La présente invention concerne les équipements pour la fabrication de chaînes, plus précisément la confection à froid de maillons e chaîne à foint unique, ainsi que leur assemblage en zone chaîne. On connaît actuellement des appareils automatiques pour la fabrication de chaînes, comportant un dispositif pour la confection de maillons de chaîne de différentes formes, ledit dispositif comprenant un mandrin de pliage composite const@tué par un élément mobile un élément fixe séparable dont les @xtrémités se rejoignent suivant un plan d'assemblage perpendiculaire à l'axe du mandrin. Sur les éléments du mandiin, dans la zone de formation du maillon, des deux cotés dudit plan d'assemblage. est ménagée une rainure profilée déterminant la configuration interne de la pièce à former. lie plan d'assemblage du mandrin de pliage de ce dispositif connu passe par l'axe de symétrie de la rainure profilée.Za section de la rainure profilée des deux parties du mandrin de pliage a un rayon au moins égal à celui de la pièce à former Dans ce dispositif, la commande de la tartie mobile du mandrin est assurée par une came par l'intermédiaire d'un mécanisme à leviers qui, au moment de la confection du maillon, se déforme sous l'action des poussées axiales, ce qui provoque la séparation des éléments du mandrin et donc la formation d'un espace entre les éléments du mandrin dans lequel le métal du maillon à former pénètre en formant sur sa surface intérieure une bavure de moulage annulaire. La formation de cette bavure réduisant la précision d'exécution du maillon favorise en outre, quelle que soit la rigidité du système de commande, la séparation des deux parties du mandrin suivant le plan de symétrie de la pièce. Au cours de 11 exploitation des chaînes, les efforts axiaux provoquent un écrasement des bavures sur chaaue maillon, ce qui perturbe le pas imposé de la channe et contribue à sa mise hors d'usage intempestive. Pendant le fonctionnement du dispositif dans un appareil automatique de fabrication de chaînes, la pièce moulée sur le mandrin de pliage ost enlevée de celui-ci. A cet effet, la partie mobile du mandrin de pliage portant la pièce est séparée de la partie fixe suivant le plan d'assemblage des des parties fixes. Pendant la séparation des élements du mandrin, la pièce peut adhérer à la partie fixe du mandrin et, en outre peut être orientée incorrectement sur la partie mobile du mandrin Il est également possible que la pièce s'échappe de la partie mobile du mandrin. Afin de prévenir tout cela, il fa faut prévoir dans les appareils automatiques de fabrication de chaînes un mécanism@ dém@@tahl@, qui r@@d l'appar@il plus empla@e et réduit so@ @emdement. Le but de la présente invention est de remédie@ @@@ inconvénients menti@@nés ci-dessus. A cet effet, l'invention vise un dispositif assurant la jonction rigite des deux parties du mandrin pour prévenir la formation sur la piece d'une bavure dans le plan d'assem blage des deux par-ties, et permettant en outre de modifier la conception des éléments du mandrin afin de supprimer toute bavure suivant l'axe de symétrie de la pièce. Ce problème est résolu du fait que dans un dispositif pour 9a confection de maillons de chaîne de différentes formes à partir d'un fil métallique rond, du type compor tant un mandrin de pliage séparable constitué par une uar'::ie fixo- et une partie mobilemise en mouvement par un mécanisme assembles suivant un plan d'assemblage perpendiculaire à l'axe du mandrin, ainsi qu'une rainure profilée ménagée sur les éléments s d@ mandrin dans la zone de formation du maillon, de part et d'autre dudit plan d'assemblage, et déterminant la configuration intérieure du maillon à former, selon l'invention la section de la rainure profilée ménagée sur la partis fixe du mandrin a un rayon au moins égal à celui de la section du maillon, tandis que la section de la rain profilée disposée sur la partie mobile comporte une zone dont le rayon n'est pas inférieur à celui de la section du maillon, et une zone conjuguée ayant une génératrice rectiligne qui est perpendiculaire audit plan d'assemblage et dont la longueur peut aller jusqu'à 50% du diamètre de la section du maillon à former, un mécanisme à levier,étant en outre prévu pour assurer la jonction rigide des deux parties du mandrin et prévenir ainsi la formation, sur le maillon, d'une bavure dans le plan d'assemblage desdites parties. Il est préférai que le mécanisme à leviers comporte trois leviers, dont d-ux articulés respectivement sur la partie mobile du mandrin de pliage sur un support fixe,et un levier dont une extrémité est disposée sur le même axe que lesdits leviers précités et dont l'autre extrémité est reliée à une came par l'intermédiaire d'un levier supplémentaire. Dans le dispositif proposé, le plan d'assemblage des deux éléments du mandrin de pliage est situé plus haut que l'axe de symétrie du maillon à former, ce qui exclut complètement la formation d'une bavure suivant l'axe de symétrie du maillon, tout en améliorant sa précision. L'utilisation d'un mécanisme à leviers assurant la commande de la partie mobile du mandrin et assurant la jonction rigide des deux parties du mandrin, prévient en outre la formation d'une bavure dans le plan d'assemblage. Du fait que le plan d'assemblage des éléments du mandrin de pliage est disposÇplus haut que l'axe de symétrie du maillon, la surface de contact entre le maillon à former et le plan de la partie mobile de la rainure profilée du mandrin est considérablement supérieure à la surface de contact entre le maillon et la partie fixe de la rainure profilée du mandrin. Il en résulte que pendant le retrait de la partie mobile du mandrin par rapport à la partie fixe, le maillon reste toujours sur celle-ci. Gela permet de supprimer la nécessité d'utiliser un mécanisme d'extraction dans l'appareil automatique de fabrication de chaînes, de simplifier la conception de l'appareil et d'améliorer simultanément son coefficient d'utilisation. Pour une meilleure compréhension de l'invention, celle-ci est décrite ci-dessus à l'aide d'un exemplede réalisation non limitatif et des dessins annexés qui représentent - la figure 1, une vue d'ensemble du dispositif pour la formation de maillons de chaine(en coupe) - la figure 2, les parties du mandrin de pliage séparable, dans la zone de formation du maillon, pendant son moulage; - la figure 3, les parties du mandrin de pliage séparable, dans la zone de formation du maillon, au moment de son extraction; - la figure 4, une vue de côté du mandrin de pliage composé dans la zone de formation du maillon - la figure 5, la chaine cinématique de l'appareil automatique de fabrication de chaînes, équipé du dispositif de l'invention. lie dispositif pour la formation de maillons de chaîne est constitué par un mandrin de pliage séparable 1 (figure 1) formé par des éléments mobile 2 et fixe 3. La partie fixe 3 (figure 4) du mandrin de pliage 1 est montée dans un logement du batik en étant rigidement fixée à ce dernier par l'intermédiaire d'une vis 5, à l'aide d'un écrou 6 prévu pour le réglage préliminaire de la partie fixe 3 du mandrin de pliage 1 par rapport à sa partie mobile 2. La partie mobile 2 du mandrin de pliage 1 peut se déplacer sur des glissières 7 situées sur un corps 8 (figure 1) et est mise en mouvement par un mécanisme 9 à leviers. Les éléments mobile 2 et stationnaire 7 du mandrin de pliage 1 sont assemblés suivant un plan 10 (figure 2) perpendiculaire à l'axe du mandrin 1, et forment dans la zone de formation du maillon 11, sur les éléments 2, 3 du mandrin 1, de part et d'autre de son plan d'assemblage 10, une rainure profilée 12 qui, pendant le pliage, détermine la configuration interne du maillon 1 1 en formation, La section de l'élément 13 de la rainure profilée 12 (figure 3), disposée sur la partie @e 3 du mandrin de pliage 1, a un rayon au moins égal à celui d- la section du maillon. La partie de la rainure profilée 1 2 située sur la partie mobile 2 du mandrin 1 est constituée par deux zones dont l'une, la zone 14 (figure 3), a un rayon au moins égal à celui de la section de la pièce (maillon) ,1, tandis que la zone 15 conjuguée est formée par une génératrice rectiligne perpendiculaire au plan d'assemblage 10. La longueur de la génératrice rectiligne 15 peut aller jusqu'à 30% de la section du maille@ à former (en fonction du diamètre de celle-ci). Le mécanisme à leviers 9 (figure 1) mettant en mouvement l'élément mobile 2 du mandri@ 1 est constitué par troi@ leviers, dont le levier 16 est articulé à un support fixe 17, tandis que le deuxième levier @8, est articulé à la partie mobile 2 du mandrin de pliage 1. Les leviers 16 et 18 sont disposés sur le même axe 13 que l'extrémité du troisième levier 20, dont l'autre extrémité est reliée à une came 22 par l'intermédiaire d'un levier 21. lie dispositif de l'invention fonctionne de la fac on suivante. Les rouleaux d'avancement 23 (figure 5), mis en rotation par une came 24 montée sur un arbre à cames 25, font passer le fil 28, à l'aide de leviers 26 et d'un système de transmission 27, à travers les rouleaux de dressage 29 vers une douille fixe fendue 30 et une douille mobile fendue (non représentée) fixée sur un coulisseau 31 en amont d'une butée fixe 32. Pendant le mouvement du coulisseau 31 vers l'avant, dans la douille fic 30 et la douille mobile, l'ébauche est découpée à la longueur nécessaire, c'est-à-dire à la longueur développée du maillon 11 (figure 2). Pendant le mouvement du coulisseau 31 (figure 5) en arrière, l'ébauche du maillon 11 est transférée sur l'axe d'un poussoir 33.L'ébauche du maillon 11 est amenée par le poussoir 33 dans la zone de travail 34 où s'opère la formation du maillon, et est appliquée par les brides (non représentées) du coulisseau 35 sur la partie rectiligne de la rainure profilée 12 (figure 2) du mandrin de pliage 1 Pendant le mouvement vers l'avant des coulisseaux 31, 36 (figure 5) les rouleaux de formation souple 37 montés sur ces derniers relient les extrémités de l'ébauche du maillon 11 autour du mandrin 1 sur un angle de 90 environ. Ensuite le coulisseau 31, sur lequel est @enté l'un des rouleaux 3@, s'arrête, tandis que le coulisseau 36 portant l'autre rouleau de formation 37 achève le pliage de l'autre extrémité de l'ébauche du maillon 11 et revient ensuite en position initiale. L'arrêt du coulisseau 31 permet au cycle suivant d'avan- cement du fil 28 de s'effectuer. Quan@ le cycle d'avancement du fil 28, tel qu'il vient d@étre decrit, s'achève, le coulisseau 31 en continuant de se deplacer vers l'avant, prépare une ébauche en sectionnant le fil 2b avancé, Simultanément, à l'aide du rouleau de formation 37 monté sur le coulisseau 31, celui-ci achève le pliage de la deuxième extrémité de l'ébauche du maill@n autour du mandrin 1, en achevant ainsi la formation du maillon il Ensuite, le coulisseau 31 revient en position arri@re initiale. Une fois le maillon formé, les brides (non représentées) du. coulisseau 35, qui ieaintenaient l'ébauche dans La profilée 12 pendant la formation du maillon 11, reviennent en position initiale afin de rendre possible le basculement du maillon de 9Q > 90 . ous l'action de la came 22 (figures 1 et 5) et du levier 21, le levier 20, en se déplaçant à gauche (sur les figures), abaisse le levier 18 articulé sur la partie mobile 2 du mandrin de pliage 1. De ce fait, la partie mobile 2 du mandrin de pliage s'abaisse conjointement avec le maillon 11 fini et transfère ce dernier du plan 38 de pliage du maillon 11 (figures 2,3) sur le plan 39 d'enlèvement de la tartie mobile du mandrin de pliage lies brides 40 (figure 3) du mécanisme basculeur 41 (figure 5), disposées à ce moment dans un plan horizontal, se rapprochent du maillon 11 abaissé sur la partie mobile 2 du mandrin de pliage 1 et saisissent ledit maillon. Ensuite, la partie mobile 2 du mandrin de pliage 1 s'abaisse jusqu'à sa position inférieure extrême, tandis que les brides 40 font tourner le maillon de 900 par l'intermédiaire du mécanisme basculeur 41. Dès que le maillon Il a pivoté de 900, le levier 20 (figure 1) se déplace à droite (sur la figure) sous l'action de la came 22 et du levier 21, relève le levier 18 articulé à la partie mobile 2 du mandrin 1 et l'assemble à la partie fixe 3 suivant le plan d'assemblage 10 (figure 2). Au moment de la jonction des deux parties du mandrin les leviers 18 et 16 (figure 1) se trouvent disposés de telle manière que l'angle de leur déviation par rapport à la verticale soit inférieur à l'angle de frottement dans les articulations du système de leviers 16,18,20. Dans le maillon 1 1 qui a pivoté et est maintenu par les brides 40 (figure 3), le poussoir 33 (figure 5) engage une ébauche nouvellement coupée pour la formation d'un nouveau maillon. Ensuite, les brides du coulisseau 35 appliquent la nouvelle ébauche sur la partie rectiligne de la rainure profilée 12, le cycle de confection d'un maillon se répète, et ainsi de suite jusqu'à la formation de la chaîne. Bien ente:du,l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de 11 invention. REVENPI0ATI0N8 1. Dispositif pour la confection de maillons de chaîne de différentes formes à partir d'un fil métallique rond, du type comportant un mandrin de pliage séparable constitué d'un élément fixe et d'un élément mobile mis en mouvement par un mécanisme à leviers, qui sont assemblés suivant un plan d'assemblage perpendiculaire à l'axe du mandrin, et une rainure profilée réalisée sur lesdits éléments du mandrin dans la zone de formation du maillon, de part et d'autre dudit plan d'assemblage, et déterminant la configuration interne du maillon, caractérisé en ce que la section de la rainure profilée située sur 11 élément fixe du mandrin de pliage du fil métallique a un rayon au moins égal à celui de la section du maillon à obtenir, tandis que la section de la rainure profilée située sur l'élément mobile du mandrin comprend une zone dont le rayon est au moins égal à celui de la section du maillon à obtenir et une zone conjuguée ayant une génératrice rectiligne qui est perpendiculaire audit plan d'assemblage et dont la longueur peut aller jusqu'à 30% du diamètre de la section du maillon à former, et an ce qu'un mécanisme à leviers est en outre prévu pour assurer la jonction rigide des deux éléments du mandrin et prévenir ainsi la formation, sur le maillon, d'une bavure dans le plan d'assemblage desdits éléments. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme à leviers précité comporte trois leviers, dont deux sont articulés respectivement à l'élément mobile du mandrin de pliage et à un support fixe, tandis que le troisième levier, dont une extrémité est disposée sur le même axe que les deux leviers précités, est relié par sa deuxième extrémité à une came par l'intermédiaire d'un levier supplémentaire.