i 2123500 La présente invention concerne un dispositif de formage pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique, qui présentent au moins un épaulement formé par une partie en saillie radiale intérieure ou extérieure du pourtour de paroi. Il est 5 connu de fabriquer de tels corps creux en deux opérations successives en réalisant une ébauche par injection dans un premier moule (moule à injecter) autour d'un noyau, à la suite de quoi on introduit le noyau et l'ébauche dans un second moule (moule de soufflage) dans lequel le corps creux présentant 1'épaulement 10 est formé par soufflage. Pour former de tels corps creux, on a déjà proposé de diviser le moule de soufflage dans son plan axial et d'écarter après l'opération de soufflage les deux demi-moules radialement en les plaçant de telle façon en position d'ouverture que l'on puisse retirer latéralement le corps creux suivant une 15 direction perpendiculaire au sens de déplacement des demi-moules, par l'espace de séparation créé entre ces derniers. Bien entendu, ceci n'est possible que si l'espace de séparation est légèrement supérieur au plus grand diamètre du corps creux. Surtout dans le cas de moules multiples, dans lesquels plusieurs rangées de moules 20 de soufflage sont disposées les unes à côté des autres dans le sens de la séparation, cette conception nécessite une place dont l'importance est indésirable, car un espace libre permettant le mouvement de séparation doit toujours exister entre deux rangées voisines, cet espace devant être légèrement plus gra.nd que le 25 plus grand diamètre des corps creux. Afin d'éviter cet encombrement important qui s'étend transversalement à l'axe des moules de soufflage, on a déjà préconisé de procéder au démoulage dans le sens axial après l'écartement radial de moules de soufflage divisés suivant des plans axiaux en deux parties ou plus. Toutefois, 30 même dans ce cas, l'inconvénient subsiste que le moule est divisé suivant au moins deux génératrices, ce qui signifie non seulement que le moule est compliqué, coûteux et qu'il exige des forces de fermeture ou de verrouillage relativement importantes, mais que des bavures correspondant aux joints de séparation des moules 35 apparaissent inévitablement sur les corps creux ; il n'est pas possible de fabriquer de cette façon des corps creux présentant une surface extérieure parfaitement lisse. Dans le cas du dispositif de formage selon l'invention, ces inconvénients sont évités. A cette fin, il est caractérisé par un 72 02834 2 2123500 moule comprenant un corps principal en une seule pièce relié au moins pendant la phase de fermeture et d'ouverture à un plateau mobile de moule et, effectuant le foritiage de l'épaulement, un corps auxiliaire dont les parties sont déplaçables perpendiculai-5 rement à l'axe du moule suivant un trajet radial au moins égal à la profondeur de 1'épaulement, de telle façon que la pièce de forme réalisée puisse être extraite en direction axiale du corps principal lorsque les parties du corps auxiliaire ont été déplacées vers l'extérieur. Du fait que le corps auxiliaire ne sert 10 qu'au formage d'épaulements de dimensions toujours relativement réduites (par exemple du fond ou du bord libre du corps creux), les bavures consécutives à la division de ce corps auxiliaire ne se limitent qu'à ces petits épaulements sur le corps creux, tandis que la surface principale de paroi de celui-ci reste exempte 15 de bavures et, par conséquent, parfaitement lisse, grâce au corps principal en une seule pièce du moule. Il est évident que les problèmes soulevés par le guidage, le déplacement et le verrouillage des parties du corps auxiliaire relativement petites et mobiles peuvent être résolus plus facilement que dans le cas d'un 20 moule divisé sur toute sa longueur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessire annexé qui représentât:, de façon schématique et à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. 25 Sur ces dessins : la figure 1 montre un premier exemple de dispositif combiné d'injection et de soufflage selon l'invention, vu en coupe axiale; la figure 2 représente, vu également en coupe axiale, l'élément de soufflage suivant un deuxième exemple ; 3 0 la figure 3 montre, vu de face et à plus grande échelle, un moule de soufflage équipé d'un corps auxiliaire en deux parties ; la figure 4 montre, vue de face, une variante du moule représenté sur la figure 3, comportant un corps auxiliaire à éléments multiples. 35 Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte une machine à injecter 1, un moule à injecter 2, une plaque à noyaux 3 présentant des noyaux 3a disposés respectivement de chaque côté, et un moule de soufflage 4 porté par un plateau de moule 5 mobile. Le moule de soufflage 4 comprend un corps principal 4a en une 72 02834 3 2123500 seule pièce pour la réalisation de la partie principale 6a du corps creux 6 à fabriquer et, sur son côté opposé au plateau 5, un corps auxiliaire 4b en plusieurs parties déplaçables radiale-ment pour exécuter le formage du bord d'ouverture 6b du corps 5 creux, qui présente 1'épaulement. La partie principale 4a représentée ici sous ferme de cône pourrait également être cylindrique. Afin de réduire la longueur de la figure, l'écartement axial des deux moules 2 et 4 a été représenté trop petit pa.r rapport à 1 ' échelle choisie ; en réalité, cet ecartement doit être au moins 10 suffisant pour que l'on puisse retirer entièrement les noyaux 3a du moule 2 et faire tourner de 18 0° l'ensemble du groupe de noyaux entre les deux moules. Normalement, la plaque à noyaux 3 présentera sur chacune de ses deux faces plusieurs, par exemple trois, noyaux 3a disposés les uns à côté des autres, plusieurs moules (2 15 et 4) qui comportent un nombre de cavités de moulage correspondant aux nombre de noyaux (par exemple trois, comme indiqué plus haut) pouvant être prévus. Pour fabriquer un corps creux 6, on réalise tout d'abord au moyen de la machine à injecter 1 une ébauche 7 dans le moule d'in-20 jection 2 dans lequel le noyau 3a est entièrement engagé. On extrait alors axialement hors du moule d'injection 2 le noyau 3a et l'ébauche 7 qu'il porte, à la suite de quoi on fait tourner la plaque à noyaux 3 de 180° (dans le plan du dessin de la figure 1), de sorte que l'on peut maintenant engager au moyen du plateau de 25 moule 5 le moule de soufflage 4 sur l'ébauche ; par ]'opération de soufflage, qui a lieu maintenant à l'aide d'air comprimé traversant le noyau (avec ou sans application de vide dans le moule 4), par exemple, on réalise le corps creux 6 présentant un épaulement au niveau du corps auxiliaire 4b. A l'aide du plateau mobile 5, 30 on retire ensuite du noyau 3a le moule 4 en écartant ces deux éléments suffisamment l'un de l'autre pour que la distance entre le noyau 3a et le moule de soufflage 4 permette l'extraction radiale du corps creux 6 hors du dispositif ; afin d'éjecter ce corps creux hors du moule 4 en direction du noyau au moyen d'un éjecteur 8 35 traversant le plateau de moule 5 (ou d'air comprimé agissant sur le fond du corps creux), il faut d'abord que les parties en forme de segments du corps auxiliaire 4 soient déplacées suffisamment vers 1'extérieur.dans le sens radial en partant de leur position de travail ressortant de la figure 1, pour qu'elles permettent le 72 02834 4 2123500 passage du pourtour de plus grand diamètre du corps creux. Des exemples de réalisation de tels corps auxiliaires ont été représentés sur les figures 3 et 4. Le corps auxiliaire 24b représente sur la figure 3 est réali-5 sé en deux parties ; l'un de ses deux segments demi-circulaires a été représenté en position de travail, tandis que l'autre a été déplacé radialement vers l'extérieur en position d.e démoulage. On voit nettement que la course de ce déplacement est inférieure au rayon du corps creux. Cette course et avec elle l'encombrement de 10 chaque moule de soufflage sont encore plus réduits lorsque le corps auxiliaire n'est pas composé de deux éléments mais d'éléments multiples; ceci ressort par exemple de la figure 4 sur laquelle on a représenté un corps auxiliaire 34b en huit parties, et dont chaque segment ne doit être que faiblement déplacé radialement vers 15 l'extérieur pour libérer entièrement le corps creux 6. V Le dispositif représenté sur la figure 1 permet de fabriquer des corps creux coniques 6, comportant un bord d'ouverture à épaulement situé au niveau de son plus grand diamètre ; comme cela a déjà été indiqué, le plateau de moule 5 et le moule de soufflage 20 4 restent dans ce cas solidaires pendant le formage du corps creux. Pour permettre également la fabrication de corps creux coniques présentant un bord à épaulement situé au niveau du plus petit diamètre, le dispositif représenté sur la figure 2 comporte un moule de soufflage 14 et un plateau.mobile 15 séparables. Après l'opéra-25 tion de soufflage, on retire ici aussi le moule de soufflage 14 et le plateau de moule 15 entièrement du noyau 3a, à la suite de quoi (ou simultanément), on déplace radialement les segments du corps auxiliaire 14b vers l'extérieur jusqu'à ce qu'ils libèrent le bord à épaulement 16b du corps creux 16. On sépare maintenant du moule 30 de soufflage 14 le plateau 15 qui, avec le corps creux 16 adhérant sur ce plateau, est écarté suffisamment du moule 14 pour que l'espace entre ce dernier et le plateau 15 permette l'évacuation radiale du corps creux 16 hors du dispositif ; ici également, la séparation du corps creux 16 et du plateau de moule 15 peut être 3 5 effectuée au moyen d'un éjecteur ou pneumatiquement. Il est évident que dans ce cas aussi le corps auxiliaire 14b peut être réalisé comme cela a été représenté sur la figure 3 ou 4, c'est-à-dire en , deux éléments ou plus. Les segments de corps auxiliaire .peuvent être guidés radiale- 72 02834 5 2123500 ment soit directement contre la face avant du corps principal du moule de soufflage, soit contre une bague de guidage solidaire du moule ; leurs extrémités extérieures sont reliées d'une façon non représentée à un mécanisme qui leur communique les mouvements sou-5 haités et qui assure en même temps la verrouillage des segments dans leur position de travail. L'agencement des dispositifs de formage décrit permet une grande économie de place, et ceci surtout dans le cas d'installations à moules multiples ; du fait qu'en outre les éléments mobiles 10 du moule de soufflage sont de dimensions réduites par rapport à la taille du corps principal réalisé en une seule pièce, les frais de construction et la main-d'oeuvre nécessaire au fonctionnement du dispositif sont également relativement réduits. A ceci s'ajoute qu'il permet de fabriquer des corps creux ne présentant que rela-15 tivement peu de bavures. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte poux- cela de l'esprit de l'invention. 72 02834 6 2123500 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de formage pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique, qui présentent au moins un épaulement formé par une partie en saillie radiale intérieure ou extérieure du pourtour de paroi, caractérisé par un moule comprenant un corps principal en une seule pièce relié au moins pendant la phase de fermeture et d'ouverture à un plateau mobile de moule et, effectuant le formage de 1'épaulement, un corps auxiliaire dont les parties sont déplaçables perpendiculairement à l'axe du moule suivant un trajet radial au moins égal à la profondeur de 1'épaulement, de telle façon que la pièce de forme réalisée puisse être extraite en direction axiale du corps principal lorsque les parties du corps auxiliaire ont été déplacées vers l'extérieur. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule n'est solidaire en déplacement du plateau mobile de moule que pendant une partie telle de la course d'ouverture, que la distance axiale entre ledit plateau et le moule est supérieure â la hauteur axiale du corps creux à réaliser, lorsque le plateau mobile se trouve en position de fin de course extérieure. 3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps auxiliaire servant au formage de 1'épaulement et effectuant des mouvements rentrant ou sortant est constitué par plusieurs segments mobiles dans le sens radial et solidaires du corps principal dans le sens axial. 4.- Corps creux formé par soufflage dans le moule du dispositif selon l'une des revendications 1 à 3. 5.- Corps creux selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est exempt de bavures longitudinales extérieures sur la majeure partie de la surface de son pourtour, la présence de bavures extérieures éventuelles étant limitée à la partie du corps creux située sensiblement au niveau de 1'épaulement.