A9 06072 1 H existe de nombreux procédés et dispositifs pour déposer en continu des fibres discontinues pour la fabrication de voiles, de mats et d'autres corps constitués de fibres, destinés à servir de substrats ou de renforts dans des bitumes, des matières plastiques, des caoutchoucs, etc. L'un des principaux défauts* de tous 5 ces procédés connus réside dans la difficulté, sinon dans l'impossibilité, de satisfaire aux exigences des Industries élaborant ces voiles, mats ou autres corps fibreux lesquelles demandent une grande résistance à la traction jointe à «m grande uniformité de la répartition des fibres. Corné l'on sait, on peut obtenir une grande résistance à la traction des corps fibreux en utilisant des 10 fibres diseootinoes relativement longues, mais en contre-partie, la répartition tes fibres, c'est-à-dire, la distribution des fibres déposées sur la surface de èéffe* devient irrégulière, tandis qu'en opérant avec de courtes fibres discon-tfeMM» en ebtlent une répartition plus uniforme et, partant, une porosité plus régulière des dépôts, c'est-à-dire, une faculté d ' imprégnation plus tmifors» loi 15 «mi égilinaent importante pavr les industries d'élaboration des corps fibreux, mais far oontre, la résistance devient plms faible. Les exlgames formalées par le* industries d'élaboration des corps à base 4« fibres, qui demandent une grande (> résistance jointe à mm grande uniformité de la dlatrllmrtix» des fibres, n'ont pu ttre satisfaites que partiellement 30 par des eceqreadls conduisant à utiliser «m mélange de fibres langnes et ummi les, I*r le keret ■llwi 1* 97« 49t. il est ocamn de précipiter des ffkres eat saspensiem dans un courant d'air oontre une paroi perforé» Inclinée, ees fibres étant évacuées en continu, sous la forme d'un voile, su bord inférieur de la paroi perforée par une bande transporteuse. Dans ce cas, le dispositif 25 de predactloc des fibres est constitué par un tariteur d'étirage mLpsê à l'une des faees frontales de la bande transporteuse. Tour augmenter la capacité de production, le brevet allemand H* 976 682 propose d'installer de part et d'autre d'une bande transporteuse, une multiplicité de dispositifs de production de fibres de manière que les fibres ainsi pro-J0 dattes soient déposées par des capots de distribution alternatifs transversalement à la direction de translation de la bande transporteuse de façon à former un voile sur celle-ci. Ce procédé a donné des résultats satisfaisants et est encore considéré à l'heure actuelle cornue particulièrement économique. Toutefois, la demwwle accrue de corps fibreux du type spécifié exige de 35 chaque installation une capacité de production toujours croissante qui ne peut $tre atteinte que par une augmentation de la vitesse de la surface de dépôt des fibres, mil niawi ni d'une bande transporteuse, mais ceci implique, si l'on veut produire un corps fibreux, par exemple, un voile de fibres de m&ne épaisseur, bad original 69 06972 a 2003397 une augmentation de la quantité de fibres délivrées par chaque installation de production de fibres. Toutefois, dans ce cas, 11 convient de remarquer qu'un» production de fibres plus grande d'une installation selon le brevet allemand M" 976 682 implique non seulement une accélération de la bande transporteuse, ulk 5 aussi de celle des capots de distribution, car ces «^vitesses doivent rester dans un certain rapport pour maintenir la régularité des couches de fibres successives» Far couches de fibres, on entend, dans le cas posent, un voile de fibres en slgsag qui résulte du mouvement de va-et-vient du dispositif de dlstrUaotlMi alternatif 4e chaque installation de production de fibres au-dessus de la surface 4e dép#t. Alitai 10 donc, lorsque la vitesse de la surface de dépftt doit #tre augmentée, pair suit* de l'augmentation de l'afflux des fibres, il en résulte forof—nt une augmentation de la vitesse alternative des dispositifs de déjAt lndivi*—ls, vitesae 1 est inévitable que les couches indivldBelles de fibres présentent émâ Ïlll«égul4trl-tés, an a tenté d'unir dans une instillation, m noafare aussi ilatré tpm poaaJBO» 20 de ceuehes de fibres afin de pouvoir égaliser, de cette manière, les irrégularités qui s'y produisent. On voit deœque dans ce systèee, la vltèmaa 4a».■■jela 4s distribution est directement dépendant» de la capaaiti 4» l'installatlein en kgfa et du poids des corps fibreux à fabriquer en g/a£. Toutefois, ea. rai—i 4Mrliad- i tations mentionnées ci-dessus, imposées par les nasses en wmtrwmmdt, netoMMert, 25 les mouvements das capots de distribution, la prodaetien d(aa isatâlxHai 4» «m genre ne peut, dans la pratique, dépasser 35 ■£/■&» H convient de remarquer que dans ce procédé connu, la largeur du produit soulève également des difficultés, car le débit et la pression da 1* ai* ne peuvent que difficilement être maintenus constants tout an long du trajet altasw» 50 natif des capots de distribution dont la longueur augmente, '11F — si. avec la largeur du corps de fibres fabriqués. Il peut en résulter des fTuetuatièn» 4e o poids du produit déposé qui, sur une unité de surface de 100 cm , par exemple, peuvent atteindre + 25/6 par rapport au poids nominal. H en découle des fluctua»* tions de pososité et de résistance dÛes à des variations correspondantes d» la 35 hauteur. Un autre inconvénient, dont la gravité dépend de l'utilisation du produit, réside dans le fait que, par suite du rapport de la vitesse de la surface de dépôt sur la vitesse des capots de distribution, 11 se produit des répartitions très irrégulières de la résistance, à quoi s'ajoute que dans ce précédé connu, 4 - « 8AD original 69 06072 3 2003397 la résistance longitudinale est forcément plus grande que la résistance transversale. Dans la pratique, on a trouvé pour le rapport résistance longitudinale sur résistance transversale, les valeurs de 100/66 fo. A ee qui précède s'ajoute qu'un procédé dans lequel les fibres sont 5 transportées de leur point de production à leur surface de dépôt dans un courant d'air, exige la circulation de quantités très importantes d'air, cet air devant, en même temps, être climatisé car, d'une part, les fibres ne sont tenues que par l'aspiration créée directement sous la bande transporteuse et, d'autre part, au cours de leur production et de leur transport les fibres recueillent des charges 10 électrostatiques qui, si la climatisation ne les éliminait ou du moins, ne les atténuait pas considérablement, pourraient conduire à une agglomération indésirable de ces fibres. Il ressort de ce qui précède que ce procédé antérieur ne permet pas, avec des équipements raisonnables, d'augmenter suffisamment la vitesse de la sur-15 face de dépôt ou celle du dispositif de distribution alternatif. Dans un autre procédé connu (prépublication allemande N° 1 002 231) se rapportant à la technique des fibres de verre, les fibres sont soufflées dans un puits placé verticalement au-dessus d'une bande transporteuse et qui renferme des déflecteurs oscillant autour d'axes horizontaux. Ainsi, le mouvement oscillant 20 de ces déflecteurs devrait distribuer les fibres sur toute la largeur de la bande. Or, la mise en oeuvre de ce procédé fait apparaître la plupart des inconvénients précédents car il utilise également tin courant d'air êt de fibres sur tout le trajet entre la production et la déposition. En outre, les fibres individuelles ne sont, dans le cas présent, même pas conduites jusqu'à l'emplacement de dépôt, 25 ce qui doit naturellement avoir pour conséquence, en particulier, lors de la fabrication de voiles minces, un dépôt très irrégulier. Par ailleurs, on connaît par le brevet américain N° 2 653 4-16 un procédé dans lequel une très grande quantité de fibres, produites par soufflage, est déposée et dans lequel les fibres sont également insufflées dans un puits placé ver-30 ticalement au-dessus de la bande transporteuse et dans lequel sont montés, par sections, des déflecteurs oscillants verticaux. Dans ce procédé, la quantité d'air utilisée pour la fabrication des fibres elles-mêmes et pour leur transport jusqu'à la surface de dépôt, et qui agit sur celles-ci, est si grande que les déflecteurs oscillants ne peuvent avoir qu'une influence rélativement faible sur l'uniformité 35 de dépôt des fibres. Une autre difficulté que ce procédé soulève est que lors de la déposition des fibres sur une largeur utile d'environ 120 cm, on constate une très forte dépendance entre la régularité et la largeur. Une autre difficulté à laquelle on se heurte dans les deux procédés sad oraginmv 69 06072 2003391 connus précédents est que la grande quantité de fibres déposées avec une orientation uniforme, la fabrication de voiles courants nécessitant environ 50 à 60 g/m^, implique une machine marchant à grande vitesse, alors que, d'autre part, la vitesse du mouvement de déflecteurs oscillants ou pendulaires, le cas échéant, 5 relativement grands, ne peut pas être augmentée indéfiniment# Eh conséquence, la présente invention s'est fixé pour but de réaliser le dépôt en continu de fibres discontinues, en particulier aussi de longues fibres discontinues, le cas échéant en grandes quantités, sous une grande vitesse de fabrication, sur un support pour former un corps fibreux de manière à obtenir, 10 par suite d'une distribution très uniforme, une grande résistance jointe à une porosité élevée» L'invention s'est également fixé pour but de pouvoir, au besoin, contrôler le dépôt de manière à produire, à des emplacements prédéterminés, une épaisseur plus grande ou plus petite qu'à d'autres, tout en maintenant une répartition uniforme des fibres à ces endroits. 15 Pour résoudre ce problème, l'idée générale de l'invention consiste à imprimer à des fibres individuelles, produites et dirigées d'une manière quelconque vers une surface de dépôt, au moyen d'un courant de fluide exerçant une pression sur ladite surface de dépôt, une forte accélération en les alourdissant en même temps, le fluide de transport ayant en même temps pour fonction de diviser 20 les rassemblements de fibres f se produisant éventuellement dans le courant d'alimentation. L'invention réside donc dans un procédé et un dispositif pour déposer en continu et répartir uniformément des fibres discontinues sur une surface de dépôt perméable en mouvement pour former un corps fibreux, tel qu'un voile. L'in-25 vention atteint le but visé par le fait que la quantité de fibres produite par un dispositif de production et qui est dirigée vers la surface de dépôt est captée, au-dessus de ladite surface de dépôt, par des jets d'un fluide s'étendant sur toute la largeur de ladite surface, de préférence par des jets d'eau, et est précipitée sur ladite surface de dépôt. 30 De cette manière, on réalise une uniformité de distribution des fibres encore inégalée jusqu'à présent et ce même lors de l'utilisation de fibres longues et très longues, avec lesquelles on ne pouvait produire par le procédé antérieur un corps fibreux, par exemple, un voile, dans lequel les fibres étaient réparties uniformément sur toute la surface. La raison en est que les fibres discontinues 55 relativement longues ont tendance, pendant qu'elles volent et, évidemment, aussi pendant qu'elles se déposent, de s'accumuler et de s'agglomérer. On qualifie de fibres discontinues longues des fibres ayant en majorité une longueur de 250 à 1000 mm, mais qui peuvent aussi dépasser 2 à 3 mètres. Lorsque les fibres sont fjAD QRIGÎNAL. 7 06072 5 2003397 produites par le procédé pratique éprouvé à tambour, par exemple, ce qui n'est nullement indispensable dans le procédé selon l'invention, leur longueur présente une très grande dispersion, laquelle, si elle est avantageuse du point de vue de la résistance à la traction pouvant être obtenue, rend manifestement plus 5 difficile un dépôt uniforme. Or, on obtient malgré l'utilisation de longues fibres discontinues, ayant le cas échéant, des longueurs variables, et de l'afflux de grandes quantités de fibres par unité de temps, un dépôt d'une régularité surprenante, ce qui est manifestement dfi à l'action des jets d'eau agissant avec une force régulière et une direction uniforme sur -le courant de fibres et qui 10 désagrègent les accuonlations ou les agglomérats de fibres soit pendant leur transport, soit pendant leur dépôt. Qi effet, mêmes les agglomérations de fibres relativement importantes, qui se produisent parfois quand le dispositif de production de fibres ne délivre pas un courant de fibres d'épaisseur uniforme sur toute la largeur, comme c'est le cas dans le procédé de production à tambour, sont 15 déjà désagrégées par le jet d'eau en se rendant à la surface de dépôt* Ceci évite qu'avant de se déposer les fibres puissent s'accrocher les unes aux autres et s'eaailer à la manière d'un voile. L'invention se rapporte, d'une aani&re générale, an dépôt continu et à la distribution unlforae de fibres discontinues pour la fabrication de corps 20 fibreux tels que des mats, des voiles, etc.. Mis elle sera décrite ci-après en !■ Wl—I pow exmfxLe, des fibres de verre, représentatives d'autres fibres et voiles Klâces équivalents, du fait, qu'elles ont été développées et pratiquement éprouvées par la technique de fabrication des fibres de verre et constituent ainsi des exemples préférés pour la fabrication de corps fibreux selon le procédé de 25 l'invention! De mène, le procédé selon l'invention est adapté au dépôt de fibres sur tontes sortes de surfaces, par exemple, sur des tambours perforés, sur des tamis 1—mblles, etc., sais sera constasmeirt décrit ci-après dans le contexte de dépôt sur des bondes transporteuses. . SI l'on admet qu'il s'agit, aussi bien dans le cas de l'utilisation du 30 Mélange connu de fibres et d'air, que dans le mélange selon l'invention de fibres et d'eau, d'un "système dlspersif", il convient de tenir compte du fait qu'un tel ayaltae est, cone l'on sait, le plus stable quand les composants qui y sont utilisés ont des poids spécifiques approximativement égaux. Si l'on compare les poids spécifiques, selon le tableau ci-après : 35 Air : fibres de verre * Eau : fibres de verre 0,00129 : 2,5^ kg/dnP * 1,0 : 2,54 kg/dm? 1 : 2000 ¥ 1 Ï 2,54. on constate que dans le cas du mélange de fibres et d'eau, les poids — bad original ' .. - 69 06072 6 2003397 spécifiques sont sensiblement plus voisins que dans le cas du mélange de fibres et d'air, ce qui implique que les fibres captées par les jets d'eau seront mieux guidées et avec plus de précision jusqu'à la surface de dépôt. Danà le raisonnement ci-dessus, on a négligé la fraction d'air qui est cependant présente lors 5 de l'utilisation du procédé de l'invention, mais ceci est justifié par le fait que cette fraction est très faible dans le jet captant et précipitant les fibres et ne peut modifier que de façon très légère le rapport pondéral. Lorsque, comme c'est l'usage dans le procédé connu, on utilise de l'air comme véhicule, celui-ci est généralement guidé jusqu'au voisinage de la surface 10 de dépôt dans un canal d'alimentation confinant le courant de fibres et d'air. A sa sortie de ce canal, l'air se dilate très rapidement, ce qui rend plus difficile le guidage recherché des fibres jusqu'à la surface de dépôt. Far centre, cette f «action est remplie beaucoup mieux et de façon plus sâre par un jet d'eau, «a raison de sa densité plus élevée et qui ne diminue pratiqueneot pas jusqu'à la surface de 15 dépôt. Un autre avantage de l'invention, comparativement au procédé ->de dépôt dans l'air dont on peut se représenter le dépôt coaae formé de tontes petites aoaaau» lations de fibres dans le courant d'air; ressemblant à des cirro-cwailus dans le -r ciel, et où les fibres se réunissent déjà dans l'air pour forner de petits agglomérats, réside dans le fait que dans le?.procédé selon l'invention, 21 est possible 20 de former un corps de fibres de verre composé de fibres individuelles allaogéésè C'est ainsi que l'on a constaté qu'en augmentant la pression de l'eau et en utl-ii lisant des jets plus fins sous un débit plus faible, en obtient des dépôts de meilleure qualité. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire poar foraer mt voile, d'utiliser de grandes quantités d'eau, sais simplement une pression d'eau relative-25 ment élevée, comprise entre 1 et 4 atau et qui, évldenaent dépend de la zudnre et de la structure des orifices de sortie, en réalisant, en aftm temps, me dlntribi*» tion fine, mais contrôlée, des jets pour, obtenir un dépôt n 11 tu—tau! uniforme. Dans le procédé connu, les fibres formant le voile sur la bande transporteuse ne sont tenues que par aspiration, tandis que selon, l'invention, elles 30 sont tenues en place simplement par l'eau qui les alourdit. TKae aspiration supplémentaire peut être utilisée pour renforcer la fixité de la position des fibres pendant leur entraînement sur la bande transporteuse et peut simultanément servir à extraire une partie de l'humidité du voile formé. Lorsqu'on recherche la formation d'un dépôt dans lequel les fibres n'ont pas d'orientation particulière, les 35 essais effectués ont montré qu'on obtient de bons résultats en utilisant coone surface de dépôt une bande transporteuse perméable ayant des mailles de 1,5 ma de côté et une section libre d'environ 50 JÉ. Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que par un BAD ORIGNAL 69 06072 7 2003397 choix judicieux de la disposition des mailles, ainsi que de leur structure et de leur densité sur la bande transporteuse, on peut obtenir dans le voile, n'importe quelle structure ou orientation désirée des fibres. C'est ainsi, par exemple qu'il est possible, en choisissant un dessin correspondant de la structure des mailles de 5 la bande transporteuse, de contrôler le dépôt des fibres de manière à produire des accumulations longitudinales et/ou transversales de fibres, correspondant à un renforcement longitudinal, transversal ou même grillagé, par exemple, comme décrit dans le brevet allemand N* 977 409, avec pour conséquence une résistance longitudinale et/ou transversale plus élevée dans la direction de dépôt priviligiée. Ceci 10 peut être important lorsqu'on recherche, dans certains voiles et, en particulier, dans des voiles de fibres de verre, non seulement une grande résistance à la traction dans le sens longitudinal, mais aussi dans le sens transversal. C'est ainsi, par exemple, que lorsqu'un voile fabriqué conformément à l'invention est utilisé comme substrat dans une machine de fabrication de carton bitumé à grande production 15 pour couvertures de toits, il est indispensable que le carton ait une grande résistance à la traction dans le sens longitudinal, tandis qu'après l'élaboration ou la pose sur fui toit, une résistance transversale relativement élevée est également exigée» Ces exigences sont particulièrement mises en évidence lors de l'enroulement de bandage de protection contre la corrosion autour de tuyaux, bandages qui 20 contiennent également comme renfort un voile fabriqué selon l'invention, car dans ce cas, de grandes forces de traction longitudinales s'exercent pendant l'enroule- ■ ment et, par suite du processus d'enroulement oblique en spirale, il se développe également des forces transversales. Toutefois, ce qui précède ne constitue nullement une énumération exhaustive des applications dans lesquelles une grande résistance 25 longitudinale et transversale de la bande ont une grande importance. Les possibilités offertes par l'invention, grâce au choix du dessin de la bande transporteuse, pour influencer la structure et l'orientation des fibres du dépôt dans une mesure auparavant inconnue dans ce domaine, résident probablement dans le fait que, au moment de l'impact du courant de fibres .et d'eau sur la 30 bande transporteuse, les fibres qui reposent sur des éminences ou des élévations de la surface de dépôt sont balayées, au moins dans une large mesure, et sont entraînées dans les vallées situées entre ces éminances. C'est ainsi, par exemple, que lorsqu'on utilise une bande transporteuse comportant des ouvertures circulaires uniformément réparties, on constate que les fibres qui sont précipitées sur celle-35 ci forment un voile présentant des renfoncements en forme de calotte. Lorsqu'on utilise une bande transporteuse comportant des renfoncements ou des ondulations, il se forme dans ceux-ci des dépôts de fibres plus épais, de sorte que lorsqu'on enlève le voile de la bande transporteuse, celui-ci présente, à ces endroits, des 69 06072 8 2003397 dépôts de fibres en relief. De tels voiles possèdent non seulement une certaine réserve d1 expansibillté, mais ne peuvent également être utilisés dans de nombreux domaines, comme décrit, par exemple, dans le modèle d'utilité N* 1 968 128. H est, en outre, possible, par un réglage judicieux de l'aspiration s'exer-5 çânt au-dessous de la bande transporteuse, d'obtenir n'importe quelle porosité voulue dans le voile. L'aspiration qui dans le procédé connu tient les fibres sur la bannie transporteuse exige, selon l'importance de l'installation, une circulation d'air très importante (qui dans des installations relativement grandes peut atteindre 10 JOO 000 m3/h) afin que les fibres déposées soient tenues de façon sûre sur la bande transporteuse. A cela s'ajoute que cet air doit être climatisé et purifié pour dissiper ou atténuer les charges électrostatiques provoquant des accumulations ou des agglomérations de fibres. Tout cela est évité par le procédé de 1'invention, du fait que les fibres sont précipitées sur la bande transporteuse 15 par des jets d'eau et sont ensuite tenues sur celle-ci de façon s0re par la grande quantité d'eau dont elles sont imbibées. Lorsque la production des fibres et leur dépôt s'effectuent dans le même local, l'humidification de l'atmosphère produite par la déposition assure dans le local l'hygrométrie nécessaire pour éviter les charges électrostatiques pendant la fabrication et le transport des' 20 fibres jusqu'à la surface de dépôt. c'est un fait connu que lors de l'utilisation du procédé connu, exposé dans le préambule comme appartenant à l'état de la technique, les lisières du voile sont plus minces et devaient, de ce fait, être coupées (et constituaient des déchets) avant d'enrouler le voile. Par contre, avec le procédé selon l'inveoë 25 tion, on peut obtenir Jusqu'aux lisières l'épaisseur prescrite grâce jà la très gpeaaé de précision de guidage des Jets d'eau, de sorte que les déchets «rr lisières sont nuls ou, tout au plus, beaucoup moins importants! D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressort iront de la présente invention donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, 30 en référence au dessin annexé, dans lequel : - la Flg. 1 est une vue de face d'un mode de réalisation simple d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la Fig. 2 est une vue de face analogue à la Fig. 1, qui montre un dispositif pour fabriquer un corps fibreux de grande largeur; 35 - la Fig. 3 montre une variante de réalisation permettant de déposer les fibres sur une bande transporteuse transversalement par rapport à celle des Fig. 1 et 2; -la Fig. 4 est une vue schématique de face d'une autre variante de réa 69 06072 9 2003397 lisation; et - la Fig. 5 est une vue en plan schématique d'une autre variante de réalisation de l'invention. La manière dont les fibres sont fabriquées et sont amenées jusqu'au 5 voisinage de la bande transporteuse n'entrent pas en considération dans la présente invention. Ceci peut, par exemple, être réalisé par voie mécanique ou pneumatique. Dans l'exemple représenté sur la Fig. 1, on suppose que des fibres produites à un endroit quelconque et d'une manière quelconque, sont amenées au moyen d'une bande transporteuse 2, garnie de barrettes 1 et dont le cylindre de 10 renvoi 3 se termine au-dessus dû bord extérieur 4 d'une seconde bande transporteuse 5. Si la bande transporteuse 2 est animée d'une vitesse suffisante, les fibres incidentes 6 sont dirigées vers la bande transporteuse 5» en passant autour du cylindre 3* sous forme d'un courant mixte de fibres et d'air 7 en forme de toit. Au-dessus de la bande transporteuse est installé un dispositif prodaî-15 sant des jets d'eau orientés formant un rideau d'eau, par exemple, une rampe d'arrosage/d'une certaine longueur percée d'une série de trous alignés ou sur laquelle sont uontées une série de buàes, et qui est alimentée en eau sous pression par une conduite 9 et un tuyau flexible 11 enfilé sur son raccord 10, et qu'un dispositif d'entraînement et un dispositif de commande simples, par exemple, 20 une transmission à chaîne avec une came de commande en coeur fait osciller de telle Manière que le rideau d'eau 12 qu'elle produit se déplace suivant un angle et d'un premier bord 4 de la bande transporteuse 5 à 'un second bord 4' de celle-ci et inversement. H est bien évident que le mouvement alternatif A-B de la rampe d'arrosage 8 doit être accordé à la vitesse de la bande transporteuse 5 pour 25 obtenir un voile ayant une épaisseur déterminée, mais il est facile d'obtenir un mouvement alternatif très rapide du fait des faibles masses en jeu. Sur la Fig. 1, on a exagéré les dimensions de la rampe d'arresage 8, par rapport à la largeur de la bande transporteuse pour plus"de clarté. Pour fixer les idées, il suffit dans le cas d'une bande transporteuse de 1000 nui de largeur, de monter 3o au-dessus du milieu de celle-ci, à environ 1500 mm, une rampe d'arrosage ayant un diamètre extérieur de 50 ma. - - Les fibres individuelles constituant le courant de fibres 7 qui attei# gnent le rideau d'eau 12 sont captées et entraînées par celui-ci en direction de la bande transporteuse avec une accélération considérable, pour être finalement 35 précipitées sur cette dernière. Pendant ce processus, les fibres sont entra&iées par le rideau d'eau de sorte que les fibres plus basses, qui viennent, par exemple., au contact du rideau d'eau dans la position 12a, se déposent dans la région de la bande transporteuse, située à droite sur le dessin, tandis que les fibres "1 bad orsqinal ' 69 Ô6072 10 2003397 plus hautes de la position 12b sont déposées pendant le mouvement du rideau vers le côté gauche de celle-ci. En touchant la bande transporteuse, la force d'impact allonge plus ou moins les fibres. Il peut être avantageux d'équiper la rampe d'arrosage de deux rangées 5 d'ouvertures ou de buses décalées de façon que leurs minces jets s'imbriquent, afin d'éviter qu'en cas défdiïàiiilaBce de l'une des buses, le rideau d'eau soit affaibli, car dans l'intervalle résultant, des fibres individuelles pourraient s'infiltrer et pourraient se déposer, dans une certaine mesure, de façon incontrôlée. 10 Des parois latérales 13 sont prévues pour éviter que les jets du rideau i.esau 12 s'étendent au-delà de la nappe de fibres produit»« Aux bords supérieurs ou près de ceux-ci, peuvent être prévues des rampes d'arrosage 14 faisant ruisseler un rideau d'eau 15 le long des parois latérales 13, afin d'entraîner les fibres adhérant éventuellement sur la face intérieure des parois 13 en direction 15 de la bande transporteuse. Sous la bande transporteuse sont prévus des caissons aspirants 16 qui recueillent l'eau tombant sur la. bande transporteuse penaéable 5 «t qui l'évacuant, un aspirateur 17 étant, en outre, prévu sous la bande transporteuse afin d'y créer une pression négative. Ces caissons aspirants, qui sont montés en série à une cer-20 taine distance les uns des autres, sont conçus de manière que l'eau qui s'y accumule soit recyclée par un conduit ou -à travers une soupape 18 et un filtre non-représenté, vers le circuit de la conduite d'eau sous pression 9« La Fig. 2 est une vue analogue à la Fig. 1 qui «ontre de façon très schématique un dispositif adapté à produire des voiles de grande largeur, par 25 exemple, dont la largeur est comprise entre 1200 et 1500 mn ou plus. . Dans le cas présent, on suppose, uniquement à titre d* exemple, que les fibres produites d'une manière connue quelconque, sont acheminées dans un courant d'air, par des dispositifs d'alimentation 20a, 20b disposés de part et d'autre de la bande transporteuse 19. Au voisinage de sla fente de sortie 21a ou de 30 chaque dispositif d'alimentation est montée une raape d'arrosage 22a, 22b "dont les orifices ou les buses sont disposées de manière à produire un ridemi d'eau 23a ou 23b s'inclinant vers le bas, comme indiqué en traits mixtes. Ces rideaux d'eau appréhendent les fibres véhiculées dans un courant d'air et les entraînent! Des rampes d'arrosage supplémentaires 24, qui se déplacent alternativement h «tir la 35 direction des flèches C-D, parallèlement à la bande transporteuse par exemple, au moyen d'une chaîne d'entraînement 25 et dont les orifices ou les buses sont orientées verticalenant vers le bas et produisent les rideaux d'eau 26 esquissés en traits mixtes, assurent la déposition des fibres "nageant" lès rideaux 23a, BAD GRfâlMAL 69 06072 11 2003397 23b par précipitation sur la bande transporteuse 19. Ici également, la largeur du voile ou du corps fibreux analogue produit est limité par des parois latérales 27 qui sont équipées de rampes d'arrosage 28 aux mêmes fins que sur la Fig. 1. Toutefois, alors que le rideau d'eau 5 12 de la Fig. 1 ou les rideaux 23 et 26 de la Fig. 2 doivent avoir line certaine pression, ceci n'est pas nécessaire pour les rideaux d'eau destinés à détacher et à entraîher les fibres adhérant éventuellement aux parois 13 ou 27» Le dispositif de la Fig. 3 diffère essentiellement de ceux des Fig. 1 et 2 du fait que l'installation dirigeant un courant de fibres en direction 10 de la surface de dépêt constituée par une bande transporteuse 29, par exemple, un canal de guidage de fibres, est disposée frontalement par rapport à la bande transporteuse et dirige les fibres dans la direction de marche E de cette bande» Il est bien évident que dans le cas d'une bande transporteuse de grande largeur, plusieurs Installations 30 pourraient être juxtaposées. Le courant 15 d'air et de fibres issu du dispositif 30 est dirigé au moyen d'un volet 32 pivotant autour d'un axe 31* en direction de la bande transporteuse afin d'être appréhendé de la manière décrite ci-dessus avec référence à la Fig. 1 par un rideau d'eau 33 et être précipité suivant un mouvement alternatif sur la section de la bande transporteuse 29 comprise entre les parois 34. 20 Le volet de guidage 32 pourrait être Immobilisé dans une position dé terminée, nais pourrait également se déplacer au rythme du mouvement alternatif de la raape d'arrosage 35. Une autre possibilité consiste à monter la rampe d'arrosage 35 à l'extrémité du volet 32, dans quel cas celui-ci doit, évidemment exécuter un mouvement alternatif continu dans la direction, des flèches F-G. 25 Dans la forme de réalisation de la Fig. 4, les fibres sont introduites dans un canal d'alimentation 36 de section rectangulaire, s'étendant sur une certaine largeur et sont entraînées dans celui-ci, suivant la direction de la flèche H, par un ventilateur JT ou un dispositif analogue, de façon à arriver 1 • dans un canal d'admission 38 dont 1 'embouchure 39 est disposée à une hauteur 30 convenable au-dessus du milieu de la bande transporteuse 40. Le courant d'air et de fibres issu des canaux 36, 38 parvient ainpi dans une fente 4l, formée par deux volets de protection 42a, 42b qui sont montés sur des rampes d'arrosage 8 analogues à celles de la Fig. 1 ou sur des rampes 43a, 43b de manière à protéger, le courant de fibres et d'air dans la région où celui-ci quitte 35 l'embouchure 39 du canal d'admission 38 contre l'action immédiate des jets d'eau produits par ces rampes. Les rampes d'arrosage 43a, 43b, qui pivotent dans la direction des flèches I-K, produisent respectivement un rideau d'eau 44a, 44b, ces rideaux, 69 06072 12 2003397 lors du pivotement des rampes d'une position extrême 44a, 44b à l'autre 44a', 44b', balayant toute la largeur effective de la bande transporteuse et, ce faisant, captent, dans leur région voisine de la bande transporteuse, dans laquelle ces rideaux d'eau se mélangent peafciellement, les fibres et les déposent alter-5 nativement sur la bande transporteuse. Du fait que le courant d'air et de fibres pénètre entre deux rideaux d'eau dirigés vers la bande transporteuse qui sont animés d'une grande vitesse, les fibres sont captées d'une manière particulièrement efficace et sont déposées de façon extrêmement régulière. 10 La référence 45 désigne des parois latérales correspndant aux parois latérales 13, 27 ou 34 des Fig. 1 à 3* limitant la largeur de la nappe de fibres produite et empêchant les éclaboussures de liquide, tandis que la référence 46 désigne des rampes d'arrosage correspondant aux rampes 14 ou 28 des Fig. 1 et 2, au moyen desquelles les fibres adhérant éventuellement à la surface intérieure ' 15 des parois 45 peuvent être rincées. Il peut être rationnel de prévéir des couvertures 47 « Un dépôt régulier des fibres sur la bande transporteuse 40 implique, "» bien qu'il se produise une certaine uniformisation des fibres entré l'embouchure 39 et la surface de la bande transporteuse 14 ainsi que dans les rideaux 20 d'eau 44a, 44b, une alimentation aussi uniforme que possible des fibres sans accumulations et sans agglomérats et ceci exige, de son côté, qu'il ne puisse pas se produire d'accumulations de fibres dans la fente 41 et, partant, aux parois intérieures des volets de protection 42a et 42bi C'est la raison pour laquelle il convient d'éviter que les parois intérieures des volets de protec-25 tion soient humectée.et à cette fin, une autre particularité de 1'invention prévoit de monter, à une certaine distance des volets de protection 42a, 42b, des déflecteurs de sécurité 48a, 48b qui sont, de préférence, un peu plus courts que les volets. Ainsi, l'humidité qui se dépose sur les faces des déflecteurs 48a, 48b qui sont en regard des buses des rampes d'arrosage 43a, 43b peut 30 "ruisseler" autour des bords libres de ceux-ci et parvenir dans l'intervalle entre les volets 42 et les déflecteurs 48, ce qui abrite les surfaces intérieures des volets 42 de l'humidité. H est bien évident qu'il entre dans le cadre de l'invention d'incorporer dans l'eau servant d'agent de dépôt, les substances nécessaires pour l'éla— 35 boration ultérieure du voile telles que des liants, des agents d'imprégnation ou des colorants. Si on hésite à procéder à la récupération, évidemment nécessaire, de ces agents du circuit de circulation d'eau, on peut extraire l'humidité du voile mouillé déposé en un ou plusieurs endroits, de la manière décrite. 69 06072 13 2003397 afin d'appliquer ensuite, à un autre endroit, un liant ou un agent d'imprégnation, ce qui peut être réalisé de façon connue, en faisant passer le voile dans un bain ou par pulvérisation. Dans l'exemple de réalisation de la Fig. 5* il est prévu, à une certaine 5 distance d'une bande transporteuse 50, guidée autour de cylindres 49, parallèlement à belle—ci, une rampe d'arrosage 51 qui, contrairement aux exemples de réalisation des Fig. 1 à 4, est fixe et dont les orifices ou buses produisent un rideau d'eau captant les courants de fibres amenés par des canaux ou des dispositifs d'alimentation 53a, 53b* dans la direction des flèches L-M et qui suivent 10 les trajectoires en traits mixtes 5^a, 5^b afin d'être précipitées par le rideau d'eau, de la manière décrite ci-dessus, sur la bande transporteuse 50. L'angle entre l'axe de la ramper d'arrosage 51 et la direction de translation de la bande transporteuse 50 est fonction de la longueur de la rampe, ainsi que de la largeur du dépôt et de la bande transporteuse. La référence 55 désigne des parois laté-15 raies correspondant aux parois 13, 27, 3^ et 45 des Fig. 1 à 4. Si l'on considère, notamment, dans une forme de réalisation selon les Fig. 1 et 3, que le cas échéant le rideau d'eau 12 ou 33 recueille et précipite sur la bande transporteuse plus de fibres quand il occupe une position voisine du dispositif d1alimentation 2 ou 30 que quand il est plus éloigné de cette posi-20 tion, 31 peut être rationnel de Modifier la vitesse d'oscillation du rideau d'eau entre un côté et l'autre de la surface de dépôt en fonction de l'espacement du point d'alimentation et de la position.instantanée du rideau d'eau, c'est-à-dire, de coonander ce mouvement de manière que le rideau d'eau soit animé, au voisinage du point d'alimentation des fibres, d'une vitesse relative plus élevée 25 que quand il est plus éloigné de cette position. BAC ORIGINAL ; 69 06072 14 2003397 R M E H D I C A T 1 0 » 3 1 - Procédé pour déposer en continu et répartir uniformément des fibres discontinues sur une surface de dépôt mobile perméable, pour former un corps fibreux, par exemple, un voile, caractérisé par le fait que les fibres fabriquées 5 par xin dispositif de production de fibres et qui sont dirigées vers la surface de dépôt, sont captées, au-dessus de celle-ci, par des Jets de fluide orientés* couvrant toute la largeur de ladite surface, de préférence, par des jets d'eau* et sont ainsi précipitées sur ladite surface de dépôt. 2 - Procédé selon l) dans lequel les jets orientés forment un rideau 10 captant le courant de fibres dirigé vers la surface de dépôt et assurent scaa dépôt. 3 - Procédé selon l) et 2) dans lequel la vitesse du courant de fibres est plus petite que celle des jets du fluide. 4 - Procédé selon 1) à 3) dans lequel le rideau de j«ts se déplace al— 15 temativement d'un côté à l'autre de>. l'autre de la surface de dépôt. 5 - Procédé selon l) à 4) dans lequel la vitesse du mouvement altéra»* tif du rideau de jets d'un côté à l'autre de la surface de dépôt varie en fonction de l'espacement entre le point d'alimentation des fibres et la position instant*» née dudit rideau. 20 6 - Procédé selon l) à 5) dans lequel le courant de fibres est guidé entre deux parois convergeant vers la bande transporteuse* qui aéhage* près de leur naissance, une fente exempte d'humidité, se déplaçant alternativement an-dessus de la largeur de la bande transporteuse. 7 - Procédé selon l) à 6) dans lequel l'orientation des fibres, lors du 25 dépôt* est réglée par.le choix de la densité et/ou de la structure des milles de la surface de dépôt. 8 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 1) à 7) co«poj>» tant une surface de dépôt perméable sous la forme d'une bande transporteuse, sous laquelle sont installés le cas échéant, des caissons aspirants, et tme Inrrtallm~ 30 tion conduisant un courant de fibres en direction de la bande transporteuse, ca>-ractérisé par une ou plusieurs rampes d'arrosage* raccordées à un circuit d'eau et produisant respectivement un rideau d'eau orienté vers la bande transporteuse, d^manière que4 ïes j^sn®i1îf^proJuisen^*àptetS; les ^firês ^onS^uan^l^Sit courant de fibres. 35 9 - Dispositif selon 7) dans lequel la rampe d'arrosage s'étend pa rallèlement au-dessus du milieu de la bande transporteuse la direction du mouvement de celle-ci ou perpendiculairement à cette direction, et est reliée à un dispositif d'entraînement alternatif. f— • BAD ORIQîMAt 69 06072 15 2003397 10 - Dispositif selon 7) dans lequel la ou les rampes d'arrosage sont montées à ou à proximité d'un canal d'alimentation de fibres de manière que les rideaux d'eau qu'elles produisent soient orientés obliquement vers le bas, des rampes d'arrosage supplémentaires, sont également prévues, qui se déplacent alter- 5 nativement au-dessus de la largeur de la bande transporteuse, de façon que leurs jets dévient. —: verticalement les Jets des rampes précédentes. 11 - Dispositif selon 8)comportant deux rampes d'arrosage parallèles et juxtaposées à une certaine distance l'une de l'autre, montées à pivotement, qui comportent des volets de protection orientés vers la bande transporteuse et qui for% 10 ment entre elles tme fente dans laquelle débouche un canal d'alimentation de fibres. 12 - Dispositif selon 8) et 11)dans lequel des déflecteurs de sécurité sont fixés aux rampes d'arrosage, parallèlement aux volets de protection et à une certaine distance de ceux-ci, lesdits déflecteurs étant, le cas échéant, plus 15 courts que lesdits volets. 13 - Dispositif selon 7) dans lequel une rampe d'arrosage fixe, formant un certain angle ' avec la direction du mouvement de la bande transporteuse, est montée au-dessus de celle-ci. 14 - Dispositif selon 7) et selon l'un des paragraphes 8) à 10) dans le-20 quel il est prévu une Installation de guidage dirigeant le courant de fibres incident vers la bande transporteuse et le rideau d'eau, installation qui est montée à ou à proximité de l'installation d'alimentation et est commandée, le cas échéant, au rythme du mouvement alternatif de la rampe d'arrosage; 15 - Dispositif selon 8) et 14) dans lequel la rampe d'arrosage est 25 montée à l'extrémité de l'installation d'alimentation. 16 - Dispositif selon 8) à 15) dans lequel les ouvertures ou les buses de la ou des rampes d'arrosage sont disposées en deux rangées, intercalées, de préférence. 17 - Dispositif selon 8) a 16) dans lequel il est prévu des parois 30 s*abaissant jusqu'à la /bande transporteuse et qui limitent la largeur du corps fibreux produit, lesdites parois étant, le cas échéant, équipées de rampes d'arrosage destinées à détacher les fibres pouvant y adhérer.