La présente invention, due à Anatoly Borisovich DAVYDOV, Taisa Alexandrovna tIESHKOVA, Valentin Dmitrievich SOLODOVNIK, Alexandr Mikhailovich LUZHKOV, Natalya Kirillovna KRAEVA, Atis Karlovich SEDVALD, Yanis Bronislavovich LIEPA, Guntis Avgustovich UDROVSKY, Uldis Ernestovich VIESTUR, Mara Felixovna KALNINYA, Yan Yanovich LAUKEVITS, concerne l'industrie des aliments concentrés pour les animaux et, plus précisément, un procédé de protec.- tion de concentrés alimentaires en poudre pour les animaux. L'invention trouve des applications en agriculture pour la composition des rations alimentaires du bétail, des volailles et des poissons élevés dans des conditions artificielles. L'élevage du bétail, des volailles et des poissons dans des conditions artificielles exige l'addition aux aliments (tels que le son, les plantes ensilées, les grains, etc.) de matières déficitaires telles que les acides aminés, les vitamines, les sels minéraux, dont la consommation stimule une augmentation du poids des animaux alors que la carence en ces additifs a pour conséquence leur développement retardé ainsi que des maladies.On classe avec les additifs alimentaires déficitaires les acides aminés irrempla çables tels que la choline, la méthionine, la lysine, les vitami nes (A, D3, E, B B1, B2, B12, B3), les sels minéraux (sels de Ca, Mg, Fe), les ferments (la glucoamylase) et autres substances essentielles. Nombre de ces substances se détériorent lors de l'emmagasinage à l'état libre, s'oxydent facilement à l'air sous l'action de l'oxygène (comme la vitamine A), subissent la scission microbiologique (comme les acides aminés) ou bien deviennent superficiellement déliquescentes sous l'effet de l'humidité de l'air (comme le chlorure de choline, le concentré alimentaire de lysine à l'usage des animaux, la vitamine B3) étant donné leur hygroscopicité et se transforment au bout de quelques heures en une masse gluante. Cela constitue une gêne pour leur emmagasinage et leur dosage en pâture aux animaux. Un problème agricole important, lié à la mise en oeuvre des concentrés alimentaires pour les animaux, est l'alimentation des alevins aux cours de la période précoce de leur développement. La plupart des substances qui entrent dans la composition des concentrés alimentaires sont des produits hydrosolubles qui,lorsqu'on les introduit dans les bassins d'eau artificiels avec le concentré alimentaire, se dissolvent rapidement sans parvenir jusqu'aulx poissons et polluent le bassin d'eau en constituant un milieu alimentaire pour des micro-organismes. Dans ce cas, les particules destinées aux alevins doivent avoir des dimensions d'environ 2C à 100 microns. On connaît déjà un procédé de fabrication des additifs stables au cours de l'emmagasinage pour les aliments destinés aux animaux. Ledit procédé consiste à disperser des additifs hygros.- cop-:ques (tels que le chlorure de choline) avec du dioxyde de siMA cium (silice) synthétique très finement dispersé, ce dernier constituant figurant à raison de 0,5 à 30% (de préférence 10 à 20%) de la masse de chlorure de choline; on mélange alors la masse obtenue avec d'autres oligo-éléments et additifs. Le procédé rappelé ci-dessus repose sur l'adsorption sur des particules poreuses de dioxyde de silicium spécialement obtenu à partir de tétrachlorure de silicium et de poudre de chlorure de choline, et sur la rétention mécanique de la poudre de chlorure de choline au cours du transvasement subséquent de la poudre en vue de son dosage dans les aliments. D'autres oligo-aliments introduits à la suite du chlorure de choline constituent, avec les particules d'adsorption, un mélange physique et, pour cette raison, ne sont pas protégés contre les actions du milieu ambiant La masse obtenue d'après le susdit procédé, tout en présentant de meilleures caractéristiques de pulvérulence que le chlorure de choline de départ, a une pulvérulence sensiblement inférieure, malgré la mise en oeuvre de vibrations, à celle de matériaux fortement pulvérulents tels notamment que le sable.Les particules de chlorure de choline demeurent du côté extérieur des particules de dioxyde de silicium et, essentiellement, ne sont pas protégées contre le milieu environnant. Pour cette raison, lorsqu'on maintient le produit dans une atmosphère humide, il perd rapidement sa pulvérulence. Quand on le place dans l'eau, un tel produit dégage rapidement du chlorure de choline et d'autres additifs solubles dans l'eau. Le produit contient une pro Fortin considérable de substances minérales ayant une forte ctlvitê d'adsorption, ce qui ne peut être indifférent au systèe Xer-ertati; du tube digestif. On connaît également un procédé de protection des concentrés alimentaires en poudre pour les animaux et, plus précise- ment, des additifs minéraux destinés aux aliments pour les animaux. D'après ledit procédé, pour masquer l'amertume de la magné sie (oxyde de magnésium) on disperse les particules de magnésie dans une solution concentrée de gélatine, d'une matière grasse, d'un glucide, de dextrose ou ae mélanges de ces corps, et on dessèche la masse obtenue pour éliminer le solvant, notamment à l'air chaud. Cn peut appliquer aux particules, après leur dispersion, une matière grasse hydrogénée ayant un point de fusion d'environ 50 C.La teneur en oxyde de magnésium du produit est d'environ BO%1 les dimensions des granules étant de 150 à 200 microns. Le procédé repose sur la mise en oeuvre titre de substances protectrices, de produits alimentaires de valeur ayant une haute solubilité dans l'eau. Ainsi, la couche protectrice des granules se trouve être hygroscopique, donc soumise à 1 'action de l'humidité de l'air et à l'agglutination.La mise en oeuvre de polymères hydrosolubles pour le revêtement des granules prévoit l'emploi de soluticns aqueuses desdits matériaux, ce qui exclut la possibilité d'appliquer le procédé à la protection des additifs alimentaires (pour les animaux) solubles dans l'eau. La mise en oeuvre d'une matière grasse hydrogénée à titre de revêtement primaire ou seconcaire des granules, ne permet pas, en raison du bas point de fusion de lo matière grasse hydrogénée, de prévenir le mottage, c'est-à-dire l'agglutination, du produit ou cours de l'emmagasinage, ainsi que l'agglomération des particules au cours du séchage à l'air chaud.Le bas point de fusion de la matière grasse hydrogénée ne permet pas non plus d'élever la température au cours du séchage, ce qui à son tour prolonge excessivement le processus de séchage du produit en vue d'en éliminer l'eau. Pour cette raison, dans le procécé connu, on prend les solutions aqueuses initiales de la matière protectrice sous une forme concentrée et en proportions réduites par rapport à la magnésie (dioxyde de magnésium), ce qui augmente la proportion des particules agglomérées et améliore la pulvérulence cu produit. Le but principal de la présente invention est d'éliminer pratiquement les inconvénients, appelés ci-dessus, des procédés antérieurs. L'invention a donc pour objet de procurer un procédé de préparation de ranules enrobage protecteur, grâce auquel la qualité des concentrés alimentaires obtenus, leur pulvérulence, leur tenue à l'humidité et leur état de conservation au cours de l'emmagasinage soient améliorés, en particulier en présence d'air humide, tout en assurant la possibilité d'obtention de particules de produit de dimensions réglables. Le procédé suivant l'invention, pour la protection de concentrés alimentaires pour les animaux par dispersion de ces concentrés dans une solution de polymère avec élimrination subséquente du solvant, est caractérisé en ce que, avant d'éliminer le solvant,onktroduit la dispersion du concentré alimentaire en poudre au sein d'une solution de polymère dans une huile apolaire et, après l'élimination du solvant, on sépare les particules de concentré de l'huile apolaire et on les lave à l'aide d'un solvant volatil d'huile apolaire. Grâce à la mise en oeuvre d'une huile apolaire, les particules de produit obtenu ont une forme sphérique conforme à celle des gouttes de l'émulsion d'une solution de polymère dans une huile apolaire, alors que les particules de concentré alimentaire en poudre sont enrobées de polymère qui se dégage du solvant et qui se solidifie lors de l'élimination dudit solvant. I1 est avantageux, avant d'introduire dans une huile apolaire une dispersion de concentré alimentaire en poudre dans une solution de polymère, d'incorporer dans ladite huile apolaire un produit solide en forme de cire tel que la paraffine, la cire ou un polyéthylène, de masse moléculaire inférieure, à raison de 0,5 à 15% du poids de l'huile apolaire. De toute façon, on obtient en définitive une émulsion stable. I1 est recommandé d'utiliser, à titre de polymère, des dérivés de la cellulose tels que l'acétylcellulose, l'acétylphtalylcellulose, l'acétylpropionylcellulose, ou l'acétylbutyrylcellulose, à raison de 3 à 15% du poids total des matières sèches du produit obtenu,et, à titre de solvant du polymère, de l'acétone ou du dioxanne. La mise en oeuvre des polymères non solubles dans l'eau suivant l'invention augmente la stabilité du produit dans des conditions humides et, dans les proportions susindiquées;ne s'oppose pas à la libération des concentrés alimentaires en poudre dans le tube digestif pendant l'alimentation des animaux. Les solvants suivant l'invention dissolvent efficacement les polymères sans réagir avec les constituants des concentrés alimentaires, ne se mélangeant pas à huile apolaire, sont suffi sarment volatils, et s'éliminent suffisamment vite de la dispersion lorsqu'on réduit son volume par évaporation. Le procédé suivant l'invention est mis en oeuvre de préférence de la manière suivante. On forme au préalable une dispersion de poudre de concentré alimentaire pour les animaux en solution dans un polymère. Les proportions de la poudre de concentré et de la solution de polymère sont choisies de manière que la dispersion obtenue reste suffisamment fluide et puisse former des gouttes. La concentration en polymère peut être de 1 à 15% en poids, de préférence de 3 à 7% en poids1 mais elle peut être supérieure ou inférieure à ces limites. La proportion de polymère doit être de 3 à 15% en poids du poids total de concentré alimentaire et de polymère et elle se chiffre de préférence par 4 à 7% en poids. La quantité de polymère est choisie en fonction de l'usage du produit et de son procédé de mise en oeuvre. C'est ainsi que, pour les concentrés alimentaires destinés aux poissons, la proportion en polymère du produit de préférence est de 5 à 15% en poids, ce qui permet de prolonger le temps de dissolution des constituants du concentré dans l'eau. A titre de polymères, il est avantageux d'utiliser des dérivés non toxiques variés de la cellulose. Le polymère optimal est l'acétylcellulose à taux de substitution de 1,7 à 2,5. A titre de solvants, il est possible d'utiliser l'acétone, le dioxanne, l'alcool, et leurs mélanges. I1 est possible d'utiliser également d'autres polymères solubles dans des solvants qui ne se mélangent pas à l'huile apolaire, tels que le polyvinylacétate ou l'alcool polyvinylique. Dans ce dernier cas, on peut utiliser comme soldant de l'eau. Dans le procédé suivant l'invention, la mise en oeuvre de l'eau ne constitue pas un obstacle à la protection des concentrés alimentaires hydrosolubles étant donné qu'après son élimination le concentré alimentaire se sépare de la solution et reçoit un enrobage de polymère sous forme de particules individuelles. Ensuite, on introduit la dispersion de concentré alimentaire en poudre ainsi formée au sein d'une huile apolaire. A titre d'huile apolaire, il est préférable d'utiliser de l'huile de vaseline dont la tension superficielle dépasse 30 mJ/m2 Toutefois il est-possible d'utiliser une huile silicone, notamment la polydiméthylsiloxane et d'autres huiles minérales ou végétales apolaires qui se distinguent, au point de vue de la solubilité du solvant du polymère, d'un facteur de 1,1 à 1,2 ou davantage. Au sein d'une huile apolaire la dispersion de concentré alimentaire en poudre forme une émulsion de gouttes de solvant dans lesquelles sont dispersées des particules de poudre de concentré alimentaire. Les dimensions de l'émulsion sont fonction de l'intensité d'agitation et de la viscosité des deux phases liquides: phase continue (huile) et phase dispersée (solution de polymère).La taille des gouttes de l'émulsion qui se forment dans le système est d'autant plus faible que la viscosité de la phase dispersée est elle-même plus faible. Plus la viscosité de la phase continue est élevée et moindre est la coalescence des gouttes de l'émulsion, plus faible est la dimension des particules et plus grande est l'homogénéité des dimensions du produit que l'on peut obtenir. Pour obtenir une émulsion stable, cn introduit dans l'huile apolaire un produit solide analogue à la cire. Du fait de la dissolution dans l'huile apolaire du produit solide cireux il y a augmentation de la viscosité de la phase continue, ce grâce à quoi il y a élévation de la stabilité de l'émulsion et réduction de la possibilité de coalescence des gouttes de la phase dispersée ( de la solution du polymère). Cet effet est obtenu par introduction dans l'huile apolaire d'une petite quantité de produit solide cireux qui est limitée par la limite inférieure de l'intervalle des concentrations (0,5 à 10%) etqui est fonction de la solubilité du produit solide cireux dans l'huile apolaire.Lorsqu'on introduit une plus forte quantité de produit solide cireux qui dépasse sa limite de solubilité à la température donnée, ce constituant se trouve dans le système en excès et, lorsqu'on obtient une quantité excédentaire du produit cireux solide sous forme de particules fines, le produit solide cireux s'oppose auxchocsentreles gouttesde la phase dispersée et à leur coalescence, ce qui améliore la régularité de la forme et des dimensions des particules et conduit en définitive à une amélioration de la pulvérulence et à une plus grande efficacité de la protection du produit. A titre de produit solide cireux, il est préférable d'utiliser de la paraffine solide d'un point de fusion de 50 à 700C. Cn dissout la paraffine à raison de 10% en poids dans l'huile en chauffant et en agitant activement jusqu'à l'introduction de la dispersion du concentré alimentaire dans l'huile et cn refroidit ensuite rapidement l'huile contenant la paraffine dissoute en agitant vigoureusement pour l obtention d'une phase à cristaux fins de paraffine qui précipite en partie de la solution sursaturée de paraffine dans l'huile. On élimine le solvant à partir du mélange contenant l'émulsion de la solution de polymère avec des particules de concentré alimentaire au sein de l'huile apolaire sous agitation dans le vide ou bien en soufflant de l'air dans le mélange. Les particules de concentré alimentaire qui ont la forme de l'émulsion initiale, solidifiées par suite de l'élimination du solvant, sont séparées de l'huile par filtration ou par centrifugation, puis elles sont séparées de l'huile apolaire par lavage avec un solvant volatil d'huile apolaire, notamment par de l'éther de pétrole ou de l'hexane, et sont desséchées à l'air ou bien sous vide. Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir des concentrés alimentaires en poudre pour les animaux sous forme de particules sphériques de dimensions réglables (entre 10 microns et 2C00 microns) et d'une pulvérulence au moins doublée, protégées par du polymère contre l'action d'un milieu d'air humide au cours de l'emmagasinage, capables de libérer le concentré alimentaire pour les animaux dans le tube digestif des animaux, notamment des volailles ou des poissons, et possédant une stabilité accrue et une aptitude à la désintégration ralentie dans un milieu aqueux. Cette dernière propriété permet d'utiliser les particules protégées des concentrés alimentaires pour l'alimentation des poissons. Le procédé suivant l'invention peut être utilisé pour la protection de concentrés alimentaires en poudre de natures variées (protéines, vitamines, antibiotique, sels minéraux, oxydes de métaux, ferments enzymes et autres constituants), aussi bien sous forme de mélanges que de corps individuels. Outre les avantages citées, l'invention permet la préparation de produits ayant de meilleures caractéristiques technologiques notamment de produits inoffensifs au point de vue de leur manutention, ce qui est intéressant notamment pour des enzymes sous la forme de poudres qui risqueraient d'exercer une action irritante sur les muqueuses et la peau du personnel utilisateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description donnée ciaprès de plusieurs modes de réalisation préférés mais non limitatifs, du procédé suivant l'invention. EXEMPLE 1. On ajoute,à 5 kilogrammes d'une solution à 2 dans de l'acétone d'acétylcellulose (taux de substitution de 2,2), 1 kg de poudre sèche d'un concentré alimentaire en poudre pour les animaux de L-lysine. On brasse le mélange dans un appareil d'une capacité de 30 litres à une vitesse de brassage de 5 tours/seconde pendant 30 mn, après quoi on place dans l'appareil de l'huile de vaseline. On brasse le mélange pendant 30 minutes. On crée dans l'appareil une dépression, la pression résiduelle étant de 0,5 atm., en réglant le taux de dépression par la quantité d'air sec que l'on introduit dans la masse sous l'agitateur à travers un barboteur. Après que 70 à 80% d'acétone ont été chassés, on cesse la procédure de soufflage, on filtre le mélange, on lave le produit avec 15 litres d'éther de pétrole passant entre 40 à 6C C, et on sèche sous vide à une température ne dépassant pas 1200C pendant 3 à 4 heures.On obtient finalement un concentré alimentaire de lysine pour les animaux enrobé d'un film polymère sous la forme de particules sphériques d'un diamètre ne dépassant pas 1 mm. L'angle de pen-te naturelle du produit est de 42 alors que l'angle de pente naturelle du concentré non traité était de 700C. Les résultats de l'exemple 1, et des exemples suivants 2 à 6 sont réunis dans un tableau indiquant les conditions de préparation et les caractéristiques du concentré alimentaire pour les animaux de L-lysine traité par des polymères. Le concentré alimentaire de lysine pour les animaux sta utilisé par polymère conserve sa pulvérulence, lorsqu'on le maintient en présence d'un degré d'humidité relatif de l'air de 65%, pendant plus de 14 jours et, en présence d'un degré d'humidité relatif de l'air de 9C, pendant 4 à 7 jours. Un échantillon initial de concentré alimentaire de L-lysine pour les animaux se transforme en présence de l'air à un degré d'humidité de 90% en une masse gluante au bout de 4 jours tandis qu'en présence d'air d'une humidité relative de 90% il devient déliquescent au bout de quelques heures. Suivant une échelle d'unités conventionnelles de O à Il la pulvérulence du concentré de L-lysine traitée par polymère est de 10 unités, alors que celle du produit initial est de 1. La méthode de détermination de la pulvérulence est empruntée à l'ouvrage:"Les caractéristiques physico-mecaniques des plantes, des sols et des engrais " VISKHOM entre Dansoviétique de recherche pour le génie agricole,Edi nsKlo5", Moscou,1970). Concen- Degré Rapport Teneur Absorption d'eau Pulvéru tration de subs- huile du en présence d'air lence en poly- titution Solvant apolaire/ produit d'un degré d'hu- (angle mère, du du huile solvant du en midité relative de Polyèmre % en poids polymère polymère apolaire polymère polymère, de 65%, pente % en poids en en natu 7 jours 14 jours relle) 1. Acétyl- huile de cellulose 1 2,2 acétone vaseline 1,5 3 3,4 10 42 2. Acétylcellulose 5 2,4 dioxanne d 3 10 7,4 7,4 35 3. Acétyl- huile de cellulose 15 2,5 acétone poly siloxane 3 15 12,1 12,1 40 4. Acétylpropionyl- huile de cellulose 3 1,9 d vaqseline 3 7 7,2 7,3 32 5. Acétylbutyrylcellulose 3 2,2 d d 3 7 8,0 8,1 30 6.Acétylphtalylcellulose 3 1,3 d d 3 7 7,1 7,2 30 Note : concentré alimentaire initial de I-lysine pour les animaux 14 14 70 EXEMPLE 7. On disperse dans une solution de 3 grammes d'acétylcellulose (diacétate à degré de substitution de 2,2) dans 10 cm3 d'acétone, 27 grammes de glucoamylase en poudre broyée jusqu'à des dimensions des particules de l'ordre de 20 microns. On effectue la dispersion au moyen d'un agitateur à hélice tournant à une vitesse de 50 tours/seconde. On introduit la dispersion obtenue, sous agitation vigoureuse, dans 360 cm3 d'huile de vaseline. On effectue le brassage au moyen d'un agitateur à hélice tournant à une vitesse de 100 à 200 tours/seconde formant une émulsion de phase contenant de l'acétone dans l'huile de vaseline Après un brassage pendant 5 mn, on chasse par distillation l'acé tcne du mélange dans le vide, sous une dépression de 200 à 500 mm de Hg et à une température de 10 à 20 C pendant 3 heures sous une agitation constante. On filtre le mélange, on le lave à l'hexane (3 passes de 50 cm3) et on dessèche sous vide à une température de 400C. On obtient un produit sous forme de poudre à dimensions des particules de 0,8 mm qui conserve sa pulvérulence après maintien pendant une semaine sous une humidité relative de 72% dans un lit d'une épaisseur de 2 mm.La pulvérulence du produit maintenu dans un milieu humide, caractérisée par son angle de pente naturelle, est de 36o. La pulvérulence de la glucoamylase initiale est de 90"C (absence pratiquement totale de pulvérulence). EXEMPLE 8.- On traite dans les conditions de l'exemple 7 de la subtily- sine (angle de pente naturelle 909). Le produit pulvérulent obtenu a des caractéristiques analogues à celles qui ont été citées dans ce qui précède pour la glucoamylase traitée. EXEMPLE 9. On ajoute, à 5000 g d'une solution à 3,3Z d'acétylcellulose (degré de substitution 2) dans l'acétone, 1000 g d'un mélange pulvérulent contenant 977 g de chlorure de choline, 1 g de vitamine B1, 1,5 g de vitamine B2, 0,5 g de vitamine B12, 10 g de vitamine B3, et 10 g de Fe(OH)Cl. On ajoute à 10 kg d'huile de vaseline 1,5 kg de paraffine broyée (point de fusion environ égal à 55 C), on porte le mélange à une température de 600C, on agite pendant 3C minutes, et on refroidit jusqu'à une température de 20 C pendant 25 mn sous agitation vigoureuse. On ajoute le mélange d'huile de vaseline et de paraffine, en agitant, à une dispersion de poudre de concentré alimentaire pour les animaux dans une solution de polymère dans l'acétone, on agite le mélange pendant 30 mn au moyen d'un agitateur à hélice tournant à une vitesse de 10 tours/seconde. On fait arriver dans l'appareil, à travers un barboteur, de l'air et on élimine le solvant avec l'air pendant 4 heures en réduisant la vitesse de rotation de l'agitateur jusqu'à 0,5 tours/seconde. On filtre le mélange, on lave le produit avec 15 litres d'éther de pétrole passant entre 40 et 600C, et on dessèche sous vide à une température de 40"C pendant 4 heures. On obtient finalement des particules sphériques de concentrés d'acétylcellulose, les dimensions dss particules étant de 15 à 40 microns. Le rendement en quantité de produit est bon, la pulvérulence suivant l'angle de pente naturelle est de 300; la pulvérulence en cas d'écoulement spontané à partir d'un entonnoir à angle de pente des parois de 60 et d'un diamètre de 0,8 cm est de 10 g/cm.s sans mise en oeuvre de vibrations. Lorsqu'on place le produit dans l'eau (1/20 partie en poids) la libération du concentré en 10 mn, en cas de secouage à raison de 1 secousse par seconde, est de 50% de la quantité contenue dans le produit.Au bout de 20 mn, plus de 90% de concentré passe dans l'eau. Le produit obtenu dans l'exemple 9 est utilisé pour l'alimentation des porcs au sein d'un aliment composé pendant 5 mois, en donnant aux animaux de contrôle un aliment composé contenant un concentré de formule analogue. Les deux groupes d'animaux ont fait preuve d'un accroissement de poids moyen par mois identique, ce qui confirme que les animaux assimilaient la totalité de concentré alimentaire obtenu suivant l'exemple considéré. EXEMPLE 10. On obtient d'une façon analogue à celle de l'exemple 9 un échantillon de concentré alimentaire protégé pour les animaux, en utilisant une solution à 0,5% de cire de polyéthylène (masse moléculaire 600) dans de l'huile de vaseline. Les dimensions~des particules de concentré alimentaire en poudre sont de 100 à 400 microns. EXEMPLE 11. On obtient d'une façon analogue à celle de l'exemple 9 un échantillon de concentré alimentaire protégé pour les animaux en utilisant un mélange à 1080 de cire d'abeilles naturelle puri riée dcns de l'huile de vaseline. Les dimensions des particules de concentré alimentaire en poudre sont de 5G à 250 microns. EXEMPLE 12. Cn ajoute à 50 grammes d'une solution à 3,3% d'alcool polyvinylique (taux de saponification 98%) dans l'eau, 10 grammes de chlorure de choline. On ajoute à la solution obtenue sous agitation 100 grammes d'huile de vaseline. On agite'vigoureusement le mélange pendant 10 minutes, on introduit dans le mélange de l'air à une vitesse de 10 cm3 par minute à travers un barboteur à ouverture de 0,05 mm et on chasse du mélange l'eau par distillation sous vide, sous une pression résiduelle de 50 mm pendant 10 heures. On sépare par filtration les particules de chlorure de choline protégées par de l'alcool polyvinylique, on les lave à l'hexane, et on les dessèche sous vide à une température de 60 C pendant 5 heures. Le poids du produit est de 11,5 g, les dimensions des particules sont de 0,5 à 1 mm, la pulvérulence déterminée par la méthode décpite dans l'exemple 9 est de 9,4 g/ (cm.s). Le produit se dissout entièrement dans l'eau pendant 10 minutes. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse au contraire, toutes les variantes. -REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la protection de concentrés alimentaires en poudre pour les animaux, consistant à disperser ces concentrés dans une solution de polymère et à éliminer ensuite le solvant, le susdit procédé étant caractérisé en ce que, avant d'éliminer le solvant, on introduit la dispersion de concentré alimentaire en poudre obtenue dans une solution de polymère au sein d'une huile apolaire,et, après élimination du solvant, on sépare les particules de concentré alimentaire en poudre protégées par le polymère de l'huile apolaire et on les lave à l'aide d'un solvant volatil d'huile apolaire. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, avant d'introduire dans l'huile apolaire la dispersion de concentré alimentaire en poudre, on introduit dans ladite huile apolaire un produit cireux solide tel que la paraffine, la cire, ou du polyéthylène, de masse moléculaire inférieure, à raison de 0,5 à 15% du poids de l'huile apolaire 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, à titre de polymère, on utilise des dérivés de la cellulose tels que l'acétylcellulose, l'acétylphtalylcellulose, l'acétylpropionylcellulose, ou l'acétylbutyrylcellulose, à raison de 3 à 15% du poids total des substances sèches de produit obtenu. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à titre de solvant du polymère, on utilise l'acétone ou le dioxanne.