La présente invention est relative à un procédé perfectionné pour joindre des odelettes de matière plastique allongéie ainsi que les bandelettes de matière plastique améliorées qui sont aisément jointes par soudure ou par l'emploi d'adhésifs, le joint ainsi obtenu présentant une résistance améliorée au craquellement. Les intérêts et autres avantages que l'on peut tirer de la présente invention proviennent de la mise en oeuvre d'un procédé pour joindre au moins un premier et un second corps allongés en matière plastique alvéolaire de façon à obtenirun joint entre les corps, le joint ayant tendance à craqueler lorsqu'il est soumis à une contrainte thermique, selon lequel on prévoit des parties de corps en matière thermoplastique résineuse synthétique alvéolaire joignant les corps en plaçant ces corps en positios de contact et en amenant les corps à adhérer l'un à l'autre de façon à former un joint, le procédé étant caractérisé en ce que l'on prévoit au moins une fente entre au moins une partie d'un des corps en matière plastique alvéolaire avant de procéder à la jonction, la fente é-tant disposée de façon a induire une propagation de fendillement s'écartant du joint et en ce que l'on joint les corps, avec la condition supplémentaire que là où lesdites fentes s'étendent jusqu'à une profondeur suffisante pour qu'au moins une partie des fentes subsiste après la ponctions de façon à réduire la tendance du joint à craqueler ous l'effet d'une contrainte thermique. La présente invention a aussi pour objet un corps allongé de matière plastique alvéolaire amélioré, tout particulièrement adapté à etre joint à un corps de matière plastique alvéolaire généralement analogue pour orer une isolation thermique, ayant tendance à subir un craquellement après jonction, caractérisé en ce que l'extrémité du corps définit une multiplicité de fentes s'étendant généralement normalement par rapport a la surface à souder, les fentes ayant une profondeur d'au moins 6,35 muni. D'autres caractéristiques et avantages de la prsen- te invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins ci-anne:és dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique des extrémités de corps allongés e matière plastique résineuse synthétique alvéolaire convenant aux fins de la présente invention; - la figure 2 est une représentation schématique de deux extrémités de deux corps alvéolaires conformes à la présente invention sur le point d'être joints; - la figure 3 représente schématiquement des extrémités de corps alvéolaires conformes à l'invention joints et soumis à une contrainte thermique; - la figure 4 est une vue d'une extrémité d'une autre forme de réalisation d'un corps conforme à la présente invention; - la figure 5 est une vue de bout de corps conformes à la présente invention soudés en position bord à bord; et - les figures 6 et 7 sont des vues en plan et de bout d'un panneau en matière plastique alvéolaire réalisé conformément à la présente invention. La figure 1 représente schématiquement une vue d'une ex trémité d'un corps allongé en matière alvéolaire conforme à la présente invention, désigné de manière générale par la note de référence 10. Le corps 10 convient tout particulièrement bien à la préparation d'un isolement cryogénique autour d'un récipient. Le corps 10 est constitué par un produit stratifié de plusieurs couches d'une matière thermoplastique résineuse synthétique alvéolaire, comme du polystyrène alvéolaire, et comprend une première couche alvéolaire ou frontale 11, la couche alvéolaire frontale li comportant une surface extérieure ou externe 12 et une surface interne 13. Une couche d'une matière de renforcement filamentaire 14 est disposée sur la face 13. La matière de renforcement 14 est avantageusement constituée par un canevas en fibres de verre à mailles ouvertes. Une multiplicité d'éléments internes sont pré vus- et adhèrent à la surface 13. Les éléments internes sont désignés par les notations de référence 15, 16 et 17, ayant chacun une partie marginale fixée à la face 13. Ainsi, le canevas 14 est pris entre des bords voisins d'éléments 15, 16 et 17 et de la face 13 de l'élément frontal 11. Un élément isolant comme l'élément 10 est habituellement utilisé avec la face 12 éloignée de la structure à isoler, tandis que les bords des éléments 15, 16 et 17 sont voisins du corps à isoler. Les éléments 15, 16 et 17 ne sont seulement reliés qu'à la face 13. Ainsi, une fente longitudinale 18 existe entre les éléments 15 et 16 et une fente similaire 19 existe entre les éléments 16 et 17. Des fentes comme les fentes 18 et 19 empechent la rupture qui se produit lorsque l'élément isolant 10 est constitué d'une pièce unique de matière alvéolaire. Des fentes longitudinales 20 et-21 sont disposées dans les éléments 15 et 17 respectivement et s'étendent sur la longueur entière du corps 10. Les fentes 20 et 21 s'étendent de manière gé- néralement normale aux surfaces externes des éléments 15 et 17 et sont incinées -directionw de la matière de rénforcement 14. Sur la figure 2 on a représenté une vue latérale de deux parties d'extrémité d'éléments isolants allongés 10a et 10b sensiblement de meme construction que celle représentée sur la figure 1, à l'exception qu'une multiplicité de fentes transversales ont été réalisées dans l'extrémité. Les fentes transversales de l'e=-trémité 10a sont indiquées par les annotations de référence 24a, 25a, 2Ga-et 27a, tandis que les fentes correspondantes dans la partie 10b portent les notations de réf é- rences 2ZX, 25b, 2Gb et 27b. Les fentes 24a, 2Da, 26a, 27a, 24b, 25b, 2Gb et 27b s'étendent chacune latéralement en travers des extrémités des éléments 1 Qa et 1Ob de manière généralement parallèle aux canevas 14a et 14b. Les fentes 24a, 25a, 26a, 27a, 24b, 25b, 26b et 27b sont formées jusqu'à une profondeur dans la matière alvéolaire supérieure à la quantité de matière alvéolaire qui s'affaisserait lors de la soudure à contact. antre les extrémités 10a et IOb, on a représenté une plaque chauffante 29 contre laquelle l'une ou les deux extrémités sont pressées afin de plastifier à chaud la matière pour réaliser la soudure. Sur la figure 3 on a représenté schématiquement une vue des corps 10a et 10b. Après plastitication à chaud et contact bout à bout, une région située entre les éléments 10a et 1Ob indiquée par la notation de référence 32 représente la matière plastique affaissée formant la soudure thermique. Dans la région voisine de la fente 27a, une partie de l'extrémité 10a est représentée comme étant contractée en engendrant une fissu- re 34, afin d'illustrer la configuration générale de ce qui se produit lorsqu'une partie des éléments allongés éloignée des surfaces 12a et 12b est exposée à l'action de basses tenipératu- res. Les fentes 25-26a sont disposées de manière angulaire de façon à induire une propagation de craquelures s'écartant de la zone soudée par contact 72 et Si de telles craquelures se propagent, eBessest dirigées vers le canevas de renforcement, comme le canevas 14a ou 14b, en un endroit éloigné de la région de la soudure 32. Dans le cas des éléments 10a et 1Ob, il est présume que la contraction ou retrait s'opère à un endroit éloigné de la face indiquée par les notations de référence 12a et 12b. Les fentes 24a et 24b sont disposées angulaireinent dans la matière alvéolaire mais se situent dans des directions opposées, c'est-à-dire qu'au lieu de diverger vers les surfaces 12a et 12b, elles convergent vers ces surfaces de façon à réduire la propagation de craquelures si le joint est plié de telle manière que des efforts de traction sont provoqués dans la région des surfaces 12a et 12b. Ces efforts de traction se produisent fréquemment lorsque la bandelette allongée est pliée. Des fentes de ce genre divergent avantageusement à partir des extrémités adjacentes vers le canevas de renforcement. De manière similaire, les fentes 20a et 21a induisent une propagation vers la barrière 14a lorsque les fentes sont ultérieurement amenées en position bord à bord. La figure 4 représente une autre forme de réalisation d'un corps conforme à la présente invention et désigné par l'annotation de référence 33. Le corps 35 a une configuration allongée généralement rectangulaire et possède une extrémité 36. Le corps 35 comprend un premier corps en matière plastique alvéolaire 3o adhérant à un second corps de matière plastique alvéolaire 39, une matière de renforcement filamentaire 41 étant disposée entre ces corps. Deux fentes longitudinales sont formées au voisinage de la barrière 41, l'une de ces fentes étant désignée par la notation de référence 46. Les fentes 42, 43 et 44 sont for niées transversalement dans l'extrémité2 à la manière des fentes 24a, 25a, 2boa, 27a, 24b, 25b, 26b et 27b. Les fentes 42, 43 et 44 sont disposées de manière généralement parallèle à la matière de renforcement 41. Les fentes, comme les fentes 42, 43, 44 et 4G, sont aisément formées dans l'extrémité de l'élément isolant allongé par l'emploi d'un fil chaud, d'une scie, d'un couteau ou de tout autre moyen de fendillement de matière alvéolaire bien connu et, dans de nombreux cas, il est beaucoup plus aisé de façonner les fentes de manière parallèle à 1 axe principal de l'élément allongé. Ces fentes servent avantageusement à servir d'agent de terminaison de craquellement et de directeurs de crat quellement d'une manière similaire à l'action des fentes 24a, 2Da, 26a et 27a, 24b, 23b, 26b et 27b des figures 2 et 3, bien que l'on pourrait présumer que des craquelures se propageant à partir de ces fentes soient propagées avec une fiabilité moindre dans la direction du renforcement, comme le renforcement 41, que ce n'est le cas de fentes disposées angulairement. On a déterminé expérimentalement que la forure de réalisation de corps représen- tée sur la figure 4 amenait les craquelures à se propager, de façon fiable, vers la matière de renforcement filamentaire ou barrière au craquellement 41. Pour de nombreuses applications, la réalisation de fentes dans une seulement des extrémités des éléments en matière alvéolaire qui sont joints assure une terminaison satisfaisante des craquelures. Sur la figure 5 on a représenté une vue de bout dtéléments allongés 51 joints en position bord à bord. Les élé relents 51 sont généralement similaires à l'élément 10 de la figure 1 et chacun possède une partie de matière alvéolaire externe ou frontale 52 et une partie interne 53. Les parties 52 et 53 adhèrent l'une à l'autre et comprennent une barrière au craquellement 54. Les parties 53 ont une configuration qui s'effile et les éléments 51 sont assemblés bord à bord de façon à former les évidements 55 et 56 et définissent une fente qui s'étend vers la barrière 54. Chacune des parties 53 définit des fentes de propagation de craquelures 58 et 59. Les fentes 58 et 59 stéten- dent sur toute la longueur des éléments 51 et les éléments 51 fournissent une construction plus simple que le corps 1G de la figure 1, tandis que les fentes 58 et 59 dirigent les craquelures a l'écart d'une soudure 60 Joignant les bandelettes 51. Sur les figures 6 et 7 on a schématiquement représenté des vues en plan et de bout d'un panneau conforme à la présente invention désigné de manière générale par l'annotation de référence 65. Le panneau 65 comprend un premier élément ou élé- ment terminal 66 de section transversale généraleme:it régulière et de forme allongée rectangulaire. L'élément G5 comporte une face interne 67, une face latérale G8 et une face ex-terne 69 ainsi qu t une face de jonction 71. Un évidement ou une fente de déflexion des craquelures 72 est réalisé dans l'élément terminal 66 et disposé de manière généralement centrale dans la face de jonction 71-. L'évidement 72 s'étend sur la longueur entière de l'élément 66. La fente 72 est généralement perpendiculaire à la face 71 et parallèle aux faces 67 et 69. Ir.amédiatement adjacente à la face de Jonction 71 de l'élément 66, on voit un second élément ou élément central- 73. L'élément central 73 a une conLigu- ration généralement analogue et de dimensions généralement analo gues de celles de l'élément 66, à l'exception qu'un évidement 72a et qu'un évidement 72b y sont formés et ont une configuration analogue a celle de l'évidement 72. Un adhésif 75 est disposé entre les éléments 73 et 66 et est prévu sur les faces de jonction de ces éléments dans une région liée entre des extrémités des éléments, l'évidement 72 et la face externe 69. L'adhésif 75 est avantageusement n'importe quel adhésif convenant pour joindre des éléments en matière plastique alvéolaire, comme une résine époxydée, une résine de polyuréthane, une résine de silicone, des mastics et des substances adhésives analogues, bien connues et d'un ernploi très répandu pour l'assemblage et la jonction de corps en matière plastique alvéolaire. Au voisinage de l'élément 73 est disposé un élément 73a qui a une configuration analogue à celle de l'élément 73 et qui adhère d'une façon analogue à l'adhésif 75a. Un élément d'extrémité 66a adhère de manière similaire à l'élément 73a à l'aide de l'adhésif 75b. L'élément d'extrémité 56a a une configuration et des dimensions analogues à celles de l'élément 66, à l'exception que l'élément 66a est énantiomorphe de l'élément 66. De manière avantageuse, tous les éléments 66, 73, 73a et 66a sont constitués de matière plastique alvéolaire à cellules fermées. Un panneau isolant, tel que celui représenté sur les figures 6 et 7, est avantageusement utilisé de telle manière que le côté interne 67 soit au contact avec ou voisin de la surface à plus basse température à envelopper. Ainsi lors du refroidissement d'une face du panneau éloignée de la ré gion de jonction, ctest-a-dire éloignée des parties adhésives 75, 75a et 75b, la matière alvéolaire peut se contracter sans provoquer de rupture catastrophique, c'est-a-dire une rupture qui s t étend entièrement d'une face du panneau a l'autre extrémité. Dans le cas où un craquellement se produit, les évidements, comrne les évidements 72, 72a et 72b dirigent toutes craquelures généralement latéralement à l'écart des parties adhésives 7, 75a et 75b. L'adhésif, tel que l'adhésif 75, peut s'étendre en travers de la partie entière des faces voisines des éléments, mais, aussi longtemps que les fentes comme les fentes 72, 72a et 72b ne sont pas remplies, le craquellement du joint entre les fentes et la face à la température ambiante ou au voisinage de la température ambiante est évité. Il est habituellement souhaitable que les éléments soient adjacents sans être collés à la face exposée à la température de service la plus basse. PVS:-NDICATIONS 1. Procédé pour joindre au moins un premier et un second corps allongés en matière plastique alvéolaire de façon à assurer l'existence d'un joint entre les corps, le joint ayant tendance à subir un craquellement lorsqu'il est soumis à une contrainte thermique, selon lequel on prévoit des parties des corps en matière thermoplastique résineuse synthétique alvéolaire, on joint les corps en les plaçant en positions attenantes et en amenant les corps à adhérer l'un à l'autre de façon à former un joint, caractérisé en ce que l'on réalise au moins une fente dans au moins une partie d'un des corps alvéolaires avant de procéder à la jonction, la fente étant disposée de façon à induire une propagation de craquellement s'écartant du joint, et en ce qu'on réalise la jonction, avec comme condition supplémentaire que la fente s'étende jusqu'à une profondeur suffisante pour qu'au moins une partie de la fente subsiste après la jonction de façon à ainsi réduire la tendance du joint à subir un craquellement sous l'eff et d'une contrainte thermique. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des parties des corps à joindre comporte des fentes qui y ont été façonnées. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les corps en matière plastique alvéolaire comportent également une matière de renforcement à trous. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'on dispose des matières de renforcement à trous en position générale bout à bout. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les premier et second corps en matière plastique ont une configuration généralement allongée et sont joints en position bout à bout. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les corps en matière plastique ont une configuration généralement rectangulaire, chacun comportant un axe majeur et une matière de renforcement à trous stéten dant généralement le long de ltaxe et en ce que des fentes sont réalisées de façon à s'étendre généralement parallèlement à l'axe allongé et parallèlement au renforcement à trous. 7. Corps de matière plastique alvéolaire allongé convenant tout particulièrement pour être joint à un corps de matière plastique alvéolaire énéralement analogue de façon à réaliser un isolement thermique qui est susceptible de subir un craquellement lorsqu'il est joint, caractérisé en ce que ltextré- mité du corps délimite une multiplicité de fentes s'étendant généralement normalement à là surface à souder, les fentes ayant une profondeur d'au moins 6,35 mm. 8. Corps suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une matière de renforcement à trous disposée dans le corps en matière plastique alvéolaire, le renforcement s'étendant généralement parallèlement à la direction de la grande dimension. 9. Corps suivant la revendication 8, soudé à chaud à un corps analogue.