La présente invention concerne les distributeurs secteurs pour semoirs à mais constitués d'un carter protégeant un ensemble circulaire qui pivote sur un axe horizontal. Les dispositifs connus de ce genre comportent une roue à aube à joue avec des trous d'aspiration répartis circonférentiellement sur cette joue. Une aspiration est créée par un évidement dans le carter permettant de retenir les graines prises en charge, au préalable, nar les trous de ladite joue. Un sélecteur constitué de plusieurs doigts passe entre la joue et la roue, évidé à cet emplacement, pour décrocher les graines excédentaires. L'inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que les trous d'asniration retiennent respectivement plusieurs graines et le sélecteur trop rudimentaire ne permet pas l'élimination complètement des doubles. Le but recherché est de parvenir à la retention d'une graine par trou d'aspiration, en faisant retomber les autres dans le magasin d'approvisionnement. On connait des dispositifs qui ont partiellement obtenu ce résultat en positionnant un bras déflecteur lisse et droit dans la zône de depression. Ce déflecteur devant balayer normalement la face du disque sur laquelle sont -retenues les graines. Mais l'utilisation a démontré que ce déflecteur de par sa conception rectiligne, sectionnait les graines et n'éliminait pas toutes les graines excédentaires, ce qui entraînait des doubles, des triples, et des manques par non germination des graines sectionnees. I1 existe également des disques ou les trous sont positionnés par paire, et, un bras déflecteur rectiligne coupe tour à tour l'aspiration des trous supérieurs, provoquant la chute des graines sur le trou inférieur. I1 en résulte, généralement, que plusieurs graines se bloquent ne permettant pas une bonne régularité de l'ensemencement. I1 est fabriqué des déflecteurs au bord inférieur rendu rugueux par une découpe en dents de scie et dont les arêtes constituent des points fixes de contact avec les graines à dissocier. Ces déflecteurs sont courts, ne comportant généralement que peu d'aspérités: trois ou quatre dents et ne permettant pas d'éliminer toutes les graines en trop. De plus, la petitesse des dents et leur extrémité pointue exigent des graines sensiblement de la même grosseur et nécessitent de nombreux réglages très délicats quand on passe d'une grosseur de semence à une autre. La configuration pointue des dents rend ces dernières plus fragiles à l'usure et à la cassure. Le dispositif suivant la présente demande permet d'éviter ces inconvénients. Celui-ci, en effet, permet d'ensemencer à intervalles réguliers, une graine quelle que soit sa grosseur ou sa forme et sans aucun réglage préalable. Ce résultat a été acquis en appliquant le princiê que les graines excédentaires doivent être repoussées très progressivement, puis libérer et ceci le plus grand nombre de fois sans pour cela tourbillonner. Cette progression permet d'éliminer les doubles et de conserver la graine par trou d'aspiration indifféremment aux chaos de la machine provoqués par les terrains mal préparés ou caillouteux et de les ensemencer à distance régulière sur une même ligne. Le dispositif suivant l'invention est constitué d'un carter en fonte dans lequel tourne un ensemble circulaire sur un axe horizontal. Le carter comprend deux parties verticales sensiblement circulaires, l'une est dotée d'une fenêtre inférieure pour contrôler le niveau du grain du réceptacle alimentant- la roue à aube et d'une ouverture à l'extrémité inférieure pour le lachage du grain en terre. Cette ouverture est formée dans le rebord du carter et comporte sur le plan vertical une échancrure évitant que la graine frotte à la paroi et permettant ainsi une chute libre. La deuxiène partie du carter comporte une bouche se prolongeant par un conduit vertical pour alimenter le réceptacle à graine. Ledit réceptacle a une ouverture à la base permettant de le vidanger pour changer de semence, par exemple. Cette ouverture est fermée par une plaque pivotant sur un axe et manoeuvrée par une poignée. Le réceptacle à graine communique avec l'intérieur circulaire de la deuxième partie du carter. Cette face intérieure est constitue d un évidement formant la zône de dépression. Ledit évidement circulaire concentrique formant un demi-cercle a l'extrémité supérieure qui se termine par une pente vers l'extérieur de manière à faciliter l'ecou- lement du grain. La partie supérieure de l evidement communique avec une bouche d'aspiration qui est reliée au moteur pneumatique par l'intermédiaire d'un tuyau. Un sélecteur circulaire est positionné entre les deux carters, en partie supérieure, au-dessus del'évidement de dépression; il est tenu par deux tenons fixés sur ledit carter. Une roue à auble placée dans le carter est-constituée d'un disque portant sur une face une roue à palette et sur l'autre face un plateau raidisseur se prolongeant par un axe central sur lequel est solidarise ensemble par l'intermé- diaire d'un ressort, et dune goupille. Le disque a une rangée de trous d'aspiration positionnes sur un pourtour de manière à ce qu'il y en ait un entre chaque palette. Les palettes de la roue légèrement inclinées sur l:avant ont leur base conique vers l'extérieur permettant aux grains excédentaires de regagner le réceptacle inférieur d aPproviSiOnnement. Une encoche circulaire et laterale sur l'extrémité des palettes permet le logment du sélecteur.Ce dernier est composé de rampes rectilignes inclinées et successives séparées entre elles par un dégagement brutal formant redan. L'extrémité des rampes comporte un plat qui stabilise radialenent le grain, un instant, après sa contrainte due à la zône de poussée formée par la rampe. Ce temps mort prépare le grain à la détente et donne ainsi de la souplesse à l'action du sélecteur de manière à accroître son efficacité. D'autres dispositions et avantages de l;invention apparaîtront dans la description suivante illustrée par les figures jointes données à titre d'exemple non limitatif, où La figure I est une vue en élévation de la face extérieure du carter, partiellement éclatée, portant la bouche et le conduit de remplissage. La figure II est une vue en élévation de la face intérieure du carter comportant l'évidement de dépression. La figure III représente une vue partielle du sélecteur. La figure IV est une représentation en plan de la roue à palette. La figure V est une coupe partielle suivant l'axe AA de la roue à palette. La figure VI représente le raidisseur portant le disque et la roue à palette. La figure VII est une coupe du raidisseur suivant l'axe BB. La figure VIII est une vue en élévation de la face extérieure du deuxième carter circulaire situant l'échancrure du laché du grain. La figure IX est une vue en élévation de la face extérieure du deuxième carter circulaire montrant le laché du grain à la partie la plus basse ainsi de ce point d'aspiration de blocage La figure X est une vue de profil du carter dessiné à la figure VIII. Les graines déversées dans la bouche 1 descendent dans le conduit 2 jusqu'au réceptacle 3. Elles passent ensuite par les deux fenêtres 4 de la roue 6 à palette. La roue 6 à palette représentée en figure IV comporte un disque 5 portant des trous 8 d'aspiration, alignés circon férentiellement. Sur une face du disque 5 est juxtaposée une roue 6 comportant des palettes 7 et sur l'autre face est accolé un raidisseur 9 circulaire. Suivant la figure VI, le raidisseur 9 comporte un moyeu 19 solidaire, sur lequel se positionnent successivement le disque 5 et la roue 6 à palette. Ce disque et cette roue sont maintenus sur le moyeu 19 par un ressort et un circlip logés dans une rainure 20 effectuée à l'extrémité dudit moyeu 19. L'ensemble étant rendu solidaire par une goupille d'entraînement 32. Le plateau raidisseur 9 porte à son arrière, c'est-à-dire, sur le côté opposé au disque 5 et à la roue à palettes 6 quatre palettes 33 de brassage du grain. Le disque 5 portant des trous 8 alignés circonférentiellement est en rotation, présentant lesdits trous 8 en début de cycle dans le magasin à graines situé en partie inférieure du distributeur. Les palettes 7 de la roue 6 entraînent des graines qui sont aussitôt présentées à la zône d'aspiration et s'agglutinent autour des trous 8 d'aspiration. Les graines progressant dans la zône 23 de dépression passent devant un sélecteur constitué de secteurs 10 formant redans. Un premier secteur, surdimentionné et les plus éloigné de la trajectoire des trous, rapproche les graines retenue-s entre chaque palette faisant tomber les plus éloignes de l'aspiration. Les secteurs 10 suivants, se rapprochant progressivement de la trajectoire des graines, regroupent celles-ci de plus en plus vers les trous 8 d'aspiration, par poussée radiale puis les libérent brutalement lors du décrochement des redans 13 formant ainsi une détente. Le grain le mieux placé au préalable prend place dans le trou 8 d'aspiration et élimine sous le choc de ladite détente une partie des graines excédentaires. Cette opération se répère à chaque secteur 10 de manière croissante, en raison de la position progressivement rapprochée et sécante des redans 13 du sélecteur. I1 en résulte la mise en bonne place de la graine à ensemencer dans le trou 8, entre chaque alvéole du disque et l:élimination des autres. Ces dernières glissent facilement sur la conicité 21 des alvéoles de la roue 6 pour retomber dans le magasin 3 à graines. Ces alvéoles étant évasées et laraement dimensionnees, les graines ecédentaires ne peuvent s:y coincer, ni s y accumuler; ainsi le risque accidentel du laché en poquet peut être supprimé. La graine retenue continue sa course sur le disque 5 circulaire pour quitter la zône de dépression 23 qui la maintient dans son trou 8, puis tombe dans l'angle inférieur de l'alvéole formé par deux palettes 7 et la voute 14 circulaire du carter; la joue 15 de ce dernier forme un étranglement 16 circulaire au niveau de la délibération de la graine jusqu'au niveau 17 du magasin d'approvisionnement. Ainsi, la conicité 21 des alvéoles de la roue 6 à palette le disque 5, l'étranglement 16 de la joue 15 du carter et la coute circulaire 14 interne du carter, forment un couloir dans lequel s'achemine la graine vers le point de lachage dans la partie descendante du disque distributeur. Le laché de grain s'effectue au moment précis où la bissectrice de l'angle formé par une palette 7 porteuse du grain et par la voute circulaire 14 du carter, est verticale ou sensiblement verticale. La périphèrie cylindrique du carter présente une ouverture 18 à sa partie inférieure par laquelle le grain tombe dans le soc pour sa mise en terre. Cette ouverture est étudiée tout particulièrement pour éviter au grain libéré tous frottements susceptibles de le freiner, quelle que soit sa forme et sa faculté de glisser ou de rouler. Cette ouverture se caractérise par le fait qu'elle présente une échancrure 18 formant dégagement au passage du grain en début de sa chute. Après le laché des graines, le couloir se prolonge formant un sas de sécurité pour éviter que les graines du magasin tombent dans l'ouverture. Selon une autre réalisation de l'invention, la graine peut être lachée plus prés du sol que dans le cas précédent assurant un semis encore plus régulier. Dans ce cas, l'ouverture de laché du grain est pratiquée à la partie la plus basse du carter, au point 34. Un trou d'aspiration 35 communiquant avec la couronne de dépression la précéde dans le sens de rotation du svsteme Lorsque les grains, entre les palettes 7 sont acheminées vers leur lacté, ceux de forme ronde roulent facilement et sont accolées à la palette 7 qui les précédé; par contre, les grains plats, freinés par leur frottement, glissent mal et sont poussés par la palette 7 qui les suit. Si un grain plat précéde un grain rond, ces deux grains séparés uniquement par l'épaisseur de la palette avec laquelle ils sont en contact sont lachés pratiquement ensemble formant ainsi un double, qui rompt la régularité. Cette variante de concePtion a pour effet de bloquer les graines par aspiration, sur la voute 14 périphérique du carter avant son lachage qui se fait chaque fois et uniquement par la poussée de la palette suivante. Pour éviter le bouchage du trou d'aspiration de blocage par les déchets, un filtre plastique ou métallique y est fixé dessus, dont les fentes sont orientées dans le sens de rotation de la roue à palette. Le débit du grain dans le disnositif objet des présentes se régularise automatiquement en fonction de la configuration de l'entrée du réceptacle, de sa section de sortie, de la section des trous de passage dans la roue à palette et de la dépression existante dans le magasin d'approvisionnement. Pour maîtriser la dépression, on procéde à des ouvertures dans le carter. Une partie du carter comporte une bouche 1 de remplissage qui se prolonge par un conduit 2 débouchant sur un réceptacle 3 à graine. Un évidement 23 semi-circulaire positionné sur la face intérieure représentant la zône de dépression est relié en partie supérieure à un dépresseur par l'intermédiaire d'un conduit 36. L'extrémité 24 de l'évidement est oblique de manière à éviter que le grain retenu dans le trou 8 du disque 5 soit brutalement coupé en deux. Dans le trou 25 central se loge un axe rotatif qui entraine un raidisseur 9; ce dernier porte un disque 5 et une roue 6 à palette. Entre le disque 5 et les évidements 31 des palettes, se glisse un sélecteur fixé sur le carter par deux tenons 26. Ce sélecteur est constitué de secteurs 10 ayant respectivement une rampe de poussée 11, un plat 12 et une zone de détente 13. Les échancrures 27 du raidisseur correspondent aux fenêtres 4 du disque et de la roue, permettant aux graines de passer du réceptacle 3 au magasin d'alimentation situé sur le carter. Les éléments tournant comprenant le raidisseur, le disque à trous d'aspiration et la roue à palettes, sont totalement indépendants entre eux permettant de les remplacer très rapidement le cas échéant. Les deux carters sont juxtaposés par les points 28 et 29 de fixation. Une fenêtre oblique 30 permet de contrôler la régularité des graines sur le disque 5. Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé tout particulièrement pour semer du mais, des petits pois et plus généralement faire des semis qui demandent beaucoup de soins et de régularité. REVENDICATIONS 1) Distributeur pneumatique pour semoir monograine de précis ion, comportant un carter ayant une bouche d'approvisionnement et un évidement communiquant avec un répresseur créant une zône de dépression, ledit carter renferme un ensemble circulaire rotatif, comprenant un-disque troué circonférentiellement et juxtaposé à une roue, caractérisé en ce que l'ensemble rotatif comporte un raidisseur solidaire d'un moyeu, sur celui-ci sont positionnés un disque et une roue, en ce qu'un sélecteur fixé sur le carter plisse entre le disque et les palettes. 2) Distributeur pneumatique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dents du sélecteur ont respectivement un plat à leur extrémité. 3) Distributeur pneumatique selon la revendication 1 caractérise en ce que la roue se prolonge par des palettes équidistantes et obliques disposées circonférentiellement. 4) Distributeur pneumatique selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que la base des palettes est conique vers 1' extérieur. 5) Distributeur pneumatique selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de l'évidement, formant la zône de dépression, est oblique vers l'extérieur. 6) Distributeur pneumatique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le plateau raidisseur porte, sur la face arrière des palettes de brassage et une goupille d'entraînement. 7) Distributeur pneumatique selon l'ensemble des revendications 1.2.3.4.5. et 6 caractérisé en ce qu'un trou d'aspiration situé à la partie basse de la périphérie circulaire du carter communique avec la roue à palettes permettant de lacher le qrain avec plus de précision. 8) Distributeur pneumatique selon l'ensemble des revendications 1.3. et 4 caractérisé en ce que les palettes sont largement espacées permettant d'éviter le coincement des grains. 9) Distributeur pneumatique selon l'ensemble des revendications 1.3. et 4 caractérisé en ce que la laraeur de la partie supérieure des palettes est rèduite du coté du disque circulaire formant un évidement. 10) Distributeur pneumatique selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les dents du sélecteur sont logées entre le disque circulaire et les palettes de la roue. 11) Distributeur pneumatique selon l'ensemble des revendications 1.2,3.4.5.6.7.8.9.et 10 caractérisé en ce que les éléments tournants, comprenant le disque raidisseur, le disque à trous d'aspiration et la roue à palettes, sontindépendants entre eux permettant de les remplacer rapidement.