La présente invention se rapporte a un appareil de refroidissement de produits ou de matières, par exemple des déchets tels que de la mitraille, a l'aide d'un gaz liquéfié. La récupération de matieres a partir de déchets en vue de leur réemploi fait intervenir une désintégration des matières, ce qui se traduit par un broyage complet des déchets pouvant contenir des matieres métalliques et, également, des matieres non-métalliques. Le broyage qui s'effectue normalement dans une machine de broyage d'un type approprié est sensiblement facilité lorsque les déchets ont été refroidis à l'avance a de basses températures a l'aide d'un gaz liquéfié, par exemple de l'azote ou de l'air liquéfié, du fait que ce refroidissement rend les matières fragiles et réduit leur résistance au choc. On connait différents procédés de refroidissement de déchets et d'autres matières a l'aide d'un gaz liquéfié. Dans certains de ces procédés connus, les matières ou produits a refroidir entrent en contact seulement avec la phase gazeuse, c'est- -dire la vapeur provenant d'un bain de gaz liquéfié et, dans ce cas, le refroidissement ne s'effectue pas aussi rapidement et efficacement que cela est souhaitable. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérinue No. 3 666 185, on a proposé de faire passer les déchets a refroidir nans un hain d'un gaz liquéfié a l'aide d'une bande transporteuse. On a décrit un brevet semblable dans la demande de brevet allemand publiée No. 23 10 397. Un procédé dans lequel on assure l'immersion des déchets dans le gaz liquéfié permet de réaliser un refroidissement rapide et efficace des matières ou produits. Cependant, en pratique, les procédés proposés dans lesdits brevets, et consistant a faire passer une bande transporteuse au travers d'un liquide de refroidissement, se traduisent par des problèmes techniques difficiles à résoudre. En outre, dans les appareils ou installations décrits dans les brevets précités, la consommation de gaz liquéfié est assez élevée et elle augmente excessivement les frais de désintégration des dechets. Selon l'invention, il est prévu un appareil du type précité, a l'aide duquel on peut refroidir rapidement et efficacement des déchets et d'autres produits jusqu'à la température désirée avec une consommation relativement faible de gaz liquéfié. L'appareil selon l'invention comprend: (a) un récipient destiné a refroidir un bain de gaz liquéfié et comportant une paroi intérieure définissant essentiellement une partie d'une sur face de révolution, et (b) un rotor comportant des cloisons séparatrices s'étendant essentiellement axialement et radialement et définissant entre elles un certain nombre de chambres destinées a recevoir les produits ou matières à refroidir, ledit rotor étant monté à rotation a l'intérieur du récipient de manière que, pendant la rotation du rotor, les bords radialement extérieurs des cloisons séparatrices se déplacent le long de la paroi intérieure du récipient et dans une zone adjacente à celle-ci. Lorsqu'il est en service, le rotor de l'appareil selon l'invention est entraîné en rotation pas a pas de manière que les chambres du rotor soient successivement descendues dans le bain de gaz liquéfié et soient au moins partiellement remplies de liquide. On peut introduire des matières ou produits à refroidir dans les chambres,successivement,dans une position supérieure desdites chambres où elles ne sont pas immergées dans le bain. Evidemment, des matieres ou produits qui ont déjà été immergés dans le bain, et qui sont par conséquent refroidis, doivent être déchargés des chambres avant que d'autres matieres ou produits puissent être introduits dans celles-ci. Du fait que les bords radialement extérieurs des cloisons seoaratrices des chambres du rotor se déplacent le long de la paroi intérieure du récipient et entrent éventuellement en contact avec celle-ci, le rotor fonctionne non seulement comme un convoyeur mais, également, comme un sas d'air, en obligeant les matières ou produits à passer dans le bain de refroidissement dans des conditions permettant de réaliser des économies substantielles en gaz liquéfié par comparaison à la consommation en gaz des appareils ou installations de types connus. Les chambres du rotor peuvent avoir la forme de poches ouvertes radialement vers l'extérieur et, lorsqu'elles passent dans le bain de refroidissement, les matières ou produits à traiter dans l'appareil entrent en contact direct avec la paroi intérieure du récipient et sont poussées le long de cette paroi par les cloisons séparatrices du rotor. I1 en résulte une forte usure du récipient et, également, un risque que de petites particules de matières viennent se coincer entre la-paroi intérieure du récipient et les cloisons séparatrices en rendant difficile, ou même en empêchant la rotation du rotor. Pour remédier a ces inconvénients, on peut, suivant une autre caractéristique de l'invention, obturer radialement vers l'extérieur les chambres du rotor a l'aide d'une paroi perforée. Les produits ou matières a refroidir n'entrent alors plus en contact direct avec le récipient mais le gaz liquéfié se trouvant dans le bain de refroidissement peut Pénétrer dans et sortir librement des chambres en passant par les orifices de la paroi perforée. En principe, on peut introduire des produits ou matieres dans lesdites chambres et les faire sortir de celles-ci de toute manière appropriée. Cependant, quand les chambres sont ferniées à l'aide d'une paroi perforée, comme mentionné ci-dessus, l'introduction et la decharge des produits ou matières peuvent avantageusement etre réalisées dans la direction axiale du rotor, c'est-a-dire aux extrémités des chambres et, selon l'invention, l'appareil peut alors avantageusement comporter un mécanisme à pistons, mobile axialement et à l'aide duquel les matieres ou produits peuvent être introduits dans les chambres et en être expulsés. Comme mentionné ci-dessus, le récipient destiné à recevoir le bain de gaz liquéfié peut former une partie d'une surface de révolution et le rotor a un profil correspondant. En pratique, la paroi intérieure du récipient a souvent la forme d'un segment de cylindre circulaire et, par exemple, le récipient peut avoir la forme d'un bac ou auget ouvert vers le haut et dans lequel est engagée la partie inférieure du rotor. On obtient cependant les meilleures possibilités d'isolation du bain de refroidissement par rapport à l'environnement et a l'atmosphère ambiante, et par conséquent les meilleures possibilités de reduction de la consommation de gat liquéfié, quand le récipient destiné a recevoir le bain de gaz liquéfié constitue la partie inférieure d'un récipient en forme de tambour dans laquelle est dispose le rotor. On peut alors prévoir dans la moitie supérieure des parois extremes opposées du récipient des ouvertures destinées a l'introduction des matières ou produits dans une chambre correspondante du rotor et, egalement, l'évacuation desdites matieres ou produits. Dans ce mode de réalisation, on obtient en outre que des matières ou produits, qui ont eté introduits dans une des chambres du rotor et qui sont déplacés sur leur trajet de descente en direction du bain de refroidissement, soient prérefroidis par la phase gazeuse s'écoulant vers le haut à partir du bain du fait des fuite inévitables se produisant entre le rotor et le recipient en forme de tambour et se propageant vers les parties supérieures du récipient pour sortir par les orifices existant dans les parois extrêmes de ce dernier. Lorsqu'on utilise le mécanisme à pistons mentionné ci-dessus pour assurer l'introduction et la décharge des produits et matières dans le mode de réalisation qui vient d'etre décrit, ledit mécanisme peut comporter deux pistons reliés entre eux et espacés axialement l'un de l'autre d'une distance correspondant à la longueur axiale du récipient, le mécanisme A pistons pouvant être déplacé axialement a partir d'une position dans laquelle les deux pistons obturent chacun un des orifices, et d'une distance au moins egale à l'espacements desdits pistons. Avec ce mode de réalisation, on obtient que, lorsque le mécanisme à pistons est placé dans ladite position d'obturation, il n'empêche pas une rotation du rotor et, du fait que dans cette position les pistons obturent les ouvertures ménagées dans les parois extrêmes du récipient, le gaz de refroidissement est presque complètement isolé de l'environnement, de sorte qu'il est possible d'obtenir une consommation de gaz particulierement basse. Lorsque le rotor est disposé de façon qu'une de ses chambres cl'incite avec les ouvertures prévues dans les parois extrêmes du récipient, des matières ou produits peuvent être expulsés de et/ou refoulés dans ladite chambre a l'aide des pistons. En outre, un auget ou canal s'étendant axialement a partir de l'ouverture prévue dans une des parois extrêmes du récipient et presentant une section droite correspondant essentiellement A celle de chacune des chambres du rotor, peut être agencé de façon à recevoir au moins un des pistons lorsque celui-ci sort du récipient. Des matières ou produits -A introduire dans la chambre de rotor, qui est alignée avec l'auget ou canal d'alimentation, peuvent alors être placés dans l'auget entre les pistons, puis être transférés dans ladite chambre par déplacement du mécanisme a pistons jusque dans la position ou les pistons assurent l'obturation des ouvertures prévues dans les parois extrêmes du récipient. Lorsqu'une chambre contenant des matières ou produits qui ont déjà été refroidis vient se placer dans une position alignée avec l'auget d'alimentation, les matières ou produits refroidis peuvent être refoulés dans l'auget par déplacement du mécanisme à pistons vers l'arrière jusque dans la position où au moins un des pistons est placé à l'extérieur du récipient. La paroi de l'auget ou canal d'alimentation est alors avantageusement munie d'une trappe declenchable et, par ouverture de cette trappe, on peut faire tomber les produits refroidis de l'auget jusque dans une autre zone de traitement, par exemple un appareil de broyage, ou bien sur un convoyeur acheminant les matieres ou produits jusqu'a la zone de traitement. En principe, le rotor peut comporter tout nombre approprié de chambres. Cependant, il est préférable d'utiliser quatre chambres du fait qu'on estime que ce nombre permet d'obtenir le meilleur cycle de fonctionnement. En conséquence, le chargement et le déchargement des produits peuvent être effectues dans la chambre supérieure, tandis que la chambre inférieure est positionnee dans le bain-de refroidissement et qu'une des chambres intermédiaire est placee dans une position de prérefroidissement. Dans l'appareil selon l'invention, il est possible d'obtenir une etan chéité relativement bonne entre le rotor et le récipient contenant le bain de refroidissement constitué par le gaz liquéfié et, en conséquence, il est possible d'obtenir une Certaine surpression, ou bien une pression supérieure a la pression atmosphérique. Quand la pression régnant au-dessus du bain de refroidissement augmente, le point d'ébullition du gaz tiquéfié diminue, ce qui signifie que non seulement la consommation de gaz, mais également le degré de refroidissement, sont diminués. La température nécessaire de refroidissement est cependant Fonction du type de matieres intervenant dans les déchets ou produits à traiter et, pour réduire la consommation de gaz autant qu'il est possible, il est par conséquent souhaitable de controler la température d'ébullition du gaz liquéfié se trouvant dans le bain de refroidissement en fonction du type de matieres a traiter. Selon l'invention, ce probleme peut être resolu en munissant l'appareil d'une soupape de sécurité aux surpressions réglables a l'aide de laquelle on peut maintenir la pression régnant au-dessus du bain de gaz liquéfié. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront A la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif. La Figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'un mode de réalisation de l'appareil selon l'invention. La Figure 2 est une coupe du récipient. La Figure 3 est une coupe longitudinale schématique de l'appareil de la Figure 1 et d'un appareil de broyage associé, a échelle réduite, de façon a montrer une opération d'alimentation. La Figure 4 est la même que la Figure 3, mais elle montre une opération de décharge; et la Figure 5 est une coupe d'un second mode de réalisation de l'appareil selon l'invention. L'appareil représenté sur les Figures 1 et 2 comprend un baji 10 sur lequel est monté un réceptacle 11. Ce réceptacle comporte un récipient 12 destiné a recevoir un bain de liquide, monté dans une position fixe et pourvu d'une couche isolante environnante 13, un rotor ou tambour 14 étant placé à l'intérieur du récipient de liquide de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal. Un bain 15 de gaz liquéfié du type présentant un bas point d'ébullition à la pression atmosphérique, par exemple de l'azote ou de l'air liquéfié, est placé à la partie inférieure du récipient 12. Le rotor ou tambour 14 comporte une paroi cylindrique perforée 16 présentant un diamètre extérieur tel qu'il existe seulement un très petit intervalle entre la paroi intérieure du récipient 12 et la surface extérieure de la paroi perforée 16. En outre, le tambour ou rotor 14 contient un certain nombre - à savoir quatre dans l'exemple représenté - de chambres 17 essentiellement en forme de secteurs (Figure 2) et qui sont séparées les unes des autres à l'aide de cloisons 18 s'etendant axialement et radialement et qui sont de préférence formées d'une matiere thermiquement isolante, ou bien qui contiennent une telle matiere. Les parties du récipient et des autres constituants de l'appareil qui entrent en contact avec, ou qui sont considérablement refroidies par le gaz liquéfié se trouvant dans le bain 15, doivent évidemnent être formées d'un matériau ayant des caractéristiques de résistance qui ne sont pas réduites de facon inadmissible par les températures extrêmement basses se produisant dans l'appareil. En conséquence, le récipient 12 et le rotor 14 sont de préférence formés d'acier inoxydable. Pour améliorer les propriétés d'isolation thermique du récipient de liquide, on peut le munir de double parois, comme indiqué sur le dessin, de façon à définir entre elles un espace qui peut éventuellement être plus ou moins décharge de l'air qu'il contient afin de creer un vide. La moitié supérieure de chacune des parois extrêmes opposees 19 du récipient comporte une ouverture 20 dont les dimensions et le profil correspondent essentiellement à la section droite de chacune des chambres 17 du rotor. En outre, un auget ou canal 21 s'étendant axialement et aligné avec la partie inférieure du contour de l'ouverture 20 est monté sur chacune des parois extrêmes 19. Un mecanisme A pistons 22 comprend un piston de refoulement 23 présentant une longueur axiale correspondant essentiellement à celle du récipient 11 et un piston d'obturation 24 plus court. Ces pistons sont disposes mutuellement de maniere que l'espacement axial existant entre la surface ex tréme opposee corresponde approximativement à la longueur axiale du récipient 12. Les pistons 23 et 24 sont reliés entre eux a l'aide d'une tige 25 en forme de console, qui est placée à l'extérieur du récipient et qui maintient l'espa- cement entre les pistons pendant leur mouvement. Le mécanisme a pistons 22 comprend en outre un cylindre d'entrainement 26 de type hydraulique ou pneumatique, à l'aide duquel les pistons 23 et 24 peuvent être deplacés depuis la position représentée sur les Fig. 1 et 3, dans laquelle le piston de refoulement 23 remplit complètement la chambre supérieure 17 du rotor 14 pendant que le piston d'obturation 24 est placé à l'extérieur du récipient dans un des canaux 21, jusque dans la position indiquée sur la figure 4, dans laquelle les surfaces correspondantes des pistons obturent chacune une des ouvertures 20. Un des canaux 21 contient une trappe 27 qui peut étre actionnée a l'aide d'un cylindre hydraulique ou pneumatique 28. Le rotor ou tambour 14 peut etre entraîné en rotation, pas à pas, à l'intérieur du récipient 12, à l'aide d'un moteur électrique 29 et d'un réducteur à engrenages 30, et le moteur 29 ainsi que les cylindres d'actionnement 26 et 28 peuvent être commandés de façon automatique ou semi-automatique, A l'aide d'un système de commande electrique, hydraulique ou pneumatique, qui est place A l'intérieur d'un bottier 31. Ce système de commande peut être de tout type classique approprie et on ne le décrira pas par consequent en détail dans la suite. Le niveau de liquide dans le récipient 12 peut etre contrôlé au moyen d'un indicateur de niveau 32, tandis que, à l'aide d'une valve de commande et d'un tuyau d'alimentation 34, on peut faire parvenir du gaz liquéfie de façon continue ou périodique dans le bain 15 du récipient 12 a partir d'un réservoir, non représenté sur les figures. On va maintenant préciser le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus: Quand le mécanisme à pistons 22 est placé dans la position indiquée sur les Figures 1 et 3, des matières ou dechets 35 à refroidir sont dechargés dans la partie du canal 21 existant entre les surfaces extrêmes opposées des pistons 23 et 24, qui peuvent par exemple étre formées d'un certain nombre de blocs de bois reliés ensemble, comme indiqué sur la Figure 1. Lorsqu'une quantité appropriée de matières ou déchets a été déchargée dans le canal, le cylindre d'entranement 26 est actionné de maniere à faire déplacer les pistons 23 et 24 vers la gauche (en regardant les Figures 3 et 4) jusque dans la position représentée en trait plein sur la Figure 4, de manière que les déchets ou matières 35 soient poussés dans la chambre 17 du rotor qui est alignée avec le canal 21. Dans cette position, les pistons 23 et 24 obturent les deux ouvertures 20 prevues dans les parois extrêmes du récipient, mais ils n'empêchent pas le mouvement de rotation du tambour 14. Le moteur électrique 29 est maintenant excite de façon A faire tourner le tambour ou rotor 14 d'un angle tel qu'une autre chambre arrive dans une position d'alignement avec les ouvertures 20 et avec les canaux 21, cette chambre pouvant alors etre remplie de déchets ou autres matières de la maniere decrite cidessus. Lorsque toutes les chambres 17 du rotor ont éte remplies, une rotation pas a pas du rotor 14 fait passer une autre chambre ainsi que les matieres 35 qu'elle contient dans le bain 15, tandis qu'une chambre contenant des matières déjà refroidies est simultanément amenée dans la condition d'alignement avec le canal 21. Quand les pistons 23 et 24 ont éte ensuite à nouveau amenés dans la position indiquée sur la Figure 3 (représentée par des lignes en traits interrompus sur la Figure 4), les matieres refroidies sont evacuées de la chambre du rotor. Le cylindre 28 est alors actionné de façon que la trappe 27 soit deplacee dans la position représentée par des lignes en traits interrompus sur la Figure 4. Les matières se trouvant dans les canaux 21 existant entre les pistons 23 et 24 sont alors dechargées et elles peuvent par exemple, comme le montre la figure 4, tomber directement dans une installation de broyage comprenant une machine ou appareil de broyage 36 et une bande transporteuse 37 servant à évacuer la matiere broyée en vue d'un autre traitement et/ou d'une autre mise en oeuvre, ou bien jusqu'à un lieu de stockage. La bande transporteuse 37 peut éventuellement etre munie de moyens magnétiques en vue de séparer des particules métalliques magnetisables de la matiere broyée. Apres terminaison de cette opération de décharge, le cylindre 28 ramène la trappe 27 dans la position indiquee sur la Figure 3 et de la matiere destinée à etre introduite dans la chambre de rotor qui vient d'être vidée est placée dans le canal 21, entre les pistons 23 et 24, d'une manière appropriée, par exemple à l'aide d'une goulotte 38. Ensuite, la matière est transferée dans la chambre qui vient d'étire vidée de la manière décrite ci-dèssus par actionnement du cylindre 28. Les différentes opérations exécutées par l'appareil peuvent etre commandées manuellement. Cependant, l'appareil fonctionne de préférence suivant un mode automatique ou semi-automatique. Cet appareil peut être commandé de telle sorte que, après chaque opération de décharge et de remplissage, le rotor 14 soit entraîné d'un angle egal à 360" divisé par le nombre de chambres de rotor. La matiere qui vient d'etre introduite dans une chambre du rotor est alors entrainée pas à pas vers le bas en direction du bain de refroidissement 15 ou elle est prérefroidie par la phase gazeuse froide se trouvant audessus du bain 15 placé à l'intérieur du récipient 12. En retour, la matière qui a été immergée dans le bain de refroidissement n'est pas amenee directement jusqu'au poste de decharge. Il est cependant également possible de programmer le mouvement pas à pas du rotor 14 d'une autre maniere et on peut, par exemple, faire en sorte que la matière soit transférée directement du bain 15 jusqu'au poste de décharge. Dans le mode de réalisation représente sur les dessins, le rotor 14 comporte quatre chambres 17. Cependant, ii est evident qu'en principe on peut adopter tout autre nombre de chambres. Il est avantageux d'utiliser un nombre de chambres égal à quatre du fait qu'une d'entre elles est placée dans une position inferieure où elle est au moins partiellement immergée dans le gaz liquéfié passant par les ouvertures ou trous ménagés dans la paroi perforée 16, tandis qu'une autre chambre est placée dans le poste de décharge et de remplissage. On obtient ainsi un temps de séjour approprié pour les matières dans le bain de refroidissement sans que ce temps de sejour contribue à réduire l'efficacité de l'appareil. Il est à noter que le rotor 14 est utilisé non seulement pour transporter les matières à refroidir vers et à partir -du bain de refroidissement, mais qu'il joue également le rôle d'un dispositif de blocage de gaz ou sas à l'aide duquel les matières peuvent être introduites dans le bain 15 et sorties de celui-ci dans des conditions garantissant une excellente isolation du bain par rapport à l'environnement. Egalement, le mécanisme à pistons 22 est agencé de façon à permettre aux matieres de pénétrer dans les chambres du rotor et d'en sortir à la façon d'un sas, tout en maintenant simultanément un degré substantiel d'étanchéité. Ces caractéristiques font en sorte, en coopération avec la couche isolante 13 entourant le récipient 12 et avec l'isolation thermique établie par les cloisons séparatrices 18, que l'appareil selon l'invention puisse fonctionner avec une consommation minimale de gaz liquéfié. Avec l'appareil selon l'invention, il est même possible d'établir une étanchéité aux gaz telles qu'on peut obtenir au-dessus du bain de refroidissement 15 une pression bien supérieure à celle de la pression atmosphérique. Cela se traduit par une réduction supplémentaire de la consommation de gaz liquéfié et, également, par une diminution de la température de refroidissement. Lorsque le récipient de liquide 12 est muni d'une soupape de sécurité aux surpressions réglable et s'ouvrant quand la pression régnant à l'intérieur du récipient a atteint une valeur maximale prédéterminée, il est alors possible de contrôler la température de refroidissement d'une manière plus précise. La Figure 5 représente un mode simplifié de réalisation de l'appareil selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, le récipient de liquide est agencé sous la forme d'un auget semi-cylindrique 39, placé dans une position inclinée et qui est muni d'une couche extérieure 40 d'isolation thermique. Le rotor 14 differe de celui représenté sur les figures 1 à 4 du fait que la paroi perforée 16 est supprimée. En outre, il est prévu sur les-bords radialement exterieurs des cloisons séparatrices 18 des échancrures 41 permettant le passage du gaz liquéfié du bain 15 pendant le mouvement de rotation du rotor 14. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, le rotor 14 est entraRne en rotation pas A pas dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et l'opération de décharge s'effectue alors automatiquement, tandis que les chambres du rotor peuvent etre remplies directement. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles A l'horde de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. L'appareil selon l'invention peut avantageusement être utilisé pour refroidir tout type de matière ou produit à l'aide d'un liquide volatil de refroidissement. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour refroidir des matières ou produits, par exemple des déchets ou de la mitraille, à l'aide d'un gaz liquéfié, ledit appareil etant caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un récipient destine à refroidir un bain de gaz liquéfié et comportant une paroi intérieure définissant essentiellement une partie d'une sur face de révolution, et (b) un rotor comportant des cloisons séparatrices s'étendant essentiellement axialement et radialement et definissant entre elles un certain nombre de chambres destinées à recevoir les produits ou matieres à refroidir, ledit rotor étant monté à rotation à l'intérieur du récipient de maniere que, pendant la rotation du rotor, les bords radialement exterieurs des cloisons séparatrices se déplacent le long de la paroi intérieure du recipient et dans une zone adjacente à celle-ci. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chambres du rotor sont fermées radialement à l'extérieur à l'aide d'une paroi perforée. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un mécanisme à pistons mobile axialement et agencé pour introduire des matieres ou produits dans les chambres du rotor et pour les faire sortir desdites chambres. 4.- Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit récipient destiné a recevoir le bain de gaz liquéfié forme la partie inférieure d'un réceptacle en forme de tambour dans lequel le rotor est disposé, et en ce qu'il est prévu dans les parois extrêmes opposes du récipient des ouvertures destinées à permettre l'introduction des matières ou produits dans la chambre du rotor coïncidant avec lesdites ouvertures et à assurer leur décharge de ladite chambre. 5.- Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le mécanisme à pistons comprend deux pistons reliés entre eux et présentant un espacement axial qui correspond essentiellement à la longueur axiale du récipient et en ce que ledit mécanisme à pistons est mobile axialement, depuis une position dans laquelle les deux pistons obturent chacun une des ouvertures, sur une distance au moins égale a l'espacement entre lesdits pistons. 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu un canal ou auget d'alimentation s'étendant axialement depuis l'ouverture prevue dans une paroi extrême du récipient et présentant une section droite correspondant essentiellement à la section droite de chacune des chambres du rotor, ledit auget étant agencé pour recevoir au moins un des pistons lorsqu'il est déplacé jusque dans une position extérieure au récipient. 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit auget ou canal d'alimentation est muni d'une trappe declenchable. 8.- Appareil selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que le rotor contient quatre chambrés. 9.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu une valve de sécurité à la pression qui est réglable et à l'aide de laquelle on peut fixer la surpression maximale devant regner audessus du bain de gaz liquéfié.