L'invention s'applique à un procédé d'emboutissage de capsules munies de languettes de déchirage, destinées à obturer l'orifice de récipients de type bouteilles à partir d'un film métallique en alliage léger, pré-imprimé, prédécoupé ou non. De telles capsules sont actuellement réalisées h la presse au moyen d'outils à suivre en plusieurs opérations, puis les capsules sont reprises en vrac dans un poste de pose des joints d'étanchéité dont la cadence est relativement faible. Le procédé selon l'invention vise à réaliser une machine spécialement prévue pour l'emboutissage à grande cadence de telles capsules âpres avoir préalablement placé le joint d'étanchéité sur le poinçon, juste avant l'opération d'emboutissage, en gagnant ainsi une opération et permettant de fournir les capsules entièrement terminées aux machines d'embouteillage. Cet objet est réalisé selon l'invention au moyen d'une machine comportant un premier poste de mise en forme de la languette radiale de la capsule, un plateau revolver tournant de façon synchrone par fractions de tour, équipé d'autant de postes porte-poinçons mobiles que de positions d'arrt du plateau revolver. Chacune de ces positions d'arrt présente un poste portepoinçon devant un poste fixe correspondant, se cpmposant d'un poste de distri bution, de chargement et do positionnement des joints d'étanchéité sur la base de chacun des poinçons d'emboutissage, d'un poste de contrôle de présence des joints sur les poinçons, d'un poste d'emboutissage et d'un poste. d'éjection des papaulas terminées. Le joints sont maintenus en place sur les poinçons par une distribution d'air déprimé s'effectuant au moyen d'un distributeur tournant disposé préférablement sur l'arbre du plateau revolver. Les joints sont maintenus durant tout le cycle se décomposant en : chargement, contrôle de présence du joint, emboutissage, éjection. Le poste de contrôle de présence du joint peut tre placé soit entre le poste de mise en place des joints sur les poinçons et le poste d'emboutissa- ge, soit entre le poste d'emboutissage et le poste d'éjection. Dans le premier cas, on contrôle l'absence de fuites d'air déprimé aux poinçons ; si une fuite est décelée, c'est qu'il manque un joint et dans ce cas, cela indique une anomalie de chargement ou de distribution des joints, la machine est alors arrtée automatiquement et un signal sonore par exemple avertit le surveillant qui intervientpuis remet la machine en service. Ce contrôle est effectué à l'aide d'un manomètre h contact électrique à seuil. Dans le deuxième cas, on contrôle l'épaisseur capsule/joint par un contact électrique de passage. Si une capsule n'a pas reçu de joint, le contact de passage ferme l'arrivée d'air déprimé au poinçon correspondant et envoie de l'air comprimé ; la capsule est alors éjectée avant le poste d'éjection normal, dans une goulotte de récupération des capsules non conformes. Le film métallique dan6 lequel sont prises les capsules est entraîné en déplacement pas à pas en synchronisme avec le déplacement du plateau revol- ver par un dispositif d'entraînement de type connu, A la fin de l'opération d'emboutissage, le joint se trouve thermocollé en un ou plusieurs points sur le fond de la capsule, de telle sorte que le déchirage ne soit pas gné. Cette opération permet au poinçon d'extraire la capsule du film et de la transporter au poste d'éjection grâce au maintien de la dépression à la base dudit poinçon. Dans le transfert en vrac, il n'y a plus de risque de perdre le joint ou de le voir se déplacer dans la capsule. Le thermocollage est réalisé au moyen d'une pièce métallique bonne conductrice de la chaleur, maintenue à température par exemple au moyen de conducteurs électriques du type"thermocoax"et possédant les z8nes de contact assurant le transfert de chaleur vers le joint au travers du fond de capsule. Ce dispositif est placé au sein de chacun des éjecteurs des matrices d'emboutissage. La machine comporte également un dévidoir et un dispositif de rebobinage des chutes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : -la fig. 1 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation, -la fig. 2 est une vue en élévation de la machine, -la fig. 3 est une vue en coupe par l'axe d'un des poinçons et de sa matrice, -la fig. 4 montre une vue en coupe en élévation du distributeur alimentant les poinçons transfert de joints en air déprimé et comprimé, par l'intermédiaire de valves, -la fig. 5 montre une vue de dessus du plateau revolver muni d'une distribution directe d'air déprimé ou comprimé aux poinçons, -la fig. 6 montre une coupe en élévation du distributeur d'air déprimé et comprimé suivant la fig. 5, -la fig. 7 montre une vue de dessus de la plaque distributrice inférieure suivant les fig. 5 et 6, -la fig. 8 montre une vue suivant F de la fig. 7, -la fig. 9 représente une vue de dessous de la plaque distributrice supérieure de la fig. 6, -les fig. 10 et 11 représentent le mécanisme de positionnement des joints sur les poinçons transferts en vue de dessus et en élévation. Telle qu'elle est représentée sur la fig. 1, la machine selon le procédé comporte le bâti 1, le plateau revolver 2, la presse 3, le dispositif de traction du film 4, le dévidoir 5 avec le rouleau galopin 6, un dispositif de rembobinage du film résiduel 7 ; la flèche 8 représente le sens de déplacement du film, la flèche 9 représente le sens de rotation du plateau revolver 2, lequel est équipé de 4 groupes de poinçons 10, disposés de façon équidistante et représentés en position d'arrt devant les 4 postes fixes : poste de chargement des joints 11, poste de contrôle de position des joints 12, poste d'emboutissa- ge 13, poste d'éjection des capsules terminées 14. Le poste de chargement 11 comporte les distributeurs de joints de type"bol vibrant"15 et 16 séparant les joints et les distribuant en continu sur les goulottes 17 et 18 vers le plateau d'amenage 19 retaquant les joints et les présentant avec précision sous les poinçons 10. Les poinçons sont alimentés en air déprimé et en air comprimé par les valves 21 pendant toute la portion du cycle s'étendant entre la prise de joints au poste de chargement 11, le contrôle de présence de joints 12, l'emboutissage au poste 13 et l'éjection au poste 14. Depuis l'éjection jusqu'au poste de chargement, les vannes sont fermées. On utilise celles-ci pour permettre d'éliminer les capsules qui n'ont pas reçu de joint, ce qui est facilement détecté par une série de contacts de passage ou capteurs d'épaisseur, disposés entre le poste d'emboutissage et le poste d'éjection agissant en contrôlant l'épaisseur capsule plus joint. Si le joint est absent, l'épaisseur est très faible puisque le joint ajoute 1 å 1, 5mm ; le capteur délivre alors une information qui pilote la valve correspondante, ferme l'orifice d'air déprimé et ouvre l'orifice d'air comprimé ce qui a pour effet d'éjecter la capsule dans une goulotte correspondante pour la récupération. Les canalisations d'air déprimé et d'air comprimé sont passées au travers de l'arbre creux du mécanisme d'entraînement du plateau revolver. On peut encore alimenter les poinçons directement au moyen du distributeur 20 sans utiliser de valve. Dans ce cas, on contrôle la présence des joints sur les poinçons par un manomètre h contact électrique à seuil. En cas d'incident de distribution des joints, ledit manomètre coupe l'alimentation électrique de la machine pour permettre de rétablir la bonne marche de la distribution, en déclenchant simultanément une alerte sonore par exemple. La figure 2 montre la machine en élévation, on retrouve les mmes repères que sur la figure 1. On voit le mécanisme d'entraînement 22 du plateau revolver, par exemple du type"engrenage FERGUSSON", le plateau d'amenage des joints 19 et son mécanisme de commande 23 entraîne en synchronisme avec l'engrenage FERGUSSON, lequel est entraîné par un moto-réducteur 25 par linter médiaire de l'arbre 26 entrainant également l'arbre 27 de la presse 3 commandant la descente du plateau 28 au moyen de la came 29. Le plateau, en position haute, est très proche de l'extrémité supérieure des poinçons 10, on voit également le film 30 et le bloc matrice 31. La fig. 3 montre un poinçon 10 en cours d'emboutissage d'une capsule. Il comporte un corps 32 épaulé en 33 pour recevoir un ressort de rappel 34, une bague de guidage 35 dans le plateau 2. Le poinçon 10 est percé en son centre d'un trou 36 et d'un trou 37 dans l'épaulement, se terminant par un ajutage 38 de passage de l'air déprimé ou comprimé, amené par le tuyau souple 39. La base du poinçon comporte un dégagement pour loger les 2 filets concentriques 40 du joint 41 et des rainures, partant du trou 36, rejoignent les dégagements 40 pour assurer une bonne surface d'aspiration ou d'éjection des joints. On vcit la capsule 42 au cours de l'emboutissage dans la matrice 43 constituée par une bague épaulée en acier traité emmanchée dans le bloc porte-matrice 31, lequel peut éventuellement comporter une canalisation de circulation de fluide de refroidissement 44. destiné à évacuer la chaleur emmagasinée dans la matrice de façon à ce qu'elle reste a une température normale. Le poinçon comporte également un épaulement 45 pour découper le flan de capsule et un presse-flan 46. L'éjecteur 46A comporte un épaulement 47 faisant office de butée de fin de course de levée de la partie cylindrique 48 coulissant dans l'alésage 49 de la matrice au diamètre (au jeu près) de l'extérieur de la capsule terminée. L'éjecteur 46A, immobilisé en rotation, est muni d'un deuxième épaulement 50 assurant le guidage du ressort d'éjection 51 ; il comporte un alésage 52 dans lequel coulisse une pièce cylindrique 53 également épaulée en 54 pour faire office de butée contre l'épaulement 55 de l'éjecteur 46A. La pièce 53 est poussée par un ressort 55A de façon à présenter en avant de la face supérieure de l'éjecteur une pièce 56 bonne conductrice de la chaleur, portant les surfaces de contact de thermocollage judicieusement placées. La pièce 56 reçoit sa chaleur à la température indexée par un dispositif de régulation à image thermique au travers de la résistance 57 préférablement réalisée en circuit chauffant du type"THERMOCOAX"produit par la société PHILIPPS. Pour pouvoir transférer et manipuler en toute sécurité la capsule lorsqu'elle a été emboutie par l'intermédiaire du joint, il est nécessaire qu'elle soit solidaire du joint maintenu par dépression sur la face antérieure du poinçon, sinon ladite capsule reste ou peut rester dans la matrice au moment de la remontée du poinçon. Ce problème est résolu efficacement en thermocollant le joint en matière thermoplastique sur le fond interne de la capsule par un bref apport de chaleur iL température suffisante au niveau de la pièce 56, en fonction de la nature du joint, par exemple 135"pour le polyéthylène haute densité. Cet effet peut tre amélioré si le film a été enduit par une laque thermofusible. Le thermo- collage s'effectue sur quelques points judicieusement répartis dans une z8ne située en dehors des lignes de déchirage de la capsule pour éviter de gner le déchirage lors de l'ouverture du récipient. Le thermocollage s'effectue pendant toute la durée de l'emboutissage et de l'éjection hors de la matrice. La pièce de transmission de chaleur de thermocollage 56 est une pièce cylindrique creuse comportant un fond percé d'un trou de passage d'une vis 58 fixant ladite pièce sur le bloc 53. Lors de l'opération d'emboutissage, le presse-flan 46 entre en contact avec le film 30 au moyen de la surface d'appui réduite 59, puis sous la poussée du plateau de presse 28, amène le joint 41 en contact avec le film, puis emboutit ce dernier, et en fin de course, l'épaulement 45 sépare la capsule terminée du film en découpant circulairement le film au bord de la matrice en déformant les rondelles élastiques 60 du serre-flan. Le bloc de transmission de chaleur 53 peut tre rendu solidaire de l'éjecteur 46A et dans ce cas la pression de thermocollage est celle du ressort 51, sinon elle est fournie par le ressort 55s. La figure 4 montre une vue en coupe en élévation du distributeur 20 alimentant les poinçons par l'intermédiaire des valves 21 (fig. 1) h commande pneumatique par exemple, commandées elles-mmes par micro-vatves de passage commandant chacune respectivement la mise sous vide, l'admission d'air comprimé et la fermeture des valves 21. L'alimentation en air déprimé e'effectue à l'arrivée d'un groupe de poinçons 10 au poste de chargement, l'admission d'air comprimé s'effectue au poste d'éjection ou en cas de capsule sans joint, par pilotage de la valve correspondante par le capteur de contrôle d'épaisseur. Le distributeur de la fig. 4 comporte le disque inférieur de distri bution 61, immobilisé en rotation sar le plateau 2 par le pied 62. Ce disque est immi d'une bague anti-friction 63 guidant l'arbre tubulaire 64 traversant l'arbre d'entraînement du plateau et immobilisé en rotation sous le boîtier de commande. Un deuxième disque 65, immobilisé par rapport au premier au moyen de la clavette 66 engagée dans l'arbre tubulaire immobile 64, tourne sous pression sur le disque 61, sur une face dite"glace"assurant l'étanchéité entre les rainures circulaires de distribution d'air déprime 67 et comprimé 68 vers les valves 21 au moyen de tuyaux souples 69 et 70 engagés sur les raccords 71 et 72, eux-mmes en communication avec les rainures du disque 65 par les trous 73 et 74 d'une part et 75, 76 d'autre part. Ces rainures de distribution sont elles-mmes alimentées en air déprimé par le trou 77, le raccord 78, le tuyau souple 79 et le tuyau rigide ou souple 80 passant au travers de l'arbre tubulaire 64 pour se raccorder sur la source d'air déprimé, et en air comprimé pat le trou 81, le raccord 82, le tuyau souple 83 et le tuyau souple ou rigide 84 passant également par 1'arbre tubulaire 64 pour tre raccordés à la source d'air comprimé. Les disques 61 et 65 sont plaqués l'un contre l'autre au moyen du ressort 85 en appui sur les rondelles épaulées 86 et 87 et taré à l'aide d'un écrou et d'un contre-écrou 88 vissés sur un filetage correspondant de l'arbre tubulaire 64. La figure 5 montre en vue de dessus le plateau 2 équipé d'un distributeur 89 alimentant directement les poinçons 10, soit en air déprimé, soit en air comprimé selon la phase du cycle. La figure 6 montre le distributeur 89 en coupe. Les numéros de repères désignant les mmes organes que sur les figures précédentes ont. été utilisés. On retrouve les disques inférieur 90 et supérieur 91 plus grands que les précédents. Le disque 91 est muni de 4 rainures circulaires concentriques 92, 93,94 et 95 que l'on voit sur la fig. 9. Ces rainures sont interrompues sur environ un quart de tour dans la z8ne située entre le poste d'éjection et le poste de chargement, elles sont interrompues d'un coté au droit du poste d'éjection, un peu en avant d'une rainure continue 96 de forme brisée, alimentée par le trou 81 en air comprimé. Cette rainure 96 est prévue pour mettre les trous 97, 98, 99, 100 du disque inférieur 90 en communication avec l'air comprimé. La rainure 101 est de forme semblable a celle de la rainure 96, elle est alimentée en air déprimé par le trou 77, les 4 rainures 92,93,94,95 débouchent ensemble dans la rainure 101 qui les alimente en air déprimé. Les trous 97 et 98 fig. 6 et 7 sont dans le mme alignement, ils débouchent dans les trous superposés 102 et 103, desquels partent les ajutages 104 et 105 qui alimentent 2 des poinçons d'un groupe, les 2 autres sont alimentés à partir des trous 106 et 107 également superposés et des raccords 108 et 109. On voit bien un exemple de disposition de ces raccords 104,105 et 108,109 sur la fig. 8 prise selon la flèche 7. Les raccords 108 et 109 sont disposés en biais pour pouvoir passer les tuyaux souples de raccordement avec les poinçons. Les fig. 10 et 11 représentent un exemple de mécanisme de distribution et de positionnement des joints sur les poinçons. Il comporte les goulottes d'arrivée 110,111,112,113 des joints 41 en provenance de 2 distributeurs à vibrations, le plateau d'approche 114, découpé pour permettre l'arrivée des joints, les paires de broches 115 de retaquage d'dcartement et de retenue des joints se trouvant en seconde position dans les goulottes d'arrivée, les guides de positionnement des joints 116 sur les poinçons 10. Sur la coupe développée fig. 11, on voit la plaque intermédiaire 117 de manoeuvre du plateau d'approche 114. La plaque 117 de manoeuvre reçoit les broches de retaquage 115 qu'elle posi tionne, immobilise et manoeuvre, et les butées 118 qui entrent en contact avec le plateau d'approche 114 et le soulèventAorsque les broches 115 sont sorties et ont dégagé le passage dudit plateau en l'amenant, par l'intermédiaire des joints, au contact avec les pointons 10 qui les aspirent pour les transférer aux divers postes suivants. Le plateau d'approche 114 est guidé sur les colonnes 119 coulissant dans les fourreaux 120 du bâti, d'une course 121 telle qu'elle permet le passage des poinçons et de leur équipement au dessus du plateau d'approche et des goulottes d'amenage des joints, le plateau 114 est rappelé en butée sur le sommet 122 des fourreaux par les ressorts de compression 123. La plaque 117 est guidée par les broches 115 coulissant dans les fourreaux 124 solidaires du plateau 114 et rappelée vers le bas en contact permanent sur la came de manoeuvre 125, par les ressorts 126. La came 125 est solidaire d'un arbre 127 porté par des paliers assujettis au bâti et entraîné en rotation en synchronisme avec le cycle de la machine h partir d'une transmission en provenance du bottier de commande du plateau revolver 2. A chape rotation de la came, les broches 115, normalement escamotées dans les fourreaux 124 pour laisser passer les joints suivants, émergent dudit fourreau, retaquant les joints, puis les butées 118 entraînent le plateau d'approche guiprésente les joints sur les poinçons dont le presse-flan porte des dégagements correspondants pour laisser le passage auxbrochae 115, puis le plateau 114 redescend, les broches s'escamotent, un nouveau joint se présente chaque emplacement et le cycle recommence. REVENDICATIONS 1-Procédé d'emboutissage de capsules destinées à obturer l'orifice de récipients du type bouteilles à partir d'un film métallique mince pré-impri- mé ou non, pré-découpé ou non, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen plateau revolver à au moins 3 positions d'arrat, porteur d'au moins 3 groupes de poinçons disposés chacun au droit d'une des positions d'arrt, un moyen presse portant un moyen matrice d'emboutissage, un moyen poste de formage de la z8ne de préhension de capsule ou languette radiale, un moyen d'entraînement du plateau revolver, un moyen d'entraînement séquentiel du film métallique en synchronisme avec la rotation du plateau, un moyen de distribution de joints d'étanchéité des capsules, un moyen de transfert séquentiel synchrone des joints d'étanchéité sur la face antérieure des poinçons d'emboutissage pendant la position d'arrt du plateau revolver face au poste de chargement, un moyen assurant le maintien en position des joints d'étanchéité sur les poinçons pendant le tranfert vers les autres postes, un moyen de contrôle de présence des joints sur les poinçons, un moyen source d'air déprimé et un moyen source d'air comprimé, un moyen de thermocollage des joints sur la face interne des capsules, un moyen d'éjection des capsules terminées, des moyens de support et d'entraînement des bobines de film, un moyen bâti et des moyens d'entraîne- ment synchrone des divers postes. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen plateau revolver tourne par fractions de tour correspondant au nombre de groupes de poinçons, en transférant séquentiellement ces groupes au droit de la presse à l'aplomb des matrices correspondantes, en synchronisme avec l'avance du film métallique porteur des flans de capsules, la presse effectuant l'emboutissage pendant l'immobilisation du plateau revolver. 3-Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les groupes de poinçons du plateau revolver se trouvent simultanément face au poste de prise de joints, au poste de contrôle de prise de joint, au poste demboutissage, au poste d'éjection. 4-Procédé selon les revendications 1,2 et 3, caractérisé en ce que les groupes de poinçons disposes sur le plateau revolver comportent chacun un ensemble de poinçons mobiles en translation verticale, disposé chacun en correspondance avec les positions de capsules sur le film métallique, chacun des poinçons coulisse dans un guidage approprié et est rappelé en position normale en butée haute par un ressort de compression, l'extrémité supérieure des poinçons se trouve très proche du plateau de presse d'emboutissage. 5-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poinçons sont aménagés pour recevoir et transférer les joints d'étanchéité des capsules aux différents postes de travail. 6-Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce qge 1'embou- tissage de la capsule s'effectue après interposition du joint d'étanchéité en appui sur la surface antérieure du poinçon, en appui sur ledit joint qui se trouve en place à l'intérieur de la capsule après emboutissage. 7-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aménagement des poinçons pour recevoir et transférer les joints est constitué d'un trou percé dans toute la longueur desdits poinçons partant de la base et débouchant dans un second trou perpendiculaire, voisin de l'épaulement d'appui sur le plateau de presse et muni d'un raccord recevant un tuyau d'alimentation en air déprimé ou comprimé, la base du poinçon est aménagée en fonction de la forme et de la dimension du joint, de telle sorte qu'il présente une surface d'aspiration suffisante pour maintenir convenablement le joint h transférer. 8-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint est thermocollé sur une z8ne située en dehors des lignes de déchirage d'ouverture de la capsule et à l'intérieur de celle-ci en cours d'emboutissage et d'éjection hors de la matrice par un moyen de transmission locale de chaleur disposé dans un bloc incorporé a léjecteur situé dans la matrice d'emboutissa- ge. 9-Procédé selon. les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que le thermocollage du joint dans la capsule s'effectue pendant toute la durée de l'emboutissage et de l'éjection de la capsule terminée hors de la matrice. 10-Procédé selon les revendications 1,8 et 9, caractérisé en ce que la pression de thermocollage est obtenue soit par le ressort de l'éjecteur, soit par un ressort indépendant poussant le bloc de transmission de chaleur et calibrant la pression de thermocollage. 11-Procéd selon l'une quelconque des revendications 1,8,9 et 10, caractérisé en ce que l'extraction et l'évacuation de la capsule terminée sont obtenuesàu moyen de l'aménagement du poinçon pour aspirer le joint et le maintenir en mme temps qu'il maintient la capsule grâce au thermocollage du joint. 12-Procédé selon l'une ; quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'éjection normale des capsules terminées s'effectue par l'intermédiaire d'un moyen de distribution de fluide fermant l'orifice d'arrivée d'air déprimé et ouvrant celui d'arrivée d'air comprimé éjectant lesdites capsules dans une goulotte réceptrice. 13-Procédé selon les revendications 1 et 12, caractérisé en ce que l'éjection d'une capsule n'ayant pas reçu de joint s'effectue par linter médiaire d'un capteur de passage contrôlant l'épaisseur capsule plus joint et pilotant pneumatiquement la valve de distribution d'air comprimé et déprimé en fermant l'orifice d'arrivée d'air déprimé et en ouvrant celui d'arrivée d'air comprimé éjectant ladite capsule dans un moyen intermédiaire de récupération. 14-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distribution d'air comprimé ou déprimé aux poinçons pour le tranfert des joints et capsules s'effectue directement au moyen d'un distributeur central comportant deux disques en appui l'un-sur l'autre par un contact du type glace au moyen d'une pression à ressort, l'un des disques est solidaire du plateau, il comporte des conduits de distribution de fluide aboutissant d'une part aux raccords de sortie vers les poinçons et d'autre part à autant de rainures concentriques de distribution qu'il y a de poinçons à alimenter, ces rainures, ménagées perpendiculairement à la face d'appui, sont d'une longueur représentant environ 3/4 de circonférence, elles débouchent d'une part sur une rainure d'alimentation en air déprimé et s'arrtent d'autre part à leur autre extrémité juste avant une rainure d'alimentation en air comprimé, le disque supérieur est alimenté en air comprimé et déprimé h partir de tuyaux traversant l'arbre tubulaire traversant l'arbre central de commande du plateau revolver pour tre d'une part immobilisé par rapport au plateau revolver et raccordés aux sources d'air comprimé et déprimé. 15-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1,7,8,11,12, 13 et 14, caractérisé en ce que la distribution d'air comprimé et déprimé vers les poinçons transferts de joints s'effectue au moyen d'un distributeur central comportant deux disques de distribution, le disque supérieur n'ayant que 2 rainures concentriques, l'une distribuant l'air comprimé et l'autre l'air déprimé vers un ensemble de valves h commande préférablement pneumatiques mettant en circuit vers les poinçons correspondants, soit l'air comprimé, soit l'air déprime selon la position des poinçons dans le cycle d'emboutissage. 16-Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de transfert séquentiel synchrone des joints sur la base des poinçons pendant la position d'arrt du plateau revolver face au poste de chargement, comporte des moyens d'amenage un à un des joints sur un moyen plateau d'approche sur lequel ils sont positionnés avec ? précision par une paire de broches dont l'extrémité c8nique, en remontant au travers d'un fourreau de guidage, taquent le joint contre des moyens guidesde position- nement et recule légèrement le second joint dans la goulotte d'amenage pour dégager le passage du plateau d'approche, lequel est guidé et rappelé en position basse par des ressorts, il est poussé vers la position de chargement par une came en synchronisme avec le déplacement du plateau revolver, par lintermédiaire de butées portées par une plaque porte-broches agissant en fin de retaquage des joints en prenant appui sur ledit plateau d'approche pour le soulever h la position de chargement.