La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux ac1ines utilisées pour le cintrage ou le roulage des tôles. On connaît des macines de ce genre comprenant en combinaison d'une part un rouleau formeur rigide sur lequel vient s'enrouler la tôle à travailler, et d'autre part un rouleau de cintrage dont la périphérie comporte une couche d'un matériau élastiquement déformable (caoutchouc naturel ou synthétique, uréthane, etc...). 11 est bien entendu indispensable que le rouleau formeur soit fermement maintenu à ses deux extrémités de façon à éviter tout fléchissement qui se traduirait inévitablement par une déformation correspondante sur la virole obtenue sur le rouleau ; ltextraction de cette virole nécessite donc le démontage de l'un des deux paliers-supports du rouleau formeur, démontage qui implique un temps non négligeable et qui ralentit en conséquence la cadence de production.Par ailleurs, quel que soit le soin apporté au maintien du rouleau formeur et du rouleau de cintrage, il est en pratique impossible d'obtenir des viroles ne comportant aucune flèche centrale ou déformation analogue, surtout lorsqu t on a affaire à des pièces comportant une longueur importante sur un grand diamètre. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'une machine à cintrer qui soit susceptible de répondre particulièrement bien aux divers desiderata de la pratique. La machine à cintrer suivant l'invention est essentiellement remarquable en ce qu'elle comprend un rouleau formeur et au moins deux rouleaux de cintrage à garniture élastique disposés de part et d'autre dudit rouleau formeur de façon à s'opposer à tout fléchissenent intempestif de celui-ci. Les essais ont démontré que le montage "sandwich" ainsi réalisé pour le rouleau formeur permettait ltobtention de viroles parfaites, ne comportant aucune déformation, et ce quel que soit le diamètre dudit rouleau et ltépaisseur de la tôle à cintrer. On comprend par ailleurs que ce rouleau formeur peut être monté en porte-à-faux en etant maintenu par l'une seule ae ses extrémités, ce qui libere l'extrerlté opposée pour l'extraction de la virole réalisé" ; cette extraction est ainsi susceptible d'être effectuée par simple glisse ment le lon, au rouleau forrneur, sans aucun a .l.ontage. in notera encore jue le maintien du rouleau formeur en porte-à-faux permet la réalisazion ce viroles de longueur quelconque par enroulement hé licoidal d'une bande de métal. Le dessin annexé, donné à titre d'exeniyrle, permettra ce mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 et 2 montrent schématiquement l'agencement d'une machine à cintrer suivant l'invention. Fig. 3 illustre une variante à trois rouleaux de eintrage. Fig. 4 est une vue en perspective représentant une forme de réalisation pratique d'une machine à trois rouleaux de cintrage suivant fig. 3. Fig. 5 illustre un perfectionnement susceptible d'être apporté à la machine suivant fig. 3 et 4. En fig. 1 et 2 la référence 1 désigne un rouleau formeur rigide dont le diamètre correspond à celui désiré pour la virole à obtenir. De part et d'autre de ce rouleau formeur 1 sont disposés deux rouleaux de cintrage 2, orientés en superposition suivant un même diamètre dudit rouleau 1 ; à la façon en soi connue, chaque rouleau de cintrage 2 comporte une âme métallique centrale sur laquelle est fixée une garniture périphérique en un matériau élastiquement déformable. Comme montré en fig. 1, le rouleau formeur 1 est supporté en porte-à-faux par l'une de ses extrémités à l'aide d'un bâti latéral 3 qui supporte également l'une des deux extrémités de chacun des rouleaux de cintrage 2, l'extrémité opposée de ceux-ci étant maintenue dans un palier fixe 4, respectivement 4'.On notera que les trois rouleaux 1 et 2 sont montés à coulissement de manière à pouvoir se déplacer verticalement à l'encontre de moyens élastiques de retenue appropriés. On conçoit que dans ces conditions le rouleau formeur 1 est libre de s'auto-positionner entre les deux rouleaux de formage 2 qui le soutiennent toutefois de manière parfaite, en s'opposant à tout fléchissement intempestif. La tôle à rouler 5 (fig. 2) est introduire obliquement entre le rouleau formeur 1 et l'un des deux rouleaux 2 et elle s'enroule ainsi autour dudit rouleau formeur 1, sans aucune déformation. L'entraînement en rotation de l'un et/ou de l'autre des rouleaux de cintrage 2 peut être assuré de toute manière convenable (manivelle, moteur électrique à réducteur, etc...). Une fois que la virole a été ainsi obtenue autour du rouleau 1, son extraction est susceptible d'être très aisément effectuée sans nécessiter aucun démontage ; il suffit de la faire glisser le long du rouleau 1 jusqu'à l'extrémité libre de celui-ci. Il va de soi qu'on obtient un cintrage ou roulage plus régulier à l'aide d'une machine suivant fig. 3, comportant trois rouleaux de cintrage 2, disposés à 1200 les uns par rapport aux autres autour du rouleau formeur 1. Fig 4 illustre une forme de réalisation pratique d'une telle machine. Comme montré celle-ci comprend un bâti formé par deux flasques verticaux 10, reliés l'un à l'autre par deux longerons inférieurs 11, par une entretoise supérieure 12 et par des tirants intermédiaires 13. Chaque flasque 10 est découpé dans sa partie supérieure d' une ouverture IOa en forme de Y inversé ; dans la jambe verticale de chaque ouverture est engagé à coulissement un chariot 14, les deux chariots 14 supportant entre eux l'arbre supérieur de cintrage 15 de la machine. Les chariots 14 sont commandés verticalement par des vérins hydrauliques dont le cylindre 16 est fixé de manière réglable sur l'entretoise 12 du bâti, tandis que l'organe mobile ou tige 17 est attelé au chariot 14 correspondant. Dans chacune des jambes obliques du profil en Y inversé des ouvertures 10a est monté un palier 18 associé à un mécanisme de réglage à vis 19 ; les paliers 18 en vis-à-vis supportent les deux autres rouleaux de cintrage, référencés 20. Entre les trois rouleaux de formage 15 et 20, équipés d'une garniture élastiquement déformable, est centré le rouleau formeur 21 dont une extrémité est libre, tandis que l'extrémité opposée est supportée en porte-à-faux dans un palier 22. Ce dernier est agencé à la manière d'un coulisseau engagé entre deux guides verticaux 23 solidaires du flasque 10 correspondant ; un ressort inférieur 24 tend à repousser élastiquement le palier 22 vers le haut, c'est-à-dire en direction du rouleau supérieur de cintrage 15. Afin de ne pas surcharger inutilement le dessin, on n'a pas représenté le mécanisme destiné à l'entraînement en rotation des rouleaux de cintrage. Ce mécanisme peut notamment comprendre un moteur hydraulique indépendant monté à l'une des extrémités de chacun des rouleaux précités, de façon à l'entraîner en rotation à la vitesse adéquate. Le fonctionnement et l'utilisation de la machine ci-dessus décrite se comprennent aisément. On monte tout d'abord dans le palier 22 le rouleau formeur 21 dont le diamètre correspond à celui de la virole à obtenir, puis on règle la position des deux rouleaux de cintrage 20 à l'aide des mécanismes 19, de façon à ce que la garniture élastique desdits rouleaux soit appliquée contre le rou leau formeur 21. Les rouleaux de cintrage étant mis en rotation, on introduit obliquement la tôle envisagée entre le rouleau 21 et l'un des deux rouleaux 20, en même temps qu'on commande les vérins 16-17 à l'extension. Le rouleau formeur 21 est ainsi auto-positionné entre les trois rouleaux de cintrage, si bien que la tôle s'enroule autour dudit rouleau 21.La virole finalement obtenue est extraite à travers l'ouverture 10a tournée en vis-à-vis de l'extrémité libre du rouleau formeur 21, les vérins 16-17 ayant été préalablement commandés au déserrage. Comme indiqué au début des présentes, on réalise de la sorte des viroles ne présentant aucune déformation. Par suite de l'annulation des pressions, la machine suivant l'invention est susceptible de rouler sous un diamètre très réduit des tôles de forte épaisseur, en réduisant au minimum les bords plats d'attaque de cintrage. On notera qu'en vue de compenser les flèches éventuelles des rouleaux de cintrage 15 et 20, on peut conférer à la garniture élastique de ceuxci un profil bombé. Enfin et comme schématisé en fig. 5, ces trois rouleaux de cintrage peuvent être commandés radialement par un dispositif commun d'ouverture afin de simplifier encore l'extraction des viroles obtenues sur le rouleau formeur. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1 - Machine pour le cintrage ou le roulage des tôles, caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau formeur rigide et au moins deux rouleaux de cintrage à garniture élastiquement déformable, disposés de part et d'autre dudit rouleau formeur en vue de s'opposer à tout fléchissement intempestif de celui-ci. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau formeur est monté en porte-à-faux de manière à permettre le dégagement de la virole obtenue, par simple coulissement axial. 3 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend trois rouleaux de cintrage orientés à 1200 les uns par rapport aux autres autour du rouleau for meur. 4 - Machine suivant les revendications 2 et 3 envisagées en combinaison, caractérisée en ce que son bâti comprend deux flasques verticaux dont chacun est découpé d'une ouverture présentant le profil d'un Y inversé, le rouleau de cintrage supérieur, associé à au moins un vérin hydraulique d'actionnement, étant supporté par un chariot monté à coulissement dans la jambe verticale du profil sus-indiqué de chaque ouverture. 5 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les deux rouleaux de cintrage inférieurs sont portés par des paliers susceptibles d'être réglés en position à l'intérieur des jambes obliques du profil des ouvertures précitées. 6 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que l'une des extrémités du rouleau formeur est supportée par un palier coulissant associé à des moyens élastiques qui tendent à le rappeler en direction du rouleau de cintrage supérieur. 7 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le vérin d'actionnement est prévu réglable.