I,a présente invention cncerne un noyau de bobine de cassette de bande, et plus partic#ilièrernent, un noyau de bobine comportant une surface cylindrique améliorée sur laquelle une bande d'enregistrement magnétique est enroulée. Il est bien connu que pour réaliser un noyau de bobine tel que celui représenté sur les figures 1 à 3, et destiné à une cassette de bande, ce noyau est mollé en résine synthétique, par exemple en polyacétate ou en nylon, et, pour obtenir une haute précision de la surface périphérique 2 sur laquelle la bande d'enregistrement doit être enroulée la résine synthétique est injectée dans un moule par un orifice d'in,jection situé dans une pnsition qui correspond à la surface annulaire extérieure supérieure 3 du noyau 1. Dans ce cas, et comme le montre la fi,mre 2, des creux et des ondulations en forme de plis 4 peuvent apparaître sur la surface extérieure 2, dans 3e voisinage de l'orifice dlinjec- tien 5, par suite de l'écoulement de la résine synthétique in jectée par l'orifice d'injection dans l'ensemble de moule. I,orsqu'une bande d'enregistrement est bobinée sur un noyau 1 comportant ces irrégularités 4, il en résulte une déformation en forme de-pli de la bande d'enregistrement, ce qui produit une distord sien des signaux reproduits à partir de la bande. Il est apparu au cours de l'étude de la cause de la formation des irrégularités 4 que, dans la première phase d'injection de la résine synthétique fondue dans un moule, certaines parties de la résine injectée dans la direction radiale du noyau 1 s'écoulent comme le montrent les flèches A et A' sur la figure 3. Ces courants de résine A et A' se rencontrent aux environs du centre de la direction axiale du noyau I, formant ainsi une partie centrale creuse près de l'orifice d'injection 5, sur la surface périphérique 2. Bien que cette partie creuse se remplisse progressive- ment de résine injectée, le creux subsiste néanmoins sous la forme d'une ou plusieurs ondulations sur les surfaces périphéri- ques 2 du noyau I. L'invention résulte de ces constatations et a pour objet de réaliser un noyau de bobine destiné à une cassette de bande et comportant une surface périphérique extérieure régulière eliminant les ondulations dont il résulte des distorsions. l'invention permet de supprimer la formation des ondulations grace à un logement sur la surface annulaire extérieure et in férieure du noyau, dans une position opposée à l'orifice dtin- jection de résine qui se trouve sur la surface supérieure du noyau, afin de modifier l'écoulement de la résine synthétique injectée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris R la lecture de la description qui va suive d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en plan d'un noyau de bobine antérieur destiné à une cassette de bande, la figure 2 est une vue de coté du noyau de la figure 1, la fiacre 3 est une coupe du noyau suivant la ligne III I17 de la figure 1, la figure 4 est une vue en plan d'un noyau de bobine selon l'invention, la figure 5 est une coupe du noyau suivant la ligne V-V de la figure 4 et, la figure 6 est une vue en plan d'une cassette de bande, Les figures 4 à 6 montrent donc un noyau de bobine circu laire 10 destiné à une cassette de bande. Te noyau 10 consiste en une pièce de résine synthétique, par exemple en poîyacétate ou en nylon, réalisée par moulage par injection. Le noyau 10 comporte en son centre un trou ll de réception de broche d'entraînement qui reçoit la broche d'un enregistreur sur bande non représenté; et des dents d'entratnement 12 sont prévues autour du trou 11. Des surfaces annulaires inférieures 13, 13 entourent le trou 11 et sont en retrait par rapport au plan des surfaces annulaires supérieure et inférieure 15 et 14 du noyau 10, afin de recevoir les anneaux de maintien 31 d'une cassette 30 (figure 6) et assurer que le noyau 10 soit maintenu dans sa position dans la cassette. Une encoche circulaire 17 destinée à fixer l'extrémité d'une bande est prévue sur la surface périphérique cylindrique 16 du noyau 10 sur laquelle une bande d'enregistrement magné- tique 32 doit être enroulée. L'extréinité de 1P bande peut autre fixée sur le noyau 10 en l'introduisant dans cette encoche 17 qui reçoit égelement une goupille 17a moulée en matière synthétique, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène. Un ori Ace 18 d'injection de résine est prévu sur la surface rnnulaire supérieure 15.Cet orifice dtinjection de résine est entouré par un logement circulaire 19 qui évite que l'orifice 18 ne fesse saillie au-delà du plan de la surface supérieure 15 du noyau 10. Par ailleur, la- surface annulaire inférieure 14 comporte un logement circulaire 20 dans une position opposée à l'orifice d'injection 18. Le fond 21 du logement 20 est aligné de manière à se trouver à peu près dans le mdme plan que la surface annulaire inférieure 13' du noyau' 10. Pendant l'opération de moulage d'un noyau, des parties de la résine injectée dans la direction radiale s'écoulent suivant les flèches B, B' de la figure 5, divisant ainsi l'écoulement de résine en un écoulement supérieur et un écoulement inférieur axialement, le long de la surface périphérique 16. Dens ce ces, étant donné que la face inférieure 21 du logement 20 est parallèle à la surface inférieure 14, la quantité de résine qui s'écoule dans la direction latérale augmente et la face inférieure 21 facilite la division de ltécoulement de résine. Ainsi, les écoulements de résine A, A' représentés sur la figure 3 et provoquant des plis àla surface pér:iphérique du noyau sont supprimés, de sorte que le noyau présente une surface périphérique 16 régulière, comme cela est souhaitable. I1 n'est pas nécessaire que la profondeur du logement 20 soit telle que le fond soit aligné dans le mêee plan que la surface annulaire intérieure 13' do noyau 10, mais il doit être légèrement décalé par rapport nu plan de la surface extérieure 14 pour modifier l'écoulement de ls résine injectée de la manière décrite ci-dessus. tirais, si le fond 21 du logement 20 se trouve à peu près dans le même plan que la surface annulaire intérieure 3.3' du noyau 10, l'écoulement uniforme de la résine dans la direction de la surface périphérique extérieure est facilitée cequi donne un résultat meilleur. En outre, si le fond 21 du logement 20 se trouve dans une position opposée et à peu près parallèle au fond du creux 1-9, l'écoulement de la résine injectée par l'orifice dtjnjectîon est modifié de sorte que cet écoulement se divise dans la direction axiale du noyau 10 en un écoulement supérieur et un écoulement inférieur à partir de la région centrale de la surface périphérique 16, ce qui donne l'effet souhaité, La dimension du fond 21 du logement 20 peut varier en fonction de la distance h entre l'orifice d'injection 18 et le fond 21 du logement 20 et de la dimension de orifice d'injection.Par exemple, si le diamètre de l'orifice d'intiection 38 est de ltordre de 1 mm et si la distance h est de 2 à 3 mm le logement 20-peut entre circulaire avec un diamètre C de tordre de 5 mm. Si la dimension du fond 21 du logement 20 est égale ou superieure-à la dimension du fond du creux la, un effet sou habitable peut titre obtenu. flans le but de modifier l'écoulement de la résine pour former un noyau de bobine, il est souhaitable que la dimension du fond 21 du logement 20 soit importante. Au contraire, si la dimension du fond 21 est plus petite, la résistance mécanique du noyau est plus élevée. tant donné que la résine injectée dans un moule s'écoule suivant un cornet la section plane de cet écoulement est circulaire. Il est donc préférable que la forme du fond 21 du logement 20 soit circulaire afin de modifier l'écoulement de résine sans réduire la résistance mécanique du noyau. Le logement 20 a la surface annulaire inférieure 14 de la manière décrite ci-dessus risque de produire un déséquilibre du noyau 10 et par conséquent, une rotation instable. Il est donc préférable de prévoir des logements supplémentaires d'une forme voisine de celle du logement 20, de manière à diviser la surface inférieure 14 en au moins deux sections égales, par exemple en la divisant en trois sections à peu près égales par des logements 22 et 23, comme le montre la figure 4. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par lthomme de l'art au noyau de bobine décrit et illustré à titre d'exemple nullement limitatif sens sortir du cadre de l'invention. I# VENDI CATTONS 1 - Noyau de bobine pour une cassette de bande, comportant unesurface cylindrique sur laquelle une bande d'enregistre- ment est enroulée, un trou de réception de broche d'entraînement en son centre, une encoche de fixation de l'extrémité de la bande d'enregistrement au moyen d'une pièce de fixation de bande sur la surface périphériquè cylindrique, des première et seconde surfaces opposées et comprenant chacune une surface annulaire intérieure et une surface annulaire extérieure et un orifice d'injection de résine entouré par une partie creuse située à la surface annulaire extérieure de la première surface, noyau de bobine caractérisé en ce qu'il comporte un 1 o gement formé à la surfaxe annulaire extérieure de la seconde surface, dans une position opposée à l'orifice dtir.tjection de résine, le fond de ce logement étant parallèle à la surface annulaire extérieure de la seconde surface. 2 - Noyau de bobine selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension du fond dudit logement est au moins egale a celle du fond de ladit partie creuse. - - Noyau de bobine selon la revenuication 1, caracteri se en ce que le fonu dudit # logement est formé à peu près au même niveau que le plan de la surface annulaire intérieure dudit noyau. 4 - Noyau de bobine selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement a une forme on arc de cercle. 5 - Noyau de bobine selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde surface comporte au moins un logement supplément ire similaire à celui qui se trouve en face de l'orifice d'injection de résine et disposé dans une position telle qu'il divise la surface annulaire extérieure en au moins deux sections.