a/ Caisse 12 compartiments b montage automatique La La présente invention concerne une caisse type : 12 compartiments h montage automatique lors du formage de celle-ci et de la fermeture des rabats du dessus, permettant la réparation des objets entre eux. c/ Les emballages connus de ce genre Une caisse avec des compartiments à montage automatique mais seulement pour 6 cases. Une caisse américaine : montage manuel plus casiers séparés "formant 12 cases" ou casiers collés à l'intérieur de la caisse. Ce type d'emballage est d'un montage long plus collaye ou agrafage du fond et d'un stockage très difficile pour les 'casiers séparés ou incorporés. d/ La caisse selon l'invention permet d'évitcr ces inconvénients. Elle se présente pour l'utilisateur d'un La caisse est réalisée en carton "compact ou ondulé" toutes caractdris- tiques en une seule pièce comprenant Les 4 faces latérales deux faces dans le sens largeur plus hauteur égale à 3 8 du produit, ou objet plus épaiss--eur des séparations. Et deux faces dans le sens longueur plus hauteur égale à 4 g du produit, ou objet plus épaisseur des séparations pouvant recevoir tous supports publicitaires, ou de préhension ou d'aération. Sens de cannelures indifférent verticales ou parallèles à la hauteur. Les rabats inférieurs : les deux rabats attenant aux petites faces (ou largeur) de forme complexe comprenant deux parties sépares par un refoulage positionné à une distance égale à une demi longueur. La première partie formant la base de la caisse découpée sur un côté à 45a sur la 1/2 de sa dimension sur lequel est attenant une patte de collage à 9() sur l'autre moitié de sa dimension une partie rectiligne dc format égal au 1i3 de la largeur. La deuxième partie de forme convexe de longueur égale aux 2/3 de la hauteur du produit à emballer et de largeur égale aux 2/3 de la petite face de la caisse, diminuée de la largeur de la patte de collage des faces latérales. Les deux rabats attenant aux grandes faces (ou longueur) comprer-ant deux parties séparées par un refoulage positionné à une distance égale ù 1/3 de la largeur. La première partie attenante à la grande face, de forme rectangulaire comprenant sur le cssté juxtant la petite face, une découpe de dégagement d'angle. La deuxième partie de forme rectangulaire de largeur égale à la longueur de la caisse diminuée sur la face gauche et de hauteur égale aux 2/3 du produit à emballer. Comprenant à sa partie supérieure 2 entailles et dans le centre une fenêtre permettant l'introduction de la partie formant casiers de ltélément du rabat attenant à la petite face précédemment citée. Les rabats supérieurs : les deux rabats attenant à la petite face ou largeur, divisés en trois parties par deux refoulages en partant de l'arête de la caisse situés le premier à 1/4 de la longueur correspondant à 1 du produit ou objet. Le deuxième environ à 1/2 de la longueur de la caisse. Le positionnement de ce 2ème refoulage pouvant être déplacé, n'ayant aucun impératif dans la formation de la caisse "suivant la forme du produit ou objet". La première partie de ces rabats de forme rectangulaire sans découpe dimension à sa base égale à la largeur et de hauteur environ 2/3 de la hauteur du produit à emballer, et comprenant à sa partie supérieure deux échancrages la profondeur à déterminer suivant les dimensions du produit. Les deux rabats attenant à la petite face ou longueur : La forme du rabat est rectangulaire ia longueur correspond à la dimen- sion de la Longueur de la caisse, et la plus petite dimension est égale à la 1/2 largeur de la caisse. e/ Planche I figure 1 Vue à plat de l'emballage avant pliage et collage Planche II figure 2 Vue à plat du rabat inférieur attenant à la petite face ou largeur Planche III figure 4 Détails de la patte de collage attenante au rabat inférieur attenant à la petite face ou largeur. Planche III figure 3 Vue à plat du rabat supérieur attenant à la petite face ou largeur. Planche IV figure 5 Détails du rabat supérieur attenant à la grande face ou longueur. Planche IV figure 6 Détails du rabat inférieur attenant à la grande face ou-longueur. Planche t figure 7 mise cn perspective des rabats inférieurs. Planche VI figure 8 Vue en perspective de l'intérieur de la caisse avec 12 compartiments. Planche VII figure 9 Vue du dessous de la caisse en perspective au montage. f/ Emballage en carton (compact ou ondulé) réalisé en d'coupe une pièce assurant la protection et la séparation de 12 Objets. Comprenant 4 faces latérales (1, 2, 3, 4) formant les parois verti- cales et une patte d'assemblage (5) venant se coller sur la face (I) pour réaliser le périmètre de la caisse. Les rabats inférieurs attenant aux faces latérales (1, 2, 3, 4) subissent un pliage à 1800 vers l'intérieur suivant les figures de refoulage (11, 12, 13, 14) pendant cette opération, les pattes de collage (7 > ) et (81) viennent se positionner à 900 (après dépôt de colle) sur la première partie des grands rabats inférieurs. Le rabat inférieur attenant à la petite face (1) comprenant dans la première partie délimitée par les refoulages (37 et 11) une découpe arrondie (38) permettant le glissement de l'arête (63) lors de la formation de la caisse en parallélipipède - une arête à 45 (41) sur laquelle est attenante la patte de collage (75) se collant sur la lère partie du rabat inférieur parallèle à l'arête (42) permettant le verrouillage de la 1/2 partie du fond. Dans la deuxième partie comprise du reroulage (37) vers l'extérieur comprenant l'arête (56) venant buter contre la 2ème partie du grand rabat inférieur attenant à la face (2) et l'arête (39) pénétrant dans la fenêtre 44) jusqu'à son épaulement (64). Le rabat inférieur attenant à la grande face (2) comprenant dans a première partie délimitée par les refoulages (45) et (12) une découpe (42) à 450 pour permettre le dégagement de l'angle lors du pliage en forme ct d'une arête (46) glissant sur l'arête (50) et venant prendre appui à l'intè- rieur pour formation du 1/3 de la base. Dans sa deuxième partie se trouve une découpe (44) oui est positionnée d'après son arête droite qui est au milieu de l'axe de la grande face (2) fenêtre pour permettre l'introduction du volet (54). Deux échancrages (47 - 48) se situent en embout de ce rabat. Le premier (47? à 1/4 de la grande face ou égal à un de l'objet ou produit à emballer, à partir de la ligne de refoulage (7j. Le deuxième (48) se positionne aux 3/4 de la grande face ou égal à &gamma; # de i'objei ou produit à emballer plus l'épaisseur des séparations, toujours à partir de la ligne d refoulage (7). La profondeur des échancrages (47 - 48) est variable suivantla hauteur du produit ou objet à emballager. Le rabat infézieur attenant à la petite face (3) comprenant dans la première partie délimitée par les refoulages (13 et 51) une découpe arrondie (50) permettant le glissement de l'arête (46) lors de la formation de la caisse en parallélipipède une arête à 450 (52) sur laqueZlc est attenante la patte de collage (53) se collant sur la première partie du rabat inférieur parallèle à l'arête (57) permettant le verrouillage d la 1/2 partie du fond. Dans la deuxième partie comprise du refoulage '51) vers l'extérieur comprenant l'arête (55) venant buter contre la 2ème partie du grand rabat inférieur attenant à la face (4) et l'arête (54) pénétrant dans la fenêtre (59) jusqu'à son épaulement (66). Le rabat inférieur attenant à la grande face (4) comprenant dan: sa première partie délimitée par les refoulages (59 et 14) une découpe (57) à 450 pour permettre le dégagement de l'angle lors du pliage en forme, et d'une arête t63) glissant sur l'arête (38) et venant prendre appui à l'intérieur pour formation du 3/3 de la base. Dans sa deuxième partie se trouve une découpe (59) qui est positionnée d'après son arête droite qui est au milieu de l'0\'0 de la grande face (; fenêtre pour permettre l'introduction du volet (39). Deux échanorages (60 et 61) se situent en embout de cc rabat. Le premier (60) à 1/4 de la grande face ou égal à un # de l'objet ou produit à emballer, à partir de la ligne de refoulage (9). Le deuxième (61) se positionne aux 3/4 de la grande face ou égal à 3 # de l'objet ou produit à emballer plus l'épaisseur des séparations, toujours à partir de la ligne de refoulage (9). L.t profondeur des échancrages (G0 et 61! est variable suivant la hauteur du produit ou objet à emballer. Le rabat supérieur attenant a' la face (1) comprend 3 parties : La première partie, comprise entre les refoulages (15 et 19), de forme rectangulaire et dont la distance entre ces refoulages est égale à de la dimension de la grande face (2) ou égal à 1 # de l'objet ou produit à emballer, La deuxième partie, comprise entre les refoulages (19 et 20) do forme renctangulaire et de dimensions entre ces deux refoulages variables, le rôle du refoulage supérieur (20! servant à faciliter l'introduction de cette partie du rabat à l'intérieur de la caisse pour compléter la protec- tion des objets. La troisième partie, comprise entre le refoulage (20) et le bord extérieur de forme rectangulaire ayant deux fentes (21 et 2 2) située la première à 1/3 de la largeur et la deuxième (22) aux 2/3 de la largeur interpénétrant dans les entailles (47 et 60) des grands rabats inférieurs. Le grand rabat supérieur attenant à la face (2), en une seule pièce rectangulaire, délimitée par le refoulage (16) et les bords extérieurs (25, 26, 27) et dont l'intervalle est égale à la 1/2 largeur permettant l'étanchéité dans l'axe de la caisse supérieur. Le rabat supérieur attenant à la face (3) comprend 3 parties ayant les mêmes caractéristiques que le rabat supérieur attenant à la face (1) et dont les entailles de la troisième partie s'in erpénétrent dans les entailles (48 et 61) des grands rabats inférieurs. Le rabat supérieur attenant à la face (4) n une seule partie rectangulaire délimitée par le refoulage tel8) et le bord extérieur (35) et les petits côtés (34 et 36) dont l'intervalle est égale à la 1/2 largeur permettant l'étanchéité dans l'axe de la caisse vis-à-vis du bord (25) du rabat supérieur de la face (2). 9/ Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas ou la protection de 12 objets entre eux doit être assurée par une séparation. Exemple : industrie de produits liquides9 laboratoire, domaines vinicoles, alcool, alimentaire ou de technicité etc... avec mise cn forme de la caisse 12 compartiments o manuellement ou sur chaine automatique. k E U E N D I C A T I O N S 1) Conteneur constitué par une boite en carton (compact ou ondulé) ou autre matériau apte à etre découpé par emporte pièce et en une seule pièce pliée et collée constituée par la juxtaposition des éléments (74 - 77 - 79 et 82) reliés entre eux par des ailerettes (75 et 81) pliées et collées sur les éléments respectifs (77 et 82) qui assurent la mise en forme du fond et le montage des séparations à l'intérieur de la caisse. 2) Conteneur suivant la revendication 1) caractérisé lors de son montage mécanique ou manuel d'un seul mouvement, l'isolation et la prot > etion de 12 Objets par un nombre identique de parois verticales et rigides (76 - 78 - 80 - 83 - 68 - 70) comprenant deux parois verticales (78 et 83) parallèles à la longueur et trois parois verticales parallèles à la largeur 76/80 8 et 70 3) Conteneur selon les revendications 1) et 2) caractérisé en ce tue les séparations dans le sens largeur soit obtenues par les éléments (76 et80) qui pénètrent dans les fenêtres respectives (59 et 44) lors du mouvement de mise en forme, et dans le sens longueur par les parois t83 et 78) qui viennent en butée sur la face des parois (56 et 57) les maintenant rigides dans le sens vertical. 4) Conteneur selon la revendication 1) caractérisé en ce que les rabats supérieurs attenant aux petites faces (1) et (3) sont introduits à l'intérieur de la caisse après son remplissage et pénètrent dans les échancrages (47 - 48 - 60 - 61) des parois (78 et 83) et compartimente la partie haute de caisse assurant une protection supplémentaire des objets sur toutes leur hauteur.