Procédé pour la stérilisation préalable d'une installation de déversement de lait pasteurisé dans des récipients et installation prévue pour ledit déversement. La présente invention se rapporte à un procédé pour la production et le déversement de lait pasteurisé dans des récipients d'une installation qui comporte un réchauffeur avec canalisation sty raccordant, un réservoir de stockage pour le lait pasteurisé et une machine de déversement, procédé dans lequel avant la production et le déversement du lait on stérilise la canalisation derrière 'le réchauffeur ainsi que la machine de déversement. La présente invention vise en outre une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. I1 est connu que la stabilité du lait pasteurisé est considérablement affectée par sa réinfectibn dans les parties de l'installation de déversement qui font suite au réchauffeur. Pour éviter une telle réinfection et ainsi prolonger la conservation du lait pasteurisé, on a déjà proposé dans l'état de la technique de prendre toutes les mesures d'asepsie possible lors du déversement. A cet effet, il faut que la canalisation derrière le réchauffeur, y compris le réservoir de stockage jusqu'à la machine de déversement, soit stérilisée préalablement avec de l'eau chaude portée à une température de 120 à 1300C avant le processus de déversement.Le stockage intermédiaire du lait dans un réservoir aseptique doit également s'effectuer avec surpression d'air stérile (voir "Die Molkerei-Zeitung Welt der Milch", 32ème année, 1978-48, pages 1542/43)'. Ces mesures proposées pour augmenter la durée de conservation du lait pasteurisé sont coûteuses et peu rentables. Avant tout, dans les installations déjà existantes, elles nécessitent des transformations considérables ou sont même irréalisables. Ainsi, les réservoirs de stockage à maintenir stériles pour le lait pasteurisé et qui sont montés en amont de la machine de déversement sont d'un prix d'achat et d'un entretien extrêmement coûteux, attendu que les valves nécessaires à cet effet doivent egalement être maintenues stériles et qu'il faut disposer d'une installation spéciale pour la production de l'air stérile amené sous surpression.Par ail leurs, la stérilisation préalable de la canalisation derrière le réchauffeur avec de l'eau chaude à une température de 120 à 1300C, exige une pression d'eau chaude si élevée que la résistance à la pression de la canalisation tubulaire des installations existantes, et en particulier également du réchauffeur, est vite atteinte sinon dépassée. Partant de cet état précité de la technique, l'invention a par conséquent pour objet de réaliser un procédé et une installation de déversement correspondante qui permettent par des moyens extrêmement simples d'éviter les réinfections du lait pasteurisé lors du déversement et ainsi de prolonger la durée de conservation du lait pasteurisé. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que le réchauffeur, y compris la canalisation s'y raccordant, sont stérilisés avec de l'eau chaude à la pression sensiblement ambiante, tandis que la machine de déversement est stérilisée avec de la vapeur surchauffée séparément du réchauffeur et de la canalisation et que, lors du déversement, le lait pasteu risé dans le réchauffeur est amené, en contournant le réser voir de stockage non stérilisé, directement à la machine de déversement pour être déversé dans les récipients. Ainsi, dans le cadre du-procédé selon l'invention, on utilise des circuits et des moyens de stérilisation séparés pour la stérilisation préalable, d'une part, du réchauffeur et de la canalisation tubulaire s'y raccordant et, d'autre part, pour la machine de déversement. Dans le réchauffeur et la canalisation, on stérilise avec de l'eau chaude qui a une température comprise entre 950 et 1150C maximum, conformément à la pression ambiante. Avec ce mode opératoire, il n'existe pratiquement aucune sollicitation en pression si bien que le réchauffeur lui-même peut être stérilisé. La plupart des machines de déversement sont conçues de façon à permettre une stérilisation à la vapeur surchauffée à une température par exemple de 130 à 1450C. Par conséquent, dans le procédé selon l'invention, la machine de déversement est stérilisée séparément de la partie réchauffeur et de la canalisation tubulaire s'y raccordant. Grâce à la stérilisation à la vapeur, on peut stériliser la machine de déversement avec destruction pratiquement complète de tous les germes et on diminue les temps de stérilisation. Un autre avantage de la stérilisation séparée de la machine de déversement réside dans le fait que la stérilisation peut s'effectuer à des moments où la machine de déversement n'est pas nécessaire, attendu qu'on utilise le réchauffeur sur d'autres parties de 1' instalation. Pour finir, il est particulièrement important que le déversement proprement dit du lait pasteurisé s'effectue en contournant le réservoir de stockage non stérilisé. A partir du réchauffeur dans lequel tous les germes existant ont été complètement détruits, le lait pasteurisé parvient donc directement à la machine de déversement préalablement stérilisée et ne vient donc ni au contact du réservoir de stockage, ni au contact de l'air ambiant contaminé qu'il renferme. Une ré infection est par conséquent exclu Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre dans des installations existantes sans avoir à y apporter des modifications importantes.Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ne comporte, en plus du réchauffeur, de la canalisation s'y raccordant, du réservoir de stockage et de la machine de déversement, que des valves de commutation placées devant le réchauffeur et à l'extrémité de la canalisation s'y raccordant pour l'amenée de l'eau chaude, cette valve installée à l'extrémité de la canalisation servant à relier au choix le réchauffeur au réservoir de stockage et à la machine de déversement. D'autres valves de commutation peuvent être prévues pour raccorder le préchauffeur à d'autres dispositifs de traitement pour le lait pasteurisé. Aucun des éléments essentiels de l'installation ne nécessite cependant une restructuration ou un changement. Comme, en règle générale, la capacité du réchauffeur est supérieure à celle de la machine de déversement, on procède dans les procédés connus pour le déversement de lait pasteurisé de façon que la quantité totale du lait provenant du réchauffeur soit emmagasinée dans le réservoir de stockage servant de tampon. Dans le procédé selon l'invention par contre, le réservoir de stockage, comme déjà expliqué, est contourné tout au moins par la quantité de lait qui est déversée dans les récipients sous forme de lait pasteurisé par la machine de déversement. L'excédent de lait pasteurisé dépassant la capacité de la machine de déversement et qui vient du réchauffeur peut soit être amené au réservoir de stockage, soit directement à d'autres dispositifs de traitement qui, en ce qui concerne la réinfection, ne sont pas si critiques. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente, au stade de la stérilisation préalable, un schéma synoptique de l'installation utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la figure 2 représente, au stade de la production et du déversement du lait pasteurisé, un schéma synoptique analogue de l'installation. Sur le schéma synoptique de la figure 1, l'installation pour la production et le déversement du lait pasteurisé dans des récipients comporte, pour le lait cru, un réservoir de stockage 1 qui est raccordé par une conduite 2 à un réchauffeur 3 à deux étages. A ce réchauffeur 3 auquel sont reliées une centrifugeuse 4 et une machine d'homogénéisation 5 placées entre les deux étages du réchauffeur, se rattache un refroidisseur 6. A la conduite tubulaire 7 sortant du refroidisseur 6 se raccordent un machine de déversement 8, un réservoir de stockage 9 pour le lait pasteurisé et d'autres dispositifs de traitement 10, 11. Les composants 8 à 11 de l'installation sont respectivement branchés sur la conduite tubulaire 7. Le schéma synoptique selon la figure 1 représente le stade de la stérilisation préalable des composants essentiels de l'installation. Comme indiqué au début, pour la stérilisation préalable, on utilise la canalisation déjà existante dans le réchauffeur 3 jusqu'à la machine de déversement 8 et à l'intérieur de celle-ci. Le réchauffeur 3 et la partie s'y raccordant de la conduite tubulaire 7 jusqu'à la machine de déversement 8 sont stérilisés avec de l'eau chaude sensiblement à la pression atmosphérique. Par conséquent, l'eau chaude a une température comprise entre 950 et 1150C maximum. Pour déterminer le circuit dans lequel l'eau chaude se déplace à travers le réchauffeur, la conduite tubulaire 2 comporte une valve de commutation 12 qui ouvre le circuit d'eau chaude en direction d'un raccord 13.En amont de la machine de déversement 8 dans la conduite tubulaire 7 se trouve également une valve de commutation 14 à travers laquelle l'eau chaude est ramenée à une conduite d'évacuation d'eau chaude 15. De cette façon, on obtient un circuit ouvert qui permet de préchauffer simplement l'eau à la température voulue; Le circuit d'eau est représenté par une ligne pleine épaissie sur la figure 1. La machine de déversement 8 est stérilisée avec de la vapeur surchauffée de 1300 à 1450C, ce qui est schématisé par les raccords 16, 17 pour l'amenée et l'évacuation de la vapeur. I1 va de soi que les raccords 16, 17 sont placés au niveau de valves de commutation correspondantes qui permettent un circuit de vapeur dans la machine de déversement 8 séparément de la conduite'tubulaire 7. Comme on peut le voir sur la figure 1, la centrifugeuse 4 et la machine d'homogénéisation 5 ne sont pas comprises dans le circuit d'eau chaude passant dans le réchauffeur 3. La figure 2 représente l'installation au stade pendant lequel du lait pasteurisé est produit et déversé dans des récipients par la machine de déversement 8. Le trajet d'écoulement du lait est schématisé par une ligne pleine épaissie dans le schéma synoptique. On peut voir que le lait cru partant du réservoir de stockage 1 est amené, par la conduite tubulaire 2 et la valve de commutation 12 positionnée de façon approprie, au réchauffeur 3 dans les deux étages duquel il est tout d'abord préchauffé à 550cri centrifugé, homogénéisé puis consécutivement pasteurisé à 740C. Dans le refroidisseur 6, le lait est ensuite refroidi à environ 40C.La valve de commutation 14 en amont de la machine de déversement 8 est maintenant positionnée pour que la quantité de liquide pasteurisé qui est fournie par le réchauffeur 3 et qui correspond à la capacité de-la machine de déversement 8 parvienne directement à cette dernière où elle est déversée dans des récipients. Ce n'est que l'excédent de lait pasteurisé qui dépasse éventuellement la capacité de la machine de déversement 8 qui est amené au réservoir de stockage 9 et, le cas échéant, aux autres dispositifs 10, 11.Comme la zone de l'installation comprise entre la valve de commutation 12 et la machine de déversement 8 est parfaitement stérile, il ne se produit aucune ré infection du lait pasteurisé comme cela serait par exemple inévitable dans le réservoir de stockage 9 en raison du contact du lait pasteurisé avec de l'air ambiant non stérile et les valves qui y sont prévues. De cette façon, on peut utiliser l'installation telle qu'elle a été préalablement installée. Les temps de stérilisation pour la stérilisation à l'eau chaude du réchauffeur 3 sont de l'ordre de grandeur de 30 minutes, et pour la machine de déversement de l'ordre de grandeur de 15 minutes. L'efficacité du procédé selon l'invention peut être démontrée à l'aide de l'exemple suivant : à une température de stockage de 10 à 120C, un lait pasteurisé réalisé et conditionné conformément au procédé selon l'invention présentait au bout de quatre jours 50 x au germes/ml. Ce n'est qu'au bout de sept jours que le nombre de germes a dépassé 100 x 103/ml. Le goût et l'aspect du. lait étaient encore impeccables après sept jours. Par contre, dans un lait pasteurisé qui avait été traité de façon classique dans la même installation on a trouvé au bout de trois jours un nombre de germes de plus de 500 x 103/ml et une dégradation sensible du goût. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la production et le déversement de lait pasteurisé dans des récipients d'une installation comportant un réchauffeur avec canalisation s'y raccordant, un réservoir de stockage pour le lait pasteurisé et une machine de déversement, procédé dans lequel avant la production et le déversement du lait, on stérilise la canalisation derrière le réchauffeur ainsi que la machine de déversement, caractérisé par le fait que le réchauffeur (3) y compris la canalisation (7) s'y raccordant sont stérilisés avec de l'eau chaude à la pression sensiblement ambiante, tandis que la machine de déversement (8) est stérilisée avec de la vapeur surchauffée séparément du réchauffeur (3) et de la canalisation (7)et que, pour le déversement, le lait pasteurisé dans le réchauffeur (3) est amené, en contournant le réservoir de stockage (9) non stérilisé, directement à la machine de déversement (8) pour être déversé dans les récipients. 2. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'un excédent de lait pasteurisé produit par le réchauffeur (3) et dépassant la capacité de la machine de déversement (8) est amené au réservoir de stockage (9) ou à d'autres dispositifs de traitement (10, 11). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le réchauffeur (3) est stérilisé sans la centrifugeuse (4) ni la machine d'homogénéisation (5) qui y sont raccordées. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la machine de déversement (8) est stérilisée à la vapeur surchauffée à une température de 1350 à 1450C. 5. Installation de déversement de lait pasteurisé pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un réchauffeur, une canalisation s'y raccordant, un réservoir de stockage et une machine de déversement, caractérisée par le fait que le réchauffeur (3) et la canalisation (2,7) s'y raccordant comportent des valves de commutation (12, 14) pour l'amenée de l'eau chaude et pour le raccordement au choix de la canalisation (7) au réservoir de stockage (9) et à la machine de déversement (8). 6. Installation de déversement selon la revendication 5, caractérisée par le fait que dans la canalisation (7) sont prévues d'autres valves de commutation pour raccorder le réchauffeur (3) à d'autres dispositifs de traitement (10,11) pour le lait pasteurisé.