La présente invention concerne des ballons de jeu gonflables et leur fabrication. On fabrique les ballons en cuir, par exemple les ballons de football ou de rugby ou de basketball, avec des morceaux sélectionnés de cuir de vache qui sont tannés au végétal, traités pour supprimer l'allongement le plus possible et qui sont ensuite imprégnés d'huile et de graisses à base d'huile de morue et de suif pour leur conférer une bonne résistance à liteau la teneur finale en graisse étant normalement supérieure à 14 % en poids. Malgré ce traitement, le cuir n'estpas réellement imperméable à l'eau; les ballons qui sont faits avec un tel cuir absorbent de l'eau, ce qui augmente leur poids quand ils sont utilisés, à lthumidité et les conditions du jeu s'en trouvent modifiées. La présente invention a pour objet un ballon de jeu en cuir qui présente une résistance à la pénétration de l'eau grandement accrue et qui, par suite, quand il est utilisé dans des conditions humides, n'augmente pas de poids et se prête mieux au jeu que les ballons ordinaires. Cette invention comprend un ballon de jeu gonflable dont l'enveloppe comprend du cuir portant du c8té chair un revêtement adhérent d'un élastomère, l'élastomère étant sur la surface externe de l'enveloppe. On peut réaliser des ballons d'excellente qualité par les méthodes usuelles de piquage ou couture de morceaux de forme convenable de cuir ainsi revêtu, disposés de façon que le revêtement d'élastomère soit sur la surface externe de l'enveloppe. La présente invention est particulièrement intéressante dans le cas des ballons de football et de rugby et, pour plus de simplicité, elle est décrite dans la suite pour le cas de ces ballons. Les ballons de football ou rugby usuels perdent leur forme quand ils sont soumis à des conditions alternativement humides et sèches, alors que par suite de leur meilleure imperméabilité à l'eau, les ballons selon la présente invention con 3rVent beaucoup mieux leur forme. Les ballons selon l'invention sont très résistants aux éraflures et à l'abrasion et leur bel aspect se conserve plus longtemps que dans le cas d'un ballon ordinaire. De plus, étant donné la nature du revêtement, la saleté n'encrasse pas la surface et le ballon peut être facilement nettoyé pour garder son aspect. tes propriétés excellentes de résistance à ltusure et la conservation de l'aspect des ballons selon l'invention sont nettement supérieures à celles de ballons peints et ceci est particulièrement le cas quand l'épaisseur de la couche d'élastomère, comme cela est préférable, est d'au moins ,25 mm. L'invention est particulièrement interessante pour les ballons de rugby car la couche d'élastomères en raison de ses propriétés de frottement, permet une prise nettement meilleure du ballon. La couche d'élastomère peut être colorée pour rendre le ballon plus facilement visible, soit avec une peinture, soit de préférence, par l'incorporation de matières colorantes dans l'élastomère. Une caractéristique importante de la présenteninven- tion est que l'élastomère est appliqué du côté chair du cuir, tandis que dans les ballons revêtus proposés antérieurement, le revêtement est du côté du grain. lie c8té grain est normalement utilisé comme surface externe des ballons et si un revêtement d'élastomère devait être appliqué sur ce c8té, le cuir devrait être rendu rugueux par abrasion afin d'obtenir une certaine interaction mécanique entre le cuir et le revêtement.Or ceci diminue notablement la résistance du cuir parce que la majeure partie de la résistance du cuir est fournie par la couche grenue Dans l'invention, c'est le côté chair du cuir naturel qui est revêtu de l'élastomère et le côté grain devient en fin de compte la surface interne au lieu de constituer la surface externe du ballon. lie c8té chair peut de plus être rendu rugueux, si on le désire, avant l'application du revêtomcntisans diminution notable de la résistance du cuir. Afin d'améliorer l'adhérence du revêtement sur le côté chair du cuir, on peut utiliser avantageusement un apprêt dont on enduit le cuir avant d'appliquer l'élastomère. L'apprêt sera de préférence une solution de caoutchouc naturel ousyn- thétique dans un solvant organique volatil, par exemple du toluène. L'apprêt peut être appliqué dune façon quelconque commode? par exemple à l'aide d'une brosse ou par trempage. Si l'apprêt est une matière vulcanisable, de préférence il n'est pas vulcanisé avant l'application de la couche d'élastomère. L'apprêt peut contenir le même élastomère que celui-qui est utilisé pour le revêtement. Le cuir à recouvrir ne doit pas contenir, de préférences une grande quantité d'huiles et de graisses, sinon l'adhérence avec l'élastomère est diminuée, aussi bien au début et plus particulièrement par la suite, quand les huiles et les graisses ont pu attaquer l'élastomère. La teneur en huiles et graisses ne dépassera pas de préférence 12 %, plus spécialement 10 %0, du poids du cuir. L'élastomère utilisé pour recouvrir le cuir peut être un caoutchouc naturel ou synthétique et il peut être appliqué, par exemple, sous la forme d'une solution ou d'une dispersion (latex) l'application pouvant être réalisée à laide d'une brosse ou par trempage. La composition d'élastomère peut être appliquée en une ou plusieurs couches, jusqu'à l'obtention de l'épaisseur voulue. La composition de la solution ou du latex est normalement telle que le revêtement puisse être vulcanisé, bien que dans le cars de latex, l'élastomère peut être du type pré-vulca nisé. Si l'élastomère est appliqué sous forme de latex, on doit veiller à ce que le cuir ne soit pas attaqué par les agents alcalins de stabilisation du latex. A cet égard, l'utilisation dua apprêt formé par une solution de caoutchouc fournit avantageusement une protection convenable pour le cuir. Après enduction avec la composition d'élastomère, le cuir recouvert peut être laissé, de préférenoeX dans-une enceinte sans poussière, en atmosphère calme ou dans un courant d'air pulsé, à la température ambiante ou à une température plus élevée, afin d'éliminer l'humidité ou le solvant0 lie reveAtement d'élastomère obtenu peut être soumis à une vulcanisation, sauf si il est du type pré-vulcanisé, ainsi que tout apprêt non vulcanisé sans jacent. Il faut remarquer que le choix du solvant de ltélasto- mère dans le cas où l'on utilise une solution et le choix des températures d'évaporation de l'humidité ou du solvant et de vulcanisation subséquente dans les procédés avec le latex et avec la solution sont importants afin d'éviter que la surface de caoutchouc ne devienne ç grêlée par suite du départ rapide de l'humidité ou du solvant. Il est également important de noter que les. propriétés de frottement élevées du revêtement d'élastomère sont obtenues grâce à la vulcanisation du revêtement (ou à son séchage dans le cas de latex prévulcanisé) en contact avec l'air et que l'on évite une surface très lisse, comme clest le cas pour les articles qui sont vulcanisés dans des moules. Après vulcanisation (ou séchage) du revêtement d'élastomère, on peut découper, éventuellement à l'emporte-pièce, des morceaux de cuir de forme appropriée et les piquer ou les coudre ensemble pour former un ballon selon la manière habituelle. Si l'élastomère est appliqué à partir d'un latex il peut être plus commode dc découper les morceaux à la forme désirée, avant d'appliquer le latex par trempage caril est plus facile de tremper de petits morceaux que des pièces de cuir plus grandes. lies exemples suivants illustrent la présente invention, dont ils ne limitent pas la portée. EXEMPLE 1 Cet exemple décrit la fabrication d'un ballon de rugby selon l'invention, l'élastomère étant du caoutchouc naturel qui est appliqué sous la forme d'une solution sur une couche d'apprêt en caoutchouc naturel. Du coté chair d'un cuir de vache, tanné au végétal, ayant une teneur en graisse de 9,4 %, on applique à la brosse un apprêt formé avec une solution de caoutchouc naturel dans du toluène. Quand le toluène est évaporé, on appliqueàlabrosse,sur la surface dl cuir enduite d'apprêt, une solution de caoutchouc, en couches successives, jusqu'à l'obtention d'une épaisseur totale -de caoutchouc de 0,6 mm.On laisse le cuir enduit à une température de 15 à 200C pendant 24 heures, après quoi on vulcanise le caoutchouc en étuve pendant une heure à 800cl La solution de caoutchouc est obtenue par mélange des substances suivantes, que l'on mélange ensuite avec duto- luène, de façon que la composition finale ait une teneur en substances solides de 20 % en poids. Parties en poids Caoutchouc naturel 100 Oxyde de zinc 3 Soufre 2-- Dioxyde de titane 10 Pigment 1 Acide stéarique 1 Silicate de calcium 10 Dithiocarbamate de zinc activé 3 Quand le caoutchouc est sec et vulcanisé, on découpe dans le cuir enduit des morceaux que l'on coud ensemble de la manière habituelle pour former un ballon de rugby, de façon que le revêtement de caoutchouc soit sur la surface externe du ballon, le grain du cuir étant à l'intérieur. L'apprêt utilisé dans cet exemple est obtenu par mélange des substances suivantes, que l'on mélange ensuite avec du toluène de façon que la composition finale ait une teneur en matières solides de 16 zen poids. Parties en poids Caoutchouc naturel 100 Oxyde de zinc 3 Parties en poids Soufre 2 Acide stéarique 1 Dithiocarbamate de zinc activé .3 Le ballon obtenu est de qualité excellente et peut être saisi plus aisément, à la fois dans des conditions humides et dans- des conditions sèches, que les ballons ordinaires en cuir. EXEMPLE 2 On procède comme dans l'exemple 1 mais en utilisant du polychloroprène à la place du caoutchouc naturel dans la composition d'élastomère et dans l'apprêt. L'apprêt est obtenu comme dans l'exemple 1 mais en utilisant les substances suivantes Parties en poids Polychloroprène 100 Magnésie 4 Oxyde de zinc activé 5 Soufre 2 2-mercapto-imidazoline 2 1. 2-dihydroxy-benzène 2 La composition d'élastomère est obtenue comme dans l'exemple 1 mais en utilisant les substances suivantes Parties en poids Polychloroprène 100 Magnésie 4 Oxyde de zinc activé 5 Soufre 2 Soufre 2-mercapto-imidazoline 2 1. 2-dihydroxy-benzène 2 Dioxyde de titane 10 Silicate de calcium 10 Pigment 1 E3lBGPLE 3 Cet exemple décrit l'utilisation d'un latex de casut- chouc naturel comme composition d'élastomère appliquée à un cuir recouvert d'un appret, pour la fabrication d'un ballon de rubgy. Une pièce de cuir identique à celle utilisée dans l'exemple 1 est découpée en morceaux de forme convenable pour confectionner un ballon, avant l'application de l'appret. lies morceaux sont répartis en paires et les deux morceaux de chaque paire sont maintenus en contact mutuel étroit, grain contre grain, les cotés chair étant exposés. On enduit à la brosse les paires ainsi disposées avec un apprêt formé d'une solution de caoutchouc, comme dans l'exemple 1, et on les laisse sécher. On plonge ensuite les morceaux. recouverts d'apprêt, toujours maintenus sous forme de paires, dans une composition de latex de caoutchouc naturel, on les retire et on les-laisse sécher pendant 12 heures. On sépare ensuite les paires et on les vulcanise dans un four à 800C pendant une heure. On pique ensemble les morceaux vulcanisés pour former un ballon de rugby, en procédant de la manière habituelle, de façon que le revêtement de caoutchouc soit sur la surface externe du ballon. lia composition de latex de caoutchouc naturel contient les substances suivantes Parties en poids Latex de caoutchouc naturel (partie solide) 100 Oxyde de zinc 5 Argile 20 Soufre 2 Dithiecarbamate de zinc activé 2 Pigment 1 lie latex une teneur en caoutchouc solide de 60 % en poids et les substances de la composition (qui sont sous forme de dispersions dans veau) sont incorporées au latex en agitant. La teneur en substances solides de la composition de latex est de 57 REVEWDICATIONS 1.- Ballon de jeu gonflable dont l'enveloppe comprend du cuir, caractérisé en ce que le cuir porte sur son côté chair un revêtement adhérent d'un élastomère, l'élastomère étant sur la surface externe de l'enveloppe. 2.- Ballon selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche d'élastomère est d'au moins 0,25 mm. 3.- Ballon selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le cuir ne contient pas plus de 12 % en poids, de préférence pas plus de 10 %, d'huiles et de graisses. 4.- Ballon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élastomère est une composition de caoutchouc naturel ou synthétique. 5.- Un procédé de fabrication de ballons de jeu gonflables, caractérisé en ce que l'on recouvre la surface d'un cuir, du côté chair, d'une composition d'élastomère adhérente et on coud ensemble des morceaux de forme convenable de ce cuir recouvert afin de constituer l'enveloppe du ballon, de façon que le revêtement d'élastomère soit sur la surface externe de l'enveloppe. 6.- Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le côté chair est rendu rugueux avant l'enduction. 7.- Un procédé selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le côté chair est traité avec un apprêt, par exemple avec une solution d'un caoutchouc naturel ou synthétique dans un solvant organique volatil, avant d'être recouvert de la couche d'élastomère. 8.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la composition d'élastomère comprend une solution ou une dispersion d'un caoutchouc naturel ou synthétique. g.- Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la composition d'élastomère comprend une dispersion d n caoutchouc pré-vulcanisé et e ce que, après l'enduction, lXhumidité est évaporée, la composition d'élastomère étant en contact avec l'air. 10.- Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le caoutchouc est vulcanisable et, après l'enduction, l'humidité ou le solvant est évaporé de la composition d'élas- tomère qui est ensuite soumise à une vulcanisation du caoutchouc en contact avec l'air.