i 2097153 La présente invention concerne la fabrication de transporteurs flexibles d'image à fibres optiques. Un faisceau de fibres optiques, transporteur d'image consiste en une pluralité de fibres optiques dont les extrémités corres-5 pondantes opposées sont orientées de manière cohérente. Dans un mode de production typique de ce faisceau transporteur d'image, un placage ou revêtement de verre soluble à l'acide est appliqué à chacune des monofibres ou multifibres optiques. Une pluralité de ces fibres revêtues sont rassemblées en m faisceau orienté 10 et sont fondues en un solide faisceau. Les extrémités de ce dernier sont enfermées dans un revêtement résistant à l'acide, en vue de maintenir l'orientation dans les opérations subséquentes. Les faisceaux orientés peuvent être chauffés et allongés, puis soumis à un traitement dissolvant à l'acide. Cette opération dis-15 solvante élimine une importante partie de verre soluble à l'acide des interstices formés entre les fibres, produisant ainsi le faisceau flexible. Néanmoins, le traitement dissolvant ou d'attaque n'affecte pas le revêtement soluble à l'acide de la fibre, à l'intérieur des extrémités enrobées de résine. L'expérience a mon-20 tré que l'action dissolvante se produisait en général dans le sens radial du conduit et que suite à l'opération de corrosion ou d'attaque, on trouvait un cône de verre non corrodé, dans la zone de transition adjacente aux extrémités enrobées du faisceau. S'il est grand, ce cône résulte en un affaiblissement du faisceau. De 25 plus, ce verre soluble à l'acide, à l'extrémité du faisceau, n'en favorise pas la performance optique, mais en réalité, la diminue par l'addition de la zone non porteuse d'image de ce faisceau. La méthode de la présente invention comprend un mode de fabrication de faisceau flexible transporteur d'image cohérente, 30 ne présentant pas de résidus de verre soluble à l'acide. Cette procédure élimine le verre indésirable de chaque extrémité, de manière à maintenir la cohésion des fibres, et le verre résistant à l'acide est éliminé de plus des portions intermédiaires du faisceau pour le laisser flexible. Les résultats produits par la prë-35 sente invention font preuve d'un perfectionnement important quant aux capacités de résolution d'image des faisceaux transporteurs et leur structure améliorée contribue à leur donner une résistance supérieure à la rupture. Un des objets de la présente invention vise à procurer un 40 faisceau transporteur d'image perfectionné, à fibres optiques. COPY- 71 24551 2 2097153 Un autre objet de l'invention a pour but de fournir une méthode de perfectionnement de la résolution des faisceaux flexibles à fibres optiques transporteuses d'image. Un objet supplémentaire de l'invention consiste à minimiser 5 la quantité de verre soluble à l'acide, trouvée dans les faisceaux. Un autre objet de l'invention vise à procurer -une méthode de production de faisceau flexible, transporteur d'image, présentant de meilleures capacités de résolution d'image. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ap-10 paraîtront de la description détaillée qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annëxés sur lesquels : La Figure 1 est une vue élévationnelle latérale, partiellement en coupe d'un faisceau de fibres optique de transport d'image, 15 devant subit une phase du. traitement de cette invention. La Figure 2 est une élévation latérale similaire du faisceau après réalisation de ladite phase du traitement. La Figure 3 est une élévation latérale du faisceau, dont les portions d'extrémités opposées sont éliminées, et prêt à subir une 20 dernière phase dissolvante ou de décapage,puis, La Figure 4 est une élévation latérale du faisceau résultant, de fibres optiques ainsi traitées. La technique de la présente invention comprend le pré-décapage et ne traitement de deux zdnes adjacentes aux extrémités d'un 25 conduit optique de fibres transporteuses d'image, antérieurement au décapage ou au lessivage final. Un faisceau 10, Figure 1, de fibres transporteuses d'image 10a comprend un revêtement résistant à l'aœide lia, 11b, et 11c, de matériau plastique de cire ou d'autre matériau semblable. Dans ce cas, on applique un placage ou re-30 vêtement externe de verre soluble à l'acide sur chaque fibre, puis le faisceau est chauffé et laminé selon une coupe transversale désirée de transporteur flexible d'image à former. Le chauffage et le laminage fusionnent les fibres en un faisceau cohérent rigide, c'est-à-dire un faisceau, dont les extrémités opposées de fi-35 bres présentent le même dessin géométrique. Suite aux traitements d'étirage et de revêtement, les zônes non protégées 12a et 12b situées entre les couches extrêmes et centrales de matériau résistant à l'acide, sont décapées ou lessivées pour éliminer le verre soluble à l'acide tout autour des fi-40 bres de ces zônes. Les parties 12a et 12b peuvent, par exemple, 71 24551 3 2097153 avoir une longueur approximative de 1,27cm. La première opération de décapage résulte en la formation de deux zones quelconque peu flexibles, du verre soluble à l'acide demeurant tout au travers des portions centrales et d'extrémités 5 opposées du faisceau, contribuant à maintenir l'orientation de la fibre. Les revêtements résistants à l'acide lia, 11b et 11c sont ensuite éliminés et les zônes 12a et 12b, maintenant exemptes de verre, sont rendues compactes par chauffage et par compression, ce qui entraîne line fusion des fibres 10a de ces zônes. En figure 10 2, les sections 21a et 21b représentent les zônes rendues compactes et amalgamées, alors que les sections 22a, 22b et 22c sont ces sections non décapées, encore rigides, dont les fibres 10a sont entourées de verre soluble à l'acide. 2 On a jugé qu'une pression environnant 70kg/cm , à une tem$-15 pêrature approximative de 593°C à 649°C, était suffisante pour rendre vraiment les fibres compactes et les amalgamer dans les zônes 12a et 12b. Une autre méthode de rassemblement et d'amalgame des fibres mentionnés précédemment consiste à appliquer de la résine ê-20 poxy ou tout autre matériau adhésif sur les zônes décapées 12a et 12b et ensuite de les comprimer avec un matériau, auquel l'eppxy n'adherera pas. Le Teflon est un matériau utile (marque de fabrique DuPont pour un tétrafluoroéthylène) qui telle une bande étirée sur les fibres peut former le matériau de compression. En tous cas, 25 la quantité de colle ou de résine époxy appliquée sur la zône flexible doit être mesurée de sorte qu'une très fine couche demeure entre les fibres, après l'opération de compression ou d'écrasement. Lorsque suite à ces diverses opérations, les fibres ont été rendues compactes et tassées, les extrémités opposées des fibres 30 du faisceau sont maintenues dans une orientation cohérente. Chacune des extrémités du faisceau 22a et 22b peuvent alors être sectionnées près du milieu des sections solidifiées 21a et 21b, le long des lignes respectives 23a et 23b, en vue d'éliminer les extrémités 22a et 22b contenant du verre liant de fibre, soluble â l'aci-35 de. Ceci produit tin faisceau 10, comportant les extrémités 24a et 24b (figure 3), dont les parties exposées des fibres 10a sont solidement attachées 1 * une à 1'autre. Le faisceau est ensuite placé dans un bain acide qui élimine, c'est-à-dire décape ses couches de verre soluble à l'acide, 40 situées entre les extrémités opposées 2 4a et 24b. Ceci produit a 71 24551 4 2097153 lors le faisceau flexible final, exempt de verre soluble à l'acide sur toute sa longueur. Cette seconde opération de décapage constitue un traitement essentiellement de routine. Néanmoins, les extrémités du faisceau n'ont pas besoin d'être enduites pour prëser-5 ver l'orientation cohérente des fibres, car elles ne sont pas attachées avec du verre soluble à l'acide. Cette seconde opération de décapage résulte en l'élimination du verre liant de fibre, soluble à l'acide, dans cette portion intermédiaire du faisceau 22c, et permet à cette portion 10 de devenir une section flexible du conduit final de transport d'image. Dans la procédure, le placage ou revêtement des fibres optiques avec tin verre dëcapable à l'acide, constitue une technique courante et un certain nombre de ces types de verre sont con-15 nus aussi. Le solvant acide est normalement réalisé dans des solutions d'acide chlorhydrique ou sulfurique (normalement des solutions de 1 à 20%), et à une température autre qu'ambiante, atteignant 65 à 70°C. De même, le traitement de placage et de laminage des fibres optiques constitue par lui-même une procédure cou-20 rante. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 25 71 24551 5 2097153 REVENDICATIONS 1. Mode de production d'un conduit flexible perfectionné, transporteur d'image, de fibres optiques, caractérisé par le fait qu'il comprend; 5 -la formation d'un faisceau cohérent de fibres de verre, conductrices de lumière, chacune étant enrobée de verre soluble à l'acide; -le revêtement des deux extrémités et d'une portion centrale de ce faisceau, 10 -le décapage de ce faisceau avec -un acide, pour éliminer le verre soluble à l'acide de ées portions non recouvertes, -le compactage des fibres dans lesdites portions, en vue de les attacher de manière cohérente l'une à l'autre, -l'élimination de la couche résistante à. l'acide des ex-15 trémités et de la portion centrale du faisceau, -la découpe de ce faisceau, généralement au milieu de chacune des portions rendues compactes et attachées, puis -le décapage de la portion centrale du faisceau avec un a-cide pour en éliminer le verre soluble à l'acide et produire ion 20 faisceau de fibres optiques, flexible en son milieu, dont les extrémités opposées sont cohérentes et rendues compactes. 2. Procédure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'opération de compactage comprend le chauffage et la compression des fibres ensemble, pour les fusionner ou les amàl- 25 gamer l'une à l'autre. 3. Procédure selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le chauffage est exécuté à une température variant de 593°C S 649°C et que la compression se réalise avec une pression appro- 2 ximative de 70kg/cm . 30 4. Procédure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que 1'opération de compactage comprend 1'application d'un matériau adhésif autour de chaque fibre desdites portions initialement décapées du faisceau, et la compression de ces fibres de manière à les comprimer ensemble, dans une orientation cohérente. 35 5. Procédure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le matériau adhésif est une résine époxy. 6. Procédure selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'acide est de l'acide chlorhydrique. 7. Procédure selon la revendication 1, caractérisée par le fait 40 que la portion centrale du faisceau est décapée avec de l'acide 71 24551 6 2097153 par immersion entière du faisceau dans un bain acide pendant un laps de temps suffisant à éliminer tout le verre soluble à l'acide de ce faisceau.