La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de collecteurs plats pour machines tournantes électriques, telles que des petits moteurs électri que s. Plus particulièrement, ce pfocédé appartient au genre de ceux consistant à monter les lames conductrices sur un support isolant de forme annulaire, assurant la tenue de ces lames tout en les maintenant séparées,avant de surmouler un corps isolant. L'utilisation d'un tel procédé,dans lequel les lames, initialement découpées, sont positionnées sur un support de montage assurant leur tenue au cours de l'opération de surmoulage, est déåà connue sous diverses formes Selon une première solution, les lames sont positionnées et fixées dusse maire non définitive,par exemple par collage, sur un plateau annulaire qui est situé,par rapport aux lames, du côté opposé au corps isolant surmoulé. Le plateau précité est ensuite séparé, et il ne constitue donc qu'un support provisoire,lequel est finalement perdu. Selon une autre solution connue,le support de montage est prévu pour rester noyé à l'intérieur du collecteur achevé. Dans ce système, un accrochage mécanique est réalisé entre les lames et leur support,en prévoyant une série d'ouvertures dans ce support et des tétons sur les lames, ce qui entraîne une certaine complication de la forme du eupport,ainsi que des pertes de cuivre ou des opérations supplémentaires pour la formation desdits tétons. La présente invention vise à améliorer ce dernier procédé connu, en minimisant les pertes de métal utilisé pour la réalisation des lames, et en simplifiant le support de montage isolant, de manière à réduire le cott de fabrication des collecteurs du type ici considére. À cet effet, dans le procédé de fabrication objet de l'invention, les lames du collecteur plat sont décou pées dans une bande initialement continue comportant une rainure longitudinale,suivant des lignes transversales inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre, de manière à obtenir sans perte de matière des lames unitaires de forme générale trapézotdale,dont une fbce est lisse et dont l'autre face est traversée par une encoche, le support isolant de montage étant une ba gue mise en place dans les encoches des lames disposées en anneau, et collée à ces lames. L'utilisation d'une bande profilée métallique permet d'obtenir, sans aucune perte de matière et dé façon très directe, des lames de collecteur ayant la forme souhaitée et munies d'encoches recevant le support de montage, lequel est une simple bague avec des nervures radiales destinées à positionner et séparer les lames.Avantageusement, la rainure de la bande initiale dans laquelle sont découpées les lames unitaires, donc les encoches de ces lames dans lesquelles est mise en place la bague de montage, ont un profil en queue d'aronde, permettant un meilleur accrochage de la matière plastique surmoulée. De toute façon,l'invertion sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé illustrant les étapes du procédé de fabrication selon l'invention, et représentant un collecteur plat achevé réalisé conformément à ce procédé: Figure 1 est une vue,en plan par dessus, de la bande profilée en cuivre, dans laquelle sont découpées les lames du collecteur; Figure 2 est une vue en perspective,illustrant le découpage de ces lames; Figure 3 représente la bague de montage des lames seule, vue de face du côté de ses nervures radiales; Figure 4 est une vue en coupe transversale de ladite bague, suivant 4-4 de figure 3; Figure 5 représente, vu de face, l'ensemble formé par la bague et par les lames montées sur cette bague; Figure 6 est une vue de face du collecteur plat obtenu après surmoulage de son corps isolant;; Figure 7 est une vue en coupe passant par l'axe de ce collecteur, suivant 7-7 de figure 6. Pour la réalisation des lames unitaires 1 du collecteur plat considéré, on part d'une bande continue profilée 2 en cuivre, qui comporte, comme le montrent les figures 1 et 2, une rainure longitudinale 3 ayant un profil en queue d'aronde. A l'aide d'un outil de cisaillement approprié, l'on découpe la bande 2 transversalement, mais suivant des lignes 4 non perpendiculaires à l'axe de ladite bande 2, ces lignes étant inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre sens. On obtient ainsi, sans aucune perte de métal, des lames i de forme générale trapézoldale,dont une face est lisse et dont l'autre face est traversée par une encoche 5.11 convient de grouper un nombre convenable de cds lames 1,avec une disposition en anneau et sans contact desdites lames entre elles,pour former le collecteur plat. Dans ce but, on utilise un support isolant 6 en forme de bague, représenté aux figures 3 et 4. Cette bague 6 possède une face plane et une face de laquelle font saillie des nervures radiales 7, qui délimitent entre elles des intervalles 8 en forme de secteur. Chacun de ces intervalles 8 reçoit l'une des lames 1, qui se trouve ainsi positionnée et séparée des deux lames voisines par les nervures 7 délimitant l'intervalle 8 correspondant. De plus, la partie annulaire de la bague 6 est engagée dans les encoches 5 de toutes les lames 1, et un collage est réalisé entre ces lames 1 et la bague 6, pour solidariser le tout. L'ensemble ainsi obtenu, constitué par les lames 1 et par la bague de montage 6, et visible sur la figure 5, est ensuite amené dans un moule d'injection, à l'intérieur duquel est aussi introduite une douille centrale métallique 2 munie au milieu de sa longueur d'une collerette extérieure 10,par exemple de profil en T (voir figure 7). Une matière plastique isolante il est alors surmoulée,pour réunir les lames 1 à la douille 9 ,en enrobant aussi la bague 6. Cette matière plastique permet de former également un moyeu lia, et elle pénètre en outre dans les fentes subsistant entre les lames 1, pour réaliser des séparations isolantes 11b (voir figure 6). Le collecteur plat, ainsi obtenu, peut encore subir des opérations diverses de finition, telles gu'ébavura- ge et rectification de la surface active des lames 1 qui doit être parfaitement plane. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation de ce collecteur plat,dont on a décrit ci-dessus la structure et le procédé de fabrication; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes obtenues suivant le même principe. C'est ainsi que le profil de la rainure 3, donc des encoches 5, pourrait être différent,par exemple simplement rectangulaire, et il en va de mime pour la configuration des lames 1, lesquelles peuvent notamment être entaillées, sur leur bord extérieur, pour faciliter le raccordement des conducteurs électriques du rotor.Une autre variante intéressante consiste à remplacer la bague de montage 6, simplement réalisée en matière plastique moulée,par une bague en matière plastique renforcée par une armature interne métallique -REVENDICAlfIONS- 1.Procédé de fabrication de collecteurs plats pour machines tournantes électriques, du genre de ceux consistant à monter les lames conductrices (1) sur un support isolant (6) de forme annulaire, assurant la tenue des lames (tout en les maintenant séparées, avant de surmouler un corps isolant (11),caractérisé en ce que les lames (1) sont découpées dans une bande initialement continue (2) comportant une rainure longitudinale (3), suivant des lignes transversales (4) inclinées alternativement dans unlsens et dans l'autre, de manière à obtenir sans perte de matière des lames unitaires (1) de forme générale trapézoïdale, dont une face est lisse et dont l'autre face est traversée par une encoche (5), le support isolant de montage étant une bague (6) mise en place dans les encoches (5) des lames (1) disposées en anneau, et collée à ces lames (1). 2.-Procédé de fabrication de collecteurs plats selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (3) de la bande initiale (2) dans laquelle sont découpées les lames unitaires (1), donc les encoches (5) de ces lames (1) dans lesquelles est mise en place la bague de montage (6),ont un profil en queue d'aronde.