L'invention concerne un filtre, b la surface duquel sont disposes des segnents de filtre, sur lesquels sont tendus des moyens de filtration et séparés les uns des autres par des entre- toises rainurées, dans lesquelles est fixé le moyen de filtration. Pour des filtres de tous types, la nature et la densité du moyen de filtration dépendent essentiellement des boues à traiter QU de la finesse des matières solides. On utilise, soit de8 tiSSU8 multifiLaires à base de fibres naturelles ou synthétiques, soit des tissus monofilaires de métal ou de matière plastique. La pose et la fixation des tissus sur les filtres jouent un rôle déterminant pour la scurité de-fonctionnement et la longévité des tissus.A cet égard, il importe que eeux-cí s'appliquent étroite ment(de façon lisse) st avee une tension maximale sur la surface du filtre, qu'ils soient maintenus solidement et de façon étanche dans les rainures des entretoises et ne subissent pas de dommage au cours de leur mise en plate. Dans un filtre fonctionnant avec une admission d'air comprimé dans la zone d'enlèvement du Bateau et de rinçage ou de nettoyage, les-tissus filtrants sont soumis à une contrainte alternée particulièrement forte, étant donné qu'ils se gonflent partiellenent dans cette zone et doivent stappliquer de nouveau étroitement sur la surface du filtre après la zone d'enlèvement. Suivant la pratique actuelle de pose et de fixation des tissus filtrants sur la surface du filtre, les tissus étaient retenua dans les rainures de serrage des entretoises au moyen de cordons Tressés souples en coton ou matière plastiquez ou par des rubans toroidaux élastiques en caoutchouc, Pour faciliter leur introduction dans les rainures} les cordons étaient préala blement aplatis au marteau et, apres cette introduction, on les écrasait à l'aide d'une clavette chassées de façon qu'ils remplissent en totalité l-a section en queue d'aronde des rainures de serrage. Ce mode de fixation des tissus sur la surface du filtre prenait beaucoup de temps et exigeait une grande attentions car une frappe ou une chasse défectueuse de la olavette risque d'en- dommager le tissu.Selon la charge en service, il n'était pas rare que les tissus soient arrachés des rainureZ de serrage, à des intervalles de temps plus ou moins courts, notamment dans la zone d'enlèvement et de rinçage ou de nettoyage, ce- qui nécessitait une mise à l'arrêt du filtre pour réparation. L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients de la fixation actuelle des tissus filtrants sur la surface du filtre, de maintenir les tissus tendus, même dans la zone dBenlèvement du gâteau, et d'éviter efficacement des décollements ou des ruptures des tissus. Il est souhaitable en outre que le tissu appliqué sur le filtre puisse être retendu en cas de perte de tension éventuelle en service ultérieur. Ce but est atteint par le fait que, pour la fixation du moyen de filtration, il est prévu des éléments tendeurs, de prd- férence des tringles de serrage, qut sont disposées dans les rainures des entretoises et réunies à ces dernières de façon séparable. La mise en oeuvre de tringles de serrage assure une tension uniforme du moyen de filtration, en général un tissu filtrant, sur la surface du filtre formç de segments, notamment dans la zone d'enlèvement du gâteau. Le tissu peut étire appliqué sur 18 filtre en un court laps de temps, ce qui réduit les frais de montage. L'utilisation d'éléments tendeurs constitués par des tringle9 de serrage élimine- de plus, dans une grande mesure, le risque de détérioration du moyen de filtration au cours meme du montage et permet d'obtenir sur le filtre une surface uniformément lisse. Selon un agencement de l'invention, les tringles de serrage servant à fixer et à tendre le moyen de filtration dans les rainures sont disposées au-dessus du tissu filtrant et, de préférence, affleurent sensiblement la surface des segments du filtre. De ce fait, on obtiens une mise en place facile des tringles de serrage, de sorte que, par exemple au montage, le tissu filtrant peut être tendu pas å pas sur la surface du filtre et qu'il règne Une tension uniforme sur toute cette surface. Un autre avantage qutoffre cette disposition des tringles de serrage réside en ce que des pertes de tension du tissu en service peuvent être rattrapées rapidement de l'exterieur par un resserrage des tringles.Celles-ci sont avantageusement élastiques, au moins dans la zone d'étanchéité entre les segments du filtre. Suivant une forme de réalisation de l'invention, les tringles de serrage élastiques sont agencées partiellement en baguettes d'étanchEité, font saillie en calotte dans les rainures au-dessus des segments du filtre et sont placées au-dessous du tissu filtrant.A l'aide de ces baguettes d'étanchéité élastiques, de préférence en caoutchouc-mousse de section rectangulaire, ou en caoutchouc tendre de section circulaire, la saillie en calotte exerce sur le tissu filtrant des forces élastiques qui, notamment dans des filtres à tambour, assurent à la fois une tension uniforme du tissu sur la surface du filtre et une étanchéité suffisante du moyen de filtration entre les alvéoles du filtre recouverts par les segments. Selon un autre agencement de l'inventiont les rainures des éléments tendeurs sont de section trapézoSdale et divergent vers la surface du filtre. Cette forme particulièrement judicieuse et simple des rainures est facile à exécuter et autorise un montage str et rapide des tringles de serrage. I1 est avantageux alors, que les tringles de serrage insérées dans les rainures présentent une section cunéiforme. Par ce moyen, il est possible de tendre par effet de clavetage au montage le tissu filtrant se trouvant entre la rainure et la tringle de serrage. Suivant au autre agencement de l'invention, il est prévu seulement une rainure pour la fixation du commencement et de la fin du moyen de filtration, la tringle de serrage pour le commencement de celui-ci étant disposée au-dessous de la tringle de serrage pour sa fin. De ce fait, on met à profit de façon optimale les tissus filtrants coûteux, qu'il s'agisse de fibres naturelles ou de fils métalliques, car la double fixation du commencement et de la fin du tissu dans une rainure unique évite des chevauchements de tissu. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien-comprendre comment l'invention peut être réalisée. - la figure 1 représente un filtre plan en coupe - la figure 2 est une vue en plan à plus petite échelle du filtre selon la figure 1 - la figure 3 est une coupe à plus grande échelle, faite le long de la ligne III-III de la figure 2 - - la figure 4 est une coupe à plus grande échelle, faite le long de la ligne IV-IV de la figure 2. Les figures 1 et 2 montrent un filtre plan comportant un plateau 1 à surface filtrante horizontale, qui est subdivisé en alvéoles 2 en forme de secteurs. Be plateau 1 est limité latera- lement par un bord intérieur 3 et un bord extérieur 4, de sorte qu'il présente la forme d'une cuvette annulaire Be plateau est monté sur des appuiS de fondation 6 par l'intermédiaire d'une couronne à billes 5 et est entraîné en rotation par un groupe moto-réducteur 9. Dans la partie inférieure centrale du plateau 1 se trouvent une t8te de commande 10, un disque frontal. 11 et un disque de commande 12. A la tête de commande sont reliés des appareils non représentés, tels qu'une pompe à vide, une pompe à filtrat, un récipient collecteur de filtrat, etc. Sur le plateau 1 du filtre sont disposés plusieurs segments de filtration en forme de secteur 13, sur lesquels est tendu un tissu filtrant 14. Sur le plateau 1, entre son bord intérieur 3 et son bord extérieur 4, est installée une vis sans fin 15 pour ltenlèvement du gâteau séparé sur le filtre plan. La vis d'enlèvement eat réunie à un moto-réducteur d'entraInement distinct 16. En arrière de la vis d'enlèvement dans le sens de rotation du filtre plan, est monté un distributeur 17, auquel le liquide dense devant être filtré est amené par une tubulure 18. Comme le montre la figure 3, il est prévu, pour la fixation des bords extérieur et intérieur du tissu filtrant, des tringles de serrage plates 19, réunies de façon séparable aux bords 3, 4 du filtre par des vis 20, 21, le tissu filtrant 14 étant placé entre le bord du filtre et les tringles de serrage plates. Conformément à la figure 4, les serments 13 se trouvant sur la face supérieure du plateau 1 du filtre sont séparés les uns des autres par des entretoises 22 avec rainures de tension 23, qui sont orientées radialement du bord intérieur 3 vers le bord extérieur 4 du filtre. La fixation du tissu filtrant 14 dans les rainures 23 est assurée par des éléments tendeurs constitués par des tringles de serrage 24, qui sont réunies de façon séparable aux entretoises 22 au moyen de vis 25.Pour fixer et tendre le tissu filtrant 14, les tringles de serrage Z4 sont disposées dans les rainures 23 au-dessus du tissu et affleurent avantageuse- ment la surface des segments 13 du filtra. Dans la zone d'étancheité entre les segments 13, les tringles de serrage sont élastiques ou munies, comme représenté, d'un revEtement élastique 26, par exemple en caoutchouc tendre. Bes rainures de tension 23 des entretoises 22 sont de forme trapézoïdale et divergent vers la surface du filtre.Les tringles de serrage 24 possèdent une section eorrespondante, de preférence cuneiforme, ce qui permet de tendre facilement le tissu filtrant 14 entre la rainure 22 et la tringle de serrage 24. Dans un filtre à tambour, dont le tambourStournant autour de son axe plonge dans une auge à laquelle-est amené le liquide dense ou la suspension à filtrer, les segments de filtration disposés sur le tambour sont pareillement séparés les uns des autres par des entretoises orientées en direction de l'axe du tambour. Pour poser et fixer le tissu filtrant sur la surface du tambour, on introduit le commencement du tissu filtrant dans l'une des rainures de tension et l'on place sur le tissu une première tringle de serrage quton réunit à ltentretolse au moyen de vis.Après que le tissu filtrant a été tendu sur le tambour, on fixe la fin du tissu filtrant dans la même rainure de tension par une autre tringle de serrage s'appliquant sur la première. Dans la zone d'étanchéité entre les segments du filtre, on insère, dans les rainures des entretoises, des tringles de serrage élastiques qui servent de baguettes d'étancS1éit, font saillie en calotte dans les rainures au-dessus des segments du filtre et sont placées au-dessous du tissu filtrant. Ces baguettes d'étanchéité, en caoutchouc-mousse de section rectangulaire ou en caoutchouc tendre de section circulaire, exercent sur le tissu filtrant posé des forces élastiques, qui garantissent une étanchéité suffisante avec le tissu-et permettent en meme temps une tension optimale et uniforme du tissu sur la surface du filtre. A titre de sécurité contre des pertes de tension éventuel- les dans le tissu filtrant, on peut procéder à un rattrapage ultérieur en service, au moyen d'une tringle de serrage supplé mentaire, qui peut entre insérée à la demande à un ou plusieurs emplacements de la circonférence du tambour dans les rainures de tension des entretoises . Selon la nature et la densité du tissu filtrant, la présente invention offre une possibilité optimale de fixation au montage et de rattrapage de la tension du tissu et améliore considérablement la streté de fonctionnement ainsi que la longévité d'un tissu filtrant. Il va ae soi, que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'8tre décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Filtre à la surface duquel sont disposés des segments de filtre sur lesquels est tendu un moyen de filtration et qui sont séparés les uns des autres par des entretoises rainurées, dans lesquelles est fixé le moyen de filtratisn, ledit filtre étant caractérisé en ce ques pour la fixation du moyen de filtration (14), il est prévu des éléments tendeurs, de préférence des tringles de serrage (24), qud sont disposées dans les rainures (23) des entretoises (22) et réunies à ces dernières de façon séparable, 2, Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tringles de serrage (24) servant à fixer et à tendre le moyen de filtration (14) dans les rainures (23) sont disposées au-dessus du moyen de filtration et, de préférence, affleurent approximativement la surface des segnents (13) du filtre. 3. Filtre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les tringles de serrage (24) sont élastiques, au moins dans la zone d'étanchéité entre les segments (13) du filtre. 4. Filtre selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les tringles de serrage élastiques (24) sont agencées partiellement en baguettes d'étanchéité, font saillie en calotte dans les rainures (23) au-dessus de la surface des segments (13) du filtre et sont placées au-dessous du moyen de filtration (14). 5. Filtre selon l'une quelconque des revendications précé- dents, caractérisé en ce que les rainuras (23) sont de section trapézsfdale et divergent vers là surface du filtre. 6. Filtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans les rainures (23), sont insérées des tringles de serrage (24) de section cunéiforme. 7. Filtre selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que, pour la fixation du commencement et de la fin du moyen de filtration (14), il est prévu seulement une rainure, la tringle de serrage pour le commencement du moyen de filtration étant disposée au-dessous de la tringle de serrage pour la fin de celui-ci. 8. Filtre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisd en ce que, pour la fixation du bord extérieur et/ou du bord intérieur du moyen de filtration (14) il est prévu des tringles de serrage plates (19), qui sont réunies de façon séparable aux bords (3,4) du filtre, le moyen de filtration (14) étant plaoé entre le bord du filtre et les tringles de serrage plates.