La présente invention concerne un procédé pour arrêter la marche de métiers à filer à extrémité ouverte qui.sont commandés par un mécanisme arrêtant, dans line séquence réglable, d'abord l'alimentation en fibres par le mécanisme de pei-5 gnage grâce à l'arrêt de la source d'entraînement, puis la décharge du fil par le mécanisme d'étirage et de "bobinage, et enfin les chambres de filage. L'invention concerne en outre un dispositif pour la mise en pratique de ce procédé. On connaît des métiers à filer comportant plusieurs 10 unités de filage qui comprennent chacune un mécanisme d'introduction, une chambre de filage et un mécanisme de décharge et de bobinage. Dans les chambres de filage, la matière fibreuse est introduite par une dépression engendrée par la rotation des chambres. Le fil formé dans les chambres de filage est 15 déchargé de celles-ci par le mécanisme d'étirage et est enroulé sur la bobine à l'aide d'un mécanisme de bobinage. Dans ces machines de filage, le mécanisme d'introduction, le mécanisme de décharge et le mécanisme de bobinage sont montés sur des arbres indépendants. 20 Lorsqu'on désire arrêter le métier à filer, l'ali mentation en fibres des chambres de filage est d'abord arrêtée et, après filage des fibres résiduelles se trouvant dans la chambre de filage, le cylindre de décharge et le mécanisme de bobinage sont arrêtés à leur tour à un instant où les ex— 25 trémités de fil ne sont pas encore libérées de l'effet d'aspiration des chambres de filage tournantes dont la marche est arrêtée immédiatement après. En conséquence, les extrémités de fil restent dans les tubes de décharge des chambres de filage, c'est-à-dire dans la zone d'aspiration qui est produite 30 par leur rotation. Lors du redémarrage du métier à filer, les chambres de filage sont d'abord mises en rotation et, d'une manière connue, le fil est acheminé sur la surface collectrice des chambres de filage, puis l'alimentation en fibres des chambres est rétablie et l'évacuation du fil à partir de cel-35 les-ci recommence à s'effectuer. L'inconvénient de ce processus consiste en ce que, lors de l'arrêt du mécanisme d'alimentation, le cylindre de 71 01678 2 2077222 peignage continue à tourner sous l'influence des forces d'inertie et diminue graduellement l'alimentation en fibres jusqu'à ce qu'il se produise une rupture de fil dans la chambre de filage. Pendant un laps de temps déterminé où la bande de fi-5 bres se trouvant sur la. surface collectrice de la chambre de filage est incorporée au fil, il est nécessaire d'arrêter le mécanisme de décharge et le mécanisme de bobinage afin de maintenir sur l'extrémité du fil se trouvant dans les tubes de décharge l'influence de la force d'aspiration créée par le 10 mouvement de rotation des chambres de filage» Ce laps de temps est déterminé d'une manière relativement précise, il est très court et correspond à une fraction de l'intervalle pendant lequel le cylindre de peignage continue à tourner, après l'arrêt de son mécanisme d'entraînement, sous l'influencé des forces 15. d'inertie en diminuant de vitesse. En conséquence, l'alimentation en fibres n'est pas brutalement interrompue, les fibres sont encore transférées pendant une période déterminée du mécanisme de séparation jusque dans les chambres de filage, à savoir pendant l'intervalle où le mécanisme de décharge est 20 déjà arrêté, cet entraînement n'étant cependant pas aussi régulier que pendant la marche normale. Du fait, qu'entre temps, la déchârge du fil terminé de filage a été interrompue, les fibres se déposent irrégulièrement sur la surface collectrice de la chambre de filage et 25 cette accumulation introduit des difficultés lors de la reprise' ultérieure du filage» L'anneau formé par les fibres introduites dans la chambre de filage peut être déformé après son arrêt. La bande fibreuse ainsi formée augmente la difficulté de reprise du filage de l'extrémité de fil lors de la remise 30 en route automatique du métier» Pendant la période où, lors du démarrage du métier à filer, les chambres de filage recommencent à tourner, il se produit, sous l'influence des forces d'inertie de la bande fibreuse, une torsion ou une agglomération par compression dans 35 une zone localisée, auquel cas les fibres nouvellement introduites après la mise en route du cylindre de peignage et du cylindre d'alimentation sur la surface collectrice de la cham 71 01673 } 2077222 bre de filage se déposent également sur la bande fibreuse déformée par torsion et, après retour de 1*extrémité du fil dans la chambre de filage, la bande fibreuse comprimée est filée en produisant une surépaisseur dans le fil qui nuit à son 5 aspect esthétique et qui peut également altérer sa résistance, ou bien il arrive également que l'extrémité de fil n'entraîne pas, lors de la reprise du filage, la bande fibreuse comprimée de la manière précitée et il se produit alors une rupture du fil• L'opérateur chargé de la conduite du métier à filer 10 est alors obligé de nettoyer les chambres de filage et d'effectuer la reprise du filage à la main. Pour assurer un arrêt correct du métier à filer, il est par conséquent nécessaire que, après le débrayage du mécanisme de séparation d'avec son dispositif d'entraînement 15 et l'arrêt du mécanisme de décharge et de bobinage par ralentissement du cylindre de peignage, aucune fibre séparée ne soit introduite dans la chambre de filage. Le procédé suivant l'invention consiste en ce que, lors du débrayage du mécanisme d'entraînement du cylindre 20 d'alimentation et du cylindre de peignage, des freins sont actionnés simultanément, ces freins étant incorporés aux mécanismes d'entraînement des cylindres précités. Le dispositif pour la mise en pratique du procédé de l'invention est caractérisé en ce que le mécanisme central de 25 répartition qui transmet le mouvement de la source d'énergie au cylindre d'alimentation et au cylindre de peignage comporte d'une part, un embrayage relié à la source d'énergie et, d'autre part, un frein ayant pour fonction d'arrêter le mouvement, les deux éléments précités étant commandés par un mécanisme 30 approprié. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin unique annexé qui représente un schéma des composants 35 essentiels du métier à filer. Le métier à filer est formé de plusieurs unités de filage identiques dont trois seulement sont représentés sur 71 01678 4 2077222 le dessin unique ci-joint. Chaque unité de filage comporte une chambre de filage tournante 1, qui est montée à rotation à l'aide de paliers 2 dans le "bâti 3 du métier, et en outre un mécanisme de séparation qui se compose d'un cylindre de pei-5 gnage 4 et d'un cylindre d'alimentation 5 associé à ce dernier et pourvu d'un bloc d'application, non représenté. En outre, l'unité de filage comporte un mécanisme de décharge et de bobinage qui est pourvu de deux cylindres d'étirage 6 et d'un cylindre de bobinage 7 sur lequel est montée la bobine 8. A la 10 partie inférieure de l'unité de filage, la bande de matière fibreuse 10 est emmagasinée sur une bobine 9» La chambre de filage 1 est agencée d'une manière classique et elle est pourvue d'orifices de ventilation répartis sur sa périphérie en vue de produire l'effet d'aspiration 15 désiré. La chambre de filage est entraînée par une poulie 11 assodée à une courroie 12 qui se déplace le long du métier et qui est actionnée par un moteur électrique 13. Le cylindre d'étirage 6 et le cylindre de bobinage 7 sont montés sur des arbres 14- et 15 reliés entre eux par une chaîne de transmission 20 16 qui passe sur les pignons 17, 18. Un des arbres 14, 15 est relié, d'une part au moteur électrique 19 par l'intermédiaire d'un embrayage réversible 28 et, d'autre part à un frein électromagnétique 33. Les cylindres dè peignage sont montés sur l'arbre 20 25 qui transmet le mouvement d'un moteur électrique 21 par l'intermédiaire d'un embrayage 22. A l'extrémité opposée, l'arbre 20 est muni d'un frein 25. Les cylindres d'alimentation 5 sont montés sur l'arbre 24 qui communique le mouvement du moteur électrique 25 transmis par l'intermédiaire d'un embrayage 26. 30 La seconde extrémité de l'arbre 24 est également pourvue d'un frein 27. Les embrayages 22, 26 et les freins 23, 27 sont actionnés électromagnétiquement. Le mécanisme de distribution peut encore être constitué d'une courroie qui est guidée le long de la machine et 35 est reliée aux poulies d'entraînement des cylindres de peignage ou d'entraînement qui sont montés dans ce cas sur des arbres indépendants. BAD ORIGINAL 71 01673 5 2077222 Le mécanisme de commande 29, qui a été représenté sous la forme d'un bloc-diagramme, comporte deux éléments de commande, par exemple un bouton-poussoir de démarrage 30 et un bouton-poussoir d'arrêt 31. Ce mécanisme de commande assure d'une manière connue la commande du fonctionnement des mécanismes du métier à filer de manière à enclencher suivant une séquence réglable les sources d'énergie, c'est-à-dire les moteurs électriques 13» 19, 21, 25, les embrayages 22, 26, 28 et les freins 33» 23, 27 auxquels il est relié à l'aide de conducteurs électriques,, Pendant le mouvement de rotation de la chambre de filage 1, de l'air s'échappe de cellftci sous l'influence de la force centrifuge en passant par les orifices de ventilation, non représentés, ménagés sur sa périphérie et la dépression ainsi engendrée produit un écoulement d'air qui aspire les fibres séparées par un canal, non représenté, partant du cylindre de peignage 4 qui extrait les fibres de la bande 10 introduite dans le cylindre d'entrée 5* Les fibres séparées et entraînées par l'écoulement d'air se déposent sur une surface collectrice, non représentée, de la paroi intérieure de la chambre de filage 1 où elles forment une bande de fibres qui est transformée par rotation des chambres 1 en un fil 32. Les cylindres; d'étirage 6 entraînent le fil 32 et celui-ci est enroulé sur la bobine 8 par le cylindre de bobinage 7« Le démarrage du métier à filer et l'amorce correcte de l'opération de filage dans toutes les chambres de filage supposent un réglage préalable des différents composants du métier suivant une séquence précise qui est fonction des paramètres du fil obtenu. Le métier à filer est arrêté par enfoncement du bouton-p»ussoir d'arrêt 31 du mécanisme de commande 29 qui assure d'abord l'arrêt de l'introduction des fibres dans le cylindre de peignage 4 et dans le cylindre d'entrée 3 du mécanisme de séparation du fait que, d'une part les sources d'énergie, c'est-à-dire les moteurs électriques 21, 25, sont arrêtés et simultanément les embrayages 22, 26, sont débrayés et les freins 23, 27 sont serrés de manière à freiner dans un temps court le cylindre de peignage 4 et le cylindre d'entrée BAD ORIGINAL 71 01678 6 2077222 5» Le freinage du cylindre d'entrée 5 et du cylindre de peigna, ge 4 peut encore être assuré, non par ralentissement mécanique tel que celui obtenu à l'aide des freins 23, 27, mais par le freinage dynamique des sources d'entraînement -électriques 5 21, 25, ou bien encore par combinaison dxi freinage dynamique des~sources 21, 25 et du freinage simultané des freins électro magnétiques 23, 27o Par ce freinage efficace et rapide, on empêche que, après arrêt ultérieur des cylindres d'étirage 6 et des cylindres de bobinage 7, se poursuive le peignage des 10 fibres et par conséquent l'introduction de celle-ci dans les chambres de filage 1. En relation temporisée avec l'arrêt des sources d'en traînement 21, 25 du cylindre d'entrée 5 et du cylindre de pei gnage 4, le mécanisme de commande 29 assure également l'arrêt 15 du cylindre d'étirage 6 et du cylindre de bobinage 7 par dé- • brayage d'avec leur source d'entraînement 19 et par freinage simultané exercé par le frein 33» ceci avec un décalage permet tant entre temps à la bande de fibres se trouvant dans la cham bre de filage 1 d'être filée, le fil 32 restant encore dans le 20 tube de décharge 34 après arrêt des cylindres d'étirage et de bobinage 6, 7 sous l'influence de l'aspiration exercée par les chambres de filage. Il est avantageux que les freins 23» 27 arrêtent le cylindre de peignage 4 et le cylindre d'entrée 5 de telle 25 sorte que le cylindre de peignage 4 et le cylindre d'entrée 5 soient freinés pratiquement pendant l'intervalle qui s'écoule entre le débrayage d'avec leurs sources d'entraînement 21, 25 et le début de la phase d'arrêt du cylindre d'étirage 6 et du cylindre de bobinage 7» tandis que la bande de fibres se trou-30 vant dans la chambre de filage 1 est évacuée par filage. Le mécanisme de commande 29 arrête enfin l'entraînement des chambres de filage 1 par débrayage d'avec le moteur électrique 13 correspondant. Le démarrage du métier à filer est assuré par le mé-35 canisme de commande 29 après enfoncement du bouton-poussoir de démarrage 30. Dans la première phase, tous les moteurs électriques 13, 19» 21, 25 sont mis en route et en conséquence 71 01673 7 2077222 les chambres de filage 1 sont également mises en rotation. Au bout d'un intervalle nécessaire pour la mise en vitesse des moteurs électriques 13, 19, 21, 25 et des chambres de filage 1, le mécanisme de commande enclenche les embrayages 22, 25 qui assurent l'entraînement du cylindre de peignage 4 et du cylindre d'entrée 5 qui introduisent à nouveau les fibres brutes dans la chambre de filage 1. En outre, l'embrayage réversible 28 est enclenché de manière à faire reculer pendant line période déterminée le cylindre d'étirage 6 et le cylindre de bobinage 7* En conséquence, l'extrémité du fil 32 soumise à l'effet d'aspiration exercé par les chambres de filage 1 revient sur leurs surfaces collectrices et, après rétablissement de sa liaison avec la bande de fibre, l'embrayage réversible 28 inverse la marche du cylindre d'étirage 6 et du cylindre de bobinage 7« En conséquence, le démarrage automatique du métier à filer est assuré et il reprend sa marche normale. Le fil 32 se trouvant dans les chambres de filage 1 est déchargé de façon continue par le cylindre d'étirage 6 et il est enroulé sur la bobine 8 par le cylindre de bobinage 7* Des ruptures éventuelles du fil qui se produisent en cours de marche du métier sont réparées manuellement après nettoyage préalable de la chambre de filage. 71 01678 8 2077222 REVENDICATIONS 1) Procédé pour arrêter la marche, de métiers à filer à extrémité ouverte qui sont commandés par un mécanisme arrêtant dans une séquence réglable tout d'abord 1*alimentation 5 en fibres par le mécanisme de peignage par débrayage d'avec sa source d'entraînement, puis la décharge du fil par le mécanisme d'étirage et de bobinage, et enfin les chambres de filage, caractérisé en ce que, lors du débrayage du mécanisme d'entraînement des cylindres d'alimentation et de peignage, des 10. freins sont simultanément actionnés, ces freins étant prévus dans les mécanismes d'entraînement des cylindres précités» 2) Dispositif pour la mise en pratique du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme central de répartition qui transmet le mouvement de la source 15 d'entraînement aux cylindres d'alimentation et de peignage comporte, d'une part, un embrayage assurant la liaison avec la source d'entraînement et, d'autre part, un frein ayant pour fonction d'arrêter le mouvement, les deux éléments précités étant commandés par un mécanisme approprié» BAD ORIGINAL