La présente invention a pour objet un procédé applicable à la finition, à la protection et à la conservation de tous modèles en bois, d'utilisations courantes dans l'industrie de la fonderie. Le procédé suivant l'invention présente, dans ses applications, les avantages suivants - Amélioration de la présentation des modèles traités suivant le procédé et réduction des coûts des travaux de finition desdits modèles. - Très grande stabilité dans le temps des modèles traités, en raison de l'imperméabilité du revêtement résultant de l'application du procédé sur lesdits modèles. - Zoonomies importantes dans la finition des pièces moulées, obtenues à partir des modèles traités suivant le procédé, par la réduction des travaux d'ébarbages et de meulages sur lesdites pièces. - Conservation considérablement accrue des modèles traités et cor rélativoment réutilisations plus nombreuses que pour des modèles non traités. - Facilités des opérations de démoulage Pour~l'application du procédé, on réalise un ièlange des éléments constitutifs oi-dessoust - Une résine phénolique polymérisant à froid - Six à dix pour cent en volume d'un catalyseur pour résine phénol ique - Cinq à douze pour oent en volume de produits inertes tels que:: farine de silice, kaolin, poudre de corindon, talc, graphite ou autres Le mélange ainsi obtenu a une prise rapide, en un temps de 10 à 20 minutes, à température 200 et une prise plus lente au dessous de 200 Afin de ralentir la prise susdite, il est possible d'ajouter au susdit mélange, un ralentisseur de prise, alcool à brumer de préférence et à raison de vingt pour cent à cent pour cent en volume, suivant la rapidité du séohage que l'on désire obtenir. Le mélange, avec ou sans ralentisseur de prise, est applicable par le moyen d'un pinceau plat - A la finition des modèles en bois, par application de 2 ou 3 couches. La pénétration du mélange est profonde sur le bois de bout et facilite les travaux de finition au ciseau, à la gouge ou par tout autre moyen mécanique. - A la conservation des modèles finis par application, après ponçages, de 1 ou plusieurs couches du mélange, en prenant soin de laisser sécher chaque couche avant de passer la suivante. Après ponçage des premières couches, les défauts apparaissent très visiblement et sont rebouchés au moyen d'une spatule, avec un mastic obtenu en mélangeant de la farine de bois très fine, avec la résine phénolique et son catalyseur. Après séchage du mastic et ponçage du modèle, les couches de finition sont alors appliquées, soit une à deux couches pour les modèles légers des classes I et II, soit deux à trois couches pour les modèles de classe III. - A l'entretien en bon état des modèles, après leur utilisation en fonderie, en procédant à des regarnissages s'il y a lieu et par les opérations ci-dessus mentionnées. - A la confection de petits éléments moulés en chargeant la résine phénolique, jusqu'à cinquante à soixante quinze pour cent en volume, de produits inertes : farine de silice ou talc par exemple. Après démoulage, les éléments ainsi réalisés sont utilisables immédiatement. Les applications du procédé nécessitent la précaution de ne pas passer une couche du mélange sur la couche précédente polymérisée, sans avoir procédé au ponçage de la couche susdite. REVENDICATIONS 1 - Mélange à base de résine phénolique caractérisé par la son des produits suivants: - Une résine phénolique polymérisant à froid - Six à dix pour cent en volume d'un catalyseur pour résine phénolique - Cinq à douse pour oent en volume de produits inertes tels que: farine de silice, talc, graphite. 2 - Mélange suivant la revendication t caractérisé par l'adjonction d'un ralentisseur de prise, tel qu'alcool à brûler, à raison de vingt pour cent à cent pour oent en volume. 3 - Application du mélange suivant revendication 2 au revêtement de modèles en bois, caractérisée par un dépit d'une ou plusieurs couches dudit mélange sur la surface d'un modèles après séchage et ponçage de la couche précédemment appliquée.