Dispositif d'alignement et de positionnement de l'axe de rotation d'un or- gane tournant. La présente invention est particulièrement utile pour aligner et positionner des organes tournants, y compris des éléments tournants entrant en contact avec une pièce à usiner, tels que les mandrins de rodage qui sont montés dans des nez de broche réglables comme on les décrit dans la demande de brevet américain n0 081 625, déposée en même temps que la présente demande. Le dispositif qui fait l'objet de la présente invention est particulièrement utile au réglage précis du nez de broche afin d'ali- gner et positionner l'axe de rotation d'un organe monté dans ce nez. L'une des difficultés résultant de l'utilisation d'un organe tournant pour usiner ou travailler des surfaces telles que les surfaces cy- lindriques, réside dans l'impossibilité de pouvoir fabriquer des pièces avec une précision telle qu'elle permet d'éliminer des variations même lé- gères de la rotation d'un organe tournant autour d'un axe fixe. Des tolé- rances de fabrication même sévères, ainsi que l'usure et la déformation des pièces provoquées par une manutention brutale ou pour toute autre cause, conduiront à des erreurs qui se traduiront par un défaut d'alignement ou un décentrement des parties tournantes pendant leur rotation. La demande de brevet américain n0 081 625 déposée en même temps que la présente demande, décrit la construction d'un moyen de montage tournant ou nez de broche de machine que l'on peut régler afin d'aligner axialement et positionner laté- ralement un élément tournant entrant en contact avec une pièce à usiner et maintenu par ce montage tournant. Le présent dispositif d'alignement est conçu pour être utilisé avec un nez de broche afin d'aligner et positionner l'axe de rotation d'un organe tournant. A cet effet, le dispositif qui fait l'objet de la présente invention est monté sur une machine-outil, telle qu'une machine à roder, au voisinage de l'élément tournant entrant en con- tact avec la pièce à usiner ou au voisinage d'une douille montée sur la ma- chine pour entrer en contact avec l'élément tournant. Lorsqu'il est ainsi positionné, le nez de broche est réglé au moyen du présent dispositif en contact avec l'élément tournant dans plusieurs positions différentes de celui-ci afin de réaliser un alignement axial et un positionnement précis de l'élément entrant en contact avec la pièce à usiner. De cette manière, on peut obtenir un alignement de rotation extrêmement précis de manière à compenser des erreurs ou des tolérances de fabrication même légères dans les organes de la machine, et des défauts même légers de l'élément tournant et du moyen de montage, ainsi que pour compenser l'usure. En outre, grâce au présent dispositif d'alignement, chaque fois qu'un mandrin différent doit être monté sur la machine, il peut être aligné et positionné rapide- ment et avec précision, et le présent dispositif peut être utilisé pour aligner et positionner des organes tournants de différentes longueurs. La présente invention a donc pour objet principal d'augmenter la précision de machines-outils telles que des machines à roder utilisant des éléments tournants qui entrent en contact avec la pièce à usiner. Un autre objet de la présente invention est de fournir un dis- positif relativement simple, de montage et de fonctionnement faciles et qui peut être utilisé pour l'alignement et le positionnement précis de l'axe de rotation d'un organe tournant. La présente invention a encore pour objet de fournir un dispo- sitif d'alignement qui peut être réglé pour entrer en contact avec des or- ganes tournants en des points axialement espacés le long de ces organes en vue de leur alignement, la distance axiale entre les points de contact pou- vant être réglée en fonction de la longueur de l'organe tournant à aligner. Un autre objet de la présente invention est encore de compenser des défauts d'alignement même légers des organes tournants du fait des dé- fauts de fabrication, de l'usure des pièces et des imperfections provoquées par une manipulation brutale. La présente invention a encore pour objet de fournir un moyen relativement simple pour monter un dispositif d'alignement en position de fonctionnement sur une machine-outil. Un autre objet est encore de fournir un moyen pour fixer de ma- nière prédéterminée un dispositif d'alignement en position sur une machine- outil au voisinage d'un organe tournant à aligner, tout en permettant un certain réglage dans la position de ce dispositif et des pièces qui sont montées sur celui-ci et sont en contact avec l'organe à aligner. La présente invention a encore pour objet de permettre un ali- gnement axial précis d'organes montés pour tourner dans des moyens de mon- tage réglables. Un autre objet de la présente invention est de fournir un moyen pour positionner l'axe de rotation d'un organe tournant de telle sorte que cet organe tournera avec le minimum de flottement autour de son axe vrai de rotation. Un autre objet de la présente invention est encore d'établir l'axe de rotation d'un organe tournant, en tenant compte de l'usure de ses parties. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la des- 24663 10 cription suivante faite en relation avec les dessins ci-joints, dans les- quels: - la figure I est une vue en plan représentant le dispositif qui fait l'objet de la présente invention, monté sur une machine à roder, en contact opérationnel avec un mandrin de rodage fixé dans un nez de broche réglable; - la figure 2 est une vue en bout avec coupe partielle suivant le plan de coupe 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté, suivant les flèches 3 de la figure 1, du dispositif qui fait l'objet de la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, sui- vant le plan de coupe 4-4 de la figure 1; - la figure 5 est une vue en coupe partielle, à grande échelle, suivant le plan de coupe 5-5 de la figure 1; - la figure 6 est une vue de dessous, suivant les flèches 6 de la figure 3, du dispositif qui fait l'objet de la présente invention, la paroi de fond étant enlevée; - la figure 7 est une vue en coupe partielle, à grande échelle, suivant le plan de coupe 7-7 de la figure 1; - la figure 8 est une vue de c8té du montage de contact régla- ble avec la pièce, utilisé dans le présent dispositif; et - la figure 9 est une vue en bout, analogue à la figure 2, du dispositif qui fait l'objet de la présente invention, le montage de contact réglable avec la pièce étant représenté en position d'extension de manière à augmenter la distance entre les éléments en contact avec la pièce. On se reportera maintenant aux dessins, plus particulièrement à l'aide des références. La référence 20 désigne un dispositif construit suivant la présente invention. Le dispositif 20, représenté à la figure!, est monté sur un arbre 22 qui est maintenu en position fixe. Le dispositif 20 comporte deux éléments espacés 24 et 26 (figure 2) qui entrent en con- tact, en des points axialement espacés le long de sa surface extérieure, avec une douille 31 qui est positionnée sur la partie 28 entrant en contact avec une pièce, d'un organe tournant à aligner tel qu'un mandrin de rodage 30. La douille 31 est choisie de manière telle que le diamètre de sa sur- face intérieure est le même que le diamètre de l'alésage fini à roder, et telle que sa surface extérieure soit concentrique à sa surface intérieure pour des raisons qui apparaîtront ci-après. Le mandrin 30 est supporté par un adapteur 32 qui peut être analogue aux adapteurs représentés dans le brevet américain n' 2 376 851 délivré le 22 mai 1945 et dans la demande de brevet américain n0 53 884 déposée le 2 juillet 1979. L'adapteur 32 est monté dans l'alésage 34 d'un nez de broche tournante 36. Ce nez de broche 36 est réglable pour permettre l'alignement et le positionnement de l'axe de rotation du mandrin 30 par les moyens décrits dans la demande de bre- vet américain n0 081 625 déposée en même temps que la présente demande. Le dispositif 20 qui fait l'objet de la présente invention est utilisé en liai- son avec le nez de broche 36 pour aligner le mandrin 30 de telle sorte que son axe de rotation continue à coïncider avec son axe vrai, éliminant de ce fait ou réduisant le flottement, et pour positionner le mandrin par rapport au nez de broche afin d'éliminer ou réduire au minimum le décentrement. Deux stades sont requis dans l'utilisation du dispositif 20: le premier stade implique l'utilisation de deux éléments espacés de contact pour ali- gner le mandrin de telle sorte qu'il tourne autour de son axe vrai et de l'axe vrai de la pierre à roder, et le deuxième stade ne nécessite l'utili- sation que d'un seul des éléments de contact pour positionner latéralement le mandrin de sorte que tout décentrement du mouvement du mandrin et de la pierre à roder pendant une opération de rodage, sera réduit au minimum. Pour comprendre la structure du présent dispositif, il est uti- le d'expliquer son utilisation. On se reportera de nouveau aux figures I et 2. Le présent dispositif est représenté monté sur l'arbre fixe 22 qui est disposé parallèlement au mandrin 30 à aligner. Lorsqu'il est ainsi monté, le dispositif 20 peut tourner autour de l'arbre 22 pour amener les éléments 24 et 26 en contact avec la douille 31. Le dispositif 20 ne doit pas être verrouillé en position lorsqu'on réalise l'alignement angulaire de l'axe de rotation du mandrin, mais il est verrouillé en position au moyen d'un levier de blocage 40 lorsqu'on établit le positionnement latéral du mandrin. Le levier de blocage 40 passe dans une ouverture allongée 42 formée dans le boîtier 44 du dispositif. Le bottier 44 comprend une partie fendue 46 ser- vant au montage et se prolongeant vers l'extérieur (figure 4). Cette partie 46 présente un alésage 48 dans lequel-passe l'arbre 22. Le levier de bloca- ge 40 est fixé à un collier 50 monté sur un élément fileté 52 qui traverse un trou 54 percé dans la partie 56 de la partie 46 servant au montage et qui se combine avec un trou taraudé 58 formé dans la partie fendue 60 (fi- gure 4). Lorsque le levier 40 est déplacé dans un sens, l'élément fileté 52 rapproche les parties 56 et 60 et réalise la fixation ou blocage du dispo- sitif 20 sur l'arbre 22. Dans la position opposée du levier de blocage 40, le dispositif peut tourner librement sur l'arbre 22. L'arbre 22 présente une rainure annulaire 62 de positionnement du dispositif, formée en un point intermédiaire, et un élément élastique 64 (figures 4 et 6) est fixé à la partie fendue 60. Cet élément 64 comporte un téton 66 qui traverse une ouverture 68 formée dans la partie 60 et qui pénètre dans l'alésage 48. Le téton 66 s'associe à la rainure 62 creusée dans l'arbre 22 lorsque le dispositif 20 est monté sur l'arbre afin de position- ner ce dispositif et l'empêcher de se déplacer axialement le long de l'arbre. L'emplacement de la rainure 62 est choisi pour que des éléments 24 et 26 de contact soient positionnés de telle sorte qu'ils entrent en contact, en des points axialement espacés, avec la douille 31 montée sur le mandrin et entourant la partie 28 du mandrin de rodage. La partie 46 servant au montage pénètre dans le boîtier 44 près de l'une de ses extrémités, et elle comporte une partie 70 qui est montée folle sur les parois latérales opposées du boîtier 44 par l'intermédiaire de pivots 72 (figures 4 et 6) et 74 (figure 3) qui passent respectivement dans des trous de perçage alignés 76 et 78 du boîtier. La surface inté- rieure de la partie 70 est fixée à une extrémité d'un bras allongé 80 qui est disposé à l'intérieur, le long du boîtier 44, pour être fixé à son autre extrémité sur un élément tubulaire 82 traversé par un trou taraudé 84. Le trou 84 s'associe à un élément fileté 86 qui est monté fou dans la paroi supérieure du boîtier 44. Un ressort hélicoïdal 85 est monté dans l'alésa- ge 87 de l'élément tubulaire 82, de manière à amener le bouton 88 de régla- ge en contact avec le boîtier 44. Ce bouton 88 est placé à l'extrémité su- périeure de l'élément fileté 86 et, lorsqu'il tourne, il déplace le boîtier 44 par rapport au bras 80 autour des pivots 72 et 74, ce qui provoque éga- lement une rotation limitée, autour de ces pivots 72 et 74, des éléments 24 et 26 de contact montés sur le boîtier 44. Outre qu'il fournit une liai- son filetée pour l'élément 86, l'élément tubulaire 82 limite également le déplacement angulaire possible du boîtier 44 par rapport aux pivots 72 et 74. Le dispositif 20 peut être monté et verrouillé en position à la main avec une assez grande précision lorsqu'on positionne l'axe de rotation du mandrin 30, et seul un réglage de position relativement fin est habituelle- ment requis à l'aide du bouton 88 pour établir une lecture désirée de la gradua- tion comme on va le décrire. Lorsque le dispositif 20 est monté dans la position décrite, les éléments 24 et 26 sont amenés en contact avec la douille 31 d'alignement qui est montée autour de la partie 28 du mandrin. Pour aligner et positionner le mandrin 30, cependant, les réglages se font en fait à l'aide du nez de broche 36 décrit dans la demande de brevet américain n0 081 625, déposée en même temps que la présente demande et jointe aux présentes à titre de réfé- rence. Le dispositif 20 est donc nécessaire en tant que moyen permettant de savoir à quel moment le nez de broche 36 est correctement réglé. La surface supérieure du boîtier 44 présente une ouverture allongée 90 en forme d'arc (figure 1) qui est placée près de l'ouverture 42 prévue pour le levier 40. L'ouverture 90 délimite une graduation 92 com- portant un point zéro en son milieu et des intervalles également espacés sur ses deux côtés opposés. Un index mobile 94, dont l'extrémité indicatri- ce est visible dans l'ouverture 90 et qui se déplace devant la graduation 92, est monté de manière à se déplacer dans le boîtier comme on va le dé- crire. L'index 94 est relié à un élément sensiblement cylindrique 96 (figu- res 5 à 7) qui est monté sur le boîtier 44 par l'intermédiaire d'un axe 98. Une encoche 100, formée dans un côté de l'élément 96, entre en contact avec l'extrémité 102 d'un levier coudé 104 qui est monté dans la paroi latérale du boîtier au point 105 (figure 6). L'élément 96 est poussé au contact du levier coudé 104 par un fil métallique élastique 106 dont une extrémité passe dans un trou 108 de l'élément 96 et, qui de là, s'enroule autour d'une came 110 de réglage du ressort (figure 6), tandis que l'autre extrémité du fil est ancrée sur le boîtier 44 au point 112. Comme le représente la figure 5, le levier coudé 104 se prolon- ge depuis l'extrémité 102 qui est en contact avec l'encoche 100 et il s'ar- ticule sur le boîtier 44 par l'intermédiaire d'un axe 116 passant dans un trou 114 du boîtier 44. Le levier coudé 104 présente également, à une ex- trémité, une cavité 118 dans laquelle est positionné l'élément 24 de con- tact. Ce dernier consiste en une petite bille métallique constituée de pré- férence d'une matière relativement dure et résistante à l'usure. Le levier coudé 104 comporte un moyen pour recevoir une extrémité d'un autre fil mé- tallique élastique 120 qui entoure une autre came 122 de réglage du ressort (figure 6), tandis que l'autre extrémité du fil est ancrée sur le boîtier 44. Le ressort 120 pousse le levier coudé 104 au contact de l'élément 96 par l'intermédiaire d'une autre petite bille métallique 121 qui est pressée dans une cavité du levier coudé. Le ressort 120 sollicite également l'élé- ment 24 de contact et le met en position d'extension vers l'extérieur sur le boîtier 44. Comme le représente la figure 6, le boîtier 44 comporte deux parois intérieures espacées et parallèles 124 et 126 qui sont placées de chaque côté d'une rangée d'ouvertures 128, 130 et 132 représentées le plus clairement à la figure 1. Une partie de l'ouverture contiguë 134 sur un c6té du boîtier 44, se trouve également dans la même rangée. Un coulisseau 136, représenté à la figure 6, est monté de manière à pouvoir coulisser dans l'espace compris entre les parois 124 et 126. Ce coulisseau 136 pré- 2 466310 sente quatre trous taraudés alignés 138, 140, 142 et 144 et il comporte un prolongement 146 (figure 7) qui part de sa face supérieure au voisinage d'une face latérale et qui se combine avec une rainure 147 formée dans la paroi 148 du boîtier. Le coulisseau 136 présente une découpure 152 formée dans une de ses faces pour recevoir un ressort courbé 154 qui assure un contact de glissement avec la paroi 126 du boîtier afin d'empêcher tout desserrage. Les ouvertures 128 à 134 et les trous taraudés 138 à 144 peu- vent être déplacés pour être alignés les uns avec les autres dans différen- tes positions du coulisseau 136. L'un quelconque des alignements d'ouver- tures et de trous peut recevoir l'élément fileté 156, représenté à la figu- re 8, qui comporte l'élément de contact 26 fixé à une de ses extrémités et un bouton 158 à l'autre extrémité. L'élément 156 traverse une ouverture choisie parmi les ouvertures 128 à 134 et il se visse dans l'un des trous correspondants 138 à 144 coïncidant avec l'ouverture choisie. Lorsqu'il est utilisé, l'élément 156 traverse donc tout le boîtier 44 de sorte que l'élément de contact 26 et l'élément de contact 24 poussé par le ressort et aligné avec le contact 26, sont amenés en contact avec la partie 28 du mandrin ou avec la douille 31, en des points espacés de leur longueur. Le choix de l'ouverture et du trou dans lesquels l'élément fileté 156 doit être introduit, dépend de la longueur de la partie 28 du mandrin. Plus cette partie 28 est longue, plus l'écart de positionnement des éléments de contact 24 et 26 doit être grand. Si la partie 28 du mandrin est plus lon- gue que la largeur du boîtier 44, l'élément fileté 156 doit alors être in- troduit dans le trou taraudé 144 situé à l'extrémité du coulisseau 136 et ce dernier peut en outre être glissé en dehors du boîtier entre les parois parallèles 124 et 126, ce glissement étant limité par le contact du pro- longement 146, prévu sur une face du coulisseau 136, avec l'extrémité de la rainure 147 formée dans la paroi 148 du boîtier. Plus l'écart entre les éléments de contact 24 et 26 sera grand, plus l'alignement qui pourra être obtenu sera précis. Afin d'aligner un mandrin tel que le mandrin utilisé avec le nez de broche réglable décrit dans la demande de brevet américain n' 081 625 déposée en même temps que la présente demande, utilisant le présent dispo- sitif 20 on place, autour de la partie. 28 de rodage du mandrin 30, une douille 31 dont le diamètre de la surface intérieure est égal à celui de l'alésage fini à roder et dont la surface extérieure est concentrique à la surface intérieure. La douille 31 est utilisée pour établir la position réelle du mandrin pendant le rodage. Pour effectuer le montage, on posi- tionne la douille sur la partie 28 du mandrin et on règle la pierre à roder radialement vers l'extérieur de sorte que les éléments d'appui du mandrin et la pierre à roder soient en contact étroit avec la surface intérieure de la douille 31. Le dispositif 20 est monté ensuite sur l'arbre 22, comme on l'a dit précédemment, et, avant de le serrer sur l'arbre 22, on l'amène en position de sorte que l'élément 24 est en contact avec la surface extérieu- re de la douille 31. L'élément 26 est réglé ensuite pour se trouver en con- tact également avec la surface extérieure de la douille 31. Dans cette posi- tion,le jeu avant de vis de réglage montées sur le nez de broche est réglé afin de réaliser l'alignement angulaire de l'axe du mandrin de telle sorte que, dans toutes les positions du mandrin, la même lecture soit affichée sur la graduation du dispositif, les deux éléments 24 et 26 étant en contact avec la surface extérieure de la douille 31. Lorsque cette condition est remplie, l'alignement angulaire de l'axe du mandrin est l'alignement vrai avec la broche de la machine à roder. On doit faire tourner le mandrin 30 dans plusieurs positions différentes pendant l'alignement. L'objet consiste à régler le nez de broche 36 de telle sorte que le dispositif 20 affiche la même lecture, qui sera de préférence la valeur zéro car cette valeur est au milieu de la graduation, pour toutes les positions de rotation du mandrin 30. Avec un peu de pratique, un opérateur pourra aligner un mandrin avec une précisicn telle que l'axe de rotation sera fixe sur toute sa longueur. Après avoir réalisé l'alignement angulaire du mandrin à l'aide des deux éléments de contact 24 et 26, on place le levier 40 dans sa posi- tion de blocage, ce qui permet de verrouiller le dispositif sur l'arbre 22. L'élément de contact 26 est ensuite dégagé de sorte que seul l'élément 24 est en contact avec la surface extérieure de la douille 31. Les éléments filetés de réglage situés à l'arrière du nez de broche sont ensuite réglés pour positionner l'axe du mandrin sur l'axe de la broche de la machine à roder. Pendant qu'on effectue ce réglage, on peut maintenir l'index 94 au point zéro de la graduation en réglant le bouton 88. Pour que l'axe du man- drin soit positionné avec précision, la rotation du mandrin avec la douille 31 montée et l'élément 24 en contact avec la douille, ne devrait provoquer aucune modification de lecture sur le dispositif. Une fois que le mandrin a été aligné et positionné comme on l'a décrit précédemment, on retire la douille 31 du mandrin. Le mandrin est alors en position pour réaliser un rodage extrêmement précis. On peut éga- lement utiliser le présent dispositif comme un moyen de vérifier rapide- ment et avec précision l'alignemet et le positionnement d'un mandrin afin de compenser.l'usure etaméliorer son fonctionnement. Bien que le dispositif 2 4 6 63 1 0 qui fait l'objet de la présente invention ait été décrit en rapport avec un mandrin de rodage, il est bien évident qu'on peut utiliser ce disposi- tif dans le même but, ou dans un but analogue, avec d'autres organes tour- nants y compris d'autres organes tournants entrant en contact avec une pièce à usiner. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réali- sation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alignement (20) utilisable pour aligner l'axe de rotation d'un organe tournant (30) monté sur un appareil, ce dispositif qui comporte un arbre (22) espacé de l'organe tournant étant caractérisé en ce qu'il comprend une structure formant bottier (44) comportant une première et une deuxième extrémités; un moyen (46) sur la première extré- mité pour monter sur l'arbre la structure formant bottier; un moyen (104, 24, 156, 26) contigu à la deuxième extrémité pour entrer en contact avec un organe tournant à aligner, ce moyen de contact comprenant deux éléments espacés (24,26) prévus pour entrer en contact avec l'organe tournant (30,31) en des points axialement espacés sur sa longueur, l'un de ces deux éléments de contact espacés (26) comprenant un moyen (156,158) qui peut se visser dans la structure formant bottier tandis que l'autre élément de contact (24) comprend un moyen (104) qui l'articule sur la structure formant bottier; une graduation (92) sur la structure formant bottier et un index mobile (94) comportant une première partie mobile contiguë à cette graduation pour fornir une lecture, et une deuxième partie reliée opérationnellement à l'autre élément de contact; et un moyen (40) pour bloquer le bottier en position fixe sur l'arbre. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (88) pour régler l'orientation de la structure formant bottier par rapport à l'arbre lorsque cette structure formant bottier est bloquée en position fixe sur l'arbre. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (136) espacé sur la structure formant botter pour recevoir l'un des deux éléments de contact espacés, ce moyen comprenant plusieurs ouvertures espacées. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (120) sur la structure formant bottier pour pousser l'autre élément de contact dans une position d'extension vers l'extérieur. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (62,66) pour empêcher le déplacement axial de la structure formant bottier sur l'arbre de montage. 6. Dispositif (20) pour aligner et positionner un organe tournant (30,31) de telle sorte que l'axe de rotation de cet organe continue à coïn- cider avec l'axe vrai de l'organe, un moyen pour supporter l'organe tournant pendant sa rotation comprenant un montage ayant un moyen réglable (36) pour aligner axialement l'organe tournant et un autre moyen (36) pour positionner le centre de rotation de cet organe, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une structure formant bottier (44) il comportant des extrémités opposées; un moyen (46) pour monter la structure formant boîtier afin qu'elle puisse être déplacée au contact de l'organe tournant à aligner et à positionner; un moyen (104, 24, 156, 26) contigu à une extrémité de la structure formant boîtier pour entrer en contact avec l'organe tournant (30, 31) à aligner et à positionner; ce moyen de contact comprenant un élément de contact (24) et un moyen (104) prévu sur le boîtier pour articuler cet élément de contact et permettre son déplace- ment pour qu'il entre en contact avec les organes à aligner et à positionner; un moyen (92) formant graduation sur la boîtier et un index mobile (94) opérationnellement relié à l'élément de contact mobile de manière à indiquer sur la graduation la position relative du contact mobile du boîtier; et un moyen (40) pour bloquer le boîtier en position fixe lorsque l'é- lément mobile de contact est en contact avec l'organe tournant. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième élément de contact (26) prévu pour entrer en contact avec l'organe tournant en un point axialement espacé de ce dernier et un moyen (156,158) pour régler la position de ce deuxième contact sur le boîtier de telle sorte que l'organe tournant peut être aligné lorsque les deux éléments de contact sont en contact avec lui. 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe tournant est un mandrin (30) de rodage sur lequel est montée une pierre à roder mobile radialement; et en ce qu'une douille (31) est montée sur ce mandrin de rodage pour entrer en contact avec le premier (24) et le deuxième (26) éléments de contact au cours de l'alignement et du posi- tionnement du mandrin. 9. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (80,82,88) pour repositionner angulairement le boîtier par rapport à l'organe tournant lorsque ce boîtier est bloqué en position fixe. 10. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (136) sur le boîtier pour monter le deuxième élément de contact (26) en différents points espacés du contact mobile. 11. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (62,66) pour maintenir le boîtier en position fixe axialement par rapport à l'organe tournant. 12. Dispositif (20) pour aligner de bout en bout l'axe de rotation d'un organe (30,31) monté pour tourner dans une structure rotative de support ayant un moyen pour régler la position de l'organe à aligner, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier (44) ayant des parties espacées; un moyen contigu (134) à l'une de ces parties espacées du bottier pour monter celui-ci de sorte que l'autre partie espacée du bottier puisse se déplacer jusqu'à une position voisine de l'organe à aligner; un premier ensemble de contact monté au voisinage de cette autre partie du bottier et comportant un premier élément de contact (24) qui peut être amené au contact de l'organe à aligner; un moyen (120) prévu sur le bottier pour pousser ce premier élément de contact en position d'extension vers l'extérieur sur le bottier; un deuxième ensemble de contact comportant un deuxième élément (26) de contact monté sur l'autre partie du bottier, la position de ce deuxième élément de contact étant réglable sur le bottier pour entrer en contact avec l'organe à aligner en un point axialement espacé du premier élément de contact; un moyen d'indication monté sur le bottier et comprenant une graduation (92) et un index mobile (94) par rapport à cette graduation; et un moyen reliant opérationnellement cet index au premier élément de contact.