6"? 15857 i 2029007 D'une manière générale, la présente invention est relative à un ensemble de matrice d'emboutissage perfectionné à axe vertical et qui peut, de force, engager l'une des extrémités d'un corps cylindrique en tôle, disposé à la verticale et destiné à former un 5 tambour ou un seau, afin de former une bride continue, pliée vers l'extérieur, sur l'extrémité envisagée du corps; l'ensemble de matrice, tout en étant essentiellement circulaire, est fendu diamétralement de manière à obtenir une fente pour le libre passage à travers l'ensemble de matrice, d'un côté à l'autre de ce dernier, 10 d'un doigt de poussée vertical, avancé horizontalement et utilisé pour déplacer le corps cylindrique en tôle vers et à partir de la position dans laquelle le corps se trouve en vue de l'opération d'emboutissage. Chaque corps cylindrique, destiné à former un tambour ou un 15 seau, est obtenu à partir d'une plaque de tôle initialement plate; les extrémités opposées de cette plaqué sont placées bout-à-bout .et sont soudées l'une à l'autre le long d'un cordon longitudinal ou latéral. Ensuite» le corps cylindrique est calibré sur un mandrin ex-20 pansible de manière que le corps soit légèrement raccourci, à 1' exception de l'endroit où se situe le cordon de soudure qui résiste à un tel raccourcissement. Il en découle qu'à l'endroit du cor don latéral et immédiatement à proximité de ce dernier, le corps présente une légère saillie qui s'étend au-delà du plan normal de 25 l'extrémité envisagée du corps. Après le calibrage, le corps cylindrique est de force engagé, à une de ses extrémités, par un ensemble de matrice d'emboutissage circulaire qui plie l'extrémité envisagée du corps vers l'extérieur, de manière à obtenir une bride continue qui, pendant sa rëa 30 lisation, bute contre un épaulement d'arrêt prévu dans l'easeitble de matrice. Cependant, lorsque l'extrémité à emboutir du corps cylindrique comprend une saillie à proximité du cordon latéral, cette saillie bute prématurément contre l'épaulement d'arrêt, à savoir avant que la bride ne soit entièrement réalisée par embou-35 tissage au moyen de la matrice. De ce fait, une pression extrême est exercée sur le cordon latéral et le corps peut être gauchi le long du dit cordon. Ce problème a déjà été résolu avec succès en utilisant un ensemble de matrice comprenant une bande sans-fin, munie de segments 40 formant 1'épaulement d'arrêt; la saillie, mentionnée plus haut, 69 15857 2 2029007 en butant,prématurément contre un des segments de la bande constituant l'êpaulement d'arrêt, fait s'effacer ce segment individuellement vers l'extérieur de manière que le cordon latéral du corps ne soit plus soumis à une pression extrême pendant que 1'emboutis-5 sage est effectué jusqu'à son a_chèvement. Toutefois, il est souhaitable de construire l'ensemble de matrice dont l'axe est disposé verticalement, de manière qu'un doigt de poussée vertical, avancé horizontalement (utilisé pour déplacer le corps cylindrique en tôle vers et à partir de l'ensemble de ma-10 trice) puisse traverser librement l'ensemble de matrice d'un côté à l'autre de ce dernier. Lors d'une telle construction de l'ensemble de matrice et afin de maintenir l'avantage procuré par la bande continue formée par des segments et constituant l'êpaulement d'arrêt (mais qui ne peut évidemment plus être réalisée sous sa 15 forme continue), cette bande à segments' représente un problême dont la solution fait l'objet de la présente invention. La présente invention vise à procurer, principalement, un ensemble de matrice perfectionné à axe vertical qui, tout en étant essentiellement circulaire, est fendu diamétralement afin de déli-20 mitur une fente qui permet le libre passage, d'un côté à l'autre de l'ensemble de matrice,, d'un doigt de poussée vertical, avancé horizontalement et qui agit pour déplacer chaque corps cylindrique en tôle individuellement vers et à partir de l'ensemble de matrice chaque moitié de la matrice essentiellement de 180* pu semi-circu-25 laire, comprend une bande à segments ancrée par ses extrémités (d'une extention périphérique essentiàlement identique) qui forme la paroi extérieure ou l'êpaulement d'arrêt de la cuvette d'emboutissage de l'ensemble de matrice. De ce fait, bien que l'ensemble de matijpe soit fendu diamé-30 tralement pour former la fente permettant le passage du doigt, chaque bande à segments semi-circulaire forme, à la moitié correspondante de la matrice, un épaulement d'arrêt dans lequel chaque segment individuel peut s'effacer radialement vers l'extérieur lorsqu'il est prématurément engagé par la saillie mentionnée plus 35 haut (située sur l'extrémité du corps cylindrique) et lorsque le corps est engagé de force par la matrice en vue de son emboutissage. Additiannellement, l'invention prévoit un nouveau moyen pour ancrer les extrémités de chacune des bandes essentiellement semi-40 circulaires dans une plaque de lit à laquelle la moitié correspondante de la matrice est fixée rigidement. 69 15857 3 2029007 Én outre, l'invention vise à procurer un ensemble de matrice fendu qui est d'exécution aisée et rapide. Enfin, l'invention vise à procurer un ensemble de matrice d' emboutissage fendu, pratique, sûr et durable qui est extrêmement 5 efficace pour le but auquel il est destiné. Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, . est représentée aux dessins annexés, dans lesquels : La fig. 1 est une vue ën plan d'un ensemble de matrice d'emboutissage fendu perfectionné. iO - La fig. 2 est une coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, la plaque de lit et la matrice fixée à cette dernière étant représentées en traits pleins dans la position abaissée. 15 La fig. 4 est une élévation latérale partielle de l'ensemble de matrice. La fig. 5 est une vue en plan partielle de l'ensemble de matrice en associiation avec un corps cylindrique en voie d'emboutissage, la figure représentant plus particulièrement l'effacement 20 radialement vers l'extérieur de l'un des segments de la bande. Aux dessins, l'ensemble de matrice d'emboutissage 1 est circulaire et est fixé de manière que son axe soit vertical, sur une plaque de lit horizontale 2 supportée par des montants 3 se déplaçant verticalement en va-et-vient afin que la plaque de lit puisse. 25 être soulevée et abaissée, La plaque de lit 2 est disposée dans une fente prévue dans une tafcle longitudinale 4 vers laquelle chaque' corps cylindrique en tôle 5 est amené à la verticale de manière à s'aligner avec l'ensemble de matrice 1 en vue de son engagement d'emboutissage. La table 4 est portée par un cadre principal 6 30 qui forme également le support des montants 3, ces derniers étant avantageusement soulevés et abaissés par des moyens agissant en synchronisme avec le mouvement de chaque corps cylindrique 5 vers ou à partir de la position d'emboutissage mentionnée ci-dessus. Chaque corps cylindrique 5 est avancé vers, et ensuite à par-35 tir, de la position d'emboutissage au moyen d'un ou de plusieurs doigts de poussée verticaux 7, portés par une chaîne sans fin entraînée 8 supportée par le cadre principal 6, le brin supérieur de la chaîne 8 chevauchant un guidage 9, tandis que le brin inférieur chevauche un guidage 10, prévu dans une partie creuse 11 du cadre. 40 Lorsqu'ils se déplacent avec le brin supérieur de la chaîne 8 le 69 15857 4 2029007 . long de la table 4 (qui est avantageusement fendue) les. doigts de poussée 7 s'étendent au-dessus de la dite table. Bien que les figs. 3 et 5 ne représentent partiellement qu'un corps cylindrique en tôle 5, il est évident que ces corps sont déplacés individuelle-5 ment et successivement par les doigts 7 le long de la table, vers et à partir de la position d'emboutissage. Au cours du cycle des opérations, la plaque de lit 2, supportant l'ensemble de matrice, est abaissée par les montants 3 avant que chacun des corps cylindriques 5 ne soit avancé vers la posi-10 tion d'emboutissage, à ce moment le haut de l'ensemble de matrice étant à niveau avec la table 4. Ensuite, par l'inversion du mouvement des montants 3, la plaque de lit 2, y compris l'ensemble de matrice 1 qu'elle porte, est soulevée, ce mouvement de l'ensemble de matrice enfonçant ce dernier 15 dans l'extrémité inférieure du corps cylindrique S qui se trouve dans la position d'emboutissage ; pendant l'emboutissage, le corps est engagé dans le haut par un arrêt approprié ou une tête de ma" trice (non représenté). Lorsque la plaque de lit 2 et l'ensemble de matrice ftoat sou-20 levés afin d'effectuer l'emboutissage, les doigts de poussée 7 sont déplacés le long d'une voie située sous le corps cylindrique et ils ne gênent donc pas l'emboutissage, dont les détails seront décrits plus loin. Cependant, il est nécessaire que l'ensemble de matrice 1 et la plaque de lit 2 soient réalisés de manière à permettre le 25 passage des doigts de poussée 7 d'un côté à l'autre de la matrice lorsque cette dernière se trouve, soit dans la position soulevée, soit dans la position abaissée. A cette fin, l'ensemble de matrice circulaire 1 est fendu dia* métralement afin d'obtenir une fente verticale 12 qui s'étend d'un 30 côté à l'autre de l'ensemble de matrice et qui est alignée longi-tudinalement à la voie du trajet des doigts de poussée 7 du brin supérieur de la chaîne 8. De ce fait, lorsque le doigt 7 atteint l'ensemble de matrice 1, que cette dernière soit soulevée ou abaissée, ce doigt traverse librement, dans la fente 12, l'ensemble de 35 matrice d'un côté à l'autre de ce dernier, la plaque de lit 2 étant également fendue en 13 dans le même but. Aux côtés opposés de la fente 12, l'ensemble de matrice 1 est muni de rainures 14 à extrémités ouvertes dont chacune reçoit une barre de support horizontale 15 s'étendant parallèlement à la fen-40 te 12 et d'une longueur telle que les barres s'étendent au-delà BAD ORIGINAL 69 15857 5 2029007 des côtés opposés de l'ensemble de matrice. Aux extrémités, chaque barre de support 15 comprend un doigt 16 s'étendant vers le bas, porté dans un bloc de guidage à fentes 17 monté sur la plaque de lit 2, chaque doigt 16 étant muni d'une ouverture verticale allon-5 gée 18 dans laquelle est inséré un tenon transversal 19, fixé au bloc de guidage 17 correspondant. Chaque ouverture 18 et son tenon transversal 19 forment ainsi un raccord présentant un 5eu« Lorsque la plaque de lit 2 et l'ensemble de matrice qu'elle porte se trouvent dans la.position abaissée, les tenons transver-10 saux 19 engagent le fond des ouvertures verticales allongées et les barres de support 15 sont déplacées dans les rainures 14 vers une position dans laquelle les bords supérieurs des barres de support se placent à niveau avec le haut, tant de l'ensemble de matrice que de la table 4 (voir fig. 2), Il en découle que chaque 15 corps cylindrique, déplacé vers la position d'emboutissage au-des-sus de l'ensemble de matrice, chevauche en fait les barres de support. Lorsque la plaque de lit 2 et l'ensemble de matrice qu'elle porte sont refoulés vers le haut en vue de l'exécution de l'opéra-20 tion d'emboutissage, les barres de support 15 sont déplacées vers le fond des rainures 14 et, de ce fait, les tenons transversaux 19 engagent le haut des ouvertures 18. Lorsque les barres de support 15 se trouvent dans le fond des rainures 14, elles se situent entièrement sous le plan horizontal dans lequel s'exécute l'opéra-25 tion d'emboutissage et, de ce fait, elles ne peuvent pas gêner cette opération. L'ensémble de matrice 1, fendu diamétralement, est formé par deux moitiés de matrice essentiellement semi-circulaires, repérées chacune par 20. 30 Etant donné que les deux moitiés 20 de la matrice sont iden tiques, il suffit de ne décrire qu'une seule. Chaque moitié de matrice 20 de forme essentiellement semi-cir-culaire comprend un angle supérieur arrondi 21 et, sous ce dernier, une cuvette d'emboutissage 22 ouverte vers le haut, la paroi exté-35 rieure de la cuvette d'emboutissage étant formée par uné paulement d'arrêt 23 constitué par la partie supérieure d'une bande à segments 24 qui s'applique intimement contre la périphérie courbe, essentiellement de 180°, de la moitié de matrice correspondante. Les segments 25 de la bande 24 sont reliés bout-à-bout les 40 uns aux autres au moyen de raccords 25a par des tendeurs supérieurs 15857 6 2029007 et inférieurs reliés par des pivots, chaque segment étant mnni d'une languette rigide plate 26 qui s'étend radialement vers l'intérieur et glisse dans une rainure périphérique 27 prévue dans la moitié de matrice 20 correspondante. Les languettes 26 empêchent tout déplacement vertical de la bande à segments 24, tout en permettant l'effacement limité radialement vers l'extérieur d'un quelconque des segments individuels 25. Chaque bande à segments 24 est munie de raccords d'ancrage allongés 28 supérieurs et inférieurs, reliés à pivotement aux segments d'extrémité 25; ces raccords d'ancrage 28 s'étendent ensuite vers l'extérieur, en divergeant l'un de l'autre au fur et à mesure qu'ils s'écartent de la fente 12 et ils sont reliés à pivotement aux blocs de montage 29, fixés à la plaque de lit 2 à l'extérieur de l'ensemble de matrice et à proximité immédiate de la fente diamétrale 12, Bien que les raccords d'ancrage 28 garantissent que chaque bande à segments 24 reste intimement appliquée autour de la partie courbe de chaque moitié de matrice 20, tout segment individuel 25 peut se déplacer, d'une valeur limitée, radialement vers l'extérieur, ceci étant dû au jeu inhérent, bien que faible, entre les segments, reliés à pivotement,de la dite bande. Lorsque la plaque de lit 2 et l'ensemble de matrice qu'elle porte sont soulevés en vue d'une opération d'emboutissage et lorsque, à ce moment, les barres de support 15 se déplacent vers le fond des rainures 14, les dites barres de support se placent également dans des fentas 30 prévues dans les segments 25 (y compris les languettes 26 de ces derniers) et qui sont prévues immédiatement sous les barres, Lors de la mise en oeuvre de l'appareil, les pièces actives sont synchronisées de manière que lorsqu'un corps cylindrique 5 est déplacé vers la position d'emboutissage au-dessus de l'ensemble de matrice 1 par un des doigts de poussée 7 traversant la fente diamétrale 12, le dit ensemble de matrice soit immédiatement soulevé afin d'exécuter l'opération d'emboutissage, tandis qu'à ce moment le corps cylindrique se dégage du doi^t de poussée qui continue à avancer, Lorsque l'ensemble de matrice est refoulé vers le haut et engage le corps cylindrique, l'extrémité inférieure du corps est poussée de force dans la cuvette d'emboutissage 22 afin d'obtenir la bride voulue, pliée radialement vers l'extérieur, sur cette extrémité du corps. Lorsque cette extrémité du corps présente une légère saillie longitudinale (ainsi que décrit plus haut) à BAD ORIGINAL 69 15857 7 2029007 l'endroit du cordon latéral 31, cette saillie, lorsqu'elle est pliêé par la cuvette .d'emboutissage 22, bute prématurément contre un des segments 25 qui s'efface radialement vers l'extérieur (voir fig.5) de manière à empêcher tout gauchissement qui, autrement, se 5 manifesterait le long du cordon latéral du corps. Bien que dans un but de simplicité, seul un segment 25 soit représenté à la fig. 5 comme s'effaçant vers l'extérieur, il est évident qu'en réalité il se produit un effacement similaire, bien que plus faible, des segments voisins 25, ceci ei^raison du raccord entre les dits seg-10 ments 25 au moyen des raccords à pivots 25a. Bien que l'ensemble de matrice soit fendu diamétralement, la présente invention, relative à des bandes à segments 24 essentiellement semi-circulaires ancrées par leurs extrémités, permet d'obtenir les avantages d'une èande à segment entièrement circulaire 15 telle que connue. Lorsque l'opération d'emboutissage est achevSe, la plaque de lit 2 et l'ensemble de matrice qu'elle porte sont abaissés, ce qui fait que les barres de support 15 se déplacent vers la position dans laquelle leurs bords supérieurs sont à niveau avec le 20 haut de l'ensemble de matrice et la table 4, de ce fait, les barres de support engagent et soulèvent le corps cylindrique embouti 5 de la cuvette d'emboutissage 22, en le dégageant de l'ensemble de matrice. A ce moment, le doigt de poussée 7^traverse la fente diamétrale 12, engage le corps cylindrique embouti et l'achemine 25 vers l'avant, à écartement de l'ensemble de matrice. De ce qui précède il est évident que l'invention permet d'obtenir un ensemble de matrice fendu qui atteint les buts énumërés plus haut. 69 15857 8 2029007 REVEND I C A T I ON S 1.- Ensemble de matière d'emboutissage destinée à s'engager dans une extrémité d'un corps cylindrique en tôle afin d'obtenir, sur ce dernier, une bride plice vers l'extérieur, caractérisé en ce que le dit ensemble comprend deux moitiés de matrice essentiel- 5 lement semi-circulaires 2,- Ensemble de matrice d'emboutissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de support des moitiés de matrice est formé par une plaque de lit qui est munie d'une fente 20 ouverte s'étendant d'un côté à l'autre de la dite plaque de lit, fente qui correspond à la fente diamétrale séparant la matrice. 3.- Ensemble de matrice d'emboutissage suivant larevendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage sont formés par des raccords reliés à pivotement entre les extrémités des bandes et 25 par des éléments qui sont fixes par rapport à l'ensemble de matrice, les raccords étant disposés de manière à maintenir la bande en avec la moitié de matrice correspondante. 4.- Ensemble de matrice d'emboutissage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les raccords de chaque bande s'é- 30 tendent vers l'extérieur en divergeant l'un de l'autre au fur et à mesure de leur écartement de la fente diamétrale délimitée par les moitiés de matrice. 5.- Ensemble de matrice d'emboutissage suivant l^revendica-tion 1, caractérisé en ce que le moyen de support des moitiés de 35 matrice est formé par une plaque de lit portant une fente qui correspond à la fente diamétrale délimitée par les moitiés de matrice, alors que les moyens d'ancrage pour chaque bande compren 69 15857 9 2029007 nent des blocs de montage fixés sur la plaque de lit à l'extérieur de la matrice, mais à proximité des extrémités de la bande, ainsi que des raccords qui sont reliés à pivotement entre les extrémités de la bande et les blocs de montage correspondants, les raccords 5 de chaque bande divergeant vers l'extérieur à partir de la fente diamétrale. 6.- Ensemble de matrice d'emboutissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bande est formée par plusieurs segments reliés à pivotement les uns aux autres, chaque segment 10 pouvant s'effacer individuellement et d'une valeur limitée radialement vers l'extérieur, 7.- Ensemble de matrice d'emboutissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque moitié de matrice est munie d'une rainure dans laquelle est prévue une barre de support pour 2_5 le corps cylindrique et qui peut se déplacer dans le sens vertical, les barres de support s'étendant vers des dispositifs de montage situés au-delà de la périphérie de l'ensemble de matrice et qui peuvent être déplacés dans le sens vertical entre une position abaissée et une position soulevéej les barres de support se placent 20 à niveau du haut de l'ensemble de matrice lorsque ce dernier se trouve dans la position abaissée, tandis qu^Lles se situent sous la cuvette d'emboutissage lorsque, l'ensemble se trouve dans sa position soulevée, les bandes éHant munies d'encoches dans lesquelles se placent les barres de support lorsqu'elles se situent sous 25 la cuvette d'emboutissage.