La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneau stratifié, et des panneaux obtenus avec un tel procédé. On sait déåà réaliser des panneaux du genre considéré par superposition de couches d'une matière durcissable telle qu'unie résine appropriée, qui se trouvent intimement liées entre elles. W.n vue de renforcer de tels panneaux, on a déjà proposé d' insérer entre les couches et ce, pendant la fabrication un matériau de renforcement, pouvant être constitué par exemple au moyen de tissu de verre, fibres de verre, améliorant de façon sensible les caractéristiques de résistance du panneau réalisé. Un inconvénient important de ces dispositions réside dans le fait que, plus la résistance requise est importante, plus l'é- paisseur du panneau est grande, et partant plus son poids est élevé. D'autres inconvénients découlent d'une telle fabrication. Sn effet, la pluralité de couches qui est nécessaire à 1' obtention d'un panneau ayant des caractéristiques mécaniques déterminées, impose une suite d'opérations longues et délicates qui se répercutent sur le prix de revient. De plus, une quantité importante de matières premières est utilisée pour la réalisation de tels panneaux. Des inconvénients succinctement énumérés ci-dessus, on constate donc que la fabrication de panneaux stratifiés telle qu'elle se présente actuellement, ne donne pas entière satisfaction, tant en ce qui concerne le produit obtenu, que son prix de revient. La présente invention a pour but de remédier aux inconvémat' ci-dessus mentionnés, et a pour objet un procédé de fabrication de panneaux stratifiés, de mise en oeuvre particulièrement simple et économique comparativement à la technique antérieure. Suivant l'invention le procédé de fabrication d'un panneau stratifié, se caractérise en ce que on utilise pour constituer un panneau, une nappe d'un mstériau absorbant que l'on imprègne d' une matière durcissable, et en ce que l'on applique, préférentieS lement, sur au moins une de ses faces, au moins une couche additionnelle de revetement. Suivant une caractéristique de l'invention, le matériau absorbant préférentiellement utilisé est un feutre plus ou moins épais selon la résistance mécanique désirée du panneau. Bais on conçoit que tout autre matériau absorbant pourrait être utilisé, tel qu'un molleton, de la thibaude, etc. Suivant une autre caractéristique de invention, la nappe de matériau absorbant est prise en sandwich entre des couches de revêtement constituées à partir d'une résine. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, on intercale entre les couches de revêtement précitées un matériau de renforcement tel que laine de verre, tissu de verre ou autre matériaux analogues. Selon encore une autre caractéristique de l'invention une seule des faces, ou les deux, de la nappe en matériau spongieux est revêtue d'une pluralité de couches de matériau durcissable avec éventuellement, interposition de moyens de renforcement. Dans certains cas particuliers, bu une grande résistance mécanique du panneau est requise, la nappe de matériau absorbant peut elle-même être dotée d'une armature de renforcement appropriée. C'est ainsi que dans certains cas particuliers ou les caractéristiques mécaniques de résistances requises ne sont pas nmpor- tantes il est possible de réaliser un panneau simplement par im prégnation d'une nappe de matériau absorbant que l'on peut façonner à la demande dans un moule. Avec un tel procédé on voit immédiatement que lton peut obtenir des panneaux stratifiés de diverses épaisseurs avec un minimum de couches superposées. En effet le matériau absorbant utilisé peut etre de différentes épaisseurs selon le résultat recherché. Dans le cas ou une grande épaisseur du panneau est requise il est toujours possible de réaliser un panneau avec deux ou plusieurs nappes de matériau absorbant intercalées ou superposées. Toutefois, dans la plupart des cas une seule nappe de ce matériau d'épaisseur convenable sera nécessaire pour obtenir la résistance ménanique désirée. Gracie à un tel procédé on constate que l'obtention d'un panneau stratifié est considérablement simplifiée du fait qu'elle se résume à imprégner la nappe de matériau absorbant, et à revêtir l'une et/ou l'autre face de celle-ci d'une résine, avec éventuellement interposition d'une nappe de renforcement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure illustre en coupe partielle un panneau strati fié tel que -réalisé de manière usuelle - la figure 2 est une vue analogue d'un panneau réalisé conformément à l'invention et, - la figure 3 montre une variante de réalisation d'un tel panneau. En se référant à la figure 1 la technique usuelle de fabrication d'un panneau stratifié consiste à superposer et à lier par un matériau durcissable non visible sur le dessin une pluralité de nappes S à 1i3. Bes nappes précitées sont par exemple constituées par de la fibre de verre indiquée en 10, un tissu de verre indiqué en 11, à nouveau de la fibre de verre indiquée en 12, et un revêtement extérieur qui peut Autre coloré indiqué en 13. Suivant li invention et en se référant à la figure 2, le panneau stratifié comprend une nappe de matériau absorbant 15 constituée par exemple par une nappe de feutre dont l'épaisseur z est choisie en fonction de la résistance mécanique requise du panneau. Cette nappe 15 est imprégnée d'un matériau durcissant tel qu'une résine par exemple par trempage dans un bain, et elle est revêtue, sur une face, d'un matériau de renforcement 16 tel que tissu de verre ou autre ; ce matériau de renforcement peut lui meme être enduit d'un revêtement 17 par exemple un colorant. La face libre de la nappe 15 est avantageusement recouverte d'un revêtement durcissable 18, coloré ou non. Be panneau stratifié ainsi obtenu n'est pu'un exemple de réalisation, et on comprend que la nappe 15 pourrait autre revêtue sur une et/ou l'autre de ces faces d'une pluralité de couches superposées de matériau de renforcement entre lesquelles pourrait titre également inséré une seconde nappe de structure analogue ou différente de la précédente, de façon à obtenir la résistance demandée. Ia figure 7 est une variante de la figure 2 dans laquelle on voit que la nappe 15 est armée en 15A tandis que les revete- ments recouvrant les faces de cette couche peuvent eAtre constitués par une seule couche ou plusieurs couches comme dans le cas précédent. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux formès d' exécutions choisies et représentées, lesquelles sont au contraire susceptibles de variantes sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi que l'on pourrait réaliser des panneaux de moindre résistance en utilisant comme nappe absorbante un feutre, ou une thibaude imprégnés d'une résine appropriée. I1 convient de noter qu'une nappe ainsi traitée peut être ensuite disposée dans un moule avec contre-moule qui confère au panneau obtenu des surfaces très lisses et un panneau de résistance surprenante. REV:EBDICAUIO1 1) Procédé de fabrication de panneaux du genre stratifié caractérisé en ce que on utilise pour constituer un panneau au moins une nappe d'un matériau absorbant que l'on imprègne d'un matériau durcissable 2) Procédé de fabrication de panneaux stratifiés selon la revendication I, caractérisé en ce que la nappe une fois imprégnée est revêtue sur l'une et/ou l'autre de ses faces d'une couche additionnelle, en panneau et/ou en matériau durcissable. 3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on utilise comme matériau absorbant un feutre, de la thibaude, du molleton, ou autre matériau similaire. 4) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau absorbant est armé. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe de matériau absorbant est prise en sandwich entre deux couches additionnelles. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications l 5, caractérisé en ce que les couches additionnelles sont elles mêmes constituées par superposition de nappes de matériau de renforcement liées par un matériau durcissable. 7) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches additionnelles sont constituées par un matériau durcissable éventuellement coloré. 8) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en'ce que après imprégnation de la nappe de matériau absorbant on soumet cette dernière à un formage suivant le profil recherché. 9) Panneau stratifié réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 10) Appareils, et autres articles tels que notamment, tablettes, silos 9 grains, bateaux, comportant des panneaux stratifiés obtenus suivant l'une quelconque des revendications précédentes.