La présente invention concerne un rayonnage GU structure tridimensionnelle analogue constitué par au moins deux éléments de construction, comme par exemple des barres profilées, plaques, parois et organes de liaison polyédriques, susceptibles d'être reliés entre eux de manière siovible et notamment réglabl et dont un (le premier) élément de construction comporte au moins un côté de raccordement présentant au moins une ouverture en forme de fente avec des bords dégagés du côté arrière tandis que l'autre (le second) élément de construction comporte au moins un côté de raccordement présentant au moins un espace creux ouvert en direction de ce dernier et destiné à recevoir un dispositif de raccordement qui, susceptible de coulisser longitudinalement dans l'espace creux, s' engage avec une partie en forme de tête derrière les bords, dégagés du côté arrière, de l'ouverture du premier élément de construction et possède dans l'espace creux du deuxième élément de construction une surface de serrage avec laquelle coopère l'extrémité conique d'une vis logée dans un trou fileté exécuté dans le deuxième élément de construction transversalement à la direction longitudinale de celui-ci. Un rayonnage de ce genre est déjà décrit pour l'essentiel dans le brevet suisse nO 376 623. Un tel rayonnage constitué par un certain nombre d'éléments de construction individuels a pour inconvénient qu'un simple montage ou démontage du rayonnage ainsi ou'une transformation même partielle de celui-ci, en particulier lorsqu'il s'agit d'éléments individuels de forte étendue, ne peuvent être effectués qu'avec de grandes difficultés. Cela est surtout dû au fait que la partie en forme de tête d'un dispositif de raccordement ne peut entre introduite qutavec son petit côté et latéralement dans une fente longitudinale d'un élément de construction à raccorder. C'est seulement du côté de l'extrémité libre d'une fente longitudinale que la partie en forme de tête peut être introduite dans cette dernière avec son grand côté.Lorsqu'il se trouve plusieurs dispositifs de raccordement sur un côté de raccordement d'un élément de construction, alors les parties en forme de tête doivent être engagées individuellement les unes aprs les autres, à partir d'une extrémité libre, dans la Pente longitudinale d'un élément de construction à ralccrder.Souvent l'espace libre ne csaire a cette option n'est pas disponible. Lors-u'il ne se trouve qu'un seul dispositif de raccordement sur le petit côté de l'un des éléments de construction, alors la partie en forme de tête peut certes être introduite avec son petit côté latéralement dans la fente longitudinale d'un élément de construction a raccorder, ruais il faut également avoir la possibilité de faire tourner @'un des éléments de onstruction de 000 autour de son axe aiin que la partie en forme de tête du dispositif de raccordement s'engage derrière les bords, dégagés du côté ar rière, de la fente longitudinale de l'élément de construction à raccorder. Par conséquent, si une certaine partie du rayonnage doit être transformée, alors il doit être démonté d'un côté jusqu'à la partie à modifier et ensuite à nouveau être assemblé. Le fait d'engager les différents dispositifs de raccordement prévus du côté concerné d'un élément de construction dans la fente longitudinale d'un élément de construction à raccorder et le fait de tourner de 000 un élément de construction ne contenant qu'un seul dispositif de raccordement sont des opérations très labo- rieuses, en particulier lorsqu'il s'agit d'éléments de grande étendue comme, @ar exemple,de grands éléments formant paroi. Dans le modèle d'utilité allemand n 1 922 789, il est déjà décrit un rayonnage Ju type mentionné plus haut et dont le dispositif de raccordement se compose de deux parties qui présentent chacune des extrémités repliées en forme de crochet vers l'ex- térieur et qui doivent être rapprochées élastiquement l'une de l'autre pour introduire le dispositif dans l'ouverture en forme de fente de l'élément de construction à raccorder. Cela permet déjà d'éviter le travail laborieux qui consiste à engager plusieurs dispositifs de raccordement prévus sur un élément de construction dans la fente longitudinale d'un autre élément de construction ou à tourner de 000 un élément de construction ne contenant qu'un seul dispositif de raccordement. La présente invention a pour objet de permettre d'obtenir ces avantages étalement dans le cas d'un rayonnage du type mentionné plus haut, dont les dispositifs de raccordement comportent des parties fcrmant tête en une seule pièce qui ne peuvent être introduites qu'avec leur petit côté dans une fente d'un élément de construction à raccorder. Il s'agit en outre de permettre au dispositif de raccordement d'être réalisé également de telle sorte que, au moirent de racorder deux éléments de construction en tirant au moins un dispositif de raccordement vers l'intérieur, ce dernier se trouve serre solidement contre les parois intérieures de l'espace creux dans lequel il est logé.Cela permet d'accroître considérablement la solidité de raccordement entre deux éléments de construction. Ce aer?ii-r aspect revêt un intérêt particulier lorsqu'il s'agit d'utiliser l'espace creux intérieur central de barres profilées pour recevoir des dispositifs de ra~ccorderent. La présente invention réside en ce que la surface de serrage présente une forme telle qu'au moment où l'extrémité conique glisse sur elle le dispositIf de raccordement est amené à coulisser longitudinalement et à tourner en même temps. Afin de permettre de serrer le dispositif de raccordement- à l'intérieur de l'espace creux du second élément de construction, l'invention prévoit que le dispositif de raccordement se compose d'un tube qui, susceptible de coulisser dans l'espace creux du second élément de construction, présente à son extrémité antérieure faisant saillie en dehors de l'espace creux une partie transversale s'engageant derrière les bords de l'ouverture en forme de vente du premier élément de construction et la paroi du tube présente, au voisinage de son extrémité postérieure située dans l'espace creux, une ouverture latérale dont les bords limitent rartiellement la surface de serrage. Ainsi dans la position serrée du dispositif de raccordement, on peut écarter certaines parties du dispositif de raccordement à l'intérieur de l'espace creux du deuxième clament de construc tion-en serrant la vis encore davantage. De plus, il n'est pas nécessaire que le dispositif de raccordement se trouve dans ltespace creux du second élément de construction lui-même. Il peut en effet également être guidé à l'intérieur d'une douille placée dans l'espace creux du second élément d construction. Une telle douille est décrite dans le modèle d'utilité allemand 1 922 789. Des formes de rcalisation avantageuses suivant la présente invention sont décrites plus loin. Deux exemples de réalisation de l'invention sont représentés schématiquement aux dessins annexons. La fig. I représente, partiellement en coupe, une première fourme cie réalisation de l'invention, deux éléments de construc tion étant sur le point d'être raccordés l'un à l'autre. La fig. 2 représente la forme de réalisation de la fig. 1 à l'état raccordé. La fig. 3 représente une deuxième forme de réalisation d'un dispositif de raccordement suivant l'invention. Suivant les fig. I et 2, deux éléments de construction à relier entre eux sont constitués par deux barres profilées creuses réalisees de manière identique et placées perpendiculaire-ment l'une à l'autre. Dans des espaces creux 3 des barres profilées creuses 1, 1' se trouvent des dispositifs de raccordement identiques 5, le dispositif de raccordement 5 placé dans la barre profilée creuse 1' étant représenté en vue de dessus et le dispositif de raccordement 5 placé dans la barre profilée creuse 1, illustrée en coupe longitudinale, étant représenté dans son étendue longitudinale.Suivant cet exemple de réalisation les dispositifs de raccordement sont chacun constitués par un fût massif 8 maintenu coulissant dans l'espace creux 3 d'une barre profilée creuse et par une partie en forme de tête plate 9 qui est soudée et/ou rivetée transversalement sur l'extrémité antérieure du fût et dont la fig. 1 montre le petit côté alors que la fig. 2 représente son grand côté. Des deux barres profilées creuses 1, 1' disposées perpendiculairement l'une à l'autre celle désignée par 1' est représentée en direction axiale. Elle est constituée par un corps tubulaire central 10 entourant l'espace creux 3 et supporté par des barrettes 11, 12, 13 et 14 qui, s'détendant radialement vers l'extérieur et placées perpendiculairement les unes aux autres, rejoignent respectivement des cornières 15, 16, 17 et 18, lesquelles décrivent en vue de dessus un carré.Les cornières 15, 16, 17 et 18 forment chaque fois avec deux ailes dirigées l'une vers l'autre quatre fentes longitudinales identiques 19, 20, 21 et 22 dans lesquelles une partie en forme de tête 9 d'un dispositif de raccordement peut être introduite avec son petit côté. Après une rotation de c00 la partie en forme de tête occupe la position représentée à la fig. 2 dans laquelle des parties 23, 23' dépassant le fût 8 des deux côtés s'engagent derrière deux ailes de deux cornières avoisinantes qui limitent une fente. Le fût 8 présente, à proximité de son extrémité arrière 23 qui+vient se placer dans l'espace creux 3 d'une barre profilée 1, un évidement latéral 24 qui affecte une forme particulière rappelant une auge. Entre l'extrémité postérieure 23 du dispositif de raccordement 5 et un bouchon qu@ tend à pousser le dispositif de raccordement 5 en dehors de l'espace creux 3.Dans la paroi du tube 10 se trouve une ouverture 27 par laquelle stengaCeunevis de pression munie d'une pointe conique 2a, Le filetage de la vis 2E est en prise avec le taraudage d'un trou 30 ménagé dans une garniture 31 qui s'adapte dans espace limité par deux barrettes 13, 14 et deux ailes correspondantes des cornières 17, 18 limitant la fente 22. Lorsqu'on serre la vis 28, la pointe conique 29 de la vis entre en contact avec la face postérieure de l'évidement en forme d'auge 24 du fût 8 sollicité par le ressort 26. Lorsque la vis 29 est encore serrée davantage, sa pointe conique coopère avec la face de serrage postérieure 24' de l'évidement en forme d'auge 24 de telle sorte que le dispositif de raccordement est non seulement tiré dans l'espace creux mais tourne en même temps autour de son axe. Lors de ce processus la pointe conique de la vis glisse sensiblement suivant un trajet hélicoïdal sur la face postérieure de l'évidement vers le bas jusqu a un point où les deux éléments de construction à relier se trouvent ancrés solidement l'un à l'autre.L'évidement 4 diffère donc dans sa forme sensiblement d'un simple évidement conique qui, lorsque la pointe conique de la vis se trouve en contact avec elle, ne permettrait que de déplacer le dispositif de raccordement 5 vers l'intérieur sans lui communiquer en même temps un mouvement de rotation. Lorsque le dispositif de raccordement se trouve dans la position de départ représentée à la fig. 1, la partie en forme de tête 9 peut être introduite avec son petit côté dans la fente longitudinale 20 de l'élément de construction 1'. La partie en forme de tête 9 dépasse alors la face de raccordement antérieure 32 de la barre profilée 1 et entre d'abord de façon suffisamment profonde dans l'espace formé par deux barrettes 12, 13 et les ailes mutuellement opposées de cornieres voisines 16, 17 pour que, lors du serrage de la vis 28, le dispositif de raccordement 5 puisse effectuer un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal en se déplaçant en même temps en arrière dans l'es paco creux 3, avant que la partie en forme de tête s'engage, comme représenté à la fig. 2, avec ses parties 23, 23' solidement derrière deux ailes de deux cornières avoisinantes limitant une fente. Lorsque la vis 28 est à nouveau resserrée, alors le ressort 26 agit de manière -lue la face postérieure de l'évidement en forme d'auge reste en contact avec la pointe conique de la vis Ainsi le dispositif de raccordement 5 cesse non seulement d'être assujetti à l'autre élément de construction mais retrouve en même temps la position de départ de la fig. 1 en tournant en sens inverse de sorte que les deux éléments deconstruction 1 et 1' peuvent à nouveau être séparés l'un de l'autre. Il n'est pas absolument nécessaire de tourner le dispositif de raccordement de 90 . Il peut suffir-i r effectuer un mouvement de rotation d'une plus faible valeur artSulaire, pourvu que la partie en forme de tête du dispositif de raccordement s'engage avec ses parties saillantes suffisamment loin derrière les parois de la fente. Un mouvement de rotation de moins de 900 peut même être avantageux puisque cela permet de faire entrer en contact avec la partie en forme de tête de plus granaes étendues des zones marginales des fentes longitudinales dégagées du côté arrière cue dans le cas où la partie en forme de tête est tournée d'un angle de 90 complet.Il est essentiel que le dispositif de raccordement puisse occuper une position le départ dans laquelle la partie en forme de tête peut facilement être introduite latéralement dans une fente longitudinale et à nouveau être retirée de cette dernière. La partie en forme de tête plate 9 peut également, suivant la forme de réalisation représentée à la fig. 3, être engagée dans une fente transversale prévue à l'extrémité antérieure du fût 8. La fig. 3 représente simplement un autre dispositif de raccordement suivant l'invention. Celui-ci est constitué par une tubulure à fente longitudinale 35 qui peut être placée dans un espace creux comme,rìr exemple, celui d'une barre profilée creuse k son extrémité antérieure dépassant l'espace creux,la tubulure 35 présente deux fentes transversales en regard 36 et 37 qui se terminent à une certaine distance de la fente longitudinale 38 et peuvent recevoIr une partie en forme de tête constituée par une pièce plate 39 présentant des côtés longitudinaux parallèles 40, 41 et des côtés transversaux 42, 43 coudés à la manière d'un parallélogramme. La distance entre les côtés longitudinaux est légèrement inférieure à la largeur d'une fente ménagée dans un élément de construction à assembler. A proximité de l'extrémité postérieure de la tubulure 35 se trouve une ouverture latérale 44 dont les bords postérieurs 45 coopèrent avec l'extrémité conique d'une vis qui peut être par exemple celle désignée par 28 à la fig. 1. L'ouverture 44 est dans ce cas découpée de telle sorte que lors du serrage de la vis, celle-dse trouve en contact avec les bords postérieurs 45 de l'ouverture de manière à tirer la tubulure dans l'espace creux de l'élément de construction concerné et à faire en même temps tourner la tubulure autour de son axe. De ce fait les parties transversales de la pièce plate 39 s'engagent derrière les bords, dégagés du côté arrière, d'une fente prévue dans un élément de construction à assembler. Grâce à la longueur de la pièce plate et au fait que les côtés transversaux 42, 43 soient coudés,un mouvement de rotation relativement petit de la tubulure autour de son axe suffit déjà à amener des étendues de surface relativesent importantes de la pièce plate derrière les bords dégagés d'une fente au moyen desquels l'élément de construction concerné peut être raccordé solidement à l'autre élément de construction dans lequel est logée la tubulure 35. Lorsque la tubulure 35, après avoir tourné autour de son axe, se trouve dans sa position de retrait et de raccordement, serrage additionnel de la vis permet d'obtenir que la tubulure-35 s'écarte\et se trouve pressée avec sa paroi extérieure solidement contre les parois intérieures de l'espace creux dans lequel elle est logée Une telle action avantageuse peut également être obtenue d'une manière analogue dans le cas d'un dispositif de raccordement des fig. 1 et 2 dans la mesure ou le fût 5 présente au moins une fente longitudinale qui permet, dans la position d'assemblage de deux éléments de construction, de réaliser au moyen de la vis un mouvement d'expansion. Pour cela il peut être suffisant que la fente longitudinale se trouve au moins dans la zone de\l'évidement en forme d'auge 24 représenté aux fig. 1 et 2 ou de l'ouverture 44 représente à la fig. 3. Ce principe de communiquer un mouvement d'écartement à au moins une partie du dispositif de raccordement à fente en vue de l'assujettir aux parois intérieures de l'espace creux recevant le dispositif de raccordement est également applicable avantageusement à des dispositifs de raccordement connus prévus pour les rayonnages mentionnés plus haut et qui peuvent seulement être tirés axialement dans l'espace creux concerné sans effectuer en même temps un mouvement de rotation. R E ' F N D I C A T I 0 N S 1 - Rayonnage ou structure tridimensionnelle analogue formé à partir d'au moins deux éléments de construction, comme par exemple des barres profilées, plaques, parois et organes de libi- son polyédriques, susceptibles d'être reliés entre eux de manière amovible et notamment réglable et dont un (le premier) élément de construction comporte au moins un côté de raccorder ment présentant au moins une ouverture en forme de fente avec des bords dégagés du côté arrière tandis que l'autre (le second) élément de construction comporte au moins un côté de raccordement avec au moins un espace creux ouvert en direction de ce derni@r et destiné à recevoir un dispositif de raccordement qui, susceptible de coulisser longitudinalement dans l'espace creux, s'engage avec une partie en forme de tête derrière les bords, dégagés~du côté arrière, de l'ouverture du premier élément de construction et possède, à l'intérieur de l'espace creux du second élément de construction, une surface de serrage avec laquelle coopère l'extrémité conique itune vis qui est en prise dans un taraudage exécuté dans le second élisent transversale ent à sa direction longitudinale, caractérisé en ce que la surface de serrage 24', 45 présente une forme telle que, au moment où 1'extrémité conique 29 glisse sur elle, le dispositif de raccordement 5, 35 coulisse longitudinalement en effectuant en mme temps un mouvement de rotation. 2 - Rayonnage ou analogue suivant la revendication 1, comprenant un organe d'ancrage cylindrique réalisé en tant que dispositif de raccordement et dont le fût massif peut coulisser dans espace creux du second élément de construction, caractérisé--en ce que le fût 8 présente un évidement en trime d'auge 24 qui fait office de surface de serrage. 3 - Rayonnage ou analogue suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raccordetent est constitué par une tubulure 35 qui peut coulisser dans l'espace creux du second élément de construction et présente à son extrémité intérieure dépassant l'espace creux une partie transversale 39 qui s'engage derrière les bords de l'ouverture en forme de fente du premier élément de construction et en ce que la paroi de la tubulure présente, à proximité de son extrémité postérieure située dans l'espace creux, une ouverture latérale 44 dont les bords limitent partiellement la surface de serrage 45. 4 - Rayonnage ou analogue suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de raccordement présente, à l'intérieur de l'espace creux du deuxième élément de construction, au moins une fente longitudinale. 5 - Rayonnage ou analogue suivant l'une des revendications 4 et 4, caractérisé en ce que la tubulure 35 est constituée par un tube en acier à ressort qui est fendu tout au moins en partie. 6 - Rayonnage ou analogue suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'ouverture latérale de la tubu- lure est divisée pa la fente longitudinale. 7 - Rayonnage ou analogue suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce cue le dispositif de raccordement 5, 35 est fendu transversalement a son extrémité antérieure pour permettre l'utilisation d'une pièce plate servant de partie en forme ae tête 9, 3C. 8 - Rayonnage ou analogue suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce plate susceptible d'être mise en place présente des côtés coudés à 13 manière d'un parallélogramme qui s'engagent derrière les bords de la fente du premier élément de construction 1'. 9 - Rayonnage ou analogue suivant l'une des.revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans l'espace creux. 3 du second élément de construction t prend appui un ressort 26 qui pousse le dispositif de raccordement avec sa surface de serrage contre l'extrémité conique 29 de la vis 28. 10 - Rayonnage ou analogue suivant l'une des revendications 2 et 9, caractérisé en ce que le fût massif du dispositif de raccordement présente une fente ou entaille longitudinale qui traverse au moins l'évidement en forme d'auge. 11 - Rayonnage ou analogue suivant l'une des revendications I à 10, caractérisé en ce qu'à l'état assemblé le dispositif de raccordement ou tout au moins son extrémité postérieure se trouve écarté radialement vers 1' exté-rieur par la vis et serré solidement contre les- surfaces intérieures de 1' espace creux 3.