La présente invention concerne uns installation destinée à traiter des matières en forme de fibres,de fil ou de bande par des liquides, de la vapeur ou des gaz et qui comporte un cylindre monté de manière à pouvoir tourner dans une cuve de traite-5 ment et susceptible de recevoir la matière à traiter» Jusqu'ici il est courant d'enrouler la matière sur le cylindre à l'extérieur de la cuve de traitement, le cylindre avec la matière enroulée étant ensuite placé dans la cuve et supporté dans celle-ci de manière fixe ou mobile en rotation. Il est con-10 nu de munir la paroi extérieure du cylindre de perforations et d'amener le produit de traitement par l'intermédiaire d'un raccord creux à l'intérieur du cylindre. Le produit de traitement pénètre alors à travers les perforations de la paroi extérieure dans la matière enroulée et parvient dans la cuve. Le produit de 15 traitement est alors à nouveau retiré de la cuve de traitement et amené à l'intérieur du cylindre de manière à obtenir une circulation forcée. Il est également connu pour des installations de traitement tant fermées qu'ouvertes de réaliser la circulation forcée en 20 sens inverse. Dans ce cas, le produit de traitement s'écoule à partir de la cuve à travers la matière enroulée à l'intérieur du cylindre et est aspiré au aoyen d'une pompe à travers un raccord creux pour être amené à nouveau dans la cuve. Dans ces procédés la matière à traiter ne se trouve pas 25 dans des conditions lui permettant facilement de céder aux forces produites lors du mouillage par rétrécissement ou gonflement, puisque sa liberté de Giouvement à l'état enroulé est limitée. La présente invention crée une installation de traitement dans laquelle les tensions produites dans la matière à traiter 30 lors de son mouillage peuvent se compenser, les contraintes subies par la matière enroulée se trouvant ainsi réduites en conséquence. Ce but est atteint suivant la présente invention par le fait qu'une auge d'immersion remplie d'un produit de traitement 35 est associée à la cuve de traitement et que la matière est enroulée sur le cylindre après être passée par l'auge d'immersion. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la cuve est re-uplie du produit de traitement jusqu'à un niveau 70 41151 2 2068604 suffisamment élevé pour que le point de contact entre la matière enroulée et la bande de matière amenée vers celle-ci se situe au-dessous du niveau du produit de traitement. Ceci permet d1activer le mouillage et l'imprégnation de la matière, tout en la 5 désaérant au maximum. En outre, le rouleau de matière tournant se trouve déchargé par les forces de sustentation du produit de traitement. Dans la réalisation conforme à l'invention, la matière est amenée en une seule couche à travers l'auge d'immersion. Dans ce cas, les tensions résultant entre autres d'un rétrécissement ou d'un gonflement peuvent se compenser à l'intérieur de l'auge d'immersion. S'il s'agit de teindre la matière, l'auge d'immersion agit de manière favorable sur la teinture, celle-ci s'effectuant de manière plus uniforme. ^5 La présente invention est expliquée ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue de face de l'installation de traitement . La fig. 2 est une coupe longitudinale de la cuve de traite-20 :aent dans laquelle le cylindre est monté mobile en rotation. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2. L'installation représentée aux dessins comprend une auge d'immersion 1 et une cuve de traitement 2 dans laquelle tin 25 cylindre 3 est monté mobile en rotation. La bande textile à traiter, 4 .est amenée par ^intermédiaire de poulies de renvoi 5, 8 et de régulateur# de largeur 6, 7, dans l'auge d'immersion 1 qui est reaiplie d'un bain de traitement ou parcourue par du liquide de rinçageDans l'exem-30 pie représenté trois poulies de renvoi 9, 10, 11 sont disposées dans l'auge d'immersion. Entre cette dernière et la cuve de traitement est prévu un rouleau de renvoi 12, autour de l'axe longitudinal duquel peuvent pivoter deux rouleaux de renvoi 15, 16 reliés au moyen d'attaches 13, 14 et décalés l'un par rap-55 port à l'autre en hauteur. La cuve 2 est remplie de produit de traitement. Le point de contact entre la iatière enroulée et la bande de matière amenée vers celle-ci se trouve au-dessous du niveau du bain et délivre la bande de ^tière au cylindre 5 qui, dans la fig. 1, tourne dans le sens contraire des aiguilles d Une 70 41151 3 2068604 montre et reçoit la bande de matière. Le moteur de commande du cylindre récepteur 3 peut avantageusement être réglé à différentes vitesses de rotation. Ceci permet, lors du processus d'enr ulement, de faire tourner le cy-5 lindre récepteur à des vitesses de rotation plus élevées qu'au cours de la durée de séjour à l'intérieur de la cuve de traitement 2 . Cette dernière 2 et l'auge d'immersion 1 peuvent être reliées de manière à communiquer entre elles. 10 -Au cours de la durée de séjour, le produit de traitement est amené à travers le raccord creux 17 et arrive à l'intérieur 18 du cylindre 3 qui, par suite de la mise en place d'un élément de refoulement 19, présente un espace d'écoulement relativement faible. En passant par les perforations de la paroi exté-15 rieure du cylindre 3, le produit de traitement pénètre à l'intérieur du rouleau de matière 20 et parvient de là dans la cuve de traitement 2. A partir de celle-ci, le liquide de traitement est retiré et amené à nouveau par l'intermédiaire du raccord creux 17 dans l'espace intérieur 18 du cylindre récep-20 teur 3. Afin de dérouler la bande de matière on fait pivoter les rouleaux de renvoi 15 et 16 dans la position représentée en traits interrompus. Dans l'exemple de réalisation représenté, la bande de matiè-25 re passe devant un tube d'aspiration 21 et est amenée à un poste de réception 22 à mouvement de va-et-vient. Il est également possible de sortir la matière de la cuve de traitement en passant par l'auge d'immersion. Ainsi la matière est soumise à une opération de rinçage supplémentaire. 70 41151 4 2068604 REVENDICATIONS 1 - Installation destinée à traiter des matières en forme de fibres, de fil ou de bande par des liquides, de la vapeur ou des gaz qui comporte un cylindre monté de manière à pouvoir 5 tourner dans une cuve de traitement et susceptible de recevoir des bandes textiles, caractérisée en ce qu'une auge d'immersion remplie de produit de traitement est associée à la cuve de traitement et en ce que la matière est enroulée sur le cylindre après être passée par l'auge d'immersion. 10 2 - Installation suivant la revendication 1 , caractéri sée en ce que la cuve est remplie de produit de traitement jusqu'à un niveau suffisamment élevé pour que le point de contact entre la matière enroulée et la bande de matière amenée vers celle-ci se trouve au-dessous du niveau du produit de traitement. 15 3 - Installation suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en ce qu'il est prévu entre l'auge d'immersion et la cuve de traitement et au-dessus de celles-ci un rouleau de renvoi 12, s'étendant horizontalement, autour de l'axe longitudinal duquel peuvent pivoter deux rouleaux de renvoi 15 et 16 20 reliés par l'intermédiaire d'attaches 13, 14, et décalés en hauteur l'un par rapport à l'autre. 4 - Installation suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'auge d'immersion est reliée- à la cuve de traitement de manière à communiquer avec celle-ci.