La présente invention concerne un procédé et un dis- positif dans lesquels du charbon en poudre est placé dans la chambre de carbonisation d'un four à coke d'une façon telle que sa densité de tassage soit homogène et optimum. On sait théoriquement et par expérience que la ré- sistance mécanique du coke carbonisé peut être améliorée par augmentation de la densité de tassement du charbon avec lequel la chambre de carbonisation d'un four à coke est chargée, car la distance entre particules de charbon diminue lorsque la densité de tassement augmente. Jusqu'ici, on a chargé les chambres de carbonisation en charbon par déversement normal à partir de la partie supé- rieure. La densité de tassement de la masse de charbon dimi- nue,dans la partie supérieure de la chambre alors que la masse située dans la partie inférieure a un degré de tassement éle- vé à cause du propre poids du charbon. Une telle inégalité de la densité de tassement se traduit par une inégalité de la qua- lité du coke obtenu et par une productivité moins bonne. En particulier, dans le cas o l'on utilise un charbon faiblement gras, une telle inégalité de la densité de tassement se tra- duit par un coke ayant une résistance à la rupture plus fai- ble. Lorsque ce coke est chargé dans un haut fourneau comme agent de réduction pour la production de fonte, la proportion plus grande de coke en poudre rend difficile la transmissibi- 2. lité souhaitée de l'air et des liquides, ce qui abaisse la productivité dans le fonctionnement du haut fourneau. Une vue d'ensemble d'une installation industrielle de four à coke de grande dimension est représentée dans les figures 1 et 2. Chaque chambre de carbonisation d'un four de ce type mesure, par exemple, entre 0,4 et 0,5 m de large,en- tre 5 et 6 m de haut et entre 14 et 15 m entre les côtés avant et arrière. Aux deux côtés avant et arrière, il y a des por- tes 1 et 2. Dans sa partie supérieure, la chambre est équipée de 4 à 5 orifices d'entrée 3 pour le chargement de charbon en poudre. Les chambres de carbonisation étant disposées de cette façon, des chambres de combustion sont placées entre deux chambres de carbonisation de façon à former un groupe de fours comprenant de 80 à 100 chambres placées en parallèle. Un chariot C de chargement en charbon en poudre comportant un cer- tain nombre de trémis correspondant aux orifices d'entrée 3 de la chambre de carbonisation A se déplace sur la partie su- périeure du groupe, dans le sens de la largeur des chambres de carbonisation A, et chaque chambre de carbonisation est chargée de charbon en poudre jusqu'à environ 80 % de sa hauteur inté- rieure. Le charbon en poudre forme ainsi une surface irrégu- lière 5 dont les sommets des parties en saillie sont situés immédiatement au-dessous des orifices d'entrée 3 de chaque chambre alors que l'angle de repos de la surface du charbon en poudre est compris entre 36 et 400. Au côté arrière du groupe de fours à coke se trouve un chariot F. Sur le chariot F sont installés une répaleuse D ayant pour fonction de niveler la surface irrégulière 5 du charbon en poudre et un système de poussée E qui a pour but d'extraire par poussée le coke produit dans chaque chambre de carbonisation A. La répaleuse est disposée au-dessus du sys- tème de poussée D et nivelle la surface 5 du charbon en poudre par répétition de son mouvement de va-et-vient entre le côté arrière et'le côté avant et vice-versa après chargement de chaque chambre avec le charbon en poudre. Ce mouvement de va- et-vient de la répaleuse D a pour objet d'assurer la présen- ce d'un passage pour un gaz émis par nivellement de la surface 3. inégale du charbon en poudre. Le dessin de la figure 3. repré- sente un exemple de répaleuse. Dans cet exemple, la répaleu- se D comporte une poutre 8 qui a une longueur suffisante pour que dans son mouvement d'entrée et de sortie dans la chambre de carbonisation A elle recouvre la totalité de la longueur de la chambre, et est constituée de deux plaques latérales 9 et de bandes de séparation 10 qui sont placées à une cer- taine distance les unes des autres entre les deux plaques la- térales 9; de plusieurs paires de rouleaux de guidage 11 qui sont disposés de façon à supporter et à guider horizontalement la poutre 8, et d'un moyen d'entraînement de poutre 12 qui est disposé de façon à déplacer la poutre dans un mouvement de va-et-vient à travers une petite entrée pratiquée dans la partie supérieure d'une porte arrière 2 de la chambre de car- bonisation A. Le moyen d'entraînement de poutre 12 comprend un tambour d'entraînement 13 disposé sur le chariot F; des poulies de guidage fixes avant et arrière 14; et un câble sans fin 15 qui est enroulé autour des poulies 14. Le câble sans fin 15 est fixé Var une attache 16 à la partie arrière de la poutre 8, de sorte que cette poutre peut entrer dans la chambre de carbonisation A sur la totalité de sa longueur (et en sortir) par rotation du tambour d'entraînement 13 dans le sens normal et dans le sens inverse. Les bandes de sépara- tion 10 ratissent la surface 5 du charbon en poudre de façon à en effectuer l'égalisation pendant le mouvement de va-et- vient de la poutre 8. Le système de poussée E qui est disposé au-dessous de la répaleuse D est agencé de façon que, après que du coke ait été produit, les portes avant et arrière 1 et 2 de la chambre de carbonisation A soient ouvertes; puis le piston de poussée 17 du système E est introduit dans la chambre de car- bonisation A pour que le coke produit soit déchargé dans un chariot de refroidissement H après être passé dans un chariot de guidage de coke G disposé sur le côté de la porte avant 1. Telles sont les grandes lignes d'une installation de fours à coke. La dureté du coke carbonisé qui est obtenu dans un tel four à coke peut être améliorée par augmentation de la 4. densité de tassement du charbon en poudre chargé dans le four. Cela est un fait connu tant sur le plan de la théorie que sur le plan pratique, car la distance séparant les parti- cules de charbon diminue avec l'augmentation de la densité de tassement. Avec un charbon en poudre ayant un diamètre de particule de 3 mm, sous 85 %, une teneur en eau de 8 %, uti- lisé à titre d'échantillon, une expérience a été conduite pour voir la relation entre la densité de tassement en tonne par m3 et différentes valeurs de la profondeur d'amoncelle- ment m obtenue en faisant varier la hauteur de chute depuis l'orifice de chargement. Les courbes de la figure 4 repré- sentent les résultats de l'expérience. Comme le montre la figure 4a, la densité de tassement augmente avec la hauteur de chute et avec la diminution de la profondeur d'amoncelle- ment. La relation entre la profondeur de chargement m et l'indice de dureté à froid D 150 (%) du coke obtenu dans un four d'essai et la relation entre la densité de tassement en tonne/m3 et l'indice de dureté à froid du coke Dl150 (%) sont représentées en figures 4(b) et 4(c). Comme le montrent les courbes, la dureté du coke produit par le four augmente avec la propre augmentation de la densité de tassement du char- bon en poudre. Jusqu'ici, on a procédé au chargement d'une chambre de carbonisation d'un four à coke avec du charbon en poudre par déversement naturel à partir du dessus comme cela a déjà été signalé dans le paragraphe précédent. La densité de tassement du charbon en poudre est alors plus grande dans la partie in- férieure de la chambre de carbonisation à cause de la plus grande hauteur de chute, de l'action de consolidation provo- qvée par le propre poids de l'amoncellement en charbon en pou- dre, et la densité de tassement devient plus petite en fonc- tion de la position du charbon dans la partie supérieure de la chambre de carbonisation. Cette distribution inégale de la densité de tassement à l'intérieur du four à coke provoque une irrégularité de la dureté et de la qualité du coke fabri- qué, et rend par conséquent difficilement possible une amélio- ration de la productivité.En particulier, en cas d'utilisation 5. d'un charbon faiblement gras, la résistance à la rupture du coke obtenue est si petite que, lorsque ce coke est utilisé comme agent de réduction dans un haut fourneau, sa vitesse de formation de poudre augmente, ce qui rend difficile le main- tien de la transmissibilité de l'air et des liquides, et la productivité du haut fourneau devient trop faible. Un objet général de la présente invention est de prévoir un procédé et un dispositif qui permettent de résou- dre avantageusement le problème exposé ci-dessus par contrô- le de la densité de tassement du charbon en poudre utilisé pour remplir et charger la chambre de carbonisation d'un four à coke, afin de conférer à la densité une valeur élevée et uniforme. La caractéristique du procédé et du dispositif est qu'une certaine charge prédéterminée est appliquée avec des vibrations au charbon en poudre avec lequel la chambre de carbonisation est chargée. Le charbon en poudre se trouve très tassé à l'intérieur de la chambre de carbonisation en soumettant celui-ci à l'action de la gravité et de vibrations, exercée sous forme d'une force physique ayant pour effet de répartir uniformément la densité de tassement du charbon en poudre et de lui conférer une valeur élevée dans toutes les directions à l'intérieur de la chambre de carbonisation, de sorte qu'on peut fabriquer un coke ayant une résistance à la rupture élevée et pouvant contribuer à l'amélioration de la productivité. D'une façon plus spécifique: un objet de la présente invention est de prévoir un procédé de remplissage de la chambre de carbonisation d'un four à coke avec du charbon en poudre, o le charbon en pou- dre servant au chargement de la chambre de carbonisation a sa densité de tassement contrôlée par vibration au-dessous d'une charge prédéterminée qui est appliquée depuis la partie supérieure au charbon en poudre. Un autre objet de la présente invention est de pré- voir un procédé de remplissage de la chambre de carbonisation d'un four à coke avec un charbon en poudre, o le charbon en poudre servant au chargement de la chambre de carbonisa- tion est soumis à des vibrations alors qu'une charge prédé- 6. terminée est appliquée à la surface du charbon après que la chambre ait été chargée avec le charbon jusqu'à une hau- teur prédéterminée; puis o le chargement ultérieur en char- bon et le tassement indiqué ci-dessus sont de nouveau exécu- tés de façon que la densité de tassement du charbon en pou- dre soit répartie uniformément sur toute sa hauteur. Un autre objet de la présente invention est de pré- voir un dispositif de remplissage de la chambre de carboni- sation d'un four à coke avec du charbon en poudre. Le dis- positif comporte une poutre qui est disposée de façon à pouvoir entrer dans une chambre de carbonisation du four à coke et à en sortir, cette poutre couvrant la totalité de la longueur de la chambre de carbonisation en contact avec la surface du charbon en poudre, après que celui-ci ait été placé à l'intérieur de la chambre et après que la surface ait été nivelée; un organe exerçant une pression et des vibra- tions qui est fixé en pivotement sur au moins une partie avant extrême de la poutre de façon à pouvoir être incliné par rapport à la poutre et qui est muni d'une face exerçant une pression et des vibrations et d'un bras de remontée; un vibrateur pneumatique qui est fixé à l'organe exerçant une pression et des vibrations; et un organe de traction vers le haut qui est fixé à l'extrémité arrière de la poutre et est relié au bras de remontée de l'organe exerçant une pression et des vibrations cité ci- dessus par l'intermédiaire d'un organe de traction. Un autre objet de la présente invention est de pré- voir un dispositif de remplissage par pression et vibration qui permette le remplissage d'un four à coke avec du char- bon en poudre. Le dispositif comporte une poutre mobile, pouvant entrer dans la chambre de carbonisation d'unfDur à coke et en sortir et recouvrant la totalité de la longueur de la chambre en contact avec la surface du charbon en poudre après que celui-ci ait été chargé dans la chambre de carbo- nisation et que la surface irrégulière du charbon ait été nivelée, la poutre étant munie de plaques inférieures exer- çant une pression et des vibrations qui sont disposées sur 7. au moins le côté inférieur de la poutre, au moins une dis- tance appropriée séparant les plaques dans la direction lon- gitudinale; un moyen d'enfoncement de poutre qui est disposé de façon à enfoncer la poutre en la maintenant dans la posi- tion horizontale après qu'elle soit entrée dans la chambre de carbonisation; et un vibrateur qui est fixé à l'extrémi- té arrière de la poutre. Un autre objet de la présente invention est de pré- voir un dispositif de remplissage par vibrations de la chambre de carbonisation d'un four à coke avec du charbon en poudre. Le dispositif comporte une poutre qui est dispo- sée de façon à pouvoir entrer dans la chambre de carbonisa- tion et en sortir, en recouvrant la totalité de la longueur de la chambre en contact avec la surface du charbon en poudre, après que celui-ci ait été introduit dans la chambre et que la surface du charbon ait été nivelée; un organe vibrant qui est fixé en pivotement à au moins une partie extrême avant de la poutre de façon à pouvoir être incliné par rapport à la poutre et qui comporte une face exerçant une pression et des vibrations et un bras de remontée; un vibrateur qui est fixé à la partie extrême arrière de la poutre et est relié rigide- ment par l'intermédiaire d'une tige au bras de remontée de l'organe vibrant; et un moyen d'entraînement vers le haut qui est fixé à l'extrémité arrière de la poutre et est dispo- sé de façon à tirer l'organe vibrant vers le haut par l'inter- médiaire de la tige indiquée ci-dessus. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci- joints dans lesquels: Les figures 1 et 2 sont une vue de côté et une vue en plan des grandes lignes d'une installation de four à coke; La figure 3 est une vue de côté d'une répaleuse de l'art antérieur; Les figures 4(a), (b) et (c) sont des courbes repré- sentant les résultats d'essais exécutés à froid sur une ma- quette; Les figures 5, 6 et 7 sont des courbes représentant 8. les résultats d'essais exécutés selon la présente inven- tion, la figure 5 représentant la relation entre la densité de tassement et la profondeur du charbon sous une pression-de tassement constante et dans des conditions de vibration va- riables; la figure 6 la relation entre la densité de tasse- ment et la profondeur du charbon dans des conditions de vi- bration constantes et une pression de tassement variable, et la figure 7 la relation entre la densité de tassement et la durée de vibration pour différentes profondeurs du charbon; La figure 8 est une courbe représentant les résul- tats d'essais conduits avec une maquette mesurant 7 m de haut de façon à déterminer la relation entre la densité de tasse- ment du charbon en poudre et de la profondeur de remplissage du charbon; Les figures 9(a) et (b) sont des vues de côté re- présentant les parties essentielles d'un premier mode de réa- lisation de la présente invention; Les figures 10(a) et (b) sont des vues de côté re- présentant les parties essentielles d'un second mode de réa- lisation de la présente invention; Les figures 11(a) et (b) sont des vues de côté sché- matiques représentant un autre mode de réalisation de la pré- sente invention o deux organes vibrants sont utilisés; La figure 12 est une vue de côté représentant un troisième mode de réalisation de la présente invention; La figure 13 est une vue de côté représentant un quatrième mode de réalisation de la présente invention; La figure 14 est une vue en coupe à grande échelle représentant une poutre; La figure 15 est une vue de côté représentant les parties essentielles d'un cinquième mode de réalisation de la présente invention; La figure 16 est une vue de côté représentant les parties essentielles d'un sixième mode de réalisation de la présente invention; et La figure 17 est une représentation schématique d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention prévu pour 9. exécuter en deux étapes le procédé de remplissage de la pré- sente invention. Des expériences ont été conduites avec une maquette du dispositif à une pression de tassement constante de -2 2 1,58 x 10 kg/cm. Des vibrations sont appliquées à une ca- dence de 3600 par minute, avec une accélération de 2 m/sec2 des vibrations pendant des durées variables. La figure 5 re- présente la relation entre la densité de tassement et la pro- fondeur du charbon en poudre placé à l'intérieur de la chambre de carbonisation de la maquette. En figure 5, une courbe a re- présente un essai effectué sans vibration; une courbe b un es- sai exécuté avec des vibrations appliquées pendant une durée de 10 secondes; une autre courbe c un essai exécuté avec des vibrations appliquées pendant une durée de 30 secondes, et une courbe d un essai exécuté avec des vibrations appliquées pen- dant 300 secondes. La figure 6 représente les résultats d'es- sais exécutés avec la même maquette en faisant varier la pression de tassement alors que la durée d'application des vi- brations a été fixée à 10 secondes, dans le but d'étudier la relation entre la densité de tassement et la profondeur du char- bon en poudre dans de telles conditions. En figure 6, une cour- be a représente les résultats d'un essai exécuté sans qu'il y ait application d'une pression de tassement (c'est-à-dire que le tassement est effectué seulement par le propre poids);une courbe b les résultats d'un essai exécuté avec une pression de tassement de 1,58 x 10-2 kg/cm; une courbe c les résultats d'un essai exécuté avec une pression de tassement de 3,24 x 10-2 kg/cm2; et une courbe d les résultats d'un essai exécuté avec une pression de tassement de 4,33 x 10 2 kg/cm2. La figure 7 représente les résultats d'essais exécu- tés avec la même maquette sous une pression de tassement de 1,58 x 10î2 kg/cm avec 3600 vibrations par minute et une ac- célération de 2 m/sec2 dans le but d'étudier la relation entre la densité de tassement et la durée des vibrations dans les zones supérieureet inférieure du charbon en poudre à l'inté- rieur de la chambre de carbonisation. En figure 7, une courbe A représente la relation obtenue dans la zone supérieure, laquel- 10. le a une profondeur de 200 mm, alors qu'une courbe B repré- sente la relation pour la zone inférieure, laquelle a une profondeur de 1200 mm. Comme il apparait dans les résultats des essais dé- crits ci-dessus, l'opération de remplissage avec du charbon en poudre est de préférence exécutée avec une pression de tassement comprise entre 1,0 et 2,0 x 10î2 kg/cm2 et une durée de vibration comprise entre 10 et 50 secondes, les vi- brations étant appliquées suivant une cadence de 3600 vibra- tions par minute avec une accélération de 1 à 3 m/sec En outre, 1 'opération de remplissage avec du char- bon en poudre peut être effectuée de façon plus efficace avec une plus grande fluidité de façon à augmenter le degré global de tassement par adjonction au charbon en poudre d'un additif tel qu'une huile lourde laquelle sert également à augmenter la chaleur du gaz du four à coke. L'utilisation d'un tel ad- ditif en même temps que l'application des vibrations permet un remplissage effectif sous une faible charge et avec de faibles vibrations. Cependant, il y a une limite à l'étendue de la pro- fondeur suivant laquelle un effet de tassement dense peut être obtenu par application des forces de pression et de vi- bration à partir de la surface supérieure du charbon en pou- dre. Lorsque la hauteur du four à coke dépasse 7 mètres, une densité uniforme de tassement ne peut parfois être obtenue sur toute la profondeur séparant la partie inférieure de la partie supérieure du charbon à l'intérieur de la chambre de carbonisation. Dans un tel cas, o l'on ne peut obtenir l'ef- fet de tassement dense souhaité par une opération de pres- sion-vibration exécutée en une fois, le problème est résolu par le procédé de la présente invention o: après placement du charbon en poudre dans la chambre de carbonisation du four à coke à une hauteur prédéterminée, une opération de tasse- ment est exécutée par application d'une force de vibration sous une charge prédéterminée qui est exercée sur la surface du charbon en poudre. Ensuite, cette opération de tassement est répétée alternativement avec l'opération de placement du 11. charbon en poudre dans la chambre de carbonisation. La densité de tassement peut ainsi être rendue presque uniforme sur la totalité de la hauteur du charbon situé à l'intérieur de la chambre de carbonisation. La figure 8 représente la relation entre la densité de tassement et la profondeur du charbon en poudre placé à l'intérieur de la chambre de carbonisation, les valeurs indi- quées ayant été obtenues avec une maquette de four à coke me- surant 7 m de haut. Dans la figure 8, une courbe A représen- te les résultats du procédé classique dans lequel le nivel- lement est exécuté après que le charbon en poudre ait été placé jusqu'à une hauteur de 7 m par chute naturelle; une courbe B représente les résultats avec un procédé à une pha- se dans lequel le charbon est placé jusqu'à une hauteur de 7 m, puis est seulement soumis une fois à une opération de tas- sement par pression et vibrations, et une autre courbe C représente les résultats obtenus avec le procédé de la pré- sente invention dans lequel une première opération de tas- sement par pression et vibrations est exécutée après que le charbon en poudre ait été introduit jusqu'à une hauteur de 3,50 m, puis une seconde opération de tassement par pression et vibrations est exécutée après que le charbon en poudre ait atteint une hauteur de 7 m. Comme il apparaît dans la figure 8, selon la présente invention,la densité de tassement est presque répartie de façon uniforme sur toute la hauteur du charbon en poudre. Un dispositif permettant l'exécution du procédé de la présente invention sera maintenant décrit dans le cas d'un premier et d'un second modes de réalisation particuliers de la présente invention. Les premier et second modes de réalisation de la présente invention sont représentés dans les figures 9(a) et (b) et dans les figures 10(a) et (b). Une poutre 8 est cons- tituée de deux longues plaques latérales 9 et de plaques de séparation 10 qui sont fixées aux plaques 9 à une distance convenable les unes des autres entre les deux plaques latéra- les de façon à former de nombreuses sections sans fond. A 12. l'extrémité avant de la poutre 8, on a prévu un organe vi- brant 18 dont l'extrémité inférieure arrière est reliée en pivotement à la poutre 8 par un arbre 19, de façon qu'il puisse être élevé et incliné. L'organe vibrant 18 comporte une plaque inférieure 20 ayant une face permettant d'exer- cer une pression et des vibrations sur le charbon en poudre et un bras de remontée 22 comprenant une fente 21. Sur la sur- face supérieure de la plaque 20 se trouve un vibrateur pneu- matique 23. A l'extrémité arrière de la poutre 18, on a pré- vu un vérin 24 permettant de remonter l'organe vibrant 18 par traction d'une tige 25. La tige de traction 25 comporte un axe 26 qui est disposé à son extrémité avant et est insé- ré dans la fente 21 du bras 22 de l'organe vibrant 18. La tige de traction 25 peut être disposée de façon à servir éga- lement de conduite d'alimentation en air.comprimé du vibra- teur 23. Cependant, comme la fonction principale de la tige de traction est d'agir en organe de traction, cette tige peut être remplacée par un câble. Le vérin 24 est disposé de façon à être actionné par de l'air comprimé fourni par une valve 27 à solénoide; le fonctionnement du vérin 24 a pour effet soit d'amener la tige de traction 25 à se déplacer et à tirer vers le haut l'organe vibrant 18 en alignement avec la poutre 8, soit de permettre l'inclinaison de l'organe vibrant 18 vers le bas suivant un angle défini par la fente 21 pratiquée dans le bras 22. Par ailleurs, l'air comprimé est fourni au vibrateur 23 par un tuyau 30 qui peut s'enrouler sur un tambour 29 en même temps qu'un câble 28, ou bien par une conduite d'air 30'. Le vibra- teur étant alimenté en air comprimé, il est capable de trans- mettre des vibrations à l'organe vibrant 18. L'organe vibrant peut avoir la forme d'un conteneur étanche renfermant le vi- brateur pneumatique 23. Dans l'agencement, représenté en figu- * re 9, l'extrémité avant de la poutre 8 sert simplement d'orga- ne vibrant, alors que dans le cas de la figure 10, le vibra- teur 23 peut être enfermé dans la partie avant de la poutre 8. Lorsque l'organe vibrant 18 n'est plus soumis à la trac- tion exercée par la tige 25, la totalité de son poids, y com- 13. pris celui du vibrateur 23, enfonce la surface nivelée du charbon en poudre par l'intermédiaire de la plaque inférieure , puis le vibrateur 23 est actionné de façon à transmettre des vibrations au charbon en poudre. En outre, l'air sortant du vibrateur 23 est utilisé pour refroidir l'organe vibrant. Le dispositif de remplissage de la chambre de car- bonisation en charbon en poudre par vibration, qui vient d'être décrit, fonctionne de la façon suivante: le charbon en poudre qui est placé à l'intérieur de la chambre de car- bonisation A du four à coke a une surface irrégulière 5, le sommet de chaque tas en forme de cône se trouvant immédiate- ment au-dessous de chacun des orifices de charge 3. Cette sur- face irrégulière doit d'abord être nivelée. Pour effectuer ce nivellement, l'organe de vibration 18 est amené en alignement avec la poutre 8. Puis, comme cela est représenté en figure 3, le moyen 12 d'entraînement de poutre, constitué du tambour d'entraînement 13 et du câble sans fin 15, est actionné de façon que la poutre 8 entre dans la chambre de carbonisation A et en sorte, en recouvrant la totalité de la longueur decette chambre. Les tas en forme de cône sont désagrégés par la poutre 8 et la surface du charbon est ratissée pour être nivelée. Après que cette opération de nivellement ait été répétée deux ou trois fois, l'organe vibrant 18 est libéré et abaissé sur la surface nivelée du charbon en poudre. Alors qu'une force d'enfoncement est ainsi exercée sur le charbon grâce au poids de l'organe vibrant 18,le vibrateur pneumati- que 23 est actionné de façon que l'organe vibrant 18 trans- mette à la surface du charbon une force de vibration. Entre temps, la poutre 8 est déplacée vers l'extérieur de la chambre de carbonisation A pendant que le charbon est soumis à la pression et aux vibrations. Il va sans dire que la pres- sion de tassement du charbon en poudre exercée par l'organe vibrant 18, le nombre des vibrations, leur accélération, et la vitesse de déplacement de la poutre 8 sont convenablement déterminés de façon à assurer que la densité de tassement du charbon en poudre dans la partie supérieure de la chambre de carbonisation A soit presque égale à la densité de tassement 14. dans la partie inférieure de cette chambre. Dans le mode particulier de réalisation de la pré- senteinvention représenté dans les figures 9(a) et (b) et (a) et (b), la poutre 8 est disposée de façon à servir également de poutre de répalage, un organe vibrant 18 étant placé à son extrémité avant. Cependant, il est possible de prévoir une poutre 8 qui soit séparée d'une poutre servant au répalage. En outre, comme cela est représenté dans les figu- res ll(a) et (b), deux ou plusieurs organes vibrants 18 peu- vent être prévus sur la poutre 8 de façon à accélérer l'opé- ration de tassement par vibration. Un troisième et un quatrième modes particuliers de réalisation de la présente invention sont représentés dans les figures 12 et 13 o une poutre A comporte deux longues pla- 1: ques latérales 9 et des plaques de séparation 10 qui sont fixées aux plaques latérales 9 à une distance convenable les unes des autres de façon à constituer de nombreuses sections sans fond. Sur le côté inférieur de la poutre 8 sont prévues des plaques de fond 18 exerçant la pression et les vibrations qui sont disposées soit pour recouvrir la totalité du côté inférieur de la poutre 8, soit à une certaine distance les unes des autres.Chaque plaque 18 comporte une ouverture 30 qui est disposée comme représenté en figure 14 de façon qu'il ne reste pas de charbon à l'intérieur de l'enceinte de la pou- tre 8 lorsque les plaques inférieures sont utilisées pour niveler la surface du charbon en poudre. Dans le cas de la figure 12,l'extrémité arrière de la poutre 8 est disposée à l'intérieur d'un chariot et est agencée de façon à pouvoir être déplacée vers le haut et vers le bas par un moyen d'entraînement 21. Lapoutre 8 comporte un vibrateur 22 qui est entraîné soit par un moteur pneumatique, soit par un moteur électrique. Dans le mode de réalisation re- présenté en figure 13, la partie arrière de la poutre 8 com- porte une partie inclinée 8' qui est mobile sur un chariot en pente 20'. Un moyen d'entraînement approprié 21' est prévu pour provoquer le déplacement de la poutre 8 par rapport au chariot 20'. 15. Après déplacement de la poutre 8 dans la chambre de carbonisation A du four à coke par le moyen d'entraînement 12 représenté en figure 3, le moyen d'entraînement vers le haut et vers le bas 21, ou le moyen d'entraînement 21', est action- né de façon que la poutre 8 descende sur la surface nivelée du charbon en poudre à l'intérieur de la chambre de carbonisa- tion A, la poutre 8 étant maintenue dans la position horizon- tale. Pendant lenivellement de la surface du charbon en poudre, la poutre 8 est fixée au chariot 20 ou au chariot 20', puis le moyen 12 d'entraînement de poutre, qui est constitué du tambour d'entraînement 13 et du câble sans fin 15 repré- sentés en figure 3, est actionné de façon que la poutre 8 en- tre dans la chambre de carbonisation A et en ressorte tout en couvrant la totalité de la longueur de la chambre. Après que le nivellement ait été exécuté deux ou trois fois, la poutre 8 est désolidarisée du chariot 20 ou du chariot 20' et est autorisée à descendre de façon à enfoncer la surface nivelée du charbon par actionnement du dispositif d'entraînement 21, ou du dispositif 21'. Le vibrateur 22 qui est fixé à la par- tie arrière de la poutre 8 est actionné soit pendant la des- cente de la poutre, soit après cette descente, de façon à tas- ser le charbon par pression et vibration. La partie supérieure du charbon en poudre est enfoncée d'environ 200 mm au cours de cette opération de tassement. La force exercée par le vibra- teur 22 fixée à la partie arrière de la poutre 8 qui reste toujours à l'extérieur de la chambre de carbonisation est transmise à la totalité de la poutre 8 pour l'exécution de l'opération de pression et de vibration à la surface du char- bon d'une durée relativement courte. A l'issue de l'opération de pression et de vibration, le dispositif d'entraînement 21, ou le dispositif d'entraînement 21', est actionné defaçon à soulever la poutre 8 et à la dégager de la surface du charbon. Ensuite, le moyen 12 d'entraînement de poutre est actionné de façon à sortir la poutre 8 de la chambre de carbonisation A, par déplacement du chariot 20 ou du chariot 20'. A ce moment là,une ouverture 30 qui est prévue dans la plaque inférieure 16. 18 de pression et de vibration de chaque section de la poutre 8 permet d'assurer que le charbon en poudre ne peut rester enfermé à l'intérieur de chaque section. Dans chacun des dispositifs représentés dans les figures 12 et 13, la poutre 8 est disposée de façon à servir également de répaleuse. Cependant, il est possible que la pou- tre 8 soit séparée de la répaleuse. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de prévoir l'ouverture 30 dans la plaque inférieu- re 18 de la poutre 8. Un autre mode de réalisation de la présente inven- tion est représenté en figure 15, o: une poutre 8 est cons- tituée de nombreuses sections sans fond qui sont formées par des plaques latérales 9 et des plaques de séparation 10. A l'extrémité avant de la poutre 8, un organe vibrant 8 est prévu, dont l'extrémité inférieure arrière est reliée en pivo- tement à l'extrémité avant de la poutre 8 au moyen d'un arbre 19. L'organe vibrant 18 comporte une plaque inférieure 20 qui sert de face de communication de pression et de vibration; un bras de remontée 22; et un poids qui est disposé sur la plaque inférieure 20 de façon à exercer une force supplémen- taire de pression sur le charbon en poudre si nécessaire. A l'extrémité arrière de la poutre 8 qui reste tou- jours à l'extérieur de la chambre de carbonisation du four à coke, un vibrateur 23 est prévu qui est disposé de façon à être entraîné soit par unmDteur pneumatique, soit par un mo- teur électrique, soit par un autre moyen approprié, et un vérin 24 est placé de façon à exercer une traction de remontée sur l'organe vibrant 18. Une tige 25 est reliée au vibrateur 23, alors que son extrémité avant est reliée au bras 22 de l'organe vibrant 28 par l'intermédiaire d'un axe 26. Cette ti- ge 25 sert à transmettre à l'organe 18 les vibrations pro- duites par le vibrateur 23. Par ailleurs, le vérin 24 est relié au vibrateur 23, de sorte que l'organe vibrant 18 peut être tiré vers le haut par la tige 25 de façon à être en alignement avec la poutre 8 par actionnement du vérin 24. Dans le cas de la figure 15, l'organe vibrant 18 a la forme d'une boîte et est disposé de façon à pouvoir être e 17. enfermé dans la section extrême avant de la poutre 8. Cepen- dant, cet agencement peut être remplacé par l'agencement re- présenté en figure 16 o la section extrême avant de la pou- tre 8 est utilisée en organe vibrant en soi. En outre, il est également possible qu'une pluralité d'organes vibrants 18 soit disposée comme indiqué en figure 11. Le vérin 24 est actionné par de l'air comprimé four- ni par une valve 27 à solénoïde de façon à tirer l'organe vibrant vers le haut pour le mettre en alignement avec la pou- tre 8, ou pour le laisser s'incliner vers le bas, par dépla- cement de la tige 25. Lorsque l'organe vibrant est incliné vers le bas à la suite du fonctionnement du vérin 24,la surface nivelée du charbon en poudre à l'intérieur de la chambre de carboni- sation A du four à coke est soumise à une force d'enfonce- ment qui est exercée par le poids total de l'organe vibrant ainsi que par le poids 21. Puis une force vibrante peut être communiquée au charbon par fonctionnement du vibrateur 23. La figure 17 représente un autre mode de réalisa- tion du dispositif de la présente invention qui est prévu pour être utilisé dans le cas o la hauteur d'un four à coke est trop grande pour que l'on puisse obtenir une densité de tassement uniforme entre la partie inférieure et la partie supérieure du charbon en poudre remplissant la chambre de carbonisation du four à coke. Ce mode de réalisation periet d'exécuter l'opération de tassement par pression et vibration en deux étapes. La structure de ce mode de réalisation peut être agencée de la même manière que dans le dispositif décrit précédemment, sauf toutefois que, dans ce cas, des poutres 81 et 82 sont disposées en deux étages. Avec un dispositif selon la présente invention,une opération expérimentale de tassement par vibration a été exé- cutée sur du charbon en poudre placé à l'intérieur de la cham- bre de carbonisation d'un four à coke mesurant 32 m 3. La pres- sion de tassement exercée sur la surface du charbon était de 1,58 x 10 kg/cm, le nombre de vibrations de 3600 par minu- te, l'accélération des vibrations de 1,5 m/sec2 et la durée 18. d'application des vibrations de 30 secondes. Les résultats des expériences sont les suivants: La densité de tassement augmente de 0,1 tonne/m3 dans la zone située entre la surrace et une profondeur de 1 m et la dureté Dl150 (%) du coke obtenu dans cette zone aug- mente de 2,85 % alors que la vitesse de formation de poudre du coke obtenue diminue de 2,88 %. La présente invention n'est pas limitée aux exem- ples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 19. REVENDICAT IONS 1 - Procédé de remplissage d'une chambre de carbo- nisation d'un four à coke avec du charbon, caractérisé en ce que des vibrations sont communiquées au charbon en poudre alors qu'une charge prédéterminée est appliquée à partir du dessus au charbon en poudre qui est placé à l'intérieur de la chambre de carbonisation de façon à contrôler la densité de tas- sement du charbon en poudre. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de tassement est exécutée par applica- tion d'une force de vibration au charbon en poudre tout en ap- pliquant une charge prédéterminée à la surface du charbon en poudre après que la chambre de carbonisation ait été remplie de charbon en poudre jusqu'à une hauteur prédéterminée, puis une nouvelle opération de tassement est exécutée de la même manière après que la chambre de carbonisation ait été de nou- veau remplie avec du charbon en poudre. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendi- cation 2, caractérisé en ce que l'opération de tassement du charbon en poudre est exécutée avec une pression de tassement -2 2 comprise entre 1,0 et 2,0 x 10 kg/cm, un nombre de vibra- tions compris entre 2000 et 4000 par minute, une accélération des vibrations comprise entre 1 et 3 m/sec2 et une durée d'ap- plication des vibrations comprise entre 10 et 50 secondes. 4 - Dispositif de remplissage d'une chambre de car- bonisation d'un four à coke avec du charbon en poudre, des vibrations étant appliquées à celui-ci, caractérisé en ce qu'il comprend: - une poutre qui est disposée de façon à pouvoir en- trer dans la chambre de carbonisation et à en sortir en contact avec la surface du charbon en poudre après que la chambre ait été remplie de charbon en poudre et après que la surface du charbon en poudre ait été nivelée; - un organe vibrant relié en pivotement à au moins l'extrémité avant de la poutre de façon à pouvoir être incliné par rapport à celle-ci, l'organe vibrant comportant une face d'application de pression et de vibration et un bras de remon- 20. tée; - un vibrateur pneumatique fixé à l'organe vibrant; et - unnoyen de remontée fixé à l'extrémité arrière de la poutre, cet organe de remontée étant relié au bras de re- montée de l'organe vibrant par l'intermédiaire d'un organe de traction. - Dispositif selon la revendication 4, caractéri- sé en ce que la poutre est disposée de façon à servir égale- ment de répaleuse; et en ce que l'organe vibrant est disposé de façon à pouvoir être logé à l'intérieur d'une section en forme de châssis de la poutre servant de répaleuse. 6 - Dispositif de remplissage de la chambre de car- bonisation d'un four à coke avec du charbon en poudre, une pres- sion et des vibrations étant appliquées à celui-ci, caracté- risé en ce qu'il comprend: - une poutre qui est disposée de façon à pouvoir en- trer dans la chambre de carbonisation et à en ressortir, en recouvrant la totalité de la longueur de la chambre en contact avec la surface du charbon en poudre, après que la chambre ait été chargée du charbon en poudre et après que la surface de celui-ci ait été nivelée, la poutre comportant des plaques in- férieures d'application de pression et de vibrations qui sont disposées dans sa direction longitudinale suivant une distan- ce convenable les unes des autres, sur son côté inférieur; - unmoyen d'enfoncement de poutre permettant d'abais- ser la poutre sous pression tout en la maintenant dans la po- sition horizontale après qu'elle ait été introduite dans la chambre de carbonisation;et - un vibrateur qui est fixé à l'extrémité arrière de la poutre. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la poutre est placée sur un chariot permettant de l'avancer et de la ramener en arrière, et est agencée de façon à pouvoir se déplacer vers le haut et vers le bas sur ce cha- riot; et en ce que, après qu'elle ait été introduite dans la chambre de carbonisation, une opération d'enfoncement de la pou- 21. tre est exécutée en lui permettant de descendre sur le cha- riot. 8 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la poutre est disposée de façon à avoir une partie arrière pouvant être inclinée; en ce que cette partie incli- née peut se déplacer sur une partie inclinée d'un chariot d'avancement et de rétraction de poutre; et en ce que, après que la poutre ait été introduite dans la chambre de carboni- sation, une partie de celle-ci placée à l'intérieur de la chambre soit enfoncée par déplacement de la poutre sur la partie inclinée du chariot. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la poutre est disposée de façon à servir également de répaleuse et en ce que, dans chacune des plaques inférieures exerçant pression et vibrations, est pré- vue une ouverture permettant d'évacuer le charbon en poudre se trouvant enfermé.