La présente invention concerne une tôle d'acier revêtue de zinc ayant une soudabilité améliorée et elle concerne aussi diverses boutes métalliques telles que des bidons de 18 litres, des bottes pour peintures, des boîtes pour huiles, etc, qui sont produites à partir de cette tôle d'acier zinguée en utilisant des techniques ordinaires de soudage.La tôle d'acier revêtue de zinc ayant une soudabilité améliorée selon l'invention est une tôle d'acier revêtue électrolytiquement de zinc, une tôle d'acier revêtue par dépôt de vapeur de zinc ou une t81e d'acier zinguée au moyen de zinc fondu (galvanisée) revêtue par utilisation d'un bain de revêtement de zinc fondu contenant des éléments facilement oxydables comme de l'aluminium, dont on a amélioré la soudabilité en rendant la surface sensiblement exempte d'oxydes et en appliquant une couche d'antirouille sur la surface exempte d'oxydes pour maintenir cette surface exempte d'oxydes. Dans le passé, on a utilisé une tôle d'acier étamé (que lton appelle ci-après "fer blanc") comme matière de départ pour produire diverses boîtes métalliques par utilisation de soudure. Toutefois, récemment, les ressources en étain se sont épuisées de par le monde et le prix du fer blanc a augmenté brusquement. En conséquence, il existe une forte demande concernant le développement d'autres matières de départ ayant une soudabilité satisfaisante et des propriétés anti-corrosives égales ou supérieures à celles du fer blanc. Pour satisfaire cette demande, une tôle d'acier portant une couche de chrome métallique et une couche mince d'acide chromique, ctest-à-dire une tôle d'acier exempte d'étain1 a été produite en quantités croissantes et utilisée comme matière de départ pour la fabrication de boites métalliques. Cette tôle d'acier exempte d'étain a d'aussi bonnes ou de meilleures propriétés anti-corrosives et de susceptibilité de peinture au moyen de peintures à cuire au four que le fer blanc, et elle est meilleur marché. Toutefois, la soudabilité de cette tôle est bien plus médiocre que celle du fer blanc. C'est un inconvénient important de cette tôle. En conséquence, quand on fabrique des boîtes métalliques en utilisant la tôle d'acier exempte d'étain, il est nécessaire d'utiliser une technique de soudage continu ou d'autres techniques spéciales d'assemblage utilisant un liant comme du ciment pour joints sur la partie à assembler. Par ailleurs, pour produire des boîtes métalliques en grande série, il faut une efficacité opératoire et une efficacité de production équivalentes à celles du présent procédé de production de boîtes en fer blanc et le soudage complet doit titre effectué par le matériel de production de boîtes métalliques utilisant le présent système de soudage automatique. La technique de soudage continu ou les autres techniques spéciales d'assemblage mentionnées ci-dessus utilisées pour produire des boîtes métalliques à partir de la tôle d'acier exempte d'étain sont plus médiocres, en ce qui concerne l'efficacité opératoire, l'efficacité de production et le cott,que la technique de soudage classique et pose aussi divers problèmes en ce qui concerne le matériel de production. Dans ces conditions, on cherche à trouver de nouvelles matières bon marché pour boites métalliques, ne posant pas les divers problèmes mentionnés ci-dessus à propos de l'assemblage de la tôle d'acier exempte d'étain et pouvant remplacer le fer blanc classique. 8i la nouvelle matière mentionnée ci-dessus peut titre trouvée, cette matière sera largement utilisée non seulement comme matière de départ pour des boites métalliques, mais aussi pour diverses autres applications pour lesquelles une soudabilité appropriée est nécessaire, par exemple des chassis d'appareils électriques légers tels que des postes récepteurs de radiodiffusion, des téléviseurs, etc.. Pour rechercher une nouvelle matière n'ayant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus et pouvant être utilisée avantageusement comme matière de départ pour produire diverses boîtes métalliques telles que des bidons de 18 litres, on a essayé diverses tôles d'acier ayant subi un t-raitement de surface en vue de leur conférer les propriétés désirées pour une matière pour boites métalliques.Comme résultat de cette recherche, on a trouvé qu'une tôle d'acier revêtue électrolytiquement de zinc, une tôle d'acier zinguée par dépôt de vapeur de zinc ou une tôle d'acier galvanisée revêtue par utilisation d'un bain de revetement de zinc fondu (de galvanisation) contenant des éléments facilement oxydables comme de l'aluminium, dont on a amélioré la soudabilité en rendant la surface sensi blement exempte d'oxydes et en appliquant une couche d'antirouille sur la surface exempte d'oxydes, sont d'excellentes matières pour bottes métalliques. La tôle d'acier revêtue de zinc ainsi traitée a une soudabilité équivalente à celle du fer blanc et est meilleure que le fer blanc en ce qui concerne la résistance à la corrosion et le prix. La présente invention a pour but de fournir une tôle d'acier revêtue de zinc dont on a amélioré la soudabilité en appliquant une couche d'antirouille sur au moins une surface sensiblement exempte d'oxydes. Un autre but de la présente invention est de fournir des boites métalliques produites à partir de cette tsle d'acier revttue de zinc comportant un joint continu d'embot- tement qui est lié avec de la soudure. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs La figure 1 est une vue en coupe transversale montrant l'état de pénétration de la soudure dans les joints continus d'emboîtement respectifs de : (la) une tôle d'acier revêtue de zinc selon l'invention ayant une soudabilité améliorée, (lob) une tôle d'acier galvanisée ordinaire compara blanc tive, et (lc > du fer/ordinaire préparé comme décrit dans l'exemple 6. La figure 2 est une vue en coupe transversale montrant l'état de pénétration de la soudure dans les joints continus d'emboîtement respectifs de tôles de corps de bidons de 18 litres produits à partir de (2a) une tOle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention ayant une soudabilité améliorée, (2b) une tôle d'acier galvanisée ordinaire comparative, et (2c) du fer blanc ordinaire, selon une technique industrielle de production de boîtes de fer blanc comme décrit dans l'exemple 7. La figure 3 est une courbe montrant la relation entre le temps de rétention (en secondes) et la surface d'étalement de la soudure (en mm2) dans le cas de la tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention. tg &alpha; : Vitesse initiale d'étalement (mm2/s) Se : Surface d'étalement à l'équilibre (mm2) La figure 4 représente des courbes illustrant la relation entre le rapport d'intensité des ions secondaires (IAl+/I +) et la vitesse initiale d'étalement de la soudure Al Zn (mm2/s) (courbe A) ou la surface d'étalement de la soudure à l'équilibre après 30 secondes (mm2) (courbe B). La tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention et les boites produites à partir d'elle sont décrites plus complètement ci-après. L'expression "tôle d'acier revêtue de zinc sensiblement exempte d'oxydes sur sa surface" utilisée ici désigne une tôle ayant une surface (jusqu'à une profondeur de 200 dans laquelle le rapport intensité de détection des ions d'aluminium (I +)/intensité de détection des ions de zinc Âl de Zn n'est pas supérieur à 20 au maximum (iÂl+/Izn+ = pas plus de 20).Ces valeurs d'intensité de détection des ions d'aluminium et d'intensité de détection des ions de zinc sont les valeurs déterminées par un microanalyseur d'ions (Eitach type INA-2) dans les conditions suivantes Ion primaire Ar+ Tension accélérée 15 kV Intensité électrique de l'échantillon 0,3 A Diamètre du faisceau ionique primaire 500 AL On a découvert que la "tôle d'acier revêtue de zinc sensiblement exempte d'oxydes sur sa surface", ctest-à- dire la tôle d'acier revêtue de zinc ayant une surface dans laquelle le rapport des intensités des ions (Il+Izn+) n'est Âl Zn pas supérieur à 20, a une excellente soudabilité.C'est-à-dire que, comme montré par la figure 4, la tôle d'acier revêtue de zinc ayant une surface dans laquelle le rapport des intensités des ions n'est pas supérieur à 20 a une vitesse initiale d'étalement de la soudure (mm2/s) de pas moins de 9 et une surface d'étalement de la soudure à l'équilibre après 30 secondes (mm ) de pas moins de 60, ce qui sont les conditions essentiel- les pour une soudabilité industriellement acceptable. Si une tôle d'acier est revêtue dans un bain zinc-aluminium contenant de 0,1 à 0,3 en poids d'aluminium généralement utilisé dans une ligne continue de revêtement au zinc fondu (galvanisation), des oxydes, principalement de l'oxyde d1aluminium, autres que de l'oxyde de zinc, sont formés sur la couche superficielle. En plus de l'oxyde d'aluminium, des oxydes d'éléments facilement oxydables comme le titane, le chrome, le silicium, le fer, etc.., peuvent éventuellement entre formés isolément ou dans une forme composite, comme un oxyde du type spinelle; mais la quantité des oxydes autres que l'oxyde d'aluminium est très petite et leur influence sur la soudabilité est négligeable.Ces éléments sont introduits dans le bain à partir des matières de départ, du matériel, etc.. Si ces oxydes stables comprenant de l'oxyde d'aluminium comme constituant principal sont présents sur la surface, ils interrompent l'activation par le flux durant le soudage et en conséquence la soudabilité de la tôle d'acide galvanisé ordinaire est médiocre. Comme décrit dans le brevet japonais publié (tokai) N 51-95951, si ces oxydes sur la surface sont enlevés par décapage, la soudabilité est notablement améliorée. Toutefois, si ces oxydes ne sont pas présents sur la surface, la surface de la tôle est active et ne présente pas de résistance à la corrosion. En conséquence, des rouilles blanches de zinc (carbonates, hydroxydes, etc) sont facilement formées sur la surface simplement en plaçant la tôle à l'extérieur, et la t81e devient inutilisable. La tôle d'acier revêtue de zinc selon l'invention ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus. La tôle d'acier revêtue de zinc est préparée par électrodéposition, par dépit de vapeur de zinc ou par galvanisation dans un bain de revêtement de zinc fondu comprenant des éléments facilement oxydables comme l'aluminium et les métaux du meAme genre d'une manière bien connue. Selon l'invention, on améliore la soudabilité et les propriétés anti-corrosion de la tôle d'acier revêtue de zinc en rendant la tôle sensiblement exempte d'oxydes et en appliquant une couche d'antirouille sur la surface exempte d'oxydes de manière à maintenir la surface sensiblement exempte d'oxydes.Dans le cas d'une tôle d'acier revttue de zinc par électrodéposition ou par dépôt de vapeur de zinc, un décapage n'est pas nécessaire avant l'application d'une couche d'antirouille car la tôle telle quelle est sensiblement exempte d'oxydes, mais dans le cas d'une tôle d'acier galvanisée, un décapage est nécessaire pour enlever les oxydes provenant du bain de revetement. La tôle d'acier revEhle de zinc ayant la surface sensiblement exempte d'oxydes et reste d'une couche d'antirouille prédéterminée a une soudabilité équivalente ou supérieure à celle du fer blanc et peut donc servir à fabriquer des bottes métalliques en utilisant la chaîne classique de production de botes en fer blanc avec une efficacité opératoire et une efficacité de production égales ou supérieures à celles obtenues dans la production des boites en fer blanc classiques. En plus de cet avantage, les boites en tôle d'acier revêtue de zinc selon l'invention ont une résistance à la corrosion et une durabilité supérieures à celles des boites en fer blanc classiques. On peut enlever la quasi-totalité des oxydes présents sur la tôle d'acier rev8tue de zinc en plongeant la tôle dans un décapant comme HCl, NaOH ou d'autres décapants disponibles dans le commerce pendant un court laps de temps ou en pulvérisant le décapant sur la tôle. La tôle ainsi traitée ou la tôle n'ayant sensiblement pas d'oxydes sur sa surface et revenue d'une couche d'antirouille présente une excellente soudabilité. La présente invention concerne une tôle d'acier revêtue de zinc dont au moins une des faces est sensiblement exempte d'oxydes et revêtue d'une couche antirouille composée d'une résine du type acrylique, d'une résine du type alkyde ou d'une cire de pétrole comme décrit dans les exemples suivants, et les boites métalliques selon la présente invention sont fabriquées à partir de cette tôle au moyen d'un joint continu d'emboîtement lié par des techniques de soudage. Les exemples de la tôle d'acier revêtue de zinc utilisée dans présente invention comprennent une tôle d'acier galvanisée, une tôle d'acier revêtue électrolytiquement de zinc et une tôle d'acier zinguée par dépôt de vapeur de zinc. La couche d'antirouille utilisée dans la présente invention est de préférence une couche d'un antirouille organique. Des exemples de la couche d'antirouille organique sont les suivants (1) Résine de type acrylique, Composition (% en poids) par exemple "CeBo HW-20" (nom ester commercial produite par Toyo polyacrylique 20% Pharmachemical Co., Ltd alcool iso- une quantité propylique Co., Ltd propylique mineure eau dés ionisée le reste (2) Résine de type alkyde, Composition (% en poids) par exemple "Pipe Coat Vernis de résine N 692" (nom commercial) alkyde 44% Vernis de résine du produite par Kansai Paint type du pétrole 9% Co., Ltd Siccatif 1% Diluant 46% (3) Cire de type du pétrole, Composition (% en poids) par exemple "Non Ruster Cire de type du pétrole PSW-51" (nom commercial) à point de fusion 15-17% produite par Yushiro Cire de type du Chemical Industry Co., Ltd pétrole à bas point de fusion 8-10% Cire synthétique dure 10-12 Savon d'amine d'acide aliphatique supérieur 3-4% agent antiseptique une quan tité mineu re Eau 60-65% La présente invention est encore illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1 : Une tôle d'acier galvanisé ordinaire pailletée au minimum ou extremement lisse ayant une épaisseur de 0,32 mm et portant sur une de ses faces une quantité de zinc d'environ 60 g/m2 appliquée de manière continue dans un bain de galvanisation contenant une proportion mineure d'aluminium et ayant subi un laminage d'écrouissage est traitée par pulvérisation avec une solution à 15% en poids d'un décapant de type alcalin disponible dans le commerce (nom commercial "NP Cleaner N 105 B" produit par Nippon Paint Co., Ltd., Composition :NaOH = 40%, agent tensio-aetif = une quantité-mineure et eau désionisée le reste) à 80 C sous une pression de 0,5 kg/cm2 de manière à enlever la quasi-totalité des oxydes présents sur la surface (IAl+/IZn+ = 3) et est ensuite revêtue d'une solution aqueuse à 15% en poids de résine du type acrylique (nom commercial "CeBo HW-20", produit par Toyo Sharmachemical Co., Ltd) comme couche d'antirouille au moyen d'une coucheuse à rouleau. la tôle ainsi traitée est séchée à 100-1500C pendant 1 minute environ. On étudie ensuite la tôle sèche en ce qui concerne la relation entre l'épaisseur de la couche d'antirouille et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion Les résultats sont présentés dans le Tableau 1. TABLEAU 1 Relation entre l'épaisseur de la couche antirouille à base de résine de type acrylique et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion d'une tôle d'acier galvanisé Etalement de la soudure(1) Propriétés anti-corrosion Epaisseur Vitesse initiale Surface d'étale- Résultats de Résultats de de la d'étalement ment à l'équili- l'essai de(2-1) l'essai au brouillard couche d'an- (mm2/s) bre (mm2) mouillage salin(2-2) tirouille ( ) 0 18 140 70% Rouille blanche 80% Rouille blanche 0,1 18 140 40-60% " " 80% " " 0,3 18 140 15-30% " " 70-80 " " 0,4 18 140 10-25% " " 70-80% " " 1,1 18 138 5-10% " " 60-70% " " 3,4 17 136 3-6 % " " 45-55% " " 5,9 17 134 1-5 % " " 40-50% " " 12,1 16 133 normal 15-30% " " 15,8 16 130 normal 10-20% " " 20,6 15 122 normal 5-15% " " l'es essais sont effectués de la manière suivante (1) Etalement de la soudure Une éprouvette de 50 mm x 50 mm est placée sur un bain de soudure maintenu à 2800C et on place sur l'éprouvette 0,2665 g de fil de métal d'apport (fil de métal d'apport d'un diamètre extérieur de 2 mm avec âme de flux du type colophane, Pb/Sn = 50/50) sous la forme d'un anneau. Ensute, on mesure le mouvement d'étalement de la soudure lors du chauffage. On évalue la capacité d'étalement de la soudure sur la matière essayée en déterminant la valeur initiale de Kg &alpha; (vitesse initiale d'étalement, mm2/s) et Se (surface d'étalement à 2 l'équilibre, mm ) après 30 secondes conformément à la courbe d'étalement de la soudure représentéesur la figure 3. (2) Propriétés anti-corrosion (2-1) Essai de mouillage On évalue les propriétés anti-corrosion en observant l'état de rouille sur la surface de l'éprouvette après avoir placé l'éprouvette dans des conditions au-dessous du point de rosée à une humidité relative de 98% à 50 C pendant 50 heures. (2-2) Essai au brouillard salin On effectue cet essai conformément à la norme japonaise JIS Z 2371 "Salt Water Spraying Test" et on évalue les propriétés anti-corrosion en observant l'état de rouille sur la surface de l'éprouvette après 10 heures. On trouve expérimentalement qu'une tôle d'acier revêtue de zinc qui peut Entre utilisée de manière satisfaisante pour la fabrication de diverses boites telles que des bidons de 18 litres, des boîtes pour peintures, des boîtes pour huiles, etc.., et de châssis pour des appareils électriques légers tels que des postes récepteurs de radiodiffusion, des téléviseurs, etc.., doit remplir les conditions suivantes Etalement de la soudure Vitesse initiale d'étalement = pas moins de 9 mm2/s Surface d'étalement à l'équilibre = pas moins de 60 mm2 Propriétés anti-corrosion (2-1) Essai de mouillage : La quantité de rouille blanche se produisant sur la surface après 50 heures ne doit pas être supérieure à 30%. (2-2) Essai au brouillard salin : La quantité de rouille blanche se produisant sur la surface après 10 heures ne doit pas être supérieure à 80%. Comme on peut le voir d'après le Tableau 1, si l'épaisseur de la couche d'antirouille est inférieure à 0,3k, les propriétés anti-corrosion deviennent médiocres et les conditions ci-dessus ne sont pas satisfaites. Par ailleurs, si l'épaisseur de la couche d'antirouille dépasse 20 , il devient difficile d'effectuer une application uniforme pour obtenir une couche d'antirouille ayant une épaisseur uniforme, et cela n'est pas préférable d'un point de vue économique, même si l'étalement de la soudure et les propriétés anti-corrosion satisfont aux conditions ci-dessus. En conséquence, on a trouvé que l'épaisseur de la couche antirouille de résine du type acrylique doit entre comprise de préférence entre 0,3 et 20A, compte tenu des facteurs suivants : étalement de la soudure, propriétés anticorrosion, susceptibilité d'application uniforme et économie. EXEMPLE 2 Une solution aqueuse à 15% en poids de résine du type acrylique disponible dans le commerce (nom commercial "Cebo HW-20", produite par Toyo Pharmachemical Co., Ltd) est appliquée-comme couche antirouille avec une coucheuse à rouleau sur une tôle d'acier revêtue électrolytiquement de zinc disponible dans le commerce répondant à la désignation JIS G 3313 (IAl+/IZn+ = moins de 0,1, épaisseur de la tôle = 0,6 mm, 2 quantité de zinc présente sur une face = 20 g/m , n1 ayant pas subi de laminage d'écrouissage ni de revêtement par transformation chimique). La tôle ainsi revetue est chauffée à 100-1500C pendant 1 minute environ pour séchage. On étudie la relation entre l'épaisseur de la couche d'antirouille sèche et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion de la tôle d'acier revêtue élec- trolytiquement de zinc. Les résultats sont présentés dans le Tableau 2. TABLEAU 2 Relation entre l'épaisseur de la couche antirouille de résine du type acrylique et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion d'une tôle d'acier revêtue électrolytiquement de zinc Etalement de la soudure Propriétés anti-corrosion Vitesse Surface Résultats Résultats de Epaisseur de initiale d'étalement de l'essai de l'essai au la couche d'étalement à l'équilibre mouillage brouillard salin d'anti (mm2/s) (mm2) rouille ( m) 0 20 170 100 % Rouille blanche 1-3% Rouille rouge 0,2 20 170 80-100% " " petits points de rouille rouge 0,5 20 170 20-35% " " 80-100% Rouille blanche 1,0 19 166 10-25% " " 65-80% " " 3,7 19 160 4-10% ' " 55-70% " " 6,2 18 152 1-6% " " 50-60% " " 11,6 18 149 1-2% " " 25-40% " " 17,3 16 137 normal 20-30% " " 22,1 16 128 normal 10-25% " " On effectue les essais ci-dessus de la même manière que dans l'exemple 1.Compte tenu des conditions pour des propriétés convenables de soudabilité et de résistance à la corrosion comme décrit dans l'exemple 1, on trouve que l'épaisseur le la couche antirouille de résine du type acrylique sur la tôle d'acier revêtue électrolytiquement de zinc doit être d'au moins 1,0 . Par ailleurs, si I1 épaisseur dépasse 20 e , la tôle devient insatisfaisante pour les mimes raisons que décrit dans l'exemple 1. EXEMPLE 3 : Une solution aqueuse à 15% en poids de résine du type acrylique disponible dans le commerce (nom commercial "CeBo HW-20", produite par Toyo Pharmaceutical Co., Ltd.) est appliquée comme couche antirouille avec une coucheuse à rouleau sur une tôle d'acier zinguée par dépôt de vapeur de zinc, disponible dans le commerce (IAl+/IZn+ = moins de 0,1, épaisseur de la tôle = 0,6 mm, quantité de zinc présente sur une face = 25 g/m2, n'ayant pas subi de laminage d'écrouissage ni de revêtement par transformation chimique). La tôle ainsi revêtue est séchée à 100-1500C pendant 1 minute environ. La relation entre l'épaisseur de la couche antirouille après séchage et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion de la tôle d'acier revêtue par dépôt de vapeur de zinc est étudiée de la même manière que dans 11 exemple 2. Les résultats sont présentés dans le Tableau 3. TABLEAU 3 Relation entre l'épaisseur de la couche antirouille de résine de type acrylique et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion d'une tôle de zinc revêtue par dépôt de vapeur de zinc Etalement de la soudure Propriétés anti-corrosion Vitesse Surface Résultats Résultats de Epaisseur de initiale d'étalement de l'essai l'essai au la couche d'étalement à l'équilibre de mouillage brouillard d'anti (mm2/s) (mm2) salin rouille ( ) 0 19 160 100% Rouille blanche Petits points de rouille rouge 0,2 19 160 80-100% " " 100% Rouille blanche 0,5 18 155 20-33 % " " 80-95% " " 1,0 18 150 10-25% " " 65-80% " " 3,7 17 148 5-10% " " 50-70% " " 6,2 17 145 1-5 % " " 45-55% " " 11,6 17 142 1-2 % " " 20-40% " " 17,3 15 135 normal 15-25% " " 22,1 15 126 normal 10-20% Les méthodes d'essai sont les mêmes que dans les exemples 1 et 2. Compte tenu des conditions pour des propriétés convenables de soudabilité et de résistance à la corrosion comme décrit dans l'exemple 1, on trouve que l'épaisseur de la couche antirouille de résine de type acrylique sur la tôle de zinc revetue par dépôt de vapeur de zinc doit entre d'au moins 1,0 de la même manière que dans l'exemple 2. Par ailleurs, si l'épaisseur dépasse 20 , la tôle devient insatisfaisante pour les mimes raisons que décrit dans l'exemple 1. En conséquence, à en juger par les résultats des exemples 1, 2 et 3, on trouve que l'épaisseur de la couche antirouille de résine du type acrylique doit être comprise de préférence entre 0,1 et 20 e , pour des raisons d'étalement de la soudure, de propriétés anti-corrosion, je susceptibilité d'application uniforme et d'économie. EXPIE 4 Une résine du type alkyde (nom commercial "Pipe Coat N0 692", produite par gansai Paint Co., Ltd) est appliquée comme couche antirouille avec une coucheuse à rouleau sur la surface d'une tôle d'acier galvanisé dont la quasi-totalité des oxydes a été enlevée (IAl+IZn+ = 4). La tôle ainsi revêtue est séchée par chauffage. On étudie la relation entre l'épaisseur de la couche d'antirouille après séchage et les propriétés de souda bilité et de résistance à la corrosion de la tôle d'acier galvanisé. Les résultats sont présentés dans le Tableau 4. TABLEAU 4 Relation entre l'épaisseur de la couche antirouille de résine du type alkyde et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion d'un tôle d'acier galvanisé Etalement de la soudure Propriétés anti-corrosion Epaisseur Vitesse Surface Résultats Résultats de de la initiale d'étalement de l'essai l'essai au couche d'étalement à l'équilibre de brouillard d'anti- mouillage salin (mm2/s) (mm2) rouille ( ) 0,5 20 150 35-50% Rouille blanche 70-85% Rouille blanche 1,0 18 140 20-30% " " 60-75% " " 4,3 18 140 10-25% " " 50-70% " " 10,7 13 124 5-10% " " 30-45% " " 15,0 9 80 1-5 % " " 10-20% " " 21,1 6 61 normal 5-10% " " Les méthodes d'essai sont les mêmes que dans l'exemple 1. Compte tenu des conditions pour des propriétés convenables de soudabilité et de résistance à la corrosion comme décrit dans l'exemple 1 ainsi que des résultats ci-dessus, on trouve que 1' épaisseur de la couche antirouille de résine du type alkyde sur la tôle d'acier galvanisé doit être de préférence de 1,0 à 15k. EXEMPLE 5 Une tôle d'acier galvanisé disponible dans le commerce du même lot que celle utilisée dans l'exemple 1 est traitée par pulvérisation avec le même décapant de type alcalin disponible dans le commerce qu'utilisé dans l'exemple 1 pour enlever la quasi-totalité des oxydes présents sur la surface (@Al@@@Zn@ = 3) et est ensuite revêtue d'une cire de type du pétrole disponible dans le commerce (nom commercial "Non Ruster PSW-51" produite par Yushiro Chemical Industry Co., Ltd) comme couche d'antirouille au moyen d'une coucheuse à rouleau. La tôle ainsi traitée est séchée à la température ambiante pendant 48 heures. On étudie la relation entre-l'épaisseur de la couche antirouille sèche et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion de la tôle d'acier galvanisé. Les résultats sont présentés dans le Tableau 5. TABLEAU 5 Relation entre l'épaisseur de la couche antirouille de cire du type pétrole et les propriétés de soudabilité et de résistance à la corrosion d'une tôle d'acier galvanisé Etalement de la soudure Propriétés anti-corrosion Epaisseur Vitesse Surface Résultats de Résultats de de la initiale d'étalement à l'essai de l'essai au couche d'étalement l'équilibre mouillage brouillard d'anti- (mm2/s) (mm2) salin rouille ( ) 1,2 18 140 20-35% Rouille blanche 60-80% Rouille blanche 2,0 18 140 10-25% " " 65-75% " " 5,5 18 140 5-10% " " 50-70% " " 13,9 18 144 normal normal Compte tenu des conditions pour des propriétés convenables de soudabilité et de résistance à la corrosion comme décrit dans l'exemple 1 ainsi que des résultats ci-dessus, on trouve que l'épaisseur de la couche anti-rouille de cire du type du pétrole doit être d'au moins 2,0 .Par ailleurs, si l'épaisseur dépasse 20 , la tôle devient insatisfaisante pour les mimes raisons que décrit dans l'exemple 1. En conséquence, des points de vue étalement de la soudure, propriétés anti-corrosion, susceptibilité d'application uniforme et économie, l'épaisseur de la couche antirouille de cire du type du pétrole doit être de préférence de 2,0 à 20p. EXEMPLE 6 On prépare des récipients métalliques au moyen d'une chaSne de production de bidons de 18 litres en utilisant des techniques générales de soudage à partir des tôles suivantes: (a) une tôle d'acier revêtue de zinc (IAl+IZn+ = 3) ayant une épaisseur de couche d'antirouille de 1,1 préparée selon la présente invention comme dans l'exemple 1; (b) une tôle d'acier galvanisé ordinaire chromée comportant une quantité de chrome d'environ 20 mg/m2, dont les oxydes sur la surface n'ont pas été enlevés, à des fins de comparaison; et (c) une tôle d'acier étamée électrolytiquement disponible dans le commerce ayant une épaisseur de 0,32 g, la quantité d'étain appliquée d'un côté étant d'environ-10 g/m2 2 g/m. Généralement, dans la production de boites en fer blanc, un joint continu d'emboîtement est formé par soudage au trempé ou soudage avec fil de métal d'apport ou par une combinaison des deux méthodes sur une grande échelle. En vue de vérifier la soudabilité nécessaire pour la matière devant servir à la fabrication des boîtes métalliques en ce qui concerne les trois échantillons (a), (b) et (c) cidessus, on étudie de la manière suivante la capacité de pénétration de la soudure dans un joint continu d'emboîtement. Deux feuilles de chacun des échantillons respectifs ci-dessus ayant chacune des dimensions de 0,32 mm x 60 mm x 60 mm sont préparées pour cet essai. On prépare un joint continu d'emboîtement comportant un espace libre constant en repliant chaque extrémité de l'échantillon à une largeur de 5 mm et en emboîtant les extrémités repliées en appliquant une charge de 150 kg au moyen d'une machine d'essai universelle Amsler. On applique sur un côté du joint, avec un pinceau, un flux soluble dans l'eau ayant la composition indiquée ci-dessous et on place l'échantillon sur un bain de soudure maintenu à 2800C. Composition du flux ZnC12 18% en poids NR4Cl 120/o en poids Àgent tensio-actif non-ionique 0,003% en poids Alcool supérieur le reste De la soudure en fil (diamètre = 2,0 mm,- Sn 404 en poids, Pb 60% en poids) est ensuite placée rapidement et uniformément sur la longueur entière du joint et est ensuite chauffée uniformément pendant 20 secondes environ. L'échantillon est ensuite refroidi et lavé à liteau pour enlèvement du flux restant. On évalue la capacité de pénétration de la soudure dans les échantillons respectifs en observant l'aspect et la forme de section du joint. Les résultats sont représentés sur la figure 1. Ainsi, l'aspect et la forme de section du joint continu d'emboitement de (a), la tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention ayant une excellente soudabilité, sont sensiblement équivalents à ceux de (c), le fer blanc ordinaire, et en conséquence cela montre que (a), la tôle d'acier revêtue de zinc selon l'invention, présente une pénétrabilité satisfaisante de la soudure. Au contraire, comme on peut le voir d'après la figure 1, la capacité de pénétration de la soudure dans le joint de (b), la tôle d'acier galvanisé ordinaire, est médiocre par rapport aux deux autres échantillons. EXEMPLE 7 : On produit un certain nombre de bidons de 18 litres dans les conditions suivantes de production de récipients métalliques à partir de (a) une tôle d'acier revêtue de zinc ayant une haute soudabilité, dont les oxydes de la surface ont été enlevés (IAl+IZn+ = s), (b) une tôle d'acier galvanisé ordinaire et (c) du-fer-blanc ordinaire, au moyen d'une chaîne automatique industrielle de production de récipients métalliques qui est utilisée habituellement pour produire des bidons de 18 litres à partir de fer blanc en utilisant des techniques de soudage. On étudie le comportement à divers points de vue des bidons ainsi produits. Conditions de production des bidons (1) es opérations de découpage, de flexion et d'emboîtement pour la tôle d'acier revêtue de zinc sont conduites de la mens manière que pour (c), le fer blanc ordinaire. (2) Les joints continus d'emboStement de la tôle du haut ou du bas et de la tôle du corps sont revetus uniformément d'un flux ayant la meme composition que dans l'exemple 6 et d'un flux du type solvant (nom commercial "TF-30", produit par Tokyo So-ldite Go., Ltd.; composition : ZnCl2 = une quantité majeure, NH4C1 = une quantité mineure, agent tensio-actif = une quantité mineure et eau désionisée = le reste, ce flux étant dilué avec de l'éther monobutylique de l'éthylène-glycol) au moyen d'un rouleau de feutre. (3) On effectue le soudage de la manière suivante: Tôles du sommet et du fond : on utilise de la soudure en fil (diamètre = 2,0 mm, Sn 40% en poids - Pb 60% en poids) de la m8me manière que pour le fer blanc usuel. Tôle du corps : on procède par immersion dans un bain de soudure de 1 m de longueur (Sn 40% en poids - Pb 60% en poids) maintenu à 270-275 C pendant 2 secondes environ. (4) Cadence de production des bidons : 27 bidons/ minute. Les formes de section des joints continus d'emboî- tement des bidons ainsi produits à titre d'échantillons sont représentées sur la figure 2. Comme on peut le voir d'après cette figure, (a), la tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention, présente une pénétrabilité satisfaisante par la soudure équivalente a celle de (c), le fer blanc ordinaire d'un exemple comparatif. Ainsi, il est prouvé que la tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention ne pose pas de problèmes en ce qui concerne les efficacités de production de récipients métalliques, y compris la soudabilité du joint continu d'emboîtement. Au contraire, la pénétrabilité par la soudure du joint continu d'embottement de (b), la tôle d' acier galvanisé ordinaire, est très médiocre comme dans l'exemple 6. On soumet aussi les bidons produits ci-dessus à un essai d'étanchéité à l'air et à un essai de résistance à la rupture. On effectue l'essai de résistance à la rupture en faisant tomber un bidon rempli d'eau. Comme on peut le voir d'après les résultats présentés dans le Tableau 6, le bidon selon la présente invention et le bidon en fer blanc sont tous deux satisfaisants en ce qui concerne l'étanchéité à l'air et la résistance à la rupture. Au contraire, l'étanchéité à l'air du bidon produit à partir de (b), la tôle d'acier galvanisé ordinaire, est très médiocre car la capacité de pénétration de la soudure dans le joint continu d'emboîtement est insuffisante comme on le voit sur la figure 2.C'est un défaut rédhibitoire et le bidon est inutilisable comme bidon de 18 litres. TABLEAU 6 Comportement de bidons de 18 litres Bidon selon la présente invention Bidon comparatif Bidon comparatif Matière de départ (a) Tôle d'acier galvanisé ayant (b) Tôle d'acier (c) Fer blanc une soudabilité satisfaisante galvanisé ordinaire ordinaire Aspect de la partie soudée satisfaisant non satisfaisant satisfaisant (soudée de manière discontinue) Etanchéité à l'air(1) complètement étanche à l'air complètement étan (essai sous pression jusqu'à une pression de 1,5 impossible à mettre che à l'air jusinterne) kg/cm2 sous pression (pas qu'à une pression étanche à l'air) de 1,5 kg/cm2 Résistance à la pas de fuite d'eau pas de fuite d'eau rupture (2) (résistance suffisante) --- (résistance suffisante) Notas : (1) On détermine l'étanchéité à l'air en plaçant dans l'eau un bidon pris comme échantillon et en augmentant la pression à l'ntérieur du bidon au moyen d'un compresseur pour voir s'il y a des fuites d'ari. (2) On détermine la résistance à la rupture en faisant tomber d'une hauteur de 3 mètres au-dessus du sol un bidon pris comme échantillon et rempli de 18 litres d'eau pour voir s'il se rompt, évaluant ainsi la résistance de la soudure du joint continu emboîté. EXEMPLE 8 On produit plusieurs bidons de 18 litres dans les conditions suivantes de production de bidons à partir des matières premières mentionnées ci-dessus ta), tôle d'acier galvanisé ayant une haute soudabilité selon la présente invention, (b), tôle d'acier galvanisé ordinaire et (c), fer blanc ordinaire, au moyen d'une chaîne industrielle de production de bidons qui est utilisée habituellement pour produire des bidons de 18 litres à partir de fer blanc en utilisant de la soudure en fil pour assembler une tôle de dessus ou une tôle de fond avec une tôle de corps. On étudie le comportement à divers points de vue des bidons ainsi produits. Conditions de production des bidons (1) les opérations de découpage, de flexion et d'emboitement de la tale d'acier revêtue de zinc sont conduites dans les memes conditions que pour (c), le fer blanc ordinaire. (2) Les joints continus d'emboîtement de la tôle du haut ou du bas et de la tôle du corps sont soudés par la technique à soudure en fil en utilisant de la soudure en fil contenant de la colophane (diamètre = 2,0 mm, Sn 40% en poids - Pb 60% en poids). (3) Cadence de production des bidons 24 bidons/minute. On soumet les bidons produits ci-dessus à un essai d'étanchéité à l'air et à un essai de résistance à la rupture de la mtme manière que dans l'exemple 7. Comme résultat de ces essais, on trouve que le bidon selon la présente invention produit à partir de (a), la tôle d'acier revêtue de zinc ayant une haute soudabilité, a des propriétés satisfaisantes d'étanchéité à l'air et de résistance à la rupture (c'est-à-dire de résistance des soudures) équivalentes à celles du bidon comparatif classique produit à partir de (c), le fer blanc ordinaire. Au contraire, le bidon produit à partir de (b), la tôle d'acier galvanisé ordinaire, n'est pas étanche à l'air et il est impossible de faire monter la pression à l'intérieur du bidon. ainsi, on trouve qu il est impossible de produire un bidon de 18 litres étanche à l'air à partir de (b), la tôle d'acier galvanisé ordinaire, en utilisant des techniques normales de soudage. Comme mentionné ci-dessus, la tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention a une excellente soudabilité et un récipient métallique produit à partir de cette tôle d'acier revêtue de zinc a des propriétés satisfaisantes d'étanchéité à l'air et de résistance des soudures, équivalentes à celles des récipients en fer blanc classiques. La tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention ayant une haute soudabilité est meilleur marché et résiste mieux à la corrosion que le fer blanc classique. Divers récipients tels que des bidons de 18 litres, des boîtes pour peintures, etc.., peuvent tre produits en utilisant le même équipement et les mêmes conditions de production et de soudage que pour la production de récipients en fer blanc classiques. Le récipient produit à partir de la tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention a une plus haute résistance à la corrosion et peut être produit à meilleur marché que des récipients en fer blanc classiques. Ainsi, le développement de l'utilisation de récipients en tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention comparables aux récipients en fer blanc classiques permet d'économiser les sources d'étain. De plus, le récipient en tôle d'acier revêtue de zinc selon la présente invention est plus satisfaisant des points de vue prix de revient, productivité, résistance à la corrosion, etc.., qu'un récipient en tôle d'acier exempte d'étain produit en utilisant un soudage continu ou un agent d'assemblage spécial. Ainsi, la tôle d'acier revttue de zinc selon la présente invention a une grande valeur commerciale. REVEIÇi)ICATIONS 1. Tôle d'acier revue de zinc, caractérisée en ce que la surface d'au moins un côte de cette tôle est sensiblement exempte d'oyydes et revêtue d'une couche d'antirouille. 2. Tôle d'acier revêtue de zinc selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'antirouille est une résine du type acrylique. 3. Tôle d'acier revêtue de zinc selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche d'antirouille a une épaisseur de 1,0 à 20 . 4. Tôle d'acier revêtue de zinc selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'antirouille est une cire du type du pétrole. 5. Tôle d'acier revêtue de zinc selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche d'antirouille a une épaisseur de 2,0 à 20 t. 6. Tôle d'acier revêtue de zinc selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'antirouille est une résine du type alkyde. 7. Tôle d'acier revêtue de zinc selon la revendication 6, caractérisée en ce que la couche d'antirouille a une épaisseur de 1,0 à 15 . 8. Tôle d'acier revêtue de zinc selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la tôle d'acier revetue de zinc -ayant une surface sensiblement exempte d'oxydes est une tôle d'acier galvanisé ayant une surface décapée. 9. Tôle d'acier revêtue de zinc selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la tôle d'acier revêtue de zinc ayant une surface sensiblement exempte d'oxydes est une tôle d'acier revêtue électrolytiquement de zinc. 10. Tôle d'acier revevtue de zinc selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la tôle d'acier revêtue de zinc ayant une surface sensiblement exempte d'oxydes est une tôle d'acier revêtue par dépôt de vapeur de zinc. 11. Récipient métallique, caractérisé en ce qu'il est produit à partir d'une tôle d'acier revêtue de zinc telle que définie à l'une auelconque des revendications 1 à 10, ce récipient comportant un joint continu d'emboîtement lié par des techniques de soudage.