La présente invention a pour objet une. machine pour fabriquer et débiter des sachets de différentes longueurs, en matière plastique en partant d'un ruban tubulaire. Cette machine comporte : 5 - des organes pour y introduire le ruban tubulaire aplati ; - au moins une paire de mâchoires pour souder le ruban tubulaire à chaud ; - au moins une paire de mâchoires pour refroidir les parties soudées à chaud ; 10 - une paire de rubans transporteurs sans fin, passant sur des renvois supportés par des organes de roulement et accompagnant le ruban tubulaire durant son parcours, depuis les mâchoires de thermosoudage jusqu'aux mâchoires de refroidissement, de manière que les parties soudées et encore chaudes, donc défor-15 niables, du ruban tubulaire ne puissent se déformer ; - des organes de renvoi ; - des mécaniques permettant d'introduire un petit tube dans le ruban tubulaire au droit de chaque sachet ; - des organes pour trancher les différents sachets. 20 La machine selon l'invention est caractérisée, d'une part, par le fait que les mécanismes qui commandent les organes d'introduction du ruban tubulaire, les mâchoires de thermosoudage êt celiès de refroidissement, les organes transporteurs et les organes de renvoi, les organes d'introduction du petit tube et 25 ceux qui servent à trancher le sachet' sont renfermés dans autant de boîtiers distincts qui peuvent être disposés à des intervalles réglables les uns par rapport aux autres, afin de s'adapter aux différentes longueurs des sachets que l'on veut fabriquer, et, d'autre part, par le fait que les organes.de tranchage sont 30 disposés à la fin du parcours du ruban, de manière que chaque sachet soit tranché et séparé du ruban quand il est déjà terminé, c'est-à-dire à la fin de son parcours et quand on y a déjà introduit le petit tube. Pour mieux faire ressortir les caractéristiques de la ma-35 chine, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple,une forme de réalisation préférée qui a été représentée schématiquement sur le dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue de face de la machine ; - la figure 2 en est la vue en plan ; 40 - la fig. 3 représente, vus de profil, les organes qui \ 11215 -2- 2021856 transmettent le mouvement de l'arbre moteur aux arbres rainurés qui commandent les mécanismes des différents boîtiers à disposer à intervalles réglables. ; - la figure 4- est une vue en coupe longitudinale partielle, 5 suivant la ligne 4-4 de la figure 2, des organes de la figure 3 dans une des positions qu'ils occupent durant le mouvement ; - la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle de la machine suivant la ligne 5-5 10 - la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle de la machine suivant la ligne 6-6 de la figure 1, c1 est-à-dire au droit des rouleaux d'entraînement de la paire de rubans transporteurs sans fin; - la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle 15 suivant la ligne 7-7 - la figure 8 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ; 20 - la figure 9 est une vue de face des mâchoires de thermo- soudage ; - la figure 10 est une vue en coupe transversale du système de refroidissement des mâchoires de thermosoudage et d'un système de sécurité pour éviter que le ruban transporteur sans 25 fin^ inséré entre ces mâchoires, et réalisé en résine synthétique résistant à la chaleur, puisse être endommagé quand ces mâchoires sont arrêtées ; - la figure 11 est une vue de face du boîtier de thermosoudage avec les détails de ce système de sécurité ; 30 - la figure 12 est une vue par l'arrière du boîtier de thermo-soudage, montrant la paire d'électro-aimants qui commandent le système de sécurité ; - la figure 13 est une vue de profil du boîtier renfermant les organes de renvoi, c'est-à-dire d'avancement du ruban tubu- 35 laire à sa sortie des rubans transporteurs, et de sa liaison avec les organes transportant le ruban tubulaire et avec ceux qui sont incorporés au boîtier du mécanisme de tranchage; - les figures 14 et 15 sont des vues partielles en détail et en plan des organes qui sont disposés à la fin du parcours 40 du ruban tubulaire. 11215 -3- 2021856 - la figure 16 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne 16-16 des figures 1 et 13» du boîtier renfermant les organes d'avancement ; - la figure 17 est une vue en coupe transversale de ce mê-5 me boîtier suivant la ligne 17-17 de la figure 1 5 - la figure 18 est une vue en coupe transversale^ suivant la ligne 18-18 de la figure 19 du boîtier renfermant les organes servant à introduire le petit tube dans chaque sachet ; - la figure 19 est une vue en coupe dé la trémie qui con-10 tient les petits tubes ; - la figure 20 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 20-20 de la figure 1, du boîtier renfermant les organes de tranchage ; - la figure 21 est une vue en coupe, suivant la ligne 15 21-21 de la figure 20, des organes qui bloquent le ruban tubulaire afin de pouvoir le couper ; - la figure 22, enfin, est une vue en coupe suivant la ligne 22-22 de la figure 20, c'est-à-dire au droit du levier de commande du mouvement de tranchage. 20 En considérant la figure 1, on voit que la machine compor te un châssis 1 qui supporte la bobine 2 sur laquelle est enroulé le ruban tubulaire aplati en matière plastique, servant à la fabrication des sachets. On fait passer ce ruban entre les guides 3 puis entre le groupe d'organes introducteurs du boîtier 9° 25 II passe :ensuite dans les différents groupes d'organes successifs groupés dans autant de boîtiers 10-11,12-13 et 14. Le boîtier 10 contient les organes qui soudent le ruban tubulaire à chaud pour former le fond de chaque sachet. Le boîtier 11 contient les organes qui refroidissent les 30 parties thermosoudées et encore chaudes du sachet, afin d'éviter qu'elles se déforment. ; Le boîtier 12 contient les organes de renvoi des rubans transporteurs sans fin qui servent à transférer le ruban thermo-soudé et refroidi aux groupes successifs d'organes contenus 35 dans les boîtiers 13 et 14. Le, boîtier 13 contient les organes qui servent à introduire le petit tube dans chaque sachet faisant encore partie intégrante du ruban tubulaire. Le boîtier/contient les organes qui coupent le ruban tu- ,iri bulaire dans le sens transversal au droit de l'ouverture de bad ORIGINAL 2021856 chaque sachet et qui présentent celui-ci, fini et découpé, à la machine (non représentée sur le dessin) qui devra le prélever pour le remplir ensuite automatiquement et le fermer. la caractéristique fondamentale de la machine selon la pré-5 sente invention réside dans le fait que les groupes d'organes incorporés aux "boîtiers 9-10-11 - 12 - 13 et 14- peuvent être écartés à volonté les uns des autres puis fixés dans la position voulue pour permettre de fabriquer des sachets de différentes longueurs. 10 Une seconde caractéristique fondamentale, étroitement liée à la première, réside dans le fait que les sachets ne sont pas tranchés net du ruban tubulaire dès qu'il est introduit dans le boîtier 9 mais seulement à la fin de son parcours, c'est-à-dire à l'aplomb du boîtier 14,et qu'ils conservent par suite leur par-15 faite disposition les uns par rapport aux autres et leur rigidité jusqu'à ce qu'ils soient livrés à la machine qui doit les remplir. la machine selon la présente invention diffère donc notablement de celles de type actuellement connu qui fabriquent des 20 sachets de différentes longueurs en modifiant la vitesse d'introduction du ruban tubulaire et en découpant chaque sachet au moment où on introduit le ruban, c'est-à-dire avant qu'il soit soudé à chaud. Dans les machines actuelles, et contrairement à la machine selon la présente invention, les organes de tranchage 25 de thermosoudage, de refroidissement, d'introduction du petit tube dans le ruban tubulaire et de livraison des sachets à la machine qui devra les remplir, se maintiennent donc sans changement dans leur position les uns par rapport aux autres. En ce qui concerne les organes fondamentaux de la nouvelle 30 machine, on remarquera tout d'abord que l'on y déplace les différents boîtiers pour les adapter aux différentes longueurs des sachets au moyen d'un pignon 15 (voir figures 1 et 7) engrenant avec une crémaillère 27 qui s'étend sur toute la longueur de la machine et qui est solidaire du châssis 1. 35 On fait tourner le pignon 15 à l'aide d'une clef que l'on engage sur l'extrémité, de section carrée, de l'arbre 29 (fig.7) On fixe, par contre, chaque boîtier dans la position voulue au moyen d'un excentrique 30 (figures 1 et 10) coaxial avec l'ar bre 23 (figure 10) analogue au précédent et que l'on fait tour-40 ner à l'aide d'une clef analogue. 11215 BAD ORiGîMÀL 69 11215 -5- 2021856 Certains "boîtiers, comme le "boîtier 9 et le "boîtier 12,peuvent même être fixes, étant donné qu'on peut faire varier l'intervalle entre les différents boîtiers en en maintenant aussi certains en position fixe, auquel cas ceux-ci sont dépourvus de 5 l'engrenage 15 et de l'excentrique 50. On va décrire maintenant les organes qui transmettent le mouvement de l'arbre moteur 24- (figures 1 et 2) aux mécanismes incorporés aux boîtiers 9 - 10 - 11 -12 - 13 et 14. Ces organes comportent essentiellement trois barres rainu-10 rées y\ - 32 - 33 (figures 1 et 2) dont deux, les barres 31 et 32, reçoivent un mouvement de rotation uniforme, tandis que la troisième, 33» reçoit un mouvement alternatif pour commander les mouvements d'avancement intermittents du ruban tubulaire. Dans ce but, le mouvement de rotation uniforme de l'arbre 15 moteur 24 (voir figures 3 et 4) est transmis à la roue dentée 34, à la chaîne 355 à la roue dentée 36 coaxiale à l'arbre rainuré 31 et à la paire d'engrenages 37 - 38 de manière à actionner d'un mouvement uniforme les deux arbres rainurés 31 et 32 dont le premier, 31 -, est destiné à commander les cames qui ouvrent et fer-20 ment les mâchoires de thermosoudage et de refroidissement incorporées auxboîtiers 10 et 11 (figures 1 et 2) tandis que le second 32 est destiné à commander les organes de tranchage et d'introduction du petit tube dans le ruban^qui sont incorporés aux boîtiers 13 et 14, ' 25 le troisième arbre rainuré 33» qui doit commander par inter mittence , dans le boîtier 9 les rouleaux 39 et 40 introduisant le ruban tubulaire (figure 1) et, dans le boîtier 12, le rouleau de renvoi, c'est-à-dire d'avancement du ruban même, 42, ainsi que la paire de rubans transporteurs 43 - 44 (figure 1), reçoit 30 un mouvement intermittent de l'arbre moteur 24 (figures 3 et 4) par l'intermédiaire du volant 45, de l'excentrique 46, de la bielle 47 et de la crémaillère 48 qui engrène avec une denture taillée à la périphérie de l'extrémité de cet arbre 33» L'amplitude du mouvement intermittent (c'est-à-dire la longueur de la 35 course intermittente du ruban tubulaire qui correspond à la longueur de chaque sachet) peut être réglée en modifiant la position du tourillon 46 dans la rainure radiale 49. Le boîtier 9 contient aussi, en plus des rouleaux d'introduction 39 - 40, représentés sur la figure 1 et que l'on voit 40 mieux encore sur la figure 5? qui reçoivent le mouvement inter 69 11215 -6- 2021856 mittent de l'arbre rainuré 33 par l'intermédiaire de la vis sans fin 50 et des deux roues hélicoïdales 51 - 52, les deux tambours 53 et 54 (figure 6) sur lesquels passent les deux rubans transporteurs 4-3-4-4- (figure 1) en armalon (tétrafluorure de carbo-5 ne) ou en résine synthétique analogue résistant à la chaleur. Les deux tambours 53 et 54- sont commandés depuis l'arbre 33 par l'intermédiaire d'une vis sans fin et de deux roues hélicoïdales 55 et 56. Le volant 57 (figure 6) sert à introduire initialement à la main le ruban tubulaire 2 (figure 1) dans la ma-10 chine. La figure 7 représente les organes incorporés au boîtier 10. Ces organes comprennent la came 58 solidaire, angulairement, de l'arbre rainuré 31 qui la commande mais pouvant coulisser axiale-ment sur celui-ci grâce aux rainures longitudinales 311 (figure 15 8) taillées sur l'arbre même afin de permettre de déplacer le boîtier 10. Cette came 58 commande les galets 59 - 60 (figure 7) portés par les bras 61 - 62 montés sur les axes 63 - 64- ; les bras 61 -62 portent les mâchoires de thermosoudage 65 - 66. 20 Quand on actionne les bras 61 - 62, on ferme ou on ouvre les mâchoires 65 - 66. Durant la fermeture, le ruban tubulaire 2 est soudé à chaud à l'aplomb de ce qui sera le fond de chaque sachet , les mâchoires étant portées, au moyen de résistances chauffantes électriques, à la température qui convient pour sou-25 der à chaud la matière thermoplastique dont est constitué ce ruban 2. Afin d'éviter que les mâchoires n'adhèrent au ruban tubulaire 2, on insère, entre elles et le ruban.deux bandes sans ' ' une fin 4-3 - 44- en Armalon (tétrafluorure de carbone), ou en/résine analogue (voir aussi figure 1), passant autour des tambours 53 -30 54 et des rouleaux 67 - 68 - 69 - 70 qui peuvent être éloignés ou rapprochés les uns des autres pour régler la tension des bandes mêmes, de manière à constituer deux transporteurs sans fin, mobiles suivant les flèches 71 - 72, qui ont pour tâche, non seulement d'éviter que les mâchoires de thermosoudage n'a-35 dhèrent au ruban tubulaire, mais aussi d'accompagner les parties soudées et encore chaudes, donc déformables du ruban 2 jusqu'aux mâchoires de refroidissement incorporées au boîtier 11. On voit sur la figure 7? en 71 les organes de réglage de la pression, en 74 les ressorts presseurs, en 75 les tubulures 40 pour l'admission d'un fluide réfrigérânt refroidissant les sup 69 11215 ~7~ 2021856' port des mâchoires de thermosoudage et les Taras de protection 75 -76 - 77 - 78 représentés figure 11. Ces "bras de protection sont commandés par des plongeurs électromagnétiques 79 - 80 (figures 10 et 12) qui les maintiennent ou-5 verts (position indiquée en pointillé figure 11) quand les mâchoires 65 - 66 opèrent le thermo soudage et les referment quand ces mâchoires s'ouvrent. Au cas où les plongeurs électromagnétiques 79 - 80 ne fonctionneraient pas, un système de levier 81 (figure 11) reçoit le 10 mouvement des organes qui commandent l'ouverture des mâchoires 65 - 66 et referme les "bras 75 — 76 - 77 — 78 comme on le voit sur la figure 11. les mâchoires de refroidissement du "boîtier 11 (figure 1) sont rigoureusement semblables à celles de thermosoudage du boîtier 10, ^5 sauf qu'elles sont refroidies par un liquide réfrigérant et non plus chauffées et sont dépourvues de bras de protection. On ne les décrira donc pas ici. les organes de renvoi du boîtier 12 comprennent (figure 13) : les rouleaux de renvoi 67 - 68 du ruban transporteur en Armalon 43, 20 les rouleaux de renvoi 69 - 70 du ruban transporteur en Armalon 44, et le rouleau 42 (voir aussi figure 16) ereusé d'un certain nombre de gorges pour y engager autant de petites courroies 83 (figures 1 et 13) qui forment par leur ensemble un tapis élastique sur lequel le ruban tubulaire avance à aa sortie des rubans transporteurs 43-25 44» les deux rouleaux 111-42 sont entraînés par l'arbre rainuré 33 (figures 1 et 16) par l'intermédiaire des roues hélicoïdales 85 et 86 (figure 16). la poulie.84j clavetée sur un arbre auxiliaire entraîné par l'arbre rainuré 33 qui entraîne aussi le tambour 42, porte une cour-30 roie (non représentée sur les dessins) qui transmet un mouvement supplémentaire à la paire de rouleaux 116-117 (figure 1) qui fait avancer le ruban tubulaire 2 sur le tapis constitué par les petites courroies 83.. On peut déplacer les axes des rouleaux 67 - 70 (voir figures -35 13 et 17) par rapport à ceux des rouleaux 68 - 69 pour modifier la tension des rubans transporteurs 43 - 44 (figure 13). On effectue ce réglage au moyen des tourillons 87 - 88 excentrés par rapport aux douilles de blocage 89 - 90 (figure 17). les organes pour introduire le petit tube dans ehaque sachet 40 sont incorporés au boîtier 13 (figure 1). Ils comprennent i 69 11215 -8- 2021856 •une trémie 91 (figure 19) dans laquelle on stocke les petits tubes 92 â distribuer qui passent un à un,par gravité, dans la fente 93- Au-dessous de cette fente, est disposée une aiguille 94 5 (figure 18) dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur des petits tubes. Cette aiguille est fixée sur Un chariot ou curseur 97 qui coulisse entre deux guides. Un bras 98 commande le curseur 97 par l'intermédiaire d'une tije 114 qui introduit l'aiguille dans 10 le ruban tubulaire. Le mécanisme fonctionne comme suit : Au début, le piston 95 se trouve à l'extrême gauche. Un petit tube peut donc descendre de la trémie 91 et s'insérer dans l'aiguille 94 devant le piston 95- Le levier 98, qui est commandé par une came, ramène vers la droite l'aiguille 94 avec 15 le tube 92, perforant ainsi le ruban tubulaire 2 qui est ouvert par un jet d'air arrivant par le côté de l'aiguille même, au droit de la poche prévue pour recevoir le tube, et pénétrant jusqu'au quart environ de la longueur de l'aiguille. Cette introduction a lieu sous l'action de l'air comprimé 20 qui, agissant sur le piston 95; le déplace à l'extrême droite et fait pénétrer le tube dans la poche du ruban 2, l'aiguille 94 restant en place. L'opération terminée, un autre jet d'air ramène le piston 95 de la droite vers la gauche dans sa position initiale, tan-25 dis que le levier 98 ramène l'aiguille dans la position appropriée pour recevoir un autre tube. L'aiguille a donc pour tâche de perforer le ruban tubulaire, de favoriser l'ouverture de la poche, de pénétrer dans cette poche d'environ le quart de sa longueur et de guider le tube durant son introduction dans cette JO poche. La figure 20 représente le système de tranchage incorporé au boîtier 14 (figure 1). Ce système comprend la lame 100 portée par le patin 101 qui est déplacé par translation sur toute la largeur du ruban tubulaire 2 par un bras 102 actionné depuis la 55 coulisse 103 par l'intermédiaire du manchon excentré 104 commandé par le volant 105 qu'entraîne l'arbre rainuré 32 (voir figure 1 ). Au moment où il doit être coupé, le ruban tubulaire 2 est bloqué par un dispositif presseur 107 (figure 21) actionné par 40 le coulisseau 108 qu'actionne la camé , 109 commandée par l'arbre 69 11215 -9- 2021856 110, lui-même entraîné par l'arbre rainuré 32. Le rouleau à gorges 111 (voir aussi figure 1) sert de renvoi pour les petites courroies 83 qui constituent le plan sur lequel est posé le ruban tubulaire qu'elles transportent. 5 Une fois coupé, le sachet est transporté par les courroies 83 jusqu'à un arrêt 112 (figure 1) qui représente l'extrémité de la course du ruban. Il est prélevé là par la machine (non représentée sur les dessins) qui le remplira automatiquement et dont les mouvements sont synchronisés avec ceux de l'arbre moteur 10 principal 24-. 69 11215 -10- 2021856 R_E_T_E_N_D_I_C_A_T_I_0_N_S 1.- Machine pour fabriquer et distribuer des sachets en matière plastique, de différentes longueurs, en partant d'un ruban tubulaire, cette machine, qui comprend des organes pour 5 introduire le ruban tubulaire aplati, au moins une paire de mâchoires pour souder ce ruban tubulaire à chaud, au moins une paire de mâchoires pour refroidir les parties soudées à chaud, une paire de bandes transporteuses sans fin, passant sur des renvois et pouvant accompagner le ruban tubulaire durant son 10 parcours depuis les mâchoires de thermosoudage jusqu'aux mâchoires de refroidissement (de manière que les parties soudées et chaudes et par conséquent déformables du ruban tubulaire ne puissent se déformer), des organes de renvoi, des mécanismes pour introduire un petit tube dans le ruban tubulaire, au droit 15 de chaque sachet, et des organes pour découper les différents sachets, étant caractérisée, d'aine part, par le fait que les mécanismes qui commandent les organes d'introduction du ruban tubulaire des mâchoires pour le soudage à chaud, les mâchoires de refroidissement, les organes transporteurs, les organes de 20 renvoi, les organes d'introduction du tube dans le sachet et les organes de tranchage sont incorporés dans des boîtiers distincts en nombre correspondant, lesquels boîtiers peuvent être éloignés et rapprochés les uns des autres même quand l'ensemble est en mouvement afin de pouvoir être adaptés aux différentes longueurs 25 des sachets que l'on veut fabriquer et, d'autre part, par le fait que les organes de découpe sont disposés à l'extrémité de la course du ruban, tubulaire afin que chaque sachet soit tranché du ruban quand il est déjà terminé, c'est-à-dire à la fin de son parcours et quand le petit tube y est déjà introduit. 30 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque boîtier est transféré dans la position voulue mène quand la machine est en mouvement, en faisant tourner un pignon qui engrène avec une crémaillère ordinaire tandis qu'on bloque le boîtier à l'aide d'un excentrique actionné par un arbre, 35 quand le dit boîtier est dans la position appropriée. 3«- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les différents organes de chacun des boîtiers sont commandés par l'intermédiaire de trois arbres cannelés actionnés par un arbre principal, deux de ces arbres étant entraînés par 40 l'arbre principal dans un mouvement de rotation uniforme, par 69 11215 --il- 2021856 l'intermédiaire d'un jeu d'engrenages, tandis que ce même arbre principal transmet au troisième arbre cannelé, par l'intermédiaire d'un système de bielle et manivelle, un mouvement intermittent pour commander les rouleaux d'avancement et les bandes transpor-5 teuses afin de les faire avancer d'une longueur correspondant à la longueur d'un sachet, l'amplitude de ce mouvement intermittent pouvant être réglée en modifiant l'excentricité de la manivelle précitée. 4.- Machine selon la revendication 35 caractérisée par le 10 fait que le système de bielle et manivelle comporte un volant dans lequel est ménagée une rainure diamétrale pour y fixer l'excentricité voulue, le manchon de manivelle monté à 1'extrémité d'une bielle et une crémaillère qui agit sur une zone dentée de l'arbre cannelé animée d'un mouvement intermittent. 15 Machine- selon la revendication 1, caractérisée, d'une part, par le fait que le premier boîtier renferme une paire de rouleaux d'introduction du ruban tubulaire, rouleaux qui reçoivent le mouvement intermittent de l'arbre cannelé par l'intermédiaire d'une vis sans fin et de deux roues hélicoïdales et, d'au-20 tre part, par le fait, que le boîtier précité renferme deux tambours sur lesquels passent deux bandes sans fin en tétrafluorure de carbone ou en une résine synthétique analogue résistant à la chaleur et passant sur des renvois, de manière à accompagner le . ruban tubulaire tout au long de son parcours, depuis les mâ-25 choires de thermosoudage jusqu'aux mâchoires de refroidissement. 6.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le boîtier qui renferme les mâchoires de thermosoudage comporte une came solidaire, angulairement, de l'arbre cannelé qui la commande mais coulissant axialement sur cet arbre grâce à 30 des rainures longitudinales afin de permettre le déplacement du boîtier lui-même, la came précitée commandant les galets portés par des bras montés pivotants à une de leurs extrémités et sur lesquels sont montées les mâchoires de thermosoudage, les bandes en tétrafluorure de carbone (Armalon) étant insérées entre ces 35 mâchoires et le ruban tubulaire à souder tandis que des bras de protection articulés à une de leurs extrémités protégeant ces bandes en tétrafluorure de carbone contre le rayonnement thermique des mâchoires de thermosoudage,quand elles s'ouvrent. 7«- Machine selon la revendication 6, caractérisée par le 40 fait que les bras de protection sont commandés par des plongeurs 69 11215 -12- 2021856 électromagnétiques qui les maintiennent ouverts quand les mâchoires opèrent le thermosoudage et les referment quand ces mâchoires s'ouvrent, un système mécanique de leviers, actionnés par les organes qui commandent l'ouverture des mâchoires refermant 5 les "bras susvisés au cas où les plongeurs électromagnétiques ne fonctionneraient pas. 8.- Machine selon les revendications 1 et 6, caractérisée par le fait que le "boîtier qui renferme les mâchoires de refroidissement est identique à celui qui renferme les mâchoires 10 de thermosoudage sauf qu'il est dépourvu de "bras de protection. 9.- Machine selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le "boîtier qui renferme les organes de renvoi comporte des rouleaux pour le renvoi des "bandes transporteuses en tétrafluorure de carbone, chacun de ces rouleaux pouvant être dépla- 15 cé au moyen d'un excentrique pour régler la tension de la bande transporteuse correspondant, le boîtier précité renfermant en outre un rouleau muni de gorges pour recevoir un nombre égal de petites courroies dont l'ensemble constitue un tapis élastique sur lequel avance le ruban tubulaire, à sa sortie des bandes en 20 tétrafluorure de carbone, ledit rouleau étant entraîné par un arbre cannelé par l'intermédiaire de deux roues hélicoïdales qui engrènent avec la zone dentée de l'arbre cannelé lui-même. 10.- Machine selon la revendication 9; caractérisée par le fait qu'une petite poulie est montée coaxiale au rouleau, la- 25 quelle poulie transmet, par l'intermédiaire d'une courroie, à une paire de rouleaux, le mouvement qui fait avancer le ruban tubulaire sur le tapis élastique constitué par les petites courroies. 11.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le 30 fait que les organes utilisés pour introduire les petits tubes dans les sachets et qui sont incorporés à un boîtier comprennent une trémie dans laquelle sont stockés les tubes à distribuer en les faisant passer un à un par gravité dans une fente ménagée dans le bas de la trémie, une aiguille, dont le diamètre inté-35 rieur correspond au diamètre extérieur des tubes, étant disposée sous cette fente, laquelle aiguille se termine à orne de ses extrémités par un petit piston,poussé par de l'air comprimé, dans un cylindre à double effet, et étant fixée d'autre part sur un curseur ou chariot qui coulisse entre des guides, qui est 40 actionné par une tige et qui introduit partiellement l'aiguille 69 11215 -13- 2021856 dans le ruban tubulaire, après perforation et ouverture de la poche, prévue à cet effet, au moyen d'un jet d'air, le tout étant agencé de manière que le tube enfilé dans l'aiguille soit transporté par celle-ci jusqu'à pénétrer sur le quart environ 5 de sa longueur dans la poche du ruban tubulaire, après quoi un fort jet d'air agit sur l1extrémité libre du tube pour l'introduire entièrement dans la poche tandis que l'aiguille, commandée par un bras^ revient à sa position initiale. 12.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le 10 fait que le boîtier renfermant les organes de tranchage comporte une lame portée par un patin qu'un bras déplace par translation sur toute la largeur du ruban tubulaire, ledit bras étant actionné depuis une coulisse par l'intermédiaire d'un manchon excentré; commandé par un volant entraîné par un arbre cannelé 15 prévu dans ce but, le ruban tubulaire étant bloqué par un organe de pression actionné par un coulisseau entraîné par une came qui est commandée par un arbre mis en mouvement par l'arbre cannelé précité. 13»- Machine selon la revendication 9, caractérisée par le 20 fait que l'ensemble des courroie s, qui transportent le sachet terminé et découpé, aboutit à un point d'arrêt qui représente l'extrémité de la course du. ruban tubulaire, point d'où le sachet est prélevé automatiquement par la machine qui devra le remplir et dont les mouvements sont synchronisés avec ceux de l'arbre 25 moteur de la machine à fabriquer et à distribuer les sachets.