La présente invention concerne un corps tubulaire, de préférence d'un vibreur interne ou pervibreur, dans lequel est montée une machine électrique, en particulier un moteur d'entraînement, comprenant un rotor et un stator feuilleté. Les vibreurs internes ou pervibreurs sont des outils, souvent entraînés par un moteur électrique, qui servent au compactage de masses déversées, de préférence de béton, dans lesquelles sont plongés ces appareils Les vibreurs internes ont un corps tubulaire massif en acier dans lequel est fixé le stator du moteur électrique d'entratnement. La fixation du-stator feuilleté -n'ayant pratiquement aucune élasticité - est réalisée par son emmanchement dans le corps.Pour obtenir de cette manière un ajustement serré convenable, la surface extérieure dustator doit étre rectifiée et l'alésage du corps tubulaire davier du vibreur interne doit etre honé. Dans une fabrication où ces usinages superficiels sont maintenus dans des limites économiquement acceptables, il arrive que des pièces usinées avec certaines tolérances admissibles i-rlent des combinaisons défavorables qui donnent lieu à des ajustements très serrés, qui ne sont en fait pas nécessaires. Dans ces cas cù l'ajustement est à serrage maximal, la force nécessaire pour presser le stator dans le corps peut poser des difficultés considérables.Cette force peut en effet devenir si importante qu'elle provoque la détérioration de l'enroulement statorique lors de l'emmanchement du stator dans le corps. I1 n-est pas possible d'envisager la diminution de l'ajustement serré car le moteur d'entrannement ne serait pas maintenu assez solidement dans le corps du vibreur interne pendant les fortes vibrations et secousses produites au cours de l'utilisation d'un tel appareil. L'invention a donc pour objet un corps du type décrit au début, de préférence pour un vibreur interne, dans lequel un stator peut entre emmanché,en vue de la réalisatipn dTun ajustement suffisamment serré, par des forces qui ne risquent pas de provoquer des détériorations. Cet ajustement serré doit en outre titre obtenu sans usinage supplémentaire et cdteux du stator ou du corps tubulaire. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par le fait que le stator présente, sur sa surface extérieure sensiblement cylindrique, plusieurs bourrelets faisant saillie à l'extérieur qui s'étendent parallèlement sur au moins une grande partie de b longueur du stator. On obtient ainsi l'avantage que, gracie aux bourrelets, il devient possible de produire un ajustement serré minimal mais suffisant au moyen de forces d'emmanchement relativement faibles qui peuvent être dosées convenablement. Selon un mode de réalisation avantageux, les bourrelets sont formés par des saillies, ayant notamment la forme de boutons, formées sur le bord extérieur de chacune des tôles cornposant le stator. La marge de tolérance nécessaire pour la réalisation de l'ajustement serré minimal requis peut facilement être respectée lors du découpage des tôles et lors de ltempilage des tôles devant former le stator, ainsi que pendant le filage à la presse du corps tubulaire D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui Va sucre de deux exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une coupe axiale d'un vibreur interne - la figure 2 est une vue en plan partielle d'une des tôles formant le stator, mais à plus grande échelle - la figure 3 représente le détail III de la figure 2 à grande échelle , et - la figure 4 représente ce même détail III, également à plus grande échelle, mais selon une variante de réalisation. Le vibreur interne ou pervibreur représenté comprend un corps essentiellement tubulaire 1 qui est réalisé par filage à presse. Dans ce corps 1 est disposé un moteur électrique d'entraînement 2, formé par exemple par un moteur à fréquence élevée qui est alimenté en courant triphasé de 200 Hz. Le moteur d'entraînement 2 se compose d'un rotor 3 et d'un stator 4. Ce dernier est composé de tôles 5, dont l'une est représentée à plus grande échelle sur la figure 2. Le stator 4 possède une surface extérieure essentiel lement cylindrique, sur laquelle s'étendent parallèlement et sur toute la longueur du stator plusieurs bourrelets 6 faisant saillie à l'extérieur. Les bourrelets 6 sont formés par des saillies 7 en forme de boutons sur le bord extérieur de chacune des tôles 5 composant le stator 4. Le stator 4 porte à sa surface extérieure seize bourrelets 6, ce qui revient à dire que chacune des tôles 5 porte à sa périphérie seize saillies 7. Les saillies 7 de chaque tôle sont réparties en quatre groupes disposés symétriquement sur les quatre quadrants du pourtour.Comme le montre la représentation agrandie du détail III (figure 3), chaque saillie 7 a la forme d'une partie de cercle délimitée à l'extérieur par un arc de cercle. Sur le bord intérieur des tôles annulaires 5 sont formées des découpes 8 - dont deux seulement sont représentées - qui servent à la formation de rainures pour la réception de l'enroulement statorique 9 lorsque le stator 4 est assemblé. Le diamètre extérieur des tôles 5 (saillies 7 non comprises) est légèrement plus petit que le diamètre intérieur du corps tubulaire 1. C'est seulement le diamètre hors tout des tôles (saillies 7 comprises) qui dépasse le diamètre intérieur du corps tubulaire 1 d'une valeur suffisante pour obtenir l'ajustement serré convenable du stator 4 dans le corps tubulaire 1. Le stator 4 est donc maintenu dans le corps 1 par l'ajustement serré formé entre les bourrelets 6 et la paroi interne du corps 1. Le rotor 3 est solidaire d'un arbre 10 qui est accoupla à une masse excentrée Il disposée dans la partie avant du corps 1. L'arbre 10 est monté dans des roulements 12, 13 de part et d'autre de la masse excentre 11. La partie avant du corps l comprend un prolongement fileté sur lequel est vissé un bout avant arrondi 14-qui fait partie du corps de l'appareil. La liaison filetée entre le bout 14 et le corps 1 est assurée par des points de soudure. Une tubulure 15 pour le passage d'un cSble de raccordement 16 pour le moteur d'entraineaent 2 est prévue sur l'extrémité du corps 1 qui est à l'opposé du bout arrondi 14. Pendant l'utilisation de l'appareil, la masse excentrée Il tourne et imprime au vibreur interne des vibrations qui sont transmises à la masse déversée qui L'entoure, le béton par exemple, de sorte qu'elle est compactée. Corme l'action diun tel appareil egt connue, il n'est pas nécessaire de la décrire plus en détail ici. La demanderesse a effectué de nombreux essais qui démontrent que la prévision des bourrelets 6 sur-le stator 4 permet d'obtenir un ajustement serré garantissant 1a fixation solide du moteur d'entraînement électrique 2 dans le corps tubulaire 1 du vibreur interne. La marge de tolérance nécessaire pour l'obtention de l'ajustement serré peut autre respectée aisément lors du découpage des tales 5, pendant l'empilage subséquent des tôles pour former le stator 4, et également lors du filage à la presse du corps tubulaire 1.Une reprise du stator 4 ou de la paroi interne du corps I n'est pas nécessaire. Ia force nécessaire pour presser le stator 4 dans le corps 1 est si faible que les détériorations éventuelles des enroulements statoriques ou du stator lui-meme peuvent étre évitées avec certitude. De plus, la variation du nombre des bourrelets 6 répartis sur le stator 4 permet d'augmenter ou de diminuer facilement la force nécessaire pour cet assemblage, Le' deuxième exemple de réalisation représenté sur la figure 4 se distingue du premier par une forme différente des saillies formant les bourrelets 6 sur les tôles 5. Ces saillies, désignées par 7', ont une forme correspondent à peu près à la lettre T. La base 15 de la saillie, formée par la barre verticale du T, fait corps avec le bord extérieur de la tôle 5 et s'élargit vers l'extérieur de manière à former la barre transversale du T, dont le bord extérieur présente une courbure qui est adaptée à celle de la paroi interne du corps 1. Les saillies 7' de ce deuxième exemple de réalisa Lion ont l'avantage qu'elles procurent une plus grande surface de contact avec la surface interne du corps tubulaire 1, ce qui améliore la transmission de chaleur entre le stator 4 et la paroi du corps Bien que l'invention ait été écrite relativement à un vibreur interne ele est également applicable à d'autres machines électriques, par exemple aux alternateurs et aux démarreurs. R E V E N D I C A T I O N S 1. Corps tubulaire, de préférence d'un vibreur interne ou pervibreur, dans lequel est montée une machine électrique, en particulier un moteur d'entraînement, comprenant un rotor et un stator feuilleté, caractérisé en ce que le stator présente, sur sa surface extérieure sensiblement cylindrique, plusieurs bourrelets faisant saillie d l'extérieur qui s'étendent parallèle ment sur au moins une grande partie de la longueur du stator. 2. Corps selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bourrelets sont formés par des saillies3 ayant notamment la forme de boutons, prévues sur le bord extérieur de chacune des tôles composant le stator. 3. Corps selon la revendication 2, caractérisé en ce que les saillies ont la forme de parties de cercle délimitées à l'extérieur par un arc de cercle. 4, Corps selon la revendication I, caractérisé en ce que les saillies ont une forme semblable à la lettre T et comprennent une base, formant la barre verticale du T, qui fait corps avec le bord extérieur des tôles et qui s'élargit vers l'extérieur. 5. Corps selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce que le stator porte des bourrelets disposés symétriqùement les uns par rapport aux autres