L'invention concerne une rotative d'imprimerie convertible, qui comporte au moins un groupe imprimant comprenant deux cylindres porte-plaque, deux cylindres d'impression ainsi qu'un cylindre d'impression auxiliaire associé 5 aux deux cylindres d'impression, groupe imprimant qui peut être amené, par pivotement des deux cylindres d'impression et du cylindre auxiliaire, d'un mode d'exploitation permettant l'impression recto-verso dans lequel les deux cylindres d'impression s'appliquent l'un sur l'autre et sur leurs cylindres porte-plaque, 10 à un mode d'exploitation permettant l'impression en deux couleurs d'un seul côté., dans lequel les cylindres d'impression s'appliquent sur leurs cylindres porte-plaque et leur cylindre d'impression auxiliaire commun, et vice-versa. Des rotatives de ce genre pour l'impression 15 offset ou impression en relief indirecte sont déjà connues, par exemple d'après la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne publiée sous le N° 1.136.532 ou le brevet de la République Fédérale d'Allemagne N° 1.247.339. La faculté de déplacement des cylindres d'impression, nécessaire pour chaque 20 mode d'exploitation, est obtenue dans chacun des cas par un montage pivotant des axes d'au moins ces cylindres. Un changement du mode d'exploitation nécessite toutefois, en plus de ce réglage * une inversion du sens de rotation de certains cylindres. Pour atteindre ce but, on peut, soit embrayer ou 'débrayer en direc-25 tion axiale les roues d'entraînement des cylindres dont le sens de rotation doit être inversé pour les accoupler à une autre chaîne de transmission permettant une rotation en sens inverse, soit faire pivoter d'un grand angle correspondant les cylindres considérés avec leurs roues d'entraînement, de façon à. amener 30 radialement hors de prise la roue d'entraînement à inverser, solidaire du tourillon de l'arbre du cylindre correspondant, et a la faire engrener avec une autre roue dentée appropriée. Lors d'un tel mouvement d'embrayage par coulissement ou pivotement ,1a position relative correcte des 35 roues dentées devant être amenées en prise n'est cependant pas assurée, ce qui oblige à rechercher la position d'engrènement exacte j il peut arriver en outre que les dents butent les unes sur les autres. Le déplacement axial s'accompagne de plus d'une rotation indésirable des cylindres due à l'obliquité de la 4-0 denture, tandis que, dans le cas du pivotement, la grande place 71 17930 2 2090160 nécessaire pour permettre un mouvement d'amplitude suffisante représente un sérieux inconvénient. Indépendamment de la dépense en moyens techniques auxiliaires pour remédier aux inconvénients précités, les deux méthodes entraînent, avant tout, une perte de 5 temps pour le passage d'un mode d'exploitation à l'autre, étant donné que le travail devant être effectué par le personnel desservant la presse pour les divers réglages prend beaucoup de temps et empêche d'automatiser dans une plus large mesure le mécanisme de conversion. Dans beaucoup de cas, en particulier en 10 ce qui concerne l'impression de quotidiens, le temps de réglage de la presse est précisément extrêmement important et doit être aussi court que possible. La présente invention a donc pour but de réduire à un minimum la perte de temps nécessaire pour convertir 15 la presse d'un mode d'impression 5 l'autre. Ce but est atteint par l'invention grâce au fait que, pour chaque groupe imprimant devant être converti de cette manière, il est prévu, pour relier entre eux les deux cylindres d'impression en liaison d'entraînement avec le cylindre 20 porte-plaque correspondant, deux chaînes de transmission constituées par des roues dentées, dont l'une assure une rotation dans le même sens et l'autre une rotation en sens inverse des deux cylindres d'impression, l'une de ces chaînes étant en liaison d'entraînement permanente avec le cylindre d'impression auxiliai-25 re, et que chaque chaîne de transmission est pourvue d'un accouplement à deux moitiés susceptibles d'être bloquées par conjugaison de formes dans une position mutuelle prédéterminée maintenant le réglage de repérage circonférentiel pour chaque mode d'exploitation s des moyens de commande étant prévus pour embrayer en 30 alternance un seul accouplement pour chaque mode d'exploitation. Il est par conséquent superflu de rechercher la position correcte des cylindres dont le sens de rotation a été inversé, du fait que le réglage de repérage est fixé à l'avance pour chaque mode d'exploitation par la seule position possible, 35 prédéterminée d'une façon appropriée pour la prise de l'accouplement. Le temps d'immobilisation de la presse nécessaire pour la conversion est ainsi sensiblement réduit. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, il est prévu, pour faire pivoter les cylindres 4-0 d'impression et le cylindre d'impression auxiliaire, des 71 17930 2090160 coussinets tournants comportant des évidements excentriques pour le logement des arbres de chaque cylindre à faire pivoter. Four diminuer encore davantage le travail manuel, cette rotation des coussinets est effectuée par des pistons commandés électri-5 quement et actionnés hydrauliquement, qui sont raccordés par des tiges au palier excentrique. Il est particulièrement avantageux dans ce cas que les courses de pivotement des cylindres d'impression et du cylindre d'impression auxiliaire soient dimen-sionnés de façon qu'aucune des roues dentées entraînant les 10 cylindres ne vienne hors de prise lors du mouvement de pivotement. Une butée entre les têtes de dents entraînant un blocage et nécessitant une longue intervention manuelle dans l'appareillage automatique est ainsi radicalement exclue. Les deux chaînes de transmission sont avan-15 tageusement disposés chacune d'un côté du groupe imprimant, ce qui facilite l'aménagement du système d'entraînement. La chaîne de transmission permettant la rotation en sens inverse des cylindres d'impression se compose de préférence de deux roues dentées engrenant l'une dans l'autre et réunies chacune à l'arbre 20 d'un cylindre d'impression, l'une de ces roues dentées pouvant être séparée par un accouplement de l'arbre correspondant. La chaîne de transmission assurant une rotation de même sens des cylindres d'impression est, en revanche, équipée de préférence de deux roues dentées calées sur un arbre commun, dont chacune 25 n'est en prise qu'avec une roue dentée d'un cylindre d'impression et dont l'une peut être séparée de l'arbre commun au moyen d'un accouplement. L'arbre commun est avantageusement constitué par l'arbre du cylindre d'impression auxiliaire, de sorte que les chaînes de transmission disposées de cette manière permet-30 tent d'atteindre le but recherché avec une dépense de construction aussi faible que possible. L'accouplement selon l'invention est agencé avantageusement de telle sorte que l'une de ses moitiés comporte un organe de positionnement déclenchant l'engagement des moyens 35 pour le verrouillage par conjugaison de formes des deux moitiés de l'accouplement au moment où il rencontre un organe de positionnement complémentaire de l'autre moitié de l'accouplement. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, l'une des moitiés de l'accouplement est avantageu-40 sement fixée à la roue dentée correspondante, tandis que l'autre 71 17930 2090160 est bloquée en rotation mais peut coulisser axialement sur l'arbre correspondant, les deux moitiés de 1 Accouplement étant munies, pour leur verrouillage par conjugaison de formes, de dentures se faisant axialement vis-à-vis. Comme moyen de posi-5 tionnement, il est prévu avantageusement, à un emplacement unique de l'une des couronnes dentées, une fausse dent s'étendant sur deux dents normales et, a un emplacement correspondant de la couronne dentée se trouvant vis-à-vis, un creux de largeur correspondante. Le mouvement d'accouplement est commandé, de 10 préférence, électriquement au moyen d'un électro-aimant qui, pour amener en prise les deux couronnes dentées, applique la moitié d'accouplement reliée à l'arbre sur lequel elle coulisse axialement, sur l'autre moitié de l'accouplement à 1'encontre de l'action d'un ressort de rappel. La fonction d'accouplement 15 nécessaire peut être ainsi obtenue par des moyens simples et avec une grande sûreté de fonctionnement, ce qui, en combinaison avec la faculté de commande électrique d'un tel accouplement, rend possible l'incorporation de celui-ci dans un appareillage d'inversion automatique exempt de tout risque de dérangement. 20 Lorsque plusieurs groupes imprimants sont installés à la suite l'un de l'autre, il est avantageux, pour produire la longueur conforme au repérage de la bande de papier entre deux groupes imprimants successifs, de prévoir des cylindres de réglage guidant la bande de papier et dont l'un peut 25 être déplacé sur une trajectoire prédéterminée. Ce mode de réglage du repérage entre les groupes imprimants facilite également l'incorporation de cette opération de réglage dans un système de conversion automatique, du fait qu'à chaque guidage possible de la bande de papier dans les groupes imprimants 30 correspond un seul mouvement, susceptible d'être déterminé à l'avance, d'ajustage du repérage du cylindre de réglage mobile. L'application de l'invention libère dans une large mesure le personnel desservant la presse des opérations indésirables et longues de réglage pour convertir la presse 35 d'un mode d'exploitation à un autre. La machine peut donc être convertie rapidement et facilement. Un autre avantage de la presse rotative d'imprimerie selon l'invention réside en ce que tous les moyens assurant la conversion et nécessaires pour la réaliser sont agencés de telle sorte qu'ils se prêtent parfai-M-0 tement, par leur mode de fonctionnement et leur robustesse, à 71 17930 5 2090160 une commande à distance et, par suite, à une large automatisation de l'opération de conversion. Il y a lieu de souligner en outre que ce bon résultat est obtenu avec une dépense d'appareillage réduite 5 et un nombre minimum d'engrenages, au-dessous duquel il n'est pas possible de descendre avec le système d'entraînement existant. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donne à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. 10 La figure 1 représente schématiquement un groupe imprimant à cinq cylindres selon 11 invention dans son mode d'exploitation permettant l'impression en deux couleurs d'un seul côté. La figure 2 représente le groupe imprimant 15 à cinq cylindres de la figure 1 dans le mode d'exploitation permettant l'impression recto-verso. La figure 3 est une vue schématique en élévation latérale suivant la flèche A de la figure 1 d'un exemple de disposition de l'entraînement des cylindres convertible 20 conformément à l'invention. La figure M- représente en plan un détail des moitiés d'un accouplement sans son couvercle. Les figures 5 à 8 représentent schématiquement différentes possibilités de coopération entre deux groupes 25 imprimants à cinq cylindres convertibles dans une rotative d'imprimerie agencée conformément â l'invention. Dans la position de service représentée à la figure 1, deux cylindres d'impression 10, 11 s'appliquent, d'une part, sur deux cylindres porte-plaque correspondants 12, 1. 30 et, d'autre part, sur un cylindre d'impression auxiliaire 14 i la bande de papier 15, circulant dans la direction indiquée entre le cylindre d'impression auxiliaire 14 et les cylindres d'impression 10, 11, reçoit ainsi une impression de chacun de ces derniers. En faisant tourner les coussinets dans lesquels sont 35 logés excentriquement leurs tourillons, on peut faire pivoter les cylindres d'impression 10, 11 ainsi que le cylindre d'impression auxiliaire 14 pour les amener, de préférence par action-nement hydraulique des pistons représentés symboliquement et présentant chacun deux positions de repos 16, 17, 18, de la 40 position reproduite dans la figure 1 à la position suivant la 71 17930 s 2090160 figure 2 pour l'impression recto-verso. Pour ce dernier mode d'exploitation, la bande de papier 15 passe entre les cylindres d'impression 10, 11 s'appliquant maintenant l'un sur l'autre et est ainsi munie d'une 5 impression sur ses deux faces. En fonction de la direction représentée suivie par la bande de papier 15, il faut inverser à cet effet le sens de rotation indiqué par des flèches du cylindre d'impression 10 et du cylindre porte-plaque 12. Un mécanisme "approprié à cet effet est 10 représenté schématiquement dans la figure 3. Par 131, 111, 141, 101 et 121 sont désignés respectivement les arbres du cylindre porte-plaque 13, du cylindre d'impression 11, du cylindre d'impression auxiliaire 14, du cylindre d'impression 10 et du cylindre porte-plaque 12. Les cylindres sont entraînés par des roues 15 dentées 132, 112, 142, 143, 102 et 122 calées sur les arbres 131, 111, 141, 101 et 121 d'un côté du groupe imprimant, tandis que les roues dentées 103 et 113 sont fixées sur les arbres 101 et 111 des cylindres d'impression 10 et 11 faisant saillie radia-lement des paliers du côté opposé du groupe imprimant. Des 20 accouplements 114 et 144 permettent de séparer les roues dentées 113, 143 des arbres correspondants 111, 141 du cylindre d'impression 11 et du cylindre d'impression auxiliaire 14. Dans l'exemple de réalisation, l'ensemble de la chaîne de transmission est entraîné à partir du moteur par la roue dentée 112 du cylindre 25 d'impression 11. Pour rendre possible un mode d'exploitation selon la figure 2 pour l'impression recto-verso, il faut, non seulement actionner les pistons 16, 17, 18 et faire ainsi pivoter les cylindres d'impression 10, 11 ainsi que le cylindre d'impres-30 sion auxiliaire 14 pour les amener à la position voulue, mais aussi séparer l'accouplement 144, tandis que l'accouplement 114 établit une liaison par conjugaison de formes entre la roue 113 et l'arbre 111 du cylindre d'impression 11. Dans cette position, la force est transmise directement de la roue dentée 112 aux 35 roues dentées 13 2 et 142 et, par l'arbre 111 du cylindre d'impression 11, à la roue dentée 113, qui engrène avec la roue dentée 103 du cylindre d'impression 10 et fait tourner celui-ci dans le sens nécessaire pour le mode d'exploitation considéré. Sur l'arbre 101 de la roue dentée 103 est calée, du côté opposé du groupe 40 imprimant, la roue dentée 102 qui entraîne le cylindre porte- 71 17930 7 2090160 plaque 12 par l'intermédiaire de la roue dentée 122 et avec laquelle tourne à vide la roue dentée 143 désaccouplée de l'arbre 141 du cylindre d'impression auxiliaire 14. La roue dentée voisine 142 pourrait également 5 être désaccouplée à la place de la roue dentée 143, de sorte que le cylindre d'impression auxiliaire 14 tournerait alors en sens inverse de celui représenté dans la figure 2. Dans ce cas, la bande de papier 15 serait avantageusement guidée du côté opposé du cylindre d'impression auxiliaire 14 représenté dans la 10 figure 2. Par un actionnement des trois pistons 16,17, 18 s1accompagnant d'un pivotement des cylindres d'impression 10, 11 et du cylindre d'impression auxiliaire 14, le groupe imprimant conforme à l'invention peut être amené dans la deuxième 15 position extrême prévue, reproduite dans la figure 1 et permettant l'exploitation en impression en deux couleurs d'un seul côté, a cet effet, l'accouplement 114 est libéré, cependant que la roue dentée 143 est accouplée à l'arbre 141 du cylindre d'impression auxiliaire 14 au moyen de l'accouplement 144. Dans cette 20 position, la roue dentée 112 entraînée par le moteur engrène encore avec la roue dentée 132 et la roue dentée 142, avec laquelle la roue dentée 143 tourne alors dans le même sens, en raison de l'accouplement à l'arbre 141 du cylindre d'impression auxiliaire 14. La roue dentée 102, qui continue d'entraîner la roue 25 dentée 122 du cylindre porte-plaque 12, est par conséquent entraînée dans la même direction que la roue dentée 112, de sorte que les cylindres d'impression 10 et 11 tournent dans le .même sens. Avec la roue dentée 103 fixée au tourillon de l'arbre du cylindre d'impression 10 tourne alors à vide la roue dentée 113 30 désaccouplée de l'arbre 111 du cylindre d'impression 11. Un désaccouplement de la roue dentée 103 donnerait le même résultat. Comme le montre la figure 4, chaque accouplement par conjugaison de formes 114, 144, comporte avantageusement deux moitiés 19, 20, dont l'une, par exemple la moitié 19, 35 est réunie par conjugaison de formes avec la couronne dentée de la roue 113 ou 143, tandis que l'autre moitié est bloquée en rotation, mais peut coulisser axialement, sur l'arbre correspondant 111 ou 141 auquel elle est réunie. Les moitiés d'accouplement 19, 20 sont munies de dentures se faisant vis-à-vis en 40 direction axiale et il est prévu, à un seul emplacement de la 71 17930 2090160 couronne dentée, une fausse dent 21 s'étendant sur deux dents normales et, à un emplacement correspondant de la couronne dentée vis-à-vis, un creux de dent 2 2 complémentaire. Les moitiés d'accouplement 19, 20 ne peuvent donc s'engager l'une dans 5 l'autre par leurs dentures que dans une seule position radiale relative. Le mouvement d'embrayage est déclenché par une commande électrique faisant entrer en action un électro-aimant non représenté, qui repousse la moitié d'accouplement coulissante 20 sur la moitié lui faisant vis-à-vis. Lorsque les éléments reliés 10 aux moitiés d'accouplement 19, 20 sont déplacés, la fausse dent 21 glisse sur les têtes de dents de la denture en regard jusqu'à ce que les moitiés d'accouplement 19,20 aient atteint la position relative pour laquelle la fausse dent 21 se trouve en face du creux complémentaire 22, permettant ainsi un enclenchement de la 15 denture. Etant donné que l'arbre 111 ou 141 ne peut être accouplé, qu'en une seule position radiale prédéterminée par rapport à la roue dentée 113 ou 143 tournant sur lui, il est certain que le cylindre désaccouplable se trouve au registre 20 correct avec les autres cylindres du groupe imprimant. Au passage de l'impression recto-verso à l'impression en deux couleurs d'un seul côté par exemple, l'accouplement 114 est séparé et 1'électroaimant de l'accouplement 144 excité en même temps, de sorte que les moitiés 19, 20 dudit accouplement sont appliquées l'une sur 25 l'autre par leurs dentures. Au démarrage lent de la presse, la roue dentée 112 entraînée par le moteur déplace les roues dentées 13 2, 14 2 engrenant avec elle et, par suite, le cylindre porte-plaque 13, le cylindre d'impression 11 et le cylindre d'impression auxiliaire 14. En raison de l'application des cylindres 3 0 d'impression 10 et 11 l'un sur l'autre, la chaîne de transmission formée des roues dentées 113, 103, 102 et 122, ainsi que la roue dentée 143 en px'ise avec la roue dentée 102, sont déplacées de telle façon que les moitiés d'accouplement 19,20 ue l'accouplement 144 tournent l'une par rapport à l'autre jusqu'à ce que soit 35 atteinte la position respective prédéterminée de ces moitiés permettant 1'enclenchement de leurs dentures. Le pivotement des cylindres d'impression 10, 11 et du cylindre d'impression auxiliaire 14 met le groupe imprimant qui se trouve au repérage requis dans la position nécessaire pour l'impression en deux 40 couleurs d'un seul côté. Un réglage précis du repérage peut être 71 17930 2090160 effectué de la façon usuelle par un déplacement axial des roues à denture oblique 132 et 122. La nature des opérations et leur succession pour la réalisation du nouveau positionnement peuvent être évi-5 demment adaptées aux conditions différentes. Il importe seulement que le cylindre d'impression 10 et le cylindre porte-plaque 12 rigidement accouplé à lui, soit tourné par rapport à la partie du groupe imprimant pareillement accouplée rigidement et formée du cylindre porte-plaque 13, au cylindre d'im-10 pression 11 et du cylindre d'impression auxiliaire 14;, de façon que le cylindre d'impression 10 se trouve dans la position de repérage correct prédéterminée pour l'engagement des dentures des moitiés d'accouplement 19, 20 et correspondant au nouveau mode d'exploitation. C'est ainsis par exemple, qu'on pourrait envisa-15 ger également de continuer de faire tourner le groupe imprimant dans la position totalement accouplée correspondant au mode d'exploitation antérieur jusqu'à ce que les moitiés 19, 20 de l'accouplement, séparées pour ce mode d'exploitation, occupent une position mutuelle permettant l'accouplement, c'est-à-dire que 20 la fausse dent 21 se trouve vis-à-vis du creux 22. Cette position pourrait être indiquée par des repères visibles de 1'extérieur, par exemple tracés sur les moitiés d'accouplement 19, 20, ou par des contacts électriques, ou encore par des butées mécaniques escamotables. Dans cette position, on pourrait alors 25 faire pivoter simultanément les cylindres d'impression *10, 11 et le cylindre d'impression auxiliaire 14, et changer les positions de service des deux accouplements 114, 144. Les figures 5, 6, 7 et 8 montrent quelques montages possibles dans une presse rotative de deux groupes 3 0 imprimants conformes à l'invention constituant une unité fonctionnelle. La bande de papier 15 est guidée par des cylindres .3 et sa longueur entre les deux groupes imprimants est réglée au moyen de cylindres de manoeuvre 24, 25, susceptibles de pivoter ensemble mais de position mutuelle fixe. Les emplacements où 35 la bande de papier 15 reçoit une impression sont indiqués par des flèches. Le montage représenté à la figure 5 permet l'impression de la bande de papier 15 à une couleur d'un côté et à trois couleurs de l'autre côté, tandis que le montage 40 de la figure 6 permet l'impression à quatre couleurs d'un côté. 71 17930 10 2090160 En modifiant conformément à la figure 7 le guidage de la bande de papier représenté dans la figure 6, on peut exécuter une impression en deux couleurs de deux côtés en utilisant ce montage. Le même résultat peut être obtenu également avec le mon-5 tage selon la figure 8. La rotative conforme à l'invention rend par conséquent possible l'exécution de n'importe quelle impression désirée, en particulier par montage de plusieurs groupes imprimants à la suite l'un de l'autre et peut être convertie 10 facilement et rapidement d'un type d'impression à un autre. Il va de soi que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés. 71 17930 11 2090160 REVENDICATIONS 1. Rotative d'imprimerie convertible, qui comporte au moins un groupe imprimant comprenant deux cylindres porte-plaque, deux cylindres d'impression ainsi qu'un 5 cylindre d'impression auxiliaire associé aux deux cylindres d'impression, groupe imprimant qui peut être amené, par pivotement des deux cylindres d'impression et du cylindre auxiliaire, d'un mode d'exploitation permettant l'impression recto-verso dans lequel les deux cylindres d'impression s'appliquent l'un 10 sur l'autre et sur leurs cylindres porte-plaque, à un mode d'exploitation permettant l'impression en deux couleurs d'un seul côté, dans lequel les cylindres d'impression s'appliquent sur leurs cylindres porte-plaque et leur cylindre d'impression auxiliaire commun, et vice-versa, ladite presse étant caractérisée 15 en ce qu'il est prévu, pour relier entre eux les deux cylindres d'impression (10,11) en liaison d'entraînement avec le cylindre porte-plaque correspondant (12>13), deux chaînes de transmission constituées par des roues dentées (112 ,113 ,14-2 ,143 ,102 ,103) , dont l'une assure une rotation dans le même sens et l'autre une 20 rotation en sens inverse des deux cylindres d'impression (10,11), l'une des chaînes de transmission étant en liaison d'entraînement permanente avec le cylindre d'impression auxiliaire (14), et en ce que chaque chaîne de transmission est pourvue d'un accouplement (114,144) à deux moitiés (19,20) susceptibles d'être blo-25 quées par conjugaison de formes dans une position mutuelle prédéterminée maintenant le repérage circonférentiel pour chaque mode d'exploitation, des moyens de commande étant prévus pour embrayer en alternance un seul accouplement (114,144) pour chaque mode d'exploitation. 30 2. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu, pour faire pivoter les cylindres d'impression (10,11) et le cylindre d'impression auxiliaire (14), des coussinets tournants comportant des évidements excentriques pour le logement des arbres 35 (101, 111, 141) de chaque cylindre à faire pivoter. 3. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 2, caractérisée en ce que, pour faire tourner les coussinets, il est prévu des pistons commandés électriquement et actionnés hydrauliquement (16, 17, 18), qui sont raccordés 40 par des tiges au palier excentrique. 71 17930 12 2090160 4. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les courses de pivotement des cylindres d'impression (10,11) et du cylindre d'impression auxiliaire (14) sont dimensionnées de telle façon qu'aucune 5 des roues dentées (112,113,102,103,142,143) ne vienne hors de prise. 5. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les deux chaînes de transmission sont disposées chacune d'un côté du groupe imprimant. 10 6. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 1 ou 5, caractérisée en ce que la chaîne de transmission permettant la rotation en sens inverse des cylindres d'impression (10,11) se compose de deux roues dentées (103,113) engrenant l'une dans l'autre et réunies chacune à l'ar-15 bre (101,111) d'un cylindre d'impression (10,11), l'une de ces roues dentées pouvant être séparée par un accouplement (114) de l'arbre correspondant (111). 7. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 1 ou 5, caractérisée en ce que la chaîne de 2 0 transmission assurant une rotation de même sens des cylindres d'impression (10,11) est équipée de deux roues dentées (142, 143) calées sur un arbre commun (141), dont chacune n'est en prise qu'avec une roue dentée (102 ou 112) d'un cylindre d'impression (10 ou 11) et dont l'une peut être séparée de l'arbre 25 commun (141) au moyen d'un accouplement (144). 8. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les deux roues dentées multiplicatrices (142,143) sont calées sur l'arbre (141) du cylindre d'impression auxiliaire (14). 3 0 9. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'une des moitiés d'accouplement (19 ou 20) comporte un organe de positionnement déclenchant l'engagement des moyens pour le verrouillage par conjugaison de formes des deux moitiés (19,20) de 35 l'accouplement au moment où il rencontre un organe de positionnement complémentaire de l'autre moitié (20 ou 19) de l'accouplement . 10. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'une des moitiés (19) 40 de l'accouplement est fixée a la roue dentée correspondante (113, 71 17930 13 2090160 14-3), tandis que l'autre moitié est bloquée en rotation mais peut coulisser axialement sur l'arbre correspondant (111,141), les deux moitiés (19,20) de l'accouplement étant munies, pour leur verrouillage par conjugaison de formes, de dentures se 5 faisant axialement vis-à-vis. 11. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'il est prévu, à un emplacement unique de la couronne dentée, une fausse dent (21) s'étendant sur deux dents normales et servant d'organe de 10 positionnement et, à un emplacement correspondant de la couronne dentée se trouvant vis-à-vis, un creux de dent (22), de largeur appropriée, servant d'organe de positionnement complémentaire. 12. Rotative d'imprimerie convertible suivant la revendication 10, caractérisée en ce que, pour l'enga- 15 gement des deux couronnes dentées l'une dans l'autre, la moitié d'accouplement (2 0) reliée au tourillon de l'arbre sur lequel elle coulisse axialement est appliquée par un électro-aimant sur l'autre moitié (19) de l'accouplement à 1'encontre de l'action d'un ressort de rappel. 20 13. Rotative d'imprimerie convertible sui vant la revendication 1, caractérisée en ce que, pour produire la longueur conforme au repérage de la bande de papier ,(15) entre deux groupes imprimants successifs, il est prévu des cylindres de réglage (24,25), guidant la bande de papier et dont l'un 25 peut être déplacé sur une trajectoire prédéterminée. .