La présente invention concerne un appareil permettant de ddvider en continu des bobines de fil métallique pour alimenter no 'cament une ligne continu de traitement dans la métallurgie. les lignes continues de traitement de fil métallique ont des capacités très importantes et elles comportent de ce fait à leur entrée un chantier de dévidage de bobines les alimentant en fils rassemblés sous forme d'une nappe. Dans les installations connues, le dévidage de chacune des bobines s'effectue sous un dévidoir. Une opération de raboutage par soudure est nécessaire pour raccorder la fin d'une bobine avec le début d'une autre et assurer ainsi la continuité du défilement dans l'installation. Un dispositif du type comparable aux accumulateurs d'entrée utilisés sur les lignes de traitement de bandes peut difficilement entre envisagé dans les installations de traitement de fils. le raboutage s'effectue généralement après arret du défilement du fil concerné par l'opération de raboutage.Ces opérations entraident donc une diminution de la productivité. le séjour prolongé dè certaines sections du fils dans des zones de traitement thermique ou autre, a une action néfaste sur la qualité du produit et des longueurs de fils importantes doivent alors être rebutées. L'invention permet d'éviter ces inconvénients. le raboutage de la fin d'une bobine avec le début d'une autre est effectué en continu, sans risque de rebut. Elle procure par ailleurs une installation d'entrée dont la surface occupée est réduite au minimum. le dispositif selon l'invention est essentiellèment caractérisé par le fait qu1il comporte au moins une potence associée à deux bobines, mobile autour dtun aie vertical, au-dessus des bobines disposées verticalement, alternativement d1une bobine en fin de dévidage vers une bobine pleine reliée à la précédente, sur laquelle est fixé un dévidoir avec poulie de renvoi du fil horizontalement, des moyens de verrouillage l'immobilisant en rotation dans les directions des emplacements de bobines, Selon une caractéristique importante de l'invention, destinée à déplacer les supports de bobines vides d'une zone inaccessible vers une zone d'approvisionnement et inversement pour des supports garnis, le dispositif associé à au moins quatre bobines, comporte une plaque-support de bobines qui est circulaire, montée horizontale, libre en rotation autour de l'axe de rotation des potences, des moyens étant susceptibles de l'immobiliser en rotation. Selon une autre caractéristique évitant que la rotation de la plaque-support de bobines n'introduise un déplacement des bobines par rapport aux dévidoirs, le moyen de verrouillage de chacune des potences est constitué par un accouplement en rotation de ladite potence avec la plaque circulaire. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexes. La figure 1 représente en élévation un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 représente en élévation un second mode de réalisation de l'invention. La figure 3 représente le dispositif de la figure 2 en vue de dessus. les figures 4 à 11 illustrent les différentes phases de fonctionnement du second mode de réalisation de l'invention. La figure 12 montre une installation utilisant des dispositifs conformes au premier mode de réalisation. les figures 13 et 14 montrent des implantations dtinstalla- tions utilisant les dispositifs selon le second mode de réalisation. D'après la figure 1, le dispositif permet le dévidage continu de bobines de fil 5 et 6 enroulées sur des treillis 71 et 81 de supports qui reposent verticalement sur le sol de l'atelier par l'intermédiaire de leurs embases respectives 72 et 82. La bobine 5 étant en cours de dévidage, l'extrémité supérieure du fil de la bobine 6 est raccordé à 11 extrémité inférieure du fil de la bobine 5. Le guidage du fil pendant le dévidage est assuré le long d'un tourniquet 9 courbe qui est prolongé d'un axe 10, monté libre en rotation dans un palier 11 coaxial à la bobine et est porté par une potence 12 articulée autour d'un axe vertical 13 assujetti à un élément de charpente non représenté. le fil 5 défilant le long du tourniquet 9 est renvoyé par une poulie 14 tourillonnant dans un support muni d'un axe vertical 15 porté par un palier 16, le fil 5 passant dans les axes 10 et 15. le fil 5 frotte à l'extérieur d'un cercle 17 de diamètre supérieur à celui des bobines, adapté en haut du treillis 71 et donnant son mouvement au tourniquet9.A la fin du dévidage de la bobine 5, la potence est amenée au-dessus de la bobine 6, le dévidage étant ininterrompu. Des organes de verrouillage non représentés assurent l'immobilisation de la potence alternativement au-dessus de l'un des deux emplacements de bobine. D'après les figures 2 et 3, le dispositif conforme au second mode de réalisation permet le dévidage de bobines de fil 1, 2, 3 et 4 reposant verticalement à 90 l'une de l'autre sur une plaque circulaire horizontale 20 dont le rôle sera appliqué ultérieurement. Pour faciliter les manipulations des bobines, la plaque tournante est au niveau du sol 21. Elle est supportée par l'intermédiaire d'un pivot central 22 vertical qui est guidé dans une crapaudine 23, scel- lée au sol. Le dispositif comporte deux dévidoirs de fil formés de tourniquets de guidage du fil 24 et 25, associés respectivement à des poulies de renvoi 26 et 27. Ces deux dévidoirs sont supportés par deux potences 28 et 29 montées pivotantes sur un arbre vertical 30 solidaire de la plaque circulaire 20 en son centre.Par rotation des potences autour de l'arbre 30, les tourniquets de dévidage 24 et 25 peuvent être positionnés successivement au-dessus des bobines dont les fils sont liés l'un à 11 autre. lorsqutelles ne sont pas actionnées en rotation autour de l'arbre 30, les potences sont liées en rotation à la plaque 20 pendant les manoeuvres de celle -ci. A cet effet les potences peuvent être accouplées à une plaque 33 liée à la plaque 20, des verrous 35 et 36 s'engageant sous l'action de ressorts tels que 34 dans des encoches de la plaque 33, ménagées à 900 l'une de l'autre, vis-à-vis des bobines. Ainsi, pour les positions verrouillées des potences, les dispositifs de guidage se trouvent au-dessus d'une des bobines. le déverrouillage d'une potence, consécutif au dégagement du verrou correspondant, est assuré par basculement vers le bas d'un des leviers 37 ou 38 autour de son axe, lesdits leviers étant manoeuvrés manuellement respectivement par l'un des bras latéraux 39 ou 40. Ainsi, pour faire tourner une potence de 900, il suffit à l'opérateur de provoquer le déverrouillage en tirant le bras latéral correspondant vers l'extérieur, et de manoeuvrer en rotation la potence en agissant sur ledit bras. A l'approche de la position d'arrêt choisie, ltoperateur relâché sa traction sur le levier et poursuit son travail de rotation. Dans cette dernière phase de l'opération le verrou frotte sur la plaque à encoches 33 et prend sa position verrouillée, de lui-même sous pression du ressort. A leur sortie des tubes de guidage 24 ou 25, les fils 1 et 3 passent respectivement sur les poulies de renvoi 26 et 27 qui tourillonnent autour d'un axe horizontal puis sur une poulie 43 qui tourillonne- autour d'un axe vertical. Etant donné les différentes positions des potences pendant le dévidage, les poulies de renvoi 26 et 27 sont montées respectivement dans des carters 48 et 49 solidaires respectivement de pivots verticaux 44 et 45 qui sont guidés dans les paliers 46 et 47 solidaires des potences et comportent des conduits dans lesquels passent les fils0 le fonctionnement de l'appareil avec les manoeuvres correspondantes va maintenant être décrit en se référant aux figures 4 à 11. Dans la phase représentée sur la figure 4, les bobines 1 et 3 sont en cours de dévidage et dans ce cas, seule la bobine 4 peut être chargée sur la plaque porteuse 20. La figure 5 montre la potence 29 positionnée en face de la bobine 2 après que la bobine 3 ait été dévidée, ladite potence ayant été alors déplacée par l'opérateur. Les possibilités de chargement en bobines sont limitées aux seules bobines 1, 3 et 4, la zone d'approvisionnement et de travail étant hachurée. le support vide 3 peut ainsi être remplacé par une bobine 3' dont le fil est alors assemblé au fil de la bobine 2. En se référant à la figure 6, la bobine 1 s'étant vidée, la potence 28 est déplacée et amenée en face de la bobine 49 le support vide 1 peut alors être remplacé par une bobine pleine 1' dont le fil est alors lié à celui de la bobine 4. Lorsque le fil de la bobine 2 s'épuise, la potence 29 est déplacée vers la bobine 3' (fig.7).Le support 2 doit alors etre remplacé par une bobine pleine. ledit support n'étant pas la zone d'approvisionnement et de travail, la plaque porteuse 20 doit alors être déverrouillée et tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de façon à amener le support 2 inaccessible vers la zone de travail et d'alimentation et de permettre ainsi sa dépose et la mise en place d'une bobine 2' dont le fil est alors lié au fil de la bobine 3' (fig.8). Lorsque le fil de la bobine 4 est épuisé,le dévidage du fil se poursuit après déplacement de la potence 28 amenée en face de la bobine 1' (fiv.9). A partir de cette position, le déplacement de la potence 29 de la bobine 3' jusqu'à la bobine 2' pleine ne peut être réalisé, les potences et les dispositifs de guidage de fil ne pouvant en effet se croiser. La plaque porteuse 20 doit alors être tournée dans le sens des aiguilles d'une montre, l'appareil étant représenté alors par la figure 10 à la fin de cette opération. Le support 4 vide est ensuite remplacé par une bobine pleine 4' dont le fil est lié à celui de-la bobine 1' (fig.11). D'après ce qui vient d'être dit, il apparait nécessaire que la plaque tournante 5 puisse être immobilisée selon les quatre positions de verrouillage correspondant aux positions de dévidage. le verrouillage est assuré par un loquet basculant 50 indépendant de la plaque et qui se positionne dans des encoches telles que 51 ménagées dans )ladite plaque, à 9CO l'une de l'autre. le déverrouillage est manuel, le verrouillage étant assuré automatiquement. Pour ce faire, le loquet frotte constamment sur la plaque et s'engage de lui-même dans la première encoche de verrouillage qui se présente. la figure 12 montre une installation comportant le dispositif décrit en se référant à la figure 1. Cette installation a une implantation en lignes 55 et 54, les fils étant renvoyés le long des lignes de manière à former des nappes de fils latérales 55 et 56. La zone d'approvisionnemient et de travail est dans ce cas prévue entre les lignes de bobines. Du fait de cette implantation en lignes et des intervalles nécessaires entre les bobines, l'encombrement d'une telle installation de dévidage est importante. Des installations comportant des dispositifs conformes au second mode de réalisation sont illustrées sur les figures 13 et 14. L'approvisionnement -en bobine est assuré par la sone centrale 57 (fig.13)ou par des zones latérales 58 et 59. les capacités de ces diverses installations étant identiques, il est visible que le dispositif selon le second mode de réalisation permet un gain de place important. l'invention n'est pas strictement limitée aux seuls modes de réalisation décrits à titre d'exemple, mais elle couvre d'autres réalisations qui n'en différeraient que par des détails. Ainsi le nombre de bobines pouvant être dévidées sur une plaque peut être su pue'rieur à quatre (deux bobines par tête de dévidage). 1 ) Dispositif de dévidage continu de bobines de fil métalli que comportant - au moins deux potences guidées en rotation autour d'un axe vertical, - des moyens de support des potences au-dessus des bobines, - des moyens de devidage du fil associés à chacune des potences, - des moyens de verrouillage des potences au dessus des bobines, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison avec les éléments précédents - une plaque-support de bobines guidée en rotation autour de l'axe dd rotation des potences. - des moyens d'immobilisation en rotation de la plaque-support. 20)Dispositif de dévidage continu de bobines de fil métallique Belon la revendication 1 caractérisé par le fait que le moyen de verrouillage de chacune des potences est constitué par un accouplement de ladite potence avec une pièce liée en rotation avec la plaque circulaire. 30) Dispositif de dévidage continu de bobines de fil métallique selon la revendication 2 caractérisé par le fait qub l'accouplement est constitué par un verrou stenga eant dans un logement d'une pièce liée en rotation avec la plaque circulaire, le dit verrou étant commandé par un jeu de leviers dont l'un est disposé latéralement à la bobine. 40) Dispositif de dévidage continu de bobines de fil métallique selon l'une quelconaue des revendications précédentes caractérisé par le fait que le blocage de la plaque tournante par rapport au sol est assuré par un verrou.