La présente invention concerne la fabrication d'un article absorbant, notamment pour absorber les fluides de l'organisme, et s'applique plus particulièrement aux couches, aux serviettes hygiéniques , aux alèses pour incontinents et articles analogues. Jusqu'd présent dans des articles du type précité, l'absorbtion des fluides est généralement obtenue par plusieurs épaisseurs d'ouate de cellulose. L'ouate de cellulose peut absorber de l'eau jusqu'à environ trois fois son poids, et pour obtenir un article présentant un pouvoir absorbant convenable on doit utiliser généralement une vingtaine de feuilles d'ouate, ce qui conduit à un article d'épaisseur relativement importante. On connaît des substances ayant un fort pouvoir absorbant des fluides de l'organisme. De telles substances et leur procédé de préparation sont décrits par exemple dans le brevet français 71 11616. Plus précisément il s'agit de carboxylates de métaux alcalins qui sont des sels de copolymbres de greffage de l'acrylonitrile ou de méthacrylonitrile sur l'amidon. On prépare ces sels par saponification de copolymères greffés amidon polyacrylonitrile ou amidon-polym# thacrvlonitrile par une solution hydre-alcoolique d'une base de métal alcalin.Ces substances qu'an désignera ci-après par "copolymères greffés d'amidon" présentent la propriété remarquable d'absorber de 1' eau Jusqu'à deux cents fois leur poids , donc pour un m'me pouvoir absorbant, la quantité de substance à utiliser est nettement moins importante qu'avec de l'ouate de cellulose, ce qui permet de concevoir la réalisation d'articles présentant un très bon pouvoir absorbant pour une épaisseur très réduite. En outre, les copolymbres gref- fés d'amidon absorbent les fluides de l'organisme avec une vitesse bien plus élevée que l'ouate de cellulose, ce qui représente un avantage considérable dans les applications envisagée. Un autre facteur important est constitué par le pouvoir absorbant sous pression, par exemple la pression exercée par. le poids d'un patient sur une alèse. Pour les copolymères greffés d'amidon, ce pouvoir d'absorption sous pression est environ trois fois plus élevé que celui des feuilles d'ouate de cellulose0 L'utilisation de copolymères greffés d'amidon pour réaliser des articles absorbants constituerait donc un progrès important et apporterait de nombreux avantages. Cependant ces oopolymbrgs se trouvent sous forme de poudre et ne peuvent être utilisés -tels quels pour des alèses ou analogues. On sait réaliser une bande composite constituée par un copolymère greffé d'amidon maintenu entre deux feuilles d'ouate de cellulose.On peut par exemple, vaporiser de l'eau en gouttelettes très fines sur les faces qui viendront en regard de deux feuilles d'ouate de cellulose, puis répandre du copolymère greffé d'amidon sur la surface de la feuille inférieure, et presser les deux feuilles l'une contre l'autre. La poudre de copolymère devient alors collante et adhère convenablement aux feuilles d'ouate de cellulose. Le produit obtenu présente d'excellentes propriétés absorbantes, cependant il est beaucoup trop raide pour pouvoir titre utilisé comme alèse par exemple. On sait également que les feuilles d'ouate de cellulose ne présentent pratiquement plus aucune résistance au déchirement à ltdtat humide.En outre, pour pouvoir pleinement jouer un r81e protecteur, un article absorbant du type précité doit pouvoir retenir le liquide absorbe. Il est donc nécessaire de recouvrir la bande composite constituée par l'absorbant maintenu entre les feuilles d'ouate de cellulose, sur une face par une feuille perméable aux liquides et apte à augmenter la résistance au déchirement, et protéger 11 autre face par une feuille imperméable aux liquides.Si la liaison entre la feuille imperméable aux liquides et la bande composite ne pose guibre de problèmes et peut être réalisée par collage, il n'en est pas de même pour la liaison entre la feuille perméable et la bande composite, car une liaison par collage diminuerait fortement le pouvoir et la vitesse d'sbsorption, La présente invention a pour but d'apporter une solution aux problbmes précités.Elle a pour obJet un procédé de fabrication d'un article absorbant notamment pour alèses ou couches, comprenant au moins une bande composite constituée par un absorbant à base de copolymère greffé dd'amidon maintenu entre deux feuilles d'ouate de cEllulose, une feuille de matériau perméable aux liquides, recouvrant une première face de ladite bande composite et une feuille de matériau imperméable aux liquides recouvrant la seconde face de ladite bande composite, procédé dans lequel on assure la liaison au moins entre ladite feuille de matériau perméable aux liquides et ladite bande composite, et simultanément on assouplit ledit article, en formant une multitude de plis transversaux sur ledit article, par crépage à sec0 Ainsi dans le procédé suivant l'invention le crtpage à sec Joue un double rôle: d'une part assouplissement et d'autre part liaison entre la bande composite et la feuille perméable0 Comme le crépage à sec est de préférence effectué sur l'ensemble de l'article, c'est-à-dire une bande composite recouverte sur une face d'une feuille perméable et sur l'autre face dd'une feuille imperméable, on obtient également au moins partiellement par ce crepage la liaison entre la feuille imper- méable et la bande composite. On a constaté que cette liaison est suffisante, mais Si nécessaire et suivant les applications envisagées on peut également assurer la liaison bande composite feuille imperméable par collage.Dans ce cas, il faut veiller k ce que la colle soit en quantité assez faible pour ne pas pénétrer dans la bande composite dont elle diminuerait le pouvoir absor- bant. La présente invention a également pour obJet un article absorbant fabriqué par le procédé ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descriptisn détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente schématiquement très agrandie, la structure d'un article absorbant obtenu par un procédé suivant l'invention. La figure 2 est un schéma d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. L'article absorbant 1 représenté sur la figure 1 comprend une feuille perméable aux liquides 2, une bande composite 3 constituée par un copolymère greffé d'amidon 4, du type décrit dans le brevet français 7111616, maintenu entre deux feuilles d'ouate de cellulose 5, 6, et une feuille imperméable aux liquides 7. L'article 1 présente une multitude de plis transversaux 8, qui assurent une liaison mécanique entre la feuille 2 et la bande composite 3 d'une part, et entre la feuille 7 et la bande composite 3 d'autre part, La feuille perméable aux liquides 2 peut être constituée par une feuille de non tissé du commerce de type très poreux, ayant un poids de l'ordre de 10 à 15 g/m2, en fibres synthétiques par exemple de polyester, polyamine ou polyamide. La feuille imperméable aux liquides 3 peut avantageusement être une feuille mince de polyéthylène haute densité du commerce, Dans l'installation représentée sur la figure 2, la feuille d'ouate de cellulose 6 est déroulée d'une bobine 6', puis recouverte de très fines gouttelettes d'eau par une buse de pulvérisation 9 . On répand ensuite sur la feuille 6 du copolymère greffé d'amidon 4o La feuille d'ouate de cellulose 5 en provenance d'une bobine 5' reçoit également sur sa face Inférieure de fines gouttelettes d'eau par une buse de pulvérisation 10. L'ensemble des feuilles 5, 6 et du copolymère d'amidon greffé est ensuite pressé entre deux cylindres chauffés pour former la bande composite 3.Avant de parvenir à un dispositif de crepage à sec 13, la bande composite 3 est recouverte sur une face par une feuille perméable aux liquides 2 provenant d'une bobine 2' et sur l'autre face par une feuille imperméable aux liquides 7, provenant d'une bobine 7'o La référence 14 désigne un cylindre de guidage. le dispositif de crXpage à sec 13 est du type décrit dans le brevet des états Unis d'amnésique BO 3 260 778g et comprend essentiellement un cylindre 15, une lame à très faible coefficient de frottement 16 et une contre-lame 17. L'ensemble de la bande composite 3 et des feuilles 2 et 7 est partiellement retenu entre la lame 16 et la contré-lame 17, ce qui provoque la formation de plis transversaux. Le taux de crépage à la sortie du dispositif 13 est d'environ 30%. On peut encore améliorer les propriétés de souples- se de l'article 1, en effectuant ensuite un déplissage partiel, tout en conservant une liaison mécanique suffisante entre les feuilles 2, 7 et la bande composite 3. On a constaté qu'un déplissage partiel ramenant le taux de crépage à environ 15% donne de très bons résultáte. Stir la figure 2, les références 18 et 19 indiquent des presses de tirage. Avant la presse 18 le taux de crépage est de 30% et il passe de 30% à 15% entre les presses 18 et 19. L'article 1 est ensuite enroulé sous forme de bobine 23. A noter également qu'on peut utiliser une feuille isperw m & ble 7, légèrement plus large que la bande 3 et la feuille 2, de façon que des bords de la feuille imperméable 7 dépassant légèrement de chaque côté de l'ensemble formé par la bande 3 et la feuille perméable 2, puissent être rabattus sur la feuille 2, pour envelopper de chaque côté la tranche de la feuille 2 et de la bande 3o Ainsi du liquide absorbé dans la bande 3 ne peut s'échapper par les côtés. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS lo Procédé de fabrication d'un article absorbant notamment pour alèses ou couches, comprenant au moins une bande composite constituée par une substance absorbante à base de copolymère greffé d'amidon maintenu entre deux feuilles d'ouate de cellulose, une feuille de matériau perméable aux liquides, recouvrant une première face de ladite bande composite et une feuille de matériau imperméable aux liquides recouvrant la seconde face de ladite bande composite, caractérisé en ce qu'on assure la liaison au moins entre ladite feuille de matériau perméable aux liquides et laditè bande composite, et simultanément on assouplit ledit article, en formant une multitude de plis transversaux sur ledit article, par crêpage à Bec. 2.- Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que le crépage à sec assure au moins partiellement la liaison entre la feuille de matériau imperméable et la bande composite. 3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la liaison entre la feuille de matériau imperméable et la bande composite est complétée par collage. 4c Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la substance absorbante est choisie dans le groupe des carboxylates alcalins de copolymères de greffage de l'acrylonitrile ou du méthacrylonitrile sur l'amidon. 5.- Procédé ~suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille de matériau perméable aux liquides est une feuille non tissé. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la feuille de matériau imperméable aux liquides est une feuille de polyéthylène. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le taux de crêpage est d'environ 30%. 8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qutaprbs crêpage, on effectue un déplissage partiel pour ramener le taux de crêpage à environ 15%. 9.- Article absorbant notamment alèse ou couche, caractérisé en ce qu'il a été fabriqué par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8.