L'invention concerne d'une façon générale le traitement de l'amidon de pomme de terre en vue de l'obtention de produits utilisables directement dans l'alimentation humaine et animale. L'invention concerne un procédé pour l'obtention de tels produits et de nouveaux composés provenant de l'amidon de pomme de terre et constitués par des oligosides du type maltodextrines ayant une structure linéaire. On sait que l'amidon de pomme de terre ne convient pas a l'état brut pour l'alimentation humaine ou animale. En effet, l'amidon cru de pomme de terre n'est pas digestible en particulier par les humains et il est donc nécessaire de traiter les grains d'amidon en vue de rompre leur structure physique. Dans la technique connue, lves traitements utilisés consistaient en une hydrolyse acide et/ou enzymatique suivie d'un séchage ou en une cuisson par empesage du type traitement hydrothermique. Ces dernières techniques sont connues sous le nom de floconnage-expansion et par les dénominations anglaises "steam-rolling" ( passage sur cylindre avec action de vapeur d'eau ) et "steam-flaking" ( mise en forme de flocons avec action de vapeur d'eau). Ces traitements connus et largement utilisés peur de nombreux produits céréaliers sont relativement coûteux et compliqués. En outre, ils ne permettent pas a d'obtenir de façon sélective des fractions provenant de l'amidon, en particulier de l'amidon de pomme de terre, possédant des propriétés déterminées et convenant particulièrement bien pour l'alimentation humaine et animale. Par ailleurs, on connait déjà des traitements de cuissonextrusion pour des amidons de céréales autres que les amidons de pomme de terre, notamment les amidons de mals, de blé ou de riz. En revanche, la technique de cuisson-extrusion n'a pas été encore appliquée à l'amidon de pomme de terre de façon efficace, au moins dans l'état des connaissances du demandeur. La raison en est probablement que les propriétés physiques et chimiques de l'amidon de pomme de terre diffèrent fortement de celles des amidons de céréales, comme le montrera la description ci-après. L'invention a pour objet général un procédé de traitement d'amidon de pomme de terre par cuisson-extrusion qui permet d'obtenir des produits utilisables directement pour l'alimentation humaine et animale. L'invention a pour autre objet les produits ainsi obtenus qui se présentent notamment sous forme de mélanges de diverses fractions solubles dans ltéthanol x 80% et/ou dans l'eau, présentant une certaine teneur résiduelle en humidité et pouvant encore contenir de l'amidon insoluble dans l'eau. L'invention a encore pour objet de nouveaux composés provenant de l'amidon de pomme de terre et constitués d'oligosides du type maltodextrines de structure linéaire, lesdits composés étant essentiellement éthanolosolubles. Ces nouveaux composés représentent une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention car ils se sont avérés très intéressants pour l'alimentation humaine et animale. L'invention concerne d'une façon générale un procédé pour l'obtention de produits provenant d'amidon de pomme de terre et utilisables, en tant que tels, pour l'alimentation humaine et animale, caractérisé encre qu'on soumet l'amidon de pomme de terre ayant un degré d'hydratation pouvant aller jusqu'à 40 % en poids, à des conditions de cuisson-extrusion par passage dans une extrudeuse en l'absence de vapeur d'eau et en ce qu'on recueille les produits extrudés qui, après séchage éventuel et broyage consé cutif, sont transformés en une poudre convenant directement à l'utilisation dans l'alimentation humaine et animale. Dans le procédé de l'invention, on peut traiter l'amidon de pomme de terre soit en tant que tel, soit séché, soit humidifié. Dans ce dernier cas, l'humidification est effectuée au préalable dans un malaxeur par addition de la quantité d'eau nécessaire pour obtenir le taux d'hydratation d6siré avant l'extrusiom On notera que, selon une caractéristique particulièrement avantageuse du procédé, celui-ci permet de traiter directement l'amidon cru, c'est-à-dire un produit qui contient en général 10 à 22 % d'humidité résiduelle et se présente sous forme de poudre commercialement disponible.Dans certains cas cependant, on peut traiter des produits dont la teneur en humidité a été abaissée jus- qu a une valeur pratiquement nulle, ou, au contraire, humidifier complémentairement le produit cru jusqu'à concurrence d'une teneur en eau de 40 O/o environ. Ainsi qu'on le verra ci-après, la teneur en eau du produit de départ exerce une influence sur la composition du produit ex trudé obtenu. Selon l'invention, le produit à base d'amidon est soumis à des conditions de cuisson-extrusion par passage dans une extrudeuse en l'absence de vapeur d'eau. Ainsi, la ou les vis de la machine d'extrusion sont chauffées par induction, par résistance électrique ou par tout autre moyen analogue permettant d'atteindre les températures convenables pour l'extrusion. Selon l'invention, on provoque donc un échauffement contrôle de la masse en cours d'extrusion sans soumettre celle-ci à l'action extérieure d'un fluide chauffant tel que la vapeur d'eau. Les principaux paramètres de la cuisson-extrusion opérée selon l'invention sont: le taux d'hydratation de l'amidon, la vitesse de rotation de la ou des vis, le temps de séjour de l'amidon dans l'extrudeuse, les températures respectives à l'entrée, dans le corps et dans la filière de l'extrudeuse ainsi que le type d'extrudeuse mis en oeuvre. On utilise avantageusement une extrudeuse du typai bi-vis dont les deux vis se copénètrent et tournent dans le meme sens à une vitesse de rotation lente, la zone d'entrée, le corps et la filière étant chauffés par induction ou par des résistances électriques. pour un type d'extrudeusse donné, le temps de passage ou de séjour de l'amidon est fonction de la vitesse de rotation de la ou des vis. Par ailleurs, on choisit la vitesse de rotation de celle-ci en fonction du taux d'hydratation de l'amidon traité. n général, plus la teneur en eau de l'amidon traité est élevé, plu8 la vitesse de rotation doit être lente, pour un meme débit d' ami- don à l'entrée de l'extrudeuse. Des temps de passage qui se sont avérés convenables dans la pratique sont de l'ordre de 30 secondes à 3 minutes environ. Des durées de séjour supérieures peuvent également convenir dans certains cas. Parmi les températures d'entrée du corps et de la filière de l'extrudeuse dénommées ci-après respectivement T1, o 2 et T3, c'est la température d'extrusion T3 qui est la plus importante car elle exerce une influence certaine sur la composition des produits extrudés obtenus. En règle générale, la température 1 est voisine de la température ambiante et on peut même prévoir des moyens de refroidissement complémantaires dans le cas où la zone se trouvant à l'entrée de l'extrudeuse se trouverait portée à une température dépassant nettement la température ambiante au cours des opérations d'extrusion, en raison des phénomènes de transmission calorifiques au sein de l'extrudeuse. La température d'extrusion peut varier entre de larges limites qui sont comprises en général entre 70 et 2300C, les résultats les plus favorables sont obtenus avec une température T3 comprise entre 130 et 230 C et l'on obtient le maximum de la fraction de maltodextrines à enchainement linéaire lorsque T3 se trouve dans la gamme 160.2900C, La température ?2 varie en correspondance et elle est en général inférieure de 30 à 800 à la température T3. On notera que les températures ci-dessus sont celles des moyens de chauffage et non pas les températures exactes du produit se trouvant en cours d'extrusion dans la zone considérée. Les tenpératures réelles de la masse se trouvant dans l'extrudeu- se sont donc inférieures de 10 à 200C environ aux températures ?1 T2 et T3 ci-dessus précisées. Toutes les indications qui précèdent ont été données pour guider l'homme de l'art dans la mise en oeuvre du procédé d'extrusion conforme à l'invention. Il est clair en effet que, par des essais systématiques faisant varier les facteurs mentionnés précédemment, l'homme de l'art pourra déterminer les paramètres de l'extrusion qui conviennent pour l'obtention des produits particuliers qu'il souhaite obtenir. D'autres indications ressortiront de la description ci-après et des exemples de mise en oeuvre du procédé. Selon le taux d'hydratation de l'amidon avant extrusion, le produit final obtenu est plus ou moins expansé et sec. Par expansion, on désigne le rapport de la section du produit extrudé à la section de la filière. Ce rapport varie selon les carrés des diamètres du boudin de produit extrudé et de la filière. En règle générale, plus le produit à traiter est hydraté, plus la température d'extrusion doit être élevée. Avec un amidon commercial dit sec, c'est-à-dire contenant encore 10 à2O %0 d'humidité, la température d'extrusion peut ne pas dépasser 2000C environ. Pour des taux d'hydratation supérieurs à 25 % à une température d'extrusion de 2250C, il est encore nécessaire de faire passer le produit expansé dans une zone de séchage et de refroidissement en continu (tunnel) avant de le broyer, puis de le conditionner en sacs à l'état sec et refroidi. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le produit extrudé sous forme de boudin est broyé en une poudre qui contient une très faible teneur résiduelle en eau, ce qui permet son utilisation immédiate pour l'alimentation humaine et animale. On notera également que le procédé fait appel à des opérations purement physiques qui n'introduisent aucune substance contaminante dans l'amidon traité. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse sur le plan nutritionnel. L t invention concerne également les produits extrudés obtenus par le procédé décrit ci-dessus. Les caractéristiques particulières des produits obtenus dépendent des conditions d'extrusion et, pour un type d'extrudeuse donné, elles sont en particulier fonction de la température d'extrusion et du taux d'hydratation de l'amidon de pomme de terre avant extrusion. Alors que l'amidon cru est insoluble à froid dans l'eau, tous les amidons extrudés deviennent solubles dans l'eau froide dans des proportions qui augmentent avec la température d'extrusion. De même, la solubilité dans l'eau froide des produits obtenus augmente avec le taux d'hydratation, pour une température d'extrusion donnée. Les solutions d'amidon sont stables et aucune rétrogradation n'a pu être observée au cours de leur conservation. Il y a toujours formation d'une fraction glucidique soluble dans lléthanol à 80%, correspondant à des oligosides du type maltodextrine de DP ( degré de polymérisation) allant de 1 à 14. La proportion de cette fraction augmente avec ltélévation de la température d'extrusion, jusqu'à des taux d'hydratation de l'amidon avant extrusion de 20 à 25% environ. Toutefois il peut y avoir une modification du taux de certains oligosides en agissant sur la température d'extrusion. En outre, la fraction éthanolo-soluble zombie diS;nneX quand le taux d'hydratation de l'amidon avant extrusion augmente. Les oligosides du type maltodextrines sont toujours présents et dans le même rapport quel que soit le taux d'hydratation choisi. Ainsi,l'invention concerne d'une façon générale, à titre de produits nouveaux, des mélanges provenant d'amidon de pomme de terre et obtenus par le procédé de l'invention, lesdits produits étant utilisables en tant que tels pour l'alimentation humaine et animale et comprenant une fraction glucidique constituée par des fractions solubles dans lteau et/ou dans l'éthanol en proportions variables selon les conditions d'extrusion, à côté d'une teneur résiduelle en humidité. Selon une caractéristique essentielle, l'invention a également pour objet de nouveaux composés provenant de l'amidon de pomme de terre, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'oligosides du type maltodextrines, ayant un poids moléculaire inférieur à 2000 environ et un degré de polymérisation de 1 à 14 environ, et présentant un enchaînement linéaire d'unités glucose reliées en liaisonc((l-4), lesdits composés étant solubles dans une solution aqueuse éthanolique à 80% en volume. Les caractéristiques des produits obtenus selon l'invention montrent très nettement que l'amidon de pomme de terre soumis au traitement de cuisson-extrusion possède un comportement de nature différente vis-à-vis des amidons de céréales soumis à un traitement analogue. Ces différences se manifestent tant au point de vue du procédé que du point de vue des produits obtenus. La viscosité à 500C de l'amidon de pomme de terre, très élevée avant traitement, s'affaiblit rapidement pour devenir presque nulle après extrusion à 2250C; simultanément, la solubilite dans l'eau atteint 100% alors que celle des céréales (-blé, mais normal et riz) dont la viscosité est plus élevée, se stabilise autour de 30-50 %, signe de modifications structurales profondes. L'expansion de l'amidon de pomme de terre est près de deux fois supérieure à celle des amidons de céréales. Pour ce qui concerne les produits, le traitement de cuisson extrusion sur l'amidon de pomme de terre conduit à des produits plus tendres que dans le cas des céréales. Une différence fondamen tale est qu'aucune maltodextrine ne peut être observée et obtenue par cuisson-extrusion des amidons de céréales.Au contraire, selon l'invention, un tel traitement conduit à la formation directe de maltodextrines à partir de l'amidon de pomme de terre, semblables à celles obtenues soit par hydrolyse à l'acide chlorhydrique suivie d'un séchage au rouleau chauffant, soit par hydrolyse enzymatique à 1' d -amylase suivie d'un séchage. Les nouveaux composés consistant en des oligosides du type maltodextrines possèdent un degré de polymérisation inférieur à 14. Il s'agit de produits linéaires composés d'unités glucose reliées en liaison c((1-4). La structure de ces nouveaux composés a été vérifiée par réaction des enzymes spécifiques. On a tout d'abord trouvé que la fraction éthanolo-soluble n'était pas modi fiée sous l'action de la pullulanase qui est l'enzyme spécifique de la liaison o4 (1-6). Par contre, sous l'action de la P -amylase, enzyme capable de couper la liaison (1-4) à partir d'un groupement non réducteur en libérant du maltose, maltotriose et glucose suivant que l'oligo side possède un nombre pair ou impair d'unités glucose, on observe la disparition des oligosides de G10 à G4 inclus et une forte concentration de maltotriose, maltose et glucose, ce qui prouve la structure linéaire des oligosides de G10 à G4 Dans ce qui précède, on a désigné par Gl,G2,G3... les diverses fractions obtenues par fractionnement de la fraction éthanolosoluble sur gel depolyacrylamiae. Selon la technique usuelle, la répartition quantitative des divers oligosides est déterminée par mesure de la surface des pics. Les produits extrudés et éventuellement séchés et refroidis sont broyés puis conditionnés en sacs. Les produits à teneur élevée en oligosides ( fraction éthanolosoluble) sont hygroscopiques et nécessitent un emballage étanche à l'air et à l'humidité. Les nouveaux produits selon l'invention sont utiles pour l'alimentation humaine et animale En particulier, les oligosides linéaires présentent beaucoup d'intérêt pour l'alimentation du nourrisson et du jeune veau car ces derniers ne possèdent pas ou peu d'enzymes dites déramifiantes (isomaltase, amylo l > 6 glucosidase). Ces oligosides linéaires peuvent également avoir un intérêt pour tout organisme animal ou humain déficient en isomaltase.Les maltodextrines commerciales préparées par hydrolyse acide et/ou enzymatique sont donc moins digestibles que les composés de l'invention qui ne nécessitent pas7 pour la coupure des channes, la présence de telles enzymes déramifiantes.Les résultats des essais obtenus sur le jeune veau montrent la supériorité de l'amidon extrudé conformément à l'invention par rapport aux produits du commerce. L'invention sera illustrée sans être aucunement limitée par les exemples suivants. EXEMPLES. Dans ces exemples, on a utilisé une extrudeuse mise sur le marché sous la dénomination BC 45 par la Société Creusot-o+e du type bi-vis, tournant dans le même sens et chauffée par induction. On a placé dans la trémie équipant l'extrudeuse de l'amis don de pomme de terre à taux d'hydratation variable. On a opéré l'extrusion à diverses températures T1, T2 et T3 respectivement à l'entrée, dans le corps et à la filière de I'extrudeuse, La filière comportait deux orifices de 4 mm de diamètre. On a également fait varier la vitesse de rotation de la bi-vis ainsi que le débit d'alimentation en amidon. Les résultats obtenus dans ces diverses conditions sont rassemblés dans le tableau I. Dans le tableau I, on a indiqué les caractéristiques physiques du produit extrudé ainsi que sa composition chimique. Pour la détermination de la fraction glucidique hydrosoluble, on a opéré une extraction à l'eau froide et mesuré la fraction solubili -sée par la méthode enzymatique à l1amyloglucosidase-glucose oxydase [THIVEND P., MERCIER C. et GUILBOT A. -Determination of starch with glucoanylase, dans Methods in Carbohydrate Chemistry, vol. VI, p. 100-105, ed. R.L. Whistler, Âcad. Press. New York et Londres, 1972J. En vue de la détermination de la fraction glucidique éthanolosoluble à 80 %, on a extrait, de la fraction aqueuse, les oligosides solubles en milieu éthanolique à 80 % et dOtermi- né ces dernisrs par la méthode enzymatique après évaporation de l'éthanol et frationnement de ce matériel sur le gel de polyacrylamide disponible sous la dénomination "Bio Gel P2ns selon la méthode de : JORN M., TERNEL G., DEILWEG H. - Quantitative chromatography of homologous glucose oligomers and other saccharides using polyacrylamide gel. J. of Chromatography, n 42, 476-484, 1969. L'enregistrement se fait automatiquement sur autoanalyseur Technicon par la méthode à l'orcinol selon KESLER R.B. -Rapid quantitative anion-exchange chromatography of carbohydrates. Anal. Chem., 39,1416,1967. La quantité de chaque oligoside est déterminée par pesée de la surface du pic obtenu après fractionnement. TABLEAU I - AMIDON DE POMME DE TERRE EXTRUDE (résultats exprimés en g. % d'amidon; substance sèche) % H2O avt extru- 18,8 23,8 26,8 28,8 sion Amidon CONDITINS T extrusion en C non T3 traité 70-78 90-98 135-140 174 186-190 230 230 227 D'EXTRU- T2 35 50-58 70-77 102-118 120-130 160-155 155 165 SION T1 15 20 28 48 60 45 55 70 Vitesse de rotation 25 30 30 20 20 20-25 27 35 t/mn Débit d'alimenta tion g/mn 240 270 270-290 200 200 230-260 190 380 CARACTERIS- Diamètre (mm) 6,4 6,3 8,2 13,4 13,6 TIQUES DU Expansion (surface) 4,5 4,4 7,5 20,0 20,5 PRODUIT Viscosité (50 C)* 740 405 315 160 20 10 EXTRUDE H2O 13,8 18,2 16,2 10,8 11,2 10,2 11,2 18,2 15,7 FRACTION Fraction éthanolo soluble 0 0,2 0,2 0,2 2,75 16,0 43,5 4,26 0,3 Fraction hydroso GLUCIDIQUE luble 0 27,1 49,6 65,0 53,5 75,0 81,0 88,7 100,0 Fraction (hydro éthanolo) soluble - 26,9 49,4 64,8 50,75 59,0 37,5 83,4 99,7 Amidon insoluble 100 72,3 50,4 35,0 46,5 25,0 19,0 11,3 0 * déterminée selon la méthode décrite par Anderson R.A., Conway H.F., Pfeiser V.F. Griffin E.L "Gelatization of corn grits by roll-and extrusion cooking Cereal Sci. Today, 14,4, 1969. Dans le tableau II, on a rassemblé les résultats obtenus en comparant la répartition quantitative des diverses fractions d'amidon de pomme de terre extrudé selon l'invention et de deux maltodextrines commerciales. TABLEAU II Répartition quantitative en fraction éthanolosoluble (oli gosides) hydro- et insoluble (polyholosides) de l'amidon de pomme de terre extrudé dans différentes conditions et de 2 maltodextrines commerciales (exprimé en g.p. cent dami- don sec) Conditions % H O avt Maltodextrines d'extru- extrusion 18,8 23,8 commerciales sion sion 174 186-190 227 matique Fract.Ethanolsolubl totale 2,75 16 43,5 10,7 0,26 Glucose = G1 0,14 0,7 5,2 0,2 G2 0,15 0,2 4,32 1,9 G3 0,16 0,7 1,73 1,7 G4 0,21 0,8 1,74 0,97 G5 0,22 0,73 1,70 0,76 G6 0,22 0,61 2,1 1,71 G7 0,24 0,72 2,0 1,65 G8 0,23 0,67 2,2 0,78 G9 0,22 0,72 2,3 0,4 G10 0,20 0,71 2,15 0,25 G11 0,18 1 2,0 G12 0,14 1,9 8,75 1,15 G13 0,10 1,65 G13 0,37 12,40 Fraction hydrosolu ble 0,75 59,0 37,5 79,3 67,74 Fraction insoluble 6,5 25 20,0 10 32 Les dessins annexés illustrent également les résultats obtenus. La figure 1 est un graphique dans lequel on a porté en ordonnées la teneur en oligosides de la fraction éthanolosoluble et en abscisses la température d'extrusion avec en regard, sur la ligne des abscisses, la proportion de la fraction éthanolosolubie totale. La figure 2 est un spectre d'élution illustrant la séparation de la fraction éthanolosoluble sur le gel "Bio Gel P2", le temps d'élution étant porté en heures. La figure 3 est un spectre d'élution illustrant l'action de la pullulanase sur la fraction ethanolosoluble à 80 % et La figure 4 est un spectre d'élution illustrant l'action de la ss-amylase sur ladite fraction. Les résultats consignés dans les tableaux et apparaissant aux figures annexées permettent de faire les constatations suivantes. La solubilité dans l'eau froide des amidons extrudés augmente avec la température d'extrusion. La quantité d1amidon insoluble à une température T3 de 70-80 C est de 72,3%, alors qu'à une température T3 de 2270 C, la solubilité est totale (amidon insoluble O 9 . Par ailleurs, pour une même température d'extrusion, la solubilité dans lteau froide augmente avec le taux d'hydratation de l'amidon avant extrusion. Au tableau I, pour des taux d'hydratation respectivement de 23,8% 26,8 * et 28,8 * pour une -température T3 de 2300C, les quantités d'amidon insolubles sont respectivement 19%, 11,3 * et O %. Il y a toujours formation d'une fraction glucidique éthanolosoluble. Les figures 2 à 4 illustrent les résultats obtenus avec un amidon de pomme de terre extrudé à partir d'un amidon cru dont le taux d'hydratation était de 18,8 * à une température d'extrusion de de 190 C. La fraction éthanolosoluble a été fractionnée sur gel de polyscrylamide "Bio Gel P2" (longueur de la colonne : 2 m; température d'élution: 650C et pression : 7 kg/cm). La figure 2 montre le spectre obtenu par enregistrement au somatique sur l'appareil auto analyseur Technicon par la méthode à llorcinol. La figure 1 montre que le rapport entre certains oligosides formés peut varier pour chaque température d'extrusion, De meme, le tableau I montre que, pour une même température d'extrusion, la fraction éthanolosoluble diminue quand le taux d'hydratation de l'amidon avant extrusion augmente. Cn voit en effet que cette fraction passe de 43,5/0pour un taux d'hydrate- tion de 23,8 %, à 4,26 * pour un taux d'hydratation de 26,8 * et à 0,3 % pour un taux d'hydratation de 28,8 % La figure 3 Montre que la fraction éthanolosoluble n'est pas modifiée sous l'action de la pullulanase. La figure 4 montre les pics correspondants respectivement au maltotriose (pic a), au maltose (pic b) et au glucose (pic c) obtenus après disparition des oligosides de G à å G4 inclus lorsqu'on fait agir la ss-amylase sur la fraction éthanolosoluble. REVENDICATIONS 1.Procédé pour l'obtention de produits provenant d'amidon de pomme de terre et utilisables, en tant que tels, pour l'alimentation humaine et animale, caractérisé en ce qu'on soumet l'amidon de pomme de terre ayant un degré d'hydratation pouvant aller jusqu'à 40% en poids, à des conditions de cuisson-extrusion par passage dans une extrudeuse en l'absence de vapeur d'eau et en ce qu'on recueille les produits extrudés qui, après séchage éventuel et broyage consécutif, sont transformés en une poudre convenant directement à l'utilisation dans l'alimentation humaine et animale, 2.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on traite un amidon cru de pomme de terre ou un tel amidon séché ou humidifié, en particulier un amidon sous forme de poudre contenant environ 10 à 20% d'humidité résiduaire. 3.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou les vis de la machine d'extrusion sont chauffées par induction, par résistance électrique ou par tout autre moyen analogue permettant de faire varier de façon contrôlée la température de la masse en cours d'extrusion sans soumettre celle-ci à l'action extérieure d'un fluide chauffant tel que la vapeur d'eau. 4.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour un type donné d'extrudeuse, on fait varier le taux d'hydratation de llamidon,la vitesse de rotation de la ou des vis, le temps de séjour de l'amidon dans l'extrudeuse les températures respectives à l'entrée, dans le corps et dans la filière de l'extrudeuse. procédé selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce qu'on utilise une extrudeuse du type bi-vis dont les deux vis se copénètrent et tournent dans le même sens à une vitesse de rotation lente, la zone d'entrée, le corps et la filière étant chauffés par induction 6.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on choisit la vitesse de rotation de la ou des vis en fonction du taux d'hydratation de l'amidon traité en tenant compte de ce que plus la teneur en eau de l'amidon traité est élevée, plus la vitesse de rotation doit être lente, pour un même débit d'amidon à l'entrée de l'extrudeuse 7.Procédé selon l'une quelconque des revendications l à caractérisé en ce que le temps de séjour de l'amidon dans l'ex t-udeuse est de l'ordre de 30 secondes à 3 minutes environ. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la température T1 de la zone d'entrée de l'extrudeuse est voisine de la température ambiante. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la température T3 d'extrusion, c'est d-dire dans la zone de la filière de l'extrudeuse, est comprise en général entre 70 et 23O0C, en particulier entre 130 et 23O0C et, plus particulièrement encore, entre 160 et 2300C. IO. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la température T2 du corps de l'extrudeuse est inférieure de 30 à 800C environ à la température d'extrusion T3. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérise en ce que, pour un amidon commercial contenant encore 10 à 20 % d'humidité, la température d'extrusion ne dépasse pas 200 C environ, ce qui permet d'obtenir, après broyage, un produit sous forme de poudre directement utilisable. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, pour des taux d'hydratation supérieurs à 25 % de l'amidon à traiter, on fait passer complêmentairement le produit expansé extrudé dans une zone de séchage et de refroidissement en continu avant de le broyer, puis de le conditionner à l'état sec et refroidi. 13. A titre de nouveaux produits, les produits obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 qui se présentent sous forme de mélanges de diverses fractions solubles dans l'éthanol et/ou dans l'eau, présentant une certaine teneur résiduelle en humidité et pouvant encore contenir de l'amidon insoluble dans l'eau. 14. A titre de nouveaux produits, des mélanges provenant d'amidon de pomme de terre et obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, lesdits produits étant utilisables en tant que tels pour l'alimentation humaine et animale et comprenant une fraction glucidique constituée par des fractions solubles dans l'eau et/ou dans l'éthanol en proportions variables selon les conditions d'extrusion, à côté d'une teneur résiduelle en humidité. 15. Nouveaux produits provenant de l'amidon de pomme de terre et obtenus notamment par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisés en ce qu'ils comportent des oligosides du type maltodextrines, ayant un poids moléculaire inférieur à 2000 environ et un degré de polymérisation de 1 à 14 environ, et présentant un enchainement linéaire d'unités glucose reliées en liaison Oc (1-4), lesdits oligosides étant solubles dans une solution aqueuse éthanolique à 80 % en volume. 16. Application des produits selon l'une quelconaue des revendications 13 à 15, pour l'alimentation humaine et animale. 17. Aliment pour l'homme et l'animal, en particulier pour déficients en enzymes déramifiantes et notamment pour l'alimentation du nourrisson et des jeunes animaux, caractérisé en ce qu'il contient des oligosides linéaires du type maltodextrines selon la revendication 15.