La présente invention concerne un récipient de pression composé d'une enveloppe portante précontrainte en fonte et drun revêtement interne en acier disposé à distance de la surface interne de l'enveloppe. On sait adosser directement de tels revêtements à la paroi porteuse. On sait également insérer une masse de remplissage compacte, par exemple en béton, entre la paroi du récipient de pression en matière coulée et le revêtement de façon à réaliser la continuité somatique de l'ensemble. Le premier mode de construction présente des lacunes notables dûes a ce que le revêtement ne s'applique d'une façon intime à la paroi porteuse. I1 en résulte des tensions diverses dans le revêtement pouvant éventuellement provoquer sa défaillance. En utilisant une masse de remplissage cohérente entre le revêtement métallique et la paroi interne du récipient de pression en matière coulée, on pourrait réaliser une continuité somatique régulière. Mais pour un procédé impliquant une haute température de fonctionnement, on risque le bris et l'effritement de la masse de remplissage. I1 n'est pas possible de procéder à un contrôle ou à une vérification de l'état de la masse de remplissage. En outre, pour un revêtement exposé à des températures élevées, on ne connait actuellement aucune masse de remplissage, ou seulement des masses de remplissage utilisables sous certaines conditions. La présente invention a pour objet de réaliser une continuité somatique entre un revêtement métallique, irréalisable avec précision, disposé dans un récipient de pression en matière coulée, lui-même irréalisable avec précision. L'invention attache une grande importance à ce qu'aucune limitation de la température de travail ne résulte du mode de réalisation de cette continuité somatique. Un tel système composite cohérent est réalisé, conformément à 1 invention, en remplissant l'intervalle ménagé, entre le revêtement métallique et le récipient de pression en matiere coulée par des grains ou un ballast granulé en matière métallique ou céramique. Le ballast de remplissage ainsi réalisé assure l'établissement de la continuité somatique entre le revêtement interne et la paroi du récipient de pression en matière coulée. L'avantage de ce système composite, composé d'un revetement interne pour hautes températures, d'un ballast de remplissage, et d'une matière précontrainte pour la structure, est de permettre, par le choix constructif de l'intervalle, la mise en application de tolérances larges pour le revêtement métallique et la matière structurale (blocs coulés) sans nuire à l'aptitude au fonctionnement du système. En outre, la complexité de fabrication et de montage d'un tel système se trouve notablement diminuée par comparaison avec le mode de construction comportant un revetement adossé à la paroi. Le ballast de remplissage ne provoque pratiquement pas de limination de la temperature de travail. La répartition des grains du ballast de remplissage et la largeur de l'intervalle entre le revetement et la paroi du récipient de pression en matière coulée devront etre réglées l'une sur l'autre de façon à permettre la dérivation des forces et delta chaleur exigée par le procédé. Conformément à une caractéristique de l'invention, la continuité somatique entre le revêtement métallique interne et le récipient de pression en matière coulée est assurée par l'intervalle rempli d'un ballast métallique ou céramique. Cet intervalle rempli d'une matière granulée, entre le revêtement métallique interne et le récipient de pression en matière coulée, est subdivisé en plusieurs segments par des entretoises verticales et/ou horizontales. Chacun de ces segments pourra être vidé de son ballast granulé par des orifices de décharge aménagés dans les blocs de matière coulée. I1 sera également possible d'extraire une colonne de ballast s'étendant sur toute la hauteur du récipient en extrayant une ou plusieurs entretoises verticales. Ces orifices de décharge, de même que ces entretoises verticales, pourront être équipés de dispositifs de surveillance de fuites. Enfin, un système réfrigérant pourra étire encastré dans le ballast. L'invention est -decrite ci-après en détail en se référant à un exemple préféré, non limitatif, de réalisation représenté sur les dessins annexés. Sur ces dessins : - La figure l est une coupe longitudinale d'un récipient de pression en matière coulée, selon l'invention; - La figure 2 est une coupe transversale partielle selon la ligne Il-Il de la figure 1; et - La figure 3 est une vue de détail, à plus grande échelle, de la partie entourée du cercle A sur la Figure 1. Les dessins montrent le récipient de pression en matière coulée I et son revêtement métallique interne 2. Conformément à l'invention, le récipient l et le revêtement 2 sont séparés par un ballast de grains ou de matière granulee 5. L'intervalle entre le revêtement métallique 2 et le récipient de pression en matière coulée 1 est subdivisé en segments par des entretoises verticales 3, horizontales 8, ou verticales et horizontales 3 et 8. Cette disposition-permet d'extraire le ballast 5 d'un segment pour effectuer éventuellement des réparations. Les entretoises 3 et 8 peuvent être fixées tant à la paroi du récipient de pression en matière coulée qu'au revêtement métallique 2. Ce dernier peut toujours être renforcé par des nervures 4. I1 sera judicieux de fixer les entretoises 3 ou 8 au revêtement métallique 2 de façon qu'elles servent en même temps d'éléments de renforcement. Les opérations de montage se succèdent comme suit : le récipient de pression en matière coulée 1 et le revêtement métallique 2 sont montés sans tension. Le récipient 1 est ensuite précontraint puis l'intervalle est rempli de grains 5. La construction composite peut ensuite être mise sous pression. La vidange d'un segment s'effectue quand l'appareil n'est pas sous pression. Par un orifice de décharge 6, disposé latéralement, les grains 5 d'un segment peuvent être extraits, par exemple au moyen d'un-dispositif pneumatique d'aspiration. Le remplissage d'un segment s'effectue également par l'orifice de décharge ouvert. Après remplissage d'un segment, l'orifice de décharge 6 est fermé. Le tassage du ballast 5 peut entre réalisé par pression ou par vibration d'un piston disposé dans l'orifice de décharge 6. Des raccords pour la surveillance des fuites peuvent être introduits par les orifices de décharge 6. Ceci permet la localisation d'une fuite éventuelle. Pour la vidange dune colonne s'étendant sur toute la hauteur du récipient, il est prévu un desserrage du ballast granulé 5 par extraction de tiges verticales 7. Ensuite, les grains 5 peuvent être extraits par la partie inférieure de l'appareil, ou latéralement. Ces tiges 7 peuvent également être utilisées comme supports de sondes de surveillance de fuites. Avec cette forme de construction composite, il est en outre possible de monter, à l'intérieur de l'intervalle, des tubes réfrigérants éventuellement indispensables, pouvant par exemple servir de système réfrigérant d'appoint. Le système réfrigérant présente l'avantage de pouvoir être également vérifié et réparé. REVENDICATIONS i - Récipient de pression composé d'une enveloppe portante en fonte et d'un revêtement interne en acier disposé à distance de la surface interne de l'enveloppe, caractérisé en ce que l'intervalle entre le revêtement métallique et la paroi interne du récipient de pression en matière coulée est rempli de grains, en matière métallique ou céramique, par exemple un ballast granulé. 2 - Récipient de pression selon la Revendication 1, caractérisé en ce que la continuité somatique entre le revêtement métallique interne et le récipient de pression en matière coulée est assurée par l'intervalle rempli de ballast granule. 3 - Récipient de pression selon ltune des Revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'intervalle rempli de matière granulée, entre le revetement métallique interne et le récipient de pression en matière coulée, est subdivisé en plusieurs segments par des entretoises. 4 - Récipient de pression selon la Revendication 3, caractérisé en ce que les entretoises sont verticales. 5 - Récipient de pression selon la Revendication 3 caractérisé en ce que les entretoises sont horizontales. 6 - Récipient de pression selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5 caractérisé en ce que le ballast granulé d'un segment peut être extrait. 7 - Récipient de pression selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 caractérisé en ce que les blocs de matière coulée constituant le récipient de pression sont pourvus d'orifices de décharge. 8 - Récipient de pression selon l'une des revendications 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que l'extraction d'une colonne de ballast s'étendant sur toute la hauteur du récipient peut d'effectuer en extrayant une ou plusieurs entretoises verticales. 9 - Récipient de pression selon les revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les orifices de décharge, de même que les entretoises verticales, sont équipés de dispositifs de surveillance de fuites. 10 - Récipient de pression selon l'une des revendications l, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caractérisé en ce qu'un système réfrigérant est encastré dans le ballast.