L'invention concerne d'une part un procédé pour amorcer le filage du fil sur une unité de filage à bout ouvert, comportant un rotor de filage auquel est adjoint un dispositif dém9leur de fibres composé d'un dispositif de fourniture d'une bande de fibres et d'un cylindre démêleur, dans lequel le fil est ramené en arrière dans le rotor de filage sous l'effet d'un dispositif d'amorçage du filage pour être raccordé à la petite bande de fibres qui se forme dans la rigole collectrice du rotor de filage par remise en route du dispositif d'alimenta- tion arrêté dans une phase précédente du filage, à la suite de quoi le fil est à nouveau tiré, après rattachement, du rotor de filage, l'opération d'amorçage commençant après nettoyage du rotor: elle concerne aussi, d'autre part, un dispositif pour l'exécution de ce procédé sur une unité de filage à bout ouvert comportant un rotor de filage relié au moyen d'un canal d'ali- mentation avec un dispositif de démêlage des fibres comprenant un cylindre alimentaire et un cylindre démeleur, ce dispositif étant pourvu d'un dispositif d'amorçage du filage ramenant le bout du fil dans le rotor de filage. Les métiers à filer à rotor à bout ouvert sont en général pourvus d'un mécanisme pour l'amorçage automatique du filage du fil en cas de casse de ce fil ou de remise en marche du métier. L'opération d'amorçage est constituée essentielle- ment par le retour du fil dans le rotor de filage0 De m9me que la tendance à toujours augmenter la productivité de l'opération du filage sur rotor, la qualité du point d'amorçage du filage sur le fil est un problème de plus en plus prioritaire. Dans les unités de filage à bout ouvert, o les fibres sont séparées par un tambour dém9leur tournant à grande vitesse et o, en cas de casse, la fourniture de fibres par le dispositif d'alimentation est suspendue, la qualité du ratta- chement des fibres est affectée par le fait qu'une barbe de fibres maintenue par le dispositif d'alimentation arrêté est fortement soumise à l'attaque de la garniture du cylindre démêleur. Cette attaque a pour résultat une forte détérioration et un fort raccourcissement des fibres à l'extrémité de la meche de fibres formant la barbe de fibres, ce qui a ensuite une influence défavorable sur les paramètres de qualité du ratta- chement du fil. --i 2 2481326 On connait déjà plusieurs dispositions qui ont pour but de résoudre les problèmes dequalité de ce rattachement de ce fil. Suivant une de ces solutions, en cas de casse du fil, le cylindre dém9leur est arrêté en même temps que le dis- positif d'alimentation. En raison de la grande vitesse de rota- tion, du poids de ce cylindre démêleur et de son inertie, il ne devient pas immédiatement immobile, ce qui est la cause d'une certaine détérioration des fibres aussi bien quand on l'arrête que quand il se remet en marche. Un autre groupe de dispositions s'efforce de résou- dre ce problème en éloignant l'extrémité du faisceau de fibres de la zone du cylindre dém9leur après l'arrêt du dispositif d'alimentation, ce qui ressort du brevet tchécoslovaque n0 140 957. Néanmoins, dans ce cas aussi, il se produit, quand on rapproche la barbe de fibres du cylindre démêleur en rota- tion, une détérioration des fibres du bout, de sorte que l'on n'évite que partiellement le raccourcissement et la détériora- tion indésirables des fibres. On conna t également une autre solution de ce pro- blème, d'après laquelle on sépare le cylindre dém9leur en rota- tion et la barbe de fibres l'un de l'autre à l'aide d'un écran que l'on met en place et qui empêche le premier de détériorer l'autre. Cette solution présente toutefois un inconvénient différent; après que l'on a retiré l'écran de la barbe de fibres, les dents de la garniture du cylindre démeleur pénètrent d'un seul coup dans la matière fibreuse et arrachent de la barbe de fibres des flocons qui affectent défavorablement la qualité du rattachement du fil, car celui-ci contient alors une impor- tante quantité de flocons. De plus, la diminution de poids due aux fibres manquantes, contenues dans les flocons est cause de ce qu'immédiatement après le rattachement de fil, une courte section du fil est plus mince, cette section pouvant être la cause de perturbations dans les transformations mécaniques suivantes du fil. On peut donc considérer comme des conséquen- ces négatives de cette solution l'attaque brusque de la garnitu- re du cylindre démêleur et l'instabilité de l'opération de démêlage, c'est-à-dire la fourniture de flocons et de noppes de fibres au commencement de l'opération d'amorçage du filage. Cette opération d'amorçage du filage n'est habi- 2 2481326 tuellement entreprise qu'après nettoyage, manuel ou mécanique, du rotor de filage, pour en enlever les restes de fil, la pous- sière et autres salissures. Quand on met en route le rotor de filage, il peut arriver, en particulier dans les machines à grande vitesse de rotation, qu'il se produise un enlèvement de fibres par peignage de la barbe sans que l'alimentation en fibres se soit auparavant mise en route; ces fibres de qualité inférieure sont alors envoyées dans la rigole collectrice du rotor de filage, et s'assemblent avant même l'amorçage du filage proprement dit. Ce phénomène qui apparalt en particulier quand on file des fils fins, diminue sensiblement l'aptitude à l'amor- çage du filage. Mais la qualité du rattachement des fibres s'abaisse quand on file des fils plus gros avec lesquels l'apti- tude à l'amorçage du filage n'est pas affectée par la charge prématurée de la rigole collectrice. L'invention a pour objet de réaliser une amélio- ration du procédé de filage de fil sur une unité de filage à rotor, à bout ouvert, qui permette d'augmenter la qualité du rattachement du fil à un niveau comparable à la qualité de l'ensemble de la longueur du fil. Elle a aussi pour objet de réaliser un dispositif simple et dont le fonctionnement soit fiable pour l'exécution de ce procédé sur les unités de filage à bout ouvert à rotor. Pour réaliser son premier objectif, l'invention propose que les fibres contenues dans une barbe de fibres qui se trouve à l'extrémité du faisceau de fibres serrées dans le dispositif d'alimentation, sont éliminées de l'opération d'mnor- çage en les détournant du parcours de transport des fibres entre le dispositif d'alimentation et le rotor de filage. - La séparation des fibres endommagées pour les éli- miner de l'opération de filage se fait immédiatement avant que commence cette opération, quand sont achevés tous les travaux de préparation, quand est terminé le nettoyage du rotor de filage et pendant la mise en marche de ce dernier. On n'a ici pas besoin d'arrêter le cylindre dém9leur pendant toute l'opé- ration d'amorçage du filage, car les fibres qu'il aura endom- magées seront détournées en dehors du rotor au cours des opéra- tions. On obtient ainsi que l'organe qui actionne le cylindre dém9leur soit ménagé. Le dispositif pour l'exécution du procédé est -4 2481326 caractérisé suivant l'invention par le fait qu'il est formé par un dispositif qui, pendant l'opération d'amorçage du filage détourne les fibres du parcours de transport des fibres entre le dispositif alimentaire et le rotor de filage. Suivant un mode de réalisation du dispositif sui- vant l'invention, le dispositif de détournement est formé d'une part par un canal d'aspiration débouchant dans une paroi fron- tale d'un évidement, prévu dans le carter du dispositif de démélage, essentiellement cylindrique, d'autre part par un dis- positif pneumatique destiné à annuler l'effet d'aspiration technologique qui se produit dans le canal d'alimentation en fibres, au cours de l'opération d'amorçage du filage. De préférence, on prévoit que le canal aspirant débouche soit avant soit après l'entrée du canal fournissant les fibres, dans le sens du flux de fibres du dispositif ali- mentaire jusqu'au canal d'alimentation, ou dans une autre posi- tion appropriée dans la zone de la paroi de l'évidement cylin- drique o est logé le cylindre dém9leur entre le dispositif d'alimentation et le canal rectiligne. Si l'on utilise un rotor de filage dans l'ouverture frontale duquel dépasse, quand ce rotor est dans la position de travail, un séparateur de fibres fixe prévu sur le carter du dispositif de démêlage, dans lequel débouche le canal d'alimen- tation en fibres dont l'axe est dirigé vers la paroi intérieure du séparateur, il y a avantage à ce que l'on prévoit un dispo- sitif pneumatique qui est formé par une buse prévue dans le corps du séparateur, dont l'embouchure qui se trouve sur la surface intérieure du séparateur est dirigée vers la sortie du canal d'alimentation, et qui peut être commandée par l'appareil de commande, en fonction des différentes phases de l'opération d'amorçage du filage. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 représente une unité de filage à bout ouvert, sans dispositif de tirage ni de bobinage, en coupe partielle verticale passant par l'axe du rotor de filage. - la figure 2 est une vue en coupe détaillée, agran- die, de la zone du rotor de filage. - la figure 3 est un schéma-bloc de l'unité de 5.248326 filage à bout ouvert et, - les figures 4 et 5 représentent des vues détail- lées, en coupe de la zone du rotor dans différentes phases de l'opération d'amorçage du filage. L'unité de filage à bout ouvert est constituée d'un dispositif de démêlage 1, placé dans un carter fixe 2, et d'un dispositif de torsion du fil 3, placé dans un carter 4. Ce - carter 4 est monté de façon à pouvoir basculer sur un axe fixé sur le carter 2 (figures 1, 2). Dans le carter 4 du dispositif de torsion du fil 3 est monté, sur des paliers 6, 7, un rotor 8, qui est établi sous la forme d'arbre d'un rotor de filage 9 placé dans une chambre 10. Cette chambre 10 est -constituée de deux évidements lOa, lOb, prévus dans les parties qui se font face des carters 2, 4, par assemblage de ces deux carters. Le rotor 8 est une partie constituante d'un moteur électrique à haute fréquence dont le stator Il est maintenu fixe dans le carter 4 du dispo- sitif de torsion du fil 3. Le mécanisme de ce dispositif 3 de torsion du fil est protégé par un chapeau 12. Dans l'espace creux du rotor 9 de filage s'engage un séparateur 13 qui res- sort du fond 14 de l'évidement lOb prévu dans le carter 2. Le séparateur 13 comporte des parois frontales extérieure 13a et intérieure 13b. Le dispositif de démêlage des fibres 1 est consti- tué d'un dispositif d'alimentation 15, en avant duquel est posé un condenseur 16yet d'un cylindre démêleur 17 pourvu d'élé- ments peigneurs 18 et placé 'essentiellement dans un évidement cylindrique 19 du carter 2. Le dispositif d'alimentation 15 qui fournit une bande de fibres P au cylindre démeleur 17 est constitué d'un cylindre d'alimentation 20, contre lequel est poussé par un ressort 21, une semelle de poussée 22, L'entraînement du cylin- dre démeleur 17 dans le sens de la flèche 23, et du cylindre d'alimentation 20, dans le sens de la flèche 24e est assuré, par l'intermédiaire d'éléments de transmission qui ne sont pas représentés par le moteur qui entratne l'unité de filage, le cylindre d'alimentation 20 étant entraîné au moyen d'un accou- plemént électromagnétique qui est décrit plus loin. Dans le carter 2 du dispositif de démêlage 1 est prévu un canal rectiligne 25 qui s'étend dans une direction 6 248i322 tangentielle par rapport au cylindre démêleur 17 et qui fait communiquer l'atmosphère extérieure avec l'espace creux du rotor de filage 9. Le canal 25 débouche dans le fond 14 d'une cavité lOb formant la chambre 10, prévue dans le carter 2, vis-à-vis de la paroi frontale intérieure l3b du séparateur 13. La partie du canal rectiligne 25 qui se trouve après le cylin- dre démêleur 17 (dans le sens du flux de fibres) forme un canal d'alimentation 26 qui fournit les fibres séparées au rotor de filage 9. Sur le carter 4 est fixé un support 27, qui porte un tube de tirage 28 du fil, qui s'engage par une entrée 20 en forme d'entonnoir dans l'espace creux du rotor de filage 9. La chambre 10 est en communication avec un canal 29 d'évacuation continu; ce canal 29 dessert toute la rangée des unités de filage du métier et est raccordé à une source de vide qui n'est pas représentée. La pression de travail dans le rotor de filage 9, qui se traduit par un effet d'aspiration dans le tube de tirage 28 et dans le canal rectiligne 25 peut être également produite par la rotation du rotor de filage 9, qui remplit dans ce cas le r8le dé ventilateur. La figure 3 représente un schéma-bloc de l'unité de filage à bout ouvert. Le fil 30, filé dans le rotor de filage 9 i extrait et tiré dans le sens de la flèche 31 dans le tube de tirage 28, par les rouleaux de tirage 32, 33, est enroulé au moyen d'un mécanisme à va et vient 34, sur une bobine 35; cette dernière est montée rotative sur un porte-bobine 37 et est entraînée en rotation par un rouleau bobineur 36. Comme il s'agit là d'un mécanisme courant de bobinage des métiers à filer à bout ouvert, il n'y a pas lieu de le décrire plus en détail. Pour remédier à un casse de fil qui se produit dans une opération de filage ou en raison d'un arrêt de l'unité de filage, cette dernière est pourvue d'un dispositif d'amorçage du filage. Le but de ce dispositif est de maintenir arrêté le bout du fil cassé 30 dans le tube de tirage 28, dans la zone de l'action de la dépression s'il s'agit d'un casse normal de fil pendant le fonctionnement: il sera alors amené dans le rotor de filage 9 une longueur de fil déterminée destinée à se raccorder à une petite bande de fibres nouvellement formée dans la rigole collectrice 47 du rotor 9 de filage, et de rétablir le tirage du fil et l'opération de filage. On utilisera par 'exemple comme dispositif d'amor- çage du filage le mécanisme correspondant -au document DE-AS 10 986. Suivant un exemple de réalisation, le rouleau bobineur 36 est accouplé avec le mécanisme moteur par un embrayage réversible qui lui permet de s'arrgter, de tourner en arrière, et de reprendre la marche normale. L'embrayage réversible, tel qu'il est-connu par exemple dans la mécanique en général, est constitué de deux embrayages électro-magnétiques qui se raccordent alternativement à des organes moteurs tour- nant en sens inverse. L'embrayage de l'un d'eux provoque le tirage du fil, le second le retour en arrière, et le débrayage des deux, l'arrêt du tirage. L'entraînement du rouleau de tirage 33 est assuré par exemple au moyen d'une courroie dentée 39, a partir du rouleau bobineur 36. L'ordre chronologique de mise en activité des dif- férents organes de l'unité de filage est assuré par une unité de commande 40 qui est reliée, par un conducteur 41 avec le dispositif d'amorçage du filage 38, par un conducteur 42, avec un contrôleur de casse 43, monté sur un châssis qui n'est pas illustré, placé entre le carter 4 et les rouleaux de tirage 32, 33, par un conducteur 44 avec le moteur électrique à haute fréquence du rotor de filage 9, par un conducteur 45 avec un embrayage electro-magnétique monte sur la commande du rouleau d'alimentation 20 (voir "ode de réalisation suivant le docu- ment DE-OS 20 18 701)2 et par un conducteur 56 avec une soupape électromagnétique pneumatique 53. On peut utiliser par exemple, comme unité de com- mande 40, le dispositif suivant le document DE-OS 24 13 632. A partir d'une bande de fibres P, fournie par le dispositif d'alimentation, des fibres sont peignées par le cylindre démUleur 17, et sont envoyées plus loin, par le canal d'alimentation 26, en passant par la paroi frontale intérieure 13b du séparateur 13, et par la paroi glissante 46 du rotor de filage 9, dans sa rigole collectrice 47. Il se forme dans cette dernière une petite bande de fibres qui est tordue, suivant l'art et la manière connus, en un. fil 30. Ce fil est tiré par les rouleaux de tirage 32, 33 et, pour finir, est 248,326 enroulé sur la bobine 35. Suivant l'invention, l'unité de filage est pourvue d'un dispositif de détournement de fibres de la voie de trans- port entre le dispositif d'alimentation 15 et le rotor de filage 9. Le dispositif de détournement est formé par exem- ple, d'une part d'un canal aspirant 48, qui débouche dans la paroi 19' de l'évidement 19 cylindrique du carter 2, immédiate- ment en arrière de l'entrée dans le canal d'alimentation 26, d'autre part, d'un dispositif pneumatique destiné à annuler l'effet d'aspiration dans le canal d'alimentation 26 au cours de l'opération d'amorçage du filage. Le canal aspirant 48 se raccorde à un canal collec- teur 49 continu, commun à toute une série d'unités de filage, qui est en communication avec une source de vide partiel qui n'est pas représentée, produisant une dépression de valeur moindre que celle qui se forme dans le rotor de filage 9. Le dispositif pneumatique est formé par une buse dont l'embouchure qui se trouve sur la paroi frontale inté- rieure 13b du séparateur 13, est dirigée vers la sortie du canal d'alimentation 26. La buse 50 se raccorde, par un canal 52 prévu dans le séparateur 13 et le carter 2, en passant par la soupape électromagnétique 53 et par la conduite tubulaire 54, à une conduite tubulaire 55, continue, commune à toute une série d'unités de filage et qui communique avec une source de pression positive qui n'est pas illustrée (figures 1 et 2). La soupape électromagnétique 53 est raccordée à l'unité de com- mande 40 au moyen du conducteur 56. Un casse de fil pendant l'opération normale de filage est annoncée par une chute de la tension du fil. Le con- tr8leur de casse 43 déclenche alors une impulsion vers l'unité de commande 40, qui met en route le dispositif d'amorçage du filage 38, enclenche l'embrayage électromagnétique du rouleau d'alimentation 20, et coupe l'arrivée de courant au moteur électrique du rotor de filage 9. L'embrayage électromagnétique arrête le mouvement du rouleau d'alimentation 20, ce qui arrête aussi la fourniture de fibres au cylindre dém9leur 17, après quoi le dispositif d'amorçage 38 du fil inverse au moyen de- l'embrayage réversible, le mouvement du rouleau bobineur 36 et des rouleaux 32, 33 de tirage pendant peu de temps de telle 248 ?3,25 façon que le bout du fil cassé reste immobile dans le tube de tirage. En mame temps que la marche du fil, le rouleau bobineur 36 inverse aussi la marche de la bobine 35, comme on peut le voir d'près la figure 3. Après immobilisation du rotor de filage 9, lopéra- teur bascule le carter 4, nettoie la rigole collectrice 47 de ce rotor 9 des restes de fils et de fibres et des impuretés, et donne au fil une forme et une longueur appropriées pour l'amorçage du filage. Les deux dernières tâches mentionnées peuvent 9tre assurées automatiquement à l aide d'un des méca- nismes connus à cet effet. L opération d'amorçage du filage proprement dite commence avec la mise en route du rotor de filage 90 L'unité-de comm-anlde 40 met en action la fourniture de courant au moteur électrique du rotor de filage 9, et en même temps0 ou immédia- tement aprese la soupape electromagnétique 53 egalement. Une telle succession des opérations empache la formation d'une petite bande de fibres de moindre qualité dans la rigole collectrice du rotor de filage 9, avec les fibres peignées par le cylindre démeleur 17 à partir d'une barbe de fibres retenue par le dispositif d'alimentation 150 au moment o l'embrayage électromagnétique du rouleau d'alimentation 20 n'est pas encore ermbrayé. Peu de temps après, c'est--dire quand le rotor 9 de filage a atteint sa vitesse de fonctionne- ment, l'unité de cormmande 40 commande l'embrayage électromagné- tique de ce rouleau 20, ce dernier rétablissant alors la four- niture de fibres au cylindre dém9leur 17. La soupape électro- magnétique 53, mise en service, envoie de l'air sous pression dans la buse 50. Le courant d'air 57, dirigé vers la sortie du canal d'alimentation 26 forme dans ce canal un "bouchon d'air" qui emp9che les fibres séparées V, prises par peignage sur la barbe de fibres avant la mise en marche (ce qu5on appelle fibres repeignées), et qui s'envolent de la surface du cylindre 17 démeleur, de pénétrer dans le canal d'alimentation 26e de sorte que ces fibres V sont évacuées par le canal aspirant 48 dans la conduite tubulaire 55 continue (figure 2). En conséquence, la matière fibreuse endommagée ou de moindre qualité, comprenant d'une part les fibres repeignées ou peignées sur la barbe de fibres par le cylindre dém9leur 17, et d'autre part les fibres provenant de la barbe de fibres en- 20248 3 26 dommagée après rétablissement de l'alimentation en fibres par le rouleau 20, ne peuvent pas arriver dans la rigole collectrice 47 du rotor de filage 9. Dans les deux cas, il s'agit de fibres raccourcies dont la résistance est amoindrie. Après un intervalle de temps approprié que l'on déterminera par des essais, et qui est absolument nécessaire pour évacuer toutes les fibres endommagées de la barbe de fibres, et pour rétablir l'état fonctionnel stable du dispositif démêleur, qui dépend en particulier du type et de la finesse de la bande de fibres qui doit 9tre fournie ainsi que du type de cylindre dém9leur, la fourniture d'air comprimé à la buse 50 sera à nouveau interrompue par l'unité de commande 40, de sorte que les fibres séparées V' peuvent à nouveau sous l'effet de la dépression qui s'établit dans le rotor de filage 9 qui est plus importante que la dépression existant à l'embouchure du canal aspirant 48, suivre leur parcours habituel par le canal d'ali- mentation 26 qui les conduira, par le séparateur 13 et la paroi glissante 46, dans la rigole collectrice 47 du rotor 9 qui était jusqu'alors exempt de fibres. En même temps que se forme dans la rigole collec- trice 47 la petite bande de fibres 58, le bout du fil qui se trouve dans le tube de tirage 28 commence à retourner, par inversion du mouvement du dispositif bobineur et des rouleaux de tirage, vers la rigole collectrice 47, dans la direction de la flèche 59, avec la coopération de l'effet d'aspiration qui se produit dans ce tube de tirage (figure 4). La fourniture de fibres et le retour en arrière du bout du fil dans le rotor de filage 9, c'est-à-dire le moment o commence le retour en arrière du fil, et le moment o l'envoi d'air comprimé à la buse 50 se termine, sont réglés de façon telle qu'au moment o le fil arrive au contact avec la petite bande de fibres 58, cette bande présente un poids déterminé correspondant à la finesse du fil voulu. Immédiatement après l'entrée en contact du bout du fil avec la petite bande de fibres 58 (figure 5), la tension du fil augmente, de sorte que le contrôleur de casse 43 met en marche normale le tirage du fil et le dispositif bobineur, au moyen de l'unité de commande et du dispositif 38 d'amorçage du filage; le fil 30 est à nouveau tiré du rotor 9 dans le sens de la flèche 31, et enroulé sur la bobine 35. La situation qui correspond à l'opération normale de filage est illustrée dans la figure 1. Le résultat d'un amorçage de fil ainsi exécuté est une attache de fil dont l'aspect et les propriétés mécaniques sont comparables à celles du fil normalement obtenu, de sorte qu'à l'examen, un tel rattachement ne peut être considéré comme un défaut du filo Suivant les circonstances et suivant les besoins, on pourra réaliser aussi d'autres dispositifs analogues, car un technicien de competence moyenne n'aura aucune difficulté à résoudre le problème qui se pose par d'autres moyenso La caractéristique commune à tous ces dispositifs sera une dispo- sition de caractère technique qui doit empêcher les fibres de moindre qualité de pénétrer dans le rotor de filage au cours de lopération d'amorçage du filage et de parvenir dans le filo S15 Ces dispositifs peuvent parcemple reposer sur un pzrincipe mécanique pneunatique ou électromagnétique d'après lequel on introduia pendant un court moment de l'air comprimé dans la chambre O10 du rotor 9 de filage pour annuler sa fonce tion de production de dépression0 Suivant une autre variante0 le canal aspirant 48 sera soumis, par raccordement a une source de vide partiel appropriée (un injecteur par example),0 à une élévation, com- mandée pendant un court moment, de l'effet aspirant0 de sorte que 'action aspirante du rotor 9 deviendra négligeableo De mgme, il est aussi possible de raccorder le canal d'alimentation 26 au canal aspirant au moyen d'un élément qui se manoeuvre mcanique ent ou électromagnétzquement0 comme une soupapes un écran, un changement de voie ou autre. La localisation du canal aspirant 48 par rapport à O3 lemplacement du canal 26 dOalimentation n'est pas capitale pour que le dispositif fonctionne sans défaillanceo La figure 1 montre par exemple, en tirets, deux autres possibilités d'ins- tallation de ce canal 483o On peut aussi éventuellement utili- ser, pour l'évacuation des fibres impropres au filage, une ouverture qui se trouve couramment dans la région de la paroi frontale 19' de l'évidement 19 de forme cylindrique pour séparer les impuretés. 12248n3Z6 R E V E N D I C A T I 0 N S ) Procédé pour amorcer le filage du fil sur une unité de filage à bout ouvert, comportant un rotor de filage auquel est adjoint un dispositif dém9leur de fibres composé d'un dispositif de fourniture d'une bande de fibres et d'un cylindre démêleur, dans lequel le fil est ramené en arrière dans le rotor de filage sous l'effet d'un dispositif d'amorçage du filage pour être raccordé à la petite bande de fibres qui se forme dans la rigole collectrice du rotor de filage par remise en route du dispositif d'alimentation arr9té dans une phase précédente du filage, à la suite de quoi le fil est à nouveau tiré, après rattachement, du rotor de filage, l'opération d'amor- çage commençant après nettoyage du rotor, procédé caractérisé en ce que les fibres contenues dans une barbe de fibres qui se trouve à l'extrémité du faisceau de fibres serrées dans le dispositif d'alimentation (15) sont éliminées de l'opération d'amorçage en les détournant du parcours de transport des fibres entre le dispositif d'alimentation (15) et le rotor de filage (9). 20) Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1 sur une unité de filage à bout ouvert com- portant un rotor de filage relié avec un dispositif de dém9lage des fibres comprenant un rouleau d'alimentation et un cylindre démêleur, ce dispositif étant pourvu d'un dispositif d'amorçage du filage ramenant le bout du fil dans le rotor pour cet amor- çage, caractérisé en ce qu'il est formé par un dispositif de détournement situé entre le dispositif d'alimentation (15) et le rotor de filage (9) destiné à détourner les fibres de leur parcours de transport pendant l'opération d'amorçage du filage. 30) Dispositif suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que le dispositif de détournement est formé, d'une part par un canal aspirant (48) débouchant dans une paroi fron- tale (19') d'un évidement (19) essentiellement cylindrique, prévu dans le carter (2) du dispositif de dém9lage (1), d'autre part par un dispositif pneumatique destiné à annuler, pendant l'opération d'amorçage, l'action aspirante technologique qui se produit dans le canal (26) d'alimentation en fibres. ) Dispositif suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que l'embouchure du canal aspirant (48) est prévue après l'entrée du canal d'alimentation (26) dans le sens du 248 326 flux de fibres allant du dispositif d'alimentation (15), vers le canal d'alimentation (26). ) Dispositif suivant la revendication 3, caracté- risé en ce que l'embouchure du canal aspirant (48') est prévue avant l'entrée du canal d'alimentation (26)8 dans le sens du flux de fibres allant du dispositif d'alimentation (15) vers ce canal d'alimentation (26). ) Dispositif suivant la revendication 3 compor- tant un rotor de filage dans l'ouverture frontale duquel s'en- gage, quand il est dans sa position de travail, un séparateur de fibres prévu fixe sur le carter du dispositif de démelager et dans lequel débouche le canal d'alimentation en fibres dont l'axe est dirigé vers la paroi intérieure du séparateur, caractérisé en ce que le dispositif pneumatique est formé par une buse (50) prévue dans le corps du séparateur (13) et dont l'embouchure (51) qui se trouve sur la surface frontale inté- rieure (13b) du séparateur, est dirigée vers la sortie du canal d'alimentation (26), et qui peut 9tre commandée par une unité de commande (40) en fonction des différentes phases de l'opéra- tion d'amorçage du filage.