L'invention concerne les dispositifs pour le formage de profilés en matériaux thermoplastiques, c'est-à-dire des matériaux devenant déformables par chauffage, tel le verre, des métaux et matières plastiques, résines syathétiques,etc. On connatt déjà bien un dispositif, pour le formage de profilés à partir d'une bande de verre à l'état plastique, ce dispositif comportant des éléments de formage se déplaçant simultanément l'un vers l'autre dans le sens de déplacement du ruban de verre, ainsi qu'un mandrin, autour duquel est courbé le ruban de verre au cours de l'opération, réalisant un mouvement rectiligne alternatif le long du ruban simultanément avec les éléments de formage. La fabrication des pièces est opérée à l'aide d'éléments de formage périodiquement entratnés dans des mouvements complexes. D'abord les éléments se rapprochent pour envelopper le mandrin et se déplacent simultanément dans le sens de translation du ruban, d'un pas d'avance, puis sont séparés pour être ramenés à leur position initiale afin d'exécuter le pas d'avance et le formage consécutif du secteur suivant de la pièce. Pendant l'opération, le mandrin est soumis au frottement de surface des pièces formées, ayant aussi bien un profil ouvert que fermé, ce qui entraine une usure intense de ce dernier et réduit en conséquente les possibilités technologiques de l'ensemble de l'installation. En outre le mandrin ne permet pas d'obtenir des pièces à profil ouvert de forme complexe comportant différentes saillies de surface à la fois décoratives et indispensables à l'assemblage mutuel de pièces. La présente invention remédie à ces inconvénients et a pour objet un dispositif pour la fabrication de profilés, dans lequel l'agencement de liaison entre le mandrin et les éléments de formage assure une réduction du frottement de la partie de service du mandrin sur la surface de la pièce conformée ainsi que l'obtention des pièces à profil ouvert de forme complexe avec différentes saillies sur leur surface. Dans ce nouveau dispositif pour la fabrication de profilés à partir d'un ruban en matériau thermoplastique, à l'aide d'élément de formage entratnés en mouvement rectiligne alternatif relativement l'un à l'autre, dans le sens de déplacement du ruban, en le cintrant autour d'un mandrin fixé sur la tige et entrains avec les éléments de formage, dans le mouvement rectiligne alternatif le long du ruban, conformément à l'invention le mandrin est relié aux éléments de formage avec possibilité de décalage dans le plan vertical, parallèle au sens de déplacement du ruban. Pour transmettre au mandrin un déplacement vertical, la tige portant le mandrin peut être raccordée à un levier dont une extrémité est librement engagée dans l'encoche de guidage inclinée du bati. Pour obtenir des pièces à profil ouvert de forme complexe, l'encoche de guidage est réalisée de préférence avec inclinaison, par rapport au plan horizontal, en formant un angle aigu dont le sommet est orienté dans le sens de déplacement du ruban. Pour obtenir des pièce tubulaires, l'encoche de guidage peut être réalisée selon une inclinaison, par rapport au plan horizontal, dont l'angle est orien té par son sommet du côté opposé au sens de déplacement du ruban. Selon l'invention, pendant l'opération de formage des pièces à profil fermé à partir d'un ruban thermoplastique, le mandrin, à chaque pas d'avance, est appliqué par sa surface de service sur la partie interne supérieure de la pièce, et, pendant son retour à la position initiale est abaissé sans contacter le ruban formé pour le laisser passer librement en avant. De cette façon le frottement entre le mandrin et la surface de la pièce est éliminé. Ce résultat est obtenu du fait que la section transversale du mandrin a la forme de la moitié du profil de la pièce à mouler. Dans la fabrication des pièces de profil ouvert à forme complexe, le mandrin est réalisé suivant la forme de la pièce. Pendant le moulage des pièces de ce genre, le mandrin est appliqué à chaque pas d'avance par sa surface de service sur la partie à mouler de la pièce en lui conférant la forme prescrite, par exemple en y matriçant des saillies, et pendant la marche arrière vers sa position initiale est relevé en laissant passer librement vers l'avant le secteur formé du ruban. L'inventicnsera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple préféré d'exécution du dispositif, et des dessins annexes sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de la partie de formage du dispositif pour la fabrication des pièces tubulaires à partir d'un ruban de verre, les éléments de moulage étant séparés et le mandrin abaissé; - la figure 2 est une vue analogue, les éléments de moulage étant fermés et le mandrin élevé; - la figure 3 est une vue analogue de la partie de formage du dispositif pour la fabrication de demi-cylindres à partir d'un ruban de verre, les éléments de formage étant alors séparés et le mandrin relevé; et - la figure 4, est une vue analogue, les élément de formage étant fermés. Le dispositif représenté comporte des éléments de moulage (figures 1-4) fixés aux plateaux 2 montés sur le bâti, avec possibilité de mouvement rectiligne alternatif l'un vers l'autre dans le sens de dépla cernent du ruban de verre ( le bati et le mécanisme de déplacement des éléments de soulage ne sont pas représentés sur le dessin ). Sur les plateaux 2 sont rigidement fixés des montants 3 sur lesquels, par l'intermédiaire de paliers, est montée la tige 4. A la partie médiane de cette tige 4 sont fixés le porte-mandrin 5 avec le mandrin 6. Chaque extrémité de la tige 4 est accouplée au levier 7 dont l'une des extrémités est munie d'un doigt 8. Sur le bati sont rigidement fixés des éléments 9 à encoches de guidage inclinées 10 dans lesquelles coulissent les doigts 8. La fixation du mandrin 4 décrite plus haut; ainsi que salaison avec les éléments 1 de formage, assurent sa possibilité de déplacement dans le plan vertical, parallèlement au sens de déplacement du ruban de verre 11. L'encoche de guidage 10 peut avoir une inclinaison d'un cOté quelconque selon la nature des pièces à exécuter. Ainsi une encoche dont l'inclinaison forme un angleaWuasecle plan horizontal, orienté du côté du déplacement du ruban, assure l'obtention des pièces en forme de demi-cylindre, tandis qu'avec un même angle orienté du côté opposé au déplacement du ruban on obtint des pièces tubulaires. Le dispositif comporte également deux galets moteurs de calibrage 12 et:13. Ce nouveau dispositif fonctionne de la façon suivante. Le ruban de verre 11 (figure 1) est amené de façon continue et avec une vitesse invariable aux éléments de moulage 1 qui en position initiale sont séparés. A la position initiale le mandrin 6 est agencé de façon, que l'une de ses extrémité se trouve dans la zone des cylindres de calibrage 12 et 13. Au fur et à mesure de la progression du ruban sur un pas d'avance (représenté par la flèche "a") les éléments de formage commencent à se rapprocher. Le ruban de verre 11, alors à l'état plastique, est cintré, et, avec les éléments de moulage 1, ainsi que le mandrin 6, est déplacé également sur un pas d'avance. Le mandrin est prévu pour soutenir les bords du ruban conformé qui s'y appliquent. Au dernier moment, le ruban se trouve dans la zone des éléments de moulage, ses bords sont refermés pour lui donner la forme imposée. Au cours du formage des pièces tubulaires, cette opération est réalisée gracie au déplacement du mandrin vers le haut et à son application sur la surface de service interne des éléments de moulage. Pendant le mouvement des éléments de formage dans le sens du déplacé ment du ruban, la tige 4 est déplacée dans le même sens en entraînant avec elle le levier 7 et ce dernier, en glissant par son doigt 8 dans l'encoche 10, force la tige à pivoter d'un certain angle. Le mandrin 6 pivote d'un même angle et est relevé à sa position supérieure extrême pour être appliqué sur la surface interne supérieure des élément de formage. Ensuite, les éléments 1 se séparent et reviennent à leur position initiale pour la réalisation du pas d'avance consécutif, tandis que le mandrin est abaissé et, n'étant pas au contact de la partie inférieure de l'ébauche en mouvement, la laisse librement passer par en dessous Après quoi, les éléments de moulage 1 sont à nouveau rapprochés, le mandrin est relevé et, étant appliqué sur les bords à joindre du ruban, le dernier secteur de la pièce tubulaire est formé. Le formage des pièces à profil ouvert, par exemple en demi-cylindre, est opéré de façon analogue. Cependant, pour le matriçage des différentes saillies de surface, le mandrin est déplacé de haut en bas en refoulant la surface interne du ruban de verre partiellement formé, qui est à l'état plastique. A cet effet, au cours du déplacement des éléments dans le sens de mouvement du ruban, la tige 6 entrain le levier 7 dont le doigt glisse dans l'encoche 10 (figure 3, 4) la tige 4 amorce alors un pivotement pour abaisser le mandrin 6. Les cylindres de calibrage 12 et 13 donnent aux pièces terminées les dimensions et les formes imposées. On voit de la description ci-dessus, que le nouveau dispositif permet de fabriquer des pièces aussi bien à profil ouvert de forme complexe avec différentes saillies, que les profils fermés, par exemple tubulaire en assurant une réduction notable du frottement de la partie du service du mandrin sur la surface de la pièce à mouler. R E V E N D I C A T I O N REVENDICATION 1. Dispositif pour la fabrication des profilés à partir d'un ruban en matériau thermoplastique, à l'aide d'éléments de formage entrainés en mouvement rectiligne alternatif relatif et dans le sens de déplacement du ruban, par courbure de ce dernier autour d'un mandrin fixé à la tige et se déplaçant simultanément avec lesdits éléments en mouvement rectiligne alternatif le long du ruban, ce dispositif étant caractérisé par le fait que le mandrin est relié aux éléments de formage avec possibilité de déplacement dans le plan vertical, parallèlement au sens de déplacement du ruban. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que pour déplacer verticalement le mandrin, ladite tige de mandrin est accouplée à un levier dont l'une des extrémités peut coulisser dans une encoche de guidage inclinée. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que pour obtenir des pièces à profil ouvert de forme complexe, ladite encoche de guidage est inclinée selon un angle aigu sur lthorizontale, son sonnet étant orienté du côté du déplacement du ruban. 4. Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé par le fait que pour obtenir des pièces tubulaires, ladite encoche de guidage est inclinée selon un angle aigu sur l'horizontale, son sommet étant orienté du côté opposé au déplacement du ruban.