La présente invention a pour objet un procédé pour empêcher la corrosion des surfaces internes de réservoirs métalliques. Depuis longtemps, on s'est efforcé de protéger contre la corrosion les surfaces internes des réservoirs métalliques servant à stocker des huiles minérales ou leurs produits de traitement. Les enduits et les revêtements utilisés dans ce but jusqu'à ce jour sont encore plus ou moins satisfaisants. ta corrosion survenant justement dans les réservoirs de mazout sous forme de pitting (corrosion localisée) est favorisée par la quantité d'eau allant jusqu'à 1 contenue dans le mazout, cette quantité d'eau pouvant augmenter lorsque le réservoir est moyennement rempli ou lorsqu'il y a des variations de température. L'eau contenue dans les réservoirs de mazout pleins se rassemble au fond du réservoir sous forme de phase plus lourde et constitue un électrolyte idéal dans lequel se forment des éléments galvaniques.Cette puissance corrosive est encore augmentée par des sels, en particulier des chlorures, et également par la formation d'acides contenant du soufre. On a essayé jusqu'à maintenant d'éliminer le risque du pitting en utilisant un courant cathodique ou ën ajoutant des- produits neutralisants ou émulsionnants. On a également essayé de combattre le pitting par l'application de films protecteurs. Outre le fait que ces procédés connus jusqu'à maintenant donnent encore partiellement des résultats très peu satisfaisants, ils sont également relativement onérëux. I1 y a donc un besoin d'un procédé destiné à protéger de façon simple, économique et durable, les surfaces internes de réservoirs métalliques, en particulier de réservoirs à mazout, contre la corrosion. La présente invention résoud ce problème de façon simple et économique. Selon l'invention, en effet, non seulement l'eau contenue par exemple dans des réservoirs à mazout est combinée chimiquement, mais il se forme en mdme temps un rev8tement protecteur étanche et solidement adhérent sur les surfaces internes de réservoirs métalliques, en particulier de réservoirs à mazout. te procédé selon l'invention pour empocher la corrosion des surfaces internes de réservoirs métalliques, particulièrement de réservoirs à mazout, consiste en ce que l'on ajoute dans les réservoirs remplis une solution saturée de silicates alcalins ou de silicates alcalino-terreuz. On utilise de préférence une solution saturée de silicate de sodium (38 à 40 %). Lorsqu'un réservoir à mazout, par exemple, vient dJ8tre rempli, il convient particulièrement d'attendre, avant d'ajouter la solu tion de silicate, que l'eau contenue dans le mazout se soit déposée dans le fond du réservoir0 On ajoute de préférence dans les réservoirs à mazout 50 mg/l de solution saturée de silicate. Dans le cas, toutefois, où la quan tité d'eau contenue dans les réservoirs est relativement élevée, on peut également ajouter le silicate alcalin ou alcalino-terreux sous forme solide, de préférence suivant une quantité de 20 mg par litre de mazout. Dans les cuves souterraines une quantité des 2/3 est suffisante. Un dosage excessif allant jusqu'à 10 fois la quantité prévue n'a pas d'action fâcheuse sur les brûleurs.Au contraire, la combustion avec l'additif conforme à l'invention donne une flamme jaune clair formant peu de suie, le pouvoir calorique est augmenté et on n'a pas observé la formation de dépit. L'action de l'additif conforme à l'invention consiste en ce que , d'une part l'eau contenue dans les réservoirs, en particulier dans les réservoirs à mazout, est combinée chimiquement et que, d' autre part, au contact des parois en fer ou en métaux contenant du fer des réservoirs, les silicates réagissent avec le fer en formant un film protecteur de FeSiO,. Lorsque l'on ajoute les solutions de silicate, ces solutions, la plupart du temps visqueuses, se répar tissent dans le mazout sous forme de fines petites boules qui des cendent peu à peu au fond et se déposent également sur les parois du réservoir sur lesquelles se forme le film protecteur mentionné ci-dessus.En outre, les particules absorbent, en tombant sur le fond du réservoir, l'eau non déposée qui est encore contenue dans le mazout. lies solutions de silicate, après avoir'atteint le fond du réservoir, se rassemblent et il s'ensuit une phase claire.t'eau de condensation formée lorsque la consommation de mazout augmente est alors absorbée par la solution de silicate se trouvant au fond du réservoir. L'additif conforme à l'invention peut être ajouté chaque fois que l'on remplit le réservoir, et le rev & ement formé sur les parois intérieures du réservoir s'épaissit avec le temps, de sorte que les réservoirs deviennent de plus en plus résistants à la corrosion. Comme on l'a déjà mentionné, une solution saturée de silicate sodium convient particulièrement comme additif conforme à l'inven tion. On peut également utiliser un silicate de sodium pulvérisé qui, toutefois, doit d'abord se combiner avec l'eau contenue dans les réservoirs afin d'agir dans le sens de l'invention0 L'addition de silicate alcalin ou alcalino-terreux sous forme pulvérulente n' est vraiment appropriée que lorsqu'il se trouve une quantité d'eau relativement élevée dans le réservoir. Si la quantité d'eau contenue dans le réservoir ne suffit pas à dissoudre la quantité de silicate sec ajouté, le silicate se rassemble au fond dd réservoir et est dissout par l'eau présente des remplissages ultérieu;rJr du réservoir. La présente invention procure donc un procédé simple et économique pour protéger de façon efficace et durable contre la corrosion, en particulier contre le pitting, provoquée par l'eau, des réservoirs métalliques, en particulier des réservoirs à mazout0 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour empêcher la corrosion de réservoirs remplis avec un produit de stockage liquide, notamment de réservoirs à mazout en fer ou en alliages de fer, caractérisé en ce que l'on ajoute dans le réservoir, comme additif, une solution saturée de silicate alcalin ou de silicate alcalino-terreux. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution de silicate alcalin ou alcalino-terreux est ajoutée au produit stocké dans la quantité de 50 mg par litre. 3.- Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme additif une solution saturée de silicate de so- dium (38 à 40 %). 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsqu'il y a une quantité d'eau importante dans le produit stocké, on ajoute le silicate alcalin ou alcalino-terreux sous forme solide0 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le sili- cate solide est ajouté au produit stocké suivant une quantité de 20 mg par litre.