La présente invention concerne un clapet de commande d'air comprimé pour l'éjection des pièces de forme en matières céramiques ou analogues hors des moules de presses, ce clapet, qui débouche dans le moule et présente un orifice de sortie d'air situé au niveau de la surface du moule, étant fixé dans le fond d'un support ds moules0 I1 est déjà connu de monter dans un moule de pièces de forme des clapets éjecteurs à air comprimé permettant d'injecter sous pression de l'air entre la garniture du moule et la pièce de forme afin d'expulser hors du moule les pièces qui adhèrent en général de fanon relativement tenace sur celui-ci.Surtout quand les pièces de forme sont prélevées dans les presses de façon automatique au moyen d'un dispositif complémentaire, il est indispensable que ltéjection ou le rejet des pièces hors du moule ait heu à un moment précis. Dans ce cas, la pièce façonnée doit étre déposée à un moment bien ditermini de l'opération en cours sur la surface d'appui amenée en prisenc de la pièce. Un tel prélèvement automatique des pièces implique obligatoirement l'incorporation de clapets éjecteurs dont l'air comprimé s'schappe au moment adéquat. Len clapets éjecteurs ont pour but de répartir aussi régulière- ment que possible entre la pièce et la garniture l'air comprimé qui s'en schappe, ceci, d'une part afin d'obtenir que la pièce se décolla uniformément de toute la surface du moule et, d'autre part, afin dtempecher que l'argile ne pénètre dans le clapet ou le conduit d'air comprimé pendant le pressage de la galette d'argile placée dans le moule Les clapets habituellement utilisés jusqu'à présent sont à disque obturateur.Celui-ci présente l'inconvénient de devoir titre prévu relativement mince afin de ne pas laisser une trop grosse empreinte à la surface de la pièce aux endroits correspondant aux remplace lents des clapets dans le moule0 Une usure importante de ces clapets étant inévitable, il est nécessaire de les remplacer déjà après un service de courte durez En outre, la réalisation des garnitures en pl tre des moules soulève des difficultés du fait qu'au remplacement de la garniture il est nécessaire tout d'abord que les clapets soient remplacés par ce que l'on appelle des bouchons d'extraction pendant l'extraction de la garniture en plâtre inutilisable. L'extraction terminée, on remplace les bouchons d'extraction par des bouchons en pleutre; après le plâtrage ou formage de la garniture, les bouchons en plâtre doivent entre retires du moule/remplaces par le clapet éjecteur définitif. On voit que toutes ces mesures sont relativement fastidieuses et coûteuses, et ceci d'autant plus si l'on tient compte de la nécessité d'utiliser des clapets de tailles très varies, plus particulièrement de hauteurs différentes du fait que les orifices de sortie dtair doivent nécessairement entre toujours situes au niveau de la surface du moule en plâtre.Ceci est indispensable parce qu'on doit ajuster les moules en plâtre au moyen de matrices à une hauteur variant avec chaque cas, ce qui modifie le niveau de la surface du moule en plâtre et, de ce fait, celui des orifices de sortie des clapets. Un autre inconvénient réside dans l'obligation de visser les clapets ainsi que les differents bouchons dans des embases de clapets constitué par des éléments spéciaux sur lesquels se raccordent les conduits d'air comprimé et qui doivent être montés dans le moule. Ainsi, considérés dans leur ensemble, les frais entraSnés par les dispositifs éjecteurs à air comprimé sont ccnsidérables. Le but de l'invention est de permettre une réduction importante du travail lors du remplacement des garnitures en plâtre dont l'usure est excessivement rapide, et ceci par un agencement particulier du dispositif éjecteur et plus particulièrement d'un clapet éjecteur à air comprima. A cette fin, le clapet perfectionné selon l'invention doit être réalisé dE telle sorte qu'il ne soit pas nécessaire de le retirer ni lors de la suppression d'une garniture en plâtre inutilisable, ni lors de l'exécution d'une nouvelle garniture. Afin de répondre à cette exigence, il est nécessaire, d'une part, de pouvoir adapter le clapet à llépaisseur de chaque garniture en plâtre et, d'autre part, que le clapet soit suffisamment robuste pour résister aux efforts qu'il subit au cours de l'extraction au burin de la garniture. Pour résoudre le problème ainsi pose, il est préconisé, selon l'invention, de réaliser de telle sorte le clapet assurant llinjec- ticn d'air comprimé entre les pièces de forme constituées de maté- riaux céramiques et le moule de presse que le fond du moule est muni d'une plaque embase de clapet et que le corps de clapet est vissé dans une vis de clapet fixée dans cette plaque, lialimentation en air compriMé à partir diun conduit d'air comprimé étant réalisée à travers la yis de clapet, cependant que des entretoises limitant la. profondeur du vissage du corps de clapet sont intercalées entre ce dernier et la vis de clapet. Afin d'éviter que le corps de clapet ne soit lui aussi dévissa sé de la vis de clapet lorsqu'on devise celle-ci de la plaque de clapet, les filetages intérieur et extérieur de la vis de clapet sont prévus de pas contraires. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse du clapet éjecteur selon l'invention, le corps de clapet est entouré d'une douille de clapet traversant le fond du moule et faisant saillie dans la masse du moule, Cette douille de clapet presente un double avantage. Elle permet en premier lieu de retirer facilement le corps de clapet en cas de perturbation du mécanisme du clapet. Du fait que le corps ntadhè- re au moule en plâtre que par une faible portion de sa surface, on peut le démonter de façon très simple en même temps que la vis de clapet sans qutil soit nécessaire d'extraire le moule en pl tre, tout au moins en dehors de la proximité immédiate du corps de clapet. En outre, la douille offre l'avantage, pendant l'extraction du moule en plâtre devenu inutilisable, de protéger le clapet des chocs du marteau pneumatique utilisé à cet effet. Rien entendus on pourrait renforcer la résistance du corps de clapet en augmentant ltépaisseur de sa paroi, toutefois, 11 utilisa tion de la douille présente l'avantage de constituer une pièce d'u- sure à bon marché susceptible d'être remplacée selon nécessité, le clapet considérablement plus coûteux restant en service Avantageusement, la douille de clapet se termine à son extra mité inférieure par une bride, une gorge annulaire correspondante étant ménagée dans la face inférieure du fond de moule autour du logement de la douille. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen du dessin annexé qui représente à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préféré de l'invention0 Comme cela ressort du dessin, le clapet éjecteur à air compri mé selon l'inuention est composé de deux parties principales qui sont le corps de clapet il et la vis de clapet 12. Munie d'une tête six pans, cette vis est vissée dans une plaque embase de clapet 13 fixée à un fond de moule 15 portant le moule de pressage 14.Le corps de clapet cylindrique Il est vissé dans la vis de clapet 12, le fond d'un alésage 16 de la vis 12 étant garni de disques entretoises 17 sur lesquels le corps de clapet 11 est bloqué, de sorte que l'on peut adapter de façon fort simple la profondeur de visss ge à l'épaisseur du moule 14. Le corps de clapet 11- comporte dans sa partie supérre un méplat 18 sur lequel on peut adapter une clef à écrous. Le corps 11 est traversé d'un bout à l'autre par un alésage 19 présentant à son extrémité supérieure un siège conique coopérant avec une soupape conique 21 sollicitée par un ressort de rappel 2 Dans la plaque de clapet 13 reliée à un conduit d'air- copri mé 22, l'air comprimé pénètre dans une gorge annulaire 23 prévus dans le filetage extérieur de la vis de clapet 12, de sorte quel' air comprimé peut accéder par l'alésage 19 à la soupape 21, quz9s que soit la position de la vis 12, en passant par la gorge 23, n un perçage 24 débouchant dans l'alésage 16, qui est détalonné pac- rapport au filetage intérieur 31, et par deux évidements 25 ménagée dans l'extrémité inférieure du corps de clapet 11. Afin de protéger le corps de clapet 11 lors de l'extraction au burin du moule 14 hors de service ou pour pouvoir démonter @@@ corps, ce dernier est enveloppé de la douille de clapet cylindrique 26 qui traverse le fond de moule 15 et fait saillie dans le m-où jusque dans la zone supérieure du corps de-clapet 11. La douille 26 est munie à son extrémité inférieure d'une de 27 qui s'adapte de telle façon dans une gorge annulaire 2d plus vue dans le fond de moule 15 que la face inférieure du fond 15 l'extrémité inférieure de la douille 26 soient situées au même veau. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'ex- décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles a' à lthomme de l'art, suivant les applications envia - et sans qu'on s'écarte pour cela de ltesprit de l'invention. \IENDiCATiON5 1. Clapet de commande d'air comprimé pour l'éjection des pièces de forme en matières céramiques ou analogues hors des moules de presses, ce clapet, qui débouche dans le moule, présente un orifice de sortie d'air situé au niveau de la surface du moule et est fixé dans le fond d'un support de moule, étant caractérisé par le fait que le fond du support de moule est muni d'une plaque embase de clapet et que le corps de clapet est vissé dans une vis de clapet fixée dans cette plaque, l'alimentation en air comprimé à partir d'un conduit d'air comprimé étant réalisée à travers la vis de cla pet > cependant que des entretoises limitant la profondeur du vissa ge du corps de clapet sont intercalées entre ce dernier et la vis de clapet. 2. Clapet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les filetages intérieur et extérieur de la vis de clapet sont de pas contraires. 3. Clapet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le corps de clapet est entouré d'une douille de clapet traversent ledit fond et faisant saillie dans la masse du moule. 4. Clapet selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la douille de clapet présente à son extrémité inférieure une bride, une gorge correspondante étant ménagée dans la face inférieure du fond du support de moule et dans le pourtour du logement de la douille.