Cette invention est relative à un nouvel alliage d'aluminium de la famille Aluminium-Magnésium-Silicium (AGS), qui conserve de bonnes propriétés mécaniques après un traitement de restauration. Pour la fabrication de récipient sous pression, type aérosol, subissant une cuisson des laques et vernis, on utilise généralement de l'A5 ou l'A7 (suivant la désignation de la norme française NF A 01-101). Cependant, au cours du traitement de cuisson des laques et vernis qui se situe généralement vers 1500C - 2500C pendant 20 mn, ces boîtiers voient leurs caractéristiques mécaniques chuter sensiblement sous lteffet de la restauration de métal écroui. Il en résulte que, pour résister à la pression intérieure, les parois sont relativement épaisses, ce qui conduit à une consommation relativement importante de matière première. Mais, par ailleurs, ces récipients étant obtenus par déformation à froid, en particulier par filage par choc, il convient que le métal (ou alliage) utilisé conserve à ltétat recuit des caractéristiques mécaniques assez faibles associées à une grande ductilité. Ce problème particulier peut s'étendre à tous les cas où l'utilisa- tion de l'alliage comporte à la fois une mise en oeuvre par déformation à froid assez sévère et un traitement (ou un emploi) de relativement courte durée à chaud. Un alliage selon l'invention répondant aux exigences ci-dessus a la composition suivante (% en poids) Fe Si : 0,15 - 0,35 % Mg : 0,15 - 0,35 99 Cu Cr Mi Zr Autres, chacun Autres, total Reste : Aluminium La mise en oeuvre de cet alliage est analogue à celle de l'A5 avec quelques modifications mineures des diverses consignes facilement adaptables par l'home de métier ; en particulier, il peut être coulé en semi-continu sous forme de plaques, homogénéisé (ou non), laminé à chaud et à froid, puis recuit. Le recuit est, de préférence, effectué à une vitesse de refroidissement supérieure à 2000C/heure entre 400 et 200 C. L'alliage peut également être coulé directement sous forme de bandes ou filé à la presse par exemple en méplats. L'exemple suivant, relatif à la fabrication de boîtiers aérosols, permettra de mieux comprendre l'invention. L'alliage d'aluminium de composition suivante (t en poids) Fe = 0,19 Zr Si = 0,3 Mg = 0,34 Cu Ni Mn Les caractéristiques de traction après recuit, avant et après traitement de cuisson des laques et vernis sont données dans le tableau ci-après, où nous avons également reporté celles obtenues sur un A5 témoin Alliage Selon l'invention A5 Caractéristiques R 0,2 Rm A R 0,2 Rm A mécaniques (fÇa) (MPa) % (MPa) (MPa) après recuit 35 109 37,5 30 101 40 avant cuisson des 196 219 2,4 157 181 1,5 laques et vernis 196 219 2,4 et vernis après cuisson des laques et vernis en- 187 202 2,6 135 156 1,6 tre 180 et 2500C pendant 20 mn Ce haut niveau de caractéristiques entraîne une augmentation de la résistance du boîtier et permet une réduction du poids du métal de 10 à 25 %.Le tableau ci-dessous donne les performances de tenue à la pression interne de boîtier en A5 et en alliage selon l'invention Pression MPa Boîtier standard Boîtier allégé de 12 % AS Alliage selon (alliage selon l'inven l'invention tion) Première déformation 1,2 1,9 1,7 Retournement du fond 1,3 2,1 1,9 Eclatement 2,1 2,9 2,5 Cet alliage trouve son emploi dans toutes les applications de l'aluminium (non allié) où ce dernier présente des caractéristiques mécaniques insuffisantes après avoir été mis en forme à partir d'un état recuit ou faiblement écroui puis porté transitoirement à chaud (8 > 1500C). C'est le cas en particulier des boîtiers aérosol lors de la cuisson des vernis REVENDICATIONS 1 / - Alliage d'aluminium caractérisé en ce qu'il contient (en poids) Fe Si : 0,15 à 0,35 Mg : 0,15 à 0,35 Cu Cr Mn Zr Autres, chacun Autres, total 2 / - Alliage d'aluminium suivant la revendication 1, caractérisé en ce que Cr Mn Zr 30/ - Application d'un alliage suivant l'une des revendications 1 ou 2 à la fabrication d'un corps d'aérosol.