La présente invention concerne un appareil pour maintenir en place les filaments de chauffage de matrices alors qu'on les encastre dans de la matière céramique pour former le corps des matrices La matrice est utilisée pour le façonnage à chaud d'éléments de tôles métalliques. Pour garantir un chauffage uniforme des surfaces de formage des matrices complémentaires, il est essentiel que les filaments de chauffage, habituellement en nichrome, soient uniformément écartés l'un de l'autre et uniformément écartés des surfaces de guidage opérationnelles Ceci devient un problème majeur lorsque les surfaces des matrices sont irrégulières comme cela est nécessaire pour le façonnage de configurations de pièces à usiner courbées de façon irré- gulière Les filaments doivent être maintenus fixes alors que la matière céramique est introduite dans le moule dans lequel la matrice est réalisée, mais les filaments doivent être ais ment libérés de la structure de support dans le but de sépa- rer cette structure de la matière céramique de la matrice. Les filaments doivent être maintenus en place d'une façon sûre étant donné que pour l'introduction de la matière céra- mique dans le moule,on doit généralement faire vibrer le moule j Une caractéristique de la présente invention est un arrangement-d'un certain nombre de tubes de support pour chacun des filaments de chauffage, ces filaments de chauffa- ge étant maintenus de façon amovible aux extrémités des ti- ges pendant l'introduction de la matière céramique dans le moule. Une autre caractéristique est l'utilisation d'un dispositif amovible pour les filaments qui n'influence pas de façon nuisible le moule de quelque manière que ce soit. Une autre caractéristique est l'arrangement pour enlever les tiges de support lorsque la matière céramique a été mise en place dans le moule et est suffisamment dure pour maintenir les filaments en position. Selon la présente inventionle dispositif comprend une pluralité de support de tiges fixés de façon amovible au moule, chaque support portant une pluralité de tiges de support de filaments s'étendant dans la cavité du moule, les -2- extrémités des tiges étant uniformément écartées de la surface du moule dans lequel la matière céramique doit être mise en forme Chaque tige comprend une fente à son extrémité pour recevoir un filament de chauffage et un élé- ment flexible tel qu'un fil passe autour du filament de chauffage et est amené sur les côtés opposés de la tige pour être fixé à l'extrémité externe de la tige pour main- tenir le fil de chauffageen place Les tiges sont générale- ment uniformément écartées dans le support de tige de façon à maintenir les fils de chauffage uniformément écartés l'un de l'autre Après libération des dispositifs de rétention, les tiges peuvent être retirées de la matière céramique en laissant les fils de chauffage encastrés dans celle-ci, dans la position souhaitée Les filaments de chauffage sont individuellement maintenus dans les parois terminales du moule au moyen de bouchons effilés amovibles. Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence est faite aux figures suivantes o: La figure 1 est une vue en perspective du châssis de moule dont des parties sont éclatées. La figure 2 est une vue en coupe le long de la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe à angle droit par rapport à la figure 2 sur la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est un détail d'une extrémité de la ti- ge de support du côté filament de chauffage. La figure 5 est un détail de l'autre extrémité de la tige de support. La figure 6 est un détail du bouchon pour les ex- trémités du filament de chauffage. La matrice en matière céramique est réalisée dans un châssis de moule 2 comprenant au fond une surface 4, figure 2, ayant un contour correspondant à la forme de la M iatrice à réaliser Il sera compris que deux matrices ajus- tées sont réalisées entre lesquelles la tôle métallique est disposée et chauffée pour se conformer au contour des matrices ajustées Les filaments de chauffage 6 disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre et écartés unifor- mément de la surface 4 sont maintenus dans les parois ter- -3 minales 8 et 10 du châssis de moule au moyen de bouchons effilés 12 Les filaments de chauffage sont généralement des filaments de nichrome et sont enfermés dans un tube 14, ce dernier étant généralement une matière plastique et cette matière plastique est éliminée par combustion pendant la cuisson de la matière céramique. Les filaments de chauffage dans les tubes sont maintenus en position, alors que la matière céramique est disposée dans le moule, par des rangées de tiges 16, chaque rangée s'étendant vers le bas à partir d'un support de tige 18 sous forme d'une barre amovible, maintenue par des vis aux extrémités opposées sur les parois latérales du moule. Ces supports s'étendent à angle droit par rapport aux fila- ments de chauffage et donc les diverses tiges dans chaque tige de support sont uniformément écartées de sorte qu'une tige est en engagement avec chaque filament pour maintenir les filaments dans leur rapport écarté souhaité Avec la pluralité de supports de tiges écartés, chaque filament de chauffage est soutenu en des points écartés le long de sa longueur de sorte qu'il est maintenu fermement en position bien que les filaments individuels sont plés pour se-con- former aux contours de la surface du moule Il est évident que le nombre de support de tiges peut varier en fonction de l'irrégularité de la surface du moule et de la rigidité des filaments de chauffage Ainsi qu'il sera évident, les extrémités au fond de toutes les tiges sont uniformément écartées de la surface du moule. Chaque tige comprend une fente 22 à sa base pour recevoir le filament de chauffage qui est mainteinu dans celle-ci au moyen d'un fil 24 comprenant une boucle 26 pour engager un filament, le fil alors s'étend vers le haut le long des côtés opposés de la tige pour être Maintenuau sommet de l'extrémité de chaque tige, par exemple au moyen de dispositifs de fixation 28 Ce dispositif de fixation peut, par exemple, être un bouchon 30 en engagement avec le fil et le fixant dans un creux 32 à l'extrémité de la tige. La matière céramique de la matrice est disposée dans le moule et entoure les filaments de chauffage aux extrémités des tiges On fait généralement vibrer le moule 251 1293 4 - pour garantir que la matière céramique remplit le moule entièrement et complètement autour des filaments Il est évident que la matière céramique doit former une surface a 1 endroit ' ininterroi lpue/o elle vient contre la surface du moule dans le but de garantir une surface de formage convenable lorsque les matrices sont utilisées Après que la matière céramique eoit en position et ait suffisamment durci pour maintenir les filaments de chauffage en place, les fils sur toutes les tiges sont libérés aux extrémités supérieures des tiges et les tiges peuvent alors être retirées de la matière cérami- que en laissant les filaments en place Le moule est alors remplit davantage jusqu'à l'épaisseur souhaitée avec une partie de cette matière de moule, en remplissant les trous lassés parles tiges Les fils peuvent rester dans la matière céramique étant donné qu'ils ne présentent pas d'aire de contraintes et seront brûlés pendant la cuisson de la matière céramique. En séparant le châssis de moule de la matrice de matière céramique, les bouchons effilés sont libérés des parois terminales du châssis de sorte que les extrémités des fils de chauffage sont libres pour être retirées de ces parois terminales Pour rendre le dispositif décrit ci-dessus adaptable à un usage plus général, les tiges individuelles peuvent être maintenues dans le support de tiges par des vis de fixation 34 dans les supports Ceci permettra alors l'ajustement de l'une quelconque des tiges individuellement en adaptant le moule à la production de matric Qsayant une surface de formage de matrices différentes Bien que les tiges soient décrites comme étant des tiges, il peut être compris que dans un but de gain de poids, ces tiges peuvent être des tubes et-ces tubes fonctionneront de la même façon que le feraient les tiges solides. Dans la description ci-dessus, les filaments de chauf- fage ont été décrits comme étant des filaments de chauffage mais ils sont normalement pourvus, comme on-l'a indiqué ci-dessus d'un revêtement de matière plastique Il sera compris que lorsque le moule est cuit, le tube de plastique qui entoure le fil sera brûlé en laissant le filament de chauffage avec un ajustement lâche dans l'espace créé par 251 1293 - le tube. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 251 1293 Revendications: 1 Châssis de moule pour fabriquer une matrice de matière céramique, ce châssis comprenant un fond de moule pour former la surface opérationnelle de la matrice; des parois latérales et des parois terminales sur ce châssis; caractérisé en ce qu'il comprend en outre, des barres de support ( 18) fixées de façon amovible à ces parois latéra- les en des points au-dessus de la surface du moule ( 2); une pluralité de tiges ( 16) parallèles portées par ces barres ( 18) et s'étendant vers le bas de façon à être écartées par rapport à cette surface de moule ( 4), ces barres ( 18) com- prenant des fentes ( 22) à leur extrémité inférieure; des filaments de chauffage ( 6) s'étendant le long de cette surface de moule ( 4) et en même temps écartés de celle-ci, ces filaments ( 6) étant engagés dans les fentes ( 22),-des tiges ( 16); et des dispositifs ( 24) pour maintenir les fih- ments ( 6) de façon amovible dans les fentes ( 22) de tiges ( 16). 2 Châssis de moule selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chaque filament de chauffage ( 6) comporte un tube en matière plastique qui l'entoure. 3 Châssis de moule selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ces dispositifs de fixation ( 24) des fila- ments ( 6) sont amovibles aux extrémités supérieures des tiges ( 16). 4 Châssis de moule selon la revendication 1, carac- térisé en ce que ce dispositif de fixation ( 24) de moule est une boucle ( 26) d'un fil ( 24) en engagement avec ces filaments ( 6) et s'étendant vers le haut le long de la tige ( 16) pour être fixée au sommet de celle-ci. Châssis de moule selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les barres de support se trouvent sur les parois latérales et les filaments de chauffage ( 6) s'éten- dent entre les parois transversales ( 8,10) en étant disposés à angle droit par rapport aux tiges de support ( 16). 6 Châssis de moule selon la revendication 5, caractéri- sé en ce qu'une tige ( 16) sur chaque support ( 18) est prévue pour un engagement avec chaque filament ( 6) de chauf- fage individuel. 11293 -7- 7 Chassis de moule selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les tiges ( 16) sont ajustables dans les bar- res de support ( 18).