La présente invention concerne essentiellement des éléments en verre organique, ayant une forme de plaque ou bien une forme "bombée plate", qui peuvent être assemblés par paires par soudage à haute fréquence de manière à donner des corps creux. 5 On a déjà proposé de relier /eux, par soudage à haute fréquence, des éléments en verre organique afin de former des corps creux, mais ce n'est que pour des pièces relativement petites, par exemple pour la fabrication de catadioptres, cataphotes pour barrières ou autres analogues, que l'on se heurte à des lOdifficultés particulières. Dans la fabrication de corps creux de grandes dimensions comme par exemple de fenêtres doubles pour roulottes, à partir d'éléments sensiblement en forme de plaque ou légèrement bombés, il se produit dans les éléments lors du soudage, des distorsions 15 et déformations gênantes, d'une manière telle que la forme spatia le donnée aux éléments n'existe plus après le soudage et qu'il y a une perturbation défavorable de la transparence des fenêtres ainsi réalisées. Si par exemple on utilise des éléments ayant une forme bombée, il y a au début du soudage un échauffement 20 de l'air contenu dans l'espace creux de telle manière que cet air se dilate en augmentant de pression par rapport à celle de l'air extérieur et qu'il s'échappe vers l'extérieur par les points non encore soudés des éléments. Une foil^Sa cavité ou espace creux est hermétiquement fermée et que le soudage est terminé, le 25 refroidissement de l'air emprisonné commence, ce qui fait diminuer la pression de l'air à l'intérieur de cette cavité. La différence entre la pression atmosphérique et celle régnant dans la cavité peut alors devenir suffisamment grande pour que les éléments en forme de plaque ou légèrement "bombés plats".soient 30 appliqués irrégulièrement les uns contre les autres. Avec des éléments à incurvation convexe, il peut se produire en outre une modification irrégulière de la périphérie, rendant un ajustage nécessaire avant la pose du corps creux dans son cadre extérieur par exemple dans le cadre d'une fenêtre. 35 D'autre part, si les éléments en forme de plaques sont suffisamment épais pour résister à la différence de pression qui s'établit, l'humidité occluse de l'air peut alors , particulièrement lorsque la fabrication n'est pas effectuée dans des locaux climatisés à humidité extrêmement faible, , se préci-40 piter lorsque la température tombe sensiblement . L'humidité de 72 13969 2133948 2 l'air précipitée qui ne peut pas s'échapper, gêne non seulement la transparence d'un corps creux servant de double fenêtre, mais peut aussi entraîner des dommages pour des températures inférieures à zéro et lorsque le condensât précipité gèle en glace . 5 Aux inconvénients précités, s'ajoute une conséquence du soudage de deux éléments, savoir qu'il se produit en général , dans la direction du centre des surfaces des éléments, un rétrécissement des surfaces soudées . Ce processus de rétrécissement n'est compensé que dans peu de cas par l'effet de vide.Dans la 10 très grande majorité des cas, voie telle compensation ne suffit cependant pas. Il était en fait possible de s'opposer à ce processus de rétrécissement, parce que , dans un travail régulier, ce processus se développe essentiellement de la même manière; comme l'effet du vide n'est pas réglable, on n'a cependant pas 15 réussi à réaliser, en tenant compte de l'effet de rétrécissement compensateur , des assemblages ou structures creux réguliers à partir des éléments en cause ici. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients exposés ci-dessus, en vue d'augmenter ainsi la valeur d'utilisation dos 20 corps creux à fabriquer. A cet effet, des éléments en forme de plaque, ou légèrement bombés, qui sont formés de manière à pouvoir être réunis par paires par soudage à haute fréquence de manière à fournir un corps creux, sont caractérisés en ce qu'au moins un des éléments est muni d'au moins un passage de manière 25 telle qu'il existe un canal d'écoulement à partir de la cavité du corps creux vers le milieu extérieur . Les éléments ont de préférence un bombage ou incurvation convexe avec des bords plans parallèles soudables et au moins un passage obturable disposé à peu près dans la zone marginale. 30 L'invention peut être utilisée d'une manière particulièrement avantageuse pour des éléments qui ont une périphérie circulaire. Dans, le cas de tels éléments, qui ont une forme plane dans la partie centrale, un bombage convexe dans les zones marginales et des bords plans parallèles soudables, le passage se trouve de 35 préférence dans la zone du bombage convexe. Pour permettre,après fabrication d'un corps creux tel par exemple qu'une fenêtre-double, une bonne ventilation de la cavité,on dispose selon l'invention deux passages, par exemple diamétralement opposés,dans la zone marginale d'un 40 élément. 72 13969 2133948 3 Pour permettre l'écoulement de l'eau de condensation se formant dans la cavité, on ménage au moins un passage au point le plus bas du corps creux monté. Au dessin annexé, on a représenté divers exemples 5 de corps creux soudés par paires. Dans ce dessin: Fig. 1 et 2 représentent des corps creux selon la technique connue; Fig. 3 et 4 représentent des exemples de réalisation de corps creux selon l'invention. 10 En figure 1, on a représenté deux éléments plans pa rallèles qui sont munis d'une ligne de soudure A-^ sur les bords. L'inconvénient d'une telle "fenêtre-double" tient à ce qu'à cause du contact plan parallèle de chaque élément, il n'y a pas de cavité, ce qui ne donne qu'un faible amortissement ou 15 isolement thermique. Dans la variante de réalisation connue de figure 2, on voit des éléments en forme de plaque dont la ligne de soudure Ag,possède un bombage convexe dans les zones marginales, de telle manière que lors du soudage de ces éléments entre eux il se forme 20 une cavité hermétiquement close.L'air occlus dans la cavité est chauffé par la chaleur dégagée lors du processus de soudage, d'une manière telle que la pression augmente et qu'une partie de l'air s'échappe par les points non encore soudés de la surface de contact. Après la fin du soudage et refroidissement de l'air 25 emprisonné, il règne dans la cavité une dépression à laquelle les éléments en plaque ne peuvent pas résister, ce qui aboutit à la déformation représentée au dessin. Il est donc net que, les rayons lumineux passant à travers un tel corps creux sont réfractés plusieurs fois et sous des angles différents,ce qui a 30 un effet désavantageux sur la transparence. Dans l'exemple de réalisation selon 1'invention,tel que représenté à la figure 3,on a prévu des éléments en plaque bombés en forme convexe, l'un de ces éléments étant muni d'un passage B-^. Ce passage est ménagé avant le soudage des éléments 35 et fermé après achèvement du processus de soudage. A cet effet, on peut utiliser par exemple un bouchon en un matériau élastique, pour assurer une obturation étanche complète du passage. Un bouchon peut être facilement enlevé à tout moment,ce qui rend possible une ventilation de la cavité. 72 13969 2133948 4 Dans la variante de l'invention représentée à la figure 4, on utilise des éléments en plaque qui ont une forme plane dans leur partie centrale, un bombage convexe dans les zones marginales et une forme plan parallèle dans la zone des bords soudables. 5 Dans cet exemple, un passage est disposé dans chaque partie bombée marginale d'un élément,de manière telle que les deux passages soient diamétralement opposés. Ici aussi les passages sont , çprès.achèvement du processus de soudage, fermés par un bouchon qui peut être enlevé à un moment quelconque pour la ventilation 10 de la cavité. Le passage inférieur est de préférence disposé dans la partie la plus basse du corps creux installé,de manière à permettre facilement même l'écoulement d'une eau de condensation se formant éventuellement . Les dispositions selon l'invention peuvent être réalisées 15 d'une manière simple sans grands frais, de telle manière que la forme exacte prédéterminée de chaque élément ne soit pas soumise à l'influence de la chaleur dégagée lors du soudage. L'invention permet donc de donner aux éléments en forme de plaque des dimensions économisant les matériaux, et par suite,de fabriquer àjbon 20 compte le produit à réaliser: il n'y a d'ailleurs pas lieu de modifier à cet effet le processus de soudage utilisé antérieurement . 72 13969 2133948 5 -REVENDICATIONS- 1. Eléments en verre organique,en plaque ou légèrement bombés, conformés de manière à pouvoir être assemblés par paires poiir former un corps creux,caractérisés en ce que l'un au moins des éléments est muni d'au moins tin passage, de manière à former 5 un canal d'écoulement à partir de la cavité du corps creux vers le milieu extérieur . 2.Eléments selon la revendication 1, caractérisés par un bombage convexe avec des bords plan -parallèles soudables entre aux et au moins un passage obturable disposé sensiblement dans 10 la zone marginale. 3. Eléments selon l'une des revendications 1 et 2,caractérisés par une périphérie circulaire. 4.Eléments selon la revendication 1, caractérisés par une forme plane dans la partie centrale, un bombage convexe dans les 15 zones marginales et une forme plan -parallèle des bords soudables entre eux, le passage étant ménagé dans la zone du bombage convexe. 5.Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisés par deux passages ménagés dans la zone marginale 20 d'un élément, et à peu près diamétralement opposés. 6. Eléments selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés en ce qu'au moins un passage se trouve au point le plus bas du corps creux mis en place.