La présente invention vise, un dispositif miniaturisé, pour réalises, notamment sous forme de jouet, le formage dit sous vide" de petits morceaux de matériaux dits thermoplastiques en feuilles, grtce à une interaction simplifiée, dans un dispositif monobloc combinant un boîtier avec une enceinte adjacente de préchauffage et un cadre basculant, pour assurer le transfert du morceau de feuille à former, dans l'enceinte étanche formant le moule de formage, ainsi qu'avec une pompe, pour évacuer lwair de cette enceinte. On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles, ainsi que d'autres qui s'y rattachent et les avantages de l'invention, eg se reportant à la description suivante et aux dessins annexés, montrant à simple titre d'exemple un mode de mise en oeuvre avantageux - mais nullement limitatif - à l'égard duquel: La Fig.1 représente, une vue en perspective d'un dispositif de formage "sous vide" de petits morceaux d'un matériau thermoplastique en feuille, conforme à l'invention. La Fig.2 représente, une coupe verticale schématique d'un tel dispositif, passant par l'axe du dispositif de pompage d'air. Selon ces Figures I et 2, le dispositif de formage "à chaud" de petits morceaux de matériaux dits thermoplastiques en feuilles, sonforme à la présente invention, est constitué d'un boîtier -1-, wantageursement réalisé, par exemple, par injection de matière dite plastique comme le polystyrène, le polypropylène où l'A B S, de façon à centrer, entre sa paroi supérieure et la plaque de socle @@@, un corps de pompe cylindrique, avantageusement constitue par un tronçon de tube extrudé -3-, pour y permettre le coulissement ifn piston -4-, muni de livres d'étanchéité sur son pourtour, en tre sa position supérieure - représentée en traits pleins - et celle inférieure - représentée en pointillé, par lefiet de a tige centrale -5-. entrainée par sa poignée de manoeuvre manuelle -6 La dépression d'air ainsi engendrée , au dessus de Oc piston -4-, lors de cette manoeuvre, dans le sens de la flèche -f-, est @eportée, par l'ajourage central -7- et au travers du grillage d' appui -8- de la "feme" à reproduire, dans la chambre de moulage -9-, dont l'étanchéité cet assurée à sa périphérie par un joint -10-, avantageusement @éali@@@ élactemenère aux "siliconse" dit "@@lastio", de façon à pouvoir résister à l'élévation de températu @e, à son contact avec le cadre métallique - 1- représenté en poin @@lé, préalablement ohauffé, avec le mor@eau de feuille thermo plst@que à former qu'il contient. En effet, le boîtier -1- est combiné avec une enceinte de préchauffage, calorifugée, qui lui est adjacente -12- et où le cadre métallique précité -t1-, est placé avec le morceau de feuille thermoplastique qu'il contient, en position verticale, entre les les éléments chauffants, tels que 13, avantageusement constitués par des résistances électriques, pour porter ce matériau thermoplastique à sa température dite de ramollissement, qui est réglée et maintenue par un thermostat. il est facile de comprendre, que dans ces conditions et dès que cette température est atteinte il suffit de tirer verticalement ce cadre -11- et l'élément thermoplastique qutil contient, par sa poignée calorifugée -14- puis de le basculer horizontalement dans sa position représentée en pointillé, contre le joint dtétanchéité périphérique -10- et de tirer alors le piston -4-, depuis sa position de repos représentée en traits pleins, jusque dans g sa position représentée en pointillé, par l'abaissement de sa poignée de manoeuvre -6-, pour que l'évacuation partielle d'air, entre le dessus de ce piston -4- et le dessous du cadre -11- suffise à permettre, à la pression atmosphérique qui s'exerce au dessus du dit cadre et surtout, au dessus de la feuille thermoplastique qu'il contient et préalablement portée à sa température de ramollissement de venir s'appliquer, de la façon déjà connue dans ltempreinte creuse de formage, appropriée à cet effet, tandis qulaprbs éjection de la pièce ainsi formée, il suffit de regarnir le cadre -11- d' un nouveau morceau de feuille thermoplastique, pour permettre la répétition du cycle ainsi décrit. En mentionnant que ce procédé simplifié de formage de petits éléments creux et légers est bien approprié, à la production de séries de petites pièces répétitives, de formes complexes, faciles à décorer, par peinture ou autrement, pour représenter parexemples des personnages, aussi bien que des paysages, ou encore tous autres éléments, notamment pour des jouets, comme des véhicules miniaturisés, des avions etc., aussi bien que la répétition de moules de formage, il convient a'ajouter que la simplification de fabrication et de finition, des pièces constitutives du dispositif conforme à la présente invention, est susceptible d'en permettre une commercialisation en pièces détachées, dis en "kit". Enfin, il est évident que la présente invention ne se limite pas à la seule combinaison de moyens, explicitement décrite et représentée, mais que bien au contraire son domaine s'étend expressé ment à toutes les variantes, d'exécution ou d'application et parti culièrement, à celles mettant en oeuvre des combinaisons équivalentes ou simplement comparables et pour toutes applications. REVENDICATIONS 10 Dispositif, pour réaliser le formage par préchauffage dit "sous vide" de morceaux de matériaux dits thermoplastiques en feuil les, caractérisé par le fait, qu'il combine, sous une forme miniaturisée et monobloc: un boîtier avec une enceinte adjacente de préchauffage et un cadre basculant, pour assurer le transfert du morceau de feuille thermoplastique préchauffé, qu'il contient, dans l'enceinte étanche comportant l'empreinte creuse à reproduire, soumise à une dépression d'air, grace à une pompe simplifiée, constituée par un simple piston, coulissant de façon étanche, dans un corps de pompe tubulaire et actionné manuellement.