a présente invention a essentiellement pour objet un procédé de manutention de matières premières, telles que par exemple des betteraves sales, et en particulier un procédé pour la reprise de ces matières premières préalablement stockées et leur acheminement vers un poste de traitement, par exemple de lavage. I1 est connu que les sucreries utilisant la betterave sucrière comme matière première ne fonctionnent gue 70 à 90 jours par an, mais en permanence pendant cette période. En conséquence pour pallier les inconvénients découlant des irrégularités d'approvisionnement et de l'arret total de ceux-ci pendant les nuits, les dimanches et les jours fériés, il est nécessaire de constituer un stock, plus ou moins important suivant la capacité de l'usine, à partir duquel les betteraves sont reprises, par des moyens indépendants des moyens de stockage, pour être acheminées vers un poste de traitement, pour faire subir auxdites betteraves la phase préliminaire à leur transformation à savoir le lavage. Ces betteraves ainsi entassées sur une aire de stockage spécialement aménagée et reprises ensuite, permettent donc à la sucrerie d'assurer la fabrication en continu. Jusqutà ces derniers temps, la reprise de ces betteraves se faisait par voie hydraulique. En particulier, il est connu de stocker les betteraves sur une aire circulaire spécialement aménagée, le plus souvent bétonnée, présentant des surfaces inclinées en pente douce vers des caniveaux circulaires concentriques à l'aire de stockage, et intérieures à celle-ci.Ges caniveaux sont ex-m8mes inclinés et débouchent dans un caniveau collecteur central plus vaste, lui-meme incliné, communiquant avec le poste de lavage . L'installation qui vient d'autre décrite fonctionne alors de la façon très simple suivante : les betteraves sont abattues et entraînées hydrauliquement vers les caniveaux circulaires qui alimentent le caniveau collecteur à partir duquel les betteraves sont entrainées vers le poste de lavage. Outre les aménagements et les superstructures coûteuses qu!un tel procédé implique au moment de la construction de l'aire de stockage (bétonnage de 11 aire, aménagement des caniveaux et du collecteur central) les frais d'exploitation ne sont nullement négligeables en raison notamment des puissances électriques mises en jeu pour l'alimentation des pompes nécessaires à l'abattage et au transport des betteraves et en particulier à leur élévation, si l'alimentation de l'atelier de lavage se fait par pompe à betteraves. De plus, la quantité d'eau nécessaire pour effectuer toutes ces opérations est riativement importante et le rejet de cette eau en bassindpandage, compte tenu des problèmes que pose la pollution, impose des installations complémentaires souvent coûteuses.Bien entendu, il n'est pas question de supprimer entièrement l'eau qui constitue toujours le support et l'élément essentiel pour les différentes phases du traitement des betteraves, mais on peut en revanche essayer de réduire au maximum les quantités mises en jeu, et en particulier d'éliminer l'utilisation de l'eau pour l'abattage et la reprise des betteraves au parc de stockage. La présente invention a donc essentiellement pour but de remédier à tous les inconvéniénts précités en proposant un procédé de reprise par voie mécanique sèche. EUe présente donc un certain nombre d'avantages essentiels que l'on peut résumer ainsi - réduction importante des investissements pour la construction de l'aire de stockage. - réduction de la consommation électrique de l'installation. - réduction de la consommation d'eau. - réduction de la surface des bassins d'épandage ou des installations permettant le recyclage de l'eau. L'invention concerne donc un procédé de manutention des matières premières, telles que des betteraves, qui sont stockées en tas sur une aire de stockage et qui sont ensuite reprises et amenées à un poste de traitement, par exemple de lavage, caractérisé en ce qu'il consiste à reprendre par voie mécanique sèche, le tas de matières premières préalablement formé, à transporter lesdites matières premières vers un puits central de ladite aire de stockage, à les déverser dans ce puits au fond duquel elles sont reprises et transportées vers ledit poste de traitement. L'invention a également pour objet une installation de manutention de matières premières, telles que des betteraves sales, qui sont stockées en tas sur une aire de stockage et qui sont ensuite reprises et amenées à un poste de traitement, par exemple de lavage, du type comportant des moyens, par exemple mais non exclusivement des moyens mécaniques, servant à amener les matières premières à stocker sur l'aire de stockage, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens mécaniques de reprise du tas de matières premières, des moyens de transport reprenant ces matières premières abattues et les acheminant vers un puits central dans lequel elles sont déversées, lesdites matières premières étant ensuite reprises au fond du puits par des moyens de transport indépendants, pour être acheminées vers le poste de traitement. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'une installation selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation représentant ~l'installation générale selon l'invention - la figure 2 est une vue de dessus de la même installation - la figure 3 est une vue d'un détail, représenté à plus grande échelle, de l'encadré III de la figure 1, où la roue-pelle est montrée dans sa position la plus centrale - la figure 4 est une vue en élévation représentant une variante de l'installation selon la figure 1 dans laquelle la roue-pelle est remplacée par au moins une pelle chargeuse5 - la figure 5 est une vue de détail, représentée à plus grande échelle, de l'encadré V delta figure 4. En se référant maintenant à la figure 1, on a montré une vue de l'installation complète de stockage des matières premières, où sont représentés d'une part, les moyens de stockage des betteraves sur l'aire de stockage circulaire, lesquels moyens de stockage sont d'un type connu et ne font pas partie de l'invention, et autre part les moyens de reprise par voie mécanique sèche, de ces mêmes betteraves. Les moyens de stockage sont essentiellement constitués d'un portique fixe 11, enjambant l'aire de stockage et prolongé jusqu'au lieu de déchargemment des camions ou des wagons amenant les betteraves, par un plan incliné 12. te portique 11 et le plan incliné 12 abritent un transporteur à courroie 13.Ce transporteur se prolonge jusqu'à l'extrémité du portique 11, lui-même soutenu au centre de l'aire de stockage par un fut-centrnl 14 comprenant à sa partie supérieure le poste decommande 10 de l'installation. Un portique mobile 15 s'ait ticule horizontalement autour de l'axe du fût 14 et prend appui d'une part sur ce fût et d'autre part sur une palée mobile 16 équipée de e boggies 17 se déplaçant sur un rail circulaire 18. Ce rail circulaire 18 encercle complètement l'aire circulaire de stockage 19. La poutre mobile pivotante 15 comporte un transporteur fixe 20 alimentant un transporteur à navette 21 assurant le déversement des betteraves à une distance donnée du centre de l'aire de stockage 19. L'ensemble du portique 11, du plan incliné 12 et de la poutre mobile 1 5 pivotante autour du fAt 14 constitue les moyens de stockage des betteraves. Ces moyens sont connus et ne seront pas décrits plus en détail, ils fonctionnent de la manière suivante : les betteraves sont acheminées jusqu'au centre de l'aire de stockage par le transporteur 1), et sont déversées dans la partie centrale du fut 14 où elles sont reprises par le transporteur 20 alimentant le transporteur à navette 21 qui les déverse en tas sur l'aire de stockage, à un endroit déterminé par la position angulaire de la poutre mobile 15 et par la position de la navette à ltintérieUr de cette même poutre mobile tes parties de l'installation conformes à l'invention vont maintenant être décrites en référence aux figures 1, 2, et 3.L'invention se compose essentiellement, de moyens de reprise 25 associés à des moyens mécaniques de transport 26, d'puits central 27, et de seconds moyens de transport indépendants 28 disposés dans un tunnel souterrain 29 débouchant au fond dudit puits. tes moyens de reprise-sont essentidlement constitués par une roue-pelle 30 comportant à sa périphérie plusieurs godets ou pelles 31 pour le ramassage des betteraves. Cette roue-pelle est entratnée par un moteur commandé à partir du poste de commande 10 ou du pupitre installé dans l'atelier de lavage. Elle est assujettie à se déplacer longitudinalement sur une poutre mobile 32. Ladite poutre mobile est sensiblement horizontale et prend appui d'une part sur le rail circulaire 18 par l'intermédiaire de deux boggies 33 et d'autre part sur un autre rail circulaire 34 de faible diamètre, entourant le fut cen-tral 14 et reposant sur une embase en béton armé 35 constituant la- partie inférieure supportant ledit fut.La poutre 32 se termine par une partie sensiblement élargie entourant le ftt central, lui-m8me essentiellement constitué par un élément cylindrique métallique 36 supportant les moyens de stockage précédemment décrits ; ladite poutre 32 peut pivoter horizontalement autour du fut sur lequel elle s'appuie grâce à des galets 37 tournant sur le rail 34. La poutre 32 supporte les moyens mécaniques de transport 26, constitués ici par un transporteur à courroie, dont la mise en route est assurée à partir du poste de Commande 10 ou du pupitre installé dans l'atelier de lavage. Une trémie'de déversement 38 située à l'extrémité centrale de la poutre assure l'alimentation normale du puits central 27. Ce puits comporte une ouverture circulaire 39 débouchant au centre de l'aire de stockage, confondu avec l'axe du puits, le fat 14 surplombant le puits et prenant appui sur la paroi interne inclinée, ou trémie 40 de ce dernier par l'intermédiaire de quatre nervures radiales 41, étudiées pour ne pas obturer l'ouverture du puits dont le diamètre est supérieur à celui de l'embase 35 précitée pour permettre le déversement aisé des betteraves dans le puits central. Au fond du puits débouche le tunnel souterrain 29 conduisant au poste de latage et comprenant un autre transporteur à courroie ou à bande continue, lequel transporteur constitue les seconds moyens de transport indépendants 28 précités. La base de la trémie 40 du puits débouche par l'intermédiaire d'un déflecteur en tôle 42 sur un extracteur distributeur, ou répartiteur, 43 alimentant le transporteur 28. t'installation selon l'invention fonctionne de la manière suivante Pendant que les moyens de chargement, ont le fonctionnement a été décrit précédemment, sont arrêtés ou utilisés pour amener de nouvelles betteraves en un point déterminé, choisi par l'opérateur, du tas de stockage ; la poutre mobile 32 se trouve positionnnée à un autre endroit dudit tas et la roue-pelle étant entraînée en rotation, des betteraves sont chargées dans les godets 31 et entralnées par la rouepelle qui les dépose sur le transporteur à courroie 26. La combinaison du mouvement de rotation de la poutre 32 et du mouvement de translation de la roue-pelle sur ladite poutre permet de procéder à l'abattage du tas en n'importe quel point de l'aire de stockage 19. te transporteur à courroie 26 entrain les betteraves vers le centre de l'aire de stockage et les déverse dans le puits, les betteraves étant guidées dans leur chute par la trémie 38. te déflecteur en tôle 42 surplombe le répartiteur 43 dont le rôle est d'alimenter plus régulièrement le transporteur à courroie 28. tes betteraves sont ensuite acheminées, à l'intérieur du souterrain 29, vers l'atelier de lavage non-représenté sur les dessins. La figure 4 représente une variante de l'installation selon l'invention. te puits central 27 inférieur au ftt 14 et le souterrain débouchant au fond dudit puits, comportant les moyens de transport indépendants précités 28, ont été conservés, mais l'ensemble formé par la poutre mobile 32 et par la roue-pelle 25 a été remplacé par au moins une pelle chargeuse autonome 47 les moyens de reprise et de transport vers le puits sont ainsi obtenus par une seule machine. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations décrits, qui n'ont été donnés qutà titre d'exemple ; elle comprend tous les équivalentè techniques des moyens mis en jeu et leurs combinaisons, si ceux-ci le sont dans le cadre des revendications qui suivent, REVENDICATIONS 1.- Procédé de manutention de matières premières, telles que des betteraves sales, qui sont stockées en tas sur une aire de stockage et qui sont ensuite reprises et amenées à un poste de traitement, par exemple de lavage, caractérisé en ce qu'il consiste à reprendre, par voie mécanique sèche, le tas de matières premières préalablement formé, à transporter lesdites matières premières vers un puits central de ladite aire de stockage, à les déverser dans ce puits au fond duquel elles sont reprises et transportées vers ledit poste de traitement. 2.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on transporte lesdites matières premières du lieu de reprise vers ledit puits central par voie mécanique sèche. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on transporte lesdites matières premières dudit puits central vers ledit poste de traitement par voie mécanique sèche. 4.- Installation de manutention de matières premières, telles que des betteraves sales, qui sont stockées en tas sur une aire de stockage et qui sont ensuite reprises et amenées à un poste de traitement, par exemple de lavage, du type comportant des moyens, par exemple mais non exclusivement des moyens mécaniques, servant à amener les matières premières à stocker sur l'aire de stockage, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens mécaniques de reprise 25 du tas de matières premières, des moyens de transport 26 reprenant ces matières premières et les acheminant vers un puits central 27 dans lequel elles sont déversées, lesdites matières premières étant ensuite reprises au fond du puits par des moyens de transport indépendants 28. 5.- Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que les premiers moyens de transport précités sont constitués par un transporteur à courroie. 6.- Installation selon la revendication 4 ou 5 caractérisée en ce que les moyens de transport indépendants, reprenant les matières au fond du puits, sont disposés dans un tunnel souterrain 29, débouchant au fond de ce puits, et condultant à un poste de traitement ultérieur. 7.- Installation elonl June des revendications 4 à 6 caractérisée en ce que les moyens de transport indépendants précités sont constitués par un transporteur à courroie. 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 dont les moyens de stockage sont constitués par au moins un portique fixe comprenant des moyens d'amenée des matières premières vers un portique distributeur mobile, sensiblement horizontal, caractérisée en ce que ledit portique distributeur horizontal est monté pivotant autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à l'aire de stockage et que ledit axe est sensiblement confondu avec celui du puits central précité. 9.- Installation selon la revendication 8 comprenant une colonne centrale ou fat central au sommet duquel s'articule le portique distributeur précité, caractérisée en ce que ledit fat a un diamètre inférieur à celui du puits central, qu'il est situé sensiblement au centre dudit puits et qu'il prend: appui sur la paroi de ce dernier par l'intermédiaire de nervures radiales suffisamment espacées pour ne pas obturer l'ouverture du puits 10.- Installation selon l'une -quelconque des revendications 4 à 9 caractérisée en ce que lesdits moyens de reprise sont constitués par une poutre mobile horizontale, pivotant autour de l'axe du puits central précité et par une roue-pelle assujettie à se déplacer longitudinalement sur ladite poutre mobile ; les premiers moyens de transport précités étant portés par ladite poutre. 11.- Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 9 caractérisée en ce que lesdits moyens de reprise et les premiers moyens de transport précités sont confondus et constitués par au moins une pelle chargeuse autonome. 1 2.- Installation selon la revendication a et 10 caractérisée en ce que le fût central précité comporte des moyens pour l'articulation et la rotation de la poutre mobile horizontale précitée. 13.- Installation selon la revendication 12 caractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués par un rail circulaire entourant ledit fut et fixé à ce dernier. 14.- Installation selon l'une quelconque des revendications 4 à 13 caractérisée en ce qu'elle comprend un organe de -répartition ou de distribution, disposé au fond du puits central et coopérant avec lesdits seconds moyens de transport pour ltalimentation régulière de ceux-ci.