PROCEDE POUR LE REFROIDISSEMENT D'UN ACCUMULATEUR ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne l'industrie électrotechnique, et plus particulièrement, des procédés pour le refroidissement d'accumulateurs et les dispositifs pour la mise en oeuvre de ces procédés. De nos jours, aucune branche industrielle ne peut se passer d'accumulateurs électriques servant de sources d'énergie. Selon les principes électrochimiques, les accumulateurs éléctriques sont répartis en accumulateurs acides et alcalins, tandis que selon le domaine d'emploi, ils se classent en accumulateurs de démarrage, accumulateurs maritimes, accumulateurs de traction et accumulateurs pour locomotives diesel. A l'heure actuelle, on constate un besoin de plus en plus grand en accumulateurs de traction, parmi lesquels des accumulateurs électriques alcalins et, en premier lieu, ceux qui présentent des performances énergétiques améliorées et une durée de service prolongée, et qui sont les plus utilisés. Le perfectionnement des types existants d'accumulateurs électriques alcalins est envisagé surtout pour l'augmentation de leur capacité et, par conséquent, des courants de charge et de décharge, sans pour cela modifier leurs encombrements. Pour obtenir une tension, un courant, une capacité ou une puissance ne pouvant pas être assurés par un seul accumulateur, on réunit plusieurs accumulateurs identiques, électriquement et du point de vue constructif, en une batterie d'accumulateurs, qui sera appelée ci-après, pour simplifier le vocabulaire, "accumulateur" tout court. Pendant le cycle, terme désignant l'alternance des processus de charge et de décharge s'opérant dans les accumulateurs, il se produit un échauffement de ces derniers, qui est d'autant plus grand que les courants de charge et de décharge sont plus élevés. En cours d'utili sation des accumulatours et, surtout, tendant leur charge la température de l'électrolyte ne doit pas dépasser une limite admissible, sinon, des processus irréversib#es affectant la sûreté de fonctionnement des accumulateurs et, par là, la durée de leur service, se déroulent sur les électrodes des accumulateurs. Dans des accumulateurs assemblés en une batterie d'une façon compacte, il existe une éventualité fort probable d'une surchauffe du fait que dans ce cas, la chaleur qu'ils ce dent à l'air ambiant n1a essentiellement qu'une seule voie, celle passant par leurs couvercles. Or, la surface du couvercle n'est pas grande, elle fait, suivant la capacité de l'accumulateur, de 6 à 10% de la surface totale de ce dernier. Dans ces conditions, de 15 à 20" de la chaleur dégagée par les accumulateurs s'échappent à l'air ambiant, tandis que 80 à 85% de la chaleur contribuent a'à l'échauffement des accumulateurs. Ta normalisation des régimes thermiques des accumulateurs constitue un problème de premier plan , dont une solution peut etre obtenue aujourd'hui grâce à un refroidissement forcé des accumulateurs, On connaît un procédé de refroidissement d'une batterie d'accumulateurs par pompe d'un fluide caloporteur à travers l'électrolyte des accumulateurs. ledit procédé est réalisé au moyen d'un dispositif pour le refroidissement des accumulateurs, comportant des éléments échangeurs de chaleur électricuement isolés, disposés dans l'électrolyte de chaque accumulateur, un fluide caloporteur, de l'eau par exemple, une pompe, des raccords et des conduites reliant la pompe au: éléments échangeurs de chaleur (voir le brevet Grtxnde-Pretagne N 1461366). Ce dispositif est trop encombrant et difficile à utiliser. Act#el#ement, on a largement recours à des procédés de refroidis.#ement des batteries d'accumulateurs à l'aide de tubes thermiques contenant un évaporateur rempli d'un fluide caloporteur ct un condenseur. . le principe de fonctionnement des tubes termiques est basé sur des répétitions multiples du cycle évaporisation-condensation du fluide caloporteur dans un volume fermé. les tubes thermiques sont caractérisés par une haute conductibilité thermique, supérieure de plusieurs ordres de grandeur a' celle des métaux tels que cuivre, aluminium et argent, ce qui détermine leurs encombrements et masse réduits. En outre, de tels tubes n'exigent pas d'entretien spécial, ils sont silencieux et ont une durée de service prolongée. On connait un procédé pour le refroidissement d'accumulateurs réunis en une batterie consistant à disposer des tubes thermiques entre les bacs des accumulateurs voisins, à fixer leur position, et à lubrifier les surfaces des accumulateurs en contact avec les tubes thermiques avec une graisse conductrice de la chaleur (voir Mahefkey E.T., Yreitman R '. "An intercell planer heat pipe for the removal dring the cycling of a high rate-nickçl-cadmium battery." - J.of Electrochem.Soc. 1 71, v.118, N8, p.1382)- le tube thermique- permettant de réaliser le procédé ci-dessus est un corps creux étanche, réalise~ sous forme d'un parallélépipède rectangle rempli partiellement d'un fluide caloporteur. le tube thermique est installé de telle façon que la nartie du corps remplie de fluide caloporteur et constituant l'évaporateur du tube thermique se dispose entre les accumulateurs, tandis que l'autre partie, qui constitue le condenseur - du tube thermique, dépasse les couvercles des accumulateurs. le procédé décrit n'est pas suffisamment efficace, le refroidissement de l'électrolyte tant réalisé d'une façon indirecte par l'intermédiaire des parois du bac d'accumulateur. En outre, un affaiblissement de la fixation entrai- nant un déplacement des tubes thermiques et une lubrification irrégulicre des surfaces en contact à l'aide de la graisse conductrice de la chaleur font diminuer le coeXfi- cient de transmission de la chaleur depuis l'électrolyte vers le tube thermique, ce qui réduit l'efficacité de ce dernier. On connait également un procédé pour le refroidisse-. ment d'une batterie d'accumulateurs (ou d'un accumulateur), selon lequel l'évaporateur du tube thermique est immergé directement dans l'électrolyte de l'accumulateur. Ce procédé est réalisé à l'aide d'un tube thermique. contenant un évaporateur nervuré rempli d'un fluide caloporteur et un condensateur nervuré relié å l'évaporateur. (voir le brevet français N2301107). le refroidissement de l'accumulateur est réalisé comme suit. Ta chaleur provenant de l'électrolyte se transmet, par les parois de l'évaporateur du tube thermique, au fluide caloporteur qui, en se chauffant, s'évapore, alors que les vapeurs du fluide caloporteur, en remontant, se condensent dans le condenseur disposé au-dessus de l'accumulateur pour revenir ensuite dans l'évaporateur du tube thermique. la chaleur dégagée lors de la condensation du fluide caloporteur est dirigée vers l'air ambiant. Au cours du refroidissement de l'accumulateur, l'électrolyte circule en continu: l'électrolyte froid descend, tandis que l'électrolyte chaud remonte le long de la surface de 1'évaporateur. les gaz se formant dans l'électrolyte pendant la charge de l'accumulateur, en sortant de l'espace à gaz de l'accumulateur, s'échappent par le goulot de celui-ci vers l'air ambiant. L##prccédé décrit présente ~pendant l1inoenvénientd1unev#tessein-#. suffisante de déplacement de l'électrolyte le long de la surface de l'évaporateur et, par conséquent, d'un refroi pissement d'une quantité relativement faible d'électrolyte par unité de temps, ce qui ne permet pas de refroidir l'ac cumulateur d'une manière suffisamment efficace, d'ou une réduction de la fiabilité et de la durée de service de l'accumulateur. En outre, ce procédé présente aussi 1 'inconvénient d'un ralentissement des processus d'échange de chaleur et de masse dû à l'adhérence de bulles de gaz à la surface de l'évaporateur, ce qui réduit l'efficacité du tube thermique et, donc, celle de refroidissement de l'accumulateur. Le but de l'invention est un procédé pour le refroidissement d'un accumulateur et un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé, dans lesquels le tube thermique serait réalisé, l'électrolyte se déplaçant par rapport à l'évaporateur du thermique, de telle façon que soit assurée une augmentation de la vitesse de déplacement de l'électrolyte par rapport à l'évaporateur du tube thermique, en augmentant ainsi la quantité d'électrolyte refroidi par unité de temps et en améliorant par là l'efficacité de refroidissement de l'accumulateur pour élever sa fiabilité et étendre sa durée de service. Selon l'invention le procédé pour le refroidissement d'un accumulateur pendant la charge consiste à immerger l'évaporateur d'un tube thermique dans l'électrolyte, et il est caractérisé par le fait que l'on a-hemine les gaz, se formant dans l'électrolyte pendant la charge de l'accumulateur, vers le tube thermique, et par le fait que l'oh pompe l'électrolyte à travers le tube thermique à l'aide desdits gaz. Egalement selon l'invention le dispositif mettant en oeuvre ledit procédé comporte un tube thermique pourvu d'un évaporateur contenant un fluide caloporteur et d'un condenseur, et il est caractérisé par le fait que l'évaporateur est réalisé sous forme d'un élément tubulaire à parois doubles, une paroi interne et une paroi externe, qui délimitent une cavité remplie du fluide caloporteur et fermée de façon étanche aux bouts de l'élément tubulaire, ce dispositif étant muni d'une pompe de puisage fonctionnant au gaz dont le corps est placé dans l'élément tubulaire de façon à laisser un espace Jibre entre le corps de la pompe et la paroi interne de lTélément tubulaire au moins un tube étant introduit dans le corps de la susdite pompe de puissageaugaz en vue de relier ce corps à l'espace à gaz de laccweulateur. Te pompage de l'électrolyte à travers le tube thermique pennet d'accroitre la vitesse de déplacement de ltéle- ctrolyte le long de la surface de l'évaporateur grâce à un refoulement continu des portions d'électrolyte chaud vers le tube thermique et d'auf,menter ainsi la quantité d'électrolyte refroidi par unité de temps, en rendant sensiblement plus énergique le processus d'échange de cka- leur entre Je fluide caloporteur et l'électrolyte, ce qui a pour résultat d'augmenter l'efficacité de refroidissement de l'accumulateur et, par là-me"me, sa sûreté de fonctionnement et sa durée de service. Par ailleurs, le pompage de l'électrolyte à l'aide des gaz se formant dans l'électrolyte pendant la charge de l'accumulateur et évacués ensuite vers l'air ambiant, permet d'employer avantageusement l'énergie potentielle de ce gaz, en réalisant ainsi un refroidissement efficace de 11 accumulateur sans avoir recours à un équipement supplémentaire encombrant et coûteux. D'autre part, les vitesses relativement élévées de déplacement de l'électrolyte le long de la surface de l'é- vaporateur du tube thermique réduisent l'adhérence des bulles de gaz à la surface de l'évarvorateur, ce qui fait aurmerter le coefficient de transmission de chaleur de l'électrolyte au fluide caloporteur et, par conséquent, l'efficacité de refroidissement de l'accumulateur. la réalisation de l'évaporateur en forme d'un élément tubulaire ayant des parois doubles entre lesquelles se forme une cavité remplie du fluide caloporteur et rendue étanche aux bouts de l'élément tubulaire, ainsi que la disposition, dans ce dernier, d'une pompe de puisage au ga7. reliée à l'espace à gaz de l'accumulateur permettent de pomper l'c- lectrolyte à travers le tube thermique en mettant à profit l'énergie potentielle des gaz dégazés par l'électrolyte pendant la charge de l'accur.ulateur. En outre, la réalisation de l'évaporateur sous forme de l'élément tubulaire à parois doubles permet d'étendre la surface de contact de l'évaporateur avec l'électrolyte, sans aurr.menter les dimensions de l'évaporateur lui-m8me, ce qui contribue également à. rendre le refroidissement de l'accumulateur plus efficace. Suivant un mode de réalisation du dispositif pour le refroidissement de l'accumulateur, la paroi externe de l'élément tubulaire est rendue concave, au moins-dans un endroit quelconque, de façon à former une rainure longitudinale, une extrémité du tube de la pompe de puisage au gaz étant disposée dans ladite rainure. la disposition de l'extrémité du tube de la pompe de puisage. dans la rainure longitudinale permet de simplifier le procédé de fixation du tube thermique dans le poulot de l1accumulateur. La réalisation de la rainure longitudinale dans la paroi externe de l'élêment tubulaire du tube thermique contribue à l'extension de sa surface d ' échange de chaleur, en augmentant la surface de l'évaporateur en contact avec ltélectro- lyte de l'accumulateur, ce qui augmente l'efficacité du refroidissement de l'accumulateur. Plus nombreuses sont les rainures, plus on développe la surface de l'évanorateur chargée de l'échange de chaleur. C'est pourauoi, la réalisation de plusieurs rainures longitu finales est- avantageuse dans le cas des dispositifs servant à refroidir des accumulateurs de grande capacité. Suivant un autre mode de réalisation du dispositif pour le refroidissement de l'accumulateur, on a intérgt à y ajouter une visière qui se trouvera dans la cavité formée par les parois de l'élément tubulaire et sera fixée sur la partie supérieure de sa paroi externe. la présence de la visière dans la cavité formée parles parois de l'élément tubulaire permet d l'écoulement du fluide caloporteur condensé le long de la paroi interne de l'évapo- rateur qui a une grande surface de contact avec l'électro- lyte, ce qui augmente l'efficacité de l'échange de chaleur entre le fluide caloporteur et l'électrolyte et permet un meilleur refroidissement de l'accumulateur. Suivantencore un autre mode de réalisation du dispositif pour le refroidissement de l'accumulateur, les extrémités du corps de la pompe de puisage fonctionnant au gaz sont divergentes pour être conjuguées, dans leur partie la plus large, à la paroi interne de l'élément tubulaire, et sont pourvues de fentes. le fait que les extrémités de la pompe de puisage au gaz s'élargissent et sont conjuguées, dans leur partie la plus large, à la paroi interne de l'élémenttubulairepermet une fixation simple du corps de la pompe à l'évaporateur du tube thermique, en permettant en meme temps dedéplacer aisé- ment le corps de la pompe le long de l'évaporateur cequié- largit la gamme des applications du dispositif pour le refroidissement d'accumulateurs de différente capacité. En outre, une telle réalisation du corps de la pompe perment une amenée plus parfaite des gaz, dégagés par l'élect- rolyte pendant la charge de l'accumulateur, vers pompe de puisage au gaz, en intensifiant l'échange de chaleur entre l'électrolyte et le fluide caloporteur et, donc, en améliorant le refroidissement de l'accumulateur. l'aménagement des fentes sur les parois ducorps pemtet l'écoulement de ltélectrolyte le long de la paroi interne de l'évaporateur, ce qui contribue également à l'intensification de l'échange de chaleur entre l'électrolyte et le fluide caloporteur et, par là meme, à un meilleur refroidissement de l'accumulateur. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention, on équipera avctntû~~eusenent le dispositif pour le refroidissement de l'accumulateur d'un pare-gouttes. Laprésenoedeoepare#gouttes permet d'éviter la projection éventuelle de l'électrolyte en dehors de l'accumulateurpen- dant son pompage à l'aide de la pompe de puisage au gaz, en maintenant ainsi le niveau requis d'électrolyte dans l'accu- mulateur, ce qui permet un fonctionnement sûr de l'acc#.mu- lateur. Suivant encore un autre mode de realisationX du dispositif pour le refroidissement de l'accumulateur, le pare-gouttes est installé dans l'élément tubulaire du tube thermique au -dessus du corus de la pompe de puisage au gaz. Une telle réalisation du dispositif est avantareuse dans le cas du refroidissement d'accumulateurs de petite capacité. Suivant encore un autre mode de réalisation. du dispositif pour le refroidissement de l'accumulateur, le pare-gouttes se dispose dans la partie supérieure du corps de la pompe de puisage au gaz, tandis qu'au-dessous du pare-gouttes, à proximité immédiate de celui-ci, sont ménagés des orifices. la disposition du pare-gouttes dans le cors de la pompe de puisage au gaz est avantageuse pour des dispositifs employés à refroidir des accumulateurs de petite capacité. Tes orifices ménagés dans le corps de la pompe de puisage au gaz, au-dessous et à proximité immédiate du pare -gouttes, facilitent l'écoulement de l'électrolyte depuis la pompe de puisage au gaz vers l'accumulateur, ledit écoulement étant réalisé le long de la paroi interne de l'élément tubulaire. L'invention ressortira mieux de la description détaillée de divers exemples de réalisation décrits ci-après, à titre non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels la fig. 1 représente un dispositif pour le refroidissement d'un accumulateur conforme à l'invention, montré en coupe longitudinale la fig. 2 représente un autre mode de réalisation du dispositif pour le refroidissement d'un accumulateur, montré en coupe longitudinale la fig. f représente encore un autre mode de réalisation du dispositif pour le refroidissement atun accunulatcu#, montré en coupe longitudinale la fig. 4 e s t u n e coupe suivant la livre IRr-IRr de la fig. 3;; la fiiez 5 représente encore un autre mode de réalisation du dispositif pour le refroictissoment d'un accumulateur, montré en coupe longitudinale ; et la fig. 6 e s t u n e coupe cuivent la ligne VI-VT de la fig. 5. Ta description du procédé pour le refroidissement d'accumulateurs et celle du#fonctionnement du dispositif pour sa mise en oeuvre étant 1 i é e s 1 ' u n'e à l'autre, le procédé proposé sera caractérisé plus loin, au cours de la description du fonctionnement du dispositif. le dispositif pour le refroidissement d'un accumulateur, objet de l'invention, comporte un tube thermique 1 (fig. 1) contenant un évaporateur 2, réalisé . sous forme d'un élément tubulaire 3 de forme cylindrique, ayant des parois doubles 4 et 5, une paroi extrerne-4 et une paroi interne 5, la cavité 6 formée par ces parois étant fermée de façon étanche aux bouts de l'élément tubulaire 3 et remplie d'un fluide caloporteur 7, par exemple de l'ammoniac. D'autres substances, telles que acétone, alcools, fréons etc., peuvent âtre également employées en tant que fluide caloporteur. le fluide caloporteur doit avoir une température de l'ébullution qui soit voisine de la température limite admissible de l'électrolyte 8 de l'accumulateur 9 et une chaleur latente do vaporisation relativement haute; en outre, il doit pouvoir conserver ses propriétés tout au long d'un service prolongé. Il est possiblederéallser ltevaporuteur 2 sous l'as pect d'un élément tubulaire dont la section transversale se présente sous forme d'une ellipse, d'un rectangle (non représentés), outouteautre forme . le croix de la forme de la section transversale de l'élément tubulaire 3 est détermi- né par la conception constructive du goulot 10 de l'accumu lateur 9. T'évaporateur 2 du tube thermique 1 est réalisé en une matière résistante à la corrosion, par exemple, en acier de différentes qualités. la cavité 6 formée par les parois s, 5 estréoalisee de façon à s'étendre sur toute la hauteur de l'élément t-ubulaire 3, ce qui intensifie l'échange de chaleur et de masse pendant la vaporisation du fluide caloporteur 7. l'évaporateur 2 (fig. 2) peut être réalisé de façon que la paroi interne 5 dépasse la paroi externe 4. Une telle réalisation de l'évaporateur 2 réduit la quantité de métal nécessaire pour la construction du tube thermique 1; elle est avantageuse dans le cas des dispositifs servant à refroidir des accumulateurs de petite capacité. le tube thermique 7 (fig. 1) comporte en outre un con denseur ll exécuté par exemple sous la forme d'un serpentin relié par soudure à la paroi externe 4 de l'élément tubulaire 3 de façon que le volume intérieur 12 du conden seur 11 communique avec la cavité 6 de l'évaporateur 2. Le condenseur ll est réalisé en la même matière que l'évaporateur 2. le condenseur ayant une telle structure possède une grande surface d'échange de chaleur toutenayantdesdimen sions réduites, il se caractérise par une haute sûreté de fonctionnement et par la simplicité de fabrication. Par ailleurs, une telle structure du- condenseur n'exige de grandes penses d'énergie pour le soufflage en vue de son refroidissement. D'autre modes de réalisation du condenseur 11 sont possibles: par eennle, le condenseur peut être réalisé sous forme d'un faisceau de tubes dont les extrémités sont connectées à un réservoir commun (non représenté). le dispositif pour le refroidissement d'accumulateurs comporte aussi une pompe de puisage au gaz 13 composé d'un corps 14 et d'au moins un tube 15 reliant ce dernier à l'espace à gaz 16 de l'accumulateur 9. le nombre de tubes 15 dans la pompe 13 de puisage au gaz dépend de la capacité de l'accumulateur à refroidir. Le corps 14, placé dans l'élément tubulaire 3 du tube thermique avec un écartement 17 par rapport à sa Daroi interne 5, est réalisé en forme d'un cylindre creux, de la môme matièrc que ltensemble du tube thermique 1, et fixé dans l'élément tubulaire 3 à l'aide d'entretoises 18 le corps 14 de la pompe 13 peut âtre réalisé en une matière à porosité capillaire, par exemple une poudre mé 'tallique agglomérée résistante à la corrosion, ce qui per mettra d'intensifier l'évacuation de la chaleur depuis lté- lectrolyte 8 pendant la circulation de ce dernier dans le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz. l'extrémité 19 du tube 15 de la pompe 13 est intro duite dans le corps 14, tandis que son autre extrémité 20 est fixée, par exemple par soudage, à la paroi externe 4 de l'élément tubulaire 3. la paroi externe 4 (fig. 3 à 6), conformément à l1in- vention, peut âtre rendue concave, par exemple par estam page, au moins dans un endroit quelconque. de façon à for mer une rainure longitudinale 21. Sur les figures 3 à 6, les éléments identiques à ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes références numé riques. les figures 3, 4 représentent un dispositif pour le re froidissement d'accumulateurs, pourvu d'une seule rainure longitudinale 21 qui reçoit l'extrcmité 20 du tube 15 de la pompe 13 de puisage au gaz. l'exécution de la rainure longitudinale 21 augmente la surface de l'évaporateur 2 chargée de l'é change de chaleur alors que la disposition dans ladite rai nure, de l'extrémité 20 du tube 15 permet de simplifier le procédé de fixation du tube thermique 1 dans le goulot 10 de'l'accumulateur 9. les Ies figures 5, 6 représentent un dispositif pour le re frnidissement d'accumulateurs, dont la paroi externe 4 possède quatre rainures longitudinales 21 dont deux reçoi vent les extrémités 20 de deux tubes 15 de la pompe 13 de puisage au gaz. Une telle réalisation peut être retenue pour les dis positifs servant à refroidir des accumulateurs de grande capacité, attendu qu'un nombre important de rainures longi tudinales offre une lus gronde surface ava éci#an#;es de chaleur, tandis qu'un nombre imnortant de tubes 15 fait augmenter la quantité de gaz venant de l'espace à gaz 16 de l'accumulateur 9, en intensifiant par là échange de chaleur entre l'électrolyte et le fluide caloporteur 7. Selon un mode de réalisation, le dispositif pour le refroidissement d'accumulateurs comporte une visière 22 (fig. 3, 5) qui est disposée dans la cavité 6, formée par les parois 4, 5 de l'élément tubulaire 3dutubether- mique 1, et fixé par soudage sur la paroi externe 4 dudit élément tubulaire 3. la visière 22 permet d'amener le fluide caloporteur 7 lors de son écoulement, vers la paroi interne 5 de l'évapc- rateur 2, ce çui améliore la mouillabilité de la paroi interne 5 de l'évaporateur 2 par le fluide caloporteur 7 condensé, en améliorant du même coup l'échange de valeur entre le fluide 7 et l'électrolyte 8 pompé. Suivant encore un mode de réalisation du dispositif pour le refroidisoement d'accumulateurs, les extrémités inférieure et supérieure, respectivement 23 et 24, du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz, du fait qu'el les sont conformées, par exemple par dudgeonnage; divergent entre elles pour se conjuguer, dans leur partie la plus large, avec la paroi interne 5 de l'élément tubulaire 3 et sont munies de fentes 25, qui assurent l'écoulement de l'électrolyte 8 du corps 14 vers l'accumulateur 9 le long de la paroi interne 5 de l'élément tubulaire 3 du tube thermique 1. Une telle réalisation des extrémités 2', 24 du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz simplifie la liaison du corns 14 avec l'évr-#orat;eur 2 du tube thermique 1 et permet un déplacement facile du corps 14 verticalement le Zong de l'évaporateur 2, ce qui, à son tour, étend la gamme des applications du dispositif pour le refroidisoement d'accu nuât urus de différente capacité. Suivant un mode de réalisation du dispositif pour le refroidissement d'accumulateurs, il comporte un pare-gout- tes 2 destiné à réduire la projection éventuelle de l'é- lectrolyte 8 au-delà de l'accumulateur 9. Differents modes de réalisation et de disposition du pare-gouttes 26 sont possibles. les figures 2, 3 représentent un pare-gouttes 26 installé dans l'élément tubu laire 3 au-dessus du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz. I-e pare-gouttes 26 est réalisé sous forme d'un cône creux perforé, son sommet en haut, fixé sur la paroi interne 5 à l'aide d'un support 27. Un autre mode de réalisation et de fixation du pare gouttes 26 est montré sur la figure 5. Ici, le i:are-gout- tes 26 est disposé dans le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz près de son extrémité supérieure 24 , des orilices-27, disposés au-dessous du pare-gouttes 26 à proximité immédiate de ce dernier, étant ménagés dans le corps 14. Le pare-gouttes 26 estréalisé sous forme d'une plaque perforée brasée au corps 14. Une telle réalisation du pare- > outtes est avantageuse dans le cas des dispositifs destinés à refroidir des accumulateurs de grande capacité. le dispositif décrit pour le refroidissement d'accu- mulateurs fonctionne comme suit. On place le dispositif dans le goulot 10 (fig. l) de ltaccun.1ulateur 9 de telle manière que le condenseur ll du tube thermique 1 se trouve au-dessus de l'accumulateur 9, la partie de l'évaporateur 2 du tube thermique 1 contenant le fluide thermique 7 et une partie du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz plon-ent dans ltelectrolte 8; et que le tube 15 de la pompe 13 de puisage au gaz relie l'espace à gaz 16 de l1accumulateur 9 au corps 14. T'étendue de la partie immergée de ltévapora-teur 2 du tube thermique I est déterminée en partant de la condition que le rapport de la surface de contact entre l'évapora- teur 2 du tube thermique 1 et l'élcctrolyte 8 à la surface des électrodes (non représentées) soit égal àO,008 à 0,03. Pendant la charge de 1'accumulateur, par suite des processus p#ysico-chimiques se déroulant entre les électrodes et l'électrolyte, il se forme dans ce dernier une importante quantité de gaz, qui s'accumulent dans l'espace à gaz 16 de l'accumulateur 9. Tes gaz possédant une pression statique excédante panent dans le tube 15 de la pompe 13 de puisage au gaz et, à travers ce dernier, dans le corps 14. Simultanément, sous l'action de la pression statique excédante des gaz, l'électrolyte 8 est expulsé dans le tube thermique 1 en passant par l'écartement 17 entre la paroi interne 5 de l'évaporateur 2 et le corps 14 de la pompe 13 de puisage de gaz pour créer un joint hydraulique dans le tube thermique 1. Sous l'effet de la différence des poids spécifiques entre le mélange gaz-liquide se trouvant dans le corps 14 et l'électrolyte 8 en dehors de ce dernier , le niveau du mélange gaz-liquide dans la pompe 13 de puisage au gaz monte et l'électrolyte 8, en débordant du corps 14, revient dans l'accumulateur 9 par l'écartement 17 entre la paroi interne 5 de l'évaporateur 2 et le corps 14, tandis que les gaz s'échappent à leur ambiant. C'est ainsi que s'effectue le pompage de l'électrolyte 8 à travers le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz En d'autre termes, on obtient une amenée continue de portions nouvelles d'électrolyte chaud vers le tube thermique 1. Te pompage de 11 électrolyte 8 permet d'accroltte la vitesse de déplacement de l'électrolyte le long de la surface de l'évaporateur 2 et de réduire l'adhérence des bulles de gaz à la surface dudit évaporateur 2, ce qui intensifie considérablement les processus d'échange de chaleur et de masse et augmente donc J'efficacité de refroidissement de l'accumulateur, en augmentant ainsi la sûreté de fonctionnement et la durée de service de l'accumulateur. Dans le cas ov les extrémités inférieure et supérieure 2', 24 (fig. 3) du corps 14 de la pompe 13 de pui sage au gaz stélargissent et sont conjuguées dans leur partie la plus large avec la paroi interne 5 de l'évaporateur 2, l'électrolyte 8 revient dans l'accumulateur 9 par les fentes 25 en coulant par la paroi interne 5 de ltéva- porateur 2, ce qui intensifie considérablement le processus de refroidissement de l'électrolyte et, donc, de l'en- semble de l'accumulateur. Dans le cas où l'on installe, dans le corps 14 (fig.5) de la pompe 13 de puisage au gaz, le pare-#outtes 26, l'électrolyte 8 venant du corps 14 revient dans l'accumulateur 9 par les orifices 28 en coulant le long de la paroi interne 5 de l'évaporateur 2. Te mélange gaz-liquide étant énergiquement pompé à travers le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz, une partie d'électrolyte 8 peut âtre projetée hors de l'accumulateur par le tube thermique 1. L'abaissement du niveau d'électrolyte dans l'accumulateur 9, dû aux pertes d'électrolyte 8 par projection hors de l'accumulateur affecte la sûres de fonctionnement de ce dernier. Par ailleurs, un tel abaissement du niveau d'électro ltte 8 fait diminuer la surface de contact de l'électrolyte 8 avec l'évaporateur 2 du tube thermique 1, ce qui nuit à ltefficacité du tube thermique 1. Ie pare-gouttes 26 (fig. 2, 3, 5), installé dans lc dispositif pour le refroidissement d'accumulateurs, empêche la projection de l'électrolyte 8 hors de l'accumulateur 9. En effet, l'électrolyte, venant se heurter contre le rare- frouttes 26, est renvoyé nar ce dernier pour redescendre dans l'accunulateur 9, soit directement par ltécartement 17 (fig. 2) soit d'abord par les fentes 25 (fig. 3) ou les orifices 28 (fig. 5) et ensuitc, par l'écartement 17. Dans le cas d'utilisation du dispositif tour refroidir des accumulateurs de grande capacité, la consommation des gaz~ croît en faisant monter la pression statique excé- dante des gaz dans l'espace à gaz 16 de l'accumulateur c. le niveau d'électrolyte 8 dans l'écartenient 17 entre la paroi interne 5 de l'évaporateur 2 et le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz monte en conséquence, ce qui conduit inévitablement à la nécessité de déplacer le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz en position haute. Grâce au fait que les extrémités 23, 24 du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz s7 élargissent, on peut déplacer facilement le corps 14 pour le faire monter ou descendre le long de l'évaporteur 2 du tube thermique 1. En déplaçant vers le haut le corps 14 à l'intérieur de l'évaporateur 2 du tube thermique 1, le tube 15 de la pompe 13 de puisage au gaz reste fixe et dans cette position son extrémité 19, n'entre pas dans le corps 14, néanmoins, l'amenée de tous les gaz depuis l'espace à gaz 16 de l'accumulateur 9 vers le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz est toujours assurée râce au fait que l'extrémité inférieure 23 du corps 14 s'élargisse Pensant la charge de l'accumulateur 9, l'électrolyte 8 s'échauffe et transmet sa chaleur par les parois 4, 5 de l'évaporateur 2 du tube thermique 1, au fluide caloporteur 7 qui s'évapore. les vapeurs du fluide caloporteur 7, sortant de la ca vité G formée par les parois 4, 5 de l'évaporateur 2, passent dans le condenseur Il, une partie de ces vapeurs se condensant dans la artie supérieure de l'évaporateur 2 aérée nar l'air ambiant. les vapeurs du fluide caloporteur 7 condensées dans la partie supérieure de l'évaporateur 2 s'écoulent vers le bas. Dans le cas où la cavité 6 (fig. 3, 5) de l'évaporateur 2 est munie de la visière 22, le fluide caloporteur 7 condensé descend par cette visière 22 sur la paroi interne 5 de l'évaporateur 2 qui présente une grande surface de contact avec l'électrolyte chaud, et mouille cette dernier, en améliorant l1écbange thermique entre le fluide caloporteur 7 et l'électrolyte 8. les vapeurs du fluide caloporteur 7, rives dans le volume intérieur 12 du condenseur il (fig. l), passent pas eon serpentin et s'y conensent en cédant leur chaleur à l'air ambiant. le fluide caloporteur 7 condensé, en sortant du condensateur 11, rentre dans la cavité E de l'évaporateur 2 et descend par ses parois 4, 5 sous forme d'un film, ce oui entraîne une augmentation notable du coefficient de transmission de chaleur lors de l'évaporation du fluide calopoteur 7 dans l'évaporateur 2. Grâce aux #répétitions du cycle évaporation-condensation du fluide caloporteur 7 réalisé dans le tube thermique 1 et à un pompage continu de l'électrolyte 8 à travers le tube thermique 1, il se produit un échange énergigue de chaleur entre l'électrolyte P de l'accumulateur 9 et le fluide caloporteur 7 du tube thermique 1, permettant d'évacuer la chaleur de l'électrolyte 8 vers l'air amiant ou autrement dit, de refroidir l'acculateur. Ci-apr's sont donnés des exemples particuliers de mise en oeuvre du procédé proposé pour le refroidissement d'accumula-teurs, mettant en évidence l'efficacité de l'invention. Exemple 1 On installait un dispositif pour le refroidissement d'accumulateurs dans le goulot 10 (fig. 1) d'un accumula- teur 9 à la température de l'air ambiant de 7000. Ce faisant, on plongeait la partie de l'évaporateur 2 du tube thermique l renfermant le fluide calonorteur 7 et une partie du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz dans l'é- lectrolyte 8 de l'accumulateur 9 et l'on reliait le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz à l'espace z gaz 16 de l'accumulateur 9 à l'aide du tube 15.On chargeait l'accu mulateur c par un courant de 125 A. le débit des gaz déga- gés par l'électrolyte 8 était de 0,08 m3/h. Ta résistance hyCrauliçue du tube 15 de la pompe 13 de puisage au gaz était de 1373 Pc. la hauteur du joint hy-Iraulique au-dessus du niveau de l'électrolyte 8 s'était établie à 120 mm. Sous l'effet de la différence des poids spécifiques entre le mélange ,az-liouide se trouvant dans le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz et l' électrolyte 8 se trouvant dans l'écartement 17, le niveau du mélange gazliquide dans le corps 14 montait et l'électrolyte 8, débordant du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz, revenait vers l'électrolyte c, en marquant ainsi le début du pompage de l'électrolyte 8 à travers le tube thermique 1. Pendant la charge de l'accumulateur e, l'électrolyte 8, en se chauffant, cédait sa chaleur au fluide caloporteur 7 contenu dans l'évaporateur 2, lequel fluide caloporteur s'évaporait alors. Grâce aux répétitions du cycle évaporisationconden- sation du fluide-caloporteur 7 réalisé dans le tube thermique 1 et à un pompage continu de l'électrolyte 8 à travers le tube thermique 1, il se produisait un échange énergique de chaleur entre l'électrolyte 8 de l'accumula- teur 9 et le fluide caloporteur 7 du tube thermique 1, permetlant ainsi d'évacuer la chaleur dégagée par l'éle ctrolyte 8 à l'air ambiant ou, autrement dit, de refroidir l'accumulateur. la température de l'électrolyte 8 était de 400C pendent la charge de l'accumulateur. la puissance évacuée par le tube thermique 1 était de 30 W. En l'absence du pompage de l'électrolyte 8 par la pompe 13 de puisage au gaz, la température de I'électro- lyte était pendant la charge de l'accumulateur 9 de 600C, alors que la puisance évacuée par le tube thermique l était de 18 W. Exemple 2 On plaçait un dispositif pour le refroidissement d'ac- cumulateurs dans le goulot 10 (fig. 1) d'un accumulateur 9 à la température ambiante de 3000. Ce faisant, on plongeait la partie de l'évapora- teur 2 du tube thermiaue 1 renfermant le fluide caloporteur 7 et une partie du corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz dans l'électrolyte 8 de l'accumulateur 9 et l'on reliait le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gazà~les- pace à gaz 16 de l'accumulateur 9 à l'aide du tube 15. On chargeait l'accumulateur c; par un courant de 165 A. le débit des gaz dégagés par l'électrolyte 8 était de 12m3/b. la résistance hydraulique du tube 15 de la pompe 13 de puisas au gaz faisait 2158 Pa. la hauteur du joint hydraulique au-dessus du niveau de l'électrolyte s'établissait à 160 mm. Sous l'action de la différence des poids spécifiques entre le mélange gaz-liquide se trouvant dans le corps 14 de la pompe 13 de puisage au gaz et l'électrolyte 8 se trouvant dans ltéchantement 17, le niveau du mélange gaz liquide dans le corps 14 montait et l'électrolyte 8, débordant du corps 14 de la pompe 13 de Duisage au gaz, revenait dans l'électrolyte 9, en d'autres termes, il com- mençait à être pompé à travers le tube thermique 1. Pend-int la charge de l'accumulateur SL, l'électrolyte 8, en se chauffant, cédait sa chaleur au fluide caloporteur 7 contenu dans l'évaporateur 2, lequel fluide caloporteur s'évaporait alors. Grâce aux répétitions du cycle évaporisation-condensation du fluide-caloporteur 7 réalisé dans le tube thernique l et à un pompage continu de l'électrolyte 8 à travers le tule thermique 1, il se produisait un échange énergique de chaleur entre l'électrolyte 8 de l'accumulateur 9 et le fluide caloporteur 7 du tube thermique 1, assurant ainsi l'évacuation de la chaleur dégagée par l'électrolyte 8 à l'air ambiant ou, autrement dit,le refroidissement de l'accumulateur. la température de l'électrolyte 8 pendan la charge de l'accumulateur était de 450C et la puissance évacuée par le tuSe thermique 1 était de 45 '.T. En l'absence du pompage de l'électrolyte 8 à travers la pope 13 de puisage au gaz, la température de l' électroltzte était pendant la cre de l'accumulateur 9 de 6500, alors que la puissance évacuée par le tube thermique 1 était de 22 W. les exemples donnés ci-dessus montrent que, grâce au pompage de l'électrolyte à travers le tube thermique, la température de l'électrolyte, pendant la charge de l'accumulateur, ne dépassait pas la température limite admis- sible, à savoir 50 C, ce qui témoigne d'une haute efficacité du procédé' de refroidissement proposé et du dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé. Des exenples particuliers de réalisation de l'invention, il ressort en toute évidence pour l'homme de métier la possibilité d'atteindre le but visé par l'invention dans le cadre défini par les revendications ci-a#rès. le procédé proposé pour le refroidissement d'un accumulateur et le dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé créent des conditions permettant d'augmenter l'efficacité de refroidissement des accumulateurs et, par là-m?#e, la sûreté de fonctionnement et la durée de leur service. l'invention peut âtre employée avec le maximum d'efficacité dans l'exploitation de batteries de traction composées d'accumulateurs alcalins. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le refroidissenent d'un accumulateur pendant sa charge consistant à inmerger l'évaporateur (2) d'un tulle thermique (1) dans l'électrolyte (8), c a r a c t é r i s é par le fait qu'on autre les àz' se formant dans I'electrolyte pendant la charge de l'accumulateur (9), dans le tube thermique (1), et par le fait qu'on pompe l'électrolyte (8) à travers le tube thermique (1) à l'aide desdits uaz. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, con-portant un tube thermique (1) pourvu d'un évaporateur (2) contenant un fluide caloporteur (7) et d'un s condenseur (11), c a r a c t é r i s é par le fait que l'évaporateur (2) est réalisé en forme d'un éliment tubulaire (7;;) ayant des parois doubles(4,5),une paroi externe(4) et une paroi interne (5), qui forment une cavité (6) remplie du fluide caloporterur (7) et fermée de façon étanche aux bouts de l'élé ment tubulaire (3), ledit dispositif étant muni d'une pompe de puisage (13) fonctionnant au gaz dont le corps (14) est installé dans l'élément tubulaire (3) avec un écartement (17) par rapport à sa paroi interne (5) , au moins un tube (15) étant introduit dans le corps (14) de la susdite pompe de pui safe (13) , afin de connecter cette dernière à l'espace à vaz (16) de l'accumulateur (g). 3. Dispositif selon la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que la paroi externe (4) de l'élément tubulaire (3) e s t c o n c a v e, au moins dans un endroit quelconque, de façon à former une rainure longitu- ainale (21), l'extrémité (20) du tube (15) de la rompe (13) de puisage au gaz étant disposée dans ladite rainure (21). 4. D i s p o s i t i f s e 1 o n la revendication 2 ou ', c a r a c t é r i s é par le fait qu'il comporte en plus une visière (22) disposée dans la cavité (6) formée par les parois (4,5) de l'élément tubulaire (3), cette visière étant fixée dans la partie supérieure de la paroi externe (4). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications ? à 4 , c ? r a c t é r i s é par le fait que les extrémités (23, 24) du corps (14) de la pompe (13) de puisage au gaz sont réalisées divergentes pour être con guées, dans leur ortie la plus large, avec la paroi interne (5) de l'élément tubulaire (75?, et par le fait que les dites extrémités (23, 24) sont pourvues de fentes (25). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, c a r acté r i s é par le fait qu'il comporte en plus un nare-outtes (26). 7. Dispositif selon la revendication 6, c a r a c t é r i s e par le fait que le pare-gouttes (26) est installé dans l'élément tubulaire (3) au-dessus du corps (14) de la pompe (13) de puisage au gaz 8. Dispositif selon la revendication 6, c a r a c t é r i s 6 par le fait que le pare-souttes (26) est in stallé dans la partie supérieure du corps (14) de la pompe (13) de puisage au gaz, alors qu'au-dessous du pare-gout- tes (26), à proximité immédiate de ce dernier, sont ména gés des orifices (28).