La présente invention concerne un dispositif de formage à haut rendement , de pièces, notamment en tole, à l'aide de moyens effet de choc qui se composent d'éléments délimitant une chambre de pressi@@ vermée. u moins l'un de ces éléments pouvant être écartr de l'autre .On zonure à la pièce la forme désirée en faisant air la presion qui est établie sous l'effet du choc, en oppo sition aux e @@rces d'inertie des masses, avec ouverture de la chambre r pression et réduction de la pointe de pression Pour maintenir fermée la chambre de pression Jusqu a ce que la pression de formage soit atteinte, on utilise principalenent dans ces dispositifs les forces d'inertie des éléments mobiles en donnant aux masses une valeur importante correspondante Dans des dispositifs à verrouillage par inertie dans les quels la chambre de pression se compose principalement d'une mas se supérieure mobile verticalement vers le haut et d'une masse inférieure mobile verticalement vers le bas , des forces de réac tion sont transmises par l'intermédiaire du bâti de la machine à la fondation car seule la masse supérieure peut exécuter un mouvement libre et non limité tandis que le mouvement de la masse inférieure est limité par entrée en contact direct, ou indirect avec freinage par ressort, avec le bâti de la machine ou avec sa fondation Ces dispositifs sollicitent par conséquent la fondation de la machine par des forces de percussion ou de choc qui viennent s'ajouter a leur poids propre En plus de cette sollicitation additionnelle de la fondation de la machine par des chocs , on rencontre un autre inconvénient qui résulte du risque de défaut d'étanchéité de la chambre de pression .Il s'est avéré que, dans des dispositifs à verrouil lage par inertie dans lesquels on utilise un agent liquide de transmission de pression, à savoir un liquide de pression hydraulique, il est difficile d'assurer l'étanchéité de la cham bre de pression . Des garnitures d'étanchéité en caoutchouc, en forme de baumes toriques or de livres d'étanchéité, sont fréquem me endommagés dans la cas i '1nc ouverture automatique du dis positif par le liquide de transmission de pression qui sort avec une énergie cinétique élevée, de sorte que ces garnitures n'ont pas une durée de service satisfaisante .Ceci présente entre au tres n inconvénient lors de l'utilisation de l'appareil, par exemple d fait de l'allongement de la durée du cycle L'invention est caractérisée en ce que les masses mobiles l'une par rapport à l'autre sont reliées entre elles par des accumulateurs de force de façon à former un ensemble mobile qui absorbe intégralement l'énergie engendrée dans ledit ensemble qui est en excès par rapport à l'énergie de formage .A oet e fet, la masse supérieure et la masse inférieure peuvent être reliées entre elles de façon positive tandis que les éléments mobiles l'un pr rapport à l'autre et verrouillant le volume de pression par leur inertie sont reliés entre eux par des organes élastiques d'accouplement tels et en outre leurs masses sont choisies de telle façon qu'aucune force de réaction produite par les masses mobiles de verrouillage ne puisse agir vers l'exté- rieur Suivant l'invention, pour éliminer les risques de panne du dispositif , la chambre de pression est réalisée sans joint d'étanchéité .A cet effet, la hauteur de remplissage de la chambre de pression est réglée en effectuant une alimentation de complément du liquide de transmission de pression, qui correspond aux pertes à travers les joints entre les éléments mobiles. De cette manière, la chambre de pression est remplie de liquide de transmission de pression pendant le cycle de travail du dispositif car la perte relativement faible ez fluide de transmis sion de pression par suite de défauts d'étanchéité dans les joints entre les éléments mobiles est compensée de façon con tinue Ceci peut être réalisé de différentes manières, par exem ple en faisant circuler en permanence le. fluide de transmission de pression qui s'écoule dans la chambre de pression à partir d'un réservoir d'alimentation, le liquide sortant de la chambre de pression par l'intervalle existant entre les éléments étant ramené au réservoir d'alimentation et étant recyclé dans la chambre de pression à l'aide d'une pompe .A cet égard, le débit de liquide de la pompe doit correspondre à la quantité de liquide sortant par l'intervalle existagt entre les éléments ne autre possibilité d'éviter, selon l'invention, les gar nitures d'étanchéité dans la chamBre de pression consiste à pla cer l'ensemble de la chambre de pression dans un récipient rempli du fluide de transmission de pression , Dans ce cas, la chambre de pression es munie en au moins un endroit d'un dispositif d'évent o-- de Zégafi#ement d'air en vue d'éviter la formation de matelas d'air La chambre de pression peut être remplie par exemple de li quide de transmission de pression à l'aide de canaux d'alimenta tion par lesquels le liquide est introduit à l'aide de pompes dans la chambre de pression La chambre de pression peut cependant également être remplie de liquide de transmission de pression en ne rapprochant les éléments délimitant cette chambre de pression que lorsqu'ils sont en position basse, et donc dans le liquide de transmission de pression Les canaux d'alimentation et d'évent précités n'ont pas be soin d'être munis de soupapes car, avec les courtes impulsions de pression se produisant lors du fonctionnement de la machine, de tels canaux jouent le rôle d'étranglement puissants et n'ont pratiquement aucune influence sur le rendement du dispositif D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, faite en réfé rence aux dessins annexés dans lesquels la Fig.l est une vue en coupe d'un dispositif qui convient de préférence pour de petites machines et dans lequel la paroi latérale cylindrique entourant la chambre de pression est divisée en quatre segments déplaçables les uns par rapport aux autres ; la Fig.2 est une vue en plan du dispositif de la Fig.l sans le récipient périphérique contenant le fluide de transmis sion de pression ;; la Fig.3 est également une vue en coupe d'un dispositif selon l'invention , placé horizontalement et comportant une matrice orientée verticalement ; la Fig.4 est une vue en coupe du dispositif de la Fig.3, sans récipient extérieur ; les Fig.5 à 7 montrent, à l'aide de coupes effectuées dans différents plans, un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, placé horizontalement ; ; la Figez représente une variante du dispositif des Fig.5 à 7 qui permet d'opérer simultanément avec deux matrices .et les Fig.9 à ll représentent d'autres possibilités d'appliea- tion de l'invention à des dispositifs dans lesquels la fondation de la machine est encore sollicitée par des chocs additionnels en cours de marche Dans le dispositif des Fig. 1 et 2 , la chambre de pression est constituée par les deux parties 1 et 2, de préférence en forme de disques qui constituent le couvercle et le fond de la chambre et qui sont reliés entre eux par des broches 3, ainsi que des éléments de paroi 4, de préférence de forme cylindrique .Le nombre des éléments de paroi peut être choisi à volonté mais il est au moins nécessaire d'utiliser deux demi-coquilles pour ob tenir la compensation des chocs selon l'invention Dans le couvercle 1 est situé le moyen à effet de choc ,par exemple une cartouche 5, et le mécanisme de déclenchement 6. Le fond 2 porte sur sa face supérieure la matrice 7 sur laquelle est placée la pièce 8 à former .Le contour de la matrice pourrait également être usiné directement dans le fond 2. L'étanchéité de la pièce 8 par rapport à la cavité 10 de la matrice 7 est assurée à l'aide d'une garniture d'étanchéité 9, la cavité étant mise sous vide d'une manière classique par l'in termédiaire du tuyau 11. Les éléments 4 formant la paroi de la chambre de pression sont reliés élastiquement entre eux dans leur zone de contact à l'aide de tiges de guidage 12 et d'éléments élastiques 15 de tel le-mesntièreLq ce sont principalement les forces d'inertie des éléments 4 qui maintiennent fermée la chambre de pression .Ensuite, les inter valles 14 entre éléments 4 s ouvrent et le dispositif est déchargé Les éléments élastiques 13, par exemple des ressorts en caout chouc, limitent le mouvement et font en sorte, après la décharge, que le dispositif revienne dans sa position initiale Le dispositif de travail proprement dit, qui se compose des éléments 1 à 15, est de préférence posé dans un récipient 15 qui contient le liquide 16 de transmission de pression, dont le ni veau 17 est choisi de manière que la chambre de pression 18 soit I intégralement remplie Le remplissage de la chambre 18 avec du li quide 16 est permis par exemple en ce que le diamètre des élé ments 1 et 2 est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la paroi latérale de la chambre constituée par les éléments 4.Les intervalles annulaires étroits 19 ainsi formes n'ont pratiquement aucune influence perturbatrice sur le rendement du dispositif car il se produit dans ces intervalles un fort étranglement pendant les courtes périodes d'établissement de la pression -Après le cycle de tramail du dispositif des Fig.l et 2, les éléments 1 et 2 Reliés entre eux ainsi que la matrice 7 fixée sur le fond 2 sont sortis,yers le haut, des éléments 4 qui restent dans le récipient 15.Lors de ce mouvement de sortie, la chambre 1R se vide du liquide lC de transmission de pression, la pièce 8 mise en forme peut etre sortie de la matrice et le dispositif peut être alimenté à nouveau Dans le mode de réalisation des Fig.5 et 4, la chambre de pression 1 se compose de l'élément annulaire horizontal 20 , du couvercle mobile 21 et du fond mobile 22. Le couvercle et le fond sont reliés entre eux par des broches S à l'aide d'éléments élastiques 17 de manière que, d'une part le mouvement relate du couvercle 21 par rapport au fond 22, nécessaire pour le bon fonctionnement du dispositif, soit possible et que d'autre part un déplacement horizontal des deux éléments par translation reste possible dans la condition de départ ou initiale du dispositif, représentée sur la Fig.3. La pièce rapportée 24, qui doit être engagée verticalement dans le dispositif, contient la cartouche 5 et le mécanisme de déclenchement 6 tandis que la matrice 7 est fixée sur la pièce rapportée 25 qui doit être introduite également verticalement La cavité 10 de la matrice 7 peut être mise sous vide d'une manière classique par l'intermédiaire du tuyau 11. Les éléments décrits jusqu'à maintenant en référence aux Fig. 5 et 4 constituent le dispositif de travail proprement dit qui est fixé à l'aide des vis 26 dans le récipient 15 contenant le liquide le de transmission de pression, dont le niveau 17 est choisi de façon que la chambre 1 soit remplie intéfflralement et sans volume d'air résiduel Lors de l'amorçage de la cartouche #, il s'établit une pression dans la chambre 1E, du fait des forces d'inertie des éléments 21 et 22.Après action dela pression de travail, les intervalles 14' entre les éléments 20 et 21 ou 22 s'ouvrent, de telle sorte que le dispositif est déchargé Pour extraire la pièce Q mise en forme ou bien pour remplacer la matrice 7, le couvercle 21 et le fond 22 sont écartés horizontalement Jusqu a ce que la pièce rapportée 2E et la matrice 7 puisses ettre sorties verticalement Pour le remplacement du oen à effet de choc , les éléments 21 e 22 sont déplacés dans des directions opposées La Fig. E est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation des dispositifs des Fig.5 et 4.La Fig.6 est une vue en coupe suisant la ligne T-I de la Fig. # et la Fig.7 une vue en coupe raite suivant la ligne II-II de la Fig.5. Du fait que le dispositif des Fig.5 à 7 correspond dans sa construction de principe et dans son mode de fonctionnement à celui des Fig. et 4, on ne décrira seulement que les différences Le couvercle 21' et le fond 22' ne sont plus déplaçables horizontalement mais sont dimensionnés en largeur de façon que la pièce rapportée 25' contenant la matrice 7 et la pièce rapportée 24' contenant la charge 5 et le mécanisme de déclenchement 6 puissent se deplacer verticalement ee étant guidées le long de ce couvercle et de ce fond Le couvercle 21' et le fond 22' sont reliés individuellement élastiquement à l'aide de tiges de guidage 26 et des éléments élastiques 13, au corps de base 20' qui constitue l'essentiel de la chambre de pression 18. Dans le dispositif des Fig,5 à 7, les forces de réaction des éléments 21' et 22' accouplés entre eux sont compensées par 1'in termédiaire du corps 2O' de la chambre de pression Le corps 20' délimitant la chambre de pression est relié rigidement au récipient 15' qui est obturé par le couvercle 27. Les pièces rapportées 24' et 25' déplaçables verticalement sont reliées à l'aide de rallonges 28 et 29 aux couvercles 30 et 31 et aux poignées 32 et 33. Le liquide 16 de transmission de pression peut être mis en circulation par l'intermédiaire du tuyau d'aspiration 54, du filtre 55, de la pompe 56 et du tuyau de refoulement 37, le liquide étant filtré de façon à éliminer les impuretés . Ceci est avantageux lorsqu'on utilise d'autres liquides que de l'eau, comme par exemple de l'huile, ou bien lorsque des additifs empêchant la corrosion sont ajoutés à liteau, par exemple une émulsion de coupe, ce qui permet de réduire la fréquence des vidanges et par conséquent les frais d'exploitation du dispositif Le dispositif de la Fig.8 est une variante de celui de la Fig.5 dans laquelle le moyen 5 à effet de choc est utilisé d'une meilleure façon du fait qu'on peut exécuter simultanément ,pendant un cycle de travail du dispositif, deux processus de formage dans deux matrices 7 séparées .A cet effet, la pièce rapportée 24' de la Fig. 5. est remplacée par une pièce rapportée 25' de la Fig 8.Ainsi, il est possible de doubler la surface de travail. La cartouche 5 et le mécanisme de déclenchement 6 sont logés, sur la Fig.#, dans le couvercle 21" profilé en correspondance Par ailleurs, le mode de fonctionnement du dispositif cor respond à celui des Fig. 5 à 7. Par rapport à l'état actuel de la technique, les dispositifs selon l'invention présentent les avantages suivants -du fait que les matrices ne. sont plus entraSnées, les éléments de la chambre de pression mobiles en vue du verrouillage par inertie peuvent être adaptés en ce qui concerne leur masse et leur accouplement élastique de façon à éviter la transmission de forces de réaction du système vers l'extérieur ; -du fait de l'accouplement élastique qui est prévu selon l'invention entre les masses mobiles de verrouillage, les courses des éléments mobiles sont limitées, ce qui permet de réduire les dimensions du dispositif ;; -du fait que les outils ou les matrices et/ou le portecartouche ne sont plus reliés à des éléments mobiles du dispositif, on obtient des dimensions fixes de raccordement avec le bâti fixe du dispositif , ce qui simplifie considérablement une mécanisation ou une automatisation du fonctionnement de tels dispositifs ;; -la réduction des courses des éléments mobiles de la chambre de pression , ainsi que le fait que les dimensions de raccordement des matrices et du porte-cartouche sont fixes, améliorent le fonctionnement de tels dispositifs dans un récipient fermé contenant le fluide de transmission de pression, de dimensions relativement réduites .En conséquence, il est inutile de prévoir des dispositifs particuliers de remplissage de la chambre de pression, ce qui réduit d'une part les frais d'exploitation de tels dispositifs et d'autre part les durées des cycles ; -en outre, du, fait que le fonctionnement s'effectue dans un récipient ferma contenant de l'eau, le bruit du dispositif en cours de marche est réduit par l'amortissement, surtout aux fréquences élevées qui sont ressenties d'une manière désagréable, et en outre la sécurité du dispositif est augmentée ;; -de préférence, l'orientation horizontale des dispositifs des Fig.# à 8 convient particulièrement bien pour faire fonctionner simultanément deux ou plusieurs outils Pour simplifier la manipulation, surtout dans le cas de dispositifs de grandes dimensions, le poids des pièces rapportées portant les matrices et le porte-cartouche peut être réduit par ltintermédiaire de câbles de traction et de contrepoids Du fait de la cinématique simple du mouvement de la matrice et du porte-cartouche pour l'alimentation (sortie verticale de la pièce rapportée 25 ou 25' et éventuellement rabattement addi tionnel de la pièce rapportée jusque dans la position horizon tale en vue de l'alimentation ), on peut utiliser des dispositifs auxiliaires hydrauliques, pneumatiques ou mécaniques de types classiqi#es.Ainsi, il est approprié d'adopter le principe de la construction par blocs ou par unités de montage pour fabriquer de façon économique de tels dispositifs et pour les adapter aux conditions imposées de travail (commande manuelle-automatisation). Lorsqu'un dispositif selon l'invention est installé dans un récipient fermé contenant le fluide de transmission de pression, il est approprié de remplir le récipient de façon qu'il subsiste un volume résiduel car ce volume d'air exerce une action d'amor tissement et évite ainsi que le dispositif transmette une impul sion de pression à la paroi du récipient Les moyens permettant de supprimer la garniture d'étanchéi té de la chambre de pression peuvent être appliqués non seulement à des dispositifs pour lesquels la fondation n'est pas sollicitée par des chocs mais également à d'autres dispositifs, par exemple des dispositifs qui sollicitent la fondation par des chocs addi tionnels.Des exemples de réalisation sont représentés schémati quement sur les Fig.9 à 11 et seront décrits de façon plus dé taillée dans la suite La Fig.9 représente un exemple de réalisation de l'invention dans lequel le remplissage de la chambre de pression avec du liquide de transmission de pression et le maintien du niveau de remplissage dans ce volume sont assurés à l'aide d'une pompe Dans le dispositif de la Fig.10, le remplissage de la cham bre de pression est assuré en ce que cette chambre est descendue en dessous du niveau du liquide de transmission de pression auquel cas le bâti de la machine est agencé de façon à servir simultanément de récipient pour le fluide de transmission de pression Dans le dispositif de la Fig.ll, la chambre de pression est remplie étant donné que, dans le bâti de la machine agencé sous forme d'un récipient à liquide, divisé en plusieurs parties, le niveau du liquide peut être relevé et abaissé par rapport au niveau du bord supérieur du volume de pression à l'aide d'une pompe La presse à verrouillage par inertie se compose, en se ré férant à la Fig. 9, de deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, à savoir une masse supérieure 41 et une masse inférieure 42, de tiges de guidage 47 sur lesquelles peuvent se déplacer vers le haut et vers le bas les parties mobiles 41 et 42 à l'aide de guides 44 et 45, d'un récipient 46 servant au stockage du liquide 47 de transmission de pression et de deux ressorts 48 à l'aide desquels la partie 42 s'appuie élastiquement sur le fond du récipient 46, ainsi que d'une pompe à liquide 49 comportant des tuyaux 50,51 et d'un dispositif de retenue 52. Le tuyau 50 est un tuyau d'aspiration et pénètre dans le liquide 47. Le tuyau 51 est un tuyau de refoulement qui relie la pompe 49 au volume de pression formé dans la partie 41. Le tuyau de refoulement est guidé dans un trou de la masse inférieure 42 de façon que cette masse 42 suspendue élastiquement puisse se déplacer sans entrave La pompe 49, le tuyau d'aspiration 50 et le tuyau de refoulement 51 sont fixés à l'aide du dispositif de retenue 52 sur le récipient 46 qui remplit la fonction d'un bâti de machine Dans la masse supérieure 41 se trouvent la charge de percussion 53, par exemple une cartouche de poudre, le mécanisme de déclenchement 54 ainsi que le trou d'évent 55. Dans la condition de repos, toute la quantité de fluide de transmission de pression, par exemple de l'eau, est située dans le réservoir 46. Lorsqu'unie pièce 16 doit être mise en forme, elle est placée, après ouverture de la chambre de pression 57 et soulèvement de la masse supérieure 41 dans la matrice 58 et sur la garniture d'étanchéité 59. Après fermeture de la chambre de pression 57 et après la mise en place préalable d'une charge de percussion 53, par exemple une charge de poudre, la pompe 49 est mise en marche .Elle aspire du liquide 47 à partir du réservoir 46 et le refoule dans la chambre de pression 57, d'où l'air s'échappe par l'intermédiaire du canal 55. Le liquide n'arrive pas dans le volume r'O situé en dessous de la pièce 56 car ce volume 60 est séparé de la partie supérieure du volume de pression 57 par la garniture d'étanchéité 59. Le volume F0 peut être mis sous vide par l'intermédiaire du tuyau r'#l. tJne partie du liquide 417 s'échappe à l'extérieué par l'intervalle 62 et arrive dans le réservoir 46 à partir duquel il est recyclé dans la chambre de pression par la pompe 49. La puissance de la pompe 49, de préférence réglable, est choisie de façon que les fuites dans l'intervalle El et également dans l'orifice d'évent 55 soient compensées et que la chambre de pression 47 soit constamment rempliede liquide Après amorçage de la charge 53 et après formage de la pièce 5E, la pompe 49 est arrêtée .Le liquide 47 est déchargé de la chambre de pression 57 et la pièce finie 56 est sortie de cette chambre 57 ou bien est remplacée par une autre pièce à mettre en forme .Le cycle de travail peut alors Entre rénété A la différence de la Fig. 9, les t-iges de guidage 43' de la Fig.10 sont reliées aux dispositifs de levage 63, par exemple des vérins hydrauliques, de manière que les éléments 41 et 42 délimitant la chambre de pression puissent être relevés, à l'aide de butées 64,65 prévues sur les tiges de guidage 43', audessus du niveau 66 eu liquide de transmission de pression .On peut obtenir par positionnement de ces butées que les éléments 41,42 soient séparés l'un de l'autre lors de la course de levage et que la chambre de pression 57 se vide Les canaux de remplissage 67 prévus dans l'élément 41 assurent , en coopération avec l'orifice d'évent 55, un remplissage correct de la chambre 57 en liquide 47 lors de la descente du dispositif dans la position de travail, ce qui correspond à la Fig. 10. La cavité 60 de la matrice est mise sous vide d'une manière classique par l'intermédiaire du tuyau 61 et du raccord mobile 69 avant l'opération de formage Le récipient 46 est réalisé sur la Fig.10 comme un bâti porteur pour la machine Le tiroir 70 permet l'alimentation du dispositif lorsque les parties 41 et 42 sont soulevées suffisamment haut au-dessus du niveau 66 du liquide La Fig.ll représente un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le liquide 47 situé dans le bâti 46" à trois chambres de la machine a initialement le même niveau dans les trois chambres. Dans cette position, la chambre de pression 57 est remplie de liquide par les canaux 67. On a désigné par 55 un orifice d'évent . A sa partie inférieure, il existe un peu de liquide de transmission de pression .On a désigné par 76 la chambre centrale du bâti .Le dispositif est ainsi prêt pour l'exécution du cycle de travail Après l'opération de formage, qui se déroule de la manière déjà décrite, le liquide 47 est refoulé à l'aide des pompes 71 dans les deux chambres latérales 74,75 de façon à atteindre un niveau supérieur. Les clapets de non retour 72 et les vannes d'arrêt 73 empêchent un reflux du liquide 47. En relevant le niveau du liquide dans les chambres latérales, le niveau du liquide dans la chambre centrale diminue de sorte que le dispositif de travail est vidé et peut recevoir une nouvelle pièce à former Après chargement du dispositif, les niveaux du liquide dans les trois chambres peuvent être égalisés après ouverture de la vanne d'arrêt 73 et le dispositif est alors prêt à exécuter un nouveau cycle de travail En plus de l'avantage de la suppression des garnitures d'étanchéité à usure rapide dans la chambre de pression, les dispositifs selon l'invention représentés sur les Fig. 10 et 11 présentent les autres avantages suivants -le liquide de transmission de pression, qui entoure complètement les éléments délimitant la chambre, exerce par suite de son inertie une action efficace de soutien de sorte que lesdits éléments ne sont pas excessivement sollicités ; -le liquide entourant les parties mobiles de la chambre de pression amortit leur mouvement pendant le cycle de travail, ce qui diminue d'une part les amplitudes de déplacement, en permettant une réduction de la hauteur de construction du dispositif et ce qui permet, d'autre part, de supprimer des éléments additionnels d'amortissement, par exemple de l'amortissement du rebond ;; -du fait que le liquide entoure la chambre de pression pendant l'opération de formage, le bruit opératoire est fortement amorti, surtout en ce qui concerne les fréquences élevées qui sont ressenties de façon désagréable ; -le liquide entourant la chambre de pression dans les dispositifs des Fig. 10 et 11, lors de l'établissement de la pression et lors de l'ouverture automatique de la chambre de pression est empêché de sortir de la chambre de pression, ce qui permet d'augmenter d'environ 20 le rendement du dispositif Les dispositifs des Fig.9 et 11 conviennent de préférence pour de grosses machines car le plan de chargement n'est pas modi fié par le processus de remplissage en liquide de transmission de pression En plaçant au-dessous du niveau du sol la partie inférieure du dispositif ou bien en prévoyant une plateforme de travail située à une hauteur plus grande, on peut augmenter les dimensions de dispositifs tels que celui de la Fig. 10. Le dispositif de la Fig.ll peut également fonctionner avec un seul récipient latéral dimensionné en correspondance et qui, par exemple pour des raisons d'encombrement, est séparé du dispositif de travail, en pouvant être relié à ce dernier par des tubes rigides ou souples correspondants Les pompes 71 du dispositif de la Fig.ll peuvent être supprimées lorsque des corps de refoulement se déplacent dans les récipients latéraux ou bien lorsque le ou les récipients la té- raux sont réglables en hauteur par rapport au récipient central de sorte qu'on peut régler le niveau dans la chambre de pression en faisant monter ou descendre ces récipients Comme le montrent les Fig. 10 et 11, le bti de la machine agencé sous forme de réservoir de liquide doit contenir au-dessus de la surface du liquide un volume d'air résiduel suffisant pour éviter la transmission d'impulsions excessives de pression aux parois du récipient . La même fonction est remplie par l'élément 68 de la Fig.ll, qui est par exemple un anneau souple rempli de gaz et qui agit comme un volume d'air résiduel .L'élément 68 peut également remplir la fonction des ressorts 48 en étant agencé de façon appropriée De même que sur la Fig.ll, les masses inférieures 42 d'au tres dispositifs selon l'invention peuvent être agencées sous forme de matrices Les exemples de réalisation des Fig.9 à 11 montrent que les moyens permettant de réaliser la chambre de pression sans garni tres d'étanchéité sont non seulement applicables à des dispositifs qui n'exercent aucune sollicitation additionnelle de la fondation par des chocs mais également à des dispositifs dont la fondation est sollicitée additionnellement par des chocs REVENDICATIONS 1-Dispositif de formage à haut rendement de#pièces,notamment en tôle, à l'aide de moyens à effet de choc placés dans une chambre de pression fermée qui contient la pièce, les moyens à effet de choc et un liquide de transmission de pression et qui est formée d'au moins deux éléments dont un est déplaçable par rapport à l'autre sous l'effet de la pression exercée pour le formage,en opposition aux forces d'inertie, avec ouverture de la chambre de pression et réduction de la pointe de pression, auquel cas,pour maintenir fermée la chambre de pression jusqu a ce que la pression de formage soit atteinte, on utilise principalement les forces d'inertie des éléments mobiles en choisissant de façon correspondante les valeurs des masses desdits éléments , ce dispositif étant caractérisé en ce que les masses écartées l'une de l'autre sont reliées entre elles par des accumulateurs de force de façon à former un ensemble mobile qui absorbe complètement l'énergie engendrée à l'intérieur de l'ensemble et qui est en excès par rapport à l'énergie de formage 2-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les masses mobiles l'une par rapport à l'autre sont déplaçables horizontalement 3-Dispositif selon la revendication l,caractérisé en ce que les outils et les matrices sont reliés aux parties fixes de la chambre de pression 4-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la chambre de pression au moins deux matrices. 5-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice (7) et/ou la charge de percussion (5) sont fixées chacune sur une pièce rapportée (24,25) pouvant être sortie de la chambre de pression et/ou rabattue dans cette chambre 6-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de pression (18) est formée par deux parties reliées rigidement entre elles et constituant respectivement le fond et le couvercle de la chambre ainsi que par au moins deux éléments de paroi pouvant s'écarter l'un de l'autre, et reliés par des accumulateurs de force 7-Dispositif selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif d'épuration du liquide de transmission de pression S-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les outils ,notamment des outils de formage, des matrices et/ou des moyens à effet de choc, sont reliés de préférence à des par ties fixes du dispositif 9-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est logé dans un récipient fermé contenant le liquide de transmission de pression 10-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des câbles de traction ou des organes similaires à contrepoids sont prévus pour les pièces rapportées portant les matrices et les moyens à effet de choc ll-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse supérieure (1) et la masse inférieure (2) sont reliées entre elles positivement, par exemple par des broches (3) et en ce que les éléments (4) déplaçables l'un par rapport à l'autre et verrouillant la chambre de pression (18) par leur inertie sont re liés entre eux par des organes d'accouplement élastiques (13 ) et en ce qu'en outre leurs masses sont choisies de façon qu'aucune force de réaction des masses mobiles de verrouillage n'agisse vers l'extérieur 12-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de pression est réalisée sans garniture d'étanchéité et en ce que la hauteur de remplissage de cette chambre est assurée par un remplissage de complément avec au moins une quantité de liquide qui correspond aux fuites par les intervalles entre élé ments mobiles 13-Dispositif selon la revendication l,caractérisé en ce que le liquide de transmission de pression (47) est mis en circulation continue, le liquide (47) sortant de la chambre de pression (57) est reçu dans un récipient (46) et est ensuite recyclé dans la chambre de pression (57) à l'aide d'une pompe #9) 14-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments mobiles (41,42) formant la chambre de pression (57) peuvent plonger dans le liquide contenu dans un récipient (46'yte façon à obtenir dans la chambre de pression (57) la hau teur désirée de remplissage et en ce que, en agençant les joints de séparation entre les éléments mobiles formant la chambre de pression et/ou en agissant sur la séquence des opérations dtim- mersion et/ou sur des canaux appropriés (66,67), on peut assurer un remplissage correct 15-Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le récipient (46) recevant le liquide de transmission de pression (47) est agencé sous forme d'un bâti porteur de la machine 16-Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, carat térisé en ce qu'il est prévu dans le récipient (46,46',46") un récipient élastique (68) contenant un gaz 17-Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on utilise à la place de pompes, des corps de refoulement qui, en vue de modifier le niveau du liquide dans la chambre de pression ou dans le récipient sont immergés dans ou sortis du liquide. 18-Dispositif selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les récipients sont agencés de manière à pouvoir entre relevés ou descendus en vue de régler le niveau du liquide de transmission de pression dans la chambre de pression 19-Dispositif selon l'une des revendications 13 à 18,caractérisé en ce que le récipient contenant le liquide se compose d'au moins deux chambres qui sont reliées entre elles à la façon de tubes communicants 20-Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il est prévu, pour modifier le niveau dans les deux chambres, une pompe (71) et une vanne (75).