La présente invention a trait aux tissus utilisés pour la réalisation d'articles de mode présentant un aspect froisse, chiffonné ou frippé et dont la couleur apparat de manière irrégulière (effet dit "délavé"). On sait que les tissus de ce genre sont généralement obtenus en soumettant tout d'abord l'étoffe de base a une opération de teinture conduite de façon à ce que le colorant s'applique de manière irrégulière afin qu'd sa sortie du bain et apres fixation dudit colorant l'étoffe présente l'aspect délavé recherché. Puis, au cours d'une opération subséquente cette étoffe, convenablement humidifiée, est torsadée par torsion sur elle-me-me avant dVetre soumise a une opération de fixation pour comporter finalement, après déroulage et mise au large sous faible traction, un aspect froissé. On conçoit que cette succession d'opérations de traitement ralentit la fabrication et implique une main d'oeuvre considérable qui grève de manière sensible le prix de revient du tissu fini. I1 convient en outre d'observer que ce tissu fini ne peut évidement comporter qu'une couleur unique correspondant à celle du colorant du bain de teinture, alors qu'il serait bien entendu souhaitable de disposer de tissus froissés multicolores, présentant de par l'effet délavé des coloris particuliere- ment chatoyants. C'est à ces inconvénients que la présente invention entend remédier et ce au moyen d'un procédé perfectionne de réalisation qui consiste principalement a faire passer l'étoffe, a sa sortie des traitements usuels de décapage, lavage et rinçage, dans un couloir étroit dont l'entrée, établie é un profil évasé en forme d'entonnoirs est équipée d'un dispositif pour l'application d'au moins un colorant, et à introduire immédiateme-et à force l'étoffe ainsi teinte dans un tube a section circulaire de treks petit diamatre propre a' la froisser par écrasement, de la vapeur a une température convenable etant injectée à l'intérieur dudit tube fin de fixer les froissures préalablement à la mise au large du tissu obtenu. L'invention a également pour objet une installation spécialement établie pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation ci dessus exposé, ainsi que les tissus obtenus. Le dessin annexé, donne à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer ig. 1 est une vue schématique illustrant l'agencement général d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation suivant l'invention. Fig. 2 montre une variante du mode d'application des colorants de teinture. En fig. 1 on a schématisé en 1 la réserve en étoffe de l'installation de traitement suivant l'invention. L'étoffe 2 qui est prélevée de cette réserve 1 a subi les opérations usuelles préalahles à la teinture, en ce sens qu'elle a traversé les machines classiques de décapage, lavage et rinçage, et elle se trouve déjà à un état légèrement froissé. Cette étoffe 2 est renvoyée en 3 pour être engagée à l'intérieur d'un couloir 4, orienté verticalement dans l'exemple de réalisation envisagé. Ce couloir 4 présente en section transversale un profil circulaire dont le diamètre est inférieur à la largeur de l'étoffe 2 de façon à déterminer une sorte de bourrage engendrant un certain froissement. Le débouché supérieur ou entrée 4a du couloir 4 est évasé à la manière d'un entonnoir et au-dessus de son bord libre sont montés un nombre approprié d'injecteurs 5, au nombre de deux dans l'exemple considéré. Chaque injecteur 5 est orienté obliquement et est relié par une canalisation 6 à une pompe séparee 7. On comprend que étoffe 2 ainsi admise dans le couloir 4 est soumise à une opération de teinture avec emploi d'un ou de plusieurs colorants. Au cours de la traversée du couloir, ces colorants s'étalent de manière irrégulière en se chevauchant plus ou moins les uns les autres, ce qui permet d'obtenir des coloris dégradés ou délavés particulièrement attrayants. A sa sortie du couloir 4 l'étoffe imprégnée est renvoyée en 8 pour pénétrer à force à l'intérieur d'un tube 9 qu'on a supposé être orienté horizontalement dans l'installation illustrée. Ce tube 9 présente une section transversale circulaire dont le diamètre est très réduit par rapport à la largeur de l'étoffe 2 ; à titre d'exemple non limitatif; on indiquera que pour une largeur d'étoffe de 1,30nu on peut avoir recours A un tube dont le diamètre intérieur ne dépasse guère 3cm. On conçoit dans ces conditions que la traversée de l'étoffe teinte 2 provoque un froissement énergique de cette dernière. En au moins deux points 10 disposés le long du tube de froissement 9 aboutissent des canalisations alimentées par une source de vapeur 11, maintenue à une température appropriée. La vapeur ainsi injectée dans le tube 9 et qui s'échappe principalement par l'extrémité aval de celui-ci par suite du déplacement de l'étoffe, assure la fixation des froissures et plis de celle-ci, de telle sorte qu'a la sortie de ce tube 9 le tissu froissé obtenu peut en 12 être remis au large sous traction modérée avant de coopérer avec l'organe moteur 13 tambour tournant ou similaire) qui opère son déplacement à force à travers l'ensemble de l'installation. Les froissures qui affectent son aspect sont en conséquence rendues permanentes. Les essais ont démontré que le traitement en continu de l'étoffe 2 permettait l'obtention d'un prix de revient très inférieur à celui du processus de réalisation classique. De plus et surtout le procédé suivant l'invention donne la possibilité de réaliser des tissus froissés à effet délavé présentant des coloris multiples très attrayants. On notera à ce sujet que l'application des colorants à l'entrée 4a du couloir de teinture 4 peut être opérée de toute maniere appropriée. Aux lieu et place des injecteurs décrits ci-dessus, on peut avoir recours à un dispositif de couronnes ou tambours de pénétration tel que celui schématiquement représenté en fig. 2, ledit dispositif recevant simultanément par les canalisations 6 plusieurs colorants qui s'étalent de façon irrégulière sur les deux faces de l'étoffe 2. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En outre et comme il va de soi l'invention englobe les tissus obtenus par mise en oeuvre du procédé sus-exposé, etant noté qu'en certains cas la mise au large des tissus au niveau du dispositif 12 est susceptible le cas échéant d'être opérée de façon à faire pratiquement Qisparaltre toute froissure. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation de tissus froissés à effet délavé, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer l'étoffe de base, à sa sortie des traitements usuels de décapage, lavage et rinçage, dans un couloir étroit dont l'entrée, établie à un profil évasé en forme d'entonnoir, est équipée d'un dispositif pour l'application d'au moins un colorant, et à introduire immédiatement à force l'étoffe ainsi teinte dans un tube a section circulaire de très petit diamètre propre à la froisser par écrasement, de la vapeur à une température convenable étant injectée à l'intérieur dudit tube afin de fixer les froissures préalablement à la mise au large et à l'envidage du tissu obtenu. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un couloir étroit dont l'entrée, à profil évasé en forme d'entonnoir, est équipée d'un dispositif pour l'application d'au moins un colorant, un tube de froissement à section circulaire de très petit diamètre eu égard à la largeur de l'étoffe de base à traiter, un système pour l'injection de vapeur de fixation à l'intérieur dudit tube, et des moyens pour faire passer à force ladite étoffe à travers les couloir et tube précités. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif pour l'application de colorant est constitué par au moins un injecteur orienté obliquement vers l'intérieur de l'entrée évasée du couloir, ledit injecteur étant relié à une pompe correspondante. 4. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif pour l'application de colorant comprend deux couronnes ou tambours tournants convenablement alimentés. 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le système d'injection de vapeur comprend plusieurs canalisations qui débouchent dans le tube de froissement. 6. Tissu obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1.