La présente invention a trait à un procédé et appareil pour teindre des longueurs de tissu, en particulier en acheminant le tissu dans le sens de sa longueur à travers un poste de teinture approprié depuis lequel de la teinture est délivrée en une opération continue. L'invention concerne particulièrement des procédés et appareils du type dans lesquels une répartition de teinture pratiquement uniforme est délivrée par le poste de teinture, en opposition aux procédures conçues pour produire un motif régulier, c' est-à-dire aux procédures d'impression. Dans le domaine particulier auquel a trait l'invention, il est habituellement désiré de colorer le tissu tout entier aussi uniformément que possible. Toutefois, il existe une demande sur le marché pour des vêtements fabriqués en tissus ayant une coloration non uniforme, variant de façon aléatoire. Bien que différents efforts aient été jusqu'ici faits pour satisfaire cette demande, aucun d'eux nta été complètement satisfaisant soit parce qu'ils ne produisaient pas un effet suffisamment aléatoire, soit parce qu'ils impliquent des opérations manuelles prenant du temps et sont ainsi inacceptablement coûteux. C'est un but principal de la présente invention de surmonter ces inconvénients. Un autre but de l'invention est de fabriquer des tissus ayant une coloration qui varie de façon aléatoire à l'intérieur de limites choisies. Un autre but de l'invention est de fabriquer de tels tissus à une vitesse de production élevée et à cout faible. L'invention est applicable à des procédures dans lesquelles une longueur de tissu est teinte en déplaçant le tissu dans le sens de sa longueur à travers un poste de teinture où le tissu est imprégné d'une teinture à fixation rapide. Les buts selon l'invention sont obtenus en conférant une torsion longitudinale au tissu en avant du poste de teinture pour amener le tissu à passer à travers le poste dans un état torsadé, de sorte que la teinture appliquée au tissu lui donnera une couleur non uniforme avec un motif variant de façon aléatoire, généralement - longitudi- nal. Les buts selon l'invention sont en outre atteints en manipulant le tissu torsadé en amont du poste de teinture de façon à conférer des variations à l'effet produit à 11 intérieur du poste de teinture. Les buts selon l'invention sont de plus atteints en soumettant le tissu à des opérations ultérieures qui empêchent la nonuniformité, de la coloration conférée dans le poste de teinture, d'entre diminuée. Les figures la et lb sont des vues latérales en élévation de parties successives de l'appareil de teinture réalisé et actioe- né selon la présente invention. La figure 2 est une vue en élévation d'une unité selon l'invention qui peut être utilisée dans l'appareil de la figure 1. La figure 3 est une reproduction photographique d'une longueur de tissu teint selon l'invention. La figure 1 illustre un mode de réalisation préféré de l'appareil pour mettre en oeuvre la présente invention. Le but principal de cet appareil est de faire passer une longueur de tissu à travers un poste de teinture tandis que le tissu est torsadé autour de son axe longitudinal. I1 a été constaté que le motif de couleur produit dans le poste de teinture peut être modifié en faisant varier un ou plusieurs des facteurs suivants : la vitesse de déplacement du tissu ; le degré de torsion, et la direction de torsion du tissu lorsqu'il passe à travers.L'effet peut également être modifié en contrôlant le diamètre du tissu torsadé. I1 peut en outre être modifié chimiquement en commandant la vitesse de diffusion de teinture depuis des parties du tissu qui sont directement imprégnées ainsi jusqu'à des régions du tissu qui ne sont pas directement imprégnées, ceci étant obtenu, par exemple, en délivrant la teinture avec une quantité appropriée d'agent de pénétration. Ainsi qu'il est représenté à la figure 1, une longueur de tissu 1, qui, de préférence, est sous la forme de tissu grège tricoté, est initialement introduite dans un état empilé dans une botte 3. Le sommet de la botte est muni d'une trémie circulaire 5 orientée pour coïncider avec le sommet ouvert de la botte et délimitant une ouverture de sortie circulaire à travers laquelle le tissu est extrait de la boîte. La botte 3 est placée sur un plateau tournant 7 supporté par un arbre 8 entratné par un moteur approprié dans un carter fixe 9. L'extrémité antérieure du tissu 1 est tirée au-dessus d'un détecteur de métal 11, d'un type convenable quelconque. L'extrémité antérieure de la longueur de tissu est introduite dans un poste de teinture 15 pour passer entre un cylindre de teinture 21 et une courroie 17 entraînée par des rouleaux 19. Le cylindre 21 n'est pas lui-meme directement entraîné par une unité d'entraînement quelconque. Au -contraire, il est monté pour pouvoir tourner librement, et le tissu est pressé entre le cylindre 21 et la courroie 17 de sorte que le tissu est avancé par-la courroie et, à son tour, fait tourner le cylindre. Lors de l'introduction initiale du bord antérieur du tissu 1 dans le poste de teinture, le plateau tournant 7 est mis en rotation pour conférer une torsion convenable à la longueur de tissu. La vitesse de rotation du plateau tournant 7 est choisie sur la base de la vitesse à laquelle le tissu doit passer à travers le poste de teinture et du degré de torsion à conférer au tissu. Ainsi, par exemple, pour un tissu ayant un poids de 1,46 m pour 453 grammes, un résultat satisfaisant a été obtenu en faisant avancer le tissu à travers le poste de teinture à une vitesse de 46 m par minute tout en faisant tourner le plateau tournant à une vitesse de 18 tours/minute. Au poste 13, le tissu torsadé est déplacé horizontalement transversalement à sa longueur, c'est-à-dire le long de l'axe du cylindre 21, d'une manière cyclique depuis une extrémité axiale du cylindre à l'autre afin de répartir l'usure sur la surface toute entière du cylindre. Le déplacement pourrait se faire à une vitesse de plusieurs cycles par minute et peut être effectué soit manuellement, par l'opérateur, soit mécaniquement. Le tissu torsadé peut etre manipulé continuellement ou périodiquement par un opérateur au poste 13. Cette manipulation peut servir à procurer alternativement une torsade plus serrée et plus lâche et/ou à faire varier le degré de compression du tissu transversalement à sa longueur . Ceci peut etre obtenu en pressant et en relâchant alternativement le tissu. Toutes ces manipulations modifiercnt l'apparence spécifique du motif généralement longitudinal produit sur le tissu par l'application de teinture au poste 15. Une trémie circulaire 5 sert à empêcher le tissu d'hêtre coincé sur les bords de la boite 3 et favorise la torsion du tissu. L e glissement du tissu le long de la surface interne de la trémie sert à lui conférer une torsion uniforme. Si la trémie n' était pas prévue, le tissu pourrait se coincer dans le coin de la boite le plus proche du poste de teinture et pourrait ensuite glisser rapidement vers le coin suivant lorsque le plateau tournant tourne. Ceci pourrait gêner l'établissement d'un degré uniforme de torsion sur toute la longueur du tissu. La trémie 5 est, de préférence, constituée par un anneau métallique ayant une section transversale rectangulaire, avec une couche de caoutchouc fixée à la surface interne de l'anneau. Le caoutchouc protège le tissu et procure une surface de contact de friction et ainsi aide à lui conférer la torsion désirée. Dans le poste de teinture 15, le tissu 1 est comprimé entre la courroie 17 entraînée par rouleaux et le cylindre de teinture pouvant tourner 21. Le dispositif est du type utilisé pour la teinture en continu. Le tissu progresse à travers le poste sous l'influence du mouvement d'avancement de la courroie 17 et, durant ce déplacement, fait tourner le cylindre 21. Le cylindre 21 est constitué par une feuille de métal flexible très mince munie d'un grand nombre de petites perforations. Les extrémités du cylindre 21 peuvent être constituées par des colliers circulaires relativement rigides entre lesquels est montée la feuille de métal. Le cylindre peut être ouvert à ses extrémités et supporté par des jeux de galets qui peuvent porter contre les colliers définissant les extrémités du cylindre. Cette réalisation laisse l'intérieur du cylindre 21 accessible pour la réception de tubes 23 et 25 qui s'détendent sensiblement sur toute la longueur de celui-ci. Ces tubes sont disposés adjacents à la paroi cylindrique du cylindre 21 proche de la région de contact avec le tissu 1. Les tubes 23 et 25 sont montés pour demeurer stationnaires tandis que le cylindre tourne en con- tact du tissu. Chacun des tubes 23 et 25 est muni d'une fente longitudinale située généralement au point le plus bas de sa périphérie, c'est à-dire-tournée vers le tissu 1. Le tube 23 est relié à une source de vide 27 produisant un vide qui communique avec le tissu à travers la fente dans le tube 23 et les perforations dans le cylindre 21, de façon à extraire une partie importante de l'air emprisonné dans le tissu 1. Les tubes 23et 25 sont munis, au moins le long de chaque côté de leurs fentes respectives, d'un revêtement réduisant le frottement en un matériau tel que du Téflon ou un polyamide. Le cylindre 21 glisse contre ces revêtements lorsqu'il est entraîné en rotation par une longueur 10 en tissu. Le tube 25 est situé immédiatement en aval du tube 23 et délivre, par l'intermédiaire de sa fente, la solution de teinture désirée à la surface interne du cylindre 21. Cette solution passe à travers les perforations dans le cylindre 21 et pénètre dans le tissu, cette pénétration étant favorisée par le fait que le liquide de teinture tend à remplacer l'air qui vient d'être extrait du tissu par l'action du vide dans le tube 23. Typiquement, chacune des fentes dans les tubes 23 et 25 a une largeur de l'ordre de 19 mm et l'espacement entre les fentes est de l'ordre de 25 mm. Afin d'obtenir l'effet de coloration désiré, on fait usage de teinture à fixation rapide, réagissant aux fibres. Le caractère de fixation rapide de la teinture ltempêche de se transférer ou de diffuser, à un degré important quelconque, d'une partie du tissu à une autre ultérieurement au passage entre la courroie 17 et le rouleau 21. L'appareil décrit au poste 15 est un imprégnateur sous vide, qui est en soi connu. Le tissu est, de préférence, teint selon le procédé d'aspiration de teinture connu, et les ingrédients de la solution de teinture sont choisis selon des principes connus sur la base de la couleur désirée. Dans la pratique du procédé par aspiration de teinture, la solution de teinture est un mélange d'une teinture et d'un alcali dans de l'eau ou un bain d'un autre liquide. Un mélange convenable pour des opérations de teinture selon l'invention pourrait être constitué par 4 parties de teinture et 1 partie d'alcali, et l'alcali pourrait être constitué par un mélange de silicate de sodium et de soude caustique. Afin de permettre à l'opération de teinture d'être effectuée en continu, les ingrédients de la solution de teinture sont, de préférence, stockés dans des récipients distincts 30, 31 et 32, bien que seulement 2 récipients puissent être utilisés. Par exemple, la teinture pourrait être stockée dans un récipient, et de la cendre de soude dans le second des récipients. Ces deux ingrédients sont délivrés à une chambre de mélange 34, la vitesse d' alimentation de chaque constituant étant commandée par une soupape commandée convenable 36,37 ou 38, respectivement. Si l'on désire délivrer initialement une grande quantité de teinture, en particulier lorsqu'un mélange de 4 parties de teinture pour 1 partie d'alcali doit être utilisé, l'ingrédient teinture pourrait être stocké dans deux récipients et l'alcali dans le troisième récipient.Ces soupapes sont actionnées, par un système de commande approprié, pour délivrer les ingrédients individuels à des vitesses relatives convenables. La vitesse d'apport est choisie pour assurer que le mélange de teinture formé dans la chambre 34 soit délivré au tissu en un temps suffisamment court après que les constituants de celui-ci ont été mélangés. Le traitement de teinture selon l'invention peut être accompli sur virtuellement n'importe quel type de tissu, qu'il soit en fibres naturelles, en fibres synthétiques, ou des mélanges de celles-ci. I1 peut également être effectué sur des tissus non tissés ou tissés, en plus de tissus tricotés La teinture utilisée pour obtenir le nouvel effet selon 1' invention peut être virtuellement de n'importe quel type qui est connu pour être compatible avec le tissu choisi. L'exigence que la teinture soit a fixation rapide est satisfaite par pratiquemert toutes les teintures couramment utilisées dans l'industrie, et est une caractéristique particulière de teintures couramment utilisées pour teindre des tissus synthétiques. Ainsi, pour un matériau donné, la teinture peut être choisie et appliquée selon les principes connus utilisés dans l'industrie de la teinture et décrits dans différentes publications de référence, dont un exemple est DYEING MAN-NADE FIBERS AND BLENDS, General Aniline & Film Corp. (1967). Pour des fibres cellulosiques, on fait usage de préférence, mais non exclusivement, de teintures réagissant aux fibres. Le tissu utilisé peut avoir une forme physique convenable quelconque, telle que tubulaire ou plate. La présente invention peut également être utilisée pour conférer des effets multicolores aux tissus. Pour obtenir un tel effet, une longueur de tissu est tout d'abord teinte de la manie ci-dessus décrite en se référant aux figures. Ensuite, sans qu'il soit détorsadé, et après que la teinture a pris, la longueur de tissu torsadé est à nouveau passée à travers le même ou un autre poste de teinture 15 où une teinture produisant une couleur différente est appliquée. Ensuite, le tissu est vieilli et soumis à d'autres traitements quelconques nécessaires. Le tissu résultant aura alors un aspect multicolore défini par des zones individuelles, dont certaines sont non colorées, dont d'autres ont les colorations des teintures respectives, et dont d'autres ont une coloration déterminée par l'effet combiné des deux teintures. Des effets hautement-insolites et plaisants peuvent être obtenus de cette manière. Un exemple d'une teinture convenable qui pourrait être utilisée dans la pratique de la présente invention est un dérivé monoazo-dichlorotriazinyle tel que l'Orange Réactif C.I. 1. Une telle teinture est décrite dans le supplément 1963 de la publication COLOUR INDEX, seconde édition, à la page S 493, The Society of Dyers and Colourists, England (1956). Pour assurer que la teinture pénètrera entièrement à travers le corps du tissu torsadé, on peut ajouter à la solution de teinture un agent de pénétration approprié qui vaincra le résistance ou mouillage créée par les huiles de tricotage demeurant dans le tissu. De tels agents de pénétration sont en soi connus et, dans la pratique de la présente invention, il a été constaté qu'un tel agent favorise la migration, ou la pénétration par capillarité de la teinture, de façon à produire des régions ombrées de façon intermédiaire. Dans la pratique de la présente invention, il est désiré de fabriquer des tissus ayant des régions de forme aléatoire, mais généralement longitudinalement allongée , de couleur saturée, de façon similaire des régions façonnées qui demeurent pratiquement non colorées, et des régions ayant une densité de couleur qui varie entre la saturation et la non coloration. I1 a été constaté qu'un aspect très attrayant est obtenu si, le long de chaque metre linéaire de tissu, il y a au moins certaines régions non colorées ne constituant pas plus de 25 à 30% de la surface de tissu. La figure 3 représente une longueur de tissu fabriqué selon l'invention et possédant ces caractéristiques. Après avoir quitté le poste de teinture 15, le tissu est acheminé autour de rouleaux de guidage 41, 42, 43 et 44 jusqu'à un poste 46 muni de deux rouleaux 51 et 52 entre lesquels est acheminé le tissu. Au moins un des rouleaux de guidage, tel que 42, est monté sur un bras pivot 45 auquel une force réglée de façon appropriée est appliquée, comme schématiquement représenté par un ressort, afin de maintenir la longueur de tissu sous un degré désiré de tension. Les rouleaux 51 et 52 sont montés d'une manière connue (non représentée) pour être pressés l'un vers l'autre de façon à peut être de l'ordre de deux heures. Après cette période de vieillissement, le tissu peut être retiré du sac, nettoyé et rincé pour retirer la teinture non fixée et l'alcali résiduel. Ensuite, dans un autre appareil, 1' eau est extraite du tissu lorsqu'il est détorsadé et un agent adoucissant est appliqué. Le détecteur de métal 11 en amont du poste de teinture 15 n'est pas essentiel à l'-opération de teinture selon l'invention. Toutefois, s'il est fait usage d'un élément flexible mince pour le cylindre 21, il a été constaté qu'un métal quelconque présent dans le tissu peut gravement endommager le cylindre. Dans la mesure où celà concerne les résultats obtenus par la présente invention, il a été constaté que la torsion d'une longueur de tissu avant qu'il passe à travers le poste de teinture 15, conjointement avec l'utilisation d'une teinture à fixation rapide, se traduit par la fabrication d'un tissu qui possède un motif allongé, approximatif, attrayant. Le caractère de fixation rapide de la teinture utilisée assure qu'elle ne sera pas transférée d'une partie du tissu à une autre après qu'il a été délivré à la boite de réception 40. A certaines fins, il peut être désiré de provoquer la variation de la vitesse de déplacement du tissu 1 à travers le poste de teinture 15 avec l'épaisseur du tissu. A cette fin, un détecteur d'épaisseur approprié pourrait être prévu et connecté pour agir de telle sorte qu'il réduise la vitesse d'avancement du tissu à travers le poste 15, la vitesse de rotation du plateau tournant 7, et la vitesse d'apport des ingrédients, lorsque ltépais- seur du tissu augmente. La partie de l'appareil comprenant le poste de teinture 15, les rouleaux 41-44 et les rouleaux pinceurs 51 et 52 pourrait être constituée par un imprégnateur de teinture sous vide en continu connu du type fabriqué et vendu par Sir James Farmer Norton & Co ., Ltd., Manchester, England. Dans un tel dispositif, la dimension du cylindre 21, de la courroie 17 et des rouleaux en aval, normalement au plan de la figure, est d'environ 1,5 m. Comme il a été mentionné ci-dessus, le déplacement horizontal cyclique du tissu transversalement à sa longueur, au poste 13, pourrait être obtenu mécaniquement, comme par un ouvrier. La Figure 2 illustre un mode de réalisation possible d'une unité de déplacement mécanique qui sert à cette fin. appliquer une pression contrôlée, sensiblement constante au tissu. La pression procurée par ces rouleaux sert à pousser la teinture dans le tissu pour produire l'effet désiré. Il est désirable que le niveau de pression choisi soit maintenu relativement constant puisqu'il a été constaté que lorsque le tissu est soumis à un niveau de pression insuffisant, des irrégularités indésirables se produisent dans le motif résultant. La pression appliquée au tissu par les rouleaux 51 et 52 servira à en exprimer l'excès de teinture. Cette teinture est recueillie dans une bâche 55 et remise en circulation, par une pompe 56, vers le récipient 34. Au delà du poste 46, le tissu est avancé à travers un "oeil de porcelaine" 53, qui est simplement un anneau métallique ayant une pièce rapportée en céramique lisse. L'anneau 53 est maintenu en position avec son centre sensiblement coaxial à une droite située dans l'espace entre les rouleaux 51 et 52 à mi-chemin entne leurs extrémités et normale à la droite joignant les centres des rouleaux. Le but de l'anneau 53 est d'amener le tissu à être guidé le long d'une droite en s'écartant des rouleaux 51 et 52 de façon à contacter seulement les rouleaux à leur pincement. Ceci aide à empêcher la teinture de venir en contact et de s'écouler sur les rouleaux et d'être ainsi réappliquée au tissu.L'oeil de porcelaine supprime également le mouvement cyclique du tissu horizontalement transversalement à sa longueur, lequel mouvement introduit à l'extrémité d'entrée du poste de teinture 15. Le tissu, après être passé à travers l'oeil de porcelaine ou anneau 53 situé à mi-chemin entre les côtés du dispositif, est acheminé sur un autre rouleau de guidage entraîné 58 et ensuite plié dans un sac en matière plastique maintenu dans une autre boite 40. Le rouleau 58 est recouvert d'un matériau rugueux approprié pour procurer un contact de friction avec le tissu 1. Le rouleau est entraîné à une vitesse convenable pour tirer le tissu à travers l'anneau 53 afin de maintenir la tension désirée dans la longueur de tissu entre l'anneau 53 et les rouleaux 51, 52. Après qu'une longueur de tissu a été introduite dans le sac de matière plastique, le sac est scellé et retiré-de la boite. Un autre sac en matière plastique est ensuite introduit dans la boîte pour recevoir la longueur suivante de tissu. Le sac qui a été retiré demeure scellé pendant la période de temps nécessaire pour la réaction complète de la teinture. Le temps nécessaire Le dispositif représenté à la figure 2 comprend un cône 61 dont le diamètre diminue vers le poste 15. Le cône 61 est disposé dans, et supporté par un carter 63 muni d'ouvertures de coulissement par l'intermédiaire desqueles il est monté à coulissement sur des rails de guidage 65. Les rails 65 sont à leur tour supportés de façon stationnaire par des piliers 67 fixés au sol. Le chariot 63 est monté pour coulisser librement le long des rails 65 entre les piliers 67. Pour entraîner le chariot le long de ce trajet, il est prévu un levier de pivotement 69 ayant une extrémité reliée à pivotement au chariot au point de pivotement 71. Le levier 69 est muni d'une fente allongée 69' dans laquelle s'engage à coulissement un pivot fixe 73 fixé à un support sta tiounaire 75 qui est également fixé au sol. Il est également prévu un disque d'entraînement 77 portant un ergot d'entraînement 79 qui pénètre également à coulissement dans la fente 69'. Le disque 77 est relié à l'arbre d'un moteur d'entraînement approprié (non représenté) choisi et commandé pour tourner à une vitesse correspondant à la vitesse désirée de déplacement horizontal cyclique du cône 61. Lorsque le disque 77 tourne, l'ergot 79 amène le levier 69 à entreprendre un mouvement oscillant qui déplace le chariot 63, et ainsi le cône 71, le long des rails 65. Le levier 69 pivote autour du pivot 73 sous l'in- fluence du mouvement rotatif de l'ergot 79 et chaque rotation du disque 77 produit un cycle complet du mouvement de chariot 63 en va-et-vient le long des rails 65. Lorsque la disposition représentée à la figure 2 est employée dans la machine de la figure 1, elle est disposée au poste 13 et orientée de sorte que le déplacement du chariot 63 le long des rails 65 soit normal au plan de la figure 1, c'est-à-dire parallèle à l'axe du cylindre 21. Au début de l'opération, l'extrémité antérieure du tissu est avancée par l'intermédiaire du cône 61 et introduite entre le cylindre 21 et le rouleau 17. Bien que le tissu soit avancé à travers le poste de teinture 15, le disque 77 est mis à tourner de façon à amener le tissu à être continu ment et cycliquement déplacé le long de l'axe de rotation du cylindre 21. Si on le désire, le disque 77 peut être articulé à l'élément d'entraînement pour la courroie 17 de façon à amener la vitesse de déplacement du cône 61 à maintenir une relation fixe avec la vitesse de déplacement du tissu à travers le poste de teinture. De plus, le cône 61 pourrait être monté et entraîné de façon à tourner autour de son propre axe d'une manière oscillante, et ainsi procurer à un certain degré la manipulation accomplie par un opérateur au poste 13 lorsqu'un système mécanique n'est pas prévu à ce poste. Dans ce cas, il pourrait être désirable de munir la surface intérieure du cône 61 d'un revêtement de friction, par exemple de caoutchouc afin de lui permettre de saisir le tissu suffisamment pour provoquer la variation de la torsion de celui-ci lorsque le cône tourne d'une telle manière oscillante. La disposition représentée à la figure 2 est, bien entendu qu'un exemple et de nombreuses autres structures de manipulation mécanique peuvent être envisagées. Il est entendu que le mode de réalisation ici décrit et représenté ne comporte aucun caractère limitatif et pourra faire, l'objet de modifications et variantes avec, le cas échéant, remplacement des diverts éléments par des éléments équivalents, sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour teindre en continu une longueur de tissu en déplaçant celle-ci dans le sens de sa longueur à travers un poste de teinture où le tissu est imprégné d'une teinture à fixation rapide, caractérisé en ce que l'on confère une torsion longitudinale ou tissu en amont du poste de teinture pour amener le tissu à passer à travers le poste dans un état torsadé de manière à amener la teinture à colorer de façon non uniforme le tissu avec un motif généralement longitudinal variant de façon aléatoire, et en ce que l'on stocke ensuite le tissu, tout en le maintenant longitudinalement torsadé pendant au moins le temps nécessaire pour que la teinture qui a imprégné ait complètement réagi. 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de teinture comprend un cylindre d'apport de teinture pouvant tourner et comportant en outre le déplacement du tissu, en un point en amont du poste de teinture, d'une manière cyclique transversale à sa longueur et parallèle à l'axe d'un tel cylindre. 3. Procédé pour teindre en continu une longueur de tissu en déplaçant le tissu dans le sens de sa longueur à travers un poste de teinture où le tissu est imprégné d'une teinture à fixation rapide, caractérisé en ce que l'on confère une torsion longitudinale au tissu en amont du poste de teinture pour amener le tissu à passer à travers le poste dans un état torsadé pour amener la teinture à colorer de façon non uniforme le tissu avec un motif généralement longitudinal, variant de façon aléatoire, et en ce qu'on manipule le tissu en amont du poste de teinture pour faire varier périodiquement le degré de compression du tissu torsadé transversalement à sa longueur et la configuration du tissu torsadé lorsqu'il passe à travers le poste. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite opération de manipulation comprend la variation périodique du degré de torsion tissu. 5. Appareil pour teindre en continu une longueur de tissu, lequel appareil comporte un poste de teinture à travers lequel passe le tissu tandis qu il se déplace dans le sens de sa longueur et dans lequel le tissu est amené en contact d'une teinture à fixation rapide de manière à provoquer l'imprégnation du tissu par la teinture, caractérisé par des moyens disposés en amont dudit poste de teinture et montés à rotation pour conférer une torsion longitudinale au tissu pour amener le tissu à passer à travers le poste dans un état torsadé pour amener la teinture à colorer le tissu de façon non uniforme avec un motif généralement longitudinal, variant de façon aléatoire ; des moyens d'entraînement reliés pour faire tourner lesdits moyens pour conférer une torsion ; et des moyens de stockage pour conserver le tissu dans son état longitudinalement torsadé après qu'il est passé à travers ledit poste de teinture. 6. Appareil pour teindre en continu une longueur de tissu, lequel appareil comprend un poste de teinture à travers lequel passe le tissu tandis qu'il se déplace dans le sens de sa longueur et dans lequel le tissu est amené en contact d'une teinture à fixation rapide de manière à amener la teinture à imprégner le tissu, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens en amont dudit poste de teinture pour conférer une torsion longitudinale au tissu pour amener celui-ci à passer à travers le poste dans un état torsadé pour amener la teinture à colorer le tissu de façon non uniforme avec un motif généralement longitudinal, variant de fa çon aléatoire, dans lequel lesdits moyens pour conférer une torsion comportent un plateau tournant agencé pour recevoir une telle longueur de tissu dans un état initialement non torsadé et pour tourner lorsque le tissu est acheminé depuis celui-ci jusqu' audit poste de teinture. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit plateau tournant est orienté pour tourner autour d'un axe sensiblement vertical et en ce que lesdits moyens pour conférer une torsion comportent en outre une trémie de guidage circulaire montée pour une rotation avec ledit plateau tournant et orientée pour tourner dans un plan incliné par rapport à l'axe de rotation dudit plateau tournant, ladite trémie étant agencée pour permettre à la longueur de tissu de passer au travers et appuyer contre la surface de celle-ci tandis qu'il se déplace dudit plateau tournant audit poste de teinture. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu' il comporte en outre des moyens de traitement ultérieur disposés au delà dudit poste de teinture, des premiers moyens de guidage pour guider continument un tel tissu depuis ledit poste de teinture auxdits moyens de traitement ultérieur, et des seconds moyens de guidage disposés au delà desdits moyens de traitement ultérieur pour guider le tissu quittant lesdits moyens de traite ment tout en maintenant une relation spatiale fixe entre lesdits moyens de traitement et la partie du tissu s'étendant depuis lesdits moyens de traitement jusqu'auxdits seconds moyens de guidage. 9. Tissu teint fabriqué par procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4 ou à l'aide d'un appareil suivant une quelconque des revendications 5 à 8.