La présente invention concerne un dispositif pour becs verseurs à fermeture à griffe de bidons, comportant deux supports parallèles orientés vers les poignées du bidon et dont les extrémités libres sont reliées entre elles par une barre transversale ; un oeillet formant charnière qui, traversé par la barre transversale, s'étend sous forme d'une languette jusque sur un couvercle susceptible d'être pressé sur le bec verseur et est relié à ce couvercle ; un sunport s'étendant transversalement au couvercle et qui est traversé par un axe transversal ; et une griffe dont les deux parties en forme d'oeillère sont montées aux deux extrémités de l'axe transversal à côté du couvercle de façon à pouvoir pivoter par rapport à ce dernier, ces oeillères présentant chacune une partie médiane au moyen de laquelle elles sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un étrier en U qui à l'état de fermeture se trouve à peu près à la hauteur des poignées, tandis qu'il est prévu d'une part un doigt courbé s'étendant à partir de chacune des parties médiantes et qui laisse subsister un espace libre entre lui-même et la partie médiane ainsi que les oeillères, et, d'autre part, une saillie disposée de chacun des deux côtés du bec verseur tubulaire et contre la face inférieure de laquelle le doigt s'applique à l'état de fermeture sous une pression considérable. On contact des bidons de dix, vingt et trente litres qui sont obtenus à partir de matière synthétique thermoplastique par le procéde de moulage par soufflage. En dépit du fait que ces bidons sont beaucoup plus légers et ne risquent pas de se rouiller ni de faire un bruit métallique et n'ont pas besoin d'être régénérés, etc, ils n'ont pu supplanter les bidons standard connus de vingt litres utilisés dans l'armée et connus sous le nom de "Jerrycan". Pour faire admettre aux autoritPs l'utilisation d'un tel bidon, il faut satisfaire à des exigences rigoureuses. Par exemple un tel bidon ne doit pas se déchirer lorsqu'on le laisse tomber, entièrement rempli, d'une hauteur de 2,00 m i 250C sur une plaque d'acier.Les bidons connus résistent R une telle chute dans la mesure où on les laisse tomber sur les surfaces à peu près planes ou sur les angles du bidon. Par contre, si on les laisse tomber, à l'état remplis sur leur point le plus sensible, à savoir sur le bec verseur tubulaire, ils se déchirent trop souvent avec perte d'étanchéité de la fermeture. En outre, les becs tubulaires ne pouvaient jusqu'ici être fermés qu'avec une fermeture à vis, l'utilisation de la fermeture à griffe connue et préférée n'était pas possible. La présente invention crée un bec verseur tubulaire qui résiste à de telles chutes sans perte de l'étanchéité requise et sans se déchirer et qui, tout en pouvant être réalisé en principe sous forme de fermeture à griffe ou de fermeture à vis, ne conduit cependant pas à des réalisations spéciales qui ne seraient pas acceptables du point de vue commercial, les bidons munis de ce bec verseur étant en outre susceptibles d'être empilés. Ge résultat est obtenu suivant la présente invention par le fait que le bec verseur tubulaire ainsi que le bidon sont réalisés en une matière synthétique thermoplastique, que d'autre part la paroi du bec verseur est reliée par un dispositif de liaison de manière fixe à un manchon composé d'une matière sensiblement plus dure que la matière synthétique thermoplastique, que la face frontale externe est placée plus haut que la face frontale externe du manchon et constitue la contre-face pour le couvercle, que la face frontale interne du manchon se trouve à une certaine distance par rapport à la face du bidon à partir de laquelle fait saillie le bec verseur tubulaire et que les saillies sont prévues sur le manchon. La présente invention est expliquée ci-dessous plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation préférés illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue latérale, partiellement en coupe, du dispositif suivant l'invention. La fig. 2 est une vue frontale du dispositif suivant l'invention. La fig. 3 est une vue de dessus d'une bande d'acier à ressorts étirée. La fig. 4 est une vue de face d'une bague d'insertion avec un tube de dégazage rapporté, observée dans la direction de la flèche 3 de la fig. 5. La fig. 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 4. La fig. 6 est une vue suivant la flèche C de la fig. 5. La fig. 7 est une vue analogue à la fig. 1 mais représentant une coupe transversale de la zone du bec verseur dans la direction longitudinale du bidon. La fig. 8 est une vue de dessus suivant la flèche D de la fig. 1. Un bidon 11 en polyéthylène présente des poignées 12. Un bec tubulaire 13 en matière synthétique dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de paroi visible à la fig. 2 est rapporté sur le bidon 11. autour du bec tubulaire il se trouve une bague externe 14 en aluminium coulé sous pression qui est rendue solidaire du bec tubulaire 13 d'une manière non représentée. Une came 16 coopérant avec une rainure d'arrêt 7 prévue sur la bague externe 14 empêche cette dernière de tourner par rapport au bec tubulaire 3. Un couvercle de fermeture 8 est soudé par points à une languette 19 qui présente sur le couvercle un renflement 21 vers le haut qui forme un support pour an axe transversal 22. suivant la fig. 1 la languette > se rétrécit vers la gauche pour former un oeillet allongé 3. Jans celui-ci il se trouve une barre transversale 24 dont les extrémités sont coulées dans des supports à circonférence triangulaire 2@ Qui s1 étendent parallèlement à une certaine distance l'un de l'autre et qui sont réalisés en une pie ce avec la bague externe 14. De cette façon le couvercle '8 est assujetti à la vague externe ;4 sans risque de perte. L'axe transversal 2 sert ae support à une griffe 27 de forme connue. Cette griffe présente deux parties en forme d'oeillère 28 qui sont reliées aux extrémités de l'axe transversal 22, puis se prolongent par une partie médiane large 29 pour se terminer en bas et a" drbite sous forme de doigts 31 courbés vers le haut. La griffe 7 est réalise en t31e d'acier suivant la technique et le mode d'usinage couramment utilisés pour de telles fermetures à griffe. Sur la bague externe 14 sont moulées par injection eux anses 32 qui présentent une entretoise supérieure 55 et une entretoise inférieure 34 qui sont reliées entre elles par une branche 36. Comme représenté à la fig. 2, l'entretoise 55 est raccordée à la branche 36 avec un léger décalage vers le bas de façon à former un gradin 39 entre la face frontale supérieure 37 de la branche et la face frontale supérieure v8 de l'entre- toise 33. La face interne 41 de l'entretoise 35 est bombée et présente une allure telle que le côé postérieur 42 de l'entretoise 33 est plus grand que le côté antérieur 45. L'entretoise 34 pré sente au contraire une section rectangulaire. Une bande d'acier à ressorts 44 présente dans ses deux zones terminales des trous allongés 46 et 47. Présentant une largeur légèrement inférieure à la longueur de l'entretoise 33, cette bande d'acier 44 est disposée exactement à l'endroit où le c8té supérieur 48 du doigt 31 se trouve en service. a largeur est égale à environ une fois et demie l'épaisseur des doigts 51. la bande d'acier à ressorts 44 suit le contour de l'entre- toise-33 en se courbant autour de celle-ci, le gradin 39 permettant d'aligner la bande d'acier à ressorts 44 également sur le côté supérieur. La bande d'acier à ressorts 44 chevauche légèrenent la face frontale 38. travers les trous allongés 46, 47 passe un rivet à tête 49 qui est rivé dans l'entretoise 33. Gomme on le voit, la bande d'acier à ressorts 44 sert de dispositif d'absorption de pression. la bague externe métallique 14 peut sans difficulté absorber les forces se produisant lors de la fermeture. tant réalisée en un métal léger, cette bague externe ne risque pas d'annuler un des principaux avanta ogres es bidons en matière synthétique, à savoir leur faible poids. En outre, le moulage par injection du métal léger permet une fabrication économique et qui ne nécessite pas d'usinage ultérieur.Normalement le doigt, qui ne peut ja--ais être com ple-tement ébarbé, ne tarderait pas à s' enfoncer dans l'anse en métal léger. sAme avant que le doigt ne soit entièrement tranché de part en part, la fermeture à griffe serait devenue inutilisable car plus le doigt coupe profondément dans l'entretoise plus la pression de fermeture exercée entre le couvercle et le bec tubulaire fait défaut. En principe on pourrait utiliser en tant que dispositif d'absorption de pression également un rouleau, une bille ou un autre corps de roulement placé dans l'entretoise. La bande métallique a cependant pour avantages d'être plus économique, de pouvoir être mince, et de ne pas se déplacer de sorte qu'elle ne puisse pas non plus subir de perte de mobilité, comme cela pourrait être le cas pour des corps de roulement.De plus, la bande métallique s'adapte à la forme de l'anse et permet d'obtenir une grande surface d'appui, alors que dans le cas de corps de roulement il se produit une pression linéaire ou même seulement ponctuelle. La bande d'acier à ressorts peut être réalisée économiquement en série et de fa çon à présenter une très grande dureté superficielle. La fixation au moyen d'une cheville s1 est avérée très satisfaisante dans la pratique, contrairement au collage, au soudage par points ou à d'autres modes de fixation. Le trou allongé permet de résorber des tolérances et évite la nécessité lors de la mise en place de la cheville dtintroduire celle-ci simultanément dans l'alésage prévu dans l'entretoise et dans deux trous prévus dans les extrémités.Au contraire on peut grâce au trou allongé d'abord y placer commodément la cheville que l'on pousse ensuite à fond lorsque les deux autres trous sont ali gnés. Lorsque l'on adapte la bande d'acier à ressorts à la section transversale angulaire de l'entretoise, la bande d'acier à ressorts se maintient à l'entretoise déjà presque exclusivement par sa seule forme de sorte que la cheville n'est soumise qu'à une faible contrainte. Ainsi on contrôle de manière simple le cisaillement positif et négatif considérable qui lors de ltouverture et de la fermeture est exercé par les doigts sur la bande d'acier à ressorts. La face interne courbée permet d'obtenir une surface de contact importante entre les doigts et la bande d'acier à ressorts.Le dispositif se caractérise par des forces de frottement faibles. Coaxialement par rapport à l'axe longitudinal géométrique 51 du bec tubulaire 13 il se trouve à l'intérieur de celui-ci une bague d'insertion 52 présentant une denture externe à section transversale en forre de dents de scie qui s'étend elle aussi coaxialement par rapport à l'axe longitudinal 51. li cette denture externe 53 correspond une denture interne 54 prévue sur le c8té intérieur et dans la zone supérieure du bec tubulaire 13.Lorsque la bague d'insertion 52 moulée individuellement par injection, est posée à force dans le bec tubulaire 13 elle ne pourra. plus en ête arrachée qu'en exerçant une force qui ne pourrait pas se produire en service et au'avec des déformations considérables. la bague d'insertion 52 présente une bride annulaire 56 servant de butée et s'étendant perpendicu lairement à l'axe longitudinal 51, cette bague d'insertion prenant appui avec sa face annulaire inférieure 57 sur la face frontale également annulaire 58 du bec tubulaire 13. A des fins d'étanchéification il est prévu dans la zone intérieure de la face annulaire 57 une rainure destinée à recevoir un joint torique 59 qui étanchéifie la zone angulaire.Afin que la bague d'insertion 52 ne puisse pas tourner, ce qui pourrait par exemple être le cas si on utilisait une fermeture à vis, on prévoit sur cette bague dans la zone de la denture externe 53 un nez 61 qui vient en prise dans un évidement correspondant 62 du bec tubulaire 13. Le nez pourrait évidemment aussi être prévu sur le bec tubulaire et l'évidement sur la bague d'insertion.De ce fait on empêche non seulement les dentures interne et externe 53, 54 ainsi que le joint torique 59 de s'user par frottement mais on évite avant tout le risque de rotation du tube de dégazage 63 dont l'extrémité intérieure 64 doit pointer dans une direction dans laquelle la bulle d'air bien connue peut se former ultérieurement lors de la vidange du bidon '11. h cette fin, le tube s'étendant d'abord parallèlement à l'axe longitudinal 51 présente un coude 66 pour suivre ensuite un parcours incliné vers l'intérieur et vers le bas. Sur le c8té extérieur du bec tubulaire 13 il est prévu un filetage trapézoldal 65 dont les flancs 67 placés à peu près perpendiculairement à l'axe longitudinal 51 servent de flancs porteurs. A l'extrémité inférieure du filetage trapézoidal 65 il se trouve concentriquement par rapport à l'axe longitudinal 51 un bourrelet annulaire 68 faisant partie d'une rainure annulaire 69 dans laquelle est maintenu un joint torique puissant 71. La bague externe 14 possède sur son côté intérieur également un filetage trapézoidal 72 qui coopère avec le filetage trapézoidal 65 et dont les flancs 73 prennent appui sur les flancs 67 mais qui d'autre part présentent par contre un jeu axial visible. h l'état complètement monté le joint torique 71 se trouve comprimé par un tablier 74 de sorte que les flancs 67, 73 prennent toujours appui les uns sur les autres et ne présentent jamais de jeu. On pourrait également utiliser un autre moyen quelconque de tension initiale capable de pousser la bague externe 1 vers l'extérieur. Le bord inférieur 76 du tablier 74 est situé à une distance de quelques millimètres par rapport aux zones de matiere synthétique les plus proches. A l'extérieur du joint toriaue 7, et au dessous des supports 26 il est prévu un dispositif de protection contre le risque de rotation 77 qui dans le CES de l'exemple ae réalisation représenté comprend un nez en matière synthétique 78 prévu sur le bidon il au dessous du sablier 74 et un évidement 79 prévu dans ce dernier.La disposition des filetages trapézoldaux 65, 72 d'une part et du nez en matière synthétique 78 et de l'évidement 79 d'autre part est telle que c'est précisément lorsque les supports 26 pointent en direction des poignées 12 que la bague externe 4 se trouve vissée suffisamment sur le bec tubulaire 13 et qu'en meme temps le nez en matière synthétique 78 vient s'engager dans l'évidement 79. Cette pénétration est alors suffisamment profonde pour empêcher tout risque de déclenchement sous l'action des forces se produisant en service. Cet engagement brusque est obtenu par le fait que le nez en matière srnthétique 78 relié à une zone environnante élastique est de plus en plus poussé vers l'intérieur du bidon 1 jusqu'à ce que l'évidement 79 se trouve au dessus de lui. Le couvercle -8 présente intérieurement ne bague d'étanchéité 81 qui est maintenue à sa circonférence interne par une plaque 82. Le couvercle 18 présente suivant la fig. un bord 85 recourbé vers le bas et dont la face frontale annulaire inférieure 83 se trouve nettement à une certaine distance de la face frontale supérieure 84 de la bague externe 14. La face frontale supérieure 58 du bec tubulaire 13 ne se trouve pas non nlus en contact avec le bord 85 et il en est de même pour la face frontale supérieure 88 de la bague d'insertion 52. Si à présent la fermeture reçoit un coup à peu près dans la direction de la flèche D de la fig. 1, le choc se transmet par l'intermédiaire du oint élastique 8 81, et de la bride annulaire 5G au bec tubulaire 13 qui est renforcé par la bague externe 4. Ce n'est qu'en orésence de forces très importantes qu'il peut arriver que la face frontale 85 prenne appui sur la face frontale 84. Dans ce cas, la bague externe 14 effectuera cependant un léger mouvement relatif par rapport au bec tubulaire 15 vers le bas en direction de l'axe lon itudinal géométrique 51 de façon à comprimer encore un peu plus le joint torique 71 de sorte qu'il se produit ici aussi une atténuation du choc. Comme on le voit, la distance entre le bord 78 et les parties en matière synthétique voisines a pour but, lorsque le bec tubulaire est fortement enfoncé, d'empêcher le bord 76 de couper dans les parties en matière sFnthétique placées en dessous.Si toutefois le tablier 74 n'était pas rendu rigide mais rotait réalisé en une matière élastique, on pourrait le faire prendre appui sur les parties en matière synthétique placées en dessous et se dispenser ainsi entièrement ou partiellement du joint torique 71. Une autre protection prévue pour de telles chutes réside dans le fait qu'il est prévu une partie bombée 87 qui suivant la fig. 8 affecte la forme d'un croissant dont les pointes commencent au dessous des anses 32. La partie bombée s'étend avec son renflement pratiquement jusqu'à la paroi antérieure 88 du bidon. Lorsque le bidon tombe sur la fermeture, la partie bombée 87 est bruscuement poussée vers l'intérieur ce qui produit également une annulation d'énergie. Un tel dispositif d'enfoncement brusque peut également être réalisé d'une autre façon. Il n'a pas obligatoirement la forme d'un croissant. Cependant, outre son action d'absorption d'énergie, un tel dispositif présente encore l'avantage que l'on peut plus facilement vider le idon puisque La partie bombée crée des conditions favorables @ @@ecouiement et sert en outre, même dans le cas de bidons pla tte-bêche, en tant que bassin collecteur pour le dernier reste de liquide de sorte qu'une vidange intégrale peut être obtenue beaucoup plus facilement que précédemment. a fig. ; est une vue latérale de la face non bombée 88. ~E' trar,sition entre la partie bombée 87 et la face environnante 88 est progressive. La présente invention est également applicable à des becs verseurs tubulaires qui présentent une fermeture à vis au lieu d'une fermeture à griffe. Dans ce cas il faudrait prévoir sur 1 bague externe 14 un filetage extérieur et au lieu du couvercle 8 un couvercle à vis. Si l'on peut admettre de réduire la section transversale d'écoulement du bec tubulaire 13, la bague externe 14 peut être remplacée par une bague interne. Dans ce cas les filetages tra pézoidaux 65, 72 doivent être déplacés vers l'intérieur. En outre, il n'est pas absolument indispensable que les supports 26 soient disposés sur la bague externe 14. On peut également prévoir des supports équivalents en matière synthétique disposés dans la zone des poignées. La forme de réalisation représentée à titre d'exemple a cependant pour avantage que tout ce qui est associé à la bague externe 14 peut être fabriqué sous forme d'un seul ensemble prêt au montage et être fixé tel quel sur le bec tubulaire 13. La denture interne 54 en forme de dents de scie du bec tubulaire 13 ne peut être obtenue que par tournage. Si, par contre1 on prévoit à la place de cette denture une rainure circonférentielle présentant une section transversale ronde aplatie, cette rainure peut être réalisée lors du moulage par soufflage La bague d'insertion présente un bourrelet adapté à la rainure. Le dispositif réalisé sous cette forme peut aisément être posé à force dans le bec tubulaire 13. Au lieu du nez 61 on peut prévoir en cet endroit un évidement de sorte que la circonférence de la bague d'insertion 52 devient ronde. A cet évidement correspond alors une saillie complémentaire prévue dans le bec tubulaire 13 de façon à obtenir ainsi également un dispositif de protection contre le risque de rotation. R E V E N D I C A 2 I O N S 1 - Dispositif pour becs verseurs tubulaires à fermeture à griffe de bidons, comportant deux supports parallèles orientés vers les poignées du bidon et dont les extrémités libres sont reliées entre elles par une barre transversale ; un oeillet formant charnière qui, traversé par la barre transversale, s'étend sous forme d'une languette jusque sur un couvercle susceptible d'être pressé sur le bec verseur et est relié à ce couvercle ; un support s'étendant transversalement Su couvercle et qui est traversé par un axe transversal, et une griffe dont les deux parties en forme d'oeillère sont montées aux deux extrémités de l'axe transversal à c8té du couvercle de façon à pouvoir pivoter par rapport à ce dernier, ces oeillères présentant chacune une partie médiane au moyen de laquelle elles sont reliées entre elles par l'intermédiaire d'un étrier en U qui à l'état de fermeture-se trouve à peu près à la hauteur des poignées, tandis qu'il est prévu, d'une part, un doigt courbé s'étendant à partir de chacune des parties médianes et qui laisse subsister un espace libre entre lui-même et la partie médiane ainsi que les oeillères, et, d'autre part une saillie disposée de chacun des deux côtés du bec verseur tubulaire et contre la face inférieure de laquelle le doigt s'applique à l'état de fermeture sous une pression considérable, caractérisé en ce que le bec verseur tubulaire 13 ainsi que le bidon Il sont réalisés en une matière synthétique thermoplastique, en ce que la paroi du bec verseur tubulaire 13 est reliée par un dispositif de liaison 65,72 de manière fixe à un manchon 14 composé d'une matière sensiblement plus dure que la matière synthétique thermoplastique, en ce que la face frontale externe 86 est placée plus haut que la face frontale externe 84 du manchon 14 et constitue la contreface pour le couvercle 18, en ce que la face frontale interne 76 du manchon 14 se trouve à une certaine distance par rapport à la face 87, 89 du bidon 11 à partir de laquelle fait saillie le bec verseur tubulaire 13, et en ce que les saillies 32 sont prévues sur le manchon 14. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de liaison est essentiellement constitué par des saillies et des évidements 65, 72 prévus respectivement sur le bec verseur tubulaire 13 et le manchon 14 et qui stéten- dent en liaison de forme concentriquement à l'axe longitudinal géométrique 51 du bec verseur tubulaire 13, et en ce que les saillies et les évidements forment des spires de vis, de préférence des filetages trapézoïdaux 65, 72. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de liaison o5, 72 est prévu entre la face externe du bec verseur tubulaire 15 et la face interne du manchon 14, le manchon 14 pouvant être réalisé en une matière coulée sous pression constituée essentiellement par du métal léger, de préférence à 80 % d'aluminium, 9% % de magnésium et 1 5o de cuivre. 4 - Dispositif suivant la revendication i, caractérisé en ce que les supports 26 font corps avec le manchon 14. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le manchon 14 présente dans sa zone terminale intérieure un tablier 74 en forme d'écran s'écartant coniquement et en ce qu'il se trouve entre le tablier 74 et la face du bidon 11 un joint torioue 71 comprimé en direction de l'axe longitudinal géométrique 51. 6 - Dispositif suivant l'une es revendications I a 5, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif de protection contre le risque ae rotation @7 pour le manechen, en ce que le dispositif de protection eontre @e ris@ue @e @@@@tien @@ peut comprendre une rainure 59 et un ressort @@ qui sont prev@@ sur le tablier 74 et sur le bidon @ la face de ceiul-ei s@@ten- dant à peu près radialement par ra@@ort à l'ake @ongitudinal géométrique 51, le ressort 78 venant en prise dans la rainure 79 lorsque le manchon occupe sa position de serviee, et en ce que le dispositif de protection contre @e ris@@e @ rotation 77 peut être n @ évu à l'extérieur du @ t sont torique 71 au dessous des supports 26. 7 - Dispositif notarment suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce cue du cté détourné des poignées 12 il se trouve à la suite du nec verseur tumulaire 13 une partie bombée 87 de la paroi du bidon -1 qui est réalisée sous une forme et vec une épaisseur telles aue sous l'action d'une force provoquant normalement une déformation inadmissible de la paroi ou du bec verseur tubulaire 13 la partie bombée 87 s'enfonce brusquement dans le bidon @@ en modifiant la position de l'axe longitudinal géométrique 51 en ce que la partie bombée 87 peut présenter en vue de dessus approximativement la forme d'un croissant dont les pointes commencent sensiblement au-dessous des saillies 32 et qui s'étend avec la zone en forme de croissant pratiquement jusqu'à la paroi antérieure 89 du bidon 11, en ce que la hauteur de la partie bombée 87 par rapport à la face non bombée 88 peut dans le cas de bidons de vingt litres être de A,5 à 2 cm environ et en ce que son endroit le plus large, mesuré en développement, peut être de 4,5 à 7 cm, de préférence 5,5 cm, la transition entre la partie bombée 87 et la face non bombée environnante 88 pouvant être progressive. 8 - -Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que du moins sur la face interne 41 de la saillie 52 il est prévu un dispositif d'absorption de pression 44 constitué par une matière sensiblement plus dure aue le métal léger, en ce que le dispositif d'absorption de pression peut être une bande métallique 44 comme par exemple une bande en acier , de façon - 'appliquer intimement autour de l'entretoise 53 et être maintenue à ses deux extrémités sur le côté externe 38 de l'entretoise 33 par une cheville 49, ce côté externe 38 étant de préférence la plus large des faces externes de l'anse 32 orientées vers l'extérieur. 9 - dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités de la bande métallique se chevauchent, au oins l'une de ses extrémités présentant un trou allongé 46, en ce qu'un rivet 49 traverse tant le trou allongé 46 qu'un évidement 47 prévu dans l'autre extrémité, en ce que la bande métallique 44 peut être coudée suivant la section transversale angulaire de l'entretoise 53, et en ce oue la face interne 41 peut dans cette zone être courbée avec un plus faible rayon correspondant a la forme des doigts 31. 1 - Dispositif notamment suivant l'une des revendications à à 9, caractérisé en ce qu'il est placé dans le bec verseur tubulaire 13 une bague d'insertion 52 ne pouvant ni tourner ni coulisser qui est reliée de manière fixe à l'une des extrémités d'un tube de dégazage 65, en ce que sur le côté interne du bec verseur tubulaire 13 il peut être prévu, concentriquement à l'axe longitudinal géométrique 51, au moins une rainure 54 correspondant à un bourrelet 53 prévu sur le côté externe de la bague d'insertion 52, cette dernière étant en prise avec le bec verseur tubulaire 13, et en ce que la bague d'insertion 52 peut prendre appui avec une bride 56 sur la face frontale 58 du bec verseur tubulaire 13. 11 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bec verseur tubulaire 15 est fermé par une fermeture à vis et en ce que le manchon 14 porte un filetage externe pour un bouchon fileté.