La présente invention a pour objet un moule de verrerie, pouvant être un moule ébaucheur ou finisseur d'une machine automatique pour la fabrication de divers objets en verre par les procédés simple, double ou triple charge. Dans les machines automatiques de verrerie, il est indispensable de contraler de façon permanente et efficace la température des moules, afin d'éviter un échauffement trop important, qui empXecherait la solidification des objets moulés. DraditionnellementY les moules sont refroidis par circulation d'air sur leur surface extérieure ; mais pour assurer un refroidissement suff-isant, il est nécessaire d'utiliser des ventilateurs de fort débit, dont le fonctionnement est très bruyant, ce qui est non seulement désagréable pour les personnes se trouvant à proximité du moule, mais également dangereux, car pouvant provoquer ches elles une certaine surdité. Il serait évidemment possible d'intégrer dans chaque moule un circuit de refroidissement dans lequel circulerait de l'eau, cette technique étant utilisée de façon courante dans les machines de moulage de matière plastique par injection. Cependant les problèmes posés par le moulage des matières plastiques sont différents des problèmes posés par le moulage du verre, car dans un cas les moules sont à une température de l'ordre de 150 à 200oC, tandis que dans l'autre cas ils doivent entre à une température de l'ordre de 8000cl Par conséquent, la circulation d'eau dans un tel circuit de refroidissement intégré au moule n'est pas exploitable, car elle provoquerait un refroidissement beaucoup trop important du moule, qui serait alors à une température inférieure à la température désirée. Inversement, une circulation d'air comprimé dans un tel circuit ne serait pas suffisante pour assurer un refroidissement convenable du moule en verrerie* La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans le moule de verrerie qu'elle concerne, chaque demi-moule comporte un réseau de tubes intégrés dans ses parois, ceinturant les empreintes du moule et servant, lors du moulage, à la circulation d'un fluide gazeux refroidissant, dosé à un degré d'humidité approprié, fonction de la température désirée du moule, par l'effet d'appareils doseurs distributeurs de liquide. le dosage de l'humidité du fluide refroidissant permet de maintenir le moule à la température désirée sans avoir recours à la ventilation utilisée auparavant. Dans ce cas, le compresseur assurant la circulation du fluide peut être éloigné de la machine, ce qui réduit considérablement le niveau sonore à proximité de celle-ci. Avantageusement, le fluide refroidissant est de l'air envoyé sous pression, amené au degré d'humidité désiré par adjonction d'une certaine quantité d'eau. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant a'titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un demi-moule selon l'invention Figure 1 en est une vue de face; Figure 2 est une vue en coupe suivant 2-2 de figure 1. Le demi-moulereprésenté au dessin comporte deux demiempreintes 3 de bouteilles. Ce demi-moule peut être un demimoule ébaucheur ou finisseur. Il comporte dans ses parois un réseau de tubes formant un circuit de refroidissement du moule. Le circuit de refroidissement est constitué par une tubulure radiale 4 d'amenée de fluide pénétrant dans la partie inférieure du demi-moule, à mi-distance entre les extrémités 5 de celui-ci. Cette tubulure radiale 4 débouche dans une tubulure axiale 6 de distribution du fluide, qui est fermée à ses extrémités. Ce circuit comporte également deux tubulures axiales 2 qui, fermées à leurs extrémités inférieures et débouchant à la partie supérieure du moule,sont situées à proximité des extrémités 5 du demimoule 2. La tubulure axiale 6 de distribution de fluide communique avec les tubulures 2 d'évacuation du fluide, par l'intermédiaire de deux séries de tubes 8, transversaux aux tubulure s 6 et 2, et ayant la même courbure que la demi-empreinte ;. A titre d'exemple, pour le demi-moule décrit, la tubulure d'amenée du fluide a un diamètre interne de 1Xmm et les tubulures d'évacuation du fluide ont un diamètre interne de 6mm. Le fluide de refroidissement est constitué par de l'air comprimé, dosé à un degré d'humidité convenable par adjonction d'une certaine quantité d'eau, à l'aide d'un appareil doseur distributeur de liquide. A titre d'exemple, pour le moule décrit, la pression d'air comprimé est de l'ordre de 0,4 à 1,2 kg/cm2 et 11 adjonction d'eau est de 30 litres par heure. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pays à la seule forme d'exécution de ce demi-moule donnée ci-dessus à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment qu'un changement du nombre de tubulures d'amenée ou d'évacuation du fluide, ne modifierait en rien la portée de l'invention. De neume, les chiffres qui ont été donnés correspondent à un moule précis, et pourraient par conséquent être différents,- dans des moules dont les dimensions ou l'agencement seraient différents, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. IEDICÂTi0NS 1.- Moule de verrerie, caractérisé en ce que chaque demimoule comporte un réseau de tubes intégrés dans ses parois, ceinturant les empreintes du moule et servant, lors du moulage, à la circulation d'un fluide gazeux refroidissant, dosé à un degré d'humidité approprié, fonction de la température désirée du moule, par l'effet d'appareils doseurs distributeurs de liquide. 2.- Moulue de verrerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement de chaque demi-moule est constitué par une tubulure radiale d'amenée de fluide, pénétrant dans la partie inférieure du demi-moule à mi-distance des extrémités de celui-ci, et débouchant dans une tubulure axiale dè distribution du fluide, fermée à ses extrémités, et par deux tubulures axiales d'évacuation du fluide qui, situées aux deux extrémités du-demi-moule, débouchent a' la partie supérieure de celui-ci, la tubulure axiale de distribution du fluide communiquant avec les tubulures axiales d'évacuation du fluide, par deux séries de tubes qui leur sont transversaux, afin qu'après assemblage des deux demi-moules, ces tubes ceinturent les empreintes du moule. 3.- Moule selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide refroidissant est constitué par de l'air, amené au degré d'humidité désiré par adjonction d'une certaine quantité d'eau. 4.- Noule selon l'ensemble des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, dans le cas d'un moule dont les tubulures d'amenée de fluide ont un diamètre interne de 12mm et les tubulures d'évacuation un diamètre interne de 6mm, itair comprimé est envoyé sous une pression de l'ordre de 0,4 à 1,2 kg/cm2, cet air étant amené au degré d'humidité convenable par adjonction de 30 litres d'eau par heure.