La présente invention concerne des masques respiratoires perfectionnés et, plus particulièrement, des masques faciaux filtrants. Les masques filtrants sont connus depuis de nombreuses années, initialement sous la forme de simples masques chirurgicaux destinés à procurer une certaine protection au patient vis-à-vis des germes contenus dans l'haleine du médecin ou de l'infirmière. Ces masques sont normalement d'une structure simple, ordinairement à pliages, et sont maintenus sur le visage de façon à couvrir le nez et la bouche au moyen de cordons ou de lanières élastiques en caoutchouc. Ces masques assurent une filtration et une protection dont le niveau n'est pas spécifié. Dernièrement, des masques faciaux filtrants ont été introduits dans l'industrie, et ces masques industriels apportent à leurs porteurs une certaine protection, qui ne pouvait Autre obtenue jusqu'ici. Ceci a été rendu possible par l'apparition sur le marché de nouveaux matériaux filtrants, associés à des procédés perfectionnés de fabrication qui sont, dans de nombreux cas, automatisés et permettent ainsi une forte production à un faible coût.De façon générale, ces masques filtrants sont de deux types : ou bien il s'agit d'une forme creuse moulée, ou bien d'une feuille pliée plusieurs fois. Dans la forme creuse moulée, ou bien le matériau filtrant est pris entre deux formes creuses moulées fibreuses à faible résistance qui forment une couche interne et une couche externe réunies ensemble au niveau de la partie d'ouverture de la forme creuse, normalement par soudage ou par collage, ou bien le matériau filtrant est lui-meme moulé de façon à constituer la forme creuse. Une ou deux petites lanières elastiques en caoutchouc sont fixées au bord de la partie d'ouverture de la forme creuse et, ordinairement, il est prévu une petite pièce nasale métallique déformable qui assure une meilleure étanchéité autour du nez.Le deuxième type de masque facial filtrant est constitué d'une feuille plane de matériau filtrant qui est pliée à la forme d'un sac plat présentant un bord ouvert et est dotée d'un certain nombre de plis transversaux, une ou deux lanières étant fixées au bord ouvert du sac. Le ralle des plis est d'augmenter la surface de filtration afin de diminuer la vitesse à travers le matériau pour ainsi réduire la résistance à l'inhalation et à l'expiration et améliorer le rendement du matériau filtrant. I1 existe actuellement sur le marché des matériaux filtrants perfectionnés dont le fonctionnement amélioré donne des rendements supérieurs, c' est-à-dire des pénétrations inférieures, en combinaison avec une chute de pression réduite, si bien qu'il n'est pas nécessaire d'augmenter la surface de filtration au moyen de plis. Ceci signifie qutil est possible d'obtenir un masque facial plus léger et moins encombrant présentant dans certains cas une plus grande souplesse.Alors que les matériaux filtrants antérieurs fonctionnaient de façon générale sur le principe de l'interception, du fait qu'il étaient composés de fibres, typiquement des fibres de cellulose, associées à de courtes fibres de verre, ou bien de fibres de verre disposées dans du papier, ou bien à des matériaux du type feutre présentant divers degrés d'efficacité, les matériaux nouveaux comprennent des fibres microscopiques dont l'efficacité est à la fois électrostatique et mécanique. Ces fibres microscopiques sont normalement contenues entre deux feuilles, que l'on peut appeler canevas, qui présentent une très faible résistance et ne jouent normalement aucun rOle dans la filtration; elles sont présentes pour simplement protéger et maintenir ensemble les fibres microscopiques. Les fibres microscopiques sont typiquement constituées de polychlorure de vinyle ou de polycarbonate. Il existe également sur le marché un matériau du type électret présentant une action analogue. Dans la conception d'un masque facial tirant avantage de l'efficacité accrue des nouveaux matériaux, on est donc amené à se poser de nouveaux problèmes. Puisque le matériau filtrant est relativement croûteux, il est de première importance de l'économiser. Heureusement, ce matériau nouveau présente l'avantage "compensatoire" de devoir etre utilisé en moins grande quantité, si bien que le but visé est donc d'utiliser le moins de matériau possible, dans la mesure où une telle parcimonie d'utilisation reste compatible avec la résistance voulue et les autres considérations pratiques nécessaires. Les masques faciaux les plus simples, qui sont a peine plus qu'un sac plat s'ouvrant pour pouvoir etre ajustés sur le visage de leur porteur, présentent plusieurs inconvénients dont le moindre n'est pas l'existence d'une tendance à l'écrasement sur le visage du porteur au moment de l'inhalation, ce qui peut se révéler inconfortable lorsque ce masque doit être porté pendant une durée importante et ce qui rend l'élocution difficile.De plus, des masques faciaux aussi simples tender à présenter des défauts d'étanchéité, c'est à-dire des fuites autour de l'ouverture du sac respiratoire entre le bord de l'ouverture et le visage. On note que des fuites importantes réduisent I'efficacit du masque. Selon l'invention, il est proposé un masque facial filtrant fait d'une feuille souple de matériau filtrant se présentant sous la forme d'un sac: plat de forme générale tronconique possédant des parois latérales opposées. un bord ouvert au niveau de la grande extrémité du tronc de cône, et une extrémité fermée au niveau de la petite extrémité du tronc de cône, ladite extrémité fermée du sac étant dotée de premières lignes de pliage définissant une surface sensiblement quadrilatérale constituée de deux surfaces triangulaires, dont les triangles ont une base commune, les sommets des triangles qui sont opposés à la base commune se trouvant aux coins de ltextré- mité fermée du sac, et la base commune étant orientée perpendiculairement à la ligne réunissant lesdits coins, les surfaces triangulaires étant tournées l'une vers l'autre et présentant, en utilisation, une certaine inclinaison l'une par rapport à l'autre. De préférence, la ligne de pliage qui définit la base commune est rendue rigide suivant sa longueur de façon à jouer le roule d'une nervure de renforcement. Les autres premières lignes de pliage peuvent également etre rendues longitudinalement rigides. De préférence, le matériau filtrant souple constituant la feuille peut etre soudé, la première ligne de pliage étant définie par des soudures faites dans le matériau et ayant pour effet de rendre longitudinalement rigides les lignes de pliage. Le sac plat initial peut etre fabriqué à partir d'un unique flan ayant la forme de deux troncs de cbne placés bout à bout de façon que leur cOté commun soit constitué par les extrémités courtes des troncs de cône, les deux troncs de cOne étant superposés et reliés ensemble suivant les bords latéraux du sac, par exemple par soudage. Le bord ouvert du sac peut entre doté d'une bande d'étanchéité dirigée vers l'intérieur, comme cela est décrit dans la demande de brevet britannique n0 79 11595 déposée par la demanderesse. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un masque facial filtrant fait d'une feuille souple de matériau filtrant se présentant sous la forme d'un sac plat de forme générale tronconique possédant des parois latérales opposées, un bord ouvert au niveau de la grande extrémité du tronc de cône et une extrémité fermée au niveau de la petite extrémité du tronc de canez et un cadre définissant une surface sensiblement quadrilatérale au niveau de l'extrémité fermée du sac et constitué de deux surfaces triangulaires, dont les triangles ont une base commune, les sommets des triangles qui sont opposés à la base commune se trouvant sensiblement aux coins de l'extrémité fermée du sac, et la base commune étant orientée perpendiculairement à la ligne réunissant lesdits coins les surfaces triangulaires étant tournées l'une vers l'autre et présentant > en utilisation, une certaine inclinaison l'une par rapport à l'autre. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'une feuille de matériau filtrant et montre la manière dont on peut découper dans cette feuille des flans pour produire un mode de réalisation de masque facial filtrant selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective des flans découpés de la figure 1 après l'opération de découpage; - la figure 3 est une vue en plan d'un flan destiné à former un mode de réalisation de masque facial filtrant selon l'invention; - les figures 4a et 4b sont des vues en coupe schématiques montrant des soudures qui peuvent etre effectuées lors de la fabrication du masque facial filtrant;; - les figures 5 à 9 présentent des étapes de la fabrication d'un masque facial filtrant à partir du flan de la figure 3; - les figures 10 à 12 présentent d'autres étapes de la fabrication d'un masque facial filtrant; - la figure 13 est une vue latérale du masque filtrant, en situation d'ouverture; - la figure 14 est une vue de face du masque filtrant de la figure 13, de nouveau en position d'ouverture; - la figure 15 est une vue en perspective du masque filtrant des figures 13 et 14,en utilisation; - la figure 16 est une vue schématique montrant le fonctionnement du masque filtrant des figures 13 à 15; - les figures 17a à 17e présentent diverses étapes de la fabrication d'une variante du masque facial des figures 13 à 15;; - la figure 18 est une vue latérale d'un autre mode de réalisation de masque facial filtrant selon l'invention, en position ouverte; - la figure 19 est une vue du masque filtrant de la figure 18, de nouveau en position ouverte, observé depuis son bord ouvert; - la figure 20 est une vue analogue à la figure 19, pendant l'ouverture du masque; - la figure 21 montre une étape de la fabrication du masque de la figure 18; et - les figures 22 et 23 sont des vues en plan du masque facial filtrant de la figure 18, lorsque celui-ci est replié en configuration plate. Le masque facial présenté sur les figures 13 à 15 est fait d'une feuille souple de matériau filtrant tel que décrit cidessus par exemple, le masque se présentant initialement sous la forme d'un sac plat 1 (voir figure 5) de forme générale tronconique possédant une extrémité fermée 2 suivant la petite extrémité du tronc de cône, des bords latéraux fermés 3 et un bord ouvert 4 suivant la grande extrémité du tronc de cône. Pour des raisons de commodité, le sac 1 sera décrit ci-après comme possédant une paroi supérieure 5 qui, en utilisation, recouvre le nez du porteur du masque et une paroi inférieure 6 qui, en utilisation, passe sous le menton du porteur. Le sac plat 1 est plié de la façon qui sera décrite ci-après afin de former à l'extrémité fermée de la poche une surface quadrilatérale constituée de deux surfaces triangulaires 7 sensiblement identiques, les triangles comportant une base commune 8 et des sommets e et f opposés à la base 8 qui se trouvent aux coins, ou extrémités, de l'extrémité fermée 2 du sac plat. La base commune 8 est orientée perpendiculairement à la ligne réunissant les sommets e et f, et les surfaces triangulaires 7 sont tournées l'une vers l'autre et sont, en utilisation, inclinées l'une par rapport B'l'autre. De façon avantageuse, la ligne de pliage définissant la base commune 8 des surfaces triangulaires 7 se prolonge en 9 et 10 sur chacune des parois du sac jusqu'au bord ouvert 4 de celui-ci. En plus des lignes de pliage indiquées ci-dessus, le masque facial possède, de façon avantageuse, des lignes de pliage 15 partant des sommets e et f pour se prolonger sur la paroi supérieure 5 du sac jusqu'en des points se trouvant sur le bord 4 entre la ligne de pliage 9 et les bords latéraux 3. Les lignes de pliage 15 définissent avec la ligne de pliage 9, dans la paroi supérieure 5, un canal 16 en forme de V retourné qui prend appui sur le nez du porteur du masque et adapte donc de façon sérieuse la paroi supérieure 5 du sac à la forme du visage du porteur afin de diminuer les fuites marginales susceptibles de se produire autour du nez et dans la région située entre le nez et les joues. Le masque facial est maintenu sur le visage par une ou, comme cela est représenté graphiquement, deux lanières 13 et 14 fixées au sac au voisinage du bord 4. Les lanières peuvent etre fixées aux points Al, A2 et B1, B2 ou bien etre toutes deux fixées en Cl > C2 aux extrémités des bords latéraux 3, ou bien alors une seule lanière peut etre fixée aux points Cl > C2. On va maintenant décrire la production d'un masque facial du type présenté ci-dessus, initialement en relation avec une feuille de matériau filtrant susceptible d'etre soudé, par exemple par haute fréquence, par ultrason ou par soudage thermique. Le masque est constitué d'un flan 20, tel que présenté sur la figure 3, qui comprend deux parties tronconiques réunies par leurs petites extrémités. Cette forme de flan est avantageuse du point de vue économique lorsque la fabrication est réalisée à partir d'une feuille 21 (voir figure 1) du matériau qui est sensiblement plus large que le flan, par exemple 3 m de large sur environ 100 m de long.On voit sur la figure 1 que plusieurs flans peuvent être découpés dans la feuille de façon continue, les flans étant disposés suivant des rangées longitudinales, les flans d'une rangée étant décalés longitudinalement d'une demi-longueur de flan par rapport aux flans de la rangée adjacente. Les seules pertes de matériau se produisent alors aux deux bords de la feuille.Le flan peut par exemple avoir 21 cm de large au niveau de l'extrémité large de chaque tronc de cône, 9,5 cm de large au niveau de la petite extrémité de chaque tronc de cane, et environ 19 cm de long, si bien que l'angle du cône est d'environ 590 Une feuille 21 de matériau filtrant est envoyée dans une machine de découpage à grande vitesse fonctionnant en continu, suivant des lignes 22 en zigzag longitudinales qui définissent les bords latéraux des flans, ainsi que, éventuellement3 des lignes de découpage transversales 23 définissant les extrémités des flans. Les lignes de découpage 23 ne se prolongent pas sur toute la-largeur de chaque rangée de flans afin rassurer que les rangées de flans restent liées ensemble, ce qui facilite la suite des opérations de fabrication.Après son passage dans la machine de découpage, une rangée de flans est pliée en zigzag de la manière présentée sur la figure 2. L'opération suivante, qui peut etre combinée avec l'opération de découpage, ou bien seulement avec la production des lignes de découpage 23, consiste à appliquer sur chaque flan un ensemble de soudures, comme cela est présenté sur la figure 3. Ces soudures comprennent des soudures d'étanchéité 24 effectuées suivant les bords longitudinaux du flan et destinées à empecher que le matériau ne s'effiloche suivant ces bords, une soudure longitudinale centrale 25 qui définit les lignes de pliage 8, 9 et 10, et quatre soudures 26, 27 qui définissent des lignes de pliage 11 et 12. Le schéma de soudage peut etre appliqué dans son ensemble en une seule fois, ou bien il peut etre effectué à partir d'un certain nombre de soudures en ligne droite. L'effet de ces soudures est, comme cela est montré sur la figure 4a, de comprimer et d'aplatir le matériau dans la région de la soudure, car il est apparu que cela procurait une certaine rigidité longitudinale à la ligne de soudage. I1 est possible, par exemple au moyen d'électrodes convenablement conformées ou bien par une opération de chauffage ultérieure, de profiler ces lignes de soudage, par exemple comme cela est présenté sur la figure 4b, afin d'accroître la rigidité longitudinale de la soudure. Ce profilage peut etre effectué au moins en relation avec la partie de la soudure 25 qui définit la base commune 8 des surfaces triangulaires 7. Après cette opération, on plie le flan a moitié de la façon présentée sur la figure 5 afin de superposer les deux parties tronconiques qui formeront finalement les parois 5 et 6 supérieure et inférieure du sac et de former le bord terminal fermé 2. Dans cette position pliée, les bords latéraux 3 des parois 5 et 6 sont soudés l'un à l'autre afin de former les bords soudés 24. Au cours de l'opération suivante, présentée sur la figure 6, on ouvre le sac en tirant sur les extrémités n et m de la soudure centrale 25, et, dans le mame temps, on enfonce le point central de la soudure 25 afin de plier le flan suivant les soudures 25, 26 et 27 et de créer les surfaces triangulaires 7, comme cela est présenté sur la figure 7. En continuant de tirer sur les points n et m, on amène l'une vers l'autre les surfaces triangulaires 7, comme cela est présenté sur la figure 8. Ceci produit des ailes triangulaires 30 que l'on plie alors en direction du point n afin de mettre à plat l'ensemble du sac, comme cela est présenté sur la figure 9. Cette opération crée les lignes de pliage 15 qui vont des sommets e et f au bord ouvert 4 du sac. I1 est toutefois possible de définir à l'avance les lignes de pliage 15 en effectuant des soudures appropriées dans le flan original, en meme temps que l'on réalise les soudures 24 à 27. Le masque présenté sur la figure 9 est complètement terminé, sauf en ce qui concerne la fixation des lanières aux points décrits précédemment. On peut effectuer une autre opération de pliage, comme cela est indiqué sur les figures 10 à 12. On sépare les surfaces triangulaires 7 et on les replie vers le bas en sens opposés suivant la ligne de pliage 8 jusqu'à ce qu'elles soient en appui contre le reste du sac, comme cela est présenté sur la figure 11. Ceci aboutit à un sac plat de forme générale rectangulaire que l'on peut aisément glisser dans sa poche, éventuellement à l'intérieur d'une enveloppe. On peut enrouler les lanières autour du sac comme cela est présenté sur la figure 12. I1 est possible de fixer une petite bande métallique déformable 31 (voir figure 14) à la paroi supérieure 5 du masque de façon qu'elle passe au-dessus du sommet du canal 16 voisin du bord4, ceci ayant pour effet d'améliorer l'étanchéité sur l'arc du nez. Pour utiliser le masque, on le remet dans la position présentée sur la figure 9, puis on Ouvre en tirant en sens opposés les extrémités des bords latéraux 3, si bien que le masque prend la forme présentée sur les figures 13 et 14. On note que la forme du masque décrit ci-dessus présente des avantages inhérents suivant deux points de vue importants. La conformation de la paroi supérieure 5 du masque, du fait de l'existence du canal 16 facilite l'insertion du masque dans les régions difficiles à enfermer de façon étanche que sont les deux cOtés du nez. De plus, on donne l'avance la forme d'un U à la bande 31 en repliant le masque, et la bande est ainsi preste à etre pincée sur le nez du porteur du masque, ainsi que celui-ci le fait le fait lorsqu'il veut placer le masque sur son visage. Aucun acte conscient n'est nécessaire de la part de l'utilisateur pour déformer la bande, bien qu'un tel acte puisse aider à modifier la forme de la bande pour qu'elle s'ajuste confortablement sur le nez. Alors que le masque décrit ci-dessus est constitué d'un matériau soudable de façon que les lignes de pliage 8, 9, 10, 11 et 12 puissent etre définies par des soudures, on notera que, que le matériau soit ou non soudable, il est toujours possible de définir ces lignes de pliage par d'autres moyens, ou même, simplement par des lignes de cassure formées à l'avance. Certaines de ces lignes de pliage, voire toutes, peuvent etre renforcées, le renforcement étant obtenu par application d'éléments de renforcement suivant les lignes de pliage, par exemple application de bandes en matière plastique, sous forme de moulage par injection notamment, suivant les lignes de pliage, les bandes de matière plastique étant ou non profilées selon que cela est nécessaire ou non, et, ou bien, maintenant le matériau en position pliée. D'autres matériaux filtrants qui peuvent être utilisés pour former le masque comprennent, par exemple, un tissu de charbon placé entre deux canevas, ce qui permet d'obtenir un masque respiratoire pouvant filtrer le gaz et la vapeur. Le tissu de charbon est du charbon actif se présentant sous la forme d'un tissu qui était initialement constitué par une fibre synthétique tissée, par exemple de la rayonne. I1 est également possible d'utiliser des matériaux filtrants imprégnés par du charbon. De même, il est possible de combiner un tissu de charbon ou un matériau filtrant imprégné de charbon avec une ou plusieurs couches de matériau filtrant en particules afin de fabriquer un masque respiratoire pouvant filtrer des particules aussi bien que le gaz et la vapeur. La forme générale du masque une fois fini et, par conséquent, le degré d'adaptabilité sont imposés par les dimensions du flan initial présenté sur la figure 3 et par les dimensions de la surface quadrilatérale constituée des triangles 7. Si cette surface quadrilatérale est un carré, le masque résultant est symétrique par rapport à une ligne centrale parallele à la ligne X de la figure 12. Si l'on rend inégales les longueurs des lignes de pliage 1l et 12, il est possible d'obtenir certaines variations de la forme du masque. Par exemple, la surface quadrilatérale peut etre un losange. De même, les lignes 11 peuvent etre plus longues que les lignes 12, auquel cas la ligne réunissant les sommets e et f (voir figure 3) devient plus courte que la ligne réunissant les sommets g et h, ces lignes ne se coupant pas alors en leurs milieux. La forme résultante peut etre décrite comme un cerf-volant placé de haut en bas et ceci conduit à un masque présentant la vue de cOté montrée par la figure 12, sur laquelle la ligne de pliage 12 est parallèle à la ligne centrale X et la ligne de pliage 9 fait un angle d'environ 25 avec la ligne centrale X. Ceci constitue une très bonne approximation de la forme classique du nez. Selon un mode de réalisation, la longueur de la ligne réunissant les sommets e et f vaut 8 cm, la longueur de celle réunissant les sommets s et h vaut 10 cm, les lignes se coupant en un point qui se trouve à 4 cm du sommet h et à 6 cm du sommet g, de sorte que l'angle entre les soudures 25 et 26 est de 450 et que l'angle entre les soudures 25 et 27 est de 33,70. Toutefois, pour la commodité de la fabrication, on peut donner à la surface quadrilatérale une forme carrée, les lignes réunissant les sommets > h et e, f étant toutes deux égales a 9,5 cm et se coupant en leurs milieux. Sur la figure 16 > on voit que le masque terminé peut etre considéré comme formé d'un cadre défini par les lignes de pliage 8 à 12 entre lesquelles se trouve le matériau filtrant. Les lignes de pliage 8 à 12 peuvent etre regardées comme des pièces travaillant en compression qui sont réunies par des tiges à leurs extrémités. Les soudures formées suivant les bords latéraux 3 sont en tension pendant l'expiration et peuvent être en compression pendant l'inhalation, si bien qu'une certaine rigidité à la compression est souhaitable. La pièce rigide formée par la ligne de pliage 8 est particulièrement importante puisqu'elle donne de la raideur a masque en position verticale.Les liaisons effectives par tiges existant aux sommets e et f peuvent ainsi jouer autour de la partie rigide 8, ce qui donne une certaine souplesse et une certaine mobilité au masque, lequel peut donc facilement s'adapter à des visages plats ou minces. Lorsque l'utilisateur fait bouger ses mSchoires, par exemple pour parler, les sommets e et f se déplacent et diminuent donc la charge qui, autrement, s'exercerait sur l'arc du nez et ferait descendre le masque. De plus, le renforcement du masque apporté par les lignes de pliage 8 à 12 empeche efficacement celui-ci de s'écraser sur le visage de son porteur, meme lorsqu'il est devenu obturé et est par conséquent inefficace. On peut modifier le masque facial décrit ci-dessus de façon à le doter de bandes d'étanchéité dirigées vers l'intérieur, par exemple comme cela est décrit dans la demande de brevet britannique nO 79 11595 déposée par la demanderesse. A cet effet, on peut ajouter une partie tronconique inversée 35 a chaque extrémité du flan, comme cela est présenté sur la figure 17a > les bords terminaux étant incurvés vers l'intérieur a un plus ou moins grand degré. Après la création des lignes de pliage 8 a i2, on plie le flan d moitié et on le soude suivant ses bords latéraux 3, comme cela est présenté sur la figure 17b.On retourne alors le sac plat ainsi formé, comme cela est montré sur la figure 17c, puis on plie vers l'intérieur les parties tronconiques supplémentaires pour former la bande d'étanchéité 36 dirigée vers l'intérieur, laquelle peut s'étendre tout autour de l'ouverture du sac, ou bien sur une partie moins importante, par exemple seulement dans les régions des extrémités des bords 3, ou bien dans les régions des extrémités des bords 3 et au-dessus du nez mais non au-dessous du menton, comme cela est décrit dans la demande de brevet citée ci-dessus. On note qu'il a fallu retourner a 11 envers le sac entre les opérations respectivement présentées sur les figures 17b et 17c afin que la bande d'étanchéité ne présente vers le visage que sa surface lisse. Une autre variante du masque filtrant des figures 13 à 15 est présentée sur les figures 18 et 19. Comme cela est montré, le masque correspond exactement à celui présenté sur les figures 13 et 14 (si bien que les mimes numéros de référence seront utilisés pour désigner les parties identiques), à l'exception du point suivant : dans la paroi inférieure 6 du masque, des lignes de pliage 40 sont formées de façon 9 définir une surface triangulaire 41 centrée sur la ligne de pliage 10. Une base de cette surface triangulaire est disposée suivant le bord ouvert du sac, entre les bords latéraux 3, et le sommet opposé à cette base est placé sur le sommet s des surfaces triangulaires 7, ou en son voisinage. Comme le montrent les figures 21 et 22, on définit la surface triangulaire 41 et on forme les lignes de pliage 40 en mtme temps que l'on plie à plat les ailes 30. On forme les lignes de pliage 40 en poussant le point m vers l'intérieur et en repliant ensemble les parties adjacentes de la paroi 7. Ceci crée deux demisurfaces triangulaires qui sont pliées a plat l'une contre l'autre et ont une base commune suivant la ligne de pliage 12. On ouvre le masque exactement de la meme façon que celui décrit ci-dessus, sauf que, lorsqu'on écarte l'une de l'autre les extrémités des bords latéraux 3, la surface triangulaire 41 s'étend en travers de l'ouverture du sac, comme cela est montré sur la figure 20. I1 est donc simplement nécessaire de tirer l'extrémité de la ligne de pliage 12 vers l'extérieur pour aplatir la surface triangulaire 41. Cette surface 41, lorsque le masque est en position sur le visage, passe sous le menton, les lignes de pliage 40 suivant sensiblement le bord de la mâchoire inférieure. La paroi inférieure 7 du masque est donc commodément adaptée à la forme du menton et aux parties voisines des joues de l'utilisateur du masque. Un avantage supplémentaire qui résulte du pliage de la partie triangulaire 41 est que le masque, dans sa position pliée à plat, comme le montrent les figures 22 et 23, présente une forme sensiblement rectangulaire, si bien qu'il s'ajuste facilement dans une poche sans qu'il soit besoin d'opérations de pliage supplémentaires comme c'était le cas en relation avec les figures 10 à 12. On remarque que les figures 22 et 23 présentent le méme masque plié à plat, mais, sur la figure 23, le masque est orienté de façon a pouvoir etre inséré, par exemple, dans une poche de poitrine. Les masques décrits ci-dessus peuvent etre plus encore renforcés par l'addition d'autres lignes de soudage ou par celle de bandes en matière plastique aux surfaces triangulaires 7, les autres lignes de pliage ou bandes de matière plastique étant parallèles à la ligne de pliage 8 ou faisant un angle par rapport à celle-ci, par exemple en étant orientées parallèlement aux lignes de pliage 11 et 12. On notera que l'expression "matériau filtrant" utilisée dans la description et les revendications vise à désigner un matériau qui élimine d'un gaz ou d'une vapeur un ou plusieurs composants indésirables; ces composants peuvent se présenter sous forme de particules et, ou bien, de molécules et peuvent etre éliminés mécaniquement et, ou bien, électrostatiquement et, ou bien, être absorbés et, ou bien, adsorbés par le matériau filtrant. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir des masques respiratoires dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de 1' invention. REVENDICATIONS 1. Masque facial filtrant fait d'une feuille souple de matériau filtrant se présentant sous la forme d'un sac plat de forme générale tronconique possédant deux parois latérales opposées, un bord ouvert au niveau de la grande extrémité du tronc de cône et une extrémité fermée au niveau de la petite extrémité du tronc de cane, le masque étant caractérisé en ce que l'extrémité fermée (2) du sac est dotée de premières lignes de pliage (8, 11, 12) définissant une surface sensiblement quadrilatère constituée de deux surfaces triangulaires (7), dont les triangles ont une base commune (8), les sommets (e, f) des triangles qui sont opposés à la base commune se trouvant aux coins de l'extrémité fermée du sac, et la base commune étant orientée perpendiculairement à la ligne réunissant lesdits coins, les surfaces triangulaires étant tournées l'une vers l'autre et présentant, en utilisation, une certaine inclinaison l'une par rapport à l'autre. 2. Masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de pliage définissant la base commune est rendue rigide longitudinalement. 3. Masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières lignes de pliage (8, 11, 12) définissant la surface quadrilatère sont rendues rigides longitudinalement. 4. Masque selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le matériau formant la feuille est soudable; le masque étant caractérisé en ce que la ligne ou les lignes de pliage (8, 11, 12) rendues longitudinalement rigides sont définies par une soudure du matériau formant la feuille. 5. Masque selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la ligne ou les lignes de pliage rendues longitudinalement rigides sont définies par un élément de rigidification fixé au matériau formant la feuille. 6. Nasque selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de rigidification est fait en matière plastique. 7. Masque facial filtrant fait à partir d'une feuille souple de matériau filtrant se présentant sous la forme d'un sac plat de forme générale tronconique possedant des parois laterales opposées, un bord ouvert au niveau de la grande extrémité du tronc de cône et une extrémité fermée au niveau de la petite extrémité du tronc de cdne, le masque étant caractérisé en ce qu'il comporte un cadre définissant une surface sensiblement quadrilatère au niveau de l'extrémité fermée du sac et constitué de deux surfaces triangulaires (7), les triangles ayant une base commune (8), les sommets (e, f) des triangles qui sont opposés à la base commune se trouvant sensiblement aux coins de l'extrémité fermée du sac, et la base commune étant orientée perpendiculairement à la ligne réunissant lesdits coins, les surfaces triangulaires étant tournées l'une vers l'autre et présentant, en utilisant, une certaine inclinaison l1une par rapport à l'autre. 8. Nasque selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre définit de premières lignes de pliage dans le sac. 9. Masque selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le cadre définit des lignes de pliage rendues rigides longi tudinalement. 10. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, caractérisé en ce que la surface quadrilatère est un carré. 11. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface quadrilatère est un losange. 12. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisé en ce qu'il est conçu pour entre utilisé de façon que la base commune (8) soit orientée dans un plan sensiblement vertical, une des parois laterales (5) du sac passant sur le nez de l'utilisateur du masque, et l'autre paroi latérale (6) passant sous le menton de l'utilisateur, si bien que la ligne réunissant lesdits coins (e. ~) de l'extrémité fermée du sac coupe la base commune au-dessus du point médian de la base commune. 13. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, caractérisé en ce que le c8ne du tronc de c6ne du sac sous-tend un angle de 600. 14. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est conçu pour etre utilisé de façon que la base commune soit orientée dans un plan sensiblement vertical, une des parois latérales (5) du sac passant sur le nez de l'utilisateur du sac, et l'autre des parois latérales t6) passant sous le menton de l'utilisateur, si bien qu'une deuxième ligne de pliage (9) est prévue dans la première paroi latérale (5) de façon a S'étendre depuis l'extrémité correspondante de ladite ligne de pliage définissant la base commune jusqu'au bord ouvert du sac, la deuxième ligne de pliage passant, en utilisation, le long du nez de l'utilisateur du masque. 15. Masque selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une troisième ligne de pliage (10) est prévue et s'étend, dans l'autre paroi latérale (6), de l'autre extrémité de ladite ligne de pliage définissant la base commune (8) jusqu'au bord ouvert du sac, la troisième ligne de pliage passant, en utilisation, sous le menton de l'utilisateur du masque. 16. Masque selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la deuxième ligne de pliage (9) ou chacune des deuxième et troisième lignes de pliage (9, 10) est colinéaire à la ligne de pliage définissant la base commune (8). 17. Nasque selon la revendication 14, 15 ou 16, caractérisé en ce que des quatrièmes lignes de pliage (15) sont prévues dans la première paroi (5) et s'étendent de ladite première extrémité de la ligne de pliage définissant la base commune (8) jusqu'au bord ouvert du sac sur l'un ou l'autre côté de la deuxième ligne de plage afin de définir avec elle un canal en forme générale de V (16) destiné a loger le nez de l'utilisateur du masque. 18. Masque selon l'une quelconque des revendications 14 a 17, dans lequel il est prévu un élément déformable dans la région du bord ouvert du sac, le masque étant caractérisé en ce que cet élément déformable s'étend suivant la deuxième ligne de pliage afin d'etre en contact avec le nez de l'utilisateur du sac et est fléchi suivant la deuxième ligne de pliage suivant la forme d'un U. 19. Masque selon la revendication 17 ou 18, le masque étant initialement plié å plat et étant caractérisé en ce que les parois latérales (5, 6) sont pliées suivant la deuxième et la troisième ligne de pliage (9, 10) de façon à se superposer à des parties de celles-ci, et en ce que la première paroi latérale est pliée suivant les quatrièmes lignes de pliage (15) afin de se superposer à des parties de celles-ci. 20. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à & dans lequel les parois latérales sont liées ensemble suivant des lignes allant des sommets des surfaces triangulaires jusqu'au bord ouvert du sac, le masque étant caractérisé en ce que lesdites liaisons sont rendues rigides longitudinalement. 21. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 a 20, caractérisé en ce qu'il comporte une bande d'étanchéité (36) dirigée vers l'intérieur qui s'étend suivant au moins une partie du bord ouvert (4) du sac de façon que, en utilwsation, la bande d'étanchéité porte contre le visage de l'utilisateur du masque. 22. Nasque selon la revendication 21g caractérisé en ce que la bande d'étanchéité (36) est solidairement formée avec le sac et présente une forme générale tronconique, le sommet de son cône étant dirigé vers l'intérieur du sac. 23. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce qu'une partie marginale (41) du bord latéral (6) de la poche qui, en utilisation, passe sous le menton de l'utilisateur du masque, est pliée vers l'intérieur afin de former un rebord orienté vers l'intérieur qui, en utilisation, porte contre le menton de l'utilisateur du masque. 24. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 a 23, ce masque étant fait a partir d'un flan d'une feuille souple de matériau filtrant présentant la forme de deux troncs de cane identiques liés solidairement par leurs petites extrémités, le flan étant plié de façon a superposer les deux parties tronconiques qui sont liées ensemble suivant les bords mutuellement inclinés des troncs de cône, le masque étant caractérisé en ce que les lignes de pliage sont définies dans le flan initial. 25. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'il est fait à partir d'une feuille de matériau filtrant comportant des fibres microscopiques agissant électrostatiquement et mécaniquement. 26. Masque selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'il est fait à partir d'une feuille de matériau filtrant comportant du charbon actif.