i 2137914 On connaît un procédé pour la production du verre sous forme de ruban continu, par flottage, procédé qui consiste essentiellement à faire couler d'une manière continue une quantité réglée de verre en fusion sur un bain de métal fondu, l'étain par exemple, où le verre s'étale à plat et se fige, pour être ensuite retiré sous la forme d'un ruban continu. On sait d'autre part que le verre doit arriver au bain en des quantités bien définies et constantes. Dans ce but, on a recours à une amenée du verre à travers un canal dans lequel sont disposées, en des points différents, deux vannes de réglage. Le verre er*drusion coule directement sur l'étain fondu, à travers la partie terminale du canal, dite "lèvre de coulée". Le profil de la section du verre en fusion qui arrive sur le bain doit a-voir des caractéristiques qui sont en relation avec les résultats terminaux que l'on désire obtenir et qui, par conséquent, diffèrent suivant l'épaisseur et les quantités du verre à produire. Ce profil variable était jusqu'à présent obtenu en remplaçant chaque fois la vanne antérieure, c'est-à-dire celle «ituée plus en aval (vers la lèvre de coulée) par une autre, d'un profil différent. L'opération de substitution est délicate et entraine une perturbation du flux de verre, avec le risque d'inconvénients possibles. La présente invention a pour but d'apporter des perfectionnements aux systèmes de production du verre par flottage, perfectionnements grâce auxquels il est possible de régler à volonté le profil de la section de la coulée de verre, cela d'une manière continue et sans perturber le flux de ce verre. Suivant l'invention, ce but, ainsi que d'autres, qui ressortiront mieux de la description détaillée qui suit, sont atteints grâce aux perfectionnements suggérés ici et qui consistent en ce qu'il est prévu une vanne habituelle, à laquelle sont adjoints des panneaux réglables qui limitent l'afflux du verre, soit latéralement, soit, au besoin, aussi dans l'axe du canal de coulée. L'invention concerne une vanne composée d'éléments ou panneaux mobiles, à l'aide de laquelle on peut régler à volonté, dans de larges limites, la quantité affluente du verre en fusion en ce sens que l'on peut réduire le flux jusqu'à l'arrêt complet, tandis qu'en ajustant les éléments ou panneaux mobiles on est en mesure de conférer à la coulée un profil correspondant aux exigences qui se présentent dans chaque cas. 72 17353 2 2137914 L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée ci-après, donnée à simple titre d'exemple , et donc non limitative, de quelques unes de ses formes de réalisation, représentées dans les dessins annexés, dans lesquels : 2 Les figures 1 et 1A représentent respectivement, en élévation frontale et en coupe latérale, une vanne classique à profil inférieur rectiligne. Les figures 2 et 2A représentent respectivement, en élévation frontale et en coupe latérale, une vanne classique à profil 10 inférieur curviligne. La figure 3 est une vue latérale d'une vanne constituée selon 1'inv ention. La figure 4 est une vue de dessus de la vanne suivant la figure 3. La figure 5 est une vue en élévation frontale de la vanne selon figures 3 et 4. Les figure 6 et 7 représentent deux positions de réglage différentes de la vanne selon l'invention. Les vannes classiques des figures 1, 1A, et 2, 2A , qui peu-2o vent être soulevées et abaissées par rapport à la paroi de fond !_ du canal de coulée 2_, présentant un profil inférieur rectili-gne 3. ou curviligne 4. La quantité de verre qui peut s'écouler est,^îêspremier cas, essentiellement constante dsuns le sens transversal du canal de coulée tandis que, dans le second cas, elle 25 est élevée au centre et se réduit progressivement vers les côtés. La vanne selon l'invention est reproduite dans les autres figures. Cette vanne comprend un élément 10 dont le profil inférieur est de forme classique, c'est-à-dire égal par exemple à un 30 des profils reproduits dans les figures précédentes. A l'extrémité supérieure de l'élément 10 sont réunies les tiges connues 20 , qui servent à son réglage en hauteur. Sur une des faces de l'élément 10 sont prévus des guidages ou nervures verticales d* espacement 50. Contre ces nervures _50 sont appliqués deux pan-35 neaux mobiles réglables 40, disposés côte à côte et qui affectent une forme sensiblement trapézoïdale. Ces panneaux 40 sont constitués en un matériau réfractaire à haute résistance, oar exemple en sillimanite et leurs parties supérieures sont engagées dans un profilé en U 41 en acier réfractaire et sont munies 72 17353 3 2137914 de deux cavités 42_, en regard desquelles le profilé 41 présente des découpages 43. Dans ces cavités pénètrent des tiges filetées 60, qui sont articulées aux éléments 40 au niveau des profilés 41 en U au moyen de chevilles 64. Pour permettre un certain déplacement angulaire des éléments 40, une des chevilles j61 est engagée dans des orifices oblongs J52, prévus dans les ailes des profilés 41. Chacune des tiges €>0 est vissée dans un manchon 63^ convenablement taraudé, qui présente extérieurement une denture, avec laquelle engrène une vis sans fin 64 actionnée au moyen d'un moteur, non preprésenté. Les manchons 63_ sont supportés de manière à pouvoir tourner, mais non exécuter un mouvement de translation, dans une traverse 65_ située au-dessus du canal de coulée. En actionnant les vis 60 , on a la possibilité de faire monter et descendre les éléments 4(3 indépendamment de la vanne 10, ainsi que d'incliner ces éléments 40, par exemple comme représenté dans les figures 6,7, pour obtenir divers profils de passage du flux de verre qui se déplace dans le canal de coulée. Les variations de la section de passage du verre peuvent ê-tre effectuées pendant que l'installation est en marche, et cela d'une manière progressive , avec des avantages notables pour la production. Bien que 1'orih6.it décrit qu'une seule forme de réalisation de l'invention, tout homme de métier ayant pris connaissance du principe de l'invention pourra désormais concevoir aisément de nombreuses variantes et modifications; lesquelles devront cependant être toutes considérées comme étant comprises dans le cadre de la présente invention. 72 17353 4 2137914 REVENDICATIONS 1- Perfectionnements aux systèmes de production de verre sous forme de ruban continu, par flottage, systèmes dans lesquels le flux en verre en fusion versé sur un bain de métal fondu est 5 contrôlé au moyen de vannes, caractérisés par le fait qu'ils consistent à utiliser une vanne munie de panneaux ou éléments susceptibles de translation et de basculement et coopérant avec cette vanne en vue de définir le profil du passage traversé par le verre en fusion. ■jq 2- Perfectionnements suivant la revendication 1, caractérisés par le fait que la vanne présente, sur une face au moins , des moyens de guidage pour les panneaux ou éléments qui lui sont adjoints. 3- Perfectionnements suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisés par le fait que les panneaux ou éléments sont com--j_5 mandés par des tiges qui peuvent être actionnés indépendamment les unes des autres0