La présente invention concerne de nouvelles compositions à base de dérivés saponifiés de la lécithine, leur préparation et leur utilisation dans l'industrie textile, du cuir et du papier, notamment comme auxiliaires de teinture et comme agents d'ennoblissement de substrats constitués, en totalité ou en partie, de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques. L'invention concerne plus particulièrement une composition comprenant a) une lécithine partiellement saponifiée présentant un indice de saponification compris entre 120 et 140,et b) un composé polyhydroxylé. La composante a) est un produit obtenu par saponification partielle de la lécithine avec un composé basique à une température comprise entre 50 et 1150 dans un milieu aqueux. Les composés basiques appropriés pour la saponi- fication de la lécithine sont par exemple des carbonates ou des hydroxydes de métal alcalin ou alcalino-terreux, tels que le carbonate ou l'hydroxyde de sodium, de potassium, de lithium ou de calcium, ou des amines organiques telles que la monoéthanolamine, la diéthanol- amine ou la triéthanolamine, de préférence l'hydroxyde de sodium ou de potassium. La saponification de la lécithine est effectuée dans un milieu aqueux, la quantité d'eau en présence étant au moins de 12%, de préférence de 20 à 55% en poids. Le rapport molaire de la lécithine au composé basique est de 1:1-3;25, de préférence de 1:2. On effectue la saponification de la lécithine sous des conditions ménagées, de sorte que les 2 restes esters gras présents dans la lécithine soient saponifiés, et que le groupe 2-triméthylammonio- éthylphosphorique reste pratiquement intact. On poursuit la saponification jusqu'à ce que le produit résultant ait un indice de saponification compris entre 120 et 140, de préférence de l'ordre de 130. L'indice de saponification indique le poids en mg d'hydroxyde de potassium nécessaire pour saponifier un gramme de lécithine et peut être calculé selon la méthode décrite dans Standard Methods of the Oils and Fats Division of the IUPAC, 5th ed., London Butterworths 1964. La température de la réaction est comprise de préférence entre 85 et 1150. La durée de la réaction est comprise entre 1 heure et demie et deux heures et demie. Lès composés polyhydroxylés appropriés comme composante b) sont soit des sucres, par exemple des aldoses ou cétoses tels que le glucose, le fructose, ou le lévulose, ou des disaccharides comme le saccha- rose ou le maltose, soit des polyols, de préférence des polyols répondant à la formule I HO-CH2 --(-CHOH)i,-CH20H (I) dans laquelle n signifie 1, 2, 3, 4 ou 5, de préférence 3 ou 4. Comme exemples de tels polyols, on peut citer l'arabitol, le xylitol, l'adonitol, le mannitol, le sorbitol, le dulcitol, l'iditol, le talitol ou le glycérol, de préférence le sorbitol. Les compositions de l'invention peuvent être préparées selon des méthodes connues. On ajoute de préfé- rence le composé polyhydroxylé soit au début de la saponi- fication, avec le composé basique, ou pendant la saponifi- cation de la lécithine. Ainsi, lorsqu'on utilise un polyol, on peut chauffer la lécithine et le composé basique ensemble pendant 30 à 60 minutes à une température comprise entre 80 et 95 , avant d'ajouter le polyol. On peut également ajouter le polyol en même temps que le composé basique, au début de la saponification. Dans le cas o l'on utilise un sucre, par exemple le saccharose ou le glucose, le composé basique et le sucre sont de préférence ajoutés à la lécithine; dans ce cas, on opère de préférence à une température comprise entre 110-115 et, après refroidissement à 600, on peut ajouter du white spirit au mélange obtenu. Dans chaque cas, le composé polyhydroxylé est ajouté dans un rapport molaire lécithine:composé polyhydroxylé de 1: 0,4 - 1,38, de préférence 1:0,7. Lorsque le composé polyhydroxylé est ajouté au début de la saponification ou pendant la saponification de la lécithine, la composition finale peut également contenir les restes d'acides gras libérés par la saponification; il est même possible que ces restes d'acides gras soient légèrement transestérifiées par le composé polyhydroxylé. Les compositions de l'invention ont un pH de 9-9,5 lorsqu'elles sont dissoutes dans de l'eau à 20 . Elles contiennent de préférence de 20 à 40% en poids de composante b). Les compositions préférées sont celles contenant du sorbitol comme composante b), en particulier les compositions préparées par saponification partielle de la lécithine, comme spécifiée ci-dessus, le sorbitol étant ajouté au début ou pendant la saponification. La lécithine utilisée comme produit de départ peut être une lécithine d'origine végétale ou animale, par exemple une lécithine provenant d'oeufs ou d'huile de soja. La lécithine préférée est une lécithine d'huile de soja, non alimentaire, dispersable dans l'eau, telle qu'elle est utilisée dans les-peintures et vernis, par exemple la lécithine commercialisée sous la marque déposée Lecidris Toar la Société Chemicaltec, Italie ou ou par la Société Industria Italiana Centrale Italie, sous la dénomination de Lécithine de soja FD. Les compositions de l'invention peuvent être utilisées comme agents d'ennoblissement dans l'industrie textile, du cuir et du papier; elles confèrent aux substrats traites des propriétés hydrophiles et de souplesse ainsi qu'une main pleine et gonflante. Les compositions de l'invention sont particulièrement indiquées pour traiter des matières textiles constituées, en totalité ou en partie, de fibres naturelles, artifi- cielles et/ou synthétiques, par exemple la cellulose naturelle ou régénérée comme le coton, les polyamides naturels ou synthétiques, par exemple la laine, la soie ou le nylon, les polyoléfines, par exemple le polyéthylène ou le polyisobutylène, les polymères vinyliques, les polyesters, les polyuréthanes et le polyacrylonitrile. Le substrat à ennoblir peut se présenter sous différentes formes, par exemple sous forme de bourre, de cardés, de fils, de filaments, de tissés, de non- tissés, de tissus à bouclettes fermées ou ouvertes, d'articles tricotés ou d'articles manufacturés ou semi-manufacturés. Les compositions de l'invention sont de préférence utilisées sous forme de formulations.Outre la composition, une telle formulation peut contenir un ou plusieurs composants choisis parmi les agents émulsifiants, les solvants et les huiles minérales. De telles formulations font également partie de l'invention. Comme agents éàulsifiants- appropriés, on peut citer les agents émulsifiants nonioniques ou anioniques donnant rapidement une émulsion stable à l'ébullition. Comme émulsifiants non ioniques préférés, on peut citer des éthers polyglycoliques non ioniques, en parti- culier contenant au moins 4 unités alkylène (contenant de préférence de 2 à 3 atomes de carbone), la limite supérieure pouvant atteindre 100 unités. Le nombre optimum d'unités alkylèneoxy dépend dans une certaine mesure du composé polyglycolique. Les unités alkylène- oxy préférées sont les unités éthyl-èneoxy. Les éthers polyglycoliques non ioniques préférés sont les composés suivants 1. Les produits d'addition de 5 à 20 moles, en particulier de 5 à 10 moles d'oxyde d'alkylène, notamment d'oxyde d'éthylène, et d'un alcool aliphatique conte- nant de 5 à 20, de préférence de 8 à 12 atomes de carbone. L'alcool peut être saturé ou insaturé. 2. Les produits d'addition de 5 à 20 moles, en particulier de à 10 moles d'oxyde d'alkylène,notamment d'oxyde d'éthylène, et d'un mono ou dialkyl-phénol dont le ou les restes alkyle contiennent au total de 5 à 24, de préférence de 8 à 15 atomes de carbone. 3. Les produits d'addition de 2 à 100 moles, en particu- lier de 5 à 30 moles d'oxyde d'alkcylène, nota-ment d'oxyde d'éthy- lène, et d'acides aliphatiques saturés ou non saturés contenant de 12 à 20 atomes de carbone, d'esters ou d'amides de tels acides, ou des aides gras similaires d'origine végétale ou animale. Les agents émulsifiants anioniques préférés sont des éthers polyglycoliques anioniques, par exemple les éthers polyglycoliques non-ioniques cités ci-dessus, en particulier ceux de type 1 et 2,au moins partiellement carboxyméthylés(par exemple par réaction avec un chloro- acétate de sodium). Comme autres composés appropriés,on peut citer les esters sulfuriques d'alcools saturés ou insaturés aliphatiques contenant de 14 à 20 atomes de carbone, comme par exemple le laurylsulfate de sodium, les alkylarylsulfonates dont le reste alkyle con- tient de 1 à 20 atomes de carbone comme par exemple les alkylphénylsulfonates de sodium ou les alkylnaphtylsul- fonates de sodium dont les restes alkyle contiennent chacun de 1 à 20 atomes de carbone, ou les sulfosuccinates d'alkyle dont le reste alkyle contient de 6 à 12 atomes de carbone. On peut utiliser des mélanges des éthers polyglycoliques non-ioniques et/ou des agents émulsifiants anioniques indiqués ci-dessus. Les éthers polyglycoliques et les agents émulsifiants anioniques mentionnés ci-dessus sont disponibles dans le commerce. Les agents émulsifiants préférés sont les éthers polyglycoliques non-ioniques du type 1, en parti- culier un alcool aliphatique contenant de 10 à 12 atomes de carbone et éthoxylé par 6 à 10 moles d'oxyde d'éthylène, et les éthers polyglycoliques d'alkylphénol carboxy- méthylés dont le ou les restes alkyle contiennent de 8 à 13 atomes de carbone et comportant une moyenne de 6 à 7 unités éthylèneoxy. Les solvants appropriés pour les formulations de l'invention sont l'eau ou un solvant organique, par exemple un alcool tel que l'éthanol, l'isopropanol ou l'alcool isooctylique, l'huile de ricin déshydratée commercialisée sous la marque déposée Isoline (Wcburn Chem. Corp.),des hydrocarbures chlorés tels que le trichloroéthylène, des hy- drocarbures arcmatiques ou des mélanges de ces produits. Les huiles minérales préférées sont le white spirit et l'huile de paraffine, de préférence le white spirit. Selon que l'on désire opérer en présence ou en l'absence de mousse la formulation peut contenir, outre la composition de l'invention, l'agent émulsifiant, un sôlvant et/ou une huile minérale, un agent anti-mousse ou un agent séquestrant. Dans le cas o l'on désire opérer en l'absence de mousse, il est avantageux d'utiliser une formulation contenant un agent anti-mousse du commerce, par exemple une huile de silicone. Lorsque la présence de mousse est souhaitée, il peut être approprié d'utiliser une formulation contenant un- agent séquestrant, par exemple l'acide éthylènediamine-tétraacétique ou l'un de ses sels. On peut en outre ajuster la quantité de mousse désirée en utilisant de l'eau dure ou douce pour le bain d'ennoblissement. Les formulations préférées sont celles contenant la composition de l'invention, un agent émulsifiant, un solvant et éventuellement une huile minérale et un agent anti-mousse. Ces formulations contiennent de préférence de 5 à 50% en poids, en particulier de 10 à 40%, plus particulièrement de 20 à 30% en poids de la composi- tion de l'invention, de 5 à 40%, de préférence de 20 à 40% en poids d'agent émulsifiant et, éventuellement, de 8 à 12% en poids d'une huile minérale et 1% en poids d'un agent anti-mousse, le reste étant constitué par de l'eau ou par un mélange d'eau avec un solvant organique, de préférence l'alcool isooctylique. Les formulations de l'invention peuvent être préparées selon les Méthodes habituelles. La formulation préférée peut être préparée en ajoutant, sous agitation, la composition de l'invention à l'agent émulsifiant à une température comprise entre 40 et 80 et, après refroidissement, on ajoute les autres composantes de préférence dans l'ordre suivant: huile minérale et agent anti-mousse (lorsqu'il sont pré ents>,puis le solvant. Le pH de la formualatior finale est ajusté de préférence à une valeur comaprise entre 7 et 8,5. Les compositions de l'invention, de préférence sous forme de la formulation préférée spécifiée ci-dessus, peuvent également être utilisées comme auxiliaires de teinture ou d'impression. Non seulement ils confèrent aux substrats les propriétés mentionnées ci-dessus, mais encore il peuvent être utilisés comme sôlubilisants pour les colorants, en particulier les colorants anioniques ou les colorants de dispersion, comme agents d'unisson, agents retardateurs ou agents de démontage. Les composi- tions de l'invention possèdent également des propriétés lubrifiantes et ueuvent être employées, de préférence sous la forme d'une formulation telle que spécifiée,comme lubrifiants ou agents de glissement pour les traitements dans les machines d'ennoblissement, particulièrement les machines dans lesquelles le bain est fortement agité, Z5 par exemple les machines à laver ou à teindre telles que lzs barques à tourniquets et les machines jet, o elles empêchent la formation de plis. Les compositions de l'-in- vention peuvent également être utilisées comme détergents pour laver les substrats textiles mentionnés ci-dessus, en particulier lorsqu'elles sont utilisées sous la forme des formulations décrites. Les compositions de l'invention sont particulièrement indiquées pour laver des substrats teints, plus particulièrement des substrats teints avec des colorants de dispersion, par exemple un substrat textile comprenant des fibres de polyester. Les composi- tions peuvent également être utilisées pour laver des substrats textiles mixtes teints par des colorants réactifs et des colorants de dispersion, par exemple un substrat mixte de polyester et de fibres cellulosiques telles que le coton. L'invention comprend un procédé d'ennoblissement, de teinture ou de lavage d'un substrat tel que spécifié, comprenant le traitement d'un tel substrat dans un bain contenant la composition de l'invention, de préférence sous forme d'une formulation contenant en outre un agent émulsifiant, un solvant et, éventuellement, une huile minérale et un agent anti-mousse. Le traitement d'ennoblissement peut être effectué selon des méthodes connues, par exemple par f oulardage, imprégnation, pulvérisation ou épuisement, éventuellement avant, pendant ou après la teinture du substrat. Comme exemples d'ennôblissements, on peut citer le débouillissage, le blanchiment en présence ou en l'absence d'azurant optique, le blanchiment au peroxyde et la teinture en bain unique, la teinture avec des colorants anioniques (par exemple des colorants directs, réactifs, acides-ou à base de complexes métal- lifères), cationiques,de cuve ou de dispersion, ou le lavage. La teinture peut être effectuée selon les méthodes connues, par épuisement, à la continue ou par foular- dage. Le lavage peut être effectué selon les méthodes habituelles. L'ennoblissement ou la teinture sont effectués avec un rapport de bain allant jusqu'à 20:1, de préférence de l'ordre de 12:0,5-1. La quantité de composition de l'invention à utiliser comme agent d'ennoblissement, auxiliaire de teinture ou détergent varie selon le procédé de traitement et la nature du substrat. Générale- ment, on obtient de bons résultats lorsqu'on utilise de 0,1 à 10%, de préférence de 0,3 à 2% de la formulation par rapport au poids de la matière à ennoblir. Lorsqu'on emploie la formulation pour le démontage des teintures, elle est utilisée dans des proportions supérieures à 2% en poids par rapport au poids de la matière à traiter. Comme déjà mentionné, l'invention comprend égale- ment une formulation contenant la composition de l'inven- tion en mélange avec une huile minérale telle que spécifiée. Une telle formulation peut être utilisée comme agent anti-mousse. Lorsqu'on utilise le white spirit comme huile minérale, cette composante est ajoutée en plus du white spirit, qui peut être adjoint à la fin de la saponi- fication de la lécithine. Les formulations de l'invention contenant la composition de l'invention conjointement à un solvant, par exemple un alcool ou un hydrocarbure chloré tel que spécifié, peuvent également être utilisées comme détergent ou comme agent de dispersion. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Les parties et les pourcentages s'entendent en poids. Les températures sont toutes inidiquées en degrés Celsius. Exemple 1 Dans un ballon, on introduit 80 oarties de lécithine de soja(commercialisée sous la dénomination Lecidris par la Société Chemialtec, Italie) et on chauffe lentement à 50-600. On ajoute ensuite 32 parties d'une solution à 30% d'hydroxyde de sodium, on chauffe le mélange à 90 et on maintient cette température pendant 1 heure. Apres addition de 80 parties d'une solu- tion aqueuse à 70% de sorbitol, on- maintient le mélange réactionnel à 90 (pendant environ 1 heure) jusqu'à ce qu'un échantillon du mélange réactionnel, dissous dans l'alcool,présente un pH neutre et, dissous dans l'eau, donne une solution légèrement marbreuse ayant un pH de 9-9,5. On obtient ainsi un produit cireux qui se ramollit vers 50-60 . Le même produit peut être obtenu lorsqu'on ajoute la solution à 70% de sorbitol à la lécithine chauffée à 50-60 en même temps que le composé basique. Le produit obtenu est mis sous forme d'une formulation, en procédant comme suit: A un mélange composé de 300 parties d'éther polyglycolique du tridécylphénol (comportant 6,5 unités éthylène-oxy), de 14 parties d'une solution à 30% d'hydroxyde de sodium, de 0,45 partie de carbonate de sodium et de 0,25 partie d'eau, on ajoute lentement à 20 37,7 parties de chloroacétate de sodium; il se forme une réaction exothermique, la température s'élève a 75 et on maintient cette température pendant 90 minutes. A ce mélange, on ajoute ensuite à 75 200 parties du produit de saponification préparé ci-dessus et on chauffe le mélange pendant 30 minutes à 80 . Après avoir refroidi à 40-45 , on ajoute 90 parties de white spirit, 10 parties de silicone A (commercialisée par la société Rhône Poulenc, France) et 80 parties d'alcool 2-éthyl-hexylique et on complète à 1000 parties par addition d'eau à pH légèrement acide. La formulation finale a un pH de 7,88. Exemple 2 En procédant comme décrit à l'exemple 1, on saponifie 25 parties de lécithine de soja par 10 parties d'une solution à 30% d'hydroxyde de sodium en présence de 20 parties de sorbitol à 70%. On prépare ensuite une formulation ayant la composition suivante: il A 75 parties d'un agent émulsifiant du commerce à base d'un alcool contenant de 10 à 12 atomes de carbone, éthoxylé par 6 à 10 moles d'oxyde d'éthylène, on ajoute à 600 le produit saponifié préparé ci-dessus. Après refroidissement à 40-45 on ajoute parties de white spirit contenant 2,5 parties de silicone A, parties d'alcool isooctylique, et parties d'eau. On peut préparer une formulation analogue en remplaçant l'agent émulsifiant mentionné ci-dessus par un émulsifiant du commerce à base d'un alkylaylsulfcnate. Exemple 3 En procédant comme décrit à l'exemple 1, on saponifie 100 parties de lécithine par 35 parties de diéthanolamine en présence de 100 parties de sorbitol à 70%. On peut également effectuer la saponification en remplaçant la diéthanolamine par une quantité équi- valente d'hydroxyde de potassium ou de monoéthanolamine. Exemple 4 A 8 parties de lécithine de soja, on ajoute sous agitation 12 parties de saccharose ou de glucose, 4 parties d'hydroxyde de sodium et 23 parties d'eau. On maintient le mélange réactionnel à 1150, jusqu'à ce qu'un échantillon du mélange réactionnel présente un pH neutre lorsqu'il est dissous dans l'alcool et un pH de 9-9,5, lorsqu'il est dissous dans l'eau. Après refroidissement à 600, on ajoute au mélange 8 parties de white spirit. Exemple 5 On procède comme décrit à l'exemple 1 (saponifi- cation et formulation), mais en remplaçant le sorbitol par du mannitol ou du glycérol. On prépare une formulation telle que décrite à l'exemple l, mais sans ajouter de silicone et de white spirit. Exemple d'application A On traite à ébullition du coton écru par un bain contenant, pour 1000 parties, 1 partie de la formulation préparée à l'exemple 1 et 2 parties de soude caustique. On opère avec un rapport de bain compris entre 1:5 et 1:20. Lorsque le débouillissage est terminé, on rince le coton. On obtient ainsi un coton débouilli ayant un toucher souple. Exemple d'application B On introduit un tricot de coton dans un bain de blanchiment contenant, pour 1000 parties, 0,8 partie de la formulation préparée à l'exemple 1, 2 parties de carbonate de sodium et 2,5 parties d'eau oxygénée à 130 volumes. Le rapport de bain est de 1:12. On porte le bain à la température d'ébullition et on laisse bouillir pendant 30 minutes. Apres rinçage et séchage, on obtient un tricot de coton blanc ayant d'excellentes qualités de souplesse. Exemple d'application C On introduit à 80 du fil de coton mercerisé dans un bain aqueux contenant, pour 1000 parties, 1 partie de la formulation préparée à- l'exemple 1, 1 partie de carbonate de sodium et 4 parties d'eau oxygénée à 130 volumes. Le pH de ce bain est de 11 et le rapport bain est de 1:10. On porte, en l'espace de 10 minutes, le bain à la température d'ébullition et on blanchit pendant 40 minutes à ébullition. On ajoute ensuite 1,5 partie de thiosulfate de sodium et, après 10 minutes, 1,5 partie d'acide formique; on obtient ainsi un pH de 6,8. A ce bain, on ajoute 1 partie de m-nitro-benzène-suIfonate de de sodium, un mélange de colorants comprenant 0,8 % du colorant C.I. Reactive Blue 52, 0,123 % du colorant C.I. Reactive Red 55, et 0,166 % du colorant C.I. Reactive Orange 10, et parties de sulfate de sodium (ajoutées en 3 portions). On teint à ébullition pendant 40 minutes, on laisse refroidir à 80 etaprès addition de 10 parties de phosphate trisodique, on maintient la température à 80 pendant 10 minutes. Après refroidissement, on lave le fil de coton à ébullition pendant 15 minutes avec un bain contenant, pour 1000 parties, 0,5 partie de la formulation préparée à l'exemple 1. Après un rinçage à chaud puis à froid avec un bain contenant 1 partie d'acide acétique pour 1000 parties d'eau, on sèche le substrat. On obtient ainsi un fil de coton teint en bleu gris ayant d'excellentes qualités hydrophiles et un toucher moelleux. Exemple d'application D On te nt à 90 pendant 40 minutes du coton mercerisé préalablement blanchi, avec un bain de teinture contenant, pour 1000 parties un mélange de colorants comprenant 0,8% du colorant C.I. Reactive Blue 52, 0,123% du colorant C.I. Reactive Yellow 12 et 0,166% du colorant C.I. Reactive Red 20, parties de sulfate de sodium, 1 partie de la formulation préparée à l'exemple l1et 1 partie de m-nitro-benzène-sulfonate de sodium. On traite ensuite le substrat comme décrit à l'exemple C. Exemple d'application E Dans une machine jet, on traite à 30 pendant 10 minutes un tissu éponge en coton avec un bain contenant 1 partie de la formulation préparée à l'exemple 1 par 1000 parties d'eau. Le rapport de bain est de 1:12. On élève ensuite la température à 40 et on ajoute 21 parties de soude caustique 36 Bé et un mélange de colorants comprenant 2, 8% du colorant C.I. Solubilised Vat Blue 6 et 0,2% du colorant C.I. Vat Violet 1. On chauffe à 60 et, après avoir maintenu cette température pendant 20 minutes, on ajoute 3,5 parties d'hydrosulfite de sodium et on continue de chauffer à 60 pendant 20 minutes. On lave ensuite à ébullition le tissu éponge teint en bleu, avec une solution contenant 0,5 partie de la formulation préparée à l'exemple 1, pour 1000 parties d'eau. Apres rinçage et séchage, on obtient un tissu éponge au toucher moelleux et gonflant. REVENDICATIONS 1.- Nouvelles compositions, caractérisées en ce qu'elles contiennent a) une lécithine partiellement saponifiée présentant un indice de saponification compris entre 120 et 140, et b) un composé polyhydroxylé. 2.- Une composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composante a) est un produit obtenu par saponification partielle de la lécithine avec un composé basique à une température comprise entre et 115 en milieu aqueux. 3.- Une composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le composé basique est choisi parmi le carbonate ou l'hydroxyde de sodium, de potassium, de lithium ou de calcium, la monoéthanolamine, la diéthanol- amine ou la triéthanolamine. 4.- Une composition selon l'une quelconque des revendications 2 et $3 ca:actérisée en ce que le rapport molaire de la lécithine au compose basique est de 13-3,25. 5.- Une composition selon l'une quelconque des 2 evlnieations 1 à 4, caractérisée en ce que la compo- sante b) est un sucre ou un polyol de formule I HO-CH 2-±-CHOH) n-CH20H (I) dans laquelle n signifie 1, 2, 3, 4 ou 5. 6.- Une composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que la composante b) est choisie parii le glucose, le saccharose, le maltose, le fructose, le lévulose, l'arabitol, le xylitol,l'adonitol, le mannitol, le sorbitol, le dulcitol, l'iditol, le talitol ou le glycérol. 7.- Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu 'elle contient de 20 à 40% en poids de composé polyhydroxylé b). 8.- Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle contient a) un produit obtenu par saponification partielle de la lécithine avec un composé basique à une température comprise entre 80 et 950 en milieu aqueux, et b) du sorbitol le. sorbitol étant ajouté au début ou pendant la saponifi- cation de la lécithine. 9.- Une composition selon la revendication 8, caractérisée en ce que le rapport molaire de la lécithine au sorbitol est de 1:0,4-1,38. 10.- L'application des compositions spécifiées à l'une quelconque des revendications 1 à 9, comme agents d'ennoblissement. 11.- L'application des compositions spécifiées à l'une quelconque des revendications 1 à 9, comme agents auxiliaires de teinture et détergents. 12.- Une formulation, caractérisée en ce qu'elle contient une composition telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 1 à.9, un émulsifiant et un solvant. 13.- Une formulation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle contient, comme émulsifiant, - un produit d'addition de 5 à 20 moles d'un oxyde d'alkylène et d'un alcool saturé ou insaturé contenant de 5 à 20 atomes de carbone, - un produit d'addition de 5 à 20 moles d'un oxyde d'alkylène avec un mono- ou un dialkyl-phénol dont les restes alkyle contiennent au total de 5 à 24 atomes de carbone, - un produit d'addition de 2 à 100 moles d'un oxyde d'alkylène et d'un acide aliphatique saturé ou insaturé contenant de 12 à 20 atomes de carbone, d'un ester ou amide d'un tel acide ou d'un acide gras analogue d'origine végétale ou animale, ou un éther polyglycolique tel que spécifié ci- dessus au moins partiellement carboxymétnylé, un sulfate d'alcool aliphatique saturé ou insaturé contenant de 14 à 20 atomes de carbone, un alkylarylsulfonate dont le reste alkyle contient de 1 à 20 atomes de carbone, ou un sulfosuccinate d'alkyle dont le reste alkyle contient de 6 à 12 atomes de carbone, ou leurs mélanges. 14.- Une formulation selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle contient, comme émulsifiant, un produit d'addition de 5 à 20 moles d'oxyde d'éthylène et d'un alcool aliphatique contenant de 5 à 20 atomes de carbone, ou un éther polyglycolique carboxyméthylé d'un alkylphénol dont le ou les restes alkyle contiennent de 8 à 13 atomes de carbone et comportant de 5 à 10 unités éthylèneoxy. 15.- Une formulation selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'elle contient comme solvant, de l'eau, un alcool, un hydro- carbure chloré ou un hydrocarbure aromatique, ou leurs mélanges. 16.- Une formulation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle contient, comme alcool, de l'éthanol, de l'alcool isopropylique ou de l'alcool isooctylique. 17.- Une formulation selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisée en ce qu'elle contient en outre un agent anti-mousse. 18.- Une formulation selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisée en ce qu'elle contient de 5 à 50% en poids d'une composition telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 1 à 9, et de 5 à 40% en poids d'émulsifiant. 19.- Une formulation selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisée en ce qu'elle contient de 5 à 50% en poids d'une composition telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 1 à 9, de 5 à 40%:en poids d'émulsifiant, un mélange d'eau et d'alcool, et éventuellement un silicone anti-mousse et du white smirit. 20.- Un procédé d'ennoblissement de substrats à base de fibres naturelles, artificielles et/ou synthé- tiques, caractérisé en ce qu'on traite lesdits substrats par une composition telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou par une formulation telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 12 à 19. 21.- Un procédé de teinture de substrats à base de fibres naturelles, artificielles et/ou synthé- tiques, caractérisé en ce qu'on teint ou on traite lesdits substrats par un bain comprenant une composition telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou par une formulation telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 12-à 19. 22.- Un procédé de lavage de substrats à base de fibres naturelles, artificielles et/ou synthé- tiques, caractérisé en ce qu'on traite lesdits - substrats par un bain comprenant une composition telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 1 à 9 ou par une formulation telle que spécifiée à l'une quelconque des revendications 12 à 19. 23.- Les substrats à base de fibres naturelles, artificielles et/ou synthétiques, caractérisés en ce qu'ils ont été traités selon les procédés d'ennoblissement, de teinture ou de lavage tels que spécifiés à l'une quelconque des revendications 20 à 22. 24.- Les substrats constitués, en totalité ou en partie, de cellulose naturelle ou régénérée, de polyamides synthétiques ou naturels, de polyéthylène, de polyisobutylène, de dérivés polyvinyliques, de polyesters, de polyuréthanes ou de polyacrylonitrile, de cuir ou de papier, caractérisés en ce qu'ils ont été traités selon les procédés ad'ennbblissement, de teinture et de lavage tels que spéci iés à l'une quelconque des revendications 20 à 22. -:. 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