La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour le traitement de grains végétaux, en particulier de mélanges de grains destinés à l'alimentation d'oiseaux, notamment de pigeons. Les mélanges de grains utilisés pour l'alimentation des pigeons contiennent diverses espèces de grains, notamment du mais, des petits pois, du froment, du millet, du sorgho et des grains analogues. Avant de les livrer à la consommation, ces mélanges de grains sont soumis à un traitement mécanique, visant à les nettoyer en les débarassant de leur balle, résidus de paille, poussières et autres éléments extrinsèques. On contact un procédé et une installation dans lesquels on mélange des grains de diverses espèces dans un mélangeur et dans lesquels les grains mélangés sont brossés dans un second appareil à grande vitesse et à débit rapide. On connaît également un procédé et une installation, dans lesquels des grains sont brossés séparément espèce par espèco, puis mélangés dans un mélangeur. Ces procédés et installations connus exigent toujours deux machines distinctes. Dans les procédés et installations connus, le mélangeur est parfois remplacé par un système de distributeurs des grains sur un tapis roulant ou une vis sans fin. Dans ce dernier cas, la machine de brossage tourne toujours à grande vitesse et avec un débit restreint de grains traités. Ainsi, on connatt, en particulier, un appareil de nettoyage de mélanges de grains, dans lequel l'enceinte est constituée d'un tambour non perforé ou éventuellement perforé sur au moins une partie de sa longueur, l'axe longitudinal de ce tambour qui peut être fixe ou rotatif étant sensiblement horizontal et des cadres circulaires ou polygonaux étant calés sur un arbre de rotation, chaque cadre portant à sa périphérie des brosses et/ou des lattes d'entratnement. Dans ct appareil connu, les cadres circulaires ou polygonaux susdits pruvent comporter également des pièces obliques ou des lattes allongées présentant évrntullmnt des plages successives de brosses, ces pièces ou lattes visant à faire passer le mélange de grains à une vitesse relativement élevée de l'entrée à la sortie de l'enceinte. L'arbre portant ces cadres est animé d'un mouvement de rotation à grande vitesse, afin de soumettre les grains à un frottement et à un brossage intensifs. La vitesse de rotation de l'arbre peut atteindre 200 à 500 tours par minute dans cet appareil connu; la quantité de mélange de grains présente dans l'enceinte pendant le fonctionnemnt de l'appareil n'est souvent que de quelques dizaines de kilos, par exemple de 20 à 30 kilos. L'appareil connu assure ainsi un frottement intense des grains pendant un séjour de courte durée dans l'appareil, tandis que ce dernier assure un écoul-ment continu du mélange de grains de façon à obtenir un débit important de grains traités. L'appareil connu présente cependant le grave inconvénient d'endommager ou de blesser les grains par suite de la vitesse élevée de rotation des brosses et des lattes ou pièces d'entratnment. Au surplus, dans l'appareil connu, les brosses subissent une usure rapide qui nécessite leur remplacement fréquent. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention a pour objet un procédé et un appareil de traitement mécanique de grains ou de mélanges de grains, grâce auxquels les grains sont efficacement débarrassés des matières extrinsèques ou étrangères et acquièrent une surface brillante ou lustrée que ne présentent pas les grains traités par le procédé et l'appareil connus. Le procédé et l'appareil sont essentiellement caractérisés en ce qu'on soumet une masse de grains chargée dans une enceinte, telle qu'une cuve, à un malaxage ayant pour-effet de les soumettre à des frottements mutuels sans déplacemRnt de l'ensemble de la masse dans une direction prédéterminée. Ainsi, le procédé et l'appareil susdits permettent de traiter en mtme temps des quantités beaucoup plus importantes de mélange de grains, par exemple une charge-de 2,5 à 4 tonnes, introduite en une fois dans l'enceinte susdite. En soumettant cette quantité de grains à un traitement lent pendant une durée prolongée, on peut obtenir, gracie à I'invention, un mélange de grains intacts , débarrassés des éléments extrinsèques ou étrangers et présentant une surface lustrée ou brillante. Suivant une particularité de l'invention, on soumet également les grains de la masse à un brossage dans l'enceinte susdite. Ce brossage est destiné à débarrasser les grains de leur balle, à les nettoyer en éliminant les résidus de paille, poussières et autres éléments extrinsèques et à les polir. Suivant une autre particularité de l'invention, la masse susdite est introduite en une fois dans l'enceinte précitée et nten est déchargée que lorsque les grains ont été débarrassés des matières étrangères et lustrés. L'appareil suivant l'invention, qui comprend une enceinte destinée à contenir une masse de grains ou d'un mélange de grains à traiter et au moins un malaxeur monté dans cette enceinte sur un arbre, comporte, conformément à l'invention, au moins une surface destinée à déplacer des fractions de la masse de grains dans des directions sensiblement opposées en vue d'assurer un frottement entre ces fractions sans déplacer la masse ranis son ensemble dans une direction prédéterziné. Les malaxeurs sont avantageusement pourvus de brosses et éventua mont d'au moins une surface lustrant. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'appareil comporte un arbre s'étendant horizontalement dans une cuve cylindrique à axe longitudinal sensiblement horizontal, cet arbre portant des pales radiales réparties le long de l'arbre et orientées l'une par rapport à l'autre de façon que deux pales ou groupes de pales successifs exercent, pendant la rotation de l'arbre, des efforts dirigés en sens opposés sur la masse de grains ou de mélange de grains contenus dans la cuve. Dans une autre forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention, l'arbre porte plusieurs séries de pales radiales, les pales d'une même série étant décalées par rapport aux pales d'une autre série dans le sens de l'axe longitudinal de la cuve. Les séries de pales susdites sont avanta geusement décalées entre elles angulairement. Suivant une particularité de l'invention, les pales d'une même série sont orientées dans le même sens, tandis que les pales de la ou des autres séries sont orientées dans des sens différents. L'appareil suivant l'invention comprend avantageusement au moins deux arbres stétendant horizontalement et parallèlement l'un à l'autre dans une cuve cylindrique à axe longitudinal sensiblement horizontal, chaque arbre portant un aubage hélicoldal, ces aubages étant agencés de façon à créer un mouvement de va et vient de la masse de grains ou de mélange de grains dans la cuve pendant la rotation des arbres susdits. Dans une autre forme de réalisation, l'appareil suivant l'invention comporte un arbre monté verticalement dans une cuve cylindrique à axe longitudinal sensiblement vertical, cet arbre portant des déflecteurs orientés de façon à amener des fractions successives de la masse de grains ou de mélange de grains vers les parois latérales de la cuve cylindrique. Les déflecteurs sont avantageusement constitués par un aubage hélicordal porté par l'arbre de manière à transporter des fractions de la masse de grains ou de mélange de grains vers le haut et vers la paroi latérale de la cuve. Un espace est alors ménagé entre les bords du déflecteur ou de l'aubage de manière à permettre aux fractions de la masse de grains ou de mélange de grains amenés en contact avec la paroi latérale de la cuve de s'écouler par gravité le long de cette paroi. Afin de donner à la masse de grains un aspect lustré et attrayant apprécié des colombophiles ou éleveurs d'oiseaux, la face intérieure de la paroi de la cuve est garnie d'un revêtement lustrant. D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivante des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre d'exemples seulement, quelques formes de réalisations illustratives de l'invention. Dans ces dessins - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une première forme de réalisation d'un appareil suivant l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 représente en élévation une deuxième forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention; - la figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3, et - la figure 5 est une coupe verticale d'une troisième forme de réalisation d'un appareil suivant l'invention, monté verticalement. Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. La figure 1 représente un appareil de traités ment mécanique de grains ou de mélange de grains, comprenant une cuve cylindrique fixe, désignée dans son ensemble par la notation de référence 1. Cette cuve 1 est portée par un bâti 2, de manière à ce que son axe longitudinal 3 soit sensiblement horizontal. Cette cuve comporte un arbre 4 s'étendant horizontalement, sur lequel sont montés deux séries de pales 5 et 6 décalées entre elles de 1800. Ces pales 7 à 17 sont rectangulaires. Elles sont réparties le long de l'arbre 1 à des distances égales et fixées à l'extrémité de bras 18 de longueurs égales. Au lieu de deux séries de pales 5 et 6, on peut prévoir un plus grand nombre de séries de pales décalées par exemple de 900, 450 ou 300. Les pales 7 à Il de la première série sont orientées le long de l'arbre 1 dans le sens sinistrorsum, tandis que les pales 12 à 17 de l'autre série sont orientées dans le sens dextrorsum. Chaque pale porte à son extrémité libre au moins une brosse 19 portée par un support (non montré) pouvant être fixé, de manière amovible, à l'extrémité de la pale. Au lieu d'être orientées de la manière décrite ci-avant, les pales peuvent être orientées différemment. Ainsi, les pales 7 et 12 peuvent être orientées dans un sens et les pales 8 et 13 dans un autre sens. Les pales peuvent être orientées dans un sens ou dans un autre sens par groupe de deux, trois ou plus de trois pales, d'autres combinaisons étant possibles en ce qui concerne l'orientation des pales. L'arbre 4 est commandé par un dispositif moto-réducteur 20 par l'intermédiaire de poulies 21 et d'une courroie 22. Le dispositif moto-réducteur de l'ensemble moto-réducteur est destiné à démultiplier fortement la vitesse de rotation du moteur. Grâce à la vitesse de rotation relativement faible de l'arbre 4 de 15 à 50 tours/minute, de préférence d'environ 30 tours/minute, et de l'inertie peu importante des pales 7 à 17, un dispositif auxiliaire de démarrage du moteur peut etre superflu. bans la forme de réalisation la plus simple, l'vr.semble moto-réducteur 20 est unidirectionnel Pt n comporte qu'une seule vitesse de rotation. La partie supérieure de la cuve fixe est munie d'une bouche de chargement 23 pourvue d'une trémie (non représentée), par laquelle les diverses fractions de la masse de grains ou du mélange de grains provenant éventuellement de silos différents (non représentés) sont introduites,par charges, dans la cuve 1. Le dosage des diverses fractions est effectué, par exemple, par pesée. La cuve 1 est également munie d'un système de filtration et de ventilation non représentés, destiné à entratiier par une conduite d'aspiration 24 les balles, poussières et résidus de paille contenus dans la masse de grains. Un ou plusieurs systèmes d'aspiration peuvent être prévus à la partie supérieure, sur les cotés, voire même à la sortie de la cuve 1. La cuve 1 peut recevoir, par exemple, une charge de 2500 à 4000 kilos pour un taux de remplissage de 60 à 80% environ. Entraînées par l'arbre 4, chacune des pales 7 à 11 d'une même série 5, qui sont en contact avec la masse de grains, rxr:Le P'?S efforts dirigés dans le ntation sur des fractions de la masse de grains et déplacent ces fractions dans une direction correspondante. Ainsi, les pales 8 à 10 de la série 5, orientées dans le mme sens, déplacent des fractions de grains dans le sens de la flèche X. Les pales 7 et 11 orientées dans un sens opposé, déplacent les fractions de la masse de -grains dans le sens opposé à la flèche X. Comme indiqué plus haut, les orientations des pales ou séries de pales peuvent varier, pour autant que la masse des grains ne soit pas déplacée dans son ensemble dans une direction déterminée. Les pales 12 à 17 de la série 6, décalée de 1800 par rapport à celles de la série 5 ou d'un autre angle de décalage si l'appareil comporte plus de deux séries de pales, sont orientées et agencées de manière à ramener les fractions de la masse de grains susdites dans des sens opposés à ceux des pales de la série 5. En déplaçant les fractions de la masse de grains dans des directions opposées, les pales 7 à 17 assurent un frottement intense des diverses fractions entre elles. Les pales 7 à 17 amènent également les grains en contact avec la face intérieure 25 de la paroi de la cuve, qui peut être lisse ou garnie d'un revêtement lustrant 26. Ce revêtement composé par exemple d'étoffe, de tapis, de tissu, de cuir, de fourrure ou de fibres, confère un aspect brillant ou lustré à la masse de grains, de manière à la rendre plus attrayante. Les brosses 19 fiées à l'extrémité des pales 7 à 17 assurent un meilleur contact et aussi un meilleur frottement des grains contre la surface lisse ou le revttement lustrant 26. Elles débarrassent les grains de leur balle, des résidus de pailles et d'autres résidus extrinsèques. Ces résidus sont continuellement mélangés dans toute la masse de grains. Les résidus émergeant à la surface de la masse de grains sont soulevés et emportés par le ou les dispositifs d'aspiration non représentés. L'intensité du courant d'air d'aspiration est réglée de manièr à entraSner les résidus de poids spécifique snsiblement inférieur à celui de la masse de grains. L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de manière discontinue. On malaxe une charge déterminée de grains introduite en une fois dans la cuve et on évacue les poussières et les résidus mélangés dans la masse de grains par le système d'aspiration décrit ci-dessus, jusqu'au moment où les grains sont entièrement débarrassés de leur balle et de toute autre impureté et possèdent un aspect brillant ou lustré. Comme représenté à la figure 2, cet appareil comprend une ou plusieurs portes 27 dans le fond de la cuve 1 . Ces portes ont une forme semi-cylindrique ou autre et sont montées sur la paroi latérale 28 de la cuve à l'aide de charnières 29. L'ouverture et la fermeture des portes sudites sont assurées par un dispositif quelconque, tel que des vérins non représentés. En s'ouvrant les portes 27 permettent de décharger en une fois la masse de grains traité dans l'appareil. Cette masse de grains est alors déchargée dans une trémie 30 ou une enceinte située sous l'appareil. L'appareil de traitement mécanique d'une masse de grains, représenté à la figure 3, comporte deux arbres 4 s'étendant horizontalement et parallèlement entre eux dans une cuve fixe 1 de forme cylindrique, l'axe longitudinal V-V' de cette cuve étant sensiblement horizontal. Chaque arbre 4 porte un aubage hélicoldal 31, 32. Ces aubages sont enroulés dans des sens opposés autour de chacun des arbres et constituent des vis transporteuses de pas inversés. Ces aubages sont munis sur leur pourtour de brosses 19, destinées comme les brosses décrites ci-dessus, à débarrasser les grains de leur balle et à assurer le contact des grains autre -ux ainsi qu'avec la paroi éventuellement garnie du recouvrement lustrant 26 de la cuve I. Les arbres 4 sont commandés par un moteur 20 et un réducteur 33. Le réducteur 33 est accouplé à l'un des arbres 4, relié à l'autre par des poulies 21 et une courroie 22, de manière à ce que les deux arbres tournent dans le même sens. La connexion entre le réducteur L'aubage hélicoïdal 31 est enroulé autour du premier arbre 4 dans le sens lévogyre pour former la vis transporteuse 34. En torchant dans le sens dextrogyre par rapport à la flèche 2, la vis transpor- teuse 34 déplace des fractions de la masse de grains dans le sens de la flèche Z. L'aubage hélicoTdal 52 est enroulé sur le second arbre 4 dans le sens dextrogyre et constitue la vis transporteuse 35. En tournant dans le sens dextrogyre, la vis transporteuse 35 de pas inverse à celui de la vis transporteuse 34, déplace des fractions de la Tasse de grains dans le sens de la flèche W, de sens opposé à la flèche Z. Le chargement et la mise en marche de l'appareil sont en tous poins semblables à ceux de l'appareil représenté à la figure 1. Lors du fonctionnement simultané des vis transporteuses 34 et 35, la masse de grains est déplacée non seulement d'une extrémité d'une des vis 34 ou 35 vers l'autre extrémité, mais aussi d'une vis à l'autre de manière à subir un mouvement circulaire représenté par les flèches A. Par ce mouvement circulaire, la masse de grains est appliquée contre la paroi de la cuve 1 ou contre le ou lvs rovetFmants lustrants 26 qui la garnissent. Les brosses 19 réparties sur le pourtour des aubages hélicoldaux débarrassent les grains de leur balle et des résidus extrinsèques. Comme dans l'appareil représenté aux figures 1 et 2, un dispositif d'aspiration élimine par la conduite 24 les résidus de poids spécifique plus faible que la masse de grains. Dans une forme de réalisation verticale, représentée à la figure 5, l'appareil comporte un arbre 4 monté verticalement dans une cuve cylindrique 1 à axe longitudinal sensiblement vertical. L'arbre 4 porte un aubage hélicordal 31 enroulé dans le sens dextrogyre et constitue une vis transporteuse. En tournant dars le sens lsvogyre, par rapport à la flèche X, l'aubage hélicoSdal déplace des fractions de la masse de grains ou de mélange de grains vers le haut et vers la paroi latérale de la cuve 1 suivant les flèches A. Ces fractions de grains s'écoulent par gravité le long de la paroi latérale 25. En longeant la paroi latérale garnie éventuellement d'un revêtement lustrant 26, les grains prennent un aspect brillant. Des brosses radiales 19 sont montées sur l'arbre 4 à l'extrémité de bras horizontaux 18. Ces brosses sont montées entre les spires de l'aubage hélicofdal 31. Le fond de la cuve est muni d'une bouche de déchargement 34 pourvue d'un couvercle pouvant autre verrouillé sur une bride de la bouche de déchargement. L'appareil comporte, comme les appareils décrits plus haut, un dispositif destiné à aspirer les résidus extrinsèques dont le poids spécifique est inférieur à celui de la masse de grains. Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut pour réaliser l'appareil faisant l'objet de la présente invention, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ces détails sans sortir du cadre de l'invention. L'arbre ou les arbres 4 de l'appareil suivant l'invention peuvent être fixes, tandis que la cuve ou enceinte 1 peut être rotative. Ou bien l'arbre ou les arbres 4 peuvent tourner dans le m?me sens, mais à une vitesse différente de celle de la cuve 1. La cuve 1 peut encore tourner en sens inverse de celui de l'arbre 4 à des vitesses identiques ou différentes de la vitesse de rotation de l'arbre. De même, l'appareil destiné au traitement mécanique d'une masse de grains peut comporter une enceinte cylindrique rotative. Cette enceinte tournant autour de son axe longitudinal, est éventuellement constituée d'un tambour rotatif perforé, de manière à permettre l'évacuation des balles, poussières et autres résidus extrinsèques. Dans ce tambour peuvent être montés des cadres et des parois circulaires ou polygonales éventuellement garnis d'un revêtement lustrant. Dans ce cas les pales peuvent être fixes ou mobiles. Le sens de rotation des pales, ainsi que leur orientation peuvent être différents de ceux représentés dans les figures susdites. Ainsi toutes les pales d'une mme série peuvent être orientées dans le même sens ou dans des sens différents. Les séries de pales peuvent être décalées entre elles d'un angle différent. Ainsi l'arbre peut comporter par exemple trois ou quatre séries de pales décalées entre elles de 120 et respectivement 900. La forme des pales peut être quelconque. Elles peuvent par exemple être rectangulaires, trapézoidales, planes ou incurvées en forme d'auges. REVEMDICATIONS 1. Procédé de traitement mécanique de grains, en particulier de mélanges de grains végétaux destinés à l'alimentation d'oiseaux, notamment de pigeons, dans lequel on soumet les grains à un brossage et on en sépare les balles, déchets de paille, poussières et matières extrinsèques par aspiration, caractérisé en ce qu'on soumet une masse de grains dans une seule enceinte à un malaxage ayant pour effet de les soumettre à des frottements mutuels sans déplacement de l'ensemble de la masse dans une direction prédéterminée. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet également les grains de la masse dans l'enceinte susdite à un brossage. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on amène les grains en contact avec un revêtement lustrant d'au moins une paroi de l'enceinte. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse susdite est introduite en une seule fois dans l'enceinte précitée et n'en est déchargée que lorsque les grains ont été débarrassés des matières étrangères et lustrés. 5. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une enceinte destinée à contenir une masse de grains ou d'un mélange de grains à traiter et au moins un malaxeur monté dans cette enceinte sur un arbre, caractérisé en ce que l'appareil susdit comporte au moins une surface apte à déplacer des fractions de la masse des grains dans des directions sensiblement opposées en vue d'assurer un frottement entre ces fractions et amener des fractions successives de la dite masse en contact avec une des parois de l'enceinte présentant éventuellement une surface lustrante. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le ou les malaxeurs sont pourvus de brosses. 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qutil comporte un arbre s'étendant horizonçale.ent dans une cuve cylindrique à axe longitudinal sensiblement horizontal, cet arbre portant des pales radiales réparties le long de l'arbre et orientées l'une par rapport à l'autre de façon que deux pales ou groupes de pales successifs exercent, pendant la rotation de l'arbre, des efforts dirigés en sens opposés sur la masse de grains ou de mélange de grains contenue dans la cuve. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'arbre susdit porte plusieurs séries de pales radiales, les pales d'une mye série étant décalées par rapport aux pales d'une autre série dans le sens de l'axe longitudinal de la cuve. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les séries de pales sont décalées entre elles angulairement. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte deux séries de pales décalées entre elles de 1800 11-. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10,caractérisé en ce que les pales d'une même série sont orientées dans le même sens, tandis que les pales de la ou des autres séries sont orientées dans des sens différents. 12 . Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10,caractérisé en ce que dans chaque série de pales, celles-ci sont orientées deux à deux dans des sens opposes. 13 . Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que chaque pale porte à son extrémité libre au moins une brosse. 14 . Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux arbres s'étendant horizontalement et parallèlement l'un à l'autre dans une cuve cylindrique ou semi-cylindrique à axe longitudinal sensiblement horizontal, chaque arbre portant un aubage hélicoIdal, ces aubages étant agencés de façon à créer un mouvement de va et vient de la masse de grains ou de mélange de grains dans la cuve pendant la rotation des arbres susdits. 15 w Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'aubage porté par un arbre est enroulé sur celui-ci dans un sens, tandis que l'aubage porté par l'autre arbre est enroulé sur ce dernier dans un sens opposé , les deux arbres étant corimandés de manière à tourner dans le mEme sens. 16 . Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les aubages portés par les deux arbres sont enroulés dans le même sens, les deux arbres étant commandés de manière à tourner dans des sens opposés. 17. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les aubages sont agencés de manière à s'interpénétrer dans chacune de leurs spires. 18. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le bord libre des aubages hélicoSdaux est muni de brosses. 19. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre monté verticalement dans une cuve cylindrique à axe longitudinal sensiblement vertical, cet arbre portant des déflecteurs orientés de façon à amener des fractions successives de la masse de grains ou de mélange de grains vers les parois latérales de la cuve cylindrique. 20. Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que les déflecteurs sont constitués par un aubage hélicoïdal porté par l'arbre de manière à transporter des fractions de la masse de grains ou de mélange de grains vers le haut et vers la paroi latérale de la cuve. 21. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce qu'un espace est aménagé entre les bords du déflecteur ou de l'aubage de manière à permettre aux fractions de la masse de grains ou de mélange de grains amenés en contact avec la paroi latérale de la cuve de s'écouler par gravité le long de cette paroi. 22. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que des brosses radiales sont montées sur l'arbre dans l'espace compris entre les déflecteurs ou entre les spires de l'aubage hélicofdal. 23. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 22, caractérisé en ce que la face intérieure de la paroi latérale de la cuve est garnie d'un revOtement lustrant. 24. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 23, caractérisé en ce que la cuve présente au moins une porte permettant de décharger n une fois la masse de grains traitée dans cette cuve.