La présente invention concerne un moule comprenant un dispositif d'évacuation de gaz, destiné à être utilisé dans une machine de coulée, par exemple une machine de cou- lée en coquilles ou une machine à mouler sous pression, et elle concerne notamment un perfectionnement du disposi- tif d'évacuation de gaz décrit dans le brevet australien n0 516 938 et dans la demande de brevet français n0 80.20 721. Le moule ayant le dispositif précité d'évacuation de gaz, inventé par certains des inventeurs de la présente demande, est représenté sur les figures 1 et 2 des dessins annexés qui sont respectivement une coupe par un plan ver- tical et une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. Sur ces figures, les références 1 et 2 désignent des pla- teaux fixe et mobile respectivement. Un moule comprend un demi-moule fixe 3 et un demi-moule mobile 4. Une cavité 7 qui doit être remplie par une matière fondue est délimitée par les demi-moules 3 et 4. Le moule comporte une plaque de poussée ou éjecteur 5 et des tiges 6 de poussée. Un trou 8 de coulée de métal fondu est formé dans le moule afin qu'il communique avec la cavité 7. Une mince gorge de sec- t'ion suffisante est formée dans le demi-moule 4 dans une zone qui se trouve à la périphérie de la cavité 7. La mince gorge et une face plane de séparation du demi-moule fixe 3 tournée vers la gorge délimitent un mince passage 9 d'é- vacuation de gaz dans le moule. Un passage supplémentaire d'évacuation de gaz relié à l'extrémité supérieure du passage 9 et remontant Vers le haut ou l'arrière, est formé dans le moule. Ce passage supplémentaire 10 se trouve sulr les faces de séparation des deux demi-moules 3 et 4; En d'autres termes, il a, en coupe suivant une ligne parallèle à l'axe du moule, une configuration délimitée par les deux demi-moules 3 et 4. Après le passage 10, une chambre 1i de soupape qui peut être divisée en deux parties, un siège 12 de soupape et un passage 13 d'évacuation de gaz ayant une sortie 20 débouchant à l'extérieur du moule sont formés dans le moulé en série vers le haut sur les faces de sépara- tion des deux demi-moules 3 et 4. Une soupape 14 qui peut coulisser verticalement se loge dans la chambre 11. Cette soupape 14 a la forme d'un disque et la périphérie de l'ex- trémité supérieure est tronconique. Deux passages symétriques 15 de dérivation contournent la soupape 14 à partir du pas- sage 10 jusqu'à un emplacement proche du siège 12. L'angle O d'intersection du passage 10 et de la partie d'entrée de chaque passage 15 est inférieur ou égal à 90 . Ainsi, l'angle O du passage 10 et de chacun des passages 15, à l'endroit o chaque passage 15 se raccorde au passage 10, ne dépasse pas 90 . Une embouchure 16 du passage 10, tournée vers la chambre 11, se rétrécit en forme de buse. Un res- sort hélicoïdal 17 se loge dans le passage 13 et un vérin hydraulique 18 destiné à commander une tige 19 de piston reliée au ressort 17 est fixé à la partie supérieure du demi-moule 3. La soupape 14 est repoussée contre l'extré- mité inférieure ou avant de la chambre 11 par le ressort 17. Ainsi, la soupape est repoussée par le ressort 17 de la seconde à la première position. Lorsque le moule est fermé alors que la soupape 14 se trouve dans la chambre 11 comme indiqué sur les figures 1 et 2, la soupape est repoussée vers le bas ou vers l'avant sous l'action du vérin 18 et du ressort 17 si bien qu'elle est en butée contre l'extrémité avant de la chambre 11, et chaque passage 15 communique avec la partie supérieure ou arrière de la cham- bre 11. Dans cet état, le passage 13 communique avec les passages 15 par l'intermédiaire de la chambre 11. Dans l'état précité, lorsque du métal fondu ou une autre matière fondue s'écoule dans la cavité 7 à partir du trou 8 de coulée, les gaz de la cavité 7 sont chassés dans le passage 9, le passage supplémentaire 10, les passa- ges 15 de dérivation, la partie supérieure de la chambre 11 et le passage 13, et sont évacués à la sortie 20. Au cours de la période dans laquelle la matière fondue 21 est introduite dans la cavité 7 comme indiqué sur la figure 3A qui est une coupe schématique d'une partie du moule de la figure 1, la soupape 14 reste en appui contre la partie inférieure de la chambre 11 et une quantité importante de gaz est évacuée par les passages 15 comme indiqué par les flèches sur la figure 3A. Les figures 3B et 3C qui sont des schémas analo- gues à la figure 3A mais correspondant à d'autres stades de la coulée, indiquent que, lorsque l'injection de la ma- tière 21 dans la cavité 7 est pratiquement terminée, une partie de cette matière 21 remonte dans le passage 10 et vient contre la face inférieure ou avant de la soupape 14 si bien que celle-ci est repoussée vers le haut malgré la force descendante appliquée par le ressort 17, une autre partie de la matière fondue 21 commençant à pénétrer dans les passages 15. La figure 3B représente la disposition relative à ce moment. La soupape 14 ferme les passages 15 lorsque la matière fondue 21 la repousse vers le haut si bien que cette matière ne peut plus s'écouler. A ce moment, les gaz qui ont été transmis par les passages 15 sont pratiquement éva- cués et seule une petite quantité reste près du siège 12. Ces gaz résiduels n'ont pas d'influence nuisible sur le produit moulé. La figure 3C représente l'état à ce moment. Lorsque l'opération de coulée ou de moulage sous pression est terminée, le vérin 18 est commandé afin qu'il soulève le ressort 17 qui a repoussé la soupape 14 contre le moule, et l'ouverture du moule est exécutée. La figure 3D qui est analogue aux figures 3A à 3C mais correspond à un autre stade, indique la disposition relative à ce momenl Ensuite, le produit moulé est extrait du moule par les tiges poussoirs 6 et simultanément, le passage 10, la partie infé- rieure de la chambre 11, du métal solidifié 21a dans les passages 15 et la soupape 14 sont retirés ensemble. Le dispositif précité met en oeuvre la différence de densités des gaz et du métal fondu (par exemple, ce rappo: dans le cas de l'air et de l'aluminium fondu est d'environ 1/2000) et aussi la différence de moments d'inertie due à cette différence de densités. L'angle e formé par le passage 10 et la partie d'entrée des passages 15 est réglé à une valeur inférieure ou égale à 90 de manière que le métal fondu 21 remontant dans le passage 10 ne puisse pas pénétrer directement dans les passages 15 et que cette matière ne puisse pas circuler dans l'espace délimité entre la soupape 14 et le siège 12 avant que la soupape 14 ait été déplacée vers l'arrière. Cet angle t est de préférence aigu. Au début de chaque coulée, la soupape 14 est placée dans la moitié de la chambre 1i du demi-moule fixe 3 et, lorsque la soupape 14 est repoussée vers le bas de la cham- bre 1i par le ressort 17, le moule est fermé. Lorsque la soupape 14 est formée d'une matière différente du métal 21, elle est séparée du produit moulé et de la partie de métal solidifié 21a formé à son voisinage lorsque le produit moulé a été extrait, et elle peut être ensuite réutilisée. Lorsqu'elle est formée de la même matière que le métal fondu 21, elle peut être soit jetée soit incorporée à la partie de métal solidifié 21a voisine du produit moulé, sous forme d'un jet de coulée ou de bavures ou d'ébarbures utilisées ultérieurement pour la coulée. Lorsque l'opération de coulée en coquilles est exécutée par utilisation du dispositif d'évacuation de gaz, une soupape 14 de même matière que le métal fondu 21 peut être préparée par l'opération de coulée en coquilles à l'aide d'une partie du moule de la machine de coulée. La technique précitée présente les avantages sui- vants. 1. Comme le passage d'évacuation de gaz est fermé par la soupape qui est repoussée directement par le métal fondu injecté sous pression dans le moule, ce métal ayant avancé directement dans le passage d'évacuation de gaz, la soupape se déplace dans le sens d'avance du métal fondu, la fermeture de la chambre s'effectue rapidement, et l'éva- cuation de gaz et l'arrêt du métal fondu avant qu'il pénètre dans la chambre peuvent être assurés. 2. Comme les gaz sont suffisamment évacués lors de la coulée sous pression, la quantité de gaz restant dans le produit moulé peut être réduite de façon très importante, et les caractéristiques d'écoulement de la matière fondue et la résistance à la pression et l'étanchéité à l'air du produit moulé peuvent être remarquablement accrues. 3. Comme la formation d'ébarbures est réduite dans la partie d'évacuation d'air autour de la cavité, l'en- lèvement des ébarbures n'est pas nécessaire et le moule n'est pas détérioré si bien que l'automatisation de la coulée peut être facilitée et la durée du moule peut être prolongée. 4. Comme l'évacuation des gaz est suffisante, un produit moulé sous pression, ayant une bonne qualité, peut être obtenu avec une faible pression d'injection. Evi- demment, cette caractéristique facilite l'automatisation de l'opération et prolonge la durée du moule. 5. Comme l'évacuation des gaz est suffisante, les plages de conditions permises d'injection peuvent être élargies, et le temps d'injection de mise au point peut être réduit, la qualité des produits moulés sous pression étant stabilisée. Selon la technique classique, la pression et la vitesse d'injection et la position de début d'injec- tion à grande vitesse, convenant à l'évacuation des gaz, doivent être déterminées avant une série d'opérations de moulage. Cependant, la détermination de ces paramètres prend un temps important, et ces paramètres varient progressive- ment lors du fonctionnement. Au contraire, selon la techni- que prcitée, comme l'évacuation des gaz est suffisante, les plages de conditions permises d'injection sont remar- quablement élargies. 6. on a déjà proposé un procédé d'évacuation de l'air de la cavité par une gorge peu profonde formée sur la face de séparation d'un demi-moule, à l'aide d'un dis- positif d'aspiration. Cependant, selon ce procédé, lorsque la quantité d'air Évacuée de la cavité est faible, de l'air pénètre à son tour depuis l'extérieur du moule par l'espace séparant les parties du moule, et la cavité n'est plus en dépression. Au contraire, selon la technique précitée, comme une quantité importante d'air est évacuée, l'ajustage précis de la face de séparation du demi-moule mobile sur celle du demi-moule fixe ne pose pas un problème important. En conséquence, -l'effet obtenu par un prccédé mettant en oeuvre -une dépression peut être amélioré lors de l'utili- sation de la technique précitée. 7. On peut obtenir des produits de très haute qualité par utilisation, pour la mise en oeuvre de La tech- nique précitée, d'un procédé de coulée en coquilles non poreuses, l'injection étant effectuée dans la cavité qui contient une atmosphère d'un gaz actif tel que de l'oxygène. Dans ce cas, avant l'injection du métal fondu, un gaz actif est introduit dans la cavité par la sortie d'évacuation de gaz du dispositif d'évacuation, et l'injection est ré- alisée. Dans une variante, le gaz actif peut être introduit dans la cavité aussi pendant l'injection. 8. -On peut obtenir des avantages remarquables lorsque la technique précitée est appliquée au moulage du magnésium. Lors de la coulée en coquilles de l'aluminium, on peut adopter un procédé dans lequel le moulage sous pres- sion est réalisé lentement afin que les gaz de la cavité soient chassés vers la partie d'évacuation. Cependant, lors du moulage d'un alliage de magnésium, comme la vitesse de solidification d'un tel alliage est très élevé, une injec- tion à faible vitesse n'est pas possible. Au contraire, peu après le début de l'opération d'injection, la vitesse d'injection doit être accrue à une valeur très élevée. Au cours de l'opération d'injection, une quantité importante du gaz contenu dans la cavité et le manchon d'injection qui a un volume à peu près égal au double de celui de la cavité, doit être évacuée à l'extérieur du moule. Pendant la coulée en coquille du magnésium, come la vitesse d'injection doit être maintenue à une valeur supérieure à celle de la coulée en coquille de l'aluminium, l'incorporation d'une quantité relativement grande de gaz dans le produit moulé ne peut être évitée lors de la mise en oeuvre des techniques connues. Cependant, avec la technique précitée, comme l'é- vacuation du gaz est suffisante, le produit moulé peut être sans cavité, d'une manière facile et sûre, même dans le cas de la coulée en coquille du magnésium. 9. La technique précitée peut être appliquée à la coulée en coquille à chambre chaude. 10. Selon les procédés classiques, lorsque le moule a été ouvert, de l'eau de refroidissement ou un agent hydrosoluble de démoulage est pulvérisé à la surface de la cavité. Lorsque des gouttes d'eau restent dans le moule lors de la fermeture, la vapeur d'eau ne peut pas s'échapper et, si une injection est exécutée dans ces conditions, la surface du produit moulé est noircie ou la matière fondue commence à mal s'écouler si bien que le produit moulé ne peut pas avoir une qualité élevée. En conséquence, la fer- meture du moule doit être exécutée après évaporation et séchage suffisant des gouttes d'eau de la surface de la cavité. Cependant, selon la technique précitée, lorsque de l'air chaud pénètre dans le moule par la sortie d'éva- cuation des gaz du dispositif d'évacuation au moment de la fermeture du moule, la vapeur d'eau présente dans le moule peut s'échapper par le manchon d'injection. Ainsi, la vapeur d'eau est chassée hors du moule par l'air chaud pénétrant par l'extrémité ouverte du passage d'évacuation de gaz. Cette entrée d'air chaud peut être réalisée non seulement lors de la fermeture du moule mais aussi lors de l'introduction de la matière fondue. Ainsi, lorsque le montage est tel que de l'air chaud pénètre dans la cavité par le dispositif d'évacuation de gaz, la fermeture du moule peut être réalisée juste après pulvérisation d'un agent de-démoulage, si bien que le cycle de fonctionnement peut être raccourci. 11. Le dispositif d'évacuation de gaz peut aussi être utilisé sous forme d'un dispositif permanent. La technique précitée présente les avantages impor- tants cités précédemment. Cependant, on a constaté selon l'invention que, lorsque la partie de la matière fondue qui doit venir au contact de la surface 14 s'écoule de façon discontinue dans les passages 9 et 10, la fermeture de la chambre il n'est pas toujours effectuée totalement et de manière sûre. En effet, lorsqu'une partie antérieure de la partie fondue discontinue vient frapper d'abord la soupape 14, celle-ci peut se déplacer vers le haut malgré la force descendante appliquée par le ressort 17, de la première à la seconde position, et peut fermer la chambre 11 et elle peut alors revenir de manière forcée dans la première position en ouvrant la chambre 11. sous l'action de la force descendante du ressort 17, pendant un temps compris entre le choc initial du début de la partie fondue et le moment o le reste de la partie fondue atteint la partie antérieure de la soupape 14. Dans ces conditions, le dispositif d'évacuation de gaz peut présenter les pro- blèmes importants suivants. La partie suivante de la matière fondue se rapproche de la soupape 14 alors que la partie antérieure se trouve en cours de solidification à la face avant de la soupape 14 et adhère à cette face ainsi qu'aux Parois internes de l'embouchure 16 au voisinage de la soupape 14. En conséquence, la force de choc de la partie suivante contre la soupape est considérablement réduite. En effet, la partie fondue suivante vient frapper la soupape 14 par l'intermédiaire de la partie antérieure qui a adhéré aux parois et à la soupape, c'est-à-dire qu'elle vient frapper non la soupape mais la partie de matière qui la précède. En conséquence, la partie suivante subit une résistance de frottement due à la partie antérieure, pendant le choc. La soupape ne peut alors pas revenir régulièrement vers sa seconde position et la chambre 11 n'est pas totalement fermée ou la soupape 14 n'arrive pas totalement à la seconde position au stade final du choc discontinu. En outre, la soupape peut présenter une oscillation axiale pendant le choc discontinu. Le phénomène précité permet à la matière fondue de pénétrer dans la chambre 11 par les passages 15 et l'espace dû à la mauvaise fermeture de la soupape 14 contre son siège 12. Dans ces conditions, le dispositif ne fonctionne pas comme prévu et ne donne pas les avantages escomptés. De plus, d'autres problèmes peuvent se poser dus à la difficulté d'enlèvement de la matière solidifiée au niveau de la soupape et de la chambre de celle-ci, et les chocs discontinus empêchent l'exécution d'opérations répétées et régulières de moulage dans la machine de coulée. L'invention concerne la résolution des problèmes précités et plus précisément, elle concerne un moule ayant un dispositif perfectionné d'évacuation de gaz du type dans lequel la matière fondue vient exercer un choc, mais la fermeture totale de la chambre est assurée très régulièrement très rapidement et de façon sûre, l'évacuation du gaz et l'empêchement de la pénétration dans la chambre du métal ou de la matière fondu étant assurés de façon certaine et commode même lorsque la matière fondue frappe la soupape de manière discontinue. Plus précisément, l'invention concerne un moule comprenant un dispositif d'évacuation de gaz, destiné à une machine de coulée en coquilles ou une machine à mouler sous pression. Le moule a des demi-moules fixe et mobile, délimitant ensemble une cavité qui doit être remplie par un métal ou une matière fondu. Le dispositif d'évacuation de gaz comporte un passage d'évacuation formé dans le moule afin qu'il communique avec la cavité, au moins un passage de dérivation qui est raccordé au passage d'évacuation et qui est formé dans le moule, un passage de décharge de gaz formé dans le moule et destiné à communiquer avec l'extérieur du moule, et un dispositif à soupape comprenant une soupape mobile placée en face du passage d'évacuation et une chambre contenant un siège formé dans le moule et destiné à ouvrir et fermer le passage d'évacuation de gaz, le passage de dérivation et le passage de décharge d'une manière telle que la soupape, en coopération avec la chambre, empêche la communication du passage d'évacuation avec le passage de décharge, tout en permettant la communication du passage de dérivation avec le passage de décharge lorsque la soupape est dans une première position par rapport à la chambre, et qui empêche la communication du passage de dérivation et du passage d'évacuation avec le passage de décharge lorsquE! la soupape est dans une seconde position par rapport à la chambre. Le passage de dérivation peut être réalisé afin au'il assure le contournement du passage d'évacuation à la chambre. Dans une variante, le passage de dérivation peut être réalisé de manière qu'une partie élargie du passa- ge d'évacuation, au voisinage de la chambre, et la soupape logée dans la partie élargie délimitent en combinaison le passage de dérivation. Dans le dispositif décrit, la soupape doit se déplacer de la première à la seconde position sous l'action d'une partie de la matière fondue qui doit circuler hors de la cavité et dans le passage d'évacuation, après le choc de la matière de matière fondue contre la soupape et avant qu'une partie de la matière fondue circulant dans le passage de dérivation n'atteigne la chambre. La cavité, le passage d'évacuation, le passage de dérivation et au moins une partie avant de la chambre communiquant avec le passage d'évacuation ont des sections, parallèles à l'axe du moule, dont la confi- guration est délimitée par les deux demi-moules. La soupape peut être disposée de manière que son axe soit perpendiculaire à celui du moule. Dans une variante, elle a un axe parallèle à celui du moule. Dans les deux cas, le passage d'évacuation et le passage de dérivation se trouvent avantageusement dans un plan perpendiculaire à l'axe du moule. En ce qui concerne le déplacement de la soupape mobile, celle-ci peut être montée dans le moule et dans la chambre afin qu'elle se déplace axialement, et elle peut être réalisée de manière qu'elle coulisse de la première à la seconde position le long de l'axe de la chambre. Dans une variante, la soupape peut être articulée afin qu'elle tourne autour de l'axe de pivotement, et elle peut être réalisée de manière qu'elle tourne de la première à la se- conde position. Un dispositif d'échappement de gaz, par exemple un cylindre aspirant ou un réservoir de vide, est de préfé- rence disposé de manière qu'une entrée de ce dispositif 1 1 communique avec la sortie du passage de décharge des gaz. Le fonctionnement du dispositif d'échappement peut être synchronisé sur l'opération d'injection. Selon l'invention, le dispositif précité comporte en outre un dispositif destiné à maintenir la soupape dans la seconde position, lorsque celle-ci a été repoussée de la première à la seconde position par le choc initial de la matière fondue. De préférence, ce dispositif de maintien comporte un premier dispositif destiné à repousser la soupape de manière qu'elle se déplace de la première vers la seconde position, et le dispositif d'évacuation comporte en outre un second dispositif de retenue de la soupape dans la pre- mière position, empêchant le déplacement de celle-ci vers la seconde position, malgré la force exercée par le premier dispositif de rappel, jusqu'à ce que la matière fondue vienne frapper la soupape. Le dispositif peut comporter en outre un troisième dispositif de mise en action de la soupape afin qu'elle revienne de la seconde à la première position, malgré la force exercée par le premier dispositif de rappel. Le troisième dispositif de mise en action peut comprendre la partie de matière fondue qui a frappé la sou- pape etqui s'est solidifiée sur la soupape pendant l'opéra- tion de coulée. D'autres caractéristiques et avantages du disposi- tif d'évacuation de-gaz selon l'invention seront mieux com- pris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, les figures 1, 2, 3A, 3B, 3C et 3D ayant déjà été décrites: la figure 4 est une coupe longitudinale correspon- dant à la figure 1 et représentant un premier type de dispo- sitif d'évacuation de gaz incorporé à un moule d'un premier type selon l'invention; les figures 5A, 5B et 5C sont des coupes agrandies représentant la partie principale du dispositif d'évacuation de gaz de la figure 4, à trois étapes de fonctionnement du dispositif d'évacuation de gaz; la figure 6A est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 5A; - la figure 6B est une coupe correspondant à la figure 6A et représentant une variante du dispositif du premier type représenté sur la figure 6A; la figure 7 est une coupe partielle suivant la ligne VII-VII de la figure 6B la figure 8 est une coupe longitudinale partielle d'une autre variante du dispositif du premier type représenté sur la figure 5A; - la figure 9 est une coupe agrandie correspondant à la figure 5B et représentant, un second mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention la figure 10 est une coupe longitudinale partielle d'un troisième mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention; la figure 11 est une coupe correspondant à la figure 9 et représentant un quatrième mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention; la figure 12 est une coupe partielle correspondant à la figure 1O'et représentant un cinquième mode de réalisation de dispositif du premier type selon l'invention; la figure 13 est une coupe correspondant à la figure 5A et représentant une variante du dispositif du premier type représenté sur la figure 12; la figure 14 est une coupe correspondant à la figure 4 et représente un dispositif d'évacuation de gaz d'un second type, incorporé à un moule selon l'invention; la figure 15 est une coupe suivant la ligne XV-XV de la figure 14 la figure 16 est une coupe agrandie d'une partie de la figure 15; la figure 17 est une coupe correspondant à la figure 16 mais représentant une variante du dispositif du second type représenté sur la figure 16; la figure 18 est une coupe suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 17 la figure 19 est une coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 17; la figure 20 est une coupe longitudinale partielle d'un second mode de réalisation de dispositif du second type selon l'invention; la figure 21 est une coupe correspondant à la figure 20 et représentant un troisième mode de réalisation de dispositif du second type selon l'invention; la figure 22 est une coupe suivant la ligne XXII-XXII de la figure 21; la figure 23 est une coupe correspondant en partie à la figure 21 et représentant une variante du dispositif du second type représenté sur cette figure 21; la figure 24 est une coupe correspondant en partie à la figure 23 et représentant un troisième mode de réali- sation du dispositif du second type selon l'invention les figures 25A, 25B et 25C sont des coupes corres- pondant aux figures 5A, 5B et 5C et représentant le dispositi d'évacuation de gaz du troisième type selon l'invention, à trois étapes de l'opération de coulée; les figures 26A et 26B sont des vues en plan d'exec ples de plaques élastiques à déclenchement brusque qui peu- vent être utilisées dans l'arrangement du troisième type;et la figure 27 est une coupe suivant la ligne XXVII-XXVII de la figure 26B. Les références identiques désignent des éléments ou organes analogues ou similaires sur les diverses figures. Les figures 4, SA, 5B, 5C et 6A représentent un premier type de dispositif d'évacuation de gaz pour moule selon l'invention, ayant une soupape d'axe perpendiculaire à l'axe horizontaldu moule. Comme l'indiquent ces figures, une soupape 14 en forme de disque a un axe vertical et est montée afin qu'elle puisse se déplacer verticalement par rapport au moule qui comprend un demi-moule fixe 3 et un demi-moule mobile 4, ces éléments ayant un axe horizontal commun. La soupape 14 a un prolongement axial ascendant 140 2494 150 partant de la face arrière et une cavité 142 formée à la face avant. Une chambre 11 de soupape est formée par un prolongement creux ascendant monté de manière qu'il puisse se déplacer verticalement par rapport au moule. Le prolon- gement 140 de la soupape peut coulisser verticalement dans la chambre 11, grâce à un guide 110 placé à l'intérieur et fixé à elle. La référence 20 désigne une sortie débou- chant à l'extérieur du moule et correspondant à la sortie de la figure 1. Le premier dispositif de rappel comporte un ressort hélicoidal vertical 40 raccordé à l'extrémité supérieure libre du prolongement 140 et à l'extrémité supé- rieure de la chambre 11. Le ressort 40 est réalisé de manière qu'il tire la soupape 14 vers le haut. Le second dispositif de retenue comporte une partie supérieure 14a du'prolongement 140 qui est rétrécie, en coupe verticale et délimite des évidements opposés 143 et 144, et des plaques élastiques 51 et 52 placées en regard horizontalement dans l'espace interne de la chambre 11, avec une disposition telle que le prolongement 140 est placé entre ces deux plaques 51 et 52 si bien que celles-ci pren- nent appui contre la surface du prolongement 140, comprenant des parties de surface formées sur la partie rétrécie 14a. Le troisième dispositif de mise en action comporte- un vérin hydraulique ou pneumatique 18 monté sur le demi-moule fixe 3 par l'intermédiaire d'une base 30 qui débouche à l'exté- rieur du moule ou à l'atmosphère. Le vérin 18 a un piston 19 qui est commandé verticalement. Ce piston passe dans un trou 33 formé à l'extrémité supérieure de la base 30 et il est raccordé à la chambre 11, à l'extrémité supérieure de celle-ci. Le troisième dispositif de mise-en action comporte en outre la partie fondue 21 qui est venue attraper la sou- pape 14 et qui s'est solidifiée sur elle pendant l'opération de coulée. Les plaques élastiques 51 et 52 sont dépassées vers le bas par rapport au prolongement 140 depuis la partie rétrécie 14a, c'est-à-dire depuis les évidements 143 et 144 vers la partie élargie 14b du prolongement 140 en suivant l'extrémité inférieure de la partie rétrécie 14a lorsque la soupape est obligée de se déplacer de la première à la seconde position. Les plaques élastiques 51 et 52 se dépla- cent vers le haut par rapport au prolongement 140 et coo- pèrent avec la partie rétrécie 14a lorsque le piston 19 est commandé et remonte par rapport au moule, du fait de la résistance de la partie fondue 21 solidifiée sur la sou- pape 14 à l'action de la force d'élasticité du ressort 40 comme indiqué sur la figure 5C. Le troisième dispositif de mise en action comporte en outre des butées 31 et 32 placées de part et d'autre dans la base 30 et destinées à interrompre la remontée de la soupape par rapport au moule. La chambre 11 a des fentes verticales 111 et 112 formées dans des parois la- térales opposées alors que le prolongement 140 a des bras opposés 141 et 142 dépassant horizontalement vers l'exté- rieur par les fentes 111 et 112. Ces bras 141 et 142 peuvent coulisser dans les fentes qui les guident. Ces bras et les butées 31 et 32 sont réalisés en combinaison afin que les butées viennent en appui contre les bras et empêchent la remontée de la soupape 14 par rapport au moule lorsque le piston 19 remonte par rapport au moule si bien que la sou- pape 14 est obligée de revenir de la seconde à la première position même sans la partie 21 solidifiée sur la soupape 14. Les butées 31 et 32 comprennent des boulons de réglage 31a et 32a permettant la fixation de la position de coopération des bras 141 et 142 par rapport à la chambre 11. La figure SA représente le dispositif d'évacuation de gaz dans sa position initiale, prêt à subir le moulage sous pression. Dans cette position, la soupape 14 est dans la première position par rapport à la chambre 11 et celle- ci est en butée contre le moule. Les plaques élastiques 51 et 52 sont au contact de la partie rétrécie 14a ou des évidements 143 et 144. La figure 5B représente le dispositif dans une position suivant le choc de la matière fondue, la partie avant 21A de cette matière fondue ayant frappé la soupape 14. Ainsi, dans cette position, la soupape 14 a sa seconde position par rapport à la chambre 11 alors que celle-ci est en'butée contre le moule. Les plaques élastiques 51 et 52 sont dégagées des évidements 143 et 144. La figure 5C représente le dispositif dans sa position finale dans laquelle le produit moulé peut être retiré du moule. Dans cette position, la soupape 14 a la seconde position par rapport à la chambre 11 et celle-ci se trouve à sa limite supérieure dans laquelle elle est éloignée du moule et la soupape 14 est éloignée du moule et de la partie fondue 21, les bras 141 et 142 étant au contact des butées 31 et 32. Les plaques 51 et 52 ne coopèrent plus avec les évidements 143 et 144. Dans la disposition décrite précédemment, dans la position initiale de la figure 5A, l'opération de moulage peut être exécutée. Dans cet état, lorsque la matière fondue s'écoule dans la cavité 7 à partir du trou 8 de coulée, les gaz de cette cavité circulent dans le passage 9 d'éva- cuation, le passage supplémentaire 10 d'évacuation de gaz, les passages 15 de dérivation et la chambre 11 et ils sont évacués par la sortie 20. Pendant l'introduction de la ma- tière fondue 21 dans la cavité 16, la soupape 14 reste dans la première position représentée sur la figure 5A et une grande quantité de gaz sort du moule par les passages 15 et la sortie 20. Lorsque l'injection est presque terminée, une partie de la matière fondue remonte dans le passage et vient frapper de façon continue ou discontinue la face avant de la soupape 14. Même lorsque la partie 21 de matière fondue s'écoule de manière discontinue, la soupape 14 est repoussée malgré la force exercée par les plaques élastiques 51 et 52 du fait du choc initial de la matière fondue (sa partie antérieure 21a) contre la soupape, comme représenté sur la figure 5B. Dans ce cas, les plaques élas- tiques ne sont plus en coopération avec la partie rétrécie 14a du prolongement 140, c'est-à-dire qu'elles fléchissent comme représenté en traits interrompus sur la figure 6A et descendent par rapport au prolongement 140 vers la partie élargie 14b suivant les évidements 143 et 144, et les pla- ques élastiques 51 et 52 descendent le long des faces des évidements sous l'action de la force ascendante du ressort jusqu'à ce que la soupape 14 arrive à sa seconde position. Ensuite, cette soupape est retenue par la force ascendante exercée par le ressort 40. En conséquence, pendant l'inter- valle de temps compris entre le choc de la partie antérieure 21a de la matière fondue contre la soupape 14 et le moment o la partie suivante 21b de la matière fondue atteint la partie antérieure 21a qui a frappé la soupape et qui est venue coller.à celle-ci, la soupape 14 reste dans sa seconde position, c'est-à-dire que la chambre 11 reste fermée de façon sûre par la soupape 14 étant donné la force ascendan- te exercée par le ressort 40. Ainsi, il n'y a aucune oscil- lation de la soupape 14, même lorsque le choc ou le courant de matière fondue est discontinu. Au contraire, il faut noter que le dispositif représenté sur la figure 1 a une soupape 14 qui subit une force descendante appliquée par le ressort 17, si bien que la soupape 14 est repoussée vers le haut malgré la force appliquée par le ressort 17 lorsque la par- tie 21 de matière fondue vient la frapper. En conséquence, dans ce cas, l'intervalle précité de temps et la force des- cendante du ressort 17 provoquent un retour de la soupape vers la première position si bien que le choc ou l'écoule- ment discontinu de la matière fondue provoque une oscilla- tion indésirable de la soupape entre la première et la se- conde position. Lorsque l'injection est terminée, le demi-moule mobile 4 se déplace afin que le produit moulé puisse être retiré. Le vérin hydraulique 18 est commandé de manière que le piston 19 remonte, avant déplacement du demimoule mobile 7 ou simultanément à ce déplacement. Lorsque le vérin 18 est commandé comme décrit précédemment, la chambre 11 249-4150 remonte avec le piston 19, à la même vitesse, mais la re- montée de la soupape 14 est retardée par rapport à celle de la chambre 11. Ce retard est provoqué par la résistance de la partie 21 qui adhère à la paroi interne de l'embou- chure 16 du passage 10 et à la soupape et qui est solidifiée sur la soupape, à la force ascendante appliquée par le res- sort 40. En conséquence, lorsque le piston 19 remonte et lorsque simultanément la chambre 11 est retirée du moule, les plaques élastiques 51 et 52 remontent par rapport au prolongement 140 et viennent au contact des évidements 143 et 144, c'est-à-dire que la soupape 14 descend de la seconde à la première position par rapport à la chambre 11. Lorsque la soupape 14 revient à la première position, elle ne peut pas descendre plus par rapport à la chambre 11 car le ressort 40 et la soupape comprenant le prolongement 140 et les autres éléments tels que les bras 141 et 142 sont réalisés de ma- nière que la force ascendante du ressort 40 soit supérieure au poids de la soupape dans son ensemble. Ainsi, la soupape 14 doit rester dans la première position par rapport à la chambre 11 jusqu'à ce que les bras 141 et 142 atteignent les butées 31 et 32. Si le piston 19 peut remonter de façon plus importante après coopération des butées avec les bras, la soupape 14 pourrait commencer à descendre par rapport à la chambre 11 étant donné la force appliquée par le piston 19 en sens opposé à la force du ressort 40, la soupape 14 se séparant alors de la chambre 11 dans l'espace prédéterminé délimité entre elle et cette chambre, dans la première posi- * tion. Cependant, lorsque le vérin hydraulique 18 est commandé afin que le piston 19 descende, la soupape 14 est revenue à la première position et y est maintenue, et la chambre 11 est revenue dans la position dans laquelle elle est en butée contre le moule. Comme commande du piston doit être effectuée après la fin de l'opération d'enlèvement du pro- duit moulé et de la matière solidifiée. Lorsque la chambre 11 revient en position si bien qu'elle est en butée contre le moule, le dispositif prend une position permettant une nouvelle injection de la matière fondue. 1 9 Les dispositifs de butée, comprenant les butées 31 et 32 et les bras 141 et 142 du prolongement 140, sont formés de manière que la soupape 14 revienne de la seconde. à la première position sans l'aide de la partie 21 de ma- S tière fondue collée-à la soupape et solidifiée sur elle. Ce phénomène est utilisé juste avant l'exécution d'une opé- ration initiale d'injection. Cette disposition permet aussi la résolution des problèmes posés par une injection manquée ou par une injection sans matière fondue. La résistance de la partie de matière fondue à la force ascendante appli- quée par- le ressort 40 est créée par une partie de la ma- tière fondue qui adhère à la face avant de la soupape 14 et à d'autres parties de la matière fondue qui adhèrent aux faces latérales de la soupape, exposées par les passages 15. Les autres parties, dans la plupart des cas, comprennent des bulles de gaz comme représenté sur la figure 3C. Cepen- dant, la résistance de la matière fondue peut être accrue par formation d'encoches ou de cavités dans les faces laté- rales exposées de la soupape. Comme l'indiqué la figure 6A, dans le mode de réalisation de la figure 5A, les plaques élastiques 51 et 52 sont fixées aux parois internes opposées de la chambre 11. La figure 6B et la figure 7 représentent une variante dans laquelle les plaques élastiques 51 et 52, correspon- dant à celles de la figure 6A, sont fixées à un prolongement , sur ses parois latérales opposées. Le prolongement ne comporte pas alors obligatoirement une partie ré- trécie telle que 14a de l'arrangement de la figure 5A, et la chambre 11 doit avoir une configuration du type représenté sur les figures 6B et 7. Lorsque la soupape 14 est dans sa première position les plaques 51 et 52 sont au contact des épaulements lia et 11b. Lorsque la soupape 14 remonte par rapport à la chambi 11, les plaques 51 et 52 doivent remonter par rapport à la chambre 11 et ne sont plus au contact des épaulements lia et 11b. Dans les modes de réalisation qui précèdent, un vérin hydraulique ou un électro-aimant peut être utilisé comme dispositif de maintien à la place du ressort 40. Dans ce cas, un dispositif de butée comprenant les butées 31 et 32 et les bras 141 et 142 n'est pas nécessaire. De plus, un dispositif ayant une masse raccordée au prolongement 140 par un câble et une poulie peut être utilisé comme dispositif de maintien à la place du ressort 40. Le ressort 40 est utilisé comme ressort de trac- tion, dans les modes de réalisation qui précèdent, si bien qu'il tire la soupape 14 vers le haut, dans la chambre 11. Cependant, un ressort de compression peut aussi être utilisé à sa place. Dans ce cas, le ressort doit être placé entre le guide 110 et la partie élargie 14b afin qu'il repousse le prolongement 140 vers le haut, dans la chambre 11. La figure 8 représente une variante du dispositif de la figure 5A, dans laquelle une soupape 14 correspondant à celle de la figure 5A, a une forme cylindrique, et des passages 15 de dérivation comportent des espaces supplémen- taires 15a, 15b, 15c et 15d dans lesquels la matière fondue peut se loger. La soupape cylindrique 14 a des entrées oppo- sées de gaz 14A et 14B. Ces dernières sont réalisées de manière qu'elles communiquent avec les passages 15 lorsque la soupape 14 est dans la première position comme indiqué sur la figure 8 et soient fermées lorsque la soupape a sa seconde position. La figure 9 représente une variante du dispositif de la figure 5A dans laquelle les-plaques élastiques 51 et 52 sont des prolongements verticaux. Les extrémités su- périeures des plaques élastiques sont fixées à l'extrémité supérieure de la chambre 11 et leurs extrémités inférieures libres 5ia et 52a sont courbes afin qu'une région du prolon- gement 114 formé par la partie rétrécie 14a permette la coo- pération avec les extrémités courbes Sa et 52a. La chambre 11 contient des boulons 161 et 162 placés en regard. Ils traversent les parois latérales oppo- sées de la chambre 11 -afin d'être en butée contre les faces externes des plaques 51 et 52 et qu'ils les repoussent contre le prolongement 140. En conséquence, les forces exercées par les plaques 51 et 52 peuvent être réglées par commande des boulons. La figure 10 représente une variante du dispositif de la figure 5A dans laquelle le second dispositif de retenus a une partie tronconique de surface interne lic de la cham- bre 11 et des plaques verticales opposées dépassent à l'ex- trémité supérieure libre du prolongement 140. La partie tronconique lic est placée entre la partie interne supérieur lia de la surface qui a un diamètre interne réduit et une partie de surface interne inférieure lld qui a un plus grand diamètre interne, et elle prolonge ces parties de surface supérieure et inférieure. Les plaques. élastiques 51 et 52 ont des parties intermédiaires inclinées par rapport à l'axe vertical du prolongement 140 et les extrémités libres 5la et 52a courbées vers l'intérieur.Ces plaques élastiques sont réalisées, par rapport à la chambre 11 et au prolonge- ment,140, de manière qu'elles s'écartent contre la face interne de la chambre 11. Ces plaques 51 et 52 remontent par rapport à la.chambre 11 de la partie tronconique lic à la partie supérieure lia lorsque la soupape 14 est chassée de la première à la seconde position. Les plaques 51 et 52 redescendent vers le bas par rapport à la chambre 11 et viennent en butée contre la partie tronconique 30c lors- que le piston 19 remonte par rapport au moule étant donné la résistance exercée par la partie de matière solidifiée sur la soupape à la force d'élasticité exercée par le res- sort 40. La figure 11 représente une variante du dispositif de la figure 5A, dans laquelle le second dispositif de re- tenue comporte un trou transversal horizontal l4d formé dans le prolongement 140, et des évidements 116 et 117 dis- posés de part et d'autre à la face interne de la chambre 1l, deux billes 151 et 152 et un ressort hélicoïdal hori- zontal 50. Chaque bille peut se loger partiellement dans l'évidement correspondant en tournant et peut tourner librem dans le trou 14d. Le ressort 50 est placé dans ce trou de manière qu'il soit compris entre les billes 151 et 152 si bien qu'il repousse celles-ci contre la face interne de la chambre 11, y compris les surfaces des évidements 116 et 117. Les billes 151 et 152 descendent par rapport à la chambre 11 des cavités 116 et 117 vers les surfaces in- ternes 118 et 119 de la chambre 11, après les extrémités supérieures des évidements 116 et 117 lorsque la soupape 14 est chassée de la première à la seconde position. Les billes 151 et 152 remontent par rapport à la chambre il et se logent dans les cavités 116 et 117 lorsque le piston 19 remonte par rapport au moule, étant donné la résistance de la partie de matière solidifiée sur la soupape à la force d'élasticité exercée par le ressort vertical 40. Des boulons 114 et 115 sont disposés dans la chambre 11 afin qu'ils délimitent les cavités. La profondeur de chaque cavité est déterminée par vissage éventuel des boulons. La figure 12 représente une variante de l'arran- gement de la figure 5A dans laquelle le dispositif de rete- nue a des gorges verticales longitudinales opposées 143 et 144 formées à la surface du prolongement 140, des trous horizontaux 114 et 115 formés dans la paroi de la chambre 11, deux billes 151 et 152 et deux ressorts hélicoïdaux horizontaux 51 et 52. Chaque bille peut tourner en partie dans la gorge correspondante 143 et 144 et peut tourner librement dans le trou correspondant. Les ressorts 51 et 52 sont logés dans les trous correspondants 114 et 115 afin qu'ils repoussent les billes 151 et 152 contre la surface du prolongement 140, notamment les-surfaces des gorges143 et 144. Les billes 151 et 152 descendent par rapport au prolongement 140 et les gorges 143 et 144 aux surfaces 145 et 146 du prolongement 140, au-delà des extrémités infé- rieures des gorges, lorsque la soupape est obligée de passer de sa première à sa seconde position. D'autres gorges oppo- sées du prolongement 140 forment les surfaces 145 et 146. Les billes 151 et 152 remontent par rapport au prolongement et se logent dans les gorges 143 et 144 lorsque le piston 19 est commandé afin qu'elles remontent par rapport au moule étant donné la résistance de la partie de matière solidifiée sur la soupape à la force d'élasticité exercée par le res- sort 40. La figure 13 représente une variante du dispositif de la figure 12 dans laquelle les bras 141 et 142 se trouvent plus haut que les ressorts 51 et 52 et ceux-ci sont placés entre les billes 151 et 152 et des boulons 161 et 162 dis- posés dans les trous horizontaux 114 et 115 formés dans le guide 110 fixé à la chambre 11. La force des ressorts 51 et 52 peut être réglée par les boulons 161 et 162. Les passages 15 sont délimités par le passage 10 d'évacuation et la soupape 14 qui y est logée. Le dispositif peut avoir plusieurs paires de gorges 143 et 144. Ces paires sont espacées circonférentiellement sur le prolongement 140 et les extrémités inférieures des paires de gorges ont des positions axiales différentes. La position axiale de chaque paire détermine le degré d'ouver- ture de la soupape si bien que celle-ci peut être réglée à une première position différente. Dans ce cas, l'opéra- tion d'injection peut être réalisée commodément pour divers degrés d'ouverture de la soupape, à volonté, c'est-à-dire en fonction des produits à mouler. Dans ce mode de réalisation, il faut noter que les billes 151 et 152 et les ressorts 51 et 52 sont placés dans le guide 110 si bien que le dispositif est avantageux en ce que le prolongement 140 reste coaxial à la chambre 11. Cette caractéristique est vérifiée même s'il existe une différence entre les forces des ressorts 51 et 52. Les figures 14, 15 et 16 représentent un second type de dispositif d'évacuation de gaz dans lequel une sou- pape 14 a un axe horizontal et est montée afin qu'elle se déplace horizontalement par rapport au moule. La soupape 14 a un prolongement horizontal axial 140. Une chambre 11 de soupape est un prolongement horizontal du moule. Ainsi, la chambre 11 est fixée au moule par des boulons. Le prolon- gement 140 de la soupape peut coulisser horizontalement dans la chambre 11, dans un guide 110 placé à l'intérieur. La référence 20 désigne une sortie de gaz débouchant à l'ex- térieur du moule. Le premier dispositif de rappel comporte un ressort hélicoïdal horizontal 40 correspondant à celui de la figure 5A et raccordé à l'extrémité libre du prolon- gement 140 et à celle de la chambre 11. Le dispositif de retenue a une partie rétrécie 14a du prolongement 140, un trou 160 formé dans la paroi supérieure de la chambre 11, une bille 150 et un ressort vertical 50. La partie rétré- cie 14a du prolongement a une cavité destinée à coopérer avec la bille 150. Celle-ci peut se loger en partie dans la cavité et est libre de tourner dans le trou 160. Le res- sort 150 est placé dans le trou 160 de manière qu'il repousse la bille 150 contre la face supérieure du prolongement 140, comprenant la surface de la cavité. Le troisième dispositif de mise en action comporte un dispositif destiné à repous- ser la soupape horizontalement de la seconde à la première position. Le dispositif de poussée comporte une plaque formée sur le moule et destinée à mettre en action une plaque 5 de poussée ayant des tiges 6 de poussée ou d'éjection des- tinées à chasser le produit moulé hors du moule lorsque celui-ci est ouvert. La plaque 5 a aussi deux tiges 6a et 6b destinées à repousser la soupape 14. Le prolongement 140 a des bras opposés 141 et 142 disposés verticalement depus l'extrémité libre et passant dans les fentes horizon- tales 111 et 112 dans les parois supérieure et inférieure de la chambre 11 et dépassant de celle-ci.La bille 150 se déplace horizontalement par rapport au prolongement 140, de la cavité à une partie de la surface supérieure 145 du prolongement 140, suivant la cavité, lorsque la soupape 14 est obligée de passer à la première à la seconde posi- tion. La bille 150 se déplace horizontalement par rapport au prolongement 140 et se loge dans la cavité lorsque la plaque 5 est mise en action si bien que -les tiges repous- sent les bras 141 et 142. Lorsque la matière fondue vient frapper la soupape 14, celle-ci doit passer de la première à la seconde posi- tion et elle y est alors maintenue. En effet, le prolonge- ment 140 ne coopère plus avec la chambre 11 et la soupape 14 est repoussée vers la seconde position par le ressort 40. En conséquence, même lorsque la matière fondue vient frapper de façon discontinue la soupape, celle-ci ne subit pas d'oscillation axiale. Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue correspondent exactement à ceux de la figure 12. Les figures 17, 18 et 19 représentent une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle un prolongement de la soupape a une forme cylindrique et un ressort hélicoïdal horizontal 40 est placé dans le prolongement 140. Une gorge 143 formée dans la paroi supérieure de la soupape 14 correspond à la cavité de la figure 16. Un dispo- sitif à plaque d'éjection remplace le dispositif représenté sur la figure 16. Il comporte un électro-aimant 18 destiné à déplacer un piston 19 ayant deux tiges 6a et 6b correspon- dant à celles de la plaque 5 de la figure 16. Les tiges 6a et 6b peuvent passer dans deux trous de l'extrémité libre de la chambre 11 et peuvent pousser l'extrémité libre du prolongement 140 dans la chambre 11. Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue correspondent exactement à ceux de la figure 13. La figure 20 représente une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle le dispositif de retenue a un trou vertical 14d formé dans un prolongement 140 de la soupape et destiné à déboucher à la surface supérieure, une gorge 115 formée à la face interne supérieure d'un guide 110 de soupape, une bille 150 et un ressort hélicoïdal ver- tical 50. La bille 150 peut tourner librement en partie dans la gorge 115 et peut tourner librement dans les trous verticaux 14d. Le ressort 50 est placé dans le trou verti- cal 14d afin qu'il repousse la bille 150 contre la surface de la gorge 115. Cette dernière a une cavité délimitée par un boulon 160 à son extrémité interne. La bille t150 se déplace horizontalement par rapport x la chambre 11 le long de la gorge 115 lorsque la soupape 14 doit se déplacer par rapport à la chambre 11 de la pre- mière à la seconde position. La bille 150 se déplace hori- zontalement par rapport à la chambre 11 et coopère avec la cavité formée à l'extrémité de la gorge 115, lorsque la plaque 5 est commandée et repousse les bras 141 et 142. Lorsque la vis 150 se loge dans la cavité, la soupape 14 se trouve das la première position. Le boulon 160 est placé dans la chambre 11 et délimite la cavité si bien que la profondeur de celle-ci peut être réglée par le boulon. Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue correspondent exactement à ceux de la figure il. Les figures 21 et 22 représentent une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle le dispositif de retenue comporte une partie rétrécie 14a du prolongement , en coupe par un plan vertical, cette partie délimitant les évidements opposés 143 et 144, les plaques élastiques 51 et 52 étant disposées horizontalement dans l'espace délimité à l'intérieur de la chambre 11. Les plaques élastiques 51 et 52 sont placées dans la chambre 11 de manière que le prolongement 140 soit placé entre elles, si bien qu'elles sont repoussées contre la surface du prolongement, sur des parties opposées de sur- face de la partie rétrécie du prolongement. La partie ré- trécie forme les évidements 143 et 144 avec lesquels les plaques 51 et 52 coopèrent. Ces plaques se déplacent hori- zontalement par rapport au prolongement 140 de la partie rétrécie 14a à la partie élargie 14b du prolongement 140 qui suit l'extrémité de la partie rétrécie 14a, lorsque la soupape 14 doit se déplacer par rapport à la chambre 11 de sa première à sa seconde position. Les plaques 51 et 52 se déplacent horizontalement par rapport au prolongement 140 et coopèrent avec la partie rétrécie 14a ou les évide- ments 143 et 144 lorsque la plaque 5 est commandée si bien que les bras 141 et 142 sont repoussés par les tiges 6a et 6b. Le premier dispositif de rappel et le second dispo- sitif de retenue correspondent exactement à ceux de la figurE A. La figure 23 représente une variante du dispositif de la figure 21 dans laquelle chaque plaque élastique 51 et 52 est un prolongement horizontal partant de l'extrémité libre de la chambre 11 et l'extrémité libre des plaques est courbée afin que des épaulements inclinés 14c et 14d du prolongement 140, sur la partie rétrécie 14a, puissent coopérer avec les extrémités courbes 51a, 51b. Le premier dispositif de rappel et le second dispositif de retenue correspondent exactement à ceux de la figure 9. La figure 24 représente une variante du dispositif de la figure 16 dans laquelle le dispositif de retenue a une partie de surface interne tronconique 11c de la chambre 11 et des plaques élastiques opposées 51 et 52 fixées aux extrémités internes sur les parois d'extrémité libre du prolongement 140. La partie tronconique 11c est placée entre une partie externe lia de petite diamètre interne et une partie interne llb de plus grand diamètre interne, et elle se raccorde à ces parties externe et interne lia et 11b. Les plaques 51 et 52 sont disposées horizontalement depuis l'extrémité libre du prolongement 140 et ont des parties intermédiaires inclinées par rapport à l'axe horizontal du prolongement, les parties d'extrémité étant recourbées vers l'intérieur, si bien que les plaques élastiques vien- nent en appui contre la surface interne de la chambre 11 lors du déplacement relatif de celle-ci et du prolongement 140. Les plaques 51 et 52 se déplacent horizontalement par rapport à la chambre 11 de la partie tronconique 11c vers la partie externe lia lorsque la soupape 14 doit se déplacer de la première à la seconde position. Les plaques 51 et 52 se déplacent horizontalement par rapport à la cham- bre et viennent en butée contre la partie tronconique 11c lorsque la plaque 5 est mise en action afin qu'elle repous- se la soupape avec les bras 141 et 142. Le premier dispositif de mise en action et le second dispositif de retenue corres- pondent exactement à ceux de la figure 10. Les figures 25A, 25B et 25C correspondent aux figures 5A, 5B et 5C respectivement et représentent un troi- sième type de dispositif d'évacuation de gaz dans lequel une soupape 14 a un axe vertical et est montée afin qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule. La soupape 14 a un prolongement axial vertical 140. Une chambre 11 de soupape forme un prolongement vertical destiné à se dé- placer verticalement par rapport au moule. Le prolongement 140 de la soupape peut coulisser verticalement dans la cham- bre 11, dans un guide 110. Le premier dispositif de rappel comporte une plaque élastique 100 à déclenchement brusque. Cette plaque 100 dépasse radialement du prolongement 140 et a un trou central 101. La plaque 100 est raccordée à la paroi interne de la chambre 11 et à l'extrémité supé- rieure du prolongement 140 de manière que cette extrémité supérieure se loge dans le trou central 101. La plaque a une forme concave vers le haut comme indiqué sur la figure 27, à son état normal, c'est-à-dire avant fixation à la chambre 11 et au prolongement 140. Le second dispositif de retenue comporte aussi la plaque élastique 100 à déclenchement brusque. Le troi- sième dispositif de mise en action correspond exactement à celui de la figure 5A et comporte ainsi un vérin hydrau- lique 18 monté sur le moule par une base 30 afin qu'il dé- place en direction verticale un piston 19 et la partie de matière fondue 21 qui vient frapper la soupape 14 et se solidifie sur celle-ci. La plaque élastique 100 est réali- sée de manière qu'une partie intermédiaire 102, comprise entre la paroi interne de la chambre 11 et le trou central 101 de la plaque, remonte par rapport à la chambre 11 du fait du fléchissement de la plaque 100 vers le haut lorsque la soupape 14 doit passer de sa première à sa seconde posi- tion. Dans ce cas, la partie centrale comprenant le trou 101 de la plaque peut se déplacer vers le haut comme indi- qué sur la figure 25B et reprendre son état normal. La plaque se replie vers le bas si bien que la partie intermédiaire 102 descend par rapport à la chambre 11 lorsque le piston 19 est commandé afin qu'il remonte par rapport au moule, étant donné la résistance exercée par la partie de matière fondue qui a frappé la soupape et qui est solidifiée, malgré la force antagoniste exercée par la plaque 100. La plaque élastique 100 peut avoir avantageusement la forme en croix représentée sur la figure 26A ou une forme de volant telle que représentée sur la figure 26B. Le troisième dispositif de mise en action comporte en outre des butées 31 et 32 et des bras 141 et 142 qui sont exactement analogues à ceux du dispositif de la figure A et qui sont destinés à remplir les mêmes fonctions. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 3 0 REVENDICATIONS 1. Moule à dispositif d'évacuation de gaz, ayant un axe horizontal ou vertical et ayant des demi-moules fixe et mobile (3, 4) qui délimitent une cavité (7) destinée à être remplie par une matière fondue, le dispositif d'éva- cuation étant du type qui comprend un passage (10) d'éva- cuation de gaz formé dans le moule et destiné à communiquer avec la cavité, au moins un passage de dérivation (15) par- tant du passage d'évacuation de gaz, un passage (20) de décharge de gaz formé dans le moule et destiné à communiquer avec l'extérieur de celui-ci, et un dispositif à soupape comprenant une soupape mobile destinée à communiquer avec le passage d'évacuation de gaz et une chambre (11) de sou- pape ayant un siège (12) formé dans le moule, afin que le passage d'évacuation, le passage de dérivation et le pas- sage de décharge soient ouverts et fermés d'une manière telle que la soupape coopère avec la chambre à empêcher la communication du passage d'évacuation avec le passage de décharge tout en permettant la communication du passage de dérivation avec le passage de décharge lorsque la soupa- pe est dans une première position par rapport à la chambre, et à empêcher la communication du passage de dérivation et du passage d'évacuation avec le passage de décharge lorsque la soupape est dans une seconde position par rapport à la chambre, la soupape étant obligée de se déplacer de sa pre- mière à sa seconde position sous la commande d'une partie de la matière fondue qui doit s'écouler hors de la cavité et dans le passage d'évacuation de gaz, lorsque cette matière fondue a frappé la soupape et avant que la partie de matière fondue qui s'écoule dans le passage de dérivation n'atteigne la chambre, ledit moule étant caractérisé en ce que le dispo- sitif d'évacuation de gaz comporte un dispositif (40) destiné à maintenir la soupape (14) dans sa seconde position, après qu'elle a été obligée de se déplacer de la première à la seconde position du fait du choc initial d'une partie de matière fondue. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (40) de maintien de la soupape dans sa seconde position comporte un premier dispositif de rappel de la soupape afin.qu'elle se déplace de la première vers la seconde position. 3. Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un second dispositif (51, 52) de retenue de la soupape (14) dans la première position, empêchant son déplacement vers la seconde position malgré la force appliquée par le premier dispositif de rappel (40) jusqu'à ce que ladite partie de matière fondue vienne frapper la soupape. 4. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un troisième dispositif (18) destiné à mettre en action la soupape afin qu'elle revienne de la seconde à la première position malgré la force appli- quée par le premier dispositif de rappel (40). 5. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe vertical et est montée afin qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, la soupape (14) ayant un prolongement axial ascendant (140), la chambre (11) étant un prolongement ascendant monté afin qu'elle puisse se déplacer verticalement par rapport au moule, le prolongement (140) de la soupape pouvant coulis- ser verticalement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comprend un res- sort hélicoïdal vertical (40) raccordé à l'extrémité supé- rieure libre du prolongement (140) de la soupape et à l'ex- trémité supérieure de la chambre {11), le second dispositif de retenue comporte des gor- ges longitudinales verticales opposées (143, 144) formées à la surface du prolongement (140) de la soupape, des trous horizontaux opposés (114, 115) formés dans la paroi de la chambre (11), des billes (151, 152) pouvant chacune se loger librement en partie dans la gorge correspondante et pouvant tourner librement totalement dans le trou correspondant, et des ressorts hélicoïdaux horizontaux (51, 52) placés dans les trous correspondants de manière que ces derniers repoussent les billes contre la surface du prolongement (140) de la surface comprenant la surface des gorges, et le troisième dispositif de mise en action comprend un vérin hydraulique ou pneumatique (18) monté sur le moule et destiné à commander un piston (19) en direction verticale, le piston étant raccordé à la chambre (11) à la partie su- périeure de celle-ci, et la partie (21) de matière fondue qui est venue frapper la soupape et qui s'est solidifiée sur celle-ci, les billes descendant par rapport au prolon- gement de la soupape, depuis les gorges vers les surfaces du prolongement qui suivent les extrémités inférieures des gorges lorsque la soupape est obligée de se déplacer de la première à la seconde position, les billes remontant par rapport au prolongement de la soupape et se logeant dans les gorges lorsque le piston est commandé afin qu'il remonte par rapport au moule, étant donné la résistance de la partie solidifiée de matière fondue sur la soupape à la force d'élas- ticité exercée par le ressort vertical. 6. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe vertical et est montée de façon qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement axial ascendant (140), la chambre (11) de soupape étant un prolongement ascendant monté de manière qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, le prolongement de la soupape pouvant coulisser verticalement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comporte un ressort hélicoïdal vertical (40) raccordé à l'extrémité supérieure libre du prolongement (140) de la soupape et à l'extrémité supérieure de la chambre (11), le second dispositif de retenue comporte un trou horizontal débouchant (14d) formé dans le prolongement (140) de la soupape, des évidements horizontaux opposés ce piston étant raccordé à la chambre à l'extrémité supé- rieure de celle-ci, et la partie (21) de matière fondue qui est venue frapper la soupape et qui s'est solidifiée sur celle-ci, les billes remontant par rapport à la chambre hors des évidements vers les surfaces internes de la cham- bre suivant les extrémités supérieures des évidements lorsque la soupape doit se déplacer de sa première à sa seconde position, les billes descendant par rapport à la chambre et se logeant dans les évidements lorsque le piston est commandé afin qu'il remonte par rapport au moule, étant donné la résistance de la partie de matière fondue solidifiée sur la soupape à la force d'élasticité exercée par le ressort vertical. 7. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe vertical et est montée de manière qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement axial ascendant (140), la chambre (11) étant un prolongement ascendant monté de manière qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, le prolongement de la soupape pouvant coulisser verticalement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comporte un ressort hélicoïdal vertical (40) raccordé à l'extrémité supérieure libre du prolongement (140) et à l'extrémité supérieure de la chambre (11), le second dispositif de retenue comprend une partie (14a) du prolongement de la soupape, cette partie étant rétrécie, en coupe par un plan vertical, des plaques élasti- ques opposées (51, 52) placées dans la chambre de manière que le prolongement de la soupape soit placé entre les plaques élastiques et que celles-ci s'appuient contre la surface de ce prolongement, cette surface camprenant les surfaces de la partie rétrécie, et le troisième dispositif de mise en action comporte un vérin hydraulique ou pneumatique (18) monté sur le moule afin qu'il déplace un piston (19) en direction verticale, ce piston étant raccordé a la chambre à son extrémité supé- rieure, et la partie (21) de matière fondue qui a frappé la soupape et s'est solidifiée sur elle, les plaques élas- tiques descendant par rapport au prolongement de la soupape de la partie rétrécie aux surfaces du prolongement qui sui- vent l'extrémité inférieure de la partie rétrécie lorsque la soupape doit se déplacer de la première à la seconde position, les plaques élastiques remontant par rapport au prolongement de la soupape et coopérant avec la partie rétrécie lorsque le piston est commandé afin qu'il remonte par rapport au moule, étant donné la résistance de la partie de matière fondue solidifiée sur la soupape à la force d'élasticité exercée par le ressort vertical. 8. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque plaque élastique (51, 52) est un prolongement horizontal raccordé à la chambre à ses parois latérales internes en regard. 9. Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque plaque élastique (51, 52) forme un prolonge- ment vertical de l'extrémité supérieure de la chambre et a une extrémité inférieure libre courbe si bien qu'une région du prolongement de la soupape, délimitée par la partie rétré- cie, peut loger l'extrémité courbe. 10. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe vertical qui est monté afin qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement axial ascendant (140), la chambre (11) étant un prolongement ascendant monté de ma- nière qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, le prolongement de la soupape pouvant coulisser verticalement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comporte un res- sort hélicoldal. vertical (40) raccordé à l'extrémité supé- rieure libre du prolongement (140) de la soupape et à l'ex- trémité supérieure de la chambre (11), le second dispositif de retenue comporte une partie tronconique (Oc) de la surface interne de la chambre, cette partie tronconique se trouvant entre une partie supérieure (11a) de diamètre relativement petit-et une partie infé- rieure (11b) de diamètre relativement grand de la chambre, la partie tronconique se raccordant aux parties supérieure et inférieure de la surface interne, des plaques élastiques (51, 52) fixées en regard, à leurs extrémités inférieures, sur les parois opposées de l'extrémité supérieure du prolon- gement (140) de la soupape, les plaques élastiques dépassant vers le haut et ayant des parties intermédiaires inclinées par rapport à l'axe vertical du prolongement de la soupape et des extrémités libres courbées vers l'intérieur, les plaques élastiques ayant une configuration, par rapport à celles de la chambre et du prolongement de la soupape, telle que les plaques élastiques s'appuient élastiquement contre la surface interne de la chambre, et le troisième dispositif de mise en action comporte un vérin hydraulique ou pneumatique (18) monté sur le moule et destiné à déplacer un piston (19) en direction verticale, le piston étant raccordé à la chambre (11) à son extrémité supérieure, et une partie (21) de matière fondue qui a frappé la soupape et qui s'est solidifiée sur celle-ci, les plaques élastiques remontant par rapport à la chambre depuis la partie tronconique vers la partie supérieure de la surface interne lorsue la soupape doit se déplacer de la première à la seconde position, les plaques descendant par rapport à la chambre et venant en butée contre la partie de surface tronconique lorsque le piston remonte par rapport au moule, étant donné la résistance de la partie de matière fondue solidifiée sur la soupape.à la force élastique du ressort vertical. 11. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe vertical et est montée de manière qu'elle se déplace verticalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement axial ascendant (-140), la chambre (11) étant un prolongement ascendant montée de manière qu'elle puisse se déplacer verticalement par rapport au moule, le prolongement de la soupape pouvant coulisser verticalement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comprenant une plaque élastique (100) à déclenchement brusque qui a une forme concave vers le haut à l'état normal, cette plaque étant disposée radialement depuis le prolongement (140) de la soupape et ayant un trou central (101), cette plaque étant raccordée à la paroi interne de la chambre (11) et au prolongement (140) de la soupape '. l'extrémité supérieure de celle-ci, de manière que l'extrémité supérieure du pro- longement de la soupape se trouve dans le trou central, le second dispositif de retenue comprend la plaque- élastique (100) à déclenchement brusque, et le troisième dispositif de mise en action comprend un vérin hydraulique ou pneumatique (18) monté sur le moule et destiné à déplacer un piston (19) en direction verticale, le piston étant raccordé à la chambre (11) à la partie supé- rieure de celle--ci, et la partie (21) de matière fondue qui a frappé la soupape et s'est solidifiée sur celle-ci, la plaque élastique étant réalisée de manière qu'une partie intermédiaire de celle-ci, placée entre la paroi interne de la chambre et le trou central, remonte par rapport à la chambre du fait du fléchissement vers le haut de la plaque lorsque la soupape doit se déplacer de sa première à sa seconde position, la plaque élastique fléchissant vers le bas si bien que sa partie intermédiaire descend par rapport à la chambre lorsque le piston est commandé afin qu'il re- monte par rapport au moule, du fait de la résistance de la partie de matière fondue qui a frappé la soupape et s'est solidifiée sur elle à la force de déclenchement brusque de la plaque élastique. 12. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe horizontal et est montée afin au'elle se déplace horizontalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement axial horizontal (140), la chambre (11) étant un prolongement horizontal du moule, le prolongement de la soupape pouvant coulisser horizonta- lement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comporte un res- sort hélicoïdal horizontal (40) raccordé au prolongement (140) de la soupape et à l'extrémité libre de la chambre (11), le second dispositif de retenue comporte un évide- ment (143) formé sur une partie supérieure de la surface du prolongement (140) de la soupape, un trou vertical (160) formé dans une partie de la paroi supérieure de la chambre (11), une bille (150) qui peut tourner librement en partie dans l'évidement et qui peut tourner librement en totalité dans le trou, et un ressort hélicoïdal vertical (50) placé dans le trou de ma- nière qu'il repousse la bille contre la face supérieure du prolongement de la soupape, comprenant la surface de l'évidement, et le troisième dispositif de mise en action com- prend un dispositif (18) destiné à repousser la soupape horizontalement de la seconde à la première position, ce dispositif de poussée étant monté sur le moule, la bille se déplaçant horizontalement par rapport au prolongement de la soupape de l'évidement à une partie de la surface supérieure du prolongement de la soupape suivant l'évidement lorsque la soupape est obligée de se déplacer de la première à la seconde position, la bille se déplaçant horizontalement par rapport au prolongement de la soupape et coopérant avec l'évidement lorsque le dispositif de poussée est commandé afin qu'il repousse la soupape. 13. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que le prolongement (140) de la soupape a une partie rétrécie (14a) qui délimite l'évidement. 14. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que le prolongement (140) de la soupape a une gorge ho- rizontale (143) qui délimite l'évidement. 15. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que le prolongement (140) de la soupape est cylindrique et le ressort horizontal (40) se loge dans le prolongement cylindrique de la soupape. 16. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe horizontal et est montée afin qu'elle se déplace horizontalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement d'axe horizontal, la chambre (11) étant un prolongement horizontal du moule, le prolon- gement de la soupape pouvant coulisser horizontalement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comprend un ressort hélicoïdal horizontal (40) raccordé à l'extrémité libre du prolongement (140) de la soupape et à l'extrémité libre de la chambre (11), le dispositif de retenue comporte un trou vertical (14d) formé dans le prolongement (140) afin qu'il débouche à la face supérieure du prolongement de la soupape, une gorge horizontale (115) formée à la face supérieure interne de la chambre, une bille (150) qui peut tourner librement en partie dans la gorge et qui peut tourner librement en totalité dans le trou vertical, et un ressort hélicoïdal vertical (50) placé dans le trou vertical afin que le res- sort vertical repousse la bille contre la surface de la gorge, et le troisième dispositif de mise en action com- prend un dispositif (18) destiné à repousser la soupape horizontalement de la seconde à la première position, le dispositif de poussée étant monté sur le moule, la bille se déplaçant horizontalement par rapport à la chambre dans la gorge lorsque la soupape est chassée de sa première à - sa seconde position, la bille se déplaçant horizontalement par rapport à la chambre dans la gorge et coopérant avec l'extrémité interne de celleci lorsque le dispositif de poussée est commandé afin qu'il repousse la soupape. 17. Moule selon la revendication 15, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe horizontal et est montée afin qu'elle se déplace horizontalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement axial horizontal (140), la chambre (11) de soupape étant un prolongement horizontal du moule, le prolongement de la soupape pouvant coulisser horizontalement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comprend un ressort hélicoïdal horizontal (40) raccordé à l'extrémité libre du prolongement (140) de soupape et à l'extrémité libre de la chambre (11) de soupape à l'intérieur de celle-ci, le second dispositif de retenue comprend une partie (14a) du prolongement de soupape, ayant une section rétrécie dans un plan vertical, et des plaques élastiques opposées (51, 52) placées dans la fente de manière que le prolonge- ment de la valve soit disposé entre les plaques élastiques qui sont en appui contre la surface du prolongement de la valve, sur des faces opposées de la partie rétrécie, et le troisième dispositif de mise en action comprend un dispositif (18) destiné à pousser la soupape horizontale- ment de la seconde à la première position, ce dispositif de poussée étant monté sur le moule, les plaques élastiques se déplaçant horizontalement par rapport au prolongement de là soupape de la partie rétrécie vers les parties de surface du prolongement de la soupape suivant l'extrémité interne de la partie rétrécie lorsque la soupape doit se déplacer de la première à la seconde position, les plaques élastiques se déplaçant horizontalement par rapport au pro- longement de la soupape et coopérant avec la partie rétrécie lorsque le dispositif de poussée est commandé et repousse la soupape. 18. Moule selon la revendication 17, caractérisé en ce que chacune des plaques élastiques (51, 52) est en ex- tension en direction perpendiculaire à l'axe de la chambre et est raccordée aux parois latérales internes en regard de la chambre. 19. Moule selon la revendication 17, caractérisé en ce que chacune des plaques élastiques (51, 52) est un pro- longement horizontal de l'extrémité libre de la chambre (11) et a une extrémité libre courbée de manière qu'une région du prolongement de la soupape délimitée par la par- tie rétrécie (14a) puisse loger l'extrémité courbe. 20. Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la soupape (14) a un axe horizontal et est montée afin qu'elle se déplace horizontalement par rapport au moule, la soupape ayant un prolongement axial horizontal (140), la chambre (11) étant un prolongement horizontal du moule, le prolongement de la soupape pouvant coulisser horizonta- lement dans la chambre, le premier dispositif de rappel comprend un ressort hélicoïdal horizontal (40) raccordé à l'extrémité libre du prolongement (140) de soupape et à l'extrémité libre de la chambre (11) à l'intérieur de celle-ci, le dispositif de retenue comprend une partie tron- conique (11c) de la surface interne de la chambre, cette partie tronconique étant placée entre une partie externe (11a) de petit diamètre interne et une partie interne (11b) de plus grand diamètre interne de la surface, la partie tronconique se raccordant aux parties externe et interne de surface, et des plaques élastiques horizontales (51, 52) placées l'une en face de l'autre et fixées par leurs extré- mités internes à des surfaces opposées de l'extrémité libre du prolongement de la soupape, les plaques élastiques dépas- sant horizontalement et ayant des parties intermédiaires inclinées par rapport à l'axe horizontal du prolongement de soupape et des extrémités libres courbées vers l'inté- rieur, les plaques élastiques ayant une configuration, par rapport à celles de la chambre et du prolongement de soupape, telle que les plaques élastiques sont en appui contre la surface interne de la chambre, et le troisième dispositif de mise en action com- prend un dispositif (18) destiné à repousser la soupape horizontalement de la seconde à la première position, le dispositif de poussée étant monté sur le moule, les plaques élastiques se déplaçant horizontalement par rapport à la chambre de la partie tronconique vers la partie externe lorsque la soupape doit se déplacer de la première à la seconde position, les plaques élastiques se déplaçant hori- zontalement par rapport à la chambre et venant en butée contre la partie tronconique lorsque le dispositif de poussée est commandé de manière qu'il repousse la soupape. 21. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de poussée (18) comporte un dispositif à plaque de poussée (5) disposé dans le moule et destiné à commander une plaque de poussée ayant des tiges d'éjection destinées à chasser le produit moulé hors du moule lorsque ce dernier est ouvert, la pla- que de poussée ayant au moins une toge destinée à repousser la soupape. 22. Moule selon l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de poussée (18) comporte au moins une tige (6) disposée horizontalement vers le moule, la chambre ayant au moins un trou formé à l'extrémité libre de celle-ci et permettant le passage de la tige à l'intérieur de la chambre, la tige étant des- tinée à repousser le prolongement de la soupape. 23. Moule selon l'une quelconque des revendications 1.2 à 20, caractérisé en ce que le dispositif de poussée (18) comporte deux tiges (6a, 6b) dirigées horizontalement vers la soupape, la chambre ayant des fentes horizontales formées dans les parois latérales supérieure et inférieure de la chambre, le prolongement de soupape ayant un bras dépassant vers le haut et un bras dpassant vers le bas, les bras dépassant vers l'extérieur des fentes dans les- quelles ils peuvent coulisser horizontalement, les tiges étant destinées à repousser les parties des bras qui se trouvent hors de la chambre. 24. Moule selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le troisième dispositif de mise en action comporte en outre des butées (31, 32) dispo- sées de part et d'autre dans le moule afin qu'elles arrêtent la remontée de la soupape (14) par rapport au moule, la chambre (11) ayant des fentes verticales (111, 112) formées dans les parois latérales opposées, le prolongement de soupape ayant des bras opposés (141, 142) dépassant horizontalement vers l'extérieur des fentes, les bras pouvant coulisser verticalement dans les fentes, les bras et les butées étant réalisés en combinaison afin que les butées viennent contre les bras et empêchent la remontée de la soupape par rapport au moule lorsque le piston remonte par rapport au moule si bien que la soupape doit revenir de la seconde à la pre- mière position même sans partie de matière solidifiée sur la soupape. 25. Moule selon l'une quelconque des revendications , 9 et 13 à 17, caractérisé en ce que la chambre (11) a des boulons (161, 162) placés en regard et disposés à tra- vers les parois latérales en regard de la chambre afin que les boulons viennent en butée contre le surfaces externes des plaques élastiques (51, 52) et repoussent celles-ci contre le prolongement de soupape. 26. Moule selon l'une des revendications 6 et 16, caractérisé en ce que la chambre (11) a des boulons (161, 162), placés en regard à travers les parois latérales oppo- sées de la chambre, les boulons formant les surfaces des gorges. 27. Moule selon l'une des revendications 3 et 4, carac- térisé en ce que le premier dispositif comporte un organe élastique (100) disposé entre la soupape (14) et la chambre (11).