La présente invention est relative à un procédé et un dispositif d'application de compositions liquides de revêtement sur des surfaces d'articles au cours de leur transport à travers un poste de revêtement» 5 L'invention concerne en particulier le revêtement de sur faces plates ou substantiellement plates, c'est-à-dire des surfaces de feuilles ou "similaires.", le terme "similaires" signifiant ici une bande ou un ruban de largeur quelconque,, On a déjà proposé cte revêtir un matériau en feuilles pen-10 dant son transport en alimentant en liquide un orifice en forme de fente de largeur capillaire s'étendant transversalement par rapport à la direction d®avancement de la feuille et situé près de la surface à revêtir de façon à permettre à une "perle" ou ménisque de revêtement de s'établir entre l'orifice et la feuille, la "perle" 15 ou le ménisque étant soutenu(e) par tension superficielle. Cette méthode de revêtement présente certains désavantages,» Particulièrement,, les résultats obtenus, en ce qui concerne surtout l'épaisseur du revêtement liquide, sont influencés de façon significative par la vitesse d'avancement des feuilleso En 20 plus, un revêtement réellement uniforme de la surface de la feuille est seulement obtenu à condition que ladite surface soit absolument plane en tout pointo Un autre désavantage est que le dispositif de revêtement exige une extrême précision de sa forme et de son positionnement et ce positionnement doit généralement être 25 réajusté après chaque modification des caractéristiques de la tension superficielle du liquide appliqué et/ou de la nature des surfaces à recouvrir, La présente invention consiste en un procédé de revêtement qui possède des avantages par rapport au procédé connu décrit 30 ci—dessus, et ce nouveau procédé de revêtement ainsi que le dispositif permettant la réalisation de ce procédé forment l'objet de la présente demande de brevetP Suivant l'invention, la surface inférieure d'un article est revêtue pendant la translation de l'article dans un. poste de 35 revêtement, en provoquant un courant continu de liquide sous près- t sion» de bas en haut à travers au moins un orifice dréeoulementa ce courant atteignant la surface inférieure de l'article à revêtir, la quantité de liquide délivrée par unité de temps excédant la quantité.de liquide qui demeure adhérante à la surface,, lj.0 L'épaisseur du revêtement formé sur lTartiele est 10 19062 3 2046705 entièrenent oit partiellement fonction de la viscosité du liquides Fotîr «.œfes©# La distance entre 1'orifice d®slimentatien et la surface à revêtir n "est pas critique pourvu que du liquide en excès sur 10 celui qui est nécessaire S la formation de revêtement atteigne 1® articleo Par conséquent, la conformation de l'orifice et le positionnement du dispositif de revêtement ne doivent pas être nécessairement ajusté s de façon très précise 0 La méthode permet un revêtement de la surface inférieure 15 de feuille et "similaires" au cours de leur translation horizontale, et ce de façon continue et uniforme même dans le cas oû de petites irrégularités seraient présentes dans cette surface» Il est possible de modifier la composition du liquide de revêtement, au poste de revêtement où 1® invention est mise en oeuvre( sans qu'il 20 soit nécessaire de modifier l'ajustement de 1* orifice d'alimentation par rapport à l8 article. De même, un changement de la matière des surfaces à traiter n'implique pas une modification d'ajustages , comme c'est le cas lorsque l'on set en oeuvre le procédé comme ci-dessus décrit, qui utilise une "perle" ou un ménisque 25 maintenu(e) par les effets de la tension superficielle0 On peut sélectionners selon les besoinse la longueur horizontale de 1'orifice selon une direction normale par rapport ê la direction de l'avancement de 15article4 en tenant compte de la dimension correspondante de la surfses ou de la partie de la sur-30 face à revêtir par le liquide alimenté par ledit orificec Lors — qu'os revêt une feuille ou "similaire"0 il est préférable 8 si celle-ci doit être revêtue sur toute && largeur (mesurée normalement à la direction d® avancement do la fettlil© ou "similaire" ), «pie* le liquide de revêtement soit alinéa te par un orifice en for-35 sae d©- fente qui s'étend sur tout© ou SB^staatiellement toute la largeur de la feuille ou "similaire"o Bu liquide peut être* &liMenrtê Se l'as en haut contre l'article au moyen de deux ou plusieurs orifices que l'on diapose à âea eadxeit* choisis» hù_ S,'i->&èss®uis# gour ne pas allonger indûment 1'exposé t on se 70 19062 4 2046705 référera seulement-à un orifice d'alimentation,, L'orifice d5 alimentation peut être formé par deux plaques qui définissent un chemin d'écoulement vers le haut jusqu'à l'extrémité dudit orifice» L'écartement des plaques peut être ajusta-5 ble» Alternativement, l'orifice d'alimentation peut être une fente selon uip génératrice d'un tube, par exemple un tube de section transversale elliptique» Si le tube est élastiquement défor-mable, il peut être aplati selon un diamètre par des moyens méca-10 niques, et ces moyens peuvent être ajustables pour permettre de régler le degré d'aplatissement du tube et ainsi la largeur de l'orifice d'alimentation en forme de fente» Selon un autre mode de réalisation, l'orifice d'alimentation est une fente selon une génératrice d'un tube fixe à axe ho-15 rizontal ou sensiblement horizontal,, le tube possédant un orifice d'admission par lequel le liquide de revêtement est fourni en continu afin de permettre un écoulement continu du liquide vers le haut» Préférablement, l'orifice est un orifice en forme de fen-20 te qui s'étend dans le sens de la longueur du tube» Le liquide en excès coule vers le bas dans la direction opposée à la fente d'alimentation en contournant la périphérie du tube» Dans une autre forme d'exécution, l'orifice en forme de fente peut être formé par deux barres, c'est-à-dire des plats ou 25 des tubes (qui peuvent être cylindriques), l'espacement entre ceux-ci pouvant être ajusté» De préférence, les barres possèdent des faces supérieures convexes .qui délimitent un chemin s'élargissant vers le haut de sorte que le flux liquide s'écoulant vers le haut entre les barres présente une zone de contact plus large avec la 30 surface à revêtir» L'invention comprend également un dispositif possédant les caractéristiques indiquées ci-dessus à titre exemplatif ainsi que tout autre dispositif dont l'utilisation permet l'exécution du procédé de revêtement décrit ci-dessus» Ainsi, l'invention inclut 35 tout dispositif de revêtement possédant des moyens pour projeter en continu au moins une nappe de liquide de bas en haut contre la surface inférieure d'articles pendant leur déplacement» Préférablement, le dispositif suivant l'invention comprend un récipient pou? recueillir l'excès de liquide qui tombe de l'ori-liO fice d'écoulement, et des moyens de recyclage pour ledit" excès de 70 19062 5 2046705 liquidée Avantageusement, on prévoit des moyens de chauffage du liquide de revêtement, c'est-à-dire pendant son recyclage vers l'orifice d0 alimentation <> La dispositif suivant l'invention peut aussi comporter 5 des moyens pour sécher le revêtement formé par la composition liquide appliquée à la surface»Ces moyens comportent par exemple» une soufflerie d'air ou d'un autre gaz en aval de l'orifice d'ali-mentation du liquide de revêtement» Le gaz de séchage peut être dirigé en.un ou plusieurs jets 10 situés en-dessous du chemin d'avancement des articles0 L'invention peut être utilisée pour le revêtement d'articles pratiquement en une matière quelconque et par l'application d'une large variété de compositions de revêtement liquidesP Gomme dit plus haut9 un champ d'utilisation d'.intérêt particulier est le 15 revêtement de matières en forme de feuille ou "similaires"» Ces feuilles peuvent être rigides ou flexibles» On peut employer des compositions de revêtement comprenant des composants qui réagissent in situ dans le film liquide déjà déposé pour former un pré-eipité solide» ou des compositions comprenant une substance dis~ 20 soute qui forme un film de revêtement solide après 1'évapôration du solvant» ceci à titre d'exemples uniquement» Lesdites compositions de revêtement différentes qui réagissent.ensemble dans la formation d'une substance de revêtement peuvent être appliquées chacune en conformité avec l'invention au moyen de différents ori«= 25 fices d'alimentation situés l.'un derrière l'autre dans la direction d'avancement de l'article» Des compositions de revêtement peuvent être sélectionnées pour former un revêtement décoratif et/ou protecteur de la surface à titre temporaire ou permanent» Ainsi» une composition de r«vê-30 tement comprenant une solution d'une matière polymérisable dans un solvant volatile et séchant pour former une.membrane protectrice détachable»peut être appliquée .à des articles en verre, métal ou autre matière en forme de feuille ou "similaire"» ou en tout autre forme notamment pour protéger lesdits objets pendant leur trans-35 port subséquent» leur transformation ultérieure ou leur- entreposage au cours de leur production, en série» ou au cours de leur distribution Comme exemples de compositions de revêtement-rutiles pour la formation d'une telle membrane» on peut citer des solutions de chlorure de polyvinyl, éventuellement surchlorées, dissoutes UO dans un ou plusieurs solvant(s) organique(b)t par exemple un ou 7Q 19Ô62 6 2046705 plusieurs des solvants suivants s acétate de butyl, méthylisobutyl cétone, chlorure de méthylène, méthoxyhexanone, acétate d'éthyl et méthyléthylcétone» En variante, ladite membrane peut être formée d'une part par Inapplication d'une résine de polyester partielle-5 ment polymérisée et d'un durcisseur de ladite résinea par un orifice et, d'autre partE. une autre quantité de la résine de polyester partiellement polymérisée et d*un accélérateur de polymérisation par un autre orifice, les débits en volume des deux orifices étant par exemple identiques, et la vitesse d7avancement des objets 10 étant de 20cm/secondeo Un polyester partiellement polymérisê. utile pour une telle réalisation est celui dérivé d!un glycol polyhy-drique et d'acide maléxque, le naphtenate de cobalt et le peroxide de cyclohexsne servant respectivement d'accélérateur de polymérisation et d'agent de durcissement» 15 Un mode de réalisation spécifique d^un procédé et d'un dispositif suivant l'invention sera maintenant décrit â titre d'exemple en se référant aux figures en annexe, où la figure 1 est une coupe partielle en élévation et la figure 2 est une coupe transversale deun dispositif de revêtement suivant l'invention» 20 Le dispositif illustré comprend uiîe tête d'alimentation liquide en forme d'un tube fixe 1 comportant une fente longitudinale d'alimentation 2 en sa périphérie, lequel tube communique à une extrémité avec un réservoir 3 par une conduite k et une pompe 5» La pompe comprime le liquide de revêtement du réservoir 3 dans le 25 tube 1 de façon lue le liquide forme un courant continu de bas en haut à partir de la fente 2 contre une feuille de verre S lorsque cette feuille passe dans le poste de revêtement en direction de la flèche A, au moyen des rouleaux entraînés E dfun convoyeur à rouleaux» La quantité de liquide alimenté vers le haut par la fente 2 30 par unité de temps, excède celle qui doit adhérer à la feuille» L'excès de liquide retombe dans le réservoir 3» La quantité de composition de revêtement appliquée S la feuille S dépend de la viscosité du liquide et de la vitesse devancement de la feuille, et en particulier de la distance qui sépare la feuille S de la 35 fente 2* L*écoulement du liquide de revêtement ai direction transversale de la feuille S peut être interrompu par les bagues 6 situées de part et d'autre de la fente d'écoulement, et proches des extrémités de cette fente» Il importe que le liquide sréeoule en un courant continu ItO contre la surface à revêtir» En d'autres termes, au moins la 70 19062 7 2046705 partie supérieure de Is nappe liquide doit toucker la surface avant que laâilse sagge s@ dêsagreg'e sous l'action de la résistance de I-'air et Se la pesanteur» Un revêtement continu du liquide est appliqué è la face 5 inférieure de la feuille S» Le liquide peut s par exemple, ttre une solution comprenant 20% en poids ie chlorure de polyvinyl, 30$ en poids d* acétate de butyl et 503t de chlorure de méthylène 5 cette solution s,, qui, è son origine possède uae viscosité de hQ eenti-poi ses t s'èehe sur la feuille en formant une membrane détachable d© 10 la feuille 70 19062 8 2046705 REVENDICATIONS 1. Procédé d'application d'une composition liquide de revêtement sur la surface d'un article au cours de son transport à travers un poste de revêtement, caractérisé en ce que la 5 surface inférieure de l'article est revêtue en provoquant un courant continu de liquide sous pression, de bas.en haut, à travers au moins un orifice d'écoulement, ce courant atteignant la surface inférieure'de l'article, la quantité de liquide délivrée par unité de temps excédant la quantité de liquide qui demeure adhérante à 10 la surface. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide est alimenté en un courant continu de bas en haut à travers un orifice d'écoulement en forme de fente dont la longueur est disposée en une direction normale à la direction de 15 translation de la feuille à travers le poste de revêtement. 3. Procédé suivant une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le liquide est alimenté par une fente dont la section s'élargit de bas en haut. 4. Procédé suivant une des revendications 1 à 3, 20 caractérisé en ce que le liquide alimenté par ledit orifice comprend une solution d'une matière polymérisable dans un solvant volatile, qui forme après séchage une membrane protectrice détachable sur la face inférieure de l'article. 5. Dispositif pour l'application d'une composition 25 liquide de revêtement sur la surface d'un article, caractérisé en ce que ledit dispositif comporte des moyens de transport des articles à revêtir et des moyens d'alimentation d'au moins un courant de liquide de bas en haut contre la surface inférieure des articles pendant leur translation à travers lesdits moyens de 30 transport, ainsi que des moyens pour recueillir la portion de liquide qui est alimenté en excès. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour recycler le liquide en excès. 35 7. Dispositif selon une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour souffler un milieu gazeux séchant sur les surfaces revêtues de liquide. 8. Dispositif suivant une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit orifice d'alimentation s'étend 70 19062 9 2046705 dans une direction normale à celle de translation de la surface de l'article. 9* Dispositif selon la revendication 8, caractérise en ce que ledit orifice d'écoulement est l'orifice d'un tube fixe. 5 10. Dispositif suivant une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que ledit orifice est défini par deux barres espacées s l'espacement entre elles étant ajustable. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites barres définissent un chemin d'écoulement qui 10 s'élargit de bas en haut. .