La présente invention est relative à un dispositif pour introduire des voiles de fibre, de faible cohésion, dans des machines aiguilleteuses sur lesquelles les aiguilles, qui sont disposées en grand nombre l'une à c8té de l'autre et derrière l'autre et qui sont animées d'un mouvement montant et descendant, piquent à travers un débourreur perforé dans le voile qui passe entre une paire de cylindres d'alimentation, est amené par un ruban transporteur sans fin ou similaire et est avancé sur un support également perforé. Ces derniers temps, on fabrique, à partir de fils sans fin en matière synthétique, des structures dites voiles de filage qui sont constituées immédiatement à la suite des filières et dont la cohésion interne est extrêmement faible, de sorte que le traitement des voiles, et même leur transport d'un dispositif de façonnage à un autre dispositif de façonnage, ne peuvent jamais être pratiqués que la condition d'aiguilleter tout d'abord les voiles en vue d'augmenter leur cohésion. Mais il s'est avéré que même l'aiguilletage n'est pas réalisable sans que des précautions soient prises, pour la raison suivante A la constitution du voile, il se forme, en général, des couches superposées les unes sur les autres à la manière d'écailles ou de bardeaux ou bien une opération d'aplatissement prévue conduit à une stratification du voile.Hais, dans les deux cas, il s'agit de couches minces et légères auxquelles fait pratiquement défaut toute adhérence notable à la couche immédiatement inférieure. Or, lorsqu'un voile de ce genre, rendu relativement volumineux et aéré par la polystratification, parvient dans la machine aiguilleteuse, le déplacement d'air provoqué par les rapides mouvements montants et descendants des planches à aiguilles, ou similaires, est suffisant pour redétacher l'une de l'autre les couches. superposées l'une sur l'autre, de sorte que des bourrages d'accumulation se créent à l'entrée de la ligne d'aiguilletage etque le voile est plus ou moins décomposé avant même d'obtenir la cohésion souhaitée et nécessaire par l'aiguilletage.Les mimes difficultés se rencontrent bien entendu également avec d'autres voiles ne présentant pas de cohésion interne suffisante. Par conséquent, il n'est possible d'aiguilleter des voiles de ce genre qu'à la condition de réussir à les introduire dans la machine aiguil leteuse et, plus précisément, dans la zone d'action proprement dite des aiguilles, sans les endommager et sans détacher les couches supérieures. C'est pourquoi le problème à résoudre par la présente invention est de créer un dispositif simple, à l'aide duquel il soit possible d'introduire dans une machine aiguilleteuse des voiles ayant une cohésion minime ou inexistante sans en modifier la structure. La présente invention résout pour l'essentiel le problème posé par le fait qu'il est prévu un recouvrement qui se compose, de préférence, de barreaux placés parallèlement côte à côte et répartis sur la largeur du voile, et qui s'étend à peu près depuis l'extrémité de sortie du ruban transporteur jusqu'à la zone des premières aiguilles, entre le débourreur et le support, et que le cas échéant, une nappe d'alimentation identique est prévue pour porter le voile. Ce recouvrement empêche le décollement des différentes couches individuelles du voile sous l'action de tourbillons d'air engendrés par les organes mécaniques animés de mouvements montants et descendants, ou de phénomènes similaires. La nappe d'alimentation permet d'empêcher, le cas échéant, que les couches, inférieures ne se détachent.Comme le recouvrement et, le cas échéant, la nappe d'alimentation s'étendent jusque dans la zone des premières aiguilles, il s'ensuit que le voile est maintenu cohérent jusqu'au stade où il a déjà été lié par raiguilletage des premières aiguilles, au point que la suite de l'opération d'aiguilletage et la suite du transport du voile ne peuvent plus subir d'entraves. Le dispositif suivant l'invention est surtout destiné à des machines dites à aiguilletage provisoire qui sont installées avant les machines aiguilleteuses proprement dites dans le processus de fabrication. Dans un prolongement de la réalisation de l'invention, le cylindre supérieur et, le cas échéant, également le cylindre inférieur de la paire de cylindres d'alimentation sont pourvus de rainures annulaires correspondant à la section des barreaux, dans lesquelles les barreaux du recouvrement, respectivement de la nappe d'alimentation, se trouvent noyés dans le secteur de la fente entre les cylindres. De cette façon, la paire de cylindres d'alimentation peut accomplir sa mission consistant à transporter le voile, sans être entravée par les barreaux. D'un autre côté, il est possible de faire passer les barreaux proprement dits sans discontinuité depuis l'extrémité de sortie du transporteur ou similaire jusque dans la zone des premières aiguilles. Les deux cylindres de la paire de cylindres d'alimentation présentent, de préférence, un diamètre d'un ordre de grandeur de plusieurs centaines de millimètres, pour obtenir des proportions plus avantageuses au transfert du voile lâche depuis le ruban transporteur ou similaire dans la fente entre les cylindres. Dans un autre prolongement de la réalisation de l'invention, le cylindre inférieur de la paire de cylindres d'alimentation est réalisé en tant que cylindre à succion présentant une zone de succion entre l'extrémité de sortie du ruban transporteur ou similaire et la fente entre les cylindres. Dans ces conditions, le voile est maintenu réuni et comprimé par l'action de la succion à l'expiration de son transport sur le ruban transporteur ou similaire, de sorte qu'il pénètre plus aisément entre le recouvrement et la nappe d'alimentation, respectivement dans la fente entre les cylindres d'alimentation, et que tout risque d'endommagement dans cette zone est évité. Les barreaux du recouvrement et, le cas échéant, de la nappe d'alimentation peuvent embrasser, du côté de l'arrivée, le cylindre supérieur, respectivement inférieur, de la paire de cylindres d'alimentation sur un angle d'à peu près 90 , ce qui fournit une conception avantageuse pour la solution du problème posé et pour la fixation des barreaux. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté, schématiquement sur le dessin annexé, dans lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale des éléments essentiels d'une machine aiguilleteuse avec un dispositif pour introduire des voiles de faible cohésion. La figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant II-II de la figure 1. Des planches 2 à aiguilles qui portent une pluralité d'aiguilles 3 disposées l'une à côté de l'autre et derrière 11 autre, sont insérées dans une barre 1 à aiguilles animée d'un mouvement rapide montant et descendant. Les aiguilles 3 sont pourvues de dents en forme due crocs. Elles possèdent un débourreur 4 perforé, sous lequel se trouve un support 5 également perforé. Une paire de cylindres d'alimentation 6, 7 sert à amener le voile, le diamètre de cylindre pouvant, par exemple, être de 500 mm. Un ruban transporteur 8 sans fin est installé en amont de la paire de cylindres d'alimentation 6, 7.Un recouvrement et une nappe d'alimentation quine composent de barreaux 10, 11 placés parallèlement côte à côte et répartis sur la largeur du voile, sont prévus pour introduire des voiles ayant une cohésion interne minime ou inexistante, par exemple, des voiles 9 de filage présentant une structure en écailles ou en bardeaux. Lesdits barreaux 10, 11 qui embrassent les deux cylindres 6, 7 sur un angle d'à peu près 900 sur le côté de l'arrivée, s'étendent depuis l'extrémité de sortie du ruban transporteur 8 jusque dans la zone des premières aiguilles 3, entre le débourreur 4 et le support 5. Les deux cylindres 6, 7 sont pourvus de rainures 12 annulaires qui correspondent à la section des barreaux et dans lesquelles les barreaux 10, 11 se trouvent noyés dans la zone de la fente entre les deux cylindres. Le cylindre 6 inférieur est conçu en tant que cylindre à succion dont la zone 13 de succion est disposée dans le secteur situé entre l'extrémité de sortie du ruban transporteur 8 et la fente entre les deux cylindres d'alimentation 6, 7. XEVENDTCATIONS 1. Dispositif pour introduire des voiles de fibre de faible cohésion dans des machines aiguilleteuses sur lesquelles les aiguilles, qui sont disposées en grand nombre l'une à côté de l'autre et derrière l'autre et qui sont animées d'un mouvement montant et descendant, piquent à travers un débourreur perforé dans le voile qui passe entre une paire de cylindres d'alimentation, est amené par un ruban transporteur sans fin ou similaire et est avancé sur un support également perforé, dispositif caractérisé par le fait qu'un recouvrement est prévu qui se compose, de préférence, de barreaux (10) placés parallèlement côte à côte et répartis sur la largeur du voile, et qui s 'étend à peu près depuis l'extrémité de sortie du ruban transporteur (8) ou similaire jusqu'à la zone des premières aiguilles (3), entre le débourreur (4) et le support (5), et que le cas échéant, une nappe d'alimentation (11) identique est prévue pour porter le voile (9). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le cylindre supérieur (7) et, le cas échéant, également le cylindre inférieur (6) de la paire de cylindres d'alimentation sont pourvus de rainures (12) annulaires correspondant à la section des barreaux, dans lesquelles les barreaux (10, 11) se trouvent noyés dans le secteur de la fente entre les cylindres. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les deux cylindres (6, 7) de la paire de cylindres d'alimentation présentent un diamètre d'un ordre de grandeur de plusieurs centaines de millimètres. 4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le cylindre inférieur (6) de la paire de cylindres d'alimentation (6, 7) est réalisé en tant que cylindre à succion présentant une zone (13) de succion située entre 11 extrémité de sortie du ruban transporteur (8) ou similaire et la fente entre les cylindres. 5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les barreaux (10, 11) du recouvrement et, le cas échéant, de la nappe d'alimentation embrassent le cylindre supérieur, respectivement inférieur, de la paire de cylindres d'alimentation sur un angle d'à peu près, 900 du côté de l'arrivée.