La présente invention se réfère à un procédé et un dispo- sitif pour la réduction du diam4tre-des tubes, particulièrement pour la fabrication des essieux tubulaires utilisés dans les véhi- cules. Sont connus des procédés et des dispositifs pour la éduc- tion du diamètre des tubes, particulièrement pour la fabrication des essieux tubulaires utilisés dans les véhicules, Ces procédés consistent à comprimer de l'extôrieur des tubes à l'aide de mâchoires axiales, qui sont déplacées radialement par l'intermédiaire de surfaces inclinées, conjuguées, qui existent à l'extôrieur des mâchoires et respectivement à l'intérieur des supports de guidage. Ces procédés et dispositifs présentent quand même des incon vénients, du fait qu'il est prévu un nombre insuffisant de mâchoires, réalisant des produits dont la surface présente des plis pro noncés, ne permettant pas de réaliser des tronçons destinés à l'assemblage de paliers, et de plus ils coûtent chers et sont difficiles å exécuter. Le procédé et le dispositif selon l'invention, éliminent ces inconvénients, en ce que pour simplifier la technologie et pour obtenir des produits d'une qualité améliorées il consiste à introduire en position verticale, un semi-produit tubulaire, avec un bout entre des mâchoires profilées de travail, lesquelles par leur déplacement radial serrent le semi-produit en lui donnant une forme correspondant à leur face intérieure, l'avance vers le bas de ce semi-produit étant réalisée après qu'un étau central~commande le retour du système, lorsque les mâchoires tombent ensemble avec ltétau dans la position initiale du fait de leur propre poids, et après le déserrage de ltétau le semi-produit tombe à un niveau plus bas que celui antérieur, pour la phase suivante, ltopération continuant ainsi jus qu'S l'exôcution complète de chaque bout du semi-produit, avec un seul chauffage; le dispositif pour l'application du procédé est pourvu d'un nombre plus grand de mâchoires, par exemple entre huit et vingt-quatre, pour l'éloignement desquelles pendant la course de descente, sont utilisés des ressorts hélicoldaux, le déplacement des mâchoires vers le centre ôtant réalisé à cause de l'existence à la partie supérieure du dispositif d'un manchon support, solidarisé sur le corps du dispositif à l'aide de boulons verticaux, le déplacement sur la verticale des mâchoires étant réalisé par un moteur hydraulique, alimenté par un distributeur, commandé par un mécanisme à tige verticale, par l'action d'un étau de serrage centré sur le semi-produit, et pour le centrage du semi-produit, le plateau support est complété par un mandrin de centrage. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique latérale du dispositif; - la figure 2 est une vue schématique en plan des mâchoires de travail; - la figure 3 est une coupe longitudinale du dispositif avec les mâchoires descendues; - la figure 4 est une vue latérale avec une coupe partielle en plan vertical; - la figure 5 est une vue en plan du dispositif; - la figure 6 est une coupe longitudinale, par un semiproduit travaillé. - la figure 7 est une vue latérale, avec coupe partielle, du dispositif, selon une deuxième variante; et, - la figure 8, une vue en plan du dispositif de la figure 7. Le procédé selon l'invention consiste à introduire verticalement, par étapes successives, à l'aide de moyens de manipulation connus en soi, un semi-produit en forme de tube cylindrique, dans un dispositif constitué d'un corps extérieur ayant à la partie in férieure un moteur hydraulique, qui est muni d'un piston inférieur a à simple effet et d'un piston supérieur b à simple effet. Le piston b est prolongé par un plateau support c; sur le plateau support c sont montées des machoires de travail 3, profilées sur leur face intérieure en fonction de la forme extérieure du produit à réaliser à partir du semi-produit (4). La surface extérieure des mâchoires correspond à un cône avec la pointe en haut, laquelle est conjuguée avec la surface intérieure d'un manchon supérieur 5, attaché au corps 1 du dispositif par des anneaux horizontaux 6 et des boulons verticaux 7. Le plateau support c et le manchon supérieur 5 sont percés avec un réseau de canaux (non figurés), connectés à une source d'eau, pour refroidir ces pièces. Pour l'élimination de ira scorie entre les mâchoires 3, le corps I est pourvu de fenêtres radiales de Dans la partie centrale du plateau c est monté un mandrin de centrage 8, ou de formation de la surface intérieure du semiproduit 4..Au dessus du manchon 5 est placé un ôtau â trois mâchoires extensibles 9, pour l'agrafage et le glissage centré sur la verticale du semi-produit 4 à exécuter. Le dispositif est pourvu latéralement, à la partie inférieure, d'un distributeur à valve glissante 10, pour actionner le moteur hydraulique 2. La commande du distributeur 10 est réalisée automatiquement, à l'aide d'un mécanisme muni d'une tige verticale 11, par un étau 9 actionné à la main, à l'aide d'une manette dentée 12, qui engrène avec un secteur denté, sur la tige 11. Pour l'éloignement des mâchoires 3 pendant la descente du plateau c, entre ces machoires 3 sont montés des ressorts hôlicoi- daux 13. Dans une variante de réalisation selon les figures 6, 7 et 8, pour réaliser des semi-produits 4 avec des portions rétrécies sur leur longueur, le plateau d'actionnement c est pourvu d'un trou central pour le passage du semi-produit, et son actionnement est réalisé par un groupe de deux moteurs hydrauliques 14, couplés par une traverse 15, dans laquelle est monté le plateau c. Les moteurs 14 sont placés à une certaine distance pour permettre le passage du semi-produit 4 parmi eux. Pour l'application du procédé et l'utilisation du dispositif selon l'invention, on introduit un semi-produit 4, chauffé, entre les mâchoires 3, puis on éMSe ces mâchoires 3 à l'aide du moteur hydraulique 2. Simultanément, les mâchoires 3 sont déplacées radialement par suite du contact entre les deux surfaces coniques, qui se trouvent, à l'extôrieur des mâchoires 3 et à l'intérieur du manchon 5. Après la fin de la course de montée, pendant laquelle s'est formé un tronçon de la portion qui doit être rétrécie, il suit la descente du plateau c, simultanément avec léloignement des mâchoires 3 par les ressorts hélicoldaux 13. Après la descente du plateau c, l'étau 9 et les mâchoires 3 tombent dans la position initiale, l'on desserre rapidement l'ôtas 9 et le semi-produit 4 tombant à un niveau plus bas que le précédent, - l'on serre ltetau et on ré- pete la phase pour former un nouveau tronçon. L'étau 9 glisse verticalement, solidaire avec le semi-produit, qu'il serre centre, on le-desserre après chaque descente et on le serre avant chaque montée, ou, en cas d'automatisation du cycle, seulement avant et après l'achèvement de toute la portion à réduire par serrage. L'on peut tourner d'un quart de cercle autour de l'axe vertical, soit le semi-produit tout seul, ou ensemble avec l'ôtau, en fonction du nombre de mâchoires. Ces phases se succèdent jusqutà la réalisation complète, et après le produit est évacué. Le procédé et le dispositif selon l'invention, présentent les avantages suivants - ils permettent la simplification de la technologie; - ils permettent l'amélioration des produits; et - ils permettent l'augmentation de la productivité. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réduction du diamètre des tubes, particulièrement pour le travail à chaud, des essieux tubulaires destinés aux véhicules, caractérisé en ce que pour la simplification de la technologie et l'amélioration des produits, il consiste à introduire en position verticale, un semi-produit tubulaire (4) avec un bout entre des mâchoires de travail (3) profilées, lesquelles par leur déplacement radial serrent le semi-produit (4) en lui donnant une forme correspondante à leur face intérieure, la course descendante dudit semi-produit étant réalisée après qu'un étau centré (9) commande le retour du moteur hydraulique (2), et ensuite les mâchoires (3) ensemble avec l'étau (9) tombent sous leur propre poids dans la position initiale, et après le desserrage de ltôtau, le semi-produit (4) tombe à un niveau au-dessous du précédent, les courses étant répétées par tronçons successifs, jusqu'à l'obtention du profil final des mâchoires (3) sur le semi-produit (4). 2. Dispositif à mâchoires radiales de travail, entraînées par l'interaction de certaines surfaces coniques existant a'à rieur des mâchoires (3) et à l'intérieur d'un manchon 5, caractérisé en ce qu'il est muni d'un nombre plus grand de mâchoires (3), par exemple entre huit et vingt-quatre, pour l'éloignement desquelles pendant la course de descente, sont utilisés des ressorts héli cotidaux (13), le déplacement des mâchoires (3) étant réalisé grâce à l'existence à la partie supérieure du dispositif d'un manchon support (5), solidarisé sur le corps (1) du dispositif au moyen de boulons verticaux (7), le déplacement vertical des mâchoires (3) étant réalisé par un moteur hydraulique (2), alimenté à partir d'un distributeur (10), lequel est commandé par l'intermédiaire d'un mécanisme à tige verticale (11) et d'un étau (9) pour le desserrage du semi-produit (4) tandis que pour le centrage du semi-produit (4) sur le plateau support (c) il est prévu un mandrin pour former le trou intérieur ou le trou de centrage aux bouts complètement serrés. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour l'exôcution des diverses portions sur la longueur du semiproduit (4), le plateau support (c), selon la deuxième variante, est percé pour permettre le passage du semi-produit (4), et et action- nement dudit plateau (c) est réalisée par deux moteurs hydrauliques (14) qui permettent le passage du semi-produit entre eux.