La présente invention concerne la fabrication de disques pour machines agricoles et plus particulièrement la production économique de disques pour machines agricoles ayant une trèstonne qualité et obtenus à partir de bandes ou de barres en acier laminé au lieu de plaques ou tôles laminées dans le sens de la largeur. Le procédé de fabrication de disques selon l'invention consiste à découper des ébauches-dans une bande ou une barre d'acier laminé ayant une épaisseur supérieure à celle des disques finis, une largeur inférieure et une longueur sensiblement égalez au diamètre de ces disques, à laminer chaque ébauche dans le sens de sa larguer jusqu'8 que cette dimension attei/gne le diamètre du disque à réaliser, et à former à partir de chaque ébauche laminée un disque dont le diamètre n'est pas inférieur à celui du disque fini et muni d'un trou central. Le bord de chaque disque formé à partir de l'élément de l'ébauche laminée peut ensuite être affûté par n'importe quel procédé traditionnel, par exemple, par laminage et/ou estampage et/ou à la meule. L'avantage offert par le procédé selon l'invention est double en ce sens qu'il supprime les difficultés d'appro yisionnement en bandes ou barres d'acier présentant des largeurs pouvanuconvenir à tous les diamètres de disques et que le laminage des bandes ou barres dans le sens de la largeur pour atteindre la largeur requise et la diminution d'épaisseur nécessaire donne aux disques ainsi obtenus une qualité équivalente à celle des disques fabriqués à partir de plaques ou de tôles laminées dans le sens de la largeur. Du fait qu'il n'y a pas de limitation notable en ce qui concerne l'épaisseur des banddlesquoeus des barres en acier laminé utilisées, le diamètre des/bats produits à partir d'une largeur standard (par exemple une largeur limite) de bande ou de barre peut être augmenté en augmentant l'épaisseur de la bande ou barre utilisée, en augmentant la longueur de chaque ébauche découpée et en augmentant la réduction de son épaisseur lors du laminage dans le sens de la largeur, ce qui a pour effet d'augmenter la largeur de l'ébauche pour la rendre sensiblement égale à sa longueur. I1 est préférable de chauffer les ébauches découpées avant de les laminer, surtout si une réduction particulièrement forte d'épaisseur et une augmentation importante de la largeur sont nécessaires et de. les maintenir à l'état chauffé pendant leur transformation en disque. Chaque ébauche découpée peut être soumise à plusieurs passes de laminage, surtout si une réduction d'épaisseur et une- augmentation de largeur particulièrement fortes sont nécessaires. La transformation des ébauches découpées en disques peut se faire en deux étapes, la première est le poinçonnage d'un trou central en un point déterminé par référence à deux côtés adjacents de l'ébauche laminée, la seconde est le découpage à la presse du disque en se référant au trou central. La transformation de l'ébauche laminée en disque brut peut comporter aussi un emboutissage du disque brut pour lui donner une forme de cuvette, emboutissage qui peut être suivi d'une trempe, après quoi les bords du disque sont soumis à une opération d'affûtage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution du procédé selon l'invention Figure 1 est une vue fortement schématisée des diverses étapes du procédé selon l'invention Figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant II-II et III-III respectivement de figure 1 -; Figure 4 est une vue en élévation d'un disque fini fabriqué par le procédé selon l'invention Figure 5 est une vue en coupe suivant V-Vde figure 4. On peut voir à la figure 1, en haut et à gauche, une bande ou barre en acier laminé 10, dont l'épaisseur T est supérieure à celle E du disque. fini. La largeur W de la bande 10 est inférieure au diamètre D du disque (voir figure 4). Une cisaille à guillotine 12 coupe la bande 10 pour former des ébauches rectangulaires 13. Ces ébauches 13 passent dans un four 14, où elles sont chauffées avant d'être laminées entre deux cylindres 15 (figure 2). Les ébauches rectangulaires 17 ont une longueur L qui est sensiblement égale au diamètre D des disques finis et elles sont laminées dans le sens de leur largeur jusqu'à ce que celle-ci atteigne une valeur W' égale au diamètre D.Les ébauches laminées 13A sont transformées en disque brut en deux étapes : la première étant le poinçonnage d'un trou central 16, dont la position est déterminée par référence à deux cotés adjacents 17 et 18 de l'ébauche rectangulaire laminée, laquelle est appliquée à cet effet contre deux butées 19 et 20 par les deux côtés précités; La seconde étape consiste à découper à la presse un disque brut 13B en se référant au trou central 16, dans lequel est enfoncé à cet effet, un ergot de centrage 21. La seconde étape de la transformation de l'ébauche rectangulaire en un disque brut peut être complétée par une opération d'emboutissage qui donne au disque brut la forme d'une cuvette et qui peut être suivie d'une trempe dans un bac 22. Ensuite, le bord 23 du disque embouti est affûté à l'aide de meules 24, 25, placées respectivement à l'intérieur et à l'extérieur du disque 153. On peut se procurer plus facilement une bande ou barre d'acier laminé d'épaisseur standard, convenant à plusieurs diamètres de disques, qu'une plaque ou tôle d'acier laminé pour chaque diamètre désiré de disques. En outre, le fait que dans le procédé selon l'invention, la bande de dimensions standard est amenée à la largeur voulue par laminage transversal permet d'obtenir des disques de qualité équivalente à celle des disques fabriqués directement par poinçonnage de plaques ou tôles laminées dans le sens de la largeur, et ceci avec un prix de revient nettement moins élevé. - - REVENDICADIONS - 1. - Procédé de fabrication de disques pour machines agricoles, caractérisé en ce qu'il consiste à découper dans une bande ou barre en acier laminé dés ébauches rectangulaires d'une épaisseur supérieure à celle des disques à réaliser, d'une largeur inférieure à leur diamètre et d'une longueur sensiblement égale à ce dernier, à laminer ensuite chaque ébauche dans le sens de la largeur jusqu'à ce que cette dernière devienne mu moins égale au diamètre du disque fini, puis à former partir de chaque ébauche laminée, par poinçonnage, un disque brut dont le diamètre est au moins égal au disque fini et qui est muni d'un trou central. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ébauches rectangulaires découpées dans la bande ou barre sont chauffées avant d'être soumises au laminage. 3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ébauches rectangulaires sont maintenues à l'état chauffé pendant toute l'opération de poinçonnage. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractéris6 en ce que les disques chauds obtenus par poinçonnage sont trempés. 5. -' Procédé selon l'une quelconque desrevendications précédentes, caractérisé en ce que la transformation des ébauches rectangulaires en disques bruts s'effectue en deux étapes, la première étant le poinçonnage dtun trou central en un point défini par référence à deux côtés adjacents de l'ébauche rectangulaire, tandis que la seconde consiste à découper à la presse, en- se référant au trou central, un disque brut au diamètre du disque fini. 6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que daque ébauche rectangulaire est soumise à plusieurs passes de laminage. 7.- - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la transformation de l'ébauche rectangulaire en disque brut est complétée par un emboutissage disquepour lui donner une forme de cuvette. 8. - Disque pour machines agricoles, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.