I/'invention concerne un dispositif pour séparer des fibres d'un courant d'air transporteur, qui est amené par une tubulure d'entrée dans le dispositif contenant un filtre pour la sépara-.» tion des produits ensuite expulsés dans un réceptacle. Un dispositif de ce genre est utilisé notamment pour séparer des fibres textiles et les mettre dans des sacs où les fibres doivent subir une compression supplémentaire. Pour séparer des fibres textiles d'un .courant- d'air, il existe des dispositifs, dans lesquels les fibres sont séparées par un filtre sensiblement plan. Pour que la perte de charge dûe au filtre soit constante, il faut le décolmater à la main à des intervalles de temps déterminés. Ce mode de nettoyage représente toutefois dans une filature un des travaux les plus désagréables et dont les frais de main d'oeuvre sont très coûteux. On a également déjà tenté de diriger le courant d'air de transport à travers un sac filtrant perméable à l'air, et de recueillir dans ce sac les fibres retenues, les taux de remplissage du sac pouvant être ainsi obtenus sont toutefois relativement faibles pour des fibres textiles et nécessitent un remplacement trop fréquent du sac filtrant. Dans un autre dispositif connu, l'air chargé de fibres est introduit dans l'appareil de charge traversant un filtre et étant évacué dans un canal de sortie, tandis que les fibres séparées par le filtre tombent dans un sac. Dans le canal de sortie^ d'air est monté un volet, qui interrompt périodiquement le courant d'air d'échappement, provoquant ainsi dans le dispositif un choc d'air qui est utilisé pour comprimer les fibres dans le sac. les inconvénients de ce dispositif sont d'une part, que le choc d'air se transmet à tout le système pneumatique qui doit recevoir de plus grandes dimensions, en conséquence, ce qui en augmente le prix de revient, et, d'autre part, que le choc d'air provoque un bruit important. l'invention se propose donc d'éliminer les inconvénients susmentionnés. le dispositif destiné, selon l'invention, à séparer des fibres d'un courant d'air transporteur amené par une tubulure d'entrée dans le dispositif, qui contient un filtre pour séparer les produits, expulsés ensuite dans un réceptacle, est caractérisé par un poussoir mobile en direction axiale, qui est en liaison active avec un mécanisme d* entraînement et est atinLd'œe ouserture • 69 13613 2 2007656 mise en communication avec la tubulure fixe d'entrée au moyen d'un organe de passage télescopique ou flexible. Les formes de réalisation du dispositif'selon l'invention sont décrites ci-après, à titre d'exemples en référence aux dessins annexés dans lesquels : Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne I-I de la figure 3 d'une première forme de réalisation du dispositif, avec l'organe de compression en position normale; Fig. 2 représente la vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1, mais pendant l'opération de compression. Fig. 3 est une vue en coupe transversale suivant III-III de la figure 1. "Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de réalisation du dispositif. On voir au dessin, l'enveloppe 10 du dispositif séparateur selon 1'invention; cette enveloppe présente une forme générale parallélépipédique, et comprend un couvercle 11 et un fond 13 ayant chacun une ouverture centrale ainsi que des parois latérales 15. La partie inférieure de l'enveloppe 10, savoir 1 'élément de raccordement 16, a la forme d'un cadre et comporte un organe à fermeture rapide 14, non représenté en détail et permettant de fixer de manière amovible à l'élément de raccordement 16 le sac 12 à remplir. Ce sac 12 est perméabie à l'air et pend librement vers le bas par gravité. , ^ L'enveloppe 10 est subdivisée par une cloison horizontale 20 en deux compartiments, savoir un compartiment d'entraînement supérieur 18 et un compartiment inférieur 24» la cloison 20 porte, une ouverture centrale 22. A son extrémité inférieure, le compartiment 24 est limité par le fond 13» percé d'une ouverture centrale 29- Au-dessous de l'élément de raccordement 16 fixé an fond 13» est disposé un.poussoir coulissant 26 en forme de plateau plan, qui présente une ouverture centrale 28. Le plus gros diamètre du plateau 26 est inférieur au diamètre de l'élément de raccordement. 16, de manière vtelle que lé sac 12 entoure "le plateau 26. Le bord du. plateau 26 est cônique et sa-portion 27 opposée ;à -1 ' enveloppe 10 forme -une/-saillié; plus grande que la portion xôisifia.de, 1'.enveloppe... le- bord 27 se prolonge jusqu'au voisinage •de..:la-_paroi.;du. sac 12;: ~ v»? sv - 69 13613 3 2007656 Au poussoir 26 sont fixées trois douilles 30, susceptibles de coulisser dans le fond 13 et entourant chacune une tige filetée 32. les tiges filetées 32 et les douilles 30 partent du plateau 26 et se prolongent vers le couvercle 11. Les douilles 30 se ter— 5 minent à une certaine distance de la cloison 20 tandis que les tiges filetées 32, qui sont montées à rotation dans la cloison 20, remontent jusque dans le compartiment d'entraînement 18, où chacune d'elles est rendue solidaire- en rotation d'une roue dentée à chaîne 34. la partie supérieure de la douille 30 est réunie à un 10 manchon fileté 33, en prise avec la tige filetée 32. Les roues dentées 34 associées aux trois tiges filetées sont en prise avec une chaîne 35, qui s'étend autour des trois roues dentées et autour d'une autre roue à chaîne-dentée 36» entraînée par un moteur 38. Celui-ci est disposé dans l'enveloppe 10 sur un 15 support 39. le couvercle 11 porte une tubulure d'entrée 42, imperméable à l'air qui traverse le compartiment d'entraînement 18 et se prolonge jusque dans le compartiment 24. Au montage du dispositif, par exemple dans une filature, la tubulure 42 est mise en commun!-20 cation avec une conduite d'arrivée d'air 44, dans laquelle est installé un ventilateur de circulation 46. Sur l'extrémité inférieure de la tubulure d'entrée 42 est fixée une manche filtrante 48 perméable à l'air. Cette manche s'étend vers le bas sur toute la longueur de l'enveloppe 10,-tra-25 verse l'ouverture 28 du fond 13, et est fixée au plateau 26. l'intérieur du compartiment 24, la manche filtrante 48 est dirigée vers l'extérieur et vers le haut par un premier coude 52, puis vers l'extérieur et vers le bas par un deuxième coude 54. L'écar-tement entre les deux coudes correspond sensiblement à la moitié 30 de la course des tiges filetées 32. Au coude, supérieur 54, la manche filtrante 48 est pincée entre deux bagues 56 , 58, réuni es entre elles par des rivets. La bague extérieure 58 porte un crochet 60, auquel est suspendu un ressort 62,. qui passe sur une poulie 64 fixée à la cloison 20 et est 35 fixé à la paroi 15 de l'enveloppe 10. Dans le. compartiment 24 de l'enveloppe sont disposés, au voisinage des extrémités de l'une des douilles 30, des interrupteurs de fin de course 66, qui coopèrent avec des bossages de la douille. L'intérieur de l'enveloppe ou;la.paroi de la manche filtrante 48 40 et l'extérieur de l'enveloppe 10 sont raccordés à.un instrument 69 13613 4 2007656 manométrique 70 par des prises de pression 68, 69. l'instrument manométrique 70, les interrupteurs de fin de course 66 et le moteur 38 sont branchés dans un circuit électrique contenant un appareil d'exploitation 74. Pour plus de clarté, 5 on a représenté au dessin ces appareils et instruments de commande à l'extérieur de l'enveloppe. Dans la variante de figure 4, le ventilateur produisant le courant d'air de transport est installé du côté de l'air épuré. la manche filtrante 48', qui n'a pas besoin ici d'être téles-10 copiquement extensible, est entourée d'une chambre annulaire 80 qui communique avec un canal d'évacuation d'air 82, dans lequel est monté un ventilateur 46'. Un plateau 26' correspondant au plateau 26 se trouve normalement au-dessus de la manche filtrante 481. le mécanisme déplaçant le plateau 26' est le même que celui 15 de figure 1. le sac à remplir est fixé de manière amovible, au-dessous de la chambre annulaire, sur une pièce cylindrique 84, contenant un cône d'évacuation 86, dont la section décroit en direction du refoulement du plateau 26'. la face interne du cône d'évacuation 86 20 est munie de dents orientées vers le bas pour empêcher le matériau comprimé de revenir en arrière en sens contraire de la direction du refoulement. lorsque les sacs utilisés pour le chargement sont imperméables à l'air, ils sont pourvus avantageusement d'un poids tendant 25 à les faire descendre. En donnant une conformation appropriée du cône d'évacuation 86, on peut supprimer le sac assujetti à la pièce cylindrique 84» car le matériau comprimé exerce une action d'étanehéité et peut donc être déversé dans un réceptacle qui n'est pas réuni au dispositif. 30 En service, le ventilateur 46 véhicule de l'air chargé des produits à séparer, par exemple de fibres provenant de, l'appareil de nettoyage d'une machine textile, et refoule cet air dans le sac 12. tandis que les fibres sont retenues par ce sac, l'air traverse les parois du sac et s*échappe dans l'espace entourant le dispositif. 35 l'instrument manométrique 70 mesure en permanence la perte de charge au-dessus du sac 12. A l'instant où cette perte de charge dépasse une valeur prescrite, l'appareil d'exploitation 74 met en circuit le moteur 38, qui déplace le plateau 26 vers le bas par l'intermédiaire de la chaîne 35» des roues dentées 34, des tiges 40 filetées 32, des manchons filetés 33 et des douilles 30. la 69 13613 2007656 filtrante 48 s'allonge alors lentement contre l'action du ressort 62. Au cours de son mouvement descendant,1e plateau détache de la paroi du sac 12 le matériau qui y adhère et comprime dans le sac 5 le matériau séparé. Lorsque le plateau atteint sa position la plus "basse, l'interrupteur de finife course inférieur 66 inversera sens de rotation du moteur 38 et le plateau 26 se déplace de nouveau vers le haut. Il est extrêmement important que l'air pénétrant dans le dis-10 positif pendant l'opération de compression,puisse s'échapper à travers la paroi de la partie de la manche filtrante 48 se trouvant alors à l'extérieur de l'enveloppe, de manière à assurer la séparation des fibres et à maintenir l'action d'aspiration du ventilateur 46, même pendant l'opération de compression. 15 Au cours du mouvement ascendant du plateau 26, le matériau se trouvant au-dessus de celui-ci peut parvenir sur la face inférieure du plateau à travers 1'ouverture qui y est pratiquée. Sous l'action du ressort 62, la manche filtrante 48 diminue de longueur par l'intermédiaire du crochet 60 et des bagues 56 et 58ét 20 reprend sa longueur d'origine. Le mouvement du plateau est arrêté à la position la plus haute par l'interrupteur de fin de course supérieur 66» L'ensemble de ce cycle recommence lorsque la perte de charge atteint la valeur prescrite . Si la fréquence du mouvement de 25 compression dépasse tine valeur prédéterminée,sous l'effet d'un ac croissement de la quantité de matériau introduite dans le sac 12, l'appareil d'exploitation 75 déclenche un signal qui indique que le sac est plein et doit être remplacé. Ce dispositif permet de charger des sacs d'un poids de maté-30 riau jusqu'à cinq fois plus grand que lorsqu'on opère sans compression. Dans la mesure où le sac 12 à remplir est guidé et soutenu ifcp des moyens appropriés, il est possible également d'installer le dispositif de manière telle que le sac se déployé en oblique ou 35 horizontalement. L'entraînement électromécanique du plateau 26 peut être remplacé par une avance hydraulique ou pneumatique. La manche filtrante 48 peut être en forme d'un soufflet, qui s'allonge lorsque le plateau 26 avance, ou qui peut être élastique en soi. On peut toutefois aussi bien réunir le plateau à un tamis 40 expansible cylindrique,qui forme une paroi perméable à l'air entre l'élément de raccordement 16 et le plateau 26 à 15état déplcyé 69 13613 2007656 de ce dernier. Il va de soi que le dispositif peut être équipé d'au moins deux sacs alimentés alternativement en fibres. Pour signaler qu'un sac est plein, on peut également en déterminer le poids, par exemple à l'aide de bascules à ressort. Le dispositif conforme à 11 invention offre l'avantage de permettre le remplissage de sacs à poids supérieurs d'environ cinq fois à ceux qui peuvent être atteints avec le seul courant d'air transporteur. Le travail manuel se limite au remplacement périodique des sacs et le personnel desservant le dispositif est pratiquement à l'abri des envoléès et de la poussière. Le système pneumatique ne subit pas d1à-coups de charge, ce qui lui assu re une plus grande longévité. Les conduites pour l'évacuation de l'air débarrassé du matériau transporté sont en outre supprimées Le dispositif selon l'invention est d'un fonctionnement très silencieux et peut être implanté sans inconvénient dans une salle de travail. 69 13613 7 2007656 -HEYENBICAIIQSS - 1 . Dispositif pour séparer des fibres d'un courant d'air transporteur qui y est amené par une tubulure d'entrée contenant un filtre pour séparer les produits, expulsés ensuite dans un ré- 5 ceptacle, caractérisé par un poussoir (26) mobile en direction axiale, qui coopère avec un mécanisme d'entraînement (32-38) et est muni d'une ouverture (28) mise en communication avec la tubulure fixe d'entrée (42) au moyen, d'un organe de passage (48) té-lescopique ou flexible. 10 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réceptacle est constitué par un sac (12) fixé amovible au dispositif. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filtre (48) est fixé au poussoir (26) et forme la dernière 15 portion de la tubulure d'entrée (42) avant le sac (12). 4. Dispositif selon la revendication 3» caractérisé par un filtre (48) en forme de manche. 5. Dispositif selon la revendication 3* caractérisé en ce que le filtre (48) est cylindrique et peut être déployé en même 20 temps que le poussoir (26). 6. Dispositif selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le filtre (48) est de longueur variable. 7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la manche filtrante est repliée deux fois en directions oppo- 25 sées en position de repos et peut se déployer télescopiquement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le filtre (48) est guidé entre des bagues (56, 58) et peut être ramené à sa position de repos par un ressort (62). 9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce 30 que le filtre est plié en zig-zag sur toute sa longueur, les crêtes et les creux des plis s'étendant en direction circonféren-tielle de la manche. 10. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le filtre (48') est entouré d'une chambre annulaire (80), 35 qui débouche dans un canal (82) pour l'air épuré, dans lequel est disposé un appareil (46*) pour le véhiculage de l'air. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par un cône d'évacuation (86) monté au-dessous du filtre (48') et muni de moyens empêchant le matériau comprimé de revenir en arrière en 40 sens opposé de la direction d'expulsion.