La présente invention concerne la formation de feuille continue fibreuse et plus particulièrement les méthode et appareil améliorés de fabrication de feuilles continues fibreuses à partir de suspensions diluées aqueuses, par exemple, à partir de pâte diluée à fabriquer le papier. Bien que la--, présente invention soit particulièrement adaptée pour utilisation dans un dispositif de formage de machine à fabriquer le p^er et sera .décrite principalement en rapport avec, et il est à noter que l'invention a d'autres utilisations dans les dispositifs relatés. La présente invention concerne essentiellement un nouvel et unique arrangement de formage qui a été inventé dans le but d'accommoder les plus hautes vitesses du mécanisme de fabrication du papier à la qualité améliorée du fini du papier. Commé nous pourrons le voir, un investissement de"capital très considérable dans les machines à fabriquer le papier est nécessaire pour'la recherche continue et le'développement des améliorations non seulement en ce qui concerne la qualité de fabrication du papier, mais aussi les vitesses opérationnelles de ces machines. La présente invention fournit de nouveaux avantage et méthode pour réaliser une qualité améliorée de fabrication de papier' à de hautes vitesses. C'est pourquoi, un important objet de la présente invention est de fournir un système de formage amélioré dans une machine capable de soutenir de hautes vitesses. D'autres objets et avantages de la présente- invention apparaîtront de la description détaillée suivante et des dessins ci-annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue, en élévation, d'une section de formage de machine à papier incorporant les principes de la présente invention. - La Figure 2 est une vue en élévation d'une section de.formage de machine à papier quelque peu similaire â celle illustrée en Fig. 1, mais ayant subi des modifications supplémentaires. La Figure 3 est une vue en élévation d'une section de formage de machine à papier incorporant les principes de la présente invention illustrant encore des modes de réalisations supplémentaires de la présente invention. La Figure 4 est une vue agrandie partiellement en élévation illustrant une partie de section de formage de machine â papier incorporant les principes de la présente invention. 70 04724 2 2032339 La Figure 5 est une vue élévationnelle, illustrant un mode de réalisation supplémentaire d'une section de formage de machine à papier incorporant les principes de la présente invention. La Figure 6 est une vue élévationnèlle d'un autre mode de réalisation de section de formage de machine à papier, incorporant les principes de la présente invëntion, et La Figure 7 est une vue en élévation illustrant une forme modifiée de section de formage de machine à papier illustrée en fig. 6 En Figûre 1, là référence numérique 10 indique généralement une section de formage de machine à papier'incorporant les principes de la présente invention, Une arrivée à haute vitesse de pâte à papier ou moyen compartimenté 13 (distributeur) est*indiqué généralement schématiquemént et£ consiste principalement- en un moyen produisant et alimentant généralement horizontalement à haute vitesse un courant mince de pâte à papier composé de fibres co mobiles de pâte à pàpier en suspension, enchevêtrées et considérable ment homogènes. De préférence le moyen compartimenté 13 produit une suspension' di'luëé aqueuse de fibres enchevêtrées étant de rela tivement basse turbulence et.ayant un relativement haut degré de dispersion, qui sort en un courant de projection unidirectionnel de l'épaisseur d'un ruban, et à grande vitesse. Un dispositif pour produire " un"-tél''-côurant de "projection est divulgué dans le brevet US. N° 698.633 et incorporé ici par référence. Cependant, comme on pourra le voir, d'autres moyens compartimentés (distributeurs) peuvent être utilisés, aussi longtemps qu'ils produisent un courant de projection de pâte à papier substantiellement"unidirectionnel, de l'épaisseur" d'un ruban. Une paire de fils de formage opposés 11W et 12W passent au-dessus d'une paire de guides fils opposés 11 et 12 définissant entre eux une ouverture étroite G recevant le jet produit par le moyen de distribution de pâte à papier 13. Le 1° fil 11W, sous forme d'une boucle de fil mobile au-dessus d'un 1° guide fil 11, un 3° guide fil changeant sa" direction de parcours en l'éloignant de la dirêction du courant"de projection, et un 4° guide fil changeant sa. direction et l'éloignant de celïe ci-avant'mentionnée. Le fil 11W passe ensuite sur un 5° guide-fil 16 et sur un~ 6° guide-fil 18 qui détourne le fil et le ramène vers"la partie avant de la machine de fôrmàge de papier. Les rouleaux-guides 11b et 11c tendent le fil 11W comme désiré. Un rouleau rotatif 18 est amé- 70 04724 3 2032339 nagé avec un moyen d'entraînement, indiqué schêmatiquement par M2 entraînant le fil 11W à la vitesse substantielle du courant de projection. Si on le désire, les rouleaux guides peuvent être réglés pour fonctionner comme des moyens d'entraînement et de ten-5 sionnement pour maintenir constantes vitesse et tension dans le fil mobile. Le circuit de fil supérieur 12W descend, passe autour d'un second guide fil 12 puis au travers d'une ouverture étroite G de convergence, et entre en parallélisme avec le 1° fil 1.1W, au-des-10 sus d'un 3° guide-fil 14, qui change sa direction de parcours et l'éloigné de la direction du courant de projection. Le second circuit de fil ou supérieur 12W passe ensuite au-dessus du 4° guide-fil 15 changeant à nouveau sa direction de parcours, et ensuite par dessus le 5° guide-fil 16, se dirige vers le rouleau rotatif 15 17 qui ramène le fil 12W dans une direction d'amont autour des rouleaux, guides 12b, 12c et 12d puis vers l'ouverture G de convergence. Les rouleaux guides 12b, 12c, etc.. tendent ainsi le fil supérieur 12W d'un degré désiré. Un moyen d'entraînement est relié au rouleau 12c entraînant le fil supérieur à la vitesse du courant 20 de protection. Comme on pourra le voir, le moyen compartimenté 13 envoie en un courant de projection la pâte à papier entre les 2 fils de formage 11W et 12W, de façon que la feuille continue récemment formée se trouve en "sandwich" entre les fils pendant leur par-25 cours au-dessus des divers guides indiqués. On notera aussi spécialement que lorsque l'arrangement en "sandwich" voyage à travers le parcours parallèle en serpentin au-dessus des divers guides, un côté de cet arrangement est exempt de moyens restrictifs, permettant l'extraction substantielle d'eau à travers celui-ci. L'assé-30 chement de la récente feuille continue de formage prend place, résultant de deux fonctions d'assèchement essentiellement différentes. La 1° fonction d'assèchement résulte du fait que le courant de projection vient en contact avec les parcours de fils tendus Ce heurt provoque le drainage le long des surfaces internes res-35 pectives de parcours de fils mobiles. La relation de pression entre les parcours de fils tendus et le courant de projection exerv ce une "douce" pression sur les fibres de pâte à papier, exprimant l'eau simultanément à travers les parcours de fil opposésf alors que permettant une répartition des fibres à l'intérieur de 40 la récente feuille de formage. La seconde fonction d'assèchement 70 04724 4 2032339 résralte des changements de direction dans la trajectoire de parcours de l'arrangement en "sandwich". Comme indiqué ci-avant, à chaque changement de direction dans la trajectoire de parcours des fils, un des fils est exempt de moyens restrictifs, de façon que 5 des masses considérables d'eau sont exprimées à ces changements de direction sans entraver matériellement la répartition de fibres dans la natte ou la feuille continue humide étant formée. (p6, 1-7) Comme on pourra le voir, le premier assèchement se produit de manière continue tout au travers de l'entière zone de formage, alors 10 que la seconde fonction d'assèchement prend place seulement dans les zones des guides fils respectifs. Se référant aux guides des fils de formage, le "guide" précisément d'un quelconque élément donné tel que les rouleaux 11, 12, 15 et 16 ou l'élément 14 fixe, est la surface périphérique de cet 15 élément. Le guide sera effectivement la surface de chaque élément qui contacte effectivement ou engage les fils dans une fonction ou un guidage de changement de direction de fil, et on comprendra que les éléments 11, 12, 14, 15 et 16 (qui sont quelquefois désignés respectivement comme 1°, 2°, 3° 4° et 5° guides-fils) sont 20 effectivement 1°, 2°, 3°, 4° et 5° guides fils par leurs surfaces. Se référant à ces guides-fils, on notera qu'ils sont illustrés dans un alignement angulaire descendant se succédant et espacés l'un de l'autre respectivement comme 1°, 2°, 3°, 4° et 5° guides-fils. 25 Comme indiqué ci-avant, les guides-fils 11 et 12 (ici mon trés comme rouleaux solides bien qu'ils puissent aussi être des rouleaux ouverts) sont espacés d'une distance pour définir entre eux une ouverture s'étendant horizontalement G, qui reçoit le courant de projection et guide les fils 11W et 12W à travers un es-30 pacement initialement étroit de cette ouverture. Les fils 11W et 12W sont alors guidés directement après en convergence à travers une autre région de la zone de formage et en parallélisme général avec la feuille fibreuse en sandwich entre, sur le 3° guide-fil 14. L'expression "parallélisme général" utilisée ici entend inclure le 35 léger espacement ou séparation des fils de formage provoquée par la feuille disposée en sandwich entre eux et qui permet le léger mouvement des fils respectifs l'un envers l'autre, lorsque l'eau est enlevée de la récente feuille de formage. Ainsi, lorsque la pâte à papier ^quelquefois appelée courant de projection) est as-4Q sêchêe, les fils se rapprochent le long d'un plan commun défini 70 04724 5 2032339 par la feuille continue, et en raison de la plus petite quantité de matière se trouvant entre ces fils, en fait, les parcours de fils exercent une force considérable en aidant à un assèchement rapide de la feuille de formage. Le 3° guide-fil 14 a une surface 5 fixe, courbe et lisse, pressant le fil 11W dans ledit parallélisme contre une partie opposée du fil 12W, exempte de contact avec des moyens restrictifs en guidant le fil 11W, et les deux fils à la fois, en parallélisme à travers une courbe dans une direction éloignée de celle du courant projecteur dans un degré de détour suffi- 10 sant pour exprimer et éjecter l'eau de cette région de fil. » La pâte à papier à fabriquer le papier coule en plan substantiellement unidirectionnel du moyen compartimenté 13 dans 1'o.u-verture G de convergence graduelle tangentiellement avec les surfaces périphériques des guides-fils 11 et 12 dans le voisinage de 15 l'ouverture G. La dimension transversale du courant de projection est telle qu'aucun submergement ne se produit à l'ouverture G, mais que la pâte à papier contacte l'ouverture de convergence graduelle G en relation créatrice de pression. Ceci étant, la vitesse du courant de projection est graduellement convertie en pression sans 20 qu'un flot excessif ne se produise à l'ouverture. Une fois que le courant de pâte à papier est déposé entre les fils 11W et 12W, un drainage d'eau commence immédiatement sur les deux fils à la fois. La vitesse de parcours du courant de pâte à papier et la tension des fils assistent matériellement ce phénomène d'asséche-25 ment. Ceci est particulièrement vrai depuis que l'ouverture G converge de façon continue dans la direction du courant de projection causant par là une réduction dans la zône transversale de ce courant de projection, en chassant l'eau. Une certaine quantité d'eau sera chassée par ce phénomène vers le haut, immédiatement en ar-30 rière du moyen guide 12, et avant le guide-fil 14. Le reste d'eau continu son parcours original, c'est-à-dire, horizontalement, jusqu'à son contact avec le 3° guide-fil 14. Quand le guide-fil 14 entoure sa surface périphérique des fils mobiles, l'eau à l'intérieur de la feuille continue récemment formée tendera à résister 35 à un tel tour et à être éjectée de la surface exposée du fil 12W. De cette manière, les forces centrifuges sont utilisées pour exécuter une fonction d'assèchement telle que décrite ci-avant. Il est à noter que durant le parcours des fils autour de la courbe du guide fil 14, le fil extérieur 12W est exempt de moyens res-40 trictifs, permettant par là à une partie substantielle d'eau 70 04724 6 203211$ d'être exprimée. • Le guide fil 14 est pourvu d'un bord arrière de marche 14b qui forme un angle aigu avec un niveau substantiellement parallèle et contigu avec le parallélisme du parcours de fil, après la 5 courbe réalisée par le 3° guide. Cet angle aigu, de préférence, est d'au moins 5° de manière à éviter le "pompage" d'eau à travers le côté interne du fil 11W dans cette position. Un tel pompage causerait la rupture de formation de la feuille continue, provoquant striage, vibration etc.. marquages à l'intérieur de la feuille 10 continue. Immédiatement en aval du 3° guide-fil et à l'opposé de son bord arrière de marche 14b se trouve un moyen d'assèchement latéralement continu 14a. Le moyen 14a est monté en relation étroite de course avec la surface interne du fil 12W qui est exempt de 15 moyens restrictifs à cet endroit, pour enlever l'eau portée par cette surface interne, sans engagement et changement directionnels de fil avec celui-ci. En d'autres mots, le moyen d'assèchement 14a ne provoque aucun changement directionnel de fil mobile et rt' engage pas présentement de relation de type "frottement" dans les 20 fils, mais est simplement situé en relation extrêmement étroite de course pour essuyer toute eau pouvant adhérer au côté interne du fil 12W. Les fils en "sandwich" 11W et 12W (portant entre eux la feuille nouvellement formée) descendent ensuite généralement vers 25 un 4° guide-fil 15 (qui dans ce cas, est une surface rotative). L'assèchement continue pendant le parcours des fils du guide-fil 14 au guide fil 15 pardrainage le long des surfaces opposées internes des parcours de fils. Le 4° guide fil 15 change la direction de parcours de ces fils, les éloignant du 3° guide-fil de manière 30 que le côté interne du fil 11W dans la région du 4° guide-fil est exempt de moyens restrictifs, permettant par là à l'eau supplémentaire d'être entraînée vers ce côté externe et d'en être exprimée. On pourra noter que de grandes quantités d'eau sont ainsi drainées des ctîës opposés de la structure en sandwich, lorsque les fils 35 subissent des changements dans leur direction de parcours aux différents guides-fils. Ce genre de drainage ën zones opposées permet l'enlèvement de quantités substantielles d'eau sans'effet disrup-tif sur la formation de feuille continue de papier," ayant une répartition correcte des fibres"longues et courtes au travers de sa , 40 section transversale-. Le drainage simultanée de l'eau à travers 70 04724 7 2032339 les surfaces internes opposées des fils respectifs permet une telle distribution de fibres à l'intérieur de la récente feuille continue de formage. Alors que le 4° guide-fil 15 est ici illustré comme un rouleau essentiellement massif, on notera qu'un rouleau 5 ouvert pourrait être utilisé. Un rouleau solide (massif) permet à un certain drainage de se produire à travers le fil de formage y étant en contact, cependant un rouleau ouvert (L15 p.10) dispose de beaucoup plus d'eau et la pression exercée par les fils sur la feuille continue en "sandwich" dans leur parcours au-dessus d'une 10 telle surface "ouverte" chasse l'eau supplémentaire de la feuille continue. Un moyen d'assèchement latéralement continu 15a essuie tout excès d'eau du côté interne du fil 11W sans changer sa direction de parcours substantiellement similaire à celle décrite concernant 15 le moyen d'enlèvement d'eau I4a. Les fils courent ensuite en parallélisme sur un 5° guide-fil 16, qui en ce cas est illustré par un rouleau ouvert, pour changer à nouveau la direction de parcours et enlever l'eau supplémentaire de la feuille continue maintenant relativement plus ferme. Du côté immédiat de déroulement du rou-20 leau 16, un moyen d'assèchement est espacé en relation opérationnelle avec le côté interne du fil 11W et substantiellement similaire aux moyens d'assèchement précédemment décrits 14a et 15a. De plus, le rouleau 16 est pourvu d'un moyen d'assèchement 16b, engageant sa surface'périphérique avant de rentrer en contact 25 avec le parcours de fil. Le moyen d'assèchement 16b enlève toutes les gouttelletes d'eau et autres matières étrangères de la surface du rouleau avant que celle-ci ne contacte les parcours de fils. Les parcours de fils 11W et 12W courent ensuite autour d'un rouleau rotatif 17, et ensuite se séparent. Le fil inférieur 11W 30 tourne autour du rouleau 18, et retourne s'enroulant autour des rouleaux guides 11b et 11c, vers l'ouverture de formage. Alors q^ie le fil supérieur 12W reste en contact avec le rouleau rotatif 17» qui est un rouleau d'aspiration et emporte la feuille vers le haut à travers une ligne de pinçage de transfert N-l définie par une 35 paire de rouleaux 21 et 12b. Le rouleau 21 est un rouleau d'aspiration qui est enveloppé par un feutre de ramassage (d'■appel) PF. Ce feutre PF contacte la feuille continue W immédiateiaent avant la zône d'aspiration 21a et passe au-dessus de cette zône en contact avec la feuille W. La pression subatmosphérique à l'intérieur 40 de la chambre d'aspiration 21a permet à la feuille continue d'ad- 70 04724 s 2032339 hérer au feutre de ramassage (d'appel) et tous deux continuent leur descente, alors que le fil supérieur 12W tourne autoùr du rouleau 12b et dépasse en montant le rouleau de curage 23. Ce dernier enlève toutes particules adhérentes du fil supérieur 12W et les 5 transporte vers une lame raclette 23a qui cure la surface du rouleau 23 en déplace ces particules et en les déposant sur un moyen transporteur approprié 22, pour enlèvement de la section de formage de papier. Le fil supérieur 12W continue alors de monter autour des moyens guides 12c et 12d et retourne dans l'ouverture 10 de formage G. La feuille nouvellement formée W est emportée par le feutre de ramassage PF dans une ligne de pinçage PN-1 définie par un rouleau "casse gueuse " 24 et un rouleau d'aspiration ouvert 25. Le rouleau "casse gueuse" 24 (généralement un rouleau massif en granit) est pourvu d'un moyen de lame de raclette 24a 15 enlevant tout morceau ou autres matériaux étrangers adhérents de la surface périphérique du rouleau 24. Le matériau étranger passe pareillement le long de surfaces appropriées en direction d'un transporteur 22 pour enlèvement de ceux-ci de la section de formage de papier. La feuille continue nouvellement formée poursuit 20 son parcours vers des sections supplémentaires de presse de la machine à fabriquer le papier ou vers une autre station, si besoin est. Il est à noter que le courant de projection de pâte à papier est amené entre les deux fils de formage opposés et co-mobiles, 25 avec Un drainage continuel d'eau à travers ces fils opposés, alors que ceux-ci passent, dans un parallélisme substantiel, à travers un passage en serpentin, subissant de nombreux changements de direction, à quels moments, l'eau supplémentaire est exprimée d'un côté exposé de l'un des fils de formage qui est exempt de contact 30 avec des moyens restrictifs alors que l'autre fil sous tension est poussé là contre. A chacun de ces détours un côté opposé de l'arrangement en "sandwich" des fils de formage est exempt de moyens restrictifs et ainsi de l'eau supplémentaire est exprimée des côr tés opposés de la feuille continue sans enlever matériellement de 35 la distribution de fibre effectuée par le drainage simultané à travers les côtés opposés de la feuille continue de formage de façon que du papier de qualité nettement améliorée est produit à de relativement hautes vitesses de machine, c'est-à-dire de 2.000 à environ 4.000 pieds par minute. 40 La figure 2 illustre une section de formage de machine à 70 04724 9 2032339 fabriquer le papier substantiellement similaire à celle illustrée en Figure 1, avec certaines légères modifications. Les références numériques de la Fig. 2 se rapportent en général aux mêmes éléments que ceux référés en Fig. 1, mais sont exprimées en centaines, c'est 5 à-dire, que les rouleaux 11 et 12 de la fig. 1 sont similaires à ceux 111 et 112 de la Fig. 2, à l'exception du rouleau 112 étant indiqué comme un rouleau "ouvert". Un moyen compartiment (distributeur) 113 produit une suspension diluée aqueuse de fibres enchevêtrées (ayant un degré de turbulence relativement bas, et un 10 haut degré de dispersion) en un courant de projection de haute vi-tesse unidirectionnel de l'épaisseur d'un ruban, tel que décrit en fig. 1. Le moyen compartimenté peut être de construction conventionnelle, mais de préférence du type divulgué dans le brevet US N° 698.633. 15 Le moyen compartimenté 113 est espacé de façon réglable, et en relation de marche avec une zône de formage ou ouverture G définie entre deux fils de formage substantiellement opposés 111W et 112W. Les fils 111W et 112W sont guidés respectivement autour d'un premier et d'un second moyen guides 111 et 112, à travers la 20 zône de formage alignée horizontalement ou l'ouverture G pour définir un premier et un second parcours de fils. Le guide fil 111 est indiqué comme étant un rouleau de front plein et le guide fil 112 comme un rouleau de front ouvert. Un rouleau de front, situé ainsi, dispose de quantités supplémentaires d'eau et permet un 25 drainage immédiat du courant de projection de pâte à papier, dans une direction montante. Evidemment les parcours de fils tendus amènent une pression suffisante sur la pâte à papier, pour forcer le drainage de se produire dans le rouleau ouvert 112. Le moyen compartimenté 113 dirige la pâte à papier en un courant de projec-30 tion substantiellement unidirectionnel de l'épaisseur d'un ruban qui intersecte l'ouverture G en son milieu. Puisqu'un tel courant de projection est substantiellement composé d'une suspension diluée aqueuse de fibres, le drainage d'eau commence immédiatement. Ainsi si le rouleau 112 est un rouleau de front ouvert ( de construction 35 conventionnelle) tel qu'indiqué, l'eau pénètre ses zônes ouvertes passe à travers le fil de formage et s'échappe des fibres de pâte à papier pour sortir du côté de déroulement ou descendant du rouleau 112. Un élément de raclette 112a est situé sur le côté immédiat de déroulement du rouleau 112, en contact de surface avec la 40 périphérie du rouleau pour enlever toutes particules étrangères 70 04724 10 2032339 ou gouttelletes d'eau adhérant à la surface de ce rouleau et provoquer le rejet de ces matières étrangères, de la zône de formage dans un moyen de récupération 119. Dans cet ordre d'idée, il est à noter que la vitesse du jet de pâte à papier et la tension dans 5 les fils de formage aident substantiellement à l'assèchement. Ainsi le drainage prend place dans le haut du rouleau 112, dans les enfoncements et le long du côté de déroulement de ce rouleau 112, et vers le bas, à travers le fil 111W, en vertu des forces de gravité et de la pression exercée par le rouleau et les fils sur la 10 densité relativement basse du courant de projection. Alors que les fils de formage 111W et 112W continuent de converger l'un vers l'autre, ils passent au-dessus d'un 3° moyen guide-fil 114 qui les pousse en parallélisme général (comme défini antérieurement) l'un avec l'autre, autour de sa surface courbe. 15 Les deux fils de formage "sandwichent" ainsi entre eux la feuille continue de formage et la maintiennent ainsi tout au long de la zône de formage restante. Le 3° guide-fil a une surface courbe fixe qui éloigne les fils (ici descendant) de la direction du courant de projection du moyen compartimenté 113 et les dirige en 20 parallélisme sur sa courbe d'un degré suffisant, pour exprimer et éjecter l'eau de la surface interne exposée du fil 112Wr qui est exempt de moyens restrictifs à cette partie de courbure. Le 3° moyen guide-fil 114 a aussi un bord arrière de marche 114b définissant un angle aigu de trajectoire de parcours des fils du cô-25 té de déroulement du 3° guide-fil, pour éviter le pompage de se produire sur la structure en "sandwich" lorsqu'elle passe ledit bord. Un élément d'assèchement latéralement continu 114a est monté en relation de course extrêmement étroite et substantiellement opposée au bord arrière 114b du 3° guide-fil 114. L'élément d'as-30 sèchement 114a essuie l'eau du côté arrière du fil 112W, mais n'en-? gage pas les fils mobiles dans un changement de direction. De cette façon, le supplément d'eau est enlevé de la feuille continue récemment formée, sans causer d'usure indue, par frottement sur le fil ou l'élément d'assèchement. La structure en "sandwich" (c' 35 est-à-dire, les 2 fils de formage contenant entre eux la feuille continue) continue sa descente vers un 4° guide-fil 115 (qui est dans ce cas montré comme un rouleau massif plein). Le 4° guide . fil 115 présente une surface rotative à la structure en sandwich mobile pour recevoir les fils en parallélisme, du 3° guide-fil 40 et éloigner les fils (c'est-à-dire dans une direction générale 70 04724 11 2032339 ment diagonale) de la direction effectuée par le 3° guide pour chasser efficacement l'eau du côté interne du fil 111W. Ainsi les guides fils 114 et 115 provoquent l'assèchement de quantités supplémentaires d'eau le long des côtés opposés de la feuille con-5 tinue récemment formée. Alors qu'un drainage continuel prend place à travers les deux fils de formage, réalisant de cette façon un drainage substantiellement égal d'eau. Ce genre de drainage permet la formation d'une feuille continue de papier substantiellement uniforme ayant une répartition 10 correcte de fibres courtes et longues à l'intérieur de celle-ci, aidant matériellement à la résistance, la maniabilité, la facilité d'impression etc. caractéristiques du papier ainsi formée. La structure en "sandwich" continue de voyager en parallélisme, par le détour effectué;par le 4° guide fil 115, et s'en éloigne au-des-15 sus d'un 5° guide fil 116 ce qui provoque un assèchement supplémentaire. Le 5° guide fil 116 est illustré par Une pluralité de moyens fixes d'aspiration tels que des chambres conventionnelles d'aspiration ou des tables de rouleaux alignées dans un angle de descente pour emporter la structure en "sandwich" mobile sur une 20 trajectoire de parcours substantiellement droite en l'éloignant du 4° guide fil. Le 5° guide fil 116 enlève le supplément d'eau de l'arrangement en sandwich ou la feuille continue récemment formée a tendance à adhérer au fil supérieur 112W et à se séparer du fil inférieur 111W de façon connue par les spécialistes en cet 25 art. Le fil supérieur 112 W emportant la feuille continue W le long de sa surface extérieure, passe un rouleau rotatif 117 ( qui éventuellement peut être un rouleau d'aspiration ou tout autre rouleau d'assèchement) se dirigeant vers la station de ramassage 30 substantiellement décrite en Fig. 1. Le fil supérieur court ensuite autour d'une pluralité de moyens-guides retournant ainsi à l'ouverture de formage G, alors que le fil inférieur 111W passe au-dessus du rouleau rotatif 118 et retourne ensuite en amont de la machine de formage de papier. 35 Les rouleaus 117 et 118 peuvent être convenablement reliés à des moyens d'entraînement et , respectivement, pour entraîner les fils 111W et 112W à la vitesse du courant de projection pour s'assurer qu'aucun engagement de frottement ou cisail-lage ne prend place entre les surfaces de fils et la feuille con-40 tinue récemment formée. Le dispositif de récupération 119 est 70 04724 12 2032339 situé pour recevoir l'eau exprimée des divers guides-fils et pour empêcher ces derniers de recontacter la feuille continue. Se référant maintenant à la Fig.3 où un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention est décrit, il sera noté que tous les éléments illustrés sont substantiellement similaires à ceux illustrés en Fig. 1, à l'exception qu'ils sont référés par séries de 200, c'est-à-dire, les rouleaux 211 et 212 de la Fig.3 sont similaires à ceux N° 11 et 12 de la Fig.l. Le moyen compartimenté (distributeur) 213 décharge une suspension diluée aqueuse de fibres enchevêtrées à la haute vitesse d'un courant de projection unidirectionnel de l'épaisseur d'un ruban dans une direction horizontale et vers une entrée de zône de formage ououverture G. Les 1° et second parcours de fils 211W et 212W respectivement, sont entraînés sur une pluralité de guides fils, 211, 214, 215, 216, 218, 211b, 211c et au-dessus de 212, 214, 215, 216, 217, 224, 212c et 212d. Les parcours de fils sont des fils de formage bouclés qui peuvent être composés de bronze, d'acier inoxydable, de plastique de fibres tressées,ou d'une combinaison de cela, et sont entraînés par les moyens appropriés et à la vitesse du courant de projection à travers la zône de formage pour éviter tout effet de cisaillement sur la feuille continue récemment formée. Les 2 parcours de fils 211W et 212W passent respectivement au-dessus des guides 211 et 212, à travers un espacement d'abord étroit à l'entrée ou l'ouverture de formage G, pour y recevoir entre le courant de projection. Immédiatement après, les parcours de fils 211W et 212W convergent à travers le reste de la zône de formage et en parallélisme général avec la zône de formage et avec entre eux la feuille continue de formage en "sandwich", passent dans une trajectoire de parcours en serpentin définie par les guides fils 214, 215 et 216. L'eau est efficacement chassée du courant de projection mobile lorsqu'il contacte les fils de formage, en vertu de la tension des fils et des forces centrifuges créées par le changement de direction que subit l'arrangement en sandwich (c'est-à-dire, les 2 fils de formage comportant entre eux la feuille continue récemment formée) étant entraîné autour de surfaces courbes variées de guides fils. De cette façon la feuille continue est asséchée par 2 phénomènes différents mais complémentaires. Le 1° phénomène est essentiellement une fonction de drainage réalisée par les fils mobiles tendus chassant l'eau des deux côtés de l'ar 70 04724 13 2032339 rangement en sandwich. Le second phénomène est principalement une fonction de pression réalisée par les divers guides fils poussant les fils tendus dans une trajectoire de parcours en serpentin ou un supplément d'eau est exprimé des côtés opposés de l'arrangement 5 en "sandwich". Dans le voisinage immédiat de l'entrée ou ouverture de formage G, l'eau est enlevée des deux côtés de la nouvelle feuille de formage. Ainsi, l'eau sert par le haut à travers la surface périphérique interne du fil supérieur 212W et la surface périphérique du guide 212, lorsqu'il s'agit d'un ruban de front 10 "ouvert" sur le côté de déroulement du guide fil 212, et par le bas à travers la surface périphérique interne du fil 211W sur le côté immédiat de déroulement du guide fil 211. Après quoi lorsque les fils passent sur la surface courbe fixe du guide fil 214 (drainant continuellement l'eau par les 2 surfaces internes) la force 15 centrifuge chasse l'eau supplémentaire à travers la surface périphérique interne du fil supérieur 212W, qui est exempt de moyens restrictifs dans cette zône de courbure. Le guide fil 214 est imperméable à 1'eau et à une surface plutôt brutalement incurvée (ayant un rayon décroissant continuellement) dirigeant la struc-20 ture en sandwich dans un degré de courbe suffisant pour exprimer et éjecter l'eau par la surface de fil exposée. Le bord arrière 214b du guide fil 214 diverge vivement dans, un angle d'au moins 5° de la trajectoire de parcours de la structure en sandwich pour éviter le pompage. 25 Un moyen d'assèchement latéralement continu 2l4a est situé à l'opposé du bord arrière 214b pour essuyer l'eau du côté exposé du parcours de fil. Le moyen d'assèchement latéralement continu 214a peut être d'une quelconque construction qui permet une relation relativement étroite de course avec le fil mobile pour en 30 enlever l'eau sans produire de frottement indu entre le fil mobile et la surface du moyen d'assèchement 214a. La relation étroite de course entre le moyen d'assèchement 214a et le parcours de fil est tel que le moyen.d'assèchement capte et enlève l'eau portée par le côté arrière du parcours de fil mais est exempt d'engage-35 ment ou de changement directionnel de fil avec le parcours de fil. Un dispositif approprié est divulgué dans le brevet US N°3.377.236 dont la révélation est ici référée. L'eau enlevée à l'entrée de la zône de formage et en vertu de la surface courbe du guide fil 214 et du moyen d'assèchement 40 214a est projetée dans un dispositif, de récupération 219 qui 70 04724 2032339 peut être aménagé de conduits (non indiqués) pour retourner l'eau vers le moyen compartimenté 213 ou vers une autre station si besoin est. La structure en sandwich continue ensuite de courir en parallélisme autour d'un 4° guide-fil 215, qui, à nouveau/ provo-5 que un changement de direction de parcours de la structure en sandwich mobile, réalisant un assèchement supplémentaire. Il sera noté que le guide fil 215, effectue l'assèchement de la structure en sandwich par son côté opposé, du côté asséché par le guide-fil 214. De cette manière un drainage substantiel, en directions op-10 posées prend place sans entraver la formation d'une feuille continue de papier, substantiellement uniforme subissant une répartition correcte des fibres longues et courtes. La structure "en sandwich" passe ensuite au-dêlà du guide fil 215, et entre en contact avec un autre guide-fil 216. Dans le 15 mode de réalisation ici illustré, le guide-fil 216, consiste en une pluralité de chambres d'aspiration qui effectuent un assèchement supplémentaire de la feuille continue récemment formée. Cette feuille continue, tend à adhérer au fil de formage supérieur 212w, lorsqu'il passe sur le guide-fil 216. Le fil inférieur 211W 20 tourne autour du rouleau 218 et guidé par les rouleaux-guides 212b et 211c (qui peuvent être des dispositifs conventionnels de tensionnement) retourne en amont de la machine de formage 200. Le fil supérieur 212W emportant la feuille continue récemment formée, dépasse le rouleau rotatif 217 et s'engage dans une 25 station de ramassage ou ligne de pinçage. La ligne de pinçage, de ramassage est définie par un rouleau inférieur 221 et un rouleau supérieur 224. Le rouleau inférieur 221, est enveloppé par un feutre d'appel PF (qui est de texture lisse plus serrée et plus fine que les fils de formage 212W ou 211W) et la feuille 30 continue récemment formée est transférée sur ce feutre d'appel pour procédure à travers une section de calandrage ou d'autres parties de la machine à fabriquer le papier. Le fil supérieur 212W, continue son parcours autour d'un rouleau-guide 224a et sur ceux 212c et 212d, et retourne en amont de la machine de formage 35 200. L'arrangement illustré en Fig.3 est spécialement approprié pour l'installation en papeteries existante, ayant des tables plates Fourdrinier, conventionnelles avec en-dessous des chambres d'aspiration conventionnelles, car de telles sections de tables plates Fourdrinier peuvent.être promptement incorporées dans l'ar-40 rangement illustré. 70 04724 15 2032339 La Fig. 4 illustre une partie agrandie d'une section de formage 300. Un courant de projection JS de pâte à papier est produit par un moyen compartimenté (non indiqué) et en est déchargé de façon à frapper entre les deux guides fils 311 et 312 en rela-5 tion créatrice de pression. Comme indiqué, les fils de formage 311W et 312W enveloppent les guides 311 et 312 et voyagent à travers un espacement initialement étroit à l'ouverture entre ces guides et convergent sur un 3° guide 314 tel qu'indiqué ci-avant Les fils 311W et 312W sont entraînés par des moyens d'entraîne-10 ment (non j,ndiqué) à des vitesses substantiellement identiques l'une à l'autre et à la vitesse du courant de projection de façon qu'aucun effet de cisaillement ne prend place au point de contact De plus, le courant de projection de pâte à papier JS est de l'épaisseur d'un ruban, de façon qu'aucun débordement c'est-à-di-15 re excès de pâte à papier sous forme de gâchis ou autre n'a lieu à l'entrée de la zône de formage. A la place, la vitesse de ce courant de projection est convertie en pression hydraulique en vertu de la convergence des fils mobiles. Le débordement est principalement évité si le guide fil supérieur 312 est un rouleau 20 ouvert. La convergence des fils et la vitesse du courant de projection provoquent un assèchement immédiat aux guides fils 311 et 312 dans les directions montantes et descendantes à la fois. Ainsi, une 1° zône d'assèchement A^ se produit sur le côté de déroulement immédiat du guide fil supérieur 312, avant la pleine 25 ou réelle convergence du fil supérieur avec le fil inférieur. L'eau est entraînée à travers la surface périphérique interne du fil supérieur 312W tel qu'indiqué par les flèches. Une seconde zône d'assèchement A2 se produit du côté de déroulement immédiat du guide fil inférieur 311 et immédiatement avant de contacter 30 le 3° guide fil 314. L'eau est entraînée vers le bas à travers le fil inférieur tel qu'indiqué par les flèches descendantes. En d' autres mots, un premier assèchement à lieu principalement sous forme d'un phénomène de drainage plutôt que sous forme d'un phénomène de pression. Les fils convergent ensuite en parallélisme 35 en général et continuent leurs parcours autour du guide-fil 314 où ils sont poussés l'un contre l'autre, en vertu de leur tension respective et s'éloignent de la direction du courant de projection dans un degré de détour suffisant pour extraire le supplément d'eau du côté exposé du fil supérieur 312W. Comme indiqué 40 ici, le guide fil 314 est une surface fixe substantiellement 70 04724 16 '2032339 imperméable â l'eau, cependant, une surface fixe perméable à l'eau peut aussi être utilisée dans certains cas. Une caractéristique _ primordiale du guide fil 314 est qu'il entraîne les fils mobiles-; à travers un changement de direction d'un degré suffisant, pour --5 efficacement chasser l'eau de la feuille récemment formée en sandwich entre les fils, par le côté exposé (exempt de contact avec les moyens restrictifs) des parcours de fils. La récente feuille continue de formage est ainsi continuellement asséchée tout au travers de l'entière zône de formage par un drainage à travers les 10 côtés opposés et par la pression exércée par les divers guides fils au long de leurs parcours dans la zône de formage. Se reportant maintenant au mode de réalisation illustré ... en Fig.5 il est à noter que les numéros de références concernent ; les mêmes éléments de fonctionnement, de manière substantielle—: 15 ment similaire à ceux illustrés en fig. 1 mais sont référés par...... séries de 500. Une section de formage de machine à fabriquer le papier 500 est illustrée avec un moyen compartimenté 513 dirigeant horizontalement un courant de pâte à fabriquer le papier dans l'entrée ou ouverture G, entre deux guides fils verticalement ps-20 rallèles 511 et 512 ayant entre eux une ouverture substantielle-': ment proportionnée à l'entrée de formage ou ouverture G. Une paître de fils de formage 511W et 512W sont enroulés autour d'une pluralité de guides pour définir un premier et un second parcours de fils. Chacun de ces parcours de fils enveloppe respectivement 25 les guides fils 511 et 512 (ici illustrés par des rouleaux de front ouvert) de façon à passer à travers l'ouverture de formage^ G dans un premier espacement étroit et immédiatement après convergeant â travers la zône de formage et en parallélisme général (tel qu'expliqué ci-avant) avec entre eux, en sandwich, la pâte 30 à papier fraîchement déposée. Les fils de formage 511W et 512W sont faits de bronze,acier, plastique ou autre tissage de matériau de type filamenteux formant une courroie sans fin ayant une partie substantiellement ouverte, et de résistance suffisante pour supporter la tension considérable à laquelle elle est soumise 35 pendant qu'elle est entraînée par les moyens d'entraînement (tels que et M^) à la vitesse de courant de projection. Les fils 511W et 512W passent par l'espacement d'abord étroit pour exercer une "douce" pression sur le courant de projection et en exprimer l'eau graduellement et exercer une pression 40 . supplémentaire relativement graduelle sur la pâte à papier en 70 04724 17 2032339 "sandwich", lorsqu'ils convergent ensemble dans un parallélisme général autour d'un 3° guide fil tel qu'expliqué ci-après. La "dure" pression produite par les divers guides fils comprime effectivement chaque corps de fibre pour en exprimer l'eau. En d'au-5 très mots, la "douce" pression est continuellement présente et engage un drainage simultané de la feuille continue par les côtés opposés des fils, alors que la "dure" pression présente par intermittence, exprime des quantités supplémentaires d'eau à travers les côtés successivement opposés de la feuille continue. 10 Lorsque les fils 511W et 512W commencent de converger, une augmentation graduelle de pression se produit relativement doucement sur la pâte à papier en chassant l'eau dans les deux directions à la fois, permettant ainsi la formation d'une feuille continue uniforme. Les fils continuent ensuite de converger jusqu'à ce 15 qu'ils rentrent en parallélisme général l'un avec l'autre et continuent leur parcours autour du guide fil 514 dans une direction éloignée de celle du courant de projection au moyen compartimenté 513. Cette transition entre les "douce" et "dure" pression rehausse le taux d'enlèvement de l'eau, sans provoquer de rupture ou de 20 désalignement indus des fibres à l'intérieur de la feuille continue. Le degré de détour ou de changement de direction causé par le guide 514 est suffisamment rapide pour permettre à une force centrifuge de chasser efficacement l'eau du côté exposé du guide inférieur 511W. Comme on pourra le voir, la force centrifuge est 25 matériellement augmentée par la pesanteur dans ce type d'arrangement, de façon qu'un assèchement exceptionnellement bon se produise au guide fil 514. Dans ce type d'arrangement des vitesses substantiellement supérieures à 1.000 pieds par minute sont facilement atteintes, en fait, des vitesses approximatives de 30 4.000 pieds par minute ont été atteintes lors de la production de certaines qualités de papier. Comme on pourra le voir en se reportant au dessin, le guide fil 514 a substantiellement la même forme que les guides fils 14, 114 et 214 à l'exception qu'il a une position renversée, c'est 35 à-dire qu'il dirige les parcours de fils dans une direction montante plutôt que descendante. Un moyen d'assèchement latéralement continu 514a est situé en étroite relation de course et de façon opposée au bord arrière 514b du guide 514, pour essuyer l'eau du côté exposé du parcours de fil mobile 511W. Le moyen d'assèchement 514 40 a est exempt d'engagement et de changement directionnels de fils 70 04724 18 2032339 avec le parcours de fil mobile tel qu'expliqué ci-avant. Les fils continuent leur course en parallélisme vers le haut, vers un 4° guide fil 515. Le guide fil 515 présente une surface essentiellement rotative aux parcours de fils qui provoque un changement de 5 direction dans leur trajectoire de parcours. La surface rotative amène aussi un contact substantiellement antifriction avec les fils mobiles réduisant matériellement les besoins en énergie. Il est à noter que le côté des parcours de fils parallèles qui est alors exempt de moyens restrictifs dans sa course autour 10 du rouleau 515 est opposé au côté qui était exempt de moyens restrictifs (c'est-à-dire exposé) pendant sa course autour du guide fil 514. Le changement de direction autour du rouleau 515 de nouveau provoque un assèchement supplémentaire par le côté exposé du parcours de fil. Du côté de déroulement immédiat du rouleau 515 15 un moyen d'assèchement 515a latéralement continu est situé en relation étroite de course-pour écumer l'eau portée par le côté opposé de parcours de fils, sans changement de direction dans ces parcours de fils alors qu'ils s'enroulent autour du rouleau 515. L'eau enlevée est transportée à un moyen de récupération 519 qui est situé 20 pour recevoir cette eau exprimée sans lui donner la possibilité de recontacter la feuille continue récemment formée. Les parcours de fils continuent en descendant passent un autre guide fil 516, qui dans ce cas consiste en une pluralité de chambres d'aspiration fixes alignées verticalement pour poursuivre 25 l'assèchement de la structure mobile en sandwich "fil-feuille-fil" La feuille continue récemment formée tend à adhérer au fil de formage supérieur 512W et se sépare du fil de formage inférieur 511W, sans une quelconque rupture. Le fil inférieur 511W tourne ensuite autour du rouleau rotatif 518 et passe sur les rouleaux guides 511 30 b et 511c (qui peuvent être sous tension) en retournant en amont de la section de formage. Le fil supérieur 512W continue sa course autour du rouleau rotatif 517, emportant le long de sa surface extérieure la feuille continue récemment formée vers une station de ramassage. 35 La station de ramassage comprend un rouleau d'aspiration ouvert 521 enveloppé d'un feutre d'appel PF. Le feutre, d'appel PF contacte la feuille continue récemment formée W au passage du fil supérieur 512W venant du rouleau rotatif 517, se dirigeant vers le rouleau guide 512b. Le feutre d'appel PF est de tissage consi-40 dérablement plus dense et plus fin que le fil de formage 512W 70 04724 19 2032339 de manière que la feuille continue recemment formée à tendance a y adhérer et à se séparer du fil de formage. De plus, la pression subatmosphérique â l'intérieur du rouleau d'aspiration ouvert 521 aide aussi au transfert de la feuille continue au feutre d'appel 5 Le feutre d'appel transporte ensuite la nouvelle feuille continue à travers une première section de presse définie par les rouleaux 524 et 522 ou le supplément d'eau en est enlevé. Comme on pourra le noter, le feutre d'appel est une boucle sans fin mobile entraînée sur une pluralité de moyens guides (non indiqués) définissant 10 sa trajectoire de parcours. Le fil de formage 512W continue sa montée, dépasse le rouleau guide 512 b pour contacter un petit rouleau de récurage ou à raclette 523 qui enlève toutes particules étrangères adhérentes de la surface de marche du fil. Le rouleau à raclette 523 est pourvu d'un moyen de raclette 523a pour 15 récurage de ces matières étrangères de la périphérie du rouleau. Ces matières étrangères sont alors transportées et mises à la disposition d'un moyen transporter 522. Le fil 512W continue sa montée, dépasse les rouleaux guides 512c, 512d et 512e (qui peuvent être sous tension) et retourne en amont de la section de formage. 20 Comme mentionné ci-avant, les fils de formage 511W et 512W sont entraînés à des vitesses synchronisées substantiellement égales à celle du courant de projection par des moyens appropriés d'entraînement M.^ et ici reliés aux rouleaux rotatifs 518 et 517. Cependant, comme on pourra le noter, des moyens d'entraînement 25 similaires pourraient être reliés à d'autres rouleaux si besoin était. Une structure de support S est indiquée pour certaines parties constituantes et il sera noté qu'une telle structure de support est en fait aménagée'pour chacun des éléments de la section de formage. Le parcours relativement allongé de la nouvelle feuil-30 le continue au travers de la section de formaae 500 permet l'utilisation de vitesses nettement supérieures (iusqu'à 3-000 à 4.000 pieds/minute) sans sacrifier l'êfficacitê d'assèchement des parties constituantes illustrées fournissant un arrangement de formage considérablement efficace qui produit un papier de haute 35 qualité. La Fig. 6 illustre un mode de réalisation supplémentaire d'une section de formage 600 d'une machine à fabriauer le papier englobant les principes de la présenté invention . Une chambre compartimentée 613 d'une boîte de tête (non indiquée) est reliée 40 à une provision (non indiquée) de pâte pour fabrication de papier 70 04724 20 2032339 La chambre compartimentée 613 est Dourvue d'une nluralité d'éléments 613a adaptés pour assumer une stabilité hydrodynamique à l'intérieur de l'écoulement de pâte à papier. L'élément (613a) a_ une coupe décroissant et les cloisons de chambre compartimentée : 5 613 convergent simultanément vers l'extrémité de sortie. Ce type-de construction fournit une décharge de pâte à papier ayant un degré de turbulence relativement bas et un. relativement haut dert.: gré de dispersion de fibres, ce qui produit une feuille continue--; de papier matériellement améliorée. De plus amples détails concerit 10 nant cette chambre compartimentée sont divulguées dans le brevet ..: US N° 698.633 référé ci-avant. La chambre compartimentée 613 est r montée sur une pluralité de moyens de réglage J, pour permettre une bonne mise en place du jet de décharge â partir de l'ouvertu—fj re de la chambre compartimentée. De plus, un moyen de réglage su-^ 15 périeur 613b est fourni en relation extrêmement étroite de marche " avec la sortie de la chambre compartimentée pour réglage final du courant de projection en sortant. Une paire de guides fils alignés substantiellement verticalement, ici illustrés par les rouleaux 611 et 612 sont espacés 20 d'une distance horizontale pour définir une ouverture G entre eux recevant le courant de projection de la chambre compartimentée (distributrice) 613. Une paire de fils de formage 611W et 612 W sont entraînés respectivement sur les rouleaux 611 et 612 pour recevoir entre eux la pâte à papier déchargée. Il sera noté que le 25 rouleau supérieur 612 ici illustré par un rouleau "ouvert", qui est principalement un rouleau ayant une pluralité de chevilles de support ou autre se prolongeant de sa périphérie et couverte avec une maille de fil contenant la pâte à papier sur l'extérieur du rouleau, mais permettant à l'eau de pénétrer à travers. Ce ty-30 pe de rouleau est de construction conventionnelle et ne nécessite pas une plus grande description. Il est suffisant de démontrer simplement que le courant de projection heurte tangentiellement les surfaces des rouleaux 611 et 612, qu'une partie importante de l'eau peut sortir de la surface ouverte du rouleau 612, et ain-35 si être expulsée de là zône de formage. De plus, on a trouvé avantageuse l'utilisation d'un rouleau ouvert car cela évite le pompage le long de la surface interne du fil de formage 612W, qui ten-derait à provoquer une rupture de la nouvelle feuille continue extrêmement délicate. Les deux fils de formage continuent leur 40 parcours en convergeant sur un guide-fil fixe 614, a une surface 70 04724 21 2032339 courbe allongée poussant graduellement les fils en parallélisme (comme expliqué ci-avant) l'un avec l'autre. La courbe allongée de la surface de marche du guide fil 614 permet l'augmentation graduelle de pression sur la nouvelle feuille continue de papier pour augmenter graduellement la quantité d'eau étant enlevée, sans provoquer la formation de fqees disruptives indus à l'intérieur de la feuille en "sandwich". Du côté de déroulement immédiat du guide fil 614, est située un rouleau ouvert 614a* pour reception des fils mobiles et les diriger dans une direction éloignée de celle du coyrant de projection, à l'ouverture de formage G. Le rouleau 614a' en liaison avec le membre fixe 614 réduit matériellement le frein de frottement sur les fils de formage et fournit une trajectoire de parcours plus unie à la feuille continue formée évitant des changements brutaux de direction qui pourraient causer le désalignement (comme par cisaillement ou forces semblables) des fibres à l'intérieur de la feuille continue. Il sera noté que lorsque les fils voyagent venant de l'ouverture G passant sur les guides 614 et 614a', la surface périphérique interne du parcours de fil supérieur 612W est exempte de moyens restrictifs, permettant ainsi à des quantités supplémentaires d'eau d'en être exprimées dans une direction montante, pour être amenées à un dispositif de récupération 619. Il sera noté que, principalement, les éléments 614 et 614a' agissent comme un seul guide fil poussant le parcours de fils à travers une courbe à une vitesse suffisante pour exprimer et éjecter l'eau du côté exposé de parcours (exempt de moyens restrictifs). Evidemment, le drainage prend place continuellement de façon que l'eau est aussi enlevée dans une direction descendante vers les surfaces des guides fils 614 et 614a'. Du côté de déroulement immédiat du rouleau 614a' où les fils divergent de la périphérie du rouleau, est situé un moyen d'assèchement fixe, latéralement continu 6l4a, pour ëcumer l'eau du côté arrière de l'arrangement en sandwich "fil-feuille-fil", sans causer de quelconque changement de direction dans les parcours de fils. Se rapportant à tous moments aux fils de formage 612W et 611W, on notera que des moyens de tensionnement T1 et T2 sont aménagés pour maintenir les parcours de fils respectifs sous ten- etre sion. Les moyens de tensionnement T1 et T2 peuvent/de n'importe quelle forme appropriée et peuvent pratiquement consister en moyens à montage en pivot ayant des dispositifs de mise en action hydraulique ou semblables reliés aux divers guides fils qui peu 70 04724 22 2032339 vent être promptement mus pour appliquer un degré désiré de tension aus fils mobiles. Lorsque les fils de formage quittent la surface du rouleau 614a', ils continuent de descendre angulairement vers un 4° guide 5 fil 615 ici illustré par un rouleau ouvert qui peut de nouveau provoquer un changement de direction de parcours. Le rouleau "ouvert" 615 de parcours de fil mobile sur une surface opposée à celle contactée par le rouleau 614a', et ainsi une partie opposée de l'arrangement en sandwich (fil-feuille-fil) est exempte de moyens res-10 trictifs permettant au drainage de prendre place dans une direction opposée. La trajectoire de parcours en serpentin à travers laquelle les fils de formage emportotla nouvelle feuille continue permet à un assèchement intermittent d'avoir lieu à travers les côtés opposés de la structure de fil mobile, alors qu'un drainage 15 continuel prend place simultanément à travers les deux fils, dans des directions opposées. Sur le côté de déroulement immédiat du rouleau ouvert 615 une structure d'assèchement à feuille 615a est situé de façon à être en contact d'effleurement avec la surface périphérique in-20 terne du parcours de fil supérieur 612W. Une pluralité de membres de guidage semblables à des feuilles engage la périphérie interne du parcours de fil 612W dans un système d'assèchement sans provoquer de changement directionnel de parcours. Les membres semblables à des feuilles ont des surfaces de course dures, lisses (prin-25 cipalement antifriction) sur leurs bords de marche de façon à minimiser l'usure sur le fil. Les bords avant de ces membres à feuilles sont pourvus d'extrémités courbées vers le haut pour empêcher tout engagement d'endommagement (un frottement) avec les parcours de fils d'arrivée relativement mobiles. La pression subatmosphéri-30 que est maintenue à l'intérieur d'une chambre communiquant avec le membre à feuille et s'en éloignant pour assister le retrait de l'eau enlevée de la périphérie interne du fil 612W. Le contact entre les membres à feuille et le parcours de fil est tel que toute eau portée sur le dessus du fil est enlevée par les feuilles, 35 sans provoquer un quelconque changement directionnel dans le parcours de fil. Il sera noté aussi qu'un moyen de tensionnement T3 supporte de façon pivotante le rouleau 615 et la chambre à feuille 615a ( c'est à dire, la structure d'assèchement à feuille ci-avant mentionnée) pour maintenir les parcours de fil sous tension à l'ai-40 de du rouleau 615. 70 04724 23 2032339 L'arrangement en sandwich (c'est-à-dire fil-feuille-fil) continu son parcours essentiellement direct, après avoir quitté la chambre à feuille 615a pour passer sur un 5° guide fil 616. Le guide fil ( 616a)a une surface d'enlèvement d'eau sous forme d'une 5 pluralité de boîtes d'aspiration fixes conventionnelles alignées interne pour contacter la surface périphérique/du parcours de fil inférieur 611W. De cette façon, le supplément d'eau est enlevé de la feuîlle continue récemment formée. La nouvelle feuille continue W adhère au fil inférieur quelque instant avant que le fil supë-10 rieur ne s',éloigne. Le fil supérieur tourne autour du rouleau guide 612b, et autour de ceux 611c, 611d et continue son parcours retournant en amont de la section de formage 600. Les rouleaux guides 612c et 6l2d sont pourvus de lames de raclette 612c' et 612d-, respectivement, pour enlever de leurs surfaces toutes 15 matières étrangères adhérentes. De plus, les rouleaux guides 612c et 612 d sont illustrés comme étant reliés au moyen d'entraînement M^, pour entraîner le fil supérieur à la vitesse substantielle du courant de projection. Le fil inférieur 611W, emportant la feuille continue nou-20 vellement formée W le long de sa surface supérieure dépasse la dernière des chambres d'aspiration du guide 616 et passe sur un rouleau rotatif 618. Un rouleau d'aspiration "ouvert" 621 est situé au-dessus et en relation de marche avec le rouleau 618. Le rouleau 621 est enveloppé par un feutre d'appel PF, qui a la forme 25 d'une boucle mobile sans fin. Le rouleau 621, portant le feutre d'appel mobile PF, exerce une douce pression sur la nouvelle feuille continue W pour la faire adhérer au feutre d'appel PF qui continue son parcours avec le .feutre d'appel à travers une autre section de presse (calandrage) ou semblable. Le fil de formage in-30 férieur 611W continu son parcours autour du rouleau 618 et descend autour des rouleaux guides 611b, 611b' et 611c puis retourne en amont de la section de formage 600. Il est à noter que les rouleaux 618 et 611b sont illustrés comme étant reliés à un moyen d'entraînement M2, pour conférer une vitesse au fil inférieur mo-35 bile, substantiellement proportionné à celle du courant de projection et à la vitesse du fil supérieur de formage 612W. Des moyens appropriés de supports S sont illustrés schématiquement dans le système de marche avec les divers éléments de la section de machine de formage 600. Un moyen de récupération 619 est situé 4Q entre chaque station de r^tra^t d'^au pour empêcher i'eau expri 70 04724 24 2032339 mée de recontacter la feuille continue. Se référant à la Fig.7, où un mode de réalisation d'alternative 700 de machine montrée en fig.6 est illustré ici schémati-quement, il est à noter qu'une paire de fils de formage 711W et 5 712W sont entraînés respectivement sur un premier et un second guides fils, poussant les fils dans un espacement initialement étroit dans la région de l'ouverture de formage G. Les fils de formage 711W et 712W sont entraînés dans un passage en serpentin, sur une pluralité de guides fils, pour définir un premier et un second 10 parcours de fils (identifiés quelquefois) par 711W et 712W pour plus de facilité. Un moyen compartimenté 713 est espacé en étroite relation de marche avec l'ouverture G et produit un courant de projection de pâte à papier sur un plan P de parcours unidirectionnel qui frappe généralement tangentiellement entre les fils de formais ge 711W et 712W dans le voisinage de l'ouverture G. Lorsque la pâte à papier heurte les fils de formage, le drainage commence immédiatement, alors que les fils convergent l'un vers l'autre en parallélisme général. La convergence graduelle des fils 711W et 712W permet l'application d'une relativement légère ou "douce" 20 pression sur la récente feuille de formage, de façon qu'un drainage optimum et une répartition de fibres prennent place. Les guides fils 711 et 712 sont montrés comme des rouleaux essentiellement massifs définissant des guides principalement antifriction pour les parcours de fils respectifs. Cependant, le rouleau 712 25 pourrait être un rouleau de front "ouvert" pour recevoir un plus grand débit de pâte à papier du moyen compartimenté 713. En d'autres mots, lorsque le moyen compartimenté (distributeur) 713 augmente son débit de pâte à papier, il est nécessaire de fournir un drainage ou un accommodement d'eau augmenté à l'ouverture de for-30 mage G, car il en résulterait une inondation de cette ouverture G, menant à des problèmes supplémentaires. Quand un rouleau de front "ouvert" 712 est utilisé, l'eau peut être drainée en haut dans les ouvertures de surface du rouleau de front, et il dispose d'eau supplémentaire en haut évitant ainsi l'inondation de l'ouverture 35 G. bien sûr, de plus, l'eau est continuellement drainée en bas du côté de déroulement immédiat du rouleau inférieur 711, de façon que le drainage a lieu dans les deux directions à la fois. Après être passés à travers l'espacement initialement étroit à l'ouverture de formage G, les fils de formage 711W et 712W sont 40 menés de façon convergente et en parallélisme général ( tel qu' 70 04724 25 2032339 expliqué ci-avant) sur un 3° guide fil 714. Le guide fil 714 est un membre guide fixe, imperméable à l'eau dont la surface de marche définit une courbe substantiellement allongée, poussant continuellement les fils l'un contre l'autre, en raison de la tension dans 5. les parcours de fils respectifs, pour exprimer le supplément d'eau de la nouvelle feuille de formage. Les fils continuent ensuite leur course en parallélisme du guide fil 714 au guide fil supplémentaire 714'. Le guide fil 714' est situé en relation extrêmement étroite de course avec le côté de déroulement du guide fil 714, 10 pour en recevoir les fils mobiles et provoquer un changement de 0 direction dans leur trajectoire de parcours. Le guide 714', est de préférence un rouleau servant à réduire le frein de frottement sur les fils de formage. Le rouleau 714' provoque un changement brutal de direction dans la trajectoire de parcours des fils de 15 formage emportant entre eux la feuille continue récemment formée. Ce changement brutal se produit à la vitesse de courant de projection à laquelle les fils de formage courent, et communique ainsi une force centrifuge à toutes les particules à l'intérieur de la récente feuille continue mais particulièrement aux particules 20 d'eau qui elles, sont libres de bouger, permettant à un assèchement supplémentaire d'avoir lieu. Il est à noter que la surface périphérique interne du fil 712W est exempte de moyens restrictifs tout au travers de son parcours sur les guides fils 714 et 714', permettant ainsi- à l'eau d'être exprimée par cette surface. Les 25 guides fils 714 et 714' fonctionnent généralement comme un unique élément de guidage de fil et sont considérés, dans le cadre de cette invention, constituer un seul guide fil, c'est-à-dire , le 3° guide fil dans le mode de réalisation présent et concerné. Du côté de déroulement immédiat du rouleau "ouvert" 714', 30 un moyen d'assèchement latéralement continu 714a est entraîné du côté arrière du fil de formage 712W pour en ëcumer l'eau. Le moyen d'assèchement 714a est ainsi situé en relation extrêmement étroite de course pour enlever toute particule d'eau adhérente du fil de formage, mais est exempt de contact de changement directionnel 35 avec les fils. Des dispositifs de récupération 719 sont montés en relation de marche avec l'ouverture de formage G, et respectivement le 1°, 2° et 3° guides fils, pour recevoir l'eau exprimée pendant les premières phases de formage. Les fils de formage continuent ensuite leur parcours dans 40 la nouvelle direction, qui est 70 04724 26 2032339 pour contacter un 4° guide fil 715. Le guide 715 est de préférence un rouleau rotatif, qui présente une surface rotative aux parcours de fils mobiles pour diriger ces parcours 711W et 712W à travers un autre changement de direction, tel qu'indiqué. Le rou-5 leau 715 est monté de manière appropriée sur un moyen de tensionnement pivotable pour engagement et désengagement avec les parcours de fils, en vue de maintenir la tension à l'intérieur de ces parcours et de faciliter le changement de fil si besoin est. Les parcours de fils continuent leur course en parallélis-10 me, descendant vers un 5° guide fil 716. Le guide fil 716 a une surface d'enlèvement d'eau ici illustrée par une pluralité de chambres d'aspiration fixes, situées le long de la trajectoire de parcours en diagonale, pour retirer l'eau graduellement de la récen- . te feuille de formage. De nouveau, on pourra noter que lorsque les 15 fils parcourent les divers guides fils, les côtés alternés sont exempts de moyens restrictifs et l'eau est successivement retirée des côtés opposés des parcours de fils pour assécher rapidement la feuille continue. La récente feuille de formage tend à adhérer au fil de formage supérieur lorsqu'il passe sur le guide fil 716 20 et à se séparer du fil de formage inférieur sans éclatement ou cisaillement, etc.. La structure en sandwich continue son parcours, descendant vers un rouleau rotatif 717, qui est un rouleau d'aspiration "ouvert" tel que schématiquement illustré. Le rouleau 717 fait tour-25 ner le parcours de fil supérieur 712W et la récente feuille de formage W (qui est portée sur son côté inférieur.) et les éloigne de la trajectoire de parcours du fil inférieur 711W et guide ce dernier vers une station de ramassage (non indiquée)ou la récente feuille de formage est transférée à un feutre d'appel approprié 30 pour passer par une section de calandrage ou semblable. Le fil de formage 712W est dirigé en haut autour d'une pluralité de rouleaux guides 7l2d et renvoyé en amont de la machine de formage 700. Les rouleaux guides 712d peuvent être pourvus de moyens de raclette 712d' pour nettoyer (curer) les surfaces périphériques 35 des rouleaux guides. Le fil inférieur 711W, après s'être séparé du fil supérieur et de la récente feuille continue, passe autour du rouleau rotatif 718 et sur une pluralité de rouleaux guides 711b et 711c et retourne en amont de la machine de formage 700. Les moyens de tensionnement montés de façon pivotante T1 40 et T2 sont ajustés pour maintenir respectivement les parcours 70 04724 27 2032339 de fils inférieur et supérieur sous tension pendant le parcours des fils de formage. Les moyens de tensionnement Tl, T2 sont aussi capables d'engager et de désengager les divers guides fils avec les fils respectifs, pour remplacement convenable des fils de for-5 mage. De plus, des moyens appropriés d'entraînement (non indiqués) sont reliés à certains des rouleaux guides fils illustrés, pour entraîner les fils de formage à la vitesse du courant de projection, c'est-à-dire au moins à 1.000 pieds/minute et jusqu'à 4.000 pieds/minute. Aussi comme illustré, des moyens de support appro-10 priés sont ^ménagés pour les divers guides fils, moyens de tensionnement et structures s'y rapportant. En résumé, on notera que la présente invention fournit une unique section de formage améliorée, d'une machine à fabriquer le papier, comprenant une pluralité de guides fils dirigeant les 15 fils de formage sur un passage en serpentin, pour effectuer un assèchement rapide et efficace à travers les côtés opposés de la feuille récemment formée. L'appareil illustré est relativement simple à entretenir et économique à installer et fournit encore une formation rapide et efficace d'une variété de feuilles conti-20 nues de papier. La méthode de formage d'une feuille continue de paier selon la présente invention, comprend le guidage d'une paire de parcours de fils opposés à travers un espacement initialement étroit recevant un courant de projection de pâte à papier. Immédiatement après l'assèchement, par un phénomène de drainage, du 25 courant de projection dans une direction montante et descendante, dans le voisinage immédiat de l'espacement étroit. Directement après, le guidage des parcours de fils convergeant en parallélisme, avec entre eux, la feuille continue nouvellement formée, à travers une trajectoire de parcours en serpentin ayant une pluralité 30 de parties courbes successivement opposées, poussant un parcours de fil contre une partie opposée de l'autre parcours de fil, qui est exempte de contact avec des moyens restrictifs, à travers les courbes successivement opposées pour chasser efficacement l'eau par les côtés successivement opposés des parcours de fils, 35 pendant qu'un drainage de l'eau se produit continuellement et simultanément à travers les côtés opposés de la feuille continue. 70 04724 28 2032339 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour formage d'une feuille continue fibreuse, à partir d'une suspension diluée aqueuse de fibres enchevêtrées, co-mobiles sortant en un courant descendant d'un moyen compartimen- 5 té (distributeur) (slice)-(13, Figure ly 113, Figure 2) etc... à la haute vitesse d'un courant de projection unidirectionnel, de l'épaisseur d'un ruban comprenant un premier et un second guide-fil (11, 12 Figure 1,-111, 112 Figure 2) etc... définissant entre eux une ouverture étroite (G), un premier.et un second parcours 10 de fils opposés (llw, 12w^Figure 1,-lllw, 112w,Figure 2) etc... courant à la vitesse du courant de projection respectivement sur un 1er et un second guides (11,12,Figure 1,-111,112, Figure 2)etc. à travers un espacement d'abord étroit à l'ouverture G pour y recevoir le courant de projection et directement après, convergeant 15 à travers une zône de formage et dans un parallélisme général avec entre eux, la feuille continue fibreuse "en sandwich"/ et dans lequel parallélisme, les parcours de fil (llw,l2w^Figure 1 -lllw, 112w/Figure 2)etc. sont maintenus, lorsqu'ils courent ensemble en aval, caractérisé par le fait que les parcours de fil de formage 20 (llw ,12w Figure l-lllw/112w Figure 2) etc... avec entre eux, "en sandwich" la feuille continue courant au-dessus d'un troisième et quatrième guides (14,Figure l,-114Figure 2, 15, Figure 1,-115 Figure 2)etc... le troisëme guide (14,Figur"e 1,-114 Figure _2)etc, ayant une surface fixe, courbe et lisse, poussant un des parcours 25 de fil (llw ,12w,Figure l,-lllw,112w Figure 2)etc... dans ce parallélisme contre une partie opposée de l'autre parcours de fil, exem pte de contact avec des moyens restrictifs, et guidant ce parcours de fil en parallélisme à travers une courbe, l'éloignant de la direction du courant de projection, du moyen compartimenté (13,Fi-30 gure 1,-113 Figure 2) d'un degré de courbure suffisant pour expri_ mer et éjecter l'eau de cette partie de fil. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le troisième guide (14,Figure 1,-114,Eigure 2)etc... a une surface fixe, brutalement courbe, lisse poussant.un desdits 35 parcours de fil (llw,12w,Figure l-lllw,112w,Figure 2) dans un tel parallélisme, contre une partie opposée de l'autre parcours de fil exempte de contact avec des moyens restrictifs et guidant ce parcours de fil en parallélisme dans une courbe et direction éloignée de celle du courant de projection, du moyen compartimenté (slice) 40 13l / Figure 1,-113 (Figure 2) etc... à une vitesse relativement rapide 70 04724 2f 2032339 et suffisante de détour, pour exprimer et éjecter l'eau de cette partie de fil. 3. j_-_ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le 3° guide (14/Figure 1,-114,Figure 2)etc a une surface 5 généralement courbe fixe; imperméable à l'eau, poussant un des parcours de fil (llw,12w Figure 1,-lllw ,112w,Figure 2)etc dans un tel parallélisme contre une partie opposée de l'autre parcours, exempte de contact avec des moyens restrictifs et faisant tourner ce parcours de fil dans tel parallélisme à travers une courbe allongée 10 pour chasser efficacement l'eau à travers l'autre parcours de fil, le 4° guide '(15,Figure 1,-115,Figure 2) etc présentant une surface rotative pour recevoir les fils en parallélisme venant du 3° guide (14,Figure 1,-114,Figure 2) etc et les éloignant du détour effectué par le 3° guide (14,Figure:i-ll5,Figure 2) pour chasser efficacement 15 l'eau à travers le parcours de fil opposé à l'autre parcours de fii. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un 5° guide (16,Figure 1-116 Figure 2)etc présente une surface d'enlèvement d'eau en aval du 4° guide (15,Figure ,1,-115 20 Figure 2)etc en relation de marche avec les parcours de fils de formage (llw,Figure l,-12w,Figure 1-lllw,Figure 2, 112w,Figure 2) etc contre une partie opposée de l'autre parcours exempte de contaet avec des moyens restrictifs, éloignant les parcours de fil (llw, 12w,Figure 1,-lllw,112w,Figure 2)etc du détour réalisé par le 4° 25 guide (15,Figure 1-115 Figure 2)etc pour enlever l'eau de manière efficace de l'autre parcours de fil. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le 5° guide est un rouleau d'aspiration (16). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le 30 fait que le 5° guide comprend une pluralité de moyens d'aspiration fixes alignés successivement en aval (116 Figure 2)-(216,Figure 3) etc. 7. Un dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens d'aspiration fixes (216,Figure 3,-616,Figure 35 6) sont alignés substantiellement horizontalement. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens d'aspiration fixes (516) sont alignés substantiellement verticalement. 9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le 40 fait que les moyens d'aspiration fixes (116 Figure 2,-716,Figure 7) 70 04724 3o 2032339 sont alignes substantiellement angulairement vers le bas. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le 3° guide-fil (14,Figure 1,-114,Figure 2) etc a un bord arrière de marche (14b ^Figure 1,-H4b,Figure 2,)etc définissant un ^ angle aigu avec un plan substantiellement patallèle, avec les parcours de fil (llw,12w, Figure l-lllw,112w Figure 2,)etc après la courbe du 3° guide (14, Figure 1,-114 Figure 2, etc). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le bord arrière de marche (14b,Figure l,~114b,Figure 2) ^0 etc) définit un angle aigu d'au moins 5°. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le 4° guide-fil (15,Figure 1,-115 Figure 2,)etc présente une surface rotative pour recevoir les fils (llw,12w Figure 1, lllw, 112w Figure 2) etc en parallélisme du 3° guide (14,Figure 1-114 figure 2) etc, éloignant les parcours de fils (llw,12w,Figure 1, lllw yL^w,Figure 2) etc de la courbe réalisée par le 3° guide (l4,Figure 1-114 Figure 2) etc, pour chasser efficacement l'eau à travers un des parcours de fil. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le 20 fait que le 4° guide-fil (15,Figure 1,-115 Figure 2) etc présente une surface rotative pour recevoir les parcours de fil (llw,12w, Figure 1,-lllw,112w,Figure 2) etc en parallélisme du 3° guide (14,Figure 1,-114 Figure 2,)etc éloignant ces parcours de fil (llw,12w,Figure l-lllw,112w Figure 2)etc de la courbe réalisée par le 3° guide (14,Figure 1-114 Figure 2, pour chasser l'eau par le Zd parcours de fil opposé à celui duquel initialement l'eau a été exprimée au 3° guide-fil (14,Figure 1,-114 Figure 2) etc. 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen d'assèchement latéralement continu, (14a, Figure 1 ,-H4a,Figure 2) etc immédiatement en aval du 3° guide (14, Figure 1,-114, Figure 2) etc monté pour relation étroite de couirse de l'autre parcours de fil (12w,Figure 1-112w,Figure 2) etc séparant l'eau du parcours de fil déplacée par le moyen d'assèchement (14a,Figure 1,-114a,Figure 2)etc. 15. Dispositif selon la revendication^, caractérisé par le fait que le moyen d'assèchement (14a,Figure l-ll4a,Figure 2) etc comprend une feuille ayant un bord avant situé pour engager et enlever l'eau portée sur le côté arrière de l'autre parcours de fil (12w,Figure l,-112w,Figure 2,>etc, mobile étant en relation étroi- 40 te avec, mais exempt d'engagement et de changement directionnels 70 04724 31 2032339 avec le parcours de fil (12w,Figure 1, 112w,Figure 2)etc. 16. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les parcours de fil (llw,12w,Figure 1,—lllw/112w, Figure 2,)etc courent sur un 3° guide (14,Figure 1,-114 Figure 2)etc, 5 4° Guide (15,Figure 1-115 Figure 2) etc et 5° guide (16, Figure 1,-116 Figure 2) etc dans un passage en serpentin, chacun des guides faisant tourner les parcours de fils (llw ,12w,Figure l,-lllw,112w Figure 2) etc sur son côté de déroulement, dans une direction de parcours, les éloignant de celle de parcours, sur le côté d'enrou- 10 lement des guides, pour efficacement exprimer et chasser l'eau des côtés opposés desdits parcours de fil, chacun des guides poussant un des parcours de fil dans tel parallélisme, contre une partie opposée de l'autre parcours de fil exempte de contact avec des moyens restrictifs. 15 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comprend une pluralité de moyens d'assèchement fixes, latéralement continus (lia, 12a,14a, Figure l)etc(llla, 112a,114a) etc Figure 2) immédiatement en aval des guides-fil (11, 12, 14, Figure 1,) etc-fïll, 112 ,114^e?cirmontës en relation étroite de course 20 avec telle partie opposée de l'autre parcours de fil, exempte de contact avec des moyens restrictifs, enlevant l'eau portée sur telle partie opposée de l'autre parcours de fil, mais libres d'engagement et changement directionnels de fil avec ledit parcours de fil. 25 18. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le 3° moyen guide (614,Figure 6,-714,Figure 7) a une surface courbe, substantiellement allongée, imperméable à l'eau. 19. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le 3° moyen guide (14,Figure 1,-114,Figure 2)etc a une 30 surface imperméable à l'eau, relativement brutalement courbée. 20. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le 3° moyen guide (614,Figure 6, -714,Figure 7) consiste essentiellement en une surface courbe, fixe, substantiellement allongée poussant graduellement les parcours de fil en parallélisme 35 et une surface rotative (614a',Figure 6,-714a',Figure 7) immédiatement en amont, poussant les parcours de fil (-611w,6l2w figure 6,-711w,712w Figure 7) à travers une courbe relativement brutale exprimant et éjectant l'eau du second parcours de fil (612w,Figure 6, 712w/Figure 7). 40 21. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le 70 04724 32 2032339 fait que le 1° moyen guide est un rouleau de front "ouvert" 22. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le 1° et 2° moyens guides sont des rouleaux de front "ouverts" (5.11-512)Figure 5). 5 23. Méthode de production de feuille continue de papier, à partir d'une suspension diluée aqueuse de fibres enchevêtrées, voyageant d'un moyen compartimenté-distributeur (13,Figure 1,-113, Figure 2) comme un courant de projection substantiellement unidirec tionnel, de haute vitesse, de l'épaisseur d'un ruban, comprenant 10 essentiellement le guidage d'une paire de parcours de fils opposes (llw,I2w,Figure -l-ylllw, 112w, Figure 2) etc à travers un espacement horizontal, initialement étroit, y recevant le courant de projection, l'assèchement du courant de projection dans une direction dirigée vers le haut, et vers le bas, dans le voisinage immédiat 15 de l'espacement étroit, caractérisée par le fait que les parcours de fils de formage opposés (llw,12w Figure 1-lllw,112w,Figure 2) etc sont guidés directement après, en convergence dans un parallélisme général, avec entre eux, en sandwich, la feuille continue fibreuse humide (w) à travers un passage en serpentin, ayant une 20 pluralité de parties courbes, successivement opposées, poussant un parcours de fil contre une partie opposée de l'autre parcours de fil exempte de contact, avec des moyens restrictifs, à travers les courbes successivement opposées, pour exprimer et éjecter efficacement l'eau des parties successivement opposées des parcours 25 de fil (llw,12w Figure l,-lllw,112w,Figure 2). 24. Méthode selon la revendication 23, caractérisée par le fait que l'assèchement a lieu de façon continue dans une direction montante et descendante, tout au travers du parcours de fil en serpentin. 30 25. Méthode selon la revendication 24, caractérisé par le fait qu'une pression intermittente est appliquée alternativement à un coté du courant de projection, pendant le parcours en serpentin, exprimant et éjectant l'eau de l'autre côté du courant de projection.