i Procédé industriel de fabrication de bijoux,_ notam- ment de bagues, _e préférence en métal précieux comportant des pierres serties. La présente invention concerne un procédé industriel de fabrication de bijoux, notamment de bagues, de préférence en métal précieux, comportant des pierres serties. Pour fabriquer des bagues, par exemple en métal précieux, comportant des pierres serties, on réalise en général un anneau convenablement calibré dudit métal, puis on perce dans cet anneau des trous de forme cylindrique, on place dans l'ouverture ainsi ménagée la pierre à sertir, puis on réalise le sertissage en amenant le métal entourant la pierre au-dessus du bord de celle-ci, par martelage par exemple. Il est connu qu'il peut y-avoir intérêt à modifier la section des trous réalisés dans l'anneau (sur la face intérieure de celui-ci) pour rendre cette section carrée; cette opération est généralement réalisée manuellement à l'aide d'une lime par exemple. Il est également connu que l'on peut réaliser des bagues telles que décrites ci-dessus en employant des griffes qui, après mise en place de la pierre dans unlme assise convenablement aménagée, seront rabattues au-dessus de la pierre. Ces divers procédés en sont restés essentielle- ment au stade artisanal et il y a intérêt à réaliser, notamment pour des bagues du type des alliances, une industrialisation de l'opération de sertissage. C'est là l'objet de la présente invention. Le procédé, selon la présente invention,est caractérisé en ce que l'on utilise, comme produit de départ, un anneau en un métal élastique non poreux présentant de bonnes propriétés mécaniques, et de dimensions choisies; ce produit est alors soumis aux_ opérations successives industrielles suivantes: - perçage, à partir de la surface extérieure de l'anneau, d'un trou cylindrique radial de dimensions convenables; réalisation dans la surface de ce trou radial et à une certaine distance de la surface extérieure de l'anneau d'une gorge de dimensions convenables perpendiculaire- au rayon de l'anneau; - fraisage à partir de la surface extérieure de l'anneau de rainures découpant le métal au-dessus de ladite gor-z ge de façon à faciliter l'insertion de la pierre grâce à l'élasticité du métal. Lorsque les opérations ci-dessus décrites auront été réalisées, l'anneau est prêt pour recevoir les pierres. L'intérêt essentiel du procédé industriel selon l'invention est que les diverses opérations sont automatisables en elles-mêmes et dans leur succession. Les opérations étant automatisables en elles-mêmes, cela implique que les diamètres du perçage et de la gorge peuvent être exactement ajustés aux dimensions de pierres à sertir; cette précision permet notamment le sertissage de pierres jointives. De plus, lVangle de la gorge est également adaptable à la pierre et au procédé de sertissage; enfin il est possible de choisir convenablement, toujours en fonction notamment de la pierre, la distance de la gorge à la surface extéri- eure de lanneau0 Ces diverses opérations sont réalisables à l'aide d'éléments industriels connus qui travaillent avec tune précision qui peut être de l'ordre du centième de millimètre. Un avantage essentiel d'un travail industriel de précision, comme décrit ci-dessus, est que les pierres peuvent être "serties" par simple mise en place dans l'alvéole réalisée dans lanneau, le sertissage impli- quant seulement une légère déformation élastique des portions du métal qui bordent la gorge. De plus, les diverses opérations peuvent être programmées les unes à la suite des autres sur une m8me machine ou sur des machines différentes, ce qui permet de réaliser automatiquement. des séries de bagues. Dans une des réalisations selon l'invention, la première opération de perçage de l'anneau est effectuée a l'aide d'un foret à "deux diamètres"; on obtiendra ainsi dans l'anneau tul trou presentant, à partir de La surface extérieure dudit anneau, une partie de diamètre relativement important et une partie de diamètre relativement faible. Dans une réalisation complémentaire selon l'invention, on a pu modifier la forme de l'ouverture, du côté de la face interne de l'anneau, dudit trou cylindrique radial. Il est connu en effet en bijouterie qu'il peut 8tre souhaitable que la forme de cette ouverture soit carrée, rectangulaire ou en losange. Potur modifier ladite ouverture, on a réalisé un poinçon dont l'axe est incliné de façon convenable par rapport à l'axe du trou cylindrique, qui travaille par mortaisage et qui est animé d'un mouvement déterminé. Les matériaux utilisables comme métal pour réaliser "l'anneau" sont très variés; on peut employer soit des métaux précieux comme l'or ou le platine, soit des métaux ou alliages plus ordinaires tels que le laiton. Il faudra simplement faire en sorte que le métal utilisée présente des propriétés élastiques et mécaniques convenables; ainsi lorsque ledit métal est de l'or il est souhaitable deemployer de l'or ayant l'élasticité de l'or laminé et une structure non poreuse. Comme pierres, on peut utiliser les pierres précieuses et notamment le diamant; on pourrait égale- ment utiliser des pierres synthétiques ou n'importe quelle pierre de dureté suffisante. Le procédé selon l'invention a été décrit pour la réalisation de bagues serties de pierres; il est clair pour le spécialiste que le même procédé et des appareils analogues sont utilisables pour la préparation de bijoux de forme quelconque, qui doivent comporter des pierres serties. L'exemple non limitatif ci-après illustre l'invention; On veut, par exemple, préparer une bague de taille 52 d'un modèle à griffes (la circonférence intérieure de la bague egt de 52 mm.), sertie de diamants de 5/100 de carats en taille "diamant" (dont le diamètre moyen est de 2,30 mm.). L'épaisseur de l'anneau sera de 1,6 mm. et sa largeur de 2,7 mm. Cet anneau en or provenant du tronçonnage d'un tube obtenu par coulée continue a été surfacé et calibré par des moyens connus. Il est amené sur un appareil qui réalisera les opérations suivantes: perçage de 22 trous cylindriques par foret étagé, le diamètre du trou extérieur étant de 2,00 mm. - réalisation dans chaque trou d'.une gorge par une fraise, cette gorge étant située à 0,30 mm. de la surface extérieure de l'anneau, ayant un diamètre de 2,50 et un angle au sommet du.même ordre que l'angle correspondant du diamant; - découpage par une fraise à denture droite de rainures d'une profondeur de 0,60 mm. et d'une largeur de 1,40 mm.; ces rainures sont automatiquement positionnées, par la machine, d'une part, selon un diamètre desdits trous cylindriques (diamètre parallèle à l'axe de l'anneau), d'autre part,entre les trous (parallèle à l'axe de l'anneau) , et enfin dans le 2476459 - plan médian de l'anneau; ces rainures déterminent ainsi quatre griffes par trou; - chaque trou reçoit alors un petit diamant par lune simple opération d'encliquetage. Toutes les opérations préparatoires du: sertissage classique sont ainsi supprimées. 2476459'- Revendications 1. Procédé industriel de fabrication de bijoux, notamment de bagues, de préférence en métal précieux, comportant des pierres serties,caractérisé en ce que l'on réalise les opérations successives industrielles suivantes: - perçage à partir de la surface d'une pièce en métal d'un trou cylindrique à travers la masse dudit métal, - réalisation dans la surface de ce trou et à une certaine distance de surface de ladite pièce en métal d'une gorge de dimensions convenables perpendi- culaire à l'axe du trou - fraisage à partir de ladite surface de ladite pièce de rainures découpant le métal au-dessus de ladite gorge de façon à faciliter l'insertion ultérieure de la pierre grâce à l'élasticité du métal puis quel'on met en place par encliquetage la pierre dans le logement ainsi réalisé. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que ladite pièce- en métal est un anneau. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit trou se présente sous forme d'un trou présentant au voisinage de la surface un diamètre relativement large et en profondeur un diamètre relativement faible. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la forme de l'ouverture située à l'opposé de la surface de la pièce en métal est rendue carrée ou rectangulaire ou losange par mortaisage à l'aide d'un poinçon convenablement incliné par rapport à l'axe du trou et décrivant un mouvement choisi. 5. En tant qu'objets nouveaux les bijoux, notamment les bagues, obtenus par un procédé selon l'une des revendications 1 à 4.