La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un joint de dilatation pour colmater un interstice ou une fente entre deux surfaces adjacentes. On utilise largement de tels joints de dilatation dans la construction de bâtiments divers (par exemple de parcs à voitures comportant plusieurs étages), de ponts, de passerelles pour piétons, etc., afin de former un joint dilatable entre des surfaces adjacentes. Ainsi, par exemple, lorsqu'on construit une route soit entièrement en béton, soit comportant une fondation en béton, il est courant de former des dalles distinctes en béton et de laisser un intervalle déterminé, qui peut avoir une largeur atteignant mme 5 cm, entre les dalles adjacentes, afin de permettre la dilatation et la contraction de ces dalles ou sections par suite de changements de température. les interstices ainsi ménagés entre les dalles ou sections adjacentes sont ensuite remplis ou recouverts d'un maté riau de jointoiement qui sert drabord à empecher liinfiltration d'eau à travers ces interstices, tout en permettant le libre jeu de dilatatlon-contraction entre les sections adjacentes, et ensuite à empêcher que les interstices entre les dalles ou sections voisines se remplissent de cailloux, gravier ou autres corps étrangers qui risqueraient de rendre ces interstices inopérants. La présente invention a pour but de prévoir un joint de dila- tation ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel joint, lequel est d'une utilisation particulièrement simple et possède une grande durée utile, tout en étant exempt d'entretien et particulièrement avantageux du point de vue du prix de revient, en comparaison des procédés connus de réalisation de tels joints de dilatation. La présente invention prévoit par conséquent un procédé de réalisation d'un joint de dilatation pour colmater un interstice entre deux surfaces adjacentes, ce procédé consistant à appliquer aux bords desdites surfaces adjacentes qui forment ledit interstice une composition comprenant - a) une première partie comportant de 40 à 50 parties en poids de brai à base de goudron de houille (coaltar) pour 100 parties en poids de cette première partie ; de 10 à 25 parties en poids de substance résineuse à base de résine époxy pour 100 parties en poids de ladite première partie, ainsi qu'une char ge compatible, et - b) une seconde partie comprenant un activant pour cette substance à base de résine époxy. A l'une ou l'autre de ces deux parties ou aux deux on ajoute une quantité de solvant suffisante pour que le mélange opère à la température ambiante ; dans la pratique, on enfonce une bande de matière élastomère dans la composition déjà appliquée, afin que cette bande s'étende sur toute la longueur de l'interstice à colmater, les bords opposés de cette bande adhérant ensuite intimement aux bords desdites surfaces. De préférence, le procédé comprend les opérations qui consistent à appliquer une première couche de ladite composition sur les bords desdites surfaces, puis à appliquer la bande de substance élastomère sur cette première couche de manière que cette bande s'étende dans le sens de la largeur sur ledit interstice, entre lesdites surfaces, et ensuite à appliquer une seconde couche de ladite composition par-dessus la bande de matière élastomère. Il est avantageux que la surface de la bande de matière élastomère qui doit être appliquée sur la première couche soit elle-meme enduite d'une couche de ladite composition avant d'appliquer la bande de matière élastomère à la première couche de composition. La matière résineuse époxy sera de préférence vulcanisable par la voie chimique. En général, les compositions contenant une matière résineuse époxy et du brai n'adhèrent pas facilement aux matériaux élastomères butyliques courants, car ces matériaux butyliques ne permettent guère l'obtention dsun lien solide, C'est pour cette raison que la bande de matière élastomère contient de préférence d'une part des substances entièrement vulcanisées et d'autre part des substances partiellement vulcanisées ; au moins une des grandes faces de la bande de matière élastomère est constituée par une matière partiellement vulcanisée dont la nature est telle qu'une composition de ce genre adhérera facilement à cette bande, tandis que la matière en tièrement vulcanisée est telle qu'elle est imperméable à toute pénétration d'humidité et résiste à toute dégradation ou détérioration due aux effets des rayons ultraviolets, à l'ozone et à une température inférieure aux conditions ambiantes Ainsi, cette bande de matière élastomère peut se composer d'une substance à base de caout chouc butylique contenant des produits de la polymérisation d'isobu- tylène et dsisoprène, des produits de ce type étant fabriqués conformément aux normes Esso selon la description RBE.29SU.67 publiée par la Compagnie Esso Chemicals Limitez, La bande de matière à base de caoutchouc butylique peut comprendre par exemple une structure lamellaire composée de deux couches ou épaisseurs dont l'une est totalement vulcanisée et comprend environ les deux tiers de l'épais- seur de la bande et l'autre est seulement vulcanisée en partie et constitue environ un tiers de l'épaisseur de la bande, A titre de variante, on peut éventuellement disposer une couche totalement vulcanisée entre deux couches partiellement vulcanisées, de manière que les deux grandes faces de la bande soient telles que ladite composition y adhère aisément. De préférence, la matière vulcanisée est basée sur un caoutchouc de butyle d'un type faiblement non-saturé, renforcé par du noir de fumée de carneaux On peut vulcaniser la matière à vulcaniser en utilisant de faibles proportions d'oxyde de zinc, d'acide stéarique, de soufre et d'accélérateurs organiques. De préférence, la matière partiellement vulcanisée est à base de caoutchouc butylique à saturation moyenne et de caoutchouc EPD! renforcé par de l'argile et du blanc d'Espagne. La matière partiellement vulcanisée peut 1'8trie de manière qu'il s'agisse d'une semivulcanisation en utilisant de faibles proportions d'oxyde de zinc, d'acide stéarique et de soufre. On peut aussi ajouter des agents propres à faciliter le calandrage. De préférence, on effectuera le calandrage et le laminage des couches ensemble, et on les soumettra à une opération de vulcanisation pendant environ 30 minutes à une température de 16500. la matière résineuse époxy peut comporter en moyenne plus d'un groupe époxy par molécule, A titre d'exemple d'une charge appropriée, on peut indiquer l'usage de silicate de magnésium hydraté, réduit en fines partie les. De préférence également, la matière à base de résine époxy possède un poids moléculaire situé dans la gamme comprise entre 350 et 1 000, et elle peut se composer d'éthers polyglycidyles de phénols polyhydriques, tels que les alcanes diphénylols. Une matière à base de résine époxy qui convient pour cette application est le 2.2-bis (4 hydropoxy phényl) propane que l'on fait réagir avec de l'épochio- rhydrine en présence d'une base telle que la soude caustique ou de la potasse. De préférence, l'activant comporte plus d'un atome d'amino hydrogène par molécule, La matière contenant de l'amino hydrogène peut être un amino hydrogène contenant des polyamines, par exemple du triéthylène triamine et du tétraethylène pentamine, avec des acides gras éthylèniquement non-saturés, dimérisés et trimérisés, par exemple de l'acide linoléique polymérisé. De préférence, le polyamide possédera les propriétés suivantes : amine, valeur de 290 à 320 milligrammes de potasse par gramme, viscosité comprise entre 85 et 120 poises à 250C et poids spécifique = 0,96. En outre, le solvant peut être fourni par un ou plusieurs hydrocarbures tels que le xylène et/ou un ou plusieurs alcools aliphatiques tels que l'alcool butylique, ce ou ces solvants ayant pour but de donner à la composition une viscosité permettant de la travailler à la température ambiante. Si l'on désire renforcer le joint de dilatation, ce qui peut être le cas, par exemple, lorsque ce joint de dilatation est placé entre des surfaces adjacentes en béton d'un pont routier, dans lequel les surfaces de bé-ton et le joint de dilatation sont ensuite recouverts d'asphalte ou autre matériau de revêtement pour routes, on peut prévoir plus d'une bande en élastomère et/ou l'on peut incorporer au joint de dilatation un agent de renforcement de type ap propriéO Ainsi, lorsqu'il est requis que le joint de dilatation soit capable d'absorber non seulement les dilatations et contractions des surfaces adjacentes mais aussi des mouvements angulaires relatifs entre celles-ci, le procédé suivant l'invention peut comporter en outre la phase qui consiste à enduire les bords de la surface avec une première couche de la composition précitée, à appliquer une première bande de matière élastomère par-dessus cette première couche, à appliquer une seconde couche de ladite composition par-dessus la première bande d'élastomère, à appliquer une seconde bande d'élastomère, éventuellement plus large que la première, sur la seconde couche de ladite composition, et enfin à appliquer une troisième couche de ladite composition sur la seconde bande de matière élastomère, On peut, si cela est souhaitable ou nécessaire, introduire de la matière plastique cellulaire rigide à cellules fermées dans l'interstice entre lesdites surfaces avant d'appliquerla première couche de la composition précitée, afin de constituer un support pour la bande de matière élastomère qui comble l'interstice entre les surfaces adjacentes. Lorsqu'on envisage de dissimuler le joint de dilatation sous une couche superficielle ou de revetement d'asphalte ou autre ma tériau analogue, et qu'il y a risque de refoulement du matériau de revetement à l'intérieur de l'interstice ménagé entre des surfaces adjacentes, le procédé suivant l'invention peut consister à appliquer une première couche de ladite composition aux bords des surfa- ces adjacentes, à appliquer une première bande de matière élastomère re par-dessus cette première couche, à poser une lamelle de renforcement, par exemple en acier doux, sur cette première bande d'élastomère, afin que ladite lamelIe de renforcement comble l'intervalle entre lesdites surfaces ; à appliquer une seconde couche de ladite composition par-dessus la lamelle de renforcement, et enfin à appliquer une seconde bande d'élastomère sur cette seconde couche de composition. De préférence, la première bande d'élastomère et la lamelle de renforcement sont noyés dans lesdites surfaces et la seconde bande de matière élastomère peut s'étendre au-delà de ladite lamelle de renforcement et par-dessus les bords es surfaces, à proximité de l'endroit où cette lamelle est noyée dans lesdites surfaces. A titre de variante, on peut appliquer une couche d'asphalte formant mastic, ou autre produit analogue, sur les surfaces précitées, jus qugà concurrence de l'épaisseur de la première bards de matière élastomère et de la lamelle de renforcement, afin que ladite bande s'étende au-delà de la lamelle et des bords de l'application préalable de mastic à base d'asphalte ou analogue, à proximité de la lamelle. Avec une telle disposition, on empêche l'asphalte ou autre matériau de revetement routier d'entre refoulé dans l'interstice de dilatation réservé entre lesdites surfaces, même dans le cas de trafic important. En comparaison avec les joints de dilatation formé par extrusion, la mise en oeuvre de la présente invention permet de réaliser un avantage particulier, à savoir, la facilité avec laquelle le joint de dilatation peut être confectionné sur le chantier en fonction de la forme de l'interstice à sceller. Cela ne peut etre obtenu de façon efficace en utilisant des joints de dilatation réalisés par extrusion et qu'il faut nécessairement couper ou affaiblir pour é- pouser des angles ou coudes à arete vive dans un interstice. REVENDICAÌONS 1. - Procédé de réalisation d'un joint de dilatation pour combler un interstice entre deux surfaces adjacentes, caractérisé en ce qu il consiste à appliquer, aux bords de ces surfaces qui sont adjacents à leinterstice, une composition comprenant a) une première partie composée de 40 à 50 parties en poids de brai de goudron de houille (coaltar) à raison de 100 par ties en poids de ladite première partie, de 10 à 25 parties en poids de matière résineuse à base d'époxy pour 100 par ties en poids de ladite première partie, ainsi qu'une char ge compatible, et b) une seconde partie comprenant un activant pour ladite ma tière résineuse époxy, en ajoutant suffisamment de solvant à l'une ou l'autre ou aux deux parties a) et b) de la composition pour pouvoir la tra vailler aux températures ambiantes, une bande de matière élas tomère étant noyée dans ladite composition de manière que cet te bande s'étende le long dudit interstice, les bords opposés de la bande précitée étant rendus solidaires des bords desdi- tes surfaces. 2. - Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il com prend également les opérations qui consistent à appliquer préa lablement une couche de ladite composition sur les bords des dites surfaces, puis à appliquer une bande de matière élasto mère sur ladite première couche, et enfin à appliquer une se conde couche de ladite composition par-dessus ladite bande de matière élastomère. 3. - Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce qu'il con siste également à appliquer une seconde bande de matière élas tomère par-dessus ladite seconde couche de ladite composition, et à appliquer une troisième couche de la dite composition par dessus ladite seconde bande de matière élastomère. 4. - Procédé selon la Revendication 3, caractérisé en ce que ladite seconde bande de matière élastomère est plus large que la pre mière. 5. - Procédé selon l'une ou l'autre des Revendications 3 ou 4, ca ractérisé en ce que l'on insère une lamelle de renforcement en tre les première et seconde bandes de matière élastomère. 6. - Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce qu'il con siste à appliquer une première couche de ladite composition sur les bords desdites surfaces, à appliquer une première bande de matière élastomère par-dessus la première couche précitée, à poser une lamelle de renforcement par-dessus ladite premiè re bande de matière élastomère, à appliquer une seconde cou che de ladite composition par-dessus ladite lamelle de renfor cement, et enfin à appliquer une seconde bande de matière élas tomère sur la seconde couche de ladite composition. 7. - Procédé selon la Revendication 6, caractérisé en ce que la pre mière bande de matière élastomère et ladite lamelle de rénfor cement sont noyés dans lesdites surfaces, et que ladite seconde couche de ladite composition et la seconde bande de matière é lastomère s'étend par-dessus la lamelle de renforcement et par dessus les bords des surfaces voisines de l'endroit où la pre mière bande a été noyée. 8. - Procédé selon la Revendication 6, caractérisé en ce que l'on applique une couche de mastic à base d'asphalte ou autre maté riau de revêtement sur lesdites surfaces jusqu'à l'épaisseur de ladite première bande de matière élastomère et ladite la melle de renforcement, et que ladite seconde couche de ladite composition et ladite seconde bande de matière élastomère s'é tendent par-dessus ladite lamelle de renforcement et par-dessus le matériau de revetement au voisinage de cette lamelle. 9. - Procédé selon l'une des Revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ladite lamelle de renforcement est en acier, 10.- Procédé selon l'une des Revendications précédentes, caractéri sé en ce que ladite matière élastomère est un caoutchouc buty lique. 11.- Procédé selon l'une des Revendications précédentes, caractéri sé en ce que ladite matière élastomère comprend une matière entièrement vulcanisée et une matière partiellement vulcanisée, et qu'au moins une grande face de ladite bande de matière élas tomère est fournie par une matière élastomère partiellement vulcanisée. 12.- Procédé selon la Revendication 11, caractérisé en ce que pra tiquement les deux tiers de l'épaisseur de la bande de matière élastomère se composent de ladite matière élastomère complé tement vulcanises. 13.- Procédé selon l'une ou l'autre des Revendications Il ou 12, caractérisé en ce que les deux grandes faces de la bande de matière élastomère sont constituées par une matière élasto mère partiellement vulcanisée. 14.- Procédé selon l'une des Revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la matière vulcanisée est à base de -caoutchouc bu tylique à faible saturation, renforcé par du noir de futée de carneaux. 15.- Procédé selon l-. Revend-cation 14, caractérisé en ce que la matière partiellement vulcanisée est à base de caoutchouc butylique moyennement saturé et de caoutchouc EPDM renforcé par de l'argile et du blanc d'Espagne.