L'invention concerne une machine à faner comportant plusieurs r teaux rotatifs tournant autour d'axes à peu près verticaux, soutenus sur le sol par 4'intermédiaire de roues porteuses, disposés sur un bâti en plusieurs pièces et réunis par groupes, ainsi qutune transmission principale propre à la machine, entraînée par un tracteur et par laquelle les différents râteaux circulaires, partiellement à sens de rotation réversible, sont entraînés indirectement. Dans les machines à faner à plusieurs disques universellement utilisées jusqu'ici (par exemple selon le DT-OS 2 410 453), l'inconvénient est que la répartition de la force du tracteur aux différents râteaux rotatifs nécessite des moyens importants et qu'elle est donc conteuse et quten outre, les parcours de transmission entre les différents mécanismes font des coudes relativement prononcés de sorte qu'un grand effort est appliqué aux arbres articulés et que la longévité est diminuée. L'invention a pour but de fournir une machine à faner à plusieurs disques perfectionnée du genre mentionné plus haut qui présente une structure simple tout en ayant une grande largeur de travail et une utilisation multiple (étalement, retournement, andainage central, andainage double) et qui, en particulier, comporte une transmission de force simple et de grande longévité avec des parcours de transmission avantageux. Selon l'invention, dans une machine à faner du type indiqué plus haut, ce problème est résolu par le fait que la transmission principale propre à la machine est fixée du dispositif de liaison formé par un timon de traction ou un accouplement à trois points, qu'elle présente une parte menante avant et deux parties menées latérales et que sous la dépendance de chacune de ces parties menées latérales sont entraînés par l'intermédiaire d'un arbre articulé télescopique respectif, un râteau rotatif situé à l'extérieur dans la direction transversale à la marche et, par celui-ci et par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement télescopique, le ou les autres râteaux rotatifs de chaque groupe. De préférence, cette machine à faner est sous la forme d'une machine universelle à quatre disques et l'entraînement des rateaux rotatifs est assuré de façon particulièrement simple de la transmission principale propre à la machine aux râteaux rotatifs extérieurs par l'intermédiaire de l'arbre articulé relativement peu coudé et qui grâce à cela subit un effort réduit et a une grande longévité ; dans le cas d'une machine à six disques, la transmission de force au rameau rotatif central (constituant un râteau rotatif extérieur relativement au râteau rotatif inférieur) d'un groupe de trois râteaux est préférable, de sorte qu'alors, en partant de celui-ci, une transmission se ramifie vers le râteau rotatif situé à côté, mais toutefois, le râteau rotatif situé tout à l'extérieur peut être relié par un arbre articulé télescopique à l'entraînement principal praire à la machine. La machine à faner selon l'invention se distingue, malgré une grande largeur de travail et une utilisation universelle, par une structure simple, en particulier un entraînement extrê- mement simple comportant le plus petit nombre possible de mécanismes et relativement peu d'arbres articulés coudés. Etant donné que relativement aux constructions antérieurement connues la machine à faner universelle à plusieurs disques selon l'invention économise des mécanismes ainsi que des arbres articulés, on obtient non seulement une simplification notable de la construction mais encore une diminution notable du coût de la fabrication et donc une grande économie.En outre, il y peu de composants qui sont soumis à un effort mécanique et/ou nécessitent un entretien et il en résulte une moindre usure, une structure moins sujette aux perturbations et une dépense minimale d'entretien. Selon un mode d'exécution préférentiel, la machine est caractérisée par le fait que chaque arbre articulé partant de la transmission principale entraine par une roue dentée conique terminale (pignon conique) une roue dentée conique (plateau à denture conique) adjointe à l'axe de rotation du rameau rotatif et en partant de laquelle l'entraînement à sens de rotation réversible passant par le cadre auxiliaire bifurque alors, en faisant un angle aigu avec la roue dentée conique menante, vers le ou les autres râteaux rotatifs par l'intermédiaire de roues dentées coniques.Selon un mode d'exécution, la machine est caractérisée par le fait que l'arbre d'entraînement télescopique reliant mécaniquement entre eux les râteaux rotatifs d'un groupe présente sur l'une de ses extrémités, de préférence sur la partie d'arbre qui pénètre dans le carter de transmission du râteau rotatif entraîné par la transmission principale, deux roues dentées coniques (pignons coniques) opposés entre eux et solidaires en rotation et que la partie d'arbre d'entraînement qui porte ces pignons coniques peut coulisser axialement de sorte que selon le sens de rotation désiré des râteaux rotatifs, l'une des deux roues dentées coniques (pignons coniques) peut être amené à engrener avec la roue dentée conique (plateau à denture conique) fixé sur l'axe de rotation des rateaux rotatifs et que l'on obtient ainsi de façon simple une inversion du sens de rotation du râteau rotatif suivant (intérieur). Cette structure assure une bifurcation particulièrement simple de l'entraînement. Selon un mode d'exécution préférentiel, la machine est caractérisée par le fait que le dispositif de liaison portant la transmission principale est sous la forme d'un timon de traction fourchu qui présente sur des extrémités postérieures de branche de fourche un ou des oeillets de palier pour l'articulation du cadre principal et à l'extrémité antérieure (du coté du tracteur), un oeillet d'accrochage permettant un accrochage avec possibilité de pivotement latéral, qu'à peu près dans la région moyenne de sa longueur il fait un coude en hauteur en formant un angle obtus du côté du sol et que dans le bas, près de la région du coude, mais plus haut que l'oeillet d'accrochage, il porte la transmission principale propre à la machine, comportant de préférence des parties menées latérales coaxiales et que l'arbre articulé qui accouple la partie menée propre au tracteur à la partie menante de la transmission principale passe, dans la région du coude en hauteur du timon de traction, avec un grand jeu (liberté de pivotement) en tous ns. Cette structure est particulièrement avantageuse car d'une part la machine peut être disposée en tant que machine tirée méme sur des tracteurs de faible puissance ainsi que sur des tracteurs sans appareil hydraulique de levage et en outre, grâce à un espace de mouvement suffisant, quelle que soit la position (y compris dans les courbes), le fonctionnement des moyens d'en traînement ne peut pas être gêné. Pour permettre une conversion simple à la position de transport (dans laquelle les râteaux rotatifs de chaque groupe sont placés l'un derrière l'autre dans le sens de la marche), il est préférentiel et avantageux que chaque arbre articulé conduisant de la transmission principale à une transmission de râteau rotatif puisse être désaccouplé, de préférence que son extrémité située vers la transmission principale présente une liaison à encastrement détachable. L'invention s'étend non seulement aux différentes caractéristiques individuellement mais encore à leur combinaison. Des exemples d'exécution de l'invention sont représentés par les dessins sur lesquels la figure 1 est un- plan schématique montrant la disposition des liaisons d'entraînement d'une machine à faner universelle à quatre disques, dont les râteaux rotatifs, en position d'étalement et de retournement, sont prévus sur une droite transversale à la direction de la marche la figure 2 un plan schématique d'une construction de châssis d'une machine à faner à quatre disques comportant un dispositif de liaison avec le tracteur sous forme d'attelage à trois points, ainsi que.l'entrarnement de râteaux rotatifs selon la figure 1 (position de travail correspondant à la figure 1) la figure 3 un plan schématique d'une construction modifiée de châssis de machine à faner à quatre disques comportant un dispositif de liaison avec le tracteur sous forme de timon de traction, ainsi que l'entraînement de râteaux rotatifs selon la figure 1 (position de travail correspondant à la figure 1) ;; la figure 4 une élévation latérale du timon de traction auquel est articulé avec inclinaison variable le cadre principal de la machine à faner selon la figure 1 la figure 5 une coupe horizontale du train d'engrenages coniques adjoint à un râteau rotatif extérieur entraîné par la transmission principale propre à la machine, avec bifurcation d'entraînement vers le rameau rotatif intérieur et dispositif d'inversion de sens de rotation permettant de déterminer le sens de rotation du râteau rotatif intérieur, dans la machine à faner selon les figures 2 et 3 la figure 6 un plan schématique de la disposition de fflteaux rotatifs de la même machine à faner, selon les figures 2 Ct 3, comportant des râteaux rotatifs prévus en rangée transversale cte à côte, chacun des râteaux extérieurs étant écartés latéralement dans la position d'andainage double la figure 7 un plan schématique de la disposition de râteaux rotatifs de la même machine à faner, selon les figures 2 et 3, dont les rateaux rotatifs intérieurs sont déviés vers l'arrière à la position d'andainage central et la figure 8 un plan schématique de la disposition de râ- teaux rotatifs de la même machine à faner, selon les figures 2 et 3, dont les râteaux rotatifs extérieurs sont déviés vers l'arrière, à la position de transport, jusque derrière les râteaux rotatifs intérieurs. Les machines à faner à plusieurs disques selon l'invention sont symétriques latéralement et présentent, dans les modes d'exécution représentés, quatre râteaux rotatifs 2, 3, 4, 5, entraînés en rotation autour d'axes à peu près verticaux, s 'appu- yant sur le sol par des roues porteuses 1 et présentant des dents qui peuvent être commandées et réglées rigidement, les râteaux étant réunis en groupes, disposés sur des cadres auxiliaires 6, 7 et pouvant être déplacés les uns par rapport aux autres à différentes positions de travail (voir figures 1, 6 et 7) ainsi qutà la position de transport (voir figure 8), leur mouvement de rotation pouvant en partie être inversé. Chaque cadre auxiliaire 6, 7 est articulé à un cadre principal 9 de manière à pouvoir pivoter latéralement autour d'un axe vertical 8 et à pouvoir être bloqué (de façon non représentée) en différentes positions de pivotement correspondant à différentes positions de travail ainsi qu'à la position de transport. Pour assurer une adaptation des râteaux rotatifs au sol dans le cas d'un terrain inégal, chaque cadre auxiliaire 6, 7 peut en outre osciller en hauteur autour d'un axe de pivotement 10 situé à peu près dans la direction de la marche F et à peu près parallèle au sol.Une structure à longueur variable et de préférence télescopique du cadre auxiliaire permet d'une part de faire varier la distance entre les râteaux rotatifs voisins 2, 3 et 4, 5 et d'autre part de disposer de façon protégée les arbres d'entraînement 11, également télescopiques, qui relient entre eux les râteaux 2, 3 ainsi que les râteaux 4, 5. Le cadre principal 9 est sous la forme d'une poutre en9Vb rigide en torsion, de préférence à angle obtus, dont la pointe est tournée vers l'arrière dans le sens de la marche, par exemple d'un tube (tube carré) et pour le réglage de l'inclinaison des râteaux rotatifs, il peut être incliné autour d'un axe 12 transversal à la direction de la marche F et à peu près parallèle au sol, relativement à un dispositif de liaison, sous forme d'attelage à trois points 13 (voir figure 2) ou de timon de traction 14, qui maintient le cadre 9 et peut se fixer au tracteur, grâce à un dispositif de réglage d'inclinaison 15 (voir figure 4) pouvant de préférence être actionné depuis le tracteur. Le dispositif de liaison 13, 14 est mobile relativement au tracteur grtce à des tourillons d'articulation 16 et à un oeillet d'accrochage 17. L'entraînement des râteaux rotatifs est assuré par l'arbre de prise de force du tracteur, par-l'intermédiaire d'un arbre articulé 18 assurant la liaison d'entraînement avec la machine à faner et agissant sur la partie menante 19 d'une transmission principale 20 propre à la machine, portée par le dispositif de liaison 13, 14 et comportant deux parties menées latérales 21, 22 de préférence coaxiale dont chacune entraîne alors, par l'intermédiaire d'un arbre articulé 23 de longueur variable, de préférence télescopique, un râteau rotatif extérieur 2, 5, ceux-ci entraînant chacun, par l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement télescopique il qui traverse le tube télescopique du cadre auxiliaire 6, 7, un râteau rotatif intérieur 3, 4 (voi figure 1). La partie menante 19 et les parties menées 21, 22 de la transmission principale 20 sont disposées de telle sorte que dans toutes les positions de travail (y compris dans les courbes et/ou sur un terrain très accidenté), il existe toujours un jeu suffisant, au sein du dispositif de liaison 13, 14, pour les arbres articulés qui lui sont reliés, de sorte que le mouvement n1 est aucunement gêné. Une transmission principale particulièrement simple et avantageuse est la construction de transmission d'angle 20 repré sentée schématiquement par la figure 1. Les deux parties menées 21, 22 sont formées d'un arbre commun portant simplement une roue conique. Pour permettre de régler la machine à faner à plusieurs disques selon l'invention pour le transport sur route etc., de façon simple et rapide, et de l'amener à une position de transport réduisant notablement la largeur (voir figure 8) et où les râteaux rotatifs 2, 3 d'une part, 4, 5 d'autre part, sont placés l'un derrière l'autre dans le sens de la marche, les deux arbres articulés 23 reliés à la transmission principale 20 peuvent être désaccouplés au moins à une extrémité.Une exécution préférentielle est celle dans laquelle l'arbre articulé, à son extrémité située vers la transmission principale, est relié par encastrement de façon détachable, en particulier gracie à un profil cannelé, tandis que l'autre extrémité de l'arbre articulé, reliée à un train d'engrenages coniques 24 disposé sur le rateau rotatif extérieur 2, 5, reste sur le tourillon de la transmission, l'arbre articulé 23 étant fixé au bâti, dans la position de transport de la machine, par son joint à cardant situé du côté des râteaux rotatifs, à peu près parallèlement à l'arbre d'entraînement Il qui relie les râteaux rotatifs 2, 3 et 4, 5 entre eux. Le train d'engrenages coniques 24 présente une grande roue conique solidaire de l'axe de rotation 25 d'un rSteau rotatif extérieur 2, 5 et entraînée par une roue conique (pignon) 27 solidaire de 11 arbre articulé 23. L'arbre d'entrarnement télescopique Il qui conduit au râteau rotatif intérieur est solidaire, dans le cadre du train d'engrenages coniques 24, de deux roues coniques 28, 29, opposées de part et d'autre de l'axe de rotation 25 avec un espacement invariable et dont une seule à la fois est amenée par coulissement axial à engrener avec la roue conique 26 selon le sens de rotation désiré pour le rameau rotatif intérieur 3, 4.Pour faire coulisser la partie de l'arbre d'entraînement 11 qui porte les roues coniques 28, 29, différents agencements peuvent entre prévus ; un mode d'exécution particulièrement préférentiel et avantageux est celui dans lequel un tourillon excentrique 31 muni d'une poignée d'actionnement 30 est monté de manière à pouvoir pivoter transversalement à l'axe longitudinal de l'arbre d'entraînement et s'engage par un doigt d'excentrique d'extrémité frontale 32 dans un évidement 33 immobile relativement aux roues coniques 28, 29 et adjoint à une roue conique 28 ou 29 ou à l'arbre d'entraînement 11 (voir figure 5). L'axe de rotation g de chaque râteau rotatif intérieur 3, 4 est solidaire d'une roue conique 36 entraînée par une roue conique (pignon) 35 fixée à l'arbre d'entraînement 11. Le dispositif d'inversion de sens de rotation adjoint au râteau rotatif intérieur 3, 4 peut aussi avoir une autre structure et/ou une autre position. Pour permettre le fonctionnement même sur des tracteurs de faible puissance et éventuellement sans appareil hydraulique de levage, un mode d'exécution tiré selon la figure 3 est préférentiel. Le dispositif de liaison qui porte la transmission principale 20 est formé par un timon de traction 14 formé en particulier d'un tube (tube rond), présentant à chacune des extrémités postérieures de fourche au moins un oeillet horizontal de palier pour l'articulation au cadre principal et à l'extrémité (antérieure) située vers le tracteur, l'oeillet d'accrochage vertical 17. Ce timon de traction peut avoir une forme en U ou en V dans le plan et être coudé en hauteur à peu près au milieu de sa longueur en faisant un angle obtus du côté du sol.En dessous du timon de traction est prévu, près de la région du coude et plus haut que l'oeillet d'accrochage 17, l'en- traînement propre à la machine et l'arbre articulé 18 qui accouple la partie menée prévue sur le tracteur à la partie menante 19 de la transmission principale 20 passe, avec un grand jeu en tous sens (liberté de pivotement), à travers la région du coude de hauteur du timon de traction. Une caractéristique distinctive de l'entraînement selon l'invention est que chaque arbre articulé 23 situé entre la transmission principale 20 et un râteau rotatif extérieur 2, 5 est dégagé sur toute sa longueur fonctionnelle, c'est-à-dire ne croise ni le cadre principal 9 ni un cadre auxiliaire 6, 7 (y compris les parties adjointes à celui-ci). Dans un mode d'exécution préférentiel mais non représenté, la machine à faner est à six disques et le b ti et le ou les dis positifs d'entrarnement peuvent être pratiquement les mêmes que dans la construction à quatre disques et être alors complétés. L'entraînement des râteaux rotatifs est assuré par la transi4 sion principale propre à la machine, agissant sur le râteau rotatif tout à fait extérieur ou central de chaque groupe de trois disques. REVENDICATIONS 1. Machine à faner comportant plusieurs râteaux rotatifs tournant autour d'axes à peu près verticaux, soutenus sur le sol par l'intermédiaire de roues porteuses, disposés sur un bâti en plusieurs pièces et réunis par groupes, ainsi qu'une transmission principale propre à la machine, entraînée par un tracteur et par laquelle les différents râteaux circulaires, partiellement à sens de rotation réversible, sont entraînés indirectement, machine caractérisée par le fait que la transmission principale propre à la machine est fixée du dispositif de liaison formé par un timon de traction ou un accouplement à trois points, qu'elleprésente une partie menante avant et deux parties menées latérales et que sous la dépendance de chacune de ces parties menées latérales sont entraînés par l'intermé- diaire d'un arbre articulé télescopique respectif, un râteau rotatif situé à l'extérieur dans la direction transversale à la marche et, par celui-ci et par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement télescopique, le ou les autres râteaux rotatifs de chaque groupe. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque arbre articulé partant de la transmission principale entraîne par une roue dentée conique terminale (pignon conique) une roue dentée conique (plateau à denture conique) adjointe à l'axe de rotation du râteau rotatif et en partant de laquelle l'entraînement à sens de rotation réversible passant par le cadre auxiliaire bifurque alors, en faisant un angle aigu avec la roue dentée conique menante, vers le ou les autres râteaux rotatifs par l'intermédiaire de roues dentées coniques. 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'arbre d'entraînement télescopique reliant mécaniquement entre eux les râteaux rotatifs d'un groupe présente sur l'une de ses extrémités, de préférence sur la partie d'arbre qui pénètre dans le carter de transmission du râteau rotatif entraîné par la transmission principale, deux roues dentées coniques (pignons coniques) opposés entre eux et solidaires en rotation et que la partie d'arbre d'entraînement qui porte ces pignons coniques peut coulisser axialement de sorte que selon le sens de rotation désiré des râteaux rotatifs, l'une des deux roues dentées coniques (pignons coniques) peut être amené à engrener avec la roue dentée conique (plateau à denture conique) fixé sur l'axe de rotation des râteaux rotatifs. 4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que dans le carter du train d'engrenages coniques disposé au-dessus de chaque râteau rotatif entraîné par la transmission principale est monté de façon pivotante, transversalement à l'axe longitudinal de la partie de l'arbre d'entraî- nement qui porte les roues coniques coulissantes, un tourillon excentrique muni d'une poignée d'actionnement et s'engageant, par un doigt d'excentrique d'extrémité frontale, dans un logement immobile relativement au roues coniques et de préférence adjoint à une roue conique. 5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'arbre articulé conduisant de la transmission principale à une transmission extérieure de râteaux rotatifs peut être désaccouplé, de préférence que son extrémité située vers la transmission principale est encastrée de façon détachable, 6.Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de liaison portant la transmission principale est sous la forme d'un timon de traction fourchu qui présente sur des extrémités postérieures de branche de fourche un ou des oeillets de palier pour l'articulation du cadre principal et à l'extrémité antérieure (du côté du tracteur), un oeillet d'accrochage vertical et sur les branches de fourche, de préférence dans la moitié de longueur du timon qui est située vers le cadre principale, la transmission principale présentant des parties menées latérales coaxiales entre elles. 7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le timon de traction présente une partie tubulaire en U ou en V dans le plan, de préférence un étrier de tube rond, dont les branches sont coudées en hauteur à peu près dans la région moyenne de la longueur en faisant un angle aigu du côté du sol, qu'au fond ou au sommet de l'U est prévu l'oeillet d'accrochage et qu'en dessous du timon de traction, près de la région du coude, est disposé plus haut que l'oeillet d'accrochage, la transmission principale propre à la machine et que l'arbre articulé qui accouple la partie menée prévue sur le tracteur à la partie menante de la transmission principale passe à travers la région du coude en hauteur du timon avec un grand jeu (liberté de pivotement) en tous sens.