La présente invention se rapporte à une ligne à retard à ultra-sons et, plus particulièrement, elle concerne une ligne à retard à trajets multiples. Les lignes à retard solides, particulièrement les lignes à retard à trajets multiples, ont pris une importance croissante du fait de leurs applications futures aux caméras et aux récepteurs de télévision, à d'autres types de systèmes utilisant ltemmagasi- nage, à des dispositifs opérationnels, etc..., Pour imposer un retard déterminé à un faisceau d'ultrasons traversant un milieu solide, il est souvent nécessaire de prévoir un trajet accru pour ce faisceau. Pour plus de compacité du milieu, ce trajet est replié dans un espace limité en prévoyant des réflexions internes multiples du faisceau dans le milieu. Les structures conçues géométriquement pour provoquer de telles rée le xions multiples internes du faisceau transmis sont connues comme les lignes à retard "à réflexions multiples". On a trouvé que des lignes-à retard à ultra-sons utilisant des ondes transversales et longitudinales dans des tiges ou des plaques comprenant des milieux acoustiques à retard tels que de la silice vitreuse fonctionnaient sur de larges bandes de fréquences et avaient des caractéristiques de retard stables dans le temps et en fonction de la température. On a construit des lignes à retard solides avec une grande variété de formes, et la forme la plus simple est une barre rectiligne de silice vitreuse ou autre matière similaire avec des transducteurs situés aux deux extrémités de la barre. En tant que matériaux pour constituer les lignes à retard acoustiques précédemment mentionnées, on a utilisé du quartz, de la silice vitreuse, des céramiques polycristallines, des métaux isotropes pour les ondes acoustiques, etc.... Du fait que le temps de retard produit par une ligne à retard solide de ce type est court et n'est pas utilisé de manière économique, les lignes à retard solides ont été conçues sous forme de rectangles avec des facettes sur deux ou plusieurs coins du rectangle, destinées à supporter des transduc teu.rs émetteurs et récepteurs.Une ligne à retard de ce type, de petite dimension et de poids léger a un temps de retard plus long qu'une ligne à retard à ultra-sons rectiligne, mais elle nécessite une forme extrêmement précise du milieu solide. D'autres types de lignes à retard ayant la forme de polygones irréguliers ont été développés afin d'augmenter encore le temps de retard de la ligne à retard sans augmenter sa dimension physique. Ces lignes à retard polygonales nécessitent autant ou plus de facettes que de filtres, celles-ci devantêtre formées de manière précise afin de réfléchir correctement 1 'énergie ultrasonore. La mise en forme précise de ces facettes nécessite un procédé qui demande un certain temps et qui est extrêmement onéreux. En outre, les positions de ces facettes ont une relation entre elles telle qu'une erreur dans la forme d'une facette peut détruire entièrement l'utilité de la ligne à retard. En conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir une ligne à retard perfectionnée caractérisée par un faible niveau de signaux indésirés. Un autre objet de la présente invention est de prévoir une ligne à ré tard ayant un faible niveau de signaux indésirés avec une dimension miniaturisée. Un autre objet encore de la présente invention est de prévoir une ligne à retard qui soit facilement conçue pour assurer un faible niveau de signaux indésirés. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en relation avec les dessins cijoints dans lesquels La figure 1 est une vue en plan d'une ligne à retard avec sept points de réflexion -d'un trajet de faisceau d'ultra-sons, conformément à la présente invention. La figure 2 est une vue en plan d'une autre ligne à retard selon la présente invention. La figure 3 est une vue en plan d'encore une autre ligne à retard selon la présente invention. La figure 4 est une vue en plan d'encore une autre ligne à retard selon la présente invention. Avant de se référer en détail aux dessins, on doit noter que les éléments communs nécessaires au fonctionnement correct de la ligne à retard à ultra-sons ont été omis, pour plus de simplicité. Par exemple, la connexion entre les transducteurs et un appareil dans lequel la ligne à retard est utilisée est omise. Une ligne à retard à ultra-sons conformément à la présente invention comporte sept points de réflexion d'un trajet de faisceau d'ultra-sons et comprend un milieu en verre au silicate de plomb et des transducteurs émetteur et récepteur, ce milieu ayant des surfaces principales de dessus et de dessous sensiblement pa rallèles l'une à l'autre, des première et seconde surfaces qui ont sensiblement une forme rectangulaire et qui sont sensiblement à angle droit par rapport aux surfaces principales de dessus et de dessous, une troisième surface latérale qui est sensiblement à angle droit de la surface principale de dessus et de la première surface latérale, une quatrième surface latérale qui fait sensiblement un angle de 1350 avec la première surface latérale et qui supporte l'un des transducteurs émetteur et récepteur, une cinquième surface latérale qui fait sensiblement un angle de 1350 avec ladite seconde surface latérale et qui supporte l'autre transducteur. Le milieu a une forme telle que la longueur des première et seconde surfaces latérales est égale à environ trois fois celle de la troisième surface latérale. Même si ce milieu a une première et une seconde surface latérale légèrement inclinées, le faisceau d'ultra-sons arrive extrêmement près du centre du transducteur récepteur. En conséquence, un petit transducteur peut être utilisé pour une ligne à retard avec un milieu miniaturisé. Une ligne à retard utilisant ledit milieu a une petite dimension, et elle présente un faible niveau d'atténuation puisque l'énergie d'un faisceau d'ultra-sons peut être transformée de façon certaine et efficace en énergie électrique par ce milieu, et elle présente également un faible niveau de signaux indésirés puisque son faisceau d'ultra-sons ne peut pas se propager le long d'un même trajet qu'un faisceau incident après réflexion sur le transducteur récepteur. Ce milieu comporte au moins un trou, à une partie voisine du trajet du faisceau d'ultra-sons. Ce trou s'étend depuis la surface principale de dessus jusqu'à la surface principale de dessous. Un faisceau d'ultra-sons projeté sur ce trou est réfléchi au hasard par celui-ci. En conséquence, un signal électrique de sortie au transducteur récepteur présente un faible niveau de signaux indésirés. Ce trou peut avoir une paroi interne comportant un milieu d'absorption d'ultra-sons tel que du caoutchouc, de la cire, du ciment, de la résine ou du verre. Ce trou peut avoir la forme d'un rectangle, d'une croix ou d'un astérisque. Une ligne à retard à ultra-sons avec un tel milieu qui comporte un trou ayant une paroi interne comportant un milieu d'absorption d'ultra-sons ou un trou ayant la forme d'un rectangle, d'une croix ou d'un astérisque, présente un niveau de signaux indésirés plus faible que celui d'une ligne à retard à ultra-sons avec un milieu qui comporte un trou ay ant la forme d'un cercle sans milieu d'absorption d'ultra-sons dans la paroi interne de ce trou. En outre, ce milieu peut avoir à une partie voisine d'un trajet de faisceau d'ultra-sons, au moins une zone de couche de diffusion qui a un facteur de qualité mécanique Q plus faible que celui du trajet du faisceau d'ultra-sons. Cette zone de couche de diffusion sur ce milieu de verre au silicate de plomb peut être produite par un procédé de diffusion de cations monovalents tels que Ag+, Na+ où Li+. Ce procédé de diffuson peut être rehaussé en utilisant un milieu en verre au silicate de plomb contenant des ions fluor. Une pâte contenant des cations monovalents est appliquée à une partie souhaitée des surfaces de ce milieu en verre au silicate de plomb contenant des ions fluor. De préférence, la pâte comprend du verre au phosphate, du verre au borosilicate de plomb, du verre à l'eau, de la résine, etc.... contenant des cations monovalents. La pâte appliquée est cuite à environ 5000C dans l'air. Ces cations monovalents diffusent dans le milieu et le long de la surface de ce milieu et abaissent le facteur mécanique Q dudit milieu.A la surface de la zone de couche de diffusion résultante, formée de la manière décrite précédemment, le facteur mécanique Q est distribué de façon continue depuis une valeur minimum au centre de ladite zone jusqu a une valeur élevée à sa périphérie. I1 existe deux procédés pour former la zone de couche de diffusion sur le milieu. C'est-à-dire que la zone de couche de diffusion est formée à la surface du milieu et à la paroi interne des trous formée dans le milieu. Durant le procédé de cuisson, les cations souhaités tels que Ag+, Na+ ou Li+ peuvent migrer dans ce milieu afin de former les zones de couche de diffusion. On a trouvé que les temps de cuisson préférés étaient supérieurs à 10 heures. De plus, le cycle de refroidissement pour la cuisson est important car on sait que la vitesse de refroidissement affecte les propriétés acoustiques du milieu en verre. Dans ce procédé, la vitesse de refroidissement préférée est d'environ 50C par heure. L'épaisseur des zones de couche de diffusion peut être contrôlée par la température de cuisson et le temps de cuisson. Comme le montre la figure 1, un milieu 11 en verre au silicate de plomb se présente sensiblement sous forme d'un corps rectangulaire ayant une extrémité en pointe. Ce milieu 11 a une surfa ce principale de dessus 12 et une surface principale de dessous 13 qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. Une première surface latérale 14 et une seconde surface latérale 15, chacune étant sensiblement parallèle et de forme rectangulaire, sont sensiblement à angle droit à la fois de la surface principale de dessus 12 et de la surface principale de dessous 13. Une troisième surface latérale 16 de forme rectangulaire est sensiblement à angle droit à la fois de la surface principale de dessus 12 et de la première surface latérale 14.Une quatrième surface latérale 17 et une cinquième surface latérale 18 font sensiblement un angle de 135a par rapport à la première surface latérale 14 et à la seconde surface latérale 15, respectivement. Un transducteur émetteur 19 et un transducteur récepteur 20 sont amenés à adhérer à la quatrième surface latérale 17 et à la cinquième surface latérale 18, respectivement, par tout procédé disponible et convenable. Lorsque le milieu 11 a une forme telle que la longueur de la surface principale de dessus 12 est égale à environ trois fois sa largeur, ce milieu comporte sept points de réflexion comme représenté dans la figure 1. Un signal d'entrée électrique est transformé en un faisceau d'ultra-sons par le transducteur émetteur 19. Un faisceau d'ultra-sons rayonné par le transducteur émetteur 19 se propage le long d'un trajet de faisceau 21 et arrive à un point de réflexion 22 de la seconde surface latérale 15. Ensuite, le faisceau d'ultra-sons se propage le long d'un trajet de faisceau 23.Le faisceau d'ultra-sons se propage successivement dans l'ordre depuis la seconde surface latérale 15 vers la troisième surface latérale 16, la première surface latérale 14, la seconde surface latérale 15, et la première surface latérale 14 le long des trajets de faisceau 23, 24, 25, 26, 27 et 28. Ensuite, le faisceau d'ultrasons arrive à angle droit au point 30 du transducteur récepteur 20 qui adhère à la cinquième surface latérale 18, le long d'un trajet de faisceau 29. Lorsque la première surface latérale 14 est inclinée d'un angle , le milieu 11 a une première surface latérale 31 à la place de la première surface latérale 14. Le faisceau d'ultra-sons qui a été réfléchi sur cette première surface latérale inclinée 31 ne se propage pas le long du trajet de faisceau 24 mais le long d'un trajet de faisceau 32 qui est incliné d'un angle 2&commat; par rapport au trajet du faisceau 24. Le faisceau d'ultra-sons réfléchi sur la première surface latérale inclinée 31 se propage successivement dans l'ordre depuis la seconde surface latérale 15, vers la troisième surface latérale 16, la première surface latérale inclinée )1, la seconde surface latérale 15 et la première surface latérale inclinée 31 le long des trajets de faisceaux 32, 33, 34, 35 et 36.Ensuite, le faisceau d'ultra-sons réfléchi sur la première surface latérale inclinée 31, arrive au point 38 du transducteur récepteur 20 qui adhère à la cinquième surface latérale 18, le long d'un trajet de faisceau 37. Ce point 38 est extrêmement proche du point 30 et la différence entre les angles d'incidence des faisceaux pour le trajet de faisceau 37 et le trajet de faisceau 29 au transducteur récepteur est uniquement O degrés. En conséquence, le faisceau d'ultra-sons se projette sur le centre du transducteur récepteur 20 sans manquer de se projeter sur ce transducteur 20 et l'énergie du faisceau d'ultra-sons peut être transformée de façon certaine et efficace en énergie électrique, bien qu'un transducteur récepteur miniaturisé et un milieu miniaturisé soient utilisés.En ou tre > un signal indésiré qui se trouve à un temps égal à trois fois le temps de retard est à peine reconnu du fait qu'un faisceau d'ultra-sons réfléchi à ce point 38 ne peut pas se propager le long du mme trajet que le trajet 37 du faisceau incident sur le transducteur récepteur 20 du fait de l'incidence oblique de ce faisceau sur le transducteur récepteur 20. Comme le montre la figure 2, un milieu 41 en verre au silicate de plomb se présente sous forme d'un corps rectangulaire mince ayant une extrémité en pointe. Ce milieu 41 comporte une surface principale de dessus 42 et une surface principale de dessous 43 qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. Une première surface latérale 44 et une seconde surface latérale 45, chacune é- tant sensiblement de forme rectangulaire, sont sensiblement à angle droit par rapport à la surface principale de dessus 42 et à la surface principale de dessous 43. Une troisième surface latérale 46, sensiblement de forme rectangulaire est sensiblement à angle droit par rapport à la surface principale de dessus 42 et à la première surface latérale 44. Une quatrième surface latérale 47 et une cinquième surface latérale 48 font sensiblement un angle de 135 par rapport à la première surface latérale 44 et à la seconde surface latérale 45, respectivement. Un transducteur émetteur 49 et un transducteur récepteur 50 sont conçus de façon à adhérer à la quatrième surface latérale 47 et à la cinquième surface latérale 48, respectivement, par tout procédé disponible et convenable. Le mi lieu 41 comporte, en trois parties 51, 52 et 53 adJacentes au trajet 54 du faisceau d'ultra-sons, trois trous 55, 56 et 57 s'étendant depuis la surface principale de dessus 42 jusqu'à la surface principale de dessous 43. Le transducteur émetteur 49 est polarisé dans une direction parallèle à la fois à la surface principale de dessus 42 et à la quatrième surface latérale 47.Le transducteur récepteur 50 est polarisé dans une direction parallèle à la fois à la surface principale de dessus 42 et à la cinquième surface latérale 48. Lorsque le milieu 41 a une forme telle que la longueur de la première surface latérale 44 est égale à environ trois fois celle de la troisième surface latérale 46, ce.milieu 41 comporte sept points de réflexion et réfléchit le trajet de faisceau d'ultra-sons 54 comme représenté dans la figure 2. Un signal électrique d'entrée est converti en un faisceau d'ultra-sons par le transducteur émetteur 49. Ce faisceau d'ultra-sons se propage le long du trajét de faisceau 54 comme représenté dans la figure 2. Un faisceau projeté sur les trous 55, 56, 57 est réfléchi au hasard par ceux-ci. En conséquence, un signal de sortie électrique au transducteur récepteur 50 présente un faible niveau de signaux indésirés. Comme le montre la figure 3, un milieu 61 en verre au silicate de plomb se présente sous la forme dtun corps rectangulaire mince ayant une extrémité en pointe. Ce milieu 61 comporte une surface principale de dessus 62 et une surface principale de dessous 63 qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. -Une première surface latérale 64 et une seconde surface latérale 65, chacune étant sensiblement de forme rectangulaire, sont sensiblement à angle droit par rapport à la fois à la surface principale de dessus 62 et à la surface principale de dessous 63 Une troisième surface 66, sensiblement de forme rectangulaire est sensiblement à angle droit par rapport à la fois à la surface principale de dessus 62 et à la première surface latérale 64.Une quatrième surface latérale 67 et une cinquième surface latérale 68 font sensiblement un angle de 1350 par rapport à la première surface latérale 64 et à la seconde surface latérale 65, respectivement. Un transducteur émetteur 69 et un transducteur récepteur 70 sont conçus pour adhérer à la quatrième surface latérale 67 et à la cinquième surface latérale 68, respectivement, par tout procédé disponible et convenable. La première surface latérale 64 et la seconde surface latérale 65 compor tent chacune, respectivement, quatre zones de couche de diffusion 71, 72, 73 et 74, obtenues conformément au procédé décrit précédemment. Les quatre zones de couche de diffusion sur cette première surface latérale 64 sont opposées aux quatre zones de couche de diffusion sur la seconde surface latérale 65.Le transducteur émetteur 69 est polarisé dans une direction parallèle à la fois à la surface principale de dessus 62 et à la quatrième surface latérale 67. Le transducteur récepteur 70 estpolarisé dans une direction parallèle à la fois à la surface principale de dessus 62 etàIacin- quième surface latérale 68. Lorsque ce milieu 61 a une forme telle que la longueur de sa première surface latérale 64 est égale à environ trois fois celle de la troisième surface latérale 66, ce milieu 61 comporte sept points de réflexion, comme représenté dans la figure 3. Un signal d'entrée électrique est transformé en un faisceau d'ultra-sons par le transducteur émetteur 69. Ce faisceau d'ultra-sons se propage le long d'un trajet de faisceau 75 comme représenté dans la figure 3. Les sept points de réflexion ne sont pas situés dans une zone de couche de diffusion et ont un facteur de qualité mécanique Q élevé. Un faisceau projeté sur ces zones de couche de diffusion 71, 72, 73, 74 est absorbé par celles-ci. En conséquence, un signal de sortie électrique au transducteur récepteur 70 présente un faible niveau de signaux indésirés. Comme le montre la figure 4, un milieu 81 en verre au silicate de plomb se présente sous la forme d'un corps rectangulaire mince ayant une extrémité en pointe. Ce milieu 81 comporte une surface principale de dessus 82 et une surface principale de dessous 85 qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. Une première surface latérale 84 et une seconde surface latérale 85, chacune é- tant sensiblement de forme rectangulaire, sont sensiblement à angle droit par rapport à la surface principale de dessus 82 et à la surface principale de dessous 83 Une troisième surface latérale 86 sensiblement de forme rectangulaire est sensiblement à angle droit par rapport à la fois à la surface principale de dessus 82 et à la première surface latérale 84.Une quatrième surface latérale 87 et une cinquième surface latérale 88 font sensiblement un angle de 135c par rapport à la première surface latérale 84 et à la seconde surface latérale 85, respectivement. Un transducteur émetteur 89 et un transducteur récepteur 90 sont conçus pour adhérer à la quatrième surface latérale 87 et à la cinquième surface latérale 88, respectivement, par tout procédé disponible et convenable. Ce milieu 81 comporte, aux trois parties 91, 92 et 93 adjacentes au trajet 94 du faisceau d'ultra-sons > trois trous 95, 96 et 97 s'étendant depuis la surface principale de dessus 82 jusqu'à la surface principale de dessous 83.Ces trous 95, 96 et 97 ont des surfaces internes comportant des zones de couche de diffusion 98, 99 etl-OO obtenues respectivement conformément à un procédé décrit précédemment. Le transducteur émetteur 89 est polarisé dans un direction parallèle à la fois à la surface principale de dessus 82 et à la quatrième surface latérale 87. Ce transducteur récepteur 90 est polarisé dans une direction parallèle à la fois à la surface principale de dessus 82 et à la cinquième surface latérale 88. Lorsque ce milieu 81 a une forme telle que la longueur de sa première surface latérale 84 est égale à environ trois fois celle de la troisième surface latérale 86, ce milieu 8i comporte sept points de réflexion et réfléchit le trajet du faisceau d'ultra-sons 94 comme représenté dans la figure 4. Un signal d'entrée électrique est transformé en un faisceau d'ultra-sons par le transducteur émetteur 89. Ce faisceau d'ultra-sons se propage le long du trajet de faisceau 94 comme représenté dans la figure 4. Un faisceau projeté sur les zones de couche de diffusion 98, 99 et 100 est absorbé par ces zones respectivement. En conséquence, le signal électrique de sortie au transducteur récepteur 90 présente un faible niveau de signaux indésirés. Une ligne à retard ayant un temps de retard d'environ 64 microsecondes est obtenue en utilisant un milieu dont la composition en mole est la suivante : 72 % SiO2, 15,5 % PbO, 3,2 ss PbF2, 7,0 % K20, 1,5 % A1203 et o,8 ss As203. Ce milieu a comme dimensions : surface principale de dessus 12 : 17 mm de largeur, et première surface latérale 14 : 51 mm de longueur et 1 mm de largeur Lors d'expériences, on a trouvé qu'une ligne à retard utilisant un milieu avec une première surface latérale inclinée dont l'inclinaison est inférieure à 10 (pour 11 angle O) présente un faible niveau d'atténuation de la même manière qu'une ligne à retard utilisant un milieu avec une première et une seconde surface latérale parallèles l'une à l'autre. La ligne à retard résultante, conçue comme décrit précédemment, présente 10 dB d'atténuation et -20 dB de signaux indésirés. D'autre part, une ligne à retard constituée par un milieu de 24 mm de largeur pour la surface principale de dessus, 48 mm de longueur et 1 mm de largeur pour la première surface latérale et -avec un temps de retard similaire à celui de la ligne à retard précédente, présente 10 dB d'atténuation et -10 dB de signaux indésirés. Lorsque cette ligne à retard ayant sept points de réflexion comporte trois trous comme représenté dans la figure 2, la ligne à retard résultante présente -26 dB de signaux indésirés. Dans ce cas, les trous ont un diamètre de 5 mm. Lorsque cette ligne à retard avec sept points de réflexion et trois trous comporte en outre de la résine époxydée en tant que milieu d'absorption d'ultra-sons dans ces trous, la ligne à retard résultante présente -32 dB de signaux indésirés. Lorsque cette ligne à retard ayant sept points de réflexion comporte en outre quatre zones de couche de diffusion, aux quatre parties adjacentes au trajet du faisceau d'ultra-sons, comme représenté dans la figure 3, sur les première et seconde surfaces latérales, respectivement, la ligne à retard résultante présente -26 dB de signaux indésirés.Dans ce cas, ces huit zones de couche de diffusion sont formées en cuisant, à 500 OC pendant 10 heures une pâte dont la composition est : 100 g de verre fritté, 3 g d'acétate-butyrate de cellulose, 17 g de terpinéol et 1 g d a- gent tensio-actif, la composition en mole du verre fritté étant 7,7 , Six2, 35,3 De plus, lorsque cette ligne à retard comportant sept points de réflexion et huit zones de couche de diffusion comporte en outre trois trous entourés par des zones de couche de diffusion, comme représenté dans la figure 4, la ligne résultante présente -32 dB de signaux indésirés. Dans ce cas, les trous ont un diamètre de 5 mm et le procédé de diffusion est similaire à celui de la ligne à retard précédente. En outre, lorsque cette ligne à retard ayant sept points de réflexion et huit zones de couche de diffusion comporte en outre trois trous ayant la forme d'un rectangle, d'une croix ou d'un astérisque au lieu d'un cercle entouré par les zones de couche de diffusion, comme représenté dans la figure 4, la ligne à retard résultante présente -36 dB de signaux indesirés respectivement. Dans ces cas, le rectangle parallèle à la surface principale de dessus a 5 mm de longueur et 1 mm de largeur, la croix a deux branches de 5 mm de longueur et 1 mm de largeur et à angle droit l'une de l'au tre, l'astérisque a une dimension similaire à celle du cercle de 5 mm de diamètre. Ce milieu peut avoir une sixième surface latérale et une septième surface latérale qui sont parallèles à la quatrième sur l face latérale 17 et à la cinquième surface latérale 18, respectivement. Ces sixième et septième surfaces latérales-servent à supprimer les signaux indésirables lorsque les sixième et septième surfaces latérales sont agencées pour ne pas arrêter le trajet du faisceau d'ultra-sons. Ainsi une ligne à retard comportant ces sixième et septième surfaces latérales présente un niveau de signaux indésirés inférieurde-5 dB à celui d'une ligne à retard sans sixième et septième surfaces latérales. Lorsqu'un milieu comporte sept points de réflexion, du trajet du faisceau d'ultra-sons, ou plus, les caractéristiques électriques d'une ligne à retard avec un tel milieu dépendent de la rugosité (ou dimension de grains) des surfaces principales de dessus et de dessous de ce milieu. Ce milieu a une dimension telle que décrite précédemment et la surface principale est faite de poudre de carbure de silicium. Lorsque la dimension des grains de la surface principale du milieu comportant sept points de réflexion, comme représenté dans la figure 1, est un dixième, un vingtième, un trentième et un cinquantième de la longueur d'onde ultra-sonore, les caractéristiques électriques de cette ligne à retard sont respectivement 14 dB, 12 dB, 10 dB et 8 dB d'atténuation et 1,2 MHz, 1,6 MHz, 2,0 MHZ et 2,4 MHz de largeur de bande à 3 dB d'atténuation minimum. En conséquence, un milieu avec ces surfaces principales qui ont une rugosité (ou dimension de grains) inférieure à un vingtième de la longueur d'onde ultra-sonore est extrêmement efficace pour une ligne à retard utilisée dans un dispositif tel qu'un récepteur de télévision en couleurs PAL. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Ligne à retard à ultra-sons comportant sept points de réflexion d'un trajet de faisceau d'ultra-sons, caractérisée en ce qu'elle comprend un milieu enverre au silicate de plombs un transducteur émetteur et un transducteur récépteur, ce milieu comportant des surfaces principales de dessus et de dessous sensiblement parallèles l'une à l'autre, une première et une seconde surface latérale chacune étant sensiblement de forme rectangulaire et étant sensiblement à angle droit par rapport à la fois à la surface principale de dessus et à la surface principale de dessous, une troisième surface latérale étant sensiblement à angle droit par rapport à la surface principale de dessus et à la première surface latérale, une quatrième surface latérale qui fait sensiblement un angle de 1350 par rapport à la première surface latérale et qui supporte l'un des transducteurs émetteur et récepteur, une cinquième surface latérale qui fait sensiblement un angle de 1350 par rapport à la seconde surface latérale et qui supporte l'autre trans ducteur > ce milieu ayant une forme telle que la longueur de la première et de la seconde surface latérale est égale à environ trois fois cele de la troisième surface latérale. 2 - Ligne à retard à ultra-sons selon la revendication 1, caractéflsée en ce que le milieu comporte au moins un trou à une partie adjacente au trajet du faisceau d'ultra-sons. 3 - Ligne retard à ultra-sons selon la revendication 1, caractérisée en ce que le milieu comporte, à ses première et seconde surfaces latérales, au moins une zone de couche de diffusion, entre les points de réflexion adjacents, cette zone de couche de diffusion ayant un facteur de qualité mécanique Q inférieur à ce- - lui des points de réflexion. 4 - Ligne à retard à ultra-sons, selon la revendication 2, caractérisée en ce que le trou a une paroi interne comportant une zone de- couche de diffusion qui a un facteur de qualité mécanique Q inférieur à celui du trajet du faisceau d'ultra-sons. 5 - Ligne à. retard à ultra-sons selon la revendication 2, caractérisée en ce que le trou a une paroi interne comportant un moyen d'absorption d'ultra-sons constitué par une matière choisie parmi un groupe constitué par le caoutchouc, la cire, le ciment, la résine et le verre. 6 - Ligne à retard à ultra-sons, selon la revendication 2, caractérisée en ce que le trou a la forme d'un rectangle, d'une croix ou d'un astérisque. 7 - Ligne à retard à ultra-sons selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces principales de dessus et de dessous ont une rugosité ou dimension de grains inférieure à un vingtième de la longueur d'onde ultra-sonore.