L'invention ast relative à un dispositif r6gul.atcr t dc tempe-m rature pour récipients de r6serve, en pa:t culic pour ú cons ou éprouvettes de produits chimiques servnt au....velop pement photographique, comportant une cuvette qui reçoit le bain régulateur de température et qui possède un couvercle muni d'ouvertures d'enfoncement pour l'introduction des ré- cipients ainsi que des moyens pour retenir les récipients à une position déterminée dans la cuvette. Dans de tels dispositifs rdgulateursde température, seuls des récipients suffisamment pleins rcstent enfoncds à la profondeur voulue dans la cuvette. Lorsque les récipients se vident peu à peu par prélèvement de leur contenu, ils s'élèvent graduellement en flottant par suite de la poussée d'Archimède qu'il reçoivent. Le contenu des récipients ne peut donc plus être maintenu à la température voulue. De plus, le poids spécifique du contenu des récipients peut différer de celui du liquide du bain. La hauteur à laquelle s'établit le niveau du bain dans la cuvette varie aussi avec la profondeur d'enfoncement des récipients dans le bain de liquide, cette profondeur variant elle-même en fonction du degré de remplissage des récipients. Comme le bain ré,gulateur de température sert à alimenter d'autres appareils raccordés au dispositif, ceci influe défavorablement sur la régulation de température. Si les produits chimiques servant au développement photographique ne sont pas maintenus à une température déterminée, ceci est lourd de conséquences pour le développement de pellicules couleurs. On a déjà disposé, au fond de la cuvette, des moyens de retenue constitués par des pinces pouvant saisir les flacons. La fabrication et le montage de telles pinces sont onéreux et leur fonctionnement est sujet à défaillances. L'invention a pour but de développer un dispositif régulateur de température, du genre défini ci-dessus; qui soit simple, économique et facilement maniable et qui se cistinjue pas unrc bonne constance du niveau du bain r6gul.-- teur de température. est Cclon ' invention. ce r.sultatv/atein par des cpau- leents sur les récipients et par des butlées opposées à ces épaulements au voisinage des ouvertures d'enfoncement pré- vues sur la cuvette,l'ensemble étant tel quoe dans la posi-- tion finale o les récipients plongent dans le bain de la cuvette, les butées de celle-ci maintiennent les épaulements des récipients. Les épaulements et butées peuvent faire partie soit des récipients, soitde la cuvette ou de son couvercle, ce pourquoi ils peuvent simplement être formés sur ces éléments lors de leur fabrication, Dans la position finale d'enfonce- ment des récipients, la prise entre les butées et épaulements 1 peut être assurée par la poussée d'Archimède exercée sur les récipients. L'appui des épaulements contre les butées assure au: récipients une profondeur d'enfoncement déterminée et cet appui est de plus en plus str à mesure que croIt la résultante de la poussée d'Archimède et du poids décroissant du contenu des récipients. Grâcc à l'invention, on a donc réussi à mettre à profit, pour assurer aux récipients la profondeur d'enfonce- ment voulue, la poussée d'Archimède qui est ex-ercée par le liquide du bain sur les récipients et qui avait jusqu'ici une influence défavorable en raison des variations de leur degré do remplissage. A l'aide de moyens extrêmement simples, on obtient ainsi des récipients qui sont maintenus de façon très stable dans la cuvette. Pour la mise en oeuvre de l'in-ention, il existe diverses possibilités dont chacune offre ses avantages parti- culiers. Dans le cas le plus simple, l'épaulement du récipient est constitué par un décrochement ou par un rétrécissement en forre de col de flacon à l'extxémit supérieure du récipient et la butée est constituée par une partie du couvercle cir- conscrivant l'ouverture d'enfoncement. La maintien de la sus- dite prise peut simplement être dû aL: fait que l'axe longitu- dinal du récipient, à la position finale d'enfoncement souhai-- tée,est décalé latéralement par rapport à la direction du mouvement du récipient dans l'ouverture d'enfoncement. Lors des opérations d'enfoncement du récipient, il se produit ainsi,dans le déplacement du récipient, un certain décalage qui est provoqué par des surfaces de guidage à l'intérieur de la cuvette. Ces surfaces de guidage peuvent faire partic de la cuvette ou de son couvercle. La position finale des réci- pients dans la cuvette est avantageusement assurée par des appuis latéraux qui, considérés dans le sens de la poussée d'Archimède, font colncider les épaulements des récipients avec les butées de la cuvette. Les opérations d'enfoncement et les opérations inverses de dégagement des récipients se font selon une séquence analogue A celle de la manoeuvre (enclenchement) d'un accouplement à baïonnette. Le susdit décalage des récipients, entre le début du leur mouvement d'enfoncement et leur position finale peut être dé soit à un mouvement de translation, soit à un mouvement de bascu- lement des récipients. En cas de situation inclinée des récipients A l'intérieur de la cuvette, la poussée d'Archi- mède contribue à mettre le récipient, lors de la dernière phase du mouvement d'enclenchement venant d'être décrit, en prise par son épaulement sous la butée de la cuvette. Le susdit mode de réalisation de l'invention convient particulièrement bien à des récipients en forme de flacons qui, par nature, présentent des épaulements. Pour assurer leur prise avec les butées selon l'invention, les épaulements aussi peuvent/être constitués par des bourrelets, parties en retrait et analogues. Pour d'autres formes de récipients, par exemple pour des éprouvettes qui sont destinées à recevoir des produits chimiques servant au développement photographique, il y a intérêt à constituer l'épaulement par au moins une saillie qui dépasse le contour du récipient selon une direction axiale déterninée par rapport à l' aXe longitudinal du récipient ot qui peut venir do fabrication cur les récipients, par exemple sous forme d'ergots. L'ouverture d'enfoncement correspondante possède alors au moins um encoche destinée à laisser passer la saillie lors de l'opération d'enfoncement du récipient tandis que l'ouverture d'enfoncement possède un rétrécisse- ment qui sert de butée du coté de la cuvette. Après passage de la saillie dans l'encoche de l'ouverture, la position définitive d'enfoncement souhaitée d'un tel récipient est obtenue par une simple rotation du récipient autour de son axe, de telle sorte que la saillie, après achèvement de son déplacement angulaire, arrive sous le rétrécissement de l'ouverture d'enfoncement, servant de butée, et se trouve ainsi immobilisée. Le mouvement qui est ici prévu lors de l'introduction du récipient se fait également à la manière d'un accouplement à baïonnette; après la phase d'enfoncement du récipient, le maintien de la prise est en effet obtenu par rotation du récipient, ce qui remplace le basculement ou la 20. translation du récipient, décrits dans le mode de réalisation précédent. Dans ce cas aussi, la poussée d'Archimède peut assurer le maintien en prise, dans la cuvette, du récipient parvenu à sa position finale. En plus ou au lieu des susdites mesures, il est pos- sible de prévoir, à l'intérieur de la cuvette, des surfaces de guidage qui contribuent en plus à maintenir le récipient à sa position finale dans la cuvette. A cet effet, il suffit de faire saillir par rétrécissement ces surfaces de guidage sur la trajectoire du mouvement d'enfoncement des récipients s. qui vient d'être décrit. De telles surfaces de guidage peuvent certes être constituées par des pièces rapportées sur la cuvette mais il parait plus simple de donner pour cela une confo.rmation particulière à la paroi de la cuvette elle-même ou à son couvercle. Ces surfaces de guidage imposent aux récipients un mouvement bien défini lors de leur enfoncement et empêchent ces récipients de se dégager d'eux-mêmes par un mouvement inverse; les récipients ne peuvent revcnir d'eux mêmes à leur position initiale, mêmc compte tenu de l'effet de la poussée d'Archimède. Par rapport aux dimensions données au récipient, ces surfaces de guidage déterminent un rétré-- cissement de l'espace récepteur qui, au moins dans une phase intermédiaire du mouvement d'enfonicement, provoque une action mutuelle entre le récipient et les surfaces de guidage. De tels rétrécissements apportés au passage des rccipients se traduisent par des déformations qui n'opposent pas d'obsta- cle notable d l'enfoncement à la main, mais qui excluent toute possibilité de retour des récipients dans le sens du dégagement, à partir de la position de plongée dans la cuvette. De telles déformations peuvent être dues à une possibilité de déformation élastique des surfaces de guidage elles-mêmes et/ou des récipients. Cette dernière possibilité est significative car les récipients pour produits chimiques servant au développement photographique sont en général faits en une matière plastique qui, par nature, peut céder élasti- quement. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront à la lecture du complément de description qui suit et qui est illustré par les dessins annexés, les- quels dessins représentent divers modes de réalisation de l'invention. La figure 1 montre, en perspective, un dispositif régulateur de température, conforme à un premier mode de réalisation de l'invention., La figure 2 montre, à plus grande échelle, un détail du dispositif de la figure 1, vu de l'autre côté. La figure 3 représente, en coupe transversale, une partie du même dispositif. Les figures 4 et 5 représentent la même partie que la figure 3, en plan avec coupe selon la ligne IV-IV de cette dernière figure, respectivement en deux positions différentes d'un récipient placé dans le dispositif. La figure 6 représente, en coupe transversale par- tielle, un dispositif régulateur de température, conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les figures 7 et 8 représentent respectivement, en coupe transversale, un dispositif conforme à un troisième et à un quatrième modes de réalisation de l'invention. Les figures 9, 10 et 11 représentent, en coupe transversale, un dispositif régulateur -de température con- forme à un cinquième mode de réalisation de l'invention dont le récipient occupe trois positions d'enfoncement différentes, c'est-à-dire une position initiale à la figure 9; une posi- tion intermédiaire du mouvement d'enfoncement à la figure et une position finale à la figure 11. -Comme il ressort de la figure 1, le dispositif régu- lateur de température 10 comprend une cuvette 11 obturée par un couvercle profilé 12 Sur lequel est montée, dans un boîtier latéral 13, une commande électrique. Ce dispositif régulateur de températcre 10 est constitué par un processeur complexe, pour le développement photographiq7e, qui comprend un tambour 15 destiné à recevoir des films, pellicules ou papiers photographiques. Par l'intermédiaire d'accouplements magnétiques 16 ou semblables, le tambour 15 est entraîné en rotation par un moteur logé dans le boîtier 13. La cuvette Il contient le bain régulateur de température dont le liquide est généralement constitué par de l'eau. La cuvette 11, dans une zone qui avoisine sôn bord et.qui est située au-dessous du boîtier 13, comporte un réservoir pour le liquide du bain. Ce réservoir, qui est délimité par un profilage approprié de la cuvette 11, renferme un conducteur électrique de chauffage. Une arrivée d'eau fraîche peut déboucher dans le réservoir en question. Un thermostat veille à maintenir le bain à la tem- pérature voulue qui peut être ajustée à l'aide d'un bouton 14. Le réservoir contient aussi une pompe qui peut être mise en marche et arrêtée à l'aide d'un autre bouton 14 et qui fait arriver le liquide du bain d'abord dans une rigole 17 prévue dans le couvercle 12. Le tambour rotatif 15 est logé dans cette rigole 7, ce qui maintient la température à la valeur souhaitée. Le liquide du bain passe par un trop-plein 18 dont l'ouverture de sortie est réglable en hauteur et arrive dans un bac 19 qui est constitué par un profilage approprié de la cuvette 11, sur le côté opposé du dispositif 10. En quittant ce bac 19, le liquide du bain passe par des cham- bres et canaux 20 constitués par des profilages appropriés de la cuvette I1 et retourne ainsi dans le susdit réservoir qui est situé au-dessous du boîtier 13 dans la cuvette 11. On dispose ainsi d'un circuit fermé pour le liquide du bain. Dans une partie agencée à la manière d'un pupitre, le couvercle 12 porte la réserve des produits chimiques qui sont nécessaires au développement photographique. Cette réserve est contenue dans des récipients de formes diffé- rentes, c'est-à-dire des flacons 21 à capuchon vissable et des éprouvettes 22 servant à mesurer des quantité définies g de produits chimiques. Enfoncés dans des ouvertures 23 du couvercle 12, ces récipients 21, 22 plongent dans le- bain de liquide à l'intérieur du susdit canal 20 de la cuvette 11 et leurs parties supérieures 24 émergent d'une hauteur définie, par les ouvertures 23. Par leurs parties inférieu- res 25 qui sont bien visibles à la figure 3, les récipients 21, 22 plongent dans le bain de liquide 26, quel que soit leur degré de remplissage qui crée sur ces récipients une poussée d'Archimède variable. La hauteur sur laquelle chaque récipient 22 émerge à sa partie supérieure 24 et qui ressort de la figure 3 est indépendante non seulement de la hauteur à laquelle se trouve le niveau 27 du liquide dans la cuvette Il mais encore de la hauteur totale de ce récipient 22; en d'autres termes, peu importe la distance 30 entre le fond 28 de la cuvette 11 et le fond 29 du récipient 22. Ceci est obtenu par un verrouillage-des récipients 21, 22. Pour ce qui est des récipients 21 en forme de flacon; ce verrouil- -lage se fait par contact d'une butée au voisinage des ouver- tures d'enfoncement avec un épaulement des récipients, cet épaulement étant, sieplement constitué par le décrochement 31 au col de ces récipients 21 en forme de flacons. Le verrouillage des récipients 22 est d'une nature particulière, ainsi qu'il ressort des.figures 2 à 5. A sa périphérie, le récipient 22 possède une saillie radiale qui est constituée dans ce cas par un ergot 32. L'ouverture d'enfoncement 23 est conformée en conséquence, ainsi qu'il ressort en particulier des figures 4 et 5. Cette ouverture 23 comporte une embouchure 33 adaptée au contour du récipient 21et munie d'une encoche latérale 34 dans la- - quelle s'adapte l'ergot 32 lorsque le récipient 22 occupe une position angulaire appropriée. Dans cette position, le récipient 22 peut être enfoncé axialement dans la cuvette 11 dans le sens indiqué par la flèche 35 à la figure 3. A la fin du mouvement d'enfoncement, l'ergot 32 arrive au- dessous de la paroi qui délimite l'ouverture 23 et qui est ici constituée par un col 36 à emboutissage profond. Cette position finale d'enfoncement du récipient 22 peut être facilement maintenue si, comme indiqué à la figure 3, on le fait tourner autour de son axe 38, indiqué en trait mixte, dans le sens de la flèche 39. Par son bord supérieur, l'ergot 32 arrive ainsi au-dessous de l'embouchure 33 de l'ouverture 23, cette embouchure 33 étant rétrécie par rapport à l'ergot 32. Cette position fixe angulairement est montrée par exem- ple à la figure 5. L'ergot 32 vient alors prendre appui contre le bord inférieur 37 du susdit col 36. L'appui offert à l'ergot 32 par le bord rétréci 37 de l'ouverture 23 immobilise le récipient 22 à sa position d'enfoncement. Comme déjà dit, c'est toujours par une hau- teur constante de sa partie supérieure 24 que le récipient 22 émerge de l'ouverture 23, quelles que soient les condi- tions de fonctionnement. Le fond 29 du récipient 22 pour- rait alors reposer sur le fond 28 de la cuvette 11, ce qui produirait un certain coincement du récipient 22. Comme il ressort de la figure 3, il est préférable toutefois de lais- ser subsister entre ces fonds la susdite distance libre 30 car la poussée d'Archimède, schématisde par une flèche 40 à la figure 3, assure constamment à l'ergot 32 un appui contre le bord 37 du col 36. La poussée d'Archimède schématisée par la flèche 40 est d'autant plus forte, et par conséquent le récipient 22 est maintenu d'autant plus sûrement à la position d'enfoncement voulue, que le niveau 27 du bain de liquide 26 est plus élevé et que le contenu du récipient 22 est plus léger. Par conséquent, les récipients 22 ne flottent pas librement et ne risquent pas de basculer à mesure qu'ils se vident. Selon la construction adoptée, tous les récipients 22 plongent dans le bain de liquide 26 sur une hauteur cons- tante de leur partie inférieure 25 si l'on veille à mainte nià une hauteur constante le nive 27 du bin d liquide. niir' une hauteur constante le niveau, 27 du bain cie liqu:ide 2;l6. Datns la position d'enfoncement de!. figure 3, les récipients 22 ne risquent pas non plus de basculer du fait qu'ils ne sont appuyés que d'un seul côté, à 1'aide d'un ergot unique 32. Un tel basculement est en effet empêché en premier lieu par le dimensionnement de l'ouverture 33 et par le col 36 qui y est prévu et qui autorise certes un mouvement de translation et de rotation au récipient 22 mais en s'opposant à toute amorce de basculement. Un tel basculement intempestif est d'ailleurs exclu surtout par les parois de la cuvette 11 situées près du fond; à cet effet, on peut mettre à profit d'une part le fond 28 de la cuvette 11 et d'autre part des surfaces de guidage 41 ménagées de façon appropriée sur cette cuvette. Pour enlever un récipient 22, il est nécessaire de lui faire effectuer un mouvement en sens inverse. Partant de la position de la figure 5, on doit d'abord faire tourner le récipient 22 jusqu'à faire coïncider l'ergot 32 avec l'enco- che 34, après quoi on peut effectuer le mouvement d'extrac-- tion dans le sens opposé à celui de la flèche 35 de la figure 3. Les positions de libération et de verrouillage du réci- pient 22 sont illustrées toutes deux à la figure 2. D'autres particularités ressortent d'ailleurs de cette figure. Tout d'abord, les ouvertures 23 sont combinées par paires à la figure 2 pour deux récipients 22, si bien qu'on obtient un profil d'ouverture 42 en forme de lunettes. De cette façon, on peut serrer les récipients 22 l'un contre l'autre, ce qui permet encore mieux de les immobiliser à leurs positions d'enfoncement respectives. A cet effet, les deux encoches 34 de ce profil 42 sont diamétralement opposées de telle façon que chaque ergot 32 ne puisse pas heurter l'autre récipient 22, ce qui empêcherait la manoeuvre des récipients 22 lors de l'opération de verrouillage. Il va de soi que l'on pourrait semblablement combiner plus de deux ouvertures 23 en un profil d'ouverture global. L'autre particularité illustrée à la figure 2 consiste il en ce que, près des ouvertures 23, le couvercle 12 présentc une surface inclinée 43 en forme de pupitre dans laquelle sont ménagées ces ouvertures 23. La surface inclinée 43 a pour but de recueillir le liquide du bain, qui s'égoutte de la paroi extérieure des récipients 22 lors de l'extraction de ceux--ci, à l'e.".trémité de la surface en forme de pupi- tre 43, au voisinage du bord 44 d'un flanc abrupt 45. Le liquide ainsi recueilli peut alors retourner automatique- ment à l'intérieur de la cuvette 11, par l'intermédiaire d'une grande ouverture voisine 46, de telles ouvertures étant prévues pour les susdits récipients 21 en forme de flacons. Le verrouillage des récipients 21 en forme de fla- cons se fait différemment, les figures 6 à 8 en illustrant diverses possibilités de réalisation. Les récipients 21 ont une allure parallélépipédique mais pourraient d'ailleurs avoir une autre forme, par exemple cylindrique. Ils ne possèdent pas de saillie par rapport à leur paroi longitudi- nale 55, 56 nais ont une surface extérieure lisse. Les ouvertures d'enfoncement 46 sont dimensionnées en fonction de la forme des récipients 21 en section transversale, si bien que ces récipients 21 peuvent y être enfoncés selon la ligne en trait mixte 61. Dans le cas de la figure 8, il est prévunpour l'en- foncement de chaque récipient 21, une surface de guidage qui est constituée également ici par un col 36 formé sur le dessous du couvercle 12. Le col 36 est tel que la ligne d'enfoncement 61 soit inclinée à la figure 8. Au cours du mouvement d'enfoncement, le fond 64 du récipient 21 rencontre la face latérale 63 d'un renfoncement 65 en forme de cuvette, ce qui impose au récipient 21 un bascu- lement puis un déplacement transversal par rapport & la ligne d'enfoncement 61, jusqu'à ce qu'il atteigne la posi- tion finale représentée à la figure S. Le bas du récipient 21 vient alors coopérer avec des surfaces d'appui 62, 66 dont l'une 62 est constituée par-le flanc du susdit renfor- cement 65 et dont l'autre 66 est constituée par un coude de la paroi 67 de la cuvette 11. Comme il a déjà été exposé au sujet du mode de réalisation de la figure 3, il importe peu que le fond 64 du récipient 21 touche alors le fond 68 de la cuvette 11. Il en résulte un décalage latéral 69 de l'axe 70 du récipient 21, indiqué en trait mixte à la figure 8, par rapport à la susdite ligne d'enfoncement 61 dans l'ouverture 46 de la cuvette 11. En raison de la pré- sence des susdites surfaces d'appui et de guidage 62, 66, l'axe 70 du récipient 21 est incliné d'un angle 71 par rapport à la verticale, dans le cas de la figure 8. En raison du décalage latéral 69, l'épaulement oblique 31, constitué par le rétrécissement du récipient 21 en forme de col de flaconvient en position finale se placer sous une butée 53 prévue au voisinage de l'ouverture 46. Ceci iamobliise le récipient 21 à sa position finale. Lorsque le récipient 21 est ainsi incliné de l'angle 71, la poussée d'Archimède qui est schématisée par la flèche à la figure 8 agit avant tout sur l'extrémité supérieure du récipient'21 qui se vide graduellement par suite des pré- lèvements opérés sur son contenu, ce qui pousse l'épaulement 31 de plus en plus fort contre la butée 53. La butée 53 est ici constituée simplement par le bord supérieur du col 36, taillé en oblique, du couvercle 12. La position finale du récipient 21 qui est repré- sentée à la figure 8 ne varie pas au cas o le niveau 27 du bain de liquide 26 occuperait une autre position en hauteur. Par son bord inférieur 73, le col 36 peut servir de repère pour la hauteur de ce niveau 27. Selon le mode de réalisation de'la figure 6, on se dispense d'incliner le récipient 21 qui prend donc une position verticale à l'intérieur de la cuvette 11, ainsi qu'il est indiqué par l'axe 70 de ce récipient, à la posi- tion finale de celui-ci. C'est ce à quoi veillent des sur faces de guidage et appuis qui sont prévls à cet effet dans ou sur la cuvette 11. Dans ce cas aussi, il existe un décalage latéral 69 entre l'axe 70 du récipient 21, en position finale, et le même axe dans sa position ini- tiale qui est schématisée par la ligne d'enfoncement 61 en trait mixte dans la région de l'ouverture 46. A son extrémité supérieure, le récipient 21 est ici muni d'un décrochement annulaire 31 qui sert à le bloquer contre la butée 53. Celle-ci est formée par le bord replié 72 de l'ouverture 46 du couvercle 12. Le mode de réalisation de la figure 7 est analogue à celui de la figure 6 en ce sens que le récipient 21 est immobilisé verticalement i sa position finale comme il est indiqué par son axe 70. Pour assurer le décalage latéral 69 du récipient 21 par rapport à sa ligne d'enfoncement 61, il est prévu ici des surfaces de guidage 74; on uti- lise ici des surfaces de guidage 7U4 qui sont formées par les parois obliques de la cuvette 11. Les surfaces d'appui servant à positionner le récipient 21 à son extrémité inférieure sont constituées par des coudes 66 au voizinage du fond 68 de la cuvette 11. La butée 53 prévue sur le couvercle 12 est formée ici aussi par le bord replié 72 de l'ouverture 46. Dans ce cas néanmoins, on augmente la sécurité du verrouillage en formant, sur l'épaulement supérieur 31 du récipient 21, un bourrelet 75 qui fait apparattre une gorge 76 sur cet épaulement. Dans la posi- tion finale représentée à la figure 7, la butée 53 formée le long de l'ouverture 46 par un rebord 72 replié vers le bas s'engage dans cette gorge 73. Grâce à un dimensionne- ment convenable du récipient 21 par rapport aux dimensions intérieures de la cuvette 11, le fond 64 de ce récipient 21 pourrait prendre appui sur le fond 68 de la cuvette 11, !4 ce qui produirait un coincement de la butée 53 derrière le bour eleot 75. On ne pourrait alors dégager le récipient 21 de la cuvette 1' cu'en déformant plis ou moins le bourrelet 7f. Dans ce cas, on pourrait aussi prévoir un écart entre le fond 64 du récipient 21 et le fond 68 de la cuvette 11 car,ici aussi, la poussée d'Archimède exercée sur le réci- pient 21 et schématisée par la flèche 40 assurerait le maintien de la butée 53 dans la gorge 76 limitée par le bourrelet 75. Les surfaces d'appui 66 de la cuvette empê- chent le récipient 21 de basculer sous l'effet de son verrouillage unilatéral en 53, 76. Le mode de réalisation des figures 9 à 11 est analogue à celui de la figure 8. Aux figures 9 et 10, on a désigné par 21', 21"'et 21"' différentes positions occupées lors des opérations d'enfoncement par le récipient 21 avant d'occuper la position finale que représente la figure 11. L'une des parois latérales de la cuvette 11 com- porte un coude 47 qui fait apparaître dans le haut de cette paroi une rampe inclinée 48 destinée à coopérer avec le récipient 21. Celui-ci commence par occuper la position de départ montrée en 21''' ià la figure 9. Puis on fait glisser le récipient 21 le long de cette rampe 48, dans le sens de la flèche 35. L'ouverture 46 est suffisamment grande pour qu'on puisse y introduire avec jeu le récipient 21. A la fin du mouvement d'enfoncement selon la flèche 35, le récipient atteint la position de butée qui est indiquée en 21" par un trait mixte aux figures 9 et 10; dans cette position, le fond 29 du récipient atteint par son coin o 50 une- surface de butée 51 qui est créée le plus simple- ment possible par une conformation appropriée de la paroi 52 de la cuvette 1l. Dans cette position de butée 21", le récipient 21 n'est pas encore maintenu fermement dans le dispositif régulateur de tcmpérature; le récipient 21 n'occupe pas encore en effet la position finale représentée àla figure 11 o une butée 53, prévue au voisinage de l'ouverture 46, s'applique sur l'épaulement 31 du récipient 21. L'épaulement 31 est ici constitué par un décrochement du col du récipient en forme de flacon, lequel peut être bouché par un capuchon à vis 54 ou semblable. La butée 53 est constituée par un bord, replié de préférence vers le bas, de l'ouverture 46 qui est ménagée dans le couvercle 12. Dans la position de butée 21" du flacon qui, comme déjà dit, est indiquée en trait mixte à la figure 10, une certaine résistance se fait sentir lorsqu'on continue à pousser le récipient 21, au voisinage de son capuchon 54, dans le sens de la flèche 35. La distance entre le coude 47 de la rampe 48, qui se poursuit en angle obtus par une partie de paroi 49, et la surface de butée 51 prévue de l'autre coté du récipient 21 est en effet plus petite que la dimension correspondante donnée à ce récipient. En raison de l'existence du Susdit jeu au niveau de l'ouver- ture 46, il se produit un basculement du récipient 21 au niveau du coude 47, ce qui appuie l'une des parois longi- tudinales 55 du récipient 21 contre la susdite butée 53, comme montré à la figure 10. Le récipient prend ainsi un contact en trois points, c'està-dire contre la surface de butée 51, le coude 47 et la butée 53. La force néces- saire pour vaincre la résistance à l'enfoncement dans le sens de la flèche 35 se traduit par une déformation qui, puisque le récipient 21 est fait de matière plastique, est une simple déformation élastique de ce dernier, ainsi qu'il ressort de la position représentée en 21' à la figure 10. Au niveau du coude 47, l'une des parois longi- tudinales 56 du récipient 21 est rendue légèrement con- cave ainsi qu'il ressort du dessin en trait interrompu et de la flèche de déformation 57 à la figure 10. Ainsi qu'on peut le voir en trait interrompu à la figure 10, la paroi 1ongitudinale opposée 55 du récipient 21 est rendue 159;rcment convexe du fait de son contact avec la surface de butée 51 et avec la butée 53. En raison de sa modifica- tion passagère de foime, on peut faire glisser le réci- pient 21 par son coin 50 le long de la surface de butée -l, comme indiqué à la figure 10 par la flèche 5r3, si l'on continue à le pousser dans le sens de la flèche 35. Si, lors de la poursuite de la poussée dans le sens de la flèche 35, l'épaulement 31 au col du récipient 21 en forme de flacon parvient enfin sous la butée 53 comme montré à la figure 11, le récipient 21 peut reprendre sa forme de repos à la position finale qu'il occupe dans le dispositif régulateur de température 10. La surface de butée 51 et le coude opposé 47 situé entre les deux parties de la paroi 48, 49 ont communiqué au récipient 21 un mou- vement de déviation lors de la dernière phase du mouvement ainsi qu'on peut le déduire de l'écart angulaire 59 entre la paroi longitudinale 56 du récipient 21 et la rampe su- périeure inclinée 48 de la paroi latérale de la cuvette 11, L'ipaulement ou décrochement 31 du récipient 21 se trouve maintenant sous la butée 53 du couvercle 12 et absorbe la poussée d'tArchimède exercée sur le récipient 21 dans le sens de la flèche 40. L'épaulement 31 est poussé d'autant plus fermement contre la butée 53 que la poussée d'Archi- mède est plus grande, c'est-à-dire que le contenu 60 du récipient 21 s'allège davantage. Le coude -7 et la sur- face de butée 51 de la cuvette ll positionnent donc le récipient 21, à sa partie inférieure, par action sur sa paroi longitudinale 5- et sur l'un de ses coins 50. Une 7 distance libre 30 peut subsister entre le fond 28 de la cuvette 11 et le fond 29 du récipient 21. Pour pouvoir quitter la position finale représentée à la figure 11, le récipient 21 devrait être soumis en sens inverse à la déformation représentée à la figure 10, ce qui ne peut évidemment se faire spont. néneont. On pourrait d'ailleurs envisrger quc le récipicnt 2. conserve une certaine déformation résiduelle à la position finale de la figure 11. Lors do la phase d'introduction p-récédente, le récipient 21 subirait alors une plus forte déformation qui lui conférerait la même sécurité de positionnercnt qu'avec le modo de réalisation représenté o cette posi- tion finale se distingue par unae dOtente totale du rdéci- pient 21. Au lieu d'être constitués grace à une conformation particulière de la cuvette 11, la surface de butée 51 et le coude 47 pourraient être créés par des pièces rappor- tées. I1 serait également possible d' ssurer le maintien du récipient 21 à sa position finale par déformation, non pas du récipient 21 lui-même, mais des surfaces de guidage. Dans le mode de réalisation représenté, le récipient 21 a une section rectangulaire ou carrée. ce grace à quoi les effets alternés qui viennent d'être décrits entre cuvette 11 et récipient 21 ne reposent pas sur des contacts ponc- tuels, mais sur des contacts linéaires. Il est à noter que, selon le mode de réalisation des figures 1 à 5, la section d'enfoncement 23 peut avoir un profil d'ouverture 33, 34 en trou de serrure. Il est à noter également que, selon le mode de réalisation de la figure 7, la saillie annulaire en forme de bourrelet 75F qui est ménagée à l'extrémité supérieure du récipient 21 peut être interrompue localement pour lî:oisser passer d-es parties du bord annulaire 72 qui sert do butéc. 271 71,-i CATii0iS 1) Dispositif régulateur de température pour récipients de réserve, en particulier pour flacons ou 8prou-vettes de produi ts chimiques servant aux développement philotographique, comportant une cuv-ette qui reçoit le bain régulateur de température/et qui possède un couvercle muni d'ouvertures d'enfoncement pour l'introduction des écipients.insi aue des mro-rcns pour retenir- les ràcipients. une position dé- terminée dans la cuvette, ca.ractéris par des épaulements 3:, 39 sur les récipients (21, 22) et par des butées 1.5 (, .-_ oppos5es; ces épaulements (31, '.) au voisinaee des ouvertures d'enfoncement (46, 23) prévues sur la cuvette (11) l'ensemble étant tel que, dans la position finale oi les récipients (21, 22) plongent dans le bain "") de la cuvette (11, les butées (;-3, -33 de celle-ci maintiennent les épaulements (I1, 32) des récipients (21, 22). 2) Dispositif régulateur de température selon la re- venCdication 1; c.ract risé en ce que la butée (33) est constitude par unc pa--rtie d'un couvorcle (12) obturant 2 la! cuveLette (11) et circonscrivant l'ouverture d'enfonce- ment (46?. ) Dispositif régulateur de température selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans la position finale de plongSe, l'ae longitudinal (70) des récipients (21" est c:6calM latéralement (69) par rapport l'a direction ('1 d'introduction des récipients (21) dans l'ouverture ld' enfoncemreen t,46). 4' Dispositif r"ulateur de température selon l'une quclconque des revendications 1 à 3:, cranct6risa en ce c qauei l'épr.ulemont (?l) est constitué par un rétrScissem 5 t ^-: forme de col de flacon, à 1'éclt,4mit+ supriur du -6cipiont (21). régulateur Dispositif/dóo tempéra.ture selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que l'épau:le- ment (31) est muni d'un bourrelet (75) limitent une gorge (76). * 6) Dispositif régulateur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaulement (31) ou son bourrelet (75) entourent annulairement le récipient (21). 7) Dispositif régulateur de température selon l'une quelconque des revendications 1 i 6, caractérisé en ce que la cuvette (11) comporte des appuis latéraux (62, 66) pour déterminer la position finale des récipients (21) (figure 8). 8) Dispositif régulateur de température selon la re-- vendication 7, caractérisé en ce que les appuis latéraux (62, 66) imposent une situation inclinée (71) au réci- pient ou flacon (21) dans la cuvette (11) (figure 8). 9) Dispositif régulateur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaulement est constitué par au moins une saillie (32) qui dépasse le contour du récipient (22) selon une direction radiale déterminée par rapport à l'axe longi- tudinal (33) du récipient (22); en ce que l'ouverture d'enfoncement (23) possède au moins une encoche (34) destinée à laisser passer la saillie (32) lors de l'opé- ration d'enfoncement (35) du récipient (22); et en ce que la butée est constituée par un rétrécissement (33, 37) de la section d'enfoncement qui intercepte la hauteur radiale de la saillie (32) et qui forme butée pour cette saillie (32) dans une position angulaire du récipient (22), décalée (33) par rapport à la position d'enfoncement (figures 2 à 5). 1-D) Dispositif régulateur de température selon la revendication 9, caractérisé en ce que la saillie est constituée par un ergot (32) qui est formé sur le réci- pient (22) et dont le lord supérieur est écarté du fond (29) du récipient (22), d'une hauteur correspondant à la profondeur d'enfoncement voulue (25) pour le récipient (22). 1l)' Dispositif régulateur de température selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la sec-. tion d'enfoncement (23) a un profil d'ouverture (33, 3-) en trou de serrure. 12) Dispositif régulateur de température selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les ouvertures d'enfoncement (23) destinées.à plusieurs récipients (22), en particulier à une paire de ceux-ci, forment un profil d'ouverture (42) commun. 13) Dispositif régulateur de température selon l'une quelconque des revendications 1 A 12, caractérisé en ce que la cuvette (11) possède des surfaces de guidage (36,- t3, 51) pour guider lés récipients (21) dans leur mouve- ment d'enfoncement. 14) Dispositif régulateur de température selon la revendication 13, caractérisé en ce que les surfaces de guidage (47, 51) pénètrent en se rétrécissant à l'inté- rieur de la cuvette (11), sur le chemin du mouvement d'enfoncement (35) des récipients (21"')(figures 9 à 11). ) Dispositif-régulateur de température selon la revendication 14,l caractérisé en ce que les surfaces de guidage (.7, 51) imposent un mouvement de déviation (59) aux récipients (21) lors de leur enfoncement. 16) Dispositif régulateur de température selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les surfaces de guida.g et/ou les zones (55, 56) des réci- picnts (21') qui coopèrent avec ces surfaces sont 23.. cL6form:!es 6astiqueren t. 17) Dispozitif r-,:u!atez d- tem. iatur c. o; 1.:nc quelconquc des revendications 1!L.-à caratéris on cc que les surf récipients (21), lors de leur enfoncement (25). 18) Dispositif régulateur de température selon I'une quelconlque des revendications 14 à 17, c.racté.:s6 onr ce que les surfaces de guidage, sur i'un des côt'és du réci pient, comprennent une face d' appui: . propre à presse_ la paroi longitudinale (5'G) du récipient et, sur le côté opposé de celui-ci, une surface de butée (51) qui coopère par glissement avec le coin (50', du récipient lors de 1. l'enfoncement (35) de celui-ci. 19) DispOsitif régulateur de température selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que les surfaces de guidage (-47, 51) ou surfaces d'appui (62, 66) sont constituées par une conformation particu- lière des parois (4018, 49, 52) de la cuvette (113 (figures 8 et 9). ) Dispositif r6gulateur de température selon l'une des rovendications 13 et 19, caractér.isé on ce que la face d'appui est constituée paz- un coude (47) dans ls paroi (,:n de la cuvette (11), la partie ( ) de cette paroi qui est tournée vers l'ouverture (46) cons- tituant une rampe d'introduction pour le début des mouve- ments d'enfoncement (35) du récipient (21"'). 21) Dispositif régulateur de température selon l'une quelconque des revendications 13 à 0; caractérisé par le fait que la surface de guicdage est constituée par un col (3q) qui est formé au voisinae e 'e rt 'O-.ure d"en- foncement (46) (figure 8). , t' 2' Dispositi- r-6u!atelur do temp6::ature selon l'une quelconquc ds vendications 1? 21, ca-actàrisé on ce eue le- z'y.aoez de q:uidaQe! cor.tn t t..n.;. po.ur l. -uter du nive2u '71 dc'u bain de liquide (2G') dans la cuvette fl': (fi-ure S. Dispositif rCOu!atcur de température selon I'une dCC revendications ' ^ 1 -,ractérisé en ce que la butSe :- offoerte par le couvercle (12) de la cuvette (11) est conzstittue par un re' orc Cylindrique replié vers le bas (72'(fi.res 6 et 7). 24! Dispositif régulateur de température selon l'une dct revendiecations et 23, caractérisé en ce que la sail-1 lie.nnulaire en forme de bourrelet (7f-5 qui est mSnage à l'extrémité supérieuire du récipient (21) est interrompue localement pour laisser passer des parties du bord annu- laire (72? qui sert de butée.