La présente invention a pour objet un procedé de crépissage dléléments de paroi en briques régulières ou matériaux analogues dont on a préparé une surface verticale devant le dispositif servant à l'application du mortier formant l'enduit t'invention couvre aussi le dispositif destiné à l'exécution de ce procède L'objet de l'invention consiste à crépir une paroi mécaniquement au moyen d'un dispositif, qui rassure, au cours d'une même passe,l'application, ltSgalisation et le lissage de l'enduit sur l'élément de paroi dressé verticalement devant le dispositif de crépissage. Le brevet allemand 1195214 fait connaftre un mode d'application du mortier sur une paroi mobile verticale au moyen d'un ajutage utilisant,!'air comprimé avec égalisation de la couche de mortier ainsi appliquée au moyen d'une baguette râcleuse soumise à des vibrations. Ce processus a cependant peur inconvénient la perte au courus de cette pulvérisation d'une partie notable du mortier fermant l'enduit. Une partie du mortier pulvérisé est, de plus, dispersée dans l'air ambiants et pollue ainsi l'air, ce qui correspond à un risque pour la santé du personnel de service De plus, ce mode de travail implique l'exécution à la main de l'éga- lisation de la couche de mortier ainsi qu'unie dépense d'énergie élevée associée à l'utilisation d'une installation onéreuse pour la production de l'air comprimé. On sait, de plus, que l'on peut effectuer l'application du mortier au moyen dtun dispositif eentrifuge constitué par un cylindre à broches tournant dans un récipient contenant le mortier, la couche obtenue par centrifugation étant finalement égalisée. un tel dispositif réduit, il est vrai, 12effet nuisible de la pulvérisation qui pollue l'air, mais il n'apporte pas de rationalisation réelle en ce qui concerne le travail à effectuer manuellement, puisque l'application de la couche de mortier et son égalisation ultérieure doivent être effectuées & la main au moyen d'une truelle ou d'une planchette invention a, par contre, pour objet un dispositif de crépissage à rendement élevé permettant l'exécution mécanique de l'application du mortier, de l'égalisation et du lissage de la couche de mortier en une seule passe sur un élément de paroi dispose verticalement davant le dispositif, de telle sorte que lton supprime avec ce dispositif, les pertes de mortier et la pulwérisation de ce dernier On arrive à ce résultat en ddplaçant verticale nient le dispositif servant à 11application du mortier le long de la paroi à enduire, en faisant avancer une couche de mortier égalisée vers une poche à mortier disposée au contact de la paroi à crépir, l'application se faisant à partir de cette poche par l'intermédiaire d'une barre d'égalisation à l'intérieur deunecadre définissant l1épais- seur de la couche L'invention couvre également le dispositif permettant l'exécution de ce procédé et comportant un chariot dans lequel sont montés les moyens de réglerjltamenée de mortier sur la paroi et la cuve contenant une provision de mortier, ce chariot pouvant se déplacer verticalement tandis qu'un registre réglable définit l'épaisseur du mortier provenant de la cuve et qu'une poche a mortier re çoit la couche de mortier pour la déposer sur la paroi à l'intérieur d'un cadre égalisateur suivant une premibre forme d'exécution, on fait avancer le mortier provenant de sa cuve sur une bande transporteuse coopérant avec le registre réglable définissant l'épaisseur de la couche qui doit tomber dans la poche à mortier formée entre la paroi à crépir et le galet terminal de la bande porteuse On peut d'ailleurs simplifier une telle installation en améliorant encore l'amenée et la dlsttlbution du mortier, de manière à accreitre le rendement du dispositif de crépissage et la qualité de la couche de crépissage obtenue pour cela, la cuve contenant le mortier forme une trémie dirigée vers la paroi à crépir et présentant à sen extrémité tafdrieure une ouverture dont les dimensions sont réglées par un registre et qui débouche directement dans la poche t mortier, cette poche étant fermée latéralement de part et d'autre par des écrans de protection et la barre d'égalisation étant constituée par uue languette basculante réglable.Cette conutruction présente l'avantage d'être beaucoup plus simple et dgun entretien pluo facile que le dispositif à bande porteuse servant à l'amenée du mortier, sa surveillance étant également plus commode suivant une variante, on peut disposer au-desssowe de la languette d'égalisation portée par le chariot ou du mécanisme de réglage en position de ce dernier , une lan guette-de lissage que l'on peut appliquer sur l'enduit déjà posé. on arrive ainsi à lisser triés simplement la couche de mortier d'enduit déjà posée. tes avantages du procédé et du dispositif conforme à l'invention sont importants par rapport à la technique antérieure, à savoir : En wemier lieu, une seule passe suffit pour appliquer, égaliser et lisser une couche de mortier d'4paisseur prévue à l'avance sur toute la largeur a enduire, le processus s'effectuant mécaniquement sur toute la hauteur à crépir un autre avantage essentiel consiste dans le ren- dement très élev du procédé conforme à l'invention et dans la pessibilîté de préparer dans un délai très bref des éléments de paroi ou, les amenant à leur position de crépissage sur des rails et de les évacuer ensuite après exécution du crépissage en leur faisant quitter l'emplacement ou ils ont été crépis. Suivant un autre avantage, il est possible de conserver la qualité du mortier d'enduit appliqué en mélange, lorsqu'on y incorpore des additions telles que de la pierraille à poids spReifique élevé, destinées à produire des effets de surface, ou encore, des produits synthétiques, par exemple, des granulés de styrolène poreux que l'en mélange au mortier pour le crépissage isolant intérieur ou extérieur, une telle application de mortier ainsi modifié maintenant pleinement les propriétés de ce mortie-r Il faut ajouter, enfin, l'avantage de pouvoir crépir simultandment les deux faces d'une même paroi en utilisant deux dispositifs de crépissage on a représenté aux dessins ci-joints deux formes d'exécution de l'invention que l'on va décrire ci-après avec plus de détails sur ces dessins ta fig. 1 est une vue latérale schématique d'une installation de crépissage conforme à l'invention, comportant une bande transporteuse pour amener le mortier vers la paroi à enduire La fig. 2 est une vue latérale schématique de deux installations de crépissage, comportant chacune envari- ante une trémie alimentant directement la poche à mortier destinée à crépir la face correapondante d'une paroi Revenant à la fig 1, le dispositif de crépissage est avantageusement monté le long de la voie sur laquelle sont amenés les éléments de paroi à enduire, provenant de l'installation servant à préparer de tels éléments de paroi Le dispositif peut se déplacer verticalement sur toute la hauteur de l'élément de paroi 2 sous l'action d'une treuil 3 porté par le chevalet 1. Ce mode de construction permet d'appliquer le mortier servant d'enduit pendant le mouvement ascendant du dispositif de crépissage. ce dispositif de crépissage comprend un chariot coulissant 4 destiné à se déplacer verticalement le long du chevalet 1. Dans ce chariot coulissant 4 sont dispess les moyens servant à l'application du mortier et qui comportent une bande porteuse 5 amenant le mortier déversé sur elle par la cuve6contenant le mortier qu'elle reçoit elle-même du conduit 7.De plus, un registre réglable 8 sur/toute la largeur de la bande porteuse du mortier 5 qui est elle-même plus large que la largeur sur laquelle l'enduit est appliqué sur la paroi, sert à égaliser la couche d'enduit pour lui donner l'épaisseur voulue ce registre est placé là où le mortier sort de la cuve 6 pour tomber sur la bande transporteuse, grâce à quoi, le mortier pénètre dans la poche à mortier g en quittant la bande porteuse sous la forme d'une couche régulière d'épaisseur détermiSEe. Se réglage tesla quantité de mortier débitée par la bande est assuré -par réglage du dispositif 10 entrainant la bande perteuse 5. cette bande porteuse 5, disposée de manière àse déplacer horizontalement dans le chariot 4 refoule le mortier par-dessus sen galet terminal li pour le faire tomber dans la poche à mortier g délimitée, d'une part,par ce galet terminal 1 de la bande porteuse et la barre d'égalisation 12 qui lui fait suite et, d'autre part, par la face en regard de la paroi 2 à crépir et le cadre d'égalisation 13 porté par cette face ta poche à mortier g dont les faces latérales sont fermées par des écrans non représentés sert à recevoir le ne mortier sous une forme telle qu'aucune bulle d'air puisse être incluse dans ce mortier et que ce mortier puisse être appliqué sur la paroi vendant une durée suffisante pour a8Wu- rer la liaison intime entre le mortier et l'élément de paroi Cette durée est déterminée par la hauteur du remplissage dans la poche à mortier 9 et la vitesse d'amenée du mortier par le dispositif de crépissage On prévoit, de plus, dans la poche à mortier g un organe vibrateur d'intensité réglable agissant tant sur la barre d'égalisation 12 que sur le galet terminal 1\1 de la bande porteuse 5 amenant le mortier et cela, pour accélérer suivant les besoins la durée nécessaire à l'adhérence du mortier sur la face de la paroi 2 qui se trouve en regard te fonctionnement est le suivant : on abaisse d'abord le dispositif de crépissage t l'on amène ensuite l'élément de paroi 2 en position de crépissage. cela étant fait, on met en place à l'aide du dispositif de crépissage le cadre d 'égalisation 33 qui est guide le long du rail supérieur 15 pour venir en prise avec des butées et se trouver ainsi au contact de l'élément de paroi 2. on met alors en marche l'arrivée du mortier en 7, de manière i remplir la poche à mortier Q; après quoi, on fait monter le dispositif de crépissage devant le cadre dsegalisation 13, tout en surveillant la constance du remplissage de la poche de mortier 9.Avant que l'application de l'enduit ne soit terminée, on arrête l'amenée de mortier en 7, de telle sorte que la poche a4 mortier g se vide partiellement et l'on soulève le dispositif de crépissage jusqu'au dreSt de l'écran 16. on écarte alors le cadre d'égalisation 13 et le dispositif de crépissage de l'élément de paroi 2 et l'on fait descendre le dispesitif de crépissage à sa position de départ. L'élément de paroi crépi 2 doit finalement quitter la position de crépissage avec le chariot de roulement 17 qui le porte et l'élément de paroi suivant vient prendre sa place en position de crépissage vers laquelle il est poussé jusqu'au contact d'une butée En règle générale, on prccède au crépissage des deux faces des éléments de paroi.A cet effet, on dispose devant chacune de ces faces un dispositif de crépissage, de telle sorte que l'on peut ainsi crépir simultanément les deux faces de la paroi Tenant compte des propriétés du mortier servant à l'enduit, on peut prévoir pour lisser la couche de mortier une barre supplémentaire 18 ou barre de lissage montée sur le chariot coulissant 4 indépendamBent des organes appliquant le mortier ce dispositif de crépissage ainsi que les autres dispositifs conformes à l'invention peuvent être aussi bien monts à poste fixe, tandis que les éléments de paroi subiraient un mouvement vertical. Cette disposition est à recommander lorsqu'on se trouve en présence d'installations assurant le mouvement vertical des éléments de paroi à crépir à l'endroit-même où doit s'effectuer ce crépissage. La fig 2 représente deux dispositifs de crépissage placés de part et d'autre de l'emplacement de la paroi à crépir sur ses deux faces simultanément, ces dispositifs étant simplifiés grâce au remplacement des bandes porteuses par de simples trémies, Suivant cette variante simplifiée, chaque dispositif est monté le long de la voie 25 sur laquelle on fait avancer le dispositif de formation des éléments de paroi succes sifs chaque dispositif de crépissage peut se déplacer verticalement et est porté à cet effet par un chevalet 1 sur lequel est monté un treuil 3 qui assure les déplacements verticaux du dispositif sur toute la hauteur de l'élément de paroi à crépir, ce qui permet d'appliquer le mortier sur la paroi pendant le mouvement ascendant du dispositif de cré pissage ce dernier comporte, comme précédemment, un chariot coulissant 4 destiné à se déplacer verticalement le long du chevalet i. tes moyens appliquant le mortier sur la paroi sontrtle~chiriot 4 et leur déplacement horizontal est commandé par le mécanisme 22. Les moyens servant à l'application du mortier comprennent la cuve à mortier 5 en forme de trémie alimentée en mortier par le conduit 7, le débit du mortier étant réglé par le registre 8 à la sortie de la cuve 6. sur le fond de cette cuve ou trémie 6, fond dirigé vers la paroi à crépir, est articulée une languette d'égalisation 10 au-dessous de l'ouverture de sortie de la trémie, telle qu'elle est dé limitée d'une manière réglable par le registre 8. De plus, la poche à mortier 9 qui s'étend à partir de cette ouverture de sortie de la trémie est formée entre l'élément de paroi 2 la languette d'égalisation 19 et des écrans latéraux 24. A l'intérieur de cette poche, une masse de mortier appropriée définie par le registre de sortie 8 se rassemble au contact de la paroi 2. 'écoulement du mortier provenant de la cuve 6 vers la poche à mortier g et la barre d'égalisation 19 est assuré par les organes vibrateurs 21-23 disposés à l'extrémité inférieure de la cuve et sur la barre dSégalisationw9en même temps que le réglage de cet écoulement est modulé de telle sorte que, d'une part, en agissant sur le registre de sortie 8,on distribue d'une manière stre la quantité prévue de mortier vers la poche à mortier q s'étendant sur toute la largeur de l'élément de paroi à crépir et que, d'autre part, on assure l'application d'une couche d'enduit uniformément comprimée, De plus, une languette de lissage 20 est montée à pivotement sur le chariot coulissant 4 pour produire le lissage final de la couche d'enduit appliquée à l'élément de paroi 2. Après l'application de la couche d'enduit, l'on écarte la cuve ou trémie 6 de la paroi 2 en agissant sur le mécanisme de commande 22 et l'on ramène par pivotement la languette de lissage sa position de repos on arrête les organes vibrateurs 21 et 23 et, le cas échéant, on referme l'ouverture de sortie en agissant sur le registre 8. on repousse l'élément de paroi dament crépi 2 avec son chariot 17 le long de la voie 25 pour lui faire quitter sa position de crépissage, et l'on amène l'élément de paroi suivant jusqu'au contact d'une butée définissant sa position de crépissage. En même temps, les dispositifs de crépissage sont abaissés par le coulissement des chariots 4 sous l'action des treuils 3. on peut donc mettre en marche, à ce moment, un nouveau processus de crépissage après réglage des registres de sortie e, des languettes d'égalisation 19 et des languettes de lissage 20 pour les amener dans la position de travail désirée ou précédemment réglée R E V E N D I C A T I O N S 1. procédé de crépissage d'éléments de paroi en briques régulières ou autres mate'raux de construction iu moyen d'un dispositif de crépissage appliquant le mortier formant l'enduit et disposé perpendiculairement aux éléments de paroi, ce procédé utilisant un cadre d'égalisation disposé au contact de la paroi tant caractérisé par le fait que les éléments de paroi à crépir sont préparés verticalement devant le dispositif de crépissage servant à former la couche d'enduit, qui peut lui-même coulisser sur toute la hauteur de l'élément de paroi à crépir, ce dispositif fournissant le mortier à une poche à mortier formée entre l'élément de paroi à crépir et le cadre d'égalisation d'une part, et une barre d'égalisation d'autre part, de telle sorte que l'application du mortier s'effectue après remplissage de cette poche en faisant monter le long de l'élément de paroi le dispositif de crépissage qui dépose sur ce dernier la couche d'enduit qui est ensuite égalisée par la barre d'égalisation à la profondeur du cadre d'égalisation1 après quci, le dispositif de crépissage et le cadre d'égalisation sont écartés de l'élément de paroi ainsi crépi et le dispositif de crépissage est ramené à sa position basse de départ. 2. procédé de crépissage suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'aminée du mortier dans la poche à mortier est assurée par une bande porteuse sur laquelle une cuve dont l'ouverture est commandée par un registre, dépose une couche de mortier égalisée en épaisseur et s'étendant sur une largeur égale à celle de l'élément de paroi à crépir ou de la bande de crépi prévue, le galet terminal de cette bande se trouvant en position de travail au-dessus de la poche à mortier, de manière à ce que ce mortier tombe de la poche au-dessus de la barre d'égalisation fermant l'ex- trémitéinférieure de la poche. 3. procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'adhérence du mortier à l'élément de mur à crépir est rendue plus forte par des vibrations au cours du processus d'application. 4. Installation pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'elle comprend un dispositif de crépissage constitué par un chariot coulis sant verticalement et susceptible d'un mouvement horizontalz dont le mouvement de monte-et-baisse est commandé par un treuil monté sur un chevalet, tandis qu'une cuve contenant une provision de mortier,provenant d'un conduit d'amenée,four- nit un debit de ce mortier défini par un registre réglable à une poche à mortier délimitée par un cadre d'dgalisation appliqué sur la paroi à crépir ;; et par cette paroi,d une part et par la barre d'égalisation, d 'autre part, cette poche étant fermée latéralement par des écrans 5. installation suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la cuve contenant la provision de mortier comporte une ouverture inférieure définie par le registre réglable et s'ouvrant sur une bande porteuse entrainant le mortier déversé sur elle sur une épaisseur déterminée jusqu'à sen extrémité où la cette de mortier portée par la bande tombe dans la poche à mortier disposée sous le galet terminal de la bande et dont le fond est fermé par la barre d'égall- station. 6. Installation suivant les revendications 4 et 5 caractérisée par les organes vibrateurs agissant sur le galet terminal de la bande porteuse et sur la barre d'égalisation et par un rail porté par le chevalet et le long duquel le cadre d'égalisation peut se déplacer perpendiculairement à la paroi à crépir. 7. Installation suivant la revendication 4 ou la revendication 5, caractdrissée par le fait qu'elle comporte une barre complémentaire destinée à lisser la couche de mortier appliquée à la paroi a crépir, conformément aux propre étés da ce mortier, cette barre de lissage étant fixée au chariot coulissant indépendamment des moyens appliquant effectivement le mortier sur cette paroi 8.Installation suivant l'une quelconque des revendications 4 à , caractérisée par le fait que l'élément de paroi à crépir est monté sur un chariot qui peut se déplacer le long d'un rail, de manière à amener cet élément de paroi en position de crépissage pour y être maintenu ttès son erépis- sage 9. Installation suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la cuve contenant la provision de mortier forme une trémie dirigée vers la paroi à crépir et compor tant à son extrémité inférieure une ouverture de sortie réglée par le registre d'égalisation et débouchant directement dans la poche à mortier fermée an bas à l'arrière par une barre ou languette d'égalisation réglable montée à pivotement. 10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée par une languette de lissage montée t pivotement au-dessous de la languette d'égalisation sur le chariot coulissant ou de la commande de la position horizontale de ce dernier et venant au contact de la couche précédent appliquée à la paroi à crépir 11. Installation suivant la revendication 9 ou 10, caractérisée par un dispositif vibrateur monté au voisinage de la partie inférieure de la trémie contenant la provision de mortier 12. Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à Il caractérisée par un dispositif vibrateur monté au voisinage de la languette d'égalisation 13. Système pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte deux installations élémentaires du type revendiqué dans l'une quelconque des revendications 4 à 11.