On sait que, le procédé de conditionnement dit "sous vide" est souvent avantageux, notamment pour des produits granulés ou pulvéru- lents, pour éviter ou du moins redire notablement, les risques d' altération progressive des produits ainsi conditionnés, tant du fait de l'étant hygrométrique, que de l'action oxydante de l'air atmosphérique. Toutefois, pour des produits ensachés dans des emballages sou ples, d'assez grandes dimensions, entrainant alors des variations de formes relativement importantes, lors de l'ensachage et des ma nutentions gui suivent, l'opération de mise sous vide avec de tel les grandes variations géométriques, est demeurée jusqu'ici assez mal appropriée, pour en permettre "l1automatisation", et elle est donc demeurée manuelle, pour la réaliser sac par sac par un ouvrier amenant alors la tubulure d'aspiration d'air, en face de la valve de raccordement dont le sac est préalablement muni. L'invention objet du présent brevet vise, un procédé et son dispositif de mise en oeuvre caractérisés par le fait, que l'on combine d'une part, des moyens et procédés de "conformation'1 mécanique des sacs préalablement remplis, pour en limiter les "toléran- ces" de déformation, avec d'autre part, un agrandissement de l'extrémité du tube d'aspiration d'air, en forme de ventouse et appropriée ainsi pour compenser les tolérances des déformations des sacs tandis qu'enfin, une "programmation" de l'approche de cette ventouse, du clipsage de l'obturateur de la valve, suivi d'un retour de la ventouse en position de repos, assure une mise "sous vide" automatique, avec une grande productivité0 On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles, ainsi que d'autres qui s'y rattachent et les avantages de l'invention, en se reportant à la description suivante et aux dessins annexés, donnant à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre avantageux, mais nullement limitatif, à l'égard. duquel: La Fiv.1 représente, une vue en perspective et schématique dl une machine appropriée, pour mettre en oeuvre le procédé et les dispositifs visés par l'invention. La Fig.2 représente, une coupe verticale schématique, à plus grande échelle, d'une ventouse appropriée conformement à l'invention et co-agissant avec une valve usuelle de dégazage, préalablement soudée sur la face supérieure d'un sac, d'assez grandes dimensions. Selon ces Figes.1 et. 2, on met en oeuvre le procédé et le dis positif de l'invention sous la forme d'une machine, constituée d'un bSti -I- surmonté d'un étrier ou d'un caisson -2-, pour permettre 11 interaction d'une table vibrante -3- et de ses guides latéraux -4- et -5-, d'une part, avec un cylindre -6- pivotant à l'extrémité de deux leviers basculant, tels que -7-, d'autre part avec la ventouse -8- en élastomère élastique, montée à l'extrémité inférieure de la tige -9- d'un vérin, par exemple pneumatique, mais asservi électriquement et supporté par le caisson -2-. Cette table -3-, dont les vibrations ou secousses sont entretenues, par exemple par la rotation d'un moteur électrique qui en est solidaire et entraine une masse excentrée, dite "balourd", ou aussi bien par l'effet de "vibreurs" électromagnétiques - qui ne sont pas représentés - mais co-agissent avec des supports élasti ques, tels que -10-, est légèrement inclinée vers l'avant, de façon à permettre l'avancement automatique du sac -11-, préalablement rempli de produit à conditionner "sous vide" et par exemple, granulé ou pulvérulent.Ainsi ce produit est mécaniquement tassé, tandis que le sac -Il- est conformé et calibré, d'une part, entre cette table -3- et le cylindre basculant -6- et d'autre part, entre les parois des guides latéraux -4- et -5-, Jusqu'à ce que l'avant du sac -11- ainsi progressivement entraîné soit détecté, de façon quelconque et par exemple, par l'effet de la cellule photoélectrique ou du moins photo-sensible -12-. Le signal ainsi engendré et amplifié, de façon usuelle, excite un ou plusieurs contacteurs "programmés" ou "temporisés" de l'armoire électrique -I 3-, de façon à assurer de façon réglable et facile à prédéterminer, d'une part l'arrdt des vibrations de la table -3- et donc de l'avancement du sac -)1-, dans la position représen tée, où sa valve -14-, se trouve ainsi approximativement mais suffisamment bien centrée, sous la ventouse -8-, tandis que d'autre d'autre part, son abaissement est alors réalisé par la tette -9- du vérin, ainsi que c'est montré à plus grande échelle, par la Fig.2. Dans cette disposition réglée par des contacts de fin de course habituels -, où le bord périphérique élastique de la dite ventouse -8-, co-agit avec un élément interne de matière dite plastique en forme de tronc de c8ne, pour créer une zone d'étanchéité avec la paroi correspondante du dessus du sac -I i-, le clapet -15- est soulevé par rapport à son siège dans la valve usuelle -I 4-, tandis qu' il faut répéter que cette valve a été préalablement soudée, de la façon habituelle, mais à un emplacement bien prédéterminé de la face supérieure du dit sac , ce qui permet l'évacuation de 1' air demeuré dans ce sac, après son passage sous le cylindre de calibrage -6-.Cette évacuation d'air s'opère par le canal central -16-, relié à la pompe à vide - qui n'est pas non plus représentée - et peut Outre avantageusement, un groupe moto-pompe d'un type approprié. Dès que la dépression ainsi produite atteint une valeur convenable, également prédéterminée et détectée par exemple par un interrupteur manométrique, l'impulsion de courant en résultant excite un contacteur de l'armoire -13-, qui commande l'abaissement du poussoir d'obturation -17-, dont la teste élargie et portant un recouvrement d'élastomère élastique -18-, assure le flclipsage" du clapet -15- sur son siège dans la valve -14-, ce qui permet alors la fin de cycle, par la remontée de la tête de vérin -9- et l'évacuation du sac -11-, dont la conformation est renforcée et rendue rigide par l'effet de la pression atmosphérique s'exerçant sur toutes ses faces. Ainsi, non seulement on réduit notablement les risques d'altération des produits ensachés par l'air atmosphérique, mais on facilite les manutentions ultérieures et le stockage des sacs du fait de leur conformation en forme de parallélépipèdes relativement rigides. Enfin, il est évident que l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre explicitement décrit et représenté à simple titre d'exemple - pour matérialiser l'invention - mais que bien au contraire s'étend expressément à toutes les variantes d'application ou dtexécution et spécialement, à celles mettant en oeuvre des moyens et procédés équivalents, ou simplement comparables, notamment par inversion ou transposition des dispositions décrites, ou combinant d'autres moyens connus. A titre d'exemples d'extension à d'autres moyens connus on mentionnera l'utilisation de parois éclipsable, pour mieux conformer les extrémités des sacs, ou l'incorporation de filtres de porosité en rapport des produits ensachés, de façon à en éviter l'aspiration en méme temps que de l'air évacué. REVENDI Ck7 O 10- Procédé et dispositif de conditionnement dit "sous vide" notamment pour des produits granulés ou pulvérulents, préalablement ensachés dans des emballages souples, d'assez grandes dimensions, caractérisés par le fait, que leur automatisation est réalisée avec une machine originale, en ce qu'elle combine de façon nouvelle, d' une part, des moyens de conformation mecanique des sacs faisant interagir: une table vibrante inclinée vers l'avant, avec des guides latéraux et un cylindre basculant de calibrage, d'autre part, des moyens de compensation de la tolérance d'excentration, de la valve de dégazage, sous la tubulure d'aspiration d'air, alors élargie en forme de ventouse, enfin des moyens d'interaction cyclique et "programmés" de l'approche de cette ventouse, sur la dite valve, d1éva- cuation d'air, d'obturation et de "clipsage" du clapet de la dite valve et finalement, de retour en position de repos, pour permettre la répétition du meme cycle.