La présente invention est relative à un dispositif pour l'approvisionnement en bottes vides dlun poste, notamment de marquage ou de remplissage de ces bottes. On connatt des installations pour le conditionnement en bottes de produits, par exemple alimentaires, comportant plusieurs postes successifs, tels que postes de marquage, de remplissage et de sertissage de ces bottes, le transfert des bottes d'un poste au poste suivant étant généralement effectué automatiquement au moyen de transporteurs. Pour assurer un bon fonctionnement de l'ensemble de l'installation, le mode d'approvi sionnement du premier poste doit être effectué de façon continue, et avec une cadence élevée pour atteindre un bon rendement. Par ailleurs, les bottes doivent se présenter avec une position correcte à ce premier poste vers lequel elles sont généralement acheminées par un transporteur sans fin.Ainsi, par exemple, lorsque ce premier poste est un poste de remplissage, les bottes vides doivent reposer sur ce transporteur sans fin avec leur ouverture dirigée vers le haut, et lorsque ce premier poste est un poste de marquage du fond des bottes, les bottes vides doivent reposer sur ce transporteur sans fin de manière à présenter leur fond au regard d'une ou plusieurs tettes de marquage du poste de marquage. Pour satisfaire ces conditions, les modes connus d'approvisionnement nécessitent l'utilisation d'un appareillage encombrant et la présence de plusieurs personnes, la disposition correcte des bottes vides étant souvent effectuéemanuellement. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de fournir un dispositif d'approvisionnement en bottes vides qui est peu encombrant et qui permet un approvisionnement continu, à une cadence élevée et avec une position correcte des boites obtenue automatiquement. Ce but est atteint par un dispositif d'approvisionnement en bottes vides d'un poste, notamment de marquage ou de remplissage de ces boîtes, lesdites bottes étant cylindriques à section circulaire et présentant un rebord faisant saillie vers l'extérieur, ce dispositif comprenant, conformément à l'invention, un convoyeur susceptible d'acheminer les boites à l'entrée d'un sélecteur disposé en aval du convoyeur, ledit sélecteur comportant d'une part, une première et une seconde sortie, la première sortie étant reliée audit poste, et, d'autre part, un organe de guidage susceptible d'aiguiller les bottes, circulant sous l'effet de leur propre poids dans le sélecteur, vers l'une ou l'autre desdites sorties en fonction de leur position à l'entrée du sélecteur, au moyen de surfaces de guidage coopérant avec les rebords des boîtes. Cet organe de guidage permet de sélectionner les bottes dont la position est correcte à l'entrée du sélecteur, lesquelles sont acheminées vers le poste, alors que les autres bottes sont déviées Selon une première particularité du dispositif conforme à l'invention, ce dispositif comporte une trémie reliée à sa partie inférieure au convoyeur, ledit convoyeur étant susceptible d'acheminer les bottes à un niveau plus élevé que la trémie, et une goulotte de retour qui est reliée à une de ses extrémités à ladite seconde sortie du sélecteur et qui est susceptible de renvoyer dans la trémie les bottes sortant du sélecteur par cette seconde sortie. Selon une seconde particularité du dispositif conforme à l'invention, la trémie est reliée au convoyeur par un conduit incliné de largeur légèrement supérieure à la hauteur des bottes de manière que les botes soient susceptibles de sortir l'une après l'autre de la trémie par ledit conduit sous l'effet de leur propre poids, et le convoyeur comporte, de façon connue en soi, une courroie tendue, passant sur une roue d'entraenement et une roue de renvoi, et délimitant avec une surface fixe un intervalle de largeur constante légèrement inférieure au diamètre des bottes, la courroie et la surface fixe présentant un coefficient de frottement tel que les bottes sont susceptibles d'entre hissées par ledit convoyeur en roulant à la fois sur la courroie et la surface. Lorsque les bottes ont un diamètre supérieur à la hauteur des bottes, la partie inférieure de la trémie et le conduit qui la relie au convoyeur ont, de préférence, une largeur comprise entre la hauteur et le diamètre des boîtes, la partie su périeure de la trémie étant évasée, et, avantageusement la goulotte de retour d'une part, débouche dans la trémie à un niveau od la largeur de la trémie est inférieure au diamètre des bottes, ef, dtautre part, présente une configuration telle que ladite goulotte de retour est susceptible de renvoyer les bottes dans la trémie avec une position retournée par rapport à celle qu'elles y présentaient initialement.De ce fait, lorsque les boîtes renvoyées dans la trémie par la goulotte de retour seront à nouveau prises en charge par le convoyeur, elles se présenteront à l'entrée du sélecteur avec une position correcte et seront alors aiguillées vers la première sortie du sélecteur. La cadence d'approvisionnement en bottes vides peut etre accélérée en prévoyant un présélecteur en amont de la trémie. Avan tageusement, ce prEs41ecteur comporte un bac dont une paroi est verticale, ladite paroi verticale étant raccordée à sa partie supérieure à la partie inférieure de la trémie par un plan incliné, et un organe d'entratnement susceptible d'entratner une barre sensiblement horizontalement à proximité du fond du bac et de bas en haut parallèlement à la paroi verticale du bac à une distance de cette paroi verticale sensiblement égale à la moitié de la hauteur des botes.Ainsi, lorsque les boites présentes dans le bac sont entratnées vers lé haut par appui de leur paroi latérale sur la barre, ces bottes soit retombent dans le bac lorsque leur ouverture est adjacente à la paroi verticale du bac, le plan vertical passant par leur centre de gravité étant alors éloigné du point d' appui des bottes sur la'barre vers l'intérieur. du bac.; soit sont, d'une part, hissées jusqu'à l'extrémité supérieure de la paroi verticale du bac lorsque leur fond s'appuie sur cette paroi, le plan vertical passant par leur centre de gravité étant alors situé entre leur point d'appui sur la barre et cette paroi, et, d'autre part, déposes sur le plan incliné sur lequel elles glissent sous l'effet de leur. propre poids jusqu'à la partie inférieure de la trémie. Ce présélecteur permet de déposer les bottes au fond de la trémie avec une position prédéterminée de manière que ces boltes, prises en charge par le convoyeur se présentent à l'entrée du sélecteur avec une position correcte et sont alors aiguillées vers la première sortie du sélecteur. D'autres particularités et avantages du dispositif conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description d'un mode particulier de réalisation de ce dispositif, description faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe radiale'verticale d'une boite vide - la figure 2 est une vue très schématique d'ensemble d'un dispositif conforme à l'invention pour l'approvisionnement en bottes vides, telles que celle illustrée par la figure 1, dtun poste de marquage - la figure 3 est une vue schématique partielle et en perspective du dispositif illustré par la figure 2 - la figure 4 est une vue schématique en perspective du sélecteur - la figure 5 est une vue schématique d'une variante de rEalisation du sélecteur - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un présélecteur associé à la trémie d'un dispositif tel qu'illustré par les figures 2 et 3 - la figure 7 est une vue schématique illustrant le principe de fonctionnement du sélecteur illustré par la figure 6 - et la figure 8 est une vue schématique en élévation et en coupe du fond de la trémie illustrée sur la figure 7. La figure 1 illustre une boite vide d'un type pour lequel un dispositif conforme à l'invention est susceptibk d'être utilisé. Cette botte 1 présente un corps cylindrique la.à section circulaire, un fond lb à sa partie inférieure, perpendiculaire à l'axe de la botte et, à sa partie supérieure un rebord lc faisant saillie vers l'extérieur autour de l'ouverture de la boite, le rebord lc servant ultérieurement, notamment lors du sertissage de la botte. Le dispositif illustré schématiquement par la figure 2 est destiné à l'approvisionnement en bottes vides d'un poste, par exemple de marquage de ces bottes. Ce dispositif comporte une trémie 2 dont le fond est incliné et qui présente à sa partie infé- rieure un conduit de sortie 3. Les bottes 1 sortant une à une de la trémie 2 sont hissées par un convoyeur 4 vers un sélecteur 5 qui comporte deux sorties Sa et 5b. La sortie 5b est reliée par une goulotte de retour 6 qui débouche dans la trémie 2. La sortie Sa est reliée par une goulotte d'approvisionnement 7 à un transporteur sans fin 8. Les bottes achéminées par le convoyeur 4 s'écoulent par leur propre poids dans le sélecteur 5 qui les aiguille en fonction de leur position, soit vers la sortie 5a, soit vers la sortie Sb. Ainsi, selon l'exemple illustré par la figure 2, les bottes 1 qui s'écoulent sous l'effet de leur propre poids dans la goulotte d'approvisionnement 7 doivent se déposer à l'envers sur le transporteur 8 ; aussi, les bottes 1 qui se présentent à l'entrée du sélecteur et répondent à cette condition et ont donc une position correcte, sont aiguillées vers la sortie Sa tandis que les autres sont aiguillées vers la sortie Sb et renvoyées dans la trémie 2 en s'écoulant dans la goulotte de retour 6 sous l'effet de leur propre poids. Une vis sans fin 9, d'axe parallèle au transporteur 8 impose, de façon connue en soi, un espacement fixe aux bottes déposées sur le transporteur 8 et une channe à taquets 10 synchronisée avec la vis 9 transporte les bottes vers un poste de marquage Il. La channe à taquets est entraînée par une roue d'entratnement 12 et passe sur deux roues de renvoi 13 et 14. Une roue dentée 15 entratnée en synchronisme avec la roue 12 entrain, d'une part en rotation la vis sans fin 8 au moyen d'un organe de transmission 16 comportant deux pignons coniques d'axes perpendiculaires, et, d'au- tre part, le transporteur 8 qui passe sur une roue de renvoi 17. Le poste de marquage 11 comporte une roue d'encrage 18 et deux roues 19, 20 qui portent chacune une ou plusieurs rangées de caractères permettant par exemple d'identifier le nom du fabricant et la date de fabrication. Les roues 19 et 20 sont entrainées en sycnhronisme avec la channe à taquets 10 de manière à imprimer l'une après l'autre les caractères qu'elles portent sur le fond d'une même botte. Les roues 18, 19 et 20 sont posi tonnées de manière que les caractères portés par les roues 19 et 20 sont- encrés lorsqu'ils viennent en contact de la roue 18 ; les roues 19 et 20 étant entraînées en rotation dans un même sens, opposé à celui de la roue 18. Après marquage de leur fond, les bottes vides sont transportées automatiquement vers d'autres postes, par exemple successivement de remplissage et de sertissage, par des moyens non représentés. Le dispositif d'approvisionnement conforme à l'invention sera ci-après décrit de façon plus détaillée en se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4. La trémie2 dans laquelle sont déversées les bottes 1, est évasée dans sa partie supérieure et ses parois latérales 2a et 2b sont rapprochées dans sa partie inférieure et forment deux plans verticaux séparés d'un intervalle légèrement supérieur à la hauteur des bottes. Le fond de la trémie est incliné de manière que les bottes puissent s'écouler hors de la trémie avec leur axe perpendiculaire aux parois 2a et 2b, à travers un conduit 3 prolongeant la paroi la plus basse du fond de la trémie. L'écoulement des bottes hors de la trémie 2 et dans la trémie 2 est facilite par deux vibreurs respectivement 21 et 22. Le vibreur 21 comporte un bras 21a s'étendant dans la trémie 2 entre la partie amont du conduit 3 et un axe horizontal duquel il est solidaire et qui est monté pivotant dans les parois 2a et 2b.Un levier r 23, solidaire de l'axe du vibreur 21 et extérieur à la trémie 2,est appliqué au moyen par exemple d'un ressort (non représenté) sur un excentrique 24 monté sur l'axe de la roue d'entratnement du convoyeur 4 (figure 2). Le vibreur 22 comporte un bras 22a s'étendant dans la trémie en arrière du vibreur 21 par rapport au conduit 3 pour faciliter la mise en place des bottes 1 dans la trémie. Le bras 22a est monté pivotant autour d'un axe solidaire des parois 2a et 2b. Les mouvements oscillatoires du vibreur 21 sont transmis au vibreur 22 par une tige 25 reliant le bras 22a à un bras 21b du vibreur 21. Le conduit 3, à travers lequel les bottes s'écoulent hors de la trémie avec leur axe horizontal est formé, à sa partie inférieure, par le prolongement 3a du fond de la trémie à sa partie la plus basse et, à sa partie supérieure par une plaquette 3b fixée aux parois 2a et 2b, parallèle au fond de la trémie et à une distance de ce fond légèrement supérieure au diamètre maximal des bottes 1. Les parties 3a et 3b du conduit 3 font saillie à l'extérieur de la trémie et s'engagent dans la partie inférieure du convoyeur 4. Le convoyeur 4, disposé verticalement, fonctionne de manière connue en soi. Il comporte un carter 26 à l'intérieur duquel une courroie 27 passe sur une roue d'entraînement 28 et une roue de renvoi 29, la roue d'entraînement 28 étant entraînée en rotation par un moteur non représenté. La courroie 27 délimite, avec une bande 30 fixée sur le carter 26 un intervalle qui est de largeur constante, légèrement inférieure au diamètre du corps des bottes, et qui s'étend sensiblement le long du parcours de la courroie entre son point le plals bas et son point le plus Eaut. ha courroie 27 et la bande 30 présentent superficiellement un fort coefficient de frottement et les boites 1 sortant du conduit 3 sont prises en charge par le convoyeur 4 et sont hissées jusqu'à sa partie supérieure en roulant à la fois sur la courroie 27 et la bande 30. L'entrée d'un sélecteur 5 est reliée à la sortie du convoyeur 4 sensiblement au niveau où la courroie 27 amorce son trajet descendant. Le sélecteur 5 présente à son entre la forme d'une goulotte qui a une largeur légèrement supérieure à la hauteur des bottes 1 et dans laquelle les bottes sortant du convoyeur 4 s'écoulent en roulant et éventuelleaent en glissant sous I'effet de leur propre poids.Le sélecteur 5 comporte un organe de guidage formé par deux plaques 31 et 32 parallèles, de mêmes dimensions, disposées l'une au-dessus de l'autre, dont l'espacement est constant et compris entre le diamètre extérieur du corps la des boites 1 et le diamètre maximal de leur rebprd lc et dont la largeur croit progressivement à partir de l'entrée jusqu'aux sorties Sa et 5b du se lecteur, d'une valeur sensiblement inférieure à la hauteur des boites à une valeur supérieure au double de la hauteur des boites. Les boites 1 pénétrant dans le sélecteur 5 avec leur axe horizontal roulent et éventuellement glissent avec leur corps situé entre les plaques 31 et 32.Le rebord lc de ces boites est guidé par les bords longitudinaux 31a et 32a ou 31b et 32b formant surfaces de guidage des plaques 31 et 32 et les boites sont aiguillées, soit vers la sortie Sa lorsqu'elles se présentent avec leur rebord lc situé du côté des surfaces de guidage 31a et 32a (boite 1' sur la figure 4), soit vers la sortie Sb lorsqu'elles se présentent avec leur rebord lc situé du côté des surfaces de guidage 31b et 32b boîte 1" sur la figure 4). Les goulottes d'approvisionnement 7 et de retour 6 sont reliées respectivement aux sorties Sa et Sb situées côte à côte. Lorsque les boites 1 ont une hauteur inférieure à leur diamètre, on confère à la partie inférieure de la trémie 2 et au conduit 3 une largeur comprise entre la hauteur et le diamètre des boites 1, et la goulotte 6, d'une part, débouche dans la tré mie 2 à un niveau où cette dernière présente une largeur comprise entre la hauteur et le diamètre des boites 2 et d'autre part elle présente une configuration telle qu'elle est susceptible de renvoyer les boites 1 dans la partie inférieure de la trémie 2 avec une position retournée par rapport à celle qu'elles y présentaient initialement. Cette configuration de la goulotte de retour 6 est illustrée par la figure 3.Cette goulotte de retour 6 présente sur toute sa longueur une section rectangulaire dont le plus petit cEté a une longueur comprise entre la hauteur et le diamètre des bottes et est tordue en forme d'hélice autour d'un axe approximativement vertical de manière que les boîtes tombant dans cette goulotte 6 subissent une rotation d'environ 180 autour dudit axe.Du fait que les boites 1 conservent, par rapport à un plan vertical, sensiblement la même position relative pendant leur trajet de la partie inférieure de la trémie 2 jusqu'au sélecteur 5, la goulotte 6 permet de replacer dans la trémie 2, avec une position correcte1 les bottes 1 dont la position était initialement incorrecte et ces bottes, lorsqu'elles seront à nouveau prises en charge par le convoyeur 4 seront alors aiguillées vers la sortie Sa du sélecteur 5 et parviendront au poste de marquage. La goulotte d'approvisionnement 7, comme la goulotte de retour 6 présente une section rectangulaire dont le plus petit côté a une longueur comprise entre la hauteur et le diamètre des bottes. Avantageusement, la goulotte 7 est munie d'une bascule 35 susceptible de commander l'arrêt des moyens d'entratnement de la roue 28 du convoyeur 4 lorsque cette goulotte est engorgée par les bottes 1. Le plateau de la bascule 35 est formé par une partie 7a de la paroi de fond de la goulotte 7, ladite partie 7a étant susceptible de pivoter autour d'un axe 36 à l'encontr & d'un ressort précontraint 37 lorsque le poids s'exercent sur le plateau de la bascule 35 atteint une valeur de seuil prédéterminée.Cette valeur de seuil est déterminée en fonction de la longueur du plateau de la bascule 35 de façon à être atteinte lorsque, la goulotte 7 étant engorgée, les boîtes 1 reposent côte à côte-sur ce plateau. Sous le plateau de la bascule 35 est fixé un bras 38 portant un élément de contact d'un contacteur 39, l'autre élément de contact du contacteur 39 étant fixe. Le contacteur 39 est placé dans le circuit d'alimentation des moyens d'entrainement de la roue 28 de manitre à provoquer l'arrêt du convoyeur 4 lorsque le plateau de la bascule 35 pivote, provoquant l'ouverture dudit contacteur. Le contacteur 39 pourrait également être réalisé de panière que le pivotement du plateau de la bascule 35 provoque la fermeture du contacteur 39, ce dernier pouvant alors être disposé dans le circuit d'alimentation d'un relais électromagnétique susceptible d'interrompre 1'aBr mentation des moyens d'entratnement de la roue 28. La figure 5 illustre une variante de réalisa tion 5' du sélecteur 5selon laquelle les boîtes se déplacent dans le sélecteur sous l'effet de leur propre poids en glissant, leur axe étant sensiblement vertical. Les boîtes étant acheminées par le convoyeur 4 avec leur axe horizontal, il est nécessaire de faire eLx aux boîtes un quart de tour pour qu'elles se présentent à l'entrée du sélecteur avec leur axe vertical. Ceci peut être réalisé, selon le même principe que pour la goulotte 6 de la figure 3, au moyen d'une goulotte de configuration adaptée reliant la sortie du convoyeur 4 à l'entrée du sélecteur.Le sélecteur 5' illustré par la figure 5 comporte deux plaques 33 et 34 verticales, parallèles, de mêmes dimensions, définissant en partie les parois latérales du sélecteur, dont l'espacement est constant et compris entre le diamètre extérieur du corps des bottes 1 et le diamètre maximal de leur rebord lc et dont la hauteur à l'entrée du sélecteur 5' a.une valeur sensiblement inférieure à la hauteur des bottes 1. Les bottes 1 pénétrant dans le sélecteur 5' glissent dans l'intervalle entre les plaques 33 et 34. Lorsqu'une botte se présente avec son ouverture dirigée vers le bas (telle que 1' sur la figure 5), elle glisse sur la paroi de fond du sélecteur 5' et est entraînée vers la sortie 5'a et de là dirigée vers le poste une de marquage, par exemple danslissière. Lorsqu'une botte se présente avec son ouverture dirigée vers le haut (telle que 1" sur la figure 5), son rebord est guidé par les bords supérieurs longitudinaux 33a et 34b des plaques 33 et 34 formant surfaces de guidage inclinées vers le bas, et cette botte glisse vers la sortie 5'b en prenant appui par son rebord sur les surfaces de guidage 33b et 34hue On notera qu'à la place des plaques 33 et 34, on peut simplement disposer deux rails définissant les surfaces de guidage 33a et 34a. Les sorties 5'a et 5'~ sont disposées l'une au-dessous de l'autre, et la sortie 5'k est reliée à la trémie 2 par une goulotte de retour qui, de façon semblable à la goulotte de retour 6, peut être conformée de manière à renvoyer les boîtes dans la trémie avec une position retournée par rapport à celle qu'elles y présentaient initialement. I1 peut s'avérer avantageux, notamment pour augmenter la cadence d'approvisionnement, d'opérer une présélection des bottes déposées dans la trémie 2. Ceci peut être réalisé en associant à la trémie 2 un présélecteur tel qu'illustré par la figure 6 et utilisé pour des bottes de hauteur inférieure à leur diamètre. Ce présélectedr courte ùn bac 40,dans lequel les bottes 1 sont versées en vrac, dont la paroi arrière 35a est verticale et raccordée à sa partie supérieure à la partie inférieure de la tré mie 2 par la surface inclinée de la paroi 2a de cette trémie. A l'intérieur du bac 40 deux chaînes 41a et 41b sont entraînées dans des plans verticaux adjacents aux parois latérales 40b et 40c du bac 40, à proximité du fond du bac 40 et de bas en haut à proximité de la paroi verticale 40a. Les channes 41a et 41b passent sur des roues d'entrainement, respectivement 42a et 42b, montées sur l'axe horizontal 43 d'un moteur non représenté, et des roues de renvoi, respectivement 44a, 45a et 44b, 45b montées sur des axes horizontaux 46 et 47 parallèles à la paroi verticale 40a.Les chaînes 41a et 41-D portent, de préférence, plusieurs barres horizontales 48 fixées à ces channes en des points répartis par exemple régulièrement le long de ces chaînes. Lorsque les chaînes 41a et 41b sont entraînées, les barres 48 passent successivement à proximité du fond du bac 40 et de bas en haut à proximité de la paroi verticale 40a. Ainsi, les barres 48 sont susceptibles d'entraîner des boites 1 présentes dans le bac 40, ces bottes prenant appui par la surface externe de leurs corps la sur les barres 48. Les barres 48 sont cylindriques, de préférence à section circulaire et ont toutes les mêmes dimensions.L'ensemble formé par les chatnes 41a et 41b, leurs roues d'entraînement et de renvoi et les barres 48 est disposé de manière que les axes des barres 48 restent à une distance de la paroi verticale 40a constante et pratiquement égale à la moitié de la hauteur des bottes 1 pendant tout le trajet des barres 48 de bas en haut, parallèlement à la paroi 40a. Cette disposition permet une pfésélection des bottes 1 entratnées par les barres de la manière ci-après exposée en référence à la figure 7. Sur cette figure 7, sont uniquement représentées de fa çon schématique les parois 40a et 2a du bac 40 et de la trémie 2 et les barres 48 en coupe selon un plan vertical perpendiculaire à la paroi 40a. Lorsqu'une botte telle que 1' est entraînée par une barre 48 avec son ouverture adjacente à la paroi 40a, cette botte retombe dans le bac car, du fait que le centre de gravité G de la boite est plus proche du fond de la botte que de son ouverture, le plan vertical passant par ce centre de gravité est situé vers l'intérieur du bac par rapport au point d'appui P de la boite sur la barre.Par contre, lorsqu'une boite telle que 1" est entraînée par une barre 48 avec son fond adjacent à la paroi 4osa, le plan vertical passant par le centre de gravité G de la boite passe dans l'intervalle entre la paroi 40a et le point d'appui de la boite sur la barre ; la bote 1" a alors tendance à s'appuyer contre la paroi 40a et est hissée jusqu'à la partie supérieure de cette paroi. Lorsque la botte 1" parvient au-dessus de la paroi 40a, elle pivote suivant la flèche F et glisse sur son fond sur la paroi 2a de la trémie 2 jusqu'à la partie inf6- rieure de cette dernière. On notera qu'il n'est pas requis que la distance D séparant l'axe d'une barre 48, c'est-à-dire le point d'appui d'une boite sur cette barre, de la paroi 40a soit exactement-égale à la moitié de la hauteur H des boites. Si l'on désigne par L la distance séparant le centre de gravité G d'une boite 1 du fond de cette boite, il suffit que la distance D respecte l'inégalité L 4 D t H - L. Les boites 1 délivrées par le présélecteur présentent donc toutes une même position à la partie inférieure de la trémie 2 et le prêsélecteur est placé relativement à la trémie (dans l'exemple illustré, adjacent à la paroi 2a) de manière que la position de ces boites dans la trémie soit telle qu'après passage dans le sélecteur; ces bottes sont aiguillées vers le poste de marquage. On doit toutefois noter que la distance entre le centre de gravité des boites et le milieu de leur hauteur sur leur axe peut, pour certaines boites, être faible et du fait, notamment des imprécisions et variations inévitables de la distance entre les axes des barres 48 et la paroi verticale 40a, la présélection opérée par le présélecteur n'est pas rigoureuse et la sélection dé fictive est obtenue au moyen du sélecteur 5. Avantageusement, la trémie 2 est munie d'une bascule 49 (figure 8), semblable à la bascule 35 de la goulotte 7 et suscep tible de commander l'arrêt du moteur d'entraînement de l'axe 43 du présélecteur lorsque cette trémie est remplie. Le plateau de la bascule 49 est formé par une barre 2c qui définit en partie le fond de la trémie 2 et qui est susceptible de pivoter autour d'un axe 50, à l'encontre d'un ressort précontraint 51 lorsque le poids s'exerçant sur le plateau de la bascule 49 dépasse une valeur de seuil prédéterminée. Cette valeur de seuil est déterminée de façon à être atteinte lorsque la trémie 2 est remplie. Sous le plateau de la bascule 49 est fixé un bras 52 portant un élément de contact d'un contacteur 53, l'autre élément de contact du contacteur 53 étant fixe. Le pivotement du plateau de la bascule 49 est susceptible de provoquer l'arrêt du moteur d'entrainement de l'axe 43 par l'intermédiaire du contacteur 53 de façon analogue à ce qui a été précédemment décrit relativement à la bascule 35. Un dispositif conforme à l'invention et tel qu'illustré par les figures 2, 3, 4 et 6 a permis d'alimenter un poste de marquage de boites de conserves vides, du type de celle illustrée par la figure 1 et présentant une hauteur de 3 cm environ et un diamètre de 7 cm environ, avec une cadence de 600 boites par minute en nécessitant la présence dune seule personne. A titre de comparaison, l'alimentation de la goulotte d'approvisionnement 7 effectuée manuellement ne permet pas de dépasser une cadence de 100 boites par minute. Bien que l'on ait représenté figure 1 une boite dont le rebord fait saillie autour de son ouverture, il est bien évident que le dispositif de la présente invention peut également s'appliquer à des boites dont le rebord fait saillie par exemple autour de leur fond. De façon générale, le dispositif conforme à l'invention est utilisable pour des botes présentant un corps cylindrique à section circulaire, un rebord faisant saillie vers l'extérieur à la périphérie de la boite et, de préférence, un diamètre supérieur à la hauteur. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'approvisionnement en boites vides d'un poste notamment de marquage ou de remplissage de ces boites, lesquelles présentent un corps cylindrique à section circulaire et un rebord faisant saillie vers l'extérieur à leur périphérie, caractérisé en ce qu'il comporte un convoyeur et un sélecteur, disposé en aval duconvoyeur, ledit convoyeur étant susceptible d'acheminer les bottes à l'entrée du sélecteur et ledit sélecteur comportant, d'une part, une première et une seconde sorties, la première sortie étant reliée audit poste, et d'autre part, un organe de guidage susceptible d'aiguiller les boites, circulant sous l'effet de leur propre poids dans le sélecteur, vers l'une ou l'autre desdites sorties en fonction de leur position à l'entrée du sélecteur, au moyen de surfaces de guidage susceptibles de coopérer avec les rebords des boites. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de guidage comporte deux pièces de guidage délimitant entre elles un intervalle dont la largeur est comprise entre le diamètre extérieur du corps des boites et le diamètre maximal de leur rebord et présentant chacune au moins une surface de guidage de manière que les boites susceptibles de se présenter à l'entrée du sélectenr, soit, sont aiguillées vers une des sorties du sélecteur lorsqu'elles occupent à l'entrée du sélecteur une position telle que leur rebord est guidé par lesdites surfaces de guidage, soit,sont aiguillées vers l'autre sortie lorsqu'elles occupent à l'entrée du sélecteur la position inverse. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit organe de guidage comporte deux plaques parallèles, de memesdimensions, disposées au regard l'une de l'autre, dont l'espacement est constant et compris entre le diamètre extérieur du corps des bottes et le diamètre maximal de leur rebord et dont la largeur croit progressivement à partir de l'entrée jusqu'aux sorties du sélecteur d'une valeur sensi blement inférieure à la hauteur des bottes à une valeur supérieure au double de la hauteur des boîtes de manière que les boîtes susceptibles de se présenter à l'entrée du sélecteur y circulent entre lesdites plaques et sont aiguillées vers l'une ou l'autre des sorties du sélecteur par guidage de leur rebord par les bords longitudinaux desdites plaques formant surfaces de guidage. 4. Dispositif selon'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte une trémie reliée à a partie inférieure au convoyeur, ledit convoyeur étant susceptible d'acheminer les botes à un niveau plus élevé que la tré ml.e, et une goulotte de retour qui est reliée à une de ses extrémités à ladite seconde sortie et qui est susceptible de renvoyer dans la trémie les boites sortant du sélecteur par cette seconde sortie. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trémie est reliée au convoyeur par un conduit incliné de largeur légèrement supérieure à la hauteur des bottes de manière que les- boites sont susceptibles de sortir de la trémie l'une après l'autre sous l'effet de leur propre poids et en ce que le convoyeur comporte, de façon connue en soi, une courroie tendue passant sur une roue d'entraînement et une roue de renvoi et délimitant avec une surface fixe un intervalle dans lequel les bottes sont susceptibles autre hissées en roulant à la fois sur la courroie et la surface. 6.Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte d'approvisionnement reliant ladite première sortie du sélecteur audit poste et dans laquelle les boîtes sont susceptibles de se déplacer sous l'effet de leur propre poids. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que une partie de la paroi inférieure de la goulotte d'approvisionnement forme bascule à l'encontre d'un organe de rappel élastique etence que des moyens interrupteurs pour interrompre lentrancment du convoyeur sont prévus, lesdits moyens comportant deux pièces de contact dont l'une est fixe et l'autre est solidaire de ladite bascule de manière que le poids des bottes susceptibles de s accumuler dans la goulotte d'approvisionnement au niveau où elle forme bascule actionne lesdits moyens interrupteurs à l'encontre dudit organe de rappel élastique lorsque ce poids atteint une valeur prédéterminée. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4, ::, 6 et 7 pour l'approvisionnement en boîtes vides d'un poste notamment de marquage ou de remplissage de ces bottes, lesdites boîtes ayant un diamètre supérieur à leur hauteur, caractérisé en ce que la partie inférieure de la trémie et le conduit qui la relie au convoyeur ont une largeur Interne com- prise entrela hauteur et le diamètre des bottes, la partie su prieure de la trémie étant évase, et en ce que la goulotte de retour, d 'une part, débouche dans la trémie a un niveau où la largeur de la trémie est inférieure au danaetre des bottes et, d'autre part, présente une configuration telle que les bottes qu'elle est susceptible de renvoyer dans la trémie y sont renvoyees avec une position retournée par rapport à celle qu'elles y présentaient initialel,ent. i. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite goulotte de retour présente sur toute sa lon- gueur une section rectangulaire dont le plus petit côté a un. largeur comprise entre la hauteur et le diamètre des boutez et présente une forme hélicoidale de manière que les boites susceptibles de tomber dans ladite goulotte de retour y subissent une rotation autour d'un ave perpendiculaire à leur axe. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend un présélecteur comportant d'une part, un bac dont une paroi est verticale et raccordée à sa partie supérieure à la partie inférieure de la trémie par une surface inclinée et, d'autre part, des moyens d'entraînement susceptibles d'entratner une barre sensiblement horizontalement à proximité du fond du bac et de bas en haut parallèlement à la paroi verticale du bac et jusqu'à l'extrémité supérieurede cette paroi à une distance de cette paroi verticale constante telle que les boites suceptibles d'être entraînées vers le haut par ladite barre s'appuient par leur surface latérale extérieure sur la barre en un point de celle-ci dont la distance de la paroi verticale est sensiblement égale à la moitié de la hauteur des boîtes; 11.Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement comportent deux chaînes sans fin mobiles dans des plans verticaux perpendiculaires à la paroi verticale du bac et passant chacune sur une roue d'entraînement et au moins une roue de renvoi, lesdites chaînes portant des barres horizontales disposées dans l'intervalle entre les chaînes et fixées qn des points répartis- sur la longueur des chaînes. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'une partie du fond de la trémie forme bascule à l'encontre d'un organe de rappel élastique et en ce que des moyens interrupteurs pour interrompre l'entrainement desdites barres sont prévus, lesdits moyens comportant deux pièces de contact dont l'une est fixe et l'autre est solidaire de ladite bascule de manière que le poids des boites susceptibles de s'accumuler dans la trémie actionne lesdits moyens interrupteurs à l'encontre dudit organe de rappel élastique lorsque ce poids atteint une valeur prédéterminée.