La présente invention concerne le renforcement par une gaine périphérique de tubes ou de corps cylindriques. Par corps cylindrinles, on entend des éléments allonges de grande longueur de section en général circulaire mais qui peuvent avoir dtautres sections de forme générale convexe. Jusqu'ici lorsqu'il s'agit de renforcer des tubes existants d'une nature quelconque, on se borne n enrouler en belice sur leur périphérie des éléments de renforts tels que des fils ou des ct- bles en textile ou métalliques. Ce meme procédé est utilisé pour réaliser des gainages protecteurs cu décoratifs sur des éléments en tube ou des éléments longilignes pleins. Les autres modes de renforcement tel que le frettage consistent - serrer les tubes en différents points de leur longueur dans des éléments de coquille rigides et sont très onéreux. Le problème du gainage des tubes et corps cylindriques se pose-non seulenent pour des tubes neufs mais aussi; et surtout lorsqutil s'agit d'une opération de renforcement, pour des tubes ou éléments anciens constituant des canalisations de longueur praticuement infinie, ce qui est -le cas pour les conduites pour le pétrole et l'èau, pour les gros cibles téléphoniques sous-ma- rins et autres. Le gainage réalisé par un simple fil ou câble enroulé en hélice présente l'inconvénient que les différentes spires sont pratiquement indépendantes et qu'elles sont susceptibles de se déplacer les unes par rapport au autres, Mécaniquement, il nty a pas répartition de la charge entre plusieurs spires voisines et la longueur de l'élément de gainage susceptible de s'allonger sous l'effet de l'effort appliqé en un point d'une spire n'est en praque limité que par la force de forttement de l'élément sur le tube, force qui est elle même fonction de la tension préalable appliquée à l'élément de gainage lors de son enroulement.Les couches d'enrobage que l'on peut envisager d'appliquer pour assurer une liaison entre les spires de l'élément de grainage pénètrent très mal entre ces spireset n'assurent en fait qu'une liaison mécanique faible ou nulle. 11 est évident que la résistance ;;ssécani- que du gainage est en tout cas tres supérieure lorsqu'une liaison mécanique sure et résistante est assurée entre les spires adja- centes du gainage. La présente invention a pour but de réaliser une telle liaison mécanique entre les spires adjacentes du gainage d'un tube ou corps cylindrique, et elle a pour objet un procédé de renforcement et de. gainage de tubes ou corps cylindriques caractérisé en ce que son réalise autour du tube ou corps cylindrique une gaine tis sée in situ. Dans cette gaine tissée in situ, les fils de chaîne sont en général sensiblement parallèles à l'axe du tube- ou,.du- corps cylin drique et les fils de trame sont constitués par des fils enroulés en hélice qui sont tissés avec les fils de chaîne. Les fils de chaîne assurent une liaison mécanique entre les fils enroulés en hélice et une immobilisation de ces fils en plusieurs points de la.longueur d'une spire par serrage sur la surface du tube ou du corps cylin- dorique La structure tissée permet une meilleure pénétration d'un matériau d'enrobage éventuel à travers la gaine de renforcement. La présente invention a également. pour objet un procédé dans lequel un tube extrudé en matière plastique ou-autre est, après ex trusion, muni d'au moins une gaine périphérique tissée in situ,.-gai- ne qui est revêtue par une nouvelle couche extrudée enduite ou autre, l'opération de gainage, suivie ou non d'une extrusion. ou analogue, pouvant être répétée pour obtenir un tube A-gaines-de-renfort con centriques multiples. Le gainage par tissage in situ conforme à l'invention permet également d'assurer une précontrainte en mettant les fils de trame en .tension:pendant et/ou immédiatement après leur mise en place. Lorsque la gaine est constituée par des fils métalliques ou des fils présentant un retrait au refroidissement, il 1 est possible d'assurer cette précQntrainte.en chauffant les fils de trame enroulés en héli ce immédiatement avant leur mise .en place, le retrait au.refroidis- sement assurant la. mise en. tension des fils. Avec des fils auto-soudables notamment des fils métalliques, il est possible d'assurer la-soudure des fils de chaîne et de trame à leurs points de croisement. La soudure peut être réalisée soit par application sous pression l'un contre lautre, au moment de leur mise en place, des fils de channe et de trame a..-une- température per mettant leur soudage, soit par soudage in- situ- au moyen d'un chalumeau ou d'une machine à souder. Cette soudure accroit la résistance mécanique de la gaine dans son ensemble. Dans le cas de fils non soudables la liaison entre les fils de chaîne et de trame peut être assurée au moyen d'un adhésif. Lorsque l'ensemble obtenu est déformable, par exemple dans le cas C 1un noyau et/ou d'enrobage en matière plastique, le corps gaine obtenu peut être déformé par exemple par laminage pour rea liser des courroies ou autres éléments profilés. La machine pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est une machine a tisser circulaire, par exemple du te décrit dans la demande de brevet française déposée le même jour que la présente pour "Perfectionnement aux machines â tisser circulaires", caractée en ce qu'au moins le chemin de guidage du dispositif d'alimentation en fil de trame est en au moins deu > r parties susceptibles d'être séparées pour être lacées autour du tube ou de l'élément cylindrique à gainer, la machine comportant des moyens pour quider coaxialement, au centre de chemin de quidage, le tube ou le corps cylindrique flairer La machine conforme @ l'invention -et etre mise en place autour d'une canalisation tubulaire ou autre à gainer. Elle peut être portée par un chassis automoteur ou porté qui avance @u fur et @ mesure 6-e lo progression du gaina go en relevant et soulevant la canalisation @ gainer. Lorsque la canalisation est un câlle sous-marin, la machine peut être montée directement à bord d'un havire cablier. L'invention est susceptible de recevoir de nombreuses formes de réalisation, la machine à tisser circulaire pouvant être d'un type quelconque. REVENDICATIONS 1.- Un procédé de renforcement et de gainage de tubes ou corps cylindriques caractérisé en ce que l'on réalise autour du tube ou corps cylindrique une gaine tissée in situ. 2.- Un procédé selon la revendication l caractErisé en ce qu'un tube extrudé en matière plastique ou autre est, après extrusion, muni d'au moins une gaine périphérique tissée in situ, gaine qui est revêtuepar une nouvelle couche extrudée, enduite ou autre, l'opération de gainage suivie ou non d'une extrusion. ou analoguepouvant être répétée pour obtenir un tube à gaines. de-. renfort concentriques multiples. 3.- Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que-l'on assure une précontrainte en mettant les fils, câbles ou rubans de trame en tension pendant et/ou immédiatement après leur mise en place. 4. - Un procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que, la gaine étant constituée par des fils, câbles ou rubans présentant un retrait au refroidissement, on assure cette précontrainte en chauffant les- fils, câbles ou rubans dé-trame enroulés en hélice immédiatement avant leur mise en place, le retrait au refroidissement assurant la mise en tension des fils, câbles ou rubans 5.- Un-procéde selon l'une quelconque des revendications-l à 4 caractérisé en ce que 1'on assure une soudure ou un collage des fils, dabes ou rubans de chiné et des trame à leurs points de croisement. 6.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ceque-,- lorsque l'ensemble obtenu est déformable, on le soumet à un laminage pour réaliser des courroies ou autres éléments profilés.