Cette invention concerne des masses.abrasives liées par des produits organiques et, en particulier, des meules et segments d'ébarbage liés par des composés de type résinoide et pressés à chaud, comportant des portions abra- sives de porosité pratiquement nulle, pauvres en abrasif et riches en charge et ayant une teneur en résine pratiquement constante, destinées à mettre en condition des billettes, des lingots, des plaques et des pièces moulées métalliques. Cette invention fournit des meules d'ébarbage résis- tantes, sûres et très efficaces, à des prix relativement infé- rieurs, en augmentant la teneur en charge, en conservant et en réduisant la teneur abrasive par rapportà celle décrite comme nécessaire et normalement utilisée jusqu'à présent dans les meules d'ébarbagede dimensions et volume comparables. Selon l'état actuel de la technique, des meules d'ébarbage liées par des produits résinoîdes destinés à mettre en condition dés billettes d'acier sont composées essentiellement de grains abrasifs, de résine phénolique et de charges. En général, les grains abrasifs sont choisis dans le groupe comprenant l'oxyde d'aluminium fondu, l'alumine-oxyde de zirconium fondu, l'alumineoxyde de zirconium fritté, l'alumine frittée, la bau>kite frittée et, à un moindre degré, le carbure de silicium. La partie résine phénolique de la meule est générale- ment un mélange thermodurci de novolaque phénolique et d'hexaméthylènetétramine. La partie charge de la meule varie d'un fabricant à un autre, chaque fabricant utilisant des charges permettant d'obtenir les caractéristiques optimales pour une applica- tion particulière. Par exemple, une charge de pyrites de fer et de fluoborate de potassium fonctionne bien sur de l'acier inoxydable tandis qu'une charge de carbure de silicium est plus efficace sur les aciers au-carbone. Pour préparer des compositions de meules abrasives, la résine et les charges sont généralement combinées et désignées sous le nom de "agglomérant" qui est mélangé avec les particules abrasives et les autres ingrédients de trai- tement, comme des agents mouillants, pour obtenir une composition de moulage pouvant être pressée à chaud et pouvant être thermodurcie postérieurement. A l'heure actuelle, des meules d'ébarbage de mise en condition d'acier, pressées à chaud, contiennent -de 50 à % en volume d'abrasif, le reste étant de l'agglomérant" contenant au moins 42 % et souvent jusqu'à 70 % en volume de résine phénolique, le reste étant une charge. Jusqu'à la présente découverte, on avait considéré que la durabilité d'une meule était essentiellement une fonction de la teneur en abrasif. Loring Coes, Jr., qui fait autorité en matière d'abrasifs et de meules, indique à la page 14 d'un livre intitulé: "Abrasives" publié en 1971 par Springer Verlag of Wien and New York, que: "on peut obtenir un gain net de la durabilité des meules en utilisant la teneur en abrasif la plus élevée possible" pour les meules liées-par des produits organiques dans des applica- tions dans des conditions rigoureuses. Au contraire de la description de la technique anté- rieure, la demanderesse a découvert de façon inattendue que l'on peut obtenir d'excellentes caractéristiques à partir de meules d'ébarbage. liées par des produits résinoides comparables dont la teneur en abrasif est bien en-dessous de la normale, en augmentant la teneur en charge de la meule et en maintenant la teneur en résine de la meule pratique- ment constante; Le brevet des E.U.A. N0 3.632.320 décrit également que l'efficacité de meulage diminue si l'on place dans la meule moins de 50 % en poids (32 % en volume) d'abrasif et la teneur en charge est limitée à un maximum de 40 % en poids (44% en volume). Zalud dans le brevet des E.U.A. No 2.734.813 décrit la résolution d'un problème de polissage par meule en utili- sant des articles abrasifs ayant des agglomérants riches en charge et relativement pauvres en résine. Il décrit l'uti- lisation de 7 à 14 parties en poids d'un liant résineux thermodurci avec 160 parties en poids d'abrasif et d'une charge représentant 67 à 95 % en poids de l'agglomérant qui comprend la partie liant résineux. La caractéristique essentielle de l'invention de Zalud est la réduction de la teneur en résine tandis que la présente invention a pour but de maintenir un volume pratiquement constant de résine dans les meules avec une teneur en abrasif de 25 à 45 % en volume. Ainsi, dans les meules de l'invention, la propor- tion de la résine à l'abrasif augmente en fait lorsque la teneur en abrasif diminue. Sur les 160 unités de poids de base utilisées par Zalud, une meule d'ébarbage classique, contenant 60 % en volume d'abrasif, contient 19,2 unités de résine en poids et la meule, selon l'invention, avec un volume de 30 % d'abrasif, contiendrait 38,2 unités de résine en poids.-Ces chiffres sont bien au-dessus des 7 à 14 unités décrites et revendiquées par Zalud. - L'utilisation de teneurs en abrasif aussi faibles que 40 % en volume a été décrite dans le brevet des E.U.A. N' 3.183.071 et les brevets des E.U.A. N' 3.156.545 et 3.481.723. L'exemple donné dans le brevet des E.U.A. No 3.183.071 est basé sur la technique de moulage par dépla- cement du brevet des E.U.A. No 2.860.961 dans laquelle l'agglomérant est préparé sous forme d'un fluide visqueux chaud ne convenant pas pour un procédé de pressage à chaud classique. Dans le brevet des E.U.A. No 3.156. 545, l'exemple de meule comprend 56 % en volume d'abrasif, 21,6 % de résine phénolique, 7,41 % d'agents mouillants et le reste étant % de charge. Ces trois brevets, No 3.183.071, 3.156.545 et 3.481.723, décrivent l'incorporation de 40 à 64 % en volume d'abrasif et de 36 à 60 % en volume d'agglomérant qui, selon le premier brevet, contient 43,3 % de résine et 56,7 % de charge et autres ingrédients, y compris 19,1 % de furfur- aldéhyde qui peut être considéré comme faisant partie de la teneur en résine. Dans une meule contenant 40 % en volume d'abrasif, l'agglomérant représente 60 % en volume, compre- nant 25,98 % de résine et le reste, soit 34,02 %, comprenant les autres ingrédients y compris les charges et le furfur- aldéhyde représentant 11,4 % en volume de la meule. Ainsi, la meule à 40 % d'abrasif contiendra, y compris le furfur- aldéhyde, une teneur en résine de 37,44 % et une teneur en charge réduite (à l'exclusion du furfuraldéhyde) de 22,56 % en volume de la meule. - Le brevet des E.U.A. No 3.864.101 décrit des arti- cles d'abrasifs qui peuvent contenir, en pourcentage volu- mique, 30 à 50 % de particules abrasives d'un grain de 600 à 10, 26,7 à 53 % d'un matériau d'espacement absorbant les contraintes, résineux organique, qui comprend à la fois la poudre durcie et les formes liquides de la résine, environ 4 % à 24,2 % de charge minérale ou matériau d'espacement et 0,5 % à 25 % de pores. Les procédés de la technique antérieure pour la pré- paration de meules remplacent l'abrasif par l'agglomérant pour obtenir des meules d'action plus douce. Lorsque la teneur en abrasif diminue, la teneur en agglomérant compre- nant à la fois la charge et la résine augmente. Dans cette invention, le volume d'abrasif est nettement inférieur et est remplacé seulement par la charge tandis que la teneur en résine reste pratiquement constante par rapport à la meule globale. Des masses abrasives liées ou agglomérées par des produits organiques ayant une efficacité de meulage élevée, corme des meules d'ébaroage renforcées ou non renforcées et pressées à chaud, destinées à la mise en condition de dalles, billettes, pièces coulées, etc..., qui ont une partie abrasive de porosité pratiquement nulle, de teneur relative- ment faible en abrasif, riche en charge et pratiquement constante en résine, sont décrites dans la présente inven- tion. La partie abrasive de la masse ou de la meule abra- sive peut contenir de 24 % à 45 % en volume de particules abrasives de grain N0 4 à 36, convenant pour l'ébarbage du métal, 18 à 24 % en volume d'une résine thermodurcissable organique et 29 % à 56 % en volume d'un matériau de charge contenant au moins 80 % à 100 % en volume de matériau minéral. En outre, la partie abrasive peut contenir de 0 à % en volume d'agents mouillants et de 0 à environ 8 % en volume de pores ou vides. Si on le désire, les masses abrasives ou meules peuvent être renforcées par des disques appropriées et classiques de toile de verre à fibres entremêlées ouvertes, de verre ou d'autres fibres et/ou par une portion centrale fine non abrasive interne résistante touchant la partie abrasive extérieure de la masse ou meule. Les masses abrasives à agglomérant organique de l'invention sont de préférence des meules d'ébarbage pressées à chaud, ayant une porosité pratiquement nulle, normalement utilisées pour mettre en condition des billettes, dalles et pièces moulées en acier. On a découvert que l'efficacité de telles meules peut être maintenue et, dans certains cas, améliorée, en réduisant la teneur en abrasif bien en-dessous de 50 à 60 % du volume de la meule, valeurs qui sont décrites comme étant nécessaires pour maintenir l'efficacité de meulage. Les masses abrasives et meules de la présente invention ont une portion d'abrasion ou de meulage extérieure contenant de 24 % à 45 % en volume d'un quelconque matérieu abrasif classique bien connu convenant pour l'application. De préférence, les matériaux abrasifs con- venant pour les applications d'ébarbage sont choisis parmi l'oxyde d'aluminium fondu, l'alumine-oxyde de zirconium fondu, l'alumine-oxyde de zirconium fritté, l'alumine frittée, la bauxite frittée, le carbure de silicium et leurs- mélanges. On peut les utiliser selon un certain nombre de dimensions de grains habituelles et classiques, bien connues dans le domaine. De préférence, pour les meules d'ébarbage, le grain est relativement gros et peut aller d'un grain N0 4 à un grain No 36. Un liant résinoide organique classique peut être mélangé avec diverses charges pour lier la composition de la meule. De préférence, le liant organique est un mélange thermodurcissable de novolaque phénolique en poudre et de 10 % d'hexaméthylènetétramine comme adjuvant de réticulation, connu dans le domaine sous le nom de résine phénolique ther- modurcissable à écoulement long classique Varcum 29346, disponible chez Reichold Chemical Inc., Varcum Division, Niagara Falls, N.Y., U.S.A. Cependant, on peut utiliser d'autres compositions de résines novolaques phénoliques thermodurcissables contenant de 8 % à 16 % d'hexaméthylènetétramine. D'autres résines thermodurcissables que l'on peut utiliser comprennent les résines phénoxy, phénol-furfural, aniline-formaldéhyde, urée-formaldéhyde, époxy, crésol- aldéhyde, résorcinalaldéhyde, urée-aldéhyde, mélamineormal- déhyde, et leurs mélanges. Les résines thermodurcissables peuvent être modi- fiées par de petites quantités de divers matériaux résineux comprenant les résines époxy, les résines vinyliques, le chlorure de vinyle, le vinylbutyral, le vinylformal, l'acétate de vinyle, des adjuvants de réticulation comme le paraformaldéhyde ou l'hexaméthylènetétramine et des plastifiants ou solvants appropriés comme le furfuraldéhyde, le sulfite de propylène, le crésol, l'alcool furfurylique et leurs mélanges. De préférence, la teneur en résine des meules ayant une teneur en abrasif variable et des dimensions comparables sera pratiquement constante dans l'intervalle de 18 % à 24% en volume. Comme on le sait, il existe diverses charges organi- ques et minérales et mélanges de charges que l'on peut introduire dans des masses abrasives pour améliorer la résistance mécanique, réduire le prix de revient et, de façon plus importante, améliorer l'efficacité de meulage. Les charges sont généralement considérées comme faisant partie de l'agglomérant et sont à l'état finement divisé. Elles peuvent comprendre des matériaux organiques et minéraux de diverses granulométries bien audessous et nettement inférieures à celles des particules abrasives principales de meulage. Les charges classiques et bien connues appropriées sont la cryolite, la fluorine, la magnésie, le carbure de silicium, l'alumine, le chlorure de sodium, les pyrites de fer, le sulfure de fer, l'oxyde de calcium, le sulfate de potassium, le fluoborate de potassium, les copolymères de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle (Saran B), le chlorure de polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle, d'autres fibres, des sulfures, des sulfates, des halo- 2'463663 génures, des chlorures, des fluorures et leurs mélanges. Un matériau de charge approprié décrit dans le Tableau I est un mélange de sulfate de potassium, de sulfure de fer, de carbure de silicium, de copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle (Saran B), d'oxyde de calcium et de fibres de verre découpées à une longueur de 6 mm. A l'exception du copolymère de chlorure de vinylidène et de vinyle, les charges sont minérales. De préférence, les charges minérales représentent au moins % en volume de la charge dans la partie abrasive de la masse. Les masses abrasives de l'invention peuvent égale- ment être renforcées pour des raisons de sûreté avec diverses fibres minérales classiques, de longueur continue courte ou longue et/ou des disques de toile de fibres de verre,à mailles ouvertes. Le tissu de fibres de verre peut être fait de brins ou cordages tordus ou pratiquement non tordus-connus formés de filaments de verre continus. - On peut également utiliser d'autres moyens de renfor- cement de la meule. Par exemple, on sait obtenir une meule à vitesse élevée avec, ce qui est connu dans la technique comme un fin centre dur, décrit par Whitcomb dans le brevet des E.U.A. No 2.102.343, pour augmenter le facteur de sécu- rité et sa résistance à la rupture et enfin permettre à la meule de fonctionner de façon sûre à des vitesses supérieu- res. Le centre fin comprend généralement une partie non abrasive centrale autour de l'axe ou une partie non abrasive annulaire interne s'étendant autour d'une ouverture de montage d'axe et normalement retenue par les rebords de blocage de l'axe de commande. Contre la partie centrale dure non abrasive interne et s'étendant tout autour, se trouve une partie abrasive annulaire extérieure formée d'une composition abrasive selon l'invention. C'est donc la composition de la partie abrasi- ve de la meule que concerne l'invention car la composition du centre dur interne peut varier sur un large intervalle. Généralement, la partie centrale dure comprend: un mélange de particules minérales -de grains nettement plus petits que l'abrasif dans la partie abrasive et d'une résine thermodurcissable identique à la résine utilisée pour agglomérer la partie abrasive de la meule, ou compa- tible avec cette résine. Cependant, si on le désire, la meule de cette inven- tion peut comporter un centre dur fin. Ceci est effectué en divisant initialement le moule à meule en portions interne et externe, en insérant une fine bande annulaire et en remplissant la partie extérieure avec une composition d'abrasion préparée selon l'invention et la partie interne avec l'un de divers mélanges appropriés de particules miné- rales et de résines thermodurcissables. Un centre dur fin typique et approprié pour une meule d'ébarbage peut contenir 60 % en volume de particules de carbure de silicium de grains N' 46, 25 % en volume de résine phénolique et 15 % en volume de charge. Des exemples de compositions et d'ingrédients pour la production de parties abrasives de meules et de segments de meules selon l'invention sont donnés dans les Tableaux I et IV. On prépare un premier lot de six meules pressées à chaud et 40,64 cm de diamètre x 5,08 cm d'épaisseur avec un trou d'un diamètre de 15,24 cm, avec un mélange des ingré- dients représentés dans le Tableau I comprenant l'abrasif 76 A de grains N0 14 classique (Bauxite extrudée et frittée de Norton) décrit dans le brevet des E.U.A. No 3.079.243. La teneur en abrasif varie de 50 à 25 % en volume par rapport à la meule. Lorsque la teneur en abrasif diminue, on augmente la teneur en charge. La teneur en résine est maintenue cons- tante pour la série de meules A à D. Deux meules supplémen- taires E et F sont fabriquées avec une teneur en abrasif de % et une teneur en résine supérieure. Pour préparer la composition en vue de mouler en meules les ingrédients de l'agglomérant, on mélange à sec les charges et la résine indiquées. On ajoute du furfural pour mouiller l'abrasif à raison de 33 ml par kg d'abrasif. Puis on mélange l'agglomérant avec l'abrasif mouillé et on le mouille encore avec 44 ml de CARBOSOTA par kg de résine dans le malaxeur. CARBOSOTA est une marque de fabrique déposée pour un agent mouillant qui est une huile de créosote de goudron de houille raffinée vendue par Allied Chemical and Dye Corporation. De préférence, les agents mouillants furfural et CARBOSOTA représentent moins de 3 % du volume de la partie abrasive et peuvent faire partie de la teneur en résine durcie. Cependant, les parties abrasives peuvent contenir de 0 à 5 % en volume d'agents mouillants appropriés choisis parmi le furfural, le furfuralalcool, les résines liquides, CARBOSOTA et leurs mélanges. TABLEAU I Composition de la meule, % en volume à l'exclusion des pores et des agents mouillants (furfural Meule A B Bauxite frittée 76 A de grain N 14 50 38,4 VARCUM V29318 résine en poudre 19,4 19,2 Sulfate de potassium (K2SO4) en poudre 4,6 8,2 Sulfate de fer (FeS2) - 65 p 11 16,3 Sulfate de fer (FeS2) - 250- 420 p 0 0 Carbure de silicium (SiC) - 44 p 6,4 9,6 Copolymère de chlorure de vinylidène et vinyle (Saran B) 1,8 1,4 Oxyde de calcium [chaux, (CaO)] 2, 8 2,9 Fibres de verre coupées (6 mm) 4 4 et CARBOSOTA) C ,3 25 D E F 25 19,2 19,2 24 28,8 8,2 8,2 8,2 8,2 16,3 16,3 16,3 16,3 7,7 13,4 13,4 11,2 0 9,6 3,6 0 1,4 1,4 1,8 2,2 2,9 2,9 3,7 4,3 4 4 4 4 On place dans un moule le mélange préparé d'abrasif et d'agglomérant et on presse à chaud à 351,5 kg/cm2 (environ 345.105 Pa) et à 160 C pendant une heure. Puis, on enlève les meules des moules et on les durcit postérieu- rement pendant 24 heures à 200 C. On teste ensuite les meules durcies par meulage pendant 30 minutes chacune sur de l'acier inoxydable 18-8 en utilisant une pression de tête de 181,4 kg et une vitesse périphérique de la meule de 48,3 m/seconde. Les résultats comparatifs du meulage sont indiqués dans les Tableaux II et III. Résultats des Teneur en abrasif 76A N 14 Meule % volume A 50 B 38,4 C 40,3 D 25 E 25 F 25 TABLEAU II essais de meulage sur acier Usure de Enlèvement la meule de métal par heure par heure (dm3) (kg) 0,4129 64,14 0,4000 65,73 0,4224 67,36 0,6000 79,24 0,5316 74,53 0,6225 72,03 inox 18-8 Taux de meulage (kg/dm) ,3 164,3 159,5 132,0 ,2 ,7 TABLEAU III Résultats relatifs de l'essai de meulage en % Teneur en Usure de Enlèvement Taux de Meule abrasif la meule de métal meulage A B C D E F 38,4 ,3 Ces résultats montrent que l'efficacité de la meule atteint un maximum à un volume d'environ 38 % d'abrasif dans la meule. Et ils montrent également que la meule à % d'abrasif coupe 16 % plus vite que la meule classique à 50 % d'abrasif avec un taux de meulage inférieur de seule- ment 10 %. Le taux de meulage représente la quantité de métal enlevé par volume de meule et est une mesure fréquemment utilisée par les utilisateurs de meules. Ceci montre également qu'un volume d'environ 38 % d'abrasif permet une meilleure caractéristique de 50 %. On voit également que la composition E (à 25 % d'abrasif) avec une teneur en résine légèrement supérieure à un taux de meulage d'environ 90 % de A, bien que E ne contienne que la moitié d'abrasif par rapport à A. Cette efficacité accrue dans l'utilisa- tion de l'abrasif montre qu'une meule à 25 % d'abrasif enlèvera pratiquement deux fois plus de métal par unité d'abrasif, par rapport à une meule à 50 % d'abrasif. On voit également que la meule F, contenant 25 % d'abrasif, davantage de résine et moins de charge, n'a pas d'aussi bonnes caractéristiques que les meules E et D. On prépare et on teste un second lot de meules d'ébarbage pressées à chaud, à faible teneur en abrasif; à teneur élevée en charge et à teneur constante en résine, ayant une porosité pratiquement nulle, d'un diamètre de ,64 cm x par une épaisseur de 5,08 cm et des creux de diamètre de 15,24 cm. Les compositions des meules préparées et testées sont données dans le Tableau IV suivant: TABLEAU IV Composition de la meule, % en volume, à l'exclusion des pores et des agents mouillants (furfural et CARBOSOTA) Meule Abrasif:bauxite frittée 76 A grain N 12 VARCUM 29346, résine phénolique en poudre Pyrites de fer (FeS2) ( 50 I ,8 20,8 20,8 6,8 11,8 16,8 6.8 11.8 16.8 2,4 3,2 ,0 2,4 3,2 ,0 2,4 3,2 ,0 J ,8 21,8 21,8 2,4 3,2 ,0 Au contraire des compositions du Tableau I, les compositions du Tableau IV décrivent des meules dont le volume en abrasif varie de la valeur courante de 60 % et descend jusqu'à 30 % en volume. Chaque meule a un mélange du même type de charges classiques dont certaines diffèrent de celles du Tableau I. Le volume de teneur en résine est constant pour chacune des meules mais la meule ne contient pas de fibres de verre coupées. On place également dans chacune des meules un abrasif de grains plus gros, l'abra- sif 76 A'de grains N0 12 (Bauxite extrudée et frittée de Norton). On prépare l'agglomérant et l'abrasif et on les mélange de la même manière classique que précédemment. Le mélange d'abrasif est ensuite placé dans un moule et pressé à chaud à 351,5 kg/cm2 (environ 345.105 Pa) et à 160'C pendant une heurepuis durci pendant 24 heures à 1750C. On teste les meules par meulage et on compare leurs caractéristiques à celles de la meule contenant 60 % en volume d'abrasif, ces dernières caractéristiques étant estimées à 100 %. On effectue le meulage sur des billettes d'acier inoxydable 304 avec une pression de tête de 181,6 kg à une vitesse périphérique de 48,3 m par seconde pendant 30 minutes. Les résultats-de l'essai de meulage sont donnés dans les Tableaux V et VI. TABLEAU V Résultats de l'essai de meulage sur acier inox 304 Abrasif 76A Vitesse Vitesse Ta.ux de grain No 12 d'usure de d'enlèvement meulage la meule du métal 3 Meule (% vol) (dm3/h) (kg/h) (kg/dm G 60 % 0,5935 78,52 132,3 H 50 % 0,4744 73,57 155,1 I 40 % 0,3834 72,85 190,0 J 30 % 0,5495 75,93 138,2 TABLEAU VI Volume Vitesse Vitesse Taux de d'abrasif d'usure de d'enlèvement meulage Meule 76A12 la meule du métal G 60 % 100 100 100 H 50 % 80 94 117 I 40 % 65 93 144 J 30 % 93 97 104 Les résultats d'essai donnés dans les Tableaux V et VI montrent qu'une réduction de 50 % de la teneur en abrasif par rapport à la valeur courant de 60 % en volume est pos- sible sans aucune perte de la vitesse de coupe ou du taux de meulage. De façon plus importante, une réduction de 33 1/3 % de l'abrasif, c'est-àdire de 60 % à 40 % en volume, augmente le taux de meulage de 44 % avec seulement une réduction de 7 % de la vitesse d'élimination du métal qui est pratiquement constante sur l'intervalle de 30 % à 60 % d'abrasif des meules G à J. Il est également indiqué que le taux de meulage à une valeur maximale à un volume d'environ 40 % et, de façon surprenante, que le taux de meulage pour la meule J à 30 % en volume est légèrement meilleur que celui de la meule G à 60 % d'abrasif en volume qui est une meule classique. - Bien que la meule J à 30 % ait un taux de meulage inférieur, sa vitesse d'enlèvement de métal est supérieure à celle des meules H et I à 50 % et 40 % et n'est que légèrement infé- rieure à celle de la meule G à 60%. Il est évident que l'invention peut être utilisée dans d'autres formes de masses abrasives liées par des produits organiques, bien que ceci ne soit pas décrit de façon spécifique. On peut, en particulier, l'utiliser pour les masses abrasives contenant des particules abrasives relativement grosses d'un grain No 36 et plus qui sont soumises à une vitesse élevée, des pressions et des tempéra- tures élevées et qui nécessitent d'être plus résistantes et d'enlever le métal rapidement. Des exemples de telles masses abrasives sont les meules à face périphérique cylindrique unitaire, les meules à disque rotatif ou face radiale et les segments abrasifs pour les meules à segments tant cylindrique que radial généralement montés dans un mandrin rotatif conçu pour être fixé sur l'axe d'entraînement d'une machine. On a ainsi montré que l'invention décrite précédem- ment est un progrès significatif et inattendu de l'état de la technique auquel elle appartient. REVENDICATIONS 1. Masse abrasive liée par des produits organiques comportant une portion abrasive convenant pour ébarber le métal, caractérisée en ce que la partie abrasive comprend 24 % à 45 % en volume de particules abrasives d'un grain n0 4 à 36, - 18% à 24 % en volume d'une résine thermodurcissable, 0 à 8 % en volume de pores, et 29 % à 56 % en volume de matériau de charge contenant au moins 80 % en volume de matériaux minéraux. 2. Masse abrasive selon la Revendication 1, carac- térisée en ce que les particules abrasives sont choisies dans le groupe comprenant l'oxyde d'aluminium fondu, l'alumine-oxyde de zirconium fondu, l'alumine frittée, la bauxite frittée, l'alumine-oxyde de zirconium fritté, le carbure de silicium et leurs mélanges. 3. Masse abrasive selon la Revendication 1, carac- térisée en ce que la résine thermodurcissable est choisie dans le groupe comprenant les résines phénol-formaldéhyde, phénol-furfural, anilineformaldéhyde, urée-formaldéhyde, phénoxy et époxy. 4. Masse abrasive selon la Revendication 1, carac- térisée en ce que le matériau de charge est choisi dans le groupe comprenant les pyrites de fer, le sulfate de potassium, la cryolite, le sulfure de fer, la fluorine, le chlorure de sodium, le fluoborate de potasssium, le carbure de silicium, la magnésie, l'alumine, l'oxyde de calcium, les fibres de verre découpées, un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, le chlorure de polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle, les fibres, les sulfures, les halo- génures, les chlorures, les fluorures, les sulfates et leurs mélanges. 5. Masse abrasive selon la Revendication 1, carac- térisée en ce que le matériau de charge est un mélange de pyrites de fer, de cryolite, d'oxyde de calcium et d'un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle et en ce que la résine thermodurcissable est une résine phénolique. 6. Masse abrasive selon la Revendication 1, carac- térisée en ce que le matériau de charge est un mélange de sulfate de potassium, de pyrites de fer, d'oxyde de calcium, de fibres de verre découpées et d'un copolynère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle. 7. Masse abrasive selon la Revendication 6, carac- térisée en ce que le mélange de matériaux de charge comprend en outre: du carbure de silicium de granulométrie inférieure à celle des particules abrasives, et en ce que la résine thermodurcissable est une résine phénolique. 8. Masse abrasive selon la Revendication 1, carac- térisée en ce que la masse abrasive est une meule comprenant une partie abrasive extérieure et une portion centrale fine non abrasive résistante, touchant la partie abrasive et s'étendant autour d'un axe central à la meule et radialement vers l'intérieur à partir de la partie abrasive qu'elle touche.