Z4SZ &06 "Procédé pour la fabrication d'un corps profilé muni d'une couche de recouvrement et mise en oeuvre d'une ébauche en mousse rigide thermoformable comme corps de base pour ledit procédé de fabrication." La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un corps profilé par assemblage d'un corps de base en mousse rigide thermoformable et d'une couche de re- couvrement au moins en partie en matière plastique thermo- durcissable dans un moule commun avec formage sous pression et durcissement de la couche de recouvrement. Lors de la fabrication de corps en construction sandwich avec un noyau support ou corps de base en mousse rigide ther-' moformable (par exemple en mousse de chlorure de polyvinyle) et des couches de recouvrement en matière plastique thermo- durcissable (par exemple en résine synthétique avec un ren- forcement de fibres) dans un moule, il peut se produire pen- dant le chauffage des couches de recouvrement à leur tempé- rature de durcissement un retrait (postérieur de moulage) du noyau support avec décrochement sporadique des couches de recouvrement. On peut certes y remédier par une surcote ap- propriée du noyau support avant l'assemblage avec les cou- ches de recouvrement, mais ceci complique toutefois consi- dérablement sa mise en place dans le moule et la fermeture de ce dernier. Le retrait préalable déjà utilisé en variante du noyau support prend par contre beaucoup de temps et im- plique une forte consommation d'énergie calorifique. Ainsi par exemple pour un noyau support d'une pale de rotor (d'un appareil à voilure tournante) on sait par expérience qu'il est nécessaire de prévoir un traitement de préretrait d'au moins huit heures si, lors du durcissement des laminats de recouvrement appliqués consécutivement, on veut complètement exclure un retrait postérieur de moulage du noyau support. Pour la fabrication d'un corps profilé du type précité, la présente invention a par conséquent pour objet d'éviter l'effet du retrait postérieur de moulage et ses conséquences ni au moyen d'une surcote ni d'un préretrait de son noyau support ou corps de base. 2482 D006 Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que le corps de base (noyau support) sous la forme d'une ébauche comprimée à la température de formage au moins dans la mesure de la pression ci appliquer pour le façonnage de la couche de recouvrement est placé dans le moule dans lequel en même temps que le chauffage de la couche de recouvrement a sa température de durcissement, il est à nouveau exposé à sa température de formage. Lors de la mise en oeuvre d'une ébauche en mousse rigide thermoformable comme corps de base (noyau support) d'un corps profilé muni d'une couche de recouvrement au moins en partie en matière plastique thermodurcissable, dans un moule commun, l'invention préconise de comprimer auparavant à la tempéra- ture de formage l'ébauche elle-même ou son produit initial (flan) dans la mesure de la pression à appliquer pour le façonnage de la couche de recouvrement, puis d'amener l'é- bauche comprimée dans le moule à nouveau à sa température de façonnage par chauffage de la couche de recouvrement à sa température de durcissement. Selon l'invention, le corps de base, avant sa mise en place dans le moule présente donc un état comprimé dans la mesure qu'il faut pour qu'à sa température de façonnage obligatoirement-atteinte par le durcissement de la couche de recouvrement., il provoque de lui-même la pression de serrage nécessaire à son assemblage intime avec la couche de recouvrement par dilatation ou tentative de dilatation pour revenir dans son état non comprimé. Grâce à cet effet de dilatation, dépendant du choix de la compression préalable du corps de base, on peut non seulement compenser complète- ment l'effet de retrait postérieur de moulage en question, mais aussi les tolérances de fabrication du corps de base résultant de son façonnage précédent, de sorte que les dimen- sions du corps de base peuvent être choisies sans difficulté de façon à assurer son introduction facile dans le moule commun avec la couche de recouvrement. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par'le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente un corps en mousse rigide; t87a ODC - la figure 2 représente le corps en mousse rigide selon la figure 1 comprimé en un corps de plus faibles dimensions; - la figure 3 représente un corps de base ou noyau sup- port façonné à partir du corps en mousse rigide selon la figure 2 pour une pale de rotor.; - la figure 4 représente une section d'un moule avec le noyau support selon la figure 3, disposé à l'intérieur entre des couches de recouvrement. Pour la fabrication par exemple d'une pale de rotor (ou parties de celleci) selon la figure 4, comportant un noyau support 1 en mousse rigide thermoformable (par exemple en mousse de chlorure de polyvinyle) inséré entre deux couches de recouvrement 2 tout au moins en partie en matière plasti- que thermodurcissable (par exemple en tissu de fibres de verre ou de carbone imprégné de résine synthétique avec plusieurs nappes de tissu stratifiées de couche en couche) on fabrique tout d'abord selon la figure 1 un flan 1.1 de la mousse (pour le noyau support 1). Le flan 1.1 est alors comprimé, par exemple dans un autoclave, à une température de façonnage de la mousse d'environ 1100C à une pression d'envi- ron 1,3 bar, puis à nouveau refroidi à la température ambian- te de façon à obtenir selon la figure 2 un corps comprimé en mousse 1.2 de plus faibles dimensions. Ce n'est qu'à par- tir de ce corps comprimé 1.2 que l'on fabrique par exemple par fraisage l'ébauche 1.3, représentée sur la figure 3, du noyau support 1 pour la placer ensuite selon la figure 4 entre les couches de recouvrement 2 dans un moule pour la pale de rotor, les couches de recouvrement 2 étant appliquées par un procédé de stratification sur les deux moitiés de mou- le 3.1 avant la fermeture de ce dernier. Lors du chauffage consécutif des couches de recouvrement 2 à la température de durcissement d'environ 1100C, le noyau support A (ou ébauche 1.3) est obligatoirement amenée à sa température de façonnage avec pour conséquence qu'en fonction de son degré de compres- sion ou du degré de compression du produit initial, notam- ment le flan comprimé 1.1 "corps de mouse 1.2"1 il cherche à se dilater et exerce une pression correspondante sur les cou- ches de recouvrement. La grandeur de cette pression nécessai- 248z bC4 re au durcissement des couches de recouvrement 2 et détermi- née par le degré de compression dépend essentiellement des dimensions de chaque corps profilé à fabriquer. En connais- sance de ce fait, on détermine à chaque foix expérimentale- ment le degré de compression nécessaire. Par ailleurs, on peut bien entendu réaliser avec surcote une ébauche compri- mée 1.3 du noyau support 1, non pas à partir d'un produit initial 1.2 déjà comprimé en conséquence, mais à partir d'une ébauche correspondant déjà à la forme du noyau sup- port et qui est comprimée avant l'introduction dans le moule. Pour la fabrication en série des corps profilés, on fabrique de la façon décrite plusieurs ébauches pour noyaux supports à partir d'un seul bloc de mousse comprimé. 2482 tô6 R-E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour la fabrication d'un corps profilé par assemblage d'un corps de base en mousse rigide thermo- formable et d'une couche de recouvrement au moins en partie en matière plast&que thermodurcissable dans un moule commun avec formage sous pression et durcissement de la couche de recouvrement, caractérisé par le fait que le corps de base (noyau support 1) sous la forme d'une ébauche comprimée à la température de formage au moins dans la mesure de la pres- sion à appliquer pour le façonnage de la couche de recouvre- ment (2) est placé dans le moule (3) o il est exposé à nouveau à sa température de formage en même temps que le chauffage de la couche de recouvrement à la température de durcissement. 2.- Mise en oeuvre d'une ébauche en mousse rigide ther- moformable comme corps de base (noyau support 1) d'un corps profilé muni d'une couche de recouvrement (2) au moins en partie en matière plastique thermodurcissable dans un moule commun, caractérisée par le fait que l'on comprime tout d'abord à la température de formage l'ébauche elle-même ou son produit initial (flanc 1.1) dans la mesure de la pres- sion à appliquer pour le façonnage de la couche de recouvre- ment et que l'ébauche comprimée (1.3) dans le moule est ame- née à nouveau à sa température de façonnage par le chauffage de la couche de recouvrement à sa température de durcisse- ment.