La présente invention concerne un feutre aiguilleté et plus particulièrement un procédé de préparation d'un tel feutre aiguilleté comme revetement de sol. Un feutre aiguilleté est réalisé actuellement d'une façon générale en triant, en arrangeant et en mélangeant des matières fibreuses, qui peuvent être des fibres homogènes ou mélangées, avant de les transformer en une nappe en utilisant une ou plusieurs cardes à tambour qui peuvent comporter une nappeuse aérodynamique et en aiguilletant ensuite la nappe. Un tel feutre aiguilleté ne présente généralement pas des propriétés lui permettant d'être utilisé comme revêtement de sol, de sorte qu'il doit être imprégné ou traité par des liants chimiques afin que les fibres adhèrent à leurs points de croisement. le feutre aiguilleté résultant présente une plus grande résistance et une meilleure stabilité dimensionnelle. Au lieu d'utiliser des liants chimiques, il est possible d'ajouter des colles solides aux fibres avant la formation de la nappe,ou bien il est possible d'utiliser des fibres thermoplastiques ou à deux composants de façon à mettre en oeuvre un traitement thermique au lieu d'un processus d'imprégnation, dans lequel la matière thermoplastique est mouillée et les fibres sont contraintes d'adhérer les unes aux autres à leurs points de croisement. Le feutre aiguilleté ainsi produit est alors habituellement stratifié avec une mousse,par exemple à base de chlorure de polyvinyle ou d'un latex naturel ou synthétique ou bien,par exemple, lors la production de carreaux, avec une matière fortement chargée à base de chlorure de polyvinyle ou de polypropylène atactique. le feutre peut présenter deux couches de revêtement ou support. rar conséquent, pour préparer des revetements de sol avec un feutre aiguilleté, un certain nombre de procédés sont nécessaires dont les plus importants sont les suivants 1. Le mélange des fibres. 2. La formation de la nappe. 3. L'aiguilletage dc 3a nappe. 4. Le traitement chielique et/ou physique pour renforcer la nappe par imprégnation ou traitement thermique. 5. La stratification pour améliorer les propriétés du feutre aiguilleté pendant l'usage. L'invention a pour objet des revêtements de sol ayant des propriétés analogues,qui sont réalisés par un procédé impliquant un moins grand nombre d'étapes et moins de matière que jus-quà présent. Selon la présente inventisn, un procédé de préparation d'un feutre aiguilleté pour revêtmnt de sol consiste à imprégner le feutre aiguilleté d'un mélange liquide de substances chimiques de formation d'un polyuréthanne et à laisser lesdites substances mûrir pour former le polyuréthanne. La production d'un revêtement de sol a partir d'un feutre aiguilleté par le procédé de l'invention peut conduire à la combinaison des étapes 4 et 5 en appliquant les substances chimiques de formation du polyuréthamre qui sont nécessaires pour imprégner et stratifier le feutre aiguilleté sous la forme d'un mélange liquide afin d'égaliser la surface du feutre et de constituer la base de ce dernier.Il coewient de choisir les stabilisants et catalyseurs de préparation du polyuréthanne de façon que, lorsque les substances chimiques liquides entrent en contact avec le feutre aiguilleté (la pénétration pouvant être déterminée en choisissant les catalyseurs et stabilisants), les fibres adhèrent de-la même manière quten mettant en oeuvre les procédés classiques d'imprégnation et de traitement thermique décrits plus haut. Les substances chimiques de formation du polyuréthanne qui sont nécessaires pour l'adhérence des fibres réagissent de façon à former le support ou base du feutre. Dans ce procédé, le feutre aiguilleté est déplacé sur une table ou plateau analogue. Les substances chimiques de formation du polyuréthanne sont ensuite étalées, de préférence pulvérisées,par exemple par un ajutage au moins qui est animé d'un mouvement alternatif dans le sens de la largeur de la face postérieure du feutre aiguilleté. La pulvérisation peut être favorisée par un jet d'air. Le poids du polyuréthanne 2 appliqué est compris de préférence entre 30 et 3000 g/m2. le mélange liquide des ingrédients de formation du polyuréthanne qui est utilisé dans le procédé de 11 invention peut être un mélange contenant des ingrédients tels que ceux qui ont déjà été décrits dans la technique antérieure à propos de la préparation de polyuréthannes flexibles. les principaux ingrédients de ces mélanges comprennent un polyisocyanate organique, un polyéther-polyol présentant un indice dthydroxyle compris entre 70 et 100,de préférence entre 30 et 70 et, en cas de moussage, de 11 eau comme agent de soufflage.De plus, le mélange réactionnel contient habituellement un ou plusieurs catalyseurs et agents tensio-actifs et éventuellement d'autres adjuvants tels que des charges, des agents freinant la combustion et des agents de soufflage tels que le trichlorofluorométhane. Des polyisocyanates convenables comprennent le diisocyanate de tolylène et le diisocyanate de diphénylméthane, l'un ou l'autre pouvant être sous forme sehsiblement pure ou brute, et des mélanges de ces isocyanates. Des polyols convenables comprennent des polyéthers-diols et triols dérivant de l'oxyde de propylène ou bien d'oxydes de propylène et d'éthylène. Des catalyseurs qui peuvent être utilisés comprennent des composés organiques d'étain et des amines tertiaires. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif mais non limitatif de l'invention. Exemple 1 On introduit un mélange de fibres dans une carde après les avoir brassées et on aiguillette ledit mélange pour former un feutre aiguilleté. On pulvérise sur le feutre un mélange liquide de formation d'un polyuréthanne comprenant un poLy-- éther polyol et du diisocyanate de tolylène. Grâce à un choix approprié des stabilisants et catalyseurs, les substances chimiques liquides pénètrent d'abord dans le feutre aiguilleté, puis réagissent,et la couche qui reste sur le bord du feutre aiguilleté forme une mousse de po3yuréthanne. le produit peut être alors enroulé ou coupé sous forme de carreaux. Exemple 2 Ensuit le processus de l'exemple 1, excepté que la nappe est produite sur une nappeuse aérodynamique et est ensuite aiguilletée pour former un feutre aiguilleté. Il va de soi cue le procédé et le produit décrits peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de la préparation d'un feutre aiguilleté comme revêtement de sol, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégncr le feutre aiguilleté d'un mélange liquide de substances chimiques de formation d'un polyuréthanne et à laisser lesdites substances chimiques marier pour former le polyuréthanne. 2. Procédé selon la revendication 1-, caractérisé en ce que les substances chimiques de formation du polyuréthanne sont étalées sur le feutre- aiguilleté en utilisant au moins un ajutage qui est animé d'un mouvement alternatif dans le sens de la largeur de la face postérieure du feutre pendant que celui-ci se déplace sous l'ajutage de pulvérisation. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polyuréthanne forme également une base ou support du feutre aiguilleté. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le poids du polyuréthanne appliqué est compris entre 30 et 3000 g/m2 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les substances chimiques de formation du polyuréthanne comprennent un polyéther-polyol. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les substances chimiques de formation du polyuréthanne comprennent le diisocyanate de tolylène. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le feutre aiguilleté est recouvert d'un support ou base de mousse de polyuréthanne. 8. Feutre aiguilleté caractérisé en ce qu'il est préparé par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Feutre aiguilleté selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est sous la forme d'un carreau de revêtement.