La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de creusets d'évaporation, notamment de creusets en céramique destinés de préférence à des installations d'évaporation par faisceau électronique. Des creusets d'évaporation sont également utilisés dans des installations dans lesquelles des feuillards en acier se déplaçant en continu dans un vide poussé sont revetus par vaporisation d'une mince couche d'un autre métal à l'aide de faisceaux électroniques afin d'obtenir une meilleure résistance du feuillard à la corrosion. On connaît un certain nombre de creusets d'évaporation qui sont réalisés dans des matières différentes comme par exemple en cuivre, graphite ou dans des matières à base de céramique. Le brevet DD 77 385 se rapporte, par exemple, à un creuset qui est réalisé en "Edelkround". La fabrication de ce creuset n'est pas onéreuse et ce creuset présente des propriétés chimiques qui le rendent particulièrement apte à l'évaporation de l'aluminium. Ce creuset d'évaporation est réalisé selon le procédé de damage ou il peut également être fabriqué par coulée, vibration ou compactage et il est alors séché ou séché et cuit avant son utilisation. Ces creusets connus présentent cependant l'inconvénient qu'ils se fissurent lors de variations de température importantes d'environ 1 5000 K/30 mn et que l'aluminium liquide peut alors s'échapper. La durée de service de ces creusets est comprise entre 15 et 30 h. L'invention a pour objet, d'une part, d'augmenter la durée de service des creusets d'évaporation et de ce fait également la capacité de production d'une installation complète et, d'autre part, de créer un procédé pour la fabrication de creusets d'évaporation selon lequel une couche intermédiaire thermo-isolante est réalisée par damage entre la garniture et la manchette du creuset et le creuset complet subit ensuite un traitement préalable de façon à obtenir une manchette qui, lors des conditions de service sous des températures élevées, épouse exactement la garniture en l'enserrant fermement et qui contribue à maintenir la résistance mécanique de la garniture du creuset. Les problèmes exposés ci-dessus sont résolus confor 5 mément à l'invention du fait que la garniture du creuset d'évaporation est placée dans une manchette en un acier résistant à la température et non magnétique et que du béton réfractaire liquide est introduit entre la manchette et le fond et les côtés latéraux de la garniture. Cette 10 manière de procéder est, en effet, en contradiction avec les connaissances théoriques en ce qui concerne la fabri cation de creusets d'évaporation étant donné que les gar nitures de creuset sont cuites à une température d'environ 2 2000 K et ne devraient ensuite plus venir en contact 15 avec un liquide. Les traitements subséquents suivant la présente invention du creuset complet prouvent le contraire-. Après avoir procédé au revêtement des faces de la garniture en regard de la manchette,le creuset complet est séché à l'air et est ensuite chauffé lentement et cuit 20 suivant un régime de chauffage périodique dans un four à 1 200"K et il est conservé dans le four sous une température qui est inférieure à 1 0000K. L'invention est expliquée en détail ci-après en référence à un exemple de réalisation. 25 Après avoir placé la garniture du creuset d'évapo ration dans la manchette et avoir introduit entre le fond et les côtés latéraux de la garniture et la manchette du béton réfractaire liquide en tant que matière stabilisante et thermo-isolante et dont la résistance à la chaleur est 30 comprise entre 1 500 et 1 6000K, le creuset complet est séché pendant 150 à 200 h par de l'air dont la teneur en humidité, relativement élevée au début, diminue progres sivement. Cette opération est suivie par un traitement thermique au moyen d'un four. Grâce à un régime de chauf35 fage périodique le creuset est chauffé et cuit sous une température de 1 2000K. Les différents paliers de cuis son périodiques sont maintenus pendant 40 à 60 h. Lorsque la température à l'intérieur du four a atteint 1 2000K à la fin du processus de cuisson elle est abaissée à une valeur qui est inférieure à 1 0000K et le creuset cuit est conservé dans le four. Le creuset d'évaporation traité selon cette technologie peut être aussitôt utilisé sans faire apparaître des phénomènes d'ébullition, d'éruptions gazeuses ou de réactions chimiques pendant l'évaporation. La durée de service des creusets réalisés suivant ce procédé est comprise entre 300 et 600 h. 1 - Procédé de fabrication de creusets d'évaporation constitués par une garniture de creuset, une matière thermoisolante et une enveloppe ou manchette en acier résistant à la température et non magnétique, la matière thermo-isolante étant introduite par damage entre la garniture et l'enveloppe du creuset qui est ensuite séché et cuit, procédé caractérisé en ce qu'on introduit du béton réfractaire liquide entre la garniture et la manchette du creuset et en ce que le creuset complet est séché à l'air et ensuite chauffé progressivement et cuit à 1 2000K, selon un régime de chauffage périodique, dans un four et est conservé finalement dans ce dernier à une température qui est inférieure à 1 0000K. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après introduction du béton réfractaire liquide entre la garniture et la manchette le.creuset complet est séché pendant 150 à 200 h par de l'air dont la teneur en humidité, relativement importante au début du processus de séchage, diminue progressivement. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les différents paliers du régime de chauffage périodique durent entre 40 et 60 h.