L'invention concerne un dispositif d'alimentation ou d'amenée de barres d'armstllre en acier pour béton, qui doivent &commat;tre amenées à un poste de travail, un rouleau d'entraînement étant dispose face à un rouleau de pression. De tels dispositifs d'alimentation sont connus, dans leur principe, par DE-OS 20 43 868. Ils servent à amener le matériau à des cisailles, des presses de decoupage, des machines a. plier, etc... et ils prévoient, dans le cas d'un support horizontal, deux guidages constitués par des rouleaux.Alors qu'on prévoyait antérieurement des trains de rouleaux comportant plusieurs entrainements individuels pour faire avancer le matériau, le développement exposé dans DE-OS 20 43 868 a pour résultat qu'on peut déjà faire avancer le matériau en position de serrage avec un seul rouleau d'entrainement et un rouleau de pression lui faisant face, de sorte qu'il n'était pas nécessaire d'utiliser des trains de rouleaux de grandes dimensions avec des rou leaux entraînés. Toutefois, ce dispositif ne permettait pas de transporter plusieurs barres d'armature ensemble. Il est par ailleurs connu, selon DE-PS 23 36 685 de remplacer le rouleau d'entratnement par une bande sans fin entrainee en rotation. Au-dessus de cette bande sans fin se trouvent des rouleaux de pression qui permettent d'améliorer le contact entre le matériau à transporter et la bande. Toutefois, les problèmes se posant lors de l'introduction de barres d'armature ne sont pas abordés. Pour l'alinentatisn de barres d'armature, il est particulièrement impcrtant2dune part que celles-oi soient amenées en ligne droite; mais d'autre part, en raison des nervures, il peut se produire de brusques changements de direction lorsque les rouleaux de pression sont appliqués, de sorte que la direction initiale peut changer. De meme, lorsqu'on travaille des barres d'armature, il est en général nécessaire d'amener plusieurs de celles-ci ensemble au poste de travail, pour les couper, les plier, etc..., ensemble. Pour résoudre ce problème, l'invention propose qu'autour d'un U31 rouleau dtentralnement circule, de façon connue, dans le sens du transport, une bande sans fin renvoyée sur u autre rouleau, bande sur laquelle reposent et avancent les barres d'armature, un rouleau de pression étant également placé en face de ltautre rouleau et la bande ayant une section transversale déformable en fnr- me de rectangle plat. Avec le dispositif dlamenée réalisé conformément à linvention, la barre d'armature est pressée de force dans la bande en circulation Etant donné que cette bande est déformableçla position des barres d'armature pressées ne peut varier; au contraire, la bande stadapte à la section des barres. Ceci présente l'avantage considérable que la direction d'alimentation qui a été établie se maintient, de sorte que, même avec des barres d'armature très longues, il n'est pas besoin de corrections de direction. Le nouveau dispositif d'alimentation permet surtout de transporter en meme temps plus d'une ou de deux barres d'armature, étant donné que, pendant le transport, toutes les barres d'armature sont soumises aux mêmes conditions. Ainsi, la capacité de transport du dispositif d'alimentation dépend simplement de la largeur de la bande sans fin et des rouleaux de pression situés au-dessus d'elle. Le processus de pression se déroule de telle sorte que toute pression est exclue dans une zone de bande non soutenue. Pour cette raison, la bande conserve également sa position. La bande subit donc pendant le transport des déformations élastiques qui, à leur tour, se compensent sur la longueur de la bande. Pendant ce transport, la bande ellemême repose par frottement, grâce à sa section en forme de rectangle plat, sur le, ou les rouleaux qui la font avancer et la renvoient. Etant donné que les barres ne peuvent se déplacer, les rouleaux précités, ou leurs entrainementss peuvent avantageusement comporter un système de mesure tel qu'il est prévu, par exemple, selon DE-PS 17 77 105. L'adhérence par frottement est déjà suffisante, pour les raisons exposées ci-dessus, sans qi, on ait besoin d 'ut liser , exemple, une bande ù courroies trapézoldales. Le fait qu'il est possible, selon 1 Invention, d dfame- ner le rouleau côté sortie en position de pression indé- pendamment du rouleau côté entre présente l'avantage qu'on peut utiliser le rouleau côté sortie en position pressée comme contre-rouleau support pour le travail sui- vant, par exemple pour une cisaille. L'efficacité est particulièrement bonne parce que, sur l'autre côté, il y a un plateau à adhérence uniforme sous la forme de la surface de la bande. Lorsque la coupe est terminée, on peut de cette façon, renvoyer de très courts morceaux restants; dans ce cas, le sens du transport est inversé, et les rouleaux se trouvant côté entrée restent dans leur position haute. De façon appropriée, on place à la sortie, donc au raccordement avec le rouleau de pression côté sortie, une table de transfert comme support pour les barres d'armature sortantes, de sorte que celles-ci ne peuvent pas arriver à l'extérieur de la mâchoire de la cisaille, ou appareil analogue. A la place d'une table, on peut également prévoir un rouleau qui, de façon appropriée, est entraîné, à son tour, par un rouleau entraîné par la bande dans la zone du renvoi et permet ainsi le transport de très petits tronçons de barres. Dans les deux cas, donc dans celui de la table d'appui comme dans celui du rouleau d'appui côté terminal, il est essentiel que la distance à la bande renvoyée soit plus grande que le refoulement de matière de celle-ci dans le sens radial sous l'action de la pression. I1 nty a pas de risque que la bande en circulation reste coince en raison du refoulement de matière dans le sens radial cidessus mentionné. La disposition d'un bandeau déflecteur au-dessus du renvoi de cette bande permet de guider le matériau sortant avec précision dans sa position de sortie prévue, dans le cas où il aurait tendance à être dévié vers le haut. Normalement, pour une force de pression constante du roul@au pression côté sortie, la proportion dans laquelle le la matière de la bande csz refoulée, et de ce fait la place nécessaire dans le sens radial dépendent du nom Ire des barres d'a rmatu--e placées 1 l'une à côté de autre. tablir une position constante de la bande en hauteur, e qui est avantageux aussi bien pour la sortie de la bande du diepositif d'alimentation que pour sa rentrée au poste de travail s.,ivant, on règle la position en hau reur de la bande de façon appropriée. Ceci peut être très facilement réalise en prévoyant pour le rouleau de pression côté sortie un capteur, qui est un composant d'un circuit de réglage, dans lequel on règle, à une valeur correspondant à une profondeur d'enfoncement prédéterminée des barres dans la bande, un fluide de commande pour le vérin du rouleau de pression. Comme vérin, on utilise particulièrement un vérin pneumatique qui peut être alimenté en air comprimé par un clapet de réglage.Le clapet d'air comprimé peut être muni, par exemple d'une tige filetée de réglage que l'on peut faire tourner comme un arbre au moyen d'un levier, sur lequel est monté à son tour le rouleau de pression côté sortie. Un tel agencement est prévu de façon appropriée au-dessus de la bande sans fin. Bien qu'en utilisant les deux rouleaux de pression proposés jusqu'ici, on réalise une alimentation des barres d'armature très régulière et avec une direction stable, on peut encore améliorer les conditions d'alimentation grâce à un autre rouleau disposé entre les rouleaux de renvoi de la bande, au-dessus duquel se trouve également un autre rouleau de pression, en alimentant en pression les deux rouleaux de pression après mise en place des barres darma- ture du côté entrée. Ainsi, lorsqu'il y a de grandes différences de niveau entre le support des barres d'armature et le plan d'amenée, on contrebalance la tendance qu'ont les barres d'armature à se diriger en oblique vers le haut pendant la première section de l'introduction.Le rouleau de pression supplémentaire peut également être alimenté en pression par l'intermédia,re d'un vérin pneumatique, de façon appropriée avec une force inférieure au rouleau de pression côté sortie, afin d'assurer constamment les fonctions de commande de ce dernier rouleau. Lorsqu'on utilise le nouveau dispositif d'alimentation en liaison avec une cisaille, on obtient une sécurité de fonctionnement particulièrement élevée en prévoyant derrière la cisaille deux rouleaux dtentraSnement et de pression en amont dtune voie de sortie, les rouleaux de pression étant alimentés avec une force supérieure à celle reçue par les rouleaux de pression côté sortie. On a ainsi l'assurance que, dès que la coupe est terminée et que la mâchoire de la cisaille est ouverte, il y a place pour la matière de la bande qui est poussée au moyen du rouleau de pression côté sortie et de la bande renvoyée. L'actionnement par des vérins pneumatiques est étendue, de façon appropriée, à tous les rouleaux de pression de sorte qu'on peut régler de la façon proposée la force avec laquelle ils sont alimentés en choisissant de façon appropriée le diamètre des pistons de poussée des vérins individuels. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple seulement d'une forme de réalisation représentée schématiquement sur la figure unique du dessin annexe. Le dessin représente le nouvel appareil dintroduction en vue latérale. On y voit la bande sans fin 1 pour laquelle sont prévus le rouleau de renvoi côté entre 2 et le rouleau de renvoi côté sortie 3. De façon connue, au moins un des deux rouleaux assure l'entratnement. Entre les deux rouleaux cités, on voit encore un autre petit rouleau 4 qui soutient la bande 1. La bande 1 a une section transversale rectangulaire et repose ainsi à plat sur les rouleaux 2, 3 et 4. Le bord supérieur de la bande 1 détermine le niveau dtintroduction 5-pour la marche à vide. Il faut donc amener d'abord les barres d'armature 6 à ce niveau en les soulevant et en les plaçant sur la bande 1.Ensuite, les rouleaux de pression 7 côté entrée et le rouleau intermédiaire sont appliqués en faisant pivoter les leviers coudés 9, 10 qui les positionnent au moyen des tiges de piston 11, 12 des vérins pneumatiques 13, 14, indiquées schématiquement seulement. Les barres d'armature 6 reposant alors sur la bande sont jasées dans le sens de transport 15. Le rouleau de pression côté sortie 16 est d'abord relevé La table de transfert 17 etéventuellement, le bandeau déflecteur 18 guident les barres d'armature dans la mâchoire ouverte de la cisaille 19, qui est ici un modèle à commande hydraulique.Ensuite, le rouleau de pression 16 est abaissé par l'alimentation en pression du utérin hydraulique 20, de sorte qu'il constitue une butée support pendant la coupe par la cisaille qui a lieu alors. Lorsque la coupe est terminée, les barres d'armature 6 sont prises par les rouleaux transporteurs 21 et 22 et les rouleaux de pression associés 23, 24 et évacuées. Le rouleau de pression 16 est également monté sur un levier qui porte la référence 25. Ce levier fait avec l'ho- rizontale un angle déterminé qui peut varier selon la position de sortie de la tige de piston 26 du vérin pneumatique 20. Le levier 25 est couplé par un dispositif de transmission au clapet de réglage de l'air comprimé 27, la liaison opérative étant représentée par la ligne fléchée 28. Par exemple, une tige filetée de réglage du clapet de réglage d'air comprimé 27 peut être un arbre qui fait pivoter le levier 26. On n'a pas représenté la façon dont la table de transfert 17 peut etre remplacée par une paire de plus petits rouleaux, dont ltun est en prise avec la bande 1 dans la zone de son renvoi, et dont l'autre soutient les barres d'armature 6. On peut régler sans difficulté une position en hauteur déterminée des barres d'armature avec le circuit de réglage, après détermination d'une valeur nominale. Il en résulte qulindépendamment du nombre des barres d'armatures à transporter, la profondeur de leur enfoncement dans la matière de la bande sans fin 1 reste constante. Si toutefois on doit transporter des barres d'armature de diamètre diffe- rent, le réglage de la valeur nominale doit être corrige, car la position en hauteur du rouleau de pression 16 est directement influencée par le diamètre des barres d'arma- turc. REVENDICATIONS : ~ Disposi@if dwalimentation de barres d'armature en nier pour le béton qui deivent être amenées à un poste @@avail, un @ouleau d'entraînement étant disposé face un @@@leau de pression, caractérisé par le fait qu'auour d'un reuleau d'entraînement (2, 3) circule de façon connue, dans le sens du transport (15), une bande sans fin (1) renvoyée par l'intermédiaire d'un autre rouleau (2, 3), bande sur laquelle reposent et avancent les bar-res darma- tare (6), un rouieau de pression (7, 16) étant également placé en facn- de l'autre rouleau (2, 3) et la bande (1) ayan ilne section transversale déformable, en forme de rectangle plat. 2 - Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, dans lequel le rouleau de pression (16), côté sortie dans le sens du transport, doit être amené dans sa position de pression séparément du rouleau de pression côté entrée (7). 3 - Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel est placée, à la sortie, une table de transfert comme support pour les barres d'armature (6) sortantes, table dont la distance à la bande renvoyée (l) est supérieure au refoulement de la matière de la bande dans le sens radial lorsque les barres d'armature sont pressées dans celle-ci. 4 - Dispositif d'alimentation selon lune des revendications 1 à 3, dans lequel est placé, à la sortie, un rouleau comme support pour les barres d'armature (6) sortantes, lequel est entraîné par l'intermédiaire d'un autre rouleau entrainé par la bande dans sa zone de renvoi, et dont la distance à la bande renvoyée est supérieure au refoulement de matière dans le Sens radial lorsque les barres dtarmaw turc sont pressées dans celle-ci. 5 - Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications l à 4, dans leqllel est prévu, pour le réglage en @auteur du rouleau de pression côté sertie (16) un capteur, c, Il est Tlli composant d'un circuit de réglage (20, 2b, 25, 28, 27 dans lequel un fluide de commande du vérin du rouleau de pression (16) est réglable à une valeur correspondant à une profondeur d'enfoncement prédéterminée des barres d'armature dans la bande (1). 6 - Dispositif d'alimentation selon la revendication 5, dans lequel le vérin du rouleau de pression côté sortie (16) est un vérin pneumatique (20) qui peut être alimenté en air comprimé par ltintermédiaire d'un clapet de réglage (27). 7 - Dispositif d'alimentation selon la revendication 5, dans lequel le rouleau de pression côté sortie (16) est monté sur un levier monté lui-même au-dessus de la bande (1), auquel est articulée la tige de piston (26) d'un vérin pneumatique (20). 8 - Dispositif d'alimentation selon la revendication 7, dans lequel le clapet de réglage (27) comporte une tige filetée de réglage, qu'on peut faire tourner au moyen du levier (25). 9 - Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel est prévu, entre les rouleaux (2, 3), renvoyant la bande (1), un autre rouleau (4) pour soutenir la bande, au-dessus duquel se trouve un autre rouleau de pression (8) qui est soumis, par lintermédiaire d'un vérin pneumatique (14) à une force plus petite que le rouleau de pression côté sortie (16). 10 - Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel, lorsque les barres d'armature (6) sont soumises à l'action d'une cisaille (19), sont prévus, derrière celle-ci, deux rouleaux d'entrafnement et de pression (21, 22 et 23, 24) d'une voie de sortie, les rouleaux de pression (23, 24) étant alimentés avec une force plus grande que le rouleau de pression côté sortiez6). 11 - Dispositif d'alimentation selon ltune des revendications 1 à 10, dans lequel tous les rouleaux de pression (7, 8, 16, 23, 24) sont alimentés en pression par des vérins pneumatiques (13, 14, 20, 29) qui ont chacun un diamètre de piston de poussée correspondant à la force de serrage. 12 - Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel les rouleaux dtentraîne- ment sont agencés en même temps, de façon connue, en rouleaux de mesure. 13 - Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel est prévu, au-dessus du renvoi de la bande (1) côté sortie, un bandeau déflecteur (18) qui guide dans la position de sortie prévue les barres d'armature sortantes (6).