est très connu que, dans les appareils frigorifiques, il se produit en raison de l'humidité une accumulation de glace, spécialement dans la chambre de congélation. Cette glace agit comme un isolant thermique, provoque une diminution du rendement de l'unité de congélation, et doit de ce fait être enlevée périodiquement. Les systèmes à commande manuelle de dégivrage connus jusqu'à présent présentent de nombreux inconvénients : commandés manuellement, il est nécessaire de penser à les mettre en oeuvre avec une périodicité convenable. D'autre part, le dégivrage s'effectue lentement, et une hausse prolongée de la température à l'intérieur de l'appareil frigorifique peut être nuisible aux aliments qui y sont emmagasinés. I1 faut en outre éliminer l'eau provenant du dégivrage, et que l'on ne peut laisser dans l'unité de congélation. Enfin, il faut une nouvelle intervention pour remettre l'unité de congélation en marche. Tous ces inconvénients sont éliminés avec le système de dégivrage objet de l'invention, caractérisé par la disposition de deux circuits connectés électriquement en parallèle : un circuit pour le moteur de compresseur du système de congélation avec son thermostat, et un autre circuit constitué par une résistance, destinéeau dégivrage,avec son thermostat de sécurité. Les deux circuits sont reliés à un dispositif temporisateur pouvant les alimenter alternativement, de sorte que l'unité de congélation soit en service pendant la plus grande partie du temps, mais qu'elle soit automatiquement au repos pendant un temps prédéterminé, plus court que le précédent, et pendant lequel le circuit alimentant la résistance de dégivrage est mis en service à son tour. Lorsque la résistance de dégivrage est en service, elle produit une quantité de chaleur qui donne lieu à une liquéfaction rapide de la glace accumulée. Cette résistance est montée en série avec un thermostat qui coupe le circuit si le dégivrage est terminé avant la fin du temps prédéterminé, pour éviter que la température ne monte au-dessus de la valeur choisie. L'eau provenant du dégivrage est recueillie dans un conduit placé derrière la paroi verticale de l'évaporateur, et évacuée vers l'extérieur de l'appareil frigorifique pour être immédiatement amenée dans un récipient placé à la partie inférieure de celui-ci afin que la chaleur dégagée par l'appareil favorise l'évaporation de l'eau évacuée dans l'air ambiant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation donné à titre non limitatif et des dessins annexés sur lesquels La figure 1 est un schéma du circuit électrique d'un appareil frigorifique selon La figure 2 est le schéma de ce circuit en position de fonctionnement normal de l'unité de congélation; La figure 3 est le schéma du même circuit en position de dégivrage; La figure 4 est une coupe schématique de l'appareil frigorifique,représenté sans portes, et montrant le circuit d'évacuation de l'eau provenant du dégivrage. Sur la figure 1, on a représenté l'interrupteur destiné à commander l'éclairage intérieur 2 mis en action d'une manière classique dès l'ouverture de la pote. Lorsque l'appareil frigorifique est en fonctionnement normal, le dispositif temporisateur établit le contact 6 (figure 2) alimentant le moteur de compresseur 3. L'unité de congélation fonctionne alors normalement, la température est maintenue à la valeur choisie par l'action du thermostat 4 qui déconnecte le compresseur 8 lorsque la température est suffisamment basse (position du thermostat représentée en pointillé ). Lorsque la température s'élève au-dessus de la valeur fixée, le thermostat 4 reprend sa position de contact et met le compresseur 3 en action. Ce processus se répète pendant tout le temps où le dispositif temporisateur 5 ferme le circuit par l'intermédiaire du contact 6, ce temps étant prédéterminé pour une durée importante, prexemple 12 heures. Lorsque ce temps prédéterminé est écoulé, le dégivrage commence automatiquement pendant un certain temps, plus court que le temps précédent, par exemple une demi-heure. Le dégivrage est provoqué (figure 3) par le dispositif temporisateur 5 qui cesse d'alimenter l'unité frigorifique par l'intermédiaire du contact 6, et met en circuit la résistance de dégivrage 8; cette résistance 8 dégage de la chaleur qui produit une liquéfaction rapide de la glace existante. Le dispositif temporisateur 5 est réglé pour que le dégivrage dure un temps donné. Mais si la quantité de glace existante est moindre que la quantité prévue, il peut arriver qu'après fusion totale de cette glace, il se produise à l'intérieur de l'appareil une élévation indésirable de température due à un apport de chaleur sans refroidissement en contre-partie. Pour éviter cet inconvénient, il est prévu un thermostat de sécurité 10, monté en série avec la résistance, et si la température dépasse une valeur choisie, le thermostat 10 coupe le circuit, se met dans la position indiquée en pointillé, et fait ainsi cesser l'apport de chaleur puisque la résistance 8 est alors hors circuit. Le bobinage 9 du moteur du dispositif temporisateur est représenté sur la figure mais on peut utiliser d'autres types de temporisateur. L'eau provenant du dégivrage tombe goutte-à-goutte le long de la paroi de l'évaporateur, elle est reprise par le canal 12, amenée à l'extérieur par le conduit d'évacuation 13, et arrive finalement au récipient 14. Ce récipient 14 est placé au-dessus de l'ensemble des tuyaux du condenseur 15; cet ensemble dégage de la chaleur qui est utilisée pour l'évaporation de l'eau provenant du dégivrage et qui est ainsi éliminée, Bien que toute l'eau soit évaporée, il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique du récipient 14 pour éviter l'apparition de mauvaises odeurs. A cet effet, on a prévu un panneau rabattable 16 qui permet de retirer facilement ledit récipient. I1 va de soi que la description ci-dessus n'est nullement limitative et que de nombreuses adjonctions ou modifications peuvent y être apportées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour dégivrage automatique dans les appareils frigorifiques, caractérisé en ce qu'il comprend deux circuits : le premier circuit comprenant le moteur du compresseur du système de congélation et un thermostat, le second circuit alimentant une résistance de dégivrage et un thermostat de sécurité, les deux circuits étant reliés à un dispositif temporisateur capable de les alimenter alternativement pendant des durées prédéterminées, la durée de mise en oeuvre de l'unité de congélation étant toujours plus grande que-la durée de mise en oeuvre de la résistance de dégivrage. 2. Dispositif de dégivrage automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistance de dégivrage, étant en action, produit une quantité de chaleur fondant rapidement toute la glace, cette résistance étant reliée à un thermostat coupant le circuit lorsque le dégivrage est fini avant la fin du temps prédéterminé, et avant que la température n'atteigne une certaine valeur choisie.