La présente invention concerne un procédé d'obtention en continu de flan-s prédécoupés, en carton ou matériau similaire, destinés à la confection d'emballages. Elle a plus particulièrement pour objet une machine ou installation de fabrication en continu de flans ou ébauches plates de carton prédécoupé, à partir de feuilles ou plaques de ce même matériau. On sait que les emballages en carton sont réalisés par pliage et, éventuellement, collage et agrafage d1un ou plusieurs flans plats sur lesquels on a déjà effectué la ou les découpes nécessaires et tracé les lignes de pliage. De nombreuses machines permettant d'obtenir en continu de tels flans prédécoupés à partir de feuilles ou plaques de carton ont déjà été décrites et commercialisées. Les installations correspondantes comprennent un dispositif d'alimentation en plaques de carton de la dimension convenable (généralement rectangulaires), un système d'amenée de chaque plaque sous des ensembles de coupe des rives et de traçage de plis (ou refoulage si le traçage a lieu sur les deux faces de la plaque) puis la machine proprement dite de réalisation du flan prédécoupé et enfin un système de re- cupération et d'empilage des flans obtenus. Ces installations sont capables de marcher en continu et, souvent, à des cadences élevées de l'ordre de plusieurs dizaines de mètres à la minute. Toutefois elies présentent un certain nombre d'inconvénients. Tout dtabord, -l'alimentation en plaques est rarement effectuée de façon automatique et nécessite une intervention manuelle pour disposer correctement et ajuster la plaque sur son système d'amenée aux ensembles de traçage, coupe des bords ou rives puis prédécoupage.Par ailleurs, la plaque à traiter n'est généralement pas transportée sur le système d'amenée puis présentée aux outils de travail selon un plan rigoureusement -horizontal, ce qui provoque des déformations dans les lignes de traçage et les découpes et entraine de ce fait des écarts, parfois intolérables, de forme et de dimensions entre les flans prédécoupés obtenus à la sortie de la machine.Enfin, 11 appareil lui-même de réalisation du flan , constitué par deux cylindres superposés tournant en sens inverse, entre lesquels le matériau est introduit et dont l'un porte l'outil destiné à ltobtention de l'ébauche de carton, délivre un article qui, dans de nombreux cas ne possède pas une parfaite planéité ; en effet, l'ébauche subit souvent, lors de l'opératiea de prédécoupe ou matricage entre les cylindres, une déformation qui entrai- ne des discontinuités dans les traçages et/ou les coupes du carton et provoque la formation de plis non désirés. L'invention a pour but de pallier les principales difficultés précitées et de supprimer, ou en tout cas minimiser, les inconvénients constatés lors de la mise en oeuvre des appareillages décrits et utilisés à oe jour. Elle permet, en particulier, d'envisager une production en continu de flans prêts à l'emploi n'ayant subi aucune déformation au oours du travail du carton, oeoi avec des systèmes d'alimentation et de récupération automatiques ne nécessitant aucune manipulation du carton et selon des phases opératoires pendant lesquelles le matériau reste toujours à plat sur des surfaces pratiquement horizontales. L'appareillage selon l'invention est basé sur l'utilisation d'une machine rotative de découpe constituée essentiellement de deux cylindres disposés l'un en dessous de l'autre comme dans les dispositifs connus, mais l'agencement de cette machine ainsi que ses systèmes d'alimentation et de réception des matériaux cartonneux, avant et après travail présentent des caractéristiques nouvelles et oonstituent un ensemble de moyens qui óope- rent entre eux pour donner des résultats excellents et reproductibles, satisfaisant aux exigenoes des fabricantes de cartons d'emballage sous forme d'objets conformés prêts à être utilisés tels que plateaux, présentoirs, casiers à bouteilles, etc. D'une façon générale, le dispositif d'ensemble selon l'invention est constitué par la combinaison des moyens suivants, disposés en ligne- : a) un système d'approvisionnement en plaques de carton à traiter b) un système de transport et de mise en position automatique des plaques avant le façonnage selon c) c) un ensemble de dép-onpe des plaques en flans. d) un système de réception puis de stockage momentané des flans l'action de ces moyens étant coordonnée de telle sorte que les matériaux oartonneux, avant, pendant et après le façonnage, se déplacent toujours sur des surfasses pratiquement planes. L'approvisionnement en matière première, constituée par des feuilles ou plaques de carton généralement rectangulaires et de dimensions telles que l & perte en matière soit minium lors du façonnage est effectué par un système connu en soi qui peut être constitué par exemple par la oombinaison d'un cadre à glissières où sont empilées à plat les plaques de carton et d'un n plan de roulement, légèrement incliné par rapport à l'horizontale, où les plaques sont automatiquement disposées l'une après 11 autre lors du îonotionnement de la machine.Le cadre à glissières est muni, à sa partie inférieure, de fourches qui s'élèvent progressivement par système de channes avec moto-réducteur au fur et à mesure que les plaques sont alimentées au façonnage, selon le principe classique des élévateurs, et le niveau d'approvisionnement en plaques est maintenu constant au moyen d'un dispositif connu de type cellule photo-électrique. Le transfert de chaque plaque depuis le cadre à glissières jusqu'au plan de roulement peut se faire par tout moyeiconnu tel que par exemple une barre avec ventouses d'aspiration. Le système de transport et de mise en position automatique des plaques avant le façonnage ainsi que ensemble de -dooupe des plaques puis le système de réception des flans , sont disposés le long d' un bâti où les surfaces portantes du matériau cartonneux sont horizontales. Chacun de ces éléments comporte des caractéristiques originales qui seront énumérées ci-après. Le système de transport et positionnement des plaques est constitué par la combinaison : - dtune série de courroies sans fin munies de perforations, dis posées longitudinalement sur toute la largeur du bâti et en traSnées par des cylindres jusqu t au niveau de l'opération de coupe - d'au moins un caisson à vide disposé sous les courroies et dans lequel on crée une dépression pour aspirer la plaque par succion - d'au moins un taquet de retenue de la plaque, disposé entre deux desdites courroies sans fin au niveau de l'extrémité de ces courroies opposée à celle du système d'approvisionnement ce taquet pouvant su effacer par action d'un électro-aimnnt, ou dispositif analogue, dès que la plaque positionnée doit, selon le cycle régulé adopté, être entraînée à la phase opératoire suivante. - d'un support horizontal disposé sur au moins une partie de la largeur du bâti et approximativement au niveau du ou des ta quets, ce support étant muni de boules~métalliques qui sont en contact direct avec une extrémité de la plaque (ou moyen équi valent) et contribuent à la maintenir très plane sur les ban des sans fin. - enfin, d'une série de doigts articulés exerçant, au moyen de de roulettes de caoutchouc disposées sous un étrier à ressort, une pression uniforme et permanente sur toute la largeur de la plaque de carton qui vient d'être libérée de son ou ses taquets de positionnement. Selon une variante et un perfectionnement possibles, la plaque peut en outre être positionnée dans sa largeur en installant au niveau des courroies sans fin, d'un côté du bâti un dispositif de rectification latérale du type doigt de poussée et, de l'autre coté du bâti, une joue en matériau élastique, tel que par exemple en caoutchouc, destinée à -servir de butoir sur toute la largeur d'un côté de la plaque. L'ensemble de découpe est constitué , comme dans la technique déjà connue, d'une machine comprenant deux cylindres rotatifs superposés dont l'uns généralement le cylindre supérieur, comporte l'outil ou modèle de prédécoupe du flan. Cette machine présente cependant des caractéristiques originales. En effet, contrairement aux maohines connues, le contact entre les deux cylindres rotatifs s'effectue au moyen d'une robuste bande sans fin horizontale, sur toute la largeur du bâti et qui circule depuis la sortie . du système de transport sur courroies sans fin, jusqu'au système de réception et stockage ou au dispositif de décorticage dont il sera parlé plus loin.La présence d'une telle bande située au même niveau, sur le bâti, que les courroies sans fin du système de transport, permet d'une part de réaliser une prédécoupe franche et nette sur la surface de la plaque et dtautre part, d'obtenir des flans dont la planéité pendant et après le façonnage reste pratiquement parfaite. Il est en effet à noter que, tout au long de leur parcours depuis la phase d'approvisionnement jusqu'à la phase de stockage, les plaques de départ et les flans obtenus se déplacent sur des surfaces ie travail horizontales et ne subissent de ce fait aucune déformation. Par ailleurs, le cylindre porte-outil de la machine rotative est agencé de telle sorte qu'il présente pratiquement le même pourtour lorsqu'il est en contact avec la bande transporteuse. À cet effet, la surépaisseur provoquée par la mise en place de la plaque porte-outil est compensée sur la surface restant libre du cylindre par la- présenoe d'au moins deux bandes-réalisées en matériau résilient et élastique et qui ont la même épaisseur que ladite plaque ; ces bandes généralement étroites, peuvent être fixées par tout moyen convenable sur-la- surface du cylindre métallique, par exemple collage, agrafage ou moyen analogue. Le système de réception et de stockage des flans, après façonnage, peut être constitué par tout moyen connu. Il est cependant avantageux, dans un but d'uniformisation et de simplification de réalisation des matériels, de mettre en oeuvre un système tout à fait analogue à celui de l'approvi sionnement en plaques décrit ci-dessus à cette différence près qu'il n'est pas nécessaire, dans ce cas, d'utiliser un dispositif à ventouses pour la manipulation individuelle des flans, ceux-ci pouvant être disposés directement dans le cadre à glissières grâce à la longue bande trànsporteuse de la machine rotative. Dans une variante d'exécution, l'appareillage décrit peut comporter en outre, entre le système de mise en position automatique des plaques et l'ensemble de découpe des plaques en flans, des moyens permettant d1effec- tuer la coupe des rives de la plaque et le traçage des lignes précurseurs de plis sur une face ou sur les deux faces de celle-ci. Ces moyens de coupe et de traçage de lignes sont avantageusement constitués par au moins une série de galets métalliques maintenus sur la surface de la plaque à façonner pendant l'avance automatique de celle-ci et qui comportent, les uns une arête fine destinée a trancher le carton, les autres une ligne circonférentielle non tranchante destinée à tracer un ou plusieurs étroits sillons (ou à "refouler") sur la plaque.En pratique, il est commode de prévoir deux séries de moyens : la première peut consister en deux arbres rotatifs superposés, disposés horizontalement au-dessus du bâti à la suite du cylindre d'entraînement des bandes sans fin et dont l'arbre supérieur comporte, près de ses deux extrémités, un galet tranchant ayant pour fonction de couper les rives de la plaque et le long de son parcours, au moins un galet destiné à refouler la plaque c'est à dire tramer sur chaque face de celle-ci un léger sillon qui servira ultérieurement à la formation du ou des plis lors de la réalisation de l'emballage proprement dit à partir du flan ; la seconde série de moyens peut inclure, dans ces-conditions, uniquement des organes de traçage c'est à dire de réalisation de lignes peu profondes sur la plaque, ces organes pouvant consister par exemple en des roulettes métalliques à pointe relativement fine, fixées sur un support transversal au-dessus du bâti et qui viennent au contact de la plaque lorsque celle-ci poursuit son avance automatique depuis le système de transport. Selon une autre caractéristique de l'appareillage selon l'invention, il est possible de disposer, dans l'espace libre situé entre la série de courroies sans fin et la bande transporteuse de la machine rotative, un dispositif d'impression du matériau cartonneux ce qui permet de fabriquer en continu des flans comportant déjà toutes les inscriptions souhaitées par le fabricant de 11 emballage carton prêt à l'emploi. Ce dispositif peut être constitué par tout moyen connu tel que par exemple un tampon ou cylindre encreur dont le synchronisme d'action est réglé en fonction de la vitesse de circulation des plaques sur le banc de travail. Dans une autre variante de la présente invention, l'ensemble de découpe des rives et de traçage est supprimé, mais l'appareillage comporte une paire de chaînes sans fin, disposée de part et d'autre du bâti et circulant entre les cylindres de découpe, et dont est solidaire au moins une barre de pince fixée à ces chaînes par ses extrémités. Ces chaînes se déplacent en synchronisme avec les cylindres de découpe, ce qui permet aux barres de passer entre les deux cylindres au moyen d'une encoche ménagéé le long de la génératrice duXcylindre supérieur. Les barres sont équipées de pinces qui peuvent saisir la plaque de carton à la fin des courroies perforées et les entraîner durant toutes les autres opérations. Dans cette version, l'installation comporte également un dispositif de décorticage permettant de retirer les chutes avant la mise en pile des flans de carton. Bien entendu, dans les diîférentes versions,l'automatisme des diverses parties de l'installation, pour son fonctionnement en continu, est réglé par un ensemble de dispositifs mécaniques, électriques et éventuellement hydrauliques, de type connu qui ne font pas partie, en soi, de la présente invention. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée et le mode de fonctionnement de deux appareillages réalisés selon les principes énoncés ci-dessus et illustrés par les figures des planohes annexées à la présente description. La figure I est une vue en coupe de la première variante de réalisation. La figure 2 est une perspective des principaux éléments de cette variante. La figure 3 est une vue en coupe de la deuxième variante. La figure 4 est une perspective des principaux éléments de cette variante. La figure I montre, en coupe, un schéma de principe de l'ensemble de l'installation dans une première variante où l'on distingue les parties (1) correspondant au système d'approvisionnement en plaques (B) correspondant au système de transport et mise en position des plaques (C) correspondant à l'ensemble de traçage et de découpe des pla ques en flans. (D) correspondant au système de réception puis stockage des flans La figure 2 fournit une vue partielle schématiquesdans cette meme variante,en perspective, des principaux éléments caractéristiques selon l'invention, à savoir les systèmes adoptés pour les parties (B) et (C) précitées. En se référant à ces figures on peut voir, disposés le long d'une ligne unique de travail Le système d'approvisionnement constitué par un cadre à glissiè re I où sont empilées les plaques 2 de carton. Comme expliqué ci-dessus, la pile de plaques est élevée par des fourches dis posées à la base et le niveau dialimentation est maintenu constant 3 en outre, le transfert des plaques sur l'installa tion de façonnage est effectué par exemple par une barre à ventouses. Ces divers organes n'ont pas été représentés sur les dessins oar ils ne font pas partie en soi de l'invention. Chaque plaque est disposée automatiquement sur un cadre à rou lettes 3, de type classique, dont l'inclinaison par rapport à l'horizontale est très faible. Le système de transport et de positionnement des plaques (B) comprenant : les courroies sans fin perforées 4 entrainées par les cylindres 5 et maintenues tendues à lthorizontale par contact sur des rouleaux fous rotatifs 6 ; les caissons à vide 7 disposés sous les courroies et reliés à un système d'aspiration, non représenté ; les taquets de retenue 8, re présentés ici au nombre de deux ; le support à boules métal liques 9 qui maintient les boules en appui sur la plaque 2 lorsque celle-ci est engagée contre les taquets de position nement 8 ; les doigts articulés 10 dont les roulettes 11 main tiennent une pression uniforme sur la largeur de la plaque le dispositif de rectification latérale mentionné ci-avant, destiné à améliorer le positionnement en largeur de la plaque et constitué par au moins un doigt de poussée sur un cOté du bâti, et sur l'autre cas8, par une joue latérale, n'a pas été représenté sur la figure 2 afin de ne point surcharger le dessin. L'ensemble de façonnage (C) de la plaque de carton qui a été représenté sur les figures simplifiées par les éléments sui vants : deux cylindres rotatifs superposés 12 comportant cha cun à leurs extrémités des galets métalliques 13 destinés à la coupe des rives de la plaque et, judicieusement disposés le long de oes cylindres t2, un o * lusieurs galets non tranchants 14 ayant pour rale d'effectuer un refoulage sur les deux faces de la plaque ; une série de galets ou roulettes t5 destinées au traçage de lignes sur la plaque selon la longueur désirée pour le flan, ces galets étant fixés sur étriers disposés par exemple le long d'une barre 16 transversale au bâti général 17 de l'installation ; la machine rotative de découpe proprement dite comprenant ses cylindres rotatifs superposés 18 (supérieur) et t9 (inférieur) entre lesquels circule la bande sans fin 20 qui peut par exemple être constituée par un épais tissu de textile enduit de résine résistant à l'abrasion et aux frotte ments. Le cylindre supérieur 18 est muni de son dispositif porte-outil 21 dont la surépaisseur par rapport au pourtour resté libre sur le cylindre est compensée a l'aide d'étroites bandes 22, par exemple en caoutchouc synthétique, qui peuvent être collées sur le pourtour dudit cylindre. Le dispositif d'impression du carton à l'aide de diverses encres et selon plusieurs coloris si désiré, dont il a été question plus haut, peut être interposé dans l'espaoe 23 lais se libre entre les courroies perforées 4 et la bande sans fin 20 ; cet espace peut par exemple être compris entre dix et tren te centimètres environ. Le système de réception et de stockage 24 qui peut être, comme dit ci-dessus, en tous points identique au système d'approvi- sionnement 1. En pratique, le fonctionnement de l'installation est totalement automatisé à partir d'un poste de manoeuvre et contrôle a programmeur électronique. La plaque de carton 2, dès son entrée sur le bâti 17 par le chemin de roulement 3, est entraînée par les courroies 4. Elle est arrê- tée dans sa course et positionnée par les taquets 8, le positionnement en largeur pouvant être complété par la oombinaison du rectificateur type doigt de poussée et de la joue opposée (éléments décrits oi-dssus iaii non représentés).On crée alors une aspiration dans les caissons à vide 7 oe qui provoque un placage du carton 2 sur les courroies perforées 4 alors que, siimiltanément, les boules métalliques du support 9 maintiennent leur pression sur la plaque ; puis les taquets 8 s'effacent dans leurs logements sous l'action d'un éléotro-aimant et la plaque 2 qui reprend son avant, est soumise, pendant que les roulettes Il des doigts articulés 10 maintiennent la planéité, a l'action des galets de coupe de rives 13 et des galets de refoulage 14 puis å oelle des galets de traçage 15.Pendant l'intervalle de temps qui s'écoule entre le passage d'un point donné de la plaque 2 sous les arbres 12 et sous le support 16, on peut procéder å l'impression de la plaque à l'aide d'un dispositif classique (non représenté). Après l'opération de traçage, la plaque, mise å sa dimension définitive et déjà préfaçonnée, est entraînée par la bande ou tapis roulant 20 entre les deux cylindres rotatifs 18 et 19 de la machine de découpe et subit l'action de l'outil 21 tout en restant plane sur le tapis. Ce dernier entraîne ensuite le flan terminé vers le système de réception et de stockage 24.L'ensemble de oes opérations programmées représente un temps de passage très court sur le bâti horizontal t7 puisque l'appareillage autorise des vitesses de travail pouvant aller jusqu'à 75 mètresXminute. Dans une seconde variante de réalisation, montrée aux figures 3 et 4, le dispositif de traçage a été supprimé, mais une unité de déoorti otage a été place à la suite de l'ensemble de découpe. La figure 3 montre un schéma de principe de la machine dans son ensemble aù lton distingue les parties (b) correspondant au système d'approvisionnement en plaques (B) correspondant système de transport et de positionnement des plaques (C) correspondant à ltensemble de découpe des plaques en flans. (D) correspondant à l'unité de décorticage (E) correspondant au système de réception puis stockage des flans. Les parties (A) et (B) sont semblables dans les deux variantes. Par contre, on a ajouté dans cette seconde variante une paire de chaînes 26 qui passent sur des pignons 27. Ces chaînes entraînent dans leur mouvement des barres 28 munies de pinces 29. Les taquets 8 sont dans une position telle que lorsque la barre de pince 28 est dans le plan de la bande 20 et des courroies 4, les extrémités des pinces 29 dépassent vers l'amont de la rangée de taquets. D'autre part, le cylindre porte-outils 18 comporte une encoche 30 de dimensions telles qu'elle permet le passage de la barre de pince 28 et des pinces 29. L'unité de décorticage 31 comprend une forme supérieure 32 et une forme mobile inférieure 33 actionnée par des vérins 34. Dans cette variante, le fonctionnement de l'installation est le suivant : la plaque de carton est amenée comme précédemment en butée sur les taquets 8 ; lorsqu'une barre de pince arrive à son niveau, la plaque est saisie par son bord, puis les taquets s'effacent, et elle est entraî- née dans le système de découpe, les mouvements des chaînes 26 et des cylindres 18 et 19 sont synchronisés de façon que lorsque la barre de pince 28 passe entre les deux cylindres, l'encoche 30 soit située en bas du cylindre 18 et permette ainsi le passage de la barre. Après avoir été déooupée au moyen de l'outil porté par le cylindre 18, la plaque est entraînée dans l'unité de décorticage 31 où les chutes sont séparées du flan découpé, puis déposée sur le système de réception et de stockage 24 comme dans la première version. L'installation selon l'invention permet de fabriquerdes flans prédécoupés à surface plane de tous types et selon les dessins exigés par le client, ceci à partir de plaques carrées ou rectangulaires obtenues à partir de carton simple, compact , ondulé (à un ou plusieurs plis) eto. Bien entendu, les divers organes mécaniques cités dans la présente description peuvent être remplacés par des équivalents techniques remplissant la même fonction pourvu que, pendant tout le travail de façonnage de la plaque ou feuille de carton, cette dernière ainsi que le flan fabrique se trouvent pratiquement toujours à plat. IIEViNDICBTICNS 1 - Installation de fabricaticn en continu de flans prédécoupés pour récipients d'emballages à partir de feuilles ou plaques de carton par utilisation d'une machine à cyclindres rotatifs dont l'un porte l'coutil de découpe, ladite installation étant caractérisée par la combinaison des moyens sui vants disposés successivement, t en ligne a). un système d'approvisionnement en plaques de carton à traiter b) un système de transport et de mise en position automatique des plaques c) un ensemble de découpe des- plaques en flans d) un système de réception puis de stockage momentané des flans. l'action de ces moyens étant coordonnée de telle sorte que les matériaux Cartonneux, avant, pendant et après le façonnage, se déplacent toujours sur des surfaces pratiquement planes. 2 - installation selon la Revendication 1, caractérisée en ce que le système de transport et de mise en position des plaques est constitué par la combinaison : b1) d'une série de courroies sans fin munies de perforations, pa rallèles entre elles, sur la largeur du bâti qui supporte les moyens b) et c) b2) d'au moins un caisson à vide disposé sous les courroies et dans lequel on crée une dépression pour aspirer la plaque par suc cion. b3) d'au noins un taquet de retenue de chaque plaque disposé au niveau de ltextrémlté desdites courroies opposées à celle du système d'approvisionnement, ce taquet pouvant s'effacer lors que la plaque. positionnée doit être entraînée à la phase opé ratoire suivante. b4) d'un support horizontal muni de boules métalliques, ou moyen équivalent, qui s'appuient sur une extrémité de la plaque. b5) d'une série de doigts articulés exerçant une pression uniforme sur toute la largeur de la plaque lorsque cette dernière a été libérée de son ou ses taquets de retenue. 3 - Installation selon la Revendication 2, caractérisée en ce que le positionnement de la plaque par le, moyen b3) est complété, dans la largeur de la plaque, par la présence, d'un oôté du bâti, d'un dispositif de rectification latérale du type doigt de poussée et, de l'autre côté du bâti dt une joue en matériau élastique servant de butoir. 4 - Installation selon l'une quelconque des Revendications I à 3, caractérisée en ce que l'ensemble de découpe des plaques en flans, - qui est constitué, à la façon oonnue, d'une machine comprenant deux cylindres rotatifs superposés dont l'un (supérieur) comporte l'outil de découpe ou prédéccupe - comporte sur toute la largeur du bâti une bande sans fin, qui passe entre lesdits cylindres et circule à partir des courroies sans fin bu) . 5 - Installation selon la Revendication 4, caractérisée en ce que le cylindre qui porte l'outil de découpe est agencé de telle sorte que la surépaisseur produite par la plaque porte-outil soit compensée sur tout ou partie du pourtour laissé libre sur le cylindre par des bandes en matériau résilient et élastique de même épaisseur que ladite plaque. 6 - Installation selon ltune quelconque des Revendications t à 5, caract4- risée en ce qu'elle comprend, entre le système de mise en position automa- tique des plaques et l'ensemble de découpe des plaques en flans', de,, moyens permettant d'effectuer la coupe des rives de la plaque et le traçage des lignes précurseurs de plis sur une face ou sur les deux faces de celle-ci. 7 - installation selon la Revendication 6, caractérisée en ce que les mo- yens permettant d'effectuer la coupe des rives et le traçage comprennent des séries de galets tranchants et de galets de traçage sur une ou deux faces du carton, montés sur des arbres rotatifs et/ou sur des supports mobiles fixés sur des montants transversaux au-dessus du bâti. 8 - Installation selon l'une quelconque des Revendications t à 7, oaract6- risée en ce qu'elle comprend en outre, entre les courroies sans fin b1) et la bande sans fin de la machine rotative, un dispositif d'impression en surface du matériau oartonneux. 9 - Installation selon l'une quelconque des Revendioations i a 5, caractérisée en ce qu'elle comporte, une paire de chaines sans fins disposée de part et d'autre du bâti et circulant entre les cylindres de découpe, et dont est solidaire au moins une barre de pinces fixées & ces chaînes par ses extrémités. 10 - Installation selon la Revendication 8, caractérisée en ce que chaque barre de pince est munie de moyen apte à saisir le bord de la plaque à la sortie des courroies sans fin b et à l'entrainer dans son mouvement, so- lidaire de celui des ohaînes, jusqu'au système de réception des plaques c). Il - Installation selon la Revendication 9, caractérisée en ce que le cylindre porte-outil comporte une encoche, disposée le long d'une de ses généra- - triodes, permettant le passage de la barre de pince et des pinces. 12 - Installation selon la Revendication 1G, caractérisée en ce que les mouvements des cylindres de découpe, de la bande sans fin et des chaînes sans fin sont synchronisés pour que les-barres de pinces passent entre les deux cylindres à l'intérieur de ltencoche aménagée dans le cylindre porte-outil. 13 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte, à la suite de 11 ensemble de découpe, un dispositif de décorticage permettant de séparer les chutes du flan découpé. 14 - Installation selon l1une quelconque des Revendications I à 13, caractérisée en ce que le système d'approvisionnement en plaques de départ et le système de stockage des flans obtenus sont tous deux constitués par des cadres à glissières où les plaques sont élevées progressivement par la base à l'aide d'élévateurs à fourches et où le niveau d'approvisionnement du système de- transport est maintenu constant. 15 - Installation selon l'une quelconque des Revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle est totalement automatisée à partir d'un poste de manoeuvre programmé et ne nécessite aucune intervention manuelle pour la manipulation des plaques et/ou flans. 16 -Procédé d'obtention en continu de flans munis de traçages et de découpes, prets a la fabrication d'emballage, à partir de plaques de carton de tous types caractérisé en ce que l'ensemble des opérations de : transport et positionnement de la plaque de départ, coupe de rives, traçage de lignes sur une ou les deux faces de la plaque et découpe proprement dite sur machine rotative, sont effectuées sur un bâti muni de séries de tapis roulants ou bandes sans fin de façon telle que la-plaque puis le flan soient toujours maintenus à une bonne planéité sur des surfaces horizontales.