La présente invention concerne un ensemble de dispositifs permettant d'injecter ou d'extruder à haute pression des matières chargées et difficiles, en partant d'une boudineuse à une ou plusieurs vis qui travaillent à faible pression. Actuellement pour extruder, les boudineuses débitent directement dans une filière, ce qui donne relativement satisfaction pour toutes les matières faciles a travailler. Mais pour ce qui est des matières chargées ou difficiles à travailler, le débit est assez faible, car on est limité en pression du fait que les vis ne pourraient Pas supporter de très fortes pressions, en particulier les boudineuses monovis. Pour les boudineuses a plusieurs vis, on est surtout limité par la résis- tance des butées qui du fait de la place pour les loger, sont toujours trop faibles. Le dispositif suivant l'invention, permet d'injecter ou d'extruder des matières difficiles, avec des débits beaucoup plus importants car la boudineuse travaille a faible pression. son débit est ensuite repris par des pots de transfert dont la vitesse et la pression reglable, permet un gros débit è haute pression Et tout cela pour dépense #'énergie,inférieure à la normale tradi tonnelle. Le dispositif objet de l'invention comporte une boudineuse a une ou plusieurs vis qui est jumelée à deux pots de transfert ou plus, et qui reçoivent alternativement le débit de cette boudineuse. Pendant que le premier pot de transfert se remplit, le contenu du deuxième est injecté soit dans un moule si l'on fait du moulage, soit dans une filière si l'on fait de l'extrusion. En synchronisant les ouvertures et les fermetures des vannes des deux pots de transfert on a pratiquement pas d'arrêt dans l'écoulement de la matière dans la filière lorsqu'on fait de l'extrusion, entre la fin d'injection d'un pot de transfert et le commencement de l'injection du suivant. L'ensemble conforme à l'invention est représenté à titre d'exemple non limitatif sur la figure ci-jointe. C'est un système à deux pots de transfert. Dans ce système lorsque l'on met la boudineuse 1 en marche, on commence par remplir le pot de transfert 2 en ouvrant la vanne 6, toutes les autres vannes étant fermées. Lorsqu'il a reçu la quantité de matière voulue et qui a été réglé par avance, on injecte son contenu dans la filière 11. Pour cette opération on ferme la vanne 6, on ouvre la vanne 7 pour permettre le remplissage du pot de transfert 3 et on ouvre également la vanne 8 qui va permettre l'écoulement de la matière du pot de transfert 2 dans la filière 11, par l'intermédiaire du verin hydraulique 4. Lorsque le pot de transfert 3 a reçu la dose de matière désirée et que le pot n0 2 a fini son injection dans la filière 11, on ferme la vanne 7 qui isole le pot 3 de la boudineuse 1, on ouvre la vanne 6 pour permettre le remplissage du pot 2, on ferme la vanne 8 et l'on injecte la matière contenue dans le pot 3 en ouvrant la vanne 9 pour mettre en communication avec la filière Il par l'in termédiaire du verin hydraulique 5. Toutes ces commandes se font simultanément. Lorsqu'un cycle est terminé, l'autre commence et ainsi de suite. Il faut bien entendu régler le débit des pots de transfert sur le débit de la boudineuse, il faut que tout soit bien synchronise. Lors du remplissage des pots de transfert, on peut maintenir une faible contre-pression dans les verins hydrauliques. En plus de cet ensemble de vannes on peut adjoindre une vanne supplémentaire 10 qui avec son canal direct peut servir à purger la boudineuse l ou extruder directement dans la filière 11 sans passer par les pots de transfert. Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé sur des presses à injecter afin d'obtenir des cadences plus rapides, car même pendant l'injection d'une pièce la boudineuse débite pour la prochaine injection. Le dispositif peut être utilisé#avec succès pour l'extrusion de tubes ou profilés quelconques, surtout lorsque l'on a des matières chargées ou difficiles à travailler. En plus de la qualité, on obtient des rendements supérieurs avec des dépenses moindres. KEUENDICATIONS 1) Procédé permettant d'injecter dans un moule ou d'extruder dans une filière à très haute pression des matières plastifiées par une boudineuse classique travaillant a faible pression. Caracterise en ce que la matière plastifiée par la dite boudineuse alimente des pots de transfert. Certains de ces pots éjectant la matière sous forte pression pendant que les autres se remplissent sous l'effet de la pression de la boudineuse. 2) Dispositif de la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend une boudineuse connu en soit, relié à une série de pots de transfert, ces pots de transfert étant reliés à une sortie d'éjection pour alimenter soit un moule soit une filière. Les liaisons entre les pots de transfert et la boudineuse d'une part, et la sortie d'autre part comportant des vannes. 3) Dispositif selon Revendication 2, caractérisé en ce que les vannes sont commandées automatiquement et synchronisées afin d'obtenir une éjection continue dans une filière, alors que les pots de transfert travaillent alternativement.