La présente invention se rapporte aux boîtes pliantes pour liquides, du type qui comprend une poche intérieure, en une feuille de matière souple et imperméable aux liquides, et une enveloppe ou étui extérieur en carton ou autre matière rigide analogue. Les boîtes pliantes de ce type qui sont déjà connues comprennent une enveloppe extérieure à six faces dont la forme entraîne des difficultés de fabrication et la consommation d'une quantité importante de matière. Par ailleurs, il est difficile de fixer la poche intérieure dans ltenveloppe d'une façon assez solide et qui, en même temps, permette d'ouvrir cette poche d'une fa çon simple. En outre, il est difficile d'obtenir une boîte pliante qu'on puisse refermer d'une façon sûre lorsqu'elle a été ouverte. L'invention vise à réaliser une boîte pliante du type précité mais qui ne présente pas ces inconvénients. Suivant l'invention, ce but est atteint grâce au fait que l'étui formant enveloppe comprend trois, ou de préférence, quatre parois latérales plates et rigides, et des extrémités ouvertes, respectivement supérieure et inférieure, et en ce que la poche intérieure est fixée à la surface interne de l'étui, le long de deux lignes de pliage parallèles de cet étui, et ceci de manière qu'au moins l'un des côtés de la poche compris entre ces deux lignes reste libre et sans fixation dans l'étui. Du fait que l'étui reste ouvert à ses extrémités, la boîte pliante ne nécessite qu'une très faible quantité de matière et peut adapter les dimensions de la boîte pliante à diverses spécifications sans perte de matière. Par ailleurs, la fabrication de l'étui est extrêmement simplifiée grâce au fait que les parois latérales ne sont pliées que dans deux plans. Un autre avantage important consiste en ce que la vidange de la boîte ne risque pas de provoquer de dépression à l'intérieur de la poche souple puisque cette poche n'est fixée qu'entre deux lignes d angle parallèles entre elles et au moyen d'une seule paroi latérale comprise entre ces deux lignes, de sorte que cette poche peut s'aplatir lorsque le liquide s'en écoule.Si l'on aplatit intentionnellement un étui composé de quatre parois ou faces latérales, les parois opposées se décalent parallèlement l'une par rapport à l'autre de sorte que l'on peut ainsi expulser le contenu de la poche même si la matière qui le constitue ne coule que lentement. Après utilisation de la boîte pliante, on peut facilement aplatir complètement cette boîte avant de la jeter, de sorte qu'elle ne prend plus que peu de place. La poche peut être aplatie Ie lóng des vignes de plis parallèlesde l'étui et être munie de larges zones de soudure longitudinales, qui s'étendent sur toute la longueur de la poche et qui servent de languettes de fixation, pour fixer la poche dans 11 étui. Ces languettes permettent de fixer solidement la poche dans l'étui. L'une des languettes peut être collée contre la surface interne de l'étui, sur la majeure partie de son étendue, une extrémité restante de la languette étant séparée de la partie collée par une encoche qui échancre légèrement la zone de soudure, en partant du bord longitudinal extérieur de la languette. L'extrémité libre de cette languette de fixation peut se rétrécir en direction du bord extérieur de la zone de soudure de sorte qu'on peut ainsi former un bec verseur saillant en coupant un coin de l'extrémité libre de la languette de fixation. Pour protéger ce bec verseur et en même temps éviter que l'étui ne puisse être aplati involontairement, on peut fermer au moins l'extrémité de cet étui à laquelle se trouve l'extrémité libre de l'une des languettes de fixation au moyen d'une bande de protection, par exemple en papier. Suivant une forme préférée de réalisation de la boîte pliante selon l'invention, l'etui comprend une partie arrachable à proximité directe de l'extrémité libre de l'une des languettes de fixation, pour permettre de déplier l'extrémité libre de cette languette. Pour faciliter l'ouverture de la languette, la boîte peut comporter un dispositif de coupe placé dans une échancrure, par exemple dans l'ouverture formée par la partie arrachable. Dans une forme particulièrement avantageuse de réalisation le dispositif de coupe comprend deux bords tranchants qui partent de la pointe de ce dispositif et une encoche, qui part également de la pointe et va en se rétrécissant, et qui est destinée à coincer l'extrémité libre de la languette de fixation lorsque la poche a été ouverte à l'extrémité libre de la languette de fixation au moyen du dispositif de coupe. Ce dispositif de coupe peut également être monté de façon amovible dans la boîte. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une boîte pliante du type décrit ci-dessus caractérisé en ce qu'on forme la poche par soudage transversal et découpage d'un tube rempli de liquide, qui défile verticalement de haut en bas, suivant sa direction longitudinale, pour rencontrer une feuille de carton qui défile horizontalement, et qui est-destinée à former -i'étfli-de la boîte, la poche étant fixée à l'étui et cet étui étant plié autour de la poche. Le fait de fixer la poche à l'étui avant le pliage de ce dernier facilite extrêmement la fabrication de là bote pliante. La poche étant fixée à deux parois latérales de l'étui, on évite que le contenu de la poche ne soit comprimé au moment du pliage de l'étui autour de cette poche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples la Fig. 1 est une vue schématique en perspective qui explique les phases principales du procédé suivant l'invention les Fig. 2 et 3 représentent par des vues de dessus deux phases du pliage de l'étui ; les Fig. 4 et 5 sont des vues en élévation de deux exemples de réalisation de la poche intérieure la Fig. 6 est une vue en perspective d'une boîte pliante terminée dont la bande de protection est partiellement arrachée la Fig. 7 est une vue partielle en perspective d'une boîte pliante ouverte la Fig. 8 est une vue analogue représentant une autre forme de réalisation d'une boîte pliante ouverte la Fig. 9 représente l'aplatissement d'une boîte pliante vidée la Fig. 10 représente une boîte pliante à trois parois latérales. La Fig. 1 représente une machine d'emballage dans laquelle deux bandes 1 et 2 de matière en feuille par exemple deux bandes de polyéthylène défilent pas à pas, de haut en bas pour atteindre un dispositif qui forme un tube 3, ce dispositif n'étant représenté que par deux molettes 4, 5 qui ont pour fonction de souder longitudinalement les bords des bandes 1, 2. Un tuyau 6 destiné à remplir de liquide le tube de matière plastique débouche dans ce tube d'une façon connue. Deux bandes parallèles 7, 8 de préférence en carton ondulé mince défilent horizontalement pas à pas en direction du tube 3 en matière plastique. Ces bandes 7, 8, présentent des lignes de pliage 7', 8' et sont découpées en 711 et 8" (voir Fig. 1 à 3) au moyen d'un dispositif non représenté. Les bandes 7, 8 comportent deux zones latérales 9, 10 ou 11, 12. Ces zones sont- maintenues dans la position représentée pendant l'exé cution de la soudure transversale 13 et le découpage du tube de matière plastique le long du bord supérieur de la poche 14 à forme mer (Fig 4), le soudage et le découpage étant exécutés au moyen de dispositifs connus en soi et non représentés. La poche'14, qui; au départ, a été munie d'une soudure inférieure-transversale 15 et que les molettes 4, 5 sont pourvues de deux larges soudures longitudinales 16, 17 qui forment des languettes, est maintenant remplie de liquide et fermée par la soudure transversale 13, qui est de préférence exécutée au-dessous du niveau du liquide dans le tube 3.Le profil de la molette est réalisé de façon à rétrécir périodiquement la largeur de la soudure 16 en 18 et un dispositif découpe une encoche 19 dans la soudure 16 de sorte que cette soudure est ainsi divisée en une partie supérieure 16a qui forme le bec verseur 14a, et une partie inférieure 16b. Deux mâchoires chauffantes non représentées fixent ensuite les languettes 16b et 17, l'une à la paroi latérale 9, à proximité de la ligne 7' de pliage et l'autre à la paroi 10 à proximité de la ligne 7 de pliage. Des pinces non représentées plient ensuite en L les parois latérales 9, 10 et 11, 12 comme représenté à la Fig. 3 et les parties extrêmes sont ensuite réunies par collage.Les zones de soudure 16b, 17b de la poche se trouvent alors légèrement rapprochées l'une de l'autre, ce qui détend les parois de la poche 14 et supprime la pression du liquide, de sorte que, ensuite, on pourra ouvrir la poche 14 en coupant le coin de la languette 16a sans que le liquide n'en soit expulsé, même si la poche a été remplie de liquide sous pression. La Fig. 5 représente une variante de réalisation des zones soudées 13, 15, dans laquelle ces zones sont légèrement relévées au raccordement avec la zone de soudure 16, de sorte que la poche forme un bec verseur 14a bien détaché, légèrement incliné vers le haut. La boîte pliante ainsi formée est représentée à la Fig. 6 Cette boîte est munie d'une bande de proteetion 20 qui couvre toute son extrémité supérieure. Une partie de cette bande est arrachée le long d'une perforation 21. Dans cette forme de réalisation, un dispositif de coupe 22, constitué par une mince plaquette triangulaire de matière plastique, est logée dans une échancrure 23 du bord supérieur de l'étui. Cette plaquette présente une pointe vive qui est orientée de manière que la partie librement mobile 16a de la zone de soudure puisse être rabattue contre la pointe et perfo rée par cette dernière, puis déchirée au moyen des bords tranchants de la plaquette. L'accessibilité de la partie 16a est améliorée par la présence d'une partie arrachable 24. L'orifice du bec verseur 14a peut être refermé par coincement de ce bec verseur dans une encoche formée, par exemple, comme représenté en 25, dans l'un des bords supérieurs de l'étui. Toutefois, dans une forme préférée de réalisation de la boîte pliante suivant l'invention, il est prévu une encoche 26 destinée à refermer le bec verseur dans la plaquette 22, par exemple dans la pointe de cette plaquette, ce qui réalise un dispositif de fermeture solide et très élastique. La Fig. 7 représente une boîte pliante ouverte équipée d'une variante de plaquette de coupe 22 et la Fig. 8 représente une boite pliante ouverte munie d'une poche 14 du type représenté à la Fig. 5, qui comporte un bec verseur 14a dirigé obliquement vers le haut, et coincé dans l'encoche 26 de la plaquette, laquelle est dans ce cas placée suivant une disposition particulièrement avantageuse. La possibilité de fermeture est assurée par le fait que le bec verseur est légèrement rabattu vers le bas. Lorsque la boîte pliante contient un produit à écoulement lent comme la mayonnaise, la moutarde, la crème etc, on peut exercer une pression sur les angles de la boîte pliante qui sont opposés en diagonale, pour faire prendre à cette boîte la section représentée sur la Fig. 9. En rapprochant les parois 10 et 12 l'une de l'autre par pression, on peut éjecter le contenu de la poche 14 avec une force considérable. REVENDICATIONS 1 - Boîte pliante pour liquides comprenant une poche intérieure formée d'une feuille de matière souple et imperméable aux liquides et un étui extérieur, en carton ou autre matière rigide analogue, cette boîte étant caractérisée en ce que l'étui (9-12) comprend trois ou quatre parois latérales plates et rigides (9-12) et des extrémités ouvertes, respectivement supérieure et inférieure, et en ce que la poche intérieure (14) est fixée à la surface interne de l'étui le long de deux lignes de pliage parallèles de cet étui, et ceci de manière qu'au moins l'un des côtés de la poche compris entre ces deux lignes reste libre, sans fixation dans l'étui. 2 - Boîte pliante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la poche (14) est préssée à plat le long des lignes de plis parallèles de l'étui et munie de larges zones de soudure longitudinales de grande largeur (16, 17) qui s'étendent sur toute la longueur de l'étui et qui servent de languettes de fixation pour fixer la poche dans l'étui. 3 - Boîte pliante suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la majeure partie (16b) d'une languette de fixation est collée sur la surface interne de l'étui et en ce qu'une extrémité (16a) de cette languette est séparée du reste de la languette par une encoche (19) qui échancre légèrement la zone de soudure (16) en partant du bord longitudinal extérieur de la languette. 4 - Boîte pliante suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'extrémité libre (16a) de la languette de fixation se rétrécit en direction du bord extérieur de la zone de soudure de sorte qu'on peut former un bec verseur (14a) en coupant un coin de ladite extrémité libre (16a) de la zone de soudure. 5 - Boîte pliante suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractériséé en ce que l'étui est fermé par une bande de protection (20) par exemple en papier, au moins à l'extrémité où se trouve l'extrémité libre (16a) d'une languette de fixation. 6 - Boîte pliante suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que l'étui comprend une partie arrachable (24) à proximité directe de l'extrémité libre (16a) de l'une des languettes de fixation de la poche pour permettre de déplier ladite extrémité libre (16 ) de la languette (16). 7 - Boite pliante suivant l'une quelconque des revendica tions 1 à 6, caraetérisée en ce que l'étui comporte un dispositif de coupe (22) placé dans une échancrure (23), par exemple dans l'ouverture formée par l'arrachage de la partie (24). 8 - Boîte pliante suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de coupe (22) comporte deux bords tranchants inclinés, qui partent d'une pointe, et une encoche (26) qui part également de la pointe et va en se rétrécissant, et qui est destinée à coincer l'extrémité libre (16a) de la languette de fixation lorsque la poche a été ouverte à l'extrémité libre de cette languette au moyen du dispositif de coupe (22). 9 - Boîte pliante suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que l'étui (9-12) présente une encoche (25) pratiquée dans son bord à proximité de l'extrémité libre (16a) de la languette de fixation, pour coincer cette extrémité libre dans cette encoche lorsque la poche a été ouverte au niveau de l'extrémité libre de cette languette. 10 - Procédé de fabrication d'une boîte pliante suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la poche est formée par soudage transversal et découpage d'un tube rempli de liquide, qui défile verticalement de haut en bas parallèlement à sa longueur pour rencontrer une feuille de carton qui défile dans le sens horizontal et qui est destinée à former l'étui de la boîte, la poche étant alors fixée à l'étui et cet étui plié autour de la poche. Il - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la poche est fixée à deux parois latérales de l'étui. 12 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce que le tube est formé au moyen de soudures longitudinales qui forment des languettes de fixation par lesquelles la poche est fixée dans l'étui, l'une des soudures longitudinales étant conformée de manière à donner naissance à l'extrémité supérieure de cette languette, à un bec verseur à pointe fermée.