La présente invention, concernant le freinage des véhicules, est plus spécifiquement relative à un procédé de réglage de l'intervalle entre une partie d'un disque de réaction élastique et une pièce de commande de valve, dans un servo-renforçateur pour un système de freinage de véhicule.Elle est particulièrement con- cernée avec la réalisation de ce réglage dans un renforçateur du genre comprenant un corps de valve pourvu d'un perçage en gradins, une pièce de commande de valve pouvant se mouvoir d'un mouvement de va-et-vient dans ledit perçage et pouvant entrer en contact a son extrémité avant avec un disque de réaction élastique au travers duquel des forces résultantes sont transmises è un organe de sortie, la pièce de commande de valve étant pourvue a son extrémité arrière d'un premier siège de valve annulaire qui est coaxial a un deuxième siège de valve annulaire prévu sur le corps de valve, un organe formant clapet qui peut s'appliquer contre les sièges de valve et une tige d'entrée reliée & la pièce de commande de valve Un tel genre de renforçateur sera appelé par la suite "renforçateur du genre exposé". Dans les renforçateurs du genre expose, il est important de régler les diverses dimensions de façon que dans l'état dans lequel les deux sièges de valve sont couverts par l'organe clapet, il existe un espacement axial prédétermine entre la face d'extrémité avant de la pièce de commande de valve et une surface support de la partie radialement extérieure de la face arrière du disque de réaction. La grandeur de cet espacement détermine la quantité dont la force de sortie ou force résultante du renforçateur doit croire avant qu'une réaction appréciable ne soit appliquée par le disque de réaction à l'organe formant clapet de commande. L'effet de ce réglage est d'accroître le rapport renforçateur au cours de l'absorption de cet espacement ou jeu de façon à fournir un "saut" servant à obvier au gauchissement. Comme le jeu est déterminé par plusieurs dimensions, il est normalement nécessaire de régler strictement les tolérances sur chacune de ces dimensions, ce qui implique une augeentation des coûts de fabrication0 Conformément à l'invention, un procédé pour régler l'espacement axial entre la face avant de la pièce de commande de valve et une surface support de la partie radialement extérieure de la face arrière du disque de réaction dans un renforçateur du genre exposé comprend, avant l'assemblage du disque de réaction et de l'organe formant clapet au corps de valve, le positionnement d'un premier organe de butée avoisinant la face avant de la pièce de commande de valve ainsi que le positionnement d'un deuxième organe de butée avoisinant les sièges de valve, - le premier organe de butée comportant une première surface de butée, adaptée à entrer en contact avec la face avant de la pièce de commande de valve, et une deuxième surface de butée, adaptée à entrer en contact avec ladite surface support, et le deuxième organe de butée comportant une troisième surface de butée servant à entrer en contact avec le premier siège de valve et une quatrième surface de butée servant à entrer en contact avec le deuxième siège de valve -, le déplacement du premier organe de butée et du deuxième organe de butée relativement ensemble et le déplacement permanent d'au moins une partie de l'ensemble de valve, de sorte qu'à l'achèvement du mouvement, toutes les quatre surfaces de butée entrent en contact avec leurs organes correspondants, les positions axiales relatives des première et et deuxième surfaces de butée et celles des troisième et quatrième surfaces de butée étant choisies de façon qu'à l'état d'assemblage l'espacement axial désiré aura été prédéterminé par ledit déplacement de ladite partie de valve. Le déplacement permanent de ladite partie de valve est de préférence réalisé en déformant cette partie de façon plastique. Lorsqu'on utilise une déformation plastique, ceci est accompli de préférence grâce à des moyens ultra-sonores, qui comprennent de façon commode vibrateur à ultra-sons pour l'un des organes de butée. Néanmoins, la déformation pourrait titre réalisée d'autre manière, par exemple en utilisant une bobine chauffante. De préférence, le deuxième organe de butée est pourvu d'une face lisse constituant à la fois lesdites troisième et quatrième surfaces de butée et le premier organe de butée est conformé avec une deuxième surface de butée annulaire et avec un ergot en saillie coaxial dont la face d'extrémité constitue la première surface de butée. La longueur de 1'ergot détermine ledit espacement axial dans le renforçateur assemblé. La surface support sera habituellement prévue sur un collier en matière plastique qui encercle l'extré- mité avant de la pièce de commande de valve et de pré- férence le collier constitue la partie qui est déformée de façon plastique, la longueur axiale du collier étant réduite par la déformation plastique. Le collier ou bien la partie adjacente du corps de valve est de préférence alors pourvu initialement d'au moins un évidement pour recevoir la matière déplacée au cours de la déformation plastique du collier. Au lieu ou en plus de la déformation d'un collier, l'un au moins des sièges de valve peut etre déformé par le deuxième organe de butée. Lorsqu'un des sièges seulement est prévu pour titre déformé, ce siège est disposé initialement de façon à faire saillie dans le sens axial vers l'arrière aul-delà de l'autre avant la déformation. L'invention sera maintenant décrite plus en détail, à titre d'exemple non limitatif seulement, avec référence aux dessins schématiques ci-anaexés, sur lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une partie d'un servo-renforçateur de freinage classique, montrant la disposition du disque de réaction et de la pièce de commande de valve, cette dernière pièce étant représentée dans la position dans laquelle les deux sièges de valve sont couverts; - la figure 2, une vue semblable montrant l'application d'une sonde à ultra-sons pour déformer l'un des sièges de valve par un premier procédé selon l'invention;; - la figure 3 illustre l'emploi d'un deuxième procédé selon l'invention, grtce auquel le collier de l'assemblage de la figure 1 est déformé et - la figure 4 illustre un procédé modifié selon l'inventioL pour déformer le collier. En se reportant d'abord à la figure 1, on voit qu'use pièce cylindrique 1 de commande de valve est guidée avec coulissement dans une partie 2 à diamètre réduit d'un perçage en gradins 3, ménagé dans un corps de valve 4 en matière plastique moulée. Un disque de réaction 5 en matière élastomère porte par son extrémité avant contre la tette 6 d'une tige de sortie 7 et une partie annulaire 8 de la face arrière du disque porte contre la face avant 9' d'un collier 9 incorporé dans le corps de valve. La face avant 9' constitue une surface support pour le disque de réaction 5. Dans l'état où les sièges sont couverts comme représenté, un premier siège de valve 10 et un deuxième siège 11, situés respectivement à l'extrémité arrière de la pièce de commande de valve 1 et sur le corps de valve 4 sont tous deux en contact avec une face annulaire lisse 12 d'un clapet 13. L'intervalle X, existant entre la partie radialement extérieure de la surface avant 14 de la pièce de commande de valve et la surface voisine 15 du disque de réaction, est réglé par le procédé de l'invention. L'intervalle X représente également l'espacement axial entre la face avant 9' du collier 9 et la surface avant 14 de la pièce de commande de valve. En se reportant à la figure 2, on voit qu'un premier organe de butée cylindrique 16 est pourvu d'un ergot axial peu épais 17 dont la longueur est égale à l'intervalle x désiré et l'organe 16 est avancé de façon que sa surface annulaire 20, la deuxième surface de butée, s'appuie contre la face avant 9' du collier 9. Un deuxième organe de butée, ayant la forme d'une sonde de soudage aux ultra-sons 18, de forme cylindrique, comportant une face d'extrémité lisse 19 qu'on monte de façon que sa face d'extrémité 19 entre en contact avec celui des sièges de valve qui est le plus bas et le déforme jusqu'à ce que les deux sièges de valve 10 et 11 soient coplanaires, la face supérieure de la pièce de commande de valve étant en contact avec la face d'extrémité 21, à savoir la première surface de butée, de l'ergot 17. LBinto le X aura été alors déterminé pour l'état avec une telle application du renforçateur assemblé. On comprend que dans ce cas la face lisse 19 constitue à la fois les troisième et quatrième surfaces de butée. Naturellement le premier organe de butée 16 pourrait titre pourvu d'une face d'extrémité lisse et le deuxième organe de butée, d'une face d'extrémité avec ergot, ou bien les deux surfaces de butée pourraient être pourvues de faces d'extrémité avec ergots, pourvu que, quelle que soit la conformation adoptée, l'espa- cement axial entre la troisième surface de butée et la première diffère, relativement à l'espacement axial entre la deuxième surface de butée et la quatrième, surface de butée, de la q; X désirée. En se référant maintenant à la figure 3, l'ensemble de valve est dans ce cas pratiquement le mtme que celui représenté sur les figures 1 et 2, sauf que le corps de valve 4 a été pourvu d'un évidement annulaire 22 en regard de la paroi radialement extérieure 23 du collier 9. Dans ce cas, on prévoit, dans le procédé utilisé, de faire vibrer aux ultrasons le premier organe de butée 16, tandis que les organes 16 et 18 sont déplacés relativement ensemble, d'où il résulte que le collier 9 en matière plastique est déformé plastiquement de manière à réduire sa longueur jusqu'à ce que l'espacement X désiré ait été obtenu. L'évidement 22 loge la matière déplacée plastiquement au cours de la réduction de longueur du collier 9. Sur la figure 4, l'extrémité arrière du collier 9 est pourvue dans ce cas d'une série de fentes 24 espacées dans le sens circonférentiel et dirigées dans le sens radial, de sorte que la déformation ultrasonore de la matière du collier entre les fentes peut s'effectuer pour permettre la réduction de la longueur axiale du collier, à nouveau par une vibration ultrasonore de l'organe de butée 16. Suivant un autre procédé encore de réglage de l'intervalle I, le collier 9 est disposé de façon à s'adapter à force initialement, tout en étant capable d'un déplacement axial limité vers l'arrière par rapport au corps de valve 4, qui est dirigé vers le bas sur les figures 3 et 4. L'adaptation peut titre suffisamment étroite pour maintenir le collier 9 dans la position réglée après que les organes 16 et 18 auront été déplacés relativement ensemble pour appliquer une force prédéterminée ou bien des moyens auxiliaires peuvent titre prévus pour bloquer le collier dans la position réglée. Lesdits moyens auxiliaires peuvent titre constitués par une liaison adhésive. REVENDICATIONS 1. Procédé pour régler l'espacement axial entre la face avant d'une pièce de commande de valve et une surface support de la partie radialement extérieure de la face arrière du disque de réaction, dans un renforçateur du genre comprenant un corps de valve pourvu d'un perçage en gradins, une pièce de commande de valve pouvant prendre un mouvement de va-et-vient dans ledit perçage et entrer en contact à son extrémité avant avec un disque de réaction élastique au travers duquel des forces résultantes sont transmises à un organe de sortie, la pièce de commande de valve étant pourvue à son extrémité arrière d'un premier siège de valve annulaire qui est coaxial à un deuxième siège de valve annulaire prévu sur le corps de valve, un organe formant clapet qui peut saappliquer contre les sièges de valve et une tige d'entrée reliée à la pièce de commande de valve, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les stades suivants: avant d'ef- fectuer l'assemblage du disque de réaction et de l'or gane formant clapet au ail corps de valve, on positionne un premier organe de butée (16) au voisinage de la face avant de la pièce de commande de valve et un deuxième organe de butée (18) au voisinage des sièges de valve, le premier organe de butée comportant une première surface de butée (21) adaptée à entrer en contact avec la face avant de la pièce de commande de valve et une deuxième surface de butée (29) adaptée à entrer en contact avec ladite surface support et le deuxième organe de butée comportant une troisième surface de butée (19) pour entrer en contact avec le premier siège de valve et une quatrième surface de butée (19) pour entrer en contact avec le deuxième siège de valve, onade1ploeele premier organe de butée et le deuxième organe de butée relativement ensemble et, de façon permanente, au moins une partie (9; 10; 11) de l'ensemble de valve, de sorte que lors de l'achèvement du mouvement, toutes les quatre surfaces de butée entrent en contact avec leurs organes correspondants, les positions axiales relatives de la première surface de butée et de la deuxième surface de butée et celles de la troisième surface de butée et de la quatrième surface de butée étant choisies de façon que dans l'état d'assemblage l'espacement axial désiré (X) aura été prédéterminé par le déplacement de ladite partie de valve (9; 10; 11). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement permanent de ladite partie de valve est produit par des moyens ultrasonores qui déforment cette partie de manière plastique. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement permanent de ladite partie de valve est produit en chauffant cette partie pour la déformer de matière plastique. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des organes de butée est pourvu d'un ergot (17) faisant saillie dans le sens axial à partir d'une face d' extré- mité dudit organe de butée (16), les faces d'extrémité (20, 21) dudit organe de butée et de l'ergot constituant une paire respective desdites surfaces de butée. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe de butée est pourvu d'une face lisse (19) qui constitue à la fois ladite troisième surface de butée et ladite quatrième surface de butée et en ce que l'ergot fait saillie, à partir de la face d'extrémité du premier organe de butée, d'une quantité égale audit espacement axial, la face d'extrémité (21) de l'ergot constituant la première surface de butée et la face d'extrémité (20) du premier organe de butée constituant la deuxième surface de butée. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la surface support est prévue sur un collier (9) qui encercle l'extrémité avant de l'organe de commande de valve, le collier constituant la partie de valve qui est déformable plastiquement, la longueur axiale du collier étant réduite lors de la déformation plastique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un évidement annulaire (22) est ménagé dans la paroi radialement intérieure du corps de valve pour recevoir la matière déplacée au cours de la déformation plastique du collier 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité arrière du collier est pourvue de fentes (24), dirigées dans le sens radial, qui permettent la réduction de la longueur axiale du collier au moyen de la déformation plastique de la matière du collier entre les fentes. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'un des sièges de valve (10; 11) constitue ladite partie de valve qui est déplacée de manière permanente. 10. Procédé selon la revendication 9 en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce qu'un des sièges de valve fait saillie initialement dans le sens axial vers l'arrière au délia de l'autre siège de valve, le deuxième organe de butée étant déplacé rela tivement vers le premier organe de butée, de façon que ledit siège de valve soit déplacé de manière permanente jusqu a ce que les deux sièges de valve soient coplanaires.