La présente invention concerne un plancher préfabriqué en béton armé et des procédés pour sa mise en oeuvre. Le secteur technique de l'invention est celui des travaux du batiment. On sait que l'isolation thermique ou phonique est une des parties importantes d'un plancher trouvant son application dans les constructions à usage d'habitation notamment, et on attache presentement une grande importance particulièrement à l'isolation thermique du fait que la tendance actuelle va dans le sens de la réduction de la consommation de l'énergie de chauffage. Des normes récentes imposent que les coefficients d'échange des parois et planchers soient faibles en regard des coefficients antérieurement appliqués afin de réduire au maximum les déperditions calorifiques. On connaît déjà des planchers comportant des aménagements pour améliorer leur isolation. Généralement ces planchers sont réalisés sur place sur le chantier et se composent de poutrelles et d'entrevous sur lesquels on coule un béton de remplissage. Certains planchers comportent par exemple des entrevous en céramique ou en béton et on rapporte ensuite sur la sous-face du plancher des plaques isolantes. D'autres planchers sont composés par des entrevous en matériau isolant. Ces méthodes de réalisations sont toutefois d'un intérêt très secondaire lorsqu'il s'agit de mettre en oeuvre ces planchers préfabriqués en usine. L'objectif de la présente invention est d'une part, la réalisation à l'échelle industrielle de planchers préfabriqués en béton armé comportant une isolation thermique incorporée, de manière qu'ils répondent aux normes préscrites par la réglementation en vigueur, d'autre part permettre l'abaissement du prix de revient de tels planchers. Cet objectif est atteint grâce au plancher préfabriqué en béton arme selon l'invention, composé d'une dalle de compression et de nervures parallè lesta lequel est caractérisé en ce que la sous-face de la- dalle de compression et les nervures sont recouvertes d'un revêtement isolant. Une autre caractéristique du plancher selon l'invention, réside dans le fait que ledit revêtement isolant est maintenu appliqué sur la sous-face de ladite dalle et des nervures au moyen de bandes métalliques parallèles entr'elles, perpendiculaires auxdites nervures et épousant le contour extérieur de la sousface du plancher. L'invention est également relative au procédé de fabrication d'un tel plancher. Selon un mode de réalisation, on forme un fond de coffrage perdu en faisant épouser audit revêtement les ondulations des bandes métalliques préformées ; on maintient ensuite le revêtement appliqué sur les bandes ; on dispose ensuite les armatures métalliques pour armer la dalle de compression et les nervures et on coule enfin le béton de remplissage. Selon un autre mode de réalisation, on dispose d'abord à plat des bandes métalliques comportant des tiges d'ancrage orthogonales dirigées vers le haut, de manière que lesdites bandes soientparallèles entr'elles, voire même juxtaposées ; on présente ensuite sur lesdites bandes et également à plat, un revêtement isolant ; on fait ensuite pénétrer lesdites tiges d'ancrage dans le revêtement isolant jusqu'à ce qu'il vienne au contact des bandes métalliques ; on maintient ensuite le revêtement isolant appliqué sur lesdites bandes, on-communique ensuite à l'ensemble revêtement isolant / bandes métalliques, le contour extérieur de la sous-face du plancher ; on dispose ensuite les armatures métalliques pour armer la dalle de compression et les nervures et on coule enfin le béton de remplissage. Les planchers selon l'invention trouvent leur application dans les constructions in,dividuelles ou collectives, villas, immeubles d'habitation, administratifs ou autres. Dans le cas d'habitation individuelle, la sous-face du plancher demeure telle quelle dans le vide sanitaire inférieur. Il convient, bien entendu, de réaliser un faux plafond lorsque le plancher forme des étages intermédiaires. L'isolation thermique et également phonique de tels planchers est excellente du fait que le revêtement isolant recouvre la totalité de la sousface du plancher, sans laisser subsister des ponts thermiques indésirables. La réalisation de tels planchers à l'échelle industrielle en usine, au moyen de matériels peu coûteux permet d'obtenir des produits industriels d'un prix particulièrement intéressant. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif ainsi qu'au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en perspective d'un plancher selon l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe illustrant des moyens de mise en oeuvre d'un plancher selon la figure 1. - La figure 3 est une vue en coupe illustrant d'autres moyens de mise en oeuvre d'un plancher selon la figure 1. Un plancher selon l'invention se compose d'une dalle de compression 1, de nervures 2, d'un revêtement isolant 3 et de bandes métalliques 4, lesquelles assurent le maintien dudit revêtement 3. Selon une forme de réalisation, le plancher représenté à la figure 1 est composé d'une dalle de compression 1 dont la sous-face la comporte des nervures 2. Ces nervures 2 sont parallèles enter'elles et s'étendent dans le sens longitudinal du plancher. Un treillis métallique 5 constitue l'armature de la dalle de compression 1 et est noyé dans cette dernière. Il est formé de fers 5a soudés entr'eux pour constituer un panneau métallique à mailles quadrangulaires. Chacune des nervures 2 comporte un fer 6 disposé du côté de la partie inférieure de la nervure, lequel s'étend de part et d'autre de celle-ci. Ce fer 6 est recourbé à ses extrémités pour assurer la liaison du plancher au chalnage frontal et éventuellement à un autre élément de plancher, dans le cas ou les nécessités de la construction imposent l'assemblage de deux éléments de plancher juxtaposés. La sous-face la et les nervures 2 sont recouvertes d'un revêtement 3. Ce dernier épouse la forme de la sous-face dudit plancher 1 et est formé de plaques en matériau isolant juxtaposées de manière à recouvrir toute la sur face du plancher. Selon un mode d'exécution, le revêtement est réalisé à partir d'un isolant semi-rigide, par exemple en laine de verre comportant une pluralité de fentes parallèles formant des prismes à section généralement trapezoldale et fixé sur une plaque en matériau souple. Un tel revêtement existe dans le comr merce et présente l'avantage de s 'adapter as formes de la sous-face du plancher tout en étant suffisamment résistant mécaniquement en compression pour supporter la charge du béton de remplissage au moment du coulage du plancher. Selon un autre mode d'exécution, le revêtement 3 est formé d'une plaque en matériau isolant synthétique associée à une plaque bitumineuse. Cette dernière venant en recouvrement de la plaque synthétique forme ainsi l'enveloppe extérieure dudit revêtement 3. L'épaisseur du revêtement selon un exemple d'exécution est de trois centimatres. Cette dimension ntest pas limitative et l'on choisira un revête ment'une épaisseur convenable en rapport avec les coefficients des matériaux constituant ledit revêtement. La sous-face du plancher comporte des bandes métalliques 4 formant des ondulations et disposées perpendiculairement aux nervures 2. Ces bandes 4 suivant un mode de réalisation sont parallèles enter'elles et sont espacées, par exemple de soixante centimètres. Ces bandes 4 ont pour objet de maintenir en position le revêtement 3. Elles comportent des tiges d'ancrage 4a qui leur sont solidaires et qui s'étendent vers la partie interne du plancher. Lesdites tiges 4a sont fixées sur les pliures des bandes 4 et comportent à leur extrémité libre, par exemple une " queue de carpe " 4b. Elles traversent le--revête- ment isolant 3 et leur extrémité émergeant de ce dernier est noyée dans le béton de remplissage. Un arrêt 7 coopérant avec chaque tige 4a, par exemple une rondelle épaisse en élastomère, assure le maintien du revêtement 3 sur les bandes 4 pendant la mise en oeuvre du fond du coffrage perdu. Suivant un autre mode de réalisation, les bandes 4 sont des treillis métalliques composés par des fers soudés entr'eux pour former des mailles, par exemple carrées, lesquelles bandes 4 sont juxtaposées les unes aux autres pour recouvrir en totalité la sous-face du plancher. Un mode de réalisation d'un plancher selon l'invention est illustré à la figure 2. On forme un cadre 8 à partir par exemple de profilés du commerce 8a, de manière que les dimensions intérieures dudit cadre correspondent aux dimensions extérieures du plancher, la hauteur des profilés 8a correspondant à l'épaisseur dudit plancher. On pose ce cadre 8 sur une surface parfaitement plane et de niveau. On dispose dans ce cadre des madriers 9 juxtaposés aux profilés latéraux dudit cadre, ainsi que des madriers 10 parallèles entr'eux et auxdits madriers 9, en fonction du pas des ondulations de la sous-face du plancher à obtenir. On dispose les bandes métalliques 4 préformées, par exemple suivant des ondulations trapézoidales, de manière qu'elles reposent sur lesdits madriers 9 et 10 et qu'elles soient perpendiculaires à ces derniers. On présente le revêtement isolant 3 et on lui fait épouser le contour des ondulations desdites bandes 4. On dispose les arrêts 7 sur les tiges d'ancrage 4a pour maintenir le revêtement appliqué sur les bandes 4, (figure 1). On pose les armatures métalliques 5 et 6, on coule le béton de remplissage et on dresse la dalle au moyen d'une règle vibrante. Les bandes métalliques 4 préformées suivant des ondulations utilisées dans ce procédé doivent être assez résistantes pour supporter le poids du béton. Elles peuvent être réalisées à partir de feuillards galvanisés. Un autre mode de réalisation susmentionné consiste à remplacer les bandes en feuillard précitées par des bandes en treillis métallique. Ces bandes sont ensuite préformées selon des ondulations et juxtaposées pour constituer une armature support continue du fond de coffrage perdu. Comme lesdites bandes en feuillard galvanisé, elles comportent des tiges d'ancrage 4a disposées au droit des pliures délimitant lesdites ondulations. Un autre mode de réalisation d'un plancher selon l'invention est illustré à la figure 3 et consiste à former d'abord sur une surface plane un cadre 8 tel que décrit précédemment, à réaliser ensuite un fond de moule composé de prismes longitudinaux 11/12 parallèles et d'un contour extérieur en rapport avec le contour de la sous-face du plancher à obtenir, par exemple des prismes à section trapérotdale; à former sur ce fond de moule, les bandes métalliques 4 auxquelles on a préalablement fixé les tiges d'ancrage 4a. La suite de ce procédé est identique au procédé précédent. On présente le revêtement isolant, on le maintient appliqué contre les bandes métalliques au moyen d'arrêtes 7, on dispose les armatures métalliques 5/6, on coule le béton de remplissage et on dresse la dalle de compression au moyen d'une règle vibrante. Un autre mode de réalisation d'un plancher selon ltinvention consiste à former un cadre 8, à le disposer sur une surface plane et de niveau, et à former un fond de moule à partir de madriers 9/10 ou de prismes longitudinaux 11/12, suivant les procédés prédécemment décrits. On dispose ensuite en dehors dudit moule et à plat des bandes métalliques 4 parallèles entr'elles ou juxtaposées, lesquelles comportent des tiges d'ancrage 4a orthogonales et s'étendant vers le haut.On dispose ensuite sur ces bandes 4 et également à plat un revêtement isolant 3 et on fait pénétrer danse dernier lesdites tiges d'ancrage jusqu'à ce que ledit revêtement vienne au contact des bandes métalliques 4, on dispose les arrêts 7 sur lesdites tiges d'ancrage 4a pour maintenir le revêtement 3 appliqué sur lesdites bandes 4 et on communique à l'ensemble, revêtement isolant 3 / bandes métalliques 4, le contour de la sous-face du plancher. Cet ensemble, revêtement isolant S/bandes métalliques 4, constitue ainsi un fond de coffrage que l'on dispose à l'intérieur du cadre 8. La suite du procédé est identique aux procédés précédents. On dispose les armatures métalliques 5/6, on coule le béton de remplissage et on dresse enfin la dalle de compression au moyen d'une règle vibrante. On précisera que le contour extérieur de la sous-face du plancher n'est pas limité à celui précédemment décrit mais peut adopter diverses formes. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au produit et aux procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre exemple. REVENDICATIONS 1 - Plancher préfabriqué en béton armé, composé d'une dalle de compression et de nervures parallèles, dont la sous-face de la dalle de compression et les nervures sont recouvertes d'un revêtement isolant, caractérisé en ce que ledit revêtement isolant est maintenu appliqué sur la sous-face de ladite dalle et des nervures, au moyen de bandes métalliques. 2 - Plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes métal liques sont parallèles entrtelles, perpendiculaires auxdites nervures et épousent le contour extérieur de la sous-face du plancher. 3 - Plancher selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bandes métalliques forment des ondulations et comportent une pluralité de tiges d'ancrage s'étendant vers la partie interne du plancher. 4 - Plancher selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites bandes forment des ondulations trapézoldales et en ce que les tiges d'ancrage sont fixées au droit des pliures délimitant lesdites ondulations. 5 - Plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bandes métalliques sont des feuillards espacés les uns des au tres et parallèles entr'eux. 6 - Plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites bandes sont des treillis métalliques, composés de fers formant des mailles, lesquelles bandes sont juxtaposées les unes aux autres. 7 - Plancher selon l'une quelconque des revendications à 6, dont les tiges d'ancrage traversent le revêtement isolant, leur extrémité étant noyée dans le béton du plancher, caractérisé en ce que des moyens coopèrent avec les dites tiges d'ancrage pour maintenir le revêtement isolant appliqué sur les dites bandes métalliques. 8 - Plancher selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le revêtement isolant est une plaque isolante semi-rigide, composée d'une pluralité de lamelles de laine minérale juxtaposées les unes aux au tres et disposées dans un même plan, de sorte que la largeur de chacune des lamelles s'étende sur l'épaisseur de ladite plaque, lesquelles lamelles venant au contact d'au moins une plaque bitumineuse à laquelle elles sont fixées. 9 - Procédé de fabrication de plancher préfabriqué en béton armé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on forme un fond de coffrage perdu en faisant épouser audit revêtement les ondulations des bandes métalliques; en ce qu'on dispose les armatures métalliques pour armer la dalle de compression et les nervures et en ce quton coule le béton de remplissage. 10- Procédé de fabrication de plancher préfabriqué en béton armée selon Itune quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on dispose d'abord à plat, des bandes métalliques de manière qu'elles soient paralle- les entrtelles et que leurs tiges dtancrage leur soient perpendiculaires et dirigées vers le haut; en ce quel'on présente ensuite sur lesdites bandes et également à plat, un revêtement isolant ; en ce qu'on fait pénétrer lesdites tiges d'ancrage dans le revêtement isolant jusqu'à ce qu'il vienne au contact des bandes métalliques; en ce quton dispose des arrêts sur les tiges d'ancrage pour maintenir le revêtement isolant appliqué sur lesdites bandes; en ce qu t on comnunique à l'ensemble revêtement isolant/bandes mé- talliques, la forme de la sous-face du plancher; en ce qu'on dispose les armatures métalliques pour armer la dalle de compression et les nervures et en ce qu'on coule le béton de remplissage.