtage sans intervention manuelle d'un opérateur. Les dispositifs existants ne permettent pas de régler de façon suffisamment précise la grandeur de la tension des bords des nappes de tissu avant l'engagement sur les aiguilles et ils n'assurent pas à cette tension une valeur constante pour les différents types de marchandises. En outre, le transfert du couple de rotation du cylindre alimenteur, fixé entre les boîtes fixes de la machine, aux disques d'enfilage qui sont fixés sur les bras mobiles, est très compliqué et onéreux. Le dispositif conçu suivant l'invention supprime les inconvénients des mécanismes existants de sorte qu'on obtient la tension des lisières des tissus nécessaire sans patinage des disques d'enfilage sur ces lisières de tissu. Le principe du dispositif d'après la présente invention consiste notamment dans le fait que le disque est actionné par un moteur électrique indépendant, par l'intermédiaire d'un embrayage à induction. Le dispositif conçu d'après l'invention est décrit ci-après et représenté, à titre d'exemple, sur le dessin annexé où - La figure 1 est une vue latérale schématique du dispositif d'après l'invention; - La figure 2 est une coupe transversale schématique du dispositif d'après l'invention. Au-dessus de la rame élargisseuse 1 de la machine d'apprêt dont il est question se trouve fixé à basculement le disque 2 qui est appuyé, par un mécanisme non représenté, contre la surface extérieure de la courroie sans fin 3, montée sur les poulies folles 4, 5. Le disque 2 est actionné par le moteur électrique 6 par l'intermédiaire de l'embrayage à induction 7 et des roues dentées 8 et 9. La nappe de tissu 10 dont le bord passe le long du dispositif de contact 11, est avancée par le cylindre alimenteur 12 et serrée entre le disque 2 et la courroie sans fin 3. L'embrayage à induction 7 est alimenté en courant d'excitation à l'aide du conducteur 13. Le dispositif conçu d'après l'invention fonctionne comme suit Le moteur électrique 6 actionne l'embrayage à induction 7 avec une vitesse constante. Suivant le réglage de la grandeur du courant d'excitation de l'embrayage 7, celui-ci ne transmet, par l'intermédiaire des roues dentées 8, g, qu'une partie du couple de torsion au disque 2. Grâce à la caractéristique de travail convenable de l'embrayage à induction 7 et à la grandeur convenablement choisie du rapport de transmission 8, 9, ce couple de torsion est constant pour les vitesses d'avancement de la nappe de tissu 10 que l'on utilise. La bande de tissu 10 est serrée entre le disque 2 et la courroie sans fin 3, ce qui empêche tout glissement entre la nappe de tissu 10 et le disque 2. Ainsi, le couple de torsion constant est transmis au disque 2 sous la forme d'une force de traction sur les bords de la nappe de tissu 10 amenée par le cylindre alimenteur 12. Si le cylindre alimenteur 12 fournit une nappe de tissu 10 au bord dégagé, la vitesse périphérique du disque 2 augmente de la valeur du relâchement de ce bord et le bord relâché de la nappe de tissu 10 reste tendu par une force constante à l'endroit du dispositif de contact 11. La grandeur de la tension du bord de la nappe de tissu 10 peut être réglée en modifiant la grandeur du courant d'excitation fourni dans l'embrayage à induction 7 par le conducteur 13. L'avantage du dispositif conçu suivant l'invention réside dans le fait que,-au cours du fonctionnement de la machine d'apprêt, il ne peut pas arriver que, sous l'effet de son relâchement, le bord de la nappe de tissu soit engagé d'une façon défectueuse sur les aiguilles de la rame élargisseuse. Un autre avantage réside en ce qu'on supprime tout glissement de la nappe de tissu sur les disques et augmente par conséquent la durée de vie de ces disques, et en ce que le dispositif ne nécessite pas un changement mécanique onéreux de la transmission entre le cylindre alimenteur et le disque. Enfin, le dispositif d'après l'invention est plus avantageux par rapport aux mécanismes existants pour le fait qu'il est possible de régler la tension du bord de la nappe de tissu à la grandeur la plus convenable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ltexemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION Dispositif pour tendre les lisières de tissus avant leur introduction sur les chaînes d'élargissage des machines textiles, notamment des machines d'apprêt, caractérisé en ce que le disque (2) est actionné par un moteur électrique indépendant (6) par l'intermédiaire d'un embrayage à induction (7).