La présente invention concerne un dispositif pour fixer à un panneau un composant portant, en saillie sur sa face avant, un axe de commande, entouré par un canon fixe, traversant un perçage dudit panneau0 On rencontre dans les techniques les plus diverses le problème de fixer un composant, notamment un composant électrique, tel qu'un commutateur rotatif, un potentiomètre rotatif ... etc, à un panneau, de façon que l'axe de commande dudit composant forme, sur la face frontale dudit panneau, une saillie de longueur suffisante pour permettre éventuellement la fixation d'un bouton de manoeuvre à l'extrémité de cet axe. le mode de fixation le plus utilisé jusqu'à présent pour résoudre ce problème consiste à prévoir un filetage approprié sur la surface extérieure du canon, et à visser sur la partie avant de ce dernier, qui est en saillie sur la face frontale du panneau, un écrou, permettant de serrer le composant sur la face arrière du panneau de fixation.Une telle fixation par écrou d'un composant nécessite un temps relativement long, de l'ordre de la minute, et une certaine habileté manuelle; en particulier, ltéquipement d'un panneau de grandes dimensions avec un nombre élevé de composants, qui doivent y Btre fixés de la façon indiquée, est une opération relativement longue et coateuse, et qui, en tout cas, ne peut absolument pas être automatisée; en effet, à l'heure présente, il n'existe pas de robots industriels, d'un prix relativement raisonnable, qui soient susceptibles d'effectuer très rapidement le vissage d'écrous Le dispositif selon la présente invention permet de fixer à un panneau un composant du type indiqué, par une opération unique d'engagement à force de son canon, convenablement aménagé, dans le perçage correspondant du panneau, c'est-à- dire par une opération très rapide, ne nécessitant aucune habileté manuelle, et par suite aisément automatisableO le dispositif selon la présente invention est du type indiqué initialement, et il est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une patte flexible élastiquement, dont une extrémité est solidaire de la partie avant du canon, et qui s'étend vers l'arrière. à une distance anDroDriée dudit canon raçon et, parallèlement à son axe, ladite patte étant conformée/de à être déformée élastiquement dans la direction axipète lorsqu'elle est engagée, avec le canon, dans le perçage du panneau, et que ledit canon est un manchon annulaire plein. Lorsque le canon du composant et la ou les pattes élastiquement déformables dont est munie sa surface extérieure, ont été engagés à force à travers le perçage du panneau, la déformation élastique desdites pattes fait que celles-ci exercent des efforts de serrage centrifuge sur le bord du perçage du panneau, ce qui a pour effet de bloquer ledit canon dans le perçage du panneau et, par suite, d'immobiliser longitudinalement le composant qui en est solidaire, par rapport au panneau de fixation, d'une façon parfaitement sûre.Il s'y ajoute 11 avantage suivant : comme le canon est en forme de manchon annulaire plein, la déformation élastique des pattes, lors de son engagement dans le perçage du panneau,n'exerce aucune action sur l'axe de commande du composant qui traverse son canon; ceci autorise donc à fixer au panneau le composant entièrement équipé, notamment avec son axe de commande. Dans une forme de réalisation préférée du dispositif de fixation selon la présente invention, chaque patte flexible comprend une rampe avant, montant dans la direction axifuge jusqu'à une distance de l'axe du canon, un peu supérieure à la moitié du diamètre du perçage du panneau, et une partie arrière, présentant éventuellement une légère pente dans la direction axipète.La rampe avant de chaque patte flexible facilite évidemment l'engagement du canon et de ses pattes dans le perçage du panneau, et la déformation desdites pattes en direction de la surface extérieure dudit canon, à un degré suffisant pour que le cercle concentrique au canon, et passant par les sommets des rampes avant desdites pattes, prenne un diamètre juste un peu inférieur à celui du perçage du panneau; après que les rampes avant des pattes flexibles ont été complètement engagées dans le perçage du panneau, les parties arrières desdites pattes se détendent partiellement, de façon à rester appliquées contre le bord du perçage du panneau, tandis que l'engagement du canon dans ledit perçage est poursuivi jusqu'à ce que la face avant du composant vienne s'appliquer contre la face arrière du panneau. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la partie arrière de chaque patte flexible comporte plusieurs gradins successifs, dont les distances à la face avant du composant électrique correspondent à différentes épaisseurs de panneau, éventuellement normalisées. Quelle que soit son épaisseur, par exemple normalisée, le panneau se trouve ainsi encastré entre, d'une part, la face avant du composant et, d'autre part, le gradin de chaque patte flexible qui correspond à l'épaisseur du panneau utilise. De préférence, le canon et chacune de ses pattes élastiques forment, avec le bottier du composant, une pièce unique, en matière synthétique moulée. Une saillie, venue de moulage sur la face avant du boîtier du composant, près de son canon, peut être adaptée pour s'engager dans une encoche radiale du perçage du panneau, de façon à immobiliser ledit boîtier en rotation. IL titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés une forme de réalisation de l'invention, appliquée à un commutateur rotatif. La figure 1 montre ce commutateur rotatif fixé à un panneau, ----- en coupe suivant la ligne I-I de la figure 3. La figure 2 est une vue à plus grande échelle d'un détail de la figure 1. La figure 3 est une vue dans le sens de la flèche III de la figure 1, le panneau de fixation étant enlevé. La figure 4 est une vue partielle en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1. Aux dessins annexés, 1 désigne le boîtier d'un commutateur rotatif; ce boîtier comporte une paroi latérale cylindrique la, fermée, à une extrémité, par une paroi avant lb, et, à l'autre extrémité, par une paroi arrière lc. Dans la forme de réalisation considérée, ces différentes parois sont en matière plastique moulée; la paroi arrière lc du boîtier est indépendante de sa paroi latérale la, à laquelle elle peut astre assujettie de façon amovible, par des moyens appropriés connus, notamment par des moyens d'encliquetage, qu'il n'est pas nécessaire de décrire en détail; par contre, la paroi la térale la du boîtier forme une seule pièce avec sa paroi avant lb, ainsi qu'avec un canon ld, en forme de manchon annulaire plein, qui forme une saillie sur la face avant du boîtier 1. Selon la présente invention, trois pattes flexibles élasti quement, 2, -- disposées à cent vingt degrés les unes des autres, autour de l'axe A du canon lb, ont chacune une extré mité, 2a, solidaire de la partie avant du canon Id; dans l'exemple illustré, chacune des pattes 2 est venue de moulage avec le canon Id, la paroi avant lb, et la paroi latérale la du boîtier 1; d'autre part, chaque patte flexible 2 s'étend vers l'arrière à une distance appropriée (e sur la figure 4) de la surface latérale du canon ld, et parallèlement à son axe A; dans cet exemple de réalisation, chaque patte flexi ble 2 comprend une rampe avant, 2b, montant dans la direction axifuge (par rapport à l'axe A, jusqu'à une distance d de l'axe A du canon, un peu supérieure à la moitié du diamètre D d' un perçage 3a prévu dans un panneau rigide, 3, pour la fi xation du boîtier 1 par son canon Id;; au-delà du sommet de sa rampe avant 2b, chaque patte flexible 2 présente une partie arrière 2c, dont au moins la face tournée vers l'extérieur présente une légère pente, de quelques degrés, dans la direc tion axipète par rapport à l'axe A, c1est-à-dire une pente de signe contraire de celle de la rampe avant 2b. tans l'exem ple de réalisation illustré, la partie arrière 2c de chaque patte flexible 2 porte extérieurement plusieurs gradins suc cessifs, 2d, formant une sorte d'escalier dont les marches successives vont, à partir du sommet de la rampe avant 2b, en se rapprochant de l'axe Ao Enfin, une saillie radiale 4 est venue de moulage sur la face extérieure de la paroi avant lb du boîtier 1, près du canon Id,de manière que cette saillie puisse s'engager dans une encoche radiale 3b du perçage 3a du panneau de fixation 3, comme visible sur la figure 1. Lorsque l'ensemble des éléments électriques et mécaniques du commutateur rotatif ont été montés à l'intérieur du bottier 1, et que la face arrière de ce dernier a été fer mée à l'aide de sa paroi arrière lc, l'extrémité avant de l'arbre rotatif de commande, 5, du commutateur, sort de l'ex- extrémité avant du canon Id, qui entoure sa partie médiane, comme visible sur la figure 1 le commutateur rotatif, qui est ainsi complet et en état de fonctionnement, peut être alors fixé au panneau 3 par une opération unique, très simple et très rapide, consistant essentiellement à faire passer l'ex- trémité libre de l'axe rotatif 5 dans le perçage 3a du panneau 3, à orienter le boîtier I de façon que la saillie 4 de sa face avant se trouve en regard de l'encoche radiale 3b dudit perçage 3a, et enfin à engager le canon îd dans ledit perçage 3a jusqu'd ce que la face avant de la paroi lb du boîtier vienne en contact avec la face arrière dudit panneau 3; comme la distance d précédemment définie est supérieure à la moitié du diamètre de perçage 3a, l'engagement du canon îd et des pattes élastiques 2 dans ledit perçage nécessité d'exercer sur le composant un effort longitudinal suffisant pour faire flé chir lesdites pattes flexibles 2 de façon à rendre ladite distance d voisine de D/2 et à permettre ainsi leur passage à travers le perçage 3a; bien entendu, cette déformation des pattes 2 est rendue progressive et, par suite, plus aisée, par la rampe avant 2b dont est pourvue chacune des pattes 2. lors- que les soumets des rampes avant 2b des pattes 2 ont ainsi. franchi le perçage 3a, les pattes flexibles 2 se détendent, au moins partiellement, et viennent s'appliquer contre le bord da perçage 3a, en assurant le centrage du canon 1d. De préféren- ce, les distances des gradins suecessifs 2d des parties arrière 2c des pattes flexibles 2, à la face avant du boftier 1 sont choisies de façon à correspondre à différentes épaisseurs de panneau, par exemple à des épaisseurs normalisées; c'est ainsi que l'on voit sur la vue de détail de la figure 2 que le panneau 3 est encastré, par le bord de son perçage 3a, entre la face avant du boîtier 1 d'une part et, d'autre part, le second des trois gradins prévus sur chacune des pattes 2. tans cette position de fixation, le boîtier 1 du commutateur rotatif est immobilisé en rotation par rapport au panneau de fixation 3, par l'engagement de sa saillie 4 dans l'encoche 3b. Selon une autre caractéristique de l'invention, la bille d'encliquetage 6, du commutateur rotatif, qui doit coopérer avec des évidements disposés circulairement sur une face d'un disque 7, lui-même calé sur l'arbre de commande 5, est engagée partiellement dans un autre évidement 8, lequel est aménagé dans la saillie 4, venue de moulage sur la face avant du boîtier 1; cet évidement 8, qui peut être également venu de moulage, s'ouvre à l'intérieur du bottier 1, en regard de la couronne des évidements du disque 7, et un ressort héli cotidal 9 y est logé, de façon connue, pour pousser la bille 6 au contact de la face correspondante du disque 7. Selon une autre caractéristique de l'invention spécialement adaptée pour un composant dont la rotation de l'axe de commande doit être limitée à un angle inférieur à 3600, l'extrémité intérieure, 5a, de l'axe de commande 5, est conformée pour tourner librement entre deux butées venues de moulage sur la face interne de la paroi arrière, Ic, du boftier I;; dans exemple de réalisation illustré, ces butées sont formées par les extrémités, 10a et 10b (figure 4), d'une rainure en arc de cercle 10, dans laquelle peut se déplacer une saillie radiale 5b de l'axe de commande 5 (lequel est représenté, sur la figure 4, dans sa position médiane, à des distances angulaires égales des butées 10a et lob). À titre de variante, ces butées pourraient être formées par des saillies sur la face interne de la paroi arrière I c du boîtier 1. La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation précédemment décrite. Elle englobe toutes ses variantes. Elle est applicable pour la fixation à un panneau d'un composant de type électrique quelconque, par exemple d'un potentiomètre, portant, ensaillie sur sa face avant, un axe de commande, entouré par un canon fixe, et cela mQme si ce composant n'est pas enfermé dans un boîtier, comme celui précédemment décrit, pourvu cependant que ce canon fixe soit solidaire d'éléments susceptibles de venir en butée contre la face arrière du panneau de fixation.L'immobilisation en rotation du composant par rapport au panneau de fixation peut être réalisée d'une façon quelconque, par exemple en prévoyant dans le bord du perçage du panneau au moins une entaille pour l'en- gagement de l'une des pattes flexibles. le nombre, la forme et les dimensions des pattes flexibles sont matières à option. A la limite, une patte flexible unique pourrait suffire. Dans une variante, l'extrémité arrière de chaque patte flexible 2 peut être réunie à la surface latérale du canon id, par un élément sensiblement radial, qui peut etre également venu de moulage avec le canon Id et les pattes 2. Cependant, les pattes elles-mêmes, qui seraient alors constituées par exemple par des lames métalliques flexibles, pourraient aussi être rapportées à l'extrémité du canon Id. l'invention est applicable à tous les types de composants, qu'ils soient par exemple purement électriques ou mécaniques ou bien encore électro-mécaniques, pourvu qu'ils comportent chacun un axe de commande, manoeuvrable par rotation ou par translation. IIEVENDICATZONS 1. Dispositifs pour fixer à un panneau (3) un composant (1) portant, en saillie sur sa face avant (lob), un axe de commande (5), entouré par un canon fixe (nid), traversant un perçage (3a) dudit panneau (3), dispositif caractérisé en ce qu'il comprend au moins une patte (2) flexible élastiquement, dont une extrémité (2a) est solidaire de la partie avant du canon (Id), et qui s'étend vers l'arrière, à une distance appropriée (e) de la surface latérale dudit canon (1d), et parallèlement à son axe (A), ladite patte (2) étant conformée de façon à être déformée élastiquement dans la direction axi- pète lorsqu'elle est engagée, avec le canon (1d), dans le per çage (3a) du panneau (3), et que ledit canon (nid) est un manchon annulaire plein. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque patte flexible comprend une rampe avant (2b), montant dans la direction axifuge jusqu'à une distance (d) de l'axe du canon, un peu supérieure à la moitié du diamètre (D) du perçage (3a) du panneau (3), et une partie arrière (2c), présentant éventuellement une légère pente dans la direction axipète. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie arrière (2c) de chaque patte flexible (2) porte extérieurement plusieurs gradins successifs (2d), dont les distances àla face avant (lob) du composant (1) correspondent à différentes épaisseurs de panneau, éventuellement normalisées. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité arrière (2c) de chaque partie flexible (2) est réunie à la surface latérale du canon (ld) par un élément sensiblement radial, 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que le canon (Id) et chacune de ses pattes élastiques (2) forment, avec le boîtier (1) du composant, une pièce unique, en matière synthétique moulée. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une saillie (4), venue de moulage sur la face avant (lb) du boStier (1) du composant, près de son canon (nid), est adaptée pour s'engager dans une encoche radiale (3b) du perçage (3a) du panneau (3) de façon à immobiliser ledit boî- tier (1) en rotation. 7. Dispositif selon la revendication 6, pour un commutateur rotatif, caractérisé en ce que la bille d'encliquetage (6) du commutateur (1) est engagée partiellement dans un évidement (8), qui est aménagé dans la saillie (4) venue de moulage, de façon à s'ouvrir à l'intérieur du boîtier (1) du commutateur0 8. Dispositif si on l'une quelconque des revendications 5 à 7, pour un composant dont la rotation de l'axe de commande (5) doit autre limitée à un angle inférieur à 3600, caractérisé en ce que l'extrémité intérieure (5a) de I'axe de commande (5) est conformée pour tourner librement entre deux butées (10a, lob) venues de moulage sur la face interne de la paroi arrière (Ic) du boîtier (1), lesdites butées (10a, lob) étant formées par exemple par les extrémités d'une rainure (10) en arc de cercle, dans laquelle peut se déplacer une saillie radiale (5b) de l'axe de commande (5).