La présente invention concerne un circuit de contrôle d'alimentation en couleur à imprimer, par il in termédiaire de buses à imprimer, des pochoirs circulaires sur machines à imprimer des matières en forme de bande, en particulier des textiles Sur les machines à imprimer les bandes de matière plates, on a utilisé, Jusqu'à présentS des circuits de régulation introduisant par intermittence à l'intérieur des pochoirs, à l'aide de pompes, une quantité de couleur constante par seconde, le niveau de couleur maximal à l'intérieur du pochoir étant contrôlé à l'aide d'un flotteur, du rayon interrompu d'une cellule photo-électrique ou de contacts commutateurs mettant à profit la conductivité électrique de la couleur à imprimer, et autres. Sur ces systèmes, la couleur remplit l'intérieur du pochoir circulaire à la pression atmosphérique.La surpres- ssion finale nécessaire pour refouler la couleur à travers les orifices réticulaires du pochoir est, toutefois, relativement élevée et dépend de la vitesse d'impression, de la viscosité de la couleur, de la grandeur des orifices réticulaires et de la saturation demandée des matières imprimées. Ces pressions sont obtenues à l'aide de différentes lames élastiques frottantes ou de racles cylindriques pressées mécaniquement ou électromagnéti quement sur la face intérieure des pochoirs. L'inconvénient de ces circuits de régulation réside dans l'usure élevée des rotors de pompe par suite de leur marche intermittente, en particulier dans le cas de rotors en caoutchouc, et dans la difficulté d'obtenir la pression népessaire de la couleur devant les orifices réticulaires du pochoir dans les- conditions variables de service indiquées ci dessus0 Une augmentation de la pression hydrostatique de la couleur résultant de la hauteur du niveau de la couleur dans le pochoir est obtenue par 1' effet hydrodynamique d'un coin limiteur de couleur au-dessous de l'élément frotteur qui doit, toutefois, autre interchangeable, par exemple pour les racles élastiques en augmentant leur force de pression et pour les racles circulaires surtout en changeant le diamètre de la racle, ce qui, pour le premier procédé, est imparfaitement résolu pour le moment, et pour le deuxième procédé, pratiquement insoluble. Un progrès notable est donc réalisé par l'introduction, selon un autre brevet, d'une buse à couleur à imprimer qui permet une marche ininterrompue de la pompe dont la commande est reliée à une machine à imprimer. On utilise ici un réservoir de couleur disposé sur une dérivation d'un tuyau flexible de refoulement de la pompe au-dessus du niveau de la buse, l'excédent de couleur à imprimer refluant dans le réservoir; le réservoir supérieur devrait, éventuellement, être fermé, l1ex- cédent de couleur coulant alors dans le réservoir à travers une soupape d'étranglement. L'inconvénient. de ces systèmes réside dans la nécessité d'effectuer la régulation de la pression hydrostatique dans la buse à couleur, le réservoir de couleur supérieur étant ouvert, en modifiant la hauteur du niveau dans le réservoir ou, le réservoir supérieur étant fermé, dans la nécessité de contrôler la vanne d'étranglement en fonction des conditions de service variables. Les systèmes de régulation destinés à contrôler la pression de la couleur dans la buse sont très compliqués, encombrants et le nettoyage de l'ensemble du circuit en contact avec la couleur est très coûteux. La présente invention a donc pour objet de supprimer les inconvénients des dispositifs connus jusqu'8 présent, en créant un circuit de contrôle d'alimentation en couleur à imprimer permettant de régler la quantité de couleur à imprimer débitée par unité de surface de la matière à imprimer, en tenant compte des différences de surfaces des passages des pochoirs circulaires. À cet effet, l'invention concerne un circuit de contrôle d'alimentation en couleur à imprimer, par l'intermédiaire de buses à imprimer, de la paroi intérieure des pochoirs circulaires des machines à imprimer des matières en forme de bande, en particulier des textiles, comportant un réservoir de couleur à imprimer et une conduite d'alimentation sur laquelle est montée une pompe commandée par un moteur à vitesse réglable, celui-ci étant synchronisé avec la commande d'un tapis formant support à imprimer et des pochoirs circulaires, circuit caractérisé en ce qu'un variateur ainsi qu'un embrayage commandé à l'aide d'un interrupteur manuel sont associés au moteur à vitesse réglable commandant la pompe. Une autre caractéristique consiste en ce que, outre l'interrupteur manuel, l'embrayage est commandé par un interrupteur de fin de course en fonction de la pression de la couleur dans une buse à imprimer, l'interrupteur de fin de course étant monté dans un bouchon obturant un côté de la buse i imprimer. Selon une autre caractéristique, il est particulièrement avantageux de munir le variateur disposé entre le moteur k vitesse réglable et la pompe commandée d'un engrenage planétaire de sortie. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels s - la figure 1 est le schéma d'une réalisation de base du circuit de régulation selon l'invention, - la figure 2 est un schéma dtune autre réalisation du circuit de régulation selon l'invention, - la figure 3 est un schéma, en vue de côté, d'une disposition des buses à imprimer dans un pochoir circulaire sur une machine à imprimer à plat, - la figure 4 est une coupe partielle d'une extrémité de la buse k imprimer, qui est obturée à l'aide d'un bouchon et munie dtun indicateur de pression, - la figure 5 est une coupe partielle d'nne extrémité de la buse à imprimer comme à la figure 4, mais avec la différence qu'elle est munie d'un interrupteur de fin de course d'un embrayage, - la figure 6 est une vue de face d'une réalisation et de la disposition d'un circuit de régulation selon l'invention sur une machine à imprimer à cylindres comportant un nombre élevé de pochoirs circulaires, - la figure 7 est une vue de côté de la disposition suivant la figure 6, - la figure 8 est une vue de côté de la disposition des buses à imprimer dans les pochoirs circulaires d'une machine à imprimer à cylindres. Comme le montre la figure 1, un circuit de régulation selon l'invention est constitué, dans sa réalisation de base, d'un réservoir de couleur à imprimer 1, d'un tuyau d'aspiration 2 plongeant dans ledit réservoir 1, d'une pompe 3 et d'un tuyau de refoulement 4 relié à l'aide d'un raccord de fixation rapide 6 à une buse à imprimer 7 faisant l'objet d'une autre invention. COmme le montre la figure 3, la buse à imprimer 7 débouche directement sur la paroi intérieure d'un pochoir circulaire 8.Sur le tuyau de refoulement 4 est prévue une dérivation, à l'extrémité de laquelle est disposé un accumulateur de pression auxiliaire amovible 5 (figure 1), à l'aide duquel s'eS- fectue un rajustement de la pression dans le cas où les surfaces perméable du dessin sur le pourtour du pochoir circulaire 8 sont réparties de manière particulièrement irrégulière et où un réglage par d'autres moyens est insuffisant. À l'autre extrémité de la buse à imprimer 7, se trouve un bouchon 9 (figure 4) qui obture la buse à imprimer 7 d'un côté, et dans le bouchon 9 est monté un piston 10 en matière élastique assurant l'étanchéité, par exemple une manchette en forme de coquille, sur une tige de piston 12.Ladite tige de piston et le piston 10 sont disposés coulissables, en fonction de la pression de la couleur dans la buse à imprimer 7, dans un évidement 22 de la buse à imprimer 7 dans le sens de son axe longitudinal contre l'action d'un ressort de pression Il monté sur la tige de piston 12. Un orifice de purge d'air 23 est prévu sur le bouchon 9. Lors du déboîtement du piston 10, par suite de l'action de la couleur dans la buse à imprimer 7, il y a, également, déboitement de la tige de piston 12, à l'extrémité de laquelle est disposé, en dehors de la buse à imprimer 7, un indicateur de pression 12', ayant, par exemple, la forme de bille de couleur ou une autre forme, et cet indicateur signale à la position débottée que la pression de service de la couleur dans la buse à imprimer 7 est atteinte.La pompe 3 (figure i) est reliée par l'intermédiaire d'un variateur 19 et d'un engrenage 18 à un moteur à vitesse réglable 17 qui constitue la commande de la pompe 3 par l'intermédiaire d'un embrayage 16, par exemple d'un embrayage électromagnétique à lamelles ou d'un embrayage de n'importe quel autre type. Pour obtenir une grande plage de réglage du nombre de tours à la sortie, il est possible de munir le variateur 19 d'un engrenage planétaire de sortie 20, ce qui permet d'obtenir un réglage des valeurs de presque zéro aux valeurs maximales. L'embrayage 16 est commandé par l'intermédiaire d'un circuit électrique 14 d'une source de courant 15 à l'aide d'un interrupteur manuel 21. Le circuit de régulation selon l'invention, représenté à la figure 2, se distingue du circuit de réQu- lation représenté à la figure 1, en ce que l'embrayage 16 est, outre l'interrupteur manuel 21 qui, dans ce cas, constitue un interrupteur principal mettant en service le circuit de réglage conforme à 1, invention, commandé par un autre interrupteur de fin de course 13 monté dans le bouchon 9 dont la tige commandant l'enclenchement et le déclenchement dudit interrupteur de fin de course 13 en fohction de la pression de la couleur dans la buse à imprimer 7 est constituée, ici encore, par la tige de piston 12 déjk utilisée sur la réalisation de base suivant la figure re 1. l'interrupteur de fin de course 13 est relié à l'embrayage 16 et commande ce dernier par l'intermédiaire du circuit 14. Sur cette réalisation, le circuit de réglage selon l'invention est aussi constitué du réservoir de couleur 1, du tuyau d'aspiration 2 et de la pompe 3 reliée d'une part au tuyau d'aspiration 2 et, d'autre part, sou'tuyau de refoulement 4. Ce dernier est, de nouveau relié à la buse k imprimer 7 à 11 aide du raccord de fixation rapide 6. La bouche de la buse à imprimer 7 est appliquée directement sur la paroi intérieure du pochoir circalaire 8.Sur le tuyau de refoulement 4 est prévue une dérivation, à l'extrémité de laquelle est disposé l'accumulateur de pression amxire amovible 5, à l'aide duquel s'effectue un rajustement de la pression dans le cas ou les surfaces perméa bles du dessin sur le pourtour du pochoir circulaire 8 sont réparties de manière particulièrement irrégulière et où un réglage k l'aide d'autres moyens est insuffisant0 À l'autre extrémité de la buse k imprimer 5 (figure 5) se trouve le bouchon 9 qui obture la buse à imprimer 7 d'un côté, et dans le bouchon 9 est monté l'interrupteur de fin de course 13 doht la tige est constituée par la tige de piston 12 portant le piston 10 en matière élastique assurant l'étanchéité, par exemple une manchette.La tige de piston 12 et le piston 10 sont disposés coulissables, en fonction de la pression de la couleur dans la buse à imprimer 7, dans 1' évidement 22 de la buse à imprimer 7 dans le sens de son axe longitudinal contre l'action du ressort de pression il monté sur la tige de piston 12. Le bouchon 9 comporte un orifice de purge d'air 23. À la position débottée du piston 10, par suite de l'action de la couleur dans la buse à imprimer 7, la tige de piston 12 formant la tige de l'interrupteur de fin de course 13 ouvre les contacts du circuit électrique 14 commandant l'em, brayage 16 conformé par exemple en embrayage électromagnétique k lamellea ou en embrayage de n'importe quel autre type.L'em brayage 16 est relié à la commande de la pompe, constituée du moteur à vitesse réglable 17 relié au variateur 19 par l'engre- nage 18 le variateur 19 pouvant-être muni d'un engrenage planétaire de sortie 20, afin de disposer d'une grande plage de réglage des révolutions de sortie, ce qui permet d'obtenir un réglage des valeurs de presque zéro aux valeurs maximales. Les figures 3 et 8 sont destinées à expliquer plus amplement les dispositions réciproques des buses à imprimer 7 et des pochoirs circulaires 8 sur les machines à im- primer, sur lesquelles est monté le circuit de réglage conforme à l'invention. À la figure 3, sont représentés des pochoirs circulaires 8, dans lesquels sont logées des buses à im- primer 7. Les pochoirs circulaires 8 peuvent tourner au contact d'une machine à imprimer à plat, sur laquelle un tapis formant support à imprimer 27 est commandé par deux rouleaux 28, 28', la nappe supérieure du tapis à imprimer 27 supportant une matière à imprimer 29 qui est entralnée par le tapis à imprimer 27 sous les pochoirs circulaires 8 et imprimée en continu par suite de leur mouvement de rotation.Les buses à imprimer 7 sont fixes à l'intérieur des pochoirs circulaires 8 dans une position qu'on peut voir à la figure 3, Des détails plus précis de la disposition concernant, par exemple, le montage des pochoirs circulaires 8, leur commande le guidage de la matière à imprimer 29, la commande des rouleaux 28, 28' et ainsi également du tapis formant support à imprimer 27, le raccordement des buses à imprimer 7 au circuit de réglage selon l'invention, ne sont donc pas représentés plus amplement, parce qu'il ne s'agit que d'un schéma d'une disposition à titre d'exemple du dispositif, sur lequel le circuit de réglage selon l'invention peut être utilisé. À la figure 8 est représentée de manière analogue la disposition des buses à imprimer 7 et des pochoirs circulaires 8 sur le pourtour d'un cylindre central 30 d'une-ma- machine à imprimer à cylindres, sur laquelle la matière à imprimer 29 est amenée sous les pochoirs circulaires 8 par un rouleau de guidage 31. Lesdits pochoirs impriment la matière 29 par suite de leur mouvement de rotation, les buses à imprimer 7 demeurant, dans ce cas également, en permanence dans la position qu'on peut voir à la figure 8. On a renoncé à représenter plus amplement des détails plus précis, tels que, par exemple, la commande d'un cylindre central 30, le montage des pochoirs circulaires 8 et le raccordement des buses à imprimer 7 au circuit de réglage selon l'invention, et ce, pour les mêmes raisons que pour la figure 3. Aux figures 6 et 7 est représenté l'exem- ple de la disposition d'un nombre élevé de circuits de réglage selon l'invention, sur laquelle le moteur électrique 17 commande par 1' intermédiaire d'un engrenage 24 et de différents engrenages 18, un nombre élevé de variateurs 19 disposés verticalement les uns au-desssuss des autres, sur une colonne creuse 25 qui forme le carter des engrenages avec un bain d'huile. Les différents variateurs 19 peuvent être munie d'engrenages planétaires de sortie 20 disposés horizontalement, permettant une grande plage de réglage et reliés par l'intermédiaire d'embrayages 16 à des pompes 3, également disposées horizontalement. Le réglage des différents variateurs 19 s'effectue, soit au moyen de volants à main 26, soit à l'aide de servomoteurs commandée à distance, et non représentés. Cette réalisation est particulièrement avantageuse en ce que, grâce à la disposition conforme à cette réalisation, l'encombrement de la ma- chine est minime et le traJet d'alimentation de la couleur à imprimer à partir du réservoir 1 au pochoir circulaire 8 est très court.Les différentes pompes 3 sont reliées par des tuyaux de refoulement 4 aux buses à imprimées 7 associées montées dans les pochoirs circulaires 8 de la machine à imprimer, comme représenté B la figure 7. Le circuit de réglage selon l'invention fonctionne de la manière suivante : Pour commencer une opération d'impres- sion, on remplit tout d'abord la buse à imprimer 7 de couleur k imprimer en fermant le circuit électrique 14 de l'embrayage 16 k l'aide de l'interrupteur manuel 21 (figures 1, 2). Ledit embrayage 16 enclenche le moteur 17 par l'intermédiaire du variateur 19, de l'engrenage planétaire de sortie 20 et de la pompe 3, celle-ci étant ainsi mise en marche et aspire la couleur à imprimer dans le réservoir 1 et la transporte à travers le tuyau de refoulement 4 dans la buse à imprimer 7.En m8me temps, 1'air etéchappe hors de cet espace Ole refoulement à travers l'évidement 22 prévu à l'estrémité de la buse à imprimer 7 autour du piston 10 et l'orifice de purge d'air 23 du bouchon 9 dans l'at mosphère environnante. Dès que la couleur à imprimer atteint le piston 10, la surpression agissant sur le piston 10 est ainsi augmentée, ce qui entratne un déplacement du piston 10 et de la tige de piston 12 contre l'action du ressort de pression 11, la tige de piston 12 étant, de ce fait, poussée hors du bouchon 9 de la buse à imprimer 7 en une position représentée par des tirets à la figure 4.L'indicateur de pression 12' disposé en dehors de la buse à imprimer 7 signale à l'opérateur la pression de la couleur dans la buse à imprimer 7, sur quoi l'opérateur débraye l'embrayage 16 à l'aide de l'interrupteur manuel 21. Le circuit électrique 14 de l'embrayage 16 est ainsi ouvert, ledit embrayage coupe le moteur électrique 17 avec le variateur 19 et l'engrenage planétaire de sortie 20 de la pompe qui cesse de débiter de la couleur à imprimer dans la buse à imprimer 7. C'est ainsi qu'on procède individuellement pour toutes les buses à imprimer 7, l'une après l'autre (voir par exemple la disposition suivant les figures 6 et 7). Dès que l'alimentation des buses à imprimer 7 en couleur à imprimer est terminée, 11 opération d'impression proprement dite peut commencer. À la mise en route de lbopération d'impression, un moteur électrique, non représenté, commande le tapis formant support à imprimer 27 (figure 3) et les pochoirs circulaires 8, lequel moteur coopère avec le moteur à vitesse réglable 17 commandant la pompe 3 (figures 1, 2).Le prélèvement de couleur dans la buse à imprimer 7 entrains une baisse de la pression de la couleur à imprimer sur le piston 10, de sorte que celui-ci revient conJointement avec la tige de piston 12 sous 1'action du ressort de pression 11 à sa position initiale. L'opéra- teur actionne de nouveau l'interrupteur manuel 21S l'embrayage 16 étant ainsi embrayé et la pompe 3 reliée à la commande, de sorte que la pompe 3 transporte de nouveau de la couleur à imprimer à partir du réservoir 1 dans la buse à imprimer 7. Dans le cas oh la surface perméable du pochoir circulaire 8 est très petite et, en plus, irrégulière, une partie de la couleur à imprimer introduite à travers le tuyau de refoulement 4 dans la buse à imprimer 7 est transportée dans l'accumulateur de pression auxiliaire 5. La couleur parvient de là dans la buse à imprimer 7 à des intervalles, dans lesquels la partie perméable de la paroi du pochoir circulaire 8 se trouve sous ladite buse à imprimer 7. On évite ainsi une pulsation de la pression de la couleur à imprimer dans le tuyau 4 et la buse 7 et on assure un déroulement homogène de l'opération d'im- pression dont l'un des facteurs importants est, entre autres, une pression constante de la couleur à imprimer. Sur la réalisation suivant la figure 2, le fonctionnement du circuit de régulation selon l'invention se déroule de manière analogue. Pour commencer l'opération d'im- pression, on remplit tout d'abord la buse à imprimer 7 de couleur k imprimer en fermant le circuit électrique 14 de 1 'embrayage 16 à l'aide de l'interrupteur manuel 21 qui, sur cette réalisation, constitue l'interrupteur principal du dispositif conforme à l'invention. Ledit embrayage 16 enclenche le moteur àvitesse réglable 17 par l'intermédiaire du variateur 19, le cas échéant, par l'intermédiaire de l'engrenage planétaire de sortie 20 et la pompe 3 qui est ainsi mise en marche et aspire de la couleur à imprimer dans le réservoir 1 à travers le tuyau d'aspiration 2 et la transporte dans la buse 7 à travers le tuyau de refoulement 4.En meme temps, l'air stéchappe hors de cet espace de refoulement à travers l'évidement 22 prévu à l'extrémité de la buse à imprimer 7 (figure 4), ainsi qu'vautour du piston 10 et à travers l'orifice de purge d'air 23 se trouvant dans le bouchon 9 dans l'atmosphère environnante. Dès que la couleur à imprimer atteint le piston 10, la surpression agissant sur le piston 10 est augmentée de manière que le piston 10 soit déplacé, par suite de ladite action et contre la pression du ressort 11, conjointement avec la tige de piston 12 formant la tige de 1' interrup- teur de fin de course 13, celui-ci étant ainsi déclenché.Le circuit électrique 14 de 1' embrayage 16 est ainsi ouvert et ledit embrayage coupe le moteur électrique 17 avec le variateur 19 et l'engrenage planétaire de sortie 20 de la pompe 3, de sorte que celle-ci cesse de transporter de la couleur à imprimer dans la buse à imprimer 7. Ce débrayage de la commande de la pompe 3 intervient sur cette réalisation dans le cas où la pression de la couleur à imprimer est supérieure à sa pression de service pendant l'opEration d'impression, et ce individuellement pour chaque buse à imprimer 7 séparément, par exemple sur la disposition suivant les figures 6 et 7. À la mise en route de ltopdration d'im- pression, un moteur électrique, non représenté, commandant le tapis formant support à imprimer 27 et les pochoirs circulaires 8 est enclenché, lequel moteur coopère de façon synchrone avec le moteur àvitesse réglable 17 commandant la pompe 3. Le prélèvement de couleur dans la buse à imprimer 7 fait baisser la pression de couleur à imprimer sur le piston 10, de sorte que celuici revient conJointement avec la tige de piston 12 formant la tige de l'interrupteur de fin de course 13 sous l'action du ressort de pression il à sa position initiale.Les contacts de l'interrupteur de fin de course 13 sont fermés, le circuit électrique 14 est fermé, l'embrayage 16 est de nouveau embrayé et la pompe 3 est reliée à sa commande, de sorte qu'elle transporte de nouveau de la couleur à imprimer à partir du réservoir 1 dans la buse à imprimer 7. Dans le cas où la surface perméable du pochoir circulaire 8 est très petite et, en plus, irrégulière, une partie de la couleur à imprimer introduite à travers le tuyau de refoulement 4 dans la buse à imprimer 7 est transportée dans l'accumulateur 5. La couleur à imprimer parvient de là dans la buse à imprimer 7 à des intervalles pendant lesquels la partie perméable de la paroi du pochoir circulaire 8 se trouve sous ladite buse 7. On évite ainsi la pulsation de la pression de la couleur à imprimer dans le tuyau 4 et dans la buse 7 et on assure un déroulement homogène de l'opération d'impression, dont 1 > un des facteurs importants est, entre autres, une pression constante de la couleur à imprimer. A la fin de l'opération d'impression, la couleur à imprimer est repompée, par. le.. fonctionnement inversé de la pompe 3, à partir de la buse à imprimer 7 et du tuyau de refoulement 4 dans le réservoir de couleur 1. Le nettoyage du circuit de régulation conforme à l'invention s'effectue en reliant le tuyau d'aspiration 2 à un réservoir de liquide de lavage non représenté, ainsi que celui du tuyau de refoulement 4 à l'aide d'un tuyau fle xible de repompage également non représenté, la pompe 3 assurant la circulation du liquide de lavage. Le nettoyage de la buse à imprimer 7 s'effectue à l'aide d'un dispositif de lavage, non représenté, qui fait l'objet d'une autre invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'au tres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND i C AT iONS 1.- Circuit de contrôle d'alimentation en couleur à imprimer, par 11 intermédiaire de buses à imprimer, de la paroi intérieure des pochoirs circulaires des machines à imprimer des matières en forme de bande, en particulier des textiles, comportant un réservoir de couleur à imprimer et une con duite d d'alimentation sur laquelle est montée une pompe commandée par un moteur à vitesse réglable, celui-ci étant synchronisé a vec la commande d'un tapis formant support à imprimer et des pochoirs circulaires, circuit caractérisé en ce qu'un variateur, ainsi qu'un embrayage commandé à l'aide d'un interrupteur manuel sont associés au moteur à vitesse réglable commandant la pompe. 2.- Circuit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, outre l'interrupteur manuel, l'embrayage est commandé par un interrupteur de fin de course en fonction de la pression de la couleur à imprimer dans une buse à imprimer, l'interrupteur de fin de course étant monté dans un bouchon obturant la buse à imprimer d'un côtée 3.- Circuit suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins deux variateurs et au moins deux embrayages sont associés au moteur à vitesse réglable commandant au moins deux pompes. 4.- Circuit suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le variateur est muni d'un engrenage planétaire de sortie. 5.- Circuit suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un accumulateur de pression auxiliai- re est disposé sur un tuyau de refoulement. 6.- Circuit suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'unie tige de piston s' engage dans le bouchon obturant l'extrémité de la buse à imprimer, à l'une dee extrémités de ladite tige de piston engagée dans un évidement de la buse à imprimer est disposé un piston assurant lté- tanchéité conlointement avec la tige de piston dans le sens de son axe longitudinal contre la pression d'un ressort entourant la tige de piston, un indicateur de pression étant disposé à l'autre extrémité de la tige de piston. 7.- Circuit suivant les revendications 2, 3 et 6, caractérisé en ce que la tige de piston forme dans le bouchon de la buse à imprimer une tige de l'interrupteur de fin de course commandant l'embrayage.