Les presses de filage se prêtent particulièrement bien à la fabrication de profilés, en particulier de profilés en métal léger, dont la section est relativement compliquée. Après filage d'une billette le conteneur est ramené en arrière tandis que la filière avec la barre filée et le reste de métal qui adhère à l'extrémité arrière de cette dernière restent dans la position qu'elles ont prises lors du filage. On cisaille alors le reste de métal. Toutefois, comme le profilé adhère toujours dans la filière par suite de la formation de bavures lors du cisaillage, on actionne un éjecteur introduit-latéralement entrera filière et le conteneur, cet éjecteur agissant dans la direction de l'extrusion et poussant le profilé bors de la filière en surmontant la résistance enger,drée par cette formation de bavures.Pour cela, l'é jecteur pénètre dans les orifices de la filière et doit ' douez être conçu sous forme d'un poinçon de forme correspondant à cette filière. Dans le cas de profilés compliqués la réalisation des orifices dans la filière représente déjà en elle-même un travail considérable. Mais le travail nécessaire pour fabriquer un éjecteur muni d'éléments en relief correspondant aux orifices de la filière est-encore beaucoup plus considérable. En-effet, un éjecteur ainsi conçu ne peut être réalisé pratiquement que par fraisage, plus particulièrement par fraisage à copiage, la fraise étant guidée selon le dessin à exécuter. Le travail que cette àbrication implique réduit la rentabilité du procédé. Pour éviter ces inconvénients il a été proposé de faire usage, pour fabriquer l'éjecteur de profilé, de la filière correspondant au profilé considéré. -Dans ce but, l'éjecteur proprement dit est fabriqué en une matière particulièrement tendre, en particulier en plomb, qui après le cisaillage du reste de métal se trouve enfoncée dans la filière. En s'enfonçant dans la filière le plomb assume le profil donné par cette dernière, hors de laque le il doit expulser le profilé. Cette façon de procéder ne permet cependant pas d'atteindre le résultat recherché, parce que lorsque le métal tendre pénètre dans la filière il est soumis également à des efforts radiaux qui font qutil adhère à la filière et ne peut en être aisément-retiré. Le procédé selon l'invention, qui fait lui aussi usage, pour fabriquer l'éjecteur de profilé, de la filière servant à produire ce dernier, s'écarte toutefois du procédé connu par le fait que l'éjecteur est fabriqué en introduisant dans le conteneur de la presse à filer un disque constitué en une matière plus dure que celle du profilé, ce disque étant ensuite partiellement refoulé hors de la filière. Un éjecteur fabriqué de cette manière est retiré de la filière par l'arrière après refroidissement, puis expulsé du conteneur et sert alors, sans subir lui-même d'autres façonnages, d'outil d'éjection de toutes les barres filées dans la filière correspondante. Lc fait que l'éjecteur soit en une matière plus dure que le profilé est une garantie qu'il ne se formera pas sur lui-même des bavures qui le rendraient inutilisable. Un exemple d'exécution est aécrit ci-après avec référence au dessin purement schématique sur lequel - la figure 1 représente en élévation la face avant d'un éjecteur conçu selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne Il-Il de la fig.l, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale au travers de la partie centrale d'une presse à filer lors de la fabrication d'un éjecteur selon les fig. 1 et 2, et - la figure 4est une vue en coupe analogue à la fig.3 mais montrant l'éjecteur, fabriqué comme représenté à la fig.3, en train d'éjecter un profilé. On a choisi commeexemple illustré le cas où l'éjecteur doit être fabriqué en vue de l'éjection de profilés en S. L'éjecteur fini a donc la forme d'un disque 1 sur la face avant duquel (à gauche sur la fig.2) est formée une nervure en forme de lettre S. L'ensemble représenté aux fig. I et 2 est fabriqué par filage à la presse et a donc la structure- esquissée- à la fig.2 par les lignes d'écoulement 3. Pour réaliser liéjecteut selon les fig. 1 et 2 on se sert de la presse à filer dans laquelîè l'éjecteur devra ultérieurement exercer sa fonction propre. Selon la fig. 3, cette presse comprend comme d'oruinaire un conteneur 4-avec un fouloir 5, un porte-filière 6 qui porte l'a filière 7 et prend appui sur le contre-support non représenté. Pour fabriquer l'éjecteur on place dans le conteneur 4 un disque 8 en un matériau relativement dur. Si la presse doit produire des profilés en aluminium, on choisira pour l'éjecteur un alliage d'aluminium plus dur que la- luminium de la barre à produire.Le disque 8 est traité de la même manière qu'une billette à filer, c'est-à-dire qu'on le soumet à l'effet du fouloir 5 après avoir intercalé le disque de presse habituel 9.- Sous l'effet de ce fouloir la nervure 2 se forme dans la filière. Sur la fig. 3 qui représente un stade intermédiaire du processus, cette nervure est encore imparfai-tement formée. Le disque 8 n'est évidemment pas refoulé entièrement hors de la filière; il ne l'est que dans la mesure nécessaire poux former la nervure 2. On peut donner à celle-ci une hauteur telle qu'elle s'étende jusqu'au-delà de la face de filière située à gauche sur le dessin. Cependant, pour que l'éjecteur puisse vaincre l'adhérence entre la filière 7 et la barre qui a été filée, il suffit généralement que l'éjecteur ait une nervure dont la hauteur n'excède pas l'épaisseur de la filière. C'est ce cas qui a été réprésenté au dessin. On a représenté à la fig. 4, pour être complet, comment un éjecteur selon les fig. 1 et 2, fabriqué comme représenté à la fig. 3, est mis enfloeuvre au cours du fonctionnement normal de la presse. L'éjecteur 1, 2 est disposé contre le piston 10 d'un vérin hydraulique 10, 11. I1 est actionné après que le reste de métal ait été ènlevé au moyen de la cisaille 12 esquissée sur la fig. 4. L'éjecteur 1, 2 et sa commande 10, Il peuvent être montés avec la cisaille 12 dans un seul et même support. La fig. 4 montre également un stade intermédiaire dans lequel la nervure 2 de l'éjecteur n'a encore pénétré que partiellement dans la filière 7 afin d'en éjecter le profilé 13 à section en S qui a Eté filé dans celle-ci. Il est d'importance essentielle que l'éjecteur 1,2 soi en une matière d'une dureté supérieure à celle de la matière à partir de laquelle est filée la barre 13. Si, comme cela est généralement le cas, il s'agit d'une barre en aluminium, l'éjecteur 1,2 pourra être lui aussi en aluminium, mais en un alliage plus dur que celui de la barre 13. REVDICATION Procédé de fabrication d'un éjecteur de profilé pour presses à filer, au moyen de la filiere servant à réaliser le profilé, ce procédé étant remarquable en ce que l'éjecteur est fabriqué en introduisant dans le conteneur de la presse à filer un disque constitué en une matière plus dure que celle du proìlé, ce disque étant ensuite partiellement refoulé hors de la filière.