La présente invention concerne un nettoyeur d'etable à channe, comprenant une chaîne sans fin portant des raclettes sur certains de ses maillons et entraînée en continu par un groupe moteur sur un circuit ferme, ainsi qu un dispositif de graissage situé au-dessus de la chaîne, lequel comporte un réservoir renfermant un lubrifiant et est pourvu de moyens pour permettre le déversement contrôlédu lubrifiant dans une goulotte surplombant la chaîne. A elle seule, la chaîne représente fréquemment la moitié du cout total du nettoyeur d'étable et l'on a donc intérêt à ce qu'elle puisse etre utilisée le plus longtemps possible. Or, comme elle se déplace dans un milieu acide, elle est soumise à une importante corrosion qui risque malheureusement de la mettre rapidement hors d'usage. C'est précisément pour eviter cette corrosion que les nettoyeurs d'étable comportent actuellement des dispositifs de graissage permettant de lubrifier la chaîne et de la maintenir toujours grasse. Mais ces dispositifs ne donnent pas entiere satisfaction, soit parce qu'ils déversent une quantité trop importante de lubrifiant, soit parce qu'ils sont compliqués, fragiles et trop onéreux. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un nettoyeur d'étable à chaîne qui se caractérise en ce que les moyens pour permettre le déversement du lubrifiant comportent un bras déverseur pourvu d'une cavité longitudinale sur sa face supérieure, ce bras étant monté pivotant autour d'un axe horizontal prévu à la partie supérieure arriere du réservoir, au voisinage de l'extrémité supérieure de la goulotte, et se prolongeant à l'intérieur du réservoir, des organes pour la commande du bras déverseur, lesquels sont montés pivotants au-dessus de la chaîne et actionnés par les raclettes lorsqu'elles défilent sous eux, et des organes de transmission reliant le bras dêverseur aux organes de commande de façon a ce qu1à vaque passage d'une raclette devant ces derniers, le bras deverseur pivote d'une position de déversement dans laquelle il surplombe l'extrémité supérieure de la goulotte à une position de pre-làvement dans laquelle il plonge dans le l'Ibrifiant, des moyens de rappel étant prévus pour ramener le bras déverseur dans sa position de déversement après le passage de chaque raclette. Grâce à cette disposition, le graissage de la chaîne est automatique et le lubrifiant peut être déversé de façon régulière et en quantité judicieusement contrôlée, La structure du dispositif de graissage est en outre simplifiée, ce qui permet de le réaliser à moindre frais. Selon un mode de réalisation particulier, les organes de commande sont constitués par un levier situé à l'extérieur du réservoir, levier dont l'une des extrémités est portée par un axe horizontal prévu à la partie supérieure avant du réservoir et dont l'autre extrémité se prolonge au-delà du plan des raclettes. Quant aux organes de transmission, ils sont constitués par une bielle articulée à chacune de ses extrémités sur un bras de liaison solidaire l'un de l'axe de pivotenent du bras déverseur et l'autre de l'axe de pivotement des organes commande dudit bras déverseur. En variante, les organes de transmission pourraient être constitués par deux roues dentees coopérant l'une avec l'autre et montées l'une sur ,'axe de pivotement du bras déverseur et l'autre sur l'axe de pivotement des organes de commande dudit bras deverseur. De préférence, les moyens de rappel sont constitués par un contrepoids monté sur l'axe de pivotement des organes de commande du bras déverseur, mais il va de soi qu'ils pourraient être constitués par un ressort dont l'une des extrémités serait accrochée sur les organes de commande du bras déverseur et dont l'autre extrémité serait fixée sur le réservoir, en avant de l'axe dé pivotement desdits organes de commande. On remarquera par ailleurs que le bras déverseur est constitue par un profilé à section en V et est pourvu, à son extrémité située à l'intérieur du réservoir, d'une paroi terminale reliant ses parois latérales, On conçoit aisément que les ailes du profilé et la paroi terminale forment une petite poche destinée a recevoir la quantité de lubrifiant qui s'écoulera dans la goulotte lorsque le bras déverseur viendra dans sa position de déversement. Avantageusement, la paroi reliant les ailes du profilé est amovible et est sensiblement hémisphérique. En adaptant des parois terminales de rayons différents, il est possible de modifier le volume de la poche du bras déverseur et donc de régler la quantité de lubrifiant déversé sur la chaire. Un mode d'exécution de la présente invention est représente à titre d'exemple sur les dessins annexes dans lesquels - la figure I est une vue latérale schématique de la partie inclinée d'un nettoyeur d'étable comportant un dispositif de graissage conforxue à l'inven tion, le bras déverseur de ce dispositif étant en position de deversement ; - la figure 2 représente le dispositif de graissage lorsque son blas déverseur est en position de prélevement ; - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de graissage - la figure 4 représente une variante de réalisation du dispositif de graissage ; - la figure 5 est une vue de dessus de cette variante ;; - la figure 6 est une vue de côté de l'extrémité inférieure du bras déverseur - la figure 7 est une vue de côté de l'extrémité inférieure d'un bras déverseur selon une variante ; et - la figure 8 est une vue de dessus du bras déverseur représenté à la figure 7. Le nettoyeur d'étable conforme à l'invention colporte de façon tout à fait classique une chaîne sans fin I portant sur certains de ses maillons, des raclettes 2 en forme de corniere, et qui est entraînee en continu par un groupe moto-réducteur 3 sur un circuit fermé comprenant une partie horizontale non repré sentée, destinée à collecter le fumier à l'intérieur de l'étable et une partie inclinée permettant d'évacuer le fumier collecté, sur un tas disposé à l'extérieur. Cette dernière partie, que l'on peut voir sur la figure 1, est essentiellement constituée par une rampe d'élévation 4 maintenue en position ascendante par des moyens appropriés. On notera que le groupe moto-réducteur 3 est fixé à l'extrémité supérieure de la rampe 4 et que dans celle-ci, la chaîne forme deux brins, l'un ascendant et assurant l'élévation du fumier et l'autre descendant et se déplaçant à vide. Pour plus de clarté du dessin, seul un tronçon du brin descendant a été représenté à la figure 1. Le nettoyeur d'étable comporte en outre un dispositif de graissage 5 fixé sur la rampe 4 et destiné à lubrifier la chaîne de façon à ce qu'elle soit maintenue constamment grasse. Ce dispositif comprend un réservoir 6 renfermant un lubrifiant, par exemple de l'huile, et est pourvu de moyens destinés à prélever le lubrifiant à l'intérieur du réservoir et à le déverser ensuite dans une goulotte 7 surplombant la chaîne. Pour des questions de facilité de mise en place, le dispositif de graissage est situé au-dessus de la rampe, tandis que la goulotte débouche au-dessus du brin descendant de la chaîne. Mais il va de soi que le dispositif de graissage pourrait hêtre situé en un tout autre endroit du circuit de la chaîne, mais de prt- férence en un emplacement tel que la goulotte puisse déboucher au-dessus d'un tron çon où les raclettes ne transportent pas de fumier. Conformément à l'invention, les moyens permettant de déverser le lubrifiant sur la chaîne comprennent un bras déverseur 8, un levier 9 destiné à commander le bras 8 lorsque les raclettes 2 passent sous lui, des organes de transmission 10 reliant le bras 8 au levier 9 de façon a ce qu'a vaque passage d'une raclette le bras 8 pivote d'une position de déversement dans laquelle il surplombe l'extré-. mité supérieure de la goulotte (figure 1) à une position de prélèvement dans laquelle il plonge dans le lubrifiant (figure 2), et des moyens de rappel 1 pour ramener le bras 8 dans sa position de déversement apres le passage de chaque raclette sous le levier 9. Le bras déverseur 8 est monté pivotant autour d'un axe horizontal 12 prévu a la partie supérieure arriere du réservoir 6, au voisinage de l'extrémité supérieure de la goulotte 7. En se référant plus particulierement à la figure 6, on remarquera qu'il est constitué par un profilé à section en V et qu'il est pourvu, à son extrémité située à l'intérieur du réservoir, d'une paroi terminale plane 13 reliant ses parois latérales. Le levier 9 est situé a l'extérieur du réservoir. Selon le mode de réalisation représenté aux figures J a 3, il est monte pivotant autour d'un axe horizontal 14 prévu à la partie supérieure avant du réservoir, et se prolonge à son extrémité libre au-del du plan des raclettes. il convient de noter que les axes 12 et 14 sont sensiblement dans le moere plan horizontal et qu'ainsi le niveau maximum du lubrifiant-peut les atteindre l'un et l'autre sans qu'il y ait de problème d'étanchéité à résoudre. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, les organes de transmission 10 sont constitués quant à eux par une bielle 15 articulée à ses extrémités sur deux bras de liaison 16 et 17 respectivement solidaires des axes 12 et 14. On notera que les longueurs 1 et d des bras 16 et 17 sont choisies de telle sorte que lorsqu'une raclette 2 fait pivoter le levier 9 d'un angle y , le bras 8 pivote d'un angle a sensiblement égal à 90 . Enfin, on remarquera que les moyens de rappel 11 peuvent être constitués soit par un contrepoids solidaire du bras 17, comme représenté aux figures 1- à 3, soit par un ressort dont l'une des extrémités serait accrochée sur le levier 9 et dont l'autre extrémité serait ancrée sur le réservoir, en avant de l'axe 14. Pendant le -fonctionnement du moto-réducteur 3, la chaîne I est entrainea de telle maniera que son brin descendant se déplace dans la rampe 4, dans le sens de la fleche F. Lorsqu'une raclette 2 vient contre le-levier 9, on conçoit aisQment qu'elle le fait pivoter de sa position représentée à la figure 1 à sa position représentée a la figure 2. Pendant ce temps, le contrepoids 11 s'élevé tandis que le bras déverseur 8 passe de sa position de déversement à sa position de prélèvement. Puis, lorsque la raclette 'est suffissament éloignée, le levier 9 et le bras 8, sous l'action du-contrepoids 11, reviennent dans leur position reprE- sentée à la figure 1. On notera que dans cette position, le levier 9 vient s'immo- biliser contre une butée 18. Le lubrifiant qui s'est ac:tzalé entre les parois la;terales et la paroi terminale 13 du bras déverseur, lorsque celui-ci était dans sa position de préve- vement, s'écoule alors dans. la goulotte 7 et tombe sur la d'aine 1 sous la forme d'un mince filet. Compte tenu de sa viscosité, son écoulement s'effectue lentement et se prolonge jusqu'à ce que la raclette suivante actionne à nouveau le levier 8 pour qu'une nouvelle quantité de lubrifiant soit prélevee et déversé. En se référant maintenant aux figures 4 et 5 qui représentent une variante de réalisation du dispositif de graissage, on voit que la bielle 15 et les bras de liaison 16 et 17 ont été remplaces par deux secteurs dentés 19 et 20 solidaires respectivement des axes 12 et 14. Il va de soi que ces secteurs pourraient être remplacés à leur tour npr des roues dentées Selon cette variante, l'axe 14 est beaucoup plus proche de l'axe 12 et le contrepoids a été remplacé par un ressort. On notera que les rayons des secteurs dentés ont té choisis de façon à ce que lorsqu'unie raclette fait pivoter le levier 9 d'un angle y , le bras 8 pivote encore d'un angle a sensiblement égal à 90". On conçoit aisément que le fonctionnement du dispositif de graissage représente aux figures 4 et 5 est le même que celui du dispositif selon les figures 1--à 3. il n'est donc pas nécessaire de le décrire plus avant. En se référant aux figures 7 et 8, on remarquera par ailleurs que la paroi plana 13 du bras déverseur 8 peut être remplacée par une paroi sensiblement hémisphérique 21, laquelle est fixée de façon amovible. En adaptant des parois hémisphériques de rayons différents, on peut bien entendu faire varier la contenance de la poche réalisée sur le bras déverseur et donc régler la quantite de lubrifiant déversée sur la chaîne. On peut par exemple tenir compte des variations de la viscosité du lubrifiant en fonction des conditions atmosphériques. Enfin, on notera que le bras 8 et le levier 9 pourraient être montés sur le même axe de pivotement. Dans ce cas, les angles y et a seraient alors égaux, ce qui nécessiterait que- le levier 9 soit beaucoup plus long. REVENDICATIONS 1. Nettoyeur d'étable à chaîne, comprenant une chaîne sains fin portant des raclettes sur certains de ses maillons et cent rainée en continu > ar un groupe moteur sur un circuit fermé, ainsi qu'un dispositif de graissage situé au-dessus de la chaîne, lequel comporte un réservoir renfermant un lubrifiant et est pourvu de moyens pour permettre le déversement contrôlé du lubrifiant dans une goulotte surplombant la chaîne, caractérisé en ce que les moyens pour permettre le déversement du lubrifiant comportent un brasdeverseur pourvu d'une cavité longitudinale sur sa face supérieure, ce bras étant monté pivotant autour d'un axe horizontal prévu à la partie supérieure arrière du réservoir, au voisinage de l'extrémité supérieure de la goulotte, et se prolongeant à l'intérieur du réservoir, des organes pour la commande du bras déverseur, lesquels sont montés pivotants au-dessus de la chaîne et actionnés par les raclettes lorsqu'elles défilent sous eux, et des organes de transmission reliant le bras déverseur aux organes de commande de façon à ce qu'à chaque passage d'une raclette devant ces derniers, le bras déverseur pivote d'une position de déversement dans laquelle il surplombe l'extrémité supérieure de la goulotte à une position de prélevement dans laquelle il plonge dans le lubrifiant, des moyens de rappel étant prévus pour ramener le bras déverseur dans sa position de déversement après le passage de chaque raclette. 2. Nettoyeur d'étable à chaîne selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de commande sont constitués par un levier situé à l'extérieur du réservoir, levier dont l'une des extrémités est portée par un axe horizontal prévu à la partie supérieure avant du réservoir et dout l'autre extrémité se prolonge au-delà du plan des raclettes. 3. Nettoyeur d'étable à chaîne selon les revendications I et 2, caraco térisé en ce que les organes de transmission sont constitués par une bielle articulée à chacune de ses extrémités sur un bras de liaison solidaire l'1lrl de l'axe de pivotement du bras déverseur et l'autre de l'axé de pivotement des orgaiics de commande dudit bras déverseur. 4. Nettoyeur d'etable à chaîne selon les revendications I et 2, carac térisé en ce que les organes de transmission sont constitués par deux roues dentées coopérant l'une avec l'autre et montées l'une sur l'axe de pivotement du bras déver seur et l'autre sur l'axe de pivotement des organes de commande dudit bras déverseur. 5. Nettoyeur d'étable à chaîne selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de rappel sont constitués par un contrepoids monté sur l'axe de pivotement des organes de commande du bras déverseur. 6. Nettoyeur d'étable à chalne selon l'une quelconque des revendications I à 4 caractérisé en ce que les moyens de rappel sont constitués par un ressort dont l'une des extrémités est accrochée sur les organes de commande du bras déverseur et dont l'autre extrémité est fixée sur le réservoir, en avant de l'axe de pivotement desdits organes de commande 7. Nettoyeur d'étable à chaîne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bras déverseur est constitué par un profilé à section en V et est pourvu, à son extrémité située à l'intérieur du réservoir, d1une paroi terminale reliant ses parois latérales. 8. Nettoyeur d'étable a chaîne selon la revendication 7, caractérise en ce que la paroi reliant les ailes du profilé est amovible et est sensiblement hémisphérique.