La présente invention se rapporte à un nouveau procédé pour produire du carbone profilé ayant un excellent pouvoir d'adsorption des ions de métaux lourds. Les rejets industriels provenant de procédés de préparation de colorants, de produits pharmaceutiques et autres par des synthèses organiques ou provenant d'ateliers ou d'usines de peinture, de traitement du cuir et de placage,contien- nent des ions de chrome, de cuivre, de plomb, de mercure, et d'autres métaux lourds qui ont une influence nuisible sur les poissons et les mollusques, sur les plantes et sur le corps humain, provoquant des maladies dus a la pollution. C'est la raison pour laquelle, de nombreuses recherches ont été entreprises pour découvrir des agents et des appareils de traitement pour éliminer ces ions de métaux lourds des rejets industriels. La présente Demanderesse s'est, elle aussi, livrée a diverses recherches visant a l'élimination des ions de divers métaux lourds en utilisant du carbone spécialement profilé et est parvenue è obtenir du carbone profilé préparé en traitant de la farine ou de la sciure de bois ou une matière organique analogue avec de l'acide phosphorique, et qui présente une très forte aptitude à adsorber divers ions de métaux lourds, et en particulier les ions chrome. Pour préparer un tel carbone profilé, la Demanderesse mélange d'abord la sciure avec de l'acide phosphorique, puis soumet ce mélange aux étapes de traitement suivantes : maturation ) cuisson ? lavage avec de l'eau + séchage > broyage > addition d'un liant ( par exemple brai, goudron ou autre) > profilage + séchage. Toutefois, ce procédé a le défaut de comprendre un grand nombre d'étapes, à quoi s'ajoute que la maturation demande un temps relativement long (habituellement 24 heures) pour imprégner les molécules de sciure avec de l'acide phosphorique. Ce procédé nécessite beaucoup de temps pour obtenir un produit fini et est d'un coût élevé. De plus, l'étape intermédiaire de broyage du produit carbonisé dégage une grande quantité de poussière de carbone qui est nuisible pour le personnel et qui, éventuilement, se traduit par une augmentation de la pollution dans le voisinage de la fabrique. Pour toutes ces raisons, le procédé est impraticable. L'un des buts de la présente inventionest de fournir du carbone profilé qui peut être fabriqué à bon marché, en un temps relativement court et qui a d'excellentes propriétés d'adsorption des ions chrome, cuivre, zinc, cadmium et d'autres métaux lourds analogues. Un autre but de l'invention est de fournir un carbone profilé qui peut être produit sans avoir recours à l'atape de broyage ci-dessus du produit carbonisé intermédiaire, afin de protéger le personnel de l'influence nuisible qui résulte de cette étape et pour éviter la pollution de l'environnement de l'atelier. A cette fin, la présente invention apporte un procédé qui consiste à mélanger de l'acide phosphorique avec une matière organique, à préchauffer le mélange résultant à une température comprise entre environ 30 et 2000C pour augmenter la cohésion du mélange, à profiler le mélange préchauffé à la forme désirée selon l'utilisation finale du produit et à cuire le produit profilé à une température d'environ 300 à 6000C pour obtenir le carbone profilé voulu. Le préchauffage du mélange comprenant une matière organique et de l'acide phosphorique augmente la cohésion de celui-ci, rendant ainsi le mélange propre à être profilé sans utiliser de liant. En fait, le présent procédé ne nécessite pas l'étape de broyage mentionnée, ni l'addition d'un liant, le mélange préchauffé pouvant être mis en forme directement. En conséquence, la présente invention permet de diminuer sensiblement le nombre des étapes de fabrication, en abrégeant considérablement le temps nécessaire pour la fabrication du produit, permettant ainsi de fabriquer ce dernier à bon marché. L'élimination de l'étape de broyage exclut la production de la poussière de carbone et évite la pollution. Parmi les matières organiques pouvant être utilisées dans l'invention, on peut citer en exemple, les sciures d'anisoptère et de bois analogues, la paille, la charpie, etc., qui se composent, principalement, de carbone et dont la molécule contient des groupes hydroxyles carbonyle ou autre groupe fonctionnel réducteur. L'incorporation d'acide phosphorique à la matière organique donne un carbone profilé dont la surface a une aire plus grande pouvant être comprise entre 1000 et 1600 m/g, ce qui améliore considérableement les propriétés adsorbantes du produit, comparativement à des produits analogues, tels que le charbon actif. On utilise l'acide phosphorique sous sa forme liquide habituelle, mais de l'acide phosphorique solide (par exemple, du pentoxyde phosphoreux) pourrait aussi être utilisé. L'action de l'acide phosphorique sur la matière organique n'estpas complètement élucidée et il reste beaucoup de points à étudier dans l'avenir.On présume, toutefois, que l'acide phosphorique présente de fortes propriétés déshydratantes et de thermorésistance qui permettent aux composants (par exemple, à la cellulose et à la lignine) de la matière organique de se condenser, par déshydratation, en un composé polymérique, tandis que le préchauffage auquel le mélange est soumis favorise la déshydratation et la réaction de condensation, rendant ainsi la matière organique fortement liante et, ainsi, la rendant apte à âtre profilée sans avoir recours à un liant. De plus, on présume que pendant la cuisson, l'acide phosphorique, qui est résistant à la chaleur, est incorporé dans les molécules de la matière organique, avec pour résultat que pendant la carbonisation, sa structure moléculaire est empêchée de s'éffondrer, permettant ainsi à l'acide phosphorique d'y rester.Le lavage qui suit du produit carbonisé avec de l'eau élimine l'acide phosphorique, en produisant un grand nombres de pores compliqués et extrêmement actifs aux emplacements ou l'acide phosphorique était logé. En définitive, on obtient ainsi, un carbone profilé dont la surface a une aire considérablement agrandie. Si l'on préchauffe le mélange de matière organique et d'acide phosphorique à une température inférieure à 300C, les conditions sont les mêmes que celles présidant à l'étape de maturation mentionnée plus haut, de sorte que 24 heures sont nécessaires pour augmenter la cohésion du mélange au point qu'il puisse être mis en forme, ce qui est donc très désavantageux sur le plan industriel. D'autre part, bien qu'il soit possible de produire du carbone profilé en opérant avec une température de préchauffage supérieure à 2000C, il devient alors impossible que toute la quantité d'acide phosphorique utilisée contribue à augmenter les propriétés de liaison du mélange à cause de la vaporisation partielle de l'acide, ce qui est nuisible pour les propriétés du produit résultant.A cela s'ajoute qu t une température plus élevée augmente le coût de la fabrication et, de ce fait, est également désavantageuse. Après le profilage, on cuit le mélange entre 300 et 6000C. En opérant au-dessous de 3000C, les propriétés adsorbantes ne sont pas satisfaisantes, tandis qu'aux températures supérieures à 6000C, les molécules constituant la matière organique sont endommagées par la chaleur, ce qui se traduit par des propriétés d'adsorption médiocres. Du fait que le carbone profilé obtenu par le procédé de l'invention présente un grand nombre de pores complexes et hautement actifs, il présente une action adsorbante remarquable sur les ions de métaux lourds contenus dans les liquides résiduaires avec lesquels il vient au contact. C'est ainsi, par exemple, que les chromates extrêmement oxydants et nuisibles contenus dans les rejets provenant des réactions de synthèse organiques, ou de procédés de teinture ou de placage sont traités par le présent carbone de la manière décrite cidessous. D'une manière générale, il est universellement connu que les sels de l'acide chromique contenus dans des solutions aqueuses, notamment, les ions de l'acide dichromique ou chromique subissent une oxydation en présence d'une substance réductrice. A cet égard, les agents de traitement du chrome comprennent principalement la lignite et la meilleure qualité que l'on trouve dans le commerce nota qu'un très faible pouvoir réducteur et ne peut effectivement réduire le chrome hexavalent en chrome trivalent, comme cela est nécessaire pour l'adsorption ou l'élimination du chrome, bien qu'étant qualifié de "substance réductrice". En fait, la quantité de chrome éliminée par adsorption est très faible, par rapport à la quantité totale de chrome contenue dans la solution aqueuse, et cet agent de traitement du commerce est loin d'être aussi efficace qu'on le désire actuellement.Par contre, le carbone profilé de l'invention, qui comporte des pores complexes et extrêmement actifs (réducteurs) peut réduire le chrome hexavalent en chrome trivalent dans une solution aqueuse de chromate (par exemple, dans une solution de H2S04) > comme l'indique l'équation suivante 2K2Cr2 + 8112504 + 3C , 2K2S04 + 2Cr2 (S04)3 + 3C02 + 8H20 Le sulfate de chrome trivalent résultant est retenu dans les pores du carbone profilé et est ainsi adsorbé. La réaction décrite par l'équation cidessus a principalement lieu à un pH ne dépassant pas 2. Lorsque le pH de la solution aqueuse est plus élevé, par exemple, égal à 4 ou plus, de l'acide sulfurique est consommé pour élever le pH pendant que la réaction se poursuit. Dans ce cas, le chrome trivalent précipite sous la forme d'hydroxyde de chrome (Cr(OH)3), qui est capturé par les pores du carbone profilé aux fins d'adsorption. Les exemples qui suivent, qui n'ont bien entendu aucun caractère limitatif, feront mieux comprendre les particularités de l'invention. On a procédé à des expériences préparatoires pour déterminer les conditions dans lesquelles le profilage du mélange de matière organique et d'acide phosphorique peut être effectué et, en se basant sur les résultats ainsi obtenus, on a préparé des carbones profilés. Les propriétés de ces carbones ont été testées. Pour déterminer les conditions qui conviennent pour profiler le mélange on a exécuté des expériences préparatoires en utilisant de la sciure d'anisoptère comme matière organique et en faisant varier le rapport, en poids, de la sciure sur l'acide phosphorique (dans une solution aqueuse calculée en tant que H3P04), la température de préchauffage du mélange et le temps de préchauffage. A mesure que le préchauffage se prolongeait, la couleur du mélange virait du rouge au pourpre et du pourpre au noir, montrant ainsi une aptitude satisfaisante au profilage. Les résultats sont indiqués dans les tableaux qui suivent dans lesquels le signe (+) indique que le mélange est profilable, tandis que le signe (-) indique que le mélange ne peut pas être profilé. EXPRERIENCE PREPARATOIRE 1 Traitement de préchauffage à 300C Echantillon n 1 2 3 4 5 6 7 8 Rapport de mixtion (sciure : acide 9:1 7:3 6:4 5:5 4:6 3:7 2:8 1::9 phosphorique) Durée du traite ment (h) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun brun brun brun brun brun brun brun brun 1 (-) (-) (-) clair clair clair clair clair (-) (-) (-) (-) (-) 3 (-) (-) (-) brun brun légèrement pourpre clair clair pourpre (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) 5 (-) brun brun brun brun légèrement pourpre clair clair pourpre pre (-) (-) (-) (-) (+) (+) (-) (-) brun brun brun brun pour- pour @@@ 7 # ## clair clair brun brun pour- pour- pour pre pre pre (-) (-) (-) (-) (+) (+) (-) 9 (-) brun brun brun brun pour- pour- pour clair clair pre pre pre (-) (-) (-) (-) (+) (+) (-) 12 (-) brun brun brun brun pour- pour- pour clair clair pre pre pre (-) (-) (-) (-) (+) (+) (-) 15 (-) brun brun brun brun pour- pour- pour clair clair pre pre pre 18 (-) (-) (-) (-) ( ) (+) (+) (-) brun brun brun brun pour- pour- pour clair clair pre pre pre (-) (-) (-) (-) (+) (+) (-) 21 (-) brun brun brun brun pour- pour- pour clair clair pre pre pre (-) (-) (-) (-) (+) (+) (-) 24 (-) brun brun brun brun pour- pour- pour clair clair pre pre pre Les échantillons 1 a 5, qui avaient la forme d'une poudre et l'échantil- lon 8 qui avait celle d'un liquide ne pouvaient pas être profilés. Après un profilage (par une cuisson à 3000C pendant 20 minutes) les échantillons 6 et 7 se sont révélés être très friables. EXPERIENCE PREPARATOIRE 2 Traitement de préchauffage à 600 C Echantillon n # 9 10 11 12 13 14 15 16 Rapport de mixtion (sciure: acide 9:1 7:3 6:4 5:5 4:6 3:7 2:8 1::9 phosphorique) Durée du traite ment (h) (-) (-) (-) (-) (+) (+) (-) 1 (-) brun brun pourpre pourpre pour- pour- noir clair clair brunâ- brunâ- pre pre tre tre # ## brun brun pour- pour- pour- noir noir clair pre pre pre noirâtre 5 (-) (-) (-) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun brun pour- pour- noir noir noir clair clair pre pre noirâtre 7 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- pour- pour- noir noir noir clair clair pre pre pre brunâ- noirâtre tre 9 (-) (-) (+) (+) (+) (-) (-) (-) brun brun pour- pour- noir noir noir noir clair clair pre pre (-) (-) (+) (+) (+) (-) (-) (-) 12 brun brun pour- pour- noir noir noir noir clair clair pre pre 15 (-) (-) (+) (+) (+) (-) (-) (-) brun brun pour- pour- noir noir noir noir clair clair pre pre (-) (-) (+) (+) (+) (-) (-) (-) brun brun pour- pour- noir noir noir noir clair clair pre pre 21 (-) (-) (+) (+) (+) (-) (-) (-) brun brun pour- pour- noir noir noir noir clair clair pre pre (-) (-) (+) (+) (+) (-) (-) (-) brun brun pour- pour- noir noir noir noir clair clair pre pre Les échantillons 14 et 15 se sont révélés aptes à être profilés en les chauffant pendant un temps relativement court, mais ils ont perdu leur cohésion au bout d'un certain temps et sont devenus improfilables. Comme l'échan- tillon 8 de l'expérience 1, l'échantillon 16 était liquide et improfilable. EXPERIENCE PREPARATOIRE 3 Prétraitement à 900 C Echantillon n # 17 18 19 20 21 22 23 24 Rapport de mixtion t (sciure : acide 9:1 7:3 6:4 5:5 4:6 3:7 2:8 1::9 phosphorique) Durée du traitement (h) (-) (-) (-) (+) (+) (+) (+) (-) 1 brun brun pour- pour- pour- noir noir noir pâle noirâ- pre pre pre tre noirâtre (-) (-) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- pour- noir noir noir noir pâle noirâ- pre pre tre noirâtre (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) 5 brun brun pour- noir noir noir noir noir pâfe noirâ- pre tre noirâtre (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) 7 brun brun noir noir noir noir noir noir pâle noirâ tre 9 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir pâle noirâ tre 12 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir j pâle noirâ tre 15 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir pâle noirâ tre 18 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir pâle noirâ tre 21 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir pâle noirâ tre 24 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir pâle noirâ tre Les échantillons 19 à 23 se sont révélés aptes- à être profilés en les préchauffant pendant un temps relativement court, mais ils ont pesenté une cohésiotcroissante et sont devenus improfilables avec le temps, à l'inverse de l'exemple 2. L'échantillon 24 s'est dilaté en l'espace de trois heures et est devenu improfilable. EXPERIENCE PREPARATOIRE 4 Traitement de préchauffage à 1200 C Echantillon n 25 26 27 28 29 30 31 32 Rapport de mixtion (sciure : acide 9:1 7:3 6:4 - 5:5 4:6 3:7 2:8 1::9 phosphorique) Durée du traite ment (h) 1/3 (-) (-) (-) (-) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- pour- noir noir noir noir clair pre pre noirâtre 1/2 (-) (-) (-) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair pre 1 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair pre noirâtre 5 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir clair 9 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir clair 12 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir clair 15 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir clair 18 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir clair 21 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir clair 24 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun noir noir noir noir noir noir clair En 5 heures, les échantillons 28 à 31 ont présenté une cohésion croissante et sont devenus improfilables. En 1 heure, l'échantillon 32 s'est dilaté et est devenu improfilable. EXPERIENCE PREPARATOIRE 5 Traitement de préchauffage à 1500 C Echanti@on n 33 34 35 36 37 38 39 40 Rapport de mixtion (sciure : acide 9:1 7:3 6:4 5:5 4:6 3:7 2:8 1::9 phosphorique) Durée du traite ment (h) 1/6 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre 1/2 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) 1 brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre 5 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre 9 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre 2 ( ( ) ( (-) (-) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre 18 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noir pre tre noirâtre 21 (-) (-) (+) (+) (+) (+) (+) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noirâtre 24 (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-) brun brun pour- noir noir noir noir noir clair noirâ- pre tre noiratre Les résultats, en ce qui concerne l'aspect, ont été sensibleent les mêmes que dans l'expérience 4. Les résultats des expériences ci-dessus indiquent qu'en augmentant la température de préchauffage, on améliore l'aptitude au profilage du mélange de départ et on rend celui-ci profilable en peu de temps. De plus, en cuisant les mélanges énumérés ci-dessus pour produire des carbones profilés, on a tsuvé que de bons résultats, e n ce qui concerne la dureté du produit)sont obtenus quand le rapport entre la sciure de bois et l'acide phosphorique est compris entre 4/6 et 6/4. En se basant sur les résultats des expériences préparatoires ci-dessus, on a préparé des carbones profilés. Exemple 1 On utilise comme matière organique de la sciure ou de la farine d'anisoptère que l'on mélange avec de l'acide phosphorique dans la proportion, en poids, de 1/1,5, puis on préchauffe le mélange ainsi obtenu à 600 C pendant trois heures. On profile ensuite le mélange en une tige mesurant lmm de diamètre et- 3- 5 mm de longueur. On cuit ensuite ce produit profilé à une température' de 3000 C pendant 20 minutes, puis on le lave quatre fois avec de l'eau chaude et on le sèche à 60 C pour obtenir du carbone profilé granulaire ayant une densité apparente de 0,33. Exemple 2 On préchauffe le même mélange de départ que dans l'exemple 1 à une température de 900 C pendant une heure puis on profile ce mélange en une tige mesurant 1 mm de diamètre et ayant une longueur de 3 à 5 mm. On cuit ensuite le produit profilé à une température de 4000 C pendant 15 minutes, puis on le lave quatre fois avec de l'eau chaude, avant de le sécher à 600 C pour obtenir du charbon profilé granulaire ayant une densité apparente de 0,33. On verse 100 mg de chacun des carbones profilés 1 et 2 et 100 g de lignite (présentement considérée comme ayant une action très efficace d'adsorption sur les ions chrome hexavalents)dans 100 cm d'une solution aqueuse contenant des ions chrome hexavalents à une concentration de 2000 ppm et ayant un pH de 2, puis on agite le mélange pendant trois heures. Ensuite, on mesure la quantité d'ions chrome enlevée. Charbon Charbon Echantillon profilé profilé Lignite NO 1 N0 2 Quantité d'ions Cr enlevée (mis) 46,6 52,1 44,0 pH de la solution aqueuse 4,55 4,97 2179 Les résultats de cet essai montrent que les carbones profilés sont supérieurs à la lignite en ce qui concerne leur aptitude à éliminer les ions chrome et qu'ils élèvent considérablement la valeur initiale du pH, ce qui revient à dire qu'ils sont efficaces pour purifier la solution. De plus, on a testé les carbones 1 et 2 ci-dessus par la méthode de la colonne pour déterminer leur aptitude à éliminer les ions chrome. A cette fin, on a garni deux colonnes de 25 mm de diamètre et de 450 mm de longueur respec 3 tivement avec 65 cm de chacun des carbones profilés 1 et 2. On a ensuite fait passer une solution d'essai contenant 20Q ppm d'ions chrome hexavalent et dont le pH avait été réglé à 2,5 à travers chaque colonne à une vitesse spatiale de 1. La quantité d'ions chrome (hexavalents et trivalents) restant dans la solution et le pH de cette dernière ont été déterminés après lepassage de la solution dans les colonnes. La quantité d'ions chrome a été mesurée selon la méthode du diphényl carbazide décrite dans la norme industrielle japonaise JIS K 0102-1971. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après, dans lequel les quantités d'ions sont exprimées en parties par million et ou "s" indique que le passage de la solution a été arreté à la nuit précédente.Les ions trivalents dont il est fait mention ici sont ceux résultant de la réduction, produite par le carbone profilé, des ions chrome hexavalents initialement incorporés. Echantillon Carbone profilé 1 Carbone profilé 2 Valeur mesurée pH Cr3+ Cr6+ pH Cr3+ Cr6+ Durée de passage de la solution 2 (h) t 3,08 0,5 - 2,97 0,8 5 , 3,20 0,7 - 3,10 1,4 - s 8 1 3,32 3,4 - 3,28 3,9 9 # 3,31 2,8 - 3,24 3,7 17 # 3,76 5,5 - 3,39 3,6 s -18 # 3,98 4,6 - 3g69 4,1 19 3,92 3,1 - 3,72 3,7 23 5,82 2,8 15,0 3190 4,3 0,1 26 6,49 3,2 36,4 4,90 4,7 4,8 s 27 6,79 4,3 1170 5,92 6,0 0,1 28 6,82 2,5 23,0 6,42 4,1 9,0 34 6,88 4,4 61,6 6,93 4,3 16,0 s 35 6,89 5,0 5,0 6,78 3,9 4,0 43 7,02 4,6 70,4 6,90 4,3 15,2 s s 44 6,90 15,4 22,4 6,88 5,0 8,5 51 7,12 7,6 74,4 7,21 5,5 19,0 s 52 6,60 11,8 21,0 6,55 3,0 9,0 61 6,89 8,2 84,0 6,95 2,9 31,0 s 62 6Z82 11,9 22,0 6,81 3,7 9,6 63 6,92 8,6 25,0 6,81 2,6 10,9 71 7,19 9,3 87j0 7,31 2,7 40,0 Les résultats des essais ci-dessus montrent que les échantillons 1 et 2 maintiennent les quantités résiduelles d'ions chrome à des valeurs relativement basses pendant environ 20 heures, et présentent, par conséquent, d'excellentes propriétés d'adsorption de ces ions. Il convient, en particulier, de noter que pendant cette période de temps, la quantité d'ions chrome hexavalents résiduels est nulle, et que ces ions sont chimiquement instables et constituent des agents de pollution, et que même après environ 40 heures, les échantillons présentent encore une aptitude d'adsorption d'environ 70 %. On constate donc qu'ils sont très efficaces pour adsorber les ions chrome. De plus, ils présentent des propriétés remarquables pour purifier la solution en ce que son pH augmente au cours du temps, transformant ainsi la solution acide initiale en un liquide neutre. De même, le carbone profilé selon l'invention présente une aptitude remarquable pour éliminer d'autres ions de métaux lourds. Ceci ressort du tableau ci-après qui montre le résultat d'essais effectués en utilisant le carbone profilé de l'invention pour la séparation d'ions cuivre, zinc et mercure de la même manière que celle décrite ci-dessus à propos de la méthode de la colonne. De plus, pour déterminer l'aptitude du présent carbone profilé pour éliminer des substances autres que des ions de métaux lourds, on a appliqué celurci au traitement de phénol avec les résultats indiqués dans le même tableau. Dans cet essai, on a utilisé le carbone profilé ci-dessus N 2. Ions traités Cuivre Plomb Mercure Phénol Concentration des ions dans la solution 444 920 98 44 d'essai (ppm) Quantité d'agent de traitement 37,6 76,4 42,4 76,4 utilisée (cm3) Débit 0,5 0 > 5 0,5 0 > 5 Durée de passage de 20 52 6 25 20 52 10 25 la solution (h) Quantité d'ions résiduelle (ppm) 0,001 0,001 1,4 0,37 0,001 0,001 0,036 0,001 pH 10,20 10,05 9,88 9,82 1,23 1,25 7,92 7,95 Solution de Solution Solution de Solution pyrophosphate aqueuse chlorure aqueuse de cuivre dans d'acétate mercureux de phénol l'eau ammo- de plomb dans l'acide niacale sulfurique Il ressort clairement du tableau ci-dessus que le carbone profilé de la présente invention a une excellente aptitude pour éliminer les ions de divers métaux lourds.En fait, il est capable de réaliser une élimination voisine de 100 % de chacun des ions de métal lourd en l'espace d'environ 20 heures. En particulier, le carbone agit efficacement sur le cuivre et lefmercure pendant environ 52 heures pour atteindre une élimination voisine de 100 %. Il est aussi efficace pour éliminer le phénol. A la vue de ces résultatslet du fait que le présent carbone profilé possède un nombre énorme de pores extrêmement actifs, il peut manifestement êtreippliqué à d'autres substances chimiques nuisibles que les ions de métaux lourds. Le carbone profile qui a été utilisé pour le traitement d'ions métalliques lourds est ensuite lavé avec un acide, ce qui permet d'en éliminer facilement les ions.Ainsi, ce carbone peut être réutilisé un grand nombre de fois. De plus, lorsque ce carbone profilé est utilisé pour adsorber une substance organique telle que le phénol, il suffit de le chauffer entre 100 et 1500C pour décomposer cette substance en bioxyde de carbone et en eau. Ainsi, le carbonefrofilé est régénéré et peut être réutilisé de nombreuses fois. REVENDICATIONS 1. Procédé pour produire un carbone profilé ayant un excellent pouvoir d'adsorption des ions de métaux lourds qui cèniste à mélanger de l'acide phosphorique avec une matière organique, à préchauffer le mélange résultant afin d'augmenter sa cohésion, à profiler le mélange ainsi préchauffé à la forme désirée, puis à cuire le produit profilé. 2. Procédé selon la revendication i caractérisé en ce qu'on préchauffe le mélange entré 30 et 2000 C. 3. Procédé selon la revendication I caractérisé en ce qu'on cuit le produit profilé entre 300 et 6000 C.