La présente invention concerne un panneau d'affi- chage magnétique, mettant en oeuvre une force magnétique pour la formation d'un affichage net et pour l'effacement de l'affichage. -5 Une technique classique de formation d'un afficha- ge à l'aide d'une force magnétique comprend l'application d'un champ magnétique à un système sous forme d'une disper- sion de fines particules magnétiques dans un liquide coloré afin que les fines particules migrent et changent la couleur du système dispersant. Selon cette technique, un champ ma- gnétique est appliqué à l'aide d'un crayon magnétique à un système dispersant comprenant un fluide dispersant coloré par un colorant ou pigment et dans lequel de fines particu- les aimantables de couleur différente de celle du fluide dispersant sont dispersées. L'importance de l'obscurcissement des particules qui migrent par le fluide dispersant varie et modifie la couleur du système dispersant. Cette technique présente malheureusement les in- convénients suivants. Lorsque le système dispersant est en- fermé de façon étanche entre deux substrats placés en re- gard et lorsqidun crayon magnétique est déplacé au-dessus de la surface d'un substrat afin qu'un champ magnétique soit appliqué au système dispersant, les fines particules aiman- tables sont attirées vers les zones balayées de ce substrat pour former une lettre ou un dessin qui suit le lieu parcou- ru par le crayon. Cependant, certaines des particules atti- rées qui ont une densité bien supérieure à celle du fluide dispersant, précipitent à distance de la surface d'affichage au cours du temps sibien que la conservation de la lettre ou du dessin est impossible pendant une longue période. Un autre inconvénient est da au fait que toutes les particules magnétiques qui sont sous l'influence du champ magnétique du crayon sont attirées vers celui-ci si bien que même des particules très éloignées du crayon sont attirées et for- ment un affichage très flou des lettres ou dessins. Lorsque la précipitation des fines particules ma- gnétiques est évitée à l'aide de particules extrêmement fines ou par revêtement des particules d'une quantité suffi- sante de résine de faible densité pour que la densité appa- rente des particules soit celle du fluide dispersant, la force magnétique agissant sur les particules diminue au point qu'elles sont moins attirées par le crayon magnétique et ne permettent par la formation de lettres ou de dessins ayant un contraste et des teintes bien marqués. En outre, les lettres ou dessins formés avec ces particules sont dif- ficilement effaçables car les particules ne sont pas faci- lement attirées vers le substrat arrière même lorsqu'un chanpmagnétique relativement intense est appliqué à ce sub- strat. Après des opérations répétées d'enregistrement et d'effacement, les fines particules magnétiques ont tendance à rester en suspension dans le système dispersant si bien que celui-ci s'assombrit. Ce comportement a aussi l'incon- vénient d'empêcher l'obtention des caractéristiques voulues d'affichage et d'effacement. Pour les raisons indiquées précédemment, on n'a pas fabriqué industriellement de panneaux d'affichage magné- tique, avant celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 143 472. Le panneau d'affichage magnétique décrit dans ce brevet comporte deux substrats entre les- quels est placé un liquide dispersant ayant un seuil d'écoulement de 5 dyne/cm2 ou plus et comprenant de fines particules magnétiques, un fluide dispersant, un épaississant sous forme de fines particules, et un agent colorant. Comme indiqué précédemment, un panneau d'affichage magnétique comprenant un système dispersant dans lequel de fines particules magnétiques sont dispersées dans un liquide coloré dispersant, présente de sérieux inconvénients. L'in- vention décrite dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique repose sur la découverte selon laquelle un pan- neau d'affichage magnétique ayant un liquide dispersant dont le seuil d'écoulement est au moins égal à 5 dyne/cm 2, pré- paré par incorporation d'un épaississant sous forme de fi- nes particules dans un liquide dispersant coloré, de fines particules magnétiques étant dispersées dans le fluide dis- persant, permet l'obtention d'un affichage net de contraste poussé. L'affichage reste stable sur une longue période et peut être totalement effacé le cas échéant. Ni le réglage de la viscosité de la dispersion liquide ni l'utilisation d'un agent stabilisant de la dis- persion ou d'un colloIde protecteur, ni l'utilisation d'une densité du fluide de dispersion égale à celle des particules magnétiques ne suffisent au maintien des fines particules magnétiques de densité élevée dans des positions déterminées dans une dispersion liquide et au déplacement des particules toutes ensemble après application d'un champ magnétique. Le résultat voulu ne peut être obtenu qu'avec un liquide dis- persant ayant un seuil d'écoulement compris dans une cer- taine plage bien déterminée. Des études réalisées récemment ont montré qu'on pouvait obtenir un tel résultat avec un liquide dispersant dont le seuil d'écoulement est réglé afin qu'il ne soit pas inférieur à 5 dyne/cm2, par mise en oeuvre d'un agent épaississant sous forme de fines par- ticules. Lorsque le seuil d'écoulement du liquide disper- sant est inférieur à 5 dyne/cm, non seulement l'affichage produit n'est pas distinct mais encore les fines particules magnétiques précipitent rapidement lorsque l'affichage a été formé. En conséquence, les dessins affichés peuvent ne pas être distincts ou même entièrement illisibles, et en outre ils disparaissent au cours du temps. Cet inconvénient est surtout important lors de l'utilisation d'un liquide dis- persant dont le seuil d'écoulement est égal à 0 dyne/cm, c'est-à-dire lorsqu'aucun agent épaississant sous forme de fines particules n'est utilisé. L'acuité du problème dimi- nue lorsque le seuil d'écoulement augmente du fait de l'ad- dition d'un agent épaississant sous forme de fines parti- cules. Ce n'est que lorsque le liquide dispersant a un seuil d'écoulement de 5 dyne/cm2 ou plus que le panneau d'afficha- ge magnétique ne présente pas les inconvénients indiqués précédemment. En conséquence, il est primordial selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 143 472, que le li- quide dispersant utilisé ait un seuil d'écoulement au moins égal à 5 dyne/cm L'expression "seuil d'écoulement" utilisée dans le présent mémoire désigne la contrainte la plus faible néces- saire pour qu'un liquide s'écoule. Elle est indiquée par la contrainte au point A de la courbe de la figure 1. Cette fi- gure 1 représente une courbe bien connue indiquant, en or- données, la déformation obtenue pour une contrainte, portée en abscisses, dans le cas d'un tel liquide. Au cours de la fabrication d'un panneau d'afficha- ge, diverses matières étrangères pénètrent très souvent dans la dispersion liquide. Des exemples de ces matières étran- gères sont une colle qui peut se dissoudre dans la disper- sion liquide et qui peut provoquer une modification de son seuil d'écoulement. D'autres sources de matières sont les substrats avant et arrière, une plaque délimitant des cel- lules, des dépôts formés sur les objets ainsi que la pous- sière et la saleté se trouvant à l'endroit de la fabrication. L'empêchement de cette pénétration de la matière étrangère s'est révélé très difficile. Cette matière est la cause de la réduction du seuil d'écoulement du liquide dispersant. En présence d'une telle matière, un liquide dispersant, bien qu'il puisse posséder un seuil d'écoulement initial de dyne/cm2 ou plus, ne peut plus conserver une telle valeur lorsqu'il a été placé dans un panneau si bien que le panneau formé devient inopérant. A la suite de différents efforts destinés à loca- liser la cause de la réduction du seuil d'écoulement du li- quide dispersant dans un panneau à moins de 5 dyne./cm2 et à réaliser un dispositif ou un procédé empêchant cette réduction, on a constaté selon l'invention qu'un agent épaississant organique choisi avait pour-effet d'empêcher la réduction du seuil d'écoulement de la dis- persion liquide qui accompagne l'entrée de la matière étrangère dans la dispersion au cours de la fabrication d'un panneau d'affichage. L'utilisation d'un agent épaississant organique choisi empêche la variation du seuil d'écoulement probable- ment parce qu'il est peu sensible à la présence d'une colle ou d'une autre matière étrangère dissoute dans la dispersion liquide. Les études réalisées dans le cadre de l'invention ont montré qu'il n'existait pas de synérèse (séparation des phases) entre l'agent colorant et le fluide de dispersion lorsque des agents épaississants organique et minéral étaient utilisés simultanément comme agent épaississant. Plus précisément, l'invention, destinée à remédier aux inconvénients précités, concerne un panneau d'affichage magnétique comprenant un panneau destiné à contenir un li- quide et ayant un substrat avant transparent ou au moins translucide et placé en face d'un substrat arrière auquel il est collé par une colle afin qu'un espace étanche aux liquides soit délimité entre les deux substrats. Un liquide dispersant dont le seuil d'écoulement est supérieur ou égal à 5 dyne/cm2 est enfermé dans cet espace. Le liquide dis- persant comprend au moins un composé constituant un agent épaississant organique choisi dans le groupe qui comprend les polymères oléfiniques, les copolymères oléfiniques, les cires, les savons métalliques et les esters d'acides gras et de dextrine, au moins un composé formant un agent épaissis- sant minéral choisi dans le groupe comprenant une fine pou- dre d'acide silicique et une fine poudre de silicate, de fines particules magnétiques, un agent colorant et un fluide de dispersion. L'affichage d'une image ou d'un dessin est effectué avec un dispositif mobile de marquage qui crée un champ magnétique orienté. Dans le présent mémoire, le terme "synérèse" dé- signe une séparation des phases entre le fluide de disper- sion et les particules magnétiques, un agent épaississant et un agent colorant, par exemple une couche ne contenant presque que le fluide de dispersion se rassemble. dans une région adjacente au substrat avant ou arrière et paral- lèlement à celui-ci. En cas de synérèse, on peut écrire sur le panneau par application d'un champ magnétique qui attire les particules magnétiques dans la région de synérèse. Ce- pendant, on ne peut pas effacer totalement le panneau à partir de cet état du fait d'une "stagnation". Ce terme "stagnation" désigne un phénomène selon lequel il se forme entre les deux substrats une région de séparation des pha- ses ayant une forme en V ou en U. Plus précisément en pré- sence d'une synérèse pendant l'effacement du panneau, il se forme une région de stagnation entre les substrats, la partie la plus large de la région partant de la région de synérèse. La présence de cette région de stagnation rend difficile l'effacement total du panneau. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 ayant déjà été décrite: - les figures 2 à 6 sont des coupes de cinq modes de réalisation de panneau d'affichage magnétique selon l'in- vention; et - les figures 7 à 11 sont des vues partielles en plan de structures à plusieurs cellules utilisées dans le panneau d'affichage magnétique selon l'invention. Dans un panneau d'affichage magnétique selon l'in- vention, un affichage est formé par attraction et précipita- tion de particules magnétiques dans un liquide dispersant coloré par un agent colorant. Ainsi, il faut que l'agent colorant soit dispersé uniformément dans le liquide dis- persant. Lorsque la dispersion de l'agent colorant n'est plus uniforme, une synérèse peut se manifester entre l'agent colorant et le fluide de dispersion dans le liquide disper- sant si bien que le fluide de dispersion peut se séparer ou présenter le phénomène de stagnation. Dans ce dernier cas, la protection des particules magnétiques devient difficile étant donné que le fluide de dispersion est alors transpa- rent. Ainsi, l'effet de protection dQ à l'agent colorant est réduit si bien que le changement voulu de couleur de la dis- persion liquide ne peut pas avoir lieu. Tous ces phénomènes sont nuisibles au fonctionnement convenable du panneau d'affichage magnétique. D'autres études selon l'invention montrent que le problème précité de la synérèse est provoqué unique- ment lorsque l'agent épaississant est de type organique et l'affichage est formé par attraction et précipitation des particules magnétiques. En outre, à la suite de différents efforts destinés à empêcher cette synérèse, on a constaté selon l'invention que l'utilisation simultanée d'un agent épaississant organique choisi et d'un agent épaississant minéral choisi avait pour effet de maintenir l'uniformité de la dispersion de l'agent colorant dans le liquide dis- persant et d'empêcher la synérèse entre l'agent colorant et le fluide de dispersion lors de l'attraction et de la pré- cipitation des particules magnétiques. Des exemples d'agents épaississants organiques utilisés selon l'invention sont les polymères oléfiniques, les copolymères d'oléfine, les cires, les savons métalli- ques et les esters d'acidesaliphatiques et de dextrine. Des exemples de polymères oléfiniques sont notamment le poly- éthylène et le polypropylène, de poids moléculaire faible ou non. Des exemples de copolymères d'oléfine sont notam- ment les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate d'éthyle et d'éthylène et d'un acide organique insaturé. Des exemples d'agents épaissis- sants minéraux sont une fine poudre d'acide silicique et une fine poudre de silicate, par exemple d'anhydride sili- cique, d'acide silicique hydraté, de silicate de calcium hydraté, de silicate d'aluminium hydraté, de si- lice, de terre à diatomées, de kaolin, d'argile dure, d'ar- gile molle, de bentonite et de bentonite organique. Le cas échéant, deux ou plusieurs agents épaississants organiques peuvent être combinés avec un ou plusieurs agents épaissis- sants minéraux. Les agents épaississants organiques et minéraux peuvent être mélangés en proportions convenables pourvu qu'ils soient présents simultanément dans le liquide dispersant. Cependant, si l'agent épaississant minéral constitue 20 à t du poids total de l'agent épaississant, on peut éviter les variations du seuil d'écoulement du liquide dispersant et empêcher la synérèse de l'agent colorant et du fluide de dispersion. Au point de vue de la quantité d'agent épaississant, il faut noter qu'on peut réaliser un liquide dispersant ayant un seuil d'écoulement de 5 dyne/cm par addition de 0,3 % en poids ou plus pour 100 parties en poi'ds du fluide de disper- sion. Des exemples de fines particules magnétiques qui conviennent et qui peuvent être utilisées selon l'invention sont notamment les matières à base d'oxyde magnétique telle que la magnétite noire, l'hématite gamma, le bioxyde de chrome et les ferrites, ainsi que-de fines particules ma- gnétiques ayant un faible champ coercitif à base de métaux magnétiques comprenant des alliages à base par exemple de fer, de cobalt ou de nickel, ainsi que ces matières sous forme granulée. Le cas échéant, ces fines particules peu- vent subir un réglage de leur coloration. La dimension op- timale des particules magnétiques est de 10 microns ou plus, bien que des particules de dimension inférieure à 10 microns puissent aussi convenir. De telles petites particules don- nent un résultat avantageux puisqu'elles ont tendance à s'agglomérer dans un liquide de dispersion en donnant un diamètre apparent de 10 microns ou plus. La-granulation des fines particules magnétiques dans une mesure telle qu'elles forment des agglomérats ayant une dimension apparente comprise dans la plage spéci- fiée, par mélange avec une solution de résine puis par sé- chage et broyage ou atomisation et séchage est avantageuse parce que le broyage donne une plus grande mobilité aux particules lors de l'application d'un champ magnétique et permet la formation d'un affichage plus net. La teneur en matières solides de résine utilisée pour cette granulation ne doit pas dépasser 40 % du poids des fines particules ma- gnétiques et de préférence 30 % de ce poids de fines parti- cules magnétiques. Les fines particules granulées sont aussi recouvertes par l'expression "fines particules magnétiques" utilisée dans le présent mémoire. Le fluide de dispersion utilisé peut être de type polaire, par exemple de l'eau ou un glycol, ou non polaire, par exemple des solvants organiques ou des huiles. Les sol- vants paraffiniques donnent des résultats particulièrement bons. L'espace compris entre les deux substrats qui en- tourent la dispersion peut varieren fonction de l'application particulière du panneau d'affichage. Cependant, lorsque l'affichage doit être net avec un constraste élevé et s'ef- face bien, les substrats peuvent être séparés par une dis- tance comprise entre 0,5 et 20 mm, de préférence entre 0,5 et 2,0 mm. La quantité de fines particules magnétiques pré- sentes dans le.liquide de dispersion est de préférence d'au moins 10 parties pour 100 parties du fluide de dispersion. Une plus petite quantité ne permet pas un recouvrement des particules magnétiques à tous les emplacements du lieu d'un crayon magnétique lorsqu'elles sont attirées vers l'un ou l'autre substrat sur lequel le crayon est effacé pour le tracé d'une lettre ou d'un dessin, si bien que l'affichage est très peu satisfaisant et a des traits discontinus ou brisés. Le substrat avant sur lequel l'affichage est lu, est de préférence formé d'une matière transparente, mais, suivant l'application particulière, il peut être en matière translucide. Dans tous les cas, on peut utiliser diverses matières plastiques ou un verre. L'autre substrat ou substrat arrière n'est pas obligatoirement transparent si bien qu'on peut utiliser des matières plastiques, des verres et des métaux très divers. Les matières plastiques et le verre peuvent être colorés ou non le cas échéant. Les avantages d'un verreou d'une matière plastique colorée sont l'obten- tion d'un contraste élevé entre le substrat et les parti- cules magnétiques et, en outre, la formation d'un affichage net lorsque de la lumière est projetée par l'arrière. Les substrats sont collés l'un à l'autre par un adhésif choisi parmi les colles époxydes, de polyuréthanne, d'acétate de polyvinyle, de chlorure de polyvinyle, de poly- ester, acryliques et de caoutchouc synthétique. Une couleur est utilisée afin que la dispersion liquide ait des propriétés de protection ou d'écran et une certaine coloration améliorant le contraste entre la couleur de l'affichage formé par les fines particules magnétiques et le fond. Des agents colorants qui conviennent sont des pig- ments blancs ou d'autres pigments et colorants.- Un pigment blanc est surtout efficace pour l'obtention d'un contraste élevé bien que des pigments ou colorants de toute couleur voulue puissent être utilisés. L'utilisation de moins de % et de préférence de moins de 3 % d'agent colorant par rapport à la dispersion liquide permet une augmentation suf- fisante du contraste entre la dispersion et les fines par- ticules magnétiques pour que l'affichage soit net. Lorsque l'agent colorant est en trop grande quantité, l'affichage formé par les fines particules magnétiques devient moins distinct. L'arrangement de nombreuses petites cellules indé- pendantes entre deux substrats assure une distribution uni- forme des particules magnétiques dans la dispersion liquide, entre les substrats. Des particules magnétiques de densité supérieure à celle du fluide de dispersion ont tendance à s'agglomérer localement dans la dispersion. On peut accroî- tre cette tendance dans un panneau d'affichage magnétique selon l'invention afin que l'affichage soit moins distinct, étant donné l'utilisation d'un aimant pour les opérations d'affichage et d'effacement. Pour remédier à cet inconvénient, on peut former de nombreuses cellules indépendantes entre les substrats, par formation d'une plaque délimitant ces cellules et ayant des trous entre les deux substrats, ou l'un des substrats peut avoir des cavités et peut être collé étroitement à l'autre substrat. La dispersion liquide dé- limitée dans une cellule ne migre pas vers une cellule adjacente si bien que les effets d'une répartition irré- gulière des particules magnétiques dans la dispersion sont éliminés. En outre, la structure à plusieurs cellules donne un contraste élevé, et la plaque à plusieurs cellules main- tient le substrat avant séparé du substrat arrière par une distance constante. La section de chaque cellule peut être circulaire ou polygonale. Plus la paroi qui sépare une cellule d'une autre est mince et plus la continuité de l'af- fichage obtenu est bonne. La paroi de séparation a une épais- seur inférieure à 0,5 mm. Les bords des deux substrats sont collés l'un à l'autre afin que la dispersion liquide ne puisse pas fuir. L'outil de marquage utilisé dans le panneau selon l'invention est un dispositif mobile ayant un champ magnéti- que orienté, comprenant soit un aimant permanent soit un électro-aimant. Cet outil est utilisé à la fois pour l'af- fichage et l'effacement puisque les deux fonctions sont assurées par déplacement des fines particules dans un champ magnétique. La-figure 2 représente un panneau d'affichage ma- gnétique ayant un substrat avant transparent 1 et un sub- strat arrière 2, délimitant entre eux un liquide dispersant 3 comme décrit précédemment, grâce à une colle 4 appliquée sur les bords des deux substrats. La figure 3 représente un panneau d'affichage magnétique ayant une plaque 5 à plu- sieurs cellules, un substrat ayant des parois de séparation formant des cellules indépendantes 6. Lorsque le liquide dispersant 3 a été placé dans les cellules individuelles, la plaque 5 est collée à un substrat 1. Dans ce panneau, le substrat 1 peut être utilisé soit comme substrat avant soit comme substrat arrière. La figure 4 représente un panneau d'affichage magnétique ayant un substrat 5 dans lequel sont formées des cavités. Lorsque le liquide dispersant 3 a été placé dans chaque cavité, le substrat 5 est collé a un sub- strat i,par une colle. La figure 5 représente un panneau d'affichage magnétique formé avec une plaque 6 ayant de nombreuses cellules indépendantes sous forme de trous qui débouchent, la plaque étant collée à un substrat arrière 2. Lorsque le liquide dispersant 3 a été placé dans chaque cellule, un substrat avant 1 est collé à la plaque 6. La figure 6 représente un autre type de panneau d'affichage magnétique ayant un substrat 8 en forme de coupelle ayant une partie marginale 7 à sa périphérie et une cavité 8a au centre. Une plaque 6 a plusieurs cellules de même cons- truction que celle de la figure 5 et placées dans la cavité et le liquide dispersant 3 est disposé dans les cellules de la plaque 6. Ensuite, un substrat 1 est placé dans l'embou- chure du substrat 8 et la partie marginale 7 et est collé au substrat 1. Dans ce panneau, le substrat 1 peut former la face avant ou la face arrière. La structure 6 à plusieurs cellules représentée sur les figures 2 à 6 peut être formée par des cellules 6a en nids d'abeilles comme indiqué sur la figure 7 ou par des cellules 6b de section rectangulaire comme indiqué sur la figure 8. Dans une variante et comme indiqué sur la figure 9, des plaques ondulées 6c peuvent être empilées les unes sur les autres de manière que les parties 6d en saillie d'une plaque ondulée adjacente 6c forment des cel- lules 6e ayant une section en fuseau. La plaque 6 peut aussi être formée par des cellules 6f de section triangu- laire comme indiqué sur la figure 10 ou par des cellules 6g de section circulaire comme indiqué sur la figure 11. L'effacement d'un affichage dans un tel panneau -25 est obtenu par déplacement d'un aimant permanent ou d'un électro-aimant d'effacement dans lequel circule un courant, au-dessus de la surface du substrat arrière afin qu'un champ magnétique soit appliqué au liquide dispersant et provoque l'attraction des particules magnétiques présentes dans le liquide vers la face arrière. Après l'effacement, un crayon magnétique ayant un aimant permanent peut être déplacé sur le substrat avant, ou un tampon magnétique peut être mis au contact du substrat, les particules magné- tiques qui se trouvent dans le liquide dispersant et qui ont été attirées vers la face arrière étant alors attirées sélectivement vers la face avant, suivant l'emplacement du crayon ou du timbre magnétique, avec un contraste dans le liquide dispersant si bien que l'affichage voulu est formé. La répétition des opérations précédentes d'enre- * gistrement et d'effacement d'une image enregistrée sur le panneau peut être réalisée autant de fois qu'on le désire. Des exemples d'autres procédés qui conviennent sont l'enre- gistrement par circulation d'un courant dans un électro- aimant en forme de crayon à la place de l'aimant permanent, un procédé dans lequel l'enregistrement est assuré par transmission d'un courant à une tête magnétique, l'utilisa- tion d'un dispositif d'impression ayant une plaque aimantée en permanence portant des dessins tels que des lettres ou des figures géométriques, la plaque étant aimantée par un électro-aimant, un aimant en forme de crayon ayant une forme correspondant au pinceau d'écriture japonaise, c'est-àdire comprenant un ensemble de fils de matière magnétique, et l'enregistrement à l'aide d'un dispositif qui combine un dessin magnétique formé d'une matière qui a un effet de protection magnétique, avec un aimant permanent ou un électro- aimant. Un panneau magnétique d'affichage peut être réalisé par disposition d'une dispersion liquide de-fines particu- les magnétiques dans des cellules destinées à former des éléments d'image,par exemple un affichage alphanumérique à sept bâtonnets, des cellules formant une matrice de points, ou des cellules formant des dessins de caractères ou géomé- triques. Lors de l'effacement de l'affichage sur le panneau, un aimant ou électro-aimant d'effacement dans lequel circule un courant est déplacé audessus de la surface du substrat avant et attire les particules magnétiques vers la face avant suivant le dessin voulu. Ensuite, une tête d'enregis- trement portée par le substrat arrière et ayant un aimant permanent ou un électro-aimant, est commandée afin qu'un champ magnétique soit appliqué au liquide dispersant et ra- mène une partie des particules magnétiques vers la face ar- rière si bien que seule la couleur des éléments d'image est changée. La répétition de ces opérations permet l'affi- chage et l'effacement d'un enregistrement sur le panneau un nombre de fois aussi grand que voulu. La description qui précède suppose l'utilisation d'outils séparés d'affichage et d'effacement, mais les deux fonctions peuvent être remplies par un même outil le cas échéant. Le panneau d'affichage magnétique selon l'invention est très utile car il a de nombreuses applications telles que comme jouet, comme équipement d'enseignement, pour les tableaux, pour différents jeux, comme panneau d'enregistre- ment, comme bloc mémoire, comme tableau noir, comme tableau blanc, comme tableau à développement automatique et analogue. On peut l'utiliser pour des panneaux d'affichage sous l'eau puisque l'avantage du panneau selon l'invention est qu'il est étanche et qu'il n'utilise aucune encre liquide ou ma- tière hydrosoluble d'écriture. On considère maintenant plus exemples de panneau d'affichage magnétique selon l'invention. Cependant, il faut noter que l'invention n'est pas limitée à ces exemples. Dans ceux-ci, toutes les parties sont indiquées en poids. EXEMPLE 1 On mélange 97 parties d'"Isopar" M (marque de fa- brique d'un solvant isoparaffinique de Humble Oil & Refining Co.) avec 3 parties de polyéthylène A-C n0 9 de Allied Chemical Corp., U.S.A., qui est un polyéthylène de faible poids moléculaire, et on fond puis on refroidit le mélange pour former un échantillon de liquide dispersant A. On pré- pare un échantillon B de liquide dispersant par dispersion de 2,5 parties d'"Aerosil"-200 (fine poudre d'acide silici- que de Nippon Aerosil K.K.) dans 97,5 parties d'"Isopar" M. On malaxe un mélange de 80 parties de l'échantillon A, parties de l'échantillon B et 1, 6 partie de "Tipaque" CR-50 (oxyde de titane de Ishihara Sangyo K.K.) dans un appareil d'homogénéisation (appareil de dispersion de type humide de Nihonseiki Kaisha Ltd) afin de préparer un liquide dispersant blanc. On malaxe puis on sèche, on broie et on classe un mélange de 80 parties de couleur "Toda" KN-320 (magnétite de Toda Kogyo K.K.) et 25 parties d'une solution à 40 % dans de la méthyléthylcétone de "Epo-Tohto" YD-017 (résine époxyde solide de Toto Kasei K.K.), afin de former 40 par- ties de granulés magnétiques noirs ayant une dimension par- ticulaire comprise entre 44 et 149 microns. On disperse les granulés magnétiques dans le fluide blanc de dispersion déjà préparé afin de former un liquide dispersant. Ce li- quide a un seuil d'écoulement de 20,2 dyne/cm2, lorsqu'il est mesuré par la méthode directe au viscosimètre "Brookfield". Ensuite, on prépare une plaque de 1,0 mm d'épais- seur ayant des cellules séparées sous forme de trous qui dé- bouchent. La section de chaque cellule est un carré de 4 mm. On colle un film de matière plastique de 0,1 mm d'épaisseur sur la plaque avec une colle et on place le liquide dispersant dans les cellules. On colle alors un autre film de matière plastique de 0,1 mm d'épaisseur sur l'autre face de la plaque avec une colle et on forme ainsi un panneau d'affichage magnétique. La colle est un mélange de résine "Adeka-Resin EP 4000" (résine époxyde de Asahi Electro-Chemical Co., Ltd) et de "Anchor 1170" (durcisseur de Anchor Chemical Corp.). EXEMPLE 2 On prepare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 1, avec les différences suivantes: on prépare un échantillon A de liquide dispersant par mé- lange et refroidissement d'un mélange de 95,5 parties d'"Isopar" M et 4,5 parties de "DPDJ 9169" (copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle de Nippon Unikar Co. Ltd), on prépare un échantillon de liquide dispersant B par dis- persion de 2,5 parties d'"Aerosil" 200 dans 97,5 parties d"'Isopar" M, on prépare un liquide dispersant blanc avec un mélange de 80 parties d'échantillon A, 80 parties d'échantillon B et 1,6 parties de "Tipaque" CR-50 et on disperse 40 parties de granules magnétiques dans le liquide dispersant blanc afin de former un nouveau liquide dispersant. Celui-ci a un seuil d'coulement de 17,5 dyne/cm2. Celui-ci a un seuil d'écoulement de 17,5 dyne/cm EXEMPLE 3 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 1, sauf sur les points suivants: on prépare un échantillon de liquide dispersant A par fu- sion et refroidissement d'un mélange de 96,5 parties d'"Isopar" M et 3,5 parties de "Hoechst Wax OP" (cire à base d'ester partiellement saponifié de Hoechst Japan Ltd), on prépare un échantillon de liquide dispersant B par dis- persion de-2,5 parties d"'Aerosil" 200 dans 97,5 parties d'"Isopar" M, on prépare un liquide dispersant blanc à partir d'un mélange de 80 parties de l'échantillon A, 80 parties de l'échantillon B et 1,6 parties de "Tipaque" CR-50, et on disperse 40 parties de granulés magnétiques dans le liquide dispersant blanc afin de former un liquide disper- sant. Celui-ci a un seuil d'écoulement de 26,4 dyne/cm EXEMPLE 4 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 1, sauf sur les points suivants on prépare un échantillon de liquide dispersant A par re- froidissement d'un mélange fondu de 97 parties d'"Isopar" M et 3 parties de stéarate d'aluminium, on prépare un échantil- lon de liquide dispersant B par dispersion de 2,5 parties d"'Aerosil" 200 dans 97 parties d"'Isopar" M, on prépare un liquide dispersant blanc à partir d'un mélange de 80 parties de l'échantillon A, 80 parties de l'échantillon B et 1,6 partie de "Tipaque" CR-50, et on disperse 40 parties de granulés magnétiques dans le liquide dispersant blanc afin de former un liquide dispersant. Celui-ci a un seuil d'écoulement de 29,1 dyne/cm EXEMPLE 5 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 1, sauf sur les points suivants: on prépare un échantillon de liquide dispersant A par fusion et refroidissement d'unmélange de 94 parties d'"Isopar" M et 6 parties de "Leopar" KE (ester d'acide aliphatique et de dextrine de Kaihatsu Kagaku K.K.), on prépare un échan- tillon de liquide dispersant B par dispersion de 2,5 parties d'"Aerosil" 200 dans 97,5 parties d'"Isopar" M, on prépare un liquide dispersant blanc par mélange de 80 parties de l'échantillon A, 80 parties de l'échantillon B et 1,6 par- tie de "Tipaque" CR-50, et on disperse 40 parties de granu- lés magnétiques dans le liquide dispersant blanc afin de préparer un liquide dispersant dont le seuil d'écoulement est égal à 15,4 dyne/cm2 EXEMPLE 6 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 1, mais la colle utilisée est un mé- lange de résine "Adeka Resin UP 302" (polymère d'uréthanne de Asahi Electro-Chemical Co., Ltd) et de "Adeka Resin CA-128" (durcisseur de Asahi Electro-Chemical Co., Ltd). EXEMPLE 7 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 2, mais la colle utilisée est un mé- lange de 25 parties de colle vinylique "Denka" 1000A (co- polymère de chlorure et d'acétate de vinyle de Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd) et 75 parties de cyclohexanone. EXEMPLE 8 On prépare un panneau d'affichage magnétique com- me décrit dans l'exemple 3, mais la colle utilisée est un mélange de 20 parties de "Vilon" (résine polyester de Toyobo Co., Ltd) et 80 parties de méthyléthylcétone. EXEMPLE 9 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 4, mais la colle utilisée est du type "Aron" S-623 (solution d'ester polyacrylique de Toagosei Chemical Co., Ltd). EXEMPLE 10 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 5, mais la colle utilisée est un mé- lange de 10 parties de "JSR PN30A" (marque de fabrique d'un caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène produit par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd) et 90 parties de méthyléthylcétone EXEMPLE 11 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple 1, sauf sur les points suivants: on chauffe un mélange de 98,2 parties d'"Isopar" M et 1,8 partie de tristéarate d'aluminium afin qu'il forme une solution puis on refroidit sous forme d'un échantillon de liquide dispersant A, on disperse un mélange de 95,8 par- ties d'"Isopar" M et 4, 2 parties d'"Aerosil" 200 afin de former un échantillon de liquide dispersant B, et on homo- généise un mélange de 80 parties du liquide dispersant A et 1,6 partie de "Tipaque" CR-50 sous forme d'un liquide dispersant blanc. Le liquide dispersant a un seuil d'é- coulement de 11,0 dyne/cm2. On considère maintenartdes exemples comparatifs. EXEMPLE COMPARATIF 1 On malaxe un mélange de 98 parties d"'Isopar" M, 1,77 partie d'"Aerosil" 200 et 1 partie de "Tipaque" CR-50 avec un mélangeur homogénéisateur "T.K." (machine de dis- persion de type humide de Tokushukika Kogyo K.K.) jusqu'à la formation d'un liquide blanc. On mélange 40 parties de colorant "Toda" KN-320 avec 25 parties d'une solution à 40 % dans de la méthyléthyl- cétone, de "Epo-Tohto" YD-017 puis on sèche, on broie et on classe le mélange afin de former 50 parties de fines particules magnétiques noires ayant une dimension parti- culaire comprise entre 44 et 149 microns. Le liquide dis- persant a un seuil d'écoulement de 12,0 dyne/cm2. On place une plaque de 1,0 mm d'épaisseur, ayant des cellules formées par des trous indépendants qui dé- bouchent et qui ont une section carrée de 4 x 4 mm entre- des films de matière plastique ayant chacun 0,1 mm d'épais- seur, et on fixe par une colle. On place le liquide dis- persant préparé dans les cellules afin de former un panneau d'affichage magnétique. La colle est un mélange de résine "Adeka Resin EP 4000" et de durcisseur "Anchor" 1170. EXEMPLE COMPARATIF 2 On prépare un panneau d'affichage magnétique comme décrit dans l'exemple comparatif 1, sauf sur les points sui- vants: on chauffe un mélange de 96,2 parties d'"Isopar" M et 3,8 parties de "DPDJ 9169" afin de former une solution qu'on refroidit alors afin qu'elle forme un liquide dis- persant. Ensuite, on malaxe un mélange du liquide disper- sant et d'une partie de "Tipaque" CR-50 avec un homogéné- isateur jusqu'à obtention d'un liquide dispersant blanc. Le liquide dispersant a un seuil d'écoulement de 13,0 dyne/cm2 On met en oeuvre des essais afin de déterminer les caractéristiques des panneaux magnétiques préparés selon les exemples 1 à 11 et de ceux qui sont préparés selon les exem- ples comparatifs 1 et 2. Les facteurs observés qui sont in- diqués dans le tableau qui suit, sont la netteté de l'af- fichage, la quantité de colle dissoute dans la dispersion, et la variation-du seuil d'écoulement de la dispersion. Exemple Netteté de n l'affichage Quantité de colle dissoute dans la dispersion liquide Variation du seuil d'écoulement de la dispersion liquide Présence de synérèse net II il la g, I! It I of légèrement flou net mais pas à l'effacement grande il le i si faible t. I. l Ie exemple compara- tif no non I. I. i. fi i !'I i' il le grande grande of su g' fi il grande faible II II et if i. non oui ré) -4 -14 Lm o0 0% Les essais sont réalisés de la manière suivante. On mesure d'abord l'indice d'écoulement de chaque liquide dispersant et on place celui-ci dans un panneau d'essai. On effectue alors un enregistrement sur le panneau avec un aimant, et on examine le panneau à l'oeil afin de déterminer la netteté de l'affichage et s'il apparaît ou non une syné- rèse de l'agent colorant et du fluide de dispersion pendant l'effacement. Ensuite, on retire le liquide dispersant du panneau et on détermine si de la colle utilisée pour la construction du panneau s'est dissoute dans le liquide dis- persant. L'indice d'écoulement du liquide obtenu est alors comparé à la valeur mesurée avant sa disposition dans le panneau. Les mesures du seuil d'écoulement sont exécutées par la méthode directe à l'aide d'un viscosimètre "Brookfield" BL de Tokyo Keiki K.K. La méthode de mesure est la suivante. On immerge le rotor du viscosimètre dans le liquide disper- sant et on laisse le seul liquide dispersant se déplacer au- tour du rotor à une très faible vitesse de 0,2 tr/min sans que le rotor tourne. On fait tourner le ressort du rotor afin que celui-ci et le liquide tourne. Lorsque le rotor a tourné d'un certain angle le liquide dispersant commence à glisser le long du rotor. L'angle de torsion de celui-ci, au moment de ce glissement, est mesuré. Le seuil d'écoulement est calculé d'après l'angle de torsion du rotor, la constante de torsion du ressort durotor ainsi que la configuration et la surface du rotor. Les formules utilisées pour le calcul sont les suivantes: Rotor Seuil d'écoulement n01 0,1686 n02 0,8400 n03 3,3609 Dans ces formules, e représente l'angle mesuré de torsion du rotor. Les résultats des essais montrent que le liquide dispersant contenu dans chacun des panneaux des exemples 1 à 11 ne présente qu'une faible variation du seuil d'écou- lement. Par exemple, le liquide utilisé dans l'exemple 11, 2 - ayant un seuil initial d'écoulement de 11,0 dyne/cm, a encore un seuil de 5 dyne/cm après son montage dans un panneau. D'autrepart, le liquide dispersant utilisé dans l'exemple comparatif 1 a un seuil d'écoulement inférieur à 2 dyne/cm2 après sa mise en place dans un panneau. Ainsi, le liquide dispersant de l'exemple comparatif 1 n'a pas un seuil d'écoulement au moins égal à 5 dyne/cm2 qui est essentiel selon l'invention si bien qu'il ne permet pas la formation d'un panneau d'affichage magnétique satisfai- sant au point de vue commercial. En outre, dans le liquide dispersant utilisé dans chacun des panneaux des exemples 1 à 11, la dispersion uniforme de l'agent colorant n'est pas perturbée lors de l'effacement de l'enregistrement, c'est- à-dire lorsque les particules magnétiques attirées anté- r urement vers le substrat avant précipitent. Ainsi, il n'y a pas de stagnation du fluide de dispersion. En conséquence, le changement de couleur du liquide de dispersion peut être obtenu. D'autre part, lors d'un effacement exécuté dans le panneau de l'exemple comparatif 2, la dispersion uniforme de l'agent colorant est perturbée si bien qu'il apparait une stagnation du fluide de dispersion. En conséquence, les particules magnétiques de la zone de stagnation ne peuvent pas être protégées du fait de la transparence du fluide de dispersion. Ainsi, l'enregistrement ne peut pas être effacé totalement. En résumé, le panneau d'affichage magnétique selon l'invention, formé par utilisation d'une dispersion liquide ayant un seuil d'écoulement au moins égal à 5 dyne/cm2 et dans lequel de fines particules d'un agent épaississant or- ganique et d'un agent épaississant minéral sont dispersées simultanément, donne de bons résultats dans chaque essai et constitue un produit très utile. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Panneau d'affichage magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend - un panneau contenant un liquide et ayant un sub- strat avant - un liquide dispersant (3) ayant un seuil d'écou- lement au moins égal à 5 dyne/cm 2, enfermé de manière étan- che dans ledit espace et contenant au moins un agent épais- sissant organique choisi dans le groupe qui comprend-les polymères oléfiniques, les copolymères oléfiniques, les cires, les savons métalliques et les esters d'acides gras et de dextrine, au moins un agent épaississant minéral choisi dans le groupe qui comprend l'acide silicique en poudre fine et les silicates en poudre fine, de fines particules magné- tiques ayant un faible champ coercitif, un agent colorant et un fluide de dispersion, une image pouvant être enregistrée sur le panneau par un dispositif mobile de marquage créant un champ magnétique orienté. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a une structure délimitant plusieurs cellules for- mant plusieurs espaces indépendants disposés entre les sub- strats (1, 2) et collés à ceux-ci par une colle. 3. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure à plusieurs cellules comprend des cel- lules en nid d'abeilles (6a). 4. Panneau selon l'une des revendications I et 2, caractérisé en ce que les fines particules magnétiques ayant un faible champ coercitif sont choisies dans le groupe qui comprend la magnétite noire, l'hématite gamma, le bioxyde de chrome, les ferrites, le fer, le cobalt et le nickel, la matière pouvant être formée de particules granulées. 5. Panneau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif mobile de marquage formant un champ magnétique orienté est choisi dans le groupe qui comprend un aimant permanent et un électro-aimant. 6. Panneau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la colle est à base d'une résine épo- xyde. 7. Panneau caractérisé en ce 8. Panneau caractérisé en ce 9. Panneau caractérisé en ce 10. Panneau caractérisé en ce acrylique. 11. Panneau caractérisé en ce synthétique. 12. Panneau qu'il comprend selon l'une des revendications 1 et 2, que la colle est à base de polyuréthanne. selon l'une des revendications 1 et 2, que la colle est de type vinylique. selon l'une des revendications 1 et 2, que la colle est de type polyester. selon l'une des revendications 1 et 2, que la colle est à base d'une résine selon l'une des revendications 1 et 2, que la colle est à base d'un caoutchouc d'affichage magnétique, caractérisé en ce - un substrat avant (1) formé d'une matière choi- sie dans le groupe qui comprend les matières transparentes et les matières translucides, et un substrat arrière (2) placé en face du substrat avant, un espace étanche aux li- quides étant formé entre les substrats, ceux-ci étant collés par une colle (4X, et - un liquide dispersant (3) ayant un seuil d'écou- lement au moins égal à 5 dyne/cm2 et placé dans l'espace étanche aux liquides, ce liquide dispersant contenant de fines particules magnétiques, un agent colorant, un fluide de dispersion et un agent épaississant, ce dernier contenant un agent épaississant minéral et un agent épaississant or- ganique, une image pouvant être enregistrée sur le panneau à l'aide d'un dispositif mobile de marquage formant un champ magnétique orienté. 13. Panneau selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'agent épaississant minéral est de l'acide silicique en poudre fine. 14. Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent épaissisant minéral est un silicate en poudre fine. 15. Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent épaississant organique est un polymère olé- finique. 16. Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent épaississant organique est un copolymère d'une oléfine et d'un monomère capable de se copolymériser avec elle. 17. Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent épaississant organique est une cire. 18. Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent épaississant organique est un savon métallique. 19. Panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent épaississant organique est un ester d'acide gras et de dextrine.