L'invention concerne un emballage flexible, tel un berlingot, destiné a contenir un produit fluide sous pression, ainsi qu'un paquet obtenu au moyen de cet emballage. Dans le brevet français n069 05532on a décrit unprocedé de confection d'un paquet comprenant un récipient de matière plastique flexible scellé dont le contenu comporte un gaz sous pression, ce procédé consistant à mettre une ouverture prévue dans la paroi du récipient ferme en présence d'un orifice situé dans une face en substance-lisse, cet orifice étant relié a' une source de gaz sous pression;; å gonfler le récipient en y introduisant le gaz tandis que la partie de sa paroi entourant l'ouverture est maintenue en contact pratiquement étanche auxgaz avec la face précitée, et à faire glisser le récipient, complètement gonflé et toujours en contact étanche awgaz avec la face précitée, le long de cette face, pour amener la partie de sa paroi entourant son ouverture en contact avec une bande de scellement flexible supportée maintenue en contact en substance continu avec cette face, et à fixer la bande de scellement à la paroi du récipient, autour de son ouverture, en y appliquant de la chaleur si c'est nécessaire. Bien que l'on puisse, si on le désires utiliser ce procédé pour l'emballage de gaz seuls, il est particulièrement utile pour l'emballage de liquides sous pression et, notamment, de li quidescontenant des gaz dissous, tels que de la bière et des borssons non alcooliques gazéifiées, ainsi que des liquides emballés sous la pression d'un gaz ne pouvant s'y dissoudre, pour former des paquets rigides. On introduit la quantité voulue de liquide dans le récipient par une ouverture de sa paroi apres l'avoir gonflé de gaz, le liquide déplaçant ainsi son propre volume de gaz. La présente invention procure un récipient flexible pouvant autre utilisé pour emballer des produits fluides par ce procédé} ainsi que le paquet obtenu moyen d'un tel emballage. Suivant l'invention, le récipient flexible destiné à contenir un produit fluide sous pression comporte un élément interne de pellicule de matière plastique et un élément de support externe en une matière en feuillelexible, l'élément interne présentant une ouverture de remplissage dans sa paroi et étant hermétiquement fermé si ce n'est à l'endroit de cette ouverture de -remplissage,et l'élément de support entourant l'élément interne mais présentant lui-m8me une ouverture se trouvant en un endroit correspondant à celui de l'ouverture de remplissage et dépassant suffisamment la dimension de l'ouverture de remplissage pour laisser un bord de l'élément interne exposé, autour de cette ouverture. Suivant une autre particularité de l'invention, le paquet comprend un emballage tel que celui qui vient d'etre décrit et un contenu comportant un gaz sous pression, l'ouverture de remplissage étant fermée par une pastille de matière flexible collée à la surface exposée de l'élément interne. L'élément de support est de préférence en contact pratiquement continu avec l'élément interne qu'il enferme complètement si ce n'est à l'endroit de l'ouverture de remplissage; toutefois, si on le désire, on peut laisser d'étroits intervalles dans 11élément de support de façon que l'ouverture du paquet rempli ou sa manipulation de quelque autre façon soit possible, tous les in tervalles de ce genre étant trop étroits pour diminuer de façon importante le support fourni par l'élément externe. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'emballage conforme à l'invention, l'élément interne est formé d'une longueur de pellicule tubulaire posée à plat et fermée à chaque extrémité par un joint linéaire (c'est-à-dire autrement que par froncement et resserrement du col) et l'élément de support externe est du papier ou une autre matière en feuille flexible, plié autour des extrémités et des cOtés de l'élément interne et fixé dans une telle position, de préférence par fixation de parties dépassantes de la matière en feuille flexible au moyen d'un adhésif. Le rôle de l'élément de support est de supporter les joints d'ex trémité de l'élément interne en pellicule de matière plastique lorsque l'emballage est gonflé à une pression supérieure à la pression atmosphérique, de meme que de supporter ses parois. On décrira ci-après, à simple titre d'exemples, quelques formes de réalisation préférées d'emballagesconformesà l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : -les Fig. 1 à 3 illustrent des stades de la fabrication d'un emballage répondant à une forme de réalisation de l'invention; les Fig. 4 et 5 illustrent des stades de la fabrication d'un emballage constituant une variante de celui que représentent les Fig. I à 3; les Fig. 6 et 7 sont respectivement des vues en plan et en coupe transversale illustrant la fabrication d'un emballage modifié de façon à pouvoir former un paquet pouvant tenir debout, et la Fig. 8 représente, rempli, un emballage tel que celui que l'on peut voir sur les Fig. 1 à 3. Sur la Fig. 1, 1 désigne un tronçon de pellicule tubulaire de matière plastique posé à plat, avantageusement une pellicule orientée biaxialement de poly(téréphtalate d'éthylène), qui forme l'élément interne de l'emballage; 2 désigne l'ouverture de remplissage de l'élément interne, que l'on peut voir dans la paroi postérieure de celui-ci; 3 désigne un joint d'étanchéité entre les bords d'extrémité des paroirs opposées, et 4 désigne un ruban de pellicule de matière plastique que l'on peut facultati- vement sceller à l'une des parois (ici la paroipostérieure)du tube de pellicule, l'un des bords du ruban se trouvant au niveau du bord externe du joint 3 et l'autre se trouvant au-delå du bord interne du joint, de façon que celui-ci soit renforcé. Sur la Fig. 2, l'élément interne est représente posé sur un flan destiné à former l'élément de support externe et présentant des pattes 5, 6 et 7, de même qu'une ouverture 8. L'élément interne 1 est représenté en place sur le flan, qui doit titre plié suivant les lignes 9, 10 et 11, les plis latéraux de l'élément interne se trouvant immédiatement en deçà des lignes de pliage 9 et 10.L'extrémité scelléede l'élément interne a été repliée sur sa paroi antérieure (c7est-a-dire la paroi autre que celle à laquelle est fixé le ruban 4), suivant une ligne se trouvant immédiatement au delà du bord du ruban de renforcement W.E Be peut être avantageuse- ment fixéeà la paroi antérieure dans cette position par un joint à chaud direct entre les surfaces en regard ou, de préférence, au moyen d'un ruban double face pouvant Gtr-e-scellé à chaud, placé entre l'extrémité rabattue et la paroi et suffisamment large pour dépasser le bord interne du joint 3 de façon à renforcer encore celui-ci. L'extrémité scellée occupe une position telle que le pli 12 coïncide sensiblement avec la ligne de pliage il de l'élément externe et que l'ouverture de remplissage 2 se trouve au centre de l'ouverture 8. La Fig. 3 représente l'emballage achevé, les pattes 5 et 6 ayant été rabattues sur l'élément interne et fixées l'une à l'autre dans une zone de superposition 13, et la patte 7 ayant ensuite été rabattue vers le bas et fixée aux pattes 5 et 6. L'autre extrémité de l'emballage sera formée de la méne manière, si ce n'est qu'elle ne présentera pas d'ouverture de remplissage. La Fig. 4 représente un élément interne et un élément externe correspondant à ceux que représente la Fig. 2 si ce n'est que l'élément externe est muni de pattes supplémentaires, 14, 15) qui sont finalement repliées sur les faces des extrémités de l'emballage et fixées l'une à l'autre ainsi qu'à la face postérieure de l'emballage, comme l'indique la Fig. 5. Suivant cette forme de réalisation; les pattes 14 et 15 sont fixées en place sur l'emballage vide. Si on le désire, toutefois, à condition que leur hauteur et leur forme soient modifiées de façon convenable, elles peuvent être laissées non scellées jusqu'à ce que l'emballage ait été rempli et Entre rabattues ensuite et scellées de façon à couvrir l'ouverture de remplissage portant une pastille de fermeture. Les Fig. 6 et 7 représentent une forme d'emballage dont l'élément de support externe est muni, aux deux extrémités ou à l'une d'elles, d'une pièce supplémentaire de matière en feuille flexible prévue pour supporter les extrémités de l'élément interne, en effet, l'extrémité de l'élément externe prend , lorsque l'emballage est gonflé, une forme sensibeent cylindrique telle que celui-ci peut rester dressé sur l'tune de ses extrémités. Cette pièce supplémentaire est représentée en 16 sur les Fig. 6 et 7. Elle est formée d'un morceau de matière en feuille flexible de largeur égale à celle de l'élément interne de matière plastique, morceau qui, en 17, est plié transversalement en deux. et est placé autour de l'extrémité scellée repliée de l'élément interne. La pièce 16 est percée d'une ouverture destinée à correspondre à l'ouverture 8 de la partie principale de l'élément de support et elle est finalement collée à la partie principale de cet élément de support dans la zone représantée en 18 de meme- que dans une zone correspondante à son autre extrémité.Le bord d'extrémité de la partie principale de l'élément de support est rectiligne et continu,et on le retourne, vers l'extérieur ou vers l'intérieur, pour former une double bande 19 qui le longe. Ceci donne un bord ferme,sur lequel l'emballage, après avoir été rempli, peut rester dressé. La Fig. 8 représente l'emballage visible sur les Fig.l à 3 rempli, par exemple de bière, et scellé par le procédé décrit dans le brevet belge nO 728.865, une bande 20 de matière flexible imperméable aux gaz en fermant l'ouverture de remplissage. La matière en feuille flexible de laquelle 1' élément de support est fait est avantageusement du papier, qui peut être revêtu d'un adhésif, de préférence un adhésif fondant à chaud,en des zones choisies ou, avantageusement, sur toute la face interne. On peut former les différents joints des zones de superposition en succession voulue, par scellement à chaud, ce qui ressort clairement de la fabrication de l'emballage. Quand on fabrique un emballage tel que celui que représentent les Fig 6 et 7, il faut empecher-la pièce 16 de son extrémité d'adhérer à la partie principale de l'élément 'de support, par exemple en insérant une epais- seur de séparation ou en appliquant à la 5surface de la partie centrale de cette pièce un revetement non adhérent. La pellicule orientée biaxialement de poly(téréphtalate d'éthylène) qui a été mentionnée plus haut est une pellicule convenant particulièrement à la formation de l'élément interne de l'emballage. Toutefois, on peut utiliser d'autres pellicules de matière plastique, pour autant qu'avec le renforcement que représente l'élément de support, elles puissent offrir une résistance suffisante à la pression interne devant s'exercer dans le paquet. De telles pellicules sont, par exemple, en Nylon, en polyéthylène ou en polypropylène. Si la pellicule elle-même ne peut pas oestre scellée à chaud, elle doit porter un revêtement pouvant être scellé à chaud, qui permettra de la sceller hermétiquement pour former l'élément interne de l'emballage. Si la pellicule n'est pas imperméable aux gaz et si lXélément de support ne présente pas une imperméabilité suffisante et une bonne fermeture, la pellicule doit porter un revêtement de matière plastique imperméable aux gaz, par exemple un revttement d'un copolymère de chlorure de vinylidène. L'élément interne en pellicule de matière plastique peut, comme on l'a dit plus haut, autre formé d'un tronçon de pellicule tubulaire sans soudure. I1 peut toutefois, en variante, être fait d'une feuille plane que l'on plie et que l'on scelle à chaud, un revêtement de matière pouvant être scellé à chaud étant prévu si c'est nécessaire. 'lorsqu'on utilise l'emballage, on en scelle lsouverture de remplissage, après qu'il a été rempli, au moyen d'une pastille collée à l'élément interne, tout autour du bord laissé exposé par l'ouverture de l'élément de support; de préférence, la pastille couvre aussi l'élement de support yest collée autour de l'ounre comme l'indique la Fig. 8 . torque llimperméabilité de lembal- lage aux gaz est assurée par la nature de l'élément de support, la pastille doit également être en une matière imperméable aux gaz ou titre revêtue d'une telle matière. Dans un cas particulier de fabrication d'un emballage tel que celui que représentent les Fig.l et 2,l'élément interne est fait d'un tronçon d'une pellicule tubulaire de poly(tréphtalate d'éthylène) orientée biaxialement, posé à plat, ayant 248 mm de lon leur, 70 mm de largeur et 35 microns d'épaisseur et portant un revêtement de 7 microns d'épaisseur d'un copolymère de chlorure de vinylidène. Chaque extrémité du tronçon est scellée par un joint à chaud direct formé entre les faces de poly(térephtalate d'éthylène) et elle est retournée et collée à la paroi voisine de la manière avantageuse déjà décrite.L'élément de support est fait d'un papier présentant une résistance au mouillé de 110 g/m2, portant à la face interne un revêtement d'un adhésif fondant à chaud formé d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. L'ouverture de remplissage d'un tel emballage peut outre scellée, après le remplissage, au moyen d'un ruban de poly(téréphtalate d'éthylène) ou de stratifié de poly(téréphtalate d'éthylène) et de papier, portant un rev8tement pouvant être scellé à chaud qui ne soit pas toxique. La face externe de 17 élément de support de l'emballage faisant l'objet de l'invention peut être imprimée ou décorée de toute manière voulue. Une étiquette ou l'équivalent peut titre fixée à l'emballage de façon à cacher la pastille couvrant l'ouverture de remplissage, ou il peut également titre prévu, additionnellement ou en remplacement, une légende imprimée ou une décoration, si on le désire. On peut ouvrir l'emballage rempli en perçant ou en -coupant l'une de ses extrémités. En variante, il peut être muni d'une bande à arracher ou d'un dispositif d'ouverture du même genre. L'emballage faisant l'objet de la présente invention a entre autres pour avantage que le support que constitue l'élément externe au cours de toute l'opération de remplissage et de mise sous pression permet de fabriquer l'élément interne en une pellicule plus mince que ce ne serait le cas autrement, ce qui permet de réduire son prix de revient; de plus, ce support permet de remplir l'emballage à des pressions. et à une température plus élevées que ce ne serait le cas si l'élément interne n'était pas supporté. Le support et enveloppe presque complète que forme l'élément externe permettent un choix moins rigoureux du type de pellicule de matière plastique à utiliser pour fabriquer l'élément interne, puisque les propriétés convenables de cet élément externe compensent les déficiences de résistance de l'élement interne. La rigidité que l'élément externe donne à l'emballage facilite la manipulation de celui-ci et les paquets de produit que l'on forme ont un aspect agréable et peuvent facilement être munis d'une décoration imprimée. Un autre avantage encore de l'invention est qu'il 'est plus nécessaire d'envelopper l'emballage d'une manchette d'achèvementscomne c'était le cas antérieurement. REVENDICATIONS 1.- Emballage flexible destiné à contenir un produit fluide sous pression, caractérisé en ce qu'il comporte un Élément interne fait d'une pellicule de matière plastique et un élément de support externe fait d'une matière en feuille flexible, l'élement interne présentant une ouverture de remplissage dans la paroi et étant scellé hermétiquement si ce n'est à l'endroit de cette ouverture de remplissage, et l'élément de supportenveloppant l'élé- ment interne,mais présentant une ouverture qui se trouve en un endroit correspondant à celui de l'ouverture de remplissage et qui est d'une dimension suffisamment plus importante que celle de cette dernière ouverture pour laisser un bord de l'élc-ment interne exposé autour de celle-ci. 2.- Paquet caractérisé en ce qu'il comprend un emballage suivant la revendication 1 et un contenu comportant un gaz sous pression, l'ouverture de remplissage de l'emballage étant scellée au moyen d'une pastille de matière flexible fixée à la face exposée de l'élément interne.