La présente invention concerne un dispositif de réglage d'un couteau en métal dur à deux tranchants en vue d'augmenter le diamètre de la tête d'alésoirs à machine, comprenant deux vis de pression disposées à une certaine distance l'une de l'autre pour déterminer les deux zones terminales du couteau à métal dur, une griffe de serrage reposant par son côté inférieur sur le côté supérieur du couteau en métal dur, comprenant un alésage traversant pour. la tige et un siège pour la tête d'une vis de serrage, un plan d'appui formé dans la tête et destiné à absorber la pression de la griffe de serrage, un alésage fileté destiné à la vis de serrage, lequel alésage fileté traverse la tête et débouche dans le plan d'appui, et des zones terminales d'alésage débouchant dans la région du plan d'appui qui a été formé et servant au guidage des vis de serrage. On connaît des dispositifs de ce type par exemple par le brevet allemand 1.144.568, le brevet US 349 03 15 et en particulier le brevet allemand 1.427.182, Fig. 1 - 3. C'est ce dernier qui a pris en pratique la place dominante sur le marché, mais il présente cependant les inconvénients suivants: a) Les couteaux en métal dur présentent de nombreuses propriétés que partage le verre: ils se fêlent facilement et les zones de cassure ont des bords très acérés. Quand un couteau en métal dur de ce type se fêle, les ébréchures apparaissent dans la tête au niveau de la position d'appui et y provoquent des aspérités. Il faut alors rejeter la totalité de l'alésoir à machine qui est constitué en acier spécial coûteux. b) Si on règle le couteau en métal dur sur un petit diamètre, la surface d'appui du couteau en métal dur est alors importante et elle se réduit d'autant plus que le diamètre est plus important. Ceci présente des inconvénients car lorsqu'il s'agit de diamètres importants, les forces appliquées au couteau en métal dur sont naturellement plus importantes que lorsqu'il s'agit de diamètres plus faibles. c) Quand le couteau en métal dur est réglé sur un petit diamètre, la pince de serrage est alors disposée plus en direction de la zone médiane du couteau que lorsque le réglage du couteau en métal dur s'effectue sur un diamètre plus important. De ce point de vue également, il y a modification de la manière dont les forces sont transmises et absorbées. d) Les vis de pression exercent une pression par l'intermédiaire de coins sur les surfaces de dégagement du tranchant du couteau métal dur situé l'intérieur. Il en résulte que toute une série de forces de types différents sont appliquées au couteau en métal dur. Pour qu'il puisse absorber toutes ces forces, il doit être relativement large. Du fait du coût élevé du métal dur, ceci signifie un gaspillage de matériau. En outre, il faut prendre grand soin par une fabrication de précision que les forces ne soient pas dirigées directement sur les arêtes de coupe, car ces arêtes se briseraient. e) Le couteau en métal dur doit de ce fait supporter des forces de type antagoniste: il doit être soumis a une force plus importante sur un côté. Cependant, il doit être possible de continuer à le déplacer radialement. f) Pour que les différences entre les forces qui apparaissent ne deviennent pas trop importantes lorsqu'il s'agit de rayons différents, on ne peut couvrir qu'une très petite gamme de diamètres avec un alésoir machine. Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients mentionnés d'une manière peu coûteuse, permettant une production en série et sans sacrifier la précision. Selon l'invention, on obtient ce résultat au moyen des caractéristiques suivantes: a) On prévoit sous la pince de serrage une contregarniture séparée dont le coté inférieur peut etre déplacé sur le plan d'appui en direction de l'extérieur quand il s'agit d'agrandir un diamètre, cette contre-garniture comprenant un rebord de montage en ligne droite pour l'appui du côté inférieur du couteau en métal dur, étant plus plate dans la zone de montage par rapport a la hauteur du couteau en métal dur et comprenant dans sa zone centrale un trou allongé traversant, lequel est traversé par la tige de la vis de serrage et dont la disposition en longueur concorde avec la direction de l'agrandissement du diamètre. b) La pince de serrage comprend un trou allongé traversant de même forme et en recouvrement, le siège de la tête de la vis de serrage étant également constitué sous forme d'un siège allongé. c) La pince de serrage et la contre-garniture sont reliées par un dispositif de liaison dont les éléments sont de formes correspondantes, et dont les surfaces de récep-tion effectives sont disposées perpendiculairement à la direction de l'agrandissement du diamètre. En ce qui concerne ce dispositif de liaison dont les éléments sont de formes correspondantes, il est disposé, vu du rebord de montage, de l'autre côté des trous allongés traversants, le dispositif de liaison étant constitué sous forme d'une articulation pivotante sur l'axe géométrique longitudinal duquel la pince de serrage peut pivoter en direction de la contre-garniture lorsqu'on visse la vis de serrage. En réunissant le dispositif de liaison dont les éléments sont de formes correspondante et l'articulation pivotante on obtient un unique élément de construction qui apporte la possibilité de réaliser une miniaturisation, d'effectuer la fabrication de façon rationnelle et de simplifier l'assemblage. L'une des moitiés du dispositif de liaison dont les éléments sont de formes correspondantes et de l'articulation pivotante constitue une arete longitudinale résistant à la pression, et l'autre moitié constitue une rainure longitudinale correspondantes permettant le mouvement de pivotement. Grâce à cette mesure, la constitution de cet élément de construction est particulièrement simple. Le rebord de montage se prolonge sur son côté longitudinal interne par une bande de pression approximativement perpendiculaire et en une seule pièce. On évite ainsi tout mouvement relatif entre le rebord de montage et la bande de pression, ce qui serait par exemple le cas.si le rebord de pression était prévu sur la pince de serrage. La bande de pression est plus réduite que les dimensions de la surface de base du couteau en métal dur et des tranchants. De ce fait, aucunes sollicitations ne sont appliquées au tranchant. La paroi interne de la bande de pression comprend une surface d'appui dont l'inclinaison correspond approximativement à l'angle de dépouille du couteau en métal dur. De ce fait, la bande de pression s'applique par une grande surface sur le couteau en métal dur. La surface d'appui de la tête de la vis de serrage est plane et cette surface d'appui est parallèle au plan d'appui de la tête de l'alésoir à machine, tandis qu'une rondelle est appliquée sous la surface d'appui. Il en résulte que les forces de serrage restent constantes, ce qui ne serait pas le cas si la surface d'appui n'était pas parallèle. L'alésage interne de la rondelle est nettement plus important que le diamètre de la tige de la vis de serrage. Ceci permet à la rondelle d'accompagner un peu un mouvement vers l'extérieur de la pince de serrage, ce qui permet de faire appel au principe de la plus faible résistance. Finalement, la pince de serrage aussi bien que la contre-garniture comprennent un bombement dans la zone du trou allongé et vont en s'amincissant en direction de leurs extrémités, alors qu'une baie correspondante est usinée dans la tête de l'alésoir a machine. On évite ainsi totalement, ou du moins partiellement# une baisse de pression dans les zones plus- éloignées de la vis de serrage. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, titre d'exemple, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue de dessus de la têter La fig. 2 est une vue selon la flèche A de la fig. 1, La fig. 3 est une vue selon la flèche B de la fig. 1, La fig. 4 est une vue semblable a celle de la fig. 3, mais éclatée, La fig. 5 est une vue de dessous de la griffe de serrage, La fig. 6 est une vue de dessus de la contre-garniture, La fig. 7 est une vue de dessous de la contre-garniture, La fig. 8 est une vue semblable à celle de la fig. 1, mais sans contre-garniture, pince de serrage, couteau et vis de serrage, et La fig. 9 est une vue selon la flèche C de la fig. 8, toutes les figures étant à l'échelle de 5 : 1. Un alésoir à machine 11 représenté simplement dans sa zone de tête comprend une tige 12 qui se prolonge par une tête 13. Pour déterminer un espace d'évacuation des copeaux, une surface de dégagement 16 est fraisée dans la tête 13 tangentiellement å l'axe longitudinal géométrique 14 de l'alésoir à machine 11, ce plan comprenant sur sa gauche une sortie 17. Partant de la surface de dégagement 16 en direction de l'intérieur de la tête 13 est constitué un plan d'appui 18 formant un angle d'environ 290 et dont la forme apparaît au mieux sur la fig. 8. Ce plan est complètement plat, il comprend une partie centrale 19 en forme de secteur de cercle, a laquelle se raccorde sur la droite une petite surface latérale 21 de forme approximativement quadrilatérale, et sur la gauche une surface latérale 22 de forme également approximativement quadrilatérale. La surface latérale 22 se prolonge sur la gauche par une sortie 23 en forme de secteur de cercle. Un taraudage 26, traversant, est constitué dans un plan médian 24, perpendiculairement au plan d'appui-28. Le taraudage 26 n'est cependant pas situé au milieu du rayon de la partie centrale 19, mais, selon la fig. 8, décalé vers le bas.Parallèlement au plan d'appui 18, mais à une petite distance de celui-ci, une cheville de butée 28 dont la configuration est celle d'un cylindre circulaire est insérée dans un trou borgne 27 situé dans la zone de gauche de la surface latérale de gauche 22. Sur la vue des fig. 1 et 8, cette cheville parvient au ras du rebord avant 29 du plan d'appui 18. Dans la tête 13 sont constitués deux alésages filetés 31, 32 semblables, parallèles, disposés symétriquement par rapport au plan médian 24 et sous un angle d'environ 80, ces alésages se prolongeant respectivement vers l'intérieur par un trou borgne 33, 34. Ce trou borgne est percé de manière à pénétrer de quelques millimètres dans les surfaces latérales 21 et 22 où il constitue un enfoncement de forme approximativement semi-cylindrique. Chaque trou borgne comprend une pièce de pression 36, 37 de périphérie externe cylindrique circulaire comprenant vers l'avant une surface de pression respective 38 inclinée d'environ 80 (soit la même inclinaison que chaque trou borgne 33, 34 par rapport au plan d'appui 18) et chaque pièce de pression comprend sur son côté arrière une surface de pression 39 qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal géométrique 41. Chaque pièce de pression 36, 37 peut être insérée plus ou moins dans l'enfoncement semi-cylindrique au moyen d'une vis sans tête 42 disposée a l'arrière et pourvue d'une surface à six pans interne. Le côté arrière de la partie centrale 19 est limitée par un bord 43 en forme de secteur de cercle qui est perpendiculaire au plan d'appui 18 et se prolonge sur la droite par un bord en droite ligne 44 de même hauteur, et également perpendiculaire au plan d'appui 18 et se prolongeant sur la droite par la surface frontale 46 de la tête. -Le bord 44 intersecte le trou borgne 33. A la même hauteur et également perpendiculairement au plan d'appui 18, le bord 43 se prolonge sur la gauche par un bord 47 en ligne droite, qui intersecte le trou borgne 34, se prolonge en ligne droite jusqu'au-dessus de la cheville de bute 28 puis forme un arc 48 conforme au contour interne de la sortie 23. Une autre partie fraisée est prévue dans la tête 13 au-dessus des bords 43, 44, 47, cette partie étant symétrique par rapport au plan médian 24. Son bord arrière 49 est en ligne droite et perpendiculaire au plan d'appui 18. Il s'étend des deux côtés du plan médian 24. Il en résulte des deux côtés deux petits rayons 51, 52 qui se prolongent en un bord de droite 53 et en un bord de gauche 54. Les bords 53, 54 sont également perpendiculaires au plan d'appui 18. Le bord de droite 53-se prolonge par la surface frontale 46. Le bord de gauche 54 se prolonge par le bord 44 et plus sur la gauche, par l'arc 48 de même forme et en recouvrement (fig. 1). Dans la zone-du plan médian 24, le bord arrière 49 des fig. 1 et 8 se prolonge par le bord 43. Comme le bord arrière 49 est en ligne droite et perpendiculaire au plan médian 24 et comme il se prolonge alors par le bord de droite 53 et le bord de gauche 54, il en résulte un côté supérieur à gradin 56 sur la droite et un côté supérieur à gradin 57 sur la gauche, lesquels ne sont pas exactement représentés sur les figures du fait de leur configuration triangulaire incurvée. Un biseau 58 partant de la droite de la surface de dégagement 16 et parvenant jusqu a la surface frontale 46 permet aux copeaux de départ de mieux s'échapper. Deux rebords d'appui en métal dur 59, 61 sont constitués dans la tête 13. Selon les fig. 3 et 4, l'amorçage des alésages filetés 31, 32 commence immédiatement en dessous du rebord d'appui 61. Les trous borgnes 33, 34 ne parviennent pas tout à fait jusqu'au rebord d'appui en métal dur 59. Une contre-garniture 62 est constituée en 42 Cr Mo4 et comprend un rebord de montage 63 de section transversale en I. Ce rebord présente une arête avant 64 en ligne droite qui est perpendiculaire au plan médian 24 quand les surfaces de pression 38, 39 sont toutes les deux avancées sur la même distance. Les arêtes latérales 66, 67 sont parallèles au plan médian 24. Selon la fig. 4, il est prévu un biseau 68 sous l'arête 64 et orienté vers l'arrière. Le côté supérieur 69 est complètement plan et parallèle au côté inférieur 71 également complètement plan de l'ensemble de la contre-garniture 62. Du fait de la forme du couteau dont il sera question plus loin, la bande de montage 63 comporte un biseau 72 sur son coin supérieur de droite sur la fig. 6. A l'arrière, la bande de montage 63 se prolonge par une bande de pression 73, également perpendiculaire au plan médian 24, comprend dans les deux zones d'ailes des surfa ces de pression 74, 76 qui sont perpendiculaires au côté inférieur 71 et comprennent a l'avant une surface d'appui oblique 77 correspondant a la forme du couteau en métal dur qui sera décrit plus loin. La surface d'appui oblique 77 est plane en soi, mais elle ne parvient pas jusqu'au côté supérieur 69 de manière a ménager une surface frontale en gradin 78 perpendiculaire au côté supérieur 69.Sur son côté arrière et entre les deux surfaces de pression 74, 76, la bande de pression 73 se prolonge par un bombement 79 de configuration en forme de secteur de cercle, constitué sur le côté inférieur 71 et dont le côté supérieur 81 se prolonge également par le côté supérieur de la bande de pression 73. Dans le bombement 79 est constitué, symétriquement par rapport au plan médian 24,-un trou allongé traversant 82 dont l'axe longitudinal est situé dans le plan médian 24. Comme on le voit au mieux sur la fig. 4, le trou allongé ne parvient pas, d'une part, à la bande de pression 73 et ne parvient pas non plus, d'autre part, jusqu'a la zone du sommet 83 du bombement.Entre le trou allongé 82 et la zone du sommet 83 est prévu une arête transversale 84 sur le côté supérieur 81, cette arête étant perpendiculaire au plan médian 24 et comprenant une crête longitudinale 86 de même orientation. La crête longitudinale 86 est située légèrement plus haut que le côté supérieur 81. Comme on le voit plus particulièrement sur les fig. 1 et 2, la contre-garniture 62 est serrée avec un certain jeu - dans les ouvertures complémentaires de la tête 13. Le côté supérieur 81 est plus haut que les côtés supérieurs en gradin 56, 57. Une plaque réversible en métal dur 87 comprend un fond plan 88 s'appliquant sur le côté supérieur 69. Des deux côtés, la plaque réversible 87 comporte une surface polie arrière 89, 91 présentant cependant une pliure 92, 93 de manière que la zone 94, 96 rectangulaire située en dessous de la pliure 92, 93 corresponde par son inclinaison à celle de la surface d'appui oblique 77. A sa partie supérieure, la plaque réversible 87 comprend deux tranchants 97, 98, a la hauteur desquels est également situé le côté supérieur 99 d'une bande de pression 101. La bande a de ce fait un caractère d'île du fait que les deux tranchants 87, 89 sont pourvus de rainures a copeaux. Ce rainures peuvent également être omises.Comme la Fig. 4 le montre particulièrement clairement, le côté supérieur 99 et les tranchants 97, 98 dépassent le côté supérieur 81 d'une-distance 102 quand la plaque est à l'état inséré. Une griffe de serrage 103 a approximativement la forme d'une rondelle de pomme. Elle est réalisée en 42 Cr Mo4. Son côté inférieur 104 est plan, mais elle a dans la zone de son sommet 106 une rainure 107 en V disposée transversalement au plan médian 24 et dont l'angle d'ouverture est plus important que celui correspondant de l'arête transversale 84. De ce fait, la griffe de serrage 103 peut être pivotée sur la crête longitudinale 86 au moins suffisamment pour que l'arête avant 108 vienne s'appliquer sur le côté supérieur 99 de la plaque réversible 87. La griffe de serrage 103 a un sommet en ligne droite, plan, perpendiculaire à l'axe médian 24 et correspondant au bord arrière 49 de la tête 13. Sur la droite se raccorde, après un certain rayon, un bord de droite 109 dont l'allure correspond à celle du bord de droite 53 et un bord de gauche 111 correspondant à l'allure du bord 54 - également après un certain rayon.Le sommet 106 et les bords 109, 111 sont perpendiculaires au côté inférieur 104 et approximativement perpendiculaires au plan d'appui 18. Le côté inférieur 104 n'est cependant pas situé sur les côtés supérieurs en gradin 56, 57. Un côté supérieur 112 se raccorde au côté inférieur 104 en formant un angle de 300, mais il est aplati peu avant le bord avant 108 par un biseau 113 de manière à ne pas former un angle trop aigu. Selon la fig. 1 et sur sa droite, la griffe de serrage 103 comprend une sortie de copeaux 114. Sur la gauche, une surface triangulaire 116 ne parvient pas à la cheville de butée 28. Par contre, une surface latérale de la plaque réversible 87 vient y buter. Symétriquement par rapport au plan médian 24 est prévu un trou allongé 117 commençant tout contre la rainure 107 en V, et qui est semblable au trou allongé de traversée 82 qu'il recouvre. En direction de l'extérieur, le trou allongé se prolonge en un alésage 118 de tête, également de configuration allongée, de manière à constituer une surface d'assise annulaire 119. Sur la surface d'assise 119 repose une rondelle 121 comprenant un alésage interne 122. Une vis de serrage 123 comprend une tige 124 dont la partie externe est pourvue d'un filetage 126 et dont le côté frontal comprend un polygone 127. La partie supérieure de la tige est constituée par un cylindre circulaire 128 de même diamètre mais sans filetage. Il est dégage de la surface d'appui 131 d'une tête 132 au moyen d'une dépouille au tour 129. Un polygone 133 est formé sur la tête 132. La vis de serrage 123 est vissée dans le filetage interne 26 au moyen du filetage 126, la tige 124 traversant le trou longitudinal de traversée 82 et le trou longitudinal 117. En utilisation, on amène la plaque réversible 87 entre la contre-garniture 62 et la pince de serrage 103. On pousse alors cet ensemble de trois éléments dans la tête aussi loin que possible vers l'intérieur et approximativement jusqu'a la position représentée sur la fig. 1. Puis on serre la vis de serrage 123 de manière qu'elle exerce sa force de serrage définitive. On visse ensuite la vis sans tête 42 suffisamment pour que le tranchant 97 assume sa position correcte. L'ensemble constitué par les trois éléments contre-garniture, plaque réversible et pince de serrage est alors décalé vers l'extérieur de façon correcte, et pas nécessairement parallèlement. Au cours de ce mouvement, il n'y a rien de changé en ce qui concerne la géomé- trie du serrage de la plaque réversible 87. Les surfaces de pression 38, sont alors situées très à l'extérieur. Cependant, on peut utiliser une plaque réversible 87 très étroite ayant la forme d'un bâtonnet, car celle-ci n'a a supporter aucune force de flexion. Du fait que la plaque réversible 87 n'est pas soumise a des forces pouvant l'endommager, celles-ci ne peuvent pas non plus être libérées au cours de l'utilisation. On obtient de ce fait, et malgré une économie de matériau, des trous ayant une rondeur irréelle. Comme béjà dit précédemment, les dessins sont des représentations à l'échelle de 5 : 1. Ceci signifie que le diamètre du tranchant 97 et de la surface de support de la bande d'appui 61 est de 1 cm. Les autres parties ont des dimensions correspondantes. La tête 13 a de ce fait suffisamment d'épaisseur et est suffisamment rigide pour qu'il ne soit pas nécessaire de tenir compte des forces qui apparaissent lors du réglage du fait de la forme de la plaque réversible, ce qui autrement conduirait a utiliser des plaques réversibles très larges qui naturellement nécessiteraient des évidements pénétrant profondément dans la tête et qui affaibliraient cette tête. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réglage a d'un couteau en métal dur a deux tranchants en vue d'augmenter le diamètre de la-tête d'alésoirs à machine, comprenant deux vis de pression disposées à une certaine distance l'une de l'autre pour déterminer les deux zones terminales du couteau métal dur, une griffe de serrage reposant par son côté inférieur sur le côté supérieur du couteau en métal dur, comprenant un alésage traversant pour la tige et un siège pour la tête d'une vis de serrage, un plan d'appui formé dans la tête et destiné à absorber la pression de la griffe de serrage, un alésage fileté destiné à la vis de serrage, lequel alésage fileté traverse la tête et débouche dans le plan d'appui, et des zones terminales d'alésage débouchant dans la région du plan d'appui qui a été formé et servant au guidage des vis de serrage, caractérise en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes: a) On prévoit sous la pince de serrage (103) une contre -garniture (62) séparée dont le côté inférieur (71) peut être déplacé sur le plan d'appui (18) en direction de l'extérieur quand il s'agit d'agrandir un diamètre, cette contre-garniture comprenant un rebord de montage (63) en ligne droite pour l'appui du côté inférieur (88) du couteau en métal dur (87), étant plus plate dans la zone de montage par rapport a la hauteur du couteau en métal dur (87) et comprenant dans sa zone centrale (79) un trou allongé traversant (82), lequel est traversé par la tige (124) de la vis de serrage (123) et dont la disposition en longueur concorde avec la direction de l'agrandissement du diamètre. b) La pince de serrage (103) comprend un trou allongé traversant (117) de même forme et en recouvrement, le siège (119) de la tête (132) de la vis de serrage étant également constitué sous forme d'un siège allongé. c) La pince de serrage (103) et la contre-garniture (62) sont reliées par un dispositif de liaison (84, 107) dont les éléments sont de formes correspondantes, et dont les surfaces de réception effectives sont disposées perpendiculairement a la direction de l'agrandissement du diamètre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de liaison (84, 107) dont les éléments sont de formes correspondantes est disposé, vu du rebord de montage (63), de l'autre côté des trous allongés traversants (82, 117), et en ce que le dispositif de liaison (84, 107) est constitué sous forme d'une articulation pivotante sur l'axe géométrique longitudinal (86) duquel la pince de serrage (103) peut pivoter en direction de la contregarniture (62) lorsqu'on visse la vis de serrage (123). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'une des moitiés du dispositif de liaison (84, 107) dont les éléments sont de formes correspondantes et de l'articulation pivotante constitue une arête longitudinale (84) résistant à la pression, et l'autre moitié constitue une rainure longitudinale (107) correspondante permettant le mouvement de pivotement. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord de montage (63) se prolonge sur son côté longitudinal interne par une bande de pression (73) approximativement perpendiculaire et en une seule pièce. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande de pression (73) est plus réduite que les dimensions de la surface de base (88) du couteau en métal dur (87) et des tranchants (97, 98). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la paroi interne (77, 7.8) de la bande de pression (73) comprend une surface d'appui (77) dont l'inclinaison correspond approximativement a l'angle de dépouille du couteau en métal dur (87). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'appui (131) de la tête (132) de la vis de serrage (123) est plane et en ce que cette surface d'appui (131) est parallèle au plan d'appui (18) de la tête (13) de l'alésoir a machine (11), et en ce qu'une rondelle (121) est appliquée sous la surface d'appui. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'alésage interne (122) de la rondelle (121) est nettement plus important que le diamètre de la tige de la vis de serrage (123). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pince de serrage (103) aussi bien que la contregarniture (82) comprennent un bombement (79, 106) dans la zone du trou allongé (82, 117) et vont en s'amincissant en direction de leurs extrémités, et en ce qu'une baie (fig. 8, 9) correspondante est usinée dans la tête (13) de l'alésoir à machine (11).