FR 2483676 A3 19811204 FR 8110173 A 19810521 La présente invention concerne des résistances variables du type comportant un élément de résistance incurvé appliqué sur un support faisant partie du boîtier d'un rotor, lequel porte un balai de contact qui coopère avec l'élément de résistance et qui, lorsque le rotor tourne, fait varier le point de prélèvement du signal sur l'élément de résistance, la périphérie du rotor pré- sentant des dents d'engrenage engrenant avec une vis sans fin qui permet de faire tourner le rotor. De telles résistances peuvent être utilisées comme potentiomètres d'équilibrage et sont habituellement de petites dimen- sions. Il est souhaitable qu'une résistance variable du type considéré soit équipée de butées limitant l'angle de rotation du rotor à moins de 360 et également d'un dispositif de'Tdébrayage" permettant glissement entre les dents du rotor et la vis sans fin si cette dernière est entraînée de telle manière que le rotor tende à dépas- ser les limites de l'angle prescrit, de façon à éviter d'endommager la résistance par la contrainte exercée par la vis. Dans une réalisation d'un tel débrayage (voir brevet des Etats Unis d'Amérique n' 3 416 119 et 3 446 085), le rotor est en une matière élastomère et une petite partie de sa périphérie dentée est séparée du moyeu central par au moins une fente circonférentiel- le traversant le rotor de part en part de telle sorte que la petite partie peut fléchir radialement davantage que le reste de la périphérie; cette petite partie peut avoir une extrémité séparée du reste de la périphé- rie, ou elle peut être divisée en deux en son milieu. Bien que permettant un débrayage satisfaisant, de tels dispositifs débrayables présentent des inconvéni- ents lors de la fabrication et de l'utilisation. Ainsi, lors du moulage du rotor, l'une des faces de la petite partie périphérique doit être une face de "fermeture" dans le moule de sorte qu'il peut s'y produire une ba- vure affectant son fonctionnement. Egalement pour per- - 2 - mettre un débrayage correct, la petite partie comporte plusieurs dents de sorte que l'engrènement entre les dents du rotor et la vis sans fin risque d'être mauvais lorsqu'on s'éloigne des positions limites de rotation du rotor o l'action de débrayage n'est plus nécessaire, ce qui conduit à un positionnement imprécis ou médiocre du dispositif. Selon la présente invention, dans une résistance variable du type considéré dont l'angle de rotation du rotor est limité à moins de 3600 et qui possède un agen- cement de "débrayage" permettant un glissement entre les dents du rotor et la vis sans fin lorsque le rotor at- teint une de ses limites de rotation, le rotor porte- balai est en matière élastomère et présente un flasque radial s'étendant jusqu'à la périphérie du rotor pour former une partie de pleine épaisseur à la périphérie, tandis que, de cette partie de pleine épaisseur, part une jupe axiale divisée formant des rebords en porte-à- faux dirigés axialement, séparés circonférentiellement et portant les dents d'engrenage, l'un de ces rebords ayant un petit nombre de dents et un autre de ces re- bords un nombre de dents plus grand. Du fait de l'existence de ce flasque et de ces rebords non seulement le rotor peut être moulé sans formation de bavures dans les coupures entre les re- bords, lesquelles coupures peuvent être de façon appro- priée des fentes axiales de même largeur que les creux entre deux dents consécutives, les fentes s'étendant jusqu'à la partie de pleine épaisseur de la périphérie, mais encore les rebords portant un plus grand nombre de dents s'opposent relativement fermement à la déforma- tion de la jupe par la vis de telle sorte que, en pre- nant des dispositions pour que le débrayage ait lieu sur un rebord portant un petit nombre de dents, on peut obtenir un positionnement précis entre les posi- tions limites de rotation du rotor. Dans une réalisation particulière, il existe plu- -3 - sieurs rebords, par exemple trois, ayant un petit nombre de dents qui sont déposés à 90 l'un de l'autre, et ces rebords alternent circonférentiellement avec des rebords ayant un plus grand nombre de dents. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une réalisation d'une résistance variable selon l'invention, destinée à être utilisée comme poten- tiomètre d'équilibrage, en liaison avec le dessin joint sur lequel: - za figure l est une vue en perspective d'une forme de rotor porte-balai, - za figure 2 est une vue en plan partiellement en coupe du rotor dans un potentiomètre; - la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2; - ta figure 3a est une partie de la figure 3 à plus grande échelle. Le rotor 10 (fig. 1) est une pièce moulée en élas- tomère, par exemple en matière plastique élastique et présente un alésage central 11 s'ajustant en rotation sur un pivot 12 dans le boîtier 13 (fig. 2 et 3) du po- tentiomètre, une série de boutons de compression 14, une butée 15 et une gorge annulaire 16 séparant le corps principal 10c du rotor d'une jupe périphérique 10a di- rigée selon l'axe; la gorge 16 s'étend sur une partie seulement de l'épaisseur du rotor (fig. 3 et 3a) de sorte que la jupe 1Qa s'étend axialement en porte-à- faux de la partie de pleine épaisseur l0b d'un flasque radial s'étendant vers l'extérieur à partir du corps principal 10c. Le rotor porte un balai 17 qui se déplace sur une résistance 18 formantune partie d'un anneau circulaire, porté par un support 19 (fig. 3) fermant le boîtier 13. La butée 15 dépasse dans une gorge 20 dans le fond du boîtier 13 (fig. 2 et 3) et la venue de cette butée 15 au contact d'une extrémité de la gorge 20 limite la ro- -4- tation du rotor 10. Le rotor porte-balai 10 est entra né-en rotation par une vis sans fin 21, montée à rotation dans le boî- tier 13 et engrenant avec des dents formées dans la por- tion de la périphérie du rotor qui délimite la gorge 16. Comme on le voit mieux sur les figures I et 2, la partie dentée de la jupe 10a du rotor est divisée par des fentes axiales 22 en un certain nombre de sections 23, 24 et 25'; les sections 23 sont à 90 l'une de l'au- tre, ont un petit nombre de dents, trois sur la figure, et alternent avec les autres sections. Les sections 24 ont un plus grand nombre de dents, six sur la figure 2 et la section 25 s'étend sur presque la moitié de la périphérie et a le plus grand nombre de dents. La dispo- sition de la denture permet d'utiliser le rotor avec des potentiomètres dont les plages de déplacement angulaire sont différentes. On notera (fig. 3 et 3a) que les sections dentées 23, 24 et 25 formant la jupe 10a s'étendent axialement en porte-à-faux depuis une partie extérieure massive lOb de la périphérie du rotor axialement au-delà du fond de la gorge 16, et que les pieds des dents (voir en 27 sur les fig. 3 et 3a) se raccordent progressive- ment dans cette partie massive de pleine épaisseur 1Ob à la périphérie du flasque radial. On notera également sur les figures 1 et 2 que les fentes 22 qui séparent les sections 23, 24 et 25 ont une largeur pratiquement égale à la largeur des creux entre deux dents succes- sives. Lors du montage d'un potentiomètre, les sections 23 ayant le plus petit nombre de dents sont position- nées de façon à engrener avec la vis sans fin 21 lors- que la butée 15 est en prise contre les extrémités de la rainure 20, de sorte que ces sections 23, qui résistent mains bien à une déformation radiale, peroettent un "débrayage" si la vis 21 tourne trop. Dans les autres positions du rotor, les sections 24 et 25 offrent une résistance suf- fisante à la déformation pour éviter toute tendance au débrayage. Les boutons de compression 14 sont coniquesavant montage, mais sont quelque peu déformés lors du montage du support 19 de façon à positionner le rotor 10 bien d'équerre dans le boîtier. Outre l'action avantageuse de "débrayage" qu'il offre, le rotor présente l'avantage qu'il peut être mou- lé sans risque de bavures comme ce serait le cas, si par exemple, les fentes 22 s'étendaient sur toute l'épais- seur de la périphérie du rotor. 0 0 0 0 - 0-0 - 6 - REVENDICATIONS 1. - Résistance variable du type considéré, ayant un rotor dont l'angle de rotation est limité à moins de 3600 et possédant un dispositif de "débrayage" qui per- met un glissement entre les dents du rotor et la vis sans fin lorsque le rotor atteint une de ses limites de rotation, caractériseeen ce que le rotor porte-balai est en matière élastomère et a un flasque radial s'éten- dant jusqu'à la périphérie du rotor pour former une par- tie de pleine épaisseur de la périphérie, partie dont- dépend une jupe axiale divisée formant des rebords en porte-à-faux dirigés axialement, séparés circonférentiel- lement et portant les dents d'engrenage, ces rebords ayant respectivement un petit nombre de dents et un nom- bre de dents plus grand. 2. - Résistance variable selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rebords sont séparés par des fentes axiales dont la largeur est égale à celle d'un creux entre deux dents consécutives, les fentes s'éten- dant jusqu'à la partie de pleine épaisseur à laquelle ils se raccordent. 3. - Résistance variable selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'il y a plusieurs rebords portant chacun un petit nombre de dents. 4. - Résistance variable selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il y a trois rebords ayant un pe- tit nombre de dents, ces rebords étant disposés à 90 l'un de l'autre et alternant avec des rebords ayant un plus grand nombre de dents. 5. - Résistance variable comportant un boîtier, un élément de résistance courbe monté à l'intérieur du boîtier et un rotor à l'intérieur du boîtier, caracté- risée en ce que le rotor est en élastomère et forme une roue à vis sans fin ayant des dents périphériques, une vis sans fin pouvant tourner et engrèner avec les -7- dents pour faire tourner la roue à vis sans fin, et un balai de contact étant porté par le rotor et glissant sur l'élément de résistance courbe lorsque le rotor tourne et en ce que ce rotor a un flasque massif faisant partie de l'épaisseur axiale du rotor à sa périphérie extérieure, et une multiplicité de sections partielle- ment annulaires présentant chacune un certain nombre de dents d'engrenage et se projetant chacune axialement en porte-à-faux depuis le flasque massif à la périphérie du rotor, les sections portant les dents étant séparées les unes des autres par des fentes s'étendant axialement entre les sections partiellement au travers de la péri- phérie du rotor jusqu'au flasque massif, au moins une première section parmi ces sections portant les dents ayant un petit nombre de dents et étant radialement dé- formable et au moins une deuxième section parmi les sections portant les dents ayant un plus grand nombre de dents et résistant à la déformation radiale. 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