L'invention se rapporte à la réalisation, par coulée dans un moule, d'eléments de construction tels que dalles de béton, ou autres. A diverses fins, telles que, allègement de l'élément par des vides intérieurs, utilisation de formes en polystyrène destines à réaliser des accrochages ou à l'isolation, l'on a déjà realisé des éléments moulés, comportant des volumes intérieurs de densite plus faible que celle du matériau principal. Lors de la coulée et de la vibration qui sert à homogé néiser la masse, les volumes de plus faible densité ont tendance à flotter et à se déplacer. Leur positionnement précis est donc aléatoire et coûteux à obtenir par les moyens de calage classiques. L'invention propose, pour remédier à cet inconvénient, de matérialiser les volumes intérieurs susvisés par des enveloppes noyées à l'intérieur du moule au sein du matériau, ces enveloppes étant remplies d'un produit relativement fluide de densité sensiblement identique à la densité moyenne du matériau principal,et mises en place avant ou au cours de l'opération de coulée, des moyens étant prévus pour les vidanger apres la prise. Suivant un mode d'exécution préferé, lesdites enveloppes sont formées à partir de deux feuilles de matière plastique soudées entre elles suivant un contour approprié pour réaliser l'en- semble des enveloppes nécessaires à la fabrication d'trin élément, leur mise en forme suivant lesdits volumes intérieurs étant obtenue lors de leur remplissage par ledit produit. Les avantages, ainsi que les particularités de l'invention, apparaîtront clairement à l'aide de la description détaillée ci-après. Au dessin annexé La figure 1 est une vue partielle, en section droite d'un élément moulé destiné à realiser une cloison ; La figure 2~montre en coupe l'extrémité de l'un des tubes incorporés à l'élément moulé de la figure 1, et les moyens d'obturation et de vidange de ce tube et, La figure 3 est une vue partielle, en plan, de deux feuiF les en matière plastique découpées pour réaliser des enveloppes misesen forme par remplissage, selon le mode d'exécution préféré de l'invention. La dalle dont une portion de la coupe horizontale est représentée à la figure 1 comporte, comme cela a été décrit dans le brevet français No 72 08861 depose le 14 mars 1972 par le Demandeur, pour "Structures tubulaires portantes de faible densité, en carton ou autres produits assemblés, enduits, traités, gerbés ou non" et dans sa premiere addition déposée le 14 juin 1974, sous le No 74 20652, un ensemble de tubes 1, 2, 3 .. en matériau léger, carton par exemple. Ces tubes sont ici disposés verticalement entre deux ferraillages 4 et 5 réunis entre eux par des crochets tels que 6 - 7. On juxtapose les tubes entre eux par groupes le long de leurs génératrices contiguës. Ils constitueront des vides d'allégement de la cloison, tout en contribuant à l'isolation. Ils peuvent être, à cet effet, remplis de matériaux adéquats apres que le béton au sein duquel ils sont noyes a fait prise. L'invention ne porte que sur le procédé de maintien du positionnement précis de ces tubes pendant l'opération de moulage, c'est-à-dire alors qu'ils ne contiennent pas encore leur charge définitive éventuelle et sont, par consequent, beaucoup plus légers que le béton et susceptibles de se déplacer dans sa masse liquide. De manière classique, l'on place, si nécessaire, au fond du moule et sur ses parois latérales le revêtement qui servira à delimiter le volume de la dalle ou du panneau de beton, puis l'on coule la première couche inférieure de béton et l'on place le ferraillage inférieur 5. Suivant l'invention, les tubes ont été remplis d'un liquide contenant en suspension des particules solides, (eau et sable par exemple), pour obtenir une densité sensiblement identique à la densité moyenne du matériau principal (ici le béton). La figure 2 montre l'extrémité 8 de l'un des tubes et un obturateur creux 9, qui coiffe cette extrémité. Cet obturateur se termine par un téon 10 et est réalisé en une patière plastique facile à couper. Une fois rempli et obturé aux-deux bouts, le tube est mis en place de façon que les deux tétons faisant saillie hors du panneau demoulé, soient facilement accessibles une fois la prise terminée. Apres mise en place des tubes remplis, pose du ferraillage supérieur 4, coulée de la couche superieure de béton et mise en place du revêtement superieur, l'on attend la prise et l'on démoule de manière classique. Il suffit alors de couper les tetons des obturateurs et d'évacuer le liquide de remplissage provisoire des tubes. Si une charge définitive est prévue, elle peut être réalisée par exemple en introduisant un polysWrene a réaction, ou autre matière plastique capable d'occuper par expansion provo quée, tout le volume disponible. La figure 3 représente deux feuilles de matière plastique étanche, superposées dont les bords 11 et 12 coincident ou sont soudés ensemble. Des enveloppes allongees et plates, telles que 13, 14, 15, sont formées par soudage suivant des contours appropriés. On voit que chaque tube se termine a ses extrénités par une région effilée qui aboutit à une conduite (16 ou 17), reliant les enveloppes entre elles et à un orifice raccordable à un réservoir de produit de remplissage provisoire. Les enveloppes restent r,.ecani- quement liées entre elles par des ponts tels que 18, 19. Le remplissage provisoire de l'ensemble des enveloppes étant effectué, il suffit de fermer le ou les orifices de remplissage et de mettre 1 1ensemble en place au sein du materiau principal coulé dans le moule. C'est le remplissage provisoire qui conforme ainsi les enveloppes pour qu'elles remplissent le volute prévu. Après moulage et vidange des enveloppes, celles-ci sont éventuellement remplies d'une charge definitive, de la manière déjà indiquée ci-dessus. Il va de soi que l'invention n1 est pas limitée en ce qui concerne le nombre, la forme, la disposition et le contenu définitif des tubes ou enveloppes, et la nature du matériau principal et du produit de remplissage provisoire. Il pourra être envisagé d'utiliser des enveloppes réalisées en métal embouti qui présenteraient l'avantage de jouer le rôle d'une armature supplémentaire au sein de llelement. Il est évidemment possible de prévoir, dans les parois des enveloppes ou entre elles, des passages pour les diverses portions de conduites dont l'élément moulé devra être équipé. REVENDICATIONS 1. Procéde de réalisation d'éléments moulés en ciment, béton ou autre materiau dense de construction, devant comporter des volumes intérieurs de densité différente plus faible, carac térisé en ce que lesdits volumes intérieurs sont matérialisés par des enveloppes noyées à l'intérieur du moule au sein du matériau, ces enveloppes étant remplies d'un produit relativement fluide de densite sensiblement identique à la densité moyenne du matériau principal et mises en place avant ou au cours de l'opération de coulée, des moyens étant prévus pour les vidanger après la prise. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites enveloppes sont formées a partir de deux feuilles de matière plastique soudées entre elles suivant un contour approprie pour réaliser l'ensemble des enveloppes nécessaires à la fabrication d'un élément, leur mise en forme suivant lesdits volumes interieurs étant obtenue lors de leur remplissage par ledit produit. 3. Procéde selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit produit de remplissage provisoire est de l'eau contenant du sable ou autres particules solides en suspension. ae constructton 4. Elément moulé/obtenu au moyen du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites enveloppes sont laisses vides après vidange. 5. élément moule de construction obtenu au moyen du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites enveloppes sont après vidange, au moins partiellement remplies d'une matière plastique capable d'occuper, par expansion provoquée, tout le volume disponible.