La présente invention concerne un emballage de type nou veaut moule à la forme de 1'objet rigide à présenter. On connut actuellement deux types principaux d'emballage individuel. La premier consiste à présenter l'objet sur un sup- port rigide (par exemple, un carton) puis à emballer objet dans une feuille en matière plastique qui, sans moule, prend la forme de l'objet avant d'être colléee par ses extrémités sur le support Ce procéde d'emballage est du type dit "skin pack". Le second procédé consiste à utiliser deux pièces en matière plastique enveloppant l'objet et soudées l'une à l'autre puis collees sur un support-prsentoir. Ce procédé est du type dit ',;blister '- Ces emballages-présentoirs présentent des inconvénients. En particulier, ils nécessitent l'utilisation d'au moins deux pieces qui devront être reliées l'une à l'autre. La feuille plas tique souple constitue l'emballage, tandis que la plaque-support en carton ou en matière plastique est imprimée pour former un présentoir. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de réaliser pour des produits rigides, un emballage inviola -ble élaboré en une seule pièce et capable de constituer un pré- entoir. Un emballage selon l'invention est caractérisé en ce qutil est constitué par une seule coquille en matière plastique rigides présentant une-contre-dpouille pour maintenir l'objet sur au moins une partie de sa périphérie et une surface sur laquelle peut titre imprimé un motif de présentation. Suivant une autre caractéristiquef la coquille moulez pré- sente la forme femelle de l'objet à emballer, la fixation se faisant par encliquetage de la contre-dénouille sur le pourtour de l'objet présenté devant la coquille. Suivant une autre caractéristique, les levures en contre dépouille sont suffisamment flexibles pour s'écarter légèrement lorsqu'on enfonce lobjet rigide dans la coquille tandis qu'elles se referment sur le pourtour de l'objet dont la face avant reste visible. Un-emballage selon l'invention est peu onéreux. En effet, il est constitué par une seule feuille en matière plastique qui peut être présentée en un ou plusieurs tons. De plus, il est pos sible d'imprimer ou de graver des inscriptions ou des dessins sur le contour de la coquille qui forme un emballage/pratiquement inviolable0 Pour extraire l'objet rigide bloqué par les lèves en contre-dépouille > il est nécessaire de détruire l'embaliage. Un dispositif pour la fabrication d'une coquille d'emballage ge selon l'invention est caractérisé en ce qu1il est constitue par un moule mécanique comprenant une pie ce de base à la forme de l'objet a emballer, sur lequel est adaptée au moins une pièce donnant la forme en contre-dépouille, cette pièce étant suscep- tible de basculer ou de glisser pour permettre l'extraction de la coquille formée par exemple par soufflage et aspiration d'une matière plastique Suivant une première variante la pièce donnant la contredépouille est fixée sur l'élément de base de moule pendant le tes de mise on forme de la matière plastique puis glissée ou bascule vers l'extérieur pour permettre l'extraction de la coquille durcie. Suivant une autre variante, la contre-dépouille est obtenue à l'aide d'une ou plusieurs languettes articulées sur la pièce femelle du moule. Chacune de ces languettes est soumise à tien d'un moyen élastique qui tend à rabattre cette languette vers l'intérieur pour mettre en place une saillie Ou bec interne, utilisé pour obtenir la contre-dépouille. On applique sur la face supérieure du moule et des becs en contre-dépouille, une tôle de fermeture à travere 'aque'le Teit s'effectuer le soufflage de l'air plaquant la matière plastique sur le contour du moule. Après refroidissement , on ouvre le moule et on extrait la coquille durcie. La languette bascule vers l'extérieur à l'encon- tre de ses moyens ólast ques en libérant la fore en contredépouille et lton peut alors dégager la coquille réalisée. On a ainsi ce Qu'on aelle un moule automatique puisque le moulage obtenu est liber iar ouverture du moule et extraction du moula- ge. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non linmitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention Figure 1 est une vue en plan d'une coquille d'emballage et de présentation selon l'invention. Figure 2 est une coupe suivant la flèche ILIUC (fig. 1) montrant la conrure-dépouille de cette coquille. Figures 3, 4 et 5 sont des vus en parspective montrant les phases successives pour l'ancliquetage d'un flacon plat dans l'emballage des figures 1 et 2. Figure 6 est une vue en perspective d'un moule mécanique utilisé pour obtenir la coquille selon l'invention. Figures T, 8 et 9 sont des coupes suivant VII-VII (fig. 6) montrant le formage d'une coquille d'emballage à contredépouille par exemple par aspiration sous vide dans un moule mécanique à glissière. Pigure 10 est une section transversale montrant les différentes pie ces d'un moule automatique à languette. Figure 11 est une coupe montrant les positions respectives de ces pièces-lors du formage de l'emballage à contre-dépouille par exemple par soufflage, Figures 12 et t3 sont des vues du moule des figures 10 et 11 et-illustrent le fonctionnement automatique de ce moule lors de son ouverture. Figure 14 est une coupe suivant les flèches XIV-XIV 11) montrant-les éléments de la pièce femelle du moule atitomati- que en poSition fermé . On a représenté sur les dessins une coquille d'emballage et de présentation et des exemples de moules pour la fabrication de cette coquille on supposant que 11 objet à emballer est par exem- pie un flacon rectangulaire plat. il est bien entendu que ces dessins ne sont pas limitatifs* En changeant le profil du moule, on pourrait de la même façon obtenir un emballage à contredépouille pour ltencliquetage d'un objet rigide et relativement volumineux. De plus, le procédé de moulage et de formage de la feuille d'origine en matière plastique peut être l'un quelcon que des procédés connus (thermoformage, aspiration sous vide, soufflage 31, La coquille 1 pour emballer et présenter un objet 5 par encliquetage présente une forme en creux 2 en matière plastique relativement rigide et dont la partie supérieure ouverte présente, sur au moins une partie de son contour, des contredépouilles 4 et 4a-. Cette coquille, réalisée en une seule pièce possède de plus une portion périphérique plane 3 sur laquelle peuvent etre imprimés de façon connue, des motifs publicitaires ou décoratifs permettant à la coquille de constituer également un présentoir pour Objet 5 (fig. 1, 2 et 3). Le contour de la forme 2 correspond exactement à celui de l'objet 5 dont la mise en place est illustrée sur les figures 3 à 5. MalGrC la rigidité de la coquille 1, la matière plastique conserve une certaine élastieité.On engage l'objet 5 dans 1a forte 2 (flèche 2C) puis on exerce une liiession (flèche 21) qui provoque l'écartement momentané des contre-dépouilles 4 et 4a (rg. h), l'objet 5 s'engage dans la for-e correspondante 4 de la coquille taadls que jet lèv@es en contre-depouille 4 et 4a se eferment aur la face supérieure de l'objet qui reste visible. L'encliquetage est possible grâce à la pression 21 que l'on peut exercer sur la pièce rigide 5. Par contre, lorsque les contre-dépouilles de la coquille se sont rabattues sur l'objet, il est pratiquement impossible d'emtraire ce dernier sans dé truite 1emballage. Pour réaliser la coquille d'emballage on une seule pièce, tout en obtenant une contre-dépouille d'encliquetage, on utilise par exemple un meule mécanique comportant une pièce femelle 6 munie de formes amovibles 7 et 8 donnant la contre-dépouille et une plaque de fermeture il (fig. 6 à 9). Le fond de la pièce 6 est par exemple percé de multiples petits trous d'aspiration 10, Une feuille en matière plastique chaude est placée sur les faces supérieures des pièces 7, 8 et 6, verrouillées ensemble. On ferme le moule par la plaque 11 et on fait le vide à l1inté- rieur du moule par aration suivant les flèches 22.La feuille 12 en matière plastique pâteuse se plaque alors sur-les parois internes des pièces 6, 7 et 8. Les becs intérieurs 9 et 9a donnent les contre-dépouilles 4 et 4a (fig. 8). Après refroidissement de la matière plastique, on arrête l'aspiration 22, on déverrouille les pièces 7 et 8 que l'on fait glisser vers l'oxtérieur. Les becs 9 et 9a dégagent les contredépouilles 4 et 4a. On extrait alors la coquille 1 fermée à parZ tir de la feuille plastique 12. Cette coquille présente le contour en creux 2, des contre-dépouilles d'encliquetage 4 et une paroi plane 3 qui peut être imprimée ou teintée pour former un présentoir (fig. 9). Pour réaliser cette rnêmz coquille d'emballage, on peut utiliser un meule dit "automatique" dont une construction et un exemple de fonctionnement sont illustrés sur les figures 10 à 14. Ce moule comporte une pièce femelle 13 à l'intérieur de laquelle est articulée une languette 14 comprenant un bec 15 dirigé vers l'intérieur du moule et définissant la contre-dépouil- le à obtenir. La languette 14 est soumise a l'act-on d'un re sort hélicoîdal 19 qui tend à la faire basculer vers l'intérieur du moule (lèche 23). Les faces supérieures 17 du moule 43 et 17a de la languette sont alors dans le meme plan (fig. 10). Après avoir mis en place la feuille 12 de matière plastique ramollie, on applique sur les faces supérieures 17 la plaque de fermeture 16 du moule. Le bec 15 est soumis à la force de ferme- ture (lèche 24) du moule qui le maintient à l'intérieur du moule. Le formage de la coquille est réalisé par exemple par soufflage (flèches 26) et son contour est défini par les faces internes de la pièce 13 et de la languette 14 (fig. 11). Le bec 15 forme une contre-dépouille (fig. 12). Le moule est refroidi puis ouvert : la plaque de fermeture 16 est éloignée de la pièce femelle 13 (flèche 24a, fig. 12). La languette 14 reste en place sous l'action de la-poussee P du res- sort La coquille refroidie à contre-dépouille est alors extraite par traction E vers le haut. Cet effort est supérieur à la poussée P du ressort hélicoidal. Les forces antagonistes E et P agissent -ur le bec 15 de la-languette 14. Les parois latérales de la oo-- quille repoussent le bec 15 vers le haut et la languette 14 pivo @e autour de son articulation 18 suivant la flèche 25 en escamotant le bec 15 (fig. 13). La contre-dépouille 4 est alors libérée et l'extraction de la- coquille est permise. On voit qutil suffit d'ouvrir et de fermer le moule puis de tirer sur le moulage pour obtenir une forme dont la contre-dépouil le est obtenue automatiquement par basculement du bec 15. REVENDICATIONS 1. Emballage inviolable, destiné notamment à présenter des produits rigides, caractérisé en ce qu'il est élaboré en une seule pièce en matière plastique moulée pour constituer une fcoquille rigide présentant une contre-dépouille immobilisant le produit sur au moins une partie de sa périphérie et une surface sur laquelle peut être imprimé un motif de présentation. 2. emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la coquille moulée zésonte la forme femelle de l'objet à emballer, la fixation se faisant par encliquetage de la contredépouille sur le pourtour de l'objet présenté evant la coquille. 3. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les lèpres de la contre-dépouille sont suffisamment flexibles pour s'écarter légèrement lorsqu'on enfonce l'objet rigide dans la coquille tandis qutelles se referment sur le pourtour de l'objet ainsi encliqueté dont la face avant reste visible. 4. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'autour de la forme femelle d'encliquetage, la coquille présente une surface plane sur laquelle sont inscrits, par exemple par impression, des motifs ou des dessins, si bien que l'emballage constitue également un pré- sentior 5. Dispositif pour la fabrication d'une coquille d'enballa- ge selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste on un moule mécanique constitué par un support dans lequel est taillée une forme femelle correspondant à celle de l'objet a emballer, par au moins une pièce adaptée sur le support et profile pour obtenir la contre-dépouille, cette pièce étant susceptible de basculer ou de plisser pour permettre l'extraction de la coquille moulée @ partir d'une feuille de ma tire plastique, par l'un des procédés connus. 6. Dispositif suivant la revendicatIon 5, caractérisé en ce que la pince mobile definissant le profil de la contre-dépouil- le est verrouillée sur l'èlment support du moule pendant le formage de la coquille, cette pièce étant ensuite déverrouillée et lissée vers l'extérieur du moule pour dégager la contre dépouille et permettre l'extraction de la coquille en matière plastique rigide. 7. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la.contredépouille est obtenue à l'aide d'au moins une lan guette articulée sur l'élément support du moule, cette languette étant soumise à l'action d'un moyen élastique qui tend à la faire pivoter vers l'intériour pour maintenir en place un bec interne, solidaire de la languette et utilisé pour obtenir la contre dépouille 8. Dispositif suivant les revendications 5 et 7, caractéri- sé en ce que le moule est fermé par une tôle que l'on applique sur les faces supérieures de l'élément femelle et du bec de con tredépouille, cette taie agissant sur la languette dans le ne sens que les moyens élastiques de rappel pour maintenir le bec de contre-dépouille en saillie à-l'intérieur du moule. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5, 7 et 8 caractérisé en ce que, le moule refroidi étant ouvert, l'effort d'extraction de la- coquille avec contre-dépouille fait basculer la languette vers l'extérieur en libérant la contre dépouille de la coquille en matière plastIque par escamotage du et à l'encontre des moyens élastiques de rappel, ce dispositif constituant un moule automatique dans lequel le moulage en con tre-dépouille est libéré par ouverture du moule et traction, tan- dis que-la simple extraction du moulage permet le retour automa tique du bec àNposition de moulage, sous l'effet des moyens élastiques de rappel.