La présente invention se rapporte à un dispositif utilisé pour distribuer des plants (betteraves, tabac, jeunes arbres, etc.) dans une machine à repiquer ; elle vise, plus particulièrement, un dispositif qui peut Outre utilisé pour distribuer successivement des plants, cultivés dans un cylindre en papier, d'un organe distributeur à un organe support de plant. Lorsqu'on plante mécaniquement des jeunes plants au moyen d'un mécanisme de repiquage, on utilise des plants préalablement cultivés régulièrement dans des cylindres en papier de façon à ce qu'ils puissent étre facilement séparés les uns des autres. Les groupes de plants ainsi cultivés sont séparés en plants individuels et distribues l'un après l'autre à une machine, pour leur epiquage. Jusqu'à présent, comme plants à repiquer au moyen d'un tel mécanisme, on a utilisé les typessuivants, qui sont cultivés régulièrement et peuvent dtre séparés individuellement : plants qui peuvent etre séparés l'un de l'autre et cultivés dans une série de cylindres en papier g sol tronçonné contenant un certain nombre de plants cultivés ; et sol dans lequel les racines. individuelles des plants sont contenues. Lors de la transplantation, ces plants séparables sont en général divisés en éléments sous forme d'une tige correspondant à un plant.Les plants cultivés dans les cylindres en papier peuvent etre placés l'un après l'autre sur un transporteur situé dans l'organe distributeur de la machine à repiquer et transférés de ce transporteur à un organe support qui maintient le plant jusqu'au repiquage. Ce procédé nécessite une distance relativement grande pour distribuer et arranger les plants, de sorte qu'iL est en général nécessaire de disposer d'un assez grand espace entre la position de départ d'un organe distributeur de plants et celle de l'organe support. C'est un inconvénient car, pour repiquer une pluralité de rangées ou sillons, l'équipement comprend une pluralité de paires d'organes distributeurs et d'organes supports, groupées en un seul appareil qui devient très encombrant. La présente invention évite > d'une manière nouvelle, les divers inconvénients ci-dessus. Elle vise un dispositif de repiquage qui permet d'obtenir un meilleur rendement, avec un encombrement réduit. L'invention vise un dispositif pour la distribution de plants à un organe support qui maintient les plants pour leur transplantation dans un sillon, comportant un organe d'alimentation qui distribue les plants à l'organe support, caractérisé en ce que 1 > organe d'alimentation comprend un transporteur d'alimentation, incliné vers le bas dans une direction, et un transporteur de transmission, incliné vers le bas dans la direction opposde à partir de ltextrémitd inférieure du transporteur d'alimentation, l'organe support étant situé en face de ltextrémité du transporteur de transmission. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexés. Fig. 1 est une vue de côté de la machine à repiquer équipée d'un dispositif distributeur conforme à l'invention. Figue 2 est une vue arrière de la machine et de chacun de ses mécanismes. Fig. 3 est une vue arrière du distributeur de plants. Fig. 4 est une vuede côté du dispositif distributeur. Fig. 5 est une vue arrière, à plus grande échelle, du dispositif distributeur. Fig. 6 est une vue arrière de l'organe support de plants de la machine à repiquer. On voit, sur la figure 1, que la machine à repiquer comprend un châssis I, à la partie supérieure avant duquel sont fixés un cadre 2 pour l'accouplement à un tracteur, non représenté, et un siège 3 pour le conducteur. Une pluralité de boîtes 4 pour la réception des plants sont prévues à l'arrière et à la partie supérieure du châssis I. Une pluralité de socs 5 d'ouverture de sillons, -correspondant aux boîtes 4 de plants, sont disposés latéralement, à la partie inférieure du châssis 1. Des roues 7 de recouvrement de terre, pour le remplissage et la compression du sil lon, sont montées au moyen d'axes 6 sur le châssis 1, à l'arrière de chaque soc.Une pluralité de dispositifs A distributeurs de plants, correspondant aux bottes 4 de plants, sont installés sur le côté supérieur du châssis 1, entre le siège 3 et les boftes 4. Des organes supports B de prise des plants sont montés sur le châssis 1, par l'intermédiaire d'arbres d'entratnement 8, près des dispositifs distributeurs A. Les distributeurs A comprennent un transporteur sans fin 9 en mouvement pour la distribution des plants, qui est incliné vers le bas dans une direction, et un transporteur de transmission 10 qui est disposé de façon à etre incliné vers le bas dans la direction opposée, à partir de l'extrémité inférieure du transporteur 9. Le transporteur 9 comprend des poulies 11 à cha cune de ses extrémités et une courroie transporteuse sans fin 12 qui passe sur les poulies il et se déplace dans la direction indiquée par la flèche, lorsque la poulie Il est mise en rotation par son arbre lia.Le transporteur de transmission 10 comprend deux pignons opposés 13 entre lesquels est-suspendue une chatne transporteuse 14. Une plaque 15 de guidage de chaste est prévue pour guider la chatne transporteuse 14 sur le châssis de la machine, suivant une ligne courbe. Une pluralité de réceptacles 16 pour les plants sont disposés en succssion, le long de la périphérie de la channe transporteuse 14. Le transporteur de transmission 10 se déplace dans la direction indiquéé par la flèche, lorsque le pignon 13 est mis en rotation par son arbre dtentrajnement 13a. Un rouleau de transmission 17 est monté, au moyen d'un axe 17a, surale côté supérieur du transporteur 9 de distribution de plant.La poulie 11, sur le côté supérieur du transporteur de distribution 9, et le rouleau de transmission 17 engrènent l'un avec l'autre par l'intermédiaire de pignons iîb, 17b, de sorte que le rouleau 17 et le transporteur 9 tournent en sens opposé. Un rouleau de séparation 18 pour les plants est monté, au moyen d'un axe 18a, sur le côté supérieur du transporteur de distribution 9. Le rouleau de séparation 18 et la poulie il déjà citée tournent en sens opposé, par 1 > intermédiaire de pignons lic et 18b qui engrènent ensemble.Le rouleau de séparation 18 et le pignon 13 situé à l'extrémité supérieure du transporteur de transmission 10 sont reliés l'un à l'au- tre par une channe d'entratnement 19, de façon à tourner dans le méme sens. Les périphéries extérieures des rouleaux 17 et 18 sont revalues de matière souple. Le châssis 1 de la machine porte une plaque de guidage 30 pour les plants, disposée à une certaine distance de plaques de pression 28, entre deux roues à lames 25 situées de chaque côté. L'organe porte-plants B comprend un disque 31, monté sur l'axe rotatif 8 de façon à tourner simultanément avec la roue 7. Le disque 31 est équipé de pinces 32 disposées radialement. Près du sommet de chaque pince 32, une pièce support 33 ou pince mobile est montée pivotante sur un axe 34. Un rouleau de contrôle 21 pour les plants est prévu au-dessus du transporteur de transmission 10. Le rouleau 21 est monté sur un axe 21a et il tourne en sens opposé du pignon 13 situé à l'extrémité supérieure du transporteur 10, par l'intermédiaire d'une courroie croisée 22. La périphérie extérieure du rouleau de commande 21 est revdtue de matière spongieuse 20.Une boite 24 de réception de plants est prévue du côté extérieur dtune plaque de guidage 23 disposée le long de la surface extérieure de la chaîne 14, entre un point situé juste au-dessous du rouleau 21, et le pignon 13 situé à l'extrémité inférieure du transporteur de transmission 10. La plaque de guidage de contrôle 23 est munie dt une garniture souple 24a sur son bord supérieur, au-dessus de la boite de réception 24. Deux roues à lames 25 sont montées sur un axe rotatif 25a, à l'extrémité du transporteur de transmission 10. Ltaxe 25a des roues 25 est relié à l'axe 6 de la roue 7' de façon à tourner en même temps que celui-ci, et il est relié au pignon 13 de l'extrémi- té inférieure du transporteur 10, par ltintermédiaire d'un engre- nage 26, de façon à tourner dans le même sens que le pignon 13. A la périphérie extérieure des roues 25 sont fixées une pluralité de lames ou projections 25b. Un arbre support 27, disposé au-dessus des roues 25, porte deux plaques de pression 28 indépendantes ltune de l'autre et qui sont mobiles avec une bague 28a.Les plaques de pression 28 sont rappelées par un ressort hélicoîdal 29, de façon à tendre à se rapprocher de l'axe de rotation 25a des roues 25, le long de la périphérie extérieure de la roue 25. La pince mobile 33 est reliée à un bras de manoeuvre 35 auquel est fixée une extrémité d'un ressort hélicoïdal 36 dont l'autre extrémité est fixée à une pince 32 adjacente. La tension du ressort 36 maintient toujours la pince mobile 33 en position de fermeture par rapport à la pince fixe 32. Le châssis 1 de la machine comporte une plaque de guidage de première ouverture 37, à la partie supérieure, et une plaque de guidage de deuxième ouverture 38, à la partie inférieure, les plaques 37 et 38 de guidage d'ouverture étant situées en face du passage du bras dé manoeuvre 35 qui se déplace avec la pince 32. Sur les figures, P représente des plants qui ont été cultivés dans des cylindres en papier et T représente une gorge ou sillon dans le sol. En fonctionnement, on accouple un tracteur au châssis 1, par l'intermédiaire du cadre de jonction 2, et, lorsque le tracteur tire la machine, le soc 5 agit sur la surface du champ de façon à former des gorges T de repiquage. Les roues 7 de rabattement de terre sont simultanément en mouvement et l'axe 25a des roues 25 tourne simultanément à la rotation de l'axe 6. La rotation de lt axe- 25a est transmise d'une part à ltaxe 8, pour mettre en mouvement le disque 31, et d'autre part à l'axe 13a du pignon 13 situé à 11 extrémité inférieure du transporteur de transmission 10, par l'intermédiaire de la roue 25 et du pignon 26, de façon à mettre en mouvement le transporteur 10 de plants.La rotation du pignon 13, avec le mouvement du transporteur de transmission de plants 10, met en mouvement le rouleau de séparation 18, le transporteur de distribution 9, le rouleau de transmission 17 et le rouleau de con truble 21, respectivement. Dans cette situation, l'opérateur placé sur le siège 3 prend les plans P dans la botte 4 et les place sur la courroie 12 du transporteur de distribution 9. Les plants P sont placés ctte- à-ctte sur la courroie 12, successivement en contact et parallèlement les uns aux autres, transversalement à la direction de déplacement du transporteur.Lorsque les plants P qui avancent vers le côté inférieur, en raison du mouvement du transporteur 9, atteignent l'extrémité de ce dernier, ils sont saisis entre la courroie 12 et la garniture souple 20 du rouleau 17 et transmis régulièrement, 1' un après l'autre, à l'avant du rouleau de transmission 17. Ensuite, les plants P sont saisis entre la courroie 12 et la garniture dlas-- tique du rouleau de séparation 18 et envoyés progressivement vers le bas dans les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10, séparément les uns des autres. La vitesse de rotation du rouleau de séparation 18 est déterminée de façon être plus grande que celle du rouleau de distribution 17, pour obtenir une séparation complète des plants.Les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10 avancent successivement et en synchronisme avec la vitesse à laquelle les plants P sont évacués du transporteur d1ali- mentation 9. Les plants P placés successivement dans les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10 sont transmis par celuici vers le bas, du côté opposé, c'est-à-dire dans la direction opposée à la direction d'alimentation. Lorsque le nombre de plants P, qui tombent du transporteur d'alimentation 9, est plus grand que le nombre possible de plants sur les réceptacles 16 du transporteur de transmission 10, les plants P1 en excès sont obligés de se placer en double sur les réceptacles 16. Les plants P1 en double viennent en contact avec la garniture élastique 20 du rouleau de contrôle 21 et sont saisis entre ce rouleau en mouvement et le transporteur de transmission 10 en déplacement, et ils sont alorskenvoyés au-dessus de la garniture souple 24a, dans la botte 24 de récupération de plants. La vitesse de rotation du rouleau de contrôle 21 est déterminée de façon à être plus grande que la vitesse de transfert des récepta cles 16, afin d'envoyer les plants P1 en double dans la boite de récupération 24. Les plants P, qui sont transférés dans les réceptacles, suivent une pente vers le bas, d'une direction horizontale à une direction verticale, à cause de la plaque courbe 15 de guidage de chaîne sur laquelle est guidé le transporteur 10. Les plants P atteignent alors ltextrémité de transfert du transporteur de transmission 10, où ils sont maintenus de façon à ne pas tomber du réceptacle-16 et où ils sont déplacés tout en étant supportés par les projections 25b des roues 25. Les plants P sont transférés vers le bas, dans l'organe de prise, et ils sont guidés pendant ce transfert par l'action des plaques de pression 28 et de la plaque de guidage 30. Lorsque le disque 31 de l'organe support B tourne, la pince 32 tourne simultanément et pousse les plants P de la roue 25 sur la pièce support 33. Lorsque la pince 32 arrive au-dessus du guidage d'ouvertu- re supérieur 37 N 1 et se déplace alors du haut vers le bas, le bras de manoeuvre 35 de la pince 32 rencontre le guidage 37 N01 et vient en contact avec ce dernier. Lorsque la pince 32 descend, le bras tourne autour de l'axe 34 comme pivot, en opposition à la tension du ressort 36, et, par suite, la pince mobile 33 s'ouvre. Juste avant que les plants soient libérés de la plaque de pression 28, le bras de manoeuvre 35 s'échappe du contact avec le guidage 37 N01 et, par une action inverse, le bras 35 referme la pince mobile 33 et la pince 32 saisit le plant P, en association avec la pince mobile 33, l'ensemble se déplaçant vers le bas dans cette position. Le bras de m; hoSvre 35 de la pince 32 rencontre alors le guidage d'ouverture in3. p l4Q morale 33, ce qui libère le plant captif et l'éjecte verticaleF.ent vers le bas dans le sillon de repiquage T. Ensuite, les roues de rabattement de terre interviennent et recouvrent le sillon de transplantation dans lequel le plant est tombé, de façon à assurer son repiquage. Comme décrit ci-dessus, suivant la présente invention, le dispositif d'alimentation, qui distribue les plants cultivés à organe support pour la transplantation, comprend un transporteur d'alimentation incliné vers le bas, d'une extrémité de la ligne de transfert vers l'autre extrémité, ctest-à-dire que le transporteur d'alimentation et le transporteur de transmission tournent en sens opposé et que la distance du point de départ de l'organe distributeur à l'organe support peut être réduite à environ la moitié de la distance entre les deux côtés.Par conséquent, lorsqu'on installe côte à cotte une pluralité de groupes d'équipements de transplantation, composés de organe d'alimentation pour transférer les plants et de ltorgane support pour transplanter les plants, la iargeur horizontale de la-machine de transplantation peut astre diminuée de moitié. Lorsque cet équipement est appliqué à des machines de repiquage multisillons, capables de transplanter des plants sur plusieurs lignes en mEme temps, la dimension de la machine peut etre diminuée de moitié ou on peut installer dans un encombrement déterminé un nombre double d'équipements. I1 est très pratique, pour l'utilisation, que le point de départ des plants dans l'organe d'alimentation et l'organe support soient situés sensiblement le long de la mtme ligne. I1 est entendu que des modifications de détail peuvent entre apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la distribution de plants à un organe support qui maintient les plants pour leur transplantation dans un sillon, comportant un organe d'alimentation qui distribue les plants à l'organe support, caractérisé en ce que organe d'ali mentation comprend un transporteur d'alimentation (9) incliné vers le bas dans une direction, et un transporteur de transmis sion (tu), incliné vers le bas dans la direction opposée à par tir de l'extrémité inférieure du transporteur d'alimentation, l'organe support B étant situé en face de l'extrémité du trans porteur de transmission. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plants sont transférés du transporteur dtalimentation sur le transporteur de transmission par un rouleau de distribution (17) et un rouleau de séparation (18)qui tournent en sens inverse du transporteur d'alimentation (9). 3. Dispositif suivant la revendication i Ou 2, caractérisé en ce qut il comporte une botte de récupération (24) et un rouleau de contrôle (21) pour reprendre les plants en excès à une certaine distance sur le transporteur de transmission (10). 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un organe (32) de prise des plants dans les réceptacles (16-) à l'extrémité du transporteur de transmission.