L'invention, rentrant dans le secteur du travail de la terre, concerne une machine pour travailler le sol, munie d'un rotor au moins, qui comporte un certain nombre de dents. Selon l'invention la machine comporte un certain nombre de racleurs .obiles,pour racler la terre, de l'organe de travail. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins ar- nexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques fornes de réalisation du dispositif selon l'.nvention. S-.lr ces dessins: - la fig. 1 représente en plan une machine pour travailler le sol selon l'invention. - la fig. 2 est une vue de profil de la machine représentée sur la fig. 1. - la fig. 3 est une coupe partielle agrandie suivant la ligne III-III de la fig. 1. - la fig. 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. La machine pour travailler le sol en forme de charrue tournante représentée sur les fig. 1 à 4, comporte un châssis 91, pourvu d'un barre de châssis pratiquement horizontale 92, orientée perpendiculairement à la direction d'avancement A. La barre de châssis 92 est en forme de fourreau avec une section transversale, qui est de préférence carrée. Le châssis 91 comporte, en plus, un certain nombre de barres, ou organes porteurs, reliés à la barre de châssis 92 et également creux avec une section transversale de préférence carrée, qui seront indiqués plus en détail ci-dessaus. Aux extrémités et au milieu, on a dispose, sur la partie supericu- re de la barre de châssis 92, des barres verticales 93, reliées entre elles à la partie supériex.re à l'aide d'une barre J-rgnsvez- sale 94, parallèle à la barre de châssis 92. A l'arrière de la de barre châssis 92, on a disposé des supports 95 et 96, dirigés dans le sens horizontal et vers l'arrière. Le support 95 est alors fixé à l'extrémité de la barre de châssis 92, tandis que le Sttp- port 96 est disposé à quelque distance de l'autre extrémité de la barre 92.A l'aide d'un support 97, chacun des supports 95 et 96 est relié à la partie inférieure de la barre transversale 94, et entre le support 96 et la barre de châssis, est fixée une plaque horizontale 98. A la partie inférieure de chacun des supports 95 et 96 on a disposé, pras de leur milieu, un palier 99, dans lequel reposent les tourillons 100 et 101 d'un support central 102 d'un rotor 103, disposé entre les supports 95 et 96. Sur le support central 102 on a disposé, près des supports 95 et 96 et près du milieu, des plaques d'appui 104, dirigées perpendiculairement å l'axe longitudinal h du support et qui, vues suivant le sens longitudinal du support, one la forme d'un triangle équilatéral. L'espace entre les plaques est couvert à l'aide de plaques 105, qui forment un coffre 106 à section transversale triangulaire. Les sommets des plaques d'appui 104 sont reliés à des organes en forme de fourreau 107, dirigés parallèlement au support 102 et qui ont de préférence une section transversale carrée, dont deux côtés se trouvent dans le prolongement des plaques 105, qui couvrent l'espace entre les plaques de support 104. Chacun des organes porteurs 107 est muni de supports 108, situés à distance régulière l'un de l'autre. Les supports 108 sont cylindriques et ont un axe longitudinal tangent. Comme le montre la fig. 3, un seul côté d'un support 108 se trouve environ à la hauteur dlune plaque de couverture 105, tandis que l'autre extrSmité se trouve à l'intérieur du coffre 106. L'accès à cette extrémité est possible par l'ouverture 109, dsns la plaque 105 située devant. Dans chaque support 108 on a disposé la partie de fixation 110 d'une dent 111, cette partie de fixation étant munie, à son extrémité opposée, à la partie active 112 de la dent, d'un filetage sur lequel on a serré un écrou 113 à travers l'ouverture 109, ménagée à cet effet dans la plaque de couverture 105. L'écrou 113 se trouve alois entièrement à l'intérieur des plaques de couverture 105. La partie de fixation repose en outre par une embase 110A contre l'autre côté du support. A partir du support 108, la partie active 112 de la dent 111 est recourbée uniformément dans le sens de rotation B du rotor 103 et se termine en pointe.La section de la partie active 112 est angulaire et de préférence carrée. Comme le montre la fig. 2, les parties actives 112 des dents 111 sont dirigées tangentiellement à leur trajectoire autour de l'axe de rotation h du rotor 103. Près de l'extrémité de chacun des organes porteurs 95 et 96, on a disposé sur la partie supérieure un palier 114, dans lequel reposent les tourillons 115 et 116 d'un support 117 de section rectangulaire, muni d'une rangée de racleurs 118. Comme le montre la fig. 3, les tourillons 115 et 116 sont situés concentriquement par rapport à l'axe longitudinal a du support 117, de sorte que, pendant la rotation, une partie du support forme contre poins pour les racleurs 118, dieposés d'un coté. les racleurs 118 sont disposés par paires, de telle manibre, que, pendant le fonctionnement, chaque fois, une dent 111, disposée sur le rotor 103, puisse se- déplacer entre deux racleurs 118 d'une paire.Les racleurs 118 ont la forme de bandes (fig. 1) et à partir de leur fixation au support 117, se terminent en pointe, en étant, en outre, recourbés vers l'arrière par rapport à leur sens de rotation D (fig. 3). Comme le montre la fig. 3, l'axe de rotation a des racleurs 117 est situé plus haut que l'axe de rotation h du rotor 103 et a une distance telle, que les racleurs et les dents se déplacent sur presque toute leur longueur entre eux. Du ctté d'un support 96 on a fixé, sur un support 97, une bote d'engrenages 119, dans laquelle repose un axe 120, dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement A et parallèle a l'axe de rotation h du rotor 103, et dont une extrémité fait saillie hors de la boîte d'engrenages 119. Sur cette extrémité est fixée une roue a chaine 121, qui, à l'aide d'une chaine 122,.est reliée à une roue å charnu 123 sur le tourillon 101 du support central 102 du rotor 103.Sur l'axe 120, faisant saillie hors de la boî- te d'engrenages 119, on a disposé, à côté-de la roue à chaîne?21, un engrenage 127, qui peut engrener avec un engrenage 125 de même grandeur sur le tourillon d'axe 126, qui repose dans un support, situé au-dessous de la boite d'engrenages 119. Sur le tourillon d'axe 126 est disposée également une roue à channe 128, çi est reliée, a l'aide d'une chable 129, à une roue å chaîne 130 sur le tourillon d'axe 116 du support 117 pour les racleurs 118.Les transmissions à chaine 121 à 123, 124 et 125, et 128 à 130 sont entourées par des boites de protection 131, 132 et 133. L'entrai- nement des racleurs est tel, qu'ils prennent un sens de rotation inverse à celui du rotor 103, tendis que la vitesse de rotation est plus grande. L'axe 120 est muni, dans la bote d'engrenages 119, d'un engrenage conique 134, qui engrène-avec une engrenage conique 135 sur un axe 136 perpendiculaire à la direction d'aven- cement, L'extrémité avant de l'axe 136 sort dela boîte d'engrenages 119 et, à l'aide d'un axe intermédiaire 137, il peut etre. accouplé à l'axe de prise de force d'un tracteur. Dans les angles, situés entre les supports 95 et 96 et la barre de châssis 92 sont disposés des supports 137 A, dans lesquels sont fixés des coutres coupeurs 137 B, à l'aide desquels on découpe pendant le force tionnement les côtés d'une bande de sol, dont la largeur correspond à la largeur de'travail d'un rotor d'environ 1 metre. A l'avant, on a disposé sur le cadre, formé par la barre de chassis 92, la barre de jonction 94 et les barres sensiblement verticales 93, une chèvre 138, à l'aide de laquelle la machine peut etre accoupl'ee au dispositif de levage à trois points d'un tracteur.Comme le montre la fig. 1, la chèvre 138 est montée d'un coté de la machine par rapport à son milieu, de sorte qu'avec la machine on peut travailler de façon décalée. Pendant le fonctionnement la machine est accouplée, a l'aide de la chèvre 138, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et l'axe 136, dirigé suivant le sens de l'avancement A, est relié, à l'aide de l'axe intermédiaire 137, a l'axe d;e prise de force du tracteur. Pendant l'avancement de la machine le rotor 103 et le support 117 avec les racleurs 118 sont entrainés, par l'intermediaire des transmissions ci-dessus décrites, dans les directions représentées sur la fig. 3 suivant les flèches B et D.Les parties actives 112, pratiquement tangentielles et incurvées suivant le sens de rotation, des dents 111, disposées en trois rangées, se déplacent alors a la partie inférieure du rotor dans la direction d'avancement dans le sol, en soulevant ensemble une motte de terre, qui est transporée vers le haut et audessus du rotor 103 lorsqu'elle repose contre une plaque 105. De préférence le rotor a un diamètre de 50 à 90 centimètres. Lorsque la motte de terre a dépassé la partie supérieure de l'axe de rotation h du rotor, elle est déchargée de manière à glisser le long de la plaque 105. Les racleurs pivotants 118, qui se déplacent de la manière représentée sur les fig. 2 et 3, de chaque côté le long d'une dent, facilitent l'opération. Grace au fait que la vitesse de rotation des racleurs 118 est un peu plus grande que la vitesse de rotation des dents du rotor, on obtient le déchargement efficace de la motte de terre.Comme à chaque fois, on enlève une motte de terre et on la transporte sur le rotor vers l'arriere, on obtient un très bon renversement de la motte de terre enlevée, tout en enfouissant les mauvaises herbbs et autres matières, et la motte de terre revient sensiblement à sa place originale dans le sillonna l'aide des racleurs, on n'obtient pas seulement le déchargement de la motte de terre, mais on évite aussi que des restes de racines et analogues ne s'attachent aux dents, ce qui gênerait le fonctionnement de la machine. La forme spécifique des parties actives des dents leur permet de pénétrer facilement dans le sol, même stil est treks dur. Grâce à l'emploi d'organes de travail, semblables à des dents, on empêche, surtout sur des sols lourds, la répercussion dans le sous-sol. La vitesse de rotation du rotor peut être de 150 à 200 tours par minute. REVENDICATIONS. 1. Machine pour travailler le SOl, munie d'un rotor au moins, qui comporte un certain nombre de dents, caractérisée en ce qu'elle comporte un certain nombre de racleurs mobiles, pour racler la terre, de l'organe de travail. 2. Machine pour travailler le sol selon la revendication l, caractérisée en ce que les racleurs peuvent tourner autour d'un axe, parallèle à l'aie de ro tation du rotor et qui se trouve derrière l'axe de rotation du rotor. 3. Machine pour travailler le sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'axe de rotation des racleurs est situé plus haut que l'axe de rotation du rotor, et à une telle distance de la trajectoire, décrite par les extrémités des parties actives des dents, que les racleurs èt les parties actives des dents se déplacent le long l'un de l'autre sur leur plus grande longueur, au moins pratiquement. 4. Machine pour travailler le sol selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les racleurs sont disposés par paires, les racleurs d'une paire pouvant se déplacer de part et d'autre le long d'une partie active de la dent. 5. Machine pour travailler le sol selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la vitesse de rotation des racleurs est supérieure à celle du rotor. 6. Machine pour travailler le sol selon l'une des revendications l à 5, caractérisée en ce que les racleurs ont la forme de bandes et se terminent eR pointe à partir de leur fixation, en étant progressivement courbes vers l'arrière. 7. Machine pour travailler le 801 selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les racleurs sont disposés sur un support commun et que le support peut tourner autour de son axe longitudinal.