La présente invention concerne la fabrication des matériaux en amiante-ciment et, plus précisément, les procédés de fabrication des matériaux en amiante-ciment à plusieurs couches. L'invention peut avantageusement trouver une application pratique à la fabrication de matériaux de construction en amiante-ciment en forme de feuilles. On connait actuellement toute une série de procédés de fabrication de matériaux en amiante-ciment en forme de feuilles, ou de tube, tels qu'au tamis cylindrique ou plat, par moulage sec ou semi-sec, par injection, par pompage à vide et autres. Le procédé le plus utilisé en pratique est un procédé de fabrication au tamis cylindrique, dans lequel on produit un film ou nappe en amiante-ciment à partir de la suspension correspondante et l'on fait enrouler ce film sur un tambour enrouleur. Une ébauche ainsi obtenue est enlevée du tambour enrouleur et est soumise au durcissement. Ainsi, on obtient un matériau en amianteciment à plusieurs couches, dans lequel les fibres d'amiante, armant la pierre ou masse de ciment, sont réparties uniformément sur toute la section transversale du matériau. Cependant, à la flexion statique, ou par choc, des matériaux en amiante-ciment en feuilles, les tensions maximales apparaissent dans leurs couches externes, tandis que les couches proches de l'axe neutre de la section sont insuffisamment chargées. Pour obtenir un matériau en amianteciment, qui serait caractérisé par une résistance requise à la flexion, selon le procédé de fabrication précité, le nombre de fibres d'amiante armant la pierre ou masse de ciment est choisi compte tenu du nombre de fibres qui est indispensable pour assurer la solidité des couches extérieures de la section. Cela a pour conséquence que la consommation de l'amiante couteux devient excessive dans les couches médianes de la section transversale du matériau. On connait aussi les procédés de fabrication des matériaux en amiante-ciment a plusieurs couches (par exemple du brevet des Etats-Utis d'Amérique n02 335 722), qui prévoient la mise en jeu des opérations suivantes: formation d'un film à partir d'une suspension d'amiante-ciment, application sur ce film d'un mélange sec d'amiante-ciment, dont la teneur en amiante est plus faible par rapport à la suspension, l'enroulement du film sur un tambour enrouleur, réalisé pour obtenir une ébauche du matériau, en laissant cette ébauche durcir ultérieurement, Dans les matériaux en amiante-íment à plusieurs couches, obtenus, autant par le procédé susmentionné que par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique, les fibres d'amiante sont réparties uniformément sur toute la hauteur de la section transversale du matériau. Pour les matériaux en feuilles une telle répartition des fibres d'amiante armant la pierre ou masse de ciment,ne correspond pas à la loi de répartition des tensions, apparaissant dans la section du matériau en cas de sa flexion transversale lorsque les tensions normales, nées à proximité de l'axe neutre de la section transversale du matériau, sont égales à zéro, tandis que dans les couches disposées en surface du matériau ces tensions atteignent une valeur maximale. Par conséquent, les fibres d'amiante réparties dans les couches médianes se trouvent insuffisamment chargées et pour arriver à une solidité requise des matériaux en amiante-ciment, on est obligé de tolérer une consommation excessive de l'amiante cortex. L'objet de Invention est de remédier aux inconvénients susmentionnés. Ainsi, le but de l'invention proposée est de créer un procédé de fabrication des matériaux en amiante-ciment plusieurs couches, qui permettrait de fabriquer les matériaux ayant une solidité élevée à une consommation minimale de l'amiante. Ce problèmes est résolu par un procédé de fabrication des matériaux en amiante-ciment à plusieurs couches, qui consiste à fabriquer un film ou nappe à partir de la suspension d'amiante-ciment, à appliquer sur ce film un mélange sec d'amiante-ciment, dont la teneur en amiante est plus faible par rapport à la suspension, à enrouler ce film sur un tambour enrouleur où une ébauche du matériau à obtenir est formée et à procéder au durcissement de cette dernière L'application du mélange sec d'amiante-ciment sur le film est réalisée, conformément l'invention, d'une manière discontinue sur ses tronçons dont chacun a une longueur, qui est essentiellement égale à la longueur de la circonférence du tambour enrouleur, et est éloigné du tron çon voisin d'une distance multiple du nombre entier de longueurs des circonférences du tambour enrouleur. Une telle solution technique permet de contrôler l'épaisseur des couches de l1amiante-ciment avec une teneur en amiante différente et la répartition de ce dernier suivant la hauteur de la section transversale du matériau et d'obtenir les matériaux à plusieurs couches différentes super- posées, avec une telle disposition des couChes, ayant une solidité différente, qui permet de fabriquer les matériaux en amiante-ciment possédant une résidu tance requise à la flexion, avec une consommation minimale d'amiante. Selon l'une des réalisations de l'invention, le mélange sec d'amiante-ciment, constituant la couche médiane des matériaux à former, contient de 5 à 107e d'amiante à fibres courtes, tandis que le reste est du ciment. Par le terme "amiante à fibres courtes" il faut entendre un amiante, laissant un résidu au tamis, de 1,35 mm d'ouverture de maille, égal à 20 à 45% et un résidu de poussière et de particules de la matière associée, passant au tamis de 4,8 mm d'ouverture de maille, égal à 13 à 24 Suivant une autre réalisation de l'invention, le mélange sec d'amiante-ciment, constituant la couche médiane des matériaux à obtenir, contient de 5 à 10% d'amiante à fibres courtes, tandis que le reste est constitué par les déchets broyés de l'amiante-ciment. Le problème peut aussi être résolu avec succès lorsque le mélange sec d'amiante-ciment constituant la couche médiane du matériau à former contient de 5 à 10T. d'amiante à fibres courtes, tandis que le reste est du ciment contenant de 10 à 907. de déchets broyés d'amiante-ciment, en poids du mélange. Selon une autre variante de.l'invention, sur le tronçon initial du film, qui est égal à la longueur de la circonférence du tambour enrouleur, est appliqué le mélange sec d'amiante-ciment contenant jusqu' 14% d'amiante, tandis que le reste est du ciment, qui contient jusqu'à 157. de pigment par rapport au poids du ciment. Dans ce cas, il est possible de constituer cette couche avec du ciment super-blanc. Une telle solution du problème permet d'obtenir les matériaux décoratifs en amiante-ciment à plusieurs couches, dont la couche superficielle en couleur. Un tel procédé de fabrication des matériaux décoratifs en amiante-ciment est plus simple et moins cher par rapport à la coloration ou peinture des matériaux en amiante-ciment au moyen de pulvérisateurs. La teneur élevée en amiante de la couche externe colorée, par rapport à sa teneur dans les couches intérieures constituées par le mélange sec, permet d'obtenir un matériau en cpuleurs sans altération de sa résistance à la flexion et au choc. La fabrication des matériaux en amiante-ciment à plusieurs couches en feuilles par le procédé propose permet - d'élever de 10 à 15% la résistance à la flexion et au choc des matériaux en amiante-ciment en forme de feuilles, sans dépenses guppl6- mentaires de l'amiante; - de diminuer de 6 à 10% (relatifs) la consommation d'amiante tout en conservant les caractéristiques mécaniques des matériaux; - d'augmenter de 20 à 40% la capacité de production de ces matériaux en amiante-ciment en feuilles a plusieurs couches. Ci-aprds, on donne la description détaillée du procédé de fabrication des matériaux en amiante-ciment à plusieurs couches, selon l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure I représente schématiquement le tambour enrouleur (vu de cOté); - la figure 2 montre les sections transversales a et d des matériaux en amiante-ciment en feuilles et les courbes b et c, qui correspondent aux déformations de ces matériaux dues à leur flexion transversale et aux tensions normales qui apparaissent dans ce cas; et - la figure 3 représente la section transversale a d'un matériau en amiante-ciment en feuilles à sept couches avec des courbes b et c respectivement des déformations de ce matériau dues b sa flexion transversale et aux tensions normales qui apparaissent dans ce cas. La fabrication des matériaux en amiante-ciment à plusieurs couches3 selon le procédé, objet de I'invention, est réalisée de la façon suivante, La suspension d'amiante-ciment destinée à la fabrication du film ou nappe est préparée par désagrégation de l'amiante et le mélange de ce dernier avec du ciment et de l'eau. La teneur en amiante dans cette suspension constitue de 10 à 18% par rapport au poids total de l'amiante et du ciment,.ce qui est fonction de l'espèce et de la qualité de l'amiante, de la qualité du ciment et de la solidité déterminée des matériaux. Cependant, la teneur en amiante (la fraction + 0,147 mm suivant l'analyse réalisée avec usage du classificateur hydraulique du type Bower-Maknette) constitue 5 à 9% par rapport au poids total de l'amiante et du ciment. Le mélange sec d'amiante-ciment est préparé par voie de désagrégation de l'amiante et de malaxage des composants du mélange. Dans l'exemple concret de la réalisation de l'invention la teneur en amiante dans le mélange sec constitue de 4 à 17% en poids, ce qui est fonction de ltespece et de la qualité de l'amiante utilisé et de la solidité déterminée du matériau en amiante-cimentg obtenir. Cependant, la teneur en amiante (la fraction + 0,147 mm selon l'analyse réalisée dans le classificateur hydraulique) dans le mélange sec doit être de 3,5 à 8,5% du poids du mélange. I1 est préférable d'utiliser un amiante le moins cher et de basse qualité, En cas.d'utilisation dans le mélange sec au lieu du ciment (entièrement ou partiellement) des déchets de fabrication de 11 amiante-ciment, ces derniers sont préalablement broyés jusqu'a une dispersion propre au ciment Portland utilisé dans la production de l'amiante-ciment. Le début de l'application de la couche de mélange sec sur les tronçons du film et la durée de chaque cycle de cette application sont déterminés compte tenu du diamètre du tambour enrouleur de la vitesse de déplacement du film et de l'épaisseur des couches constituant le matériau à obtenir. La périodicité de 11 amenée du mélange sec et l'épaisseur de la couche à former sont déterminées compte tenu de la constitution et de l'épaisseur prédéterminées du matériau a obtenir, Le réglage de l'amenée du mélange est réalisé à l'aide d'un système de commande automatique. Une épaisseur uniforme de la couche de mélange sec appliquée sur le film assure une bonne qualité du matériau fabriqué. A la comparaison des tronçons d'une surface de 1 dm2 les variations de l'épaisseur de la couche de mélange sec qui constituent + 107 par rapport à celle déterminée peuvent être tolérées, sauf le commencement et la fin de chaque tronçon d'une longueur comprise entre 20 et 30 cm, où l'épaisseur diminue jusqu'au zéro dans le sens allant depuis le milieu du tronçon le long du film. La formation continue du film d'amiante-ciment et sa mise sur la bande transporteuse 1 (figure 1), qui l'amène au tambour enrouleur 2, est réalisée par filtrage de la suspension d'amiante-ciment. La longueur du tronçon initial du film est, essentiellement, égale à la longueur de quelques circonférences du tambour enrouleur, ce qui correspond au nombre de tours du film formant la première couche extérieure du matériau d'une épaisseur prédéterminée. En partant du bout de ce tronçon on commence à appliquer sur le film le mélange sec d'amiante-ciment et,dans ce cas, on l'applique sur toute la largeur de film sur le tronçon, qui est, essentiellement,égal à la longueur de la circonférence du tambour enrouleur 2. Dans le matériau obtenu ce tronçon constitue la couche ayant une teneur réduite en amiante. Ensuite l'ame née du mélange sec est arrêtée. Le tronçon du film comportant une couche de mélange sec appliquée, est suivi d'un tronçon sans couche précitée. La longueur d'un tel tronçon du film est fonction du nombre de tours du film formant dans le matériau une couche correspondante qui a une teneur en amiante plus élevée par rapport au mélange sec. Ainsi, les tronçons du film comportant du mélange sec appliqué et les tronçons du film sans mélange précité se succèdent en alternance. Lorsque l'épaisseur de la couche de mélange sec est supérieure a 2 mm, on humidifie ce dernier, puisque l'bumidification de ce mélange grace l'humidité du film et de la bande transporteuse sur laquelle se trouve le film n'est pas suffisante. Afin d'accélérer un échange d'humidité entre le film et le mélange sec de l'amiante-ciment, on peut réaliser leur compactage primaire sur la bande 1 en déplacement du transporteur (jusqu'à leur enroulement sur le tambour enrouleur 2) sous une pression de 3 à 10 kgf/cm.c. Pendant cette opération, on a recours à une pression s'exerçant des deux côtés et qui s'élève à mesure de l'avance du film dans le sens du tambour enrouleur 2. En outre, ce processus intensifie, en même temps, la déshydratation du film d'amiante-ciment filtré à partir de la suspension. Du fait que la déshydratation est rendue plus facile et gracie b l'élévation correspondante de la concentration de la suspension en amiante-ciment, l'épaisseur du film peut être augmentée de 10 à 15% par rapport å celle du film utilisé dans le cadre du procédé connu de formation des matériaux en amiante-ciment plusieurs couches au tamis cylindrique. Le film avec les tronçons comportant le mélange sec appliqué est enroulé sur le tambour enrouleur 2 et il se forme une ébauche du matériau. Lorsqu'une épaisseur donnée de l'ébauche est obtenue3 le film est séparé de cette dernière au moyen d'un outil de découpage 3. Lorsqu'on fabrique le matériau en forme de tube, l'ébauche est enlevée du rouleau et est soumise au durcissement. Si l'on fabrique le matériau en forme de feuille,l'ébauche est coupée suivant la genéra- trice et est ensuite soumise au durcissement. En faisant varier le nombre de tronçons du film, sur lesquels est amené le mélange sec d'amiante-ciment ayant une teneur en amiante plus faible par rapport à la suspension, et la distance entre ces tronçons, de mbme qu'en faisant varier le débit d'amenée du mélange sec et sa composition, il devient possible de régler le rapport entre les épaisseurs des couches du matériau ayant des teneurs différentes en amiante et, par conséquent, la solidité de ce matériau, Il en résulte que l'on obtient une possibilité de fabriquer les matériaux en amiante-ciment a plusieurs couches avec une disposition déterminée des fibres d'amiante armant la pièce ou masse de ciment dans sa section transversale, crest-a-dire les matériaux d'une solidité requise et d'utiliser les matériaux pour les buts déterminés en réduisant au minimum la consommation inutile d'amiante coûteux. Le calcul des régimes de temps de durée du procédé technologique est donné pour l'exemple de la fabrication d'un matériau en amiante-ciment a trois couches, qui est le plus répandu dans la production industrielle. Lorsque l'on prépare un matériau composé de trois couches d'une épaisseur différente dont la couche médiane est formée par le mélange sec de l'amiante-ciment et les couches extremes sont constituées par le film obtenu à partir de la suspension d'amiante-ciment (on détermine l'épaisseur de chacune de ces couches), le temps entre le début de l'amenée du mélange sec sur le premier tronçon du film et la fin de la formation de l'ébauche précédente (le moment de son enlèvement hors du tambour enrouleur 2) est calculé de façon que durant ce temps sur le tambour enrouleur 2 soit formée une couche égale à la première couche externe du matériau ayant une épaisseur prédéterminée.Ce temps est égal T = nt-tl, où -n est le nombre déterminé de tours du film (tours du tambour enrouleur 2) dans la première couche externe du matériau a obtenir; -t désigne le temps pendant lequel le tambour enrouleur 2 fait un tour; 'lest le temps de déplacement du mélange sec d'amiante et de ciment entre le tronçon de l'application du mélange et l'outil de découpage 3 de 1 1ébauche. De plus, t = V a où D est le diamètre du tambour enrouleur 2 -v et V désigne la Vitesse de déplacement du film; tl V XL + T 360 ), où ~ L désigne la distance entre le commencement du film et le commencement du tronçon contenant du mélange sec de l'amiante-ciment appliqué jusqu'à la génératrice du tambour enrouleur 2 suivant laquelle le film est serré contre ledit tambour au moyen d'un rouleau de presse 4. test l'angle entre la génératrice du tambour enrouleur 2, vers laquelle est amenée l'outil de découpage 3 de l'ébauche > et la génératrice suivant laquelle le film est serre contre le tambour enrouleur 2 au moyen d'un rouleau de presse 4. - La durée d'amenée du mélange sec d'amiante-ciment est égale au temps t pendant lequel le tambour enrouleur 2 fait un tour. Une fois ce temps t écoulé, on fait cesser l'amenée du mélange sec de l'amiante-ciment et et l'on procède å l'enroulement du film formant la deuxième couche externe du matériau. Lorsqu'une épaisseur requise de l'ébauche est obtenue on enlève cette dernière du tambour enrouleur 2 et le cycle de préparation du matériau se répete. Sur la figure 2 sont montrés les schémas des sections transversales du matériau en feuille a trois couches a et du matériau d obtenu par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique, de même que la courbe b des déformations se produisant dans la section transversale du matériau lors de sa flexion et la courbe c des tensions, où - H est la hauteur de la section; - h est la hauteur de la zone étirée de la section; p - hl et h3 sont les épaisseurs des couches formées par un film ayant une teneur en amiante plus élevée par rapport au mélange sec de l'amiante-ciment; - h2 est l'épaisseur de la couche constituée par le mélange sec de l'amianteciment ayant une teneur en amiante plus faible par rapport a la suspension;; - p désigne les déformations relatives de la couche externe de la section p dues a la traction; - t désigne les déformations relatives de la couche externe de la section c dues la compression; - p désigne les tensions normales dans la couche externe de la section dues b la traction; -bc désigne les tensions normales dans la couche externe de la section dues A la compression; - o désigne les tensions normales nées è la hauteur hl de la section; - R est la limite de résistance de l'amiante-ciment. Les courbes b et c (figure 2) sont obtenues par voies expérimentale et de calcul. La courbe c des tensions montre qu'à l'obtention dans les couches inférieures superficielles de la section (dans sa zone étirée) des tensions crp égales 9 la limite de résistance R du matériau, ce qui peut avoir lieu au moment de rupture, dans les couches situées au-dessus de la zone étirée du matériau ainsi que de la zone de compression de ce dernier, les tensions seront plus faibles par rapport à celles de rupture, et dans ce cas leurs valeurs seront d'autant plus faibles que la couche envisagée sera plus proche de la couche neutre de la section. Par ailleurs, dans le matériau obtenu par le procédé de fabrication au tamis cylindrique la résistance de la matiere à la traction n'est utilisée que partiellement ;la valeur de la résistance, qui reste inutilisée,est égale celle qui est proportionnelle à la surface limitée par la courbe 1-3 (figure 2) et les droites 1-2 et 2-3. Si la couche médiane de la section d'un tel matériau est constituée par le mélange sec de l'amiante-ciment et la teneur en amiante est choisie (ou calculée) de façon que la limite de sa résistance soit égale à 0, la valeur de résistance de llamiante-ciment non utilisée, dans la zone subissant la traction, diminue considérablement et devient proportionnelle à la surface limitée par la courbe 1-3 et les droites 1-5, 5-6; 6-4 et 4-3 Les données expérimentales et les calculs théoriques montrent qu'en cas de matériau à trois couches d'une épaisseur comprise entre 5 et 8 mm,les valeurs p et 0 commencent à se correspondre mutuellement, lorsque la teneur en amiante à fibres courtes du mélange sec de l'amiante-ciment est comprise entre 6 et 3% en poids et la teneur en amiante des couches formées par le film est égale à 12 à 15% en poids. Sur la figure 3 sont donnés les schémas de la section trans- versale d'un matériau a en feuilles à plusieurs couches (sept couches), la courbe b des déformations dans la section transversale du matériau dues à sa flexion et la courbe c des tensions, où - H est la hauteur de la section; - h p est la hauteur de la zone de traction de la section; hl, h3, hg, h7 sont les épaisseurs des couches formées par un film ayant une teneur en amiante plus élevée par rapport au mélange sec de l'amiante-ciment; - h2, h4, h6 sont les épaisseurs des couches constituées par le melange sec de l'smiante-ciment ayant une teneur en amiante plus faible par rapport à la suspension; - tp sont les déformations relatives des couches superficielles de la p section dues à la traction; sont les déformations relatives des couches externes de la section dues à a compression;; sont les tensions normales dans les couches superficielles de la section apparaissant lors de la traction , - c sont les tensions normales dans les couches superficielles de la section apparaissant lors de la compression sont les tensions normales nées à la hauteur hl+h2+h3 de la section sont sont les tensions normales nées à la hauteur h1 de la section ; R est la limite de résistance de l'amiante-ciment. La courbe c (figure 3) des tensions montre que,dans un matériau obtenu par le procédé de fabrication au tamis cylindrique, les propriétés de résistance de la matière le constituant ne sont utilisées lors de la traction que partiellement ; la valeur de résistance, qui reste inutilisée, est égale à celle proportionnelle à la surface limitée par la courbe 1 - 5 et les droites 1-9 et 9-5. Si la couche médiane de matériau ayant une épaisseur h4 est constituée par le mélange sec de l'amiante-ciment et la teneur en amiante est choisie (ou calculée) de façon que la limite de sa résistance soit égale AcrO, et la couche de matériau d'une épaisseur h2 constituée aussi par le mélange sec de l'amiante-ciment possédant une résistancecrl, la valeur de résistance de l'ariante-ciment non utilisé dans la zone étirée diminue et devient proportionnelle à la surface limitée par la courbe 1-5 et les droites 1-6 ; 6-2 ; 2-3 ; 3-7 ; 7-8 ; 8-4 ; 4-10 et 10-5. La couche d'épaisseur h6 constituée par le mélange sec de l'amiante-ciment a la même teneur en amiante que la couche d'épaisseur h4 ladite teneur étant égale à 6 b 8 Z en poids. La teneur en amiante dans la couche ayant une épaisseur h2 peut être inférieure de 1 à 2 % en poids à celle des couches constituées par le film, ce qui est fonction du rapport entre les épaisseurs des couches du matériau à plusieurs couches et de son épaisseur totale.Par exemple, lorsque l'épaisseur du matériau est de 12 à 15 mm et les épaisseurs des couches hl et h2 sont égales 9 1,5 à 2 mm, la différence de teneur en amiante dans ces couches peut constituer 1 X ; et si l'épaisseur du matériau à fabriquer augmente jusqu'à 20 à 25 mn et les épaisseurs de couches hl et h2 jusqu'à 2,5 à 3,5 ma, la différence précitée peut etre augmentée jusqu'à 2 X. La nécessité d'abaissement de la teneur en amiante de 5 à 10 X en poids, dans la couche ayant une épaisseur h6, est conditionnée par le fait que les tensions nées dans la zone de compression de la section transversale sont beaucoup plus faibles que leurs valeurs maximales (de rupture). Les exemples de la réalisation du procédé de fabrication des matériaux en amiante-ciment à plusieurs couches, qui suivent, feront mieux comprendre la présente invention. Exemple 1. La fabrication d'une feuille en amiante-ciment à trois couches de 6 mn d'épaisseur est réalisée de la façon suivante. A partir d'une suspens ion d'amiante-ciment contenant 15 70 d'amiante, on produit un film d'amiante-ciment et l'on applique le mélange sec d'amiante-ciment de 1 mm d'épaisseur de couche dans le matériau sur un tronçon de ce film ayant une longueur essentiellement égale à la longueur de la circonférence du tambour enrouleur 2 (figure 1) et se trouvant éloigné du commencement et du bout du film d'une distance multiple du nombre entier de longueurs des circonférences du tambour enrouleur 2. Puis, on fait enrouler ce film sur le tambour enrouleur 2 où est formée une ébauche du matériau à obtenir, qui est ensuite soumise au durcissement. Avec cela, le mélange sec de l'amiante-ciment contient 8 % de l'amiante et le reste est constitué par le ciment. La teneur moyenne en amiante dans le matériau en feuilles à trois couches fabriqué par le procédé indiqué sera égale à 5 x 15 + 1 x 8 = ~ 14 %, 6 ce qui correspond à la teneur moyenne en amiante dans une feuille d'amianteciment obtenue par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique. Les résultats comparatifs de l'essai de résistance a la flexion transversale de la feuille à trois couches et de la feuille itenue par le procédé de fabrication au tamis cylindrique sont représentés dans le tableau I ci-après (exemple 1). Exemple 2. La fabrication d'une feuille en amiante-ciment à trois couches est réalisée comme décrit dans exemple 1. Le film d'amiante-ciment est formé à partir de la suspension correspondante, qui contient 14 % de l'amiante ; avec cela le mélange sec de l'amiante-ciment contient 8 % de l'amiante et le reste est constitue par le ciment. Le mélange sec d'amiante-ciment forme dans le matériau une couche de 1 mm d'épaisseur. La teneur moyenne en amiante d'une telle feuille est égale à 5 x 14 + 1 x 8 = 13 %, c'est-à-dire 1 % (absolu) 1 x 100 = 7,1 % 6 14 (relatifs) plus faible, que dans la feuille obtenue par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique. Les résultats comparatifs des essais de résistance à la flexion transversale de matériaux sont présentés dans le tableau I ci-après (exemple 2). Exemple 3. La fabrication d'une feuille en amiante-ciment à trois couches de 6 mm d'épaisseur est réalisée comme décrit dans l'exemple 1. Le film d'amiante-ciment est formé à partir d'une suspension d'amiante-ciment contenant 14 % de l'amiante, dans ce cas le mélange sec d'amiante-ciment contient 6 % de l'amiante, et le reste est du ciment. L'épaisseur de la couche formée par le melange sec d'amiante-ciment est de 1 mm. La teneur moyenne en amiante d'une telle feuille est égale à 5 x 14 6 6 x 1 = 12,67 % , c'est- -dire elle est de 1,33 % (absolus) 6 ou de 1,35 x 100 14 = 9,5 % (relatifs), plus faible, que celle de la feuille obtenue par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique. Les résultats comparatifs de l'essai de résistance à la flexion transversale sontprésentés dans le tableau I ci-après (exemple 3). Exemple 4. La fabrication d'une feuille en amiante-ciment à trois couches est réalisée comme décrit dans l'exemple 1. Le film d'amiante-ciment est réalisé à partir de la suspension correspondante contenant 14 % de l'amiante et, avec cela, le mélange sec de l'amiante-ciment contient 8 % d'amiante et le reste est constitué par le ciment contenant les déchets broyés de production d'amianteciment en proportion de 10 X en poids du mélange. Les résultats comparatifs des essais de resistance à la flexion transversale d'une feuille en amiante-ciment à trois couches, ayant un pourcentage précité de composants et d'une feuille en amiante-ciment obtenu par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique, sont présentés dans le tableau I ci-après (exemple 4). Exemple 5. La fabrication d'une feuille en amiante-ciment à trois couches est réalisée comme décrit dans l'exemple 1. Le film d'amiante-ciment estproduità partir d'une suspension correspondante, contenant 14 % de l'amiante; dans ce cas le melange sec d'amiante-ciment contient 8 % d'amiante et le reste est constitué par le ciment, comprenant les déchets broyés de production d'amiante-ciment en proportion de 20 % en poids du mélange. Les résultats des essais de resistance à la flexion transversale des feuilles sont représentés dans le tableau I ci-après (exemple 5). Exemple 6. La fabrication d'une feuille en amiante-ciment a trois couches est réalisée comme décrit dans l'exemple 1. Le film d'amiante-ciment est fabriqué à partir de la suspension contenant 14 % d'amiante et le mélange sec d'amiante constituant la couche médiane du matériau à obtenir contient 8 % de l'amiante, tandis que le reste est le ciment, contenant 80 Zn des déchets broyés de production d'amiante-ciment. Les résultats des essais de résistance à la flexion transversale des feuilles sont présentés dans le tableau I ci-après (exemple 6). Exemple 7. La fabrication d'une feuille en amiante-ciment à trois couches est réalise comme décrit dans l'exemple 1. Le film d'amiante-ciment est réalisé à partir de la suspension d'amiante-ciment contenant 14 % de l'amiante, tandis que le mélange sec d'amiante-ciment contient 8 X de l'amiante et le reste est constitué par les déchets broyés d'amiante-ciment. Les résultats des essais de résistance à la flexion transversale des feuilles sont représentés dans le tableau I ci-après (exemple 7). Les données présentées dans ce tableau I. sont les valeurs moyennes obtenues au cours des essais de 12 échantillons. Le tableau I montre que les feuilles à trois couches fabriquées avec une redistribution de l'amiante par couches (exemple 1), mais avec une consommation moyenne d'amiante nécessaire pour la production d'une feuille, qui est égale à la consommation lors de la fabrication d'une feuille par le procédé connu au tamis cylindrique, ont une limite de résis- tance à la flexion de 15 Z plus élevée que les feuilles ordinaires. Les feuilles à trois couches ayant une teneur moyenne en amiante plus faible par rapport à la teneur des feuilles obtenues par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique (exemples 2, 3), ont les mêmes propriétés de résistance (voir tableau I cicrprir). Cela concerne autant la qualité des feuilles fabriquées en utilisant des déchets de production d'amiante-ciment. Les résultats comparatifs de résistances des feuilles à trois couches et des feuillespréparées par le procédé connu de fabrication au tamis cylindrique montrent que le procédé proposé de formation des feuilles est plus efficace, étant donné qu'il permet d'obtenir les matériaux ayant une solidité plus élevée ou bien une même solidité, mais avec une consommation réduite d'amiante et d'élever le rendement de l'équipement de production exis- tant. Les essais expérimentaux ont montré qu'un matériau en amianteciment à plusieurs couches contenant de l'amiante dans les couches constituées par le mélange sec d'amiante-ciment b teneur inférieure à 16 % est insuffisamment résistant au gel. Au cours des congélations et dégélements alternés des matériaux saturés d'eau, il se produit une ségrégation des couches de tels matériaux. Lorsqu'on réduit ultérieurement la teneur en amiante dans les couches constituées par le mélange sec d'amiante-ciment, la résistance au gel des matériaux devient de plus en plus faible. D-'-ailleurs, un matériau d'amiante-ciment à plusieurs couches, à couche médiane formée d'un mélange sec d'amiante-ciment et dont la teneur en amiante dépasse 8 X est par exemple égale à 10 X, n'offre pas d'avantages, comme prouvé aux essais expdrimentaux, par rapport à un matériau à plusieurs couches dont la couche précitée contient 8 % d'amiante (le cas d'un matériau à trois couches).Une augmentation de la teneur en amiante dans la couche envisagée de 8 % jusqu'à 10 % n'aura aucunement pour conséquence une croissance ultérieure de résistance des matériaux à la flexion, étant donné que la résistance accrue de cette couche, fonction de son renforcement supplémentaire par 2 % de l'amiante, reste inutilisée à la flexion transversale du matériau. La résistance du matériau à plusieurs couches reste dans les limites indiquées dans l'exemple 1 du tableau I ci-après. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au mode de réalisation qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention. TABLEAU I Résistance à la flexion des feuilles à trois couches fabriquées par le procédé selon l'invention et des feuilles en amiante-ciment obtenues par le procédé de fabrication au tamis cylindrique. Limite de résistance à la flexion, kg/cm Exemple Feuilles à Feuilles obtenues par le procédé trois couches connu de fabrication au tamis cylindrique 1 215 179 2 197 195 3 185 184 4 170 171 5 183 186 6 184 186 7 180 186 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de matériaux en amiante-ciment plusieurs couches, qui consiste à fabriquer un film ou nappe à partir d'une suspension d'amiante-ciment, à appliquer sur ce film un mélange sec d'amiante-ciment, dont la teneur en amiante est plus faible par rapport à la suspension, à enrouler ce film sur un tambour enrouleur où une ébauche du matériau à obtenir est formée et à procéder au durcissement ultérieur de cette dernière, ce procédé etant caractérisé en ce que l'application du mélange sec d'amiante-ciment sur le film est réalisée de manière discontinue sur des tronçons dont chacun a une longueur essentiellement égale à la longueur de la circonférence du tambour enrouleur et est éloigné d'un tronçon voisin d'une dis tance multiple du nombre entier de longueurs de circonférences du tambour enrouleur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange sec d'amiante-ciment constituant la couche médiane des matériaux à fabriquer, contient de 5 Z à 10 % d'amiante à fibres courtes, tandis que le reste est le ciment. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange sec d'amiante-ciment, constituant la couche médiane des matériaux A fabriquer, contient de 5 à 10 Zo d'amiante à fibres courtes, tandis que le reste est constitue par les déchets de production d'amiante-ciment. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange sec d'amiante-ciment, constituant la couche médiane de matériaux à fabriquer, contient de 5 à 10 % d'amiante à fibres courtes, tandis que le reste est du ciment, comportant les déchets de production d'amiante-ciment broyés et pris en proportion de 10 % à 90 % en poids du mélange. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que,sur le tronçon initial du film, égal à la longueur de la circonference du tambour enrouleur, est appliqué le mélange sec d'amiante-ciment dont la teneur en amiante va jusqu'3 14 % et le reste est du ciment contenant un pigment pris en proportion allant jusqu'à 15 % en poids du ciment.