La présente invention se rapporte aux techniques de fabrication de produits tubulaires à cordons de soudure disposés en hélice et a notamment pour obJet une installation pour la fabrication de corps de récipients à couches multiples pour fluides sous haute pression. L'invention peut être utilisée dans les constructions mécaniques pour la fabrication, à partir d'une bande d'acier, de récipients haute pression à couches multiples, tels que : colonnes de synthèse de l'ammoniac, de l'urée, du méthanol, réacteurs d'hydrocraquage des produits pétroliers, appareils d'échange de chaleur et de masse sous haute pression des réactions nucléaires. Les récipients haute pression à couches multiples, fabriqués par enroulement en hélice d'une bande d'acier sur un tube central, de façon que chaque couche successive soit dirigée en sens inverse de la couche précédente, ne comportent pas de soudures de fixation entre les spires de la bande d'acier, ou bien ne comportent qu'une fixation partielle dans quelques couches extérieures de la bande d'acier. C'est pourquoi la solidité de ces récipients haute pression dépend de l'adhérence des couches de la bande d'acier l'une à l'autre et de la précision d'enroulement de la bande d'acier. L'adhérence des couches de bande d'acier l'une à l'autre et la précision d'enroulement de la bande d'acier sont déterminées par la valeur de tension de la bande d'acier à enrouler et par la précision de réglage de l'angle d'amenage de la bande d'acier en vue de son enroulement. La bande d'acier laminée a inévitablement une forme en faucille et présente des écarts par rapport à la cote de largeur. Ces écarts nécessitent, au cours de l'enroulement, des réglages supplémentaires de l'angle d'amenage préréglé de la bande d'acier. En conséquence, la rigidité et la stabilité des systèmes d'enroulement de la bande d'acier, ainsi que la précision du réglage et de la correction rapide des paramètres d'elroulement de la bande d'acier en fonction de l'écart, au moment considéré1 de la norme de la bande d'acier, ont une grande importance dans la fabrication des récipients haute pression à couches multiples. On connaît largement une installation pour la fabrication, à partir de deux bandes, de tubes à soudure en hélice (cf., par exemple, brevet R.F.A. NO 1 222456, cl. 7b.37/12, 1952). Elle comporte un ensemble de formage pour le cintrage de la bande d'acier en hélice, et deux chaînes technologiques de préparation de la bande d'acier, situées respectivement de part et d'autre de l'axe du tube. Chaque chaîne technologique de préparation de la bande d'acier comprend, disposés successivement suivant le sens de mouvement de la bande d'acier, un dévidoir, des cylindres d'amenage de la bande d'acier au tube, une machine de dressage, un dispositif pour la coupe de la bande d'acier, un dispositif pour la soudage en bout des extrémités de la bande d'acier, et des cylindres de guidage. Cet équipement est monté sur un bâti commun monté sur rails et pouvant tourner dans un plan horizontal pour changer l'angle d'amenée de la bande d'acier au cours de l'enroulement. Ledit dispositif est. caractérisé par une faible précision de positionnement et de réglage de l'angle d'amenée de la bande d'acier, car le processus de préréglage et de réglage supplémentaire de l'angle d'amenée de la bande d'acier nécessite une rotation de toute la chaîne technologique de préparation de la bande d'acier, qui est d'une grande masse et de grandes dimensions. Cette installation connue pour la fabrication des tubes à soudure en hélice nécessite de grandes aires de producion à cause de la disposition des chaînes tec'nnoloiques d'amenage de la bande d'acier de part et d'autre de l'axe du tube. On connaît aussi une installation pour la fabrication de corps de récipients haute pression à couches multiples (cf., par exemple, brevet Etats-Unis d'Amérique N02600630, cl. 29-446, 1962), comprenant des dispositifs de rotation du corps de récipient haute pression, dans lesquels sont fixées les parties frontales ou en bout du récipent haute pression, et une chaine technologique cie préparation de la bande d'acier arrivant d'un rouleau en vue de son enroulement sur le tube central du corps de récipient. La chaîne technologique de préparation de la bande d'acier comporte, disposés successivement suivant le sens de mouvement de la bande d'acier, un dévidoir, des cylindres de dressage et des cylindres de guidage.La chaîne technologique de préparation de la bande d'acier est installée sur un cadre ou châssis monté sur un chariot se déplaçant sur des rails. Les rails sont disposés parallèlement au corps à enrouler du récipient haute pression, d'un seul côté dudit corps. Le déplacement du chariot est coordonné mécaniquement avec la rotation du corps de récipient haute pression. Le cadre sur lequel est montée la chaîne technologique de préparation de la bande d'acier peut tourner dans le plan horizontal pour l'avancement, sous l'angle d'enroulement prévu, de la bande vers le récipient, Laditeinstallation possède aussi un mécanisme de tension de la bande d'acier, celui-ci étant disposé, par rapport à l'axe du corps de récipient, sous un angle correspondant à l'angle d'enroulement de la bande d'acier, avec la possibilité de se déplacer le long du corps du récipient haute pression.Le dispositif pour le soudage de la bande d'acier aux extrémités du corps de récipient et des spires de la bande d'acier entre elles est monté avec possibilité de déplacement par rapport au corps de récipient. L'installation décrite pour la fabrication de corps de récipients haute pression à couches multiples n'assure par une adhérence suffisante, ni la précision voulue d'enroulement de la bande d'acier, du fait qu'au cours du préréglage et du réglage de l'angle d'enroulement de la bande d'acier il faut tourner tout l'équipement de la chaîne technologique de préparation de ladite bande.Cet inconvénient est perticulièrement sérieux quand la couche de bande d'acier est enroulée à plusieurs reprises et en sens contraires.Le fait que le chariot portant l'équipement de la chaîne technologique de préparation de la bande d'acier soit disposé d'un côté de l'axe du corps de récipient haute pression diminue la rigidité et la stabilité du système mécanique de l'installation quand la bande d'acier doit être enroulée à l'état fortement tendu sur un corps de récipient de grand diamètre.En cas d'enroulement de la bande sur un corps de récipient de grandes dimensions et de grand poids, la coordination mécanique entre, d'une part, le déplacement de la chaîne technologique de préparation de la bande d'acier le long du corps de récipient haute pression, et d'autre part, la rotation du corps de récipient haute pression,n'assure pas un enroulement précis de la bande d'acier. Ceci est dû à la faible rigidité du système mécanique de la machine décrite. Pour changer le sens d'enroulement de la bande d'acier, il faut modifier le préréglage de l'équipement de la chaîne technologique de préparation de la bande d'acier, ce qui entraîne des pertes de temps de travail.En outre, la préparation d'une extrémité de la bande donne lieu à une dépense excessive de métal, car, dans chaque couche successive, la coupe de la bande d'acier sous l'angle d'enroulement s'effectue en miroir par rapport à la couche précédente. On s'est donc proposé de mettre au point une installation pour la fabrication de corps de récipients haute pression à couches multiples, qui permettrait, grâce à une disposition appropriée de la chaîne tecEnologique de préparation de la bande d'acier et du mécanisme de tension de ladite bande par rapport au corps de récipient haute pression, d'améliorer la qualité des corps de récipients haute pression, la précision et l'adhérence parfaite des couches de bande d'acier l'une à l'autre. Ce problème est résolu à l'aide d'une installation pour la fabrication de corps de récipients haute pression à couches multiples, du type comportant des dispositifs de rotation du corps de récipient haute pression, dans lesquels sont fixées les parties frontales ou en bout du corps de récipient haute pression, une ligne technologique montée mobile le long du corps de récipient haute pression et destinée à la préparation de la bande d'acier arrivant d'un rouleau en vue de son enroulement sur le tube central dudit corps de récipient, un mécanisme de tension de la bande d'acier, celui-ci étant monté, par rapport à l'axe du corps de récipient, sous un angle correspondant à l'angle d'enroulement de la bande d'acier, et mobilelui aussi le long du corps de récipient haute pression, et un dispositif destiné au soudage de la bande d'acier aux parties terminales du corps de récipient et des spires de bande d'acier entre elles, et monté mobile par rapport au corps de récipient, caractérisée, suivant l'invention, en ce qu'elle comprend un portique entourant le corps de récipient, pouvant se déplacer le long du corps de récipient et sur la plate-forme supérieure duquel se trouve la chaîne technologique de préparation de la bande d'acier en vue de son enroulement sur le tube central du corps de récipient, tandis que, sur une traverse montée sur les montants verticaux du portique de façon à pouvoir se déplacer verticalement, est disposé, mobile le long de ladite traverse, un mécanisme de tension de la bande d'acier, d'où la bande d'acier arrive à la génératrice supérieure du corps de récipient, de sorte qu'une boucle libre de bande d'acier se forme entre la chaîne technologique de préparation de la bande d'acier en vue de son enroulement sur le tube central du corps de récipient et le mdcanisme de tension de la bande d'acier, ladite boucle permettant la rotation du mécanisme de tension de la bande d'acier dans le plan horizontal. Dans le but d'augmenter davantage la précision et d'améliorer l'adhérence des couches de bande d'acier l'une à l'autre, il est avantageux d'équiper l'installation d'une chaîne technologique auxiliaire destinée à la préparation de la bande d'acier en vue de son enroulement sur le tube central du corps de récipient, et située sur la plate-forme supérieure du portique, ainsi que d'un mécanisme supplémentaire de tension de la bande d'acier, monté sur la traverse du portique dans le même plan horizontal que le mécanisme principal de tension de la bande d'acier, lesdites chaînes technologiques principale et auxiliaire de préparation de la bande d'acier étant disposeans un plan perpendiculaire à l'axe du corps de récipient, sous un angle déterminé par l'angle et le sens d'enroulement de la bande d'acier. L'installation proposée pour la fabrication de corps de récipients haute pression i couches multiples assure un enroulement précis et serré de la bande d'acier, car elle est de construction rigide et stable et permet le réglage de l'angle d'enroulement de la bande d'acier par déplacement du mécanisme de tension de la bande d'acier, tandis que les autres équipements de l'installation sont montés d'une manière fixe. L'installation a un rendement élevé, car elle permet de réduire le temps de préparaticn de l'extrémité initiale de la bande d'acier, de préréglage et de réglage supplémentaire ou d'ajustage de l'angle d'enroulement de la bande d'acier, de combiner les opdrations de préparation de la bande d'acier sur la chaîne technologique avec les opérations d'enroulement au cours de l'avancement de la bande d'acier provenant de la deuxième chaîne technologique de préparation de ladite bande. L'emploi de l'installatIon proposée permet de diminuer les pertes de métal lors de la préparation des extrémités de la bande d'acier pour l'enroulement de chaque couche successive, et ce, grâce à l'exclusion des déchets lors de la coupe de l'extrémité de ladite bande pour la forma tion du biseau. De plus, l'emploi de cette installation permet de réduire les aires de production nécessaires à la fabrication des corps de récipients haute pression à couches multiples. L'invention sera mieux comprise et d'autre buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec référence aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 montre une vue d'ensemble de l'installation proposée pour la fabrication de corps de récipients haute pression à couches multiples, comportant une ligne technologique de préparation de la bande d'acier en vue de son enroulement sur le tube central du récipient à obtenir (vue latérale avec arrachement partiel) ;; - la figure 2 est une vue d'ensemble en plan d'une variante de réalisation de ladite installation, comportant deux lignes technologiques de préparation de la bande d'acier - la figure 3 est une vue d'ensemble frontale de l'installation comportant deux lignes technologiques de préparation de la bande d'acier. L'installation pour la fabrication de corps 1 de récipients haute pression à couches multiples, à partir d'une bande d'acier 2, comporte des dispositifs 3 de rotation du corps de récipient haute pression, dans les mandrins ou analogues 4 desquels sont fixées les parties en bout du corps 1. L'installation possède aussi un portique 5 entourant le corps 1 du récipient haute pression à obtenir. Le portique est monté sur des roues 6 et peut se déplacer sur des rails 7 le long du corps 1 de récipient haute pression. Le portique 5 comprend une plate-forme de travail supérieure 8, une traverse 9, des montants verticaux avant 10 et des montants verticaux arrière 11. Les montants verticaux avant 10 sont réunis par une poutre 12, et les montants arrière 11, par une poutre 13. Sur les poutres 12 et 13, sont montées les commandes 14 des roues 6 du portique 5. Sur la plate-forme supérieure 8 du portique 5, est montée à poste fixe et perpendiculairement à l'axe du corps I, une chaîne technologique 15 de préparation de la bande d'acier 2 en vue de son enroulement sur le tube central 16 du corps 1 de récipient haute pression. La chaîne technologique 15 de préparation de la bande d'acier comprend un dévidoir 17, sur les cylindres 171 duquel est placé un rouleau 18 de bande d'acier 2. Vient ensuite, dans le sens de mouvement de la bande d'acier 2, une machine de dressage 19 entre les cylindres 20 de laquelle est avancée la bande d'acier 2. En aval de la machine de dressage 19 est placé un dispositif à gaz 21 pour la coupe de la bande d'acier 2.Ensuite est montée une machine de soudage en bout 22 qui comporte (dans le sens de mouvement de la bande d'acier 2) une tête de soudage 23, des organes avant 24 de serrage de l'extrémité de la bande d'acier, associés à des vérins hydrauliques 25 et situés en amont (dans le sens de mouvement de la bande d'acier 2) de la tête de soudage 23, et des organes arrière de serrage 26 associés à des vérins hyduuliques 27 et placés en aval (suivant le mouvement de la bande d'acier 2)de la tête de soudage 23. En aval de la machine de soudage 22 sont disposés des cylindres d'amenage 28 avec un cylindre de déviation 29 pour la formation d'une boucle 30 de la bande d'acier 2 entre la plate-forme supérieure 8 et la traverse 9 du portique 5. La traverse 9 est montée sur les montants verticaux avant 10 du portique 5 et peut se déplacer verticalement à l'aide d'un mécanisme à vis 31 pourvu d'une commande (non représentée) La traverse 9 porte un mécanisme 32 de tension de la bande d'acier, exécuté sous forme d'une machine à plusieurs cylindres. Les cylindres supérieurs 33 du mécanisme 32 de tension de la bande d'acier peuvent se déplacer verticalement par rapport aux cylindres inférieurs 34 pour permettre de varier l'effort de tension de la bande d'acier 2. Le mécanisme 32 de tension de la bande d'acier est doté en outre d'un cylindre 35 pour l'amenée de ltextrémité de la bande d'acier 2 avant l'application de l'effort de tension. Ce cylindre est situé au-dessus de l'un des cylindres inférieurs 34. Le mécanisme 32 de tension de la bande d'acier possède un cadre ou châssis 32' monté à l'aide de tourillons 37 sur un chariot ou coulisseau 36. Ce cadre peut pivoter dans un plan horizontal, à l'aide d'une commande hydraulique 38, autour des tourillons 37. La commande hydraulique 38 est placée sur le chariot 36 et est reliée au cadre 32'du mécanisme 32 de tension de la bande d'acier. Le chariot 36 peut se déplacer, au moyen d'une commande hydraulique 39, le long de la traverse 9, ce qui permet de diminuer la déformation transversale de la boucle 30 de bande d'acier 2. La commande hydraulique 39 est installée sur la traverse 9 et est reliée au chariot 36 portant le cadre 32' du mécanisme 32 de tension de la bande d'acier. Sur la traverse 9 est fixée une plate-forme 40 munie d'un pupitre de commande 41 pour le personnel préposé. Sur le coté inférieur de la plate-forme supérieure 8 du portique 5 est monté un dispositif de serrage 42 et un dispositif 43 pour le soudage de la bande d'acier 2 aux parties en bout du corps 1 de récipient haute pression et pour le soudage des spires de bande d'acier 2 entre elles, lesdits dispositifs 42 et 43 étant mobiles par rapport au corps 1 du récipient haute pression. Sur les guidages de glissement 44 de la poutre inférieure 12, sont placés des galets 45 pour équilibrer ou contrebalancer l'effort de tension de la bande d'acier 2, agissant sur le corps 1 au cours de l'enroulement, ainsi que deux tbtes de fraisage 46 pour l'usinage mécanique des cordons ou soudures. Suivant une variante de réalisation de l'invention, l'installation comporte, outre les ensembles décrits cidessus, une chaîne tecl.nologique auxiliaire 47 (figure 2) montée sur la plate-forme supérieure 8 du portique 5, et un mécanisme auxiliaire 48 de tension de la bande d'acier (figure 3), qui est disposé sur la traverse 9, dans le même plan horizontal que le mécanisme principal 32 de tension de la bande d'acier. La ligne tecanologique principale 15 (figure 2) de préparation de la bande d'acier et la chaîne technologique auxiliaire 47 de préparation de la bande d'acier sont disposées sous un angle &alpha; par rapport à un plan 49 perpendiculaire à l'axe 50 du corps 1 de récipient haute pression. L'angle d est déterminé par l'angle d'enroulement de la bande d'acier 2. Lors de la fabrication de corps 1 de récipients haute pression avec différents angles d"enrou- lement de la bande d'acier, on choisit un angle a de valeur correspondant à la moyenne des valeurs maximale et minimale de l'angle d'enroulement de la bande d'acier, afin de diminuer la flexion de la boucle 4 de la bande d'acier 2 dans le sens transversal. Les chaînes technologiques 15 et 47 de préparation de la bande d'acier sont orientées, par rapport au plan 49, dans des sens mutuellement opposés. La chaîne technologique principale 15 de préparation de la bande d'acier est utilisée pour l'enroulement dans un sens, de gauche à droite, et la ligne technologique auxiliaire 47, pour l'enroulement dans le sens inverse, de droite à gauche. ba ligne technologique auxiliaire 47 comporte, comme la ligne technologique principale 15, un dérouleur 17. Plus loin (suivant le sens de mouvement de la bande d'acier 2) se trouve la machine de dressage 19, entre les cylindres 30 (figure 1 de laquelle est avancée la bande d'acier 2. En aval de la machine de dressage 19 (figure 2) se situe le dispositif à gaz 21 pour la coupe de la bande d'acier 2.Ensuite (toujours suivant le sens de mouvement de la bande d'acier 2), vient la machine de soudage en bout 22 qui comporte la la tête de soudage 23 (figure 1), les organes avant 24 de serrage de l'extrémité de la bande d'acier, commandés par les vérins hydrauliques 25, et les organes arrière de serrage 26 avec leurs vérins hydrauliques de commande 27. En aval de la machine de soudage en bout 22, se situent les cylindres d'amenage 28 et le cylindre de déviation 29. Sur les cylindres 17' du dérouleur 17 de la ligne technoligique 47 (figure 2) est placé un autre rouleau 18' de bande d'acier 2. Le mécanisme auxiliaire 48 (figure 3) de tension de la bande d'acier est analogue au mécanisme de tension principal 32. il se présente sous forme d'une machine à cylindres multiples et est monté sur le chariot 36, par l'intermédiaire des tourillons 37. Le mécanisme auxiliaire 48 comprend une commande hydraulique individuelle de rotation autour des tourillons 37 et une commande ^-rdrau- lique 39 pour son déplacement le long de la travers 9. La commande hydraulique 38 est installée sur le chariot 36 et reliée au cadre 32' du mécanisme 32 de tension de la bande d'acier. La commande hydraulique 39 est montée sur la traverse 9 et reliée au chariot 36 portant le cadre 32' du mécansme de tension 32. Les mécanismes à vis 31 (figure 2) pour le déplacement vertical de la traverse 9, sont liés cinématiquement entre eux et actionnés pa une commande commune 51 L'installation pour la fabrication de corps 1 de récipients haute pression à couches multiples fonctionne de la manière décrite ci-après. On fixe dans les mandrins 4 (figure 1) du dispositif de rotation 3, les parties en bout du corps de récipient 1, soudées au tube central 16 sur lequel sera enroulée la bande d'acier 2. A partir du rouleau 18 de bande d'acier 2 placé sur le dérouleur 17, la bande d'acier est amenée, par rotation des cylindres 17', dans la machine de dressage 19, dont les cylindre 20 effectuent le dressage et font avancer la bande d'acier 2 vers le dispositif 21 de coupe de la bande d'acier. La bande d'acier 2 est coupée sous l'angle d'enroulement prévu de la première couche, d'un bord longitudinal à l'autre, de façon que la longueur de la coupe soit égale à la longueur de la circonférence extérieure du tube central 16. Ensuite on fait passer la bande d'acier 2 à travers la machine de soudage en bout 22, vers les cylindres d'amenage 28.Le cylindre 29 de déviation de la bande sortant des cylindres d'amenage 28 fait dévier la bande d'acier 2 vers le bas, pour la formation de la boucle 30, et l'avance dans l'espace entre les cylindres du mécanisme 32 de tension de la bande d'acier. Simultanément, les déchets de bande d'acier 2 sont évacués de l'installation. La bande d'acier 2 est appliquée par le cylindre 35 contre l'un des -cylindres d'amenage 34 et est avancée ensuite vers le tube central 16. A l'aide des mécanismes 31 de tension de la bande d'acier, la traverse 9 portant le mécanisme de tension 32 est racée verticalement jusqu'à ce que la bande d'acier 2 touche la génératrice supérieure du tube central 16. La commande hydraulique 38 fait tourner le mécanisme 32 de tension de la bande d'acier d'un angle égal à l'angle d'enroulement prévu. Lors de la rotation du mécanisme de tension 32 autour des tourillons 37, s'effectue en outre son déplacement sur le chariot 36 le long de la traverse 9, à l'aide de la commande hydraulique 39. Le déplacement du mécanisme 32 de tension de la bande d'acier le long de la traverse 9 est destiné à diminuer la déformation transversale de la boucle 30 de bande d'acier. En déplaçant le portique 5 on rapproche le bord de la bande d'acier,coupé sous un angle, de la partie en bout gauche du corps de récipient 1. L'extrémité de la bande d'acier 2, à l'aide du dispositif de soudage 43, subit un soudage provisoire à la partie en bout du corps 1. Le dispositif de serrage 42 s'abaisse sur l'extrémité provisoirement soudée à la bande d'acier 2, les dispositifs de rotation 3 se mettent en action et le bord coupé sous un angle de la bande d'acier 2 est soudé par le dispositif 43 à la partie en bout du corps 1 sur toute la longueur de sa circonférence. Après soudage de l'extrémité de la bande d'acier 2 s'effectue la tension de la bande d'acier 2 par abaissement des cylindres supérieurs 33 entre les cylindres avant 34. Les galets de butée 45 sont amenés à la surface latérale du tube central 16.L'enroulement de la bande d'acier 2 s'effectue ensuite par rotation du corps de récipient 1 et par translation simultanée et coordonnée du portique 5 le long de l'axe 50 du corps de récipient 1. La bande d'acier 2, sous l'action du couple moteur créé par les dispositifs de rotation 3, est enrou ] ée sur le tube central 16 avec tension. En cas d'écart de la largeur de la bande d'acier 2 par rapport à la cote prescrite, ou si la bande prend une forme en faucille, on prévient l'enroulement d'une spire sur l'autre et on assure le maintien de l'intervalle entre les bords des spires voisines dans des limites voulues, en corrigeant l'angle d'enroulement par rotation du mécanisme 32 de tension de la bande 2 autour des tourillons 37 à l'aide de la commande hydraulique 38. Au besoin, on déplace le mécanisme 32 de tension de la bande d'acier le long de la traverse 9 à l'aide de la commande hydraulique 39. Avant la fin de l'enroulement de la première couche on met en action le dispositif à gaz 21, qui coupe la bande d'acier 2 sous un angle correspondant à l'angle d'enroulement de la première couche afin de former l'extrémité arrière de la bande d'acier 2 de la première couche. Ensuite, la bande d'acier 2 est coupée sous un angle correspondant à l'angle d'enroulement de la deuxième couche pour former l'extrémité initiale de la bande d'acier 2 de la deuxième couche. Après cela, le dérouleur 17 et la machine de dressage 19 à cylindres multiples se déclenchent et l'extrémité arrière de la bande d'acier 2 s'enroule sur le tube central 16 jusqu'à ce que ltextrémite initiale de la partie coupée atteigne la partie en bout droite du corps de récipient 1. Ensuite la translation du portique 5 s'interrompt et le bord coupé de la bande est soudé à la partie en bout droite du corps de récipient 1 pendant que le dispositif 42 exerce son effort de serrage. Avant de procéder à ltenrsulement de la couche suivante de bande d'acier 2, on réal se l'usinage mécanique des deux joints soudés au moyen des tètes de fraisage 46, en faisant tourner le corps de récipient 7. Pour enrouler la deuxième couche, on enclenche le dérouleur 17 et la machine de dressage 19 et on fait avancer Jusqu'aulx cylindres d'amenage 28 la bande d'acier 2, coupée sous l'angle d'enroulement prévu, à travers la machine de soudage en bout 22. Le cylindre de déviation 29 forme la boucle 30 de bande d'acier 2, et, simultanément, les déchets de bande d'acier 2 sont eacu de l'installation.La bande d'acier 2 passe dans le mécanisme 32 de tension de la bande d'acier et atteint la génératrice supérieure de la surface cylindrique du corps fiz de récipieni 1, comme indiqué plus haut. La commande hydraulique Je fait. tourner le mécanisme 32 de tension de la bande d'acier et le déplace en même temps le long de la traverse 9 Par déplacement du portique 5, on amone le bord coupé de bande d'acier 2 à la partie en tout droite du corps de récipient 1 et on le soude à la partie en bout droite du corps de récipient 1 dans l'ordre décrit plus haut. La tension et l'enroulement de la bande d'acier 2 s'effectuent ensuite par rotatIon invariable du corps de récipient 1 et translation du portique 5 dans le sens inverse. La formation de l'extrémité arrière de la bande d'acier 2 de la deuxième couche et son soudage à la partie en bout auche se font dans l'ordre de succession des opérations décrites pour la première couche. De la même maniere sont encoulées et soudées toutes les couches successives de la bande d'acier 2. Du fait que la fabrication d'un corps 1 de récipient haute pression à couches multiples nécessite plusieurs rouleaux de bande d'acier 2, au cours de l'enroulement s'effectue le soudage en bout des parties extrêmes de la bande d'acier 2. A cet effet, les extrémités à souder des bandes d'acier 2 sont coupées préalablement par le dispositif 21, après quoi elles sont soudées dans la machine de soudage en bout 22. Au cours de la coupe et du soudage, les extrémités des bandes d'acier 2 sont serrées dans les organes de serrage correspondants 24 et 26 à l'aide des vérins hydrauliques 25, 27. Au besoin, les couches de bande d'acier 2 sont soudées suivant les bords des spires voisines par le dispositif 43. Les soudures sont ébavurées par les têtes de fraisage 46. Lors du fonctionnement de l'installation équipée, conformément à l'invention, d'une chaîne technologique auxiliaire 47 (figures 2 et 3) de préparation de la bande d'acier 2 et d'un mécanisme auxiliaire 48 de tension de la bande d'acier, l'avancement de la bande d'acier 2 à enrouler dans un sens s'effectue à partir de la châsse technologique prinipale 15, à travers le mécanisme principal 32 de tension de la bande d'acier, et l'avancement de la bande d'acier 2 à enrouler dans le sens inverse se fait à partir de la chaîne technologique auxiliaire 47, à travers le mécanisme auxiliaire 48 de tension de la bande 2. Dans ce cas, la coupe de la bande 2 dans le dispositif 21 s'effectue sans changement de la direction de coupe par rapport aux bords de la bande d'acier 2 pour chacune des lignes technologiques 15, 47 de préparation de la bande d'acier. La présence des mécanismes principal et auxiliaire 32 et 48 (figure 3) de tension de la bande d'acier, permet de supprimer leur rotation dans le plan horizontal lors de l'inversion du sens d'enroulement. Les commandes oydrau - liques 38 effectuent une faible rotation des mécanismes 32 et 48, seulement pour la correction de l'angle d'enroulement de la bande d'acier 2 lors du passage d'une couche à une autre et en cas d'écart de la largeur de la bande d'acier 2 par rapport à la cote prescrite, ou en cas d'écart par rapport à la forme en faucille prévue. Ceci permet, à son tour , d'éviter les déplacements supplémentaires des mécanismes 32 et 48 le long de la traverse 9, pour la tension de la bande d'acier. L'emploi de l'installation pour la fabrication de corps de recipients haute pression permet d'augmenter le nombre de couches de bande d'acier enroulées en hélice en sens contraires, tout en assurent une haute précision et la compacité nécessaire de l'enroulement, ce qui accroit la fiabilité des récipients haute pression et la sécurité au cours de leur utilisation. L'installation pour la fabrication de corps de récipients haute pression permet d'accroître la productivité du travail, de réduire les aires de production nécessaires et de diminuer la consommation de métal. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents +ech- niques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1. Installation pour la fabrication de corps de récipients haute pression à couc es multiples, du type comportant des dispositifs de rotation du corps de récipient, dans lesquels sont fixées les parties en bout du corps de récipient, une liane technoloxique mobile le long du corps de récipient et destinée à la préparation de la bande d'acier se déroulant d'un rouleau d'alimentation, en vue de son enroulement sur le tube central du corps de récipient, un mécanisme de tension de la bande d acier, disposé, par rapport à l'axe du corps de récipient, sous un angle correspondant à l'angle d'enroulement de la bande d'acier, et mobile lui aussi le long du corps de récipient, et un dispositif mobile par rapport audit corps pour le soudage de la bande d'acier aux parties terminales du corps de récipient et des spires de bande d'acier entre elles, caractérisée en ce qu'elle comprend un portique (5) entourant cdere'cpiErtàfariquoe,nDbile le long de ce dernier, et sur la plate-forme supérieure (8) duquel est disposée une chaîne tecilnoloaique (vis) de préparation de la bande d'acier (2) en vue de son enroulement sur le tube central (16) du corps de récipient (1), tandis que sur une traverse (9) montée mobile verticalement sur les montants verticaux (11) du portique, est disposé un mécanisme (32) de tension de la bande d'acier, la bande sortant de ce dernier étant ensuite dirigé vers la génératrice supérieure du corps de récipient (i) de manière à former, entre ladite chaîne technolooique de préparation de la bande d'acier et le mécanisme (32) de tension de ladite bande, une boucle libre (30) de bande d'acier permettant la rotation dudit mécanisme de tension dans le plan horizontal. 2. Installation conforme à la révendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne tec nologique auxiliaire (47) servant à la préparation de la bande d'acier (2) en vue de son enroulement sur le tube central du corps de récipient, et disposée sur la plate-forme (8) supérieure du portique (5), et un mécanisme auxiliaire (48) de tension de la bande d'acier, monté sur la traverse (9 du portique (5) dans le même plan horizontal que le mécanisme de tension (32) cité en premier, lesdites chaînes technologiques de préparation de la bande d'acr en vue de son enroulement sur le tube central du corps de récipient étant toutes deux disposées, par rapport au pWan perpendiculaire à l'axe (50) du récipient. sous un angle &alpha; déterminé par l'angle et le sens d'enroulement de la bande d'acier.