L'invention concerne des matériaux tels que fibres, couvertures, fils, tissus, bourrelets ou autres, fabriqués au moyen de fibres telles que l'amiante, la laine de roche ou analogues plus généralement à partir de produits ayant des caractéristiques similaires. L'industrie fait tous les jours un plus grand usage de constituants divers dont les propriétés sont telles qu'ils n'ont aucune action indirecte nuisible sur les machines ou installations dans lesquelles on les utilise, telle que la formation de contaminants, un vieillissement accéléré ou analogue. De façon concrète, et c'est plus fréquent aujourd'hui, on exige des matériaux cités plus haut des propriétés et une constitution telles qu'ils correspondent à une série de normes préétablies, afin qu'ils ne contiennent comme constituants aucune substance pouvant nuire aux autres organes des installations dans lesquelles ils sont employés. Les études faites dans ce sens ont établi une relation entre la quantité d'éléments solubles contenus dans les matériaux cités et le degré de détérioration ou agression chimique constatée sur les organes métalliques de l'installation. C'est pourquoi on demande, de plus en plus, des matériaux ayant une faible teneur en éléments solubles, cette teneur étant variable selon l'application spécifique à laquelle les matériaux cités sont destinés. Cependant, on ne doit pas oublier les remarquables propriétés spécifiques de tous ces matériaux dans la fabrication de produits isolants ou étanches, qui, sans aucun doute, rendent leur utilisation très avantageuse. On n'a pas encore pu à ce jour utiliser des matériaux ayant une quantité d'éléments solubles contrôlée. Selon le procédé de l'invention, on obtient des produits à base de matériaux cités, ayant un contenu d'ions solubles satisfaisant aux plus fortes exigences de sécurité établies pour les differrants cas. Comme exemple de matériaux contitués des fibres précitées, on peut signaler des matériaux ayant un contenu d'ions chlore inférieur à 15 parties par million, et d'ions fluor inférieur à 10 parties par million. Il faut insister sur le fait que l'existence de ce type d'ions solubles provoque la corrosion des parties métalliques des installations où ils se trouvent, puisque, en contact avec l'eau ils atteignent ces parties métalliques. De fait, on a détecté, la'présence de ces ions sur le contour des parties affectées. L'action corrosive augmente beaucoup avec la présence d'oxygène dissout dans l'eau, ce qui cause le phénomène connu sous le nom de "rupture par effet de corrosion due à l'ion chlorure" qui peut même causer la rupture des parties métalliques, avec les risques conséquents. Dans certains cas, et bien que les concentrations en ions solubles soient très basses, elles sont toutefois suffisantes pour pouvqir se concentrer dans des fentes ou des zones qui sont alternativement sèches ou humides. Le but de l'invention est de rémédier à ces inconvénients au moyen du procédé applique aux matériaux cités. Entre part, dans la fabrication normale de ces matériaux, on suit un procédé connu qui commence par le traitement des fibres, qu'on peut utiliser à l'état brut ou transformées dans d'autres produits, comme par exemple, panneaux, fils, ou analogue, avec lesquels ensuite, on peut fabriquer de nombreux produits, selon l'application spécifique du matériau. Selon l'invention, on soumet le matériau à une série d'opérations, au cours d'au moins l'une des étapes du procédé de fabrication. Dans un réservoir approprié, on traite le matériau avec de liteau désionisée, en le soumettant à un courant d'eau, de préférence chaude, pendant une période de temps dépendant de l'utilisation finale du matériau. Pendant cette opération initiale, et en fonction de divers paramètres et aussi du type de fibre utilisé, on réalise une série d'actions, complémentaires ou non. Parmi ces actions, on peut mentionner par exemple l'appli- cation d'éléments tensio-actifs, mélangés à de l'eau en proportions variables. Ces éléments tensio-actifs en général, ont pour but de faciliter l'imprégnation du matériau à obtenir, et peuvent être du type ionique ou non-ionique. On peut compléter ces actions avec des cycles de vide et de pression, ou les deux à la fois. Le vide variable a pour but concret, et c'est dans ce sens que son inclusion dans le procédé est justifiée, d'aider à ltélimination des bulles d'air microscopiques accrochées aux petites fibres, et qui généralement empêchent le libre contact entre l'eau et le matériau à obtenir. Pour sa part, la pression facilite la pénétration de l'eau dans les divers trous, procurant ainsi, naturellement, une réduction du temps de traitement. En tout cas, il est recommandé de faire, pendant l'élimination des bulles d'air, une agitation qui, appliquée pendant le temps du lavage, facilitera cette élimination. Une fois finie cette opération initiale, l'eau restante libérée des corps solubles passera à travers un échangeur afin d'etre régénérée, pour pouvoir être de nouveau utilisée avec les garanties nécessaires. Le procédé comprend ensuite une centrifugation qu'il est très recommandé de faire, afin de pouvoir séparer le solvant (eau) retenu dans le matériau. En faisant cette centrifugation on élimine du matériau les éléments solubles contenus dans le solvant, qui, autrement, resteraient dans le matériau. Aussi, et à l'évidence, cette centrifugation diminue considérablement le temps de séchage. Finalement, on passe au séchage qui dure le temps nices- saire pour que l'humidité du matériau ne surpasae pas celle d t iqui- libre avec l'humidité ambiante. La durée dépendra à son tour du contenu de matière arganique du matériau cité. A la fin de cette dernière étape, le matériau est prêt à être incorporé de nouveau dans le processus di fabrication du pro- duit à abtenir, mEiE 3 présent avec 1e particularité que Son conte nu en éléments solubles est parfaitement contrôlé, vision son appli- cation concrets Bans ce sens, le procédé s'ajustera à la concentra- tion d'éléments solubles que le produit final doit contenir. Les matériaux ainsi obtenus peuvent titre utilisés dans n'importe quelle installation, où, en plus d'assumer leur fonction caractéristique, ils donnent la sécurité que leurs actions indirectes sur le reste de l'installation sont coaplètelent éliminées. En résumé, on soumet le matériau à un traitement par un solvant pendant le temps nécessaire pour extraire la quantité convenable d'éléments solubles en fonction de l'application ultérieure du produit. Dans ce procédé, le solvant d'évacuation passe dans un echangeur qui, en régénérant le fluide, permet son utilisation ulté- rieur. Dans cette opération initiale et en fonction des caracté- ristiques des fibres, de la vitesse grande ou petite de production et autres, on fait varier le nombre des éléments tensio-actifs, l'u- tilisation du vide et/ ou de la pression, et aussi une agitation convenable, choix déterminés par l'analyse des produits. Puis, on centrifuge le matériau traité et finalement on le sèche. Il est bon d'accentuer, après avoir décrit la nature et les avantages de cette invention, son caractère non limitatif, puisque les altérations de forme, matière ou dimension des parties-cons- tituantes n'en changeront en rien ltessence, si ces changements ne supposent pas une variation substantielle de 11 ensemble. A titre d'exemple, le traitement à liteau désionisée est effectué avec une eau dont la température entre 40 et 95 degrés C. REVENDICATIONS 1. - Procédé d'obtention de matériau à faible teneur en éléments solubles, caractérisé en ce que, au cours d'au moins l'une des étapes du procédé de fabrication, le matériau subit un traitement à l'eau désionisée dans un réservoir convenable, en ce que l'eau est ensuit éliminée par centrifugation puis séchage en fonction de la teneur désirée du matériau en éléments solubles. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le traitement à l'eau désionisée, on ajoute des éléments tensio-actifs. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le traitement à l'eau désionisée, on procède à une agitation. 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir est soumis au vide. 5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir est soumis à une pression. 6. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir est soumis alternativement au vide et à la pression. 7. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit un échangeur à la sortie de l'eau d'extraction. 8. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en.ce que l'eau désionisée est utilisée de préférence chaude, à une température comprise entre 40 et 95 degrés C. 9. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend une centrifugation après le traitement au solvant. 10. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un séchage final, à une température et pendant un temps variables, après lequel l'humidité du matériau n'est pas plus grande que l'humidité ambiante.