La présente invention se rapporte à un brûleur, et particulièrement à un brûleur qui est capable de brûler un combustible liquide et une source d'oxygène gazeux avec une grande proportion de combustible par rapport à l'oxygène. Le brûleur est destiné particulièrement à brûler un combustible liquide, comme par exemple une huile lourde nO 2. Il y a de nombreuses demandes pour des sources de chaleur à haute température construites habituellement sous la forme d'un chalumeau ou d'un appareil semblable. Par exemple, de telles sources sont nécessaires pour souder, pour découper, dans des fours à croissance de cristaux et de fusion, et dans des appareils de sphéroidisation. Dans les appareils de la technique antérieure destinés à de telles applications, on a utilisé des combustibles gazeux, comme par exemple le méthane, l'acétylène et l'hydrogene. Etant donné qu'on doit utiliser ces gaz sous pression, il existe toujours un danger à les manutentionner et à les brûler avec un oxydant. De plus, ces combustibles gazeux peuvent, dans certaines circonstances, brûler spontanément avec l'oxygène qui se trouve dans l'air. I1 serait par conséquent avantageux de disposer d'une source de chaleur à haute température et d'intensité élevée qui n'utiliserait pas ces combustibles gazeux relativement dangereux, mais qui au contraire serait capable de brûler des combustibles liquides que l'on pourrait emmagasiner et manipuler facilement. L'utilisation de combustibles liquides, comme par exemple l'huile lourde nO 2, est bien entenducommur.e dans de nombreux modèles de brûleurs, et particulièrement dans des brûleurs destinés à un service automatique dans des applications domestiques. Cependant, il est habituellement nécessaire d'utiliser dans les brûleurs d'huile actuels certains dispositifs mécaniques indépendants pour pulvériser le combustible liquide avant de le mélanger à une source gazeuse d'oxygène destinée à le brûler. De tels pulvérisateurs sont typiquement constitués par des ajutages à air à haute pression et de très petit diamètre, ou par des surfaces ultrasoniques.Ces pulvérisateurs qui comportent l'utilisation de gaz sous pression et d'ajutages de petit diamètre sont sujets à un bouchage des ajutages ; alors que ceux qui comportent une surface de pulvérisation supersonique nécessitent des systèmes de mélange relativement compliqués pour assurer un mélange efficace et une complète dispersion des gouttelettes de combustible dans l'air (voir par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3.275.059). De plus, on ne peut pas construire les brûleurs à huile lourde actuellement disponibles sous la forme d'appareils pratiques à faible capacité ou faible taux d'alimentation qui atteignent de hauts rendements, ce qui dépend à son tour de l'ob- tention d'un mélange total en vue d'une combustion complète.De ce fait, on ne considère pas actgellement les brûleurs à huile lourde comme avantageux pour des brûleurs à faible capacité, pour des applications telles que des chauffe-eau et des appareils semblables. En résumé, les brûleurs destinés à consumer des combustibles liquides nécessitant des dispositifs de pulvérisation n'ont pas donné satisfaction pour être appliqués à des modèles de faible capacité, et ne se sont pas pretés à etre utilisés comme sources de chaleur à température extrêmement élevée et à extrêmement haute intensité du fait de leur incapacité à réaliser une combustion complète. On n'a pas fourni un seul type de brûleur brûlant un combustible liquide que l'on puisse utiliser tour à tour dans ces deux types d'applications, de même que dans de nombreuses applications intermédiaires.Il serait par conséquent très avantageux de pouvoir disposer d'un brûleur qui pourrait brûler de l'huile lourde et une source gazeuse d'oxygène, et que l'on pourrait utiliser, en réglant la proportion de combustible par rapport à l'oxy- gène, pour une variété d'applications nécessitant une gamme de températures relativement large Les buts de l'invention sont en conséquence de fournir un brûleur - qui fonctionne avec un combustible liquide et de l'oxygène gazeux alimentés sous une forme appropriée quelconque et qu'on puisse utiliser comme source de chaleur à haute témpérature et à haute intensité afin de l'appliquer comme chalumeau pour le soudage, le découpage, la fusion, le traitement thermique, la croissance des cristaux, et -la sphéroidisation de métaux et d'oxydes réfractaires ;; - qui fonctionne avec de l'huile lourde et avec une source d'oxygène gazeux, que l'on puisse utiliser comme source de chaleur pratique à faible capacité pour des applications telles que le chauffage domestique, des chauffe-eau, etc., et qui parvienne à un mélange essentiellement complet et par suite à une combustion complète du combustible et de l'oxygène - qui soit assez simple à construire et à entretenir, qui puisse utiliser une alimentation de combustible fluide par gravité, et qui ne soit pas sujet à accumuler des résidus ; - qui se prête à des applications variées, qui soit d'une conception souple et relativement simple et d'un fonctionnement et d'un entretien efficaces. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, maisrullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, la figure 1 est une coupe transversale longitudinale d'un brûleur construit selon la présente invention, et qui se prête particulièrement à être utilisé comme chalumeau pour des applications à haute température ; la figure 2 est une coupe transversale en travers du bloc d'ajutages de la figure 1, suivant la ligne 2-2 de la figure 1 la figure 3 représente une coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'un ajutage convenant à l'appareil de la figure 1 s la figure 4 représente une coupe transversale de l'ajutage de la figure 3, suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'un ajutage approprié à être appIïqu=4 dans un chalumeau ou un brûleur dans lesquels une source de chaleur concentrée est avantageuse ; et la figure 6 est une vue schématique d'un four pour croissance de cristaux comportant le brûleur de la présente invention. On peut considérer le brûleur, tel qu'il est représenté sur la figure 1, comme formé de quatre composants principaux - à savoir un vaporisateur d'huile 10, la chambre de mélange 11, le bloc d'ajutages 12, et une partie 13 de raccord à 900 qui relie le vaporisateur d'huile 10 et la chambre de mélange 11. Bien que le brûleur de la figure 1 soit représenté comme étant orienté de telle façon que la flamrne qui en résulte est dirigée vers le bas, cette orientation n'est pas indispensable. En fait, on peut utiliser le brûleur sous n'importe quel angle voulu, y compris à 1800 de celui représenté sur la figure 1. Le vaporisateur d'huile 10 de l'appareil de la figure 1 est formé d'un bloc 15 comportant un bras en prolongement 16. Etant donné que le bloc est destiné à servir de moyen pour transmettre la chaleur par conduction, on doit le construire en un métal qui présente une transmission de chaleur relativement bonne à de hautes températures et qui conserve également sa résistance structurelle. De ce fait, on peut former le bloc en acier inoxydable, en cuivre, en laiton, etc. On perce à l'intérieur du bloc une première chambre 17 qui est reliée par un conduit 19, au moyen d'un raccord 18 placé à l'extérieur, à une source de combustible liquide. Dans la chambre 17, l'huile est préchauffée et à peu près complètement vaporisée.Un passage radial 24, fermé vers l'exté- rieur par une vis 25, forme une communication pour le fluide entre la chambre 17 de préchauffage d'huile et de vaporisation et une chambre de chauffage plus grande 26, qui est percée de la même façon dans le bloc 15. Cette chambre de vaporisation 26 se termine en une partie taraudée 27, en formant ainsi un moyen servant à la fermer hermétiquement au moyen d'un bouchon vissé 28 comportant une vis moletée 29. A l'extrémité supérieure ou de sortie de la chambre de vaporisation 26, un passage 30 destiné au combuSti- ble vaporisé sert à transférer celui-ci à la chambre de mélange. On a jugé l'utilisation de deux chambres 17 et 26 préférable, car si on introduisait directement l'huile lourde liquide dans la chambre 26, une partie de l'huile non vaporisée sous forme de gouttelettes serait entraînée par la vapeur d'huile à mesure qu'elle serait déchargée de la chambre 26 pour être délivrée à la chambre de mélange. Le transfert de gouttelettes pourrait conduire à son tour à la présence de gl:ttes d'huile lourde non vaporisées dans la flamme, pour aboutir à produire dans celle-ci de grandes particules incandescentes indésirables. De ce fait, il est avantageux de réaliser à peu près toute la vaporisation dans la chambre 17 et d'introduire la vapeur d'huile à l'extrémité inférieure de la chambre 26.Au cours du chauffage final du combustible à mesure qu'il traverse la chambre 26, toutes les gouttelettes qui n'ont pas été transférées dans la chambre 26 sont vaporisées pour réaliser la vaporisation complète du combustible, ce qui constitue une nécessité en vue d'un mélange total et d'une combustion complète ultérieure. Une cavité 32 destinée à un élément de chauffage est également percée dans le bloc 15 et est destinée à contenir un élément de chauffage approprié 33 qu'on y introduit pour réaliser un contact thermique avec les parois et fournir la chaleur néces- saire au bloc 15. Sur la figure 1, l'élément de chauffage ntest représenté que partiellement introduit dans la cavité 32. Des bornes 34 destinées à l'élément de chauffage s'étendent à ltexté- rieur du bloc afin d'être fixées à des conducteurscppropriés. Une cavité 36 destinée à un thermocouple est percée dans le bloc et est destinée à contenir un thermocouple et des fils conducteurs pour contrôler et régler la température du bloc. La partie de raccord 13 comprend un bloc horizontal 42 dans lequel est percé un passage 43 qui est aligné avec un passage 30, et un bloc 44 placé verticalement qui comporte un passage central 45 communiquant avec le passage 43. Une pièce de raccordement fi letée 46 assemble le bloc 44 à l'enveloppe 47 de la chambre mélangeuse. Le volume 48 formé à l'intérieur du bloc 44 peut contenir des garnitures, ou peut être laissé sous la forme d'un volume ouvert, comme représenté. On introduit la source d'oxygène gazeux dans la chambre mélangeuse 49 par un conduit d'entrée de gaz 50, qui est fermé à son extrémité par un chapeau 51, qui comporte un seul orifice 52 percé du côté tourné vers l'extrémité de distribution d'huile vaporisée de la chambre mélangeuse 49. Cette fagon d'introduire la source gazeuse d'oxygène fait qu'un jet d'oxygène (qui peut être, bien entendu, dilué avec d'autres gaz, par exemple de l'azote) se dirige vers le haut pour venir en contact avec la vapeur d'huile en une configuration de contre-courant à mesure que la vapeur s'écoule vers le haut à travers la chambre mélangeuse 49. La production de la zone ou des zones fortement turbulentes résultantes assure un mélange total avant l'introduction du mélange de gaz et de combustible dans l'ajutage. Il est normalement avantageux de préchauffer la source d'oxy gène gazeux avant de mélanger au combustible vaporisé pour em- pêcher toute recondensation du combustible. En conséquence, on a recours à un moyen pour effectuer ce préchauffage de la source d'oxygène. Dans l'appareil de la figure 1, la source d'oxygène gazeux provenant d'une alimentation (non représentée) est amenée par un conduit 53, et un passage 54 percé dans le bloc de vaporisation 15 jusqutau conduit d'arrivée de gaz 50. En passant par le passage 54, l'oxygène gazeux est chauffé à une température qui est essentiellement celle du combustible vaporisé délivré à la chambre mélangeuse 49.En variante, on peut enrouler des serpentins de transmission de chaleur autour du bloc 15 et faire circuler l'oxygène gazeux a'rkes serpentins avant de le délivrer à la chambre mélangeuse 49. On peut également utiliser un moyen de préchauffage indépendant, comme représenté sur la figure 6. On fixe de façon commode lue bloc d'ajutages 12 à l'enveloppe 47 de la chambre mélangeuse au moyen de parties filetées formées dans les deux composants. Les ajutages sont constitués par des passages de petit diamètre percés dans le bloc 56. Afin de faciliter ce perçage, les ajutages comprennent une partie d'entrée 57 de plus grand diamètre et une partie de sortie 58 de diamètre plus petit. A volonté, les ajutages pourraient présenter un diamètre unique sur la totalité de leur longueur. Etant donné que la combustion se produit un peu au delà de la sortie des ajutages, ceux-ci ne sont pas eux-mêmes surchauffés ; et on peut par conséquent les former en acier inoxydable, ou même en laiton. Afin d'empêcher qu'un retour de flamme ne pénètre dans la chambre mélangeuse 49, le rapport de la longueur de l'ajutage à son diamètre doit être, pour tout système donné et pour toute pression de gaz donnée dans la chambre mélangeuse 49, supérieur à une valeur critique que l'on peut déterminer. Etant donné que cette valeur varie et qu'elle dépend principalement de la pression ou du débit du gaz, on doit la déterminer pour chaque forme de réalisation de brûleur. A titre d'exemple, un bloc d'ajutages tel que celui représenté sur les fig. 1 et 2 comporte des ajutages présentant une partie d'entrée de 1,07 mm de diamètre, 19,05 mm de longueur, et une partie de sortie de 1,60 mm de diamètre et 12,7 mm de long. De ce fait,la longueur totale est de 31,75 mm, et le diamètre efficace de l'ajutage est de 1,07 mm pour donner un rapport de la longueur au diamètre de 31,75/1,07, ou à peu près de 30. Le brûleur de la figure 1 est destiné à constituer un moyen servant à introduire des matières particulaires dans la zone de combustion. Pour cette raison, on utilise un conduit central 60 qui descend en traversant le passage 45 de combustible vaporisé, la chambre mélangeuse 49, et la partie centrale du bloc d'ajutages 56. Pour utiliser le brûleur à la croissance de cristaux par exemple, on introduit la matière finement divisée (par exemple de l'Al2O3), en même temps que de oxygène, par le tube 60 pour l'injecter dans la zone de combustion afin de la fondre et de la déposer ensuite sur un support approprié pour former une boule. Comme on le voit sur la figure 2, le brûleur de la figure 1 comporte huit ajutages. On peut bien entendu faire varier le nombre d'ajutages ; et les figures 3 et 4 représentent un agencement à seize ajutages. Sur les figures 3 et 4, le bloc d'ajutages 62 est percé d'un certain nombre d'ajutages dont chacun est formé par un passage d'entrée 63 de plus grand diamètre et par un passage de sortie 64 de diamètre plus petit. Comme dans le cas de l'ajutage des figures 1 et 2, on peut régler le rapport de la longueur et du diamètre pour empêcher un retour de flamme et pour maintenir la zone de combustion et la flamme juste au delà de l'extrémité du bloc d'ajutages.Un bloc d'ajutages tel que celui représenté sur les figures 3 et 4, dans lequel le passage central 60 est remplacé par un ou plusieurs ajutages supplémentaires 64, conviendrait en vue de son application à un brûleur destiné au chauffage domestique ou à un chauffe-eau. Un tel système d'ajutages forme une one de combustion qui est relativement grande et propre à de telles applications. La figure 5 représente un ajutage à utiliser dans un brûleur destiné à produire de la chialeur, mais pas à ce qu'on injecte une matière particulaire dans la zone de combustion, comme dans le cas de la figure 1. Sur la figure 5, le bloc d'ajutages 65 comporte une série d'ajutages inclinés, dont chacun est formé par un passage d'entrée 68 et un passage de sortie 69. Dans cette variante, on utilise également un passage d'ajutage central aligné axialement et formé de parties 66 et 67. La figure 6 représente un appareil complet de croissance de cristaux comportant le brûleur de la présente invention comme source de chaleur à haute température et de grande intensité. L'huile lourde est emmagasinée dans un réservoir 70, et est dosée par un indicateur de débit 71 disposé à l'intérieur du tube 19 de distribution d'huile, qui communique avec le vaporisateur d'huile 10 (sur la figure 6, les mêmes numéros de référence se rapportent aux memes éléments que sur la figure 1). On utilise une pompe à combustible 72 pour maintenir le combustible à un niveau. prédéterminé dans le réservoir 70. On s'est rendu compte que l'utilisation d'une alimentation par gravité limite tout,à,coup indésirable dans l'alimentation d'huile vers le vaporisateur. On connecte les bornes 34 de l'élément de chauffage à tout dispositif de réglage de température approprié 75, que l'on connecte à son tour au thermocouple par un conducteur approprié 76. La fine poudre que l'on doit fondre et utiliser pour former le cristal est fournie par une alimentation 77 de poudre et est introduite dans le tube d'alimentation 60 à l'aide d'un mécanisme 78 d'alimentation de poudre. L'oxygène provenant d'un réservoir sous pression 80 arrive par un indicateur de débit 81 et un réchauffeur 82 dans la chambre mélangeuse 11, comme décrit à propos de la figure 1. Oxygène, ou autre gaz sous pression approprié, provenant du réservoir 83 en passant par l'indicateur de débit 84 et par le réchauffeur 85 est également mélange à la ma tière finement divisée dans le dispositif d'alimentation de poudre 77 pour transporter cette matière finement divisée dans la zone de combustion 86, où elle est fondue et déposée sur une boule en cristal 87 reposant sur un support de boule 88, qu'un mécanisme approprié 89 fait alternativement tourner et déplacer verticalement. Le brûleur est enfermé dans un isolant approprié, comme par exemple de la laine de quartz 91 ; et l'ajutage, de même que la zone de combustion, la boule, et la partie supérieure de support de celle-ci, sont entourés par un isolant annulaire 92 en céramique. C'est ainsi que le brûleur de la présente invention est particulièrement propre à servir de chalumeau à incorporer dans un four de croissance de cristaux tel que celui décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 646.523, du 16 Juin 967, déposée par Joseph F. WNCI3 et Paul R. DOHERTy-. Les ajutages tels que ceux représentés sur les figures 1 - 4 fournissent l'occasion de faire varier la qualité de l'atmosphère dans laquelle on traite une matière particulaire dans la zone de combustion. Par exemple, au lieu de transporter la matière particulaire qui se trouve dans le tube 60 dans de l'oxygène, de l'air, ou dans quelque autre source d'oxygène, on pourrait la mélanger et la transporter dans un gaz qui réagit avec la matière aux températures de combustion, ou avec un gaz, par exemple de I'hydrogène, qui forme une atmosphère de réduction, ou avec de l'argon pour former une atmosphère inerte.Dans le cas d'un brûleur à huile lourde à faible capacité et à haute température, on mélange normalement d'avance tout ltoxygène destiné à la combustion (que l'on introduit en général sous la forme d'un composant de l'air) avec le combustible vaporisé, en supprimant ainsi le tube central 60. En général, bien que pas nécessairement, la zone de combustion destinée aux brûleurs à source de chaleur à température plus basse est relativement plus grande. Pour des chalumeaux de soudage et semblables, il est toutefois habituellement préférable d'utiliser un ajutage qui concentre la chaleur à la manière d'une pointe de broche comme le fait l'ajutage de la figure 5. On voit que le brûleur de la présente invention permet de brûler un combustible liquide avec une source d'oxygène gazeux sans qu'il soit besoin d'éléments de pulvérisation compliqués. En outre, on peut utiliser le brûleur pour fournir de la chaleur dans une large gamme de températures. On peut l'utiliser comme chalumeau fonctionnant avec des rapports combustible/oxygène stoechiométriques pour donner une température de flamme qui approche de près la température théorique (31000 pour de l'huile lourde nO 2 et de l'oxygène), de même que comme brûleur d'huile lourde à faible capacité présentant des températures de flamme se situant dans la gamme de 1500 à 22800ka quand on utilise un excès d'air comme diluant et un débit d'alimentation en huile lourde aussi faible que 0,378 litre à l'heure. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nulleinent limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Un appareil destiné à brûler un combustible liquide etune source d'oxygène gazeux, comprenant en combinaison (a) un dispositif de vaporisation de combustible liquide ; (b) une chambre mélangeuse comportant une extrémité de distribution de combustible vaporisé et une extrémité de décharge de combustible et dbeygène pré-mélangés ; (c) un moyen servant à transférer le combustible liquide vaporisé du dispositif de vaporisation dans la chambre mélangeuse a l'extrémité de distribution de combustible ; (d) un moyen servant à introduire une source d'oxygène gazeux sous forme de jet dans la chambre mélangeuse près de l'extrémité de décharge pour produire une zone de turbulence et effectuer un mélange à peu près complet ; et (e) un dispositif d'ajutages en communication de fluide avec l'extrémité de décharge de la chambre mélangeuse, constitué par un ajutage comportant intérieurement un certain nombre d'ajutages de petit diamètre, le rapport entre la longueur et le diamètre de ces ajutages étant situé au-dessus de la valeur qui permet à un retour de flamme de pénétrer dans la chambre mélangeuse. 2. Un appareil selon la revendacation 1, dans lequel le dispositif de vaporisation du combustible liquide est constitué par un bloc métallique comportant (1) un premier réchauffeur de combustible et une chambre de vaporisation faisant communiquer le fluide avec (2) une seconde chambre de chauffage de combustible vaporisé en communication de fluide avec la chambre mélangeuse, et (3) un moyen pour maintenir le bloc à une température prédéterminée. 3. Un appareil selon la revendication 1, comprenant un moyen pour chauffer d'avance la source d'oxygène gazeux avant de l'cintre duire dans la chambre mélangeuse. 4. Un appareil selon la revendication 3, dans lequel le moyen pour préchauffer la source d'oxygène gazeux est constitué par un dispositif servant à effectuer un échange de chaleur indirect entre la source d'oxygène et le dispositif de vaporisation de combustible. 5. Un appareil selon la revendication 1, dans lequel le bloc d'ajutages comporte un conduit placé axialement et le traversant qui est destiné à introduire des composants gazeux et solide dans la zone de combustion du brûleur. 6. Un appareil selon la revendication 1, dans lequel une partie au moins des ajutages de petit diamètre est inclinée par rapport à l'axe du bloc d'ajutages. 7. Un brûleur destiné à la combustion d'un combustible liquide et d'une source d'oxygène gazeux, comprenant en combinaison (a) un vaporisateur de combustible liquide constitué par un bloc métallique chauffé formant intérieurement un premier réchauffeur et une première chambre de vaporisation de combustible et une seconde chambre de chauffage de combustible vaporisé plus grande en communication de fluide, et un moyen servant à maintenir ce bloc à une température prédéterminée (b) une chambre mélangeuse destinée à recevoir du combustible vaporisé chaud et à effectuer un mélange turbulent de ce combustible provenant de la chambre de vaporisation et d'une source d'oxygène gazeux ; (c) un moyen pour introduire la source d'oxygène gazeux dans la chambre mélangeuse sous la forme d'un jet ;; (d) un moyen de liaison destiné à former une communication de fluide entre la chambre de vaporisation et la chambre de mélange; et (e) un dispositif d'ajutages destiné à recevoir le combustible vaporisé et la source d'oxygène mélangés afin de les transporter dans une zone de combustion, ce dispositif d'ajutages comprenant un certain nombre d'ajutages de petit diamètre, le rapport de la longueur et du diamètre de ces ajutages se situant au-dessus de la valeur qui permet à un retour de flamme de pénétrer dans la chambre mélangeuse dans les conditions de fonctionnement. 8. Un brûleur selon la revendication 7, dans lequel le vaporisateur de combustible liquide comporte un moyen servant à réaliser un échange de chaleur indirect avec la source d'oxygène gazeux avant son introduction dans la chambre mélangeuse. 9. Un brûleur selon la revendication 7, caractérisé en outre en ce qu'il comporte un conduit tubulaire s'étendant à travers le dispositif de liaison, à travers la chambre mélangeuse et à travers le dispositif d'ajutages ; ce conduit tubulaire étant destiné à introduire des composants gazeux et solide dans la zone de combustion. 10. Un brûleur destiné à brûler un combustible liquide et une source d'oxygène gazeux, comprenant en combinaison (a) un vaporisateur et un réchauffeur de combustible comprenant 1) un bloc métallique, 2) un moyen servant à chauffer ce bloc 3) un premier réchauffeur et une première chambre de vaporisation percée dans ce bloc et destinée à recevoir un combustible liquide à une extrémité et à décharger le combustible vaporisé à l'extrémité opposée, et 4) une seconde chambre de chauffage de combustible vaporisé percée dans le bloc et destinée à recevoir le combustible vaporisé provenant de la première chambre et à chauffer davantage ce combustible vaporisé (b) une chambre mélangeuse, (c) un dispositif de communication de fluide reliant la seconde chambre du vaporisateur, le dispositif de chauffage et la chambre mélangeuse ;; (d) un moyen de distribution de la source d'oxygène gazeux destiné à faire arriver cette source d'oxygène dans la chambre mélangeuse sous la forme d'un jet et dans un sens opposé à celui dans lequel le combustible vaporisé pénètre dans la chambre mélangeuse de sorte qu'il se forme une zone turbulente dans laquelle le combustible vaporisé et la source d'oxygène sont mélangés; et (e) un dispositif d'ajutages destiné à recevoir le combustible vaporisé et la source d'oxygène mélangés afin de les transporter dans la zone de combustion, ce dispositif d'ajutages étant constitué par un certain nombre d'ajutages de petit diamètre, le rapport entre la longueur et le diamètre de ces ajutages étant situé au-dessus de la valeur qui permet à un retour de flamme de pénétrer dans la chambre mélangeuse dans les conditions de fonctionnement. 11. Un brûleur selon la revendication 10, comprenant un moyen pour chauffer la source d'oxygène gazeux à une température qui est à peu près la même que celle à laquelle le combustible vaporisé est distribué dans la chambre mélangeuse.