L'invention a pour objet un procédé de décoration d 'une' glace et a glace décorée obtenue par la mise en oeuvre du procédé. Actuellement, pour décorer une glace, on utilise différents procédés dont le vieillissement et l'argenture. Pour ~ Pour vieillir une glace, I'utilisateur dépose de l'acide à l'endroit ou aux endroits où il veut obtenir les taches de vieillis sement de la glace puis il argente la glace à cet endroit, à ces endroits. Les inconvénients sont nombreux. Il est, en effet, difficile de bien contrôler le résultat. Par ailleurs, lorsqu'une glace est vieillie, il est difficile de stopper le vieillissement, celui-ci continue avec le temps. Si, par exemple, il s'agit d'un panneau composé de plu sieurs glaces et qu'il est nécessaire de remplacer une glace, il sera très difficile d'obtenir la même teinte, le même vieillissement. Pour argenter une glace, on applique un dépôt uniforme, le tain qui est protégé par une couche cuivrée, le tout est recouvert d'un vernis de protection. L'inconvénient majeur est le très grand effet réfléchissant de ce type de glace argentée. Pour une seule glace, vu le dépôt uniforme, il n'existe qu'une seule couleur uniforme. Or, il n'existe qu'une gamme restreinte de couleur donnée par les fabricants par exemple blanc, gris, bronze, corail, créole, vert. Les argenteurs industriels ne livrent que des glaces ayant une épaisseur comprise entre 4 et 6 mm. De même que sur la glace vieillie, il y a rapidement une détérioration des bords après façonnage. Le procédé, selon l'invention, évite tous ces inconvénients. - La glace décorée selon ce procédé est peu réfléchissante. La décoration est très variée et peut être adaptée à chaque cas. La résistance est supérieure en milieu humide. Le vieillissement est pratiquement nul. Les reflets sont différents suivant l'exposition et l'angle des rayons de lumière. Le procédé, selon l'invention, consiste à nettoyer une glace sur une face quelque soit son épaisseur, le nettoyage s'effectue avec un mélange de 90 % d'alcool éthylique industriel dénaturé à 95 degrés et 10 % d'alcali. Le produit verrier est dans une cabine à environ 2O0celcius et le degré hygrométrique ne doit pas dépasser 70. Après nettoyage dans les conditions ci-dessus définies, des dépôts de poudre de métaux sont opérés. Ces métaux sont par exemple le bronze, l'aluminium, le cuivre. Les poudres sont fixées par un moyen faisant office de fixateur. Ce moyen doit être un vernis incolore tel que du polyuréthane avec un réacteur dans une proportion de 25 to. Ce vernis peut être appliqué au pistolet. Il faut ensuite attendre le séchage complet. Ensuite la couche de fond est appliquée, elle donne la couleur d'ensemble désirée. On doit appliquer deux ou trois couches. la peinture utilisée doit être un acrylo polyuréthane mélangée avec - 20 % de durcisseur, - avec30 % de diluant pour polyuréthane. Après séchage, il faut appliquer une couche supplémentaire de protection. L'intérêt technique et esthétique de ce procédé de décoration est facilement compréhensible. De plus, la cabine de travail nécessite peu d'investissement, un pistolet, une table de travail, un dispositif d'évacuation par extraction des vapeurs de peinture, un ensemble de chauffage par catalyse pour permettre la cuisson à coeur de façon à améliorer l'accrochage ou fixation sur la glace. REVENDICATIONS 1. Procédé de décoration pour glace caractérisé par le fait qu'il consiste à - nettoyer parfaitement la glace, - déposer une ou plusieurs poudres de métaux, - fixer les poudres par un moyen faisant office de fixateur, - après séchage, - déposer une ou plusieurs couches de fond, - déposer, après séchage, une couche de protection. 2. Procédé de décoration pour glace selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le nettoyage de la glace s'effectue avec un mélange de 90 % d'alcool éthylique industriel dénaturé à 95 degrés et 10 % d'alcali. 3. Procédé de décoration pour glace selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le produit verrier est nettoyé et traité à environ 200 celcius et que le degré hygrométrique ne doit pas dépasser 70 degrés. 4. Procédé de décoration pour glace selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé par le fait que le moyen faisant office de fixateur est un vernis incolore tel qu'un polyuréthane avec un réacteur dans une proportion de 25 %. 5. Procédé de décoration pour glace selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4 caractérisé par le fait que la couche de fond peut être un acrylo polyuréthane mélangé avec - 20 % de durcisseur, - 30 % de diluant pour polyuréthane. 6. Glace décorée telle qu'obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5.