L'invention concerne un dispositif une installation de métallisation de résistances à couche carbone, le procédé pour sa mise en oeuvre, les cuves électrolytiques équipées du dit dispositif et les résistances ainsi obtenues. On connaît d'une façon générale divers dispositifs ou procédés permettant de métalliser les embouts des tronçons de résistances à couche carbone, néanmoins, ces dispositifs ou procédés présentent des inconvénients notamment lorsqu'il s'agit d'obtenir des cadences de fabrication intensive. Suivant un des moyens connus il est habituel drob- tenir une métallisation des embouts des tronçons de résistances par traduction chimique consistant à porter à l'aide d'une flamme, les extrémités des tronçons à une température déterminée pour les plonger ensuite dans un bain de nickel carbonyle.Ce procédé, bien que permettant une métallisation efficace, présente toutefois de nombreux inconvénients dus notamment à la forte toxicité des émanations des bains de nickel carbonyle dans les lieux de fabrica-tion ainsi qu'à leur volatilité et leur inflammabilité0 De plus, un tel procédé ne permet que des cadences de fabrication limitées grévant considérabiement la rentabilité des ateliers ou usines de réalisation, Suivant un autre procédé connu, les résistances à couche carbone sont revêtues à leurs extrémités de capuchons de laiton ou cuivre fixés sur les embouts des tronçons par sertissage ou tout autre moyen similaire approprié.Les résistances obtenues suivant ce procédé nécessitent un nombre de manipulations importantes limitant de ce fait les cadences de fabrication et par ailleurs ces résistances présentent également certaines perturbations dans leur utilisation dues essentiellement à de mauvai -ses conditions de contac-t entre les capuchons sertis et les ré sistances à couche carbone elles-m8mes. la présente invention a pour out de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un dispositif, un procédé et une installation de métallisation de résistances à couche car bone par électrolyse permettant de ee fait d'obtenir des cadences de fabrication industrielle illimitées dans des conditions d'économie, de rentabilité fort appréciables ainsi que dans des condi- tions de salubrité particulièrement favorables. la présente invention concerne à cet effet un dis- positif de métallisation de résistances à couche carbone carac- térisé en ce qu'il comporte deux supports conducteurs des tronçons de résistances, une âme centrale réalisée en-matière isolante pourvue de pignons de guidage, une plaque isolante élastique, un contact électrique et un ou plusieurs moyens d'immobilisation des supports de la matière isolante et de la plaque élastique. L'invention est représentée à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins ci-joints dans lesquels - la Figure 1 est une vue en coupe du dispositif de métallisation. - la Figure 2 montre en vue de dessous le support métallique conducteur et les perçages permettant la mise en place des têtes de tronçons à métalliser. - la Figure 3 est une vue de détail de la Figure 1. Suivant une première caractéristique ainsi que représentée aux Figures 1 et 2, le dispositif de métallisation 1 comporte deux supports conducteurs-2, des tronçons de résistances, une âme centrale 3, réalisée en matière isolante, une plaque isolante élastique 4, un contact électrique 5 et un ou plusieurs moyens d'immobilisation 6 des supports, de la matière isolante et de la plaque élastique. Les supports 2 sont réalisés de préférence dans un métal conducteur tel quz laiton ou cuivre, me centrale 7 est réalisée à partir d'une matière isolante teille que matière plastique dure et la feuille isolante 4 à partir d'une feuille élastique telle que caoutchouc. Bs supports 2 sont perforés à la machine automa tiaue de manière à permettre des entraxes et des perçages très précis 7 correspondant au diamètre des têtes de tronçons de résistances 8. Ia partie interne des supports conducteurs 2, ainsi que reTrzzentée Figure 3, est usinée de manière à obtenir un alésage conique 9, équivalent au diamètre des tronçons de résistances et de leur tolérance. la partie centras en matière isolante 3, perforée en meme temps que les supports conducteurs 2, est usinée ensuite à des diamètres de perçage légèrement supérieurs à celui des dia mètres des tronçons et de leur tolérance de manière à pouvoir circuler librement dans ses perforations. Des pignons de guidage 10 permettent une mise en place rapide des supports conducteurs 2 qui comportent des per çages correspondants. Suivant une autre caractéristique de l'inventions l'installation de métallisation de résistances à couche carbone comporte des moyens de supports conducteurs des têtes de tron çons de résistances à métalliser, une matière isolante centrale, une feuille élastique, un contact électrique, des moyens d'immobilisation et une cure électrolytique. Suivant une première variante du procédé conforme à l'invention, les supports conducteurs 2 sont préalablement revêtus sur leur face interne d'un produit soluble à 11 eau destiné à empêcher la pénétration dans les perforations de la laque de protection qui est ensuite mise en place sur la face externe des supports et sur le crochet de contact électrique. Après laquage, les faces internes sont soigneusement néttoyées à l'eau de manière à enlever toute trace du produit sur la face interne et les perforations du support. Le support inférieur 2 placé horizontalement reçoit alors la plaque isolante élastique 4 et la matière isolante 3. Les tronçons de résistances sont alors automatiquement placés, à l'aide de moyens appropriés, tels que vibreurs électriques, dans les perforations 7, de la matière isolante centrale 3, qui reçoit alors le support supérieur 2. 'ensemble est alors immobilisé à l'aide déléments en matière plastique placés dans les perforations 6. Les têtes des tronçons de résistances établissent alors un contact étroit avec le support conducteur supéreur. , gracie à la feuille isolante élastique 4, faisant office de ressort pour chaque tronçon à métalliser de manière à les renvoyer en appui sur le support conducteur supérieur 2. Le dispositif de métallisation est alors place verticalement dans une cuve électrolytique et relié à la polarité négative de l'installation alors que la polarité positive reçoit une électrode de nickel ; les têtes de tronçons de résistances étant placées face à l'électrode de nickel. Suivant les valeurs ohmiques recherchées, on utilisera un bain à nickelage plus ou moins rapide en fonction du dosage et la charge de métallisation, sera fonction pour chaque valeur ohmique recherchée, d'une quantité d'électricité très précise. Après mise sous tension de l'installation pendant une durée correspondant à la valeur ohmique recherchée, la métallisation des têtes de tronçons de résistances sera effectuée, et il seraalors nécessaire de renouveler l'opération dans les mêmes conditions de manière à obtenir la métallisation des têtes opposées des tronçons de résistances. le dispositif, l'installation et le procédé conformes à l'invention permettent d'obtenir à des cadences industrielles, dans des conditions de rapidité et d'dconomie fort appréciables, des tronçons de résistances à couche carbone de qualité exceptionnelle. De plus, en fonction de la cadence de fabrication recherchée, on pourra charger chaque cuve électrolytique de plusieurs dispositifs de métallisation placés de manière à ce que les têtes de résistances à métalliser soient placées face à l'électrode de nickel. Suivant une autre variante de l'invention présentant des avantages de rapidité de mise en oeuvre, on utilise un seul support 2 placé horizontalement sur lequel on place la plaque centrale isolante 3 et l'on dispose ensuite alors d'une façon automatique les tronçons à métalliser dans les perforations du dispositif prévu à cet effet. le dispositif est alors placé horizontalement dans la cuve électrolytique sur des ccrnières en matière plastique prévues à cet effet de manière à ce que le support 2 et les têtes à métalliser soient seulement en contact avec le bain, les ile- trodes de nickel étant alors placées horizontalement face aux têtes de tronçons à métalliser au fond de la cuve électrolytique. Afin de pallier aux tolérances de longueur des tronçons à métalliser et établir un contact étroit des têtes de tronçons et du support conducteur, une matière isolante souple pourvue d'un lest de pression et placée au-dessus du dispositif prenant appui sur les cornières horizontales de la cuve électrolytique. On obtient ainsi une métallisation plus rapide ne nécessitant que l'utilisation dlune seule plaque tout en éliminant les moyens de fixation mis en oeuvre dans la variante précédemment décrite, d'où un gain de temps considérable se reflétant nécessairement sur le coflt final de la métallisation. Bien entendu, après métallisation des têtes de tronçons de résistances plongées dans le bain, il est nécessaire de renouveler l'opération pour les têtes de tronçons opposées. L'invention s'applique en général à l'électro- chimie Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux. exemples de réalisation ci-dessus décrits ou représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVE1l CkT 1CN$ -1. Dispositif de metalliation I du rs-s1stanes à couche carbone caractérisé en ce qu'l comporte deux surr-orts 2 conducteurs, des tronçons de résistances, iule amie centrale T, réalisée en matière isolante pourvue de pignons de guidage O, une plaque isolante élastique 4, un contact électrique 5 et un ou plusieurs moyens d'immobilisation 6 des supports, de la matière isolante et de la plaque élastique. 2. Dispositif de métallisation 1 de résistar.ees à couenne carbone conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que les supports conducteurs 2 sont réalisés de préférence en métal conducteur tel que laiton, perforés sur toute leur surface à des distances égales et à des diamètres équiv lent à celui des tronçons. 3. Dispositif de métallisation 1 de résistances couche carbone conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les supports conducteurs 2 recoivent après perçage I sur leur face interne par usinage une conicité 9 équivaent au diamètre des tronçons 8 et de leurs tolérances. 4. Dispositif de métallisation 1 de résistances à couche carbone conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la partie centrale 3 du dispositif est réalisée de préférence en matière plastique dure et comporte. des perforations légèrement supérieures au diamètre des tronçonset de leurs tolérances ainsi que des pignons de guidage 10. 5. Dispositif de métallisation l de résistances à couche carbone conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la plaque isolante élastique 4 ost réalisée de préférence en caoutchouc. 6. Dispositif de métallisation 1 de résistances à couche carbone conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte un seul support conducteur 2 placé hcrizontalement au bain, une plaque centrale isolante 3 et une matière isolante souple pourvue d'un lest de pression. 7. Installation de métallisation de résistances à couche carbone caractérisée par une cuve électrolytique équipée d'un ou plusieurs dispositifs conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 6, placée soit perpendiculairement, soit hori- zontalement au bain, les électrodes étant disposées de la même façon. 8. rocédé de métallisation de résistances à couche carbone caractérisé parce qu'on utilise un bain électrolytique recevant en polarité positive une électrode de nickel et en polarité négative le dispositif de métallisation conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7. La charge électrique du bain et son dosage sont calculés en fonction de la valeur ohmique des séries de résistances souhaitées. 9. Cuves électrolytiques-pourvues de dispositifs à l'une quelconque des revendications i à 8. 10. Résistances à couche carbone obtenues par la mise en oeuvre de l'une quelconque des revendications t à 9.