Jusque présent, les lattes de bois utilises pour la fabrication de parquets ou similaires doivent être d'une épaisseur relativement importante, non seulement pour présenter une bonne résistance mécanique, mais aussi pour éviter que lthuQi- dité puisse pAnétrer, au cours des années, au coeur de ces layes de parquet. En outre, du fait que ces lanes sont relativement épaisses et de par la conception, il est impossible de les coller préalablement l'une à l'autre pour - réaliser des panneaux préfabriqués, étant donné que de tels panneaux ne présentent pas å ce moment une souplesse suffisante pour pouvoir s'adapter aux légères dénivellations qui peuvent exister sur le sol ou sur la chape à recouvrir de parquet. De ce fait, actuellement, lorsqu'on désire réaliser des panneaux préfabriqués de parquet, on place, l'une à côté de l'autre, les différentes lames et on les encolle, par leur face supérieure, à un papier qui les positionne les unes par rapport aux autres jusqu'après la pose du panneau sur une chape. Ensuite, il convient d'enlever le papier & l'aide dune éponge humide, puis de poncer et de verni le parquet réalisé. La présente invention a notammentpour but de reaédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, un panneau de bois, notamment pour parquet, caractérisé en ce qu'il se compose de lattes de bois de faible épaisseur et de faible largeur, collées les unes aux autres par leurs chants longitudinaux, le panneau ainsi réalisé étant revêtu, sur sa face inférieure et sur sa face supérieures d'une couche d'un produit hydrofuge. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, les diverses lattes de bois sont collées les unes aux autres à plein chant. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le panneau présente sur ses chants des emboitements A rainures et languettes. Suivant une autre caractéristique, les lattes de bois qui le composent sont d'une largeur comprise entre 7 et 15mm et d'une épaisseur comprise entre 4 et 8 mm. La faible largeur des lamelles de bois évite le tuilage des panneaux comme c 'est le cas pour aes lamelles larges qui forment le tuilage, une seule lamelle pouvant entraîner une déformation importante, L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, sur les dessins ci-joints, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation d'un panneau de parquet conforme à Irinvention - la figure 2 est une vue de gauche de la figure i - la figure 3 est une vue de la face inférieure d'un autre mode de réalisation d'un panneau de parquet conforme à - la figure 4 est une coupe suivant A-A de la figure 3. Le panneau de bois, notamment pour parquet, représenté dans les figures 1 & 2 ci-jointes, se compose de lattes de bois 1 de faible largeur et de faible épaisseur et collées les unes aux autres par leurs chants longitudinaux afin de réaliser un panneau de surface déterminée pouvant être posé tres rapidement sur un support quelconque. A cet effet, ce panneau présente sur ses chants des languettes 2 et rainures 3 permettant l'emboîtage des divers panneaux sur la totalité de leurs chants, afin que les zones d'assemblage des divers panneaux soient situées à un même niveau. Comme on le remarque sur la figure 2 cijointe, ces diverses lattes 1 présentent des chants droits 4, et sont donc collées les unes aux autres à plein chant à l'aide d'une colle de préférence hydrofuge. Chacune de ces lattes est de faibles dimensions, par exemple d'une largeur comprise entre 7 et 15 mm et dune épaisseur comprise entre 4 et 8 mm, de maniere que le panneau réalisé présente une souplesse suffisante pour pouvoir s'adapter aux légères dénivellations pouvant exister sur la surfaoe à recouvrir de parquet, afin d'obtenir un bon collage de chaque panneau sur toute sa face inférieure malgré la présence de cette petite dénivellation. De tels panneaux pourront être réalisés de forme carrée, par exemple de 30 x 30 cm, ou de forme rectangulaire, mais dans ce cas la largeur du panneau réalisé sera pré férablement de la moitié de la longueur, de manière à permettre divers assemblages, donc divers dessins géométriques de parquet. En outre1 conformément à l'invention et afin que ce panneau de parquet préfabriqué puisse résister aux détériorations provoquées par-lthumidité, et cela malgré sa faible épaisseur, il a été prévu de recouvrir ses deux faces et, de préférence, également les chants, d'une couche de produit hydrofuge tel qu'un produit vitrificateur. Cette disposition permet alors de bénéficier de la souplesse du panneau de parquet tout en évitant sa détérioration rapide en raison de lthumidité, Dans exemple de réalisation des figures 3 & 4, on a représenté un panneau de bois 5 conforme à ltinven tion, et donc composé de lattes de bois de faibles dimensions collées les unes aux autres, ledit panneau étant revêtu, sur ses deux faces, d1un produit hydrofuge.Cependant, dans ce mode de réalisation, la face inférieure 57 de ce bois est recouverte d'un panneau de matériau souple 6, réalisé de préférence à base de fibres de bois bitumées, de manière que ce panneau 6 puisse augmenter la souplesse du parquet réalisé, sans nuire pour autant à la souplesse longitudinale qui est nécessaire lors de la pose de ces panneaux de parquet. En outre, afin d'augmenter encore la souplesse de ce panneau, composé des deux panneaux 5 et 6, il est prévu de réaliser, dans le panneau de matériau souple 6, des rainures 7 disposées en oblique et due préférence à 450 par.rapport aux côtés longitudinaux ou chants 4 de chaque latte de bois 1 composant le panneau de bois 5. Comme représenté sur les figures 3 & 4, ces rainures, constituées par des traits de scie, se coupent l'une l'autre, sensiblement à 900, de manière à conférer une bonne sou plesse à l'ensemble ainsi réalisé, et cela dans toutes les directisons Egalement , comme on le remarque sur la figure 4, ces rainures 7 pourront être réalisées d'une profondeur telle qu'elles pénètrent partiellement à l'intérieur des lattes 1 composant le panneau de bois. Bien entendu, l'invention n'est pas limité aux exemples de réalisation ci-dessus décrits, et représentes, à partir desquels on pourra prévoir d autres variantes de réalisa- tion, sans pour cela sortir du cadre de l'ìnvention, R E V E N n I C A T I O N S 10/ Panneau de bois,notamment pour parquet, caractérisé en ce qu'il se compose de lattes de bois de faible épaisseur et de faible largeur, collées les unes aux autres par leurs chants longitudinaux, le panneau ainsi réalisé étant revêtu. sur sa face inférieure et sur sa face supérieure, d'une couche d'un produit hydrofuge. 20/ Panneau conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les diverses lattes de bois sont collées les unes aux autres à plein chant. 30/ Panneau conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente,sur ses chants, des emboîtements à languettes et ra-; nures. 4 / Panneau conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de produit hydrofuge enduisant les deux faces du panneau est un produit vitrificateur. 59/ Panneau conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les lattes de bois qui le composent sont d'urne largeur comprise entre 7 et 15 mm et d'une épaisseur comprise entre 4 et 8 mm. 60/ Panneau conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'un panneau de matériau souple est collé sur la face inférieure du panneau de bois. 70/ Panneau conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le panneau de matériau souple et hydrofuge est constitué--par de la fibrewde bois bitumée. 80/ Panneau conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que la panneau de matériau souple comporte des rainures disposées en oblique par rapport aux côtés longitudinaux des lattes de bois. 90/ Panneau conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que les rainures du panneau de matériau souple se coupent l'une l'autre sensiblement à {) v 100/ Panneau conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les rainures formées dans le panneau de matériau souple sont d'une profondeur telle qu'elles pénètrent partiellement à l'intérieur des lattes du panneau