L'invention se rapporte à une machine pour le traitement de produits en peau. Elle concerne, en particulier, une machine pour l'étirage et le conditionnement de produits en peau, principalement des chaussures. I1 est bien connu que, pour l'étirage et le conditionnement de produits en peau, on utilise des machines capables non seulement d'effectuer 1 'étirage et l'étalage des peaux, mais aussi d'éliminer dans des temps assez courts l'humidité et les vapeurs des solvants qui prennent naissance dans lesdits produits durant leur production, surtout quand on utilise des ciments. En particulier, dans la production des chaussures, le conditionnement est une opération indispensable du cycle de production, demandant un temps relativement long, nécessaire pour effectuer le chargement des produits sur la machine, le conditionnement et le dechargement des produits qui y ont éte traités. Cette opération, par conséquent, entraîne une interruption et un allongement de tout le cycle de production. Pour éviter cet inconvenient, on a proposé d'employer plusieurs machines d'étirage et de conditionnement accouplees les unes aux autres. Cette solution comporte évidemment un investissement éleve influant le coût du produit fini. L'invention se propose de realiser une machine pour l'étirage et le conditionnement de produits en peau apte à supprimer cet inconvenient. L'invention se propose en outre de réaliser une machine pour l'étirage et le conditionnement de produits en peau que l'on puisse inserer dans un cyle de travail continu sans risque de devoir interrompre ledit cycle de travail pour effectuer les opérations exigées. L'invention se propose en outre de réaliser une machine pour l'étirage et le conditionnement de produits en peau qui soit d'une constitution simple et de réalisation et d'emploi faciles. Ces buts sont atteints, suivant la présente invention, au moyen d'une machine pour l'étirage et le condition nement de produits en peau comprenant une structure portante, deux paires de rails horizontaux formant un anneau fermé, parallèles entre elles et fixées à ladite structure dans des plans superposés, une pluralité de boîtes ouvertes verticales munies de supports intermédiaires et capables de cheminer sur les rails, un ou plusieurs postes de chargement, d'étirage et de conditionnement, de déchargement et de transit, disposés les uns à la suite des autres le long desdits rails, des moyens de fermeture des bottes et des moyens d'assurer la circulation et le réchauffement de l'air, l'injection de vapeur d'eau ou d'eau nébulisée et l'aspiration, disposés auprès de chaque poste ou à tous les postes d'étirage et de contionnement. Pour mieux comprendre les caractéristiques constructives et fonctionnelles de la machine, elle sera décrite ci-dessous, en faisant référence aux dessins annexés qui illustrent une realisation préférée non limitative de 1'invention et dans lesquels La figure 1 représente une vueischematique latérale d'une machine à quatre éléments ; La figure 2 représente une vue en plan, partiellement coupée de la machine illustree à la figure 1 ; La figure 3 représente une coupe transversale de la machine suivant un plan passant le long de II-II de la figure 2 ; La figure 4 représente une vue schématique, de dessus, du détail de l'un des trains, de support et de transport des boites. On voit que la machine comprend une structure portante (1) portant deux paires de rails horizontaux et parallèles formant un anneau fermé (2) et (3). Sur les rails (3) roulent des chariots (4) munis de roues centrales ou de guidage (5) d'axe vertical, roulant entre les deux rails (3) et de roues de support (6) d'axe horizontal, roulant sur lesdits rails (3). Sur les rails (26 roulent les chariots (7) munis de paires de roues de guidage (8) d'axe vertical. Les rails (2) et (3) peuvent être réalisés en n'importe quel materiau métallique, par exemple-en fers à tube de section carrée ou en -fers en C ou en L. Les chariots (4) sont connectés entre eux au moyen d'une chaine metallique (9) munie de pivots (10) equidistants les uns des autres. Cette machine est en outre munie latéralement de roues (12) d'axe vertical munies de dentures périphériques (11) pour recevoir les pivots (10). Au moins l'une de ces roues (12) est connectée à un moto-reducteur (13) prévu pour mettre en mouvement la channe (9), c'est-à-dire les chariots (4), sur les rails (3). Entre les deux chariots (4) et (7) sont disposées des boîtes (14) contenant les produits à traiter. Chaque boite (14) est formee d'une structure périphérique ouverte munie d'eléments de support (15) aptes à recevoir les produits en peau à traiter, par exemple des chaussures. La structure de la machine est de préférence parallélépipédique et chaque face latérale est munie de boutes de ce type (14). On a indiqué par une fleche (50) le sens de rotation de la chaîne (9) ; les deux côtés opposés (16) et (17) de la machine représentent respectivement le poste de chargement et le poste de déchargement. Dans ces postes (16) et (17), les boîtes (14) sont ouvertes afin que l'opérateur puisse réaliser les opérations susdites. Dans les figures annexees, la machine est représentée sans aucun habillage dans le but de rendre plus facile sa comprehension ; en pratique, toutefois, elle sera complètement couverte, à l'exception des côtés (16) et (17), laissés libres pour le chargement et le decharge- ment. Le long des deux autres côtés (18) et (19) de la machine, sont respectivement placés, le poste intermédiaire de transit et le poste d'étirage et de conditionnement. Il est possible de réaliser des machines à plusieurs postes, par exemple, des machines à six, huit postes ou plus ; dans ce cas il y aura plusieurs postes de transit, d'étirage et de conditionnement, disposés linéairement à la suite les uns des autres et les postes de chargement et de déchargement peuvent eux-mêmes être simples ou multiples. Les postes alignés, peuvent, de leur côté être arrangés de manière à effectuer l'opération d'etirage et de conditionnement complète, ou chacun d'eux peut être utilisé successivement pour une opération partielle, par exemple réchauffage, humidification, irradiation, aspiration sous vide poussé ; en tout cas, au poste de dechargement, 1 'opé- ration d'étirage et de conditionnement du produit doit être terminée. L'entrainement des boîtes (14) par les chaînes métalliques (9) s'effectue de manière intermittente, si bien que chaque boîte reste dans un poste donné pour un temps établi d'avance. En particulier, le temps de stationnement des boites (14) dans les postes respectifs doit être au moins le temps nécessaire pour effectuer les operations de chargement et de déchargement des produits dans les postes situés sur les côtés (16) et (17) et, en même temps5 les opérations d'etirage et de conditionnement dans le poste situé du côté (19). Autrement dit, chaque boîte (14) passe successivement devant un poste sur le côté (16) où l'on charge les produits à traiter ; ensuite au poste ou aux postes situés du côté (19), ou les produits sont étirés et conditionnes et ensuite au poste situé du côte (17), pour décharger les produits déjà traités et, finalement au poste ou aux postes de transit, sur le côte (18), pour attendre l'envoi à un autre poste de chargement. Ceci permet d'insérer la machine dans un cyle d'opérations, durant lequel les opérateurs, du côté (16), chargent progressivement les produits à traiter dans les boîtes (14) et les déchargent de nouveau du côté (17) après le traitement automatique d'étirage et de conditionnement au poste ou aux postes intermédiaires disposés sur le côté (19). Chaque poste de conditionnement comprend deux couvercles opposés (20) et (21) agencés pour se fermer hermétiquement aux côtés de chaque boite (14). Lesdits couvercles (20) et (21) sont munis de garnitures périphériques faites de manière à adhérer parfaitement aux bords extérieurs de chaque boîte (14). De cette manière, à l'intérieur de chaque boîte, une chambre étanche est formee entre les couvercles (20) et (21). Les couvercles (20) et (21) sont munis d'une pluralité de canaux transversaux (22) munis de trous de passage (23) et d'éléments de chauffage (24), du type à résistance electrique ou à rayonnement infra-rouge, disposés entre lesdits canaux (22). Des conduites (25) connectent les canaux (22) de chaque couvercle (20) et (21) à des ventilateurs electriques (26).D'autres éléments de chauffage (27) sont disposés à l'intérieur des conduites (25), pour surchauffer l'air en circulation forcée. Un des couvercles et surtout le couvercle antérieur (20) est raccorde par une conduite (28) à une pompe à vide (29). Quand l'une des boîtes (14) est enclose entre les couvercles (20) et (21), les éléments de chauffage (24) et (27) sont mis en service et l'air chaud produit, en même temps que la vapeur d'eau qui circule à l'intérieur des conduites (25), est mis en circulation par les ventilateurs (26). Au lieu de vapeur d'eau il est possible d'introduire à l'intérieur des conduites (25) de l'eau nébuisee. Le mélange air-vapeur, ou air-eau nébulisée, va imprégner la peau des chaussures (30) mises sur les supports (15). Après cette phase, dont la duree est programmee et effectuée automatiquement, le cycle passe à la phase d'etirage et de stabilisation comprenant l'extraction de 1 'air, de la vapeaur d'eau et, éventuellement, d'autres vapeurs de solvants contenues dans la boîte (14) enclose des deux couvercles (20) et (21). Cette opération est effectuee depuis la pompe à vide (29) à travers la conduite (28).Après une période de temps, prédéterminée par programme, de stationnement sous vide, une soupape casse-vide intervient automatiquement ; les couvercles (20) e-t (21) s'ouvrent et se détachent de la boîte (14) et cette der nière, toujours automatiquement, passe au poste de charge suivant. En même temps, la boîte (14) se trouvant au poste de charge se présente alignée par rapport aux couvercles (20) et (21) pour commencer une phase suivante de conditionnement. Dans le cas de machines ayant un nombre de postes plus grand, les dispositifs mentionnés ci-dessus, décrits et illustrés, peuvent s'appliouer à toutes les paires de couvercle (20) et (21) ou peuvent être distribuées à dif ferventes paires de couvercles pour faire les opérations successivement. Les commandes de déplacement des couvercles (20) et (21), non illustrées dans les figures, peuvent être du type mécanique, oleo-dynamique ou pneumatique. La machine peut être munie d'une installation thermique propre pour la génération de vapeur ou elle peut être raccordee directement à un réseau de distribution ou, alternativement, elle peut être munie d'un réservoir et d'atomiseurs connectés à un système d'air comprimé pour obtenir l'eau nébulisée. La réalisation du vide à l'intérieur des boîtes (14) fermées par lescouvercles(20) et (21) peut être obtenue au moyen de pompes particulières ou aussi, par une installation extérieure. En outre, la machine peut être dotée d'une centrale de commande comprenant tout l'appareillage électrique et électronique temporisé, pour la réalisation des cycles automatiques complets de travail et d'avancement ; ceux-ci ne sont pas illustrés et decrits étant construits avec des composants connus. En tout cas, la possibilité d'intervenir sur le fonctionnement de la machine aussi avec des commandes à main n'est pas exclue. REVENDICATIONS 1- Machine pour le traitement de produits en peau et, en particulier pour leur étirage et leur conditionnement, caractérisée en ce qu'elle comprend - une structure portante (1) ; - deux paires de rails (2, 3) en anneau fermé horizontaux et parallèles, fixés à cette structure portante à des hauteurs différentes de façon à constituer une paire supérieure et une paire inferieure ; - une pluralité de boîtes (14) ouvertes munies d'eléments de support et agencees pour rouler le long desdites paires de rails ; - un ou plusieurs postes de chargement, de déchargement, d'étirage, de conditionnement et de transit (16 à 19) disposes à la suite les uns des autres le long desdits rails ; et - des moyens (2 - 21) de fermeture hermétique de chaque boîte, des moyens (22 à 27) d'assurer la circulation et le réchauffage de l'air, des moyens d'injecter de la vapeur d'eau ou de l'eau nébulisée, prevus pour toutes les boîtes ou, séparément, à tous les postes d'étirage et de conditionnement. 2- Machine suivant la revendication" 1, caractérisée en ce que chaque boîte est fixée à deux chariots (4, 7) aptes à rouler respectivement le long de la paire de rails supérieure et le long de la paire de rails inférieure. 3- Machine suivant la revendication 2, caracterisée en ce que chaque chariot roulant le long de la paire de rails inferieure (4) est muni de roues centrales de guidage (5) du type à axe vertical, se déplaçant entre lesdits rails et de roues de support (6) d'axes horizontaux se déplaçant le long desdits rails. 4- Machine suivant les revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les chariots (4) roulant le long des rails inférieurs sont accouplés l'un à l'autre au moyen d'une chaîne métallique (9) munie de pivots(10) aptes à s'insérer dans des dentures périphériques (11) d'une ou plusieurs roues (12) disposées latéralement par rapport à la machine et dont au moins une est accouplée à un moto réducteur (13). 5- Machine suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque chariot (7) roulant le long de la paire de rails supérieure est muni diune paire de roues de guidage (8) d'axe vertical se déplaçant le long et entre lesdits rails. 6- Machine suivant 1 'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la structure portante a la forme d'un parallélépipède avec, sur chaque côté, une boîte et que les postes de chargement et de déchargement sont placés sur les côtés opposés plus courts (16 - 17) et que les postes de transit, d'étirage et de conditionnement sont places sur les côtés opposés plus longs (18 - 19). 7- Machine suivant 1 'une des revendications 1 à 6, caractérisée par une pluralité de postes d'étirage et de conditionnement arrangés en une suite linéaire et dont chacun est muni d'un ou de plusieurs moyens d'effectuer le processus d'étirage et de conditionnement. 8- Machine suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste d'étirage et de conditionnement muni de tous les moyens d'effectuer toutes les opérations prévues au processus. 9- Machine suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les boîtes avancent de manière intermittente en se fermant dans chaque poste au moins pendant le temps necessaire pour effectuer l'opération prévue. 10- Machine suivant 1 'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les moyens de fermeture des boî- tes sont réalisés avec deux couvercles (20-21) munis d'une pluralité de canaux transversaux (22) munis de trous de passage (23) et d'élements de chauffage (24) disposés entre lesdits canaux. 11- Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les canaux transversaux (23) sont connectés à des ventilateurs électriques (26) au moyen de conduits (25) dans lesquels sont disposés des éléments de chauffage (27). 12- Machine suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce qu'au moins l'un des couvercles (20) est raccordé à une pompe à vide (29) au moyen d'une conduite (28). 13- Machine suivant 1 'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle est munie d'un groupe de commande comprenant tout l'appareillage électrique et électronique pour la realisation des cycles de travail et d'avancement de manière automatique et de moyens pour effectuer le détachement des couvercles.