L'invention concerne un procédé pour la réparation de plaque endoagées par réalisation d'une zone de réparation à limites régulières dans laquelle on insère une plaque de réparation pré fa- briquée adaptée à la zone de réparation et que l'on assemble ferietent à la plaque endoimagée, en formant des gorges profilées opposées entre elles, d'une part, dans les limites et d'autre part, dans les bords adjacents de la plaque de réparation, selon le brevet allemand n0 2 500 036. En outre, l'invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Le procédé connu par ce brevet a donné satisfaction dans la pratique et a connu de multiples applications.Il est simplement apparu que, dans la pratique, il faut beaucoup de temps pour retenir la plaque de réparation dans la zone de réparation dans le but de maintenir partout une largeur égale de la gorge destinée a l'introduction de la matière de remplissage, le long des limites de la zone de réparation. On a effectué avec le plus de soin possible l'ajustement de la plaque de réparation dans la zone de réparation afin que la matière de remplissage qui transmet les forces de cisaillement soit répartie autant que possible avec une épaisseur égale en tous les points des limites. En outre, il est apparu qu'il était très long d'utiliser le gabarit de coulée et de fabriquer la couche de stratifié, dans le cas de plaques de matière synthétique revêtues Il faut avoir en réserve des gabarits de coulée correspondant à chaque zone de réparation. En outre, en particulier quand la plaque est placée werticalement, il faut pousser d'une façon particulière le gabarit de coulée contre la plaque s à cet effet, il faut un dispositif spécial. Enfin, lorsqu'on utilise un gabarit de coulée, il est impossible de travailler simultanément les deux surfaces opposées de la plaque. C'est pourquoi l'invention a pour but de perfectionner le procédé défini plus haut de façon telle, que l'ajustement de la plaque de réparation dans la zone de réparation puisse s'effectuer facilement et sûrement et que l'on puisse se passer d'un gabarit de coulée. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que lorsque l'on introduit la matière de remplissage, on guide sans serrage les bords de la plaque de réparation sur les limites de la zone de remplissage et que l'on introduit la matière de remplis~ sage dans la cavité profilée à travers au moins une ouverture. Grâce au guidage des bords sur les limites de la zone de réparation, il est assuré que la cavité profilée présente dans une large Mesure les mêmes dimensions tout le long des limites de la zone de réparation. Par suite, la matière de remplissage peut se distribuer de façon largement uniforme sur toute la cavité profilée sans qutil s'accumule trop de matière en certains points de la cavité profilée et sans que la matière de remplissage soit distribuée, en d'autres points, avec une si faible épaisseur qu'une fois durcie elle ne puisse pas transmettre sarment les forces de cisaillement engendrées. Etant donné cette structure de la cavité profilée, il suffit dans bien des cas de prévoir une seule ouverture de remplissage pour toute la cavité profilée.Dans d'autres cas, on prévoit plusieurs ouvertures de remplissage pour favoriser la distribution de la matière de remplissage et accélérer le processus d'introduction. Un iode d'exécution préférentiel est caractérisé par le fait que dans les régions adjacentes de la plaque de réparation et de la zone de réparation, on pratique un creux ayant la profondeur d'une couche de stratifié, que l'on applique une couche de stratifié dans la région du creux et de ses bords et que l'on enlève la couche de stratifié qui adhère aux bords du creux jusqu'aux surfaces de la plaque à réparer et de la plaque de réparation. Il est ainsi possible d'appliquer très rapidement à la zone de réparation une couche de stratifié qui raccorde de façon étanche et unie la zone de réparation à la surface adjacente de la plaque a réparer et de la plaque de réparation. Etant donné que le remplissage de la gorge et la réalisation de la couche de stratifié s'effectuent en deux opérations séparées, on peut se passer d'utiliser un gabarit de coulée, très long à mettre en place et de maniement imprécis. Enfin, il devient ainsi possible d'appliquer simultanément une couche de stratifié aux deux faces de la plaque. Par suite, la couche de stratifié peut durcir simultanément des deux côtés de la plaque de sorte que le temps total nécessaire à l'exécution de la réparation est notablement raccourci. Sous un autre aspect préférentiel, l'invention a pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé par le fait qu'il comprend un outil de séparation à faible épaisseur de paroi pour la réalisation de la zone de séparation et qu'il est si d'un guide libre indépendant de la plaque à réparer. Avec cet outil de séparation, on peut obtenir une coupe très précise pour séparer la zone endommagée. Il se forme ainsi une fente relativement étroite entre les bords du coeur séparé de la zo# de réparation et délimitant la zone endommagée et les limites de la zone de réparation. Par suite, il est possibie d'utiliser ce coeur carrare patron pour dessiner la plaque de réparation. On donne au trait servant à dessiner la plaque de réparation une grosseur telle qu'elle corresponde à la largeur de la fente formée lorsqu'on enlève le coeur par sciage. D'autres détails de l'invention apparattront ci-après, dans la description détaillée d'un exemple d'exécution préférentiel de l'invention, représenté par les dessins annexés sur lesquels s La figure 1 est une coupe d'une plaque endommagée dans laquelle un tranchant est inséré La figure 2 antre une coupe d'une plaque dans laquelle une fuiriez latérale est insérée t La figure 3 est une coupe d'une zone de réparation suivant la ligne 111-111 de la figure 4 t La figure 4 est un plan d'une zone de réparation dans laquelle une plaque de réparation est insérée t La figure 5 est une élévation latérale d'une zone de réparation, une fraiseuse étant approchée La figure 6 est un plan d'une plaque, une fraise latérale étant insérée dans la zone de réparation i La figure 7 est une coupe à plus grande échelle d'une zone d# réparation t La figure 8 est un plan d'une plaque, une plaque de réparation étant insérée et une fraise étant posée, et La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8, une couche de stratifié étant introduite, un rabot étant posé et un outil de coupe étant approché, Une plaque 1 est crevée irrégulièrement dans la région d'un dosage 5. A l'aide d'un tranchant étroit 106, on découpe autour du dommage 5 une zone de réparation 7 adaptée à la structure du dommage et de grandeur suffisante pour que toutes les arêtes de rupture 8 soient situées à l'intérieur de la zone de réparation 7. Celle présente, conformément à la constitution du tranchant 106, des limites rectilignes 9 qui traversent-la plaque 1 conforaément i la forme du dommage 5. On forme une gorge 10, en faisant sur les limites 9 de la zone de réparation 7 une fraise latérale 11 présentant des arêtes de coupe 12 boNées vers l'extérieur, de sorte que les limites 9, dirigées perpendiculairement au plan de la plaque 1 en vertu du travail effectué avec le tranchant 106, sont usinées confor dément aux arêtes de coupe 12 de la fraise latérale 11. Il faut veiller à guider la fraise latérale 11 de façon telle que le point extérieur de l'arête de coupe 12 soit à peu près situé dans le plan médian de la plaque 1. La fraise latérale 11 est de dimension telle que la gorge 10 qu'elle réalise a une largeur inférieure à l'épaisseur de la plaque 1. On assure ainsi qu après l'action de la fraise latérale 11, il subsiste encore dans la région de la surface supérieure 151 et de la surface inférieure 152 de la plaque, des bords de guidage 150 dont les arêtes perpendiculaires à la surface de la plaque sont formées par les parties de la limite rectiligne 9 qui sont voisines respectivement de la surface supérieure 151 et de la surface inférieure 152 de la plaque.Si, par exemple, la fraise latérale 11 présente des arêtes de coupe 12 à courbure semicirculaire, le diamètre du cercle formé par les arêtes de coupe 12 est inférieur à l'épaisseur de la plaque 1, la différence se retrouvant dans 1'épaisseur des bords de guidage 150 formés à la surface supérieure 151 et à la surface inférieure 152 de la plaque. Après avoir préparé la zone de réparation 7 de façon qu'elle présente sur tout son pourtour la gorge 10, on confectionne une plaque de réparation 13 adaptée à la zone de réparation 7. On prépare celle-ci de façon analogue à la zone de réparation 7, c' est-à-dire que l'on pratique dans son bord 14 une gorge 15 tournée vers la plaque de réparation 13. Il faut veiller à ce que la gorge 10 de la plaque 1 et la gorge 15 de la plaque de réparation 13 soient placées face à face aussi symétriquement que possible de façon qu'elles puissent former ensemble une cavité profilée 16 dont la section présente des moitiés symétriques autour d'un axe, l'axe de symétrie étant situé dans la direction de la limite rectiligne 9.Toutefois, on peut aussi imaginer de constituer la cavité profilée au moyen de deux gorges 10, 15 de section différente. En tout cas, il faut considérer comme avantageux de donner aux deux gorges 10, 15 une forme telle que la plus petite section arrive aussi loin que possible, dans la plaque 1 et la plaque de réparation 13 et que la partie à grande section soit tournée vers le bord de guidage 150 ou le bord 14.De cette manière, la cavité profilée 16 présente sa section maximale dans la région où le bord de guidage 150 et le bord 14 se rencontrent, Par exemple, les deux gorges 10 et 15 peuvent présenter une section limitée par un arc de cercle de sorte qu'elles forment ensemble une cavité profilée 16 dont la section est telle que ses limites, du côté des surfaces supérieure 151 et inférieure 152 de la plaque, soient les plus proches respectivement des surfaces supérieure 19 et inférieure 20 de la plaque de réparation 13. Mais en tous cas, il faut former la gorge 15 dans la plaque de réparation 113 de façon telle qu'à chacune des surfaces supérieure 19 et inférieure 20, il subsiste une partie rectiligne du bord 14.Lorsqu'on adapte la plaque de réparation 13 dans la zone de réparation 7, ce bord 14 agit par des parties de guidage 153, 154 sur les bords de guidage 150 de sorte que la plaque de réparation 13 est guidée dans la zone de réparation 7 avec un ajustement non serré. En au moins un point d'introduction 155 situé dans la région des bords de guidage 150 et des parties de guidage 153, 154 qui coopèrent avec eux, est prévu un trou 156 à travers lequel on introduit dans la cavité profilée 16 une matière de remplissage 157 à l'état liquide ou plastique. Ce trou 156 est de préférence sous la forme d'une perforation aboutissant à la cavité profilée 16. De préférence, le trou 156 est situé dans la région où les parties de guidage 153, 154 sont guidées sur les bords de guidage 150. Toutefois, il est possible aussi d'atteindre la cavité profilée 16. en perçant depuis tout autre endroit des surfaces supérieure 151 ou inférieure 152 de la plaque ou des surfaces supérieure 19 ou inférieure 20. A travers ce trou 156, on introduit de la matière de remplissage 157 dans la cavité profilée 16. Il faut veiller a ce que la matière de remplissage 157 remplisse aussi uniformément que possible toute la cavité profilée 16. Pour assurer qu'il ne se forme pas, dans la cavité profilée 16, de retassures où la matière de remplissage 157 ne remplisse pas complètement la cavité profilée 16, on peut par exemple prévoir plusieurs points d'introduction 155 à la circonférence de la zone de réparation 7. En outre, en particulier dans le cas de matières de remplissage 157 à durcissement rapide, il peut être très important d'injecter la matière dans la cavité 16 avec une surpression notable. Cette surpression doit être d'autant plus grande que la matière de remplissage 157 est plus visqueuse au moment de l'introduction.Pour appliquer la pression d'introduction, on peut adapter sur le trou 156 une presse 158 dont le piston coulissant 159 éjecte la matière de remplissage 157 en direction de la cavité profilée 16. Pour assurer que la cavité 16 soit complètement remplie, on peut, par une perforation de sortie 160 aussi éloignée que possible du point d'introduction 155, observer la sortie de la matière 157 après remplissage de toute la cavité 16. Si la matière 157 sort sans bulles de cette perforation de sortie 160, on peut partir de ce principe que la cavité profilée est suffisamment remplie. Pour éviter que la matière de remplissage 157 sortant du trou 160 ne se distribue sur des parties notables de la plaque 1 ou de la plaque de réparation 13, on prévoit dans la région de la perforation de sortie 160 un entonnoir de remontée.Une fois durcie, la matière de remplissage 157 peut transmettre des forces de cisaillement dans la région des bords de guidage 150 et des parties de guidage 153, 154 qui se rejoignent. Pour obtenir une surface aussi lisse que possible dans la région du trou 156 et de la perforation de sortie 160, on sépare la matière de remplissage 157 de la surface 152, 19 lorsqu'elle est encore, autant que possible, à l'état plastique. Etant donné que la plaque de réparation est guidée de façon très peu serrée sur les bords de guidage 150, il n'est pas exclu que, lorsqu'on remplit la cavité 16, la matière de remplissage 157 ne soit éjectée entre les bords 150. Il se forme à l'état durci une arête de rupture dépassant les bords de guidage 150 et qui est difficile à enlever. En outre, elle se lie mal à une couche de stratifié qu'il s'agit s'appliquer encore éventuellement sur la zone de réparation. Pour cette raison, il est apparu avantageux d'enlever 1'excès de matière de remplissage de la zone de réparation pendant la solidification. Des parties de la matière 157 peuvent alors être retirées en même temps de la cavité 16 si elles adhèrent au bourrelet dépassant la zone de réparation.Pour cette raison, il est apparu avantageux de fermer la zone de réparation au soins d'un côté en y collant une feuille qui bouche le joint de façon assez étanche pour que la matière- de remplissage 157 ne puisse pas être éjectée. En outre, il est à conseiller de boucher Par collage le joint des deux côtés de la plaque de façon que seules les ouvertures d'introduction, ou s'il y a lieu un entonnoir de remontée, soient disponibles pour l'entrée ou la sortie de la matière de remplissage 157. Etant donné que des deux côtés de la plaque la matière de remplissage 157 est empêchée de sortir de la cavité 16, on peut supposer que celle-ci se remplit ccWplèterent de matière 157.Le bouchage du joint par collage étanche à la sortie de la matière de remplissage 157, n'est pas ay-s hermétique pour empêcher l'échappement des inclusions d'air qui se constituent éventuellement dans la cavité 16 sous 1 l'in- fluente de la matière 157 qui entre. Après le remplissage de la cavité 16, la matière 157 durcit Si vite que l'on peut ensuite enlever la feuille collée sans que la matière 157, poussant depuis la cavité 16 vers l'extérieur adhère à la feuille. De préférence, on confectionne la plaque de réparation 13 d'après un patron de façon que l'on puisse l'adapter aussi exactelent que possible dans la zone de réparation 7. Il est apparu avantageux d'utiliser le même patron pour réaliser la zone de réparation 7, d'une part, et la plaque de réparation 13, d'autre part. Toutefois, il est possible aussi de découper dans la zone de réparation 7 une ouverture d'un seul tenant incluant tout le d##aqe 5. On utilise alors les bords de cette ouverture conne patron pour la fabrication de la plaque de réparation. Etant donné que pour découper l'ouverture on utilise un tranchant étroit 106, il n'y a qu'une petite différence de grandeur entre l'ouverture d'une part, et la zone de réparation 7 de l'autre.Pour compenser cette différence de grandeur, lorsqu'on utilise l'ouverture conne patron pour confectionner la plaque de réparation 13, on se sert par exemple d'un appareil à dessiner qui tient compte de la diffa rence entre 1'ouserture d'une part, et la zone de réparation 13 d'autre part. A cet effet, il suffit dans bien des cas d'utiliser un gros crayon contre le bord extérieur duquel l'appareil à découper est guidé lors de la confection de la plaque de réparation. Sur un dispositif d'entraînement 165 de la fraise latérale 11 est prévu un guide 166 a l'aide duquel on guide la fraise latérale 11 de façon que la gorge 10 passe au milieu de la paroi qui forme la zone de réparation 7. A cet effet, le guide 166 est sous la forme d'un disque 167 situé dans le e plan que la plaque 1. Ce disque présente en son milieu une ouverture 168 à travers laquelle la fraise latérale 11 passe en direction de la plaque 1. Le disque 167 8 'appuie sur l'entratnement 165 par des bras 169 distribués par exemple au nombre de quatre à la circonférence du disque. Ils aboutissent à une monture 170 fixée sur le dispositif d'entrainement 165. Lors du fraisage, on appuie le disque 167 sur la surface correspondante de la plaque 1 et on fait dépasser la fraise latérale 11 à travers l'ouverture 168, en direction de la plaque 1, jusqu'à ce que l'arête de coupe 12 passe exactement au milieu de l'épaisseur de paroi de la plaque 1. Etant donné que selon la constitution de la zone de réparation 7 une part notable du disque 167 s'applique sur la surface antérieure de la plaque 1, on obtient, pendant tout le processus de fraisage, un guidage sûr de la fraise 11 dans la région moyenne de l'épaisseur de la plaque. En outre, la fraise latérale 11 est aussi munie d'un deuxième guide 171 (figure 7) à l'aide duquel elle est guidée sur les bords de guidage 150 de la zone de réparation 7. Ce deuxième guide 171 peut par exemple être sous la forme d'une douille qui s'applique pendant le fraisage contre les bords de guidage 150. Dans cette douille, la fraise 11 tourne, de sorte que celle-ci est sûrement guidée sur les bords de guidage 150 sans que la broche en rotation s'applique aux bords de guidage 150 et les endommage éventuellement. Cette douille peut être prévue seulement du coté de l'entraînement 165, relativement à l'arete de coupe 12. Toutefois, il est possible aussi de munir la fraise latérale 11 d'une douille correspondante, du côté opposé à l'entratnement 165.Enfin, le deuxième guide 171 peut encore présenter une autre structure permettant a la fraise latérale 11 de s'appuyer sur le bord de la zone de réparation 7. Le point décisif est seulement qu'une surface de guidage uniforme s'applique uniformément à ce bord. S'il est possible de guider facilement la fraise 11 sur le bord de la zone de réparation 7, elle peut aussi glisser directement par la broche sur les bords de guidage 150. Dans le cas d'une plaque 1 munie d'une couche de recouvrement 175 (figures 8 et 9) on forme après durcissement de la matière de remplissage 157, dans la région de la zone de réparation, aussi bien dans la plaque 1 que dans la plaque de réparation 13, un creux 176 parallèle aux bords de guidage 150. Dans la région de ce creux 176, on enlève la couche de recouvrement 175 avec une fraise 177, afin de découvrir le substrat 178 de la plaque 1 et de la plaque de réparation 13, situé en dessous de la couche de recouvrement 175. On dispose le creux 176 de façon telle qu'il porte à moitié sur la plaque 1 et à moitié sur la plaque de réparation 13. La largeur du creux 176 est calculée de telle sorte qu'une couche de stratifié 179 qu'on y introduit peut bien se lier au substrat 178. Après avoir formé le creux 176, on applique aux bords 180, 181 de celui-ci une couche de séparation 182, 183 pouvant etre facilement détachée de la couche de recouvrement 175 des bords 180, 181 après l'application de la couche de stratifié 179, Comme couche de séparation 182, 183, on utilise par exemple une feuille adhésive. Ensuite, on introduit dans le creux 176 la couche de stratifié 179 en plusieurs épaisseurs jusqu a ce qu'elle atteigne en sa région centrale la hauteur de la couche de recouvrement 175. Pour obtenir une bonne fermeture des bords, on choisit la largeur de la couche de stratifié 179 de façon telle que par ses bords limites latéraux, elle s'applique sur les bords 180, 181 du creux. Pendant que la couche de stratifié 179 est encore en train de durcir, on la détache de la couche de séparation 182, 183 à l'aide d'un couteau spécial 185. La couche de séparation continue pour le moment d'adhérer à la couche de recouvrement 175. Le couteau spécial 185 utilisé à cet effet présente par exemple un tranchant en forme de disque à arête de coupe sans fin 186. Le tranchant en disque est monté de manière à pouvoir tourner dans une monture appropriée 187. Seulement quand la couche de stratifié 179 est complètement durcie, on détache la couche de séparation 182, 183 de la couche de recouvrement 175. De cette manière, juste à côté de la couche de stratifié 179 appliquée sur la zone de réparation 7, on obtient le niveau de référence auquel il faut niveler la zone de réparation 7 après l'application de la couche de stratifié 179. Pour le nivellement, on utilise de préférence un rabot 188 muni de guides 189 à sa partie inférieure tournée vers la plaque 1. Ces guides 189 glissent pendant le rabotage sur la couche de recouvrement 175 formée par l'enlèvement de la couche de séparation 182, 183 juste à côté de la couche de stratifié collée. Le rabot 188 est muni d'un couteau 190 dont le tranchant 191 est aligné sur le niveau des guides 189. Lorsqu'on fait avancer le rabot 188 sur ses guides 189 qui s'appliquent à la couche de recouvrement 175, le tranchant 191 coupe la couche de stratifié à la hauteur de la couche de recouvrement 175 qui l'entoure. Avantageusement, le couteau 190 est monté de manière à pouvoir tourner dans le rabot 188 et il est sous la forme d'un rouleau de coupe dont les tranchants 191 dépassent d'un corps de rouleau 192. Le guidage du rabot 188 s'effectue par une poignée 193 fixée sur le rabot 188. Après rabotage des inégalités qui existent après l'insertion de la couche de stratifié 179, la zone de réparation 7 est munie d'une couche de recouvrement située au même niveau que la couche de recouvrement 175 de la plaque de réparation 13 et de la plaque 1. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la réparation de plaques endciinagées par réalisation d'une zone de réparation à limites régulières dans laquelle on insère une plaque de réparation préfabriquée adaptée à la zone de réparation et que l'on assemble fermement à la plaque endo-nagée, en formant des gorges profilées opposées entre elles, d'une part, dans les limites et, d'autre part, dans les bords adjacents de la plaque de réparation, et en remplissant la cavité profilée formée par les gorges opposées avec une matière de remplissage qui, une fois durcie, transmet des forces de cisaille~ Mat, procédé caractérisé par le fait que lorsque l'on introduit la matière de remplissage, on guide sans serrage les bords de la plaque de réparation sur les limites de la zone de remplissage et que l'on introduit la matière de remplissage dans la cavité profilée à travers au moins une ouverture. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on introduit la matière de remplissage par une perforation débouchant dans la cavité profilée. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on effectue le remplissage de la cavité profilée au moyen d'un entonnoir posé sur l'ouverture. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'avant d'introduire la matière de remplissage dans la cavité profilée, on ferme les limites de la zone de réparation, au moins sur une face de la plaque, au moyen d'un ruban adhésif s'étendant sur la plaque de réparation et sur la plaque à réparer. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 a 4, caractérisé par le fait que dans les régions adjacentes de la plaque de réparation et de la zone de réparation, on pratique un creux ayant la profondeur d'une couche de stratifié, que l'on applique une couche de stratifié dans la région du creux et de ses bords et que l'on enlève la couche de stratifié qui adhère aux bords du creux jusqu'aux surfaces de la plaque à réparer et de la plaque de réparation. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'avant d'appliquer la couche de stratifié, on appli que aux bords du creux une couche de séparation facilitant l'enlè- vzent de l'excès de couche de stratifié. 7.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on applique une bande de feuille sur les bords du creux, en tant que couche de séparation. 8.- procédé selon l'une des revendications 1 a 7, caractérisé par le fait qu'avant de détacher la couche de séparation prévue sur les bords, on enlève de celle-ci la couche de stratifié en cours de durcissement. 9.- Procédé selon l'une des revendications 1 A 8, caractérisé par le fait que l'on réalise la zone de réparation conformément à la zone de do-nage dont il s'agit et que l'on adapte la plaque de réparation à la forme de la zone de réparation. 10.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'on réalise la plaque de réparation et la zone de réparation à l'aide du même patron. 11.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que pour réaliser la zone de réparation, on découpe de la plaque endommagée une partie d'un seul tenant et que l'on utilise celle-ci couve patron pour la plaque de réparation. 12.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que pour découper la zone de réparation, on pratique une coupe de faible épaisseur et que lton confectionne la plaque de réparation avec une surmesure tenant compte de cette épaisseur. 13.~Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il comprend un outil de séparation à faible épaisseur de paroi pour la réalisation de la zone de séparation et qu'il est muni d'un guide libre indépendant de la plaque à réparer. 14.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il est formé d'une fraiseuse guidée dans la zone de réparation et dont la fraise présente une forme correspondant aux gorges à réaliser. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la fraise présente un premier guide tenant compte de l'épaisseur de paroi de ra plaque, pour la réalisation des rainures dans la région moyenne de l'épaisseur de la plaque, et un deuxième guide tenant compte des contours de la zone de réparation. 16.- Dispositif selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé par le fait que le premier guide constitue une surface de guidage s'appliquant à la surface de la plaque et sur laquelle la fraise dépasse d'une longueur correspondant à la moitié de l'épaisseur de la plaque. 17.- Dispositif selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé par le fait que le premier guide est sous la forme d'une surface de guidage entourant la fraise de tous côtés et qui subit, d'une part, l'action de la surface de la plaque et s'appuie contre la fraise. 18.- Dispositif selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé par le fait que le deuxième guide est sous la forme d'un appui glissant sur les limites de la zone de réparation. 19.- Dispositif selon l'une des revendications 14 à 18, caractérisé par le fait qu'une partie de l'arbre qui porte la fraise constitue le deuxième guide. 20.- Dispositif selon l'une des revendications 14 à 19, caractérisé par le fait que sur l'arbre qui porte la fraise est proue une douille constituant le deuxième guide. 21.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que pour enlever la couche de stratifié qui adhère aux bords, il comporte un rabot guidé sur la couche de recouvrement de la plaque à réparer d'une part et de la plaque de réparation d'autre part. 22.- Dispositif selon la revendication 21, caractérisé par le fait que pour 1 'appui du rabot sur la plaque à réparer et sur la plaque de réparation, la partie inférieure du rabot présente des guides qui s'appuient sur les bords du creux. 23.- Dispositif selon l'une des revendications 21 et 22, caractérisé par le fait que le rabot présente au moins un outil de coupe dont l'arête de coupe, en position de travail, est située dans le même plan que le bord inférieur des guides. 24.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que pour enlever la couche de stratifié en cours de durcissement placée sur la couche de séparation qui recouvre les bords du creux, il comporte un couteau à tranchant sans fin.