La présente demande concerne des éléments de protection en tissus non tissés utilisés en teinture, principalement en teinture de fils sur bobine nes par le procédé dit teinture en clarinettes", et leur procédé de fabrication. Dans le procédé de teinture sus-mentionné, 12s fils sont prélablement bobinés sur des supports perforés (en acier inoxydable, matière plastique), les bobines obtenues sont ensuite enfilées sur des tubes, eux-mêmes perforés, appelés clarinettes, puis teintes dans un dispositif prévu à cet effet généralement un autoclave, le bain de teinture circulait à l'intérieur des clarinettes , ressortant par les orifices latéraux pour pénétrer à l'intérieur des bobines , etc... le sens de circulation de bain pouvant être inverse et inversé. La teinture étant effectuée sous pression, cette pression exercée par le bain qui force les couches de fil de la bobine est inégalement répartie du fait que la majorité dudit bain passe dans la bobine à l'endroit des orifices des tubes support, les parties entre les orifices n'étant pas ou peu soumises à pression. Il s'ensuit des risques d'irrégularités de teinture du fil, se traduisant sur celui-ci par des différences dtintensité des nuances. Pour éviter cet inconvénient, il a été proposé d'interposer entre le fil enroulé et le tube support, au moment du bobinage, des éléments en papier filtre, généralement en forme de tronc de cône, assurant ainsi une meilleure répartition de la pression exercée par le colorant, donc des nuances obtenues. aenra7ement~ en papier sont o énéra pemaen c à ' orte- i'ce Ces troncs de cône en papier sont oDtenus/par aécoupelau moye de matrice à la dimension du tronc de cône développé (figure l), reprise des épaisseurs une par une, mise bord sur bord des deux génératrices extrêmes des troncs de cône développés pour créer le tronc de cône, puis liaison par collage, soudure, coutur, etc...., tel que représenté sur la figure 2. Cette façon de procéder, tronc de cône par tronc Je clone, pour la réalisation des liaisons des deux bords du tronc de cône développé, est longue, onéreuse ; de plus, la surépaisseur créée à l'endroit de la liaison des généoratrices, provoque l'accrochage du fil lors du dévidage de oe dernier après teinture, les dernières spires du fil accrochant l'arête l de cette surépaisseur et provoquant ainsi des déchets. La présente demande permet d'éviter ces inconvénients. La présente demande propose des éléments de protection utilisés en teinture de fil sur bobines, les éldments étant intercalés entre le fil et son support, caractérisés en ce qu'ils sont en tissu non tissé et en ce que le tissu non tissé découpé délimite dans sa forme d'utilisation un volume de type tronconique dont les deux bases gauches se déduisent l'une de l'autre par homothétie. La présente demande concerne aussi un procédé de fabrication des éléments de protection sus-mentionnés, caractérisé en ce qu'une longueur de tissu non tissé, de largeur au moins égale à une hauteur d'utilisation de chaque élément, est repliée sur elle-mEme en au moins deux épaisseurs dans le sens de sa largeur , coupée en au moins deux parties constituant ainsi deux liasses d'éléments de protection pouvant être aisément séparés les uns des autres. La présente demande concerne un procédé de fabrication des éléments de protection sus-mentionnés, caractérisé en ce qu'après découpe, on associe tous les éléments par soudure, à l'endroit de la coupe. Les éléments de protection peuvent se présenter sous forme de volume type tronc de cône symétrique, ou tronconique, dont une génératrice est confondue avec la hauteur, le point de rencontre dans l'espace des génératrices de ces volumes de type tronconique étant le centre d'homothétie à partir duquel sont définies les grandes er petites bases, ou sous forme de cylindre (le cylindre etant dans ce cas assimilé à un tronc de cône symétrique dont les génératrices se rejoignent à l'infini). La découpe des épaisseurs de nappes tiOn tissées est adaptée à la forme de l'élément à réaliser, tel que mentionné ci-dessus. Sa dimension est bien entendu fonction du support que lton désire recouvrir. La découpe est effectuée en au moins deux parties, tel qu'illustré ci-après à titre d'exemple. La figure 3 représente la vue du dessus de la découpe en deux parties pour la réalisation de volume de type tronconique dont la hauteur est confondue avec une génératrice, la ligne de découpe joignant les points situés sur les lignes de base et séparant les segments de droites dont les longueurs correspondent respectivement à celle 3 de la grande base et celle 4 de la petite base des trapèzes 5 obtenus. La figure 4 illustre la découpe de l'empilement en trois parties selon le même principe. Le tissu non tissé est de préférence un tissu non tissé obtenu par voie humide, constitué en totalité ou en partie de fibres artificielles et/ou synthétiques, utilisées seules ou en mélange entre elles et/ou avec des fibres naturelles cellulosiques utilisées habituellement dans la fabrication du papier. Les nontissés utilisés sont perméables, solides, afin de résister aux pressions des liquides. Les tissus non tissés obtenus par voie sèche (qu'ils soient en fibres ou fils continus) peuvent bien entendu être également utilisés . La coupe dc l'entassement est effectuée généralement au moyen d'un massicot. Le procédé de fabrication de l'élément de protection objet la pt'- sente demande sera mieux compris à l'aide des figures annexées et de la des cription ci-après donnée à titre illustratif mais non limitatif. Sur les figures 3, 5, 6 et 7s on peut voir illustrées différentes phases de mise en oeuvre du procédé. Sur la figure 7, on peut voir l'élément de protection réalisé. Sur la figure 5, une bande de tissu non tissé 6 est repliée sur elle-même dans le sens de la longueur afin de former-des plis 7 dont la largeur est égale à la hauteur de l'élément à réaliser, puis tassée. A l'aide d'un massicot, on coupe l'entassement tel qu'indiqué sur la figure 3, selon une ligne 2 joignant un bord à l'autre de la bande dans le sens de la largeur. Après découpe, les deux blocs obtenus sont séparés et les empilements d'éléments obtenus sont soudés sur la face de découpe 8 (figure 6). On obtient ainsi une liasse d'éléments de protection qui peuvent être aisément séparés les uns des autres, soit immédiatement, soit au moment de leur utilisation. il est aussi possible d'effectuer la liaison par couture : dans ce cas, après découpe, chaque élément est repris un par un et passé sur une machine à coudre. Etant associés bord contre bord, les éléments ainsi réalisés ne présentent en surface aucun élément nuisant au bon déroulement de la teinture du fil et du d6- vidage de ce dernier ultérieurement. Il est bien entendu que les éléments de protection objets de la présente demande peuvent être utilisés tels quels après découpe, sans qu'il soit nécessaire de procéder à l'assemblage bord contre bord ; en effet, au moment de l'utilisation, il suffit d'envelopper le support de teinture et de procéder au bobinage du fil comme habituellement ; après teinture, le tissu non tissé plaqué contre le support ne nuira en rien au bon dévidage du fil. L'exemple suivant illustre la présente demande sans la limiter. Exemple 1 On réalise, par le procédé tel que représenté figures 3, 5 et 6,des éléments de type tronconique, tels que figure 7, en tissu non tissé, dont la composition est la suivante - fibranne de titre 3,3 dtex, coupe 10 rtn ............... 80,7 7. - cellulose Gold River non raffinée ..................... 13,3 7. - fibres cellulosiques haute ténacité, fibrillées ....... 6 7. La solution d'imprégnation utilisée est un latex acrylique à 40 X, mélange 50/50 de Plextol DV 580 et de Plextol DV 240 de chez R0llM DARtSTADT.Le tissu non tissé pèse 30 g/m2 - épaisseur I4/I00 - résistance à l'éclatement l kg humide - porosité 18 % au Schmerber. Après coupe, les éléments de type tronconique réalisés présentent les dimen- sions suivantes, à plat, sous fonne de trapèze, tel que représenté figure 3 - grande base . .......... 106 rn - petite base .... 31 mm - hauteur .................... 129 n. Au moment du bobinage, on enveloppe les supports de teinture avec ces troncs de cône ; perméables, ils permettent une bonne répartition des colorants, résistent aux solutions sodées plus hydrosulfite utilisées pour le démontage des colorants, facilitent l'opération de dévidage ultérieur du fil et évitent la création de déchets ; de plus, ils isolent les matières textiles des impuretés contenues Cventuellement dans le bain de teinture. Exemple 2 Un tissu non tissé, de même composition que celui de l'exemple 1 mais pour la réalisation duquel on utilise comme solution dtiflprégnation un latex acrylique non réticulable à 60 %, de marque Plextol Z4 600, est découpé par le même procédé. On applique sur la face de découpe des deux liasses d'éléments trcnconiques obtenus, une plaque chauffée à 225 C qui associe ainsi par soudure les bords desdits éléments qui seront détachées un par un au moment de leur utilisation. REVENDICATIONS 1. Eléments de protection utilisés en teinture de fil sur bobine,ces éléments étant intercalés entre le fil et son support, caractériséten ce qu' ils sont en tissus non tissés et en ce que le tissu non tissé découpé délitrite dans sa forme d'utilisation un volume de type tronconique dont les deux bases gauches se déduisent l'une de l'autre par homothétie. 2. Eléments de protection objets de la revendication I, caractérisés en ce que le volume est de type tronconique symétrique, 3. Eléments de protection objets de la revendication l,caractérisés en ce que le volume est de type tronconique dont une génératrice est confondue avec la hauteur. 4. Procédé de fabrication des éléments de protection objets de revendications l à 3, caractérisé en ce qu'une longueur de tissu non tissé, de largeur au moins égale à une hauteur d'utilisation de chaque élément, est repliée sur elle-même en au moins deux épaisseurs dans le sens de la largeur, coupée en au moins deux parties constituant ainsi au moins deux liasse d'élémc,sts de protection pouvant etre aisément séparés les uns des autres. 5. Procédé de fabrication des éléments de protection selon la revendication 4, caractérisé en ce qu après découpe, on associe tous les éléments par soudure à l'endroit de la coupe. 6. Procédé de fabrication des éléments de protection selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'après découpe les bords de chaque élément sont associés l'un à l'autre par couture.