La présente invention se rapporte à une installation d'évaporation à plusieurs étages comportant un système de récupération de la chaleur qui est une combinaison de compresseurs et d'appareils travaillant suivant le principe d'un transformateur de chaleur. Avec ce système de récupération, l'énergie thermique contenue dans la vapeur chaude des derniers étages de l'évaporateur est utilisée de manière à porter la chaleur de cette vapeur au niveau nécessaire pour le traitement, tout en recourant à une quantité minimale d'énergie de plus grande valeur, et à permettre de renvoyer cette vapeur dans le premier étage de l'évaporateur ou dans les étages précédents pour leur fournir cette quantité de chaleur de trai- tement. Les installations de ce genre trouvent leur application dans la technique des traitements thermiques, par exemple pour concentrer des solutions ou pour des traitements de distillation et elles servent à réduire encore davantage la consommation de chaleur de traitement par rapport aux installations usuelles. Pour diminuer la consommation d'énergie de traitement dans les opérations de séparation thermique de matières, on utilise actuellement des évaporateurs à plusieurs étages, des installations d'évaporation compor- tant des compresseurs mécaniques de la vapeur chaude ou des installa- tions d'évaporation à plusieurs étages combinées avec des compresseurs de vapeur. Avec les évaporateurs à plusieurs étages, on économise l'énergie en utilisant la quantité de chaleur contenue dans la vapeur de chacun des étages pour chauffer l'étage suivant. La vapeur chaude dudernier étage est condensée dans un condensateur et le condensat est rejeté à l'atmosphère, car il n'est généralement pas possible d'utiliser de manière rentable la quantité de chaleur contenue dans cette vapeur. Le cas échéant l'enthalpie d'évaporation de la vapeur chaude peut être utilisée pour pré- chauffer la solution qu'il sagit de concentrer, mais, étant donné que cette enthalpie est toujours plus grande que la quantité de chaleur qu'il est pos- sible de transmettre à la solution, il faut rejeter à l'atmosphère la plus grande partie de la chaleur de cette vapeur, sans l'utiliser. Le nombre optimal d'étages, et donc Illéconomie d'énergie possible dans un évaporateur à plusieurs étages est déterminé par les conditions marginales techniques thermodynamiques et notamment économiques, car la vaporisation ne 248 1 137 peut avoir lieu que dans des intervalles de températures limités, qui sont déterminés par la nature des matières premières, la température de la vapeur de traitement disponible et les caractéristiques des matières des solutions à concentrer et, par ailleurs, les frais d'investissement et d'entretien augmentent plus que proportionnelement à l'économie d'énergie à mesure que le nombre d'étages augmente. L'autre possibilité d'utiliser rationnellement une énergie de plus grande valeur dan s les traitements par évaporation consiste à porter la vapeur chaude à la pression plus élevée de.la vapeur de chauffage et à la renvoyer dans l'évaporateur - le même appareil que celui dans laquelle cette vapeur chaude à été produite - en qualité de vapeur de traitement. Il est connu de comprimer cette vapeur, soit au moyen de compresseurs méca- niques, soit au moyen d'éjecteurs à jet de vapeur. Cependant, il n'est pas judicieux, au point de vue économique et thermodynamique, de comprimer cette vapeur au moyen de compresseurs mécaniques que si le débit de vapeur est élevé et si le rapport entre les pressions de cette vapeur chaude et la vapeur de chauffage est aussi faible que possible. Dans des installations existantes, la différence de température la plus favora- ble entre la vapeur chaude et la vapeur de chauffage est comprise entre 10'K et 20'K; au-delà de cette différence, les compresseurs mécaniques ne fonctionnent pas de manière rentable. Au lieu des compresseurs mécaniques, onéreux et exigeant constam- ment un entretien approfondi, il est possible d'utiliser des éjecteurs à jet de vapeur, robustes et moins coûteux. Le compresseur à jet de vapeur exige par kg de vapeur chaude une quantité importante de vapeur d'entraf- nement, qui est d'autant plus grande que la différence des températures entre cette vapeur chaude et cette vapeur d'entraînement est plus faible et que la différence des températures entre ladite sapeur chaude et la vapeur de chauffage est plus grande. Mais, comme la quantité de vapeur de chauffage nécessaire ne dépasse pas sensiblement la quantité de vapeur chaude, il n'est possible de comprimer de cette manière qu'une partie de cette vapeur chaude, le reste devant être rejeté à l'atmosphère comme perdue, s'il n'est pas utilisable ailleurs, Et étant donné que la consommation d'énergie pour faire fonctionner 248 1 137 les compresseurs et/ou que les-dépenses techniques augmentent aussi forte- ment avec une augmentation de la différence de température entre la vapeur chaude et la vapeur de chauffage, une combinaison d'évaporateurs à plusieurs étages et de compresseurs de vapeur chaude dans le but d'exploiter autant que possible la différence entre la température de la vapeur de traitement et la température ambiante dans le secteur d'éva- poration, afin de porter de nouveau la température aussi faible que possi- ble de cette vapeur sortant du dernier étage au niveau de la température de traitement au moyen d'un compresseur, n'est ni rentable ni judicieuse du point de vue énergétique. Les avantages d'un système (économie d'énergie par exploitation du grand écart de température entre la vapeur chaude du dernier étage et la vapeur de chauffage du premier étage, dans le cas d'un évaporateur à plusieurs étages) peuvent parfaitement compenser les avantages de l'autres système (plus la différence de tem- pérature entre la vapeur chaude et la vapeur de chauffage est petite, plus la consommation d'énergie des compresseurs de cette vapeur chaude est faible). L'invention concerne un procédé et une installation destinée à mettre en oeuvre ce procédé, ayant pour but d'utiliser dans un traitement par évaporation la chaleur de la vapeur chaude pour disposer de chaleur de traitement, de manière à permettre de revenir aux avantages dé la compres- sion de cette vapeur chaude sans renoncer aux avantages des évaporateurs à plusieurs étages, ce procédé et cette installation étant conçus de manière que la consommation d'énergie de traitement soit notablement plus faible que celle des installations connues de capacité comparable. Le procédé selon l'invention est caractérisé essentiellement par le fait que le secteur de recyclage de la chaleur consiste dans la combinai- son d'un compresseur de vapeur chaude avec une installation travaillant suivant le principe d'un transformateur de chaleur. Le concept, sur lequel repose l'invention, consiste par conséquent à amener une partie de la va- peur provenant du dernier étage de l'évaporateur, ou de l'un des derniers étages, à un éjecteur à jet de vapeur et à envoyer la partie de cette vapeur qui ne peut pas être comprimée dans éjecteur, à un transformateur de chaleur, dans lequel cette partie est portée, au moins partiellement, à une température plus élevée, en particulier à la température du mélange de vapeurs sortant dudit éjecteur. Si la différence des températures entre la vapeur chaude et la vapeur de chauffage du premier étage de l'évapo- rateur, ou de l'un des premiers étages, est trop grande pour que le trans- formateur de chaleur puisse seul le combler, on obtient le -résultat recher- ché en envoyant toute la vapeur chaude du dernier étage de l'évaporateur, ou de l'un des derniers, dans le secteur de transformation de chaleur et en portant ensuite, au moyen de compresseurs, la pression de la vapeur à température plus élevée produite dans ce dernier au niveau de celle de la vapeur de traitement. Le secteur de transformation de chaleur, dans lequel la vapeur chaude est portée, au moins en partie et sans intervention notable d'énergie de plus grande valeur, à une température plus élevée, qui, en particulier, ne sert cependant qu'à produire de la vapeur, est réalisé de manière intégrée, c'est-à-dire que la vapeur chaude est absor- bée par un mélange de matières qui circule dans ce secteur sous la forme de composants plus volatils (l'agent de traitement), puis en est rejetée par évaporation sous pression plus faible. Pour les installations dans les- quelles c'est l'eau par exemple qui est évaporée, les mélanges de trai- tement appropriés du secteur de transformation de chaleur sont des mélanges LiBr-H2O;NaOH-H20 ou KOH-H20. Le secteur transformateur peut aussi constituer un ensemble accouDlé. Dans ce ca:s, les courants qui parcourent le secteur évaporateur et ceux qui circulent dans le secteur transformateur sont complètement séparés. Le secteur transformateur et le secteur évaporateur sont reliés de façon que les fractions de vapeur chaudequi doivent y être admises, puissentêtre réglées indépendamment l'une de l'autre et qu'il soit notamment possible, le cas échéant, d'envoyer toute cette vapeur, soit au transfor- mateur, soit aux compresse- s. Par ailleurs, dans le but d'obtenir une plus grande élévation de température, le secteur transformateur peut être couplé avec le secteur évaporateur de manière que la vapeur chaude utilisée pour chauffer les étages d'extraction puisse être prélevée dans un étage autre que celui du secteur évaporateur qui est relié à I'absorbeur par une conduite de vapeur. Avec un transformateur de chaleur couplé, on obtient ce résultat en chauffant les étages d'extraction et le ou les évaporateurs de l'agent de traitement de ce transformateur avec des vapeurs ayant des températures différentes. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins anne- xés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 représente schématiquement la conformation d'une ins- tallation selon l'invention, comportant un transformateur intégré et. un éjecteur à jet de vapeur monté en parallèle avec lui et coopérant avec un évaporateur à quatre étages; et la figure 2 est un schéma d'une installation à transformateur de cha- leur couplé et compresseur de vapeur chaude monté en série avec lui. L'évaporateur à plusieurs étages représenté schématiquement (qui, dans la forme de réalisation de la figure 1 comporte quatre étages 1, 2, 3, 4 montés à contre.courant) est alimenté en vapeur de traitement par la conduite 26; ses étages sont reliés par des conduites 1', 2', 31 de passage de la vapeur chaude. Les éléments essentiels qui composent l'installation selon l'invention sont un éjecteur 6 à jet de vapeur, un absorbeur 8, un extracteur 10, un échangeur de chaleur Il et un condensateur 12. Une conduite 4' amène la vapeur chaude du dernier étage de l'éva- porateur à un distributeur 6'. Celui-ci communique, par une conduite 4", avec l'éjecteur 6 et, par des conduites 7 et 7', 7" respectivement, avec le côté de transmission de chaleur (côté d'absorption) de l'absorbeur 8 et avecle côté de transmission de chaleur de l'extracteur 10. Une partie de la vapeur chaude de la conduite 4' parvient par la conduite 4" à l'éjec- teur 6, qui la comprime à la pression de la vapeur de traitement à l'aide de la vapeur d'entraînement de la conduite 5. La fraction excédentaire passant dans la conduite 7, dont la quantité est déterminée surtout par la valeur des enthalpies de la vapeur chaude et de la vapeur d'entraînement ainsi que par le rendement de l'éjecteur, parvient en partie, par les conduits 7 et 71, dans l'absorbeur 8, o elle est absorbée par un mélange de matières approriées qui s'y trouvent, et en partie, par les conduites 7 et 7", dans l'extracteur 10, o elle cède, en se condensant, de la chaleur au mélange prélevé dans l'absorbeur 8 par une conduite 13'. Une autre conduite d'alimentation 7"' amène également à l'extracteur de la vapeur qui est prélevée dans une cuve 18 de détente du condensat, dans laquelle ce condensat provenant des étages 2, 3 et 4 de l'évaporateur et recueilli dans des collecteurs 21, 22 et 23 est introduit par une condui- te 20. Une vanne 9 sert à régler la quantité de vapeur nécessaire à tout moment dans les appareils 8 et 10. L'absorbeur 8 comporte, du côté d'absoption de la chaleur, un cir- cuit générateur de vapeur et une conduite 27 le fait communiquer avec un réservoir 31 de condensat relié par une conduite 25 à la conduite 24 de vapeur. Une conduite 26 amène de ces conduites 24 et 25 la vapeur, qui constitue la vapeur de traitement, au premier étage 1 de l'évaporateur. Un mélange non saturé est envoyé continuellement par la conduite 13 dans la partie absorbante (côté du dégagement de chaleur) -de cet absorbeur 8, ou il absorbe jusqu'à saturation, en dégageant de la chaleur, la vapeur chaude introduite par la conduite 71. Le mélange saturé sort de l'absorbeur 8 par la conduite 13', cède dans l'échangeur 11 de la chaleur au mélange froid de la conduite 13 et, après avoir été détendu dans un détendeur 15, il est introduit dans l'extracteur 10, o la vapeur chaude prélevée dans l'absorbeur 8 est de nouveau extraite du mélange sous pression plus faible, en prélevant de la chaleur de la vapeur chaude qui parvient dans cet extracteur 10 par les conduits 7' et 7". Le mélange ainsi régénéré est soutiré par la conduite 13 et une pompe 14 le refoule de nouveau dans l'absorbeur 8, une fois qu'il a absorbé de la chaleur dans l'échangeur 11. La vapeur chaude extraite du mélange sort de l'extracteur 10 et est conden- sée dans le condensateur 12 à température plus faible, la température am- biante par exemple. Le condensat est soutiré par une conduite 17 et se mélange au condensat d'une conduite 171, puis passe dans une conduite 19 et se mélange à celui d'une conduite 19'. Exemple 1 Une solution queuse qu'il s'agit de concentrer passe successive- ment dans les étages 4, 3, 2 et 1 de l'évaporateur de la figure 1. La température de la vapeur de chauffage du premier étage est égale à 110 C et la vapeur encore chaude, qui sort de l'éta&ge 4, a une température de con- densation de 70'C. On dispose de vapeur saturée à la température de 'C. La température de l'agent de refroidissement est égale à 15'C. Dans les conditions données de température et de pression, il est 248i137 possible de comprimer, par kg de vapeur d'entraînement, environ0, 27 kg de vapeur chaude sortant de l'étage 4 sous une pression d'environ 0, 31 bar, en portant cette pression à 1, 43 bar, correspondant à 110' C. L'excédent de vapeur chaude est envoyé dans le transformateur de chaleur. 52% environ de cet excédent parviennent par la conduite 7' dans l'absorbeur 8, dans lequel une solution aqueuse par exemple un mélange de'bromure de lithium et d'eau à 62, 5% environ de bromure de lithium, ou une lessi- ve sodique à environ 57, 5% NaOH, est envoyée simultanément par la conduite 13 sous une pression PA_0, 31 bar. Le mélange de bromure de lithium et d'eau ou la lessive sodique absorbe cette vapeur chaude jusqu'à saturation en dégageant de la chaleur; le mélange saturé est extrait par la conduite 13', et, après avoir cédé de la chaleur dans l'é- changeur 11, il est détendu à la pression PH 70, 023 bar dans le déten- deur 15 et il est envoyé dans l'extracteur 10. Grâce à la chaleur d'absor- ption qui se dégage dans l'absorbeur en y établissant une température moyenne de 114 C, le condensat de vapeur de chauffage introduit par la conduite 27, dont on supposera que la température est égale à 100 C est revaporisé et la vapeur à la température d'environ 110 C est envoyée dans la conduite 25 et se mélange dans la conduite 24 à la vapeur sortant de l'éjecteur 6., Le mélange enrichi qui est parvenu dans l'extracteur 10 par la conduite 131 est mis en relation d'échange de chaleur avec la vapeur intro- duite par les conduites 7" et 74. Par suite, la vapeur chaude qui a été absorbée dans l'absorbeur 8 est extraite de ce mélange à une température de 65 C et la conduite 16 l'amène au condensateur 12,ob elle se condense à la température de 20 C. Le mélange régénéré, dont la teneur en eau est d'environ 5% inférieure à celle du mélange saturé après absorption, est évacué de l'extracteur et la pompe 14 le refoule dans l'échangeur de chaleur, o il se réchauffe presque à la température initiale de l'absorbeur 8, dans lequel il parvient ensuite. Le rapport de la quantité de vapeur chaude qui passe dans. les conduites 7" et 7"l' à celle qui passe dans la conduite 71 est égal à environ 1, 2: 1 Avec l'installation représentée, dans les conditions de tempéra- ture et de pression admises et dans les conditions de traitement décrites, 248 1137 il est possible d'obtenir environ 2,20 kg de vapeur de chauffage à 110'C en utilisant 1 kg de vapeur d'entraînement à 200'C. Cela correspond, pour l'ensemble de l'installation, à une consommation spécifique de 0, 136 kg de vapeur par kg d'eau évaporée, valeur qui est inférieure d'eiw'iron 55% à celle qui peut être obtenue avec une évaporation compa- rable à quatre étages ne comportant pas de système de récupération de chaleur, ou qui ne peut être obtenue théoriquement qu'avec une évapora- tion à neuf étages. Exemple 2 On évapore dans un évaporateur à plusieurs étages une solution dont la vapeur chaude sortant du dernier étage ne convient pas à la mise en oeuvre de la thermocompression. La température de la vapeur de chauffage du premier étage est égale à 130'C, la température de conden- sation de la vapeur sortant du dernier étage étant égale à 700C. On dis- pose, comme vapeur de traitement, d'une vapeur surchauffée à 16 bars ayant une température de 2150C. La température de l'agent de refroi- dis sement est de I 5 C. Le secteur de recyclage de la chaleur est conformé comme le représente la figure 2; la différence essentielle entre le secteur transformateur et celui qui est représenté sur la figure 1 réside dans le fait qu'il comporte un évaporateur supplémentaire 33, un autre échan- geur de chaleur 34 et des conduites 16' et 35, qui relient cet évaporateur 33 au condenseur 12 et à l'absorbeur 8 respectivement. La vapeur chaude de la conduite 7' n'est donc pas envoyée direc- tement dans l'absorbeur 8, mais elle est utilisée pour vaporiser les composants plus volatils, extraits dans l'extracteur 10, liquéfiés dans le condensateur 12, puis refoulés par la pompe 32 dans l'évaporateur 33. Certes, ce montage est apparemment plus compliqué que celui qui a été décrit dans le premier exemple, et un peu moins avantageux au point de vue énergétique, mais on est par contre libre de choisir la composition du mélange absorbant car la vapeur chaude n'est pas uti- lisée aussi comme agent de traitement pour l'absorption. Il est ainsi possible d'utiliser même la capacité calorifique de vapeur fortement souil- lées d'impuretés ou pour lesquelles on ne peut trouver de matières 248 1 13? absorbantes appropriées. Le couple de matières de traitement choisi est un mélange amoniac- eau, dans lequel l'amoniac intervient en qualité de composant plus volatil qui est extrait dans l'extracteur 10 à une température de 65 C, se con- dense à 20 C dans le condenseur 12, puis se volatilise à 65 C dans l'évaporateur 33 et est absorbé de nouveau dans 1'absorbeur8 sous une pression p=Z7 bars par la solution plus faiblement concentrée venant de la condui- g te 13. Après extraction, l'a concentration en ammoniac est égale à 46%, après absorption est de 51%. Si l'on suppose que l'eau chaude, qui est envoyée dans l'absorbeur par la conduite 27 sous une pression de 1 bar a h peu près la tempéra- ture d'ébullition, on obtient avec l'installation représentée, par kg de vapeur chaude envoyée dans le secteur transformateur par les conduites 7', 7" et 7"', environ 0, 41 kg de vapeur saturée à la température de 100 C. Dans l'éjecteur 6, cette vapeur est comprimée à 2, 7 bars, correspon- dant à une température de saturation de 130 C, par la vapeur d'entraf- nement venant de la conduite 5 (16 barsg, 215 C). La quantité de vapeur d'entrafnement nécessaire à cet effet est égale à environ 2, 1 kg par kg' de vapeur aspiré. Par kg de vapeur de traitement ayant les caractéristiques mentionnées plus haut, il est donc préparé au total 1, 48 kg de vapeur à 130 C destinée à chauffer le premier étage de l'évaporateur. Cela correspond à une chute de la consommation spécifique de vapeur de 32% par rapport à celle d'un évaporateur à plusieurs étages, fonctionnant avec le même nombre d'étages sans le secteur décrit de recyclage de chaleur dans la plage de températures de 130 à 70 C. En régime permanent, l'éjecteur 6 est hors service et le distri- buteur 37 n'est ouvert qu'en direction de la conduite 26. Dans le cas o les conditions de service varient, par exemple à la mise en marche de l'installation, si la température de la vapeur chaude baisse ou si la quantité ou la température de la vapeur qui passe dans la conduite 25 diminue, l'éjecteur 6", auquel de la vapeur d'entraînement ayant les même caractéristiques que celle qui passe dans la conduite 5 est envoyée par la conduite 5', est mis en plus en service. Il est possible de faire fonctionner cet éjecteur 6" de façon que la pression'du mélange de vapeurs 24 8 1137 qui en sort ne diffère que très peu de celle de la vapeur aspirée, l'appareil ne servant donc qu'à régler les débits; mais il peut aussi être agencé de façon à comprimer le mélange de vapeurs qui sort du premier éjec- teur, dans le but d'augmenter encore sensiblement sa température. Les avantages obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'in- wntion résident en particulier dans.lefait que la chaleur de chauffage récupérée est disponible comme vapeur de traitement pouvant être réu- tilisée dans le procédé. De la sorte, la consommation d'énergie primaire destinée à provoquer l'évaporation est sensiblement plus faible qu'avec les évaporateurs ayant le même nombre d'étages et la même capacité. Le procédé selon l'invention permet de combiner les avantages des éva- potareurs à plusieurs étages avec ceux descompresseurs de vapeur chaude, sans que l'exploitation des avantages de l'un des modes d'utilisation ait un effet défavorable sur le mode d'action de l'autre. En complément aux deux formes de réalisation représentées, il est naturellement possible aussi d'améliorer le procédé utilisé jusqu'à présent de compression de la vapeur d'eau chaude au moyen d'éjecteurs à jet de vapeur, en compri- mant de manière connue une partie de la vapeur chaude qui provient du premier étage de l'évaporateur à l'aide d'un éjecteur de ce genre, en renvoyant le mélange de vapeurs dans le premier étage, du côté du chauf- fage, et en transférant l'excédent de cette vapeur chaude dans d'autres étages de cet évaporateur, qui sont combinés avec un transformateur de chaleur chaleur. Dans ce cas, la vapeur produite dans ce transformateur et cet excédent de la vapeur venant du premier étage sont envoyés dans le deuxième étage de l'évaporateur. Un autre avantage du procédé réside dans la diminution de la charge thermique de l'environnement et donc dans une diminution des frais d'in- vestissement et d'entretien des appareils refroidisseurs nécessaires pour les traitements thermiques. Il va de soi qu'il est possible d'apporter diverses modifications à l'installation d'évaporation à récupération de chaleur représentée et décrite sans s'écarter du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Installation d'évaporation à plusieurs étages composée d'un sec- teur évaporateur et d'un secteur de recyclage de la chaleur, qui trans- forme au moins partiellement la quantité de chaleur contenue dans la vapeur chaude sortant de ce secteur évaporateur en chaleur utile à une température notablement supérieure à celle de cette vapeur chaude, ins- tallation caractérisée par le fait que le secteur de recyclage de chaleur se compose de la combinaison d'un compresseur (6) avec des appareils (8, 10, 11, 12) travaillant suivant le principe d'un transformateur de chaleur. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la partie de la vapeur chaude qui est dirigée vers le transformateur de chaleur est envoyée directement dans un absorbeur (8); dans lequel se trouve un mélange de matières non saturé, qui absorbe cette vapeur en dégageant de la chaleur. 3. Installation selon la revendication Z, caractérisée par le fait que le mélange saturé après absorption de la vapeur chaude, ou solution riche, est envoyé, par une conduite (13'), dans un extracteur (10), dans lequel la pression est plus faible que dans l'absorbeur et dans lequel ce mélange enrichi est régénéré par apport de chaleur faisant évaporer les composants absorbés ce mélange régénéré, ou solution pauvre, étant ren- voyé dans cet absorbeur 8) au moyen d'une pompe (14) et étant mis en relation relation d'échange de chaleur (11), en aval de cette pompe, avec cette solution riche avant que celle-ci soit détendue (15) à la pression plus faible de l'extracteur. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le fluide qui dégage la chaleur nécessaire pour extraire les composants absorbés a soit la même température, soit une température autre que celle de la vapeur chaude introduite dans 1'absorbeur(8), le fluide utilisé pour le chauffage étant en particulier la vapeur chaude qui provient d'au moins un étage du secteur évaporateur. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée par le fait que la fraction de vapeur chaude destinée au secteur transformateur est envoyée dans un étage extracteur (10) et dans un étage évaporateur (33), de sorte que, par contact thermique avec cette vapeur dans cet étage extracteur, dans lequel la pression est plus faible, les composants volatils d'un mélange sort vaporisés, puis sont condensés dans un condenseur (12), sont renvoyés au moyen d'une pompe (32) dans l'étage évaporateur (33), dans lequel la pression est plus- élevée, s'y revaporisent par contact thermique avec la vapeur chaude et sont ensuite absorbés par un mélange pauvre en composants volatils dans un étage absorbeur (8), en dégageant de la chaleur, des conduites (13, 13') faisant communiquer l'étage extracteur (10) et cet étage absorbeur (8) de façon que, dans l'unes d'elles (131), le mélange saturé après absorption se détende dans un détendeur (15) à la pression de l'extracteur (10) et soit envoyé dans ce dernier, et que le mélange appauvri en éléments volatils soit retiré dudit extracteur par l'autre conduite (13) et soit refoulé par une pompe (14) dans l'absorbeur, dans lequel la pression est plus élevée, le mélange saturé et le mélange appauvri porté à cette pression plus éle- vée étant amenés en relation d'échange de chaleur dans l'échangeur (l1) comme le sont les composants volatils condensés portés à la pression plus élevée et ceux qui sont à l'état de vapeur après l'opération d'extrac- tion. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'étage absorbeur (8) est équipé, du côté du dégagement de la chaleur, d'un système générateur de vapeur. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée par le fait que les conduites (4', 7) de vapeur chaude menant au secteur de recyclage de la chaleur sont associées de façon à permettre de régler à volonté, au moyen de vannés de réglage (6', 9), l'importance des fractions de cette vapeur destinées au secteur de transformation de chaleur et au secteur de compression, soit l'une par rapport à l'autre, soit indépendamioent. 8. Procédé de recyclage de chaleur mis en oeuvre dans une instal- lation d'évaporation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on envoie la vapeur chaude, qui provient d'au moins un étage de l'évaporateur, en partie dans un compresseur à jet de vapeur (6) et en partie dans un transformateur de chaleur. 24 8 1137 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on comprime la vapeur chaude au moyen d'un compresseur mécanique qui est entraîné par un moteur thermique dans lequel de la vapeur est détendue à la pression de celle qui sort de ce compresseur et est envoyée avec cette dernière dans l'évaporateur pour constituer la vapeur de traitement. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que l'on envoie toute la vapeur chaude qui provient d'au moins un étage de l'évaporateur dans un transformateur de chaleur, dans lequel elle est transformée au moins partiellement en vapeur à température plus élevée, sans qu'il y ait à recourir à une quantité appréciable d'éner- gie de plus grande valeur, puis on comprime cette vapeur, dans un compres- seur, à la pression nécessaire pour effectuer le traitement. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que l'on mélange la vapeur chaude qui sort du compresseur avec la vapeur de traitement destinée à faire fonctionner l'évaporateur. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8, 10 et 1 1, caractérisé par le fait que l'on utilise pour comprimer la vapeur chaude un appareil (6) à jet de vapeur, auquel on amène dd la vapeur sous pression plus élevée, servant de vapeur d'entraînement, par une condui- te de dérivation (5), la partie de cette vapeur sous pression plus élevée, qui ne passe pas dans cette conduite de dérivation étant, soit envoyée dans un autre appareil (6'") à jet de vapeur, soit portée à la pression de la vapeur de traitement par détente et injection d'eau et étant introdui- te dans le premier étage de l'évaporateur avec le mélange qui sort du premier appareil (6). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé par le fait que l'on condense les composants à l'état de vapeur qui sortent de l'extracteur (10) à une température plus basse, qui est avantageusement la température ambiante. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait que l'on utilise aussi la quantité de chaleur contenue dans les condensats des étages de l'évaporateur pour chauffer l'extracteur (10) et, le cas échéant, l'étage évaporateur (33) du secteur de recyclage de la chaleur.