La présente invention c@ncerne une machine et un procédé de montage à la colle de tiges de chaussures. Il a été tenté à de combre@@es @eprises d'effectuer le montage à la cellé@@ar @@@mp@@ on ménageant des orifices dans la surface de la molette d@avance qui est en contact avec la face interne de la marge de mentage et en intr@daisa@t u@@ colle à l'intérieur de la m@lette et @n l'appliquant par l'in@ermédiaire des orifices à la surface de la marge de montage dans la zone de serrage entre ladite marge de montage et la molette.Ceci s'est avéré peu efficace, du fait que la colle appliquée directement à la marge de montage da@ la zone de serrage est si fluide au moment du rabattement qu'elle n'est pas en état de former une liaison permanente. La diminution de la quantité de colle appliquée à cet endroit pour éviter la fluidité s'est traduite par l'application d'une quantité insuffisante de colle pour assurer une bonne liaison. La présente invention a pour objet un disp@- sitif destiné à appliquer la colle à la surface de la molette d'avance qui est en contact avec le côté interne de la marge de montage de manière à éviter la fluidité excessive qui résulte de l'application directe à la zone de serrage entre la molette d'avance et la marge de montage tout en obtenant une application suffisante de la colle pour assurer une liaison permanente. belon ses caractéristiques esse@tielles, 11 invention concerne une machine à monter les tiges de chaussures du type comprenant des outils destinés à tirer progressivement la marge de montage perpendiculairement au dess@us de la forme et à l'appliquer contre le bord d'une première placé@ sur celle-ci, lesdits outils comprenant un élément rotatif dont la surface est en contact avec le c8té interne de la marge de montage, un aju- tage supporté à proximité de l'élément rotatif ou molette en contact avec le côté interne de la marge de montage pour appliquer une colle à base de latex à la surface de l'élément r@tatif à un endroit se déplaçant au cours de sa retation vers de montage et suffisamment en avant de la zone de serrage entre l'élément rotatif et li marge de montage jour que la colle soit répartie de manière sensiblement uniforme sur la surface en une couche sensiblement cohérente d épaisseur prédéterminée et à un volume tel que dans la zone de serrage entre la marge de montage et l'élément rotatif elle soit pratiquement transférée entièrement sur la marge de montage.Il est prévu un dispositif pour supporter l'ajutage à l'extrémité supérieure de l'élément rotatif de manière que la colle déposée sur la surface à l'ex- trémité supérieure soit répartie par l'action combinée de la pesanteur et du mouvement rotatoire de la mollette. Un dispositif ayant la forme d'un distributeur est utilisé pour déterminer le volume de colle appliquée à la surface de manière qu'elle forme une couche d'épaisseur uniforme avant d1atteindre la zone de serrage entre la marge de montage et l'élément rotatif et un second distributeur pour déterminer le début et la fin de la distribution.Des première et seconde buses sont également utilisées pour diriger un jet d'air tiède sur la surface de la marge de montage avant qu'elle attei-gne la zone de serrage entre elle et l'élément rotatif et pour diriger un jet d'air tiède sur la marge de montage après qu'elle a quitté la zone de serrage. Un récipient fermé est utilisé pour contenir la colle pour qu'elle soit distribuée par gravité à l'ajutage et la colle peut titre éventuellement contenue dans un sac flexible à l'intérieur du récipient pour la protéger de l'atmosphère ambiante. L'invention sera de'.crfte plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en plan du dessous d'uneforme sur laquelle sont placées une tige et une première, montrant schématiquement la molette de serrage par laquelle la marge de montage est tendue verticalement par rapport au dessous et la plaque rabatteuse par laquelle la marge tendue est rabattue sur la première la figure 2 est une coupe transversale partielle de la forme montrant une première sur le dessous de celle-ci, une tige sur le dessus de la forme et une marge de montage se prolongeant vers le haut avant qu'elle soit rabattue la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant la marge de montage rabattue sur la première la figure 4 représente un appareil de montage du type progressif comportant deux molettes tournant en sens contraires pour tendre verticalement une marge de montage par rapport au dessous, une plaque rabatteuse fixe et une molette de frottement pour rabattre la marge de montage vers l'intérieur sur la pre- mière, un dispositif étant prévu pour appliquer une colle à la surface de la molette de serrage qui est en contact avec le cbté interne de la marge de montage ; la figure 4a est une vue suivant la ligne 4a-4a de la figure 4 ;; la figure 5 est une coupe partielle à grande échelle suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 la figure 7 est une vue de coté d'une autre forme de réalisation d'une molette de serrage et d'avance destinée à entrer en contact avec le cbté interne de la marge de montage et la figure 8 est une vue de cEté dtun autre récipient destiné à contenir la colle. En se référant aux dessins, la figure 1 représente une forme sur le dèssous de laquelle est placée une première 10 et une tige 12 est galbée sur son dessus, la marge de montage 14 se prolongeant au-dessus de la première comme on levait sur la figure 2 pour entre tendue et rabattue afin d'être fixée par la colle à la partie marginale de la première comme on le voit sur la figure 3. L'opération de montage, c-'est-à-dire la tension de la marge de montage verticalement par rapport au dessous et le rabattement de la marge de montage vers l'intérieur sur le dessous,est effectuée au moyen de deux molettes de serrage et d'avance 16 et 18 tournant en sens contraires, représentées schématiquement sur la figure t et plus en détail sur les figures 5 et 6, qui viennent,respectivement, en contact avec le côté interne et le côté externe de la marge de montage. Une plaque rabatteuse fixe :19 et une molette de frottement 20 placées du côté de sortie des molettes de serrage et d'avance rabattent la marge de montage sur la première.Ces outils de montage sont bien connus en pratique, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 2571 140, NO 2667908 et NO 3728985. Les molettes 16 et 18 sont de forme tronconique et la molette de frottement 20 peut entre effilée et comporter un élément de contact hélicoïdal qui est destiné à repousser la marge de montage vers l'intérieur contre le dessous. La plaque rabatteuse 19 se trouve entre les molettes de serrage et d'avance et la molette de frottement. La présente invention se propose d'appliquer une colle à base de latex à la partie de la surface de la molette 16 se déplaçant vers le coté interne de la marge de montage 14 à une distance suffisante de la zone de serrage entre cette dernière et la molette 16 pour qu'à mesure que la colle est entratnée par cette dernière, elle soit répartie par l'action combinée de la pesanteur et de la rotation de la molette pour former une couche censiblement cohérente d'une épaisseur uniforme sur la surface et d'un volume tel dans la zone de serrage entre la marge de montage et la molette 16 que la couche soit sensiblement transférée entièrement à la marge de montage.Ceci a pour but d'éviter la présence d'une colle humide sur la surface de la marge de montage lorsque celle-ci quitte la zone de serrage, comme cela se produit lorsque la colle est distribuée directement dans Ia.zone de serrage et, ainsi qu'on l'a constaté, n'a pas le temps de prendre pour former une liaison permanente lorsque la marge de montage est rabattue. A cet effet, un ajutage 40 est supporté à proximité de la surface de la molette 16, comme on le voit sur les figures 4, 5 et 6, à peu près diamétralement à l'opposé de la zone de serrage entre la molette 16 et la marge de montage et au sommet de ladite molette 16.L'extrémité de l'ajutage présente un canal tubulaire de section circulaire d'une-dimension susceptible de distribuer un cordon de colle sur la surface de la molette 16 d'un diamètre d'environ 1,6 mm et, comme on le voit sur la figure 5, à mesure que ce cordon est entratné de son point de distribution sur la surface en direction de la marge de montage, il s'étale sur toute la largeur de la molette 16,de sorte qu'au moment où il atteint la zone de serrage, il a la forme d'une couche cohérente sensiblement uniforme. Dans la zone de serrage, sensiblement toute la couche est transférée à la marge de montage, de sorte que celle-ci quitte la zone de serrage, comme on le voit sur la figure 6, en ne laissant sensiblement pas de colle sur la surface de la molette.Contrairement à l'ap pareil antérieur, aucune colle humide est transférée à la marge de montage lorsqu'elle quitte la zone de serrage. La colle est distribuée à l'ajutage 40 à partir d'un récipient fermé 22 (figure 4) supporté par un élément approprié à proximité des outils de montage pour recevoir et supporter une certaine quantité de colle liquide 24. La colle à base de latex peut autre enfermée hermétiquement dans un sac en matière plastique 26 présentant un orifice pour y ajuster un raccord 28 des tiné à entre relié à une extrémité d'un conduit 30 dont l'extré- mité opposée est reliée à une cuve 32 constituant une source de colle. Une pompe P incorporée au conduit pompe la colle de la cuve dans le récipient 22 pour remplir le sac après épuisement de la colle et un robinet d'arrêt V est prévu pour empêcher un reflux de la colle du récipient dans la cuve.Un second raccord 34 relie le sac à une extrémité d'un conduit 96 dont l'extrémité opposée est supportée par une console~38 à proximité de la molette 16, cette extrémité opposée étant munie de 12 ajutage 40. Un distributeur V1 est monté dans le conduit 36 pour régler le débit à partir du récipient et un distributeur V2 est utiliaé pour commànder le début et l'interruption du débit lorsqu'une chaussure est présentée aux instruments de montage et est éloignée de ceux-ci. Tee distributeur V2 comprend un élément 44 monté sur l'extrémité d'une tige 46 se prolongeant vers le bas d 'un cylindre pneumatique 48 et un distributeur V3 commandé pneumatiquemént par l'intermédiaire d'une pédale 50 distribue l'air alternativement dans les extrémités opposées du cylindre 48,d'une part pour rétracter la tige 44 et,d'autre part,pour la faire avancer afin de pincer le conduit 36 contre une enclume 52 supportée par une console 54.Pour éviter d'imposer une trop forte pression au conducteur lorsqu'il est pincé et pour assurer une reprise rapide de la distribution, deux vis de butée réglables 55, 55 sont vissées dans la console.de manière que leurs extrémités supérieures soient sous la tige 44 afin de pouvoir limiter le pincement effectué par cette derniers. En fonctionnement, un opérateur appuie tout d'abord sur la pédale et présente ensuite la chaussure aux molettes de serrage et d'avance afin d'engager la marge de montage entre elles, comme on le voit sur les figures 5 et 6, et abaisse simultanément la pedale 50 pour distribuer la colle sur la surface de la molette 16 et,par suite, sur la face interne de la marge de montage. Comme on le voit sur la figure 5, il convient de noter que la couche de colle est appliquée à l'avant de la surface de la molette 16 et qu'elle effectue environ un demi-tour autour -de l'axe de cette dernière avant d'entrer en contact avec la surface interne de la marge de montage. Les surfaces des molettes de serrage et d'avance sont moletées de façon classique pour assurer une bonne prise et le moletage de la surface de la molette 16 sert à entratner une quantité déterminée de colle sur la surface de la marge de montage, sans excédent entre les surfaces de la molette 16 et de ladite marge de montage à l'endroit où se produit leur contact initial, afin de transférer sensiblement toute la colle à la marge de montage. S2il est souhaitable d'appliquer une quantité de colle super isure àcelle que peuvent supporter les surfaces moletées, la surface de la molette 16 peut présenter des gorges périphériques 56, 56 comme on le voit sur la figure 7. Bien que les molettes de serrage et du avance soient représentées sous forme tronconique et que la molette de frottement soit représentée sous forme effilée, la présente invention envisage d'utiliser des molettes de serrage et d'avance de forme cylindrique et une molette de frottement cylindrique ou bien une plaque rabatteuse du type à lame animée d'un mouvement alternatif, comme décrit par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2 467 385. L'invention envisage également d'utiliser un élément fixe et un élément rotatif à la place des molettes de serrage et d'avance pour assurer le redressement vertical de la marge de montage, comme décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2 467 384, et d'appliquer la colle à la surface de l'élément rotatif. Comme on l'a indiqué plus haut, la colle peut entre contenue dans un sac hermétiquement fermé 26 qui la protège de l'atmosphère ambiante pendant que la machine ne fonctionne pas et duquel la colle liquide est distribuée sur la surface de la molette 16 en l'exposant au minimum à l'atmosphère ambiante. La colle peut entre distribuée par gravité sans avoir recours à une pression simplement en ajustant le distributeur VI pour régler le débit et en utilisant le distributeur V2 pour l'interrompre et l'amorcer.Eventuellement, le récipient 22 peut etre mis sous pression pour assurer une distribution forcée plumet qu'une distribution par gravité, en reliant un conduit 58 au sommet du récipient par lequel l'air comprimé peut y entre introduit par une pompe P1 et un régulateur R. La pression appliquée est relativement faible et comme la colle est enfermée hermétiquement dans le sac 26, l'air contenu dans le récipient nra pas d'effet nuisible sur la colle et la faible pression n'a également pas d'effet localisé qui puisse avoir tendance à dégrader le latex en provoquant sa coagulation. Bien qutil soit très souhaitable de conserver le latex à l'état fluide et d'éviter une coagulation prématurée avant son application à la surface de la marge de montage, il est également souhaitable de assurer que la coagulation commence à se produire sensiblement à l'instant où la colle est transférée sur la face interne de la marge de montage de sorte que, lorsque celle-ci est rabattue par la molette de frottement, elle adhère et n'est pas tirée à l'écart de la partie marginale de la première par la tension de la tige.La vitesse de coagulation dépend dans une certaine mesure de la colle proprement dite et il s'est avéré avantageux, lorsque la colle utilisée l'exige, d'exposer la couche de colle recouvrant la surface de la molette 16 à un jet d'air de volume déterminé réglé en température sensiblement à mi-chemin.entre la position d'application sur la molette de serrage et d'avance et la face interne de la marge de montage pour assurer que la coagulation commence à temps pour obtenir une bonne liaison entre la marge de montage et la première au-delà de la molette de frottement. A cet effet, un tube à air 60 est disposé comme représenté sur la figure 6 pour diriger un jet d'air sur la couche de colle recouvrant la molette de serrage et d'avance.Un enroulement de chauffage C entourant le tube et un régulateur de pression V4 permettent de régler la température de l'air et son volume, respectivement. Egalement, il s'est avéré souhaitable de diriger un jet d'air sur la face interne de la marge de montage juste après qu'elle s'est éloignée des molettes de serrage et d'avance et avant qu'elle atteigne la molette de frottement et/ou un jet d'air sur le cgté interne de la marge de montage avant que celle-ci atteigne les molettes de serrage et d'avance. Dans ce but, des tubes 62a et 62b (figure 6) peuvent être disposés pour diriger-des jets d'air sur le coté interne de la marge de montage lorsqu'elle s'éloigne des molettes de serrage et d'avance et juste avant qu'elle passe entre ces dernières.Dans chaque cas, les tubes 62a et 62b peuvent comporter des enroulements de chauffage et des régulateurs de pression, bien qu'on ne les ait pas représentés, étant donné qu'on l'a déjà illustré pour le tube 60. Il est donc possible de préchauffer le coté interne de la marge de montage avant qutel- le passe entre les molettes et de faciliter un séchage rapide de la colle sur ce c8té interne lorsque la marge de montage s'éloigne des molettes. te sac 26 représenté sur la figure 4 aide à empêcher une coagulation et une dégradation de la colle et par suite une meilleure adhérence et un travail plus propre, toutefois, il est possible d'utiliser une chambre fermée sous pression 22a comme celle représentée sur la figure 8. L'invention envisage d'utiliser un détecteur en amont des molettes de serrage et d'avance pour interrompre et amorcer la distribution de la colle lorsque la chaussure est présentée et enlevée comme décrit, par exemple, dans le brevet des Etats Unis d'Amérique NO 3 728 985 précité. L'appareil décrit dans le présent mémoire est (les- tiné à appliquer une colle à la marge de montage d'une tige sur tout son pourtour pour la fixer provisoirement à la première et il est destiné tout particulièrement à être utilisé pour le montage de chaussures de tennis et des chaussures analogues dont la tige se compose d'un tissu et est montée sur une première non vulcanisée. Après ce montage provisoire, on plonge la tige dans du caoutchouc liquide non vulcanisé, on la laisse sécher, puis on applique-une semelle d'usure non vulcanisée au-dessous et une bande de caoutchouc non vulcanisé comme renfort et le tout est vulcanisé. Cependant, l'invention envisage d'utiliser n'im porte quel type de matériau de première et de tige. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées à la machine et au procédé décrits sans sortir du cadre de 1'invention. REVEtBICATIONS 1. Machine à monter les tiges de chaussures, carac- térisée en ce qu'elle comporte des outils destinés à tirer progressivement une marge de montage perpendiculairement au dessous de la forme et à la rabattre contre la partie marginale d'une première placée- sur-cette dernière, lesdits outils comprenant un élément rotatif dont la surface est en contact avec le cEté interne de la marge de montage, un ajutage supporté à proximité de l'élément rotatif pour distribuer une colle à base de latex sur la surface de l'élément rotatif en un point se déplaçant au cours de sa rotation vers la marge de montage et situé suffisamment en avant de la zone de serrage entre l'élément rotatif et la marge de montage pour que la colle soit répartie uniformément sur ladite surface pour former une couche sensiblement cohérente d'épaisseur prédéterminée et d'un volume tel que,dans la zone de serrage, elle soit sensiblement transférée entièrement sur la marge de montage. 2. Machine à monter les tiges de chaussures, caractérisée en ce. qu'elle comporte des outils destinés à tirer progressivement une marge de montage perpendiculairement au dessous de la forme et à la rabattre sur la marge de montage d'une première placée sur cette dernière lesdits outils comprenant un élément rotatif dont la surface. est en contact avec le cEté interne de la marge de montage, un ajutage, un organe supportant ltajutage près de l'extrémité supérieure de l'élément rotatif de manière qu'une colle soit appliquée à 1 > surface de l'élément rotatif à son extrémité supérieure et soit répartie sur elle par l'action combinée de la pesanteur et de la force rotatoire de la surfacé, ledit ajutage étant disposé de manière à distribuer le latex sur la surface de l'élément rotatif à un endroit se déplaçant, au cours de sa rotation, vers la marge de montage et suffisamment en avant de la zone de serrage entre l'élément rotatif et la marge de montage pour que la colle soit répartie uniformément sur la surface pour former une couche sensiblement cohérente d'épaisseur prédéterminée et d'un volume tel que dans la zone de serrage, elle soit sensiblement transférée entièrement sur la marge de montage. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle comporte un dispositif destiné à régler le volume de la colle distribuée à l'ajutage et par suite la distribution de la colle par l'ajutage sur la surface de l'élément rotatif de manière à former ladite couche avant qu'elle atteigne la zone de serrage entre ltélément rotatif et la marge de montage. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un distributeur destiné à régler l'application de la colle par l'ajutage à la surface de l'élément rotatif en une quantité telle que, pendant la période pendant laquelle elle est appliquée à ladite surface et elle arrive à la zone de serrage entre l'élément rotatif et la marge de montage, elle soit répartie uniformément en une couche sensiblement cohérente. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné à réchauffer la surface de la marge de montage au fur et à mesure quelle se rapproche de la zone de serrage entre elle et ltélément rotatif pour recevoir la colle répartie sur ledit élément. 6. Machine selon la revendication I, caractérisée en ce quelle comporte une buse destinée à diriger un jet d'air tiède sur la surface de la marge de montage lorsqu'elle s'approche de la zone de serrage pour recevoir la colle. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce quelle comporte une seconde buse disposée de manière à diriger un dièdre sur la surface de la marge de montage lorsqu'elle s'éloigne de la zone de serrage entre elle èt l'élé- ment rotatif. 8. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qutelle comporte une seconde buse disposée de manière à diriger un jet d'air tiède sur la surface de la marge de montage Xlorsqutelle s'éloigne de la zone de serrage, mais avant qu'elle atteigne ltélément frotteur ou plaque rabatteuse. 9. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un récipient destiné à contenir une certaine quantité de colle destinée à entre distribuée par gravité à l'aju tage, un distributeur étant prévu entre le récipient et l'aju- tage pour régler le débit de la colle. 10. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un récipient pour contenir une certaine quantité de colledestinée à être distribuée par gravité à l'ajutage, un distributeur étant prévu entre le récipient et lu ajutage pour interrompre et amorcer le débit de la colle. 11. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qutelle comporte un récipient pour contenir une certaine quantité de colle,-un conduit reliant le récipient à l'ajutage pour acheminer la colle par gravité à ce dernier et des premier et second distributeurs interposés dans le conduit, un pour régler le débit et l'autre pour interrompre et amorcer le débit. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un récipient fermé pour contenir la colle à base de latex. 13. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qutelle comporte un sac flexible hermétiquement fermé destiné à contenir là colle pendant qu'elle se trouve dans le récipient et un dispositif reliant le sac au conduit. 14. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le distributeur commandant le début et l'arrêt du débit de la colle comporte une barre de pincement et un dispositif pot limiter le pincement afin d'assurer un rétablissement rapide du conduit à sa forme initiale et par suite un réglage précis du débit de la colle. 15. Procédé de distribution d'une colle pour l'appli quel au c8té interne d'une marge de montage d'une tige de chaussure au fur et à mesure que celle-ci passe entre des molettes de serrage et d'avance d'une machine à monter du type progressif, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer une certaine quantité de colle à base de latex à une molette de serrage et d'avance qui est en contact avec le cEté interne de la marge de montage à un endroit de sa surface qui se déplace vers la zone de serrage entre la marge de montage et la molette. de serrage et davance,et qui est suffisamment en amont de ladite zone de ser rage pour que la colle soit répartie uniformément sur la surface de la molette qui est en contact avec la surface interne de la marge de montage, en une couche sensiblement cohérente d'épaisseur uniforme avant d'atteindre la zone de serrage 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'll consiste à distribuer la colle au sommet de la molette de serrage et d'avance qui est en contact avec la face interne de la marge de montage pour qu'elle soit répartie sur ladite surface par ltaction combinée de la pesanteur et de la rotation de la molette. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger un jet d'air tiède sur la surface de la marge de montage lorsqu'elle stapproche de la zone de serrage entre les molettes de serrage et d'avance et la marge de montage. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qutil consiste à diriger un jet d'air tiède sur-la surface de la marge de montage lorsqu'elle s'éloigne de la zone de serrage, avant qu'elle soit rabattue sur la première.