PERFECTIONNEMENTS AUX RECIPIENTS SOUPLES La présente invention concerne les récipients souples et plus particulièrement ceux du genre outre réalisés à partir d'un film de matiere plastique tubulaire et destinés à contenir notamment un produit liquide, pulvérulent ou granuleux. On utilise couramment un conditionnement de ce type pour la distribution par exemple de lait. Ce conditionnement est constitué d'une outre réalisée à partir d'un film tubulaire sur lequel on pratique une premiè- re soudure perpendiculaire aux bords du tube, puis apres remplissage, une seconde soudure parallèle à la première, le liquide se trouvant prison nier dans l'outre ainsi délimitée par les deux soudures transversales et séparée du reste du tube. Toutefois, la préhension et la manipulation d'une telle outre sont malaisées du fait de sa déformabilité permanente et qu'aucun organe de préhension ne soit prévu. On a donc imaginé de munir ces outres de conditionnement de liquide d'organes facilitant leur manipulation. On a pensé, à cet effet, à conformer un organe de préhension dans un tronçon de film tubulaire constitutif de l'outre séparé de cette derfière par ladite seconde soudure. Cependant, une telle technique néce9- site un outillage complémentaire relativement complexe. On a imaginé également de rapporter en un endroit approprié de l'outre un organe de préhension tel qu'une anse rigide. Mais une telle opération se fait en reprise, une fois l'outre remplie et scellée et implique une phase supplémentaire dans le cycle de fabrication dont la durée s'accot sensiblement, ce qui réduit d'autant la cadence de fabrication et entraîne des frais supplémentaires non négligeables d'adaptation de la chaîne de fabrication. La présente invention a précisément pour but de palier ces divers inconvénients en proposant une nouvelle technique de réalisation de récipients souples pourvus d'un organe de préhension rapporté, particulie- rement simple et facile à mettre en oeuvre avec les memes cadences de fabrication que celles des récipients souples du meme genre non pourvus d'organe de préhension. A cet effet, l'invention a pour objet un récipient souple destiné au conditionnement de produits, notamment liquides, pulvérulents ou granuleux, du type constitué par une outre tubulaire en matire thermoplas- tique fermée à ses deux extrémités par une soudure de scellement et pourvue d'un organe de préhension, caractérisé en ce que ledit organe de préhension est constitué par une languette en matière thermoplastique superposée à l'une des parois de l'outre et réunie à cette paroi par l'une desdites soudures de scellement. Dans cette languette peuvent avantageusement être pratiquées une ou plusieurs ouvertures facilitant la préhension. L'invention concerne également un procédé pour l'obtention d'un tel récipient souple à partir d'un film tubulaire de matière thermosoudable, caractérisé en ce qu'on amène aux postes de soudage, en synchronisme avec le défilement du film tubulaire, une bande de matière thermoplastique, on soude simultanément ledit film et ladite bande plaquée latéralement au film, puis on coupe la bande, de manière à laisser à au moins l'une des extrémités de chaque récipient un tronçon de bande constituant ladite languette. Un tel procédé est remarquablement simple à mettre en oeuvre et ne réduit aucunement la cadence de fabrication des récipients souples car, en dehors des phases de soudage des deux extrémités des outres et de leur remplissage, la seule opération qui s'effectue est la découpe de la bande, laquelle est réalisée en un temps très bref au cours des temps d'arrêt du défilement du film tubulaire dans lequel sont réalisées les outres, temps d'arrêt nécessités par lesdites opérations de soudage et de remplissage. Cette phase supplémentaire de decoupe ne ralentit donc aucunement la cadence de fabrication des outres. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une outre selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexé sur lequel - fig. 1 représente une vue en élévation de face d'un récipient souple pourvu d'un organe de préhension conforme à l'invention, - fig. 2 est une vue agrandie en coupe partielle suivant la ligne II-II du récipient de la fig. ]; et - fig. 3 est une vue illustrant le procédé de l'invention pour l'obtention du récipient de la fig. 1. Le récipient des figures 1 et 2 est constitué d'une outre 1 réalisée à partir d'un film tubulaire en matiere plastique synthétique thermosoudable fermée à ses deux extrémités par une soudure de scellement symbolisée en 2. L'une des extrémités de l'outre est pourvue d'une languette rapportée 3 perforée d'une ou plusieurs ouvertures 4 facilitant la préhension La languette 3 sensiblement rectangulaire est en matière thermoplastique et est soudée par l'un de ses bords longitudinaux à l'outre 1 au cours de la réalisation de la soudure de scellement 2, la languette 3 en position de repos étant plaquée contre l'outre, comme représenté en tiretés en 5 sur la fig. 2. La figure 3 illustre le procédé de réalisation d'une telle outre. Au cours de la fabrication des outres 1, une bande de matière thermoplastique dont des tronçons constitueront les languettes 3 est amenée contre l'une des faces des outres et scellée sur celles-ci aux endroits des soudures de scellement 2 des outres, ce scellement de ladite bande s'effectuant au cours de la réalisation des soudures 2. La réalisation de ces dernières provoque la séparation de chaque outre du reste du film tubulaire. Ensuite, la bande accolée à chaque outre est coupée en 6 et 7 aux longueurs désirées de façon à constituer sur chaque outre 1 une languette 3 rabattue sur l'outre. Il subsiste donc également sur chaque outre 1, à l'opposé de la languette 3, un tronçon de bande 8 de très faible longueur puisqu'il ne sert en fait à rien bien que l'on puisse envisager de munir chaque outre d'une languette à chaque extrémité. Bien entendu, la figure 3 ne fait qu'illustrer le procédé de l'invention. Pratiquement les outres individuelles sont réalisées une à une à la manière bien connue. On forme d'abord la soudure 2 inférieure de l'outre, ce qui la sépare du film tubulaire, on la remplit d'un produit liquide, pulvérulent ou granuleux, puis on forme la soudure 2 supérieure. La bande devant constituer les languettes 3 de préhension est amenée à partir d'une bobine d'alimentation en synchronisme avec la machine de conditionnement, ladite bande étant ensuite coupée par un système de coupe également synchronisé avec la machine. La cadence de la machine de conditionnement n'est donc nullement réduite, la découpe de ladite bande s'effectuant durant le temps de remplissage de l'outre et/ou durant le temps de réalisation des soudures de scellement 2. La languette 3 peut comporter une ou plusieurs perforations ou n, en point comporter du tout. La nature, l'épaisseur, les dimensions et la forme de la languette peuvent bien entendu varier dans de larges limites. Pour renforcer la languette celle-ci pourrait également être double ou tubulaire. Enfin, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation repré senté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Récipient souple destiné au conditionnement de produits, notamment liquides, pulvérulents ou granuleux3 du type constitué par une outre tubulaire 1 en matière thermoplastique fermée à ses deux extrémités par une soudure de scellement 2 et pourvue d'un organe de préhension, caractérisé en ce que ledit organe de préhension est constitué par ùne languette 3 en matière thermoplastique superposée à l'une des parois de l'outre et réunie à cette paroi par l'une desdites soudures de scellement 2. 2. Récipient souple suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la languette est perforée d'une ou plusieurs ouvertures 4 facilitant la préhension. 3. Récipient souple suivant la revendication 1 ou'?, caractérisé en ce que la languette ést double ou tubulaire. 4. Procédé pour l'obtention d'un récipient souple selon l'une des revendications 1 à 3, à partir d'un film tubulaire-de matière thermosoudable, caractérisé en ce qu'on amène aux postes de soudage, en synchronisme avec le défilement du film tubulaire, une bande de matière thermoplastique, on soude simultanément ledit film et ladite bande plaquée la- téralement au film puis on coupe la bande de manière à laisser à au moins l'une des extrémités de chaque récipient un tronçon de bande constituant ladite languette.