DESCRIPTION Invention concernant la finition des pre-moules et des moules, ou des pièces executées sans moule dans la construction plastique en résine ar mée de fibres. La présente invention concerne la construction dlobjets en plastique avec ou sans l'emploi d'un ioule. Dans les techniques actuellement utilisées pour la fabrication des moules ou des moules, l'état de surface impeccable est obtenu par des pro cédés de poncage, lustrage, etc... Dans d'autres cas ce sont des feuilles d'acier inox ou d'aluminium ou de plastiques type formica qui donnent l'as pect lisse. Les procédés par poncage sont longs et necessitent beaucoup de main d'oeu vre. Les supports inox ou formica ou autres sont coûteux, difficiles å cou per, et trop rigides pour des formes à petit rayon de courbure. Le dispositif suivant 11 invention permet de gagner tout le temps du pon cage et de la finition du pr-moule, du moule ou de l'objet à plastifier. ll n'est applicable qu'aux surfaces developpables mais il est rapide à mett tre en oeuvre, leger, maniable, facile à couper et donne un stat de surface et un brillant impeccables sans agent démoulant. L'invention utilise un matériau vendu sous le nom calque polyester ou film polyester. Ce matériau est utilisez pour le dessin dans les bureaux d'étude, les cabinets d'architecte, etc... ECHANTILLON DE CALQUE OU FILM POLYESTER Ce calque se distingue du calque ordinaire par une meilleure tenue à l'humidité et und résistance plas forte. flans le procédé selon l'inventìon, la nouvelle utilisation de ce calque polyester pour la construction d'objets en plastique peut se faire de 2 maniè- res: 1/ cution d'un pré-monle ou d'un moule ( planche I ) a) Construction d'un support rigide & la forme de la pièce à obte nir.L'aspect de surface de ce support ne doit pas forcément être lisse. i fig. 1- ) b) Recouvrement de cette forme d'une feuille de calque polyester coupée aux dimensions de la pièce erécuter. ( fig. 2 ) c) Projection sur cette feuille de calque de gel coat ou de résine puis application des différentes couches dé résine plus fibres ( fig. 3 ) d) après polymérisation, le dé@ soulage de la pièce est fait. Le gel coat ou la résine n'adhère aucunement au calque polyester. La sur. face obtenue est parfaitement lisse et brillante. Le calque est ré utilisable. ( fig. 4 ) 2/ Plastîfication d'un objet ( planche Il ) a) Exécution de la forme à plastifier. Cette forme peut consister en un objet à restaurer par plastification, rendre étanche, à ren forcer. L'objet est recouvert d'une ou plusieurs couches de rési ne et de fibres selon ltfpaisseur souhaitée. ( fig. 5 ) b) En gé général la finition est obtenue par poncage après poly { risaX tion. L'utilisation du calque polyester se fait après la pose de la dernière couche de résine et de fibres, avant polymérisatsion. Une feuille de calque est appliqués contre la surface, au rouleau pour éviter la formation de bulles sous le calque. ( fig. 6 ) c) Après polymrisation le calque parfaitement dmoulant est retire. La surface a un aspect lisse et brillant. Le calque est ré-utili sable. ( fig. 7 ) Ces 2 applications nouvelles sont possibles grâce à la découverte essentielle que le calque polyester n'adhère pas ni à la résine, ni au gel coat. De par son tat de surface il permet en plus drobtenir un brillant impeccable. Dans cette nouvelle utilisation du calque, il y aurait intérêt à utiliser des épaisseurs plus fortes que 125 microns, non commercialisées à ce jour parce que sans intérêt pour le dessin. D'autre part, le calque polyester peut prtsenter indifféremment des faces mates ou brillantes. L'aspect mat ou brillant n'a aucune influence dans cette application. L'invention peut entre utilisée cyans tous les cas ot on utilise un moule dans la construction plastique, et pour la finition de tous les objets plastifis. Les applications de ce procédé concerne tous les industriels de la construction en résine armée de fibres et aussi les amateurs qui veulent plastifier une pièce unique, sans moule ou à moule perdu, REV.;NDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'objets en plastique avec ou sans moule comprenant les étapes suivantes: a) Mise en place, sur une forme destinée a servir de pré-m!ule ou de moule pour la fabrication d'un objet en résine armée de fibres, d'une peau cons tituée par le materiau dénommé calque polyester ou film polyester. Ce procédé utilise la propriété que le calque polyester n'adhère ni àla résine, ni au gel coat. b) Âpres plastification d'un objet à l'aide de résine armée de fibres, mise en place d'une peau constituée par le matériau dénommé calque polyester ou film polyester. Cette peau, destinée à la finition, permet d'obtenir une surface de plastique lisse et brillante lorsque le calque est retiré après polymérisation de la résine plastique. 2) Procédé selon la revendication @ caractérisé par l'utilisation, d'une peau ayant les mêmes caractéristiques que le film ou calque polyester dont un échantillon est joint à la description, msme sous une autre appellation. 3) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérise par le fait que le matériau peut avoir une face constituée d'un film autocollant facilitant le collage sur le support. Le film peut êtrs autocollant sur la totalité de la surface, ou sur une nartie seulement soit par bandes soit par points.