La présente invention a trait à un appareil destiné à la fabrication des fromages et plus particulièrement de ceux à pate dure, du genre comportant un dispositif d'égouttage et de compression constitué par une cuve propre à recevoir et à retenir le petit lait et dans laquelle sont montés un ou plusieurs moules fi xés de fagon amovible au fond de la cuve, tandis que ce fond comporte une ou plusieurs ouvertures propres au passage étanche d'un piston de vérin lié au fond d'un moule, -celui-ci étant équipé d'un couvercle amovible verrouillé à l'encontre de la poussée du vérin Les appareils du genre en question ont été récemment utilisés avec beaucoup de succès pour la fabrication de fromages à patte dure et plus particulièrement d'Emmenthal. Ils comportent notamment l'avantage que la compression de la pâte à l'intérieur du ioule s'effectue au-dessous du niveau du petit lait accumulé dans la cuve.En outre quand on a déverrouillé le couvercle du moule, la meule obtenue peut etre dégagée de celui-ci par soulèvement sous l'effet du plateau du vérin, pour être ensuite emportée par exemple par le moyen d'un chariot élévateurs Jusqu'à ce jour les appareils du genre en question ne pouvaient utiliser que des moules ronds fixés de façon amovible au fond de la cuve.La raison principale qui limitait l'application à de tels moules était que la forme cylindrique présente viss-à- vis des pressions relativement élevées une stabilité considérablement plus grande que la forme rectangulaire ; en outre une enveloppe de moule cylindrique peut aisément comporter des perfora tisons pour l'évacuation petit lait. c peut ajouter qu'un moule cylindrique présente l'avantage qu'en dépit de sa fixation rigide au fond de la cuve, il peut se dilater suffisamment et régulièrement sur toute la périphérie de la meule, moyennant ouverture d'un dispositif de fermeture déverrouillable. La meule peut ainsi être soulevée du moule par le vérin par application d'un effort relativement faible. Dans les appareils du genre précité il est essentiel pour la rationalisation et la facilité du travail9 qu'on ne soit pas obligé d'enlever le moule de la cuve pour en dégager la meule de fromage, mais qu'au contraire il reste ancré au fond de la cuve. En fait les moules du genre précité comportent presque toujours un poids de 60 à 80 kg de sorte que leur soulèvement à partir de la cuve en vue d'assurer leur nettoyage nécessiterait un appareil de levage spécial. On connaît bien déjà des moules rectangulaires. lais les moules connus de cette sorte ne sont pas Saits d'une seule pièce et ils ne sont pas non plus amenés à demeure dans une cuve. Bien au contraire pour en dégager le fromage, ainsi d'ailleurs que pour assurer les opérations de nettoyage, on doit à chaque fois les démonter en deux pièces qu'on retire séparément de la cuve. Il en résulte que les moules rectangulaires connus ne conviennent pas pour l'application à un appareil du genre mentionné plus haut, destiné à la fabrication de fromages à pâte dure, du fait qu'on ne désire pas renoncer aux avantages du moule cylindrique. Or la tendance staffirme à l'heure actuelle dans la fromagerie de fabriquer des meules de fromage qui ne soient plus-rondes, comme on l'a fait jusqu'ici, mais bien à profil carré. C'est pourquoi la présente invention vise à permettre d'établir un appareil pour la fabrication de fromages, et notamment de fromages à pâte dure, qui soient susceptibles de recevoir un moule en vue de réaliser des meules carrées de la même manière que le.s meules rondes, sans se heurter pour autant aux inconvénients connus des meules rectangulaires, et avec la même efficacité, sans augmentation de l'importance de la main d'oeuvre. Â cet effet l'appareil suivant l'invention est essentielle- ment caractérisé en ce que le moule comprend une enveloppe rectan- gulaire, susceptible d'hêtre dilatée par ouverture en un point gra- ce à la présence d'un dispositif de fermeture déverrouillable, cette enveloppe étant équipée de pieds qui la supportent à une certaine hauteur du fond de la cuve et qui sont fixés de façon amovi- ble à ce dernier. Tis-à-vis des moules rectangulaires connus jus- qu'ici, celui suivant l'invention présente l'avantage d'etre fait d'une seule pièce ; en d'autres termes il ne comporte un dispositif de fermeture déverrouillable qu'en un seul point de son enveloppe et cela est suffisant pour qu'une fois cette enveloppe ouverte, il puisse se dilater suffisamment dans tous les sens en permettant de dégager la meule du moule moyennant une poussée relativement faible orientée de bas en haut. Les pieds qui supportent l'enveloppe du moule et qui sont fixés de façon amovible au fond de la cuve, assurent à cet égard l'élasticité nécessaire pour la dilatation des diverses parois latérales de cette enveloppe du moule, tout en garantissant néanmoins la résistance nécessaire dans le sens de la coipression, c'est-à-dire en ce qui concerne l'ancrage du moule au fond de la cuve. Grâce à la liaison détachable des pieds avec le fond de la cuve, on conserve la possibilité d'échanger quand on le désire le moule rectangulaire contre un moule cylindrique, et inversement0 Ceci constitue un avantage non seulement pour la fromagerie, qui peut ainsi utiliser dans la même cuve soit un moule rectangulaire, soit un moule cylindrique, mais également pour le fabricant des appareils du genre en question, puisqu'il lui suffit de prévoir un seul type de cuve pour les deux genres de moules. Ea vue d'assurer un ancrage simple, peu comateux et de ma- noeuvr. facile entre le ioule et le fond de la cuve, suivant une autre caractéristique de l'invention l'on prévoit de maintenir la partie basse des pieds par le moyen d'une couronne et de verrouiller ceux-ci au fond de la cuve à l'aide de crochets et d'entailla; Le r8le de la couronne consiste à retenir les pieds à la position désirée et à assurer à leur ensemble la stabilité nécessaire. Pour que 1 'enveloppe du moule, et plus particulièrement ses parois latérales, soumises à l'effet de la pression au cours du processus de compression de la meule, puissent comporter la stabilité de forme indispensable, l'invention prévoit encore d'équiper les parois précitées de rebords rigidificateurs orientés. vers l'extérieur dans le haut de l'enveloppe et vers l'intérieur dans le bas de celle-ci, ces rebords étant interrompus dans les angles de l'enveloppe. Il y a lieu de noter que cette interruption des rebords rigidificateurs dans les angles de l'enveloppe constitue une disposition très importante pour permettre à celle-ci de se dilater suf fisamment dans tous les sens lors du déverrouillage de son dispositif de fermeture en vue de libérer la meule et d'autoriser son soulèvement. L'on obtient ainsi que lors de la compression les parois latérales de l'enveloppe ne se déforment pas vers ltextérieuF mais que d'autre part après déverrouillage du dispositif de fer meture, la totalité du moule possède dans les angles une élasticité suffisante pour la réalisation du degré de dilatation nécessaire. Ea vue d'augmenter la stabilité de forme des parois latérales, plus particulièrement dans la zone où s s'effectue la compression finale, et pour éviter tout gonflement de ces parois au cours de l'opération, il est également important de faire comporter à chacune d'elles un profilé stabilisateur orienté horizontalement et disposé au-dessus du milieu de la hauteur de l'enveloppe. Pour obtenir dans les angles de l'enveloppe l'élasticité nécessaire au dégagement de la meule et pour permettre le soulèvement de celle-ci moyennant déverrouillage du dispositif de fermeture, il est là encore essentiel que les profilés stabilisateurs des parois latérales s'arrêtent à une certaine distance des angles précités. Il est avantageux à cet égard que les profilés stabilisateurs comportent une section en U, les bords libres de leurs ailes étant soudés aux parois latérales de l'enveloppe. Il est d'autre part préférable et recommandable d'établir les rebords de renfort supérieurs en repliant extérieurement en forme de U le haut des parois latérales de l'enveloppe, et de monter à coulissement dans les rebords ainsi repliés les goujons de fixation prévus pour le couvercle Cette disposition permet la réalisation simple et économique des rebords précités et elle assure en outre un guidage parfait des goujons montés dans ceux-ci. Suivant une autre caractéristique de l'invention les rebords de renfort inférieurs sont constitués en repliant vers l'intérieur chacune des parois latérales de l'enveloppe suivant un profil en forme de cornière comportant une aile orientée vers le base L'avantage de cette disposition est là encore que les rebords intéressés sont établis de façon simple, tandis que d'autre part ils peuvent constituer portée pour le fond du moule. Pour que la couronne qui maintient les pieds ne doive pas hêtre disposée directement contre le fond de la cuve, ce qui poux rait gêner l'écoulement du petit lait, il est avantageux de faire comporter à l'extrémité inférieure de chacun de ceux-ci une entaille susceptible de coopérer avec un crochet solidaire du fond précitée Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer t Fig. 1 est une coupe verticale d'un appareil d'égouttage et de compression à moule rectangulaire, établi conformément à 1' invention. Fig. 2 en est une coupe suivant Â-Â Cfige 1). Fig. 3 est une vue en plan de détail d'un angle du moule. Fig. 4 est une vue suivant les flèches B - B de fig. 2. Ia cuve 1 représentée en fig. 1 peut recevoir un ou plusieurs appareils suivant l'invention. Elle peut elle-même être fixée à demeure, comme on l'a supposé en fig. 1, ou au contraire être supportée par un châssis mobile. Dans l'exemple figuré cette cuve 1 repose à poste fixe sur des longerons 2 et 3 eus-mêmes fixés sur une embase de maçonnerie 40 A l'intérieur de l'embase 4 est disposé un mécanisme de com- pression 5 qui pénètre à l'intérieur de la cuve 1 à travers une ouverture 6 prévue dans le fond 7 de celle-ci0 Ce mécanisme comprend essentiellement un vérin 8 avec son piston 9. Une membrane en accordéon 10 réalise l'étanchéité autour du mécanisme 5 par rapport à l'espace intérieur de la cuve.Un tube 11, raccordé à une lumière du fond 7 de la cuve 1 indique le niveau du petit lait dans celle-ci. Â l'intérieur de la cuve 1 est disposé un moule 12, de forme carrée dans l'exemple représenté, et dont le fond 13 repose sur un plateau 14 solidaire de l'extrémité du piston 9 du vérin. ~~~~~ Le moule 12 comporte essentiellement une enveloppe 15 pourvue en un de ses points d'un dispositif de fermeture déverrouillable 16 (fig. 2 et 4). Sur chacune des parois latérales de l'enveloppe 15 sont soudés extérieurement deux pieds 17 dont les extrémités inférieures comportent des entailles susceptibles de coopérer avec des crochets 19 solidaires du l'ancrage du moule sur ce fond. Le bas des pieds 17 est fixé à une même couronne~~20 qui Ièùr assure la stabilité nécessaire. Comme le montrent fig. 1, 3 et 4, les parois latérales de l'enveloppe 15 du moule 12 comportent sur liextérieur de leur partie haute et sur l'intérieur de leur partie basse des rebords de rigidification 21, respectivement 22, interrompus dans chacun des angles 23, 24, 25 et 26 de l'enveloppe. On obtient ainsi une grande stabilité de forme des parois latérales sans perdre pour autant les possibilités de déformation élastique de l'ensemble du moule 12, c'est-à-dire de l'enveloppe 15, nécessaires pour qu' après le processus de compression cette enveloppe puisse être dégagée de la meule de fromage comprimée en ouvrant le dispositif de fermeture 16.La meule peut alors être soulevée hors du moule moyennant une relativement faible poussée du piston 90 Chaque rebord de renfort supérieur 21 est rabattu vers l'extérieur et vers le bas suivant un profil en U. Dans la paroi laté- rale de l'enveloppe 15 dont il est solidaire sont montés des gou jons de verrouillage mobiles 27 destinés à coopérer avec un cou vercle 28. Â cet effet entre les deux branches parallèles du profil en U de ce rebord 21 sont disposés des coussinets 29, dans les quels les goujons 27 peuvent coulisser, ce qui assure leur guidage parfait et augmente simultanément la rigidité de ce rebord. les extrémités extérieures des goujons 27 comportent des boutons de manoeuvre 30. En ce qui concerne les rebords de renfort inférieurs 22 des parois latérales de l'enveloppe 15, ils constituent un profil en cornière replié vers l'intérieur et prolongeant chacune des parois précitées. Leur arête intérieure est rabattue en direction du bas afin de leur conférer également une rigidité suffisante dans le sens vertical de manière qu'ils puissent constituer portée pour le fond 13 du moule 12. Dans la zone du moule 12 à l'intérieur de laquelle s'opère la compression finale de la meule de fromage (cette zone se situe quelque peu au-dessus de la moitié supérieurs de l'enveloppe 15) il est prévu sur l'extérieur des parois latérales des profilés sS bilisateurs longitudinaux 31 orientés horizontalement, ces profilés s'arretant à une certaine distance des angles 23, 24, 25 et 26 de l'enveloppe0 Comme montré les profilés 31 comportent une seo- tion en U orientée vers l'intérieur, les bords de leurs ailes étant soudés à la paroi latérale considérée. Les profilés 31 servent à renforcer les parois latérales, plus particulièrement dans la zone de l'appareil où apparat la plus forte pression lorsque la meule de fromage est finalement comprimée par le plateau 9 entre le fond 13 et le couvercle 28 sous l'effet de la poussée en direction du hàut provenant du vérin 8. Pour ces profilés 31 associés aux parois latérales de ltenve- loppe 1.5, il est également important qutils s'arrêtent avant les angles 23, 24, 25 et 26 afin que le moule conserve sa déformabili- té élastique dans les zones intéressées. Pour des raisons de stabilité, le dispositif de fermeture déverrouillable 16 grâce auquel on a la possibilité de dilater vers l'extérieur l'enveloppe 15 du moule 12, est disposé au voisinage de l'un des angles, par exemple de l'angle 24, afin que les rebord de renfort 21 et 22 et le profilé stabilisateur de la paroi cor-a} pondante puissent s'étendre sans interruption sur la longueur de celle-ci. Comme on peut le voir en fig. 2 et 4, à l'emplacement précta il est prévu deux rebords ou brides 32 et 33, repliés vers l'exté- rieur parallèlement l'un à l'autre et dont chacun porte deux oreilles soudées 34, respectivement 35, dont les perforations se correspondent, ces oreilles étant assemblées par le moyen d'une broche 36 qui les traverse, L'appareil décrit fonctionne comme suit Le moule 12 étant ouvert, on utilise un châssis de remplissage,non représenté, pour y déverser à l'état séparé et cuit le mélange de pâte et de petit lait provenant d'une chaudière appro- priée.Le petit lait s'écoule dans la cuve 1 par les perforations prévues dans le fond 13 du moule 12, tandis que la pâte staccumu- le dans le moule lui-mêmeO L'on poursuit l'opération de remplissage jusqu'à ce que le petit lait atteigne approxmatïvement la han teur du tube 11. On peut éventuellement introduire directement dans la cuve 1, autour du moule 12, une quantité sfpplémentaire de petit lait, Toutefois cela n'est normalement pas nécessaire étant donné que les volumes de la cuve 1 et du moule 12 se trouvent dans le même rapport que celui du petit lait à la pâte de fromage. Après qu'on ait rempli le moule 12 de la quantité voulue de pâte on retire le châssis de remplissage et l'on introduit dans le moule un tamis 37 et le couvercle 28. il y a lieu de noter qu' entre le tamis et le couvercle est interposée une feuille de matière plastique destinée à assurer que la pâte refoulée par la pression à travers les mailles du premier n'adhère pas à la face inférieuredu second, et que d'autre part le petit lait chassé de cette pâte au cours du processus de compression puisse s'écouler vers le côté sous le couvercle même lorsque la pression est très forte. les mêmes remarques valent pour une feuille de matière plastique disposée sur le fond 13 et sur laquelle repose un tamis 384 Pendant le processus de compression, le piston 9 se déplace en direction du haut et, par l'intermédiaire du plateau 14, il repousse le fond 13 contre la pâte à fromage enfermée entre les deux tamis 37 et 38, de sorte qu'on obtient ainsi une meule pro prement dite. le couvercle est retenu dans tous les sens à l'encontre de la poussée du piston 9 par le moyen des goujons de fixation 27. le processus de compression s'effectue au-dessous au niveau du petit lait dans la cuve 1. Quand il est terminé l'on retire la broche 36 du dispositif de fermeture de paroi 16, de sorte que l'enveloppe 15 du moule 12 peut se dilater légèrement dans tous les sens. Cette dilatation est rendue possible d'une parv a ia déformabilité élastique des angles 23, 24, 25 et 26 et d'autre part du fait de la flexibilité des pieds 17 qui soutiennent le moule. Une fois le dispositif 16 déverrouillé, il suffit d'une faible poussée du piston 9 pour dégager du moule 12 la meule conformée et pour la soulever au-dessus du bord supérieur de la cuve 1, de manière qu'elle puisse ttre prélevée horizontalement sans difficulté, par exemple par le moyen d'un iariot élévateur. il y a encore lieu de signaler que les pieds 17 sont disposés sur l'enveloppe 15 du moule 12 de manière à correspondre aux crochets 19 du fond 7 de la cuve, même lorsque ceux-ci ont été prévus à l'origine pour recevoir un moule circulaire. La fromagerie dispose ainsi de la possibilité de monter dans la même cuve 1 un moule circulaire ou un moule rectangulaire0 Comme il résulte de ce qui précède la présente invention permet pour la première fois d'établir un moule à profil rectangulaire susceptible d'être monté en place avec les mêmes avantages qu'un moule circulaire. il doit d'ailleurs autre entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Appareil pour la fabrication de fromages, et notamment de fromages à pate dure, du genre comportant un dispositif deégouttage et de compression constitué par une cuve propre a recevoir et à retenir le petit lait, et dans laquelle sont montés un ou plusieurs moules fixés de façon amovible au fond de la cuve9 tandis que ce fond comporte une ou plusieurs ouvertures propres au passage étanche d'un piston de vérin lié au fond d'un moule, celuici étant équipé d'un couvercle amovible verrouillé à l'encontre de la poussée du vérin, caractérisé en ce que le moule 612) comprend une enveloppe rectangulaire (15) susceptible entre dilatée par ouverture en un point grâce à la présence d'un dispositif de fermeture déverrouillable (16), ce moule étant équipé de pieds (17) qui le supportent à une certaine hauteur du fond (7) de la cuve (1) et qui sont fixés de façon amovible à ce dernier. 2 - appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pieds (17) sont réunis dans le bas par une couronne (20) et sont verrouillés au fond (7) de la cuve (i) par le moyen de crochets (19) et d'entailles (18). 3 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales de l'enveloppe (15) comportent des rebord rigidificateurs (21, 22) orientés vers l'extérieur dans le haut et vers l'intérieur dans le bas, ces rebords étant interrompus dans les angles (23, 24, 25, 26) de l'enveloppe. 4 - appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des parois latérales de l'enveloppe (15) comporte sur sa face extérieure un profilé stabilisateur (31) orienté horizon- talement et disposé au-dessus du milieu de la hauteur de l'enve- loppe. 5 - Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les profilés stabilisateurs (31) des parois latérales de lfen- veloppe (15) s'arrêtent à une certaine distance de chacun des an- gles (23, 24, 25 et 26) de celle-ci. 6 - Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les profilés stabilisateurs 631) comportent un profil en U, les bords libres de leurs ailes étant soudés aux parois latérales de l'enveloppe (15). 7 - Appareil suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que chacun des rebords de renfort supérieurs (21) est replié vers l'extérieur et vers le bas en forme de U et supporte à coulissement des goujons (27) propres à bloquer le couvercle (28) du moule. 8 = Appareil suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les rebords de renfort inférieurs (22) sont en forme de cornières avec une aile repliée vers l'intérieur à partir de l'enveloppe (15), l'autre aile étant rabattue vers le bas0 9 - Appareil suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacun des pieds (17) comporte à son extrémitiénférieure des entailles (18) propres à coopérer avec un crochet (19) solidaire du fond de la cuve (1).