L'invention concerne un procédé de fabrication d'un interrupteur électrique, et l'interrupteur réalisé par ce procédé. L'invention concerne en particulier un procédé de fabrication d'un interrupteur électrique du type comprenant un boîtier en matière isolante qui porte deux contacts fixes destinés à être connectés par un organe de contact pouvant être déplacé sélectivement en position de connexion des contacts et hors de cette position à l'aide d'un élément de commande également porté par le boîtier. Des interrupteurs connus de ce type comportent des conducteurs qui font saillie du boîtier et qui sont destinés à établir des connexions électriques, par exemple entre les contacts de l'interrupteur et des conducteurs d'une plaquette à circuit imprimé ou autres. L'interrupteur peut alors être utilisé pour fermer et ouvrir des circuits formés sur la plaquette. Ces interrupteurs comportent fréquemment plusieurs paires séparées de contacts fixes, à chacune desquels sont associés un organe mobile de contact et un élément de commande portés par un bolier commun. L'invention concerne un procédé de fabrication d'un interrupteur électrique de ce type, consistant à mouler un bâti en matière isolante autour de certaines parties d'un organe conducteur dont des tronçons extrêmes, destinés à former des pièces de connexion, font saillie à l'extérieur du bâti, et dont un tronçon intermédiaire passe au-dessus d'une ouverture de ce bâti. Ce tronçon intermédiaire est ensuite coupé audessus de l'ouverture du bâti et les parties de ce tronçon intermédiaire situées de chaque côté de l'ouverture sont pliées sur les bords de cette dernière afin de former les deux contacts fixes. Le procédé selon l'invention présente les avantages d'être relativement peu coûcux et dSune mise en oeuvre aisée, et il permet de réaliser les contacts fixes nécessaires en un minimum d'opérations d'assemblage et Jie formage. Le pliage des parties du tronçon intermédiaire de l'ostiane conducteur sur les bords de l'ouverture du bâtiS ces bords constituant des épaulements autour desquels les parties son pliées, permet d'obtenir des contacts fixes ayant la courbure souhaitée en une seule opération. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples n-ullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective de l'interrupteur réalisé par le procédé selon l'invention la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 est une coupe, analogue à celle de la figure 2, mais montrant l'interrupteur dans une position de fonctionnement différente de celle dans laquelle il est représenté sur la figure 2 la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne I-IV de la figure 2 la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2 la figure 6 est une vue en perspective d'une variante de l'interrupteur selon l'invention la figure 7 est une coupe suivant la ligne Vil-Vil de la figure 6 la figure 8 est une coupe, analogue à celle de la figure 7 d'une troisième forme de réalisation de l'interrupteur selon 11 invention ; et la figure 9 est une coupe, analogue à celle de la figure~5} d'une quatrième forme de réalisation de l'interrupteur selon l'invention. La figure 1 représente un dispositif à interrupteurs multiples contenant un boîtier 1 qui est moulé en matière isolante et qui est constitué d'une embase 2 sur laquelle unicapot 3 est verrouillé. Ce capot 3 porte plusieurs curseurs 4 constituant chacun l'élément de commande d'un interrupteur logé dans le boîtier 1. Deux rangées de broches 5 font saillie du boîtier 1, chaque paire de broches 5 alignées permettant de réaliser des connexions avec l'interrupteur associé monté dans le boî- tier 1. Comme représenté sur les figures 2 à 5 et pour chaque interrupteur logé dans le boîtier 1, l'embase 2 est moulée autour de certaines parties d'un organe conducteur dont des tronçons extrêmes font saillie à l'extérieur de l'embase 2 pour former les broches 5. Un tronçon intermédiaire de l'organe conducteur passe initialement au-dessus d'une ouverture 6 de l'embase 2. Ce tronçon intermédiaire est coupé au centre de l'ouverture 6 et les parties de ce tronçon intermédiaire situées de chaque côté de la coupure sont pliées au-dessus d'épaulements 7 formés par le bord de l'ouverture 6 de manière à être éloignées l'une de l'autre et à former deux contacts fixes 8. Le moulage de embase 2 autour des organes conducteurs de tous les interrupteurs du boîtier 1, suivi par la coupe et le pliage de ces organes conducteurs, peut être réalisé aisément de manière automatique, ce qui rend la fabrication de l'interrupteur complet peu coûteuse et aisée. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le capot 3 de l'interrupteur comporte des saillies 9 de verrouillage qui se logent dans des évidements 10 de l'embase 2 pour fixer le capot sur cette dernière. La surface intérieure de chaque curseur 4 présente un évidement arrondi 11 qui loge une bille conductrice 12 constituant le contact mobile de l'interrupteur. Lorsque le curseur 4 est à la position représentée sur la figure 2, la bille 12 porte sur un seul des contacts associés 8 et, par conséquent, l'interrupteur est ouvert. Lorsque le curseur est déplacé vers la gauche jusqu'à la position représentée sur la figure 3, la bille 12 se déplace avec lui de manière à se loger entre les contacts associés 8 et à fermer ainsi l'interrupteur. Comme représenté sur la figure 4 chaque curseur 4 est fixé au capot 3 par des pattes 13 qui se logent dans des ouvertures 14 du capot 3, ces ouvertures 14 guidant le mouvement des curseurs 4. Les extrémités libres des pattes 13 comportent des saillies 15 qui portent sous la paroi supérieure du capot 3 afin d'empêcher les curseurs 4 d'être retirés de ce dernier. Lorsque la bille 12 occupe la position dans laquelle elle est représentée sur la figure 3 et à droite sur la figure 4, la paroi supérieure du capot 3 e déforme, comme représenté sur la figure 4 de manière à exercer une action élastique qui maintient la bille contre les contacts fixes. La figure 5 repré-sente les organes conducteurs de trois interrupteurs, les deux organes conducteurs représentés à la partie supérieure ayant été coupés pour former des paires de contacts fixes 8. L'organe conducteur représenté au bas de la figure 5 n'a pas été coupé ni plié et il court-circuite donc les broches 5. La forme de réalisation représentée sur les figures 6 et 7 comporte la même embase 2 et les mêmes contacts fixes 8 que ceux de l'interrupteur représenté sur les figures 1 à 5. Cependant, le mécanisme de commande est différent. Le capot 3 de cet interrupteur se verrouille sur l'embase 2 de la même manière que le capot de l'interrupteur représenté sur les figures 1 à 5, mais il ne porte qu'un seul curseur 4 monté de manière à fermer séquentiellement les paires de contacts fixes 8. Ce curseur 4 est guidé dans une ouverture unique 16 du capot 3. L'organe mobile de contact comprend une bille conductrice 12 qui se loge dans le curseur 4 et qui est repoussée vers les contacts fixes 8 par un ressort 17 de compression. Lorsqu'elle est déplacée entre les paires voisines de contacts fixes 8,la bille 12 passe sur certaines parties de l'embase 2 situées entre les ouvertures voisines 6. L'interrupteur représenté sur-la figure 8 comporte une embase 2 et des contact-s fixes 8 analogues à ceux de l'interrupteur représenté sur les figures 1 à 5. Cependant, son mécanisme de manoeuvre comporte plusieurs éléments basculants 18 associés aux paires de contacts fixes 8. Chaque élément.bas- culant 18 porte un contact mobile se présentant sous la forme d'une bille conductrice 12 qui est repoussée vers les contacts fixes par un ressort 17 de compression. L'interrupteur représenté sur la figure 9 comporte une embase et des contacts fixes analogues à ceux des formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 8. Cependant, il comporte un capot 3 qui présente des ouvertures étroites 19 dans lesquelles un tournevis ou autre outil peut être introduit pour déplacer la bille 12 au-dessus des contacts fixes 8 lorsque cela est nécessaire. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'interrupteur décrit et représenté sans-sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un interrupteur électrique du type comprenant un boitier en matière isolante qui porte deux contacts fixes destinés à être connectés par un organe de contact pouvant être déplacé sélectivement en position de fermeture des contacts et hors de cette position par un élément de commande également porté par le boîtier, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à mouler un bâti (2) en matière isolante autour de certaines parties d'un organe conducteur (5, 8) dont des tronçons extrêmes (5) formant des broches de connexion, font saillie à l'extérieubdu bâti (2), un tronçon intermédiaire (8) de l'organe conducteur passant au-dessus d'une ouverture (6) de ce bâti (2), le procédé consistant à couper ensuite le tronçon intermédiaire de l'organe conducteur au-dessus de l'ouverture (6) du bâti (2), et à plier les parties du tronçon intermédiaire , situées de chaque côté de la coupure, sur le bord (7) de l'ouverture (6) du bâti (2), afin d'éloigner lesdites parties ltune de l'autre pour former les deux contacts fixes (8). 2. Interrupteur, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé selon la revendication 1. 3. Interrupteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le boitier (1) comprend le bâti (2) et un capot amovible (3) destiné à porter l'élément de commande (4).