24829ps5 La présente invention a pour objet un procédé de traitement par ultrafiltration à température élevée, d'une charge hydrocarbonée. Par "charge hydrocarbonée"n on entend une charge composée principalement d'hydrocarburest mais pouvant contenir également d'autres composés, qui outre des atomes de carbone et d'hydrogène, peuvent contenir des hétéroato- mes come l'oxygene, l'azote, le soufre ou le vanadium. De telles charges peuvent etre constituées no- tamment par des produits obtenus lors du raffinage du pé- trole brut. L'ultrafiltration est une technique de sépara- tion par transfert de masse au travers d'une membrane semi-perméable sous l'effet d'un gradient de pression, le produit recueilli traversant la membrane constituant l'ul- trafiltrat. La consommation d'huile moteur en France s'élève approximativement à 550 000 tonnes par an sur lesquelles 250 000 tonnes par an d'huiles usées sont récupérées. Une faible partie seulement de ces 250 000 tonnes d'huiles usées est régénérée par un procédé comprenant un traite- ment à l'acide pour floculer les particules de carbone qu'elles contiennent. Ce procédé a l'inconvénient de pro- duire des boues acides qu'il est nécessaire d'éliminer. I1 faut savoir d9autre part que la plupart des pétreles bruts alimentant les raffineries françaises sont asphaltiques, et donnent apreès distillation sous pression réduite un résidu formé de maltènes, de résines et d'as- phaltènes. Ce résidu peut atteindre jusqu'àa 20% de cer- tains pâtroles bruts Le désshaltagea qui consiste à di- 3 inuer le taut d ashlnes de ce reésidu est habituelle- ment effectué à, l8aide dun solant paraffinique qui flo- cule les aspha!tnesz aMnsi qu'une proportion variable de GnetSo Les asha! ns.....constituent le brai tandis que ! es en s c stituont une huileo Ce procede necessite une dépense importante en énergie pour récupérer le sol- vant. On peut estimer que les résidus de distillation à désasphalter seraient de l'ordre de dix millions à quinze millions de tonnes par an si l'on disposait d'un procédé très économique à cet effet. Cependant, la valorisation ou la régénération par ultrafiltration des produits ou des résidus pétroliers n'a encore trouvé que peu d'applications concrètes car ces produits sont très visqueux et difficiles à manutentionner à la température ambiante. On connaît des procédés de traitement par ultra- filtration de produits pétroliers utilisant des membranes organiques. Selon un exemple d'un tel procédé décrit dans- le brevet français n0 2 263 296 pour "Procédé de régénéra- tion d'huile lubrifiante usagée", l'huile après élimina- tion de divers composants par distillation est mélangée à un solvant tel que le n-hexane. Le mélange obtenu est en- suite soumis à une ultrafiltration au travers d'une bar- rière organique. Comme on le constate d'après ce brevet, les pro- cédés de traitement par ultrafiltration à l'aide de mem- branes organiques imposent pour avoir une faible viscosi- té, une dilution à l'aide d'un solvant, car les membranes organiques ne peuvent être utilisées à haute température. Ainsi, dans l'exemple cité, la température d'ultrafiltra- tion n'est que de 230C. Il est nécessaire de distiller ensuite 1'uftrafiltrat pour séparer le solvant et le com- posé valorisable, ce qui est un inconvénient. Le but de la présente invention est de proposer un procédé économique de traitement de charges hydrocarbo- nées. L'invention a pour objet un tel procédé de trai- tement par ultrafiltration à température élevée d'une charge hydrocarbonée au moyen d'une barrière minérale. Ce procédé s'applique-à la régénération d'une huile moteur usée. Il s'applique également à la diminution du taux d'asphaltènes dans une charge hydrocarbonée constituée par exemple par un résidu de distillation sous pression rédui- te du pétrole. Plus précisément, ce procédé se caractérise en ce que la charge est filtrée au moyen d'au moins une bar- rière minérale formée d'un support revêtu d'une couche mi- nérale sensible d'au moins un oxyde métallique et en ce que l'on opèrezà une température élevée supérieure à 1000C et de préférence comprise entre 100 et 3501C. - La pression d'ultrafiltration peut être notam- ment comprise entre 1 et 20 bars relatifs. La vitesse de circulation de la charge peut être notamment comprise entre 1 et 10 m/s. La barrière minérale est une barrière à support métallique ou à support céramique, ce support étant revêtu d'une couche sensible d'au moins un oxyde métallique choi- si dans le groupe comprenant le bioxyde de titane, l'oxyde de magnésium, l'oxyde d'aluminium, les oxydes mixtes à ba- se d'alumine, la silice. De telles barrières sont commer- cialisées par la société SFEC (Société Française de Fabri- cations Catalytiques) sous les références UFS 100 A, O O UFS 150 A, UFS 200 A, selon leur rayon de perméamétrie. Bien entendu, des barrières d'un rayon de perméamétrie différent peuvent être utilisées dans le procédé de l'in- vention. Le rayon peut être par exemple compris entre 50 O O A et 250 A. Selon les applications envisagées du procédé selon l'invention, les barrières peuvent être regroupées en nombre variable dans des modules d'ultrafiltration. Ces modules peuvent être disposés en série, en parallèle ou en série-parallèle. Les différents modules peuvent contenir des barrières ayant des rayons de perméamétrie différents,. o par exemple les premiers des barrières de rayons de 200 A, o les suivants de 150 A et ainsi de suite. Selon une première application, le procédé selon l'invention est utilisé pour la régénération des huiles moteur usées. De telles huiles, provenant par exemple de la vidange moteur-boite-pont d'un véhicule, renferment de à 20% d'impuretés. Ces impuretés sont par exemple de l'eau, des boues, des particules charbonneuses sur les- quelles sont adsorbés les agents dispersifs, des produits d'oxydation de l'huile ou de l'essence, des résines et des laques en solution dans l'huile chaude, en suspension dans l'huile froide, des particules métalliques et enfin des liquides d'usinage. L'ultrafiltrat produit par le procédé de l'in- vention est de bonne qualité. Il ne contient pratiquement plus de métaux ni d'additifs. A titre d'exemple, les dé- bits d'ultrafiltration atteignent 500 l/jour.m2 avec des barrières à 200 A pour une température de fonctionnement de 2000C, une pression de 5 bars et un facteur de concen- tration de 3. Le procédé d'ultrafiltration selon l'invention trouve également une application à la diminution du taux d'asphaltènes contenus dans une charge hydrocarbonée. On sait que les résidus de distillation sous pression réduite des pétroles bruts, c'est-à-dire la par- tie la plus lourde est justement celle qui contient les fractions lubrifiantes les plus visqueuses et par consé- quent de la plus grande valeur. Or, la plupart des pétro- les bruts alimentant les raffineries françaises sont as- phaltiques et donnent après distillation sous pression ré- duite un résidu formé de maltènes, de résines et d'asphal- tènes représentant jusqu'à 20% de certains pétroles bruts. Les huiles lubrifiantes ne devant pas contenir d'asphaltè- nes, même à l'état de traces, il est nécessaire de les désasphalter. Le procédé d'ultrafiltration selon l'inven- tion trouve une application à la diminution du taux d'as- phaltènes contenus dans une charge hydrocarbonée. La char- ge hydrocarbonée contenant des asphaltènes est traitée par ultrafiltration selon le procédé de l'invention. Les as- phaltènes sont retenus par les barrières, et dans l'ultra- filtrat leur taux est réduit. 2.482975 De toute fanon, les caractéristiques et avanta- ges de le présente invention apparaîtront mieux après la description qui suit de'exemples de réalisation donnés à titre explicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexes sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une Uorme de mise en oeuvre du procédé d'ultrafiltration de l'invention, la figure 2 représente schématiquement les barrières de filtration utilisées dans le procédé de l'in- vention, - les figures 3 et 4 représentent des exemples de réalisation du procédé selon l'invention appliqué à la régénération d'une huile usée. On a représenté schématiquement sur la figure 1 une forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le module d'ultrafiltration 1 comporte plusieurs barrières minérales d'ultrafiltration, mais dans un but de simplifi- cation, une seule barrière a été représentée. Chaque bar- rière est formie d'un support cylindrique en céramique d'un diamètre intérieur de 15 mm et d'une longueur de 800 mm revêtu intérieurement d'une couche d'ultrafiltra- tion à base d'oxydes métalliques. Le sens normal du flux d'ultrafiltrat est donec de l'intérieur vers l'extérieur de la barrière. La surface active de chaque barrière est de 360 cm2. L 'installation comporte un bac de charge 3 à l'intérieur duquel est introduite la charge 4 d'hydrocar- bure à traitero Le bac de charge 3 est relié par une cana- lisation 5 à n bac tam pon 7o A partir du bac tampon 7 la charge d'ultrafiltcrat est introduite sous pression au moven d'une pompe eng renage 1l à 1intérieur du module 1 dultrafiltration. Le c'harge 4 cgircule à l'intéerieur du module 1, Une partie de cette charge s' écoule à travers :!s dpores dces barrières dutafitr o c'est l'ultra- 2 u!'tsn.WI est ru l -.. 13. 'autr at 15 j....i s es!ie 3 ur partie sort en 15 du module d'ultrafiltration 1 pour être recyclée au moyen d'une canalisation 17 vers le bac tampon 7. Les barrières d'ultrafiltration sont caractéri- sées par leur rayon de perméamétrie. Ces barrières sont disponibles dans le commerce pour des rayons de perméamé- trie de 100, 150 et 200 A. Des impuretés sont présentes, soit en suspen- sion, soit en solution dans la charge 4 d'hydrocarbure. Ces impuretés peuvent être constituées par exemple par des boues, des particules charbonneuses, des produits d'oxyda- tion de l'huile ou de l'essence, des particules métalli- ques, des additifs dans un état plus ou moins dégradé. Au cours de l'ultrafiltration, ces impuretés sont retenues en majorité par les barrières d'ultrafiltration. Par consé- quent, leur concentration augmente. Le circuit comporte une vanne 18 de soutirage du concentrat qui permet la ré- gulation du niveau dans le bac tampon 7. Le circuit comporte en outre une vanne 19 pour la régulation de pression. L'ensemble du circuit est calorifugé et tracé électriquement. Il comporte en outre des appareils de me- sure du débit et de la pression. Le procédé de traitement par ultrafiltration d'une charge d'hydrocarbure selon l'invention trouve une application à la régénération d'une huile usée. La charge. 4 d'hydrocarbure est alors constituée par l'huile usée elle-même. Les différentes impuretés présentes dans cette huile usée sont retenues par les barrières d'ultrafiltra- tion. L'ultrafiltrat recueilli en 13 est constitué par une huile débarrassée de ses impuretés et dont les caractéris- tiques sont par conséquent voisines de celles d'une huile de base. Selon l'invention, on améliore la qualité de la séparation en faisant subir aux huiles usées un traitement thermique, qui consiste en un chauffage préalable de l'huile à une température comprise entre 200 et 3501C. Afin de prévenir le colmatage progressif des barrières, on applique périodiquement une contre-pression d'ultrafiltrat sur leur face externe, et on abaisse la. pression sur la face interne, ce qui provoque une inver- sion du sens d'ultrafiltration. Cette opération, de courte durée effectuée à intervalles de temps fixés, est faite sans interrompre la circulation de la charge d'hydrocarbu- re à l'intérieur des barrières et sans modifier la tempé- rature. On a représenté sur la figure 2 une vue schéma- tique d'une barrière d'ultrafiltration utilisée pour la régénération d'une huile usée. Cette barrière se présente sous la forme d'un tube 21 de 80 cm de longueur, de 1,5 cm de diamètre intérieur, de 1,9 cm de diamètre extérieur. L'épaisseur du tube 21 est réalisée pour l'essentiel par un matériau support dont le rayon des pores est de l'ordre de li. Le tube 21 est revêtu intérieurement d'une couche sensible 23 dont les pores sont calibrés en fonction des éléments à séparer. Le module d'ultrafiltration comprend 7 barrières placées dans un tube 25 de 7,5 cm de diamètre. Un cône de raccordement 27 relie le tube 25 à la tuyauterie 9. L'huile usée pénètre dans le module d'ultra- filtration par la tuyauterie 9, puis circule à l'intérieur de la chambre à haute pression 31. Elle s'écoule ensuite au travers de la barrière 21 vers la chambre à basse pres- sion 33. Dans le but de permettre l'étanchéité entre les chambres haute pression 31 et basse pression 33 à l'en- droit des supports de barrière, les tubes sont vitrifiés à leur extrémité sur une longueur de deux centimètres. Les chambres haute pression et basse pression sont isolées par des joints 35. Ces joints 35 sont des joints toriques en viton si la température est inférieure à 1800C et des joints plats graphités si la température est supérieure aà 1800C. on a représenté sur les figures 3 et 4, des exemples de réalisation du procédé selon l'invention ap- pliqué à la régénération d'une huile usée. La charge d'huile usagée est introduite par la ligne 51 dans une enceinte 52 o, grâce à un serpentin 53, dans lequel cir- cule un fluide caloporteur, l'huile est chauffée avant d'être soumise à une centrifugation dans une centrifugeuse , o elle est conduite par-la ligne 54, à sa sortie de l'enceinte 52. La température à laquelle l'huile est chauffée dans l'enceinte 52, et donc celle à laquelle est effectuée la centrifugation, peut être comprise par exemple entre 60 et 950C et être notamment voisine de 901C. La centrifugation permet de séparer la plus grande partie de l'eau et des matières solides contenues dans l'huile, qui sont évacuées par la ligne 56. L'huile sortant de la centrifugeuse par la-ligne 57 passe dans un four 58, o elle est chauffée avant d'être soumise à une distillation sous une pression voisine de la pression at- mosphérique dans une colonne de distillation 60, dans la partie médiane de laquelle elle est conduite par la li- gne 59. La température à laquelle l'huile est chauffée dans le four 58, et donc celle à laquelle est effectuée la distillation, peut être comprise par exemple entre 150 et 2000C et être notamment voisine de 1800C. On recueille au sommet de la colonne 60, par la ligne 61, un effluent gazeux constitué par des produits légers, comme l'eau non séparée dans la centrifugeuse 55, l'essence et les solvants chlorés contenus dans l'huile. L'huile est recueillie au fond de la colonne 60, par la ligne 62. Elle est conduite dans la partie médiane d'une colonne de distillation 63, o la température est voisine de 3600C. La pression à l'intérieur de la colonne 63 est égale ou voisine de la pression atmosphérique. On recueille au sommet de la colonne 63, par la ligne 64, une fraction constituée par du gazole. L'huile est recueillie au fond de la colonne 63, par la ligne 65. Une partie de l'huile recueillie par la ligne 65 est conduite par la ligne 66 dans un four 67 o elle est réchauffeée à la temperature de la distillation, avant d'être mélangée à la charge de la ligne 62 et recyclée à la colonne 63. C'est le four 67 qui permet l'apport de calories à luintérieur de la colonne 63 La distillation conduite dans la colonne 63 per- met done de séparer le gazole de lehuile. Mais, en même temps, l'huile subit un choc thermique du fait de la tem- pérature élevée du four 67. Ce choc thermique a pour effet de casser les molécules d'additifs contenues dans la char- ge et de permettre la séparation des métaux lourds au cours des traitements ultérieurs de l'huile obtenue dans la ligne 65. Une seconde partie de l'huile de la ligne 65 est conduite, par la ligne 68, dans une centrifugeuse 69, fonctionnant à une température voisine de 1800C. La cen- trifugation permet de séparer une boue contenant notamment les métaux lourds et qui est éliminée par la ligne 70. L'huile sortant de la centrifugeuse par la ligne 71 est régénérée pour être utilisée comme base pour huile lubrifiante. Dans Ln procédé classique de régénération d'hui- les usées, l'huile sortant de la centrifugeuse par la li- gne 71 subit un traitement à l'acide pour floculer les particules de carbone et sulfoner les produits oxydés. Dans le procédé selon l'inventionu le traitement à l'acide est renplacé par une ultrafiltration, ce qua évite leélimination des boues acides. Dans lesemple de réalisation représenté sur la figur.e S lhuile sortaînt de la centrifugeuse 69 est con- duite par la lgne 71 dans une unité alultrafiltration 1o Entre la centrifugeuse r9 et l1uniteé! peut être placé un !.neu r de hsaleur pour refroidir ou réchauffer l!huile ?!r te1ratur. à!aque les on désire que ltultrafiltra- tion soit effectuée. L'huile non filtrée est recyclée dans le four 67 par la ligne 72. L'ultrafiltrat est ensuite introduit par la li- gne 73 dans la partie médiane d'une colonne 85 de distil- lation sous pression réduite. On peut donc recueillir à des hauteurs différentes de cette colonne par les lignes 86 des fractions d'huile de viscosités différentes, qui sont ensuite soumises à un traitement d'hydrogénation ca- talytique pour les décolorer. Elles sont introduites dans les bacs tampons 87, puis dans le réacteur d'hydrogénation 88. L'hydrogène est amené par la ligne 89. L'huile régéné- rée est recueillie en 90. Dans l'autre forme de réalisation représentée sur la figure 4, la distillation effectuée dans la colonne 63' est effectuée sous pression réduite. On recueille à différentes hauteursde la colonne par les lignes 64', 65' et 75 différentes fractions qui sont traitées de façon différente. On recueille par la ligne 64', au sommet de la colonne, du gazole. On recueille au fond de la colonne par la ligne 65' de l'huile dont une partie est conduite par la ligne 66' dans le four 67' et recyclée à la colon- ne 63'. L'autre partie de l'huile est conduite dans la centrifugeuse 69'. Les fractions d'huile recueillies par les lignes à différentes hauteurs de la colonne et celle recueil- lie par la ligne 71rà la sortie de la centrifugeuse 69', sont recueillies dans des bacs tampon 87, puis ultrafil- trées de façon séquentielle dans l'unité 1. L'huile non filtrée est recyclée par la ligne 80 dans le four 67'. L'ultrafiltrat est hydrogéné dans le réacteur 88' de la même façon que dans le cas de l'exemple de réali- *sation de la figure 3. L'invention est illustrée de façon non limitati- ve par les deux exemples qui suivent, et qui concernent des essais effectués dans l'installation représentée sur les figures 1 et 2. EXEMPLE 1 Cet exemple concerne un essai d'ultrafiltration d'une charge d'huile usée. Cet essai a été réalisé à une température de 2000C avec un module d'ultrafiltration com- prenant 7 barrières revêtues d'une couche sensible consti- tuée d'oxyde mixte d'aluminium et de magnésium mélangé à O de la silice, d'un rayon de pores de 200 A. La pression était de 5 bars relatifs, avec une vitesse linéaire dans les barrières de 3,23 m/s. Dans ces conditions,le débit d'ultrafiltration obtenu a été de 650 1/j/m2. Les caractéristiques de la charge de l'ultrafil- trat et du concentrat sont données dans le tableau I ci- joint. Cet exemple montre bien l!efficacité du procédé selon l'invention pour la régénération des huiles usées. EXEMPLE 2 Cet exemple concerne un essai d'ultrafiltration de résidus de distillation sous vide d'un pétrole brut d'origine irakienne Kirkouk. Cet essai a été effectué à une température de 330 C sur un module d'ultrafiltration comprenant 3 barrières revêtues d'une couche sensible de bioxyde de titane et d'oxyde d'aluminium, d'un rayon de o perméamétrie de 100 A. La pression d'ultrafiltration a été de 5 bars relatifs et la vitesse linéaire de 5,6 m/s. Le débit d'ultrafiltration a été de 667 1/j/m2. Les caractéristiques de la charge de l'ultrafil- trat et du concentrat sont données dans le tableau II ci- joint. Cet exemple montre que l'on peut diminuer le taux d'asphaltènes d'une charge en contenant en ufilisant le procédé selon l'invention. TABLEAU 1 Selon Norme NFT 60-100 ASTM S 664 ASTM D 664 ASTM I2896 ASTM D 893 NFT NFT NFT -116 -143 -110 Charge Ultrafiltrat Viscosité 40 C cst 100 C VI TAN inflexion mgKOH/g pH TBN inflexion mgKOH/g pH TBN mgKOH/g insolubles pentane %m. Insolubles toluène %m. Conradson %m. cendres sulfatées %m. Indice de saponif. mgKOH/g ppm pds Ba Ca Mg B Zn P Fe Cr ,2 11,8 0,6 0,1 2,4 0,78 0,31 2,1 0,35 ,0 2,1 l10 127,92 14,05 0,1 ,20 0,91 0,51 2,9 0,68 6,0 TABLEAU 2 Ultrafiltrat Concentrat asphaltènes(% pds) Vanadium (ppm pds) densité à 15 C viscosité à 100 C (cSt) 4,14 0,9831 9,36 1.0400 6,30 1.0156 Ln 0%J C4% Cu Co cN -4 Charge REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement par ultrafiltration d'une charge hydrocarbonée, caractérisé en ce que l'on fait circuler ladite charge (4) à l'intérieur d'au moins un module (1) comprenant au moins une barrière d'ultra- filtration minérale revêtue d'une couche sensible (23) d'au moins un oxyde métallique et en ce que l'on opère à une température supérieure à 100 OC. 2. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la barrière minérale est une barrière à support céramique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la barrière minérale est une barrière à support métallique. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que la couche sensible (23) est constituée d'au moins un oxyde métallique choisi dans le groupe comprenant le bioxyde de titane, l'oxyde de magnésium, l'oxyde d'aluminium, les oxydes mixtes à base d'alumine, la silice. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que, sans interrompre la circulation'de la charge d'hydrocarbure à l'intérieur des barrières, on applique momentanément une contre-pression d'ultrafiltrat sur la face externe des barrières, ce qui provoque l'inversion du sens d'ultrafiltration. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que la pression d'ultra- filtration est comprise entre 1 et 20 bars relatifs. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que la vitesse de circu- lation de l'huile usée à l'intérieur de la barrière est comprise entre 1 et 10 m/s. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisé en ce que l'on opère à une température comprise entre 100 et 3501C. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en ce que le rayon de perméa- o métrie de la barrière utilisée est compris entre 50 A on et 250 A. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9 appliqué à la diminution du taux d'asphal- tènes dans une charge hydrocarbonée, caractérisé en ce que ladite charge hydrocarbonée contient des asphaltènes, l'ultrafiltrat présentant un taux d'asphaltène réduit par rapport à celui de la charge. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9,, appliqué à la régénération d'une huile usée, caractérisé en ce que la charge (4) est constituée par l'huile usée, l'ultrafiltrat obtenu constituant une huile purifiée de ses impuretés. 12. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'on soumet l'huile usée à un traitement thermique préalablement à son ultrafiltration, à une tem- pérature comprise entre 200 et 350 C. 13. Procédé selon la revendication 10, caracté- risé en ce que les barrières d'ultrafiltration sont revê- tues d'une couche sensible de bioxyde de titane et d'oxy- de d'aluminium. 14. Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce que le rayon des pores de la barrière est O de 100 A. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations'1 à 9, 11 et 12 appliqué à la régénération d'une huile usée, consistant en ce que: - on chauffe l'huile usée, - on la centrifuge afin de séparer l'eau et les matières solides, - on la chauffe dans un four (58) à une température com- prise entre 150 et 200 C, - on la distille, sous une pression voisine de la pres- sion atmosphérique, dans une colonne (60), - on recueille l'huile usée au fond de la colonne de dis- tillation (60), on l'introduit dans la partie médiane d'une colonne de distillation (63) dans laquelle on la distille sous une pression voisine de la pression atmosphérique, à une température de 360OC, - on recueille l'huile au fond (65) de la colonne (63), - on recycle une partie de l'huile recueillie au fond (65) de la colonne (63) dans un four(67) o elle est réchauffée à la temperature de la distillation, avant d'être mélangée à la charge de la ligne (62) et recy- clée dans la colonne (63), - on centrifuge une seconde partie de l'huile (68) à une température voisine de 180 C, dans une centrifugeu- se (69), caractérisé en ce qu'on filtre l'huile sortant de la cen- trifugeuse (69) dans un module d'ultrafiltration (1). 16. Procédé selon la revendication 15, caracté- risé en ce que l'ultrafiltrat obtenu à la sortie du modu- le (1) est distillé à une pression inférieure à la pres- sion atmosphérique, et en ce que l'on recueille par des lignes (86), situées à des hauteurs différentes sur la colonne de distillation (85), des huiles de viscosités différentes, qui subissent un traitement d'hydrogéna- tion. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, 11 et 12 appliqué à la régénération d'une huile usée, consistant en ce que: - on chauffe l'huile usée, - on la centrifuge afin de séparer leau et les matières solides, 39 - on la chauffe dans un four (58) à une température com- prise entre 150 et 2000C, - on la distille, sous une pression voisine de la pres- sion atmosphérique, dans ure colonne (60), - on recueille l'huile usée au fond de la colonne de dis- tillation (60), on l'introduit dans la partie médiane d'une colonne de distillation (63') dans laquelle on la distille sous une pression inférieure à la pression atmosphérique, à une température de 3600C, - on recueille: - d'une part au fond de la colonne (63') une première fraction d'huile, - on recycle une partie de l'huile recueillie au fond (65') de la colonne (63') dans un four(67') o elle est réchauffée à la température de la distillation, avant d'être mélangée à la charge de la ligne (62) et recy- clée dans la colonne (63'), - on centrifuge une seconde partie de l'huile (68') à une température de 1800C, dans une centrifugeuse (69'), - d'autre part à différentes hauteurs de la colonne (63') différentes fractions d'huiles (75), caractérisé en ce que l'huile sortant de la centrifugeuse (69) et les différentes fractions d'huile (75) sont fil- trées dans un module d'ultrafiltration (1) puis subissent un traitement d'hydrogénation. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 17, caractérisé en ce que les barrières d'ultrafiltration sont revêtues d'une couche sensible d'oxyde mixte de magnésium et d'aluminium mélangé à de la silice. 19. Procédé selon la revendication 18, caracté- risé'en ce que le rayon des pores de la barrière est de 200 A.