La présente invention se rapporte à un procédé de préparation d'une étoffe lainée, analogue à un suédé. Elle concerne plus précisément un procédé de préparation d'une étoffe analogue à un suédé par application d'une résine aminée sur une étoffe lainée dont les poils consistent en fibres extra-fines On a déjà décrit antérieurement des procédés pour pré- parer une étoffe lainée analogue à un suédé par application d'une résine élastique telle qu'une résine de polyuréthanne ou une résine analogue sur une étoffe non tissée, tissée ou tricotée et lainée dont les poils consistent en fibres extra-fines. Les étoffes lainées, analogues à des suédés, qu'on obtient par ces procédés ont d'excel- lentes propriétés et en particulier un excellent effet d"'écriture", d'excellentes propriétés de résilience sous flexion, de résistance au froissage, etc., de sorte qu'on les utilise en grande quantité en tant que produit de remplacement du suède ou comme matière première dans la confection d'habillement. Toutefois, au fur et à mesure que les goûts de l'utilisateur se diversifient, il apparaît un besoin en un produit dont le toucher soit différent de celui des étoffes lainées classiques, analogues à des suédés, qu'on prépare par application d'une résine élastique telle qu'une résine de poly- uréthanne ou analogue. La demanderesse a procédé à des recherches concernant les résines qu'on peut appliquer sur une étoffe lainée dont les poils consistent en fibres extra-fines, à la place des résines élastiques telles que les résines de polyuréthanne et analogues. A la suite de ces recherches, la demanderesse a trouvé qu'en utilisant une résine aminée thermodurcissable on parvenait non seulement à une excellente résilience élastique et une excellente résistance au frois- sage mais également à un toucher agréable résultant d'une bonne rigidité à la flexion et qu'on ne rencontre pas dans les étoffes lainées traitées par une résine élastique telle qu'une résine de polyuréthanne ou analogue; cette découverte est à la base de l'in- vention. L'invention concerne donc plus précisément un procédé pour préparer une étoffe lainée analogue à un suédé et qui se carac- térise en ce que l'on prépare une étoffe lainée dont les poils I;,i r2 : +'.l 5 durcissement de la résine aminée dans l'étoffe. N: :'?-.: Les fibres extra-fines, à une finesse de monofilament a?' dans l'intervalle de 0,0001 à 0,8 denier, qu'on peut utiliser dans Ai:: l'invention consistent en toutes les fibres connues antérieurement. '. Ainsi par exemple, il s'agit 1) d e fibres extra-fines obtenues par t km 10 les techniques générales connues de super-étirage ou de filage à haute vitesse, 2) de fibres extra-fines obtenues à partir de fibres composites du type "fles-dans-la-mer" ou de fibres composites filées !i h:à partir d'un mélange fondu, ces fibres consistant en deux types de polymères différents, par dissolution et élimination du composant "mer" après formation de l'étoffe, et 3) de fibres extra-fines obtenues à partir de fibres composites du type à couches multiples liées ensemble, et consistant en deux types de polymères différents, par division mécanique et séparation en les composants polymères respec- ! r. " tifs ou par dissolution et élimination de l'un des polymères après A' 20 formation de l'étoffe. Parmi les polymères servant à former les fibres rlé* extra-fines, les polymères synthétiques tels que les polyesters comme f!-,i le téréphtalate de polyéthylène, les polyamides comme le'hylon 6" et le'nylon 66"' et le polyacrylonitrile, sont particulièrement appréciés. La finesse des fibres extra-fines va de 0,0001 à 0,8 denier, de préfé- rence de 0,001 à 0,6 denier et mieux encore de 0,01 à 0,5 denier. lI: A un denier inférieur à 0,0001, l'étoffe lainée a une mauvaise résis- tance à l'abrasion en surface et au boulochage et lorsque le denier est supérieur à 0,8, le toucher de l'étoffe lainée a tendance à deve- nir rugueux: on arrive difficilement à un toucher analogue à celui ?e,,A - 30 d'un suédé. Les étoffes dont il est question dans l'invention sont des étoffes non tissées, tissées et tricotées ou leurscombinai- sonset lorsqu'on parle d'une étoffe lainée, il s'agit d'une étoffe V:. dont les poils, en surface, consistent en fibres extra-fines On pré- pare une étoffe lainée selon l'invention en utilisant uniquement ces fibres extra-finesou en utilisant en combinaison des fibres extra- il h ' fines avec d'autres fibres de polyester, de polyamide ou de poly- i??; acrylonitrile à la finesse ordinaire (un denier ou plus). Ainsi par exemple, on obtient une étoffe lainée (non tissée) selon l'invention directement à partir de l'étoffe non tissée préparée selon un procédé connu à partir de fibres coupées elles-mêmes obtenues à partir de fibres extra-fines telles que celles mentionnées ci-dessus sous 1); avec des fibres coupées du type fibres extra-fines préparées comme décrit cidessus sous 2), on obtient une étoffe lainée (non tissée) selon l'invention en traitant l'étoffe par un solvant du composant polymère "mer"; dans les cas o on parle de fibres coupées extra-fines préparées comme décrit ci-dessus sous 3), on obtient une étoffe lainée (non tissée) selon l'invention en lainant ou en meulant la surface de l'étoffe non tissée. On obtient une étoffe tissée lainée en préparant un satin à partir d'un fil de filage ou d'un fil multi- filaments consistant en les fibres extra-fines en trame et en un fil de filage, un fil multifilament ou un fil frisé, lui-même formé de fibres à la finesse ordinaire en chalneet en lainant la surface de l'étoffe ainsi tissée (en combinaison, selon le casavec une opération de dissolution et d'élimination du composant polymère "mer"). On peut obtenir une étoffe tissée lainée sur les 2 facesen préparant une étoffe tissée à 2 faces dont les 2 faces a ont à structure satin et en lainant les deux faces. On peut obtenir une étoffe tricotée lainée en préparant une étoffe tricotée en chaîne avec un fil de filage ou un fil multifilament consistant en fibres extra-fines et servant de fil avant, et un fil de filage, un fil multifilament ou un fil frisé consistant en fibres à la finesse ordinaire en fil arrière et en lainant la surface de l'étoffe tricotée. Conformément à l'invention, une étoffe lainée obtenue dans ces conditions est teinte ou imprimée selon les techniques ha- bituelles et est en outre soumise à une opération de tonte et/ou de grattage lorsque c'est nécessaire. On applique ensuite sur l'étoffe lainée teinte ou imprimée une résine aminée. Les résines aminées dont il est question dans l'in- vention sont, entre autres, le résines obtenues par condensation du for- maldéhyde avec des groupes amino et pour être plus précis, il s'agit des résines de mélamine, des résines de mélamine modifiées(résines de mélamine éthérifiées, etc.), des résines d'urée, des résines de thiourée, et des résines d'urée modifiées (résines d'urée éthérifiée% résines d'urée estérifiées, résines d'éthylène-urée, etc.). Du point de vue commercial, ces résines ont un avantage: elles sont moins coûteuses que les polyuréthannes. Parmi ces résines, on apprécie tout spécialement les résinesde mélamine. Ces résines sont habituellement utilisées à l'état d'émulsion à une concentration de 0,1 à 30%/. en poids. Les techniques utilisées pour appliquer une émulsion de résine aminée peuvent consister en des techniques d'imprégnation, de revête- ment ou de pulvérisation; toutefois, on apprécie tout spécialement un mode opératoire dans lequel on applique l'émulsion en revêtement sur, la face inverse de l'étoffe lainée (il s'agit de la face non lainée ou moins lainée). La quantité de résine aminée (en matière sèche) à appliquer représente de préférence de 0,1 à 10% du poids de l'étoffe lainée; de préférence, on réglera à une proportion de 0,5 à 5% de ce poids. L'étoffe lainée sur laquelle on a appliqué une émulsion de résine aminée est ensuite séchée et traitée à la chaleur. Le séchage est habituellement réalisé à une température de 60 à 1200C pendant une durée de 1 à 15 minutes e t suivi d'un traitement à la chaleur à une température de 100 à 180'C, d'une durée de 10 a à 15 min. Au cours de l'opération de séchage, l'humidité contenue dans l'étoffe lainée ( provenant de l'émulsion) est éliminée; au cours de l'opéra- tion subséquente de traitement à la chaleur, la résine aminée durcit par suite de la réaction de réticulation tridimensionnelle qui se produit dans l'étoffe lainée. Comme la réaction de réticulation tri- dimensionnelle est activée par la présence d'un catalyseur tel qu'un composé organique de l'étain ou une amine, il est préférable d'ajouter un tel catalyseur à l'émulsion avant emploi. L'étoffe lainée analogue à un suédé, obtenue dans ces conditions, peut etre ensuite meulée et/ou grattée sur une face ou sur les deux lorsque c'est nécessaire. En outre, conformément à l'invention, on peut procéder à des trai- tements tels qu'un traitement d'hydrofugeage, d'oléofugeage, un traitement antisalissure, un traitement antistatique, un traitement d'adoucissage, un traitement d'ignifugeage, etc. ceci durant, avant ou après le traitement par l'émulsion de résine aminée. Du fait que l'étoffe lainée, analogue à un suédé,qu'on obtient conformément à l'invention possède d'excellentes propriétés de résilience sous flexion, de résistance au froissage, d'effet d'écriture" et analogueset également un excellent toucher dû à une bonne rigidité à la flexion, elle possède des applications variées dans l'habillement,par exemple sous forme de vestons,de jaquettes, de chemisiers,de blazers,de jupes,de pantalons,de shorts,de pantalons d'uniforme, de robes,de tailleursde femme, de vestes,de costumes, de gants et de ceintures et autres articles divers tels que des sacs, des bottes et des tapisseries. Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée; dans ces exemples les indications de parties et de pourcentages s'entendent en poids sauf mention contraire. Exemple 1. (1) Préparation d'un tissu lainé dont les poils consistent en fibres extra-fines. Selon le procédé décrit dans le brevet belge n0 870167, on prépare une fibre composite tubulaire creuse présentant une finesse totale de 2,1 deniers et dans laquelle les segments respectifs de téréphtalate de polyéthylène ont une finesse de 0,09 denier; dans cette fibre composite, les segments de téréphtalate de polyéthylène et les segments de polystyrène représentent au total 32 segments disposés côte à côte en forme de boucless'étendant le long de l'axe longitudinal de la fibre avec formation d'un corps tubulaire; les segments de téréphtalate de polyéthylène et les segments de poly- styrène sont présents dans un rapport un poids de 70:30. On prépare un tissu armure satin cinq épaisseurs à double face avec un fil retors unique multifilament (190 deniers! filaments) de cette fibre composite tubulaire creuse présentant un nombre de torsionsS de 250 T/m, qu'on utilise comme fil de trame, et un fil cardé (à fausse torsion) de téréphtalate de polyéthylène (75 deniers/24 filaments) au nombre de torsions S de 200 T/m,qu'on utilise comme fil de chaîne. L'étoffe tissée obtenue est d'abord relaxée à 980C au bain d'eau chaude pendant 30 minutespuis séchée à 120'C pendant 3 minutes. Elle est ensuite lavée cinq fois au trichloréthylène qui dissout et élimine pratiquement tous les composants polystyrène de la fibre composite tubulaire creuse. L'étoffe tissée est ensuite séchée, après quoi on applique un produit lubrifiant consistant principalement en huile minérale. On laine alors la surface de l'étoffe tissée 20 fois à l'aide d'une laineuse à garniture métallique à la vitesse d'opération de 30 m/min, puis la face inverse 10 fois de la même manière; on obtient ainsi une étoffe tissée lainée sur deux faces, portant des poils qui consistent en fibres extra-fines (0,09 denier). Le tissu lainé sur les 2 faces est ensuite soumis à un durcissement'préalable à la chaleur à 17000 pendant 30 secondes dans un appareil du type rameuse à épingles. Le tissu est ensuite teint à 13000 pendant 60 minutes dans un bain aqueux contenant 4%. du poids du tissu du colorant Duranol Blue G (n 63305 du C.1.,:qui est un colorant dispersé de la firme I.C.1. Grande Bretagne), 0,2 ml/1 d'acide acétique et 1 g/l d'un agent dispersant consistant-.principalement en un produit de condensation du formaldéhyde sur l'acide naphtalène te Léof enut sulfonique. L'tfeest esiesavonnée à 800C pendant 20 minutes à l'aide d'une solution aqueuse contenant un détergent non ionique puis séchée en 3 minutes à 120'C. (2) Préparation d'un tissu lainé analogue àL un suédé. L'étoffe tissée lainée deux faces et teinte est inmmergée dans une émulsion à 1% d'un agent hydrofugeant du type fluoré (produit du commerce Asahi Guard AG-730 de la firme Asahi Glass Co., Ltd.), essorée au taux d'exprimage de 75% de son poids et séchée 3 minutes à 12'000. On applique alors sur la face inverse du tissu (qui a été lainé dix fois), en revêtement, d'une émulsion à 3,8% (contenant une amine organique, catalyseur de réticulation, en proportion de 105% par rapport à la résine) de résine de mélamine (produit du commerce Sumitex Resin M-3 de la firme Sumitomo Chemical Co., Ltd.) à l'aide de cylindres graveurs à maillesde 0, 35 imm, au poids de revêtement (en matière sèche) de 1 5% du poids de l'étoffe. On sèche l'étoffe à 1200C pendant 3 minutes puis on la traite à la chaleur à 150'C pen- dant 30 secondes; on obtient un tissu lainé analogue à un suédé qui présente non seulement un excellent effet d"'écriture", d'excellents propriétés de résilience sous flexion, de résistance au froissage, etc., mais également un excellent toucher résultant d'une bonne Z459325 rigidité a la flexion et qui diffère de celui d'un tissu lainé sur lequel on a appliqué un polyuréthanne. Exemple 2 On immerge l'étoffe tissée lainée sur deux faces et teinte de l'exemple 1 dans une émulsion à 2% de résine d'ure (produit du commerce Sumitex Resin ULW de la firme Sumitomo Chemical Co., Ltd.) (contenant une amine organique, catalyseur de réticulation, en pro- portion de 6% du poids de la résine), on essore au taux d'exprimage de 75%, on sèche à 120 C pendant 3 minutespuis on traite à la chaleur à 150 C pendant 30 secondes. On meule ensuite les deux faces de l'étoffe à l'aide d'une machine à cylindre recouvert de papier de verre à particules de 0,149 mm; on obtient un tissu lainé analogue à un suédé. Ce tissu présente un excellent effet d"'écriture", d'excel- lentes propriétés de résilience sous flexion, de résistance au frois- sage et un excellent toucher résultant d'une bonne rigidité à la flexion. Exemple 3 (1) Préparation d'un tissu lainé dont les poils consistent en fibres extra-fines. On prépare des fibres composites tubulaires creuses selon le procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 109 038, chacune des fibres composites étant constituées de seize segments disposés alternativement côte à côte en forme de boucles, segments de téréphtalate de polyéthylène et de poly-E-caproamide Cnylon 6'), respectivement et s'étendant le long de l'axe longitudinal de la fibre en formant un corps tubulaire présentant une finesse de 3,75 deniers, chacun des segments présentant une finesse de 0,23 de- nier. On prépare un tissu croisé effiloché 3/1 avec un seul fil retors multifilaments (300 deniers/80 filaments) de cette fibre composite tubulaire creuse, à un coefficient de retros d'âge S de T/m qui sert de fil de trame et un seul fil retors cardé (100 de- niers/24 filaments) de téréphtalate de polyéthylene, au coefficient de retordage S de 200 T/m, qui sert de fil de chaîne. Le tissu obtenu est d'abord relaxé à 98 C au bain d'eau chaude pendant 30 minutes puis séché 3 minutes à 120 C. On applique alors sur le tissu un produit lubrifiant consistant principalement en huile minérale, on laine la surface du tissu 20 fois à la laineuse à garniture métallique à une vitesse de fonctionnement de 30 m/min puis on durcit à la chaleur à 1700C en 30 s dans un appareil du type rameuse à épingles. On teint ensuite le tissu obtenu, lainé sur une seule r - face, à une température de 1300C pendant 60 min dans un bain aqueux contenant 4% (du poids du tissu) du colorant Duranol Blue G (n0 63305 du C.I., colorant dispersé de la firme I.C.I), 0,2 ml/l d'acide acé- tique et 1 g/l d'un agent dispersant consistant principalement en un produit de condensation du formaldéhyde sur l'acide naphtalènesulfo- nique. On savonne ensuite le tissu à 80C pendant 20 min à l'aide d'une solution aqueuse contenant un détergent non ionique et on sèche à 1200C en 3 min. (2) Préparation d'un tissu lainé analogue à un suédé. On applique un revêtement de résine de mélamine sur la face inverse (la face non lainée) du tissu teint cou=e décrit dans l'exemple 1. On sèche ensuite le tissu lainé à 1200C pendant 3 min puis on le traite à la chaleur à 150'C pendant 30 s. On meule ensuite les deux faces de l'étoffe lainée à l'aide d'une machine à cylindre revêtu de papier de verre à particules de 0,149 mm; on obtient un tissu lainé analogue à un suédé. Ce tissu présente un excellent effet d"'écriture", d'excellentes propriétés de résilience sous flexion et de résistance au froissage et un excellent toucher résultant d'une bonne rigidité à la flexion. Exemple 4 On prépare un tricot au poids de 120 g/m avec un fil retors unique (S 120 T/m) multifilaments (75 deniers/20 filaments) de la fibre composite tubulaire creuse préparée dans l'exemple 3, en tant que fil avant, et un fil multifilament (30 deniers/12 filaments) de téréphtalate de polyéthylène en tant que fil arrière. Le tricot obtenu est lainé et teint comme décrit dans l'exemple 3; on obtient donc un tricot lainé sur une face et teint. Sur la face inverse (la face non lainée) de cette étoffe, on applique un revêtement de résine de mélamine comme décrit dans l'exemple 1. On sèche ensuite le tricot lainé à une température de 1200C pendant 3 min, on traite à la chaleur à 1500C pendant 30 s et on meule les deux surfaces du tricot une fois à la machine à cylindre revêtu de papier de verre à particules de 0,149 mm; on obtient un tricot lainé analogue à un suédé. Ce tricot présente un excellent effet d"'écriture", d'excellentes propriétés de résilience sous flexion et de résistance au froissage et un excel- lent toucher résultant d'une bonne rigidité à la flexion. r. ?; r- 10 t, ':-. R E V E N D I C A T I 0 N S >i :: 1. Procédé de préparation d'une étoffe lainée, analogue à "'i 2un suédé, caractérisé en ce que l'on prépare une étoffe lainée dont é:,: 'les poils consistent en fibres extra-fines, à une finesse de mono- filament dans l'intervalle de 0,0001 à 0,8 denier, on applique sur cette étoffe lainée une émulsion de résine aminée et, après séchage, on traite l'étoffe à la chaleur à une température de 100 à 1800C, i": ? pour provoquer le durcissement de la résine aminée dans l'étoffe. Ba:, 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, }i:: pour appliquer la résine aminée sur L'étoffe lainée, on applique en revêtement une émulsion de la résine aminée sur la face inverse de l'étoffe lainée. t: "3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la quantité de résine aminée à appliquer sur l'étoffe lainée Bi*,::. représente de 0,1 à 10% en poids de résine aminée (en matière sèche) - 15 par rapport au poids de l'étoffe lainée. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine aminée est une résine de mélamine. f: /' i!,'. :.,,: :,:.k ';.