la présente invention concerne un procédé et un appareil de fabrication de jeux de contacts à lamelles magnétiques. Les jeux de contacts à lamelles magnétiques comprennent au moins deux éléments de contact électrique allongés qui présen-5 tent chacun, à l'une de leurs extrémités, une lame ou partie aplatie et qui sont montés chacun, à l'intérieur d'une enveloppe commune,- de préférence en verre, de telle manière que les parties aplaties soient partiellement superposées, lesdits éléments de contacts étant, en outre, sensiblement alignés et l'autre extrémi-10 té de chaque élément de contact étant maintenue par l'une des extrémités de l'enveloppe et s'étendant jusqu'à l'extérieur de celle-ci. Les extrémités partiellement superposées des éléments de contact sont normalement séparées d'une distance fixe prédéterminée et l'agencement est tel que, lorsque le^féléments de contaet qui 15 sont en un matériau magnétique tel qu'un alliage nickel-fer et qui sont revêtus, dans la région de superposition, d'un matériau tel que l'or, sont soumis à un champ magnétique d'intensité suffisante, l'attraction magnétiqu Rentre les extrémités superposées provoque leur rapprochement et, par conséquent, l'établissement 20 d'un contact et d'une continuité électrique entre les deux éléments de contact électrique. L'enveloppe hermétiquement fermée est généralement remplie d'un gaz inerte, ou d'un gaz réducteur, ou encore d'un mélange des deux. Dans ce qui va suivre, les jeux de contacts qui vien-25 nent d'être décrits seront désignés par : "jeux de contacts du type spécifié". Les procédés connus de fabrication de jeux de contacts à lamelles magnétiques du type ci-dessus défini comprennent les opérations consistant à enfiler une enveloppe ouverte à ses deux 30 extrémités sur les éléments de contact alors que l'un de ceux-ci est magnétiquement supporté sur l'autre, à sceller à l'enveloppe l'élément de contact magnétiquement supporté et à sceller le second élément de contact à l'enveloppe après avoir établi la distance de séparation désirée entre les parties superposées des deux 35 éléments de contact. En général, le gaz de remplissage, s'il est utilisé, est introduit dans l'enveloppe antérieurement au scellement du second élément de contact. Au cours des diverses opérations des procédés connus et dans les divers étages de l'appareil qui est utilisé pour met-40 tre en oeuvre ces procédés, les éléments de contact peuvent se Il 23077 2 209650$ désaligner en raison du mouvement de l'élément de contact supporté magnétiquement provoqué par les déplacements de positionnement qui sont effectués entre et pendant les diverses opérations de fabrication. Or, un désalignement des éléments de contact dans un jeu ter-5 miné de contacts à lamelles magnétiques peut avoir des effets nuisibles sur ses caractéristiques de fonctionnement. En conséquence, il est désirable de pouvoir maintenir l'alignement des éléments de contact pendant la fabrication des jeux de contacts à lamelles magnétiques. 10 Selon l'invention, le procédé de fabrication de jeux de con tacts à lamelles magnétiques du type spécifié qui comprend les opérations consistant à supporter une première extrémité d'un premier élément de contact de telle manière que son axe longitudinal s'étende dans un plan vertical, à supporter un second élément de contact 15 magnétiquement sur la seconde extrémité du premier élément de contact, de telle façon que les extrémités des deux éléments de contact soient partiellement superposées et que leurs axes longitudinaux soient sensiblement alignés, à enfiler une enveloppe ouverte à ses deux extrémités, en matériau fusible, sur les éléments de con-20 tact, à sceller le second élément de contact à l'enveloppe, à supprimer le support magnétique entre les premier et second éléments de contact, à provoquer un mouvement relatif entre les premier et second éléments de contact pour établir une distance de séparation désirée entre les parties superposées de leurs extrémités et à 25 sceller le premier élément de contact à l'enveloppe cependant que les éléments de contact sont ainsi séparés, est caractérisé en ce qu'on établit un champ magnétique dans le second élément de contact ou à proximité de celui-ci pendant l'exécution des diverses opérations du procédé de manière à maintenir le second élément de con— 30 tact aligné avec le premier au cours de ces opérations. Selon l'invention, l'appareil de fabrication d'un jeu de contacts à lamelles magnétiques du type spécifié qui comprend un premier moyen de support pour supporter de façon amovible un premier élément de contact, de telle façon que l'axe longitudinal 35 de celui-ci s'étende dans un plan vertical, un premier moyen générateur de champ magnétique pour établir, dans le premier élément de contact ou au voisinage de celui-ci, un premier champ magnétique qui facilite le support d'un second élément de contact sur le premier, de telle manière que les extrémités aplaties soient par-40 tiellement superposées et que les axes longitudinaux des deux .71,23077 3 2096509 éléments de contact soient sensiblement alignés, un moyen de manipulation pour enfiler une enveloppe en matériau fusible ouverte à ses deux extrémités sur les éléments de contact, un second moyen de support pour maintenir l'enveloppe en position par rapport aux 5 éléments de contact, un premier moyen de scellement pour sceller le second élément de contact à l'enveloppe, un moyen d'ajustement pour provoquer un mouvement relatif entre les premier et second moyens de support de manière à faciliter l'obtention d'une distance de séparation prédéterminée entre les parties superposées des extré-10 mités des éléments de contact, le premier moyen générateur de champ magnétique pouvant être désexcité pour faciliter l'ajustement, et un second moyen de scellement pour sceller le premier élément de contact à l'enveloppe cependant que les parties superposées des éléments de contact sont ainsi séparées, est caractérisé en ce 15 qu'il comprend un second moyen générateur de champ magnétique pour établir, dans le second élément de contact ou à proximité de celui-ci, un second champ magnétique qui le maintient aligné avec le premier élément de contact au cours des diverses opérations effectuées par l'appareil. 20 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip tion détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation. Sur ces dessins : 25 les figures 1(a) et 1(b) sont des vues schématiques, respec tivement en élévation et de profil, d'un jeu de contacts à lamelles magnétiques du type précité ; les figures 2(a) et 2(b) sont des vues schématiques, respectivement de profil avec coupe partielle et en élévation partielle, 30 d'une partie d'un appareil permettant la fabrication des jeux de contacts à lamelles magnétiques représentés sur les figures 1(a) et 1(b), et la figure 3 est une vue en plan schématique d'une autre partie d'un appareil permettant la fabrication des jeux de contacts à la-35 melles représentés sur les figures 1(a) et 1(b). Le jeu de contacts à lamelles magnétiques représenté schématiquement sur les figures 1(a) et 1(b) est du type précédemment défini, en ce sens qu'il comprend deux éléments de contact électrique allongés 1 et 2 scellés dans une enveloppe 3 de préfé-40 rence en verre respectivement aux points indiqués par les références 4 et 5. Les éléments de contact 1 et 2 sont en matériau "71 23077 ; " 2096509 magnétique à faible rémanence tel qu'un alliage nickel/fer et les extrémités 1(a) et 2(a) sont aplaties et disposées de telle manière qu'elles se superposent partiellement, comme représenté sur la figure 1(b). les extrémités aplaties 1(a) et 2(a), qui sont revê-5 tues d'un matériau de contact tel que de l'or, sont comme représenté sur la figure 1(b) normalement séparées l'une de l'autre d'une distance fixe prédéterminée, les caractéristiques et les performances définitives du jeu de contacts à lamelles dépendant dans une très large mesure de cet espacement, l'enveloppe scellée 3 10 peut être remplie d'un gaz inerte, ou d'un gaz réducteur, ou d'un mélange des deux lors de la fabrication du jeu de contacts. Comme on l'a dit précédemment, les extrémités partiel-lementsuperposées 1a et 2a peuvent être rapprochées et, par conséquent, mises en contact sous l'action d'une force magnétique; en 15 conséquence, le matériau dont sont faits les éléments de contact doit être suffisamment souple pour faciliter ce mouvement pendant toute la durée de vie active du jeu de contacts, la force magnétique de commande peut, en pratique, être fournie par tous moyens convenables et, en particulier, le jeu de contacts à lamelles peut 20 être entouré d'une bobine qui, lorsqu'elle est excitée produit un champ suffisant pour actionner les éléments de contact. Le jeu de contacts à lamelles magnétiques représenté sur les figures 1(a) et 1(b) peut être fabriqué par un procédé qui comprend les opérations consistant à supporter l'un des élé-25 ments de contact, par exemple l'élément de contact 2, de telle manière que son axe longitudinal s'étende dans un plan vertical et que son extrémité aplatie soit orientée vers le haut et à supporter l'autre élément de contact, c'est-à-dire dans l'exemple donné, l'élément de contact 1, magnétiquement sur l'élément de 30 contact 2 de telle façon que les axes longitudinaux des deux; éléments de contact soient sensiblement alignés et que les extrémités aplaties 1a et 2a se superposent partiellement sur la distance désirée. Une enveloppe ouverte à ses deux extrémités telle que 35 l'élément 3 de la figure 1, est ensuite enfilée sur les deux éléments de contact 1 et 2 et maintenue en position par rapport à ceux-ci. L'élément de contact 1 supporté magnétiquement est alors scellé à l'enveloppe, c'est-à-dire que le joint hermétique 4 est formé, après quoi la force magnétique entre les deux éléments de 40 contact est supprimée, l'élément de contact 1 étant maintenu par ?1 23077 5 2096509 rapport à l'élément de contact 2 au moyen de l'enveloppe supportée 3. Pour établir l'espacement désiré entre les extrémités partiellement superposées 1a et 2a, le support de l'enveloppe et 5 l'élément de contact supporté 2 sont déplacés l'un par rapport à l'autre dans la mesure désirée, le joint hermétique 5 est alors formé de manière à sceller efficacement l'élément de contact 2 à l'enveloppe 3» ce qui termine la fabrication du jeu de contacts à lamelles magnétiques des figures 1(a) et 1(b). Si l*on désire 10 remplir l'enveloppe d'un gaz, ce remplissage est effectué antérieurement à la formation du joint hermétique 5. la nature de l'appareil utilisé pour fabriquer les jeux de contacts à lamelles magnétiques de la manière spécifiée dans les paragraphes précédents varie selon que la machine doit être 15 entièrement automatique ou semi-automatique. Pour obtenir un fonctionnement entièrement automatique, on peut utiliser un appareil comportant des postes successifs auxquels il stationne et à chacun ou à certains desquels une ou plusieurs des opérations décrites ci-dessus sont effectuées. Dans un appareil semi-automatique, 20 la mise en place des diverses pièces du jeu de contacts ainsi que le positionnement et le scellement sont effectués à un seul et même poste. Bien que l'appareil, qui va maintenant être décrit de façon détaillée, puisse être utilisé aussi bien dans un mode de 25 fonctionnement semi-automatique que dans un mode de fonctionnement entièrement automatique, il est plus aisément adaptable à ce dernier mode de fonctionnement. On va maintenant se référer aux figures 2(a) et 2(b) sur lesquelles est schématiquement représentée une partie d'un 30 appareil suivant l'invention comprenant un mandrin 6 utilisé pour supporter l'élément de contact 2, c'est-à-dire le premierélément de contact qui est mis en place «dans l'appareil par des moyens non représentés, avec l'orientation correcte et qui facilite le support magnétique de l'élément de contact 1 sur l'élément de 35 contact 2. Ce support magnétique est assuré par une bobine 7 qui entoure une partie 6a du mandrin 6, qui est en un matériau magnétique. lorsque la bobine 7 est excitée, elle provoque l'apparition d'un champ magnétique dans le mandrin 6 et dans l'élément de contact 2 et lorsque l'élément de contact 1 est posé sur l'élément 40 de contact 2 au cours de l'opération d*assemblage, il est maintenu ?i 23077 6 2096509 en position par ce champ magnétique. Le dispositif (non représenté) de mise en place et de positionnement de l'élément de contact 1 par rapport à l'élément de contact 2, dispositif qui peut être installé au même poste que celui auquel l'élément de contact 2 a été mis en 5 place ou à un poste suivant auquel l'appareil a été amené et immobilisé, est agencé de telle manière que les deux éléments de contact soient sensiblement alignés et se superposent partiellement dans la mesure désirée. Au cours d'opérations ultérieures de l'appareil, qui sont 10 effectuées à divers autres postes de celui-ci, les deux éléments de contact 1 et 2 peuvent se désaligner en raison du mouvement de l'élément de contact 2 supporté magnétiquement provoqué par les opérations de positionnement effectuées entre les postes successifs de l'appareil et à ces postes. En conséquence, il est nécessaire de 15 prévoir certaine moyens pour maintenir x'alignement, étant donné qu'un désalignement des éléments de contact, dans un jeu de contacts terminé, peut avoir des effets nuisibles sur ses caractéristiques de fonctionnement. L'ensemble désigné par la référence générale 8 sur la figure 20 2(a) peut être utilisé pour maintenir alignés les deux éléments de contact 1 et 2 au cours des déplacements de positionnement successifs. L'ensemble 8 comprend une broche 8a en matériau magnétique à faible rémanence, couplé magnétiquement avec une bobine électrique' 8b au moyen d'un élément magnétique 8c. L'élément 8c peut pivoter 25 autour d'un axe X-X de sorte qu'il peut être écarté de sa position d'alignement avec les contacts 1 et 2 par des moyens non représentés pour faciliter, d'une manière qui sera précisée plus loin, l'exécution des diverses phases du procédé de fabrication. La broche 8a est amenée en position d'alignement avec les éléments de con-30, tact 1 et 2 après la mise en place de l'élément de contact 1 dans l'appareil et la bobine 8b est alors excitée. Ceci provoque le passage d'un champ magnétique à travers l'élément 8c et la broche 8a et à travers les éléments de contact, ce qui maintient ceux-ci alignés. La broche 8a est, comme on peut le voir sur la figure 2(-a), 35 située à proximité immédiate de l'extrémité de l'élément de contact 1 dont elle reste néanmoins séparée et l'intensité du champ magnétique axial émanant de la broche 8a est réglée en fonction de la séparation formant entrefer, de telle manière qu'il suffise pour maintenir l'alignement au cours du déplacement de positionnement, magnétiquement 40 mais soit trop faible pour attirerai'élément de contact supérieur 1 7l 23077 7 2096509 sur la broche 8a. Il va de soi que le champ magnétique est établi de telle manière que les extrémités adjacentes de la broche 8a et de l'élément de contact 1 aient des polarités magnétiques opposées. Après le positionnement de 1*appareil au poste où l'enve-5 loppe ouverte à ses deux extrémités, représentée sur les figures 2(a) et 2(b) par la ligne en trait mixte 9, est enfilée sur les deux éléments de contact et maintenue dans la position indiquée par des moyens non représentés, la bobine 8b est désexcitée et l'on fait pivoter l'ensemble 8 autour de l'axe X-X jusqu'à une 10 position où il permet cette opération de mise en place. Après la mise en place de l'enveloppe dans l'appareil, la broche magnétique 8a est à nouveau amenée en position d'alignement avec les éléments de contact 1 et 2 de manière à maintenir ceux-ci eux-mêmes alignés au cours des déplacements de po-15 sitionnement ultérieurs. Le joint hermétique 4 est alors formé par des moyens non représentés sur la figure 2, à un autre poste de l'appareil, de manière à fixer l'élément d.e.contact 1 dans l'enveloppe alors magnétiquement qu'il est encore supporté / sur l'élément de contact 2. Les bobi-20 nés 7 et 8b sont alors désexcitées de manière à supprimer la force d'attraction magnétique entre les éléments de contact 1 et 2; cette force d'attraction magaétique n'est, en effet, plus nécessaire, étant donné que l'élément de contact 1 qui est maintenant scellé dans l'enveloppe se trouve ainsi maintenu par le support 25 (non représenté) de celle-ci. Un mouvement relatif entre le support de l'enveloppe et la mandrin 6 est alors déclenché par des moyens non représentés pour établir la séparation désirée entre les extrémités aplaties 1a et 2a. Cette opération peut s'effectuer au même poste que 50 celui où le joint hermétique 4 a été formé, ou encore à un poste suivant de l'appareil. L'élément de contact 2 est ensuite scellé à l'enveloppe par des poyens non représentés sur la figure 2, comme indiqué en 5 sur les figures 1(a) et 1(b), ce qui assure le maintien dé-55 finitif des éléments de contact 1 et 2 à l'intérieur de l'enveloppe 3 avec la séparation désirée entre les extrémités partiellement superposées. Selon une variante, la broche 8a peut être constituée par un aimant permanent pour assurer 3.'alignement, auquel cas 40 la bobine 8b n'est pas nécessaire, tandis que l'élément 8c doit 71 23077 8 • -209*509 être en un matériau non magnétique. Pour empêcher 1*aimant permanent de détruire l'alignement des éléments de contact lors de la mise à l'écart de l'ensemble 8 pour permettre la mise en place de l'enveloppe, il peut être nécessaire de prévoir un shunt magaé-5 tique mobile ou un élément directeur de flux en fer doux mobile pour dévier les lignes axiales de flux magnétique à l'écart des éléments de contact, c'est-à-dire hors d'aligneméïit avec leurs axes longitudinaux. les joints hermétiques 4 et 5 peuvent être formés en 10 utilisant divers dispositifs de chauffage et, en particulier, au moyen du dispositif schématiquement représenté én plan sur la figure 3. Deux dispositifs, du type représenté sur la figure 3, sont alors disposés chacun à l'une des extrémités de l'enveloppe 3» soit à un même poste de l'appareil suivant l'invention, soit de 15 préférence à deux postes différents, dans des positions où l'on désire former le joint hermétique. le dispositif de scellement est essentiellement constitué par une source de rayons infra-rouges 10 et par un réflecteur 11 qui dirige les rayons émis par la source 10 vers l'enveloppe 3 20 à une position où. l'on désire former le joint hermétique. La surface 12a d'un réflecteur 12 renvoie la chaleur rayonnée, une fois qu'elle a traversé les parois de l'enveloppe 3, vers le côté de celle-ci éloigné de la source 10. En conséquence, pour permettre l'utilisation de ce dispositif, l'enveloppe 3 doit être en un 25 verre absorbant les rayons infra-rouges. La source de chaleur, généralement constituée par une lampe à incandescence à filament de tungstène et à atmosphère ha-logénée, peut être montée à l'extérieur d'un boîtier hermétiquement fermé à l'intérieur duquel le reste de l'appareil est logé, 30' lorsqu'on désire produire un jeu de contacts à atmosphère gazeuse, l'énergie infra-rouge étant appliquée à travers une fenêtre du boîtier convenablement transparente aux rayons infra-rouges, ou étant émise à l'intérieur même du boîtier hermétiquement fermé-. Pour assurer une forme de jointB hermétiques symétrique, les pro-35 priétés d'absorption des rayons infra-rouges du verre utilisé pour fabriquer l'enveloppe3 sont choisies telles que la chaleur rayonnante provenant de la source 10, en traversant l'enveloppe 3, soit absorbée à raison d'environ 50 %, la chaleur rayonnée résiduelle étant réfléchie par la surface 12a du réflecteur 12 verB 40 l'enveloppe 3, ce qui crée suffisamment de chaleur dans l'envelop 71 23077 9 2096509 pe pour assurer l'opération de scellement. Il est bien entendu possible de prévoir, à chaque poste de l'appareil auquel une opération de scellement est effectuée, deux ou plus de deux sources de chauffage par rayons infra-rouges 5 10, de manière à sceller simultanément plusieurs jeux de contacts à lamelles. Au cours de l'opération de scellanent décrite dans ses grandes lignes dans les paragraphes précédents, la chaleur rayon-née qui assure le scellement peut également être utilisée pour 10 modifier les caractéristiques du revêtement de contact, par exemple pour recuire, diffuser ou dégazer ce revêtement, de manière à améliorer les caractéristiques de commutation du jeu de contacts. La chaleur rayonnée par la source 10 est absorbée, non seulement par l'enveloppe 3, mais encore par les éléments de con-15 tact et, par conséquent, elle chauffe ceux-ci à une température qui peut être ajustée entre les limites de la gamme de température nécessaire pour obtenir le type correct de joint hermétique, en réglant l'intensité de la chaleur rayonnée par la source 10 et/ou la durée de sa période d'application. Ainsi, en pratique, 20 lorsqu'on désire modifier les caractéristiques des éléments de contact, on élève leur température au cours de l'opération de scellement ou ultérieurement au moyen de sources supplémentaires de chauffage par rayonnement infra-rouge à une valeur suffisante pour provoquer une modification des caractéristiques physiques 25 de leur revêtement de contact. Le matériau de contact utilisé pour revêtir la partie extrême aplatie de chacun des éléments de contact peut comprendre un complexe métal-composé organique qui, lorsqu'on élève la température du matériau de contact au cours de l'opération de scel-30 lement, ou ultérieurement, au moyen de sources de chauffage à rayons infra-rouges, à une valeur qui détermine une modification des caractéristiques physiques du. matériau de contact, provoque le dégagement de gaz et de vapeurs qui se mélangent avec le gaz de remplissage et assurent une amélioration des caractéristiques 35 de commutation du jeu de contacts. Comme précédemment décrit, les parties de l'appareil qui facilitent l'assemblage des jeux de contacts peuvent être enfermées dans un boîtier hermétiquement fermé au cours des opérations de scellement, pour permettre de remplir l'enveloppe 3 d'un 40 gaz avant l'exécution du joint hermétique final, le composé gazeux 71 23077 10 209650"? étant contenu à l'intérieur du boîtier hermétiquement fermé. Dans ces conditions, l'ordre d'assemblage des pièces des jeux de contact peut être modifié, ce qui peut permettre une amélioration de la qualité et des caractéristiques de fonctionnement des jeux 5 de contacts. Cette modification de l'ordre d'assemblage implique une interversion des positions du mandrin 6 et de l'ensemble 8, c'est-à-dire que, dans cette variante, le mandrin 6 serait situé à un emplacement supérieur de l'appareil et l'ensemble 8 à un 10 emplacement inférieur. Dans ces conditions, le premier élément de contact, c'est-à-dire l'élément de contact 1 de la figure 1, à mettre en place dans l'appareil aurait son extrémité aplatie orientée vers le bas et, par conséquent, lors du maintien magnétique de l'autre élément de contact, c'est-à-dire de l'élément 15 de contact 2, sur l'élément de contact 1, l'alignement de cet autre élément de contact avec ce dernier serait facilité par l'action de la pesanteur ainsi que par l'ensemble 8. Ce procédé d'assemblage assure également une nette amélioration de la forme et de la résistance mécanique des joints 20 hermétiques 4 et 5 (voir figure 1). Etant donné que l'élément de contact supporté magnétiquement est, dans cette variante, l'élément inférieur et qu'il est toujours scellé le premier dans l'enveloppe, c'est le joint hermétique inférieur 5 qui serait exécuté en premier lieu et non 25 plus le joint hermétique supérieur; dans ces conditions, la forme du joint verre/métal est affectée seulement par les effets de la pesanteur, c'est-à-dire que le verre fondu tend à fluer en s'é-loignant du centre du jeu de contacts. Avec le procédé d'assemblage normal, au contraire, c'est le joint supérieur qui est exé-30r cuté en premier lieu et les effets de la pesanteur sont tels que le verre fondu tend à fluer vers le centre du j eu de contacts. La forme et la résistance mécanique du joint hermétique avec le procédé normal d'assemblage sont, en conséquence, difficiles à prévoir et à contrôler. 35' Lorsque le joint supérieur, c'est-à-dire le second joint, est formé dans le procédé de fabrication modifié ci-dessus décrit, le fluage vers le bas du verre fondu sous les effets de la pesanteur est contrecarré par la pression de gaz régnant dans l'élément 3 alors fermé. Cette pression est supérieure à celle 40 qui règne dans le boîtier fermé de façon hermétique et, par consé 71 23077 11 2096509 quent, l'on obtient un joint hermétique d'une forme plus avantageuse et d'une plus grande résistance mécanique que dans le procédé de fabrication normale, étant donné que le fluage vers le bas du verre fondu est contrecarré dans une plus.grande mesure» Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit; elle est susceptible de nombreuses variantes selon les applications envisagées, sans qu'on s'écarte pour cela du domaine de l'invention» 71 23077 12 V? 2096509 ramroicATioirs 1 - Procédé de fabrication de jeux de contacts à lamelles magnétiques du type spécifié, comprenant les opérations consistant à supporter une première extrémité d'un premier élément de 5 contact de telle manière que son axe longitudinal s'étende dans un plan -vertical, à supporter un second élément de contact magnétiquement sur la seconde extrémité du premier élément de contact de telle façon que les extrémités des deux éléments de contact soient partiellement superposées et que leurs axes longitudinaux 10 soient sensiblement alignés, à enfiler une enveloppe ouverte à ses deux extrémités, en matériau fusible, sur les éléments de contact, à sceller le second élément de contact à l'enveloppe, à supprimer le support magnétique entre les premier et second éléments de contact, à provoquer un mouvement relatif entre les premier et 15 second éléments de contact pour établir une distance de séparation désirée entre les parties superposées de leurs extrémités et à sceller le premier élément de contact à l'enveloppe cependant que les éléments de contact sont ainsi séparés, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on établit un champ magnétique dans 20 le second élément de contact ou au voisinage de celui-ci au cours de diverses opérations du procédé pour maintenir le second élément de contact en alignement avec le premier pendant l'exécution de ces opérations. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en 25 ce qu'un gaz de remplissage est introduit dans l'enveloppe antérieurement au scellement du premier élément de contact à ladite enveloppe. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le premier élément de contact est supporté de telle manière 30' que sa seconde extrémité soit dans une position inférieure à celle de sa première extrémité, l'alignement du second élément de contact et la formation des joints hermétiques étant facilités par les effets de la pesanteur. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe est en un verre absorbant le rayonnement infra-rouge et en ce que les joints hermétiques sont formés par application de rayons infra-rouges. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un revêtement de contact appli- 40 qué sur les extrémités partiellement superposées des éléments de r 71 23077 2096509 contact est soumis à un rayonnement infra-rouge dont l'intensité et/ou la période d*application sont choisies de telle manière que les caractéristiques physiques du revêtement de contact soient modifiées pour conférer des caractéristiques de commutation amé-5 liorées au jeu de contacts. 6 - Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les parties extrêmes aplaties des éléments de contact sont revêtues d'un matériau de contact qui comprend un complexe métal-composé organique, en ce qu'un gaz 10 de remplissage est introduit dans l'enveloppe avant le scellement, et en ce que la température du matériau de contact est élevée à une valeur qui provoque le dégagement à partir du complexe métal-composé organique de gaz et de vapeurs qui se mélangent avec le gaz de remplissage et, par conséquent, modifient les caractéris-15 tiques de commutation du jeu de contacts. 7 - Appareil pour la fabrication d'un jeu de contacts à lamelles magnétiques du type spécifié, comprenant un premier moyen de support pour supporter de façon amovible un premier élément de contact, de telle façon que l'axe longitudinal de celui-ci 20 s'étende dans un plan vertical, un premier moyen générateur de champ magnétique pour établir,dans le premier élément de contact ou au voisinage de celui-ci, un premier champ magnétique qui facilite le support d'un second élément de contact sur le premier, de telle manière que les extrémités aplaties soient superposées 25 et que les axes longitudinaux des deux éléments de contact soient sensiblement alignés, un moyen de manipulation pour enfiler sur les éléments de contact une enveloppe en matériau fusible ouverte à ses deux extrémités, un second moyen de support pour maintenir l'enveloppe en position par rapport aux éléments de contact, un 30 premier moyen de scellement pour sceller le second élément de contact à 1*enveloppe, un moyen d*ajustement pour provoquer un mouvement relatif entre les premier et second moyen de support de manière à faciliter l'obtention d'un distance de séparation prédéterminée entre les parties superposées des extrémités des 35 éléments de contact, le premier moyen générateur de champ magnétique pouvant être désexcité pour faciliter l'ajustement, et un second moyen de scellement pour sceller le premier élément de contact à l'enveloppe cependant que les parties superposées des éléments de contact sont ainsi séparées, ledit appareil étant 40 caractérisé en ce qu'il comprend un second moyen générateur de 71 23077 H 2096509 champ magnétique pour établir, dans le second élément de contact ou au voisinage de celui-ci, un second champ magnétique qui maintient le second élément de contact aligné avec le premier au cours de diverses opérations effectuées par l'appareil. 5 8 - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour introduire un gaz de remplissage dans l'enveloppe avant le scellement. 9 - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le second moyen générateur de champ 10 magnétique comprend une broche en matériau magnétique, à faible rémanence, l'axe longitudinal de cette broche s1étendant dans un plan vertical, une bobine électrique magnétiquement couplée avec la broche, l'excitation de cette bobine provoquant l'établissement d'un champ magnétique axial dans la broche, et des moyens 15 pour amener la broche en position d'alignement avec le second élément de contact et pour l'écarter de cette position d'alignement. 10 - Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le second moyen générateur de champ magnétique comprend un aimant permanent, l'axe entre les 20 pôles magnétiques dé cet aimant s'étendant dans un plan vertical et des moyens pour amener cet aimant permanent -en position d'alignement avec le second élément de contact et pour l'écarter de cette position d'alignement. 11 - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé 25 en ce que les moyens de déplacement de l'aimant permanent comprennent un élément déflecteur de flux magnétique capable, au cours du mouvement de l'aimant permanent, de dévier le flux magnétique axial de l'aimant permanent à l'écart des éléments de contact. 12 - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé 30 en ce que l'élément déflecteur de flux magnétique est un shunt magnétique mobile. 13 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le premier moyen de support est disposé de telle manière que l'extrémité aplatie du premier 35 élément de contact soit dans une position inférieure par rapport à celle de son extrémité supportée. 14 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que les moyens de scellement comprennent des sources de rayonnement infra-rouge, lfenveloppe étant 40 en un matériau absorbant les infra-rouges. 71 23077 15 2096509 15 - Appareil suivant la revendication 14» caractérisé en ce que les moyens de scellement à rayonnement infra-rouge comprennent une source de rayons infra-rouges, un premier réflecteur pour diriger le rayonnement iïifra-rouge vers l'enveloppe et un second réflecteur pour renvoyer les rayons infra-rouges qui traversent l'enveloppe vers le côté de celle-ci éloigné de la source de rayons infra-rouges.