"Procédé de fabrication de bagues de palier divisées par éclatement le long d'une ligne de séparation en forme de flèche et destinées à des roulements ou analogues." La présente invention concerne un procédé de fabrica- tion de bagues de palier divisées par éclatement le long d'une ligne de séparation en forme de flèche et destinées à des roulements ou analogues, procédé selon lequel on pratique, au centre de la bague, un perçage radial, et, dans les faces frontales, des entailles en V décalées par rapport au perça- ge dans le sens périphérique, la bague de palier appuyée sur l'une de ses faces frontales éclatant d'abord d'un seul côté jusqu'au perçage radial sous l'effet d'une force dirigée con- tre son appui, puis étant ensuite retournée et éclatant com- plètement jusqu'au perçage radial, sur l'autre côté, égale- ment sous l'effet d'une force dirigée contre l'appui. En dépit de leurs avantages, les roulements normaux ne peuvent pas être utilisés en certains points d'appui qui sont d'un accès difficile, et l'on ne peut pas monter sur l'arbre les bagues de palier non divisées ou les installer dans le corps ou carter. L'utilisation, dans ces cas particuliers, de roulements à bagues divisées constitue déjà une technique connue. On peut alors, soit fabriquer et usiner dès le début les bagues de palier sous forme de bagues partielles, soit les achever par usinage en tant que bagues fermées et les diviser ensuite par éclatement. Dans le cas des procédés de fabrication connus, dans lesquels les bagues de palier sont divisées par éclatement, la ligne de séparation est généralement prévue parallèlement à l'axe du roulement. Ceci présente l'inconvénient de néces- siter l'emploi de moyens particuliers pour empêcher les deux parties de la bague de se déplacer l'une par rapport à l'autre, dans le sens de l'axe, lorsqu'elles sont installées. On peut éviter cet inconvénient en conférant à la ligne de séparation la forme d'une flèche, ce qui fait que les par- ties qui s'engrènent l'une dans l'autre sont immobilisées dans le sens de l'axe par assemblage par interpénétration. On con- nait déjà un procédé qui permet de créer de telles lignes de séparation en forme de flèche, procédé selon lequel on pra- tique, sur les faces frontales opposées de la bague de palier, des entailles en V dont la pointe ou le fond vise un trou situé au centre de la bague et décalé, dans le sens périphé- rique, par rapport auxdites entailles en V. En outre, des surfaces d'appui sont réalisées sur les faces frontales, ce qui permet de soutenir la bague de palier contre des forces agissant en direction des lignes de séparation. Pour faire éclater la bague de palier, on la pose, par l'une de ses sur- faces d'appui, sur l'appui, et on l'expose, à l'aide d'un dispositif de rupture à coin de pression présentant un angle tranchant plus grand que l'entaille, à une force de coin di- rigée obliquement sur sa face frontale, une ligne de sépara- tion s'étendant alors jusqu'au trou. On fait ensuite tourner la bague et l'on pose son autre surface d'appui sur l'appui, et l'on fait alors complètement éclater la bague par la force de coin appliquée (demande de brevet allemand 2 723 928). Ce procédé connu nécessite la mise en oeuvre de moyens importants. C'est ainsi qu'il faut prévoir, outre les entail- les en V à direction oblique, des surfaces d'appui également dirigées obliquement. Par suite de la présence d'un grand nombre d'entailles et de surfaces obliques, les faces fronta- les des bagues de palier sont réalisées de façon très irrégu- lière et, en outre, la largeur axiale de la bague est très grande par rapport à la surface portante comprise entre les éléments roulants et la bague de palier. Le volume réellement utile pour la force portante est donc très petit. En outre, le dispositif de rupture à coin de pression doit être en for- me de coin et présenter un angle tranchant supérieur à celui des entailles en V. La présente invention a pour objet de mettre au point un procédé du type mentionné au début de la présente demande, qui nécessite la mise en oeuvre de moyens moindres et qui permette de se passer des surfaces d'appui particulières tra- vaillées dans la masse des faces frontales des bagues de palier, c'est-àdire qui donne des bagues de palier présentant un rapport optimal entre la largeur et la longueur portante. Ce problème est résolu selon la présente invention par le fait que le procédé comporte les opérations suivantes: a) Réalisation d'un perçage à peu près au milieu de la bague et d'une entaille frontale dans une seule face frontale de la bague de palier. b) Pose de la bague de palier sur deux barrettes ou ré- glettes, etc. espacées, avec l'entaille pratiquée dans une face frontale orientée vers le bas, le perçage au centre de la bague et l'entaille étant placés entre les réglettes ou barrettes. c) Application d'une force axiale sur la bague de palier, au niveau de la face qui se trouve sur le côté opposé aux ré- glettes ou barrettes, ceci dans le plan de l'entaille prati- quée sur une face frontale, et jusqu'à rupture de la bague de l'entaille jusqu'au perçage. d) Réalisation d'une entaille frontale sur la seconde face frontale de la bague de palier. e) Pose de la bague de palier sur les deux réglettes ou barrettes, avec l'entaille, pratiquée dans la seconde face frontale orientée vers le bas, et f) Application d'une force axiale sur la bague de pa- lier au niveau de la face qui se trouve sur le côté opposé aux réglettes ou barrettes, ceci dans le plan du perçage, jusqu'à rupture de la bague de la seconde entaille jusqu'au perçage. Au cours de ces opérations, on obtient encore une bague de palier qui ne comporte qu'une seule ligne de séparation, mais on peut réaliser une bague de palier divisée en deux parties séparées par le fait que, pour séparer la bague de palier en deux parties, et selon une caractéristique addi- tionnelle du procédé proposé par la présente invention, on pratique des perçages et des entailles diamétralement opposés dans la bague de palier. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée du procédé et d'un mode de réalisa- tion pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue illustrant la première phase partielle du procédé, comportant la réalisation d'une partie de la ligne de séparation, et - la figure 2 est une vue illustrant la seconde phase partielle du procédé, comportant la réalisation de la seconde partie de la ligne de séparation, et, de ce fait, la sépara- tion en deux de la bague de palier. Au centre de la bague de palier 1, déjà terminée d'usinage et munie de bords selon la figure 1, on pratique un perçage radial 2, et, sur une seule face frontale 3, dans la zone des bords de la bague de palier 1, une entaille 4. On pose ensuite cette bague de palier sur deux barrettes ou réglettes 5 et 6 espacées, et ce de telle manière que l'en- taille 4, qui, dans le sens périphérique, est décalée par rapport au perçage 2, se trouve entre les deux barrettes ou réglettes 5 et 6. Par l'application d'une force P dans le sens de l'axe sur la bague de palier 1, sur la face frontale 7 de celle-ci qui se trouve sur le côté opposé aux réglettes et 6, ceci dans le plan de l'entaille 4, la bague de palier 1 est divisée le long de la ligne de séparation oblique 8 en- tre l'entaille 4 et le perçage 2. On pratique alors sur la seconde face frontale.7 opposée à l'entaille 4 une nouvelle entaille 9 et l'on pose à nouveau la bague de palier 1 de telle manière sur les deux barrettes ou réglettes 5 et 6 que l'entaille 9 se trouve entre ces deux réglettes. Par l'appli- cation d'une force axiale P dans le plan du perçage 2, on sé- pare alors complètement les deux parties de la bague de palier 1 le long d'une autre ligne de séparation 10 entre l'entaille 9 et le perçage 2. Pour réaliser une bague de palier en deux parties, on pratique les perçages et les entailles de façon qu'ils soient diamétralement opposés dans la bague de palier et l'on appli- que les forces dans la zone des sections de séparation con- cernées. On peut procéder à certaines variantes dans l'applica- tion du procédé. C'est ainsi que l'on peut déjà faire éclater la bague de palier avant la trempe, mais aussi seulement après celle-ci. Il est également possible de pratiquer le perçage radial au centre de la bague - ou en un autre point de celle- ci - et/ou l'entaille ou les entailles sur une seule face frontale, pendant l'usinage de la bague, par exemple avant la trempe, tandis que la ou les entailles situées sur l'autre face frontale ne sont pratiquées qu'après le premier éclate- ment partiel. Pour pratiquer les entailles, on peut envisager différents procédés, par exemple le meulage, etc. On peut alors faire varier, selon les besoins, la profondeur des entailles. Ainsi, avec des bagues de palier sans bords - et de façon différente de ce qui est indiqué dans l'exemple de réa- lisation précédemment décrit -, une entaille beaucoup moins profonde peut suffire pour obtenir l'éclatement selon la ligne souhaitée. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé de fabrication de bagues de palier divisées par éclatement le long d'une ligne de séparation en forme de flèche et destinées à des roulements ou analogues, procédé selon lequel on pratique, au centre de la bague, un perçage, radial, et, dans les faces frontales, des entailles en V décalées par rapport au perçage dans le sens périphérique, la bague de palier appuyée sur l'une de ses faces frontales éclatant d'abord d'un seul côté jusqu'au perçage radial sous l'effet d'une force dirigée contre son appui, puis étant ensuite retournée et éclatant complètement jusqu'au perçage radial, sur l'autre côté, également sous l'effet d'une force dirigée contre l'appui, caractérisé par le fait qu'il com- porte les opérations suivantes a) réalisation d'un perçage (2) à peu près au milieu de la bague (1) et d'une entaille frontale (4) dans une seule face frontale (3) de la bague de palier; b) pose de la bague de palier (1) sur deux barrettes ou réglettes (5,6), etc., espacées, avec l'entaille (4) prati- quée dans une face frontale orientée vers le bas, le perça- ge (2) au centre de la bague et l'entaille (4) étant placés entre les réglettes ou barrettes; c) application d'une force axiale (P) sur la bague de palier au niveau de la face qui se trouve sur le côté opposé aux réglettes ou barrettes (5,6), ceci dans le plan de l'entaille pratiquée sur une face frontale, et jusqu'à rupture de la bague de l'entaille (4) jusqu'au perçage (2); d) réalisation d'une entaille frontale (9) sur la se- conde face frontale (7) de la bague de palier; e) pose de la bague de palier sur les deux réglettes ou barrettes (5,6), avec l'entaille (9), pratiquée dans la secon- de face frontale orientée, vers le bas, et f) application d'une force axiale sur la bague de pa- lier (1) au niveau de la face qui se trouve sur le côté opposé aux réglettes ou barrettes (5,6), ceci dans le plan du perçage, jusqu'à rupture de la bague de la seconde entail- le (9) jusqu'au perçage (2). - 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pour séparer la bague de palier (1) en deux par- ties on pratique des perçages et des entailles diamétrale- ment opposés dans la bague de palier.