L'invention concerne le domaine des supports d'enre- gistrement magnétique, comprenant une base non magnétique et une couche magnétique contenant des particules magnétisables dis- persées dans un liant. L'invention se rapporte à une couche lubrifiante perfectionnée constituée par un ou plusieurs compo- sés organo-polysiloxane. Un support d'enregistrement magnétique qui est utilisé pour l'enregistrement sonore, l'enregistrement vidéo, ou d'autres applications d'enregistrement magnétique, est en contact durant l'utilisation avec des organes de guidage, des têtes magnétiques, et autres. Dans le cas d'une bande d'enregis- trement vidéo, o l'on rencontre des vitesses de bande élevées, la bande doit présenter une résistance à l'usure suffisamment élevée et un coefficient de friction relativement faible, si elle doit tourner doucement et constamment durant une période prolongée. De plus, la couche de poudre magnétique, comprenant des particules magnétisables, sur un support d'enregistrement de ce type, doit âtre suffisamment liée à la base pour ne pas relâcher de la poudre. La bande magnétique doit également avoir une bonne capacité d'unification. Les supports d'enregistrement magnétique qui ont un coefficient de friction relativement élevé vibrent au contact des organes de guidage et/ou des têtes magnétiques durant l'en- registrement et/ou la reproduction, de sorte que les signaux enregistrés ou reproduits présentent une déviation par rapport aux signaux d'origine en ce qui concerne la fréquence. Dans cer- tains cas, le battement du support d'enregistrement magnétique peut produire le son dit Q" dû aux vibrations du support d'enre- gistrement. Diverses tentatives ont été effectuées pour éliminer les défauts décrits ci-dessus et pour conférer de la lubrifica- tion ou douceur à un support d'enregistrement magnétique, mais les lubrifiants développés ne se sont pas avérés complètement satisfaisants. Par exemple, on a suggéré d'utiliser des lubri- fiants solides comme le disulfure de molybdène, le graphite ou une cire de façon que le lubrifiant soit mélangé à la couche magnétique contenant une poudre magnétique comme le Fe203 gamma, et un liant, tel le chlorure de polyvinyl. Les lubrifiants soli- des de ce type sont inefficaces pour améliorer la durée du support d'enregistrement magnétique. Lorsqu'une quantité élevée 2 2483663 de lubrifiant solide est mélangée à la couche magnétique, les performances magnétiques du support sont affectées. Il a été également suggéré d'utiliser des lubrifiants comme les acides gras élevés ou leurs esters, ou des hydrocarbures paraffiniques et des huiles de silicone comme l'huile de diméthylsilicone ou de diphénylsilicone. Ces lubrifiants ne confèrent pas une dura- bilité suffisante ni une lubrification satisfaisante, de sorte que les supports d'enregistrement magnétique contenant ces lubrifiants ne peuvent être utilisés avec efficacité dans les cassettes pour enregistrement vidéo. Les supports d'enregistre- ment magnétique contenant des quantités élevées de ces lubri- fiants peuvent occasionner une "-bavure" ou. "dispersion"-- résul- tant du suintement ou diffusion du lubrifiant à la surface de la couche magnétique et de sa séparation de cette couche. La ' bavure "ou "dispersion" qui se produit sur la couche magné- tique peut causer une adhérence qui fait que des couches de bande enroulées sur elles-mêmes peuvent se coller les unes aux autres. Il a été suggéré en outre que certains composés organo-polysilicone peuvent être utilisés comme lubrifiants dans les supports d'enregistrement magnétique. Par exemple le brevet U.S NO 3.993.846 de Higuchi et al. décrit un composé siliconepolyoxyalkylène-substitué ayant la formule RO(HR"CH) (SiCH0CH)(CH CHR0) R 2 n 1 io3oe3o)o2c n2o R (dans laquelle R et R' signifient un groupe hydrocarbure alipha- tique avec 8 à 18 atomes de carbone, R" un atome d'hydrogène ou un groupe méthyl, m un nombre entier de 1 à 15 et n1 et n2 des nombres entiers dont la somme est comprise entre 2 et 16). Ce lubrifiant est très prometteur pour l'obtention d'un support d'enregistrement magnétique perfectionné, dans la mesure o il permet d'éliminer certainssinon, tous les inconvé- nients de la technique antérieure. Le brevet U.S NO 4.007.314 de Higuchi et al. décrit un lubrifiant organosilicone de formule (RCOO)nSi(CH3)4-n (dans laquelle R est un groupe hydrocarbure aliphatique avec 3 2483663 7 à 17 atomes de carbone et n est un nombre entier de 1 à 3). Ce lubrifiant est également très prometteur pour l'obtention d'un support d'enregistrement magnétique ayant des propriétés de lubrification perfectionnées. Dans le brevet U.S NI 4.1310717, Hirano et al. décrit un support d'enregistrement magnétique comprenant une base non magnétique sur laquelle se trouve une couche magnétique qui contient et/ou qui est revêtu d'un organopolysiloxane dont l'unité moyenne est représentée par la formule (CH3)(RO)n (R'COO)mSio3-n-m (dans laquelle R est un groupe hydrocarbure monovalent avec 1 à 5 atomes de carbone, R' est un groupe hydrocarbure aliphatique monovalent avec 7 à 17 atomes de carbone, I est égal à 0 ou à un nombre positif, m est un nombre positif, la somme n + m devant être inférieure à 3, et le nombre d'atomes Si dans une molécule d'organopolysiloxane de ce type devant être compris entre 2 et 8). Les supports d'enregistrement magnétique contenant de tels lubrifiants présentent un coefficient de friction dyna- mique nettement réduit, et une tendance nettement réduite à perdre les propriétés magnétiques de la couche magnétique, en m9me temps qu'une capacité d'unification améliorée. Dans le brevet U.S N0 4.007.313 de Higuchi et al. il est décrit un lubrifiant pour support d'enregistrement magné- tique comprenant un composé fluorure d'organosilicone de formule (RCOO)n Si(CH3)3-n CH2CH2CF3 (dans laquelle R est un groupe hydrocarbure aliphatique avec 7 a 17 atomes de carbone et n est un entier de 1 à 3). Ce lubrifiant est également très prometteur pour l'obtention d'un support d'enregistrement magnétique perfection- né. Bien que les lubrifiants décrits dans ces brevets 4 2483663 de la technique antérieure soient des améliorations par rapport aux lubrifiants de la technique antérieure, il est néanmoins souhaitable de proposer des lubrifiants encore plus perfection- nés pour les supports d'enregistrement magnétique. L'invention a pour objectif de proposer un support d'enregistrement magnétique perfectionné, contenant un lubri- fiant qui confère une lubrification ou satiné améliorés au support. Le lubrifiant confère au support d'enregistrement une durabilité qui lui permet de tourner de façon uniforme et cons- tante tout en étant au contact d'organes de guidage et de têtes magnétiques. Le support d'enregistrement magnétique de l'inven- tion contient un lubrifiant qui peut améliorer et stabiliser les performances magnétiques qui ont tendance à varier durant une période. Le lubrifiant de l'invention confère des propriétés de lubrification améliorées à un support d'enregistrement magné- tique, qui permettent de réduire notablement les défauts et inconvénients qui caractérisent les lubrifiants de la technique antérieure. Conformément à l'invention, un support d'enregistre- ment magnétique est constitué d'une base non magnétique et d'une couche magnétique formée sur la base, qui comporte des parti- cules magnétisables dispersées dans un liant. La base, ou la couche supérieure, contient un lubrifiant perfectionné qui confère des propriétés améliorées. Les lubrifiants utilisés dans l'invention sont des composés organopolysiloxane représentés pour la formule I suivante CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 Al - Si-0 - R1 3e (CF2)p OCOR2 1I CF3 (dans laquelle A1 et A2 sont chacun indépendamment -CH3, -CH2-CH2(CF2) q-CF3 ou-R 1OCOR2; R1 est un résidu d'hydrocarbure bivalent ayant 1 à 5 atomes de carbone; R2 est un résidu 2483663 d'hydrocarbure monovalent ayant de 7 à 21 atomes de carbone; 1, m et n sont chacun indépendamment égaux à o ou à un nombre entier compris entre 1 et 200; et p et q sont chacun indépen- damment égaux à 0 ou un entier de 1 à 12; à condition que, lorsqu'au moins l'un des membres A1 et A2 est représenté par le groupe -R10C0R2' chaque nombre 1, m et n puisse etre égal à 0, et que, lorsque les deux membres A1 et A2 sont des groupes autres que -R1OCOR2, chacun des nombres 1 et m puisse être égal à 0 et n, m nombre entier compris entre 1 et 200). L'invention sera mieux comprise en regard des des- sins annexés, dans lesquels les figures représentent: - Figures lA à lE e des exemples illustrant des supports d'enregistrement magnétique munis de couches perfec- tionnées selon l'invention en des endroits variés; - Figure 2: un graphique illustrant la relation entre la performance "immobile" et la durée de stockage; - Figure 3: un graphique illustrant la relation entre la performance immobile et les coefficients de friction dynamique en rapport avec les quantités de lubrifiant disper- sées dans la couche magnétique; et - Figure 4: un graphique illustrant la relation entre le degré de suintement et les quantités de lubrifiant dispersées dans la couche magnétique. L'invention permet d'obtenir un support d'enregis- trement magnétique ayant une base non magnétique supportant une couche magnétique, qui comprend des particules magnétiques ou magnétisables dispersées dans un liant, la base étant munie d'une couche qui contient au moins un des lubrifiants décrits dans cette demande. Les composés organo-polysiloxane qui peuvent être utilisés dans l'invention peuvent être représentés par la for- mule I. suivante CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 A1 Si-04Si-0 ±+Si-0 +i+Si-0 4 -Si -A t r 1 1 n t 2 CH3 CH3 (RCH22 R CH3 I t (CF2) OCOR I 2F 2 CF3 (dans laquelle A1 et A2 sont chacun indépendamment -CH3, -CH2CH2(CF2)q CF3 ou -R1OCOR2; R1 est un résidu d'hydrocarbure bivalent ayant 1 à 5 atomes de carbone; R2 est un résidu d'hy- drocarbure monovalent ayant de 7 à 21 atomes de carbone; 1, m et n sont chacun indépendamment égaux à 0 ou à un nombre entier compris entre 1 et 200; et p et q sont chacun indépendamment égaux à 0 ou un entier de 1 à 12; à condition que lorsqu'au moins l'un des membres A1 et A2 est représenté par le groupe -R1OCOR2, chaque nombre 1, m et n puisse être égal à O, et que, lorsque les deux membres A1 et A2 sont des groupes autres que -R1OCOR2, chacun des nombres 1 et m puisse être égal à 0 et n, m nombre entier compris entre 1 et 200). Le terme résidu hydrocarbure bivalent utilisé ci- dessus signifie un résidu d'hydrocarbure aliphatique, bivalent, à chaîne droite ou ramifiée, saturé ou non. Le résidu hydrocar- bure peut comporter un groupe alkylène inférieur ou alkenylène inférieur, bivalent, à cha ne droite ou ramifiée. Le groupe alkylène mentionné peut renfermer par exemple: méthylène, éthylène, propylène, méthyléthylène, éthylméthylène, butylène, pentylène, méthylpropylène, éthylpropylène, méthylbutylène et propylméthylène. Le groupe alkénylène mentionné peut renfermer par exemple: éthénylène, propénylène, méthyléthénylène, butény- lène, méthylbuténylène, hepténylène et méthylpropénylène. Le terme "résidu hydrocarbure monovalent" peut recouvrir un résidu d'hydrocarbure monovalent, à cha ne droite ou saturée, saturé ou non. Le résidu d'hydrocarbure monovalent peut renfermer un groupe alcoyl supérieur ou alkényl supérieur monovalent, à chatne droite ou ramifiée. Le groupe alcoyl supérieur peut être consti- tué par exemple par: heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, tridecyl, pentadecyl, heptadecyl, nonadecyl, heneicosyl, methyl- heptyl, éthylheptyl, méthylnonyl, méthylethylhexyl, méthyltri- decyl, propylhexadecyl, éthylnonadecyl et méthyleicosyl. Le groupe alkényl supérieur peut être constitué par exemple par: heptényl, octenyl, nonenyl, decenyl, undecenyl, tridecenyl, pentadecenyl, heptadecenyl, nonadecenyl, heneicosenyl, méthyl- hexenyl, éthylpentenyl, méthylméthylhexenyl, propylheptenyl, méthyldodecenyl, éthyltridecenyl, méthyltétradecenyl, éthylhexa- decenyl, méthyloctadecenyl et éthylnonadecenyl. Dans la formule I mentionnée plus haut, il est préfé- rable de réduire le quotient obtenu en divisant n par la somme 7 2483663 de 1 + m + n + 2, & une valeur égale ou supérieure à 0,2. Les composés organo-polysiloxane, utilisés comme lubrifiants dans l'inventions peuvent être préparés par diffé- rents procédés# par exemple ceux décrits ci-dessous (1) - Procédé de réaction ar addition Les composés organo-polysiloxane de formule I peu- vent être préparés en soumettant un composé silane représenté par la formule II suivante: CH CH CH3 CH3C lO H3 uH3 |3 i 3 CH3 A3 - Si - + Si-O Si-O +m+ Si-O n- Si - A4 ! 'I I iI CH3 CH3 (CH 2)2 H CH3 (CF2)p p CF3 (dans laquelle A3 et A4 représentent chacun indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe -CH3 ou -CH2CH2(CF2)qCF3; et 1, mn, n, p et q ont la même signification que celle définie plus haut), à une réaction d'adaition avec un ester représenté par-- la formule III R3 - OCOR2 (dans laquelle R3 est un résidu d'hydrocarbure monovalent insa- turé et R2 a la m9me signification que plus haut), en présence d'un catalyseur platine. Dans la formule III, le terme "résidu d'hydrocarbure monovalent insaturé' signifie un groupe qui permet d'obtenir le groupe R1 défini dans la formule I lorsque la réaction d'addi- tion du composé silane de formule II avec l'ester de formule III est effectuée. Le résidu d'hydrocarbure monovalent insaturé peut contenir par exemple 3 à 5 atomes de carbone. (2) - Procédés de déhydrochloruration ou de déalcalisation Les composés organo-polysiloxane de formule I peu- vent être préparés en faisant réagir un composé représenté par la formule IV: CH3 CH3 CH3 CH3 A5 - si-o Si-o si-o si-o si - A } I ( i I n I 6 C3 CH3 (C 2)2 R1Xl CH3 (CF2)p CF3 -8 2483663 (dans laquelle A5 et A6 sont chacun indépendamment -CH3, -CH2CH2(CF2)qCF3 ou un résidu d'hydrocarbure halogéné repré- senté par la formule -RlX2 (o X2 est un atome d'halogène); X1 est un atome d'halogène; et R1, 1, m n p et q ont la meme signification que plus haut), avec un acide gras représenté par la formule V: R2-COOH (dans laquelle R2 a la même signification que plus haut); ou avec un sel d'acide gras représenté par la formule VI: R2-COOZ (dans laquelle Z est un métal alcalin ou une valence d'un métal alcalinoterreux et R2 a la m9me signification que plus haut). Dans le composé de formule IV, le terme "atome d'halogène" signifie par exemple un chlore ou un brome. Le terme "résidu d'hydrocarbure halogéné" dans les symboles A5 et A6, représenté par le groupe R1X2, signifie un groupe formé par le résidu d'hydrocarbure bivalent R1 substitué par un atome d'halo- gène X2 qui peut être par exemple du chlore ou du brome. Dans le sel d'acide gras de formule VI, le terme "métal alcalin" désigne du sodium ou du potassium, et le terme "métal alcalino- terreux" désigne par exemple du calcium. (3) - Procédé de déchloruration ou de deshydratation-estérifi- cation: Les composés organo-polysiloxane de formule I peu- vent être préparés en faisant réagir un composé hydroxyle de formule VII: CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 II I I I A7 - Si SO S-O m Si-O 1n +S-O- Si -A I I I I I CH3 CH3 ( CH2)2 R1OH CH3 (CF2)p CF3 (dans laquelle A7 et A8 sont chacun indépendamment -CH3, CH2CH2(CF2)qCF3 ou le groupe R1OH; et R1, 1, m, n, p et q ont la même signification que plus haut), avec un halogénure d'acide de formule VIII: R2 - COX3 9 2483663 (dans laquelle X3 est un atome d'halogène et R2 a la même signi- fication que plus haut); ou avec un acide gras de formule V R2 - COOH (o R2 a la même signification que plus haut). Dans l'halogénure d'acide de formule VIII, le terme "atome d'halogène" désigne un atome d'halogène selon les définitions données plus haut pour X1 et X2. Dans les composés organo-polysiloxane de formule I, o une moitié d'ester représentée par le groupe -OCOR2 est liée à travers le résidu d'hydrocarbure bivalent représenté par le groupe -R=l ayant 1 à 5 atomes de carbone, la liaison du groupe ester à l'atome de Si est rendue plus forte que dans les cas o le groupe ester est lié directement à l'atome de Si, sans l'interposition du groupe R1 car à la suite d'hydrolyse, la liaison entre le groupe ester et l'atome de Si pourrait se décomposer et le groupe ester être éliminé, alors qu'il doit apporter des propriétés de lubrification au support d'enregis- trement magnétique. En conséquence, la présence de R1 entre le groupe ester et l'atome de Si sert dans une grande mesure à réduire les détériorations des propriétés de lubrification sur- venant avec le temps. Bien que le nombre d'atomes de carbone dans le groupe R1 est réduit à 5 par commodité, car il est dif- ficile de trouver des substituants ayant plus de 5 atomes de carbone, il n'y a théoriquement pas d'obstacle à ce que le substituant ait plus de 5 atomes de carbone et apporte des propriétés de lubrification dans les composés organo-polysilo- xane. Le nombre d'atomes de carbone dans le groupe R2 du groupe acyloxy se situe de préférence dans l'ordre de 7 à 21, car un composé ayant un groupe acyloxy avec moins de 7 atomes de carbone ne produit pas une diminution suffisante du coeffi- cient de friction dynamique du support d'enregistrement magné- tique et tend à diminuer la durabilité de ce dernier. Un composé organopolysiloxane ayant un groupe acyloxy avec plus de 21 atomes de carbone, d'un autre côté, a tendance à occasionner un suintement excessif, car il peut causer une diminution de la solubilité dans la peinture magnétique ou une augmentation du point de fusion d'un tel composé. Il est convenu que la présence d'atomes de fluor dans le substituant -CH2 CH2(CF2) CF3 et/ou le substituant -CH2CH2(CF2)qCF3 tend à diminuer l'énergie qui peut être pro- duite, durant l'utilisation, à la surface de la couche magné- tique ou d'un revêtement contenant un composé organo-polysilo- xane de formule I, conduisant à une diminution du coefficient de friction dynamique d'un support d'enregistrement magnétique pourvu d'un tel composé. Un composé organo-polysiloxane ayant un substituant avec plus de 12 atomes de carbone substitués par des atomes de fluor, tend à causer une diminution de la solu- bilité dans la peinture magnétique, et tend à élever le point de fusion de ces composés. Un composé organo-polysiloxane ayant une moitié ou des moitiés de SiO, avec chacun ou tous les sym- boles 1, m et n excédant l'ordre ou les ordres de grandeur supérieurs, tend à causer une diminution de la compatibilité avec le liant. Conformément à l'invention, les lubrifiants organo- polysiloxane de formule I peuvent être mélangés avec des parti- cules magnétiques et des liants utilisés pour former la couche magnétique formée sur la base non magnétique, ou alors le lubri- fiant organo-polysiloxane peut être étalé sur une couche magné- tique comme revêtement supérieur. La base non magnétique peut être munie d'une couche de revêtement arrière comprenant le lubrifiant organo-polysiloxane sur la surface opposée à la sur- face sur laquelle la couche magnétique est formée, ou alors le lubrifiant organo-polysiloxane peut être mélangé au revêtement arrière contenant par exemple du carbone, ou étalé sur un reve- tement arrière semblable au revêtement arrière supérieur. La figure lA illustre un exemple o le lubrifiant organo-polysiloxane de formule I est porté par une base non magnétique 1 comme couche magnétique 2 contenant des particules magnétisables et un liant. La figure 1B illustre un revêtement supérieur 3 contenant un lubrifiant, porté par une couche magné- tique 2. La figure 1C illustre un exemple o la base non magné- tique 1 porte une couche magnétique 2 et est munie d'un revête- ment arrière 4 sur la surface de la base non magnétique opposée à la surface revêtue de la couche magnétique 2. La figure 1D montre un exemple de revêtement d'un revêtement arrière 5 conte- nant un lubrifiant organo-polysiloxane de formule I sur la sur - face de la base 1 non magnétique avec une couche magnétique 2 formée sur cette dernière, à l'opposé de la surface qui porte le revêtement arrière 5. La figure 1E illustre un exemple o le revêtement supérieur arrière 6 est formé sur le revêtement arrière 5 du mode de réalisation représenté sur la figure 1Do Dans les exemples o le lubrifiant organo-polysilo- xane de formule I est introduit dans la couche magnétique comme représenté sur la figure 1A, il est préférable que la quantité de composé organo-polysiloxane se monte à environ 0O5 à 7 par- ties en poids pour 100 parties en poids de particules magnéti- sables. Le revêtement arrière 5 représenté sur la figure 1D peut contenir de préférence du lubrifiant en une quantité de 0,5 à 5 parties en poids. Dans des modes de réalisation o le composé organo-polysiloxane de formule I est employé pour un revêtement supérieur avant ou arrière, les quantités de lubri- fiant organo-polysiloxane devront 9tre de préférence comprises m/2. entre 1 et 1000 mg/m2 Il est à noter en outre que les lubri- fiants organo-polysiloxane de formule I peuvent être utilisés séparément ou en mélange2 ou encore en mélange avec un lubri- fiant traditionnel. La poudre magnétique ou les particules magnétisables à utiliser en combinaison avec le composé organo-polysiloxane de formule I pour former une couche magnétique dans un support, d'enregistrement magnétique, conformément à l'invention, peu- vent être constitués par tout matériau disponible magnétique ou magnétisable comme l'hématite gamma (Y -Fe203); la magnétite (Fe204); des oxydes de fer de composés d'oxydation non-stoechio- métriques entre l'hématite gamma et la magnétite, 10hématite gamma ou la magnétite dopée avec des atomes non ferreux, comme le cobalt, le dioxyde de chrome (Cr02); le ferrite de baryum des alliages magnétiques ou magnétisables comme les alliages fer-cobalt (Fe-Co), fer-nickel (Fe-Ni), fer-cobalt-nickel (Fe-Co-Ni); fer-cobalt-bore (Fe-CO-B), fer-cobaltchrome-bore (Fe-CO-CR-B), manganèse-bismuth (Mn-Bi), manganèse-aluminium (Mn-Al) ou fer-cobalt-vanadium (Fe-Co-V); nitrure de fer; mélanges des matières magnétiques ou magnétisables ci-dessus, ou autres. Le liant utilisé dans les supports d'enregistrement magnétique selon l'invention peut être une résine habituellement utilisée pour ce type d'application. Le liant résineux peut renfermer par exemple des copolymères chlorure de vinyl=acétate de vinyl, chlorure de vinyl-acétate de vinyl alcool vinylique, chlorure de vinyl-acétate de vinyl-acide maléique, chlorure de vinyl-chlorure de vinylidène, chlorure de vinylacrylonitrile, ester acrylique-acrylonitrile, ester acrylique-chlorure de vinylidène, ester méthacrylique-chlorure de vinylidène, ester méthacrylique-styrène, des résines thermoplastiques polyuréthane, des résines phénoxy, des polyfluorures de vinyl, des copolymères chlorure de vinylidène-acrylonitrile, butadiène-acrylonitrile, * acrylonitrile-butadiène-acide acrylique, acrylonitrile-butadiène- acide méthacrylique, du butyral de polyvinyl, des dérivés de la cellulose, des copolymères styrène-butadiène, des résines poly- ester, phénoliques, époxy, des résines thermodurcissables poly- uréthane, des résines urée, mélamine, alkyde, urée-formol, et des mélanges de ces produits ou d'autres liants résineux. Un matériau de renforcement utilisable dans la couche magnétique du support d'enregistrement magnétique selon l'invention peut 9tre constitué par exemple par de l'oxyde d'aluminium, de chrome ou de silicium, ou par des mélanges de ces produits. Les supports d'enregistrement magnétique produits selon l'invention peuvent aussi contenir des agents anti-stati- ques du type habituellement utilisé pour ce genre d'application. Un exemple d'agent antistatique adapté est le noir de carbone finement divisé. De plus, des agents dispersants comme la lecithine ou autres, peuvent être ajoutés à la couche magnéti- que d'un support selon l'invention. Le solvant organique à utiliser avec la poudre magnétique ou les particules magnétisables et le liant pour préparer une peinture magnétique devant être appliquée sur une base non magnétique peut être constitué par exemple par des alcools, comme les méthanol, éthanol, propanol et butanol; par des cétones comme les acétone, méthyléthylcétone, méthyliso- butylcétone et cyclohexanone; des esters comme les acétates de méthyl, d'éthyl ou de butyl, le lactate d'éthyl et le diacétate de glycol; des éthers comme le monoéthyléther; des éthers glycoliques comme le monoéthyl éther de l'éthylène glycol, le diméthyl éther de l'éthylène glycol et le dioxane; des hydro- carbures aromatiques comme les benzène, toluène, xylène; des hydrocarbures aliphatiques, comme l'hexane et l'heptane; le nitropropane; des mélanges de ces produits ou d'autres solvants organiques appropriés. Le support d'enregistrement magnétique selon l'in- vention peut revêtir toutes les formes connues, comme les bandes d'enregistrement magnétique ayant une pellicule de base souple non magnétique, et les disques magnétiques ayant une base non magnétique relativement rigide. Les pellicules de base souples non magnétiques peuvent être par exemple des polyesters, comme les téréphtalate de polyéthylène; des polyoléfines, comme le polypropylène, des dérivés de la cellulose, comme les diacétates et triacétates de cellulose; des polycarbonates; des polyimides; des matériaux métalliques comme l'aluminium et le cuivre; des papiers; ou tout autre matériau approprié. Les bases non magné- tiques rigides peuvent être constituées par exemple de céramique ou de métal, comme une plaque d'aluminium. Dans les modes de réalisation o le composé organo- polysiloxane de formule I est utilisé dans le revêtement arrière d'un support d'enregistrement magnétique selon l'invention, le revêtement arrière peut être constitué par exemple de carbone de four, de carbone de conduit, de carbone d'acétylène, de car- bone thermique et de carbone de lampe; de pigments minéraux comme lesgamma-Fe OH, alpha-Fe203, Cr203, TiO2' ZnO, SiO, SiO2 2H20, A1203 2SiO2 2H20, 3MgO - 4SiO2 o H20, MgCO3. Mg(OH)2 3H20, A1203 et Sb203. Dans les exemples o le composé organo-polysiloxane de formule I est employé dans le revêtement supérieur sur la surface de la couche magnétique ou le revêtement arrière ou dans la couche de revêtement disposée sur la surface de la base non magnétique, le ou les lubrifiants organo-polysiloxane peu- vent être mélangés avec un ou plusieurs des liants mentionnés précédemment dans un ou plusieurs des solvants mentionnés. Les composés organo-polysiloxane suivants, qui ont été employés dans les exemples de réalisation de l'invention, ont été préparés comme suit: Préparation du composé orqano-polvsiloxane I Un composé organopolysiloxane I ayant la formule suivante a été préparé: CH3 CH3 CH 3 HC-Si-0 -+Si-0+ si 0 si - CH 3 1 01 3 CH3 (CH2)2 (CH2)3 CH3 I I CF3 OCOC 9H19 14 2483663 Un mélange de 212 g de caproate d'allyl, 0,26 g d'une solution à 2 % d'acide chloroplatinique dans le 2-éthyl- hexanol et 200 g de toluène ont été chargés dans un ballon à quatre cols muni d'un condenseur à reflux, d'un thermomètre, d'un agitateur et d'une ampoule doseuse, et chauffés à 80 C. A ce mélange, on a ajouté goutte-àgoutte 201 g d'un composé silicone ayant la formule suivante: CH3 CH3 CH3 CH3 si - O -)-,-,siCH H3C - Si - 0 Si - 0 J 1Si- 0--Si CH3 I t t CH3 (CH2)2 H CH3 I CF3 L'addition goutte-à-goutte d'un composé silicone a engendré une réaction exothermique qui a élevé la température de la solution à 106 C à la fin de l'addition. La réaction s'est poursuivie encore durant 5 heures en chauffant à 110 C. Après élimination du toluène par distillation sous pression réduite, on a obtenu 408 g d'un liquide jaune pâle dont la structure s'est avérée correspondre à celle définie plus haut, par mesure du spectre d'absorption infrarouge (IR) et de la résonance magnétique nucléaire (RMN) . Son poids spécifique à C était de 1,048, sa viscosité était de 133 centistokes, et son indice de réfraction, de 1,4252. Préparation du composé orqano-polysiloxane II: Le composé organo-siloxane II a la formule suivante: CH3 CH3 CH3 CH3 C17COCH2 - Si-O +Si-0±+Si-0O- Si - CH20COC17H35 H35Cl7CC 2 f CH3 CH3 (CH2)2 CH3 CF3 Un ballon tricol muni d'un condenseur à reflux, d'un agitateur, et d'un thermomètre a été chargé d'un mélange de 40,5 g de triéthylamine, 300 g de toluène et 138,2 g d'un composé silicone ayant la formule suivante: CH3 CH3 CH CH3 ClH2C - Si-O + Si-0:± Si-O ' Si - CH2Cl I I) I 2 i i 1 1 C CH3 CH3 (CH2)2 CH3 CF3 2483663 Après chauffage du mélange à 80 C, on y a ajouté 113,8 g d'acide stéarique, sous agitation. On a laissé réagir le mélange durant 7 heures sous reflux de toluène, puis on l'a refroidi pour précipiter le chlorhydrure de triéthylamine, qui a été éliminé par filtration. L'élimination des matières à fai- ble point d'ébullition sous pression réduite a donné 219,6 g d'un solide cireux jaune pâle, ayant un point de fusion de 54 C, et dont les mesures IR et RMN ont confirmé la structure corres- pondante à celle indiquée. Préparation des comosés orcano-pol siloxane de III à XIV Les procédés employés pour la préparation du composé organo-polysiloxane I ou II ont été suivis pour obtenir les composés organo-polysiloxane III à XIV inclus, comme suit Composé III: -' CH CH CH C |H 1 3 t 10 CH3 s i-0 t si-O silo 71 Si -CH3 3 8 3 CH3 CH3 ( 2)3 CH3 OCHg19 Viscosité (à 250C) = 85,5 eSt Poids spécifique (à 250C) = 0,965 Indice de réfraction (à 250C) = 1,4397 Composé IV CH3 CH3 CH3 CH CH- i sosi-O + siOSi-O,i S CH 3 1 l' 8 10 3 H3 (2ci2 u (CH2)3 CH3 CF3 OCOC17 35 Point de fusion:-340 C. Composé V: CH 3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH 3 el I 1 l I I CH3 - Si-O t Si-O ±-+si-0 Si-O si CH3 3À CH30)3 CH3 Point e f uio:-4C CH3 CH3 (CH2)2 (CH2)3 CH3 I '1I I 3 I CC C4F9 0 CC0C919 Viscosité (à 25 C) = 351,8 eSt Poids spécifique (à 25 C) = 1,114 Indice de réfraction (à 25 C) = 1,41 Composé VI.: CH3 CH3 - Si-O C CH3 CH3 I + si-o CH3 CH3 si-O - (CH2)2 CF3 CF3 CH3 I Si-O (CH2)3 i OCOCH99 Viscosité (à 25 C) = 297,9 cSt Poids spécifique (à 25 C) = 1,015 Indice de réfraction (à 25 C) = 1,4334 Composé VII: CH3 CH3 - Si-O CH3 CH3 j + si-o CH3 CH3 -I +J- si-o h I (CH2)2 CF3 CH3 ( 3 si-o 0 I (cH2) 3 I OCOC13H27 Viscosité (à 25 C) = 342,5 cSt Poids spécifique (à 25 C) = 0,986 Indice de réfraction (à 25 C) = 1,4395 Composé VIII: CH3 CH3 - Si-O I CH3 CH3 - % si-o CH3 CH3 Si-O CCH2)2 I CF3 CH Si-O I (CH2)3 0C0C17H35 Point de fusion = 36 C. Composé IX: CH3 CH3 i I CH3 - Si-O + Si-O +8 C % CH3 (CH2>2 I CH3 I + Si-O + I (CH2}3 t CF3 0COC13H27 CH3 i o Si - CH3 CH3 CH3 Si - CH3 CH3 CH Si tH3 C3 - CH3 CH3 Si - CH3 CH3 Point de fusion = 22 C. Composé X: H27C13C00(CH2)3 CH3 - Si-O CH3 CH3 I + Si-O (CH2)2 CF3 CF3 CH3 Si-O (CH2) I CH3 }2 Si-(CH2)30COC13H27 CH3 0C0C13H27 Point de fusion = 23 C. Composé XI: F3C(CH2)2 CH3 I - Si-O I CH3 CH3 CH I I 3 - Si-O - Si - (CH2)2CF3 I I (CH2)3 CH3 I 0COC13H27 Viscosité (à 25 C) = 11,9 cSt Poids spécifique (à 25 C) = 1,008 Indice de réfraction (à 25 C) = 1g4161 Composé XII: H27C13COO(CH2)3 CH3 CH3 CH3 - Si-O - Si-O - Si - (CH2)30COC13H27 I I I CH3 (CH2)2 CH3 CF3 Viscosité (à 25 C) = 22,6 cSt Poids spécifique (à 25 C) = 1,005 Indice de réfraction (à 25 C) = 1,4257 Composé XIII: H27C13COOCH2 - CH CH I i Si-O - Si-O i f CH3 (CH2) 2 CF3 CH3 I - Si -CH200CC13H27 CH3 Poids de fusion = - 43 C. Composé XIV: CH CH CH C 3 3 i3 CH3 H27C13 COO(CH2)3-Si-O +Si-O) À-Si-O---Si-O±- 2 7 1 10 1 8 j CH3 CH3 (CH2)2 (CH2)3 CF3 OCC13H27 CH3 _ Si - (CH2)300CC17H27 ! CH3 La composition de peinture magnétique qui a été employée dans tous les exemples pour le support d'enregistre- ment magnétique selon l'invention, était constituée par les composants'suivants: Composants Parties en poids Fe203 gamma 100 Copolymère chlorure de vinyl acétate de vinyl (marque commerciale VAGH" de Union Carbide) 18 Résine polyuréthane (Estan 5702 de Goodrich) 12 Carbone (agent antistatique) 0,5 Lecithine (agent dispersant) 1,5 Solvants: Méthyléthylcétone 150 Méthylisobutylcétone 150 EXEMPLE 1: A la composition de peinture précédente, on a ajouté 2 parties en poids du composé I pour 100 parties en poids de Fe203 gamma, et le mélange a été broyé durant 24 heures dans un broyeur à billes. Après filtration, on y a ajouté 3 parties en poids d'isocyanate et le mélange a été agité durant 30 minutes. Le mélange résultant a été alors appliqué sur une pellicule de base en téréphtalate de polyéthylène de 12 microns d'épaisseur, de manière à produire une épaisseur à l'état sec de 5 microns. La pellicule de base a été orientée et enroulée sur elle-même après séchage. La pellicule enroulée a été soumise alors à un traitement de surface et coupée à 12,7 mm. La bande ainsi préparée a été alors mesurée pour sa performance "au repos", son coefficient de friction dynami- que, et pour le degré de suintement visible à l'oeil nu. Les résultats sont rassemblés dans le Tableau I. EXEMPLES 2-9: On a suivi le processus décrit dans l'exemple 1 à ceci près, qu'à la place du composé I, on a ajouté 2 parties en poids, pour 100 parties en poids de Fe203 gamma, de composé III (EXEMPLE 2), de composé IV (EXEMPLE 3), de composé V (EXEMPLE 4), de composé VI ( EXEMPLE 5), de composé VII (EXEMPLE 6), de composé VIII (EXEMPLE 7), de composé IX (EXEMPLE 8) et de com- posé XIV (EXEMPLE 9). Les résultats concernant la performance au repos, le coefficient de friction dynamique, et le degré de- suintement-, sont rassemblés dans le tableau I. La bande préparée selon l'EXEMPLE 9 a été également mesurée pour les variations de la performance "au repos" avec des périodes de séjour en atmosphère de 45'C et à 80 % d'humi- dité relative. Les résultats sont représentés par la ligne A de la figure 2. EXEMPLES 10-13 On a suivi le processus décrit.dans l'exemple 1 à cet exception près qu'à la place de 2 parties en poids de com- posé 1, on a ajouté 1 partie en poids de composé II (EXEMPLE 10), de composé X (EXEMPLE 11), de composé XII (EXEMPLE 12) et de composé XIII (EXEMPLE 13). Les résultats sont groupés dans le tableau I. EXEMPLE 14: On a suivi le processus de l'exemple 1 à ceci près qu'à la place de 2 parties en poids de composé 1, on a ajouté 3 parties en poids de composé XI, pour 100 parties en poids de la poudre magnétique. Les résultats sont groupés dans le tableau I. EXEMPLE 15: - Le processus de l'exemple 1 a été suivi en faisant varier les quantités de composé IX à employer avec la composi- tion de peinture magnétique mentionnée précédemment. On a déter- miné ensuite les performances "au repos" et le coefficient de friction dynamique des bandes obtenues, comme le montre la figure 3. La figure 4 illustre les degrés de suintement produit 2483663- sur les bandes testés. Il est apparu d'après les figures 3 et 4 que les quantités les plus avantageux de composé IX et par con- séquent des composés organo-polysiloxane de formule I se montait à 0,5 - 7 parties en poids. Lorsque le lubrifiant a été employé en quantités inférieures à 0,5 partie en poids, la performance au repos était diminuée tandis que les coefficients de friction dynamique (td) et le degré de suintement étaient suffisants. Lorsque le lubri- fiant a été employé dans des quantités supérieures à 7 parties en poids, d'un autre c8té, on a observé une augmentation du coefficient de friction dynamique et du degré de suintement. EXEMPLES COMPARATIFS 1 - 2: A titre de comparaison, on a employé des lubrifiants * traditionnels avec la composition de peinture magnétique précé- - 15 dente, à la place des lubrifiants organo-polysiloxane selon l'invention. Dans l'exemple comparatif 1,- on a employé de - l'huile diméthylsilicone (marque "KF96" de Shin-Etsu Chemical Co) et dans l'exemple comparatif 2, de l'huile méthyphénylsilicone cone (marque "KF 54", de Sin-Etsu Chemical Co), comme lubrifiants. Les résultats sont représentés à titre de comparai- son dans le tableau I. EXEMPLE COMPARATIF 3: La bande a été préparée en suivant le processus de l'exemple 14 à ceci prés qu'à la place du composé I, on a uti- lisé un lubrifiant organo-polysiloxane ayant la formule sui- vante: CH CH CH CH3 C 3 13 J 3 1 3 CH3 - Si-O + Si-O + Si-O Si - CH3 I I I i CH3 (CH2)2 OCOC9H19 CH3 CF3 Les résultats sont représentés dans le tableau I. Suivant l'exemple comparatif 3, les bandes ont été préparées en utilisant le lubrifiant organo-polysiloxane de la formule ci-dessus, en quantités de 0,5 et 7 parties en poids, respectivement. Leurs performances au repos, mesurées comme dans l'exemple 9, sont représentées par la ligne B de la figure 2. -Op- S ap suTOu 09 ap snld -op- -op- -op- OC E p snld -op- -op- -op- -op-op- -op- -op- -op- TquaduwoD ú aIdTduax jTquauca:OD I a Idîwxs ET t,1 e:iwa: ZT 01 aldwGx2 6 aldmsxs 8 fiI clsxZ L a dwua x 9 aIdc x2 IdWeX @ Idoxg E oIdax' ú;)îdwax I r.1l r V-4t!-b w - 061'0 09 ap.snIj la qu;xo--(py) onbDtwuwp ' (UTw) -o4uTns ap a Caa UOTt4DT.1; ap.uiDOTrjgaOD,,sodl ne" Du2ulOctsapu (E (Z (T If çjiVrigeJ eTqTeg: -op- o %O a0 pn -4. cmJ 00 ' O ned un Ct' ' 0 00t '0 H-t Cq -op- -op- -op- -op- -op- -op- -op- -op- -op-op- -op- -op- -op- ------ sú 'O O OZ O SOZ 'O 691 '0 P z1 ' Lúv1 ' 0 Z 91 ' 0 0 ET1 ' 6 L Z ' O oaTz o 981'0 LIZ'.0 98I'0 L1I 'O 22 2483663 1) Le terme "performance au repos' auquel on fait référence dans la description est défini comme la durée nécessaire pour la réduction de la capacité de reproduction à la moitié de la capacité de reproduction initiale, au repos, lorsqu'un cylindre supérieur en rotation, avec une tête magnétique, tourne bien que la bande n'est pas transportée. 2) Le coefficient de friction dynamique (,Md) est mesuré comme suit: une bande de 6,3 mm de large est mise au contact de la circonférence d'un cylindre de cuivre jaune sur environ un quart de la surface du cylindre. Une extrémité de la bande est fixée horizontalement sur un support et un poids de g est fixé à l'autre extrémité libre de la bande pour produire une tension donnée sur la partie cachée de la bande. Le cylindre est alors mis en rotation de façon contr8lée, à une vitesse telle, que sa vitesse périphérique soit de 0,75 mm par seconde par rapport à la bande. Des indicateurs de ten- sion sont disposés sur la bande entre le poids et le cylindre, et entre le cylindre et le support, respectivement, au moyen de quoi on mesure les tensions t1 et t2. Le coefficient de friction dynamique est alors calculé à l'aide de l'équation suivante: A d 2 t1 /.td =4î(1oge t 3) Le degré de suintement est observé à l'oeil nu et chiffré selon la proportion de suintement à la surface de la bande. EXEMPLE 16-18: * Une couche magnétique a été formée sur la surface d'un téréphtalate de polyéthylène en suivant le procédé de l'EXEMPLE 1, à ceci près que 1,5 parties en poids de squalane (C30H62) ont été utilisées à la place du lubrifiant. Sur la surface de la couche magnétique, sur la couche non magnétique, on a appliqué une solution à 1 % dans l'alcool isopropylique de chacun des composés I, II et XI res- pectivement, comme revêtement supérieur suivant la figure lB, en quantités de 43 mg/m2. EXEMPLES COMPARATIFS 4-6 On a suivi le processus de 1' EXEMPLE 16, à ceci près qu'à la place des lubrifiants organo-polysiloxane de for- mule I, on a employé respectivement les lubrifiants tradition- 23 2483663 nels des exemples comparatifs 1 et 2 et le composé organo-poly- siloxane de l'exemple comparatif 3. Les bandes obtenues respectivement dans les EXEMPLES 16 à 18 et dans les exemples comparatifs 4 à 6, respectivement, ont été testées pour leur performance au repos, leur coefficient de friction dynamique et le son "Q'"o Les résultats sont groupés dans le tableau II. -op- -op- OT Op suTOuX -op- -op- 09 op snTd JgTFreduToD 9 9-Ldtuax-, 9iF4nedcTtuo;X> S a-Edmex,-I JT;'e.xdeJToD t, TIOE LI aîdwexa Lt aoldtoxs (-') e(b-FtwuAp (IxTUÀ) "loi" moS U(CL-DT.1F. Op IViDTDTJ;DOD; sodas nu aDueuTaogead sepuuE co Co 0% L4 LN -Op- -Lz. 8T ' O TIUT sud OT120 -op98E 0 -op- ua'T S9t 0 561I'0 z81 ' 0 II frIvElE/v 4) Le son "Q" (le flottement de la bande d'enregistrement magné- tique) est déterminé en chargeant la bande de 6,3 mm de large sur un enregistreur à bande professionnel et en la faisant tourner sous tension arrière. EXEMPLES 19-20: Une base téréphtalate de polyéthylène est revêtue d'une solution à 0,1 % dans du '"freon" de chacun des composés XIV (EXEMPLE 19) et X (EXEMPLE 20) respectivement, de façon à obtenir une quantité de 2,1 mg/m2 comme revêtement sur la sur- face opposée à celle sur laquelle la couche magnétique est formée. Les bandes friction dynamique o d course respectivement. tableau III. Exemple comparatif 7: ont été testées pour leur coefficient de lors de la première et de la dixième Les résultats sont rassemblés dans le Une bande de l'EXEMPLE 19 sans aucun revêtement contenant un lubrifiant organopolysiloxane selon l'invention, a été préparée et testée pour son coefficient de friction dyna- mique,}4d. Le résultat est représenté dans le tableau III. TABLEAU III Coefficient de friction dynamique,>d Bandes Première course 10ème course Exemple 19 0,188 0,241 Exemple 20 0,157 0,196 Exemple 7 comparatif 0,254 0,319 EXEMPLE 21: Une composition de peinture ayant les composants suivants a été employée pour le revêtement arrière devant recou- vrir la surface opposée à celle qui porte la couche magnétique: Composants Parties en poids Carbone 100 Résine polyuréthane (Estan 5702") 50 Résine époxy ("Epiclon 351" de Dainippon) 50 Méthyléthylcétone 400 Toluène 400 "Desmodur L" (de Bayer A.G) 20 Cette composition a été mélangée avec 4 parties en poids du composé XIV et appliquée sur le c8té opposé d'une base ayant une couche magnétique, de façon à obtenir une épaisseur à l'état sec de 3 microns comme revêtement arrière selon la figure 1D. Le coefficient de friction dynamique trouvé était de 0,150ALd à la première course et de 0,160 à la l0ème course, en mesurant comme décrit plus haut. EXEMPLE 22 Un revêtement de composé XIV a été formé sur le revêtement arrière, comme dans L'EXEMPLE 21, en qualité de revê- tement supérieur arrière, en quantités de 43 mg/m selon la figure lE. Le coefficient de friction dynamique de cette bande a été de 0,167,"d à la première course et de 0,167> d à la loème course. 27 2483663 R E V E N D I C A T IONS 1 ) Support d'enregistrement magnétique comprenant une base non magnétique et une couche magnétique, la base non magnétique étant munie d'une couche contenant au moins un com- posé organo-polysiloxane représenté par la formule I: CH 3 CH3 CH3 CH3 CH3 A1 - Si-0o (Si-0 Si-0 Si-0o Si - A2 CH3 CH3 (CH2)2 R1 CH3 I I (CF2)p OCOR2 CF3 (dans laquelle A1 et A2 sont chacun indépendamment -CH3, 2CH C2C(CF2 -CF3 ou 1 2:, Rî est un résidu d'hydrocarbure -C2CH2(C2q-3 ou RlCOR2 R1 bivalent ayant 1 à 5 atomes de carbone; R2 est un résidu d'hy- drocarbure monovalent ayant de 7 à 21 atomes de carbone,, m et n sont chacun indépendamment égaux à O ou à un nombre entier compris entre 1 et 200, et p et q sont chacun indépendamment égaux à O ou un entier de 1 à 12; & condition que lorsqu'au moins l'un des menmbres A1 et A2 est représenté par le groupe -R OCOR 1 -R1OCOR2, chaque nombre 1, m et n puisse Atre égal à 0, et. que, lorsque les deux membres A1 et A2 sont des groupes autres que -RlOCOR2, chacun des nombres 1 et m puisse être égal à O et n- m nombre entier compris entre 1 et 200). 2 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est contenu dans une couche disposée sur la surface de la couche magnétique. 3 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est contenu dans une couche disposée sur la surface opposée à la surface de la base non magnétique sur laquelle est formée la couche magnétique. 4 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est contenu dans un revêtement arrière disposé sur une surface opposée à la surface de la base non magnétique sur laquelle la couche magnétique est formée. ) Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est renfermé dans une couche disposée sur la surface du revêtement arrière. 6 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R1-OCOR2 est -(CH2)30COC9H19, avec 1 = 0, m = 8, n = 10 et p = O. 7 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe -CH20COC17H35, avec 1 = 2, m = 2, n = 0, et p =0. 8 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R1OCOR2 est (CH2)30COC9H19, avec 1 = 8, m = 0 et n = 10. - 9 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R 1OCOR2 est -(CH2)30COC17H35, avec 1 = 0, m = 8, n = 10 et p = 0. ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R1OCOR2 est -(CH2)30COC9Hg19, avec 1 = 30, m = 10, n = 18 et p = 3. ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R1OCOR2 étant -(CH2)30COC9H19, avec 1 = 10, m = 8, n = 20 et p = 0. ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R 1OCOR2 est -(CH2)30COC13H27, avec 1 = 10, m = 8, n = 20 et p = 0. 13 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R1OCOR2 étant -(CH2)30COC17M35, avec 1 = 10, m = 8, n = 20 et p = 0. 35. 14 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un groupe méthyl, le groupe -R1OCOR2 étant -(CH2)30COC13H27, avec 1 = O, m = 8, n = 1 et p = 0. ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans 29 2483663 lequel A1 et A2 sont chacun-(CH2)30COC13H27, le groupe -R1 OCOR2 étant (CH2)30COC13H27, avec 1 = O, m = 3, n = 2 et p = O. 16 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun-(CH2)2CF3, le groupe -R1OCOR2 étant -(CH2)30COC13H27 avec 1 = O, m = O, et n = 1. 17 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun -(CH2) 30COC13H27 avec 1 = O, m = 1, n = 0 et p = O. 18 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont -CH20COC13H27, avec 1 = O, m = 1, n = O et p = O. 19 ) Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organo-polysiloxane est un composé dans lequel A1 et A2 sont chacun un -(CH2)30COC13H27, le groupe -R1OCOR2 étant -(CH2) 30COC13H27, avec 1 = 10, m = 8, n = 30 et p = O.