La présente invention a pour objet une tuyère à géométrie variable et section de sortie constante, destinée à équiper un pro pulseur à réaction, tel qu'un turboréacteur d'aviation. La tuyère visée par l'invention est une tuyère convergen te-divergente du. type comprenant un groupe de vole-ts commandés con vergents articulés à une structure fixe du propulseur et dont chacun est angulairement mobile autour d'un axe voisin de et parallèle au bord amont du volet convergent considéré, chaque volet convergent présentant un bord aval libre, un groupe de volets commandés diver gents disposés respectivement dans le prolongement desdits volets commandés donvergents et dont chacun est angulairement mobile autour d'un axe voisin de et parallèle au bord aval duovolet divergent considéré, chaque volet divergent présentant un bord amont apte à recouvrir le bord aval du volet convergent correspondant mais non relié de façon permanente à ce dernier, et un système d'ac tionnement asservi à un dispositif de régulation du propulseur et permettant de régler l'angle d'inclinaison des volets convergants par rapport à l'axe longitudinal de la tuyère, à une valeur choisie par ladit dispositif de régulation. Une tuyère de ce type est décrite, par exemple, dans le brevet français n 1 215 237 de la Demanderesse qui montre, pour le groupe de volets convergents et le groupe de volets divergents, deux systèmes d'actionnement indépendants associés, chacun, à un dispo sitif de régulation du propulseur. Cette tuyère connue peut prendre, grâce à l'indépendance de ses deux groupes de volets et de leurs systèmes d'actionnement, soit une configuration sans jeu au col, dans laquelle le bord amont libre de chaque volet divergent est appliqué de façon plus ou moins étanche sur le bord aval libre du volet convergent correspondant, soit une configuration avec jeu au col, dans laquelle les bords libres précités sont écartés l'un de l'autre de manière à constituer une fente permettant l'introduction d'un flux d'air frais aspiré dans la tuyère par effet de trompe.Dans cette dernière configura- tion, il se forme ainsi dans le divergent de la tuyère un matelas d'air qui centre le jet gazeux propulsif et réduit les partes de poussées dues à l'existance éventuelle d'une dépression relative sur la paroi du divergant, par exemplè lors du décollage de l'avion. La présente invention vise à perfectionner une tuyère de ce type, d'une part, dans le sens d'une simplification de sa commande et, d'autre part, dans celui d'uns amélioration de son étanchéité au col dans la configuration pour laquelle les deux groupes de volets sont en contact mutuel. On rappellera, à ce sujet, que caF chéité conditionne les performances de la tuyère et que tout défaut à ce niveau provoque des fuites qui peuvent compromettre et meme annuler le gain de rendement procuré par la configuration convergents-divergente. Conformément à l'invention, une tuyère à géométrie variable du type défini au préambule comprend, en outre, des moyens~pour exercer de façon continue sur les volets divergents une force non régulée tendant à faire tourner ces. derniers dans le sens pour lequel leur angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal de la tuyère augmente, de manière å appliquer fermement l'un sur l'autre le bord amont de chaque volet divergent et le bord aval du volet convergent correspondant et à accoupler ainsi cinématiquement le groupe de volets divergents au groupe de volets convergents, et des moyens limiteurs pour empêcher l'angle dtinclinåison des volets divergents deiàépasser, sous lteffet de ladite force, une valeurlimite maximale prédéterminée à laquelle correspond, pour l'angle d'inclinaison des volets convergents, une valeur-limite maximale au delà de laquelle les volets convergents s'écartent des volets divergents qui cessent alors d'être accouplés aux volets convergents. Les moyens pour exercer ladite force sur les volets divergents peuvent avantageusement comprendre au moins un organe élastique, tel qu'un ressort, ou au moins un vérin à, fluide, non régulé. Suivant un mode d'exécution préféré, les moyens pour exgr- cer ladite force sur les volets divergents comprennent, associé à chaque volet divergent, un dispositif presseur individuel comportant un organe mobile qui exerce sur ledit volet un effort transversal dans le sens orienté vers l'intérieur de la tuyère. Les moyens limiteurs précités comprennent1 dans ce cas, une butée permettant de limiter la course dudit organe mobile dans ledit sens, à une valeur prédéterminée. Suivant une particularité avantageuse de l'invention, chaque volet divergent est articulé, au voisinage de son bord amont, à l'une des extrémités d'une bielle de longueur fixe: dont l'autre extrémité est articulée, autour d'un axe confonju avec l'axe d'arti culation du volet commandé convergent correspondant, à la structure fixe du propulseur. Au moins deux conséquences avantageuses découlent des di- positions conformes à l'invention. La première consiste dans le fait que les volets conver gents et les volets divergents -bien qu'ils soient libres de stécar- ter les une des autres pour permettre, iorsque cela est nécessaire, l'aspiration d'air au col de la tuyère- restent, jusqu'au moment de leur separation, cinématiquement solidaires comme si chaque volet divergent était relié par une articulation au volet convergent cor respondant. Il suffit donc d'un seul système d'actionnement associé à un seol dispositif de régulation, pour commander l'ensemble des volets convergents et divergents de la tuyère.Il en résulte une simplification considérable -et donc un gain de fiabilita- de la commande et de la régulation de cette tuyère, ainsi qu'une diminu tion de poids, d'encombrement et de prix de revient. A ce sujet, on notera que les dispositifs presseurs non régulés prévus par l'inven tion et qui peuvent être constitués, par exemple, par de simples barrés de torsion,.sont beaucoup plus légers et, moins volumineux que des vérins commandés par un dispositif de régulation et auxquels devraient être adjoints, en outre, des organes de synchronisation relativement lourds et encombrants.Le gain d'encombrement précité se traduit,.par ailleurs, par une meilleure. perméabilité de l'espace @entourant la tuyère, ce qui est également favorable au rendement de cette dernière L'a seconde conséquence réside.dans le fait que, grâce à l'action de la bielle de longueur fixe précitée, le bord.amont dc chaque volet divergent parcourt toujours sensiblement la meme tra jectoire (un arc de circonférence) que le bord aval du volet conver gent correspondant. Ces deux bords ne peuvent donc pas glisser l'un par rapport à l'autre suivant la direction axiale de la tuyère et, tant qu'ils sont appliqués l'un sur l'autre, ils nc sont soumis qu 'à une simple mouvement relatif de rotule, toujours comme si chaque volet divergent était articulé au volet convergent correspondant. Les deux bords en contact mutuel peuvent donc présenter la forme de dieux surfaces toriques complémentaires, ce qui assure une étan- chéité très efficace au col de la tuyère. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que des dessins faisant, bien entendu, partie de ladite invention. La figure 1 est une vue en demi-coupe axiale, suivant la ligne I-I de la figure 2, d'une tuyère à géométrie variable conforme à un mode d'exécution de l'invention; La figure 2 est une vue de dessus partielle, suivant la flèche II, de la tuyère représentée à la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne III-III, d'un détail de la tuyère représentée à la figure 1; La figure 4 est une vue analogue à la figure 3, illustrant une variante dudit détail; La figure 5 est une vue extérieure, suivant la flèche V, du détail représenté à la figure 4; La figure 6 est une vue schématique en perspective d'une portion de la tuyère représentée à la figure 1; La figure 7 est une vue schématique à plus grande échelle d'une partie de la figure 6;; La figure 8 est une vue en demi-coupe axiale, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 9, illustrant une variante d'exécution de la tuyère représentée à la figure 1; La figure 9 est une vue de dessus partielle, suivant la flèche IX, de la tuyère représentée à la figure 8; La figure 10 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne X-X, d'un détail de la tuyère représentée à la figure 8; Les figures 11a, 11b, 11c, 11d sont des schémas explicatifs illustrant le principe de fonctionnement de la tuyère conforme à l'invention. Sur toutes les figures, les mêmes repères désignent des éléments identiques ou similaires. On a désigné par le repère général 1 un ensemble d'éjection, d'axe longitudinal XX , faisant partie d'un propulseur à réaction destiné à équiper un engin volant, tel qu'un avion. Cet ensemble d'éjection est, par exemple, du type dit composite ou "ventilé" comprenant un conduit primaire 2 et un carénage secondaire 3. Le conduit primaire 2 comprend un -canal d'éjection fixe 4 raccordé, à l'avant, à un générateur de gaz chauds, par exemple du type à turbine à gaz, non représenté, et se prolongeant vert l'ar riâre par une tuyère primaire 5 à géométrie varialbe présentant un bord de sortie 6. Le carénage secondaire 3, dont la section transversale est plus importante que celle du conduit primaire 2, entoure ledit conduit-primaire et se prolonge vers l'arrière au-delà du bord de sortie 6 de la tuyère primaire. Le conduit primaire 2 et le carénage secondaire 3 délimitent conjointement un canal secondaire 7. Le canal d'éjection 4 est terminé à l'arrière par un anneau de renforcement 8, sur lequel est boulonné une bride 9 faisant par- tie d'une virole 10 entourant ledit canal d'éjdstion. Tout autour de la virole 10 sont réparties des poutres longitudinales de support 11 réunies deux à deux à leur partie avant par une traverse M fixée ladite virole à l'aide de moyens non représentés. Chaque poutre de support 11 est également fixée à la virole 10 par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 12 passant dans une chape 13 située à ltex- trémité arrière de ladite virole. L'ensemble constitué par les poutres longitudinales 11 forme une structure fixe destinée à supporter la tuyère primaire 5 à géométrie variable, ainsi que les organes de réglage de ladite tuyère. En fonctionnement, un flux gazeux primaire #1 parcourt la tuyèrs primaire 5, tandis qu'un flux d'air secondaire #2 parcourt 1e canal secondaire 7. ta présente invention concerne la tuyère primaire 5 et, plus particulièrement, le réglage de cette tuyère. La tuyère 5- comprend- deux groupes de volets commandés à inclinaison variable, à savoir un groupe amont de volets commandés convergents-14 et un groupe aval de volets commandés divergents 24. Elle comporte également des volets suiveurs convergents 15 et divergents 25 destinés à assurer, de façon connue,-l'étanchéité périphérique de la tuyère. Comme le montre la figure 3, chaque volet suiveur (en l'occurence, un volet suiveur divergent 25) est placé entre deux volets commandés et il est appliqué, sous l'effet de la pression du flux gazeux , contre les rebords latéraux intérieurs desdits volts commandés-.- Chaque volet commandé convergent 14 comporte un bord amont 14x et un bord+val 14y, et il est solidaire d'une armature de commande 16, de forme coudée, représentée plus cn détail aux figures 6 et 7.Cette armature coudée comprend, notamment, un fût 17 duquel partent, d'une part, deux bras parallèles 18 et, d'autre part, deux autres bras parallèles 19 formant un coude avec les premiers. Le fût 17 est disposé au voisinage du bord amont 14x du volet 14 et parallèlement audit bord amont, et il comporte une oreille 20 recevant des boulons 21 qui assurent la fixation du volet 14 à-l'armature coudée 16 qui lui est associée.. Les deux bras 18 sont disposés suivant la direction longitudinale du volet et ils prennent appui sur la face externe de ce dernier par l'intermédiaire de patins a, b, c, d qui autorisent un glissement relatif desdits bras et dudit volet, ootamment en cas de dilatation différentielle. Les deux bras 19 sont réunis entre eux, au voisinage de leur extrémité libre, par un axe 22. A chaque volet commandé convergent 14, sont associées deux poutres de support consécutives 11 qui font partie de la structure fixe du propulseur et auxquelles ledit volet est articulé autour d'un axe 23 coaxial au fût 17. Chaque volet 14 est donc angulairement mobile autour de l'axe 23, de sorte que son bord aval 14y -qui est libre- décrit un arc de circonférence centré en 23 (voir figure 1). tsne bavette annulaire élastique 50 sssure l'étanchéité du joint entre le canal d'éjection 4 et les volets convergents 14-15. Chaque volet commandé divergent 24 est disposé dans le prolongement aval d'un volet commandé convergent correspondant 14, et il comporte un bord amont 24x ct un bord aval 24y qui coopère avec les bords aval homologues des autres volets divergents pour définir, au bord de sortie 6 de la tuyère, une section de sortie constante quelles que soient les conditions de fonctionnement de la tuyère. A cet effet, comme le montre en particulier la figure,3, chaque volet commandé divergent 24 porte sur le côté, au voisinage de son bord aval 24y, une chape 26 à laquelle est articulée l'une des extrémités d'une biellette de liaison 27 dont l!autre extrémité est articulée à une chape similaire portée par le volet commandé divergent suivant. Chacune des deux articulations de la biellette de liaison 27 est du type à rotule 28, de manière à laisser chacun des volets 24 libre de tourner autour d'un axe.géométrique 29 (voir figure 3) voisin de et parallèle à son bord aval, tout en conservant constante ladite section de sortie. L'ensemble formé par les deux ahapes 26, la biellette de liaison 27 et les rotules 28, peut naturellement être remplacé par tout autre système de liaison formant joint universel entre deux volets commandés divergents successifs. Les figures 4 et 5 montrent, par exemple, une variante suivant laquelle on réalise un joint universel au moyen d > un croisillon comprenant deux axes 30, 31 per pendiculaires entre eux et qui tourillonnent respectivement dans deux chapes 32, 33 dont l'une est portée par un volet commandé divergent 24.et l'autre par le volet commandé divergent suivant. Ehaque volet commandé divergent 24 empiète légèrement sur le volet commandé convergent correspondant pour permettre au bord amont 24x du volet 24 de recouvrir par sa face interne, la face externe du bord aval 14 du volet 14. Comme le montre en particulier la figure 7, les deux bords 24x, 14v destinés à venir en contact mutuel présentent respectivement la formc de deux surfaces toriques complémentaires. 5n notera toutefois -et cette remarque est essen tielle- que les deux bords en question ne sont pas reliés entre eux de façon permanente et qu'ils doivent pouvoir s'écarter l'un de l'autre, comme on le verra plus loin. Chaque volet commandé divergent 24 composte, sur sa face externe, au voisinage immédiat de son bord amont 24x, deux joues 34 traversées par un axe 35 parallèle audit bord amont. Autour de ~cet axe tourillonné un fût 36.solidaire de deux bras parallèles 37, dont les autres extrémité viennent s'articuler sur l'axe 23, de part et d'autre du fût 17. L'ensemble constitué par le fût 36 et les deux bras 37 constitue ainsi une bielle 60 de longueur fixe dont l'une .des extrémités est articulée au volet divergent 24 au voisinage du bord amont de célui-ci, et dont l'autre extrémité est articulée, autour d'un axe confondu avec l'axe d'articulation 23 du volet con vergent correspondant 14, à la structure fixe il du propulseur. Il résulte de cette disposition que le bord amont 24x de chaque volet divergent 24 décrit, de même que le bord.aval 14y du volet convergent correspondant 14, un arc- dè circonférence centré X en 24. Comme ces deux-bords sont très. voisins l'un de l'autre, leurs trajectoires respectives sont donc sensiblement confondues au cours des variations de géométrie de la tuyère. Ces deux bords ne peuvent donc pas glisser l'un par rapport à l'autre suivant la direction axiale de la tuyère et, tant'qu'ils sont appliqués l'un sur l'autre, ils ne sont soumis qu'à un simple mouvement de rotule, comme si chaque volet divergent 24 était articulé au volet convergent 14. On notera, par contre, que le bord de sortie 6 de la tuyère est libre de se déplacer en translation axiale. Suivant la variante de réalisation illustrée aux figures 8 à 10, ce mouvement de translation axiale peut d'ailleurs être guidé grâce à un système de rails et de galets. Suivant cette dernière variante, chaque poutre longitudinale de support 11 est prolongée vers l'aval jusqu'au voisinage du bord de sortie de la tuyère. Dans cette zone, les deux poutres longitudinales périphériquement consécutives associées à un même volet; commandé divergent 24, sont reliées entre elles par une nervure tangentielle rigide 50, qui surplombe ledit volet au voisinage de son bord aval. Cette nervure, qui fait partie de la structure fixe du propulseur, fait saillie tangentiellement de part et d'autre de chacune des deux poutres précitées et elle est articulée, autour d'un axe 51, aux nervures homologues qui surplombent les deux volets commandés divergents situés de part et d'autre du volet considéré. De chaque nervure 50 partent deux profilés 52, de section en U, parallèles à l'axe X'-X de la tuyère et servant de rails dans lesquels peuvent rouler ou glisser, en direction axiale, des galetas ot patins 53 portés le volet 24 considéré, au voisinage de son bord aval. Cette variante de réalisation permet donc d'assurer la constance de la section de sortie de la tuyère, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à des organes de liaison entre volets commandés divergents 24, tels que ceux qui sont illustrés aux figures 1à 5. On a désigné par le repère général A un système d'actionnement asservi à un dispositif de régulation classique R sensible à un ou plusieurs paramètres , ,.., tels que le régime du compresseur, la température des gaz à ltentrée de la turbine, la pression en amont ou en aval de la turbine, le débit de carburant, l'angle de manette choisi par le pilote, etc..., et permettant de régler l'angle d'inclinaison des volets convergents 14 par rapport à l'axe X'X de la tuyère (et donc la section au col de la tuyère) à une valeur choisie par ledit dispositif de régulation. Dans l'exemple représenté, le système d'actionnement A comprend une pluralité de vérins 38 répartis régulièrement autour du canal d'éjection 4 et dont chacun présente un corps articulé, à son extrémité amont, autour d'un axe 39, aux deux-poutres longitudi nales de support 11 associées au volet 14 considéré, et un organe mobile ou tige 38a dont 11 extrémité aval est articulée, autour de t l'axe 22, à l'armature de commande 16 dudit volet. Chacun des vérins 38 est "régulé", c'cst-à-dire que son fonctionnement est asservi au --dispositif de régulation R.Des leviers et biellettes dtintercon- flexion (non représentés) permettent de synchroniser entre eux les volets commandés 14, c'est-à-dire d'obliger chacun d'eux à prendre une position cpmmune à l'ensemble des volets, meme en cas de dissymé 'trie éventuelle dans le fonctionnement des vérins 38. De tels levas et biellettés de synchronisation sont décrits, par exemple, dans le brevet n 1 562 941 de la Demanderesse, ainsi que dans les certificats d'addition n 72 35502 et 73 33961 audit brevet. Le repère général B désigne des moyens permettant d'exercer ide façon continue sur les volets divergents une force non régulée, c'est#à-dire non asservie à un dispositif de régulation, tendant à faire tourner ces derniers dans le sens pour lequel leur angle d'in inclinaison par rapport à l'axe longitudinal X'X de la tuyère augmente. Ces moyens peuvent comprendre, par exemple, un ou plusieurs vérins hydrauliques ou pneumatiques reliés, cn permanence, à une source de fluide sous pression et qui, contrairement aux vérins 38, ne sont donc pas régulés. En variante, on pourrait avoir recours à un ou plusieurs organes élastiques, tels que des ressorts mécaniques (de type hélicoïdal, à barre de torsion, etc...) ou pneumatiques. . Dans le mode d'cxécution représenté, les moyens B compren- nent, associé à chaque volet commandé divergent 24, un dispositif presseur individuel 40 constitué, par exemple, par un vérin non régulé. Chaque vérin 40 comprend, un corps disposé transversalement par rapport à l'axe X'X de la tuyère et articulé, autour d'un axe 41, -à deux poutres longitudinales de support 11 périphériquement consécutives, et un organe mobile comprenant un piston 42 (voir figure 6) coulissant à l'intérieur dudit corps et solidaire d'une tige 43 qui, par son autre extrémité, prend appui directement ou indirectement sur le volet commandé divergent 24 considéré.Dans l'exemple représenté, la tige 43 est articulée à une chape 44 soli daire du fût 36 qui fait partie de la bielle 60 de longueur fixe, associée audit volet. Sur sa face opposée à la figure 43, le piston 42 est soumis à la pression d'un fluide en provenance d'une source telle qu'une source d'air comprimé (non représentFe), ou bien à l'action d'un ressort. La tige 43 exerce donc de façon continue sur le volet 24, par I'intermédiaire de la bielle 36-37, un effort transversal orienté vers l'intérieur de la tuyère. Aux moyens B sont associés des moyens limiteurs destinés à empecher l'angle d'inclinaison de volets divergents de dépasser, sous l'action des moyens B, une valeur-limite maximale prédéterminée. Dans le mode d'exécution représenté- (voir figure 6), ces moyens limiteurs comprennent, associée à chaque dispositif presseur individuel 40, une butée 45 solidaire du corps dudit dispositif presseur et apte à coopérer avec le piston 42, de manière à limiter à une valeur prédéterminée la course de l'organe mobile 42-43 dans le sens orienté vers l'intéricur de la tuyère. Une autre butée 46 peut éventuellement aussi etre prévue pour limiter la course dudit organe mobile dans l'autre sens. La tuyère à géométrie variable conforme à l'invention fonctionne comme suit (voir figures 11a à itd) Sous l'effet de son dispositif presseur 40, chaque volet divergent commandé 24 est soumis de façon continue à un affettrans- versal F sensiblement constant dirigé vers l'intérieur de la tuyère. La tuyère étant à section de sortie constante S, le volet 24 tend donc à tourner autour de l'axe 29 situé au voisinage de son bord aval, dans le sens pour lequel son angle d'inclinaison par rapport à l'axe longitudinal X'X dé la tuyère augmente. La valeur-limite maximale de cet angle d'inclinaison est atteinte lorsque le piston 42 arrive au contact de la butée 45 intégrée au dispositif presseur 40.A cette valeur-limite maximale de l'angle d'inclinaison des volets divergents 24 correspond une valeur-limite maximale de l'angle d'inclinaison des volets convergents 14 (voir figure lic). De même, la butée 46 definit une valeur-limite minimale de l'angle d'inclinaison des volets convergents 14 et des volets divergents 24 (voir figure 11a). Le débattement angulaire des volets divergents 24 se fait donc entre les deux configurations extrêmes illustrées respectivemcnt aux figures 11a et lic,. la figure iib illustrant une configuration intermédiaire. Tant que l'angle d'inclinaison des volets convergents n'a pas atteint la valeur-limite maximale illustrée à la figure Ilc, le bord amont 24x du volet commandé divergent 24 et le bord aval 14y du volet commandé convergent correspondant 14 sont appliqués ferme ment l'un cpntre l'autre ( voir figures lia et 11b). Tout se passe donc comme si le groupe de volets convergents et le groupe de volets divergents étaient accoupibés.cinématiquement entre eux (comme si, par exemple, chaque volet divergent était relié au-volet convergent correspondant par un axe d'articulation). Il suffit donc d'un seul système d'actionnement "régulé" A pour commender simultanément, et de façon synchronisée, les volets convergents et les volets divergents, ce qui représente une smpli fication considérable et un gain de fiabilité de la commande et de la régulatiân de-la tuyère. A cette simplification, s'ajoute une diminution importante de. poids et d'encombrement, compte tenu du fait que les dispositifs presseurs 40 non régulés peuvent etre conssitués par des organes légers et peu volumineux, tels que de simples barres de torsion. Cette diminution d'encombrement se traduit, en outre, par une amélioration de la perméabilité du canal secondaire 7 au passage du flux d'air secondaire 2 (voir figure 1), ce qui est favorable au rendement de l'ensemble d'éjection "ventilé" constitué par la tuyère 5 .à géométrie variable, et le carénage secondaire 3. Par ailleurs, grâce à la bielle 60 de longueur fixe, le bord amont 24x du volet divergent 24 suit constamment la ou sensi blement la mÊme trajectoire (un arc de circonférence centré en 23) que le bord aval 12y du volet convergent correspondant 14. Il ne se. produit donc entre ces deux bords aucun glissement relatif, en direc tion axiale, mais uniquement un simple mouvement de rotule facilité par la forme torique donnée aux deux surfaces en contact mutuel. Pour toutes les configuration de tuyère comprises entre les configurations extremes illustrées aux figures 11a et lic, les deux bords précités restent donc en-contact étroit, ce qui assure, entre volets conver gents et volets divergents, l'étanchéité efficace qui conditionne le rendement de la tuyère. Lorsque, sous l'action du dispositif d'actionnement A, l'angle d'inclinaison des volets convergents dépasse la valeur limite maximale illustrée à la figure lic, le bord aval 14y de chaque volet convergent s'écarte du bord amont 24x du volet divergent correspondant, en donnant ainsi naissance à une fente permettant l'introduction d'un flux d'air frais #3 aspiré dans la tuyère par effet de trompe et permettant d'optimiser la détente dans le divergent, par exemple au cours du décollage de l'avion. Dans cette configuration, qui est illustrée à la figure iid, les volets convergents cessent d'être accouplés cinématiquement aux volets divergents et leurs variations d'inclinaison sont alors sans influence sur ces derniers. Un avantage annexe de l'invention réside dans la réduction des contraintes thermiques dans les volets convergents 14 dont tant le bord aval 14y que le bord amont 14x sont libres (voir figure 7). Il va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier, notamment par substitution-d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tuyère à géométrie variable et section de sortie constante, pour propulseur à réaction, du type comprenant - un groupe de volets commandés convergents articulés à une structure fixe du propulseur et dont chacun est angulairement mobile autour d'un axe voisin de et paral lèle au bord amont du volet convergeant considéré, chaque volet convergent présentant un bord aval libre - un groupe de volets commandés divergent disposés respec tivement dans le prolongement desdits volets commandés convergents et dont -chacun est angulairement mobile autour d'un axe voisin de et parallèle au bord aval du volet divergent considéré, chaque volet divergent pré sentant un bord amont apte à recouvrir le bord aval du volet convergent correspondant mais non relié de façon permanente à ce dernier ; et - un système d'actionnement asservi à un dispositif de régulation du propulseur et permettant de régler l'angle d'inclinaison des volets convergents par rapport à l'axe longitudinal de la tuyère, à une valeur choisie par ledit disposi-tif de régulation ; ladite tuyère étant caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre - des moyens pour exercer de façon continue sur les volets divergents une force non régulée tendant à faire tourner ces derniers dans le sens pour lequel leur angle d'in clinaison par rapport à l'axe longitudinal de la tuyère augmente, de tanière à applicuer fermement l'un sur ~ l'autreXle bord amont de chaque volet divergent et le bord aval du volet convergent correspondant et à accou pler ainsi cinématiquement le groupe de volets divergents au groupe de volets convergents ; et - des moyens limiteurs pour empêcher l'angle d'inclinai son des volets divergents de dépasser, sous l'effet de ladite force, une valeur-limite maximale prédéterminée à laquelle correspond, pour l'angle d'inclinaison des volets. convergents, une valeur-limite maximale au delà de laquelle les volets coovergents s'écartent des volets divergents qui cessent alors d'être accouplés aux volets convergents. 2. Tuyère suivant la revendication 1, caractérisee en ce que les moyens pour exercer ladite force sur les volets divergents comprennent au moins un organe élastique, tel qu'un ressort. 3. Tuyère suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour exercer ladite force sur les volets divergents comprennent au moins un vérin è fluide, non régulé. 4. Tuyère suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens pour exercer ladite force sur les volets divergents comprennent, associé à chaque volet commandé divergent, un dispositif presseur individuel non régulé, comportant un organe mobile qui exerce sur ledit volet un effort transversal dans le sens orient é vers l'intérieur de la tuyère, et en ce que lesdits moyens limiteurs comprennent, associée à chaque dispositif presseur, une butée permettant de limiter-la course dudit organe mobile dans ledit sens, à une valeur prédéterminée. 5. Tuyère suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisée en ce que chaque volet divergent est articulé, au voisinage de son bord amont, à l'une des extrémités d'une bielle de longueur fixe dont l'autre extrémité est articulée, autour d'un axe confiondu avec l'axe d'articulation du volet commandé convergent correspondant, à la structure fixe du propulseur. 6. Tuyère suivant les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que l'effort exercé par l'organe mobile de chaque dispositif presseur est transmis au volet divergent considéré, par l'intermédiaire de la bielle associée audit volet. 7. Tuyère suivant l'une quelconque des revendiaations 1 à 6, caractérisée en ce que le bord aval de chaque volet convergent et le bord amont de chaque volet divergent présentent respectivement la forme de deux surfaces toriques complémentaires.