i 2117874 La présente invention concerne un support de moule pour machine à remplir les moules, notamment de machines à mouler utilisables pour le traitement de matières plastiques émulsionnables, comportant deux plateaux de serrage sur lesquels sont montés les 5 moules de préférence superposés en position de remplissage qui, lors de leur fermeture et de leur ouverture,sont déplacées l'un par rapport à l'autre. Dans le cas du type usuel de ces machines, l'un des plateaux: portant le moule, par exemple le plateau inférieur est fixej ce-10 pendant elle comporte éventuellement un dispositif d'ajustage et c'est simplement l'autre plateau, par exemple le plateau supérieur qui peut être déplacé pour l'ouverture et la fermeture des deux moitiés de moule fixées sur ces plateaux (comme décrit par exemple dans le brevet anglais 643„84-7)o L'autre plateau du moule est 15 alors guidé au moyen de tiges. Ce type de moule présente cet inconvénient que l'autre plateau sur lequel est monté le moule, doit parcourir la totalité de la course correspondant à l'ouverture du moule, ce qui, notamment dans le cas de machines à mouler plusieurs constituants uti-20 lisables pour mouler de grandes surfaces représente une perte de temps et une dépense de forces considérables. Il est nécessaire de déployer une force particulièrement grande, lorsque l'autre moitié du moule s'ouvre vers le haut. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient. A 25 cet effet il est prévu, suivant l'invention, de constituer les supports de moule et de les disposer de telle sorte que le mouvement d'ouverture des moitiés de moule exige moins de force et s'effectue de façon plus économique que jusqu'à présente Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, il doit être 50 possible de produire un mouvement de pivotement des moitiés de moule sans grande dépense de force. Un tel mouvement de pivotement est notamment désirable pour les moules destinés au moulage de matières plastiques cellulaires car il est nécessaire, pour obtenir des pièces présentant des surfaces impeccables, de prévir 35 la désaération de l'intérieur du moule en un ou plusieurs endroite favorables à cet effet, ue à quoi on ne réussit pas toujours, lien que du fait de la conformation correspondante de l'outil de moulage. Un tel dispositif a déjà été décrit dans le modèle d'utilité allemand 7«022.955* 40 Suivant l'invention, il est prévu, en partant de l'agence 71 41653 2 2117874 ment du support de moule tel que décrit au début, d'utiliser un dispositif déplaçant simultanément les deux plateaux de montage et de serrage du moule et présentant une liaison par leviers dans lequiL un premier levier est articulé sur les deux plateaux de mon-5 tage du moule, de telle sorte que, lorsque les deux plateaux sont en position de fermeture, le levier soit incliné par rapport au sens de fermeture. Suivant l'invention, chaque plateau n'a besoin de parcourir qu'une partie, par exemple la moitié, du trajet qu'elle devrait parcourir si l'autre plateau était monté fixe. 10 Le levier prévu par l'invention peut être monté à poste fi xe en un point situé entre les deux points d'articulation. Généralement on utilise deux leviers montés en parallèle articulés sur les deux plateaux de montage associés, sur leur côté opposé, ces Dlateaux étant normalement rectangulaires. 15 Suivant l'invention, il est prévu un second levier qui, croisant le premier levier, est articulé sur les deux plateaux et sur le premier levier au point de croisement des deux leviers, au moins l'une des deux articulations terminales de chaque levier étant montée dans un guide perpendiculaire au sens de fermeture, 20 par exemple dans un trou de forne oblongue, de manière à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal par rapport au plateau de montageo Cet agencement permet de renoncer à prévoir d'autres dispositifs de guidage des plateaux étant donné que les deux leviers ou les quatre leviers, en cas de montage en parallèle, permettent 25 un guidage statique déterminé des plateaux de montage. Ainsi, les plateaux et les outils de moulage peuvent être simplement suspendus au point de croisement des deux leviers et pivoter ainsi facilement autour de ce point. La possibilité de pivotement est alors particulièrement avantageuse lorsqu'il s'agit de mouler plu-30 sieurs constituants, pour lesquels il est rationnel et même indispensable, selon la forme de l'outil de moulage, de procéder au moulage lorsque les outils de moulage se trouvent dans une position déterminée, mais dans laquelle le démoulage de la pièce moulée peut être malaisé, de sorte que,dans ce cas,' un mouvement de 35 pivotement peut être également nécessaire. En outre, lorsque les trois points d'articulation des leviers sont également écartés les uns des autres, le trajet que les deux plateaux doivent parcourir lors de l'ouverture et de la fermeture de *l'outil de moulage est de même longueur (en consi 71 41653 3 2117874 dérant le point de croisement des deux leviers). En outre, pour autant que le point de croisement des leviers soit prévu fixe et que les plateaux puissent être montées à pivotement, de préférence autour d'axes horizontaux, le centre de gravité reste constant 5 et ce, aussi bien lors de l'ouverture des moitiés de moule que lorsque les leviers ont pivoté autour du point de croisement. En outre, la force nécessaire à l'ouverture et à la fermeture de l'outil de moulage est réduite à un point tel qu'il suffit de vaincre les forces de friction et les forces s'opposant à l'ouver-10 ture du moule „ Un guidage rationnel et simple perpendiculairement au sens de fermeture et d'ouverture des deux plateaux est obtenu au moyen d'un levier de guidage relié à articulation aux deux plateaux de montage au point de croisement des deux leviers ainsi qu'au 15 moyen de coulisses longitudinales, constituées par exemple par des trous de forme oblongue. Pour faire pivoter les. deux plateaux, on fait alors seulement pivoter le levier de guidage et on l'immobilise dans la position désirée. A cet effet, le levier de guidage peut être muni au point de croisement des leviers d'une t8le 20 perforée circulaire, dont les trous peuvent être reliés par des axes à l'alésage ménagé dans un support à poste fixeQ Suivant un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, chacun des deux plateaux de montage est mujb.i d'une articulation à poste fixe disposée de telle sorte que la ligne reliant 25 ces deux points d'articulation croise en position de fermeture le levier disposé de préférence selon un angle de 4-5° par rapport au plateau de montage, les moitiés de moule pouvant être fixées aux extrémités des plateaux de montage opposées aux articulations. Il résulte de cet agencement que l'ouverture et la fermeture des 3) moitiés de moule ne résultent pas d'un déplacement parallèle en sens contraire des plateaux mais _ mouvement de rabattement simultané de ces plateaux,, Lorsque les plateaux de montage sont superposés ils se rabattent simultanément, le plateau inférieur vers le bas et le plateau supérieur vers le haut. Dans ce cas 35 également^la force exercée pour produire l'ouverture et la fermeture peut être réduite par rapport aux constructions connues. Une solution particulièrement favorable en ce qui concerne la force à déployer s'obtient au moyen d'un agencement dans lequel les écarts entre la projection du milieu de l'outil de mou-40 lage sur le plateau de montage en direction du point d'articula 71 41653 4 2117874 tion le plus proche (c'est-à-dire le point médian) sont, par rapport à l'écartement entre ce point et le point d'articulation extérieur, dans le cas de l'un des plateaux de serrage £ par exemple le plateau supérieur} de 2:1 et, dans le cas de l'autre(par exem-^ pie le pbiteau de montage inférieur} de 3*1» le point d'articulation extérieur de l'un des plateaux et le point d'articulation médian de l'autre plateau étant fixes, et l'écartement çntre le point d'articulation extérieur et le point d'articulation médian de l'un des plateaux étant inférieur à l'écartement entre ces pcdrfcs 10 et l'autre plateau. Dans le cas de cet agencement, il se produit au début du mouvement d'ouverture une compensation de forces pratiquement totale qui, par suite de l'angle d'ouverture différent par rapport à la ligne médiane, n'est un peu moins complète que dans le 15 cas de grands angles d'ouverture des deux plateaux. Par ailleurs il est possible d'étudier la géométrie des points d'articulation de telle sorte que le trajet d'ouverture du plateau inférieur soit plus grand que celui du plateau supérieur, de sorte que la force nécessaire à l'ouverture surmonte la résistance à l'ouverture de 20 l'outil, résultant seulement de la pesanteur. En outre, lorsque les pièces moulées sont très lourdes$ la géométrie des points d'articulation peut être prévue de telle sorte que les moitiés du moule s'ouvrent d'elles-mêmes sous l'action du poids de la pièce moulée et se referment automatiquement après que cette pièce a 25 été enlevée. Il va de soi qu'il est possible, par des moyens très simples, de constituer des points d'articulation à poste fixe, qui sont par exemple montés mobiles dans un cadre de telle sorte qu'il en résulte un mouvement de pivotement du moule lorsqu'il est fermé. 30 Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exem ples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'objet de l'invention. La figo 1 est une vue de profil montrant un montage en ciseaux destiné à produire le mouvement ou le déplacement des pla-35 teaux de montage du moule« La fig. 2 est une vue de devant correspondant à la fig. 1. La fig. 3 est une vue de profil d'une variante» La figo 4 est une vue de devant correspondant à la fig. 3» La fig. 5 montre l'agencement représenté sur la fig. 1, 40 mais avec modification du dispositif de guidage latéral. 71 41653 5 2117874 la fig. 6 montre un agencement des plateaux de montage permettant leur rabattement. Sur les fig. 1 et 2 on a désigné par les références 1 et 2 les deux plateaux de montage du moule, sur lesquels sont fixé® 5 les moitiés 3 et 4- constituant le moule*. Les cavités intérieures des moitiés du moule sont désignées par 5 et 6,, En outre, on peut voir sur ces figures les axes 7 qui sont destinés à assurer un bon guidage les deux moitiés 3 ei: 4 au moment de la fermeture du moule» 10 Aux extrémités latérales des plateaux de montage 1 et 2 sont prévues des glissières de guidage 10 munies de trous 9 de forme oblongue dans lesquels sont montés, g.u moyen d'axes 23, les leviers 11 et 12 disposés en croix. Au point de croisement 13 de ces leviers se trouve l'axe de pivotement de l'ensemble 15 des plateaux de montage» A cet endroit sont également montés des leviers de guidage 14 présentant à leurs extrémités des trous 15 de forme oblongue. Dans ces trous s'engagent des axes 17 fixés dans les coulisseaux de guidage 16e Les leviers de guidage 14 portent des tôles circulaires percées 1g concentriques à 20 l'axe de pivotement dans les trous desquelles peuvent s'engager des axes qui sont montés de manière à pouvoir se déplacer axiale-ment dans des joues 19 de cadres mentes à poste fixe. De cette façon, la position de pivotement des plateaux peut être établie de façon simple et sûre. Le mouvement de pivotement lui-même est 25 produit par un vérin pivotant hydraulique 20 relié à articulation par l'une de ses extrémités à l'une des joues 19 du cadre et par l'autre au levier de guidage 14, par l'entremise d'une pièce intermédiaire 21. L'ouverture et la fermeture du moule 3*4- est produite par 30 un dispositif hydraulique, dont les vérins 22 sont fixés sur les plateaux 1 et 2 et dont les pistons attaquent les axes 23o La longueur des leviers 11 et 12 est calculée de telle sorte que l'écartement entre les axes 23 d'une part et le peint de croisement (axe de pivotement ) 13 d'autre part soit le même. 35 De ce fait, les mouvements opposés de fermeture et d'ouverture des moitiés de moule 3 et 4 sont absolument symétriques par rapport à l'axe de pivotement horizontal 13, les forces déterminant l'ouverture et la fermeture n'ayant simplement à. vaincre que la friction ou le frottement dans les guides et la force devant 40 être produite pour démouler la pièce. Etant donné,en outre,que 71 41653 6 2117874 l'axe de pivotement 13 se trouve au centre de gravité des plateaux, même dans toutes leurs positions d'ouverture, le pivotement de ces organes s'effectue également sans force, sauf celle nécessaire à vaincre la friction. ;Tême dans le cas d'un motile 5 dont les éléments ne sont pas absolument symétriques par rapport à l'axe de pivotement 13, la force nécessaire à l'ouverture et à la fermeture du moule et à son pivotement, est infime par rapport à celle nécessaire avec les dispositifs connus. Des poids supplémentaires ou masselottes peuvent, également dans ce cas, 10 compenser complètement les forces0 On a représenté sur les fig. 3 et 4 un agencement analogue, Par différence par rapport au mode de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, les leviers 25 et 26 font saillie par rapport aux plateaux de serrage 27 et 28 et sont reliés à leurs extré-15 mités par des traverses 29o En outre, le guidage des leviers 25 et 26 le long des plateaux de serrage 27 et 28 n'est pas assuré par des trous de forme oblongue, mais au contraire par des coulisseaux montés dans les panneaux de serrage de manière à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal. A cet effet, des axes 2 0 yQ sent fixés sur des galets montés dans des paliers et dans les leviers 25 et 26o Le mouvement d'ouverture et de fermeture des plateaux 27 et 28 est produit par deux mécanismes hydrauliques montés parallèlement au levier de guidage 32 et constitués chacun par un 25 vérin 33 fixé sur le plateau supérieur 38 dans lequel coulisse un piston fixé sur le plateau inférieur. Le mouvement de pivotement de cet ensemble est produit par un moteur électrique 35 pouvant faire pivoter le levier de guidage 32 par l'intermédiaire d'un mécanisme 42 et pignons 36 et 37. Le dispositif de 30 blocage présentant une peignée 43 est analogue à celui représenté sur la fig. 1. Le mode de réalisation représenté sur les fig. 3 et 4 comporte en cut-re la possibilité de faire pivoter les joues 39 reliées l'une è. l'autre par une plaque 38 formant socle autour 35 d'un point de pivotement représenté par l'axe 40 et ce, au moyen d'un dispositif hydraulique 41 de sorte que, du fait du seul pivotement possible autour des axes perpendiculaires, il soit possible d'atteindre facilement la position la plus favorable de l'outil lors de la coulée et de l'enlèvement de la pièce. 40 On a représenté sur la fig. 5 une autre variante du mode de 71 41653 7 2117874 réalisation représenté sur la fig. 1. Dans ce cas les deux leviers 45 et 4-6 sont simplement montés par leur extrémité de gauche dans un trou de forme oblongue 47 dans des supports de guidage 50 fixés sur les plateaux de serrage 48 et 49 et 5 pouvant se déplacer dans le sens longitudinal grâce à un axe 51, alors que l'extrémité de droite est reliée au panneau de serrage de façon à pouvoir simplement pivoter sur des axes 44. les axes 51 traversent en outre des trous de forme oblongue 52 d'un levier de guidage 53 qui est lui-même guidé par son axe 54 dans 10 un trou 55 de forme oblongue ménagé dans un levier articulé sur l'axe de pivotement 560 De ce fait, on obtient le guidage parallèle précis des deux plateaux de serrage par des moyens plus simples que suivant le mode de réalisation représenté sur les fig; 1 et 3„ Evidemment, au moment de l'ouverture et de la fermeture 15 du moule, il se produit un léger déplacement latéral des plateaux 48 et 49» mais qui, dans bien des cas, ne peut être bien considérable . Un autre mode de réalisation encore est représenté sur la fig. 60 Suivant ce mode de réalisation, les deux plateaux 60 et 20 61, avec les moitiés du moule 62 et 63 sont articulés l'un sur l'autre au moyen d'un levier 64 et d'axes 69 et 76. Ils sont en outre articulés sur un cadre 75 au moyen d'axes 65 et 66. Dans ce cas, les points d'articulation des axes 65 et 66 sont placés de telle sorte que la ligne qui les relie croise le levier 25 64. Lorsqu'on actionne un dispositif hydraulique dont le vérin 67 est articulé sur l'axe 66 et dont la tige de piston 68 est; articulée sur l'axe 69, les moitiés 62 et 63 du moule s'ouvrent en se rabattant et libèrent la pièce moulée qui peut être alors 30 extraite du moule. Le plateau de serrage supérieur 61 se relève et le plateau inférieur 60 s'abaisse, et ce de telle sorte qu'au moins au moment de l'ouverture, les courses vers le haut et vers le bas soient égales par rapport à l'horizontale, (le joint de séparation des deux: moitiés de moule étant désigné par 70.) Cet-35 te circonstance favorable, qui permet de réduire les forces d'ouverture et de fermeture à un minimum, est obtenu?du fait que le facteur selon lequel l'écartement entre l'axe 69 et le milieu de l'outil 71 est supérieur à la distance séparant l'axe 69 de l'axe 65 d'une valeur 1, au facteur selon lequel l'écartement 40 entre l'axe 66 et le milieu du moule 71 est supérieur à l'é- 71 41653 8 2117874 cartement horizontal entre les axes 66 et 76, cet écartement étant inférieur à l'écartement entre les axes 65 et 69« Cet écartement peut être en outre modifié au moyen du support déplaçable 73 afin de pouvoir tenir compte des poids dif-5 férents des deux moitiés de moule. Le support 73 est monté dans un trou de forme oblongue 74- et peut être déplacé dans le sens longitudinal au moyen d'une vis 72. En outre, le cadre 75 peut être monté à pivotement au moyen d'un axe 77£ comme représenté^ de telle sorte que les outils de moulage 62 et 63 puissent être 10 amenés dans une position optimum au moment de la coulée. Les détails de réalisation peuvent être modifiés^sans s'écarter de l'invention^dans le domaine des équivalences techniques. 71 41653 9 2117874 REVENDICATIONS 1. Support de moule pour machine de remplissage de moules, notamment pour machine de moulage destinée au traitement de matières plastiques émulsionnables, comportant deux plateaux de mon- 5 tage et de serrage de préférence superposés en position de remplissage qui, lors de leur fermeture et de leur ouverture .sont déplacés l'un par rapport à l'autre, caractérisé par un dispositif d'actionnement déplaçant simultanément les deux plateaux et présentant une liaison par leviers, un premier levier étant articu-10 lé sur les deux plateaux, de telle sorte que lorsque les deux plateaux sont en position de fermeture le levier soit incliné dais le sens de la fermeture. 2. Support de moule suivant la revendication 1, caractérisé par un second levier également articulé sur le premier levier et 15 sur les deux plateaux et disposé en croix avec le premier levier, au moins l'une des deux articulations extrêmes de chaque levier étant montée de manière à pouvoir se déplacer dans le sens longitudinal dans un guide longitudinal perpendiculaire au sens de fermeture, par exemple dans un trou de forme oblongue permettant 20 le déplacement longitudinal du levier par rapport au plateau de montage et de serrage» 3. Support de moule suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les trois points d'articulation des leviers sont également écartés les uns des autres. 25 4. Support de moule suivant la revendication 1 ou 2, carac térisé en ce que le point de croisement des leviers est à poste fixe, les plateaux pouvant pivoter autour d'un axe de préférence horizontal. 3. Support de moule suivant l'une quelconque des revendica-30 tions 2 à 4, caractérisé par un levier de guidage articulé sur les deux plateaux au point de croisement des deux leviers et au moyen de fentes de guidage longitudinales, par exemple de troxis de forme oblongue. 6. Support de moule suivant l'une quelconque des revendica-3 5 tions précédentes, caractérisé en ce que les leviers sont montés des deux côtés des plateaux, par rapport auxquels ils font saillie, les extrémités des leviers correspondants étant reliées l'une \ l'autre par des traverses. 7. Support de moule suivant la revendication 1, caractérisé 40 en ce eue chacun des deux plateaux présente une articulation à 71 41653 10 2117874 poste fixe constituée par exemple par un axe, ces deux axes étant disposés de telle sorte que la ligne reliant ces deux points d'articulation croise le levier qui, en position de fermeture, est disposé selon un angle de préférence de 45° par rapport aux pla-^ teaux, les moitiés du moule pouvant être fixées aux extrémités des plateaux orientées à l'opposé des articulations. 8. Support de moule suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins l'un des deux axes d'articulation des leviers peut être déplacé. 10 9« Support de moule suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'écartement entre la projection du milieu du moule sur les plateaux et le point d'articulation le plus proche (c'est-à-dire le point d'articulation médian) est, à l'écartement entre ce point d'articulation et le point d'articulation extérieur, pour? l'un des plateaux de serrage (par exemple pour le plateau supérieur) dans un rapport x:1 et, pour l'autre plateau, par exemple le plateau inférieur, dans un rapport (x + 1) : 1, le point d'articulation extérieur de l'un des plateaux et le point d'articulation médian de l'autre plateau étant à poste fixe, et l'écarte-20 ment entre le point d'articulation extérieur et le point d'articulation médian étant plus faible pour l'un des plateaux que pour l'autre. v