La présente invention concerne, dwune manière générale, des instruments tranchants, tels que des lames de rasoir. Depuis que l'homme tente de supprimer le système pileux de son corps, bien des ef-forts ont été consacrés à l'amélioration des effets du tranchant aiguisé sur la peau de l'utilisateur. Malgré tous les efforts, irritation et saignements occa sionoels se produisent encore lors du rasage. De nombreux procédés ont été jusqu'ici proposés pour réduire au minimum cet aspect du rasage, une grande partie de ceux-ci visant le per Sctennementdesformesde > 0rde dutranchant- Le brevet des E.U.A. nO 1 035 548 décrit un rasoir droit muni d'une longue lame sur laquelle est entouré en spirale un fil métallique ou un filament formant une garde. Une autre forme de garde est décrite dans le brevet des E.U.A. nO 3 263 330 suivant lequel le tranchant de la lame de rasoir est enrobé dans une feuille de métal pliée ayant une rangée de trous à travers lesquels les poils peuvent passer pour être coupés, mais non pas la peau. Un perfectionnement plus récent est décrit dans le brevet des E.U.A. n 3 505 734 ayant pour objet une lame munie d'une garde incorporée. Dans ce brevet est décrite une lame de rasoir ayant une garde incorporée constituée par un fil métallique. Ce fil métallique ou filament, d'un diamètre choisi, est enroulé autour du corps de la lame, en entourant son arête tranchante. L'écartement, ou paseentre les spires successives du filament est réglé en fonction de son diamètre pour assurer une protection de la peau de l'utilisateur et diminuer le risque de coupure ou d'entaillage.Gracie aux données critiques choisies, diamètre du filament et distance entre les portions successives du filament sur l'arête tranchante, la lame peut être déplacée sur la peau sans entrer en contact avec elle, mais la fabrication de telles lames de rasoir présente des difficultés nombreuses et graves. Par exemple, le filament doit être constitué d'un matériau souple ayant une conformité dimensionnelle précise. I1 doit aussi etre suffisamnent souple pour pouvoir être enroulé autour du corps de la lame et cependant assez résistant pour ne pas être coupé lorsqu'il passe sur l'arrête tranchante de la lame et être en contact avec celle-ci.De plus, une fois le filament placé sur la lame il doit être immobilisé dans cette position par collage ou autres procédés afin de ne pas gêner le rasage et de conserver ses carac tèristiques avantageuses. Selon l'un de ses aspects, l'invention apporte un instrument tranchant, tel qu'une lame de rasoir ayant au moins une arête tranchante et une garde formée d'une série d'éléments espacés les uns des autres et déposés par projection sur au moins une facette de l'arête, ces éléments se projetant au-delà de l'arête sensiblement dans le plan de la lame. Selon un autre aspect de la présente invention, la lame de rasoir comporte au moins une arête tranchante, la garde étant formée d'une série d'éléments de structure espacés les uns des autres et déposés par projection sur au moins une facette de l'arête, ces éléments se projetant au-delà de l'are- te sensiblement dans le plan de la lame. Les éléments de structure sont de préférence obtenus par dépôt électrolytique sur l'arrête de la lame et, de préférence, ils se projettent sur une distance comprise approximativement entre 12 microns et approximativement 100 microns au-delà de l'arête de la lame et sont avantageusement séparés les uns des autres par une distance de 350 à 750 microns. Les éléments de structure déposés sont de préférence métalliques et peuvent etre, par exemple, en cuivre. Si on le désire, l'arrête et les éléments de structure peuvent être revetus d'une pellicule adhérente en un matériau ayant une faible conduction, tel que le polytétraf7uoroéthylène. Selon un autre de ses aspects, ltinvention apporte un procédé de formation d'une garde sur une arête de lame de rasoir, procédé qui consiste a' disposer la lame dans une position prédéterminée et à projetant un fluide de placage sur cette lame de manière à former une série d'élénients de garde espacés. De préférence, le fluide de placage conduit l'électricité et il est distribué par une buse, le procédé consistant à appliquer une tension électrique entre la buse et la lame et à choisir un espacement tel entre la buse et la lame et une pression telle pour le fluide projete depuis la buse qu'un jet continu de fluide est établi entre la buse et la lame, fermant ainsi le circuit électrique. Si on le désire, on peut déplacer la lame par rapport au jet de fluide pour parvenir à donner la dimension voulue à l'élément de structure. La lame peut être prétraitée dans un bain d' amorçage au nickel, du nickel étant déposé par projection sur la lame aux seuls emplacements où les éléments de structure doivent être ultérieurement déposés par projection. Avantageusement, la garde est formée d'une série d'éléments métalliques espacés les uns des autres et l'instrument tranchant forme la cathode du circuit. Les éléments espacés peuvent être produits par dépôts successifs à l'aide d'un ou plusieurs jets ou par dépôt simultané à l'aide d'une série de jets. L'invention est décrite en détail par référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique de l'arê- te tranchante d'une lame de rasoir pourvue d'une garde selon l'invention ; et - la figure 2 est un schéma du dispositif utilisé pour créer une garde sur une arête tranchante de lame de rasoir. Si l'on se réfère à la figure 1, on voit une lame de rasoir 10 présentant au moins deux facettes 11 sécantes formant le tranchant de rasage 12. Des éléments 13 espacés les uns des autres et obtenus par dépôt sont disposés transversalement par rapport à l'arrête 12 au-delà de laquelle ils se projettent tandis que, de l'autre côté, ils s'étendent sur la surface des facettes 11 en direction du corps de lame 10. Les éléments es pacés 13 sont répartis le long et d'un bout à l'autre de l'axe longitudinal de la lame 10. Un revêtement d'un polos ère organique (non représenté à la figure 1 peut eAtre appliqué sur la structure d'aretes dans son ensemble en vue de faciliter le coupage des poils et le confort du rasage. La figure 2 montre schématiquement l'équipement nécessaire à la formation des éléments espacés. Cet élément comprend un dispositif formant buse 20 communiquant avec un bain d'électrolyte 21 et conçu de manière à produire un jet 22 d'électrolyte en direction d'une lame 23 devant être munie d'une garde. Comme on le voit, l'électrolyte constitue une anode qui est réunie à une source de courant électrique et la lame 23 constitue une cathode. lorsque l'on utilise une technique de dépôt par projection, il est important d'assurer la continuité du jet avant qu'il atteigne la cathode, car si le jet se bri se en un courant de gouttelettes, le circuit électrique s'ouvre et il ne se produit pas de dépôt. Le jet est formé en appliquant une pression suffisante à l'électrolyte de manière telle que ce jet ponte l'espace compris entre la buse 20 et la lame 23 sans se briser en un courant de gouttelettes. Le procédé selon l'invention est particulièrement commode si on l'utilise en combinaison avec une technique de nettoyage aqueux car les éléments formant garde peuvent être appliqués sur la lame avant que celle-ci soit sèche. Dans un exemple'particulier appliqué à une lame de rasoir, la lame est prétraitée dans un bain d'amorçage au nickel ayant la composition suivante sulfate de nickel 250g acide sulfurique 50g eau qsp loo0ml. On monte tout d'abord la lame comme anode et lui fait subir un nettoyage anodique pendant 2 mn à 200 mA. On la monte ensuite comme cathode et effectue ensuite le dépôt par projection pendant 5mn à 200 mA uniquement aux endroits où doivent être déposés ultérieurement les éléments 13. La lame prétraitée est montée dans un support de nylon et soumise à un jet provenant d'une lse due' dépôt par projection, la position relative des composants du système étant réglée de manière à donner le résultat voulu. La buse utilisée présentait une ouverture en platine de 30 microns montée dans un support de buse en acier inoxydable. 3 Ltélectrolyte était soumis à une pression de 5,62 kg par cm et acheminé vers la buse au travers d'un filtre ayant une ouverture de pores de 0,5 micron employé pour réduire la tendance au blocage de la buse. La solution de placage employée avait la composition suivante sulfate de cuivre 200g alun ordinaire 12g acide sulfurique 56g eau qsp 1250m1. On a constaté qu'un écart compris entre lmm et 3mm entre l'arête tranchante et la buse convenait généralement. Des résultats satisfaisants avec la taille de buse particuliee indiquée ont été obtenus en utilisant des durées de placage comprises entre 2 secondes et 60 secondes, bien que l'on puisse comprendre que ces durées puissent varier en fonction des autres conditions du procédé. Les courants de placage que l'on a employés étant généralement compris entre lOOMA et 400pua. I1 est clair que l'utilisation d'un jet comme indiqué cidessus ne crée qu'un unique élément de garde sur arête tranchante. On peut obtenir une série d'éléments de garde espacés en faisant avancer la lame entre les opérations de placage, en prévoyant des buses espacées pour produire tous les éléments de garde simultanément, ou en combinant ces deux possibilités. On comprendra également que lorsque l'on utilise un ou plusieurs jets pour balayer l'arête tranchante de la lame (ou en déplaçant la lame par rapport aux buses), on peut éviter le dépôt dans les zones comprises entre les éléments voulus en utilisant un masque convenable. REVENDICATIONS 1 - Instrument tranchant pourvu d'au moins une arête tranchante et d'une garde formée d'une série d'éléments espacés disposés sur au moins une facette de l'arête, lesdits éléments se projetant au-delà de l'arête sensiblement dans le plan de la lame, caractérisé en ce que ces éléments sont déposés par projection. 2 - Instrument tranchant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments sont dès éléments métalliques. 3 - Instrument tranchant selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments sont en cuivre. 4 - Instrument tranchant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise en ce que l'arrête et les éléments sont revêtus d'un polymère organique. 5 - Lame de rasoir comportant au moins une arête tranchante et une garde pour ladite arête tranchante formée d'une série d'éléments de structure déposés sur au moins une des facettes de l'arête, lesdits éléments s'étendant au delà de l'a reste sensiblement dans le plan de la lame, caractérisé en ce que ces éléments sont déposés par projection. 6 - Lame de rasoir selon la revendication 5, caractérisée en ce que les éléments sont des éléments métalliques. 7 - Lame de rasoir selon la revendication 6, caractérisée en ce que les éléments sont en cuivre. 8 - Lame de rasoir selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que les éléments de structure se projettent sur une distance comprise entre approximativement 12 microns et approximativement 100 microns au-delà de l'arête de la lame et en ce qu'ifs sont espacés les uns des autres d'une distance comprise entre 350 et 750 microns. 9 - Lame de rasoir selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisée en ce que l'arrête et les éléments sont revêtus d'un polymère organique. 10 - Procédé de formation d'une garde sur une arête de lame de rasoir caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la lame dans une position prédéterminée et à projeter un fluide de placage sur cette lame de manière contrôlée pour créer une série d'éléments de qarde espacés les uns des autres. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérise en ce que le fluide de placage est conducteur de l'électricite et en ce qu'il est distribué à partir d'une buse, ledit procédé consistant à appliquer une tension électrique entre la buse et la lame et à choisir un espacement tel entre la buse et la lame et une pression telle pour le fluide projeté par la buse qu'un jet de fluide continu est établi entre la buse et la lame, fermant ainsi le circuit électrique. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la lame et le jet de fluide sont déplacés l'un par rapport à l'autre pour obtenir la dimension vouloepour l'élément de structure. 13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12,caractérisé en ce que la lame est prétraitée dans un bain d'amorçage au nickel, du nickel étant déposé par projection sur la lame aux seuls emplacements où doivent être ensuite déposés par projection les éléments de structure. 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les éléments espacés sont produits par des placages successifs à l'aide d'une ou plusieurs buses. 15 - Procédé selon 1'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que les éléments espacés sont produits simultanément à l'aide d'une serie de buses.