La présente invention concerne les ripeurs. Dans certaines installations telles que laminoirs, le dépla cernent d'articles sur les ripeurs ou bancs de ripeurs produit un bruit désagréable engendré par la vibration des articles ou d'une partie de ces articles. L'invention vise un ripeur capable de neutraliser ia vibration d' un article en contact avec lui. Le ripeur suivant 1' in- vent ion est caractérisé en ce qu'vil comprend des organes constituant un support longitudinal, 'me pluralité d' éléments portés par ledit support et définissant une surface de ripeur destinée à venir en contact avec un article, chacun desdits éléments étant déplaçable ou déformable par rapport audit support, et des moyens d'amortissement destinés à dissiper 1' énergie produite par le déplacement ou la déformation des éléments. L'invention a également pour objet un ripeur qui comprend one série d' éléments individuellement déplaçables ou déformables, et des moyens d'amortissement pour dissiper l'énergie produite par le déplacement des éléments supports. l'invention sera mieax comprise d la lecture de la description détaillée qui suit et A l'examen des dessins annexés qui représentent, d titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue de côté d'une partie d'un premier mode de réalisation de ripeur suivant l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en perspective d'une variante d'une partie du ripeur des figs. I et 2. La fig. 4 est une vue en plan d'un deuxième iode de réalisation préféré d'un ripear suivant l'invention. La fig. 5 est une coupe latérale suivant la ligne V-V de la fig. 4. La fig. 6 est une coupe d'extrémité suivant la ligne VI-VI de la fig. 4. La fig. 7 est une coupe d'extrémité suivant la ligne VII-VII de la fig. 4. La fig. 8 est une vue en plan d'une partie d'un troisième mode de rélisation, également préféré, du ripeur suivant l'invention. La fig. 9 est une vue en coupe latérale suivant la ligne IX-IX de la fig. 8. La fig. 10 est une vue en coupe d'extrémité suivant la ligne X-X de la fig. 8. Au cours de la fabrication de profilés en acier laminé, les profilés sont déplacés de poste en poste par des moyens qui comprennent entre autres le déplacement des profilds sur des bancs de ripeurs. Ces bancs sont généralement constitués par un agencement de rails parallèles espacés sur lesquels les profilés glissent dans une direction perpendiculaire à leur longueur. Pendant leur glissement, il se produit un bruit désagréable qui provient de la vibration engendrée dans le profilé par la rapide alternance entre le frottement au départ et le frottement de glissement aux points de contact entre le profilé et le rail. Les figs. 1 et 2 des dessins représentent un mode de réalisation de ripeur conçu pour neutraliser les vibrations d'un profilé en acier laminé. Plus précisément, le ripeur des figs. 1 et 2 comprend une série d'éléments supports-individuellement déformables constitués par des plaques supports mdtalliques 10. Chaque plaque 10 a la configuration représentée sur la fig. 2 et elle repose par son bord inférieur sur la base d1un rail support longitudinal commun 11. La plaque 10 n'a pas d'autre contact avec le rail 11. Autre chaque plaque 10 est interposé un intercalaire métallique 12. les intercalaires 12 constituent les moyens d'amortissement qui dissipent l'énergie produite par le déplacement des plaques 10. L'ensemble des plaques 10 et des intercalaires 12 est maintenu au moyen de supports à vis 13 disposés à chaque extrémité du rail 11. Chaque support à vis 13 comprend une vis de réglage 14 qui permet d'ajuster la pression axiale exercée sur la série de plaques 10, pour les maintenir de façon ni trop liche ni trop rigide. Il est souhaitable qu'à l'état libre les intercalaires 12 ne soient pas parfaitement plats. Sur la fig. 1, on a représenté une partie d'un profilé en acier laminé 15 à section en U > reposant sur la surface de ripeur constituée par 11 extrémité supérieure des plaques 10. En fonctionnement, lorsque le profilé 15 se déplace en direction de la flèche ss sur la fig. 1, toute vibration transversale de l'aile du profilé 15 est transmise aux plaques 10 et l'énergie produite par le déplacement transversal des plaques 10 qui en résulte est dissipée par le frottement de glissement. On obtient de cette façon une réduction notable des vibrations du profilé 15 et donc une atténuation du bruit provoqué. Dans une variante du mode de réalisation que l'on vient de décrire, chacune des plaques 10 est coiffée d'une pièce d' ex- trémité en zig-zag ou ondulée 16, comme représenté sur la fig. 3. La pièce 16 est soudée sur le bord supérieur de la plaque 10 ou fait corps avec elle. Dans un ensemble comprenant la variante de la fig. 3, chaque pièce 16 s'emboîte dans les pièces 16 adjacentes. Les bords supérieurs coudés de la pièce 16 suppriment ou atténuent les problèmes que peuvent provoquer les irrdgula- rites de hauteur des plaques 10 en ce qui concerne la facilite de glissement des profilés sur la surface des ripeurs. Une autre variante (non représentée) du iode de réalisation précité consiste à atiliser des intercalaires faits dans un matériau è hystérésis élevé, tel que le caoutchouc, à la place des intercalaires en métal 12. Dans une autre variante encore dn précédent mode de rdalisa- tion (non représentée) les intercalaires qui séparent les d ments supports sont pleins et chaque élément support est de structure composite de façon qu'un frottement de glissement se produise dans un élément support lors de son déplacement afin de dissiper l'énergie produite au cors de ce déplacement. La configuration du rail support 11 pourrait êere différente. Par exemple, il n'est pas nécessaire que l'site du rail support soit orientée vers le haut. la présente invention couvre dgale- ment la possibilité d'une série d'éléments supports individuellement déformables associés à des organes amortisseurs, simplement supportés sur une surface plate et maintenus en place par tous moyens appropriés. Le ripeur des figs. 4 à 7 comprend un support longitudinal constitué par une plaque de base 20 par rapport à laquelle des éléments en forme de barres transversales 21 peuvent se déplacer grtce au fait que chacune d'elle est soudée au bord supé rienr d'une plaque d'une série de plaques verticales 22. les barres 21 et les plaques 22 sont espacées les unes des autres dans le sens longitudinal camme représenté plus clairement sur la fig. 4. Dans ae mode de réalisation, le ripeur, dans son ensemble, comprend une pluralité de sections "libres" dont l'une est désignée par la référence 23 sur les dessins, et une pluralité de sections "de limitation de mouvement dont l'une est désignée par la référence 24.Une section "de limitation de mouvement" 24 est intercalée entre les extrémités adjacentes des sections "libres" 23. Comme représenté sur la fig. 4, les barres transversales 21 sont disposées obliquement par rapport à l'axe longitudinal du ripeur de façon à offrir un support continu à une poutrelle d'acier 25 pendant son déplacement le long du ripeur dans le sens de la flèche A (figure 5). Dans les sections "libres" 23, les plaques 22 sont soudées chacune par leur extrémité inférieure à une barre transversale d'une série de barres transversales 26 qui s'étendent perpendiculairement à 1' axe longitudinal du ripeur et reposent sur la plaque de base 20. Le positionnement transversal et vertical des barres 26 est assuré par des organes de retenue à épaulement 27 qui s'étendent longitudinalement de chaque conté de la série de barres transversales 26. Un intervalle 28 est ménagé entre les organes de retenue 27 et les barres 26 pour laisser une certaine liberté d'oscillation à celles-ci lorsque le ripeur est en service.Les organes de retenue 27 sont fixés à la plaque de base 20 par des boulons 29 qui servent également à la fixation de brides de serrage 30 pour retenir l'ensemble du ripeur sur une poutre support 31. Sur les figs. 4 et 5, on a représenté les organes de retenue 27 en traits mixtes pour des raisons de clarté. Les barres transversales 26 présentent des trous 32 (fig. 6) que traversent deux tiges longitudinales 33 sur lesquelles sont enfilés des intercalaires inférieurs constitués par des piles de rondelles à ressort 34. Dans chacune des sections "de limitation de mouvement 24, les plaques 22 sont soudées par leur bord inférieur à un bloc fixe 34 qui est assujetti à la plaque de base 20 par des boulons 35. Dans les sections 24 "de limitation de mouvement", les barres transversales 21 sont déplaçables ou déformables dans le sens longitudinal du ripeur par flexion élastique des plaques 22. Toutes les plaques 22 présentent des trous transversalement espacés 36 dans lesquels passent des tiges longitudinales 37 sur lesquelles sont enfilés des intercalaires constitués par des piles de rondelles à ressort 38. Les piles de rondelles 34 et 38 constituent des moyens d'amortissement pour neutraliser les vibrations de la poutrelle d'acier 25 en dissipant l'énergie produite par la déformation ou le déplacement longitudinal des barres transversales 21. Le ripeur représenté sur les figs. 8 à 10 comprend un support longitudinal constitué par une plaque de base 40 par rapport à laquelle des éléments en forme de barres transversales 41 sont déplaçables ou déformables dans le sens longitudinal du ripeur grâce au fait qu'ils sont soudés chacun au bord supérieur d'une plaque verticale d'une série de plaques 42 dont le bord inférieur repose sur la plaque de base 40. Dans ce mode de rdalisation, l'ensemble du ripeur est composé d'une pluralité de sections "libres" dont l'une est désignée par la référence 43 sur les figs. 8 et 9, et d' éléments de butée fixes intermédiaires ou d' extrémité désignés respectivement par les références 45 et 44 sur les figs,8 et 9.L'élément de butée d'extrémité 44 est constitué par un bloc qui est fixé à la plaque de base 40 par des boulons 46. les éléments de butée intermédiaires 45 sont constitués chacun par deux blocs 47 et 48 respectivement qui sont assujettis à la plaque de base 40 au moyen d'un chapeau évidé 49 et d'un boulon commun 50. Les éléments de butée intermédiaires 45 peuvent donc se séparer le long d'une ligne 51 (fig. 8) pour permettre le retrait et le ranplacement individuel de sections libres 43. Les faces des blocs qui constituent les éléments de butée d' extrémité ou intermédiaires 44 et 45 comportent des évidements inférieurs et supérieurs 52 et 53 respectivement. Les évidements inférieures 52 servent de logement aux extrémités de tiges de positionnement 54 qui s' étendent longitudinalement dans des ouvertures à jeu 55 pratiquées dans chacune des plaques verticales 42. Les tiges de positionnement 54 portent des rondelles d'espacement 56 qui sont disposées entre les extrémités inférieures des plaques 42 pour les maintenir à 1' espacement mutuel voulu dans le sens longitudinal da ripeur.Les évidements supérieurs 53 servent de logement aux extrémités de tringles de positionnement qui passent dans des ouvertures à jen 58 pratiquées dans les plaques 42 et portent des intercalaires amortisseurs constitués par des empilages de rondelles à ressort 59 qui sont partiellement logées dans des évidements 60 formés dans les faces des plaques 42, chacune des plaques 42 comporte une ouverture 61 destinée à l'alléger. Comme dans le mode de réalisation des figs. 4 à 7, les barres transversales 41 sont orientées obliquement par rapport au sens longitudinal du ripeur afin d'offrir un support continu à une poutrelle d'acier 62 pendant son déplacement dans le sens de la flèche B (fig. 9) le long du ripeur. Dans tous les modes de réalisation que l'on vient de décrire, les organes d'amortissement pour neutraliser les vibrations génératrices de bruit sont constitués essentiellement par les intercalaires interposés sous une forme ou sous une autre entre les éléments déplaçables ou déformables longitudinalement. Toutefois, les organes d'amortissement pourraient, sans sortir du cadre de l'invention, être constitués dans des modes de réalisation non représentés par la masse-inertie des éléments déplaçables ou deformables. De plus, dans un autre mode de réalisation non représenté, les moyens amortisseurs peuvent être constitués par la venue en contact par frottement des parties latérales de blocs disposés côte à côte en rangees et supportés sur des broches verticales en matériau élastiquement déformable tel que de l'acier à ressort. Bien entendu, l'invention 'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans sortir pour cela du cadre de l'invention. IflJDI CBII ONS 1 - Ripeur capable de neutraliser les vibrations d'un article en contact avec le ripeur, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens définissant un support longitudinal (11, 20, 40), une pluralité d'éléments (10, 21, 41) supportés par ledit support et constituant ensemble une surface de ripeur destinée à venir en engagement avec un article (15, 25, 62), chacun desdits élé- ments (10, 21, 41) étant déplaçable ou déformable par rapport audit support; et des moyens d'amortissement (12, 38-34, 59) pour dissiper l'énergie produite par le déplacement ou la déformation desdits éléments. 2 - Ripeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments précités sont respectivement les extrémités supérieures d'une série de plaques verticales (10) disposes face contre face et portées par le support longitudinal (11). 3 - Ripeur suivant la revendication 1, caractérise en ce que les éléments (21, 41) sont fixés respectivement à l'extrémité supérieure de chaque plaque d'une série de plaques verticales (22, 42) disposées face contre face et supportes par le support longftudinal (20, 40). 4 - Ripeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun des éléments (21, 41) définit une surface de ripeur qui s'étend transversalement par rapport au support longitudinal (20, 40) en formant avec lui un angle inférieur à 902. 5 - Ripeur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure des plaques (10, 42) repose sur le support longitudinal (11, 40). 6 - Ripeur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ltextrdmitd inférieure des plaques (22) est fixée respectivement à chaque barre d'une série de barres (26) qui reposent sur le support longitudinal (20). 7 - Ripeur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les organes d'amortissement comprennent des intercalaires (12, 38-34, 59) interposés entre les plaques (10, 22, 42) et en engagement avec elles. 8 - Ripeur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les intercalaires (38-34, 59) sont élastiquement déformables dans le sens longitudinal du ripeur. 9 - Ripeur caractérisé en ce qu'il comprend une série d'élé ment s supports individuellement déplaçables ou déformables (10, 21, 41), et des organes d'amortissement (12, 38-34, 59) pour dissiper l'énergie produite par la déformation desdits éléments supports.