La présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation d'un mélange, à homogénéité améliorée, de matériaux solides ; elle est applicable pa-ticulièrement lorsque ces mélanges de matériaux doivent être constitués de façon continue, en quantités pouvant être importantes, comme c'est le cas des mélanges de charbons destinés à la cokéfaction. La description qui suit est plus particulièrement axée sur le cas où l'on a affaire à des mélanges de charbons de différentes qualités, par exemple cokéfiables et non cokéfiables > mais c'est là uniquement à titre d'exemple non limitatif, le domaine de la présente invention s'étendant à toutes espèces de mélanges, même constitués de charbons de même qualité. Dans cette optique, la fabrication de coke métallurgique généralement pratiquée à l'heure actuelle consiste à enfourner du charbon cokéfiable dans des cellules de carbonisation et à chauffer ce charbon qui. par distillation et agglutination, donne des produits ayant la forme bien connue du coke utilisé dans les usines métallurgiques. La diminution des réserves de charbon cokéfiable et l'augmentation du prix de ces charbons, de même que la nécessité de diversifier les sources énergétiques mises en oeuvre dans l'industrie en vue de mieux adapter la consommation aux réserves existantes font que des recherches sont effectuées en vue d'utiliser d'autres matières de base. Une première tentative dans ce sens a été la mise au point de procédés de fabrication de coke moulé, mais bien peu de ces procédés ont atteint un stade de déve loppement industriel. Ces procédés présentent en effet les inconvénients de nécessiter des investissements importants pour construire des nouvelles installations appropriées, de ne pas pouvoir toujours permettre l'utilisation de charbon non cokéfiable et de produire parfois des cokes qui sont de dimensions trop petites et qui ont une densité trop forte. Afin de pallier ces inconvénients > on a déjà proposé de constituer des mélanges composés d'une parut, de charbon fin cokéfiable et d'autre part, de charbon cokéfiable ou non, aggloméré sous forme par exemple de boulets ou de briquettes. L'expérience a montré que de tels mélanges, réalisés dans les proportions adéquates permettaient dtobte- nir par carbonisation, un coke métallurgique de qualité satisfaisante. Une condition importante à respecter pour obtenir des bons résultats, réside cependant dans l'homogénéité que doit présenter le mélange au moment de son enfournement au four à coke. Or, la constitution d'un tel mélange au stade industriel peut être difficile lorsque, par la force des choses, l'utilisateur ne dispose pratiquement d'aucune installation ;spécifique pour réaliser ce mélange. Le cas se présente en pratique lorsque l'on a à sa disposition uniquement un dispositif d'alimentation continue d'un four à coke en charbon cokdfiable, constitue d'une installation à courroie transporteuse dont l'inclinaison, bien qu'appropriée à la granulométrie des fines à coke transportées, est absolument inadéquate à celle de boulets de charbon non cokéfiable. Pour résoudre ce problème, il a déjà été proposé un procédé dans lequel du charbon cokéfiable est, sous fine granulométrie, transporté en un train continu par un engin approprié, tel qu'une courroie transporteuse éventuellement inclinée dans le sens du déplacement du charbon, caractérisé en ce que dans la partie supérieure du courant des fines à coke, on creuse un sillon de façon continue, longitudinalement à l'engin transsporteur, et sensiblement en son milieu, en ce que dans ce sillon, bordé latéralement par les deux rives dudit courant) l'on déverse de façon préférentiellement continue et en proportions appropriées, des agglomérés de charbon fin non cokéfiable > et en ce que l'on recouvre ensuite, de façon continue, les agglomé rés au moyen des fines à coke accumulées latéralement sur les deux bords du courant de charbon. Constitué de cette fanon, ou d'une autre manière, un tel mélange est déversé dans un silo, ou tour à charbon, disposé généralement au-dessus de la chambre de carbonisation, afin de la remplir facilement. L'expérience a toutefois montré que l'opération de déversement dans la tour, du mélange ainsi constitué, était préjudiciable à l'homogénéité dudit mélange. En effet, les divers constituants étant de dimensions- et de rugosité très différentes se séparent rapidement au cours de leur chute dans la tour, s'accumulant ainsi en une masse devenue très hétérogène, les éléments les plus massifs ayant tendance à se rassembler davantage au voisinage des parois de la tour, tandis que les éléments les plus fins ont tendance à se rassembler davantage au milieu de la tour.La ségrégation ainsi réapparue se maintient très sensiblement, lorsque ouvrant l'orifice inférieur de la tour, on déverse simultané- ment dans la chambre de carbonisation, les différents cons- tituants du mélange primitivement constitué ; ladite chambre est par conséquent remplie d'un mélange hétérogène, ce qui ne peut conduire qu'à un coke également très hétérogène dans sa qualité. La présente invention a précisément pour premier objet, un procédé permettant aisément de diminuer, de façon importante, les inconvénients cités ci-dessus. Le procédé, objet de la présente invention dans lequel on fait usage d'un mélange de produits car bontés solides, tels que par exemple des charbons et des agglomérés de charbon, est essentiellement caractérisé en ce que l'on déverse successivement ledit mélange dans chaque compartiment partiel d'une tour à charbon préalablement divisée dans le sens vertical en un certain nombre de tels compartiments partiels, chacun dieux ayant un orifice de sortie du côté de la sortie de la tour à charbon. De cette façon, l'hétérogénéité due à la chute des composants du mélange déversé est réduite en proportion directe du nombre des compartiments actifs, ménagés dans la tour. En pratique, au sortir du dispositif au moyen duquel on a amené le mélange considéré, on on déverse ce mélange sur un organe répartiteur susceptible de se déplacer successivement au-dessus de chaque compartiment ménagé dans la tour et on y déverse le mélange dont il a été chargé. La présente invention a également pour objet un dispositif grâce auquel on peut réaliser un mélange de matériaux dont l'homogénéité est particulièrement élevée. Le dispositif, objet de la présente invention, lequel comporte une première enceinte destinée à déverser son contenu dans une seconde enceinte est essentiellement caractérisé en ce que la première enceinte est divisée dans le sens vertical en un certain nombre de compartiments partiels et en ce qu'il comporte en outre un appareillage permettant de remplir successivement avec le mlange, tous les compartiments ménagés dans la première enceinte. De multiples dispositif s peuvent etre utilisés pour effectuer ce rempllssage, tels que par exemple une courroie transporteuse mobile, une goulotte également mobile, rotative ou non, etc... REVENDICATIONS 1. Procédé dans lequel on fait usage d'un mélan- ge de produits solides, tels que par exemple des charbons et des agglomérés de charbon, c a r a c t é r i s é en ce que l'on déverse successivement ledit mélange dans chaque compartinent partiel d'une enceinte, par exemple une tour à charbon, préalablement divisée dans le sens vertical en un certain nombre de compartiments partiel8, chacun d eux ayant un orifice de sortie côté sortie de ladite enceinte. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du prec4- dé repris à la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comporte une première enceinte destinée à déverser son contenu dans une seconde enceinte, ladite première enceinte étant divisée dans le sens vertical en un certain nombre de compartiments partiels et en ce qu'il comporte un appareillage permettant de remplir successivement avec le mélange tous les compartiments ménagée dans la première enceinte.