-1- 2007739 La présente invention concerne un procédé de préparation de bandes fibreuses très régulières à partir de feuilles ou. pellicules de polymères orientées dans une seule direction, et un appareil utilisé pour sa mise en oeuvre. 5 la Demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique $T° 540.149 du déposée par décrit un procédé fondamental pour préparer des bandes fibreuses uniformes à partir de feuilles polymères orientées dans une seule direction ou uniaxialement. . D'une façon générale, 10 cette demande de brevet décrit un procédé dans lequel on fait passer la feuille entre un rouleau commandé recouvert d'une carde métallique, présentant des pointes régulièrement espacées et un rouleau presseur ou d'appui élastique rotatif. La direction dans laquelle la feuille passe est sensiblement parallèle 15 aux rouleaux et perpendiculaire à un plan reliant les axes longitudinaux des deux rouleaux. Ces rouleaux sont mis en rotation de façon que les parties de leur périphérie qui sont en contact avec la feuille se déplacent dans la même direction que la feuille. Le rouleau presseur exerce une pression suffisante 20 sur la feuille pour contraindre les pointes de la carde métallique à perforer la feuille et à y pénétrer. Le rouleau commandé est entraîné de façon que sa vitesse périphérique corresponde à environ 1,5 à 20 fois la vitesse de déplacement de la feuille. Ainsi, les pointes de la carde métallique agissent comme des 25 éléments tranchants et découpent la feuille pour donner une matière uniformément fibrillaire. Bien que le procédé décrit ci-dessus ait été utilisé dans le commerce pour préparer des produits fibreux uniformes convenant pour être utilisés dans l'industrie textile, il s'est présenté 30 une difficulté importante au cours du fonctionnement. Cette difficulté est due au fait que la carde métallique doit être remplacée fréquemment à cause de son usure. Ceci se traduit naturellement par une perte de temps considérable. Egalement, à mesure que la carde métallique s1use, la bande fibreuse devient moins 55 uniforme. Cette augmentation de l'irrégularité se répercute sur la qualité du produit textile final. On a découvert maintenant un nouveau perfectionnement au p'rocéd^général décrit ci-dessus, qui réduit dans une mesure impor- 13348 -2- 2007739 tante l'usure des éléments tranchants du rouleau commandé. En même temps, ce perfectionnement remarquable permet d'obtenir une bande fibreuse d'une uniformité beaucoup plus grande qu'avec le procédé précédemment utilisé. 5 le perfectionnement de la présente invention implique plusieurs changements importants dans le procédé décrit ci-dessus. Dans le procédé perfectionné de la présente invention, la feuille, pendant qu'elle est sous tension réglée,est avancée entre les surfaces tournantes d'un rouleau denté commandé présentant des 10 rangées parallèles hélicoïdales de .dents en foirae de dents de scie , et un rouleau presseur commande présentant des rainures hélicoïdales. Les rangées de ces dents coopèrent avec les rainures du rouleau presseur. Les rainures ont une largeur supérieure ' à celle des dents et ont une profondeur supérieure à la hauteur . . . 15 des dents. La feuille est avancée entre les deux rouleaux, suivant un angle tel' qu'elle vient au contact de la surface du rouleau presseur avant de toucher le rouleau denté et qu'elle est supportée par la surface du rouleau presseur. Le rouleau presseur et le rouleau denté sont entraînés en synchronisme à des vitesses 20 périphériques d'environ 1,5 à 20 fois, de préférence de 2 à 15 fois supérieures à la vitesse de défilement de la feuille. Les rangées de dents peforent la feuille et pénètrent dans les rainures. Du fait que les rouleaux se déplacent plus rapidement que la feuille, les dents découpent des fentes allongées dans 25 la feuille. Etant donné que les dents èt les rainures se déplacent sensiblement en synchronisme, les dents restent dans les rainures pendant qu'elles fendent la feuille. La position d'une dent dans une rainure est telle que la distance entre le bord de la rainure supportant la feuille non découpée et le bord 30 1s plus rapproché de la pointe de la dent est inférieure à la distance de décalage latéral entre les pointes des dents adjacentes d'une rangée. La feuille est tirée d'entre les rouleaux suivant un angle tel qu'elle est encore supportée par la surface du rouleau presseur et reste au contact de cette dernière, après 35 que les dents sont terminé le découpage de la feuille et ee sont " écartées de cette dernière. La technologie générale pour préparer la feuille utilisée dans ce procédé est bien connue en pratique. Le polymère est 13348 -3- 2007739 extrudé dans une extrudeuse classique pour obtenir une feuille d'épaisseur et de largeur voulues. Pour plus de commodité, une très large feuille peut être extrudée et ensuite découpée et rognée à la largeur voulue, la feuille peut être orientée en 5 l'étirant à des températures élevées. Les températures d'étirage dépendent du polymère utilisé. La feuille peut être chauffée à la température voulue en la faisant passer à travers une zone de chauffage ou sur des rouleaux ou tambours chauffés. Elle peut être étirée en une seule phase ou en plusieurs phases. Les 10 rapports d'étirage particuliers utilisés pour orienter la feuille sont finalement d'au moins 4:1 environ et peuvent atteindre un rapport inférieur à celui qui provoque une fragmentation spontanée de la feuille sous forme fibrillaire. Le rapport d'étirage final dans un cas donné dépend de nouveau du polymère utilisé. Par 15 exemple, des rapports d'étirage compris entre 6:1 et 10:1, de préférence entre 7:1 et 9:1 sont avantageux pour un polypropylène sensiblement cristallin, normalement solide. L'épaisseur de la feuille doit être choisis pour correspondre à la finesse voulue du produit fibreux. L'épaisseur de la feuille 20 orientée utilisée dans le procédé décrit jusqu'ici est sensiblement uni.forme. D'une façon générale, l'épaisseur de la feuille orientée est comprise entre 12,7 et 76 microns environ, de préférence 17,8 et 50 microns. Les plus petites épaisseurs de cette gamme sont utilisées pour fabriquer des produits fins ayant une bonne main. 25 Les épaisseurs comprises dans la partie supérieure de cette gamme donnent des matières plus grossières. ,êtçe Les polymères qui peuvent/utilisés pour préparer ces feuilles sont des polymères ou copolymères cristallins orientables normalement solides. Comme exemples typiques de ces polymères, on peut 30 citer un polyéthylène très dense, un polypropylène, un poly-4-méthyl-l-pentène, des polyesters, des polyamides, par exemple les "Nylons", etc. Si on le désire, on peut utiliser des mélanges de ces polymères. Ces polymères peuvent également contenir des additifs comme des stabilisants à l'égard de la lumière, des anti-35 oxydants, des stabilisants à l'égard de la chaleur, des accepteurs de colorant , des pigments, des colorants, des charges, etc. Le rouleau denté commandé qui est utilisé dans la présente invention peut être fabriqué commodément en formant des rainures ] 3348 -4- 2007739 dans la surface circonférentielle d'un rouleau de diamètre voulu, habituellement de 5,8 à 38,1 cm, sur des rangées parallèles hélicoïdales suivant des angles de l/2° à 45° environ, en disposant la partie 5 en forme de lame d'une garniture de carde à dents de scie dans les rainures, de façon que les dents de la garniture de carde soient à découvert et s'étendent radialement depuis la surface périphérique du rouleau. Avantageusement, les rangées de garniture disposées autour du rouleau sont également espacées. Des rouleaux 10 analogues entourés d'une garniture de carde sont utilisés dans l'industrie textile pour former des fibres discontinues naturelles. Les angles de travail des dents de la garniture de carde utilisées dans la présente invention sont avantageusement de 90° environ. Si l'angle de travail est très aigu, la bande fibreuse a plus 15 de chances de s'accrocher aux dents et de s'enrouler autour du rouleau denté. Les distances de décalage latérales entre les pointes des dents adjacentes sont sensiblement les mêmes et sont d'environ 0,025 à 1,27 mm environ, de préférence de 0,127 à 0,381 mm. Etant donné que chaque dent agit comme un élément tranchant, 20 cette distance correspond approximativement à la largeur des fibrilles de la bande. En d'autres termes, voie fibrille individuelle est formée par l'action de coupe de deux dents adjacents d'une rangée qui sont décalées l'une par rapport à l'autre dans un sens latéral à cause de l'enroulement hélicoïdal de la gar-25 niture métallique. Les dents sont habituellement effilées en coupe transversale et leurs pointes sont habituellement plates et d'une largeur d'environ 0,025 à 0,25 mm environ. Les bases des dents ont normalement une largeur comprise entre 0,381 et 0,635 mm. Normalement, il y a de 3 à 15 dents environ par 2,5 cm 30 de garniture métallique. Pour que chaque dent de la garniture métallique de carde taille des fenteg&e longueur sensiblement égales dans la feuille, la tolérance des distances entre l'axe du rouleau denté et les pointes des dents doit être faible. Avantageusement, ces 35 distances ne varient pas de plus de 50 microns environ. En pratique, on peut avoir recours à un nombre quelconque de rangées de dents supérieur à 1 dans la présente invention. Dans un cas donné quelconque, le nombre préféré des rangées varie en fonction de la configuration de la bande voulue, du 69 13348 -5- 2007739 diamètre et de la vitesse périphérique du rouleau denté et de la pénétration, le terme "pénétration" peut être considéré comme indiquant la partie de la hauteur de la dent qui perce la feuille. D'une façon générale,le nombre des rangées est 5 compris entre 4 et 30. La surface périphérique du rouleau presseur, telle qu'on l'envisage dans la présente demande, est rainurée hélieo"dale-ment de façon que des rangées choisies coopèrent avec des rangées respectives choisies des dents du rouleau denté. C'est-10 à-dire que les rainures sont inclinées sensiblement de la même façon que les rangées de dente et que la distance longitudinale (parallèlement à l'axe du rouleau) comprise entre les rainures est sensiblement la même que la distance longitudinale comprise entre les rangéeAdjacentes des dents. Toutefois, l'inclinaison 15 des rainures est négative par rapport à l'inclinaison des rangées des dents. Comme précédemment indiqué, la largeur des rainures est supérieure à la largeur des dents. Cependant, on doit éviter des rainures de largeur excessive,étant donné que la feuille peut se plier dans ces rainures, en assurant la formation de parties 20 non découpées dans la feuille (qu'on désignera par "omission"). Habituellement, les rainures ont une largeur d'environ 0,5 à 1,52 mm, Le rouleau presseur rainure est soumis à un frottement important* étant donné qu'il vient au contact de la feuille et qu'il tourne à une vitesse supérieure ' à la vitesse de 25 déplacement de la feuille. Par conséquent, ce rouleau est fait avantageusement en une matière dure,comme un acier chromé ou enduit d'une matière céramique. On peut aussi utiliser d'autres matières comme des matières plastiques dures, par exemple le "Nylon" ou le "Téflon". Le rouleau denté peut être également 30 fait avec les matières décrites ci-dessus. Le rouleau presseur a,normalement aussi un diamètre compris entre 5,08 et 38,1 cm environ. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en 35 regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif,une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est un. schéma d'un appareil de formation d'une BADOœ*TA: 13348 -6- 2007739 feuille et d'effilochage de la feuille pour la réduire en fibrilles utilisé dans la présente invention ; la figure 2 est une vue de côté partielle des rouleaux d'effilochage de la figure 1 ; 5 la figure 3 est une coupe transversale partielle de l'ap pareil d'effilochage de la figure 1, montrant une dent dans une rainure du rouleau .presseur ; la figure 4 est une vue partielle détaillée de l'apparail d'effilochage de la figure 1 ; et 10 la figure 5 est une photographie de la bande fibreuse préparée en utilisant l'appareil d'effilochage de la figure 1. la figure 1 montre un moyen d'extrusion 1 pour former une feuille 13 et un moyen d'orientation 3 pour orienter la •* feuille 13 dans une seule direction, des rouleaux presseurs 25 et 15 26, un rouleau denté 11, un rouleau presseur 12, un moteur pour entraîner le rouleau denté et le rouleau presseur en synchronisme, (le système à courroie de transmission reliant le rouleau denté au rouleau commandé n'étant pas représenté), des rouleaux de traction 27 et 28, un moteur pour entraîner les rouleaux de 20 traction, un rouleau enrouleur 7 et un moteur pour entraîner le rouleau enrouleur. La position relative des rouleaux, des dents et des rainures est représentée sur les figures 2 et 3» La figure 2 est une vue du rouleau denté 11 et du rouleau 25 presseur 12 dans un sens opposé à celui dans lequel la feuille 13 se déplace. Le rouleau denté 11 et le rouleau presseur 12 sont placés de façon que leurs surfaces périphérique respectives soient parallèleset rapproché®,-mais à distance l'une de l'autre. Le rouleau denté 11 tourne dans le sens dextrorsum et le rouleau 30 presseur 12 tourne dans le sens sinistrcrsum de sorte que les surfaces des rouleaux venant au contact de -la feuille 13 se déplacent dans la même direction que cette dernière. A mesure que les rangées des dents 14 de la garniture métallique de carde perforent la feuille 13, les dents pénètrent dans des rainures 35 oomplémentaires 15 du rouleau presseur. La distance de décalage latéral entre les dents adjacentes d'une rangée est désignée par a. L'angle d'hélice, G, des rainures est sensiblement identique à l'angle d'hélice des rangées des dents, mais est négatif 8AD ORIGINAL 13348 -7- 2007739 par rapport à ce dernier. La figure 3 représente une coupe transversale partielle d'une dent 14 située dans une rainure 15. Bien que la rainure soit représentée comme étant rectangulaire, il n'est pas indis-5 pensable qu'elle ait cette forme. Par exemple, elle peut être trapézoïdale ou avoir un fond arrondi. La hauteur de la rainure est désignée par b. Comme précédemment indiqué, la largeur de la rainure ç dépend de la.largeur de la dent et de la largeur voulue des fibrilles. D'une façon générale, il n'est pas néces-10 saire que la dent pénètre d'une façon symétrique dans la rainure. Elle peut être plus près du bord de la rainure qui supporte la feuille non découpée. Sur la figure 3, ce bord est désigné par 16. L'intervalle compris entre le bord 16 et la pointe de la dent est représenté par d. Cet intervalle doit être de préférence 15 inférieur à la largeur des fibrilles. Ainsi, en règle générale, à mesure que la largeur voulue des fibrilles diminue, la distance d doit être également réduite. A titre d'exemple de la relation entre les dimensions des dents, des rainures et des fibrilles, on a utilisé des dents effilées d'une largeur 0,229 mm à la pointe 20 et présentant une distance de décalage latéral de 0,356 mm avec des rainures du rouleau presseur d'une largeur de 0,762 mm. Les dents sont disposées sensiblement au centre des rainures et l'intervalle compris entre le bord de la rainure supportant la feuille non découpée et la dent est compris entre 0,2 et 0,3 mm. 25 Avec ces dimensions, on a obteuu une bande fibreuse uniforme présentant des fibrilles d'une largeur de 0,356 mm. Dans le procédé précédemment utilisé, on faisait passer la feuille sur une ligne droite entre le rouleau commandé et le rouleau presseur. Cependant, avec le nouveau rouleau commandé 30 denté et le nouveau rouleau presseur rainuré, si l'on faisait passer la feuille de la même façon, c'est-à-dire tangentiellemnnt entre les rouleaux, la bande fibreuse présenterait à la fois un aspect frisé provoqué par les bouts détachés des fibres cassées et des irrégularités dues aux omissions. D'une façon inattendue, 35 on a constaté qu'on peut- surmonter ces difficultés (a) en maintenant la feuille sous tension réglée et (b) en la maintenant au contact de la surface du rouleau presseur,de façon qu'elle soit supportée par ce dernier en la faisant avancer entre les rouleaux 13348 2007739 -8- et en la tirant depuis ces derniers, suivant certains angles. Par conséquent, dans le procédé perfectionné, la feuille est avancée entre les rouleaux et esijtetirée de ces derniers, de façon que la partie de la feuille traitée touche le rouleau presseur avant 5 de venir au contact des dents et reste contre le rouleau presseur jusqu'à ce que les dents s'écartent de cette partie particulière de la feuille. La bande fibreuse produite de cette façon n'a plus l'aspect frisé de la bande antérieure. On comprendra mieux cette caractéristique du procédé en se référant à la figure 4. 10 La figure 4 représente une vue-de côté partielle de la feuille 13 passant entre le rouleau denté 11 et le rouleau presseur rainuré 12 suivant la présente invention. La feuille 13 est avancée çntre le rouleau denté 11 et le rouleau presseur 12 suivant un angle a. Comme on le voit, l'angle a est l'angle 15 défini par une tangente tracée au point où la feuille vient initialement au contact du rouleau presseur rainuré 12 et une corde coupant . 1' arc . du rouleau denté 11 (• déterminé par les pointes des dente) et du rouleau presseur rainuré 12. Afin que la feuille vias&ft tout d'abord au contact du rouleau presseur 12, cet angle, 20 en radians est supérieur à ; où. p est la profondeur de la plus grande pénétration des dents dans le rouleau presseur rainuré, D.^ est le diamètre du rouleau 25 denté mesuré jusqu'à la pointe des dents,et est le diamètre du rouleau presseur. Cet angle est habituellement d'environ 3 à 15°. Par conséquent, la feuille vient tout d'abord au contact du rouleau presseur, puis elle vient en prise avec les dents. A mesure que les dents 14 perforent la feuille,elles pénètrent dans la 30 rainure 15 du rouleau presseur. Elles taillent des fentes de longueur sensiblement égale dans la feuille à cause de la différence existant entre la vitesse de rotation du rouleau denté D,(Dn+D„) 2*12 13348 -9- 2007739 et la vitesse de déplacement de la feuille, la feuille reste en contact avec le rouleau presseur après que les dents se sont écartées de la partie de la feuille sortant d'entre les rouleaux. La feuille effilochée est retirée d'entre les rouleaux suivant 5 un angle £. Comme représenté, l'angle £ est l'angle défini par une tangente tracée au point du rouleau presseur où la feuille s'écarte de ce dernier,- et la cord^feoupant les arcs du rouleau presseur et du rouleau denté. La valeur minimale pour l'angle £ est la même que celle décrite plus haut pour l'angle a. Pour 10 plus de commodité, l'angle a est habituellement sensiblement de même valeur que l'angle jî. La tension réglée appliquée à la feuille pendant qu'elle est en contaçt avec le rouleau presseur est d'un^aleur suffisante pour la maintenir tendue et serrée contre le rouleau pres-15 seur sans la tirer dans les rainures du rouleau presseur. Normale- 2 ment, cette tension est d'environ 42 à 210kg/cm .Sj/L'on utilise 2 des tensions inférieures à 42 kg/cm environ, la bande fibreuse présente des brins détachés et des irrégularités provoquées par une csisaion. On peut utiliser des tensions supérieures à 210 kg/ 2 20 cm , mais elles provoquent une plus grande usure du rouleau presseur et nécessitent l'application d'une plus grande force. Cette tension peut être appliquée en faisant passer la feuille entre les rouleaux presseurs 25 et 26 de la figure 4 avant qu'elle entre dans la zone de serrage des rouleaux denté et 25 presseur, et entre les rouleaux de traction 27 et 28 de la figure 4 situés en aval des rouleaux. Les rouleaux de serrage situés en amont de l'opération de fendag^'ancrent "/La feuille à l'encontre de la traction des dents. La tension peut être réglée dans la gamme susmentionnée en augmentant la vitesse des rouleaux de traction 30 jusqu'à une valeur qui est d'environ 0,25 à 1 $ supérieure à la vitesse des rouleaux de serrage situés en amont. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif,du procédé et de l'appareil de la présente invention. 35 Exemple 1 On extrude un polypropylène sensiblement cristallin du commerce sous forme d'une feuille continue à raison de 9 mètres environ par minute. On rogne la feuille à une largeur de 25,4 cm 13348 -10- 2007739 et l'oriente ensuite en l'allongeant sur des rouleaux chauffés à une température comprise entre 121° et 138°C. Le rapport d'étirage final est d'environ 7:1. De cette façon, on obtient uns feuille d'une largeur de 19,05 cm et d'une épaisseur de 25 mi-5 crons. On applique un mince enduit d'une émulsion aqueuse d'un agent anti-électricité statique à là surface inférieure de la feuille. On fait passer cette feuille orientée entre deux rouleaux de pincement puis entre un rouleau denté et un rouleau presseur. Le jeux des rouleaux de pincement est entraîné à une 10 vitesse périphérique de 60 mètres par minute. On fait tourner à la fois le rouleau denté et le rouleau presseur à une vitesse périphérique de 212,7 mètres par minute, mais dans des directions opposées. Ces deux rouleaux sont accouplés par un système de transmission à courroie de synchronisation et par ce dernier à un 15 arbre d'entraînement commun. Autour du rouleau denté est enroulée hélicoïdalement une garniture métallique de carde et l'autre rouleau presseur commandé est rainuré hélicoïdalement de façon que la garniture métallique engrène avec les rainures et pénètre ces dernières. 20 Le rouleau entouré par la garniture métallique a une lon gueur de 38,1 cm et un diamètr§&e 17,58 cm, mesuré jusqu'à la pointe des dents. Ce rouleau est recoigrterte de 16 rangées séparées essentiellement parallèles de dents / garniture métallique enroulée hélicoïdalement suivant un pas à droite. Les rangées 25 de dents sont ëquidistantes au .nombre de 11 par 2,5 cm. Chaque rangée contient 3,9 dents par unité de 2,5 cm le long de la garniture métallique. Les bords avant des dents sont perpendiculaires à la face du rouleau, c'est-à-dire qu'ils présentent un angle de travail ou d'attaque de 90°. Chaque dent a une épais-30 seur de 0,229 mm à la pointe. Le rouleau presseur rainuré a une longueur de -38,1 cm et un diamètre•de-17,58 cm. 16 rainures hélicoïdales d'une largeur de 0,5 mm et d'une profondeur de 1,27-mm environ, et qui sont ëquidistantes au nombre de 11 par unité de 2,5 cm sont taillées 35- d.ana la face du rouleau. Les rainures sont taillées avec un pas à gauche. La surface de ce rouleau est à environ 1,52 mm de la surface (à la base des dents) du rouleau denté, ce qui assure une profondeur maximale de pénétration de 0,318 mm environ d'une 13348 -n- 2007739 dent dans une rainure. La feuille orientée vient au contact du rouleau presseur rainuré suivant un angle de 7° par rapport à la tangente et elle quitte également le rouleau rainuré suivant un angle de 7°. La 5 feuille effilochée passe ensuite entre deux rouleaux de traction. Ces derniers sont mis en rotation à une vitesse périphérique de 60,3 mètres par minute. Un échantillon de la "bande fibreuse produite comme décrit ci-dessus est élargie jusqu'à trois fois environ sa largeur 10 initiale, et photographiée, et la photographie est agrandie à raison de 2,5X. Cette photographie correspond à la figure 5. Le nombre des fibrilles par unité de 2,5 cm de largeur de bande est en moyenne de 55 pour cette bande. Comme on le voit sur la figure 5, la bande fibreuse produite 15 par ce procédé consiste en des bandes ou nervures 30 reliées par des rangées de fibrilles longitudinales 31 disposées suivant une configuration en chevrons. Les nervures sont inclinées latéralement en travers de la largeur de la bande (feuille). L'angle suivant lequel les nervures sont inclinées est dans le même 20 aens général que l'inclinaison des rangées de dents, mais est plus important. Les fibrilles qui relient ces nervures ont une largeur et une longueur unifoimes. Les espaces compris entre les fibrilles sont sensiblement les mêmes. On peut estimer l'uniformité de la bande en traçant des lignes perpendiculaires en 25 travers de la largeur de la bande à des intervalles choisis au hasard, et en comptant le nombre des fibrilles coupant chaque ligne. La variation du comptage est une indication de l'uniformité. Dans le procédé antérieur, ces mesures indiquaient des écarts relatifs allant jusqu'à environ 20 $. Dans le procédé perfec-30 tionné, l'écart relatif dépasse rarement 3 Exemple 2 On produit une bande fibreuse très uniforme en utilisant le procédé général décrit dans l'exemple 1, mais avec de plus longs rouleaux denté et presseur, et une feuille de plus grande 35 largeur correspondante. On effectue plusieurs comptage de fibrilles sur le produit fibreux, à divers instants, au cours d'une production de plusieurs semaines. Ces mesures révèlent que la matière présente 71,5 fibrilles par unité de 2,5 cm de largeur, avec un écart rela 13348 -12- 2007739 tif de 2. Chaque fibrille a une longueur de 0,89 mm et chaque nervure a une largeur de 0,36 mm. On découpe un produit solide coloré à partir de ces produits semi-manufacturés sous forme d'étroites bandes, on retord 5 ces bandes à raison de deux tours par 2,5 cm et les tisse sous forme d'un tapis. Ce tapis présente-un aspect très uniforme sur toute sa longueur et toute sa largeur, sans présenter de rayures dues à un manque d'uniformité. Des tapis produits à partir de la matière effilochée présentant le même nombre moyen de fibrilles 10 par unité de 2,5 cm de largeur, mais avec un écart relatif d'environ 20 i<> présentait des rayures nettement visibles et étaient inacceptable pour une vente dans le commerce. Naturellement l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de re-15 cevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 69 13348 -13- 2007739 BEYBMDICATIOHS 1. Procédé de préparation d'une bande fibreuse très uniforme à partir d'une feuille polymère orientée dans une seule direction, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer une feuille, pen- 5 dant qu'elle est soumise à une tension comprise entre environ O 42 et 210 kg/cm , entre les surfaces tournantes d'un rouleau denté ayant des rangées hélicoïdales parallèles de dents sensiblement équidistantes, les bords d'attaque des dents constituant les bords avant, et un rouleau presseur présentant des rainures 10 hélicoïdales pouvant coopérer avec lesdites rangées, la feuille étant avancée suivant un angle tel qu'elle vient au contact de la surface du rouleau presseur avant de toucher le rouleau denté, et qu'elle est supportée par la surface du rouleau presseur, le * rouleau denté et le rouleau presseur tournant sensiblement en 15 synchronisme à des vitesses périphériques de 1,5 à 20 fois environ supérieures à la vitesse de déplacement de la feuille, à enfoncer les dents à travers la feuille et. dans les rainures de façon à former des fentes allongées dans la feuille, la distance comprise entre le bord de la rainure qui supporte la feuille non découpée 20 et les pointes des dents étant inférieure à la distance de décalage latéral comprise entre les pointes des dents adjacentes d'une rangée, et à tirer la feuille d'entre lesdites surfaces suivant un angle tel que la feuille est encore supportée par la surface du rouleau presseur et reste au contact de cette dernière jusqu'à ce 25 que les dents s'écartent de la feuille. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est un polypropylène sensiblement cristallin normalement solide, et en ce que la feuille est orientée à un rapport d'étirage compris entre 6:1 et 10:1 et présente une 30 épaisseuzjà'environ 12,7 à 76 microns. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vitesses périphériques du rouleau presseur et du rouleau denté sont de 5 à 15 fois environ supérieures à la vitesse de déplacement de la feuille. 35 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'hélice des rangées des dents est compris entre 0,5° et 45° environ, et en ce que la distance de décalage latéral comprise entre les pointes des dents adjacentes d'une rangée est 13348 -14- 2007739 de 25 à 1270 microns environ. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'hélice des rangées de dents est compris entre environ 5° et 15° et en ce que la distance de décalage latéral comprise 5 entre les pointes des dents adjacentes d'une rangée est de 127 à 381 microns. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les-angles d'attaque des dents sont de 90° environ. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que les diamètres des rouleaux denté et presseur, sont compris entre 5,08 et 38,1 cm, en ce que les angles suivant lesquels la feuille est avancée entre les surfaces et tirée depuis ces dernières, sont individuellement supérieurs à : 15 D^+D,,) radians où £ est la profondeur de plus grande pénétration des dents dans les rainures du rouleau presseur, D.^ est le diamètre du rouleau 20 denté, et est le diamètre du rouleau presseur. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les angles sont sensiblement de même valeur, et en ce qu'ils sont compris entre environ 3° et 15°. 9. Appareil destiné à préparer une bande fibreuse à 25 partir d'une feuille polymère mobile extrudée et orientée dans uns seule direction, en ménageant des fentes allongées dans ladite feuille, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un premier rouleau et un second rouleau placés de façon que J^uis surfaces circonférientiellesrespectives soient parallèles/très rapproché^ 30 mais espacéesl'une de l'autre, un moyen pour faire tourner le premier rouleau et le second rouleau sensiblement e Synchronisme, et dans des directions relativement opposées, des rainures hélicoïdales ménagées dans la surface circonférentielle du second rouleau, des rangées • hélicoïdales d'éléments de coupé s'étendant radialement 69 13348 -15- 2007739 depuis la surface circonférentielle du premier rouleau, des rangées choisies des éléments de coupe pénétrant dans des rainures hélicoïdales choisies respectives à mesure que le premier rouleau et le second rouleau tournent. 10. Appareil destiné à préparer une bande fibreuse à partir d'une feuille polymère mobile extrudée et orientée dans une seule direction en ménageant des fentes allongées dans ladite feuille, appareil caractérisé en ce.qu'il comprend un rouleau denté et un rouleau presseur placés de façon que leurs surfaces circonférentiel-les respectives soient parallèles et soient très rapprochées, mais espacées l'une de l'autre, un moyen pour faire tourner le rouleau denté et le rouleau presseur sensiblement eiyfeynchronisme et dans des directions relativement opposées, des rainures hélicoïdales ménagées dans la surface circonférentielle du rouleau presseur, des rangées hélicoïdales de dents s'étendant radialement depuis la surface circonférentielle du rouleau denté, des rangées choisies étant placées d'une façon complémentaire et en relation associée avec des rainures hélicoïdales complémentaires choisies respectives, et les dents pénétrant radialement dans les rainures choisies respectives à mesure que le rouleau denté et le rouleau presseur tournent. U. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les angles d'attaque des dents sont de 90° environ, en oe que les rangées hélicoïdales des dents sont sensiblement équidistantes, et en ce que les distances comprises entre les dents adjacentes d'une rangée sont sensiblement les mêmes. 12. Appareil destiné à préparer une bande fibreuse à partir d'une feuille polymère mobile extrudée et orientée dans une seule direction en ménageant des fentes allongées dans ladite feuille, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau denté cylindrique et un rouleau presseur cylindrique, placés de façon que leurs surfaces circonférentielles respectives soisnt parallèles et soient très rapprochées,mais espacées l'une de l'autre, un moyen pouf faire avancer une feuill^4ntre le rouleau denté et le rouleau presseur suivant un single tel que la feuille touche la surface circonférentielle du rouleau presseur avant de toucher le rouleau denté, et qu'elle est supportée par la surface circonférentielle du rouleau presseur, un moyen 69 13348 -16- 2007739 pour faire tourner le rouleau denté et le rouleau presseur dans des directions relativement opposées et sensiblement en synchronisme à des vitessegfcériphériques de 1,5 à 20 fois environ supérieures à la vitesse de déplacement de la feuille, des rainures hélicoïdales 5 ménagées dans la surface circonférentielle du rouleau presseur, des rangées hélicoïdales de dents sensiblement équidistantes s'é-tendant radialement. depuis la surface circonférentielle du rouleau denté et présentant des angles d'attaque d'environ 90°, des rangées choisies des dents étant placées d'une façon complémentaire par 10 rapport à des rainures hélicoïdales choisies, respectives, des rangées choisies -coopérant avec lesdites rainures choisies respectives- à mesure que le rouleau denté et le rouleau presseur tournent, de sorte que la distance entre les bords des rainures respectives qui supportent la feuille non découpée et le^frointes 15 des dents pénétrant dans les rainures respectives est inférieure à la distance de décalage latéral comprise entre les pointes des dents adjacentes d'une rangée, un moyen pour tirer la feuille d'entre le rouleau denté et le rouleau presseur suivant un angle tel que la feuille reste en contact avec la surface circonférentielle 20 du rouleau presseur jusqu'à ce que les dents s'écartent de la feuille et un moyen pour maintenir la feuille sous une tension de 42 à 2 210 kg/cm environ, pendant que la feuille est en contact avec la surface circonférentielle du rouleau presseur.