La présente invention se rapporte à un distributeur pour machines à mouler par injection produisant des pièces thermoplastiques ayant lm noyau cellulaire et une peau solide, en particulier, selon le procédé gazeux à contre-pression, décrit dans le brevet bulgare Uc 18 242, On connaît des distributeurs pour des machines de ce type qui sont utilisés pour le moulage par injection selon le procédé à basse pression.Dans l'un d'entre eux, l'écoulement du polymère liquéfié apte à être moussé est commandé par une valve rotative à trois positions ou par des valves à deux positions, tandis que dans les machines de moulage par le procédé gazeux à contre-pr#ession, on utilise aussi un distributeur interposé entre un cylindreaccumulateur, le moule d'injection et l'unité de plastification, ce dispositif comportant un clapet de non-retour entre l'unité de plastification et le cylindre-accumulateur. L'un des inconvénients de ces distributeurs connus adaptés aux machines de ce type réside dans le fait que, à cause de la liaison directe entre l'unité de plastification, le moule et le cylindre-accumulateur, il y a un risque d'introduire non seulement de la matière plastifiée vierge dans le moule, mais également de la matière déjà transformée en mousse pendant le cycle précédent, avant la formation de la peau, ce qui affecterait la qualité de cette dernière. Un autre inconvénient réside dans la nécessité de prévoir des dispositifs séparés pour actionner et pour commander les valves. En conséquence, le but général de la présente invention est de réaliser un distributeur pour machines à mouler par injection produisant des pièces thermoplastiques ayant une peau solide et un noyau cellulaire, dans lequel l'unité de commande remplit les fonctions des dispositifs de distribution connus sans aucun risque de dégradation de la matière polymérique vierge non encore moussée, ce dispositif étant, en même temps, conçu de façon à être compact, simple à actionner et à commander, et adapté à Etre incorporé dans les différentes machines à mouler par injection existantes pour la production de pièces structurales en mousse par les procédés à haute ou basse pression, ainsi que par le procedé gazeux à contre-pression. Pour atteindre les buts qu'elle s'est fixés, l'invention a pour objet un distributeur pour machines à mouler par injection produisant des pièces thermoplastiques ayant une peau solide et un noyau cellulaire, interposé entre une unité de plastification, un cylindre accumulateur comportant un piston d'injection, et le moule distributeur, qui comprend un tiroir à deux positions apte à être animé d'un mouvement alternatif et présentant un canal de communication en U, les deux extrémités de ce canal débouchant, sur un coté du tiroir, respectivement vers l'unité de plastification et vers le cylindre-accumulateur, tandis que, sur le coté opposé du tiroir, ce canal est ouvert en direction du moule, un clapet de non-retour étant en outre prévu à la sortie de l'unité de plastification.La liaison entre l'unité de plastification et le cylindre-accumulateur est réalisée par le canal de communication du tiroir. Ce distributeur est carac térisé par le simple mouvement rectiligne à deux positions du tiroir, qui permet de l'incorporer facilement dans un système d'actionnement et de commande quelconque d'une machine à mouler par injection des pièces en mousse, tandis que le canal de communication en U permet d'introduire uniquement de la matière polymérique vierge dans le moule jusqu'à la formation de la peau, puis de compléter, seulement à la fin du cycle de moulage, la formation du noyau de la pièce moulée avec une matière cellulaire provenant du cycle pré cédent, et ce du fait qu'il n'y a aucune liaison directe entre l'unité de plastification et le moule.De plus, le fait que ce distributeur soit compact et qu'il soit adapté à être incorporé dans des machines de différents types, contribue à son universalité qui, de son côte, concourt à étendre le domaine d'applications des machines à mouler par injection de pièces structurales en mousse, permettant ainsi de produire, par différents procédés, toutes sortes de pièces ayant des surfaces lisses et uniformément colorées ne présentant pas de tourbillons ni de marques d'écoulement, et partant, d'éliminer la nécessité d'opérations de finition supplémentaires, telles que le polissage et la peinture. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence à la figure unique du dessin annexé qui est une vue schématique en coupe d'un distributeur conforme à l'invention. Le dispositif représenté comprend un corps 2, disposé entre une unité de plastification 1, un moule 3 et un cylindre-accumulateur 6. Un tiroir à deux positions 4 se déplace à l'interieur d'un alésage borgne usiné dans le corps 2 suivant un certain angle par rapport à la direction d'injection. L'un des côtés du corps 2 est conforme pour servir de connecteur avec le canal d'injection du moule 3 en étant pressé contre ce dernier, tandis que dans son coté opposé, ont été usinés deux autres canaux se terminant par des surfaces adjacentes et orientés, pu rapport au point de fixation du corps 2 à l'unité de plastification 1 et au cylindre-accumulateur 6, dans la direction d'injection.Dans une partie élargie du canal voisine de l'unité de plastification 1, est prévu un clapet de non-retour 5, tandis que la communication entre l'unité de plastification 1 et le cylindre-accumulateur 6 et entre ce dernier et le moule 3 est réalisée par un canal de liaison en U usiné dans le tiroir 4, les deux extrémités de ce canal débouchant, d'un côté du tiroir, respectivement vers l'unité de plastification 1 et vers le cylindre-accumulateur 6, tandis que, sur le coté opposé du tiroir, le canal en U est ouvert en direction du moule 3. Le fonctionnement du distributeur décrit ci-dessus est le suivant Quand la pression à l'intérieur de l'unité de plastification 1 dépasse un certain seuil préétabli, le clapet de non-retour 5 s'ouvre et laisse passer la matière plastifiée qui traverse le canal de communication en U du tiroir 4 pour gagner le cylindre-accumulateur 6 jusqu a ce que celui-ci ait été rempli avec un volume prédéterminé , le tiroir 4 étant alors dans sa position supérieure dans laquelle l'unité de plastification 1 est reliée au cylindreaccumulateur 6.Après que le tiroir 4 a été déplacé à sa position inférieure, dans laquelle le cylindre-accumulateur 6 est en liaison avec le moule 3, il est possible de remplir ce dernier avec la matière polymérique, ainsi que de former un noyau cellulaire à l'intérieur du corps moulé, après qu'une peau solide a été produite par l'évacuation de l'excès de matières en fusion du cylindrevaccumulateur 6 à la suite de la rétraction du piston d'injection 7. Quand le tiroir 4 est dans sa position supérieure, le canal d'injection aboutissant au moule est fermé et le corps moulé peut être enlevé. Après que l'excès de matière cellulaire a été comprimé par le piston d'injection 7 dans le cylindre-accumulateur 6, cette matière est poussée vers la p#artie frontale du cylindre par la matière vierge arrivant de l'unité de plastification en vue du cycle de moulage suivant ; après cela, en ramenant le tiroir 4 à sa position inférieure, cette matière vierge entre en premier dans le moule, et est suivie par la matière cellulaire comprimée du cycle précédent. REVENDICATIQN Distributeur pour machines à mouler par injection des pièces thermoplastiques ayant une peau solide et un noyau cellulaire, disposé entre une unité de plastification, un moule et un cylindre-accumulateur renfermant un piston d'injection, earaetérisé en ce qu'il comprend, comme organe de commande, un tiroir à deux positions (4) présentant un canal de communication en U dont les deux extrémités débouchent, d'un côté du tiroir, respectivement vers l'unité de plastification (1) et vers le cylindre accumulateur #6), tandis que, sur le coté opposé du tiroir, il est ouvert en direction du moule (3), et en ce que, à la sortie de l'unité de plastification (1) est prévu un clapet de non-retour (5), la liaison entre l'unité de plastification (1) et le cylindre-accumulateur (6) étant réalisée par le canal de communication en U du tiroir (4).