La présente invention se rapporte à un système électrohy draulique et concerne plus particulièrement un système de déchar- ge de ce genre utilisant une voie de conduction préférentielle constituée par un pont de fluide. les systèmes de formage électro-hydrauliques de la techni que antérieure utilisaient, dans la plupart des cas, deux électro des simplement espacées et, dans certains autre cas un fil métallique de pontage entre les électrodes afin de constituer und voie de conduction pour le courant intense passant entre les électrodes pour former une décharge ereetrique . Ces fils de pontage ont le défaut de devoir etre remplacés apres chaque décharge. Cette limiv tation rend le fonctionnement du système très lent D'une manière générale, le passage d'une décharge électri- que entre deux électrodes produit une trajectoire non-unifor A cause de cette non-uniformite, la configuration de la force en gendre par les décharges est variable . De plas, le potentiel disruptif nécessaire pour produire la décharge le long de cette voie varie également . Par ailleurs, la production alune décharge à travers un liquide isolant exige d'intenses champs électriques et, partant, un étroit intervalle, avec d'étroites tolérances dXu- sinage. Ceci revient à dire que l'intervalle entre les électrode des doit ;tre extrêmement précis .Il en résulte une érosion rapide des électrodes et une plus forte tendance de variation de l'espacement des électrodes . A cause de l'étroitesse de ltinter- valle entre les électrodes et de l'érosion de ces dernières qui résulte des décharges électriques répétées, les performances p8u- vent varier considérablement d'une fois à l'autre. ffls variations de 11 intervalle entre les électrodes se traduT$sent par des ltpul- sions variables et par des différences dans le potentiel nécessai re pour provoquer la décharge . Tous ces facteurs ont pour résul- tat une quantité variable d'énergie résiduelle disponible pour le formage. En utilisant une voie conductrice préférentielle et en contrôlant le diamètre et la nature de la circulation dans cette voie, il est possible de contrôler la grandeur et la direction de l'onde de pression en utilisant un minimum d'énergie électrique pour créer la décharge .D'une manière générale, pour obtenir un maximum d'efficacité, la voie de conduction doit avoir un petit diamètre avec une densité d 3 énergie maximale Dans @@ prosseans, la décharge @@ se produit pas en ava lanche, @@@@ dems la ces d@@@@@@@ement d'un diélectri@@@ mais grâce à un plasma qui @@@@@it jusqu@@ ce qu'il atteig@@ une certaine dimension critique.Quand cette dimension critique est atteinte, 11 se produit une avalanche d'électrons et un @@@@ement rapide de la décharge @ Pendant la @@eiesance du pl@@@@, la voie de conduction f@@@@@ détermine @@ trajet de la décharge. Quand la di@@@@ion @@@@ @@@@ attei@@@@ la décharge est principalement déterminée par les champe électriques et par la pheteonisetion. Le fait que la cr@@@ance du pla@@ suit la trajectoire en fluide conducteur est un avantage primerdial de ce systèm@. On contrôle la décharge en erientant le courant de fluide condusteur. @orsqu' un formage asymétrique est nécessaire, le courant peut être convenablement dirige, comme 11 @@@ Andiqué par ailleurs. Losqu'on envisage un formage répétitif, comme dans le can @@@ formage de foites métalliques, les échsemies d'électri@ité et @@ flaide sont considérables.Il ne s@ @@@@@ @@@@ perte peur eréer une décharge à travers un liquidé @@@@@ de fait de @@@@ présence d'une voie conductries. Il net @@@@@@@ possible, grâce à l'invention. de produire dans un @@@@@ de @@@@age électro-hydraulique, un pont conducteur formé @@@@ um @@@@@ intermitent de fluide conducteur s@us prassion En carséquence, l'invention a pour buts : De produire une voie de condestion préférentiellle entre des électrodem. D'apportes un système électro-hydraulique dans lequel la décherge électrique peut être répétée à une cadence rapide avec des résultets unifermes. De réalizer une voie de conduction électrique de petit diamètre et ayant une densité d'énergie maximale. D'éviter une forte conductibilité dans la région entourant l'électrode. D'établir und @@@@ de conduction préférentielle qui peut être renouvelée sous démontér l'appareil. De réaliser une explosion répétitive automatique en utilisant un mil@en @@@@teur préférentiel gazeux renouvelable, et de permattre @@@@ @@@@@@ de for@@@@ électro-hydraulique efficace et répétable @@ @@@@@@ @@pide @@@@@ L'invention concerne un appareil électro-hydraulique pour former des pièces tubulaires et- qui est adapté à être introduit dans une matrice de formage, cet appareil comprenant une chambre de matière élastique ; un premier fluide non-conducteur de l'élec tricite dans ladite chambre pour transmettre une onde de pression; des électrodes montées dans ladite chambre et adaptées à être connectées à une source d'énergie externe ; et, des moyens pour établir une voie de conduction préférentielle constituée par un fluide ionisé, de petit diamètre entre lesdites électrodes. L'invention vise aussi un procédé de formage électro-hydran- lique d'une pièce tubulaire dans une matrice environnan,te qui consiste à évacuer-tout le liquide d'une chambre élastique; à placer une pièce tubulaire autour de-ladite chambre, à mettre en pression et à introduire un liquide dans la chambre élastique jusqu'à ce que tout l'air soit éliminé de ltespace.compris entre la chambre et la pièce; à appliquer au liquide contenu dans la chambre une pression plus élevée jusqu'à ce que l'air soit,éliminé entre ta pièce et la matrice; ladite pièce étant ainsi ébauchée dans la matrice ; à établir une voie de conduction électrique préférentielle intermittente entre les électrodes montées dans ladite chambre et à produire und décharge électrique entre lesdites électrodes en même temps que ladite voie de conduction préférentielle est formée afin de développer une onde de pression D'autres caractéristiques et avantages- de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - -La Fig.1 est une vue latérale, avec arrachement et partie lement en coupe, montrant un appareil de formage. électrohydrauli- que selon l'invention; ; - La Fig.2 montre un mode de réalisation de la chambre électro-hydraulique de l'invention dans laquelle une électrode est montée concentriquement-autour de l'autre ; - La Fig.3 est un schéma de principe du circuit électrique d'un appareil selon l'invention - La Fig.4 montre un mode de r.éalisation de lrinvention dans lequel une électrode est montée au-dessus de l'autre; - La Fig.5 illustre un mode de réalisation de l'invention où une électrode est montée au-dessus de l'autre et où un courant d'eau tourbillonnaire entoure: -la--voie. de conduction; - La Fig.6 est une vue de détail de la chambre électrohydrau lique, du corps de la boîte et de la matrice de formage de la Fig.1; - La Fig.7 montre la relation entre les circuits électriques, et la chambre de- pression -et .est essentiellement un schéma illustrant un autre mode de réalisation de l'invention - La Fi-g::-8 est une. vue schématique montrant l'injection d'un fluide conducteur entre les électrodes ; - La Fig.9 montre la relation. entre les cirenits électriques; - La Fig.10 est une vue de face de l'électrode de dispersion inférieure; - La Fig.11 est une vue latérale de l'électrode inférieure; -- La Fig.12 est une vue arrière de. l'lectr.ode inférieure; - La Fig.13 est. un schéma de principe des circuits hydrauliques et électriques d'un appareil selon l'invention; - -La Fig.14 est un schéma d'un circuit de coordination pour les impulsions de fluide conducteur - La Fig.15 montre une alimentation continue-et un circuit de déclenchement pour le montage des Fig.14 et 16; et - La--Fig.16 montre un circuit électrique de déclenchement et de coordination pour la source électrique d'alimentation. Les dispositifs de formage électro-hydrauliques sont utilisés dans diverses applications, ceci étant également-valable pour le présent agencement . L'agencement représenté sur la Fig.1 est un dispositif pour former ou orner une boîte de métal .Le dessin représente un appareil conçu pour former des objets tubulaires. Un panneau de commande pourrait être prévu à l'avant de l'appareil pour permettre -de surveiller les diverses étapes de fonctionnement de celui-ci. Une unité de conservation d'énergie 2 est prévue pour emmagasiner de grandes quantités d'électricité dans des condensateurs -. Une batterie de condensateurs peut être logée dans cette unité et des câbles électriques conduisent l'énergie des condensateurs aux électrodes. des matrices de formage. Le dessin montre une matrice 3 destinée à former une boîte de métal de façon à produire un extérieur orné autour de sa ciron férence périphérique. La matrice 3 comprend deux demi-matrices fendues verticalement 4 portées dans deux éléments .5 adaptés à s'ajuster étroitement. les éléments 5 sont logés dand le porte. matrice de façon à pouvoir éponser les demi@matrices 4 utilisées dans l'application particulière considérée. le porte-matrice 6 est monté sur le châssis de l'appareil de façon à se déplacer be rizontalement entre une position de formage fermée et une position ouverte ou de déchargement dams laquelle les aux demi-matri- ces sont espacées horizontalement l'une de l'autre. L'agencement de la Fig.1 n'a été représenté qu'à titre d'exemple. Cet agencement a un caractère général et permet de nombrenser variantes. La Fig. 2 montre un mode de réalisation de l'invention comportant un canai 7 situé au centre de l'électrode primaire 8 et qui est on,tée au centre de la station de support d'électrodes. Un manchon 9 en matière élastique est disposé autour des électrodes et est scellé de façon à former une chambre. Une solution conductrice ou un électrolyte circule de haut en bas, grâce à une pompe, à travers le canal central 7 de l'électrode intérieure 10, passe autour de. l1 électrode extérieure Il et remonte par le conduit de sortie 12.Suivant le cas, de l'eau ordinaire ou de l'ean distillée est pompée dans l'élément de formage s travers le conduit 13 vers le fond @4 de la chambre d'où elle remonte vers l'électrode 8 pour ressort de la chambre, le long d la solution conductrice. De cette manière, la contamination de l'eau reste faible ou nulle .Les dimensions de tous les canaux -ou de de tous les orifi- ces ont été exagérées pour plus de clarté Ei intercalant une soupape 15 dans le conduit 16 qui amène la solution conductrice à l'électrode centrale 8, 19, 25 (Fig.2, 3, 4 et 5 ),, cette solution conductrice peut servir e déclencheur pour permettre au condensateur de charge 2 de produire une décharge ge électrique entre une électrode et l'autre O -Pans ce cas on peut utiliser le montage illustré par la Fig.3. tt soupape 15 et le déclencheur 17 sont synchronisés de manière que peu. après que la solution conductrice a formé un pont conducteur, c s'est-à-dire un court-circuit entre les électrodes, le courant électrique est établi et circule d'une électrode à l'autre a travers ce pont De ce-fait, la solution conductrice explose et engendre une force qui peut être utilisée pour former par voie électro-hydraulique une pièce dans la cavité de la matrice, comme le montre la Fig.1 Une circulation intermittente de la solution conductrice permet des écon@@@@@ @@ @@@@@@ @@@@@@@ @@@ @@@@@ conductrice pourrnit eircul@@ @@@ mention,@@@@@@ @@@@ dés@@@@@. Dans @@@ @@@@@ @@@@ de @@@@@@@@@, @@@ élect@@@@ @@@@@@@@ sont montées l'@@@ @@@-@@@@@@@ @@ @@@@@@@ @@ @@@@ @@@ @@@@@@@@@ comme l@ mentre @@ Fig.@ @@@@ @@ @@@@@ @@@@@@@olisation.@@ @@@ selution conductrice est introduite dans la chambre par un canal 18 s'étendant la l@@@ @@@ @@@@@@ de l'électrode supérience 19 et ressort de la ebantes par @@ canal ménagé d'u@@@ l'électrode inférieure 2@. A @@@ @@@@taire dist@@@@ @@@@@ @@@ ce @@@@@, @@@@ présus des orifie@@ 21 Figur @@@@@@aire de l'ean ou un autre liquide nonconductour trererettent @@ @@@@ion, tel que @@@ h@@ène ou l'acétone.Cette @@@ tranerse la chambre dans la même direction que la solution conductrice. In schmtion conductrice et l'eau peuvent resertie en hant @@@@ liquide @sé (Fig.2) ou peuvent ressortir séparément comme le montre la Fig.4. Sur les Fig.4 et @, ou weit que les be@@@ intérieurs 22 des électrodes sont errendis, @@@@@ forme arrondie résultant de l'éclatement répété d'ares cetre les électrades qui produisent une érosion de celles-ci @@ @@@@ de leur bord intérieur, près de la solution sen@@@tri@@. Dans le mode de réalisation représenté, le courant d'électr@@@ @@@@@ d'électrode inférieure 20, formant cathode, à l'électrode @@@@eure 19 formant anode. L'électrode eupérieure est plus facile à remplacer et s'use plus rapidement par suite de l'impact des électrons.Pour diminuer l'érosion das à l@ vaporisation, en peut utiliser des matériaux, tels que le suivre au tu@@@@@ l'argant au tungstène, le tungs- tène, et l'@@@ier inexy@@@ble dann @@@ électrodes supérieure et inférieure. La disposition verti@ale des électrodes l'une au-dessus de l'autre semble plus pl@@@ante zur l'arc est dirigé verticalement. A@@@ cette disposition, l@ pression ou l'onde de choc est principalement radiale (onde @@lindrique) et transmet un maximum de force contre les côtés de la boîte de métal afin de modifier sa forme Mans cette disposition superposée des électrodes, la solation conductrice et l'eau se déplacent approximatrivement à la même vitesse, de sorte qu'elles ne se mélangent que très @en. Le contour 23 des extrémités supérieure et~ïntérieurë du compartiment électro-hydraulique est conçu pour favoriser une application uniforme de la force sur les côté~s de lå boîte. De préférence, on règle la longueur du trajet de l'onde de manière que les ondes réfléchies interfèrent et qu'il se produise une annulation simple de toutes les impulsións, o ns, à l'exception de l'onde de choc initiale Sur la Fig.5, les électrodes sont également disposées l'une au-dessus de l'autre, mais chacune comporte un conduit d'entrée de solution .La principale différence entre les modes de réalisation des Fig. 5 et 4 est que l'eau reçoit un mouvement tourbillonnaire tangentiel par le conduit 24 dans le mode de réalisation de la Fig.5. Ce courant d'eau tourbillonnaire, ainsi que la fraction de la solution conductrice qui y a diffùsé,sont évacués par un point inférieur et ressortent par ltorifice 25. La solution conductrice gagne l'orifice 26 de l'électrode inférieure d'où elle est aspirée et s'élève à travers un ou plusieurs piliers 27 vers l'orifice de sortie de solution 28. Ces éléments de la structure électro-hydraulique sont logés dans un fourreau de caoutchouc 9, formant ainsi une chambre 29. La chambre électro-hydraulique 29, le corps de boîte 30 et la matrice de formage 4 sont montés sur une machine de formage de boîte, comme le montre la Fig.1. ta Fig.6 montre plus en détail la chambre électro-hydraulique 29, le corps de boîte 30 et la matrice de formage 4. Une plaque de levage 31 est prévue sous l'ensemble et son contour est profilé de manière à s'ajuster exactement contre le fond de la boîte à former . La chambre électro-hydraulique 29 et le corps de boîte 30 sont entourés par une matrice de formage 4. L'intérieur de cette matrice est profilé de façon à présenter une forme complémentaire de celle que doit avoir la boîte finie .Il est bien évident que l'intérieur de la matrice peut être utilisé pour reprofiler, reformer, estamper de fins détails ou pour modifier la forme du corps de la boîte. Cette chambre de formage est généralement constituée par une matrt ce divisée de sorte que celle-ci peut être facilement éloignée de la boîte après le formage . La boîte ainsi formée est plus robuste et a un volume plus grand que la boîte non-formée . En considérant les éléments constituant la chambre électro-hydraulique et en il-ant~de-l'ext-érieur vers l'intérieur, on voit que le premier élément-de cette chambre est- le fou'rreau de caoutchouc 9 qui entoure et forme l'élément extérieur de celleci.Quand l'are électro-hydraulique est formé, le fourreau est repoussé vers l'extérieur et est plaqué contre la boîté, poussant ainsi cette dernière dans les intersticè-s dè la matrice de formage 4. Les électrodes -3-2-, 53 et leurs- stru-ctures de support 34, 35, 36 sont tenues espacées par des piliers de support-26 s'étendant de la structure de support supérieure 34,- 35,à la- structure de support inférieure 36.Ces piliers-26 sont creux de sorte qu'ils peuvent être traversés par les- courants. de retour de l'électrolyte et de l'eau Les structures de support entourant les électrodes supérieure et inférieure ont la forme d'un réflecteur- de sorte que les impulsions qui résultent de l'arc entre les électrodes sont réfléchies vers la région du -fourreau de caoutchouc 9 située près du sommet et de la base de la- boîte à former .De cette manière, on obtient une pression plus uniforme contre-les cotés de la boîte lia longueur hydraulique du trajet de l'onde comprise entre le point de génération et le point d'impact est d:'unquart de longueur d'onde, de sorte que le second harmonique et les harmoniques suivants de cette onde interfèrent, avec pour résultat net qutune-seule onde vient frapper le fourreau-et sans réverbération. Entre-l'électrode et la structure de support supérieure est interposé un isolateur qui peut être en une matière de la nature du caoutchouc. Les électrodes sont disposées de façon que l'arc qui éclate entre elles sont au centre de la chambre afin de produire un impact constant et presque uniforme -contre les côtés de la chambre chaque fois que l'arc s'allume Le liquide transmettant la pression peut être l!eau,mais lorsqu'on recherche un maximum de transmission de pre-ssion,on peut utiliser une solution de sorbitol ou de chlorure de méthylène, ou encore de benzène ou d'acétone . Des solutions concentrées de sorbitol ou de chlorure de méthylène produisent, au moins, 50% plus de déformation que lorsqu'on utilise de l'eau comme liquide de transmission de pression. Il est bien évident que le liquide contenu dans la chambre pourrait être sous pression avant la décharge de l'arcs comme il est expliqué dans la demande de brevet américain intitulé tt Apparatus for Hydraulic-Eîectrohydraulic Forming - of Tubular Elements " de Donald J. Roth et qui est assignée à la Demanderesse de la présente invention. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on utilise un fourreau ayant une structure intérieure différente pour permettre d'introduire des matrices divisées . Cefourreau-ren- ferme un appareil pour former une voie conductrice préférentielle entre une électrode et l'autre .Dans ce mode de réalisation,Ia voie de fluide préférentielle est de nature gazeuse L'invention est adaptée à fonctionner à une vitesse élevée et peut engendrer un grand nombre d'impulsions explosives par seconde ; en conséquence, l'équipement mécanique associé est, lui aussi, conçu pour fonctionner à une cadence élevée Pour engendrer suffisamment de force pour former le métal contre la matrice, on applique nécessairement un courant et une tension élevés entre les électrodes 37, 38 ( Fig.7) pendant un court laps de temps afin de créer momentanément une énergie intense . Ce courant et cette tension élevés peuvent être développés par un circuit tel que celui représenté sur la Fiv.?, où la source électrique 39 comporte un grand condensateur de charge 40. Un interrupteur 41 est prévu en série avec la source électrique et avec les électrodes pour permettre une libération rapide d'énergie électrique . Un second interrupteur 42 est branché entre la masse et le tube d'arrivée de gaz 43 . Dans ce mode de réalisation l'énergie électrique est libérée approximativement au moment où le gaz combustible est présent en quantités suffisantes dans l'espace 44 de l'électrode creuse 37 pour être allumé et former un pont gazeux ionisé 45 entre les électrodes . Pour le fonctionnement manuel de ce dispositif, une quantité suffisante de gaz combustible doit être présente dans la chambre 44. Un potentiel électrique doit être appliqué entre les électrodes.Ensuite, on ferme 1'interrupteur 42 de sorte qu'une étincelle éclate entre le tube- 43 et l'électrode 37 et allume le gaz combustible qui est ainsi transformé en gaz ionisé. Le gaz ionisé Jaillit hors de la chambre de l'électrode et va frapper la seconde électrode 38, formant ainsi un pont ionisé qui permet le passage d'un intense courant provenant du condensateur de charge . Lors du fonctionne- ment manuel, on rouvre ensuite l'interrupteur et le cycle peut recommencer Le cas échéant, le même résultat peut 8tre obtenu en fermant les interrupteurs dans un ordre différent. Gi-dessus, on utilise un gaz ionisé pour former une voie préférentielle entre les électrodes et une valve 46 en série avec la source de gaz et le tube pourrait être ouverte périodiquement pour permettre le passage d'un courant de gaz combustible å travers l'électrode creuse 37 avant d'allumer ce gaz par un moyen quelconque et provoquer l'émission d'un c-ourant de gaz ionisé entre les électrodes .Ce courant de gaz ionisé pourrait être synchronisé avec la fermeture de l'interrupteur de haute tension 41, de façon qu'une brève impulsion de formage se développe quand le gaz s'allume et que les arcs intenses éclatent entre les électrodes Il est à noter parmi les variantes possibles de ce dispositif que les interrupteurs électriques pourraient être supprimés et qu'une commande d'admission du gaz ionisé pressurisé pourrait entre utilisée pour constituer un interrupteur électrique commandant l'arc entre les électrodes, si on le désire . lie gaz pourrait être introduit dans l'électrode creuse par un tube isolé s'étendant à travers le côté de celle-ci, évitant ainsi que l'allumage se produise avant que l'électrode ne soit remplie de gaz combustible Dans certaines applications de ce dispositif, les électrodes sont latéralement espacées l'une de l'autre. Dans ce cas, le trou de l'électrode creuse est situé à la base de la paroi qui fait face à l'autre électrode afin d'éviter des fuites de gaz combustible Jusqu'à .ce que l'électrode creuse soit remplie Dans tous les cas, après la formation des courants de gaz ionisés entre une électrode et l'autre, l'application d'un potentiel électrique suffisant entre ces électrodes produit un arc électrique qui engendre une onde de choc pour former la feuille de métal par un impact explosif . Cet arc électrique a chaque fois approximativement la même intensité et produit une onde dont ia forme et la distribution d'énergie sont uniformes pour produire un formage répétitif .La vitesse de fonctionnement de ce cir cuit est limitée par les constantes de temps dùoendensateur de charge de la source êlectrique, lorsqu'un tel condensateur est utilisé Un moyen pour produire un gaz ionise est représenté sur les Fig.7 et 8 où un gaz combustible, teS qu'un mélange de H2 et 02 est injecté dans une cavité 44 par un petit tube 43. Quand la cavité est remplie de gaz, on ferme l'interrupteur 42;- appli- quant ainsi un potentiel électrique élevé entre l1-électrode de métal creuse 37 et l'électrode à la masse 43 .Ce potentiel est suffisant pour produire un arc dans l'espace compris entre le c8té de l'électrode creusé 37 et le petit tube-métallique 43 par lequel le gaz a été injecté . Ce gazprovoque une -xplosion,au moins, une combustion rapide du gaz contenu dans le compartiment 44 . lie gaz ainsi allumé jaillit hors de l'électrôde- supérieure 37 par le trou percé à la base de celle-ci-établissant ainsi une voie conductrice ionisée 45 entre les électrodes .La voie conductrice 45 a essentiellement les memes~caractéristiques que le fil métallique de pontage mentionné plus haut . lie potentiel électrique élevé appliqué entre les électrodes se décharge maintenant à travers cette voie conductrice et produit -une impulsion ~électrohydraulique ou une onde de choc suffisamment puissante pour former la feuille de métal contre la face intérieure de la matrice. En utilisant de l'eau formé de H2 et de 02 , il reste un résidu propre " . L'eau qui résulte de la réaction-se mélange à l'eau distillée contenue dans le sac flexible 9. Ainsi, il n'est plus nécessaire d'arrêter le fonctionnement de la machine pour la nettoyer ou pour remplacer les pièces . Le débit d'introduction du gaz combustible dans la chambre est réglé enfonction-de la vitesse de fonctionnement du dispositif. Comme il a été expliqué, l'eau ainsi produite al'avanta- ge que le résidu de l'explosion est constitué-par une très petite quantité d'eau qui se mélange à l'eau du système . Entre les explosions, l'eau contenu dans le sac faible circule à travers les orifices 47, 48, du compartiment en assurant le refroidissement et le balayage des produits d'érosion . De cette façon, de l'eau fraîche est disponible à chaque cycle de la machine Dans le mode de réalisation représenté, l'électrode supérieure 37 est creuseafin-de former une chambre et est percée à sa base d'un trou 49. Le gaz combustible est introduit au sommet de la chambre par un tube de métal 43 .Ce tube est isolé de l'électrode creuse par un tampon 50 et est relié à la masse par un réseau comprenant un condensateur 51 et une résistance 52. Quand on ferme l'interrupteur 41 entre le condensateur principal 40 et l'électrode creuse 37, le potentieiélectrique de l'électrode creuse s'élève rapidement . Quand la différence de potentiels entre le tube 43 et l'électrode 37 dépasse la tension disruptive de l'intervalley un petit arc jaillit entre la paroi intérieure et le tube métallique . Si la chambre supérieure est pratiquement remplie de gaz, celui-ci est allumé par l'étincelle qui jaillit entre le tube creux et la paroi intérieure de ltélec- trode supérieure.Ainsi, une pression élevée se développe dans la chambre, éjectant ainsi un gaz ionisé vers l'électrode inférieure. Le gaz ionisé 45 ( Fig.7 et 8 ) va directement de l'électrode creuse à l'électrode inférieure . lie courant électrique suit le pont ainsi formé en produisant un arc relativement rec tiligne-entre électrodes-- -.- lia-forme ltomie-de--choc-est déterminée par celle de l'arc électrique qui la produit .Les impulsions électriques successives traversant les ponts successifs forment des arcs électriques chaque fois que le pont est établi, ces arcs, qui sont relativement rectilignes développant respectivement une onde de choc de forme analogue L'étincelle d'allumage qui résulte de la fermeture de l'interrupteur 42 est suffisamment forte pour allumer le gaz, sans diminuer sensiblement la charge du condensateur 40. Au moment où le gaz s'allume, la différence de potentiels entre les électrodes 37 et 38 est suffisante pour faire jaillir un arc électrique entre elles le long du pont nouvellement formé et pour développer une impulsion électro-hydraulique à chaque arc. Cette tension n'est pas suffisante pour sauter l'intervalle entre les deux électrodes en traversant l'eau distillée relativement non-conductrice interposée entre celles-ci, tout en amor çant un arc entre ces deux électrodes, le long du pont ionique conducteur dont la résistance est faible . Dans ces conditions, le courant électrique peut être commandé en allumant le gaz conducteur dans lrintervalle entre les électrodes afin de former une voie conductrice préférentielle à travers l'eau . Juste avant l'allumage, le potentiel aux bornes du condensateur de charge est grand et est approximativement le même d'une décharge à l'autre, de sorte que la force des ondes de pression est approximativement la même chaque fois .Quand le condensateur se vide, l'arc s' effondre et le gaz combustible continue dlarri- ver dans l'électrode creuse à travers le tube métallique 43,établissant ainsi les conditions nécessaires pour le cycle suivant. Par un réglage Judicieux de la vitesse de remplissage du compartiment de l'électrode avec le gaz combustible et de la vitesse de charge du condensateur, un fonctionnement automatique du dispositif peut etre assuré . Dans ces conditions, l'électrode creuse 37 se remplit de gaz combustible approximativement dans le temps nécessaire pour que la tension aux bornes du tube dla- limentation soit suffisante pour produire un petit arc. insi,le gaz combustible s'allume et forme un pont conducteur préférentiel entre les deux électrodes. lie condensateur se vide ensuite entre les électrodes et le système est prêt pour un nouveau cycle .La fréquence des impulsions électro-hydrauliques peut être modifiée en agissant sur la vitesse de charge des condensateurs de charge . Dans le mode de réalisation représenté, cette vitesse de charge peut être réglée en agissant sur la valeur de la résistance 53, tandis que la vitesse de remplissage de l'électrode creuse peut être ajustée en faisant varier le degré d'ouverture de la valve . ainsi, un fonctionnement automatique à différentes vitesses peut être obtenu en fonction de la vitesse d'alimentation, de la vitesse de la machine de formage et dut au tres facteurs limitatifs .En fonctionnement automatique, l'intF rupteur de haute tension 41 peut être utilisé pour mettre en marche et arrêter la machine Pour donner un exemple, si l'on désire une cadence d'allumage de 250 cycles /minute, et en supposant une tension de 15 000 V, on peut utiliser un coodensateur de 30 As', une résis- tance de SOOC de et une période de charge d'environ 240 jus L'électrode creuse doit contenir environ 15 mm de gaz combustible pour produire un pont à travers l'eau . ainsi, pour obtenir 250 ponts/minute, il faut un débit de gaz d'environ ,75 litres/ minute Il est à noter que pour différentes vitesses et diffé- rentes conditions opératoires, les valeurs différentes peuvent être utilisées En variante, le courant des arcs pourrait être fourni par une batterie de condensateurs conçus pour opérer successive- ment. Il est souhaitable de disposer d'une machine éléctro-hydrau- lique qui exécute les opérations de formage automatiquement à une cadence élevée et avec une efficacité élevée et rêpétable, de façon que les boîtes métalliques siont formées automátique- ment et successivement par- celle-ci La chambre électro-hydraulique ou le fourreau 9 de la Fig. 9 est entourée d'une matrice profilée ornée 4. lie côté du récipient tubulaire 54 est interposé entre la paroi 55 de la chambre et la paroi intérieure 56 de la matrice . La paroi extérieure 55 de la chambre est en caoutchouc- ou en une autre matière élastique durable et forme un sac . Un liquide non-conducteur, relativement incompressible, tel que l'eau, est utilisé pour remplir la chambre . Comme on le voit, deux électrodes sont montées dans la chambre, l'électrode 57 étant suspendue au sommet de la chambre, tandis que l'électrode 58 est montée sur des piliers~59 et s'élève de la base de celle-ci . Une électrode inférieure 58 est connectée à l'un des pôles 60 de la source électrique de haute tension.La seconde électrode 57 est reliée à l'autre pô- le 61 de la source d'alimentation de haute tension 62 à travers un interrupteur et toute la chambre 61 vient se loger à l'intérieur de la matrice 4 en formant une sorte de tampon . L'électrode supérieure 57 est séparée du tampon 65 par un isolateur 66 .Un canal 67 est prévu dans le tambour pour le passage de l'eau ou pour la circulation de tout autre agent devant entrer et sortir de la chambre Les électrodes peuvent avoir n'importe quelle conforma tison ou occuper n'importe quelle position l'une par rapport à l'autre a--condition qu'un pont conducteur préférentiel puisse s'établir entre elles d'une manière analogue à celle indiquée ci-dessous En fonctionnement, le Jet qui Jaillit de l'électrode su péleure 57 descend dans ltélectrode inférieure 58 en formant un pont. Ce jet est commandé par le circuit hydraulique 68 et est synchronisé avec le-courant de décharge de la source électrique de haute tension 62 . il n'est pas nécessaire que le pont soit complètement formé, à condition que la voie préféren tielle soit établie pour le passe de 1 l'électricité. lie pont conducteur entre les électrodes doit être formé dans la mesure nécessaire pour qu'une voie préférentielle de conduction soit établie avant de connecter la source électrique de haute tension 62 aux bornes du pont. La chronococrdination du circuit hydraulique 68 est commandée par les circuits électriques 69 et 70, tandis que la synchronisation est commandée par un circuit 71. La structure de l'électrode inférieure 58, qui remplit une double fonction, est clairement représentée sur les fig.. 10,11 et 12. Cette électrode constitue généralemént la cathode, l'anode occupant la position supérieure afin d'être plus facilement accessible pour la remplacer. En effet, les arcs qui jaillissent entre les électrodes provoquent une plus forte érosion de l'anode que de la cathode L'électrode inférieure 58 fait fonction d'électrode:de distribution avec ses canaux 72, 73 disposés de manière que le mince courant dé liquide conducteur qui est éjecté du canal de l'- électrode supérieure traverse le canal 72 et soit dévie latéralement vers le canal 73.Ainsi, le pont liquide constitue la seule concentration de liquide conducteur dans la région comprise entre les électrodes. lie courant électrique se rend d'une électrode à l'autre à travers ce pont et les ondes de pression engendrées par les arcs successifs ont des formes et des pressions analogues du fait qu'elles sont engendrées dans des conditions similaires. Le circuit hydraulique 68 est commandé par un circuit électrique comportant un interrupteur (non-représenté) pour mettre en marche les pompes de celui-ci. Quand la pompe hydraulique 71 (fig.9) commence à fonctionner, la pression s'élève-dans le circuit. Le fonctionnement de l'interrupteur électrique et de l'électro-aimant peuvent être commandés par une série de cames montées sur un arbre rotatif ou bien, en variante, par un circuit à retard électrique. Dans les deux cas, le relais de commande 74, que montrent les fig.14, 15 et 16, opère quand l'interrupteur du circuit d'alimentatíon continu se ferme. La fig. 15 montre une came 75 actionnant l'interrupteur normalement fermé 76 qui produit le pont de fluide conducteur.Après cela, le circuit d'alimentation continu ferme les contacts 77 du relais de commande, lesquels ferment les contacts 78 du- circuit de-- coordination du fluide conducteur représ.ente sur-la- fig.14 et les-contacts du circuit de retard d'alimentation représentés-sur la fig.16, permettant ainsi à des circuits de commencer à opérer. Les circuits connectés à ces relais-introduisent un retard dans l'établissement du pont conducteur et dans l'application du potentiel des électrodes pour former .un arc à travers le pont conducteur. Ces circuits de retard peuvent entre modifiés, comme il est expliqué plus loin, pour permettre d'appliquer le courant él trique et le pont conducteur entre- les électrodes dans un rapport de temps prédéterminé. lie circuit hydraulique est représenté schématiquement sur la fig.13 . Ce circuit se compose essentiellement de trois parties. La premièreest un circuit d'huile pour appliquer une pression au fluide conducteur. La seconde section est le circuit du fluide conducteur dans lequel celui-ci est finalement éjecté à travers une électrode de façon intermittente pour produire une décharge préférentielle entre les électrodes. lie troisième composant est le dispositif de transmissi-on de pression et de balayage. Pour faire fonctionner la machine de formage, on met en marche la pompe hydraulique 80, la pompe à eau 81 et la pompe à vide 82. Quand la pompe hydraulique 80 tourne, une pression élevée se développe dans son circuit de sortie 83. Cette,pression est réglée par la soupape 84 et, en pratique, se situe aux environs 2 de 40 kg/cm . Etant donné que le distributeur principal 85 est dans sa position normale, -la pression d'huile ne passe pas. Ainsi, l'accumulateur 86 qui renferme une charge initiale d'air sous une pression relativement élevée est maintenant comprimé. Cette pression est transmise vers le circuit d'huile du surpresseur 87. Chaque accumulateur comporte un diaphragme séparant ces fluides afin d'éviter que des fluides dissemblables se mélangent. En partant de la situation dans laquelle la machine vient de déterminer le formage de la bmte de métal, c'est-à-dire, dans laquelle celle-ci a été pressurisée et matricée, cette boîte peut être retirée de la machine etl'opération suivante peut avoir lieu. Au départ, tous les électro-aimants, à l'exception de 1'électro-aimant 88 sont désexcités. L'électro-aimant 88 étant excité, la soupape~188 est ouverte . Dans-ces conditions, le sac 9 ou le tampon 65 entourant le diaphragme de,caoutchouc est soumis à une aspiration à travers le conduit 67 par la pompe à vide 82. Pendant que le sac est évacué p-ar la pompe à vide, on place une botte non-formée autour du sac et la matrice de formage 4 se referme autour du sac et de la boîte . La matrice tient la botte en place de façon s & Maintenant, l'électro-aimant 88 est désdLte, de sorte que sa soupape 188 se ferme, tandis que l'électro-aimant 89 est actionné et ouvre la soupape 90. De ce fait l'eau sous pression de la pompe 81 vient remplir le sac 9. La pression de l'eau est contrôlée par un régulateur 91, 92 ou par d'autres moyens équivalents. Pour compléter ce cycle, l'électro-aimant 89 est excité comme le sont les autres électro-aimants de soupape, et la chambre formée par le sac est isolée de toutes les pressions. Maintenant l'électro-aimant 93 est excité et la soupape 94 du distributeur 95 est ouverte. Toutes les autres soupapes sont désexcitées et fermées. La pression de 40 kg cm de l'accumulateur 86 est maintenant introduite dans la chambre d'huile 95 du surpresseur 87. Une pression légèrement plus élevée, d'environ 42 kg cm ressort du surpresseur 87 et pré-préssurise le récipient à 42 kg cm. En même temps, la pression de 40 kg cm traverse le conduit 96 pour gagner le surpresseur à cylindres jumelés 97 et engendre une pression de solution conductrice d'environ 70 kg/cm2 dans le tuyau isolant 98 de 12m . Ce tuyau est enroulé pwr former une hélice 99 qui agit comme une impCdance -au passage du courant électrique. La pression ne traverse pas la soupape 85 qui est fermée à ce moment.Quand la pré-pression d'environ 42kg/cm2 est appliquée à la chambre, l'air qui pourrait être emprisonné entre celle-ci et la pièce tubulaire est totalement éliminé et la machine est conditionnée de sorte que quand la très haute pres snn ultérieure est introduite à l'intérieur de la chambre, le côté tubulaire de la boite est plaqué contre la.matrice et épouse la conformation générale de-.cette dernière. En même temps, le circuit d'huile de l'accumulateur 100 est relié au réservoir d'huile 101 à travers le distributeur 94, de sorte que la- solution conductrice 102 circule sous pression dans l'accumul.-teur 100 afin de remplir celui-ci . La solution conductrice est sous pression d'environ 4,2 kg/cm2. Pendant l'étape de pré-pressurisation, la boite peut être introduite avec une pression initiale inférieure à la pression interne finale, mais cependant suffisamment élevée pour dégrossir sa forme et lui donner le contour général de la matrice Après que la botte a ete pré-préssurisée, une haute pression est appliquée à l'intérieur de celle-ci.de- façon à la.plaquer contre la matrice pour former une réplique fidèle de cette dernière. Pour développer cette haute pression, une voie conductrice préférentielle de liquide conducteur est formée entre les électrodes 57, 58 et une impulsion rapide de courant électrique est envoyée à travers cette voie conductrice préférentielle pour former un arc et engendrer une onde de pression . Les relais de contact des fig. 14, 15 et 16 sont activés pour provoquer la fermeture de leurs contacts respectifs 77, 78 , 79 -quand l'interrupteur 76 de la fig.15 est fermé par la came rotative 75. Les circuits de retard 103, 104 (fig.14 et 16) sont réglés de manière à permettre à l'électro-aimant 105 d'ouvrir la soupape 106 produisant le jet conducteur avant que le potentiel électrique soit appliqué entre les électrodes 57, 58.De cette manière, la voie conductrice préférentielle est établie avant que le potentiel électrique soit appliqué entre les électrodes Le volume de liquide conducteur constituant le pont est faible et l'élasticité du conduit et du tuyau est suffisante pour produire un effet d'accumulateur de cet ordre. Si des volumes plus grands de liquide conducteur étaient nécessaires, un accumulateur hydraulique pourrait être installé lie relais de contact 74 du circuit de retard (fig.14) se ferme en meme temps que les contacts 79 du circuit de retard (fig. 16) du fluide conducteur, comme il a été indiqué ci-dessus. Toutefois, ces circuits n'actionnent pas leurs organes en même temps car les paramètres des circuits de retard sont réglés de façon que le circuit de retard de l'alimentation allume un thyratron et un ignitron (non-représentés) à un instant prédéterminé après l'ou -verture de la soupape 106 produisant le jet de liquide conducteur afin de former la voie conductrice préférentielle. A ce- propos, on notera que la résistance variable 107 et le ctondensateur 108 de la fig.14 peuvent être réglés sur la valeur nécessaire pour que leurs circuits respectifs opèrent à un instant prédéterminé après la fermeture initiale du relais de contact 74.De même, le circuit de retard-de la fig.16 comporte une résistance variable 109 et un condensateur 110 sur les quels on-peutagir. afin que ce circuit opèré à un instant de temps predétermine après que l'électro-ai- mant 103 a ouvert la soupape 104 Le fonctionnement du circuit de relaxation de la fig.15 est le- suivant . Quand les contacts de relais 78 ferment lé circuit de temporisation; le transístor 111 ( 2NJ3055 ) devient conducteur et permet le passage d'un courant à travers l'électro-aimant 105 pour ouvrir la soupape 106 à cause de l'augmentation de la tension aux bornes du redresseur de silicium 112 ( SCR-C6B ).Quand la ten- sion s'est developpée aux bornes du condensateur 108 (10jus), le transistor 111 (2N489) devient conducteur et provoque la conduction du redresseur de silicium 112 (SOR-C6B) en réduisant la tension aux bornes de celui-ci, l'effet final de ce circuit de relaxation est de produire une impulsioatemporisée pour I'électro-aimant 105 et de ne provoquer l'ouverture de la soupape électro-magnétique 106 que pendant la période de temps nécessaire pour établir une voie préférentielle pour le courant électrique entre les électrode3 lie fonctionnement du circuit de relaxation de la fig.16 est essentiellement le même que celui de la fig.-14, sauf que l'impulsion de sortie engendrée pour le circuit d'alimentation est différée jusqu'à l'instant où le pont conducteur préférentiel a été établi entre les électrodes . Le circuit d'alimentation s'est maintenant déchargé entre les électrodes et a produit une onde de pression ayant un front raide qui plaque le côté du sac contre la matière tubulaire prépressurisée logée dans la matrice environnante. L'électro-aimant 93 est maintenant désexcité et le- distributeur principal 85 revient à sa position normale. Le piston 107 du surpresseur se déplace ainsi vers la gauche puisque son côté gauche est relié au réservoir d'huile 101 qui est à la pression atmosphérique, tandis que son côté droit est relié à l'accumu 2 lateur 86 dans lequel règne une pression de 31,5kg/cm . La solu- tion contenue dans la chambre s'élève en partie dans le conduit 67 s'étendant entre le surpresseur et la chambre et l'eau du conduit remplit l'espace 113.La variation de volume de l'espace 113 est inférieure à celle du volume du conduit 67 de sorte que les débris et autres impuretés sont aspirés dans le conduit 67 et non pas dans l'espace 113. lie volume de l'espace 113 est plus grand que le volume de l'eau utilisée pour préssuriser la botte car le surpresseur 87 pré-pressurise la botte afin d'ébaucher sa forme. Le contour des matrices est variable et la quantité d'eau nécessaire pour dégrossir la forme de la boîte varie en fonction de ce contour. Ainsi, différents surpresseurs peuvent entre utilisés avec différentes matrices, selon le contour de ces dernières pour obtenir un espace 107 différent dans le surpresseur . De l'huile et, de l'eau pourraient fuir le long des joints annulaires 114 pendant que le piston 107 se déplace alternativement. Ces fuites sont évacuées par le conduit de drainage 115. Toutefois, les dimensions du sac ont légèrement diminué sous l'action des forces qui agissent sur lui puisque l'intérieur est relié à la pression atmosphérique tandis que son côté droit est sous une pression négativeopar les conduits 116, 117 .Ainsi , le sac se rétrécit autour de sa charpente de support. après que l'onde de choc a été produite, des bulles de gaz restent dans le liquide et une certaine quantité de débris provenant- des électrodes est entratnée dans la chambre. Si on laisse les bulles d'air restées dans la chambre, elles provoquent un "amollissement" de l'onde de choc et l'effet de matriçage est réduit. Si on permet aux débris des électrodes de rester dans la chambre, ceux-ci ont un effet nuisible sur les caractéristiques électriques de la matière remplissant celle-ci. Pour éviter ces inconvénients, la chambre est balayée avec de l'eau fraiche après chaque éclatement d'un arc. En excitant les électro-aimants 88 et 89 et en ouvrant les soupapes correspondantes, de l'eau fraîche, des pompes passe à travers la soupape 90 et sort par la soupape 188.La quantité d'eau traversant la soupape 90 est équilibrée, dans toute la mesure du possible, par celle traversant la soupape 188. Lorsqu'il pénètre dans le sac une quantité d'eau plus grande que celle qui en sort, le sac se dilate. Etant donné qu'il est difficile d'équilibrer exactement 1'eau entrante par rapport à l'eau sortante, on ferme maintenant la soupape 90 et on exerce à travers la soupape 108 une aspiration qui évacue le sac, de sorte que celui-ci se rétrécit autour de la charpente 59 (Fig.9) . lia vitesse de réponse de l'installation est augmentée par la présence du réservoir 118. Dans le réservoir 118 règne une pression de base de 1,4 kg/m2grâce à la pompe à air 119. La pompe à eau 81,, qui a une pression de refoulement d'en- viron 4,2 kgjcm2 35t .utilisée pour balayer la chambre.Ainsi, le réservoir 118 et son air sont généralement sous une pression d'environ 1,4 à 4,2 kg/cm2 selon le degré d'épuisement de l'eau du réservoir. En même temps ou immédiatement après que le sac s'est rétréci autour de sa charpente, le mécanisme 120 déplace le distributeur 85 à la position 121 . Une pression intermédiaire d'environ 2 38,5 kg cm est ainsi appliquée au circuit d'huile du surpresseur 87, cependant qu'une pression de 38,5 kg cm est appliquée au grand cylindre 122 du surpresseur 87 aux fins de remplissage . Quand la soupape 121 du distributeur 85 est actionnée, une pression de 38,5 kg cm est appliquée au circuit d'huile de l'accumulateur 86, remplissant ainsi d'huile celui-ci. De son côté, ceci a pour conséquence d'appliquer la pression de38,5kg/cm2' à la solution conductrice 102 située au sommet de 11 accumulateur 100 et cette solution applique une pression d'environ 38,5' kg/cm2 au plus petit des deux cylindres jumelés 97 afin de remplir ceux-ci. Enfin, pour compléter le cycle, le distributeur principal est ramené à sa position normale par désexcitation de 1 'électro- aimant 120, les matrices sont rétractées de la boîte estampée et cette dernière tombe hors du sac rétréci Après cela, le cycle peut recommencer. Cette machine de formage de boîtes et saXcnambre électrohydraulique peuvent t-raiter de nombreses boîtes par minute . En conséquence, le cycle décrit ci-dessus est répété un grand nombre de fois par minute. N'importe quel dispositif peut entre utilisé pour établir et rompre le pont de fluide conducteur à la piace de l'interrupteur 76 (fig.15) pour commencer et finir chaque cycle. C'est ainsi, par exemple, qu'une came excentrique- pourrait entre synchronisée avec le fonctionnement dé la machine pour ouvrir les circuits et déplacer les soupapes. Les soupapes pourraient 8tre chargées par des ressorts les ramenant à leur position initiale après le passage de la boîte. Les pompes tournent-en continu. lour éviter de griller la pompe à vide 82, la soupape 121 s'ouvre quand la soupape 188 se ferme et inversement. De cette'manière, une petite quantité de matière est constamment introduite dans la pompe à vide pendant le fonctionnement de la machine. Les réservoirs 123 et 124 sont des accumulateurs d'air. Comme il a été expliqué ci-dessus, l'air contenu dansl 'eau diminue l'efficacité de la machine et ralentit la vitesse de réponse de toutes les machines hydrauliques. Les réservoirs 123 et 124 sont montes au sommet de la machine de manière que l'air contenu dans l'eau d'alimentation de l'installation puisse gagner le sommet de ces réservoirs et puisse s'en échapper de temps en temps. On peut résumer le fonctionnement de l'installation comme suit 1. Etape d'évacuation de la chambre Dea électro-aimants 120, 93, 105, 89 et 125 sont désexcités L'électro-aimant 88 est excité. 2. Cycle de remplissage de la chambre (placement d'une nouvelle boîte au-dessus du sac, fermeture de la matrice autour du sac et de la boute). Les électro-aimants 120, 93, 05, 88 et 125 sont désexcités L'électro-aimant 89 est excité, 3. Fermeture L'électro-aimant 89 est désexcité 4. Pré-pressurisation de la boîte L'électro-aimant 93 est excité 5. impulsion pour produire la voie de-conduction préférentielle et décharge électrique Les circuits de temporisation électriques commencent L'électro-aimant 105 se ferme momentanément pour former une voie de conduction préférentielle Le circuit de haute tension est activé pour fournir une im- pulsion électrique brusque et pour matricer la boite après l'ouverture de l'électro-aimant 105 6. Evacuation du sas L'électro-aimant 93 est désexcité le distributeur principal revient à sa position normale 7.Balayage de la chambre d'explosion Les électro-aimants 88 et 89 sont excités 8. Une aspiration est appliquée pour évacuer la chambre et pour resserrer le sac autour de sa charpente L'électro- aimant 89 est désexcité L'électro-aimant 88 est excité 9. L'installation est rechargée par,l'étape ci-dessus La soupape 121 du distributeur principal est ouverte dans l'étape 8. 10. Achèvement du cycle Le distributeur principal revient-àsa position normale, la matrice se rétracte et la boîte profilée est éåectée. il ressort de ce qui précède que ia chambre est pré-pressurisée pour dégrossir la boîte avant qu'une solution conductrice soit introduite à travers l'électrode 57 (fig.2) pour former un circuit de conduction préférentiel. De l'eau fraîche est introduite sous pression dans le surpresseur 97 et une pression suffisante est appliquée à la paroi latérale de la boite pour dégrossir sa forme dans la matrice environnante 4. Le procédé et l'appareil de l'invention, ont, entre autres, les avantages suivants Une efficacité accrue due à la pré-ionisation de l'intervalle des électrodes. La possibilité de produire des boîtes plus légères du fait du renforcement des parois de celle-ci par le profilage. L'utilisation d'un électrolyte traversant l'eau permet à la pression intérieure de s'exercer sur les parois de la chambre pendant que l'électrolyte traverse l'eau. Le pont d'électrolyte est facilement et rapidement renouvelable sur une base périodique sans arrêt de la machine. Chaque onde de pression a la meme force et intensité et exerce un effet similaire sur toute une série de boites. Les intervalles plus grands et les tolérances plus larges peuvent entre utilisés avec un électrolyte fluide à cause de la section restreinte de passage du courant. Lorsqu'un gaz combustible est utilisé comme- électrolyte, l'appareil est fiable et ne produit aucune contamination de l'eau lorsqu'un gaz propre est utilisé. Grâce à l'établissement d'une voie préférentielle, l'arc s'établit le long de la même trajectoire et avec la même intensité, de façon répétée. Une utilisation plus efficace de l'énergie, comparativement aux appareils électro-hydrauliques classiques à arc électrique. il va de soi que de nombreuses modlfications peuvent être apportées aux exemples représentés et décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention REVENDICATIONS: 1.- appareil électro-hydraulique pour former des pièces tubulaires et qui est adapté à titre introduit dans une matrice de formage, cet appareil comprenant une chambre de matière' élastique; un premier fluide non-conducteur de ltélectricité dans ladite chambre pour transmettre une onde de pression; des électrodes montées dans ladite chambre et adaptées à être connectées à una source d'énergie externe; et, des moyens pour établir une voie de conduction préférentielle constituée par un fluide ionisé, de petit diamètre entre lesdites électrodes 2.- Appareil selon la revendication 1 dans lequel ladite source d'énergie externe comprend un accumulateur d'énergie électrique ; et, des moyens pour conduire. ledit premier fluide vers et hors de ladite chambre . 5 appareil selon les revendications 1 et 2 qui comprend un fourreau électrique renfermant deux électrodes et qui est destiné à entre introduit dans ladite matrice de formage; une source électrique de haute tension; un circuit de déclenchement pour connecter de façon intermittente ladite source électrique aux bornes desdites éleetrodes; un circuit hydraulique pour pomper un fluide conducteur de l'électricité; et, des moyens pour établir une voie de conduction préférentielle entre lesdites électrodes en synchronisme avec le déclenchement de ladite source électrique de haute tension 4.- Système de formage électro-hydraulique qui comprend un accumulateur d'énergie électrique; une première électrode; une seconde élective pour engendrer une voie ionisée entre lesdites électrodes; et, des moyens pour connecter ledit accumulateur d'énergie électrique auxdites électrodes, ce qui permet d'appliquer un potentiel électrique aux bornes de celles-ci et de former un arc pour décharger ledit accumulateur d'énergie ~électrique en produisant une onde de pression 5. - Dispositif électro-hydraulique pour former des pièces tubulaires adapté à être introduit dans une matrice de formage qili comprend une première électrode percée d'un canal pour le passage d'un liquide, une seconde électrode espacée de la première, une chambre de matière élastique montée autour desdites électrodes et renfermant un fluide; des moyens pour faire circuler un fluide électrglgtiqu à travers le canal de la première électrode vers la seconde électrode afin de former une voie de conduction préférentielle entre ces dernières, des moyens pour produire un courant protecteur de fluide entre ledit fluide non-conducteur et ledit fluide électrolytique afin d'éviter une contamination mutuelle et pour faire circuler un liquide non-conducteur transmetteur de pression dans ladite chambre, des moyens pour évacuer l'excès de liquide de ladite chambre; et, des moyens-póur connecter un accumulateur d'énergie aux bornes desdites électrodes, ce qui fait qu'un arc est formé quand ladite voie de conduction préférentielle est établie 6.- Procédé pour engendrer des ondes de pression qui consiste à projeter une solution d'électrolyte d'une électrode à une autre à travers un liquide non-conducteur afin de former un pont conducteur; à faire circuler une feuille ou une lame de liquide non-conducteur près et autour dudit pont conducteur; et, à appliquer un potentiel électrique entre lesdites électrodes ce qui fait qu'un arc se forme et engendre une onde de pression. 7.- Machine électro-hydraulique pour former des pièces tubulaires ayant un circuit de fluide qui comprend une chambre de formage flexible adaptée à être montée à l'intérieur d'une pièce tubulaire, un système de pression hydraulique pour appliquer une pression à l'intérieur de la chambre de formage flexible afin de la remplir avec du fluide de sorte qu'il ne se forme pas d'exces d'air entre la chambre et la plaque et pour fléchir la chambre de formage flexible; un système de fluide conducteur pour appliquer une pression à un fluide conducteur afin de l'éjecter--de façon intermittente d'une première électrode et former ainsi un pont conducteur entre cette première électrode et une seconde électrode; et, un système de vide pour évacuer ladite chambre afin d'éliminer les débris et pour que ladite plaque -puisse entre enlevée de ladite chambre 8.- Circuit de fluide pour une machine de- formage électrohydraulique selon la revendication 7 dans laquelle ledit système de pressurisation hydraulique comprend une première source de pression hydraulique, un premier surpresseur pour changer la pression de ladite source afin d'appliquer un pré-pression à l'intérieur de la chambre de sorte que ladite plaque-est mise en marche et que ladite chambre 's'applique étroitement- comtre ladite plaque; un second surpresseur pour doubler la pression die ladite source dont l'entrée est reliée à ladite source et dont la sortie est reliée audit système de fluide conducteur afin de conférer une pression audit système; et, une seconde source de pression hydres lique dont l'intensité est infé-rieure à celle de la première afin de balayer hors de ladite chambre -les résidus formés pendant 1'éclatement de la décharge électrique à travers ledit pont cailuctfflr. 9.- Circuit de fluide pour une machine de formage. électro-h-i- lique selon la revendication 7 dans lequel ledit -système de fluide conducteur comprend une source de fluide conducteur, des moSs ~pour relier cette source à la première électrode, ce qui fait qu'un courant de fluide conducteur est projeté entre la première et la seconde électrodes, une valve dans lesdits moyens de liaison pour déconnecter ladite source de ladite électrode; des moyens pour appliquer une haute pression audit fluide conducteur; et, des moyens pour appliquer une tension entre lesdites électrodes. 10.- Circuit de fluide pour une machine de formage électrohydraulique selon la revendication 9 dans lequel lesdits moyens de connexion coprenne1xt des tubes hydrauliques contenant un clapet de non-retour près de ladite électrode, ce qui fait que ledit fluide conducteur s'écoule en direction de ladite électrode et est empêché de circuler en sens inverse. 11. Circuit de fluide pour une machine de formage électrohydraulique selon la revendication 7 dans lequel ledit système de vide comprend une pompe à vide, un conduit entre ladite pompe et l'intérieur de ladite chambre, ce -qui fait que cette chambre peut être bacuée par ladite pompe; et, unes valve hydraulique placée dans ledit conduit afin de connecter et de déconnecter ladite pompe de ladite chambre 12.- Circuit de fluide pour une machine électro-hydraulique selon la revendication 8 dans lequel ledit système comprend une source de fluide conducteur, des moyens pour relier cette source à la première-électrode,- ce -qui.permet-de faire passer un courant defluide conducteur entre la première et la seconde électrodes; -une valve 'dans lesdits moyens de liaison pour relier ou séparer ladite source desdites électrodes; des moyens reliant lesdits moyens detiaison conducteurs a la sortie du second surpresseur ce qui fait que la Xression du fluide conducteur à la pre mlère électrode est sensiblement la même qu'à-la sortie de ce second surpresseur, les moyens de liaison conducteurs comprenant un tube dont une partie est ,enrouléeS en hélice, te qui fait que la tension est empêchée de s'échapper des électrodes dans le reste- du circuit hydraulique 13.- Un circuit de fluide pour une machine électro-hydraulique selon la revendication 12 dans lequel un accumulateur hydraulique est relié auxdits moyens de liaison conducteurs pour assurer une alimentation approximativement constante de fluide conducteur sous pression 14.- Appareil de formage électro-hydraulique destiné à être utilisé avec une cavité de matrice ayant une ouverture d'entrée, appareil qui comprend une chambre ayant des parois élastiques et deux électrodes montées dans cette chambre pour 8tre introduites dans ladite ouverture d'entrée et autour desquelles un élément tubulaire est adapté à être enfilé; des moyens pour appliquer de façon intermittente une haute tension entre lesdites électrodes; et, des moyens pour établir une voie de conduction électrique préférentielle entre lesdites électrodes en synchronisme avec l ' application - de ladite haute tension. 15.- Procédé de formage électro-hydraulique d'une pièce tubulaire dans une matrice environnante qui consiste à évacuer-tout le liquide d'une chambre élastique; à placer une pièce tubulaire autour de ladite chambre, à mettre en pression et à introduire un liquide dans la chambre élastique jusqu a ce que tout l'air soit éliminé de l'espace compris entre la chambre et la pièce; à appliquer au liquide contenu dans la chambre une pression plus élevée jusqu a ce que l'air soit éliminé entre la pièce et la matrice; ladite pièce étant ainsi ébauchée dans la matrice; à établir une voie de conduction électrique préférentielle intermittente entre les électrodes montées dans ladite chambre et à produire une décharge électrique entre lesdites électrodes en même temps que ladite voie de conduction préférentielle est formée afin de développer une onde de pression 16.- Procédé de formage électro-hydraulique d'une pièce tubulaire dans une matrice environnantequLcoesis à appliquer une aspiration à l'intérieur de la cavité d'une chambre élastique; à placer-une pièce tubulaire autour de ladite chambre, à introduire un fluide dans cette chambre .jusqu a ce que l'air soit éliminé i l'espace compris entre ladite chambre et la pièce; à appliquer ai fluide contenu dans la chambre une pression élevée åusqu'à ce que l'air soit éliminé entre la pièce et la matrice, dégrossis- sant ainsi la forme de la pièce dans la matrice; à projeter un fluide conducteur entre les électrodes.de la chambre; et, à appliquer un potentiel électrique entre lesdites électrodes approximativement en même temps que ledit fluide conducteur est projeté pour former un arc électrique 17.- rrocédé pour former une pièce de métal qui consiste à placer deux électrodes en regard dans un liquide, à introduire un gaz -combustible dans une partie creuse de l'une des électrodes, à allumer ce gaz combustible pour former un gaz ionisé chaud,ce qui fait que ledit gaz ionisé forme un pont conducteur entre lesdites électrodes et à appliquer un potentiel électrique entre lesdites électrodes et à faire passer un courant électrique in- tense entre elles pour produire un arc électrique, ce qui fait qu'une onde de pression forme ladite pièce métallique contre une matrice. 18.- Dispositif électro-hydraulique pour former des pièces tubulaires et qui est adapté à être introduit dans une matrice de formage qui comprend une première électrode percée d'un canal pour le passage d'un fluide, une seconde électrode espacée de la première, une chambre de matière élastique placée autour desdites électrodes et renfermant un fluide, des moyens pour forcer un fluide électrolytique à travers ledit canal et vers ladite seconde électrode afin de former une voie de conduction préférentielle entre elles, des moyens pour produire un écran de fluide entre ledit fluide non-conducteur et ledit fluide électrolytique afin d'éviter une contamination mutuelle et pour faire circuler un liqui- de de transmission de pression non-conducteur dans ladite chambre des moyens pour conduire l'excès de fluide hors de ladite chambre et des moyens pour connecter un accumulateur d'énergie aux bornes desdites électrodes, ce qui fait qu'un arc se forme quand ladite voie de conduction préférentielle est établie. 19.- Procédé pour former une pièce métallique qui consiste à placer deux électrodes dans un milieu liquide, à introduire un gaz combustible dans une partie creuse de l'une des électrodes,à allumer ledit gaz combustible pour former un gaz ionisé chaud ce qui fait que ce gaz ionisé forme un pont conducteur entre lesdites électrodes, à appliquer un potentiel électrique entre les dites électrodes pour former un arc électrique entre elles, ce qui fait qu'une onde de pression forme la pièce de métal contre une matrice. 20.- Procédé de formage selon la revendication 19 dans lequel l'étape d'allumage dudit gaz combustible consiste à appliquer un potentiel croissant entre l'intérieur de la partie creuse de ladite électrode dans lesdits moyens d'introduction de gaz ce qui fait qu'une étincelle d'allumage est produite entre lesdits moyens d'introduction de gaz et l'intérieur de ladite partie creuse de ladite électrode, ce qui allume ledit gaz combustible et l'éjecte entre lesdites électrodes. 21.- Procédé de formage selon la revendication 20 qui comprend les étapes supplémentaires consistant à régler le débit dtintro- duction dudit gaz combustible dans l'électrode creuse et à régler lå vitesse de croissance dudit potentiel électrique jusqu'à ce que ledit gaz combustible remplisse ladite électrode creuse, en même temps que ledit potentiel électrique devient suffisamment élevé pour produire un arc entre ladite électrode et lesdits moyens d'introduction de gaz et provoquer l'allumage dudit gaz combustible pour former un pont conducteur entre lesdites électrodes sur une base automatique répétitive. 22.- Electrode distributive allongée qui comprena un corps ayant un axe longitudinal, un canal s'étendant le long dudit axe longitudinal sur une partie de ladite électrode et, des conduits s'étendant latéralement à travers ladite électrode à partir dudit canal, ce qui fait qu'un liquide qui circule dans ledit canal peut en sortir à travers lesdits conduits pour être dispersé de ladite électrode