L'invention concerne un dispositif coupe-paraison pour machines de fabrication de corps creux par extrusion-soufflage. Dans de telles machines, une extrudeuse délivre dans'la plu- part des cas en continu un tube de matière plastique (ou paraison) à température élevée, qui est enfermé aussitôt dans des moules en deux parties, dans lesquels le tube est soufflé pour conformer ses parois aux parois du moule. Dans les machines d'extrusion-soufflage dites"à paraisons discontinues", il est prévu un dispositif de coupe-paraison qui ne fonctionne que pour découper la paraison en tronçons ayant une hauteur adéquate en vue du corps creux à fabriquer. Dans les machines d'extrusion-souf-.'L machines d'extruaion-soufflage dites"paraisons continues", il n'y a pas de coupe-paraison, la paraison continue étant enfermée dans des moules montés. par exemple, sur un carrousel, qui défilent devant la tête d'extrusion et se referment tour à tour sur des tronçons de paraison, celle-ci étant en général, sectionnée par le moule lui-même, lorsqu'il se referme. Quel que soit le type de machines, étant donné que la paraison est délivrée en continu, il est nécessaire, en cas d'arrêt ' ; à la suite d'un incident de la machine de soufflage, notamment à la suite d'un incident de marche, d'éliminer continuellement la paraison sortant de la tête d'extrusion et ne pouvant être enfermée dans les moules et soufflée. Jusqu'à présent, cette élimination de la paraison durant l'arrêt de la souffleuse a été effectuée manuellement, par un ouvrier. muni de gants d'amiante,, qui entraîne le tube de matière ouvrier plastique encore chaud hors de la machine et l'agglomère en masses plus ou moins importante avant de le laisser refroidir. Outre le danger qu'il y a pour le personnel à intervenir ainsi manuellement entre les parties mécaniques d'une machine de soufflage en panne, l'expérience prouve que le tube de matière plastique très chaud, aggloméré en masses de l'ordre du kilog, se refroidit si lentement à coeur que l'on ne peut éviter, pour certaines matières premières, la décomposition d'une partie de la matière, avec les inconvénients que cela présente du fait d'un dégagement de gaz nocifs, notamment (hic) et du charbonne ment d'une partie de la matière plastique, qui rend celle-ci pratique- men-IL. ment irrécupérable. Suivant la présente invention, pour éviter ces inconvénients. on adjoint aux machines d'extrusion-soufflage un dispositif automatique de tronçonnage de la paraison extrudée en continu, en fragments de très petite taille, pendant toute la durée de l'arrêt de la machine, ledit dispositif comprenant au moins un organe de coupe et des moyens moteurs aptes à mettre en mouve- ment cet organe de coupe sur le trajet de la paraison. Grâce à l'invention, la paraison est alors débitée en tron- çons, d'une hauteur de l'ordre du centimètre par exemple, qui se refroidissent très rapidement et sans altération de la matière plastique, laquelle peut alors, après rebroyage, être recyclée dans l'extrudeuse. Le dispositif de tronçonnage peut, par exemple, comprendre deux lames coupantes disposées de part et d'autre de la paraison et animées d'un mouvement alternatif de translation en direction de l'axe de la tête d'extrusion et en sens inverse, lesdites lames venant sensiblement en contact l'une de l'autre au niveau dudit axe avant de s'écarter l'une de l'autre. Dans une autre forme avantageuse de réalisation de l'invention, le dispasitif de tronçonnage de la paraison comporte une unique lame coupante, se déplaçant d'un mouvement alternatif, de translation, transversalement à l'axe de la tête d'extrusion, de part et d'autre de cet axe. On peut aussi utiliser un dispositif de tronçonnage comportant une lame coupante montée pivotante autour d'un axe et animée d'un mouvement de rotation continu ou éventuellement alternatif, de part et d'autre de l'axe d'extrusion. Dans tous les cas, le dispositif de coupe-paraison est en place en permanence à poste fixe sur la machine d'extrusionsoufflage et il constitue un ensemble porté par l'extrudeuse ou le bâti de la souffleuse. La lame coupante (ou les lames coupantes), lorsqu'elle est à l'arrêt, se trouve dans une position rétractée par rapport à l'axe d'extrusion, afin de laisser, en marche normale, la paraison pénétrer dans les moules, la lame étant entraînée en direction de l'axe d'extrusion dès qu'un incident nécessite l'élimination de la paraison et son tronçonnage en fragments de petite dimension. Les fragments de paraison peuvent avantageusement être recueillis dans une goulotte qui les déverse, par exemple, dans un convoyeur à tapis roulant ou dans un convoyeur pneumatique, pour être entraînés vers un broyeur ou éventuellement dans un récipient quelconque de stockage. On décrit ci-après, en référence au dessin annexé, un exemple de réalisation d'un dispositif de coupe-paraison suivant l'invention. Sur ce dessin, on a représenté schématiquement en perspective l'ensemble d'un coupe-paraison monté sur une platine 1, qui peut être notamment fixée à l'extrudeuse, qui n'a pas été représentée. Le dispositif de coupe-paraison comprend essentiellement un moteur 2, avec réducteur à vitesse variable, commandant, par un renvoi d'angle 2a et un embiellage 2b, le mouvement de va-etvient du porte-lame 3 situé sous la platine 1 et portant la lame coupante 3a. La tête d'extrusion 5 délivre, en continu, la paraison qui passe dans l'orifice 4 prévu dans la platine 1 et devant lequel se déplace la lame 3a lorsque le dispositif coupe-paraison est en fonctionnement. Au-dessous de la platine 1 se trouve une goulotte 7, montée sur des coulisseaux 7a, qui lui permettent de se déplacer hori- zontale & ent entre une position rétractée, pour laisser passer la paraison pendant le fonctionnement normal de la machine de soufflage, et une position avancée (celle qui est représentée sur la figure), lorsqu'il s'agit de recueillir les tronçons de parais on découpés par la lame 3. Le passage de la goulotte 7 depuis sa position rétractée jusqu'à sa position avancée est déclenché automatiquement, par exemple par l'intermédiaire d'un système pneumatique 6, lorsque le dispositif de coupe-paraison est mis en mouvement. Pour faciliter le déplacement des tronçons de paraison dans la goulotte, il est prévu un dispositif 8 produisant des jets d'air dirigés vers l'intérieur de la goulotte. Ces jets d'air ont pour effet non seulement de faire progresser les fragments de paraison dans la goulotte, mais également de refroidir la goulotte et les fragments de paraison eux-mêmes, ce qui évite toute décomposition de-la matière plastique. A l'autre extrémité de la goulotte, les fragments de parai- son tombent sur un convoyeur, 9 comportant un tapis transporteur 11. A l'autre extrémité du convoyeur, les fragments de paraison tombent dans un broyeur 10 ou un récipient quelconque de stockage. Le convoyeur 9 peut comporter avantageusement un détecteur électronique qui détecte tout corps étranger, notamment métallique, qui serait susceptible d'être transporté par le convoyeur et qui viendrait détériorer les lames du broyeur ou polluer les déchets de matière plastique à recycler Ce détecteur élec- tronique peut commander la manoeuvre d'une porte 12 qui, a la fois, ouvre un orifice prévu sur la paroi latérale 11a du convoyeur et arrête le passage des fragments transportés par le convoyeur vers le broyeur. Ces fragments tombent alors à l'extérieur du convoyeur par l'ouverture dégagée par la porte. L'arrêt du dispositif coupe-paraison est commandé automatiquement, quand les deux conditions ci-après sont réunies : 10.-Lorsque l'organe porte-moules (le barillet par exemple) de la souffleuse a atteint sa vitesse de régime. 20. - Lorsque la position angulaire de l'organe porte-moules est adéquate par rapport à la tête d'extrusion, pour que le premier flacon soufflé soit correct, c'est-à-dire qu'il ne présente pas une chute trop grande. en tête. Cette dernière synchronisation est obtenue aisément par le passage d'une pièce métallique 13, solidaire du barillet en regard d'un détecteur 14 relié au moteur 2 et fixé sur le bâti de la machine de façon réglable en position. L'arrêt du dispositif coupe-paraison ne se fait d'autre part que lorsque la lame coupante est revenue à sa position de repos (position rétractée) et cet arrêt commande, en même temps, le retour de la goulotte d'évacuation à sa position rétractée. REVENDICATIONS 1. - Machine d'extrusion-soufflage caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif pour le tronçonnage de la parais on extrudée en continu pendant les périodes d'arrêt de la machine de soufflage, ledit dispositif comprenant au moins un organe de coupe et des moyens aptes à mettre en mouvement cet organe de coupe sur le trajet de la paraison, avec une vitesse de coupe suffisante pour fournir des tron- çons de paraison d'une longueur inférieure à la longueur des moules. 2.-Machine d'extrusion-soufflage selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que la vitesse du dispositif de tronçonnage de la paraison est telle que les tronçons de paraison ont une longueur de l'ordre du centimetre. 3.-Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mouvement du dispositif de tronçonnage de la paraison est asservi au dispositif de soufflage. 4.-Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif de tronçonnage de la paraison est monté à poste fixe sur le bâti de la machine, de manière à pouvoir entrer instantanément en action dès que cela est nécessaire. 5.-Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de tronçonnage comporte deux lames coupantes disposées de part et d'autre de la paraison et animées d'un mouvement alternatif de translation en direction de l'axe de la tête d'extrusion et en sens inverse, lesdites lames venant sen- siblement en contact l'une de l'autre au niveau dudit axe avant de s'écarter l'une de l'autre. 6.-Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif de tronçonnage comporte une unique lame coupante, se déplaçant d'un mouvement alternatif de translation, transversalement à l'axe de la tête d'extrusion, de part et d'autre de cet axe. 7.-Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de tronçonnage comporte une lame coupante montée pivotante autour d'un axe et animée d'un mouvement de rotation, interceptant l'axe de défilement de la parai- son. 8. -, Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens, tels qu'une goulotte, pour l'évacuation des fragments de paraison découpés par le dispositif de tronçonnage, lesdits moyens d'évacuation étant asservis audit dispositif de tronçonnage, de manière à venir prendre place au-dessous de la tête d'extrusion lorsque ce dispositif entre en action et à se retirer lorsque ce dispositif s'arrête. 9.-Machine d'extrusion-soufflage selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évacuation sont en relation avec un dispositif de stockage ou de broyage des fragments de paraison. 10.-Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évacuation comportent des moyens pour détecter et éliminer les corps étrangers ; notamment métalliques, mélangés aux fragments de paraison et acheminés avec ceux-ci. 11. - Machine d'extrusion-soufflage selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les moyens d'évacuation comportent des dispositifs produisant des jets d'air dirigés vers les fragments de paraison acheminés par lesdits moyens d'évacuation.