La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un élément de connexion qui constitue en cours de fonctionnement une partie d'un connecteur â fiche et douille et à une broche formant borne destinée à être utilisée dans un tel élément. Le procédé de fabrication suivant l'invention est caractérise en ce qu'il consiste : a- à relier électriquement et mécaniquement un conducteur à une extrémité d'une broche formant borne ayant la forme d'un cylindre conducteur creux, b - à déformer la broche au voisinage de l'une de ses extrémités de manière que la partie déformée de la broche ait une section semi-circulaire, les parties opposées de la paroi interne de la partie déformée étant en contact mutuel, ^ c- à placer ladite première extrémité de la broche dans un moule, et d- à remplir le moule avec un matériau isolant fondu qui constitue un corps isolant supportant ladite broche, ladite partie déformée de la broche obturant cette dernière pour 2q empêcher des fuites de matériau isolant fondu hors du moule par la broche. Les opérations ci-dessus ne doivent pas être forcément exécutées dans l'ordre mentionné? par exemple, la.broche pourrait être déformée avant sa connexion au conducteur. 22 L'invention a également pour objet une broche formant borne destinée à être utilisée dans un élément fabriqué suivant le procédé ci-dessus. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple : la Fig.l est une vue en coupe d'une broche conductrice formant borne destinée à être utilisée dans la fabrication d'un élément de connexion suivant un mode de réalisation de 1'invention ; 2g la Fig.2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la Fig.l; et la Fig.3 est une vue en plan d'une feuille de cuivre dans laquelle les broches formant borne sont formées, montrant les phases de fabrication desdites broches. 40 En se référant maintenant aux dessins plusieurs broches 05297 2 2003020 formant borne 11 sont formées par emboutissage ,d \jne feuille continue 12 de cuivre afin d'obtenir plusieurs ébauches 13 de forme générale rectangulaire venues de matière et réparties le long d'un ruban de connexion. Le ruban de connexion est ensuite passe à travers un poste de formage 14 dans lequel chacune des ébauches 13 est roulée pour former un cylindre 15, les côtés les plus longs de chaque ébauche rectangulaire étant amenés en contact l'un avec l'autre. L'opération de formage ferme partiellement l'extrémité du cylindre 15 de chaque broche 10 11 à l'endroit où elle est reliée au ruban.de connexion, et à son extrémité éloignée du ruban de connexion chaque cylindre 15 comporte deux paires de languettes déformables 16, 16a. Le ruban de connexion, portant toujours les broches 11 formant bornes partiellement formées, est ensuite passé à travers un 15 poste d'emboutissage 17 dans lequel chacune des brochés 11 partiellement formées est soumise à une opération d'emboutissage. Le cylindre 15 de chacune des broches est embouti à son extrémité éloignée du ruban de connexion au moyen d'un outil ayant une extrémité hémisphérique , afin de produire un évidement 20 hémisphérique correspondant 18 dans le cylindre 15. L'opération d'emboutissage produit une saillie hémisphérique sur le côté du cylindre, le rayon de cette saillie étant égal à celui de la surface interne du cylindre. Ainsi la partie déformée de chacun des cylindres 15 des broches 11 présente une section demi-25 circulaire, et le cylindre 15 est par conséquent fermé à cet endroit. On comprendra que comme la partie déformée de chaque broche 11 présente une section semi-circulaire, et une épaisseur double de celle du reste de la broche, la rigidité de cette dernière n'est pas fortement affaiblie. 30 Le ruban passe ensuite dans un poste de sertissage 20 ou un . conducteur 19 dont l'âme métallique est dénudée à une extrémité ,est ensuite engagé, entre les languettes de chacun^jËes broches 11 partiellement formées sur le ruban de connexion, l'une des paires de languettes 16 étant sertie de manière à serrer et à 35 établir une connexion électrique avec l'âme dénudée du câble, tandis que l'autre paire 16a de languettes est sertie afin de serrer la gaine extérieure isolante du câble. Le ruban portant les broches formées 11 avec leur conducteur respectif 19, est ensuite passé à travers un poste 21 dans lequel chacune des 40 broches est séparée du ruban de connexion. 69 05297 3 2003020 Une série de broches 11 conductrice.0 formant bornes,avec leursconducteursrespectifsl9 sont ensuite fixées dans un moule de telle manière que les extrémités des broches 11 éloignées de leur conducteur respectif font saillie hors d'un côté du moule tandis que les conducteurs font saillie de l'autre côté du moule. Une résine synthétique fondue est ensuite introduite dans le moule pour former en se solidifiant un corps flexible qui supporte les broches, ladite première extrémité de chacune des broches faisant saillie hors d'un côté du corps tandis que leurs conducteurs respectifs font sailli hors de l'autre côté de ce corps. La résine synthétique fondue utilisée pour former le corps de l'élément de connexion est extrêmement fluide lorsqu'elle est introduite dans le moule et l'obturation de la partie cylindrique 12 de chacune des broches par déformation de celles-ci, comme décrit plus haut, diminue les fuites de résine synthétique hors du moule à travers les broches pendant l'opération de moulage. Il est à noter que des douilles conductrices auxquelles sont fixés des conducteurs respectifs pourraient être disposées dans le moule avant l'opération de moulage, de sorte que l'élément de connexion produit présente à la fois des fiches et des douilles. Comme mentionné ci-dessus lorsque chacune des ébauches est formée de manière à obtenir le cylindre 12 d'une broche 11 formant borne, les deux côtés les plus longs del'ébauche sont mis en contact bout à bout, et du fait que ces deux côtés sont seulement en contact bout à bout il est préférable d'emboutir ladite cavité dans le cylindre 12 de chaque broche 11 à un endroit diamétralement opposé à celui du contact des côtés les plus longs dejl' ébauche. 05297 4 2003020 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un élément de connexion, caractérisé en ce qu'il consiste : a) à relier mécaniquement et élëctriquement un conducteur à une extrémité d'une broche formant borne ayant la forme, d'un cylindre creux conducteur, b) à déformer la broche au voisinage de sa première extrémité de façon que la partie déformée de la broche présente une section semi-circulaire, les parties opposées de la paroi interne de la partie déformée étant en contact l'une avec 1'autre, c) à placer ladite première extrémité de la broche dans un moule, et d) à remplir le moule avec un matériau isolant fondu qui constitueun corps isolant supportant ladite broche, ladite partie déformée de la broche obturant cette dernière pour empêcher des fuites de matériau isolant fondu hors du moule à travers la broche. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les phases a) à d) du procédé sont réalisées dans l'ordre b, a, c, d. 3.- Broche formant borne destinée à être utilisée dans la fabrication d'un élément de connexion, caractérisée en ce qu'elle comprend un cylindre métallique, ayant des languettes déformables à une de ses extrémités,au moyen desquelles la broche peut être reliée électriquement et mécaniquement à un conducteur, le cylindre étant pourvu au voisinage de ladite extrémité d'une cavité hémisphérique dont le rayon est à peu près égal à celui des cylindres de sorte que ce dernier est fermé au voisinage de cette extrémité.