La présente invention a essentiellement pour objet une machine de pressage pour vêtements. tes machines classiques de prBsEe pour les vêtements et en particulier pour les vêtements portés dehors, fonctionnent avec une forme ou plateau de formage inférieur et fixe, et une forme de pressage, plateau formeur ou analogue supérieur et unique, ledit plateau formeur supérieur étant suspendu à un système articulé de leviers situés derrière et al-dessus des plateaux de formage, et utilisant un système à poids d'équilibrage ou analogue pour soulever le plateau formeur supérieur vers le haut et obliquement autour d'un pivot.L'opérateur se tient en face des plateaux de formage et placent la chose ou le vêtement à presser sur le plateau de formage inférieur Les deux plateaux de formage sont généralement creux et sont munis de passages à travers lesquelles peut passer la vapeur. te plateau inférieur des machines classiques peut egalement être relié à un dispositif à vide. tes machines peuvent être équipées d'un système simple de cartes programmées pour commander la séquence du fonctionnement. Cependant, étant donné la forme non protégée de la structure et des régulations de sécurité qui normalement impliquent un système d'actionnement à deux boutons, les plateaux de pressage peuvent ne pas se refermer automatiquement après la fin de l'ouverture. Une telle restriction empêche les machines connues de pressage de fonctionner de manière automatique avec un rendement optimum pour réaliser le repassage, le passage à la vapeur et le délastrage. d'une grande variété de tissus couramment utilisés. Egalement, la vapeur émanant de ce type connu de machines s'échappe dans l'atmosphère, en la rendant inconfortable pour l'opérateur qui se tient près de la machine et en créant généralement des conditions d'humidité et de température défavorables dans l'atelier où la machine est située. Avec les types connus de machines, pour presser le panneau arrière et les deux panneaux avant où latéraux d'une veste selon une manière correspondante à la forme, il est nécessaire de disposer-de trois machines différentes de pressage, à savoir une machine pourlte panneau arrière et une pour chacun des deux panneaux avant. - Xes dépenses en machines et le coût du travail sont donc relatim ment élevés. Pour parler d'une manière générale, une machine suivant l'invention éllimine sensiblement les désavantages susmentionnés, optimise l'automatisme de l'opération de pressage et rend l'opéra- tion de pressage devenue automatique immédiatement adaptable aux techniques requises pour les vêtements de différents tissus et de différentes formes.Bien que l'invention présentement décrite soit en premier lieu destinée à être utilisée pendant la fabrication des vêtements, il convient de noter qu'elle est également convenable pour le traitement et la finition consécutive des vêtements terminés ou partiellement finis. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, un plateau de formage inférieur est disposé sur un chariot qui est déplaçable entre un poste de montage ou de mise en place et un poste de pressage. Etant donné la séparation des surfaces de mise en place et de pressage, le positionnement et le mouvement des plateaux de formage supérieurs n'est pas limité comme dans l'art antérieur en raison de la présence de l'opérateur et de la nécessité pour le vêtement d'être mis en place et enlevé au poste de pressage.Etant donné que la mise en place ou le montage et l'enlèvement des vêtements à presser ne sont plus réalisés entre les plateaux de formage, il est également possible par le fonctionnement automatique de permettre au plateau de formage supérieur d'être abaissé une ou plusieurs fois après le soulèvement afin de réaliser plusieurs opérations de pressage comme il est requis suivant le caractère ou le type de tissu qui est pressé ou l'opération qui est réalisée. te danger de blesser l'opérateur qui met les vêtements en position, est éliminé grâce à la séparation spatiale existant entre les postes de mise en place et de pressage. Selon un mode de réalisation de l'invention, deux postes de pressage peuvent être situés sur les côtés opposés d'un poste unique de mise en place, le chariot comportant deux plateaux inférieurs de formage montés en alignement avec la direction de déplacement. De cette manière, lorsqu'un plateau de pressage se trouveàun poste de pressage, l'autre se trouve au poste de montage. Grâce à une telle disposition, les postes de pressage peuvent fonctionner alternativement et l'opérateur n'a pas besoin de se tenir oisif lorsque le pressage a lieu, étant donné qu'un plateau de pressage est toujours situé à un poste de mise en place pour l'enlèvement d'un vêtement déjà pressé et la mise en place d'un vêtement à presser, alors que pendant ce temps un autre vêtement est pressé au poste de pressage. Avec une telle disposition, il est possible d'augmenter sensiblement la productivité tout en réduisant les avestissements sur les équipements permettant d'obtenir la même cadence de production.Par exemple, pour presser un blazer, il est possible de plaçer un plateau de formage pour panneau arrière sur une partie du chariot et deux plateaux de formage plus étroits pour les panneaux avant l situés l'un à côté de l'autre sur l'autre partie du chariot. Un blazer peut ainsi être pressé sur une machine unique par un seul opérateur,t s is que trois blazers peuvent entre traités au même moment. te coat d'un système automatique de commande est considérablement plus faible que celui de trois machines séparées. Etant donné l'insertion latérale et plane du plateau de formage inférieur dans le poste ou la station de pressage, l'arrangement de la suspenaion du plateau de formage supérieur n'a pas besoin de revêtir la forme d'une suspension articulée classique. Il est possible pour le plateau ou les plateaux de formage supérieurs d'être disposés sur des chemins de guidage verticaux et rectilignes, de façon à être déplaçables verticalement. En out2, étant donné que l'opérateur n'a pas besoin de positionner le vêtement sur le poste de pressage, il est également possible de réduire la longueur du soulèvement requis du plateau de formage supérieur. L'impulsion plus petite requise pour le plateau de formage supérieur, si on la compare avec les machines classiques, réduit le temps du cycle et également permet un pressage plus uniforme résultant du déplacement vertical du plateau de pressage supérieur, si on compare ce mouvement avec un mouvement courbe classique. La présente invention propose également l'incorporation de plateaux de formage latéraux qui peuvent être déplacés latéralement pour réaliser des opérations supplémentaires de pressage sur des surfaces plus grandes de vêtement; Etant donné que l'opérateur n'a pas besoin d'avoir accès au vêtement sur le poste de pressage, les plateaux latéraux de formage peuvent être situés de la façon la plus avantageuse. Etant donné que le poste ou la station de pressage est éloigné du poste de mise en place, il devient possible d'entourer le poste de pressage d'un blindage protecteur sur lequel un ventilateur d'aspiration peut être monté afin de soutirer la vapeur qui sort. Le blindage a seulement besoin d'être ouvert à l'orifice ou l'ouverture entrée-sortie pour le plateau de formage inférieur. Grâce à un tel arrangement, la température et l'humidité dans lratelier, aussi bien que le voisinage immédiat du poste de mise en place, sont sensiblement améliorés. Egalement, le blindage protecteur constitue un facteur desécuni en empêchant le personnel d'être blessé par les équipements de pressage qui peuvent être à commande automatique. Etant donné qu'il est doncbpossible de réaliser une fermeture automatique du plateau formeur supérieur après qu'il a été soulevé, des techniques de pressage et de finissage améliorées. deviennent par conséquent possibles. Par exemple, en plus de l'application connue d'un vide au plateau dt formage inférieur, il devient possible d'appliquer le vide au plateau supérieur de formage, de sorte que, pour un cycle déterminé de fonctionnementets'il convient de terminer convenablement un type particulier de matériau, un vide pourrait par exemple être appliqué pour soulever les tissus fragiles au-delà des coutures afin d'empêcher lesdites coutures d'être pressées, ce qui les ferait voir à l'extérianr du vêtement. Grâce à la machine perfectionnée de pressage suivant 1'inventunp on peut également prévoir des caractéristiques supplémentaires d'automatisme. Par exemple, un dispositif de préhension peut être prévu pour effectuer l'enlèvement ou la décharge automatique d'un vêtement pressé, ledit enlèvement automatique fonctionnant au poste de pressage, de sorte que le plateau inférieur de formage, lorsqu'il est transféré du poste ou station de pressage au poste ou station de mise en place, n'a plus de vêtement, lequel a déjà été enlevé. Par conséquent, la présente invention a pour objet une machine de pressage perfectiorréepossédant au moins deux formes de pressage et au moins deux postes, l'un desquels est un poste de pressage et l'autre est un poste de mise en place ou de montage, grâce auxquels les opérations de mise en place et de pressage peuvent avoir lieu. L'invention a encore pour objet une machine de pressage perfectionnée ayant des possibilités de fonctionnement automatique accrues. L'invention concerne encore un chariot mobile incorporé dans une machine perfectionnée de pressage, lequel chariot supporte au moins deux formes de pressage déplaçables conjointement pour la réalisation simultanée d'opérations différentes sur chaque forme à n'importe quel moment. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront plus clairement dssladescription détaillée qui suit et se réfère par dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: -la figure 1 est une vue en élévation de côté d'une machine de pressage réalisée suivant un mode de réalisation préféré de l'invention; -la figure 2 est une vue en plan de dessus de la machine de la figure I, en regardant dans la direction des flèches 2 - 2 sur la figure 1; -la figure 3 est une vue en élévation en regardant suivant la direction des flèches 3 - 3 sur la figure 1; la figure 4 est une vue en élévation en regardant dans la direction des flèches 4 4 sur la figure 1;; -la figure 5 est une vue partielle en élévation identique à celle de la figure 1 et montrant l'adjonction d'un dispositif de préhension pour enlever un vêtement du poste de pressage -la figure 6 est une vue en plan de dessus en regardant dans la direction des flèches 6-6 sur la figure 5 -la- figure 7 est une vue en perspective du mécanisme de préhention représenté sur les figures 5 et 6 -la figure 8 est une vue de côté en élévation identique à la figure 1 et montre une machine de pressage réalisée suivant un autre mode de réalisation de l'invention; et -la figure 9 est une vue en plan de-dessus de la machine de la figure 8, en regardant dans la direction des flèches 9-9 sur la figure 8. Suivant un exemple de réalisation et en se reportant aux figures 1 à 4, une machine de pressage 20 comporte en son milieu un poste de réception, de montage ou de mise en place 21, un poste de pressage latéral gauche 22 et un poste de pressage latéral droit 23. Un châssis 24 qui repose sur des pieds ajustables 25 supportent deux izsdeguE4ge26 qui supportent un chariot déplaçable 28 grâce à des galets 27. Un vérin pneumatique 29 sur le châssis 24 comporte une tige de piston 30 actionnant le chariot 28 pour commander î##é#ement. dudit chariot. Deux réservoirs de vapeur 31 et 32 sont montés en ligne. sur le chariot 28.Un plateau ou plaque de formage 33 est monté sur le réservoir de vapeur 31 et deux plateaux de formage 74a et 34b sont montés sur le réservoir de vapeur 32. Le plateau inférieur 33 est représenté comme étant le plateau de formage pour un panneau arrière de blazer, tandis que les plateaux de formage 34a et 34b sont représentés comme des plateaux destinés à recevoir les panneaux latéraux gauche et droite d'un blazer. Comme il apparaît dans les dessins, le plateau inférieur 33 est positionné à la station ou poste de réception 21, tandis que les plateaux inférieurs 34a et 34b sont situés au poste de pressage 22. Par déplacement du chariot 28 grâce au vérin pneumatique 29, lé plateau inférieur 33 se déplaça jusqu'au poste de pressage 23 et les plateaux inférieurs de formage 34a et 34b se déplacent jusqu'au poste ou station de réception 21. Deux vérins pneumatiques positionnés verticalement 36 sont prévus à chaque poste de pressage et supportés par un bâti-support 35. tes pistons des vérins pneumatiques 36 portent les réservoirs de vapeur 37, 37a et 37b, auxquels sont attachés le plateau supérieur 38 pour le panne arrière dubisrau poste 23 de pressage situé du côté droit, et les deux plateaux supérieurs 39aet 39b au poste 22 de pressage du côté gauche. Les plateaux de 'formage 38, 39aet39b peuvent, grâce aux vérins pneumatiques 36, être sélectivement et individuellement déplacés pour coopérer ou non avec leurs plateaux inférieurs respectifs. Chaque réservoir de vapeur est muni d'un conduit de vapeur 41 par lequel de la vapeur peut être introduite dans les réservoirs de vapeur grâce à des conduites flexibles(non représentées ). Comme il est connu dans la techziSque du pressage, les plateaux de formage sont creux et communiquent avec les réservoirs de vapeur. Le profil d'un plateau de pressage est défini par le panneau particulier à presser et une pluralité d'orifices est prévue sur la face de chaque plateau de pressege pour permettre le passage de la vapeur. tes plateaux de pressage sont normalement recouverus de matériauxconvenables tels qu'un tissu de l'amiante, ou analogue.Une soupape (non représentée) est normalament prévue entre chaque réservoir de vapeur et le plateau de formage monté sur ledit réservoirJpour contrôler la sortie de la vapeur émanant du réservoir de vapeur an direction du vêtement au travers du plateau de formage. Chaque réservoir de vapeur est également muni d'un conduit à vide 42 qui passe au#travers du réservoir de vapeur et débouche dans la cavité du plateau de formage, de sorte qu'un vide peut être appliqué à la surface du plateau au travers des orifices et du matériau en regard. Chacun des postes de pressage 22 et 23 est entouré par un blindage protecteur 44 qui peut également agir comme une enveloppe ou un boîtier d'aspiration. te blindage protecteur est fermé à l'exception du côté 45 faisant face er direction du poste de réception. Un raccord 46 communique avec chaque blindage protecteur 44 pour la liaison à un conduit d'aspiration (non représenté)afin de retirer la vapeur s'échappant au poste de pressage pcur empêcher la vapeur de s'échapper en direction de l'opérateur et de parvenir dans 13a:njcsphe're de l'atelier. Le poste de pressage de droite 23, comme il apparaît sur les figures 1, 2 et 4, est également muni de plateaux latéraux 50, qui rendent possible le pressage des parties d'un blazer ou d'un autre vêtement placé sur les surfaces latérales 51 du plateau inférieur 33 pour pressera raclement pendani; 1'opération de pressage. Les plateaux de formage latéraux 50 sont montés sur des réservoirs de vapeur 52 qui sont également munis d'un conduit de vapeur 41 et d'un ccnduit de vide 42.Chaque réservoir de vapeur 52 est monté sur un levier formant pivot 54 à une articulation 53, et la position angulaire du réservoir de vapeur par rapport au levier 54 est réglable au moyen d'un ensemble vis-écrou 55. Chaque levier 54 pivote sur le châssis 24 à un jOint ou. articulation 56 au coin inférieur 57 de la partie 35 du chåssis en forme de porte. Le levier 54 est déplaçable vers et en'dehors du plateau de formage inférieur au moyen d'un vérin pneumatique 58 monté sur le châssis et dont le piston 59 pivote sur le levier 54 au moyen d'un axe formant pivot 60. Bien que cela ne soit pas représenté, on comprend que la machine précédente est équipée avec des conduites de liaison, des valves, des commutateurs ou analogues appropriés pour actionnev les différents vérins pneumatiques ainsi que pour fournir de la vapeur et produire du vide dans les conduites de liaison. La machine est également équipée de préférence avec un système de commande automatique programmé qui peut être logé dans un habitacle 70 situé au voisinage du poste de réception 21. Un système de commande par cartes peut être prévu dans le but de faire fonctionner les divers constituants de la machine suivant une séquence désirée et dictée par l'opération à réaliser sur les vêtements finis.Des commutateurs de sécurité "deux mains" 72 sont disposé au poste de travail 71 à la station de réception 21, ces commutateurs servant à faire débuter l'opération de la séquence programmée. Le fonctionnement de la machine précédente peut maintenant être décrit. Lorsque la machine de pressage se trouve dans l'état illustré sur les figures 1 à 4, un cycle de pressage a déjà été réalisé. Deux blazers sont positionnés sur le poste de pressage du côté gauche 22, le panneau avant et de gauche d'un blazer ayant été préssé, passé à la vapeur ou refroidi entre le plateau inférieur 34b et le plateau supérieur 39b, et le panneau avant de droite du deuxième blazer ayant été traité de la même manière entre le plateau inférieur 34a et le plateau supérieur 39a. Si on le désire, les deux plateaux supérieurs 39a et 39b peuvent également avoir été utilisés pour réaliser différents types d'opérations de finissage.Pendant le temps que dure le cycle illustré, l'opérateur place le panneau arrière d'un blazer sur le plateau inférieur 33 qui est alors positionné au poste de réception 21, les manches et les panneaux avant latéraux pendant latéralement ou étant maintenus sur des plateaux de réception, paniers de réception ou analoguesbnon représentés). L'article à presser, qui doit être mis en position de la manière susmentionnée, est mis doucement en place sur le plateau de formage inférieur, et pendant ce temps, il peut être maintenu en contact grâce à un vide partiel appliqué sur le plateau inférieur grâce à des moyens commandés par un commutateur fonctionnant au pied (non représenté).A l'achèvement du pressage ou d'autres opérations de finissage, tel que le passage à la vapeur, le délustrage ou analogue, dans la station ou le poste de pressage du côté gauche, les vérins pneumatiques 36 soulèvent les réservoirs de vapeur 37a, 37b avec leurs plateaux de formage supérieurs 39a, 39b enlevés des deux panneaux avant du blazer, le chariot 28 est déplacé vers la droite au moyen du vérin 29 et le plateau de formage inférieur 33 avec le blazer restant sur lui est déplacé en direction du poste de pressage de droite 23. Le plateau de formage supérieur 38 est abaissé et, s'il le faut, élevé et abaissé plusieurs fois au moyen des vérins pneumatiques 36. Egalement, les plateaux de formage latéraux 50 peuvent être efficaces pour réaliser une ou plusieurs opérations au moyen d'un vérin pneumatique 58. En fonction des exigences de l'opération de pressage, les plateaux de formage sont alimentés-eqvapeur et/ou soumis au vide par commande programmée, de sorte qu'il est possible de réaliser le traitement en pressant, lissant, passant à la vapeur, délustrant ou analogue, en fonction du matériau fini. Au même moment, au poste de réception, les deux blazers qui ont été pressés au poste de pressage gauche, sont enlevés ou repositionnés, en fonction de leur état de finition. Dans l'exemple représenté, trois blazers sont dans la machine à n'importe quel moment et, à la fin de chaque cycle complet, un blazer a été complètement pressé et est complètement enlevé, et un nouveau blazer est introduit. Le cycle se répète d'une manière continue, le chariot se déplaçant de manière séquentielle vers la gauche, vers la droite, vers la gauche et ainsi de suite. Le cycle peut être totalement ou partiellement programmé pour réaliser une opération automatique. En se reportant maintenant aux figures 5 à 7, on a représenté au poste de pressage de gauche un dispositif pour enlever automatiquement un vêtement du poste de pressage du côté gauche. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 7, le plateau de formage inférieur 34 et le plateau de formage supérieur 39 sont des plateaux plans pour presser un pantalon. Un bâti intermédiaire 80 est monté de manière pivotante à l'arrière du plateau inférieur 34 et est représenté dans la position élevée par des traits fantômes sur la figure 5. Le bâti intermédiaire est destiné à être positionné entre les deux jambes d'un pantalon. Au milieu du châssis intermédiaire, il y a une partie trapézoidale 81 qui est recouverte d'une toile métallique double en fils de laiton à l'intérieur de laquelle est placée la mousse de latex. A l'extrémité gauche 82 du plateau inférieur 34, une table de réception 83 est attachée sur le chariot 28. Une ceinture de pantalon 84 est posée de manière lâche sur la table 83. L'extrémité gauche du blindage protecteur 44 est munira'un orifice à travers lequel la table 83 peut se prolonger comme il est indiqué par les traits fantômes sur la figure 5. Le dispositif d'extraction est indiqué d'une manière générale par le repère 87 sur la figure 5 et comprend un dispositif préhenseur 88 qui peut extraire un pantalon 89 complètement pressé et sortant du poste de pressage. Une poutre 90 se prolonge depuis le châssis 24 et un bras 92 pivote en 93 à l'extrémité de la poutre 91. Le bras 92 est sollicité dans la direction du poste de pressage par un ressort 94 et est entraîné positivement dans la direction inverse au moyen d'un vérin pneumatique 95 représenté sur la figure 5, la tige du piston de ce vérin étant en extension.A l'extrémité supérieure 96 du bras 92 se trouve un plateau ou une plaque de préhension 97 qui est en position fixe sur le bras 92, la position angulaire de la plaque supérieure de préhension 97 étant ainsi disposée qu'en position de fonctionnement (traits fantômes) représentée sur la figure 5 dans laquelle la plaque a pivoté sur la table 83, la plaque se trouve en contact avec la ceinture de pantalon 84 et est approximativement parallèle à la table. Une plaque inférieure de préhension 99 est montoepivotante sur le bras 92 en 96 et fonctionne au moyén d'un vérin pneumatique 100 pour se déplacer vers et au loin de la plaque supérieure 97. Comme il apparaît mieux sur la figure 6, la table 83 est munie d'une partie centrale défonçée 102 qui a une grandeur suffisante pour recevoir et laisser passer la plaque inférieure 99. Un fil. support 103 s'étend dans la partie défonçée 102 pour empêcher le fléchissement de la ceinture de pantalon 84. Comme il apparaît sur la figure 7, une fente 101 est prévu au centre de la plaque inférieure 99 afin que ladite plaque inférieure ne touche pas le fil 103. Les plaques de préhension ont leurs surfaces en regard d'un matériau de préhension tel que du caoutchouc mousse' ai analogue, de sorte que la ceinture de pantalon est accrochée, relanue ou prise de manière fixe.Afin d'effectuer un relâchement de la ceinture de pantalon lors de l'ouverture des plaques de préhension, des boucles ou analogues filiformes 105 sont montées sur la plaque inférieure 99 et plus précisément à une extrémité 107 de la plaque de préhension inférieure et à l'autre extrémité 106 de ladite plaque où les boucles précitées revêtent la forme de ressorts de compression. Des boucles d'une telle structure permettent une déflection lorsque les plaques de préhension sont fermées et, lors de l'ouverture desglaques, lesdites boucles permettent une certaine élasticité aidant à enlever le pantalon des plaques inférieures de préhension. Une station de réception 110 (figures 5 et 6) est prévue sur la poutre 90 et le pantalon extrait y tombe lors de son enlèvement du poste de pressage et Pend sur celle-ci lorsqu'il est relâché des plaques de préhension. Le dispositif des figures 5 à 7 fonctionne; de la manière suivante. Danslta position représentée sur la figure 5, le plateau inférieur 34 se trouve au poste de réception 21. Le bâti intermédiaire 80 se trouvant en position élevée, la jambe inférieure du pantalon est étendue doucement sur le plateau inférieur 34, tandis que par la suite le bâti intermédiaire 80 est replié vers le bas sur la jambe inférieure du pantalon et la jambe supérieure du pantalon est ensuite étendue doucement sur le bâti intermédiaire. La ceinture 84 reste sur la table 83 et sur le fil suspenseur 103. Le chariot 28 est alors déplaçé jusqu'au poste de pressage 22 et une opération de pressage est réalisée en abaissant le plateau supérieur 39. A la fin de l'opération de pressage ou de finissage, le dispositif de préhension 88 tourne grâce au vérin pneumatique 95 depuis la position de repos représentée en traits pleins sur la figure 5 jusqu'à la position de préhension représentée en traits fantômes sur la figure 5, dans laquelle la plaque supérieure 97 se trouve en contact avec la partie faisant face vers le haut de la ceinture de pantalon 84. La plaque inférieure 99 pivote au moyen du vérin pneumatique 100 contre la partie faisant face vers le bas de la ceinture 84. Le bras 92 est ensuite déplacé vers la position de repos tandis que le chariot 28 est déplacé vers le poste de réception ce qui retire le pantalon du poste de pressage 22 vers la gauche.Le pantalon est placé sur le poste ou la station de réception 110 et la plaque inférieure 99 pivote jusqu'en position ouverte, grâce à quoi le pantalon tombe totalement sur la station de réception 110tandis que les boucles 105 assurent l'enlèvement de la ceinture de pantalon de la plaque de préhension inférieure . Plusieurs pantalons peuvent être empilés sur la station de réception 110. On comprend également que le dispositif d'extraction peut être utilisé pour enlever d'autres types de vêtements de la machine de pressage et que des modifications quant aux plaques de préhension peuvent être réalisées pour convenir à l'opération de préhension requise ou désirée. Un autre mode de réalisation de la présente invention est représenté sur les figures8et 9. Cet autre mode de réalisation diffère du mode de réalisation de la figure 1, en ce que deux postes de montage ou de mise en place sont prévus avec seulement un poste unique de pressage. Grâce à une telle disposition, il est possible d'automatiser sensiblement une opération de pressage particulière, étant donné que, tandis que le pressage se produit au poste de pressage, un vêtement peut être mis en place à l'un des postes de montage, et, à l'achèvement de l'opération de pressage, le chariot se meut pour déplacer le vêtement pressé jusqu'à l'autre poste de montage ou de mise en place où il peut être enlevé, et pour déplacer le nouveau vêtement jusqu'au poste de pressage. Dans les figures annexées, les parties analogues ont été repérées par des numéros de référence identiques. En se reportant aux figures 8 et 9, le poste de montage ou de mise en place de gauche 21a est situé sur le côté gauche du poste de pressage 22, tandis que le poste de mise en place ou de montage de droite 21b est situé sur le côté droit du poste de pressage 22. te châssis 24 supporte le chariot 28 qui fonctionne grâce à un vérin pneumatique 29. Le chariot 28 porte des plateaux de formage 33 et 34 qui présentent la même configuration pour coopérer avec un plateau formeur supérieur 38. Le chariot 28 é# dans la position représentée sur la figure 8, un vêtement, tel que le panneau principal d'un blazer, est mis en place sur le plateau 34, et son pressage ainsi que son finissage ont lieu au poste de pressage 22, et ce par commande automatique.A untel moment, l'opérateur se tient devant le poste de montage oude mise en place de gauche 21a où il enlève un vêtement précédemment pressé et met en place sur le plateau formeur 33 un vêtement à presser ou finir qui, de la même manière) peut être le panneau principal d'un blazer. En d'autres termes, avec un poste de pressage unique, la même opération est réalisée sur chacun des plateaux formeurs. A l'achèvement du cycle de pressage ou de finition sur le poste de pressage 22, la tige de piston 30 se rétracte dans le vérin 29 pour déplacer le chariot 28 vers la droite afin de déplacer le plateau formeur 34 jusqu'au poste de pressage de droite 21b et déplacer le plateau formeur 33 jusqu'au poste de pressage où le vêtement sur le plateau 33 est pressé ou fini. Pendant le transfert du chariot, l'opérateur se déplace jusqu'au poste de pressage de droite 21b où il enlève du plateau de formage 34 le vêtement déjà pressé et place un nouveau vêtement sur le plateau. Le cycle peut continuer par commande automatique et, chaque fois que le chariot est décalé ou déplacé, l'opérateur, s'il est tout seul, se déplace vers la gauche ou vers la droite selon le cas. Bien qu'une plus grande souplesse dans les opérations de pressage soit obtenue avec l'appareil de la figure 1, ltappareil de la figure 8 qui possède seulement un poste de pressage, est moins coûteux à fabriquer tout en fournissant encore des possibilités considérables de fonctionnement continu et automatique. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donne qu'à titre d'exemple. L'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moens#déri#lins##e leurs coibinaisons si ceflee-ci sont esécuide8 selon Ivesprst de e i et entrent dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Machine de pressage caractérisé en ce qu'elle comprend un bâti, un chariot pouvant se déplacer sur ledit bâti, des moyens de déplacement coopérant entre ledit bâti et ledit chariot pour décaler ou déplacer ledit chariot le long d'un axe, au moins deux. formas de pressage montées sur ledit chariot, et des moyens définissant au moins un poste de pressage au voisinage dudit bâti pour coopérer avec l'une desdites formes de pressage afin de réaliser des opérations sur un vêtement sur ladite forme de pressage, l'autre forme de pressage étant écartée de ladite première forme de pressage sur ledit axe pour permettre le montage ou la mise en place d'un vêtement à un poste de montage ou de mise en place. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens définissant au moins un poste de pressage comprennent un plateau de formage et des moyens de fonctionnement pour déplacer ledit plateau de formage en direction de et au loin d'une forme de pressage audit poste de pressage. 3. Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de fonctionnement comprennent des moyens pour déplacer ledit plateau de formage dans une direction linéaire perpendiculaire au plan général d'un plateau de formage au poste de pressage. 4. Machine de pressage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un blindage protecteur entourant ledit poste de pressage et des moyens d'évacuation pour évacuer la vapeur allant dans la zone entourée par le blindage protecteur au poste de pressage. 5. Machine suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ceque lesdits moyens définissant au moins un poste de pressage comprennent un réservoir de vapeur et des moyens d'évacuation reliés audit réservoir de vapeur pour réaliser un vide au travers dudit plateau de formage. 6. Machine suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de préhension audit poste de pressage pour accrocher ou prendre un vêtement fini et enlever dudit poste de pressage. 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour monter lesdits moyens de préhension sur ledit bâti suivant une position située sur le cté opposé dudit poste de pressage depuis ledit poste de montage ou de mise en place. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de montage ou de mise en place comprennent un bras pivotant et des moyens de déplacement pour déplacer ledit bras en direction de et au loin dudit poste de pressage, et lesdits moyens de préhension comprennent une première plaque de préhension montée fixement sur ledit bras pivotant, une deuxième plaque de préhension montée pivotante sur ledit bras et des moyens d'actionnement fonctionnant sur ladite deuxième plaque de préhension pour déplacer ladite seconde plaque en direction de et au loin de ladite première plaque. 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens de préhension comprennent un poste de réception pour recevoir les vêtements retirés du poste de pressage. 10. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des-moyens définissant au moins deux postes de pressage, lesdits deux postes de pressage étant écartés l'un de l'autre le long de laxe précité sur les côtés opposés dudit poste de montage. 11. Machine suivant le revendication 1, caractérisée en ce qu'un poste de pressage est prévu et lesdits moyens définissant ledit poste de pressage sont situés entre les extrémités dudit bâti pour définirdux postes demnkge entés l'un de l'autre sur les côtés opposés dudit poste de pressage le long dudit axe, au moinsttune desdites formes de pressage étant positionnée à l'un desdits postes de montage lorsque l'autre- desdites formes de pressage se trouve audit poste de pressage. 12. Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce que deux formes de pressage sont montées sur ledit chariot, lesdits moyens définissant ledit poste de pressage comprennent un plateau de formage et des moyens pour déplacer ledit plateau de formage vers et au loin d'une forme de pressage audit poste de pressage, la configuration de chacune desdites formes de pressage po#clvan' coopérer avec ledit plateau de formage.