-1 - 2132406 L'invention concerne une installation à chambre d'irradiation à l'intérieur de laquelle le produit à irradier passe autour d'une source de rayons gamma. Dans les installations d'irradiation connues de ce type, un convoyeur fait passer le produit de manière déterminée une ou plusieurs fois devant la source de rayons. Lorsque des matières de densités différentes sont irradiées successivement dans ces installations, l'exploitation n'est parfois pas rentable, car il arrive que dans ces cas le rayonnement soit mal utilisé. Lorsque les produits irradiés ont une faible densité . et donc une faible capacité d'absorption, l'épaisseur nécessaire de la couche d'absorption formée par le produit irradié a pour conséquence que la chambre doit être très grande pour que le rendement du Rayonnement puisse être élevé. L'invention a pour objet une installation d'irradiation du type mentionné,permettant d'envoyer simultanément et avec un rendement optimal des doses différentes sur les produits et/ou d'irradier des produits en couches d'épaisseurs très différentes. Selon une particularité essentielle de l'invention, la chambre d.'irradiation comprend au moins deux voies sur lesquelles les produits se déplacent, la première - vue de la source d'irradiation - étant située à l'intérieur de la seconde et chaque voie comporte son transporteur commandé indépendamment. L'installation selon l'invention a l'avantage de pouvoir être exploitée de manière particulièrement rentable, car, par exemple, un produit de faible densité peut passer sur la voie extérieure et un produit plus dense à plus forte absorption du rayonnement peut passer sur la voie intérieure devant la source d'irradiation. Cette possibilité de combinaisons permet de réduire notablement les dimensions de la chambre d'irradiation. Les transporteurs pouvant être commandés indépendamment, l'installation a une grande faculté d'adaptation, car les produits peuvent suivre leur voie devant la source d'irradiation à des vitesses différentes. 72 11756 2132406 L'invention sera décrite plus en détail en regard des i dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une coupe horizontale de l'installation d'irradiation selon l'invention, suivant la ligne I - I de la figure 2; 5 la figure 2 est une coupe verticale selon la ligne II - II de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe transversale selon la ligne III - III de la figure 2 ; la figure A- est une coupe partielle analogue à celle 10 de la figure 3» mais à échelle agrandie ; et les figures 5 à 9 sont des schémas en perspective représentant les voies suivies par les produits à l'intérieur de l'installation. L'installation représentée sur les figures 1 et 2 15' comprend une chambre 1 d'irradiation,au centre de laquelle se trouve une source 2 de rayonnement gamma. La chambre 1 est délimitée par deux parois latérales 3, une paroi arrière 6, un plafond 4 et un fond 5, ainsi qu'un écran 7 du côté des sas d'entrée et de sortie. Le plafond, le fond et les parois de l'installation sont en béton absorbant 20 le rayonnement. Le produit à irradier passe dans la chambre 1 autour de la source 2 sur deux voies 170 et 171 en étrier, qui sont parallèles aux parois 3 et 6 et dont l'une portant la référence 171 et vue de la source de rayonnement 2 se trouve à l'intérieur de l'autre portant la référence 170. Chacune des deux voies comporte son propre transporteur 25 commandé indépendamment et décrit plus bas plus en détail. Pour la clarté du dessin, celui-ci ne représente pas les détails de construction permettant d'accéder à la chambre 1 d'irradiation et d'introduire et d'évacuer la source 2, ni les précautions prises pour l'emmagasinage de cette source de manière que son rayonne-30 ment ne soit pas dangereux. Les sas d'arrivée et de départ des produits comprennent deux voies en labyrinthe symétriques à l'axe longitudinal de la chambre 1, chacune ayant la forme d'un étrier renversé. L'une de ces voies en labyrinthe se compose d'une aile verticale 8 traversant le plafond 4 35 et située du côté de l'écran 7 qui est tourné vers la chambre 1, d'une aile verticale divisée en deux sections décalées 10 et 11 et située du côté de l'écran 7 qui est opposé à la chambre 1, ainsi que d'une section horizontale 13 reliant ces deux ailes et située au-dessus de l'écran 7« L'autre voie en labyrinthe est réalisée de la même manière ; l'aile 40 situee du côté de 3.'écran 7 tourné vers la chambre 1 porte la référence 9, les sections décalées de l'autre aile portent les références 10 et 11756 r\ - J - 2132406 12 et la section horizontale de liaison porte la référence 14. Les sections 10 forment une chambre commune (figure 1). Une cloison verticale 15 située entre les sections horizontales 13 et 14 des deux voies en labyrinthe est disposée entre l'écran 7 et un contre-plafond 51 délimitant la surface supérieure de ces voies, la figure 1 représentant cette cloison, ainsi que les ailes verticales 8 et 9 en pointillés. Chacune des sections 10, d'une part, ainsi que 11 et 12, d'autre part, est reliée à l'extérieur par une entrée individuelle 18, 18' (figure 1) et une sortie 19 (figure 3) et 19' (située devant la sortie 19 sur la figure 3)• Quatre fers en cornière forment deux voies verticales 24 et 25 de guidage dans l'aile 8 de l'une des voies en labyrinthe ., la voie 24 de guidage étant affectée à la voie extérieure 170 et la voie 25 de guidage à la voie intérieure 171 de circulation des produits à l'intérieur de la chambre d'irradiation. De même, deux fois quatre fers en cornière disposés dans l'aile 9 de l'autre voie en labyrinthe forment deux voies verticales 26 et 27 de guidage affectées aux voies 171 et 170 de circulation. Quatre fers en cornière forment aussi chacune des quatre voies verticales de guidage 30» 31 > 32 et 33 situées de l'autre coté de l'écran 7j dans les sections 10, 11 et 12 des deux voies en labyrinthe la voie 30 étant affectée à la voie 25, la voie 31 à la voie 26, la voie 32 à la voie 24 et la voie 33 à la voie 27 de guidage. Les quatre voies 25, 26, 30 et 31 de guidage, affectées à la voie intérieure 171 de circulation, comportent un mécanisme commun de levage constitué essentiellement d'un tambour enrouleur 35 et de quatre plateaux élévateurs 45, 46, 40 et 41 pouvant monter et descendre dans les voies de guidage et reliés chacun par tua câble au tambour 35 (figure 2). Quatre poulies 36 et 37 de renvoi guident ces câbles. Les quatre câbles sont raccordés au tambour 35 commandé par un moteur de manière que lorsque ce tambour tourne dans un sens, les quatre plateaux élévateurs montent simultanément à la même vitesse et que lorsque le tambour tourne dans le sens inverse, ces plateaux descendent à la même vitesse. Les voies 32, 33» 24 et 27 de guidage affectées à la voie extérieure 170 de circulation comprennent un mécanisme élévateur de même principe à tambour 35' d'enroulement et quatre plateaux élévateurs 42, 43, 44 et 47 qui coulissent en montant ou en descendant dans ces voies de guidage. Ce mécanisme de levage est parallèle au premier et commandé indépendamment ; ses quatre câbles passent sur des poulies 36' et 37* de renvoi. Les tambours 35 et 35'» ainsi 11756 2132406 que les poulies 36, 36',! 37 et 37r de renvoi sont disposées dans une chambre que le contre-plafond 51 sépare des deux voies en labyrinthe. La surface inférieure de chaque plateau élévateur 45 j 46 et 44, 47 comporte un élément bÇ), 49' de rail de suspension parallèle à l'axe de symétrie longitudinal de la chambre 1 d'irradiation. Chacun des plateaux élévateurs 40, 42 et 42, 43 comporte deux rails transversaux 50, 50' perpendiculaires à l'axe de symétrie longitudinal de la chambre d'irradiation. Un treuil roulant 53 associé aux plateaux élévateurs 40 et 41 et un treuil roulant 53' associé aux plateaux élévateurs 42 et 43 reposent par leurs roues sur les rails transversaux 50 ouj respectivement 50' de l'un de ces plateaux. Chacun des treuils 53 et 53* comporte un élément 55» 55* de rail de suspension disposé au même niveau et à l'alignement des éléments 49 et 49' de rails de suspension des plateaux élévateurs correspondants situés de l'autre côté de l'écran 7- Un rail 6l, ainsi que 61* de suspension fixé au contre-plafond 51 dans les sections horizontales 13 et 14 des deux voies en labyrinthe est parallèle à l'axe de symétrie longitudinal de la chambre 1, les deux rails 6l' étant à un niveau différent des deux rails 6l. Lorsque les plateaux élévateurs 40 et 41 qui sont associés au tambour 35 et dont un manchon 60 de butée limite le mouvement ascendant sont en position la plus élevée, les éléments 55 de rail de suspension de ces plateaux élévateurs sont alignés sur les rails de suspension 6l qui, de leur coté, sont alignés sur les éléments 49 de rail de suspension des deux plateaux élévateurs 45 et 46 situés de l'autre côté de l'écran 7. De même, lorsque les plateaux élévateurs 42 et 43 associés au tambour 35* sont en position la plus élevée, fixée par une butée 62, leurs éléments 55' de rails de suspension sont alignés sur les rails de suspension 6l' qui, de leur côté, sont alignés sur les éléments 49* de rails de suspension des deux plateaux élévateurs 44 et 47 occupant également leur position la plus élevée. Deux rails 63' de transfert (figure 2) sont disposés entre les voies 32 et 33 de guidagej à proximité de leur extrémité supérieure et à l'alignement des rails transversaux 50' des plateaux élévateurs 42 et 43 en position supérieure, de manière à pouvoir faire passer le treuil 53* non chargé, en position supérieure, de la voie 32 à la voie 33* La hauteur de la butée 62 est calculée de manière que le treuil 53' en déplacement ne touche pas les rails qui atteignent la section 10 du circuit en labyrinthe. Le treuil 53 en position supérieure peut aussi être 11756 - 5 - 2132406 amené de la voie 30 à la voie 31 de guidage, car des rails 63 de transfert (figure 3) disposés entre ces voies sont à l'alignement des rails transversaux 50 des plateaux élévateurs 40 et 41 en position supérieure et sont placés à un niveau qui est inférieur à celui des rail.s 63' de transfert et qui est fonction de la plus grande longueur du manchon 60 de butée. De même, des rails 65 de transfert sont disposés entre les voies 30 et 31 de guidage à un niveau qui correspond à la position inférieure des plateaux élévateurs 40 et 41, de manière que le treuil roulant 53 puisse passer de la voie 31 à la voie 30 de guidage lorsque ces plateaux occupent cette position. Des rails 65* correspondants de transfert destinés au treuil roulant 53* sont placés à un niveau correspondant à la position inférieure des plateaux -élévateurs 42 et 43, mais ne sont pas visibles sur la figure 2, car ils ss: trouvent derrière les rails transversaux 50*. Quatre poulies 70, qui sont en contact avec les quatre câbles reliant les plateaux élévateurs 45, 46 et 44, 47 aux tambours 35 et 35' et qui sont réglables verticalement, permettent le réglage de la hauteur relative des quatre plateaux élévateurs de chacun des deux mécanismes de levage. Deux rails 74 de suspension parallèles aux parois 3 et fixés au plafond 4 de la chambre 1 d'irradiation,sur le parcours de la voie 171,sont à l'alignement des éléments hS de rails de suspension des plateaux élévateurs 45 et 46, dès que ceux-ci sont en position inférieure. Deux rails 74' de suspension montés dans la voie 170 de circulation sont à l'alignement des éléments 49' de rails de suspension des plateaux élévateurs 44 et 47 en position inférieure. Le fond de la chambre 1 comporte des convoyeurs 75 et 76 à rouleaux qui sont perpendiculaires aux paires de rails de suspension 74 et 74' et qui permettent de déplacer les produits à proximité de la paroi arrière 6 et parallèlement à celle-ci. Les paires 74 et 74' de rails de suspension aboutissent en 72 et 72' (figure 2). Les produits à irradier sont enveloppés dans cet exemple de réalisation dans des récipients cubiques, dont trois superposés trouvent place dans un chariot, dont l'extrémité supérieure comporte des roulettes à l'aide desquelles il peut circuler sur les rails 6i, 6l', 74, 74' et sur les éléments de rails de suspension 55, 55'» 49 et 49'. Les deux mécanismes décrits de levage sont complétés par seize dispositifs de poussée, dont huit affectés à la voie intérieure 171 et huit à la voie extérieure 170 de circulation, pour assurer 11756 - 6- 2132406 le transport des produits à l'intérieur de la chambre 1 d'irradiation et dans les circuits en labyrinthe laccordés à cette dernière. Les dispositifs de poussée de ces deux groupes étant pratiquement pareils, seuls ceux de la voie intérieure 171 seront décrits. Un premier dispositif M de poussée (figure 3) se compose d'un cylindre pneumatique 100, dont une crosse 110 divise la tige en deux barres 102 et 103 de poussée qui pénètrent par des passages 104 et 105 dans deux compartiments 106 et 107 d'emmagasinage dans lesquels leur extrémité comporte une plaque de poussée 108, 109. Une barre 112 de transfert articulée à la partie supérieure de la crosse 110 comporte un bras 113 s*appliquant contre une rangée de récipients 120. Ceux-ci reposent sur un plateau 125 (figure 4) monté sur des roulettes 126 à l'aide desquelles il est mobile sur des rails fixes 127. Un ergot 128 en saillie sur le plateau 125 se place entre deux butées 129 et 130 fixées au rail 127. Un ressort 132 de traction monté entre les rails 127 et le plateau 125 déplace ce dernier et les récipients 120 vers la gauche^ de manière que 1* ergot 128 s'applique contre la butée 130. L'actionnement du dispositif M de poussée provoque l'évacuation simultanée de deux récipients non représentés, situés dans les compartiments 106 et 107 d'emmagasinage, le bras 113 repoussant simultanément vers la droite, dans la représentation de la figure 3» la rangée de récipients 120 se trouvant sur le plateau 125. Ce plateau est d'abord entraîné par frottement jusqu'au moment où. l'ergot 128 s'applique contre la butée 129 et ensuite la rangée de récipients continue de se déplacer par elle-même vers la droite jusqu'au moment où le récipient extérieur droit est extrait ; à la fin de cette translation, le bras 113 pénètre dans une fente non représentée du plateau 125. Lorsque le dispositif M de poussée exécute ensuite sa course de retour, le ressort 132 de traction fait revenir le plateau 125 en arrière, de manière que l'ergot 128 s'applique contre la butée 130, de sorte qu'un intervalle sépare le récipient évacué du récipient voisin. L'extrémité gauche de la rangée est ensuite complétée de manière non représentée par un autre récipient contenant des produits à irradier. Les trois récipients éjectés sont alors parvenus dans l'un des chariot mentionnés qui les fait passer de manière décrite plus bas dans l'installation d'irradiation. Un second dispositif N de poussée (figure 2) est disposé à la partie supérieure de la voie 30 de guidage. H se compose d'un cylindre télescopique 140 destiné à pousser un chariot, qui est 72 11756 2132406 en position supérieure dans la voie 30 de guidage, de l'élément 55 de rail de suspension du treuil 53 sur le rail fixe 61 de.suspension de la section horizontale 13j puis sur l'élément 49 de rail de suspension du plateau élévateur 45 disposé dans la voie 25 de guidage. 5 Un troisième dispositif 0 de poussée à cylindre té- lescopique 150 (figure 3) est disposé de manière à pouvoir pousser le treuil roulant 53> alors vide, des rails transversaux 50 du plateau élévateur 40 sur les rail.s de transfert 63 et sur les rails transversaux 50 du plateau élévateur 41 coulissant dans la voie 31 de guidage. 10 Un quatrième dispositif P de poussée est prévu dans l'écran 7- H est réalisé exactement de la même manière qu'un dispositif de poussée P' (figure 1) auquel il est parallèle et qui est affecté à la voie extérieure 170 de circulation. Le dispositif P* de poussée se compose d'une tige 160 de poussée qui est fixée par un talon l6l à 15 une chaîne 163 effectuant un parcours en rectangle sur quatre pignons 162. Un moteur réversible 164 commande la chaîne 163 sur laquelle est fixé un ergot 165 d'actionnement de deux commutateurs 166 et 167 d'arrêt et d'inversion de course. La tige de poussée 160 permet de translater vers la droite, dans la représentation de la figure 1, la 20 rangée de chariots voisine de la voie 24 de guidage vers la voie 170 de circulation sur la largeur d'un chariot par mise en marche du moteur 164 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le quatrième dispositif P de poussée peimet, de la même manière,de translater vers la droite la rangée de chariots voisine de la voie 25 de guidage vers la voie 25 171 de circulation sur la largeur d'un chariot. Un cinquième dispositif pneumatique 0. de poussée (figure 1) est disposé à faible distance au-dessous du convoyeur 75 à rouleaux (figure 2) et parallèlement à la paroi arrière 6. La tige 180 du dispositif Q comporte une plaque de poussée 181 qui pénètre 30 entre les voies 170, 171 de circulation. La tige 180 permet de translater le chariot se trouvant devant sa plaque 181, ainsi qu'un autre chariot,parallèlement à la paroi arrière 6,sur la largeur d'un chariot, sur le convoyeur à rouleaux 75»-Celui-ci est divisé si la liberté de mouvement de la tige 180 de poussée l'exige. 35 Un sixième dispositif pneumatique R de poussée (figure 2) est monté sur la paroi arrière 6 et sa tige 190 passe entre deux rouleaux du convoyeur 76. H comporte à l'extrémité de la tige 190 une plaque de poussée 191 qui pénètre par dessous entre les deux rangées de chariots parallèles à la paroi arrière 6. Le dispositif 40 R de poussée permet de translater vers la gauche, dans la représenta 72 5 10 15 20 25 30 35 40 11756 2132406 - 8 - - tion de la figure 1, la ;-.rangée de chariots voisine de la voie 26 de guidage,sur la largeur d'un chariot, le chariot antérieur par rapport au sens du déplacement parvenant alors dans la voie 26 de guidage. Le septième dispositif S de poussée (figure 2) est disposé au même niveau que le dispositif N, mais dans la zone de la section horizontale 14 et comprend un cylindre télescopique comme ce dispositif N. Il est destiné à extraire un chariot se trouvant sur le plateau élévateur ^6 et à le pousser dans la section horizontale 14 sur le plateau élévateur 41 en vis-à-vis de la voie 31 de guidage. Le huitième dispositif T de poussée (figure 3) comprend trois cylindres- télese opiques parallèles 205» -206 et 207» dont les tiges télescopiques sont suffisamment longues pour que leur plaque 208,. 209,210 puisse pousser les récipients 220,221 et 222,ainsi que les chariots et le treuil roulant 53 de la voie de guidage 31 par le rail de transfert 65 dans la voie de guidage 30,puis,les tiges télescopiques continuent de s'allonger, pour faire glisser les récipients 220 et 221 du chariot dans les compartiments d'emmagasinage 107 et 106 et le récipient 222 sur la rampe 19 de sortie. Des dispositifs de poussée M',N', Q', R', S' et T', dont la réalisation correspond sensiblement à celle des dispositifs M, N, Q, R, S et T, assurent la translation des chariots dans la zone des voies 32 et 24 de guidage, dans la voie 170 de circulation et dans la zone des voies 27 et 33 de guidage. Une butée oscillante 230 (figure 3) disposée dans la . zone des voies 30 et 32 de guidage limite la course ascendante des plateaux élévateurs 40 et 42 lorsqu'elle a basculé dans la voie correspondante, mais n'empêche pas les plateaux de se déplacer lorsqu'elle est en position rétractée. Le fonctionnement de l'ensemble du dispositif transporteur sera décrit ci-dessous en regard des figures 5 à. 9 pour la voie intérieure 171 de circulation. Les plateaux élévateurs 40, 4l, 45 et 46 associés au tambour 35 d'enroulement du cable sont initialement (figure 5) en position inférieure. Un chariot vide est suspendu au treuil 53 du plateau élévateur 40 dans la voie 30 de guidage (position A) et Tin chariot plein est suspendu au plateau élévateur 46 dans la voie 26 de guidage (position F). Un récipient, qui a déjà passé pour la seconde fois autour de la source 2 d'irradiation, se trouve dans le compartiment 106 d'emmagasinage et un récipient, qui n'a passé qu'une fois autour de cette source, se trouve dans le compartiment I07. Une 11756 - 9 - 2132406 rangée de récipients devant être irradiés se trouve à l'entrée 18. A partie de là, le tambour 35 fait monter les plateaux élévateurs avec les chariots sur la distance d'un étage, c'est-à-dire jusqu.'à la butée basculée 230 (figure 6, position B). Le dispositif M de poussée entre alors en action,l'étage supérieur . du chariot recevant le chargement d'un récipient non irradié, l'étage central recevant un récipiant ayant été irradié une fois et l'étage inférieur recevant un récipient ayant été irradié deux fois. Ensuite, le mécanisme Z de levage amène les plateaux élévateurs en position supérieure (figure 7)• Le dispositif N pousse alors le chariot en position C du treuil 53 sur le rail 61 de suspension, puis sur l'élément 49 de rail de suspension du plateau élévateur 45 situé dans la voie 25 de guidage. Lorsque le chariot se trouve dans la zone du rail 6l de suspension, le dispositif 0 pousse le treuil 53 par les rails 63 de transfert dans les rails tramriarsaux 50 du plateau élévateur 41 se trouvant dans la voie 31 de guidage (figure 8). Le mécanisme Z de levage descend ensuite le chariot de la position D représentée sur la figure 8 en position E (figure 9)• Au cours du mouvement ascendant mentionné du mécanisme de levage Z, un chariot a été simultanément amené de la position F (figure 5) en position intermédiaire F' (figure 6)s puis en position G (figure 7)• Lorsque le treuil 53 a été translaté dans la voie 31 de guidage, le dispositif S pousse le chariot de la position G en position H (figures 7 et 8). L'abaissement du plateau élévateur 41 en position inférieure place alors le chariot en position I (figure 9) dans la voie 31 de guidage et, de là, comme mentionné précédemment, le dispositif T l'amène en position A (figure 5) et repousse les récipients. On a mentionné précédemment qu'au moment où un chariot atteint la position I, le chariot se trouvant dans la voie 25 de guidage atteint la position E (figure 9) à partir de laquelle le dispositif P le translate dans la chambre 1 d'irradiation, sur la voie 171 de circulation. En effet, à l'instant des positions représentées sur la figure 7, le dispositif Q a préalablement translaté la rangée de chariots parallèle à la paroi arrière 6 et se trouvant sur la voie 170 , sur la largeur d'un chariot. L'actionnement du dispositif Q de poussée pendant cette phase a pour conséquence que les deux places d'angle de la voie 170 de circulation en étrier sont occupées approximativement pendant la même durée. La poussée du dispositif P a lieu en même temps que celle du dispositif R qui translate la rangée de chariots se trou 72 11756 - 10 - 2132406 vant devant lui,sur la largeur d'un de ces chariots (figure 9) > de sorte qu'un chariot parvient sur le plateau élévateur k6 de la voie 26 de guidage (figure 5» position F). Les mouvements des dispositifs R et P de poussée peuvent 5 être décalés dans le temps, le dispositif R, puis le dispositif Q et ensuite seulement le dispositif P de poussée étant actionnés, alors que les plateaux élévateurs sont en position inférieure, de manière que l'utilisation de la chambre d'irradiation scs.it meilleure. Les deux places d'angle peuvent ainsi être occupées pratiquement en permanence. 10 Toutefois, il faut un chariot de plus par dispositif de transfert. Le transporteur de la voie extérieure 170 de circulation fonctionne de la même manière que celui de la voie intérieure 171» mais ses fonctions en sont indépendantes. H va de soi que de nombreuses modifications peuvent 15 être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. 11756 2132406 REVENDICATIONS 1. Installation d'irradiation comprenant une chambre à l'intérieur de laquelle les produits à irradier passent autour d'une source de rayons gamma, caractérisée en ce que la chambre d'irradiation comprend au moins deux voies de circulation des produits, la première -vue de la source d'irradiation- étant située à l'intérieur de la seconde et chaque voie comprend son transporteur commandé indépendamment. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque transporteur comporte son propre dispositif d'admission et d'évacuation des produits à travers un sas. 3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant un circuit en labyrinthe disposé du côté des sas d'entrée et de sortie et comportant des sections verticales de part et d'autre d'une paroi constituant un écran vertical, caractérisée en ce que chaque dispositif d'admission et d'évacuation par les. sas comprend un mécanisme de levage disposé dans la zone du circuit en labyrinthe. 4. Installation selon la revendication 3j caractérisée en ce que chaque mécanisme de levage se compose d'un tambour enrouleur et de quatre plateaux élévateurs, dont chacun est relié à ce dernier par un câble et qui peuvent exécuter des mouvements ascendants et descendants dans les sections verticales du circuit en labyrinthe. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les produits sont placés dans des récipients parallélépipédiques. 6. Installation selon la revendication 5» caractérisée en ce que les récipients sont placés en dispositions variables dans des chariots. 7« Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque chariot comprend plusieurs étages, dont chacun est destiné à au moins un récipient. 8» Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque chariot comporte des roulettes à l'aide desquelles il peut être suspendu et déplacé sur des rails de suspension fixés au plafond du circuit en labyrinthe. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 4 et 8, comprenant des rails de suspension montés dans la chambre d'irradiation et sur lesquels les chariots sont guidés au moins sur "une grande partie de leurs déplacements, caractérisée en ce que les plateaux élévateurs confortent des éléments de tels rails de sus- ■ 72 11756 2132406 pension sur lesquels les roulettes des chariots peuvent passer. 10. Installation selon la revendication 9j caractérisée en ce que chacune desdites voies de circulation est associée à au moins quatre dispositifs de poussée destinés à translater les 5 chariots sur un circuit partant d'un plateau élévateur situé du côté de l'écran qui est opposé à la chambre d'irradiation, ce circuit passant ensuite par un plateau élévateur situé sur le côté de l'écran qui est tourné vers la chambre d'irradiation, puis de ce plateau élévateur dans la chambre d'irradiation et, de là, par un plateau 10 élévateur situé du côté de l'écran qui est tourné vers cette chambre et, ensuite}par un plateau élévateur se trouvant du côté de l'écran qui est opposé à cette chambre, ce circuit aboutissant au premier desdits plateaux élévateurs. 11. Installation selon la revendication 4, caracté-15 risée en ce que chaque mécanisme de levage comprend une position extrême supérieure et une position extrême inférieure, ainsi qu'une position intermédiaire de ses plateaux élévateurs. 12. Installation selon les revendications 10 et 11 considérées ensemble, caractérisée en ce qu'un treuil roulant compor- 20 tant un élément de rail de suspension est disposé entre les deux plateaux élévateurs se trouvant de l'autre côté de l'écran par rapport à la chambre d'irradiation, ce treuil pouvant passer par un rail de transfert, situé à un niveau correspondant, de l'un à l'autre de ces plateaux élévateurs placés en position supérieure, puis revenir sur 25 le premier de ces plateaux par un autre rail de transfert situé à un niveau correspondant à la position inférieure de ces plateaux. 13- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les plateaux élévateurs situés de l'autre côté de l'écran par rapport à la chambre d'irradiation comportent des rails transver-30 saux sur lesquels les roulettes du treuil peuvent passer. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'un dispositif associé à chacun des mécanismes de levage et situé à l'extérieur de l'écran est destiné à amener un récipient contenant des produits non irradiés et à pré-35 lever un récipient contenant des produits dont l'irradiation est achevée.