La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'éléments de chaudronnerie plastique, en particulier des brides, ainsi que les produits obtenus selon ce procédé. On se réfèrera dans tout ce qui suit à la fabrication de brides du type à collerette couramment utilisées dans l'industrie pétrolière ou le génie chimique, mais l'invention doit se comprendre comme pouvant etre appliquée à la réalisation d'autres pièces. Il existe actuellement deux procédés d'utilisation courante pour la réalisation de brides à colerette en matière plastique, par exemple en polyester. Il s'agit de brides devant résister à des hautes pressions et/ou à des ambiances corrosives. Selon un premier procédé, dit procédé au contact", la bride est réalisée manuellement par stratification de mats et tissus de fibres de verre dans un moule avec enduction de résine. On obtient ainsi un produit comportant une barrière anti-corrosion continue et totale. De plus on réalise une continuité de la fibre de verre, d'où une très forte résistance mécanique. Ce premier procédé présente tous les inconvénients des procédés manuels, à savoir en particulier coût prohibitif et importance sur le résultat final de la qualification de la main d'oeuvre. De plus il ne peut être automatisé. Un second procédé consiste à injecter l'ensemble de la bride par injection de résine ou encore à presser un mélange de résine chargée. Ce second procédé entièrement automatisable est bien entendu intéressant par le faible coût de fabrication des pièces. Toutefois on ne peut obtenir de cette manière une barrière anticorrosion totale, et d'autre part on constate que la résistance mécanique des pièces obtenues est plus faible, et parfois trop faible pour les applications envisagées. Le besoin se fait donc sentir actuellement sur le marché de brides en matière synthétique qui soient à la fois résistantes dans les conditions d'utilisation envisagées et d'un prix abordable. La présente invention a pour objet de remédier à ceci en proposant un procédé pour la fabrication de pièces de chau dronnerie plastique, en particulier de brides, caractérisé en ce que la pièce est réalisée selon un procédé caractérisé par les éta pes suivantes a) préparation d'une barrière anticorrosion dans un premier élément de moule, recouvrement de la barrière anticorrosion de matière stratifiée jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée, mise en place sur l'ensemble d'un remplissage b) préparation d'une barrière anticorrosion de meme nature dans un second élément de moule complémentaire du premier, recouvrement de la barrière anti-corrosion de la même matière stratifiée jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée, mise en place sur l'ensemble d'un remplissage c) fermeture du moule par jonction des deux éléments de moules pré cités d) démoulage puis usinage et finition. Ce procédé allie les avantages des techniques connues et permet une semi-automatisation en particulier au niveau de la mise en place du remplissage et de l'opération de moulage-démoulage proprement dite. La réalisation de la barrière anticorrosion et des parties de résistance mécanique (matière stratifiée) s'opère manuellement. La barrière anticorrosion est de manière générale et en soi connue un vernis, voile et mats appliqués au pinceau. La couche de résistance mécanique est un ensemble stratifié à base par exemple de mats et tissus de verre appliqués en alternance jusqu obtention de la couche de résistance désirée. Par le procédé de l'invention réalisant le produit fini à partir de deux demi-moules, on assure que les fibres de cette couche soient bien tendues, ce qui est essentiel pour les qualités de résistance mécanique. Le remplissage est opéré par une résine chargée que lton fait polymériser lors de la jonction dans deux demi-moules. La charge pourra etre de toute nature, en fonction en particulier des propriétés recherchées. Selon un perfectionnement possible et pour éviter les retraits à la polymérisation de la résine chargée ainsi qu'un choc thermique trop important lors de cette même polymérisation, on pourra prévoir d'effectuer un remplissage partiel par un insert solide, par exemple un anneau qui sera enfilé sur l'un des éléments de moule par exemple l'élément mâle. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après d'un mode de mise en oeuvre préféré en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente l'un des éléments de moule, - la figure 2 représente l'élément de moule complémentaire, - la figure 3 illustre la jonction des deux éléments des figures 1 et 2. Le demi-moule (1) représenté à la figure 1 est garni intérieurement successivement - d'une barrière anti-corrosion (2), - d'une couche de résistance mécanique (3), - d'un remplissage de résine (4) De la même manière, le demi-moule(5) est garni intérieurement suc cessivement - d'une barriere anti-corrosion (6), - d'une couche de résistance meeanique (7) - d'un remplissage de résine (8). Puis on applique les deux éléments de moule (1,5) l'un contre l'autre en retournant l'un d'entre eux. C'est ce qui est représenté en position finale à la figure 3. On obtient ainsi un produit fini présentant - une barrière anti-corrosion totale (9), - une double couche de résistance mécanique (10) tendue, - un remplissage (11). Puis on procède après polymérisation au démoulage de la pièce et à son usinage. REVENDICATIONS. 1) Procédé pour la fabrication de pièces de chaudronnerie plastique, en particulier de brides, caractérisé en ce que la pièce est réalisée selon un procédé comportant les étapes suivantes a) préparation d'une barrière anticorrosion dans un premier elé- ment de moule, recouvrement de la barrière anticorrosion de matière stratifiée jusqu'# l'obtention de l'épaisseur dévirées mise en place sur l'ensemble d'un remplissage ;; b) préparation d'une barrière anticorrosion de mgma nature dans un second élément de moule complémentaire du premier, recouvrement de la barrière anti-corrosion de la même matière stratifiée jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée, mise en place sur l'ensemble d'un remplissage c3 fermeture du moule par jonction des deux éléments de moule pré cités ; d) démoulage puis usinage et finition. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les barrières anticorrosion consistent en un vernis applique manuellement. J > Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérise en ce que les couches de résistance mécanique consistent an une alternance de mats et tissus de verre appliqués manuellement et enduits de résine. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracterise en ce que le remplissage est opré automatique- ment. si Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit de remplissage est une re- sine chargée. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le remplissage est réalisé partiellement par un insert solide. 7) Produit de chaudronnerie plastique et en particulier bride caractérisé en ce qu'il comporte successivement - une barrière anticorrosion totale (9), - une double couche de résistence mécanique tendue (10) - un remplissage de résine (11) ni