La présenteinvention est relative à un appareil pour le filtrage des boues, notamment des boues provenant des eaux résiduaires, urbaines ou industrielles. On cornait divers types de filtres destinés a cette application dans lesquels le filtrage s'effectue en continu par passage entre un tamis mobile tel qu'une bande sans fin, tissée ou perforée, ou un tambour perforé, et un dispositif presseur constitué également par une bande se rapprochant progressivement de la première J les boues provenant généralement d'un bassin de décantation et additionnées éventuellement d'un agent de floculation alimentant la première bande mobile pour subir d'abord un égouttage naturel, puis un pressage entre les deux bandes.Du fait que la même bande filtrante sert d' abord à ltégouttage naturel puis à un filtrage sous pression, la dimension des mailles ou des perforations, ainsi que la vitesse de déplacement de la banderésultent d'un compromis entre les conditions optimales appropriées à chacune de ces deux fonctions. La présente invention a en premier lieu pour but de rémédier à cet inconvénient et d'obtenir dans chacune des deux phases de filtrage une efficacité maximale. L'appareil de filtrage suivant 1'invention qui permet d'obtenir ce résultat est caractérisé par te fait qutil comporte un premier tamis mobile assurant la phase a'égouttage naturel, éventuellement sous une faible pression, et un deuxièlpetamis séparé assurant la phase de déshydratation avec pressage. D'autre part, dans les installations de filtrage existantes, les boues, bien que décantées dans un bassin avant d' alimenter la bande mobile filtrante, présentent une concentration encore faible de sorte qu'une grande ouantité de liquide doit être évacuée dans la phase d'égouttage naturel. La présente invention a également pour but d'améliorer le fonctionnement du filtre en augmentant la concentration des boues alimentant la bande mobile d'égouttage, et, suivant une forme de réalisation de l'arpareil, la première bande de filtrage est alimentée directement en boues décantées dans un de-canteur-séparateur dans lequel les boues sont séparées du liquide provoquée par un agent de floculation tel Cr"n spolyélectrolyte assurant la formation de flocons denses nui peu- vent décanter instantanément. Grâce à l'ensemble de ces dispositions le travail de chaque partie de l'appareil s'effectue dans les meilleures conditions : la première bande filtrante, déjå alimentée avec des boues moins liquides que d'habitude, présente des mailles ou erforations de dimensions optimales pour l'égouttage naturel, par exemple de l'ordre de 400 à 1500 microns, tandis nue la deuxième bande assurant le filtrage sous pression, présente des mailles ou perforations plus fines, par exemple de l'ordre de 80 à oO0 microns. Enfin l'appareil suivant l'invention comporte des moyens pour évacuer l'eau de ressuagecheinant le long de la bande filtrante dans les appareils connus et reprise par capilla rité à travers le tissu filtrant, ce qui nuit à la siccité du gâ- teau et donc au rendement du filtre. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé plusieurs formes de réalisation de l'appareil de filtrage suivant l'invention. La figure 1 représente schématiquement en élévation l'ensemble de l'appareil. Les figures 2 et 3 représentent respectivenent en coupe longitudinale et en coupe transversale le décanteur-séparateur à floculation. -la figure 4 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation du décanteur-séparateur. la figure 5 est une vue en élévation de la partie de l'appareil correspondant à la phase d'égouttage. la figure 6 est une vue en coupe transversae de la bande mobile d'égouttage de la figure 5. les figures 7 et 8 représentent en élévation respectivement deux variantes de la bande mobile d'égouttage, taudis que la figure 9 est une vue en coupe transversale d'une autre variante La figure 10 représente schématiquement en élévation une autre réalisation de l'ensemble de l'appareil suivant i 'n-qen- tion. ma figure 11 est une vue partielle à plus grande é cnelle d'une variante du tamis d'égouttage de la figure 10. La figure 12 est une vue en coupe-élévation de la partie de l'appareil correspondant à la phase de filtrage sous pression. ma figure 13 est une vue en coupe transversale de la bande ce pressage. Les figures 14 et 15 représentent respectivement en élévation et en coupe transversale, une autre forme de réalisa tion du tamis de filtrage sous pression. Les figures 16 et 17 représentent respectivement en élé- vation de face et en élévation latérale une autre forme de réali sation d'un tambour de filtrage à bande de pressage, tandis que la figure 18 en est une vue partielle à plus grande échelle en coupe diabtrale. La figure 19 représente en élévation une autre forme de réalisation de l'ensemble de l'appareil suivant l'invention dans lequel la phase de filtrage sous pression s'effectue entre deux tambours. L'appareil schématiquement représenté en figure 1 se compose de trois éléments essentiels, savoir un décanteur-sépara teur à floculation 1 qui sera décrit en détail plus loin, une -tFnde fltrant. mobile d'égouttage 2, montée sur deux rouleaux 3 ,4 dent un moteur, et.d'mtie brin supérieur est soutenu par des rouleaux 5,5',5"..., la boue décantée 6 dans lé décanteur séparateur étant déversée sur la bande filtrante 2 à son extré mité avant et décollée de cette bande à son autre extrémité par une racle 7 pour alimenter le tambour de filtrage tournant 8 contre lequel la bou@ est serrée par une bande pressense 9 montée sur les rouieaux 10 et 11 et entraînée par l'un d'entre eux à la même vitesse périphérique que le tambour 8. A la sortie de la bande presseube 9, la boue est enlevée du tambour 8 par la râcle 12 et tomme sur un dispositif d'évacuation appropriée quelconque 13.Au dessous de la bande d'égouttage 2 est disposé un bac 14 recueildant l'eau d'égouttage, et un bac 15 est disposé au dessous du tambour 8 dont les faces latérales présentent des ouvertures d'éva- cuation d'eau 16,16',16"... Des rampes d'arrosage 17 et 18 sont disposéerespectivement au dessus du brin inférieur de la bande 2 et contre la partie du tambour @ opposée à la bande presseuse 9 pour les nettoyer. Comme représenté en figures 2 et 3, le décanteur-sépara- teur à-floculation 1 est constitué par une cuve comportant une partie supérieure 19 en forme de caisse rectangulaire et une par tie inférieure en forme de trémie prismatique 20 de section longi tudinale triangulaire. Le tord supérieur 21 de la cuve est découpé en dents de scie et entouré par une gouttière 22 dans laquelle s' écoule par débordement l'effluent liquide évacué par la conduite 23. Les boues à décanter sont introduites dans la partie supérieure de la cuve par une tuyauterie coudée 24 (figures 2 et 3) dont la partie ascendante 25 débouche au niveau du bord 21 de la cuve dans laquelle l'agent de floculation est injecté par la tuyauterie 26 et mélangé avec les boues.Dans cette partie supérieure de la cuve est disposé un répartiteur transversal des boues additionnées d'agent de floculation, ce répartitaur étant constitué par deux parois verticales transversales 27,27' situées de part et a'autre de la tuyauterie d'alimentation ascendante 25, et par des parois déflectrices 28,28' inclinées vers le bas depuis cette tuyauterie. A l'intérieur de ce répartiteur, le floculant provoque la formation instantanée de flocons denses qui se décantent et sont dirigés par des parois déflectrices 29,29' - 30,30',30"... vers le bas de la trémie 20 et l'ouverture d'évacuation 31 située au dessus de la première bande filtrante 2 (Fi-%-,xre 1), tandis que 1' effluent liquide s'évacue par débordement dans la gouttière 22. La section de passage de l'ouverture d'évacuation 31 des boues décantées peut être réglable au moen d'un volet mobile 32 codé soit manuellement, par exemple au moyen d'un mécanisme comportant une tige filetée 33 entraînée par une manivelle 34 et engagée dans un écrou 35 fixé au volet 32, soit par un dispositif automatique asservi au niveau des boues dans la cuve 19-20. Suivant la forme de réalisation représentée en figure 4, le décanteur séparateur comporte une cuve de section triangulaire isocèle 36 dont la partie supérieure est réalisée de la même fa çon que celle des figures 2 et 3. Une paroi intérieure 37 se terminant en bas à proximité du fond de la cuve et reliée âr son bord supérieur à la gouttière 22 délimitée avec la paroi externe voisine 38 un couloir ascendant 39 par lebel les boues décantées sont refoulées vers l'ouverture d'évacuation 40 alimentant la bande filtrante, un équilibre 8r établissant entre les Ceux compartiments de l'appareil. Au point bas de la cuve est prévu un orifice obturable 41 permettant de vidanger l'appareil. La figure 5 représente la bande filtrante d'égouttage naturel 2 montée sur un rouleau moteur 3 et un rouleau de renvoi tendeur 4. L'arbre 42 du rouleau moteur 3 est monté dans des paliers 43 fixés au bâti 44, ce rouleau étant entrainé par un moteur à réducteur 45 par l'intermédiaire d'une chaine ou courroie 46, tandis que l'arbre 47 du rouleau de renvoi est monté dcns des paliers 48 pouvant être déplacés horizontalement sur le bâti, dans des glissières 49. l'extrémité antérieure du bâti +4 repose sur des supports schématiquement représentés en 5C oui sont solidaires du bâti 51 de la deuxième partie à filtrage sous pression de 1' appareil.Tandis que l'extrémité arrière du bâtl 4 repose sur des supports 52 pouvant être déplacés verticalement de façon à donner à l'ensemble du bâti 44 et de la bande filtrante 2 une pente ascendante ou descendante d'arrière en avant. Comme indiqué en figure 1, un bac 14 muni d'une tubulure d'écoulement 53 est disposé au dessous du bâti 44 pour recueillir et évacuer l'eau d'égouttage. L'égouttage des boues en provenance du décanteur 1 est ainsi rendu réglable par le choix des mailles ou perforations de la bande filtrante 2, par la vitesse d'avancement de cette bande, ceci indépendamment du filtrage avec pressage effectué dans la deuxième partie de l'appareil, ainsi que par la pente ascendante ou descendante de la bande. Afin d'assurer le guidage de la bande filtrante 2 et d'empêcher la boue de s'épandre latéralement, les bords longitudi- naux de la bande 2 sont relevés, comme indiqué en 2', 2" sur la figure 6 et guidés par des plaquettes inclinées 54,54' munies de talons 55, 55' formant butées pour les bords de la bande 2.Ce guidage pourrait être également assuré par des rouleaux cylindriques inclinés munis à leur extrémité supérieure d'un épaulement correspondant aux talons 55,55', ou encore par des rouleaux bioniques en forme de diabolos 56 dont une moitié soutient la bande 2 par en dessous et l'autre moitié soutien le bord relevé 2',2", comme indiqué en pointillé Divers perfectionnements de détails, dont certains connus en eux-mêmes, peuvent être apportés au dispositif qui vient d' être décrit.C'est ainsi que dans la variante représentée en fig.7, la couche de boue est légèrement pressée contre la bande 2 en fin d'égouttage par un rouleau 57 porté par des leviers 58 articulés en 59 sur des supports latéraux 0 solidaires du bâti, tandis qu'n figure 8 cette légère pression est obtenue par une bande mobile 61 montée sur des rouleaux 62,62'. En figure 7, le brin supérieur de la bande 2 est en contact avec une table perforée 63 formant couvercle d'une boite d'aspiration 64 reliée à une pompe aspirante 65. De même le rouleau moteur 3 est perforé à sa surface et muni d'alvéoles 66 munie d'ouvertures latérales 67 reliées à une pompe a vide. ans la figure 8, le brin supérieur de la bande 2 prend appui sur use table vibrante 67 facilitant ltégouttage. Suivant la figure 9, un peigne 68 ou un rouleau cannelé est dis@osé au dessus de la bande filtrante @ afin de ménager dans la @@@@e @e @oue 6 des sillons 69,69',69"... améliorant l'égouttage. Dans la forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention schématiquement représentée en figure 1, le premier tamis filtrant mobile est constitué par une chaine 70 portant des godets 71,71',71'...dont le fond 72 est perforé ou formé par une toile filtrante pour laisser égoutter l'eau de la boue floculée prove@ant du décanteur-séparateur 1, cette disposition permettant notamment d'augmenter la pe@te ascendante du tamis moti le. Comme T@@résenté à plus grasde échelle en figure @1, les sodets 71 sont contigus de façon à ne pas @aisse@@@@@@@@@@@@ entre eux.La c@aine 70 peut être constituée par des @@@@@eaux @, 73,73" sur lesquels sont fixes les godets et qui e grènent avec des rouieaux ou @@lindres 74,75 suivant les génératrices des@@@@- les sont; énagées des encoches semi-circulaires correspondantes 76,76'...et77,77'.... Comme dans le cas de la figure 1 le taxis à @rex- sage alimanté par le tamis d'égouttage naturel, @eut être constitué par un tambour tournant 8 muni d'une bande de pressage 9, La figure 12 représente une première forme de réali sation du tamis filtrant à uressage.De tem@s est constitué, com- me indiqué ci-dessus, par un tambour tournant terforé @, éventuelle ent garni d'une toile filtrante sous @on@e @e bande continue ou de seements, dont l'arbre 78, morté dans des na@@@@s 79, est entrainé par un moteur 86 par l'intermédialre d'un réducteur @@, une vis sans fin @2, un pignon @@ et une @@aine @@ co@@rrole @@@', A l'intérieur du tambour @ sont fixées des parois @éflectrices @5, 85', 85"...dirigeant l'eau provena@t @u pressage de @@ @ue vers des ouvertures d'éva@@ation@@a@érales 16,16',16"...d'où cette eau s'écoule dans le @ac@@. @@@@e irdi@ué en @igure 1, une rampe d'@ rosage le es- dis@@sée au@@e@@ @@@@@râ@le @@@@@@@@chant du tambe@@r @ les bou@@ dés@@@@@ées @our ne@@@o@@@@@@@@r- face fültra@@e du tambour. La soue @@@@@@@e @rove@ant e l@@@@@@le fil@@ra@te@@@, et @@ta@née de celle-ci @ar la râcle est Pressée condre @@ t@@@@@@@ par la a@@@ @e @@@@@@@e @ontée @@@ @es ro@leaux @@ et 1. e ro@@leau moteur 1@ @@t @@@te, d@r@ des saliers @4 @@il@@ @@@@@@ale@ent dans des @li@@eieres @@@@@@@@@ti @@ d@ tambour afin e@@@ r@e@tr@@@@@@@@ a@@ @e la @@@e@@@@@@@@orcée @a@ @ axce 9@@@@@ a@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ d@@@@@@@en@@@@@@@@rs @u r@ul@au 11 est commandé par exemple par un vérin hydraulique ou pneumatique 86. Ce rouleau moteur Il est entrainé en rotation à partir de la mee transmission que le tambour 8 par l'intermédiaire d'une chaine ou courroie 87 munie d'un galet tendeur 88 permettant de tenir compte du déplacement horizontal du rouleau 11. Le rouleau de renvoi 10 de la bande 9 est monté dans des paliers 89 pouvant coulisser sur le bâti 51 dans le plan contenant les axes des rouleaux 10 et 11 de façon à régler la tension de la bande de pressage 9, ce coulissement étant par exemple commande par un écrou 90 engagé sur une tige filetée 91 solidaire du palier 89. La bande presseuse 9 est entraînée a la même vitesse périphérique que le tambour 8, vitesse qui peut être réglée en agissant sur le moteur 80 oB le réducteur 81 pour L'adapter à la batture des boues à traiter. La bande-presseuse, qui peut autre réalisée en un matérlau souple imperméable, par exemple en matière synthétique, est de prEfii W ce guidée sur les rouleaux 10 et li, comme représenté en figure 13, au moyen de nervures moulées 92,92' voisines de ses bords longitudinaux et engagées dans des gorges correspondantes 93,93' iénagées sur les rouleaux 10,11. Comme indiqué dans la figure 1, les boues déshydratées sont détachées du tambour par la racle 12 et tombent sur un tablier d'évacuation 13. Dans la forme de réalisation représentée en figure 14 et 15, l'eau traversant la surface perforée du tambour 8 est évacuée par aspiration à l'aide d'un courant d'air à grande vitesse traversant des canaux transversaux 94,94' -94"...menagés à l'intérieur de la surface du tambour 8.L'air aspiré à travers ces ca naux par le ventilateur 95 entraîne les gouttelettes d'eau dans une boite latérale 96, puis dans un récipient de décantation 97 muni d'un écoulement 98, tandis que l'air débarrassé de l'eau et aspiré par leventilateur 95, est @oufflé d'une part à travers la conduite 99, à travers les canaux 94 se trouvant en aval de la botte d'aspiration 96 pour faciliter le décollage de la boue du tambour avant son passage sur la racle 12,et, d'autre part, par la conduite 100 dans les canaux de la zone du tambour qui est diamétralement opposée à la bande presseuse 9, pour assurer le nettoyage de la surface filtrante du tambour 8 en combinaison avec la rampe d'arrosage 18. Dans la forme de réalisation du tambour représenté dans les figures 16 à 18, une bande filtrante 101 est tendue sur des profilés 102, 102', 102". ..fixés obliquement sur la surface continue 103 du tambour U de façon à créer des canaux d'écoulement hélicoïdaux par lesquels l'eau ayant traversée la bande filtrante 101 susl'effet de la pression exercée par la bande presseuse 9 s'écoule par des ouvertures ménagées sur une face latérale du tambour.Ces profilés présentent, comme représenté à plus grande é chelle en figure 18, dans leur partie supérieure, une aile 104 sensiblement orthogonale à la surface du tambour, suivie par une partie inclinée 105 formant surface d'écoulement de l'eau et se raccordant à un élément coudé 106 par lequel, le profilé s'applique sur la surface 103 du tambour, chaqueprofilé étant en outre compartimenté dans sa partie supérieure par des membrures 107, 107', 107"..., tandis que le canal d'éooulement hélicoïdal 108 se situe au dessous des surfaces inclinées 105 et reçoit l'eau dirigée par la surface inclinée 105 du profilé situé en amont. Suivant une autre forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention qui a été schématiquement représentée en figure 19, le filtrage sous pression de la boue provenant de la bande d'égouttage 2 (qui peut être réalisée suivant l'une ou l'autre des formes décrites ci-dessus) est réalisée entre deux tambours perforés 8,8' pouvant être réalisés suivant l'une ou l'autre des formes représentées en figure 12 à 18, c'est à dire comportant soit des alvéoles intérieures formées par des parois déflectrices, soit des canaux transversaux d'aspiration, soit des profilés d'écoulement obliques. Les deux tambours tournants reposent sur des galets tels que 109, 110 - 109', 110' tourillonnés dans le bâti. La bande filtrante d' égouttage 2, ainsi que les deux tambours 8,8' sont entraSnés à partir du même moteur 111, comme représenté potrle tambour tournant 8, à l'aide d'une courroie 112 attaquant une poulie 113 montée sur l'arbre 114 d'un pignon 115 engrenant avec une couronne dentée intérieurement du tambour 8. Dans le cas du tambour 8' constituant le tambour presseur, l'arbre 114' du pignon 115' peut être déplacée en même temps que le tambour 8' au moyen d'un vérin 116 pour permettre le réglage de la pression exercée sur la boue passant entre les deux tambours avant d'en être détachée par les racles 12,12' qui la font tomber sur le tapis d'évacuation 13. REVENDICATIONS 1) Appareil de filtrage des boues, notamment des boues provenant des eaux résiduaires urbaines ou industrielles, par passage continu entre un tamis mobile, notamment une bande tissée ou perforée et comprenantun dispositif mobile presseur, caractérisé par le fait qu'il comprend un premier tamis assurant la phase d'égouttage naturel, éventuellement sousfaible pression, et un deuxième tamis séparé assurant la phase de déshdratation avec pressage. 2) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux tamis mobiles présentent des mailles différentas. 3) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une première bande de filtrage mobile d'égouttage alimentéupar les boues et présentant des mailles relativement grandes, par exemple de 1' ordre de 400 à 1500 microns,et une deuxième bande de filtrage mobile alimentée par les boues égouttées de la première, munie d'un dispositif presseur et présentant des mailles plus fines, par exemple de l'ordre de 80 à 600 microns. 4) Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les deux tamis sont entuainés à des vitesses linéaires différentes. 5) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande mobile d'égouttage est alimentée directement en boues décantées dans un décanteur-séparateur dans lequel les boues sont séparées du liquide par floculation provoquée par un agent de floculationnotarrlent ou type "~-olyélectrolyte". 6) Appareil suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le décanteur-séparateur est constituée par un récipient ayant la forme générale d'une trémie dans lequel les boues sont introduites par une tuyauterie, de préférence ascendante, débouchant dans la partie supérieure du récipient où est étalement injecté et mélangé le floculent, et évacuées par le fond du recpic Wui cc- porte un trop plein d'écoulement de l'afEluert licite. 7) Appareil suivant la revendication o, caractérisé par le fait qu'autour de la partie verticale ascendante d'amenée des boues est disposé un répartiteur transversal constitué par des ta- rois verticales et des parois inclinées vers le bas G partir de la tuyauterie, tandis qu'au dessous de ce répartiteur transversal sont disposées des parois déflectrices dirigeant les boues solides sépa rées vers l'owerture d'évacuation. 8) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé ta le fait aue l'ouverture d'évacuation des boues mu décanteur est réglable par un volet commandé manuellement ou automatiquement en fonction du niveau des boues dans le récipient. 9) Appareil suivant la revendication o, caractérisé par le fait que le décanteur comporte une paros intérieure disposée au voisinage d'une paroi extérieure et ménageant un couloir ascendant débouchant d'une part au voisinage du fond du récIpient et d'autre part dans une ouverture d'écoulement des boues d-car- tées située dans la partie supérieure du récipient. 10) A@pareil suivant la revendication A, caractérise par le fait qu'il comporte un bâti sur lequel r bande filtrante mobile d'égouttage est supportée par un rouleau moteur fixe et un rouleau tendeur monté sur paliers mobiles sur le bâti, le brin supérieur de la bande s'appuyant sur des rouleaux-surports et un baquet recueillant le liquide d'égoutterent étant@d disposé au-dessous du brin inférieur de la bande. 11) Appareil suivant la revendication 1C, caractérisé par le fait que l'ensemble du bâti repose à l'avant sur le âti de la deuxième partie, à bande presseuse, de l'appareil, et et à l' arrière sur un support mobile verticalement de façon a incliner la bande mobile en lui donnant une pente ascendante ou cescendante. 12) Appareil suivant la revendication lb, caractérisé par le fait que les bords longitudinaux du brin supérieur de a bande sont repliés sous un angle aigu vers le naut et suidés tar des plaques inclinées correspondantes munies sur leur bord rieur d'un talon forment bu-tee par le bout de la bande, ou par des rouleaux es forme de diabolo. 13) Appareil suivant l'une quelconque des revend@ca- tions 10 à 12, caractérisé par le fait qu'une table vibrante perforée, ou une table perforée reliée à un dispositif d'aspiration est montée au dessous du brin supérieur de la bande filtrante. 14) Appareil suivant la revendication 1 caractérisé par le fait sue la première bande de filtrage est constituée par une surie de cadets a foa perforé fixés sur d s naines ou sur une bande filtrante. 15) Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait cu'un peigne divisant en sillons la couche de boue en voie d'égouttement est disposé au dessus de la bande filtrante mobile. 16) Appareil suivant l'une quelconque aes revendications 2 à 13, caractérisé par le fait que le deuxième tamis filtrant comportant une bande presseuse est constitué par une bande ou des segments de tamis tendus sur un tambour tournant perforé dis- posé au dessous de 1' extrémité avant de la bande d'égouttage qui est munie d'une racle pour détacher la boue égouttée et la faire tomber sur le tambour. 17) Appareil suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que la bande presseuse est rentée à son extrémité inférieure un rouleau odeur supporté par des paliers mobiles herizontalement de façon à régler sa pression d'appui contre le tambour par des moyens mécaniques ou pneumatiques, et, à son ex extrémité supérieure, sur un rouleau tendeur rêlable, la bande presseuse et le tambour étant entés avec des vitesses périké- riques égales, de préférence à partir d'un moteur a réducteur commun. 18) Appareil suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que la bande presseuse, constituée par exemple en un élas tomètre naturel ou synthétique présente à sa surface intérieure des nervures longitudinales de guidage engagées dans des rainures correspondantes des rouleaux. 19) Appareil suivant la revendication 17, caractérisé par le fait qu'un baquet recueillant le liquide est disposé au-dessous du tambour, tandis qu'une racle ou un dispositif de souflage détache du tambour la boue déshydratée au dessous du rouleau moteur de la bande presseuse. 20) Appareil suivant l'ure quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur du tambour sont disposées des parois dé'lectrices éloignant le liquide du tamis et le guidant vers des orifices latéraux d'évacuation. 21) Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caracterrisé par le fait qu'à l'intérieur du tambour, au dessous ce sa surface perforée, sont ménagés des canaux transversaux dans lesquels est créé ar aspiration ou soufflage mi courant d'air à grande vitesse entraleant le liquide filtré, l'air aspiré ou soufflé étant utilisé, après décantation dans un bac de séparation du liquide, pour le décollage des Soues de la surface ce la bande filtrante tendue sur le tambour, ainsi eue pour le netto-zage de cette bande au-delà de la zone de décollage, de préférence con jointement avec un dispositif d'arrosage par jets @'eau. 22) Appareil suivant l'une quelconque dés reven@@ca- tions 16 à 18, caractérisé par le fait que la sande filtrante est tendue à la surface du tambour sur des --rofilés disposés obliquement par rapport au génératrices du tat-ocur de façon à former entre eux des couloirs d'écoulement sélicoïdaux, ces profilés compostant une partie supérieure perpendiculaire à la bande, suivie par ure partie inclinée, ces parties inclinées s'imbri?uant les unes dans les autres et formant des parois de guidage pour le liquide vers le fond des couloirs. 23) Appareil suivant la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2C à 22, caractérisé par le fait que le tamis à pressage est constitué par deux tambours filtrants entre lesquels est pressée la boue provenant du tamis d'égout- tage.