INSTALLATION POUR LE NETTOYAGE A SEC D'ARTICLES TEXTILES L'invention concerne une installation perfectionnée pour le nettoyage à sec d'articles textiles. La technique du nettoyage à sec d'articles textiles (vetements, étoffes, tapis, cuirs et peaux, etc.) est largement répandue depuis de nombreuses années. Il n'est donc pas utile de la décrire ici en détail. Schématiquement, cette technique consiste à faire barbotter les articles textiles à nettoyer dans un panier rotatif contenant un solvant approprié, puis à séparer le solvant de nettoyage des articles traités, notamment par essorage, et enfin à sécher les articles textiles toujours placés dans le panier en faisant circuler dans celui-ci un courant d'air chaud destiné à entrainer le solvant résiduel contenu dans les articles. Une machine de nettoyage à sec noderne comporte essentiellement - un panier rotatif, dénommé aussi tambour, destiné à recevoir les articles textiles à nettoyer et le solvant pour ce faire, ce panier généralement en acier inoxydable comporte en outre d'une part, des moyens pour l'entraîner en rotation selon un programme déterminé et a d'autre part, des moyens d'amenée et de sortie des éléments liquides de traitement (solvant, fongicides, etc.) ;; - un conduit reliant le panier à un condenseur puis à un réchauffeur et enfin, à un ventilateur, l'ensemble formant un tunnel destiné à assurer la circulation de l'air de sècha ge avant de le ramener dans le panier L'immense majorité des nettoyeurs utilisent comme solvant le perchloréthylène, Aussi, de plus en plus, on développe des machines de nettoyage à sec au perchloréthylène avec filtration totale du solvant par passage de celui-ci sur des cartouches filtrantes appropriées contenant du charbon actif et des composés adsorbants partiellement les matieres grasses, commercialisés sous la marque Xleen-Rite. L'inconvénient de cette technique est qu'à la longue, on sature le solvant en matières grasses, ce qui provoque parfois l'apparition de tâches sur les articles traites. Pour pallier cet inconvénient, on a suggéré d'adjoindre à l'installation, un petit équipement de distillation du solvant, dénommé distillateur, qui selon le cas, fonctionne de manière épisodique ou continue. Par ailleurs, l'étiquetage d'entretien de certains articles textiles interdit le nettoyage à sec au perchloréthylène. C'est le cas notamment des articles en chlorofibres ou en polypropylène. Celà limite donc les possibilités du nettoyage à sec ou au perchloréthylène. Aussi, pour pallier cet inconvénient, on a suggéré depuis peu, de remplacer le perchloréthylène par des solvants fluorés tels que par exemple le trifluoro-trichloroéthane (CF3 - CC13), solvants dénommés 113, qui ont la propriété d'avoir un point d'ébullition relativement bas. Malgré beaucoup d'avantages tels que notamment la possibilité de travailler en circuit fermé, la possibilité de nettoyer n'importe quel type de fibres, cette technique ne s'est guère dp,veloppée, notamment - d'une part, du fait de son coût de fonctionnement, - d'autre part, par suite du fait que si théoriquement, on peut nettoyer la plupart des articles avec ce solvant, celui-ci n'est toutefois pas assez agressif pour nettoyer les articles trop souillés. On a alors suggéré d'avoir deux machines en parallèle, l'une fonctionnant au perchloréthylène, l'autre au solvant fluoré (113). Toutefois, celà dtune part, complique les manipulations et surtout, d'autre part, augmente considérablement les investissements. De la sorte, de telles installations doubles ne se sont pas développées. Dans la réalité, les nettoyeurs possédant une machine au perchloréthylène (la grande majorité), sont donc obligés de prendre des risques appréciables en nettoyant des articles fragiles avec ce solvant ; ou, ce qui est le plus souvent le cas, ils sont amenés à faire sous traiter ces types d'articles, ce qui allonge les délais de traitement et rend difficile la détermination des responsabilités en cas de litige. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une installation perfectionnée qui permet de traiter indifféremment tous les articles textiles quelque e oit leur code d'entretien et leur degré de souillure et qui soit d'un coût modéré tant à l'achat que dans son fonctionnement et qui présente un encombrement réduit. Une telle machine doit fonctionner avec plusieurs solvants. Cette installation pour le nettoyage à sec d'articles textiles au moyen de solvant qui comprend - un panier rotatif destiné à recevoir les articles à nettoyer, - un tunnel de sèchage en circuit ferme sur ledit panier 1 et comprenant en série un condenseur, un réchauffeur, un ventilateur, - un premier circuit à solvant,formé par un réservoir de base 11 à solvant, relié d'une part, à un organe de filtration 14 puis au haut du panier et d'autre part, au bas du panier, éventuellement au travers d'un filtre à boutons, - un distillateur formé . d'un récipient connecté à l'organe de filtration, . d'un organe destiné à chauffer le contenu de ce récipient, . d'un condenseur connecté audit récipient, destiné à recueillir le solvant purifié distillé, relié à son tour à un séparateur d'eau connecté au condenseur du tunnel de sèchage et au réservoir de base du circuit à solvant, se caractérise en ce qu'elle comporte également - un second circuit à solvant comprenant . un réservoir principal pour ledit solvant relié audit panier, . un réservoir tampon pour ledit deuxième solvant relié d'une part, au bas du panier et, d'autre part, au récipient du distillateur, - des moyens pour connecter de manière étanche, chaque circuit à solvant au tambour, au tunnel de sèchage et au distillateur. Avantageusement - le premier solvant est du perchloréthylène et le second solvant est un solvant chloro-fluoré du type 113, - le tunnel de sèchage comprend également une résistance additionnelle placée entre le condenseur et le ventilateur, associée à des moyens de mise en route pendant la phase de sèchage au moyen du premier solvant, - l'organe de filtration est formé par une batterie de cartouches élémentaires, reliée par des vannes manuelles au récipient du distillateur, - le récipient du distillateur est alimenté automatiquement par un des deux solvants, - le filtre à boutons du deuxième circuit a solvant est incorporé dans le réservoir tampon, - le réservoir tampon du deuxième circuit a une capacité égale à la différence de volume entre le volume du réservoir principal et le volume du récipient du distillateur, - le récipient du distillateur a une vitesse de chauffe propre pour chaque solvant, - le tunnel est relié par une vanne à un sac d'expansion pour le deuxième solvant, ladite vanne étant actionnée pendant la phase de sèchage, au moyen dudit deuxième solvant, - le condenseur du distillateur et le condenseur du tunnel de sèchage sont reliés à un deuxième séparateur à eau, relié à son tour au réservoir principal du deuxième solvant. La manière dont l'invention peut etre réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif mais non limitatif, à l'appui de la figure unique annexée. L'installation de nettoyage à sec selon l'invention comprend essentiellement - un panier rotatif 1, par exemple en acier inoxydable, destiné à recevoir les articles à nettoyer, équipé de moyens classiques pour l'entraîner en rotation (programme), - un tunnel de sèchage 2 en circuit fermé sur le panier 1, comportant dans l'ordre . un filtre à peluche 3, un condenseur 4 d'un type connu, par exemple à eau ou à liquide frigorigène, . un réchauffeur 5 (le condenseur 4 et le réchauffeur 5 peuvent fonctionner sur le principe d'une pompe à cha leur), . un ventilateur 6, - un distillateur formé essentiellement d'un récipient 7 chauffé par des résistances électriques 8 (ces résistances présentent deux vitesses de chauffe, l'une modérée pour le solvant fluoré, l'autre forte pour le perchloréthylène) relié par une tuyauterie 9 à un condenseur 10 où sera récupéré le solvant purifié distillé, - un circuit à perchloréthylène consitué essentiellement d'un réservoir de base .11 relié par une vanne 12 à une pompe 13, puis à un organe de filtration 14, formé par exemple de trois cartouches filtrantes 15 au charbon actif, ledit organe 14 étant relié - d'une part, par une tuyauterie 16 et une vanne 17, au haut du panier 1, - d'autre part, par cette même tuyauterie 16 et une vanne 18 au filtre à boutons 19 qui est relié à son tour au réservoir 11 ; chaque cartouche filtrante élémentaire 15 étant reliée par une vanne manuelle 20 et une electro-vanne 21, au récipient 7 du distillateur; d'une tuyauterie 30 reliant, par une vanne 31 le bas du filtre à boutons 19 au réservoir de base 11 - un deuxième circuit à solvant (par exemple 113) constitue essentiellement par un réservoir principal 22 en charge, relié par une tuyauterie 23 et une vanne 24 au haut du panier 1, un réservoir tampon 25, dans lequel est incorporé un filtre à boutons 26 relié d'une part, par une tuyaute rie 27 et une vanne 28 au bas du panier 1 et, d'autre part, par une électro-vanne 29 au récipient 7 du distillateur. De manière connue, le condenseur 10 est relié par une tuyauterie 32 et une vanne 33 à un séparateur à eau 34, relié également au condenseur 4 du tunnel de sèchage par la tuyauterie 35 et la vanne 36 ; le séparateur 34 est relié par la tuyauterie 37 au réservoir de base 11. Selon une caractéristique de l'invention,ce même condenseur 4 est relié par une tuyauterie 38 et une vanne 39 à un second séparateur à eau 40 relié d'une part, au réservoir principal 22 et d'autre part, par la tuyauterie-vanne 41 au condenseur 10 du distillateur. La référence 42 désigne un organe de régulation (flotteur) de l'approvisionnement par simple gravité du distillateur en l'un ou l'autre solvant. Ce flotteur commande - l'approvisionnement automatique en solvant 113 au cours de la journée de travail aussi longtemps que le réservoir 25 contient ledit solvant. Ce distillateur est alors utilisé en première allure de chauffe, - l'approvisionnement automatique en perchloréthylène au cours de la nuit chaque fois (périodicité une a deux fois par mois) que lton effectue un changement de cartouches de filtration (le solvant contenu dans le filtre 15 correspondant est alors régénéré, ce qui limite sa concentration en matières grasses). Le distillateur est alors utilisé en deuxième allure de chauffe. Juste en amont du filtre 3, le tunnel 2 comporte également une tuyauterie 43 associée à une vanne 44 connectée à un sac d'expansion 45 destiné à absorber et à encaisser les surpressions provoquées par l'introduction du deuxième solvant (à bas point d'ébullition) dans le panier 1 qui est alors chaud. La référence 46 désigne une résistance additionnelle placée sur le tunnel de sèchage qui a pour fonction d'apporter de la chaleur supplémentaire dans le tunnel pour favoriser 1 'évaporation du perchloréthylène, Les deux circuits figurés en pointillés, respectivement 47-51 (circuits perchloréthylène), 48-49-50 (circuit 113) représentent les circuits d'équilibrage des pressions propres à chaque solvant, destinés à éviter le refoulement d'un solvant dans le circuit de l'autre, par commutation de vannes appropriées, non représentées, afin de rendre chaque circuit totalement étanche. En outre, de manière connue, l'installation comporte des moyens de programmation non représentés, mais classiques, permettant selon le cas, de faire agir tel ou tel circuit. Le fonctionnement général d'une telle installation est le suivant. On nettoie de manière connue avec du perchloréthylène en utilisant le circuit perchlo, le tunnel de sèchage et le système de filtration. Lorsque l'on désire nettoyer certains articles que l'on ne peut traiter avec du perchloréthylène, on ferme automatiquement les vannes 17, 18,31-33 et 36. Par gravité, a partir du réservoir principal 22, on envoie du solvant 113 dans le panier 1. On effectue alors le cycle normal de nettoyage au 113 avec la phase de sèchage. Après le premier lavage, on envoie le solvant souillé dans le réservoir tampon 25 qui alimentera alors automatiquement le récipient du distillateur. On fait alors couler le reste du contenu du réservoir 22 dans le panier 1 pour le rinçage et toujours par gravité, l'opération recommence. C'est pourquoi, comme déjà dit, de préférence le volume du réservoir principal 22 est égal à la somme des volumes du réservoir-tampon 25 et du récipient 7 du distillateur. Lorsque l'on désire changer une cartouche filtrante 15 de l'organe de filtration 14 du circuit perchloréthylène, on isole cette cartouche par sa vanne manuelle 20 de manière a envoyer directement le solvant au récipient 7 du distillateur. De la sorte, on peut distiller pendant les heures creuses de nuit. Ainsi,il suffit d'avoir un distillateur de faible puissance puisque - d'une part, les quantités de 113 à purifier sont faibles et peuvent ainsi être traitées systématiquement au fur et à mesure que l'on utilise ce solvant (par exemple, une a deux fois par jour), - d'autre part, les quantités de perchloréthylène à purifier sont importantes, mais épisodiques et seront donc distillées pendant les heures creuses, par exemple lors du changement des cartouches filtrantes 15. Ainsi, par l'alimentation automatique 42 du récipient 7 du distillateur, on distillera - le perchloréthylène en continu pendant les heures creuses (débit par exemple de 10 à 15 litrespar heure), - le 113 à chaque utilisation et jusqu'à ce que le réservoir-tampon 25 soit vide (débit 30 litres par heure pour permettre ainsi deux passes par jour). Une telle installation de nettoyage présente de nombreux avantages. On peut citer - investissements considérablement réduits, du fait de 1' utilisation par deux solvants d'organes communs, - surface au sol et volume considérablement diminués par rapport à deux installation en parallèle, - souplesse d'utilisation facilitées car il est possible de nettoyer n' importe quel article textile en respectant l'étiquetage d 'entretien - aaélioration de la qualité du nettoyage par le choix d'un solvant approprié et la régénération possible de chaque solvant - régénération économique du solvant grace aux systèmes d'alimentation du distillateur qui permettent dwutiliser celui-ci a faible puissance. PEVENDICATIONS 1/ Installation pour le nettoyage à sec d'articles tex tiles au moyen de solvants qui comprend - un panier rotatif 1 destiné à recevoir les articles a à nettoyer, - un tunnel de sèchage 2 en circuit fermé sur ledit panier 1 et comprenant en série . un condenseur 4 un réchauffeur 5 I. un ventilateur 6 - un premier circuit à solvant, formé par un réservoir de base 11 à solvant, relié d'une part, à un organe de filtra tion 14 puis au haut du panier 1 et d'autre part, au bas du panier ,éventuellement au travers d'un filtre à boutons 19, - un distillateur formé . d'un récipient 7 connecté à l'organe de filtration 14, . d'un organe 8 destiné à chauffer le contenu de ce récipient 7, . d'un condenseur 10 connecté audit récipient 7,destiné à recueillir le solvant purifié distillé, relié à son tour à un séparateur à eau 34 connecté au condenseur 4 du tunnel de sèchage 2 et au réservoir de base 11 du circuit à solvant, caractérisée en ce qu'elle comporte également - un second circuit à solvant comprenant . un réservoir principal 22 pour ledit solvant relié au dit panier 1, . un réservoir-tampon 25 pour ledit deuxième solvant relié d'une part, au bas du panier 1 et, d'autre part, au au récipient 7 du distillateur, - des moyens pour connecter de manière étanche chaque circuit à solvant au tambour 1, au tunnel de sèchage 2 et au distillateur 7. 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier solvant est du perchloréthylène et en ce que le second solvant est du trichloro-trifluoro-éthane. 3/ Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le tunnel de sèchage 2 comprend également une résistance additionnelle 46 placée entre le condenseur 5 et le ventilateur 6, associée à des moyens de mise en route pendant la phase de sèchage au moyen du premier solvant. 4/ Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de filtration 14 est formé par une batterie de cartouches filtrantes élémentaires 15, reliée par des vannes manuelles 20 au récipient 7 du distillateur. 5/ Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le récipient 7 du distillateur est alimenté automatiquement en 42 par un des deux solvants. 6/ Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le filtre à boutons 26 du deuxième circuit à solvant est incorporé dans le réservoir-tampon 25. 7/ Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le récipient 7 du distillateur a une vitesse de chauffe 8 propre pour chaque solvant. 8/ Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le réservoir-tampon 25 du deuxième circuit a une capacité égale à la différence de volume entre le volume du réservoir principal 22 et le volume du récipient 7 du distillateur. 9/ Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le tunnel de sèchage 2 est relié par une vanne 44 à un sac d'expansion 45 pour le deuxième solvant, ladite vanne 44 étant actionnée lors de l'utilisation du deuxième solvant. 10/ Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le condenseur 10 du distillateur et le condenseur 4 du tunnel de sèchage 2 sont reliés à un deuxième séparateur à eau 40, relié à son tour au réservoir principal 22 du deuxième solvant.