La présente invention concerne des bouteilles. Plus spécialement, l'invention concerne des bouteilles en matière plastique destinées à contenir des boissons gazéifiées . Les boissons gazéifiées ont été traditionnellement, distri-5 buées en bouteilles de verre . Ces bouteilles sont attrayantes susceptibles- de résister à la pression, résistantes à la chaleur et au froid et ne modifient pas le goût de la boisson qu'elles contiennent . Toutefois, du fait de leur prix relativement élevé par rapport au produit qu'elles contiennent, il a paru nécessaire 10 de récupérer et de remplir chaque bouteille un certain nombre de fois.Ceci constitue une gêne pour le consommateur (qui doit payer pour chaque bouteille une consigne qu'il ne peut se faire rembourser qu'en rendant la bouteille) ,pour le commerçant (qui doit tenir un compte des consignes et manipuler les bouteilles vides), et pour le metteur en bouteilles ( qui doit comptabiliser les bouteilles rendues et laver et stocker de grandes quantités de bouteilles vides ). De manière à remédier à l'inconvénient représenté par les bouteilles en verre reprises , les metteurs en bouteilles ont mis 20 récemment sur le marché des boissons gazéifiées en bouteilles de verre non-reprises, dites à Jeter, et en boîtes métalliques Bien entendu, il est coûteux pour le metteur en bouteilles de fournir des bouteilles en verre non reprises . En conséquence , elles présentent généralement des parois plus minces, au dépens 25 de la sécurité.D'autre part, les boîtes métalliques ne permettent pas de voir leur contenu, il est' difficile de boire directement à même les boîtes, et elles ne peuvent être refermées au cas où l'utilisateur ne désire pas boire tout le contenu en une fois.En outre, tant les bouteilles en verre à jeter que les boîtes métalli-250 ques présentent un problème de destruction étant donné que le verre et le métal sont tous deux essentiellement non combustibles,ne sont pas incinérables et ne se décomposent pas.L'industrie de la .mise en bouteilles des boissons a depuis toujours ea pour objectif celui de produire un récipient léger sensiblement rigide pour 35 boissons gazéifiées ,ayant une forte résistance aux chocs , bon marché, susceptible d'être détruit, par exemple par incinération, transparent, résistant à la chaleur, au froid et à la pression due à la gazéification , n'altérant pas le goût de la boisson , faiblement perméable aux gaz , pouvant être facilement décoré au 40 moyen de matières colorantes et ayant une longue ou satisfaisante 71 08267 2081833 durée de conservation. La présente invention fournit une bouteille en matière plastique sensiblement rigide fabriquée à partir d'un polymérisat de nitrile oléfinique et de caoutchouc diène-nitrile.La bouteille 5 convient pour être utilisée comme récipient de boisson gazéifiée susceptible d'être détruit. Au point de vue construction,la bouteille a la forme d'un récipient sensiblement cylindrique .La paroi latérale du récipient a à sa partie,ou extrémité inférieure une partie convergeant vers 10 Ie bas. Le fond du récipient répartit le poids et la pression de la boisson gazéifiée qui s'y trouve en présentant dans sa région centrale une partie en forme de dôme rentrée vers le haut et une partie périphérique formant appui, plane, située entre la partie en forme de dôme et la partie convergente de la paroi latérale . 15 La partie formant appui est de forme annulaire ou circulaire et est conçue de manière à porter sur une surface d'appui plane de façon à maintenir la bouteille en position verticale. De manière souhaitable, la partie rentrée formant dôme est plus épaisse que la partie formant appui qui, à son tour, est plus 2o épaisse que la partie convergente.Toutefois, comme les parois sont plus minces que dans une bouteille en verre, le récipient peut contenir davantage de liquide qu'une bouteille en verre ayant des dimensions extérieures égales . Le matériau à partir duquel est fabriquée la bouteille est 25 une composition polymère thermoplastique formée dans un milieu aqueux comme cela est décrit dans le Brevet des Etats Unis d'Amérique N° 3.^26.102 .Ce qu'expose ce brevet est inclus ici et fait partie du présent exposé.De préférence,le nitrile oléfinique qui entre dans la composition est l'acrylonitrile ou le méthacryloni-30 trile ou des polymères analogues préparés à partir de nitriles supérieurs et le caoutchouc diène-nitrile est constitué de butadiè-ne et d'acrylonitrile.Le polymérisat peut également comprendre un ester oléfinique, tel que l'acrylate d'éthyle ou de méthyle ou des monomères comme 1'isobutylène, le styrène ou autres de manière 35 à empêcher de longues séries qui se répètent de groupements nitriles . Le mélange qui est polymérisé dans un milieu aqueux de manière à produire le polymérisat thermoplastique comprend de préférence 100 parties en poids d'un mélange d'au moins 10%, et de préférence 70 à 95% t en poids d'acrylonitrile et jusqu'à 40 30%, et de préférence 5 à j50 %, en poids d'acrylate de méthyle 08267 3 2081833 ou d'éthyle en présence de 1 à 20 parties en poids d'un copolymè-re de butadiène(60 à 80% en poids de copolymère)et d'acrylonotrile (40 à 20# en poids du copolymère).On vend à cet effet une composition appropriée disponible dans le commerce sous la marque de fa-5 brique BAREX 210 quoique d'autres compositions donnent également satisfaction . Sur les dessins en annexe : La Fig.l est une vue de dessous d'un récipient fabriqué selon la présente invention donné à titre d'exemple ; 10 la Fig.2 est une vue en coupe de la bouteille prise le long de la ligne 2-2 de la Fig.l ; et la Fig.3 est une vue en coupe, prise le long de la ligne 3-3 de la Fig.2 . En se référant aux dessins,on a représenté un exemple de ré-15 cipient désigné par la référence 10, selon la présente invention. Le récipient 10 sous la forme représentée convient pour servir de récipient à jeter pour boisson gazéifiée, comme celle qu'on vend de façon très répandue sous la marque de fabrique PEPSI-C0LA. Le récipient 10 est conçu pour être rempli à partir d'une réserve ex-2o térieure ( non représentée) d'une quantité spécifiée de boisson gazéifiée et pour être scellé au moyen d'un bouchon de bouteille classique (non représenté) ,grâce à quoi il peut ensuite être distribué aux consommateurs pour être utilisé . Ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig.2, le récipient 10 , 25 iorsqu'il a la forme d'une bouteille,comporte,de son extrémité supérieure à son extrémité inférieure une collerette 11, un goulot 12 au-dessous de la collerette 11, un col 14 formé par compression qui se prolonge vers le bas et vers l'extérieur à partir du goulot 12, un corps 10 sensiblement cylindrique s'étendant vers le bas 30 du col 14 vers un fond 18 situé à la base du corps 16.Le col 14 et le corps 16 forment une paroi' latérale continue 17. Une partie 19 évasée vers l'extérieur et rainurée en hélice est ménagée-entre le col 14 et le corps 16 de manière que le consommateur saisisse facilement la bouteille .Ainsi, le récipient 10 a sensiblement la 35 forme d'un cylindre ayant une ouverture 20 au niveau du goulot 12, par laquelle le récipient 10 peut être rempli et vidé ,comme cela est classique dans la technique . Une bouteille 08267 4 2081833 type a environ 177,8 mm de hauteur et 60,32 mm de diamètre, la paroi latérale ayant environ 1,016 à 1,270 mm d'épaisseur. Une bouteille en verre à jeter a généralement une épaisseur de paroi d'environ 2,54 mm,, ainsi la présente bouteille exige-t-elle 5 sensiblement moins de matériau pour la paroi latérale. Une caractéristique particulière de la présente invention consiste en ce que le récipient 10 en forme de bouteille pour boisson gazéifiée est fabriqué en matière plastique sensiblement rigide comme on l'a décrit ci-dessus. De façon à produire un 10 récipient 10 satisfaisant à partir de ce matériau, il est fourni une structure spéciale de bouteille selon cette invention. Le récipient 10 de la présente invention est formé par un procédé de moulage par soufflage et d'extrusion tel que généralement décrit dans les Brevets des E.U.A. Nb 3.434.626 et 3.140.004. 15 Selon ce procédé, la matière plastique est extrudée en une forme tùbulaire ayant une température d'environ 217° C, on enlève en les pinçant les extrémités du tube, et on souffle ensuite de l'air dans le tube qu'on place dans un moule de manière à former la bouteille. D'autres procédés qui peuvent être utilisés à cet 20 effet c emportent le soufflage par injection, le thermoformage, le formage par compression et le moulage par injection combiné au moulage par soufflage. De préférence, à l'extrémité inférieure de la paroi latérale 17, la paroi va en convergeant vers le bas de façon à former 25 une partie 25 qui soit capable de supporter le poids et la pression exercés par la boisson gazeuse qui se trouve dans le récipient rempli. La partie convergente 25 fait avec la paroi latérale 17 un angle sensiblement plus grand que celui que fait la partie située à. l'extrémité inférieure de la paroi latérale 30 d'une bouteille classique en verre, la résistance de la bouteille en verre n'exigeant pas d'être renforcée de manière à mieux contenir la boisson. De manière à mieux contenir encore la boisson à l'intérieur du récipient et sans gonflement inopportun de celui-ci, fe 35 fond 18 comporte dans sa région centrale une partie rentrée en forme de dôme 26. Ainsi, la force résultant de la pression interne exercée sur 3e fond 18 est-elle uniformé ment répartie sur tout le fond de la bouteille. Comme cela se voit mieux sur la Figure 2, la partie en forme de dôme 26 rentre à 40 l'intérieur du récipient lo, la périphérie de la partie en forme 08267 5 2081833 de dôme 26 se fondant insensiblement en une partie plane formant appui 28, annulaire et plate. La partie formant appui 28 permet à la bouteille de se tenir solidement droite sur une surface d'appui sans vaciller ou basculer. Etant donné que les bouteilles 5 en matière plastique avec leur contenu sont relativement légères (la présente bouteille remplie est d'environ 50 % plus légère qu'une bouteille normalisée en verre remplie et d'environ 33 % plus légère qu'une bouteille à jeter remplie), et quelque peu plus souplesque les bouteilles en verre (quoique dans la présente 10 invention la bouteille soit sensiblement rigide), il est nécessaire qu'elles soient munies d'une surface suffisante formant appui de manière à maintenir la bouteille verticale lorsque la pression du fluide qu'elle contient a tendance à provoquer un gonflement vers l'extérieur de la bouteille, on peut donner un fini rugueux 15 frottement à la partie formant appui 28 de manière à permettre un contact plus solide avec une surface d'appui. La partie annulaire formant appui 28 se fond insensiblement à sa périphérie extérieure avec la partie convergente 25 de la paroi latérale 17 et à sa périphérie intérieure avec la partie en forme de dôme 20 26, ainsi qu'on l'a expliqué ci-dessus. Il est avantageux que le matériau de la partie en forme de dôme 26 soit plus épais que celui de la partie formant appui 28, et que la partie formant appui 28 soit plus épaisse que la partie convergente 25. Dans ce cas particulier, la partie en forme de dôme 26 a 25 2,54 à 2,7S mm d'épaisseur environ, la partie formant appui 28 a 1,52 à 1,77 mm d'épaisseur environ, et la partie convergente 25 a 1,143 à 1,397 mm d'épaisseur environ. Quoique l'on ait précédemment envisagé depuis de nombreuses années de fournir des bouteilles en matière plastique à jeter pour 30 les boissons gazéifiées, on n'a pas encore déterminé le matériau employé pour la fabrication de ces bouteilles. Selon la présente invention, le récipient 10 est fabriqué à partir d'une composition polymère thermoplastique formée dans un milieu aqueux, ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, (voir en particulier le Brevet des E.U.A. 35 N° 3.426.102). De préférence, la matière plastique est un polymérisat d'un nitrile oléfinique (acrylonitrile ou méthacrylo-nitrile), d'un acrylate (acrylate de méthyle) et d'un caoutchouc diène-nitrile (budatiène-acrylonitrile). Quoique le récipient 10 fabriqué à partir de cette matière plastique soit, de préférence, 40 clair et transparent, il peut être fabriqué en une variété de 08267 6 2081833 couleurs et de degrés de transparence. Dans la composition actuellement préférée le nitrile oléfinique composition est 1'acrylonitrile ou un autre nitrile comportant une insaturation oléfinique, tels que le méthacrylonitrile ou 5 les polymères analogues préparés à partir de nitriles supérieurs ou de leurs mélanges. On préfère aussi actuellement que le caoutchouc diène-nitrile soit composé en majeure partie d'un monomère diène conjugué, tel que le butadiène et en moindre partie d'un nitrile na comportant pas d'insaturation oléfinique, 10 tel que 1'acrylonitrile. On peut substituer l'isoprène au butadiène en tant que monomère diène car tous deux peuvent facilement s'obtenir et ont d'excellentes propriétés de ccpolymérisation. Le copolymère caoutchouc peut être mélangé à un polymère rigide si on le désire, il est souhaitable que le nitrile oléfinique 15 soit polymérisé avec un ester d'un acide carboxylique ne comportant pas d*insaturation oléfinique, comme 1'acrylate d'éthyle, l'acrylate de méthyle, ou le méthyle méthacrylateou des monomères tels que 1'isobutylène, le styrène, ou autres de manière à empêcher de longues séries qui se répètent de groupements 20 nitriles. On peut préparer une telle composition polymère en appliquant des techniques appropriées. La méthode actuellement envisagée consiste en une polymérisation en émulsion, quoiqu'on puisse aussi utiliser les techniques de polymérisation par suspension, 25 en masse et par solution. La polymérisation s'effectue de manière avantageuse dans un milieu aqueux en présence d'un émulsifiant et d'un promoteur de polymérisation radicalaire à une température d'environ 100° C pratiquement en l'absence d'oxygène moléculaire. La composition polymère préférée est celle qui résulte de 30 la polymérisation de 100 parties en poids de (A) au moins 50 % en poids d'au moins un nitrile de formule CH2 = C-CN R dans laquelle R est l'hydrogène, un groupe alcoyle inférieur 35 ayant de 1 à 4 atomes de carbone, ou un halogène et de (b) jusqu'à 50 % en poids en prenant pour base le poids combiné de (A) et de (B) d'un ester de formule CH„ = C-C00R» i A 71 08267 7 2081833 dans laquelle est l'hydrogène, un groupe alcoyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone ou un halogène et R2 est un groupe alcoyle ayant de 1 à 6 atomes de carbone, en présence de (c) I à 40 parties en poids d'un copolymère d'un monomère diène conjugué 5 choisi dans le groupe constitué du butadiène et de l'isoprène et d'un nitrile comportant une insaturation oléfinique ayant la formule CHL = C-CN 2 t R 10 dans laquelle R a la signification précédente et ce copolymère contient de 50 à 95 % en poids de diène conjugué polymérisé et de 50 à 5 % en poids de nitrile 'comportant une insaturation oléfinique polymérisé. Dans ce cas particulier, la composition comprend 100 parties 15 en poids d'un mélange de 70 à 95 % en poids d1acrylonitrile ou de méthacrylonitrile et de 30 à 5 % en poids d'acrylate de méthyle combiné à 1 à 20 parties en poids d'un copolymère du butadiène et de 1'acrylonitrile. Le copolymère doit contenir de 60 à 80 % en poids de butadiène polymérisé et de 40 à 20 % en poids d'acrylo-20 nitrile polymérisé. une composition particulièrement intéressante comprend environ 70 % d'acrylonitrile, environ 20à23 % d'acrylate de méthyle et environ 4à8 % de butadiène. On a remarqué qu'à mesure qu'on augmente la proportion relative de copolymère caoutchouteux de butadiène et d'acrylonitrile dans le produit polymère final, 25 la résistance aux chocs de la bouteille terminée augmente et que les propriétés d'étanchéité aux gaz et aux vapeurs diminuent quelque peu. Il est en général avantageux d'utiliser juste assez de copolymère du caoutchouc pour conférer au produit polymère la résistance aux chocs voulue et pour conserver au produit les 30 propriétés d'étanchéité optimales aux gaz et aux vapeurs. Une composition appropriée disponible dans le commerce pour la fabrication des bouteilles en matière plastique pour boissons gazéifiées est celle qui est vendue par la Standard Oil Company de l'Ohio sous la marque de fabrique BAREX 210, quoique d'autres 35 compositions donnent également satisfaction. Les avantages qui résultent de l'utilisation de polymérisat 3un nitrile oléfinique et d'un caoutchouc diène-nitrile dans la fabrication des bouteilles destinées à contenir des boissons gazéifiées ont été déterminés en procédant à un certain nombre 40 d'essais. On peut se référer au Tableau 1 pour comparer la 08267 8 2081833 la perméabilité relative à l'anhydride carbonique du matériau fabriqué à partir du polymérisat et d'un matériau, fabriqué à partir d'autres composés susceptibles d'avoir le même usage. Tableau 1 5 Perméabilité à l'anhydride carbonique à 22,8° C (en cm3 x 10~ cm/100 cm2/24 heures) Matériau Polymérisat type utilisé dans l'invention Géon 85542, composition pour bouteilles en 10 vinyle rigide fabriquée par B.F. GOODRICH Co. Airco B 172,composition pour bouteilles en copolymère de chlorure de vinyle/propylène fabriquée par AIR REDUCTION Co. 15 XT-250, composition pour bouteilles en multipolymère acrylique modifié, fabriqué par AMERICAN CYANAMID Co. Cet essai indique que le matériau utilisé pour le récipient de la présente invention a un taux de transmission de l'anhydride 20 carbonique plus faible qu'aucun des autres matériaux représentés et, en fait, sa résistance à la pénétration de l'anhydride carbonique approche le niveau de celle du verre, ceci constitue une caractéristique importante du polymérisat étant donné que l'anhydride carbonique est utilisé pour produire la gazéification 25 des boissons mises en bouteilles. En outre, les bouteilles sont capables de contenir l'anhydride carbonique pendant un laps de temps pouvant aller jusqu'à plusieurs années. On a obtenu un résultat semblable en comparant la perméabilité aux gaz autres que l'anhydride carbonique de divers matériaux. 30 Pour les résultats de cet essai on peut se référer au Tableau 2. Perméabilité 0,044 14 16 24 71 08267 S 2081833 Tableau il Perméabilité aux gaz 3 —3 (en cm x 10 2 cm/lOO cm /24 heures) Perméabilité aux gaz Composition 5 du matériau Oxygène Azote Azote Vapeur d'eau Polymérisat utilisé dans l'invention Composé rigide PVC 0,032 3,2 7,48 0,064 2,8 1,2 4,28 Multipolymère acrylique 3,16 10 * perméabilité à la vapeur d'eau a été mesurée en g x 10 cm/100 cm2/24 heures à une humidité relative de 90 %. L ' essai a été réalisé selon la norme ASTM D 1434-66 (ASTM E 96-63 Méthode E pour la vapeur d'eau à 37,8° C) . L'essai a été effectué à une pression d'une atmosphère et à une 15 température de 22,8° C. Les résultats de l'essai montrent que le polymérisat a une très faible perméabilité à l'oxygène, à l'azote et à la vapeur d'eau et qu'il peut être utilisé comme remplaçant acceptable du verre pour les récipients destinés aux boissons gazéifiées. 20 bouteilles fabriquées à partir du polymérisat selon l'invention ont été remplies avec une boisson gazéifiée, telle que du PEPSI-COIA, scellées et on les a laissées tomber de hauteurs diverses sur un bloc de ciment. On a remarqué que les bouteilles remplies sont susceptibles de supporter sans se fracasser une 25 chute pouvant atteindre jusqu'à 2,43 m tandis que les bouteilles vides se sont révélées incassables quand on les laissait tomber d'une hauteur raisonnable quelconque, même à des températures aussi basses que 0° C. D'autre part, les bouteilles normalisées en verre destinées à contenir des boissons gazéifiées se fracassent 30 en tombant d'une hauteur atteignant 0,30 m à 0,60 m, tandis que les bouteilles en verre dites à jeter n'ont pas résisté à des chutes ne dépassant pas 0,15 m, même vides. On a procédé à des essais de pression d'éclatement interne sur des bouteilles fabriquées selon l'invention. Le mode opératoire 35 de l'essai comporte le remplissage des bouteilles avec de l'eau sous pression à une pression effective d'environ 7 kg/cm2/minute. On a remarqué que les bouteilles résistaient à des pressions internes effectives pouvant aller jusqu'à 21 kg/cm2. Par comparaison, on signale que la pression effective d'éclatement interne 71 08267 lo 2081833 des bouteilles en verre à jeter est à;environ 14 à 28 kg/cm2. En conséquence, les bouteilles en matière plastique sont sensible- i ment aussi résistantes à la presëion interne que les bôUtéilles en verre. 5 La résistance chimique aux divers solvants des récipients fabriqués à partir du polymérisat dont l'emploi est préféré dans la présente invention est représentée au Tableau 3. Tableau 3 Résistance chimique aux solvants 10 Solvant Température 22,8° C 60° C Hexane normal NC NC Tétrachlorure de carbone NC NC Kéros ène NC NC 15 Toluène NC NC Trichloréthylène NC H Benzène NC H Eau H W Alcool éthylique (100 %) NC P.H 20 Acétate d'éthyle NC P,W Alcool méthylique (100 %) W P,W Méthyléthyle étone P,W P,W Acétone P,W P,W * Diméthylformamide D - 25 Acétonitrile D — Légende : NC = sans changement; H = brumeux; P == plastifié; W = blanchi; D = dissous. Température d'immersion de 37,8° C L'essai de résistance chimique était réalisé d'après la norme 30 ASTM D-543-65T. L'essai a indiqué que le polymérisat résiste à des solvants forts mieux que la plupart des autres matières plastiques, comme par exemple le chlorure de polyvinyle. Cependant, un autre essai effectué sur des barreaux d'essai du polymérisat préféré de l'invention a permis de déterminer la 35 proportion de flexion au chauffage. On a remarqué que le matériau du polymérisat ne fléchit que d'environ 0,025 mm lorsqu'on le soumet à une tension des fibres en flexion de 4,62 kg/cm2 à une température de 73° C dans l'appareil d'essai décrit dans la norme ASTM D648. La flexion est sensiblement la même que celle 40 qu'on trouverait dans d'autres plastiques rigides tels que le 71 08267 ii 2081833 chlorure dé polyvinyie. En outre, les bouteilles fabriquées selon l'invention supportent des changements rapides de températures, même aux températures inférieures au point de congélation et supérieures à la température de stockage la plus élevée des 5 boissons gazéifiées. Le degré de fluage du matériau constituant les récipients a été déterminé dans un milieu à température commandée. On a rempli les bouteilles d'eau sous une pression constante effective de 4,90 kg/cm2 et on les a stockées à une température de 32,2° C. 10 On a remarqué qu'après une période de 30 jours un fluage s'était produit dans les bouteilles ou ces dernières s'étaient dilatées de 2,5 à 3 %. Des bouteilles semblables remplies de boisson gazéifiée, telle que du PEPSI-COIA, avaient un allongement de fluage moyen d'environ 1,2 à 2,5 % dans les conditions ci-dessus. 15 On a remarqué qu'en réduisant la proportion de copolymère caoutchouteux dans le polymérisat, la dilatation des bouteilles peut être réduite même davantage. En tout cas, l'allongement par fluage des récipients fabriqués selon l'invention n'est que la moitié environ de l'allongement par fluage de ceux qui sont 20 fabriqués Une bouteille fabriquée à partir de la composition décrite ci-dessus fournit ainsi un récipient léger sensiblement rigide pour une boisson gazéifiée, ayant une forte résistance aux chocs, bon marché, transparent, résistant à la chaleur et au froid, 25 résistant à la pression due à la gazéification, ayant une faible perméabilité aux gaz, incinérable, stockable, pouvant être facilement décoré au moyen de matières colorantes et n'altérant pas le goût de la boisson. En outre, des absorbants ultraviolets peuvent être ajoutés au matériau du récipient pour améliorer 30 encore la. capacité de stockage de la boisson qu'il contient. 71 08267 2081833 REVENDICATIONS 1-Récipient en matière plastique sensiblement rigide* caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir d'un polymérisat de nitrile oléfinique et de caoutchouc diène-nitrile et en ce qu'il comprend 5 une paroi latérale sensiblement cylindrique ayant à son extrémité inférieure une partie convergeant vers le bas et vers l'intérieur, et un fond faisant corps avec ladite paroi latérale et présentant une partie en forme de dôme rentrée au centre et vers le haut et une partie périphérique formant appui, circulaire et 10 plane, située entre ladite partie en forme de dôme et l'extrémité inférieure de ladite paroi latérale de manière à porter sur une surface d'appui . 2-Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite partie rentrée en forme de dôme est plus épaisse 15 que ladite partie formant appui . 3-Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite partie formant appui est plus épaisse que ladite partie convergente. 4-Récipient selon l'une quelconque des revendications 1,2 20 ou caractérisé par le fait que le polymérisat comprend 100 parties en poids d'un mélange d'au moins 70# ( de préférence 70 à 95#) en poids d'acrylonitrile et jusqu'à 30# (de préférence 5 à 30#) en poids d'acrylate de méthyle ou d'éthyle en présence de 1 à 20 parties en poids d'un copolymère de butadiène ( 60 à 80# en 25 poids de copolymère) et d'acrylonitrile ( 40 à 20# en poids de copolymère) . 5-Récipient selon l'une quelconque des revendications 1,2 ou 3j caractérisé par le fait que le polymérisat comprend 100 parties en poids d'un mélange de 70 à 95# en poids d'acrylonitrile ou de ^0 méthacrylonitrile et de 30 à 5# en poids d'acrylate de méthyle com biné avec 1 à 20 parties en poids d'un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile, ledit copolymère comprenant de 60 à 80# en poids de butadiène et de 40 à 20# en poids d'acrylonitrile . 6-Récipient en matière plastique sensiblement rigide selon 35 l'une quelconque des revendications 1,2,3,4 ou 5, caractérisé par le fait qu'il contient une boisson gazéifiée sous pression.