La présente invention est relative à la fabrication de moules et noyaux de fonderie On a déjà proposé pour la fabrication de moules et noyaux de fonderie d'utiliser un mélange sable/résine/catalyseur à prise rapide à froid . En raison de la nature des constituants du mélange, des réactions chimiques rapides se produisent lorsque les constituants sont mis en présence et un problème s'est en consé quznce posé pour la préparation des moules et des noyaux au moyen de ce mélange L'invention fournit un procédé pour preparer un moule ou noyau de fonderie, dans lequel les constituants du moule qui comprennent du sable, de la résine et un catalyseur sont amenés à un mélangeur, de préférence un mélangeur mécanique rotatif, qui mélange les constituants et pousse directement le mélange résultant dans une boîte à moule ou à noyau L'invention fournit également une rnstallation pour la fabrication d'un moule ou noyau de fonderie, comprenant un dispositif mélangeur , de préférence un dispositif mélangeur mécanique rota tif,conçu pour recevoir des constituants de moule comprenant du sable, une résine et un catalyseur, provenant d'un dispositif d'alimentation en constituants situé au-dessus du dispositif mélangeur pour mélanger ces constituants en un mélange pour moule et pour pousser ce mélange directenent dans une boîte à moule ou à noyau à travers un orifice de sortie situé dans la partie inférieure du dispositif mélangeur Dans une forme de réalisation préférée de l'invention,les ingrédients du moule sont amenés au mélangeur sous la forme de deux charges de sable séparées, l'une contenant la résine et l'autre contenant le catalyseur, au moyen de deux ensembles transporteurs du type à auge,qui sont de préférence montes côte à côte afin de pouvoir pivoter ensemble autour d@un axe commun et qui débouchent tous deux dans une chambre de mélange contenant le dispositif mélangeur, cette chambre étant suspendue au-dessous -des orifices de sortie de l'auge D'autres caractéristiques de 1 'invention apparaîtront a cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels les Fig.l et 2 sont respectivement une vue en élévation latérale et en plan d'un móde.de réalisation de l'installation suivant l'invention ; la Fig.3 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la Fig.l ; et les Fig.4 et 5 sont respectivement une vue en élévation latérale et en plan d'un autre mode de réalisation d'une installation suivant l'invention cn se référant aux Fig.l, 2 et 3, deux ensembles transporteur-mélangeur 1, en forme d'auges et du type à vis continu ou discontinu, sont montés côte à côte de manière pivotante à l'ex- truité d'un bras porteur 2 qui est lui-même monté pivotant à son extrémité opposée sur un support 7.Chaque ensemble mélangeur transporteur reçoit une alimentation en sable à partir d'un transporteur 4 alimenté à partir d'une trémie à sable disposée en hauteur ( non représentée) et les ensembles mélangeur-transporteur comportent chacun des entrées 5 pour des quantités dosées de résine ou de catalyseur respectivement Les ensembles 1 déchargent leurs mélanges respectifs de sable dans une chambre commune de mé lange 6 suspendue au-dessous de leurs orifices de sortie , dans laquelle fonctionnent deux organes rotatifs 9 à pales qui engrènent entre-eux et sont entratnés au moyen d'un moteur 7 avec une vitesse qui est de l'ordre de 610 mètres par minute Une poignée 8 est prévue de telle sorte qu'un opérateur peut faire pivoter la chambre au-dessus d'une boîte à noyau ou à moule disposée de façon appropriée et des commandes de démarrage et d'ar rêt pour les transporteurs et les ensembles mélangeur-transporteur sont prévus au voisinage de iadite poignée En fonctionnement, lorsque les transporteurs et les ensembles mélangeur-transporteur sont actionnés, les charges de sable, l'une contenant de la résine et l'autre contenant un catalyseur, sont envoyées aux chambres de mélange 6 et l'action d'engrènement des organes rotatifs 9 à pales mélange les constituants et pousse directement le mélange résultant dans la botte à noyau ou à moule à travers le fond de la chambre 6. Lorsque la botte est remplie, l'opérateur arrête les transporteurs et les ensembles mélangeurtransporteur et, si nécessaire , tasse le mélange dans la botte LimpuIsion appliquée par le mélangeur peut cependant procurer un tassement suffisant du mélange dans la botte L'installation représentée aux Fig.4 et 5 est analogue à celle représentée aux Fig. 1, 2 et 3- et les mêmes numéros de référence sont utilisées pour désigner les éléments correspondants à ceux des Fig.l, 2 et 3. Dans ce cas, le bras 2 et les transporteurs 4 sont supprimés, et les ensembles mélangeur-transporteur sont m@@ tés pivotants directement sur le support , pour recevoir le sabdirectement en provenance dXune trémie à sable disposée en hau--- ( non représentée) . On utilise ici le terme "engrènement " pour désigner deux organes rotatifs ayant chacun une partie ou des parties dont le ou les trajets de rotation coupent le ou les trajets de rotation d7un organe analogue ou d'organes analogues de 1 autre élément.L ou les parties du premier organe peuvent ou non venir en contact avec les parties analogues de 1 autre organe au cours de la rota- tion de ceux-ci . R E V E N D I C A T I O N S 1-Procédé de préparation d'un moule ou noyau de fonderie, ca ractérisé en ce qu'on fourni-c les constituants du moule, qui comprennent du sable , de la resine et un catalyseur, à un dispositif mélangeur qui mélange les constituants et pousse directement le mélange résultant dans une boîte à moule ou à noyau 2-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fournit les ingrédients du moule au dispositif mélangeur sous la fo::ie de deux charges de sable séparées dont l'une contient la résine et l'autre le catalyseur Z-Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caracterisée en ce qu'elle comprend une chambre de mélange, deux ensembles mélangeur-transporteur pour fournir des charges séparées de sable et de résine et de sable et de catalyseur à la chambre de mélange, chacun desdits ensembles mélangeur-transporteur ayant un orifice de sortie et la chambre de mélange étant suspendue au-dessous desdits orifices de sortie, un orifice de sortie de la chambre de mélange et un dispositif mélangeur disposé au ein de la chambre pour mélanger les charges et pousser le mé lan::-e résultant à travers ledit orifice de sortie dans une boite à moule ou à noyau 4-installacion suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif mélangeur c@mprend deux organes rotatifs à pales engrenant entre eux 5 Installation suivant la revendication 3 ou 4, caractériséeen ce que les ensembles mélangeur-transporteur sont constitués par dex ensembles à auges du type à vis montés de manière à pouvoir pivoter à l'unisson 6-Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que lesdiis ensembles sont montés sur un bras pivotant, ledit bras portant également un dispositif transporteur pour alimenter lesdits ensembles en sable 7-installation suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée en e q elle comprend une noignée au voisinage de ladite chambre de mélange, permettant à un opérateur de faire pivoter lesdits ensembles afin de disposer l'orifice de sortie de la chambre de mélange au-dessus d'une boîte à moule ou à noyau ö-Installation suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'il eomprend un dispositif d'entraîne- ment porté par lesdits ensembles afin de faire tourner le dispositif mélangeur 9-Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif dTentraînement est conçu pour faire tourner le dispositif mélangeur à une vitesse d'environ 610 mètres par minute