La présente invention se rapporte à un miroir réflecteur, dans lequel une couche de protection ayant une résistance à la corrosion est formée sur une couche réflectrice. Dans un miroir réflecteur classique, une couche réflectrice est formée sur un corps de base en verre et une couche de protection se composant de cuivre est formée sur-cette couche réflectrice,où une couche revêtue est formée sur la couche de protection. Cependant, ce miroir réflecteur ne peut pas supporter une longue période d'utilisation dans un endroit à température élevée et à humidité élevée ou dans un endroit froid. La raison en est que la protection fournie par le cuivre ne joue pas suffisamment son rôle. Par exemple, lorsqutun miroir réflecteur classique est soumis à un test d'endurance, dans un environnement à une température de 600C et sous une humidité de 95 , ou lorsqu'il est soumis à un test d'endurance dans un cycle de température-humidité tel que celui présentant un cycle de 2 heures avec une température de 600C et une hu- humidité de 70 ffi et un cycle de 2 heures avec une température de -300C, des endommagements, tels que la corrosion etc., auront lieu sur la couche réflectrice. Dans ce cas, la mince feuille de cuivre dans la couche protectrice est également affectée sans aucun doute. En d'autres termes, lorsque le cuivre dans la couche de protection est affecté, la couche réflectrice métallique est également endommagée. L'objet principal de la présente invention est de prévoir un miroir réflecteur ayant une résistance suffisante à la corrosion. Dans ce but, le miroir réflecteur de la présente invention est.formé-par un alliage se composant principalement de cuivre et d'étain. La présente invention sera maintenant décrite en relation avec les dessins ci-joints,-dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe transversale du miroir réflecteur de la présente invention. La figure 2 est un graphique présentant la relation entre la température et la tension de vapeur dans le cuivre et dans l'étain; et La figure 3 est un graphique présentant la relation entre le temps et le taux de corrosion ; on désigne par A un miroir réflecteur ordinaire et par B le miroir réflecteur de la présente invention. La figure 1 représente un miroir réflecteur selon la présente invention, dans lequel 1 est un corps de base en verre et 2 une couche réflectrice formée à la surface du corps de base en verre et constituée par dépôt par évaporation ou par placage d'argent ou d'aluminium. 3 est une couche de protection formée sur la couche réflectrice 2. Cette couche de protection est formée par un alliage se composant principalement de cuivre et d'étain. 4 est une couche revêtue, formée par un revêtement de résine synthétique, etc,.. On donnera maintenant des explications quant au procédé de fabrication du miroir réflecteur, ayant la composition mentionnée ci-dessus. Lorsqu'un miroir réflecteur est fabriqué par un procédé d'évaporation sous vide, de l'argent est déposé suivant une épaiso seur de feuille mince d'approximativement 2000 à 5000 A, sur un verre dont la surface a été suffisamment nettoyée, et il est placé dans une cuve à vide. Ainsi, l'alliage contenant du cuivre et de l'étain comme composants prinOcipaux est évaporé suivant une épaisseur également de 2.000 à 5.000 A etlorsque cet alliage est évaporé, le cuivre et l'étain peuvent être évaporés à partir de sources d'évaporation séparées ou bien, puisque la relation entre la température et la tension de vapeur est presque la même pour le cuivre et pour l'étain, tel que présenté sur la figure 2, le cuivre et l'étain peuvent être placés dans une même source d'évaporation, chauffés et évaporés.La mince feuille d'alliage avec du cuivre et de l'étain peut être ainsi fabriquée par ces procédés. A titre de variante, cet alliage se composant principalement de cuivre et d'étain peut autre fabriqué à l'avance et il peut autre déposé par évaporation. Lorsque la composition d'alliage est réglée avec précision, il devient nécessaire de fabriquer la mince feuille d'alliage par évaporation simultanée de chaque ingrédient métallique à partir de deux (ou davantage) sources d'évaporation, en contrôlant la température. Lorsqu'on utilise le procédé de placage de métaux, cette couche de protection d'alliage cuivre-étain peut être formée en utilisant une solution électrolytique contenant du pyrophosphate de cuivre et du stannate d'étain sur une couche réflectrice en argent o ayant une épaisseur d'environ 5.000 A, précipitée à la surface du verre, ou bien une couche de protection en cuivre-étain peut être précipitée en utilisant une solution électrolytique, préparée en dissolvant du cyanure cuivreux dans une solution de cyanure de sodium et en y ajoutant du stannate de sodium. Le miroir réflecteur fabriqué de manière telle que mentionnée ci-dessus présente une endurance augmentée vis-à-vis de l'humidité, l'aubmentation étant d'environ 20 fois par rapport à celle des miroirs classiques. Tel que présenté sur la figure 3, lorsque les miroirs ont été laissés dans un environnement à une température de 600C et sous une humidité de 95 , le rapport de corrosion dans le miroir de la présente invention en 70 heures était de 5 J par rapport à 100 ss de corrosion dans un miroir classique, en 70 heures.D'autre part, en ce qui concerne la résistance chimique, quand les miroirs réflecteurs sans revêtement de protection ont été plongés dans de l'acide nitrique, la mince feuille revêtue du miroir réflecteur de type classique était complètement retirée par pelage à partir de la surface du verre, à peu près en 5 minutes, alors que le miroir réflecteur de la présente invention ne présentait aucun changement du tout, même après immersion pendant une heure. On a également trouvé que le miroir de la présente invention est meilleur que le miroir réflecteur de type classique dans un cycle de température-humidité, tel qu'un cycle de 2 heures à une température de 60 C et sous une humidité de 70 % et un cycle de 2 heures à une température de -300C. La présente invention n1 est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Miroir réflecteur, caractérisé en ce qu'il comprend - un corps de base en verre, - une couche réflectrice formée à la surface du corps de base en verre, et - un alliage de couche de protection, composé principalement de cuivre et d'étain, étant formé sur la couche réflectrice. 2 - Miroir réflecteur selon la revendication 1, cáracté- risé en ce qu'il a, en outre, une couche revêtue sur la couche de protection.