Cette invention concerne un appareil et une'héthod'ë de forgeage à froid,et,plus particulièrement de forgeage à froid du métal,dans laquelle une ébauche cylindrique est forcée sur un poinçon de perçage afin de former une pièce tubulaire finie. Les opérations de forgeage à froid appartenant à la technique antérieure et du type dans lequel une pièce telle un article tubulaire est formé sont manifestement lentes en ce qui concerne la vitesse de production, comportent des opérations difficiles de formage à pression élevée ayant pour résultat une perte de matière et une courte durée de vie de l'outil, et ne réussissent pas à.réaliser fibrage direct dans la pièce au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à une pièce finie. Par conséquent, l'un des principaux objets de la présente invention est de fournir une méthode très rapide nouvelle et améliorée et un appareil afin de former des articles tubulaires à partir d'une ébauche cylindrique pleine, cette méthode comprenant les opérations consistant à disposer une ébauche cylindrique pleine dans l'alésage, dans lequel se trouve placé un poinçon de perçage, et à forcer 1 ébauche cylindrique sur le poinçon de perçage pour en former ainsi un article tubulaire. Un autre objet de cette invention est de fournir une méthode et un appareil pour former un article tubulaire à partir d'uni ebauche cylindrique pléine, méthode dans laquelle toute perte de matière est supprimée. Un autre objet de l'invention est'de fournir une méthode et un appareil du type mentionné ci-dessus ne demandant que des pressions de formage relativement faibles et fournissant une facilité de formage plus grande de la pièce finie et une durée de vie plus grande de l'outil. Un autre objet de cette invention est de fournir une méthode et un appareil du type ci-dessus, dans lequel on - réalise un fibrage direct dans la pièce au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à la pièce finie. Un autre objet de cette invention est de fournir une méthode et un appareil du type ci-dessus, appareil qui soit simple, peu comateux et d'un fonctionnement très efficace. En bref, on satisfait aux précédents objets en réalisant une méthode de formage d'articles tubulaires à partir d'une ébauche cylindrique pleine en fournissant une filière comportant un alésage à extrémités ouvertes, en plaçant un poinçon de perçage allongé longitudinalement dans la position de formage dans la première extrémité de l'alésage de la filière, en plaçant ensuite une première ébauche cylindrique dans l'autre extrémité de l'alésage de la filière et en forçant l'ébauche sur le poinçon à l'intérieur de l'alésage de la filière de façon que l'ébauche cylindrique soit formée en une pièce finie pré-profilée comportant une configuration interne à extrémités d'alésage ouvertes et une configuration externe similaire à la forme de la paroi de l'alésage de la filière.On obtient un fibrage direct dans la pièce au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à la pièce finie. L'ébauche cylindrique est forcée sur le poinçon de perçage à un poinçon de forgeage alternatif placé à l'autre extrémité de l'alésage, On emploie les presses alternatives pour faire décrire aux poinçons un mouvement alternatif synchronisé. On fournit un moyen pour amener les ébauches cylindriques une par une dans l'alésage de la filière. Dans le mode de réalisation préféré, une seonde ébauche cylindrique est placée entre la première ébauche cylindrique et le poinçon de forgeage. De ce fait, le poinçon de forgeage agit contre la seconde ébauche cylindrique et la seconde ébauche cylindrique, à son tour, force la première ébauche cylindrique sur le poinçon de perçage. Une entaille de forme conique est prévue à l'extrémité de chaque ébauche cylindrique voisine du poinçon de forgeage. Une telle entaille est sensiblement disposée sur l'axe longitudinal de l'ébauche cylindrique. Cette entaille permet de réaliser une ouverture nette dans la partie arrière de l'ébauche cylindrique par le poinçon de perçage de façon que le poinçon de perçage n'entrasse pas de mince pellicule de métal dans la seconde ébauche cylindrique. Ainsi, la méthode et l'appareil mentionnés ci-dessus permettent de fournir un moyen simple, peu coûteux, à vitesse élevée, de forgeage à froid, en évitant toute perte de matière,en conservant une grande durée de vie à l'outil et en permettant un fibrage direct de la pièce au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à la pièce terminée. D'autres objets et avantages de l'invention deviendront évidents après examen de la description suivante que l'on examinera conjointement avec les dessins dans lesquels La figure I est une vue en perspective d'une ébauche cylindrique pleine employée pour former une pièce tubulaire suivant la méthode et l'appareil de l'invention; La figure 2 est une vue en perspective d'un type de pièce tubulaire formé à partir de l'ébauche cylindrique de la figure l suivant la méthode et l'appareil de cette invention; La figure 3 est une vue partielle de coté en élévation représenthe partiellement en coupe et relative à un appareil de forgeage à froid construit suivant l'invention et montrant une étape de la méthode de cette invention; La figure 4 est une vue similaire à la figure 3 et elle montre une autre opération dans la méthode de l'invention;et La figure 5 est une vue de la partie centrale de l'appareil représenté sur la figure 3. Cette vue a été agrandie, elle est représentée en coupe et elle est partielle. Cette vue représente le fibrage du métal au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à la pièce finie. Bien que 11 invention soit représentée et décrite ici avec référence à la fabrication de pièces cylindriques tubulaires, on comprendra tout à fait qu'elle puisse etre anployée dans la fabrication de tout type de pièce comportant un intérieur creux. Les termes et expressions employés ici sont utilisés en tant que termes de description et n'ont pas d'effet de limitation, et il n'existe aucune intention, dans l'emploi de tels termes et de telles expressions d'exclure tout équivalent des caractéristiques représentées ou décrites, ou des parties de ces caractéristiques. On admet au contraire qu'il est possible d'apporter diverses modifications dans le cadre de l'invention revendiquée. Jusqu'à maintenant, dans les appareils et les méthodes de formage (ou plus particulièrement de forgeage à froid) d'articles tubulaires à partir d'une ébauche cylindrique pleine, il n'a pas été rare de trouver des déformations et/ou des particules de métal à l'extrémité de queue de l'article ainsi formé: , ces défauts se présentant sous forme de bavures, d'arêtes, et similaire. On a également assisté à un changement1 jusqu'ici, dans les caractéristiques métallurgiques de la matière de l'ébauche, ceci étant dA à l'ampleur des forces nécessaire pour former l'ébauche cylindrique en un article tubulaire. Le nouvel appareil et la nouvelle méthode objets de la présente invention, tels qu'on les décrira plus amplement ciaprès, surmontent ces déficiences de base et d'autres encore qui étaient l'apanage des procédés de forgeage à froid de la technique antérieure et permettent de former toute une variété d'articles tubulaires à partir d'une ébauche cylindrique pleine sans qu'il y ait de perteset/ou de déformations accompagnant ce formage et, d'autre part, en permettant de mettre en oeuvre une gamme bien plus basse de pressions de forgeage que ce qui était possible jusqu'à maintenant. Reportons-nons aux dessins. On y représente un appareil de forgeage à froid du métal de l'invention destiné à former une ébauche cylindrique pleine 10 associée en une pièce finie tubulaire pré-profilée et creuse 12. Cet appareil comprend une filière 14 comportant un alésage à extrémités ouvertes 16 pré-profilé et de forme allongée. La filière 14 est enfermée dans un corps de filière 18. Un poinçon de perçage alternatif de forme allongée 24 est placé longitudinalement et de façon à décrire un mouvement alternatif dans la position de formage à une extrémité (par exemple l'extrémité gauche comme représentée sur la figure 3) de l'alésage de la filière 16.Un poinçon de forgeage alternatif 26 est placé à l'autre extrémité (par exemple l'extrémité droite) de l'alésage de la filière 16 et il est adapté de façon à décrire un mouvement alternatif le faisant pénétrer et sortir de cet alésage afin de forcer une ébauche cylindrique 10 sur le poinçon de perçage 24, afin de former une pièce finie 12, De ce fait, la pièce 12 acquièrt.une configuration interne 30 ayant la forme d'un alésage à extrémités ouvertes et une configuration externe annulaire similaire à celle de la paroi longitudinale de l'alésage de la filière 16. Le poinçon de perçage 24 est commandé par une prense-alterna- tive appropriée 36 et le poinçon de forgeage est commandé par une presse 38. Le poinçon 24 est fixé de façon amovible la presse 36 par la bague de serrage 39. On ne décrira pas de telles Fr6es en plus de détail ici étant donné, qu'en ellesmêmes, elles ne font pas partie de l'invention. Le poinçon de forgeage 26 est monté coulissant dans un manchon logement 42. Le logement 42 est fixé au corps de la filière 18 par les vis à tête hexagonale 44. On trouve placé entre le corps de la filière 18 et le logement 42 un moyen pour amener les ébauches cylindriques 10, une par une, dans l'alésage de la filière 16. Ce moyen a la forme d'une structure d'alimentation 46 destinée à amener des ébauches cylindriques. Cette structure d'alimentation comporte une goulotte d'alimentation 47 qui présente un arrêt pour ébauche cylindrique 48 fixé au logement 42 au moyen de la vis à tête hexagonale 49. Dans la pratique, les ébauches cylindriques 10 sont emmagasinées dans la goulotte d'alimentation 47 et viennent en contact avec l'arrêt 48 lorsque le poinçon de forgeage 26 se retire de l'alésage de la filière 16 comme représenté sur la figure 4. Les ébauches cylindriques sont amenées, une par une, dans l'alésage de la filière 16 par le poinçon 26 comme représenté sur la figure 3. Le poinçon de perçage 24 est monté coulissant dans un manchon ou guide de poinçon de perçage 60 (comportant un alésage de guidage 61). Ledit manchon ou guide est enfermé dans un manchon ou logement de guidage 62. Le logement 62 est fixé au corps de filière 18 au moyen des vis à tête hexagonale 64. On trouve, entre le corps de filière 18 et le logement du manchon 62,une goulotte d'éjection 66 des pièces finies. C'est à partir de cette goulotte d'éjection 66 que les pièces tombent dans un panier métallique (non représenté). Dans la forme de fonctionnement préférée, l'alésage de la filière 16 contient trois ébauches cylindriques au cours de l'opération de formage, quoiqu'on puisse pratiquer la méthode de l'invention avec deux ébauches cylindriques -seule- ment (ou même avec une ébauche cylindrique) en même temps dans l'alésage 16. Comme représenté sur la figure 4, l'alésage 16 contient une première ébauche cylindrique lOa (partiellement formée), une seconde ébauche cylindrique lOb disposée à l'arrière de ébauche cylindrique loa, et une troisième ébauche cylindrique lOc prête à être poussée dans- l'alésage 16 par le po-inçon de forgeage 26. En cours de fonctionnement, le'poinçon de perçage24 pénètre dans l'extrémité gauche de l'alésage de la filière 16 jusqu'à une position dans laquelle la tête du poinçon 82 pénètre dans l'ébauche cylindrique partiellement formée lova. Ensuite, le poinçon de forgeage 26 pousse l'ébauche cylindrique lOc (Fig, 4) dans l'alésage 16 et contre l'ébauche cylindrique lOb, si bien que les trois ébauches cylindriques loa, lOb et lOc sont toutes disposées l'une derrière l'autre dans l'alésage 16. Ensuite, le poinçon de forgeage 26 est déplacé sur la gauche dans l'alésage 16 si bien que la pièce partiellement formée loa est poussée sur la tête du poinçon de perçage 82 afin de former la pièce finie 12, comme représenté sur la figure 3. Ainsi, la troisième ébauche cylindrique agit sur la seconde ébauche cylindrique, et la seconde ébauche cylindrique agit sur, ou pousse, la première ébauche cylindrique sur le poinçon de perçage afin de former la pièce finie, cette seconde ébauche cylindrique étant partiellement formée au cours de cette opération. On notera que le manchon du poinçon de perçage ou guide 60 est disposé près- et écarté de- l'extrémité gauche de l'alésage de la filière 16 et la pièce finie 12 - a un diamètre extérieur supérieur à celui de l'alésage de guidage 61. Ainsi, quand le poinçon de perçage 24, portant la pièce finie 12, sort de l'alésage de la filière 16 au cours du mouvement alternatif qu'il décrit et pénètre dans l'alésage de guidage 61 (Fig, 4), cette pièce finie 12 vient buter contre le guidage 60, elle est enlevée du poinçon de perçage et éjectée dans l'espace existant entre le guidage 60 et l'alésage 16 formé par la goulotte d'i3oction 66. Onn;:êgalient que la tête du poinçon de perçage 82 a une configuration conique agrandie destinée à faciliter l'enlèvement de la pièce finie du poinçon de perçage. Afin de maintenir l'ébauche cylindrique partiellement formée lOa à l'intérieur de l'alésage de la filière 16 lorsque le poinçon de perçage 24 en est retiré, l'alésage de la filière est munie d'un épaulement circonférentiel annulaire 85 s'étendant vers l'intérieur et voisin de l'extrémité gauche de alésage et placé intérieurement au poinçon de perçage (lorsqu'il en position de formage). Lorsque le poinçon de perçage 24 est en position de formage, comme représenté sur- la figure 3, il est positionné juste à l'intérieur de l'extrémité gauche de l'alésage de la filière 16, si bien qu'une partie importante de la pièce finie 12 est disposée à l'extérieur de l'extrémité gauche de l'alésage de la filière, immédiatement après la formation de la pièce. L'extrémité avant ou extrémité de forgeage du poinçon de forgeage 26 comporte un point de perçage de forme conique 87 qui forme une entaille conique 88 à l'extrémité droite de chaque ébauche cylindrique dans l'alésage 16 pendant le déroulement du procédé de forgeage à froid* Ainsi, chacune des-ébauches cylindriques présente une entaille conique 88 à son extrémité voisine du poinçon de forgeage 26. Cette entaille est sensiblement placée sur l'axe longitudinal de l'ébauche cylindrique. L'entaille 88 permet au poinçon de perçage 24 de pratiquer une ouverture nette dans la partie arrière de ébauche cylindrique de façon que le poinçon de perçage n'entrante pas une mince pellicule de métal dans la seconde ébauche cylindrique au cours du procédé de forgeage à froid. Reportons-nous maintenant à la figure 5. On notera que lorsque l'article 12 est formé d partir de l'ébauche pour être transformé en pièce finie, le fibrage longitudinal (représenté par les tirets sur les ébauches cylindriques et sur la pièce finie) que l'on trouve à l'origine dans les ébauches cylindriques est conservé dans la pièce finie 12, ce qui conserve à cette pièce finie sa résistance mécanique. Ainsi, on assiste à un fibrage direct de la pièce au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à la pièce finie. L'invention considère également la méthode de formage d'un article creux ou tubulaire comprenant la réalisation d'une filière 14 comportant un alésage 16 à extrémités ouvertes, la mise en place d'un poinçon de perçage 24 allongé longitudinalement dans la position de formage à une extrémité de l'alésage de la filière 16, la mise en place d'une première ébauche cylindrique 10 à l'autre extrémité de l'alésage de la filière 16, et le forcement d'une telle ébauche circulaire sur le poinçon 24 à l'intérieur de l'alésage de la filière de façon que l'ébauche circulaire soit formée en une pièce finie pré-profilée 12 présentant la configuration interne d'un alésage 30 à extrémités ouvertes et une configuration externe similaire à la forme de la paroi longitudinale de l'alésage de la filière.On assiste à un fibrage direct au cours du passage de la pièce, de l'ébauche cylindrique 10 à une telle pièce 12, La méthode comprend en outre la réalisation d'un poinçon de forgeage 26 pouvant décrire un mouvement alternatif longitudinal en pénétrant et en sortant de l'autre extrémité de l'alésage de la filière 16 pour forcer la première ébauche cylindrique sur le poinçon de perçage 24, et la mise en place d'une seconde ébauche cylindrique entre la première ébauche cylindrique et le poinçon de forgeage 26. Le poinçon de forgeage 26 agit de ce fait contre ladite seconde ébauche cylindrique, et ladite seconde ébauche cylindrique, à son tour, force ladite première ébauche cylindrique sur ledit poinçon de perçage afin de former la pièce finie. D'autres opérations comprennent encore l'enlèvement du poinçon de perçage 24 portant la pièce pré-profilée 12 de la première extrémité de ltalésage de la filière après formage de la pièce 12, et, ensuite,lsenlèvement de la pièce du poinçon de perçage. D'autres opérations comprennent la réalisation d'une presse de perçage alternative 36 destinée à faire décrire de façon sélective un mouvement alternatif au poinçon de perçage 24 en le faisant pénétrer et sortir de la première extrémité de l'alésage de la filière 16, et la réalisation d'une presse de forgeage alternative 38 pour animer d'un mouvement alternatif, et de façon sélective, le poinçon de forgeage 26 en le faisant pénétrer et en faisant sortir de l'alésage de la filière 16. Une autre opération encore comprend la réalisation d'une tête de forme conique agrandie 82 sur l'extrémité de formage du poinçon de perçage 24 afin de permettre un enlèvement facile de la pièce finie 12 du poinçon de perçage. Une opération supplémentaire comprend la réalisation d'une entaille de forme conique 88 à l'extrémité de chaque ébauche cylindrique proche du poinçon de forgeage 26, ladite entaille étant disposée sensiblément sur l'axe longitudinal de l'ébauche cylindrique. Cette entaille permettant de pratiquer une ouverture nette dans la partie arrière de l'ébauche cylindrique h ;u poinçon-~de perçage 24 de façon que le poinçon de perçage n'entrasse pas de mince pellicule de métal à l'intérieur de la seconde ébauche cylindrique. Une opération supplémentaire comprend la fourniture d'une troisième ébauche cylindrique dans l'alésage de la filière 16. La troisième ébauche cylindrique agit, de ce fait, sur la seconde ébauche cylindrique et la seconde ébauche cylindrique agit sur la première ébauche cylindrique. Ladite seconde ébauche cylindrique est partiellement formée sur le poinçon de perçage 24 lorsque la première ébauche cylindrique est complètement formée en une pièce finie pré-profilée 12. Dans une méthode suivant l'invention, la tête 82 du poinçon de perçage 24, lorsqu'elle est en position de formage, est placée juste à l'intérieur de l'extrémité de l'alésage de la filière 16,si bien qu'une partie substantielle de la pièce finie 12 est diposée à l'extérieur de l'extrémité de l'alésage de la filière 16, immédiatement après formation de cette pièce. Est également comprise l'opération de réalisation d'un épaulement circonférentiel 85 s'étendant intérieurement à l'alésage de la filière 16, cet épaulement étant voisin de l'extrémité de l'alésage et intérieur au poinçon de perçage 24 lorsqu'il est en position de formage. I1 est destiné à maintenir en position dans l'alésage la seconde ébauche cylindrique partiellement formée quand le poinçon de perçage en est retiré. Une opération supplémentaire comprend la réalisation d'un moyen destiné à amener les ébauches cylindriques une par une à l'autre extrémité (poinçon de forgeage) de l'alésage de la filière 16 lorsque le poinçon de forgeage 26 pénètre et sort de l'alésage delta filière au cours de l'exécution de son mouvement alternatif, REVENDI CAT ONS 1. Une méthode de formage d'un article creux comprenant réalisation d'une filière comportant un alésage de filière ouvert à ses extrémités; mise en place longitudinalement d'un poinçon de perçage allongé dans la position de formage, bien à l'intérieur d'une extrémité de l'alésage de la filière; mise en place d'une première ébauche cylindrique à l'autre extrémité de l'alésage de la filière; et forcement de ladite ébauche cylindrique sur ledit poinçon dans 1'alésage de la filière de façon que 1'ébauche cylindrique soit formée en une pièce finie pré-profilée ayant la configuration intérieure d'un alésage à extrémités ouvertes et une configuration extérieure similaire à la forme de la paroi longitudinale de l'alésage de la filière, un fibrage direct se produisant dans la pièce au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à une telle pièce. 2. La méthode suivant la revendication 1, comprenant en outre la réalisation d'un poinçon de forgeage pouvant décrire un mouvement alternatif longitudinal en pénétrant et en sortant de l'autre extrémité de l'alésage de la filière pour forcer ladite première ébauche cylindrique sur ledit poinçon de perçage, et la mise en place d'une seconde ébauche cylindrique entre la première ébauche cylindrique et le poinçon de forgeage, de ce fait le poinçon de forgeage agit contre ladite seconde ébauche cylindrique, et ladite seconde ébauche cylindrique, à son tour, force ladite première ébauche cyl narique sur ledit poinçon de perçage de façon à former la pièce finie. 3. La méthode suivant la revendication 2, comprenant en outre l'enlèvement dudit poinçon de perçage, portant la pièce préprofilée, de la première extrémité de l'alésage de la filière après formation de la pièce, et par conséquent l'enlèvement de la pièce du poinçon de perçage. 4. La méthode suivant la revendication 3, comprenant en outre la réalisation d'une presse de perçage alternative pour donner, de façon sélective, un mouvement alternatif audit poinçon de perçage en le faisant pénétrer et sortir de- la première extrémité dudit alésage de la filière, et la réalisation d'une presse à forger alternative pour donner. de façon sélective, un mouvement alternatif audit poinçon de forgeage en le faisant pénétrer dans le- et sortir du- dit alésage de la filière. 5. La méthode suivant la revendication 4, comprenant en outre la réalisation d'une tête agrandie de forme conique sur l'extrémité de formage dudit poinçon de perçage de façon à permettre un enlèvement facile de la pièce finie du poinçon de perçage. 6. La méthode suivant la revendication 5, comprenant en outre la réalisation d'une entaille de forme conique à l'extrémité de chaque ébauche cylindrique, près du pointçon de forgeage, ladite entaille étant disposée sensiblement sur l'axe longitudinal de l'ébauche cylindrique, ladite entaille permettant une ouverture nette,dans la partie arrière de l'ébauche cylindrique, par le poinçon de perçage de façon que le poinçon de perçage n'entrain pas de mince pellicule de métal dans la seconde ébauche cylindrique. 7. La méthode, suivant la revendication 3, comprenant en outre la réalisation d'une troisième ébauche cylindrique dans ledit alésage de la filière, la troisième ébauche cylindrique agissant de ce fait sur ladite seconde ébauche cylindrique et ladite seconde ébauche cylindrique agissant sur ladite première ébauche cylindrique, ladite seconde ébauche cylindrique étant partiellement formée sur le poinçon de perçage lorsque la première ébauche cylindrique est complètement formée en une pièce finie pré-profilée. 8. La méthode suivant la revendication 5, dans laquelle la tête du poinçon de perçage, lorsqu'il est en position de formage, est placée juste à l'intérieur de la première extrémité dudit alésage de filière si bien qu'une partie importante de la pièce finie est disposée à l'extérieur de la première extrémité de l'alésage de la filière, immédiatement après formation de cette pièce. 9. La méthode suivant la revendication 7, comprenant en outre la réalisation d'un épaulement circonférentiel s'étendant vers l'intérieur dans l'alésage de la filière près de ladite une extrémité et intérieurement au poinçon de perçage, lorsqu'il est en position formée, de façon à maintenir la seconde ébauche cylindrique, partiellement formée, en place dans l'alésage de la filière lorsqu'on en retire le poinçon de perçage. 10. La méthode suivant la revendication 1, comprenant en outre la réalisation d'un moyen pour amener les ébauches cylindriques une à une dans ladite autre extrémité de l'alésage de la filière lorsque le poinçon de forgeage, au cours du mouvement alternatif, est amené à sortir de cet alésage de filière. 11. Un appareil destiné a former des ébauches cylindriques associées en des pièces finies creuses pré-profilées, comprenant une filière comportant un alésage de filière allongé à extrémités ouvertes; un poinçon de perçage allongé disposé longitudinalement bien à l'intérieur d'une extrémité dudit alésage de filière,une première ébauche cylindrique associée étant disposée initialement dans ledit alésage de filière près dudit poinçon de perçage; et un poinçon de forgeage pouvant décrire un mouvement alternatif, mouvement alternatif pouvant le faire pénétrer et le faire sortir de l'autre extrémité de l'alésage de la filière pour forcer la première ébauche cylindrique sur ledit poinçon de perçage dans l'alésage de la filière, si bien que l'ébauche cylindrique acquiert la configuration intérieure de l'alésage à extrémités ouvertes, et une configuration extérieure similaire à celle de la paroi longitudinale de l'alésage de la filière, un fibrage direct se produisant dans la pièce au cours de son passage de l'ébauche cylindrique à une telle pièce. 12. La structure suivant la revendication 11, comprenant en outre une presse de forgeage alternative destinée à déplacer alternativement, de façon sélective, ledit poinçon de forgeage en le faisant pénétrer et sortir dudit alésage de filière. 13. La structure suivant la revendication 11, dans laquelle ledit poinçon de perçage peut décrire longitudinalement un mouvement alternatif en pénétrant dans le- et en sortant dudit alésage de la filière, et comprenant une presse à poinçonner alternative destinée à déplacer alternativement le poinçon de perçage, et un moyen pour amener des ébauches cylindriques une par une dan ladite autre extrémité de l'alésage de la filière lorsque le poinçon de forgeage sort de cet alésage au cours du mouvement alternatif. 14. La structure suivant la revendication 11, dans laquelle une seconde ébauche cylindrique est disposée entre la première ébauche cylindrique et le poinçon de forgeage, de ce fait le poinçon de forgeage agit contre ladite seconde ébauche cylindrique et ladite seconde ébauche cylindrique force ladite première ébauche cylindrique sur ledit poinçon de perçage de façon à former la pièce finie. 15. La structure suivant la revendication 11, dans laquelle un guide de poinçon de perçage comportant un alésage de guidage est placé près de- et écarté de- la première extrémité de l'alésage de la filière, ledit poinçon de perçage pouvant décrire longitudinalement un mouvement alternatif dans l'alésage de guidage, la pièce finie ayant un diamètre extérieur supérieur à celui de l'alésage de guidage, de ce fait, lorsque le poinçon de perçage portant la pièce finie sort de l'alésage de filière au cours de son mouvement alternatif, la pièce finie s'applique contre le guide et est ainsi enlevée du poinçon de perçage et éjectée dans l'espace existant entre le guide et la filière. 16. La structure suivant la revendication 15, dans laquelle ledit poinçon de perçage comporte une tête agrandie de forme conique afin de permettre un enlèvement facile de la pièce finie du poinçon de perçage. 17. La structure suivant la revendication 12, dans laquelle chacune des ébauches cylindriques comporte une entaille de forme conique sur l'extrémité de l'ébauche cylindrique voisine du poinçon de forgeage, ladite entaille étant disposée sensiblement sur l'axe longitudinal de l'ébauche cylindrique, ladite entaille permettant une ouverture nette, dans la partie arrière de l'ébauche cylindrique, par le poinçon de perçage de façon que le poinçon de perçage n'entraîne pas de fine pellicule de métal dans la seconde ébauche. 18. La structure suivant la revendication 14, comprenant en outre une troisième ébauche cylindrique dans ledit alésage de la filière, la troisième ébauche cylindrique agissant de ce fait sur ladite seconde ébauche cylindrique et ladite seconde ébauche cylindrique agissant sur ladite première ébauche cylindrique, ladite seconde ébauche cylindrique étant partiellement formée sur le poinçon de perçage lorsque la première ébauche cylindrique est complètement formée en une pièce finie pré-profilée. 19. La structure suivant la revendication 11, dans laquelle la tette du poinçon de perçage, lorsqu'elle est en position de formage, est placée juste à l'intérieur de la première extrémité dudit alésage de la filière, de sorte qu'une partie substantielle de la pièce finie est disposée à l'extérieur de la première extrémité de l'alésage de la filière après formation d'une telle pièce. 20. La structure suivant la revendication 19, comprenant en outre un épaulement circonférentiel s'étendant vers l'intérieur dans l'alésage de la filière près de ladite une extrémité et intérieurement au poinçon de perçage lorsqu'il est en position de formage de façon à maintenir la seconde ébauche, qui est partiellement formée, en place dans l'alésage de la filière lorsqu'on en retire le poinçon de perçage.