La présente invention concerne un joint allongé entre un premier élément, consistant de préférence en une feuils ou élément de paroi et un autre élément. L'invention concerne également un procédé pour réaliser un tel joint. Plus précisément, l'invention concerne des joints allongés du type comprenant un certain nombre de vis qui sont insérées à travers le premier élément à des intervalles écarté le long du joint que l'on désire réaliser et sont vissées dans des éléments d'ancrage raccordés à cet autre élément. Similairement au premier élément cité ci-dessus, l'autre élément peut également avoir la forme générale d'une feuils oued'une paroi. Néanmoins, il peut également être d'un tout autre type. Par exemple, il peut consister en une poutre ou autre élément similaire servant de support au premier élément. Dans la technique connue, il est de pratique courante d'utiliser des moyens d'ancrage consistant en des écrous séparés ou autres moyens similaires pour chaque vis individuelle, ou les moyens d'ancrage ont été formés par des parties de l'autre élément pourvu d'alésages dans lesquels les vis sont vissées. Le but de l'invention est de réaliser un joint perfectionné du type spécifié ci-dessus ainsi qu'un procédé amélioré pour réaliser un tel joint, ce joint et ce procédé étant applicables dans un grand domaine d'applications où l'utilisation de joints de ce type peut être simplifiee par la présente invention. Selon un premier but de l'invention, on réalise un joint allongé du type spécifié ci-dessus où le moyen d'ancrage comprend au moins un élément allongé à section en U comprenant au moins une paire de parois rigides, opposées, disposées longitudinalement, défInissant entr'elles une fente longitudinale, dans laquelle une rangée de vis sont insérées et sont en contact vissé avec ces parois opposées. Lorsqu'on réalise le joint, il est possible d'employ er des éléments à section en U pourvus de sillons longitudinaux dans les surfaces des parois se faisant face, dans lequel cas le filet des vis est amené en contact avec ces sillons. Néanmoins, les vis peuvent, de préférence, être des vis auto-taraudeuses et l'élément à section en U peut être réalisé en un matériau plus mou que celui des vis dans lequel cas les vis elles-mêmes peuvent couper les sillons nécessaires dans les paroirs opposées de l'élé ment à section en U pour permettre d'obtenir un contact vissé sûr entre les vis et les parois. Les vis peuvent alors être en acier alors que l'élément à section en U peut être en un métal léger, de préférence, de l'aluminium dur. L'invention peut avanageusement être utilisée pour réaliser un joint à recouvrement entre deux feuilles ou parois. Dans ce cas, les parois opposées de l'élément à section en U peuvent reposer avec leurs extrémités libres contre la surface de l'autre élément non en contact avec le premier élément. Un tel arrangement peut être utilisé, inter alia, pour la fabrication de la coque d'un bateau ou avec d'autres parois de constructions pour raccorder des éléments adjacents de la coque ou de la construction correspondante qui, par exemple, peuvent être en matière plastique renforcée. Pour obtenir une répartition améliorée de la pression de contact entre les deux éléments raccordés le long de la longueur du joint, une bande de serrage peut être disposée entre le premier élément et les têtes des vis. Cette bande de serrage peut salement servir à supporter un couvercle monté sur la bande de serrage pour recouvrir celle-ci et les têtes des vis. Un autre but de l'invention est un procédé pour réaliser un joint allongé du type spécifié ci-dessus, ce procédé se caractérisant en ce qu'on utilise un élément d'ancrage comprenant au moins un élément allongé à section en U comportant au moins une paire de parois rigides, opposées,longitudinales qui définissent une fente longitudinale entr'elles , et on insère une rangée de vis dans cette fente et ces vis sont en contact vissé avec ces parois opposées. Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence est faite à la figure ayant un but purement illustratif, qui est un schéma représentant une coupe à travers un joint de recouvrement selon un mode de réalisation de l'invention réalisé entre deux éléments adjacents d'une coque de bateau ou autres parois en matière plastique renforcée. Les numéros 10 et 11 désignent deux éléments d'une coque de bateau ou autres parois d'une construction qui sont en matière plastique renforcée, mince et qui sont raccordés par un joint de recouvrement Ce joint est forme par une rangée de vis 12 qui sont insérees travers une bande de serrage 13 et à travers les éléments 10 et 11 de la coque et qui sont vissées dans un élément d'ancrage 14 allongé. L'élément d'ancrage 14 est un élément à section en U consistant en deux rebords opposés 14a et 14b longitudinaux définissant entr'eux une fente longi tudinale 15 dans laquelle les zs 12 pénètrent et sont en contact vissé avec les parois opposées de la fente formée par les rebords 14a et 14b. La bande de serrage 13 comprend des rebords 13a et 13b longitudinaux disposés de port et d'autre des têtes des vis 12 et s'évasent vers l'extérieur, A leur extrémité longitudinale externe, les rebords 13a et 13b comprennent des rebords terminaux 13c et 13d, respectivement, disposés dans des plans sensiblement perpendiculaires à celui des rebords . 13a et 13b, respectivement. Les deux rebords terminaux 13c et 13d servent de support pour un couvercle 16 quL, de préférence, est un thermoplastique et qui comprend des rebords 16a et 16b courbés en formant un angle grâce auquel le couvercle 16 est fixé à la bande de serrage l3.A ses bords longitudinaux , le couvercle comprend des extrémités 16c et 16d ayant une épaisseur moindre qui sont en contact élastique contre les éléments 10 et ll de la coque, respectivement. Pour garantir l'obtention d'une .étanchéité efficace du joint entre les deux éléments 10 et 11 de la coque, un composé d'étanchéité convenable ne solidifiant pas peut être disposé entre les parties qui se recouvrent, des deux éléments de coque ainsi que dans les espaces entourés par les éléments de coque et les extrémités 16c et 16 d du couvercle 16. Le joint entre les éléments de coque 10 et ll décrit ci-dessus est seulement un exemple d'une application possible de l'invention. Donc, de nombreuses modifications différentes sont possibles tout en restant dans les limites de l'invention. Spécia lement, on doit remarquer que la forme et l'arrangement de l'élé- ment d'ancrage à section en U peuvent être changés de différentes manières. Par exemple, il n'est pas nécessaire que cet élément constitue un élément séparé. Au lieu de cette forme, il peut faire partie intégrante avec un second élément qui doit être raccordé au premier élément au moyen d'un joint allongé réalisé selon l'invention. iDans le cas décrit ci-dessus et représenté dans la figure, les joints peuvent être disposés dans une direction sensi I blement horizontale la separation entre un element de coque supérieur et un élément de coque inférieur permettant d'obtenir ainsi une rigidité considérable de la coque. Les vis 12 peuvent être des vis en acier auto-taraudeusesalors que l'élément d'ancrage 14 à section en U peut être en un métal léger, par exemple, de l'aluminium dur. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au procédé et dispositif qui vienent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Revendications: 1. Joint allongé entre un premier élément, consistant, de préférence, en une feuille ou élément de paroi, et un autre élément, ce joint comprenant un certain nombre de vis qui sont insérées à travers le premier élément en des endroits espacés les uns des autres le long du joint que l'on désire réaliser et qui sont vissées dans un élément d'ancrage raccordé à cet autre élément, caractérisé en ce que 11 élément d'ancrage contre en un élément allongé à section en U comprenant au moins une paire de parois rigides, opposées longitudinales, définissant entr'elles une fente longitudinale dans laquelle une rangée de vis sont insérées et sont en contact vissé avec ces parois opposées. 2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vis sont des vis auto-taraudeuses alors que l'élément à section en U est en un matériau plus mou que celui des vis. 3. Joint selon la revendickion 2, caractérisé en ce que les vis sont en acier alors que l'élément à section en U est en un métal léger, de préférence, de l'aluminium dur. 4. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il forme un joint de recouvrement entre deux feuilles ou entre deux éléments de paroi. 5. Joint selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il forme un joint entre des éléments adjacents d'une coque de bateau, de préférence, en matière plastique renforcée. 6. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une bande de serrage est disposée entre le premier élément et les têtes des vis. 7. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un couvercle est monté sur la bande de serrage pour recouvrir la bande de serrage et les têtes de vis. 8. Procédé de realisation du joint allongé selon l'une quelconque esrevendications 1 à 7 entre un premier élément consistant, de préférence, en une feuille ou élément de paroi, et un autre élément où on insère un certain nombre de vis à travers le premier élément à des endroits écartés les uns des autres le long du joint à réaliser et on visse ces vis dans un élément d'ancrage raccordé à cet autre élément ou adapté pour être raccordé à celui-ci par des vis de fixation, caractérisé en ce qu'on emploie un élément d'ancrage consistant en au moins un élé- ment allongé à section en U comprenant au moins une paire de parois rigides opposées longitudinales qui définissent une fente longitudinale entr'elles, et on insère une rangée de vis dans cette fente dans laquelle elles sont vissées. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on utilise des vis auto-taraudeuses et un élément à section en U réalisé en un matériau plus mou que celui des vis. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise des vis en acier et un élément à section en U en métal léger, de préférence, de l'aluminium dur. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour réaliser un joint de recouvrement entre deux feuilles ou deux éléments de paroi. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre pour réaliser un joint entre des éléments adjacents de la coque d'un bateau, de préférence en matière plastique renforcée. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'on dispose une bande de serrage entre un premier élément et les têtes des vis. 14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'on monte un couvercle sur la bande de serrage pour recouvrir celle-ci et les têtes des vis.