La présente invention concerne une technique de lavage en machine à laver visant l'utilisation avantageuse de produits détergents contenant des enzymes et des agents de blanchiment peroxydiques grâce à laquelle une seule composition détergente convient à la fois pour l'opération de prélavage et I1 opération de lavage Dans les machines à laver, la pratique courante consiste en une série de phases opérationnelles au cours desquelles on effectue un prélavage à la température ambiante ou à une température se situant entre 35 et 4000 avec seulement une courte période d'agitation, suivi d'un lavage au cours duquel on élève graduellement la température jusqu'à atteinte de la température maximale, habituellement 85 à 95 C. De plus, on utilise fréquemment au cours des phases successives des compositions détergentes formulées de façon différente. C'est ainsi par exemple que dans le brevet français NO 104570677 est décrit un processus de blanchissage et de lavage au cours duquel les agents de blanchiment peroxydiques sont ajoutés pendant le lavage pour éviter leur inactivation par conversion en oxygène gazeux à la température ambiante sous 1' ef- fet d'hydroxy-peroxydases et d'autres enzymes spécialement actifs sous ce rapport, en particulier la catalase. te prélavage ou trempage dans de liteau pure ou dans une solution détergente sans agent de blanchiment peroxydique est conduit entre environ 6000 et le point d'ébullition. On ajoute ensuite le composé peroxydique.Dans le brevet belge NO 697.473 il est mentionné que des compositions détergentes enzymatiques contenant des composés peroxydiques sont aptes à être utilises dans un processus de blanchissage dans lequel l'inhibition de l'effet détachant résultant de l'interaction entre les enzymes et les composés de blanchiment peroxydiques tend à disparattre après une certaine période de temps. te trempage pendant une nuit et le prélavage tels qu'ils sont couramment connus dans la technique sont considérés comme favorables à l'obtention de résultats optimaux, tes avantages de l'utilisation de compositions détergentes enzymatiques au cours de la phase de prélavage sont décrits dans "SeiEen-Oele-Bette- Wasche", 94 volume 15 (1968) pages 467 à 4734 Pendant le prélavage on n'utilise pas de composés de blanchiment peroxydiques alors que les enzymes sont exclus de la formulation détergente utilisée au cours du lavage, On insiste sur l'importance de l'u- utilisation de compositions détergentes formulées de façon diffé rente au cours du prélavage et du lavage, On a mis au point à présent une technique de lavage en machine à laver qui fait appel à des compositions détergentes enzymatiques contenant des agents de blanchiment et d'autres ingrédients connus et qui, de façon tout à fait inattendue, offre une série d'avantages opérationnels imprévisibles et/ou une série d'avantages sur le plan des performances, technique qui comporte - une phase de prélavage au cours de laquelle la solution détergente contenant le linge est chauffée, sous agitation, à une température entre environ LCOOC et environ 6000, de préférence entre 45 et environ 5500 et maintenue à cette température, sous agitation continuelle, pendant une durée d'environ 15 minutes à environ 2 heures après quoi on chasse la solution; cette phase est suivie - d'une phase de lavage au cours de laquelle une solution franche du méme détergent contenant le même linge est chauffée, sous agitation, jusqu a une température comprise entre environ 4500 et environ 7500, de préférence entre environ 48 et environ 6000 et maintenue à cette température, sous agitation continuel1# pendant une durée d'environ 15 minutes à environ 1 heure 14, après quoi on élève la température jusqu'à environ 80 à 9500. L'un des avantages particuliers que l'on peut retirer de la technique de lavage en machine à laver exposée ici est que l'on peut obtenir une amélioration imprévue des caractéristiques de détachage et de nettoyage comparées à des caractéristiques similaires résultant des opérations de blanchissage effectuées selon des techniques de lavage courantes. Un autre avantage important de cette technique de lavage est, du point de vue pratique, un gain de souplesse dans la conduite de ltopération qui est avantageux pour la ménagère car elle n'est plus astreinte à un trempage de longue durée (pendant une nuit) et au prélavage, de meilleurs résultats étant obtenus en un temps beaucoup plus court, de préférence en quelques heures. L'u- tilisation de la meme formulation détergente (renfermant des enzymes et des agents de blanchiment) pendant le prélavage et le lavage constitue un avantage supplémentaire en regard des inconvénients causés par l'utilisation de compositions détergentes formulées de façon différente au cours des deux phases ainsi outil est généralement recommandé pour des formulations détergentes à base d'enzymes plus élaborées. On conduit la phase de prélavage en chauffant, sous agitation continuelle, la solution détergente contenant le linge à une température entre environ 4000 et environ 6000, de préférence entre environ 45 à environ 5500 et en la maintenant sous agitation continuelle dans ces limites pendant une période s'étendant entre environ une demi-heure et environ deux heures, Dans un mode de réalisation préféré, la température de prélavage est portée à 5000 et maintenue à cette valeur pendant une durée d'environ une heure, après quoi on poursuit l'agitation pendant la montée en température de la solution détergente contenant la lessive et pen dant le temps où la température est maintenue à 50 Co D'une manière générale, les modifications de temps et de température sus-mentionnées représentent un ensemble de conditions optimales. tes changements d'activité enzymatique qui dépendent de la température de la solution de blanchissage est un facteur important dans ce contexte. Il est bien connu que, en ce qui concerne l'enlèvemext des taches et des souillures, l'activité té enzymatique décrit progressivement au-dessus d'une certaine température et disparåt complètement si la température devient trop levée.Certaines préparations enzymatiques du commerce prévues pour etre incorporées dans des formulations détergentes présentent une activité enzymatique optimale à une température voisine d'environ 4500 à 5000. Un autre fait important à considérer est le temps de maintien d'une température bien définie.Plus particulièrement, le temps pendant lequel on maintient la solution détergente enzymatique contenant la lessive à une température donnée devra etre suffisant pour permettre l'inactivation (destruction), pendant le prélavage,#des désactivateurs des agmBs de blanchiment peroxydiques tels que les hydroxy-peroxydases et les catalases. D'autre part, la température du prélavage devra être choisie de manière que la catalase et les désactivateurs du type catalase soient détruits pendant que les enzymes protéolytiques demeurent actifs pour la décomposition des salissures. La phase de lavage est conduite à une température comprise entre environ 450 et environ 7500, de préférence entre environ 48 et environ 6000 et maintenue, sous agitation, à cette température pendant une durée d'environ 15 mnc à environ 1 heure y, après quoi on élève la température, selon la pratique courante, jusqu'à environ 80-q50C, Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, on-fait monter la température de lavage à 5500 et la maintient à cette valeur, sous agitation continuelle, pendant 30 minutes. tes modifications de durée et de température qui définis sent l'opération de lavage ont été déterminées en vue de l'obtention du maximum d'avantages à partir des enzymes avant qu'ils soient inactivés par la chaleur et avant que les agents de blanchiment peroxydiques déploient leur activité maximale, La résistance à la chaleur des préparations enzymatiques dissoutes dans des solutions de blanchissage constitue un problème compliqué0 Bien que beaucoup d'efforts aient déjà été consacrés à llamélio- ration des préparations enzymatiques sur ce point, aucune des préparations du commerce actuelles ne conserve son activité après chauffage, m#me pendant une très courte durée, à des températures supérieures à 750C alors que beaucoup parmi ces préparations peuvent entre utilisées, pendant-aes courtes durées, à des températures pouvant atteindre 65 C. D'une manière générale, les dif férents types d'enzymes présents dans les préparations enzymatiques commerciales sont de nature telle que l'inactivation de l'ac tivité enzymatique à une certaine température doit entre considé- rée comme une inactivation parce que le but de l'incorporation des enzymes dans les compositions détergentes ne peut en aucune manière être réalisé.C'est ainsi par exemple que la limite de température maximale susmentionnée concerne les limites supérieures auxquelles ils peuvent 8tre utilisés efficacement pour le détachage et le nettoyage. Cela ne signifie cependant pas que tous les enzymes sont inactivés au-dessus de ces températures, Il est par exemple connu que l'amylase qui peut être présente dans des préparations enzymatiques commerciales demeure active à des températures voisines du point d'ébullition de l'eau à la pression atmosphérique. Le procédé de lavage conforme à l'invention peut entre mis en oeuvre dans les différents types de machines à laver disponibles tels que par exemple les machines à tambour alternatif et à agitateur à chargement par le haut. Les compositions détergentes destinées au processus de lavage décrit peuvent renfermer, en plus de la préparation enzymatique et du composé peroxydique, le mélange habituel des autres in grédients couramment incorporés dans les compositions détergen- tes. Des agents de surface organiques, des adjuvants de détergence, des agents d'antiredéposition, des éclaircissants et des par siums sont presque toujours présents bien que de nombreux autres ingrédients soient fréquemment utilisés ou puissent entre employés comme abaisseurs de mousse, colorants, stabilisants pour les composés de blanchiment peroxydiques stabilisants et améliorateurs de la composition détergente enzymatique, agents #ti#cOrrOsifS, etc.. On peut utiliser tous les composés de blanchiment peroxydiques connus pour leur activité de blanchiment satisfaisante dans des compositions détergentes. Le composé peroxydique préféré est, en raison de sa disponibilité et de son prix relativement bas, le perborate de sodium tétrabydraté, Le composé de blanchiment peroxydique peut 8tre incorporé dans la formulation détergente par mélange à froid avec les granules détergents séchés par atomisation ou il peut 8tre aggloméré, selon un procédé bien connu, avec un ou plusieurs ingrédients de la composition détergente0 tes composés peroxydiques peuvent être enrobés pour éviter qu'ils diminuent la stabilité au stockage du produit fini par suite de leur compatibilité avec d'autres adjuvants détergents ou qu'ils désactivent ces derniers avant qu'ils puissent agir.La matière d'enrobage devra assurer une protection efficace et devra zabre choisie en fonction de son utilisation. tes enzymes susceptibles d'être incorporés aux détergents utilisés dans cette méthode de lavage peuvent provenir de n'importe quelle source mais sont pour la plupart d'origine bactérienne. tes protéases constituent la catégorie d'enzymes unique la plus importante possédant la même activité, présente dans la plupart des préparations enzymatiques actuellement disponibles dans le commerce, il convient cependant de noter qu'ils sont presque toujours mélangés à d'autres types d'enzymes tels que lipases, estérases, carbohydrases, uréases, amylases, etc.Ces préparations enzymatiques commerciales contiennent de 2 à environ 80% d'enzyme actif associé à des matières inertes comprenant le sulfate de sodium, le sulfate de calcium et d'autres charges inorganiques et organiques0 Des exemples spécifiques de préparations enzymatiques sont ALCAIASE Novo Industry A/S, Copenhage Danemafk MAXATASE ENGSF, Delft, Hollande UHEREOASE PS 100 Soc.Belge Masubeni Lida Sprl, Bru- xelles, Belgique DA-lO (CRD-protéase) Monsanto Chemical Company Sto Louis U.S.A tes préparations enzymatiques peuvent être mélangées à sec avec la composition détergente séchée par pulvérisation ou etre agglomérées avec un ou plusieurs adjuvants détergents. Un procédé préféré d'incorporation des enzymes est décrit dans le brevet belge NO 697.481. Comme exemples de composés détergents pouvant servir dans des formulations destinées à cette technique de lavage, on peut citer ---des savons solubles dans l'eau tels que les sels de sodium de potassium, d'ammonium et d'alcanolammonium d'acides gras supérieurs (C10-C22) et, en particulier les savons de sodium et de potassium de suif et d'huile de coco. - des détergents anioniques synthétiques sans savon repré- sentés par les sels solubles dans l'eau de produits de réaction organiques de l'acide sulfurique possédant dans leur structure moléculaire un radical alcoyle contenant environ 8 à environ 22 atomes de carbone et un radical choisi dans le groupe consistant en radicaux d'acide sulfonique et d'acide sulfurique.Des exemples en sont les alcoylsulfates de sodium ou de potassium d'alcools dérivés du suif ou de l'huile de coco; les alcoyl benzènesulfonates de sodium et de potassium à channe linéaire ou ramifiée, les alcoylglycéryl éther sulfonates de sodium, les sulfates et sulfonates de sodium de monoglycéride d'acides gras de coco, les sels de sodium ou de potassium d'esters sulfuriques du produit de réaction de une mole d'un alcool gras supérieur et d'environ 1 à 6 moles d'oxyde d'éthylène; les sulfates de sodium ou de potassium d'éther d'alcool phénol et d'oxyde d'éthylène avec 1 à 10 unités d'oxyde d'éthylène par molécule dans lesquels les radicaux alcoyle renferment de 8 à 12 atomes de carbone; le produit de réaction diacides gras estérifiés avec de 11 acide iséthionique, neutralisé par de l'hydroxyde de sodium; les sels de sodium ou de potassium d'amide gras d'une méthyltaurine, par exem ple dérivés de l'huile de coco; les sels de sodium et de potassium d' -oléfines sulfonées en C10-C24. - des détergents synthétiques non ioniques susceptibles d'#- tre utilisés sont par exemple les produits de condensation d'oxyde d'alcoylène avec un composé hydrophobe organique, des amides gras supérieurs et des détergents non ioniques doués de proprié- tés semi-polaires. On donne ci-dessous quelques exemples de ces détergents non ioniques 1) une classe de détergents synthétiques non ioniques est vendue sous la marque "PLURONIC"; ils résultent de la condensation d'oxyde d'éthylène avec une base hydrophobe obtenue par condensation de 11 oxyde de propylène avec du propylèneglycol. 2) Des produits de condensation dlalcoylphénol et d'oxyde de polyéthylène qui sont des produits de condensation d'alcoylphé nols avec 5 à 25 moles d'oxyde d'éthylène par mole dlalcoylphé- nol. 3) te produit de condensation de l'oxyde d'éthylène avec le produit résultant de la réaction de l'oxyde de propylène et de l'éthylènediamihe 4) tes produits de condensation d'alcools aliphatiques avec 5 à 30 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool. 5) Les amides d'acides gras et dssammoniaques de mono et de diéthanolamine. 6) Les oxydes d'amine tertiaire à longue chaise tels que l'oxyde de diméthyldodécylamine et l'oxyde de bis-(2-hydr#xyéthy dodécylamine. 7) Les oxydes de phosphine tertiaire à longue channe tels que l'oxyde de diméthyldodécylphosphine et l'oxyde de diméthyl (2-hydroxydodécyl) phosphine. 8) Les sulfoxydes à longue chatte tels que le dodécylméthyl- sulfoxyde et le 3-hydroxy-tridécyl-méthyl sulfoxyde. - Des exemples de détergents synthétiques ampholytiques: le 3-dodécylaminopropionate de sodium et le 3-dodécylaminopropanesulfonate de sodium. - Des détergents synthétiques zwitterioniques sont par exemple le propane-1-sulfonate de 3-(NN-diméthyl-N-hexadécylammoniu et le 2-hydroxy propane-1-sulfonate de 3#(N,N-diméthyl-N-hexa- décylammonium). Comme détergents organiques appropriés on peut citer de l'al coylbenzène sulfonate de sodium, de l'alcoyl-sulfate de sodium et leurs mélanges dans lesquels le groupe alcoyle présente une configuration à chaîne linéaire ou ramifiée et contient environ 10 à environ 18 atomes de carbone. tes adjuvants de détergence salins alcalins pouvant être utilisés dans des compositions détergentes destine#' à ce procédé de lavage peuvent ebtre choisis parmi une grande variété d'adjuvants de détergence minéraux ou organiques connus. Comme a & u- vants de détergence minéraux alcalins, on peut citer les carbonates, phosphates, polyphosphates et silicates de métaux alcalins. tes adjuvants de détergence organiques appropriés englobent les polyphosphonates, polyacétates et polycarboxylates de métaux alcalins, d'ammonium et d'ammonium substitué, Les polyphosphonates peuvent être représentés par les sels de sodium et de potassium d'acide méthylène diphosphonique, d'acide éthylène diphosphonique, d'acide éthane-I -hydroxy-1 , I -di- phosphonique et d'acide éthane-1, 1,2-triphosphonique.Conviennent également les sels solubles dans l'eau de l'acide éthane-2 carboxy-I , 1 -diphosphonique, de 1'acide hy#roxyméthanedipho spho- nique, de l'acide carbonyldiphosphonique, de l'acide éthane-l- hydroxy-I ,I ,2-triphosphonique, de l'acide éthane-2-hydroxy-I , I triphosphonique, de l'acide propane-1,1,3,3-tétraphosphonique, de l'acide propane-1,1,2,3-tétraphosphonique et de 11 acide pro pane-1,2t2,3-tétraphosphonique. Comme exemples d'adjuvants de détergence à base de polyacétate convenant à la présente utilisation, on peut citer les sels solubles dans l'eau de l'acide éthylène diaminotétraacétique, de l'acide N-(2-hydroxyéthyl)-nitrilodiacétique, de l'acide diéthylènetriaminopentaacétique, de l'acide I ,2-diaxninocyclohexaneté- traacétique et de l'acide nitrilotriacétique. On utilise de préférence les sels trisodiques des acides ci-dessus. Les adjuvants de détergence à base de polycarboxylates utilisables sont constitués de sels solubles dans l'eau d'acides polycarboxyliques aliphatiques polymères tels que ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3.308.067. Les avantages apportés par ce procédé de lavage sont illustrés par la série d'exemples énumérés ci-après s Exemples : te programme# d'une machine à laver à tambour "Superautomatica Gran Lusso" fabriquée par IGNIS, Comerio- (Varese) Italie a été utilisé pour la mise en oeuvre du processus de lavage connu (programme A). Une machine identique a été adaptée au nouveau processus de lavage (programme B). tes détails de ces processus sont les suivants Programme À Il comprend fondamentalement deux phases, à savoir une phase de prélavage et une phase de lavage. Le prélavage qui comprend le chargement de la machine au départ et l'évacuation de la solution de blanchissage à la fin dure environ 27 minutes pendant lesquelles la température demeure au-dessous de 400C. L'agitation est assurée par la rotation du tambour avec les variations suivantes -pendant 10 minutes : 5" dans le sens des aiguilles d'une montre, 3" de pause, 5" en ans inverse des aiguilles d'une montre, 1ss20" de pause, après quoi -pendant 12 minutes: 12" dans le sens des aiguilles d'une montre, 311 de pause, 12" en sens inverse des aiguilles d'une montre, 3" de pause suivie de 11 évacuation de la solution de prélavage. On ajoute ensuite de 11 eau et du détergent pour le lavage et commence à chauffer en élevant la température jusqu'à 820C. Cela demande environ 48 minutes pendant lesquelles la rotation du tambour se poursuit comme suit : 5" dans le sens des aiguilles d'une montre, 3 de pause, 5" en sens inverse des aiguilles d'une montre, 1'20" de pause. Aussit8t que la température de 820C est atteinte, on modifie la rotation pendant 15 minutes: 12" dans le sens des aiguilles d'une montre, 34i de pause, 12" en sens inverse des aiguilles d'une montre, 3" de pause. A l'issue de cette période on dilue la solution de blanchis- sage avant de l'évacuer. Viennent ensuite les opérations habituelles de rinçage, d'essorage et detséchageO Programme B Celui-ci représente la technique de lavage améliorée. Comme le programme As il comprend fondamentalement une phase de prélavage et une phase de lavage. Le prélavage débute avec le chauffa- ge de la solution détergente contenant le linge jusqu' à une température comprise entre environ 40 et environ 6O0C. Cette phase prend environ 13 à environ 18 minutes et dépend de la température à atteindre. Pendant cette période initiale, le tambour tourne au rythme suivant 5" dans le sens des aiguilles d'une montre, 311 de pause, 5" en sens inverse des aiguilles d'une montre, 1'20" de pause. Une fois que l'on a atteint la température de prélavage de 50 Ci on passe à un cycle de rotation du tambour plus long, à savoir : 12" dans le sens des aiguilles d'une montre, 3" de pause, 12 en sens inverse des aiguilles d'une montre, 3" de pause, et maintient cet ordre de rotation pendant environ 16 minutes, après quoi on évacue la solution usée. On introduit ensuite dans la machine à laver l'eau et le détergent nécessaires à l'opération de lavage et commence à chauf fer pour atteindre une température se situant entre 450C et 750C et de préférence à 550C. Cette opération dure de 15 à 21 minutes et dépend de la température à atteindre; pendant ce temps on fait tourner le tambour dans l'ordre suivant : 5" dans le sens des aiguilles d'une mohtre, 3" de pause, 5" dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, 1'2C" de pause. Une fois que la température choisie est atteinte, on passe, en ce qui concerne l'ordre de rotation du tambour, à une agitation plus forte, à savoir . 12" dans le sens des aiguilles d'une montre, 3" de pause, 12" en sens inverse#des aiguilles d'une montre, 3" de pause et maintient ce programme pendant 30 minutes. A la fin de cette période, on poursuit ce cycle exactement comme pour le programme À à partir des températures respectives. La consommation de produit détergent pour les deux programmes est de 90 g. pour le prélavage et de 150g pour le lavage. On utilise des morceaux de tissu tachés préparés comme il est décrit ci-après pour évaluer le détachage et le nettoyage améliorés résultant du processus de lavage programme B. Le paquet de linge contenant ces morceaux de tissu tachés artificiellement 6té complété à 4 kg par addition d'autres tissus. Les morceaux de tissu tachés ont été choisis de manière à couvrir un large spectre de types de salissures, à savoir tomate, café, oeuf, cacao, vin, orange, lait-encre, sang, poire, herbe, artichauts, On s'est procuré les morceaux de tissu tachés avec du vin (article 114), du cacao (article 112) et du sang (article 111) à l'RMwA à St. Gallo Suisse. On prépare les morceaux de tissu tachés par de la tomate, du café, de l'oeuf, de l'orange, du lait-encre, de la poire -et de 11 artichaut en appliquantrniformément une suspension aqueuse des ingrédients produisant des taches sur des tissus en coton propres Les tissus tachés sont ensuite séchés et repassés. L'élimination des taches et des salissures des morceaux de tissu est mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre EEL (Evans Electro-Selenium Ltd. Royaume Uni), mesure pour laquelle on utilise un filtre NO 603o On mesure la réflectance sur les morceaux de tissu avant (X) et après (Y) le trempage et/ou le lavage et le pourcentage de détachage (R%) est calculé à l'aide de la formule suivante % R = Y - X . 100 100 - X La mesure de réflectance pour chaque morceau de tissu est la moyenne de quatre lectures sur différentes zones du tissu. Pour chaque type de tache, on a utilisé trois morceaux de tissu différents à titre de répliques indépendantes. ainsi donc, chaque résultat représente la moyenne de 12 lectures. On lave les morceaux de tissu tachés dans des solutions détergentes enzymatiques contenant un agent de blanchiment peroxydique en utilisant la nouvelle technique de lavage à la machine (programme B). On effectue des essais en double en utilisant le processus de lavage standard (programme A)o La composition détergente servant dans une série d'essais possède la formule suivante Ingrédient ffi en poids Tétrapropylènebenzènesulfonate de sodium 7 Sulfate d'alcool de suif (C16-C18) 3 Produit de condensation d'alcool de suif (C16-C18) avec Il moles d'oxyde d'éthylène 3 Acides gras hydrogénés (C16-C18) 4 Tripolyphosphate pentasodique 30 Enzymes (ÂLCÀLASE) à 1,5 unité /gx par la méthode à l'hémoglobine d'ANSON 0,6 PANSONS Journ. Gen. Physiol. 22, 79 (1939) Silicates (rapport SiO2/Na20 = 2/1 8 Sulfate de sodium 11 Perborate de sodium tétrahydraté 25 Eclaircissants, colorants, parfums, inhibiteurs de corrosion, etc et eau complément à 100 Elle a été préparée par un séchage par atomisation classique de tous les ingrédients à l'exception de l'agglomérat porteur d'enzyme qui a été préparé séparément par pulv & isation d'une suspension ou d'une solution d'enzyme sur du tripolyphosphate de sodium et mélangE après coup. Type de tache S de détachage Programme À Programme B Tomate 74 83 Café 81 88 Artichaut 58 76 Lait-encre 62 68 Poire 50 73 Cacao 49 60 Sang 83 85 Orange 70 72 Vin 58 63 Oeuf 44 48 Herbe 70 72 REVENDICATIONS 1. Technique de lavage à la machine pour une composition détergente enzymatique contenant les agents de blanchiment peroxydiques et d'autres ingrédients connus comportant - une phase de prélavage au cours de laquelle la solution détergente contenant le linge est chauffée, sous agitation, à une température entre environ 400C et environ 600C et maintenue à cette température, sous agitation continuelle, pendant une durée d'environ 15 minutes à environ 2 heures après quoi on chasse la solution; cette phase est suivie - d'une phase de lavage au cours de laquelle une solution fraîche du même détergent contenant le même linge est chauffée, sous agitation, jusqu'à une température comprise entre environ 450C et environ 750C et maintenue à cette température, sous agitation continuelle, pendant une durée d'environ 15 minutes à environ 1 heure #, après quoi on élève la température jusqu'à environ 80 à 9rOC. 2. Technique de lavage à la machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, pendant la phase de prélavage, la solution de blanchissage est chauffée jusqu a une température comme prise entre environ 45 et environ 550C, de préférence jusqu'à environ 500C et maintenue à cette température pendant environ 1 heure. 30 Technique de lavage à la machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, pendant la phase de lavage, on fait monter la température entre environ 45 et environ 600C, de préférence à environ 550C et que l'on maintient cette température pendant environ 1/2 heure.