La présente invention concerne des bandes à section en U destinées, par exemple, à assurer ltétanchéité ou la finition, ou à servir d'éléments de guidage. De telles bandes peuvent, par exemple, être utilisées pour assurer la finition ou l'étancheité des rebords ou brides entourant les ouvertures des carrosseries d'automobiles ou encore pour maintenir, rendre étanches ou guider les bords de glaces de fenêtres de véhicules. L'invention a donc pour objet une structure à section en U, comprenant un support à section en U constitué par une bande et encastré, au moins en partie, dans un élément souple de revetement, et au moins un tronçon de fil métallique disposé le long du support et recouvert par cet élément souple, ce fil métallique étant froncé ou ondulé, ce qui limite les risques de variations de longueur de la bande sans empêcher toutefois cette dernière de se courber selon sa longueur. L'invention a également pour objet une structure à section en U, comprenant un support métallique à section en U noyé dans un élément de revêtement en matière plastique ou caoutchouc, ce support métallique étant constitué par une série d'éléments de bande à section en U reliés les uns aux autres par des pattes souples qui en sont solidaires et qui s'opposent au rétrécissement du support selon sa longueur, et au moins un tronçon de fil métallique froncé ou ondulé disposé le long de ce support auquel il est lié. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une bande à section en U, ce procédé consistant à façonner une ébauche en métal de maniere à constituer une série d'éléments de bande disposés cOte à cote et parallèles entre eux, reliés les uns aux autres par des pattes souples de liaison, à poser au moins un fil métallique sur la surface de cette ébauche ainsi façonnée, ce fil métallique étant disposé le long de ébauche suivant une position donnée par rapport à celui-ci et étant froncé ou ondulé, à lier ce fil métallique à l'ébauche à intervalles le long de celle-ci et à recouvrir cette ébauche et le fil qu'elle porte par une matière de revêtement souple, par exemple une matière plastique ou du caoutchouc. D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, des formes prd- férées de réalisation. Sur ces dessins la figure 1 est une vue en plan d'une forme de réalisa- tion d'un support ou armature métallique destiné à la bande, au début de la fabrication de cette bande - la figure 2 est une vue analogue a la figure I, à échelle agrandie, d'un support métallique d'un type un peu différent - la figure 3 est une coupe à échelle encore agrandie, selon la ligne 111-111 de la figure 2, représentant le support après une opération d'extrusion de matière plastique - la figure 4 est une vue en perspective, avec une partie arrachai, de la bande de la figure 3, une fois terminée ; et - la figure 5 est une vue analogue a la figure 4, mais dont le support de bande est celui de la figure 2. La bande à section en U comporte, a tat terminé, une armature ou support en métal 5 (figure 4) noyée dans de la matière plastique 6 ou du caoutchouc ou tout autre matériau de revêtement analogue. Comme représenté sur la figure 4, le revetement 6 présente, à l'interieur de la gorge en U, des nervures 10 et 12 de serrage ou retenue qui sont disposées le long des deux parois de la gorge en regard l'une de l'autre. Cette bande peut se placer par-dessus une bride qui entoure une ouverture de la carrosserie d'un véhicule, par exemple une ouverture de porte, et, une fois posée, cette bande constitue une protection a l'encontre des intempéries et des courants d'air, tout en recouvrant et protégeant le bord de la bride. En outre, cette bande d'étanchéité peut porter un bourrelet longitudinal (non représenté), de préférence en une matière molle comme du caoutchouc mousse, contre lequel vient se fermer une porte (pour boucher L'ouverture), ce bourrelet augmentant ladite protection. Les nervures de retenue 10 et 11 contribuent a emp & cher une séparation inopinée de la bande et de la bride et, de plus, améliorent ladite protection. Eventuellement, lesdites nervures peuvent autre supprimées sur un ou les deux côtés de la gorge en U ou, au contraire, on peut agencer plusieurs nervures sur l'un des côtés de la gorge ou même sur les deux, le nombre de ces nervures pouvant ne pas être le meme sur les deux côtés. Le support métallique 5 maintient l'enveloppe 6 et confère de la résistance et de l'élasticité à la bande d'etanchditE terminées ce qui assure un maintien efficace de la bande sur le bord de la bride drouverture. Mais, en meme temps, ce support doit etre suffisamment souple pour que la bande puisse se conformer facilement dans tous les sens autour de son axe longitudinal (comme représenté par les flèches A, R, C, D, sur la figure 4) de manière à suivre les courbes de la bride qui la reçoit. La bande selon ltinvention peut etre fournie aux carrossiers après avoir été découpée en tronçons de longueur convenant à des ouvertures de porte données. On peut raccorder ces tronçons les uns aux autres pour obtenir une boucle entièrement fermée. On comprendra que, dans tous les cas, il est très important que la bande d'étanchéiré conserve une longueur constante une fois terminées les opérations de fabrication. Une bande subissant des changements de longueur risque de ne pas avoir la longueur voulue a l'application sur une carrosserie de véhicule. Une bande changeant de longueur après avoir été posée sur la carrosserie, par exemple en retrécissement, a tendance à se Séparer du'bord de la bride aux angles ou raccordements courbes de cette bride et, dans ce cas, son aspect est défectueux et l'étanchéité aux intempéries est défectueuse. Divers facteurs peuvent contribuer à modifier la longueur de la bande d'étanchéité. C'est ainsi, par exemple, que la bande peut être tendue au moment où on la pose sur la bride. Elle peut étre également tendue au cours de sa fabrication et, si cela a pour effet de l'allonger, elle peut se rétrécir ultérieurement. Les changements de températures peuvent éga le ment avoir tendance a modifier se longueur. De tels changements de température peuvent être simplement des changements de la température ambiante. Mais, en autre, la bande d'étanchéité peut subir des changements très importants de température dans le cas, par exemple, où la carrosserie du véhicule sur laquelle cette bande est posée passe dans une étuve sèche après peinture de la carrosserie. La figure 1 représente une forme possible du support métallique 5. Cette figure représente ce support au stade de début de la fabrication de la bande. Ce support est obtenu à partir d'une longue bande en métal. A ce stade représenté sur la figure 1, la bande métallique a été façonnée de manière à comporter une série d'éléments 18 disposés cOte à côte en travers de l'éb uche, ces éléments 18 étant reliés les uns aux autres par des pattes 20 de faible longueur qui en sont solidaires et qui sont inclinées par rapport aux éléments 18. On peut obtenir une telle structure selon tout moyen approprié, par exemple en découpant des fentes dans l'ébauche a l'aide d'un poinçon approprié.On pourrait également, au lieu de former des fentes, faire des incisions aux endroits voulus, puis transformer ces incisions en fentes en étirant l'ébauche longitudi également, par exemple en laminant l'ébauche le long d'une zone étroite disposée dans le sens de la longueur de cette ébauche de manière à l'amincir dans cette zone et, par suite, a l'allonger ; ce procédé présente l'avantage d'une moindre perte de matière. Le support représenté sur la figure 2 diffère de celui de la figure 1 uniquement en ce que les éléments 18 sont reliés, non seulement par les pattes 20, mais encore par les bords 22, 24. Ces bords peuvent être des zones le long desquelles l'ébauche métallique (à partir de laquelle on façonne le support) est soumise, après formation des incisions, a une opération d'amincissement, par exemple par laminage, afin d'agrandir les incisions en forme de fentes. Une fois que l'ébauche a été ainsi façonnée (comme représenté sur la figure 1 ou sur la figure 2), on y dépose deux fils métalliques 26 et 28 comme représenté 5 sur les figures 1 et 2, ces fils métalliques sont arrêtés un peu avant l'extrémité du morceau de support représenté, mais cela uniquement afin d'indiquer plus clairement la forme des pattes de liaison 20, les fils métalliques occupant en pratique toute la longueur de l'ébauche. Chacun des fils métalliques 26, 28 est froncé ou ondulé, les fronces ou ondulations étant relativement petites et ayant une hauteur sensiblement égale à leur pas. Dans l'exemple considéré, chacun des fils métalliques a un diamètre de, par exemple, 0,3 mm. L'ébauche à partir de laquelle on forme le support 5 peut avoir une épaisseur de par exemple 0,5 mm On peut passer les fils métalliques 26 et 28 entre des cylindres munis de dents pour former les fronces ou ondulations de la manière représentée, puis poser ces fils sur la surface du support plat. On fait subir aux fils métalliques un traitement préalable, par exemple un étamage, pour qu'ils puissent adhérer, par application de chaleur et de pression, aux éléments en U du support 5. C'est ainsi, par exemple, que l'on peut passer le support, sur lequel on a posé les fils métalliques 26 et 28, entre des cylindres qui compriment les fils sur les faces du support, le chauffage étant assuré, au cours de la mise en oeuvre de ce procédé, par un courant de haute fréquence. Les fils métalliques peuvent autre constitués en une matière plus dure que celle du support, afin de pouvoir etre enfoncés à force dans les faces de ce dernier.Le procédé d'application de pression peut donner aux fils métalliques une section transversale légèrement ovale de manière à augmenter leur surface au contact du support et, par suite,a renforcer la fixation. Le stade suivant du procédé de fabrication consiste a introduire le support 5 (sous sa forme plate représentée sur les figures 1 ou 2) muni des fils métalliques 26 et 28, dans une extrudeuse qui pose une couche de la matière 6 de revetement. A la sortie de cette extrudeuse, la structure présente la forme représentée sur la figure 3 (avec le support du type de celui de la figure 2) Cette matière 6 recou#vre ainsi le support et les fils métalliques 26, 28. Suivant une variante, les fils n'adhèrent pas au support mais y sont simplement superposés, puis introduits dans 1'extrudeuse avec le support. La matière extrudée recouvre le support et les fils métalliques 26 et 28 et maintient ceux-ci en place, sans autre liés davantage au support. En vue d'augmenter la résistance de îa liaison entre les fils métalliques 26, 28 et la couverture 6, on peut enduire ces fils avec un produitvadhésif approprié. Dans tous les cas, l'opération qui suit consiste à courber la structure pour lui donner la forme d'une gorge a section en U comme représenté sur la figure 4 (avec un support du type de celui de la figure 1) et sur la figure 5 (avec un support du -type de celui de la figure 2) ; sur les figures 4 et 5, on a représenté une partie de la matière 6 arrachée pour laisser voir le support 5 et les fils métalliques 26, 28. Dans le cas où le support est de la forme représentée sur la figure 2 et après l'opération d'extrusion (par exemple au moment où l'on incurve l'ébauche recouverte pour lui donner une section en U), les zones marginales 22 et 24 se fissurent, comme on le voit sur la figure 5. La structure des figures 2 et 5 présente l'avantage que les zones marginales 22 et 24 assurent un complément de résistance au support, pour qu'il puisse supporter les tensions qui risquent de lui être appliquées au cours de la fabrication, mais que ces zones marginales se fissurent ensuite de manière à ne pas nuire a la souplesse du support dans lavande d'étanchéité terminée. Dans la bande d'étanchéité terminée, que ce soit celle de la figure 4 ou celle de la figure 5, les pattes de liaison 20 des éléments 18 du support s'opposent à la tendance que présente la bande d'étanchéité à se rétrécir, de sorte que la bande résiste beaucoup mieux a cette tendance au rétrécissement qu'une bande comportant un support dont les éléments. transversaux sont entièrement détachés les uns des autres. Les fils métalliques 26 et 28 ont essentiellement pour rible de s'opposer l'allongement de la bande d'étanchéité. Les fronces ou ondulations ont pour effet de bloquer ces fils de façon efficace dans la matière du revetement 6, et par suite de les bloquer au support 5, dans le cas où ils ne sont pas fixés à ce support métallique. La tension que supporte la bande est appliquée aux fils métalliques qui résistent à cette tension. Mais, de plus, la nature froncée ou ondulée des fils métalliques 26 et 28 contribue à garantir que la présence de ces fils métalliques ne nuit pas à la souplesse de la bande d'étanchéité terminée (comme cela pourrait avoir lieu si l'on utilisait des fils métalliques rectilignes).Les fronces ou ondulations sont de petites dimensions et ne permettent donc pas à la bande d'étanchéité de s'allonger de façon appréciable lorsqu'elle est soumise à l'un quelconque des effets signalés plus haut comme ayant tendance à modifier sa longueur. On notera que les fils 26, 28 sont disposés suivant des lignes sensiblement à mi-chemin de la hauteur des parois latérales de la gorge en U. Ces lignes sont a peu près confondues avec les axes neutres de la gorge en U lorsqu'on la plie dans le sens des flèches C et D (figures 4 ou 5) et cela contribue a réduire considérablement la résistance des fils métalliques a une telle flexion. Wais on peut poser ces fils 28 et 26 d'une autre manière par rapport au support. En outre, il n'est pas indispensable qu'il y ait deux fils métalliques. On pourrait, par exemple, ne disposer qu'un seul fil métallique en position centrale (ou suivant une autre position) le long de l'ébauche. Toutefois si on emploie deux fils métalliques, leur liaison mécanique#par l'intermédiaire du support 5 et/ou de la matière d'enveloppe 6 contribue à égaliser la tension entre ces fils lorsque la bande d'étanchéité terminée est soumise à une tension. La description qui précède concerne l'utilisation des bandes selon l'invention pour leur pose sur des rebords par exemple, mais ces bandes pourraient également être utilisées comme gorges de guidage pour glaces de fenêtres. Dans ce cas encore, les fils métalliques 26 et 28 contribuent à résister aux tensions alors que le support 5 résiste aux forces de compression. Dans le cas d'une telle application, on peut supprimer les nervures de retenue 10 et 12 ou bien les modifier pour faciliter l'introduction de la glace de entre de véhicule. Les fils métalliques 26 et 28 sont avantageusement en métal, mais peuvent titre en tout autre matériau approprié. REVENDICATIONS 1. Structure de bande à section en U comprenant un support ou armature à section en U constitué par des éléments de bandes et au moins partiellement encastré dans un élément souple d'enveloppe ou couverture, cette structure étant caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un tronçon de fil métallique disposé le long du support et recouvert par l'enveloppe, ce fil étant froncé ou ondulé, afin de limiter les risques de variations de longueur de la bande, sans empêcher toutefois cette dernière autre pliée selon son axe longitudinal. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fil métallique adhère au support, par exemple après application de chaleur etjou de pression. 3. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fil métallique est bloqué mécaniquement contre la matière de couverture mais qutil n'est pas lié directement au support. 4. Structure selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fil métallique est revétu d'un produit adhésif qui contribue à le lier à la matière de couverture. 5. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les éléments de bande sont reliés les uns aux autres par des pattes souples qui en sont solidaires et qui s'opposent au rétrécissement du support en direction longitudinale. 6. Structure selon ltune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux dits tronçons de fil métallique disposés respectivement sur l'une et l'autre des parois latérales du support. 7. Structure de bande selon l'une quelconque des revendications I a 6, caractérisée en ce que la longueur de chaque ondulation du fil métallique ou de chaque fil, mesurée selon la longueur du support est du même ordre de grandeur que la largeur (mesurée suivant la même direction) de chacun des éléments du support. 8. Structure de bande selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la hauteur de chacune des ondulations du fil métallique,#ou des fils métalliques, est du même ordre de grandeur que la longueur de chaque ondulation, mesurée selon la longueur du support. 9. Procédé de fabrication d'une structure de bande à section en U selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, suivant lequel on façonne une ébauche de métal pour former une série d'éléments métalliques disposés côte à côte en forme de bande, parallèles entre eux, et reliés par des pattes souples, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à poser au moins un fil métallique sur la surface de l'ébauche ainsi façonnée, ce fil étant disposé le long de l'ébauche en une position donnée par rapport à celle-ci et étant froncé ou ondulé, à lier ce fil et l'ébauche à intervalles et à recouvrir cette ébauche, avec le fil qu'elle porte, à l'aide d'une matière souple de rev8tement, par exemple une matière plastique ou caoutchouc. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on recouvre l'ébauche ainsi que le fil qui lui est appliqué avec ladite matière d'enveloppe alors que cette ébauche est plate, et que l'on cintre ensuite le support muni de son fil métallique et recouvert de l'enveloppe souple, pour mettre cet ensemble en forme de gorge à section en U. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on recouvre l'ébauche et le fil métallique qu'elle porte par la matière de revêtement, après l'avoir cintrée selon ladite forme de gorge.