La présente invention concerne les fours de fusion, de métaux en creuset, nécessitant la mise en oeuvre de températures de l'ordre de 1200 à 1300 C et davantage. On connaît des fours de ce genre qui sont alimentés en combustibles fossiles ou en courant électrique. Les fours alimentés en combustibles fossiles, tels que le fuel ou le gaz sont d'un rendement thermique faible en raison des pertes importantes dues aux gaz des fumées, rendement qui est inférieure à 40%. Les fours électriques ont un bon rendement, bien que leur prix soit assez élevé ; mais malgré cet inconvénient, la préférence des utilisateurs de ces fours ne se dément point. Or, l'un des inconvénients des fours électriques est la forme cylindrique, ou sensiblement cylindrique de l'enceinte du laboratoire du four entourant le creuset placé en son centre et dans laquelle sont noyées les résistances dont les connexions se font au niveau de la paroi extérieure de ladite enceinte. Cette forme cylindrique rend en effet difficile l'accès des ouvriers au creuset, notamment des ouvriers chargés d'un travail à la louche, au cours duquel ils doivent pouvoir s'approcher du four afin de puiser dans le creuset, sans risque d'un quelconque élé- ment de connexion. La présente invention permet de remédier à cet inconvénient. Elle concerne un four électrique de fusion de métaux en creuset, notamment pour le travail à la louche, caractérisé par le fait que le laboratoire et l'enceinte du four présentent en coupe horizontale la forme d'un polygone de préférence à 2 n côtés n étant un nombre entier, un coté sur deux seulement étant traversé par les résistances dont les parties intérieures s'étendent parallèlement aux côtés du polygone. Grace à cette disposition, un certain nombre de côtés sont extérieurement dépourvus d'électrodes et de leur botte de connexion, permettant ainsi aux ouvriers d'approcher le four au plus près, alors que par ailleurs la disposition des électodes, notamment de leurs parties intérieures, assure une densité de chauffage importante et un haut gradient de température. Avantageusement, les électrodes sont des éléments en U en carbure de silicium frittE ou tout autre qualité, et pour concentrer le chauffage sur la surface du creuset, d'une part, et pour dégager le fond du four, d'autre part, contre les risques de percement de celui-ci, les éléments chauffants sont disposés dans des plans rapprochés, équidistants et quinconcés. De préférencé, chaque électrode est constituée par un élément en I ou U spiralé réalisé avantageusement avec du carbure se silicium fritté ou d'une autre qualité. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme de réalisation de four selon l'inven- tion. La figure 1 en est une vue en plan schématique, La figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1. Dans les figures, la référence (1) désigne le creuset situé dans le laboratoire (2) dont l'enceinte est désignée par la référence (3). Les parois (-4-9) de cette enceinte sont disposées suivant un hexagone régulier monté sur le fond (10) du four. Une paroi sur deux, c'est-à-dire les parois (5), (7) et (9) sont traversées par des rangées verticales d'électrodes (10), (11) et (12) à chacune desquelles est associée une botte de connexion (13), (14), (15). Avantageusement, les électrodes superposées sont situées dans des plans horizontaux rapprochés et de préférence équidistants pour une meilleure concentration de la chaleur qui est davantage améliorée si les électrodes, qui sont de préférence des élé mentis en U, sont mises en place avec une certaine obliquité par rapport à l'axe vertical du four, c'est-à-dire selon une disposition dans laquelle les deux branches d'une électrodes en U ne sont pas situées dans un mEme plan vertical, comme cela ressort de la figure 2. Et, dans une telle disposition, les parties intérieures (10'), (11') et (12') sont parallèles aux côtés adjacents de l'enceinte hexagonale. Dans une telle disposition offrant un rendement thermique élevé, l'absence d'électrodes au niveau des côtés (4), (6) et (8) permet aux ouvriers (O) de s'approcher au plus près du four pour puiser à la louche dans le creuset. La description donnée ci-dessus n'est pas limitative, tant du point de vue du nombre de côtés du polygone que de la disposition particulière des électrodes. REENDICAT IONS 1. Four électrique de fusion de métaux en creuset, nota- ment pour le travail à la louche, caractérisé par le fait que le laboratoire et l'enceinte du four présentent en coupe horizontale la forme d'un polygone de préférence à 2 n cotés, n étant un noi- bre entier, un côté sur deux seulement étant traversé par les ré- distances dont les parties intérieures s'étendent parallélement aux côtés du polygone 2. Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enceinte du four est un hexagone régulier. 3. Four selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par tfait que chaque électrode est constituée par un élément en U réalisé de préférence avec du carbure de silicium fritté. 4. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les électrodes sont disposées dans des plans horizontaux et rapprochés. 5. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les électrodes sont disposées de manière que les branches des éléments en U ne soient pas situées dans un aSme plan vertical. 6. Four selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que chaque électrode est constituée par un élément en I ou U spirale réalisé de préférence avec du carbure de silicium fritté ou autre qualité.