La présente invention concerne un assemblage entre panneaux préfabriqués, en particulier des panneaux pour la réalisation de cellules frigorifiques. La fabrication de panneaux de construction du type précité est connue, et prévoit deux couches espacées, par exemple en métal ou en matériau synthétique, entre lesquelles un matériau approprié est injecté, par exemple du polyuréthane cellulaire, de façon à pouvoir obtenir ainsi un panneau ayant des caractéristiques techniques déterminées. Ces panneaux se sont révélés très utiles, grâce à leurpoids réduit et, en même temps, à leur résistance aux sollications mécaniques, et en général ils sont employés dans le bâtiment et en particulier pnur la construction de cellules frigorifiques. Alors que les panneaux eux-mêmes ne présentent pas de problèmes de fabrication ou de mise en oeuvre, il n'en est pas de même pour les jonctions des panneaux préfabriqués. Dans une forme d'exécution connue, les panneaux présenteiït des extrémités munies de rainures longitudinales au moyen desquelles des plaques de couverture disposées sur chaque côté du panneau et reliées entre elles à l'aide de moyens à vis peuvent s'engager. Comme les panneaux se trouvant dans un meme plan sont disposés écartés entre eux, entre leurs extrémités et les plaques de couverture'se forme un espace intermédiaire qui ensuite est rempli de matériau synthétique, par exemple de polyuréthane cellulaire. L'inconvénient de la jonction connue consiste dans le fait qu'il faut prévoir des vis de jonction pour les plaques de raccord, vis qui, avec les moyens de jonction correspondants s'étendent de plaque à plaque de raccord. En outre le montage des plaques à l'aide de vis et des moyens de jonction demande un temps important et en plus de l'emploi des vis et des moyens de jonction, des outils correspondants sont aussi nécessaires. En poutre, comme il faut prévoir des moyens de jonction qui passent d'une plaque d'assemblage à 11 autre, et à cause des perçages correspondants à prévoir, une interruption de l'écran pare-vapeur peut apparaitre, ce qui peut entraîner de très graves conséquences, bien connues des personnes compétentes dans ce domaine.Un autre inconvénient des moyens de jonction connus consiste dans la difficulté de monter les parois à 900 entre elles et, en outre, on constate des problèmes de caractère technique pour le montage des panneaux raccordés au plafond de la construction. Un autre inconvénient de la jonction connue consiste en ce que la pression du polyuréthane qui est expansé dans la jonction a une tendance à détacher les plaques de raccord des panneaux qui sont joints. L'objet de la présente invention est de remédier aux inconvénients propres à l'état antérieur de la technique et de proposer une jonction pour panneaux, en particulier pour panneaux employés dans la construction de cellules frigorifiques, en évitant en particulier la formation de ponts thermiques et l'interruption de l'écran pare-vapeur, en permettant en outre de raccorder les panneaux entre eux sans l'emploi d'outils, en permettant en outre de disposer les panneaux dans un même plan et en angle, en pouvant meme raccorder plus de deux panneaux sans difficulté et en pouvant monter lesdits panneaux au plafond sans difficulté. Un autre objet de l'invention est de proposer une jonction entre les panneaux du type précité qui permette d'exploiter la pression d'injection du matériau synthétique expansé, afin d'améliorer la liaison entre chacun des éléments formant ladite jonction, en utilisant ladite pression pour réaliser une jonction complètement étanche. Ces objets de l'invention sont atteints au moyen d'une jonction entre panneaux, en particulier de panneaux pour la fabrication de cellules frigorifiques, caractérisée en ce que chaque extrémité des panneaux à réunir présente une forme longitudinale, aveci~laquelle des profilés de jonction disposés entre les panneaux sont raccordables par accouplement géométrique,en délimitant, entre les panneaux et les profilés de jonction, une chambre destinée à être remplie de matériau expansé sous pression. Selon une caractéristique particulière, les formes longitudinales des extrémités des panneaux sont celles de rainures ayant une forme transversale en queue d'aronde. Un autre avantage de l'invention consiste en ce que les profilés de jonction présentent des rebords longitudénaux pliés, formant des surfaces d'appui qui entrent en contact par les côtés inclinés l'un en face de l'autre de deux panneaux a joindre. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci, apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, illustrant deux modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée des moyens employés pour réaliser une jonction entre deux panneaux se trouvant sur un même plan - la figure 2 est une vue en section transversale de la jonction entre deux panneaux se trouvant sur un même plan selon la figure 1 - la figure 3 est une vue des moyens employés pour la jonction entre deux panneaux disposés en angle ; et - la figure 4 est une vue de la jonction entre deux panneaux disposés en angle, selon la figure 3. Comme on peut le noter en figure 1, les panneaux 1 à réunir sont formés par deux couches 2, 3 de protection et de support, par exemple de plaques métalliques. Les couches 2,3 sont disposées parallèlement et ltespace intermédiaire formé entre elles est rempli de matériau isolant 4, par exemple du polyuréthane cellulaire injecté sous pression. Les extrémités des couches 2,3 sont pliées de telle façon à former une configuration longitudinale 5. Avantageusement cette configuration longitudinale 5 a la forme d'une rainure en queue d'aronde. Pour obtenir ladite rainure 5 en queue d'aronde les extrémités des plaques 2, 3 sont pliées d'une façon appropriée comme on peut le relever sur les figures. Pour déterminer l'épaisseur exacte des panneaux 1 finis, les côtés 6 inclinés de la rainure 5 en queue d'aronde (lesdits côtés étant formés par les extrémités pliées des couches métalliques 2,3) engagent des éléments entretoises 8 avantageusement réalisés en matériau synthétique ou autre matériau approprié. L'entretoise 8 présente également un profilé en queue d'aronde et peut être engagée avec les côtés inclinés 6,7, en agissant ainsi comme écarteur, en évitant par exemple que les plaques 2,3 soient trop écartées à cause de la haute pression qui apparaît durant la phase d'injection de la jonction ou à cause d'autres sollicitations mécaniques de la couche centrale 4. Pour des raisons de clarté en figure 1, un élément entretoise 8 a été illustré-en vue éclatée, mais bien entendu ces éléments sont incorporés dans le panneau 1.Pour le raccord des panneaux 1, dans la forme d'exécution illustrée en figure 1, un profilé de jonction 9 et un profilé de jonction 10 sont prévus. Le profilé de jonction 9 est avantageusement réalisé en métal et il présente des rebords longitudinaux 11, 12 plies de façon à former des surfaces de raccord et de contact inclinées, raccordables avec les surfaces internes inclinées des côtés 6 des rainures 5 en queue d'aronde des panneaux I se trouvant sur un même plan. Avantageusement le profilé 9 présente en outre des ouvertures et des rainures longitudinales 13 qui permettent l'introduction de moyens de fixation pour raccorder le profilé 9 avec une paroi de support ou un plafond. Le profilé 10 présente aussi des rebords longitudinaux 14 et 15 pliés en angle de façon à former des surfaces de raccord et de contact assemblables avec les surfaces des côtés inclinés 7 de la rainure 5 en queue d'aronde de deux panneaux 1 à réunir, se trouvant sur un même plan. En outre, le profilé 10 présente des ouvertures 16 pour l'introduction d'une buse d'un dispositif pour l'injection du polyuréthane cellulaire. Dans la figure 2, une jonction terminée entre deux panneaux I se trouvant dans un même plan est illustré en section transversale. Comme on le voit en figure 2, les rebords pliés 11, 12 du profilé 9 et respectivement les rebords pliés 14,15 du profilé 10, s'engagent, moyennant un accouplement géométrique avec les côtés inclinés 6,7 des chants des panneaux 1, et on injecte à travers les ouvertures 16 prévues dans leprofilé 10, dans la chambre ansi formée du polyuréthane cellulaire 17.Grâce à l'assemblage des profilés 9, 10 avec les chants en queue d'aronde 5, la pression avec laquelle le polyuréthane 17 pousse les rebords 11, 12 du profilé contre les côtés inclinés 6, et les rebords 14, 15 contre les côtés 7 des chants en queue d'aronde 5, agit de façon qu'en plus d'un accouplement géométrique entre les panneaux 1 et les profilés 9,10, à cause de la pression avec laquelle le polyuréthane cellulaire 17 est injecté, on obtient aussi un accouplement dynamique. On obtient ainsi un raccord étanche entre les chants des panneaux 1 et les profilés 9,10 de jonction. Afin d'éviter que la haute pression d'injection puisse dilater de façon indésirable les chants des panneaux 1, les éléments 8 sont prévus qui n'ont pas seulement la fonction de moyens écarteurs, mais aussi d'agrafes qui tiennent unies les plaques 2,3 des panneaux 1. Les fissures restant entre les chants des panneaux 1 et les profilés 9,10 peuvent être bouchées à l'aide d'un moyen de scellage approprié 18, et les ouvertures 16 d'injection peuvent aussi être bouchées à l'aide d'un moyen de scellage 19 ou d'autres moyens appropriés, par exemple des bouchons en matériau synthétique. Pour la fixation des panneaux 1, des moyens de raccord 20 peuvent être insérés dans les rainures et les ouvertures 13 du profilé 19 qui présentent par exemple à une extrémité, une tête en marteau 21. En figure 3, deux panneaux 1 à réunir en angle sont illustrés. Dans ce but, un profilé 31 est employé dont les rebords longitudinaux sont pliés comme décrit plus haut, de façon à former des surfaces de raccord et de contact 22. Ces surfaces 22 engagent (de la façon déjà décrite) les côtés inclinés 23 des rainures en queue d'aronde 24 des panneaux 1. Les extrémités correspondant aux côtés inclinés 25, sont raccordées par exemple à l'aide d'un élément d'angle profilé 26 raccordable aux panneaux 1. Le raccord ainsi o i nu après le raccord géométrique entre les rebords 22 et les côtés inclinés 23 est rempli avec du matériau approprié, par exemple du polyuréthane cellulaire.Afin d'éviter que la pression d'injection puisse écarter les rebords 22, ceux-ci sont raccordés entre eux par l'intermédiaire de petites traverses 27 raccordées aux rebords 22. Soit les moyens écarteurs 8, soit les petites traverses 27 sont disposés à distance entre eux, de façon à permettre que le polyuréthane 17 injecté puisse former, avec la couche de polyuréthane 4 des panneaux 1, une liaison d'une seule pièce. Dans cette description, seules deux formes de jonctions entre les panneaux ont été illustrées, mais bien entendu, par l'enseignement dans ce domaine par la présente invention, on peut réaliser une infinité de combinaisons possibles qui restent toujours dans le cadre de l'invention. Comme la combinaison d'autres moyens de jonction est évidente pour n'importe quel technicien compétent dans ce domaine, on a évidemment renoncé à leur description. L'élément 8 pourrait en particulier être réalisé par extrusion continue, en présentant des orifices pour le passage du polyuréthane. La jonction selon l'invention a été crée, en particulier, pour des panneaux destinés à la construction de cellules frigorifiques, mais naturellement son emploi peut être étendu aussi à d'autres domaines, par exemple au bâtiment ou aux éléments préfabriqués, en général quand il y a un problème d'isolement thermique entre une ambiance externe et une ambiance interne, et quand il est nécessaire d'éviter la formation de ponts thermiques et une interruption de l'écran à la vapeur. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1 - Jonction entre des panneaux préfabriqués, en particulier entre des panneaux destinés à la réalisation de cellules frigorifiques, caractérisée en ce que chaque extrémité detbanneaux à réunir présente une forme longitudinale, avec laquelle des profilés de jonction disposés entre les panneaux sont raccordables selon un accouplement géométrique ou de forme en délimitant entre lesditspanneaux et lesdits profilés de jonction une chambre destinée à être remplie d'un matériau cellulaire sous pression. 2 - Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que la forme longitudinale de chaque extrémité des panneaux est celle d'une rainure en queue d'aronde. 3 - Jonction selon revendication 1, caractérisée en ce que les profilés de jonction présentent des rebords longitudinaux pliés, formant des surfaces d'appui qui entrent en contact avec les côtés inclinés l'un en face de l'autre de deux panneaux à réunir. 4 - Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que les côtés inclinés formés par les extrémités pliées des plaques de protection et de support du panneau, sont raccordés par des pièces insérées formant entretoises et en même temps agrafes de maintien des extrémités des panneaux en position. 5 - Jonction selon la revendication 4, caractérisée en ce que les pièces insérées formant entretoises présentent un profil en queue d'aronde qui engage les côtés inclinés des formes précitées en queue d'aronde. 6 - Jonction selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins un profilé d'assemblage présente des rainures longitudinales pour l'introduction de moyens de fixation et de montage. 7 - Jonction selon la revendicaton 3, caractérisée en ce quau moins un profilé d'assemblage présente des ouvertures pour l'introduction d'une buse d'un dispositif pour l'injection de polyuréthane cellulaire ou matériau similaire. 8 - Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rebords pliés des profils de raccord engagent les côtés inclinés des rainures en queue d'aronde de telle façon qu'en plus d'un accouplement géométrique, on obtient aussi un accouplement dynamique entre les éléments par l'injection du polyuréthane. 9 - Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fissures entre les extrémités des panneaux et les profilés d'assemblage sont bouchées à l'aide d'un moyen de scellage. 10 - Jonction selon la revendication 7, caractérisée en ce que les ouvertures pour l'injection du polyuréthane cellulaire sont bouchées à l'aide de moyens appropriés. Il - Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rebords et les profilés correspondants sont renforcés par de petites traverses raccordées aux rebords pliés. 12 - Jonction selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdites petites traverses sont disposés écartées entre elles. 13 - Jonction selon la revendication 4, caractérisée en ce que la pièce insérée agissant comme entretoise et agrafe est une pièce obtenue par extrusion continue, présentant des ouvertures pour le passage du polyuréthane.