Pour diverses raisons, il existe sur le marché une demande notable d'objets en matière plastique présentant des surfaces ou zones superficielles dépolies, rugueuses, gaufrées, ou, plus généralement, devant satisfaire à des caractéristiques de sur-^ face particulières données. La raison de cette demande tient à la mode, ainsi qu'éventuellement à des impératifs d'ordre technique. On connaît les difficultés d'obtention de telles caractéristiques superficielles désirées, en particulier lorsqu'il 10 s'agit de réaliser des surfaces dépolies, rugueuses, gravées ou sensiblement lisses sur des produits thermoplastiques ex-trudés à chaud en continu. Pour les pièces imprimées par pression, le problême est facile à résoudre, car il suffit de graver la paroi de l'étampe suivant le dessin désiré, ou bien ^ de la polir au degré voulu. Lorsqu'il s'agit d'extrudés à une seule paroi, on résout le problême au moyen de cylindres dépolis ou gaufreurs qui calandrent le produit en lui imprimant le dessin de leur surface, ou bien au moyen de cylindres lisses. 20 Par contre, le problème n'est pas résolu pour les extrudés en continu de forme creuse, qui seraient écrasés lors du calan-drage. On sait que l'extrusion en continu de profilés creux, en matériaux thermoplastiques fait appel à des organes de formage 25 sous vide, qui présentent la forme du profil, et dans lesquels la pression atmosphérique existant dans les cavités de l'extrudé fait adhérer les parois externes de ce dernier contre les parois de l'organe de formage, en leur faisant ainsi prendre la même forme. Dans ce système, qui est largement utilisé, les parois jq des organes de formage doivent être lisses, au moins dans le sens longitudinal, pour assurer le glissement du matériau plastique. A cet égard, on observe néanmoins en pratique l'existence d'une irrégularité d'écoulement du matériau le long des parois des organes de formage, laquelle est due à des varia-35 tions d'état physique (température, coefficient de frottement, viscosité, etc.) du matériau en cours de solidification. Il en résulte par conséquent des tensions qui peuvent arriver à déformer le profil, tant pendant l'extrusion qu'ensuite. La présente invention a pour but de permettre la formation 72 07176 2 2128509 en continu d'un profilé thermoplastique creux en évitant les difficultés précitées, liées à l'écoulement de l'extrudé contre les parois de l'organe de formage, et l'impression sous l'action de la pression atmosphérique des caractéristiques voulues 5 aux surfaces externes de l'extrudé creux, ou au moins à une partie de ces dernières. L'invention propose à cet effet un procédé et un dispositif pour la formation en continu de profilas thermoplastiques creux, caractérisé par le fait de faire passer l'extrudé à 10 l'état formable à travers un moule du type à dépression connu en soi, après insertion, entre au moins une partie des parois internes du moule et des parois externes de l'extrudé, d'au moins un ruban de formage présentant à sa surface les dessins voulus (par exemple surfaces lisses, gaufrages, striures 15 et similaires), ledit ruban étant destiné à glisser sur la paroi du moule et à avancer en continu et à la même vitesse que l'extrudé en formation, sur lequel sont ainsi reproduits par impression lesdits dessins. Le ou les rubans de formage précités, portant les dessins 20 voulus, peuvent former un anneau fermé ou ouvert. S'ils sont eux-mêmes entraînés par d'autres moyens, ils peuvent entraîner l'extrudé, ou vice-versa. Si le ou les rubans précités couvrent â peu près totalement l'une ou plusieurs des surfaces externes de l'extrudé 25 sur lesquelles doit agir la dépression dans le moule à dépression, les rubans doivent alors être en matériau perméable à l'air ou bien être pourvus de pores. Dans ce cas, les rubans pourront être en papier, feutre ou similaires. Si par contre le ruban ne couvre que des zones peu 30 étendues de la surface de l'extrudé, et par conséquent, ne diminue pas sensiblement l'action de la dépression dans le moule, le ruban peut aussi être réalisé en un matériau imperméable, par exemple en métal ou en matière plastique non compatible à chaud avec le matériau dont est formé l'extrudé. 35 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la des cription détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés, donnés dans un but non limitatif, et qui représentent différents modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 72 07176 3 2128509 la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un moule pour extrudé creux selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe transversale prise selon la ligne II-II de la figure 1. 5 Le dispositif illustré est destiné à mettre en- oeuvre le procédé de moulage d'un profilé tubulaire aplati pourvu par exemple de gaufrages sur sa surface externe. Dans ce cas, le moule est formé par deux plaques creuses 3 et 4 (en l'occurrence thermo-régulées) dans la paroi interne 10 desquelles sont ménagés des trous ou pores de passage 7 qui, débouchant dans les cavités 5 et 5', permettent, au moyen d'une pompe appropriée (non représentée) reliée aux embouts 6 et 6', de mettre en dépression les surfaces internes de moulage de l'extrudé. Sur ces surfaces glissent des rubans 15 tels que le ruban 9 à anneau fermé circulant entre des rouleaux 10 et 10', ou tels que le ruban 9' à anneau ouvert pouvant être déroulé d'un rouleau et s'enrouler sur un autre rouleau, ces rouleaux n'étant pas représentés. Du fait que les rubans précités couvrent la majeure partie des surfaces 20 de l'extrudé sur lesquelles la dépression doit agir, ces rubans sont réalisés en matériau poreux, tel que par exemple du papier, du feutre ou similaires, ou bien en un autre matériau pourvu de perforations adéquates. Entre les rubans précités, ou rubans de formage, qui portent à leur surface 25 les dessins voulus, on fait passer l'extrudé creux 1 en matériau thermoplastique à l'état formable, et celui-ci ressort après moulage et impression par l'extrémité opposée sous forme de corps creux moulé 2. Si l'extrudé est tiré par un dispositif d'entraînement, 30 les rubans de- formage peuvent être entraînés soit directement par la surface de l'extrudé, soit également à l'aide de moyens moteurs. Si les rubans sont entraînés par des moyens moteurs, ils peuvent eux-mêmes constituer à eux seuls les moyens d'entraînement de l'extrudé. Les moyens moteurs (non représentés) 35 peuvent agir sur le rouleau de renvoi 10. Sous l'effet de la dépression exercée par la pompe, le matériau plastique creux 1 à l'état plastiquement formable est comprimé par la pression atmosphérique existant dans sa région interne contre les parois des rubans, qui se déplacent 72 07176 2128509 à la même vitesse que l'extrudé et impriment sur sa surface les dessins désirés. Les plaques, comme c'est le cas dans l'exemple illustré, peuvent être pourvues de conduits 8 pour la circulation de 5 fluides à des températures propres à assurer convenablement le moulage et le durcissement du matériau plastique. Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, il est prévu deux rubans insérés entre les surfaces internes supérieure et inférieure du moule et les surfaces correspondantes 10 de l'extrudé. Chacun des rubans pourrait être fractionné en plusieurs éléments coplanaires parallèles, en particulier lorsqu'il s'agit d'un extrudé présentant une largeur notable. Il est également possible de subdiviser chaque ruban dans le sens longitudinal en une pluralité d'éléments successifs, 15 éventuellement espacés les uns des autres. Lorsque les extrudés présentent également une hauteur importante, on pourrait aussi prévoir des rubans insérés entre les parois latérales de l'extrudé et les parois internes correspondantes du moule. 20 D'une façon générale, il est évident qu'il n'est pas nécessaire de couvrir toutes les surfaces de l'extrudé lors de son passage au travers du moule par les rubans prévus selon la présente invention : en pratique*, il suffit de couvrir celles des zones de l'extrudé où se manifestent des 25 irrégularités d'écoulement du matériau, ou celles où l'on désire imprimer un dessin voulu. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses autres variantesy accessibles à l'homme de 30 l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. 72 07176 5 2128509 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le formage en continu de matériaux thermoplastiques extrudés creux, caractérisé en ce que l'on fait passer l'extrudé à l'état formable à travers un moule à dépres- 5 sion après insertion entre l'une au moins des parois internes du moule et des parois externes de l'extrudé d'au moins un ruban de formage présentant à sa surface des dessins voulus, ledit ruban étant destine à glisser sur la paroi du moule et à avancer en continu à la même vitesse que l'extrudé en cours 10 de moulage, sur lequel se trouvent ainsi reproduits lesdits dessins. 2.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un moule constitué de plaques creuses à paroi interne perforée reliées à des pompes propres 15 à mettre en dépression les surfaces internes de moulage de l'extrudé, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un ruban de formage traversant la cavité de moulage du moule et disposé au contact de l'une au moins desdites surfaces internes des plaques, ledit ruban étant pourvu de dessins ou 20 similaires sur sa surface tournée vers l'extrudé â mouler, et en ce qu'il est prévu des moyens propres â faire avancer ledit ruban en continu à la même vitesse que l'extrudé en cours de moulage. " 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en 25 ce que ledit ruban de formage forme un anneau fermé guidé par deux rouleaux, une branche dudit anneau traversant la cavité du moule. H.- Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le ruban précité est en un matériau perméable à 30 l'air tel que du papier, feutre ou similaires, ou bien est pourvu de perforations.