La présente invention concerne la projection à la flamme des alliages pulvérulents de durcissement des surfaces, des poudres céramiques (alumine, zircone), des cermets, des alliages pulvérulents sous couche d'accrochage sur des supports en métaux non précieux et précieux en vue de la constitution de céramiques dentaires. On sait que suivant les procédés de ce genre eonnus et utilisés dans la technique antérieure, les projections métalliques doivent entre effectuées à chaud et sans que soit certaine l'obtention de résultats toujours identiques. Un des inconvénients majeurs affectant les procédés habituels réside en une déformation des supports métalliques provoquée par la nécessité de chauffer ceux-ci à une tempé- rature de l'ordre de 600 à 700g C. avant d'effectuer la projection de poudre (nickel, chromez Un autre inconvénient que ces techniques présentent est l'épaisseur importante résultant de la superposition de la couche d'accrochage et de ltopaquer. On citera également un autre inconvénient, particulièrement fsscheux sur le plan esthétique, que constitue le fait que la coiffe céramique peut laisser apparaître au collet une ligne métallique disgracieuse qui; de surcrott, peut irriter le parodonte. La présente invention qui va être décrite permet d'éviter tous ces inconvénients et notamment la déformation du support au cours de la métallisation du fait que cette dernière est effectuée à froid. Elle concerne un procédé perfectionné permettant d'obtenir des prothèses dentaires dans des conditions telles qu'il en résulte les avantages très importants énumérés c-après - protection très efficace du support contre l'oxydation - réduction de l'épaisseur de la couche dite d'accrochage jusqutà-quelques sentièmes-de mm. (environ 5/100) - augmentation extrêmement importante de la résistance à la traction de la liaison métal-céramique, de l'ordre de 1062 /cm2 - suppression de l'opaquer habituellement utilisé, permettant ainsi de donner une épaisseur plus impor tante à la couche de dentine et d'émail - possibilité d'appliquer une couche teintée très fine résistant efficacement à un traitement thermique jusqu'à 2o000O C. - possibilité d'utiliser la procédé considéré avec tous les métaux, aussi bien précieux que non précieux. le procédé consid-aé consiste , après avoir effectué sur le support de métal l'habituel décapage à l'abrasif par corindonage, à projeter, à l'aide d'un moyen tel qu'un pistolet à flamme, un jet de poudre d'accrochage d'aluminure de nickel, suivi d'un jet d'une couche de céramique. La constitution des poudres faisant partie de l'objet de l'invention et qui seront définies plus loin permet de supprimer l'opaquer. Dans ces conditions, à volume égal, la couche de dentine et d'émail peut être augmentée avec tous les avantages qui en résultent, notemment en oe qui concerne les teintes à obtenir. Conformément à l'invention, la poudre d'aluminure de nickel peut être formée suivant deux variantes, la première comprenant dans les proportions ci-après indiquées en volume : 89,5vu de nickel, 5,5% d'aluminium et 5% de molybdène.ta deuxième variante comprenant, dans les proportions ci-après , également indiquées en volume t 95,5 de nickel et 4,5% d'aluminium0 Suivant l'invention, la poudre céramique peut être formée suivant trois variantes t - une poudre No l,blanche, comprenant en volume :: 98+ 'alumine et 1% de bioxyde de silicium - une poudre No 2 de couleur jaune,comprenant en volume s 93% d'oxyde de zirconium , 5% d'oxyde de calcium, 0,5,0 d'alumine, 0,4% de bioxyde de silicium, - une poudre No 3 de couleur marron comprenant en volume 31* d'oxyde de calcium et 69% d'oxyde de zirconium. Conformément à la technique connue, pour obtenir une micro soudure on projette des particules métalliques pénétrant dans une flamme, mais durant le trajet de ces dernières leur température s'abaisse et elles atteignent la surface préparée à une température relativement basse, en tout état de cause de beaucoup inférieure à celle du point de fusion du support, au détriment de la soudure. Au contraire, si conformément à l'invention on utilise des particules d'aluminure de nickel (alors formées de grains constitués par un noyau d'aluminium entouré d'une gaine de nickel), ces particules entrant dans la flamme augmentent de température (réaction exothermique) et atteignent le support à une température supérieure à celle du point de fusion de celui-ci. les aluminures de nickel, avides de la plupart des métaux, pénètrent dans ces derniers et créent une micro soudure. En outre, la vitesse de projection a pour conséquence qu'en atteignant le support il est créé une réaction appelée réaction cinergétique, de laquelle résulte la micro soudure à froid requise avec le support. I1 convient ensuite de projeter une couche de poudre céramique de la teinte désirée, telle que poudre No 1, 2 ou 3 indiquée ci-dessus. La projection de cette poudre céramique est effectuée dans les mêmes conditions que celle d'aluminure de nickel et la surface également tourmentée présente aussi des micro aspérités. Par la suite, lors de la cuisson au four, la céramique pénètre à l'intérieur du support. La figure annexée représente sous une forme très schématique la disposition des éléments constitutifs sur un support de métal. Le support y est désigné par la référence 1, l'aluminure de nickel par la référence 2, et l'alumine, c'est-à-dire la céramique, par la référence 3. ta référence 4 désigne l'une des micro aspérités facilitant l'obtention d'une micro soudure efficace. Be dispositif de projection des poudres selon l'invention est constitué par un ensemble comprenant ides moyens combustibles sous forme de gaz (oxygène, acétylène), un débitmètre permettant de contrôler le débit des gaz et par suite le réglage de la flamme qui doivent autre constants, les moyens habituels de contrôle et un pistolet projecteur. Ce dernier est pourvu d'un réservoir muni dtun vibreur de manière à éviter le phénomène d'entonnDir, eut d'une buse permettant d'effectuer la projection des poudres. Un accéld- rateur de particules relié à un dispositif de soufflage d'air permettant de refroidir la flamme est adjoint au pistolet. REVENDICATIONS 1. Erocédé pour la constitution de prothèses dentaires par projection de poudres sur un support de métal aussi bien précieux que non précieux ét dont la surface a subi un décapage à l'abrasif par corindonage aux fins d'obtention de rugosités par la formation de micro aspérités, caractérisé en ce qu'il consiste en l'utilisation d'un support de métal non chauffé au préalable sur lequel est projetée, à l'aide d'un moyen tel qu'un pistolet à flamme, une poudre d'aluminure de nickel rendue ainsi solidaire du dit support par micro soudure. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur la poudre d'aluminure est projetée une deuxième poudre rendue solidaire par enrobage de la dite couche d'aluminure de nickel et telle qu'une céramique, de telle sorte qu'il en résulte notamment du fait de la micro soudure obtenue un accrochage maximum de la céramique. 3. Moyen de mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de projection des poudres est constitué par un ensemble comprenant des moyens combustibles sous forme de gaz, un débitmètre, les moyens habituels de contrôle, un pistolet projecteur pourvu d'un réservoir à poudres d'une buse de projection et d'un accélérateur de particules relié à un dispositif de soufflage d'air permettant de refroidir la flamme. 4. Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre d'aluminure de nickel est constituée par un mélange comprenant en volume:89,5% de nickel, 5,50 d'aluminium et 5% de molybdène. 5. Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre d'aluminure de nickel est constituée par un mélange comprenant en volume 95,%,e nickel et 4,5% d'aluminium. 6. Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre céramique est blanche et comprend en volume 98,5% d'alumine et 1% de bioxyde de silicium. 7. Moyen de mise eh oeuvre du procédé selon,la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre céramique est de couleur jaune et comprend en volume 93% d'oxyde de zirconium, 5% d'oxyde de calcium, 0,5 d'alumine et 0,4ç0 de bioxyde de silicium. 8. Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre céramique est de couleur marron et comprend en volume 69% d'oxyde de zirconium et 31% dioxyde de calcium.