La présente invention a pour objet un dispositif de transfert d'articles convenant notamment à la mise en place automatique de sacs de produits en vrac dans une caisse de conditionnement. Un tel appareil est destiné notamment à être intégré dans une chaîne d'ensachage automatique pour assurer de manière automatique le placement des produits ensachés dans une caisse ou une autre unité de conditionnement. I1 existe actuellement des machines destinées à rassembler un nombre déterminé d'articles et à en former un fardeau qui peut être ensuite mis dans un volume de conditionnement, mas ces machines connues ne peuvent etre utilisées qutavec des articles ayant des formes bien définies et une consistance permettant leur empilage ou leur groupage sans déformation. Dans le cas par exemple d'une chaîne d'ensachage et de conditionnement de produits en vrac tels que des bonbons, les sacs contenant ces produits, tels qu'ils sortent de l'ensacheuse proprement dite, ne sont pas susceptibles d'être traités par de telles machines.En effet, les bonbons ou autres produits ensachés tendent à se réunir par gravité vers la partie inférieure du sac qui tombe de l'ensacheuse, et pour assurer une occupation optimale du volume de conditionnement, il convient d'y empiler les sacs un à un tête-bêche. Le remplissage des volumes de conditionnement s'effectue alors manuellement et implique l'erXlploi d'un personnel nombreux pour compter et mettre en place les sacs à un rythme suivant le débit de l'ensaciieuse. Or, dans les techniques récentes de conditionnement des bonbons par exemple, le débit des ensacheuses atteint ou même dépasse un sac par seconde. I1 s'ensuit donc un travail astreignant et fatigant, de comptage et de mise en place des sacs, pour le personnel affecté à ces tâches purement mécaniques et répétitives. La présente invention vise essentiellement à s'affranchir de ces inconvénients en permettant d'assurer d'une manière automatique, à la sortie d'une telle ensacheuse, la mise en place des sacs par empilage tête-bêche dans une caisse ou un autre volume de conditionnement. Toutefois, et bien que le dispositif selon l'invention convienne plus particulièrement au conditionnement de sacs de bonbons, il peut également être utilisé sans sortir du cadre de l'invention pour d'autres applications, notamment dans tous les cas où les articles conditionnés doivent être empilés tête-bêche. Le dispositif selon l'invention comporte deux glissières de guidage des articles à conditionner dans leur chute par ces glissières, galbées de manière à assurer respectivement à la sortie deux orientations différentes desdits articles, notamment tête-bêche, lesdites glissières présentant un goulot d'entrée commun muni d'un distributeur à volets basculants pour obtu rer alternativement l'une et l'autre desdites glissières et envoyer ainsi les articles tombant dans le goulot d'entrée alternativement dans l'une et l'autre desdites glissières. Selon un mode de réalisation préféré, ledit distributeur comporte trois volets à 120 degrés l'un de l'autre et il est monté basculant sur un arbre perpendiculaire à dudit goulot, de telle manière que le basculement du distributeur puisse être directement assuré par les articles conditionnés lorsqu ils tombent alternativement vers l'une et l'autre des glissières. Dans ce cas, il n'est pas besoin d'employer une force motrice auxiliaire pour entrainer le distributeur. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à ce cas particulier et l'on pourrait éventuellement assurer la manoeuvre du distributeur par un électro-air,lant, un vérin ou toute autre source auxiliaire de force motrice, de même que la position angulaire et la longueur des volets peuvent être adaptées selon l'article à diriger. Un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention sera décrit ci-après en faisant référence aux figures 1 et 2 dans lesquelles La figure 1 montre schématiquement le dispositif en coupe verticale et illustre la descente d'un article par l'une des glissières. La figure 2 illustre les différentes positions d'un article suivant dans son transfert par l'autre glissière, sur la gauche sur la figure. Le dispositif décrit est utilisé pour assurer le transfert d'articles constitués par des sacs contenant des produits tels que des bonbons entre la sortie d'une ensacheuse automatique de type connu et une caisse 1 ou autre volume de conditionnement des sacs, situé sous une goulotte 2 de sortie de 1 ' ensacheuse. Le dispositif de transfert comporte une enveloppe 3 limitée par des faces avant et arrière planes et par deux faces latérales symétriques 4 et 5. Ces faces latérales forment la paroi extérieure des glissières symétriques 6 et 7 pour le guidage de la chute des sacs et elles sont galbées de manière continue, en forme de poire comme illustré par la figure, depuis un goulot supérieur 8, ouvert vers le haut, dans le prolongement de la goulotte 2, jusqu'à une sortie inférieure 9 au-dessus de la caisse 1. A l'intérieur du dispositif les deux glissières sont définies respectivement par des cloisons partielles 10 et 11, sensiblement parallèles aux faces latérales 4 et 5 dans leur partie médiane. Dans l'axe du goulot 8, limité par les portions supérieures des faces latérales 4 et 5, et dans le prolongement des cloisons 10 et 11, c'est-à-dire à l'intersection des plans de ces cloisons, se trouve un arbre 12, fixé par ses extrémités aux faces planes avant et arrière du dispositif et perpendiculaire à celles-ci,ainsi 4u!un butoir fixe 5 de section trl & gulaire,q i est liinité gar deux Su -f-'ces places 18. et 19 pa rallèles aùx faces latérales 4 et 5 définissant les glissières et dnt l'arête supérieure se trouve sous l'arbre 12. Un distributeur 14 est articulé sur l'arbre 12. Il est constitué par trois volets 15, 16, 17, orientés radialement par rapport à l'arbre 12 à 120 degrés l'un de l'autre. Ce distributeur est susceptible de basculer alternativement de l'une et l'autre de deux positions extremes, respectivement représentées sur les figures 1 et 2. Dans la position de la figure 1, le volet 15 se trouve en butée sur le butoir fixe 13 tandis que le volet 16 est partiellement en travers de la glissière de droite 7. A l'inverse, dans la position de la figure 2 le volet 16 est en butée de l'autre côté du butoir 13 et le volet 15 pénètre en biais dans la glissière de gauche 6. En liaison avec l'intervalle angulaire de 120 degrés adopté entre deux volets consécutifs du distributeur 14, les deux surfaces planes 16 et 19 du butoir 13 font sensiblement entre elles un angle de 60 degrés, de même que les deux facs latérales 4 et 5 limitant les glissières, au départ du goulot commun b. 3ans ces conditions, le volet 1, du distributeur, orienté vers le goulot 8, vient se placer alternativement paral- lèlement à l'axe de la glissière droite 7, obturant alors l'en- trée de la glissière gauche 6 (Figure 7), et parallèlement à l'axe de la glissière gauche 6, obturant alors l'entrée de la giissère droite 7 ligure 2). Le mode de fonctioneient du dispositif décrit apparaît alors clairement. 5i le distributeur est dans la position de la figure 1, un sac 20 tombant de ltensaelleuse par la goulotte 2 ne peut pénétrer dans la glissière de gauche 6, qui se trouve obturée par le volet 17, alors que le distributeur 14, en butée sur le butoir 13, ne peut tourner que dans le sens des aiguilles d'une montre. Le sac est donc orienté au niveau du goulot 8 et du distributeur 14, vers la glissière 7. Il tornbe sur le volet 16, repousse celui-ci en provoquant le basculement du distributeur jusqu'à butée du volet 16 sur le butoir 13, puis poursuit sa chute dans la glissière de droite 7 conformément à la flce 21.Du fait de la forme galbée de la glissière, et du fait que les faces latérales 4 et 5 se terminent inclinées sur lthori- zontale aux bords de la sortie inférieure 9, le sac est projeté en biais dans la caisse 1 (flèche 22) et se dispose automatique ment comme illustré sur la figure 1, la partie la plus carguée en produit étant vers la gauche. Lorsque le sac suivant pénètre dans le dispositif par le goulot 8 le distributeur 1 se trouve dans la position de la figure 2. Le trajet du sac est alors symétrique de celui qui vient d'être décrit. Il passe par la glissière de gau che 6, provoque au passage le basculement du distributeur 14 vers la position de la figure 1, et finalement tombe dans la caisse 1 avec sa partie la plus corgiée vers la droite. Les sacs successifs s'empilent ainsi tête-bêche dans la caisse 1. Lorsque la pile est complète, c'est-à-dire lorsqu'un nombre prédéterminé de sacs est atteint, l'alimentation des sacs par la goulotte 2 se trouve déviée vers un second dispositif semblable, placé à côté du premier, et le processus recom mence afin de remplir un second volume de conditionnement, ou une seconde caisse. Grâce au dispositif décrit, on peut ainsi assurer la mise en place des sacs dans les volumes de condition- nement d'une manière automatique, à la vitesse à laquelle ils sortent d'une ensacheuse automatique. Pour la surveillance des opérations il suffit d'une personne qui évacue chaque volume de conditionnement plein et en approvisionne un vide pendant le laps de temps nécessaire à la réalisation du nombre de sacs contenus dans un volume de conditionnement. Naturellement, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier décrit ci-dessous l titre d'exemple. Elle en englobe au contraire toutes les variantes, et s'applique notamment dans tous les cas où il peut être judicieux ou intéressant de regrouper en fardeau, par empilage tête-bêchie dans le volume de conditionnement approprié, en sortie de machines automatiques destinées au remplissage de sacs, sachets, colis, paquets fermés de formes diverses, avec divers produits (par exemple poudres, grains, certains légumes, objets plastiques ou métalliques, etc...). REVENDICATIONS 1. Dispositif de transfert d'articles, caractérisé en ce qu'il comporte deux glissières de guidage desdits articles dans leur chute par ces glissières, galbées de manière a assurer respectivement à la sortie deux orientations différentes desdits articles, notamment tête-bêche, lesdites glissières pressentant un goulot d'entrée commun muni d'un distributeur à volets basculant pour obturer alternativement l'une et l'autre desdites glissières et envoyer ainsi les articles tombant dans le goulot d'entrée alternativement dans l'une et l'autre desdites glissières. 2. Dispositif suivant la revendication 1, ctractérisé en ce que ledit distributeur comporte trois volets dans une position angulaire convenant à l'article à transférer, notamment à 120 degrés l'un de l'autre, et en ce qu il est monté basculant sur un arbre perpendiculaire à l'axe dudit goulot. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un butoir limitant le basculement du distributeur entre deux positions extrêmes d'obturation de l'une et l'autre desdites glissières respectivement. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit butoir est limité par deux surfaces planes faisant entre elles un angle déterrniné par les volets in férieurs du distributeur aux deux positions extrêmes d'obturation, notamment un angle de 60 degrés. 5. Dispositif selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit arbre est dans le prolongement de cloisons internes définissant en partie lesdites glissières. 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'arbre se trouve à l'intersection des plans des cloisons internes définissant en partie les glissières et en ce que les faces latérales du butoir se trouvent également sensiblement dans ces plans de façon que le volet en butée se trouve dans le prolongement de la cloison correspondante, complétant ainsi la glissière. 7. Application du dispositif selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 à la mise en place dans un vo lume de conditionnement, de sacs, sachets, colis, paquets fermés de formes diverses, contenant des produits en vrac à la sortie d'une ensacheuse ou empaqueteuse automatique.