La présente invention vise des machines à mouler des matières plastiques du type comportant au moins deux réservoirs contenant chacun un composant de ladite matière plastique et des moyens pour envoyer, suivant des proportions sélectivement déterminées ces composants dans une tête de mélange qui comporte intérieurement une turbine actionnée par un moteur pour réaliser un mélange homogène des composants et un bec d'injection pour l'introduction dudit mélange dans un moule. En principe, lorsque les composants sont mélangés, un durcissement rapide de la matière se produit, celui-ci étant obtenu après un laps de temps de l'ordre de huit secondes. En général, on réalise plusieurs injections les unes derrière les autres, c'est-à-dire luron réalise un premier moulage dans un moule, puis qu'on retire le bec de ce moule pour le placer dans un second moule et ainsi de suite, le passage d'un moule à l'autre devant etre effectué dans un laps de temps inférieur à celui du durcissement de la matière.Une telle machine est également pourvue de moyens de nettoyage de la tête de mélange pour qu'en fin d'un cycle, c'est-à-dire lorsque tous les moules ont été remplis, la tête de mélange soit 'débarrassée des particules de matière qui ont durci et qui adhèrent à ses parois internes. Les machines comportent généralement, de plus, un dispositif de programmation qui commande automatiquement l'arrivée d'une quantité des composants dans la tête de mélange correspondant à un moulage, toutefois, on conçoit que du fait de la-consistance de la matière il reste toujours dans celle-ci après un moulage une certaine quantité de matière, matière qui coule à travers le bec d'injection lorsqu'on passe d'un moule à l'autre et qui est ain Si perdue, car on ni peut prévoir de moyens d'obturation du bec la matière en durcissant risquant de les bloquer. De plus, à la première injection, on est obligé de pere dre encore de la matière; car obligatoirement le premier jet s'écoulant à travers le bec n'est pas homogène. La présente invention a notamment pour but de réaliser un dispositif adaptable aux tettes de mélange des machines à mouler des matières plastiques remédiant aux inconvénients cidessus. Selon l'invention le dispositif est destiné à etre adapté aux tettes de mélange de machines à mouler des matières plastiques du type comportant au moins deux réservoirs remplis chacun d'un composants des moyens pour envoyer dans ladite ttte de mélange lesdits composants suivant des proportions sélectivement déterminées, cette dernière comportant intérieurement une turbine actionnée par un moteur pour réaliser un mélange homogène desdits composants et un bec d'injection pour l'introduction dudit mélange dans un moule et est caractérisé en ce qu'il est cons titué d'un corps muni de moyens pous sa fixation à ladite tete de mélange en amont du bée d'injection, ledit corps comportant une chambre interne dans laquelle s'étend un tube souple et élastique dont l'une des extrémités s'ouvre dans la tête de mélange, tandis que l'autre extrémité s'ouvre dans le bec d'injection, ledit corps comportant un conduit dont l'une des extrémités s'ouvre dans la chambre tandis que l'autre extrémité est destinée à etre reliée à une source de fluide sous pression, des moyens étant prévus pour commander l'admission de fluide sous pression dans ladite chambre. Ainsi, on réalise un organe d'obturation ne risquant pas d'être coincé lorsque la matière durcit et qui permet, d'une part, de réaliser un mélange homogène des composants dès le début en permettant de maintenir dans la ttte de mélange les composants lorsqu'ils sont introduits dans celle-ci et, d'autre part, d'empêcher le coulage de matière à travers le bec lorsqu'on passe d'un moule à l'autre. Suivant une caractéristique constructive le dispositif est constitué d'un corps tubulaire comportant à une extrémité un alésage cylindrique taraudé destiné à titre vissé sur un filetage correspondant de la tette de mélange, l'autre extrémité étant pourvue également d'un alésage cylindrique taraudé destiné à être vissé sur un filetage correspondant du bec d'in jection, lesdits alésages étant reliés par des conduits tronconiques à la chambre, les extrémités les plus petites desdits conduits s'ouvrant dans ladite chambre, et le tube souple et élastique est, par ses extrémités, engagé sur des raccords coniques destinés à coopérer avec lesdits conduits tronconiques. De préférence, la chambré est ovoïde. L'invention vise également l'application d'un dispositif tel que ci-dessus défini à des tettes de mélange de machines à mouler des matières plastiques. Enfin, l'invention vise aussi des machines à mouler des matières plastiques pourvues d'une tête de mélange comportant un dispositif tel que ci-dessus défini. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés. Fig. 1 est une tue schématique montrant une machine à mouler. FigO 2 est une vue en coupe axiale å plus grande échelle montrant une tete de mélange perfectionnée selon l'invention. Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La machine représentée schématiquement à la figure 1 comprend un réservoir 1 d'un composant dtune matière plastique à mouler relié par une canalisation 5 à une tête de mélange 3 avec interposition d'une pompe 4, l'arrivée de la canalisation 5 à la tdte de mélange s'effectuant à travers un ensemble de soupapes Il commandant soit l'introduction de matière dans ladite tue 3, soit le retour de la matière au réservoir à travers un tube 2. Un réservoir 6 contient un second composant d'une ma tière plastique à mouler, cette matière étant aspirée dans ledit réservoir par une pompe 7 et refoulée à travers un tube 10 vers un ensemble de soupapes 9 prévu sur une t & e de mélange 3 et permettant sélectivement l'introduction du composant dans ladite tête ou son retour par un conduit 8 au-réservoir 6. Normalements il est prévu un dispositif de programmation préalablement réglé qui détermine l'ouverture et la fermeture des ensembles de soupapes 9 et 11 pour que la tete reçoive une quantité de chacun des deux composants correspondant au remplissage d'un moule, puis que l'arrivée soit bloquée durant un laps de temps très court de manière à permettre de placer la téte dans un autre moule, puis l'admission s'effectue à nouveau et ainsi de suite. En fin de cycle, il est injecté dans la tête 3, par une canalisation 15 un solvant contenu dans un réservoir 16 afin de nettoyer parfaitement ladite tête et la débarrasser de la matière qui a durci, puis, de l'air aspiré par une pompe 17 est envoyé par un conduit 18 dans la tête 3 afin de la sécher. Après ce cycle de nettoyage, la machine est, à nouveau prête pour un nouveau cycle de moulage. A la figure 2 on a représenté, à une échelle agrandie la tête de mélange 3. Celle-ci comporte un corps 20 dans lequel débouchent les conduits 5, 10, 15 et 18, ledit corps étant solidaire d'un moteur 21 sur l'arbre duquel est calée une turbine 22, le corps 20 s'ouvrant dans un embout 24 solidaire d'un bec d'injection 25. Entre l'embout 24 et le bec 25 est interposé un organe d'obturation 26 constitué-dun manchon dont l'extrémité supérieure comporte un alésage taraudé 27 dans lequel se visse un filetage 28 de l'embout 24. L'alésage taraudé 27 est relié à une chambre 29 par un conduit tronconique 30 dont l'extrémité de plus grande dimension s'ouvre sur un épaulement 31 raccordant l'alésage 27 au conduit 30. Comme on le voit à la figure 2, l'extrémité inférieure du manchon de l'organe d'obturation 26 est symétrique à l'ex trémité supérieure par rapport à un plan médian perpendiculaire à l'axe longitudinal, cette extrémité inférieure comportant un conduit tronconique 35 raccorde à un alésage cylindrique taraudé 37 par un épaulement 36, un filetage 38 du bec 25 se vissant dans le taraudage. A l'intérieur de la chambre 29 s'étend un tronçon de tube souple et élastique33 dont l'extrémité supérieure est engagée sur une partie conique d'un raccord 32 comportant une embase interposée entre l'extrémité libre de l'embout 24 et 1'é- paulement 31 tandis que la partie conique assure en coopérant avec le conduit tronconique 30 une fixation étanche de l'extré- mité supérieure dudit tube 33. L'extrémité inférieure du tube 33 est fixée de la même façon que l'extrémité supérieure par l'intermédiaire d'un raccord 40 inséré entre l r apaulement 36 et l'extrémité correspondante du bec 25. Le corps 26 comporte un trou 41 relié par un tuyau 42 à une source d'air comprimé 43 schématisé sur la figure 1 par une pompe. En principe, la pompe 43 pourra être commandée à partir du système de programmation pour commander l'arrivée flair comprimé dans la chambre 29 à des moments correspondant aux différents cycles de la machine, notamment lorsque l'injection des compo-sants dans un moule est terminée, afin que le tube 33, sous l'action de l'air comprimé arrivant dans la chambre 29, se déforme et que ses parois internes, alors en contact, obstruent le passage de la matière afin, pendant qu'on déplace la tête 3 d'un moule qui vient d'être rempli vers un autre moule à rempliras qu'il ne se produise pas de coulage à travers le bec 25. Il peut également être prévu une commande mannuelle d'arrivée d'air comprimé dans la cambre 29. On conçoit que grâce à l'invention, on pourra faire une économie de matière importante. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans sortir pour cela du cadre-de l'invention. REVENDICATIONS 1) Dispositif adaptable aux têtes de mélange de machines a mouler des matières plastiques du type comportant au moins deux réservoirs remplis chacun d'un composants des moyens pour envoyer dans ladite tête de mélange lesdits composants suivant des proportions sélectivement déterminéess cette dernière comportant intérieurement une turbine actionnée par un moteur pour réaliser un mélange homogène desdits composants et un bec d'injection pour l'introduction dudit-mélange dans un moule, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps muni de moyens pour sa fixation à ladite tête de mélange en amont du bec d'injection, ledit corps comportant une chambre interne dans laquelle s'étend un tube souple et élastique dont l'une des extrémités s'ouvre dans la tête de mélange, tandis que l'autre extrémité s'ouvre dans le bec d'injection, ledit corps comportant un conduit dont l'une des extrémités s'ouvre dans la chambre tandis que l'autre extrémité est destinée à être reliée à une source de fluide sous pression, des moyens étant prévus pour commander l'admission de fluide sous pression dans ladite chambre. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps tubulaire comportant à une extrémité un alésage cylindrique taraudé destiné à être vissé sur un filetage correspondant de la tête de mélange, l'autre extrémité étant pourvue également d'un alésage cylindrique taraudé destiné à être vissé sur un filetage correspondant du bec d'injection, lesdits alésages étant reliés par des conduits tronconiques à la chambre, les extrémités les plus petites desdits conduits s'ouvrant dans ladite chambres et le tube souple et élastique est par ses extrémités engagé sur des raccords coniques destinés à coopérer avec lesdits conduits tronconiques. 3) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la chambre est ovoïde. 4) Tête de mélange pour machines à mouler des matières plastiques caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3. 5) Machine à mouler des matières plastiques comportant une tête de mélange caractérisée en ce que cette dernière est pourvue d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications i à 3.