Le présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour enlever des soudures transversales d'un tube métallique. Dans la fabrication de tubes à partir d'un feuillard de métal, l'extrémité arrière d'une bobine d'une matière en bande, ou feuillard, est soudée bout-â-bout à l'extrémité avant d'une autre bobine afin de réaliser une longueur à peu près continue d'une matière en bande qui est amenée a une chaîne de mise en forme et de soudage pour fabriquer le tube fini.Les soudures bout-a-bout entre les bobines successives de feuillard apparaissent d.a1s le tube fini sous la forrc:: de soudures transversa-es- L'invention a pour but de fournir un procédé pour enlever les soudures transversales d'un tube en métal se déplaçant de façon continue suivant un trajet, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on engendre des signaux représentatifs de déplace- ments linéaires prédéterminés du tube, on détecte la présence de soudures transversales dans la tube et, lorsqu'est détectée une telle soudure, on applique Lesdits signaux à un dispositif de comptage que, après la réception d'un nombre prédéterminé desdits signaux, actionne un dispositif de coupe afin d'enlever du tube en mouvement une longueur de tube contenant la soudure transversale qui a été détecte. Llinvention a également pour objet un appareil pour l'en- lavement de soudures transversales de tubes en métal se déplaçant en continu suivant un traJet, cet appareil étant caractérisé en ce qu'li comprend des moyens pour détecter la présence de soudures transversales dans le tube, un dispositif de comptage relié de façon à recevoir d'un dispositif générateur d'impulsions des signaux représentatifs de déplacements linéaires prédéterminés du tube et qui, en réponse à la détection d'une soudure transvernale par le dispositif détecteur, actionne un dispositif de coupe pour enlever du tube une certaine longueur de tube contenant ladite soudure transversale ainsi détectée.Le dispositif détecteur de soudures transversales peut comprendre deux ou plus de deux sondes positionnées autour de la circonférence du tube en mouvement et pouvant fonctionner simultanément pour appliquer des signaux au dispositif de comptage à la suite de la détection d'une soudure transversale. eux compteurs peuvent être prévus, l'un fonctionnant après la réception d'un premier nombre prédéterminé de signaux pour alimenter un premier organe de coupe pour trancher le tube à une distance prédéterminée devant une soudure transversale détectée, et l'autre fonctionnant après la réception d'un second nombre prédéterminé de signaux pour alimenter un second organe de coupe afin de trancher le tue à une distance prédéterminée en arrière da la soudure transversale détectée.Le dispositif générateur d'impulsions peut comprendre une roue qui tourne en contact avec la surface du tube en mouvement et qui comporte un certain nombre de trous également espacés et formés dans sa circonférence, une source lumineuse communiquant avec lesdits trous, et des moyens pour transmettre un signal à chaque fois qu'un trou passe devant ladite source lumineuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels la ig. est une vue schématique d'une chaîne de formage et de soudage de tubes comprenant un appareil suivant l'invention pour l'enlèvement des soudures transversales;; la Fig.2 est un schéma synoptique détaillé de l'appareil pour enlever les soudures transversales, tel que représenté à la Fig.1 Dans la chaine de mise en forme et de soudage représenté à la Fig.1, une matière métallique en bande désignée par la référence i (par exemple un feuillard d'acier) provenant d'une bobine appartenant à une série de bobines (non représentées) est amenée à des postes 2 de mise en forme et à un poste 3 de soudage dans lesquels le feuillard est respectivement mis en forme et soudé de façon à former un tube 4. Le tube traverse un organe 5 de refroidissement avant d'entrer dans des postes 6 de mise aux dimensions dans lesquels le feuillard est enroulé aux dimensions voulues.Un générateur 7 d'impulsions comprenant une roue en acier trempé qui roule le long de la surface inférieure du tube, est positionné à l'entrée des postes 6 de mise aux dimen sions. Une source lumineuse à semi-conducteurs est montée à l'in- térieur de la roue du générateur 7 dtimpulsions et plusieurs trous également espacés sont formés dans la circonférence de la roue. Comme on le voit à la Fig.2, la source lumineuse du générateur 7 d'impusIons est branchée de façon à appliquer à une porte électrenique 9 normalement fermée un train d'impulsions correspondantes a la fréquence avec laquelle les trous formés dans la circonférence de la roue du générateur d'impulsions passent devant la source lumineuse.On remarquera qu a chaque fois qu'une impulsion est envoyée du générateur 7 à la porte 9, la tube s'est déplacé linéairement d'une distance -prédéterminée le long de a cnalne de mise en forme et de soudage. Ainsi, pour une roue ayant une circonférence de 60cm et présentant soixante trous également espacés, chaque impulsions représente un centirétre de déplacement linéaire du tube en s'éloignant du générateur 7 d'impulsions. Lorsque le tube 4 passe entre des galets adjacents des postes 6 de mise aux dimensions, la surface de ce tube est,bala- yée par deux sondes 10 espacées autour de la circonférence du tube et qui détectent des défauts présents dans la surface du tube et envoient des signaux consécutifs à la détection de ces défauts à la porte électronique 9. Chaque sonde 10 peut comprendre un bloc qui explore la surface du tube et comporte un certain nombre de bobinages électriques qui induisent des courants de Foucault dans la surface explorée. Lorsqu'une soudure passe devant la sonde, la matière de soudage perturbe les courants de oucault normalement équilibrés, et le déséquilibre qui en résulte provoque la transmission d'un signal à la porte 9.Lorsqu'une soudure transversale passe devant les sondes, chaque sonde émet simultanément un signal à la porte 9; lorsque des signaux coïncidant sont reçus, la porte 9 s'ouvre afin de permettre aux impulsions de passer du générateur 7 à des compteurs 11, 12, 13. Le compteur il est programmé de façon à actionner un relais 14 après avoir reçu un certain nombre d'impulsions qui correspond à la distance, le long de la chaîne de mise en forme et de soudage, entre les sondes 10 et un pistolet de pulvérisation 15 monté à la sortie des postes o de mise aux dimensions. L'actionnement du relai 14 alimente le pistolet 15 pendant une durée prédéterminée, afin de marquer la position de la soudure transversale détectée sur la surface du tube. Après l'alimentation du pistolet 15, le compteur 11 est ramené à zéro. Le compteur 12 est programmé -de façon à actionner un relai 16, après avoir reçu un nombre prédéterminé d'impulsions en provenance du générateur 7, ce relai 16 alimentant une première machine de coupe 17 afin de couper le tube 4 à une distance prédéterminée en avant de la soudure transversale ainsi détectée. Le nombre d'impulsions est équivalent à la distance entre les sondes 10 et la machine de coupe 17 moins la distance prédéterminée précitée. Le compteur 13 est programmé de façon à actionner un relai 18 après avoir reçu un nombre prédéterminé différent d'impulsions provenant du générateur 7, ce relai 18 alimentant une seconde machine 19 de coupe afin de couper le tube 4 à une distance prédéterminée en arrière ae la soudure transversale détectée. Le nombre d'impulsions dans cet exemple est équivalent à la distance entre les sondes 10 et la machine 19 de coupe plus la dernière distance prédéterminée précitée. L'alimentation des machines de coupe 17, 19 provoque le déplacement des machines en même temps que le tube 4 lorsque les lames de coupe de la machine coupent le tube 4.Les lames ou cisailles peuvent être constituées par une série d'organes de coupe circulaires ou disques, de cisailles jumelles ou de cisailles volantes. Le fonctionnement des relais 16, 18 a par conséquent pour résultat l'enlè- vement du tube d'une longueur prédéterminée (par exemple 15cm) de tube comportant la soudure transversale détectée. Après l'ac tionnement des machines 17 et 18 de coupe, les compteurs 12, 13 sont ramenés à zro et la porte 9 est fermée. Les longueurs coupées du tube 4 sont recueillies dans une trémie 20. La longueur de tube -enlevée peut être modifiée au moyen d'un dispositif 21 qui peut augmenter la longueur programmée du compteur 13 de pas prédéterminés de, par exemple, 15cm. L'appareil représenté à la Fig.2 permet également d'enlever des longueurs échantillons du tube, à partir de l'extrémité de ce dernier. Initialement, la machine de coupe 17 est actionnée manuellement afin d'enlever une longueur du tube à partir de l'extrémité de celui-ci. L'actionnement manuel de la machine 17 commande un dispositif de commutation 17a afin d'ouvrir une porte électronique 22 pour permettre aux impulsions de parvenir à un dispositif inhibiteur 23 destiné à empêcher le passage des impulsions provenant de la porte 9. Des impulsions provenant du générateur 7 d'impulsions passent de la porte 22 à un compteur 24 qui est programmé par un dispositif 25,afin d'exciter le relais 18 et la machine 19 de coupe après la réception d'un nombre prédéterminé d'impulsions pour fournir-la longueur désirée de l'échantillon. Le nombre d'impulsions est équivalent à la distance entre le dispositif de commutation 17a et la machine de coupe 19. Dans un mole de réalisation de l'invention (non roprémenti) o@ utilise une seule machine de coupe qui comjprend deux organes de coupe e@pacés linéairement l'un de l'autre, ou lames de coupe- Dans @@ mode de réalisation, l'actionnement du relai @@ pro@oque @@ dépiacement de la machine de coupe avec le tube et l'enlèvement de la longueur désirée du tube. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour enlever des soudures transversales d'un tube de métal en déplacement continu suivant un trajet, ce pro- cédé étant caractérisé en ce que l'on engendré des signaux re- présentatifs de mouvements linaires prédéterminés du tube, or détecte la présence de soudures transversales dans le tube et, à la suite de la détection de l'une de ces soudures, on envoie lesdits signaux a un dispositif de comptage qui, après réception d'un nombre prédéterminé desdits signaux, actionne un dispositif de coupe pour enlever du tube en déplacement une certaine lon gueur de ce tube contenant la soudure transversale détectée. 2.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé défini suivant la revcndication ,, pour l'enlèvement de soudures transversales d'un tube métallique se déplaçant de façon continue suivant un trajet donné, cet appareil étant caractérise en ce qu'il comprend des moyens (10) pour détecter la présence de soudures transversales dans le tube (4j, un dispositif de comptage (12) connecté de façon à recevoir d'un générateur (7) d'impulsions des signaux représentatifs de mouvements linéaires prédéterminés du tube et qui en réponse à la détection d'une soudure transversale par le dispositif de détection, actionne un dispositif de coupe pour enlever du tube une longueur de ce dernier contenant ladite soudure transversale détectée. 3.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection comprennent au moins deux sonde s (10) positionnées autour de la circonférence du tube en mouvement et pouvant fonctionner simultanément pour appliquer des signaux au dispositif de comptage consécutivement à la détec- tion d'une soudure transversale. 4.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le dispositif de comptage comprend deux compteurs, i'un qui, après avoir reçu un premier nombre prédéterminé de signaux, alimente une première machine de coupe (17) afin de couper le tube à une distance prédéterminée en avant d'une soudure transversale détectée, et l'autre qui, après la réception d'un second nombre prédéterminé de signaux, alimente une seconde machine de coupe (1C) pour couper le tube à une distance prédéterminée an arrière de la soudure trarsversa e détectée. 5.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le générateur d'impulsions comprend une roue (7) qui tourne en contact avec la surface du tube en mouvement et comprend un certain nombre de trous également espacés qui sont prévus dans sa circonférence, une source lumineuse communiquant avec chacun desdits trous, et des moyens pour émettre un signal à chaque fois qu'un trou passe devant ladite sorce lumineuse. 6.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé an ce qu'il comprend un compteur supplémentaire (11) qui est alimenté à la suite de l-a détection d'une soudure transversale pour fairr fonctionner un pistolet (15) de pulvérisation afin de marquer la présence de la soudure transversale iorsque celle-ci passe devant ledit pistolet (15). 7.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à , caractérisé en ce que le générateur d'impulsions émet un train continu de signaux à une porte électronique (9) normalement fermée qui est ouverte au moyen d'un signal qui est reçu à la suite de la détection d'une soudure transversale par le dispositif de détection afin de permettra d'appliquer au dispositif de comptage un nombre prédéterminé de signaux duait train d'im- pulsions.