La présente invention concerne notamment les dispositifs de traitement thermique de précuisson des produits amylacés et féculents ou similaires, en poudre ou en granulés. Dans les dispositifs connus de ce genre, les produits à traiter thermique ment sont distribués en couche mince sur un tapis roulant traversant lentement un tunnel dans lequel est fourni un apport de chaleur, sèche ou humide telle que la vapeur d'eau. De tels dispositifs ne permettent pas un contact intime de la chaleur avec toutes les surfaces du produit, notamment pour les surfaces de produit en contact direct avec la surface du tapis roulant. De tels dispositifs ne permettent pas également un rendement élevé d'échange thermique et ne permettent pas un mélange intime et instantané du produit avec la chaleur apportée. Le dispositif suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients Dans celui-ci en effet il est possible d'obtenir un mélange homogène direct, intégral et instantané du produit avec la chaleur sèche ou humide, sans l'utilisation d'un tapis roulant ou d'un appareillage encombrant similaire. Le dispositif suivant l'invention est par ailleurs d'un volume très réduit pour un grand rendement industriel, permettant d'obtenir un traitement thermique ou une précuisson instantannée, avec un très grand rendement de l'utilisation thermique, avec une précision calculable dans le degré de traitement thermique en fonction du débit de produit à traiter réglable par la vitesse du distributeur. Le dispositif, objet de l'invention, comporte un cylindre central creusé de sillons dans le sens longitudinal, le cylindre pouvant tourner autour d'un axe et logé dans une enveloppe cylindrique extérieure comportant à a partie supérieure une trémie recevant le produit que l'on veut traiter. Selon une réalisation de l'invention, le cylindre central est fermé par deux faces latérales percées, à chacune d'elles, d'un orifice face à la z3ne des sillons et de section identique, de préférence, à la section des sillons du cylindre central. Les orifices sont disposés de telle manière que lorsqu'un sillqn se présente devant un orifice, ce sillon communique aussi avec le deuxième orifice. Lorsqu'un produit en granulé ou en poudre contenu dans la trémie vient remplir successivement les sillons du cylindre central en rotation, ce produit est expulsé du sillon qui se présente devant le premier orifice par où on fait arriver un gaz comprimé froid ou réchauffé Le produit sort par le deuxième orifice pour aboutir, grâce à un court tuyau de raccordement, dans l'axe d'un deuxième cylindre creux dans lequel le produit est mélangé instantanément avec un tourbillon de gaz surchauffé ou de vapeur vive que l'on fait arriver dans ce cylindre par un ou plusieurs injecteurs aboutissant tous à l'orifice du court tuyau de raccordement se trouvant engagé dans le cylindre creux servant de chambre de mélange. Le dessin annexe illustre, à titre d'exemple, un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. Pel qu'il est présenté, le dispositif comporte une trémie 1, solidaire du cylindre extérieur 2. Dans ce cylindre 2 est logé un cylindre 4 creusé longitudinalement de sillons. Un tuyau 3 aboutit à une face latérale du cylindre 2 et un court tuyau de raccordement 5 aboutit au cylindre creux 6. Un tuyau 7 aboutit également au cylindre 6, son orifice à l'intérieur du cylindre 6 débouche au ras de l'orifice du tuyau 5. Lorsque le cylindre central 4 tourne autour de son axe, le produit en granulé ou en poudre dans la tremie vient remplir les sillons du cylindre 4; parvenu devant le tuyau 3 par lequel on fait arriver un gaz comprimé, chaque sillon est vidé de son contenu. Ce dernier sort par le tuyau de raccordement 5 et se trouve instantanément et intégralement mélangé au gaz surchauffé ou à la vapeur vive arrivant par le tuyau 7. Selon une possibilité de l'invention, on peut doser le degré de traitement thermique du produit en dosant soit le débit d'arrivée de source de chaleur par le tuyau 7, soit en imprimant au cylindre 4 des vitesses variables, réglant ainsi, et simultanément le débit déterminé du produit à traiter. Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas où un produit, en granulé ou en poudre, doit être traité thermiquement d'une façon précise et aisée, et tout particulièrement avec un grand rendement et une homogénéité adéquate. Il peut être utilisé en laboratoire, dans le domaine médical et pharmaceutique, dans les industries, pour des travaux artistiques ou des utilisations domestiques. Des applications particulièrement intéressantes peuvent être, dans l'industrie alimentaire, la précuisson des farines ou des semoules dites précuites utilisables telles quelles ou transformées en produits précuits manufacturés thermiquement prétraités, et, par extension, le mélange efficace, rapide et intime de produit granulé ou en poudre avec plusieurs principes liquides ou solides pouvant être mis en suspension dans un gaz ou un liquide que l'on envoie sous pression à la place du gaz surchauffé ou de la vapeur d'eau. Revendications. 1O Dispositif permettant le traitement thermique industriel en continu et à grand rendement des produits en granulés ou en poudre, par de la chaleur sèche ou humide caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de distribution associé à une chambre de mélange. 2. Dispositif selon la revendication 1. Caractérisé par le fait que le moyen à distribuer le produit est un cylindre creusé de sillons pouvant tourner autour de son axe et logé dans une enveloppe cylindrique concentrique faisant corps avec une trémie de réception. 3. Dispositif selon la revendication 2. Caractérisé par le fait que le cylindre creusé de sillons communique avec une chambre de mélange. 4. Dispositif selon la revendication 2. Caractérisé par le fait que le produit remplissant chaque sillon du cylindre est expulsé par un gaz comprimé froid ou réchauffé vers la chambre de mélange au moyen d'un tuyau de raccordement. 5. Dispositif selon la revendication 4. Caractérisé par le fait que le tuyau de raccordement communique avec la chambre de mélange. 6. Dispositif selon la revendication 5. Caractérisé par le fait que la chambre de mélange comporte une ou plusieurs arrivées dont les extrémités à l'intérieur de la chambre de mélange aboutissent au niveau de l'orifice du tuyau de raccordement