La présente invention concerne des machines pour le façonnage de matière en bandes autour d'un organe de formage ou d'un mandrin. L'invention propose une machine pour le façonnage de matière en bandes comprenant un organe de formage, patron ou mandrin qui présente une surface autour de laquelle on doit façonner la bande et un moyen propre à presser la bande, maintenue contre une partie de ladite surface, autour du reste de cette surface lors d'un mouvement relatif du moyen presseur et de ladite surface, le moyen presseur comportant au moins un galet presseur, appliqué sous pression contre la bande et monté de façon à tourner lors d'un mouvement relatif entre le moyen presseur et ladite surface, et au moins un galet supplémentaire tourillonnant autour d'un axe parallèle à celui du galet presseur et qui porte par son pourtour contre le pourtour de ce dernier en un point distant de la ligne de contact entre le galet presseur et la bande. Le moyen presseur peut comprendre deux galets presseurs tourillonnant autour d'axes parallèles et à chacun desquels est asso cié un galet supplémentaire. Dans ce dernier agencement, il peut etre prévu un troisième galet supplémentaire portant par son pourtour contre les pourtours des deux galets presseurs. Le ou chaque galet presseur peut comporter une partie médiane, destinée à porter contre la bande pour la façonner, et des parties extrêmes dans lesquelles sont logés des roulements pour le montage tourillonnant du galet dans une cage le ou chaque galet supplémentaire présentant un pourtour de forme complémentaire à celle de la partie médiane du galet presseur et tourillonnant dans la cage de façon à porter contre cette partie médiane. L'invention vise encore une machine pour le façonnage de matière en bandes autour d'un mandrin, comprenant un bâti dans lequel tourillonne un arbre, un moyen propre à faire tourner l'arbre, au moins un mandrin rigidement monté sur l'arbre et auquel est associé un moyen presseur, tel que décrit dans l'un quelconque des paragraphes précédents, appliqué sous pression contre la bande maintenue contre une partie du mandrin de façon que,pendant rotation de l'arbre, le mouvement relatif apparaissant entre le moyen presseur et le mandrin façonne la bande autour du mandrin. On va maintenant décrire à titre d'exemple un mode particulier de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue de profil d'un ensemble de galets la figure 2 est une vue schématique partielle de cet ensemble; la figure 3 en est une vue de l'avant la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1 la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2. L'ensemble de galets représenté sur les dessins est utile dans une machine de façonnage de matière en bandes comprenant un organe de formage ou un mandrin autour duquel on doit façonner la bande, des moyens étant prévus pour provoquer un mouvement relatif entre le mandrin et l'ensemble de galets pendant que ce dernier est appliqué sous pression contre la bande, maintenue en contact avec une partie du mandrin. Le brevet britannique n0 987 148 décrit une machine particulière de ce genre, comportant un organe de formage qui tourillonne autour d'un axe et un vérin qui fait tourner le mandrin. Un dispositif presseur comprend une série de galets logés dans une cage à galets articulée sur l'extrémité d'un second vérin. Toutefois, il est bien entendu que la cage à galets qu'on va décrire est applicable à des machines à façonner autres que celle décrite dans le brevet précité. Sur les dessins, on voit que l'ensemble de galets comprend une botte de roulement 10, articulée par un axe 12 sur/chariot transversal il (qui fait partie de la machine à façonner). La botte de roulement 10 constitue la cage de deux galets de façonnage 13 et 14 dont chacun présente des portées 15 et 16 soutenues dans des roulements à rouleaux coniques 17, qui sont montés dans la botte de roulement 10 à égale distance de l'axe 12 et paratèlement à lui. Chaque galet présente des parties extrêmes cylindriques 18 voisines de ses portées et une partie 19, située entre les parties 18, ayant un profil complémentaire de celui de l'organe de formage avec lequel coopère le galet. Dans la botte de roulement 10 tourillonnent encore trois galets supplémentaires 20, 21 et 22, jouant le rôle de galets de soutien ou d'appui vis-à-vis des galets de façonnage 13 et 14. Chacun des galets supplémentaires a une largeur inférieure à l'espacement entre les parties cylindriques 18 des galets de façonnage et son pourtour a un profil complémentaire de celui d'une section de la partie profilée 19, et qui correspond donc sensiblement au profil d'une partie du mandrin. Les galets supplémentaires 20 et 22 présente les portées 23 dont chacune tourillonrwe, dans des roulements à r3u##a#z onques de la boîte de roulemert 10, de façon que le pourtour du galet 20 porte contre la partie 1a du galet de façonnage 13 et le pourtour du galet 22 contre la partie 19 du galet de façonnage 14. Le rouleau supplémentaire 21 tourillonne sur l'axe 12 au moyen de roulements à rouleaux coniques et a le diamètre voulu pour porter par son pourtour contre les parties 19 des deux galets de façonnage 13 et 14, mais non contre les galets supplémentaires 20 et 22. Les lignes de contact entre les galets supplémentaires 20 et 21 et le galet de façonnage 13, ainsi qu'entre les galets supplémentaires 21 et 22 et le galet de façonnage 14, sont angulairement espacées de 900 et sont telles qu'au moins un galet supplémentaire puisse soutenir le pourtour du galet de façonnage respectif pendant que l'ensemble de galets se déplace par rapport à l'organe de formage, schématisé en 40 sur la figure 1. On conçoit que les galets de façonnage subissent en service de grands efforts fléchissants, du fait qu'ils ne sont soutenus que par leurs extrémités, et que les galets supplémentaires absorbent en partie ces efforts et augmentent la rigidité des galets de façonnage. Les galets supplémentaires 20 et 22 peuvent être munis de roulements à rouleaux coniques (comme représenté pour le galet 21) et on les monte alors sur des axes encastrés dans la botte de roulement. L'invention s'applique en particulier aux machines servant à former des pare-chocs pour automobiles. REVENDIzATI0IYS 1. Machine pour le façonnage de matière en bandes comprenant un organe de formage ou patron qui présente une surface autour de laquelle on doit façonner la bande et un dispositif propre à presser la bande, maintenue contre une partie de ladite surface, autour du reste de cette surface lors d'un mouvement relatif du moyen presseur et de ladite surface, le dispositif presseur comportant au moins un galet presseur, appliqué sous pression contre la bande et monté de façon à tourner lors d'un mouvement relatif entre le moyen presseur et ladite surface, machine caractérisée en ce que le dispositif presseur comprend au moins un galet supplémentaire tourillonnant autour d'un axe parallèle à celui du galet presseur et qui porte par son pourtour contre le pourtour de ce dernier en un point distant de la ligne de contact entre le galet presseur et la bande. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif presseur comprend deux galets presseurs tourillonnant autour d'axes parallèles et à chacun desquels est associé un galet supplémentaire. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un troisième galet supplémentaire portant par son pourtour contre les pourtours des deux galets presseurs. 4. Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le ou chaque galet presseur comporte une partie médiane, destinée à porter contre la bande pour la façonner, et des parties extrêmes dans lesquelles sont situés des paliers pour le montage tourillonnant du galet dans une cage et en ce que le ou chaque galet supplémentaire présente un pourtour de forme complémentaire à celle de la partie médiane du galet presseur et tourillonne dans la cage de façon à porter contre cette partie médiane. 5. Machine pour le façonnage de matières en bandes autour d'un organe de formage, comprenant un btti dans lequel tourillonne un arbre, un dispositif moteur propre à faire tourner l'arbre, au moins un organe de formage rigidement monté sur l'arbre, un dispositif presseur comprenant au moins un galet presseur, appliqué sous pression contre la bande, maintenue en contact avec une partie de l'organe de formage, pour façonner la bande autour de ce dernier quand le dispositif presseur se déplace par rapport audit organe, par exemple quand l'arbre tourne, caractérisée en ce que le dispositif presseur comprend au moins un galet supplémentaire tourillon nant autour d'un axe parallèle à celui du galet presseur et en ce que le ou chaque galet supplémentaire porte par son pourtour contre le pourtour du galet presseur en un point distant de la ligne de contact entre le galet presseur et la bande.