L'invention concerne un procédé de transport de tuyaux en bon frais, qui viennent d'entre fabriqués dans une machine de fabricatIon de tuyaux, qui doivent durcir et qu'on poze sur des cuvettes, de même qu'en agencement de la machine de fabrication des tuyaux, du tranzpc teur pour les tuyaux et d'une voie pour tuyaux terminés qui se compose d'un organe d'écartement des tuyaux par un mouvement de glissement, d'une pince à saisir les tuyaux et d'une bande de dépôt, pour la mise en oeuvre du procédé. On connalt dès à présent, par le brevet allemand I 082 178, un procédé de transport de pièces en béton ou pièces analogues qui ont été fabriquées dans une machine de moulage et qui doivent être traitées dans une chambre de durcissement, procédé dans le auel on utilise, pour la collecte des pièces expulsées de la machine et reposant sur des planches d'appui, une échelle de levage, de même que, pour le transport des pièces, des élévateurs à fourche0 Pour cela, on utilise des jeux d'empilage de planches d'appui chargées, qu'on fait circuler, au moyen de l'élévateur à fourche, entre les différents postes de travail. Finalement, on met les pièces terminées en piles et par blocs sur le sol, et on ramène les planches d'appui vides, sur une bande transporteuse, à un magasin à planches de la machine de moulage.Dans ce procédé, il faut que la pile des planches d'appui chargées soit reprise deux fois par l'élévateur à fourche et déposée à nouveau. Pour la dépose des pièces, il faut, en plus, une grue-portique. Le procédé demande, par conséquent, des moyens importants pour assurer le service, et il n'est pas apte à une automatisation plus poussée. Comme, en outre, il se base sur l'utilisation de jeux de piles de planches d'appui chargées, on ne peut l'utiliser à la fabrication des tuyaux en béton qu'on ne peut pas encore charger après qu'ils ont quitté la machine de fabrication des tuyaux. Dans un autre dispositif connu de transport de pièces moulées fabriquées dans une machine de moulage et à traiter par durcissement (brevet allemand 1 168 814 mis à I'enouête publique), on rassemble les pièces moulées, expulsées de la machine de moulage et reposant sur des planches d'appui, au moyen d'une échelle de levage, en des jeux d'empilage, en vue du durcissement à la vapeur, ces jeux étant alors à nouveau transportés par un élé vateur à fourche vers des chambres de durcissement et, après achèvement du durcissenent, amenés par lots, au moyen de l'élévateur à fourches, vers une échelle fixe de descente qui prend sur I'lvteu- & ourche le jeu et rose les planches avec les pièces moulines individuellement et successivement sur une voie de transport qui se raccorde à l'échelle de descente, voie de transport qui, finalement, fait passer la charge sous une grue-portique en vue du dépot des pièces moulées sur un emplacement de stockage, tandis que les planches d'appui vides retournent au magasin à planches de la machine à mouler. Il est prévu, en l'espèce, une voie de transport qui passe à travers l'échelle de levage, pour le transport des pièces moulées vers l'emplacement de durcissement à l'air, cependant que c'est au choix que l'on met en service la voie de transport ou l'échelle de levage.Les pièces moulées sont donc dirigées automatiquement vers l t emplacement de durcissement à l'air. A cet emplacement, il faut toutefois venir les chercher à l'aide d'un moyen de transport. I1 n'est pas possible d'obtenir une automatisation plus prononcée ; de plus le procédé ne convient pas, pour les raisons indiques ci-dessus, pour les tuyaux en béton délicats qui doivent être manipulés avec beaucoup de soin et sans subir d'ébranlements, si la qualité et la précision des dimensions ne doivent pas être altérées On connaît de plus, des machines de fabrication de tuyaux qui assurent d'une manière entièrement automatique la fabrication des tuyaux en béton. La machine les expulse sur des cuvettes en position dressée.Lais, les cuvettes doivent être mises en place à la main dans la machine de fabrication des tuyaux. C'est au moyen d'élévateurs à chariot ou à fourche qu'on enlève les tuyaux terminés de la machine. ln seulement, il faut ces moyens importants pour en assurer le service, mais la machine ne peut pas fonctionner a d'une matière entièrement automatique. Bien au contraire, il faut arrêter la machine après la fabrication de chaque tuyau individuel et la remettre en marche après la mise en place d'une nouvelle cuvette. Cela représente des périodes d'ar rebat et, du point de vue de l'importance du personnel de service qu'elle demande, un degré insuffisant d'automatisation, étant donné que le nombre des pièces fabriquées dépend de la personne qui assure la conduite de la machine. Dans une autre machine connue de fabrication de tuyaux, dé crite dans le brevet allemand 1 104 177, on met les cuvettes en place dans la machine, pour cette raison là, dans des magasins à cuvette d'où on les fait passer par coulissement dans la région de la machine d'une manière automatique avant la fabrication d'un tuyau. Ce sont des organes d'expulsion qui éloignent le tuyau terminé de la région de la machine.Ainsi , la machine peut fonctionner de façon continue, c'est-j-dire qu'après l'achèvement d'un tuyau elle peut d'elle-meme commencer la fabrication du suivante Toutefois, les tuyaux expulsés de la machine qui les fabrique doivent être retirés individuellement, ou par groupes, à la main et à l'aide de chariots et être transportés dans la chambre de durcissement ou analogues L'importance du personnel de service est donc grande en dépit du fonctionnement automatique de la machine de fabrication des tuyaux.En particulier, la proportion du travail manuel pénible est considérable0 On connaît également un autre dispositif de dépose automatique, dans une machine de fabrication de tuyaux en béton, de cuvettes empilées dans un magasin à cuvettes (demande de brevet allemand publiée 1 924 931)o Est également connue une machine de fabrication de tuyaux (demande de brevet allemand publiée I 924 929), dans laquelle on dépose les tuyaux terminés sur des palettes, à l'aide d'un appareil de dépose qui soulève les tuyaux au moyen des cuvettes0 Cependant, aucun de ces appareils ne fait passer des palettes, des cuvettes et des tuyaux automatiquement à travers un dispositif de fabrication, ni ne les ramène au point de départ. Il y a, pour cette raison, besoin d'un important travail de conduite, car ces pièces doivent constamment être transportées ou déchargées et rechargées à l'aide de moyens mécaniques ou à la main. Cela est coûteux, demande uremain main d'oeuvre en grand nombre et des appareils supplémentaires, et représente, de plus, un travail physique pénible. Le but de l'invention est de réaliser, pour la fabrication de tuyaux en béton, un système complet et entièrement automatique de déplacement à travers l'installation ou de circulation dans 1' installation. On résoud ce problème, conformément à l'invention, par le fait qu'on dirige les tuyaux en béton fraîchement fabriqués, qui reposent chacun sur une cuvette, de la machine à fabriquer ces tuyaux, et sur un ou plusieurs rangs, vers un transporteur à tuyaux qui délivre, à son tour, les tuyaux, qui ont durci au moins en partie, à un organe d'écartement, par un mouvement de glissement, des tuyaux, organe d'écartement dont on les détache, par soulèvement au moyen d'une pince à tuyaux, des cuvettes qui entrent dans une machine à empiler les cuvettes.On peut utiliser, en l'espèce, comme transporteur à tuyaux, et comme bande de dé pôt, des dispositifs transporteurs sans fin fermés sur eux-mêmes ou à mouvement de va-et-vient, qui avancent chacun pas à paso Dans la voie pour tuyaux terminés, composée de l'organe écartant les tuyaux, de la pince à tuyaux et de la bande de déport, on peut également intercaler une machine à faire des paquets, montée en avant de la bande de dépose On renvoie les cuvettes, en passant de préférence par une machine à nettoyer et huiler les cuvettes, directement dans le magasin à cuvettes de la machine à fabriquer les tuyaux, et cela par exemple par l'intermédiaire d'un dispositif de transport On obtient de cette façon un système complet de passage à travers l'installation ou de circulation dans cette installation les tuyaux en béton expulsés de la machine à fabriquer les tuyaux, et qui reposent sur les cuvettes, sont chargés automatiquement sur le transporteur à tuyaux et ils font prise sur ce dernier0 Â ltextrémité du trajet de transport, ils sont de nouveau écartés automatiquement du transporteur à tuyaux et sont soulevés par une pince à tubes et séparés des cuvettes.Cette pince dépose les tuyaux directement sur une bande de dépôt, ou bien elle les y dépose en passant par une machine à faire des paquets qui réunit les tuyaux en groupes0 La bande de dépôt avance également pas à pas comme le transporteur à tuyaux et permet le transport direct des tuyaux ou paquets vers une aire de dépôt ou un dispositif de chargement. Les tuyaux en béton parcourent donc d'une manière continue, la totalité de la voie de fabrication, depuis la fabrication dans la machine à fabriquer les tuyaux jusqu'au stockage, sans qu'il faille les transporter ou les déplacer même une seule fois au moyen d'un élévateur à fourche, d'une grue demandant à être manoeuvrée, ou à la main.L'ensemble du mouvement de traversée s' effectue, au contraire, de manière automatique et d'une fa çon qui est adaptée aux conditions imposées par la fabrication0 Les moyens de transport utilisés peuvent, en l'espèce, être exécutés, comme le transporteur à tuyaux, ou comme la bande de dépôt, de façon à être sans fin et à se fermer sur eux-mêmes, en sorte qu'ils ne demandent pas non plus de personnel de conduite. lie circuit des cuvettes peut, pareillement, être simplement fermé sur lui-meme. L'importance des moyens necessaires à la conduite se trouve réduite considérablement par cette automatisation très poussée. L'importance de la main d'oeuvre se limite sImplement à la surveillance des équipements mécaniques fonctionnant d'une manière entièrement automatique.Il n'y a plus besoin de travaux de force. Il est ainsi possible d'assurer la totalité de la fabrication avec un seul homme de surveillance, même lors de la fabrication de nombreuses centaines de tuyaux par équipe de huit heures. On obtient donc, pour la fabrication des tuyaux en béton, l'automatisation complètes D'autres détails, avantages et caractéristiques de l'invention vont ressortir de la description qui va suivre. L'invention est représentée par un exemple au dessin annexé dans lequel les Figures 1 à 3 sont des représentations de différents systèmes de circulation selon l'invention, vus par le haut. La Figure 1 représente une machine 1 de fabrication des tuyaux avec un magasin 2 à cuvettes. La machine 1 de fabrication des tuyaux est une machine entièrement automatique qui, après la confection d'un tuyau en béton et l'expulsion du tuyau en béton fraîchement fabriqué qui repose sur une cuvette, entreprend immédiatement et automatiquement la confection du tuyau suivant en béton. Le tube fraîchement fabriqué qui a été expulsé de la machine de fabrication des tuyaux, et qui repose sur une cuvette,est transporté de la machine 1 à fabriquer les tuyaux vers un transporteur 4 à tuyaux, qui se compose, dans le cas considéré, de palettes individuelles 3, et on le fait glisser sur une palette 3 vide préparée, Le transporteur à tuyaux est, en l'espèce, agencé de façon que la palette vide qui vient immédiatement à la suite à l'instant considéré soit amenée, au poste de chargement de la machine 1 à fabriquer les tuyaux, dans le sens transversal.Pour cela, on dispose avec avantage le dispositif d'amenée du tuyau allant de la machine I à fabriquer les tuyaux au transporteur 4 de façon qu'il se trouve placé en travers par rapport à la direction d'avancement du transporteur à tuyaux Le mouvement dans le sens transversal lors de l'amenée de la palette 3 vide jusqu'au poste de chargement du dispositif d'amenée des tuyaux peut, ce pendent, s'obtenir également lorsque la branche du transporteur 4 à tuyaux, qui évacue de la machine de fabgication des tuyaux les tuyaux en béton fraîchement fabriqués et qui reposent sur les palettes 3, a un sens d'avancement qui est le même que celui du dispositif d'amenée des tuyaux de la machine 1 à fabriquer les tuyaux au transporteur à tuyaux 4. Lorsque le tuyau fraichement fabriqué, qui repose sur une cuvette et qui a été expulsé de la machine 1 à fabriquer les tuyaux, a été déposé sur la palette vide qui se trouve dans le poste de chargement du dispositif d'amenée des tuyaux, dans la machine de fabrication des tuyaux, l'ensemble du transporteur à tuyaux est avancé d'un pas. A cet effet, la longueur du transporteur 4 à tuyau qui est installé en dessous des palettes 3 est telle que ce transporteur puisse recueillir la totalité de la production de tuyaux d'une journée. La prise des tuyaux fraîchement fabriqués se fait alors durant la nuit par exemple. Mais il est également possible, et meme économique dans le cas d'une exploitation comprenant plusieurs postes dans la journée, de disposer une chambre 5 à vapeur autour du transporteur à tuyaux.Cette chambre est parcourue par le transporteur à tuyaux ou par les palettes portant les tuyaux en béton fraîchement fabriqués. Les tuyaux ont alors durci, après 6 à 8 heures à peu près, à un degré qui est déjà tel qu'on peut les retirer du transporteur à tuyaux dont on peut réduire la longueur en conséquence. A l'extrémité du transporteur à tuyaux 4 ou, plus exactement, entre l'extrémité des palettes 3 qui reposent étroitement les unes contre les autres et l'organe qui écarte, par un mouvement de glis sement, les tuyaux durcis du transporteur à tuyaux est disposé un transporteur 7 formant tampon0 Le transporteur tampon 7 transporte les palettes 3, arrivant du transporteur 4 à tuyaux, individuellement vers l'organe écartant les tuyaux par un mouvement de glissement. L'avantage du transporteur tampon 7 consiste en ce que, dans le cas de panne même d'une seule des machines disposées à la suite du transporteur à tuyaux, on ne soit pas obligé d'arrêter l'ensemble de l'installation, et en particulier de la machine 1 de fabrication des tuyaux. Bien au contraire, la machine 1 de fabrication des tuyaux peut continuer de fonctionner jusqu'à ce que la totalité de l'intervalle tampon du transporteur tampon 7 soit occupé par des palettes Pour cela, on calcule la longueur de l'intervalle tampon de façon qu'il puisse recueillir la production en tuyaux d'une heure environ de la machine 1 de fabrication des tuyaux. Au transporteur tampon 7 est rattaché un poste 8 élévateur pour les palettes, qui soulève les palettes qui, dans l'intervalle, sont de nouveau vides, et qui les transporte en retour vers un poste 9 de descente des palettes, par l'intermédiaire d'un dispositif de retour des palettes qui n'est pas représenté sur le dessin, et qui peut être disposé par exemple exactement au-dessus du transporteur 4 à tuyaux, mais aussi en dessous ou à côté de lui.Dans ce poste, on fait de nouveau descendre la palette et on la fait rentrer, par une manoeuvre d'éclusage, dans le circuit de travail. Le cas échéant, on intercale également dans le circuit de retour des palettes, un poste de nettoyage de ces palettes. On retire les tuyaux en béton, durcis dans l'intervalle, des palettes 3 du transporteur 4 à tuyaux, par un mouvement de glissement et avec la cuvette, au moyen d'un dispositif 10 d'enlèvement de ces tuyaux au moyen d'un mouvement de glissement. Le dispositif d'enlèvement des tuyaux par un mouvement de glissement transporte les tuyaux, qui reposent encore toujours sur les cuvettes, vers une pince Il à tuyaux qui saisit les tuyaux, les détache des cuvettes et les dépose, après pivotement et levage, sur une bande de dépôt 12 qui, après chaque manoeuvre de fonctionnement, avance, dans le sens de la flèche, d'une distance d'un pas dont on peut régler la longueur, de telle sorte que les tuyaux B en béton viennent se poser sur la bande de dépôt 12 chaque fois tout près les uns des autres0 C'est en particulier lorsque le diamètre intérieur nominal est relativement faible que, de préférence, on ne dépose pas les tuyaux successivement sur la bande de déport 12, et que, au contraire, on en fait d'abord des paquets.Pour cela, on intercale dans le circuit une machine à faire des paquets, entre la pince 11 à saisir les tuyaux et la bande 12 de dépôt. Après que les tuyaux ont été retirés de leurs cuvettes, par la pince 11 à saisir les tuyaux, on transporte ces cuvettes, au moyen d'une bande à cliquets débrayables ou d'un dispositif analogue de transport, vers une machine 13 de nettoyage et d'huilage des cuvettes, et ensuite vers une machine 14 d'empilage des cuvettes qui les empile d'elle-même dans un récipient formant magasin. La machine 13 de nettoyage et d'huilage des cuvettes peut aussi, de préférence, être disposée près de la machine 1 de fabrication des tuyaux Les récipients formant magasins peuvent de temps en temps être posés, à l'aide d'un élévateur à fourche, sur le magasin 2 à cuvettes de la machine 1 de fabrication des tuyaux, par le moyen de quoi se produit également la fermeture du circuit des cuvettes0 Pour le système de circulation selon la Figure 1, il faut deux hommes dont l'un surveille la machine 1 de confection des tuyaux avec les dispositifs qui s'y rattachent, et dont l'autre surveille la voie de fabrication composée de l'organe 10 écartant les tuyaux de la pince Il à tuyaux et de la bande 12 de dépôt, de même que la machine 13 de nettoyage et d'huilage des cuvettes et la machine 14 d'empilage des cuvettes.Ce surveillant est en mesure encore de transporter au moyen d'élévateurs à fourche jusqu'à l'emplacement de stockage les tuyaux qui reposent sur la bande 12 de dép8t, manoeuvre pour laquelle l'élévateur à fourche est muni, avec avantage, d'un dispositif à plusieurs dents qui permet de transporter en une seule fois plusieurs tuyaux ou paquets. Avec l'élévateur à fourche, on transporte avec avantage également la cuvette de la machine 14 à mettre les cuvettes en pile jusqu'au magasin 2 à cuvettes de la machine 1 de fabrication des tuyaux Le dispositif de circulation selon la Figure 1 est avantageux en particulier pour les halls longs et étroits, Le transporteur 4 à tuyaux a, avec avantage, une longueur d'environ 100 mètres0 La Figure 2 représente un système de circulation dans lequel l'automatisation a été poussée encore davantage.Les éléments individuels sont sensiblement les mêmes que dans le système circulatoire selon la Figure 1, et ils sont aussi désignés par les mêmes signes de référence0 Le transporteur 4 à tuyaux est divisé, dans ce cas, en deux files qui sont reliées l'une à l'autre, de manière à constituer une boucle fermée, par des plateaux coulissants 6 pour les palettes 3o La voie de fabrication composée de l'organe 10 écartant les tuyaux, de la pince Il à tuyaux et de la bande 12 de dépôt peut, en l'espèce, être placée directement à côté de la machine 1 de fabrication des tuyaux Cela offre deux avantages suivants : il suffit d'un seul homme pour assurer la surveillance de l'ensemble du processus et de toutes les machines y compris la voie des tuyaux terminés0 D'autre part, les cuvettes peuvent être introduites directement dans le magasin 2 à cu- vettes par la machine 13 de nettoyage et d'huilage des cuvettes0 De cette façon, non seulement on supprime la machine 14 à mettre les cuvettes en pile, mais, de plus, il n'y a plus besoin du transport par élévateur à fourche de la machine 14 à mettre les cuvettes en pile au magasin 2 à cuvettes de la machine 1 de fabrication des tuyaux0 Dans la forme de réalisation selon la Figure 2 également, on fait passer, par glissement, et à nouveau dans le sens de la flèche, sur des palettes vides 3 les tuyaux en béton fraichement fabriqués, expulsés de la machine 1 à fabriquer les tuyaux et reposant sur des cuvettes, ces palettes étant à leur tour transportées du transporteur 4 à tuyaux à un plateau coulissant 6 par passage à travers une chambre 5 à vapeur disposée, dans ce cas, en forme d'Uo A cet endroit, on les transporte au moyen du plateau coulissant 6 sur le brin de retour du transporteur 4 à tuyaux et, finalement, ils sont transportés, par le transporteur tampon 7 monté à la suite, individuellement vers un autre plateau coulissant 6' qui ferme le circuit des palettes dans le transporteur à tuyaux.Le plateau coulissant 6' fait passer les palettes, avec les tuyaux, à nouveau sur la première branche du transporteur 4 à tuyaux, d'où l'organe 10 d'écartement des tuyaux par un mouvement de glissement les écarte avec les cuvettes des palettes et les transporte vers l'organe 11 formant pince à tuyaux. La suite du déroulement est semblable à ce qui a été décrit en regard de la Figure 1, avec cette différence que les cuvettes sont transportées directement de la machine 13 de nettoyage et d'huilage des cuvettes dans le magasin à cuvettes. On obtient donc dans la forme de réalisation selon la Figure 2- un circuit complet pour les palettes et les cuvettes. Il va de soi que, dans la forme de réalisation selon la Figure 2, on peut également intercaler, entre le dispositif 11 saisissant les tuyaux et la bande 12 de dépôt, une machine servant à faire des paquets de tuyaux ou de mise en pile0 Le système circulatoire selon la Figure 2 est entièrement automatisé et ne demande plus qu'un seul homme de surveillance. Le système circulatoire est, de plus, très ramassé et présente un encombrement réduit0 La Figure 3 représente une forme de réalisation dans laquelle l'agencement de la machine 1 de fabrication des tuyaux et de la voie des tuyaux terminés, composée de l'organe 10 d'écartement des tuyaux par glissement, de l'organe Il saisissant les tuyaux et de la bande 12 de déport, de même que l'adjonction de la machine 13 à nettoyer et à huiler les cuvettes au magasin 2 d'empilage des cuvettes de la machine 1 de fabrication des tuyaux correspondent à ceux de la forme de réalisation selon la Figure 2. Toutefois, on a prévu, dans ce cas, à titre de transporteur des tuyaux, un plateau coulissant 15 avec chariot transversal 16. lie plateau coulissant 15 peut se déplacer le long du hall sur des rails ou des poutrelles au plafond. Le chariot transversal 16 qui repose sur le plateau coulissant peut recueillir les tuyaux en béton fratchement fabriqués qui viennent d'être expulsés de la machine 1 de fabrication de ces tuyaux ; il peut s'engager dans différentes aires 17 de dépôt des tuyaux et finalement déposer près de l'organe 10 d'écartement des tuyaux par glissement les tuyaux 10 en béton durcis sur les cuvettes0 La circulation des tuyaux se déroule, en l'espèce, suivant les phases suivantes reprise des tuyaux avec le chariot transversal 16 auprès de la machine 1 de fabrication des tuyaux ; retour du chariot transversal 16 sur le plateau coulissant 15 ; déplacement, dans le sens de la longueur, du plateau coulissant 15 dans le hall jusqu'à l'aire 17 de dépôt des tuyaux ; entrée du chariot transversal 16 dans l'aire 17 de dépôt des tuyaux et dépôt des tuyaux fraîche- ment fabriqués ; retour du chariot transversal 16 et déplacement, dans le sens de la longueur du plateau coulissant 15 jusqu'à une aire 17 de dépôt des tuyaux avec des tuyaux en béton déjà durcis entrée du chariot transversal 16 dans cette aire 17 et reprise de tuyaux durcis ; retour du chariot transversal 16 sur le plateau coulissant 15 et déplacement, dans le sens de la longueur, du plateau coulissant 15 jusqu'à l'organe 10 d'écartement des tuyaux par glissement. A cet endroit, on dépose les tuyaux qu'on prend sur le chariot transversal, et un nouveau cycle du travail peut commencer. Dans le système de circulation selon la Figure 3, il faut deux hommes pour assurer le service, l'un d'eux surveillant le complexe des machines formé de la machine 1 de fabrication des tuyaux et de la voie suivie par les tuyaux terminés, tandis que l'autre dessert le plateau coulissant 15 avec le chariot transversal 16e Le système de circulation selon la Figure 3 peut facilement être adapté à des halls existants, grace a sa disposition qui peut, dans une large mesure, être choisie de façon quelconque Les trois systèmes de circulation sont remarquables par le fait que la machine 13 de nettoyage et d'huilage des cuvettes, la machine 14 de mise en pile des cuvettes et en particulier aussi la bande de dépôt 12 peuvent être disposées dans l'espace de façon quelconque, suivant les possibilités et les besoins. Revendications le Procédé de transport de tuyaux en béton, fabriqués dans une machine à fabriquer les tuyaux en béton, ces tuyaux devant subir le durcissement et étant posés sur des cuvettes, caractérisé par le fait que les tuyaux en béton fraîchement fabriqués, dont chacun se trouve placé sur une cuvette, sont dirigés, en partant de la machine à fabriquer ces tuyaux, et suivant une ou davantage de voies, vers un transporteur de tuyaux qui, à son tour délivre les tuyaux, qui ont durci au moins en partie, à un organe qui les écarte par glissement, d'où ils sont soulevés et séparés des cuvettes qui entrent dans une machine à mettre ces cuvettes en pile, par une pince à tuyaux qui, après pivotement, les dépose sur une bande de dépôt. 2e Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise, comme transporteur à tuyaux et comme bande de dépôt, des dispositifs de transport sans fin fonctionnant en circuit fermé en avançant pas à pas 30 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise, comme transporteur à tuyaux, un plateau coulissant qu'on peut déplacer entre l'emplacement de l'expulsion de la machine de fabrication des tuyaux et l'organe qui les écarte par un mouvement de glissement ainsi qu'une aire de dépôt des tuyaux. 4e Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'organe qui saisit les tuyaux dépose, en passant par une machine réunissant par groupes les tuyaux et formant des paquets de ces tuyaux, les tuyaux qui ont été soulevés et séparés des cuvettes par l'organe à pince saisissant les tuyaux. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les cuvettes traversent, sur leur chemin allant vers la machine à mettre les cuvettes en pile, une machine à nettoyer et à huiler les cuvettes Go Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la machine à nettoyer et à huiler les cuvettes introduit les cuvettes directement dans un magasin à cuvettes de la machine à fabriquer les tuyaux. 7. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la reven dication 1, composé d'une machine à fabriquer des tuyaux en be- ton, d'un transporteur à tuyaux et d'une voie suivie par les tuyaux terminés et composée d'un organe écartant les tuyaux par un mouvement de glissement, d'une pince à saisir les tuyaux et d'une bande de dépôt, caractérisé par le fait que le dispositif amenant les tuyaux de la machine à fabriquer les tuyaux au transporteur des tuyaux, de même que l'organe qui les écarte par un mouvement de glissement sont placés suivant une direction transversale par raport à la direction d'avancement du transporteur à tuyaux. 80 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la machine à fabriquer les tuyaux et l'organe qui les écarte par un mouvement de glissement, avec la pince saisissant les tuyaux qui y est rattachée, sont placés, le long du transporteur à tuyaux, les uns à côté des autres, 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que, pour obtenir une circulation en circuit fermé pour les cuvettes, l'organe saisissant les tuyaux à la façon d'une pince est relié par l'intermédiaire d'un transporteur à cuvettes au magasin à cuvettes de la machine à fabriquer les tuyaux. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le transporteur à cuvettes contient une machine à nettoyer et à huiler les cuvettes. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que le transporteur à tuyaux se compose d'une série de palettes exécutées sous la forme de supports pour les cuvettes. 12e Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la rangée des palettes suit une ligne droite. 130 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'en vue d'obtenir une circulation en circuit fermé des palettes, l'extrémité de la rangée des palettes est reliée au début de la rangée de ces palettes par l'intermédiaire d'un dispositif assurant le retour des palettes. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le dispositif assurant le retour des palettes est chaque fois relié au transporteur à tuyaux par l'intermédiaire d'un poste de levage des palettes. 150 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la rangée des palettes se compose de deux branches parallèles entre elles, dont les sens de transport sont contraires, et dont les extrémités sont reliées par l'intermédiaire de plateformes coulissantes destinées aux palettes, en vue de l'obtention d'une circulation en circuit fermé pour les palettes. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendication Il à 15, caractérisé par le fait que, dans la rangée des palettes, un transporteur formant tampon est intercalé entre le poste de chargement qui, dans la machine à fabriquer les tuyaux, charge ceuxci sur le transporteur à tuyaux, et le poste de prélèvement qui, dans l'organe écartant les tuyaux par un mouvement de glissement, les prélève sur le transporteur à tuyaux 170 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait que, dans la rangée des palettes, ces dernières sont placées étroitement les unes contre les autres lors de l'avancement pas à pas, mais peuvent, dans le transporteur tampon et lorsque fonctionne normalement la voie suivie par les tuyaux terminés et composée de l'organe écartant les tuyaux par un mouvement de glissement, de la pince à saisir les tuyaux et de la bande de dépôt, être transportés à chaque pas d'avancement sur toute la longueur du trajet formant tampon, trajet que le transporteur à tuyaux peut franchir par un mouvement d'avancement pas à pas en cas de panne de la voie suivie par les tuyaux terminés. 180 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, caractérisé par le fait qu'une partie au moins du transporteur à tuyaux est placé dans une chambre à vapeur, en vue du durcissement des tuyaux 190 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que le transporteur à tuyaux est constitué d'un plateau coulissant qui porte un chariot transversal mobile suivant une direction transversale par rapport à la direction de translation du plateau coulissant et qui peut être séparé de ce plateau0 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que, suivant une direction transversale ou longitudinale par rapport à la direction de la translation du plateau coulissant sont disposées les unes à côté des autres, et de façon que le chariot transversal puisse s'en rapprocher, la machine à fabriquer les tuyaux, l'aire de dépôt des tuyaux et la voie suivie par les tuyaux terminés, voie composée de l'organe écartant les tuyaux par un mouvement de glissement, de la pince saisissant les tuyaux et de la bande de dépôt.