i 2001129 La présente invention concerne un procédé de fabrication et de remplissage d'une bouteille ou récipient en matière plastique au cours duquel on effectue un contrôle de la bouteille ou du récipient, et plus particulièrement un procédé qui consiste à mouler 5 un tube plastique creux en une résine thermoplastique, à transférer le tube plastique creux, en vue de mouler la bouteille ou le récipient, à l'intérieur d'une section de moule, à envoyer de 1 * air comprimé dans la bouteille ou le récipient préparé se trouvant à l'intérieur du moule métallique fendu, à détecter les trous 10 d'aiguille ou fissures ou autres défauts de la bouteille ou du récipient fabriqué, à l'aide d'un manomètre en communication avec le volume d'air comprimé se trouvant dans la bouteille, à introduire la matière voulue dans la bouteille ou le récipient terminé, à travers une buse d'une machine de remplissage commandée par le 15 manomètre, après dépistage des trous d'aiguille ou autres fissures ou défauts. «% Jusqu'ici, on a obtenu, dans ce domaine, un récipient ou une bouteille par le procédé d'extrusion traditionnel ou par un autre procédé bien connu de moulage par injection. D'autre part, comme 20 il était impossible de dépister les trous d'aiguille ou autres défauts, tels que les fissures, dans la bouteille ou le récipient ainsi fabriqué, pendant le fonctionnement de la machine de moulage, on introduisait la matière ou autre substance dans la bouteille ou le récipient sans procéder à aucun contrôle. Par conséquent, cela 25 présentait divers inconvénients. Dans ces conditions, la présente invention a pour but de dépister les trous d'aiguille ou autres défauts de fissuration dans la bouteille ou le récipient obtenu, pendant le procédé de moulage, de remplissage, de fermeture étan-che et d'emballage en continu. De cette façon, l'invention est en 30 mesure de contrôler et de sélectionner de façon continue la bouteille ou le récipient. L'objet principal de la présente invention est un procédé qui consiste à mouler un tube plastique creux à partir d'une résine synthétique thermoplastique, tube destiné à former la bouteille ou 35 le récipient, à transférer le tube plastique creux obtenu dans un moule métallique fendu, à détecter les trous d'aiguille ou d'autres défauts de fissuration dans la bouteille ou dans le récipient obtenu, à introduire la matière ou la substance désirée seulement dans la bouteille ou le récipient achevé ainsi contrôlé, à fermer 40 la bouteille ou le récipient rempli, et à emballer ensuite la bou 69 02085 2 2001129 teille ou le récipient fermé. Conformément à la présente invention, on moule un tube plastique creux à partir d'une résine thermoplastique. On donne au tube plastique creux préparé la forme d'une bouteille ou d'un réci-5 pient à l'intérieur d'un moule métallique fendu et on le contrôle afin de dépister les trous d'aiguille ou autres défauts de fissuration en soufflant de l'air dans la bouteille à l'intérieur du moule et on introduit ensuite la matière ou substance uniquement dans la bouteille ou le récipient terminé et sélectionné qu'on ferme de ÎO façon étanche et qu'on emballe simultanément. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en coupe verticale de la partie d'extru-sion d'une machine pour mouler une bouteille ou un récipient à 15 lfintérieur d'un moule; Fig. 2 est une vue en élévation et coupe partielle de la machine de figure 1 selon un plan perpendiculaire à celui de figure 1; Fig. 3 est une vue en coupe horizontale de la machine de fi« gure 1; 20 Fig. 4 est une vue en coupe à plus grande échelle du moule au moment de la fermeture sur le tube plastique à mouler; Fig. 5 est une vue en coupe du moule fermé après soufflage de la bouteille; Fig. 6 est une vue en coupe verticale correspondant à figure 25 5 après le remplissage de la bouteille; Fig. 7 est une vue analogue à figure 5 au moment de la fermeture de la bouteille; Fig. 8 est une vue illustrant le stade d'évacuation de la bouteille terminée après remplissage et fermeture; 30 Figs 9 et 10 sont des vues en coupe verticale d'un disposi tif de moulage d'une bouteille; Figs 11 et 12 sont des vues en coupe verticale du dispositif de remplissage et de fermeture étanche de la bouteille ou du récipient; 35 Fig. 13 est une vue en coupe du dispositif lors de la libéra tion de la bouteille ou du récipient terminé; Fig. 14 est une vue en coupe d'un dispositif servant à obtenir la plasticité requise; Figs 15 A et B sont des vues en coupe schématique illustrant 40 la partie du dispositif assurant le moulage par extrusion de 1' 69 02085 3 2001129 ébauche de départ pour le moulage d'une bouteille ou d'un récipient; Fig. 16 est une vue en coupe illustrant la mise en place d' une ébauche dans le moule métallique fendu; Fig. 17 est une vue en coupe d'une bouteille moulée dans un 5 moule métallique fendu; Fig. 18 est une vue en coupe du dispositif de contrôle de 1 * étanchéité de la bouteille moulée; Fig. 19 est une vue en coupe illustrant le remplissage de la bouteille; 10 Fig. 20 est une vue en coupe illustrant le processus de fer meture de la bouteille après remplissage et Fig. 21 est une vue de côté du dispositif d'évacuation d'une bouteille terminée. On décrira ci-après un mode de réalisation préférentiel de 15 l'invention correspondant à un procédé de moulage d'une bouteille ou d'un récipient à partir d'une résine thermoplastique, par moulage par extrusion, avec remplissage de la bouteille ou du récipient préparé avec une substance ou une matière quelconque, fermeture étanche et emballage de la bouteille ou du récipient, et les 20 figures 1 à 8 concernent ce mode de réalisation préférentiel. Dans les dessins, la référence 1 désigne la vis d'amenée de la machine de moulage, 2 un cylindre, 3 l'élément d'amenée de la résine thermoplastique, 4 un canal pour la résine thermoplastique, 5, 5', 5" ... désignent une pluralité de réservoirs pour la résine 25 thermoplastique, 6 désigne l'élément pour l'emmagasinage intermédiaire de la résine thermoplastique, 7, 7', 7" ... désignent une pluralité de pistons d'extrusion, 8 une pièce de butée, 9, 9', 9" désignent des boulons supports, ÎO un plateau support, 11 le cylindre d'un vérin hydraulique, 12 le piston du dit vérin, 13 et 14 la 30 canalisation d'amenée et la chambre à huile de ce vérin, 15 le plateau d'entraînement des pistons d'extrusion, 16, 16* et 16" des écrous réglables montés sur les pistons d'extrusion 7, 7', 7"0 Des tiges 17, 17', 17" sont fixées sur le plateau d'entraînement 15. 18 désigne un robinet de coupure. 19, 19', 19" sont des orifices 35 de passage dans le corps du robinet. 20, 20', 20" sont des canaux de dérivation, et 21, 21', 21" une pluralité de mandrins» 22, 22', 22" désignent une pluralité de buses d'extrusion pour la résine thermoplastique, 23, 23', 23" une pluralité de tubes plastiques creux extrudés, 24 et 24' un certain nombre de moules métalliques 40 fendus, et 25, 25', 25" une pluralité de buses de soufflage. 26 69 02085 4 2001129 désigne une bouteille réalisée en matière thermoplastique. 27, 27', 27" désignent une pluralité de buses de remplissage. 28 désigne une substance quelconque. 29, 29', 29" désignent unepluralité de poinçons assurant la fermeture étanche. 30 désigne un capuchon de 5 fermeture. 31, 31* désignent une pluralité d'emballages, bouteilles ou récipients» 32 désigne une courroie transporteuse. On alimente, par exemple, une résine de polyéthylène obtenue par un procédé intermédiaire, à l'élément d'emmagasinage 6 pour la résine plastique, par extrusion de la résine plastique chauffée, au 10 moyen de la vis 1 et du cylindre 2. Ceci résulte du fait que le robinet d'arrêt 18 est fermé quand on fait passer par extrusion la résine plastique chauffée dans le magasin 6. On fixe, au moyen des écrous réglables, à la valeur voulue, le volume de résine plastique qui doit être fourni à chaque piston. La résine extrudée dé-15 place les pistons d'extrusion 7, 7*, 7", le plateau d'entraînement 15 et la tige 17 vers le haut jusqu'à ce que les écrous réglables 16, 16', 16" atteignent la pièce 8 de butée, le magasin étant fermé. L'introduction de la résine se termine quand les écrous 16 atteignent la pièce 8 de butée. En même temps que se produit ce 20 contact, le robinet d'arrêt 18 est ouvert à l'aide d'un interrupteur temporisé (non représenté) associé au plateau d'entraînement 15. Lorsque le robinet d'arrêt s'ouvre, chacun des réservoirs 5, 5', 5" pour la matière plastique est mis en communication avec les canaux de dérivation respectifs 20, 20', 20", et une pression d* 25 huile est ensuite immédiatement admise dans le cylindre hydraulique 11 monté sur le plateau support 10, en provenance d'une canalisation d'huile 13, dans la chambre à huile 14 du vérin. Il en résulte que le piston 12 du vérin est rapidement poussé vers le bas, en entraînant l'ensemble des tiges 17, 17', 17" portées par 30 le plateau d'entraînement 15. De cette façon, la résine plastique chauffée qui remplit chacun des réservoirs 5, 5', 5" du magasin 6 pour la. résine plastique, est introduite dans les canaux de dérivation respectifs 20, 20', 20". A ce moment, un certain nombre de tubes plastiques creux 23, 23', 23" présentant le volume voulu 35 déterminé sont formés par extrusion, à la sortie des buses d'extrusion 22 présentant une pluralité de mandrins 21, 21', 21" dans la partie moyenne de chaque canal de dérivation. En conséquence, les tubes plastiques creux extrudés 23, 23', 23" sont transportés vers les moules 24, 24' qu'on ferme, et on transporte ensuite le tout 40 vers un dispositif comportant une pluralité de buses de soufflage 69 02085 5 2001129 25, permettant de souffler de l'air dans le tube plastique creux. Après mise en place du tube plastique creux, on souffle de l*air dans le tube plastique creux placé dans le moule et on le moule en forme de bouteille (ou de récipient). On transfère ensuite la bou-5 teille réalisée vers un appareil qui comprend un certain nombre de buses de remplissage 27, afin de la remplir avec une matière 28 telle que du lait contenu dans un réservoir et on la ferme avec un capuchon 30 de fermeture étanche mis en place à l*aide d'un poinçon de fermeture 29. De plus, les moules 24, 24* étant fermés, 10 on les ouvre au dessus du convoyeur à courroie 32 qui assure le transport des bouteilles terminées 31, 31*. Le processus ci-dessus décrit peut être répété pour assurer une production en continu et d'une maniéré efficace, en utilisant une pluralité de moules. On réalise ainsi un procédé très efficace 15 et hygiénique de remplissage avec du lait, des matières fluides ou des comprimés solides, de la bouteille (ou du récipient) fabriquée dans une machine automatique. Dans le procédé de moulage par extrusion usuel, tel que représenté dans les figures 9 à 16, une bouteille ou un récipient 44 20 en polystyrène, moulé dans un moule mobile 45-45*, est transféré à un appareil de remplissage en produit lactique buvable, c'est-à-dire un appareil de remplissage (non représenté), et on procède au remplissage avec un produit lactique buvable au moyen d*une buse de remplissage 51 et on le ferme (d'une manière qui n*est pas re-25 présentée) avec un capuchon de fermeture 54 au moyen du poinçon 53 d*un poste de fermeture (non représenté). La bouteille (ou le récipient) fermée de façon étanche, se trouvant dans les parties de moule 45, 45*, animées d'un mouvement de va-et-vient, est abandonnée sur le transporteur à courroie 56 et est transportée sous 30 forme d*un article terminé 55. De plus, il est possible de faire le remplissage avec un comprimé solide d'une dimension de 0,1 à 10 mm de diamètre. On décrira ci-après un procédé de contrôle de l'existence de trous d'aiguille ou autres défauts formant des fissurations dans 35 une bouteille (ou un récipient) se trouvant à l'intérieur des parties de moule. Dans les figures 17 à 21 est représentée une bouteille en plastique 58 qui a été moulée à l'intérieur des parties de moule 59, 59*. 60 désigne une buse de soufflage d'air. 61 désigne un 40 manomètre. 62 est un orifice d'une canalisation d'entrée et de 69 02085 6 2001129 sortie. 63 désigne un conduit de passage pour l'air. 64 est une embouchure de soufflage d,air. 65 désigne une buse de remplissage. 66 désigne la matière de remplissage. 67 désigne un poinçon tâteur. 68 désigne un capuchon. 69 désigne l*objet fini et 70 un trans-5 porteur à courroie. De l'air comprimé est soufflé à l'intérieur d*une bouteille ou d'un récipient 58 en plastique par une ouverture de la bouteille ou du récipient qui peuvent être moulés, par les deux procédés d* extrusion et de moulage par injection, à l'intérieur des parties ÎO de moule 59, 59*, ce soufflage étant effectué au moyen de là buse 60 de soufflage d'air. Quand on crée une pression d'air dans la bouteille à l*intérieur des parties de moule 59, 59' et s*il existe des trous d'aiguille ou autres défauts de fissuration, l'air s* échappe. Il en résulte que le manomètre reste immobile et n'indi- * > 2 15 que pas une valeur prédéterminée par exemple supérieure de 30g/cm à la pression normale. Il en résulte que la buse de remplissage 65 de la machine de remplissage (non représentée), le poinçon 67 de la machine de fermeture étanche (non représentée), et le dispositif (non représenté) 20 d*alimentation du capuchon 68 s'arrêtent, les organes précités étant commandés électriquement par le déplacement du manomètre 61. En conséquence, il est facile de contrôler et de sélectionner une bouteille présentant un manque ou un autre défaut de fissuration, et de remplir, automatiquement et en continu, avec la matière de 25 remplissage désirée, la bouteille (ou le récipient) terminée et contrôlée. Il est également possible de contrôler les bouteilles (ou réceptacles)en les soumettant à un vide sous une pression infé-rieure de 30g/cm à la pression normale après avoir soufflé de 1 * air dans la bouteille (ou le récipient) moulée. 30 Les modes de réalisation de l'invention décrits ci-dessus à titre d,exemples sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention. 69 02085 7 2001129 REVENDICATIONS 1,- Procédé de fabrication d'une bouteille remplie, dans lequel on extrude un tube plastique creux en une résine thermoplastique, on forme la dite bouteille entre les deux parties d'un moule 5 métallique fendu, puis remplit la dite bouteille caractérisé en ce qu'on introduit, par une ouverture de cette bouteille, de l'air comprimé dans ladite bouteille se trouvant entre les dites parties de moule métallique fendu, on contrôle la pression de cet air, et n'introduit de matière dans la bouteille ainsi contrôlée, que si ÎO la dite pression indique que la bouteille ne présente pas de trous d'aiguille ou fissures, après quoi on ferme de façon étanche la bouteille ainsi remplie, 2,~ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 2 la pression de l*air est supérieure de 30 g/cm à la pression at-15 mosphérique# 3,- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est une matière fluide telle que du lait, un produit lactique buvable, du jus naturel ou une matière solide* 4,- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 la pression d'essai est inférieure à la pression atmosphérique, 5,- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que O la pression de l'air est inférieure de 30 g/cm à la pression atmosphérique.