La présente invention concerne l'exploitation des installations énergétiques et notamment les équipements de regazéification du gaz naturel liquéfié destiné a' tre utilisé dans les installations thermiques. L'invention est surtout avantageuse lorsqu'elle est utilisée dans les centrales thermiques modernes. L'un des principaux problèmes qu'on doit résoudre pendant l'exploitation des installations énergétiques est l'obtention de la fiabilité maximale de leur fonctionnement, qui est conditionnée par la réalisation des graphiques de production de l'énergie dans, le cas d'une éventuelle interruption du combustible. Les interruptions éventuelles de l'alimentation de la centrale thermique au moment de sa consommation maximale, autrement dit pendant la période de la charge maximale en hiver, conduisent à diminution de la puissance de la centrale thermique par rapport aux exigences de la consommation, et, en cas de panne, à l'arrêt total de la centrale thermique.Une partie considérable des centrales thermiques fonctionnant sur un gaz naturel en été passent sur d'autres combustibles (mazout, charbon) pour les périodes de charge maximale, en hiver, lorsque le déficit en combustible gazeux est surtout sensible. Du fait que les volumes de stockage sont limités et que l'approvisionnement en réserve de combustible de la centrale thermique peut s'interrompre, l'alimentation en énergie électrique peut s'interrompre elle aussi. Ci-dessous sont examinées les mesures permettant, grâce à une technique moderne, de stocker des gaz liquéfiés, d'assurer un fonctionnement fiable d'une centrale thermique alimentée en combustible gazeux durant toute l'année, y compris les périodes de coupure de l'alimentation en gaz de la centrale, sans qu'il s'avère indispensable d'augmenter le débit du gazoduc alimentant cette centrale thermique. Le combustible gazeux (gaz naturel) est un combustible rentable de point de vue économique et particulièrement facile à utiliser sur les centrales thermiques modernes. Du fait de l'augmentation considérable de la production du gaz et de son rôle dansle bilan énergétique du pays ainsi que de l'augmentation des capacités des gazoducs, une tendance générale de transférer les centrales thermiques sur le combustible gazeux est constatée partout. Ceci résulte non seulement d'une plus grande efficacité ou rendement de la partie thermique de la centrale, lorsqu'on compare le gaz aux autres combustibles, mais aussi d'une pollution moins forte du milieu environnant causée par la combustion du gaz. Une particularité caractéristique qui résulte de l'utilisation du combustible gazeux par une centrale thermique consiste en ce que le régime de fonctionnement de la centrale dépend, dans son ensemble, des caractéristiques de débit du gazoduc alimentant cette centrale. Dans les centrales thermiques fonctionnant sur un combustible gazeux, le gaz naturel du gazoduc est amené directement dans la chaudière pour y être brûlé. En été, la capacité ou le débit d'un gazoduc est excédentaire, mais c'est à cette période qu'on observe la diminution de la charge des centrales résultant de l'absence de consommateurs de 1' énergie calorifique et de la diminution de la consommation de énergie électrique à des fins publiques et 1'nagres. En hiver, les centrales fonctionnant sur le combustible gazeux passent & à utilisation partielle ou totale d'un combustible liquide ou solide ( & cause du déficit en gaz), ce qui oblige à prévoir des dépôts pour le stockage du combustible de pointe, les moyens de son transport vers l'endroit de combustion et les brûleurs auxiliaires convenables. Durant l'année, cet équipement et des aires productives ne sont utilisés que partiellement, ce qui complique considérable- ment 11 exploitation et augmente le prix de l'énergie calorifique et de l'énergie électrique produites par la centrale thermique. La coIncidence dans le temps des graphiques de consommation de l'énergie calorifique, de l'énergie électrique et du combustible gazeux, ainsi que l'impossibilité de réaliser des réserves de combustible à la centrale athermique, compliquent l'exploitation et provoquent l'augmentation des indiCes économiques de la centrale pour la période d'hiver. Pour fournir la quantité manquante de combustible pendant les périodes de charge de pointe de la centrale thermique ou pendant les périodes d'alimentation insuffisante par le gazoduc, on crée des systèmes permettant de réaliser les réserves de gaz naturel liquéfié sous pression atmosphérique dans les réservoirs isothermiques. La mise en réserve du combustible gazeux liquéfié à une cen trale thermique permet d'éviter en hiver l'alimentation de la centrale avec d'autres combustibles que le gaz. Il est possible de réaliser la mise en réserve du combustible gazeux pendant les périodes où le gazoduc principal présente un excédent de combustible gazeux. Lorsque le débit de gaz fourni par le gazoduc diminue jus quwà une valeur plus petite que la valeur requise, le déficit du coi- bustible nécessaire à la centrale thermique est compensé grâce au combustible regazéifié pris dans les réservoirs isothermiques. Cependant, la liquéfaction suivie de la regazéification nécessitent de dépenser une certaine énergie. On connait des équipe ment s de regazéification du gaz liquéfié qui permettent de diminuer la quantité d'énergie nécessaire å la regazéification. Ainsi, par exemple, on connais un équipement de regazéification dans lequel le gaz liquéfié refroidit de l'azote gazeux à l'entrée du compresseur d'un groupe à turbine à gaz; simultanément, le gaz liquéfié est regazéifié. Le gaz naturel liquéfié provenant du réservoir de stockage, lorsquton doit utiliser les réserves de gaz liquéfié, est canalisé, par une conduite jusqu1 & un échangeur de chaleur-regazéificateur où s'opéré la transmission de la chaleur entre l'azote et le gaz naturel liquéfié. A la suite de l'change calorifique, la température de l'azote baisse, ce qui permet de diminuer la quantité d'énergie nécessaire pour le fonctionnement du compresseur qui sert à comprimer l'azote dans le cycle de la turbine A gaz.La diminution des dépenses de puissance à la compression est liée å l'effet thermodynamique bien connu de diminution du travail spécifique de compression lorsque lton refroidit le fluide moteur avant le processus de compression. Une chambre de combustion est reliée å un échangeur de chaleur assurant le chauffage de l'azote qui arrive sous pression élevée du compresseur. L'azote chauffé est amené dans la turbine à gaz, d'où il est amené à un regénérateur. Une partie de la chaleur de l'azote gazeux est cédée & à l'azote arrivant sous pression élevée du compresseur; ensuite, l'azote est refroidi par le gaz liquéfié à regazéifier. Avant d'amener l'azote du régénérateur dans la turbine à gaz, on élève sa température grâce à un chauffage complémentaire dans la chambre de combustion. La turbine à gaz est reliée directement au compresseur et à un alternateur fournissant l'énergie électrique complémentaire. Après la détente, l'azote gazeux sous basse pression est envoyé du régénérateur au regazéificateur. A la suite de 1 'échangeéchange 1 'échangeéchange de chaleur avec l'azote circu lant dans un circuit ferré, le gaz naturel liquéfié du regazéifirega- regazéifirega- cateur passe & à 'étant 'étant gazeux et est envoyé au conso-ateur.consoozat . conso-ateur.consoozat .Ainsi1 selon ce procédé de regazéification du gaz naturel Liquéfié, oi a recours s & s & un cycle de turbine & gaz avec réduction des dép-soidpense$ dép-soidpense$ énergétiques pour la compression de l'azote grSce au rqfroidiss- rqfroidiss- ment de ce dernier par le gaz liquéfié & a & a regazéifier, qui se trou ve & une température beaucoup plus buse, Les inconvénients de cet équipement de regazéiflcatioregzzéificat$on regazéiflcatioregzzéificat$on du gaz naturel liquéfié sont les suivants :: - une consommation importante d'énergie au cours de la regazéification (il faut utiliser une chambre de combustion pour le chauffage complémentaire de l'azote avant son envoi & & la partie haute température de la turbine);; - une réduction de la qualité de 16changeî'écb- 16changeî'écb- de chaleur dans le tegazéificateur pendant le givrage, c e qui est proeoqi proeoqi par la différence de teapérature importante existant entre le qtagas qtagas A & A & regazéifier et l'azote entrant dans le regazéificateurregazéifIcatar regazéificateurregazéifIcatar ; - des investissements élevés pour réaliser lsqvtpe ent1' qdpeit lsqvtpe ent1' qdpeit de reguéification. reguéification. Onan Onan connaftconnut connaftconnut encore un équipement de regaséificatios regaséificatios du gai naturel liquéfié destiné & a & a alimenter une installation thermique en combustible gazeux; dans cet équipement, l'eau du circuit de refroi dissement fermé du condenseur de l'installation theraique est uti lisée pour la regazéification du gaz naturel liquéfié. Dans cet équipement de regazéification du gaz naturel liquéfié destiné & & alimenter une installation thermique comprenant une installation & BR turbine & vapeur, dont la turbine est reliée du cet "vapeur haute pression" à une chaudière et du c8té "vapeur basse pression" & un condenseur utilisant un circuit fermé de refro4disseientrefrosd$sse ent refro4disseientrefrosd$sse ent par liqui de et relié du c6té "condensat" & la chaudière, le gazoduc du gaz naturel est raccordé A & A & la chaudière et & un dispositif de liquéfac- tion du gaz naturel relié lui-méme à un réservoir isothermique de stockage du gaz naturel liquéfié. Un moyen de transport du gaz li quéfié relie ce réservoir à l'entrée "phase liquide du gaz naturel" d'un échangeur de chaleur dont la sortie "phasephase "phasephase liquide du gaz na turel1,turel" turel1,turel" est reliée & l'entrée d'un échangeur de chaleur-regazéifica- teur. Lå sortie "côté gaz" de cet échangeur de chaleur-regazéifi cateur est raccordée à la chaudière, tandis que son entrée et sa sortie "côté chauffant" sont intercalées sur le circuit de rcroi- dissement fermé du condenseur. L'entrée 1,fluide moteur à bas point d'ébullition" de ltéchangeùr de chaleur intermédiaire communique avec l'échappement d'une turbine à vapeur fonctionnant sur ce fluide moteur. L'entrée de cette turbine est reliée à la sortie d'un évaporateur de ce fluide moteur. La sortie "fluide moteur" de l'é- changeur de chaleur intermédiaire est reliée à l'entrée de l'évapô rateur. Le gaz naturel liquéfié provenant du réservoir isothermique est envoyé dans le système de regazéification, qui comprend un ensemble de préchauffage du gaz liquéfié et un échangeur de chaleur-regazéificateur. L'ensemble de préchauffage est un échangeur de chaleur intermédiaire dans lequel circule le"Freon" à bas point d'ébullition et qui joue le rôle du condenseur d'une installation à turbine complémentaire fonctionnant sur la vapeur de Fréon Le gaz naturel à l'état gazeux sortant du premier étage du système de regazéification (échangeur de chaleur intermédiaire à circulation de Fréon passe au deuxième étage du système de regazéification,qui utilise la chaleur de l'eau circulant dans le systeme de refroidissement fermé du condensateur pour réduire la quantité de chaleur consomnée lors de la regazéification. Un tel système étagé de regazéification permet de diminuer la quantité d'énergie électrique nécessaire pour satisfaire les besoins propres de 11 installation thermique, grâce au refroidissement de l'eau circulant dans le circuit fermé du condenseur. Le combustible gazeux sortant du système de regazéification est transmis dans la chaudière pour y etre brûlé. A partir de ce moment commence le cycle connu de fonctionnenent d' une installation thermique comprenant une installation à turbine & vapeur couplée directement à un alternateur1 un système de refroidissement fermé du condenseur et un appareil réfrigérant. L'inconvénient du système décrit de regazéification du gaz naturel liquéfié consiste dans la différence importante des températureS du gaz liquéfié à regazéifier (-140 OC) C) OC) C) et de l'eau (20 à 40 OC) C) OC) C) du système de refroidissement du condenseur de l1ins- tallation thermique que l'on utilise pour la regazéification; cette différence de températures réduit la qualité de échange de chaleur et le givrage des parois de l'échangeur de chaleur.Le faible rendement économique de l'installation de regazéification de l'équipement décrit ci-dessus est arnélioré dans ltéquipenellt suivant l'invention de regazéification du combustible gazeux destiné & etre brûlé dans une installation thermique. On s'est posé le problème de perfectionner l'équipement de regazéification du gaz naturel liquéfié de façon & utiliser d'une manière plus efficace, lors de la regazéification, les basses températures du gaz liquéfié pour condenser le fluide moteur intermédiaire ("FrSon 12nr12"} 12nr12"} pendant le cycle d'échange de chialeur, avec production d'électricité complémentaire. Le problème posé est résolu par le fait que dans un équi- pement de regazéification du gaz naturel liquéfié destiné à être utilisé dans une installation thermique comprenant une installation à turbine & vapeur dont la turbine est reliée du côté "vapeur hautepression" à une chaudière et du côté "vapeur basse pression" à un condenseur ayant un circuit fermé de refroidissement par liquide et relié "côtécôté "côtécôté condensat" à la chaudière du type dans lequel une conduite de gaz est reliée & la chaudière et à un dispositif de liquéfaction du gaz naturel relié lui-même à un réservoir isothermique de stockage du gaz naturel liquéfié qui, par l'intermédiaire d'un moyen de transport du gaz liquéfié, est raccordé à l'entrée "phase liquide du gaz naturel"naturel naturel"naturel d'un échangeur de chaleur intermédiaire dont la sortie "phase liquide du gaz naturel" est mise en comnunication avec l'entrée d'un échangeur de chaleur-regazéificateur, la sortie "côtécôté "côtécôté gaz" de celui-ci'étantcelui-ci étant celui-ci'étantcelui-ci étant reliée à la chaudière de l'installation & turbine å vapeur et son entrée côté chauffant étant branchée sur le circuit de refroidissement fermé du condenseur de l'installation à turbine à vapeur, et dans lequel l'entrée "fluide moteur Sh Sh bas point d'ébullition" de l'échangeur de chaleur intermédiaire est mise en communication avec l'échappement d'une turbine à vapeur utilisant ce fluide moteur et dont l'admission est reliée à la sortie à'und'ut à'und'ut évaporateur de ce fluide moteur, la sortie "fluide moteur & bas point d'ébullition" de l'échangeur de chaleur intermédiaire étant raccordée de l'évaporateur, suivant linvention, l'entrée "côté chauffant" de l'évaporateur communique avec la sortie "côté chauf fant de l'échangeur de chaleur-regazéificateurchaleur-regaéificateur chaleur-regazéificateurchaleur-regaéificateur tandis que la sortie "côté chauffant" de l'évaporateur est branchée sur le circuit fermé de refroidissem-'nt du condenseur de l'installation A turbine à vapeur. Un tel équipement de regazéification du gaz naturel li quéfié assure une production d'énergie électrique pendant le cycle complémentaire grâce à l'utilisation des flux de rejet à bas poteg- tiel de la centrale thermique. Au régime de regazéification, la puissance totale produite par la centrale thermique augmente de la valeur de la puissance produite au cycle complémentaire. Grâce & BR L'échange de chaleur qui se produit dans l'évaporateur entre le Fréon et l'eau du système de refroidissement fermé du condenseur permet - de diminuer la multiplicité de circulation et les dépenses de énergie électrique pour entraîner les pompes de circulation (besoins propres de la centrale); - de diminuer la température (pression) dans le condenseur de la centrale thermique et d'augmenter la puissance de la turbine de cette centrale thermique gracie & à l'augmentation de l'intervalle des températures du cycle thermodynamique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris å la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, faite en se référant au dessin dont la figure unique représente de façon schématique un équipement suivant l'invention de regazéification du gaz naturel liquéfié destiné à e- tre utilisé dans une installation thermique. L'équipement de regazéification représenté est appliqu à une installation thermique équipée d'une turbine à vapeur. Le gazoduc l-est directement raccordé à la chaudière 2 d'une installation & turbine & vapeur dont la turbine 3 est reliée du côté "vapeur haute pression" à la chaudière 2 et du côté "vapeur basse pression" à un condenseur 5 pourvu d'un circuit fermé de refroidissement par liquide. Une pompe d'alimentation 6 relie le con denseur S 5 & la chaudière 2. La turbine & vapeur 3 est couplée à un alternateur 4. Le gazoduc 1 est relié, par une valve réglable 7, à llen- trée d'un dispositif 8 de liquéfaction du gaz naturel dont la sortie débouche sur un réservoir isothermique 9 communiquant par l1in- termédiaire d'un moyen de transport du gaz liquéfié, par exemple d'une pompe 10, avec l'entrée " phase liquide du gaz naturel " d'un échangeur de chaleur intermédiaire 11. La sortie "phase"phasme "phase"phasme liquide du gaz naturel" de l'échangeur de chaleur intermédiaire 11 est reliée à l'entrée dtun échangeurd1unéchangeur dtun échangeurd1unéchangeur de chaleur-regazéificateur 12 dont la sortie "côté gaz"gaz'1 gaz"gaz'1 est mise en communication avec la chaudière 2. L'entrée d'un fluide moteur à bas point d'ébullition, le 'Fréon 12, de l'échangeur de chaleur intermédiaire Il est raccordée & l'échappement d'une turbine å & å & vapeur 13 qui utilise ce fluide moteur. L'entrée de la turbine 13 est raccordée à la sortie d'un évaporateur 14 de ce fluide moteur. La sortie en Fréon 12 de l'échan- geur de chaleur intermédiaire 11 est reliée, a travers azyme pompe 15, à entrée de l'évaporateur 14. La turbine 13 est couplée à un alternateur 16.L'entrée "côté chauffant" de 1' évaporateur 1' évaporateur 14 est rac- cordée à la sortie "côté chauffant" de l'échangeur de chaleur-rega zéificateur 12, qui est intercalé sur le circuit de refroidissement du condenseur 5. La sortie "côté chauffant" de l'evaporateurdel'évaporatenr de l'evaporateurdel'évaporatenr 14 > par exemple "côté eau de circulation", est reliée à l'en*rEeldVunl'entrée 1Un l'en*rEeldVunl'entrée 1Un appareil réfrigérant 17 dont la sortie communique avec entrée du con. denseur 5. La sortie de ce dernier est raccordée w & w & travers une pompe de circulation 18, à l'entrée de l'échangeur de chaleur-regazéificateur 12. Ci-dessous seront examinés trois cas possibles de fonctionnenienttionnement tionnenienttionnement de cet équipement de regazéification du gaz naturel li liquéfié. Dans le premier cas, lorsque le gazoduc 1 présente un excédent de gaz naturel, par exemple en été, le gaz liquéfié n'est pas regazéifié. Le gaz naturel est acheminé à la chaudière 2 de l'installation thermique et au dispositif de liquéfaction 8 afin de créer des réserves de gaz naturel liquéfié pour la période de charge maximale de la centrale thermique ctest-à-dire-pourc'est- & dire-pour ctest-à-dire-pourc'est- & dire-pour la pé- riode d'hiver, lorsque le déficit en combustible gazeux est surtout sensible. Dans le deuxième cas, lorsque le débit du gaz naturel du gazoduc 1 est égal à la quantité de gaz naturel nécessaire pour cou vrir les besoins en combustible de l'installation thermique, le Oaz naturel ntestn1est ntestn1est pas liquéfié ni regazéifié. Dans le troisième cas, lorsque la centrale thermique mar-maro mar-maro che à pleine charge (période de charge maximale) ou lorsque le gaz débité par le gazoduc 1 ne suffit plus pour satisfaire les besoins de l'installation thermique, on comble le déficit en combustible gazeux en conduisant le gaz naturel liquéfié du réservoir isothermique 9 dans l'équipement de regazéification, d'où le gaz naturel en phase gazeuse est transmis dans la chaudière 2. Pour créer les réserves de gaz naturel liquéfié, du gaz naturel en phase gazeuse est envoyé du gazoduc 1, à travers la valve 7 réglant le débit du gaz, dans le dispositif 8 de liquéfaction. Le gaz liquéfié sortant de ce dispositif 8 est amené dans le réservoir isothermique 9. Au cours de la regazéification, le gaz naturel liquéfié provenant du réservoir isotherm que 9 sous une température de -1400C & & -150 OC est transvasé à l'aide de la pompe 10 dans l'échangeur de chaleur intermédiaire 11 d'où, à la suite dlund'un dlund'un échange de chaleur avec le fluide moteur à bas point d'ébullition, ayant une température de -80 OC, le gaz naturel en phase liquide, préalablement chauffé jusqu'à une température de -90 OC à -100 OC, est envoyé à l'é- changeur de chaleur-regazéificateur 12, qui assure la regazéifica- tiondéfinitive du gaz naturel liquéfié au cours de l'échange de chaleur avec l'eau du système de refroidissem.ent fermé du condenseur 5, qui arrive dans l'échangeur-regazéificateur 12 sous une température de +15 OC. Depuis l'échangeur de chaleur-regazéificateur 12, le gaz naturel en phase gazeuse est amené dans la chaudière 2. Au cours de l'échange calorifique qui se déroule dans l'é- changeur de chaleur intermédiaire 11 entre le gaz liquéfié ayant une température de 140 OC et le Fréon 12 ayant une température de -800C, la température du gaz liquéfié augmente jusqu'àjusqu'a' jusqu'àjusqu'a' -90 OC à -100 OC, et le Fréon 12 est condensé par le froid du gaz naturel, ce qui permet de transvaser ce Fréon 12 en phase liquide dans 11 évaporateur 14. Ce transvasement est assuré par la pompe 15. Grâce à la chaleur soutirée à liteau de circulation (t=+12 OC) C) OC) C) du système de refroidissement du condenseur 5, la temperature-du Fréon 12 est élevée dans leé- vaporateur jusqu'à +10 0; le Fréon passe en phase gazeuse et pénètre dans la turbine à vapeur 13 couplée à l'alternateur 16. Depuis la turbine à vapeur 13, ce fluide moteur en phase gazeuse arrive & BR Le cycle thermodynamique du fluide moteur reconence d'une manière analogue. L'évaporateur 14 reçoit l'eau de circulation in=12 in=12 C)0C) C)0C) du système de refroidissement du condenseur 5. Cette ean provient de l'échangeur de chaleur-regazéificateur 12 assurant la regazéification définitive qui résulte de l'échange de chaleur entre l'eau de circulation du système de refroidissement du condenseur 5, à la tem- pérature de + 15 OC,et0C,et OC,et0C,et le gaz liquéfié å unea å unea une température de -90 ec0c ec0c & -îoe-100 -îoe-100 C. L'échangeur de chaleur-regazéificateur est alimenté en eau de circulation du système de refroidissement, a une température de +1S OC, å & å & l'aide de la pompe de circulation 18 qui la soutire au condenseur 5. L'eau de circulation du système de refrnidissemertrefroidisseme"t refrnidissemertrefroidisseme"t parvient au condenseur 5 depuis l'appareil réfrigéraut 17, cd la ten pérature de liteau liteau baisse jusqu'a jusqu'a +5+s +5+s & c' & & c' & +8 ecc ecc à la suite dlun é- change de chaleur avec le milieu ambiant. L'eau de circulation du système de refroidisse entrefroidisset refroidisse entrefroidisset retour ne & à ' l'appareil réfrigérant 17 & une température de + 10 C à la suite de ltechange1 'échange ltechange1 'échange de chaleur avec le fluide moteur dans i 'évapora-l'Evapora- i 'évapora-l'Evapora- teur 14. Depuis l'échappement de la turbine å & å & vapeur 3 couplée id l'alternateur 4, la vapeur sous basse pression est envoyée auLcon- denseur 5, où elle est condensée à la suite d'un échange de chaleur avec l'eau de circulation du système de refroidissement du conden- seur 5. Le condensat est amené à l'aide de la pompe 6 dans la chaudière 2, d'où la vapeur haute pression est transmise & l'admission de la turbine A & A & vapeur 3. Les symboles utilisés sur le dessin sont - double trait continu : fluide moteur & bas point d'é bullition ;b1lition bullition ;b1lition - trait mixte à un point : gaz naturel ; - trait mixte à deux points : gaz naturel phase liquide); - trait continu : eau - trait pointillé : -vapeur d'eau - trait interrompu par des barres obliques : eau du sys tème de refroidissement du condenseur. L'équipement de regazéification suivant l'invention permet de produire de énergie électrique complémentaire au cours du cycle de la condensation du fluide moteur intermédiaire par le froid du gaz naturel liquéfié. Ainsi, on augmente ltefficacité de la regazéification et l'on diminue le prix de revient du processus. Les avantages du procéde proposé sont les suivants - réduction de la multiplicité de circulation de l'eau dans le circuit "condenseur - appareil réfrieérant" économie sur les besoins propres de la centrale thermi- que - utilisation de la chaleur de l'eau chauffée dans le condenseur pour la regazéification du gaz naturel liquéfié et pour le chauffage du Fréon au cours du cycle c-omplémentaire; - diminution de la quantité de chaleur rejetée dans le milieu environnant. REVENDICATION Equipement de regazéification du gaz naturel liquéfié destiné à être utilisé dans une installation thermique comprenant une installation à turbine à vapeur dont la turbine est reliée du côté "vapeurvapeur "vapeurvapeur haute pression"pression pression"pression à une chaudière et du caté "vapeurvapeur "vapeurvapeur basse pression à un condenseur ayant un circuit fermé de refroidissement par liquide et relié "côténcaté "côténcaté condensat" à la chaudière,du type dans lequel une conduite de gaz est reliée à la chaudière et a un dispositif de liqméfaction du gaz naturel relié lui-même à un réservoir isothermique de stockage du gaz naturel liquéfié qui, par l'intermédiaire d'un moyen de transport du gaz liquéfié, est raccotdé à l'entrée "phase liquide du gaz naturel" d'un échangeur de chaleur intermédiaire dont la sortie "phasephase "phasephase liquide du gaz naturel"naturel naturel"naturel est mise en communication avec l'entrée d'un échangeur de chaleur-regazéificateur, la sortie "côtétcôté "côtétcôté gaz" de celui-ci étant reliée à la chaudière de l'installation à turbine à vapeur et son entrée "côté chauffant étant branchée sur le circuit de refroidissement fermé du condenseur de l'installation & turbine å vapeur, et dans lequel l'entrée "fluide moteur å & å & bas point d'ébullition" de l'échangeur de chaleur intermédiaire est mise en communication avec l'échappement d'une turbine à vapeur utilisant ce fluide moteur et dont l'admission est reliée å & å & la sortie d'un évaporateur de ce fluide moteur, la sortie "fluide moteur à bas point d'ébullition" de l'échangeur de chaleur intermédiaire étant raccordée à l'entrée de ltévaporateur, cet équipement étant caractérisé par le fait que ventrée "côté chauffant"chauffant chauffant"chauffant de 1'- vaporateur (14) communique avec la sortie "côté chauffant" de l'é- changeur de chaleur-regazéificateur (12), tandis que la sortie "côté chauffant" de l'évaporateur (14) est branchée sur le circuit fermé de refroidissement du condenseur de l'installation à turbine A vapeur.