La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'engrais phosphaté granulé, et spécialement d'engrais préparé à partir de farine de scorie phosphoreuse» Pour pouvoir être utilisable de façon satisfaisante en 5 agriculture les engrais phosphatés doivent présenter un certain nombre de qualités, parmi lesquelles on peut citer une solubilité suffisante dans l'acide citrique, une granulométrie appropriée, une dureté qui en permette les manipulations, une faible hygroscopicité afin de pouvoir être stocké pendant un temps assez long sans crainte 10 de se déliter sous l'influence des agents atmosphériques. On sait que dans les installations usuelles de préparations d'engrais granulés, la suite habituelle des opérations auxquelles sont soumis les matériaux entrant dans la constitution des granules peut se schématiser comme suit : 15 - alimentation en constituants solides, - préparation du mélange sec, - humidification du mélange, - granulation, - séchage. 20 la qualité finale du produit obtenu à la sortie du séchoir est évidemment fonction de la façon dont chacune des opérations constituant les différentes phases du processus complet est elle-même effectuée ; on conçoit très bien en effet que la manière dont chacune de ces phases a été réalisée, influence 25 nécessairement l'efficacité et le résultat d'une au moins des phases subséquentes. La présente invention est relative à un procédé destiné à produire des engrais granulés, dans lequel la constitution du mélange à granuler et son humidification sont effectuées toutes les 30 deux dans un dispositif spécial unique, le dit procédé permettant, grâce à ce dispositif, d'obtenir un mélange humidifié présentant des qualités particulièrement intéressantes au point de vue de l'homogénéité et de la légèreté, tout en accroissant la régularité de la granulometrie du produit ainsi que sa dureté. 35 Le procédé de fabrication d'engrais granulé faisant l'objet de la présente invention, et dans lequel de la farine de phosphate de chaux (et notamxnent de scorie Thomas), de l'eau, ainsi qu'éventuellement un liant et/ou une matière dite amorphe, et/ou un élément contenant de la potasse, de préférence un chlorure, sont COPY 71 23175 2 2098436 soumis aux opérations successives de mélange, granulation et séchage, est essentiellement caractérisé en cë que l'opération de mélange comporte simultanément, d'une part, un écrasement entre deux surfaces, l'une sensiblement plane, et l'autre sensiblement 5 cylindrique, matérialisées par deux corps de dureté appropriée, ledit écrasement étant de préférence obtenu par roulement et pression du corps matérialisant l'une des surfaces sur le corps matérialisant l'autre, d'autre part, un frottement par glissement d'une des surfaces par rapport à l'autre, le sens du glissement 10 étant de préférence sensiblement perpendiculaire au sens de roulement, ladite opération étant répétée un grand nombre de fois sur lesdites matières, par ailleurs ramenées 'régulièrement entre les dites deux surfaces par un organe approprié. Par matière dite amorphe, il faut comprendre une 15 matière dont le but et l'effet sont de freiner et de réduire la cristallisation qui se produit dans le granule en cours de formation. Les granules ainsi formés présentent une granulométrie fine. A titre d'exemples, de telles matières amorphes, on citera les produits solides contenus dans les fumées rousses produites par 20 l'affinage de fonte dans les convertisseurs, ou les poussières recueillies dans les installations de dépoussiérage des bandes d'agglomération, ou encore des déchets de dolomie calcinée, etc... Il a été trouvé que de façon très inattendue, le procédé ci-dessus décrit, conduisait, non à une pulvérisation accrue dés 25 matériaux introduits dans l'enceinte, mais à leur granulation. Suivant une modalité opérationnelle intéressante du procédé de l'invention, la répétition de l'opération ci-dessus décrite, est obtenue en faisant suivre un chemin fermé au corps roulant (matérialisé par exemple par un galet roulant), de telle 30 façon qu'après avoir parcouru entièrement ce chemin, tout en continuant à écraser lesdites matières entre lui-même et l'autre surface, le corps repasse périodiquement au même endroit, pour continuer le processus en cours. Les granules obtenus au moyen de ce procédé présentant 35 un caractère remarquable de régularité et de finesse de leur granulométrie, ainsi qu'une dureté nettement supérieure à celle des granules obtenus jusqu'ici. Le procédé ci-dessus peut-être appliqué de façon conti 71 23175 3 2098436 nue pour la fabrication des engrais granulés, en alimentant continuellement ladite enceinte en les constituants des granules, et en prélevant de façon continue hors de cette enceinte, les granules obtenus en conformité avec le processus ci-dessus. 5 Dans ce cas, il a été trouvé spécialement avantageux de constituer en au moins deux lobes extérieurs l'un à l'autre le chemin de roulement attribué au galet roulant. La matière pressée entre les deux surfaces peut ainsi passer continuellement d'un lobe à l'autre et vice-versa, ce qui 10 accroît la classification naturelle et automatique des gramite suivant leur grosseur ou leur état de parachèvement, et permet de fixer la station de prélèvement à l'endroit donsidéré comme le plue favorable. Du point de vue de la réalisation pratique, la combinai-15 son des deux mouvements de rotation et de glissement des deux surfaces l'une sur l'autre, peut-être réalisée en obligeant le corps roulant, & se déplacer suivant une direction non perpendiculaire à son axe de rotation. 71 23175 4 2098436 REVENDICATIONS. 1. Procédé de fabrication d'un engrais granulé, dans lequel de la farine de phosphate de chaux (notamment de scorie Thomas), de l'eau, et, éventuellement un liant et/ou une matière dite. 5 amorphe et/ou un élément contenant de la potaBse, de préférence un chlorure, sont soumis aux opérations successives de mélange, granulation et séchage, caractérisé en ce que l'opération de mélange comporte simultanément, d'une part, un écrasement entre deux surfaces, l*une sensiblement plane, et l'autre sensiblement cylindri-10 que, matérialisées par deux corps de dureté appropriée, ledit é-crasement étant de préférence obtenu par roulement et pression du corps matérialisant l'une des surfaces sur le corps matérialisant l'autre, d'autre part, un. frottement par glissement d'une des surfaces par rapport à l'autre, le sens du glissement étant de pré-15 férence sensiblement -perpendiculaire au sens de roulement, ladite opération étant répétée un grand nombre de fois sur lesdites matières, par ailleurs ramenées régulièrement entre les dites deux surfaces par un organe approprié. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en oe 20 que l'opération de mélange ci-dessus décrite est répétée plusieurs fois en faisant suivre un chemin fermé au corps roulant (matérialisé par ex. par tin galet roulant), de telle façon qu'après avoir parcouru entièrement ce chemin tout en continuant è. écraser lesdites matières entre lui-même et l'autre surface, le corps repas-25 se périodiquement au même endroit. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en om que le chemin fermé parcouru par le corps roulant est constitué d'au moins deux lobes extérieurs l'un à l'autre.