L'invention due à Bernd SCKLIEDER et Hans SCHULZE est relative à une cassette de ruban encreur, pour des machines de bureau imprimantes, destinée à loger et à guider un ruban encreur contenu dans cette cassette sous forme pliée. Pour loger et guider un matériau en bande on connaît, dans la technique des machines à bandes magnétiques et des machines de bureau, un certain nombre de genres de cassettes. Ces divers genres de cassettes ont bien permis d'éliminer les inconvénients des bobines, disposées individuellement, usuelles auparavant, mais ces genres de cassettes ne satisfont pas, à tous points de vue, aux exigences de la technique des machines de bureau.Les modes de réalisation connus de cassettes destinées à être utilisées dans la technique des imprimantes de machines de bureau sont prévus pour recevoir des rubans encreurs aussi bien du type à bouts, que du type sans fin et pour guider le ruban encreur entre un support d'impression et un porte-caractères. tes demandes de brevets DT publiées avant examen sous les numéros 1.611.454 et 1.934.271 décrivent des cassettes pour rubans encreurs qui assurent le logement de deux bobines à l'intérieur du corps de la cassette, qui contiennent les mécanismes transporteurs nécessaires pour obtenir un pas de transport indépendant du diamètre d'enroulement de la bande et assurent le guidage du ruban encreur autour d'un porte-caractères de forme sphérique. L'inconvénient de ce mode de réalisation connu de cassette de ruban encreur consiste en ce que, pour obtenir un pas de transport régulier à l'intérieur du corps de la cassette, indépendam ment du mécanisme de transport d'ailleurs extrêmement complexe et coûteux, il faut mettre en oeuvre des éléments supplémentaires et que, pour guider le ruban encreur autour de la tête sphérique, il faut des éléments de guidage particuliers, qui n' ex- cluent pas tout contact avec le ruban encreur du personnel utilisateur lors des changements de cassettes et, d'autre part, sont soumis à des vibrations.En plus de la complication et du prix déåd mentionnés et du risque de salissure qui n'est pas éliminé par l'emploi de la cassette, il y a lieu de signaler comme autres inconvénients que la cassette, montée sur un chariot mobile d'impression, présente, vue sa configuration géomé- trique, un gros encombrement, que le grand ncmbre de pièces composantes nécessaires, bien que le corps de la cassette soit réalisé en matière synthétique, représente une fraction impor tante de la masse totale du chariot d'impression, ce qui a pour inconvénient d'augmenter l'inertie de celui-ci et que, du fait des éléments de guidage supplémentaires nécessaires dans le plan d'impression, la quantité de signes dtîmpression ainsi recouverts est inévitablement importante, ce qui a pour inconvénient d'empêcher de voir immédiatement le texte imprimé. La demande de brevet DT publiée avant examen sous le numéro 2.019.648 décrit un autre mode de réalisation, à cassettes de ruban encreur séparées, fixées respectivement à droite et à gauche sur le chariot d'impression. Celles-ci présentent pour guider le ruban encreur jusqu'au plan d'impression et pour l'en ramener, des bras de guidage réalisés d'une manière particulière, qui comportent, pour le guidage du ruban encreur, une cavité intérieure. les cassettes munies de bras de guidage de ce genre éliminent bien le risque de salissure à chaque changement de ruban mais ceci au prix d'une fabrication de plus grande complication et d'un coût plus élevé. En outre il faut en sus prévoir sur le chariot d'impression des éléments particuliers, pour fixer les dispositifs de guidage d'une manière exempte dé vibrations et pour rendre visible le texte imprimé, qui de leur côté augment tent de manière désgvantageuse le poids du chariot d'impression. D'autres cassettes de ruban encreur, qui n'utilisent pas de bobines réceptrices et débitrices dans un corps unique de cassette et dans des corps de cassettes séparés sont connues par les demande de brevets DT publiées avant examen sous les numéros 2.306.018, 2.317.961 et 2.328.442. Ces cassettes sont prévues pour recevoir et guider des rubans encreurs aussi bien du type à bouts que du type sans fin et, du fait de la présence d'un évidement entre les éléments de guidage, devant le plan d'impression, s'utilisent de préférence dans les dispositifs d'impression comportant un porte-caractères.Elles sont réalisées sous forme de réceptacles fermés et le ruban encreur, qui est guidé devant l'emplacement d'impression, est introduit, à l'aide de rouleaux d'avancement de réalisation particulière, dans le logement du ruban prévu dans la cassette, duquel logement le ruban est tiré, en fonction de la résistance qu'il oppose, à travers des chambres de séparation. Pour guider le ruban encreur devant le plan d'impression sont prévus des éléments de guidage liés à la cassette.Bien que ces modes de réalisation de cassettes présentent, par rapport aux cassettes équipées de bobines, toute une série d'avantages, leur inconvénient cependant réside dans le fait que ces cassettes, prévues comme cassettes à jeter après usage, sont d'une complication importante et d'un prix de fabrication élevé, non négligeable dans le coût total de l'appareillage d'impression, qu'en raison de leur grand encombrement elles posent des problèmes particuliers à la construction du chariot d'impression mobile et du bâti du dispositif d'impression et que la surface des signes imprimés recouverte par un large dispositif de guidage placé devant le plan d'impression est étendue. L'invention a donc pour but de remédier, dans la fabrication de cassettes de rubans encreurs pour imprimantes de machines de bureau, aux inconvénients représentés par la complexité et le coût de la fabrication proprement dite et de l'assemblage, ainsi que par l'encombrement des cassettes, par les systèmes de guidage du ruban encreur sur de grandes distances jusqu'au plan d'impression, par le recouvrement du texte imprimé, par le risque de salissure ainsi que par la complication pour le personnel utilisateur de la manipulation des cassettes au changement de cassettes et par un prix de cassette élevé. Le problème que l'invention vise à résoudre est donc de réaliser une cassette de ruban encreur pour imprimante de machine de bureau, se présentant sous forme d'un corps de cassette fermé, de configuration mieux adaptée, par rapport aux formes de cassettes connues, au porte-caractères et de faible encombrement, qui permette de guider directement et sans vibrations le ruban encreur dans le plan d'impression et présente une moindre masse. L'invention vise en outre à fournir une cassette de ruban encreur de fabrication simple et peu coûteuse, qui permette de changer de cassette facilement et sans se salir, qui réduise au minimum la quantité de signes imprimés recouverts et qui soit du genre à jeter après usage. En outre cette cassette doit être conçue de manière que les éléments d'avancement du ruban encreur puissent se mettre en place sans complication d'assemblage. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par une cassette de ruban encreur, réalisée sous forme de fer à cheval et disposée autour d'un porte-caractères, destinée à loger un ruban encreur, dont la fente de sortie et la fente de rentrée se trouvent à proximité immédiate de l'espace récepteur occupé par le ruban et du plan d'impression, dont l'espace récepteur présente une largeur égale à celle du ruban encreur et une hauteur égale à un multiple de la largeur du ruban encreur, dont l'espace récepteur contient des boucles de ruban disposées verticalement et intimement appliquées l'une contre l'autre et dans laquelle les éléments d'avancement du ruban encreur sont disposés entre la fente de rentrée et l'espace récepteur.D'autres caractéristiques de l'invention consistent en ce que l'espace récepteur du ruban encreur, disposé autour du porte-caractères, se compose de parties latérales de forme parallélépipédique, disposées parallèlement et reliées par une partie incurvée, et en ce qu'une première partie latérale parallélépipédique comporte sur sa surface d'extrémité une fente de rentrée suivie d'un dispositif de guidage du ruban encreur entre les éléments d'avancement de celui-ci et un espace récepteur avoisinant immédiatement ce dispositif de guidage, qu'une seconde partie latérale parallélépipédique présente un espace récepteur suivi d'éléments de séparation et, sur sa surface d'extrémité, une fente de sortie et que la partie incurvée entoure l'espace récepteur selon une partie cylindrique creuse. D'autres caractéristiques de l'invention consistent en ce que le dispositif de guidage du ruban encreur est disposé dans la première partie latérale avec son ouverture d'entrée disposée au milieu de l'espace récepteur, et que,dans l'espace récepteur prévu à la suite des éléments d'avancement, se trouvent des parois allant en s'élargissant de chaque c8té, en ce que le dispositif de guidage du ruban encreur entre les élémentS d'avancement est réalisé sous la forme de deux parois et est muni d'évi- dements pour des rouleaux d'avancement et d'application, en ce que les éléments de séparation de la seconde partie latérale forment une chambre de séparation et sont disposés à la manière de languettes saillantes dirigées vers le haut et vers le bas, et que la première languette saillante élastique dirigée vers le bas forme avec la languette saillante. dirigée vers le haut un étroit passage pour le ruban encreur et une séparation par rapport à l'espace récepteur.. La solution proposée par l'invention consiste en outre en ce que la seconde partie latérale pré- sente, au-dessus de la fente de sortie, une surface oblique, en ce que la fente de rentrée et la fente de sortie sont disposées, dans les surfaces d'extrémités des parties latérales sous un angle de 450 par rapport à la verticale et forment entre elles un angle de 900 et en ce que la cassette de ruban encreur est réalisée sous la forme d'une pièce moulée par injection en plusieurs parties munie de logements pour les éléments d'avancement et l'élément d'encliquetage lui permettant de se loger de manière amovible sur un chariot d'impression.Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la pièce moulée par injection en plusieurs parties se compose d'un corps principal comportant les fentes de rentrée et de sortie et la paroi inférieure du dispositif de guidage du ruban encreur et d'un capuchon de recouvrement comportant les baguettes saillantes dirigées vers le bas et la paroi supérieure du dispositif de guidage du ruban encreur, le corps principal et le capuchon de recouvrement portant des éléments destinés à une liaison de nature géométrique, c'est-à-dire faisant intervenir les formes, en ce que le corps principal, dans la région de la première partie latérale entoure, par la paroi inférieure, les rouleaux d'avancement en suivant la forme de ceux-ci et que le capuchon de recouvrement présente un bgement pour un carter de rouleaux d'application, en ce que la chambre de séparation est constituée par une languette saillante, dirigée vers le haut, du corps principal et par une première languette saillante, dirigée vers le bas, du capuchon de recouvrement et que, pour tendre le ruban encreur, une seconde languette saillante, dirigée vers le bas, est prévue sur le capuchon de recouvrement au niveau de la fente de sortie.D'autres caractéristiques de l'invention consistent en ce que les éléments d'avancement sont liés, d'une manière amovible, à la cassette de ruban encreur, en ce que dans la partie incurvée et dans la seconde partie latérale de la cassette de ruban encreur est prévu un évasement continu de l'espace récepteur, en ce que la première et la seconde partie latérale sont disposées, de manière à pouvoir être interverties, par rapport à la partie incurvée de la cassette de ruban encreur et enfin en ce que les éléments servant au guidage, à l'avancement et au logement du ruban encreur sont munis d'un revêtement sur lequel le colorant imprégnant le ruban encreur n'adhère pas. Les avantages de l'invention consistent en ce que la cassette de ruban encreur est disposée, sous un faible encombrement, directement sur le porte-caractères, que son coût de fabrication est très faible, du fait de la disparition des frais d'assemblage qui seraient nécessaires autrement, que du fait de la ré utilisation des éléments d'avancement la réalisation de la cassette sous forme d'objet à jeter après usage se trouve justifiée et que, dans ces conditions, l'on peut utiliser des méthodes de fabrication rationnelles, par exemple la fabrication du corps de la cassette à l'aide de deux pièces moulées par injection.D'autres avantages de l'invention proviennent de ce que la capacité de logement de ruban encreur de la cassette n'est pas limitée, en comparaison de modes de réalisation connus, malgré son mode de réalisation bon marché et peu encombrant, de ce que le guidage direct et dénué de vibrations, à faible recouvrement de signes, prévu permet de se passer de tout élément de guidage supplémentaire dans le plan d'impression et de ce que l'utilisateur ne risque plus de se salir du fait de la facilité du changement de cassettes. L'invention fournit en outre un mode de configuration avantageux de la cassette de ruban encreur en vue de l'utilisation de celle-ci dans des machines de bureau équipées d'un mécanisme d'impression à leviers porte-caractères. L'invention est expliquée plus en détail ci-après, à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente la cassette de ruban encreur conforme à l'invention associée à un porte-caractères de forme cylindrique, - la figure 2 est une vue en plan, de dessus, de cette cassette, - la figure 3 est une vue de l'avant du corps de la cas- sette, montrant les fentes de sortie et de rentrée du ruban encreur, - la figure 4 est une coupe de la première pièce latérale contenant le logement du ruban encreur, - la figure 5 est une vue en plan, de dessus, du corps principal de la cassette, - la figure 6 représente de même le capuchon de recouvrement de la cassette, et - la figure 7 est une vue latérale de ce capuchon de recouvrement. La cassette 1 représentée ici sert à loger et à guider un ruban encreur 2 du type sans fin ou du type à deux bouts. Du fait de sa configuration elle convient particulièrement bien à des mécanismes d'écriture ou d'impression de machines de bureau équipées d'un porte-caractères unique 3. L'utilisation de cette cassette 1 n'est pas limitée aux machines de bureau à chariot d'impression 4 mobile ; elle convient tout aussi bien à des ma chines à support de papier-5 mobile. La cassette 1 de ruban encreur 2, proposée par l'invention bénéficie de tous lesavantages des cassettes connues dans la technique actuelle des machines de bureau, du fait notamment qu'elle contient un ruban encreur 2 disposé selon des boucles 6, sans présenter cependant les inconvénients exposés ci-dessus. Le corps de la cassette 1 est adapté à la configuration du porte-caractères 3 utilisé. Dans le mode de réalisation repré senté sur la figure 1 il s'agit d'un porte-caractères cylindri que 3. Le corps de cassette entoure ici à la manière d'un fer à cheval le porte-caractères 3 et comporte donc une partie incurvée 7, de forme cylindrique creuse, qui se termine à ses extrémités libres par des parties latérales 8, 9 disposées parallèlement. La largeur de l'espace récepteur ou de logement 10, 11, 12 du ruban encreur qui ést délimitée par les parties latérales 8, 9 et par la partie cylindrique creuse 7 correspond à la largeur du ruban encreur 2. La hauteur de cet espace récepteur 10, 11, 12 du corps de cassette correspond à un multiple de cette largeur.Son mode de réalisation le plus avantageux peut être obtenu en prenant pour hauteur de l'espace récepteur 10, 11,12 une valeur comprise entre la moitié et le double de la largeur du ruban encreur. A l'intérieur de l'espace récepteur 10, 11, 12 de la cassette 1, disposée verticalement, le ruban encreur 2 forme des boucles verticales 6, s'appliquant intimement l'une contre l'autre, qui, en fonction de la vitesse du ruban encreur au cours du mouvement du chariot d'impression 4 suivent l'incurvation des parois 13 de la cassette en direction de la fente de sortie 23. Le corps de la cassette 1 est composé d'un corps principal 15 (figure 5) et d'un capuchon de recouvrement 16 (figures 6 et 7). Ces deux pièces 15, 16 portent des éléments de liaison 17 qui assurent une liaison de nature géométrique, c'est-à-dire faisant intervenir uniquement des formes, entre le corps princi pal 15 et le capuchon de recouvrement 16. Ces éléments de Maison 17 sont constitués ici par des tétons qui s'engagent dans les parois 13 du corps principal 15 de la cassette 1. Pour réduire le plus possible les frais de fabrication, il est avantageux de réaliser les deux pièces 15 et 16 de la cassette sous forme de pièces moulées par injection, en une matière synthétique déformable. Pour obtenir une structure symétrique du corps de la cassette (figure 2), les centres des demi-cercles de section droite de la partie cylindrique creuse 7 sont disposés sur l'axe vertical 18 du porte-caractères 3. En déplaçant ces centres sur l'axe horizontal 19 commun à la partie cylindrique 7 et au portecaractères 3 et en augmentant les rayons de la partie cylindrique 7, on obtient un mode de réalisation plus volumineux du corps de la cassette, c'est-à-dire que le fer à cheval s'ouvre davantage ; les espacements entre les parois 13 et le porte-caractères 3 deviennent plus grands et le ruban encreur 2 doit franchir dans le plan d'impression 20 une plus grande distance, d'où l'in- convénient d'un dispositif de guidage plus long.Du fait que dans la cassette 1 conforme à l'invention, les surfaces a extrémités 21, 22 des parties latérales parallèles 8, 9 du corps de cassette vont jusqu'au plan d'impression 20, on peut guider le ruban encreur 2 dans le plan d'impression 20, entre les parties latérales 8, 9 et entre le porte-caractères 3 et le support de papier 5. Dans ces parties latérales 8, 9 sont déjà disposés, d'une manière avantageuse, ainsi qu'on l'expliquera plus loin, des éléments 27, 39 pour l'avancement du ruban encreur, des éléments 10, 12, 24, 26, 38, 45, 46, 47 pour le logement du ruban encreur et des éléments 40, 52, 53, 55 pour la séparation du ruban encreur (figures 1 et 4).Les surfaces d'extrémités 21, 22 des deux parties latérales 8, 9 comportent respectivement les fentes de sortie 23 et de rentrée 24 (figure 3) du ruban encreur 2 et maintiennent entre elles celui-ci tendu dans le plan d'impression 20. Si la fente de rentrée 24 et les éléments 27, 39 d'avancement du ruban encreur se trouvent dans la première partie latérale 8 et la fente de sortie 23 et les éléments de séparation correspondants 40 52, 53 55 se trouvent dans la seconde partie latérale 9 (figures 1 à 7), la cassette 1 de ruban encreur ainsi réalisée est utilise avec un mécanisme d'écriture ou d'impression fonctionnant selon le mode marche-arrêt. Si la cassette 1 conforme à l'invention doit être utilisée dans un mécanisme d'im pression fonctionnant "au vol", il est avantageux, pour obtenir une vitesse relative de la bande 2 par rapport au support de papier 5 qui soit à peu près nulle au moment de l'impression, d'inverser l'avancement du ruban encreur.A cet effet, la conception fondamentale de la cassette 1 prpposée par l'invention peut être conservée. La modification porte sur l'interversion des fonctions des parties latérales 8, 9, c'est-à-dire l'interversion des éléments qu'elles contiennent respectivement, tels que la fente de rentrée 24, les éléments d'avancement du ruban 27, 39 les éléments de guidage du ruban 26, 38, 45, 46, la fente de sortie 23 et les éléments de séparation du ruban 40, 52, 53, 55. Du fait que dans un tel agencement il s'agit uniquement de l'interversion des deux parties latérales 8, 9 décrites et représentées ici, sans adjonction de pièces supplémentaires, on ne répétera pas les descriptions et explications fournies. Le mode de réalisation, représenté sur la figure 1, du corps de cassette prévoit que les centres des demi-cercles de section droite de la partie cylindrique 7 se trouvent sur l'axe vertical 18 du porte-caractères 3. La longueur libre pour le guidage du ruban encreur le long du plan d'impression 20, correspond par conséquent à la somme du diamètre dn porte-caractères 3, du double de l'espace compris entre le porte-caractères 3 et la cassette 1 et du double de l'épaisseur de paroi de la cassette 1. L'absence de tout élément supplémentaire pour le guidage du ruban encreur 2 dans le plan d'impression 20 permet de réaliser le dispositif de guidage du ruban encreur de la cassette 1 d'une manière extrêmement simple. Pour assurer la translation du ruban encreur dans le plan d'impression 20, les prolongements des fentes de rentrée 24 et de sortie 23 forment entre eux un angle de 900 et sont dirigés, dans les surfaces d'extrémités 21, 22 des parties latérales 8, 9 à 450 vers le bas. L'inclinaison des fentes 23, 24 est telle que, pour rendre mieux visible le texte imprimé, le corps de cassette présente, au-dessus de la fente de sortie 23 une partie 25 inclinée en direction du plan d'impression 20, comme on l'a indiqué sur la figure 3. Par rapport aux cassettes de ruban encreur connues, on obtient ainsi l'avantage que, tout en ayant un guidage sûr du ruban encreur 2 dans le plan d'impression 20, une surface extrêmement petite seulement de signes imprimés est recouverte en raison de la forme donnée à la cassette 1 selon l'invention. Le ruban encreur 2 étant enfilé à travers les fentes 23, 24 la cassette 1 une fois fixée sur le chariot d'impression 4 représenté sur la figure 1, se trouve immédiatement en position d'impression. Le travail usuel autrement pour faire passer le ruban sur des éléments de guidage disparaît donc complètement, ce qui exclut absolument toute possibilité de se salir lors du remplacement d'une cassette de ruban encreur. Les dispositifs supplémentaires nécessaires jusqu'à présent dans les dispositifs de guidage de ruban usuels pour empêcher les vibrations sont inutiles, car le corps de cassette s'applique selon toute la surface de son fond sur le chariot d'impression 4.En plus des vibrations on évite aussi un éventuel flottement du ruban encreur; à cet effet contribue avantageusement aussi la traction constante exercée sur le ruban encreur 2 par le rouleau d'avancement 27 disposé dans la première partie latérale 8. il en résulte une tension permanente du ruban 2 devant le plan d'impression 20. La fente de sortie 23 du ruban encreur 2 ne débite qu'une quantité de ruban 2 qui est égale à celle introduite pendant le même temps dans l'espace récepteur 10 de la cassette 1, comme dans toutes les cassettes à rubans encreurs (à bouts ou sans fin) pliés. Dans ces conditions le degré de remplissage de l'espace total (10, 11, 12) de logement du ruban demeure le même. Pour la mise en place, selon une liaison de nature géométrique, du corps de cassette sur le chariot d'impression 4, ilst pivu sur le corpsprirripal15 et sur le chariot d'impression 4 des éléments d'encliquetage 28, 29. Comme on le voit sur le mode de réalisation de la figure 1, il peut s'agir de rainures 28 formées sur le corps principal 15 de la cassette 1 et d'organes d'encliquetage élastiques 29 fixés au chariot d'impression 4. Sur le bord inférieur de la surface d'extrémité 22 de la seconde partie latérale 9, une butée 30 empêche tout déplacement de l'ensemble de la cassette 1 de ruban encreur. L'immobilisation de la première partie latérale 8 est assurée par emboîtement sur les éléments 31, solidaires du bâti, des rouleaux d'avancement 27. La cassette 1 est donc maintenue en place d'une manière rigide, à une distance déterminée du support de papier 5 et du porte-caractères 3, et peut se dépiacer, solidairement du chariot 4 et du porte-caractères 3 porté par celui-ci, le long du plan d'impression 20.Des éléments de transmission, non représentés en détail ici, convertissent ce mouvement rectiligne, fourni par exemple par une crémaillère 32 et s'effectuant devant le plan d'impression 20, en-un mouvement de rotation qui finalement produit l'avancement du ruban encreur 2 qui se trouve dans la priez mière partie latérale 8 de la cassette 1. Si l'impression s'effectue au cours du mouvement du chariot d'impression vers la droite, le pignon 34 qui est monté sur le prolongement de l'arbre du rouleau est désaccouplé, par un embrayage 35 ÇL accouplement magnétique ou mecanique), d'avec la roue d'entraînement 36 lorsque le chariot d'impression 4 revient en arrière, de sorte que, de la manière normale, le transport du ruban encreur ne s'effectue que dans une seule direction.Le ruban encreur 2 est dévié de 900, par le rouleau d'avancement 27, en direction de la fente de rentrée 24 disposée à 450, et est tiré à l'intérieur de la cassette. Dans ces conditions du ruban encreur neuf est toujours présent à l'emplacement d'impression 37. Dans la première partie latérale 8 se trouve une surface de guidage 38, solidaire du capuchon de recouvrement 16 et disposée verticalement, laquelle est située à une faible distance de la surface d'extrémité 21 et va jusque dans la région des éléments d'avancement 27, 39, qui agissent sur le ruban encreur 2 et sont disposés parallèlement au plan d'impression 20 de sorte que le ruban encreur 2 est inséré suivant un plan horizontal dans l'espace récepteur 10 de la partie latérale 8.A l'in tériéur de cet espace récepteur 10 se forment, par suite de l'arrivée constante de ruban encreur, des boucles verticales 6 dont les surfaces s'appliquent intimement l'une contre l'autre et qui sont guidées et comprimées par paquets par les parois latérales 13 de l'espace récepteur 10, lesquelles, dans la première partie latérale 8, sont disposées parallèlement. La formation de boucles dans l'espace récepteur 10 est arbitraire. Selon le degré de remplissage de l'espace récepteur 10, 11, 12 il peut se former des boucles 6 qui peuvent soit occuper toute la hauteur de l'espace récepteur 10, 11 et 12, soit ne constituer que de courtes boucles 6 occupant la partie supérieure ou la partie inférieure de cet espace récepteur.Sous l'action de l'insertion permanente de nouveau ruban encreur, le paquet de boucles de ruban encreur qui se trouve déjà à l'intérieur de l'espace récepteur 11 de la partie cylindrique creuse 7 se trouve poussé en direction de la chambre de séparation 40 et de la fente de sortie 23. Au cours de cet avancement en direction de la seconde partie latérale 9, le paquet de boucles de ruban encreur qui est contenu dans l'espace récepteur 10, Il et 12 suit l'incurvation de l'espace récepteur 11 de la partie cylindrique 7.Du fait de cette incurvation, les boucles 6 formées sont plus fortement serrées l'une contre l'autre suivant le pourtour intérieur de l'espace récepteur 11, que suivant le pourtour extérieur de cet espace, ce qui exclut le risque de voir basculer les boucles 6 verticales, du fait que les extrémités 41 de boucles, sur le pourtour extérieur de cet espace, présentent une Yi gidité suffisante pour se guider mutuellement dans l'espace récepteur 71 et pendre appui l'une contre l'autre. Les éléments d'avancement 27, 39 du ruban encreur 2sdéjà mentionnés, sont constitués par un rouleau d'avancement 27 fixé sur le chariot d'impression 4, qui coopère avec d'autres élé- ments d'entraînement 32, 33, 34, 35, 36, et par des rouleaux d'application 39, situés en face. Pour empêcher le ruban encreur 2 inséré de faire une boucle autour d'un des rouleaux, les éléments d'avancement 27, 39 s'engagent à travers des évidements 42 du dispositif de guidage horizontal 26, constitué par. une double paroi. Ce dispositif de guidage 26 présente à cet effet, dans la région des éléments d'avancement 27, 39, des languettes continues 43.Le rouleau d'avancement 27, muni d'une gorge annulaire 44 s'applique contre le ruban encreur 2, à travers l'évi- dement 42 de la paroi inférieure 45 du dispositif de guidage 26 du ruban. Conjointement avec les rouleaux d'application 39 qui, de leur côté, font saillie à travers les évidements 42 de la paroi supérieure 46 du dispositif 26 du ruban encreur et qui poussent le ruban encreur 2 contre le rouleau d'avancement 27, ce dernier pousse le ruban encreur 2 à travers l'ouverture d'entrée 47. Cette ouverture d'entrée 47 est disposée au milieu de l'espace récepteur 10. La configuration du corps principal 15 et celle du capuchon de recouvrement 16 sont adaptées, dans la région de la première partie latérale 8, à la configuration des éléments d'avancement 27, 39. Du fait que le rouleau d'avancement 27 est disposé, avec ses éléments d'entraînement 32, 33, 34, 35, 36 sur le chariot d'impression 4, la surface de base du corps principal 15, pour recouvrir le rouleau d'avancement 27 en s'adaptant à la forme de celui-ci, est incurvée et forme, à l'intérieur de la première partie latérale 8, la paroi inférieure 45, qui va jus qu'à la surface d'extrémité 21, du dispositif de guidage 26 à double paroi du ruban encreur.La paroi supérieure 46 de ce dispositif de guidage 26, avec la surface de guidage 38 du ruban encreur 2 sur la surface d'extrémité 21 de la première partie latérale 8, fait partie au contraire du capuchon de recouvrement 16 et se prolonge, à l'intérieur de l'espace récepteur 10, à la suite des éléments d'avancement 27, 39 suivant une courbe dirigée en sens contraire de la paroi inférieure 45. Dans la face supérieure 48 du capuchon de recouvrement 16 est ménagé un logement 49 dans lequel peut s'engager le carter 50 des rouleaux d'application 39. Le levier d'encliquetage 51 à ressort, représenté sur la figure 1, immobilise le carter 50, engagé d'une manière amovible dans le capuchon de recouvrement 16 du corps de cassette, des rouleaux d'application 39. Dans la région de la seconde partie latérale 9 l'espace récepteur en forme de fer à cheval 11, 12 est délimité par les éléments nécessaires à la séparation du ruban encreur, qui sont formés sur le corps principal 15 et sur le capuchon de recouvrement 16. Pour séparer les boucles 6 de ruban encreur 2 contenues dans l'espace récepteur 12, le corps principal 15 présente une languette 52 qui fait saillie jusqu'à mi-hauteur de l'espace récepteur 12. La première languette 53 portée par le capuchon de recouvrement 16 est élastique et recouvre légèrement la languette rigide 52 du corps principal 15. Les deux languettes 52, 53 séparent l'un de l'autre l'espace récepteur 12 et la chambre de séparation40.Sous l'action de la traction exercée sur le ruban encreur 2 par les éléments d'avancement 27, 39, la boucle 54, qui est située tout en avant dans l'espace récepteur 12, est ouverte, le ruban encreur 2 est tiré et passe entre les deux languettes 52, 53 et parvient dans la chambre de séparation 40. Les boucles 6 éventuellement tirées jusqu'à l'intérieur de la chambre de séparation 40 y sont complètement ouvertes. La seconde languette 55 du capuchon de recouvrement 16 sépare encore davantage et tend le ruban encreur 2. Cette languette 55 est embottée dans une rainure 56 du corps principal 15, va jusqu'à un peu en avant du fond de là chambre de séparation 40 et se trouve immédiatement encavant de la surface d'extrémité 22 de la seconde partie latérale 9. Le ruban encreur 2 glisse autour de la seconde languette 55 du capuchon de recouvrement 16, est tiré à travers la fente de sortie 14 disposée à 450 et est ainsi dévié de 900 pour circuler horizontalement. Pour pouvoir, lors des remplacements de cassette 1 de ruban encreur, réutiliser si possible les éléments d'avancement 27, 33, 34, 35, 36, 39, 50 qui dans tous les types de cassettes connus sont d'un montage très compliqué et par conséquent très coûteux, on actionne le levier d'encliquetage 51 à ressort qui immobilise le carter 50 dans le capuchon de recouvrement 16, ce qui libère le carter 50. Le ressort de compression 14 contenu dans le carter 50 repousse automatiquement le carter 50 hors du logement 49 du capuchon de recouvrement 16 et le carter 50 peut être enlevé. La cassette 1 ne contient plus maintenant d'éléments d'avancement et peut être dégagée des éléments d'encliquetage 28, 29 associés et remplacée par une autre cassette 1, garnie de ruban encreur 2 neuf, ne contenant pas non plus d'éléments d'avancement. Pour mettre la nouvelle cassette 1 en état. de fonctionner, il suffit de remettre en place le carter 50, avec les rouleaux d'application 39 dans le logement 49 du capuchon de recouvrement 16. Le levier d'encliquetage 51 à ressort s'engage automatiquement par dessus la surface de recouvrement du carter 50 des rouleaux d'application 39 et immobilise le car- ter 50 lorsque les rouleaux d'application 39 ont atteint leur position correcte. Du fait que le rouleau d'avancement 27 et les éléments d'entraînement 32 à 36 sont montés d'une manière fixe dans ce mode de réalisation et que les rouleaux d'application 39, fixés de manière à pouvoir être séparés de la cassette 1, peuvent être réutilisés après chaque remplacement de la cassette 1, la cassette 1 est donc bien réalisée de la manière désirée, sous forme de cassette à jeter après usage. A l'intérieur de l'espace récepteur 10, 11, 12, ainsi également que sur les éléments d'avancement 27, 39, sur les éléments de séparation 40, 52, 53, 55 et aussi sur les éléments de guidage 26, 38, 45, 46 du ruban encreur se produit un dépôt du colorant qui imprègne le ruban encreur. Ce dépôt produit, à la longue, une augmentation des résistances de frottement s'opposant à l'avancement du ruban encreur 2. Après une période relativement longue d'immobilisation de la machine de bureau, il peut même se produire un effet de collage du ruban encreur 2 contre les surfaces du corps de cassette.Pour empêcher cette augmentation des résistances de frottement et cet effet de collage, les surfaces du corps de cassette 10, 11, 12, 26, 38, 40, 45, 46, 52 53, 55 y compris celles des éléments d'avancement 27, 39, qui sont en contact avec le ruban encreur 2 sont munies d'un revê- tement sur lequel le colorant du ruban encreur n' adhère pas. Ce revêtement peut être en Teflon ou en une matière analogue. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. Par exemple, au lieu d'un dispositif d'avancement, constitué par les éléments d'avancement 33, 34, 35, 36, solidaire du chariot d'impression 4, le dispositif d'avancement pourrait être lié, d'une manière amovible, au corps de la cassette de ruban encreur. En outre, pour empêcher toute possibilité de bourrage du ruban encreur l'espace récepteur 11, 12 pourrait présenter un évasement continu suivant la verticale. REVENDICATIONS 1. Cassette de ruban encreur, pour des machines de bureau imprimantes, destinée à loger et à guider un ruban encreur contenu dans cette cassette sous forme pliée, laquelle cassette est caractériséeen ce qu'elle est constituée par une cassette (1) de ruban encreur (2), réalisée sous forme de fer à cheval et disposée autour d'un porte-caractères (3), destinée à loger un ruban encreur (2), dont la fente de sortie (23) et la fente de rentrée (24) se trouvent à proximité immédiate de l'espace récepteur (10, 11, 12) occupé par le ruban (2) et du plan d'impression (20), dont l'espace récepteur (10, 11, 12) présente une largeur égale à celle du ruban encreur (2) et une hauteur égale à un multiple de la largeur du ruban encreur (2), dont l'espace récepteur (10, 11, 12) contient des boucles (6) de ruban (2) disposées verticalement et intimement appliquées l'une contre l'autre et dans laquelle les éléments d'avancement (27, 39) du ruban encreur (2) sont disposés entre la fente de rentrée (24) et l'espace récepteur (10, 11, 12). 2. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'espace récepteur (10, 11, 12) du ruban encreur (2), disposé autour du porte-caractères (3), se compose de parties latérales (8, 9) de forme parallélépipédique,disposées parallèlement et reliées par une partie incurvée (7). 30 Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'une première partie latérale parallélépipédique (8) comporte sur sa surface d'extrémité (21) une fente de rentrée (24) suivie d'un dispositif de guidage (26) du ruban encreur (2) entre les éléments d'avancement (27, 39) de celui-ci et un espace récepteur (10) avoisinant immédiatement ce dispositif de guidage (26), qu'une seconde partie latérale parallélépipédique (9) présente un espace récepteur (12) suivie d'éléments de séparation (52, 53, 55) et, sur sa surface d'extrémité (22), une fente de sortie (23) et que la partie incurvée (7) entoure l'espace récepteur (11) selon une partie cylindrique creuse. 4. Cassette selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le dispositif de guidage (26) du ruban encreur (2) est disposé dans la première partie latérale (8) avec son ouverture d'entrée (47) disposée au milieu de l'espace récepteur (10), et que, dans l'espace récepteur (10) prévu à la suite des éléments d'avancement (27, 39)se trouvent des parois (45, 46) allant en s'élargissant de chaque côté. 5. Cassette selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le dispositif de guidage (26) du ruban encreur (2) entre les éléments d'avancement (27, 39) est réalisé sous la forme de deux parois et est muni d'évidements (42) pour des rouleaux d'avancement et d'application (27, 39). 6. Cassette selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les éléments de séparation (52, 53, 55) de la seconde partie latérale (9) forment une chambre de séparation (40) et sont disposés à la manière de languettes saillantes (52, 53, 55) dirigées vers le haut et vers le bas, et que la première languette saillante élastique (53) dirigée vers le bas forme avec la languette saillante (52) dirigée vers le haut un étroit passage pour le ruban encreur et une séparation par rapport à l'espace récepteur (12). 7. Cassette selon l'une quelconque des revendications 2, 3 et 6, caractérisée en ce que la seconde partie latérale (9) présente, au-dessus de la fente de sortie (23) une surface oblique (25). 8. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la fente de rentrée (24) et la fente de sortie (23), sont disposées, dans les surfaces d'extrémités (21, 22) des parties latérales (8, 9) s3us un angle de 450 par rapport à la verticale et forment entre elles un angle de 900. 9. Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée sous la forme d'une pièce moulée par injection en plusieurs parties munie de logements (31, 49) pour les éléments d'avancement (27, 39) et d'éléments d'encliquetage (28, 39) lui permettant de se loger de manière amovible sur un chariot d'impression (4). 10. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractériséeen ce que la pièce moulée par injection en plusieurs parties se compose d'un corps principal (15) comportant les fentes de rentrée (24) et de sortie (23) et la paroi inférieure (45) du dispositif de guidage (26) du ruban encreur (2) et d'un capuchon de recouvrement (16) comportant les baguettes saillantes (53, 55) dirigées vers le bas et la paroi supérieure (46) du dispositif de guidage (26) du ruban encreur (2), le corps principal (15) et le capuchon de recouvrement (16) portant des éléments (17) destinés à une liaison de nature géométrique, c'est-à-dire faisant intervenir les formes. 11. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, 9 et 10, caractérisée en ce que le corps principal (15), dans la région de la première partie latérale (8) entoure, par la paroi inférieure (45), les rouleaux d'avancement (27) en suivant la forme de ceux-ci et que le capuchon de recouvrement (16) présente un logement (49) pour un carter (50) de rouleaux d'application (39). 12. Cassette selon l'une quelconque des revendications 6 et 10, caractérisée en ce que la chambre de séparation (40) est constituée par une languette saillante (52), dirigée vers le haut, du corps principal (15) et par une première languette saillante (53), dirigée vers 1e bas, du capuchon de recouvrement (16) et que, pour tendre le ruban encreur (2), une seconde languette saillante (55), dirigée vers le bas, est prévue sur le capuchon de recouvrement (16) au niveau de la fente de sortie(23). 13. Cassette selon l'une quelconque des revendications 7 à 6 et 9 à 11, caractérisée en ce que les éléments d'avancement (27, 39) ont liés, d'une manière amovible, à la cassette de ruban encreur. 14. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans la partie incurvée (7) et dans la seconde partie latérale (9) dela cassette-=7) est prévu un évasement continu de l'espace récepteur (11, 12). 15. Cassette selon l!une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la première et la seconde partie latérale (8, 9) sont disposées, de manière à pouvoir être interverties, par rapport à la partie incurvée (7) de la cassette (1) de ruban encreur (2). 16. Cassette selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les éléments (10, 11 12 ; 26 ; 27 38, 39, 40 ; 45 ; 46 ; 52 ; 53 ; 55) servant au guidage, à l'avancement et au logement du ruban encreur sont munis d'un rev8te- ment sur lequel le colorant imprégnant le ruban encreur n'adhère pas.