La présente invention se rapporte a un procédé pour la fabrication de stratifiés constitués par une bande de papier recouverte d'une matière plastique expansée. L'invention concerne également une enveloppe d'envoi réalisée à partir d'un stratifié obtenu par la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Il est déjà connu de produire des stratifiés qui consistent de papier enduit de plastique, auquel est liée une ma tière plastique expansée. Les stratifiés de ce genre sont parti culiêrement utilisables pour l'emballage d'objets dont la surface est facilement endommagée, ou pour la fabrication d'enveloptes d'envoi pour des articles fragiles. Or, il s'est avéré probsema- tique dans la fabrication des stratifiés de ce genre de lier une bande de papier enduit de plastique à la matière plastique expansée, du fait que la bande de papier est normalement rechauf- fée en vue d'en porter à fusion l'enduit plastique au moyen duquel le papier est ensuite relié à la matière plastique expansée. Lors de ce chauffage l'eau résiduelle contenue dans le papier s'évapore et pénètre à travers la plastique fondue pour etre renfermée, en forme de vapeur, entre le papier et la feuille plastique liée à la bande de papier. I1 en résulte la formation de bulles dans la matière plastique expansée, ce qui rend l'en- roulement du stratifié plus délicat et parfois même impossible à effectuer. Dans la fabrication de pochettes ou d'enveloppes à partir d'un stratifié de ce genre, il est difficile en outre de réaliser en peu de temps des joints de soudure satisfaisants. En effet, le condensé renfermé entre la feuille de plastique expansée et la bande de papier s'évapore de nouveau lors du soudage, d'ot résulte que cette opération devient plus délicate et parfois même impossible à effectuer. La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients pour les stratifiés du genre sus-décrit et se propose, en outre, de réaliser un stratifié plus léger, ceci étant avantageux notamment dans la fabrication d'enveloppes à envoyer par voie postal. Selon l'invention, ces buts sont atteints par la mise en oeuvre du procédé de l'invention qui se caractérise par le fait qu'une bande de matière plastique expansée est alimentée à partir d'une bobine d'alimentation jusqu'à un dispositif coupeur qui est agencé pour exécuter des fentes longtudinales traversantes succès sives dans la bande sur toute la largeur de celle-ci, que ladite bande passe à partir dudit dispositif coupeur jusqu'à un mécanisme d'extension de ladite bande dans le sens transversal de celle-ci, de telle sorte que les fentes obtenues s'élargissent en sens transversal, que ladite bande est amenée, immediatement après ledit mécanisme d'extension, à passer devant un organe de balayage des deux bords de la bande, cet organe de balayage étant agencé pour agir sur ledit mécanisme d'éxtension lors de déviations desdits bords de la bande, qu'une bande de papier enduite de matière plastique est alimentée à partir d'un moyen d'alimentation jusqu'à un dispositif de chauffage agencé pour porter à fusion ledit enduit de plastique, que ladite bande de plastique expansée présentant les fentes élargies et ladite bande de papier sont assemblées entre deux rouleaux au la première bande est pressée contre enduit de plastique fondue de la dernière bande, de telle façon que lesdites deux bandes sont amenées à adhérer l'une à l'autre, et que le stratifié ainsi formé est enroulé sur une bobine. Selon l'inventionï l'enveloppe d'envoi réalisée à partir du stratifié obtenu par le procédé de l'invention se carac térise par le fait qu'elle est constituée par un stratifié comportant une bande de papier et, liée à un cbté de celle-ci, une feuille de matière plastique expansée présentant des fentes élargies en sens transversal, ledit stratifié étant replié selon une ligne transversale, la feuille plastique orientée vers l'intérieur et les bords longitudinaux soudés ensemble. L'invention sera décrite plus en détail ci-après en se référant au dessin annexé qui représente un Exemple donné à titre purement illustratif et sur lequel: - La figure 1 représente, vue de dessus, une installation pour la fabrication du stratifié de l'invention; l,a figure 2 est une vue de coté de cette même installation; et - La figure 3 représente une pochette ou enveloppe réalisée à partir d'un stratifié produit selon le procédé de l'inven tion. Telle qu'elle est montrée dans les figures 1 et 2, l'installation pour la fabrication du stratifié de l'invention comporte une alimentation en matière plastique expansée sous forme d'une bande 10 enroulée en bobine 11. La bande 10 passe à partir de la bobine ll par un rouleau fou 12 jusqu'à un dispositif 13 qui est agencé pour effectuer une série de fentes traversantes 33 successives.dans la bande 10. Les fentes 33qui s'étendent dans le sens longitudinal de la bande sur toute la largeur de celleci, sont décalées de la façon indiquée dans la figure 1. Le dispositif 13 comporte un rouleau porte-couteaux 14 disposé audessus de la bande, et un rouleau brosseur 15 situé en face du rouleau 14.Après le découpage des fentes dans la bande 10, celleci est avancée par un rouleau fou ou moteur 16 pour arriver à un mécanisme d'extension, désigné de façon générale par 18. Le mécanisme d'extension 18 comporte une série ze roues 23 (six dans l'Exemple représente), maintenues-chacuna par un support 19. Les supports 19 qui sont logés sur une partie 40 du bâti de la machine par l'intermédiaire de paliers 39, sont disposés, avec les roues 23, de façon oblique, ainsi que cela est illustré dans la figure 1, c'est-à-dire à un angle s'accroissant vers l'extérieur à partir de l'axe longitudinal de la bande de matière plastique.Pour le réglage de la position angulaire des supports 19 et,par conséquent, des roues 23 par rapport à la ligne centrale longitudinale de la bande, les supports 19 sont divisés en deux groupes qui sont placés de part et d'autre de la ligne centrale, les deux supports extérieurs de chaque groupe étant reliés chacun par une bielle 20 à un organe similaire à un écrou (pas nettement représenté sur le dessin), auquel est connecté directement le support 19 intermédiaire par rapport aux supports extérieurs 19. Une- broche filetée 41 est en prise avec l'organeécrou pour le déplacer en avant ou en arrière dans le sens transversal de la bande. Chacune des broches 41 est entraînée en rotation par un moteur 22. Les supports 19 sont reliés aux bielles 20 et à l'organe-écrou, respectivement, au moyen des goupilles 38 montées sur les bielles 20 et sur l'organe-écrou. Les goupilles 38 s'introduisent dans une rainure allongée pratiquée dans les supports 19 (la figure 1). Les roues 23 viennent engager la bande entre deux rouleaux porteurs 17 et 24-, placés l'un par rapport à l'autre à une distance qui est légèrement supérieure au diamètre des roues 23, de telle sorte que celles-ci, comme cela ressort de la figure 2, peuvent venir en prise avec la zone de la bande qui se trouve entre les rouleaux 17 et 24. Grâce au fait que les supports 19 et, par conséquent, les roues 23 sont disposés obliquement et que la circonférence dentée des roues 23 engage 13 bande 10, celle-ci se trouvera étirée en sens "ransversal et les fentes 33 seront élargies de façon à former des ouvertures éffilees (à droite sur la figure 1). L'extension transversale voulue de la bande 10 est reglée à l'aide des broches filetées, ainsi que cela a été suggéré plus haut. Afin de maintenir la largeur de la bande étirée transversalement dans des limites prédéterminées,il est prévu, immédiatement après le mécanisme d'extension 18, des moyens 21 de balayage des bords de la bande. Ces moyens de balayage peuvent être de tout type approprié, par exemple du type infra, dont les signaux de sortie sont délivrés à un circuit de commande des moteurs 22, de sorte que les supports rotatifs 19 des roues 23 puissent pivoter en fonction des signaux émis des moyens de balayage 21. Une bande de papier, portant sur l'un de ses côtés un enduit de matière plastique convenable, est déroulée d'un rouleau d'alimentation 29, et passe par un rouleau fou 31 pour arriver à un dispositif 32 de chauffage de la bande de papier de façon à en porter à fusion l'enduit plastique appliqué sur son coté supérieur (fig. 2). A partir du dispositif de chauffage 32, la bande de papier est introduite dans l'écartement défini entre deux rouleaux compresseurs 25, 26, où est amenée également la bande 10, étirée en sens transversal, en aval des moyens de balayage 21. I1 est évident, que les deux bandes seront alors comprimées par les rouleaux 25, 26, de façon que la bande de plastique expansée soit liée à la bande de papier sous l'action de l'enduit de plastique fondue de cette dernière.A partir des rouleaux 25, 26, le stratifié ainsi obtenu est avancé à un tambour d'enroulage 28 par l'intermédiaire d'un rouleau moteur 27. Donc, le stratifié produit dans l'installation de simple construction décrite ci-dessus consiste d'une bande de papier, de préférence de papier kraft, sur laquelle est solidement ancrée une bande 10 de matière plastique expansée présentant des ouvertures effilées 33. Grâce à la présence des ouvertures 33, il n'y a aucun risque d'avoir des bulles de vapeur formées entre la matière plastique et la bande de papier et, de plus, on peut aisément souder ensemble deux stratifiés dont les couches expansées se trouvent en face l'une de l'autre. En outre, un tel soudage peut maintenant se faire considérablement plus vite qu'auparavant. Grâce à l'extension transversale de la bande plastique 10, on obtient, outre.les avantages sus-indiqués, également des avantages sur le plan économique du fait que la maitère de départ est mieux exploitée.Enfin, l'organe de balayage 21 qui assure le guidage des bords de la bande plastique élimine le besoin d'une opération de découpage suivante et, par conséquent, les inconvénients qui en résultent. Bien que le stratifié final puisse être utilisé dans diverses applications différentes, il est particulièrement utili-- sable dans la fabrication d'enveloppes d'envoi 34 du genre repre senté sur la figure 3. Ainsi, on découpe du stratifié une partie réctangulaire qui est repliée selon une ligne transversale à quelque distance de la ligne centrale transversale, de façon à obtenir une pochette 35 et un rebord 36. L'enveloppe 34 est soudée le long des bords longitudinaux de la pochette, soudage qui, ainsi qu'on l'a indiqué ci-dessus, peut être effectué rapidement et sans difficulté. De la sorte, on obtient, d'une façon simple, une légère enveloppe d'envoi qui est extrêmement utilisable et peu couteuse, à utiliser notamment pour les articles fragiles. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un stratifié constitué par une bande de papier recouverte d'une matière plastique expansée, caractérisé par le fait qu'une bande de matière plastique expansée est alimentée à partir d'une bobine d'alimentatior. jusqu'à un dispositif coupeur qui est agencé pour exécuter des fentes longitudinales traversantes successives dans la bande sur toute la largeur de celle-ci, que ladite bande passe à partir dudit dispositif coupeur jusqu'à un mécanisme d'extension de ladite bande dans le sens transversal de celle-ci, de telle sorte que les fentes obtenues s'élargissent en sens transversal, que ladite bande est amenée, immédiatement après ledit mécanisme d'extension, à passer devant un organe de balayage des deux bords de la bande, cet organe de balayage étant agencé pour agir sur ledit mécanisme d'extension lors de déviations desdits bords de la bande, qu'une bande de papier enduite de matière plastique est alimentée à partir d'un moyen d'alimentation jusqu'à un dispositif de chauffage agencé pour porter à fusion ledit enduit de plastique, que ladite bande de plastique expansée présentant les fentes élargies et ladite bande de papier sont assemblées entre deux rouleaux où la première bande est pressée contre l'enduit de plastique fondue de la dernière bande, de telle façon que lesdites deux bandes sont amenées à adhérer l'une à l'autre, et que le stratifié ainsi formé est enroulé sur une bobine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mécanisme d'extension est constitué par une série de roues à circonférence dentée, qui font, même en fonctionnement, un angle réglable par rapport à la direction longitudinale de la bande de plastique expansée. 3. Enveloppe d'envoi,caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un stratifié comportant une bande de papier et, liée àbun côté de celle-ci, une feuille de matière plastique expansée présentant des fentes élargies en sens transversal, ledit stratifié étant replié selon une ligne transversale, la feuille plastique orientée vers l'intérieur et les bords longitudinaux soudés ensemble.