La présente Invention concerne des éléments électrochimiques et vise notamment un groupe de conversion d'énergie comportant une série d'éléments électrochimiques à couple électrochimique zinc-oxygène. 5 On a mis au point divers éléments électrochimiques compor tant du zinc métallique incorporé à l'anode qui engendre l'énergie électrique. On trouvera un exemple d'un tel groupe de conversion d'énergie rechargeable dans le Brevet des Etats-Unis H°3«359° 136, accordé le 19 Décembre 1967, ce groupe comportant un électro 10 lyte alcalin aqueux et étant alimenté en oxygène par envoi d'un gaz oxygéné à une structure d'électrode poreuse. A titre d'autre exemple, on peut citer l'accumulateur au zinc et à l'oxyde d'argent, dans lequel l'oxygène est fourni par les cathodes à l'oxyde d'argent, en contact avec un électrolyte aqueux à l'hydrolyse de 15 potassium. On peut encore utiliser d'autres oxydes, tels par exem pie qu'oxyde ou hydroxyde de nickel, pour alimenter en oxygène un élément électrochimique ou pile comportant du zinc et un électrolyte alcalin aqueux ou autre électrolyte liquide convenable. On considère que le produit de réaction formé par le couple 20 électrochimique zinc-oxygène pendant production d'énergie est de l'oxyde de zinc, formé dans la pile au niveau de l'anode en zinc. Bien qu'assez soluble dans un électrolyte alcalin, l'oxyde de zinc n'est pas facile à évacuer de la surface de l'électrode au zinc et l'accumulation sur les électrodes d'oxyde de zinc formé par ré 25 action entraîne une passivation du zinc. On ressent le besoin de piles dotées à cet égard d'un fonctionnement amélioré. Dans les groupes de conversion d'énergie comportant plusieurs piles séparées et un réseau de circulation d'électrolyte, les diverses piles sont normalement agencées pour être traversées 30 en parallèle par du fluide arrivant, par un collecteur, d'une pom pe principale. Quand les diverses piles sont électriquement montées en série, elles sont à des potentiels différents et des fuites de courant apparaissant à travers 1'électrolyte se traduisent par des pertes d'énergie. Certes, on réduit ces fuites de courant 35 en rallongeant les conduits reliant chacune des piles au collecteur, mais on accroît ainsi la perte de charge et l'énergie à met tre en oeuvre pour le pompage. La présente invention a pour buts de proposer une pile électrochimique perfectionnée à couple électrochimique zinc-oxygène 40 et à électrolyte liquide ainsi qu'un groupe de conversion d'éner- r"iO COPY 71 00186 2 2075986 gie à circulation d'électrolyte. comportant une série de ces piles électrochimiques, conçu pour engendrer efficacement de l'énergie électrique pendant un temps prolongé et qui ne subisse que des pertes réduites par fuite de courant d'une pile à l'autre. 5 Ces buts de l'invention,.ainsi que d'autres, apparaîtront clairement à la lecture de la description., détaillée qu' on va main tenant donner en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est un schéma d'un réseau de conversion d'éner gie, destiné à engendrer de l'énergie électrique, comportant une 10 série de piles ou .éléments électrochimiques; - la figure 2 est, en perspective, une vue de détail éclatée d'ujr des groupes d'éléments électrochimiques indiqués sur la figure 1 ; - la figure 3 est, en plan, une vue à plus grande échelle du 15 groupe d'éléments électrochimiques montré sur la figure 2, avec enlèvement du chapeau. - la figure 4 est une vue en coupe de profil suivant la ligne 4-4- de la figure 3} - la figure 5 est une vue en coupe transversale suivant la 20 ligne 5-5 de cette figure,, et . - la figure 6. est une vue de détail en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5« La figure 1 représente schématiquement un groupe de conversion d'énergie comportant un réseau de recyclage d'électrolyte 25 destiné à évacuer l'oxyde de zinc formé par réaction d'une série de groupes d'éléments électrochimiques. 11. Dans l'exemple choisi, on a représenté deux groupes d'éléments 11, contenant chacun au moins une électrode au zinc 13 et une électrode génératrice d'oxy gène 15. Chaque groupe d'éléments 11 fonctionne sous pression sen 30 siblement atmosphérique, car chacun d'eux présente une sortie d'é lectrolyte 17 reliée à un réservoir d'électrolyte 19 sous pression atmosphérique. On a constaté, qu'on obtient un excellent rendement en énergie au .cours.d'un fonctionnement prolongé en faisant balayer les surfaces des électrodes en zinc 13 par l'électro 35 lyte liquide maintenu en circulation ou en mouvement à un débit relativement élevé. On n'estime guère économique, d'envoyer par pompage à partir du réservoir 19 le grand volume d'électrolyte né cessaire pour établir à travers chacun des groupes d'éléments 11 le débit interne jugé souhaitable;.par contre, on a découvert qu' 40 une pompe haute pression 21,- à admission reliée au réservoir, 71 00186 3 2075986 peut établir à bon compte la circulation interne au débit désiré si on la combine avec une série d'électeurs 23 ou analogues, asso ciés chacun à l'un des groupes d'éléments électrochimiques 11. Dans le dispositif de conversion d'énergie schématisé sur la 5 figure 1, on n'a indiqué que deux groupes d'éléments 11 pour illustrer le fonctionnement du réseau, mais on pourra bien entendu utiliser tout nombre désiré de groupes d'éléments, l'expression "réseau de conversion d'énergie" est utilisée dans un sens généri que pour désigner toute installation permettant l'application du 10 principe de l'invention. Le réseau comporte, on l'a dit, des élec trodes au zinc, des électrodes fournissant de l'oxygène et un électrolyte alcalin liquide. Dans la réalisation représentée sur la figure 1, les électrodes génératrices d'oxygène 15 sont formées de structures poreuses et du gaz contenant de l'oxygène, tel 15 qu'oxygène ou air, arrive à ces structures poreuses par des conduits 25. Un tel réseau peut être dit pile hybride, électrochimique et à combustible et, s'il comporte des moyens propres à recharger en zinc les électrodes au zinc 13 après leur décharge, il peut être dit pile à combustible à régénération. Le réseau choisi 20 à titre d'exemple n'est pas conçu pour être rechargé sur place, mais on pourra éventuellement assurer la recharge en zinc des électrodes au zinc déchargées, de la manière décrite dans le Brevet précité. Par contre, si l'oxygène de réaction électrochimique est fourni par des électrodes à l'oxyde de nickel ou analogue, le 25 réseau peut porter le simple nom de pile, secondaire ou primaire selon qu'il comporte ou non des moyens de recharge Ainsi qu'il ressortira de l'exposé ci-dessous, les dispositions selon l'invention sont jugées applicables à tout réseau de conversion d'énergie comportant le couple électrochimique zinc-30 oxygène et un électrolyte liquide. Pour simplifier la terminologie, compte tenu de ce que le réseau choisi à titre d'exemple n'est pas destiné à être rechargé sur place, on appellera parfois ci-après anodes les électrodes au zinc et cathodes les électrodes fournissant de l'oxygène. 35 Les deux groupes d'éléments 11 représentés sont hydraulique- ment montés en parallèle dans le réseau de recyclage d'électrolyte. L'électrolyte alcalin liquide, qui peut être par exemple une solution aqueuse d'hydroxyde de potassium, est emmagasiné dans un réservoir 19. La pompe haute pression 21 qui peut être une pompe 40 à engrenages est reliée, à l'admission, au réservoir 19 et, au 71 00186 4 2075986 refoulement* à un conduit 27 menant à un collecteur 29 qui dessert une série de conduits 31 aboutissant chacun à l'un des groupes d'éléments 11. Le courant d'électrolyte sortant des éléments électrochimiques porte en suspension de l'oxyde de zinc formé par 5 réaction dans ces éléments. Or, le volume d'électrolyte qu'on peut incorporer sans frais excessifs à un réseau donné est pratiquement limité, ce qui limite aussi l'aptitude physique de l'élec trolyte à véhiculer des solides en suspension; en conséquence, on prélève, sur le courant principal d'électrolyte arrivant de la 10 pompe par le conduit 21, une fraction qu'on envoie traverser un dispositif d'emmagasinage et de séparation 33* D'une manière expo sée en détail dans le Brevet précité, l'oxyde de zinc en suspension, formé par réaction, se sépare mécaniquement de l'électroly-te liquide sous une forme permettant de l'utiliser à la recharge 15 des électrodes au zinc, et 1'électrolyte est renvoyé par un conduit 35 à 1'admission de la pompe à haute pression 21. On peut conserver le dépôt de produit de réaction à l'intérieur ou au-des sous du séparateur mécanique, par exemple dans un récipient métal lique amovible. 20 Selon le climat régnant à 1'emplacement du réseau et la du rée de fonctionnement en continu de ce dernier, la température du courant d'électrolyte recyclé peut devenir excessive. En conséquence, il est prévu un refroidisseur ou évaporateur 37 et un venti lateur auxiliaire associé 39» La circulation dans le refroidis-25 seur 37 est réglée par une vanne de dérivation 41 de façon que 1'électrolyte traverse le refroidisseur seulement lorsque c'est nécessaire. La vanne de réglage 41 peut être commandée par thermostat ou par tous autres moyens convenables connus du technicien; de même, le ventilateur 39 peut ne fonctionner que quand c'est 30 nécessaire, par exemple du fait qu'il comporte une vanne à comman de par pression de fluide ou analogue. Le courant principal d'électrolyte émanant de la pompe haute pression 21 atteint le collecteur 29, où il se divise en une série de courants atteignant séparément, par les conduits 31, les 35 divers groupes d'éléments 11. Les conduits 31 sous haute pression sont de diamètre relativement faible et chacun d'eux aboutit à l'ajutage d'un électeur 23 associé à un groupe d'éléments. Comme schématisé sur la figure 1, le refoulement de chaque électeur 23 communique avec un côté de l'élément électrochimique 40 et fait circuler dans ce dernier, vers son côté opposé, un cou 71 00186 5 2075986 rant important. De préférence, chaque électeur 23 est dirigé vers le bas et débouche dans l'enceinte de l'élément près de la base de celle-ci. l'admission de 1'électeur 23 est voisine de la paroi supérieure de l'enceinte et aspire dans celle-ci de 1'électrolyte 5 qui passe dans la chambre de mélange de 1'électeur et se mélange au courant de liquide sous haute pression. Un volume d'électrolyte égal à celui qui pénètre dans chaque groupe d'éléments 11, par le'conduit 31 d'alimentation sous haute pression, ressort du grou pe par le conduit de sortie 17 menant au réservoir 19. 10 Dans l'exemple choisi, les cathodes 15 de chaque groupe d'é léments sont alimentées en oxygène gazeux, l'oxygène arrive d'une source convenable 43 et peut être emmagasiné soit à l'état gazeux sous haute pression, soit à l'état liquide dans un récipient cryo génique. Dans les deux cas, il traverse normalement un robinet 15 d'arrêt 45 et un régulateur de pression 47 avant de passer dans les conduits individuels 25 qui desservent chacun un groupe d'élé ments 11. le régulateur de pression 47 est réglé de manière à imprimer à là pression d'oxygène une valeur juste suffisante pour que l'oxygène diffuse vers la surface des cathodes poreuses 15. 20 Normalement^ le débit d'oxygène doit être sensiblement nul lorsqu' aucun Courant h'est prélevé sur les groupes d'éléments, l'arrivée d'oxygène s'amorce et se poursuit à mesure que de l'oxygène est prélevé à la surface des structures d'électrodes poreuses pendant réaction électrochimique. 25 D'une manière générale, la mise en route du réseau de conver sion d'énergie est relativement simple, le réseau est prêt à fonc tionner lorsqu'on ouvre le robinet d'arrêt 45 pour envoyer aux ca thodes 15 de l'oxygène sous pression convenable, la pompe haute pression 21 dé circulation d'électrolyte démarre en général ensui 30 te, étant entraînée par un moteur électriquement monté de manière à être alimenté par l'énergie de sortie des groupes d'éléments. Il peut être indiqué de faire démarrer le moteur de la pompe 21 à l'aide d'une source annexe d'énergie et de le faire alimenter ensuite par l'énergie engendrée dès que la tension devient suffisan 35 te. Tant qu'il arrive de l'oxygène et qu'il subsiste du zinc métallique sur les anodes 13, le réseau doit continuer à fournir de l'énergie électrique suivant les besoins. Comme noté plus haut, le réseau choisi à titre d'exemple n'est pas destiné à être rechargé sur place et le mode de rechar-40 ge envisagé pour ce réseau est exposé en détail ci-dessous. On 71 00186 6 2075986 notera toutefois, brièvement que les groupes d'éléments 11 sont fa briqués d'une manière permettant de remplacer les anodes au zinc par des anodes fraîchement revêtues- de zinc. Lors de ce remplacement, on reconstitue, si besoin est, la réserve d'oxygène et l'on 5 vide normalement l'oxyde, de zinc de réaction contenu dans le réservoir amovible monté sous le séparateur 33* On peut suivant ,l'invention prévoir- une installation centrale permettant d'utiliser-l'oxyde de zinc de réaction récupéré pour former sur les supports dfanode de nouveaux dépôts électrolytiques de zinc métalli-10 que. : Les figures 2 à 5 représentent à titre d'exemple un groupe d'éléments 11 ayant une structure préférée. Elles montrent m bac compartimenté 51 présentant une série de cellules séparées 53 dont chacune contient l'ensemble d'un élément électrochimique. 15 Bien entendu, en théorie, le nombre d'éléments logés dans un même bac 5^.n'est limité queTpar les caractéristiques imprimées par construction au réseau-de conversion d'énergie. Dans chaque cellu le 53, les électrodes sont montées en parallèles, fournissant ain si du courant sous 1,4 à 1,5 volts environ. Les divers groupes 20 d'éléments 11 "sont électriquement montés en série et peuvent être prévus en nombre suffisant pour que l'ensemble fournisse un courant nominal sous une tension qui peut avoir n'importe quelle valeur dans des limites"raisonnables. Le bac 51 est en matériau électriquement isolant résistant à 25 l'attaque par -l'électrolyte. Des matières préférées sont les poly sulfonés, mais on peut-utiliser d'autres matières thermoplastiques et/ou caoutchouteuses, bien connues du technicien. Le bac 51 comporte essentiellement un corps 55 et un chapeau 57. Les diverses cellules 53, recevant chacune un groupe d'éléments 11, sont 30 sensiblement identiques et l'on se contentera donc de décrire l'une d'elles et le groupe d'éléments associé. La cellule 53 présente des parôis avant 59» arrière 61, laté raies 63 et- 65 et inférieure 67* Elle est refèrmée au sommet par le chapeau 57» Des loquets non représentés, portés par le corps 35 de bac 55 coopèrent aveG des- gâches non représentées portées par le chapeau 57 pour maintenir le chapeau serré de manière étanche contre le corps 55» des joints convenables étant interposés tout "autour de la jonction.' Dans 1'exemple -choisi, la paroi inférieure 67 présente en 40 son milieu un passage longitudinal 69 qui amène de l'oxygène ou 71 00186 7 2075986 de l'air aux cathodes du groupe d'éléments 11. Gomme on le voit le mieux sur la figure 4, chaque cathode 15 est formée de deux: plaques poreuses plates 71, en nickel, qu'on peut réaliser par frittage de particules de nickel, d'une manière bien connue du 5 technicien. Un séparateur périphérique 73 sépare les deux plaques de chaque paire et est dans l'ensemble formé d'un joint qui suit le pourtour des plaques et définit entre-elles une chambre médiane d'emmagasinage d'oxygène. Chaque cathode 15 présente à la base un petit embout d'admission 75» relié à un collecteur 77» Le col-10 lecteur 77 présente un tampon creux 79, dirigé vers le bas, qui s'insère dans un réceptacle 81, ménagé dans la paroi inférieure 67 de chaque bac et qui mène au passage d'amenée d'oxygène 69« Les cathodes 15 de chaque cellule 53 sont électriquement mon tées en parallèle par un collecteur de courant 83, fixé à une 15 tranche de chaque cathode. Le collecteur 83 comporte une borne 85, qui s'étend vers le haut et traverse un trou percé dans le chapeau 57» sur laquelle on opère une connexion d'une manière qu'on exposera plus loin. Dans l'assemblage décrit, des séparateurs 87 sont en outre posés sur les bords inférieurs des cathodes, le 20 long des côtés opposés, pour maintenir les cathodes uniformément espacées. Le chapeau 57 présente deux trous par cellule, traversés par les collecteurs de courant positif et négatif, dont l'un reçoit la borne 85 et l'autre, voisin, la borne 91 d'un collecteur de 25 courant 89 relié aux anodes au zinc 13• Des organes de connexion convenables sont enfoncés sur les bornes 85 et 91 des groupes d'é léments 11 successifs de façon que ces groupes soient électriquement montés en série, les anodes d'un groupe étant reliées aux cathodes du groupe suivant. 30 Le collecteur de courant 89 présente des montures permettant de le relier aux tranches latérales de chacune des cinq électrodes au zinc 13 disposées dans chaque cellule. Le groupe d'éléments 11 représenté comporte trois électrodes 13 chargées de zinc sur les deux faces, flanquées de deux électrodes 13' chargées de 35 zinc sur une seule face. Les trois électrodes moyennes 13 comportent chacune une plaque de support mince et plate en acier doux, portant sur chaque face un dépôt électrolytique de zinc métallique. Les deux électrodes extrêmes 13' comportent des plaques de support minces analogues, en acier doux, mais revêtues de zinc 40 sur une seule face, à savoir celle dirigée vers l'intérieur et 71 00186 8 2075986 vers l'électrode à oxygène 15 voisine. On a supprimé pour plus de clarté les électrodes au zinc 13 et 13' sur les figures 3 et 4-, mais on conçoit qu'elles s'étendent vers le bas dans les intersti ces séparant les cathodes et sont équidistantes des deux faces de 5 cathode, pour laisser circuler 1*électrolyte. Les éléments de chaque éjecteur 23 sont formés dans la paroi latérale 63 de chaque cellule 53, cette paroi séparant en outre la cellule de la suivante dans un ensemble à plusieurs cellules. Comme on le voit le mieux sur la figure 5, 1'éjecteur 23 comporte 10 -un tronçon initial ou col 95 à section sensiblement circulaire et à diamètre sensiblement constant. Ce tronçon 95 constitue la cham bre de mélange de 1*éjecteur 23. La base du col 95 est réunie à un diffuseur 97 à section ovalisée, doucement évasé jusqu'à un ni veau peu distant de sa base, à partir duquel le diffuseur 97 s'é-15 vase largement pour couvrir toute la largeur de la paroi latérale 63. Une série d'aubres 99 répartissent uniformément 1'électrolyte liquide en travers de la cellule. Comme le montre la figure 6, la paroi latérale .63 présente à la base une ouverture 100 par laquelle 11électrolyte pompé pénè-20 tre par la base dans la cellule 53«' La paroi inférieure de chaque cellule présente une dépression 101 à profil curviligne qui dirige le courant d'électrolyte transversalement à la cellule. La paroi inférieure 67 présente en outre, dans la région de la dépression 101, une série de nervures en relief 103. Ces nervures s'é-25 tendent sur toute la longueur de la dépression, comme le montrent les figures 5 et 6 et contribuent à répartir uniformément le courant en travers de la cellule. Le conduit d'admission 31, arrivant de la pompe haute pression 21, traverse un embout 105 encastré dans la paroi avant 59 30 et se rabat vers le haut dans un passage 107, moulé dans la paroi latérale 63. Le passage 107 débouche dans un tube cintré en U 109 qui se termine par un ajutage 111 sensiblement situé au centre de l'entrée 113 du col 95, comme le montre la figure 5« Ainsi placé, l'ajutage 111 projette un jet d'électrolyte animé d'une grande vi 35 tesse dans la chambre de mélange de 1'éjecteur 23. L'électrolyte qui traverse le diffuseur 97 de 1'éjecteur 23 est régulièrement réparti, à travers l'ouverture 100 ménagée par la dépression 101, en travers de la cellule 53, avec une répartition uniforme. Il circule de bas en haut dans les interstices sé-4-0 parant les anodes et les cathodes jusqu'à la région définie par. 71 00186 9 2075986 la face inférieure évidée du chapeau 57- Il doit sortir de la cel Iule 53 autant d'électrolyte qu'il en arrive par l'ajutage 111 et un passage de sortie 115 est aussi moulé dans chaque paroi latéra le 63» Le passage 115 présente à son extrémité d'admission un pro 5 longement 116 qui le décale encore un peu par rapport à l'entrée 113 de la chambre de mélange. Le passage de sortie 115 mène à un embout de sortie 117 prévu dans la paroi avant 59 du corps de bac 55, près de l'embout d'admission 105. Chaque embout de sortie 117 est relié à l'un des conduits 17 de retour au réservoir d'électro 10 lyte 19. En fonctionnement, le courant d'électrolyte sous haute pression qui s'échappe par l'orifice prévu à l'extrémité de l'ajutage 111 forme un jet de liquide pénétrant à grande vitesse dans le col 95 de 1'éjecteur 23. Ce jet de liquide émis par l'ajutage 111 15 aspire à travers l'entrée 113 de 1'électrolyte présent dans la partie supérieure de la cellule, avec lequel il se mélange en régime turbulent dans cette région, qui constitue une chambre de mé lange. Grâce à ce mélange, il y a-transmission d'énergie entre le courant d'admission, qui arrive sous haute pression et à un débit 20 faible par le passage d'admission 107, et 1'électrolyte liquide déjà présent dans la cellule, sensiblement sous pression atmosphé rique. Le diffuseur 97 transforme en pression la vitesse élevée du courant arrivant à grande vitesse par le col 95 et forme un courant de liquide plus large qui balaie la cellule sur toute sa 25 largeur, à un débit notable. Ainsi, 1'éjecteur 23 et les voies as sociées d'admission et de sortie établissent un trajet de recycla ge d'électrolyte dans chacune des cellules 53, le liquide circulant dans chaque cellule à un débit nettement supérieur à celui d'amenée d'électrolyte liquide par chaque ajutage 111. 30 Par exemple, dans une cellule 53 dont la région contenant les électrodes mesure environ 10x20x4 cm, un débit de recyclage d'-au moins 15 1/mn est jugé acceptable du point de vue électrochi mique, le débit préféré étant d'environ 30 à 38 1/mn. On peut obtenir dans la cellule des débits de recyclage compris dans cette 35 gamme en faisant arriver du liquide sous haute pression à raison d'environ 10 à 15 % seulement de ce débit. Bien entendu, du fait que le fonctionnement d'un éjecteur est affecté par de nombreuses variables, dont beaucoup sont interdépendantes, il n'est guère possible, pratiquement, de fixer des valeurs-limites aux varia-40 bles individuelles. Toutefois, il faut prévoir une forte pression 71 00186 10 2075986 pour entraîner le liquide au niveau de l'ajutage et, d'une manière générale, il "faut que la pression régnant à ce niveau dépasse d'au moins 276 kPa (2,72 atm.) celle du liquide à entraîner. Pour guider l'ingénieur dans*la conception d'un éjecteur con 5 venable, on a porté ci-dessous un ensemble de paramètres jugés sa tisfaisants. Pour un.éjecteur 23 présentant un col 95 d'un diamè-' tre d'environ 9,5 mm et un diffuseur à extrémité rectangulaire d'environ 10x91,4 mm, le coi peut avoir une longueur 4 à 6 fois supérieure à son diamètre et l'angle de diffusion peut être d'en-10 viron 10°. Le rapport entre les sections de passage de l'ajutage et du col peut être d'environ 0,015 à 0,025* De plus, le rayon de courbure de l'entrée 113 du col 95 de la pompe doit être sensible ment compris entre le quart et la moitié du diamètre du col, pour réduire les pertes à l'entrée. Toutefois, le rapport entre les 15 sections de passage de la voie d'accès au diffuseur (col 95) et de la sortie du diffuseur est plus important pour l'efficacité de fonctionnement et doit être compris entre 2,5 et 3 environ. Comme précédemment noté, la forme imprimée à la dépression 101 ménagée dans la paroi inférieure 67 de la cellule contribue à 20 répartir le courant liquide sortant du diffuseur 97 entre tous les passages d'électrolyte verticaux séparant les électrodes. Les nervures 103 accusent l'uniformité de la répartition en travers du groupe d'éléments 11. Le courant d'électrolyte recyclé traverse verticalement la cellule vers le haut, balayant efficacement 25 les surfaces des anodes au zinc 13 pour les débarrasser de l'oxyde de zinc à mesure que celui-ci se forme par réaction. On a essayé un tel groupe d'éléments en régime de fonctionne ment continu sous tension de 1 V, avec une intensité d'environ 0,5 A par centimètre carré d'aire superficielle d'électrode, en 30 faisant arriver de 1'électrolyte sous haute pression à raison d'environ 0,5 g/mn, ce qui établit dans la cellule une circulation à un débit d'environ 4 g/mn. L'expérimentation montre que la. puissance de sortie ne baisse sensiblement pas au cours d'environ 1 heure de fonctionnement. Le groupe d'éléments fonctionnant com-35 me décrit est jugé hautement indiqué pour diverses applications à la production d'énergie électrique, notamment pour la propulsion de véhicules terrestres. 71 00186 n 2075986 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de conversion d'énergie du genre comportant plusieurs cellules ou enceintes dont chacune contient au moins -un élément électrochimique, chaque élément comportant une électrode 5 au zinc et une électrode génératrice d'oxygène, un réservoir d'électrolyte liquide et une pompe, dont l'admission communique avec ledit réservoir, destinée à faire circuler de l1électrolyte liqui de dans lesdites enceintes, caractérisé en ce qu'il est prévu plu sieurs électeurs, associés à chacune desdites enceintes, et com-10 portant un ajutage, une chambre de mélange et un diffuseur montés en série, ainsi que des moyens d'admission d'électrolyte reliant chacun le refoulement de ladite pompe à l'un desdits ajutages de sorte que l'envoi par la pompe à 1'éjecteur d'électrolyte d'un dé bit donné fasse circuler dans ladite cellule, à un débit nette-15 ment plus important de 1'électrolyte qui balaie la ou les électrodes au zinc. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ladite chambre de mélange et ledit diffuseur sont incorporés à une première paroi de chacune desdites enceintes, en 20 ce qu'un moyen de guidage est incorporé à une paroi dans l'ensemble perpendiculaire à ladite première paroi et dirige l'électroly te qui sort du diffuseur en balayant ladite électrode au zinc vers une troisième paroi de ladite enceinte, aussi dans l'ensemble perpendiculaire à ladite première paroi, et en ce qu'une en-25 trée desservant ladite chambre de mélange est ménagée dans ladite troisième paroi au voisinage dudit ajutage. 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en outre en ce qu'il est prévu dans chacune desdites enceintes plusi eurs électrodes au zinc et électrodes génératrices d'oxygène, les 30 dites électrodes au zinc étant formées d'un groupe de plaques de zinc sensiblement plates, parallèles entre-elles ainsi qu'à ladite première paroi. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en outre en ce que lesdites plaques plates sont disposées verticale- 35 ment. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4-, caractérisé en outre en ce que ledit ajutage est placé de ma 71 00186 12 2075986 nière à projeter verticalement ledit jet, de haut en bas, vers la dite seconde paroi, qui s'étend à la base de ladite enceinte. 6.- Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que lesdites électrodes au zinc comportent des plaques 5 de support plates portant sur leurs deux faces des dépôts électro lytiques de zinc métallique et en ce que lesdites électrodes géné ratrices d'oxygène comportent chacune deux plaques poreuses à peu près plates et ion moyen définissant entre ces deux plaques une chambre-réservoir par laquelle un gaz contenant de l'oxygène par- 10 vient auxdites plaques poreuses. 7.- Dispositif* selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en-outre en ce qu'il comporte un montage de chapeau amovible qui referme toutes lesdites enceintes et en ce que lesdites électrodes au zinc sont électriquement interconnec- 15 tées et soutenues dans lesdites enceintes du fait qu'elles sont montées sur ledit montage de chapeau amovible. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en outre en ce que ladite pompe haute pression est agencée pour alimenter la ou lesdits éjecteurs en élec- 20 trolyte liquide sous une pression dépassant d'au moins 276 kPa celle de 1'électrolyte liquide contenu dans la ou les enceintes respectives.