La présente invention concerne une machine pour l'application de produits vernissants sur des surfaces planes, notamment pour des panneaux de bois. Comme on le sait, dans la fabrication de meubles en bois en général, le finissage à l'aide de produits vernissants tels que des laques, vernis ou analogues, par exemple polyesters, est très répandu. Pour l'application desdits produits vernissants - généraleeent désignés par la suite comme vernis - il est connu d'utiliser des machines à enduire. Ces machines étendent un "voile de vernis sur des panneaux qui passent dans lesdites machines. Ces machines à enduire emploient des vernis à haute teneur de solvants volatiles et, par conséquent, elles polluent de manière importante les locaux de travail et l'atmosphère environnante. D'autre part, cela implique des dépenses importantes pour les installations servant à réduire la pollution qui en général, ne sont pas très efficaces, car elles transmettent simplement les produits polluants de l'intérieur de 11 établissement à l'atmosphère. En Italie, on a noté que là où des machines à enduire sont utilisées, 70% des solvants dans l'atmosphère proviennent de ces machines. En outre, avec l'emploi de vernis présentant une teneur aussi forte de solvants volatiles, il y a toujours des dangers d'incendie. Un autre inconvénient des machines à enduire connues est que les hauts pourcentages de solvants présents requièrent un long temps de séchage. Si l'on tient compte du temps de séchage nécessaire en employant lesdits vernis qui est d'environ 30-40 minutes, on admet forcément l'importance des dépenses pour des installations de séchage ou bien pour des fours, puisque ces derniers, qui sont du type à passage continu, requièrent une très grande longueur. Cela se répercute sur le cott desdits fours et aussi sur l'espace nécessaire pour leur installation. Un autre inconvénient des machines à enduire connues réside dans le fait qu'elles ne permettent pas d'appliquer une quantité de vernis inférieure à 50 g/m2. Des machines à "étendre" sont aussi connues, dans lesquelles les panneaux à vernir sont conduits à travers des rouleaux qui appliquent un vernis de fond. Ces machines permettent seulement l'application de petites quantités de vernis, par exemple jusqu'à 30 g/m2. En augmentant la quantité de vernis, on aboutit à des surfaces toujours plus irrégulières du type en "peau d'orange". Ces machines, comme on l'a dit, sont exclusivement employées pour l'application de couches de fond et elles ne sont pas à même de fournir de surfaces de qualité, correctement finies. Des machines à stuquer sont aussi connues, qui sont dans leur structure, analogues aux machines à étendre, et peuvent appliquer jusqu'à 150 g/m2 de stuc. Toutefois, en employant des produits vernissants, elles peuvent atteindre au maximum 30 g/m.On a donc tenté de construire une machine à rouleaux du type des machines à étendre et à stuquer, pour l'application de produits vernissants. Toutefois, dans cette machine, on observe un grave inconvénient résidant dans la formation d'un petit bord défectueux à l'emplacement du coin transversal initial ainsi que d'un cordon de vernis coulé sur le côté frontal antérieur de chaque panneau traité. La présente invention a donc pour but d'indiquer une machine du type précité, qui prévoit l'emploi de produits avec un pourcentage de partie sèche de l'ordre de 95%, avec par conséquent une réduction extrêmement sévère du taux de solvant En maintenant les solvants à un pourcentage aussi peu important, on obtient donc l'avantage de travailler avec des temps de séchage très courts, de l'ordre de 3-5 secondes. Il est par conséquent possible d'employer des fours de séchage d'une longueur extrêmement réduite, de même que l'on supprime l'exigence de grande surface d'installation des fours connus, qui ont une longueur considérable. En outre, avec la solution proposée, il est possible de donner, pour les fonds, une quantité de vernis de 30-200 g/m2 et, pour les finissages, une quantité de vernis de 20-100 g/m2. On supprime avantageusement le danger d'incendies et l'atmosphère des locaux est de travail plus propre. Dans la solution suivant l'invention il est possible d'éviter lesdits bords défectueux de commencement des panneaux vernis. Par conséquent, il est possible de supprimer l'opération connue d'enlèvement par sciage des bords d'extrémité, opération qui outre le gaspillage de matériel coûteux,demande un temps spécifique et une certaine main d'oeuvre pour son exécution, ce qui se répercute par conséquent désavantageusement sur le coût final. En partant d'une machine comprenant un trétau de support portant des moyens d'alimentation des panneaux à traiter, des moyens de décharge des panneaux traités, l'unité d'application des produits vernissants ainsi que les moyens d'actionnement, le but de l'invention est réalisé par le fait que l'on a prévu une station de traitement, formée par un couple de cylindres superposés,d'entraSnement des panneaux à traiter, le cylindre supérieur présentant un axe longitudinal parallèle à l'axe du cylindre inférieur et décalé dans le sens de transport des panneaux, pour imprimer à ces derniers une légère inclinaison vers le bas, le cylindre inférieur étant supporté, de préférence, d'une manière réglable; on a encore prévu un second couple de cylindres, supporté en aval du premier, avec des axes longitudinaux passant sensiblement dans le plan horizontal médian des premiers cylindres, le cylindre inférieur desdits seconds cylindres étant un cylindre entratneur, supporté également de préférence, d'une manière réglable tandis que le cylindre supérieur, avec un axe longitudinal parallele à celui du cylindre inférieur est décalé par rapport à ce dernier, dans le sens opposé à la direction d'avancement, des moyens améliorant le lissage des produits vernissants, ainsi que des moyens de support auxiliaires des panneaux étant en outre prévus. Avantageusement, suivant l'invention, les cylindres supérieurs des premiers et seconds couples de cylindres constituent respectivement un cylindre lubrificateur qui assure une pré-alimentation en vernis et un cylindre d'alimentation proprement dit en vernis. En outre, suivant l'invention, ledit cylindre d'alimentation en vernis forme, en même temps, le moyen précité améliorant le lissage, ledit cylindre tournant dans une direction opposée de celle d' avancement. Suivant l'invention, lesdits moyens de support auxiliaires sont formés au moins par un cylindre supporté d'une manière amortie entre les deux cylindres inférieurs des premiers et seconds couples de cylindres. En outre, suivant l'invention, les cylindres des premiers et seconds couples de cylindres de la station de traitement présentent un revêtement externe en matière élastique, de préférence en caoutchouc. Suivant une première variante de l'invention, qui permet de simplifier sensiblement la structure de la machine,et de simplifier aussi le réglage de la machine, le premier couple de cylindres est remplacé par un cylindre de positionnement et, avantageusement de pré-mouillage des panneaux, ledit cylindre présentant un support réglable verticalement. Le support peut être logé dans le tréteau de la machine ou, de préférence, dans ledit support du cylindre supérieure de traitement du couple de cylindres de traitement précité. Suivant une seconde variante de l'invention, afin d'empêcher la formation de la bavure frontale bien connue, on utilise une paire de cylindres dans un même plan et on prévoit un élément, de préférence un cylindre, qui peut être amené temporairement au contact du cylindre supérieur du second couple de cylindres de traitement, afin d'enlever du cylindre, par suite de l'impact, une partie du voile de produit vernissant et de créer ainsi une empreinte qui, dès qu'elle arrive en coincidence avec le chant antérieur du panneau à traiter suivant, empêche avec sécurité la formation de ladite bavure. Pour le synchronisme nécessaire entre le mouvement du cylindre supérieur et celui du panneau, on peut utiliser un palpeur coopérant avec le panneau à traiter en amont de la paire de cylindres de traitement et détectant le passage dudit panneau. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 montre le principe de construction de la machine suivant l'invention - les figures 2-5 illustrent diverses phases successives de déplacement d'un panneau en cours de traitement - la figure 6 montre une première variante de la machine suivant l'invention - les figures 7-9 représentent diverses phases successives de déplacement d'un panneau en cours de traitement; et - la figure 10 illustre une seconde variante de la machine suivant l'invention avec un détail à échelle agrandie. A la figure 1, on a indiqué en 1, un cadre pointillé représentant le bSti de la machinez Dans ce dernier est supporté un premier ensemble de cylindres d'alimentation 2 et un second ensemble de cylindres de décharge 3, ces cylindres étant actionnés d'une manière connue et non représentée. La machine suivant l'invention comprend une station de traitement formée par une première paire et une seconde paire de cylindres 4 et respectivement 5. La première paire 4 présente un cylindre inférieur 6 et un cylindre supérieur 7, tandis que la seconde paire 5 présente un cylindre inférieur 8 et un cylindre supérieur 9. Les cylindres 6, 7, 8 constituent des cylindres d' entrainement. Comme on peut clairement le voir à la figure 1, le cylindre supérieur 7 de la première paire 4 est supporté en ayant son axe longitudinal parallèle à celui du cylindre 6 se trouvant en dessous, et décalé dans la direction de déplacement des panneaux 10 sur une certaine distance a. Dans la seconde paire de cylindres 5, par contre, le cylindre supérieur 9 est supporté en ayant son axe longitudinal, parallèle à celui du cylindre 8 inférieur et décalé, dans la direction contraire au sens d'avancement (F) sur une certaine distance b. En outre, il ressort du dessin que les cylindres supérieurs 7 et 9 et les cylindres inférieurs 6 et 8 se trouvent sensiblement toujours dans le même plan horizontal, En outre, on peut noter que la génératrice supérieure des cylindres 6, 8 se trouve sensiblement dans le plan horizontal définissant le plan d'avancement des panneaux 10. A la figure 1 on peut observer encore, que les cylindres inférieurs 6, 8 sont portés par un support 11, 12 associé respectivement d'une manière solidaire à un coulisseau 13, 14, monté mobile en translation sur une voie 15, 16 solidaire à la machine. Ladite translation a lieu, dans l'exemple indiqué, à l'aide d'une vis micrométrique 17, 18 par l'intermédiaire d'un petit volant 19, 20. Suivant l'invention, le cylindre supérieure 7 constitue une partie composante d'une première unité 21 d'application préliminaire de vernis ou de lubrification, ladite unité comprenant un cylindre 22, de type connu pour la formation d'un dépot ou réserve 23 de vernis servant à la formation, d'une pellicule 24,uniforme,de vernis ayant une fonction de lubrification ; une racle est prévue en 25 et en 26, on a schématisé un support commun aux cylindres 22 et 7, qui est associé à une unité 27 de translation en sens vertical, de type connu. Suivant l'invention le cylindre supérieur 9 de la seconde paire de cylindres 5 forme, avec un cylindre 28 servant à la formation d'une réserve 29 de vernis, une unité 30 d'alimentation proprement dite, en vernis. En 31 et 32 on a représenté une racle, tandis qu'en 33 on voit un support commun aux cylindres 9, 28.Dans ce cas également, on a prévu une unité de déplacement vertical 34. Suivant l'invention, les cylindres 6, 7, 8 et 9 présentent un revêtement externe relativement élastique, de préférence en caoutchouc. Les cylindres 22 et 28, par contre, sont en acier. Comme on peut clairement le voir à la figure 1, le sens de rotation du cylindre 9 est contraire au sens d'avancement des panneaux 10. Dans le mode de réalisation illustré, les moyens améliorant le lissage sont formés du cylindre supérieur 9 tournant en sens contraire. En outre, suivant l'invention, les moyens de support auxiliaires sont formés, dans l'exemple indiqué, d'un cylindre 35 interposé entre les cylindres inférieurs 6 et 8 et supporté d'une manière amortie, non représentée, qui est utilisé lorsque les panneaux à traiter présentent une longueur relativement courte. En référence aux figures 2 à 6, on peut observer les diverses positions que les panneaux adoptent respectivement, durant leur traitement. En prévoyant, suivant l'invention, le décalage a entre les cylindres 6, 7 de la première paire 4, on détermine un positionnement légèrement incliné vers le bas du panneau 10, qui est respectivement amené. Cette inclinaison peut être réglée en abaissant davantage l'unité 21, ou le cylindre 7, et/ou en faisant varier la valeur de décalage a. Le panneau bute ensuite sur la seconde paire de cylindres 8, 9 en venant auparavant en contact avec le cylindre 8 inférieur, de sorte qu'il se produit un impact du panneau 10 avec le cylindre supérieur 9 tangentiellement, selon une approche progressive mais relativement amortie gr ce au revêtement de caoutchouc du cylindre 9, tournant à l'inverse du sens dtavancement-qui dépose un revêtement intégrale et uniforme de vernis, à partir de la partie avant dudit panneau 10.Lorsque le panneau avance davantage, il se dispose sensiblement dans le plan horizontal0 Cela est évidemment possible grâce à l'élasticité des revêtements des cylindres 6 à 9. La distance entre les cylindres 6 et 7 - et respectivement 8 et 9 - sera adaptée à l'épaisseur des panneaux à traiter. En agissant sur les petits volants 19, 20, on peut faire varier à volonté les distances de décalage a, b. On se réfèrera maintenant aux figures 6 à 9, qui illustrent une première variante de la machine suivant l'invention, et sur lesdites figures, les parties communes à celles des figures précédentes, présentent des chiffres de référence analogues tandis que les parties fonctionnellement équivalentes présentent des chiffres de référence analogues, complétés par la lettre a. Comme on peut le voir à la figure 6, la structure de la machine est sensiblement simplifiée par rapport à celle de la figure 1, la paire avant de cylindres étant remplacée par le cylindre de positionnement ou cylindre presseur 7a. Ce cylindre est monté de préférence sur un support 21a formant glissoir, logé dans le support 30a, 33a des cylindres 9, 8, le réglage en hauteur étant possible à l'aide d'un volant 21b. Cette solution permet de réduire le parcours du panneau 10 entre le cylindre 7a et les cylindres 8, 9. Le cylindre 7a est en contact avec le cylindre 9 ou réglable d'une manière connue, de façon à être à son tour mouillé par un voile de vernis et à le déposer sur la face supérieure du panneau 10 pour assurer le mouillage préliminaire, ou la lubrification du panneau avant son passage entre les cylindres 8, 9. Cette variante permet le même traitement que la machine de la figure 1 ; les figures 7 à 9 illustrent des phases intermédiaires de traitement d'un panneau. Si nécessaire, on peut prévoir une alimentation de vernis séparée pour le cylindre 7a et une racle spéciale, non représentée, permettant la formation d'une réserve de matière. Dans la seconde variante illustrée à la figure 10, on voit en 9a et 8a les cylindres dans le même plan que la paire de cylindres de traitement ; en a le cylindre coopérant avec le cylindre 9a pour la formation de la réserve 29 de produit vernissant ; en 10 le panneau à traiter; en 33 l'élément ou cylindre de formation de l'empreinte; en 34 ltempreinte ou une partie avec un voile de produit vernissant; en 35 une racle; en 36 une cuvette de récupération; en 37 un support glissant du groupe 33, 35 et 36, mobile dans les deux sens, suivant la flèche f et en 38 un palpeur.En amenant le cylindre 33 en contact avec le cylindre 9a, on réalise dans le voile de produit vernissant, une empreinte 34, qui parvient en cofncidence du chant avant du panneau 10, pendant son avancement, empêchant ainsi la formation de ladite bavure. A l'aide du palpeur 38, qui détecte la position du panneau 10, il est possible d'intervenir sur les moyens d'actionnement pour établir, d'une manière connue et non illustrée, le synchronisme nécessaire entre la vitesse des panneaux et celle du cylindre 9a. Il est donc évident, qu'avec la machine proposée, il est possible d'atteindre d'une manière efficace, l'obJectiiF fixé, et d'obtenir, en outre, les avantages indiqués précédemment. En particulier, les petits bords de commencement et d'extrémité des panneaux sont éliminés et, par ailleurs, des fours de séchage d'une longueur très courte sont désormais utilisables. Avec la machine proposée, on peut atteindre de hautes vitesses de travail et un fonctionnement tout à fait automatique. La variante illustrée à la figure 10 permet d'atteindre en toute sécurité les avantages mentionnés plus haut. Les dispositifs d'alimentation en vernis, ne sont pas décrits puisqu'ils sont déjà connus. Dans la pratique, on a obtenu de bons résultats en prévoyant une machine selon l'invention, dans laquelle les cylindres d'entrée et sortie pour l'alimentation des panneaux sont remplacés par un convoyeur à bande sans fin d'alimentation En outre, il est possible d'apporter des modifications et des variations, comte par exemple de modifier le type de support des cylindres inférieurs 6, 8 ou les moyens assurant translation ou encore de remplacer les cylindres d'alimenstation par des convoyeurs à bande ainsi que de remplacer des parties individuelles par d'autres, techniquement et fonctionnellement équivalentes, sans pour cela sortir du domaine de protection de la présente invention. Les revêtements de caoutchouc des cylindres 6 à 9 aussi peuvent être formés d'un autre matériau approprié et en outre, comme moyens d'actionnement ainsi que de réglage de la vitesse, on peut employer des moyens quelconques, aptes à remplir la fonction souhaitée. Il serait en outre possible de prévoir des cylindres 6 et 8 fixes et des unités 21 et 30 déplaçables longitudinalement, ou de prévoir un mouvement incliné. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Machine pour l'application de produits vernissants sur des surfaces planes, notamment des panneaux de bois, comprenant un btti de support portant des moyens d'alimentation des panneaux à traiter, des moyens de sortie des panneaux traités, une unité d'application desdits produits vernissants ainsi que des moyens d'actionnement, caractérisée en ce qu'elle comprend une station de traitement formée par une première paire de cylindres superposés pour l'entrainement des panneaux à traiter, dans laquelle le cylindre supérieur présente un axe longitudinal parallèle à celui du cylindre inférieur et décalé dans la position de transport des panneaux, pour imprimer à ces derniers une légère inclinaison vers le bas, le cylindre inférieur étant supporté d'une manière réglable, et en ce qu'elle comprend également une seconde paire de cylindres superposés en aval de la première paire, ayant leurs axes longitudinaux qui passent sensiblement dans le plan horizontal médian des premiers cylindres, le cylindre inférieur de ladite seconde paire de cylindres étant un cylindre d'entratnement supporté également de manière réglable, tandis que le cylindre supérieur, a son axe longitudinal parallèle à celui dudit cylindre inférieur et décalé par rapport à ce dernier dans la direction inverse au sens d'avancement, et enfin en ce qu'elle comprend encore des moyens améliorant le lissage desdits produits vernissants et des moyens de support auxiliaires des panneaux. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre supérieur de la première paire de cylindres constitue simultanément le cylindre appliquant le vernis provenant d'une unité d'application préliminaire du produit vernissant, qui sert de couche de fond et de lubrifiant. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le cylindre supérieur de la seconde paire de cylindres constitue le cylindre appliquant le vernis de l'unité proprement dite d'application du produit vernissant, ledit cylindre ayant un sens de rotation opposé à la direction d'avancement des panneaux. 4. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux unités d'application sont réglables en hauteur d'une manière indépendante. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans la station de traitement, en amont de la seconde paire de cylindres de traitement, est prévu un cylindre de positionnement, assurant un mouillage préliminaire des panneauxtledit cylindre étant monté mobile en direction verticale. 6. tchine ses a revendication 5, caractérisée en ce que le support du cylindre de positionnement ou de mouillage préliminaire est exécuté avantageusement en fume d'élément glissant à commande d volant, loge dans ledit support, notamment mobile en direction verticale de la seconde paire de cylindres de traitement. 7. Machine selonlalarevendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le support du cet rye de positionnement est logé dans le bAti meme de la machine. 8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les cylindres inférieurs de la première paire et de la seconde paire de cylindres, ou celui de la seconde paire de cylindres uniquement sont montés mobiles en translation dans le sens longitudinal de la machine, notamment à l'aide de moyens coulissants connus, à vis micrométrique. 9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans les unités d'application du produit vernissant, le cylindre coopérant avec le cylindre d'alimentation pour la formation de la réserve du produit vernissant est réalisé en acier, et en ce que dans l'unité de finissage, ledit cylindre présente un sens de rotation inversé par rapport à celui du cylindre d'application du produit vernissant. 10. Machine selon lune-des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de support auxiliaires des panneaux sont formés d'un cylindre supporté de manière amortie entre les deux cylindres inférieurs de la station de traitement précitée. 11. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les cylindres inférieurs de la station de traitement sont montés fixes, tandis que le mouvement de déplacement horizontal pour créer le décalage voulu, est obtenu par le déplacement des deux stations d'application des produits vernissants à l'aide de moyens coulissants à vis micrométrique. 12. Machine pour l'application de produits vernissants sur des surfaces planes, notamment des panneaux de bois, selon l'une des revendications précédentes, comprenant une paire de cylindres de traitement i cylindres superposés, disposés dans un mEme plan vertical, caractérisée en ce que le cylindre supérieur coopère avec un cylindre ou élément d'empreinte qui peut être amené en contact temporaire de manière contrôlée avec ledit cylindre supérieur, pour assurer un enlèvement du voile du produit vernissant sur ledit cylindre supérieur, par réalisation d'une empreinte,des moyens palpeurs étant prévus qui détectent la position du panneau déplacé et qui créent le synchronisme nécessaire entre la vitesse dudit cylindre supérieur et celle du panneau, ou encore qui déterminent l'instant de l'impact du chant supérieur avant du panneau avec le cylindre, en coincidence de l'empreinte, dans le voile de vernis appliqué. 13. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alimentation des panneaux à traiter est assurée par un convoyeur à bande d'alimentation. 14. Procédé pour le vernissage de surfaces lisses, notamment de panneaux de bois, caractérisé en ce qu'il prévoit entre une phase d'alimentation et une phase de sortie des panneaux substantiellement horizontaux, une phase interm6- diaire d'alimentation des panneaux dans une position oblique.