La présente invention se rapporte, de façon générale, à un procédé et à un appareil pour nettoyer des revêtements de puits et les formations adjacentes à leurs revêtements ou entourant une cavité ouverte, et elle s'applique plus particulièrement aux puits de pétrole. De façon générale, la production de pétrole ou d'autres fluides obtenue à partir de puits souterrains diminue pour trois causes principales. La première cause consiste en ce que l'extraction du fluide de la formation souterraine confinée entrain une chute de pression dans le fluide restant présent dans cette section de la formation souterraine. La seconde cause est due à llobkruction des ouvertures du revêtement (ou tubage) du puits, du à l'obstruction physique de ces ouvertures par des particules qui se sont détachées de la formation souterraine ou par des dé pôts chimiques à l'intérieur des ouvertures. Les dépôts chimiques résultent du dégagement de gaz provenant du fluide, en raison d'une chute de pression dans ces fluides, lorsqu'ils pénètrent dans le puits.Ces digagements gazeux provoquent la précipitation de certains composés chimiques qui restaient en solution à des pressions supérieures. Une troisième cause consiste en des obstructions qui sont provoquées dans la formation souterraine elle-meme, notamment des obstructions qui sont proches et à côté du revetement du puits ou de la cavité ouverte. Lorsque du fluide (du pétrole) est extrait de la formation souterraine, les grains de sables libres les plus petits ou les particules détachées des couches ou débris refoulés dans la formation souterraine par les opérations de nettoyage des ouvertures du puits sont entraînées par le fluide qui se déplace vers le puits.Cette matière détachée ne passe pas toute par les ouvertures du revêtement du puits. Une partie se loge contre le revetement, et une partie comble les vides de la formation entourant ce revêtement Cela entrasse une diminution de la perméabilité de la formation souterraine dans la zone particuliere où un taux de passage elevé est très souhaitable. De ps, la réduction de pression du fluide à lfapproche du puits, décrive --lus haut, provoque la précipitation de certains dépôts chimiques dans la formation adjacente au revêtement du puits et réduit encore la perméabilité de la formation.L'obstruction physique et l'obstructIon chimique de la formation adjacente au revetement du puits ont des effets cumulatifs, de sorte que la production de fluide lnr le puits diminue et peut cesser entièrement, en raison de cette troisième cause. En ce qui concerne la seconde cause, on a tenté de supprimer les obstructions et les dépôts dans les ouvertures des revêtements de puits en injectant successivement des fluides de nettoyage par les ouvertures d'une section particulière du revêtement du puits qui est étanchéisée par des joints de remplissage supérieurs et inférieurs non allongés, très rapprochés. Cette injection se poursuit pendant une durée suffisante pour dissoudre ou affaiblir et détacher les particules ou les dépôts se trouvant dans les ouvertures. Les débris pénètrent dans le puits, en meme temps que le fluide sous pression, par des ouvertures situées au-dessus ou au-dessous de la section isolée du puits.Les débris sont en tramés vers le haut avec les fluides pompés du puits ou bien on les laisse descendre au fond du puits d'où on peut les retirer ultérieurement au moyen d'un dispositif de type à écopage. Ces opérations utilisant un appareil de nettoyage et des fluides de nettoyage appropriés ont été efficaces pour ouvrir les ouvertures de revêtements de puits et ont donné toute satisfaction, ce qui a permis d'augmenter la perméabilité du revêtement de puits. La présente invention vise en premier lieu à supprimer la troisième cause de la chute de production de fluide examinée plus haut en atteignant et en traitant sélectivement les portions touchées de la formation souterraine très proches du puits et très touchées par ltobstruction pour raisons physiques et à cause de dépôts chimiques. En résumé, le procédé selon l'invention consiste à injecter d'abord un acide ou un autre fluide de nettoyage par les ouvertures d'une section isolée du revêtement du puits. Le but de cette phase est de détacher ou dissoudre les dépôts physiques et chimiques dans la formation souterraine au voisinage du revêtement du puits.La seconde phase consiste à injecter de l'eau ou de la vapeur d'eau, ou bien un fluide ou un gaz approprié quelconque dans la formation souterraine au voisinage du puits, pour en tramer les dépôts physiques ou chimiques dissous ou détachés et faire entrer ces dépôts dans le puits par les ouvertures de son revêtement. La troisième phase consiste à retirer les dépôts en trainés, lorsqu'vils pénètrent dans le puits, en pompant le fluide à la surface ou en faisant descendre un tube d'aspiration dans le puits. Pour mettre effectivement on pratique le procédé selon lXinvention, on a mis au point un appareil spécifique. En résurné, cet appareil comprend une série de garnitures étanches allongées qui entourent une section centrale du tuyau accrochée à un tuyau ou tube flexible de plus petit diamètre qui s'étend dans le pre- mier tuyau et est dévidé d'un treuil ou tambour-de grand diamètre situé à la surface. On peut aussi utiliser un câble, comme support auxiliaire de l'appareil. Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, le tuyau ou tube flexible intérieur est utilisé pour transporter le fluide qui est injecté dans la formation au voisinage du revêtement du puits. Une sortie de fluide se trouve entre une première garniture étanche allongée et une seconde garniture identique, et une entrée de fluide qui aboutit au tuyau extérieur se trouve entre la seconde garniture allongée et une troisième. Une autre entrée de fluide allongée peut être placée entre la troisième garniture allongée et une quatrième garniture allongée. Cela entrain la formation d'une zone de pression relativement inférieure entre la seconde garniture allongée et la troisième.En conséquence, lorsque du fluide est injecté dans et à travers le tuyau intérieur sous haute pression, il est éjecté par les orifices de sorties de fluide entre la première garniture et la seconde et entre la troisième garniture et la quatrième, par les ouvertures du revêtement du puits et dans la formation souterraine juste à côté et à l'extérieur du revetement du puits. Du fait que le fluide est sous haute pression, il se déplace nécessairement vers la zone de pression inférieure entre la seconde garniture étanche allongée et la troisième, comme on le décrira avec davantage de détails plus bas. Il est important que les garnitures étanches situées entre les orifices de sortie et d'entrée du fluide soient allongées, de façon que le premier fluide injecté parcoure une distance suffisante dans la formation souterraine pour dissoudre les dépôts chimiques et détacher les obstructions physiques dans la formation souterraine au voisinage du revetement du puits, et pour que le second fluide injecté entrain les dépôts chimiques dissous ou les obstructions physiques détachées et fasse entrer ces particules dans le puits à travers le revêtement intérieur du puits au niveau de la zone à basse pression située entre les garniture allongées. Les garnitures allongées ont pour rôle de maintenir une b e haute pression le long du revêtement du puits, pour empocher le s Je qui est injecté dans la formation souterraine de revenir en court-circuit dans le puits, sans avoir traversé la formation sou terraine. Cela se produit, lorsque des garnitures étanches de type discoïde non allongées sont placées à intervalles étroits. La longueur des garnitures allongées placées entre les orifices de sortie de fluide et la zone d'entrée de fluide déterminent la forme du courant de fluide, ce qui détermine alors la distance radiale du centre du puits à laquelle la formation souterraine est traitée selon le procédé conforme à l'invention. Lorsqu'on met en oeuvre le procédé selon l'invention, on fait descendre l'appareil décrit ci-dessus dans un puits au moyen d'un tuyau flexible ou d'un câble. On fait descendre l'appareil jusqu'à une section de la formation souterraine que l'on désire traiter en appliquant le procédé selon l'invention. Lorsqu'on abaisse appareil selon l'invention dans le puits, les garnitures étanches sont à l'état dégonflé, de façon à ne pas gêner la des cente de l'appareil dans le puits qui peut n'êtré pas rectiligne. Une fois atteinte la section de la formation souterraine à trai ter, on injecte un fluide de nettoyage, caustique ou solvant, sous haute pression, dans le tube intérieur, dans les garnitures gonflables et à travers les orifices de sortie de fluide situées entre la première et la seconde garnitures, et entre la troisième et la quatrième garnitures. Cela fait gonfler automatiquement les garnitures qui contactent les parois du revêtement ou, dans le cas d'une cavité ouverte, la surface de forme cylindrique découverte de la formation. On donne au fluide sous haute pression suffisamment de temps pour parcourir la longueur des garnitures allongées jusqu'à la zone basse pression située entre la seconde garniture et la troisième.Alors, au bout d'un certain temps, on injecte un second fluide sous haute pression dans le tube intérieur et, par les orifices de sortie, de celui-ci dans la formation souterraine pour entraîner les dépôts chimiques et les obstructions physiques détachés. Le fluide dfentratnement a suffisamment de temps pour capturer les particules physiques et chimiques et leur faire traverser la zone basse pression entre la seconde garniture et la troisième, puis les faire monter par le tube central. On peut fa- voriser le retrait des débris du puits grâce à un élévateur pneumatique ou un tuyau d'aspiration que l'on fait descendre à l'intérieur du revêtement. Si les dépôts tombent au fond du puits, on peut les retirer ensuite par un dispositif de type à écopage. Dans la mise en oeuvre pratique de l'invention, il stest avéré avantageux que l'appareil, qui est, de par l'utilisation à la quelle il est destiné, relativement long et mince, soit articulé. Plus particulièrement, pour faciliter l'insertion de appareil dans le revêtement du puits, il est désirable, au lieu de réaliser le tuyau extérieur d'un seul tenant, de le réaliser en plusieurs sections ayant chacune des extrémités s'achevant au voisinage des extrémités terminales de la garniture correspondante qui l'entoure. On donne aux garnitures des parois flexibles qui s'étendent sur l'in- tervalle entre garnitures adjacentes, en définissant ainsi des rac cords flexibles, de sorte que les sections de tuyau adjacentes sont articulées. Cette structure facilite 11 insertion de l'appareil dans le revêtement du puits en évitant d'avoir à aligner sensiblement les axes du revêtement et d'un long tuyau extérieur d'un seul tenant. S'il y a une forte accumulation de particules détachées ps contre les parois du revêtement, il peut être nécessaire de prai quer des ouvertures supplémentaires dans le revêtement en ces poin s, ou bien d'agrandir les ouvertures qui s'y trouvent de fa çon à pouvoir retirer ces dépôts du puits. Après avoir nettoyé une section particulière de la formation souterraine au voisinage du revêtement du puits, on dégonfle les garnitures étanches, on fait descendre ou monter Appareil à la nouvelle section à nettoyer, et l'on répète les opérations décrites plus haut. On peut programmer cette séquence de façon qu'elle ait lieu automatiquement. L'effet de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention consiste on ce que l'on augmente suffisamment la perméabilité de la formation souterraine au voisinage du revêtement du puits pour permettre à un plus grand débit de fluide, notamment de pétrole, de s'écouler en direction et à l'intérieur du puits. La description détaillée qui va suivre et le dessin an nexé donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur le dessin La figure 1A est une vue en coupe d'une partie du puits, montrant la partie supérieure de l'appareil selon l'invention La figure 1B est une vue en coupe d'un prolongement du puits reptésenté sur la figure 1A, montrant la partie inférieure de l'appareil selon l'invention ;; La figuré 2 est une vue en coupe partielle d'une partie d'un puits montrant un appareil réalisé selon un autre mode ----- d'exécution de l'invention La figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2 La figure 4 est une vue à échelle agrandie en coupe partielle dtune partie d'un puits, montrant la partie supérieure de l'appareil selon l'invention représenté sur la figure 2. On a représenté, sur la figure 1A, une partie d'un puits 10 dans une formation souterraine 11. Le puits est délimité par un revêtement de puits 12 qui comprend de nombreuses perforations ou ouvertures 14. Le rôle de ces ouvertures est, bien évidelument, de permettre à l'eau ou au pétrole se trouvant dans la formation souterraine adjacente de pénétrer dans le puits. Les revêtements de puits au voisinage des formations pétrolifères ont en général 15,25 à 225 cm de diamètre. On fait descendre l'appareil selon l'invention dans le puits au moyen d'un tuyau ou tube flexible 20 d'environ 2,54 cm de diametre. Le tuyau flexibles 20 consiste en un tuyau ou tube d'acier soudé de façon continue, qui est enroulé et déroulé d'un tambour de grand diamètre bien connu dans l'industrie du forage du pétrole. Un câble non représenté peut être utilisé pour contribuer au support de l'appareil de nettoyage du puits. A la surface, le tube 20 est relié à des sources (non représentées) de fluides sous haute pression au moyen d > un tambour conçu dans ce but. Le tuyau intérieur 29 est entouré par un tuyau extérieur 22 qui a en général 5,08 à 10,16 cm de diamètre. Le tuyau extérieur 22 est fixé et accroché au tuyau intérieur 20 au moyen d'une ner vure de liaison 21 soudée. Autour du tuyau extérieur se trouvent une série de garnitures étanches que l'on appelle ici dans tordre descendant première garniture 24, seconde garniture 26, troisième garniture 28, et quatrième garniture 30. Les garnitures 24, 26, 28 et 30 consistent chacune en éléments gonflables d'un seul tenant, constitués par du caoutchouc ou une autre matière gonflable appropriée. Les garnitures 24, 26 et 28 sont fixées à des étriers en U 32 qui sont soudés sur la surface extérieure du tuyau extérieur 22 et qui sont dirigés ra dialement vers ltextérieur B.partir du tuyau 22. La portion supé- rieure de la garniture 30 est également fixée à une bride en U soudée au tuyau extérieur 22. La portion inférieure de la garniture 30 est fixée à la base du cône due pénétration 34 qui est la première partie de l'appareil devant pénétrer dans le puits. La dimension des garnitures 24, 26, 28 et 30 peut aller du double au quintuple du diamètre du revêtement du puits. Si le revetement du puits a un petit diamètre, la longueur de la garniture aura tendance à avoir une dimension plus proche du quintuple du diamètre du revêtement, tandis que, si le diamètre du revêtement est grand, la longueur de la garniture sera plus proche du double du diamètre dudit revêtement. Ainsi, selon la dimension du revêtement du puits, la longueur des garnitures 24, 26, 28 et 30 doit être comprise entre 45,75 cm et 1,22 m.L'allongement des garnitures 24, 26, 28 et 30 est important, pour garantir que le fluide qui est injecté dans la formation adjacente au revêtement du puits traverse effectivement la formation suivant des trajets curvilignes, et ne revient pas en court-circuit vers les ouvertures du puits, comme cela se produit avec les garnitures allongées très proches les unes des autres. Des collets mobiles (non représentés) pourraient êtrs fixés au tuyau extérieur 22, au lieu des étriers en U 32 soudés de sorte que les tuyaux 22 pourraient recevoir des garnitures de différentes dimensions, selon la dimension du puits et la perméabilité de la formation à nettoyer. Dans le mode d'exécution préféré représenté sur le dessin les garnitures 24, 26, 28 et 30 ont approximativement 17,80 cm de diamètre, lorsqu'elles sont gonflées. Lorsqu'on fait descendre appareil selon ltinvention dans le puits, on dégonfle initialement les garnitures 24, 26, 28 et 30, de façon quteEbsnsopposent pas de résistance à la descente de l'appareil dans le revêtement du puits. Lorsque Appareil est placé au voisinage de la formation souterraine à nettoyer, on gonfle les garnitures 24, 26, 28 et 30 en branchant le tuyau flexible 20 sur une source d'alimentation à haute pression (non représentée) qui gonfle les garnitures par l'intermédiaire d'orifices entrée ou sion 36. On gonfle les garnitures 24, 26, 28 et 30 suffisamment pour qu'elles assurent une jonction étanche aux fluides avec les parois intérieures du revêtement du puits. Initialement, le fluide sous pression sur lequel le tuyau flexible 20 est branché est un fluide acide, détergent, anti-émulsion ou caustique. Le fluide, que l'on appellera de façon générale fluide de nettoyage, est envoyé dans le tuyau intérieur 20 et injecté dans la formation souterraine au voisinage immédiat du revêtement du puits par des passages de sortie de fluide 38 et 40, puis par les ouvertures 14 du revêtement.Il y a lieu. de noter que le passage ou orifice 38 s'étend à l'extérieur au-delà du tuyau extérieur 22, contrairement au passage ou orifice 40. Ie passage 40 peut aussi s'étendre à l'extérieur au-delà du tuyau extérieur 22, mais ce n'est pas nécessaire dans le mode d'exécution de l'invention représenté sur le dessin, du fait que de la matière detanchéisation 42 est présente autour du tuyau intérieur 20 sur toute la longueur de la troisième garniture 28. Cette matière d'étanchéisation 42 empêche le fluide de nettoyage de remonter le long du tuyau extérieur 22. Des fentes 46 sont pratiquées dans le tuyau extérieur 22 pour assurer la sortie du fluide de nettoyage sortant par le passage 40. Le fluide de nettoyage qui est injecté dans la formation souterraine dissout ou détache les dépôts physiques et chimiques de la formation. Ainsi, le tuyau flexible 20 est branché sur une source (non représentée) d'un second fluide sous haute pression. Ce second fluide peut consister en de l'eau, de la vapeur d'eau, de l'huile chauffée ou non chauffée, ou n'importe quel fluide approprié ayant pour rôle dwentralner les particules détachées ou dissoutes de la formation souterraine et de les amener dans le puits à travers les ouvertures du revêtement. Ce fluide sera appelé, de façon générale, fluide dtentraînement. Le fluide dentratnement pénètre dans le tuyau intérieur 20 et sort par les passages de sortie 38 et 40, de la même façon que le fluide de nettoyage. Le fluide d'entratnement se déplace à travers la formation souterraine, comme l'indiquent les lignes d'écoulement des figures 1A et 1B, vers la zone à basse pression qui se trouve entre la seconde garniture 26 et la troisième garniture 28.Là, le fluide d'entratnement éloignant les dépôts physiques et chimiques dissous ou détachés de la formation, pénètre dans le puits par les ouvertures du revêtement et pénètre dans le tuyau extérieur 22 par des fentes 44. Les garnitures allongées selon l'invention empêchent les fluides de nettoyage ou des fluides drentrainement qui ont été in jetés dans la formation de production de pétrole de pénétrer de nouveau en court-circuit dans le puits Ainsi, les trajets des fluides de nettoyage et d'entraînement sous pression traversant les formations poreuses pour revenir dans le puits suivent un réseau d'écoulement de type équipotentiel.Cela signifie qu'une portion considérable du fluide de nettoyage et du fluide d'entrainement stécoulera ver ltextérleur suivant des traJets arqués qui amèneront les fluides de nettoyage et de dissolution en contact avec la formation a une distance considé-able de la circonférence du revêtement du puits, comme le montre la figure, au lieu de monter le long des parois du revêtement pour pénétrer dans les ouvertures situées juste au-dessus et juste au-dessous de la zone d'injection de des fluides de dissolution et/nettoyage. Les distances horizontales auxquelles le fluide de nettoyage et le fluide d'entralnement s'écoulent, dépendent de la longueur des garnitures d'étanchéité particulières et de la nature de cette formation. On peut faire descendre un tuyau d'aspiration ou un élévateur pneumatique (non représentés, ni l'un ni l'autre) dans le puits pour pomper le fluide d'entrainement, les dépots de la formation à la surface, pour les évacuer en fin de compte. Lorsqu'il y a une forte accumulation de particules dans la zone à basse pression située entre la seconde garniture étanche et la troisième, il peut être nécessaire de pratiquer des ouvertures supplémentaires dans le revetement du puits en cet emplacement pour agrandir les ouvertures qui s'y trouvent alors, pour permettre aux particules de pénétrer dans le puits. De nombreux moyens connus dans la technique permettent de le faire. Après avoir effectué les opérations de nettoyage et d'entrainement dans une tranche particulière de la formation souterraine, on dégonfle les garnitures d'étanchéité 24, 26, 28 et 30, et l'on fait monter ou descendre l'ensemble de appareil dans le puits pour l'amener dans la position suivante, en face d'une nouvelle tranche de la formation au niveau de laquelle il faut effectuer les opérations dtentrainement et d'élimination des débris. On répète alors toutes les opérations décrites plus haut. On peut programmer ltamenée des fluides de nettoyage et d'entrainement et la montée et la descente d'un tuyau d'aspiration et de l'appareil de nettoyage, de façon que cela ait lieu automatiquement. Bien que le mode d'exécution de l'invention décrit cidessus utilise quatre garnitures d'étanchéité, on pourrait mettre en oeuvre le procédé selon l'invention en n'utilisant que la première et la seconde garnitures et en plaçant le passage d'entrée de fluide 38 entre la première garniture et la seconde, et la zone à basse pression, e'est-à-dire les fentes 44 du tuyau 22, au-dessous de la seconde garniture. Cela donnerait une configuration de réseau dfécoulemellt unique, et non la configuration de réseau double représentée sur le dessin. Comme on l'a mentionné plus haut, il s'est avéré désirable, pour faciliter ltinsertion de l'appareil dans le revêtement du puits, de donner à l'appareil une configuration articulée. Cela supprime la condition exigeant que ltaxe du tuyau extérieur qui, dans le mode d'exécution qui vient d'être décrit, est par nature relativement long, soit sensiblement aligné avec l'axe du revêtement. Le mode d'exécution de l'invention représenté sur les figures 2 à 4 concerne une telle structure articulée. En se référant aux figures 2 à 4, les éléments de l'in- vention représentés sur ces figures correspondant à des éléments analogues ou identiques représentés sur les figures la et lb seront désignés par les memes références numériques que ces éléments correspondants, avec l'adjonetion d'un "prime. Le puits 10' est délimité par un revêtement 12' qui comporte de nombreuses ouvertures 14', dans le même but que plus haut. On fait descendre un tuyau flexible 20' ayant les mêmes caractéristiques de matière que celles indiquées à propos des figures la et lb de façon analogue et on le branche sur des sources de fluides à haute pression (non représentées). Des sections de tuyau extérieures 22'a et 22'b entourent des portions respectives de la longueur de tuyau flexible 20 et sont supportées partiellement par elle, d'une façon que l'on décrira avec davantage de détails plus loin. Les sections de tuyau extérieures 22'a et 22'b sont, de préférence, d'un diamètre un peu supérieur à celui du tuyau extérieur 22 des figures la et lb. Autour des sections de tuyau extérieures respectives se trouvent une série de garnitures d'étanchéité (deux étant représentées sur les figures) comprenant une garniture supérieure 24' et une garniture inférieure 26'. Cependant, il est clair que lton peut prévoir plus de deux garnitures, dans le cadre de l'invention. Les garnitures 24t et 26 sont, de préférence, définies par une paroi de caoutchouc ou d'une autre matière gonflable appropriée extérieure formée d'un seul tenant 110. Les longueurs des garnitures sont déterminées par les mêmes considérations et sont comprises entre les mêmes limites que ce qui a été indiqué plus haut à propos des garnitures représentées sur les figures la et lb pour la meme raison que celle qui a été indiquée. Les longueurs des sections de tuyau extétieures 22'a et 22'b sont sensiblement identiques aux longueurs de la garniture respective qui les entourent. En se référant à la figure 4, au moins un (on en a représenté trois) passage de sortie de fluide 112 est présent dans chaque intervalle délimité entre chacune des sections de tuyau extérieur et la portion de tuyau flexible 20' respective qu'elle entoure, ltextrémité intérieure de ce passage étant, de façon ap propriée, reliée, par exemple par soudage, au tuyau flexible 20' et communiquant hydrauliquement avec son intérieur. Les passages 112 partent radialement du tuyau flexible 20', leurs extrémités extérieures étant reliées, par exemple par soudage, aux ouvertures 114 formées dans les sections de tuyau extérieur 22'a et 2Z'b res pectivement et communiquant avec elles.Le tuyau flexible 20' sup porte structuralement les sections de tuyau extérieur 22'a et 22tb par l'intermédiaire des passages 112. Les sections 118 et 120 de la paroi de garniture 110 sont opposées à la surface extérieure des sections de-tayau exté rieures 22'a et 22'b, respectivement. Les extrémités de chacune des sections 118 et 120 sont en contact étanche avec la surface extérieure des extrémités terminales des sections de tuyau exté rieures par n'importe quels moyens classiques, par exemple au moyen d'ensembles comprenant écrou et boulon 116. La longueur de paroi de garniture 110 s'étendant entre les extrémités de chaque section de tuyau extérieure respective est, de préférence, un peu supérieure à la distance entre ces extrémités ou, en d'autres termes, chacune des sections de paroi de garniture 118, 120 est au moins légèrement détendue.Cela a pour but de faciliter et de tenir compte d'une augmentation de leur diamètre lors du gonflement, comme on le dé crira plus bas à propos du fonctionnement de ce mode d'exécution dè l'invention. Comme le montrent les figures 2 et 4, une section 112 de paroi de garniture 110 étend sur l'intervalle compris entre l'ex- trémité intérieure de la section de tuyau extérieur 22'a et ltex- trémité supérieure de la section de tuyau extérieur 29 b. Du fait que la paroi de garniture 110 est constituée par une matière flexi ble analogue au caoutchouc et que le tuyau intérieur 20' est aussi relativement flexible, un joint est défini entre les sections de tuyau extérieur, qui constitue un joint d'articulation de ces sec tions. Un passage de sortie de fluide au moin (on en a repré- senté trois) est présent dans l'intervalle délimité entre le tuyau flexible 20' et la section de paroi de garniture 122, l'extrémité intérieure d'un tel passage étant reliée de façon approprI. par exemple par soudage, et communiquant hydraulicuem=--t alree l'intérieur du tuyau flexible 20'. Les passages 124 partent radialement du tuyau flexible 20', leurs extrémités extérieures étant reliées, par exemple par des douilles taraudées 126, et communiquant avec des ouvertures 128 formées dans la section de paroi de garniture 122. Lorsqu'on fait descendre l'appareil selon l'invention dans le revêtement du puits, on dégonfle initialement les garnitures 24' et 26', de façon qu'elles n'opposent pas de résistance. En raison de la flexibilité du joint situé entre les sections de tuyau extérieur adJacentes, les axes respectifs des sections de tuyau et du revêtement ntont pas à être sensiblement alignés. Lorsque l'appareil est placé à côté de la formation souterraine à nettoyer, on gonfle les garnitures 24' et 26' en branchant le tuyau flexible 20' sur une source de fluide sous haute pression (non représentée) qui gonfle les garnitures par les passages de sortie de fluide 112 et les ouvertures communicantes 114. Les garnitures 24' et 26' sont gonflées suffisamment pour former une jonction hermétique avec la paroi intérieure de la garniture de puits. Comme dans le cas du mode d'exécution précédent, initialement, le fluide sous haute pression auquel le tuyau 20' est relié est un fluide de nettoyage et il est injecté dans la formation souterraine par des passages de sortie de fluide 124, puis par des ouvertures 14' du revêtement de puits. Un chapeau 130 est placé sur l'extrémité inférieure du tuyau flexible 20' pour obturer cette extrémité. Comme précédemment, le fluide de nettoyage dissout ou détache les dépôts dans la formation. On branche alors le tuyau 20' sur une source a haute pression de fluide d'entrainement qui pénètre dans le tuyau 20 et est débité par le passage de sortie de fluide 124 et les ouvertures 14'. En se proférant cl la figure 2, ce fluide d'entrainement suit le trajet d'écoulement désigné par les lignes d'écoulement et entre de nouveau dans le revêtement 12' du puits par les ouvertures 14'. ne source de vide peut être présente à l'extrémité supérieure du revêtement du puits pour favoriser cet écoulement. Cependant, mem en l'absence d'une telle source de vide, le fluide aura tendance à suivre ce trajet, du fait que la pression à l'intérieur du revêtement, qui est légèrement supérieure à la pression ---------- atmosphérique normale, est sensiblement inférieure aux pressions environnantes. Le fluide sortira alors par ltextrémité supérieure du revetement (où le vide est fourni) ou bien descendra au fond du revêtement de puits qui est ouvert aux deux extrémités, emplacement où on pourra l'évacuer au moyen du dispositif du type à écopage précité. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour nettoyer des revêtements de puits ou les parois d'une cavité ouverte, et les formations souterraines adjacentes, caractérisé en ce que - l'on étanchéise une première longueur du revêtement ou des parois de la cavité et une seconde longueur du revêtement ou des parois de la cavité séparée de la première longueur et placée au-dessous d'elle vis-à-vis de l'écoulement de fluide, - on injecte d'abord un premier fluide tel qu'un acide, détergent, anti-émulsion ou caustique à travers le revêtement ou les parois de la cavité entre la première et la seconde longueurs étanchéisées et dans la formation souterraine adjacente pour nettoyer la formation souterraine, - puis l'on injecte un second fluide comme de veau, de la vapeur d'eau ou de l'huile à travers le revêtement ou les parois de la cavité entre la première longueur et la seconde longueur étanchéisées et dans la formation souterraine, pour entrainer les particules détachées ou dissoutes de la formation souterraine puis récupérer le fluide entraîné provenant de la formation souterraine à travers le revêtement ou les parois de la cavité au-dessous de la seconde longueur étanchéisée. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qui au cours de l'étanchéisation, les longueurs étanchéisées des parois de la cavité sont suffisamment longues pour faire s'écouler le fluide de nettoyage et le fluide d'entraînement à l'extérieur à travers la formation suivant des trajets arqués à une certaine distance du revêtement ou de la cavité. 3.- Appareil pour nettoyer des revêtements de puits comportant des ouvertures ou les parois d'une cavité ouverte, et les formations souterraines adjacentes, caractérisé en ce qu'il comprend - un premier tuyau propre à être placé à l'intérieur d'un puits, - un second tuyau placé à l'intérieur du premier tuyau, - une première garniture d'étanchéité allongée entourant le premier tuyau, - une seconde garniture d'étanchéité allongée entourant le premier tuyau, la seconde garniture étant placée verticalement audessous et à distance de la première garniture, - un orifice de sortie de fluide communiquant avec le second tuyau et traversant le premier tuyau, ledit orifice de sortie étant placé entre la première garniture et la seconde, - un orifice d'entrée de fluide communiquant avec le premier tuyau et placé au-dessous de la seconde garniture, le second tuyau consistant en un tuyau flexible pouvant s'étendre de la surface à l'intérieur du puits, ledit premier tuyau étant fixé au second tuyau pour supporter ledit second tuyau à l'intérieur dlun puits et pour faire monter et descendre ledit premier tuyau à ltintérieur dtun puits. 5.- Appareil pour nettoyer des revetements de puits comportant des ouvertures ou les parois d'une cavité ouverte, et les formations souterraines adjacentes, caractérisé en ce qu'il comprend - un premier tuyau propre à être placé à l'intérieur d'un puits, - un second tuyau placé à l'intérieur du premier tuyau, une première garniture allongée entourant le premier tuyau, - une seconde garniture allongée entourant le premier tuyau, ladite seconde garniture étant placée verticalement au-dessous et à distance de la première, - un orifice de sortie de fluide communiquant avec le second tuyau et traversant le premier tuyau, ledit orifice de sortie étant placé entre la première garniture d'étanchéité et la seconde, - un orifice d'entrée de fluide communiquant avec le premier tuyau et placé au-dessous de la seconde garniture, - une troisième garniture allongée placée au-dessous et à distance de la seconde garniture allongée et une quatrième garniture allongée placée au-dessous et à distance de la troisième gar niture allongée, - un second orifice de sortie de fluide communiquant avec le second tuyau et traversant le premier tuyau étant placé entre la troisième garniture et la quatrième. 6.- Appareil pour nettoyer des revêtements de puits comportant des ouvertures ou les parois d'une cavité ouverte, et les formations souterraines adjacentes, caractérisé on ce qutil comprend: - un premier tuyau propre à être placé à ltintrieur d'un puits, - un second tuyau placé à l'intérieur du premier tuyau - une première garniture dtétanchéité allongée entourant le premier tuyau, - une seconde garniture dtétanchéité allongée entourant le premier tuyau, ladite seconde garniture étant placée verticalement au-dessous et à distance de la première, - une troisième garniture allongée entourant le premier tuyau, ladite troisième garniture étant placée verticalement au-dessous et à distance de la seconde, - une quatrième'garniture entourant le premier tuyau, ladite quatrième garniture étant placée verticalement au-dessous et à distance de la troisième, la longueur des première, seconde, troi- siome et quatrième garnitures étant comprise entre deux et cinq fois le diamètre du revêtement de puits ou de la cavité ouverte où elles doivent être placées, ces quatre garnitures pouvant être gonflées pour entrer en contact avec les parois du revêtement ou de la cavité, - des orifices de sortie de fluide en communication avec le second tuyau étant placés entre la première garniture et la seconde et entre la troisième garniture et la quatrième, - un orifice ou passage d'admission de fluide en communication avec le premier tuyau étant placé entre la seconde garniture et la troisième, - une source de fluide de nettoyage sous pression étant reliée au second tuyau pour injecter le fluide de nettoyage à travers lesdits orifices de sortie de fluide et dans la formation souterraine adjacente, - une source de fluide dBentralnement sous pression reliée au second tuyau pour injecter ledit fluide d'entratnement à travers les orifices de sortie de fluide, à travers la formation souterraine et de nouveau dans le premier-tuyau par ledit orifice d'entrée de fluide. 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les première, seconde, troisième et quatrième garnitures peuvent etre gonflées par l'injection du fluide de nettoyage. 8.- Appareil pour nettoyer des revêtements de puits comportant des ouvertures ou les parois d'une cavité ouverte, et les formations souterraines adjacentes, caractérisé en ce qu'il comprend - une prenire section de tuyau extérieure sensiblement allongée propre a être placée dans un puits, - une seconde section de tuyau extérieure sensiblement allon -", propre être placée à l'intérieur dtun puits, ladite seconde section de tuyau extérieure étant placée verticiement au-dessous et à distance de la première section de tuyau extérieur, - un tuyau intérieur flexible s'étendant à travers et supportant les première et seconde sections de tuyau extérieur dont une extrémité peut être reliée à une source de fluide sous haute pression, - une paroi de garniture d'étanchéité flexible enveloppant et entourant la première et la seconde sections de tuyau extérieur dont des sections annulaires sont placées à peu près en position opposée à celle des portions terminales supérieure et inférieure de chacune des première et seconde sections de tuyau extérieur étant en contact étanche avec elles, définissant ainsi une preire garniture d'étanchéité et une seconde garniture dtétanchéité sen siblement allongées entourant les première et seconde sections de tuyau extérieur, respectivement, - une section de ladite paroi de garniture étant reliée à, et s'étendant entre, la portion terminale inférieure de ladite première section de tuyau extérieure et la portion terminale supérieure de ladite seconde section de tuyau extérieur définissant un joint flexible, de sorte que la première et la seconde sections de tuyau extérieur et les garnitures d'étanchéité respectives qui leur sont associées sont articulées, et - un passage de sortie de fluide communiquant avec ledit tuyau intérieur flexible et pouvant communiquer avec les fonnations souterraines adjacentes. 9.- Appareil selon la re-vendication 8, caractérisé en ce que la première section de tuyau extérieur et la seconde ont des extrémités ouvertes. iO.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le passage de sortie de fluide est placé entre la première garniture d'étanchéité et la seconde. 11.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé on ce qutil comprend des passages de gonflement de garnitures comprenan au moins un passage de fluide communiquant avec une garniture respective parmi lesdites garnitures et ledit tuyau intérieur flexible. 12.- Appareil pour nettoyer des revêtements de puits comportant des ouvertures ou les parois dfune cavité ouverte, et les formations souterraines adjacentes, caractérisé en ce qu'il comprend - au moins deux sections ae tuyau extérieur sensiblement allongées propres à être placées dans un puits, lesdites sections de - tuyau extérieur étant placées en aligiwment axial séparé sensi blment vertical, - un tuyau Intérieur flexible s'tendant à ù travers et suppor- tant lesdites sections de tuyau extérieur flexible dont une extrémité est propre ì être reliée ! une source de fluide sous haute pression, - au moins deux garnitures d'étanchéité allongées, dont chacune entoure une section de tuyau extérieur respective, - une matière flexible reliant des extrémités adjacentes de sections de tuyau extérieur adjacentes, en definissant ainsi des joints flexibles, de sorte que les sections de tuyau adja- centes et les garnitures respectives qui leur sont associées sont articulées, - un passage de sortie de fluide communiquant avec le tuyau intérieur flexible ct pouvant communiquer avec les formations souterraines adjacentes, et lesdites garnitures d'étanchéité ayant chacune une longueur telle que les longueurs étanchéisées du revê- tement ou de la cavité sont suffisamment importantes pour faire s'écouler le fluide, lors de l'application au tuyau intérieur, vers l'extérieur à travers la formation souterraine suivant des trajets arqués à distance du revêtement ou de la cavité. 13.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la longueur de chacune des garnitures est comprise entre environ deux et cinq fois le diamètre du revêtement du puits ou d'une cavité ouverte dans laquelle les garnitures doivent être placées. 14.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le passage de sortie de fluide est placée entre des garnitures adjacentes.