Procédé et machine de fabrication d'un circuit magnétique enroulé et circuit magnétique réalisé selon ce procédé. L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un circuit magnétique torique, notamment pour un transformateur différentiel, dans lequel une bande en tôle magnétique est enroulée en spirales, la dernière spire externe de l'enrou- lement serrage de l'enroulement. Elle s'étend 4galement à la machine pour la mise en oeuvre du procédé et au tore réalité selon ce procédé ou sur la machine précitée. Il est connu de constituer des circuits magnétiques enroulés par bobinage d'un ruban ou d'une bande de tôle magnétique autour d'un mandrin. En fin d'enroulement il faut Maintenir le bobinage pour éviter le desserrage des spires par élasti- cité du ruban, par exemple en cerclant le bobinage par un fil de fer. Cette opération de cerclage est compliquée et elle s'ajoute au cycle d'envoulement. Un autre procédé con- -nu consiste à souder l'extrémité de la bande au bobinage pour éviter tout déroulement; mais le tore doit être repris par la suite et meulé pour faire disparaître les bourrelets de soudage. Lors du soudage plusieurs spires successives risquent d'être réunies, réduisant de ce fait l'effet de feuilletage du tore. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la partie de la bande formant la dernière spire est poinconnée avant l'enroulement de ladite partie pour réaliser des moyens de fixation au début et à la fin de ladite partie de bande permettant de solidariser par agrafage, après enrou- lement de ladite partie, le début et la fin de la dernière spire pour constituer une frette de maintien de l'enroule- ment. Le poinçonnage fait apparaître au début de la dernière spire une languette venant après enroulement en regard de l'ori- fice poinçonné à l'extrémité de la dernière spire. Il suffit alors de rabattre la languette à travers l'orifice pour évi- ter tout déroulement ultérieur du tore. Le poinçonnage de la languette et de l'orifice et la découpe du ruban à la lon- gueur requise sont avantageusement effectués simultanément sur la machine réalisant l'enroulement de la bande. Selon un développement de l'invention le poinçonnage de la languette est effectué vers le côté extérieur de la bande pour recourber et amener la languette en szillie vers l'ex- térieur de l'enroulenent. En fin d'enroulement l'orifice s'engage automatiquement sur la languette qui, faisant saillie, peut être rabattue par la venue en butée sur un organe déplacé sur la trajectoire de rotation de l'cnroulc- ment. L'invention s'étend à une machine pour réaliser automatique- -ment le tore. Cette machine comporte de la manière usuelle un mandrin d'enroulement et un dispositif de poinçonnage pour couper la bande, et selon l'invention, le dispositif de poinçonnage comprend trois poinçons, qui effectuent simul- tanément la coupe de la bande et le poinçonn.:je de la lan- guette et de l'orifice. L'espacement des poinçons de la lan- guette et de l'orifice correspond à la longueur développée de la dernière spire et cet espacement est avantageusement réglabe pour le bobinage de tores de diamètres différents. L'invention porte également sur le circuit magnétique enrou- lé en forme de tore, dont la dernière spire constitue une frette de maintien par agrafage de l'extrémité du ruban. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limi- tatif et représenté au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective d'un tore selon l'in- vention; la figure 2 est une vue à échelle réduite en élévation et en coupe axiale de l'extrémité de la bande en cours de poin- çonnage; la figure 3 est une vue en plan de l'extrémité de la bande poinçonnée; la figure 4 est une vue en élévation du tore représenté en fin d'enroulement. Sur les figures, un tore 10 magnétique est réalisé par un enroulement en spirales d'une bande ou ruban 12 de tôle magnétique autour d'un mandrin (non représenté) d'une ma- chine enrouleuse. En amont du mandrin d'enroulement, vu dans le sens de défilement du ruban, est disposée une poinçon- neuse dont seule les trois poinçons 14, 16, 20 sont schéma- - tiquement représentés à.la figure 2. La poinçonneuse est accouplée ou incorporée à l'enrouleuse et leur fonctionne- ment est synchronisé de façon à actionner la poinçonneuse après enroulement d'un nombre de spires prédéterminé. Un premier poinçon 14 est déplacé de haut en bas pour cnu- per le ruban 12 à la longueur requise en fin d'opération d'enroulement. Un deuxième poinçon 16, légèrement décalé vers la droite sur la figure 2 dans le sens de défilement du ruban 12 indiqué par la flèche, accompagne le poinçon 14 dans sa course pour percer sur l'axe du ruban 12 à proximi- té de l'extrémité coupée 17, un orifice rectangulaire 18. Un troisième poinçon 20 agissant de bas en haut est décalé vers la droite de la figure 2 d'une distance correspondant à la développée de la dernière spire de l'enroulement du tore 10. Le poinçon 20 forme dans l'axe du ruban 12 une languette 22, faisant saillie vers le haut et orientée dans le sens de défilement du ruban 12. Les trois poinçons 14, 16, 20 sont déplacés en position active simultanément, mais il est clair qu'ils peuvent agir successivement, leur posi- tion relative étant modifiée en conséquence. Au cours de l'enroulement de la dernière spire du tore 10 l'orifice 18 s'emboîte sur la languette 22 en saillie, qui est rabattue par butée contre un outil 24 déplacé sur la trajectoire de rotation du tnre 10. La largeur et la lon- gueur de l'orifice 18 sont légèrement supérieures à celles de la languette 22 pour permettre un passage aisé de la lan- guette 22. La longueur de la languette 22 est suffisante pour compenser de faibles variations des dimensions du tore , la partie rabattue étant plus ou moins longue, mais suf- fisante pour engager le rebord de la tôle. Il convient de noter que l'agrafage peut comporter plusieurs languettes, notamment dans le cas dc tores de grande lon- gueur et que le procédé est applicable à tout type de tore. Il est inutile de décrire la machine et son fonctionnement qui découlent de l'exposé précédent et peuvent être entière- 20..ment automatisés. L'invention s'étend bien entendu à toute variante de réali- sation. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un circuit magnétique torique (10) notamment pour un transformateur différentiel, dans le- quel une bande (12) en tôle magnétique est enroulée en spi- rales, la dernière spire externe de l'enroulement étant maintenue mécaniquement pour éviter tout desserrage de l'en- roulement, caractérisé en ce que la partie de la bande (12) formant la dernière spire est poinçonnée avant l'enroule- ment de ladite partie pour réaliser des moyens de fixation (18, 22) au début et à la fin de ladite partie de bande per- mettant de solidariser par agrafage, après enroulement de ladite partie, le début et la fin de la dernière spire pour constituer une frette de maintien de l'enroulement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçonnage découpe audit début une languette (22) de fixation et à ladite fin de la bande un orifice (18) venant après enroulement coiffer la languette et que la languette -.est rabattue pour traverses ledit orifice et maintenir l'enroulement. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de poinçonnage desdtts moyens de fixation est effectuée simultanément à la découpe par poinçonnage de la bande (12). 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le poinçonnage de la languette (22) est effectué en recourbant faiblement la languette vers l'extérieur de l'enroulement de façon qu'après enroulement de la dernière spire la languette (22) traverse l'orifice (18) et fasse saillie de l'enroulement (10) pour venir en butée d'un or- gane de rabattement (24) déplacé sur la trajectoire -le ro- tation de l'enroulement. 5. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la re- vendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par un dispositif d'enroulement de ladite bande (12) et un dispositif de poin- çonnage de la bande disposé à l'amont du dispositif d'en- roulement et comportant deux poinçons (16, 20) espacés d'une distance correspondant à la développée (1) de la dernière spire de l'enroulement. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit dispositif de poinçonnage comporte un troisième poin- çon (14) de découpage de la bande (12), lesdits trois poin- çons (14, 16, 20) étant actionnés simultanément. 7. Machine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que lesdits deux poinçons (20, 16) sont agencés pour découper respectivement la languette (22) au début de la dernière spire et l'orifice (18) à la fin de cette dernière spire et que ladite machine comporte en plus un organe (24) déplaçable.sur la trajectoire de rotation pour rabattre la languette (22) au travers dudit orifice (18). "8. Circuit magnétique torique enroulé, réalisé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le début et la fin de la dernière spire sont solidarisés mécaniquement par aqrarage pour constituer une frette. 9. Circuit magnétique selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une languette (22) poinçonnée au début dp la der- nière spire est rabattue à travers un orifice (18) poinçon- né à la fin de la dernière spire pour réaliser un agrafage de la dernière spire.