La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de revêtement protecteur des plaques frontales ou "dalles" des tubes cathodiques utilisés en télévision et dans les applications connexes ou analogues de présentation d'images, ainsi que les plaques frontales traitées selon ledit procédé. Les tubes cathodiques chromatiques classiques utilisés en télévision et dans les applications connexes ou analogues de présentation d'images comportent d'ordinaire une ampoule de verre comprenant trois parties façonnées : une partie tubulaire en forme de col, une partie évasée en forme d'entonnoir ét une plaque frontale ou "dalle" transmettant la lumière. Ces trois parties sont respectivement réunies l'une à l'autre hermétiquement le long de leurs bords correspondants, Dans les récepteurs de télévision, la plaque frontale est importante en ce qu'elle présente une étendue ou surface de vision pour l'observation des images lumineuses formées sur l'écran cathodoluminescent du tube.Les caractéristiques optiques et l'état de surface de la plaque méritent une attention particulière, car l'écran est généralement disposé sur la surface intérieure de la plaque et les images sont observées à travers elles I1 est important que le verre de la plaque d'observation soit exempt d ' inclusions entraînant des altérations et-des déformations et elle doit autre d'une qualité permettant une transmission satisfaisante de l'image.En outre, il est important que les deux surfaces de la plaque d'observation soient pratiquement ou sensiblement exemptes d'éraflures et de traces d'abrasion, en particulier la surface intérieure portant l'écran et qt a géneralement un fini mat ou finement pointillé .Tout entamement, ébréchure ou abrasion de la surface finie se manifeste facilement sur l'écran terminé. Il arrive que la surface intérieure de la plaque sans écrans oxhsspar un objet avec une force suffisante pour causer une éraflure ou brèche ou entame. De telles abrasions accidentelles peuvent entraîner la mise de la plaque au rebut, car la grandeur de la zone ébréchée ou entamée, méme si elle est réduite, s'agrandit durant le lavage à l'acide précédant le processus de formation de l'écran.La zone défectueuse agrandie devient très visible quand l'écran est appliqué sur elle et elleapparait à l'oeil comme un point "opaque" géyant, dont la grandeur est supérieure à celle admise par les normes de qualité. On a constaté que les traces d'éraflure dans la zone mate ne peuvent treéliminées de manière satisfaisante sans laisser de tache, la plaque deve nant ainsi une pièce de rebut conteuse. Les éraflures sur la surface extérieure sont aussi indésira- bles, mais étant donné que cette surface n'est pas directement en contact avec l'écran, les ingères traces d'abrasion peuvent etre enlevées par polissage fin, mais cette opération est ardue et augmente le prix de revient. Un but de l'invention est d'amoindrir ces difficultés et d'améliorer la qualité des tubes cathodiques et leurs écrans. Un autre but de l'invention est de procurer un moyen de protection aisé et économique d'au moins une surface de la plaque frontale d'un tube cathodique chromatique. L'invention permet d' atteindre les buts précités gracie à un procédé de formation d'une pellicule protectrice provisoire sur au moins une surface de la plaque de verre frontaleCvant les étapes initiales de la fabrication du tube. Un rev8tement de monomère vinylique liquide tel, par exemple, que l'alcool polyvinylique, est appliqué sur la plaque et séché d'une maniéré appropriée pour former une pellicule dure destinée ta protégér la surface de la plaque contre les-abrasions accidentelles. La pellicule, qui est chimiquement compatible avec la fabrication subséquente du tube cathodique, est enlevée de la plaque avant le début du processus de formation de l'écran. Ltinvention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui suit, diun mode de réalisation de l'invention donné uniquement à titre d'exemple. Les plaques frontales des tubes cathodiques sont des pièces sensibleuent en forme de cuvette soigneusement fabriquées de manière à présenter une surface d'observation exempte d'inclusions susceptibles de déformer en quoi que ce soit les images de l'écran observées à travers la plaque. La surface d'observation est généralement entourée d'une partie formant paroi contiguë faisant saillie à sa périphérie. Le verre convenant pour la fabrication de plaques est , par exemple, un verre à base de potasse, de soude et de barum,ne se décolorant pas ou nue s'assombSissant pag sous l'effet du bombardement eleetronique, tel, par exemple, que le verre du type 9019 fabriqué par Qorning Glass Works,@@@@@ing New York.Comme déjà mentionné, la zone d'observation de la plaque est traitée de mnnnere à présenter une surface exterieure sensiblement polie et une surface intérieure sensiblement pointillée sur laquelle l'écran à luminophores du tube est disposé subséquemment d'une flnire classique. Nombre de tubes couramment utilisés pour les applications de télévision en couleurs sont du type à masque perforé, dans lequel une structure métallique à perforations, ou masque, est disposée au voisinage de l'écran. La mise en position et le maintien du masque s'effectuent généralement à laide de moyens de maintien fixés au cadre du masque de manière à coopérer avec des moyens de mise en position associés orientés dans la partie formant paroi de la plaque. Il arrive, avant la formation de l'écran sur la surface intérieure de la plaque, que l'on désire insérer ou retirer le masque perforé. Un éraflement accidentel causé par le masque sur la surface intérieure de la plaque peut être préjudiciable au fini mat de cette surface. in outre, il arrive que des corps étrangers durs entrent en contact accidentellement avec l'une ou les deux surfaces de la plaque avec une force suffisante pour détériorer, érafler, ébréchera ou entamer la surface d'une manière nuisible. La présente invention procure un moyen de traiter le verre avec un revêtement approprié de manière à former sur la verre une pellicule protectrice après la fabrication de la plaque ou après sa réception du fabricant et avant les étapes initiales du procédé de formation de l'écran. Belon le procédé de l'invention, le revêtement à appliquer sur la ou les surfaces de la plaque de verre satisfait à plusieurs critères - le coût de la matière de revêtement doit etre compatible avec les avantages de fabrication recherchés; ; --le revêtement doit présenter des propriétés de maniabilité lui permettant d'être appliqué facilement et économiquement - le reVêtement une fois conditionné, doit présenter une surface de protection continue, dure et non collante, n1 adhérant pas au masque ou autre objet quelconque pouvant entrer accidentellement en contact avec elle; - le revêtement conditionné doit non seulement former une pellicule dure étanche, mais aussi remplir une fonction de "lubrifiant'2 permettant à un objet entrant en contact avec lui de se déplacer sur la surface protégée dans risquer de percer la pellicule et d'érafler le verre se trouvant au-dessous;; - la pellicule doit pouvoir être éliminée de la surface du verre avant 1 le processus de formation de l'écran, et la matière de revetement doit avoir une composition chimique entièrem compatible avec les luminophores de l'écran et avec les phases subséquentes de fabrication du tube cathodique au cas où la matière viendrait directement en contact avec l'écran. On a constaté qu'un monomère vinylique liquide tel, par exemple, que l'alcool polyvinylique satisfait aux exigences exposées ci-dessus. On peut utiliser, par exemple, une solution aqueuse d'alcool polyvinylique dont la teneur en matières solides est comprise sensiblement entre 1 et 10%. L'invention sera msux comprise et d'autres buts, caractéristiques et avantages de celle-ci apparattront au cours de la description explicative qui va suivre, d'un mode de réalisation donné uniquement ê titre d'exemple. On applique sur la plaque frontale, par un procédé connu quelconque, par exemple par pulvérisation, peinture , tourbillonnement ou submersion, une solution aqueuse à 2% en poids d'alcool polyvinylique. L'application peut être effectuée sur toute la plaque ou sur des surfaces déterminées, suivant les besoins. Le revêtement ainsi appliqué est ensuite séché pendant 20 à 30 minutes à une température ambiante normale de 2200, de manière à former sur la plaque une pellicule dure protégeant la et/ou les surfaces traitées contre les abrasions accidentelles. On a constaté qu'une épaisseur de revatement de 0,05 à 0,25 mm assure une protection normale. Avant de procédé la formation de I' écran, on enlève le revêtement protecteur d'une manièrs quelconque en choisissant la manière la plus adaptée au processus de fabrication. On peut volatiliser la pellicule en soumettant la plaque à une température ne dépassant pas 4700C, durant une période suffisante pour assurer la décomposition complète de la pellicule. Etant donné que la pellicule d'alcool polyvinylique est soluble dans l'eau, on peut aussi - l'éliminer convenablement parrinçage à l'eau. Le procédé conforme à l'invention permet donc de traiter la plaque frontale de verre de manière à assurer une protection très importante de sa surface ~- pendant la période comprise entre la fabrication de la plaque et la formation subséquente de l'écran. La matière de la pellicule protectrice est entièrement compatible avec les luminophores, son utilisation est économique et elle peut Bere facilement appliquée ou éliminée quand elle n'est plus nécessaire. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit : qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1- Un procédé de traitement de la plaque de verre frontale d'un tube cathodique, caractérisé en ce qu'il est réali?e' aprs la mise en forme de ladite plaque et avant les-stades initiaux de fabrication du tube erXTue de munir la plaque frontale d'une pellicule protectrice provisoire, et en ce qu'il comporte les étapes suivantes - application d'un revêtement continu de monomère vinylique liquide sur ladite plaque frontale, ledit monomère ayant une composition entièrement compatible avec la fabrication subséquente du tube cathodique;; - séchage du revêtement ainsi appliqué à une température inférieure à son point de volatilisation, de maniera à former sur la plaque frontale une pellicule protectrife dure empêchant l'abra*4 sion de sa surface; - élimination de ladite pellicule protectrice de ladite plaque frontale avant le début du processus de formation de l'écran. 2- Un procédé suivant la revendication 1, caractéridé en ce que le monomère vinylique liquide précité est l'alcool polyvinylique. 3- Un procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'alcool polyvinylique précité est présent dans une solution aqueuse dont la teneur en matières solides est comprise entre sensiblement 1 et 1-0 % en poids. 4- Un procédé suivant la revendication 1, -caractérisé en ce que l'enlèvement ou élimination de la pellicule protectrice est réalisé par volatilisation de la matière de ladite pellicule par chauffage ou cuisson. 5- Un procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'élimination ou enlèvement de ladite pellicule protectrice par chauffage ou cuiseon est réalisée à des températures inférieures à 4700 C. 6- Un procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le monomère précité est une solution aqueuse d'alcool polyvinylique, et en ce que l'élimination de ladite pellicule protectrice est réalisée par rinçage au solvant. 7- Une plaque frontale de tube cathodique, caractérisée en ce qu'elle est munie dtun fevêtèment protecteur provisoire appliqué sur une partie de ladite plaque après la mise en forme du verre et avant la formation de l'écran, et que ledit revêtement consiste en une pellicule continue dure d'un monomère vinylique séché pouvant autre enlevé ou éliminé d'une n:Lère prédéterminée avant l'application de ltécran cathodoluminescent sur ladite pellicule, ledit revêtement monomère ayant une composition entièrement compatible avec la fabrication subséquente du tube cathodique. 8- Une plaque frontale de tube cathodique, caractérisée en ce qu'elle est traitée suivant un procédé réalisé après sa mise en forme et avant les stades initiaux de fabrication du tube en vue de munir ladite plaque frontale d'une pellicule protectrice provisoire, ledit procédé comportant les étapes suivantes - application d'un revdtement continu de monomère vinylique liquide sur ladite plaque frontale, ledit monomère ayant une composition entièrement compatible avec la fabrication subséquente du tube cathodique; - séchage du revêtement ainsi appliqué à une température inférieure à son point de volatilisation, de manière à former sur la plaque frontale une pellicule protectrice dure empêchant l'abrasion de sa surface; ; - élimination de ladite pellicule protectrice de ladite plaque frontale avant le début du processus de formation de l'écran. 9- Une plaque frontale de tube cathodique suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le revêtement précité est de l'alcool polyvinylique séché. 10- Une plaque frontale de-tube cathodique caractérisée en ce qu'elle est traitée par le procédé suivant l'une quelconque des revdndications 1 à 6.