La présente invention concerne un carreau de platre ainsi que le procédé ut-liaé pour la fabrication de ce carreau. Les carreaux de plâtre traditionnels sont habituellement et fréquemment utilises pour la réalisation de cloisons intérieures destinées à effectuer des partitions de locaux, ou bien à doubler des cloisons déjà existantes, dans un but d'isolation thermique QU phonique. De telles cloisons obtenues à partir de carreaux de platre sont utilise dans des locaux d'usage quelconque, tel que locaux d'habitation, scolaires, commerciaux, hospitaliersg etc... Or, les carreaux traditionnels présentent un certain nombre d'inconvenìentss dus en particulier à la valeur élevée de leur poids volumique, qui augmente considérablement les frais de transport et de fabrication. De plus, et pour des raisons d'économie, on est souvent amené à réaliser des cloisons d'épaisseur faible, ce qui n'est pas sans inconvénient du point de vue de l'isolation thermique ou phonique. La présente invention a pour but de réaliser un carreau de platre qui présente un certain nombre d'avantages de- terminants sur les carreaux traditionnels, notamment en ce qui concerne sa légèreté et ses propriétés dtisolation thermique ou phonique. A cet effet, la présente invention concerne un carreau de platre destiné à la fabrication de cloisons intérieures susceptibles de réaliser des partitions ou des doublages dans des locaux quelconques, tels quthabitations ou groupes scolaires, locaux commerciaux, hospitaliers .. caractérisé en ce qu'il se compose dune ame en plâtre expansé entourée d'une couche de plâtre dur. L'enrobage en platre dur assure au produit fini une surface comparable à celle des carreaux de plâtre traditionnels bien connus sur le marché, et une résistance mécanique largement suffisante pour l'emploi auquel ces carreaux sont destines. Selon une autr-e caractéristique de l'invention, la densité du carreau de plâtre est comprise entre 0,55 et 0,62. Ce poids spécifique, nettement plus faible que celui des carreaux de plâtre traditionnels, permet d'aboutir à plusieurs avantages. En effet, cette plus grande légèreté pour un volume égal permet de réaliser des économies de transport. De plus, cette disposition facilite la fabrication de cloisons à partir de ces panneaux, et donc améliore le rendement par suite du moindre poids des pièces à manier. En plus9 la présence de telles cloisons diminue le poids des ouvrages en B.A. o en effet, le poIds mort des cloisons étant réduit dans des proportions importantes, il est possible d'en tenir compte au niveau des calculs de B.A. notamment au niveau des planchers. Selon une autre caractéristique de l'Invention, l'amie en platre expansé a une densité égale à 0,5. Les panneaux qui font ltobjet de la présente invention peuvent, bien entendu, être réalisés selon le format normalisé correspondant à 666 mm de longueur et 500 mm de hauteur. D'une façon préférentielle, l'épaisseur de tels panneaux sera comprise entre 50 et 120 mm. Ces panneaux permettent de renforcer les propriétés d'isolation thermique des cloisons réalisées à l'aide de ces panneaux, ce qui, dans le cas de doublage, et à épaisseur égale, permet d'obtenir une amélioration du coefficient G. De plus, on obtient ainsi une isolation thermique supérieure à celle obtenue par une cloison traditionnelle de même épaisseur ce qui permet d'améliorer le confort des logements. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la couche de platre dur d'enrobage est égale au minimum à 8 mm. Cette disposition permet d'obtenir un produit dont la résistance mécanique est largement suffisante pour l'emploi auquel il est destiné. La présente invention concerne, également, un procédé pour la réalisation des carreaux qui ont été décrits ci-dessus. Par ce procédé, on coule l'ami en plâtre expansé dans un moule dont les chambres sont garnies intérieurement de joues amovibles dont l'épaisseur correspond à ltépaisseur de la couche de platre dur recherchée, on augmente la dimension des chambres du moule en retirant les joues amovibles qui les garnissent, on remplit l'espace ainsi libéré de plâtre dur, on démoule le carreau ainsi obtenu et on le sèche jusqu'à ce que son taux d'humidité résiduelle soit abaissé à une valeur voisine de 2 %. Ainsi, on peut se rendre compte qutil est possible de réaliser très facilement les carreaux qui font l'objet de l'in- vention et donc à coût modéré. Selon une autre caractéristique de linvention, l'ex- pansion est obtenue au cours du malaxage par l'addition d'un produit appropriés, n'altérant pas les qualités spécifiques du plâtre, par exemple un rroduît moussant tel qu'un savon liquide. Selon l'invention, on peut auszei utiliser pour la fabrication des carreaux, un procédé inverse de celui décrit précédemment. Dans ce cas, on coule d'abord le plâtre dur dans un moule dont l'âme est constituée par un coffrage menageant la place pour couler ensuite le platre expansé, Ce coffrage est ensuite enlevé par un moyen mécanique approprié et l'âme du carreau est remplie de plâtre expansé. Les caractéristiques du carreau de plâtre qui fait l'objet de l'invention, seront détaillées à l'aide du dessin annexé représentant une vue générale et partiellement coupée de ce panneau.- Préférentiellement, et pour des raisons de commodité, ces panneaux 1 auront, en largeur et en hauteur, les cotes normalisées, à savoir 666 mm de longueur et 500 mm de hauteur. Leur épaisseur pourra être quelconque9 et sera préférentiellement comprise entre 50 et 120 mm. D'une façon non limitative, et selon la figure, les panneaux sont destinés à être assemblés entre eux par un assemblage à tenon et mortaise, et- comportent, à cet effet, une nervure 2 à leur partie supérieure et une rainure 3 de forme correspondante à leur partie inférieure, la nervure 2 d'un panneau étant destinée à cooperer avec la rainure 3 du panneau placé juste au-dessus. Selon l'inventions les carreaux 1 se composent d'une âme 4 en plâtre expansé, entourée d'une couche de plâtre dur 5. On arrive ainsi à obtenir des panneaux dont la densité est comprise entre 0955 et 0962 pour une couche de plâtre dont l'épaisseur- est au minimum egale à 8 mm, et pour lesquels l'âme du plâtre expansé 4 a une densité au moins égale à 0,5. De tels carreaux 1 peuvent etre réalisés d'une façon extrêmement simple dans des moules appropriés dont les chambres sont gar-nies intérieùrement de joues amovibles d9épais- seur correspondant à l'épaisseur de la couche de plâtre dur 5 recherchée Par ce procédé, on coule l'âme en plâtre expansé 4- dans ce moule9 puis on augmente la dimension des chambres en retirant les joues amovible qi le garnissent, on remplit l'espace ainsi liberé de plâtre dur 5, puis on démoule le carreau ainsi obtenu et on le sèche jusqu'à ce que son taux d'humidité résiduelle soit abaissé à une valeur voisine de 2 %. Pour obtenir le plâtre expansé 4 on y ajoute, au cours de l'opération de malaxage, un agent approprié n'altérant pas les qualités spécifiques du plâtre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ltexemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autes modes et d'autr-es formes de réalisa- tion sans pour cela sortir du cadre de l'Invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Carreau de plâtre-destiné à la fabriestion de cloisons intérieures susceptibles de réaliser des partitions ou des doublages dans des locaux quelconques, tels qu'habi- tations ou groupes scolaires, locaux commerciaux, hospitaliers... caractérisé en ce qu'il se compose d'une âme en plâtre expansé entourée d'une coche de plâtre dur. 20-) Carr-eau de plâtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa densité est-comprise entre 0,55 et 0,62. 30) Carreau de platre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'âme en plâtre expanse a une densité égale à 0,5. 40) Carreau de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, de format normalisé égal à 666 mm de longueur et 500 mm de hauteur, caractérisé en ce que son épaisseur est comprise entre 50 cet 120 mm. 5 ) Carreau -de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de plâtre dur d'enrobage a une épaisseur d'au moins 8 mm. 60) procédé pour la réalisation de carreaux de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on coule l'âme emplâtre expansé dans un moule dont les chambres sont garnies intérieurement de joues amovibles dont l'épaisseur correspond à l'épaisseur de la couche de plâtre dur recherchée, on augmente la dimension des chambres du moule en retirant les joues amovibles qui les garnissent, on remplit l'espace ainsi libéré de plâtre dur, on démoule le carreau ainsi obtenu et on le sèche juaqu'à ce que son taux d'humidité résiduelle soit abaissé à une valeur voisine de 2 . 70) Procédé selon la révendication 6, caractérisé en ce que, pour obtenir le plâtre expansé, on lui ajoute, au cours de l'opération de malaxage, un agent approprié n'altérant pas les qualités spécifiques du plâtre. 80) Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7s caractérIsé en ce que l'agent de malaxage est un produit moussant tel que par exemple un savon liquide. 90) Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé-en.ce que l'on coule la couche de plâtre dur avant de couler l'âme en plâtré expansé.