L'invention concerne un dispositif pour nettoyer et essorer un feutre en circulation, comportant deux barres (barre d'accostage et barre de décollement) parallèles entre elles disposées transversalement au sens de déplacement du feutre et sur lesquelles frotte celui-ci, et dont les surfaces de guidage du feutre, -vues en coupe verticale dans le sens de circulation- ont une courbure convexe, avec une fente prévue entre ces barres ayant au moins la largeur du feutre et à laquelle est raccordé un dispositif de soufflage. De tels dispositifs sont principalement utilisés dans l'industrie du papier. L'action d'un dispositif de soufflage de ce type consiste d'une part en ce que l'air soufflé sortant par la fente entrain avec lui l'eau et les impuretés en traversant le feutre. D'autre part, le feutre change de direction en frottant sur ce dispositif, de sorte que ses pores peuvent s'élargir vers l'extérieur et que les impuretés peuvent en tomber. Malgré ces avantages notoires, de tels dispositifs de soufflage n'ont pas pu, jusqu 'à maintenant, s'implanter dans la pratique. La raison en est à imputer surtout aux difficultés d'étanchéité qui ont pour conséquence une consommation d'air relativement élevée. Le but de l'invention est de procurer un dispositif du type précité, dans lequel l'étanchéité par rapport à l'air soufflé sortant entre le feutre et les barres est améliorée et en conséquence, la consommation d'air est diminuée. Ce but est atteint selon l'invention en ce que la courbure de la surface de guidage du feutre de la barre d'accostage est plus accentuée que celle de la barre de décollement et que celle du feutre dans la zone de la fente, lorsque le dispositif de soufflage est en marche et en ce que la partie de feutre s'enroulant sur la barre d'accostage est plus grande que sur la barre de décollement et qu'elle est assez grande pour assurer l'enroulement du feutre lorsque le dispositif de soufflage est ouvert en grand. Auparavant, on n'avait pas,en général, accordé d'importance à cette courbure. La plupart du temps, on conférait à l'ensemble du dispositif dans la zone de l'enroulement du feutre, une section a transversale en forme d'arc de cercle. La Demanderesse/, dans ce cas, constaté ce qui suit : lorsqu'il est traversé par l'air soufflé, le feutre est légèrement soulevé de la buse de soufflage dans le sens de sortie de l'air. I1 s'établit donc dans cette zone une courbure plus accentuée du feutre que dans les zones situées à l'extérieur de la fente, c'est-à-dire dans les zones des deux surfaces de guidage du feutre de la barre d'accostage et de la barre de décollement.Il s'ensuit que la pression d'application dans ces deux zones extérieures est faible, précisément pendant le fonctionnement, de sorte que de l'air soufflé peut s'échap- per à cet endroit entre les surfaces de guidage du feutre et le feutre lui-mame au lieu de traverser le feutre exclusivement à l'endroit directement adjacent à la fente de soufflage. Cet inconvénient est évité en utilisant l'invention. Du fait que le feutre a une courbure plus accentuée dans la zone des surfaces de guidage, il en résulte à cet endroit précis une pression d'application plus forte et de ce fait, une meilleure étanchéité. La Demanderesse a en outre constaté que la courbure dans la zone de la barre d'accostage doit être choisie particulièrement plus accentuée (donc le rayon de courbure doit être rendu plus petit) que dans la zone de décollement. I1 est en outre approprié de prévoir sur le côté faisant face à la buse de soufflage un récipient pour recueillir l'eau soufflée. Le plus près possible derrière la barre de décollement de la buse de soufflage se trouve un racloir sur le côté externe du feutre, lequel est appliqué sur le feutre par une légère pression. Ce racloir racle une partie de l'eau restée sur la surface du feutre. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le racloir précédemment mentionné est réalisé sous forme d'un aspirateur à fente. Dans ce cas, l'eau aspirée peut être amenée directement dans le réservoir collecteur. Du fait que l'air soufflé traverse sous pression le feutre, il se produit dans le réservoir collecteur une légère surpression. Ceci peut conduire à la formation d'un brouillard d'eau s'échappant du réservoir collecteur et se déposant de façon non souhaitable aux environs. Afin d'empêcher cet inconvénient, il est prevu, selon l'invention, que le réservoir collecteur soit raccordé à une source de dépression. Ceci peut s'effectuer de façon particulièrement avantageuse par le fait que le réservoir collecteur -est relié à-l'aspirateur à fente par des ouvertures réglables. L'invention sera bien comprise au moyen de la description d'exemples de réalisation représentés sur le dessin ci-après, dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe,dans le sens longitudinal de la machine, d'une buse de soufflage - la figure 2 est une vue en coupe, également dans le sens longitudinal de la machine, d'un réservoir collecteur associé à la buse de soufflage t et - la figure 3 est une vue en coupe d'un autre réservoir collecteur, dans lequel est disposé un aspirateur à fente. Sur la figure 1 on voit une bande de feutre/qui circule dans le sens indiqué par la flèche P sur une buse de soufflage 2, qui est équipée d'une barre d'accostage 3 et d'une barre de décollement 4. L'angle entre le brin du feutre accostant et le brin décollant est dans ce cas d'environ 900 et peut varier d'environ 300. La buse de soufflage 2 proprement dite est plane dans sa portion au contact de la bande de feutre I, tandis que les deux barres 3 et 4 comportent une surface d'appui courbe pour la bande de feutre. Le rayon de courbure de la barre d'accostage 3 est dans ce cas plus petit que celui de la barre de décollement 4. Les deux barres 3,4 peuvent être des barres de céramique résistant à l'usure, ce qui est très avantageux notamment pour la barre de décollement 4, car, du fait que le feutre est plus sec, l'usure à cet endroit est accrue. Les barres 3,4 sont appliquées contre la buse de soufflage au moyen d'éléments de serrage 5 et de vis de pression 6.La buse de soufflage 2 a une embouchure 7 opposée à la fente de sortie 2', qui est réalisée sous forme de portion de cylindre et s'appuie contre une embouchure 8 de forme correspondant à une canalisation de pression 9 s'étendant sur la largeur du feutre, et qui peut tourner dans celle-ci. Des vis 10 pénètrent dans des alésages taraudés de l'épaulement 7, et sont logées dans des trous oblongs 11 de l'embouchure 8. De ce fait, la buse de soufflage 2 peut pivoter par rapport à la canalisation de pression 9 et au feutre 1. Sur le côté de la bande de feutre faisant face à la buse de soufflage 2 est disposé, dans l'exemple de réalisation montré par la figure 2, un réservoir collecteur 12 s'étendant sur toute la largeur du feutre, et qui sert à recueillir et à évacuer 1 'eau projetée hors du feutre par la force centrifuge à l'endroit du changement de direction (buse de soufflage) ou soufflée hors du feutre I par la buse de soufflage 2. Sur la paroi côté entrée du réservoir collecteur 12 est placée une bande 13 qui peut être déplacée en direction du feutre. A l'extrémité côté sortie du ré servoir collecteur est disposé un racloir 14, qui appuie directement sur la bande de feutre 1 et sert à retirer l'eau adhérant à la surface du feutre.A l'endroit le plus bas du fond du réservoir collecteur de forme oblique est prévu un raccord (non représenté) pour une canalisation d'évacuation de l'eau. Une paroi latérale du réservoir collecteur est munie d'un raccord 15 pour une canalisation de dépression par laquelle le réservoir collecteur peut être soumis à une faible dépression. Dans l'exemple de réslisation de la figure 3, à l'intérieur du réservoir collecteur 12 est disposé un aspirateur à fentes 16, dont la surface est munie de fentes d'aspiration 17, la bande de feutre 1 prenant appui sur cette surface. Une paroi de l'aspirateur à fentes 16 tournée vers l'intérieur du réservoir collecteur 12 est pourvue d'ouvertures réglables 18 par lesquelles le réservoir collecteur peut être soumis à une dépression. Pour la réalisation de la buse de soufflage, il faut tenir compte de ce qui suit: Sous l'action de la pression de soufflage, le feutre se soulève de la buse de soufflage dans la zone dè la fente de sortie de l'air et il se bombe avec un rayon de courbure dépendant de la pression de l'air. Afin d'assurer une étanchéité certaine entre la bande de feutre 1 et les surfaces de guidage du feutre de la buse de soufflage, il est nécessaire que la barre d'accostage et la barre de décollement soient suffisamment entourées par la bande de feutre. Le rayon de courbure plus important des surfaces de guidage du feutre par rapport au bombement du feutre garantit, lorsque l'enroulement du feutre est correct, une pression de surface suffisante entre lefeutre et les surfaces de guidage, et de ce fait, assure l'étanchéité. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour nettoyer et essorer un feutre en circulation, comportant deux barres (barre d'accostage et barre de décollement) parallèles entre elles, disposées transversalement au sens de circulation du feutre et sur lesquelles frotte celuici, et dont les surfaces de guidage du feutre -vues en coupe verticale dans le sens de circulation- ont une courbure convexe, avec une fente prévue entre ces barres ayant au moins la largeur du feutre et à laquelle est raccordé un dispositif de soufflage, caractérisé en ce que la courbure de la surface de guidage du feutre de la barre d'accostage (3) est plus accentuée que celle de la barre de décollement (4) et que celle du feutre dans la zone de la fente (2') lorsque le dispositif de soufflage est en marche, et en ce que la partie de feutre s'enroulant sur la barre d'accostage (3) est plus grande que sur la barre de décollement (4) et qu'elle est assez grande pour assurer l'enroulement du feutre lorsque le dispositif de soufflage est ouvert en grand. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la courbure de la barre de décollement (4) est également plus accentuée que la courbure dans la zone de la fente (2').