L'invention concerne une isolation en bandez susceptible d'être enroulée ou déroulée, dont la pose est rapi de, et qui presenteune forme en T pour se monter entre des mem brutes supports parallèles. On connait actuellement plusieurs brevets présentant des plaques d'isolation adaptées pour être disposées sur ou entre des supports parallèles. Le brevet US Campbell tN 34888.05) par exernple, présente une plaque d'isolation d'une seule pièce, avec des rebords latéraux minces qui ne supportent pas la plaque celle-ci est fixée sur de la tôle ondulee reposant sur des poutres parallèles. Le brevet US Manias (N 3.474.583) décrit l'utilisation de deux pièces d'isolant apparemment identiques, posees l'une au-dessus de l'autre mais légèrement décalées de façon à former un decrochement de chaque côté de la plaque. Un certain -nombre de brevets décrivent des plaques d'isolation revêtues dé feuilles reposant sur des supports parallèles. Le brevet US Hoffmann (N 3.835.604) présente une plaque d'isolant d'une seule pièce, revêtue d'une feuille d'un coté. Les feuilles de revêtement. de plaques adjacentes et parallèles sont fixées sur des poutres de manière à se chevaucher. Le brevet US Franklin (N 3.729.879) décrit une isolation semblable mais dont le matériau de revêtement déborde sur les côtés et vient reposer sur des poutres parallèles. Le brevet US Waterman (N. 2.L71.515) décrit une isolation similaire, taudis que, dans le brevet US (N 3.231.944), Bennett présente une plaque semblable, simplement posée dans l'espace vide délimité entre deux poutres parallèles.- Le brevet allemand publié sous le N 2.320.507 présente une plaque d'isolant rectangulaire retenue dans un caisson rectangulaire en un matériau de revetement ayant des rebords lateraux qui viennent se placer sur des poutres parallèles Le brevet US Upson (N 1.874.659) présente une plaque ayant des bordures longitudinales relativement minces ou comprimées. La présente invention vise une plaque d'isolation qui est à la fois bon marché et facile à poser On peut mon -ter-cette plaque simplement en déroulant le matériau sur. st-ruc- ture de support, et on peut la fixer par un panneau de couverture. Cette invention est donc particulièrement bien adaptée aux plafonds des bâtiments métalliques pré-fabriqués, bien que ne se limitant pas à cette utilisation. Cette plaque en forme de T peut être constituée d'une ou deux pièces sans que son prix en soit modifié. En outre, si un rouleau d'isolation se termine entre deux supports parallèles et que le vide ne soit pas encore rempli, des moyens sont prévus pour pouvoir raccorder deux plaques d'isolation consécutives, tout en maintenant une bonne étanchéité à l'eau. L'invention consiste en une plaque pleine de materiau isolant en forme de T comportant un revêtement pare-va- peur en forme de U qui recouvre la surface inférieure de la plaque, et qui dépasse aux extrémités longitudinales de celle-ci. Les plaques consécutives sont raccordées bout à bout en repliant les parties extrêmes débordantes du revêtement pare-vapeur vers le haut et en leS fixant ensemble par tout moyen adéquat. Les plaques en forme de T sont réalisées, soit en découpant les bords de la plaque à l'aide d'une scie à grande vitesse, soit en fixant une pièce d'isolant large sur une autre plus étroite. Les plaques d'isolant sont adaptées pour se loger sensiblement entre les membrures supports parallèles mais les parties latérales des branches horizontales- du T de plaques adjacentes se chevauchent au-dessus des membrures supports où elles sont retenues par un panneau de couverture. La figure 1 est une vue en perspective d'une extrémité d'une plaque d'isolation montrant le revêtement parevapeur qu; dépasse. Les figures 2 et 3 montrent, en coupe transversale, deux plaques d'isolation respectivement réalisées en-une et deux pièces. La figure 4 montre la façon de raccorder bout à bout deux bandes d'isolation. La figure 5 montre, en coupe transversale, des plaques d'isolation en forme de T posées dans une structure de plafond. Une plaque d'isolation en forme de T est représentée à la figure 1 ; elle consiste, d'une part, en une plaque en forme de T en un matériau isolant 10 composéed'une branche transversale horizontale de T et d'un pied de T, continus,homogé- nes et pleins dans leur section sur toute leur longueur,d'autre part, en un revêtement pare-vapeuren forme de U 12. Comme le montre la figure 2, le revêtement pare-vapeur 12 ne s'étend que sur les surfaces inférieures 14, 16,18, 20 et 22 de la plaque A. Le revêtement pare-vapeur 12 peut être, soit une feuille de vinyle, soit du kraft renforcé d'un clinquant, soit du clinquant renforcé de vinyle, soit du polyester renforcé de vinyle, soit tout autre matériau suffisamment étanche à la vapeur d'eau. Le revêtement pare-vapeur 12 est appliqué sur le matériau isolant 10 grâce à une colle appropriée et un outillage de plastification classique La plaque 10 peut être constituée d'une ou deux pièces, comme le montrent les figures 2 et 3. La plaque d'une seule pièce 10, représentée à la figure 2, est réalisée en découpant les coins inférieurs d'une plaque rectangulaire suivant les pointillés, pour former un évidement 24 dont les côtés sont repérés en 14 et 16 et un évidement 2b dont les côtés sont-repérés en 20 et 22 ainsi que pour former les parties latérales 28 et 30 de la branche horizontale du T.La découpe peut être effectuée à l'aide d'une scie tournant à grande vitesse. Les dimensions et la forme des évidements sont laissés à la discrétion de l'utilisateur. La figure 2 montre la configuration préférée, dans laquelle la hauteur des évidements 24 et 26 est sensiblement plus importante que celle des parties latérales 28 et 30. Plus précisément, dans cette configuration préférée, la hauteur des évidements est de 2 à 4 fois la hauteur de la branche, cette dernière pouvant être d'environ cinq centimètres. La plaque B constituée de deux pièces, représentée à la figure 3 est réalisée en réunissant deux bandes d'isolant 32 et 34 La bande supérieure 32, plus larme que la bande inférieure 34,est fixée à celle-ci de façon appropriée, de préférence par collage. Des plaques consécutives sont raccordées de la façon illustrée à la figure 4. Comme le montre la figure 1, le revêtement pare-vapeur 12 de chaque plaque 10 dépasse aux extrémités de celle-ci dans le sens longitudinal. Les parties extrêmes débordantes 40 et 42 sont repliées vers le haut et appliquées respectivement sur l'extrémité des plaques C et D. La partie extrême 40 représentée à la figure 1 doit être suffisamment longue pour former une tête 44 ou 46 dépassant de la partie supérieure de la plaque, sur une hauteur qui peut être d'environ 5 centimètres ou égale au quart ou à la moitié de la hauteur de la plaque, la longueur de la partie extrême 40 étant ainsi de 1,25 à 1,5 fois la hauteur de la plaque 10.Les parties extrêmes 40 et 42 du revêtement pare-vapeur qui dépassent vers le haut sont ensuite raccor déesen repliant et en agrafant ensemble les têtes 44 et 46 ou en les collant par thermo-soudage s'il s'agit d'un revêtement plastique, ou en utilisant tout autre moyen approprie. La figure 5 illustre un procédé de pose de l'isolation dans une structure de plafond comprenant des pannes parallèles 50 en forme de Z, un panneau de plafond52, des fixations 54 et des plaques d'isolation E, F, G, et H. Celles-ci se présentant sous forme de rouleau sont déroulées de façon que la partie verticale 58 de chaque plaque vienne remplir le vide entre chaque panne 50, tandis que les portions latérales de la branche horizontale 60 et 62 viennent reposer au-dessus des pannes. Si un rouleau se termine avant que la longueur de l'espace entre les pannes ne soit remplie, on peut raccorder une nouvelle plaque à la précédente comme décrit plus haut et illustré à la figure 4. Deux plaques parallèles adJ.acentes, par exemple F et H qui sont adjacentes à la plaque G, sont posées de façon que les branches horizontales 60 et 64, et 62 et 70 se chevauchent. La largeur de chaque portion latérale de branche doit ainsi être supérieure à la demi-largeur de chaque panne .50. La figure 5 montre une disposition selon laquelle deux plaques E et G sont d'abord posées et les plaques intermédiaires F et H sont posées ensuite pour venir chevaucher les plaques posées en premier lieu. On peut cependant adopter d'autres méthodes, comme par exemple, poser une rangée de plaques à la fois, de façon qu'une des branches horizontales de chaque plaque se trouve sur une des plaques adjacentes et que l'autre branche horizontale se trouve sous l'autre plaque adjacente. L'isolation montrée à la figure 5 est fixée et comprimée dans les vides situés entre les pannes, grâce au panneau de plafond 52 et au chevauchement des branches horizontales. Le panneau de plafond peut alors être fixé aux pannes à l'aide des fixations 54. De cette façon, les branches norizontales servent à arrêter le transfert de chaleur par conduction entre le panneau de plafond et les pannes. Bien qu'on ait décrit l'invention par un mode de réalisation préféré, il est entendu qu'elle est susceptible de se présenter sous des formes modifiées. La présente demande couvre donc toute variante, utilisation ou adaptation de l'invention, selon les principes généraux de celle-ci, y compris toutes variations par rapport à la présente description entrant dans la pratique connue ou habituelle de la technique à laquelle appartientl'invention et appliquant les caractéristiques essentielles décrites, tombant ainsi dans le domaine de l'invention ou les limites des revendications. REVENDICATIONS 1/ - Unité d'isolation de forme généralement rectangulaire apte à être enroulée et déroulée, et comprenant : a) une plaque pleine ayant une section transversa le en forme de T s'étendant d'une extrémité à l'autre de ladite plaque, pour former une bran che transversale de T et un pied de T b) lesdits pied et branche transversale de T étant continus, homogènes et pleins dans leur section sur toute leur longueur ; c3 ladite branche transversale de T comprenant des surfaces latérales, supérieure, inférieures et d'extrémités d) ledit pied de T comprenant des surfaces latéra les, inférieure et d'extrémités e). un revêtement pare-vapeur en forme de U fixé à ladite plaque et couvrant seulement les surfaces inférieures de ladite branche transversale de Tet les surfaces inférieure et latérales dudit pied de T;; f) ledit revêtement pare-vapeur ayant une partie extrême dépassant au moins à une extrémité de la plaque sur une distance d'environ 1,25 à 1,5 fois la hauteur de ladite plaque ; g) ladite partie extrême du revêtemelîc pare-vapeur étant repliée vers le haut contre au moins une extrémité de ladite plaque composée des surfaces d'extrémités du pied de T et de la branche trans versale de T, et dépassant au-dessus de la surfa ce supérieure de ladite branche transversale de T et h) ledit pied de T ayant une hauteur de deux à qua tre fois supérieure à la hauteur de ladite bran che transversale de T. 2/ - Unité d'isolation déroulable selon la revendication 1, dans laquelle a) le revêtement pare-vapeur comprend une seconde partie extrême dépassant à l'autre extrémité de la plaque sur une distance d'environ 1,25 à 1,5 fois la hauteur de ladite plaque ; et b) ladite seconde partie extrême de ce revêtement est repliée vers le haut contre l'autre extrémi té de ladite plaque, composée des autres surfa ces d'extrémités du pied de T et de la branche transversale de T, et dépasse au-dessus de la surface supérieure de ladite branche transversa le de T. 3/ - Unité d'isolation déroulable selon la revendication 1, dans laquelle a) les pied et branche transversale de T sont des éléments de formes générales rectangulaires as semblés entre eux. 4/ - Pluralité d'unités d'isolation de formes générales rectangulaires aptes à être roulées et déroulées et raccordées entre elles, comprenant a) au moins deux plaques pleines posées bout à bout, ayant chacune une section en forme de T, s'éten dant d'une extrémité à l'autre de chaque plaque et composée d'une branche transversale et d'un pied. b) chacune desdites branches transversales de T et desdits pieds de T étant continus, homogènes et pleins dans leur section sur toute leur longueur c) chacune desdites branches transversales du T com prerant des surfaces latér:Fs, supérieure , férieures et d'extrémités ;; d) chacun desdits pieds de T comprenant des surfa ces latérales, inférieure et d'extrémités e) un revêtement pare-vapeur en forme de U, fixé à chacune desdites plaques et recouvrant seulement la surface inférieure de la branche transversale de T correspondante et les surfaces inférieure et latérales du pied de T correspondant f) chacun desdits revêtements pare-vapeur ayant une partie extrême dépassant à au moins une extrémi té de la plaque correspondante sur une distance d'environ 1,25 à 1,5 fois la hauteur de ladite plaque g) chacune desdites parties extrêmes des revêtements pare-vapeur étant repliée vers le haut, contre au moins une extrémité de la plaque correspondante, composée d'une surface dtextrêmité du pied deTet d'une surface d'extrémité de la branche trans versale de T, chacune desdites parties extrêmes dépassant au-dessus de la surface supérieure de la branche transversale de T correspondante ; h) lesdites parties extrêmes repliées vers le haut des revêtements pare-vapeur des plaques étant disposées l'une contre l'autre et fixées ensem ble ; et i) la hauteur du pied de T étant supérieur d'envi ron deux à quatre fois par rapport à la hauteur de la branche transversale de T.