La présente invention concerne les distributeurs à rouleaux destinés à la distribution de feuilles de papier une à une. On peut citer à titre d'exemple un changeur de papiermonnaie dans lequel un empilement horizontal de billets de banque est stocké à l'intérieur du changeur, les billets de l'empilement étant distribués un à un. Un tel distributeur de papier est représenté sur les figures 1 et 2. Sur le dessin, les références 1 et 2 désignent respectivement un rouleau distributeur et un rouleau de retour. les arbres de rotation la et 2a de ces rouleaux 1 et 2 sont disposés parallèlement l'un à l'autre dans la zone de distribution de manière que les surfaces périphériques des deux rouleaux 1 et 2 soient très proches l'une de l'autre (avec un intervalle correspondant à l'épaisseur d'une feuille de papier). La référence 3 désigne un empilement horizontal de feuilles de papier pressé contre le rouleau distributeur 1 dans la zone de distribution par application d'une force appropriée sur les feuilles de papier de manière que la feuille de papier 3a située sur le dessus porte contre la surface périphérique du rouleau 1 en une partie située à proximité de son extrémité inférieure.Les deux rouleaux t et 2 tournent dans le même sens. Ceci signifie que le rouleau distributeur 1 tourne dans un sens qui provoque l'enroulement et la distribution de la feuille de papier située sur le dessus, alors que le rouleau de retour 2 tourne dans un sens qui renvoie la feuille de papier. En conséquence, la feuille 3a située sur le dessus et qui est en contact avec la face périphérique du rouleau distributeur 1 est entrainée entre les deux rouleaux 1 et 2, mais du fait que la seconde feuille de papier et les feuilles qui suivent n'entrent pas en contact avec le rouleau distributeur 1, les parties terminales inférieures de ces feuilles ne sont soumises qu'à la force de renvoi du rouleau de retour 2 et elles ne sont pas entraînées entre les deux rouleaux 1 et 2. Comme le montre la figure 2, les rouleaux 1 et 2 sont pourvus sur leurs périphéries de surfaces de frottement 4 et 5 constituées par des matériaux différents sur le plan de leur coefficient de frottement.Une force de frottement dans le sens de la distribution est appliquée à la face supérieure de la feuille de papier 3a saisie entre les rouleaux 1 et 2 et une force de frottement dans le sens du retour est appliquée à la face inférieure de cette feuille de papier 3a. Cependant, du fait que la force de frottement appliquée par le rouleau distributeur 1 est plus importante que la force de frottement appliquée par le rouleau de retour 2, la feuille de papier 3a est distribuée en passant entre les deux rouleaux 1 et 2. Lorsque la feuille située sur le dessus a été ainsi distribuée, la feuille de papier suivante entre en contact avec le rouleau distributeur 1 et elle est entraînée et distribuée à la manière mentionnée ci-dessus. Ainsi, les feuilles de papier 3 constituant l'empilement sont distribuées une à une. Dans ce distributeur connu de papier, les surfaces de frottement 4 et 5 réalisées sur les périphéries de deux rouleaux 1 et 2 sont constituées par des matériaux pourvus de coefficients de frottement différents de manière qu'une différence apparaisse entre les forces de frottement appliquées à la feuille de papier par les deux rouleaux 1 et 2. Cepenaaiit, la détermination des forces de trottemessb et le reglage de la différence qu'il convient d'apporter à la force de frottement en choisissant correctement les matériaux constituant la face de frottement entrain de nombreuses difficultés. En outre, les deux rouleaux doivent être fabriqués séparément en utilisant des matériaux différents.En conséquence, la fabrication des rouleaux demande du temps et du travail, et les coûts de fabrication sont importants. L'objet principal de la présente invention est donc un distributeur de papier, à rouleaux, dans lequel les surfaces de frottement des deux rouleaux sont composées du même matériau, la différence des forces de frottement précédemment mentionnée étant obtenue entre les deux rouleaux en réglant correctement le rapport des longueurs des surfaces de frottement des deux rouleaux par rapport à leurs directions axiales. Un mode de réallwanlon de la présente invention sera maintenant écrit plus en detail avec référence au dessin ci-annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue latérale en élévation représentant un diutributeur de papier connu - la figure 2 est une vue e perspective représentant les rouleaux du distributeur de la figure i - la figure 3 est une vue latérale en élévation représentant un mode de réalisation du dispositif selon la présente invention - la figure 4 est une vue en perspective représentant les rouleaux du distributeur de la figure 3 ; et - la figure 5 est une vue frontale représentant les rou leaux illustrés sur la figue 4. Comme le montre la figue 3, des feuilles 13 de papier sont stockées sous forme d'un empilement horizontal dans un magasin 6 de stockage et pressées contre un rouleau distributeur 11 dans la sone distributrice au moyen d'un organe de pression 8 qui est soumis à l'action d'un ressort 7. En conséquence, la feuille de papier 13a située sur le dessus porte contre la surface périphérique du rouleau distributeur Il en une partie située à proximité de son extrémité inférieure. Sur le dessin, la référence 9 désigne une plaque de support. le rouleau disbributeur il et le rouleau de retour 12 sont disposés dans la zone de distribution, et les arbres de rotation 11a et 12a des deux rouleaux 11 et 12 sont disposés parallèlement l'un à l'autre de manière que les surfaces périphériques des deux rouleaux 11 et 12 sont à proximité l'une de l'autre avec un intervalle correspondant à l'épaisseur d'un papier 13. Comme le montrent les figures 4 et 5, des surfaces de frottement 14 et 15 composées d'un même matériau sont formées sur les périphéries du rouleau distributeur 11 et du rouleau de retour 12 respectivement. les surfaces de frottement 14 du rouleau distributeur 11 ont une largeur A et sont disposées sur les deux parties latérales et à l'exception d'une partie centrale d'une certaine largeur par rapport à la direction axiale. La surface de frottement 15 est formée sur le rouleau de retour 12 dans une zone centrale de largeur B par rapport à la direction axiale. la surface de frottement 15 du rouleau de retour 12 est située dans une position correspondant à la position de la partie centrale de la sup- face périphérique du rouleau de distribution il où la surface de frottement n'est pas présente. La largeur totale 2A des surfaces de frottement 14 du rouleau distributeur li est plus importante que la largeur B de la surface de frottement 15 du rouleau de retour 12. En conséquence, la longueur totale des surfaces de frottement 14 par rapport à la direction axiale est plus grande que la longueur de la surface de frottement 15 par rapport à la direction axiale. La formation de ces surfaces de frottement 14 et 15 sur les périphéries des rouleaux 11 et 12 peut être obtenue par exemple en constituant un gradin sur la surface périphérique en une partie sur laquelle la surface de frottement doit être formée et en faisant adhérer un matériau de frottement en bande sur ce gradin, ou en utilisant tout moyen au choix. Les formes des surfaces de frottement 14 et 15 ne sont pas limitées à celles qui ont été spécifiquement illustrées dans le mode de réalisation qui précède, et l'on peut adopter toutes formes dans la mesure où la longueur de la surface de frottement 14 du rouleau distributeur 11 par rapport à la direction axiale est plus grande que la longueur de la surface de frottement du rouleau de retour 12 par rapport à la direction axiale. En outre, le procédé de formation de surface de frottement n'est pas limité au procédé illustré dans le mode de réalisation précédent, et l'on peut avoir recours à de nombreux autres procédés. Dans le distributeur de papier selon la présente invention, pourvu de la structure sus-mentionnée, comprenant un empilement horizontal de feuilles de papier stockées dans la zone de stockage, seule la feuille de papier du dessus est introduite entre les deux rouleaux 11 et 12 comme dans le dispositif connu sus-mentionné et une surface de cette feuille est soumise à la force de frottement dans la direction de la distribution par les surfaces de frottement 14 du rouleau distributeur 11 et dans le même temps l'autre surface de la feuille est soumise à la force de frottement dirigée dans la direction du retour par la surface de frottement 15 du rouleau de retour 12.Du fait que la feuille de papier ne constitue pas un corps rigide, les charges imposées à la feuille de papier serrée entre les rouleaux Il et 12 sont appliquées aux parties respectives qui entrent en contact avec les surfaces de frottement 14 et 15.En conséquence, bien que les surfaces de frottement 14 et 15 soient constituées par le même matériau et qu'elles soient pourvues du même coefficient de frottement, du fait que la longueur des surfaces de frottement 14 du rouleau distributeur 11 par rapport à la direction axiale est plus grande que la longueur de la surface de frottement 15 du rouleau de retour 12 par rapport à la direction axiale, la force de frottement appliquée par la surface de frottement 14 du rouleau distributeur 11 est plus importante que la force de frottement apportée par la surface de frottement 15 du rouleau de retour 12 (la force de frottement étant égale au produit du coefficient de frottement par la charge). En conséquence, la feuille de papier est distribuée en passant entre les rouleaux 11 et 12. Comme il apparaît clairement à la lecture de la description qui précède, du fait que les surfaces de frottement du rouleau distributeur et du rouleau de retour sont composées du même matériau et que les feuilles de papier peuvent être distribuées par les rouleaux en déterminant correctement les longueurs des surfaces de frottement des deux rouleaux par rapport à leurs directions axiales, on peut éliminer les difficultés rencontrées dans le dispositif connu où une certaine différence de la force de frottement est obtenue en choisissant de manière appropriée divers matériaux pour les surfaces de frottement des deux rouleaux. En outre, du fait que les surfaces de frottement des deux rouleaux peuvent être formées en utilisant le même matériau, les coûts de fabrication peuvent être réduits en mettant en oeuvre la présente invention. Par ailleurs, et grâce à cette invention, on peut réaliser facilement des conditions de distribution optimales en déterminant correctement la longueur de la surface de frottement de chaque rouleau par rapport à la direction axiale. REVENDICATION Distributeur de papier comprenant un rouleau distributeur 11 et un rouleau de retour 12 de longueurs identiques disposés dans la zone de distribution de manière à laisser un intervalle entre eux, lesdits rouleaux il et 12 tournant dans le même sens de manière que des forces de frottement agissant en sens inverse soient appliquées aux faces supérieure et inférieure de la feuille située sur le dessus d'un empilement de feuilles de papier stocké dans une zone de stockage, avec pour résultat que les feuilles de papier stockées dans cette zone de stockage sont distribuées une à une par l'intervalle entre lesdits rouleaux (11,12), caractérisé en ce que les rouleaux (11 , 12) sont pourvus de surfaces de frottement (14, 15) d'un même matériau, la longueur axiale des surfaces de frottement (14) du rouleau distributeur(11) étant plus importante que la longueur axiale de la surface de frottement (15) du rouleau de retour (12).