La présente invention vise une machine pour la fabrication de plateaux plus communément appelés "pigeons d'argiles pour le tir au ball-trap On connait des machines pour la fabricationr de plateaux qui sont constitués d'un fat central vertical tourillonné dans des paliers d'un bâti, et supportant, d'une part, des moules destinés à recevoir de la matière pour la fabrication des plateaux et, d'autre part, des matrices portées par des supports mobiles verticalement et destinées à venir coopérer sur les moules pour la formation des pigeons. Dans de telles machines, il est prévu des moyens pour commander la rotation du fat, de manière que chaque moule vienne se placer en regard d'une goulotte d'arrivée de la matière pour la fabrication des plateaux, des moyens étant prévus pour déverser dans lesdits moules, une quantité de matière déterminée. La matière est généralement un mélange de brai de goudron de houille et de carbonate de chaux, cet ensemble étant chauffé à une température de 11 ordre de 1200C, de manière à le rendre pâteux, ladite pâte versée dans les moules suivant une quantité déterminée et la matrice formant le plateau dans le moule par compression, ce dernier et la matrice étant refroidis. Lorsque le plateau est formé, la matrice s'écarte du moule, et, ledit plateau logé dans ce dernier, doit être retire. Pour réaliser cette extraction, le fond des moules comporte un doigt monté coulissant dans le corps desdits moules et faisant saillie à la partie inférieure de ceux-ci, l'extrémité libre dudit doigt coopérant avec une came fixe du bâti de la machine La came commande donc dans une position angulaire déterminée des moules, le coulissement du doigt de manière qu'il saille dans le moule et repousse le pigeon vers l'extérieur de celui-ci, afin qu'il puisse être dégagé du moule. Une tulle machine, bien que fonctionnant parfaitement présente l'inconvénient que l'extraction des pigeons est peu pratique. Ln effet, les plateaux qui sont encore chauds, sont fragiles et ils doivent entre prélevés des moules une fois dégagés par les doigts avec des précautions, on a donc généralement prévu des organes à succion qui prélèvent un à un les plateaux t les acheminent vers un poste de tri et d'emballage. De tels organes sont complexes, chers et nécessitent une installation complexe. L'un des buts de l'invention est de remédier à ces divers inconvénients. La machine selon l'invention est du type comprenant un bâti supportant un fût vertical tourillonné dans des paliers du btti et supportant, d'une part1 une série de moules disposés radialement, et, d'autre part, une série de matrices disposées radialement au dessus des moules et portées par des supports mobiles verticalement, des moyens pour commander la rotation du fût, des moyens pour commander le déversement dans chaque moule d'une quantité de matière déterminée, des moyens pour commander le déplacement des supports pour que les matrices en coopérant avec les moules, forment les plateaux dans la matière contenue dans lesdits moules, des moyens pour commander l'écartement des matrices des moules et des moyens d'extraction des plateaux ainsi formés et est notamment caractérisée en ce que chaque matrice comporte des moyens de retenue des plateaux de manière que lorsqu'elles s'écartent des moules, ceux-ci restent adhérents auxdites matrices, et dee moyens étant prévus pour commander le décollage des plateaux adhérents auxdites matrices, dans une position angulaire du fût correspondant à l'évacuation de ceux-ci. Ainsi, grace à cette structure, on supprime les organes à succion et on simplifie beaucoup-ladite machine, les moyens d'évacuation des plateaux pouvant être constitués par une simple rampe inclinée située dans la position angulaire correspondant au décollage des plateaux. Suivant une autre caractéristique, les moyens de retenue des plateaux sont constitués par des cavités pratiquées dans la paroi latérale des matrices, par exemple de petits trous borgnes ou des rainures verticales. Ainsi, la matière lors du moulage s'engagera dans ces trous borgnes et formera les moyens de retenue, ce qui est particulièrement simple et bon marché. Suivant une caractéristique constructive, les moyens pour commander le décollage des plateaux adhérents aux matrices comprennent au moins un téton monté coulissant sensiblement verticalement dans un alésage de chaque matrice, contre l'action de moyens élastiques de rappel tendant à l'effacer de la surface de celle-ci où il peut saillir, et des moyens pour pousser ledit téton dans la position angulaire correspondant au décollage des plateaux. Suivant une caractéristique de détail particulière, la machine est du type dans lequel les supports des matrices sont montés coulissants dans des guides solidaires radialement du fût les mouvements des supports étant commandés par une came fixe avec laquelle coopèrent lesdits supports, caractérisée en ce que les tétons comportent une tête destinée à buter contre le guide des supports dans la position angulaire correspondant au décollage des plateaux. L'invention va maintenant entre décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés dans lesquels : Fig. i est une vue en perspective d'une machine selon 1' invention, Fig. 2 est une vue en coupe axiale à plus grande échelle d'une matrice de la machine, Fig. 3 est également une vue en coupe axiale d'une matrice. La machine représentée aux figures comprend un bati 1 pourvu de quatre colonnes 2 supportant une tale supérieure 5. Dans des paliers du bâti est tourillonné un ftt vertical 6 qui comporte une série de consoles radiales 7 supportant chacune un noule 4. Le fat est pourvu d'une série de guides supérieurs 8 disposés radialement, et d'une série de guides inférieurs 9 radiaux également, chaque guide supérieur étant aligné verticalement avec une guide inférieur, ceux-ci étant alignés également avec un moule 4. Dans chaque guide 8 et dans le guide 9 correspondant est monté coulissant un support 10 qui comporte au voisinage de son extrémité supérieure7 un galet 11 coopérant avec une rainure came fixe 12 solidaire de la table 5. L'extrémité inferieure de chaque support 10 est solidaire d'une matrice 13 destinée à coopérer avec le moule 4 cor res pondant. La machine est pourvue de tuyaux 15 pour la circulation d'eau de refroidissement à travers chaque matrice 13. De même, les moules 4 sont refroidis par des moyens non représentés ici. DL'une des colonnes 2 supporte une goulotte 16 reliée à des moyens pour amener sous pression de la matière pour la fabrication des plateaux, cette matière étant à une température de l'ordre de 1200C et se présentant sous forme de patte. Les moyens pour envoyer de la matière à travers la goulotte 16 comprennent une pompe doseuse, afin qu'une quantité déterminée de cette matière soit déversée dans les moules 4. Le fût 6 est entrainé en rotation dans le sens de la flèche f par un moteur (non représenté). La pompe volumétrique et le fût, sont entrainés en synchronisme pour que chaque moule 4 passant devant la goulotte 16 reçoive la quantité de matière nécessaire à la fabrication d'un plateau, puis, la came 12 commande la descente de la matrice 13 qui vient presser appâte dans le moule pour former le plateau, tandis que le moule et la matrice sont refroidis pour obtenir un durcissement de la matière. Chaque matrice 13 (fig. 2 et fig. 3) affecte une forme correspondant à la surface interne du plateau 20-à réaliser, tandis que le moule correspond à la forme externe dudit plateau, ce dernier étant sensiblement formé d'un anneau cylindrique dont l'un des bords est raccordé à un tronc de canez Dans une partie 17 de la matrice sont pratiqués des trous borgnes 18 d'une faible profondeur et, qui, lors du moulage sont destinés à être remplis de matière, pour former des bossages 19 dans la surface interne du plateau 20. Chaque matrice 13 est formée de deux pièces 22 et 23 la pièce 23 comportant au voisinage de sa périphérie, deux logements 24, le fond de ceux-ci étant percé d'un trou 25 s'ouvrant sur la surface supérieure. Dans la pièce 22 sont pratiqués deux trous lisses 26 alignés avec les trous 25. Dans les trous 25 sont montés coulissants des tétons 27 comportant une butée 28 mobile dans les logements 24 contre l'action de ressorts de compression 29, chaque téton 27 étant prolongé par une barrette 30 coulissante dans le trou' correspon- dant 25 et terminée par une tête 31. La machine est pourvue d'une rampe inclinée 33 d'évacuation des plateaux 20, cette rampe étant disposée de manière que son extrémité supérieure soit située sous les matrices, audessus des moules et au droit d'un creux 35 de la came 12,d'une profondeur telle que lorsqutun galet Il d'un support 10 coopère avec cette portion 35 de la came 12, les textes 31 butent contre la face inférieure du guide correspondant 9, afin que les tétons 27 fassent, par leur extrémité inférieure, saillie aux extrémités des trous 26. Le fonctionnement de la machine selon l'invention est le suivant Le fbt 6 tournant les moules viennent se placer successivement sous la goulotte 16 qui déverse dans chacun de ceux-ci une quantité de matière chaude, à l'état pâteux correspondant à la fabrication d'un plateau 20. La came 12 a un profil conçu pour que lorsqutunmoule 4 a reçu de la matière, la matrice 13 correspondante descende coopérer avec ledit moule 4 en même temps que ceux-ci sont refroidis par une circulation d'eau. La matrice 13 est ainsi maintenue pour la formation du plateau jusqu'à ce que la matière ait été suffisamment refroidie, puis la came présente une partie ascendante pour permettre à la matrice de s' écarter du moule. Au moment du moulage, de la matière pénètre dans les trous borgnes 18 et forme des bossages 19, de sorte que le plateau 20, au moment où la matrice se soulève reste adhérent à celle-ci. Lorsque le galet 11 arrive au droit du creux 35, le support 10 coulisse vers le haut, et les tettes 31 viennent buter contre la face inférieure du guide 9, de sorte que les tétons repoussent le bord du plateau 20 et décollent celui-ci qui tombe par yravité sur la rampe inclinée 33. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. Par exemple, on a représenté des trous borgnes 18, ceux-ci pourraient être remplacés par des rainures de-la paroi latérale 17 de la matrice, ces rainures pouvant etre parallèles à l'axe longitudinal des supports lo. On pourrait même dans certains cas supprimer les trous borgnes ou les rainures à la condition que la paroi latérale soit parfaitement cylindrique, le plateau se maintenant par lui-mtme par la simple rétraction de la matière lors du refroidissement. REVENDICATIONS 1") Machine pour la fabrication de plateaux pour le tir au ball-trap du type comprenant un bti supportant un fAt vertical tourillonné dans des paliers du bâti et supportant, d'une part, une série de moules disposés radialement, et, d'autre part, une série de matrices disposées radialemeht au-dessus des moules, et portées par des supports mobiles verticalement, des moyens pour commander la rotation du fût, des moyens pour commander le déversement dans chaque moule d'une quantité de matière déterminée, des moyens pour commander le déplacement des supports pour que les matrices en coopérant avec les moules forment les plateaux dans la matière contenue dans lesdits moules, des moyens pour commander l'écartement des matrices et des moules, et des moyens 'extractioh des plateaux ainsi formés caractérisée en ce que chaque matrice comporte des moyens de retenue des plateaux de manière que lorsqu'elles s'écartent des moules ceux-ci restent adhérents auxdites matrices et des moyens étant prévus pour commander le décollage des plateaux adhérents auxdites matrices, dans une position angulaire du fût correspondant à ltévacuation de ceux-ci. 2") Machine selon la revendication l caractérisée en ce que les moyens de te tenue des plateaux sont constitués par des cavités pratiquées dans la paroi latérale des matrices. 30) archine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour commander le décollage des plateaux adhérents aux matrices comprennent au moins un téton monté coulissant sensiblement vetticalement dans un alésage de chaque matrice contre l'action de moyens élastiques de rappel tendant à l'eff a- cer de la surface de celle-ci où il peut saillir et des moyens pour pousser ledit téton dans la position angulaire correspondant au décollage des plateaux. 4 ) Machine selon les revendications 1 et 3,dans laquelle les supports des matrices sont montés coulissants dans des guides solidaires radialement du fût, les mouvements des supports étant commandés par une came fixe avec laquelle coopèrent lesdits supports, caractérisée en ce que les tétons comportent une tête destine à buter contre le guide des supports dans la position angulaire correspondant au décollage des plateaux.