La présente invention concerne la fabrication des cibles électriques, dont celle des cules téléphoniques et, plus particulièrement, ces câbles comportant une enveloppe stratifiée et destinés à l'utilisation dans les régions froides. Les procédés antérieurs de fabrication de ce genre de câbles comprennent les opérations suivantes : en premier lieu, liaison par adhésif ou soudage thermique d'une mince feuille de matière plastique, telle que polyéthylène ou chlorure de polyvinyle, a une feuille d'aluminium, afin de constituer un stratifié, découpage de ce stratifié en bandes de largeur déterminée, raccordement des extrémités des bandes pour constituer un ruban composite ou stratifié, placement de ce ruban le long d'une Ame de câble, le coté aluminium étant en face de cette âme, conformation de ce ruban laminé en un corps, à l'aide d'un dispositif convenable, la section transversale de ce corps étant circulaire et les deux parties latérales de bords se raccordant mutuellement, enveloppement de I'âme dans ce corps, liaison des bords latéraux du corps de ruban par un adhésif, tel qu'un copolymère, et extrusion d'une gaine en matière plastique, résistant aux intempéries et a la corrosion autour de l'ensemble. Mais dans ces cibles de réalisation antérieure, les bords latéraux du ruban conforme étant amenés au contact direct de la gaine extérieure en matière plastique, et la matière plastique de gaine n'adhérant pas en général a l'aluminium, un intervalle est formé en longueur du câble, entre les parties latérales de bords du ruban conformé et la gaine extérieure en regard, du fait des modifications de dimensions au v;eillissement et sous des allongements répétés} et également de la constitution de la matière plastique de gaine extérieure.Particulièrement dans les régions terrestres où la température atmosphérique varie dans de grandes limites,journellement ou annuellement, cet intervalle augmente progressivement et entraine la formation de fissures s'étendant depuis l'intervalle vers la surface extérieure de la gaine, avec, en conséquence, la réduction nuisible d'étanchéité a l'eau et l'humidité du câble électrique et aussi l'effet d'écran électromécanique. Un câble électrique posé particulièrement dans des régions froides subit ces inconvénients et d'autant plus sous l'effet de chocs. Ce câble de technique antérieure est constitué par recouvrement d'une feuille mince d'aluminium par une feuille en matière plastique. Le ruban laminé est ensuite fendu ou découpé en bandes, dont les bords voisins sont *accord à l'aide de soudage par points. La mince feuille d'aluminium supporte plus facilement le découpage avant recuit qu'après celui-ci. il semble donc qu'afin de faciliter le découpage des bandes ii soit avantageux de recouvrir la feuille mince non recuite de la feuille en matière plastique. Mais cette feuille mince non recuite est trop élastique pour être conformée à volonté. Il est difficile, sinon impossible, d'envelopper complètement une âme de cible dans un ruban stratifié comprenant la feuille mince d'aluminium non recuite, sans y laisser d'intervalle. La feuille d'aluminium du ruban stratifié doit donc être convenablement recuite pour permettre la conformation du ruban, avant l'enveloppement de l'ame de câble.Mais, par ailleurs, ce recuit tend à fondre et a faire couler la matière plastique sur la feuille d'aluminium, ce qui rend le ruban protecteur impropre a sa destination. De plus, les extrémités en contact des bandes de ce ruban de technique antérieure, soudées pour la jonction, du fait que la matière plastique a été coulée de la surface d'aluminium dans la partie soudée, sont exposées extérieurement et, en conséquence, la corrosion sera amorcée a la partie d'aluminium dénudée; alors que, par ailleurs, les extrémités de bandes étant soudées en recouvrement, la matière plastique, déposée entre les surfaces d'aluminium de l'extrémité de la bande, pourra empêcher la réalisation d'une soudure satisfaisante. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication de cibles électriques qui comprend les opérations suivantes : liaison de La partie principale d'une bande plastique å une surface d'une bande métallique étroite, repli d'un ou deux des bords, ou rabats latéraux, non liés de la bande plastique afin de recouvrir la ou les parties de bords latéraux de la bande métallique, ensuite liaison du ou des rebords repliés de la bande plastique au bord latéral correspondant de la bande métallique, afin de constituer un ruban stratifié, enroulement de ce ruban stratifié pour enrober une âme de câble, en longueur de ceNe-ci, et enfin extrusion d'une gaine extérieure en matière plastique autour du ruban stratifié qui enveloppe l'ame de câble, afin de réaliser la liaison de la gaine extérieure et du ruban stratifié, de sorte que toute possibilité de formation d'intervalle est exclue.- Ce procédé comprend la formation du ruban stratifié en une phase du processus total, la liaison uniforme du ou des rabats de la bande plastique à la surface de la bande métallique, et, le cas échéant, la suppression de l'un des deux rabats latéraux. Dans ce nouveau procédé, le ruban stratifié est constitué par collage d'une surface de la bande de métal a la partie principale d'une bande plastique qui est plus large que celle de métal, et le repli de l'un ou des deux rabats latéraux non collés sur le ou les bords latéraux correspondants de la bande métallique, et ensuite le collage. Au repli, le ou les rabats latéraux sont repoussés vers l'axe central du ruban stratifié, par exemple, a l'aide d'un rouleau tronconique incliné vers le centre du ruban, a partir de la direction de translation, au soudage thermique, avec un serrage uniforme sur l'autre surface de la ou des parties de bords du métal, en formant une couche de matière plastique qui peut être facilement soudée a une gaine extérieure sur le ou les bords du ruban stratifié.Il est également possible de repousser le ou les rabats repliés dans la direction de translation du ruban, a plus grande vitesse, vers son axe. Cette opération permet à la partie de ruban plastique voisine du rabat de se soulever progressivement pendant la poursuite de la translation le long du bord correspondant de la bande métallique, puis d'être automatiquement repliée en recouvrement7 sans aucun élément de guidage particulier. Le ruban stratifié est amené le long d'une éme de câble et, tout en étant supporté, est conformé par un dispositif convenable selon un profil cylindrique pour entourer l'ame de câble, les rabats latéraux opposés étant amenés en recouvrement mutuel. Lorsqu'un des bords latéraux verticaux du ruban est recouvert par le rabat latéral de la bande plastique le bord latéral horizontal voisin dudit bord latéral vertical est amené à l'extérieur du bord latéral horizontal opposé du ruban stratifié, lorsque celui-ci est enroulé cylindriquement autour de l'Ame. Finalement, une gaine extérieure, en matière plastique a l'épreuve des intempéries et de l'humidité, est extrudée sur le ruban enroulé, réalisant ainsi le câble terminé. Les objets et avantages de l'invention seront mieux compris l'aide de la description qui va suivre d'exemples préférés de réalisation, et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif de fabrication de cable électrique, selon une réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 d'une variante du dispositif ; - la figure 3 est une vue du dispositif de repli du rabat latéral d'une bande en matière plastique, constituant un élément du laminé, sur le bord latéral d'un ruban métallique constituant l'autre élément ;; - les figures 4 å 8 sont des coupes transversales, respectivement, selon les lignes 4-4, 5-5, 6-6, 7-7 et 8-8 de la figure 3, de successives positions de repli de l'élément de matière plastique sur le bord lateral de l'élément métallique ; - la figure 9A est une vue en plan de l'opération de repli des deux bords latéraux d'un élément de matière plastique sur les bords latéraux de ilélément métallique - la figure 9B est une coupe transversale du ruban stratifié constitué selon l'opération de la figure 9A ; - la figure 10 est une vue analogué à la figure 9A dans le cas où l'un des volets est détaché du ruban ; - la figure 11 est une coupe transversale selon la ligne 11-11 de la figure 10 ;; - la figure 12 est une vue analogue à la figure 10 dans une variante de l'opération de réalisation du ruban stratifié - la figure 13 estune coupe transversale d'un ruban laminé selon l'une quelconque des opérations des figures 10 12 ; - la figure 14 est une coupe transversale, à échelle agrandie, d'un câble électrique comportant un ruban stratifié, dont les bords latéraux comportent les rabats repliés de matière plastique, l'arc de cercle tracé en traits mixtes indiquant la partie superposée de matière plastique ; et - la figure 15 est une coupe analogue à la figure 14, d'une variante dans laquelle un seul côté latéral du ruban stratifié comporte un rabat replié. Dans ces diverses figures, les éléments identiques ou analogues sont indiqués par les mêmes références. Une bande métallique 21 > représentée sur la figure 1, est constituée- en aluminium, cuivre ou matière analogue, ayant une largeur sufisante pour pouvoir entourer l'âme 22 d'un cabale électrique 23, avec une épaisseur d'environ 0;1 a 0,2 mm. Cette bande 21 est alimentée depuis un rouleau 24, ayant subi un recuit.Par ailleurs, une bande 25 de matière plastique est constituée avantageusement de l'une quelconque des matières suivantes : ionomère, copolymère d'éthylène-acrylate d'éthyle, copolymère d1éthylène-méthacrylate, copolymère d'éthylèneacide acrylique, copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, polyéthylène et acetate de polyvinyle, pouvant assurer la liaison facile thermique avec la bande métallique 21 (particulièrement en aluminium) et aussi ladite gaine extérieure qui est réalisée en polyoléfine ou chlorure de polyvinyle.En variante, la bande plastique 25 peut être préparée par superposition, suivie par exemple du soudage a chaud,d'une première couche constituée en toutesmatièroeplastiquoeindiquée sur le tableau suivant3 lesquelles admettent cette liaison thermique, et une seconde couche plastique de toutes matières plastiques correspondantes du même tableau. Première couche Deuxième couche Copolymère éthylène-acétate lonomère de vinyle ou éthylène-acrylate d'éthyle Copolymère d'éthylène- Copolymère dléthyldne-acétate acide acrylique de vinyle ou polyéthylène Copolymère d'éthylène- Copolymère d'éthylène-acetate anhydride maléique de vinyle ou polyéthylène La bande de matière plastique 25 est de largeur légèrement supérieure, par exemple de 30 Z, A celle de la bande métallique 21, et d'une épaisseur d'au plus 0,05 mm, cette bande étant prélevée sur un autre rouleau 26. La bande métallique 21 du rouleau 24 traverse un régulateur 27 de tension, puis est passée sur la surface périphérique d'un cylindre de réchauffage 28 pour être amenée 9 une température voisine de 1100C. Ces bandes métallique 21 et plastique. 25 passent ensuite dans le pincement de cylindre 29 de serrage mutuel. Les deux bandes 21 et 25 sont alors soudées à chaud pour constituer le ruban stratifié 30. Pendant que ces deux bandes se déplacent entre les cylindres de serrage 29, la première couche de bande plastique 25, dans le cas où le ruban doit comporter une seconde couche ou pli, est tournée vers la bande métallique 21, et l'un ou les deux bords, ou rabats, de la bande plastique 25 s'étendent vers l'extérieur du ou des bords latéraux correspondants de la bande métallique 21. Le ruban stratifié 30 est transféré selon la direction de la flèche A, une vitesse de, par exemple, 10 m/mn. Pendant ce déplacement, le ou les rabats latéraux extérieurs de la bande 25 sont repliés par un dispositif 31 constitué par un rouleau tronconique 32 et une plaque de guidage 33, ou encore desrouleauxtronconiques32 et une plaque 33, afin de recouvrir le ou les bords correspondants de la bande métallique 21, et sont soudés thermiquement au caté opposé de celui auquel le corps principal du ruban 25 est lié. Un dispositif 34 de 34de disposé en aval du dispositif 31 > refroidit le ruban stratifié 30, qui a traversé ce dispositif, par projection d'un fluide refroidi, tel de l'air ou de l'eau, à travers une tuyère 35. Le ruban stratifié 30 ainsi refroidi est amené, par exemple, à l'aide d'un cylindre de renvoi 36, le long d'une âme 22 de câble qui est en déplacement continu selon la direction indiquée par la flèche B. Le ruban stratifié 30 est enroulé autour de l'Ame 22 par un dispositif d'enveloppement ou de conformation 37, les parties latérales mutuellement opposées du ruban 30 étant agencées pour se recouvrir. Ensuite, une gaine extérieure 39 est extrudée autour du ruban 30 par un dispositif 38 d'extrusion de genre connu, ce qui achève la fabrication du cible électrique 23. Il faut noter que la gaine extérieure 39 est constituée en matièresplastiquesrésistant aux intempéries et à la corrosion, telles que polyoléfine, polyéthylène, ou chlorure de polyvinyle, qui ont la propriété de se souder facilement à la bande plastique 21, ou la seconde couche si cette bande est constituée en deux plis-. La figure 2 représente une variante de fabrication d'un cible électrique 23, dans laquelle le cylindre de réchauffage de la première réalisation est remplacé par un four 42 qui est placé immédiatement en amont des deux cylindres 29 de serrage, afin de réchauffer simultanément les deux bandes métallique 21 et plastique 25 a une température comprise entre 150 et 2400C (de préférence 200"C). Le dispositif refroidisseur 34 de la figure 1 est remplacé par deux cylindres 11 en rotation, maintenant le ruban stratifié 30 entre eux. Les autres éléments sont les mêmes que dans la première réalisation selon la figure 1. La bande métallique 23 est recuite avant déroulement du rouleau 24, mais peut être non recuite à ce déroulement. Dans ce cas, il est avantageux d'intercaler un dispositif de recuit (non représenté) entre le rouleau 24 et les cylindres 29 de serrage. Un rouleau tronconique 32 (figure 4) est incliné sur la surface 21b de la bande métallique 21, non recouverte par la bande plastique 25 (désignée dans la suite par le terme "surface supérieure"), de la moitié de l'angle au sommet 2a (angle qui est normalement égal à 200), la distance d de la surface supérieure 21b à la surface périphérique opposée du rouleau 32 est inférieure à ltépaisseur de la bande plastique 25, et le plan 32a de base du rouleau 32 est voisin de Itaxe du ruban stratifié 30, alors que le plan 32b de dessus du rouleau est éloigné de cet axe.Le rouleau 32 (figure 3) est de plus disposé avec son axe de rotation X-X incliné d'un angle obtus ss (normalement de 120 ) sur la direction A de déplacement du ruban stratifié 30, cet angle étant mesuré vers l'avant. Le rabat latéral 25a (figure 3) de la bande plastique 25, s'étendant vers l'extérieur depuis le bord latéral 21a de la bande métallique 21, est d'abord replié sur la surface supérieure 21b de la bande métallique 21 pour y être serré par le rouleau tronconique 32. Ce rouleau 32 est ensuite mis en rotation autour de son arbre 4t dans le sens indiqué par la flèche B,de manière à amener la composante de vitesse de sa partie centrale, selon la direction A de déplacement, à être sensiblement égale à la vitesse de déplacement du ruban. Si V1 et V2 sont respectivement les vitesses périphériques du rouleau 32 a proximité C de la base 32a et D du dessus 32b, une partie périphérique intermédiaire de ce rouleau tourne alors à une vitesse périphérique comprise entre V2 et V1 (Vi étant supérieur. à V2), qui est inclinée de l'angle (8-900) a partir du déplacement A sur l'axe de la bande métallique 21. La vitesse périphérique augmente dans les parties intermédiaires qui sont les plus proches de la base 32a. Les coxaposantes transversales Vlv de V1 et V2v de V2 sont représentées respectivement par V = V1 Sin(ss-90 ) V1 cosss, et V2v vV2 sin(ss-90 ) : V2 cors. Il en résulte que la composante transversale de vitesse d'une partie périphérique intermédiaire du tronc de cêne 32 augmente de Vvv a Vlv (Vîv étant supérieur à V2v) dans les parties périphériques intermédiaires qui sont plus voisines du plan 32e et qui sont perpendiculaires à l'axe de la bande métallique 21. Le rabat 25a de la bande plastique 25 est replié plus énergiquement vers l'axe du ruban stratifié 30, c'est- -dire au bord de ce rabat 25a tout en étant serré sur la surface supérieure 21b de la bande métallique 21. Le rabat latéral replié 25a de la bande plastique 25 est en conséquence resserré sur le bord latéral de la bande métallique 21 sans laisser aucun intervalle, le rabat lié 25a ne présentant aucune fissure ou irrégularité de plan sur la surface supérieure 21b de la bande métallique 21.Cette liaison énergique élimine la possibilité gênante de pelage du rabat 25a à partir de la surface supérieure 21b de la bande 21, par modificationsde dimensions au vieillissement et aux allongements temporaires répétés ainsi que de la constitution de la bande plastique 25, aux chocs reçus et aux modifications de température ambiante. Du fait que les composantes Vlv et.V2v de vitesse aucpoints C et D en direction A, sur la surface périphérique du rouleau tronconique 32, sont exprimées par V1 sinss et V2 sinue respectivement, la composante de vitesse en longueur de la partie intermédiaire du rouleau conique 32 augmente progressivement aux points qui se rapprochent de î1axe de la bande métallique 21, ce qui amène le rabat latéral 25a à être plus énergiquement replié en direction A, aux points les plus voisins du bord de ce rabat.Lorsque le ruban stratifié 30 est déplacé dans, la direction A, la partie latérale du rabat 25e, qui n'est pas encore repliée, est alors graduellement soulevée comme représenté sur les figures 5 et 6. Les figures 5 à 8 représentent la succession selon laquelle ce rabat 25e est progressivement relevé jusqu'a être entièrement replié sur la surface supérieure 21D de la bande métallique 21. A l'emplacement de la ligne 5-5 de la figure 3, le rabat 25a est dans le même plan (figure 5) que la partie du ruban 25 soudée à chaud au-dessous 21c de la bande métallique 21. A l'emplacement de la ligne 6-6 de la figure 3, le rabat 25a n'est que légèrement soulevé comme indiqué sur la figure 6.A l'emplacement de la ligne 7-7 de la figure 3, ce rabat, comme représenté sur la figure 7, amorce le recouvrement de la surface supérieure 21b. Après passage sous le rouleau tronconique 32, le rabat est entièrement replié (figure 8) sur la surface supérieure 21b pour y être soudé à chaud. Le rouleau tronconique 32 des figures 3 et 4 peut être remplacé par un rouleau en forme de cêne complet. Dans tous les cas, ce rouleau doit être de préférence réalisé en une matière, telle que le polytEtrafluoroéthylène(connu sous l'appellation "Téflon") ou encore du "MC Nylon", qui permet à ce rouleau 32 de glisser doucement sur le rabat 25a de manière à lui éviter une tension anormale dans la direction A de déplacement du ruban 30, aussi bien qu'en travers de celle-ci.La bande métallique 21 (figure 9A) est soudée à chaud sur la bande plastique 25, de manière que les axes Y-Y des deux bandes 21, 25 soient sensiblement alignés et que les deux rabats latéraux 25a 25b de la bande plastique 25 s'étendent vers l'extérieur depuis les bords latéraux correspondants 21a 21d de la bande métallique 21 selon une même largeur. Les rabats latéraux 25a, 25b sont repliés pour être soudés a chaud sur la surface supérieure 21b de la bande métallique 21, pardeexrouleauxtronconiques32, 321 réalisés et inclinés de même manière que le rouleau 32 des figures 3 et 4, étant disposés symétriquement par rapport à l'axe Y-Y de la bande métallique 21. On obtient donc un ruban stratifié 30 > tel que représenté sur la figure 9B, dans lequel les deux bords latéraux 2la 21d de bande métallique 21 sont recouverts par les deux bords latéraux repliés 25a 25b de la bande plastique 25. On voit sur les figures 10 et 11 que le rouleau tronconique de pliage, par exemple 321 de la figure 9A, a été remplacé par un rouleau tranchant 41, dont le plan de base 41a est au contact immédiat du bord latéral 21d de la bande métallique 21, et, ce rouleau 41 étant mis en rotation daps le sens indiqué par la flèche E, le bord 41b découpe le rabat latéral inutile, par exemple celui 25b de la bande 25. Dans un ruban stratifié ainsi formé, un seul bord latéral, tel que 21a de la bande métallique 25 est recouvert (figure 13) par le rabat latéral correspondant 25a de la bande plastique 25. En variante, dans le cas de recouvrement d'un seul bord latéral de la bande métallique 21 par le rabat correspondant de ia bande 25 (figure 13), par exemple, le bord latéral 21d de la bande métallique 21 et le bord latéral correspondant de la bande plastique 25 sont alors mutuellement alignés et un seul rabat latéral, par exemple 25a est placé de manière à s'étendre vers l'extérieur depuis le bord latéral opposé 21a de la bande 21, pour l'adhérence mutuelle des bandes métallique 21 et plastique 25. Dans ce cas, le rouleau tronconique 37 amène le rabat latéral 25a du ruban plastique 25 à être replié pour être soudé à chaud sur la surface supérieure 21b de la bande métallique 21.Cet agencement élimine la nécessité d'emploi d'un rouleau 41 de découpage comme dans le cas du ruban 10 des figures 10 et 11, ce qui diminue le prix de revient du ruban stratifié 30. De plus, l'un des rabats de la bande 25 n'ayant pas a être coupé dans le cas des figures 10 et 11, le coût de la bande plastique 25 de base est également diminué. Un ruban stratifié 30, fabriqué selon l'un quelconque des procédés décrits, est cintré à froid en forme de cylindre par le dispositif de conformation 37, afin d'entourer l'ame 22 de câble. Les deux parties latérales de bords 30e, 30f (figure 9B) du ruban stratifié 30 sont amenées à se recouvrir mutuellement. Les deux bords latéraux verticaux 30c 30d du ruban 30 sont constitués par la bande plastique 25, l'un ou l'autre des bords pouvant s'étendre vers l'extérieur lorsque les deux bords latéraux horizontaux 30e 30f repliés se recouvrent mutuellement, présentant ainsi l'avantage de permettre l'utilisation respectivement des deux dispositifs 37 de gauche et de droite également avec le ruban stratifié 30 de la figure 9B.Au contraire, avec le ruban stratifié 30 de la figure 13, le bord latéral horizontal 30e, dont le bord latéral vertical voisin 30c est constitué par la bande plastique 25, doit s'étendre vers l'extérieur lorsque le ruban stratifié 30 est profilé en cylindre par le dispositif 37 (qui, dans ce cas, est estdg gauche). tes deux bords latéraux horizontaux repliés 30e 30f du ruban stratifié 30 de la figure 9B se recouvrent mutuellement comme représenté dans le cercle de la figure 14. Le seul bord 30e replié horizontal et latéral du ruban 30 de la figure 13 recouvre le bord latéral horizontal opposé 30f tel que représenté dans le cercle de la figure 15. Une gaine extérieure 39, constituée en matière plastique insistant aux intempéries et à la corrosion, est extrudée, comme indiqué sur les figures 14 et iS, autour du ruban stratifié 30 entourant l'âme 22 du câble 23, ce qui achève la fabrication de celui-ci. Dans ce cas, la chialeur amenée par 1 t extrusion de la gaine extérieure 39 et le rapport, convenablement contrôlé d'extrusion de cette gaine, amènent les rabats latéraux 25a 25b de la bande plastique 25, qui reposent entre les bords repliés 30e, 30f, se souder mutuellement. De plus, cette gaine extérieure 39 est étroitement soudée au bord extérieur latéral et vertical (30c ou 30d de la figure 14 et 30c de la figure 15), en éliminant toute possibilité d'intervalle entre eux. Il est évident que des modifications et variantes peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs décrits, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de câbles électriques comprenant des opérations d'enroulement d'un ruban stratifié autour d'une eme de cabale, selon la longueur de celle-ci, tout en permettant la translation de ce ruban dans une direction, puis extrusion d'une gaine extérieure en matiere plastique autour de ce ruban, ce procédé étant caractérisé par une première opération de liaison chaud d'une bande métallique avec une bande enmatibre plastique, plus large que la bande métallique et comportant un ou deux bords latéraux, ou rabats, s'étendant à l'extérieur du bord correspondant de la bande métallique, par une seconde opération comportant le repoussage dans la direction de translation du ruban du rabat s'étendant à l'extérieur, aux points de celui-ci qui sont rapprochés progressivement du bord correspondant de la bande métallique, de manière a replier ce rabat sur ce bord, et le tirage plus énergique de ce rabat replié, tout en étant serré contre la bande métallique, vers l'axe longitudinal du ruban, aux points du rabat qui sont rapprochés progressi- - vement du bord correspondant afin d'assurer la liaison à chaud de cette bande métallique, et une troisième opération comportant le recouvrement d'un bord latéral du ruban, constitué par la matière plastique sur l'extérieur -de l'autre bord du ruban, lorsque celui-ci enveloppe l'êma du cabale. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la seconde opération comprend l'utilisation d'un ou plusieurs rouleaux coniques, tournants dont la composante longitudinale de la vitesse périphérique est dirigée selon la translation du ruban stratifié: ce ou ces rouleau(x) étant incliné(s) sur le ruban d'un angle, égal à la moitié de l'angle au sonnet, du cane avec le plan de base de ce cone dirigé vers l'axe longitudinal du ruban, l'axe de rotation du ou des rouleau(x) étant déterminé pour former un angle obtus avec ladite translation de ruban, cet angle étant mesuré de l'avang afin de serrer le rabat replié de la bande plastique sur la bande métallique. 3. Procédé selon la revendication l ou 2, dans lequel le ruban stratifié est réalisé par liaison de la bande plastique a la bande métallique, de manière que les axes longitudinaux de ces deux bandes soient sensiblement alignés et que les deux rabats latéraux de la bande plastique s'étendent à l'extérieur des bords latéraux correspondants de la bande métallique. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les deux rabats latéraux de la bande plastique sont repliés sur les bords latéraux correspondants de la bande métallique, à l'aide des rouleaux coniques. 5. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'un des deux rabats latéraux est replié sur le bord latéral correspondant de la bande métallique par le rouleau conique, et l'autre rabat latéral est sectionné par un élément rotatif de coupe, dont 1 'extrémité est à proximité immédiate du bord latéral correspondant de la bande métallique. 6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le ruban stratifié est réalisé par liaison de la bande plastique à la bande métallique, de manière que les bords correspondants de ces deux bandes, d'un cêté, soient alignés et que le rabat latéral de la bande plastique s'étende l'extérieur du bord latéral de la bande métallique, de l'autre côté. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bande métallique, ou à la fois las deux bandes, métallique etiLastique, sont réchauffées avant que la partie principale de ces bandes les relie mutuellement 9 chaud, et le ruban stratifié constitué est refroidi, après que le ou les rabats latéraux de bande plastique soient repliés sur le ou les bords correspondants de la bande métallique, dans la suite de leur liaison. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la bande plastique est constituée par au moins une matière choisie dans le groupe comprenant les ionomère, copolymère d'éthylène-acrylate d'éthyle, copolymère d'éthylène-acrylate de méthyle, copolymère d'éthylèneacide acrylique, copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, polyéthylène et acétate de polyvinyle. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, dans lequel la bande plastique est constituée par une première couche d'ionomère-et une seconde couche constituant un stratifié par liaison mutuelle, cette dernière couche étant en copolymère d'éthylene-acétate de vinyle ou copolymère d'éthylène-acrylate d'éthyle. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la bande plastique est constituée par une première couche en copolymère d'éthylène-acide acrylique ouanhydride maléiquen associée avec une seconde couche, formant mutuellement un stratifié par liaison, cette derniere étant en copolymere déthylène-acétate de vinyle ou polyéthylène.