La présente invention -concerne un procédé et un appareil avantageux pour la fabrication d'articles creux par l'action combinée d'un pressage et d'un moulage centrifuge et elle concerne plus particulièrement le façonnage d'articles en verre creux qui ont, dans leur ensemble, la forme diun tronc de pyramide compcrtant une grande base au contour non circulaire et qui sont moulés aux dimensions finales par un refoulement, sous l'action de la force centrifuge, du verre en fusion contre une partie formant bague que comporte le moule. La présente invention convient particulièrement dans la fabrication des carnes ou corps creux en verre des enveloppes des tubes à rayons cathodiques. Les tubes à rayons cathodiques fabriqués selon la présente invention sont utilisés dans l'industrie de la télévision. Les images de télévision tant monochromes que polychromes sont transmises suivant une trame rectangulaire présentant entre ses côtés un rapport dimensionnel de 4:5 et on utilise classiquement des écrans de forme rectangulaire pour recréer et visualiser de telles images. Autrefois, la technique antérieure de fabrication d'enveloppes de tubes-images de télé- vision faisait appel à des écrans de vision circulaire; toutefois, de tels écrans sont tombés en désuétude en raison du fait que la zone périphérique des images transmises n' apparaissait pas et ne pouvait pas être efficacement recréée sur un écran de contour géométrique tcut à fait différent.A mesure quiaugmen- tait la popularité des écrans de vision de grandes dimensions, on a remplacé progressivement les tubes à rayons cathodiques à fonds circulaires par des tubes à fonds rectangulaires qui sont utilisés maintenant presque exclusivement dans l'industrie Plus récemment, ce que l'on appelle les enveloppes de tubes grand angle "d'aspect rectangulaire1, ont atteint une popularité encore plus grande en permettant d'obtenir des écrans de vision à la fois plus grands et de forme plus nettement rectangulaire. De telles enveloppes sont caractérisées par une diminution de la longueur globale du tube en raison des angles importants de déviation du faisceau électronique. On fabrique un fond ou écran de vision par pressage ou par toute autre technique bien connue de formage du verre. Actuellementi cn réalise une enveloppe cu ampoule de tube à rayons cathodiques en fabriquant séparément un clone creux en verre qui constitue le corps du tube. On scelle ensuite l'un à l'autre le cAone et le fond à leurs bords complémentaires ayant un contour similaire, par exemple par fusion thermique ou par toute autre technique de soudage utilisée spécialement dans l'industrie des tubes récepteurs d'images polychromes. Plus récemment, on a réalisé la partie de cône creuse en forme de pyramide tronquée du tube à rayons cathodiques à fond rectangulaire par moulage centrifuge dans lequel on dépose une charge de verre en fusion dans la région de sommet de cSne d'un moule creux orienté vers le haut et on fait tourner immédiatement le moule autour de son axe vertical de façon à former la partie de corps creuse du cône. Autrefois, l'extrémité ouverte de grandes dimensions ou grande base du cAone était façonnée initialement au contour désiré, une calotte restant fixée à l'extrémité ouverte de grandes dimensions de ce conne. Quand on avait séparé la calotte de 11 extrémité de grandes dimensions du carne, il subsistait un bord tranchant dont le contour était quelque peu inégal. L'inégalité du contour du bord ne posait pas un problème sérieux dans les connes des tubes à rayons cathodiques récepteurs d'images monochromes car on les fixait en réalité à leurs fonds respectifs par soudage ou par une fusion thermique du verre. Toutefois, pour sceller les cônes aux fonds destinés à une réception d'images polychromes, le bord inégal qui subsiste lorsque la calotte a été séparée du cône pose réellement un problème étant donné que l'on scelle les cônes aux fonds des tubes de télévision en couleur par une technique de soudage à froid dans laquelle les bords du verre ne sont pas portés à la fusion.En conséquence, après avoir séparé la calotte d'un clone d'enveloppe de tube récepteur de télévision en couleur, il faut meuler le bord inégal de manière qu'il se trouve dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du tube-image global-. Le meulage des cônes est une opération longue, cotteuse et elle soumet l'article en verre à une manipulation supplémentaire qui a pour inconvénient inhérent d'entratner des pertes par bris. Normalement, dans la fabrication des cônes pour des enveloppes de tubes à rayons cathodiques ayant de grandes bases tant circulaires que rectangulaires, il était classique d'introduire une charge de verre en fusion dans un moule orienté vers le haut et ouvert à son sommet. On utilisait alors un plongeur ou piston cannelé pour répartir la masse de la charge de verre en fusion sur la partie de sommet de cône du moule. Quand la partie supérieure de la charge de verre avait pris une forme bien définie sous l'action du plongeur, on faisait alors tourner le moule de façon à répartir, sous lwaétion de la force centrifuge, la partie principale de la charge de verre sur la paroi intérieure du moule. Ce façonnage de la région de sommet du cône est nécessaire pour obtenir la formation de la région de vortex du cAone avec une épaisseur de paroi désirée et des surfaces s'évasant vers l'extérieur et présentant un profil précis dans une région du moule où des moments d'inertie faibles sont appliqués à la charge de verre en fusion lors du moulage par action centrifuge. L'utilisation d'un plongeur comportant des cannelures crée également l'espace libre approprié pour le trajet des électrons suivant les diagonales du tube à rayons cathodiques.Un exemple de la formation d'enveloppe de tubes à rayons cathodiques et de procédés de façonnage de la partie de corps de ces tubes est décrit et illustré dans le brevet U.S. nO 3 132 018. Etant donné que la grande base du tube à rayons cathodiquesyá théoriquement un contour se trouvant dans un même plaq on a tenté de mouler par rotation le clone de façon que l'on obtienne sa configuration finale, y compris celle du bord périphérique de sa grande base. Pour mouler par rotation le carne complet en donnant à sa grande base sa configuration finale, il est nécessaire d'utiliser un moule en deux pièces. On fixe la bague supérieure à la grande base de la partie en tronc de pyramide du moule, on laisse tomber la charge de verre en fusion à travers ladite bague comme décrit préeédemmentXle verre pro- gresse vers le haut le long des parois inclinées intérieures du moule à mesure que ce dernier tourne très rapidement. Lorsque le verre en fusion atteint la bague se trouvant au sommet du moule, on arrête sa progression vers le haut le long des parois inclinées du moule, grâce à quoi on obtient un bord supérieur plan. L'enlèvement ultérieur du c8ne achevé exige l'enlèvement de la bague supérieure contre laquelle le verre en fusion a été amené par rotation. L'un des procédés utilises pour er -ver la bague supérieure a été décrit dans la demande de brevet U.S.n066l.665 du 18 aoQt 1967; toutefois, l'enlèvement et l'orientation de la bague du moule exige un temps considérable. En conséquence, l'appareil décrit dans la demande de brevet précitée n'a pas pu suivre l'évolution de machines de moulage par force centrifuge à vitesse plus élevée mise au point récemment. La présente invention vise à remédier aux difficultés inhérentes au montage et au démontage d'une section annulaire ou bague d'un moule vis-à-vis de sa partie complémentaire de base. Un avantage propre à la présente invention réside dans un système de transfert inverse unique exigeant un nombre minimum de bagues de moule en évitant ainsi la nécessité de la présence de bagues de moule sur les moules aux postes de refroidissement et d'extraction où ces bagues pourraient être gênantes. Fondamentalement, l'appareil de la présente invention comprend trois Jeux de bras en porte à faux s'étendant à partir d'un support commun et équidistants l'un de 1'autre. Les Jeux de bras sont capables de saisir et d'enlever d'un moule une bague de moule, de transporter la bague enlevée Jusqutà un support d'orientation de bague et de libérer la bague de moule de façon qu'elle puisse être orientée.Les Jeux de bras sont également agencés de façon à soulever depuis un support d'orientation de bague, une bague de moule orientée et à ramener la bague de moule orientée Jus- qutå un moule qui est placé à un endroit autre que l'endroit où la bague de moule a été enlevée du moule. Par conséquent, la présente invention a pour obJet un appareil pour enlever la bague d'un moule de façonnage d'enveloppe de tube de télévision ayant une configuration essentiellement rectangulaire à sa grandefiase. La présente invention a également pour but un appareil qui peut orienter la bague d'un moule de façon qu'elle puisse être remise en place sur un autre moule de configuration rectangulaire similaire. La présente invention a encore pour but un procédé de façonnage du cône d'un tube à rayons cathodiques de configuration non circulaire qui est façonné, à sa grande base, par l'ap plication d'une force centrifuge exercée sur le verre en fusion de manière à refouler ce dernier contre une bague de moule amovible, La présente invention a aussi pour but un procédé pour façonner un cône en verre creux en forme de tronc de pyramide à partir d'une charge de verre en fusion par pressage de a par tie correspondant au sommet du cane de façon qutele prenne une configuration donnée puis par répartition de la charge de verre en fusion fluable restante de façon qu'elle prenne une forme rectangulaire par moulage centrifuge, y compris la formation d'un bord, à la grande base du canez contre une bague amovible qui donne un contour plan dans son ensemble au bord du clone. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront à la lecture de la description faite ciaprès en référence au dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue de profil partielle en perspective de l'appareil de la présente invention; la figure 2 est une vue de dessus partielle de lgen- semble de l'appareil global comprenant la machine de moulage centrifuge; la figure 3 est une vue agrandie du mécanisme de verrouillage associé aux bras de préhension représentés sur la figure 1; la figure 4 est une vue en perspective et en coupe partielle du mécanisme de blocage qui empêche les bagues de moule de tourner pendant qu'elles sont transférées. Bien que la présente invention soit décrite ci-après comme étant applicable spécifiquement au façonnage de cônes en verre creux pour des enveloppes de tubes à rayons cathodiques, les techniciens en la matière comprendront que les moyens généraux de la présente invention peuvent être appliqués également au façonnage d'un grand nombre d'autres types d'articles creux ayant des configurations modifiées de troncs de cône et de troncs de pyramide. Si on se réfère maintenant au dessin et plus particulièrement à la figure 1, on voit que l'appareil complet est référencé 10. L'appareil 10 est une vue en perspective qui représente pratiquement tous les éléments constitutifs essentiels du dispositif de l'invention. De plus la figure 1 représente une partie de l'appareil utilisé pour le façonnage centrifuge de connes en verre ayant la forme d'un tronc de pyramide et destinés à des tubes à rayons cathodiques. L'appareil 10 estaipporté par la colonne centrale fixe d'une machine de moulage centrifuge de sorte qu'il se trouve en position suspendue au-dessus d'une grande table tournante de support de moule. La table tournante de la machine de moulage centrifuge supporte une série de moules de clone 11 espacés circonférenciellement. Les moules 11 et la machine de moulage centrifuge complets ne sont pas considérés comme faisant partie de l'appareil de la présente invention; toutefois, des parties de ces moules et de cette machine ont été illustrées et sont décrites pour une meilleure compréhension de la présente invention. Une description plus complète de la machine de centrifuge peut être trouvée dans la demande de brevet/634.706 du 28 avril 1967. Immédiatement au-dessus du moule de cône 11 se trouve une bague de moule 12 qui repose sur le sommet du moule 11. La bague de moule 12 peut Autre soulevée entièrement hors du moule 11 de façon à faciliter l'enlèvement du cône de verre fabriqué dans ce moule par le procédé de moulage par rotation. Le but principal de la bague de moule 12 est le façonnage, par exemple, d'un cône en verre pour tube-image comportant un bord achevé à sa grande base. La bague 12 constitue un élément d'arrêt vis-àvis du verre en fusion lorsqu'il progresse vers le haut le long des parois inclinées sous l'influence des forces centrifuges résultant de la rotation très rapide du moule de cône 11. Une fois que l'article en verre, que l'on appellera par la suite, à titre d'exemple, le cône en verre, a atteint sa configuration géométrique voulue, on peut extraire la bague 12 du moule 11 ce qui permet à la même bague d'ltre: utilisée sur un autre moule Il. La bague 12 doit astre extraite très rapidement du moule Il une fois que l'on a arrêté momentanément ce moule dans le but d'enlever cette bague. Quand la bague a été enlevée du moule, le moule est immédiatement soumis à une accélération Jusqu'à ce qu'il atteigne une vitesse angulaire assez élevée de façon que le clone en verre nouvellement formé ne flue pas ou ne se cintre pas et garde ainsi la configuration qu'il a prise. Le refroidissement ultérieur du cône en verre permet d'enlever ce cône du moule. Quand le cône en verre a été enlevé du moule 11, le moule est orienté par l'appareil sur lequel il a été entratné en rotation et il est transféré suivant un traJet curviligne. De ce fait, l'orientation du moule de cône dispose touJours ce moule de façon que ce dernier se trouve à la position représentée par l'axe en trait mixte 13 sur la figure 1. On a également représenté sur la figure 1 un axe 14 qui n'indique qu'une des positions innombrables que la bague 12 peut prendre lorsqu'elle est extraite et dégagée du moule 11. La raison pour laquelle il faut que la bague 12 soit orientée avant qu'elle soit mise en place sur le moule suivant devient ainsi évidente. Les moules qui ont été transféré suivant un trajet circulaire par la table tournante de la machine de moulage centrifuge passent en dessous de deux ou trois jeux de bras associés à l'appareil 12. Les trois Jeux de bras de la présente invention occupent trois postes distincts qui sont identifiés comme étant les postes A, B et C. Le poste A se trouve sur le coté gauche de la figure 1 et le poste B se trouve sur le côté droit de cette figure. Le poste C est situé sur la partie centrale inférieure de la figure 1. Les postes A et B coTncident, par exemple, avec deux des huits postes de moule espacés circonférentiellement autour de la table tournante de la machine de moulage centrifuge. De ce fait, si on suppose que la table tourne dans le sens de la flèche 15, on comprend que tous les moules 11 passent d'abord sous le poste A de appareil 10. Toute rotation supplémentaire de la table déplace chaque moule du poste A au poste B de l'appareil 10. Les trois Jeux de bras associés au poste A,B et C se déplacent dans un sens opposé à celui de la table. Le sens dans lequel les bras tournent est représenté par la flèche 16. L'appareil 10 soulève une bague de moule hors du moule se trouvant au poste B et le transfert suivant un trajet non linéaire Jusqu' au poste C où la bague de moule est déposée sur une table d'orientation servant à orienter convenablement cette bague. Lorsqu'un Jeu de bras déplace une bague de moule du poste B au poste C, un autre Jeu de bras soulève de la table d'orientation, au poste C, une bague de moule orientée et la transfère suivant un traJet non linéaire Jusqu' au poste A où la bague de moule orientée est déposée sur un moule orienté. Si on se réfère maintenant à la figure 1 pour plus de détails on voit, comme on l'a mentionné précédemment, que la partie principale de l'appareil 10 de la présente invention est suspendue à une structure fixe centrale d'une machine de moulage centrifuge. La pièce moulée formant support 20 de la présente invention est fixée à la structure fixe de la machine de moulage centrifuge par des boulons 21. Deux bossages de support 22 et 23 font saillie en porte à faux dans une direction horizontale, depuis la partie de corps principal suspendue verticalement de la pièce de support 20. Le bossage de support supérieur 22 comporte une ouverture de la même façon que le bossage de support inférieur 23. Une colonne de support de charge principale 24 traverse l'ouverture 25 du bossage de support supérieur 22 ainsi que l'ouverture 26 du bossage de support inférieur 23. La colonne 24 est maintenue fermement dans les ouvertures 25 et 26 de façon à ne pas pouvoir se déplacer latéralement; toutefois, la colonne 24 peut coulisser librement dans une direction verticale. La partie supérieure de la colonne 24 est fixée à la tige de piston 30 de l'actionneur 31. L'actionneur 31 est fixé à la structure 32 qui se trouve en porte à faux au-dessus du bossage de support supérieur 22. La colonne principale 24 peut être déplacée vers le haut et vers le bas par application de la pression hydraulique sur l'une ou l'autre des faces du piston associé à l'actionneur 31. La colonne 24 peut également tourner à l'intérieur des bossages 22 et 23. Un accouplement exempt de couple (non représenté) est placé entre la partie supérieure de la colonne 24 et l'extrémité inférieure de la tige de piston 30. De ce fait, on peut déduire de la description ci-dessus que le mouvement latéral de la colonne 24 est limité; toutefois, cette colonne peut se déplacer dans une direction verticale et peut tourner suivant un traJet curviligne. Une pièce moulée formant pivot 33 est montée sur la région centrale de la colonne principale 24 et est maintenue fermement en position par un chapeau 34 et un axe de blocage 35. On peut également mir sur la figure 2 la pièce moulée formant pivot 33 et le chapeau 34. Le déplacement de la pièce 33 est commandé par l'actionneur 36 (figure 2) qui est articulé à la pièce de support 20 par une chape 40 et des axes 41. La tige de piston 42 de l'actionneur 36 est accouplée par une goupille à la tige 43 qui est fixée à la pièce moulée formant pivot 33 par l'intermédiaire d'une équerre supérieure 44 et d'une équerre inférieure 45. La longueur de la tige 43 est égale à plusieurs fois l'épaisseur de l'élément de raccordement se trouvant sur l'extrémité de la tige de piston 42.Du fait que la pièce moulée formant pivot 33 est soulevée et abaissée sous l'effet de la force de sollicitation exercée par la colonne principale et l'actionneur 31 qui y est fixée la tige 43, qui est assuJet+;e à la pièce moulée formant pivot 33, se déplace à travers l'ou- verture de raccordement ménagée dans l'extrémité de la tige de piston 42. Quelle que soit la position verticale de la pièce moulée formant pivot 33s celle-ci peut tourner autour de la colonne principale 24 sous l'influence de l'actionneur 36 Un arbre de support 46 (voir au centre de la figure 1) est monté à l'intérieur de la pièce moulée formant pivot 33. L'arbre de support 46 est solidaire d'une roue dentée 50 de grand diamètre. La combinaison d'arbre de support 46 et de roue dentée 50 est montée à l'intérieur de la pièce moulée formant pivot 33 en vue d'une rotation. Le déplacement de l'arbre de support est aussi limité dans une direction axiale. La roue dentée 50 de grand diamètre engrène avec un pignon 51 et est entratnée par ce pignon. Le pignon 51 est assuJetti à l'arbre d'entratnement 52 qui, lui-mEme, est entraîné par un moteur 53. Le moteur 53 est fixé solidement à la pièce moulée formant pivot 33 par des éléments de fixation tels que des boulons 54. De ce fait, on peut voir sur les figures 1 et 2 que la pièce moulée formant pivot 33 loge l'arbre de support 46 qui est entratné en rotation par le moteur 53 dont le couple est transmis par l'intermédiaire de l'arbre 52 ainsi que de la roue dentée 50 et du pignon 51. Outre qu'il est monté à l'intérieur de la pièce moulée formant pivot 33, l'arbre de support 46 fait saillie vers le bas à travers le fond de la pièce moulée formant pivot 33 et est solidaire d'une pièce triangulaire formant pivot 55.La pièce triangulaire formant pivot 55 peut être vue à travers la partie arrachée de la figure 1, immédiatement sous l'arbre de support 46. La figure 2 montre également en traits interrompus le contour de la pièce triangulaire formant pivot 55. Comme il sera expliqué par la suite, il est souhaitable d'immobiliser la pièce triangulaire formant pivot à certaines positions prédéterminées sur son traJet circulaire de déplacement. Pour assurer une orientation positive à la pièce triangulaire 55, on a prévu un système dZarrAt ou de butée à l'intérieur de la pièce moulée 33. Une barre 56 est fixée à la surface supérieure de la roue dentée 50 de grand diamètre Une tige d'arrêt 60, qui est commandée par l'actionneur 61, coopère avec la barre 56. L'actionneur 61 est monté au-dessus d'un bossage qui est venu de fonderie avec le restant de la pièce moulée 33. La tige d'arrêt 60 est accouplée à la tige de piston (non représenté) de l'actionneur 61 et peut être soulevée et abaissée quand on le désire.Pendant le fonctionnement effectif et grâce à l'utilisation de micro-interrupteurs et de cames, la rotation de la roue dentée 50 se trouve contrôlée et, au voisinage d'un endroit ou un arrêt doit avoir lieu, le moteur 53 reçoit un signal d'entrée pour ralentir; par conséquent, la roue dentée 50 subit une décélération angulaire de sorte que la barre 56, qui y est fixée, s'arrête lorsqu'elle atteint la tige d'arrêt en extension 60. On va maintenant se référer encore à la pièce triangulaire formant pivot 55 qui, comme on l'a mentionné précédemment, est entratnée en rotation sous la pièce moulée formant pivot 33. A la pièce triangulaire 55 sont fixés trois paires de bras 62,63. Les sont paires de bras 62 et 65/essentiellement identiques et leur espacement est aussi voisin que possible de 1200. Les bras 62 et 63 peuvent Autre vus sur les figures 1 et 2. L'actionneur 64 est disposé entre les bras 62 et 63. L'une des extrémités.de l'actionneur 64 -est articulée au bras 62, par exemple au point de fixation 65. Le piston de l'actionneur 64 est fixé au bras 63 au point de fixation 66.L'application de la pression du fluide à l'une ou l'autre des faces du piston de l'actionneur 64 amène les bras 62 et 63 à se rapprocher ou à s'éloigner suivant ce que l'on désire. L'actionneur 64 sera décrit de façon plus détaillée à propos de la figure 3. Les bras 62 et-63 s'étendent en porte-àfaux de façon très rigide à partir de la pièce triangulaire formant pivot 55 dans un sens vertical; toutefois, les bras 62 et 63 peuvent pivoter librement dans un sens latéral autour des axes 70 et 71 qui accouplent les bras à la pièce triangulaire 55. Les extrémités extérieures des bras 62 et 63 sont curvilignes et les bras de chaque paire coopèrent de façon à couvrir une longueur considérable de la circonférence d'une bague de moule. Chaque bras 62, 63 comporte un rebord 72 qui s' détend radialement vers l'intérieur et qui est destiné à la préhension d'un rebord complémentaire 73 qui s'étend radialement vers ltex- térieur et que comporte une bague de moule 12. Le rebord 73 de la bague de moule 12 a une configuration annulaire et se trouve dans la partie centrale d'une plaque de recouvrement 74 qui forme le couvercle supérieur de la bague de moule 12. Une section cylindrique 75,76 est fixée au rebord 73 et s'étend vers le bas à travers la plaque de recouvrement 74. L'extérieur de la section cylindrique 75 est assuJetti à la plaque de recouvrement 74. L'extrmité inférieure de la section cylindrique 76 est destinée à coopérer avec une plaque tournante 114 représentée sur les figures 1 et 4. La place de recouvrement 74 est fixée, le long de sa périphérie extérieure, à la section extérieure de grande épaisseur de la bague de moule 12. La bague de moule 12 peut être emboîtée et extraite du moule de cône 11. Des verrous centrifuges, associés à la bague de moule 12, sont représentés en 80 sur la figure 1. Une autre partie de la présente invention qui peut être ou non accouplée directement à la structure principale de 1' ap- pareil 10 est le dispositif d'orientation de zigue 81 que l'on peut voir dans la partie avant inférieure de la figure 1. Le dispositif d'orientation de bague 81 est synchronisé avec le reste de l'appareil du point de vue opérationnel bien qugil nsen fasse pas nécessairement partie intégrante. Le dispositif d'orientation de bague 81 est monté par des boulons 82 à toute structure appropriée telle que, par exemple, le sol ou plancher. Comme il apparattra au cours de la description qui va suivre, il est nécessaire que le dispositif d'orientation de bague soit situé directement sous le poste C de l'appareil global. Le dispositif d'orientation de bague 81 comporte une embase plate 83 aux deux extrémités de laquelle sont montés des supports 84 et 85 orientés vers le haut. Des crémaillères 86 sont fixées aux faces intérieures en regard & supports 84 et 85. Une plaque de support 86 est intercalée entre les quatre crémaillères 86 orientées vers le haut. Pour ne pas surcharger le dessin, les éléments de montage et les tourillons utilisés pour les pièces mentionnées ci-après ont été supprimés. Le moteur 91 est fixé par un montage approprié au côté inférieur de la plaque de support 90. Un dispositif d'accouplement 92 est fixé à l'arbre du moteur 91. Le dispositif d'accouplement 92 est claveté à un arbre 93 qui se termine par un pignon d'entraînement 94. Le pignon d'entratnement 94 engrène directement sur son côté gauche par rapport à la figure 1 avec un pignon 95. Le pignon d'entralnement 94 est également relié au pignon 96 au moyen d'un pignon fou 100. Les pignons 95 et 96 sont supportés centralement par les arbres 101 et 102 respectivement.Les arbres 101 et 102 comportent des pignons 103 à chacune de leurs extrémités. Les pi gnons 103 engrènent directement avec les crémaillères 86. Lorsque le moteur 91 fonctionne, la plaque de support 90 est entralnée, soit vers le haut, soit verssle bas, sur la distance parcourue le long des crémaillères 86. Sur la surface supérieure de la plaque de support 90 est monté un mécanisme d'orientation 104. Sur la figure 1, le mécanisme d'orientation 104 est représenté en vue éclatée; par conséquent, il se trouve au-dessus de sa position de montage réelle sur la face supérieure de la bague de support 90. Un arbre orienté verticalement 105 est supporté, en vue de sa rotation, au moyen d'un dispositif classique dans le mécanisme d'orientation 104. Un pignon 106 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre vertical 105. Une vis sans fin 110 engrène avec la denture périphérique du pignon 106. La vis sans fin 110 est entrainée par l'intermédiaire de l'arbre 111 qui, lui-même , est accouplé au moteur 112. Le moteur 112 est fixé solidement à la structure du mécanisme d'orientation 104. L'arbre vertical 105 fait saillie à travers le couvercle supérieur 113 du mécanisme d'orientation 104. Une plaque tournante 114 est supportée à partir de l'extrémité supérieure de l'arbre vertical 105. D'après 11 exposé qui précède, il va de soi que lorsque le moteur 112 ronctionne, la plaque tournante 114 est entraînée en rotation . Le sens de rotation de la plaque tournante 114 est indiqué par la flèche 115. Des supports formant butées 117 et 118 sont représentés comme étant fixés à la structure de support se trouvant sous le couvercle supérieur 113 du mécanisme d'orientation 104. Les supports 117 et 118 coopèrent avec les verrous 80 en amenant ainsi la bague de moule 12 à s'arrêter lorsqu1 elle se trouve à une orientation appropriée. La figure 3 est une vue en perspective agrandie montrant l'agencement de bloeaaf: que l'on a prévu pour maintenir les bras 62 et 63 bloqués/lorsqutils supportent et transfèrent une bague de moule-12 d'une position à une autre. La partie de corps de l'actionneur 64 est représentée sur la figure 3. Une barre de verrouillage 116 est fixée à l'extérieur de l'actionneur 64 et s'étend parallèlement à la tige de piston 120.La tige de piston 120 est articulée au verrou 121 au point de fixation 66.Le verrou 121 est fixé par un axe 122 à un étrier 123. L'étrier 127 est fixé à la surface intérieure du bras 63. I1 est important que les bras 62 et 63 ne relâchent pas leur prél.ension sur une bague de moule en cours de transfert suivant un trajet non linéaire d'un point à un autre. La masse de la bague de moule 12 est extremement importante et les forces d'inertie sont telles que les bras 62 et 63 peuvent s'ouvrir à moins qu'un accouplement positif ne soit maintenu entre lesdits bras.Lorsque la tige de piston 120 est rappelée par l'actionneur 64, le taquet 124 du verrou 121 est amené à coulisser vers le haut le long de la surface inclinée 125 de la barre de verrouillage 116 jusqu'à ce qu'il soit engagé positivement dans l'encoche 126 de la barre de verrouillage 116. Le taquet ou épaulement 124 est maintenu fermement contre la barre de verrouillage 116 en raison du décalage entre l'axe 122 et le point de fixation 66. Bien qu'il soit important que les bras 62 et 63 soient maintenus en position verrouillée l'un par rapport à l'autre pendant qu'ils transportent une bague de moule, il est aussi important de prévoir une libération positive du mécanisme de verrouillage lorsque les bras 62 et 63 sont prêts à déposer une bague de moule.Lorsque la tige de piston 120 est portée à l'extension par l'actionneur 64, le point de fixation 66 se déplace en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'axe 122. La rotation du verrou 121 en sens inverse des aiguilles d'une montre amène le taquet ou épaulement 124 à se libérer de l'encoche 126 de la barre de verrouillage 116, ce qui a pour effet de libérer le blocage positif obtenu précédemment entre les bras 62 et 63. La figure 4 est une vue agrandie dtun autre mécanisme de blocage qui compense le décalage de la bague de moule 12 lorsqu'elle est transférée d'une position à une autre. Du fait que les bras 62 et 63 transfèrent une bague de moule avec une accélération et une décélération importante et étant donné que la masse de la bague du moule n'est pas répartie uniformément autour de son axe central, cette bague peut tourner d'une façon indésirable. Pour empêcher une rotation fâcheuse de la bague de moule pendant son transfert, on a prévu une ouverture de repérage ou d'indexage 130 dans la surface supérieure de la section cylindrique 75.La pièce moulée formant pivot 33 est représentée à la partie supérieure de la figure 4.La pièce triangulaire formant pivot 55, qui se déplace par rapport à la pièce moulée formant pivot 33, est représentée munie d'un support 130 s'éten- dant en porte-à-faux horizontalement en direction de la section cylindrique 75. Un boîtier 132 est fixé à l'extrémité du support 130. Le bottier 132 est creux et contient un axe de repérage ou d'indexage 133. L'axe de repérage 133 est d'un diamètre légèrement plus petit que l'ouverture de repérage 130; par conséquent, il s'aJuste à l'intérieur de l'ouverture 130 lorsque la bague de moule est orientée convenablement. La barre 134 est fixée à l'extrémité supérieure de l'axe de repérage 133 et coopère avec une structure adJacente de la manière suivante. Un organe de support 135 est fixé par un dispositif (non représenté) aux côtés inférieurs de la pièce moulée formant pivot 33.Une barre coulissante de libération 136 est disposée à l'intérieur d'une section entaillée 139 de l'organe de support 135. Une plate-forme élévatrice 140 est fixée à l'extrémité inférieure de la barre de libération 136. La plate-forme élévatrice 140, qui ne tourne pas avec la pièce triangulaire formant pivot 55, est fixée à une barre élévatrice inférieure 134 de façon que cette barre puisse passer librement au-dessus de la surface supérieure de la plate-forme sans aucune gêne. L'extrémité supérieure de la barre de libération 136 est fixée à une tige de piston 141. La tige de piston 141 fait partie du mécanisme d'actionnement 142 qui est fixé à la partie supérieure de l'organe de support 135. Une barre de poussée 143 est également fixée à une barre de libération 136 et est parallèle à cette barre.La barre de poussée 136 se termine juste au-dessus de la surface supérieure de la barre 134. Pendant le fonctionnement, la barre 134, qui est fixée à la pièce triangulaire formant pivot 55 et qui tourne avec les bras 62 et 63, pivote Jusqu'à une position située entre la plate-forme élévatrice 140 et la barre de poussée 143. A ce moment, l'axe de repérage 133 se trouve à sa position haute de même que le piston à l'intérieur du mécanisme d'actionnement 142. Quand l'orientation de la bague de moule 12 par le dispositif d'orientation de bague 81 est achevée, la barre de poussée 143 est déplacée vers le bas contre la partie supérieure de la barre 134 ce qui entrasse l'axe de repérage 133 dans l'ouverture de repérage 130.D'une façon similaire, l'axe de repérage 133 peut être dégagé de l'ouverture 130 par la force de sollicitation orientée vers lebaut de la plate-forme élévatrice 140. Fonctionnement de l'appareil de l'invention L'exposé qui va suivre a pour but une meilleure compréhension des phases successives du fonctionnement de l'appareil de la présente invention. Comme on l'a mentionné précédemment, l'appareil de la présente invention est utilisé conjointement avec une machine de moulage centrifuge qui peut produire des articles en verre tels que des cônes de tube de télévision. La machine de moulage centrifuge à laquelle est fixé l'appareil de la présente invention exécute un indexage ou avance d'un poste à un autre, ce qui amène les moules de clone tels que le moule 11 à venir un par un sous les bras 62 et 63 au poste A. De même, lorsqu'un moule de cône se déplace suivant un arc de cercle jusqu'au poste A, le moule de cône se trouvant déJà au poste A progresse Jusqu'au poste B. Lorsqu un moule de cône vide déjà orienté est amené en position au poste précédant le poste A, une paraison de verre en fusion est introduite dans le moule de carne à partir d'un distributeur de verre en fusion se trouvant en surplomb. La table de la machine de moulage centrifuge se trouvant sous l'appareil de la présente invention est indexée jusqu'à une nouvelle position en se déplaçant en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à une vue de dessus. L'indexage de la table supportant les moules de cône positionne les moules contenant la paraison de verre en fusion directement sous les bras 62 et 63 au poste A.Le piston de l'actionneur 31 est porté à l'extension, ce qui amène la colonne principale 24 et la pièce moulée formant pivot qui est fixée à s'abaisser sur une distance prédéterminée. Une bague de moule déJà orientée 12 supportée par les bras 62 et 63 et verrouillée à une position appropriée par l'axe de répérage 133 est amenée en contact avec le sommet du moule 11. Les bras 62 et 63 sont alors amenés à leur position ouverte grâce à l'extension de la tige de piston 120 de l'actionneur 64. Un plongeur disposé verticalement et faisant partie de la machine de moulage centrifuge mentionnée précédemment est déplacé vers le bas à travers la section cylindrique 75 de la bague de moule 12. Le plongeur a, dans son ensemble, la configuration d'une pyramide tronquée et les cannelures se trouvant à ses angles sont alignées diagonalement avec le moule 12. La pression exercée sur la paraison de verre a pour effet de former, d'une façon précise, la partie intérieure supérieure ou de sommet du cône et de déplacer également le reste du verre en direction de la surface intérieure du moule de cAone où il peut plus facilement subir l'action des forces centrifuges appliquées par le moule de cône pendant qu'il tourne. Le plongeur est rappelé de la région du moule 11 ainsi que de la bague 12 et le moule et la bague sont entrai- nés en rotation. Un signal est à nouveau envoyé au système de commande hydraulique associé à l'actionneur 31 et la pièce moulée formant pivot 31 est soulevée en même temps que les trois jeux de bras 62,63 qui y sont fixés.La table de la machine de moulage centrifuge avance une fois encore d'un pas et le moule de cône contenant le cône en verre complètement formé se déplace du poste A au poste B. Pendant que les trois Jeux de bras 62,63 se trouvent en position haute, les bras situés aux postes B et C sont fermés. Dès que le moule en rotation se déplace du poste A au poste B et pendant que tous les bras 62 et 63 se trouvent en position haute, l'actionneur 36 est mis en fonction et, grâce à l'extension de sa tige de piston 42, toute la pièce moulée formant pivot 33 est entraînée en rotation autour de la colonne principale 24.Du fait que la totalité de la pièce moulée formant pivot se déplace latéralement sous l'influence de l'actionneur 36, on dispose d'un espace libre important de sorte que les bras 62,63 peuvent tourner sans heurter la structure principale de la machine de moulage centri fuge. -La figure 2 montre que les bras 62,63 viendraient buter contre la pièce moulée principale 145 si la totalité de la pièce moulée 33 ne s'était pas éloignée de la pièce moulée principale 145.Dès que la pièce moulée formant pivot 33 s'est éloigne de la structure principale 145 de la machine de moulage centrifuge, le moteur 53 est mis en marche et l'arbre de support 46 ainsi que les trois Jeux de bras 62,63 sont entratnés en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre sur un arc de cercle de 120 Après la rotation des trois Jeux de bras 62 et 63, la pièce moulée 33 est alors entraînée en rotation en sens contraire en direction de la pièce-moulée principale 145. Pendant la rotation mentionnée ci-dessus > les bras 62 et 63, qui s'étaient ouverts pour laisser tomber sur le moule de cAone se trouvant au poste A la bague de moule orientée, restent ouverts pendant qu'ils passent du poste A au poste B. Les bras ouverts 62 et 63 sont abaissés au poste B et viennent en contact avec le rebord 73 de la bague de moule 12 se trouvant au poste B au moment même où le moule de cône cesse de tourner. Les bras 62 et 63 sont alors prêts à soulever la bague de moule non orientée depuis le moule de bague qui contient un cAone nouvellement formé en verre se trouvant encore partiellement en fusion. On comprendra, bien entendu, d'après 11 exposé qui pré cède que les trois Jeux de bras sont soulevés, abaissés et entrainés en rotation simultanément. Au cours d'un fonctionnement normal, on n'utilise que trois bagues de moule avec, par exemple, huit moules de cône. Les bagues de moule sont déplacées du poste B au poste C et du poste C au poste A par l'appareil de la présente invention. Les bagues de moule sont transportées du poste A au poste B pendant qu'elles sont montées sur les moules associés à la machine de moulage centrifuge. Quand la pièce moulée formant pivot 33 se trouve en position haute et quand elle tourne de 1200, la bague de moule non orientée extraite du moule de cAone se trouvant au poste B est transférée Jusqu'au poste C où elle est placée sur la plaque tournante 114 du dispositif d'orientation de bague 81. L'abaissement de la pièce moulée formant pivot 33 et des trois jeux de bras a pour effet de déposer la bague de moule non orientée sur la table tournante 114 qui est entratnée en rotation en sens inverse des aiguilles dsune montre.La bague de moule non orientée commence à tourner et continue à se déplacer sur un angle qui n'est pas supérieur à 1800 Jusqu'à ce que les verrous 80, qui sont fixés aux longues extrémités des bagues de moule 12, viennent en contact avec les éléments d'arrêt 117 et 118. La bague de moule se trouve orientée lorsque les verrous 80 butent contre les éléments d'arrêt 117 et 118. La table tournante 114 continue de tourner avec une vitesse angulaire-constante en étant actionnée par le moteur 112. L'extrémité inférieure de la section cylindrique 76 est spécialement trempée pour supporter l'usure par frottement qui se produit à mesure que la table tournante 114 continue à tourner après que la bague de moule 12 a été complètement orientée.Les bras 62,63 ne s'ouvrent normalement pas au poste d'orientatioak; ils s'abaissent simplement de façon que les rebords 72 des bras ne viennent pas porter contre le rebord supérieur 73 de la section cylindrique 75. Pendant le cycle suivant de l'appareil, la bague orientée est soulevée depuis son emplacement sur la surface supérieure de la table tournante 114 et est transportée Jusqu'au moule orienté se trouvant au poste A. L'exposé de la description ci-dessus explique les diverses opérations exécutées par le présent appareil pendant des cycles normaux de production. I1 existe certains cas où la bague de mou le doit être soulevée du moule de cône au poste B avant que la bague de moule se trouvant au poste C soit complètement orientée. Ceci est nécessaire étant donné que le moule de cône et le cône en verre encore en fusion doivent continuer autre entraînés en rotation après que le cAone a été formé afin qu'il conserve sa configuration nouvellement formée, Quand il est nécessaire d'extraire une bague de moule du moule se trouvant au poste B avant que la bague de moule se trouvant au poste C ait été complètement orientée, la pièce moulée complète 33 et tous les trois Jeux de bras 62,63 sont soulevés y compris la bague de moule orientée partiellement et se trouvant au poste C. Le moteur 91 est mis en marche, ce qui a pour effet de soulever la plaque de support 90 de la plaque tournante 114.La plaque tournante 114, qui tourne en permanence, vient alors en contact avec le bord inférieur de la section cylindrique 76 et la bague de moule 12 est entrai- née en rotation Jusqutå ce qu'elle soit complètement orientée. Dès que la bague de moule 12 est orientée, le sens de rotation du moteur 91 est inversé et la plaque tournante 114 stabaisse.La bague de moule complètement orientée peut alors être transportée suivant un traJet curviligne Jusqu'au poste A. Le transfert de la bague de moule orientée 12 peut être effectué dès que la face supérieure de la plaque tournante 114 se dégage du rebord inférieur 76 de la bague de moule. Le procédé décrit ci-dessus permet à une bague de moule d'entre enlevée du moule se trouvant au poste B bien que la bague de moule enlevée précédemment et se trouvant au poste C n'ait pas été complètement orientée. On comprendra que lorsque la bague de moule partiellement orientée a été soulevée au poste C de façon à permettre un enlèvement rapide de la bague de moule à partir de l'article en verre nouvellement formé se trouvant au poste B, il existe une période au cours de laquelle la plaque tournante 114 se trouvant au poste C ne se trouve pas en contact avec la bague de moule; par conséquent, l'orientation ne peut pas continuer tant que la plaque tournante 114 se trouve soulevée au niveau de la bague de moule. Une variante de procédé qui permet de continuer à orienter la bague de moule au poste C est la suivante. La bague de moule non orientée est extraite de l'article en verre nouvellement formé se trouvant au poste B, comme décrit précédemment. Lorsque la pièce moulée formant pivot est soulevée de manière à élever la bague de moule au poste B, les bras 62,6) se trouvant au poste C se soulèvent également. Au lieu que les bras 62,63 restent à la position fermée et, de ce fait, soulèvent la bague de moule partiellement orientée en l'éloignant de la plaque tournante 114, les bras 62 et 63 sont amenés à la position ouverte et se déplacent rapidement vers le haut.La bague de moule est laissée en contact avec la plaque tournante en cours de rotation et la plaque tournante est soulevée. Le rebord 73 de la bague de moule est soulevé à travers les bras ouverts 62,63.Les bras 62, 63 se ferment alors sur le rebord 73, le poids total de la bague de moule étant supporté par ce rebord, et la plaque tournante 114 s'abaisse de façon qu'existe l'espace libre permettant la rotation de la pièce triangulaire formant pivot 55 et de tous les bras associés 62,63. La description détaillée ci-dessus de la présente invention décrit la façon selon laquelle on peut réaliser les cônes en verre et comment la bague de moule peut être séparee en un temps minimum avant qu'une déformation nuisible puisse se produire dans l'article nouvellement formé, en verre encore en fusion. Au cours de cet exposé, on a omis de décrire les connexions électriques, hydrauliques et pneumatiques, de même que toute la commande de synchronisation de la présente invention, étant donné qu'il est dans le pouvoir de tout technicien dans la matière de faire en sorte que chaque pièce de l'appareil de la présente invention fonctionne de la manière indiquée précédemment. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes et des modifications peuvent y être appor- tées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour orienter la bague de moule d'un moule centrifuge, ledit appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend e un dispositif destiné à saisir la bague de moule pendant qu'elle coopère avec un moule orienté dans une direction non déterminée, un dispositif pour appliquer une force à la bague de moule de façon qu'elle se dégage du moule sur lequel elle repose, un dispositif pour transférer la bague de moule depuis sa position dégagée au-dessus d'un moule Jusqu'à un poste d'orientation, un dispositif pour orienter la bague de moule Jusqu'à ce qu'une orientation prédéterminée ait été atteinte, un dispositif pour transférer la bague de moule orientée depuis le poste d'orientation Jusqu a un moule pré orienté et un dispositif associé audit appareil pour libérer ladite bague de moule après que celleci ait été amenée en contact du moule. 2. Appareil pour orienter une bague de moule d'un moule centrifuge destiné au moulage d'un article creux de configuration annulaire dans son ensemble, ledit appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs paires de bras de préhension fixées à un dispositif de support se trouvant sur ledit appareil, chaque paire de bras étant articulée en porte-à-faux suivant une rangée dans laquelle ils sont espacés les uns des autres de façon qu'une bague de moule puisse astre saisie entre les bras de chaque paire, le dispositif de support précité pouvant faire tourner lesdits bras de préhension suivant un traJet curviligne, un dispositif associé au dispositif de support de manière à amener ce dispositif de support à se déplacer vers le haut et vers le bas dans une direction sensiblement verticale de manière qu'une bague de moule puisse être soulevée et abaissée, un dispcsitif associé auxdits bras de préhension afin d'amener leurs extrémités en porte-à-faux à se déplacer l'une par rapport à l'autre de manière à saisir et à libérer une bague de moule placée entre lesdits bras et, enfin, un dispositif destiné à entraîner en rotation ladite bague et placé au voisinage desdits bras de façon qu'une bague de moule puisse y être déposée en vue de son orientation. 3. Appareil pour orienter une bague de moule d'un moule centrifuge pour mouler un article creux de configuration annulaire dans son ensemble, l'appareil susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend un bâtt destiné au montage d'une machine de moulage centrifuge, un organe de sport fixé audit bâti et conçu de façon à exécuter un mouvement de rotation et de troua;; lation, un arbre d'entraînement monté en vue de sa rotation à l'intérieur dudit organe de support et accouplé à un dispositif d'entratnement, un bloc de fixation ou de montage relié audit arbre d'entratnement, plusieurs paires de bras de préhension supportées par le bloc de fixation, chaque paire de bras étant articulée en porte-à-faux suivant une disposition espacée de façon à pouvoir coopérer et cesser de coopérer avec une bague de moule, un dispositif destiné à faire tourner une bague et placé au voisinage desdits bras de manière à coopérer avec une bague de moule pour l'orienter, un dispositif fixé audit organe de support pour transférer cet organe de support suivant une direction verticale, un dispositif fixé audit organe de support pour transférer cet organe de support suivant une direction horizontale, un dispositif associé aux bras précités pour amener leurs extrémités en porte-à-faux b se déplacer l'une par rapport à l'autre de façon à saisir et libérer une bague de moule placée entre ledit bras, un dispositif associé au dispositif destiné à faire tourner une bague de façon à arrêter la rotation de ladite bague lorsqu'elle a atteint une orientation prédéterminée. 4. Appareil pour orienter une bague de moule d'un moule centrifuge destiné au moulage d'un article en verre creux tel qu'un cône de tube de télévision ayant, dans son ensemble, la configuration d'un tronc de cônes l'appareil susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend un bâti destiné au montage d'une machine de moulage centrifuge, une colonne de support principale supportée en étant orientée vers le haut par ledit bâti, un dispositif reliant le bâti précité à ladite colonne de façon à déplacer ces organes l'un par rapport à l'autre, un organe de support fixé à ladite colonne de support principale, un dispositif reliant le bâti précité et ledit organe de support pour amener cetórgane de support à pivoter autour de l'axe longitudinal de ladite colonne de support principale, un arbre d'entratnement monté en vue de sa rotation à l'intérieur dudit organe de support et accouplé à un dispositif d'entratnement à moteur fixe audit organe de support, un bloc de fixation ou de montage relié à l'extrémité inférieure dudit arbre d'entrai- nement, plusieurs paires de bras de préhension supportées par ledit bloc de fixation, chaque paire de bras étant articulée en porte-à-faux suivant une disposition espacée de manière à coopérer à cesser de coopérer avec une bague de moule, un actionneur relié auxdits bras de façon à les amener à pivoter autour de leur support afin que les extrémités de ces bras, éloignées de leurs extrémités supportées, se déplacent les unes par rapport aux autres en permettant ainsi auxdits bras de saisir une bague de moule à orienter, un dispositif destiné à faire tourner une bague et placé sous lesdits bras de façon qu'une bague de moule puisse y être déposée, un dispositif associé au dispositif destiné à faire tourner une bague de façon à arrêter la rotation de cette bague lorsqu'elle a atteint une position prédéterminée. 5. Appareil pour orienter une bague de moule d'un moule centrifuge destiné au moulage d'un article en verre creux ayant, dans son ensemble, la configuration d'un tronc de cône, l'appareil susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprena un bâti conçu pour être monté sur une machine de moulage centrifuge, ce bâti étant muni de bossages comportant des ouvertures et espacés les uns des autres, une colonne de support principale montée en vue de sa rotation à l'intérieur des ouvertures desdits bossages, un actionneur monté entre le bâti et la colonne de support principale de façon que la colonne de support puisse être déplacée dans une direction axiale, un organe de support fixé à ladite olonne de support principale, un actionneur reliart le bâti précité et l'organe de support de façon à amener ledit organe de support à pivoteyfiutour de l'axe longitudinal de ladite colonne de support, un arbre d'entraînement monté en vue de sa rotation à l'intérieur dudit organe de support, un dispositif d'entraînement fixé audit arbre d'entraînement, un moteur relié au dispositif d'entratnement précité de façon à amener l'arbre d'entraînement à tourner, un bloc de fixation ou de montage relié à l'extrémité inférieure dudit arbre d'entraînement, plusieurs paires de bras de préhension supportées par le bloc de fixation ou de montage précité, lesdites paires de bras étant articulées en porte-à-faux dans une direction radiale vers l'extérieur dans leur ensemble depuis l'axe longitudinal de l'arbre d'entraînement, lesdits bras étant conçus de façon à coopérer séquentiellement avec une bague de moule et à s'en dégager, un actionneur monté entre chaque paire de bras coopérants et relié à ces bras de façon à les amener à pivoter autour de leurs points de support sur le bloc de fixation ou de montage afin ai3e les extrémités desdits bras se déplacent l'une par rapport à 11 autre, ce qui permet à ces bras de saisir une bague de moule à transférer et à orienter, un dispositif destiné à faire tourner une bague et placé sous le trajet parcouru par lesdits bras lorsqu'ils tournent, ce dispositif destiné à faire tourner une bague étant conçu de façon qu'une bague de moule soit reçue sur une plaque tournante destinée à orienter ladite bague de moule, un dispositif associé au dispositif destiné à faire tourner une bague de manière à arrêter la rotation de ladite bague lorsqu'elle a atteint une position prédéterminée. 6. Appareil pour orienter une bague de moule formant la partie supérieure d'un moule utilisé pour le formage d'un article en verre creux tel qu'un cône de tube de télévision ayant ,dans son ensemble, la configuration d'un tronc de pyramide, ledit Appareil d'orientation de bague de moule étant caractérisé par le fait qu'il comporte un bâti conçu pour être monté sur une machine de moulage centrifuge, ce bâti ayant une configuration allongée et comportant des bossages de support en porte-à-faux comportant des ouvertures et disposés aux extrémités dudit bâti, une colonne de support principale montée en vue de sa rotation à l'intérieur des ouvertures des bossages de support du bâti précité, un actionneur aligné axialement avec la colonne de support principal et reliant le bâti précité et ladite colonne de façon que la colonne de support principale puisse être déplacée dans une direction sensiblement verticale, un organe de support fixé en porte-à-faux à la partie de la colonne de support principale qui se trouve entre les bossages dudit bâti de sup port,/actionneur placé entre le bâti précité et l'organe de support pour amener cet organe de support à pivoter autour de l'axe longitudinal de la colonne de support principale un arbre vertical monté à l'intérieur de la partie en porte-à-faux dudit organe de support, un pignon d'entraînement fixé audit arbre dtentratb nement, un moteur monté sur ledit organe de support et destiné à entraîner l'arbre d'entraînement précité au moyen du pignon d'entraînement qui y est fixé, un bloc de fixation ou de montage accouplé à l'extrémité inférieure dudit arbre d'entralnement, plusieurs paires de bras de préhension supportées par ledit bloc de fixation, lesdites paires de bras étant disposées circonférenciellement à égale distance les unes des autres et étant supportées radialement vers l'extérieur dans leur ensemble depuis l'axe longitudinal de l'arbre d entralnement9 lesdits bras comportant des rebords destinés à coopérer avec un rebord complémentaire de ladite bague de moule et à s'en dégager, un actionneur monté sur chaque paire de bras coopérants et entre chaque paire de ces bras pour amener ces derniers à pivoter autour de leurs points de support sur le bloc de fixation de façon que les extrémités desdits bras s'éloignent et se rapprochent l'une de l'autre en permettant ainsi aux rebords desdits bras de coopérer et de cesser de coopérer avec le rebord complémentaire d'une bague de moule à transférer et à orienter une plaque tournante destinée à faire tourner une bague de moule et se trouvant sous le traJet parcouru patesdits bras lorsque ceux-ci se déplacent avec l'arbre d'entraînement précité > ladite plaque tournante comportant un bâti muni d'une plaque tournante montée sur la partie supérieure de ce bâti, cette plaque tournante étant reliée à un moteur monté sur ledit bâti, la périphérie de cette plaque tournante étant destinée à coopérer avec une ouverture que comporte la bague de moule, des butées d'orienta5cn de bague de moule étant fixées audit bâti pour arrêter la rotation de ladite bague de moule lorsque cette dernière a été orientée suivant la position désirée. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la plaque tournante peut Aetre soulevée et abaissée suivant une direction sensiblement verticale par un mécanisme fixé audit bâti. 8. Appareil suivant la revendication 69 caractérisé par le fait qu'un dispositif de blocage est prévu entre chaque paire de bras pour empêcher leur ouverture lorsqu'une bague de moule est en cours de transfert depuis la plaque tournante Jusqu'à un moule orienté associé à la machine de moulage centrifuge. 9. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'un dispositif de verrouillage est associé à chaque paire de bras pour empêcher la rotation d'une bague de moule par rapport aux bras pendant que la bague de moulage est transférée après avoir été orientée. 10. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'un actionneur est monté sur ledit organe de support, le piston de l'actionneur coopérant avec une position d'arrêt ou butée associée au pignon d'entralnement, ce qui permet un indexage positif des paires de bras lorsqu'elles se déplacent suivant leur traJet. 11. Procédé pour orienter une bague de moule, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : (a) à saisir une bague de moule par une partie de cette dernière, (b) à transférer ladite bague de moule Jusqu a un appareil d'orientation, (c) à déposer ladite bague de moule sur ledit appareil d'orientation, (d) à faire tourner ladite bague de moule jus- qu'à ce qu'elle ait pris une orientation prédéterminée, (e) à transférer la bague de moule orientée depuis l'appareil d'orientation Jusqu'à un moule se trouvant à un poste éloigné du poste où la bague a été saisie initialement et (f) à déposer la bague de moule sur un moule orienté. 12. Procédé pour orienter une bague de moule utilisée avec un moule, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : (a) à saisir une bague de moule par une partie de cette dernière, (b) à communiquer un mouvement relatif entre la bague de moule et le moule afin de les séparer l'un de l'autre, (c) à transférer ladite bague de moule suivant un trajet non linéaire jusqu' un appareil d'orientation, (d) à déposer ladite bague de moule sur ledit appareil d'orientation, (e) à faire tourner ladite bague de moule Jusqu a ce qu'elle ait pris une orientation prédéterminée, (f) à communiquer un mouvement relatif entre la bague de moule orientée et l'appareil d'orientation de façon à les séparer l'un de l'autre, (g) à transférer la bague de moule orientée depuis l'appareil d'orientation Jusqu'à un moule se trouvant à un poste éloigné du poste où la bague a été saisie initialement et (h) à déposer la bague de moule sur un moule orienté. 13, Procédé pour orienter une bague de moule utilisée avec un moule, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : (a) à saisir au moyen d'une paire de bras une bague de moule non orientée, cela à la partie supérieure de cette bague, (b) à déplacer la bague de moule suivant une direction verticale en l'éloignant dudit moule, (c) à transférer ladite bague de moule suivant un traJet non linéaire Jusqu a un appareil d'orientation, (d) abaisser ladite bague de moule Jusqu'à ce qu'elle soit indexée avec ledit appareil d'orientation, (e) à libérer la bague de moule de son emprisonnement dans lesdits bras, (f) à faire tourner ladite bague de moule sur un angle ne dépassant pas1800 Jusqu'à ce qu'elle prenne une orientation prédéterminée, (g) à soulever la bague de moule orientée depuis 11 appareil d'orientation, (h) à transférer la bague de moule orientée depuis l'ap pareil d'orientation Jusqu'à un moule se trouvant à un poste éloigné du poste où la bague a été initialement saisie, (i) à abaisser la bague de moule orientée Jusque sur un moule orienté et (J) à libérer la bague de moule de son emprisonnement desdits bras de façon que le moule et la bague-de moule orientés et assemblés puissent être utilisés pour le moulage centrifuge d'un article en verre. 14. Procédé de moulage centrifuge d'articles creux par manipulation de plusieurs moules et bagues de moule d'un poste à 11 autre, ce procédéf5tant caractérisé par le fait qu'il consiste : (a) à déposer une paraison de matière en fusion dans un moule, (b) à transférer le moule contenant la matière en fusion Jusqu'à un poste adJacent à un appareil de transfert et d'orientation de bague, (c) à déposer une bague de moule orientée sur le moule contenant la matière en fusion, (d) à déposer, simultanément avec le dépôt de ladite bague de moule orientée, une bague de moule non orientée à un poste d'orientation, à l'extérieur du traJet curviligne suivi par lesdits moules, (e) à faire tourner le moule et la bague de moule qui/est fixée afin de répartir la matière en fusion qui y est contenue de manière à former l'article désiré, (f) à soulever la bague de moule orientée au poste d'orientation et à soulever simultanément la bague de moule hors du moule qui précède et qui vient d'être entratné en rotation, (g) à transférer le moule contenant l'article mis en forme par l'action de forces centrifuges Jusqu'à un poste où la bague de moule peut être enlevée et (h) à refroidir l'article nouvellement formé de manière qu'on puisse l'enlever du moule. 15. Procédé de moulage centrifuge d'articles en verre creux par manipulation de plusieurs moules qui se déplacent dlun poste à un autre suivant un traJet curviligne et de bagues de moule qui se déplacent d'un poste à un autre suivant un trajet partiellement différent, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : (a) à introduire une paraison ou masse de verre en fusion dans un moule, (b) à transférer le moule contenant le verre en fusion Jusqu a un poste adJacent à un appareil d'orientation et de transfert de bague, (c) à déposer une bague de moule orientée sur le moule contenant le verre en fusion, (d) à déposer, simultanément avec le dépôt de ladite bague de moule orientée, une bague de moule non orientée à un poste d'orientation se trouvant à l'extérieur du traJet curviligne desdits moules, (e) à abaisser un plongeur à travers l'ouverture de la bague de moule qui repose sur le moule contenant le verre en fusion de manière à former partiellement l'article de verre, (f) à soulever le plongeur de manière à le séparer du verre en fusion, (g) à faire tourner le moule et li bague de moule qui y est montée Jusqu a une complète répartition de la masse de verre à l'intérieur du moule, (h) à orienteur, simultanément avec la rotation dudit moule, la bague de moule non orientée se trouvant au poste d'orientation, (i) à soulever la bague de moule orientée se trouvant au poste d'orientation et à soulever simultanément la bague de moule hors du moule qui précède immédiatement le moule qui vient d'être entratné en rotation, (å) à transférer le moule contenant l'article formé sous l'effet de la force centrifuge Jusqu a un poste où la bague de moule peut être enlevée et (k) à refroidir l'article nouvellement formé de manière qu'on puisse l'enlever du moule. 16. Procédé de moulage centrifuge d'articules en verre ayant la forme d'un tronc de pyramide par manipulation de plusieurs moules qui se déplacent d'un poste à un autre suivant un trajet curviligne et de bagues de moule qui se déplacent d'un poste à un autre suivant un traJet partiellement différent, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste (a) à laisser tomber une paraison de verre en fusion dans un moule, (b) à transférer le moule contenant le verre en fusion jusqu'à un posteadjacent à un appareil d'orientation et de tmns fert de bague, (c) à déposer une bague de moule orientée sur le moule contenant le verre en fusion , (d) à déposer, simultanément avec le dépôt de la bague de moule orientée, une bague de moule non orientée sur un appareil d'orientation à un poste d'orientation se trouvant à l'extérieur du traJet curviligne desdits moules, (e) à abaisser un plongeur à travers une cuverture de la bague de moule qui repose sur le moule contenant le verre en fusion de manière à former partiellement l'article en verre, (f) à soulever le plongeur hors du moule, (g) à faire tourner le moule et la bague de moule qui y est fixée Jusqu'à une complète répartition du verre en fusion à l'intérieur du moule, (h) à commencer, simultanément avec la rotation dudit moule, l'orientation de la bague de moule non orientée se trou vant au poste d'orientation, (i) à soulever la bague de moule partiellement orientée se trouvant au poste d'orientation et à soulever simultanément la bague de moule hors du moule qui précède immédiatement le moule qui vient d'hêtre entratné en rotation, () à soulever l'appareil d'orientation de bague de moule de manière à le faire venir en contact avec la bague de moule orientée partiellement et déjà soulevée, (k) à achever l'orien- tation de la bague de moule au moyen de l'appareil d'orientation au poste d'orientation, (1) à transférer le moule contenant l'article formé au moyen de la force centrifuge Jusqu'à un poste où la bague de moule peut être enlevée et (m) à refroidir l'article nouvellement formé de manière qu'on puisse l'enlever du moule. 17. Procédé suivant la revendication 16 caractérisé par le fait que l'on commence à faire tourner le moule après que le plongeur a été séparé du verre en fusion se trouvant à l'intérieur du moule et avant que le plongeur ait été soulevé complètement hors du moule. 18. Procédé de moulage centrifuge d'articles en verre ayant la configuration d'un tronc de cône par manipulation de plusieurs moules qui se déplacent d'un poste à un autre suivant un traJet curviligne et de bagues de moule qui se déplacent d'un poste à un autre suivant un traJet partiellement différent, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste (a) à laisser tomber une parai son de verre en fusion dans un moule, (b) à transférer le moule contenant le verre en fusion Jusqu a un poste adJacent à un appareil d'orientation et de transfert de moule, (c) à déposer une bague de moule orientée sur le moule contenant le verre en fusion, (d) à déposer, simultanément avec le dépôt de ladite bague de moule orientée, une bague de moule non orientée sur un appareil d'orientation à un poste d'orientation situé à l'extérieur du trajet curviligne desdits moules, (e) à abaisser un plongeur à travers une ouverture de la bague de moule qui repose sur le moule contenantte verre en fusion de façon à former partiellement l'article de verre, (f) à soulever le plongeur hors du moule, (g) à faire tourner le moule et la bague de moule qui y est fixée de façon à achever la répartition du verre en fusion à l'intérieur du moule, (h) à commencer l'orientation de la bague non orientée au poste d'orientation simultanément avec la rotation dudit mou le, (i) à soulever la bague de moule hors du moule qui précède immédiatement le moule qui vient d'être entraîné en rotation en ouvrant simultanément les bras adjacents à la bague de moule au poste d'orientation de façon que les bras puissent être soulevés librement, (J) à soulever la bague de moule pendant qu'elle est en cours d'orientation au poste d'orientation, (k) à saisir la bague de moule se trouvant au poste d'orientation après qu'elle a été orientée, (l) à transférer le moule contenant l'article formé par l'action des forces centrifuges Jusqu a un poste où la bague de moule peut être enlevée et (m) à refroidir l'article nouvellement formé de manière qu'on puisse l'enlever du moule. 19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que l'on commence à faire tourner -le moule après que le plongeur a été séparé du verre en fusion se trouvant à l'intérieur du moule et avant que le plongeur ait été soulevé complètement hors du moule. 20. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé par le fait que l'on saisit la bague de moule au moyen des bras ouverts déJà soulevés au poste d'orientation avant que la bague de moule ait été complètement orientée.