i 2076059 La présente invention concerne un procédé et une installation pour le laminage à chaud de produits tels que des plaques de sol de sécurité, auxquelles on imprime un modèle de façon discontinue. 5 II est connu que, dans un procédé de laminage à chaud, continu, il se produit une usure très importante du modèle en relief réalisé sur un cylindre de laminoir, et les craquelures du modèle peuvent entraîner très rapidement la rupture. De tels phénomènes sont produits par la force de cisaille-10 ment due à la force de laminage appliquée au modèle du cylindre, ainsi qu'à une autre force de cisaillement due à la force abra-sive créée entre le produit à travailler et le cylindre, ainsi que la force de compression de l'air et cette abrasion ou la vapeur se trouvant entrele prçduit et le modèle. En conséquence, 15 il va de soi que la capacité de laminage d'un cylindre de laminage est obligatoirement très faible. Malheureusement, un problème aussi important que celui de la concentration très particulière de forces de ci-saillement^ locales^ur le modèle est resté sans solution. 20 ^ présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un procédé et une installation simple, n'entraînant que des frais réduits et donnant d'excellents résultats. A cet effet, la présente invention concerne un 25 procédé de laminage à chaud, utilisant au moins un cylindre de laminage à modèle, caractérisé en ce qu'on pulvérise un lubrifiant sur le cylindre à modèle au cours du laminage à chaud. Suivant une autre caractéristique du procédé, on pulvérise le lubrifiant 'sur le produit de laminage. Dans 30 certains cas, il peut également être intéressant de mélanger le lubrifiant à l'eau de refroidissement et à pulvériser le mélange obtenu. Comme lubrifiant, on peut utiliser de l'huile minérale, de l'huile végétale ou des lubrifiants contenant un certain type de graphite ou lubrifiants analogues. 35 La présente invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé. Une telle installation est caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir de lubrifiant et des moyens d'alimentation pour pulvériser de façon commandée, le lubrifiant sur le cylindre à modèle et les 40 produits à laminer. 71 00799 2 2076059 Suivant une variante de réalisations l'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir de lubrifiant et une alimentation en eau de refroidissement réunis par des conduites et des moyens de commande respectifs à 5 un réservoir de mélange dont lâ. sortie est reliée par des moyens de pompage à des distributeurs commandés qui pulvérisent le mélange de lubrifiant et d'eau de refroidissement sur le cylindre à modèle et les produits à laminer» Comme indiqué ci-dessus, la présente instal-10 lation et le procédé selon l'invention sont notamment destinés à la fabrication de plaques de sol qui comportent des empreintes ou des motifs en relief pour constituer des plaques de sécurité. Le procédé et l'installation selon la présente invention seront décrits plus en détail à l'aide du dessin an» 15 nexé dans lequel l'unique figure est une vue schématique montrant un train de laminage à chaud, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Divers essais effectués dans le but d'éviter des craquelures sur des modèles discontinus, ont été effectués. 20 Ces essais ont donné des produits laminés de qualité améliorée et d' exc.ellentes précisions quant au modèle. Cependant, tous les essais indiqués ci-dessus se sont terminés de façon peu satisfaisante à l'exception de ceux faits en utilisant la pulvérisation de lubrifiants. 25 Les lubrifiants utilisés dans le procédé selon l'invention sont de l'huile minérales de l'huile animale et des lubrifiants solides contenant du graphite. De tels lubrifiants sont pulvérisés sur le modèle, directement sur le passage du produit. On peut, également, les mélanger à l'eau 30 de refroidissement des cylindres de laminage. En pulvérisant les lubrifiants indiqués ci-dessus, on peut réduire facilement les forces locales de cisaillement. Le début et lsarrêt de la pulvérisation sont commandés par un signal provenant d'une cellule de charge fixée au poste précédent» Le débit de pulvérisation 35 peut être commandé par un programme, dans l'unité de pulvérisation. Le dessin annexé montre un mode de réalisation de l'installation à mélanges mentionnée ci-dessus. Le lubrifiant est amené du réservoir 1 vers le réservoir de mélanges 8 par une kO pompe 2. Le débit du lubrifiant est commandé par la valve 3 qui 71 00799 3 2076059 qui agit en fonction de la valeur de mesure du débitmètre 4. Ce débitmètre est fixé au tube d'écoulement du réservoir de mélanges 8. L' eau industrielle est envoyée au réservoir 8 par la Valve 6 de commande de débit qui agit en fonction de la valeur de 5 mesure d'un autre débitmètre 7» Le lubrifiant et l'eau industrielle sont chauffés par le tube de vapeur l8 et ces liquides sont mélangés à l'aide d'un agitateur 17 prévu dans ce réservoir 8. Puis le mélange est pulvérisé sur le cylindre à modèle l4 de la cage de laminoir 19 à travers la valve magnétique 11 et les 10 pulvérisateurs 12, 13- Le débit du fluide de mélange est distribué par une autre pompe 19 commandée par une autre valve 10 agissant avec le dispositif de commande l6 du pulvérisateur. Ainsi, le produit 15 est laminé par le cylindre à modèle 11 qui est généralement fixé à la dernière cage de laminoir du train de la-15 minage à chaud en continu. Selon l'installation indiquée ci-dessus qui permet la mise en oeuvre du procédé de l'invention, le nombre de produits laminés était de 97 brames en moyenne, comparé à 40 brames que l'on pouvait obtenir avec un cylindre à modèle 20 selon le procédé de l'art antérieur. ^ Un autre avantage de l'invention est qu'elle permet de réduire l'unité de base du cylindre à modèle, la puissance électrique nécessaire et d'augmenter le temps de laminage par suite de la diminution du temps d'entretien de la cage 25 de laminoir. La présente invention permet de travailler avec un rendement élevé supérieur au double du rendement des procédés classiques. Sien entendu l'invention n'est pas limitée à 30 l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 00799 4 2076059 REVENDICATIONS 1°) Procédé de laminage à chaud, utilisant au moins un cylindre de laminage à modèle, caractérisé en ce qu'on pulvérise un lubrifiant sur le cylindre à modèle au cours du •5 laminage à chaud. 2°) Procédé de laminage à chaud selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise du lubrifiant sur le produit à laminer. 3°) Procédé de laminage à chaud selon l'une 10 quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on mélange le lubrifiant à l'eau de refroidissement. 4°) Procédé de laminage à chaud selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise un lubrifiant choisi dans le groupe formé par 1'huile 15 minérale, l'huile végétale et les lubrifiants contenant un certain type de graphite. 5°) Installation de laminage à chaud pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un réservoir 20 de lubrifiant et des moyens d'alimentation pour pulvériser de façon commandée, le lubrifiant sur le cylindre à modèle et les produits à laminer. 6°) Installation de laminage à chaud selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un réser-25 voir de lubrifiant et une alimentation en eau de refroidissement réunis par des conduites et des moyens de commande respectifs à Tin réservoir de mélange dont la sortie est reliée par des moyens de pompage à des distributeurs commandés qui pulvérisent le mélange de lubrifiant et d'eau .de refroidissement sur le cylin-30 dre à modèle et les produits à laminer.