La présente invention est relative à une machine pour le nettoyage par sablage d'une surface verticale ou inclinée, à l'aide d'un abrasif. Les surfaces extérieures d'un réservoir de stockage de pétrole par exemple, sont protégées de-la corrosion et de la détérioration par des enduits de peinture. Au bout d'un certain temps, ces enduits se détériorent et doivent être renouvelés. Les machines de nettoyage par sablage présentent donc un inté rêt croissant, dans le cadre de leur utilisation pour le nettoyage des surfaces latérales des réservoirs de stockage de pétrole avant de refaire la peinture de ces surfaces. En projetant un courant de particules abrasives contre les surfaces verticales ou la paroi du réservoir, les enduits de peinture et les autres corps étrangers peuvent entre éliminés, exposant ainsi la surface métallique. Après avoir poursuivi le traitement de la surface nettoyée par sablage, pour éliminer la poussière et les saletés engendrées par le nettoyage par sablage, la surface est prête à être repeinte. Un probleme que pose le nettoyage d'un réservoir de stockage de pétrole est représenté par la poussière et les saletés engendres par le nettoyage par sablage. Le besoin de moyens relativement simples et peu couteux de nettoyage de la surface après qu'elle a été nettoyée par sablage, se fait lourdement sentir . De tels moyens devraient faire partie intégrante de la machine de nettoyage par sablage afin que la surface puisse être nettoyée par sablage et que la poussière et les saletés engendrées par ce nettoyage puissent être éliminées en une seule operation,en continu. Le Brevet américain 3 900 969 décrit une machine pour le nettoyage par sablage d'une surface non horizontale. Cette machine utilise une roue de sablage pour projeter un abrasif sous forme de particules en direction du haut contre la surface à nettoyer, avec une énergie cinétique suffisante pour assurer le rebondissement du matériau particulaire de la surface. Un couloir de rebondissement est mis en place pour recevoir le matériau particulaire qui a rebondi et pour le renvoyer à une trémie d'alimentation en vue de sa réutilisation. Bien que cette machine puisse comprendre un courant d'air qui est envoyé à travers le couloir de rebondissement pour éliminer la poussière, il ntest pas fait mention de l'utilisation de moyens de nettoyage de la surface pour en éliminer la poussière, les saletés et d'autres fins débris.Le courant d'air décrit dans le Brevet américain susdit est plutôt utilisé pour éliminer la poussière et les saletés du matériau particulaire qui a rebondi, mais pas pour nettoyer la surface traitée. Bien que l'on puisse s'attendre à un faible degré de nettoyage de la surface traitée, le courant d'air ne peut pas être considéré comme suffisant pour nettoyer parfaitement la surface. Une autre machine de nettoyage par sablage d'une surface plane a té décrite dans le Brevet américain 3 691 689 et cette machine comporte une enceinte dans laquelle est ménagé un orifice entouré d'un joint étanche résilient qui est mis en contact avec la surface à traiter. Une roue de sablage centrifuge projette-des particules d'abrasif sur la surface. Les particules d'abrasif utilisées s'accumulent sur lå surface traitée et au fur et à mesure que la machine avance, les particules d'abrasif utilisées sont ramassées par une brosse rotative derrière l'enceinte. Bien que cette brosse rotative nettoie la surface traitée, la machine ne convient pas à l'usage sur une surface verticale, car une fois que les particules d'abrasif sont pas sées sous le joint étanche, elles tomberont par gravité.Bien que la brosse rotative puisse renvoyer une petite partie des particules d'abrasif à la roue de sablage, on peut s'attendre à ce qu'une quantité importante de particules d'abrasif soit perdue. Canine les particules d'abrasif sont fréquemment constituées par de la grenaille métallique, cette perte pourrait constituer un inconvénient sur le plan économique. Le Brevet américain 3 380 196 décrit une machine de traitement d'une surface mobile, dans laquelle une turbine centrifuge projette un courant de matériau abrasif contre la surface à traiter. Le matériau abrasif utilisé est collecté et renvoyé par aspiration à la turbine. Comme la machine repose entièrement sur le principe de l'aspiration et sur un volume éleve d'air pour recycler le matériau abrasif utilisé, cette machine n'est pas économique en ce qui concerne sa construction et son fonctionnement, lorsqu'on utilise des matériaux abrasifs relativement lourds. Ceci est particulièrement vrai dans le cas du nettoyage des réservoirs de stockage de pétrole, car on utilise généralement pour un tel nettoyage de la grenaille métallique comme matériau abrasif. En conséquence, la présente invention a pour but de pourvoir à une machine de traitement desurfaces, par nettoyage par sablage d'une surface verticale ou inclinée, qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les machines visant au même but antérieurement connues, notamment en ce qu'elle ne présente aucun des inconvénients des machines de l'Art antérieur. La présente invention a pour objet une machine de traitement de surfaces pour le nettoyage par sablage d'une surface verticale ou inclinée, caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte dans laquelle est ménagée une ouverture à la périphérie de laquelle est monté un joint d'étanchéité qui entre en contact avec une surface verticale ou inclinée à traiter et qui retarde les fuites des particules abrasives utilisées de l'enceinte, des moyens étant prévus dans cette dernière pour projeter vers le haut des particules abrasives le lông d'un parcours incident à travers l'ouverture susdite, vers une zone de sablage sur la surface, et de la zone de sablage le long d'un parcours de rebondissement ascendant, les moyens de projection des particules étant orientés pour établir en même temps le parcours incident et le parcours de rebondissement suivant des angles aigus par rapport à la surface, une chambre de recircu lation étant également prévue, qui relie ladite zone de sablage avec les moyens de projection, pour renvoyer les particules d'abrasif utilisées de la zone de sablage aux moyens de projection en vue de leur réutilisation, un joint d'étanchéité supérieur, une chambre à l'extérieur du joint d'étanchéité cité en premier lieu et voisine du joint d'étanchéité supérieur, laquelle chambre comporte une ouverture qui fait face à la surface à traiter, tandis que des moyens sont prévus pour amener un premier courant de fluide dans ladite chambre et sur la surface à traiter et que des moyens sont prévus pour diriger le premier courant de fluide hors de ladite chambre, un carter pour les moyens de projection , une ouverture ménagée dans ledit carter et des moyens pour introduire un deuxième courant de fluide à travers l'ouverture ménagée dans le carter et le long du parcours de rebondissement, pour contribuer ainsi à renvoyer les particules d'abrasif utilisées aux moyens de projection, et pour entraîner la poussière et les saletés hors de la zone de sablage. Cette machine permet non seulement de séparer la poussière, les saletés et les fins matériaux particulaires, du matériau abrasif utilisé, mais permet en même temps le nettoyage efficace de la surface traitée, pour en éliminer la poussière, les saletés et les fines particules qui adhèrent à la surface après qu'elle a été nettoyée par sablage. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - la Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation de la machine qui fait l'objet de la présente invention pour le nettoyage par sablage d'une surface ver ticale, - les Figures 2 et 3 sont des diagrammes qui montrent comment le matériau abrasif frappe une surface verticale et - les Figures 4 et 5 sont des diagrammes qui montrent des schémas de projection du matériau abrasif. I1 doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention,dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La Figure 1 représente une machine de nettoyage par sablage, pour le traitement d'une surface verticale plane cette machine est agencée pour se déplacer vers le bas, comme indiqué à la Figure 1. La machine comprend une enceinte 1 dans laquelle est innagée une ouverture 2 qui est destinée à faire face à une surface 3 qui doit être nettoyée par sablage à l'aide d'un matériau abrasif. Une roue de sablage centrifuge 4 disposée à l'intérieur d'un carter 5 projette un courant de particules abrasives 7 (par exemple de la grenaille d'acier) le long d'un parcours incident 6,suivant un angle incliné par rapport à la surface 3.Des moyens d'étanchéité résilients 8 sont disposés autour de l'ouverture 2 et, lorsque la machine est en fonctionnement, ils sont en contact avec la surface 3 et empêchent pratiquement que du matériau abrasif utilisé ne s'échappe de l'enceinte 1. Les particules 7 de matériau abrasif frappent la surface 3 dans une zone de sablage 9. Les particules abrasives utilisées 10 rebondissent vers le haut le'long d'un parcours de rebondissement, comme représenté. Ce parcours de rebondissement est également incliné suivant un angle par rapport à la surface 3. Les particules 10 qui rebondissent entrent dans une chambre 12 allongée de recirculation, pratiquement non obstruée. Une trémie de stockage 13 est interposée entre la chambre 12 et la roue de sablage 4. La chambre 12 relie la zone de sablage 9 avec la roue de sablage 4 par l'intermédiaire de la trémie 13, permettant au matériau abrasif utilisé qui a rebondi de la zone de sablage 9, de revenir à la roue de sablage 4. Le matériau abrasif 28 est amené à la roue de sablage 4 par l'intermédiaire d'un orifice d'admission 30 qui comporte un clapet 31 de contrôle de la vitesse de débit du matériau abrasif. La section transversale de la chambre allongée 12 diminue progressivement depuis la zone de sablage 9 en direction de la trémie 13, comme représenté. Les moyens d'étanchéité 8 comprennent un joint d'étan chéite supérieur 14. Extérieurement au joint d'étanchéité su périeur 14 et à proximité de ce dernier, se trouve une chambre 15. La surface supérieure de la chambre 15 comporte une brosse 16 à travers laquelle un courant d'air 17 peut entrer dans la chambre 15. La brosse 16 se trouve en contact avec la partie de la surface 3 qui a été nettoyée par sablage, et retire la poussière, les saletés et les matériaux particulaires fins qui sont restés sur la surface nettoyée par sablage. Le courant d'air 17 traverse la surface nettoyée par sablage et contribue à éliminer la poussière, etc... qui est alors transférée hors de la chambre 15 par le courant d'air 17, par l'intermédiaire d'un conduit 18.Le joint d'étanchéité supérieur 14 empêche pratiquement que l'air de la chambre 15 n'entre dans la zone de sablage. La brosse 16 ne doit pas être fixe ; elle peut être animée de vibrations ou entraînée en rotation pour faciliter encore l'élimination des corps étrangers de la surface nettoyée par sablage. En variante, la brossewpourrait être remplacée par d'autres moyens qui soient susceptibles de permettre au cou-rant d'air 17 d'entrer dans la chambre 15. Une ouverture 39 est ménagée dans le carter 5 et permet le passage d'un courant d'air 20 au-dessus de la zone de sablage 9 et le long du parcours de rebondissement, comme représenté, après quoi il se combine avec le courant d'air 17 provenant du conduit 18. Le courant d'air 20 contribue à renvoyer les particules de matériau abrasif 10 à la trémie 13, et transporte en outre la poussière, etc.. .hors de la zone de sablage. Au voisinage de l'ouverture 19 se trouve une chambre 21 qui contient un déflecteur 22 destiné à empêcher que des particules de matériau abrasif s'échappent de l'enceinte. Le carter 5 est garni de plaques d'usure 23 et 24 et le courant d'air 20 passe à travers un espace annulaire 25 entre une paroi du carter 5 et la plaque d'usure 24. Cet agencement a pour rôle d'assurer que le courant d'air 20 n'interrompra pas le courant de particules abrasives 7 qui se déplace le long du parcours incident 6. Les courants d'air 18 et 20 se combinent pour former un nouveau courant d'air 26 qui pénètre dans une zone élargie 27 disposée au-dessus du matériau abrasif 28 qui se trouve dans la trémie 13. Les particules de matériau abrasif tombent dans la trémie 13 et la poussière, etc... portée par le courant 26 traverse un séparateur disposé au-dessus de la zone 27, comme représenté, dans lequel tout matériau abrasif entrainé est séparé , pour tomber par gravité dans la trémie 13. Cet agencement a pour résultat de provoquer le lavage à l'air des particules de matériau abrasif. Le courant 2*, est alors déchargé à l'atmosphère, après être passé de préférence, avant d'être évacué, à travers un système collecteur de poussières (non représenté) pour en éliminer la poussière, etc...Suivant un autre mode de réalisation (non représenté), le courant d'air 18 n'est pas combiné avec le courant d'air 20 mais est introduit directement dans le séparateur. Ceci évite de surcharger le séparateur. Le courant d'air 20 qui s'écoule au-dessus de la zone de sablage et le long du parcours de rebondissement contribue à renvoyer les particules de matériau abrasif utilisées vers la roue de sablage 4. L'énergie des particules qui rebondissent et la force exercée sur elles par le courant d'air qui s'écoule, sont suffisantes conjointement pour transporter les particules abrasives utilisées 10 le long du parcours de rebondissement, jusqu'à la trémie 13. Ce résultat est amélioré en réduisant la section transversale de la chambre allongée 12, attendu qu'au fur et à mesure que l'air se déplace à travers la chaire 12,sa vitesse augmente. Ainsi, au fur et à mesure que les particules de matériau abrasif utilisées qui rebondissent, perdent progressivement leur énergie cinétique tout en se déplaçant vers le haut, cette perte d'énergie est au moins partiellement compensée par la vitesse croissante de l'air. La Figure 2 représente une surface 3 comportant une soudure par rapprochement 32. I1 est relativement aisé de nettoyer par sablage le talon inférieur "A" de la soudure 32, mais si l'angle de sablage est trop important, le talon supérieur "B" ne sera pas. nettoyé. Ainsi, lorsque l'on utilise la machine conforme à la présente invention sur une surface qui comporte des joints de soudure en saillie, le matériau abrasif est projeté sur la zone de sablage de la surface, suivant un angle de sablage d'environ 100 à environ 250, un angle d'environ 200 étant préféré.Le choix de tels angles a pour effet d'assurer que les zones adjacentes à la soudure seront nettoyées par sablage. I1 a également pour effet d'assurer le rebondissement du matériau abrasif suivant une direction angulaire. L'expression"angle de sablage" telle qu'elle est utilisée ici est mesurée comme représenté à la Figure 3. I1 s'agit de l'angle a qu'une particule 7 sur le parcours incident 6 fait avec une ligne 33 perpendiculaire à la surface 3. Bien que la roue de sablage 4 puisse être logée axialement dans le carter 5, elle est de préférence désaxée, et si l'on se réfère à la Figure 4, cette dernière représente une roue desablage 4 dans un carter -5, vue de la partie supérieure de la machine. La roue 4 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et projette de la grenaille abrasive lieur la zone de sablage BC, en sorte que la zone ABCD représente le schéma de grenaillage. I1 a été trouve que ce schéma affecte défavorablement les caractéristiques de rebondissement dans la région de la zone de sablage qui est voisine du point C. Ceci peut être corrigé en plaçant la roue de sablage 4 d'un cbté de l'axe du carter 5, cf. Figure 5, où le bord de droite de la roue de sablage 4 coincide sensiblement avec l'axe du carter 5. Le schéma des abrasifs dans la zone de sablage B'C' de la Figure 5 est plus uniforme que dans la zone BC de la Figure 4, et les caractéristiques de rebondissement sont améliorées, car la grenaille abrasive frappe la zone de sablage dans les ones B' et C' suivant sensiblement les mêmes angles. Les courants d'air 17 et 20 peuvent être obtenus soit par un système d'aspiration, soit par un système d'air forcé. Par exemple, l'enceinte peut être reliée à des moyens de production d'une aspiration à l'intérieur de l'enceinte, notamment par liaison à un système collecteur de poussières .L'air pourrait alors entrer à travers la brosse 16 et à travers l'orifice 19. Lorsque l'on utilise un système d'aspiration, il est préférable de relier la trémie de stockage 13 à la roue de sablage 4 par un joint d'étanchéité pratiquement étanche à l'air, afin d'empêcher le court-circuitage du courant d'air. Les courants d'air 17 et 20 peuvent également être fournis par un système d'air forcé, c'est-à-dire par un système qui fournit de l'air à une pression positive. Dans ce cas, il n'est pas très important que le joint d'étanchéité entre la trémie de stockage 13 et la roue de sablage 4 soit étanche à 1' air,car l'air est forcé dans la machine ; l'air introduit au niveau du joint d'étanchéité entre la roue de stockage 4 et la trémie 13 n'empêchera pas, de ce fait, les courants d'air 17 et 20 de réaliser les fonctions auxquelles ils sont destinés. Chaque courant d'air 17 et 20 peut avoir un volume relativement élevé et une pression relativement faible. Pour un mode de réalisation préféré de la machine, on a trouvé qu'un courant d'air de l'ordre de 8,495 m3 par minute environ à 28,316 m3 par minute environ, pour une colonne d'eau de 7,62 à 17,78 cm environ, à la température ambiante, est tout-à-fait approprié. De préférence, la vitesse du courant d'air est de l'ordre de 11,326 à 19,821 m3 par minute environ, pour une colonne d'eau de 11,43 à 13,97 cm environ, et à la température ambiante. L'on peut utiliser d'autres débits et pressions. L'enceinte utilisée dans la machine est généralement réalisée en un matériau léger, tel que de la toile d'acier ou de l'aluminium. Des parties de l'enceinte peuvent être garnies d'un matériau résistant à l'abrasion, remplaçable. Par exemple, si l'on se réfère à la Figure 1, le carter 5 de la roue de sablage est de préférence garni d'acier au manganèse, d'alliage moulé ou de plaques trempées 23 et 24. L'on réalise cela, de préférence, en utilisant des garnissages remplaçables. De même, d'autres surfaces de l'enceinte soumises à l'usure peuvent être garnies d'un matériau résistant à l'abrasion. Le joint d'étanchéité résilient 8 qui est placé autour du pourtour de 1' ouverture 2, empêche pratiquement que des parti cules de matériau abrasif utilisées ne s'échappent. Le joint d'étanchéité peut être réalisé en un matériau suffisamment résilient pour passer par dessus ou autour des obstructions sur la surface en cours de nettoyage par sablage, tout en enfermant l'abrasif utilisé à l'intérieur de l'enceinte. Les materiaux élastomères utilisés dans ce but, sont bien connus L'arrêt de la manoeuvre de la machine conforme à la présente invention, ainsi que la fourniture d'énergie à cette machine, sont réalisés par des moyens classiques. L' ouverture 2 est généralement rectangulaire ou carrée, bien que d'autres formes puissent être utilisées, par exemple ovale ou oblongue. Une ouverture rectangulaire ou carrée permet à l'opérateur de déplacer une section plus grande de la zone de sablage, plus près des obstructions qui sont portées par la surface soumise au nettoyage par sablage. Selon un mode de réalisation préféré de la machine conforme à la présente invention, la largeur de sa zone de sablage est de 81,2 cm. L'on peut cependant utiliser des zones de sablage d'autres dimensions. Par exmple, lorsqu'on désire avoir une zone de sablage d'une grande largeur, l'on peut monter côte à côte deux ou plusieurs roues de sablage 4. I1 est fréquemment avantageux de pouvoir disposer d'une zone de sablage large, car une telle zone permet un nettoyage par sablage de surfaces plus grandes par heure d'opérateur, qu'une zone de sablage étroite. Les chambres 15 et 12 sont , chacune, au moins aussi larges que la zone de sablage 9. L'on peut utiliser n'importe quel type de matériau abrasif classique, par exemple de la grenaille métallique, des scories, du sable, des cendres volcaniques, des perles de verre, des particules d'oxyde métallique, du zircon, des grenats, du carborundum et de la pierre. Le matériau abrasif doit être capable de rebondir d'une distance substantielle après avoir frappé la surface à nettoyer par sablage. Comme des particules plus petites ou plus légères ne rebondissent pas aussi bien que des particules de plus grandes dimensions, la masse totale d'un tel matériau abrasif par unité de temps sera généralement inférieure à ce qui est le cas lorsque l'on utilise un matériau abrasif lourd et de dimensions plus grandes. On peut faire varier les caractéristiques de rebondissement en réglant la vitesse à laquelle les particules de matériau abrasif sont projetées sur la surface. On peut utiliser une ou plusieurs buses de sablage sous pression élevée, à la place d'une roue de sablage. Le prix de revient et l'efficacité dicteront fréquemment le choix de l'utilisation de particules de matériau abrasif de dimensions relativement grandes, en particulier de grenaille métallique de grandes dimensions. La grenaille métallique de forme sensiblement sphérique est généralement préférée en raison de sa longue durée de vie et de son action de nettoyage particulièrement efficace sur les surfaces. Les particules sphériques donnent un schéma et un profil de sablage particulièrement bons sur les surfaces. Bien que l'on puisse également utiliser des particules de forme angulaire, le profil de la surface traitée est alors fréquemment caractérisé par des pics et des creux. Lorsque la surface doit être peinte, un pic peut pénétrer dans la pellicule de peinture, et peut constituer ultérieurement un lieu de formation de rouille. N'importe quel moyen bien connu de projection de particules de matériau abrasif peut être utilisé, et un moyen préféré est représenté par les roues de sablage centrifuges qui sont decrites dans le Brevet américain n03 867 791. Le matériau abrasif est projeté sur la surface à une vitesse comprise entre 272 kg environ et 545 kg environ par minute pour une machine dont la zone de sablage a une largeur de 81,20 cm. La vitesse de rotation de la roue de sablage et la quantité d'abrasif requise pour des zones de sablage d'autres dimensions peuvent être déterminées aisément par expérimentation. Une roue centrifuge dont l'utilisation est préférée présente un diamètre de 34,30 cm, une vitesse de rotation de 3000 tours/ minute et un débit d'abrasif de 410 kg environ par minute pour une zone de sablage de 81,20 cm de large, le matériau abrasif étant constitué par de la grenaille d'acier dont le diamètre est de 0,58 mm. L'on comprendra aisément que la machine peut fonctionner dans une position fixe, la surface à nettoyer étant déplacée devant l'orifice ménagé dans l'enceinte de la machine. La machine conforme à la présente invention présente de nombreux avantages et, notamment,les suivants : elle est compacte, ce qui la rend aisément manoeuvrable. Elle peut fonctionner en position fixe ou être déplacée. Dans les deux cas, l'on empoche l'accumulation de grandes quantités de particules de matériau abrasif utilisées sur la surface soumise au nettoyage par sablage. La zone de sablage présente une dimension pratiquement constante en raison du fait que les particules de matériau abrasif sont éliminées en continu de la surface. En outre, comme les particules sont éliminées en continu et sont recyclées vers la roue de sablage centrifuge, la quantité de matériau abrasif dans la machine est relativement faible.Ceci réduit le cotit total de l'opération et le poids de la machine, la rendant particulièrement propre au nettoyage des côtés de reservoirs de stockage. En outre, l'énergie des particules qui rebondissent n'est pas perdue. Au fur et à mesure que la machine se déplace, le matériau abrasif est projeté de façon continue sur la surface et est recyclé en continu. La vitesse de déplacement de la machine peut être changée sans que du matériau abrasif utilisé qui reflue n'obstrue les moyens de recyclage. La machine comporte une chambre de recirculation pratiquement non obstruée, qui est dépourvue de pièces mobiles qui pourraient être usées par les particules de matériau abrasif qui rebondissent. La machine est capable de projeter et de recycler des volumes importants de matériau abrasif de grandes dimensions ou lourd. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre,- ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Machine de nettoyage par sablage d'une surface verticale ou inclinée, laquelle machine comprend : - une enceinte comportant une ouverture ;- des moyens d'étanchéité montés autour du pourtour de l'ouverture pour entrer en contact avec la surface et pour retarder l'échappement des particules abrasives utilisées,de l'enceinte ; - des moyens prévus à l'intérieur de l'enceinte pour projeter vers le haut des particules abrasives le long d'un parcours incident à travers l'ouverture, vers une zone de sablage qui se trouve sur la surface, et depuis la zone de sablage le long d'un parcours de rebondissement ascendant, les moyens de projection des particules étant orientés pour établir aussi bien le parcours incident que le parcours de rebondissement suivant des angles aigus par rapport à la surface ;;-une chambre de recirculation qui relie la zone de sablage avec les moyens de projection pour renvoyer les particules abrasives utilisées de la zone de sablage aux moyens de projection en vue de leur réutilisation , laquelle machine est caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité comprennent un joint d'étanchéité supérieur, une chambre disposée à l'extérieur des moyens d'étanchéité et au voisinage du joint d'étanchéité supérieur, ladite chambre comportant une ouverture qui fait face à la surface à traiter ; - des moyens étant prévus pour produire un premier débit de fluide dans la chambre et sur la surface - des moyens étant en outre prévus pour diriger le premier débit de fluide hors de la chambre ; - un carter étant également prévu pour les moyens de projection et un orifice étant ménagé dans ledit carter ;-et des moyens étant prévus pour produire un deuxième débit de fluide à travers l'orifice ménagé dans le carter et le long du parcours de-rebondissement pour faciliter le renvoi des particules abrasives utilisées dans les moyens de projection et pour transférer la poussière et autres saletés hors de la zone de sablage. 2. Machine selon la Revendication 1, caractérisée en ce que la chambre qui se trouve à l'extérieur des moyens d'étanchéité comporte un côté supérieur et un caté inférieur, le joint d'étanchéité supérieur formant ledit cbté inférieur. 3. Machine selon la Revendication 1 ou la Revendication 2, caractérisée en ce que ladite chambre comporte une brosse dans son côté supérieur, pour entrer en contact avec la surface à traiter, de manière à en éliminer la poussière et autres saletés et à les évacuer de la surface à l'aide du fluide qui traverse la chambre susdite. 4. Machine selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le carter contient un garnissage résistant à l'abrasion, le second courant de fluide passant à travers un intervalle annulaire ménagé entre le carter et le garnissage. 5. Machine selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une trémie de stockage et d'alimentation du matériau abrasif vers les moyens de projection, est interposée entre la chambre de recirculation et les moyens de projection. 6. Machine selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la chambre de recirculation présente une section transversale qui diminue de la zone de sablage en direction des moyens de projection. 7. Machine selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle est mobile. 8. Machine selon l'une quelconque des Revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens de projection sont cons titués par une roue de sablage centrifuge. 9.Machine selon l'une quelconque des Revendications 1 à 8, caractésisée en ce que des particules de matériau abrasif frappent la zone de sablage suivant un angle de sablage compris entre 10 et 250.