L'invention concerne une presse rotative à imprimer à plusieurs groupes imprimants disposés en série et entraînés au moyen d'une commande principale, groupes dans lesquels aux cylindres porte-plaque de chacun est associé un dispositif d'encrage comportant au moins deux rouleaux distributeurs montés I"un derrière l'autre en direction du transport de l'encre du réservoir aux rouleaux toucheurs du cylindre porte-plaque, tous les rouleaux distributeurs étant entraînés par une commande de dispositif d'encrage partant du cylindre porte-plaque. Bien que, dans des presses rotatives à plusieurs groupes imprimants en série, les diamètres des divers cylindres entrainés par des engrenages du dispositif d'encrage, tant pour des presse typographiques que des presses offset, aussi bien sur feuilles que sur bobines, soient calculés de façon que la vitesse périphérique de ces rouleaux concorde avec celle du cylindre porte-plaque, du rouleau presseur ou du rouleau d'impression mesurée, au cercle primitif des engrenages d'entrainement, on ne peut pas empêcher des mouvements relatifs entre les divers rouleaux à l'intérieur d'un groupe imprimant et entre les divers groupes imprimants en raison du jeu inévitable des dentures.Le doublage ainsi provoqué peut aussi avoir son origine dans des vibrations en rotation dues au changement de flanc des engrenages d'entra- nement, à un fléchissement des bouts d'arbre, etc., ce qui porte préjudice à l'exactitude du roulement des cylindres les uns sur les autres. Pour remédier à ces défauts conduisant à des fluctuations d'encrage, on a proposé déjà (demande de brevet déposée en République Fédérale d'Allemagne sous le NO 2 260 147) de monter à la suite les uns des autres les engrenages d'entrainement de tous les groupes imprimants dans une chaîne de commande allant sans interruption du premier groupe imprimant jusqu'au dernier. Par ce moyen, on peut bien éviter un changement de flanc, mais la mise en oeuvre d'éléments d'entraînement supplémentaires augmente la dépense et rend la fabrication plus coûteuse. La présente invention a pour but, pour une presse comportant plusieurs groupes imprimants, d'éviter les vibrations en rotation et, par suite, le doublage, en mettant à profit des éléments existant déjà, c'est-à-dire pratiquement sans éléments supplémentaires. Pour une presse du type mentionné au début, ce but est atteint par l'invention grâce au fait que la vitesse périphérique du ou des rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre, en vue de l'obtention d'une action de freinage sur la commande principale, est choisie plus petite que celle du cylindre porte-plaque et du ou des rouleaux distributeurs du côté du cylindre porte-plaque. Par ce moyen, la pellicule d'encre est étirée entre les rouleaux ou les cylindres du dispositif d'encrage qui tournent à une vitesse périphérique différente. Les forces nécessaires à cet effet provoquent une action de freinage, qui s'exerce sur la commande principale en éliminant le jeu des dentures et les vibrations en rotation des divers rouleaux. L'étirage de l'encre, se superposant au mouvement changeant normal, permet en meme temps d'obtenir une pellicu- le d'encre d'épaisseur uniforme, plus mince que dans les dispositifs d'encrage connus, de sorte qu'on a besoin en fin de compte d'un dispositif d t Wcrage comportant un pls petit nombre de rouleaux, ce qui réduit la dépense de fabrication. Selon une forme de réalisation prefrée, les rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre des grou- pes imprimants successifs possèdent des vitesses priphéri- ques choisies de telle façon que l'action de freinage exercée par le dispositif d'encrage sur la commande principale soit la même dans chaque groupe imprimant. Il s'établit de ce fait, dans tous les groupes imprimants. de la presse rotative, une certaine tension de traction uniforme, qui évite le doublage. Une action de freinage encore meilleure à l'intérieur d'une presse rotative, comportant pour tous les groupes imprimants en série une commande principale commune en liaison avec un moteur, peut être obtenue, selon une autre forme de réalisation, par le fait que les rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre des groupes imprimants successifs possèdent des vitesses périphériques choisies de telle façon que l'action de freinage augmente avec la distance séparant les groupes imprimants du moteur. Pour des presses rotatives a groupes impri mants entraînés individuellement, l'action de freinage s'étendant sur toute la presse peut être assurée par le fait que les rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre des groupes imprimants successifs possèdent des vitesses périphériques choisies de telle façon que l'action de freinage dans -les divers groupes imprimants augmente en direction de circulation du papier. Dans des presses rotatives comportant au moins deux rouleaux distributeurs se trouvant l'un derrière'l'autre du côté du réservoir d'encre en direction du transport de l'encre, une action supplémentaire de freinage et d'étalement de l'encre peut être obtenue, selon une autre forme de réalisation, par le fait que les vitesses périphériques des rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre sont choisies échelonnées de telle façon que le rouleau distributeur le plus voisin du réservoir d'encre possède la vitesse périphérique la plus petite. Selon une forme de réalisation préférée} la différence de vitesse périphérique est obtenue de manière simple par le fait que le diamètre de chaque rouleau distributeur du côté du réservoir d'encre est choisi plus petit que le diamètre du cercle primitif de la roue dentée entraînant le rouleau distributeur. Un autre moyen de réduire la vitesse périphérique consiste à associer à chaque rouleau distributeur du côté du réservoir d'encre un mécanisme d'entraînement à multiplication variable. Cette solution permet un ajustement à des viscosités changeantes de l'encre. Pour des presses rotatives équipées d'un dispositif d'encrage comprenant un rouleau d'encrier et un rouleau à pellicule entralné, l'action de freinage peut etre accrue encore davantage si la vitesse périphérique du rouleau à pellicule est choisie égale ou inférieure à la vitesse périphérique du rouleau distributeur le plus voisin du rouleau à pellicule de sorte qu'il se produit à cet emplacement aussi une action de freinage. Les ajustements précités des vitesses périphériques dans différents groupes imprimants sont basés sur des viscosités approximativement identiques des encres mises en oeuvre dans ces groupes imprimants. En cas de différences de viscosité importantes, la vitesse périphérique devrait etre légèrement augmentée dans le groupe imprimant utilisant l'encre de viscosité particulièrement basse, afin que l'action de freinage obtenue ne soit pas trop grande par rapport aux autres groupes imprimants. La description qui va suivre faite en regard du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. La figure 1 représente schématiquement en élévation de profil une presse rotative à feuilles avec deux groupes imprimants à trois cylindres disposés l'un derrière l'autre et avec les dispositifs d'encrage la figure 2 représente, parallèlement en élévation de profil schématique, la commande principale et celle du dispositif d'encrage de la presse rotative suivant la figure 1; la figure 3 montre deux groupes imprimants doubleus, en série, d'une presse rotative à bobines avec les dispositifs d'encrage ; la figure 4 représente deux groupes imprimants à quatre-cylindres en série avec dispositifs d'encrage pelliculaire inférieurs, représentés chacun comme dans la figure 1. Dans le groupe imprimant représenté d droite dans la figure 1, le cylindre porte-plaque 1 est alimenté en encre à partir d'un réservoir 2, d'où l'encre est prélevée par un rouleau preneur 3 et déposée d'abord sur un rouleau distributeur 4, qui est relié par un rouleau intermédiaire 5 à un autre rouleau distributeur.6, subdivisant l'encre en deux veines et l'amenant au cylindre porte-plaque 1. Pour améliorer l'étalement de l'encre, il peut être prévu deux chargeurs 7, 8 sur le rouleau distributeur 4 pour augmenter le nombre des emplacements de scission. Sur le rouleau distributeur 6 s'appliquent des rouleaux de transfert 9 et 10 en contact à leur tour avec des rouleaux distributeurs 11 et 12. De ces derniers, l'en cre est transportée par des rouleaux-toucheurs 13 > 14 15, 16 sur le cylindre porte-plaque 1. Comme sur le rouleau distributeur 4, il peut être prévu sur les rouleaux distributeurs 11 et 12 des chargeurs 17, 18 et 19, 20. Les rouleaux 18 et 20 s' appliquant respectivement sur les rouleaux de transfert 9 et 10. Si les conditions imposées à la qualité de l'impression sont sévères, on peut associer des-chargeurs analogues 21, 22 aux rouleaux toucheurs 13, 14 et 15 également. Comme d'habitude, les rouleaux distributeurs possèdent une enveloppe métallique, tandis que les rouleaux toucheurs et autres possèdent une enveloppe caoutchoutée. La structure du deuxième groupe imprimant et encreur (représenté à gauche) est la même que celle du premier groupe imprimant. Outre un cylindre porte-plaque 31, ce deuxième groupe comporte un réservoir d'encre 32, un rouleau preneur 33 et un premier rouleau distributeur 34, relié par un rouleau intermédiaire 35 à un deuxième rouleau distributeur 36. Ce dernier subdivise l'encre en deux veines, qui sont transportées sur le cylindre porte-plaque 31. Deux chargeurs 37, 38 sont disposés sur le premier rouleau distributeur 34 pour améliorer l'étalement. Sur le rouleau distributeur 36 s'appliquent des rouleaux de transfert 39 et 40 en contact à leur tour avec des rouleaux distributeurs 41 et 42, par lesquels l'encre est amenée de manière connue au cylindre porte-plaque 31 au moyen de rouleaux toucheurs 43, 44, 45, 46. En conformité avec les chargeurs 17, 18, 19, 20 du dispositif d'encrage de droite, il est prévu pareillement des chargeurs 47, 48, 49, 50 sur les rouleaux distributeurs 41, 42 et sur les rouleaux de transfert 39, 4o ; pour multiplier le nombre des emplacements de distribution lorsque les conditions imposées à la qualité de l'impression sont sévères, il peut être prévu de plus un chargeur 51 sur les rouleaux toucheurs 43 et un chargeur 52 entre les rouleaux toucheurs 44, 45. La feuille devant être imprimée est désignée par 53, les deux rouleaux presseurs par 54, 55 et les deux rouleaux d'impression par 56 et 57. Les tambours de transfert réunissant les deux groupes imprimants sont désignés par 58, 59, 60 et les dispositifs mouilleurs associés aux cylindres porte-plaque 1,31 par 27 et 24. Ainsi qu'il ressort de la figure 2 représentant la commande principale et celle du dispositif d'encrage, au cylindre porte-plaque 1 du groupe imprimant de droite est associée une roue dentée d'entraînement 141, au rouleau distributeur 11 une roue dentée d'entraînement 142, et au rouleau distributeur 12 une roue dentée d'entraînement 143, tandis que des poulies coniques d'entraînement 146 sont fixées sur l'arbre du rouleau distributeur 6 et des poulies coniques d'entraînement 144 sur l'arbre du rouleau distributeur 4. La liaison entre les roues dentées 141, 142 et 143 est établie par des roues dentées intermédiaires 145 et 147. Dans le groupe imprimant de gauche de la figure 2, la roue dentée d'entraînement du cylindre porte-plaque 31 est désignée par 151, celle du rouleau distributeur 41 par 152, la roue d'entraînement du rouleau distributeur 42 par 153, les poulies coniques d'entraînement du rouleau distributeur 36 par 156 et celles du rouleau distributeur 34 par 154. La liaison motrice entre la roue dentée d'entraînement 151 et les roues dentées d'entraînement 152, 153 est assurée par des roues dentées intermédiaires 155 et 157. Les autres rouleaux représentés dans les deux dispositifs d'encrage de la figure 1 ne sont pas entraînés positivement, mais seulement par friction. Contrairement à la règle actuelle, suivant laquelle la vitesse périphérique des rouleaux distributeurs est ajustée sur celle du diamètre du cercle primitif des roues entraînant le cylindre porte-plaque, le rouleau presseur ou le cylindre d'impression, la vitesse périphérique du rouleau distributeur 4,34 du côté du réservoir d'encre d'un dispositif d'encrage et celle du rouleau distributeur 6,36 venant à la suite en direction de transport de l'encre sont, conformément à l'invention, maintenues notablement plus faibles, savoir jusqu'à 10% plus faibles, que la vitesse périphérique du cylindre porte-plaque correspondant 1,31. Sur l'arbre du rouleau distributeur 11 et de. la roue dentée d'entraînement 142, sont montées dans ce but deux poulies coniques d'entraînement, susceptibles d'être rapprochées et éloignées l'une de l'autre. Deux poulies coniques d'entraînement 144 du même type se trouvent sur l'arbre du rouleau distributeur 4. Une courroie trapézoldale 148 circule sur les poulies coniques d'entraînement. Lorsque les poulies coniques d'entraînement associées à la roue dentée d'entralnement 142 sont rapprochées, les poulies coniques 144 s'éloignent l'une de l'autre, ce qui permet de faire varier de façon continue le rapport de multiplication et, par suite, la vitesse périphérique du rouleau distributeur 4. Cet agencement offre la possibilité d'un ajustement très précis, en particulier pour des encres de viscosité différente.De la même manière, une courroie trapézoidale 149 est tendue entre les poulies coniques calées sur l'arbre du rouleau distributeur 12 et de la roue dentée d'entraînement 143 et les poulies coniques 146 entraînant le rouleau distributeur 6. Des transmissions à courroie trapézo;- dale de ce genre à rapport de multiplication pouvant être modifié de façon continue sont connues et leurs détails n'ont pas été représentés. Les autres groupes imprimants sont agencés de manière analogue, comme indiqué schématiquement par les courroies trapézoRdales 158, 159 pour le groupe imprimant de gauche de la figure 2. Il entre dans le cadre de l'invention d'utiliser à la place de ces mécanismes d'autres mécanismes connus, autorisant une variation continue ou graduelle du rapport de multiplication. Il est possible de plus de travailler avec une multiplication constante. Dans ce cas, les rouleaux distributeurs 4 et 6 peuvent être entraînés au moyen d'engrenages usuels. Il suffit alors d'exécuter les roues dentées entraînant les rouleaux distributeurs 4 et 6 à un diamètre de cercle primitif plus grand que le diamètre du rouleau distributeur considéré. Ces mesures peuvent être appliquées en combinaison également. Avec les roues dentées 141, 151 entraînant le cylindre porte-plaque sont en prise des roues dentées 160, 161, entraînant les rouleaux presseurs 54, 55, ainsi que des roues dentées 162, 163 entraînant les cylindres d'impression 56, 57. Les roues dentées 162 et 163 entraînant les cylindres d'impression 56, 57 sont réunies entre elles de manière connue par un train d'engrenages 164, 165, 166 se trouvant sur les tambours de transfert 58, 59, 60. L'entraînement des divers groupes imprimants et dispositifs d'encrage peut etre assuré, par exemple, par la roue dentée 164 ou par la roue dentée 167 faisant suite à la roue dentee 163, au moyen de roues dentées intermédiaires 168, 169, qui sont en prise avec des paires de roues coniques 170, 171 et 172, 173, les roues coniques 171 et 173 étant montées sur un arbre longitudinal principal 174, qui est réuni à un moteur d'entrainement principal 175. La feuille, désignée par 176 dans la figure 2, circule à travers les grou pes imprimants dans la direction indiquée par des flèches. L'action de freinage provoquée par l'étirage de la pellicule d'encre en raison de la vitesse périphérique différente peut etre améliorée encore davantage si les vitesses périphériques choisies sont différentes pour les rouleaux distributeurs 4, 6 et 34, 36, savoir si celle des rouleaux distributeurs 4,34 est plus petite que celle des rouleaux distributeurs 6,36. En plus du freinage à l'intérieur du dispositif d'encrage, on obtient un meilleur étalement de lten- cre par suite du frottement des rouleaux distributeurs sur les rouleaux voisins. Les vitesses périphériques des rouleaux distributeurs 4,34 et 6,36 du côté du réservoir d'encre de groupes imprimants successifs peuvent être choisies également de telle façon que l'action de freinage exercée par le dispositif d'encrage sur la commande principale 168 à 174 soit la meme dans chaque groupe imprimant.Une action de freinage encore meilleure peut être attendue toutefois lorsque, dans des presses rotatives comportant une commande principale 168 à 174 commune à tous les groupes imprimants et en liaison avec un moteur 175, les rouleaux distributeurs 4,34 et 6,36 du côté du réservoir d'encre de groupes imprimants successifs possèdent des vitesses périphériques telles que l'action de freinage augmente avec la distance séparant les groupes imprimants du moteur, c'est-à-dire par exemple que, pour une même viscosité de l'encre, le rouleau distributeur 34 tourne plus lentement que le rouleau distributeur 4. S'il est prévu un entraînement individuel des groupes imprimants, les rouleauxdistributeurs 4,6 et 35,36 du côté du réservoir d'encre de groupes imprimants successifs peuvent posséder des vitesses périphériques telles que l'action de freinage augmente en direction de circulation du papier dans les divers groupes, c1est-à-dire que la vitesse périphérique des rouleaux distributeurs 34 et 36 représentés à gauche dans la figure 1 soit plus petite que celle des rouleaux distributeurs 4 et 6. Par contre, les rouleaux distributeurs 11, 12 ne possèdent pas une vitesse périphérique différente de celle du cylindre porte-plaque, si ce n'est dans les limites décrites dans le brevet allemand nO 1 265 165 en vue d'une compen sation de ltépaisseur dthabillage. La figure 3 représente, à titre d'exemple de réalisation, deux groupes imprimants doubles, en série, d'une presse rotative à bobines, avec les dispositifs d'encrage. Les rouleaux presseurs sont désignés par 63 et 64 dans le premier groupe imprimant double et par 65, 66 dans le deuxième. Sur le cylindre d'impression 63 s'applique un cylindre porte-plaque 67 et sur le rouleau presseur 65 un cylindre porte-plaque 68, tandis qu'aux rouleaux presseurs 64, 66 sont associés les cylindres porte-plaque 61, 62. Dans le premier groupe imprimant, l'encre est amenée d'un bac à encre 69 par trois rouleaux, non référenciés, à un rouleau distributeur 70 et parvient, par l'intermédiaire de rouleaux de transfert 71, 72, à des rouleaux distributeurs 73, 74, sur lesquels s'appliquent des rouleaux toucheurs 75, 76 et-77 fermant le flux d'encre vers le cylindre porte-plaque 67.Tandis que les rouleaux distributeurs 73, 74 tournent à une vitesse correspondant sensiblement à celle du cylindre porte-plaque 67, le rouleau distributeur 70 est entraîné par contre, conformément à l'invention, à une vitesse notablement moindre, de sorte que par suite de la différence de vitesse et de la viscosité de l'encre, il se produit- une force de freinage excluant un changement de flanc des roues dentées d'entrainement. La différence de vitesse détermine simultanément un raclage de l'encre entre cylindres voisins et par suite un meilleur étalement de l'encre.Au cylindre porte-plaque 68 du deuxième groupe imprimant, l'encre prélevée dans un bac 79 est amenée de manière analogue par trois rouleaux, non référenciés, à un rouleau distributeur 80 et,-par l'intermédiaire de rouleaux de transfert 81, 82 à des rouleaux distributeurs 83, 84, sur lesquels s'appliquent des rouleaux toucheurs 85, 86, 87, qui ferment le flux de l'encre vers le cylindre porte-plaque 68. Les dispositifs mouilleurs sont indiqués en 88 et 89, tandis que la nappe de papier a imprimer est désignée par 90. Les rouleaux distributeurs 70, 80 sont entraînés à une vitesse périphérique plus faible que les cylindres porte-plaque 67, 68. Afin que l'action de freinage pouvant être ainsi obtenue se propage sur toute la presse équipée de plusieurs groupes imprimants, la vitesse périphérique du rouleau distributeur 80 est choisie de meme qu'il a te décrit pour le rou leau distributeur 34 de la figure 1, c'est-à-dire que le rouleau distributeur 80 plus éloigné du moteur que le rouleau distributeur 70 tourne plus lentement que ce dernier, de sorte que tous les groupes imprimants sont maintenus sous une certaine traction, qui permet d'éviter des vibrations dans l'en- traînement et garantit une impression conforme au registre. Les groupes imprimants sont réunis entre eux par des arbres, de manière analogue à ce qui est représenté dans la figure 2 (arbre 174). Les dispositifs encreurs et mouilleurs associés aux cylindres porte-plaque 61, 62 sont agencés comme ceux des cylindres porte-plaque 67 et 68 ce qui rend superflue leur description plus détaillée. La vitesse périphérique du rouleau distributeur 180 est notablement inférieure à celle du cylindre porte-plaque 62, mais doit concorder avec celle du rouleau distributeur 70, pour éviter la formation d'une traction inégale entre le groupe imprimant supérieur 63, 67 et le groupe imprimant inférieur 64, 61. Le rouleau distributeur associé au groupe imprimant 66, 62, correspondant au rouleau distributeur 180 et non référencié, possède une vitesse périphérique conforme à celle du rouleau distributeur 80, vitesse qui est inférieure à celle du rouleau distributeur 180 en raison de la distance plus grande du moteur. Les dispositifs mouilleurs sont indiqués en 88 pour le cylindre porte-plaque 67 et en 89 pour le cylindre porte-plaque 68. La figure 4 représente deux groupes imprimants à quatre rouleaux en série avec leurs dispositifs inférieurs dits d'encrage pelliculaire, dans lesquels l'encre est prélevée dans un bac 96, 97 par un rouleau d'encrier 94, 95 et est amenée à un rouleau à pellicule 98, 99. Par un rouleau de transfert 100, 101, encre parvient ensuite à un premier rouleau distributeur 102, 103 puis, par un autre rouleau de transfert 104, 105, sur un deuxième rouleau distributeur 106, 107 subdivisant l'encre en deux veines. De cet emplacement, l'encre est transportée, de la manière décrite en référence à la figure 3, par l'intermédiaire de deux autres rouleaux de transfert 108, 109 et 110, 111, de deux rouleaux distributeurs 112, 113 et 114, 115 et de trois rouleaux toucheurs 116, 117, 118 et 119, 120, 121, au cylindre porte-plaque respectif 122, 123. Pour l'impression offset, le rouleau distributeur 113 avec le rouleau toucheur 118 et le rouleau distributeur 115 avec le rouleau toucheur 121 peuvent être agencés en un dispositif mouilleur acceptant l'encre, si les rouleaux distributeurs 113, 115 sont munis d'une enveloppe en cuivre et reçoivent un liquide de mouillage pulvérisé sur eux comme indiqué par les flèches. Les rouleaux presseurs des deux groupes imprimants sont désignés par 130 et 131, les rouleaux presseurs des groupes imprimants supérieurs par 132 et 133, la nappe de papier à imprimer par 134 et les cylindres porte-plaque des groupes imprimants supérieurs par 135, 136.En vue de l'obtention de l'action recherchée conformément à l'invention, les rouleaux distributeurs 102, 106 et 103, 107 de cet exemple de réalisation sont entraînés à une vitesse périphérique réduite par rapport à celle du cylindre porte-plaque respectif 122, 123, vitesse qui peut être éventuellement différente d'un rouleau à l'autre, ainsi qu'il a été décrit pour les exemples de réalisation suivant les figures 1 et 2. Pour accroître l'action de freinage et pour améliorer l'étalement, on peut, de plus, entraîner le rouleau à pellicule 98, 99 à une vitesse périphérique inférieure à celle du rouleau distributeur correspondant 102, 103, les vitesses périphériques réduites du rouleau à pellicule 98, 99 et des rouleaux distributeurs 102, 106, 103 > 107 pouvant être d'ailleurs différentes entre elles dans un même dispositif d'encrage.Les dispositifs d'encrage supérieurs, qui stappliquent sur les cylindres porte-plaque 135 et 136 et sont agencés symétriquement aux dispositifs inférieurs, doivent être ajustés de la manière décrite pour les dispositifs inférieurs et exposée également à propos de l'exemple de réalisation suivant la figure 3. Les groupes imprimant s représentés dans la figure 4 sont réunis pareillement par des arbres d'entraînement longitudinaux. Un changement de flanc à partir de l'entraînement longitudinal est ainsi exclu. Pour accroître l'action de freinage entre les dispositifs encreurs et les groupes imprimants successifs, ainsi que pour maintenir la traction précitée entre ceux-ci en vue d'éviter des vibrations périphér-iques, il est possible aussi, dans cette forme de réalisation, de conférer au rouleau distributeur 103 une vitesse périphérique plus grande qu'au rouleau distributeur 102 et au rouleau distributeur 107 une vitesse périphérique plus grande qu'au rouleau distributeur 10E, mais plus petite au total que celle des cylindres porteplaque respectifs 122 et 123. REVENDICATIONS 1. Presse rotative à imprimer à plusieurs groupes imprimants disposés en série et entraînés au moyen d'une commande principale, groupes dans lesquels aux cylindres porte-plaque de chacun est associé un dispositif d'encrage comportant au moins deux rouleaux distributeurs montés l'un derrière l'autre en direction du transport de l'encre du réservoir aux rouleaux toucheurs du cylindre porte-plaque, tous les rouleaux distributeurs étant entraînés par une commande de dispositif d'encrage partant du cylindre porteplaque, ladite presse rotative étant caractérisée en ce que la vitesse périphérique du ou des rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre (4, 34, 6, 36, 70, 80, 180, 102,103, 106, 107), en vue de lsobtention d'une action de freinage sur la commande principale (168 à 174)-, est choisie plus petite que celle du cylindre porte-plaque (1, 31 67, 68, 61, 62, 122, 123, 135, 136) et du ou des rouleaux distributeurs (11, 12, 41, 42, 73, 74, 83, 84, 112, 113, 114, 115) du côté du cylindre porte-plaque. 2. Presse rotative selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre (4, 6, 70, 180, 102, 106 et 34, 36, 80, 103, 107) des groupes imprimants successifs possèdent des vitesses périphériques choisies de telle façon que l'action de freinage exercée par le dispositif d'encrage sur la commande principale (168 à 174) soit la même dans chaque groupe imprimant. 3. Presse rotative selon la revendication 1 comportant pour tous les groupes imprimants une commande principale commune en liaison avec un moteur, caractérisée en ce que les rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre (4, 6, 70, 180, 102, 106 et 34, 36, 80, 103, 107) des groupes imprimants successifs possèdent des vitesses périphériques choisies de telle façon que l'action de freinage augmente avec- la distance séparant les groupes imprimants du moteur (175). 4. Presse rotative selon la revendication 1, avec groupes imprimants entraînés individuellement, caractérisée en ce que les rouleaux distributeurs du côté du réser voir d'encre (4, 6, 70, 180, 102, 106 et 34, 36, 80, 103, 107) des groupes imprimants successifs possèdent des vitesses périphériques choisies de telle façon que l'action de freinage dans les divers groupes imprimants augmente en direction de circulation du papier (53, 176, 90, 134). 5, Presse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins deux rouleaux distributeurs se trouvant l'un derrière l'autre du coté du réservoir d'encre en direction du transport de 1'encre, caractérisée en ce que les vitesses périphériques des rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre (4, 34, 102, 103 et 6, 36, 106, 107) sont choisies échelonnées de telle façon que le rouleau distributeur (4, 34, 102, 103) le plus voisin du réservoir d'encre (2, 32, 96, 97) possède la vitesse périphé- rique la plus petite. 6. Presse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'à chaque rouleau distributeur du côté du réservoir d'encre (4 > 6 36, 70, 80, 180, 102,106, 103, 107) est associé un mécanisme d'entraînement (148, 149, 158, 159) à multiplication variable 7.Presse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamè- tre de chaque rouleau distributeur du côté du réservoir d'en cre (h, 6, 6, 34, 36, 70 > 80, 180, 102, 106, 103, 107) est choi- si plus petit que le diamètre du cercle primitif de la roue dentée (144, 146, 154, 156) entraînant le rouleau distributeur. q 8. Presse rotative selon ltune quelconque des revendications précédentes, équipée d'un dispositif d'encrage comportant un rouleau d'encrier et un rouleau à pellicule entraîné, caractérisée en ce que la vitesse périphérique du rouleau à pellicule (98, 99) est choisie égale ou inférieure à la vitesse périphérique du rouleau distributeur (102, 103) le plus voisin du rouleau à pellicule. 9. Presse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes comportant au moins deux groupes imprimants doubles, en série, caractérisée en ce que les rouleaux distributeurs du côté du réservoir d'encre (70, 180) d'un groupe imprimant double possèdent une vitesse périphérique égale.