RENFORCEMENT DES ROULEAUX DANS LES INSTALLATIONS TRANSPORTANT DU VERRE A HAUTE TEMPERATURE. La présente invention se rapporte à des rouleaux servant à supporter et à transporter des feuilles de verre planes à haute température, notamment dans des installations de trempe, ou dans des fours de réchauffage du verre en vue de la trempe, du bombage ou de toute autre opération. Les rouleaux employés doivent être capables d'une part de résister aux hautes températures sans se déformer pour ne pas communiquer au verre leurs déformations et d'autre part de ne pas coller au verre sous peine d'altérer sa surface. Il est connu par les brevets français 1 448 278 et 2 279 682 La présente invention vise à résoudre ces inconvénients en supprimant les gaines tubulaires. On transporte alors les feuilles de verre à haute température sur des rouleaux nus en silice frittée, la silice frittée se révélant suffisamment rigide pour supporter des feuilles de verre et ne marquant pas le verre à haute température. En tant que silice frittée, on peut avantageusement employer le GLASROCK" qui est une silice frittée, à plus de 99 % de silice. Mais ces rouleaux en silice frittée, comme d'ailleurs les rouleaux métalliques ou en silice compacte de l'art antérieur, pour tourner sur eux-mêmes, reposent à leurs extrémités sur deux groupes de galets en acier, montés libres en rotation. On constate alors que les extrémités de ces rouleaux en silice frittée, qui portent sur les galets, ne sont pas suffisamment dures et résistantes et qu'elles s'usent très rapidement. I1 en résulte une altération du plan de support des feuilles de verre constitué par toutes les génératrices supérieures des rouleaux, altération préjudiciable à la qualité du verre. On peut recouvrir les extrémités des rouleaux de manchons en acier, par exemple vissés, mais il faut alors usiner lesdites extrémités de rouleaux, ce qui d'une part augmente considérablement le prix de revient, ce qui d'autre part rend les rouleaux fragiles sous charge. Pour éviter ces difficultés aux extrémités des rouleaux en silice frittée, l'invention propose d'enduire lesdites extrémités à l'aide d'une composition durcissante à base de résine époxyde.Ladite composition comporte deux parties mélangées au moment de l'emploi, une première partie renfermant de la résine époxyde, des charges et un solvant, la seconde partie renfermant un durcisseur polyamine et un solvant. L'invention sera décrite ci-après avec plus de détails en férence à la figure jointe qui représente une coupe transversale d'une installation dans laquelle les feuilles de verre sont portées par des rouleaux. Cette installation comporte une enceinte fermée 1 qui peut être une installation de trempe ou un four de réchauffage du verre, en vue de la trempe, du bombage ou de toute autre opération de traitement du verre. Cette enceinte 1 est porte à une température élevée, qui peut aller de 600 à 900qu, selon sa destination. A l'intérieur de cette enceinte 1, des feuilles de verre 2 défilent à plat, portées par des rouleaux tels que 3, dont les extrémités sortent à l'extérieur de l'enceinte chauffée 1. Ces rouleaux 3 sont couplés par une de leurs extrémités à un arbre moteur 4 qui les entraîne en rotation. Ils reposent chacun sur deux berceaux de galets en acier tels que 5 montés en libre rotation. Dans l'art antérieur, ces rouleaux 3 étaient métalliques ou en silice vitreuse compacte et recouverts par une gaine tubulaire en fibres réfractaires, silice ou verre, qui évitait un marquage des feuilles de verre. Pour faire l'économie de gaines tubulaires, on emploie maintenant des rouleaux frittés, composés pour plus de 99 x de silice, par exemple des rouleaux en GLASROCK' qui sont frittés et qui contiennent 99,35 % de silice. Ces rouleaux en silice frittée ne marquent pas le verre, ils possèdent une bonne résistance à la flexion, mais ils ne sont pas assez durs pour résister longtemps au roulement sur les galets 5. Des sillons de la largeur des galets finissent par se creuser dans les rouleaux 3, il en résulte un mauvais transport du verre préjudiciable à sa qualité. Pour éviter cette usure des rouleaux, il est apparu que l'on pouvait par un traitement approprié, renforcer des portions de leur surface, en particulier des zones 6 et 7 de quelques centimètres de largeur, à chaque extrémité, aux endroits destinés A porter sur les galets 5 par une simple enduction à l'aide d'une composition à base de résine époxyde, qu'on laisse durcir avant de remettre les rouleaux en service. La composition formée comme indiqué dans le tableau suivant a donné toute satisfaction. PARTIE A : (résine) I PARTIE B : (durcisseur) i indice d'époxy 0,165 eq/100g indice de basicité 0,206 eq/lOOg j I I résine époxyde (type bisphénol j durcisseur polyamine 53 z I i A-epichlorhydriae) 44 % | I charges : poudre de quartz 47 % ( solvant : xylène 47 % I j solvants : xylène 8 %| n.butanol 1 X| l Les deux parties A et B sont mélangées à température ambiante, juste avant l'application sur les rouleaux. On obtient un produit à consistance liquide légèrement visqueuse, qu'on peut passer sur les extrémités des rouleaux à l'aide d'un pinceau. Le durcissement du produit sur les extrémités de rouleaux apparait dans un temps court, de l'ordre de 3 à 4 heures à température ambiante. L'adhérence sur les rouleaux est très bonne, la résistance à l'abrasion fortement accrue. Alors qu'un rouleau non traité ne résiste que quelques jours au roulement sur les galets 5, un rouleau traité selon l'invention résiste beaucoup plus longtemps, de l'ordre d'un mois. Lorsque l'usure du revêtement appairait, il suffit alors d'enduire une nouvelle fois les extrémités. du rouleau avec la composition indiquée plus haut. La composition explicitée plus haut est un exemple de produit à base de résine époxyde, utilisable pour renforcer la surface des rouleaux. Une telle résine existe sous le nom de marque DEVON . D'autres compositions du même type, à base de résines époxyde également mises en oeuvre à l'aide d'un durcisseur à base d'amine peuvent également être employées. La fabrication de telles résines est bien connue. Généralement on les prépare par agitation douce vers 100"C, à reflux, pendant un temps de l'ordre de 2 heures. La couche aqueuse décantée, on lave la résine et on sèche. Si, pour des compositions différentes de celle donnée plus haut en exemple, la consistance ne permet pas l'application au pinceau, l'application à la spatule est également possible. De telles compositions ont été décrites dans leur application sur des rouleaux en silice frittée, mais elles peuvent également être appliquées sur d'autres rouleaux, en silice compacte par exemple. Si le renforcement de zones autres que celles reposant sur des galets s'avère nécessaire, l'utilisation de compositions à base de résines époxydes dans ces autres zones est également possible. REVENDICATIONS 1. Installation de traitement de feuilles de verre, notamment installation de trempe ou four de réchauffage dans laquelle les feuilles de verre sont transportées sur des rouleaux (3), en particulier en silice frittée, tournant sur des galets (5), caractérisée en ce que lesdits rouleaux possèdent essentiellement dans leurs régions (6 et 7) portant sur les galets des zones enduites par une composition durcissante A base de résine époxyde. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition durcissante comporte une partie résine formée d'une résine époxyde, de poudre de quartz en tant que charge et de solvants, et une partie durcisseur à base de polyamine et de solvants. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la composition durcissante a la formule pondérale suivante - pour la partie résine, 44 Z de résine époxyde (type bisphénol A-epichlorhydrine) 47 Z de poudre de-quartz 8 Z de xylène et 1 Z de n.butanol - et pour la partie durcisseur, 53 z de durcisseur polyamine et 47 Z de xylène.