la présente invention se rapporte & un couloir de sortie à rouleaux pour produits laminés de grande longueur, notamment pour tubes, profilés ou barres, et qui comprend des rouleaux orienta bles destinés & éjecter le produit. On connatt déjà des couloirs de sortie ou récepteurs à rou leaux qui transportent le produit, par exemple des tubes ou barres laminés le long des parois de guidage rectilignes au moyen de rouleaux disposés obliquement & la direction du transport avec une orientation fixe. Dans ces couloirs, le produit laminé est éjecté périodiquement par des bras mobiles dans une direction transversale à la direction de sortie. On connatt par ailleurs également des couloirs ou chemins à rouleaux comprenant une partie orientable pour l'évacuation et l'éjection de produits laminés de grande longueur et rigides en flexion. Ces installations connues présentent l'inconvénient d'exiger une dépense considérable de construction et de ne pas comporter de dispositif de transport transversal automatique. En outre, il se produit fréquemsent que le produit laminé soit endommagé par l'attaque des bras d'éjection. "e but de l'invention est de réaliser un couloir de sortie à rouleaux pour produits laminés de grande longueur au moyen duquel éjection du produit transporté puisse s'effectuer sans nécessi ter de dispositifs auxiliaires et sans entraSner de détérioration du produit, Llinvention résout ce problème. Elle propose & cet effet un couloir de sortie à rouleaux dont les rouleaux présentent, dans la région de réception, une orientation oblique, dirigée vers le guide latéral. Dansula région d'éjection, les rouleaux peuvent pivoter d'un angle suffisant pour que le produit transporté soit déporté transversalement jusqu'au côtd ouvert du couloir et, par conséquent, éjecté.Dans cette construction, les rouleaux orien tables peuvent présenter,sur une partie de leur longuéur, une zone légèrement chanfreinée et conique dont le diamètre décroit en direction du coté d1éection. Les rouleaux peuvent entre mon tés de manière à pivoter, soit individuellement, soit par groupes, soit tous ensemble. Les rouleaux obliques de la zone de réception sont disposés de manière que leur extrémité qui est a plus éloignée du guide latéral se trouve en aval par rapport à l'autre extrémité, considérée dans le sens du transport. Selon l'invention, ces rouleaux sont également orientables, l'intervalle angulaire d'orientation ne s'étendant pas sensiblement au-delà de la perpendicu- laire au guide latéral. Pour compenser les erreurs éventuelles de position, ce guide latéral peut titre équipé de rouleaux verticaux. les rouleaux de la zone de réception tendent & rapprocher le produit laminé du guide latéral en même temps qu'ils l'entratnent vers l'avant. Lorsque le produit est parvenu dans la zone d'éjection, les rouleaux situés dans cette région pivotent de manière à placer leur extrémité qui est la plus éloignée du guide latéral, en amont, considéré dans le sens du transport. Ceci a pour effet de déporter le produit laminé vers le cOté ouvert du couloir et, finalement,de l'éjecter sans que cette opération n'exige de dispositif d'éjection supplémentaire. Grâce & l'agencement donné suivant l'invention au couloir & rouleaux, on évite que le produit laminé, qui est encore en mouvement dans le sens de l'évacuation ne soit attaqué par des bras éjecteurs, ce qui évite le risque de détérioration de la surface de ce produit. De même, l'absence de dispositifs d'éjection séparés réduit considérablement le risque de panne de l'installation. En général, on utilise des rouleaux cylindriques. Toutefois, il est également possible d'envisager des rouleaux qui présentent une forme légèrement conique sur le cdté libre, mais la partie conique représente au maximum un tiers de la longueur du rouleau,afin de faciliter l'évacuation libre du produit laminé. Un mode de réalisation de l'invention sera décrit ci-après, & titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins an nexés dans lesquels : - la figure 1 représente les rouleaux de la partie de sortie du couloir & rouleaux en position de transport - la figure 2 représente les mêmes rouleaux en position d'éjection ; - la figure 3 est une coupe du couloir & rouleaux. Dans l'exemple d'exécution représenté sur la figure 1, le couloir à rouleaux comprend un chaEsis 1 sur lequel les rouleaux 2 sont montés, chaque rouleau étant -monté orientable sur le chassis 1 au moyen d'une plate-forme tournante 4 qui porte ce rouleau et son moteur d'entraînement & réducteur 3. le mouvement d'orientation des rouleaux 2 est commandé par exemple par l'intermédiaire d'une tringlerie 8. La flèche 5 indique la direction dx transport du produit laminé.Grâce & la position oblique des rouleaux 2 qui est représentée sur la figure 1, le produit laminé est en même temps repoussé dans le sens de la flèche 6, ctest-A-dire plaqué contre le guide 10, lequel peut autre muni de rouleaux de guidage non représentés sur le dessin. Sur la figure 2, du fait de la nouvelle orientation des rouleaux 2, le produit est éjecté transversalement : la direction du transport, dans le sens de la flèche 7. Pour prendre cette nouvelle orientation, les rouleaux ont pivoté en sens inverse du transport, par rotation autour de leurs axes d'articulation 9 disposés sur une ligne située dans le prolongement de la floche 5. L'angle d'orientation des rouleaux 2 de la zone d'évacuation et de celle d'éjection peut varier en fonction de la vitesse de transport et des dimensions du produit. Le couloir à rouleaux suivant l'invention peut également titre réalisé sous une forme dans laquelle le produit laminé reste maintenu au milieu de la longueur axiale des rouleaux dans la zone de sortie et n'est éjecté par pivotement des rouleaux de la fa çon décrite plus haut que lorsqu'il a atteint la zone d'éjection. la zone d'éjection du couloir est plus longue que le parcours d'éjection proprement dit. I1 va de soi que de nombreuses modification. de détail peu- vent être apportées au mode de réalisation décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REYEN1)ICÂTIONS 1.- Couloir de sortie d rouleaux pour produits laminés de grande longueur, notamment de tubes, profilés et barres, caractérisé en ce que,dans la zone de réception, les rouleaux du couloir à rouleaux sont orientés obliquement en direction dtun guide latéral tandis que, dans la zone d'éjection, ils sont montés pivotants de manière à pouvoir entre orientés en sens inverse avec un angle suffisant pour que le produit soit déporté transversalement en direction du cOté ouvert du couloir & rouleaux et éjec- té. 2.- Couloir à rouleaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux présentent une légère inclinaison en direction du cOté d'éjection. 3.- Couloir à rouleaux selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rouleaux de la zone d'éjection sont orientés individuellement, par groupes, ou tous ensemble. 4.- Couloir 9 rouleaux selon la revendication 1,caractérisé en ce que les rouleaux de la zone de sortie sont également montée de manière d pouvoir être orientés et plus précisément avec une amplitude angulaire suffisante pour que l'extrémité de chaque rouleau qui est la plus éloignée du guide latéral, se trouve en amont de l'autre extrémité du rouleau, considéré dans le sens du transport. 5.- Couloir & rouleaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le guide latéral est équipé de rouleaux de guidage verticaux. 6.- Couloir à rouleaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une carcasse sur laquelle sont articulées des plates-formes portant chacune un rouleau et son moteur-réducteur, et en ce que toutes les platesformes ou certaines d'entre elles sont accouplées par une tringlerie.