l'invention se rapporte au matériel pour la fabrication d'articles en caoutchouc et, plus spécialement, aux moules pour la vulcanisation d'ébauches annulaires pour la confection d'articles en caoutchouc. Cette invention peut être utilisée avec un grand succès pour la vulcanisation d'articles annulaires en caoutchouc renforcé par du tissu, par exemple, de courroies trapézoidales. Toutefois, il faut prendre en considération que le domaine d'utilisation de l'invention n1 est pas limitée à l'exemple indiqué. On connais pour la vulcanisation d'ébauches annulaires d'articles en caoutchouc; des moules constitues par un cylindre sur la surface extérieure duquel sont ménagées des gorges circulaires, profi lées en section transversale où sont placées les ébauches. Ce cylindre est formé par trois secteurs sur l'un desquels sont articules les deux autres secteurs, exécutés pivotants pour permettre la diminution du périmètre de la surface extérieure du cylindre lors de ltemmanche- ment des ébauches annulaires et de la dépose des articles finis du cylindre. On place le moule connu, sur lequel sont emmanchées les ébauches annulaires d'articles en caoutchouc et d'oW sont déposés les articles finis, dans un dispositif ayant un appui réalisé sous forme d'une tige pour le moule. Le moule comporte un moyeu, monté dans le premier secteur de sorte que son axe est parallèle à l'axe de sa surface cylindrique et est excentrique par rapport à celui-ci. Pour placer le moule dans le dispositif, on fait passer la tige à travers le moyeu du moule. Dans les moules connus, la diminution du périmètre de la surface extérieure du cylindre s'obtint par rotation relative des secteurs. La rotation du premier secteur par rapport à l'appui s'effectue, alors, à l'aide d'un levier monté sur cet appui. La rotation de deux autres secteurs pivotants se réalise grecs à la rotation du premier secteur, auquel ils sont articulés. En outre, pour mettre en rotation le deuxième secteur pivotant par rapport au premier secteur, sont prévus deux mécanismes bielle-manivelle. Les manivelles de ces mécanismes sont fixées rigidement sur le moyeu et les extrémités libres des bielles sont articulées sur le deuxième secteur pivotant. La rotation du troisième secteur pivotant se fait à l'aide de dispositifs à cames. A cet effet, sur chaque face du deuxième secteur pivotant est fixée rigidement une plaque, dans laquelle est pratiquée une rainure façonnée. Sur chaque face du troisième secteur pivotant est fixé rigidement un support portant un doigt. Chaque doigt se trouve dans la rainure façonnée correspondante du deuxième secteur pivotant. De la sorte, dans les moules connus, la rotation des secteurs pour la formation du cylindre s'effectue à l'aide de mécanismes à éléments multiples. Au droit des joints entre éléments il y a des jeux qui suppriment la possibilité d'un contact serré, des secteurs au droit de leur joint. En raison des jeux dans les zones de jonction et la pénétration de la matière de l'ébauche dans les jeux formés, au cours de la vulcanisation de l'ébauche, ce qui diminue notablement la qualité des articles. lors de la rotation des secteurs, pour la formation du cylindre, la précision de la position du troisième secteur pivotant, dans le sens radial, est déterminée par la précision de réalisation de la rainure façonnée. Cette rainure a une configuration compliquée et il est bien difficile de 11 exécuter avec une#précision suffisante. La rotation du troisième secteur pivotant, comme résultat du mouvement des doigts dans les rainures façonnées de profil compliqué peut aboutir au coincement de cette liaison, à la suite de la réalisation imprécise des rainures façonnées et du gauchissement réciproque des secteurs. En outre, la rotation des secteurs dans des conditions du frottement sec (en présence de la vapeur et de hautes températures) provoque une usure excessive des pièces de frottement, ce qui a pour effet la diminution de la précision de la mise en colncidenee des secteurs, dans les sens radial et axial, lorsqu'ils forment le cylindre, qui nuit aussi à la qualité des articles fabriqués. Dans les moules connus, le blocage des secteurs, au moment où ils forment le cylindre, se fait par mise des mécanismes biellemanivelle dans la position de "point mort", qui est relativement instable en cours d'exploitation du moule. Des écarts minimes du méca nisme bielle-manivelle par rapport à la position de "point mort" peuvent aboutir à la rotation spontanée du deuxième secteur pivotant et au repliement du moule, et, par conséquent, à une situation d'avarie. De plus, la mise du mécanisme bielle-manivelle dans la position de "point mortn n'empeehe pas l'influence défavorable des jeux des articulations sur la précision de la mise en cotncidence des gorges profilées, lors de la formation du cylindre, ce qui entrain aussi la diminution# de la qualité des articles produits. La présence des supports sur les faces du moule rend le moule incommode en service. Le but de l'invention consiste à éliminer les inconvénients susindiqués. le problème posé consiste à mettre au point un moule pour la vulcanisation d'ébauches annulaires d'articles en caoutchouc, dont la conception et les dispositifs de commande successive des secteurs soient tels qu'ils empêchent les décalages axial et radial relatifs des secteurs, au droit de leurs joints, tout en assurant un contact intime, au droit des joints, lorsqu'ils forment le cylindre, pour permettre une amélioration considérable de la qualité des articles vulcanisés et la fiabilité du moule en cours d'exploitation. Ce p#roblème est résolu par le fait que dans le moule pour la vulcanisation d'ébauches annulaires d'articles en caoutchouc, constitué par un cylindre avec des gorges cireulaires, profilées en section transversale et exécutées sur la surface extérieure du cylindre pour la mise en place des ébauches, le cylindre étant formé par trois secteurs, sur l'un desquels sont articulés les deux autres secteurs, qui peuvent pivoter pour permettre une diminution du périmètre de la surface extérieure du cylindre lors de l'emmanchement des ébauches annulaires et de la dépose des articles finis du cylindre, suivant l'invention, le premier secteur est fixe tandis que la rotation des secteurs pivotants articulés sur lui, est obtenue au moyen de dispos il tifs comportant chacun deux mécanismes bielle-manivelle montés sur le secteur fixe et liés cinématiquement entre eux pour assurer la rotation successive de ces secteurs par rapport au secteur fixe. les bielles de ces mécanismes bielle-manivelle sont réglables en longueur et sont articulées sur les secteurs pivotants. Cette solution technique assure le contact intime des secteurs, l'un à l'autre, au droit de leur jonction, lorsqu'ils forment le cylindre, et exclut les décalages radial et axial relatifs des secteurs, ce qui permet d'obtenir la mise en cotncidence précise des gorges profilées annulaires, au droit des joints des secteurs, et d'éviter la rotation spontanée des secteurs tout en assurant la fiabilité du moule au cours de son exploitation. La réalisation constructive des bielles, réglables en longueur, permet d'exclure les jeux à la jonction des secteurs au cours de 1'assemblage initial du moule et de rattraper les jeux dans les articulations, qui se forment comme résultat de l'usure des pièces de frottement pendant l'exploitation du moule. Tout ceci contribue en fin de ccn:pte, à l'élévation de la qualité des articles et à la. sup- pression du risque d'avarie au cours de l'exploitation du moule. Suivant l'invention, la liaison cinématique entre les mécanismes bielle-manivelle est assurée par deux engrenages, chacun d'eux étant monté coaxialement et solidarisé avec l'une des manivelles. L'un des engrenages est un engrenage d'entratnement comportant un secteur dépourvu de dents dont le contour extérieur coïncide avec le cercle primitif, le deuxième engrenage étant muni d'une dent épaisse dont le profil en son sommet est identique au contour extérieur du secteur dépourvu de dents de l'engrenage d'entrainement, ce qui permet l'interaction des deux engrenages lors de la rotation successive des secteurs pivotants. Cette solution technique assure la précision voulue du déplacement relatif des secteurs pivotants, ainsi que la précision de la mise en coincidence radiale des secteurs et la fiabilité du moule au cours de son exploitation. De plus, l'exécution des engrenages, comme on yient de les décrire, assure la possibilité du réglage de l'angle de rotation de l'un des secteurs pivotants par rapport à l'autre, ce qui permet de régler la position des secteurs à l'état replié ou rentré du moule, c'est-à-dire de régler l'amplitude de la diminution du périmètre de la surface extérieure du cylindre. Conformément à l'invention, les secteurs pivotants sont dotés de dispositifs pour leur blocage au cours de la formation de la surface extérieure du cylindre. Chacun de ces dispositifs se trouve à proximité de la jonction des secteurs pivotants et comprend une tige montée sur l'un de ces secteurs, capable de subir des déplacements axiaux, en mouvement alternatiS, tandis que sur l'autre secteur pivotant est prévu un logement qui reçoit l'extrémité de cette tige au cours du blocage- des secteurs pivotants. La réalisation du moule dôté de dispositifs pour le blocage des secteurs pivotants, permet d'assurer la rigidité requise du moule et d'exclure la rotation spontanée desdits secteurs lors de l'action sur le moule de la pression des ébauches au cours de leur vulcanisation. En outre, cette solution technique permet aussi d'éviter les décalages radial et axial relatifs des secteurs au cours de la formation par eux du cylindre. Il est avantageux que la tige soit exécutée avec une crémaillère en prise avec l'engrenage d'entrainement pour communiquer à la tige selon son axe, des mouvements rectilignes alternatifs. Il est avantageux aussi que les engrenages d'entraSnement des dispositifs de blocage des secteurs pivotants aient une commande commune pour la réalisation du déplacement simultané de ces tiges. En outre, il est utile que l'extrémité de la tige, s'engageant dans le logement d'un autre secteur pivotant, soit conique. Ceci permet d'assurer l'entrée libre de la tige dans le logement et son engagemment sans jeu dans le logement, ce qui garantit la mise en coinci- dence précise des gorges circulaires profilées à la jonction des secteurs pivotants, dans les sens axial et radial, lors de-la formation par les secteurs de la surface extérieure du cylindre. D'autres caractéristiques et avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée de l'un des modes d'exécution possible de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 montre un moule pour la vulcanisation des ébauches annulaires d'articles en caoutchouc, suivant l'invention (vue de face); - la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1; - la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne111 -III de la Fig. 1; - la Fig. 4 est une vue suivant la flèche B de l'engrenage de la Fig. 2, à grande échelle; - la Fig. 5 représente l'ensemble C de la Fig. 1, à grande échelle; - la Fig. 6 représente le moule pour la vulcanisation d'ébauches annulaires d'articles en caoutchouc, à l'état rentré, suivant 1' Invention. Le moule pour la vulcanisation dtébauches annulaires d'articles en caoutchouc se présente sous la forme d'un cylindre 1 (Fig. 1). Sur la surface extérieure 8 du cylindre 1 sont pratiquées des gorges circulaires 2 (Fig. 2) profilées en section transversale et destinées à recevoir les ébauches annulaires 3. la section transversale des gorges 2représentées,est trapézoldale. le cylindre 1 est formé par trois secteurs 4 (Fig. 1), 5 et 6. Sur le premier secteur 4, qui est fixe ou "immobile, sont articulés les deux autres secteurs 5 et 6. les secteurs 5 et 6 peuvent pivoter pour permettre la diminution du périmètre de la surface extérieure tt du cylindre 1 lors de 11 emmanchement des ébauches annulaires 3 et de la dépose des pièces finies du cylindre. Le secteur immobile 4 possède, à proximité de ses faces terminales, deux voiles 7 (Fig. 2) fixés rigidement sur son côté intérieur et ayant la forme indiquée sur le Fig. 1. le secteur pivotant 5 est muni de deux supports 8 fixés rigidement sur son coté intérieur, à proximité de ses faces terminales. L'extrémité libre des supports 8 est articulée sur les voiles 7 respectifs à l'aide d'axes 9, ce qui assure la liaison articulée entre le secteur immobile 4 et le secteur pivotant 5. Sur le secteur pivotant 6, sont prévus deux bossages 10, chacun desquels est articulé avec l'un des voiles 7, par l'intermédiaire d'un axe 11 (comme il est montré en Fig. 1), pour assurer la liaison articulée entre le secteur 6 et le secteur immobile 4. Les voiles 7 sont percés de trous coaxiaux, dans lesquels est placée une douille 12 (Fig. 2) solidaire des voiles 7. La douille 12 est montée de telle sorte que son axe géométrique coincide avec l'axe du cylindre 1 et sert d'appui du moule, pour la mise en place de ce dernier dans le dispositif (qui n'est pas décrit, pour ne pas obscur cir l'essence de l'invention), destiné à l'emmanchement des ébauches annulaires 3 sur le cylindre et à la dépose des articles finis de celui-ci. le cylindre 1 est doté de dispositifs 13 et 14 (Fig. 2) pour la commande de pivotement des secteurs 5 et 6. les dispositifs 13 et 14 sont montés sur le secteur immobile 4, entre ses voiles 7, à proximi té de ces derniers, comme il est montré en Fig. 2. Ces dispositifs 13 et 14 sont réalisés selon une construction analogue. On considèrera essentiellement le dispositif 13 qui comprend deux mécanismes bielle-manivelle 15 et 16 (Fig. 1), montés sur deux arbres parallèles 17 et 18. L'arbre 18 est un arbre d'entratnement. les arbres 17 et 18 sont parallèles à l'axe du cylindre 1 et traversent, par leurs extrémités, les douilles 19 (Fig. 2) fixées rigidement dans les voiles 7, comme il est montré sur la figure. Le mécanisme bielle-manivelle 15 (Fig. 1) possède une manivelle 20 fixée rigidement sur l'arbre 17 et une bielle 21 articulée, par l'une de ses extrémités, sur la manivelle 20 et par l'autre sur le secteur pivotant 6. Le mécanisme bielle-manivelle 16 comprend une manivelle 22 fixée rigidement sur l'arbre 18 et une bielle 23. l'une des extrémités de la bielle est articulée sur la manivelle 22 et l'autre sur le secteur pivotant 5. Suivant l'invention2 les bielles 21 et-23 sont réglables en longueur. Chaque bielle 21 et 23 comporte une tige 24, dans les extrémités de laquelle sont vissés, par leur partie filetée, des oeillets 25 et 26. Le sens de filetage de l'oeillet 25 est contraire à celui de l'oeillet 26. les bielles 21 et 23 sont articulées sur les manivelles, respectivement 20 et 22, à l'aide des oeillets 26 et sur les secteurs pivotants 6 et 5, respectivement, au moyen des oeillets 25, comme il est montré en Fig. 1. Grtce à cette conception des bielles 21 et 23, il est possible de régler leur longueur en faisant tourner la tige 24 autour de son axe, en écartant ou en rapDrcchant par cela même, les oeillets 25 et 26 des extrémités des tiges 24. les oeillets 25 et 26 sont bloqués par des contre-écrous 27, qui protègent les tiges 24 contre toute rotation spontanée et, par conséquent, contre toute modification de la longueur des bielles 21 et 23. Conformément à l'invention, les mécanismes bielle-manivelle 15 et 16 sont liés cinématiquement entre eux. Cette liaison cinématique est assurée par deux engrenages 28 et 29. L'engrenage 28 est calé rigidement sur l'extrémité de l'arbre dtentraSnement 18 et l'engrenage 29 est monté rigidement sur l'extrémité de l'arbre 17 (comme il est montré en Fig. 1 et 2.). L'engrenage 28 comporte un secteur 30 (Fig. 4) dépourvu de dents. Le contour extérieur du secteur 30 est réalisé suivant le cercle primitif de l'engrenage 28. La longueur du secteur 30, suivant la circonférence, est choisie de façon à assurer l'ordre de pivotement préétabli des secteurs 5 et 6. Aux extrémités du secteur 30, sont prévus des biseaux pour l'harmonisation de son contour avec le fond des creux 31 de l'engrenage 28. L'engrenage 29 est doté d'une dent épaissie 32, dont le contour au sommet est identique à celui du secteur 3C (comme il est montré en Fig. 4), pour la conjugaison au cours de leur interaction pendant la rotation du secteur 5. t' épaisseur de la dent 32 est choisie en partant des mimes conditions que la longueur du secteur 30. Conformément à l'invention, les secteurs pivotants 5 et 6 sont pourvus de trois dispositifs 33 (Fig. 1) assurant leur immobilisation au cours de la formation par eux de la surface extérieure An du cygindre 1. Les dispositifs 33, appelés ci-après dispositifs de verrouillage 33, sont disposés an droit des joints des secteurs pivotants 5 et 6, à une m#me distance mutuelle, sur toute la longueur du joint Chaque dispositif de verrouillage 33 comprend un corps 34 (Fig. 5) fixé à demeure sur la surface intérieure du secteur pivotant 5, comme il est montré en P 5. Dans le corps 34, est pratiqué un trou débouchant 35, dans lequel est placée une tige 36 pouvant se déplacer axialement en mouvement alternatif. Sur la surface cylindrique de la tige 36, le long de celle-ci, sont aménagées des dents formant une crémaillère. le corps 34 est doté d'un bossage avec un trou débouchant 37, dont l'ase est perpendiculaire à l'axe du trou 35, comme il est montré en Fig. 5. Dans le trou 37 est monté un engrenage 38 se trouvant en prise avec la cré maillère de la tige 36, pour la réalisation de ses mouvements alternatifs axiaux. Sur la surface intérieure du secteur pivotant 6, à proximité de sa jonction avec le secteur pivotant 5, sont exécutés trois bossages 39 situés en face des corps 34, comme il est montré en Fig. 5. Dans chaque bossage 39 est pratiqué un logement conique 40,- coaxial au trou 35 du corps 34, dans lequel est placé l'extrémité de la tige 36 au cours de l'immobilisation des secteurs 5 et 6, pendant la formation par les secteurs 4, 5 et 6 du cylindre 1. Ladite extrémité de la tige 36, entrant dans le logement 40, est exécutée conique, ce qui contribue à son engagement intime, sans jeu, dans le logement 40. Ceci assure l'immobilisation parfaite des secteurs pivotants 5 et 6 et, par conséquent, la précision de la mise en coancidence des gorges circulaires profilées, au droit du joint entre les secteurs 5 et 6. les engrenages 38 des dispositifs de verrouillage 33 (Fig. 2) ont une commande commune, sous la forme d'un arbre 41 sur lequel ils sont calés. rigidement. L'arbre 41 est monté dans les corps 34 des dispositifs de verrouillage 33 (comme il est montré en Fige 2), tout en ayant la possibilité de tourner autour de son axe. Sur l'extrémité de l'arbre 41 est exécuté un six-pans pour l'emmanchement d'une clé, ce qui permet de le mettre en rotation à la main. le moule pour la vulcanisation des ébauches 3 d'articles en caoutchouc fonctionne de la manière ci-après. On met le moule sur un appui réalisé sous la forme d'une tige 42 fixée en porte-à-faux, qu'on introduit dans la douille 12, comme il est montré en Fig. 2. Ensuite, on fait tourner l'arbre 41 avec les engrenages 38 des dispositifs de verrouillage 33, fixés rigidement sur lui. Chaque engrenage 38 coopère avec la crémaillère de la tige 36 et retire cette dernière du logement 40. les secteurs pivotants 5 et 6 se débloquent.On met en marche la commande (non représentée) de l'arbre 18 (Fig. 1) et on commence sa rotation dans le sens d'horloge, dans le plan du dessin de la Fig. 1. les manivelles 22 tournent avec l'arbre 18, sur lequel elles sont fixées rigidement. les manivelles 22 tirent, à l'aide des bielles 23, le secteur 5 et le font tourner dans le sens contraire au sens d'horloge (dans le plan du dessin de la Fig. 1), autour de l'axe 9 de l'articulation qui le relie avec le secteur immobile 4. Le secteur pivotant 5 se met hors de contact d'avec le secteur pivotant 6 et d'avec le secteur immobile 4 au droit des joints. Bn même temps, l'engrenage 28 (Fig. 4) tourne avec l'arbre 18 et glisse, par son secteur 30, sur le sommet de la dent épaissie 32 de l'engrenage 29 jusqutà ce que la dent 42 attaque la dent épaissie 32 de l'engrenage 29. L'engrenage 28, agissant par sa dent 42 sur la dent épaissie 32 de l'engrenage 29, fait tourner ce dernier d'un certain angle. Comme résultat, les engrenages 28 et 29 se mettent en prise. Après cela, l'engrenage 29 commence à tourner dans le sens d'horloge (dans le plan des dessins de Fig. 1 et 4), en faisant tourner dans le même sens l'arbre 17 lié rigidement avec lui. Les manivelles 20 (Fig. 1) fixées rigidement sur l'arbre 17 tournent avec ce dernier. les manivelles 20 tirent, à l'aide des bielles 21, le secteur pivotant 6 et le font tourner dans le sens d'horloge (dans le plan du dessin de la Fig. 1), autour de l'axe 11 de l'articulation qui le relie au secteur immobile 4. De la sorte, les secteurs pivotants 5 et 6 se replient successivement, ce qui a comme résultat que le secteur pivotant 5 se place entre le secteur immobile 4 et le secteur pivotant 6. Lorsque les secteurs 4, 5 et 6 atteignent la position rentrée extrtme, représen- tée à la Fig. 6, on arrête la commande de l'arbre 18. Dans cette position relative des secteurs 4, 5 et 6, le périmètre de la surface extérieure Bn du cylindre I diminue considérablement. En règle générale, la longueur de l'ébauche 3 est inférieure à celle de l'article en caoutchouc fini, qui est sensiblement égale à la longueur de la gorge circulaire profilée du cylindre 1. C'est pourquoi, le processus de pose des ébauches 3 dans les gorges circulaires profilées 2 est considérablement facilité avec la position rentrée des secteurs 4, 5 et 6, comme il est montré en Fig. 6. Après la pose des ébauches 3 dans les gorges 2, on commande le pivotement des secteurs 5 et 6, dans le sens inverse, pour la formation de la surface extérieure A du cylindre 1. On met en action la commande de l'arbre 18 et on commence la rotation de l'arbre 18 dans le sens contraire au sens d'horloge, et de l'arbre 17 dans le sens d'horloge, dans le plan du dessin de la Fig. 1. Le pivotement des secteurs 5 et 6 se fait suivant l'ordre invérse de celui décrit ci-dessus. Au moment où le secteur pivotant 6 reprend sa position initiale, 11 engrenage 28 (Fig. 4) se met hors de prise d'avecltengrenage 29. le secteur 30 de l'engrenage 28 commence à glisser sur le sommet de la dent épaissie 32 de l'engrenage 29 La rotation du secteur 5 continue jusqu'à ce qu'il ne prenne la position initiale en formant, avec les secteurs 4 et 6, le cylindre 1. Ensuite, on fait tourner l'arbre 41 (Fig. 5) et on introduit ltextré- mité conique de la tige 36 de chaque dispositif de verrouillage 33 dans le logement correspondant 40 en immobilisant, par cela même, les secteurs pivotants 5#et 6 et en assurant la mise en coincidence précise des gorges profilées 2 dans les sens axial et radial. Puis, on met le moule avec les ébauches 3 d'articles en caoutchouc dans le dispositif de vulcanisation. Après la vulcanisation des ébauches 3, la recharge du moule s'effectue suivant le processus décrit ci-dessus. - REVENDICATIONS 1 - Moule pour la vulcanisation d'ébauches annulaires d'articles en caoutchouc, constitué par un cylindre comportant sur sa surface extérieure des gorges circulaires profilées en section transversale pour la mise en place des ébauches, ce cylindre étant formé par trois secteurs, sur l'un desquels sont articulés les deux autres secteurs, qui peuvent pivoter, pour permettre une diminution du périmètre de la surface extérieure du cylindre lors de l'emmanchement des ébauches annulaires et de la dépose hors du cylindre des articles finis, caractérisé par le fait que le premier secteur est fixe, tandis que la rotation des secteurs pivotants articules sur lui, est obtenue au moyen de dispositifs, qui comprennent chacun deux mécanismes biellemanivelle montés sur le secteur fixe et liés cinématiquement entre eux, pour assurer la rotation successive de ces secteurs par rapport au secteur fixe, tandis que les bielles sont réglables en longueur et sont articulées sur les secteurs pivotants. 2 - Moule, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison cinématique entre les mécanismes bielle-manivelle est assurée par deux engrenages, chacun d'eux étant monté coaxialement et solidarisé avec l'une des manivelles, et en ce que l'un des engrenages, qui est un engrenage d'entratnementf comporte un secteur dépourvu de dents dont le contour extérieur est réalisé suivant son cercle primitif, le deuxième engrenage étant muni d'une dent épaissie dont le contour en son sommet est identique au contour extérieur du secteur dépourvu de dents de l'engrenage d'entrainement, pour permettre leur interaction lors de la rotation successive des secteurs pivotants. 3 - Moule, conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que les secteurs pivotants sont dotés de dispositifs pour leur immobilisation durant la formation de la surface extérieure du cylindre. 4 - Moule, conforme à la revendication 3, caractérisé par le fait que chaque dispositif d'immobilisation des secteurs pivotants est disposé à proximité du joint entre ces secteurs, et comprend une tige montée sur l'un de ces secteurs et qui peut se déplacer selon son axe, et sur l'autre secteur pivotant est prévu un logement qui reçoit l'ex- trémité de la tige au cours de l'immobilisation des secteurs pivotants. 5 - Moule, conforme à la revendication 4, caractérisé par le fait que la tige forme une crémaillère en prise avec l'engrenage d'entrainement pour l'exécution des déplacements rectilignes alternatifs de la tige. 6 - Moule, conforme à la revendication 5, caractérisé par le fait que les engrenages d'entratnement des dispositifs d'immobilisation des secteurs pivotants ont une commande commune 7 - Moule, conforme à la revendication 4, caractérisé par le fait que l'extrémité de la tige reçue dans le logement de l'autre secteur pivotant est conique.