La présente invention se rapporte à un procédé pour insérer et étirer une longueur mesurée de fil de trame dans la foule d'un métier à tisser sans navette, dans lequel la longueur de fil est transportée à travers la foule par l'intermédiaire d'un jet d'air de transport émis d'une tubulure de soufflage qui est montée à une extrémité de la foule, et ainsi le jet d'air de transport est écarté à l'autre extrémité de la foule, avec le bout de la longueur de fil inséréefaisant saillie au-delà de la foule, sur un angle par rapport à la direction de la trame et il est guidé dans un tube de mélange au moyen d'un jet d'air auxiliaire amené dans la direction de la déviation. On connaît un procédé semblable par Jebm-eet hollandais NI 72 11 208. Dans ce procédé, le jet d'air auxiliaire est amené de façon annulaire autour du jet d'air de transport qui est dévié. Ce procédé présente un inconvénient parce que l'énergie du jet d'air auxiliaire n'est pas principale- ment utiliséepour étirer le fil de trame mais en premier lieu, la quantité totale de l'air de transport doit être aspirée et doit être accélérée. De plus, le jet d'air auxiliaire est de cette façon amené relativement loin en aval du bord relatif de l'étoffe ainsi, les bouts de fil de trame faisant saillie au-delà de ce bord de l'étoffe doivent être maintenus relativement longs et la perte du fil de trame est relativement importante. Des propositions ont déjà été faites pour éliminer cet inconvénient. Des procédés sont connus par le brevet britannique NO 1 365 903 et le brevet hollandais N0 7605882 pour insérer et étirer une longueur mesurée de fil de trame dans la foule d'un métier à tisser sans navette, o le jet d'airde transport n'est pas dévié à l'autre extrémité de la fouleil peut donc s'écouler vers l'extérieur pour la plus grande partie le long de l'entrée du tube de mélange qui est monté sous un certain angle ( c'est-à-dire sensible- ment perpendiculairement à la direction de la trame). Le jet d'air auxiliaire est ainsi guidé sous la forme d'un jet concentré transversalement à travers le jet d'air de transport continu et sensiblement linéaire dans le tube de mélange, et aspire ainsi seulement une partie du jet d'air de transport. Son but est d'avoir entratné le bout en protubérance de la longueur de fil de trame inséréepar le jet d'air auxiliaire pour que cette longueur de trame soit tendue. En général, ce procédé d'étirage fonctionne de façon satisfaisante, en particulier quand le jet d'air de transport et par conséquent le morceau de fil de trame à insérer dans la foule sont guidés le long d'une gorge ayant de petites dimensionsensectim transversale. Il arrive néanmoins, et en particulier avec des types de fil plus lourds, que le bout de tête de la longueur de fil de trame inséréepasse d'abord le jet d'air auxiliaire et soit aspiré dans le tube de mélange uniquement en un moment ultérieur. A ce moment, le changement de la foule et ainsi la fixation du fil de trame inséré peuvent déjà avoir progressé au point que la longueur relative de fil de trame n'est pas totalement étirée. La présente invention a pour but un procédé permettant d'éliminer les deux types d'inconvénients ci- dessus notés. Selon l'invention, on retourne à un procédé du type décrit au début de la présente description, o le jet d'air de transport à l'autre extrémité de la foule est dévié dans la direction du tube de mélange. Ainsi, grâce à la présente invention, le jet d'air auxiliaire est amené sous forme d'un jet concentré, centralement dans le jet d'air de transport qui est dévié. De cette façon, il n'est plus possible que le bout de tête d'une longueur de fil de trame inséréepasse initialement l'entrée du tube de mélange car ce bout de tête est simplement sollicité vers le tube de mélange en même temps que le jet d'air de transport qui se dévie. Contrairement au procédé d'o part la présente invention, le bout de tête qui s'écarte ou qui dévie de la longueur de fil de trame inséré entre ainsi directement sous l'influence de la très haute vitesse de l'air que l'on obtient par le jet d'air auxiliaire concentré. Ainsi, une 3. transmission rapide de force a lieu du jet d'air auxiliaire au fil à étirer, qui garantit un processus rapide et efficace d'allongement. La présente invention se rapporte de même à un métier à tisser sans navette du type o un tunnel de transport a été formé sur le peigne pour la longueur mesurée de fil inséré et o une tubulure de soufflage est montée d'un côté de la foule pour amener un jet d'air de transport,ainsi à chaque fois une longueur mesurée de fil de trame peut être insérée d'un côté à l'autre côté de la foule par le tunnel de transport, tandis que de l'autre côté de la foule est prévu un dispositif, opérant par un jet d'air auxiliaire, pour allonger ou étirer et maintenir tendue pendant le mouvement de battage du peigne une longueur insérée de fil de trame, ce dispositif comprenant une pièce de guidage jointe au tunnel de transport et guidant à un tube de mélange s'étendant sous un certain angle par rapport à l'axe du tunnel de transport, et qui est de plus pourvu d'unmoyen pour fournir le jet d'air auxiliaire. Le métier à tisser selon l'invention diffère du métier à tisser connu du type décrit dans le brevet hollandais NO 7211208 ci-dessus mentionné, parce que le moyen pour amener le jet d'air auxiliaire est agencé de façon que ce jet d'air soit introduit en amontde l'entrée du tube de mélange dans la pièce de guidage sous forme d'un jet d'air concentré dirigé selon l'axe du tube de mélange. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie du peigne d'un métier à tisser pneumatique pourvu d'un dispositif d'allongement ou d'étirage selon la présente invention; et - la figure 2 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne II-II de la figure 1. Bien que jusqu'à maintenant et également dans la description qui suit, on ait utilisé les termes de jet d'air ou d'écoulement d'air, il sera clair qu'au lieu d'air, un autre fluide approprié en écoulement pour le transport et l'allongement du fil de trame peut être utilisé. Par conséquent, le terme air doit être considéré comme une expression générale définissant un fluide gazeux. Sur les dessins, une gorge de transport en forme de tunnel est formée dans la foule 3 constituée des fils supérieurs et inférieurs 1 et 2 de chaîne, c'est-à-dire par les lamelles 5 sensiblement en U du peigne dont les ouvertures sont situées face à la ligne de battage 4, ces lamelles étant contenues dans l'ensouple 6 mobile de façon alternative selon la flèche P. D'un côté de la machine est prévue une tubulure de soufflage 7 qui peut être montée fixement sur l'ensouple 6 d'une façon connue qui n'est pas plus amplement représen- tée, et elle est adaptée à lancer une longueur mesurée de fil de trame au moyen d'un jet d'air par le canal en tunnel du peigne. Du côté du métier à tisser qui est éloigné de la tubulure 7 est prévu le dispositif d'allonge- ment ou d'étirage selon l'invention. Ce dispositif comprend une tête de guidage 8 agencée dans la projection du tunnel de transport et fixée à l'ensouple 6, adaptée à recevoir le jet d'air de transport quittant le tunnel au côté relatif, ainsi qu'à recevoir et à guider également la longueur de fil de trame entraîné par ce jet. La pièce de guidage a par conséquent une ouverture de réception 12 qui fait face à l'extrémité relative du tunnel et elle est de plus circonférentiellement fermée, ainsi qu'à l'extré- mité éloignée du tunnel de transport. Dans chacune des deux parois latérales et opposées de la pièce de guidage 8, qui sont respectivement indiquées en 8a et 8b, est prévue une ouverture 9a et 9b respectivement de passage de l'air. Ces ouvertures 9a et 9b sont dirigées l'une au-dessus de l'autre, c'est-àdire de façon que leur axe commun coupe l'extension de l'axe du tunnel de transport sensiblement perpendiculairement ou croise cette extension à une courte distance. L'ouverture inférieure 9b est reliée à un conduit d'alimentation 10 d'air sous pression tandis que l'ouverture 9a dans la paroi supérieure 8a constitue l'entrée vers un tube de mélange 11. Quand une longueur mesurée de fil de trame est introduite dans la foule au moyen de la tubulure de soufflage 7, le jet d'air de transport quittant le tunnel de transport est reçu par la pièce de guidage 8 et est dévié vers le tube de mélange 11 qui est dirigé vers le haut dans le mode de réalisation représenté. Cette déviation est amplifiée par le fait que la paroi inférieure 8b de la pièce de guidage monte de façon oblique comme on peut le voir dans la direction du transport principal. La tête de la longueur de fil de trame entre ainsi sous l'influence directe du jet d'air concentrique qui quitte l'ouverture 9b, et qui entraîne la tête de la longueur de fil vers le tube de mélange 11 o ce jet d'air se mélange avec le jet d'air de transport qui est dévié. La partie extrême du fil de trame inséré faisant saillie au-delà du bord relatif de l'étoffe engage alors par frottement le bord de l'embouchure du tube de mélange 11. Il semble que ce contact par frottement a une importance primordiale pour maintenir le fil de trame inséré à l'état étiré ou tendu pendant le battage et la fixation au tissu. La figure 1 montre la machine en une position o le dispositif d'allongement ou d'étirage sert à allonger une longueur i de fil de trame qui a été insérée, tandis que le peigne 5, 6 est en train de se déplacer de sa ligne retirée vers la ligne de battage 4. Il est clair que quand le peigne 5, 6 a effectué son mouvement de battage et qu'ensuite il retourne à sa position retirée, le fil inséré reste à la position o il a été battu dans l'étoffe et qu'il a été entretemps lié à l'étoffe, et que la partie du fil de trame qui fait saillie au-delà du bord de l'étoffe est alors retirée du tube de mélange 11. Le bout du fil inséré faisant saillie au-delà du bord de l'étoffe est ensuite coupé d'une façon connue et il est retiré par une tubulure d'aspiration qui n'est pas plus amplement représentée sur les dessins. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Procédé pour insérer et étirer une longueur mesurée de fil de trame dans la foule d'un métier à tisser sans navette, du type o la longueur de fil est transportée à travers la foule au moyen d'un jet d'air de transport amené par une tubulure de soufflage monté à une extrémité de la foule, et o le jet d'air de transport à l'autre extrémité de la foule est dévié en même temps que le bout de la longueur de fil insérée qui fait saillie au-delà de la foule, sur un angle par rapport à la direction de la trame et est guidé vers un tube de mélange au moyen d'un jet d'air auxiliaire amené dans la direction de la déviation, caractérisé en ce que ledit jet d'air auxiliaire est amené centralement dans le jet d'air de transport en déviation sous forme d'un jet concentré. - 2.- Métier à tisser sans navette du type o un tunnel de transport pour mesurer des longueurs de fil de trame a été formé sur le peigne et o une tubulure de soufflage est montée d'un côté de la foule pour amenèr un jet d'air de transport afin qu'à chaque fois une longueur mesurée de fil de trame puisse être insérée d'un côté à l'autre côté de la foule par le tunnel de transport tandis que de l'autre côté de la foule est prévu un dispositif, agissant par un jet d'air auxiliaire, adapté à étirer une longueur insérée de fil de trame et à la maintenir tendue pendant le mouvement de battage du peigne, ledit dispositif comprenant une pièce de guidage jointe au tunnel de transport et guidant vers un tube de mélange s'étendant sous un certain angle par rapport à l'axe du tunnel de transport, avec de plus un moyen pour amener le jet d'air auxiliaire, caractérisé en ce que ledit moyen (10) pour amener le jet d'air auxiliaire est agencé de façon que ledit jet d'air soit introduit dans ladite pièce de guidage (8) en amont de l'entrée dudit tube de mélange (11) sous 3 forme d'un jet d'air concentré qui est dirigé selon l'axe dudit tube de mélange.