La présente invention se rapporte d'une façon générale a des filtres pour fluides et elle a trait plus particulièrement a un carter en matière plastique moulée, pour un épurateur d'air, comportant un élément de filtrage plissé. Dans de nombreuses applications faisant intervenir des épurateurs d'air, il est souhaitable d'utiliser un filtre a plaque relativement petit et peu coûteux. De nombreux fabricants de petits moteurs utilisent maintenant des filtres a jeter après usage et dans lesquels non seulement l'élément de filtrage mais l'ensemble du filtre est jeté lorsqu'il est rempli de crasse. Le carter d'un tel filtre doit être robuste et étanche à l'air afin de maintenir correctement l'élément de filtrage en position pendant toute la durée de service de l'appareil, sans permettre la pénétration d'air non filtre dans le moteur. En menie temps, pour pouvoir être jeté après usage, le carter doit être d'une fabrication très peu coûteuse. De petits filtres de ce type peuvent également être utilisés dans des machines de copiage à sec dans lesquelles le filtre est employé pour épurer l'air sortant de la machine de copiage. Dans ces applications, on utilise un petit filtre a plaque comportant un carter en matière plastique extrudée pourvu de parois latérales opposées entre lesquelles est disposé l'élément de filtrage plissé. Deux attaches sont prévues sur chaque paroi latérale de manière a accrocher un pli complet a chaque extrémité de l'élément de filtrage. Des couvercles d'extrémité séparés de l'ensemble de filtre sont maintenus en place a l'aide d'un adhésif ou bien sont fabriqués a partir d'une matière thermoplastique fondue.Du fait des attaches dirigées dans des sens opposés, il a été avantageux de fabriquer des carters par extrusion et non par moulage, ce processus rendant difficile la réalisation d'autres configurations souhaitables. En outre, les parois d'extrémité en plastisol ne donnent pas entièrement satisfaction. En addition à la structure utilisée dans les machines de copiage a sec, on a employé des carters de filtres a plaque dans lesquels les différentes parois et surfaces sont fabriquées individuellement et sont ensuite assemblées par des moyens mécaniques ou par des adhésifs. Dans ces appareils, il se produit souvent des fuites dans les coins et dans les joints, de sorte que de l'air encrassé peut contourner l'élément de filtrage. Dans un appareil a pièces multiples, il est également difficile de former une surface d'étanchéité plane et étanche aux fuites autour de l'entrée ou de la sortie d'air, en fonction de l'application envisagée. L'invention concerne un carter en matière plastique moulée pour filtre a plaque qui est agencé pour être utilisé dans de nombreuses applications et modèles. Le carter comprend une paroi de fond dans laquelle est ménagée une ouverture. Dans un mode de réalisation, deux parois latérales comportant des parties supérieures articulées s'étendent vers le haut à partir des côtés opposés de la paroi de fond. Chaque partie supérieure comporte une lèvre qui s'étend au-dessus du bord de l'élément de filtrage de façon que cet élément soit maintenu entre la lèvre et la paroi de fond. Le carter est formé d'une matière thermoplastique moulée, les parties supérieures des deux parois latérales étant repliées vers l'extérieur de façon que le moule puisse être enlevé sans aucune gêne.Après que l'élément de filtrage et l'écran protecteur ont été montés dans le carter entre les parois latérales, la partie supérieure est amenée par rotation dans la position de travail. Des parois d'extrémité sont ensuite montées sur les extrémités du carter et bloquées mécaniquement puis fixées par adhésif sur les extrémités du filtre plissé. Les parois d'extrémité assurent l'étanchéité des extrémités du filtre plissé et elles agissent également de façon à maintenir les parois latérales dans la position de travail. Les parois d'extrémité peuvent être des éléments séparés en forme de chapeau qui s'emboitent sur les extrémités du carter et qui sont verrouillés mécaniquement et fixés par adhésif sur celuici.Les deux parois d'extrémité peuvent également être reliéespar des charnieres à la paroi de fond de manière que, après que l'élément de filtrage et les parties articulées des parois latérales ont été placés en position, les deux parois d'extrémité peuvent être simplement rabattues par rotation sur les extrémités des parois latérales et sur l'élément de filtrage. Pour com pléter l'ensemble, on utilise également un verrou mécanique et un adhésif ou bien une matière d'étanchéité pliable. La paroi de fond peut être agencée de façon à former un compartiment de distribution d'air entre l'élément de filtrage et la petite entrée d'air (ou sortie d'air) ; il est également possible que la paroi de fond constitue autour de l'ouverture ménagée dans cette paroi une surface plane qui peut entrer en contact étanche avec un joint d'étanchéité pour éviter les fuites entre le carter de filtre et le conduit auquel il est relié. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les parois latérales comprennent chacune une partie de paroi intérieure et une partie de paroi extérieure. La partie de paroi intérieure est articulée sur le bord su périeur de la partie de paroi extérieure de façon a pouvoir pivoter autour du pli terminal extérieur de l'élément de filtrage plissé afin de maintenir appliquée cette extrémité de l'élément de filtrage contre la paroi latérale. D'autres buts et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée a titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un épurateur d'air construit suivant l'invention. La figure 2 est une vue en bout de l'épurateur de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan de l'épurateur de la figure 1. La figure 4 est une coupe a échelle agrandie, faite suivant la ligne 4-4 de la figure 1, des parties de l'épurateur étant représentées en vue arrachée. La figure 5 est une coupe partielle à échelle agrandie faite suivant la ligne 5-5 de la figure 3. La figure 6 est une vue en bout montrant une des parois latérales articulée dont la partie supérieure est représentée dans une autre position. La figure 7 est une vue en perspective d'une autre forme de carter en matière plastique moulée avant son montage sur l'épurateur d'air. La figure 8 est une vue en bout de l'épurateur d'air terminé de montage, des parties étant représentées en vue arrachée et d'autres en coupe. La figure 9 est une coupe a échelle agrandie faite suivant la ligne 9-9 la figure 8. La figure 10 est une vue en perspective d'une partie du carter et de 1'élément de filtrage plissé dans une condition de montage partiel. La figure 11 est une vue en perspective, similaire à la figure 10, et montrant la phase suivante de montage de l'ensemble. Les figures 1 a 6 représentent un mode de réalisation de l'invention. L'ensemble de filtrage comprend un carter comportant une paroi de fond 10 de forme sensiblement rectangulaire, deux parois latérales opposées 11 et 12 et deux parois d'extrémité ou chapeaux 13 et 14. Comme le montre la figure 4, la paroi de fond comporte une partie périphérique plane 10a et une partie lOb délimitant une chambre à air et pourvue d'une ouverture délimitée par un tube d'entrée d'air 10c. Chaque paroi latérale comprend une première partie îîa, 12a, fixée sur le bord latéral de la paroi de fond 10 et s'étendant vers le haut perpendiculairement a celle-ci. Les premières parties îîa et 12a ont des dimensions égales et sont parallèles. Une seconde partie llb et 12b est reliée a la première partie correspondante par une charnière llc, 12c. Une lèvre îîd, 12d est fixée sur le bord supérieur de chaque seconde partie correspondante des parois latérales.Comme indiqué sur les dessins, les premières parties, les secondes parties et les parties en forme de lèvre sont des elles ments plans sensiblement rectangulaires qui s'étendent sur toute la longueur du carter. A l'intérieur du carter, il est prévu un élément de filtrage plissé 16 de forme sensiblement rectangulaire et constitué d'une matière perméable aux gaz. Le corps principal de l'élément de filtrage 16 est supporté par un écran métallique plan 17 qui s'appuie sur la partie périphérique Iûa audessus de la chambre à air délimitée par la partie de paroi de fond lDb. Un élément vertical de paroi 18, 19 est formé sur la partie périphérique de paroi de fond 10a dans une zone adjacente à chacune desdites premières parties îîa, 12a, afin de former une fente dans laquelle est engagée un pli latéral de l'élément de filtrage 16. Les éléments verticaux de paroi 18 et 19 s'étendent sensiblement sur toute la longueur du carter. Un second écran métallique 20 est également associé au filtre. L'écran 20 comprend une partie principale rectangulaire 20a placée dans une zone adjacente aux extrémités des plis des filtres et à l'écran 17 et il comprend également deux branches latérales rectangulaires 20b et 20c qui s'étendent chacune dans un pli latéral correspondant et qui comportent un bord inferieur placé dans la fente correspondante adjacente aux éléments verticaux de paroi 18 et 19. Les écrans 17 et 20 n'ont pas besoin d'etre en métal et ils peuvent aussi être formés d'autres matières rigides telles que des ma tières plastiques. Dans certaines applications, il n'est même pas nécessaire d'utiliser d'écran. De préférence, le carter du filtre représenté sur les figures 1 a 6 est formé d'une matière plastique moulée afin de constituer un ensemble monobloc. Les parties d'articulation flic, 12c sont constituées simplement par des zones amincies des parois latérales qui permettent leur pliage à la façon d'une charnière. Comme indiqué sur la figure 6, la seconde partie 12b et la levre 12d peuvent être tournées à partir d'une position représentée par des lignes en tirets et ou la seconde partie 12b est perpendiculaire a la première partie 12a jusque dans une position représentée en traits pleins et dans laquelle les deux parties sont coplanaires. Le carter est moule de façon que la partie d'articulation soit formée dans la position représentée par la ligne en tirets sur la figure 6, de sorte que le moule peut être tiré en ligne droite sans être gêné par aucune partie du carter.Pour assembler l'ensemble de filtre des figures 1 à 6, on place un écran métallique 17 sur la partie péripherique 19a entre les éléments verticaux de paroi 18 et 19. Le filtre comprenant l'élémentî6 et l'écran 20 est ensuite assemblé et introduit entre les parois latérales 11 et 12, tandis que les parties supérieures articulées des parois latérales sont déplacées vers l'extérieur par rotation pour dégager l'accès. Lorsque le filtre est amené dans la position indiquée sur la figure 4, les secondes parties llb, 12b peuvent être tournées vers l'inte- rieur jusqu'a ce que les lèvres îîd et 12d s'étendent au-dessus d'un bord du filtre afin de le maintenir dans la position représentée.Normalement, il n'est pas nécessaire de fixer par adhésif les plis latéraux sur les parois latérales 11 et 12 du fait qu'il n'existe pas de parcours de fuite d'air entre le filtre et les parois latérales si les fentes adjacentes aux éléments verticaux de paroi 18 et 19 accrochent étroitement le pli latéral et les branches latérales. La phase suivante de montage de filtre consiste a fixer les chapeaux d'extrémité 13 et 14 sur les extrémités opposées de l'appareil. Les chapeaux d'extrémité 13 et 14 sont d'une construction identique. La configuration du chapeau d'extremite l4 est mise en évidence sur la figure 5. Pour obtenir des surfaces supérieure et inférieure lisses sur l'ensemble de filtre, on évide la surface extérieure ou de fond de la partie périphérique 10a et la surface supérieure de l'extrémité de la lèvre 12d jusqu'à une profondeur suffisante pour recevoir complètement les parties de paroislatérales 14a et 14b du chapeau d'extrémité 14. En outre, les bords des parties de parois latérales 14a et 14b sont pourvus de nervures 14c dirigées vers l'intérieur de façon à s'emboîter dans des rainures correspondantes des parties évidées.Pour augmenter encore Ta rigidité de l'ensemble, la grande partie de paroi du chapeau d'extrémité 14 est évidée de façon a former une rainure périphérique 14d dans laquelle s'engage l'extrémité du carter. L'ex trémité de l'élément de filtrage plissé 16 vient buter contre la partie centrale en saillie du chapeau d'extrémité. Lorsque le chapeau d'extrémité 14 a été mis en place sur le filtre comme indiqué sur la figure 5, on tourne le filtre sur le côté et on dépose une couche d'environ 4,8 à 8 mm d'une matière thermoplastique fusible à chaud sur le chapeau d'extrémité 14 pour le fixer étroitement sur l'extrémité de l'élément de filtrage et pour améliorer l'étanchéité entre cet élément et le chapeau d'extrémité. La même procédure est ensuite répétée pour le chapeau d'extrémité 13.L'ensemble de filtre des figures 1 à 6 peut être utilisé par exemple dans un petit moteur à combustion interne. Dans une telle application, le tube 10c est fixé sur l'entrée d'air du moteur. L'ensemble de filtre pourrait etre également utilisé dans la machine de copiage a sec citée précédemment. Au lieu d'utiliser une matière thermoplastique fusible à chaud pour sceller les extrémités de l'élément de filtrage plissé, on pourrait adopter une autre méthode consistant à placer des tampons d'une matière spongieuse entre les extrémités du filtre et les chapeaux d'extrémité. La matière spongieuse, lorsqu'elle est étroitement écrasée entre ces parties forme un joint efficace. Les figures 7 à 11 représentent un autre mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 7, un carter monobloc 100 en matière plastique moulée comporte une paroi de fond 110 sensiblement rectangulaire qui est pourvue d'une ouverture 120 formant un passage d'écoulement d'air dans le filtre. Sur les bords latéraux opposés de la paroi de fond 110, il est prévu des éléments de parois latérales opposés, désignés dans leur ensemble par les références 130 et 140. Du fait que les deux éléments de parois latérales 130 et 140 sont d'une construction identique, on ne décrira en détail que l'élément 140. L'élément de paroi latérale comprend une première partie de paroi rectangulaire 150 reliée le long d'un bord inférieur à la paroi de fond 110 par une première articulation 160. Une seconde partie de paroi rectangulaire 170 ayant sensiblement les mêmes dimensions que la partie de paroi 150 est reliée dans une zone adjacente à un de ses bords au bord supérieur ou extérieur de la partie de paroi 150 par une seconde articulation 180. Les deux articulations ou charnières 160 et 180 sont simplement constituées par des parties amincies des parois latérales moulées qui permettent leur pliage à la façon d'une charnière.Comme indiqué sur la figure 7, l'articulation 180 relie en fait le bord extérieur de la partie de paroi 150 à une partie de la seconde paroi 170 dans une zone directement adjacente à son bord de manière que, lorsque le carter est sorti du moule, la partie de paroi 170 soit perpendiculaire à la partie de paroi 150, comme indiqué sur la figure 7. L'élément de paroi latérale 140 est également pourvu d'une lèvre allongée 190 qui est reliée a une partie de la seconde paroi 170 dans une zone directement opposée à la charnière 180, de sorte que la lèvre 190 s'étend perpendiculairement à la seconde paroi 170. il est prévu à l'intérieur du carter 100 un élément de filtrage plissé en accordéon 230 qui a une forme essentiellement rectangulaire et qui est constitué d'une matière perméable aux gaz. L'élément de filtrage plissé comprend une série de plis rectangulaires tels que 230, 230b et 230c, séparés par des lignes de pliage telles que 240. L'élément de filtrage 230 s'étend entre les deux parois latérales 130 et 140 et il est supporté par la paroi de fond 110. Chaque côté de la paroi de fond 110 est pourvu d'un élément vertical de paroi 250, 260 qui a une forme rectangulaire et qui est placé dans une position etroite ent adjacente a la première articulation 160. Lorsque les éle- lents de parois latérales#130 et 140 sont pliés dans une position perpendiculaire a la paroi de fond 110, comme indiqué sur la figure 8, une fente est formée entre chaque élément vertical de paroi 250, 260 et la première partie de paroi 150 adjacente. - L'epuratett.4'air est monté en plaçant l'élément de filtrage plissé 230 dans le carter 100, ce dernier ayant la configuration indiquée sur la figure 7. Comme indique SUr la figure 10, au moins le pli terminal extérieur 230a est placé dans une position adjacente a la surface supérieure de la première partie dearof 150. Le pli suivant 230b est par conséquent placé dans une position adjacente à la surface extérieure de l'élément vertical de paroi 260. La.1#ne 4 pliage reliant les plis 230a et 230b est placée dans une position adjacente la première articulation 160.La phase suivante, indiquée sur ta fig. 11. consiste à plier la seconde partie de paroi 170 vers l'intérieur autour de l'articulation 180 pour l'appliquer contre la première partie de paroi 150. On voit que le pli d'extrémité 230a est place entre les partiesdeparoi 100 et 170 a ce stade. Chaque extrémité de chacune des premières parties de paroi 150 est pourvue d'un élément de verrouillage 270 s'étendant vers le haut. Chaque élément de vernouillage 270 s'étend vers le hautapartir de la surface supérieure de la première partie de paroi 150 dans une zone directement adjacente a son extrémité. La surface, dirigée vers le baut, de chaque élément de verrouil lage 270 est pourvue d'un verrou faisant saillie de son extrémité supérieure, de sorte qu'une partie évidée est prévue entre le verrou et l'extrémité de base de l'élément de verrouillage 270.Les éléments de verrouillage 270 sont venus de Moulage avec le carter, de sorte qu'ils sont formés de la même ma tiere plastique et qu'ils présentent par conséquent une certaine flexibilité. Bien que la partie de paroi 170 ait les mêmes dimensions que la partie de paroi 150, elle est légèrement plus courte, de sorte qu'elle peut être emboî- tee entre les deux éléments de verrouillage opposés 270 aux extrémités de la première partie de paroi 150. Lorsque la seconde partie de paroi 170 est pliée jusque dans la position de la figure 11, les éléments de verrouillage 270 entrent en contact avec ses extrémités opposés, de façon à maintenir les deux parties de paroi dans des positions où elles sont placées côte à côte, le pli d'extrémité 230a étant situé entre elles. il est à noter que la distance entre les deux éléments de verrouillage 270 prévus sur chaque partie de paroi 150 est approximativement égale a la longueur de l'élément de filtrage 230, de sorte que les éléments de verrouillage 270 agissent de fa çon à centrer l'élément de filtrage entre eux. Cela empêche l'élément de filtrage de dépasser plus d'une extrémité que de l'autre, ce qui produirait une déformation des plis lors du pliage du couvercle d'extremite en position. La phase suivante succédant a celle de la figure 11 consiste à plier toute la paroi latérale vers le haut autour de l'articulation 160 jusque dans une position perpendiculaireà la paroi de fond 110, comme indiqué sur la figure 8. Les éléments de verrouillage 270 sont suffisamment longs pour entrer en contact avec les extrémités opposées de l'élément vertical de paroi adjacent 250 ou 260 en vue de maintenir la paroi latérale perpendiculaire à la paroi de fond pendant d'autres opérations d'assemblage de l'u nité. Lorsque les éléments de paroi latérale 130 et 140 sont amenés dans la position finale représentée sur la figure 8, l'élément de filtrage 230 comporte à chaque extrémité deux plis placés dans la fente correspondante existant entre l'élément vertical de paroi 250 ou 260 et la première partie de paroi 150, la ligne de pliage située entre les deux plis étant placée dans une position adjacente à la base de la fente. La seconde partie de paroi 170 s'étend entre les deux plis jusqu'à la base de la fente. Les côtés de lte- liment de filtrage plissé sont ainsi maintenus étroitement appliqués contre la paroi latérale pendant les autres opérations de montage. En outre, cette construction permet d'établir un joint d'étanchéité très efficace sur toute la longueur du filtre plissé et le long des deux côtes de l'ensemble. il n'est pas nécessaire de prévoir d'adhésif pour sceller les côtés de l'ensemble. Lorsque les parois latérales sont déplacées jusque dans la position perpendiculaire indiquée sur la figure ts, la lèvre 190 dépasse d'une courte distance la partie supérieure du filtre plissé 230. Cette lèvre 190 contribue au maintien en position de l'élément de filtrage dans le carter et elle permet également d'obtenir une paroi latérale plus rigide. Lorsqu'il est nécessaire de prévoir un écran de protection dans une application particuliêre,cette lévreagit également de façon à maintenir les bords de l'écran appliqués contre la surface supérieure du filtre plissé. Le carter est également pourvu de chapeaux d'extrémité 300 et 310 venus de moulage et reliés à des bords terminaux opposés de la paroi de fond 110 par des articulations. Après que les parois latérales 130 et 140 aient été pliées dans la position finale indiquée sur la figure 8, les deux chapeaux d'extrémité 300 et 310 sont pliés vers le haut par-dessus les deux extrémités de l'ensemble de filtrage. Comme le montre la figure 9, les chapeaux d'extrémité 300 et 310 sont pourvus d'éléments de verrouillage mécanique qui coopèrent avec des parties terminales élargies des lèvres 190 afin de maintenir initialement les chapeaux d'extrémité bloqués dans leur position finale. La surface intérieure de chaque chapeau d'extrémité 300 et 310 est pourvue d'un évidement creux 320 à chaque extrémité en vue de recevoir l'élément de verrouillage correspondant 270 lors de la fermeture du chapeau d'extrémité. Avant que les chapeaux d'extrémité 300 et 310 aient été emboîtés dans la position finale, l'unité est tournée sur une extrémité et une quantité prédéterminée d'une matière thermoplastique fusible à chaud est coulée dans le chapeau d'extrémité inférieure pour le coller sur l'extrémité de l'élé- ment de filtrage 230 en vue d'empêcher un passage de l'air entre l'élément de filtrage et le chapeau d'extrémité. Lorsque la matière thermoplastique durcit, la même procédure est répétée pour le chapeau d'extrémité opposée. Il est à noter que chaque extrémité de chaque première partie de paroi 150 est pourvue d'un évidement 200 sur sa surface extérieure pour permettre à l'adhésif de pénétrer dans l'intervalle ainsi forme entre la première partie de paroi 150 et les chapeaux d'extrémité adjacents, comme indiqué sur la figure 8. Lorsqu'on utilise une matière spongieuse à la place d'un adhésif, les chapeaux d'extrémité 300 et 310 peuvent être emboîtés en position de fermeture ou enlevés en vue de l'entretien ou du remplacement de l'élément de filtrage. L'ensemble du carter 100 peut être fabriqué par moulage d'une matière plastique appropriée en une seule opération. 'élément de filtrage est ensuite monté dans le carter de la manière décrite plus haut. La structure à double parois latérales forme un joint d'étanchéité à l'air efficace sans qu'il soit nécessaire de prévoir un adhésif ou une autre substance d'étan chéité et la rigidité de la structure est également améliorée. L'invention permet par conséquent d'obtenir une structure peu coûteuse, d'un assemblage facile, qui est appropriée pour être utilisée comme épurateur d'air à jeter après usage ou d'un entretien facile pour de petits moteurs à combustion interne. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés. Elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Appareil de filtrage, caractérisé en ce qu'il comprend un carter comportant deux parois latérales opposées présentant des extrémités oppo sées, une paroi de fond reliant les deux parois latérales dans laquelle une ouverture est ménagée, des moyens comprenant des articulations pour relier lesdites parois latérales à la paroi de fond et une lèvre fixée à chacune des parois latérales, en ce qu'il comprend un filtre monté sur la paroi de fond entre les parois latérales et en ce que le carter comporte des parois d'extrémité s'étendant entre les extrémités des parois latérales et assurant l'étanchéité des extrémités dudit filtre, lesdites parois d'ex trémité comprenant des moyens pour maintenir les parois latérales articu lées dans une position adjacente au filtre, ladite lèvre s'étendant sur un bord du filtre pour contribuer au maintien en position du filtre dans le carter. 2.- Appareil de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi latérale comprend une première partie reliée à la paroi de fond et une seconde partie reliée à la première partie par une articulation. 3.- Appareil de filtrage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites parois latérales comprennent chacune une première partie fixée sur la paroi de fond, une seconde partie reliée à la première partie par une articulation, ladite lèvre étant fixée sur la seconde partie. 4.- Appareil de filtrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites parois d'extrémité sont reliées par des articulations à ladite paroi de fond. 5.- Appareil de filtrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le carter est forme par moulage d'une matière plastique sous forme d'une seule pièce, la paroi de fond étant agencée de manière à comporter une surface plane entourant ladite ouverture pour faciliter l'action d'un joint d'étanchéité placé autour de celle-ci. 6.- Appareil de filtrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites premières parties des parois latérales sont sensiblement parallèles entre elles et s'étendent perpendiculairement à la paroi de fond et en ce que ledit filtre comprend un élément de filtrage plissé de forme sensiblement rectangulaire et constitué d'une matière perme- able aux gaz et un écran porteur, ledit écran comportant une partie principale placée dans une position opposée à l'élément de filtrage par rapport à la paroi de fond et deux branches latérales s'étendant chacune dans un pli latéral correspondant et comportant un bord placé dans une position adjacente à ladite paroi de fond, lesdites lèvres s'étendant perpendiculairement auxdites première et seconde parties coplanaires correspondantes et sur l'écran au-dessus desdites branches latérales afin de contribuer au maintien en position du filtre dans le carter. 7.- Appareil de filtrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parois d'extrémité sont constituées par des chapeaux séparés qui viennent s'adapter sur les extrémités des parois latérales, de la paroi de fond et du filtre et qui sont fixés en position par adhésif. 8.- Appareil de filtrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parois d'extrémité sont reliées par des articulations à la paroi de fond et en ce que ledit carter est moulé d'un seul bloc à partir d'une matière classique. 9.- Appareil de filtrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un élément vertical de paroi est formé sur ladite paroi de fond dans une zone adjacente à chacune desdites premières parties desdites parois laté- rales de façon à former une fente dans laquelle lesdites branches latérales et des plis latéraux correspondants du filtre sont engagés. 10.- Appareil de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois latérales comprennent chacune une première partie de paroi reliée le long d'un bord inférieur à ladite paroi de fond par une pre mière articulation et une seconde partie de paroi reliée dans une zone adjacente à un de ses bords à un bord supérieur de ladite première partie de paroi par une seconde articulation, en ce que l'élément de filtrage plissé comprend une série de plis reliés par des lignes de pliage, en ce qu'il est prévu des moyens pour maintenir côte à côte les deux parties de chacune des parois latérales dans des positions sensiblement perpendiculaires a ladite paroi de fond, lesdites secondes parties de paroi étant placées entre lesdites premières parties de paroi, et en ce que ledit élément de filtrage comporte a chaque extrémité au moins un pli qui est engagé entre lesdites première et seconde parties des parois latérales adjacentes. 11.- Appareil de filtrage suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'un élément vertical de paroi est placé sur la paroi de fond dans une position adjacente à chacune desdites parois latérales de façon a former entre ledit élément vertical de paroi et ladite première partie de paroi une fente dans laquelle ledit premier pli, un pli adjacent et la ligne de pliage de liaison sont engagés, ladite seconde partie de paroi s'étendant entre lesdits plis de façon a les maintenir étroitement en position dans la fente. 12.- Appareil de filtrage suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il est prévu deux éléments de verrouillage s'étendant vers l'inte- rieur sur des extrémités opposées de ladite première partie de paroi, de ma nière à entrer en contact avec des extrémités opposées de ladite seconde partie de paroi pour maintenir lesdites parties côte à côte, lesdits éléments de verrouillage servant également à centrer ledit premier pli entre eux. 13.- Appareil de filtrage suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que lesdits éléments de verrouillage sont suffisamment longs pour entrer en contact avec des extrémités opposées dudit élé- ment vertical de paroi pour maintenir lesdites parois latérales sensiblement perpendiculaires a ladite paroi de fond.