la présente invention concerne une nappe d'ouate élastique et son procédé de fabrication. La ouate est généralement constituée par des fibres naturelles ou synthétiques plus ou moins fortement entremélées de manière à constituer une sorte de bourre. I1 est largement connu d'utiliser les pièces ou nappes d'ouate pour garnir les vêtements, notamment ceux d'hiver et plus particu lièrement les vêtements de sports d'hiver. En raison de la faible élasticité transversale et longitudinale de ces nappes d'ouate, on ne peut les utiliser de façon satisfaisante pour des vêtements extensibles qui sont taillés près du corps et suivent élastiquement les mouvements et modifications de forme dudit corps.En effet, dès que la garniture d'ouate subit des allongements relativement importants, elle se déchire et le vêtement élastique, par exem ple en fibres synthétiques, perd à l'endroit de la déchirure de la nappe d'ouate tout pouvoir d'isolation thermique. La présente invention supprime cet inconvénient et a pour but de proposer une nappe d'ouate élastique capable de subir un grand nombre de fois des extensions notables dans les sens longitudinal et transversal de la nappe, sans pour autant perdre son élasticité. Pour une nappe ouate, ce but est atteint du fait qu'elle comporte une armature élastique qui est reliée à ladite nappe par une partie des fibres appartenant à ladite nappe et ayant traversé ladite armature sous l'effet d'un aiguilletage d'une densité relativement faible. De ce fait, la nappe d'ouate est reliée à de nombreux endroits à l'armature qui procure à l'ensemble toute l'élasticité nécessaire sans que la nappe puisse se déchirer, les fibres de la nappe d'ouate ayant traversé l'ar- mature étant coincées dans ladite armature et fixent en même temps les parties '-volsines de la nappe d'ouate sur cette armature. Avantageusewent, l'armature élastique est constituée d'un article à mailles réalisé à partir d'un fil textile élastique. L'article à mailles cons tituant l'armature élastique peut être soit un tricot à mailles cueillies, soit un tissu à mailles. Afin de créer de nombreuses possibilités d'accrochage en tre les fibres de la nappe d'ouate et l'armature élastique, il est avantageux d'utiliser comme fil textile élastique, un fil texturé. Pour augmenter encore davantage la liaison entre la nappe d'ouate et l'armature élastique, au moins les fibres se trouvant ducôté de l'armature opposé à celui voisin de la nappe d'ouate sont munies d'une pellicule ou de gouttelettes de résine polymerisée qui adhère (nt) également à ladite armature. Le procédé de fabrication de la nappe d'ouate élastique consiste essentiellement à utiliser une armature élastique, à déposer sur cette armature une nappe d'ouate et à aiguilleter la nappe d'ouate sur l'armature, la densité d'aiguilletage étant relativement faible. On peut appliquer sur les fibres de surface de la nappe d'ouate et/ou sur les fibres ayant traversé l'armature, par exemple par pulvérisation un film ou des gosttelettes de résine polymérisable et exposer l'ensemble à une température appropriée de polymérisation. La durée du traitement thermique est de l'ordre de deux minutes et la température de traitement est de 2 l'ordre 1800 C. La densité d'aiguilletage est de l'ordre de 30 à 35 aiguilles/cm Dans certains cas, il peut être avantageux de maintenir tendue l'armature élastique pendant l'opération d'aiguilletage, l'extension de l'armature étant de tordre de 5 à 20 %. La nappe d'ouate peut être réalisée directement sur l'armature élastique.A cet effet, on superpose sur l'armature élastique plusieurs voiles de fibres et on soumet l'ensemble à une opération d'aiguilletage. Pour lav:nappe d'ouate, on utilise d'une façon avantageuse des fibres textiles synthétiques ou naturelles d:une longueur comprise entre 15 et 80 iman. Les résines polymérisables sont choisies parmi celles résistant au lavage telles que les résines acryliques et polyvinyles. A titre d'exemple, on indique la constitution d'une nappe d'ouate élastique conforme à l'invention. On a utilisé une armature élastique réalisée sur un métier du type Rachel à partir de fils textiles texturés connus sous la dénomination commer 2 ciale "LYCRA". Le tissu à mailles obtenu avait un poids de 75 g/m . Sur ce tissu à mailles servant d'armature élastique, on a fixé en une seule passe 2 par aiguilletage d'une densité de 30 aiguilles/cm2 une nappe d'ouate pesant 85 g/m2. On a ensuite pulvérisé sur les deux cOtés de l'ensemble aiguilleté 2 nappe-armature de la résine acrylique d'un poids total de 7,5 g/m et par cBté. On a exposé cet ensemble pendant deux minutes à une température de 1800 C. On a obtenu une nappe d'ouate d'une grande élasticité et d'une extensibilité remarquab es. L'extensibilité longitudinale est d'au moins de 20 % et l'extensibilité transversale est au moins de 10 % On a soumis un échantillon de la nappe d'ouate ainsi réalisée à des efforts d'extensions répétés et on a constaté que pour 30 % d'extension longitudinale par rapport à la longueur de l'échantillon à l'état de repos, la perte d'élasticité, c'est-àdire l'allongement permanent de l'échantillon n'était que de 2 7. après 350.000 cycles d'extensiona. Bien entendu, l'armature élastique peut également être constituée par des tulles élastiques. La nappe d'ouate élastique conforme à l'invention trouve son application préférée dans le domaine de l'habillement, mais peut égalemen autre utilisé dans le revêtement de meubles. REVENDICATIONS 1. Nappe d'ouate caractérisée en ce qu'elle comporte une armature élastique qui est reliée à ladite nappe par une partie des fibres qui appar tiennent à cette nappe et ont traversé ladite armature sous l'effet d'un aiguilletage d'une densité relativement faible. 2. Nappe d'ouate selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature élastique reliée à ladite nappe est constituée d'un article à mailles réalisé à partir d'un fil textile élastique. 3. Nappe d'ouate selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'article à mailles constituant l'armature élastique est un tricot à mailles cueillies. 4. Nappe d'ouate selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'article à mailles constituant l'armature élastique est un tissu à mailles. 5. Nappe d'ouate selon la revendicatioa 2, caractérisée en ce que le fil textile élastique est un fil texturé. 6. Nappe d'ouate selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins les fibres se trouvant du cOté de l'armature opposé à celui voisin de la nappe d'ouate sont munies d'une pellicule ou de gouttelettes de résine polymérisée qui adhère (nt) également à ladite armature. 7. Procédé de fabrication d'une nappe d'ouate, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à utiliser une armature élastique, à déposer sur cette armature une nappe d'ouate et à aiguilleter la nappe d'ouate sur l'armature; la densité d'aiguilletage étant relativement faible. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on applique sur au moins l'un des deux cOtés de l'ensemble aiguilleté : armature nappe d'ouate un film ou des gouttelettes de résine polymérisable et l'on expose ensuite l'ensemXble à une température appropriée de polymérisation. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérise en ce que l'arma ture élastique est maintenue tendue pendant I'opératio3 d'aiguilletage. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'en vue de réaliser la nappe d'ouate directement sur l'armature élastique, on super pose sur ladite armature élastique plusieurs voiles de fibres et on soumet l'ensemble à une opération d'aiguilletage.