La présente invention se rattache à la construction de bStiments, en utilisant des matériaux plastiques, transformés en éléments de toit, je mur et de plancher préfabriqués, et liés ensemble pour former une structure unitaire. I1 a été d'usage, par le passé, de fabriquer des éléments de panneaux de toits et murs de batiments, ayant pour finition, sur la surface extérieure des murs extérieurs, un matériau de bardage en bois ou métal, et sur la surface intérieure des murs une finition en contre-plaqué ou plâtre. Aussi, la surface extérieure des toits consiste, en prépondérance, en une couverture de contre-plaqué protégée par des matériaux de finition de toiture à base d'asphalte, et la surface intérieure du toit-plafond comporte une finition d"'Isorel", contre-plaqué, ou plate Les planchers d'ensembles de bâtiments, utilisant de tels éléments de panneaux de toits et murs, sont connus pour etre formés de parquets à encadrement en bois ou de dalles en béton.Les éléments de panneaux de toits et de murs individuels ont typiquement des cannelures de panneaux en bois et nid d'abeilles interposés servant à raccorder les bords longitudinaux des panneaux entre eux au moyen de clous ou d'agrafes et de collage, pour assemblage sur le chantier exigeant de nombreux raccordemenX entre eux, souvent par des moyens ou équipements spéciaux dont les dépenses en temps et main-d'oeuvre sont considérables. Traditionnelement, des pièces en bois d'environ 5 cm d'épaisseur par 10 cm de largeur et de longueurs variables, dits dans la suite 5 x 10, sont assemblés parallèlement à des boutisses, chacun de ces 5 x 10 étant typiquement positionné à environ 41 cm de distance l'un par rapport à l'autre. Ces pièces en bois, lesquelles sont assemblées pour former des planchers, utiliseraient des pièces en bois plus larges que le 5 x 10. Ordinairement, des pièces en bois d'environ 50 par 31 cm et de longueurs variables sont jointes par intervalles aussi proches qu'environ 30 cm pour former le plancher. Le plancher comporte un revêtement tel que du contre-plaqué. Ceci accorde à l'ensemble du plancher une résistance suffisante pour supporter les forces normales qui lui sont imposées. Ordinairement, un bloc mural est joint au plancher à angle droit par cloutage. Une maison peut ventre formée selon une configuration générale rectangulaire de façon que chaque mur, qu'il soit un mur intérieur ou extérieur, forme le support du plancher en position adjacente. Un toit de construction sensiblement analogue à celle du plancher peut hêtre positionné par dessus l'ensemble pour constituer un toit relativement plat. Une variante courante de construction de toit consiste en un toit ayant plusieurs fermes. Dans cette condition, la maison est formée de pièces en bois individuelles.Avant la pose de la couverture sur les murs et le toit, les électriciens et les plombiers installent le câblage et la plomberie sur le chantier. Après installation du cablage et de la plomberie, la couverture telle que "l'isorel", contre-plaqué ou panneau à revêtement de platre est appliquée pour refermer les murs, toit et plancher. Un ensemble intégralement formé est ainsi fabriqué, lequel comprend les tuyaux pour eau chaude et eau froide, et tous les tuyaux pour eaux usées utilisés dans la construction d'habitats en préfabriqué. Le compartiment de service ou de canalisation est formé par des membrures, ou élEments de murs séparés, ayant une ame en polymère synthétique cellulaire, spécifiquement du pofyuréthanne. Ces membrures murales sont de préférence entièrement recouvertes par une couche externe de polymère, tel un polyester, avec une charge. Les membrures murales sont prévues pour définir les salles de bains utilisées dans une habitation préfabriquée.Un compartiment de service ou de canalisations utilise les membrures murales pour déterminer les passages dans lesquels -seront placés les tuyaux d'eau courante, chaude et froide, en meme temps que les tuyaux d'eaux usées. Ce compartiment comprend des surfaces murales contre lesquelles les appareils à consommation d'eau dans une maison sont placés. Par exemple, les cabinets, le bain, la baignoire, la douche, l'évier, etc., sont mis en place contre les divers murs de ce compartiment.Les blocs muraux individusls sont fabriqués en matériau à noyau de polyuréthanne coulé en place, dont la densité est environ 0,03, ayant des surfaces extérieure et intérieure de ce matériau en polyester durci, environ 1,6 mm d'épaisseur. I1 n'est souvent ni avantageux ni autorisé par les règlements de construction d'encastrer les tuyaux d'eau chaude et froide et les tuyaux d'eaux usées dans le bloc mural lui-meme. L'invention présente,parrapport à l'aménagement en compartiment, l'avantage de ces murs en polyuréthanne recouverts de polyester, lesquels contiennent toute la plomberie pour une maison préfabriquée. Le compartiment est fabriqué sur sa propre chaine de production, jusqu'à l'assemblage mutuel des murs ensemble et le montage des tuyaux. Ce compartiment est ensuite joint au plancher de la maison préfabriquée et la production de la maison se poursuit en ajoutant les appareils à consommation d'eau pour les salles de bains, cuisines et buanderies. Dans la fabrication des habitats préfabriqués, les murs intérieurs et extérieurs, ainsi que le toit et le plancher, peuvent être formés en utilisant, comme membrure de noyau, un matériau en polyuréthanne et, comme revêtement de chaque membrure, une couche en polyester durci. Cette construction de bâtiment est seule en son genre pour fournir un abri ou un habitat de base dans n'importe quelle partie du monde. Danses parties du monde qui nécessitent des compartiments de service ou de cana lisations, la présente invention est adaptée pour fournir un bloc modulaire destiné uniquement à contenir les tuyaux d'eau courante chaude et froide et d'eaux usées normalement requis pour alimenter un habitat en eau courante chaude et froide et évacuer les déchets normalement Froduits lors du fonctionnement normal d'un habitat. Un objet de la présente invention est un système de construc tion nouveau de réalisation commode et un procédé de production d'un bâtiment explicitement économique, de longue durée, de construction solide, quoique légère et complète avec des dispositifs, un équipement et des faciiités-recahnues nécessaires à l'habitation humaine. I1 est encore un autre objet de l'invention de prévoir un nouveau bâtiment de construction unitaire par laquelle les membrures, ou éléments de murs, de toit et de plancher sont essentiellement soudées ensemble en utilisant une matière adhésive qui comprend une majeure partie de la matière qui constitue également le revêtement des membrures de toit, de murs et de plancher. I1 est un autre objet de l'invention de prévoir une nouvelle méthode de constuction de bâtiments réalisant un bâtiment unitaire de façon à le pourvoir d'un chauffage amélioré dont les caractéristiques sont propres à ce bâtiment. I1 est encore un autre objet de l'invention de prévoir une structure de bâtiment de construction unitaire en vue d'une résistance améliorée aux conditions d'environnement adverses. Il est encore un autre objet de l'invention de prévoir une méthode de construction de bâtiment unitaire pouvant etre assemblé par des manoeuvres spécialisées en une période de temps réduite. I1 est encore un objet de l'invention de prévoir un batiment amélioré par lequel le poids du toit est supporté de manière uniforme et continue par un contact total en surface avec les murs. I1 est un autre objet de l'invention de prévoir une forme de construction unitaire pouvant supporter de plus grosses charges et efforts du vent que les habitations conventionnelles existantes. Il est encore un autre objet de l'invention de prévoir un plancher de forme gaufrée et à surfaces paraboliques pour renfort supplémentaire, et d'utiliser une surface supérieure en matériau 9 haute résistance au choc comme plancher intérieur de la structure. I1 est encore un objet de la présente invention de prévoir une mambrure de toit construite de panneaux de toiture, en combinaison avec des poutrelles longitudinales lesquelles sont placées dans une posit-lon intermédiaire à la surface d'assemblage entre les membnres du toit et i'extérieur et l'intérieur des membrures murales. Encore un autre objet de l'invention est de prévoir un système de toit comportant une pluralité de panneaux de toiture et.diune surface d'assemblage continue entre les panneaux de toit et l'intérieur et l'extérieur des membrures murales pour le support des éléments de toit, et utilisant des poutrelles de toit parallèles à ces surfaces d'assemblage, Encore un autre objet de l'invention est de prévoir un ensemble de plancher utilisant une pluralité de cavités pour distribuer le poids de la structure sur ia fondation d'une construction normale. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un ensemble de plancher comprenant des moyens de fixation à la fondation de façon à résister aux efforts latéraux. L'utilisation des matières plastiques qui composent des systèmes de structures de toit; murs et plancher est justifiée par la capacité de telles matières à pouvoir supporter tous poids morts et charges dynamiques, la résistance aux contraintes produites par les poussées du vent agissant verticalement et horizontalement, la résistance aux contraintes produite par des- forces latérales séismiques, en direction horizontale quelconque, la supériorité de retard d'inflammation, les qualités d1isolement thermique, et la résistance aux intempéries. Les surfaces intérieures et extérieures du bâtiment utilisent pour leur finition une matière qui assure la protection aux dégflts-1dus à la corrosion, l'économie d'entretien, et l'aspect satisfaisant de l'ensemble.La surface extérieure des murs extérieurs peut être de divers styles architecturaux imités offrant l'apparence naturelle des matériaux extérieurs de bStimeats contemporains tels des ensembles en aggloméré de béton, en brique de parement, en stuc, en bardage rustique, planches à rainures et languette ou à recouvrement, ou encore toute autre combinaison de couleurs harmonietses Les surfaces intérieures des plafonds et toits-plafonds ont une finition en panneau a revêtement de plate simulé. Les matériaux de finition de couverture sont de styles architect-uraux divers offrant un aspect de couvertures telles que de bardeaux rustiques, fendus, bardeaux de bois, tuiles dlargile ou de béton de couleurs harmonieuses et variées.Le batiment est fabriqué et assemblé au complet en comprenant, sans y etre limité, des conduits de câbles et conducteurs électriques encastrés, des prises de courant électriques, des interrupteurs et appareils d'éclairage, de la tuyauterie sanitaire, d'égout, de systèmes d'eaux usées et de ventilation, de systèmes de distribution d'eaux domestiques chaude et froide, de réchauffeur d'eau chaude domestique, de matériel mécanique de-chauffage et de refroidissement pour le confort et des systèmes de gaines d'al-;mentation, d'évier de cuisine et appareils de salle de bains, de cuisinière et four, de buanderie, de dispositif d'évacuation des déchets, de blocs de cuisine, de hotte de cuisinière et ventilateur d'aspiration, de moquette et carreaux d'asphalt ou linoléum pour planchers. Conformément à cette invention3 une membrure murale, ou élément,ou de plancher ou encore tout autre cloisonnement est prévu, dans lequel le noyau intérieur est un polymère synthétique cellulaire, polyuréthanne de préférence. Les éléments internes, tels les tuyaux d'eau, les conduits électriques et autres éléments électriques sont encastrés dans le polymère cellulaire tel que le sont les éléments qui s'étendent en travers de tout le diamètre, par exemple les encadrements de portes et de fenêtres. La réalisation d'écartement des éléments internes précités est assurée par leur mise en position correcte dans le moule avant recouvrement de la surface de ce moule, et la membrure interne est mise en position, en partie en contact avec la surface du moule et entièrement en dedans du moule, avec la couche extérieure au polymère.Lors de la prise partielle de la couche extérieure au polymère, Les deux moitiés du moule sont assemblées et la cavité interne est remplie de polymère synthétique, polyuréthanne de préférence. Les surfaces externes ont une couche en polymère de préférence, ce qui simplifie le jointoyage des membrures decloisonnement par assemblage en butée et application d'une substance durcissable servant de matière adhésive. Dans certains emplois, l'encastrement de certaines pièces internes, telles que des bottes de jonction dans couche extérieure polymère, a été trouvé satisfaisant jusqu un certain point, et ces pièces sont maintenues par le polymère lors du remplissage de la cavité du moule par le polymère synthétique. Les éléments qui s'étendent en travers de toute la membrure sont mis en contact par des jambes de forces partant des cOtés des insertions jusque dans le produit cellulaire. Les positions des pièces internes sont normalisées pour un accès direct et un usage économique. Les larges surfaces extérieures des cloisons peuvent etre constituées de minces couches de polymères synthétiques dont la texture, d'après la règle de l'art, peut donner l'apparence voulue, tel du stuc, du parpaing, oR autre.Pour des raisons quelconques, la couche externe des cloisons pourrait, de préférence, être en contre-plaqué sur un coté. L'une des applications de surface en contre-plaqué est, dans ce cas, la surface de plancher. Le contre-plaqué assure au plancher'une plus grande capacité d'application de charges, et une plus forte résistance à la déformation. Dans la présente invention, les murs sont fabriqués sans tuyaux ni autres pièces encastrées dans le polyuréthanne cellulaire. Mais les murs sont fabriqués sans de telles pièces encastrées, étant agencés pour délimiter des chemins de passage dans lesquels sont placés les tuyaux. Les tuyaux sont munis d'équerres et de pièces de raccordement appropriées de sorte que des éléments de raccordement traversent des moyens récepteurs dans les murs, et les raccordements sont effectués aux tuyaux placés dans les chemins de passage De cette manière, le compartiment de service ou de canalisations est une combinaison de murs et de tuyauterie, de façon telle que ce compartiment,en place sur le plancher d'une maison préfabriquée, contient toute la plomberie nécessaire à la salle de bains, à la cuisine et à la buanderie. Tous appareils de consommation d'eau sont ensuite montés sur le plancher de la maison et raccordés à la plomberie.La plomberie comprend des éléments d'extrémité passant au travers des murs du compartiment d'eau de sorte que les appareils à consommation d'eau peuvent autre raccordés à la tuyauterie encastrée d'enceintes d'utilisation d'eau telle une salle de bain, et/ou une buanderie, et/ou une cuisine. Les objets, particularités, caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description suivante d'un exemple préféré de réalisation et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation avant de la structure; - la figure 2 est une vue arrière de la structure en figure 1; - la figure 3 est une vue en bout de la structure en figure 1; - la figure 4 est une deuxième vue en bout de la structure en figure 1; - la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une partie des structures des figures 1 à 4, momtrant les éléments principaux dont l'ensemble est construit, ainsi que le mode de jonction mutuel des éléments principaux; - ia figure 6est une coupe transversafé selon la ligne 6-6 du bâtiment représenté cr figure 23; ; la figure 7 est une vue en plan du batiment des figures 1 9 4, avec le toit enlevé, montrant les divers murs extérieurs et intérieurs, ainsi que les poutrelles de toit et l'emplacement du module du compartiment humide; - la figure 8 est une coupe transversale de la partie encerclée 8' sur la figure 6; - la figure 9 est une coupe d'une variante de la partie de la figure 8 montrant un joint à recouvrement pour éléments de toiture attenants; - la figure 10 est une autre variante de la figure 8 colportant une couverture de toiture décorative en panneaux; - la figure Il est une coupe transversale de la partie encerclée 11', figure 6; - la figure 12 est une coupe transversale de la partie encerclée 12', figure 6;; - la figure 13 est une variante de la figure 9 montrant la jonction bout à bout des éléments de toiture adjacents.au-dessus d'un nnn vertical, et la mise en place du mur dans une rainure longitudinale; - la figure 14 est une coupe transversale selon la ligne 14-14 en figure 7; - la figure 15 est une coupe transversale selon la ligne 15-15 en figure 7; - la figure 16 est une vue en plan3 agrandie, montrant les détails de la partie encerclée 13' de la figure 7; - la figure 17 est une vue détaillée du joint de mur de la partie 17', dé la figure 7; - la figure 18 est une variante de jonction d'éléments muraux à angle droit, à échelle agrandie, telle que la partie encerclée 18' de la figure 7;; - la figure 19 est un joint d'encoignure dteléments muraux dans la partie encerclée 19' de la figure 7; - la figure 20 est une variante du joint d'encoignure de la figure 19; - la figure 20a est une vue analogue å la figure 20, les deux éléments étant écartés; - la figure 21 est une autre variante de joint d'encoignure de celui de la figure 19, les éléments muraux étant formés de sorte que les pièces décoratives externes peuvent autre fixées au coin; - la figure 22a représente un module du compartiment d'eau vu en perspective; - la figure 22b est une vue analogue à la figure 22a, les tuyaux étant en position dans un chemin de passage;; - la figure 23 est une vue schématique en plan de ltenseiS7e du toit; - la figure 24 est une coupe transversale de variante du toit, les panneaux comprennent un bardage décoratif intégré; - la figure 25 est une coupe de détail correspondant å la partie encerclée 25'de la figure 24; - la figure 26 est une vue en plan dlune semelle continue adaptée pour recevoir un plancher eonforme à cette invention; - la figure 27 illustre une vue an plan d1un plancher conforme à cette invention, avec une partie arrachée, le hourdis et le contre-plaqué étant~représentés;; - la figure 28 est une coupe longitudinale de membrure de plancher conformément à l'invention, suivant la ligne 28-28 de la figure 27; - la figure 29 est une coupe transversale de membrure conformément à cette invention suivant la ligne 29-29 de la figure 27; - les figures 30a et 30b sont les coupes transversales de deux variantes de membrures conformes à l'invention, suivant ligne 30a-3Oa, figure 26; - la figure 31 est une coupe transversale d'une membrure conforme à cette invention suivant la ligne 31-31 de la figure 26; et - la figure 32, est une coupe transversale de membrure de plancher selon l'invention, suivant la ligne 32-32 de la figure 26. La figure 1 représente une élévation avant d'une réalisation d'apres l'enseignement de la présente invention, qui comprend une première partie la et une deuxième partie lb. Chacune de ces parties est fabriquée en usine et amenée au chantier où ces deux parties sont jointes pour former un bAtimert complet. La structure représentée en figure l montre le module du toit 2, une fondation 3 et un mur d'extrémité 4 place entre le toit 2 et le module du plancher (non vu), lequel repose sur la fondation 3. Des panneaux décoratifs divers sont représentes an 5.Ces panneaux décoratifs peuvent former partie intégrante des divers éléments muraux et. peints pour donner l'apparence du bois, ou peuvent également autre des membrures an bois jointes aux divers toits ou murs latéraux par de la matière adhésive. tn variante les pièces décoratives peuvent autre formées séparément des éléments de toit et muraux, et autre fabriqués de matériaux en polyuréthanne dense, imitant des pièces décoratives en bois. L'élévation avant montre un mur de soutènement simulé en 6 formant partie intégrante de l'élément mural 4. Les entre sont représentées en 7. La vue en bout des poutres est représentée en 8.Le module du toit 2 est formé par une combinaison de poutres 8 et de sections de toit, toutes intégralement formées et supportées par les murs extérieurs et intérieurs. Les éléments analogues dans la partie lb sont indiqués par la même numérotation que celle de la, mais avec l'indice prime. De plus, les éléments représentés sur les autres vues sont indiqués également par la meme numérosation ou par des numéros portant l'indice prime suivant le cas. En se référant à la figure 2, on voit la vue arrière de la structure. Là encore, une première partie de la structure est indiquée par la et la deuxième par lb. Les panneaux décoratifs sont représentés en 5 alors qu'unie porte vitrée coulissante est représentée en 10. La fondation est encore représentée en 3 et le mur arrière est représenté en 12. Les poutres porteuses sont représentées en 8. Il est à noter que le mur arrière s'étend du toit 2 à la fondation 3. Dans une réalisation préférée, est prévue une entaille ou encoche 14 (figure 2) dans le mur arrière 12, où est placée la poutre. L'entaille est de dimension juste suffisante pour recevoir la poutre 8 de sorte que la surface supérieure 16 de la poutre 8 affleure la surface supérieure 18 du mur 12. De cette manière, le module du toit 2 porte contre la poutre 8 ainsi que le mur d'extrémité 12. En se reportant à la figure 3, on voit une vue de droite de la structure. La vue de cté du toit est représentée en 2. Le module du toit est formé d'une pluralité de panneaux de-toiture. Ce module 2 est décrit ci-après d'une façon plus détaillée. Les divers panneaux de toiture ne doivent pas nécessairement être de meme dimension et différai tes dimensions peuvent etre utilisées pour la même structure. L'une des conditions de ltétude, à inclure dans le choix de divers panneaux de toit, est l'agencement des distances entre murs intérieurs et extérieurs, et des distances entre groupes de murs intérieurs utilisés dans une maison. Compte tenu des distances entre murs intérieurs et murs extérieurs, les dimensions des panneaux de toit peuvent outre assorties pour des capacités de charge maximale. Un mur de cOté est représenté en 20. Ce mur de côté 20 est fabriqué d'éléments muraux individuels décrits en plus amples détails ci-après. Des éléments décoratifs en bois sont représentés en 5 et une ouverture pour porte en 22. Un mur de soutènement est représenté en 6 et forme partie intégrante du mur 20. Là encore, des fenêtres sont représentées en 7. On voit sur la figure 4, une vue en bout du cOté gauche de la structure, montrant le-module du toit en 2 et le mur de gauche en 4. Le mur de gauche est Indiqué comme simple élément unitaire mais est construit en plusieurs éléments muraux individuels. La fondation est représentée en 3 et les éléments décoratifs en bois sont représentés en 5. Les différentes figure et en particulier la figure 4, représentent la façon dont la structure du toit repose de manière continue sur une surface d'assemblage 26 du mur de gauche. Cette surface d'assemblage est indiquée en pointillé, en 26, et représente une surface sur laquelle repose le toit. La condition primordiale de la surface d'assemblage est qu'elle soit parallèle avec la surface associée ou correspondante sur l'élément de toit 2. Des surfaces d'assemblage de plusieurs configurations sont décrites ci-après en plus amples détails. Etant donné que le toit est en contact continu avec l'élément mural 24, aussi bien qu'avec les autres murs intérieurs et extérieurs, le toit a des possibilités de charges encore plus grandes. Ceci veut dire que les plus fortes épaisseurs de neige, de glace ou autres charges extérieures peuvent être supportées par le toit en toute sécurité. Ceci diffère de la technique antérieure selon laquelle les murs sont faits de longueurs séparées de 5 x 10 cm ordinairement placées à 41 cm de distance l'une par rapport à l'autre. Avec un mur de l'art précédent, les possibilités de charges du toit sont réparties sur entraxe de 41 cm.Toutefois, sur une structure faite d'après les détails de la prégente invention, le poids du toit et toute charge en plus, sont supportés le long de la surface entière des murs. Les murs utilisés ici sat des murs pleins et sont formés d'un noyau intérieur en polyuréthanne cellulaire et d'un revêtement extérieur en polyester durci; On voit sur la figure 5 une représentation en perspective éclatée de la structure d'habitation 25 formée d'après la présente invention. L'ensemble du plancher est représenté en 26, et comprend les éléments principaux de plancher 27 et 28 joints en 29, et des éléments secondaires de plancher 30 et 32, joints aux éléments principaux 27 et 28,-9espectivement en 33 et 34. Une description plus détaillée de l'ensemble du plancher est donnée ci-apres en se référant à la figure 22. Là encore, le mur extérieur est représenté en 20. Le mur intérieur est représenté en 36. Le mur intérieur 36 et le mur extérieur 20 sont représentés Joints à l'ensemble du toit 2 le long de leurs zones ou lignes d'assemblage 38 et 40 respectivement. Un autre caractéristique de ces zones d'assemblage est qu'elles ont en général des surfaces de contact plates de sorte que le raccordement entre les murs et l'ensemble du to E est distribué sur une surface plate uniforme. Une zone d'assemblage du plancher pour le mur extérieur 20 et le mur intérieur 36 sont respectivement représentés en 42 et 44. Les murs 20 et 36 sont jointoyés à ensemble du plancher 2 de la manière suivante : une matière adhésive est étalée sur les zones ou surfaces d'assemblage du plancher 42 et 44 uniquement, ou encore une quantité moindre de cette matière adhésive est étalée sur les zones d'assemblage du plancher 42 et 44, aussi bien que sur les zones d'assemblage correspondantes que forme le chant inférieur des murs20 et 36. Lew murs 20 et 36 sont ensuite amenés àreposer contre l'ensemble du plancher 2 puis ces murs 20 et 36 sont soudés à l'ensemble du plancher 2. Le mur intérieur 36 est prévu avec ouverture pour porte 46 d'entrée dans une piece intérieure. Le mur de façade est représenté en 4 et un deuxième mur de côté est représenté en 24, alors que le mur arrière est représenté en 14. L'ensemble du toit 2 comporte un élément décoratif d'extrémfté 48 qui peut autre soit une membrure pleine en polyuréthanne ou un élément en bois. La méthode préférée de jointoiement de l'ëlëment décoratif 48 au système d'élément du toit 2 comporte l'emploi de matière adhésive. Des éléments muraux sont donc utilisés, comprenant des noyaux intérieurs en polyuréthanne cellulaire et des revetements extérieurs en polyester durci. Les bords des éléments muraux sont normalement utilisés comme zones ou surfaces d'assemblage avec un autre élément mural. Ainsi la demande, telle que pour des joints d'encoignure, des joints en T, des parties de surfaces murales sont utilisées comme zones d'assemblage. L'assemblage du plancher étant terminé, les murs sont ensuite fixés à l'ensemble du plancher Une fois les murs en place, le toit est joint selon les zones d'assemblage de toit et de mur. La maison est normalement fabriquée par sections pour les nécessités de transport de la maison au chantier. Ces sections étant sur place, la maison est assemblée a l'aide de matière adhésive. Les poutres 8 ne sont pas représentées dans cette figure pour éviter la surcharge du dessin. On voit sur la figure 6 une coupe transversale suivant la ligne 6-6 de la structure représentée sur la figure 23. L'ensemble du toit représenté, comprend une première moitié 50 et une deuxieme moitié 52. L'ensemble du plancher est représenté en 26 et comprend un prier élément principal 27 et un deuxième élément principal 28. Le mur de gauche est représenté en 20- alors que le mur de droite est représenté en 3. Un mur intérieur est représenté en 56. Les segments de toit 50 et 52 sont représentés joints ensemble en une surface généralement indiquée en ll'. La partie de la figure contenue dans le-cercle llg est représentée agrandie séparément en figure 11. Les éléments de toit 50 et 52 sont joints aux murs extérieurs 3 et 20 le long des zones ou lignes d'assemblage représen -tées vues en bout, en 58 et 60, dont les deux figurent en plus amples détails sous la référence figure 12. Les wurs 3, 20 et 56 ont généralement une épaisseur d'environ 5 cm alors que les éléments de toit 50 et 52 ont en général environ 7,6 cm d'epaisseur. La structure du plancher à la surface 28b a encore 7,6 cm d'épaisseur et est prévue avec un élément 62 à haute résistance au choc placé sur la surface supérieure exposée du plancher.Une fonction de l'élément 62 à haute résistance au chec est d'éviter que des dépression ne seXforment dans le plancher par suite de la position d'objets lourds sur le plancher. Les surfaces restantes du système de plancher et les revetements externes des éléments extérieurs et intérieurs du toit sont fabriqués en polyester durci. On voit sur la figure 7, une vue en plan de la structure d > habi- tation suivant l'invention. Les zones d'assemblage 58 et 60 des murs exte- rieurs sont clairement représentées comme étant la tranche supérleue de ces eléments de murs. Les tranches supérieures de la plupart des murs intérieurs sont aussi utilisées comme zones d'assemblage, tel 62. Une pluralité de poutres latérales est représentée en 63, 64 et 65* Ces poutres sont placées dans les entailles formdes dans les murs intérieurs et extérieurs, tel que décrit ci-après en plus amples détails. La poutre latérale 64 est fixée aux murs extérieurs 4 et 12 en des parties de zones d'assemblage 6o et 67 respectivement sous la poutre. La poutre 64 est aussi supportée par les murs intérieurs 68 et 69. Cette poutre 64 est placée dans les entailles formées dans les murs 68 et 69 et fixée aux parties zones de montage par sondage sous la poudre 64. La deuxième poutre 63 est supportée par et fixée aux murs intérieur s et extérieurs 4, 70, 71 et 12 par des parties de zones d'assemblage 66, 72, 73 et 67 Le système de toit est supporté par et fixé atxmurs intérieurs-extérieurs dans une surface continue de contact constituée par les régions de zones d'assemblage. De cette manière, les murs intérieurs et extérieurs sont porteurs de charges égales. La répartition des efforts du toit aux murs intérieurs-extérieurs le long d'une surface continue rend la maison en matière plastique intégrale plus rigide de construction pour supporter des charges plus élevées que la maison habituelle. Les murs interieurs-extérieurs ont des régions de zones d'assemblage correspondantes sur leurs surfaces inférieure' et ces zones d'assemblage sur chant reposent sur le, et sont soudées au, plancher. En résumé, les charges sur l'assemblage du toit 2 sont transmises à ensemble du plancher le long d'une surface sensiblement continue, définie par ltépaisseur des murs intérieurs et extérieurs. L'ensemble du toit est supporté directement le long de la zone entière d'assemblage supérieure des murs extérieurs et par les murs intérieurs, du fait des poutres 63, 64 et 65. Ceci donne une structure ayant une résistance accrue à comparer avec les structures connues. On voit sur la figure 8, une coupe transversale agrandie de la partie encerclée 8' de la figure 6. La poutre porteuse 64 est représentée comme poutre composée d'une pièce supérieure 76 en bois de 5 x 10 et d'une pièce inférieure 78 en bois de 5 x 10. La garniture d'embellissement 80 est mise enlace pour enfermer les pièces de bois 76 et 78 recouvertes de contre-plaqué. Des entretoises verticales entre les éléments 76 et 78 sont mises en place à intervalles sur la longueur de la poutre pour lui donner une résistance suffisante. Cette poutre peut aussi être une pièce en bois plein ou en polyuréthanne haute densité. L'ensemble du toit représenté comporte deux sections de toit 82 et 84. Ces sections 82 et 84 comprennent un revêtement extérieur en polyester durci 86 et un noyau interne 88 en polyuréthanne. La section 82 est assemblée à la section 84 par un joint bout à boutt en 90. Le joint bout à bout est formé en plaçant la matière adhésive sur les zones d'assemblage des sections 82 et 84 et en les rapprochant mutuellement. Les zones ou lignes de montage des sections 82 et 84 sont, l'une par rapport à l'autre, des parties représentées en contact en figure 8. La zone d'assemblage à la poutre 64 est la surface de chaque section 82 et 84 en contact avec la poutre 64. Ceci est généralement une surface plate représentée en 91 et 92 respectivement. La poutre 64a une zone d'assemblage correspondante. Une particularité de cette combinaison, représentée sur la figure 8, est que les sections de toit 82 et 84 sont jointes bout à bout en 90 et que le joint repose sur la poutre 80. Ceci assure un support à chacune des sections 82 et 84 par la poutre 64. Des essais ont montré que la résistance au joint est suffisante pour que la poutre n'ait pas besoin d'etre placée sous un joint. Les poutres peuvent donc être mises en position soit sous un joint ou à l'écart du joint. On voit sur la figure 9, une variante de la structure de la figure 8. Dans ce cas le système de toiture est réalisé avec un joint à recouvrement des éléments de toit adjacents 82 et 84. Ces derniers éléments de toit 82 et 84 sont engagés l'un par rapport à l'autre par recouvrement généralement indiqué par le joint à recouvrement 94. Chacune des sections 82 et 84 comporte une extension 96 et 98, disposée de façon à s'assujettir dansxl'autre pour former des surfaces supérieure et inférieure jointives 100 et 102 respectivement. Ces surfaces sont le revêtement extérieur des sections 82 et 84. De cette manière, un joint à recouvrement réalise un dispositif de jointoiement d'éléments de toit adjacents en alternative. On voit sur la figure 10, un agencement d'addition pour la surface supérieure du toit. Des panneaux décoratifs de couverture sont placés au-dessus des sections de toit 82 et 84. Cet agencement décoratif est du type bardage. Cet élement de bardage peut être de construction normalisée ou être moulé en matière armée de fibres de verre. Deux sections de bardages sont indiquées, une section supérieure 104 et une section inférieure 106. La section supérieure a un bord inférieur qui recouvre un bord supérieur 109 du panneau inférieur 106. On voit sur la figure 11, une représentation agrandie de la partie de la figure 6, encerclée 11'. Une portion du mur intérieur 56 engage l'ensemble du toit 2, en une zone d'assemblage entre le mur 56 et une section 112 de l'ensemble du toit. Une poutre décorative 114 est jointe aux deux murs 56 et une deuxième section 115 de l'ensemble du toit. La poutre décorative peut être en polyuréthane haute densité ou une poutre comme décrite précédemment. Ce mur porteur 56 est de construction normalisée selon les termes de la présente invention autant qu'il comporte un noyau intérieur en polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur en polyester durci. La section 112 de l'ensemble du toit 2 est jointe à une section 115 bout à bout selon un joint 116 où des zones d'assemblage respectives 118 et 120 sont en contact. Alors que les zones d'assemblage 118 et 120 sont représentées avec une épaisseur inférieure à celle des sections de toit 112 et 115, cet agencement n'est qu'une affaire de conception. Il est également possible d'avoir des zones d'assemblage ayant toute l'épaisseur des sections de toit 112 et 115 Comme représenté, un faîtage 122 en matiere quelconque est disposé pour donner une apparence de finition à l'ensemble du toit. On voit sur la figure 12, une vue agrandie de la partie de figure 6, entourée dun cercle 12'. Cette fIgure 12 représente une autre méthode de jointoiement entre un mur extérieur 18 et un segment de toit tel que 124. Ce segment de toit 124 comprend un noyau intérieur en polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur en polyester durci. Le bord extérieur du segment de toit 124 comporte une extension 126 pour définir un évidement recevant une bande de bois décorative 48 également indiquée sur la figure 5 En variante, l'extensIon 126 peut être supprimée et l'extrémité d'élément 124 peut être plate et le panneau décoratif 48 fixé à cette surface plate de la section de toit 124. Le mur extérieur 18 est prévu avec surface d'assemblage en 128 et la section de toit est prévue avec une surface correspondante 130.Là encore, les deux surfaces sont sensiblement paralleles. La zone de montage 130 est légèrement décrochée dans le segment de toit 124. Ceci donne un évidement d'assemblage 131. Cet évidement d'assemblage est selon une conception,à coupe transversale triangulaire comme indiqué sur la figure 12, alors que 11 évidement d'assemblage 131a (figure 13) a une coupe transversale trapézoidale. L'engagement du mur extérieur 18 dans l'évidement d'assemblage, qu'il soit en section transversa le triangulaire ou trapézofdal, est une variante de réalisation relativement a la mise en place de la poutre 64 et des segments de toit 82 et 84, telle que représentée sur la figure 10. Les deux méthodes des figures 12 et 13 constituent une facilité pour construire une structure d'habitat suivant la présente invention avec une main-d'oeuvre inexpérimentée, Les zones d'assemblage des figures 12 et 13 sont paralleles a ensemble du plancher au lieu d'étire inclinées sur l'ensemble du plancher comme représenté sur la figure 10. Les parois latérales de l'évidement d'assemblage donnent une résistance supplémentaire au déplacement latéral. On voit sur la figure 14, une autre variante de fixation dTune poutre 65 à un ensemble du toit 2 comprenant des sections de toit 112 et 115. Les deux sections de toit 112 et 115 ont des noyaux en polyuréthane cellulaire et des revêtements extérieurs en polyester durci. La poutre 65 comporte une zone d'assemblage 132. Il apparatt que la poutre 65 peut autre urne pièce massive de bois ou polyuréthane, ou une poutre composée de deux éléments distincts 134 et 136. Un lambris 138 renfermerait la poutre 65.La zone d'assemblage 132 est divisée en une zone 118, entre la section de toit 112 et la poutre, et une zone d'assemblage entre la section de toit 115 et la poutre 8. les sections de toit 112 et 115 sont jointes à des surfaces d'assemblage correspondantes. Une échancrure est représentée sur la zone 142 et est recouverte par un lattage 11;4 pour raisons décoratives. On voit sur la figure 15, une autre combinaison par laquelle la section de toit, telle que 146, est jointe au uur extérieur 148. Une pièce décorative est représentée en t50 pour la finition de llappa- rence extérieure du toit lui-meme. le joint représenté .en figure 15 est un joint en T par lequel la section du toit 146 porte directement sur le mur extérieur 148. La figure 16 représente la mise en place de la panne faîtière 65 sur le mur extérieur 4. Un décrochement 152 est formé dans le mur extérieur 4 de façon à recevoir la panne nattière 65. Cette panne faîtière peut etre une poutre composée ou poutre pleine comme décrit précédemment. On & voit sur la figure 17, une première façon de joindre des murs intérieurs 156, 158 et 160. le premier sur intérieur 156 est abouté au deuxième mur intérieur 158 selon un joint 162. Un troisième mur 160 forme un joint en bout 164 avec les deux murs 156 et 158. Evidemment, le joint bout à bout peut autre fait en n'importe quelle partie de la surface 166 des murs 156 et 158. On voit sur la figure 18, une variante d'agencement pour joindre un premier mur l68 à un deuxième mur 170. Le deuxième mur est prévu avec un évidement 171 s'étendant verticalement et sensiblement rectangulaire en coupe transversale comprenant une surce d'assemblage principale 172 et deux surfaces d'assemblage secondaires 174 et 176 respectivement. Ces surfaces d'assemblage délimitent l'évidement d'assemblage 171 de montage du mur 170 verticalement. Le mur 168 peut etre facilement assujetti dans la rainure. De cette manière, une main-d'oeuvre peu spécialisée peut etre utilisée au jointoiement des murs. Sur la figure 19, est représentée une jonction en L par laquelle le premier mur 176 est joint au deuxième mur 178, simplement en mettant en butée la zone d'assemblage 189 du mur 176 conte la zone d'assemblage correspondante 182 du mur 178. De la matière adhésive est étalée sur les deux ou sur l'une des zones d'assemblage, et les murs sont maintenus l'un contre l'autre jusqu'à ce que la couche adhésive soit prise. Un lambris 184 peut autre placé sur la surface extérieure du joint. On voit sur la figure 20, une deuxième conception pour joindre les murs en forme de L. Le mur 176 est prévu avec une lame 186 pour supprimer un raccord à ltemplacement 187. Les murs sont représentés en position séparée sur la figure 2Oa où la lame 186 est plus clairement indiquée. On voit sur la figure 21, une autre conception pour joindre des murs en forme de L. Chacun des murs 170 et 172 comporte des régions prolongées 188 et 190, lesquelles définissent un évidement 192 formant un L en coupe transversale. Une cornière décorative 194 peut recouvrir l'ensemble des surfaces extérieures comme représenté, étant commodément assemblée aux murs de façon à combler Itévidement 192 formé par les murs. On voit sur la figure 23, un plan de la structure représentée sur les figures 1 et 4. Cette structure supérieure montre l'ensemble du toit 2. La ligne d'arête du toit est indiquée par la ligne 200. Les surfaces d'assemblage entre ensemble du toit 2 et les murs extérieurs sont généralement indiquées en 202. On voit que les murs extérieurs sont placés légèrement à l'intérieur du bord extérieur du système de toiture. Le système de toiture comprend une pluralité de sections de toit. Des dimensions différenfes et des dispositions différentes de sections de toit sont représentées en 72 et 74. Les sections 72 sont toutes sensiblement de même dimension et s'étendent de la ligne d'arête 200 vers le côté de la maison. Chaque section peuttwe en un seul panneaucuen plusieurs panneaux. Les sections 74 sont placées sur le toit pour s'étendre à à angles droits par rapport aux panneaux de toiture 72. Les dispositions de maison représentées montrent clairement la versatilité du système. Les sections 74 sont représentées comme étant de dimensions différentes, telle la section 74a ayant une largeur inférieure à la section 74b. Les poutres du toit sont en 63, 64 et 65, les poutres porteuses principales étant 63 et 64. Pour une petite structure à courtes portées entre murs intérieurs, seules deux poutres 63 et 64 seraient nécessaires. La poutre 65 remplit deux fonctions. Premièrement, elle assure au support de toiture une portée intérieure entre murs intérieurs; deuxièmement elle sert d'élément déco ratif. Dans la conception préférée, le toit comprend plu-. sieurs sections de toit soudées ensemble et plusieurs poutres parallèles à la ligne d'arête, les poutres et sections étant toutes adaptées pour s'embotter et se souder avec les murs intérieurs et extérieurs du batiment. Sur la figure 24, est représentée une variante de la section du toit représentée sur la figure 10. Dans la figure 10, les panneaux décoratifs sont séparés du système du toit et sont fixés au système de toiture par tout moyen bien connu tel que clouage, collage etc. Dans la figure 24, les surfaces extérieures du système de toiture de la configuration représentée ont un bardage intégré. La surface extérieure peut imiter tout genre de couverture décorative intégralement formé avec l'élément système de toiture lui-meme. La figure 25 est une vue agrandie de la partie comprise dans le cercle 25' de la figure 24. Le polyuréthane cellulaire est représenté en 88 et le polyester durci en 86. On voit sur la figure 26, une semelle 240 adaptée pour recevoir une membrure de plancher formée d'après la présente invention. La semelle de réalisation préférée est une semelle de nature continue, c'està-dire une semelle 240 à surface porteuse de charges 242 sensiblement continue adaptée pour supporter une membrure de plancher. Des semelles en plusieurs éléments sont également aptes à recevoir une membrure de plancher. La semelle 240 représentée en figure 26 est en béton coulé, mais ce procédé n'est pas limitatif mais uniquement donné à titre d'exemple. La semelle comprend plusieurs modules de semelles 240a et 240b. Un tel module 240a est décrit en détail, les membrures oorrrpondaees sohffie240b étant identifiées d'après le même repère affecté de l'indice prime. il doit etre entendu que des modules de semelle supplémentaires peuvent être ajoutés pour augmenter la dimension de la structure définitive. La semelle 240 comprend des membrures transversales supérieures et inférieures 244 et 246 d'épaisseur uniforme comme représenté en 248 sur la figure 3Qa. Ces membrures 244 et246 s'étendent pr pl~ry fixer la largeur de l'élément de plancher. Une pluralité de membrures longitudinales 250, 252, 254 sont intégralement formées avec des membrures transversales 244 et 246. Les membrures longitudinales 250 et 254 comportent des surfaces porteuses de charge plus larges, 242a et 242b, à comparer à la largeur de la surface porteuse de charge d'une membrure intermédiaire 252 transversale, à surface porteuse relativement plus mince, telle que 242c. Des éltrents d'ancrage 259 sont représentés en position dans la semelle en béton 240. Ces éléments d'ancrage 259 sont représentés en divers points de la semelle pour fixer les membrures du plancher à la semelle en vue d'éviter tout déplacement de la membrure du plancher par rapport à la semelle 240 (voir également figure 30a). On voit sur la figure 27 un module de plancher repré senté généralement comme 260. Ce module de plancher 260 est appelé à être fixé à la semelle continue représentée en figure 26 de façon que la nervure 290 recouvre la surface 244. La semelle 240 est représentée en éléments de façon à pouvoir être étendue pour y placer toute longueur de module de plancher. Le module de plancher 260 tel que représenté est forme de plusieurs sections principales telles que 262 et 264, qui sont formées en plusieurs membrures ou éléments de planchers 266 et 268. Le nombre de membrures de planchers comprenant des sections principales peut être augmenté pour atteindre la dimension du module de plancher à former. Ainsi, le nombre de sections majeures peut etre augmenté, également pour couvrir les dimensions du module du plancher. Chacune des membrures de plancher, telle que 268, comprend plusieurs nervures longitudinales, telles que 270, 272 et 274, qui s'étendent sur la longueur de la membrure 268 et comprend, en plus, plusieurs nervures transversales, telles que 276 et 278,désignées également dans la suite par membrures transversales > lesquelles sont intégralement jointes aux nervures longitudinales 270, 272 et 274. Ces nervures longitudinales 270, 272 et 274 et les nervures transversales 276 et 278 forment toutes des parties intégrales de la membrure de plancher 268. On voit sur la figure 28, une coupe transversale du module de plancher 260, selon la ligne 28-28 en figure 27. La membrure de plancher 266 est intégralement liée à la membrure de plancher 268. Les nervures transversales 276 et 278 sont représentées comme intégralement formées avec la membrure longitudinale 280 couvrant 1 'intervalle entre ces nervures 276 et 278. La membrure 280 comprend un élément supérieur de résistance au choc 282, intimement lié au matériau polymère synthétique cellulaire qui forme le noyau intérieur de la membrure 280. Un élément de résistance au choc approprié 282 est constitué en panneaux de contre-plaqué d'environ l3 mm. On voit sur la figure 29, une coupe transversale du module de plancher 260 selon la ligne 29-29 en figure 27. la semelle est continue comme indiqué e.-- 240 an même temps que les sections principales 262 et 264. La nervure en travers 278 est supportée par une partie de la longueur de la semelle 246, alors que la nervure en travers 276 relie les semelles 250, 252 et 234 en un point intermédiaire des membrures de semelle 244 et 246. fli se référant h nouveau aux f4gures 27 et 29, la membrure de plancher 266 de la section principale 262 comprend également des nervures longitudibales telles que 292, 294 et 296, des membrures transversales 286 et 290 forment également partie intégrale des membrures longitudina,les 292, 294 et 296. Les nervures-290 reposent sur une portion de la longueur de la semelle 244 alors que les nervures 286 et 288 recouvrent la semellewde 250 à 254. En conséquence, une membrure de plancher principale telle que 266 comprend une membrure transversale reliant une pluralité de nervures longitudinales y compris une nervure longitudinale intermédiaire et au moins une autre paire de nervures longitudinales. L'examen de la membrure de plancher 266 indique que la membrure longitudinale relie une pluralité de nervures transversales et au moins une; La membrure de plancher secondaire est formée avec seulement une nervure support supplémentaire telle que 272 qui repose parallèlement aux nervures longitudinales 270 et 274, et relie les nervures transversales 276 à 278.Les nervures sont représentées paralléllisme. De.toute évidence, une disposition oblique serait également efficace, Une semelle continue 240 représentée sur la figure 26 est adaptée pour supporter le module de plancher représenté sur la figure 27, le long dssune surface continue selon sa périphérie extérieure aussi bien que selon des surfaces de ses membrures longitudinales. En variante-, la semelle continue 240 pourrait s'adapter pour supporter la périphérie extérieure en longueur totale aussi bien que les nervures en travers, Ceci n'est qu'une affaire de conception. Les figures 27 et 28 rerésentent également les feuilles individuelles de contre-plaqué telles que généralement indiquée? en 298. Une feuille de contre-plaqu appropriée n-a pas à s'étendre sur toute une membrure de plancher pour autre supportée. zones feuilles de contre-plaqué de préférence distinctes sont placées bord à bord sur une surface plane pour définir la surface porteuse de charges d'une membrure de plancher telle que 268. Ensuite,une bande en fibres de verre est placée sur les bords ou encore des fibres de verre discontinues sont projetées sur la surface entière des feuilles de contre-plaqué. Puis, la membrure en feuilles de contre-plaqué multiples est placée dans le moule, en prenant soin de ne séparer aucune feuille de contre-plaqué des autres feuilles.La face avec la bande est placée vers le bas dans le moule de façon que le plancher fini présente une surface continue en bois. On voit sur la figure 30a, une coupe transversale d'une membrure de plancher, telle que 268, fixée à la semelle 240 par un élément d'ancrage 259. Cette membrure de plancher comporte une couche extérieure de polymère 300 ayant une languette 302 adaptée pour recevoir la portion extérieure de la feuille de contre-plaqué 298. Une portion de feuille de contre-plaqué telle que 304, repose sur une portion verticale 306 de la couche extérieure 300. Ceci donne une résistance supplémentaire au plancher terminé et de plus facilite la formation d'une membrure de plancher. Lors de- la construction de la membrure de plancher, la membrure en feuilles de contre-plaqué multiples repose sur une portion de la couche extérieure polymère 308 supportée directement par le moule, non représenté ; un élément de mur 101 est représenta lié à une membrure de plancher 268. L'élément de résistance au choc 298 forme la surface supérieure du plancher 268. L'utilisation du contre-plaqué n'est pas limitative mais est donnée à titre d'exemple. Toute membrure résistant au choc peut être utilisée telle du métal ou meme ùn polymère très dense ou encore un polymère synthétique cellulaire. Pour des efforts exerçant de faibles contraintes, la matière de polyester durci 300 est utilisée comme revêtement sur la membrure entière du plancher et forme ainsi la surface supérieure. La figure 30b représente la coupe transversale d'une varias & embrure de plancher. Cette coupe transversale est analogue à la coupe transversale représentée en figure 30a, sauf que l'élément de résistance au choc 298 ne recouvre pas une section verticale 306 de la couche extérieure polymère 300, mais que l'élément 298 vient plutôt en butée contre la section verticale 306. Cette forme de membrure de plancher est suffisamment résistante aux actions mais demande un temps supplémentaire pour sa mise en place dans le moule lors de la construction. En se référant encore à la figure 30a, l'élément d'ancrage 259 est introduit dans la semelle en béton 240 du mur. La membrure de plancher 268 est formée avec un trou 307 pour recevoir la portion filetée de l'élément d'ancrage 259. La partie supérieure de l'élément 259 se prolonge dans un évidement 307a formé dans une surface supérieure du module du plancher, mais ne se prolonge pas au-dessus de la face 307b de l'élément formant la surface supérieure du module 268. Un écrou 308a assure, par vissage, la fixation de la membrure de plancher 268 à la semelle 240 de manière à résister aux pressions du vent ou toutes autres causes de pressions latérales susceptibles de déloger la maison terminée.La figure 30b représente, en variante, une conception selon laquelle ltélément d'ancrage 259 est fixé dans un tampon en bois310 maintenu par la semelle 240. Un écrou encastré 307 assure, par vissage, lafixation de la membrure du plancher 268 à la semelle 240. Le tampon en bois 310 aide à répartir la charge d'ancrage sur une plus grande surface de la membrure du plancher de façon à éviter la déchirure ou tout autre dégât de la membrure du plancher 268. La figure 31 représente une coupe transversale d'une membrure intermédiaire'et transversale de la semelle 240, telle que la membrure en travers 252 supportant une membrure longitudinale du module de plancher 294. La oside pole ere est représentée en 300 et le polymère synthétique cellulaire intérieur est représenté en 302. La feuille résistant au choc telle que du contre-plaqué est représentée en 282. On voit sur la figure 32, une coupe transversale de membrure en travers 254, de la semelle 240 supportant une paire de nervures longitudinales liées, 296 et-316, de membrures de plancher 266, en butée dans les sections principales 262 et 264. La couche extérieure polymère est représentée en 300 et le polymère synthétique cellulaire de noyau intérieur est en 302. La feuille résistant au choc est en 282. Une entretoise ou cale 317 est liée aux sections du plancher 296 et 316. La portion du revêtement 300 en contact avec l'entretoise 317 et les moyens d'assemblage est également une zone d'assemblage du module de plancher. Cette zone d'assemblage est généralement indiquée en 319 et 320 pour les nervures 296 et 316 respectivement.Alors que le revêtement 300 couvre la surface extérieure entière du module de plancher, la portion de la zone d'assemblage en question est la partie du revêtement 300 faisant face à un autre module auquel elle est à joindre. En se référant à nouveau à la figure 30b, la surface entière est aussi une zone d'assemblage telle que 322 étant donné qu'aucune entretoise ou cale n'est nécessaire et que la matière adhésive, ou autre moyen de montage,est est utilisée pour joindre ensemble des membrures en positions adjacentes. Le plancher 260 représenté en plan sur la figure 27 et en coupes transversales sur les figures 28 et 29, est spécialement conçu pour etre fixe à la semelle représentée sur la figure 26. La semelle 240 porte des éléments d'ancrage 259 également disposés sur une surface porteuse de charges 242. La membrure de support de membrure de plancher, telle que 268, comprend une combinaison de nervures longitudinales 270 et 274 placées en périphérie, des membrures transversales 276 et 278 y étant fixées intégralement. Pour accroître la résistance, la membrure de plancher 268 a une nervure longitudinale supplémentaire 272 parallèle aux nervures transversales 276 et 278. La membrure de plancher 266 est plus large que la membrure de plancher 268 de façon que, non seulement la membrure de plancher utilise une nervure longitudinale supplémentaire 2943 mais de plus une nervure transversale supplémentaire 288. Ainsi qu'il apparaît le mieux sur les figures 30a et 30b, la semelle 240 porte les éléments d'ancrage 259, et la membrure de plancher 268 comporte dans le noyau de polyuréthane cellulaire un trou cylindrique recevant l'élément d'ancrage 259. L'élément d'ancrage fait saillie dans un évidement 307a formé dans la membrure de plancher et un écrou 3a8a est vissé, en dessous de la surface supérieure de la membrure de plancher, sur l'élément d'ancrage et par ce moyen assure la fixation de la membrure de plancher à la semelle. L'écrou peut porter directement contre le polyuréthane comme le représente la figure 30a ou encore contre une membrure 312 servant à répartir la charge d'ancrage sur une surface plus grande. La surface supérieure de la membrure du plancher est représentée comme un élément 298 résistant, tel que du contre-plaqué. Cette surface supérieure peut aussi être un matériau en polyester durci, comme pour la matière 300 représentée en figure 30b pour des applications où de fortes charges ne seront pas exercées. La surface inférieure des nervures longitudinales et transversales en contact avec la semelle 240 est une surface de contact. Cette surface de contact porte contre la semelle 240. Malgré que les nervures longitudinales et transversales sont représentées comme dépendant de la membrure de plancher, il est également du domaine de l'invention que ces nervures ne dépendent pas de l'ensemble du plancher tel que 290 (figure 28) et que la membrure du plancher ait une épaisseur constante. Toutefois, dans cette situation, seulement une surface limitée de la face inférieure de la membrure de plancher porte contre la semelle, la surface portante est la surface de contact. Les nervures longitudinales et transversales ajoutent une résistance suppldmen- taire aux forces verticales. Lorsque de telles forces verticales sont faibles, aucune nervure de ce genre nlest nécessaire. Les figures 30a et 30b, sont, en alternative, deux vues des extrémités de membrures de plancher. La figure 30a indique une languette en porte à faux 302, alors que la figure 30b montre une surface plate 306. Cette languette- 302 représentée en figure 30a peut s'étendre à tous les côtés du plancher ouà n'importe quel nombre inférieur de ctés. La surface plate 306 représentée en figure 30b est utilisée sur tous les cotés de la membrure de plancher. On voit sur la figure 22a, en perspective un module de compartiment de service ou de canalisations 450, réalisé conformément à la présente invention. La cellule de ce compartiment est délimitA par des éléments de mur assemblas pour former une enceinte telle que 452 qui débute à une surface 454 d1un mur extérieur 474 et continue en ligne substantiellement droite et se terpine sur une portion 456a d'un mur intérieur 456.Cette enceinte 452 est jointe à une deuxième enceinte 455 selon une configuration en T, occupant une quantité minimale d'espace de plancher pour délimiter une première salle de bains 496, laquelle est utilisée comme salle de bains de maître et une deuxième salle de bains 458, utilisée comme vestiaire ou salle de bains commune. La cuisine est placée sur la surface apposez du mur 460 et la surface est généralement localisée dans l'aire 462. N'importe laquelle des salles de bains de mattre 496, commune 458, cuisine 462, et buanderie 459 sa définissent comme compartivents à consommetion d'eau. La cavité 452 est délimitée par le premier mur entier 460 et par deux segments de murs supplémentaires 464 et 466.La cavité 454 se détersive par un premier mur 468 et un second mur 470. Le local de bain de mettre est parachevé par un mur intérieur de chambre à coucher tel que 472, avec en plus un mur extérieur 474 en partie arraché; Une ouverture pour porte est senagée en 476. Donc, en récapitulant, le bain de mettre est déterminé par les murs intérieurs 466, 468 et une partie du mur 472. Le mur extérieur 474 est mur de la structure de la maison et n'est pas,géndralement, formé avec les autres murs d > un compartiment humide, mais est mis en place après la réalisation du compartiment de service, est descendu et mis en contact avec le plancher 473.- Le bain commun est délimité par une combinaison des murs 464, 470, 472b et le mur Le mur 460 est joint à son extrémité 460b à un mur supplémentaire 484, lequel est, à son tour, joint au mur 482.Les murs 482; 484 456 et un mur supplémentaire 484 délimite une salle de buanderie 459 rattachée à la maison préfabriquée. Cette salle est de section générale rectangulaire avec une longueur considérablement plus grande que sa largeur. Le matériel de buanderie, la machine à laver, le séchoir, le réchauffeur d'eau sont représentés plus en détail en figure 22b et sont généralement disposés dans cette aire. Ils sont placés de façon que les tuyaux qui dbouchent de l'enceinte 452 se prolongent au travers de la portion du mur 456a, qui délimite la fin de la cavité & 2, de façon que les tuyaux peuvent facilement être raccordés aux appareils utilitaires à consommation d'eau dans la salle de buanderie 459, tels que machine à laver, séchoir et réchauffeur d'eau. Un élément de la fermeture, telle qutune porte à plusieurs battants, peut recouvrir ltextrémité ouverte de la cavité de la buanderie. Chacun des murs dans le compartiment d'eau sont formés de zones d'assemblage supérieure et inférieures aussi bien que de zones d'assemblage de gauche et de droite. En se référant tout particulièrement au mur 472, on voit une surface ou zone d'assemblage supérieure 486 qui s'étend sur la surface supérieure entière du mur 472. La zone d'assemblage forme aussi une partie encochée généralement indiquée en 488. Cette partie est formée pour recevoir une membrure de poutre, non représentée, laquelle, à son tour, participe au support du toit placé sur l'habitation préfabriquée. Une encoche correspondante 490 est ménagée dans le mur 460. Plus spécifiquement, les encoches 488 et 490 sont de profondeur suffisante pour recevoir un élément de poutre, de sorte que le toit à placer sur l'élément de poutre est aussi en contact avec la zone ou surface supérieure de jonction 486 formée sur le mur 472. Le mur 472 est aussi formé avec une zone d'assemblage inférieure 492. Cette zone d'assemblage inférieure est adaptée pour recevoir une matière adhésive juste avant la mise en place du compartiment dteau, en entier, sur le plancher 478. Le poids de tout ce compartiment9 dans son ensemble, donne alors une pression de liaison suffisante pour maintenir ce compartiment au plancher 478, et le module de compartiment est soudé d'un bloc par la matière adhésive. Alors que la zone d'assemblage de gauche 494 du mur 472 n'est pas en contact avec une autre surface, un cadre de porte pourrait très facilement et probablement être placé dans cette position. La zone d'assemblage de droite 496 est également représentée sans raccordement à une autre structure. Toutefois, ces murs sont formés avec un revêtement extérieur de polyester durci et les bords sont utilisables comme zones de raccordement d'un mur à un autre, chaque fois que la conception de la maison réclame une telle jonction. Le mur 468 comporte une zone d'assemblage inférieure 468a, une zone d'assemblage de gauche 468b, une zone d'a s- semblage supérieure 468c et une zone d'assemblage de droite 468d, la première zone d'assemblage verticale 468b étant représentée jointe au mur 472. La deuxième zone d'assemblage vertical 468d est une petite portion de la surface de côté de ltélément mural 468. Cette zone d'assemblage sur l'élément 468 est ensuite jointe au mur 466. Le mur 470 est placé suivant une configuration généralement parallèle au mur 468. L'espace entre le mur 468 et 470 constitue de ce fait l'enceinte dans laquelle sont placés les tuyaux d'eauxchaude et froide aussi bien que d'eaux usées. Dans la méthode de fabrication, un mur est mis en position et les tuyaux fixés par n'importe quelle méthode au mur en place et aux extrémités de tuyaux prévus avec raccords, de sorte que la fixation passe au travers des ouvertures formées dans le mur 470 et 468, et les fixations se prolongent jusqu'à l'intérieur des divers compartiments ou salles de consommation d'eau 456, 458, 459 et462. Le présent compartiment de canalisations est conçu pour être mis en place dans une maison préfabriquée sur laquelle le toit est de forme triangulaire en coupe transversale. En conséquence, les murs 472, 460, 466, 480, 482 et 484 augmentent généralement en hauteur à partir du mur 474, vers la partie centrale de la structure. Donc, le mur 460 est représenté avec une première hauteur au joint 500 du mur extérieur 474 et une plus grande hauteur au joint 502 du mur 480. De cette manière le mur 460 est amené à avoir une zone d'assemblage supérieure 504 sensiblement parallèle avec la structure du toit à placer en contact continu sur la zone d'assemblage supérieure 504. La figure représente donc certains murs avec une hauteur augmentant continuellement à partir de la portion supérieure de gauche du dessin vers la portion inférieure de droite.Un jeu de murs 470 et 464 est généralement de hauteur inférieure au niveau des murs 468 et 460. Cette disposition permet la mise en place d'un panneau (non représenté) sur la zone d'assemblage 506 du mur 470, et 508 du mur 466. Un compartiment intérieur de rangement est donc utilisable sous le toit, au-dessus du bain commun. Ce compartiment intérieur peut être aussi utilisé pour le montage des tableaux de coupe-circuits électriques utilisés pour toute la maison aussi bien qu'une aire de rangement, de conditionnement d'air ou d'autre équipement utilisé dans la maison. Donc, le compartiment de canalisation est assemblé en un point particulier du plancher 478. Ce compartiment est formé par des éléments de mur fabriqués avec un noyau intérieur en polvuréthanne cellulaire et un revêtement extérieur en polyester durci. Ces murs sont joints pour déli miter les cellules telles que 4 > 65 458 459 et 462. Une surface murale, ttlle que le côté du mur 460 cons :en.ceinte 462 donne des moyensd'accès pour la cuisine aux tuyaux dans I enceinte 452.En plus, les éléments de mur sont joints-semble pour déterminer le compartiment au travers de laquelle les tuyaux d'eaux chaude et froide ainsi que les tuyaux d'eaux usées peuvent etre placés. La configuration de compartiment représentée n'est pas limitative de la présente invention. Les enceintes représentées forment un compartiment en forme de T. Ce compartiment en T a été reconnu par exoérience, comme étant la meilleure conception pour former un ensemble de salles de consommation d'eau tout en utilisant seulement un minimum de place au plancher. En d'autres configurations, lorsque ces contraintes ne sont pas nécessaires, le compartiment peut prendre n'importe quelle forme et les enceintes peuvent être soit droites, en L ou de toute autre configuration géométrique. En variante de La méthode de fabrication, les murs comprenant un compartiment d'eau peuvent etre fixés entre eux et au plancher 478 en même temps. Plus spécifiquement, ceci veut dire que le module constitutif peut être assemblé directement au plancher 478 aussi bien que sur une ligne propre d'assemblage. Dans la réalisation préférée, le compartiment d'eau est assemblé indépendamment de la ligne d'assemblage du plancher et le module de ce compartiment est amené à la ligne d'assemblage principale pour être assemblé à l'ensemble du plancher 478. Lorsqu'il est jointoyé en place avec l'ensemble du plancher 478, les tuyaux d'eau etd1eaux usées sont déjà en place dans les évidements.Il reste ensuite à joindre le plancher fini aux évidements et de préparer les murs avant la fixation des appareils à consommation d'eau. Un avantage supplémentaire du compartiment de service est le fait que son emplacement est central d1un côté de la maison préfabriquée, comme indiquée généralement en figure 7. Ceci veut dire que le toit, se prolongeant au-dessus de la structure représentée en figure 7, reçoit ainsi un support vertical par les murs délimitant le compartiment. Ces murs sont en premier lieu les murs 460, 466, 468. 472,.480. Ceci donne un support vertical, au dedans de l'ensemble ae la structure préfabriquée de la figure 7. On voit d'après les figures 22b et 7, un schéma de tuyauterie utilisée dans le compartiment, décrit avec la figure 22a. Les murs sont représentés en pointillé de façon à ne pas surcharger inutilement la -figure 22b. En plus, les tuyaux d'eaux chaude et froide sont représentés dans les évidenents, au complet avec des moyens de raccordement en prolongement dans les salles de consonmatinn dfeau. Le tuyau principal de tout à l'égout nla pas été représenté dans ces salles, dans le but dtévièr d'Pncombrer inutilement la figure. Une ligne d'évacuation serait généralement disposée dans la portion infe rieure des sales et se videralt depuis ses points les plus élevés vers les extra mités, tels que 510 et 512, jusqu'au point plus base sa sortie de la salle vers l'orifice inférieur de sertie 514. La ligne d'alimentation en eau froide de la conduite principale est représentée en 516. Cette ligne est raccordée à chacun des appareils de consommation d'eau; par exemple, l'eau froide entre dans la cuisine par la ligne 518, pour l'évier 118e et va par une ligne 520 al? rechauffeur doleau -120a. Le tuyau d'eau chaude du réchauffeur 120a est représenté en 522 et va à la machine à laver 126c par la ligne 526b alors que l'eau froide entre dans la machine à laver par la ligne 526a. Une baignoire 128a comporte des tuyaux d'eaux chaude et froide représentés-en 528 et 530 respectivement; alors que l'alimentation d'eau froide va à deux cuvettes d'aisance 131 par les lignes 532 et 533.Les eaux usées sont évacuées des cuvettes 131 vers les orifices d'égouts représentés schématiquement sur da figure 22b en 534. Les tuyaux d'eaux chaude et froide 536 et 538 sont utilisables pour être raccordés à une table de toilette ou lavabo 140 de bain commun. Les tuyaux d'eaux chaude et froide 542 et 544 sont utilisables pour être raccordés à une table de toilette 146 au bain de maître. Les tuyaux deeauschaude et froide 548 et 550 sont utilisables pour raccordement à la douche 152. De cette manière, tous les appareils de consommation d'eau ont des-raccordements passant au travers d'éléments de mur choisis ou déterminés, auxquels les appareils de consommation d'eau peuvent etre facilement raccordés. On a représenté, décrit et signalé les particularités nouvelles fondamentales de l'invention selon les réalisations préférées et autres, mais il est entendu que divers changements, variantes et modifications de forme et de détails de la structure pourraient être apportées par l'homme de llart, sans pour autant s'écarter du cadresde l'invention. REVENDICATIONS 1. Bâtiment agencé pour etre fixé à une semelle, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de plancher ayant au moins un panneau de plancher comportant un noyau intérieur ou ame en matériau de polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur en polyester durci, des parties dudit revêtement extérieur étant agencées pour servir de zones ou surfaces de jointoiement, un ensemble dléléments de murs comportant un noyau intérieur ou âme en matériau de polyuréthane cellulaire et un revue ment extérieur en polyester durci, des parties dudit revêtement extérieur étant agencées pour servir de zone ou surface de jointoiement, lesdits éléments de mur étant assemblés sur ledit ensemble de plancher et fixés ensuite pour constituer au moins les murs extérieurs dudit bâtiment, un ensemble de toit ayant au moins un panneau de toiture comportant un noyau intérieur ou ame en matériau de polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur en polyester durci, des parties de ce revêtement extérieur étant agencées pour servir de zones ou surfaces de jointoiement, ledit ensemble du toit étant monté sur les zones de jointoiement desdits murs et ensuite fixé afin de former une structure intégrale. 2. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé de plus en ce que lesdits éléments de mur sont fixés audit ensemble de plancher et auxdits murs extérieurs pour délimiter les pièces intérieures, lesdits élé- ments de mur étant formés pour déterminer les portes intérieures; et au moins l'un desdits murs intérieurs étant prolongé dudit ensemble de plancher vers ledit ensemble de toit. 3. Bâtiment selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits éléments de mur extérieur comprennent en partie intégrée des surfaces décoratives imitant par exemple un mur de soutènement ou analogue. 4. Batiment selon la revendication 2, caractérisé en ce que des éléments décoratifs sont fixés aux surfaces extérieures des murs extérieurs. 5. Batiment selon la revendication 2, caractérisé en cé que ledit ensemble de plancher comprend des panneaux de plancher ayant chacun des zones ou surfaces de jointoiement pour etre fixé au panneau de plancher adjacent et des moyens pwr jaii*e les panneaux de plancher en un ensemble intégrale planter. 6. Batiment selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits murs comprennent plusieurs panneaux de mur ayant chacun des zone ou surfaces de jointoiement pour fixation à un panneau de mur adjacent et en ce que des moyens permettent de jointoyer les panneaux de murs adjacents en un ensemble intégral de mur. 7. Bâtiment selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit ensemble de toit comprend des panneaux de toit ayant chacun des zones ou surfaces de jointoiement pour fixation à un panneau de toit adjacent, et des moyens permettant de jointoyer les panneaux de mur adjacents en un ensemble intégral au toit. 8. Batiment selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une poutre est placée en travers de plusieurs panneaux de toit, leur étant assemblée, et de plus selon les zones d'assemblage supérieures d'au moins deux panneaux de mur. 9. Bâtiment selon la revendication 7, caractérisé en ce que plusieurs panneaux de toit y sont assemblé8,et de plus aux zones dlassem- blage supérieures d'au moins deux panneaux de mur. 10. Bâtiment selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits panneaux de mur ont des échancrures ménagées pour recevoir le ou les poutres.