E La présente invention se rapporte à des perfec- tionnements apportés à un palier à fluide du type à pres- sion dynamique dans lequel la capacité de charge en rota- tion est maintenue constante. Un palier à fluide du type à pression dynami- que est un palier dans lequel un élément rotatif est mon- té pour tourner par rapport à un élément fixe et o une force pour maintenir dans un état prédéterminé la relation de position entre l'élément rotatif et l'élément fixe est engendrée par la rotation de l'élément rotatif Pour main- tenir les deux éléments dans une relation de position pré- déterminée, il est nécessaire de rendre la pression dyna- mique constante Pour cela, un passage communiquant avec l'extérieur, à savoir un trajet de circulation pour le lu- brifiant est formé dans une chambre de pression et ce tra- jet de circulation est adapté pour être ouvert par la mise en état de flottement de l'élément rotatif Toutefois, dans la technique antérieure, le choix de la position dans la- quelle le trajet de circulation devait être formé posait un problème et il était donc difficiled dire quela maitri- se de la pression était obtenue de façon fiable Ces cir- constances seront décritesci-après avec plus de détails en regard de la Fig 1 des dessins annexés. Sur la Fig 1, un alésage cylindrique 2 formé dans un corps fixe 1 présente une surface de portée inter- ne cylindrique 3 destinée à supporter la charge radiale et une première surface de portée plane 4 destinée à sup- porter la charge axiale tandis qu'un arbre 5 monté à rota- tion dans l'alésage cylindrique 2 présente une surface de portée externe cylindrique 7 destinée à supporter la char- ge radiale et-munie d'une gorge 6 génératrice de pression dynamique et une deuxième surface de portée conique convexe 8 destinée à supporter la charge axiale; le corps 1 est muni d'un conduit de circulation 12 qui mène d'une chambre de pression Il délimitée par les surfaces de portée 4 et 8 destinées à supporter la charge axiale à la surface su- périeure du corps 1 Ce conduit de circulation est for- mé de manière à déboucher à proximité de la limite 13 existant entre les surfaces de portée 7 et 8 lorsque l'ar- bre 5 est immobile. Dans cette technique antérieure, lorsque l'ar- bre 5 tourne, le lubrifiant compris entre les surfaces de portées 7 et 3 est refoulé dans la chambre de pression 11, en raison de l'action de pompage de la gorge 6, et la pression intérieure de la chambre de pression 11 s'accro It de sorte que l'arbre 5 s'élève Sous l'effet du mouvement d'élévation de l'arbre 5, la partie située plus bas que la limite 13 se place au niveau du conduit de circulation 12 et le lubrifiant contenu dans la chambre de pression 11 s'écoule à l'extérieur, vers la surface périphérique exté- rieure de l'arbre 5, par le conduit de circulation 12, de sorte que la position de flottement de l'arbre 5 est main- tenue à peu près constante. Or, lorsqu'on utilise un tel palier dans un moteur plat ou équivalent, un rotor solidaire de l'arbre 5, et un stator solidaire du corps il sont placés en re- gard l'un de l'autre avec un jeu axial minime et il est donc souhaitable de réduire à un minimum le déplacement relatif entre le rotor et le stator Toutefois, il est techniquement difficile de placer le conduit de circula- tion 12 avec précision à proximité de la limite 13 et il est donc très difficile de réduire la hauteur d'élévation de l'arbre 5, c'est-à-dire le déplacement relatif du ro- tor par rapport au stator. En outre, la force d'aspiration qui se mani- feste entre le rotor et le stator se comporte comme une charge axiale et son amplitude est très grande D'un autre côté, lorsque l'arbre 5 est fixe, la pointe de la surface de portée 8 établit un contact ponctuel avec la surface de portée 4 du corps 1 et la pression au niveau de la sur- face de contact devient si grande qu'il peut quelquefois se former une empreinte dans la surface de portée 4. Le premier but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précités qui sont propres à la technique antérieure et de réaliser un palier dans lequel la pression intérieure de la chambre de pression peut être réglée à un niveau prédéterminé de manière à maintenir la hauteur d'é- lévation de l'arbre constante d'une façon fiable et très précise et de manière que la valeur du déplacement axial de l'arbre par rapport au corps soit petite. Un deuxième but de l'invention est d'attein- dre ce premier but tout en réduisant le coût de fabrication de l'ensemble du palier. Un troisième but de l'invention est de réali- ser un palier dans lequel on puisse éviter la détériora- tion des surfaces de portée de l'arbre et/ou du corps. Un conduit de circulation est formé dans le corps et/ou dans l'arbre et débouche dans les surfaces de portée destinées à supporter la charge axiale, de sorte que les surfaces de portée sont en contact entre elles dans la partie de contact annulaire qui entoure l'ouverture lors- que le palier ne tourne-pas De cette façon, la pression du lubrifiant qui régne dans la chambre de pression est réglée à un niveau à peu près constant par le déplacement axial de l'arbre par rapport au corps et on obtient une capacité de charge axiale constante et, en même temps, le déplacement axial de l'arbre par rapport au corps devient très petit. Egalement, la pression par unité de surface exercée sur la surface de portée destinée à supporter la charge axiale est réduite et il ne se forme donc pas d'empreinte dans la sur- face de portée. D'autres caractéristiques et avantages de 1 ' invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d' exemple la Fig 1 est une vue en coupe d'un palier à fluide du type à pression dynamique suivant la technique antérieure; la Fig 2 est une vue en coupe d'un palier à fluide du type à pression dynamique suivant un mode de réa- lisation de l'invention; la Fig 3 est une vue extérieure de l'arbre représenté sur la Fig 2; les Fig 4, 6 et 8 sont des vues en coupe de paliers à fluide du type à pression dynamique suivant d'au- tres modes de réalisation de l'invention; la Fig 5 est une vue extérieure de l'arbre représenté sur la Fig 4; la Fig 7 est une vue extérieure de l'arbre représenté sur la Fig 6; la Fig 9 est une vue extérieure de l'arbre représenté sur la Fig 8-; la Fig 10 est une vue en coupe qui montre une variante du mode de réalisation des Fig 2 et 3; la Fig 11 est une vue en coupe du palier à fluide du type à pression dynamique suivant un autre mode de réalisation de l'invention; les Fig 12 à 14 sont des vues en coupe de paliers à fluide du type à pression dynamique suivant d'au- tres modes de réalisation de l'invention. Différents modes de réalisation de l'inven- tion seront décrits ci-après en référence aux dessins et on décrira tout d'abord successivement divers modes de réalisation dans lesquels les perfectionnements suivant 1 ' invention ont été réalisés sur l'arbre. Suivant l'exemple d'exécution représenté sur la Fig 2, un corps 21 est constitué par un élément unique et est muni d'un alésage cylindrique 22 La surface péri- phérique interne de l'alésage cylindrique 22 est muni d'une surface de portée interne cylindrique 24 destinée à suppor- ter la charge radiale et sa partie d'ouverture présente une feuillure 23 de grand diamètre La surface inférieure ou de fond de l'alésage cylindrique 22 forme une première surface de portée plane 25 destinée à supporter la charge axiale Un arbre 26 est monté rotatif dans l'alésage cy- lindrique 22 La surface périphérique externe de l'arbre 26 présente une surface de portée externe cylindrique 27 destinée à supporter la charge radiale, qui est placée en regard de la surface de portée 24 et peut coopérer avec cette dernière; la surface de portée 27 est munie d'une gorge hélicoïdale 28 destinée à engendrer une pression dy- namique L'extrémité de l'arbre 26 (l'extrémité inférieure sur la Fig 3) est munie d'une deuxième surface de portée tronconique 31 destinée à supporter la charge axiale et qui est placée en regard de la première surface déportée 25 et peut coopérer avec celle-ci; une chambre de pression 32 est formée entre les deux surfaces de portée 25 et 31. Un passage de circulation 33 est formé selon l'axe de l'arbre 26 et une extrémité de ce passage débou- che au centre de la surface de portée 31 L'extrémité ex- térieure du passage de circulation 33 communique avec la surface périphérique externe de l'arbre 26 à travers un passage de communication 34 formé suivant une direction diamétrale de l'arbre 26 Le passage de circulation 33 et le passage de communication 34 constituent ensemble un con- duit de circulation 36 La deuxième surface de portée 31 présente, autour du passage de circulation 33, une partie de contact annulaire 35 qui est directement en contact avec la première surface de portée 25 lorsque l'arbre 26 est fixe et un lubrifiant, par exemple de l'huile, de la graisse ou de l'air, est présent dans l'alésage cylindrique 22. Dans le palier à fluide du type à pression dynamique qui présente la construction décrite ci-dessus, la première surface de portée 25 et la partie de contact de la deuxième surface de portée 31 sont en contact en- tre elles lorsque l'arbre 26 est immobile mais, lorsque l'arbre 26 tourne, le lubrifiant contenu dans la feuil- lure de grand diamètre 23 pénètre dans la chambre de pression 32 sous l'effet de l'action de pompage de la gor- ge génératrice de pression dynamique 28 de l'arbre 26 s'élève et flotte sous l'effet de 1 'accroissement de la pression régnant dans la chambre de pression 32 Lorsque l'arbre 26 flotte, le passage de circulation 33 du conduit de circulation 36 s'ouvre sur la chambre de pression 32 et le lubrifiant contenu dans la chambre de pression 32 se déverse dans la feuillure 23 en passant par le conduit de circulation 36. Dans ce cas, la pression du lubrifiant conte- nu dans la chambrede pression 32, est réglée à un niveau à peu près constant par la variation de la hauteur de flottement de l'arbre 26 C'està-dire que, lorsque la pression intérieure de la chambre de pression 32 est éle- vée, l'arbre 26 s'élève plus haut et le lubrifiant est dé- bité positivement(lorsque la pression est faible, la hauteur d'élévation de l'arbre 26 est faible et en consé- quence le lubrifiant est débité négativement), de sorte qu'on obtient une capacité de charge axiale prédéterminée et que la hauteur d'élévation de l'arbre 26 peut être ré- duite à un minimum Ceci a été rendu possible par la for- mation d'une surface de portée circulaire 31 à l'extr 6- mité de l'arbre 26, ce qui a pour effet que le conduit de circulation 36 formé dans la partie centrale de l'arbre 26 débouche sur la surface de portée 31 et l'oblige à en- trer en contact avec la surface de contact annulaire 35. Dans la forme de réalisation représentée sur les Fig 4 et 5, le corps 21 comprend un cylindre exté- rieur 41 et une bille 42 montée à force dans la partie in- férieure de la surface périphérique interne du cylindre extérieur 41 La surface périphérique interne du cylindre extérieur 41 formeuoe surface de portée interne 24 et une gorge périphérique interne 36 est formée dans la partie supérieure de la surface de portée 24 En outre, la sur- face de la bille 42 forme une première surface de portée cependant qu'une deuxième surface de portée 31 de 1 ' arbre 26 est plane Une gorge périphérique extérieure 37 est formée dans la surface de portée extérieure 27, en regard de la gorge périphérique interne 36 Cette gorge pé- riphérique externe 37 mène à la surface de portée 27 par l'intermédiaire d'un conduit de circulation 36. Dans le mode de réalisation représenté sur les Fig 6 et 7, un corps 21 comprend un cylindre extérieur 41; une fourrure 43 est emmanchée à force, en position bloquée, dans la surface périphérique interne du cylindre extérieur 41, et un rouleau cylindrique 44 est monté en position fixe dans la partie intérieure de la surface pé- riphérique interne de la fourrure 43 La surface périphé- rique interne de la fourrure 43 forme une surface de por- tée interne 24 cependant que le rouleau cylindrique 44 pré- sente une première surface de portée-sphérique concave 25. Une deuxième surface de portée 31, formée sur l'arbre 26, est de forme sphérique concave Les surfaces de portée 25 et 31 ont des sections arrondies de sorte que le couple d'entraînement de l'arbre 26 est réduit et l'abrasion des surfaces de portée 25 et 31 est faible La surface de por- tée 31 de l'arbre 26 peut être la seule surface arrondie ou encore, la surface 25 du cylindre 44 peut être la seule surface arrondie En remplacement du rouleau cylindrique 44, il peut être prévu une bille emmanchée à force dans la surface périphérique interne de la fourrure 43. Les Fig 8 et 9 montrent une forme de réali- sation dans laquelle une première surface de portée et une deuxième surface de portée sont en contact -indirect entre elles Dans cette forme de réalisation, un corps 21 comprend un cylindre extérieur 41 et un rouleau cylindrique 44 monté en position fixe dans la partie inférieure de la surface périphérique interne du cylindre extérieur 41 La surface périphérique interne du cylindre extérieur 41 forme une surface de portée interne 24 et la surface d'extrémité pla- ne du rouleau cylindrique 44 forme une première surface de portée 25 Une deuxième surface de portée 31 de l'arbre 26 présente une partie centrale de forme conique concave et une bille 46 Ast interposée entre les deux surfaces de por- tée 25 et 31 et maintenue libre en rotation par un élément de retenue 47 La surface de portée 25 et la partie de contact annulaire 35 de la surface de portée 31 sont en contact indirect entre elles, avec interposition de la bille 46 entre elles lorsque le palier ne tourne pas. De cette façon, lorsque l'arbre 26 est en rota- tion, la bille 46 glisse par rapport à la surface de por- tée 25 et le couple d'entraînement de l'arbre 26 est donc faible L'élément de retenue 47 est prévu pour empêcher la bille 46 de sauter parce que, lorsque l'arbre 26 s'élè- ve en flottant, la pression du lubrifiant à l'intérieur du passage de circulation 33 devient négative et pourrait aspirer la bille 46. Dans les modes de réalisation décrits, la bille 42, le rouleau cylindrique 44 et la bille 46 peuvent être des éléments qui sont fabriqués en grande série pour les roulements de sorte qu'on peut obtenir un palier de faible coût. Dans chaque mode de réalisation, la gorge génératrice de pression dynamique 28 est ménagée dans la surface de portée externe 27 mais, en variante, on pourrait prévoir une telle gorge 28 dans chacune des deux surfaces de portée constituées par la surface de portée externe 27 et par la surface de portée interne 24 ou encore seulement dans la surface de portée interne 24. Par ailleurs, l'ensemble du palier peut être réalisé sous la forme d'un palier du type latéral, si l'ar bre 26 est fixe tandis que le corps 21 est rotatif (dispo- sition inversée), comme on l'a représenté sur la Fig 10. En bref, il suffit que l'arbre 26 et le corps 21 tourn nt l'un par rapport à l'autre et il peut être pré- vu qu'un seul de ces deux éléments tourne ou que les deux tour- nent, soit dans le même sens, soit en sens inverse l'un de l'autre. On décrira maintenant divers modes de réali- sation dans lesquels on a apporté des modifications sur le 25046; corps. Dans le mode de réalisation représentée sur la Fig 11, le corps 121 est fait d'une seule pièce et il présente un trou cylindrique 122 La zone d'ouverture de l'alésage cylindrique 122 présente une feuillure 123 de plus grand diamètre que l'alésage cylindrique 122 et la surface périphérique interne de l'alésage cylindrique est munie d'une surace de portée interne 124 destinée à supporter la charge radiale La surface de fond de l'alésage cylin- drique 122 est munie d'une première surface de portée pla- ne 125 destinée à supporter la charge axiale cependant qu'un arbre 126 est monté rotatif dans l'alésage cylindri- que 122 La surface périphérique externe de l'arbre 126- est munie d'une surface de portée externe 127 destinée à supporter la charge radiale, et qui fait face à la surfa- ce de portée interne 124 et peut coopérer avec celle-ci cependant que la surface de portée 127 est munie d'une gor- ge hélicoïdale 128 destinée à engendrer la pression dyna- mique. L'extrémité de l'arbre 126 est munie d'une deuxième surface déportée tronconique 131 destinée à sup- porter la charge axiale et qui fait face à la première surface de portée 125 et peut coopérer avec celle-ci et les deux surfaces de portée 125 et 131 délimitent ensem- ble une chambre de pression 132 Le corps 121 est muni d' un passage de circulation axial 133 qui débouche dans la partie centrale de la surface de portée 125, d'un passage de communication axial 134 qui débouche dans la feuillure et d'un passage de communication 135 qui communique avec le passage de circulation 133 et avec le passage de com- munication 134 et s'étend perpendiculairement à l'arbre, l'ouverture du passage de communication 135 étant fermé par un bouchon 140 Les trois passages 133, 134 et 135 précités constituent ensemble un conduit de circulation 136 pour le lubrifiant De cette façon, la chambre de pres- sion 132 communique avec la surface périphérique externe de l'arbre 126 par le conduit de circulation 136 La pre mière surface de portée 125 présente, autour du passage de circulation 133, une partie de contact annulaire 137 qui est en contact avec la deuxième surface de portée 131 lorsque le palier est immobile Un lubrifiant, tel que de l'huile, de la graisse ou de l'air, est présent dans l'alé- sage cylindrique 122. Dans le palier fluide du type à pression dy- namique présentant la construction décrite ci-dessus, la partie de contact 137 de la première surface de portée 125 et la deuxième surface de portée 131 sont en contact entre elles lorsque l'arbre 126 est immobile mais lorsque l'ar- bre 126 tourne, le lubrifiant contenu dans la feuillure 123 pénètre dans la chambre de pression 132 sous l'effet de l'action de pompage de la gorge 118 génératrice de pres- sion dynamique et l'arbre 126 s'élève en flottant sous 1 ' effet de l'accroissement de pression à l'intérieur de la chambre de pression 132 Lorsque l'arbre 126 s'élève, le passage de circulation 133, c'est-à-dire le conduit de circulation 136, souvre sur la chambre de pression 132 et le lubrifiant contenu dans cette chambre de pression 132 s'écoule à l'extérieur, en pénétrant dans la feuillure 123 en passant par le conduit de circulation 136. Dans ce cas, la pression du lubrifiant conte- nu dans la chambre de lubrifiant 132 est réglée à un ni- veau à peu près constant par la variation de la hauteur d'élévation de l'arbre 136 et on obtient de cette façon une capacité de charge axiale prédéterminée et la hauteur d'élévation de l'arbre 126 peut être réduite Ceci a été rendu possible en faisant déboucher le conduit de circu- lation 136 formé dans le corps 121 dans la surface de por- tée 125 et en la mettant en contact avec la surface de por- tée 121 formée dans la partie de contact annulaire 137. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig 12, un corps 121 comprend un cylindre extérieur 141 et un rouleau cylindrique 144 emmanché en position fixe dans la partie inférieure de la surface périphéri- que interne du cylindre extérieur 141 La surface périphé- rique interne du cylindre intérieur 141 forme une surface de portée interne 124 et la surface d'extrémité du rou- leau cylindrique 144 forme une première surface de por- tée sphérique concave 125 Une deuxième surface de portée 131 formée sur l'arbre 126, présente une forme sphérique convexe et un passage de circulation 133 est prévu pour déboucher dans la partie centrale de la surface de portée du rouleau cylindrique 144 cependant qu'un passage de communication 135 est formé à cheval sur le rouleau cy- lindrique 144 et sur le cylindre extérieur 141. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig 13 un corps 121 comprend un cylindre extérieur 141 une fourrure 143 emmanchée en position fixe dans la sur- face périphérique interne du cylindre extérieur 141, et un rouleau cylindrique 144 monté en position fixe dans la partie inférieure de la surface périphérique interne de la fourrure -143 La surface périphérique interne de la four- rure 143 forme une surface de portée interne 144 et la surface d'extrémité du rouleau cylindrique 144 forme une première surface de portée plane 125 Un canal de commu- nication 135 est formé dans le rouleau cylindrique 144 et dans la fourrure 143 et un passage de communication 134 est formé par un méplat dans la surface périphérique exter- nede la fourrure 143 - Si le passage de communication axial 134 doit être formé de cette façon entre la fourrure 143 et le cy- lindre extérieur 141, ce passage 134 peut être simplement formé dans la surface périphérique externe de la fourrure 143 par fraisage, tournage et moletage et ce mode d'usi- nage est moins coûteux et bien approprié pour la fabrica- tion en série. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig 14, un corps extérieur 121 comprend un cylindre extérieur 141 et un élément cylindrique 151 monté en po- sition fixe dans la surface périphérique interne du cy- lindre extérieur 141, cet élément présentant un alésage cylindrique 122; une surface de portée interne 124 et une première surface de portée 125 sont prévues dans l'a- lésage cylindrique 122 L'élément cylindrique 151 est mu- ni d'un passage de circulation 133 cependant qu'un passa- ge de communication 135 et un passage de communication 134 de petit diamètre sont prévus dans la partie inter- médiaire de la surface périphérique externe de l'élément cylindrique lD 1 Une surface de portée interne 124 est mu- nie d'une gorge périphérique interne 152 qui est en commu- nication avec le passage de communication 134 par un pas- sage de communication 153 ménage dans l'élément cylindrique 151. Si le passage de communication axial 134 est formé de cette façon entre l'élément cylindrique 151 et le cylindre extérieure 141, on obtient également un effet ana- logue à celui qui a été décrit plus haut. Comme on l'a décrit précédemment, la gorge 128 génératrice de la pression dynamique peut être prévue dans au moins l'un des deux éléments constitués par l'ar- bre 126 et le corps 121; le palier peut être réalisé sous la forme d'un palier inversé ou d'un palier latéral; 1 ' arbre 126 peut tourner seul, ou le corps 121 peut tourner seul ou encore les deux peuvent tourner l'un par rapport à l'autre; la surface de portée 125 et/ou la surface de portée 131 peuvent être modifiées pour présenter différen- tes formes et on peut utiliser comme rouleau cylindrique 144 un rouleau du type de ceux qu'on trouve dans le commer- ce Les passages de circulation 33 et 133 peuvent être prévus dans la première surface de portée 125 de l'arbre 26 et à la fois dans la deuxième surface de portée 131 du corps 121. REVENDICATIONS 1 Palier à fluide du type à pression dyna- mique, comprenant un corps muni d'un alésage cylindrique qui présente une surface de portée interne cylindrique destinée à supporter la chage radiale et une première surface de portée destinée à supporter la charge axiale, et un arbre logé dans cet alésage cylindrique pour tour- ner par rapport au corps et présentant une surface de por- tée externe cylindrique destinée à supporter la charge radiale e qui peut coopérer avec ladite surface de portée interne et une deuxième surface de portée destinée à supporter la charge axiale et qui peut coopérer avec ladite pre- mière surface de portée, au moins l'une des deux surfaces de portée constituées par ladite surface de portée externe et ladite surface de portée interne étant munie d'une gorge génératrice de pression dynamique, caractérisé en ce qu'au moins l'un des deux éléments constitués par le corps ( 21,121 "et par l'arbre ( 26,126) est muni d'un passage de circulation ( 36,136) qui débouche sur la surface de por- tée correspondante et en ce que ladite première et ladite deuxième surfaces de portée ( 25,31) sont en contact entre elles dans une région qui entoure l'ouverture dudit passa- ge de circulation en l'absence de rotation relative entre le corps et l'arbre. 2 Palier à fluide du type à pression dynamique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps ( 21,121) est monté fixe en position et ledit arbre ( 26,126) est monté pour tourner relativement au corps. 3 Palier à fluide du type à pression dynamique suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit passage ( 36) de circulation du lubrifiant est formé dans ledit arbre ( 26). 4 Palier à fluide du type à pression dynami- que suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit passage ( 136) de circulation du lubrifiant est formé dans le corps ( 121). Palier à fluide Au type à pression dyna- mique suivant l'une des revendications 3 et 4, caracté- risé en ce que ledit passage de circulation ( 36,136) est formé dans la partie centrale de l'arbre ( 26) ou du corps ( 121) et débouche dans la partie centrale de ladite pre- mière surface de portée ou de ladite deuxième surface de portée. 6 Palier à fluide du type à pression dyna- mique suivant l'une des revendications 3 et 4, caractéri- sé en ce que ledit corps est composé d'un élément unique. 7 Palier à fluide du type à pression dynami- que suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le corps comprend un cylindre extérieur ( 41) et une bille ( 42,46) montée en position fixe contre la surface péri- phérique interne du cylindre extérieur. 8 Palier à fluide du type à pression dyna- mique suivant l'une des revendications 3 et 4, caractéri- sé en ce que le corps ( 21,121) comprend un cylindre ex- térieur ( 41,141) et un rouleau cylindrique ( 44,144) monté fixe contre la surface périphérique interne du cylindre extérieur. 9 Palier à fluide du type à pression dynami- que suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le corps ( 21,121) comprend un cylindre extérieur ( 41), une fourrure ( 43) montée en position fixe contre la surface périphérique interne du cylindre extérieur et une bille ou un rouleau cylindrique ( 44) monté en position fixe contre la surface périphérique interne de la fourrure. Palier à fluide du type à pression dyna- mique suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'une bille ( 46) est interposée entre ladite première surface et ladite deuxième surface de portée, un organe de retenue ( 42) destinée à retenir la bille est solidaire du corps, et en ce que ladite première surface de portée et la sur- face de contact annulaire de ladite deuxième surface de portée sont en contact indirect entre elles, avec interpo- sition de la bille entre elles, lorsque le palier n'est pas en rotation. 11 Palier à fluide du type à pression dyna- mique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le corps ( 121) comprend un cylindre extérieur ( 141) et un élément cylindrique ( 151) ayant un alésage cylindrique et monté en position fixe contre la surface périphérique interne du cylindre extérieur. 12 Palier à fluide du type à pression dynami- que suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit conduit de circulation comprend un passarg de com- munication axial ( 134) prévu entre le cylindre extérieur ( 141) et la fourrure( 143) et un passage de communication servant à faire communiquer ledit passage de communication axial avec ledit passage de circulation ( 136). 13 Palier à fluide du type,à pression dynami- que suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit conduit de circulation comprend un passage de commu- nication axial prévu entre ledit cylindre extérieur ( 141) et ledit élément cylindrique ( 151) et un passage de com- munication servant à faire communiquer ledit passage de communication axial avec ledit passage de circulation. 14 Palier à fluide du type à pression dynami- que suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite deuxième surface de portée est d'une for- me sphérique convexe. Palier à fluide du type à pression dynami- que suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite première surface de portée est d'une forme sphérique concave.