L'invention concerne l'industrie du verre et notamment un procédé de fabrication du verre plat. On connait un procédé de fabrication du verre plat à partir d'une masse de verre par son coulage sur un métal fondu, le transport de la bande de verre formée à la surface du métal fondu accompagné du refroidissement jusqutà une température de 700 850"C et suivi d'un refroidissement jusqu'a une température voisine de 6000C, sur un coussin de gaz. Le passage de la bande de verre du métal fondu sur le coussin de gaz s'opère sans modification de la forme plate de la bande. te défaut de ce procédé consiste dans la nécessité d'assurer une pression de gaz régulière sur toute la surface du coussin de gaz et une concordance précise des niveaux du métal fondu et du coussin de gaz. A la limite du métal fondu et du coussin de gaz, la bande de verre transportée peut entrer en contact avec le dispositif formant le matelas de gaz ce qui aboutit inévitablement à l'endommage" ment de la face inférieure de la bande de verre et, par conséquent, à la baisse de la qualité du verre produit. I1 s'ensuit dés difficultés sérieuses à l'exploitation de l'installation et la nécessité de personnel préposé hautement qualifié ayant une riche expérience de travail sur ce matériel. Le but de la présente invention consiste å supprimer les défauts susmentionnés. On s'est posé le problème de mettre au point un procédé de fabrication du verre plat permettant de réduire l'effet néfaste de la pression irrégulière du matelas de gaz sur la qualité du verre produit au moment du passage de la bande du bain de métal fondu sur le coussin de gaz. Le problème est résolu par un procédé de fabrication du verre plat selon lequel on amène la masse de verre à la surface du métal fondu pour sa transformation en une bande de verre, on refroidit cette dernière sur le métal fondu et ensuite sur le coussin de gaz, procédé conformément auquel selon l'invention, dans le secteur initial du coussin de gaz suivant le sens de progression de la bande, on donne à la bande une forme voutée,dans sa section transversaleven réglant le débit d'amenée et d'évacuation du gaz formant le coussin d'air. La forme votée de la bande de verre sur le secteur du coussin de gaz permet de transporter la bande de verre depuis le métal fondu jusqu'au coussin de gaz sans endommager sa surface inférieure. Le processus technologique devient plus stable et plus sûr du fait qu'il n'est pas nécessaire d'assurer une pression régulière suivant tout le plan de coussin de gaz se trouvant en face de la bande de verre et de faire concorder précisément les plans de surface du métal fondu et du coussin de gaz. De ce fait > l'exploitation de l'installation pour la production de verre se trouve considérablement simplifiée. I1 est rationnel que le rapport entre la hauteur de la voate et la largeur de la bande de verre soit maintenu dans les limites de 1 : 1000 + 1 : 100. Le rapport hauteur de la voûte/largeur de la bande dans les limites indiquées constitue le rapport optimal car la courbure de la bande inférieure au raport 1 : 1000 n'assure pas la stabilité totale du processus. D'autre part, la courbure de la bande supérieureà 1 : 100 présente un risque de déformation résiduelle du verre après l'aplatissement de la bande de ce qui détériore les propriétés optiques de la bande de verre. tes autres objectifs et avantages de l'invention ressortiront de l'exemple suivant, de son exécution et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente l'installation (coupe longitudinale) permettant de réaliser l'invention; - la figure 2, la coupe suivant II-II de la figure 1. L'installation comprend un four à fusion pour verre 1 (figure 1) communiquant par le conduit 2 avec la cuve à métal fondu. La cuve 3 contenant du métal fondu 6 est dotée d'un registre 4 servant a doser la quantité de masse de verre 5 qui y est amenée. Dans le secteur de sortie de la cuve 3 est disposé un inducteur 7 pour éviter le débordement du métal 6 de la cuve 3. Dans l'enceinte de la cuve 3, au-desus du métal fondu 6, sont disposés des thermorégulateurs 8. En aval de la cuve 3 est placé un dispositif 9 destiné à créer un coussin de gaz et dont les tuyères 10 sont raccordées à une source de gaz (non représentée). Entre les tuyères 10, on a ménagé des canaux (non représentés sur la figure) destinés à évacuer le gaz utilisé. Le four à recuit 11 de la bande de verre 12 est équipé de cylindres dtentrainement 13. L'installation fonctionne comme suit. La masse de verre 5 sortant du four à recuit 1 est amenée par le conduit 2 dans la cuve 3 à métal fondu. Le débit de la masse de verre est réglé par un registre h. Dans la cuve 3, la masse de verre 5 s'écoule à la surface du métal fondu 6 pour former une bande de verre 12 avec les faces plates, lisses et parallèles. Au fur et à mesure de la progression dans la cuve 3, dont le régime thermique est réglé par les thermorégulateurs 8, la bande de verre 12 en formation se refroidit au maximum jusqu'à une température de 6500C et ensuite sort de la cuve 3 pour reposer sur le matelas de gaz.A l'endroit où la bande de verre 12 passe de la surface du métal fondu 6 sur le coussin de gaz, on donne à la bande de verre 12 une forme voltée dans sa section transversale illustrée sur la figure 2 en réglant le débit d'amenée et d'évacuation du gaz sous la bande de verre 12 en mouvement, la quantité du gaz envoyée au centre est plus grande que celle attaquant les bords de la bande de verre 12. Ci-après, on donne les exemples de la régulation de l'amenée et d'évacuation du gaz du coussin de gaz pour l'obtention de la forme convexe (voûtée) de la bande. Exemple 1. Avec l'évacuation totale du gaz à travers les canaux d'évacuation de gaz (non représentés ), on effectue une amenée dif férentielle du gaz sous la bande de verre 12. Sous le secteur central de la bande 12, on amène une plus grande quantité de gaz que sous les secteurs latéraux. Il s'établit alors un champ de pression constante sous la bande. Cependant, grSce au débit plus grand de gaz dans la zone du secteur central de la bande 12, celle-ci prend une forme convexe. Exemple 2 On interrompt l'évacuation du gaz à travers les canaux d'évacuation de gaz, soit partiellement, soit totalement. Le gaz est amené sous la bande 12 régulièrement suivant toute sa largeur. A la suite de la fermeture des canaux d'évacuation de gaz, une partie du gaz (ou la totalité) est obligée de sXéchapper,au-dessous des secteurs latéraux de la bande 12, a l'atmosphère. A ce moment, il se crée un champ de la pression variable de gaz sous la bande 12. La pression sous le secteur central de la bande 12 est supérieure à celle au-dessous des secteurs marginaux. En conséquence, la bande 12 prend une forme voûtée. Au fur et à mesure de son avancement sur le coussin de gaz, la bande de verre 12 se refroidit et devient plus rigide ce qui contribue à la diminution de la probabilité de son contact avec le dispositif formant le coussin de gaz. A mesure que la bande de verre 12 continue son déplacement sur le coussin de gaz, elle perd sa forme voûtée et devient plate au moment où elle passe sur les cylindres 13 du four à recuit 11. Le rapport entre la hauteur de la volte et la largeur de la bande 12 à l'endroit de la courbure maximale doit être compris dans les limites de 1 : 1000 à 1 : 100. Ce rapport dépend de deux conditions suivantes. D'une part, la hauteur de la voûte doit être suffisante pour assurer la stabilité du processus, d'autre part, l'élévation de la hauteur de la voûte au-dessus de la valeur (1 : 100) n'est pas désirable, lorsque les déformations résiduelles peuvent rester dans la bande 12 même après l'aplatissement de la bande. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication du verre plat suivant lequel on amène la masse de verre à la surface du métal fondu pour être transformée en une bande de verre, on la refroidit sur le bain de métal fondu et ensuite sur un matelas de gaz créé au-dessous de la bande de verre, caractérisé en ce que, dans le secteur initial du matelas de gaz, dans le sens du mouvement de la bande de verre, on donne d la bande de verre une forme voQtée, selon sa section transversale, en réglant le débit d'amenée et d'évacuation du gaz formant le coussin de gaz. 2. ~ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport hauteur de la voate/largeur de la bande de verre est maintenu dans les limites de 1 : 1000 à 1 : 100.