La présente invention concerne un dispositif d'alimentation de parois de fermeture pour récipients, dessus de bouteilles, couvercles de pots de confitures, fonds ou couvercles de boites de conserve et autres récipients ( qui sueront simplement dénommés parois de fermeture") en piles verticales , de 250 parois par exemple, par remplissage d'une colonne verticale de parois de l'extrémité aval de laquelle les parois sot extraites une par une et fournies par exemple à une machine de fermeture de boîtes, de bouteilles, de pots de confitures, ou à une machine de doublage ou de rainurage ou à une presse pour appliquer par exemple un libellé ou mode d'emploi sur la face supérieure d'une paroi de fermeture, ou à une machine pour mettre un fond aux récipients, (ces machines étant dénommées simplement dans la suite machines de traitement ultérieur"). Suivant l'invention ce dispositif d'alimentation comprend :un support de colonne pour maintenir en place une pile verticale de parois de l'extrémité aval de laquelle les parois sont extraites successivement une à une et fournies à une machine de traitement ultérieur; des organes d'acheminement pour acheminer une série de piles verticales de parois de fermeture pour remplir la colonne; des organes de positionnement pour positionner chaque pile de parois à tour de rôle sur le dessus de la colonne entamée, à partir des organes d'acheminement; et des organes de commande sensibles à la hauteur de la colonne pour actionner les organes d'acheminement afin qu'ils acheminent une pile de parois de fermeture pour permettre aux organes de positionnement de disposer la pile sur la colonne. Les organes d'acheminement comprennent avantageusement une voie dépassant vers l'extérieur montée autour d'un cadre, autour duquel au moins une courroie sans fin est montée au-dessus du niveau de la voie, la ou les courroies portant une série de supports de pile verticaux, l'extrémité inférieure de chaque support s'arrêtant audessus de la voie, la ou les courroies avançant pas à pas sous l'action des organes de positionnement, d'une distance prédéterminée autour de la voie pour amener successivement chaque support de pile en alignement avec les organes de upport de la colonne qui sont disposés en-dessous de la voie pour permettre à une pile de parois de fermeture disposée dans un support de pile d'entre transférée par une ouverture pratiquée dans la voie sur les organes de support de la colonne. En variante, les organes d'acheminement comprennent deux convoyeurs espacés verticalement qui dépassent d'un coté du cadre, les organes de support de la colonne étant disposés à 11 extrémité de distribution des convoyeurs ,le convoyeur supérieur comportant une série d'éléments élastiques qui dépassent vers l'extérieur, lesdits éléments étant destinés lorsqu'ils pendent du brin inférieur du convoyeur supérieur, à venir se placer sur le dessus d'une pile de parois de fermeture disposée entre les deux convoyeurs pour contribuer à maintenir la pile assemblée, des organes support étant disposés le long d'un coté longitudinal du cadre entre les deux convoyeurs pour supporter et positionner les piles verticales de parois de fermeture, lesdits organes support comprenant une série de montants verticaux montés sur des supports et agencés de manière à pouvoir entre déplacés entre une position avancée et une position éloignée par rapport aux convoyeurs pour, respectivement, supporter les piles ou se séparer des piles afin de permettre le déplacement des piles et des convoyeurs en direction de l'extrémité de distribution0 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. La fig0 1 est une vue en élévation latérale d'un premier mode de réalisation du dispositif d'alimentation suivant l'invention. La fig. 2 est une vue en plan du dispositif de la figure 1. La fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure lo La fig0 4 est une vue en élévation de côté d'un détail de l'extrémité de distribution du dispositif de la figure 1, dont certaines pièces ont été retirées dans un but de clartés La fig0 5A est une vue en coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 4. La fig. 5B est une vue analogue à celle de la fig. SA ,mais représente une voie différente0 Les figs. 6a à 6d représentent divers aspects d'un support de pile du dispositif de la figure 1. La figO6a est une vue en élévation de face; la fig. 6b est une vue en élévation de coté; la fig0 6c est une vue en plan et la fig. 6d est une vue de détail d'une bride de serrage d'un support0 La fig. 7 est une vue en élévation de c8té d'un autre mode de réalisation du dispositif suivant l'invention. La fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. la fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne Ix-Ix de la figure 7. La fig. 10 est une vue en coupe transversale d d'une variante de support de pile. Le dispositif d1alimentation des figures 1 à 6 comprend un cadre 9 (ìg*)) qui est monté sur un bgti 8 porté par des pieds réglables on hauteur 7. A l'une des extrémités du cadre, dite ex extrémité de distribution ,sont disposés des organes porte-colonne ou magasin qui comprennent une collerette annulaire 10 agencée de manière à pouvoir titre montée sur un magasin dtallmentation à partir duquel des parois de fermeture 41 sont acheminées vers une machine de traitement ultérieur. Trois tiges lla s'élèvent à partir de la collerette 10 et trois tiges llb sont orientées vers le bas à partir d'une plaque 12 , les tiges lla , llb étant équidistantes.Des tiges lla et llb sont reliées par des plaques annulaires. 6 de façon à permettre aux tiges lla d'tre mobiles par rapport aux tiges llb e la plaque 12 comporte une ouverture 13 de mOrne diamètre que l'ouverture de la collerette 10. les organes d'acheminement comprennent une voie horizontale 14 qui présente en plan une forme sensiblement annulaire et est montée autour du cadre 9O la voie 14 comprend une série de rouleaux 15 pouvant tourner librement et sans frottement, et qui sont montés transversalement entre deux éléments fixes. La voie 14 est interrompue pour former une ouverture 67 au-dessus de l'ouverture 13. À chacune de ses extrémités, le cadre 9 comporte un arbre vertical 16 qui est monté dans des paliers de manière à pouvoir tourner et qui porte deux poulies à gorge 17, espacées verticalement. L'arbre 16 de l'extrémité de distribution du cadre 9 est entraîné et est pourvu, à son extrémité inférieure, d'organes de positionnement constitués par une plaque d'avance pas à pas qui se présente sous la forme d'un disque 18 comportant quatre encoches équidistantes 19. Un vérin pneumatique 20 est agencé de ma nière que l'extrémité externe de son piston porte un galet 20a qui peut pénétrer successivement dans chaque encoche 19 pour maintenir le disque 18 en position après chaque mouvement de ro tation de l'arbre 16, comme il sera décrit plus loin. Près de l'extrémité supérieure de l'arbre 16 est monté un deuxième vérin pneumatique 21.L'extrémité externe du piston du vérin 21 est fixée par une patte 24 à deux chapes 22 qui passent autour de deux jeux de pignons 23a et 23b , tandis que le cylindre du vérin 21 est fixé au cadre 9. Le jeu de pignons 23a est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 16 et le jeu de pignons 23b est monté de manière à tourner librement sur le cadre 9. En fonctionnement, le vérin 21 s'allonge pour déplacer les channes 22 en direction de l'arbre 16 et, de ce fait, il fait pivoter l'arbre 16 d'un angle prédéterminé. Les pignons 23a sont dotés chacun d'un mouvement de rotation inverse libre qui leur permet, après avoir effectué la rotation prédéterminée, de revenir librement à leur position initiale sans faire tourner l'arbre 16 lorsque le piston du vérin 21 se rétracte.Une courroie sans fin 25 entoure chaque jeu de poulies 17. Une série de supports de piles verticaux 26 (fig.6), au nombre de quarante quatre dans le présent mode de réalisation, sont montés sur les courroies 25 et chaque support starrtte audessus de la voie 14. Chaque support 26 a sensiblement la forme d'un U en plan, et comprend trois montants 27 dont l'un ou montant central est disposé au milieu de la base du U et est fixé aux courroies 25, les deux autres montants étant disposés aux extrémi- tés externes des branches du UO Le montant central 27 est fixé à une dent 27a disposée de l'autre côté des courroies, à partir du haut, ces dents 27a engrenant avec les gorges ou rainures des poulies 17 pour empecher tout glissement et maintenir un pas régulier entre chaque montant central 27. Les montants 27 sont fixés ensemble par une bride 28 en deux endroits, en haut et en bas des montants, respectivement0 Chaque bride 28 a la forme d'un U et est constituée par trois bondes métalliques 29, une bande pour la base du U qui a ses deux- extrémités recourbées vers l'intérieur et deux bandes, une pour chaque branche, ces deux bandes ayant seulement une extrémité recourbée.Les bandes 29 sont fixées ensemble par leurs extrémités recourbées chevauchantes au moyen dFnrivet allongé 30, la face interne de la tFte 31 de chaque rivet 30 servant de butée à l'une des extrémités d'un ressort hélicoSdal 32 dont l'autre extrémité porte contre la face interne de l'extrémité recourbée correspondante de la bande centrale 29. Chaque rivet 30 se termine à l'extérieur des bandes à extrémité recourbée 29. Le montant central 27 de chaque support de pile 26 comporte à ses extrémités supérieure et inférieure un goujon 39 qui peut s'engager dans l'ouverture d'un rail profilé en U 40.Les ouvertures des rails 40 sont orientées vers l'intérieur .Les goujons 39 et les rails 40 servent à maintenir verticaux les supports 26 et à empe- cher leur déplacement latéral. Des organes de commande sensibles à la hauteur d'une colonne dans le magasin 10-12 sont interposés dans le circuit d'air comprimé qui comprend les vérins 20, 21. Ces organes de commande comprennent deux valves 33, 34, la valve 33 étant disposée verticalement au-dessus de la valve 34. Chaque valve 33, 34 comprend un élément mobile 35 qui se termine à son extrémité externe par un galet 36. L'élément mobile 35 de la valve 33 pivote en 37 c'est-àdire à son extrémité interne, et l'élément mobile 35 de la valve 34 pivote en 36, c'est-à-dire en un point situé à moitié environ de sa longueur. Lorsqu'une colonne de parois de fermeture est disposée dans le magasin 10-12 ,les deux galets 36 portent contre les cotés des parois de fermeture, et dans cette position, les valves 33 et 34 sont fermées.La valve 33 est interposée avant la valve 34 dans un circuit d'air de sorte que l'air ne peut atteindre la valve 34 que si la valve 33 est ouverte. Le circuit d'air comprend une source d'air comprimé qui alimente d'abord la valve 33, puis la valve 34, le vérin 21 et enfin le vérin 20. La voie 14 peut entre constituée par deux rails 66 (fig. 53) en matière plastique ou en métal. La face supérieure des rails métalliques est recouverte par enduction ou collage d'une bande de matériau. Cette bande de matériau et la matière plastique ont un faible coefficient de frottement et peuvent entre par exemple du poly tétrafluoro-4thylène (.T..E). Une voie 14formée par deux rails peut entre utilisée notamment lorsque les parois de fermeture sont en matière plastique. En fonctionnement, on place le dispositif d'alimentation de façon que le magasin 10-12 alimente une machine de traitement ultérieur des parois de fermeture et on fixe la collerette 10 à la machine. le magasin 10-12 peut entre relevé ou abaissé par réglage de la position des tiges lla , llb .On règle si nécessaire les pieds réglables 7 pour soulever ou abaisser le cadre par rapport à la machine. Des piles, de deux cent cinquante parois de fermeture 41 environ chacune, sont placées dans chacun des supports 26.On peut placer les parois 41 dans les supports 26 soit à l'état libre, soit ensachées ou enveloppées, l'enveloppe étant retirée une fois la pile logée dans le support 26 approprié, Les piles peuvent entre placées dans n'importe lesquels des supports 26 disposés autour du cadre, mais on choisit avantageusement les supports placés du ctté opposé ,côté qui conduit à l'extrémité de distribution.On peut placer les piles de parois de fermeture 41 dans les supports 26 soit en les poussant dans le support par l'avant, soit en les enfonçant par le dessus du support, On relie les valves 53, 34 et les vérins 20 21 à la source d'airs On dispose manuellement une colonne de parois de fermeture 41 dans le magasin 10-12.On met en marche la machine de traitement des parois et celles-ci sont fournies à la machine, une par une, à partir de l'extrémité aval de la colonne, c'est-à-dire son extrémité inférieure0 Au fur et à mesure que les parois de fermeture sont fournies à la machine, la colonne diminue de hauteur. Lorsque le dessus de la colonne descend au-des,cu.R du galet 36 de la valve 33, de l'air est admis dans la valve 34. lorsque le dessus de la colonne descend au-dessous du galet 36 de la valve 34, de l'air est fourni par la valve 34 au vérin 21, puis au vérin 20 pour allonger respectivement les pistons des vérins 21 et 20.Ceci a pour effet d'entrainer les chaises 22 pour faire tourner l'arbre 16, ce qui provoque le déplacement des courroies 25, et de faire buter et rouler le galet 20a le long de la circonférence du disque 18. Lorsque le galet 20a pénètre dans l'encoche suivante, ce qui arrête la rotation de l'arbre 16, un support 26 plein de parois de fermeture est en position audessus de l'ouverture 13 de la plaque 12 de sorte que les parois de fermeture que ce support contient peuvent descendre pour remplir le magasin ce qui ramène les valves 33, 34 à leur position neutre. Une fois les valves 33,34 en position neutre, les vérins 20, 21 se rétractent. Ce cycle d'opérations se répète chaque fois que les valves 33, 34 s1 ouvrent, et aussi longtemps que le dispositif est appelé à fonctionner. Les supports vides 26 sont remplis pendant le fonctionnement du dispositif de sorte que le cycle n'a pas à titre interrompu. La plaque 12 est avantageusement réglable radialement sur le cadre 9, au moyen d'un système de vis et d'écrou 5 qui s'engage dans des trous 4 ménagés dans la plaque et dans un trou ménagé dans le cadre 9, de sorte qu'on peut régler la position de la plaque 12 par rapport à la voie 14, ce qui permet si nécessaire de régler la position de la colonne pour la placer au-dessus du magasin de la machine, ce qui nécessite bien entendu un réglage radial de la plaque 12 par rapport à 11 arbre 16. 2n variante, chaque support 26 peut etre fait dans une matière plastique ou dans un autre matériau approprié, extrudé ou moulé, ayant en coupe transversale, la forme représentée sur la figure 10 la matière plastique devant avoir un point de fusion très élevé pour supporter la température de la vapeur normalement utilisée pour nettoyer le dispositif. Dans un deuxième mode de réalisation, les pièces analogues à celles du premier mode de réalisation portent les mOrnes références numériques. Un cadre 9 est monté sur un blini non représenté, à pieds réglables en hauteur. A l'une des extrémité du cadre, dite extrémité de distribution, sont disposés des organes porte-colonne ou magasin, qui comprennent une collerette annulaire 10 agencée de manière à pouvoir entre montée sur un magasin dtalimentation (non représenté) à partir duquel les parois de fermeture 41 sont acheminées vers une machine de traitement ultérieur. Quatre tiges 11 s' élèvent à partir de la collerette 10 et sont réparties régulièrement autour de sa périphérie interne.Le dessus des tiges 11 porte une plaque 12 percée d'une ouverture 13 de mOrne diamètre que le diamètre interne de la collerette 10. Une première paire de longues tiges 42 orientées vers le haut partent de la plaque 12 et sont en alignement axial avec les tiges inférieures 11. Des moyens de positionnement sont const lés par une deuxième paire de longues tiges verticales 43 qui servent de porte, chaque tige étant supportée par l'extrémité externe d'un piston d'un premier et d'un deuxième vérin 44, 45, respectivement, chaque vérin étant monté latéralement par rapport à la tige 43 correspondante. Chaque tige 43 de la deuxième paire est agencée de manière à se trouver en alignement axial avec les deux autres tiges inférieures 1l lorsque le vérin correspondant est en position allongée. Les organes d'acheminement comprennent deuiconvoyeurs 46, espacés verticalement et disposés d'un mOrne coté du cadre 9, chacun étant du type à channe et à palettes. Les convoyeurs 46 circulent autour de deux pignons appropriés, 47, espacés horizontalement. A leur extrémité de chargement, les convoyeurs 46 comportent un pignon à roue libre 48 qui est coaxial au pignon 47.Deux pignons fous 49 sont montés de façon adjacente au pignon à roue libre 48 sur le convoyeur supérieur 46, un de chaque côté du pignon 48, en élévation latérale.Une channe classique 50 passe autour de l'arc inférieur du pignon à roue libre 48 du convoyeur inférieur 46,sur l'arc supérieur de l'un des deux pignons fous 49, autour du deuxième pignon fou 49, sur l'arc supérieur du pignon 48 du convoyeur supérieur 46 et rejoint le pignon 48 du convoyeur inSé- rieur 46.Une patte 51 est montée sur la chaîne 50 entre les deux pignons à roue libre 48 et est reliée à l'extrémité externe du piston d'un troisième vérin 52 dont le cylindre est monté fixe, Lorsque le piston est allongé, la channe 50 se déplace d'une longueur prédéterminée, entratne en rotation les pignons 48, 49, et de ce fait entrain les pignons 47 et les convoyeurs 46 en direction de l'extrémité de distribution.Une fois ce déplacement effectué, le piston du vérin 52 se rétracte, les deux pignons 48,49 reprennent leur position initiale gracie à leur roue libre, sans déplacer les convoyeurs 46. On peut déplacer la channe 50 à in tervalles rapprochés autour des pignons 48, 49, afin d'empocher l'usure excessive de l'une des portions de la chaine. La longueur d'avancement des convoyeurs 46 est déterminée par la longueur d'avancement nécessaire pour déplacer une pile de parois de fermeture 41 d'une source de piles verticales 41 disposée entre les deux convoyeurs 46 à une position permettant aux organes de positionnement de placer la pile sur le dessus de la colonne entamée. Des organes support pour les piles entre les convoyeurs 46 sont disposés le long d'un côté longitudinal des convoyeurs 46 et entre eux. Ces organes support comprennent une série, vingt cinq dans le présent mode de réalisation de barres verticales 53 mon tées équidistantes sur deux supports 54 espacés horizontalement. Quatre vérins 55 sont montés latéralement, un à chaque extrémité de chaque support horizontal 54. Lorsque les pistons des vérins correspondants sont allongés, les barres 53 sont disposées juste au-dessus d'un bord marginal longitudinal du convoyeur inférieur 46 et au-dessous du bord marginal longitudinal correspondant du convoyeur supérieur 46. Dans cette position des organes support, une pile de parois de fermeture 41 est disposée entre chaque paire adjacente de barres 53 et est supportée en position verticale par les barres 530Lorsque les pistons des vérins sont en position rétractée, les barres 53 sont éloignées du convoyeur 46. Les pistons des vérins 55 sont en position rétractée lorsque les convoyeurs 46 se déplacent vers l'avant Le convoyeur supérieur 46 est plus long que le convoyeur inférieur 46 et s'étend au-dessus de la partie supérieure du portecolonne 10-12 et des organes de positionnement 43-45. Dans le présent mode de réalisation une palette sur deux du convoyeur supérieur 46 comporte un élément élastique 56 qui dépasse perpendicu clairement. Chaque élément 56 comprend une tige 57 qui est montée coaxialement dans un tube 58 de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur du tube.La tige 57 est empêchée de tourner à l'intérieur du tube par une butée 59 qui dépasse radialement de la tige 57 et traverse une fente longitudinale 60 pratiquée dans la paroi du tube 58. L' extrémité externe de la tige 57 porte une coupelle 61 de forme tronconique en coupe transversale. Un ressort de tension, non représenté, est disposé autour de la tige 5T. Une extrémité du ressort porte contre le tube et son autre extrémité porte contre le dessus de la coupelle. Des organes de commande sensibles à la hauteur d'une colonne dans le porte-colonne comprennent deux palpeurs : un premier palpeur 62 disposé au-dessus de la plaque 12 et un deuxième palpeur 63 disposé verticalement au-dessous du premier palpeur et de niveau avec la plaque 12. Le premier palpeur 62 est relié aux vérins 44, 45 pour manoeuvrer la porte formée par la deuxième paire de tiges 43. Le deuxième palpeur 63 est relié aux quatrièmes vérins 55 des organes support et au troisième vérin 52 du convoyeur. Du fait de l'utilisation de convoyeurs 46 à channe et à palettes, il est nécessaire d'avoir une série de rouleaux supports 64 montés sous le brin supérieur du convoyeur inférieur 46 et sous et sur le brin inférieur du convoyeur supérieur 46. Un pont (non représenté) peut également wetre aménagé sous le brin supérieur du convoyeur inférieur 46. En variante, les organes porte-colonne et les organes de positionnement peuvent entre disposés à angle droit à l'extrémité de distribution des convoyeurs. Dans ce cas, les organes de positionnement comportent un autre vérin qui est monté de l'autre coté du convoyeur par rapport à l'organe porte-colonne et est agencé de manitre à déplacer une pile de parois de fermeture à partir de l'extrémité de distribution du convoyeur dans une direction perpendiculaire, vers une position dans laquelle une deuxième paire de tiges peut entre rapprochée par allongement des pistons respectifs pour placer la pile sur le dessus de la colonne entamée0 En fonctionnement, on mohte le dispositif d'alimentation de ce deuxième mode de réalisation sur une machine existanté de traitement ultérieur des parois de fermeture comme dans le mode de -réalisation précédent. On dispose entre les deux convoyeurs 46 des piles contenant environ deux cent cinquante parois de fermeture libres 41. La coupelle 61 de chaque élément élastique 56 porte contre la face supérieure de la paroi de fermeture supérieure de chaque pile et presse les parois l'une contre l'autre sous l'influence du ressort, de manière à former une pile aussi compacte que possible avec les parois libres. Le nombre de piles du système d'alimentation du convoyeur dépend de la longueur des convoyeurs 46; ces piles sont au nombre de vingt quatre dans le présent mode de réalisation .Les vérins 44, 45 , 52 et 55 et les deux palpeurs sont branchés sur une source d'air comprimé. On place à la main une colonne de parois de fermeture 41 dans les organes support, la colonne s'élevant jusqu'au delà du premier palpeur 62. On met la machine en marche et les parois 41 sont fournies une par une à la machine, à partir de l'extrémité aval, c'est-à-dire 11 extrémité inférieure de la colonne par l'intermé- diaire d'un magasin d'alimentation. Au fur et à mesure que les parois sont distribuées, la colonne diminue. Lorsque le dessus de la colonne descend au-dessous du premier palpeur 62, ce premier palpeur 62 réagit en transmettant un signal pour actionner les organes de positionnement pour ouvrir la porte, c'est-à-dire pour écarter l'une de l'autre les tiges de la deuxième paire 43.Lorsque le dessus de la colonne descend en-dessous du deuxième palpeur 63, celui-ci transmet un signal pour écarter la barre support 53 des convoyeurs 46 et actionner le troisième vérin 53 pour déplacer les convoyeurs comme indiqué précédemment, afin de faire progresser la première pile, c'est-à-dire la pile adjacente à l'extrémité de distribution, vers une position permettant aux organes de positionnement de placer la pile sur la colonne. Après que les convoyeurs 46 se sont déplacés d'une distance prédéterminée, les vérins 44 et 45 s'étendent pour rapprocher les tiges 43 de la deuxième paire, c'est-à-dire pour fermer la porte. Lorsque les tiges 43 se rapprochent, elles portent contre le bord de la pile, c'est-à-dire contre les bords des parois de fermeture 41,et leur déplacement ultérieur pousse la pile sur le dessus de la colonne entamée.Les barres 53 des organes support reprennent alors leur position initiale entre les convoyeurs 46. Ce cycle d'opérations se répète automatiquement chaque fois que le dessus de la colonne descend au-dessous du premier et du deuxième palpeur 62, 63. Suivant une variante de ce deuxième mode de réalisation,le cycle d'opérations s'effectue comme indiqué ci-dessus, si ce n'est qu'un vérin supplémentaire (non représenté) déplace la pile, une fois celle-ci positionnée par les convoyeurs, vers une position perpendiculaire aux convoyeurs 46, dans laquelle la deuxième paire de tiges 43 peut porter contre le bord de la pile. Les tiges 1l de la figure 7 et les tiges lla, llb des figures 1 et 4 sont télescopiques pour permettre le réglage en hauteur du porte-colonne lorsque la machine de traitement ultérieur sert à sceller les parois de fermeture sur de grandes boites, puis sur de petites botes ou vice-versa. Le dispositif de l'invention, convient aux parois de fermeture de tout type de métal, feuille métallique ou matière plastique, et de toute forme en plan ou en section transversale. La présente description concerne des parois de fermeture 41 circulaires classiques d'un seul diamètre, mais le dispositif peut entre facilement modifié pour utiliser des parois de plus grand ou de plus petit diamètre. D'autres formes de parois de fermeture 41 peuvent outre utilisées dans le dispositif suivant l'invention auquel on aura apporté ler modifications nécessaires. La machine peut comporter des organes d'arrbt afin que, si pour une raison quelconque une pile de parois de fermeture ntest pas acheminée pour remplir la colonne dans un laps de temps donné, ces organes entrant en action pour arrêter les boites à extrémité ouverte amenées sous le magasin d'alimentation. Les palpeurs 62, 63 peuvent entre remplacés par des valves comme dans le premier mode de réalisation. Des organes d2avance pas à pas peuvent entre utilisés dans le deuxième mode de réalisation0 Le dispositif suivant l'invention a été décrit comme étant actionné pneumatiquement mais il pourrait aussi bien entre commandé électriquement ou électroniquement. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentds; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'alimentation de parois de fermeture pour récipients caractérisé par des organes support de colonne (10, ll, 12, 13 - 10, 11, 12, 13, 42) servant à maintenir une colonne verticale de parois de fermeture, de Il extrémité avant de laquelle les parois sont extraites successivement une par une et fournies à une machine de traitement ultérieur des parois de fermeture; des organes d'acheminement (14, 15, 25 - 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52) pour acheminer une série de piles verticales de parois de fermeture pour remplir la colonne, des organes de positionnement (18,19, 20, 21, 22, 23, 24 - 43, 44, 45) pour positionner chaque pile de parois à tour de roule sur le dessus de la colonne entamée, à partir des organes d'acheminement; et des organes de commande (33,34, 35, 36 - 62, 63) sensibles à la hauteur de la colonne pour actionner les organes d'acheminement afin qu'ils acheminent une pile de parois de fermeture pour permettre aux organes de positionnement de disposer la pile sur la colonne. 2.- Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'acheminement (14, 15, 25) comprennent une voie (14) dépassant vers l'extérieur montée autour d'un cadre (9) autour duquel deux courroies sans fin (25) espacées latéralement sont montées dans un plan vertical au-dessus du niveau de la voie, les courroies portant une série de supports de pile verticaux (26), l'extrémité inférieure de chaque support s'ar- retant au-dessus de la voie, les courroies avançant pas à pas sous l'action des organes de positionnement (18, 19, 20, 21, 22, 23, 24) d'une distance prédéterminée autour du cadre pour amener successivement chaque support de pile en alignement avec les organes de support de la colonne (10, 11, 12, 13) qui sont disposés endessous de la voie pour permettre à une pile de parois de fermeture disposée dans un support de pile d'tre transférée par une ouverture pratiquée dans la voie sur les organes de support de la colonne. 3.- Dispositif d'alimentation suivant la revendication 2,caractérisé en ce que chaque courroie (25) est disposée autour de deux poulies à gorges espacées (17), l'une des poulies de chaque courroie étant montée sur un arbre vertical (16) à chaque extrémité du cadre, chacune desdites courroies ayant sur sa face interne des dents qui engrènent avec les gorges des poulies, l'un desdits arbres (16) étant entraîné0 40- Dispositif d'alimentation suivant les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les organes de positionnement comprennent une plaque d'avance pas à pas qui est montée sur l'extrémité inférieure de l'arbre mené (16) ,ladite plaque ayant la forme d'un disque (18) comportant une pluralité d'encoches (19) découpées dans sa circonférence, l'extrémité externe (20a) du piston d'un premier vérin (20) venant s'engager successivement dans chaque encoche après chaque avance de l'arbre mené sous l'action d'organes de commande (21, 22, 23a , 2 > , 24) > 5.- Dispositif d'alimentation suivant la revendication 4,caractérisé en ce que les organes de commande précités comprennent deux chaînes sans fin (22) agencées chacune autour de deux pignons (23a ) dotés chacun d'un mouvement inverse de roue libre, et sont disposés sur l'extrémité supérieure de l'arbre mené (16) et deux pignons à rotation libre (23k) montés au-dessus du cadre, l'extrémité externe du piston d'un deuxième vérin (21) étant fixée par une patte (24) à l'un des catés de la chaîne (22), de sorte que par allongement du vérin, la chaîne soit déplacée pour faire tourner le pignon (23a) et l'arbre (16) d'un angle prédéterminé, et que par rétraction du vérin ,le pignon (23~)tourne avec la chaîne (22) l'arbre (16) étant empoché de tourner par l'action d'organes de positionnement et par la roue libre du pignon (23a ). 6.- Dispositif d'alimentation suivant la revendication S,caractérisé en ce que les organes de commande comprennent deux valves (35 34) espacées verticalement au-dessus des organes de support de la colonne et montées dans un circuit comprenant une source d'air comprimé et le premier et le deuxième vérin (20, 21) les dites valves comportant chacune un élément mobile dont l'extrémité externe est un galet (36) agencé de manière à porter contre le bord d'une pile de parois de fermeture lorsque ladite pile se trouve audessus des organes de support de la colonne, la valve supérieure étant actionnée pour laisser l'air passer de la source d'air comprimé vers la valve inférieure lorsque le dessus de la pile de parois de fermeture descend au-dessous du niveau de ladite valve supérieure, la valve inférieure étant actionnée pour allonger le piston de chacun des vérins (20, 21) respectivement lorsque le dessus de la pile de parois de fermeture descend au-dessous du ni veau de ladite valve supérieure, les valves revenant en position neutre et les vérins à leur position initiale lorsqu'unie nouvelle pile de parois de fermeture est disposée au-dessus des organes de support de la colonne. 7.- Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'acheminement (46, 47, 48, 49, 50, 51, 52) comprennent deux convoyeurs (46) espacés verticalement disposée chacun autour de deux pignons (47) qui dépassent d'un co- té du cadre (9) les organes de support de la colonne étant disposés à l'extrémité de distribution des convoyeurs, le convoyeur supérieur comportant une série d'éléments élastiques (56) qui dépassent vers l'extérieur, lesdits éléments étant destinés lorsqu'ils pendent du brin inférieur du convoyeur supérieur, à venir se placer sur le dessus d'une pile de parois de fermeture disposée entre les deux convoyeurs pour contribuer à maintenir la pile assemblée; des organes support (53, 54, 55) étant disposés le long d'un coté longitudinal du cadre entre les deux convoyeurs pour supporter et positionner les piles verticales de parois de fermeture, 8.- Dispositif d1alimentation suivant la revendication 7,caractérisé en ce que les organes support comprennent une série de montants verticaux (53) montés sur des supports horizontaux (54) et agencés de manière à pouvoir entre déplacés latéralement entre une position avancée et une position éloignée par rapport aux convoyeurs pour, respectivement supporter les piles ou se séparer des piles afin de permettre le déplacement des piles et des convoyeurs en direction de l'extrémité de distribution du dispo site. 9.- Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 ou 7 , ou 8 , caractérisé en ce que les organes de support de la colonne comprennent une collerette annulaire (10) de la périphérie interne de la face supérieure de laquelle se dressent quatre tiges équidistantes (11), lesdites tiges supportant à leur extrémité supérieure une plaque (12) comportant une ouverture circulaire (13) de meme diamètre que le diamètre interne de la collerette (10). 10.- Dispositif d'alimentation suivant les revendications 7,8 et 9, caractérisé en ce que les organes de support de la colonne (îo, ll,' 12, 13, 42) comprennent deux tiges allongées (42) qui se dressent verticalement à partir de la plaque (12) et sont co stiples à deux tiges (1l) sous-jacentes du caté des organes de support de la colonne le plus éloigné du cadre o ll0- Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé an ce qu'il comporte des organes de positionnement (43, 44, 45) qui comprennent deux tiges allongées (43) disposées au-dessus de la plaque (12) et pouvant entre déplacée chacune par allongement et rétraction du piston d'un vérin ( 44, 45) vers une position avancée dans laquelle les dites tiges (43) sont coaxiales aux deux autres tiges (11) sousjacentes, et vers une position éloignée dans laquelle une pile de parois de fermeture acheminées par le convoyeur vers les organes de support de la colonne sont positionnées par le déplacement des dites tires (43) de manière à disposer la pile au-dessus de l'ouverture (13) de la plaque (12) pour permettre aux parois de fermeture d'entre placées sur la colonne de parois de fermeture dans les organes de support de la colonne. 12.- Dispositif d'alimentation suivant la revendication ll,caractérisé en ce que les organes de commande (62, 63) comprennent deux palpeurs espacés verticalement ,un palpeur supérieur 462) disposé au-dessus de la plaque (12) et un palpeur inférieur (63) disposé au niveau de la dite plaque, lesdits palpeurs étant montés dans un circuit comprenant une source a'ais comprimé et un vérin (52) d'organes d'entratnement, chaque palpeur étant actionné lorsque le niveau de la pile de parois de fermeture descend audessous dudit palpeur, le palpeur supérieur (62) étant actionné pour rétracter les vérins ( 44, 45) des organes de positionnement afin de placer les tiges allongées (43) en position éloignée, et le palpeur inférieur (63) étant actionné pour allonger le vérin (52) des organes d'entraînement ,les palpeurs étant ramenés en position neutre et les déplacements des vérins s'inversant lorsqu'une nouvelle pile de parois de fermeture est disposée sur le dessus de la colonne de parois de fermeture dans les organes de support de la colonne, 13.- Dispositif d'alimentation suivant la revendication 12,caractérisé en ce que les organes de commande comprennent une chaîne sans fin (50) disposée autour de quatre pignons (48, 49) dont deux (48) sont dotés d'un mouvement de rotation inverse à roue libre, lesdits derniers pignons étant disposés à l'extrémité de chargement des deux convoyeurs et étant montés axialement par rapport aux pignons (47) correspondants, les deux pignons externes (49) étant des pignons fous, le piston du vérin (52) étant fixé par une patte (51) à la chaîne (50) , l'allongement du piston provoquant l'avancement des convoyeurs en direction des organes de support de la colonne, et la rétraction du piston ne provoquant aucun déplacement des convoyeurs du fait du mouvement de rotation inversé à roue libre des pignons (48).