Au cours des operations de remplissage industriel par un ruban dactylographique des bobines employées dans les machines à écrire, le problême de bloquer sur les bobines elles-memes le bout de ruban qui, une fois le remplissage terminé, reste libre et pendant,.n'a pas encore été résolu de façon satisfaisante. Dans les systemes traditionnels de fabrication des bobines de ruban dactylographique, le ruban encré enroulé sur un rouleau d'alimentation est distribue sur les bobines au moyen de systèmes mecaniques à channe du type à table tournante et similaires. Par exemple (Fig. 1): sur une table tournante 51 à trois stations, "le ruban" 54, venant du rouleau 55, s'enroule sur une bobine 53 tendu entre celle-ci et la bobine précédente 52, et e outre par les tendeurs 56.La quantité programmée une fois atteinte, un couteau 58 coupe le ruban 54 entre les deux bobines 52 et 53 formant deux bouts 57 et 57' Alors le bout 57' du ruban qui fait prise sur l'axe de la bobine précédente 52 commence.ltenroulement sur celle-ci, tandis que la bobine enroulée 53 est prélévée et envoyée à la confection. Sur la place laissée vide par la bobine 53 une nouvelle bobine est insérée, la table 51 tourne d'un pas la bobine 52 prend la place de la bobine 53 et ainsi de suite.A cause de la tension du ruban 54 et de la rotation de la bobine tout de suite après la coupe, le bout libre 57 donnait lieu au phénomène du coup de fonet", se déroulant partiellement de la bobine elle-meme. I1 s'ensuit qu'au cours des opérations successives de prélèvement et confection, le bout 57 du ruban se dispose "foruitement" en gênant, salissant et ralentissant les rythmes de travail. Des méthodes de blocage de ce bout 57 sur la bobine 53 par collage, reliage des extrémités ou terminaux différents, etc. -n1ont pas donne de bons résultats à cause de la complexité des appareillages et d'entretien, avec des temps longs de travail et une augementation des colts. La méthode objet de la présente invention supprime les -inconvé- nients susdits, comme on le verra plus loin. Selon-l'invention, on prévoit une alimentation continue de "moyens de blocage" solides à pression, c' est-à-dire des "fermoirs ou agrafes" (par exemple "cavaliers", pinces et similaires) à L'expansion" ou a "contraction" associés aux bobines elles-mêmes et entrant en action tout de suite apres la coupe ou presque au moment de la coupe, lesdits moyens étant en mésure, grâce a leur forme caractéristique et positionnement, de "faire prise" sur les brides de la bobine ou sur le corps du ruban lui-même. L'alimentation et la distribution continue de ces fermoirs est obtenue ou bien au moyen de conteneurs convenablement prédisposés pour leur distribution "orientée" ou au moyen de "barrettes" de fermoirs disposées en colonne et solidaires gracie a des zones à fracture préétablie ou de profiles continus d'où sont formes les fermoirs eux-mêmes avec estampage au moment de l'emploi. Les dessins annexes representent des vues schématiques des exemples de réalisation de l'invention. La Fig. 1 représente une installation de remplissage conventionnelle, déjà connue. La Fig. 2 montre une vue schematique diune installation avec des alimentateurs de "fermoirs à expansion" formés par des "barrettes" a fracture préétablie. La Fig. 3 montre la même installation de la Figure 2 à blocage effectué. La Fig. 4 représente une bobine du type conventionnel comme on la trouve en vente avec leout de ruban volant, obtenue selon l'appareil de la Fig. 1. Les Figures 5 et 6 montrent une bobine remplie avec le nouveau dispositif, respectivement en vue en plan et de profil. La Fig. 7 represente une table tournante servie par un bras de transfer de la bobine aux dispositifs alimentateurs-distributeurs de fermoirs ou agrafes. Les Figures 8 et 9 montrent un alimentateur-distributeur respectivement en plan et de profil. La Fig. 10 représente une installation pour l'alimentation et l'insertion de "fermoirs" ou agrafes à contraction. La Fig. 11 est une bobine dont le bout volant est bloque par un fermoir ou agrafe à contraction. A' la Fig. 1, representant un dispositif conventionnel connu, sur la table tournante 51, la bobine 53 remplie se trouve à la phase tout de suite après la coupe du ruban. On voit le bout 57 du ruban dactylogra phique qui pend libre, tandis que le ruban 54 alimenté par le rouleau 55 à travers les tendeurs 56 s'appuie avec l'extrémité libre 57' crée par la coupe sur l'axe de la bobine 52 et commence l'enroulement sur celle-ci. A' la Fig. 2 on voit la "barrette" 12 à fracture préétablie, comportant des fermoirs ou agrafes- a cavalier disposes en colonne coulissant dans le canal convoyeur 13, qui debouche dans un canal 13' à 900 par rapport au premier canal 13, ayant la bouche ouverte vers la bobine 53' dont on doit bloquer le bout coupé 57 du ruban 54 La tête 14 de l'ensemble oléodynamique 15 est alignee avec le premier 12' des cava'liers 12. Le ruban dactylographique 54 est en phase d'enroulement terminé sur la bobine 53' et en phase de préenroulement sur la bobine 52. A' la Figure 3 qui correspond à la phase qui suit la coupe du ruban, le fermoir ou agrafe 12 est déjà inseré dans la bobine 53' par l'interme- diaire de la tête 14 avec effet de blocage du bout volant 57 du ruban ccune. A' la Fig. 4 on a indiqué par 57 le bout du ruban volant d'une bobine commune 53' remplie par les systèmes déjà connus, tandis que les figures 5 et 6 montrent, vuespateralement du haut, une bobine équipee d'un fermoir ou agrafe à cavalier 12 qui "presse" contre les brides 23 de la bobine en bloquant le bout libre 57 (Fig. 3). A' la Figure 7 un bras mécanique 25 est au point de préléver la bobine enroulée 53' de la table tournante 51. A' la Fig. 8 en plan et La la Figure 9 en vue latérale, le bras 25 a déjà tourné autour de l'axe X-X en se disposant verticalement. On voit le "canal" 13 comportant la barrette des cavaliers 12, le cylindre 15 et la tête 14, la bobine 53', le bout libre volant 57 du ruban. Dès que l'insertion du cavalier est terminée, la bobine 53' est déchargée par le bras luimême 25 au moyen de basculage ou d'autres mouvements. -A' la Fig. 10 on a représenté la predisposition pour l'application d'un autre type de fermoir ou agrafe à contraction à fourchette. Dans ce cas, les fermoirs 39 sont formés par une platine 36 qui alimente les moules 37, 38 fonctionnant à froid ou à chaud, selon la matière employée. Le fermoir ou agrafe forme sous l'effet de compression, chauffage et refroidissement successif ou d'autres sollicitations ou contraintes selon les cas, a la forme de fourchette élastique presque circulaire 39 avec des "invitations" d'extrémité 39' et il est tranché par un couteau convenable 40, tandis que le disque tournant 41, en tournant de 1800, le place en alignement avec la bobine enroulee 53'. A' la Figure on indique par 39 l'agrafe à la position d'estampage, par 39' celui qui est déjà a ligné avec la bobine 53' et par 39a l'agrafe déjà transférée en partie vers la bobine. Le bras 44 commandé par l'ensemble oléodynamique 45, pourvoit à inserer l'agrafe 39a dans la bobine, des que la coupe du ruban est réalisée. A' la Fig. 11, la bobine 53' porte l'agrafe 39a déjà appliquée et bloquant complétement le bout 57 du ruban 54. Les avantages de l'invention sont évidents. Les opérations successives à l'enroulement jusqu'à la confection se deroulent avec une plus grande rationalite et regularité sans encombre dû au ruban bout libre, et donc grace à des réductions notables des temps de travail et des coûts et tout ça par des moyens et installations très simples. L'invention decrite et représentée à titre d'exemple seulement, pourra subir des variations et des- modifications constructives selon les exigences industrielles et commerciales sans s'ecarter du cadre de l'in- vention. REVEND ICAT IONS 1. Dispositif pour bloquer le bout final libre de ruban ancré dans les bobines pour dactylographie, au cours du remplissage industriel, caractérisé par.l'insertion mécanique, presque au moment de la coupe du ruban, de "fermoirs" ou "agrafes" solides fournis par des distributeurs automatiques appliques aux bobineuses, lesdits fermoirs ou agrafes étant a expansion pour "faire prise" à.l'interieur des flasques ou brides des bobines ou bien à "contraction" pour "faire prise" sur le corps du ruban enroulé sur les bobines elles-mêmes. 2.Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les distributeurs sont alimentes par des conteneurs de "fermoirs ou agrafes" libres orientés ou bien au moyen de barrettes ou similaires de fermoirs ou agrafes disposés en colonne et rendus solidaires par des zones à fracture préétablie et facilité, ou bien par des bandes de matière convenable, enroulées aussi en rouleaux d'aù sont formés les fermoirs ou agrafes elles-mêmes, avec estampage, meme immédiatement avant l'emploi, sous l'action de pression, chaleur, réfroidissement et d'autres sollicitations ou contraintes, en forme presque de fourchette essentiellement demi-circulaire élastique, aussi avec des invitations latérales .d'extrémité, préchargee élastiquement pour avoir une amplitude plus petite que le corps du ruban encre enroulé dans la bobine, de façon à engendrer une force suffisante, une fois que la bobine elle-meme a été inserée, à maintenir immobile le bout de ruban libre terminal. 3. Dispositif selon les revendications 1, 2, caracterisé- en ce que les fermoirs ou agrafes sont appliqués presque au moment de la coupe par des inserteurs mécaniques ou oléodynamiques ou.d'autre nature qui prélèvent des distributeurs, les fermoirs ou agrafes et les "forcent" dans les bobines. 4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour appliquer les fermoirs ou agrafes directement dans la bobine remplie logée dans la table tournante (ou en tout cas sur des moyens employés pour le remplissage à channe des bobines) ou placée sur des emplacements auxiliaires crees par l'adoption de bras de prise, ou organes similaires, qui prelèvent les bobines remplies, les disposent sur le parcours des inserteurs de fermoirs ou agrafes, et apres l'insertion des fermoirs ou agrafes les déchargent" pour passer aux opérations successives.