La présente invention concerne des perfectionnements relatifs et apportés à un appareil de teinture, plus particulièrement 3 un appareil de ce genre qui est pourvu d'un cylindre perforé ou ensemble autour duquel est enroulé un matériau a teindre. Un appareil de teinture classique du type décrit comprend, d'une façon générale, une cuve de teinture raccordee & un système de circulation de teinture comprenant un moteur, une pompe, un système de conduits et un échangeur de chaleur, l'agencement étant tel que le liquide de teinture est introduit dans la cuve et évacué de cette dernière puis renvoyé dans celle-ci, la cuve devant être, dans ce cas, remplie complétement de manière à assurer une imbibition complète du matériau a I'intérieur de la cuve. Dans un tel appareil classique, des quantités importantes de liquide de teinture sont nécessaires pour effectuer l'opération de teinture sur ensouple; habituellement, on utilise des rapports de bain "matériau : liquide de teinture" d'environ 1 : 15 à 1 a 25. Par conséquent on a du augmenter la taille ou la capacité des moteurs, des pompes, des échangeurs de chaleur ou autre matériel associé la cuve de teinture ou nécessaire pour traiter le liquide résiduaire. C'est pourquoi la présente invention vise à réaliser un appareil perfectionné de teinture sur ensouple possédant certaines caractéristiques structurales qui éliminent les inconvénients précités de la technique antérieure. Un objet plus spécifique de la présente invention est la réalisation d'un appareil perfectionné de teinture sur ensouple qui peut effectuer l'opération de teinture efficacement et; complétement avec un matériel de capacité réduite et, par conséquent, avec une consommation minimale d'énergie et de liquide de teinture (colorants et auxiliaires). Selon la présente invention, la demanderesse a créé un appareil de teinture comprenant : une cuve ayant une section transversale sensiblement circulaire; un cylindre perforé ou ensouple monté concentriquement å l'intérieur de ladite cuve et adapté pour qu'un matériau à teindre puisse y être enroulé; un cylindre non perforé de confinement interposé concentriquement entre ladite cuve et ledit cylindre perforé et pourvu 3 sa partie supérieure d'une ouverture longitudinale permettant un débordement du liquide de teinture; et un moyen faisant circuler un liquide de teinture a travers ladite cuve. Les objets et caractéristiques ci-dessus ainsi que d'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparattront par la suite a la lecture de la description détaillée donnée ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent un mode de réalisation préféré de l'invention et parmi lesquels la fig. I est une vue en coupe longitudinale partiellement schématique d'un appareil de teinture sur ensouple réalisé selon la présente invention; la fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant II II de la fig. 1; la fig. 3 est une vue en coupe d'une partie de l'appareil représenté sur la fig. I; et la fig. 4 est une vue en coupe d'une autre partie de l'appareil de la fig. 1. En se référant maintenant aux dessins et particulièrement a la fig. 1, on voit que l'on y a représenté un appareil de teinture sur ensouple réalisé selon la présente invention et référencé 10 dans son ensemble, cet appareil comprenant une cuve il qui est montée horizontalement et dont la section transversale est circulaire dans son ensemble Un cylindre perforé 12, appelé communément ensouple, est monté concentriquement a l'intérieur de la cuve 11.L'ensouple 12 comporte a ses extrémités opposées une paire de galets 13, 13' qui sont montés de façon mobile sur un rail 14 fixé a la cuve 11 et s'étendant dans le sens longitudinal de cette der niera Un cylindre intermédiaire non perforé 15 servant a un confinement est interposé concentriquement entre la paroi intérieure- de la cuve 11 et la paroi extérieure de l'ensouple 12. Le cylindre intermédiaire de confinement 15 comporte, a sa partie supérieure adjacente au rail 14, une ouverture longitudinale 16 dont le rôle sera décrit par la suite. Comme on peut mieux le voir sur la fig. 2, on a formé une première chambre circonférentielle 17, que l'on appellera par la suite chambre de circulation, entre la paroi intérieure de la cuve 11 et la paroi extérieure du cylindre de confine ment 15, et une seconde chambre circonférentielle 18, que l'on appellera par la suite chambre de traitement, entre la paroi intérieure du cylindre de confinement 15 et la paroi extérieure de l'ensouple 12. En se reportant de nouveau à la fig. 1, on voit que l'extrémité avant de l'ensouple 12, après que cette dernière a été introduite dans la cuve 11, est fermée par un couvercle 19 qui comporte une partie chanfreinée (fig. 3) pouvant venir s'engager dans un élément de support 21. Une multiplicité de ces éléments de support 21 est prévue au voisinage immédiat de l'extrémité de l'ensouple 12 pour confiner et retenir le tissu F qui est enroulé autour de l'ensouple 12 et qui doit être teint. Le couvercle 19 peut venir en prise normalement avec une tige 22 fixée a un volant 23. En faisant tourner ce volant dans un sens, on bloque le couvercle 19 sur l'extrémité avant de l'ensouple 12 de manière a fermer cette extrémité hermétiquement et, en faisant tourner le volant en sens inverse, on libère le couvercle 19 de manière que celui-ci puisse être enlevé de l'ensouple 12 quand un cycle d'opération de teinture a été effectué. Le couvercle 19 est recouvert par un capot amovible 24 dans lequel se visse la tige 22 et qui comporte un bord circulaire 25 disposé en vue d'un assemblage etanche avec un bord circulaire similaire 26 formé sur la cuve 11. Les deux bords circulaires 25, 26 sont assemblés de façon bloquée par une bague de blocage 27. Un cylindre non perforé ou faux cylindre 28 est monté concentriquement a l'intérieur du cylindre perforé ou ensouple 12 et comporte une extrémité arrière fermée 29 qui a une forme conique et qui est maintenue en place par des bras 30 s'étendant de façon appropriée depuis un élément de bâti rigide non représenté. L'extrémité avant ouverte du cylindre non perforé 28 est fermée par le couvercle 19, une saillie 32 présente sur le couvercle 19 venant s'encastrer dans une rainure d'un bord circulaire évidé 31 du cylindre 28, comme on peut le voir sur la fig. 3. Le cylindre non perforé 28 est prévu principalement dans le but de réduire a un minimum l'espace mort S1 se trouyant a l'intérieur de l'ensouple 12 et d'économiser ainsi l'utilisation du liquide de teinture pendant le fonctionnement, Aux mêmes fins, on a prévu une cloison 33 pour isoler l'espace mort S2, présent dans la partie d'extrémité arrière de la cuve 11, des zones de la cuve oh circule le liquide, la cloison 33 s'étendant de la paroi de la cuve 11 et se raccordant au bord périphérique d'un raccord évasé 34 que l'on décrira par la suite et que l'on peut voir sur les fig. 1 et 4. Une autre cloison 35 est prévue pour isoler l'espace mort S3 délimité par le capot 24 vis- -vis des zones de la cuve 11 où circule le liquide, cette cloison 35 étant fixée circonférentiellement au bord circulaire 25 du capot 24. Une conduite d'évacuation 36 est raccordée, a une de ses extrémités, a & la base de la cuve 11, au voisinage de l'extrémité avant de cette cuve, et, a son autre extrémité, à un échangeur de chaleur 37 adapté pour maintenir le liquide de teinture a une température prédéterminée.Une pompe 38 entraînée par un moteur 39 est raccordée, a son côté d'aspiration, a l'échangeur de chaleur 37 par l'intermédiaire d'un conduit 40 et, a son côté de refoulement, a un raccord évasé 34 par l'intermédiaire d'un conduit 41, l'extrémité évasée du raccord évasé 34 ayant sensiblement le même diamètre que l'ensouple 12 de manière a effectuer une répartition uniforme du liquide colorant dans la chambre de traitement 18 Un trou d'aération 42 est formé dans la partie supérieure de la cloison 33 au voisinage du rail 14, comme on peut mieux le voir sur la fig. 4, ce trou 42 étant destiné a égaliser la pression régnant dans l'espace mort S2 avec la pression régnant dans les régions de la cuve 11 où circule le liquide, ceci permettant d'utiliser un matériau d'épaisseur faible pour la cloison 33. Pour les mêmes raisons, on a prévu un trou d'aération similaire 43 dans le couvercle 19, au voisinage de la partie supérieure du cylindre non perforé 28, de manière a égaliser la pression régnant dans l'espace mort S1 avec la pression du liquide. Un élément d'obturation 44 est utilisé pour masquer le trou 43 et empêcher ainsi l'entrée du liquide colorant dans le cylindre 28. Pour les mêmes raisons aussi on a prévu un tuyau d'aération 45 qui est adapté pour égaliser la pression régnant dans l'espace mort S3 avec celle du liquide, Pour faire fonctionner l'appareil de teinture 10 selon l'invention, le liquide de teinture est envoyé par la pompe 38 dans le conduit de décharge 41 et dans le raccord évasé 34, après quoi le liquide est réparti uniformément dans la chambre de traitement 18.Le liquide est refoulé radialement vers l'extérieur à travers l'ensouple perforée 12 et il pénètre dans la couche de tissu F enroulé sur cette ensouple et monte sous l'effet de la pression en direction de l'ouverture longitudinale 16 du cylindre de confinement 15, comme illustré schématiquement sur la fig. 2. Le liquide de teinture, après avoir imbibé la couche de tissu F sur toute son épaisseur, peut déborder par l'ouverture 15 dans la chambre de circulation 17 et être recueilli à la base de la cuve 11 d'où le liquide de teinture utilisé revient à la pompe 38 par l'intermédiaire d'un régulateur de débit 46, du conduit 36, de l'échangeur de chaleur 37 et du conduit 40. Le liquide de teinture est donc remis en circulation dans le système de teinture de manière a répéter l'opération. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention laquelle est définie par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Appareil de teinture caractérisé par le fait qu'il comprend (a) une cuve ayant une section transversale sensiblement circulaire; (b) un cylindre perforé ou ensouple monté concentriquement à l'intérieur de ladite cuve et adapté pour qu'un matériau a teindre y soit enroulé; (c) un cylindre de confinement non perforé interposé concentriquement entre ladite cuve et ladite ensouple et pourvu, a sa partie supérieure, d'une ouverture longitudinale destinée à permettre un débordement du liquide colorant; (d) un moyen pour faire circuler un liquide colorant a travers ladite cuve. 2. Appareil de teinture suivant-la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un faux cylindre monté concentriquement à l'intérieur de ladite ensouple et isolé intérieurement des régions où circule le liquide colorant. 3. Appareil de teinture suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite cuve est pourvue de moyens servant à isoler les régions où circule le liquide l'espace mort se trouvant dans ladite cuve. 4. Appareil de teinture suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit moyen est pourvu d'un trou d' aération. 5. Appareil de teinture suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit faux cylindre est pourvu d'un trou d'aération. 6. Appareil de teinture suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen utilisé pour faire circuler le liquide colorant comprend un raccord évasé débouchant dans ladite ensouple. 7. Appareil de teinture suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi intérieure de ladite cuve et la paroi extérieure dudit cylindre de confinement delimi- tent entre elles une première chambre circonférentielle destinée au passage du liquide colorant débordant par ladite ouverture longitudinale, 8. Appareil de teinture suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi intérieure dudit cylindre de confinement et la paroi extérieure de ladite ensouple dFlimitent entre elles une seconde chambre circonférentielle en vue du passage du liquide colorant radialement vers l'extOrieur à travers le matOriau enroule sur l'ensouple.