La présente divulgation concerne le domaine des liants bitumineux utiles en construction routière et/ou génie civil, tout particulièrement utiles pour la préparation de produits bitumineux, offrant une résistance accrue aux agressions chimiques, en particulier aux agressions par des hydrocarbures. Liants bitumineux offrant une résistance accrue aux agressions chimiques DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des liants bitumineux utiles en construction routière et/ou génie civil, tout particulièrement utiles pour la préparation de produits bitumineux, offrant une résistance accrue aux agressions chimiques, en particulier aux agressions par des hydrocarbures. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Compte-tenu de la nature même de leur liant, les enrobés bitumineux traditionnels, c’est-à-dire des enrobés préparés à partir de bitume en tant que liant, résistent mal au contact des hydrocarbures et de certains produits chimiques agressifs du type produits pétroliers (kérosène, fuel, gazole, essence…), déchets agricoles (lisier, jus provenant de plateforme de méthanisation…). Leur usage apparaît donc inadapté dans des zones soumises à des agressions chimiques intenses et continuelles. Différentes solutions ont été proposées pour améliorer la résistance des enrobés bitumineux aux agressions. Ainsi, il a été proposé d’ajouter des additifs aux liants bitumineux pour améliorer leur résistance aux composés chimiques et carburants. Des exemples d’additifs incluent des copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), des copolymères d’éthylène et d’acrylate de butyle (EBA), des copolymères élastomères de type styrène-butadiène-styrène (SBS), styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS) ou styrène-butadiène (SBR) en mélange physique ou éventuellement réticulés in-situ, des terpolymères comprenant des monomères éthylène, des monomères portant une fonction époxyde (ex : glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, or glycidyl vinyl ether) et autres monomères tels que des alkyl acrylates, alkyl méthacrylates, vinyl esters et alkyl vinyl éthers. Il a également été proposé d’ajouter aux liants bitumineux des cires d’hydrocarbures, des cires végétales (comprenant entre 30 et 115 atomes de carbone) mais également des déchets plastiques à base de polyéthylène et/ou de polypropylène. Il a également été proposé de modifier un liant bitumineux par addition d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate de méthyle (EP1 700 887), tels que les copolymères Elvaloy AM® et Elvaloy AC®1125 commercialisé par Dow Inc. Ces copolymères, de par leur procédé de polymérisation présentent une hétérogénéité de distribution des monomères faible, l’hétérogénéité de distribution des monomères des copolymères obtenus par polymérisation en réacteur tubulaire (Elvaloy AC®1125) étant toute fois supérieure à celle des copolymères obtenus en autoclave. Néanmoins, un besoin demeure pour la mise à disposition de nouvelles solutions permettant d’augmenter significativement la résistance des liants bitumineux et des produits bitumineux préparés à partir de tels liants, aux agressions chimiques, en particulier aux agressions par les hydrocarbures. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention porte sur l’utilisation d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprenant au moins 30% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 3% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit (DSC SSA) pour augmenter la résistance des liants bitumineux aux agressions chimiques, de préférence aux agressions par les hydrocarbures. La présente invention porte également sur un liant bitumineux comprenant du bitume et au moins un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprenant au moins 30% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 3% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit et sur leur utilisation pour augmenter la résistance des produits bitumineux préparés à partir du liant bitumineux aux agressions chimiques, de préférence aux agressions par les hydrocarbures. La présente invention porte également sur un produit bitumineux comprenant un liant bitumineux selon la présente invention et éventuellement des particules solides et sur leur procédé de préparation. D’autres aspects de l’invention sont tels que décrits ci-dessous et dans les revendications. FIGURES méthode DSC SSA (Successive Self-Nucleation/Annealing) –protocole thermique. méthode DSC SSA (Successive Self-Nucleation/Annealing) – exemple de courbe obtenue représentation de la fraction fondue de différents copolymères pour chaque gamme de températures observée. Utilisation d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprenant au moins 30% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 3% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit (DSC SSA) pour augmenter la résistance des liants bitumineux aux agressions chimiques, de préférence aux agressions par les hydrocarbures. Utilisation d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle selon la revendication 1 dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprend de 1 à 40% en poids, préférablement de 15 à 35% en poids, encore plus préférablement de 19 à 30% en poids d’acrylate d’alkyle par rapport au poids total du copolymère. Utilisation d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle est un copolymère d’éthylène et d’acrylate de méthyle, un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’éthyle, un copolymère d’éthylène et d’acrylate de butyle ou leurs mélanges, de préférence un copolymère d’éthylène et d’acrylate de méthyle. Utilisation d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle selon l’une des revendications précédentes dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprend au moins 32% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 3% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit. Utilisation d’un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle selon l’une des revendications précédentes dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprend au moins 35% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 5% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit. Liant bitumineux comprenant du bitume et au moins un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprenant au moins 30% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 3% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit. Le liant bitumineux selon la revendication 6 dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprend de 1 à 40% en poids, préférablement de 15 à 35% en poids, encore plus préférablement de 19 à 30% en poids d’acrylate d’alkyle par rapport au poids total du copolymère. Le liant bitumineux selon la revendication 6 ou 7 dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle est un copolymère d’éthylène et d’acrylate de méthyle, un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’éthyle, un copolymère d’éthylène et d’acrylate de butyle ou leurs mélanges, de préférence un copolymère d’éthylène et d’acrylate de méthyle. Le liant bitumineux selon l’une des revendications 6 à 8 comprenant au moins 3% en poids, de préférence au moins 5% en poids, plus préférentiellement de 3 à 10% en poids d'un copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle ou de leurs mélanges par rapport au poids total du liant bitumineux. Le liant bitumineux selon l’une des revendications 6 à 9 dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprend au moins 32% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 3% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit. Le liant bitumineux selon l’une des revendications 6 à 9 dans lequel le copolymère d’éthylène et d’acrylate d’alkyle comprend au moins 35% en poids de fraction non-fondue à 83°C et au moins 5% en poids de fraction non fondue à 103°C tels que mesurés par calorimétrie différentielle à balayage par succession de cycles de nucléation-recuit. Utilisation d’un liant bitumineux selon l’une des revendications 6 à 11 pour augmenter la résistance des produits bitumineux préparés à partir du liant bitumineux aux agressions chimiques, de préférence aux agressions par les hydrocarbures. Produit bitumineux comprenant un liant bitumineux selon l’une des revendications 6 à 11 et éventuellement des particules solides. Le produit bitumineux selon la revendication 13 dans lequel le produit bitumineux est un asphalte coulé, un enrobé à chaud, un enrobé tiède, une membrane bitumineuse, un matériau bitumineux coulé à froid ou un enduit superficiel. Procédé de fabrication d’un produit bitumineux comprenant un liant bitumineux selon l’une des revendications 6 à 11 et des particules solides, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (a) chauffage des particules solides, de préférence à une température supérieure à 100°C ; (b) mise en contact et mélange des particules solides chauffées et du liant bitumineux.