On connatt un procédé d'extraction continue de l'huile de substances grasses sans l'emploi d'opérations de pressage, procédé qui comprend les phases suivantes A) Broyage du produit dont il s'agit d'extraire l'huile; B) extraction aveo des solvants du produit broyé dans un extracteur spécial à percolation; C) débenzinage du produit dont une bonne partie de la substance grasse qu'il contient est déjà extraite; D) laminage du produit obtenu sous C par passage dans un moulin classique à cylindres; B) seconde extraction du produit laminé obtenu au point D dans un extracteur spécial à immersion en vue dextraire la substance grasse résiduelle qui est encore contenue dans le produit; F) débenzinage final du produit sortant de l'extracteur à immersion. Ce cycle de travail connu a l'inconvénient d'impliquer un double débenziaage du produit dans les phases C et F, avec une consoimation relativement grande de vapeur, de solvant et de force motrice. La présente invention a pour objet un perfectionnement du cycle de travail précité, permettant d'éliminer une des phases de débenzinage. L'élimination de ce cycle de débenzinage est rendue possible par l'adoption d'un laminoir particulier qui permet de laminer les produits solides saturés de mélange de substance grasse et de solvant. Une caractéristique importante de ce laminoir est de toujours travailler dans une ambiance saturée de vapeur de solvant, mSme inflaimable, ce qui permet d'éliminer tout risque a' explosion. Le laminoir selon 11 invention intervient dans ltinstal- lation corme une unité faisant partie d'un circuit fermé dans lequel le produit à laminer, imprégné de substance grasse et de solvant, entre sans aucune possibilité dgadmission d'air ambiant extérieur. Le laminoir est totalement étanche, comme on le verra par la suite; il ne présente pas de risque d'explosion. Par suite de l'adoption du laminoir selon l'invention, il est possible d'opérer l'extraction de l'huile suivant différents ichénas, comprenant ltextraction par percolation et/ou par iersion, avec une unique phase finale de débenzinage. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut autre mise en pratique. La figure 1 montre schématiquement en coupe le laminoir selon l'invention. Les figures 2, 3 et 4 représentent schématiquement différentes dispositions de l'installation d'extraction de l'huile de façon continue, selon la présente invention. Le laminoir représenté figure 1 est pourvu d'une entrée A pour le produit à laminer, imprégné de substance grasse et de solvant. Comme le montrent les schémas des figures 2 à 4, cette entrée fait partie d'un circuit fermé et, par conséquent, le laminoir est pourvu d'une fermeture hermétique. Ce laminoir, désigné dans son ensemble par la référence l9t, est pourvu d'un doseur B pour l'entrée du produit à laminer, lequel, correctement dosé, passe à travers les cylindres de laminage C qui tournent en sens opposés de façon à faire avancer entre les cylindres le produit à laminer. Au cours de leur rotatif les cylindres C sont en contact, par leur surface latérale extérieure, avec deux racleurs E qui sont maintenus au contact de cette surface extérieure, par exemple au moyen d'organes élastiques de rappel, de telle sorte que la matière éventuellement entratnée pendant le travail est ramenée vers le bas et maintenue à l'intérieur de la chambre D. Dans une position appropriée à l'intérieur de celle-ci, et de préférence au-dessus des racleurs E, il est prévu des injecteurs F de lavage et de lubrification des cylindres C, lesquels injecteurs ont évidemment pour but de pourvoir au nettoyage de la surface des cylindres C qui vient en contact avec la matière à laminer entratnée et en S8me temps de favoriser la suspension du produit laminé. Un extracteur approprié a, convenablement disposé au fond du laminoir 19', permet l'extraction continue du produit laminé. Comme il a été dit plus haut, le laminoir travaille constamment dans une ambiance saturée de vapeur de solvant, même inflammable, et par conséquent tout risque d'explosion demeure éliminé. Ainsi qu'il résulte des figures 2 à 4, l'adoption d'un laminoir du type de la figure 1 permet de simplifier l'extraction en éliminant l'un des appareils de débenzinage. Comme le montre la figure 2, le produit broyé passe, à travers une trémie 1, dans un extracteur à percolation 10 et, de là, à travers le laminoir 19', il est amené à un autre extracteur à percolation 10 puis à l'appareil de débenzinage 18 d'où l'on retire le produit désiré. D'après la figure 3, le second extracteur à percolation est remplacé par un extracteur à immersion 12, le laminoir 19' étant toujours disposé à la sortie du prerier extracteur qui est prévu à percolation. La figure 4 montre une autre variante encore du procédé, selon laquelle les extracteurs sont tous deux des extracteurs à ixsersion 17, un laminoir 19' étant toujours prévu entre les deux extracteurs à ii-ersion 17 et ltinltallation comportant un dispositif de débenzinage 18 de type connu. Ainsi qu'il résulte de ce qui précède, le procédé d'extraction continue de l'huile qui vient d'entre décrit procure une simplification par l'élimination d'un équipement de débenzinage et a par conséquent le cycle de travail suivant A') Broyage et modification éventuelle du produit; B') extraction avec des solvants du produit broyé, dans un extracteur à percolation ou à ililersion; C') laminage du produit humide sortant de l'extracteur à percolation ou à immersion, dans un laminoir du type représenté figure 1; D') seconde extraction avec des solvants du produit sortant du laminoir, dans un extracteur à immersion ou à percolation; E') débenzinage final du produit sortant de l'extracteur D'. I1 y a donc lieu de noter qu'on élimine la première phase de débenzinage prévue dans la technique connue; en outre, peuvent Autre utilisés tous les extracteurs à solvant, soit à percolation, soit à immersion, ou successivement à percolation ou à immersion. Le laminoir est hermétiquement étanche par rapport au solvant, ce qui élimine la phase de débenzinage précédemment prévue. Les avantages que présente l'invention sont évidents tout d'abord une notable réduction du prix de l'instalion;puis il est à noter que les frais d'exploitation sont réduits du fait de l'absence d'une des phases de débenzinage, réduction qui se traduit particulièrement sur la consommation de vapeur de solvant et de forme motrice; en outre, la sécurité de fonctionnement du laminoir hermétiquement étanche au solvant permet de travailler avec des coefficients de sécurité très élevés. I1 va de soi que le procédé selon l'invention, sans l'emploi de pressage, est susceptible de nombreuses variantes qui sont comprises dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé d'extraction continue de l'huile des matières grasses, m8me sans emploi d'opérations de pressage, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations suivantes - broyage du produit dont il s'agit d'extraire l'huile; - extraction avec des solvants du produit broyé dans un extracteur à percolation ou à iersion, - laminage du produit humide sortant dudit extracteur, dans un laminoir particulier; - - seconde extraction avec des solvants du produit sortant du laminoir et - débenzinage final du produit sortant du dernier extracteur. 2.- Instalation permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le laminoir est hermétiquement étanche au solvant, qu'il est pourvu d'une admission du produit à laminer imprégné de substance grasse et de solvant, d'un doseur d'adxission, de cylindres de laminage, de racleurs, d'une ohambre de réception étanche, d1injecteurs de lavage et de lubrification des cylindres et d'un extracteur du produit laminé. 3.- installatici selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le produit à laminer passe à travers des cylindres tournant en sens opposés de façon à provoquer l'avancement du produit à laminer, lesdits cylindres étant extérieurement en contact avec des racleucs maintenus de façon étanche et élastique contre la surface extérieure de chaque cylindre. 4. - Installation selon la revendication 2 ou la revendieation 3, caractérisée par le fait que, dans le laminoir, les inJecteurs émettent un mélange de substance grasse et de solvant de fanon à laver et à lubrifier les cylindres de laminage, la chambre de réception du produit laminé et du mélange de substance grasse et de solvant étant fermée en conséquence et étant pourvue d'un extracteur du produit laminé, sans que cet extracteur puisse affecter l'étanchéité de la chambre. 5.- Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les extracteurs sont du type à percolation ou à immersion ou les deux en combinaison.