La présente invention, qui est due aux travaux de Monsieur Jean-Marie VOUILLENIN, concerne unperfeetionnement dans la fabrication de canules en ma- tiere plastique réunies par surmoulage à des tubes souples dont la partie tubulaire comporte au moins une couche superficielle en matière plastique. Le surmoulage de ces canules se fait normalement par injection axiale, c'est-à-dire que la matière plastique est injectée dans l'axe du tube ; en avançant dans le moule > cette matiere, encore à l'état de fusion, rejoint le bord de la jupe auquel elle adhère. Le tube enlevé du moule après refroidissement de la matière se présente avec une carotte d'injection, c'est-à-dire avec une partie de matière plastique durcie dépassant le moule proprement dit et provenant du canal reliant celuici à la buse d'injection. Cet appendice doit être coupé, généralement en dp gageant forifiee de distributlon qui est nécessairement fermé au moulage. Ce procédé pose des problèmes qui ne peuvent etre-résolus- que par une suite d'opérktions complémentaires. Comme les tubes à canules servent à faciliter l'introduction d'un produit médical dans une cavité du corps humain ou animal, il ne suffit pas de sectionner la carotte, l'ouverture ainsi créée doit être usinée pour enlever toute arête vive formée sur ses bords cette opération peut être réalisée par un réchauffement de la pointe de la canule qui sera modelée à l'aide d'un outil adéquat. Il en résulte un ralentissement de la production sans toutefois que le résultat soit toujours satisfaisant. D'autre part, dans le cas des canules très longues, il n'est pas exclu que la matière plastique injectée se refroidisse avant d'avoir fait sa soudure avec le bord de la jupe cylindrique. Pour remédier à ces inconvénients la présente invention préconise la fabrication de canules pour tubes souples,non plus par une injection axiale, mais par une injection capillaire latérale. Le procédé d'injection capillaire est encore connu sous le nom "d'injection en tête d1épingle" ("pin-point"). Cette injection se fera à proximité du bord de la jupe recevant le surmoulage. Le point d'injection sera de préférence choisi de telle façon que la le plan perpendiculaire à l'axe dela canu# le passant par ce pointfcoupe en deux volumes sensiblement égaux. L'invention s'étend également aux canules obtenues par le procédé susdit ainsi qu'aux tubes souples pourvus d'une canule de ce genre. Le procédé sera expliqué en référence à un dispositif illustré par les dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente un tube à canule surmoulé - la figure 2 représente schématiquement un appareillage pour le surmou lage selon 1 invention - la figure 3 représente à une plus grande échelle le détail III de la figure 2. Le tube souple 1 représenté à la figure 1 emporte une jupe cylindrique 2 se terminant par une canule 3. La jupe est en matiere plastique homogène ou formée avec une feuille composite dont au moins une face est en matière synthétique afin qu'elle puisse se. souder facilement à la canule. Cette liaison se fait entre l'épaulement 4 qui forme la base de la canule et le bord 5 de la jupe. Le moule 6 dans lequel on procède à ce soudage est représenté à la figure 2. Il se compose d'une matrice 7 et d'une partie mâte 8 qui comporte deux éléments concentriques : l'aiguille 9 à extrémité effilée 10 qui est mobile dans le noyau 11. Le diamètre de la partie avancée 12 du noyau 11 est égal au diamètre in térieur de la jupe 2 préfabriquée. Sur sa plus grande partie 13 cependant ce diamètre est moins important pour faciliter l'enfilage et l'enlèvement de la partíessylindrique 2 du tube. D'autre part, dans la partie de la matrice faisant face à l'amincissement 13 du noyau 11 on a prévu une augmentation 14 du diamètre de la cavité pour faciliter le dégagement de la partie mâle 8 de la matrice 7. Ces deux cavités 13 et 14 starrbetent en un endroit qui, lorsque les deux éléments 6 et 8 du moule sont engagés, est à proximité de l'extrémité 15 du noyau 11 ; dans cette zone 16 l'écart entre ces deux éléments est sensiblement égal à l'épaisseur de la jupe 2 du tube. Au-delà de l'extrémité 15 du noyau 11 la cavité entre les éléments 7 et 8 du moule prend la forme de la canule 3 à surmouler et qui comprend l'épaule- ment 4 et la partie effilée 17 de la canule. A une petite distance de la cavité de soulage de l'épaulement la matrice présente une ouverture 18 évasée vers l'extérieur se terminant vers 1 'inté- rieur par un passage 17 correspondant à la sortie du canal capillaire de la buse d'injection 19, qui vient s'insérer dans l'ouverture 18 de la matrice 7 Le choix de l'emplacement de ce passage 18 est très important. En effet, la section de la canule passant par l'axe 20 de la buse 19, et perpendiculaire à l'axe 21 de la canule 3, délimite dans ce dernier deux parties de volume sensiblement égal pour permettre une répartition équilibrée de la matière plastique au moment de l'injection. Le fonctionnement de ce dispositif découle de la description qui précède. La jupe préformée du tube est placée sur la partie mâle 8 du moule et est maintenue solidement sur l'enflement 12 du noyau 11. Cet ensemble est introduit dans la matrice 7 le haut de la jupe jouant le rôle d'un joint dans la zone 16 en entrant dans la partie à#diamètre réduit de la cavité 14. La buse 19 avance dans l'ouverture 18 ; la matière plastique est injectée sous pression et se répartit dans la cavité entre la matrice 7 et la partie m# 8. A la suite du choix judicieux de l'emplacemçnt de l'entrée 18 la perte de chaleur entre ceboint et les extrémités du inoule est réduite au mininlm, ce qui permet en particulier que la jonction de l'épaulement et de la jupe se fasse sans difficulté, malgré le fait que l'injection capillaire implique un ralentissement de la progression de la matière. Il est donc possible de faire l'injection a une température relativement basse, ce qui permet un refroidissement plus rapide de la partie injectée ayant pour résultat une augmentation de la cadence de production. Il convient donc de retenir deux avantages majeurs résultant de ce procédé - ltinjection latérale permet de donner dans le moule à llextremité libre 21 de la canule sa forme définitive ; aucune reprise ntest donc nécessaire ; - l'injection capillaire permet de former une canule sans carotte, si bien que tout danger venant d'une aspérité qui serait créée par la cou#pe de cette carotte sur 1 'extérieur de la canule est exclu. Le meme procédé peut être utilisé avantageusement pour la fabrication de flacons déformables pourvus d'un distributeur, tels que les distributeurs de déodorants dans lesquels un corps sphérique peut tourner librement dans une cavité de l'embout, sa face exposée n'amenant qu'un film mince du produit vers ltexterieur Le bord de ltembout devant être conformé de façon très précise, on comprend aisément que la présente invention permet d'arriver plus facilement et plus rapidement à un résultat satisfaisant. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la fabrication de canules en matière plastique réunies à un tube souple outautre corps analogue ayant au moins une surface de la même matièreb caractérisé en ce que cette fabrication se fait par injection capillaire latérale dans un moule à une extrémité duquel est placé le tube souple. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan qui passe par la buse d'inaection et qui est perpendiculaire à l'axe de la canule coupe celle-ci en deux volumes sensiblement égaux. 3) Canule sans arête vive obtenue par le procédéselon la revendication 1. 4) Tube souple pourvu d'une canule selon la revendication 3.