La présente invention porte sur un appareil d'alimen- tation pour matière en grains ou pulvérulente comportant un élément alimentateur qui supporte le poids de la matiere qui avance dans l'appareil. On connaît déjà un appareil de ce type dont l'élément alimentateur (qui peut être par exemple un transporteur à bande, un alimentateur à vis ou une plaque à laquelle se heurte la matière) est supporté de façon à se déplacer ou à basculer autour d'un axe (formé par exemple par un couteau ou un pivot flexible), un dispositif transducteur (par exemple une jauge de contrainte ou une cellule de mesure de charges hydraulique ou pneumatique) détectant le mouvement de cet élément ou les variations de la pression qu'il exerce vers le bas, dus aux changements de la quantité de matière qu'il supporte, et produisant ainsi un signal qui peut caractériser la circulation (ou l'absence de circulation) de matière dans ou sur l'élément ou peut être utilisé pour assurer un débit constant. Les dispositifs existants comportent généralement tous des organes mobiles, qui créent naturellement des problèmes d'inertie, ainsi que des pivots ou des paliers qui ont tendance à présenter des coincements et des imprécisions. En outre, la plupart des dispositifs connus comportent un contrepoids réglable destiné à équilibrer le poids à vide de l'élément alimentateur et bien que, de ce fait, le dispositif transducteur détecte seulement le poids de la matière qui avance dans ou sur l'élément alimentateur et non le poidz d'ensemble de cet élément et de la matière qu'il supporte, ces dispositifs cumulent les inconvénients de présenter une inertie supplémentaire considérable et une grande complexité mécanique. L'invention a pour but de fournir un appareil d'alimentation pour matière en grains ou pulvérulente qui ne présente pas les inconvénients précités ou dans lequel ceux-ci soient réduits au minimum, et qui soit de construc tion et de fonctionnement particulièrement simples. L'invention a pour objet un appareil d'alimentation pour matière en grains ou pulvérulente, caractérisé par le fait qu'il comporte un élément alimentateur fait pour sup- porter directement cette matière quand elle passe dans l'appareil et-lui-mEme supporté par un système de poutres en porte-à-faux, des dispositifs transducteurs détectant le poids de cet élément alimentateur et de la matière qu'il supporte, lequel poids produit dans le système de poutres un état de contrainte qui produit lui-même un signal correspondant è ce poids et par conséquent au débit de matière dans l'élément alimentateur. Les dispositifs transducteurs peuvent envoyer un signal électrique à un circuit comportant des dispositifs d'alarme de maximum et de minimum émettant des signaux d'alarme respectivement quand le poids de matière supporté par l'élément alimentateur dépasse un maximum déterminé et quand il devient inférieur à un minimum déterminé. Le signal peut, si on le désire, être envoyé à un dis- positif d'affichage donnant une indication visuelle du poids de matière supporté par l'élément alimentateur et par consé- quent do débit de l'appareil. L'invention est décrite plus en détail ci-aprbs à l'aide d'u9 exemple représenté sur les dessins, sur les quels - la figure 1 est une vue de côté d'une réalisation préf érée de l'appareil d'alimentation de l'invention, et - la figure 2 est une vue de dessus correspondant à la fig. 1,certaines parties étant omises0 Une réalisation préférée de l'appareil d'alimentation pour matière en grains ou pulvérulente de l'invention comprend un bottier de base 1R (non représenté sur la fig. 23 qui contient des circuits de commande (non représentés) et est pourvu sur sa paroi avant de boutons de commande et de cadrans 11, 12.Le bottier 10 supporte un récipient d'ali- mentation 13 (non représenté sur la fig. 2) destiné à recevoir de la matière en grains ou pulvérulente (non visible sur les dessins). Ce récipient 13 comporte une goulotte de sortie 14, et une vis ou un autre dispositif approprié placé dans cette goulotte 14 et dans la partie inférieure du récipient l assure la sortie de la matière de ce dernier par la goulotte 14. L'extrémité libre de la goulotte 14 est reliée par un manchon flexible 15 à une protubérance d'entrée 16 prévue à une extrémité d'un élément alimentateur indiqué globale- ment par le chiffre 17 par où passe la matière venant du récipient 13. Dans le cas représenté, l'élément 17 est un alimentateur à vis qui comprend une enveloppe cylindrique 18 placée à peu près horizontalement qui renferme une vis sans fin (non représentée) dont l'arbre 19 traverse un palier (non représenté) monté dans une plaque d'extrémité 20 située à l'extrémité côté protubérance d'entrée de l'enve- loppe 18 et porte une poulie 21.Cet arbre 19 est monté à son autre extrémité dans un couvercle d'extrémité 22 monté à l'extrémité correspondante de l'enveloppe 18, et ce coucercle 22 peut être enlevé pour permettre l'accès à l'inté- rieur de l'enveloppe 18 pour les réparations et l'entretien. Un couvercle amovible 23 permet aussi l'accès à l'intérieur de la protubérance d'entrée 16. Une protubérance de sortie 24 est prévue sur le des sous de l'enveloppe 18 près de son extrémité opposée à la protubérance d'entrée 16, et l'on comprendra aisément que la rotation de la vis sous l'action de son arbre 19 est destinée à faire avancer la matière introduite par la pro tubérance d'entrée 16 le long de l'enveloppe 18 vers la protubérance de sortie 24.Un manchon flexible 25 relie la protubérance de sortie 24 à un conduit ou tuyau fixe d'éva- cuation 26 supporté au-dessous de la protubérance 24 indépendamment de l'élément alimentateur 17 au moyen d'un tube en porte-à-faux 27 à peu près horizontal supporté à son extrémité par un système-support indiqué globalement par le chiffre repère 28 et mont dans le bottier 10. Le système-support 28 comporte un montant entretoisé 29 dans la partie supérieure duquel se trouve un support. en cornière 30 auquel sont fixées, chacune par une extrémité, deux poutres en porte-à-faux 31 sensiblement parallèles qui s'étendent sous une partie de l'enveloppe 18 où elles supportent un plateau de pesage 32. Des berceaux 33 fixés à la surface supérieure du plateau 32 supportent l'enveloppe 18 de façon que tout le poids de l'alimentateur 17 et de la matière qui s'y trouve soit supporté par les poutres 31. Les poutres 31 supportent aussi, boulonné sous le plateau 32, un moteur électrique 34 qui entraxe l'arbre 19 par l'intermédiaire d'une courroie 35 qui passe sur la poulie 21. La contrainte créée dans les poutres en porte-à-faux 31 par le fait qu'elles supportent le moteur 34, l'élément alimentateur 17 et la matière qu'il contient est détectée par des transducteurs électromécaniques, des jaugee de contrainte 36 qui, dans le cas représenté, sont fixées sur le dessus et le dessous des poutres 31. Les jauges de contrainte qui changent de résistance ou de conductivité (ou d'autres caractéristiques électriques) quand elles subissent des changements de contrainte sont bien connues, et l'on peut utiliser toute jauge de ce type appropriée.Ces jauges sont naturellement reliées de façon appropriée aux circuits de commande situés dans le bolier 10, et comme on va le voir sous peu, le mode de liaison peut varier suivant le mode de fonctionnement requis de tout le dispositif d'alimentation. Les jauges de contrainte 36 produisent des signaux continus qui varient avec la quantité de matière présente dans l'élément alimentateur 17, car les variations de celleci font varier le poids d'ensemble de la matière, de l'alî- mentateur et du moteur supporté par les poutres 31 et créant des contraintes dans ces dernière. Pans le premier mode d'utilisation de ces signaux, les circuits de commande sont établis de façon à comprendre des dispositifs d'alarme produisant des signaux d'alarme maximum et minimum optiques ou acoustiques qui sont actionnés respectivement quand le poids total (et donc le poids de la matière contenue dans l'élément alimentateur 17) sur les poutres dépasse un maximum déterminé et quand il descend au-dessous d'un minimum déterminé.Ce dispositif sert donc essentiellement de détecteur de débit indiquant la circulation de matière dans l'élément alimentateur 17 aussi longtemps qu'aucune des deux alarmes ne fonctionne0 Quand l'alarme de maximum fonctionne, cela indique qu'il y a trop de matière dans 1 'alimentateur 17 par suite par exem ple d'un blocage du côté sortie provoquant une accumulation de matière9 de l'arrêt de l'entrainement de l'arbre 19 de la vis ou d'un incident analogue.D'autre part, quand l'alarme de minimum fonctionne, cela indique qu'il arrive à l'alimentateur 17 une quantité insuffisante de matière, par exemple par suite d'un blocage dans le récipient 13 ou sa goulotte 14 ou de l'absence de matière dans le récipient 13. En plus ou i la place de ce premier moded'utilisa- tion des signaux, le dispositif peut être tel que les circuits de commande produisent un signal analogique propor- tionnel an poids de la matière présente dans l'alimentateur 179 ce signal étant envoyé à un appareil de mesure donnant un affichage continu du débit dans l'alimentateur 17 et/ou intégrant ce débite En outre, en plus ou à la place d'une ou des deux possibilités précédente les signaux émis par les jauges peuvent être transformés en un signal analogique qui sera comparé à un signal de référence, la différence éventuelle servant à commander le débit d'alimentation de l'alimenta- teur 17 et ainsi à assurer un débit constant dans celui-ci. L'homme de l'art trouvera naturellement d'autres possibilités d'emploi des, signaux émis par les jauges et pourra imaginer des modifications et variantes des détails de construction de la réalisation décrite précédemment. Ainsi, on se rendra aisément compte qu'il n'est pas essentiel à l'invention qu'il y ait deux poutres en porte-à-faux, le dispositif pourrait en comporter une seule ou plus de deux. En outre, il n'est pas essentiel que chaque poutre comporte deux jauges de contrainte, une seule peut suffire sur la ou chaque poutres et dans le cas de poutres multiples, il peut suffire de prévoir une jauge sur une seule ou sur quelquesunes. Il n'est pas nécessaire que l'élément supporté par la ou les poutres en porte-à-faux ait la forme représentée, c'est-à-dire soit un alimentateur à vis. Ce pourrait être par exemple un transporteur à bande ou un autre dispositif assurant le passage de la matière et supporté pour pouvoir être chargé. Le récipient pourrait aussi se décharger sur un alimentateur se présentant sous la forme d'une plaque inclinée ou d'une auge le long de laquelle la matière s 'écoule- rait par gravité, les changements du poids de matière se trouvant sur cette plaque ou cette auge ou le fléchissement de celles-ci vers le bas par suite du heurt d'un courant de matière sur elles étant détectés par le ou les transduc- teurs, lesquels peuvent Outre électromécaniques, électroni- ques, pneumatiques, hydrauliques ou de type mixte. Revendications 1. Appareil d'alimentation pour matière en grains ou pulvérulente, caractérisé par le fait qu'il comporte un élément alimentateur agencé pour supporter directement cette matière quand elle passe dans l'appareil et supporté lui-même par un système de poutres en porte-à-faux, des dispositifs transducteurs détectant le poids de cet élément alimentateur et de la matière qu'il supporte, lequel poids produit dans le système de poutres un état de contrainte qui produit lui-nEme un signal correspondant à ce poids et par conséquent au débit de matière dans l'élément alimentateur. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les dispositifs transducteurs envoient un signal électrique à un circuit comportant des dispositifs d'alarme de maximum et de minimum émettant des signaux d'alarme res- pectivement quand le poids de matière supporté par l'élément alimentateur dépasse un maximum déterminé et quand il de- vient inférieur à un minimum déterminé. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le signal est envoyé à un dispositif d'affichage donnant une indication visuelle du poids de matière supporté par l'élément alimentateur et par conséquent du débit de l'appareil. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le signal commande le poids de matière délivré à l'élément alimentateur de manière que ce- lui-ci ait un débit constant. 5. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément alimentateur est un transporteur à bande ou à visO 6. Appareil sélon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément alimentateur est une plaque qui est heurtée par la matière. 7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le système de poutres en porte à-faux comprend deux poutres placées côte à côte, fixées chacune par une extrémité à un support et supportant l'élé- ment alimentateur à leur autre extrémité ou près de celleci, une jauge de contrainte étant fixée à chacune de ces poutres près de son extrémité fixe,