La présente invention concerne la production de fibres et s'applique notamment à la production de fibres minérales réfractaires discontinues. I1 est possible d'utiliser des techniques classiques de séchage par atomisation pour la production de fibres minérales discontinues, mais elles ont tendance à produire une forte proportion de matière non fibreuse couramment appelée n grenaille11. Selon une caractéristique de la présente invention, un procédé de production de fibres par une technique de séchage par atomisation consiste à introduire une matière fibrogène de viscosité prédéterminée dans un atomiseur d'un appareil de séchage par atomisation, l'atomiseur étant ajusté de manière à favoriser la formation de fibres, de préférence à une formation de particules, afin de produire des fibres de la matière fibrogène, à maintenir la température régnant dans une chambre de séchage de l'appareil de manière à obtenir des fibres séchées et à recueillir les fibres séchées dans des conditions telles que l'intégrité des fibres ne soit pas trop affectée. La matière fibrogène est de préférence un liquide fibrogène présentant une viscosité comprise entre 1 et 200 Po, de préférence entre 20 et 200 Po. En cas de besoin, le liquide fibrogène peut contenir un adjuvant de filature. La matière fibrogène est de préférence un liquide fibrogène contenant un ou plusieurs composés minéraux qui se décomposent pour former des oxydes lorsqu'ils sont chauffés. Les liquides fibrogènes préférés sont de nature aqueuse. Ainsi, la matière fibrogène peut être choisie par exemple parmi certains sols minéraux (solutions colloïdales) qui présentent une grande visco-élasticité en comparaison de la plupart des sols minéraux. Des exemples de sols présentant une grande visco-élasticité comprennent le nitrate de zirconium dénitré et le chlorhydrate d'aluminium. Ces sols peuvent être utilisés avec ou sans addition d'un adjuvant de filature. I1 est possible d'utiliser des sols ou solutions de composés minéraux qui n'ont pas eux-mêmes les propriétés rhéologiques nécessaires pour produire des liquides fibrogènes, en ajoutant un adjuvant de filature. Ainsi, par exemple, des solutions aqueuses relativement diluées de sels métalliques d'acides organiques tels que des acétates basiques de zirconium et d'aluminium constituent avantageusement un adjuvant de filature. Des adjuvants appropriés.defilature comprennent des polymères organiques qui sont solubles dans le liquide fibrogène. Des polymères organiques préférés comprennent des polymères linéaires, en particulier l'oxyde de polyéthylène, l'acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé et la polyvinylpyrrolidone. Un oxyde de polyéthylène de bas poids molé culaire, par exemple inférieur à 500 000, est particulièrement préféré comme adjuvant de filature. L'adjurant de filature est utilisé à une concentration dans le liquide fibrogène nécessaire pour conférer les propriétés rhéologiques indispensables, mais il est préférable que la concentration soit inférieure à 10 % en poids par rapport à -la teneur en matières solides du liquide fibrogène expriméeen oxyde, par exemple de 2 à 6 %. Selon une forme de réalisation, l'atomiseur de l'appareil de séchage par atomisation, atomiseur qui peut être également appelé "dépastilleurs' dans le contexte de 1' inven- tion, peut être un atomiseur à disque (également appelé en pratique atomiseur à ailettes tournantes) et est commandé de préférence de façon à tourner à une vitesse périphérique comprise entre 10 et 150 m/seconde, de préférence entre 30 et 75 m/seconde, selon les propriétés rhéologiques (par exemple la viscosité) de la matière fibrogène, afin de favoriser la formation des fibres plutôt que la production de particules. Selon une autre forme de réalisation, il est possible d'utiliser une buse à deux fluides comme atomiseur (dépas tilleur) dans l'appareil de séchage par atomisation et, dans ce cas, la pression pneumatique appliquée à la buse est comprise de préférence entre 3,5 et 10,5 bars pour favoriser la formation de fibres. Selon une forme de réalisation supplementaire, il est possible d'utiliser vm atomiseur (dépastilleur) du type comportant une coupelle tournante renversée. Dans ce cas, il est nécessaire de faire en sorte que la matière fibrogène ne passe pas par-dessus la surface de la coupelle. Les vitesses périphériques sont réglées de préférence de façon qu'elles soient comprises dans la même plage que celles citées plus haut pour l'atomiseur à disque. Le débit auquel le liquidfflrfibrogène est introduit dans l'atomiseur (dépastilleur) dépend principalement des dimensions de ce dernier. Ainsi, dans le cas d'un atomiseur à ailettes tournantes, des débits compris entre-environ 0,1 et 3 litres par minute sont avantageux pour un disque d'un diamètre de 120 mm. Pour sécher les fibres, la température régnant dans la chambre de séchage de l'appareil de séchage par atomisation est réglée de préférence entre 50 et 1000C lorsque le liquide fibrogène est un sol visco-élastique, comme décrit plus haut, qui est utilisé sans addition d'unaQuvant de filature, étant donné qu'une gélification prématurée est susceptible de se produire à de plus hautes températures de séchage. Les liquides fibrogènes additionnés d'un adjuvant de filature sont généralement moins concentrés et, avec de tels liquides, il est possible d'utiliser de plus hautes températures de séchage, par exemple jusqu'à 3000C. Une technique classique de séchage par atomisation utilise de la vapeur d'eau ou de l'air chaud pour fournir la chaleur nécessaire au séchage, et l'agencement de l'appareil est tel que l'air chaud entre dans ia chambre de-séchage de manière que l'atomiseur soit immergé dans un courant d'air chaud. Ceci peut servir à établir un courant d'air turbulent qui facilite la formation des particules. Ceci est gênant du point de vue de la production des fibres pour deux raisons : premièrement, ce mode d'introduction de l'air chaud peut avoir pour résultat de porter l'ato- miseur (dépastilleur) à une haute température indésirable. Deuxièmement, il produit une configuration d'écoulement ou turbulence de l'air qui peut grayement entraver la formation de longues fibres et de fibres sans malformation, par exemple des boucles ou noeuds. Ainsi, selon la présente invention, un procédé préféré d'introduction de l'air chaud consiste à introduire flair chaud tangentiellement dans la chambre de séchage pour établir de meilleures conditions de formation de fibres. L'air chaud est introduit de préférence tangentiellement sur la paroi sensiblement cylindrique de la chambre de séchage. L'introduction de l'air chaud de cette manière evite un chauffage direct de l'atomiseur (dépastilleur). Le sens d'introduction de l'air chaud s'effectue de préférence dans la m8me direction quela-formation des fibres à partir de l'atomiseur (dépastilleur) dans le cas d'un atomiseur à coupelle ou disque tournant. La température d'entrée de l'air chaud est maintenue de préférence entre 500 et 2500C les températures correspondantes de sortie étant comprises entre 400 et 1500C. Toutefois, l'atomiseur (dépastilleur) atteint encore sensiblement la même température que la chambre de séchage et, au cas où on utilise un atomiseur (dépastilleur) à ailettes tournantes, l'air chaud et les débris (provenant de la chambre de séchage) sont pompés à travers le disque de l'atomiseur par l'action inhérente de pompage centrifuge. Ceci peut être la cause d'une solidification prématurée gênante de la matière fibrogène (par exemple une gélification prématurée dans 'le cas d'un sol fibrogène) dans l'atomiseur (dépastilleur). Cet effet gênant peut être évité en introduit sant de l'air froid (c'est-à-dire de l'air sensiblement à la même température que la matière fibrogène),de préférence à une humidité relative qui est d'au moins 50 %, et de préférence supérieure à 95 %, au centre de l'intérieur du disque de l'atomiseur (dépastilleur). La quantité d'air ainsi introduite à l'intérieur du disque doit être de préférence au moins légèrement supérieure à la capacité de pompage du disque. Pour mettre en oeuvre le procédé de la présente invention, il est également préférable que l'humidité relative moyenne régnant dans la chambre de séchage soit comprise entre 1 et 10 Les fibres peuvent être recueillies d'une façon discontinue ou continue. Le rassemblement discontinu est applicable au séchage par atomisation à "aspiration", dans lequel l'air chaud est aspiré à travers l'appareil de séchage par atomisation par un ventilateur fonctionnant dans le conduit d'échappement de la chambre de séchage. Le produit séché par atomisation est évacué de la chambre de séchage par le courant d'air passant par le conduit d'dchappement et est séparé commodément de ce courant d'air par un séparateur du type cyclone. Bien que cette forme de séparation soit acceptable pour des produits particulaires séchés par atomisation, les fibres ont tendance à se casser dans le cyclone. Ainsi, selon la présente invention, il est préférable d'utiliser une grille constituée de fils métalliques, à la place d'un cyclone, pour recueillir les fibres et les séparer du courant d'air sans affecter leur intégrité (c'est-à-dire sans leur faire subir de grands dommages). La grille peut être placée de façon qu'elle soit traversée par l'air chaud avant qu'il n1 entre dans le conduit d'échappement et qu'elle retienne le produit. Dans un sécheur par atomisation particulier-, comportant une chambre de séchage ayant une partie supérieure cylindrique et une partie inférieure conique, la grille peut être placée à l'endroit où la partie inférieure conique commence. Le produit doit être enlevé de la grille d'une façon suffisamment fréquente pour que la dynamique du courant d'air dans la chambre de séchage ne soit pas gravement affectée. La collecte des fibres en continu peut être réalisée dans un sécheur par atomisation du type à "refoulement et aspiration" ou à "deux ventilateurs" dans lequel l'air est refoulé dans la chambre de séchage par un ventilateur et aspiré de cette dernière par un autre ventilateur. Les deux ventilateurs sont ajustés de façon à être équilibrés afin de permettre aux fibres produites de tomber librement à travers la partie inférieure de la chambre de séchage qui, d'une façon classique, a une section conique,et à travers un orifice de décharge dans un collecteur. Selon une autre caractéristique de la présente invention, un appareil de séchage par atomisation pour la produc tion de fibres par formage à partir d'une matière fibrogène comporte une chambre de séchage, un atomiseur (dépastilleur) dans cette dernière pour mettre la matière fibrogène sous forme de fibres, un dispositif destiné à introduire de l'air chaud dans la chambre de séchage tangentiellement sur une paroi sensiblement cylindrique de cette dernière, et un dispositif' destiné à recueillir les fibres séchées. De préférence, l'atomiseur (dépastilleur) est un atomi- seur à disque (c'est-à-dire un atomiseur à ailettes tournantes), en particulier un atomiseur à disque comportant plusieurs bords de formation des fibres à la périphérie, lesdits bords étant profilés de façon à comporter plusieurs sites de formation des fibres. Les bords peuvent être profilés de façon que les divers sites de formation des fibres soient constitués par plusieurs gorges ménagées dans les bords d'attaque de chaque ailette de l'atomiseur. I1 est bien entendu quelles gorges remplissent la même fonction que les divers trous d'une filière classique, du fait que de nombreux sites sont prévus pour la formation des fibres. Il est prévu de préférence un dispositif pour l'introduction tangentielle de l'air chaud à l'écart du disque de l'atomiseur (dépastilleur) en dirigeant l'air chaud oontre la paroi de la chambre de séchage. I1 est également préférable que le dispositif d'introduction tangentielle permette d'in- troduire l'air dans la chambre de séchage dans la même direction que la formation des fibres à partir du disque de l'atomiseur (dépastilleur) lorsquiil est en fonctionnement. L'appareil de séchage par atomisation selon la présente invention peut être équipé d'un dispositif d'introduction d'air humide au centre de l'intérieur du disque de l'atomiseur (dépastilleur). Le dispositif collecteur de fibres séchées selon une forme de réalisation de l'invention peut être constitué par une grille formée de fils métalliques disposée sur le trajet du courant d'échappement- entraînant les fibres qui quitte la chambre de séchage, de sorte que les fibres sont "séparées par filtration" de l'air d'échappement en étant retenues par la grille. Le dispositif collecteur des fibres séchées selon une autre forme de réalisation de l'invention peut être constitué par un orifice ménagé dans la partie inférieure de la chambre de séchage et par un collecteur (par exemple une bande transporteuse ou un récipient) placé au-dessous de l'orifice. L'invention sera décrite plas en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif-et sur lequel la figure unique représenta une partie d'un atomiseur (dépastilleur) à ailettes tournantes selon la présente inven tion, le dessin n'étant pas à l'échelle. On va examiner maintenant le dessin qui représente une partie marginale d'un atomiseur (dépastilleur) 1 à ai lettes tournantes (à disque) destiné à être placé dans une chambre de séchage d'un appareil de séchage par atomisation, ledit atomiseur 1 comportant plusieurs ailettes radiales 2 (deux seulement étant représentées) se terminant à la périphérie 3 de l'atomiseur 1. Les bords d'attaque des ailettes 2 présentent plu sieurs gorges 4 qui forment une série d'auges le long des bords formés par les extrémités périphériques des ailettes 2, de manière à former sur chaque bord plusieurs sites de forma- tion des fibres en fonctionnement. -I1 convient de noter que, pour plus de commodité, seules deux des ailettes 2 sont représentées, et que des ai lettes analogues 2 sont prévues tout autour de l'atomiseur (dépastilleur) 1. En fonctionnement, l'atomiseur (dépastilleur) l~ est placé dans une chambre de séchage d'un appareil de séchage par atomisation et est mis en rotation dans la direction indi quée par la flèche 5. Un liquide fibrogène est introduit dans l'atomiseur (dépastilleur) 1 et se déplace vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge approximativement dans la direction indiquée par des flèches 6 le long des ailettes tournantes 2 pour sortir par les auges formées par les gorges 4 aux extré mités périphériques des ailettes 2. La matière fibrogène est projetée hors de l'atomi seur tournant (dépastilleur) 1 et est étirée sous forme de nombreuses fibres. Les fibres sont ensuite séchées dans la chambre de séchage. Il est bien entendu qu'en l'absence des gorges 4, des fibres seraient éventuellement étirées à partir d'une ou plusieurs positions aléatoires sur chaque bord menant au lieu de l'être à partir de plusieurs positions prédéterminées. Le brevet britannique NO 1 265 394 se rapporte à la production de fibres minérales àgartir de sols par séchage par atomisation pour obtenir des fibres gélifiées, puis par calcination pour obtenir des fibres minérales calcinées et, comme on la indiqué plus haut, selon une forme de réalisation de Laprésente invention, il est possible d'utiliser des sols fibrogènes analogues comme matière fibrogène, auquel cas les fibres recueillies sont des fibres gélifiées qui peuvent entre calcinées pour donner un produit fibreux polycristallin.Les fibres formées à partir d'autres matières fibrogènes comprenant des composés minéraux qui se décomposent lorsqu'ils sont chauffés pour former des oxydes peuvent être aussi calcinées pour former des fibres d'oxyde polycristallines,par exemple à des températures comprises entre 5000 et 1500 C. Par conséquent, en utilisant comme matière de départ le sol ou la solution fibrogène approprié, il est possiblende réaliser des fibres pôlycristallines telles que des fibres d'alumine, d'oxyde de zirconium, de silice et de mélanges de ces dernières. I1 est possible diincorporer de la magnésie, de l'oxyde de calcium ou de l'oxyde d'yttrium dans les fibres, par exemple en incorporant le nitrate ou oxyde respectif dans le sol ou solution fibrogène. Selon une autre caractéristique,la présente invention concerne une fibre produite par le procédé de l'invention. Un séchage par atomisation classique, en particulier en l'absence d'un adjuvant de filature, ne donne pas de fibres satisfaisantes d'une façon reproductible, car le produit tend à avoir un diamètre inférieur au micron, une longueur de 1 mm, et à entraîner des risques du point de vue hygiénique. La présente invention peut être utilisée pour éviter ou surmonter les inconvénients ci-dessus. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif mais non limitatif. EXEMPLE 1 On prépare un sol de nitrate de zirconium/nitrate de calcium dénitré selon le procédé décrit dans le brevet britannique NO 1 181 794, de fanon qu'il présente une viscosité de 100 poises et une teneur équivalente en oxyde de 0,740 kg/ litre (la composition étant telle que l'oxyde de zirconium produit contient 6 * en poids d'oxyde de calcium). On introduit ce sol à raison de 0,1 Minute dans un atomiseur (dépastilleur) à disque ou ailettes tournantes dans un appareil de séchage par atomisation à aspiration, et on produit des fibres. La vitesse périphérique du disque de l'ato- miseur est de 50 mètres/seconde et la température régnant dans la chambre de séchage de 11 appareil de séchage par atomisation est de 800cri La température du sol est de 300C au point de distribution sur le disque de l'atomiseur (dépastilleur). On introduit de l'air à 300C et à une humidité relative de 85 * à l'intérieur du disque à raison de 20 m a l'heure. On sèche les fibres dans l'appareil de séchage par atomisation et on recueille le produit qui contient 95 * de fibres sur une grille constituée de fils métalliques. Ensuite, on calcine les fibres pour obtenir des fibres polycristallines, par exemple d'ue diamètre de 5 microns et d'une longueur de 2 cm. EXEMPLE 2 On prépare une solution aqueuse ayant la composition suivante Solution aqueuse d'oxychlorure d'aluminium (23,5 * en poids exprimé en Â1203) 75,5 % en poids Poudre d'oxychlorure d'aluminium (47 % en poids exprimé en A1203) 18,9 % en poids Copolymère de polysiloxane et d'un polyéther (20 * en poids exprimé en Si02) 5,7 * en poids Oxyde de polyéthylène (poids moléculaire moyen de 300 000) 0,79 * en poids Cette composition a une viscosité de 20 poises à 250C et une teneur équivalente en oxyde de façon que les fibres produites contiennent environ 95 * de Al203 et 5 * de SiO2 en poids. On introduit la composition à raison de 150 ml par minute dans un atomiseur (dépastilleur) à disque ou ailettes tournantes d'un appareil de séchage par atomisation du type à "refoulement-aspiration" (deux ventilateurs) et on produit des fibres. Le disque a un diamètre de 120 mm et on le fait tourner à une vitesse périphériqlle de 57 m/seconde. La température de la composition de départ est de 350C au point de dis tribution sur le disque de l'atomiseur. On introduit de l'air à 350C et à une humidité relative de -96 * à l'intérieur du disque à raison de 50 m à l'heure. La température de l'air de séchage est de 1800C à l'entrée et de 600C à la sortie. On recueille les fibres séchées sur une grille métallique et les calcine. Les fibres polycristallines d'alumine/ silice obtenues présentent un diamètre moyen de 2,5 microns uJle proportion de 0,1 * en poids ayant un diamètre inférieur à 1 micron ; une proportion de 3% en poids ayant un diamètre supérieur à 5,5 microns ; et une proportion de 95 % en poids ayant un diamètre inférieur à 4,5 microns. Le produit fibreux ne contient que 1 à 2 * en poids de matière non fibreuse (grenaille). EXEMPLE 3 On prépare une solution aqueuse ayant la composition suin te : Solution aqueuse d'oxychlorure d'aluminium (23,5 * en poids exprimé en Al2O3) 73,9 % en poids Poudre d'oxychJorure d'aluminium (47 * en poids exprimé en Al203) 18,8 * en poids Copolymère de polysiloxane et d'un polyéther (20 % en poids exprimé en SiO2) 5,68 * en poids Oxyde de polyéthylène (poids moléculaire moyen de 200 000) 1,57 % en poids On ajuste cette composition à une viscosité de 10 Po à 250C par addition d'eau. Elle présente une teneur équivalente en oxyde telle que le produit fibreux contient environ 95 % de A1203 et 5 * de SiO2 en poids. On introduit la composition à raison de 50 ml/minute dans un atomiseur (dépastilleur) à disque ou ailettes tournantes d'un appareil de séchage par atomisation du type à "refoulement-aspiration" (deux ventilateurs) et on produit des fibres. Le disque a un diamètre de 120 mm et on le fait tourner à une vitesse périphérique de 94-mètres/seconde. La température de la composition de départ est de 350C au point de distribution sur le disque de l'atomiseur. On introduit l'air à 35 C et à une humidité relative de 95 * à l'intérieur dudisque à raison de 70 mètres cubes par heure. La température de l'air de séchage est de 1200C à l'entrée et de 4OCC à la sortie. On recueille les fibres séchées sur une grille métal lique et~les calcine. Les fibres polycrîstallines d'alumine/ silice obtenues présentent un diamètre moyen de 1,5 micron, une proportion de 40 * en poids ayant un diamètre inférieur à 1 micron, une proportion de 2 * en poids ayant un diamètre supérieur à 2,5 microns, et une proportion de 95 /% en poids ayant un diamètre inférieur à 2 microns. Le produit fibreux ne contient que 1 à 2 * en poids de matière non fibreuse (grenaille). EXEMPLE 4 On prépare une solution aqueuse ayant la composition indiquée dans l'Exemple 2. On introduit la composition à raison de 200 ml par minute dans-un atomiseur (dépastilleur) à disque ou ailettes tournantes d'un appareil de séchage par atomisation du type à "refoulement-aspiration" (deux -ventilateurs) et on produit des fibres. Le disque a un diamètre de 120 mm et on le fait tourner à une vitesse périphérique de 38 mètres/seconde. La température de la composition de départ est de 350C au point de distribution sur le disque de l'atomiseur. On introduit l'air à 350C et à une humidité relative supérieure à 95 % à l'intérieur du disque à raison de 50 m3 à l'heure. La température de l'air de séchage est de 2200C à l'entrée et de 800C à la sortie. On recueille les fibres séchées sur'une grille métallique et on les calcine. Les fibres polycristallines d'alumine/silice obtenues-présentent un diamètre moyen de 4,5 microns, une proportion de 0,1 * en poids présentant un diamètre inférieur à 2,5 microns, et-une proportion de 95 * en poids présentant un diamètre inférieur à 6,5 microns. Le produit fibreux contient 3 * en poids de matière non'fibreuse (grenaille). Il va de soi que le procédé et l'appareil décrits peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICAtIOIfS 1. Procédé de production de fibres par une technique de séchage par atomisation, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une matière fibrogène de viscosité prédéterminée dans un atomiseur d'un appareil de séchage par atomisation, l'atomiseur étant agencé pour favoriser la formation des fibres, de préférence à la formation de particules, de manière à produire des fibres de la matière fibrogène, à maintenir la tem pérature régnant dans une chambre de séchage de l'appareil pour obtenir des fibres séchées,et à recueillir les fibres séchées dans des conditions telles que l'ntégrité desdites fibres ne soit pas très affectée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibrogène est un- liquide fibrogene ayant une viscosité comprise entre 1 et 200 poises. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière fibrogène est un liquide fibrogène comprenant un ou plusieurs composés minéraux se décomposant pour former des oxydes lorsqu'ils sont chauffés. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière fibrogène est choisie parmi des sols minéraux présentant une grande visco-élasticité. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sol minéral est du nitrate de zirconium;dénitré ou du chlorhydrate d'aluminium. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière fibrogène est un liquide fibrogène qui contient un adjuvant de filature. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que adjuvant de filature est un polymère organique linéaire. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le polymère organique linéaire est l'oxyde de polyéthylène, l'acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé ou la polyvinylpyrrolidone. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'oxyde de polyéthylène présente un poids moléculaire inférieur à 500 000. 10. Procédé selon l'une quelconque-des revendications 6 à 9, caractérise en ce que-l'adjuvant de filature est utilisé à une concentration dans le liquide fibrogène qui est inférieure à 10 * en poids par rapport à la teneur en matières solides du liquide fibrogène, exprimée en oxyde. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications. précédentes, caractérisé en ce que la matière fibrogène est un liquide fibrogène aqueux. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'atomiseur est du type à disque. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la vitesse périphérique du disque de l'atomiseur est comprise entre 10 et 150 mètres/seconde. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la vitesse périphérique du disque de l'atomiseur est comprise entre 30 et 75 mètres/seconde. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température qui règne dans la chambre de séchage de l'appareil de séchage par atomisation s'élève jusqu'à 3000C. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la température régnant dans la chambre de séchage de l'appareil de séchage par atomisation est réglée entre 500 et lOO0C. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'air chaud est introduit bangentiellement dans la chambre de séchage. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'air chaud est introduit tangentiellement de façon à être dirigé contre une paroi sensiblement cylindrique de la chambre de séchage. 19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que l'atomiseur est du type à coupelle ou disque tournant, l'air chaud étant introduit dans la même direction que la formation des fibres à partir de l'atomiseur. 20. Procédé selon l'une quelconque. des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'atomiseur est du type à disque tournant et de l'air,qui est sensiblement à la même température que la matière fibrogène, est introduit au centre de l'intérieur du disque de l'atomiseur. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'air est à une humidité relative qui n' est pas inférieure à 50*. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'air est à une humidité relative qui est supérieure à 95 k. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que la quantité d'air introduite au centre de l'intérieur du disque de l'atomiseur est au moins légèrement supérieure à la capacité de pompage du disque. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'humidité relative moyenne régnant dans la chambre de séchage est comprise entre 1 et 10'0/o. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres sont recueillies sur une grille constituée de fils métalliques. 26. Appareil de séchage par atomisation pour la production de fibres à partir d'une matière fibrogène, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de séchage, un atomiseur dans cette dernière pour mettre une matière fibrogène sous forme de fibres, un dispositif pour introduire de l'air-chaud dans la chambre de séchage tangentiellement en le dirigeant contre une paroi sensiblement cylindrique de cette dernière, et un dispositif pour recueillir les fibres séchées. 27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'atomiseur est du type à disque. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'atomiseur à disque présente plusieurs bords de formation de fibres le long de sa périphérie, lesdits bords étant profilés pour constituer plusieurs sites de formation de fibres. 29. Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que les bords de formation de fibres de la périphérie du disque -sont profilés pour former plusieurs gorges dans les bords d'attaque de chaque ailette de l'atomiseur. 30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction tangentielle de l'air chaud est agencé de façon que l'air chaud soit introduit dans la chambre de sechage dans la même direction que celle dans -laquelle les fibres sont formées par le disque de l'atomiseur. 31. Appareil selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif des tiné à introduire de l'air humide au centre de l'intérieur du disque de l'atomiseur. 32. Appareil selon l'une quelconque des revendications 26 à 31, caractérisé en ce que le dispositif destiné à recueillir les fibres séchées a la forme dlune grille constituée de fils métalliques disposée sur le trajet des gaz d'échappement entraînant les fibres qui quitte la chambre de séchage. 33. A titre de produit nouveau, une fibre produite par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25.