La présente invention concerne un procédé pour le traitement d'amélioration en surface de matériaux étalés en surface recouverts d'une couche de placage en bois, tissu, voile de carde ou produits analogues à surface structurée par application sous pression de 5 feuilles de matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables ou de films supports contenant ces matières synthétiques. Sur des matériaux s*étendant en surface tels que panneaux lat-tés, panneaux en contre plaqué, panneaux de bûchettes, panneaux en fibres dures ou panneaux stratifiés, on sait appliquer par collage 10 des placages en bois, tissus, voiles de carde ou produits analogues à surface structurée, ces placages en bois, tissus, voiles de carde ou produits analogues à surface structurée étant ensuite recouverts superficiellement d'une couche de protection, en particulier pour améliorer leur résistance mécanique. 15 Alors que naguère on appliquait sur la surface de ces placages, tissus, voiles ou produits, analogues à surface structurée des solutions ou dispersions de vernis, on a récemment proposé d'appliquer sons pression des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables sur la surface des placages en bois et autres matériaux cités ci-20 dessus. Pour ce faire, ou bien on applique sous pression les matières plastiques sous forme de feuilles minces sans support, ou bien on imbibe à l'aide de solutions de ces matières synthétiques des feuilles supports, en papier, tissu ou voile, on les sèche, puis on applique sous pression sur la surface de placage les feuil-25 les supports contenant ces matières synthétiques. La plupart du temps, les matières thermoplastiques sont utilisées sous forme de feuilles minces. Les matières thermoplastiques en question sont par exemple le chlorure de polyvinyle, le fluorure de polyvinyle, les polycarbonates, les polyesters saturés, esters 30 de cellulose et polyamides. Par contre, en règle générale, les résines thermodurcissables telles que résines à base de mélamine-formaldéhyde, de phénol-for-maldéhyde, ou d'urée-formaldéhyde (résines U.f. ) ne sont pas utilisées sous forme de feuilles minces. Habituellement, on imbibe avec 35 des solutions de ces résines synthétiques des feuilles supports qui peuvent être appliquées sous pression sur la surface des placages ou des autres matériaux dont il a été question ci-dessus. Contrairement à ce qui se pass^fevec les procédés de laquage ou vernissage autrefois utilisés, il est particulièrement avantageux 40 que le collage des placages et autres matériaux susdits sur la pla- bad original 6 z 2012834 que support et l'application sous pression des feuilles thermoplastiques ou thermodurcissables ou des filins supports contenant ces matières synthétiques puissent s'effectuer en une seule opération de travail. 5 L'inconvénient de cette façon de procéder est que, lorsqu'on applique sous pression la couche de traitement d'amélioration de surface, il se forme une surface lisse et sans porosités, remplissant les porosités du placage, tissu, toison ou des produits analogues à surface extérieure structurée, car la structure superficiel-10 le de l'outil de pressage est déterminante pour la formation de la surface de la couche de protection du placage ou de la couche de protection formée par le tissu, toison et autre. C'est ainsi que, si on utilise un outil de pressage à surface finement polie, on obtient une surface polie de la mime manière de la couche protectrice 15 appliquée sur le placage de bois ou le tissu. De façon analogue, une surface dépolie ou finement quadrillée de l'outil de pressage se traduit dans la structure de la surface de la couche de protection. On sait également introduire entre l'outil de pressage et la feuille thermoplastique ou thermodurcissable, ou bien les films 20 supports contenant ces matières synthétiques qui doivent être appliqués sous pression, un papier de séparation ou une feuille de séparation pour éviter que les matières synthétiques à appliquer sous pression n'adhèrent à l'outil de pressage. En mftme temps, la structure superficielle du papier ou de la feuille de séparation se com-25 munique à la couche de protection superficielle. Les surfaces obtenues de cette façon donnent toujours quand on les regarde l'apparence de la surface de matière plastique. La présente invention propose un procédé pour le traitement d' amélioration superficiel de matériaux en surface recouverts d'une 30 couche de placage en bois, tissu, voile ou produits analogues conservant à la surface du placage en bois le caractère typique du bois, et à la surface du tissu ou du voile le caractère typique du produit textile, et avec lequel les porosités du bois ou le tissu textile, ou le voile de carde sont impréé^é# p^;les matières syh^ 35 thé tique s mais ne sont pas remplis par elles. Un tel résultat est obtenu par l'invention grâce au faiit que, dans la pile de pressage, on introduit entre l'outil de pressage et la feuille de matériau synthétique d'amélioration de surface ou le film d'amélioration de surface une ou plusieurs feuilles de maté-40 riau thermoplastique susceptibles de fluage dans les conditions de BAD ORIGINAL 23103 3 2012834 pressage utilisées et grâce au fait que, éventuellement et même nécessairement si la feuille thermoplastique risque de coller avec la matière plastique d'amélioration de surface, on introduit en plus entre la feuille ou les feuilles thermoplastiques et la feuille ou 5 le fila d'amélioration de surface une mince feuille de séparation élastique. Grâce au procédé suivant l'invention, sous l'effet de la feuille ou des feuilles intercalées qui deviennent susceptibles de fluage lors du serrage de compression, la pression de l'outil de 10 pressage est répartie uniformément jusqu'à l'intérieur des porosités du bois elles-mêmes. De ce fait, la feuille ou le film d'amélioration de surface sont appliqués sous pression contre la surface du placage en bois, du tissu ou du voile, et elles s'ajustent à toutes les inégalités de cette surface. On obtient ainsi non pas 15 une couche de protection lisse remplissant les porosités mais une couche de protection qui correspond à la structure du bois ou de la matière textile. Après que le matériau revêtu de la couché a été retiré de la presse, la feuille theraoplastique peut être enlevée de la surface, 20 dans la mesure où. cette feuille ne s'est pas déjà séparée d'elle-même. La feuille thermoplastique peut être ttilisée plusieurs fois de la façon que prévoit l'invention. Dans le cas où. la feuille thermoplastique risquerait de rester 25 collée avec la matière plastique pour le traitement d'amélioration de surface, on introduit entre la feuille thermoplastique et la matière plastique d'amélioration de surface une feuille de séparation mince et élastique. Cette feuille de séparation doit être suffisamment mince et élastique pour que, sous la pression de la feuille 30 thermoplastique qui devient susceptible de fluage dans les conditions de serrage utilisées, elle s'adapte de façon voulue à la structure de surface du bois du tissu ou du voile. En même temps, on peut donner à la feuille de séparation une structure de surface qui se superpose alors à la couche superfi-35 cielle du placage de bois, du tissu ou du voile. Comme feuilles thermoplastiques susceptibles de fluage, on utilise avantageusement par exemple des feuilles en chlorure de polyvinyle dur ou mou, en polyalcoylméthacrylate ou en polyéthylè-ne. Ces feuilles ont avantageusement une épaisseur allant de 0,1 mm 40 à 2 mm. 23103 4 2012834 Le procédé solvant l'invention peut être mis en oeuvre d'une autre façon, en particulier si on éprouve des difficultés à fabriquer des feuilles avec le polymère thermoplastique ; dans ce cas, on fait fondre les polymères sur la face de la tôle de pressage si-5 tuée du côté de la pile de pressage, ou bien on l'y applique sous forme de solution et on élimine le solvant. Comme feuille de séparation mince et élastique on utilise, a-vantageusement par exemple des feuilles de fluorure de polyvinyle, d'acétate de cellulose, d'acétobutyrate de cellulose ou de polycar-10 bonate. Ces feuilles ont avantageusement une épaisseur d'environ 0,01 à 0,1 mm. Les caractéristiques et avantages de la présente invention rassortiront d'ailleurs des expériences décrites ci-après à titre d'exemple. 15 Dans les expériences 1 à 7 on a utilisé comme matériau à re couvrir d'une couche d'amélioration de surface un panneau de bûchettes de 19 mm d'épaisseur. Sur le panneau de bûchettes a été posé un film adhésif de résine phénol-formol du type commercial et, par dessus, un placage en frêne de 0,5 mm d'épaisseur. Sur le placa-20 ge ont été posées les feuilles mentionnées dans le tableau récapitulatif joint, le placage étant recouvert de la matière plastique d'amélioration de surface sous forme d'un film, d'une feuille ou à' une combinaison de ces deux éléments. Sur cette couche ou sur ces couches qui, dans le panneau fini, donnent la protection de surface 25 voulue, on a posé dans quelques expériences une feuille de séparation mince élastique. La couche suivante était représentée par la feuille thermoplastique qui forme l'objet essentiel de l'invention et est susceptible de fluage dans les conditions de pressage utilisées. 30 Sur la pile de pressage a été posée une tôle de laiton chromé polie avec un tissu d'amiante comme rembourrage de pressage et une tôle d'aluminium comme tôle d'appui. La température de pressage o était de 145°C, la pression de serrage de 20 kp/cm et le temps de pressage de 12 minutes. Après le pressage, le produit de pressage 35 a été refroidi à une température d'environ 20 à 50°C. o sO • 'Exemple : N° • • • • • • -»•— - Matière plastique de ] Film thermodurciesable de protection de surface • • protection de surface : Feuille de sépara- Feuille themoplaati-; tl0I1mfi»fti : feuille thermoplas- : tique à utiliser j suivant l'invention : • • 9 • • î 1 • • • • o Papier à 25 g/m imprégné de résine à la mélanine avec poids final seo de 90 g/m2 Feuille de fluorure * de polyvinyle adhésive: _ Epaisseur 25 P | 1 couche de feuille 1 de CPV de 300 fx « • • t • ; : 2 s : : • s Feuille de fluorure :de polyvinyle non ~ : adhésive : Epaisseur 25/* 3 couches de feuille : de CPV de 100 p : • e • • : Î 3 • • • • 2 Papier à 25 g/m imprégné de résine à la mélamine modifiée au phénol poids final sec : Feuille de fluorure _ : de polyvinyle non : adhésive : Epaisseur 25 Ji i 1 couche de feuille ; de polyéthylène ; de 200 p : : ! 4 % : Feuille de polycar-- : bonate 60 ja. : surface soyeuse mate i 3 couches de CPV dur : de 100 ja s è 0 • 5 «S « 0 * de 150 g/m2 : : - ; J» 3 couches de CPV dur : de 100 ju : • i o o : e 0 9 e 1 • • • : Feuille de fluorure " ^ I r=Sfle°lo SS81*" = —'SCSS* ; à face inféri'sure ! Epais^ur 25 M V 2 couches de CPV mou g de 100 p :■ • • : 2 ? s 7 s ? : • 1 ' Feuille d'aoétobuty- l i rate de cellulose : acrylique 2 . d 60 a : poids final 160 gAa * j> . . jjiuj.no x ,uu : surface soyeuse mate • • • 1 couche de GPV dur : de 300 ja s • • : • e K> u> o to VJ1 K> O to 00 ou ■fc* 69 23103 6 2012834 Bans uns autre expérience N°8 on a utilisé au lieu du placage en frêne une toile imprimée à structure grossière avec un poids par unité de surface de 250 g/m*\ le tissu a été muni d'un papier im- o prégné de résine à la mélamine pesant 80 g/m et imprégné de résine 5 jusqu'à présenter un poids final sec de 200 g/m . Pour former la surface protégée, on a posé un film de protection de surface qui se composait d'un papier imprégné de résine à la mélamine modifiée par phénol, ce papier pesant 25 g/m et, après imprégnation par la ré- O sine, pesant à sec 150 g/m . Sur ce film ont été posées trois cou-10 chas de CPV dur de 100 ai d'épaisseur. . Les panneaux fabriqués suivant les exemples susdite 1, 2, 3 et 6 présentaient une surface polie. Les surfaces des panneaux obtenus suivant les exemples 4 et 7 avaient un aspect soyeux. Les surfaces des panneaux obtenus suivant les exemples 5 et 8 étaient dépolies. 15 Dana tous les cas, les surfaces présentaient la structure typique du placage en bols ou du tissu. A titre de comparaison, les expériences 1 à 8 ont été recoamencées sans utiliser la feuille thermoplastique susceptible de fluage dans les conditions de pressage réalisées. OU a obtenu alors dans tous les cas des panneaux présen-20 tant une surface où. il était pratiquement impossible de reconnaître la structure poreuse du placage de bois ou la structure textile du tissu. Les surfaces ayant subi le traitement d'amélioration ne présentaient pratiquement pas de rugosités et donnaient l'impression d' une surface de matière plastique. En particulier le placage de bois 25 avait perdu son caractère naturel. BAD ORIGINAL 23103 7 2Ô12834 ffUTTRWDTfiA'PT nus 1) Procédé pour le traitement d'amélioration de matériaux en plaques recouverts d'une couche de placage de bois, tissu, voile ou matériau analogue à surface structurée par application sous pressage de feuilles de matières thermoplastique s ou thermodurcissables 5 ou de films supports contenant ces matières synthétiques, caractérisé en ce qu'on intercale dans la pile de pressage entre l'outil de pressage et la feuille d'amélioration de surface ou le film d' amélioration de surface une ou plusieurs feuilles thermoplastiques susceptibles de fluage dans les conditions de pressage utilisées, 10 et en ce que, éventuellement, - et obligatoirement si la feuille thermoplastique risque de rester collée avec la matière plastique d'amélioration de surface, - on intercale en plus entre la feuille ou les feuilles thermoplastiques et la feuille on le film d'amélioration de surface une feuille de séparation mince et élastique. 15 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de séparation présente une structure de surface. 3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, au lieu d'intercaler entre l'outil de pressage et la feuille d'amélioration de surface des feuilles thermoplastiques susceptibles de 20 fluage dans les conditions de pressage, on fait fondre sur la face de l'outil de pressage située du côté de la pile de pressage un polymère susceptible de fluage dans les conditions de pressage, ou bien on l'y applique sous forme d'une solution et on élimine le solvant. BAD ORIGINAL