L'invention concerne un procédé et une machine pour la fabrication de tissus textiles, plus spécialement pour la fabrication d'un tel tissu par une opération mixte de tricotage et de tissage. Les articles tricotés,à maille, sont souvent une cause de dif-5 ficultés du fait de leur manque de stabilité dimensionnelle dans le sens longitudinal et dans le sens latéral Les tissus tissés sont dotés,il est vrai,d'une stabilité dimensionnelle d'un niveau plus élevé que les tricots, du moins dans le sens chaîne et trame, mais, par contre,la vitesse de leur pro-10 duetion est inférieure à celle de la productipn d'un tricot c'est-à-dire d'un tissu à mailles . Un premier but de la présente invention est de fournir un procédé et une machine pour la fabrication d'un tissu textile présentant une stabilité dimensionnelle d'un niveau plus élevé que celui 15 d'un article tricoté comparable et qui peut cependant être produit à une vitesse plus grande qu'un tissu tissé de caractéristique comparable . Le procédé suivant l'invention pour la fabrication d'un tissu textile comporte les phases suivantes:formation d'une nappe cons-20 tituée par une série de fils de chaîne,mise en place d'une série de fils de trame séparés par des intervalles transversaux par rapport à la nappe de fils de chaîne, séparation sélective de certains fils de la nappe de fils de chaîne de façon à former un pas ou foule destiné à recevoir la trame,insertion dans ce pas d'une 25 ou plusieurs trames et changement subséquent des fils sélectionnés et séparés de la nappe de fils de chaîne de façon à former un pas différent, la ou chaque trame étant formée dans le pas en tricotant ensemble des fils de trame sélectionnés. De préférence,la trame est formée en tirant une boucle d'un 30 premier fil de trame à travers une boucle d'un second fil de trame voisin et subséquemment en tirant une seconde boucle du premier fil de trame à travers une boucle d'un troisième fil de trame voisin du premier fil de trame . L'invention a également pour objet une machine pour la mise en 35 oeuvre du procédé ci-dessus; cette machine comporte:un premier dispositif d'alimentation en fil conçu pour supporter une série de fils disposés en nappe, un second dispositif d'alimentation en fil conçu pour supporter une seconde série de fils disposés à certains intervalles dans le sens de la largeur de la première nappe 71 03597 2079217 précitée, un dispositif de formation du pas conçu de façon à soulever sélectivement des fils hors de la nappe en vue de former un pas ou foule et de façon à ramener ces fils sélectionnés dans ladite nappe en vue d'une sélection subséquente et différente et de 5 la formation du pas, et un dispositif d'insertion de trame pouvant être introduit dans le pas et conçu pour travailler en liaison avec certains fils sélectionnés de la seconde série de fils à travers ladite nappe pour effectuer une opération de tricotage avec ces fils sélectionnés de la seconde série de fils , ledit disposi-10 tif d'insertion de trame comportant des moyens de guidage et une multiplicité d'aiguilles susceptibles de se déplacer d'un mouvement de va-et-vient et étant conçu pour pouvoir accomplir un déplacement latéral transversal entre les aiguilles et les moyens de guidage . Ces moyens de guidage du dispositif d'insertion de trame 15 comportent de préférence un peigne à intervalles contigus séparés par des dents et conçu pour le piquage de fils en provenance du premier et du second dispositifs d'alimentation . De plus, l'invention a également pour objet un tissu à la fois tissé et tricoté produit par le procédé ou sur la machine 20 ci-dessus . L'invention sera maintenant décrite plus en détail, simplement à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels ï la Pig.l est une vue schématique en perspective d'une machine 25. suivant l'invention ; la Pig.2 est une vue schématique en élévation latérale illustrant la disposition relative des lisses , du peigne et du lit d'aiguilles au début du cycle de la formation de la maille ; la Fig.2A est une vue en plan partiellement arrachée, corres-30 pondant à la Pig.2 ; les Fig.3, 3A à 7, 7A, sont des vues similaires à celles des Fig.2-2A et illustrent les phases successives de la formation de la maille,et. la Fig.8 représente un tissu produit selon le procédé de 35 l'invention, cette Fig. représentant la face du tissu opposée à celle qui est illustrée sur les Fig»2A-7A . Eh se référant maintenant aux dessins, plus particulièrement à la Fig.l , on voit que la machine utilisée pour la production * du tissu composite tissé/tricoté de la présente invention comporte 40 un battant 11 de métier à tisser classique oscillant normalement 71 03597 3 2079217 sur un axe transversal par rapport à une nappe 12 de fils de chaîne à une certaine distance de celle-ci, un peigne 13, porté par le battant dans un déplacement cyclique avec celui-ci , deux cadres 14 à lisses portant chacun une série de lisses l4a cons-5 tituées par un fil métallique et travaillant en liaison avec les différents fils de chaîne 12a de la nappe formée par ces fils en vue de la formation du pas , un dispositif 15 d'alimentation en fil et une ensouple 16 sur laquelle s'enroule le tissu fabriqué . La machine est équipée avec des mécanismes appropriés (' non représen-10 tés) pour l'entraînement du battant dans son cycle d'oscillation et de 1Tensouple d'enroulement du tissu cependant qu'a été prévu l'emploi d'une ratière (non représentée) pour contrôler les mouvements de lève et de baisse des cadres 14 à lisses . Jusqu'ici, la construction et le fonctionnement de cette ma-15 chine sont les mêmes qu'avec un métier à tisser classique . Toutefois, à la différence d'un métier à tisser ordinaire^ ici le peigne peut se déplacer sur le battant et, de ce fait, sa position peut être ajusté dans la direction longitudinale du battant, et ce dans des conditions et dans un but qui seront précisés 20 ultérieurement . Une plaque porte-aiguilles 18 fixe est disposée à l'avant du peigne 13, dans le sens de la largeur de la machine, sur le châssis 19 de laquelle elle repose; cette plaque comporte sur sa face inférieure une série de rainures lba voisines et parallèles entre 25 elles ; dans chacune de ces rainures coulisse une aiguille 21 en prise avec cette rainure , ces rainures s'étendant dans une direction parallèle aux différents fils 12a et leur_nombre étant inférieur de deux unités au nombre des dents 13a du peigne . Une barre 22 à aiguilles est montée sur le battant 11 parallè-30 lement et à une certaine distance de celui-ci, du c'dté du battant où s'effectue l'enroulement du tissu ; cette barre coopère avec les aiguilles 21 engagées dans les rainures l8a de la plaque porte-aiguilles 1» pour engendrer le coulissement des. aiguilles dans ces rainures , comme conséquence d'un déplacement; relatif de la 35 barre 22 à aiguilles et de la plaque porte-aiguilles lb résultant du mouvement d'oscillation du battant 11, les crochets d'extrémité des aiguilles , une fois ajustés en fonction de la.grandeur de la maille désirée, demeurant toujours à une distance constante du peigne . 40 Les aiguilles 21 sont, de préférence, du type compound et com 71 03597 4 2079217 portent une palette 21a (Fig„3) qui peut se déplacer en va-et-vient vers et à partir d'une position dans laquelle le bec 21b de l'aiguille, à l'autre extrémité de celle-ci, est fermé . En vue de faciliter son déplacement longitudinal, la palette présente une 5 saillie latérale 2l£ qui passe dans une fente du corps 21d de l'aiguille et coopère avec un organe de commande approprié ( non représenté) à des fins de commande . Ces aiguilles et leur fonctionnement sont du type classique, et, si on le juge utile, d'autres formes d'aiguilles à bec peuvent être utilisés, par exemple et entre au-10 très des aiguilles self-aeting à clapet . Un cadre à lisses 23 pour fils de trame est prévu à l'arrière dès cadres 14 à lisses pour fils de chaîne , la trame, c'est-à-dire les fils de fourrure 24a étant sous la forme d'une nappe 24 de fils, et ces fils étant centrés dans les oeillets des lisses du cadre 15 23 à lisses correspondante et piqués dans le peigne 13 de la même manière que les fils de chaîne 12a . L'alimentation de la trame est faite à partir d'une ensouple distincte 25, compte tenu de la différence de vitesses de consommation des fils de chaîne et des fils de trame . Il est certain qu'on sera amené à constater qu'il 20 est préférable d'alimenter les fils de trame des lisières à partir d'une ensouple ou d'une bobine de fil distinctes . Les déplacements du battant et des cadres 14 à lisses pour fils de chaîne sont les mêmes que sur un métier à tisser classique,en ce sens que ces cadres exécutent des mouvements de lève et de baisse . 25 pour former le pas qui doit recevoir la trame, tandis que le battant se déplace dans un mouvement de va-et-vient'et permet ainsi d'insérer le fil de trame 24a dans le pas puis de serrer la duite après l'insertion de celle-ci dans la foule . Un mécanisme de déroulement de la chaîne ( non représenté) permet de contrôler la 30 vitesse de livraison des fils de chaîne présentés enroulés sur une ensouple tandis qu'un autre mécanisme similaire au premier contrôle la livraison des fils de trame . Pour l'enfilage des fils sur la machine , deux fils de chaîne 12a ,12a'; 12'a, 12'a'..., 12na , 12na' et un seul fil de trame 35 24a ,24'a ..,,24na sont piqués dans chaque intervalle du peigne à l'exception de la région des lisières, le fil de trame 24a étant disposé entre les fils de chaîne 12a ,12a' qui sont piqués dans le même intervalle du peigné . Dans là région des lisières un fil de chaîne et un fil de trame sont piqués dans chaque inter-40 valle du peigne, les fils de trame se trouvant sur les extérieurs de la nappe de fils qui traversent le peigne. 71 03597 5 2079217 La description qui suit de la formation de la maille et de la production du tissu permettra de se rendre compte aisément du fonctionnement de la machine . On se référera maintenant aux Fig.2-2A à 7-7A et on admettra 5 qu'au début du cycle de formation de la maille les différents organes occupent les positions relatives représentées aux Fig.2-2A. A ce moment, le battant 11 se trouve dans la position de serrage de la duite , le peigne 13 occupe une position centrale relativement au battant, les aiguilles 21 sont dans leur position de retrait 10 total dans la plaque porte-aiguilles et chacune d'elles est alignée avec la dent 13a correspondante du peigne, les palettes 21a des aiguilles se trouvent dans la position 'fermée11 et maintiennent respectivement une boucle en position sur le bec de l'aiguille, le cadre 23 à lisses pour fils de trame est complètement abaissé 15 et les cadres 14 à lisses pour'fils de chaîne exécutent leur mouvement de lève pour former un nouveau pas . A partir de la disposition des organes représentée aux Fig. 2-2A, le cycle de formation de la maille comporte le déplacement du battant 11 vers l'arrière, auquel correspond le déplacement des 20 aiguilles 21, l'ouverture continue du pas et le déplacement progressif de la boucle 1 .... ln sur la tige de l'aiguille qui l'a formée, la palette de cette aiguille ayant été ramenée en arrière pour libérer la boucle et lui permettre de se déplacer vers le haut de la tige de l'aiguille . Le peigne reste dans sa position centrale 25 et, par conséquent, lorsque le bec de l'aiguille se déplace pour entrer dans le pas, c'est entre deux fils de chaîne voisine de deux dents consécutives du peigne qu'il pénètre dans la foule . Les Fig.3-3A illustrent la disposition relative des organes qui correspond à ce stade du cycle de la formation de la maille . 30 Au cours de la deuxième partie du déplacement du battant vers l'arrière, le peigne est déplacé , par exemple vers la gauche, d'une quantité qui est légèrement plus grande qu'un intervalle du peigne et le fil de chaîne voisin ainsi que le fil voisin subséquent de trame à partir de la droite passent au-dessous du bec ou-35 vert de l'aiguille .On remarquera que les fils de trame 24a , 24'a ... 24n a se trouvent à un niveau légèrement plus élevé que les fils de chaîne plus bas 12a ,12a' ,12'a,12,a'... 12^a,12n a' dans la région de l'extrémité de l'aiguille et que la boucle qui se trouve déjà sur la tige d'une aiguille donnée est formée par un 40 fil de trame différent de celui qui se trouve maintenant au-dessous 71 03597 6 2079217 de l'aiguille . Le déplacement longitudinal du peigne et le déplacement continu du battant vers l'arrière sont représentés aux Fig.4-4A et 5-5A . Lorsque le battant atteint sa position arrière maximale et 5 qu'il inverse le sens de son mouvement, le cadre à lisses pour fils de trame est soulevé pour amener les fils de trame dans une position d'engagement avec les bras des aiguilles au-dessous desquels ils se trouvent et le battant, èt par conséquent les aiguilles^ continuant leur déplacement vers l'avant, cet engagement 10 devient intégral comme le montrent les Fig.6-6A . La palette se déplace également pour occuper sa position "fermée" afin de retenir la boucle sur l'aiguille et de permettre à une nouvelle boucle d'être tirée à travers la boucle existante sur la tige de l'aiguille, cette dernière boucle glissant hors de l'aiguille à 15 ce stade . Au cours du déplacement continu vers l'avant du battant dans la direction du serrage de la duite, les cadres à lisses pour fils de chaîne se déplacent pour occuper une position centrale afin de faciliter le serrage de la duite tandis que le peigne retrouve sa 20 position centrale par rapport au battant, un stade intermédiaire de ce processus étant représenté aux Fig. 7-7A et le stade final étant illustré par une vue similaire à la Fig.2, mais avec une position différente du cadre à lisses pour fils de chaîne . Le cycle des opérations décrit avec référence aux Fig.2 à 7 25 se renouvelle lors du déplacement du peigne vers la droite, à la différence du déplacement vers la gauche comme sur les Fig.4-4A , la formation du pas étant toutefois similaire à celle qui est représentée aux Fig.2 à 7 , et -une boucle de fil de trame qui se trouve maintenant au-dessous d'une aiguille dans la position dé-30 placée du peigne est tirée à travers la boucle qui se trouve sur la tige de l'aiguille . Lorsque le serrage de la duite est terminé au cours de ce second cycle de formation de la maille, la disposition relative des organes de la machine est à nouveau conforme à celle des Fig. 35 2-2A , la seule différence étant le déplacement du cadre 14 à lisses pour fils de chaîne dans une direction opposée à celle des Fig.2-2A, pour former un pas ou foule différent On se rendra compte que, du fait que le changement du pas se' produit seulement lorsque sont terminés les cycles alternatifs 40 de formation de la maille, les régions des lisières sont maintenues 71 03597 7 2079217 fermement, tandis que, autrement, étant donné qu'une maille est formée ou n'est pas formée en lisière selon que le peigne se déplace dans l'une ou l'autre direction, il n'y aurait pas de croisure effective du fil de chaîne entre la formation de mailles 5 successives . La Fig.y représente schématiquement un tissu produit selon l'invention , la trame apparaissant sous la forme de boucles aisément identifiables alors que sous l'influence du battage de la duite ces boucles sont rendues plus compactes de façon à être 10 disposées dans une position plus transversale par rapport au tissu. On se rendra compte également que le déplacement latéral au peigne n'est pas limité à un seul intervalle(ou environ ) , et que la formation du pas ou foule avec les fils de chaîne ne se limite pas non plus à l'emploi de deux cadres à lisses, étant 15 donné que, si on le juge utile , le déplacement latéral des fils de chaîne peut être plus grand et une armure plus compliquée peut être produite avec les fils de chaîne . Plusieurs fils de trame peuvent aussi être insérés dans une même foule avant le changement du pas . De plus, les fils de trame peuvent être commandés par une 20 série de lisses , ou individuellement, si on le désire, ce qui permet d'incorporer sélectivement des fils de trame dans le. tissu en tant qu'éléments de sa structure , à l'exclusion d'autres fils . Certains fils de chaîne peuvent même être utilisés pour former des boucles alors que les fils de trame remplissent le r'ôle des fils 25 de chaîne, ce qui est obtenu en réglant le pas de façon à lever les fils de chaîne considérés pour les placer sur le chemin des becs des aiguilles à un stade approprié du cycle de la formation de la maille . Bien que de préférence' le ou les cadres à lisses pour fils 30 de trame doivent occuper une position située vers l'arrière des cadres à lisses pour fils de chaîne, l'invention n'est aucunement limitée à cette disposition relative puisque ce ou ces cadres à lisses pour fils de trame peuvent être placés vers l'avant ou même entre les cadres à lisses pour fils de chaîne . 35 Dans l'exemple spécifique décrit ici. pour la production d'un tissu pourvu de mailles tel que représenté , il a été fait état de la nécessité, pour obtepir des lisières fermes, de n'effectuer le changement de pas qu'après terminaison des cycles de formation de mailles faisant intervenir ion déplacement du peigne vers la 40 gauche , puis vers la droite, c'est-à-dire après le serrage de la 71 03597 8 2079217 duite . La nécessité de procéder ainsi pourra être évitée en prévoyant l'emploi d'un cadre à lisses spécial pour les fils de chaîne des lisières, dont la commande est distincte de celle des cadres à lisses pour les autres fils de chaîne , ce qui conduit toutefois à la production d'une étoffe à structure de maille d'une contexture légèrement différente . Comme autre moyens pour réaliser le déplacement latéral relatif entre les aiguilles et les fils, nécessaire pour une coopération sélective des aiguilles avec différents fils de trame par le déplacement des fils au moyen du peigne, on pourra par exemple déplacer la plaque porte-aiguilles . 71 03597 9 2079217 REVENDICATI ON S 1- Procédé de fabrication d'un tissu textile caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes : formation d'une nappe constituée d'une série de fils de chaîne, mise en place d'une série de fils de trame séparés par des intervalles transversaux 5 par rapport à la nappe de fils de chaîne, séparation sélective à la nappe de fils de chaîne, séparation sélective de certains fils de la nappe de fils de chaîne pour former un pas ou foule destiné à recevoir la trame, insertion d'une ou de plusieurs trames dans ce pas et changement subséquent des fils sélectionnés et 10 séparés de la nappe de fils de chaîne pour former un pas différent* la trame ou chaque trame étant formée dans le pas en tricotant ensemble des fils de trame sélectionnés. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' une trame est formée en tirant une boucle d'un premier fil de tra- 15 me à travers une boucle d'un second fil de trame contigu et subsé-quemment en tirant une seconde boucle du premier fil de trame à travers une boucle d'un troisième fil de trame contigu au premier fil de trame . 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que 20 les fils de chaîne et de trame définissent des nappes de fils à peu près communes 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un déplacement latéral des fils de trame relativement à des aiguilles de tricotage qui peuvent côopérer 25 respectivement avec ces fils en synchronisme avec l'opération de tricotage. 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les fils de trame sont mobiles dans I'uibou l'autre direction'la-téràle relativement aux aiguilles avec lesquelles ils coopèrent 30 sélectivement. 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5 caractérisé en ce que la grandeur du déplacement des fils de trame est tel qu'il en résulte le tricotage d'un fil de trame avec un fil de trame contigu. 35 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu' on déplace les fils de chaîne et de trame latéralement et ensemble. 8 - Procédé suivant la revendication 5* caractérisé en ce que la grandeur du déplacement des fils est tel qu'il engendre le dé 71 03597 10 2079217 placement dftua fil de chaîne pour le placer dans une position de tricotage avec un fil de trame. 9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils qui doivent être réunis pour former une trame sont soulevés pour les mettre en prise avec les aiguilles. 10 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils de chaîne et de trame sont à commande individuelle pour les faire entrer dans le plan ou sortir du plan de la nappe ou des nappes respectives de ces fils, pour la formation du pas ou foule. 11 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, le serrage de chaque trame après son insertion dans le pas. 12 - Machine pour la formation d'un tissu par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend : un premier dispositif d'alimentation en fil conçu pour supporter une première série de fils sous forme d'une nappe, un second dispositif d'alimentation en fil conçu pour supporter une seconde série de fils disposés à un certain intervalle transversalement par rapport aux fils de ladite nappe, un dispositif de formation du pas ou foule pour soulever sélectivement des fils de la première série de fils hors de la nappe formée par ces fils de façon à former un pas et pour ramener ensuite ces fils sélectionnés dans cette nappe en vue d'une sélection et formation de pas subséquentes et différentes,et un dispositif d'insertion de trame, pouvant être introduit dans le pas, et conçu pour travailler en liaison avec des fils sélectionnés de la seeonde série de fils à travers la nappe formée ' par la première. série de fils en vue d'effe.ctuer. un.e. opération .de tricotage avec .ces f ils •sélectionnés de'-la seconde série de fils, ledit dispositif d'insertion comprenant un moyen de guidage et une série d'aiguilles contigUes pouvant se mouvoir en va-et-vient, et étant adapté pour un déplacement transversal latéral entre les aiguilles et les moyens de guidage. 13 - Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le moyen de guidage du dispositif d'insertion de trame comporte un peigne formé d'intervalles contigUes ménagés entre des dents en fil métallique et disposés pour recevoir des fils en provenante':-du premier ou du second dispositifs d'alimentation. 71 03597 11 2079217 14 - Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le moyen de guidage peut se mouvoir suivant un cycle de déplacement qui le rapproche ou l'éloigné du dispositif de formation du pas. 5 15 - Machine suivant la revendication 14, caractériséeen ce que le moyen de guidage du dispositif d'insertion de la trame esfcporté par un battant animé d'un mouvement d'oscillation. 16 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractériséeen ce que le moyen de guidage peut se dépla- 10 cer dans le sens de sa longueur, latéralement par rapport aux aiguilles. 17 - Machine suivant la revendication 16, caractérisée en ce que les aiguilles sont montées coulissantes sur une plaque porte-aiguilles fixe disposée parallèlement au moyen de guidage et 15 une certaine distance de celui-ci. 18 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 17j caractériséeen ce qu'elle comporte des moyens pour maintenir les aiguilles à une distance fixe du moyen de guidage dans le sens longitudinal des aiguilles. 20 19 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un mécanisme de commande de déplacement des fils de la seconde série de fils pour soulever ces fils en vue de leur coopération avec les aiguilles. 20 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 25 12 à 19 > caractérisée en ce que le dispositif de formation du pas comporte un ou plusieurs cadres à lisses. 21 - Tissu textile caractérisé en ce qu'il comporte des fils dans le sens chaîne et dans le sens trame, les fils de trame étant tricotés ensemble et liés par des fils de croisement 30 disposés dans le sens de la chaîne du tissu. 22 - Tissu suivant la revendication 21, caractérisé en ce que les fils en chaîne sont tous des fils de chaîne.