L'objet de l'invention est un procédé pour accélérer l'oxydation du cuivre, plombr nickel, etc. présents dans le plomb de liquation avec enrichissement simultané en métaux nobles. 5 Pour la préparation de métaux nobles tels que l'argent, l'or et autres, à partir de résidus qui contiennent ces métaux, on utilise dans la plupart des cas des fours à cuve dans lesquels ces résidus sont introduits avec de l'oxyde de plomb, du carbone et autres substances. On obtient 10 alors le produit appelé plomb de liquation qui est séparé des autres métaux par oxydation du plomb. On peut séparer le cuivre et le plomb de l'argent grâce aux affinités différentes de ces métaux pour l'oxygène. On doit alors disposer d'une surface de réaction aussi 15 grande que possible pour absorber l'oxygène pendant que l:cn fournit une quantité suffisante de ce gaz. En outre, il est important de pouvoir éliminer en continu les produits oxydés. Ce traitement des alliages plomb-métaux nobles est réalisé dans un four à sole composé drune sole presque 20 rectangulaire en maçonnerie ou en pisé sur laquelle le plomb de liquation,ou un produit à séparer enrichi, est chauffé et liquéfié, l'oxydation subséquente a lieu par soufflage d'air par un ou plusieurs tuyaux sur la surface du bain. La surface disponible pour l'oxygène de l'air est nettement plus petite- car le 25 soufflage ne brise qu'une petite partie de la couche d'oxydes qui couvre la presque totalité de la masse fondue. L" éliminât-von des scories oxydiques se fait,soit par un racleur (pour des produits solides au début de l'opération), soit par inclinaison de la sole, ce qui rend possible un écoulement du laitier liquide 30 par une rigole pendant que le métal est retenu. Dans les procédés connus, le rendement métallurgique est grandement diminué par la mauvaise utilisâtj or. de l'oxygène de l'air, l'entraînement de la charge à azote. l'élimination onéreuse des produits oxydés et les grandes per*->3 35 de chaleur. La construction du four nécessite une grande r •• La couche de scorie de PbO/CuO agressives, sensiblement immobile pendant toute l'opération, réagit avec les revêtements du fcur. L'invention a pour objet de réaliser une amélioration aux points de vue métallurgie et économique. Cette 40 tâche est résolue, conformément à l'invention, en utilisant; pour 71 37907 2. 2116383 le raffinage des semi-produits contenant des métaux nobles, un ensemble où,grâce à sa construction fermées la perte de chaleur est très faible, la séparation des éléments secondaires ayant lieu par oxydation à l'aide d'oxygène pur ou d'air enrichi, en 5 oxygène. Il faut mentionner en particulier que la formation de gouttes de la masse métallique fondue projetées vers le haut augmente l'efficacité de l'oxydation. Un mélange intense de la scorie et de la masse fondue alterne avec une phase de repos pendant laquelle on soutire de façon continue. Ce procédé est 10 tout à fait opposé à celui du four à sole et provoque une accélération notable, surtout avec l'emploi d'oxygène pur. Comme récipient de réaction^ comme il est visible dans la figure, on utilise un convertisseur inclinable et rotatif 1, muni d'un revêtement 2 résistant au feu et au laitier. 15 Un couvercle muni également d!un revêtement résistant au feu et comportant une ouverture pour le remplissage et un ensemble de chauffage ferme le convertisseur vers le haut. La charge est introduite dans le convertisseur reposant à plat et est chauffée et liquéfiée en position inclinée. Après liquéfaction de la 20 charge, on insuffle de l'oxygène ou de l'air enrichi en oxygène à l'aide d'une lance 3. Si le chauffage préalable et la température de la charge liquide sont suffisants, on peut renoncer à un chauffage supplémentaire car l'énergie libérée pendant l'oxydation est suffisante pour entretenir la réaction automatiquement lorsqu! 25 elle a été amorcée. On règle la température par la quantité et la pression de l'oxygène, la distance entre la lance et la surface fondue ou le mouvement du convertisseur. La quantité d'oxygène doit être réglée selon la viscosité et le niveau du métal ou de la scorie. La lance à oxygène 3 peut être abaissée jusqu'au 30 voisinage immédiat de la masse fondue, ce qui permet de faire varier le cône d'insufflation donc l'impulsion sur le bain ; on peut de même influencer l'effet d'insufflation par l'emploi de buses à plusieurs ouvertures. On dispose d'une valve fine pour un réglage plus précis. Une ouverture latérale 4 est utilisée pour 35 le soutirage de la scorie obtenu en inclinant convenablement le convertisseur, ce qui permet d'atteindre sans difficulté une séparation nette entre les scories contenant CuO/PbO et le métal noble. Ce procédé peut être transformé en un procédé continu en introduisant la charge sous forme liquide ou solide dans le 40 convertisseur, l'introduction du matériau liquide ayant lieu par 71 37907 3.- 2116383 le haut ou selon le principe du siphon. La scorie formée est soutirée en continu par une ouverture qui fonctionne en continu-EXEMPLE La matière première est un plomb de 5 liquation de la composition suivante ; Cu ; 16 r 04 c/c Pb : 28,26 Ag s 34.21 fo reste ; Au, Zn, 3 et autres 10 quantité traitée : 100p00 kg durée de l'essai s 20 minutes composition après l'essai ; métal : Cu : 7,04 fo Pb s 3,04 /ô 15 Ag s 86,05 % scorie : Cu ï 22,12 # (litharge) Pb : 58 ,,88 % Ag s 1,20 % Bien entendu l'invention n'est pas limitée 20 à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation ,sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 37907 4 — 2116383 REVENDICATIONS 1 Procédé pour la réalisation de la coupellation d'alliages de plomb contenant des métaux nobles, caractérisé en ce qu'on réalise le processus d'oxydation à l'aide 5 d'oxygène pur ou d'air enrichi en oxygène dans un convertisseur caractérisé en ce qu'on insuffle les gaz oxydants au moyen d'une lance sur la surface métallique. caractérisé en ce que le convertisseur possède une ouverture latérale de décharge par où l'on évacue les scories formées pendant le traitement. 4.- Procédé suivant la revendication 1, 15 caractérisé en ce que le convertisseur peut être incliné. 5.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le convertisseur et la lance sont tous deux mobiles. 6.- Procédé suivant la revendication 1, 20 caractérisé en ce que les gaz oxydants sont insufflés dans la masse fondue par des ouvertures pratiquées dans la sole. fermé 2.- Procédé suivant la revendication 1 10 3.- Procédé suivant la revendication 1,