L'invention concerne les machines convenant au moulage par fluage d'ouvrages et comprenant un plateau supérieur, un plateau inférieur, un dispositif destiné à rapprocher ces plateaux ltun de l'autre de manière à exercer une certaine pression sur un ouvrage et une matrice de moulage disposés entre les plateaux, et des éléments reliant les plateaux supérieur et inférieur, qui assument la fonction d'électrodes, à une source de courant à haute fréquence, de manière à soumettre l'ouvrage à un chauffage haute fréquence par pertes diélectriques pendant qu'il est comprimé. Un dispositif est destiné à régler la température de la surface d'au moins un des plateaux qui présente des canaux dans lesquels un fluide peut circuler. Le terme T'moulage par fluage" se rapporte à une opération de gaufrage au cours de laquelle le dessin d'une matrice de moulage est appliqué à la surface d'un ouvrage. La matrice est réalisée classiquement en caoutchouc siliconé, et la surface de ouvrage entrant en contact avec cette matrice est thermoformable, l'ouvrage étant constitué, par exemple, de tissu revêtu de chlorure de polyvinyle. Lors d'une telle opération de moulage par fluage, un tampon supplémentaire de caoutchouc siliconé est quelquefois ap pliqué sur la partie supérieure de l'ouvrage et de la matrice. La faible conductibilité thermique de ce tampon assure une certaine protection contre toute surchauffe du plateau supérieur. Une telle surchauffe est généralement due à la chaleur provenant par conduction des pièces successives et des matrices placées en contact avec ces dernière et chauffées par pertes diélectriques comme mentionné ci-dessus. Cependant, en variante, il est possible de refroidir le plateau supérieur, par exemple par circulation d'un fluide de refroidissement dans des canaux de ce plateau. Cependant, dans de tels cas, il est souvent apparu qu'un tel refroidissement est trop efficace, de sorte que la température du plateau supérieur ntatteint pas la valeur nécessaire pour un fonctionnement optimal de la machine. Un autre problème posé par l'utilisation de telles machines est qu'au début d'une journée de travail ou de la période de travail d'une équipe, les pièces de la machine sont froides et empêchent donc une utilisation optimale de cette dernière. Il est courant, dans l'art antérieur, de porter la machine à sa température de fonctionnement avant le début d'une journée de travail ou de la période de travail d'une équipe. A cet effet, différents types d'éléments chauffants, par exemple des cartouches chauffantes montées dans le plateau inférieur, assurent un échauffement rapide des diverses pièces. Cependant, cette pratique soulève un problème de surchauffe, car le plateau inférieur reçoit également par conduction la chaleur des pièces successives et des matrices lorsque la machine fonctionne. Il apparatt donc que la commande de la température des plateaux de telles machines soulève un problème important qui nra jusqu'à présent pas été résolu de manière satisfaisante. L'invention concerne une machine perfectionnée conçue pour résoudre aisément et de manière stre les problèmes soulevés par la commande de température. A cet effet, au moins un des plateaux de la machine selon l'invention comporte des canaux dans lesquels un fluide peut circuler, comme mentionné précédemment, un dispositif de réglage de température qui comprend un élément de chauffage d tecteur du fluide, un élément destiné à le refroidir, un /de température destiné à prendre la température du fluide à proximité de la sortie des canaux du plateau, et un distributeur commandant la circulation du fluide dans l'élément de chauffage et dans l'élément de refroidissement suivant la température de ce fluide prise par le détecteur.Il apparaît donc que toutes les pièces de travail de la machine peuvent entre aisément portées à une température optimale de fonctionnement avant le début d'une journée de travail ou d'une période de travail d'une équipe. Les températures peuvent ensuite être contrées avec précision et réglées à une valeur constante ou pproximativement constante pendant la journée de travail ou la période de travail d'une équipe. Il est avantageux que chaque plateau présente des canaux dans lesquels le fluide peut circuler. tes canaux des deux plateaux sont avantageusement montés en série les uns avec les autres. Cependant, si cela est souhaité, chaque plateau peut comporter un dispositif indépendant de réglage de température. Lorsque les canaux des deux plateaux sont montés en série, chaq#ue plateau comporte avantageusement un détecteur de température qui commande le distributeur, de manière que l'élément de refroidissement soit mis hors fonction lorsque l'un ou l'autre des détecteurs relève une température supérieure à une valeur prédéterminée. Par conséquent, les deux plateaux sont refroidis, jusqu'à ce que le second atteigne la température prédéterminée afin d'éviter toute surchauffe. le circuit d'écoulement du fluide est avantageusement conçu de manière que ledit fluide circule en continu dans l'élé- ment de chauffage, alors que son passage dans 1 'élément de refroidissement est commandé par le distributeur. -A ceteffet, un étranglement permet au fluide de circuler dans l'élément de chauffage, de manière que la totalité de ce fluide traverse ledit élément lorsque le distributeur empoche l'accès à l'élément de refroidissement. Par contre, lorsque le distributeur permet au fluide de traverser l'élément de refroidissement, il a pour effet, avec l'étranglement, de diriger la plus grande partie de ce fluide vers l'élémént de refroidissement plutbt que vers l'élément de chauffage. Bevdétecteur de température associé à chaque plateau comporte avantageusement un thermostat réglé pour donner à la température de la surface du plateau une valeur comprise entre 30 et 600C et, de préférence, de l'ordre de 500C. L'élément àe refroidissement se présente avantageusement sous la forme d'un ensemble à ventilateur et radiateur. Par ailleurs, si cela est souhaité, un élément de réfrigération peut etre utilisé. Toutes les pièces de travail de la machine selon l'invent ion peuvent donc être aisément portées à une température optimale de travail avant le début d'une journée ou d'une période de travail d'une équipe. La machine peut ainsi être utilisée à son rendement maximal, par exemple en ce qui concerne le rendement obtenu par le courant haute fréquence et, de plus, le réglage de la' température de l'électrode sous tension permet d'éviter dans une grande mesure la condensation (qui pose souvent un problème lors de ltutilisation de certaines matières). Il est ainsi possible d'éviter la détérioration des ouvrages par la formation d'un arc dA à cette condensation. l'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel la figure unique est un schéma du circuit de fluide de la machine selon l'invention. La machine selon l'invention comprend un plateau supérieur qu'un dispositif commandé par pression peut rapprocher et éloigner d'un plateau inférieur fixé au chassis de ladite machine. les bandes conductrices relient les deux plateaux à un générateur de courant à haute fréquence. Ces plateaux assument donc la fonction d'électrodes. Ils présentent chacun des canaux dans lesquels une pompe P peut faire circuler un fluide. La machine comprend également un dispositif destiné au réglage de la température de la surface des plateaux en commandant la température du fluide. A cet effet, le dispositif de réglage comprend un élément chauffant H destiné à élever la température du fluide, et un élément refroidissant C destiné à abaisser la température du fluide. Ces deux éléments sont montés dans le circuit commun. Ce dernier comporte également un détecteur S de température se présentant sous la forme de deux thermostats associés chacun à un plateau et disposés chacun à proximité d'un orifice de sortie des canaux du plateau associé, de manière à détecter la température du fluide à sa sortie immédiate des plateaux. La relation entre la température détectée et la température de la surface des plateaux peut être déterminée empiriquement. Les canaux du plateau inférieur de la machine sont montés en série avec les canaux du plateau supérieur, de manière que le fluide passe d'abord dans les canaux de ce dernier, puis dans les canaux du plateau inférieur. le point de réglage du détecteur de température d'un plateau peut titre égal à ou différent de celui du détecteur de l'autre plateau. Le dispositif est conçu pour mettre en oeuvre l'élément de refroidissement lorsque la température du fluide prise par un des détecteurs est supérieure au point de réglage de ce mtme détecteur, et pour ne mettre en oeuvre l'élément chauffant que lorsque les deux détecteurs relèvent une température inférieure à leur point de réglage. Le dispositif de réglage de température comporte également un di#stributeur, notamment un distributeur SV commandé par électro-aimant, commandant l'écoulement du fluide dans l'élé- ment chauffant et dans l'élément de refroidissement suivant la température relevée par les détecteurs. L'élément chauffant est relié en continu au circuit de la machine, de manière qu'au moins une certaine partie du fluide circule constamment dans cet élément. Lorsque le distributeur prend une position "refroidissement", l'élément de refroidissement entre dans le circuit. Un étranglement est monté en amont de l'élément chauffant, de manière à réduire le débit d'écoulement du fluide parcourant ce dernier, alors que la branche menant à l'élément de refroidissement est libre. Par conséquent, lorsque le distributeur met en circuit l'élément de refroidissement, la plus grande partie du fluide passe dans ce dernier sous l'effet de l'étranglement monté dans la branche de l'éliment chauffant. De ce fait, toute surchauffe du fluide restant dans cet élément chauffant est évitée .De plus, ce montage ne nécessite qu'un seul distributeur commandé par électro-aimant# Au début d'une journée de travail ou d'une période de travail d'une équipe, la machine est mise en marche et la pompe commence à faire circuler le fluide La température de la surface du plateau étant relativement faible, le distributeur prend une position "chauffage seul, de manière à ne faire circuler le fluide que dans l'élément chauffant. lies thermostats sont réglés à une température souhaitée et voisine de 500C. Lorsque cette température est détectée, le distributeur prend sa position "refroidissement". La température de la surface des deux plateaux est alors à la valeur souhaitée et la machine est prote à fonctionner. Au cours d'une journée de travail ou d'une période de travail d'une équipe, la température de la surface des plateaux peut varier entre certaines limites déterminées par les tolérances des thermostats. Par conséquent, pendant le fonctionnement de la machine, le distributeur dirige l'écoulement de fluide suivant la tempéra ture détectée. La figure représente des raccords A et B par lesquels les plateaux W peuvent être reliés au circuit de réglage de température. Il est ainsi possible d'utiliser le circuit avec toute machine dans les plateaux de laquelle un fluide peut circuler et, de plus, le circuit peut être retiré de la machine lorsqu'il n'est pas nécessaire. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine destinée à effectuer des opérations de moulage par fluage sur des ouvrages, comprenant un plateau supérieur, un plateau inférieur, un dispositif destiné à rapprocher ces deux plateaux l'un de l'autre de manière à exercer une certaine pression sur un ouvrage et une matrice de moulage disposés entre lesdits plateaux, et des éléments reliant les plateaux supérieur et infé rieur, qui assument la fonction d'électrodes, àà une source de courant électrique à haute fréquence, de manière à provoquer un chauffage haute fréquence des ouvrages par pertes diélectriques alors qu'une pression est exercée sur lesdits ouvrages, un dispositif étant destiné à régler la température de la surface d'au moins un des plateaux supérieur et inférieur, ledit plateau présentant des canaux dans lesquels un fluide peut circuler, la machine étant caractérisée en ce que le dispositif de réglage de température comprend un élément de chauffage du fluide, un élément de refroidissement du fluide, des détecteurs de la température présentée par le fluide à proximité de la sortie des canaux dudit plateau, et un distributeur commandant l'écoulement du fluide dans l'élément de chauffage et dans l'élément de refroidissement suivant la température relevée par les détecteurs. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de réglage de température agit sur la-température de la surface des plateaux supérieur et inférieur, ces deux plateaux présentant des canaux reliés en série. 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le détecteur de température associé à chaque plateau commande le distributeur, l'élément de refroidissement étant mis en oeuvre lorsque l'un ou l'autre des détecteurs relève une température de la surface d t un plateau supérieure à une valeur prédéterminée. 4. Machine selon ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide circule en continu dans l'élément de chauffage alors que le distributeur fait aussi circuler le fluide dans ltélément de refroidissement, un étranglement étant monté dans la branche du circuit comportant l'élément de chauffage de manière à réduire le débit dtécoulement de fluide dans ce dernier lorsque le distributeur fait circuler le fluide dans l'élément de refroidissement. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de refroidissement comprend un radiàteur et un ventilateur. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le détecteur de température associé à chaque plateau comprend un thermostat qui commande le distributeur et qui est réglé pour faire circuler, à l'aide de ce distributeur, le fluide dans l'élément de refroidissement lorsque la température de la surface du plateau associé descend au-dessous d'une température comprise entre 30 et 600C, et notamment égale à 500C.