La présente invention concerne les rubans de machines à écrire comprenant un support et line composition pour la correction des erreurs de frappe, et plus particulièrement un ruban de machine à écrire dont une moitié est encrée alors que l'autre 5 moitié est recouverte d'une composition de correction. Pour réaliser la correction des lettres imprimées par erreur, on déplace le ruban de façon à passer de la partie encrée à la partie de correction et l'on retape la même lettre. Dans ces conditions, de la composition de correction se présentant sous -la forme de la 10 lettre précédemment imprimée est détachée et adhère à la feuille de papier. La lettre correcte est alors•inscrite de la façon habituelle sur la couche de correction en utilisant à nouveau la partie encrée du ruban. Les brevets américains 3 114 447 et 3 143 200 visent déjà 15 des rubans de machine à écrire comprenant d'une part une partie encrée et d'autre part, une partie de correction pour annuler les erreurs de frappe. Dans ces rubans, le tissu encré, par exemple de la soie naturelle qui est utilisée de la façon habituelle est recouvert par un second support pour la composition de cor-20 rections, et entre les deux couches (la couche encrée et la couche de correction), une bande de séparation est éventuellement intercalée pour empêcher le transfert des substances huileuses contenant les colorants en dissolution, à destination de la composition de correction. 25 Ces rubans de machine à écrire antérieurement connus, qui comprennent des couches de correction ont toutefois des inconvénients qui les rendent inutilisables en pratique. C'est ainsi que les matériaux' utilisés pour constituer le ruban encré et pour servir de support a la couche de correction n'ont pas en général 30 la même élasticité et il en résulte que lorsque ces rubans antérieurement connus ont été utilisés pendant une courte période, ils se déforment rapidement, jusqu'à devenir totalement inutilisables. En outre, le transfert de la composition de correction (qui devrait reproduire fidèlement la forme de la lettre imprimée r 35 par erreur) à partir de la couche de correction et à destination de la feuille de papier, se produit dans des conditions non satisfaisantes, étant donné que l'on a successivement un ruban en tissu relativement épais, une couche adhésive et la bande support pour la composition des corrections. Un autre inconvénient des rubans 40 de inachines à écrire antérieurement connus qui sont susceptibles 6901429 2000685 d'être utilisés pour la correction des erreurs de frappe réside dans le fait que la couche de correction résiste mal au fendillement, avec le résultat qu'après quelques passages du ruban dans la machine, la composition de correction est plus ou moins déta-5 chée du ruban lui-même. La présente invention vise par conséquent à réaliser des rubans de machine à écrire présentant une grande élasticité et une grande résistance au frottement et aux replis qui sont revêtus avec une composition de correction des erreurs de frappe 10 sur une moitié par exemple de leur largeur. Dans les rubans de machine à écrire de ce type, la composition de correction doit rester efficace aussi longtemps que la couche d'écriture et après un grand nombre de passages dans la machine, la couche de correction ne doit ni se détacher, ni s'arracher. Les objectifs précé-15 demment mentionnés sont atteints grâce à l'utilisation d'une pellicule support unique qui est en un polymère synthétique capable de fixer efficacement à la fois l'encre et la composition de correction, la composition de correction se distinguant elle-même des compositions antérieurement connues dans la mesure où elle donne 20 lieu à des couches d'une grande élasticité qui peuvent résister au frottement et qui sont capables d'adhérer très efficacement sur les supports propres à l'invention qui sont constitués en Tin matériau synthétique non poreux. L'avantage principal du ruban de machine à écrire selon 25 l'invention, qui permet simultanément d'écrire et de corriger, réside dans le fait que l'.on a deux revêtements différents sur un support unique et homogène, grâce à quoi il n'est plus nécessaire de recourir à la superposition compliquée et instable de deux couches de support aussi différentes l'une de l'autre qu'un 30 tissu est différent d'une feuille de matière synthétique. Etant donné que les feuilles de matière synthétique, à l'inverse des rubana de tissu peuvent être fabriqués en bandes de grande largeur, il y a également la possibilité d'appliquer en une seule fois au moyen de machines adéquates, sur des bandes de grande 35 largeur, à la fois le revêtement d'écriture et dé revêtement de • correction. En outre, grâce à la suppression des rubans de soie naturelle qui sont coûteux, on peut réduire les coûts. Le support homogèn'e,selon l'invention, est constitué par une pellicule de substance synthétique résistante, de préféren-40 ce tin polyester ou un polypropylène, sur laquelle on a appliqué une couche de polymère. Cette sous-couche de polymère vinylidé- 6901429 ? 2000685 nique permet d'améliorer 1'.adhérence de l'encre et de la composition de correction sur le support. Ainsi que cela, a été précédemment mentionné, les compositions de correction antérieurement connues ne conviennent guère en vue de l'application sur 5 des feuilles de matière plastique, étant donné qu'elles constituent des couches relativement peu élastiques qui adhèrent mal sur les feuilles de matière plastique. Les raisons de cette mauvaise adhérence doivent être recherchées dans le fait que les revêtements produits avec les compo-10 sitions habituelles ont une teneur considérable en liants non dissous, qui se présentent seulement en suspension ou à l'état de gel, par eïiemple des savons métalliques ou des cires qui sont utiles en vue de permettre la frappe ultérieure sur la zone corrigée. 15 II s'est maintenant avéré que l'on pouvait obtenir une solution avantageuse du problème en utilisant, non plus des pigments blancs de bioxyde de titane comme ceux qui étaient proposés jusqu'à maintenant, par exemple le "KRONOS RN 56" ayant un indice de fixation d'huile d'environ 20, mais des pigments 20 à base de bioxyde de titane ayant un indice de fixation d'huile environ deux fois plus élevé. Par indice dé fixation d'huile, on entend d'une façon générale un chiffre indiquant la quantité d'huile (en général de l'huile de lin) qui est nécessaire pour mouiller complètement les 25 particules de pigment. Les rubans de machine à écrire selon l'invention, qui conviennent également pour la correction des erreurs de frappe et qui sont constitués par un revêtement en composition micro-poreuse de correction, adhérant sur le support et contenant un 30 pigment:;et un liant, en l'absence de toute composante qui soit liquide à une température inférieure à 50°C, sont caractérisés en ce que le support est réalisé à partir d'une feuille de matière synthétique ayant une surface essentiellement hygrophobe, de préférence avec une sous-couche de polymère vinylidénique, la 35 composition fde correction étant appliquée pour donner une couche de 10 à 15 grammes par m2 de substance sèche et contenant, à titre de pigment, de 75 à 98 % en poids de bioxyde de titane ayant un indice de fixation d'huile compris entre 30 et 60, et, à titre de liant, à peu près 5 à 10 % en poids d'iuie résine du 40 genre caoutchouc qui a un poids moléculaire d'au moins 2000 6901429 4 2000685 et qui est pour l'essentiel complètement soluble dans les solvants organiques en donnant une solution à faible viscosité, avec enfin 0,5 à 2 % en poids d'agent mouillant. Afin de rendre la couche de correction plus résistante 5 encore au frottement, on ajoutera de préférence 1 à 10 % en poids de talc très fin. Les pigments utilisés dans le procédé selon l'invention sont disponibles dans le commerce. On mentionnera par exemple le pigment qui est fabriqué par la firme Titangesellschaft m.b.H. 10 (Leverkusen) sous la marque "KROHOS HIT 44". L'indice élevé de fixation d'huile résulte d'un traitement de surface particulier par modification des cristaux simples de bioxyde de titane. Lorsque l'on utilise les compositions selon l'invention, contrairement à ce qui se passe dans l'industrie des peintures, l'aug^- 15 mentation de l'indice de fixation d'huile améliore considérablement le pouvoir couvrant des pigments, de telle sorte que 1'épaisseur de la couche de correction peut être maintenue à 20 à 40 % en dessous de l'épaisseur des couches de correction antérieurement connues. 20 En résumé, en utilisant des pigments aptes à fixer une quantité importante d'huile, on bénéficie des avantages suivants : 1) - Le pourcentage de liant, uniquement en suspension ou gélifié peut être abaissé et par conséquent le pourcentage de liant en solution peut être augmenté, sans que l'adhérence du 25 revêtement devienne tellement élevée que cela affecte défavorablement sa capacité de transfert j la couche reste microporeuse. 2) - Etant donné le pourcentage relativement élevé de pigments, l'épaisseur de la couche peut être abaissée, avec le résultat que cette couche devient plus élastique et qu'elle 30 résiste mieux au fendillement. 3) - L'aptitude des zones corrigées à recevoir une nouvelle impression est améliorée, étant donné que les pigments qui ont un pouvoir de fixation de l'huile plus élevé ont une surface active plus grande et absorbent mieux les encres. 55 4) - L'aptitude à recevoir line impression nouvelle est . également améliorée par la réduction de l'épaisseur de la couche de correction. En effet, le ruban de correction s'applique plus étroitement à la couché à corriger. Il est évident que les avantages, énoncés ci-dessus, 40 procurés par l'utilisation des pigments ayant un indice de 6901429 2000685 fixation d'huile plus élevé peuvent être obtenus avec de bons résultats si l'on utilise comme support de la couche de correction du papier, comme cela a été le cas dans le passe. ^es matières plastiques ayant une consistance proche de 5 celle du caoutchouc, avec un poids moléculaire supérieur à 2CC0, qui sont utilisées comme liant selon l'invention, doivent essentiellement être solubles en totalité dans les solvants organiques utilisés dans la préparation de la composition de correction, et ils doivent pouvoir donner avec ceux-ci des solutions ayant 10 en pratique une faible viscosité. Les caoutchoucs susceptibles d'être utilisés dans la mise en oeuvre de l'invention sont par exemple le polyvinylisobutyl-éther, le polychloroprène, le chlorosulfonate de polyéthylène, le caoutchouc butyle, le polyisobutylène, les résines polyacry-15 liques, le polystyrène, les copolymères du styrène. A titre de solvant, on peut utiliser notamment du chlorure de méthylène, du trichlorure d'éthylène, du toluène, de l'acétate d'éthyle, etc. A titre d'agent mouillant.au sens de l'invention, on utilisera de préférence la lécithine et les acides gras ayant un poids 20 moléculaire élevé et un nombre d'atomes de carbone supérieur à 18, par exemple l'acide béhénique. Les compositions de correction selon l'invention peuvent en outre contenir de 0,5 à 10 % en poids d'au moins une résine dure soluble dans le solvant organique utilisé, par exemple une 25 résine phénolique modifiée à la colophane, une résine cétonique du caoutchouc chloré, du caoutchouc cyclisé ou des résines polyvinyliques. Les résines dures préférées sont des dérivés de la cellulose comme 1'éthyleellulose ou le butyrate-acétate de cellulose. 30 -Il est avantageux que1 les compositions de correction con tiennent également de 1 à 10 % en poids d'une cire dure, d'une paraffine dure ou d'un savon polyvalent, insoluble ou seulement partiellement soluble dans le solvant organique. On citera notamment la cérésine dure,.la cire de lignite purifiée, les 35 cires hydro-carbonées. Parmi les savons métalliques polyvalents, ceux que l'on préfère plus particulièrement sont les savons d'aluminium, par exemple le stéarate d'aluminium. On obtient ùn résultat particulièrement avantageux en ajoutant à la composition de correction jusqu'à 5 % en poids de 40 polyisobutylène ayant un poids moléculaire moyen d'environ 3000 6901429 2000685 étant donné que cette substance exerce la fonction de plastifiant et améliore l'aptitude qu'offre la composition de correction une fois qu'elle est appliquée sur le papier, de recevoir une impression nouvelle, sans que l'encre risque de traverser la couche. 3n-5 fin, il est avantageux d'adjoindre à la composition de correction un agent adsorbant, de préférence un dérivé de la montmorillonite, par exemple le produit de la'réaction des bases alcoyles-ammonium quaternaire avec la montmorillonite. Ces agents adsorbants améliorent l'aptitude des compositions de correction à arrêter 10 l'infiltration de l'encre en provenance de l'impression erronée qui se trouve sous la couche de masquage. Les compositions des corrections selon l'invention peuvent être fabriquées de façon simple en mélangeant intimement par exemple dans un broyeur à boulets, les différents composants de 15 la composition de correction avec des solvants organiques comme le trichloréthylène, le chlorure de méthylène ou d'éthylène, le toluène, 1'éthyl-acétate, ou des mélanges de ces solvants à consistance fluide qui sont appliqués à l'épaisseur voulue sur le support. Le mélange est ensuite dilué à consistance fluide avec 20 le solvant organique et il est appliqué à l'épaisseur voulue sur le support. Il s'est également avéré que pour fabriquer les nouveaux rubans selon l'invention, il était nécessaire d'adopter un processus de fabrication spéciale. En substance, il est nécessaire, 25 contrairement à ce que l'on fait dans le cas des rubans ordinaires de machines à écrire d'appliquer en deux passes successives l'encre et la pâte blanche de correction, de sécher la couche appliquée en premier lieu dans les conditions exactement déterminées de température, avant d'appliquer la seconde couche. Si l'on 30 applique un tel procédé à des rubans ordinaires de machines à écrire, on est conduit à des produits inutilisables. Plus précisément, le procédé selon l'invention consiste à faire passer une bobine de pellicule de support recouverte avec une couche adhésive, sur un rouleau d'encrage avec des 35 rainures périphériques circulaires qui sont parallèles les unes aux autres, qui ont une largeur bien déterminée et qui sont disposées à intervalles réguliers. Dans ces conditions, une couche d'encre dont l'épaisseur est dét'erminée par un cylindre applicateur est appliquée par les parties en saillie du cylindre sur les zones" 40 correspondantes de la pellicule, alors que les zones de la pelli 6901429 2000685 cule qui sont en face des rainures ne reçoivent pas d'encre. Des encres qui conviennent particulièrement bien sont les encres autorégénératives du genre décrit dans le brevet italien 810 1?5« Les pellicules passent ensuite dans un tunnel à air chaud dans 5 lequel la température augmente progressivement de 40 à 60°G. La longueur du tunnel est choisie en fonction des caractéristiques de l'encre, celle-ci devant être parfaitement sèche.à la sortie du tunnel. La pellicule support passe alors dans un dispositif qui est 10 identique au premier mais dans lequel la position des rainures du cylindre encreur est inversée par rapport à celle du cylindre du premier dispositif, grâce à quoi cette fois-ci la suspension est appliquée dans les zones du support qui n'ont pas été revêtues lors du premier passage. C'est dans ce second dispositf 15 applicateur que l'on dépose la pâte blanche de masquage. La pellicule qui porte .des bandes régulières alternées, de largeur voulue, d'encre et de composition de masquage passe alors dans un autre tunnel de séchage puis dans une refendeuse à la sortie de laquelle on obtient les rubans de machine à écrire 20 à la largeur voulue. Si l'on préfère obtenir directement des rubans uniques de largeur comprise entre 8 et 40 mm, il est clair que les cylindrescfapplication n'auront chacun qu'une seule zone de contact et unè seule rainure correspondant respectivement à la bande 25 encrée et à la bande de composition de masquage sûr le ruban obtenu. L'appareil utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sera maintenant décrit en se référant au dessin schématique. ci-annexé, lequel est fourni à titre purement illustratif 30 et non limitatifv Dans la figure 1, on peut voir le cylindre encreur 1, le cylindre applicateur 2 et le cylindre, d'alimentation 3 qui plonge dans le bac 4 contenant l'encre. Là pellicule 5 est guidée par des rouleaux, adéquats, de manière à être en contact avec le cylin-35 dre encreur 1 et passe ensuite, toujours en étant guidé par les rouleaux, dans un tunnel à air chaud qui n'est pas autrement précisé. Elle circule ensuite dans un dispositif qui est identique à celui qui vient d'être décrit, pour l'application de la pâte blanche de masquage, ce après quoi elle est séchée. 40 ' La figure 2 est une vue en élévation d'un cylindre encreur. 6901429 s 2000685 pour l'obtention de rubans multiples qui seront ultérieurement subdivisés en rubans simples au moyen d'une refendeuse appropriée. Enfin, la figure 3 est une vue en élévation d'un cylindre encreur permettant d'obtenir directement des rubans simples. 5 La pellicule support aura de préférence une épaisseur comprise entre 10 et 25 microns, ce qui représente à peu près 18 à 70 g/m2. La sous-couche qui est utilisée pour faire adhérer l'encre et la pâte blanche de masquage sur le support est constituée de préférence par du chlorure de polyvinylidène. Cette 10 sous-couche est appliquée sous forme d'une suspension dans un solvant adéquat, de préférence de l'acétone et/ou de la méthyl-éthyl-cétone contenant de faibles pourcentages d'un plastifiant et d'un stabilisant, l'application représentant de 6 à 20 g/m2. Les suspensions appliquées ont des concentrations en matières soli-15 des de 10 à 15 %• On fournira maintenant quelques exemples étant entendu que ceux-ci ne sauraient être interprétés dans le sens d'une limitation de l'invention. Exemple 1 20 On prépare la suspension suivante : Chlorure de polyvinylidène (type F/220 de Union CARBIDE) 98,9 parties en poids Triphénylphosphate 1,0 " " Acide phosphorique ,1 " " 25 Acétone 800. " " Elle est appliquée sur une pellicule de Mylar de 50 cm de largeur (50 g/m2). Après séchage, une sous-couche représentant 15 g/m2 de la 2q composition susdite subsiste sur lâ pellicule support. La pellicule ainsi traitée défile sur un cylindre encreur ayant alternativement des zones en saillie et des rainures de 6,5 mm de largeur, grâce à quoi on applique sur la pellicule des bandes d'encre de 6,5 mm de largeur séparées par des bandes non revêtues de yj 6,5 mm de largeur. L'encre auto-régénérative qui est utilisée a la composition suivante : Butyrate acétate de cellulose 171/2 150 parties en poids Huile de cachalot 35 " 11 40 Acide ricinoléique 30 " " 6901429 9 2000685 Huile de colza Acide oléique Bleu d1 outremer Noir de carbone 5 Acétone et méthyl-éthyl-cétone Lorsque la pellicule se sépare du rouleau encreur, on la fait défiler dans un tunnel où l'air est chauffé à la température de 45°C à l'entrée, cette température s'élevant progressivement 10 pour atteindre 60°C à la sortie. Lorsque la pellicule est parfaitement sèche on la fait passer dans un dispositif qui est identique au premier, le rouleau encreur ayant simplement ses parties en saillie et ses rainures qui sont inversées par rapport à celles du premier dispositif. 15 Sur les bandes longitudinales qui n'ont pas été revêtues d'encre, on applique une pâte de masquage qui répond à la composition suivante : 10 parties en poids d'une solution à 10 % de polyvinylisobutyl- éther dans du trich]arpéthylène 20 25 " M d'une solution à 5 % d'éthyl-cellulose dans du t richlorœ thyl ène 1 " de lécithine (très pure, déshuilée), 50 - " " de bioxyde de titane ayant un indice de fixa tion de l'huile d'environ 40 ("KR0N0S RIT44") de la firme ïitangesellschaft mbH Leverkusen, 25 70 11 " cLe trichlccoéthylène La pellicule qui est maintenant complètement revêtue passe dans tin autre tunnel où elle est séchée dans des conditions ménagées, autrement dit à des températures ne dépassant pas 60°C, et 30 enfin elle passe dans une refendeuse où elle est découpée en rubans de 13 mm de largeur. La couche d'encre et la couche blanche de correction ont toutes les deux une épaisseur uniforme de 15 microns. On obtient dans ces.conditions un ruban à forte élasticité 35 qui résister bien au pliage et qui peut permettre de corriger les erreurs de frappe. La couche de correction ne se détache pas même après un grand nombre de passages dans la machine. Exemple 2 La composition de correction utilisée pour l'obtention 40 d'un ruban de machine à écrire par le procédé de l'exemple 1 a 30 parties en poids ^ 11 n 40 " " 30 " 100 " " 6901429 2000685 la composition suivante : 10 parties en poids de polyvinyl-isobutyléther 1 " de caoutchouc cyclisé . . 1 " " de lécithine 5 60 " " bioxyde de titane (RN 44) 80 " " de trichloréthylène Exemple 3 La composition de correction utilisée pour l'obtention d'un 10 ruban de machine à écrire par le procédé de l'exemple 1 a la composition suivante : 20 parties en poids d'une solution à 2 % de caoutchouc butyle dans le trichloréthylène, 2 parties en poids de butyrate de cellulose 15 1 partie en poids de lécithine 50 parties en poids de bioxyde de titane (RN 44) Exemple 4 " de trichloréthylène ■ La composition de correction utilisée pour l'obtention d'un ruban de machine à écrire par le procédé de l'exemple 1 a la 20 composition suivante : 10 parties en poids d'une solution à 10 % de chlorosulfonate de polyéthylène (Hypalon 20 de Dupont) dans du trichloréthylène 20 " " d'une solution à 5 % de benzylcellulose dans du trichloréthylène 25 1 " " d'acide béhémique 50 " " de bioxyde de titane (RN 44) 70 " 11 de trichloréthylène Exemple 5 La composition de correction utilisée pour l'obtention d'un 30 ruban de machine à écrire par le procédé de l'exemple 1 a la composition suivante : 10 parties en poids d'une solution à 10 % de polyvinylisobutyl- éther dans le trichloréthylène 25 " " d'une solution à 5 % d'éthylcellulose dans le trichloréthylène 5 11 " de monobéhénate d'aluminium 1 " " de lécithine 3 " " de bentonè ; 50 " " de bioxyde de titane (RN 44) 70 : " "de trichloréthylène 40 35 6901429 ^ 2000685 Dans tous les cas, Gomiae dans l'exemple 1, on obtient des rubans souples permettant de corriger les erreurs, lèsquels rubans résistent bien au pliage et à l'abrasion. 6901429 12 2000685 REVENDICATIONS 1.- Ruban de machine à écrire permettant également la correction des erreurs de frappe, constitué par une feuille support qui est revêtue au moins partiellement avec line couche adhérente d'une composition micro-poreuse de correction contenant un pig- 5 ment et un liant, qui est exempte de composantes liquides aux températures inférieures à 50°C, caractérisé en ce que le support est constitué par une feuille de substance synthétique ayant une surface essentiellement imperméable qui est revêtue de préférence avec une sous-couche de polymère vinylidénique, la composition de 10 correction étant appliquée en une couche d'épaisseur correspondant à 10 ou 15 g/m.2 de substance sèche, contenant 75 à 98 % en poids de bioxyde de titane ayant un indice de fixation de l'huile compris entre 30 et 60, cela à titre de pigment, à peu près 5 à 10 c/o en poids d'un caoutchouc, au moins, ayant un poids moléculaire 15 supérieur à 2000, soluble de façon essentiellement complète dans les solvants organiques pour donner une solution à faible viscosité, cela à titre de liant, et enfin 0,5 à 2 % en poids d'un agent mouillant. 2.- Ruban de machine à écrire selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce que la composition de correction contient également 0,5 à 10 % en poids d'au moins une résine dure qui est soluble dans les solvants organiques, de préférence un dérivé de la cellulose. 3«- Ruban de machine à écrire selon les revendications 1 25 et 2, caractérisé en ce que la composition de correction contient à titre de mouillant de la lécithine ou un acide gras de poids moléculaire élevé. 4.- Ruban de machine à écrire selon les revendications 1 à 3) caractérisé en ce que la composition de correction con-30 tient également 1 à 10 % en poids d'une cire dure, d'une parafine dure ou d'un savon métallique polyvalent, qui sont insolubles ou seulement partiellement solubles dans les solvants organiques. 5«- Ruban de machine à écrire selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la composition de correction contient 35 également jusqu'à 5 % en*poids de polyisobutylène ayant un poids moléculaire moyen d'environ 3000. 6901429 13 2000685 6.— Ruban de machine à écrire selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la composition de correction contient également un agent adsorbant, de préférence un dérivé de la montmorillonite. 5 7'- Ruban de machine à écrire selon lès revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cpmposition de correction contient également 1 à 10 c/ô en poids, de microtalc. 8.- Ruban de machine à écrire selon les revendications 1 à 7j caractérisé en ce que le support est constitué, par une feuil-10 le de polyester ou de polypropylène. 9.- Ruban de machine à écrire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sous-couche de polymère vinylidénique est constituée essentiellement en chlorure de polyvinylidène. 10.- Procédé de fabrication d'un ruban de machine à écrire 15 portant, d'une part, de l'encre et, d'autre part, une couche d'une composition blanche de masquage en vue des corrections, caractérisé en ce qu'une pellicule support de polyester ou de polypropylène est revêtue avec une suspension de chlorure de polyvinylidène dans un solvant organique adéquat, puis séchée, puis ame-20 née à défiler au travers d'un dispositif encreur dans lequel le rouleau encreur présente des rainures périphériques circulaires qui sont parallèles le's unes aux autres, dont la largeur est invariable et qui se trouvent placés à intervalles réguliers, grâce à quoi on applique sur la pellicule des bandes d'encre en alter-25 nance régulière avec des bandes non revêtues, ladite pellicule étant ensuite séchée, puis amenée à défiler dans un dispositif semblable au précédent, par le moyen duquel on applique sur les bandes non encore revêtues de la composition d'encre de masquage, la pellicule étant enfin séchée et refendue en rubans de la lar-50 geur voulue. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on applique sur la pellicule support une suspension à 10-15 % dans l'acétone d'un chlorure de polyvinylidène à 98,9 %, le complètement à 100 correspondant à de faibles quantités de 35 plastifiant/ et de stabilisant. 12.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on applique sur le support préalablement revêtu d'une sous-couche, une encre autorégénérative sous la forme d'une suspension dans l'acétone et/ou dans la méthyl-éthyl-cétone. 40 ' 13.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce 6901429 2000685 que l'on applique sur le support revêtu préalablement d'une sous-couche, une composition blanche ayant un pouvoir couvrant élevé, se présentant sous la forme d'une dispersion uniforme dans un solvant organique, comprenant essentiellement 75 à 98 % (en poids 5 de matière sèche) de bioxyde de titane ayant un indice de fixation d'huile de 30 à 60, à peu près 0,5 à 10 % en poids (des matières sèches) d'au moins un caoutchouc ayant un poids moléculaire supérieur à 2000 qui est essentiellement soluble dans le solvant en fournissant une solution à faible viscosité, et à peu près 0,5 à 10 2 % en poids (des matières sèches) d'un agent mouillant, l'épaisseur de la couche étant mesurée de telle sorte qu'elle représente 10 à 15 g/m2 de substance sèche. 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on applique une dispersion contenant également à peu près 15 0,5 à 10 % en poids (des matières sèches) d'une résine dure soluble dans le solvant, de préférence un dérivé de la cellulose. 15.- Procédé selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que l'on applique une dispersion qui contient, à titre d'agent mouillant, de la lécithine ou un acide gras à poids molé-, 20 culaire élevé. 16.- Procédé selon les revendications 13 et 15» caractérisé en ce que 1'on applique une dispersion contenant également 1à 10 % en poids (des matières sèches) d'une cire dure^" d'une parafi— ne dure ou d'un savon métallique polyvalent, qui sont insolubles 25 ou seulement partiellement solubles dans le solvant organique. 17.- Procédé selon les revendications 13 à 16, caractérisé en ce que l'on applique une dispersion contenant également jusqu'à 5 % en poids (des matières,sèches) d'un polyisobutylène ayant un poids moléculaire d'environ 3000. 30 18.- Procédé selon les revendications 13 à 17» caractérisé en ce que l'on applique une dispersion qui contient également un agent adsorbant,- de préférence un dérivé de la montmorillonite. 19.- Procédé selon les revendications 13 à 18, caractérisé en ce que l'on applique une dispersion contenant également à peu. 35 près 5 à 10 % en poids (des matières sèches) de microtalc. 20.- Appareil pour la fabrication des rubans de machine à écrire portant d'une part de l'encre, et d'autre part une compositior d'encre de masquage pour la correction des erreurs, de frappe, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un cylindre 40 encreur et un cylindre d'application de la composition blanche 6901429 2000685 précitée qui portent des rainures circulaires périphériques identiques les unes aux autres et disposées à intervalles réguliers, qui sont décalées de l'un à l'autre des deux cylindres, lesdits cylindres étant disposés en série relativement au défilement du ruban et étant chaque fois suivis par un organe de séchage.