La présente invention se rapporte à des dispositifs destinés à permettre et interdire à volonté le passage d'une matière fluide contenue dans un récipient. Il a été prévu divers dispositifs pour fermer des récipients con- tenant une matière fluide et pour permettre à volonté à cette matière de sortir du récipient, et l'un d'eux a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 3 181 743. Ces dispositifs n'ont pas donné entière satisfaction, en partie au moins parce qu'ils reposent sur la déformation d'un bec verseur moulé dans sa position de fermeture, ce qui est indésirable parce que la matière tend à prendre une déformation permanente lorsqu'elle est conservée pendant une longue période en position de fermeture. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 3 323 694 se rapporte à un dispositif obturateur comportant un bec qui est inversé pour permettre d'utiliser au maximum l'es- pace disponible dans des cartons d'expédition. Un inconvé- nient des dispositifs de ce genre réside dans le fait qu'ils ne conviennent pas pour assurer une fermeture hermétique si l'on n'utilise pas, en plus, un capuchon ou bouchon, ces dispositifs ne réalisant pas une obturation lors de leur inversion. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 2 893 613 décrit un bouchon dans lequel un bec peut fléchir à une position de fermeture grâce à un diaphragme comportant une partie en forme de cuvette peu profonde, une paroi verti- cale, deux parois latérales et une paroi supérieure. En fléchissant à la position de fermeture, la partie en forme de cuvette peu profonde et la paroi verticale se déplacent à la façon d'une genouillère excentrée. Mais rien n'est fait qui permette aux parois latérales ou à la paroi supé- rieure de se déplacer à la façon d'une genouillère excen- trée, ce qui les fait se courber et se déformer d'une ma- nière aléatoire en tendant à repousser le bec à une posi- tion verticale de distribution. La sécurité de fonction- nement d'un dispositif de ce genre est très faible et la durée de service du diaphragme est très limitée. D'autres dispositifs obturateurs comportent des éléments rigides>qui sont moulés séparément puis assemblés à un bec, disposé dans l'axe d'une ouverture, et à une base de façon à permettre à la matière fluide de passer. Ces dispositifs sont relativement coûteux à fabriquer. Un inconvénient principal des bouchons monobloc comportant un capuchon à charnière moulé en position de dis- tribution (à 1800 de la face du capuchon) réside dans le fait qu'il faut, pour disposer d'une cavité double et de la force de serrage vouluedisposer d'une machine de moulage plus grande et de rendement plus faible. L'invention concerne un bouchon verseur à valve intégrée destiné à remédier aux inconvénients et défauts ci-dessus, ce bouchon pouvant être manoeuvré rapidement et commodément: étant durable et continuant à fonctionner de ma- nière satisfaisante même après avoir été ouvert et fermé de nombreuses fois ne prenant pas de déformation permanente et conti- nuant à fonctionner de manière satisfaisante après de lon- gues périodes de mise en réserve: ne fuyant pas dans des conditions qui rendraient non-étanches les dispositifs obturateurs connus: pouvant être moulé et fermé en une seule opération au cours du moulage, sans exiger d'autre équipement ni d'autre opération pour être fermé ou assemblé: étant relativement peu colmaté par les matières qui s'accumulent et se solidifient dans le bec; pouvant être fabriqué au moyen des techniques connues de production en série; et étant moins coûteux que d'autres dispositifs ayant des qualités en tous points comparables. Le bouchon selon l'invention est destiné à être fabriqué par des techniques de roulage classiques et éprouvées, dans un moule qui utilise le minimum d'espace et de force de serrage, de façon à minimiser les frais de fabrication. S'il est fabriqué en une matière plastique à base de polyoléfines, ce bouchon verseur bénéficie de tous les avantages caractéristiques de cette famille de ma- tières plastiques. Dans la plupart des matières plastiques à base de polyoléfines, la résistance à la flexion est fonc- ticn de l'épaisseur. Les parties épaisses sont relativement rigides, les parties un peu plus minces sont plus élastiques et les parties minces sont capables d'avoir une flexibilité extrêmement grande et sont donc utilisées comme charnières. Ces caractéristiques sont importantes pour le bouchon selon l'invention. Puisque le bouchon est en une seule pièce et a besoin du minimum de place dans le moule. Les frais de fa- brication sont minimisés. On parvient aux objets ci-dessus, ainsi qu'à d'au- tres objets et avantages qui ressortiront de la description détaillée d'une forme de réalisation, en proposant un bouchon verseur monobloc qui comporte un bec verseur rigide, relié par des charnières et par un diaphragme inversible à une base rigide, la surface inversible étant reliée à cette base par une charnière dans un plan bissecteur. Le bec comporte un passage de distribution, une extrémité re- liée à la base, une seconde extrémité distributrice et un joint entourant le passage distributeur à l'extrémité reliée à la base. Le bec verseur est relié à la base sur un axe de pivotement et est articulé à charnière sur le diaphragme inversible. Une seconde charnière relie le diaphragme et la base dans le plan bissecteur, en formant avec l'axe de pi- votement une charnière continue. Le plan bissecteur coupe par le milieu l'angle compris entre la surface de joint de la base et une surface intérieure du bec, lorsque celui-ci est en position de distribution. Le diaphragme inversible a une configuration convexe quand le bec occupe sa posi- tion de distribution et une configuration concave lorsque ce bec est en position de fermeture hermétique. En passant à la position de fermeture, le bec pivote sur l'axe de pi- votement de façon à déformer le diaphragme au passage dans le plan bissecteur, et de manière à repousser le joint et à l'appliquer contre la surface de joint de la base et à ap- pliquer l'extrémité distributrice se ce bec zsntre a13 sur- face de verrouillage de cette base. Les éléments coopèrent la réalisation o'une étanchéité parfaite et efficace. Dans la position de Fermeture hermétique du bouchon, la poussée exercée par la pression du fluide du récipient as- socié sur la face intérieure du oiaphragme inversible et sur le joint accroît l'étanchéité. Le joint est avantageu- sement un joint en cuvette peu profonde dont la petite extré- mité est fixée à une surface intérieure du bec, et il est élastique et compressible quand il vient en contact avec la surface de joint de la base, de façon à compenser les ir- regularités de cette surface de joint et à repousser le bec contre la surface de verrouillage de cette base. Le diaphragme inversible psut avoir toute coambinaison de formes et peut notamment être, totalement ou au moins partiellement,à facettes, conique ou en forme de d8me. Le bec verseur peut avoir diverses configurations extérieures et le passage distributeur qui le traverse peut être circu- laire, ovale, triangulaire ou avoir une autre configuration en section droite. Les charnières sont des parties relati- vement minces, ayant une largeur et une flexibilité suffi- santes pour permettre au diaphragme de s'inverser sans en gêner la déformation ou le mouvement. Le diaphragme inversible est stable et pratiquement exempt de contrainte dans l'une ou l'autre de ses configu- rations convexe ou concave. Il est soumis à une contrainte lorsqu'il est repoussé et se déforme en traversant le plan bissecteur pendant l'ouverture ou la fermeture, en dévelop- pant donc des forces dynamiques qui, dans la position de fermeture hermétique du bec, exercent une poussée maintenant la joint de ce bec appliqué contre la surface de joint de la base. L'effort extérieur nécessaire pour lever le bec et le faire passer au-delà du plan bissecteur crée dans le diaphragme des forces dynamiques qui repoussent ce bec vers sa position de distribution. Pendant la fermeture, le dia- phragme s'inverse sur tous ses côtés en passant d'un côté à l'autre du plan bissecteur pour parvenir à une configura- tien concave et repousse le joint en l'appliquant contre la surface de joint de la base. Le diaphragme peut être en totalité ou en partie un élément en cuvette, en cône ou d'autre forme, ayant une surface intérieure plus grande quand il a une configuration concave, de sorte que, quand le fluide contenu dans le récipient associé exerce une poussée sur cette surface intérieure plus grande, celle-ci répartit cette poussée dans le plan bis- secteur de façon à augmenter la pression d'application du joint. Le bec verseur peut comporter un prolongement qui dépasse une partie de la base de façon à permettre de le soulever commodément à la main à partir de sa position de fermeture. Le bec peut comporter à son extrémité distribu- trice une surface inclinée servant de guide d'introduction lorsqu'il vient en contact avec la surface de verrouillage de la base, pendant la fermeture. Il est possible avantageusement de mouler le bouchon à valve intégrée dans sa configuration de distribution et, avant son éjection du moule, il est possible de faire re- culer un noyau et de faire passer un élément d'essuyage, par exemple une brosse, de façon à heurter ce bec verseur et à le faire pivoter à sa position de fermeture hermétique en lui faisant traverser le plan bissecteur, de manière à éliminer ainsi toute opération secondaire et à orienter les molécules de la matière plastique à base de polyoléfine à l'emplacement des charnières, pour permettre au bouchon d'assurer une longue durée de service. Des exemples nullement limitatifs du bouchon de l'invention seront décrits de manière plus détaillée en re- gard des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation d'un bouchon verseur selon l'invention, re- présenté dans sa position de fermeture hermétique; la figure 2 est une vue en perspective du bouchon de la figure 1, en position de distribution; la figure 3 est une coupe, par un plan vertical, du bouchon représenté sur la figure 2, dans sa configuration de distribution la figure 4 est une coupe schématique partielle analogue à celle de la figure 3, représentant la position du plan bissecteur, le diaphragme inversible en position convexe et le bec verseur rigide en position de districu-- tion; la figure 5 est une coupe schématique partielle ana- logue à celle de la figure 4, représentant, au passage à travers le plan bissecteur, le diaphragme inversible au cours de son inversion de la forme convexe à la forme con- cave et montrant sa position géométrique par rapport à la position de fermeture partielle du bec verseur rigide; la figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure 4, représentant le diaphragme inversible dans sa po- sition concave et le bec rigide en position de fermeture hermétique; la figure 7 est un plan du bouchon représenté sur la figure 2; la figure 8 est une coupe partielle, par un plan vertical, du bouchon de la figure 1 en position de fermeture hermétique, représentant les positions du joint et de l'élément d'arrêt par déclic; la figure 9 est une coupe partielle analogue à celle de la figure a, représentant le joint et une variante du dispositif de verrouillage; la figure 10 est une vue en perspective, avec ar- rachement et coupe partielle, d'une autre forme de réalisa- tion du bouchon on position de distribution, représentant une forme de diaphragme inversible en position convexe; la figure 11 est une vue en perspective, avec ar- rachement et coupe partielle, analogue à celle de la fi- gure 10, représentant le diaphragme inversible pendant son passage d'une configuration convexe à une configuration concave: la figure 12 est une vue en perspective, avec ar- rachement et coupe partielle, analogue à celle de la figure , représentant le diaohragme inversible en position con- cave; la figure 13 est un plan du bouchon représenté sur la figure 10 la figure 14 est une vue en perspective, avec ar- rachement et coupe partielle, représentant, en position de distribution, un diaphragme inversible de forme conique, selon un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 15 est une vue en perspective avec ar- rachement et coupe partielle, représentant, en position de distribution, un diaphragme inversible à facettes selon une autre variante de l'invention; la figure 16 est une vue en perspective, avec ar- rachement et coupe partielle, représentant, en position de distribution, un diaphragme inversible conique en cuvette selon une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 17 est une vue en perspective, avec ar- rachement et coupe partielle, représentant, en position de distribution, un diaphragme inversible en forme de dame, selon une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 18 est une vue en perspective à plus grande échelle, avec coupe partielle, représentant des détails du bec verseur rigide et du joint en cuvette; et la figure 19 est une coupe avec arrachement partiel d'un moule, d'un élément d'essuyage de moule et d'un bou- chon pendant le cycle de moulage, cet élément d'essuyage Otant en train de passer en travers du moule en faisant ainsi passer le bec verseur du bouchon à sa position de fer- m-ture hermétique. 36 Les figures 1 à 6 représentent un bouchon compre- nant une base rigide 16, un bec verseur rigide 17, un axe de oivotement 19 situé oans un plan bissecteur décrit plus loin, un passage de sortie 20 et un diaphragme inversible 35. La base rigide 16 comporte intérieurement un filet 22 destiné à coopérer avec un récipient associé distinct (non représenté), tel qu'un flacon en matière plastique. La ba;e du bec verseur riqide 17 est rattach;e ou di a- phragme inversible 35 par des charnières 50 venues se mou- lage. La partie adjacente aux Côtés 23, 27 du bec 17 peut +tre rigide et vient de mouZage avec le diapragme nJer- sible 35. Toutes les autres oarties du diaphragme inver- sible 35 sont slastiques, de façon 3 permettre à ce dia- phragme de s'inverser. Le diaphragme inversible se trouve près d'un plan bissecteur 43, qui coupe par le miieu l'angle compris entre une surface intérieure 44 du bec ri- gide et une surface 45 de joint de la base rigide, lors- que ce bec 17 est en position de distribution et que ce diaphragme a une configuration convexe. L'axe de pivotement 19 se trouve dans le plan bissecteur. Le diaphragme in- versible est relié à la base rigide par une charnière 53 (figures 7 et 13) . La charnière 53 et l'axe de pivotement 19 se trouvent dans le plan bissecteur et formant en fait une charnière continue. Le diaphragme inversible est relié au bec rigide 17 par une charnière 50 relativement mince. La charnière 50 a une largeur et une flexibilité suffisantes pour permettre au diaphragme de s'inverser sans gêner de manière sensible sa déformation. Pendant la fermeture du bec 17, le diaphragme s'inverse sur toute son étendue, en passant d'un côté à l'autre du plan bissecteur 43 et en pre- nant une configuration concave, de la manière représentée sur les figures 10, 11 et 12. Un joint en cuvette 29 de la face intérieure 44 du bec rigide 17 est ainsi repoussé, déformé et comprimé de façon à s'epplicuer contre la sur- face 45 de joint de la base rigide et à parfaire l'étan- chéité en comdensant toute légère irrégularité de la sur- face de joint 45. Si le diaphragme inversible a la configuration convexe des figures 2, 3, 4, 10, 14, 15, 16 et 17 ou s'il a sa configuration concave des figures 1, 5 et 12, il est stable et n'est soumis pratiquement à aucune contrainte, n'en subissant que lorsqu'il est fléchi en traversant le plan bissecteur 43. Les forces dynamiques développ.es pen- dant cette déformation au passage du plan bissecteur 43 exercent, dans la position de fermeture, une poussée qui applique le joint 29 du bec verseur contre la surface de joint 45 de la base rigide. Il faut exercer un effort pour ouvrir le bec verseur rigide 17 en le levant au-delà du plan bissecteur 43, et les forces dynamiquesainsi créées dans le diaphragme inversible repoussent alors ce bec 17 vers sa position de distribution représentée sur la figure 2. Pour obtenir par compression une réelle étanchéité, il est préférable que les deux extrémités du bec s'appli- quent contre la base rigide 16 à la fermeture, ainsi que le représentent les figures 6, 8 et 9. Le joint en cuvette 29 de la surface intérieure du bec verseur rigide 17 se com- prime et se déforme lorsque l'extrémité de distribution de ce bec 17 vient en contact avec la surface rigide de ver- rouillage 46 de la base, ce qui l'applique fermement contre la surface intérieure de joint 45 et donne une réelle étanchéité. Les figures 8 et 9 représentent une surface 46 de verrouillage de la base rigide et la configuration en butée d'arrêt par déclic de la partie inclinée 47 destinée à retenir le bec 17 en position de fermeture hermétique. Le bec verseur 17 comporte une surface inclinée 52 qui sert de guide d'introduction en venant en contact avec la sur- face 46 de verrouillage pendant la fermeture. Bien qu'il n'y ait pas d'élément d'arrêt par déclic sur la surface 46 de verrouillage de la forme de réalisation représentée sur la figure 9, le rayon de fermeture de l'extrémité distri- butrice du bec rigide 17 fait que la surface inclinée 52 vient en contact avec cette surface de verrouillage et pas- se brusquement à sa position de fermeture hermétique. Les figures 10 à 13 représentent une forme de réalisation du bouchon selon l'invention dans laquelle un diaphragme inversible composé de facettes 27, 26, 18, 24 et 23, comporte un bec verseur 36 à section droite rectan- gulaire. Le bec verseur rigide 36 est relié aux facettes 26, 18 et 24 par une charnière 56 et à la base rigide par des charnières 1', 48 et 49. Ces facettes coopèrent pour former 1 0 le diaphragme inversible. Lorsqu'elles se referment et traversent lE plan bissecteur 43, ces facettes se déforment ensemble et passent à une configuration concave, ainsi que le montrent les figures 10, 11 et 12. La figure 11 repré- sente les facettes inversibles 26, 18, 24, 23 et 27 du dia- phragme se déformant simultanément en traversant le plan bissecteur 43. La figure 14 représente un diaphragme inversible 35' et un bec verseur 17', tous deux coniques; la figure 15 montre un bec verseur 37 comportant un passage 20 à section droite de forme circulaire ou ovale et relié à un diaphragme présentant des facettes 38, 39, 40, 41, 42; la figure 16 pré- sente un diaphragme conique 51 en cuvette et la figure 17 un diaphragme 32 en forme de dâme conique. Tous ces diaphragmes fonctionnent de la manière décrite ci-dessus de façon à s'inverser en passant d'une configuration convexe à une configuration concave. La figure 16 représente un diaphragmne inversible 51 en forme de cuvette conique. Lorsqu'il a sa configuration concave et que le bec 17 est en position de fermeture her- métique, sa forme n'est pas symétrique, mais l'étendue de sa surface intérieure est plus grande. Par conséquent, si une poussée est exercée sur lui par le fluide contenu dans un récipient, ce diaphragme 51 répartit cette poussée le long du plan bissecteur 43, ce qui augmente la pression d'application exercée sur le joint en cuvette 29. La figure 17 représente une variante 32 de dia- phragme inversible en forme de dôme, qji se déforme aussi en passant d'une configuration convexe à une configuration concave pendant la fermeture. Le bec verseur 31 comporte un prolongement 25 et est traversé par un passage de sortie 33 qui peut présenter en section droite une forme rectangu- laire. Le joint en cuvette 29, représenté sur la figure 18, entoure le passage de distribution 20 et a une forme ana- logue à celle d'une ventouse. Lorsqu'il est appliqué contre la surface de joint 45 de la base, un joint de ce genre est comcrimr et agit à la façon d'un ressort pour maintenir l'extràmité distrioutrice du Dec "erseur 17 contre la sur- face de verr:uil12ge 45 Je la Dase. Les figures I à 15 et 18 représentent le bec ver- seur rigide 17 ou 17' muni d'une partie saillante, en pro- longsment, 21 destinée- faciliter son déplacement à la main à partir de la position de fermeture hermétique. Sur les figures 15 et 16, la largeur de la partie saillante 21 est supérieure au diamètre externe du bec verseur 17 ou 17' Comme le représente la figure 19, le bouchon est susceptible d'être moulé en position de distribution et amené i la position de fermeture hermétique pendant le cycle de moulage. Le cycle de mouiage comporte la fermeture du moule, la surface 63 du demi-moule 60 venant en contact avec une plaque éjectrice 57 comportant une surface 62 et une surface 64 venant en contact avec une surface 65 de cette plaque électrice. Dans cette position, une matière plastique est injectée dans la cavité 59 de façon à former un bouchon moulé. Après refroidissement, les surfaces 62 et 63 sont écartées. Puis les plaques 54 et 55 reculent de façon à séparer les surfaces 64 et 65 et à faire reculer un noyau 66. Un élément d'essuyage 58 passe en travers du moule dans le sens indiqué par la flèche tracée sur cet élément 56, et vient en contact avec le bec 17, 21 en l'amenant à sa position de fermeture. La plaque électrice 57 avance et éjecte la piece moulée 61 du moule et d'un noyau 56. Cela supprime le besoin d'une opération auxi- liaire pcur fermer le bec verseur rigide 17, et présente on plus l'avantage que la flexion mécanique de l'articula- tion située dans le plan bissecteur 43 et de la charnière O50 pendant le cycle de moulage oriente les molécules de la matière plastique à base de polycléfine, de façon à donner aux charnières une longue durée de fonctionnement. Contrairement au cas de nombreux dispcsitifs connus, il n'est pas nécessaire de placer un capuchon sur le bou- bchon selon l'invention. Il a été constaté que le bouchon selon l'invention peut ttre utilisé en part culier ove ces loticonis, des pro- duits d'entretien, des crèmes fluices, ces détergents, etc., ainsi que pour des tubes de pat i detiF rice sans capuchon. Plus précisément, s'il est uti!is^ aoec -es tubes de pâte dentifrice, le bouchon diminus le prix ce revient total, car il peut être fabriqué plus écoqcmieme.ent que le tube classique et son capuchon. Le bouchcn convient aussi pour délivrer du sel et du poivre, son joint double étant parti- culièrement avantageux pour délivrer du sel, parce qu'il minimise les inconvénients résultant des caractéristiques hygroscopiques bien connues du sel. D'autres applications se rapportent à la délivrance de sucre, ou de pilules ou 2 l'utilisa- tion comme humidificateur irrigateur permettant un écoulement sous faible débit, par exemple trois ou quatre litres à l'heure. Ce dernier appareil peut être ouvert pour rincer le passage d'écoulement. Le bouchon peut aussi être utilisé comme valve de façon à former divers appareils col- lecteurs à obturateurs multiples destinés à ouvrir ou couper le passage de l'air ou d'un fluide hycraulique. Il va de soi quesans s'écarter du domaine de l'in- vention,il est possible d'apporter civerses modifications aux bouchons verseurs à valve intégrée représentés et dé- crits. REVENDICATIONS I. Bouchon verseur à valve intégrée, destiné à coopé- rer avec un récipient associé et caractérisé en ce qu'il comprend: une base rigide (16) comportant une surface de joint (45) et une surface de verrouillage (46) un bec rigide (17; 17'; 31, 36) comportant un passage de distribution (20), une première extrémité re- liée à la base rigide et une seconde extrémité distribu- trice; un joint (29) qui entoure ce passage de distribu- tion (20) sur la première extrémité de ce bec (17); des éléments qui relient ledit bec verseur à la base et qui comportent une première charnière (50) reliée à un diaphragme inversible (35; 32; 51) et une seconde char- nière (53) reliant ce diaphragme à la base rigide (16) dans un plan bissecteur (43); ce plan bissecteur (43) coupant par le milieu un angle formé entre la surface rigide de joint (45) dela base et une surface intérieure (44) de bec lorsque ce dernier occupe sa position de distribution; le diaphragme inversible (35; 32; 51) ayant une configuration convexe lorsque le bec occupe cette position de distribution et une configuration concave lorsque ce bec occupe sa position de fermeture hermétique; ledit bec, lorsqu'il passe à sa position de fer- meture/pivotant autour d'un axe de pivotement (19), de façon à3 déformer le diaphragme inversible (35; 32; 51) au passage d'un côté à l'autre du plan bissecteur (43), de ma- nière à appliquer le joint (29) contre la surface de joint (45) de la base et à repousser l'extrémité distributrice de ce bec en l'appliquant contre la surface de verrouillage (4E) de cette base, de façon à former hermétiquemnient le bouchon; et des éléments (22) formés sur la base et destinés à fixer le bouchon au ricipient associ,. 2. Bouchon verseur à valve int'grée selon la reven- dication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué en une ma- tière plastique à base de polycléfine. 3. Bouchon verseur à valve intégrée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bec (17, 17', 31) comporte une partie saillante (21; 25) destinée à dépasser une partie de la base rigide 'IC) lorsque ce bec occupe sa position de fermeture hermétique, de façon à permettre de soulever commodément ledit bec à la main. 4. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la surface de verrouillage (46) de la base comporte un élément (47) d'arrêt par déclic, destiné à coopérer avec l'extrémité distributrice du bec rigide (17) pour assurer un verrouillage positif. 5. Bouchon verseur à valve intégrée selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint (29) est un joint en cuvette dent la petite extrémité est fixée à la surface intérieure (44) du bec (17), autour du passage de distribution (20); et en ce que ce joint en cuvette est élastique et compressible lorsqu'il est appliqué contre la surface de joint (45) de la base rigide (16), de manière à compenser toute légère irrégularité de cette surface de joint et à appliquer le bec contre la surface de verrouillage (46) de cette base, ledit joint se déformant et étant comprimé à partir de sa confi- guration de moulage lorsqu'il est en position d'obturation hermétique. 6. Bouchon verseur à valve intégrée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le diaphragme inversible (35) est convexe lorsque le bec rigide (17] est en position de distribution et concave lorsque ce bec est dans sa position de fermeture hermétique,et en ce que la pression de la matière fluide contenue dans le récipient associé exerce sur la surface intérieure de ce diaphragme une DoUssée de façon à augmenter la pression d'application du joint (29). 7. Bouchon verseur à valve intégrée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le diaphragme inversible (35) est stable et n'est pratiquement souris à aucune contrainte quand il a ses configurationssoit con- vexe, soit concave-et en ce qu'il subit une contrainte lorsqu'il est repoussé et se déforme en passant d'un côté à i'3utre du plan bissecteur (43) pendant, soit l'ouver- ture, soit la fermeture, en développant des forces dyna- miques oui, lorsque le bec (17) se trouve dans sa position de fermeture hermétique, exercent une poussée maintenant le joint (29) de ce bec contre la surface de joint [45) de la base rigide (16), l'effocrt extérieur nécessaire pour lever ledit bec et le faire passer au-delà de ce plan bis- secteur (43) créant dans le diaphragme inversible des forces dynamiques qui repoussent ce bec vers sa position de dis- tribution. 8. Bouchon verseur à valve intégrée selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité du bec rigide (17) est reliée à la base (16) sur un axe de pivotement (19), cet axe de pivote- ment et la seconde charnière (50) se trouvant dans le plan bissecteur (43) et formant une charnière continue. S. Bouchon verseur selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que, pendant l'opération de moulage, on fait pivoter le bec rigide (17, 21) de sa position de distribution à sa position de fermeture hermétique en'lui faisant traverser le plan bissecteur (43), de façon à orien- ter les molécules de la matière plastique à base de poly- À lfúne à l'emplacement des charnières pliées, afin de -rm-à're à ces charnières d'assurer une longue durée de service. 1C. Bouchon verseur selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le diaphragme inversible est une pièce en forme de cône en cuvette (51) dont la surface intérieure augmente lorsqu'il a sa configuration concave, de sorte que, si une poussée est exercée sur l'intérieur de ce bouchon verseur par la matière fluice contenue dans le récipient associé, cette surface plus grande répartit cette poussée le long du plan bissecteur (43), en augmen- tant la Dression d'application Cu joint r2C). il1. Bouzhon verseur selon l 'une es revendications 8 et 7, caractérisé en ce que le diîchragme inversible com- porte au moins en partis des facettes '13, 24, 26; 38, 39, an. 41. 422 et a une configuration co.Je:e.crsqu e e bec rigide [17, 37' est disposé dans la pCsiticC Se distri- bution et une configuration concave lorsque ce bec est dis- posé dans sa position de fermeture hermétiaue. 12. Bouchon verseur selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le diaphragme inversible (35', 51] a au moins en partie la forme d'un cane qui a une configuration convexe lorsque le bec rigide (17, 17') est disposé dans la position de distribution et une configura- tion concave lorsque ce bec est disposé dans sa position de fermeture hermétique. 13. Bouchon verseur selon l'une des revendications S et 7, caractérisé en ce que le diaphragme inversible a au moins en partie la forme d'un dôme (323 qui est convexe lorsque le bec (31) est disposé dans sa position de dis- tribution et concave lorsque ce bec est disposé dans sa position de fermeture hermétique. 14. Bouchon verseur selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que lediaphragme inversible a la forme d'un dôme conique et a une configuration convexe lorsque le bec rigide (17) est disposé dans la position de distribution et une configuration concave quand ce bec est disposé dans sa position de fermeture hermétique. 15. Bouchon verseur à valve intégrée selon l'une quel- conque des revendications 1, 2, 3, 5, 6 et 7, caractérisé en ce que la première charnière (53) et la seconde [(50) ont une épaisseur plus faible que les autres parties de la surface inversible et ont des largeurs déterminées de façon à ne pas gêner l'inversion du diaphragme. 15. Bouchon verseur selon l'une ûes revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le passage de distribution (20) du bec rigide (17) est circulaire en section droite. 17. Bouchon verseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la configuration extérieure du bec rigide (17) est circulaire. 18. Bouchon verseur selon l'une quelconque des reven- dications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce que le bec ri- gide (17) comporte à son extrémité distributrice une partie inclinée (52) qui sert de guide d'introduction venant en contact avec la surface de verrouillage (46) de la base pendant le pivotement de ce bec vers sa position de ferme- ture hermétique. 19. Bouchon verseur selon la revendication 2. caracté- risé en ce qu'il est moulé (61) dans sa configuration de distribution et en ce que, avant son éjection du moule, on fait reculer un noyau (66) et on fait passer un élément (58) d'essuyage sur le bec (17, 21) de façon à le repousser à sa position de fermeture hermétique, ce qui supprime toute opération secondaire et oriente les molécules de polyoléfine de manière à permettre aux charnières d'assurer une longue durée de service.