La présente invention concerne un procédé de construction de tables filtrantes, ainsi que les tables obtenues par ce procédé. Les tables filtrantes utilisées pour la séparation solide/liquide sont des cuvettes annulaires, tournant lentement dans le plan horizontal, autour d'un axe vertical. Une partie de leur surface filtrante est-se > us vide pour la filtration, le lavage et le séchage des gâteaux de solide. L'autre partie est à la pression atmosphérique pour l'enlèvement du solide filtré et le lavage des tissus filtrants. En conséquence, la table doit être divisée en caissons autonomes, mis chacun à tour de rôle, sous vide ou à la pression atmosphérique, au cours de la rotation de la table. Il est indispensable que la surface filtrante d'une table soit bien plane et bien horizontale. En effet, elle doit passer le~ plues prèslpossible d'un organe fixe d'extraction du solide; par exemple--unef vis d'ArcllimèçLe; A aucun moment, une partie de cette surface filtrantetnwest soumise à un mouvement quelconque, autre que la lente rotation dans le plan horizontal, contrairement par exemple, à un filtre à godets basculants, renversés et remis à lthorizontale, successuccessivement. Le filtre à godets n'a pas d'extracteur fixe spécial. Partant, les godets ont des côtés rectilignes de même hauteur. Pour permettre le basculement, les godets sont écartés l'un de l'autre d'une distance suffisante. Par contre, les caissons d'une table restent toujours accolés l'un à l'autre. A cause de l'organe d'extraction du solide, les parois périphériques de la table doivent être circulaires.EIles doivent dépasser au-dessus de la surface filtrante, pour former les rebords dela cuvette annulaire. Chaque caisson a donc des côtés de hauteur différente, les parois radiales étant mains hautes que les rebords périphériques. Dans l'état actuel de la technique, la table est réalisée par - une ceinture extérieure et une ceinture intérieure, verticales continues, concentriques, formant les rebords périphériques. - entre le bas des ceintures, une couronne en tôle pleine constitue le fond de la table; Sue ce fond et entre les ceintures, sur une partie seulement de la hauteur de ces dernières, des tôles verticales radiales forment les parois entre deux caissons voisins. - sur la partie supérieure des parois radiales et à la même hauteur sur les ceintures, des cornières forment une gorge continue, intérieurement et autour de chaque caisson. Ces cornières supportent les tôles perforées des caissons et servent à fixer les tissus filtrant s déposés sur ces tôles perforées. - 1 e fond de la table repose sur un fer profilé circulaire, qui sert de moyen de niise en rotation de la table, en supportant le dispositif d'entraînement approprié (chaîne, crémaillère....). Pour rendre étanche au vide la construction et pour rendre chaque caisson autonome de ses voisins, afin de réaliser simultanément sur la même table les différentes opérations de filtration sous vide, lavage, séchage et extraction, les éléments constitutifs mentionnés ci-dessus sont fixés par soudure. Ainsi le fond de la table est soudé aux ceintures, les parois radiales sont soudées au fond et aux ceintures, les cornières sont soudées aux parois radiales et aux ceintures. Il en résulte les inconvénients ci-après - ces soudures sont longues et déformantes. La table entièrement soudée doit immanquablement être redressée, souvent par des techniques brutales. - les soudures sont souvent le point de départ de fuites d'où risque de perte d'étanchéité des caissons. - la table terminée est une seule pièce rigide, monobloc. Elle est non seulement difficile à réaliser, mais ensuite elle pose de sérieux problèmes, pour son transport, son introduction dans l'atelier utilisateur et son installation en place. - les soudures ne peuvent être recuites au four du fait de la taille des tables; il est difficile dans ces conditions d'améliorer leur résistance à la corrosion. - revêtir cette table monobloc contre la corrosion, par ébonitage par exemple, est quasi impossible. - la ré alisat ion est très coûteuse (soudage, redressage, transport..) - la planéité et l'horizontalité de la table sont insuffisantes, pour filtrer des gâteaux peu épais. Ainsi pour ces diverses raisons, la surface filtrante des tables est restée limitée à moins de 20 m2 Un premier but du procédé et des moyens de construction est d'éviter ces inconvénients en permettant de réaliser dans les meilleures conditions des tables de grande dimension (200 m2). Un autre but du procédé est d'éliminer toutes les soudures pouvant nuire ou l'étanchéité de ia OU la Stéfgrmer à l'étanchéité de la table/en réalisant des secteurs séparés qui sont préformés par pliage de tôles. Ils s o n t identiques et représentert un huitième, un douzième,jusqutà un quarante huitième de la table, selon la taille de celle-ci. Les seules soudures d'angle à réaliser, sont courtes, non déformantes, et n'affectent pas la surface filtrante. Un autre but de l'invention est d'exécuter ainsi des tables d'une planéíté et d'une horizontalité parfaites, par ajustage des secteurs séparés qui ne sont plus limités par des ceintures encombrantes et qui se transportent, s'introduisent en usine, se montent isolément et facilement. Les secteurs séparés, peuvent être aisément revêtus, ou traités pour résister à la corrosion (caoutchouc, plastique...) Les secteurs séparés sont assemblés sur une ossature porteuse au montage en usine. On peut concevoir l'avantage qui résulte de ce procédé et des moyens de construction, sur le prix de revient des tables filtrantes installées. La description ci-dessus concerne un cas préféré de réalisation. Des modifications de détail de construction ne sortiraient pas du cadre de l'invention. Cette réalisation est représentée schématiquement aux dessins Figure 1 : tracé d'une tôle pour former un secteur Figure 2; vue partielle par le dessus, d'une table, deux secteurs étant accolés Figure 3 : coupe en élévation dans les parois radiales de deux secteurs voisins, suivant la ligne I - I de la figure 2 Figure 4 : coupe en élévation dans un caisson suivant la ligne II-II de la figure 2 Figure 5: élévation dans une direction perpendiculaire à un rayon, des moyens ajustables pour relier les secteurs et former le logement continu de fixation des tissus Figure 6 : élévation des dis moyens dans la direction d'un rayon Chaque secteur est préparé séparément à partir d'une tôle unique, tracée comme représenté à la figure 1 qui comprend - un fond (a) limité par deux droites (I) et (2) (rayons de la table) et deux arcs (3) selon le diamètre intérieur de la table et (4) selon le diamètre extérieur. - un côté cintré extérieur (b) limité par les arcs (4) et (5) et les droites (6) et (7) et prolongé de chaque côté par une bride (11) percée de trous d'assem blage (12). Des découpes sont pratiquées (f) en triangle, pour que la longueur restante de l'arc (5) ait la longueur de l'arc (4). Le nombre de découpes dépend du rayon de courbure de (4) et doit permettre un pliage de rabattement à 900 de (b) par rapport à (a), les lèvres des découpes venant ainsi se toucher. - un côté cintré intérieur (c), limité par les arcs (3) et (8), les droites (9) et (10) et prolongé par deux brides (13) percées de trous d'assemblage (12). Des coupes simples (g) sont pratiquées pour permettre le rabattement de (c) par rapport à (a) comme ci-dessus, mais les lèvres des coupes (g) s'écartant légèrement au rabattement. - une paroi radiale (d) limitée par les droites (l)et (14) et deux lignes corme (29). - une paroi radiale (e) identique à la précédente, limitée par (2) et (15) et les droites comme (30) On peut pour les très grandes tables, percer dans ces par s des trous d'assemblage (16), mais on essaie de l'éviter par une raideur suffisante des parois. Sur (d) les lignes de pliage (17) (17') permettront de former une cornière (19) vers l'intérieur du secteur, dans le haut de la paroi radiale. De même pour (e) le pliage suivant les lignes (18) et (18') formera la cornière (20) de cette paroi radiale. - sur la tôle sont tracées la position de la cornière cntrée (21) fixée sur le côté (b) et celle de la cornière cintrée (22) fixée sur le côté (c), la position de supports t23) qui seront fixés sous le fond du secteur et serviront à maintenir le secteur sur l'ossature porteuse (24) de la table. On trace aussi l'orifice (25) de sortie des filtrats, et la position d'entretoises(26) à placer entre le fond et la tle perforée (27) à fixer à la gorge La construction d'un secteur est réalisée comme suit - on exécute par double pliage, les cornières (19) et (20) d es parois radiales, puis on plie à 900 par rapport au fond (a), les côtés découpés (b) et (c), en utilisant un gabarit cintré approprié, ensuite sont pliées à 900 les parois radiales (d) et (e). Le soudage des angles du secteur est exécuté à la jonction des dits côtés et parois, puis celui des lèvres (f) et (g). Ces soudures verticales courtes, ne sont pas déformantes. Les cornières (21) et (22) sont soudées aux côtés pour former avec celles (19) et (20) une gorge continue soudée aux angles. Les entretoises (26) sont soudées par points sur le fond et aux ceintures. La tôle perforée (27) est déposée sur ces entretoises et fixée par points aux cornières. Sur le fond du secteur retourné, sont soudés par points les supports (23) et la tuyauterie (28) d'écoulement des filtrats. En variantes, cet écoulement peut être accéléré en donnant une pente au fond du secteur, vers l'orifice (25). Pour cela, les parois radiales sont trapézoidales. Les lignes intérieures (29) et (30) sont prolongées pour la pente désirée, comme sont augmentés d'autant, les côtés (9) et (10) et les brides (13) du côté cintré intérieur (c) la gorge formée par (19) (20) (21) (22) restant toujours dans le plan horizontal après façonnage. En variante aussi, on évite les soudures des cornières (21) et (22), en utilisant une double cornière, boulonnée au côté correspondant (b) ou (c) Lors du montage en usine, des secteurs sur l'ossature (24), des joints souples (caoutchouc, mousse, amiante...) (31) sont insérés entre deux secteurs voisins, pour éviter que du liquide ne passe entre ces secteurs. Pour de petitEs tables, le pliage en rabattement de (b) et (c) est plus difficile. 1l est évident qu'ils peuvent être préparés séparément et irdépendam- ment de (a) (d) et (e) et soudés ensuite suivant les arcs (3) et (4), au secteur partiel réalisé. Les brides (11) et (13) ont été pliées avant le rabattement de (b) et (c) par rapport à (a). En variante, les soudures à la jonction des côtés (b) et (c) avec les parois radiales (d) et (e) peuvent être évitées. Sur leur longueur et de chaque côté, les parois (d) et (e) sont prolongées par des brides percées de trous comme (12) et correspondantes aux brides (11) et (13). La liaison des secteurs entr'eux, par les brides et la fixation des secteurs sur l'ossature (24) par les supports (23) sont des moyens ajustables de régler la planéité et l'horizontalité de la surface filtrante, représentée par l'ensemble des tôles perforées (27) et le tissu filtrant qui les recouvre. Les trous (12) des brides peuvent être alésés pour la finition. Des épaisseurs de réglage peuvent etre interposées entre les éléments (23) et (24). Ces alésages et réglages permettent de garantir la planéité, l'horizontalité et la rigidité de la table, qui n'a par ailleurs subi aucune contrainte déformante, entr'autres pour des raisons de soudage. Les brides (11) des côtés (b) peuvent, après assemblage de la table, être recouvertes par une cornière ceinturant l'extérieur de la table et soudée par points. Elle a pour but d'éviter que le solide filtré extrait de la table ne stac- croche aux brides. La cornière peut être nettoyée par un grattoir élastique, situé après l'extracteur, dans le sens de la rotation de la table. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une réalisation particulière elle couvre également des variantes pouvant être réalisées sans s'écarter de son esprit. Ainsi on pourrait prévoir u n autre mo d e d'exécution représenté aux figures 5 et 6, d e s tiné à réaliser la liaison ajustable entre les secteurs et à former le logement continu de fixation des tissus filtrants. Le pliage de (19) et (20) n'est plus exécuté. Le long et extérieurement aux parois radiales de chaque secteur, sont soudés de place en place, des fers plats (32) et (33) qui permettent d'assembler par broche (34) les secteurs, comme représenté au centre de la figure 5. Au lieu de fixer des cornières (21) et (22) à l'intérieur du secteur des cornières inégales (35) et (36) sont fixées extérieurement au secteur, leur base étant à la même hauteur que (3#). Les cornières (35) et (36) forment en même temps les rebords du secteur, dépassant la surface de filtration, pour créer la cuvette du filtre. Dans ce cas, le côté circulaire (b) et les côtés correspondants de (d) et (c) respectivement, ont la même hauteur et de même respectivement pour la hauteur du côté circulaire (c) et les côtés (29) et (30-) de (d) et (e). Des brides analogues à (11) et (13) satpliées d'avarre sur bsc neres(35)et(36)., A l'assemblage des secteurs les éléments (32) (33) (35) (36) forment le logement continu de fixation des tissus par une bande élastique (37), serrante. Une autre possibilité est offerue Dans tous les cas et variantesci-dessus, les entretoises (26) et la tôle perforée (27) sontpréparées et assemblés séparément, mais ne sont plus fixées au fond (a) et aux cornières (19) (20) (21) (22) ou aux côtés circulaires (b) (c) et aux parois radiales (d) (c) du secteur. Il est possible ainsi de nettoyer, peindre, remplacer un secteur ou ses parties constituantes en quelques minutes. REVENDICAT IONS 1) Table filtrarte annulaire, caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'une pluralité de secteurs indépendants annulaires radiaux comprenant chacun un fond, des parois latérales radiales repliées à partir du fond, une cornière repliée vers l'intérieur du secteur à partir de l'extrémité supérieure de chaque paroi radiale, de parois annulaires, en un ou plusieurs éléments, repliées à partir du fond, une bride, formant chaque extrémité des parois annulaires, repliée vers l'extérieur du fond dans le prolongement des parois radiales, lesdits secteurs reliés entre eux par leurs brides et fixés par leur fond à un bâti, étant recouverts par l'élément de filtration. 2) Procédé de fabrication d'une table filtrante caractérisé par le fait qu'il consiste à former des secteurs annulaires radiauxa partir d'une tôle unçe 1?# pour présenter une partie annulaire centrale prolongée sur ses côtés cuvilignes par deux parties secondaires, entaillées radialement et sur ses côtés radiaux par deux autres parties secondaires rectilignes à délimiter le secteur en repliant les parties secondaires, par rapport à la partie annulaire centrale. 3) Table filtrante annulaire selon la revendication 1, pour donner au fond du secteur, une pente vers l'orifice d'écoulement des filtrats , caractérisée en ce que chaque paroi radiale est un trapèze, rectangle où il touche le fond, sa base intérieure étant prolongée par rapport à sa base extérieure et le côté circulaire intérieur étant élargi de même, la g o r g e autour du secteur étant continue et horizontale après les pliages formant le secteur, le fond de celui-ci étant ainsi en pente, de l'extérieur vers l'intérieur de la table. 4) Table filtrante annulaire selon la revendication 1 caractérisée en ce que la cornière placée sur chaque côté circulaire du secteur est formée par une cornière double, dont une des ailes extérieures est boulonnée sur le côté circulaire pour éviter le soudage d'une cornière simple. 5) Procédé de fabrication d'une petite table filtrante selon la revendication 2, les côtés curvilignes de chaque secteur étant préparés séparément de la tôle unique, caractérisé en outre, en ce que chaque côté est soudé au fond et aux parois radiales, après pliage de ces derniers éléments, suivant les revendication s 35 ci-dessus. 6) Table filtrante selon l'une quelconque des revendications précédantes, caractérisée en ce qu'elles sont réalisées par montage de secteurs identiques, construits séparément et assemblés entr'eux et sur une ossature porteuse, par des moyens ajustables. 7) Procédé de fabrication d'une table filtrante par secteurs séparés, caractérisé en ce qui concerne chaque secteur par le fait qu'il consiste à plier une seule tôle précoupée, à assembler séparément des entretoises de renforcement à une tôle perforée, à fixer des fers plats extérieurement au secteur sur ses parois radiales, à fixer extérieurement au secteur des cornières inégales munies de brides, ces cornières et fers plats formant un logement continu de fixation des tissus de filtration, et des moyens ajustables d'assemblage de la table. 8) Table filtrante selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les entretoises de renforcement (26) et la tôle perforée (27) forment une partie séparée ajustée et déposée, sans aucune fixation dans la partie du secteur constituée par le fond, les parois annulaires et les parois radiales.