a présente invention est relative à un procédé et à un appareil de controle et de sélection de conditionnements comportant des emballages totalement ou partiellement souples scellés, et notamment au contrôle et à la détection de conditionnements incorrects, et notamment de conditionnements sous vide comportant des emballages en matière plastique souple ou des emballages en matériau rigide comportant des parties en matériau souple, dont la pression interne rlwest pas satisfaisante, ou de conditionne mentis, sous vide ou non, présentant des microfuites. Des procédés et des appareils de détection des fuites dans des récipients à parois souples remplis de fluide et notamment dans des bouteilles de lait en polyéthylène ou en polystyrène obturées par une capsule, ont été proposés antérieurement, Ces procédés et appareils connus utilisent l'application d'une pression à partir de l'extérieur, au récipient à tester,pour réduire la capacité volumétrique de ce dernier et y accroStre la pression, ce qui provoque la déformation de la partie du récipient soumise à ladite pression et le passage du fluide contenu dans ledit récipient à travers tout orifice de fuite que pourrait présenter ce dernier, la pression appliquée de 11 extérieur étant ensuite au moins partiellement supprimée, et la variation éventuelle de la capacité volumétrique du récipient étant alors mesurée par l'aptitude de la partie déformée à reprendre sa forme initiale, Si ces appareils sont aptes à déceler des trous de fuite, leur sensibilité est cependant insuffisante pour déceler des trous de fuite de très faibles dimensions, tels que des microtrous et ils ne permettent pas,non plus, de mesurer la pression intérieure des emballages à contrôler. Or il est de la plus haute importance de pouvoir détecter ltexistence de tels microtrous, notamment lorsqu'il s'agit de conditionnements de produits alimentaires ou de produits devant rester stériles ou & re protégés du contact de l'air ou de l'at mosphère ambiante, En effet un nombre croissant de produits alimentaires, pharmaceutiques, médicaux ou analogues sont conditionnés, généralement sous vide, et stérilisés dans des sachets en matière plastique souple; il est impératif que ces sachets ne comportent pas de microtrous, car la présence de ceux-ci permettrait la pénétration d'air et de micro-organismes qui détérioreraient rapidement le produit emballé, nuisant à sa conservation, et interdisant son emploi,ou qui détruiraient l'atmosphère stérile régnant dans l'emballage, rendant ainsi le produit emballé impropre à l'emploi auquel il est destiné.De même, une bonne conservation des produits emballés dans des sachets souples scellés sous vide ne peut tre assurée que si le vide qui règne dans lesdits sachets est suffisant; il est donc, dans ce cas également, impor tante pouvoir déterminer si le conditionnement sous vide est réalisé de façon correcte par les machines utilisées dans ce but et de remédier à temps à toute anomalie de fonctionnement susceptible de donner lieu à des conditionnements dans lesquels règne un vide insuffisant et qui, par suite, ne seraient pas aptes à assurer une bonne conservation des produits qu'ils contiennent. Aucune solution nta été apportée à ce jour, à la connaissance de la Demanderesse, à ces problèmes. La présente invention a en conséquence pour but de pourvoir à un procédé et à un appareil permettant de détecter toute fuite dans un emballage en matériau totalement ou en partie souple. scellé, buteanomalie susceptible d'altérer le vide qui règne dans un emballage en matière plastique souple scellé sous vide, et de nuire, de ce fait, à la conservation des produits contenus dans ces types d'emballages. La présente invention a pour objet un procédé de contrs- le et de sélection de conditionnements comportant des emballages en matériau totalement ou partiellement souple scellés, qui consiste a' créer extérieurement à l'emballage à tester une pression inférieure à la pression régnant dans ledit emballage, pour déterminer une pression différentielle entre l'intérieur de ltemballa- ge et l'ambiance extérieure à ce dernier, laquelle pression différentielle est transmise à un appareil de mesure et comparée à une pression de référence, la comparaison ainsi effectuée déterminant la sélection des emballages testés, par rejet des emballages présentant une anomalie et acceptation des emballages présentant une pression interne correcte. Conformément à l'invention, la pression de référence est une pression interne de référence donnée par l'emballage testé Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation du procédé objet de l'invention, la pression interne de référence est la pression interne régnant dans l'emballage, qui résulte des modalités de fabrication des conditionnements, dans le cas de conditionnements scellés sous vide Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation du procédé objet de l'invention, la pression interne de référence donnée pour l'emballage testé, est la pression interne régnant dans ce dernier obtenue au cours d'une mesure initiale, laquelle mesure est suivie d'une seconde mesure de la pression interne régnant dans l'emballage testé, la comparaison entre ces deux mesures permettant de mettre en évidence la variation de pression éventuelle survenue entre les deux mesures Conformément à l'invention, la pression de référence est la pression initialement créée dans l'enceinte de mesure, une mesure ultérieure de la pression régnant dans ladite enceinte fournissant la variation de la pression résultant d'une aqBentation de pression dans ladite enceinte, provoquée par l'existence de microfuites dans l'emballage testé. Le procédé conforme à l'invention s'applique au contrôle et à la sélection de l'étanchéité du scellement d'emballages de tous types, qu'il s'agisse d'emballages scellés dans lesquels ona fait le vide ou non, et tout particulièrement à des emballages réalisés en matériau souple ou comportant une partie en matériau souple comme c'est le cas, par exemple, des barquettes en matériau rigide fermées par une feuille de matière plastique souple L'on entend par "matériau souples, dans le cadre de la présente invention, les emballages réalisés à partir de feuilles de matière plastique souple, de feuilles d'aluminium, de feuilles de papier doublé, ou de tous autres matériaux présentant des caractéristiques de souplesse équivalentes, Conformément à l'invention, si l'emballage testé n'est pas étanche, sa pression interne et la force transmise par cette dernière à l'appareil de mesure, diminuent en fonction du temps, en raison du transfert des gaz ou vapeurs internes de l'emballage vers l'environnement extérieur de l'emballage : l'indication de valeurs décroissantes dans le temps par l'appareil de mesure constitue donc la preuve de l'existence d'un microtrou dans ltemballa- gew De même, le procédé conforme à la présente invention permet de contrôler l'efficacité du conditionnement et d'éliminer les emballages dont le vide est insuffisant : en effet, les appareils de conditionnement sous vide du commerce ne font pas le vide total dans les emballages qu'ils réalisent; il y a donc une pression résiduelle interne dans ces emballages, après leur fer mesure. La mesure de cette pression résiduelle permet de détecter les anomalies de fonctionnement des appareils de conditionnement ; elle est réalisée en transmettant à 11 appareil de mesure une force qui est proportionnelle à la différence entre la pression interne de l'emballage et la pression de l'environne- ment où se trouve l'emballage ; en fixant la pression dudit environnement à une valeur connue et constante, la force transmise et mesurée est uniquement proportionnelle à la pression interne régnant dans l'emballage en sorte que si la pression résiduelle interne mesurée est supérieure à la pression résiduelle de référence admissible que laissent subsister les appareils de conditionnement du commerce, les emballages correspondants sont rejetés et la cause de l'anomalie immédiatement recherchée. De plus, le procédé conforme à la présente invention permet la détection des-trous ou des microtrous des emballages scellés sous vide ou non par mesure de la variation de pression dans l'enceinte sous l'effet de microfuites des emballages. La présente invention a également pour objet un appareil de contrôle et de sélection de conditionnements comportant des emballages en matériau totalement ou en partie souple, scellés, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison, une enceinte de contrôle desdits conditionnements en emballages totalement ou en partie souples, pourvue de moyens propres à y créer une -ession inférieure - l & pression qui règne dans lesdits er;;ol- lages, des moyens de mesure de la pression qui règne dans l'emballage ou dans l'enceinte selon la technique de mesure mise en oeuvre, ainsi qu'éventuellement des moyens de comparaison de la pression mesurée par rapport à une pression de référence, et des moyens de sélection des emballages contrôlés, commandés par les moyens de comparaison susdits. Selon un mode de réalisation avantageux de l'appareil conforme à la présente invention celui-ci comprend, en combinaison, une cloche en verre ou analogue, reliée à une pompe à vide qui crée dans ladite cloche une pression prédéterminée, un piston dont l'une des extrémités est au contact de l'emballage à contrSler et dont l'autre extrémité est au contact d'une poutrelle de déformation porteuse de jauges de contrainte qui transmettent une tension électrique à un voltmètre numérique qui indique la pression interne régnant alors emballage contr8lé, et qui commande, le cas échéant, des moyens automatiques de tri des emballages controlés.. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'appareil conforme à la présente invention, la pression interne régnant dans l'emballage à contrôler est transmise à l'appareil de mesure au moyen d'une membrane solidaire d'un capteur de pression, par l'intermédiaire d'un fluide hydraulique, Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de l'appareil conforme à la présente invention, la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contrôler est obtenue par mesure de la variation de la capacité d'un condensateur constitué d'une part par l'emballage à contrôler et d'autre put par deux plaques métalliques en contact avec l'emballage, reliées à un détecteur de variation de fréquence relié à un appareil de mesure permettant la lecture directe de la pression, tel qu'un:: voltmètre en particulier, Conformément à un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contrôler est obtenue par mesure de la variation de la constante diélectrique d'un condensateur comprenant deux plaques métalliques séparées par l'emballage à tester, dans lequel une seule des plaques est en contact avec ledit emballage, les deux plaques étant en outre, reliées à un appareil de mesure de l'angle de perte, lui-meme relié à un appareil de lecture directe de la pression interne mesurée, Conformément à l'invention, la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contrôler est réalisée à l'aide de tous appareils propres à transmettre l'augmentation de volume de l'emballage à contrôler provoquée par la création dans 11 enceinte d'une pression inférieure à la pression qui règne dans 11 emballage à contrôler/ et la variation dudit volume dans le temps, à un appareil de lecture de pression, et notamment à l'aide de capteurs électromécaniques tels que potentiomètres, inductances, de capteurs électroniques tels que radars, ou de capteurs optiques, par transmission lumineuse, par interférométrie, etc,,, Conformément à un mode de réalisation avantageux de l'appareil conforme à l'invention, qui comprend une cloche de verre ou analogue reliée à une pompe à vide qui crée dans ladite cloche une pression prédéterminée, ledit appareil est équipé d'un appareil de mesure de la pression régnant dans l'enceinte, relié à cette dernière, qui mesure la variation éventuelle de la pression dans ladite enceinte résultant du transfert de gaz ou vapeurs de l'intérieur de l'emballage vers l'enceinte en cas d'inétanchéité de l'emballage. tes appareils de mesure de la pression régnant dans l'enceinte utilisés dans ce mode de réalisation sont des.appareils de précision, tels que des manomètres de précision de type BOURDON, à jauges de contrainte ou à thermocouples, ou des jauges de MACLEOD, de PIRANI, etc..., étant entendu que tous appareils de mesure de précision de la pression équivalents peuvent autre associés à ladite enceinte. Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'appareil objet de la présente invention, celuici comprend une pluralité de cellules de contrôle simultané d'une pluralité d'emballages, associées à des moyens de création de vide, un dispositif d'amenée des emballages en continu dans lesdites cellules, tel que bande sans fin, trémie, etc.., des capteurs de pression équipant chacune des cellules de contre et commandant un dispositif de tri des emballages, un dispositif d'évacuation en continu des emballages défectueux et un dispositif d'évacuation en continu des emballages satisfaisants, Ce mode de réalisation comprend avantageusement des moyens d'établissement dans l'enceinte qui comprend les cellules de contrôle, d'une pression prédéterminée inférieure à la pression régnant dans l'emballage, un comparateur de la pression mesurée par chacun des capteurs, avec une pression de référence, lequel comparateur est connecté à une commande de sélection des emballages contr8lés vers le rejet ou l'acceptation selon que le signal fourni par le comparateur traduit une différence de pression ou une identité de pression avec la pression de référence, La présente invention a également pour objet l'associa- tion d'un appareil de conditionnement en emballages en matériaux totalement ou en partie souples, réalisant la mise sous vide et le scellement desdits emballages, connu en lui-mme, avec un appareil de contrôle et de sélection desdits conditionnements conforme à la présente invention, laquelle association est caractérisée en ce que les deux appareils associés susdits comportent une enceinte BOUS vide commune qui sert successivement à la mise sous vide et à 11 obturation étanche des emballages susdits, puis à leur contr8le et à. leur sélection, Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre L'invention vise plus particulièrement les procédés et appareils de contrôle et de sélection de conditionnements en ma tériau totalement ou en partie souple scellés sous vide ou non, conformes aux dispositions qui précèdent, ainsi que les moyens propres à leur mise en oeuvre et à leur réalisation et les procé- dés et installations- d'ensemble dans lesquels ils sont inclus. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés1 dans lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'un appareil semi-automatique de contrôle de conditionnements en emballages en matière plastique souple scellés sous vide, conforme aux dispositions de la présente invention; - la figure 2 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention, utilisant un fluide pour mesurer la pression interne des emballages; - la future3 est une représentation schématique d'un troisième mode de réalisation de l'appareil conforme à l'inven tion, utilisant la variation de capacité d'un condensateur pour mesurer la pression interne des emballages;; - la figure 4 est une représentation schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'appareil conforme à l'inven tion/utilisant la variation de la constante diélectrique d'un condensateur pour mesurer la pression interne des emballages; - la figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif automatique de contrôle conforme à l'invention;; - la figure 6 est une représentation schématique d'une installation industrielle automatisée comprenant l'association d'un dispositif de contre conforme à l'invention avec un appareil de conditionnement de produits en emballages souples, dont la figure 7 schématise le cycle de fonctionnement, et - la figure 8 est une représentation schématique dlun mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention dans lequel le contrôle de l'étanchéité des emballages est réalisé par mesure de la pression régnant dans l'enceinte de mesure I1 doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne comtituent en aucune manière une limitation. L'appareil semi-automatique représenté à la figure 1 comprend une enceinte à vide constituée par une cloche de verre 1 munie d'un joint 2 assurant l'étanchéité et portée par un plateau 3 dans lequel débouche une canalisation 4 de mise en dépressionde l'enceinte, laquelle canalisation est reliée à une pompe à vide (non représentée). Un piston 5 est monté de façon à se déplacer librement dans le sens axial dans un support 6 solidaire du plateau 3. Le support 6 porte en outre à sa partie supérieure une poutrelle de déformation 7 sur laquelle sont fixées des jauges de contrainte 8. La cloche à vide 1 est équipée de moyens de relevage essentiellement constitués par un support 9 qui se déplace axialement le long d'une colonne de guidage 10 sous l'action d'un vérin pneumatique 11 lui-même commandé par une vanne 12 à actionnement manuel et alimenté en air comprimé par une canalisation 13 d'air comprimé commandée par une vanne 14* L'appareil conforme à l'invention comporte en outre un voltmètre numérique 16 qui affiche une tension électrique qui lui est fournie par les jauges de contrainte 8, après amplification par un amplificateur électronique 15, L'appareil conforme à l'invention est en outre équipé d'un dispositif 17 de mesure de la pression qui règne dans l'enceinte 1. Le fonctionnement de l'appareil semi-automatique représenté à la figure 1 est le suivant t la cloche à vide étant en position relevée la, (repré sentée en traits discontinus à la figure 1), l'opérateur place sur le plateau 3 un conditionnement 18 constitué par un sachet en matière plastique souple renfermant des produits à emballer et scellés sous vide, qui sera désigné dans la suite de la description sous le nom d"'emballage" pour des raisons de simplification de la terminologie utilisée;;- il règle la hauteur du piston 5 à l'aide d'un dispositif de réglage approprié 19 porté par ledit piston, à sa partie supérieure, de façon à mettre le piston en contact avec l'emballage 18 à l'une de ses extrémités et à le mettre en contact avec la poutrelle de déformation 7 sans qu'il exerce de force sur cette dernière, L'opérateur ferme alors la vanne 12 "casse-vide" déclenchant ainsi l'abaissement de la cloche 1 sur le plateau 3 et l'ou- verture de l'électrovanne 20 montée sur la canalisation de vide 4 reliant ainsi la cloche 1 avec la pompe à videt L'ouverture de l'électrovanne 20 est provoquée par la fermeture du contact électrique 21 de fin de course du support 6 de la cloche 1, Lorsque la pression pré-déterminée est atteinte dans la cloche 1,le dispositif de mesure de la pression dans la cloche 1 interrompt l'aspiration d'air de la cloche 1 en fermant l'électrovanne 20 Sous l'effet de la dépression créée dans l'enceinte 1, l'emballage 18 gonfle et pousse le piston 5 qui appuie, par son extrémité supérieure sur la poutrelle 7 pour la déformer, la déformation de la poutrelle étant proportionnelle à la pression interne qui règne dans l'emballagew Les jauges de contrainte 8 montées sur la poutrelle 7 fournissent une tension électrique proportionnelle à la déformation Cette tension, après avoir été amplifiée par l'amplificateur électronique 15, est affichée sur le voltmètre numérique 16+ Le système est étalonné par réglage du gain de l'amplificateur de façon à lire directement sur le voltmètre la pression exprimée dans les unités habituelles (mbar - mmHt - % pas sion atmosphérique, etc,, Un signal lumineux apparat alors, indiquant que l'on peut lire le résultat de la mesure sur le voltmètre 16. L'opérateur note la valeur affichée, qui est la pression résiduelle de l'emballage 18, Une seconde lecture est faite, dans les mêmes conditions quelques instants après ::- si la seconde valeur affichée est inférieure à la première, l'emballage n'est pas étanche L'opération de mesure terminée, on peut ouvrir la vanne "casse-viden 12 ce qui remet l'enceinte 1 à la pression atmosphérique et commande le relevage de la cloche : 11 appareil est alors prêt pour un autre cycle. La durée totale d'un tel cycle de mesure est de 45 secondes environ, A titre d'exemple, avec l'appareil représenté à la figure 1, le contrôle d'un emballage ayant une pression résiduelle de 75 mmHg dans une enceinte dont la pression a été amenée à 10 mmHg,a donné les résultats suivants t - détection d'un trou circulaire de 0,1 mm de diamètre (100 microns) par deux mesures faites à 5 secondes d'intervalle; - détection d'un trou circulaire de 0,04 n de diamètre (40 microns) par deux mesures faites à 30 secondes d'intervalle. Cet exemple non limitatif, montre que la durée entre deux lectures est, dans une certaine mesure, fonction de la dimension de la microfuite; toutefois d'autres facteurs entrent également en ligne de compte dans la réalisation de la mesure, notamment la pression différentielle entre l'intérieur de l'em- ballage et l'enceinte, car plus cette pression différentielle est grande, plus rapidement les gaz ou vapeurs internes sortiront de l'emballage, et donc plus rapide sera la détection, L'appareil qui vient d'entre décrit peut également autre utilisé pour le contrôle d'emballages scellés non pas sous vide, mais i la pression atmosphérique, en procédant comme suit : les emballages scellés sont placés sur le plateau 3 et la cloche 1 est abaissée sur le plateau 3 comme décrit plus haut. La pression prédéterminée établie dans la cloche 1 est réglée à une valeur légèrement inférieure à la pression atmosphérique, par exemple 600 mmHg. I1 n'est pas nécessaire d'étalonner le système de mesure puisque l'on n' a pas à mesurer de pression interne régnant dans l'emballage, en sorte que l'affichage peut se faire en unités arbitraires. La comparaison entre deux mesures affichées, effectuées successivement, comme décrit plus haut, permet de déceler les emballages non étanches et de les rejeter, La figure 2 montre schématiquement un appareil de mesure de la pression interne d'un emballage 22, qui utilise pour. réaliser cette mesure des capteurs mécaniques-hydrauliques, essentiellement constitués par une membrane souple 23 dont la déformation provoquée par l'augmentation de volume de l'emballage 22 sous effet d'une dépression prédéterminée créée dans l'enceinte 56 dans laquelle est placé l'emballage 22, est transmise à un capteur de pression 25 par l'intermédiaire d'un fluide 24. Conformément à l'invention, le capteur de pression transmet la pression à un dispositif de mesure, tel que le voltmètre numérique 16 de la figure 1, par exemple, L'appareil représenté schématiquement à la figure 3, réalise la mesure de la pression interne d'un emballage 26 en mesurant la variation de la capacité d'un condensateur.Conformément au mode de réalisation représenté à la figure 3, le condensateur est constitué par deux plaques métalliques, respectivement une plaque de fond 27 solidaire du socle de l'appareil ou constituant ledit socle et une plaque supérieure 28 en aluminium par exemple, entre lesquelles est placé l'emballage 26, la plaque supérieure 28 étant librement placée sur ce dernier et reliée,de meme que la plaque de fond 27,à un oscillateur 29; le déplacement de la plaque supérieure 28 par rapport à la plaque 27 provoque par la variation de volume de l'emballage 26 déterminée par le vide créé dans l'enceinte sous vide représentée,provoque une variation de capacité qui crée une variation de fréquence de l'oscillateur 29,les variations de fréquence dues au déplacement de la plaque supérieure 28 étant mesurées par un fréquencemètre 30 relié à un convertisseur fréquence-tension (non représenté) qui transmet des signaux correspondants à un voltmètre numérique (non représenté) qui les affiche en unités de pression représentant la pression interne de l'emballage 26.La fréquence utilisée pour réaliser le contrôle conforme à la présente invention peut entre, par exemple de 27,12 Met et la variation de capacité de quelques plcofarads, est aisément mesurable. L'appareil représenté schématiquement à la Figure 4 utilise pour mesurer la pression interne qui règne dans 1' embal- lage 31, la variation de la constante diélectrique d'un condensateur constitué par une plaque de fond métallique 32 sur laquelle repose l'emballage 31 à contrôler, et par une plaque métallique fixe supérieure 33, reliées toutes deux à un pont de capacité 34 qui mesure les variations de capacité et l'angle de perte, dus aux variations du volume de l'emballage, laquelle mesure est transmise à un voltmètre numérique (non représenté) qui affiche la pression interne de l'emballage contrôlé 31. L'installation représentée de façon très schématique à la figure 5 est constituée par une enceinte sous vide 35 qui est subdivisée terne pluralité de cellules 36 de mesure de la pression interne des emballages 37 qui sont contrôlés dans chacune d'elles. Dans l'installation automatisée représentée à la figure 5, les emballages 37 sont amenés en continu, par exemple sur le tapis roulant 38, puis chacun d'eux est introduit par poussée à l'aide d'un piston 39, dans la cellule 36 correspondante dans laquelle la pression interne de chaque emballage est mesurée à l'aide d'un capteur 40 et comparée par un comparateur (non représenté) à une pression pré-déterminée de référence; l'existence d'une variation de la pression,déterté par le comparateur,rovoque lten- voi d'un signal de commande à un dispositif électronique 53 de commande d'ouverture de la trappe 41 située en regard de la cel lule de mesure 36 dans laquelle se trouve l'emballage défectueux 37a; par la trappe ouverte, l'emballage défectueux 37a est envoyé sur une bande sans fin 42 d'évacuation des emballages dé fectueux, tandis que les emballages 37 satisfaisants sont évacués de la cellule de mesure 36 sur une bande sans fin 43 qui les en trappe vers les ateliers de magasinage et de mise en caisses. Le fonctionnement de l'appareil représenté à la figure 5 est le suivant : les emballages sont amenés automatiquement par le tapis roulant 38 - ou par gravitation par exemple, ou par d'autres moyens d'amenée en continu - aux différentes cellules 36 de l'enceinte 35. La dépression créée dans l'enceinte est établie à un seuil pré-déterminé.. Les capteurs 40 mesurent la pres sion interne de chaque emballage 37 et détectent les anomalies éventuelles telles que microfuites ou vide insuffisant; les ré sultats de la mesure effectuée sont comparés à des standards et mémorisés; les résultats des comparaisons déterminent la sélection des emballages contrôlés (rejet ou acceptation), le tri des emballages étant effectué automatiquement comme décrit plus haut, lors de l'évacuation de la série d'emballages- contrSlée en une seule opération, qui peut comprendre environ 50 emballages Une fois le cycle de contrôle et de sélection, dont la durée est de l'ordre de 30 secondes, terminé, la pression atmosphérique est rétablie dans l'enceinte 35 qui est alors prote à réaliser un nouveau cycle de contrôle et de sélection conforme à l'invention~ Dans un appareil automatique contrôlant à cadence élevée la totalité d'une production industrielle, tel que celui représenté à la figure 5, la durée du cycle de contrôle peut être réduite à une durée totale de 15 secondes, dans les conditions suivantes : : - mise en place des emballages dans les cellules de l'enceinte et abaissement de l'enceinte : 2 secondes, - mise de l'enceinte à la dépression voulue : 5 secon des, - - première mesure de pression immédiate suivie d'une deuxième mesure 5 secondes après, - remise à pression atmosphérique de l'enceinte- 1 seconde - ouverture de l'enceinte et évacuation des emballages : 2 secondes, Un tel appareil comportant 50 cellules est donc capable de contrôler 200 emballages par minute (4 emballages par cellule et par minute x 50 cellules) Les figures 6 et 7 représentent schématiquement une installation industrielle automatisée qui associe une installation de conditionnement avec un appareil de contrôle et de sélection des conditionnements scellés sous vide, conforme à l'invention~ Dans le mode de réalisation représenté aux figures 6 et 7, 1' enceinte sous vide 44 renferme des mâchoires 46 de scellement des emballages 45 en matiere plastique souple et un dispositif 47 approprié de mesure de la pression interne qui règne dans les emballages après scellement L'appareil de conditionnement représenté à titre d'exemple non limitatif aux figures 6 et 7, est un appareil du type "carrousel" dans lequel les emballages sont mis sous vide, puis scellés dans des cloches individuelles placées en couronne sur un grand cylindre à axe vertical En équipant de tels appareils, connus en eux-mmes, et plus particulièrement chacune des cloches à vide qu'ils comportent, de plaques à jauges de contrainte ou autres appareils de mesure de la pression interne,du type de ceux représentés aux figures 2 à 4, ou d'autres appareils équivalents au choix du technicien en la matière, on peut effectuer le conditionnement et le contrôle de façon automatique dans un m8me appareil En effet, dans un tel appareil combiné, le cylindre 48 tourne autour de son axe vertical 49 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, entratnant dans sa rotation les cloches à vide qui y sont montées. Le cycle d'opératioz dans un tel appareil se déroule comme suit s la cloche 44 se trouvant en position I, on y met en place un emballage contenant les produits à conditionmr en position II, la cloche 44 est mise sous vide pour créer dans cette dernière la dépression pré-déterminée nécessaire à la réalisation de 11 opération de scellement des emballages sous vide; en position III, les mEchoires de scellement 46 sont actionnées pour réaliser l'opération de scellement des emballages; en position IV, on met la cloche sous la pression de mesure, en continuant à faire le vide dans la cloche 44, de façon à créer la pression différentielle entre l'intérieur de l'emballage et l'ambiance de la cloche, puis l'on fait, en position V, deux mesures successives Va et Vb de la force transmise par les emballages aux jauges de contrainte; la deuxième mesure est comparée avec la premi ère (précédemment mise en mémoire) et après remise de la cloche 44 à la pression atmosphérique en position VI, et ouverture, le résultat de la comparaison oriente la destination des emballages (emballages défectueux évacués en 50, emballages satisfaisants évacués en La figure 8 représente un appareil de contrôle et de sélection d'emballages conforme à l'invention, dans lequel le con tr8le de l'étanchéité des emballages est réalisé par mesure de la pression régnant dans l'enceinte de mesure, et non par mesure de la pression interne régnant dans l'emballage, comme décrit en référence aux figures précédentes. L'appareil représenté à la figure 8 comporte une enceinte 52 reliée à une pompe à vide 53, et un dispositif 54 précis de mesure de la pression dans l'enceinte. Pour que la mesure soit précise, il faut que les dimensions de l'enceinte 52 ne soient que légèrement supérieures à celles de l'emballage 55, de façon que la variation de pression dans le volume mort de l'enceinte (c'est-à-dire dans le volume de l'enceinte non occupé par l'emballage) due à une micro fuite de l'emballage, soit plus grande et donc plus facilement mesurable. Dans un tel appareil les opérations de mesure sont réalisées comme suit t - mise en place de l'emballage 55 dans l'enceinte 52; - aspiration de l'air de l'enceinte 52 par la pompe à vide 53 pour amener la pression de l'enceinte à une valeur inférieure à celle de l'emballage 55; - fermeture de la vanne 56 qui isole l'enceinte 52 de la pompe à vide 53.Si l'emballage 55 est étanche, un équilibre s'établit entre l'intérieur de ltemballage 55 et l'enceinte 52, et la pression de l'enceinte 52 demeure constante dans le temps, ce que l'on peut constater sur le dispositif de mesure de pression 54 relié à l'enceinte 52; si l'emballage 55 n'est pas étanche, l'équilibre ne s'établit pas, du fait du transfert de gaz ou vapeurs de l'intérieur de l'emballage vers le volume mort" de l'enceinte et la pression de ce volume "mort" croSt avec le temps, cette croissance étant lue sur le dispositif de mesure de pression 54* Un tel dispositif de mesure de pression peut comporter soit des manomètres de précision de type BOURDON, à jauges de contrainte, à thermocouples, soit des jauges de MAC-IEOD, de PIRANI, etc. I1 est à noter que cet appareil ne permet pas de mesurer la pression résiduelle des emballages scellés sous vide; il ne permet que la détection des trous ou microtrous des emballages scellés sous vide ou non, I1 résulte de la description qui précède, que quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient des procédés et des appareils de con trôle et de sélection de conditionnements comportant des emballages en matériau totalement ou en partie souple scellés sous vide ou à la pression atmosphérique, qui présentent par rapport aux procédés et appareils visant aux mêmes buts antérieurement connus,. des avantages importants, et notamment celui de permettre la détection de microfuites dans les emballages contrôlés et de déceler les anomalies de fonctionnement des appareils de condi-- tionnement sous vide qui donnent lieu à des emballages dans les, quels règne un vide insuffisant Les procédés et appareils conformes à la présente invention présentent en outre l'avantage important de permettre,grâce à la détection des conditionnements défectueux qu'ils réalisent, la mise dans le commerce de produits emballés de façon étanche, dont l'aptitude à la conservation est sbre et fiable, et dont les risques d'altération par l'air ou des micro-organismes sont considérablement réduits ou même éliminés Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de fa çon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention, et notamment les variantes de réalisation utilisant des dispositifs de mesure des variations de volume que subissent les emballages à contrôler, lorsque la pression externe environnante est modifiée, autres que les dispositifs décrits dans ce qui précède, mais remplissant une fonction équivalente. REVENDICATIONS 1 Procédé de contrôle et de sélection de conditionnements comportant des emballages en matériau totalement ou en partie souple scellés sous vide ou à la pression atmosphérique, caractérisé en ce qu'il consiste à créer extérieurement à l'emballage à tester, une pression inférieure à la pression régnant dans ledit emballage, pour déterminer une pression différentielle entre l'intérieur de l'emballage et l'ambiance extérieure à ce dernier, laquelle pression différentielle est transmise à un appareil de mesure et comparée à une pression de référence, la comparaison ainsi effectuée déterminant la sélection des emballages testés, par rejet des emballages présentant une anomalie et acceptation des emballages présentant une pression interne correcte, 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de référence est une pression interne de référence donnée pour l'emballage testé 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression interne de référence est la pression interne régnant dans l'emballage, qui résulte des modalités de fabrication des conditionnements, dans le cas de conditionnements scellés sous vide, 4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression interne de référence, donnée pour 11 emballage testé, est la pression interne régnant dans ce dernier obtenue au cours d'une mesure initiale, laquelle mesure est suivie d'une seconde mesure de la pression interne régnant dans l'emballage testé, la comparaison entre ces deux mesures permettant de mettre-en évidence la variation de pression éventuelle survenue entre les deux mesures. 5* Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de référence est la pression initialement créée dans l'enceinte de mesure, une mesure ultérieure de la pression régnant dans ladite enceinte fournissant la variation de pression résultant d'une augmentation de pression dans ladite enceinte, provoquée par l'existence de microfuites dans- l'emballage testé 6 Appareil de contrôle et de sélection de conditionnements comportant des emballages en matériau totalement ou en partie souple scellés sous vide ou à la pression atmosphérique, caractérisé en ce qu'il comprend,en combinaison, une enceinte de contrôle desdits conditionnements, pourvue de moyens propres à'y créer une pression inférieure à la pression qui règne dans lesdits emballages, des moyens de mesure de la pression qui règne dans l'emballage ou dans l'enceinte, selon la technique de mesure mise en oeuvre, ainsi qu'éventuellement des moyens de comparaison de la pression mesurée par rapport à une pression de référence, et des moyens de sélection des emballages contrôlés, commandés par les moyens de comparaison susdits. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une cloche en verre ou analogue, reliée à une pompe à vide qui crée dans ladite cloche une pression pré-déterminée, un piston dont l'une des extrémités est au contact de l'emballage à contrôler et dont l'autre extrémité est au contact d'une poutrelle de déformation porteuse de jauges de contrainte qui transmettent une tension électrique à un voltmètre numérique qui indique la pression interne régnant dans l'emballage contrôlé, et qui commande, le cas échéant, des moyens automatiques de tri des emballages contr8lés, 8, Appareil selon la revendication 61 caractérisé en ce que la pression interne régnant dans l'emballage à contraler est transmise à l'appareil de mesure au moyen d'une membrane solidaire d'un capteur de pression, par l'intermédiaire d'un fluide hy draulique. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ceque la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contrôler est obtenue par mesure de la variation de la capacité d'un condensateur constitué d'une part par l'emballage à contr8ler et d'autre part par deux plaques métalliques en contact avec l'emballage, reliées à un détecteur de variation de fréquence relié à un appareil de mesure permettant la lecture directe de la pression, tel qu'un voltmètre en particulier. 10. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contrarier est obtenue par mesure de la variation de la constante diélectrique d'un condensateur comprenant deux plaques métalliques- séparées par l'emballage à tester, dans lequel une seule des plaques est en contact avec ledit emballage, les deux plaques étant en outre reliées à un appareil de mesure de l'angle de perte, lui-meme relié à un appareil de lecture directe de la pression interne mesurée. v Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contrer est réalisée à l'aide de capteurs électromécaniques qui transmettent l'augmentation de volume de l'emballage à con trouer et/ou la variation dudit volume dans le temps, à un appareil de lecture de pression, 12.Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contrôler est réalisée à l'aide de capteurs électroniques qui transmettent l'augmentation de volume de l'emballage à contrarier et/ou la variation dudit volume dans le temps, à un appareil de lecture de pressions, 13 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mesure de la pression interne régnant dans l'emballage à contr8ler est réalisée à l'aide de capteurs optiques qui transmettent l'augmentation de volume de l'emballage à contrer et/ou la variation dudit volume dans le temps, à un appareil de lecture de pressions, 14 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une enceinte reliée à une pompe à vide qui crée dans ladite enceinte une pression prédéterminée, et un appareil de mesure de la pression régnant dans l'en- ceinte, relié à cette dernière, qui mesure la variation éventuelle de la pression dans ladite enceinte résultant du transfert de gaz ou vapeurs de l'intérieur de l'emballage vers l'enceinte en cas d'inétanchéité de l'emballage. 15 Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit appareil de mesure de la pression régnant dans l'enceinte, relié à cette dernière, est un appareil de précision du type des manomètres de précision à jauges de contrainte ou à thermocouples, et des jauges telles que jauges de MAC-L; ;EOD, de PIRANI et analogues~ 16 Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de cellules de contrôle simultané d'une pluralité d'emballages, associées à des moyens de création de vide, un dispositif d'amenée des emballages en continu dans lesdites cellules, tel que bande sans fin, trémie, des capteurs de pression equipant chacune des cellules de contrôle et commandant un dispositif de tri des emballages, un dispositif d'évacuation en continu des emballages défec- tueux et un dispositif d'évacuation en continu des emballages sa tisfaisants 17e Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'établissement dans l'enceinte qui comprend les cellules de contrôle,d' une pression prédéterminée inférieure à la pression régnant dans l'emballage, un comparateur de la pression mesurée par chacun des capteurs, avec une pression de référence, lequel comparateur est connecté à une commande de sélection des emballages contrôlés vers le rejet ou l'acceptation selon que le signal fourni par le comparateur traduit une différence de pression ou une identité de pression avec la pression de référence 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, caractérisé par l'association d'un appareil de conditionnement en emballages totalement ou en partie souples, réalisant la mise sous vide et le scellement desdits emballages, connu en lui-mme, avec un appareil de contrôle et de sélection desdits conditionnements selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, et par le fait que les deux appareils associés susdits comportent une enceinte sous vide commune qui sert successivement à la mise sous vide et à l'obturation étanche des emballages susdits, puis à leur contrôle et à leur sélection,