La présente invention concerne un appareil de traitement automatique de la surface intérieure d'un tube cathodique pendant la fabrication et plus particulièrement un appareil de masquage automatique du bord de frittage du cone ou de la partie aplatie d'un tube cathodique Un tube cathodique et notamment un tube destiné à un poste de télévision en couleur se compose d'un panneau avant comportant un écran de phosphore et un tube proprement dit comportant le col et le cône ou partie évasée du tube dans laquelle se trouvent le ou les canons d'électrons Le panneau et le tube sont réalisés séparément et doivent ètre scellés l'un a l'autre pour former le tube terminé Cette zone de scellement est généralement réalisée par scellement avec une poudre de frittage, selon les procédés connus J c'est pourquoi: les bords de scellement à la fois du panneau et du tube doivent ëtre courbés uniformément et etre parfaitement plats De plus il ne faut pas qu'il y ait d'impuretés sur la surface des bords Lors de la fabrication de tubes cathodiques, on applique un revêtement de carbone sur la surface intérieure du tube.Le revetement du tube s'est effectué selon lDart antérieur à l'aide d'un film mince de carbone conducteur, soit par dépôt à la brosse ou par proJection dsun matériau contenant du carbone sur la surface intérieure du tube La raison d'entre de ce revetement est de maintenir le potentiel de l;;anode du tube cathodique et d'appliquer cette tension à une partie du canon d'électrons dans le col du tube Cette tension est extrêmement élevée9 et est généralement comprise entre 18 et 30 Kv Lorsque monte un tube cathodique dans un poste de télévision, le premier bord de scellement avec frittage entre le tunnel et le panneau avant est à un potentiel nul et est relié à la masse alors que la surface directement adjacente à-ce bord et qui est revêtue de carbone est pratiquement soumise à la haute tension de l'anode. En conséquence entre le joint et le revêtement de carbone il y a des risques très importants de formation d'arcs. Si les particules de carbone ont été appliquées accidentellement a une distance trop proche du bord scellé, pendant la phase de revetement interne avec du carbone. De ce fait il est très important lors de la fabrication de tubes cathodiques de maintenir la surface du bord du joint et la zone environnante, absolument libres de particules de carbone Les procédés de fabrication connus pour réaliser le joint, consistent a protéger le bord du tube cathodique pour éviter le dépôt de résidus de carbone pendant la phase de revêtement, en utilisant une bande de masquage, appliquée à la main ou un revêtement de répulsion Ces moyens de protection sont enlevés à la main après l'opération de revêtement de carbone I1 est à remarquer que ces opérations manuelles sont très lentes et d'un rendement faible et demandent beaucoup de travail manuel La présente invention a. pour but de créer un appareil de revêtement automatique de la surface intérieure d'un tube cathodique, suivant une surface déterminée, tout en formant automatiquement un joint amovible. au voisinage du bord du tube recevant le joint pour permettre la fabrication de tubes cathodiques, suivant des opérations précises et susceptibles d'étre répétées, et cela à l'aide d'un appareil de forme et de construction simples et fiables de façon à permettre de réduire considérablement le coût de fabrication de tubes cathodiques A cet effet l'invention concerne un appareil de revêtement de la surface intérieure d'un tube cathodique5 comportant un col et un cone évasé, dont l'extrémité ouverte opposée au col comporte un bord périphérique libre destiné à recevoir un joint de frittage sur lequel est fixé le panneau avant du tube, après revetement, cet appareil comportant un châssis sur lequel est montée une table rotative portant le tube cathodique suivant le bord libre au niveau de l'ouverture de la partie évasée du tube. Le plateau présente une ouverture 1à où repose le tube cathodique ; un dispositif de masquage est monté sur le plateau au niveau de cette ouverture pour former sélectivement un joint ou masque sur la surface intérieure de la partie évasée du tube cathodique au voisinage de son bord périphérique libre. L'assemblage d'étanchéité se compose d'un premier chassis qui est fixé au plateau, solidairement en rotation avec celui-ci, ainsi qu'un second chassis qui est monté coulissant sur le premier élément de chassie pour se déplacer verticalement par rapport au premier élément de châssis et au plateau. Un joint souple ou bande de masquage est prévu autour du second élément de chassis et présente une structure périphérique extérieure, en plan. généralement complémentaire à la structure périphérique interne de la partie du tube cathodique que l'on veut protéger.Des moyens sont prévus pour déplacer le second châssis et la bande d'étanchéité verticalement de façon a l'écarter du premier chassis, à travers l'extrémité ouverte du tube cathodique a à un niveau prédéterminé adjacent de la partie du tube à protéger Appareil comporte également des moyens pour développer la bande d'étanchéité après son déplacement vertical, latéralement vers l'extérieur par rapport au second chassis pour l'appliquer contre la partie du tube cathodique à protéger Des buses de projection sont prévues à la partie inférieure du dispositif au voisinage de l'ouverture du plateau pour projeter un revêtement de carbone sur la surface intérieure du tube cathodique, la bande de masquage évitant que la partie du tube cathodique correspondante ne reçoie un revetement de carbone La présente invention sera décrite plus en detail à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de revetement automatique selon llinventiony certaines parties ayant été arrachées - la figure 2 est une vue éclatée d'un dispositif de masquage de l'appareil de la figure 1 - la figure 3A est une vue en plan du dispositif de masquage de la figure 2D monté dans l'appareil de la figure 1. - la figure 3B est une coupe partielle selon la ligne 3B-3B de la figure 1. - la figure 4 est une vue en coupe à échelle agrandie selon la ligne 4-4 de la figure 1, montrant la structure des éléments du dispositif de masquage avant leur commande. - la figure 5 est une vue en coupe analogue à la figure 4 montrant le soulèvement de la bande d'étanchéité ou de masquage du dispositif de masquage - la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4 montrant la phase de fonctionnement suivante, lorsque la-bande d'étanchéité est développée vers l'extérieur et s'applique contre la surface intérieure du tube cathodique. - la figure 7 est une vue en coupe analogue à la figure 6 montrant le branchement de l'alimentation d'air du tube qui dilate la bande de masquage - la figure 8 est un schéma du circuit de commande de l'appareil de l'invention la figure 9 est un tableau chronologique de fonctionne- ment des éléments de l appareil de 15 invention la la figure 10 est un schéma d'un circuit pneumatique pour commander le fonctionnement des éléments de l'appareil de l'invention. Selon la figure 1 > l'appareil 10 servant à proJeter un revetement sur la surface intérieure d'un tube cathodique 12, comprend un chassis 14 et un plateau 16 monté à rotation sur le châssis Le plateau comporte un ensemble de blocs de montage 18 au voisinage djune ouverture centrale 20. de façon a porter le tube cathodique dans une position prédéterminée, alignée sur l'ouverture 20. Le tube cathodique a une structure classique et se compose d'un tunnel ayant un col 22 et une partie conique ou partie évasée 24, dont l'extrémité ouverte 25 presente un bord périphérique 26 de frittage. qui s'appuie sur les épaulements 28 des blocs de positionnement et de support 18. Pendant la fabrication de tubes cathodiques le panneau avant n'est pas fixé au bord 26 du tube avant que la surface intérieure du tube ne soit revêtue d;un carbone conducteur L'appareil 10 permet de revêtir automatiquement les parties choisies de la surface intérieure du tube 22. tout en protégeant la surface intérieure du tube au voisinage du bord 26 pour éviter que du carbone pulvérisé ne vienne s'appliquer sur le bord et influencerait la réalisation du Joint de frittage ou détériorait le fonctionnement du tube terminé. Selon une caractéristique de l'invention le plateau 16 porte un dispositif de masquage 30 tournant solidairement avec le plateau Le dispositif de masquage est réalisé et est commandé comme décrit ci-après pour monter à travers 1 ouverture 25 au niveau du bord avant de la partie aplatie 24 du tube et se développe vers l'extérieur pour former un Joint étanche ou masque protégeant la partie correspondante du tube au voisinage du bord 26 Une fois que le joint est mis en place l'appareil commande une tëte de projection 32 qui proJette du carbone conducteur tel que par exemple du carbone et de 1 oxyde de fer å la surface intérieure du tube. Le col 22 du tube 12 (figure 3Bl est fermé par un bouchon 34 placé a la main avant la mise en oeuvre ou la mise en rotation du plateau 18 de façon a limiter la surface de projection sur la surface intérieure 36 du tube au niveau du col De plus dans certains types de tubes cathodiques-- il est prévu une ouverture 38 dans la partie évasée du tube pour l'introduction d une électrode de tension de convergence et dune haute tension pour le rannn d'électrons dans le tube Cette ouverture et la surface entourant cette ouverture ne doivent pas recevoir de reveterent de carbone pour éviter les court-circuits entre la haute tension appliquée à la surface intérieure du tube et la tension de convergence appliquée au canon d'électrons Pour cette raison il est prévu un ou bouton 4D placé et enlevé a la main, et qui s'adapte par encli- quetage dans l'ouverture 38 Ce bouton est nis en place dans l'ouverture 38 avant que le tube 12 ne soit monté sur les blocs de positionnement 18. Selon la filtre 3B, le plateau 16 est monté a rotation sur le châssis 14 de façon adéquate. Dans le mode de réalisation représentée le plateau comporte une jupe annulaire 39, en saillie vers le ba5 montée sur un palier 41 solidaire de la plaque de support 42 portée par le châssis 14, Le plateau peut etre entraîné de façon adéquate par exemple par un galet de friction 44 coopérant avec le bord 46 du plateau et qui est entrain par une boîte de transmission 48 a partir d'un moteur électrique 50 ou analogue.En variante, on peut utiliser un entraînement par courroie Comme indique, le plateau comporte une ouverture 20 légèrement plus grande que l'ouverture 25 a' l'extrémité ouverte de la partie conique 24 du tube cathodique 12 au voisinage du bord périphérique 26 de ce tube, La tète de pulvérisation 32 qui se trouve dans l'ouverture 20 comporte une paire de buses de projection 54, 56 montées dans la base 14 et reliées a' une source de produit contenant du carbone -qui doit être projeté.Les buses sont dirigées vers le haut a travers la plaque de support 42 et l'ouverture 20 du plateau, et sont mises en place pour pulvéri- ser le produit sur la surface intérieure 36 du tube cathodique pendant le fonctionnement de Appareil Pour former le joint de masquage le long de la surface intérieure du bord 26 du tube cathodiques il est prévu un dispositif de masquage 30 tel que celui de la figure 2 Ce dispositif de masquage se compose d'un premier châssis ou cadre 60 de fonde généralerent rectangulaire , un ensemble de bords recourbes 62 est fixé le long de chacun des côtés du premier chassis 60 Ces bords ou brides sont vissés à la partie supérieure du plateau comme cela résulte des figures 1 et 4 par des vis 64 ou analogues Ce premier châssis ou châssis auxiliaire 60 du dispositif de masquage assure le support des autres éléments du dispositif sur le plateau en te @ avec celui-ci pendant le focctionnement de 1 appareil Un second châssis 66 est porté par le chassi@ @@ @e façon à pouvoir se déplacer verticalement.Le second châssis @@ second châssis 66 est représenté en coupe aux figu@es 4 i @ , ces figures montrent que chacune des branches du châssis généralement rectangulaire, présente une forme en L@ inve@@@@@ composée d'une première branche ou branche allongée 68 dont longueur lui permet de venir à l'intérieur de la périphérie @u châssis 60. Dans le mode de réalisation représenté1 la est composée de deux plaques métalliques espacés l une de et renforcées par une entretoise 69 fixée entre les plaques p@@ une vis 69 ou analogue Le châssis 66 comprend également une seconde branche @@, courte, qui recouvre la partie correspondante du châssis 60 par superposition. Le châssis 66 comporte également une bride 72 s'éte@@@@@t latéralement et qui est fixée le long de la branche 68 par s@od@@@@ ou analogue Cette bride comprend une lèvre externe 74 parallèle â la branche 68 et se terminant à une certaine distance de la @@@@@- che 70 pour former un espace 76 entre la hranche @@@ Une bande de masquage ou bande d'étanchéité 78. com@@@@@@@ est réalisée en un matériau souple tel qu'un caoutcho@@ @@ silicone ; cette bande est placée dans l'intervalle 80 entre la @@@de 72 et la branche 70 Cette bande d'étanch6ité a une forme de section comme représenté à la figure 4 ; cette bande comp@@te une partie en saillie 82 dirigée à l'extérieur de la fente 76- souple, creux 84 en caoutchouc ou analogue est place dans 80 entre la branche 68 et la bande d1 étanchéité 82. le tube @4 A une forme généralement rectangulaire et entoure ainsi les branches 68 du châssis 66. L'intérieur du tube est relié par ajutage 88 d'un conduit 90 â une source de pression décrite ultérieurement de façon à permettre la dilatation commandée du tube. Le tube 90 traverse une ouverture 91 dans l'une des 68 du châssis 66. La bride 72 du chässis 66 est portée par une paire de tubes gonflables 92 placés sur les grands cotés 94 du Ces tubes sont retenus en déplacement latéral entre la branche allongée 68 du chassis 66 et les lèvres 96 des cotés @xt@rieurs du châssis 60 Ces tubes sont reliés par une conduite collectrice 96 et à un ajutage 98 à une conduite 100 qui traverse l'ouverture 101 de l'une des branches 68 et est reliée à la source de pression pour permettre le gonflement commandé de ces tubes Lorsque l'appareil fonctionne le dispositif de masquage 30 est mis en oeuvre lors de la rotation du plateau 16 pour que le tube 92 soit gonflé en premier lieu Lorsque le tube se gonfle, il soulève le châssis 66 par rapport au châssis 60 pour le mettre dans la position représentée a la figure 5 De cette façon, la bande de masquage ou d'étanchéité 82 et le châssis 66 se soulèvent à travers l'ouverture 21 et viennent dans la partie conique 24 du tube cathodique ;; la bande d'étanchéité 82 se trouve alors placée au voisinage d'une partie prédéterminée 102 du tube cathodique au voisinage du bord 26 du tube Le soulèvement du châssis 66 par rapport au châssis 60 est limité par les butées 104 en forme de L fixées sur les côtés du châssis 66 (figure 2) Ces butées rencontrent la partie inférieure du châssis 60 et interdisent à ce moment tout soulèvement Dans ce contexte, pour permettre l'introduction du châssis 66 dans le châssis 60, ce dernier est formé de quatre bandes métalliques distinctes ou plaques, formant respectivement les cotés du châssis, les extrémités des bandes étant reliées par des boulons ou des clips de liaison (non représentés). Lorsqu'un châssis 66 atteint sa position supérieure comme représenté aux figures 5 et 68 de l'air est envoyé à l'intérieur du tube souple 84 dans le volume 80 La dilatation de ce tube provoque la dilatation latérale de la bande d'étanchéité 82. Cette dilatation déplace la bande d'étanchéité 78 vers l'extérieur, de façon que sa partie en saillie vienne en contact avec la partie 102 du tube cathodique à protéger La lèvre 74 de la bride 72 évite que la bande d'étanchéité ne sorte complètement de l'espace 80 et assure ainsi la protection contre tout dégagement accidentel de la lèvre d'étanchéité par rapport au châssis 66 Dès que la lèvre d'étanchéité 78 est en place lors de la dilatation du tube 84 la projection commence. I1 est à remarquer que l'ouverture 20 a des dimensions suffisantes pour permettre le montage de dispositifs de masquage 30 de dimensions différentes d'être adapté dans cette ouverture On peut ainsi procéder au revetement de tubes cathodiques de dimensions différentes à l'aide du meme appareil. Les buses 54, 56 de la tete de pulvérisation 32 sont de préférence commandées en séquence de façon à revêtir d'abord le col 22 du tube à l'aide de la buse 562 puis le cone ou partie évasée du tube à l'aide de la buse 54 Les buses étant fixes en position et la table tournants on obtient un revetement uniforme de toute la surface destinée à etre munie d'un revetement. Les buses sont commandées de préférence en séquence pour assurer l'application d'une pression uniforme aux buses de projection Après l'opération de projection, les chambres internes des tubes 84 92 sont ouvertes à 1 atmosphère et sont évacuées de façon que le dispositif de masquage revienne à sa position initiale. Le joint d'étanchéité au silicium ou bande de masquage 78 forme un Joint très étanche appliqué à la surface intérieure du tube cathodique De préférence la bande d'étanchéité est dimensionnée de façon à former un Joint d:une hauteur de 5 à 10 mm. Cette hauteur est suffisante pour éviter que du produit à base de carbone ne passe le joint et n'arrive au bord 26 du tube cathodique; on protège ainsi le bord du tube contre tout dépot de produit à base de carbone, qui détériorait le fonctionnement du tube A la fin de la phase de projection, lorsque le dispositif de masquage revient à sa position initiale, il est souhaitable d'évacuer L'air et le produit à base de carbone en suspension, de l'intérieur du tube 12 pour assurer que le revêtement de la surface intérieure du tube reste uniforme Pour cela, il est prévu un ventilateur d'évacuation 110 (figure 3B) qui est relié par une conduite 112 à la hotte d'évacuation 114 montée sur le plateau de support 42 La surface supérieure de la hotte 114 est ouverte et est recouverte d'une couche de revetement à base de foramine ou analogue, jouant le rôle d'un filtre. Lorsque les buses de projection sont coupées comme décrit ultérieurement le ventilateur d'évacuation 110 est mis en oeuvre pour extraire les particules de carbone en suspension à l'intérieur du tube Le produit à base de carbone servant à revêtir la surface intérieure-du tube 12 est contenu dans un réservoir (non représenté) logé dans le châssis de l'appareil. Ce produit à base de carbone tend à se déposer au fond du réservoir, si bien que la viscosité du produit varie de façon considérable au cours d'une utilisation prolongée de l'appareil, Pour éviter cette variation de viscosité et l'accumulation du carbone ce produit est mis en circulation en passant à travers les buses. pendant la durée de chaque cycle de fonctionnement. lorsque les buses ne sont pas utilisées. A cet effet, appareil utilise la même pompe pour recirculer le carbone que celle utilisée pour projeter le carbone à travers les buses. Le carbone conserve ainsi sa viscosité et le mélange reste uniforme. La figure 9 représente un schéma séquentiel, dans le temps montrant la suite des opérations des divers éléments de l'appareil de l'invention Lorsque l'appareil est mis en marche par la commande d'un commutateur marche-arret, un moteur 50 est mis en oeuvre pour faire tourner le plateau 16 En meme temps de l'air est appliqué au tube 92 pour soulever le châssis 66 à travers l'ouverture 25 et le faire venir à l'intérieur du tube cathodique 12 en plaçant le joint 84 au voisinage de la partie du tube à protéger Après un temps T1, le châssis atteint sa position haute selon la figure 5 et de l'air est envoyé dans le tube 84 pour dilater le joint ou masque 78 Après le temps T2, le masque atteint sa position complètement développée et la buse de pulvérisation 56 pour le col du tube reçoit du produit à base de carbone pour etre projeté dans le col 22 du tube 12 Après une période de plusieurs.secondeso entre les instants T2 et T3 on arrête la buse 56 et la buse 54 est mise en oeuvre pour projeter du produit dans le cone ou partie évasée du tube 12 Après l'instant T4, on arrete la buse 54 et appareil fonctionne en mode de recirculation pour faire circuler les produits à base de carbone à travers le circuit sans projection pour uniformiser le produit à base de carbone en vue de l'opération suivante En meme temps, le ventilateur d'évacuation 110 est mis en oeuvre pour évacuer le carbone en suspension à l'intérieur du tube Après l'instant T50 on arrête la recirculation du produit à base de carbone et l'air peut s'échapper du tube 84 Le tube se rétracte sous les contraintes exercées par les éléments d'étanchéité souples 78 Après l'instant T6, on laisse l'air s'échapper des tubes 92 qui s'affaissent sous le poids du châssis 66, si bien que le dispositif de masquage revient dans sa position initiale En même temps (T63 l'appareil arrete la rotation du plateau 16 et le moteur 50 ainsi que le ventilateur d'évacuation 110 Les figures 8 et 10 représentent les circuits électriques et pneumatiques de 15 appareil de l'invention La figure 6 montre que l'air est fourni par une conduite 120 à partir d'une source de pression telle qu'un compresseur ou qu'une réserve d'air (non représentés) L'air passe de la conduite 120 à la conduite 122 à travers un régulateur de pression 124 dans une conduite 126 reliée au réservoir 128 contenant le produit à base de carbone ainsi qu'au joint rotatif 130 qui permet le passage de l'air dans les tubes 92 et 84 Ce joint rotatif est représenté de façon détaillée aux figures 1 et 3 Selon ces figures, un montant de support 132 est fixé au chassis 14 - il porte liune des bran-ches de la conduite d'air 126 L'extrémité libre 128 de la conduite est alignée avec laaxe de rotation du plateau 16 et est dirigée vers le bas vers le dispositif de masquage 30 Un second support 134 est prévu sur le plateau 16 pour tourner solidairement avec celui-ci.Ce support constitue le prolongement de la conduite 126 une première extrémité 136 de cette conduite est située directement dans l'alignement de l'extrémité 128 de la partie de conduite 126 du montant 132 La seconde extrémité ou extrémité inférieure de la partie 138 du conduit du support 134 est reliée par un tube souple ou analogue aux tubes 90, 100 pour alimenter les tubes gonflables 92, 84 De cette façon; pendant la rotation du plateau, de l'air alimente les tubes à travers le joint tournant formé par les extrémités de conduite 128, 136 même si le plateau tourne. I1 est à remarquer que les extrémités adjacentes des parties de conduite 126 aux extrémités des supports sont de forme conique complémentaire, pour s'adapter l'une à l'autre et constituer une liaison rotative, relativement étanche à l'air Lorsque le dispositif fonctionne et que le plateau 16 commence à tourner appareil met en oeuvre une électro-valve V1 pour faire communiquer la conduite 126 avec le tube 100 et fournir de l'air au tube 92 Cela gonfle le tube 92 et soulève le châssis 66.Après l'instant T1, le châssis 66 atteint sa position haute et l'appareil commande une seconde électro-valve V2 Cette valve relie la conduite 126 au tube 90 qui fournit de l'air pour gonfler le tube 84 et dilater le joint 78 L'air de la conduite principale 120 alimente également la conduite 144 qui est reliée à deux électro-valves V3 et V4. Après l'instant T2, l'électro-valve V3 est mise en oeuvre et relie la conduite 144 avec la conduite 146. Cette conduite fournit de l'air à la valve pilote 148 qui commande l'alimentation en carbone de la buse 56 Après l'instant T3 la valve V3 est mise au repos et la valve V4 est mise en- oeuvre pour relier la conduite d'air 144 à la conduite 150 qu-en elle-meme reliée à la valve pilote 152 qui commande'l'alimentation en produit a base de carbone de la buse de pulvérisation 54 Le produit de revêtement à base de carbone alimente les buses 54. 56 par la conduite 154 reliée au réservoir de produit à base de carbone 128 Le conduit traverse un filtre 156 pour aller à la chambre de pression 158 de la pompe alternative 160.Le côté de la pression 159 de la pompe est relié par une conduite 162 aux valves 148, 152, en série Selon la figure 10, chacune des valves comporte un orifice de by-pass 164 qui, lorsque les valves sont en position de non pulvérisation représentée à la figure 10, permet au carbone de traverser les valves sans alimenter les buses 54, 56. La sortie de la valve 148 est reliée à une conduite 166 qui est elle-même reliée à une valve V7 Normalement, la valve V7 est dans la position représentée et arrëte le carboné dans la conduite 166. La pompe 160 est commandée par l'air sous pression fourni par la conduite 170 reliée par un régulateur de pression 172 à une conduite d'alimentation 120 L'air de la conduite 170 traverse l'électro-valve V5 avant de pénétrer dans le piston 172 qui commande le mouvement de la valve V7. Lorsque les valves qui commandent la pulvérisation du carbone, sont en position de non pulvérisation et en position de non mise en circulation (figure 10), la conduite d'alimentation 170 est-alors reliée par 1 t orifice 174 de la valve V5 à la chambre inférieure 178 du piston 172. La valve V7 reste alors en position haute selon la figure 10, arrêtant le passage du carbone de la conduite 166. Lorsque le valve V3 est mise en oeuvre, l'air de la conduite 144 traverse la conduite 146 et déplace la valve 148. Cela relie la conduite 162 à travers la valve 152 vers la buse 56 permettant la projection dans le col du tube. Après l'instant T31 la valve V3 est mise au repos, et elle revient à la position représentée à la figure 10 pendant que la valve V4 est mise en oeuvre pour permettre le passage de l'air de la conduite 144 à travers la conduite 150 pour alimenter la valve 152. La conduite de carbone 162 est ainsi reliée à la base 54. En meme temps, la valve 148 revient à sa position initiale représentée à Ia figure 6, de sortè que pendant que la conduite 166 est reliée à la valve 152, le carbone ne peut traverser la valve V7 , la projection de la partie conique du tube s'effectue entre les instants T3 et T40 Après l'instant T4, la valve V4 est mise au repos, de sorte que la valve 152 revient à la position représentée à la figure 10 En meme temps, la valve V5 est mise en oeuvre pour le soulèvement comme représenté à la figure 10 Dans cette position, l'air de la conduite 170 alimente la chambre supérieure 180 du piston 172 et la chambre 178 est reliée à l'échappement.Cela fait descendre la valve V7 et relie la conduite 166 à la conduite 182 qui ramène le carbone à la conduite 154 reliée au réservoir 128. Comme l'air est toujours fourni par la pompe 160, la pompe continue la mise en circulation du carbone à travers les conduites 154, i62, 166, 168, assurant un mélange correct du carbone et une viscosité uniforme du mélange. Après la période comprise entre les instants T4 et T5, la valve V5 est mise au repos et revient à sa position initiale correspondant à l'arrêt de la mise en circulation du carbone. A la fin de la période correspondant à un instant T5, l'électrovalve V6 est activée et ltélectrovalve V2 est mise au repos. Cette valve est branchée par l'inter- médiaire d'un régulateur de pression 190 entre la conduite 120 et la condiute 192. La mise en oeuvre de 1télectrovanne assure le branchement de la conduite 120 à la conduite 192, celle-ci fournissant de l'air sous pression au dispositif d'évacuation à venturi 194. Ce dispositif d'évacuation est relié par une valve de contrôle 196 aux conduites de sortie 198 des valves V1 - V2.Le passage de l'air à travers le venturi 194 réduit la pression d'air en aval de la valve de contrôle 196 et ouvre la valve de contrôle en fonction de la pression dans les tubes 92, 84, en permettant à l'air de ces tubes d'être évacuée à l'atmosphère, Ainsi, après l'ins- tant T5, le tube 84 est évacué et après l'instant T6, la valve V1 est mise au repos et les conduits de soulèvement 92 sont vidés. Un accumulateur de vide 200 de structure classique peut être prévu entre les conduites 198 et la valve de contrôle 196. Les commandes électriques des divers électrovalve s du circuit pneumatique de la figure 10 sont représentées à la figure 8. Selon cette figure, un commutateur 5W est mis en oeuvre par ltopérateur pour brancher le dispositif. La fermeture du commutateur SW active le relais CR1 qui à son tour commande le moteur 50 du plateau 16. Le moteur d'entraî- nement reste en fonctionnement du fait des relais CR1 et T6 pendant que le commutateur SW revient à sa position d'ouverture. Le moteur reste branché jusqu'à ce que le relais.-r6 s'ouvre comme indiqué ci-dessus. La mise en oeuvre du commutateur SI du relais CR1 commande également le solénoïde de l'électrovalve V1 , en permettant le passage de l'air vers les tubes de soulèvement 92. En meme temps, un circuit de temps T1, est mis en oeuvre. Après l'instant T1, le circuit de temps active le commutateur T1 correspondant, en mettant ainsi en oeuvre l'électrovalve V2 et le circuit de temps T2. Apres le temps T29 le circuit de temps T2 active les deux commutateurs T2 associés mettant en oeuvre le circuit de temps T3 ainsi que ltélectrovalve V3 pour permettre à la buse 54 dé pulvériser dans la partie de col du tube cathodique Après l'instant T3, le circuit de temps T3 met en oeuvre la paire de commutateurs T3, correspondante, en coupant l'électrovalve V3 et en activant l'électrovalve V4 ,pour permettre la pulvérisation de la partie conique ou partie évasée du tube, tout en activant le circuit de temps T4. Après l'instant T4, le circuit de temps T4 active la paire de commutateurs T4 correspondant, mettant en oeuvre le ventilateur d'evacuation 110 par l'intermédiaire d'un commutateur 110 (non représenté) tout en commandant simultanément le commutateur T4 pour couper l'électrovalve V4. En même temps le circuit de temps T5 est mis en oeuvre par son commutateur correspondant T4. Cela alimente ltélec- trovalve V5 et permet la remise en circulation du produit de revêtement-à base de carbone. Après l'instant T5, le circuit de temps T5 met en oeuvre sa paire de commutateurs T5 qui active à son tour le circuit de temps T6. En même temps l'électrovalve V5 est coupée pour arrêter l-a mise en circulation du produit à base de carbone et d'ouvrir le commutateur T5 associé à l'électrovalve V2 pour permettre ltévaeuation du tube 84. Après l'instant T6, le commutateur du ventilateur d'échappement 110 est coupé et le commutateur T6 est ouvert ce qui arrête l'appareil jusqu'à la remise en oeuvre du commutateur SW. Bien que la description ci-dessus concerne un circuit de commande pneumatique et électrique particulier, ces circuits peuvent prendre diverses formes pour effectuer la séquence d'opérations représentée à la figure 9. On a ainsi un appareil de structure relativement simple, permettant de revetir la surface intérieure du tube cathodique pendant le procédé de fabrication, sans toutefois revêtir le bord de frittage du tube avec du produit à base de carbone. Cet appareil a une structure relativement simple et son fonctionnement est fiable. L'utilisation de appareil se traduit par une réduction considérable de main-dtoeuvre pour revêtir la surface intérieure du tube cathodique par rapport auxprocédés de fabrication classiques. REVENDICATIONS 10) Appareil pour garnir d'un revêtement une surface prédéterminée de l'enveloppe d'un tube cathodique ayant un col et une partie évasée à extrémité ouverte, cette partie évasée ayant un bord périphérique, le col et la partie évasée formant la surface intérieure destinée à recevoir le revêtement, cet appareil comportant un bâti sur lequel est monté un plateau rotatif, un moyen prévu sur le plateau pour porter le tube cathodique, suivant au moins une partie de son bord périphérique et un moyen prévu sur le plateau pour former sélectivement un joint le long d'une partie prédé- terminée de la partie évasée du tube à partir du bord adjacent, vers l'intérieur en direction du col, sur une distance prédéterminée, appareil caractérisé par un moyen prévu dans un dssispour revêtir la surface intérieure du tube, ce moyen formant un joint évitant qu'une partie prédéterminée dutube ne soit revêtue. 20) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen qui forme un joint se compose dun élément de joint, souple ayant une forme périphérique en plan, adapté à la forme périphérique du bord du tube, ainsi qu'un moyen pour développer sélectivement , latéralement l'élément vers l'extérieur, contre une partie prédéterminée du tube. 30) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour porter l'élément d'étanchéité sur un plateau en-dessous du niveau du bord du tube, sur le premier moyen de support ainsi qu'un moyen pour soulever l'élément d'étanchéité dans le tube à travers lex- trémité ouverte du tube cathodique, avant la dilatation de ce moyen d'étanchéité. 4 ) Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen d'étanchéité est à-base de silicone. 50) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de revêtement comprend des buses de pulvérisétion distinctes pour revêtir séparéement le col et les parties évasées du tube. 60) Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour revêtir séparément les buses suivant un ordre prédéterminé. 70) Appareil selon la revendication 1, carac térisé en ce que le moyen pour former un joint se compose d'un premier élément de chasismonté sur le plateau, un second élé- ment de châssis mobile verticalement en couliesement par rapport au premier élément, une bande d'étanchéité souple montée dans le second élément de châssis et ayant une forme périphérique qui s'adapte de façon générale à la surface interne de la partie évasée du tube, au voisinage du bord périphérique, ainsi qu'un moyen pour dilater la bande d'étanchéité vers l'extérieur du second châssis pour le mettre en contact avec la partie prédéterminée du tube. 80) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen prévu sur le premier élément de cadre, pour soulever la bande et un second cadre traversant l'extrémité ouverte du tube pour venir dans une position dans laquelle la bande d'étanchéité est alignée avec la partie prédéterminée du tube. 90) Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen pour dilater la bande d'étanchéité, vers l'extérieur de la fente se compose d'un tube gonflable logé dans le second cadre derrière la bande d'étanchéité par rapport au tube cathodique, le tube gonflable ayant une forme périphérique complémentaire à la forme intérieure de la bande et des moyens pour gonfler sélectivement le tube gonflable. 100) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen pour soulever la bande et le se cond châssis comporte au moins un tube gonflable coopérant avec une partie du second châssis et un moyen pour gonfler sélectivement le tube gonflable ci-dessus. 110) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le second châssis a une forme de L en coupe transversale, la courte branche s'étendant vers l'ex- térieur et la bride de support s'étendant le long de la branche, parallèlement et en-dessous de la branche courte, la bande d'étanchéité et le premier tube gonflable étant portés sur la bride entre la bride et la branche courte. 120) Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le premier châssis comporte un cadre ouvert, de forme généralement complémentaire en plan à la branche courte du second châssis et recevant la branche longue du second châssis, le tube gonflable de soulèvement de la bande d'étanchéité et le second châssis étant porté par un premier châssis entre le premier châssis et la bride du second châssis. 13 ) Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le second châssis comporte les moyens pour limiter son mouvement de soulèvement par rapport au premier châssis. 140) Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen pour gonfler les tubes gonflables est constitué par une source d'air comprimé, une première conduite d'air prévue sur le châssis allant de la source d'air comprimé pour remonter à l'extrémité libre audessus du col du tube cathodique placé sur le plateau de façon coaxiale à l'axe de rotation du plateau rotatif, une seconde conduite étant prévue sur le plateau solidairement en rotation, en ayant une première et une seconde extrémité, la première extrémité étant alignée avec l'extrémité libre de la première conduite pour recevoir l'air sous pression et un moyen pour relier la seconde extrémité de la seconde conduite aux tubes gonflables. 15 ) Appareil selon la revendicatio- 14, caractérisé en ce que le moyen de liaison est constitué par une paire de valves à commande sélective. 16Q) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour évacuer l'air et le produit de revêtement en suspension de l'intérieur du tube cathodique, après une opération de revêtement. 170) Procédé de revêtement d'une surface prédéterminée d'un tube cathodique, avec un produit à base de carbone, le tube cathodique ayant un col et une partie évasée formant une surface intérieure destinée à recevoir le revêtement, la partie évasée du tube ayant un bord péri phérique libre délimitant l'extrémité ouverte du col du tube, procédé selon lequel on met en place le tube sur un plateau rotatif, en positionnant le tube au moins sur une partie de son bord périphérique, on projette du produit à base de carbone sur la surface intérieure du col et sur la partie évasée du tube cathodique, à l'aide d'un moyen de pulvérisation et on fait tourner le plateau ou le moyen de pulvérisation au moins pendant la phase de pulvérisation, procédé d'utilisation d'un appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce.que l'on forme automatiquement un joint continu le long-d'une partie prédéterminée de la partie évasée du tube au voisinage du bord, à l'intérieur, du côté du col à une distance prédéterminée, avant de procédé à la projection 18o) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la phase de formation d'un joint continu consiste à mettre en place une bande d'étanchéité, souple sur la plateau rotatif, cette bande ayant une forme périphérique en plan, correspondant à la forme-periphérique du bord, et cette bande se développant latéralement vers l'extérieur pour venir contre une partie prédéterminée du tube, avant la phase de projection. 190) Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on soulève la bande d'étanchéité par rapport au plateau à travers l'extrémité ouverte de la partie évasée du tube cathodique, à un niveau voisin de la partie prédéterminée de la surface intérieur du tube, avant la phase de dilatation. 200) Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la phase de projection consiste à projeter un revêtement, séquentiellement sur des parties de la surface intérieure du col et de la partie évasée du tube. 21ç) Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la phase de dilatation consiste à prévoir un tube gonflable suivant la bande d'étanchéité sur le cte opposé de celui venant en contact avec le tube cathodique, et à gonfler sélectivement le tube. 224) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on évacue l'air et le produit à base de carbone, en suspension dans l'air, a l'intérieur du tube cathodique, après la phase de projection. 23C) Appareil pour revêtir la surface intérieure d'un tube cathodique avec un produit à base de carbone, le tube cathodique ayant un col et une partie évasée à extrémité ouverte à l'opposé du col, cette partie ouverte étant délimitée par un bord périphérique libre, auquel se fixe le panneau avant du tube appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16; ca ractérisé en ce qu'il se compose d'un châssis portant un plateau rotatif, le plateau étant muni d'un moyen de support pour le tube cathodique suivant le bord libre, dans une position déterminée, le plateau ayant une ouverture et portant un assemblage d'étanchéité, placé dans cette ouverture pour former sélectvement un joint d'étanchéité sur la surface intérieure de la partie évasée du tube cathodique au vois i- nage de son bord libre, lBassemblage d'étanchéité comprenantun premier châssis fixé au plateau, un second châssis monté coulissant sur le premier cadre de façon à pourvoir se déplacer verticalement, une bande d'étanchéité souple montée sur le second châssis et ayant une forme périphérique extérieure qui en plan correspond à la forme périphérique intérieure de la partie prédéterminée du tube cathodique, un moyen pour déplacer le second châssis et la bande d'étanchéité, verticalement par rapport au premier châsà travers ltouverture du tube cathodique et un moyen pour dilater la bande d'étanchéité, latéralement vers l'extérieur par rapport au second châssis pour l'amener en contact avec la partie prédéterminée du tube cathodique, un moyen pour faire tourner le plateau et un moyen prévu dans la base au voisinage de l'ouverture du plateau pour projeter un produit de revêtement à base de carbone sur la surface intérieure du tube cathodique, la bande d'étanchéité évitant le revêtement de la partie prédéterminée du tube cathodique. 240) Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que le moyen servant à dilater latéralement la bande d'étanchéité, vers l'extérieur est constitué par un tube souple, creux entourant une partie du second châssis et qui est placé entre le second châssis et la bande dtétanchéité ainsi qu'un moyen pour gonfler sélectivement le tube souple pour dilater latéralement vers ltextérieur la bande d'étanchéité. 250) Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que le moyen pour déplacer le second châssis et la bande d'étanchéité est constitué par au moins un tube souple, creux coopérant avec le premier châssis et le second châzL's ainsi qutun moyen pour gonfler au moins le tube souple. 260) Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'extrémité ouverte du tube cathodique et la bande d'étanchéité ont une forme généralement rectangulaire. 270) Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que la bande d'étanchéité est à base de silicone. 280) Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que le moyen de pulvérisation comporte une paire de buses de pulvérisaton pour revetir séparement les surfaces intérieures du col et de la partie évasée du tube. 290) Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour commander séparément les buses suivant un ordre prédéterminé. 300) Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que le second châssis a une forme en coupe transversale assimilable à un grand L, formé d'une branche verticale logée dans le premier châss et d'une seconde branche perpendiculaire à la branche vertIcale, dirigée vers l'exté- rieur par rapport au second cadre, au-dessus et à une certaine distance du premier chais ainsi qu'une bride de support de joint dirigée perpendiculairement vers l'extérieur par-rapport à la première branche entre la seconde branche et le premier cadre, la bande d'étanchéité (joint) et le premier tube gonflable étant portés par la bride entre la bride et la seconde branche. 310) Appareil selon la revendication 30, caractérisé en ce que la bride est une bride s'étendant perpendiculairement vers le haut, placée parallèlement à la première branche dans la bande d'étanchéité entre la lèvre et la première branche, la lèvre se terminant à une certaine distance de la seconde branche pour former une fente intermédiaire, la bande d'étanchéité comportant une partie d'étanchéité s étendant vers 1 extérieur à travers la fente, qui, lors du gonflement du premier tube souple, déplace la partie de la bande d'étanchéité traversant la fente, vers l'extérieur, et la lèvre maintient la bande d'étanchéité sur le second châssis. 320) Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que le premier châssis est un châssis ouvert, qui en vue en plan est généralement complémentaire à la seconde branche du second cadre et qui forme une ouverture recevant la première branche du second châssis au moins le tube souple de soulèvement du second châssis par rapport au premier cadre comprenant une paire de tubes s'étendant parallèlement, logée dans le rremiercha"sa'sparallèlement et ayant une certaine distance sur les côtés opposé de l'ouverture da premier châssis, en-dessous et en contact avec la bride du second châssis. 33 ) Appareil selon la revendication 32, ca ractérisé en ce quril comprend un moyen prévu sur le second cadre pour limiter le mouvement de soulèvement du second cadre par rapport au premier châssis. 340) Appareil selon la revendication 25, ca ractérisé en ce que le moyen pour gonfler les tubes souples, creux est une source d'air comprimé, une première conduite d'air prévue sur le bâti pour relier la source d'air comprimé est remontée à 11 extrémité libre au-dessus du col du tube cathodique monté sur le plateau rotatif, dans l'alignement de l'axe de rotation du plateau, une seconde conduite étant prévue sur le plateau pour tourner avec celui-ci, en ayant une première et une seconde extrémité, la première extrémité étant alignée avec l'extrémité libre de la première conduite pour recevoir l'air comprimé et un moyen pour relier la seconde extrémité à la seconde-conduite des tubes gonflables. 35 ) Appareil selon la revendication 34, ca ractérisé en ce que le moyen de liaison est constitué par une paire de vannes à commande sélective. 360) Appareil selon la revendication 23, ca ractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour évacuer l'air et les produits de pulvérisation en suspension de l'intérieur du tube cathodique, après une opération de pulvérisation. 374) Assemblage d'étanchéité pour appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, pour former sélectivement un joint de revêtement temporaire sur une partie prédéterminée de-la surface intérieure d'un tube cathodique ayant un col et une partie évasée, au voisinage de l'ex trémité ouverte du tube pendant l'opération de revêtement, assemblage comprenant un premier cadre périphérique délimitant une ouverture centrale, un second châssis monté coulissant dans le premier cadre pour se déplacer par rapport au premier ch s- sis, une bande d'étanchéité souple, continue montée sur le second cadre et ayant une forme périphérique extérieure en plan, qui correspond de façon générale à la forme périphérique in térieure de la partie prédéterminée du tube cathodique, un moyen pour déplacer le second châssis et la bande d'étan chéité par rapport au premier châssis à travers l'extrémité ouverte du tube cathodique porté au voisinage de l'assemblage, et un moyen pour dilater la bande d'étanchéité, latéralement vers l'extérieur par rapport au second châssis pour venir en contact d'étanchéité avec la partie prédéterminée du tube cathodique. 380) Assemblage selon la revendication 37, caractérisé en ce que le moyen pour dilater la bande d'étan chéité, latéralement vers 11 extérieur, se compose d'un tube souple, creux, gonflable sélectivement, entourant une partie du second chais et se trouvant entre le second chassis et la bande d'étanchéité. 390) Appareil selon la revendication 38, caractérisé en ce que le moyen pour déplacer le second cadre et la bande d'étanchéité par rapport au premier cadre comprend au moins un tube souple, creux coopérant avec le premier et le second châssis. 400) Assemblage selon la revendication 39, caractérisé en ce que la bande d'étanchéité est à base de silicone. 410) Assemblage selon la revendication 39, caractérisé en ce que le second châssis a une forme de L, inversé, en coupe, avec une première branche verticale logée dans le premier châ. set une seconde branche perpendiculaire à la première branche, en étant dirigée vers l'extérieur par rapport au second châssis s au-dessus et de façon superposée au premier châo sainsi qu'une bride de support de moyen d'étanchéité perpendiculairement vers l'extérieur par rapport à la première branche entre la seconde branche et le premier châssis la bande d'étanchéité et le premier tube gonflable étant portés par la bride entre cette bride et la seconde branche. 420) Assemblage selon la revendication 41, caractérisé en ce que la bride comporte une partie s'étendant perpendiculairement vers le haut, cette partie étant parallèle à une certaine distance de la première branche recevant la bande d'étanchéité entre la lèvre et la première branche, cette lèvre se terminant à une certaine distance de la seconde branche pour former une fente, la bande d'étanchéité comportant une partie d'étanchéité s'étendant vers le haut à travers la fente, de façon que lors du gonflement du premier tube souple, la partie de la bande d'étanchité qui traverse la fente, se soulève pendant que la lèvre maintient la bande d'étanchéité sur le second châssis. 430) Assemblage selon la revendication 42, caractérisé en ce que le premier élément de châssis est un ch a mis ouvert de forme complémentaire en plan à la seconde branche du second châssis et formant une ouverture recevant une première branche du second chas- au moins un tube souple de soulèvemént du secondchâsls par rapport au premier châssis étant constitué par une paire de parties de tubes parallèle, logée dans le premier châssis à une certaine distance sur les cotés opposés de l'ouverture du premier châssis en-dessous et en contact avec la bride du second châssis. 440) Appareil selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen prévu sur le second châssis pour limiter le mouvement du second cadre par rapport au premier châssis