La présente invention concerne des mâchoires pour le pliage d.une t1le ou d'une matière plastique en feuille. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 3 481 174 et n 3 482 427 décrivent une mâchoire de pliage de tôle métalliques oude feuillesde matière plastique telles qu'on les utilise pour revêtir des murs intérieurs d'appartement et des mlurs extérieurs de bâtiments. La présente invention concerne une machine à plier ou une mâchoire à plier des feuilles, notamment des tôles et qui c.omporte un nouveau dispositif permettant de faire 7rar:ier la force de serrage de la pièce avant le pliage de celle-ci o Felon l'invention, une force élastique de serrage de la feille a plier est exercée & l'aide d'un dispositif 1 éEl astiue de forme ovale interposé entre l'organe venant au contact de la feuIlle et une poignée de serrage. Dans la ?::ichoire ou machine à plier selon l'invention, on peut faire varier la distance entre les côtés du dispositif ovale pour faire varier la force de ce ressort. Des exemples nullement limitatifs de mâchoires de pliage selon l'invention seront décrits plus en détail en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une mâchoire selon l' invention; la figure 1A est une vue fragmentaire en perspec- tive d'une forme modifiée de poignée de la mâchoire; la figure 2 est une coupe verticale fragmentaire à plus grande échelle, montrant la mâchoire en position de serrage de la feuille à plier, des parties de la ma- choire ayant été enlevées pour une plus grande clarté de la figure; la figure 3 est une coupe fragmentaire semblable à la figure 2, et qui montre l'action de l'organe de serrage dans son mouvement entre des positions de non- serrage (trait plein) et de serrage (trait mixte);: les figures 4 et 5 sont des coupes fragmentaires semblables à la figure 3 et qui montrent l'action des divers éléments constitutifs de la barre de pliage pendant le pliage d'une pièce; la figure 6 est une coupe fragmentaire, semblable à la figure 2, d'une forme modifiée de mâchoire de pliage, de feuilles; la figure 7 est une vue fragmentaire, à plus grande échelle, d'une partie de la mâchoire de pliage de feuilles; la figure 8 est une vue fragmentaire d'une partie d'une mâchoire modifiée pour le pliage de feuilles; la figure 9 est une coupe fragmentaire le long de la ligne 9-9 de la figure 8; la figure 10 est une vue fragmentaire, semblable à la figure 7, d'une forme modifiée de mâchoire selon l'invention; la figure 11 est une coupe fragmentaire, semblable à la figure 7, d'une forme - modifiée d'un dispositif de serrage élastique de la mâchoire à plier des feuilles selon l'invention; la figure 12 est une coupe fragmentaire, à plus grande échelle, le long de la ligne 12-12 de la figure 11; et la figure 13 est une vue en perspective d'un élé- ment (coin) du dispositif de serrage élastique représenté sur la figure 11. La mâchoire est destinée à être placée sur un banc, une paire de tréteaux, ou un dispositif analogue de support (non représenté),de façon à disposer cette mâchoire à une hauteur au-dessus du sol ou du plancher qui convient pour le fonctionnement de la machine. La mâchoire est organisée par référence à un berceau ou une table ayant la forme de deux longerons 10 et 12 en forme de U, obtenus de préférence par extrusion de l'aluminium et disposés à une certaine distance et parallè- lement l'un à l'autre. On peut concevoir de faire appel à un seul longeron de dimensions adéquates au lieu des deux longe- rons. La machine comprend des éléments de bâti longi- tudinalement espacés en forme de C, désignés d'une manière générique par la référence 14 et dont chacun comporte un bras inférieur 16 destiné à délimiter un évidement avant 18 sur lequel le longeron 10 est boulonné, par exemple par des boulons 20, et un évidement arrière 22 sur lequel le longeron 12 est boulonné, par exemple par des boulons 24, les éléments en C comportant également un bras supérieur 26 qui surplombe à une certaine distance le bras inférieur, en constituant un mors ouvert. Un mors inférieur 28, qui est une pièce d'aluminium extrudée en forme de T, est fixé, par exemple- par des bou- ions 30, à la surface plane supérieure du bras inférieur 16, au voisinage de son bord avant et une barre 32 de pliage, qui est une pièce d'aluminium extrudée ayant la forme générale du chiffre 6, s'articule sur le mors 28. Une ou plusieurs poignées 34 sont fixées sur la barre 32 pour en faciliter le mouvement. Ces poignées 34 pendent de la barre 32, comme représenté sur la figure 1 ou partent de celle-ci pour se diriger vers le haut, comme représenté sur la figure 1A. Le long de leurs bords longitudinaux, le mors infé- rieur fixe 28 et la barre 32 de pliage présentent des saillies solidaires complémentaires comportant des ouver- tures coaxialement alignées lorsque les saillies s'engrè- nent, de sorte qu'une tige 36 peut être montée dans les ouvertures pour compléter l'articulation. De cette façon, la barre 32 de pliage s'articule le long d'un axe sur le mors inférieur 28. Une plaque d'enclume décalable 38 surplombe la surface plane supérieure du mors inférieur 28 et y est fixée de manière réglable par des vis 40 qui traversent des boutonnières allongées 42 du mors inférieur pour se visser dans la plaque 38. Comme représenté sur la figure 2, la plaque 38 peut être décalée vers l'arrière par rapport au mors inférieur 28 pour présenter, immédiatement auprès de l'articulation de la barre 32 de pliage sur le mors infé- rieur 28, un évidement convenable dans lequel la partie B, déjà pliée, d'une tôle métallique W peut se loger. Dans le cas d'une tôle métallique plane, comme représenté en X sur les figures 3 à 5, la plaque d'enclume 38 est décalée ou coulissée vers l'avant de manière que son bord longitudinal avant soit disposé très près de l'articulation précitée. Un compensateur flottant 44 d'articulation, de forme générale en L, surplombe la surface plane supérieure de la barre 32 de pliage sur laquelle il s'articule par des vis 46, chargées par des ressorts, qui traversent de manière lache des ouvertures voisines du bord inférieur du compensateur et des ouvertures, alignées de façon appropriée, de la barre 32. Les extrémités internes des vis 46 s'étendent vers l'extérieur de la barre 32 et au lieu des écrous habituels de fixation, les vis 46 comportent des ressorts 48 de compression vissés sur les vis 46 et s'appuyant par une extrémité sur la barre 32. Le long de son bord longitudinal opposé pu externe, le compensateur 44 comporte un talon 50 qui, normalement, surplombe la surface dirigée vers l'extérieur et délimitée par l'articulation de la barre 32 sur le mors inférieur 28, et ce compensateur 44 repose sur cette surface. On voit sur les figures 2 et 3 que, lorsque la barre 32 de pliage est en position de non-utilisation, le talon 50 du compensateur 44 surplombe l'articulation 36 et se trouve dans un plan horizontal situé au-dessus du plan de la plaque 38 d'enclume. Lorsque la barre 32 de pliage est basculée vers le haut de la position de la figure 3 vers celle de la figure 4, 1e compensateur 44 pivote par rapport aux vis 46 et son talon 50 glisse vers le haut sur la surface plane inférieure de la pièce à plier, laquelle est serrée par rapport a la plaque 38 par un sous-ensemble de serrage qui sera décrit dans la suite du present mémoire. Lorsque la pièce a été pliée à la forme angulaire vooulue, ls barre 32 est basculée vers le bas et le talon 50 du corLpensateur a4 glisse vers le bas pour revenir à sa positi'o normale dans laquelle il surplombe l'articulation 36. Le sousens.ei ble de serrage, indique de manière générale par le epère.-e 52g comprend un organe 54 de serrage don:- leï bords inférieurs avant et arrirer, fortement incli- n d3.i;i:tent une surface plate 56 da serrage qui a la mA.m ló.uieur qu laI placues 3L d'encl-e et est de préférence re.tue d'une enveloppe 58 en -ne mcatSère de dureté conve- naIle, résistant bien à l'usure, du type acier inoxydable ou analogue, place sur cette surface pour en améliorer la rezistance a l'usure. A son extrémité supérieure opposée, l'organe 54 de serfage est fixé, par exetlple par des boulons 60, à la suLsface inférieure de l'extrémité la plus externe d'une barre 62 en forme de U qui est articulée à son extrémité intZrne opposée, par exemple à l'aide d'une tige 64. sur 7. -az sup-rieur 26 de chaque élément 14 de bâti. Une poignée 66 est reliée à la barre pivotante 62, ce qui permnet de déplacer l'organe 54 de serrage pour iui faire suzrplomber la plaque 38 afin de serrer la pièce de tôle X contre la surface plate de la plaque 38, dans la position de serrage représente en trait mixte sur la figure 3. La poignée 66 est articulée, le long d'un de ses bords, par exemple à l'aide d'une tige 68, sur l'extrémité avant du bras supérieur 26 de chaque élément 14 de bâti et elle est articulée sur la barre pivotante 62 par un dispositif élastique ou ressort 70 articulé par son extrémité supérieure, comme en 72, sur un bord de la poignée 66 et par son extrémité inférieure, comme en 74, sur la barre 62. Le sous-ensemble de serrage 52 est chargé par un ressort 76 de traction fixé par une extrémité au bras supérieur 26 et par son extrémité opposée à la barre 62. Chaque ressort 70 est en métal; il est obtenu par extrusion et sa section a une forme généralement ovale. Il comporte une paroi avant 77, deux parties 78 de paroi arrière s'étendant l'une vers l'autre en laissant entre elles un espace dans lequel est disposé un coin 80. Une vis 82 traverse la paroi avant 77 et est vissée dans le coin 80. En vissant et dévissant la vis 82, on fait varier la distance séparant les parois 77 et 78, ce qui permet de faire varier la force du ressort 70. Le ressort 70 comporte à son extrémité supérieure une ouverture 84 dans laquelle passe une tige 72 qui s'étend dans une ouverture de la poignée 66 pour assurer l'articula- tion du ressort 70 sur la poignée 66. Un étrier d'attache 86, comportant des bras espacés, traverse une ouverture de la barre 62 et coulisse pardessus l'extrémité inférieure du ressort 70 pour permettre l'articulation de celui-ci sur la barre 62. En service, une pièce est positionnée de façon appropriée par rapport au bras inférieur 16, de manière à reposer sur la plaque d'enclume 38 et le talon 50 du com- pensateur 44, la plaque d'enclume 38 ayant tout d'abord été positionnée selon que la pièce à plier comporte ou non une partie déjà pliée B. La poignée 66 est ensuite basculée vers le bas pour mettre la surface 56 de l'organe 54 de serrage au contact de la surface plate supérieure de la pièce, et la poignée est tournée sinistrorsum, lorsqu'on regarde les figures 2 et 3, pour placer la tige d'articulation 72 au-delà du centre d'une ligne joignant les tiges d'articu- lation 68 et 74, ce qui réalise-le verrouillage du sous- ensemble de serrage par rapport à la pièce et à l'enclume. La poignée 34 est ensuite basculée vers le haut pour faire pivoter vers le haut, par rapport à la barre 32 de pliage, le talon 50 du compensateur 44, ce qui provoque le pliage de la tôle ou pièce le long des bords avant de la plaque 38 d'enclume et de l'organe 54 de serrage. Lorsque la pièce a été pliée à l'angle voulu, la poignée 34 est basculée vers le bas et le compensateur 44 revient à sa position de repos. Le compensateur flottant 44 permet un pliage plus facile et il n'abîme pas la surface de la pièce à plier. Selon les formes de réalisation de l'invention représentées sur les figures 6 à 13, un dispositif élastique est articulé et formé d'un chaînon supérieur 150 et d'un chaînon inférieur 151 (figure 6). Chaque chaînon 150, 151, a la forme générale d'un U, de sorte que le dispositif élastique 130 assemblé a une forme générale ovale. Le chainon supérieur 150 comprend une paroi avant 152 et une paroi arrière 153. Le chaînon inférieur 151 comprend une paroi avant 154 et une paroi arrière 155. L'extrémité supérieure de la paroi avant 154 du chaînon inférieur 151 présente une tête de rotule 156a qui pénètre dans un évidement 156b de la paroi avant 152 du chaînon supérieur , de sorte que les deux chaînons 150, 151, peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre. Les chaînons 150, 151 sont de préférence réalisés par extrusion de l'aluminium, et l'évidement 156b en U et la tête de rotule 156a sont dimensionnés de manière à pouvoir assembler les chaînons en glissant latéralement la tête 156a dans l'évidement 156b. La paroi avant 152 du chaînon supérieur 150 est plus longue que la paroi arrière 153, cependant que la paroi avant 154 du chaînon inférieur 151 est plus courte que la paroi arrière 155. Les parois arrière 153, 155 des chaînons laissent des bords libres espacés l'un de l'autre, et un coin 157 s'étend dans cet espace, cependant qu'un axe 158 à épaule- ment traverse la paroi avant 152 et passe par une ouverture du coin 157. Un ressort de compression est monté sur l'axe 158, entre la paroi avant 152 et le coin 157. Un élément 158a de fixation est disposé à l'extré- mité de l'axe 158 et il en évite la perte. Le dispositif élastique 130 comporte à son extré- mité supérieure une ouverture 136,dans laquelle est placée une tige 137 qui se prolonge dans une ouverture d'une poignée 128 pour assurer l'articulation du dispositif élastique 130 sur cette poignée 128. Un goujon 138 passe dans un évidement 159 du chaînon inférieur 151, à la jonction des parois 154 et 155, et passe à la base d'une barre pivotante 126 pour assurer l'articulation du disposi- tif 130 sur cette barre 126. Une manoeuvre de la poignée 128, sinistrorsum en regardant la figure 6, oblige une enclume 121 à descendre pour serrer une feuille S à plier sur une surface supé- rieure d'une partie 120 prolongeant vers le haut un longeron 111, boulonné (à l'aide de vis ou boulons 115) sur l'évidement 114 d'un bras inférieur 113a d'un élément de bâti. Pendant ce mouvement,le dispositif élastique 130 se déplace pour que son axe d'articulation 137 passe sous un axe d'articulation 129 de la poignée 128 sur un élément de bâti 110 en forme de C, ce qui applique une force élastique de serrage sur une enclume. Un boulon 144 est vissé horizontalement, de façon réglable, dans le bras supérieur 110 du bâti en formant ainsi une butée réglable au contact de laquelle le dispositif élastique 130 vient se placer, ce qui commande la position dans laquelle le dispositif 130 exerce un effet de verrouillage. Le bord avant de l'enclume 121 est en arrière du bord avant de la partie 120 lorsque l'enclume 121 se trouve en position de serrage. Un prolongement 140 est monté sur l'enclume 121. Le prolongement 140 est réalisé en une matière d'épaisseur uniforme et il comprend une première partie 141 logée dans une encoche verticale de la surface interne de l'enclume 121, une seconde partie 142 s'étendant le long de la surface interne inclinée de l'enclume 121 et une partie horizontale 143 s'étendant le long de la surface inférieure de l'enclume 121 pour délimiter un bord permettant un libre pliage. Des él!ments 143' de fixation traversent la seconde partie 142 en des points longitudinalement espacés et ils sont visse-s dans l'enclumle 1210 En servie s -une feuille S est positionnée de fa"on appropriée par rapport au bras inférieur 113a de ].5 l'1lement de bâti de manière. reposer sur la partcie 120 et sur ufn talorn 1-5 dUn c-mpensaeur 122 d'articulation. La poignée 12i est basculée vers le bas pour mettre la surface de serrare du prolongement 140 en contact avec la surface plane superieure de la feuille S et la poignée 128 est tourn.gre pour faire basculer le dispositif élastique!30 au-delà du centre d'une ligne joignant l'axe 129 d'articu- lation au goujon 138, ce qui verrouille l'enclume sur la feuille S. Une poignée 119 de manoeuvre d'une barre de pliage 1li est ensuite basculée vers le haut pour provoquer le pivsotement vers l'extérieur par rapport à la barre ou ie6ment de pliage 118, du talon 125 du compensateur 122, ce qui provoque le pliage de la feuille S le long des bords avant du prolongement 140. Puisque la partie horizontale 143 du prolongement s'etend au-delà du bord avant de l'enclume 121 et que la zone au-dessus- de la partie s'étendant au-delà de l'enclume 121 ne présente pas d'obstacle, l'élément ou barre 118 de pliage peut être basculé sensiblement au-delà de 90 , en produisant un pliage selon un angle nettement supérieur à 90 et pouvant aller sensiblement jusqu'à (figure 6), Cependant, la feuille S présente habituel- lement un retour élastique ce qui permet d&atteindre finalement un angle de pliage d'environ 165 à 170 . Lorsque la feuille S a été pliée à l'angle voulu, la poignée 119 est basculée -vers le bas et le compensateur 122 revient à sa position de repos. Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur les figures 8 et 9, le dispositif élastique: 130a est réalisé de manière que la position de l'évidement 156d du chaînon supérieur 150a et de la tête de rotule 156c du chaînon inférieur 151a permette à l'axe àépaulement 158 de traverser des boutonnières de l'évidement 156d et de la tête de rotule 156c. Il en résulte que l'axe d'articulation des chaînons 150a et 151a l'un par rapport à l'autre coupe l'axe de symétrie de l'élément 158. Un ressort de compres- sion est monté sur l'axe 158 et est intercalé entre le bas du chaînon 150a et un évidement ménagé dans le coin 157a, une partie 158a empêchant l'axe 158 de sortir du dispositif. Dans la forme de réalisation de l'invention repré- sentée sur la figure 10, l'axe 158 est remplacé par une vis vissée dans un coin 161. En vissant et dévissant la vis 160, on fait non seulement varier la force exercée par le ressort entre les parois 152, 153 du chaînon supérieur 150 et les parois 154, 155 du chaînon inférieur 151, mais on fait également varier la relation angulaire entre le chaînon supérieur 150 et le chaînon inférieur 151, ce qui permet de faire facilement varier aussi la force de serrage s'exerçant sur la feuille à plier, non seulement pour compenser des différences d'épaisseur d'une feuille à l'autre, mais aussi des variations de dureté de feuilles ayant la même épaisseur nominale. Cette disposition permet une compensation plus limitée des variations d'épaisseur. La forme de réalisation de l'invention représen- tée sur les figures 11 à 13 comporte un coin modifié 162 1]. dont les côtés inclinés 163 (qui existent dans les autres formes de coins) se raccordent, du côté de leur plus grand écartement, à des parois 164 en saillie ou des rebords s'étendant latéralement. Un ressort de compression 165, de section ovale, s'appuie sur une encoche transversale 166 de la grande base du coin et sur un évidement ovale 167 d'une surface aplatie 168 du chaînon supérieur 150, de manière à pousser le coin 162 entre les extrémités libres des parois arrière 153, 155. L'encoche 166 l'évidement 167 orientent le ressort de façon que son grand axe soit perpendiculaire ou transversal par rapport à ces parois et à ce coin. Cette forme de l'invention évite la nécessité de faire appel à une vis et assure une force élastique de serrage permettant de compenser des variations d'épaisseur et de dureté de la feuille soumise à pliage. En variante, le dispositif peut comporter un ressort de section ronde et un évidement complètement rond peut être ménagé dans le chaînon supérieur 150. Une telle disposition permet l'utilisation d'un ressort rond, moins onéreux, et d'un évidement rond plus facile à réaliser. En outre, le chaînon supérieur 150 peut comporter un évide- ment ovale ou rond même si ce chaînon ne présente pas de surface aplatie 168. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'in- vention, de nombreuses modifications peuvent être apportées à la mâchoire de pliage décrite et représentée. REVENDICATIONS 1. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles, cette mâchoire comprenant un bâti comportant un mors fixe (28), auquel est fixé un élément (38) formant enclume, et un mors mobile (52) présentant une surface de serrage mobile, par rapport à l'élément (38),entre des positions de serrage et de non-serrage d'une feuille (W; X; S) à plier, un dispositif pour verrouiller en position de serrage de la feuille le mors mobile (52) et un organe (32) de pliage articulé sur le mors fixe (28), la mâchoire étant caracté- risée en ce qu'elle comporte un dispositif élastique (70, ) de forme ovale présentant des parois opposées (7), 78) et articulé par une extrémité sur le mors mobile et par une autre extrémité sur le dispositif de verrouillage et de déverrouillage de ce mors mobile. 2. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des organes (80, 82) permettant de faire varier la force élastique du dispositif élastique (70). 3. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 2, caractérisée en ce que les or- ganes (80, 82) destinés à faire varier la force élastique du dispositif (70) sont montés entre les parois opposées (77, 78) de manière à faire varier la distaAce entre ces parois opposées. 4. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe (82) est une vis traversant une paroi (77). 5. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un coin (80) monté dans l'autre paroi (78) et dans lequel la vis (82) est vissée. 6. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 5, caractérisée en ce que la seconde paroi (78) comprend deux parties entre lesquelles est monté le coin (80). 7. MAchoire de pliage d'une matière en feuilles selon I 'ure quelconque des revendications 1 à 6, caracté- risée en ce que le dispositif destiné à verrouiller le mors mobile en position de serrage de la feuille à plier et à déverrouiller ce mors comprend une poignée (66) articulée sur le mors mobile, une barre (62) articulée sur le bâti supportant le mors mobile, le dispositif élastkicu, (70) étant arti:culé. par une extrémité sur la poignée {66) et par l'autre extrémité sur la barre (62) 10. Mâchoire de pliage d'une -matière en feuilles Selon la rvendication caractrise en ce que le dlisp.s i-i. 'Plastiqu-e (130j de forme générale ovale comprend deux c-haî-noins (150, 151), de forme générale en U, comprer nant lne - roi avant {1152, 154) et une paroi arrière (153, 155)$ elies par une extrémité les parois avant ó 52 154) des cainns étant articulées par une extrémité ]1 e cl 1 l'autre et les extrémités libres des parois arrière 153, 15 l de ces ch-ainons étant espacées l'une de l'autre, et en ce que des organes (157, 157a; 160, 161; 165, 166) son. montes entre au moins une paroi avant et ces parois arrière pour faire varier la force élastique du dispositif (130), lequel est articulé par une extrémité sur le disposi- tif de verrouillage et de déverrouillage du mors mobile et par son autre extrémité sur le même mors mobile. ú 9.e Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles, a. revendlication 8, caractérisée en ce que les organes d,'estinés à faire varier la force élastique du d'; So Sit f (130) comprennent un coin (157, 157a, 161), mnté entre les extrémités libres des parois arrière des chaînons, et des éléments (158, 160) traversant une paroi avart et ce coin. !0. Mâchoire de pliage d'une matière en feuille selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que les parois avant sont articulées l'une sur l'autre car le montage d'une tête de rotule (156a) d'une paroi avant dans un évidemrent complémentaire (156b) ménage dans l'autre paroi avant. 11. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, carac- térisée en ce que les éléments d'articulation du dispositif élastique (130) sur le mors mobile comprennent un goujon (138) monté sur le mors et introduit dans un évidement (159) du chaînon inférieur dans la zone de jonction des parois avant et arrière. 12. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément traversant le coin comprend un axe (158) sur lequel est monté un ressort de compression interposé entre au moins une paroi avant et ce coin. 13. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 12, caractérisée en ceque l'axe (158) traverse le dispositif élastique (130). 14. Mâchoire de pliage d'une matière en:feuilles selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément traversant le coin (161) comprend une vis (160) vissée dans ce coin (161). 15. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 8, caractérisée en ce que les organes destinés à faire varier la force élastique du dispositif (130) comprennent un coin (162) monté entre les extrémités libres des parois arrière (153, 155) des chaînons (150, 151) et un ressort de compression (165) monté entre une paroi avant (152) et le coin (162). 16. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 15, caractérisée en ce que le coin (162) comporte des saillies latérales (164) empêchant ce coin (162) d'être entièrement refoulé à travers l'espace situé entre les extrémités libres des parois arrière (153, ). 17. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 16, caractérisée en ce que le ressort de compression (165) présente une section ovale. 18. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 17, caractérisée en ce que le coin (162) présente une encoche (166) logeant une extrémité du ressort (165) dont le grand axe est transversal par rapport aux parois et au coin (162). 19. Mâchoire de pliage d'une matière en feuilles selon la revendication 15, caractérisée en ce que la paroi avant (152) de l'un des chaînons (150) comporte un évidement (167) pour loger une extrémité du ressort (165) et en ce que le coin (162) présente un logement de l'autre extrémité du ressort (165).