Û3M7 i 2124369 La présente invention est relative à un appareil et à un procédé pour diminuer la teneur en liquide de matières solides finement divisées et humides et plus particulièrement, bien que non exclusivement à ion filtre-presse du type à plateaux. 5 On utilise actuellement d'une façon générale deux types de filtres-presses à plateaux,savoir les filtres-presses à plateaux et cadres et les filtres-presses à plateaux creux. Dans un filtre-presse à plateaux creux, chaque ensemble à plateau .filtrant comporte une cavité qui est formée par une périphérie surélevée prévue 10 sur chaaue face du plateau filtrant, et qui fait saillie par rapport à la surface de filtrage du plateau filtrant, l'épaisseur d'un gâteau de filtrage formé dans un tel filtre-presse présente par conséquent une profondeur double de celle de la cavité. Pour des opérations de filtrage sous pression élevée, les plateaux d'un 15 filtre-presse du type à plateaux creux ont habituellement une forme circulaire. Une description générale des filtres-presses est donnée dans un livre intitulé " PROCESS ENGINEERING TECHNIQUE EVALUATION FILTRATION " édité par H.K. SUTTLE et publié en I969 par Morgan-Grampian. 20 Suivant un aspect de l'invention, il est prévu un filtre- presse du type à plateaux qui comprend (l) une série d'ensembles à plateau filtrant qui sont soutenus sur une voie et adaptés pour se déplacer le long de cette voie, chaque ensemble à plateau filtrant comprenant un. plateau filtr-ant .ayant une cavité annulaire sur 25 l'une de ses faces, un élément filtrant fixé sur cette face du plateau filtrant, un ou plusieurs conduits reliant l'élément filtrant prévû sur ladite face avec un orifice d'admission d'air sur l'une des faces de l'ensemble à plateau filtrant, et des moyens pour introduire une matière à filtrer sous pression dans les 30 cavités formées par la coopération de la cavité annulaire de chaque ensemble à plateau filtrant avec un ensemble à plateau filtrant adjacent ; (2) des moyens pour appliquer une pression sur la matière se trouvant dans les cavités grâce à quoi, en service,du liquide peut être exprimé de la matière se trouvant dans les cavités 35 à travers les éléments filtrants ; (3) un transporteur parallèle à la voie ; (4) un dispositif pour décoller le gâteau de filtrage adapté pour être transporté par ledit transporteur et pour relier l'orifice d'admission d'air de chaque ensemble de plateau filtrant avec une alimentation d'air comprimé, de sorte qu'un gâteau de 40 filtrage peut être décollé de l'une ou de plusieurs des parois de la cavité dans laquelle il a été formé ; (5) un dispositif COPY 72 03417 2124369 pour décoller un ensemble de plateau filtrant, adapté pour être déplacé par le transporteur et pour séparer chaque ensemble à plateau filtrant de l'ensemble à plateau filtrant adjacent. D'une façon générale, chaque ensemble à plateau filtrant de 5 la série comporte une cavité annulaire sur ses deux faces et est muni d'un élément filtrant fixé sur chaque fade du plateau filtrant. La voie peut être constituée par deux rails disposés chacun sur un côté~du filtre-presse. Il est habituellement prévu deux transporteurs identiques, 10 l'un sur chaque côté de la série d'ensembles à plateau filtrant et sur chacun de ces transporteurs peut être déplacé un dispositif séparateur pour les ensembles à plateau filtrant. Le transporteur peut être constitué par exemple par une barre à peu près horizontale sur laquelle peut se déplacer le dispositif séparateur sous l'ac-15 tion d'une chaîne entraînée par un moteur hydraulique. Chaque ensemble à plateau filtrant de la série comprend de préférence deux appendices disposés chacun sur un côté des ensembles à plateau filtrant qui sont adaptés pour glisser le long de la voie et pour supporter le poids des ensembles à plateau filtrant. 20 Les deux appendices sont de préférence situés au-dessus du centre de gravité des ensembles à plateau filtrant. L'orifice d'admission d'air sur le côté d'un ensemble à plateau filtrant est de préférence prévu dans un appendice. D'une façon avantageuse, il est prévu deux orifices d'admission d'air, chacun sur un côté des deux 25 appendices. Chaque orifice d'admission d'air communique de préférence, par l'intermédiaire d'un conduit situé à l'intérieur du corps du plateau filtrant, avec un orifice de sortie prévu dans une face du plateau filtrant, l'agencement étant^el que l'orifice d'admission d'air de l'un des appendices communique avec un orifi-30 ce de sortie prévu dans une face du plateau filtrant, tandis que l'orifice d'admission d'air de l'autre appendice communique avec un orifice de sortie prévu dans l'autre face du plateau filtrant. Les orifices de sortie peuvent être constitués par un ou plusieurs orifices, par exemple percés dans un organe intermédiaire dans 35 une face du plateau filtrant, ou en variante, les orifices de sortie peuvent être constitués par une ou plusieurs rainures incurvées ou circulaires qui s'étendent autour du plateau filtrant, par exemple par une rainure circulaire située dans un organe annulaire, dans le corps du plateau filtrant. 40 Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif séparateur pour les ensembles à plateau filtrant comprend deux or 72 03417 2124369 ganes qui sont contruits de façon à pouvoir venir en prise avec un ensemble à plateau filtrant et déplacer cet ensemble le long de la voie. Ces deux organes peuvent être chacun un cliquet, ces cliquets étant articulés par l'une de leurs extrémités et ayant leur autre extrémité libre, les cliquets étant agencés de façon que leurs extrémités libres soient disposées face à face et puissent venir en prise avec un appendice d'un ensemble à plateau filtrant. Les deux cliquets sont de préférence agencés de façon que l'extrémité libre de chaque cliquet puisse coopérer avec un côté de l'appendice d'un ensemble à plateau filtrant de façon telle que le déplacement des cliquets le long du transporteur déplace l'ensemble à plateau filtrant le long de la voie. D'une façon avantageuse, les cliquets sont sollicités par des ressorts de telle façon qu'un mouvement de chaque cliquet autour de son axe d'articulation se produise à l'encontre de l'action du ressort. Les deux ' cliquets sont normalement construits de façon que, lorsqu'ils se déplacent dans un sens le long du transporteur, le premier des deux cliquets puisse rester hors de prise avec les appendices, et de façon que, lorsque le dispositif se déplace le long de la voie dans le sens opposé , le second des deux cliquets puisse rester hors de prise avec les appendices des ensembles à plateau filtrant. Le fonctionnement du dispositif des séparateurs peut être commandé automatiquement, par exemple au moyen d'un dispositif d'interrupteurs commandé par une came. D'une façon avantageuse, le dispositif"destiné à détacher le gâteau de filtrage et le dispositif séparant les ensembles à plateau filtrant sont adaptés chacun pour coopérer avec chaque ensemble à plateau filtrant à tour de rôle. Le dispositif de séparation du gâteau de filtrage adapté pour relier l'orifice d'admission d'air de chaque ensemble à plateau filtrant avec une alimentation d'air comprimé peut être incorporé dans le dispositif de séparation des ensembles à-.plateau filtrant. Par exemple, si chacun des ensembles à plateau filtrant comporte un orifice d'admission pour de l'air comprimé, prévu dans un appendice, sur le côté de l'ensemble à plateau filtrant, et si le dispositif de séparation de l'ensemble à plateau filtrant comprend un premier et un second organes constitués par un premier et un second cliquets, l'un des cliquets peut comporter dans son extrémité libre un orifice de sortie pour de l'air comprimé qui, en fonctionnement coopère avec l'orifice d'admission d'air prévu sur l'appendice de l'ensemble à plateau filtrant pour compléter un circuit de passage pour l'air comprimé. / 2124369 •il Suivant un autre aspect de l'invention, il est prévu un filtx^e-presse à plateaux qui comprend (1) une série d'ensembles à plateau filtrant qui sont supportés sur une voie et adaptés pour se déplacer le long de cette voie, chaque ensemble plateau filtrant 5 comprenant ( a) un plateau filtrant ayant une cavité annulaire" sur l'une de ses faces, ladite cavité annulaire de chaque ensemble à plateau filtrant coopérant avec un ensemble à plateau filtrant adjacent afin de former une cavité dans laquelle une matière à filtrer sous pression peut être traitée, (b) un"élément filtrant fixé sur ladite face du plateau filtrant, (c) un dispositif pour alimenter ladite cavité en matière à filtrer sous pression (d).un dispositif pour acheminer le filtrat provenant de l'élément filtrant vers l'extérieur des ensembles à plateau filtrant et (e) un trou central ; (2) un dispositif pour appliquer-une pression sur la 15 matière se trouvant dans lesdites cavités grâce à quoi, en service, du liquide peut être exprimé hors de la matière se trouvant dans lesdites cavités ; (j5) un transporteur s'étendant parallèlement à la voie ; (4) un dispositif pour détacher le gâteau de filtrage et adapté pour être déplacé par le transporteur et pour dégager 20 chaque gâteau de filtrage de l'une ou de plusieurs des parois de la cavité dans laquelle il a été formé ; (5) un dispositif de séparation des ensembles à plateau filtrant adapté pour être déplacé par le transporteur et pour séparer chaque ensemble à plateau filtrant de l'ensemble à plateau filtrant adjacent, le dispositif d'alimen-25 tation en matière à filtrer sous pression des cavités de la série d'ensembles à plateau filtrant étant constitué par un conduit axial dans la série d'ensembles à plateau filtrant, formé par la coopération des trous prévus au centre des ensembles contigtls à plateau filtrant de la série et plusieurs rainures superficielles s'éten-30 dant à partir de ce conduit, formées dans la surface de la partie de l'ensemble à plateau filtrant située entre le trou central de ce plateau et la ou- chaque cavité annulaire du plateau, lès rainures superficielles formant des passages entre ledit conduit axial et lesdites cavités. 35 . D' une façon générale, chaque ensemble à plateau filtrant de la série comporte une cavité annulaire sur ses deux faces et est pourvu d'un élément filtrant fixé sur chaque face du plateau filtrant. La voie de circulation peut être c^iisti.tuee ^ar deux rails 40 de support disposés chacun sur un côté du filtre-p. ^sse à plateaux. 72 03417 COPY 72 03417 2124369 Il est h&bituellement prévu deux transporteurs identiques, qui sont situés chacun sur un coté de la série d'ensembles à plateau filtrant et un dispositif de séparation des ensembles à plateau filtrant peut être déplacé sur chacun de ces transporteurs. 5 Le dispositif transporteur peut être constitué par exemple par une barre à peu près horizontale sur laquelle peut se déplacer le dispositif de séparation des ensembles à plateau filtrant sous l'action d'une chaîne entraînée hydrauliauement par un moteur. Chaque ensemble à plateau filtrant de la série comprend de préférence deux appendices, situés sur chaque côté des ensembles à"plateau filtrant, qui sont adaptés pour glisser le long de la voie et pour supporter le poids des ensembles à plateau filtrant. Les deux appendices sont de préférence situés au-dessus du centre-de gravité des ensembles à plateau filtrant. L'orifice 15 d'admission d'air situé sur le côté de l'ensemble à plateau filtrant est de préférence prévu dans un appendice. D'une façon avantageuse il est prévu deux orifices d'admission d'air situés dans chacun des deux appendices. Chaque orifice d'admission d'air communique de préférence par l'intermédiaire d'un conduit situé dans le corps du 20 plateau filtrant., avec un orifice de sortie prévu dans une face du plateau filtrant, l'agencement étant tel que l'orifice d'admission d'air de l'un des appendices communique avec un orifice de sortie prévu dans une face dû plateau filtrant, tandis que l'orifice d'admission d'air de l'autre appendice-communique avec ion orifice de 25 sortie prévu dans l'autre face du plateau filtrant. Les orifices de sortie peuvent être constitués par ion ou plusieurs trous, par exemple situés dans un organe intermédiaire , dans une face du plateau filtrant, ou en variante les orifices de sortie peuvent être constitués par une ou plusieurs rainures incurvées ou circulaires 30 qui s'étendent autour du plateau filtrant, par exemple par une rainure circulaire située dans un organe annulaire dans le corps du plateau filtrant. Il est préférable que les rainures superficielles soient formées sur les deux faces de l'ensemble à plateau filtrant. 35 En outre, il est avantageux que deux ensembles à plateau filtrant contigtis soient disposés de telle façon que chaque rainure superficielle de l'un des ensembles à plateau filtrant coopère avec la rainure superficielle correspondante de l'autre des ensembles à plateau filtrant afin de former un conduit ayant en section transversale une forme symétrique. Les rainures superficielles sont de préférence COPY 72 03417 6 2124369 disposées radialement entre le trou central de l'ensemble à plateau filtrant et la ou chaque cavité annulaire de ce plateau. On a trouvé qu'il était avantageux d'utiliser quatre ou six rainures superficielles sur olr-aque face d'un ensemble à plateau filtrant. 5 Le plateau filtrant de chaque ensemble à plateau filtrant est - avantageusement pourvu d'entretoises externes disposées sur la périphérie du plateau filtrant, et d'entretoises internes disposées au centre du plateau filtrant autour du trou central dé l'ensemble à plateau filtrant. Les entretoises externes 10 sont habituellement constituées par des organes annulaires, et les entretoises internes sont constituées par des organes circulaires formant un moyeu. Les entretoises interne et externe peuvent agir comme des organes d'espacement, de maintien et d'étanchéité entre deux ensembles contigus à plateau filtrant. Lorsqu'un ensemble à 15 plateau filtrant comporte de§ entretoises interne et externe telles que décrites ci-dessus, il existe une cavité annulaire sur chaque face de l'ensemble à plateau filtrant, qui est constituée par l'intervalle annulaire compris entre les entretoises interne et externe. Grâce à cet agencement, les rainures superficielles qui s'étendent 20 entre la cavité annulaire et le trou central d'un ensemble à plateau filtrant sont formées sur la surface des entretoises internes. Les moyens prévus pour amener le filtrat provenant de l'élément filtrant à 1'extérieur"de l'ensemble à plateau filtrant peuvent consister en un ou plusieurs petits trous formés 25 soit dans une face soit dans les deux faces du plateau filtrant, ce ou ces trous communiquant par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs conduits à l'intérieur du corps du plateau filtrant, avec un ou plusieurs orifices d'évacuation prévus sur la périphérie des ensembles à plateau filtrant. On a trouvé qu'il était avantageux 30 d'utiliser un bouchon d'évacuation. ÇUi est situé dans le corps du plateau filtrant, ce bouchon comportant un certain nombre de trous, ces trous servant de préférence seulement pour une face d'un ensemble à plateau filtrant. En variante, les trous d'évacuation peuvent être constitués par des rainures incurvées ou circulaires ou d'é-35 troits conduits annulaires. Un ou. plusieurs trous et/ou bouchons d'évacuation sont de préférence situés dans la moitié inférieure du plateau filtrant, par exemple en un point situé sur un rayon qui, lorsque l'ensemble à plateau filtrant est maintenu en position de fonctionnement, fait un angle de 45° par rapport à la 40 verticale. 72 03417 2124369 D'une façon générale, il est prévu deux éléments filtrants s'étendant chacun sur une face du plateau filtrant. Si l'ensemble à plateau filtrant comprend des entretoises interne et externe, chaque élément filtrant peut avoir une forme annulaire, 5 le bord externe de l'élément filtrant annulaire étant serré, par exemple au moyen de joints d'étanchéité annulaires élastiques, entre le plateau filtrant et 1'entretoise externe, et le bord interne de l'élément filtrant étant serré, par exemple au moyen d'organes d'étanchéité élastiques annulaires, entre le plateau 10 filtrant et l'entretoise interne. L'élément filtrant ou chaque élément filtrant peut être constitué par un^fcoile d'appui (par exemple un tamis de Nylon) et un tissu filtrant. La nature de l'élément filtrant dépend en général de la pression sous laquelle le filtre-presse est en service, on a constaté qu'aux hautes pres-15 sions l'épaisseur et la porosité de la toile d'appui tendent à constituer des facteurs qui règlent le débit du filtrat quittant le tissu filtrant. Une toile d'appui constituée par un tamis en Nylon ayant une épaisseur de 0,5mm. et une dimension de mailles correspondant à un espacement des fils de 1,2mm a été trouvé appro-20 prié pour être-utilisé sous des pressions d'utilisation de l'ordre de 70 kg/cm2. L'invention propose également un procédé pour diminuer la teneur en liquide d'une matière solide finement divisée humide, ce procédé étant caractérisé-en-ce _que (1) on amène sous 25 pression une matière solide finement divisée humide à filtrer dans les cavités situées à l'intérieur d'une série d'ensembles à plateau filtrant dans un filtre-presse à plateaux suivant l'invention ; (2) on applique une pression de pompage qui est comprise entre 14 et 105 kg/cm2 §ur la matière se trouvant à l'intérieur 50 desdites cavités afin d'en exprimer le liquide et de former un gâteau de filtrage dans lesdites cavités ; (3) on détache chaque gâteau de filtrage ainsi formé de l'une ou de plusieurs des parois de la cavité correspondante et (4) on sépare chaque ensemble à plateau filtrant de l'ensemble à plateau filtrant adjacent. 55 Suivant un mode de mise en oeuvre préféré du procé dé selon l'invention, la matière finemement divisée humide à filtrer est amenée dans les cavités d'une série d'ensembles à plateau filtrant d'un filtre-presse à plateaux suivant l'invention sous une pression comprise entre 7 et 10,5 kg/cm2 pendant une période 40 d'environ 3 minutes, après quoi la pression de pompage est augmen-» 72 03417 8 2124369 tée jusqu'à atteindre une valeur comprise entre 14 et 105 kg/cm2, et de préférence entre 52 et 84 kg/cm2 , par exemple pendant environ deux minut-es. Ainsi , il est préférable de laisser passer une durée d'environ.5 minutes avant d'atteindre la pression maximale d'utili-5 sation dans le filtre-presse à plateaux. Les gâteaux de filtrage peuvent.avantageusement être détachés de l'une ou de plusieurs des parois des cavités respectives à tour de rôle ; d'une façon analogue chaque ensemble à plateau filtrant peut être séparé de l'ensemble à plateau fil-10 trant adjacent .d'une façon successive. La séparation de chaque plateau de filtrage de la paroi de sa cavité et la séparation de chaque ensemble à plateau filtrant de l'ensemble à plateau filtrant adjacent dans la série sont avantageusement réalisées en dirigeant une première fois un 15 ou plusieurs jets d'air par l'intermédiaire d'un orifice d'admission d'air prévu dans la face de l'ensemble à plateau filtrant, par l'intermédiaire de conduits appropriés à l'intérieur de l'ensemble à plateau filtrant, dans une direction telle qu'un plateau d'extrémité ou le plateau filtrant qui vient de subir une opéra-20 tion de dégagement est éloigné des autres plateaux filtrants, découvrant ainsi le gâteau de filtrage de l'élément filtrant de l'ensemble à plateau filtrant situé à l'extrémité et ensuite en dirigeant une seconde fois un ou plusieurs jets d'air comprimé par l'intermédiaire d'un orifice d'admission d'air, sur l'autre face 25 de l'ensemble à plateau filtrant, par l'intermédiaire de conduits appropriés à l'intérieur de l'ensemble à plateau filtrant, dans la cavité formée entre l'ensemble à plateau filtrant situé à l'extrémité et l'ensemble à plateau filtrant adjacent, dégageant ainsi le gâteau de filtrage découvert. On a.constaté qu'il était préfé-30 rable d'utiliser tout d'abord deux jets d'air et ensuite deux autres jets d'air, le jet initial dans chaque cas étant envoyé sous une pression relativement élevée et le jet suivant sous une pression relativement faible. Ceci empêche une déformation et une usure excessives des éléments filtrants. 35 D'autres caractéristiques de l'invention apparaî tront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels : la. Fig. 1 est une vue schématique d'un filtre-près- 40 se à plateaux ; COPY 72 03417 9 2124369 la Pig. 2 est une vue en plan d'une partie du filtre-presse représenté à la Fig. 1 ; les Fig. 3 et 4 montrent deux positions d'une partie du dispositif représenté à la Fig. 2 ; 5 la Fig. 5 est une vue schématique en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 7, d'une série de quatre ensembles à plateau filtrant circulaire ; la Fig. 6 est une vue à plus grande échelle d'une partie de l'un des ensembles à plateau filtrant représentés à la 10 Fig. 5 ; la Fig. 7 est une vue schématique en élévation de face de l'ensemble à plateau filtrant représenté à la Fig. 5, en place dans le filtre-presse représenté à la Fig. 1 ; la Fig. 8 est une vue en coupe à plus grande échel-15 le d'une partie de l'un des ensembles à plateau filtrant représentés à la Fig. 5 i la Fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la Fig. 7 d'un appendice ; la Fig. 10 est une vue schématique en élévation de 20 face d'une partie- de l'ensemble à plateau filtrant représenté à la Fig. 5 ; la Fig. 11 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de l'ensemble à plateau filtrant représenté à la Fig. 5 ; 25 la Fig. 12 est une vue schématique en coupe suivant la ligne 12-12 -de la Fig. 1 ; la Fig. 13 est une vue à plus grande échelle d'une variante de la partie représentée à la Fig. 11. Aux endroits appropriés des dessins, les éléments 30 analogues du filtre-presse à plateaux qui sont reproduits sur la longueur du filtre-presse sont désignés par une référence suivie d'une lettre, la lettre indiquant l'emplacement de chaque élément par rapport aux autres éléments analogues, et les éléments analogues situés des deux côtés du filtre-presse sont distingués par des 35 références accompagnées ou non du signe " prime ", les références seules désignant les éléments du filtre-presse qui se trouvent sur le côté du filtre-presse qui est représenté à la Fig. 1. Le filtre-presse à plateaux est constitué par une série 1 d'ensembles à plateau filtrant la 1 b etc. , les diffé- COPY 72 03417 2124369 rents ensembles à plateau filtrant étant supportés sur une voie de circulation et adaptés pour se déplacer le long de cette voie, qui est constituée par des rails désignés par 2 qui sont à leur tour supportés par des tirants 3 (Fig. l), sur lesquels les rails 5 sont fixés au moyen de colliers 43- Ces tirants 3 sont supportés par des montants 4a et 4a_' à 4h et 4h' auxquels ils sont fixés rigidement par des organes de serrage 430. Entre deux paires de montants 4g et 4g' et 4h et 4h' (à l'une des extrémités du filtre-presse) est monté un organe d'extrémité arrière 41. Un dispositif 10 constitué par un vérin hydraulique 5 destiné à appliquer une pression sur les ensembles à plateau filtrant est fixé sur deux paires de montants 4a et 4a' et 4b et 4b' ( à l'autre extrémité du filtre-presse). Le piston du vérin hydraulique 5 est en prise avec une tête 42 qui est montée coulissante sur les tirants 3 au moyen de 15 galets 191 et de plaques 198 et 199 ( Fig. 12). La tête 42 et l'organe d'extrémité arrière 41 sont en contact avec les plaques d'extrémité respectives 111. Chaque plaque d'extrémité 111 est un ensemble à plateau filtrant dont la surface d'extrémité est plate et dépourvue de saillies. Les deux plaques d'extrémité 111 sont 20 disposées aux extrémités de la série d'ensembles à plateau filtrant. Un tube 6 communique avec un trou central formé dans la tête 42. La tête 42 comporte un joint d'étanchéité torique (non représenté) sur sa surface tournée vers l'intérieur, et disposé autour du trou central de la tête ; l'organe d'extrémité arrière 41, qui ne 25 comporte pas de trou central , comporte également un joint d'étanchéité torique disposé dans une position qui correspond à celle du joint de la tête 42. La plaque d'extrémité arrière 111, qui est adjacente à l'organe d'extrémité arrière 41, comporte deux butées qui s'étendent sur chacun de ses côtés. 30 on a représenté à laFig. 5 une vue en coupe à travers une série dë quatre ensemble à plateau filtrant circulaires la_, lb, lç_, et ld. Un . ensemble à plateau filtrant simple est délimité par les lignes PQRS et comprend un plateau filtrant 11, des entretoises externes constituées par deux organes annulaires 12 disposés 35 sur les deux faces du plateau filtrant 11, des entretoises internes constituées par deux organes 13 formant moyeux disposés sur chaque face du plateau filtrant 11, des conduits, par exemple 14b, 14b', pour assurer une alimentation en air comprimé en provenance d'un premier orifice formé dans tin appendice, par exemple 10b (Fig.l) 40 de l'ensemble à plateau filtrant jusqu'à une bague intermédiaire 150 qui comporte d'autres orifices, par exemple 15b et 15b', un 72 03417 2124369 élément filtrant 16, tin anneau d'étanchéité torique 17 disposé dans une rainure de retenue prévue dans l'un des organes annulaires 12, et un anneau d'étanchéité torique 110 disposé dans une rainure de retenue située entre les deux organes 13 formant moyeux, adjacents 5 au plateau filtrant 11. Les organes 13 formant moyeuxd'un ensemble à plateau filtrant sont maintenus ensemble par des vis disposées dans des évidements 130. Les organes annulaires 12 peuvent être fixés au plateau filtrant 11 par une ou plusieurs vis traversant le plateau filtrant et allant d'un organe annulaire 12 à l'autre. En 10 variante, chaque organe annulaire 12 peut être fixé au plateau filtrant 11 indépendamment de l'autre organe annulaire 12, cet agencement permettant d'enlever les éléments filtrants 16,.situés de chaque coté du plateau filtrant, indépendamment l'un de l'autre. Les antretoises internes et externes agissent comme des organes 15 d'espacement, de maintien et d'étanchéité entre deux ensembles adjacents à plateau filtrant. Deux ensembles à plateau filtrant adjacents, lorsqu'ils sont maintenus ensemble, délimitent entre eux des cavités annulaires 20. Les entretoises internes sont disposées partiellement à l'intérieur d'un trou central formé dans 20 le plateau filtrant 11, et elles comportent elles mêmes un trou central 19. Chaque ensemble à plateau filtrant comporte un appendice 10, tel que représenté par exemple en 10£, 10à', qui s'étend de chaque côté du plateau (Fig. 7) . Les trous 19 des" ensembles à plateau filtrant communiquent, "par l'intermédiaire du trou cen-25 tral prévu dans la tête transversale 42, avec le tube 6. Un dispositif transporteur est prévu, qui comprend, de chaque côté du filtre-presse, un support 8 qui est monté sur le rail 2 et une chaîne sans fin 7. Le dispositif transporteur comprend également un moteur hydraulique 70 et un dispositif interrupteur 71 30 commandé par des cames. Le support 8 présente en section une forme en L, et la chaîne sans fin 7 passe, sur chaque côté du filtre-presse, sur la semelle horizontàle plate du support 8 en L. Deux dispositifs identiques séparateurs combinés 9 pour le décollage du gâteau de filtrage et la séparation des plateaux filtrants sont 35 prévus, un dispositif 9 étant prévu sur chaque côté du filtre-presse. Chaque dispositif 9 est adapté pour être déplacé par le dispositif transporteur sur le .côté correspondant du filtre-presse par la chaîne sans fin 7 à l'intérieur du support 8. A la Pig. 1, la série 1 d'ensembles à plateau filtrant est représentée comme 40 étant sous compression sous l'action du vérin hydraulique 5. Dans un but de commodité, le dispositif 9 est représenté sur cette fi- 72 03417 12 2124369 gure dans une position plus à droite par rapport à sa position normale à ce stade du cycle de fonctionnement du filtre-presse. En se référant maintenant à la Fig. 2, chaque dispositif séparateur combiné 9 est disposé dans une boîte rectangu-5 la ire (Fig. l) qui est montée longitudinalement sur la chaîne sans fin 7* l'agencement étant tel que le dispositif 9 est coulissant sur le support 8 qui est monté adjacent au rail de support 2, mais à l'extérieur de celui-ci. Le côté de la boîte rectangulaire .qui est tourné vers les ensembles à plateau filtrant-est ouvert. Chaque *10 dispositif 9 comprend deux organes constitués par des cliquets 91 et 92 sollicités par des ressorts, qui sont articulés chacun par l'une de leurs extrémités sur des axes 991 et 992 respectivement et peuvent tourner autour de ces axes à l'encontre de l'action de ressorts 97 et 98 respectivement. Les extrémités des cliquets 91 et ^ 92 opposées aux axes 991 et 992 seront désignées dans la suite par le terme " extrémités libres " ; les extrémités libres des cliquets 91 et 92 sont disposées face à face et peuvent coopérer avec l'appendice 10 (Fig. 1 et 12) d'un plateau filtrant. Les deux cliquets sont agencés de façon que l'extrémité libre de chaque cliquet puisse PO ~ ' coopérer avec un côté de l'appendice 10 d'un ensemble de plateau filtrant d'une façon telle que lorsque le dispositif entrainé par la chaine est déplacé, le plateau filtrant se déplace également'. Les deux chaînes 7 ( une sur chaque côté du filtre-presse) sont couplées ensemble de sorte que lorsque les cliquets 91 et 92 de chacun des dispositifs 9 coopèrent avec les appendices, d'un ensemble de plateau filtrant, le mouvement des chaînes permet aux plateaux filtrants d'être déplacés le long des rails 2. Le cliquet 92 de chaque dispositif 9 est adapté en 93 pour recevoir un tuyau d'air comprimé et comporte un orifice de sortie 90 à son extrémité libre , pour l'air comprimé. La- surface du cliquet 92 de chacun des dispositifs 9 qui est tournée vers les plateaux filtrants est réalisée de façon que lorsque les deux dispositifs 9 se déplacent depuis l'extrémité du fil-» tre-presse voisine de l'organe d'extrémité arrière 4l vers la tête 42, chaque cliquet 92 peut venir en contact glissant avec la surface 35 d'extrémité de l'appendice d'un plateau filtrant et s'étend en travers de l'intervalle entre les appendices latéraux adjacents de deux plateaux filtrants contigus. Ceci assure qu- le cliquet 92 est retenu dans une position telle qu'il tourne dans, i,3 sens des aiguilles d'une montre ( en considérant la Fl£, ;_•} autour de l'axe 992 à 40 l'encontre de l'action du ressort 98, et ast maintenu dans cette ' COPY 72 03417 2124369 position pendant le mouvement décrit ci-dessus. Un rail de guidage 44 est prévu entre deux appendices courts 101 et 102 situés sur la tête 42, et s'étend parallèlement au support 8. le rail de guidage 44 s'étend jusqu'en un point situé juste en avant du point où se 5 trouve l'appendice 10a_ du premier plateau filtrant. En se référant maintenant aux Fig. 3 et 4, on voit le cliquet 91 dans une position dans laquelle il est libre de se déplacer à l'encontre de l'action du ressort 97 en tournant autour de son axe, 991 (Fig. 3) et dans une position verrouillée dans 10 laquelle un tel mouvement n'est pas possible (Fig. 4). Le dispositif 9 comprend des moyens de verrouillage qui sont constitués par une plaque 94 en forme de U qui est disposée de manière à pouvoir glisser sur l'axe d'articulation 991 du cliquet 91 et au-dessous d' une plaque de recouvrement qui constitue une partie de la boîte 15 visible à la Fig. 1 ( non représentée aux Fig. 2, 3 et 4) et qui sert à protéger les organes du dispositif 9. La plaque 94 en U est conformée à l'une de ses extrémités, de façon à coopérer avec un téton de verrouillage 95 qui est disposé sur la surface supérieure du cliquet 91, lorsque ce cliquet est complètement sollicité 20 vers l'extérieur dès ensembles à plateau filtrant à 1'encontre de l'action du ressort 97, empêchant ainsi le cliquet de venir en contact avec un appendice 10 d'un plateau filtrant.La plaque 94 en U comporte un téton d'actionnement 96 fixé sur sa surface supérieure et qui fait saillie à travers une fente prévue dans la pla-25 que de recouvrement. Une barre de verrouillage ( non représentée) est fixée longitudinalement sur la plaque de recouvrement . La barre de verrouillage est adaptée de façon que, lorsque le dispositif séparateur combiné 9 a séparé tous les plateaux filtrants de la série et a presque atteint l'extrémité du support 8 éloignée du 30 vérin 5 (Fig. 1 ) , une butée prévue -sur la plaque d'extrémité arrière 111 fixée sur l'organe d'extrémité arrière 4l déplace la barre de verrouillage qui, à son tour,déplace le téton de verrouillage 96, forçant ainsi la plaque 94 en U à coopérer avec le téton de verrouillage 95 et verrouiller ainsi le cliquet 91. Il est pré^u une 35 saillie sur la butée, qui est conformée de façon à assurer que le cliquet 91 est sollicité dans sa position de fermeture complète avant que la butée actionne la barre de verrouillage. A l'extrémité du support 8 qui est éloignée de l'organe d'extrémité arrière 41 est prévue une autre butée qui est adaptée de façon que, lorsque le i|_0 cliquet 91 atteint cette butée, la barre de verrouillage soit actionCOPY 72 03417 2124369 née afin de libérer le cliquet 91 en le préparant pour un nouveau cycle de fonctionnement. En se référant maintenant à la Fig. 6, on voit en détail la partie d'un plateau filtrant 11 qui contient la bague intermédiaire 150. On voit que l'élément filtrant 16 est constitué par une toile d'appui 160, qui est ion tamis de .Nylon ayant une épaisseur de 0,5 mm et dont les mailles ont une dimension de 1,2mm entre fils.Par dessus la toile d'appui 160 est tendu un tissu filtrant 161. La nature du tissu filtrant dépend habituellement du type de matière à filtrer. En se référant maintenant à la Fig. 7 on voit un schéma en élévation de face d'un ensemble à plateau filtrant du type représenté à la Fig. 5 en place dans le filtre-presse représenté à la Fig. 1. Les deux appendices 10£ et 10a_' sont cMrement visibles ainsi que l'un des deux éléments 13. En se référant maintenant à la Fig. 8, on voit de façon plus détaillée une partie d'un plateau filtrant qui est réalisé de la façon représentée à la Fig. 5 , cette partie du plateau filtrant étant située à la partie inférieure de l'ensemble à plateau filtrant et comprenant des moyens grâce auxquels le filtrat peut passer de la cavité 20 entre deux plateaux filtrants adjacents à l'extérieur de la série d'ensembles à plateau filtrant. L'élément filtrant 16 qui est maintenu en place au moyen d'organes d'étanchéité annulaires tels que ceux désignés en 162, recouvre des orifices 18 d'échappement du filtrat dans un organe 180, ces orifices communiquant par l'intermédiaire d'un conduit radial l8l avec un orifice 182 prévu à la périphérie du plateau filtrant. Suivant le mode de réalisation représenté à la Fig. 8, les orifices d'échappement 18 communiquent avec les cavités situées de chaque côté du plateau filtrant 11 ; suivant un mode de réalisation différent , l'organe 18D comporte des orifices 18 qui communiquent avec la cavité située sur l'un des côtés seulement du plateau filtrant 11. Bien que ce dernier agencement nécessite de prévoir un grand nombre de conduits radiaux l8l et d'organes 180, il présente l'avantage d'empêcher le filtrat de passer entre les cavités adjacentes de la série d'ensembles à plateau filtrant. En outre, les éléments annulaires 12 peuvent comporter une rainure ayant en section une forme en V sur leur surface qui est en contact avec les organes d'étanchéité 162. En se référant maintenant à la Fig. 9, on voit un appendice 10, dans lequel est prévu le conduit 14. Ce conduit se termine dans une admission d'air comprimé constituée par un premier 72 03417 2124369 orifice 100. En se référant maintenant aux Fig. 10 et 11, on voit . 1'entretoise interne 13 du plateau filtrant représenté à la Fig.5. L1entretoise 13 est constituée par deux organes métalliques circu-5 1 aires, comportant un alésage axial et une découpe périphérique, qui sont boulonnés en 130, dos à dos, de façon que le bord interne circulaire d'un plateau filtrant soit logé dans la gorge formée par les découpes jumelées, l'élément filtrant 16 est serré entre le bord interne du plateau filtrant et les flancs des découpes de 10 1'entretoise 13 au moyen d'organes d'étanchéité circulaires élastiques 162. L'étanchéité du bord'interne de l'ensemble à plateau filtrant 11 avec la surface interne de la découpe est assurée au moyen d'un anneau d'étanchéité torique 110. Plusieurs rainures superficielles radiales 190, six dans ce mode de réalisation, sônt formées 15 dans la surface externe des entretoises 13 et communiquent avec le trou central 19. Les organes 13 formant entretoises, dans les plateaux filtrants adjacents, sont disposés de façon que les rainures radiales superficielles des er^tretoises adjacentes coopèrent pour former des conduits de section circulaire qui communiquent avec le 20 trou central 19. En se référant maintenant à la Fig. 12, on voit les tirants 3 de chaque coté du filtre-presse auxquels sont fixés au moyen de colliers de serrage 43, les rails de support 2. Des galets 191 sont disposés au-dessotis-des,tirants 3 et ces galets 25 sont fixés à la tête transversale 42 par l'intermédiaire de plaques 198 et 199 et de bras 192. Le tuyau 6 communique avec un trou central prévu dans la tête 42 et qui à son tour communique avec le trou central 19 de chacun des plateaux filtrants la_, etc. Deux appendices 10a_ et 10a/ sont visibles dans une position dans laquelle ils coopè-30 rent avec les cliquets 92 des dispositifs 9- La chaîne 7 qui entraîne les dispositifs 9 est visible à l'intérieur du support 8 en forme de L. En se référant à la Fig. 13, on voit une partie d'un mode de réalisation d'un ensemble à plateau filtrant dans 35 lequel une partie du plateau filtrant 11 s'étend jusqu'à la périphérie du trou centra119. Dans ce mode de réalisation, les entretoises 13 sont boulonnées indépendamment l'une de l'autre au moyen de vis 131 dans le plateau filtrant 11. Grâce à cet agencement, les deux faces du plateau filtrant sont efficacement rendues indépendantes, 40 en fonctionnement. Les entretoises 13 comportent quatre rainures 72 03417 16 2124369 superficielles radiales 190 et des rainures 163 à section en V sur la surface de l'entretoise qui est en appui sur les organes d'étanchéité annulaires élastiques 162. La rainure 163 contribue à maintenir les organes d'étanchéité 162 en place, empêchant ainsi toutes fuites de la matière devant être filtrée sous pression. Dans ce mode de réalisation, il est prévu deux anneaux d'étanchéité toriques 110 retenus dans des rainures prévues entre les entretoises 13 et le plateau filtrant.11. Le fonctionnement du filtre-presse représenté à la Fig. 1 va maintenant être décrit : Les ensembles à plateaux filtrants la_, lb .. etc; sont maintenus ensemble par la pression exercée par le vérin hydraulique 5 qui prend appui contre la tête 42. La tête 42 est empêchée de se déplacer dans un plan vertical grâce à l'agencement des ga-.. lets 191* des plaques 198 et 199 et des bras 192 (Fig. 12). La matière à filtrer sous pression, par exemple une suspension aqueuse d'un pigment, est amenée sous une pression qui peut s'élever initialement entre 7 et 10,5 kg/cm2 par le tube 6 d'où elle traverse le trou central de la tête 42 pour passer dans un conduit qui est constitué par les trous 19 au centre des entretoises internes des ensembles à plateau filtrant. La matière à filtrer passe sous pression du trou central 19 par des conduits formés par la coopération des rainures radiales superficielles 190 des entretoises internes àdja-centes 13 dans les cavités 20 situées entre les plateaux filtrants adjacents, la pression est augmentée graduellement de sorte qu-une O pression comprise entre 7 et 10,5 kg/cm n'est pas dépassée pendant une période d'environ 3 minutes pendant laquelle une mince couche de matière filtrée s'accumule sur l'élément filtrant. Après environ 3 minutes, la pression cle pompage est augmentée jusqu'à une valeur comprise entre 14 et 105 kg/cm2 pendant une période d'environ 2 minutes. Ceci permet à la matière à filtrer d'être amenée rapidement dans chacune des cavités ; en raison de ce remplissage rapide,de chaque cavité, une pression de pompage d'alimentation relativement élevée peut être établie rapidement, tandis que dans les filtres-presses à plateaux classiques, il est nécessaire d'utiliser un accroissement graduel de la pression de la matière à filtrer afin d'éviter tout dépôt non uniforme du gâteau de filtrage et une déformation consécutive des éléments filtrants. Le vérin hydraulique exerce une pression sur la série d'ensembles à plateau filtrant la_ etc.. par l'intermédiaire de la tête 42, cette.pression étant suffisamment élevée pour empêcher toute fuite du liquide en provenance 72 03417 i7 - „ 7 2124369 des plateaux filtrants. La force de maintien que le vérin doit exercer sur un plateau filtrant ayant un diamètre de 90 cm, avec une pression interne,(c'est-à-dire une pression de pompage) d'environ 70 kg/cm2 ; est de l'ordre de 410 t. Sous l'action71-2 pression de pompage, le filtrat traverse les éléments filtrants 16 et est recueilli dans les orifices d'échappement 18 de l'organe 180 d'où il passe à travers le conduit l8l dans le corps du plateau filtrant 11 jusqu'à l'orifice 182 prévu sur la périphérie du plateau filtrant (Fig. 8). Pendant le filtrage, la toile d'appui 160 agit à la façon d'un masque pour la pression et empêche le tissu filtrant de pénétrer dans les orifices d'échappement 18. Le gâteau de filtrage se constitue sur l'élément filtrant 16 et remplit éventuellement complètement ou à peu près complètement les cavités 20. Les organes d'étanchéité circulaires prisonniers dans les surfaces de l'élément d'extrémité arrière 41 et de la tête 42 ont un diamètre qui est supérieur à celui des trous 19 et coopèrent avec les plaques d'extrémité 111 de l'empilement d'ensembles à plateau filtrant afin d'empêcher toute fuite de liquide. Lorsque le filtrage sous pression est achevé, la pression de pompage et la pression du vérin hydraulique sont supprimées, la tête transversale 42 est retirée vers l'arrière, enlevant ainsi la plaque d'extrémité, et le gâteau de filtrage formé entre la plaque d'extrémité et le premier ensemble à plateau filtrant de la série de plateaux est décollé au moyen des dispositifs séparateurs combinés Q.~"Le-moteur hydraulique 70 est interrupteur actionné par 1 ensemble/71 commandé par une came et entraine les deux dispositifs 9» depuis leur position inactive à la même extrémité du filtre-presse que celle où se trouve le vérin 5 et dans laquelle les cliquets 92 sont maintenus vers l'extérieur par rapport à l'axe central du filtre-presse, par les rails 44 en direction du plateau filtrant qui est le plus proche de la tête 42 de la série d'ensembles à plateau filtrant. La pression d'entraînement des dispositifs 9 est d'approximativement 140 à 175 kg/cm . Les rails 44 ont une longueur suffisante pour maintenir les cliquets 92 éloignés de l'appendice de la plaque d'extrémité avant 111, qui est fixée sur la tête 42, lorsque le dispositif 9 s'éloigne de la tête 42, empêchant ainsi les cliquets f2 de coopérer'avec l'appendice de la plaque d'extrémité avant 111. La surface du cliquet 91 de chaque dispositif 9 qui est tournée vers l'intérieur vient tout d'abord en contact avec l'appendice 10^ du premier ensemble de plateau filtrant la_ et est astreint par cet appendice à se déplacer à l'encontre de l'action du ressort 97 dans le sens inverse des aiguilles COPY 72 03417 18 2124369 d'une montre en considérant la Fig. 2, autour de son axe 991. Juste avant que l'extrémité du cliquet 91 de chaque dispositif 9 ait franchi l'appendice 10a_, l'extrémité libre de chacun de ces cliquets est complètement déplacée vers l'extérieur par rapport à l'ensemble 5 à plateau filtrant la_ à 1'encontre de l'action du ressort 97* Lorsque la surface du cliquet 91 qui est dirigée vers l'intérieur atteint l'extrémité de l'appendice 10a_ éloignée de la tête 42, le cliquet 91 se déplace sous l'action du ressort 97 dans le sens des aiguilles d'une montre, en considérant la Fig. 2, en tournant sur son 1° axe 991, de sorte que l'appendice ICtâ s'engage dans l'extrémité ouverte du cliquet 91. En même temps, l'extrémité libre de chaque-cliquet 92 vient en prise avec l'extrémité de l'appendice latéral 10a la plus proche de la tête 42, la pression hydraulique d'entraînement de la chaîne 7 assurant un contact face à face étanche à l'air 15 entre le cliquet 92 et l'appendice latéral 10a_. Lorsque les cliquets 91 et 92 se trouvent dans cette position, l'orifice 90 de sortie de l'air comprimé du cliquet 92 et l'admission d'air comprimé, constituée par le premier orifice 100, de l'appendice 10^ , coopèrent en constituant un conduit de passage pour l'air comprimé. Le 20 dispositif interrupteur commandé par une came provoque alors l'envoi des deux premiers jets d'air successifs, suivis de deux autres jjets d'air ; les premiers jets sont appliqués au cliquet 92 de l'un des deux dispositifs séparateurs 9 de façon que l'air comprimé pénètre par le premier orifice 100 de l'appendice 10a_ du plateau fil-25 trant l£ , traverse le conduit 14^ et passe dans la bague intermédiaire 150 d'où il sort par le second orifice 15a. pour décoller le gâteau de filtrage, maintenu sur l'élément filtrant 16, qui tombe alors du filtre-presse ; les seconds jets d'air comprimé sont alors appliqués au cliquet 93&e l'autre dispositif 9 de telle sor-30 te que l'air comprimé pénètre dans le premier orifice 100 de l'appendice 10a_ du plateau filtrant l£, traverse le conduit l4a_' et passe dans la bague intermédiaire 150 d'où il sort par le second orifice 15a_' et décolle ainsi le gâteau de filtrage du plateau adjacent de l'empilement d'ensembles à plateau filtrant. Le souffle initial 35 du premier et du second jets d'air a lieu sous une pression relativement élevée tandis que le souffle suivant du premier et du second jets d'air a lieu sous une pression relativement faible. Les organes d'étanchéité annulaires élastiques 162 servent à réduire l'usure de l'élément filtrant lorsqu'il fléchit lors du décollement du gâteau 40 de filtrage. On inverse alors le sens de déplacement de la chaîne d'entraînement et les deux dispositifs 9, avec les deux appendices 72 03417 2124369 10a et 10a' du premier plateau filtrant la, en prise avec la paire de cliquets 91, déplacent le premier plateau filtrant jusqu'à une position voisine de la tête 42. Lorsque les cliquets 92 atteignent cette position, ils sont sollicités vers l'extérieur par rapport à l'enseittole à plateau filtrant en venant en contact avec 5 l'appendice de chaque côté de la plaque 111. Le dispositif interrupteur inverse alors à nouveau le sens d^léplacement de la çjhaîne d'entraînement et les dispositifs sont déplacés en s'éloignant de la tête^jusqu'à ce que les deux paires de cliquets viennent en prise avec les appendices latéraux du plateau suivant lb de la façon décrite ci-dessus. Le cycle se répète alors jusqu'à ce que tous les gâ-10 teaux de filtrage aient été décollés et tous les plateaux de la série séparés les uns des autres et amenés vers la tête 42. A ce stade, lorsque les deux dispositifs 9 se déplacent en s'éloignant de la tête 42, ils atteignent la fin de leur course et viennent en contact avec les butées et les saillies de celles-ci qui sont fixées sur la plaque d'extrémité arrière 111 qui est elle-même fixée sur l'organe d'ex-15 trëmité arrière 41, ces butées et les saillies ferment et verrouillent les cliquets 91 dans une position relativement éloignée des appendices 10 (Fig. 2, 3 et 4). On inverse alors encore une fois le sens de la chaîne 7 et les dispositifs 9 se déplacent en sens inverse pour revenir dans leur position inactive à la même extrémité du filtre-presse que le vérin hydraulique 5. Les appendices 10 ne gênent 20 pas ce déplacement én raison du fait que la surface du cliquet 92 dirigée vers l'arrière entre en contact avec l'appendice 10 et est déplacée à 1'encontre de l'action du ressort 98 par cet appendice de sorte que le cliquet 92 est astreint à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (en considérant la Fig. 2) autour de son axe 992. Ce mouvement se poursuit jusqu'à ce que les deux dispositifs 25 9 atteignent leur position inactive qui est située contre la butée à l'extrémité de la barre de support 8 éloignée de l'organe d'extrémité arrière 41. taie saillie par exemple située sur la butée, à l'extrémité de la barre de support 8 éloignée de l'organe d'extrémité arrière 41 est disposée de telle façon que lorsque les deux dispositifs 9 entrent en contact avec la butée, l'appendice actionne les bar-30 res de verrouillage, qui à le'ir tour, déplacent le téton d'actionnement 96 dans un sens tel que la plaque 94 en U est éloignée du téton de verrouillage 95 afin de libérer les cliquets 91, en les préparant pour le cycle de fonctionnement suivant. Ensuite, les plateaux filtrants qui ont été séparés sont déplacés par le vérin 5 vers l'autre extrémité du filtre-presse et 1'ëtanchéité entre ces plateaux est as-35 surée de nouveau par la pression exercée par le vérin hydraulique 5. Le cycle suivant peut alors être commencé. Les dispositifs 9 demeurent dans leur position inactive jusqu'à ce que la phase de filtrage du cycle suivant soit achevée. Dans la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on a constaté que les substances fines, par exemple les argiles pour le couchage du papier doivent de 40 préférence être préparées sous la forme d'une suspension ayant une densité non supérieure à 1,35, et d'une façon préférable ccnprise entre 1,2 et 1,25. Une pression de pottpage d'environ 70 Kg/cm^ a été utilisée avec succès avec ces matières. L'invention est en outre illustrée par les exemples suivants : 72 03417 20 2124369 EXEMPLE 1 Une suspension d'argile a été amenée sous pression dans un filtre-presse du type décrit, comportant 100 ensembles à plateau filtrant ( 98 gâteaux de filtrage) et a été soumise au procédé suivant l'invention pendant un temps suffisant pour obtenir 5 un gâteau de filtrage maximal, par accumulation dans la cavité de chaque plateau filtrant (comme indiqué par l'écoulement du filtrat) après quoi on a arrêté le fonctionnement de la pompeet l'on a commencé le cycle de séparation des plateaux et de décollement des gâteaux de filtrage. L'argile était un kaolin de la qualité 10 utilisée pour le revêtement du papier, ayant une granuloraétrie telle que 75$ des particules de l'argile présentaient un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 microns 0,5% de ces particules avaient un diamètre sphérique équivalent supérieur à 10 microns, et la proportion des particules supérieures à 53 microns ne dépas-15 sait pas 0,01$. La suspension d'argile avait une densité de 1,25 (c'est-à-dire approximativement 32% en poids de matières solides). La pression-de filtrage, c'est-à-dire la pression de pompage ma- p ximale, était de 56 kg/cm et la durée du filtrage sous pression était de 40 minutes. A l'expiration de ce temps, on a obtenu des 20 gâteaux de filtrage ayant une épaisseur s'élevant Jusqu'à 38 mm et ayant une teneur en humidité de 25$ en poids (75# en poids de matières solides). EXEMPLE II On a répété le procédé de l'exemple 1, en utilisant la même argile mais sous la forme d'une suspension de densité de 1,08 25 (c'est-à-dire approximativement 12% en poids de matières solides). p La pression de filtrage était de 54,5 kg/cm et la durée du filtrage s'est élevée à deux heures. A l'expiration de ce temps, on a obtenu des gâteaux de filtrage ayant une épaisseur allant jusqu'à 38mm et ayant une teneur en humidité de 25% en poids (J5% en poids de ma-30 tières solides).. EXEMPLE III On a alimenté un filtre-presse suivant l'invention avec une suspension d'argile, ce filtre-presse comportant 18 ensembles à plateau filtrant (16 gâteaux de filtrage) et on a soumis la matière à un traitement suivant l'invention pendant un temps suffi-35 sant pour permettre le dépôt d'un gâteau de filtrage maximal dans chaque cavité de chaque plateau filtrant (comme indiqué par l'écoulement du filtrat) à la suite de quoi on a arrêté le pompage et 72 03417 21 2124369 l'on a commencé le cycle de décollement des gâteaux de filtrage et de séparation des plateaux. L'argile était un kaolin de qualité céramique ayant une granulométrie telle que 36$ en poids des particules avait un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 microns, 30# en poids avait un diamètre sphérique équivalent supérieur à 10 microns et la proportion des particules supérieures à 53 microns ne dépassait pas 0,3$ en poids. La suspension d'argile avait une densité de 1,3 ( c'est-à-dire approximativement 37$ en poids de matières solides). La pression de filtrage, c'est-à-dire p la pression de pompage maximale était de 63 kg/cm et la durée du filtrage a été de 25 minutes. A la fin de cette période, on a obtenu des gâteaux de filtrage ayant une épaisseur allant jusqu'à 38 mm ayant une teneur en humidité de 20$ en poids (80$ en poids de matières solides). EXEMPLE IV On a répété le procédé de l'exemple III, mais l'argile utilisée était un kaolin de la qualité utilisée pour le couchage du papier ayant une granulométrie telle que 20$ en poids des particules avait un diamètre sphérique équivalent inférieur à 2 microns, 25$ en poids avait un diamètre sphérique équivalent supérieur à 10 microns et la proportion des particules supérieures à 53 microns ne dépassait pas 0,03%en poids. La suspension avait une densité de 1,25 (approximativement 32,2$ en poids de matières 2 ^ solides). La prs-~sion de filtrag-e_était de 70 kg/cm et la durée du filtrage a été de 30 minutes. A la fin dë cette période, on a obtenu des gâteaux de filtrage ayant une épaisseur atteignant 38 mm et ayant une teneur en humidité de 22,0$ en poids (78$ en poids de matières solides). EXEMPLE Y On a répété le procédé de l'exemple IV avec la même argile mais sous la forme d'une suspension ayant une densité de 1»35 (approximativement 41,8$ en poids de matières solides).La 2 ^ pression de filtrage était de 70 kg/cm et la durée du filtrage a été de 20 minutes. A la fin de ce temps on a obtenu des gâteaux de^ filtrage ayant une épaisseur atteignant 38 mm et ayant une teneur en humidité de 21$ en poids (79$ en poids de matières solides). 72 03417 2124369 REVENDICATIONS 1 - Filtre-presse, caractérisé en ce qu'il comprend une voie de circulation, une série d'ensembles à plateau filtrant supportés par la voie et adaptés pour pouvoir être déplacés le long de celle-ci, un dispositif pour appliquer une pression à une ma-5 tière se trouvant dans des cavités des plateaux, grâce à quoi, en service, du liquide peut être exprimé de la matière se trouvant dans les cavités à travers des éléments filtrants portés par les plateaux, un dispositif transporteur s'étendant parallèlement à la voie, un dispositif de décollement des gâteaux de filtrage adapté 10 pour être déplacé le long du transporteur et pour relier une admission d'air prévue dans chaque plateau filtrant avec une alimentation en air comprimé, de façon qu'un gâteau de filtrage puisse être décollé de l'une ou de plusieurs des parois de la cavité dans laquelle il a été formé et un dispositif séparateur, adapté pour être 15 déplacé le long du transporteur et pour séparer chaque ensemble à plateau filtrant d'un ensemble' à plateau filtrant adjacent, chaque ensenble à plateau filtrant corprenant un plateau filtrant ayant un évideanent annulaire sur l'une de ses faces, un élément filtrant fixé sur cette face du plateau , un ou plusieurs conduits reliant l'élément filtrant avec un orifice 20 d'admission prévu sur l'un des cotés de l'ensemble à plateau filtrant, et des moyens pour introduire une matière à filtrer dans les cavités formées par la coopération de l'évidement annulaire de chaque ensemble à plateau filtrant avec un ensemble à plateau filtrant contigu. 25 2 - Filtre-presse, caractérisé en ce qu'il comprend une voie de circulation, une série d'ensembles à plateau filtrant supportés sur cette voie et adaptés pour se déplacer le long de celle-ci, un dispositif pour appliquer une pression à la matière se trouvant à l'intérieur de cavités prévues dans les ensembles, grâce 30 à quoi, en service du liquide peut être exprimé de la matière se trouvant dans une' cavité à travers l'élément filtrant, un dispositif transporteur s'étendant parallèlement à la voie, un dispositif de décollement des gâteaux de filtrage adapté pour être déplacé le long du transporteur et pour dégager chaque gâteau de filtrage de 35 l'une ou de plusieurs des parois de la cavité dans laquelle il a été formé, un dispositif séparateur adapté pour être déplacé le long du transporteur et pour séparer chaque ensemble à plateau filtrant de l'ensemble à plateau filtrant adjacent, chaque ensemble à plateau filtrant comprenant un plateau filtrant ayant un évidement COPY 72 03417 2124369 annulaire sur l'une de ses faces, 1'évidement annulaire de chaque ensemble à plateau filtrant coopérant avec un ensemble à plateau filtrant contigu afin de former une cavité dans laquelle une matière à filtrer sous pression peut être traitée, un élément fil-5 trant fixé sur ladite face du plateau, des moyens pour amener une matière à filtrer dans ladite cavité, des moyens pour acheminer le filtrat depuis l'élément filtrant jusqu'à l'extérieur de l'ensemble à plateau filtrant, un-trou central, les moyens pour amener une matière à filtrer dans les cavités de la série d'ensembles à 10 plateau filtrant, comprenant un conduit axial à l'intérieur de la serie d'ensembles à plateau filtrant et formé par la coopération des trous prévus aii centre des ensembles à plateau filtrant contîgus de la série et plusieurs rainures superficielles formées dans la surface de la partie de l'ensemble à plateau filtrant situés entre 15 le trou central et 1'évidement ou chaque évidement annulaire dudit plateau, lesdites rainures superficielles constituant des canaux entre lesdits conduits axiaux et lesdites cavités. 3 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plateau filtrant de chaque 20 ensemble à plateau filtrant comporte un évidement annulaire sur ses deux faces, un élément filtrant étant fixé sur les deux faces du plateau filtrant. 4 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1,2 et 3 caractérisé en cèr-que.. .chaque ensemble à plateau 25 filtrant de la série comprend deux appendices située sur les cotés respectifs de l'ensemble à plateau filtrant et qui sont adaptés pour glisser le long de la voie et pour soutenir le poids de l'ensemble à plateau filtrant. 5 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendi-30 cations 1 et 4, caractérisé en ce que chaque appendice comporte un orifice d'admission d'air. 6 - Filtre-presse suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chaque orifice d'admission d'air communique par l'inter-.médiaire d'un conduit formé dans le corps du plateau filtrant cor- 35 respondant avec un orifice de sortie prévu dans une face du plateau filtrant, l'agencement étant tel que l'orifice d'admission d'air de l'un desdits appendices de chaque ensemble à plateau filtrant communique avec un orifice de sortie prévu dans une face du plateau filtrant, et l'orifice d'admission d'air de l'autre appendice de 40 l'ensemble à plateau filtrant communique avec un orifice de sortie COPY 72 03417 2124369 prévu dans l'autre face du plateau filtrant. 7 - Filtre-presse, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits orifices de sortie sont constitués par un ou plusieurs orifices situés dans un ou plusieurs organes disposés dans le corps du plateau filtrant. 8 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est"prévu un dispositif transporteur et un dispositif po.ur la séparation des ensembles à plateau filtrant sur les deux côtés du filtre-presse à plateaux. '9 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le dispositif pour la séparation des ensembles à plateau filtrant comprend deux cliquets articulés chacun par l'une de ses extrémités et ayant leur autre extrémité libre, lesdits cliquets étant adaptés de façon que leurs extrémités libres soient disposées face à face et que dans une position elles soient en prise avec un appendice d'un ensemble à plateau filtrant, de telle sorte que le déplacement des cliquets le long du transporteur puisse déplacer l'ensemble à plateau filtrant le long de la voie. 10 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de décollement des gâteaux de filtrage et le dispositif pour la séparation des ensembles à plateau filtrant sont combinés en un seul ensemble. 11 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 6,8, 9 et 10, caractérisé en ce que l'un des cliquets est adapté pour recevoir un conduit d'air comprimé et est adapté de façon que lorsqu'il coopère avec un appendice d'un ensemble à plateau filtrant, de l'air comprimé puisse traverser le cliquet pour parvenir à l'orifice d'admission d'air dudit appendice. 12 - Filtre-presse suivant la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications 3 à 11 en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites rainures superficielles sont formées sur les deux faces de l'ensemble à plateau filtrant. 1J - Filtre-presse suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les ensembles à plateau filtrant adjacents sont disposés de façon que chacune des rainures superficielles d'un ensemble à plateau filtrant peut coopérer avec la rainure superficielle correspondante d'un ensemble à plateau filtrant contigu 72 03417 2124369 pour former un conduit ayant une section transversale symétrique. 14 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ensemble s plateau filtrant comporte une entretoise externe disposée sur la 5 périphérie du plateau filtrant et une entretoise interne disposée au centre du plateau filtrant, autour du trou central de celui-ci, 1 ' intervalle annulaire entre les entretoises interne et externe constituant l'évidement annulaire de l'ensemble à plateau filtrant. 15 - Filtre-presse suivant l'une quelconque des reven-10 dications 12 et 14, caractérisé en ce que lesdites rainures superficielles sont formées dans l'entretoise interne. 16 - Procédé pour diminuer la teneur en liquide d'une matière finement divisée humide, caractérisé en ce que l'on amène sous pression une matière finement divisée humide à filtrer dans 15 les cavités formées dans une série d'ensembles à plateau filtrant d'un filtre-presse à plateaux, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, on applique une pression de pompage qui est O comprise entre 14 et 105 kg/cm à la matière se trouvant dans lesdites cavités afin d'en exprimer le liquide et de former un gâteau 20 de filtrage dans lesdites cavités, on détache chaque gâteau de filtrage ainsi formé de l'uneou plusieurs des parois de la cavité correspondante et on sépare chaque ensemble à plateau filtrant de l'ensemble à plateau filtrant adjacent. 17 - Procédé suivant ta -revendication 16, caractérisé 25 en ce que la matière finement divisée humide à filtrer est amenée dans lesdites cavités sous une pression comprise entre 7 et 10,5 p kg/cm pendant environ trois minutes,après quoi on augmente la pression de pompage jusqu'à une valeur comprise entre 52 et 83 p kg/cm pendant environ deux minutes. 30 lÇ - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que l'enlèvement de chaque gâteau de filtrage des parois de sa cavité et la séparation de chaque ensemble à plateau filtrant de l'ensemble adjacent de la série sont obtenus par l'envoi de jets d'air comprimé par des orifices de sortie 35 situés dans l'ensemble à plateau filtrant.