L'invention concerne un silo pour stocker et véhiculer des matières à forte viscosité, telles que des matières pâteuses ou encore toute autre matière se présentant sous une forme pulvérulente ou autre. On connait déjà de tels silos et notamment celui décrit dans la demande de brevet 7 203 889 du 4 Février 1972. Dans le mode de réalisation illustré, le silo est constitué essentiellement d'un réservoir ou capacité dont le volume est séparé par une membrane souple, celle-ci étant alternativement soumise sur une de ses deux faces à l'inertie de la pression d'alimentation et, sur son autre face, à celle du fluide de vidange. Le silo comporte, dans ce cas, en un point de sa paroi, un raccord en T servant à l'alimentation et à la vidange du réservoir et en un point, de préférence opposé, une arrivée de fluide comprimé servant à solliciter la membrane dans le sens contraire de son déplacement initial, de sorte que l'inertie appliquée sur ladite membrane comprime la matière emmagasinée dans le silo et l'évacue par le conduit de vidange.On a constaté toutefois que si ce type de réservoir donne de grandes satisfactions, il présente l'inconvénient de ne pas permettre une expulsion intégrale de la matière contenue dans le silo, de sorte qu' il subsiste en fin de vidange un reliquat important de matière qui ne peut être évacué. Ce phénomène s' explique par le fait que la membrane à tendance, sons 1 l'action du fluide de vidange, à se déformer en premier lieu en son centre, de sorte que sa déformation radiale est insuffisante pour qu' elle épouse parfaitement la paroi interne du réservoir.Or, étant donné que le ou les orifices d'évacuation, qui font d'ailleurs également office d'orifices de remplissage, sont situés dans le prolongement axial du sommet de la forme sensiblement tronconique de la membrane, on assiste à une obsturation de cet orifice par la membrane, alors que sa déformation radiale n'est que partielle. Le reliquat de matière subsistant dans la chambre annulaire, delimitée entre la membrane et la paroi du réservoir, ne pouvant plus être expulsé par l'orifice d'évacuation, on est contraint de procéder au démontage plus ou moins complet de l'appareil afin de parfaire sa vidange. Ces interventions manuelles longues et fastidieuses font perdre un temps notable qui se repercute sur le prix de vente du produit conditionné. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et concerne un silo du type décrit cidessus dont la conception permet une vidange intégrale de la capacité, et ce, sans qu'il y ait à procéder à un quelconque démontage, ce qui exclut toute intervention manuelle et facilite grandement l'emploi de l'installation. Pour ce faire, le silo est constitué, de façon connue, d'un réservoir dont la capacité est séparée par une membrane étanche, ledit réservoir comprenant en un point de sa paroi la combinaison d'une conduite d'amenée et d'un conduit d'évacuation de la matière, et, en un autre point, de préférence opposé au premier, au moins un orifice servant à l'insufflation du fluide de vidange, ce silo étant caractérisé en ce qu'unie partie au moins de la paroi du réservoir comporte des perforations, celles-ci débouchant dans au moins une chambre collectrice située à l'extérieur du réservoir. Suivant un mode de réalisation, la chambre collectrice est de forme annulaire et est formée par une chemise étanche enveloppant la zone perforée du réservoir, cette chambre recyclant le reliquat de matière expulsé par les perforations du réservoir dans la conduite d'évacuation. Suivant une caractéristique de l'invention, le réservoir est constitué de deux coquilles symétriques, l'organe d'étanchéité étant constitué par une membrane souple, en forme de poche, dont le profil épouse, dans un sens ou dans l'autre, la forme de l'une des deux coquilles, la partie perforée du réservoir, correspondant à la coquille inférieure, étant pourvue du ou des conduits de remplissage et d'évacuation de la matière. Un silo conforme à l'invention est- représenté à titre d'exemple non limitatif sur l'unique figure ci-jointe qui est une vue en coupe axiale dudit silo. Ce silo conforme à l'invention est constitué essentiellement de deux coquilles 1 et 2 superposées, celles-ci comportant des brides 3 et 4 servant à leur assemblage à l'aide d'ensembles boulons et écrous 5. Ces deux coquilles pincent entre elles le bord périphérique 6 d'une membrane 7, celle-ci divisant la capacité du réservoir en deux chambres étanches Cl, C2. Cette membrane est sollicitée alternativement dans un sens et dans l'autre, soit par l'inertie de la matière qui pénètre dans le réservoir, soit par l'inertie d'un fluide comprimé pénétrant dans la partie supérieure du réservoir par l'orifice 8 et servant à vidanger le réservoir, c'est-à-dire expulser la matière qu'il contient. La base du réservoir, et plus particulièrement le fond de la coquille 2, est pourvue d'un raccord en T 9 comprenant un conduit de vidange 10 et un conduit de remplissage 11, chacun de ces deux conduits étant équipé bien entendu d'une vanne 12 permettant d'inverser le sens de circulation de la matière. Le fond de la coquille 2 est pourvu d'une série d'orifices d'expulsion 13 débouchant dans le raccord en T 9 et permettant ainsi à la matière comprimée par la membrane 7, soumise à l'inertie du fluide de vidange pénétrant par l'orifice 8, d'être acheminée vers un poste subséquent, par exemple une conditionneuse. L'invention réside essentiellement dans le fait que la coquille 2 comporte une série d'ouvertures supplémentaires 14 dont le rôle est de permettre une vidange intégrale du réservoir. Ces ouvertures peuvent se présenter sous la forme de perforations circulaires ou polygonales, ou encore être formées par des rainures, des fentes ou des découpes s'étendant dans un plan quelconque du réservoir. On peut en effet envisager de prévoir ces ouvertures sous la forme de fentes axiales, (parallèles aux génératrices du cylindre), ou encore, selon une disposition spiralée, comme cela est le cas dans l'exemple illustré sur le dessin joint. En effet, dans ce mode de réalisation, les perforations s'étendent suivant une ligne spiralée qui couvre l'intégralité de la hauteur de la coquille inférieure 2 du réservoir. L'invention réside également dans le fait que les perforations réalisées dans la coquille 2 et qui la traversent radialement de part en part, communiquent avec un collecteur extérieur capable de recevoir la matière expulsée par ces perforations afin de la recycler dans le raccord en T 9, afin qu'elle soit évacuée. Là encore, cette chambre collectrice peut avoir une forme quelconque, selon le type de perforations utilisé, et plus particulièrement selon la disposition de ces perforations. Il peut s'agir notamnent d'une chambre collectrice annulaire 15 formée par une double paroi 16 constituant en quelque sorte une chemise qui entoure la coquille 2. Il peut s'agir également de collecteurs séparés, radiaux ou axiaux, selon la disposition des perforations 14. Dans l'exemple considéré, étant donné que ces perforations sont alignées sur une spirale, le collecteur est réalisé à partir d'un serpentin 17, également spiralé, avec un pas correspondant à celui de l'hélice des perforations, de sorte que chaque spire du serpentin soit située en regard de chaque spire de l'hélice des perforations 14. Le serpentin perforé et ses perforations 18 communiquent avec les orifices 14 de la coquille. Ainsi, le reliquat de matière qui risque de staccumuler entre la paroi interne de la coquille 2 et la membrane est expulsé sous l'inertie du fluide de vidange par les orifices 14, les orifices 18 et le serpentin 17, celui-ci communiquant par son extrêmité 19 avec le raccord en T 9. De la sorte, la membrane épouse parfaitement le fond et les parois verticales de la coquille 2 et l'intégralit- de la matière stockée dans le réservoir est évacuée. Le reliquat de matière subsistant dans le serpentin, bien que négligeable, pourra être, si besoin est, expulsé par l'envoi d'un fluide comprimé. Ce réservoir peut, bien entendu, être équipé d'un circuit de fluide thermique permettant de maintenir la matière à une température donnée. La conception de ce réservoir facilite grandement son utilisation et évite ainsi que l'on ait recours, pour la vidange intégrale de l'appareil ou son nettoyage, à de fréquents démontages engendrant des pertes de temps considérables. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et l'on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10/- Silo pour stocker et véhiculer des matières, de préférence pâteuses, du type constitué, d'un réservoir dont la capacité est séparée par un organe d'étanchéité, mobile ou déformable, ce réservoir comportant en un point de sa paroi au moins un conduit de remplissage et d'évacuation de la matière et en un autre point, de préférence opposé, un orifice d'amenée du fluide de vidange, ces conduit et orifice étant respectivement situés en aval et en amont de l'organe d'étanchéité, silo caractérisé en ce qu'une partie au moins de la paroi du réservoir comporte des perforations (14), celles-ci débouchant dans au moins une chambre collectrice (17) située à l'extérieur du réservoir. 2 /- Silo selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une chambre collectrice (15), de forme annulaire, celle-ci étant formée par une chemise étanche (16) enveloppant la zone perforée du réservoir, cette chambre recyclant le reliquat de matière expulsé par les perforations (14) du réservoir dans la conduite d'évacuation (10). 30/- Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir est constitué de deux coquilles symétriques (1 - 2), l'organe d'étanchéité (7) étant constitué par une membrane souple en forme de poche dont le profil épouse, dans un sens ou dans l'autre, la paroi interne des deux coquilles, la partie perforée (2) du réservoir, correspondant à la coquille inférieure, étant pourvue du ou des conduits de remplissage et d'évacuation de la matière. 40/- Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations 14 du réservoir sont disposées en rangées superposées, en lignes verticales suivant les génératrices du réservoir, en quinconce, en spirale, en lignes obliques ou en lignes brisées. 50/- Silo selon la revendication 4, caractérisé en ce que les perforations (14) sont constituées par des orifices circulaires, polygonaux, oblongs, ou par des découpes en forme de fentes dirigées dans un plan quelconque. 60/- Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre collectrice est constituée d'un ou plusieurs collecteurs radiaux, verticaux ou en spirale communiquant avec les perforations (14) du réservoir. 70/- Silo selon la revendication 6, caractérisé en ce que le collecteur est formé par un serpentin (17) en spirale s'étendant sur toute la hauteur de la coquille inférieure 2 du réservoir, ce serpentin étant perforé et ses orifices (18) étant situés en regard de ceux pratiqués dans la paroi du réservoir.