La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour découper des matières synthétiques en feuille, nappe, fil nu autres. Actuellement on utilise trois procédés pour couper des matières synthetiques se présentant sous la forme de tissus, de feuilles, ou autres. Le premier procédé est Purement mécanique et consiste à utiliser des organes tranchants tels que ciseaux, lames ou autres, qui nécessitent un entretien couteux, et des organes de commande complexes et sujets à l'usure. Be deuxième procédé est thermique et consiste à utiliser une pièce gétallique qui, chauffée convenablement, est mise en contact avec la matière synthétique et occasionne sa fusion dans la région où s'effectue le contact. Ce procédé présente un certain nombre (l'inconvénients La pièce métallique chauffée est en contact permanent avec la matière synthétique et, dans le cas où une panne du système de chauffage se produit, il peut y avoir détérioration de la matière à découper. La pièce métallique constituant organe de coupe se recouvre petit à petit de la matière en fusion qui, se carbonisant, occasionne la formation d'un écran thermique con duisant à l'inefficacité totale de l'appareil. En outre, la pièce métallique en contact avec la matière à découper s'oxyde du fait qu'elle est chauffée et se trouve en présence de vapeurs plus ou moins corrosives produites par la matière synthétique en fusion. I1 est donc indispensable de remplacer périodiquement l'organe de coupe. Rependant ce dernier présente toujours une certaine inertie thermique et il est nécessaire d'attendre que la température désirée soit atteinte avant de mettre l'appareil en service. Le troisième procédé est électrique et consiste à utiliser deux électrodes montées en opposition dans l'alignement l'une de l'autre,de part et d'autre de la matière à découper et sans contact avec cette dernière ; l'une de ces électrodes est reliée à la masse et l'autre à une alimentation délivrant un courant haute tension pulsé (l'intensité et de fréquence réglables, afin de créer un arc électrique assurant à lui seul le découpage de la matière synthétique. Ce proclmdé qui donne de bons résultats présente l'inconvénientde nécessiter un appareil lagan compliqué, volumineux et onéreux. La présente invention vise à remédier aux divers inconvénients de ces procédés. A cet effet, elle fournit un procédé pour découper des ratières synthétiques en feuille, nappe, fil ou autres qui consiste à diriger sur la matière à découper un jet d'air chaud localisé sous basse pression, le découpage s'effectuant par fusion de la matière sous l'action dudit jet. Aucun organe n'est en contact avec la matière à découper dans ce procédé très simple, qui permet d'obtenir une coupe excellente parce que très localisée. L'appareil destiné à la mise en oeuvre de ce procédé comprend essentiellement un générateur d'air sous basse pression, des moyens de chauffage de cet air, et une buse de soufflage d'air orientée en direction de la région à découper. Dans une forme préférée d'exécution de l'invention, les moyens de chauffage de l'air eont constitués par une résistance électriquelplacée sur le trajet de l'air juste avant sa sortie par la buse, et alimentée par des moyens permettant un réglage de température. Avantageusement, il est prévu des moyens aptes à dévier le jet d'air de maniere à ne pas le diriger sur la matière à découper, ces moyens étant associés à des moyens de commande. De toute fagon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description-qui suit, en référence à l'unique figure du dessin schématique annexé représentant, vue en coupe, une forme d'exécution de cet appareil. Cet appareil est destiné à découper une matière synthétique indiquée en 2 à l'aide d'un det 3 d'air chaud localisé sous basse pression. Il comporte un générateur d'air sous basse pression 4 et des moyens de chauffage 5 de cet air logés à l'inteneur d'un carter 6, tandis que l'alimentation électrique se fait par un boîtier séparé 7. Le générateur d'air 4 se compose dun filtre d'aspiration 8, alune turbine contrifuge 9, et d'un moteur électrique 10 d'entraînement de ladite turbine. Les moyens de chauffage 5 sont constitués par une résistance électrique placée sur le trajet de l'air, indiqué par des traits pointillés en 12, juste avant sa sortie par une ose 13 de soufflage. ont l'orifice de fcrme rectar;gulaire permet d'obtenir un ået 3 bien localisé, orienté en direction de la région à découper dans la atière 2. Un bouton 14 placé sur le boîtier 7 permet d'agir sur l'alimentation de la résistance de chauffage 5 pour effectuer un réglage de température. Des moyens 15 sont en outre prévus pour dévier le jet 3 de manière à ne pas le diriger sur la matière 2 à découper. Ces moyens sont constitués par un premier volet 16 articulé apte à obturer l'orifice de la buse 13, et par un second volet 17 articulé apte à obturer une ouverture 18 pratiquée légèrement en amont de la buse 13,Les deux volets 16 et 17 sont liés mécaniquement de manière que l'ouverture de l'un corresponde à la fermeture de l'autre ; dans l'exemple représenté, cette liaison mécanique est réalisée très simplement, en montant les deux volets sur un même arbre 19. Des moyens de commande 20 sont prévus pour déplacer les volets 16 et 17 et permettre ainsi d'obtenir très rapidement l'entrée en action ou l'inaction de l'appareil. Dans l'exemple représenté, ces moyens sont constitués par un électroaimant 22 alimenté par le boîtier 2, et relié aux volets par l'intermédiaire d'une tige 23 et d'un levier 24. L!invention s'applique au découpage de matières synthétiques se présentant en feuille, en nappe, en fil, ou encore sous d'autres formes. L'appareil précédemment décrit est notamment utilisable comme coupe-fil, pour métier à tisser ou similaire, dans l'industrie des textiles synthétiques, et il permet par exemple d'obtenir des lisirres nettes et solides, du fait que les fils coupés se ressoudent. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet appareil décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire, toutes les variantes de réalisation, les différents moyens décrits pouvant être remplacés par des moyens équivalents. REVENDICliI0 REVNDICaTI0Nd 1. - Procédé pour découper des matières synthétiques en feuille, nappe, fil ou autres, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger sur la matière à. découper un jet d'air chaud localisé sous basse pression, le découpage s'effectuant par fusion de la matière sous l'action dudit jet. 2. - Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un générateur d'air sous basse pression, des moyens de chauffage de cet air,~et une buse de soufflage d'air orientée en direction de la région à découper. 3. - hppareil selon la revendication 2, caractérisé en ce-. que les moyens de-chauffage de l'air sont constitués par une résistance électrique placée sur le trajet de l'air juste avant sa sortie par la buse, et alimentée par des moyens,permettant un réglage de température. 4* - Appareil melon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens aptes à dévier le jet 4'air de manière à ne pas le diriger sur la matière à découper, ces moyens étant associés à des moyens de commande. 5. - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens aptes à dévier le jet d'air sont constitués par un premier volet articulé apte à obturer l'orifice de la buse, et par un second volet articulé apte à obturer une ouverture pratiquée en amont de la busse, ces deux volets étant liés mécaniquement de manière que l'ouverture de l'un corresponde à la fermeture de l'autre, et commandés par un électroaimant. 6. - Coupe-fil-pour métier à tisser ou similaire, caracté- risé encre qu'il resulte de l'application de l'appareil selon 1' une quelconque des revendications 2 à 5.