La présente invention concerne un procédé et un dispositif perfectionnés pour unir des éléments préfabriqués en béton. La présente invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif perfectionnés pour unir des éléments préfabriqués en béton en permettant l'union de ces éléments d'une façon pré- cise et par un travail simple. L1 invention a aussi porlr but de fournir un procédé et un dispositif perfectlonnés pour unir des éléments préfabriqués en béton en formant une jonction rigide résistant efficacement en particulier aux contraintes de cisaillement. L'invention a aussi pour but de fournir un procédé et un dispositif perfectionnés pour unir des éléments préfabriqués en béton en utilisant des barres de renforcement ne dépassant pas des surfaces des bords à unir des éléments préfabriqués en béton afin qu'usa positionnement précis des éléments soit obtenu sans à-coups et sans que le déplacement relatif entre les surfaces des bords voisins des éléments devant être alignés soit gêné. L'invention concerne ainsi un procédé pour unir des éléments préfabriqués en béton, l'un des éléments comportant un tube cylindrique de jonction emprisonné ou noyé à l'intérieur et débouchant à la surface du bord à unir de I'élément et comportant une ouverture pour l'injection de matière de remplissage, par exemple du mortier, à l'extrémité formant le fond du tube, une barre de renforcement de la jonction, comportant un élément en forme de disque à son extrémité, étant placée dans le tube de jonction de l'élément préfabriqué en béton pour pouvoir être déplacée dans la direction axiale dans le tube de jonction, et l'autre élément préfabriqué en béton devant être uni comportant un autre tube de jonction cylindrique emprisonné ou noyé dans l'élément, ce tube de jonction débouchant à la surface du bord de jonction de ce second élément préfabriqué, le procédé étant caractérisé par le rapprochement des surfaces des bords de jonction des deux éléments préfabriqués en béton pour qu'elles soient en contact ltune avec l'autre et que les ouvertures des tubes de jonction cylindriques respectifs soient alignées et communiquent l'une avec l'autre, l'injection d'un fluide sous pression dans le pre mirr tube de jonction à travers ltouverture d'injection de matière de remplissage pour déplacer la barre de renforcement de la jonction de façon qu'elle se trouve à la fois dans les deux tubes cylindriques de jonction, et ensuite l'injection de matière de remplissage à travers l'ouverture d'injection du premier tube cylindrique de jonction de façon que cette matière remplisse tout ltespase compris à l'intérieur des deux tubes cylindriques de jonction. Le dispositif selon l'invention, pour la réunion de deux éléments préfabriqués en béton, est caractérisé par le fait qutil comporte : une tige de liaison munie, au voisinage de l'une de ses extrémités, d'un élément élargi en forme de disque ; un canal prévu dans les éléments à unir, à partir des faces en regard des deux éléments ; et un passage faisant communiquer avec ltextérieur les extrémités des canaux éloignées des faces en regard desdits éléments. Du fait de la construction décrite ci-dessus, quand les surfaces des extrémités de jonction des éléments préfabriqués en béton devant être unies ont été mises en contact l'une avec I'autre pour que les ouvertures des tubes cylindriques de jonction emprisonnées dans les éléments préfabriqués respectifs soient alignées l'une par rapport à l'autre, quand le fluide sous pression est injecté dans le tube cylindrique de jonction emprisonné dans le premier élément préfabriqué en béton à tra ters l'ouverture d'injection du mortier du fond du tube, le disque monté à l'extrémité de la barre de renforcement de la jonction introduite dans ce tube cylindrique de jonction peut être déplacé dans la direction axiale de ce tube cylindrique de jonction, à la manière d'un piston, en étant poussé par la pression du fluide, et de ce fait la barre de renforcement peut avan cer de sa position initiale à l'intérieur du premier tube cylindrique de jonction afin que la moitié de la barre pénètre dans l'autre tube cylindrique de jonction emprisonné dans le second élément préfabriqué en béton pour qu'elle se trouve dans les espaces intérieurs des tubes cylindriques de jonction de part et d'autre des extrémités à unir des éléments préfabriqués en béton appliquées l'une contre l'autre. Conformément à l'invention, quand le mortier a été injecté à travers l'ouverture d'injection du premier tube cylindrique de jonction de façon que le mortier remplisse les deux tubes cylindriques de jonction en noyant la barre de renforcement dans le mortier, les deux éléments préfabriqués en béton sont unis l'un à l'autre. Quand les deux éléments préfabriqués en béton sont unis l'un à l'autre par le procédé selon l'invention, comme le mortier est injecté sous pression dans l'espace à l'intérieur des deux tubes cylindriques de jonction emprisonnés dans les éléments préfabriqués respectifs et communiquant l'un avec l'autre, le mortier remplit cet espace d'une façon extrêmement solide en étant aussi renforcé par la barre de renforcement noy-ée dans le béton, et par suite les éléments préfabriqués en béton sont unis d'une façon extrêmement rigide par une jonction d'une grande résistance, en particulier résistant aux contraintes de cisaillement du fait de l'existence de la barre de renforcement de la jonction. De plus, conformément à l'invention, comme la barre de renforcement pour la jonction de deux éléments préfabriqués en béton juxtaposés est initialement logée dans un tube cylindrique de jonction emprisonné dans l'un des éléments préfabriqués en béton sans dépasser de la surface du bord à unir, et comme après le rapprochement en contact des surfaces des extrémités à unir des deux éléments préfabriqués en béton, la barre de renforcement est avancée de façon qu'une moitié soit engagée dans le tube cylindrique de jonction de l'autre élément préfabriqué en béton, pendant la mise en place du premier élément préfabriqué en béton à partir d'une position supérieure avec guidage le long d'une surface de l'extrémité de jonction de vautre élément préfabriqué en béton, ayant préalablement été placé dans une position prédéterminée de façon que les deux éléments soient accolés, la barre de renforcement n'empêche jamais le mouvement de descente du premier élément préfabriqué en béton de sorte que le positionnement latéral des deux éléments préfabriqués en béton peut être obtenu facilement. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels Fig. 1 à 5 sont des coupes schématiques montrant des phases successives de l'établissement d'une jonction entre deux éléments préfabriqués par le procédé selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, Fig. 6 est une vue schématique en élévation montrant la mise en place d'un élément en béton par rapport à l'autre, Fig. 7 est une vue en perspective et pirtiellement arrachée des tubes cylindriques de jonction de deux éléments en béton et de la barre de renforcement avant le déplacement de celle-ci, et Fig. 8 est une coupe montrant deux éléments préfabriqués en béton après le déplacement de la barre de renforcement. La fig. 1 représente un élément préfabriqué en béton A qui comporte un cylindre de jonction a formé par un tube en fer qui est emprisonné ou noyé dans l'élément préfabriqué en béton A. Le tube a est ouvert à son extrémité libre dans une partie évidée 1 de la surface de 1' extrémité de jonction de l'élément A-, mais son autre extrémité est fermée. A proximité de l'extrémité formant le fond du cylindre, un tube 2 d'injection de matière de remplissage, par exemple du mortier, communique avec l'intérieur du tube cylindrique, et le tube 2 débouche à la surface de l'é- lément A pour être raccordé à des conduits drarrivée de fluide sous pression et de mortier. Une barre de renforcement ou d'armature 4 comportant à une extrémité un renflement 3, de préférence en forme de disque, est introduite dans le tube cylindrique a pour pouvoir être déplacée dans la direction axiale. La fig. 3 représente aussi un autre tube cylindrique de jonction b en fer emprisonné dans le second élément préfabriqué en béton B devant être uni au premier élément préfabriqué A. Ce tube cylindrique b est ouvert à son extrémité libre à la surface de l'extrémité de jonction de l'é- lément B dans une position alignée avec l'ouverture du tube cylindrique a quand les surfaces à unir des éléments A et B ont été mises en contact l'une avec l'autre dans des positions relatives prédéterminées. De plus, l'entrée du tube cylindrique b est évasée. Le tube cylindrique b est fermé à son autre extrémité formant un fond et, à proximité du fond du tube cylindrique b, un tube d'échappement d'air 5 communique avec l'intérieur du tube cylindrique b, l'autre extrémité du tube 5 étant ouverte à la surface de l'élément B. Conformément à l'invention, quand l'élément A, comportant une tige 4 par tube a, a été placé dans une position prédéterminée sur une surface d'appui avec des éléments d'ancrage 6 (fig. 6), l'autre élément B est abaissé le long de la surface de jonction du premier élément A, des parties d'ancrage 7 du côté inférieur de l'élément B étant engagées sur des goujons d'ancrage 8 fixés à la surface support pour le maintien en po sition de l'élément B de façon que les ouvertures des tubes cylindriques a et b des éléments A et B soient alignées latéralement, après quoi les éléments A et B peuvent être unis ltun à l'autre par les opérations successives décrites plus en détail ci-après.Il sera noté que, comme les barres de renforcement 4 sont entièrement contenues dans les tubes cylindriques a et ne dépassent pas de la surface de jonction de l'élémert A, elles ne genent pas 11 abaissement du second élément B le long du premier élément A. Les fig. 1 à 5 montrent les phases successives pour l'union des éléments préfabriqués en béton A et B par le procédé selon l'invention. Une garniture de joint 9 est placée dans l'évidement circulaire 1 situé entre le tube cylindrique a et la partie en béton de l'élément A pour assurer ltherméticité autour des tubes cylindriques a et b cette garniture étant placée avant la mise en place de l'autre élément B (fig. 2), après quoi le second élément B est mis en place de façon que les surfaces des extrémités de jonction des éléments A et B soient mises en contact l'une avec l'autre et que les ouvertures des tubes cylindriques de jonction. a et b soient alignées pour communiquer l'une avec l'autre de la façon décrite ci-dessus, le bord évasé de l'ouverture du second tube cylindrique de jonction b étant pressé contre la garniture 9 pour former un joirrt étanche au fluide (fig. 3). Ensuite, quand le fluide sous pression tel que de l'air est envoyé à travers le tube d'injection de mortier 2 du tube cylindrique a, la pression exercée sur le disque 3, qui travaille alors comme un piston, provoque le passage d'une moitié de la barre de renforcement 4 à l'intérieur de l'autre tube cylindrique b (fig. 4).Ensuite, du mortier 10 est injecté à travers le tube d'injection 2 pour qu'il remplisse l'espace à l'intérieur des deux tubes cylindriques de jonction a et b pour unir les éléments A et B l'un à l'autre. Après le déplacement de la barre de renforcement, l'air comprimé contenu dans les tubes. cylindriques a et b échappe à l'air libre à travers le tube dté- chappement 5, ce qui permet l'injection facile du mortier 10 Bien entendu, la description qui précde n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. Le cas échéant, un complément de mortier peut être introduit par le conduit 5. Comme mortré aux fig. 7 et 3, la surface de la tige 4 peut pré senteur des aspérités ou reliefs facilitant l'ancrage dans le morin R E E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour unir deux éléments préfabriqués en béton, l'un des éléments préfabriqués en béton comportant un tube cy lincSique de jonction emprisonné dans le béton et comportant une extrémité ouverte à la surface du bord de jonction de cet élément et une ouverture d'injection de matière de remplissage, telles que du mortier, à l'extrémité formant le fond du tube, une barre de renforcement de la jonction comportant une partie en forme de disque à son extrémité étant introduite dans le tube cylindrique de jonction emprisonné dans ce premier élément préfabriqué en béton pour pouvoir être déplacée dans une direction axiale du tube cylindrique, et l'autre élément préfabriqué en béton comportant un autre tube cylindrique de jonction. emprisonné dans le béton et ouvert à la surface de jonction de ce second élément en béton, caractérisé par le rapprochement des surfaces de jonction des deux éléments préfabriqués en béton er contact l'une avec l'autre de façon que les ouvertures des tubes cylindriques de jonction soient alignées et communiquent l'une avec l'autre, l'injection d'un fluide sous pression dans le premier tube cylindrique de jonction à travers l'ouverture d'injection de ma tière de remplissage pour déplacer la barre de renforcement jus qu a une position pour laquelle elle est logée dans les deux tubes cylindriques de jonction, de part et d'autre des surfaces de jonction, et ensuite l'injection de matière de remplissage à travers l'ouverture d'injection du premier tube cylindrique de jonction afin que cette matière remplisse ltespace compris dans les deux tubes cylindriques de jonction et autour de la barre de jonction. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la formation d'une ouverture d'échappement d'air à l'extrémité formant le fond du second tube cylindrique de jonction emprisonné dans le second élément préfabriqué en béton. 3. Dispositif pour unir deux éléments préfabriqués en béton, caractérisé par le fait qu'il comporte : une tige de liaison munie, au voisinage de l'une de ses extrémités, d'un élément élargi en forme de disque ; un canal prévu dans chaque élément en béton, à partir des faces en regard desdits éléments et ali gnés ; et un passage faisant communiquer avec l'extérieur les extrémités des canaux éloignées des faces en regard desdits éléments. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les canaux sont garnis de tubes. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait qu'il comporte un joint d'étanchéité entre les canaux en regard. 6 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que la tige comporte, sur sa surface, des irrégularités. 7. Ensemble constitué d'au oins deux éléments préfabriqués en béton assemblés, caractérisé par le fait que chaque élément comporte un canal, les canaux étant situés en alignement à partir des faces en regard des éléments, que chaque canal comporte un passage faisant communiquer son fond avec l'extérieur, qu'une tige munie d'un renflement extrême est logée dans les deux canaux et qu'une matière de remplissage est logée dans les canaux. 8. Ensemble constitué d'au moins deux éléments préfabriqués en béton assemblés, caractérisé par le fait qu'il est obtenu selon l'une des revendications 1 à 6.