La présente invention concerne des machines des- tinées à appointer par pincement les extrémités menantes d'ébauches de vis métalliques et plus particulièrement un mécanisme destiné à maintenir les ébauches de vis dans la machine pendant l'appointage des ébauches. Pour la fabrication de vis selon la technique antérieure, il était courant d'usiner les bords coupants dans l'extrémité menante d'une ébauche de vis, ce qui est une opération coûteuse. La fabrication des vis a été perfectionnée par l'utili- sation de matrices destinées à pincer ou à poinçonner les bords coupants dans les ébauches de vis avant leur filetage. Des matrices de ce type sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 3 395 603 et NO 3 398 413. Les matrices décri- tes dans ces brevets sont utilisées sur des machines qui mettent en oeuvre un procédé dans lequel il est possible d'acheminer de 300 à 700 ébauches de vis par minute vers un plateau tournant présentant des encoches dans sa périphé rie. Le plateau tourne avec les ébauches qui sont supportées d'une façon générale verticalement dans les encoches de fa- çon à les amener successivement entre une paire de matrices. Un pied presseur est actionné pour le déplacer radialement vers l'intérieur afin de maintenir l'ébauche dans son enco- che de la périphérie du plateau pendant l'opération de pin- cement ou d'écrasement. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique Nu 4 149 287 décrit une invention dans laquelle la tige de l'élément de fixation est empêchée de subir un cintrage pendant l'opération de pincement grâce à la présence d'une encoche oblique ménagée dans le plateau tournant de la ma- chine afin de compenser l'écrasement et la déformation que subit normalement la tige de l'élément de fixation. Cependant, dans toutes les machines de la technique antérieure, le point de pincement peut ne pas être toujours aligné avec l'axe de la tige, ce qui se traduit par de médiocres qualités de forage. Le degré de désalignement par rapport au point de pincement peut être de l'ordre de 80 par rapport à l'axe de la tige, selon la longueur et le diamètre de cette der- nière. Un désalignement peut être aussi dû au fait qu'il est presque impossible de produire uniformément des ébauches d'éléments de fixation présentant des tiges droites qui sont perpendiculaires à la face inférieure de leurs têtes au cours de la formation desdites têtes à froid qui est l'opération classique pour fabriquer des ébauches d'élé- ments de fixation. La présente invention a pour objet une machine perfectionnée à appointer qui surmonte les difficultés sus- mentionnées et qui pince les ébauches de vis sans provoquer un désalignement simultané de leurs tiges par rapport au point de pincement. La présente invention concerne donc une machine à appointer destinée à former des pointes sur des ébauches de vis. Ladite machine comporte un plateau tournant pré- sentant à sa périphérie plusieurs encoches qui sont géné- ralement alignées axialement. Le plateau tourne pour aligner successivement les ébauches de vis suspendues dans les en- coches, entre une matrice fixe et une matrice mobile. Les encoches peuvent être inclinées vers l'intérieur par rapport au centre du plateau, c'est-à-dire qu'elles s'in- clinent vers l'intérieur de la face supérieure du plateau vers sa face inférieure. Une plaque centrale sollicitée élastiquement est placée audessus de la matrice fixe et pivote radialement, de façon à s'éloigner et à se rapprocher de l'ébauche de vis retenue dans le plateau. La plaque cen- trale, dont la distance de pivotement est réglable, présente elle-même une encoche destinée à maintenir l'ébauche de vis contre l'encoche du plateau afin d'éviter un désalignement pendant l'opération de pincement, en assurant l'alignement entre le point de pincement et l'axe de la tige de l'ébau- che de vis. L'invention sera décrite plus en détail en re- gard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limita- tif et sur lesquels: - les figures la, lb et lc sont des vues en élé- vation d'une ébauche de vis, d'une ébauche de vis appointée par pincement et d'une vis filetée respectivement, les deux premières montrant les étapes initiale et finale du traite- ment d'une ébauche de vis sur la présente machine; la figure 2 est une vue en plan d'une partie d'une machine selon la présente invention la figure 3 est une vue fragmentaire en élévation de la machine; et la figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la figure 2. En examinant les dessins en détail et plus particu- lièrement la figure la, on voit une ébauche de vis 10 pré- sentant une tige allongée 12 et une tête 14. Chaque ébauche 10 L0 coïiporte éyaleitieiiL une extrémité menante 16 qui est à l'op- posé de la tête 14. Cette dernière peut comporter tout moyen commode pour coopérer avec un outil destiné à faire tourner la vis, de manière à la visser ou la dévisser. Les ébauches de vis 10 sont traitées dans une machine à appointer 30, généralement du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 4 149 287 précité, qui est donné à titre de référence dans le présent mémoire, et dont des parties sont analogues à la machine à appointer de la présente invention qui est représentée en partie sur la figure 2. La machine à appointer 30 comporte un plateau ou disque 32 généralement horizontal tournant sur un arbre 34 qui traverse la surface supérieure dudit plateau 32. L'arbre 34 est fixé à une partie 36 du bâti de la machine 30. Le plateau 32 est entraîné par un mécanisme pas à pas (non représenté) qui est prévu dans la machine 30. Cette dernière peut également comporter une goulotte d'alimentation (non représentée), une bague inférieure de retenue (également non représentée) et une bague supérieure de retenue 41 "en forme de C" disposée horizontalement à proximité du plateau 32 comme on peut le voir dans le brevet susmentionné. Le plateau tournant 32 présente dans sa périphé- rie plusieurs encoches 44 orientées axialement,d'une façon générale. Un levier de centrage 46 orienté longitudinalement est articulé par son extrémité proche autour d'une rondelle excentrique 48 à épaulement. Cette rondelle 48 est assujettie au bâti 36 par un boulon 50. Le levier de centrage 46 pré- sente une découpe 52 en U à son extrémité éloignée. La découpe 52 coopère avec une seconde rondelle excentrique 54 à épaule- ment qui est fixée de façon réglable au bâti 36 de la ma- chine 30 par un boulon 56. Ledit levier de centrage 46 pré- sente un bord 60 faisant face vers l'intérieur de configura- tion généralement linéaire. Le bord 60 présente également une partie courbée 62 faisant saillie vers l'extérieur en direction du centre du plateau 32. Au milieu du bord 60 est ménagée une encoche 64 qui fait généralement face aux encoches 44 du plateau 32 à raison d'une à la fois. Une patte 66 fait saillie au-delà de l'extrémité éloignée du 'L.GVes de riLaye 46. Uni levierv 70 sollicité élastique- ment, qui est représenté sur la figure 3, s'articule autour d'une rondelle 72 à épaulement qui est vissée sur la partie inférieure du bâti 36. L'extrémité éloignée du levier 70 vient buter contre la patte 66 du-levier de centrage 46. Un goujon fixe d'ancrage 74 est assujetti au bâti 36 duquel il fait saillie sur le côté de la machine à appointer 30, juste au-dessous de la patte 66. Un second goujon 76 est fixé au levier 70 et fait saillie audelà de ce dernier. Un organe élastique tel qu'un ressort de tension 78 est tendu entre le goujon d'ancrage 74 et le second goujon 76. Une matrice fixe 80 et une- matrice 82 animée d'un mouvement alternatif sont disposées sous le plateau tournant 32, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 4 149 287 précité. La matrice fixe 80 est fixée au bâti 36. Une entretoise 84 est intercalée entre la ma- trice fixe 80 et le bâti 36 et est fermement bloquée en posi- tion. L'épaisseur de l'entretoise 84 correspond à la moitié du diamètre de la tige 12 de l'ébauche de vis particulière à appointer par pincement. La bague curviligne de retenue 41 sollicitée élastiquement, qui n'est représentée que sur la figure 3, maintient les ébauches de vis 10 dans leurs encoches respectives 44 à l'encontre d'un mouvement radial sous l'effet des forces centrifuges engendrées lorsque le plateau 32 tourne autour de l'arbre 34. Au cours du fonctionnement de la machine à appoin- ter 30, plusieurs ébauches de vis 10 sont guidées le long de la goulotte d'alimentation (non représentée) et sont in- troduites chacune dans l'une des encoches 44 au fur et à me- sure qu'elles tournent et passent successivement en regard de ladite goulotte. A mesure que le disque 32 tourne par in- termittence, les ébauches de vis 10 sont maintenues sur leur trajet curviligne par les bagues de retenue, comme représenté en partie sur la figure 3. A mesure que chaque ébauche 10 retenue dans le plateau ou disque 32 s'approche de l'endroit situé entre les matrices 80 et 82, la tige 12 frotte contre la partie courbe 62 faisant saillie vers l'extérieur du levier de centrage 46. Ce dernier est alors contraint de pivoter radialement à l'écart du centre du pla- teau 32. Etant donné que l'ébauche 10 est obligée de tourner pour venir à l'emplacement correct entre les matrices fixe et mobile 80 et 82 et est maintenue entre elles par l'encoche 64 du levier de centrage 46 qui pousse fortement la tige 12 contre l'encoche 44 du plateau 32, le levier de centrage 46, sollicité par le ressort 78, a été contraint de pivoter momentanément et rapidement vers le centre du plateau 32 en orientant momentanément l'ébauche de vis 10 correctement entre les matrices 80 et 82 pour permettre à l'axe "A" de ladite ébauche 10, représenté sur les figures 3 et 4, de coïncider avec le point de pincement défini par les matrices fixe et mobile 80 et 82 sur la tige 12 de l'ébauche. La plaque ou levier de centrage 46, qui est encore sollicité vers le centre du plateau 32, pousse légèrement la tige 121 qui vient d'être appointée en direction du centre du plateau 32, ce qui a pour effet de pousser la tige 12 hors des limites de la matrice fixe 80. Simultanément, la matrice mobile 82 est éloignée et la rotation intermittente du plateau 32 amène une nouvelle ébauche de vis 10 contre la partie courbe 62 du levier de centrage 46, en la repoussant radialement à l'écart du plateau 32, jusqu'à ce que l'ébauche 10 soit mise en rotation et intercalée entre les encoches 44 et 64 se faisant face. Le levier de centrage 46 est constamment sollicité par la réaction entre l'extrémité éloignée du le- vier 70 et l'extrémité éloignée de la plaque de centrage 46 qui sont mutuellement en contact. A mesure que le plateau 32 tourne, les ébauches de vis 10 qui sont appointées par pincement sont éjectées dudit plateau de la même manière que le décrit le brevet précité et se rassemblent dans un récipient (non représenté) o elles sont prêtes à subir un autre traitement qui donne finalement une vis terminée 90 comme celle représentée sur la figure lc. La rondelle excentrique 48 à épaulement permet d'ajuster la position de l'encoche 62 pour régler l'inclinai- son de l'axe de l'ébauche de vis 10 par rapport aux matrices et 82, ce qui pourrait être nécessaire avec des ébauches de vis 10 ayant des tiges de diamètres différents. La rondelle excentrique 54 logée dans la découpe 52 ménagée dans l'extrémité éloignée de la plaque de centrage 46 permet également d'ajuster l'encoche 64 en réglant les limites du décalage radial disponible. Ainsi, on a décrit une machine à appointer par pincement comportant un mécanisme qui permet de maintenir correctement les ébauches de vis entre deux matrices et d'aligner l'axe de l'ébauche de vis avec le centre correct des matrices d'appointage, ledit mécanisme pouvant être facilement réglé pour l'adapter aux différents diamètres des ébauches de vis, en évitant ainsi la nécessité d'utiliser plusieurs plateaux d'épaisseurs différentes et plusieurs leviers de centrage ayant des encoches de configurations différentes, ce qui serait par ailleurs nécessaire pour main- tenir les ébauches de vis dans la position prédéterminée correctement alignée et inclinée pendant l'opération d'ap- pointage par pincement. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de- l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à appointer des ébauches de vis par pincement, qui comporte deux matrices destinées à appointer entre elles-les tiges d'ébauches de vis, un dispositif des- tiné à supporter chaque ébauche de vis, de façon que les ébauches successives soient présentées aux deux matrices et appointées par la fermeture de ces dernières, machine caractérisée en ce qu'elle présente un élément mobile d'ali- gnement (46) présentant une encoche (64) pour recevoir la il Lige (12) de l'ébauche de vis (10) et la supporter de manière que, lorsqu'une ébauche est présentée entre les matrices (80, 82), la tige (12) de l'ébauche (10) soit maintenue dans l'encoche (64) pour l'empêcher de glisser latéralement et de se désaligner par rapport aux matrices (80, 82). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux matrices (80, 82) comprennent une matrice fixe (80) et une matrice mobile (82). 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif destiné à supporter les ébauches de vis (10) entre deux matrices (80, 82) comprend un plateau tournant encoché (32) et un guide latéral curviligne (41). 4. Machine selon l.a revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'alignement comprend un élément pivotant (46) ayant un bord (60) qui vient en contact glis- sant avec les ébauches de vis (10) maintenues -dans le plateau (32). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bord (60) de l'élément pivotant (46) s'étend en direction du plateau (32) pour faire pivoter l'élément (46) à l'écart dudit plateau (32) pendant une partie de la réaction entre les ébauches de vis (10) et l'élément pivotant (42). 6. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un élément élastique (70) agit sur l'extrémité éloi- gnée (66) de l'élément pivotant (46) pour solliciter ce der- nier en direction du plateau (32). 7. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément pivotant (46) est fixé d'une façon réglable au bâti (36) de la machine (30) par une rondelle excentrique (48). 8. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'élément pivotant (46) fait en sorte que l'axe de chacune des ébauches de vis (10) soit aligné obliquement par rapport aux matrices- (80, 82) avant que l'opération de pincement soit.exécutée entre ces dernières. 9. Machine selon la revendication 7 ou 8, carac- térisée en ce que l'élément pivotant (46) peut être ajusté n do manniré, maintenir lcs axe- Je Liges (12) de diamètres différents de diverses ébauches de vis (10) en alignement avec la pointe formée par les matrices (80, 82). 10. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une entretoise interchangeable (84) est intercalée entre le bâti (36) et la matrice (80). 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'épaisseur de l'entretoise (84) équivaut à la moitié du diamètre de la tige (12) de l'ébauche de vis par- ticulière (10) à appointer par pincement.