La présente invention concerne le domaine de la fabrication de récipients en matière synthétique réalisés par extrusion-soufflage, et a pour objet un procédé d'allègement mécanique de tels récipients. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, et un récipient ainsi obtenu. Il existe actuellement différents procédés de régulation de l'épaisseur ou de la paraison, qui permettent de donner, par exemple, à une bouteille, à un endroit précis, une surépaisseur qui est compensée lors de la déformation par soufflage. Ces procédés ne permettent toutefois pas la réalisation de récipients allégés tout en conservant une bonne résistance. La présente invention a pour but de pallier ces inconvé nients, et de permettre la réalisation de rcier#s entes allégés à pa- raison constante. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé ment mécanique de récipients en matière synthétique réalisés par extrusion-soufflage, qui consiste essentiellement à pourvoir le tube de matière à la sortie de ltextrudeuse de fines rainures longitudinales extérieures ou intérieures, et puis à réaliser dès rainures circulaires recoupant les rainures longitudinales de manière à former une structure alvéolaire. L'invention a également pour but un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, et qui est constitué par une ogive ou torpille située dans la bouche de l'extrudeuse, et par un mécanisme à renvoi d1angle disposé dans 1 ogive, et dont l'extrémité entraînée fait saillie du caté de la bouche. Conformément à une caractéristique de l'invention, l'ogive est pourvue à son extrémité proche de la bouche, de cannelures longitudinales saillantes vers l'extérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'extremité du mécanisme à renvoi dtsngle sortant de ogive est munie d'une molette montée excentrée par rapport à son axe. L'invention a également pour objet un récipient obtenu par application du procédé selon ltinvention au moyen du dispositif décrit ci-dessus, et qui est caractérisé en ce que pour une paraison constante, il est pourvu d'une surface présentant une structure al- véolaire. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe éclatée du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention la figure 2 est une vue en coupe représentant l'ogive montée dans L'extrudeuse, la figure 3 montre en coupe une portion de tube à sa sortie de l'extrudeuse, et la figure 4 montre la portion de tube de la figure 3 après moletage. Conformément à 11 invention, et comme le montre plus particu lièrement, à titre d2exemple, la figure 1 des dessins annexés, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé dtallègement mécanique de récipients en matière synthétique décrit ci-dessus, est essentiellement constitué ;; r une ogive 1 logée dans la bouche 3 de l'ex- trudeuse 2, et par un mécanisme à renvoi d'angle comportant un arbre 4 accouplé à une extrémité à l'arbre de sortie d'un moteur d'en tratnement, et terminé à l'autre extrémité par une vis sans fin 5 engrenant ave un deuxième arbre 6. Sur ce dernier, qui dépasse légèrement l'extrémité 7 de l'ogive, est montée une molette 8 au moyen d'une vis 9 et d'un excentrique 10. t1 ogive 1 est munie à cette même extrémité de fines cannelures longitudinales Il saillantes vers l'extérieur (figure 2). le dispositif conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante La matière synthétique poussée vers la bouche 3 de l'extru- deuse 2 autour de l'ogive 1, est d'abord conformée en tube, dont la paraison est terminée par le canal 12. Puis le tube obtenu passe sur les caiqelures longitudinales Il et est ainsi pourvu intérieurement de fines rainures (figure 3). A la sortie de la bouche 3, le vibe passe devant la molette 8 qui tourne de manière excentrée autour de l'axe de l'arbre 6 et imprime ainsi des rainures circulaires dans ledit tube, formant, en correspondance avec les rainures longitudinales, une structure alvéolaire (figure 4). L'invention a été décrite à propos d'un tube avec une structure alvéolaire intérieure. Il est bien entendu qu'elle peut égale ment s'appliquer à un tube avec une structure alvéolaire extérieure. Dans ce cas, la bouche de l'extrudeuse est pourvue de cannelures, et les rainures circulaires sont réalisées au moyen d'une molette mobile autour du tube. Grâce au procédé conforme à l'invention, on obtient un tube à paraison constante avec orientation de la matière, et formation d'une structure alvéolaire. Il est ainsi possible de réaliser un tube parfaitement lisse sur une face, rigoureusement homogène, de rigidité et d'étanchéité constantes et égales, tout en réalisant une économie de matière d'environ 30 %. L'invention est plus particulièrement applicable à la fabrication de récipients en matière synthétique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Procédé d'allègement mécanique de récipients en matière synthétique réalisés par extrusion-soufflage, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à pourvoir le tube de matière à la sortie de ltextrudeuse de rainures longitudinales extérieures ou intérieures, et puis à réaliser des rainures circulaires recoupant les rainures longitudinales de manière à former une structure alvéolaire. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par une ogive ou torpille située dans la bouche de l'extrudeuse, et pourvue à son extrémité proche de la bouche de l'extrudeuse, de cannelures longitudinales saillantes vers l'extérieur, et par un mécanisme à renvoi d'angle disposé dans l'ogive, dont ltextrémité entraînée fait saillie du côté de la bouche, et est munie d'une molette montée excentrée par rapport à l'axe. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la bouche de l'extrudeuse est munie de cannelures longitudinales saillantes vers l'intérieur, et en ce qu'il comporte une molette mobile autour du tube. 4. Récipient, à titre de produit industriel nouveau, caractérisé en ce que, pour une paraison constante, il est pourvu dtune surface intérieure ou extérieure présentant une structure alvéolaire.