La présente invention a trait à un procédé perfectionné d'élaboration de l'acier grâce à l'association particulière de plusieurs phases distinctes,, L'on connaît maints procédés d'élaboration de l'acier dans lesquels la finition de 5 l'acier s0effectue dans un four où. se déroulent toutes les opérations requises en vue de l'obtention du produit fini. L'on peut citer, en guise d'exemple, le procédé électrométallurgique dans lequel la fusion, de-même que l'oxydation (l'affinage au phosphore) et la réduction (l'affinage par le soufre) s'effectue 10 dans un four à arc. De même, le procédé au four Martin, le procédé LD et le procédé Kaldo motivent tous la finition de l'acier dans le four, après quoi l'acier est déchargé dans un moule du type classique. Toutefois,-les procédés susmentionnés accusent tous 15 un certain nombre d'inconvénients et autres déficiences tels qu'une consommation excessive, une faible capacité de production, produisant par ailleurs un acier de qualité plus pauvre. La présente invention a pour objet d'éliminer les inconvénients précités,, 20 Ce résultat est obtenu en scindant l'élaboration de l'acier en plusieurs phases, chacune étant effectuée dans des installations à four différentes. La présente invention se distingue donc par la mise en oeuvre combinée des diverses phases suivantes, à savoir s a) préchauffage et fusion, res-25 pectivement, d'une charge de riblon ou de ferraille, ou préchauffage et réduction d'un concentré de minerai de fer, puis fusion, respectivement, dans un four dit duplex ; b) transfert de la matière en fusion ainsi obtenue dans ledit four duplex jusqu'à un convertisseur pour procéder à l'affinage, à la dé-30 phosphoration et à la séparation du laitier lors du transfert simultané dans un moule d'acier austénitique, ou transfert de la matière à l'état fondu ainsi obtenue dans le four duplex après la phase d'affinage y afférente vers un moule en acier austénitique pour procéder à l'extraction du laitier ; c) mise 35 en place du moule avec la matière à l'état fondu exempte de laitier dans une bobine d'induction de brassage et installation soit d'une voûte munie d'arcs électriques, soit d'une voûte sous vide pour pouvoir procéder, respectivement, à la régulation de température et au traitement sous vide de la matière 40 à l'état fondu, de la phase d'alliage et de la phase d'affinage 70 13666 2 2039217 par le soufre dans ledit moule, à un degré de température de ■ moulage approprié. Le procédé faisant l'objet de la présente invention sera maintenant décrit, à titre illustratif, de façon plus dé-5 taillée en référence à la figure unique du dessin ci-annexég lequel décrit schématiquement le mode de liaison entre les diverses phases du procédé en question„ La première phase consiste en un traitement dans ua four dit duplex. Si la charge devant être traitée est composé ? 10 d'une matière du type courant telle que de la ferraille ev/o'.i • de la fonte brute, le four est pourvu d'une voûte à électrodes et d'une voûte à brûleurs, lesquelles sont susceptibles d'être interchangées,, Dans l'une des cuves du four 1 ou 2 la ferraille est préchauffée au. moyen de brûleurs à huile dr.îas 1~ 15 voûte à brûleurs, cependant que la ferraille déjà pré-ohc.i*?fér-est amenée à fondre dans l'autre cuve de four 2 ou 1 au moye^ des électrodes disposées dans la voûte à électrodes. Si e-.ii Xi " de cela l'on utilise une charge constituée par un concen'.-rl c. minerai de fer, le four duplex est équipé au surplus d'ur-3 ec:->-20 duite de gaz raccordant les cuves dudit four0 En outre, le fC'Xc à brûleurs se trouve être remplacé par une voûte d'alimentatica destinée à enfourner en continu le concentré de minerai fia fsr à l'intérieur de la cuve du fourc Ledit concentré de minerai dis fer introduit dans la cuve du four doté d'une voûte d'alifaaata-25 tion se trouve être réduit au moyen d'un gaz réducteur engenclr-? dans le four de fusion. L'acier amené à l'état de fusion dans le four ëripl©:: est ensuite transféré et déchargé dans un convertisseur d'af-finage 3, lequel est doté d'un garnissage basique, ainsi que 30 d'un dispositif séparateur du laitier. Dans ledit oonvertissstc? la composition de la matière à l'état fondu se trouve être arasa-dé e par soufflage d'un gaz à base d'oxygène, un affinage au phosphore étant également pratiqué en ajoutant un concentré et? minerai de fer audit garnissage basique. Une fois obtenues un® 35 teneur en carbone et une température adéquate, l'acier est déchargé dans un moule 4 réalisé en acier austénitique, le laitier demeurant dans le convertisseur. Le moule 4 est placé ensuite dans une bobine d'induction de brassage 5, ledit moule étant soit obturé par une voûte à arcs électriques, soit par 4Q une voûte sous vide, en vue de pouvoir procéder, respectivementf BAD original^ 70 13666 3 2039217 au réglage de la température et au traitement sous vide ainsi qu'aux phases d'alliage et d'affinage par le soufre, le produit en fusion étant amené finalement à une température de moulage appropriée. Si on le désire, 1"acier peut être direc-5 tement affiné dans le four duplex. Dans ce cas, l'acier est transféré après son affinage dans un moule 45 dans lequel le laitier se trouve être extrait par succion, après quoi ledit moule en acier austéni tique 4' est placé dans une "bobine d'induction de brassage et traité ainsi qu'il est décrit ci-10 dessus. 13666 4 2039217 REVENDICATION Procédé d'élaboration de l'acier, caractérisé par le fait qu'il comporte, en association, les diverses phases suivantes : préchauffage et fusion, respectivement, d'une charge de riblon ou ferraille, ou préchauffage et réduction d'un concentré de minerai de fer et fusion, respectivement, dans un four dit duplex ; transfert du produit en fusion ainsi obtenu dans ledit four duplex vers un convertisseur afin de procéder à l'affinage, à la déphosphoration et la séparation du laitier lors du transfert simultané vers un moule en acier austénitique, ou transfert du produit en fusion ainsi obtenu dans le four duplex après son affinage dans ce dernier vers un moule en acier austénitique pour procéder à l'extraction du laitier • et, enfin, mise en place du moule avec la matière en fusion exempte de laitier dans une bobine d'induction de brassage et montage ou installation sur ledit moule soit d'une voûte à arcs électriques, soit d'une voûte sous vide, en vue d'assurer la régulation de la température et le traitement sous vide, respectivement, de la matière en fusion, ainsi que des phases d'alliage et d'affinage par le soufre dans ledit moule, pour l'amener finalement à la température de moulage appropriée.