La présente invention concerne une installation pour la production de pâte mécanique. Dans la production de patte mécanique destinée à la fabrication de papier, le bois est amené dans des dispositifs de déchiquetage dans lesquels des organes de déchiquetage désagrègent. le bois en fibres. Dans certains types de dispositifs de déchiquetage, il est important afin d'obtenir des fibres uniformes et de grandes qualités qu'aux ouvertures d'alimentation du dispositif de déchiquetage, du bois dans une gamme de dimension limitée soit alimenté. En outre, il est important que l'alimentation soit uniforme et continue. L'invention crée une installation du type mentionné plus haut où le bois est classé en plusieurs groupes dimensionnels afin de l'alimenter à certaines ouvertures d'alimentation sur les dispositifs de déchiquetage et où le bois est amené selon un courant continu. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue de dessus de l'installation selon l'invention. La fig. 2 est une vue de côté. la fig. 3 est une autre vue de côté prise à partir de la gauche de la fig. 1. La fig. 4 est une vue montrant un détail de la fig. 3 à une échelle agrandie. La fig. 5 est une coupe d'un dispositif d'alimentation des dispositifs de déchiquetage représentés dans le sens de l1ali- tentation. la fig. 6 représente le même dispositif d'alimentation suivant une vue partiellement arrachée perpendiculaire à la direction d'alimentation. Conformément à la fig. 1, l'installation comporte deux dispositifs de déchiquetage 1, 2 avec des arbres de déchiquetage 3 et des moteurs de commande 4. le dispositif de déchiquetage 1 montre deux ouvertures d'alimentation 5 et 6 et le dispositif de déchiquetage 2 également deux ouvertures d'alimentation 7 et 8. Par l'intermédiaire des ouvertures 5 à 8, le bois peut être alimenté et poussé contre un organe de déchiquetage prévu dans un logement et mis en rotation au moyen du moteur 4 et de l'arbre 3 de sorte que le bois est désagrégé en pâte qui est successivement transportée à distance des dispositifs de déchiquetage. Chacune des ouvertures 5 à 8, est destinée à recevoir du bois d'une gamme de dimension limitée selon la diamètre du bois, ce qui est d'une grande importance si on doit obtenir une pâte de bonne qualité. Autour des dispositifs de déchiquetage 1, 2, on prévoit des transporteurs, c'est-d-dire un transporteur d'alimentation 9, un transporteur d'emmagasinement 10, un transporteur de distribution 11 et un transporteur de retour 12. Sous le transporteur de distribution 11, on prévoit quatre transporteurs d'alimentation 13 à 16, un pour chacune des ouvertures d'alimentation 5 à 8, tous les transporteurs sont disposés pour déplacer le bois au moyen de courroies transporteuses ou analogues. le transporteur d'alimentation principal 9 peut également être agencé sous la forme d'un transporteur à rouleaux inclinés. le transporteur d'emmagasinement 10 est illustré en vue de côté à la fig. 2, raccourci en longueur sans la représentation des parois latérales pour augmenter sa vision. le transporteur 10 est muni de plusieurs courroies transporteuses 17, d'un dispositif d'arrêt 18 susceptible de pivoter, d'un dispositif d'alimentation 19 avec un volet pivotant 20 servant à faire avancer les tronçons de bois un à un, d'une table 21 et d'un dispositif de mesure 22 prévu avec plusieurs bras pivotants 23. le dispositif de mesure 22 sert à mesurer le diamètre des tronçons de bois et à cet effet, les bras 23 sont disposés pour pivoter vers le haut quand un tronçon de bois glisse vers le bas sur la table inclinée 21 et franchit le bord de cette dernière. Ainsi, le diamètre du tronçon de bois est enregistré dans la mémoire d'une calculatrice, ce diamètre-étant indiqué au moyen du point de virage des bras 23 qui pivotent à l'extérieur d'une distance à partir du bord de la table 21 correspondant au diamètre du tronçon de bois. A titre de variante, l'indication peut être obtenue au moyen de la position des bras 23 quand le tronçon de bois tombe, ceci étant avantageusement indiqué au moyen d'une cellule photoélectrique. Suivant la fig. 1, le transporteur de distribution comprend des courroies transporteuses 24 et trois tables se prolongeant en forme de secteur 25, 26 et 27, chacune renfermant une ouvertu re 28. Dans la paroi du transporteur 11 opposé aux tables 5 à 27, des volets 30 sont disposés de n1anière -ivotante au moyen de cylindres de puissance 29. En pivotant; les bords externes du volet se déplacent le long de la partie arrondie de la table respective vers l'ouverture 28. En dessous du transporteur de distribtuion, on a représenté à la fig. 3, deux transporteurs d'alimentation 15 et 16. le transporteur 11 est représenté dans cette figure et sous l'ouverture 28 de la table 26 (l'ouverture n'est pas illustrée à la fig. 3 mais est placée à l'extrémité gauche du volet 30 appartenant à la taule) il y a un organe dtalimentation 31 susceptible de pivoter placé avec une ouverture inférieure qui est reliée à un transporteur 32 qui à son tour, est prévu pour amener le bois à l'ouverture d'alimentation 7 du dispositif de déchiquetage 2. L'ouverture de la table 27 est placée au-dessus des organes d'alimentation 33 et 34 entre lesquels une gorge en forme de V est formée avec l'extrémité de celle-ci placée au-dessus du bord d'une feuille 35 en forme de tott. La feuille 35 a son côté gauche (au dessin) incliné vers le bas en direction d'un transporteur 36 conduisant à l'ouverture d'alimentation 8 du dispositif de déchiquetage 2. Conforrément à la fig. 3, le côté droit de la feuille 35 est incliné vers le bas vers le transporteur de retour 12. La fig. 4 illustre, en général, le même agencement mais correspond à une variante avec un autre dispositif de déchi- quetage, l'ouverture d'alimentation de celui-ci étant placée à la droite de la fig. 4 à l'extérieur de la fig. Un autre transporteur 37 conduit à ce dispositif de déchiquetage. le côté droit de la feuille 35 est incliné vers le bas en direction du transporteur 37 et à la place de l'organe 34, on prévoit dans ce cas, un organe d'alimentation 38. Selon la capacité désirée et les ouvertures d'alimentation envisagées pour différentes dimensions du bois, l'installation peut autre munie d'un nombre correspondant de dispositif de déchiquetage. les ouvertures d'alimentation peuvent comporter chacune alternativement un transporteur d'alimentation relié à une ouverture séparée 28 où ils peuvent, conformément à la fig. 4, être reliés selon un certain prolongement en forme de paire à seulement une ouverture 28, c'est-à-dire deux transpor teurs d'alimentation et un dispositif de distribution avec deux volets 33,38. le transporteur d'alimentation le plus proche du transporteur de retour 12 est avantageusement muni d'un dispositif de distribution (fig. 3) qui répartit les morceaux de bois depuis une ouverture commune 28 au transporteur d'alimentation ou au transporteur de retour. le transporteur de retour 12 est formé d'une courroie transporteuse qui alimente dans la direction vers le transporteur d'alimentation principal 9. Chacune des ouvertures d'alimentation des dispositifs de déchiquetage est munie d'un mécanisme d'alimentation selon les fig. 5, 6 et également 4. Le mécanisme d'alimentation comprend un tambour 39 relié au transporteur d'alimentation respectif et muni d'un couvercle 40 susceptible de pivoter vers le haut et suivant la fig. 4 fixé à un bras 42 pouvant pivoter vers le naut autour d'un arbre 41. Dans le tambour 39, 40s un coulisseau 43 est mobile axialement, ce dernier comprenant une plaque de poussée 44 et six roues 45 réparties selon trois rangées formant une étoile, ces roues étant disposées pour se déplacer sur les parois du tambour 39, 40 et au centre du coulisseau 43 de cette façon.La tige 46 d'un cylindre de puissance 47 est fixée au coulisseau. le bras 42 supporte conformément à la fig. 4 un dispositif d'arrêt 48. la mémoire de la calculatrice n'est pas représentée au dessin, mais, conformément à ce qui a été dit précédemment, elle est disposée pour emmagasiner des informations des valeurs des dimensions et au moyen de ces informations, il y a une activation des dispositifs de séparation pour les tronçons de bois, c'est-à-dire les organes 30, 33 et 38. lorsque les tronçons de bois se déplacent avec une vitesse constante le long du trensporteur 11, la mémoire peut être munie de plusieurs relais de temporisation disposés à leur tour pour activer ces organes lors d'une période correspondant au temps pour déplacer un tronçon de bois depuis le dispositif de mesure aux extrémités des organes respectifs, afin qu'un certain relais de temporisation soit activé quand une certaine dimension est enregistrée, ce relais travaillant sur une durée qui correspond à la durée de déplacement d'un tronçon.de bois à l'organe relié à l'ouver- ture d'alimentation pour la même dimension. les relais de temporisation destinés à activer le dispositif de distribution suivant la fig. 4, sont, par conséquent, agencés pour deux durées d'impulsions différentes, une impulsion étant destinée à activer organe 30 et l'autre impulsion à activer respectivement les organes 33 et 38. On doit prévoir un dispositif directeur qui, quand un des transporteurs d'alimentation 13 à 16 est rempli, dirige le tronçon de bois suivant de dimension correspondante au transporteur de retour 12. Comme variante au dispositif de mesure précité 22, selon la fig. 2, les bras 23 peuvent être pivotés mécaniquement au moyen d'organes de puissance synchronisés par rapport au mouvement du volet 20. Par conséquent, la dimension est indiquée par la position de pivotement des bras 23 quand un tronçon de bois tombe. La chute du tronçon de bois peut, comme mentionné cidessus, être indiquée au moyen d'une cellule photoélectrique. L'installation selon l'invention fonctionne de la manière suivante : à partir d'un magasin ou d'un réservoir de décharge, les morceaux de bois sont déplacés dans le sens de la longueur au moyen du transporteur d'alimentation principal 9 à l'extrémité de celui-ci où ils tombent dans le transporteur d'emmagasinenent 10 et sontiransportés vers l'avant de façon linéaire au niveau du transporteur comme représenté à la fig. 2 tes aorcécx de bois ayant la référence A à la fig. 2, sont arrêtés par l'organe d'arrêt 18 et forment un stock à l'avant de l'organe d'arrêt 18. En descendant pérlodiqueent l'organe d'arrêt 18, le bois est amené en petites quantités à un dispositif d'alimentation 1-9 d'unité par unité au moyen duquel les morceaux unité par unité sont acheminés au volet 20 et alimentés à la table inclinée 21 sur laquelle les morceaux de bois glissent vers le bas en direction du bras 23, si bien que celui-ci pivote vers l'exté- rieur et permet aux morceaux de bois de passer vers le bas en direction du transporteur de distribution 11. le diamètre de chaque morceau de bois est indiqué de la façon mentionnée par le mouvement de pivotement du bras 23 et les valeurs de mesure sont ensuite classées en groupe et amenées à la mémoire. Sur le transporteur, de distribution, les pièces de bois avancent dans le sens de la longueur. La mémoire de la calculatrice pré-citée est dispose afin que quand les morceaux de bois atteignent successivement la table 25, 26 ou 27 qui est destinée à recevoir les morceaux de bois des dimensions respectives, le volet correspondant 30 soit grené à pivoter au moyen d'une impulsion d'activation depuis la mémoire et poussé par le dispositif de puissance correspondant 29. les morceaux de bois opposés au volet 30 tournent ainsi de 900 et sont déplacés vers l'ouverture respective 28.Ensuite, les morceaux de bois sont alimentés vers le bas sur le transporteur respectif 15, 16 au moyen des organes d'alimentation 31 et 33 et sont avancés vers les ouvertures d'alimentation 7 et respectivereit 8. bi un dispositif de distribution est prévu sous l'ouverture 28 de la fig. 3, les organes d'alimentation 33, 34 ou selon la fig. 4, les organes d'alimentation 33, 38, sont élevés depuis le dispositif directeur dont la mémoire constitue une partie. En conséquence, des morceaux de bois de deux gemmes de dimension sont amenés à tomber dans l'ouverture 28 dans le dispositif suivant la fig. 4 et par activation à partir de la mémoire, organe d'alimentation 33 ou 38 est pivoté de sorte que les morceaux de bois sont répartis sur la gauche ou sur la droite conformément à leur dimension. Ces morceaux de bois doivent être introduits dans le trans porteur de retour 12 qui ne peut pas être reçu dans les positions d'alimentation respectives car le transporteur d'alimentation correspondant 13, 14, 15 ou 16, est rempli, ce qui est indiqué au moyen d'un organe de palpage, non représenté, prévu pour modifier la mémoire afin qu'un morceau de bois correspondant soit avancé à la dernière ouverture 28 à partir de laquelle il est ensuite amené sur le transporteur de retour 12. A partir du transporteur de retour 12, le morceau de bois est ramené aux transporteurs 9, 10 et 11 et est classé de nouveau. En outre, l'installation peut être munie d'un transporteur de décharge au moyen duquel 7eus morceaux de bois qui ne s'adaptent pas au programme de dimension, de préférence, les morceaux de bois qui, du fait qu'ils ont un diamètre trop petit, ne sont pas appropriés pour le déchiquetage, sont transportés à distance de l'installation. Un tel transporteur de décharge est avantageusement relié de la même façon que le transporteur de retour 12, de la fig. 3. Comme représenté à la fig. 4, le premier des tronçons de bois A sur le transporteur d'alimentation est déposé sur le dispositif d'arrêt 48. Un morceau de bois est placé dans le tambour 39, 40 et est amené dans l'ouverture d'alimentation du dispositif de déchiquetage pressé par la plaque de poussée 44 (fig. 6) au moyen d'un cylindre de puissance 47 par l'intermédiaire de la tige de piston 46. Pendant le déchiquetage, le coulisseau 43 est amené de plus en plus profondément dans le tambour 39, 40 et quand il atteint un certain point, l'organe de palpage est activé. Par conséquent, le cylindre de puissance 47 est activé pour amener rapidement le coulisseau 43 à l'extérieur et en même temps, le couvercle 40 est ouvert au moyen du pivotement du bras 42 autour de l'arbre 41.Ensuite, le premier des tronçons de bois A tombe dans le tambour 39. Le couvercle 40 est alors fermé de nouveau et le cylindre de puissance 47 pousse le coulisseau 43 vers l'avant de sorte que la plaque de poussée 44 pousse vers l'avant le tronçon de bois suivant et au moyen de cette dernière également, la partie restante du premier tronçon de bois, est alimentée contre la roue de déchiquetage. Un nouveau morceau de bois est alors avancé dans la position d'attente au dispositif d'arrêt 48. Au moyen de l'installation décrite et représentée aux dessins annexés, les morceaux de bois sont triés selon des groupes dimensionnels et sont amenés à l'ouverture correspondante du dispositif de déchiquetage. Au moyen du dispositif d'alimentation fonctionnant rapidement, l'alimentation est interrompue très légèrement et grAce aux divers magasins dans l'installation de nouveaux morceaux de bois sont à tout moment près, pour être alimentés quand la plaque de poussée respective à atteint son point de virage.Ces magasins sont partiellement le transporteur d'emmagasinement 10 avec un premier magasin de morceaux de bois non triés et, de plus, les transporteurs pour le bois trié reliés directement aux ouvertures d'alimentation. I1 est possible de disposer toute l'installation dans une zone limitée en raison de l'emplacement des transporteurs autour des dispositifs de déchiquetage. I1 peut être approprié que le dispositif d'alimentation selon les fig. 5 et 6 soit muni d'un éjecteur dans le tambour 39, 40. Cet éjecteur doit être actionné depuis le couvercle 40 de telle façon que s'il n'est plus possible de fermer le couvercle, après que le tambour a été chargé, l'éjecteur soit actionné. l'impossibilité de fermeture du couvercle peut dépendre, par exemple, si oui ou non le morceau de bois chargé est ou n'est pas dans la position convenable dans la partie 39, si le morceau de bois est trié dans un mauvais groupe et présente une dimension supérieure à celle envisagée ou éventuellement que le morceau de bois soit recourbé et ne soit pas enregistré par le dispositif de mesure. Ces défectuosités peuvent conduire naturellement à des pannes sérieures si le coulisseau 43 est poussé vers lavant. l'éjecteur n'est pas représenté aux dessins mais il peut, par exemple, être muni de bras supplémentaires sur l'arbre 41 qui éjecte le morceau de bois chargé si le couvercle 40 est déplacé vers une position extrême actionné au moyen d'un organe de palpage prévu pour palper si le couvercle ne doit pas être totalement fermé après la charge du tambour. REVEND I C A T IONS 1 - Installation pour la production de este mécanique comprenant plusieurs dispositifs de déchiquetage fournissant plusieurs ouvertures d'alimentation, chaque ouverture étant destinée à recevoir des morceaux de bois pour le déchiquetage et de gammes dimensionnelles limitées correspondant à certaines ouvertures d'alimentation qui sont chacune munies d'un dispositif d'alimentation, plusieurs transporteurs conduisant depuis un endroit de distribution du bois aux dispositifs d'alimentation, caractérisée en ce que les transporteurs 9 à 16 comprennent un transporteur 10 qui est agencé pour emmagasiner une quantité de bois non trié et en ce qu'on prévoit un transporteur de distribution 11 avec un dispositif de mesure 22 et un dispositif de triage 25 à 30, 31, 33, 34, 38, dirigé depuis le dispositif de mesure 22 et les transporteurs 13 à 16 vers plusieurs de chacune des ouvertures d'alimentation 5 à 8 et servant 2. emragasiner une quantité de bois ayant la gamme dimensionnelle envisagée pour l'ouverture d'alimentation respective. 2 - Installation pour la production de pAte mécanique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le premier transporteur d'emmagasinement envisagé 10 est prvu pour faire avancer les morceaux de bois de façon rectiligne sur le transporteur, en ce qu'un dispositif de triage 25 à 30, 31, 33, 34, comprend un transporteur 24 prévu pour faire avancer les morceaux de bois dans le sens de la longueur et en ce qu'on prévoit, de plus, des transporteurs d'emmagasinement 13 à 16 pour faite avancer les morceaux de bois de façon rectiligne au niveau du transporteur. 3 - Installation pour la production de pâte mécanique suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un dispositif de triage 25 à 30, 31, 37, 34, comprend un transpor teur prévu pour faire avancer les morceaux de bois dans le sens de la longueur et plusieurs volets 3C disposés à la bordure du transporteur 24 et susceptibles de pivoter vers une position au niveau du transporteur 24 et opposés à chacun des volets 30 sur la bordure opposée du transporteur 24, des tables se prolongeant au niveau du transporteur et munies d'endroits de décharge 28 afin que chaque volet 35 et table correspondante 25 à 29 représente un dispositif de triage si bien que le volet 30 est prévu pour être pivots essentiellement de 900 depuis sa position à la bordure du transporteur 24 quand un morceau de bois destiné à être déchargé est placé à l'opposé du volet de sorte que le morceau de bois par un virage correspondant est déchargé à la table correspondante 25 à 27 à l'endroit de décharge 28. 4 - Installation pour la production de pâte mécanique suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que certaines des tables 25 à 27 sont des dispositifs de triage 33, 38 disposés après les endroits de décharge 28 afin de distribuer le courant des morceaux de bois depuis l'endroit de décharge 28 selon au moins deux gammes dimensionnelles. 5 - Installation pour la production de pâte mécanique suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de triage 33, 38 est prévu pour recevoir les morceaux de bois depuis le dessus dans une position avec l'axe longitudinal des morceaux de bois dirigés dans le plan de symétrie de deux supports en V 33, 38 en-dessous desquels est disposée une surface 35 sous la forme d'un toit de sorte que les supports 33, 38 sont susceptibles de pivoter alternativement à distance depuis le plan de symétrie de sorte que le morceau de bois glisse sur la surface enforme de toit 35 vers le côté auquel le support 33, 38, est pivoté à distance. 6 - Installation pour la production de pate mécanique suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation 36, 37 vendre un tube 39, 40 dans lequel une plaque 44 est mobile axialement au moyen d'un dispositif de puissance 46, 47 et est destinée à pousser les morceaux de bois vers l'olrverture d'alimentation 5 à 8 prévue à une extrémité du tube et conduisant au dispositif de déchiquetage 1, 2 de sorte que le tube comprend une moitié fixe 39 et une moitié supérieure 40 en forme de couvercle susceptible de pivoter vers le haut, le dispositif 39 à 47 étant agencé pour ouvrir le couvercle 40 quand un morceau de bois est déchiqueté à une longueur minimale prédéterminée et amener la plaque 48 vers l'arrière de sorte qu'un morceau de bois peut tomber dans la moitié inférieure 39 et être alimenté après la fermeture du couvercle 40 au moyen d'une nouvelle activation du dispositif de puissance 46, 47, pour pousser la plaque 44 dans le sens d'alimentation. 7 - Installation pour la production de pite mécanique suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la plaque 44 est prévue pour autre guidée au moyen d'un coulisseau 43 muni d'une roue qui repose contre la moitié inférieure 39 avec plusieurs de ses roues 45 et pour être guidée au moyen du couvercle 40. 8 - Installation pour la production de pâte mécanique suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation 39 à 47 est muni d'un dispositif d'éjection pour un morceau de bois chargé dans le tube 39, 40, le couvercle 40 servant à commander le dispositif d'éjection en l'activant si le couvercle est encore ouvert après que le tube a été chargé. 9 - Installation pour la production de pite mécanique suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif de mesure 22 comprend plusieurs bras susceptibles de pivoter 23 qui sont disposés afin qu'ils puissent être en place à la bordure de la table 21 pour les morceaux de bois et qui sont susceptibles de pivoter vers l'extérieur depuis cette bordure sous l'action depuis les morceaux de bois quand ils sont alimentés sur la bordure de sorte qu'un organe de palpage est prévu pour palper la position des bras 23 quand un morceau de bois franchit la bordure. 10 - Installation pour la production de pâte mécanique, suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'organe de palpage est prévu pour être dirigé depuis un dispositif d'enregistrement, de preférence, une cellule photoélectrique qui sert à indiquer quand un morceau de bois tombe après le passage de la bordure si bien que la position des bras 23 pour délivrer une valeur pour la dimension est indiquée au moment de la chute. 11 - Installation pour la production de pâte mécanique suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le dispositif de triage 25 à 30, 31, 33, 34, 38, est agencé pour faire obstruction à ehacun des dispositifs de triage 29, 30, 31, 33, 38, quand le transporteur d'emmagasinement correspondant 13 à 16 est indiqué comme rempli et en même temps pour actionner un organe de distribution 34 pour ramener les tronçons de bois dans une orbite de sorte que quand le dispositif de mesure 22 inique un tronçon de bois d'une dimension qui correspond au transporteur d'emmagasinement rempli 13 à 16, le tronçon-soit amené à franchir le dispositif de triage correspondant 29, 30, 31, 33, 38, à l'organe de distribution 34, pour ramener le morceau de bois dans l'orbite. 12 - Installation pour la production de pâte mécanique suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le dispositif de triage 25, 30, 31, 33, 34, 38 comprend un dispositif directeur qui est agencé pour actionner le dispositif de triage correspondant 29, 30, 31, 33, 34, 38, quand, après l'indication par le dispositif de mesure 28, une période est terminée qui correspond à la durée au cours de laquelle le morceau de bois indiqué a franchi la distance entre le dispositif de mesure 22 et le dispositif de triage correspondant sur le transporteur ou les transporteurs-24, 32 prévus pour une certaine vitesse de sorte que le dispositif directeur est muni, de préférence, de plusieurs relais de temporisation.