L'invention concerne des éléments en matière plastique Ioulée - notamment des plaques on polystyrène expansé - aptes i être fixés par collage sur un support. Elle concerne également un procédé de fabrication de tels éléments et leur application au revê- temont de murs d'immeubles, notamment en vue de l'isolation ther- mique. On sait, en effet, que le polystyrène expansé constitue un excellent isolant thermique et qu'il est fréquent d'utiliser dans ce but des plaques de grandes dimensions de ce matériau, que l'on applique sur la face interne des nurs des bâtiments. Pour fixer ces plaques sur des murs en béton, en parpaings ou en brique, on doit toutefois utiliser des colles qui adhèrent à la fois au polys tyrine et & son support, ce qui conduit & choisir des adhésifs coûteux. De plus, il est nécessaire d'enduire les plaques avec de telles colles sur toute leur surface d'application, ce qui ajoure encore les frais d'installation. Pour remédier & cet inconvénient, on a certes proposé d'utiliser des plaques présentant des évidements en forme do queue d'aronde, dans lesquels on peut engager des organes de forme complémentaire fixés sur les murs, maïs de tels évidements de fixation en contre-dépouille imposent d'utiliser, pour la fabrication des plaques, des moules on deux parties, ce qui complique le moulage. La présente invention vise & éviter ces inconvénients en proposant des plaques en matière plastique ioulée, présentant des évidements de fixation en contre-dépouille, qui puissent néanmoins être fabriquées par moulage à l'aide de moules classiques, moyen nant une adaptation extrêmement simple de ces moules. Les éléments en matière plastique moulée conformes à l'inven- tion sont essentiellement caractérisés en ce qu'il@ comportent, sur une de leurs surfaces destinée à servir de surface de fixation sur un support, au moins un évidement cylindrique borgne à section circulaire, présentant sur ses parois latérales des portions d'un filetage en contre-dépouille. On conçoit que la fabrication d'un tel élément pourra se faire en utilisant un moule classique et en équipant ce moule d'une vis amovible ayant le filetage désiré, & laquelle il suffira d'imprimer un mouvement hélicoïdal, après le moulage proprement dit, et éventuellement un mouvement rectiligne, pour la désolida- riser do l'élément moulé. L'invention a donc encore pour objet un procédé do fabrication par moulage des éléments en matière plastique définis cidessus, ce procédé étant caractérisé en ce que le moule utilisé comporte, perpendiculairement à l'une de ses surfaces internes, un organe autonome en forme de vis, et en ce qu'on fin d'opération de moulage, après l'ouverture dudit moule, on imprime audit organe en forme de vis un mouvement hélicoïdal, suivi éventuellement d'un mouvement rectiligne, pour le désolidariser de l'objet moulé. On conçoit également qu'il suffira de remplir cet évidement d'une matière durcissable apte à adhérer à un support, pour fixer de façon irréversible l'élément en matière plastique sur ce support, même si ladite matière durcissable n'adhère pas audit élément. L'invention a donc également pour objet l'application des éléments définis ci-dessus au revêtement de supports, notamment au revêtement de murs d'immeubles en vue de leur isolation thermique, cette application étant caractérisée en ce que l'on renplit ledit évidement d'une matière durcissable à l'état liquide ou pâteux apte à adhérer audit support, en ce que l'on applique contre ledit support la surface dudit élément dans laquelle est ménagé ledit évidement et en ce que l'on provoque le durcissement de ladite matière. Enfin, les éléments conformes à l'invention peuvent servir à réaliser un coffrage dans lequel peut être coulé du béton ou similaire pour former un mur. A cet effet, on utilise deux éléments plans parallèles, que l'on maintient dans cette position à l'aide d'entretoises comportant à chacune de leurs extrémités des filetages à pas inverse, correspondant au filetage des évidements desdits éléments, les extrémité desdites entretoises étant vissées dans lesdits éléments. En coulant le matériau constitutif d'un mur ou d'une cloison dans un tel coffrage, les entretoises sont noyées dans ledit matériau et, après solidification de c-lui-ci, maintien nuent les éléments conformes à l'invention appliqués sur les deux faces du mur résultant. L'invention a donc également pour objet l'application des éléments plans définis ci-dessus à la réalisation d'un mur revêtu sur ses deux faces desdits éléments, cette application étant caractérisée on ce que, dans un coffrage comprenant au moins deux desdits éléments maintenus en parallèle à l'aide d'entretoises dont les extrémités filetées sont vissées dans les évidements desdits éléments, on coule un matériau durcissable destiné à former le mur, de façon telle que lesdites entretoises soient noyées dans ledit matériau, et en ce que l'on provoque ensuite le durcissement dudit matériau. Les éléments conformes & l'invention sont donc d'une fabrication simple et présentent des applications variées et pratiques, pour le garnissage de mure ou d'autres supports. Les dessins annexes représentent un tel élément. Sur ces dessins s La figure 1 est une vue en perspective d'une plaque de polystyrène expansé conforme à l'invention Z La figure 2 est une vue en perspective d'un détail, i plus grande échelle. Sur ces dessins, on voit une plaque moulée 1, en polystyrène expansé, destinée à entre appliquée et fixée sur un support tel qu'un mur par une face 2. Dans cette face sont pratiqués un certain nombre d'évidements 3, destinés à recevoir une matière durcissable susceptible d'adhérer au support. Corme on le voit sur la figure 2, ces évidements ont une forme générale cylindrique & section circulaire et ils présentent, sur leur paroi latérale, des portions 4 d'un meme filetage, en contre-dépouille. Dans le cas du dessin, ces filetages ont une section carrée, sont au nombre de quatre et sont répartis suivant une hauteur correspondant & un quart de pas de vis, mais il est bien évident que ces caractéristiques n'ont aucun caractère limistatif On moule Ces plaques avec des moules classiques, équipés, à chaque emplacement correspondant aux évidements 3, d'une vis de forme complémentaire, & laquelle on imprime un mouvement hélicot- dal et, éventuellement, un mouvement rectiligne, lors du démoulage. Lesdites vis peuvent faire office d'extracteurs. Pour fixer la plaque sur un support, il n' est pas nécessaire que la matière durcis sable dont ont été remplis les évidements 4 adhère au polystyrène. Il suffit qu'elle adhère au support1 car, il est clair qu'après durcissement, du fait des filets 3 en contre-dépouille, la plaque sera rigidement solidaire dudit sup- port. En outre. dans le cas a ledit support est fabriqué, comme il a été indiqué cidessus, en coulant le matériau dont il est constitué (mortier, beton ou autre) dans un coffrage constitué d'éléments conformee à l'invention maintenus en parallèle par des tiges dont les extrémités filetées sont vissées dans les évidemente desdits éléments, il n'est même plus nécessaire de coller ces élAments sur le mur, contre lequel ils sont maintenus appliqués par lesdites entretoises, après durcissement du matériau utilisé. Les modes de fabrication et de fixation des plaques conformes à l'invention sont donc particulièrement simples, pratiques et pou coûteux. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Elements on matière plastique moulée, notainont on polystyrène expansé, destinés à être fixés par collage sur un support, caractérisés en ce qu'ils comportent, sur une de leurs surfaces destinée & servir de surface de fixation sur le support, au moins un évidement cylindrique borgne è section circulaire présentant sur ses parois latérales des portions d'un filetage en contredépouille. 2.- éléments selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'axe desdits évidements cylindriques constitue un axe de symétrie pour lesdites portions de filetage. 3.- Procédé de fabrication par moulage des éléments selon la revendication 1, caractérisé en ee que le moule utilisé comporte, perpendiculairement à l'une de ses surfaces internes, un organe autonome en forme de vis et en ce qu'en fin d'opération de moulage, après l'ouverture dudit moule, on imprime audit organe on forme de vis un mouvement hélicoïdal suivi éventuellement d'un mouvement rectiligne, pour le désolidariser de l'objet moulé. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe fait également office d'extracteur du moule. 5.- Application des éléments selon la revendication 1 au revêtement de supports, notamment au revêtement de murs d'immeubles an vue de Leur isolation thermique, cette application étant caractérisée on ce que l'on remplit ledit évidement d'une matière durcissable à l'état liquide ou pâteux apte à adhérer audit support, en ce que l'on applique contre ledit support la surface dudit élément dans laquelle est ménagé ledit évidement et en ce que l'on provoque le durcissement de ladite matière. 6.- Application des éléments selon la revendi@@tion 1 à la réalisation d'un sur revêtu sur ses deux faces i@@dit@ éléments, catte application étant caractérisée en ce que, lans un coffrage comprenant au moins deux desdits éléments maintenus en parallèle à l'aide d'entretoises dont les extrémités filetées sont vissées dans les évidements desdits éléments, on coule un @@tériau durcis- sable destiné & former le mur, de façon telle que lesdites entretoises soient noyées dans ledit matériau, et en ce que l'on provoque ensuite le durcissement dudit matériau.