La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil de séchage et de préchauffage de particules métalliques de petites dimensions. Des industries telles que l'industrie de la fonderie, l'industrie automobile et d'autres industries dans lesquelles sont usinées des pièces coulées métalliques et d'autres pièces, produisent d'énormes quantités de mitrailles. Par exemple, dans l'usinage de blocs-moteurs qui sont essentiellement en fonte, une partie importante de la matière constituant la bloc-moteur est enlevée par usinage sous la forme de copeaux d'alésage en fonte qui représentent des particules métalliques très fines. De même, dans l'usinage de pièces d'acier, il se formera des copeaux et des tournures en acier qui, bien qu'étant quelque peu plus gros que les copeaux d'alésage en fonte, sont encore de dimensions relativement petites. Divers lubrifiants de coupe seront normalement utilisés au cours des opérations d'usinage. La gamme de ces lubrifiants s'étend des lubrifiants de coupe du type à huiles ou à hydrocarbures de distillation directe, aux lubrifiants de coupe à base d'eau et contenant des huiles solubles dans l'eau. Dans unrexetmle caraetéristiqu las copeaux d'alésage et les tournures retiendront de 2 à 6 7. en poids du lubrifiant de coupe. La récupération des alésures, des tournures et des copeaux est souhaitable en raison du prix des matériaux de base. Cette récupération est néanmoins croûteuse et difficile du fait de la nature des alésures et des tournures. Le manque de cohésion de ces alésures et tournures rend leur manutention extrêmement difficile. De plus, il est peu efficace d'introduire directement les alésures et les tournures dans un four ou dans un cubilot, car elles flotteront dans la scorie d'un four à induction ou se feront souffler hors de la cuve d'un cubilot et la récupération effective de métal sera très faible. La teneur importante en hydrocarbures et l'humidité élevée du matériau créent en outre un-- danger de détente ou d'explosion dans le four à cause de l'humidité, tandis que les hydrocarbures produiront une contamination du métal et un dégagement excessif de fumées.En conséquence, pour toutes ces raisons pratiques, l'introduction directe du matériau est presque impossible. L'industrie de la récupération des mitrailles utilise généralement de grosses presses à former des briquettes pour comprimer les alésures et les tournures et leur donner la forme de briquettes. Dans cette opération, le matériau est introduit à froid dans une presse qui forme des briquettes comprimées dont le poids s'échelonne de quelques kilos à plus de 57 kg par briquette. Bien qu'elles constituent une amélioration sensible par rapport au matériau non traité, ces briquettes formées à froid soulèvent néanmoins d'importants problèmes. La formation de briquettes à froid n'élimine pas l'humidité ni les hydrocarbures, sauf dans la mesure où le matériau est pressé pendant l'opération de formation des briquettes. I1 reste néanmoins un pourcentage très élevé d'humidité et d'hydrocarbures dans les briquettes finies formées à froid. L'humidité et la teneur en hydrocarbures des briquettes formées à froid présentent encore d'importants problèmes en ce qui concerne l'introduction des briquettes dans les fours ou dans les cubilots. Les briquettes sont utilisées avec quelque succès dans les cubilots mais leur utilisation dans les fours à induction n'a pas été heureuse, du fait du danger d'explosion qu'elles présentent dans les limites plutôt étroites de ces fours. En outre, le poids spécifique des briquettes n'est pas suffisamment élevé pour empêcher qu'elles ne flottent,'dans une certaine mesure, sur le bain de métal en fusion. En conséquence, il se produit une perte significative en poids du matériau dans le four, en raison de l'entratnement dans les scories et des pertes par les gaz du four.De plus, les hydrocarbures présents dans les briquettes formées à froid produisent un dégagement im portant de fumées et d'autres contaminations dans le four. Les briquettes formées à froid présentent également un grave problème de cohésion structurelle. Malgré les pressions énormes utilisées pour former les briquettes, l'humidité et l'huile qu'elles contiennent, ainsi que le fait que la compression a été effectuée à froid, ont tendance à empêcher une forte adhérence entre elles des particules comprimées. La cohésion structurelle des briquettes donne lieu aux plus graves soucis au cours du transport du matériau. Les mitrailles sont très souvent récupérées par un marchand de ferrailles qui les transportera sur son chantier où elles seront transformées en briquettes. Celles-ci sont ramenées ensuite par camion, ou par un moyen de transport analogue, à l'usine où elles doivent être refondues.Ceci veut dire que les briquettes doivent être chargées sur le chantier du marchand de ferrailles, transportées par camion ou par un moyen analogue et ensuite déchargées finalement pour être introduites dans un cubilot ou dans un four. Au cours de ces opérations une partie très importante des briquettes se fragmente ou se désagrège en reprenant la forme d'alésures et de copeaux sans cohésion. C'est particulièrement le cas des alésures de fonte qui ont été comprimées sous forme de briquettes. I1 en résulte finalement qu'une partie importante du matériau ne peut pas être utilisée dans les installations de fusion et doit être renvoyée chez le marchand de ferrailles pour entre transformée à nouveau en briquettes. En conséquence, il y a doublement des frais de transport, tout ceci au détriment de la valeur des briquettes. L'industrie a tenté à diverses reprises de surmonter les difficultés mentionnées ci-dessus, en éliminant du matériau l'humidité et les hydrocarbures avant la formation des briquettes. Des laveurs et des sécheurs ont été essayés. Les laveurs ont pour rôle fondamental de dissoudre les hydrocarbures, éliminant ces derniers des copeaux qui restent cependant chargés d'humidité. Le matériau humide est ensuite séché. Les sécheurs utilisés jusqu'à présent sont essentiellement du type ne permettant pas de régler l'atmosphère intérieure du sécheur et utilisant le chauffage indirect ou l'action directe des flammes sur le matériau. Dans chacun des cas, la présence d'oxygène dans le sécheur, associée aux températures élevées du sécheur, a pour conséquence une oxydation du matériau. En outre, il se produit des pertes sensibles en carbone et en silicium du matériau chauffé. Le matériau séché est transformé en briquettes de la manière habituelle. Cependant les pertes en carbone et en silicium du matériau et la présence d'oxyde de fer diminuent sérieusement la valeur des briquettes qui en résultent. L'utilisation combinée des laveurs et des sécheurs connus jusqu'à présent a également peur inconvénieatsune production excessive de fumées ou une pollution. Dans la mesure où ils ne sont pas brtlés dans le sécheur, les hydrocarbures peuvent s'échapperdans l'atmosphère, ce qui crée de graves problèmes de pollution industrielle dont les séquences à l'heure actuelle sont importantes. La présente invention a pour objet de fournir un système qui comprend un appareil et des procédés pour sécher et préchauffer des particules métalliques de petites dimensions, telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues, afin d'éliminer les matières volatiles, y compris l'humidité et les hydrocarbures, et pour former des briquettes à chaud à partir de ces particules, sans oxydation significative ni pertes en carbone et en silicium dans les briquettes finales. La présente invention a en outre pour objet de fournir un système qui comprend un appareil et des procédés pour sécher et préchauffer des particules métalliques de petites dimensions, de manière à réaliser une combustion complète de tous les hydrocarbures afin de réduire la pollution et la contamination. C'est encore un objet de la présente invention de fournir un appareil et des procédés pour sécher et préchauffer des particules métalliques de petites dimensions, telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues, afin de former finalement des briquettes dans lesquelles la teneur en carbone peut être augmentée en raison du processus utilisé dans l'appareil et, si on le désire, un matériau d'alliage peut être ajouté aux briquettes au cours du processus. L'ensemble du système qui fait l'objet de la présente invention comprend un sécheur fonctionnant en liaison avec une presse à former des briquettes. Le sécheur se compose essentiellement de deux parties principales : la première partie ou partie inférieure est constituée d'une chambre de séchage et de précombustion tandis que la partie supérieure comprend une chambre d'achèvement de la combustion. La chambre de séchage et de précombustion comprend un tambour cylindrique allongé qui est fixé sur un arbre dont les tourillons sont montés dans des paliers à chaque extrémité de la chambre de séchage et de précombustion. Le matériau à sécher est stocké dans une trémie d'alimentation et il est amené de cette trémie d'alimentation à un transporteur d'alimentation à vis sans fin. L'extrémité de Sortie du transporteur d'alimentation à vis sans fin décharge le produit à l'extrémité haute du tambour de séchage. La rotation du tambour provoque le mélange du matériau et sa descente dans le tambour jusqu'à une trémie de déchargement disposée à l'extrémité opposée de la chambre de séchage et de précombustion. Plusieurs brûleurs sont disposés dans la chambre de séchage et de précombustion. Les brûleurs sont utilisés pour chauffer la chambre mais en y créant une atmosphère réductrice. Les matières volatiles présentes sur les copeaux sont éliminées et le dégagement d'hydrocarbures lourds peut passer de la chambre de séchage et de précombustion à une chambre d'achèvement de la combustion. Au cours de ce stade du processus, l'atmosphère réductrice augmentera la teneur en carbone du matériau. De plus, un matériau d'alliage peut être mélangé aux tournures et aux alésures afin de former un mélange d'alliage dans les particules métalliques. La chambre d'achèvement de la combustion comprend une paroi de séparation, commune à la chambre de séchage et de précombustion ; dans cette paroi sont prévus des orifices d'entrée qui permettent au dégagement d'hydrocarbures lourds de pénétrer dans la chambre d'achèvement de la combustion. Cette dernière chambre est de forme allongée et elle comprend une zone de mélange et une zone de détente et de dépôt qui se termine par une cheminée d'évacuation. Plusieurs brûleurs de préchauffage à flamme pilote et plusieurs injecteurs d'air sont disposés dans la zone de mélange de la chambre d'achèvement de la combustion. Les brûleurs de préchauffage à flamme pilote sont utilisés pour maintenir une basse température minimale dans la chambre d'achèvement de la combustion, tandis que les injecteurs d'air servent, en cas de besoin, à injecter suffisamment d'oxygène dans la chambre d'achèvement de la combustion pour brûler tous les hydrocarbures qui se dégagent. Les particules se déposeront dans la chambre de détente et de dépôt au fur et à mesure que le dégagement se déplacera dans la chambre en direction de la cheminée. Un registre est utilisé dans la cheminée pour régler la dépression ou le tirage dans le système. Les particules chauffées résultantes sont véhiculées dans un circuit de transport étanche à l'air extérieur et thermiquement isolé, reliant la trémie de déchargement du sécheur à la trémie d'alimentation de la presse à former les briquettes. De cette manière, le refroidissement et l'oxydation des particules sont empêchés. Les particules chaudes, exemptes d'hydrocarbures et sèches sont comprimées dans la presse à former les briquettes. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté en élévation du sécheur et de la presse à former des briquettes qui lui est adjointe conformément à la présente invention - la figure 2 est une vue de gauche en bout du sécheur et de la presse à former des briquettes de la figure 1, conformément à la présente invention - la figure 3 est une vue en coupe de l'ensemble du sécheur qui fait l'objet de la présente invention - la figure 4 est une vue en perspective, avec coupe partielle, montrant les détails du tambour sécheur qui fait l'objet de la présente invention - la figure 5 est une vue en coupe de la chambre supérieure d'achèvement de la combustion du sécheur qui fait l'objet de la présente invention - la figure 6 est une vue de côté en élévation montrant les détails de montage de la trémie de déchargement, du transporteur de dosage et de la trémie d'alimentation de la presse à former des briquettes, conformément à la présente invention ; et, - la figure 7 est une vue de droite en bout du montage de la figure 6. L'ensemble du système qui fait l'objet de la présente invention est représenté aux figures 1 et 2 des dessins. Le système comprend un sécheur 10 qui est supporté par des poutres 11 et des colonnes 12 en I appropriées au-dessus d'une presse 13 à former des briquettes. Une trémie 14 d'alimentation, placée à une extrémité du sécheur 10, contient les particules métalliques à sécher. Une goulotte 15 d'alimentation, montée à l'extrémité inférieure de la trémie 14 d'alimentation, fait passer le matériau à sécher dans un transporteur 16 à vis sans fin qui sera décrit plus en détail ci-après. Le sécheur 10 comprend une cheminée 17 placée à son autre extrémité. Dans la partie la plus basse de la cheminée, on a disposé en outre un registre 18 comme on le décrira également plus en détail ci-après. La partie supérieure du sécheur 10 comprend plusieurs brûleurs 21 de préchauffage à flamme pilote et plusieurs injecteurs d'air 22 qui sont raccordés de manière appropriée à des conduites de gaz et d'air, comme le montre la figure 1, afin de faire fonctionner respectivement ces appareils. En outre, plusieurs brûleurs auxiliaires 23 sont placés dans la partie basse du sécheur 10. Ces brûleurs auxiliaires sont également raccordés de manière appropriée à des conduites de gaz et d'air en vue de leur fonctionnement, comme le montre la figure 1. Comme le montre encore la figure 1, la presse 13 à former des briquettes comprend une trémie 24 d'alimentation. La trémie 25 de déchargement du sécheur 10 est reliée à la trémie 24 d'alimentation par un trans-porteur 26 de dosage et une goulotte 27 de déchargement comme on le décrira plus en détail ci-après. On se reportera maintenant à la figure 3 qui représente les détails du sécheur. Ce dernier comprend à sa partie basse une chambre 30 de séchage et de précombustion et, au-dessus de celle-ci, une chambre allongée 31 d'achèvement de la combustion. Les deux chambres sont assemblées à l'aide de brides correspondantes combinées 32 et 33 fixées respectivement à la chambre 31 d'achèvement de la combustion et à la chambre 30 de séchage et de précombustion. Les brides 32 et 33 fournissent un plan de joint commun aux chambres, permettant leur montage et leur démontage. Dans sa partie basse, la chambre 31 d'achèvement de la combustion comprend une voûte 34 de séparation, comme on peut le voir aux figures 3 et 5. Cette voûte 34 de séparation est formée d'un matériau réfractaire approprié tel que des briques réfractaires. La voûte 34 de séparation a pour objet de délimiter la chambre 30 de séchage et de précombustion et la chambre 31 d'achèvement de la combustion. Les parois intérieures de la chambre 30 de séchage et de précombustion et de la chambre 31 de combustion complète sont garnies d'un matériau réfractaire tel que des briques réfractaires, comme le montrent les figures 3 et 5. Les vriques réfractaires sent maintenues en place par une carcasse métallique extérieure. Cette carcasse comprend la paroi de fond 35, la paroi de dessus 38, les parois d'extrémité 36 et 37 et les parois latérales 39 et 40 comme le montrent les figures 1 et 3. Toutes ces parois sont également maintenues en place respectivement à l'aide d'éléments verticaux et horizontaux de support 41 et 42. On se reportera de nouveau à la figure 3. La chambre 30 de séchage et de précombustion comprend un tambour sécheur 43. Ce dernier est fixé sur un arbre 44 qui assure la rotation du tambour dans la chambre 30 de séchage et de précombustion. L'extrémité droite de l'arbre 44 est montée dans un palier 45, tandis que son extrémité gauche s'appuie sur une paire de roulements 46. Des joints 47 et 48 étanches à l'air extérieur sont placés à chaque extrémité de l'arbre du tambour afin d'isoler l'arbre de l'air venant de l'extérieur de la chambre de séchage et de précombustion, pour les raisons qui seront décrites ci-après. La rotation de l'arbre et du tambour qu'il supporte est assurée, dans la chambre de séchage et de précombustion, par un moteur 49 d'en tratuement à vitesse variable qui fonctionne par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement à chaste et pignons, représenté à la figure 3. L'arbre 44 du tambour est refroidi par de l'eau circulant dans des canalisations respectives 50 et 51 d'entrée et de sortie d'eau fonctionnant par l'intermédiaire d'un accouplement tournant 52 comme le montre la figure 3. On se reportera maintenant à la figure 4 qui montre les détails intérieurs du tambour sécheur 43. L'arbre 44 du tambour est un arbre creux qui comprend une canalisation 53 intérieure de refroidissement de plus petit diamètre, montée concentriquement dans l'arbre creux 44 du tambour. La canalisation de refroidissement reçoit l'eau de l'accouplement tournant 52 et l'amène à l'extrémité opposée de l'arbre creux 44 du tambour. L'eau s'écoulant de l'extrémité de sortie 54 de la canalisation 53 de refroidissement, revient à l'accouplement tournant 52 en parcourant l'arbre creux 44 et, de la sorte > elle refroidit l'arbre du tambour. Le tambour sécheur 43 comprend une enveloppe 57 qui a sensiblement lamage longueur que la chambre 30 de séchage et de précombustion. L'enveloppe 57 du tambour est supportée concentriquement autour de l'arbre 44 du tambour par plusieurs bras 58 de tambour placés longitudinalement le long de l'arbre 44 du tambour. Les extrémités extérieures des bras 58 du tambour sont soudées à l'enveloppe 57 du tambour, tandis que leurs extrémités intérieures sont soudées tangentiellement à l'arbre 44 du tambour. Cette fixation tangentielle compense la dilatation radiale de l'arbre 44 du tambour, de manière à empêcher une poussée radiale excessive sur les bras et sur l'enveloppe du tambour. Le tambour sécheur comprend plusieurs segments de cercle 59 qui forment une circonvolution à l'intérieur du tambour. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 4, on peut voir cinq circonvolutions de ce genre, composées chacune de quatre segments de cercle. Les extrémités de chaque segment de cercle d'une circonvolution donnée recouvrent les extrémités du segment de cercle contigu. De plus, les segments de cercle sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal du tambour de manière à laisser un espace entre les extrémités de segments contigus. L'angle d'inclinaison des segments de cercle est à l'inverse de l'angle d'avance dans le sens de rotation tel qu'il est indiqué par la flèche à la figure 4. Les particules métalliques introduites dans le tambour seront complètement mélangées et exposées à l'atmosphère intérieure du tambour puisqu'elles ne peuvent pas traverser rapidement le tambour du fait de l'angle d'avance inverse des segments. Les particules se déplaceront d'une circonvolution à l'autre en passant dans l'espace laissé entre les extrémités des segments contingus.La disposition précédente est destinée à assurer un mélange complet des particules métalliques à l'intérieur du tambour et également à allonger le temps nécessaire au passage des particules dans le tambour. L'enveloppe 57, les bras 58 et l'arbre 54 du tambour peuvent être constitués d'un matériau approprié. Dans un exemple préféré de réalisation, l'enveloppe et les bras du tambour seront constitués d'un matériau qui résiste aux températures élevées, tel que l'acier inoxydable, et qui oppose également une forte résistance à l'usure. On reviendra maintenant à la figure 3. Les particules métalliques sont amenées au tambour sécheur 43 par un transporteur 16 à vis sans fin. Ce dernier comprend une gaine 60 et un dispositif d'alimentation 61 à vis sans fin placé à l'intérieur de la gaine. Un moteur 62 d'entratnement à vitesse variable commande le dispositif d'alimentation 61 à vis sans fin. La gaine 60 du dispositif d'alimentation à vis sans fin traverse la paroi 36 de la carcasse de la chambre 30 de séchage et de précombustion et elle se prolonge généralement jusqu'à l'extrémité supérieure ouverte du tambour sécheur 43. Un joint 63 étanche à l'air extérieur entoure la gaine 60 du dispositif d'alimentation à vis sans fin et il est fixé également à la paroi 36 de la carcasse de la chambre, de manière à assurer l'étanchéité à l'air extérieur entre la gaine du dispositif d'alimentation à vis sans fin et la paroi 36 de la carcasse de la chambre. Le dispositif d'alimentation 61 à vis sans fin possède un angle d'avance qui va en augmentant dans la direction du tambour sécheur. Grâce à cette conception, une grande quantité de particules métalliques dans la goulotte 15 d'alimentation peut peser sur le dispositif d'alimentation 61 à vis sans fin, de manière à assurer l'étanchéité entre la goulotte 15 d'alimentation et la chambre 30 de séchage et de précombustion, tandis que l'augmentation de l'angle d'avance permettra d'amener rapidement les matériaux de la zone à haute densité au tambour sécheur sans compression excessive du matériau. La chambre 30 de séchage et de précombustion contient plusieurs brûleurs auxiliaires 23 et au moins un brûleur principal 66. Les brûleurs auxiliaires 23 sont placés de manière appropriée perpendiculairement aux conduites d'air et de gaz comme le montre La figure 1. Les brûleurs auxiliaires sont disposés généralement dans la partie basse de la chambre 30 de séchage et de précombustion. Ils sont inclinés cependant vers le haut dans la direction du tambour sécheur 43, de telle sorte que les produits de la combustion provenant de ces brûleurs frapperont le tambour sécheur 43 tangentiellement le long de son extrémité longitudinale inférieure. Le brûleur principal 66 est placé dans la paroi d'extrémité 36 de la carcasse dans l'alignement et au-dessus de l'arbre 44 du tambour. Le brûleur se prolonge juste au-delà de la partie intérieure du matériau réfractaire qui garnit la paroi d'extrémité 36 de la carcasse et les produits de la combustionproant de de-ce braleur sont dirigé vers le bas à l'extré- mité supérieure du tambour sécheur 43. Le brûleur principal 66 est placé de manière approrpiée perpendiculairement aux conduites d'air et de gaz, comme le montre la figure 3. Le fonctionnement du brûleur principal 66 sera décrit plus en détail ci-après. En continuant à se reporter à la figure 3, on considérera maintenant la chambre 31 d'achèvement de la combustion. La voûte 34 de séparation formant la partie inférieure de la chambre 31 d'achèvement de la combustion présente une partie 67 relativement horizontale qui délimite une zone de mélange 68 dans la chambre d'achèvement de la combustion. Au-delà de la partie horizontale 67, le matériau réfractaire est étagé sur une partie de la longueur de la chambre d'achèvement de la combustion, jusqu'à une deuxième partie horizontale 69, de manière à former une zone 70 de détente et de dépôt dans la chambre d'achèvement de la combustion. Comme on peut le voir aux figures 3 et 5, la partie horizontale 67 de la voûte 34 de séparation comprend plusieurs orifices 71 d'entrées des produits dégagés. Ces orifices d'entrée sont placés au-dessus de l'extrémité haute du tambour sécheur 43. A l'extremité opposée de la chambre d'achèvement de la combustion et à l'extrémité de la deuxième partie horizontale 69 de la voûte 34 de séparation, la chambre d'achèvement de la combustion comprend un orifice rétréci 72 d'évacuation des produits dégagés, formé dans la paroi d'extrémité 37 de la carcasse du sécheur.L'orifice rétréci 72 d'évacuation des produits dégagés représente un rétrécissement d'environ la moitié de la section transversale de la zone de détente et de dépôt de la chambre d'achèvement de la combustion, et cet orifice constitue un étranglement de l'écoulement de la chambre d'achèvement de la combustion dans un but qui sera décrit plus loin. A l'extrémité de la chambre 31 d'achèvement de la combustion est placée une cheminée 17 qui communique avec l'orifice rétréci 72 d'évacuation des produits dégagés, comme le montre la figure 3. La cheminée 17 de la chambre d'achèvement de la combustion fournit la dépression ou tirage né- cessaire pour rejeter à l'extérieur les gaz brûlés résultant de la combustion, comme on le décrira plus loin. Un registre 18 de réglage de la dépression est placé à la partie inférieure de la cheminée 17 de la chambre d'achèvement de la combustion. Ce registre peut être du type barométrique ou du type motorisé. Dans l'exem- ple de réalisation dans lequel le registre est du type motorisé, un disposés tif de contrôle de la pression (non représenté) est placé dans la chambre 31 d'achèvement de la combustion et il agit par l'intermédiaire de servorégulateurs (non représentés) pour commander le registre motorisé de manière à maintenir à un niveau prédéterminé la dépression dans la chambre d'achè veBent de la cosssstrorr. La zone de mélange 68 de la chambre d'achèvement de la combustion comprend plusieurs brûleurs 21 de préchauffage à flamme pilote et plusieurs injecteurs d'air 22 à grande vitesse. Couine on peut le voir plus particu lièrement à la figure 5 et dans l'exemple de réalisation représenté, on a utilisé quatre brûleurs 21 de préchauffage à flamme pilote et quatre injecteurs d'air 22 à grande vitesse.Deux des brûleurs de préchauffage à flamme pilote et deux des injecteurs d'air à grande vitesse sont placés d'un côté de la chambre d'achèvement de la combustion, en un point bas contigu à la voûte 34 de séparation, tandis que les deux autres brûleurs 21 de préchauffage à flamme pilote et les deux autres injecteurs d'air 22 à grande vitesse sont placés en un point haut de la chambre d'achèvement de la combustion contigu à la paroi supérieure de la chambre.De cette manière, les produits de la combustion provenant des brûleurs de préchauffa- ge à flamme pilote et l'air injecté par les injecteurs d'air 22 créent dans la zone 68 de mélange de la chambre 30 d'achèvement de la combustion un tourbillon transversal qui facilite le mélange et l'achèvement de la combustion du dégagement riche en hydrocarbures qui pénètre dans la chambre d'achèvement de la combustion par les orifices d'entrée 71. Une sonde 75 sensible à la température est placée dans la chambre 30 de séchage et de précombustion. De la même manière, une sonde similaire 76 sensible à la température est placée dans la chambre 31 d'achèvement de la combustion. Les sondes 75 et 76 sensibles à la température agissent par l'intermédiaire de servo-régulateurs (non représentés) qui commandent les brûleurs auxiliaires 23, les brûleurs 21 de préchauffage à flamme pilote et les injecteurs d'air 22 à grande vitesse à l'intérieur de leurs chambres respectives, de manière à maintenir un réglage de température comme on le décrira ci-après. La paroi supérieure 38 de la chambre 31 d'achèvement de la combustion comprend en outre une trappe de visite 77. Cette dernière est prévue pour donner accès à la chambre d'achèvement de la combustion. De plus, deux trous de nettoyage 78 sont placés de chaque côté de la chambre d'achèvement de la combustion. De plus, deux trous de nettoyage 78 sont placés de chaque côté de la chambre d'achèvement de la combustion à un niveau contigu à la deuxième partie horizontale 69 de la chambre d'achèvement de la combustion. Ces trous de nettoyage sont utilisés pour retirer les particules qui se sont déposées dans la zone 70 de détente et de dépit de la chambre d'achèvement de la combustion. L'extrémité haute de l'arbre 44 du tambour sécheur 43 est montée dans des roulements 4 & comme on l'a décrit ci-dessus, dans le plan de joint des brides 32 et 33 de la chambre d'achèvement de la combustion et de la chambre de séchage et de précombustion. L'autre extrémité de l'arbre est supportée par un palier 45 comme on l'a décrit ci-dessus. En outre, un bouchon 79 de dépose du tambour est placé immédiatement au-dessus du joint étanche 48 de l'arbre. Ce bouchon de dépose du tambour comprend plusieurs moyens filetés de fixation qui maintiennent le bouchon en place et permettent de retirer ce dernier de l'extrémité de la carcasse de la chambre.De cette manière, dès que la chambre d'achèvement de la combustion a été séparée de la chambre de séchage et de précombustion et que le bouchon de dépose du tambour a été enlevé également, l'ensemble du tambour sécheur peut être retiré vers le haut et sorti de la chambre de séchage et de précombustion. On se reportera à la figure 3. Les particules métalliques préchauffées et séchées sont déchargées à l'extrémité inférieure du tambour sécheur d'où elles tombent dans une trémie 25 de déchargement. Comme le montrent le mieux les figures 6 et 7, la trémie de déchargement alimente un transporteur vibrant 26 de dosage supporté par des barres de suspension 84 et qui, à son tour, alimente une goulotte 27 de déchargement qui introduit les particules métalliques dans la trémie 24 d'alimentation de la presse. La trémie 25 de déchargement est thermiquement isolée afin d'empêcher un refroidissement des particules métalliques. En outre, la trémie de déchargement comprend un joint étanche à l'air extérieur qui se présente sous la forme d'un manchon 80 en amiante disposé entre le fond de la trémie 25 de déchargement et le haut du transporteur vibrant 26 de dosage. Ce manchon flexible 80 fournit également une liaison flexible entre la trémie de déchargement et le transporteur vibrant de dosage qui oscille horizontalement pendant son fonctionnement. Comme on le décrira avec plus de détails ci-après, le transporteur vibrant de dosage est également isolé thermiquement et rendu étanche à l'air extérieur. Le transporteur de dosage peut être mis en service périodiquement en cas de besoin, de manière à maintenir un niveau correct de matériau dans la trémie 24 d'alimentation de la presse. Le transporteur vibrant 26 de dosage comprend en outre un manchon 81 de goulotte de déchargement qui se prolonge jusqu'à la trémie 24 d'alimentation de la presse. Un manchon flexible supérieur 82 est prévu pour assurer l'étanchéité à l'air extérieur et l'isolement thermique de la partie supérieure du manchon 81 de goulotte de déchargement. En outre, un manchon flexible inférieur 83 est prévu autour de la partie inférieure du manchon 81 de goulotte de déchargement afin d'assurer l'étanchéité à l'air extérieur et l'isolement thermique du manchon de goulotte de déchargement. Le bas du manchon flexible inférieur 83 est relié à la partie supérieure de la trémie 24 d'alimentation de la presse, de manière à complète l'étanchéité à l'air extérieur avec la trémie d'alimentation de la presse.Le manchon flexible supérieur 82 et plus particulièrement le manchon flexible inférieur 83 permettent un mouvement relatif entre la trémie mobile 24 d'alimentation de la presse et la goulotte relativement fixe 81 de déchargement. Ce mouvement relatif est nécessaire pour adapter les presses à former des briquettes, du type dans lequel la trémie 24 d'alimentation de la presse effectue un mouvement de va-et-vient entre les positions d'alimentation et de déchargement pendant le fonctionnement de la presse. Des sondes (non représentées) de détection du niveau du matériau peuvent être montées dans la trémie 24 d'alimentation de la presse. Une forme de sonde qui peut être utilisée est une sonde à conductivité électrique. Les sondes seront placées à un point haut et à un point bas de la trémie d'alimentation. Lorsque la presse consomme des particules métalliques, le matériau présent dans la trémie d'alimentation atteindra la sont' de niveau bas qui détectera un manque de conductivité et, en réponse, mettra en service le transporteur vibrant de dosage. Dès que ce dernier aura fourni une quantité de matériau suffisante-pour remplir la trémie d'alimentation de la presse jusqu'à la sonde à conductivité de niveau haut, la conductivité en ce point sera détectée et le transporteur de dosage arrêtera son fonctionnement. La mise en service du système comprend le démarrage du moteur d'entratnement du tambour mais non pas du transporteur d'alimentation à vis sans fin. Les brûleurs auxiliaires 23 et le brûleur principal 66 sont allumis dans la chambre de séchage et de précombustion. En outre, les brûleurs 21 de préchauffage à flamme pilote sont allumés. Les régulateurs de température de la chambre de séchage et de précombustion et de la chambre d'achèvement de la combustion sont réglés sur l'intervalle requis de température, qui est fonction de l'état et aussi du type de matériau à sécher. L'intervalle de-température qui peut être obtenu dans la chambre 30 de séchage et de précombustion est compris entre 427"C et 7600C. Dans le cas où les particules métalliques sont en acier ou en d'autres matériaux à bas point de fusion tels que l'aluminium ou le laiton, le régulateur de température sera réglé sur le niveau de 4270C. Dans le cas de matériaux tels que la fonte, on choisira la limite supérieure de 7600C environ.Cependant, on pourra utiliser toute température comprise entre les extrêmes du régulateur en se basant sur l'expérience et l'état et le type du matériau, de manière à éliminer totalement l'humidité et les hydrocarbures du matériau sans oxyder ce dernier. On règlera-de la même manière les régulateurs de tempirature de La chambre d'achèvement de la combustion, en se basant sur l'état du matériau, c'est-à-dire son degré d'humidité et, en particulier, le type et la quantité d'hydrocarbures que l'on peut s'attendre à trouver dans le dégagement de produits. Pour le séchage d'un matériau normal, le point bas de réglage de la température de la chambre d'achèvement de la combustion sera fixé entre 6500C et 760"C environ, ce qui représente une température d'attente ou de ralenti. Dès que les températures préréglées auront été atteintes dans la chambre de séchage et de précombustion et dans la chambre d'achèvement de la combustion, le transporteur 16 à vis sans fin sera mis en marche de manière à alimenter le tambour sécheur 43 en matériau. La quentité et le type d'hydrocarbures présents dans le matériau à sécher dictera le rapport air-combustion qui sera utilisé pour le brûleur principal 66 et pour les brûleurs auxiliaires 23. Si le matériau en cours de séchage est pauvre en hydrocarbures, il y aura moins de matières combustibles présentes dans la chambre de séchage et de précombustion et, en conséquence, les brûleurs auxiliaires et le brûleur principal seront mis au ralenti afin d'obtenir un fonctionnement proche de la combustion stoechiométrique qui -sera nécessaire pour maintenir l'apport de chaleur nécessaire à la chambre de séchage et de précombustion, et pour maintenir un faible taux d'oxygène à l'intérieur de la chambre de manière à empêcher une oxydation du matériau.Par ailleurs, si le matériau en cours de séchage est riche en hydrocarbures, le rapport air-combustible utilisé pour les brûleurs auxiliaires et pour le brûleur principal sera réglé de manière à obtenir une flamme haute et riche en oxygène. Cependant, l'oxygène en excès est rapidement consommé par le surplus d'hydrocarbures qui jouent le rôle de combustible dans le processus et il en résulte finalement, à l'intérieur du four de séchage et de précombustion, une atmosphère qui est néanmoins réductrice.La quantité d'oxygène en excès, obtenue par calcul en ce qui concerne la quantité d'oxygène qui pourrait être consommée pour une combustion complète des hydrocarbures présents, ne suffit pas à une combustion complète et il en résulte que le matériau présent dans le tambour ne brûlera pas totalement mais provoquera des fumées créant une atmosphère réductrice ou un dégagement riche en hydrocarbures. Les produits de la combustion provenant du brûleur principal 66 sont dirigés dans le tambour, de sorte qu'un écoulement gazeux parcourt le tambour vers sa partie basse pour ressortir à l'extrémité de déchargement du tambour. Le dégagement riche en hydrocarbures s'échappera de l'extrémité basse du tambour et il se déplacera par convection vers les orifices 71 d'entrée prévus dans la voûte 34 de séparation des chambres. De cette manière, le dégagement gazeux pénétrera dans la zone 68 de mélange de la chambre 31 d'achèvement de la combustion. L'apport de chaleur des brûleurs auxiliaires 23 est réduit en cas de présence importante d'hydrocarbures dans la chambre de séchage et de précombustion, car le processus est conçu pour utiliser les hydrocarbures contenus dans le matériau comme combustibles pour le processus de chauffage. Cette réduction est également nécessaire afin d'empêcher que les températures de la chambre de séchage et de précombustion ne dépassent les températures maximales souhaitées, étant donné que les hydrocarbures eux-mêmes, en présence de l'oxygène injecté par l'intermédiaire des brûleurs auxiliaires, entretiennent dans la chambre de séchage et de précombustion une combustion suffisante pour maintenir le niveau de chaleur. En pénétrant dans la chambre d'achèvement de la combustion, le dégagement riche en hydrocarbures sera porté à une température élevée du fait de la haute température des gaz présents dans cette chambre. Les injecteurs d'air 22 à grande vitesse fonctionneront à ce moment-là à leur point de réglage bas, injectant une faible quantité d'air dans la chambre d'achèvement de la combustion. Lorsqu'il atteindra une température élevée et entrera en contact avec l'oxygène présent dans la chambre d'achèvement de la combustion, le dagagement d'hydrocarbures stenfl s 'enflammera et brûlera dans la chambre. Lors- que cette combustion se produira, la température de la chambre commencera à s'élever.Cette élévation de température sera détectée par la sonde 76 sensible à la température, qui agira par l'intermédiaire de servo-régulateurs (non représentés) pour augmenter la quantité d'air injectée par les injecteurs d'air 22. De nouvelles augmentations de température de la chambre d'achèvement de la combustion dénoteront la présence de quantités supplémentaires d'hydrocarbures combustibles qui commanderont également une nouvelle injection d'air jusqu'à ce que les températures se stabilisent dans la chambre; à ce moment là, les injecteurs d'air seront maintenus à un point donné de fonctionnement afin de maintenir la stabilité du système. En fonctionnement, des températures de l'ordre de 13700C sont atteintes dans la chambre d'achèvement de la combustion lorsque le matériau en cours de séchage est chargé en hydrocarbures. Au cas où cette température serait dépassée, des servo-régulateurs appropriés (non représentés) sont utilisés pour ralentir le fonctionnement du transporteur à vis sans fin de manière à limiter la vitesse d'alimentation du système en hydrocarbures. La cheminée de la chambre dlachèvement de la combustion fonctionnant en liaison avec le registre 18 de réglage de la dépression et avec l'orifice rétréci 72 d'évacuation des produits dégagés stabilisera la dépression dans la chambre 31 d'achbvemerçt de la combustion. Cette dépression sera réglée de manière à provoquer un flux de gaz à travers la chambre d'achèvement de la combustion vers la zone de détente et de dépôt, à une vitesse à laquelle les particules présentes dans les gaz pourront se déposer dans la zone de détente et de dépôt, et également de manière à maintenir une vitesse faible qui assurera en outre une combustion complète des gaz dans la chambre d'achèvement de la combustion. La température et les constituants polluants des gaz émis par la cheminée de la chambre d'achèvement de la combustion seront contrôlés. En cas de besoin, l'alimentation des brûleurs de préchauffage à flamme pilote peut être augmentée afin de produire davantage de chaleur et consommer des combustibles dans la chambre d'achèvement de la combustion selon la nécessité. Comme on l'a décrit précédemment, le matériau séché sera déchargé du tambour sécheur dans la trémie 25 de déchargement. La trémie de déchargement, le transporteur vibrant 26 de dosage et la goulotte 27 de déchargement qui lui est adjointe sont tous rendus étanches à l'air extérieur et isolés thermiquement afin d'empêcher une oxydation du matériau lorsqu'il passe dans la trémie d'alimentation de la presse, ainsi que son refroidissement. Le matériau sera soutiré de la trémie de déchargement, suivant les besoins, par le transporteur vibrant de dosage de manière à maintenir pleine la trémie d'alimentation de la presse. Le matériau chaud passera ensuite de la trémie d'alimentation de la presse à la presse dans laquelle il sera comprimé en briquettes.L'absence d'humidité ou d'autres matières volatiles dans les briquettes, ajoutée à la température élevée du matériau, donnera des briquettes d'une cohésion et d'une résistance de loin supérieure à celles qui étaient connues jusqu'à maintenant. En présence du matériau chaud, l'atmosphère réductrice de la chambre de séchage et de précombustion augmentera en fait la teneur en carbone du matériau. En outre, l'atmosphère réductrice empêchera également les pertes en silicium du matériau. Divers matériaux d'alliage tels que le chrome, le nickel et d'autres matériaux analogues peuvent être mélangés, selon la nécessité, aux particules métalliques à sécher, soit dans la trémie d'alimentation, soit en tout autre moint du système, et introduits dans le tambour sécheur. Ce matériau d'alliage se mélangera ensuite au matériau à sécher etn lorsqu'il sera déchargé dans la trémie de déchargement, il sera entièrement mélangé au matériau. La présence du matériau d'alliage dans la briquette finalement obtenue donnera une briquette qui, à la refusion, produira un bain qui peut contenir n'importe quelle combinaison souhaitée de matériaux d'alliage. On décrira ci-après les dimensions, les températures, les pressions et d'autres variables que l'on pourra trouver dans une installation caractéristique d'une capacité de production d'environ 4,535 T/h de matériau séché et déshuilé. Ces variables différeront bien entendu sensiblement selon l'importance du système utilisé et l'installation particulière concernée. Un système caractéristique d'une capacité de production de 4,535 T/h utilise un ensemble sécheur 10 d'environ 4,876 m de long et 2,438 m de large et une chambre de séchage et de précombustion de 1,73 m environ de haut, tandis que la chambre d'achèvement de la combustion a une hauteur d'environ 1,70 m. Une presse à former les briquettes qui peut être utilisée avec le système est l'une de celles qui sont fabriquées par la société C-E Cast Industrial Products, une division de Combustion Engineering, Inc. et qui est connue sous le nom de modèle BL-500. Cette presse produit environ 4,535 T/h de briquettes qui ont un diamètre approximatif de 12,7 cm et pèsent environ 6,8 kg pièce. La presse développe une force au piston d'environ 4,535 T pour comprimer les briquettes. On peut utiliser n'importe quelle autre presse ou dispositif de pression approprié pour former une briquette comprimée ou compactée, un lingot ou un bloc analogue de particules métalliques de haute densité. La forme particulière et les dimensions des briquettes ou des lingots sont sans importance. Le tambour sécheur a 1,17 m de diamètre et 3,45 m de long. Le trans porteur 16 à vis sans fin utilise une vis de 22,36 cm de diamètre, avec un pas initial de 7,62 cm qui augmente progressivement jusqu'à un pas de 30,5 cm sur une longueur de 2,44 m. Les orifices d'entrée 71 des produits dégagés ont environ 11,4 cm 2 sur 7 cm, soit une section transversale totale combinée de 1,997 cm et ils sont au nombre de 25. L'orifice rétréci 72 d'évacuation des produits dégagés a environ 1,37 m sur 0,685 m. La gamme de la dépression dans la-chambre allongée d'achèvement de la combustion peut varier, selon le réglage du registre, entre le pression atmosphérique et 7 mm d'eau. La dépression préférée en fonctionnement est d'environ 1 mm d'eau. La trémie 25 de déchargement est conçue pour contenir environ 0,907 T de matériau, dans le cas de la tremie de déchargement de la presse de 4,535 T/h. Cette contenance représente un stockage ou un séjour d'environ 12 minutes dans les conditions normales de fonctionnement de la presse. Le refroidissement forcé de l'arbre du tambour est effectué par le passage de 45,4 1 d'eau dans le tambour. Ce débit peut être modifié en fonction des tetpraterm de-foactiouneaent. On trouvera ci-après les divers débits et températures prévus pour le système dans des conditions caractéristiques de fonctionnement lorsqu'on utilise comme matériau à sécher des alésures de fonte qui contiennent environ 0,3 % de carbone. Les conditions supposées seront que les alésures de fonte retiennent 3 % en poids d'hydrocarbures du lubrifiant de coupe industriel. Dans l'exemple particulier, le transporteur à vis sans fin fonctionnera à 18 tr/min. environ afin de maintenir une capacité de production de 4,535 T/h. La vitesse de rotation du tambour sera d'environ 3,2 tr/min. et le matériau séjournera entre trois et cinq minutes dans le tambour. Le brûleur principal a une capacité de fonctionnement comprise entre 7,079 m3 /h et 35,396 m3/h de gaz naturel, et un débit d'air compris entre 3 m3/h 3 7,079 m3/h et 353,96 m3/h. Les brûleurs auxiliaires ont un débit de gaz naturel compris entre 2,831 m3/h et 14,158 m3/h, et un débit d'air compris 3 3 entre.28,316 m3/h et 141,584 m /h. Dans l'exemple particulier en question, le brûleur principal a fonctionné avec un débit d'air de 141,584 m3/h et un 3 débit de gaz de 7,079 m3/h de manière à produire environ 125.998 grandes calories/h, tandis que chacun des quatre brûleurs auxiliaires a été utilisé avec un débit de gaz de 8,495 m3/h environ et un débit d'air de 84,95 m3/h environ de manière à produire chacun environ 75 598 grandes calories/h. Dans l'exemple particulier, la température dans la chambre de séchage et de précombustion était d'environ 6770C. La température des copeaux était d'environ 510 C lorsqu'ils ont atteint la presse. Dans l'exempie de réalisation décrit, les brûleurs 21 de préchauffage à flamme pilote peuvent fonctionner avec un débit de gaz compris entre 2,831 m3/h et 12,742 m3/h, et un débit d'air compris entre 28,316 m3/h et 127,425 m3/h. Les injecteurs d'air 22 à grande vitesse peuvent être utilisés dans une gamme allant de 70,792 m3/h minimum à 707,921 m3/h. Dans l'exemple concerné, les brûleurs de préchauffage à flamme pilote avaient un débit de 5,663 m3/h de gaz et un débit de 56,633 m3/h d'air de manière à produire 50 399 grandes calories/h, tandis que les injecteurs d'air avaient un débit 3 de 176,980 m3/h. La température résultante dans la chambre d'achèvement de la combustion était d'environ 9270C. Dans l'exemple particulier concerné, la vitesse du gaz dans la chambre de séchage et de précombustion est d'environ 0,30 m/s. La vitesse estimée du gaz dans la chambre d'achèvement de la combustion est d'environ 0,579 m/s dans la zone 70 de détente et de dépôt. L'appréciation des valeurs de mesure indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en~unltEs métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Appareil pour sécher et préchauffer des particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et des matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de séchage et de précombustion ; un moyen de transport pour emmener les particules dans la chambre de séchage et de précombustion ; un moyen de chauffage pour chauffer les particules au moins à la température à laquelle les matières volatiles seront éliminées des particules et celles-ci rendues plus malléables ; et un moyen de pressage pour comprimer les particules chauffées et leur donner la forme de briquettes. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour limiter la présence d'oxygène avec les particules dans, à travers et entre le moyen de chauffage et lemoyen de pressage. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen de chauffage comprend en outre un moyen pour créer une atmosphère réductrice dans la zone où les particules sont chauffées afin d'augmenter la teneur en carbone de ces dernières. 4. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour mélanger des particules d'alliages présélectionnées avec les particules métalliques afin de produire un mélange d'alliages de particules comprimées sous la forme de briquettes. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de pressage subit un refroidissement forcé afin d'empêcher une élévation de température de la presse dudit moyen de pressage pendant le fonctionnement continu de l'appareil. 6. Procédé de séchage et de préchauffage de particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et des matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de passage des particules par un transporteur placé dans une chambre fixe de séchage et de précombustion ; de chauffage des particules au moins à la température à laquelle les matières volatiles seront éliminées des particules et celles-ci rendues plus malléables ; et de compression des particules séchées et préchauffées pour leur donner la forme de briquettes. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de limitation de la présence d'oxygène avec les particules pendant le chauffage, le séchage et la compression de celles-ci dans le moyen de pressage afin d'empêcher leur oxydation. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de maintien d'une atmosphère réductrice autour des particules en cours de chauffage afin d'augmenter leur teneur en carbone. 9. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de mélange de particules d'alliages présélectionnées avec les particules métalliques avant la compression en briquettes afin de produire un mélange d'alliages dans les briquettes. 10. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de refroidissement forcé au moyen d'un pressage afin d'empêcher une élévation de température de la presse dudit moyen de pressage pendant le fonctionnement -continu de l'appareil. 11. Appareil pour sécher et préchauffer des particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'en éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et les matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de séchage et de précombustion ; un moyen de transport pour emmener les particules dans la chambre de séchage et de précombustion ; un moyen de chauffage pour chauffer les particules au moins à la température à laquelle les matières volatiles seront éliminées des particules ; et un moyen de limitation de la présence d'oxygène dans la zone de chauffage des particules afin de réduire leur oxydation. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen au-delà de la zone de chauffage des particules pour achever la combustion des combustibles éliminés des particules. 13. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen de chauffage des particules comprend un moyen pour créer une atmosphère réductrice dans la zone des particules afin d'augmenter leur teneur en carbone. 14. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour mélanger des particules d'alliages présélectionnées avec les particules métalliques afin de produire un mélange d'alliages de particules préchauffées et séchées. 15. Procédé de séchage et ae préchauffage de particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'en éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et des matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de passage des particules sur un transporteur dans une chambre fixe de séchage et de précombustion ; de chauffage des particules au moins à la température à laquelle les matières volatiles seront éliminées des particules ; et de limitation de la présence d'oxygène dans la zone de chauffage des particules afin de réduire leur oxydation. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade d'achèvement de la combustion des combustibles éliminés des particules, en un point situé au-delà de la zone de chauffage des particules afin de réduire la pollution de l'air. 17. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de création d'une atmosphère réductrice autour des particules en cours de séchage et de préchauffage afin d'augmenter leur teneur en carbone. 18. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de mélange de particules d'alliages présélectionnées avec les particules métalliques pendant le séchage et le préchauffage de ces dernières, afin de produire un mélange d'alliages de particules prFehauffées et séchées 19.Appareil pour sécher et préchauffer des particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et des matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de séchage et de précombustion ; une chambre d'achèvement de la combustion ; un moyen de transport pour emmener les particules métalliques dans la chambre de séchage et de précombustion ; un moyen d'alimentation pour amener les particules métalliques au moyen de transport ; un moyen de déchargement relié à la chambre de séchage et de précombustion pour recevoir les particules séchées et préchauffées venant du moyen de transport ; un moyen formant brûleur placé dans la chambre de séchage et de précombustion pour élever la température de cette chambre au moins au niveau auquel les matières volatiles seront éliminées des particules ; un moyen de passage des produits dégagés reliant la chambre de séchage et de précombustion à la chambre d'achèvement de la combustion et permettant le passage des combustibles de la chambre de séchage et de précombustion à la chambre d'achèvement de la combustion ; un moyen formant brûleur et injecteur d'air dans la chambre d 'achèvement de la combustion pour introduire de la chaleur et de l'air dans la chambre d'achèvement de la combustion afin d'achever la combustion des combustibles qui s'y trouvent ; et un moyen dormant cheminée de la chambre d'achèvement de la combustion pour évacuer les combustibles entièrement brûlés de la chambre d'achèvement de la combustion. 20. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour rendre étanches à l'air extérieur la chambre de séchage et de précombustion et la chambre d'achèvement de La combustion afin d'empêcher toute rentrée incontrôlée d'air dans les chambres et, en conséquence, une oxydation des particules métalliques dans la chambre de séchage et de précombustion. 21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le moyen formant cheminée de la chambre d'achèvement de la combustion comprend un registre du type barométrique pour régler la dépression dans la chambre de séchage et de précombustion et dans la chambre d'achèvement de la combustion. 22. Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un détecteur de pression dans la chambre de séchage et de précombustion et un servomoteur commandé par le détecteur de pression et en ce que le registre du type barométrique est un registre à co"-ande positive actionné par le servomoteur. 23. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens sensibles à la température de la chambre de séchage et de précombustion ; et en ce que les moyens formant brûleurs dans la chambre de séchage et de précombustion sont des appareils à débit variable commandés par les moyens sensibles à la température afin de régler la température de la chambre de séchage et de précombustion. 24. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens formant brûleurs dans la chambre de séchage et de précombustion sont des appareils à rapports combustible-air variables et sont réglés pour maintenir une atmosphère réductrice dans la chambre de séchage et de précombustion. 25. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens formant brûleurs et injecteurs d'air dans la chambre d'achèvement de la combustion comprennent plusieurs brûleurs de préchauffage à flamme pilote afin de préchauffer la chambre d'achèvement de la combustion et y maintenir la combustion ; et plusieurs injecteurs d'air pour alimenter en air la chambre d'achèvement de la combustion afin d'achever la combus tion des combustibles dans cette chambre. 26. Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens sensibles à la température de la chambre d'achèvement de la combustion ; et en ce que les brûleurs de préchauffage à flamme pilote et les injecteurs d'air sont des appareils à débit variable commandés par les moyens sensibles à la température afin de maintenir la température de la chambre d'achèvement de la combustion à un niveau suffisant pour brûler complètement les combustibles qui s'y trouvent. 27. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la chambre d'achèvement de la combustion est une chambre allongée qui comprend une zone de mélange dans laquelle sont plaçés les brûleurs et les injecteurs d'air de la chambre d'achèvement de la combustion, et une zone allongée de détente et de dépôt située entre la zone de mélange et le moyen de cheminée de la chambre de combustion, dans laquelle la vitesse des gaz est réduite pour permettre aux particules de se déposer. 28 Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce que les moyens formant brûleurs et injecteurs d'air dans la chambre d'achèvement de la combustion comprennent plusieurs injecteurs d'air ; et en ce que les injecteurs d'air sont placés dans la chambre d'achèvement de la combustion de chaque côté de la zone de mélange et suivant une disposition en quinconce et dirigent l'air injecté perpendiculairement à l'écoulement des produits qui se dégagent dans la chambre d'achèvement de la combustion afin de réaliser complètement leur mélange et leur combustion. 29. Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce que la chambre d'achèvement de la combustion comprend un orifice rétréci d'evacuation des produits dégagés situé entre le zone de détente et de dépôt et le moyen de cheminée de la chambre d'achèvement de la combustion, afin de regler la vitesse d'écoulement des gaz sortant de la chambre d'achèvement de la combustion. 30. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la chambre de séchage et de précombustion et la chambre d'achèvement de la combustion comprennent une voûte commune qui les sépare ; et en ce que les passages des dégagements de produits sont constitués de plusieurs orifices de sortie de dégagement disposés dans la voûte commune de séparation des chambres. 31. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen de transport est un tambour sécheur allongé comprenant un arbre central supporté de manière à pouvoir tourner dans la chambre de séchage et de précombustion. 32. Appareil suivant la revendication 31, caractérisé en ce que le tambour sécheur est légèrement incliné verticalement et en ce qu'il comprend plusieurs segments de cercle qui se recouvrent et qui sont disposés à la périphérie intérieure du tambour, chacun d'eux étant incliné longitudinalement au tambour selon un angle inverse à l'angle d'avance dans le sens de rotation du tambour, et les extrémités de chacun de ces segments sont écartées l'une de l'autre longitudinalement au tambour de manière à augmenter le mélange des particules métalliques et leur séjour dans le tambour. 33. Appareil suivant la revendication 31, caractérisé en ce que l'arbre central du tambour est soumis à un refroidissement forcé. 34. Appareil suivant la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens formant brûleurs de la chambre de séchage et de précombustion comprennent plusieurs brûleurs auxiliaires disposés dans la chambre de séchage et de précombustion longitudinalement le long du tambour sécheur afin de maintenir une chaleur réglée le long du tambour. 35. Appareil suivant la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens formant brûleurs de la chambre de séchage et de précombustion comprennent au moins un brûleur principal placé dans la chambre de séchage et de précombustion de manière à diriger directement sa flamme dans une extrémité du tambour sécheur pour chauffer les particules métalliques que contient ce dernier et pour allumer les combustibles éliminés des particules. 36. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen de transport comprend un moyen d'entratnement à vitesse variable pour régler le débit des particules métalliques sortant de l'appareil. 37. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation comprend une trémie d'alimentation et un transporteur à vis sans fin comportant une extrémité d'alimentation communiquant avec la trémie d'alimentation et une extrémité de déchargement placée dans la chambre de séchage et de précombustion et communiquant avec l'intérieur du tambour sécheur. 38. Appareil suivant la revendication 37, caractérisé en ce que le transporteur à vis sans fin comprend une vis d'alimentation dont l'angle d'avance va en augmentant dans la direction de l'extrémité de déchargement afin d'empêcher une compression des particules métalliques dans le transporteur à vis sans fin. 39. Appareil suivant la revendication 37, caractérisé en ce que le transporteur à vis sans fin comprend en outre une commande à vitesse variable pour régler le débit d'alimentation du moyen de transport. 40. Appareil suivant la revendication 37, caractérisé en ce que la trémie d'alimentation et le transporteur à vis sans fin sont reliés à la chambre de séchage et de précombustion par une liaison étanche à l'air extérieur afin d'empêcher l'introduction d'oxygène dans la chambre de séchage et de précombustion et l'oxydation des particules métalliques qu'elle contient. 41. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen de déchargement comprend une trémie de déchargement reliée à la chambre de séchage et de précombustion par une liaison étanche à l'air extérieur afin d'empêcher l'introduction d'oxygène dans la chambre de séchage et de précombustion et l'oxydation des particules métalliques qu'elle contient. 42. Appareil suivant la revendication 41, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de pressage pour comprimer les particules métalliques sous la forme de briquettes, ce moyen de pressage comprenant une trémie d'alimentation de presse communiquant avec la trémie de déchargement et un moyen pour assurer l'étanchéité à l'air extérieur entre la trémie d'alimentation de presse et la trémie de déchargement afin de limiter les entrées d'air sur les particules chaudes et empêcher leur oxydation avant qu'elles soient introduites dans le moyen de pressage. 43. Appareil suivant la revendication 42, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'isolement thermique entre la trémie d'alimentation de presse et la trémie de déchargement afin d'empêcher le rafroidissement des particules métalliques chauffées avant qu'elles soient introduites dans la presse. 44. Appareil suivant la revendication 43, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de dosage entre la trémie de déchargement et la trémie d'alimentation de la presse afin de régler le débit des particules métalliques vers le moyen de pressage. 45. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la chambre de séchage et de précombustion et la chambre d'achèvement de la combustion sont chacune des chambres autonomes assemblées suivant un plan de joint commun ; et en ce que le moyen de transport est un tambour allongé comprenant un arbre supporté à une extrémité dans le plan de joint, ce qui permet de déposer le tambour après que la chambre de séchage et de précombustion et la chambre d'achèvement de la combustion ont été séparées l'une de l'autre. 46. Procédé de séchage et de préchauffage de particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'en éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et des matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de passage des particules métalliques dans une chambre tixe de séchage et de précombustion; d'obturation de la chambre de séchage et de précombustion de manière à la rendre étanche à l'air extérieur ; de chauffage des particules métalliques à la température de volatisation des matières volatiles ; et d'introduction dans la chambre de séchage et de précombustion d'une quantité d'oxygène juste suffisante pour permettre la combustion limitée des combustibles et créer un dégagement de matières combustibles formant une atmosphère réductrice. 47. Procédé suivant la revendication 46, caractérisé en ce que les particules sont emmenées dans un moyen de transport fermé à l'intérieur de la chambre de séchage et de précombustion ; et en ce qu'il comprend en outre les stades de chauffage de l'extérieur du moyen de transport à l'aide de brûleurs auxiliaires, et de direction des produits de la combustion d'un brûleur principal à réglage riche en oxygène dans le moyen de transport fermé afin de maintenir une combustion limitée à l'intérieur du moyen de transport. 48. Procédé suivant la revendication 47, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les stades de détection de la température dans la chambre de séchage et de précombustion ; et de réglage des brûleurs auxiliaires afin de maintenir la température de la chambre de séchage et de précombustion dans un intervalle prédéterminé. 49. Procédé suivant la revendication 46, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les stades de passage des produits dégagés dans la chambre d'achèvement de la combustion ; de maintien de la chambre d'achivenent de la combustion à ou au-dessus de la température des produits dégagés ; et d'introduction dans la chambre d'achèvement de la combustion d'un volume d'air suffisant pour maintenir et achever la combustion des produits dégagés. 50. Procédé suivant la revendication 49, caractérisé en ce que la chambre d'achèvement de la combustion comprend plusieurs brûleurs de préchauffage à flamme pilote et plusieurs injecteurs d'air ; et en ce qu'il comprend en outre les stades de détection de la température de la chambre de combustion, de réglage des brûleurs de préchauffage à flamme pilote afin de maintenir la chambre d'achèvement de la combustion à un point de consigne bas suffisant pour brûler les combustibles, et de réglage des injecteurs d'air afin d'introduire davantage d'air dans la chambre d'achèvement de la combustion lorsque sa température augmente indiquant la présence d'un dégagement supplémentaire de combustibles. 51. Procédé suivant la revendication 50, caractérisé en ce qu'un moyen formant cheminée de la chambre d'achèvement de la combustion communique avec la chambre d'achèvement de la combustion ; et en ce qu'il comprend en outre le stade de réglage de la dépression dans la chambre d'achèvement de la combustion à l'aide d'un registre placé dans le moyen formant cheminée de la chambre d'achèvement de la combustion. 52. Procédé suivant la revendication 46, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les stades de transport des particules métalliques vers une presse à former des briquettes alors que ces particules sont encore chaudes ; de protection des particules métalliques contre le contact avec l'air extérieur pendant leur transport entre la chambre de séchage et de précombustion et la presse à former les vriquettes ; et de compression des particules métalliques chaudes de manière à former des briquettes. 53. Procédé suivant la revendication 52, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade d'isolement thermique des particules métalliques pendant leur transport entre la chambre de séchage et de précombustion et la presse à former les briquettes. 54. Procédé suivant la revendication 52, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de refroidissement forcé de la presse à former les briquettes afin d'empêcher une augmentation de température dans la presse 55. Procédé suivant la revendication 52, caractérisé en ce que la presse à former les briquettes comprend une trémie d'alimentation ; et en ce qu'il comprend en outre les stades de stockage des particules métalliques chaudes dans une trémie de déchargement, et de contrôle du niveau des particules métalliques dans la trémie d'alimentation de la presse et de dosage sélectif des particules métalliques de la trémie de déchargement à la trémie d'alimentation de la presse selon les nécessités. 56. Procédé de séchage et de préchauffage de particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'en éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et des matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de chauffage des particules au moins à la température à laquelle les matières volatiles seront éliminées des particules et ces dernières rendues plus malléables ; d'utilisation de la teneur en hydrocarbures des matières volatiles comme combustible au moins partiel pour le processus ; et de compression des particules séchées et préchauffées de manière à former des briquettes. 57. Appareil pour sécher et préchauffer des particules métalliques de petites dimensions telles que des copeaux, des tournures, des alésures et autres particules analogues afin d'en éliminer les matières volatiles telles que l'humidité et des matières combustibles telles que les lubrifiants de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour chauffer les particules au moins à la température à laquelle les matières volatiles seront éliminées des particules ; un moyen pour limiter la présence d'oxygène dans la zone de chauffage des particules afin de réduire leur oxydation ; et l-'utilisation de la teneur en hydrocarbures des matières volatiles comme combustible au moins partiel pour le processus.