La présente invention est relative à un rayonnage pour le stockage de marchandises , composé de plusieurs supports verticaux entre lesquels sont disposées, à une certaine distance les unes au dessus des autres, des tablettes rélativement profondes, et de tiroirs disposés sur lesdites tablettes, déplaçables perpendiculairement au côté longitudinal du rayonnage, destinés à recevoir des emballages de petites dimensions. Des rayonnages comportent souvent une surface portante d'une profondeur d'un mètre ou plus, ce qui rend difficile l'accès aux marchandises disposées sur la partie arrière de la surface portante. Ceci est encore plus vrai pour les tablettes supérieures et inférieures. Mais même sur les tablettes médianes, les marchandises se trouvant tout à fait en arrière sont inaccessibles, d'ou la nécessité de moyens particuliers pour les pousser vers l'avant. En cas de stockage d'emballages de petites dimensions dont le contenu, comme par exemple des aliments, ne peut supporter qu'un temps de stockage relativement court, il arrive fréquemment que la place libérée sur les tablettes par l'enlèvement d'emballages est remplie par de nouveaux emballages et que les plus anciens poussés vers l'arrière se détériorent. Ceci concerne tout particulièrement les tablettes inférieures car pour les vider il estnécessaire de se baisser. Les tablettes supérieures sont un peu plus facilesd'accès par l'utilisation d'une échelle, dans la mesure où il ne faut pas se baisser. Pour remédier à cet inconvenient, il a été proposé des rayonnages avec des doubles cases qui peuvent être tirées vers l'avant comme un tiroir. Dans cette hypothèse, il est nécessaire de prévoir un système particulier de sécurité permettant de maintenir les doubles cases dans leurs positions respectives lorsque tirées. A cet effet, la surface portante médiane pour la case double est, à l'intérieur du rayonnage, surélevée par rapport aux surfaces portantes exterieures situées aux extrémites des cases, de sorte que la case double est inclinée par rapport à l'horizontale, tant en position de repos qu en position de travail. Comme des cases doubles remplies doivent supporter une charge importante, il faut prévoir des galets supplémentaires ce qui augmente considérablementle court de fabrication du rayonnage dans son ensemble. Des modifications posté la rieures de/construction ne sont plus possibles puisqu'il s'agitd"unités de construction speciales. I1 en est de nieme de rayonnages pourvus de convoyeurs à galets inclinés qui servent de surface portante. En outre, des convoyeurs à galets ne sont pas adaptés pour des emballages de petites dimensions qui se bloquent entre les galets dont les axes sont disposés les uns derrière les autres. Dans l'hypothèse de rayonnages comportant des tiroirs incorporés, ces derniers doivent être tirés vers l'avant avec tout leur chargement pour pouvoir être vidés de sorte que, lorsque les tiroirs sont tirés, il s'y produit une force importante de basculement extérieure au rayonnage. Si des moyens de soutien perpendiculaires aux tiroirs ne sont pas prévus, ceux-ci basculent vers le bas. La presente invention a par conséquent pour objet un rayonnage du type décrit précédemment , pourvu de moyens les plus simples qui ne modifient pas la construction même du rayonnage et qui permettent de tirer vers l'opérateur les marchandises déposees sur la surface arriere de toutes les tablettes sans que leur charge dépasse partiellement ou totalement le bord avant de la tablette. Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose que des tablettes fixes constituent directement la surface portante des emballages déposés dans les tiroirs qui sont ouverts dessus et dessous. De cette façon, les tiroirs qui ne subissent aucune charge, ne sont soumis qu'à la force de traction de sorte qu'une construction très légère du rayonnage peut être maintenue sans modification quelconque. Les marchandises stockees dans le rayonnage sont ainsi tirées vers l'avant, c'est-à-dire vers te côté de l'enlèvement, les emballages se trouvant dans la zone arrière des tablettes etant poussées vers l'avant dans la zone accessible. La construction selon l'invention comporte,en outre, pour les tablettes supérieures l'avantage que les marchandises peuvent être enlevées du bas par l'espace existant entre les parois latérales des tiroirs lorsqu'un tiroir est tiré vers l'avant ou encore peuvent tomber directement dans un récipient posé sous les tablettes. Après enlèvement partiel des marchandises déposées dans le rayonnage, le rechargement peut s'effectuer en approchant des palettes dont la surface portante s'aligne sur celle des tablettes. Les tiroirs vidés partiellement ou totalement sont tirés sur les palettes pour être remplies de nouveau, puis ils sont repoussés dans le rayonnage. Lorsqu'une partie seulement du contenu d'un tiroir a été enlevée, les emballages restants à l'intérieur du tiroir sont tirés sur la palette et donc poussés vers l'avant; seule la partie arrière libre du tiroir est alors remplie de nouvelles marchandises. Ainsi est assuré que les emballages les plus anciens sont enlevés avant les plus récents selon le principe lifirst in, first out", ce qui permet de prévenir toute détérioration du contenu des emballages due au vieillissement. Afin d'obtenir une butee limitant la course du tiroir repoussé,et un maniement plus aisé, il est prévu selon l'invention que le bord inférieur des parois latérales des tiroirs comporte, dans la partie visible des tiroirs fermés, un prolongement oriente verticalement vers le bas qui se prolonge luimême vers l'avant, en dessous de sa zone verticale, par un bandeau de liaison horizontale des deux parois ; tiroir, formant une poignée. Selon les dimensions des emballages et de la largeur de chargement sou haitée sur les tablettes, il est possible de prévoirque la longueur du bandeau de liaison avant dans la partie visible du tiroir fermé et celle de la paroi arrière du tiroir entre les deux parois latérales de celui-ci, soient réglables, d'où un réglage de la largeur du tiroir. L'invention sera explicitée de façon purement indicative au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, La figure I présente une perspective partielle d'un rayonnage conforme à l'invention, des tiroirs étant poses sur une tablette. La figure 2 montre un tiroir conforme à la figure 1. La figure 3 est une vue de dos de la paroi arrière d'un tiroir conforme à l'iFvention. La figure 4 montre l'ouverture avant du tiroir conforme à la figure 3 avec une poignée à longueur réglable. L'on trouvera in fine une nomenclature des différents reperes utilisés au cours de la description. Comme montré sur la figure l,des tiroirs (2) remplis d'emballages (3) de petites dimensions sont posés sur une tablette (1) d'un rayonnage pour le stockage de marchandises. Le tiroir de gauche après avoir été partiellement vidé de son contenu, a eté repousse à fond de sorte que les emballages qui se trouvaient initialement au fond ont été poussés dans la zone avant de la tablette (1). Le tiroir médian est montré en étant partiellement tiré vers l'avant tandis que le tiroir de droite est posé sur la tablette entièrement rempli. La tablette (1) constitue directement la surface portante des emballages (3) déposés dans les tiroirs (2) qui sont ouverts dessus et dessous, c'est-adire ne comportent pas de fond propre. Ces tiroirs (2) sont constitués, comme on peut le voir sur la figure 2, de deux parois latérales (4),.dune paroli arrière (6) et d'un bandeau de liaison (5) formant une poignée. La partie du bord inférieur des parois latérales (4) des tiroirs (2) qui est visible lorsque les tiroirs sont fermés, se prolonge verticalement vers le bas; ces prolongements (7) verticaux des parois latérales (4) peuvent être des profilés rivés présentant un décrochement horizontal (8) et reliés par le bandeau de liaison (5) formant une poignée. Les prolongements verticaux (7) servent de butée lors de la fermeture des tiroirs en s'appuyant sur le bord avant des tablettes (1). Les figures 3 et 4 montrent la possibilité de réglage de la largeur de la paroi arrière (6) du tiroir (2) et de la longueur du bandeau de liaison (5). A cet effet, ladite paroi arrière (a) et lendit bandeau de liaison (5) se composent de deux parties dont l'une comporte des rails de guidage (9), respectivement (12) dans lesquels est déplaçable l'autre partie de la paroi arrière (6) ou du bandeau de liaison (j. Le réglage de la largeur des tiroirs (2) s'effectue par des crans d'arrêt (10), (10 qui s'engagent dans des évidements correspondants. NOMENCLATURE 1 tablette 2 tiroir 3 emballage 4 paroi latérale du tiroir (2) 5 bandeau de liaison 6 paroi arrière du tiroir 7 prolongement vertical des parois latérales (4) 8 décrochement du prolongement (7) 9 rail de guidage O,11 crans d'arrêt 12 rail de guidage REVEt-D I CATICt4S 1. Rayonnage pour le stockage de marchandises, composé de plusieurs supports verticaux entre lesquels sont disposées,à une certaine distance les unes au dessus des autres, des tablettes relativement profondes, et de tiroirs disposés sur lesdites tablettes, déplaçables perpendiculairement au côté longitudinal du rayonnage, destinés à recevoir des emballages de petites di mensions caractérisé en ce que des tablettes fixes constituent directement la surface portante des emballages déposes dans les tiroirs qui sont ouverts dessus et dessous. 2. Rayonnage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bord inférieur des parois latérales des tiroirs comporte , dans la partie visible des ti roirs fermés, un prolongement orienté verticalement vers le bas qui se pro longe lui-même vers l'avant, en dessous de sa zone verticale, par un ban deau de liaison horizontale des deux parois du tiroir, formant une poignée. 3. Rayonnage selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que la longueur du bandeau de liaison avant dans la partie visible du ti roir fermé et celle de la paroi arrière du tiroir entre les deux parois la térales de celui-ci, sont réglables, d'où un réglage de la largeur du ti roir.