La présente invention est relative a un nouvel élément de cloison auto-sustentateur qui est constitué à partir d'éléments standardisés symétriques fabriqués en métal et dont l'assemblage est réalisé de façon que chaque élément de cloison n1 ait aucune partie métallique pouvant former un pont athermique. En outre, selon l'invention, il devient possible ae mettre en place, en un temps très bref, des éléments de cloison pouvant s'étendre dans différentes directions et cela en tenant compte de défauts d'horizontalité que peuvent présenter des planchers et plafonds entre lesquels lesdits éléments de cloison sont montés. En outre, par leur réalisation, les éléments de cloison de l'invention constituent des barrières efficaces contre le feu et présentent la particularité que chacun des éléments qui les constitue peut, le cas échéant, se dilater librement sans que cette dilatation engendre des contraintes transmissibles aux autres parties de l'élément de cloison. Conformément à l'invention, l'élément auto-porteur de cloison comporte deux panneaux identiques constituant les deux faces vues de la cloison, ces panneaux étent munis intérieurement chacun d'au moins deux profilés en U s1 étendant verticalement sur la ma jeure partie de la hauteur des panneaux, lesdits profilés en U contenant des cales isolantes présentant une rainure médiane emboutant le bord libre de deux profilés de section rectangulaire accolés l'un à l'autre et présentant chacun une fente longitudinale pour le passage desdits profilés en U qui sont bloqués au moyen de cales longitudinales placées entre leur dos et la paroi interne des deux profilés rectangulaires accolés qui constituent des montants de support reposant par une extrémité sur le planche d'un immeuble et reliés, par leur autre extrémité, au plafond par une ferrure de liaison les maintenant par leurs cotés latéraux en laissant libre au-dessus d'eux un espace de dilatation. Diverses autres cractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une élevtion schématique d'une cloison réalisée à partir des éléments auto-porteurs de cloison de 1 'inven- tion. La fig. 2 est une coupe transversale vue sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une perspective éclatée, à plus grande échelle, montrant comment sont réalisés les éléments de cloison. La fig. 4 est une perspective éclatée tournée de f00 par rapport à la fig. 5 et illustrant certaines parties de l'élément de cloison. La fig. 5 est une coupe vue sensiblement suivant la ligne V-V de la fig La fig. 6 est une coupe prise suivant la ligne VI-VI de la fig. 5. La fig. 7 est une perspective partielle d'un détail de réa- libation. La fig. 8 est une perspective illustrant un autre détail de réalisation. La fig. c est une élévation partielle d'une des extrémités d'un élément de cloison. La fig. 10 est une coupe prise sensiblement suivant la lign X-X de la fig. 9. la fig. 1, 1 désigne le plancher d'un bâtiment, et 2 la plafond. Les éléments auto-porteurs de cloison de l'invention sont désignés par 3, 3a ... 3n et sont représentés comme étant alignés bien qu'ils puissent, ainsi que cela ressort de ce qu suit, être disposés à angle droit, les uns par rapport aux autres, ou en formant un T. Chaque élément de cloison est supporté par au moins deux montants 4, 5 faisant saillie tant à la partie basse qu'à la par tie haute des éléments de cloison pour être reliés au sol chacun par un ensemble 6 et au plafond par un ensemble 7, lesdits ensembles permettant la fixation, ainsi que cela est décrit en détail ci-après, en relation avec les fig. 7 et 8, de plinthes inférieure 8 et supérieure c. La fig. 2 montre que les montants 4, 5 de chaque élément de cloison sont constitués par deux profilés 10 et Il de section rectangulaire qui sont fixés entre eux le lonr de leur petit côté, ces profilés présentant respectivement dans l'un de leurs grands côtés des fentes longitudinales 12, 13 qui sont opposées. La fig 2 ontre, aussi, que les deux profilés 10, Il constitutifs des deux montants 4 et 5 sont disposés, de même manière; près des extrémités de chaque élément de cloison et au cas où d'autres montants devraient être prévus entre les montants 4, 5 d'extrémité, ceux-ci seraient réalisés et montés de même façon. Les faces vues de chaque élément de cloison sont constituées par des panneaux 14, respectivement 15, bien visibles aussi aux fig. 3 et 4, tes panneaux étant avantageusement réalisés par des tôles dont les bords supérieur et inférieur sont repliés comme montré en 14a et 15a à la fig. 4. Les extrémités des panneaux 14, 15 sont rabattues ou munies de cornières 16 et 17 se faisant vis-à-via et dont l'extrémité est, de préférence, engagée sous le bord replié 14a, 15a. La fixation des cornières avec les panneaux 14, 15 est, par exemple, assurée par soudure. Chaque panneau 14 et 15 est également muni, sur la même face que celle à partir de laquelle font saillie les cornières 16, 17 et 16a, 17a (fig. 2), de profilés en U, 18, 18a et 19, 19a bien visibles aussi aux fig. 3 et 4. Ces profilés sont fixés au panneau correspondant par l'une de leurs ailes et, ainsi que le montre lå fig. 2, ils présentent leur ouverture du même côté. La hauteur des ailes des profilés 18, îtsa, 19, 19a est, de préférence, égale à la largeur des fentes 12, respectivement 13, des profilés 10, 11 constitutifs des montants, ou inférieure à cette largeur. Le cas échéant, les profilés en U 18, 19 cidessus peuvent être constitués avec les cornières correspondantes 16, 16a en une seule et même plèce profilée, ce qui réduit le nombre d'opérations de fixation avec les panneaux auxquels ces profilés doivent être fixés. Les profilés en U 18, 19 contiennent intérieurement des cales 20 présentant une rainure 21 (fig. 2 et 3). Ces cales sont, par exemple, fabriquées en fibres ignifuges de haute densité, ou en bois ignifuge, ou en toute autre matière isolante appropriée. Pour monter une cloison, on procède comme illustré à la fig. 3, c'est-à-dire qu'on dispose à plat, par exemple, le panneau 14, puis on introduit le montant 4 en le faii;ant descendre suivant la flèche f1 pour que le profilé 18 pénètre dans la fente 12. Ensuite, on le déplace suivant la flèche t afin que le bord libre du montant 10 pénètre dans les rainures 21 des cales 20 que contient le profilé 18. On prend soin que les deux extrémités du montant 4 fassent saillie de part et d'autre du panneau 14.Ceci étant effectue, on met en place, sur la cornière 16, un cache d'extrémité 22, par exemple en matière plastique, et on procède de même en ce qui concerne l'autre cornière mais après avoir mis en place au préalable, sur la cornière 16a, un profilé de raccordement 23 (fig. 2) qui coiffe ladite cornière et qui présente une aile 23a s'étendant parallèlement au penneau 14 dans le prolongement de celui-ci. Le même profilé destiné à former couvre-joint et désigné par 24 apparaît plus en détail aux fig. 3 et 4 où il est destiné à être monté sur la cornière 17 du panneau 15. On voit clairement à ces figures l'aile 24a et une partie d'embottement 24b destinée à coiffer la cornière 17. Pour immobiliser le montant 4 mis en place, on introduit ensuite dans le profilé 10 une ou des cales 25 qui s'étendent sur tout ou partie de la longueur des profilés 18 et 18a. Ces cales sont, aussi, de préférence fabriquées en fibres ou autre matière ignifuge et isolante. il est possible éga-lement que les profilés 10, Il aient été remplis, avant leur mise en place sur les profilés 18, 18a, de laine de roche ou autre produit isolant souple qui est ainsi légèrement comprimé au moment de leur mise en place dans les cales rainurées 20. Cette première opération effectuée, on engage sur les ex trémités saillantes des montants 4 et 5 des couvercles 26 présentant chacun des lumières 27 pour le passage des extrémités desdits montants. L'assemblage réalisé forme ainsi un bac dans lequel on peut projeter une couche de produit isolant et ignifuge 28, par exemple des fibres céramiques. Cette projection peut d'ailleurs Btre faite préalablement sur chaque panneau 14 et 15, avant la mise en place des montants de la manière qui vient d'être expliquée. En effet, les cornières 16, 16a et 17, 17a sont suffisantes pour délimiter un peit bac de retenue de la matière projetée. De la laine de roche ou autre matière est ensuite mise en place et, finalement, le deuxième panneau 15 est descendu suivant la flèche Q (fig. 3) pour que ses profilés en U 19, 19a entrent dans les fentes 13 des profilés 71 de chaque montant 4, 5, puis en déplaçant le panneau 15 suivant la flèche celui-ci vient occuper la position représentée à la fig. 2 pour laquelle le bord libre de chaque profilé Il entre dans la rainu re 21a des cales 2oa que contiennent lesdits profilés en U 19, î9a. Finalement, des cales 25a identiques aux cales 25 sont introduites dans les profilés Il contre le dos des profilés 19, I9a, de sorte que les panneaux 14 et 15 sont ainsi reliés entre eux et avec les montants 4, 5 de façon rigide et résistante bien qu'aucune pièce métallique ne les relie, ce qui assure à la cloison une excellente isolation thermique et phonique, les panneaux 14, 15 pouvant, en outre, se dilater éventuellement l'un par rapport à l'autre de façon libre, par exemple en présence d'un incendie, sans qu'il en resulte de déformation de l'autre panneau, ni des montants qui sont isolés thermiquement des panneaux constituant les faces vues de parement de la cloison A leur extrémité inférieure, les profilés ,0, 1 constitutifs des montants présentent, comme le montrent les fig. 5 et n dans leur face opposée à celle délimitant les fentes i, 13, des lumières obliques 29, 30, et un bloc mobile 31. par exemnle constitué par un profilé métallique, est disposé dans chacun des deux profilés et présente, aussi, une lumière inclinée 32 mais dont l'inclinaison est opposée à celle des lumières zc, 30 Le bloc 31 peut ainsi être déplacé verticalement et immobilisé dans une position quelconque, par exemple au moyen d'un boulon 33.Le bloc 31 est surmonté d'une cale isolante 34 sur laquelle reposent les profilés en U 18, 19 et îa, 19a respectivement, profilés dont la hauteur est légèrement inférieure celle des panneaux 14, 15 ainsi que cela ressort de la fig. 4 qui montre que lesdits profilés affleurent juste le bas cu bord replié 15a prévu au sommet et à la base de chaque panneau 4, 15. Par les moyens décrits ci-dessus et en déplaçant plus ou moins le bloc 31, il devient possible de régler l'aplomb de l'élément de cloison tout en tenant compte de défauts d'horizontalité du plancher 1 sur lequel il prend appui par la base des montants 4, 5 qui comportent une semelle d'appui 55 reposant sur le plancher 1 soit directement, soit par un plaque 36 en matière isolante et/ou adhésive (fig. 5, 6, 7 et 10). Les montants 4, 5 font saillie, ainsi qu'il a dsja été dit également, au-dessus de l'élément de cloison, et pour relier ces montants au plafond 2 on procède avantageusement conme montré par les fig. 5, 6 et 8 selon lesquelles on voit qu'une fer rure 37, présentant sensiblement la forme d'un point d'interrogation, est fixée, par sa semelle supérieure 38, au plafond par exemple au noyen d'une vis 39 passant dans une lumière oblongue 40, puis, le cas échéant, à travers une rondelle 41 pour être vissée dans une douille 42 ancrée dans le plafond 2 (fig. 5 et 6). De préférence, aussi, des cales isolants 43 sont interposées entre la semelle 38 et le plafond 2. @'extrémité saillante 5a des montants 5 (il en est de même pour les montants 4) prend appui contre le bord tombé 44 nue forme la ferrure en point d'interrogation 37 et, ainsi que le montre le dessin, un espace notable est laissé libre entre le dessus de la partie saillante Sa des montants et le corps médian 45 de la ferrure 37, de sorte que ces montants peuvent se dilat@ librement en hauteur sans risquer pour autant de flamber. Pour maintenir en place les raontants, on insère, s'@ la ferrure 37, une pince 46 bien visible aux fig. 8 et 10. Une mémnince 46a est aussi mise en place sur la partie saillante infé- rieure es montants, ainsi que le montrent les fig 5 t G. 9 pinces 46 et 46afont partie des ensenbles de fixation 6, 7 dé crits brièvement en relation avec la fig. 1 et ces pinces ser vent respectivement au maintien d'un étrier 47 (fig. 8 et 9) dont les branches 47 a, 47b présentent chacune une enccche lon gitudinale 48, respectivement 48a. Une vis 4c, un tenon ou une patte rabattue à partir d'u. crevé, est avantageusement prévue pour relier le dos de cuaque étrier 47 à celui de la pince 46 et cette vis est placée pour prendre appui sur le dessus du corps médian 45 de la ferrure 37. de sorte que l'ensemble pince-étrier ne puisse pas coulisser von le bas. -s encoches 48 et 48a des branches 47a, 47b de ét1ers 47 sont utilisées pour L'introducwion de bossages de verrouillag 50 (fig. 8) qui sont formés sur des branches d'attache en U 51 auxquelles sont fixées, par exemple au moyen de vis 52, les plin- thes inférieures 8 et supérieures c visibles aux fig. 1 effet 6 Ces plinthes sont avantageusement en métal et on constate qui, par leur sode de montage, si celles-ci se dilatent, alore les attache 51 peuvent être déplacées dans les encoches 47, 45a, ce qui évite le flambe-ent desdites plinthes.L'espace sompris entre le plancher et le bas de l'élément de cloison, d'une part, et le plafond et le haut de l'élément de cloison, d'autre part, est avantageusement rempli de matière isolante qui est maintenue en place par les plinthes 8, 9, ce qui fait qu'il n'existe pas de solution de continuité dans l'isolation thermique et phonique qu'apporte la cloison constituée comme expliqué ci-dessus. Au moment de la mise en place des-éléments de cloison, les caches d'extrémité 22 visibles notamment à la fig. 3 sont, de préférence retirés. De cette façon, il existe entre chaque élément de cloison un joint pouvant contenir des fibres isolantes et permettant le libre dilatation des panneaux 14 et 15 sans que ce Joint soit visible puisque, ainsi que cela ressort bien de la fig. 2, les profilés 23 et 24, qui font saillie alternativement depuis l'une des extrémités des panneaux 14 et 15, constituent des couvre-Joints. La mise en place des cloisons sur leur lieu d'utilisation est extrêmement simple. En effet, il suffit de les dresser pour que les semelles 35 de leurs montants reposent sur le plancher 1, puis de régler leur aplomb en agissant sur la position des blocs 31 alors que la partie supérieure saillante 5a des montants repose contre le bord tombé 44 de la ferrure 37, après quoi les pinces 46 et 46a, qui ont été munies de leur étrier 47, sont mises en glace au maillet et il ne reste alors, qutà mettre enplace les plinthes, par simpLe engagement de leur attache 51, dans les encoches 48, 48a des branches desetriers 47. L'élément auto-porteur trouve une application préférée dans la réalisation de cloisons pour bâtiments industriels. L'intention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir Je son cadre. REV2NDICliTI0N 1 - Elément de cloison auto-porteur, caractérisé en ce qu'il comporte deux panneaux identiques constituant les deux faces vues de la cloison, ces panneaux étant munis intérieurement chacun d'au moins deux profilés en U s'étendant verticalement sur la majeure partie de la hauteur des panneaux, lesdits profilés en U contenant des cales isolantes présentant une rainure médiane emboitant le bord libre de deux profilés de section rectangulaire accolés l'un -à l'autre et présentant chacun une fente longitudinale pour le passage desdits profilés en U qui sont bloqués au moyen de cales longitudinales placées entre leur dos et la paroi interne de deux profilés rectangulaires accolés constituant des montants de support reposant, par une extrémité, sur le plancher d'un immeuble et reliés, par leur autre extrémité, au plafond par une ferrure de liaison les maintenant par leurs c8tés latéraux en laissant libre au-dessus d'eux un espace de dilatation. 2 - Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bords terminaux des panneaux formant les faces vues sont bordés par une cornière de renforcement, les bords supérieurs et inférieurs desdits panneaux étant eux-mêmes repliés, de sorte qu'ils sont rigididiés sur toute leur périphérie. 3 - Elément suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie inférieure des ferrures en U reliant, par leurs cales rainurées, les panneaux aux profilés accolés forment les montants repose, par ltintermédiaire d'une cale isolante, sur un bloc de support disposé à l'intérieur des profilés formant les montants et réglable verticalement par rapport à ceux-ci. 4 - Elément suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les montants font saillie au-delà du bord inférieur et au-delà du bord supérieur des panneaux formant les faces vues, la partie saillante inférieure des montants reposant au sol par une semelle et la ferrure reliant la partie saillante supérieure desdits montants au plafond présertant sensiblement la forme d'un point d'interrogation fixé par sa tête au plafond et délimitant, par sa partie inférieure, un bord tombé contre lequel ladite partie saillante des montants est maintenue appliquée. 5 - Elément suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par une pince sensiblement en U engagée sur la ferrure en forme de point d'interrogation de façon que cette pince serre les flancs latéraux de la partie supérieure saillante de chaque montant contre le bord tombé de la ferrure en forme de point d'interrogation. 6 - Elément suivant l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce que des pinces en forme d'L sont mises en place à la fois sur les parties saillantes supérieures des montants et sur les parties saillantes inférieures de ceux-ci, le dos dessin tes pinces étant relié à un étrier de fixation de plinthes reco@ vrant totalement l'espace laissé libre respectivement entre le sc et la partie inférieure des éléments de cloison et le plafon e@ la partie supérieure de ces éléments. 7 - Elément suivant l'une des revendications 1 à 6, térisé en ce que les plinthes sont reliées aux étrier supportés par les pinces au moyen d'attaches en forme de U présentant, dans leur branche latérale, des bossages e verrouillage pér trant dans des encoches dudit étrier. 8 - Elément suivant l'une des revendications ^ 4 @, crar térisé en ce que tout l'espace laissé libre entre les @anneaux formant les faces vues de même que l'espace sépar@nt les plinthes est rempli de matière isolante. 9 - Elément suivant l'une des revendications 1 à 8, carac térisé en ce que l'une des cornières de renforcement t tord ter minal de chaque panneau est munie d'un profilé coiffant cette cornière et présentant une aile s'étendant dans le rolongement d'un des panneaux en venant recouvrir le bord contigu du panneau aligné d'un élément de cloison suivant. 10 - Elément suivant l'une des revendications ; à c, caractérisé par des couvercles reliant les panneaux iormant faces vue à leur partie supérieure et à leur partie inférieure, lesdits couvercles présentant des ouvertures pour le passage des parties saillantes des montants.