La présente invention concerne une machine d'étiquetage pour objets, notamment pour bouteilles, qui se compose de moyens de transport des objets, d'un support rotatif compor- tant au moins un élément de prélèvement des étiquettes, monté de façon rotative ou oscillante sur le support, et de postes disposés autour dudit support, à savoir un poste d'encollage, un poste de réserve des étiquettes et un poste de transfert ou de transmission des étiquettes, avec lesquels le ou les éléments de prélèvement sont en interaction, le poste d'en- collage étant constitué par un rouleau encolleur rotatif, par un organe d'application de colle qui peut être mis en ou hors service selon les besoins, et par un racloir de colle à posi- tion réglable. Une telle machine d'étiquetage est déjà connue (demande de brevet allemand 2 838 158). Dans le cas de cette machine, on a prévu un second racloir qui permet de régler l'épaisseur de la couche de colle.-Le racloir de colle précédemment men- tionné est par contre disposé sur un support orientable, con- jointement à l'organe d'application de colle. Le pivotement du support fait que ledit organe d'application de colle, qui est réalisé sous la forme d'une buse à fente, s'éloigne de la surface du rouleau encolleur, ce qui arrête l'application de colle et met simultanément, par ce mouvement, le racloir de colle en position tangentielle contre la surface dudit rouleau encolleur. Le racloir sert alors à enlever la colle qui se trouve encore sur le rouleau. Etant donné que les éléments de prélèvement continuent de passer sur la surface du rouleau encolleur, de la colle est ramenée par ces élé- ments à ladite surface, ce qui permet aussi d'éliminer indi- rectement la colle desdits éléments de prélèvement. Cependant, il s'est avéré qu'il y avait des inconvé- nients à procéder à un raclage complet de la surface du rou- leau encolleur et à cette élimination indirecte de la colle des surfaces réceptrices des éléments de prélèvement. Bien que le plus grand de ces inconvénients, qui était l'encrassement. de la machine par les projections de colle, se trouve main- tenant évité, on ne peut pas empêcher qu'il se forme sur les bords des surfaces réceptrices des éléments de prélèvement, des incrustations de colle desséchée, qui agrandissent lesdi- tes surfaces de telle sorte que la colle se trouve aussi appliquée sur des parties des objets à étiqueter o elle n'est pas nécessaire, constituant ainsi une salissure d'aspect peu plaisant. En outre, le frottement et, de ce fait, l'usure se trouvent accrus lorsque les surfaces sont complètement sèches. Dans la pratique, pour pallier cet inconvénient, on re- couvre la machine de chiffons humides pendant les interrup- tions de l'exploitation, par exemple pendant les pauses pour réduire autant que faire se peut le séchage de la colle, et/ou l'on nettoie la machine à la fin de la pause. Toutefois, cet- te manière de maintenir une machine d'étiquetage en ordre de marche est primitive et entraîne la mise en oeuvre de moyens supplémentaires. Un autre problème posé par l'exploitation des machines d'étiquetage consiste dans le fait qu'après une interruption de fonctionnement prolongée, par exemple le matin au moment de la mise en service, les éléments de prélèvement froids prennent mal la colle-chauffée sur le rouleau encolleur, et que les étiquettes transportées par lesdits éléments de prélèvement se laissent difficilement détacher par le cylin- dre préhenseur. Cela signifie que, lors de sa mise en service, la machine ne peut démarrer que très lentement. Même pendant l'exploitation, du reste, il importe d'avoir des conditions de travail optimales en ce qui conceroe la colle. Si l'atmos-- phère est trop sèche ou si les éléments de prélèvement sont trop chauds ou trop froids, la colle, qui est par exemple à base de caséine ou de dextrine, prend prématurément, selon la catégorie à laquelle elle appartient, de sorte qu'il se forme une couche de colle toujours plus épaisse sur les élé- ments de prélèvement au fur et à mesure que le temps passe Ceci rend l'application de la colle sur ces éléments très imprécise, le prélèvement des étiquettes sur la pile d'éti- quettes se trouvant alors perturbé. Etant donné qu'il est fréquemment exigé de faire tour- ner la machine d'étiquetage à vide, par exemple à l'occasion d'une inspection ou pour la mise en service, et que des in-- terruptions de fonctionnement ont aussi lieu pour d'autres raisons (pauses ou arrêts de travail, etc.), la présente invention a pour objet de mettre au point une machine d'éti- quetage que l'on puisse faire fonctionner à vide pendant une période prolongée sans qu'il se forme des incrustations de colle, avec les inconvénients qu'elles comportent, et sans augmentation de l'usure, et que l'on puisse remettre en ser- vice pratiquement sans retard ou perte de temps. La présente invention permet de résoudre ce problème par le fait que des têtes d'aspersion, qui peuvent être mises en service à volonté pour pulvériser de l'eau ou un autre fluide destiné à maintenir la colle fraîche ou à la diluer sont associés au rouleau encolleur ou à l'élément ou aux éléments de prélèvement, têtes à l'aide desquelles la surface extérieu-- re du rouleau encolleur ou la surface réceptrice des éléments de prélèvement peuvent être aspergées. Bien que dans la présente invention, comme dans le cas de la machine d'étiquetage connue, l'alimentation en colle soit arrêtée en cas de marche à vide, les surfaces du rouleau encolleur et des éléments de prélèvement sont par contre main- tenues humides afin qu'elles deviennent effectivement tout à fait exemptes de colle, et pour que la colle ne s'accumule pas en formant une croûte au fur et à mesure que le temps passe, ni sur ces surfaces ni sur leurs bords. L'humidité maintenue sur les surfaces joue en outre le rôle d'une pelli- cule lubrifiante qui s'oppose à une usure prématurée des éléments qui roulent ou frottent les uns sur les autres. Ce maintien de l'humidité des surfaces fait aussi que la ma- chine d'étiquetage est toujours prête à fonctionner, de sor- te qu'après une interruption de l'exploitation, l'étiquetage des bouteilles peut reprendre sans qu'une préparation soit nécessaire. Etant donné que la colle risque aussi de former des croutes-ou des incrustations sur le cylindre préhenseur, il est avantageux qu'une tête d'aspersion pouvant être mise hors service à volonté et pulvérisant de l'eau ou un autre fluide destiné à maintenir la colle fraîche ou à la diluer soit associé audit cylindre préhenseur. Pour réduire à un minimum le nombre d'organes de ré- glage requis pour la mise en et hors service de l'organe 248Z557 d'application de colle et pour le réglage de position du ra- cloir de colle, un mode de réalisation de la présente inven- tion prévoit que l'organe d'application de colle, qui peut être mis en service selon les besoins, et le racloir de colle à position réglable soient disposés sur un support commun, de telle manière que, par rotation dudit support, l'organe d'ap- plication de colle soit éloigné par pivotement du rouleau encolleur et le racloir rapproché, également par pivotement, dudit rouleau. La tête d'aspersion associée au rouleau encolleur est de préférence prévue derrière le racloir, dans le sens de ro- tation du rouleau encolleur. La durée de l'action du fluide d'aspersion peut ainsi être prolongée et ce fluide atteint également la surface réceptrice de l'élément de prélèvement, sans avoir à passer auparavant devant le racloir. Il n'est pas indispensable d'asperger continuellement la surface extérieure du rouleau encolleur. Il est préférable que la ou les têtes d'aspersion associées audit rouleau puissent être mises en service par impulsion ou à-coups, au moins pour une durée égale au temps qu'il faut à la totalité des éléments de prélèvement pour passer contre le rouleau encolleur. Grâce à ce mode de réalisation de la présente invention, les surfaces réceptrices des éléments de prélèvement ne sont pas aspergées de fluide frais à chaque passage contre le rouleau encolleur. En effet, l'alimentation continue en flui- de d'aspersion, lequel atteint la surface réceptrice de même manière que la colle, aboutit à une dilution progressive de la colle. Les têtes d'aspersion associées aux éléments de pré- lèvement sont de préférence disposées au centre du support ou à l'extérieur de celui-ci, entre les postes. Dans ce cas, également, les têtes d'aspersion peuvent être mises en servi- ce par impulsions, au moins pour une durée égale au temps pendant lequel les surfaces réceptrices des éléments de pré- lèvement sont tournées vers elles. Etant donné qu'en règle générale, la vitesse de rota- tion de base imprimée à la machine par le mécanisme d'entrai- nement principal est encore trop grande pour le maintien d'une machine en ordre de marche, un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention prévoit qu'un entraî- nement auxiliaire soit associé au mécanisme d'entraînement principal de la machine d'étiquetage, de telle manière que la mise en service de l'entraînement auxiliaire permette de faire passer la vitesse de rotation de la machine d'étiqueta- ge à une vitesse plus lente. Un tel couplage peut, par exemple, être réalisé par un accouplement à roue libre. Les différents processus de com- mande peuvent être contrôlés, en fonction du passage des bou- teilles, à l'aide d'un dispositif de commande qui peut être utilisé, non seulement avec une machine d'étiquetage seule, mais aussiavec une telle machine combinée à une machine d'em- bouteillage prévue en amont, laquelle est entraînée de façon synchrone avec la machine d'étiquetage par un mécanisme d'en- trainement principal. Dans le cas d'un tel dispositif de commande, un premier capteur, qui décèle une accumulation de bouteilles et un dispositif de retenue des bouteilles sont prévus sur le trajet que parcourent les bouteilles en amont de la machine d'embouteillage, un deuxième capteur, qui répond à la présence de bouteilles isolées ou réagit à un vide dans une file de bouteilles, est prévu sur le trajet que parcourent les bouteilles entre la machine d'embouteillage et la machine d'étiquetage, et un troisième capteur, qui décèle un refoule- ment des bouteilles, est prévu sur le trajet en aval-de la machine d'étiquetage. Le premier capteur met la combinaison des deux machines au débit maximum lorsqu'il y a accumulation des bouteilles en amont et déclenche le dispositif de retenue en cas d'absence d'accumulation des bouteilles tout en met- tant la combinaison des deux machines à faible débit. Le troisième capteur, en cas de refoulement des bouteilles en aval, déclenche le dispositif de retenue et met la combinai- son des deux machines à faible débit, indépendamment de l'in- formation reçue par le premier capteur. Le deuxième capteur, en cas de vide dans la file de bouteilles, interrompt le pré- lèvement des étiquettes, par exemple en faisant reculer la boîte d'étiquettes, arrête l'alimentation en colle et met en service l'humidification. Avec ce dispositif de commande, la succession des différents processus de commande peut être adaptée aux exigences de l'exploitation, par des éléments temporisateurs. En cas de combinaison d'une machine d'éti- quetage et d'une machine d'embouteillage, le dispositif de retenue des bouteilles est, par exemple, déclenché lorsque les machines sont à plein débit, et ce débit n'est réduit que lorsque les bouteilles ont quitté la machine d'embouteil- lage. Par contre, lorsque la machine d'étiquetage fonctionne seule, il y a d'abord réduction du débit de la machine pour ménager les bouteilles, et le dispositif de retenue des bou- teilles n'est déclenché qu'ensuite. Etant donné que le capteur de vide est disposé à un endroit bien défini, on peut obtenir, grâce à un élément temporisateur, que l'étiquetage ne soit arrêté que lorsque la dernière bouteille a passé le poste d'étiquetage. La présente invention a en outre pour objet un procédé de nettoyage et de maintien en ordre de marche d'un poste d'étiquetage d'une machine d'étiquetage, comportant une boite d'étiquettes, un rouleau encolleur et un cylindre préhenseur, ainsi que des éléments de prélèvement des étiquettes qui roulent sur le rouleau encolleur, notamment dans le cas d'une machine d'étiquetage du type précédemment décrit, procédé par lequel la colle est enlevée, en particulier par raclage, de la surface du rouleau encolleur, après que l'alimentation en colle dudit rouleau encolleur ait été arrêtée, la machine tournant à vide. Selon l'invention, la machine d'étiquetage est nettoyée et maintenue en ordre de marche par le fait que le rouleau encolleur est débarrassé de la colle par raclage et humidifié, après arrêt de l'alimentation en colle. On peut obtenir ce résultat par le fait que le rouleau encolleur ou les éléments de prélèvement sont soumis à une aspersion. L'humidi- fication se fait de préférence par impulsions. Une autre solution au problème consiste dans le fait que l'alimentation en colle étant en service ou arrêtée, l'élé- ment de prélèvement et/ou le rouleau encolleur peuvent être maintenus dans une atmosphère permettant une mise en oeuvre optimale des étiquettes, par aspersion ou soufflage d'un fluide humide et/ou chauffé ou refroidi. Le fluide chaud utilisé peut être de l'eau, de la va- peur d'eau ou de l'air. D'après ce qui vient d'être dit, la présente invention repose sur le fait connu que, sur une période prolongée, les éléments de prélèvement ne reçoivent bien la colle chauffée, et les étiquettes que les dits éléments doivent transporter de la boite d'étiquettes au cylindre préhenseur ne se déta- chent bien de ces éléments, que lorsque lesdits éléments de prélèvement sont à une température qui exclut que la colle chauffée puisse prendre prématurément, par exemple dans le cas d'une colle à base de caséine, mais garantit néanmoins la transmission d'une quantité de colle suffisante sur les éléments de prélèvement. Etant donné que la température des éléments de prélèvement peut être trop basse ou trop élevée avant la mise en service de la machine, mais aussi pendant que celle-ci fonctionne, il peut être nécessaire de réchauf- fer ou de refroidir lesdits éléments. Etant donné que, con- trairement aux procédés connus, dans lesquels les éléments de prélèvement sont réchauffés par l'intermédiaire de la colle que le rouleau encolleur doit leur transmettre quand l'alimentation en colle est en service, les éléments de pré- lèvement sont, dans le cas de la présente invention, chauf- fés directement ou indirectement par le rouleau encolleur réchauffé, lorsque l'alimentation en colle est arrêtée, la machine peut être mise en service sans risquer d'être écla- boussée par les projections de colle. Lorsque les éléments de prélèvement sont réchauffés, la machine peut immédiatement fonctionner à plein débit. La colle ne peut pas sécher pen- dant l'exploitation, grâce à l'humidité de l'atmosphère, que l'on peut régler avec précision. Le poste d'étiquetage étant en règle générale disposé sous une hotte, le maintien de l'atmosphère souhaitée ne pose aucune difficulté. On peut aussi prévoir des sondes d'at- mosphère sous la hotte et commander l'admission du fluide en fonction de la valeur mesurée. L'alimentation en fluide peut se faire par l'intermédiaire de la ou des têtes d'as- persion destinées à maintenir la fraîcheur de la colle, ou par l'intermédiaire de tuyères supplémentaires. Pour éviter une contamination de la colle par le fluide d'aspersion, on utilise un fluide d'aspersion compa- tible avec ladite colle. Il est en outre avantageux que le cylindre préhenseur soit soumis à aspersion. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue du dessus, en représentation schématique, d'une machine d'étiquetage comportant une tête d'aspersion associée au rouleau encolleur; - la figure 2 est une vue du dessus, en représentation schématique, d'une machine d'étiquetage comportant des têtes d'aspersion associées aux éléments de prélèvement; - la figure 3 est une vue du dessus, en représentation schématique, d'une machine d'étiquetage comportant des moyens de transport pour les bouteilles; - la figure 4 est une vue du dessus, en représentation schématique, d'une machine d'étiquetage combinée à une machi- ne d'embouteillage et à des moyens de transport pour les bouteilles, et la figure 5 est un schéma-bloc d'un dispositif de commande d'une machine d'étiquetage. Sur un support de bouteilles 1 réalisé sous forme de plateau rotatif, des bouteilles 2 passent devant un cylindre préhenseur 3 et.sont, pendant ce passage, munies d'étiquet- tes. Un support rotatif 4 porte plusieurs éléments de prélè- vement 5, 6, 7 montés de façon à pouvoir tourner. Le support de bouteilles 1, le cylindre préhenseur 3, le support d'élé- ments de prélèvement 4, les éléments de prélèvement 5 à 7, et le rouleau encolleur 8 sont entraînés, de façon synchro- nisée, par un mécanisme d'entraînement commun, non représen- té. Pendant ce processus, la surface réceptrice de chacun des éléments de prélèvement roule sur la surface encollée du rouleau encolleur, prélève, par adhérence, dans la boîte d'étiquettes 9, une étiquette dont le verso se trouve encol- * 482S57 lé pendant cette opération et la remet au cylindre préhen- seur 3, qui la transfère sur les bouteilles 2. Un organe d'application de colle 10, qui a la forme d'une fente de buse ou d'une rangée de trous de buse, ménagée dans un tube d'alimentation en colle 11, est associé au rou- leau encolleur 8. Un racloir de colle 12 est fixé sur le tube d'alimentation en colle 11. Ce dernier peut pivoter autour de son axe, de telle manière que le jet émis par l'organe d'application de colle en forme de fente soit dévié et écar- té par pivotement de la surface extérieure du rouleau 8, et que le racloir de colle 12 soit rapproché, également par pivotement, de la surface du rouleau. L'application de colle est ainsi arrêtée, avec une alimentation en colle continue, la colle qui arrive encore s'écoulant dans une cuve réceptri- ce 13. Un autre racloir de colle réglable 14 détermine l'é- paisseur de la couche de colle. - Une tête d'aspersion 15, en forme de buse à fente ou de rangée de trous de buse, et dont le-jet est dirigé vers la surface extérieure du rouleau, et qui est prévue entre les éléments de prélèvement 5, 6, 7, d'une part, et l'organe d'application de colle 10 et le racloir 12, 14, d'autre part, est en outre associée au rouleau encolleur 8. Cette tête d'aspersion sert à projeter le fluide d'aspersion sur la surface extérieure dudit rouleau. A l'aide de valves non re- présentées, montées sur une conduite d'admission 16, l'ali- mentation peut être mise en service-par impulsions ou-à- coups. Une tête d'aspersion 17, qui est alimentée en fluide d'aspersion, par impulsions, à l'aide de valves non repré- sentées, est également associée au cylindre préhenseur 3. L'exemple de réalisation de la figure 2 ne se distin- gue de celui de la figure 1 que par le fait que la tête d'aspersion 15 est remplacée par-une tête d'aspersion 15', prévue sur le support 4 et comportant trois fentes de buse ou rangées de trous de buse qui projettent le fluide dans le sens radial. Mais il est aussi possible, et, notamment avec des éléments de prélèvement oscillants, avantageux, de disposer une tête d'aspersion 15" à l'extérieur du support 4, entre les postes 3, 4, 8. Dans ces cas-là également, l'ali- mentation en fluide d'aspersion peut être mise en service par impulsions, par l'intermédiaire d'une valve montée sur la conduite d'admission, mais non représentée. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, des moyens de transport sont prévus pour les bouteilles 2, outre le poste d'étiquetage 3 à 17, avec le plateau rotatif 1, moyens de transport qui comportent des capteurs pour le dispositif de commande. Les bouteilles passent d'abord devant un premier capteur 18, qui répond à une accumulation de bouteilles, puis devant un deuxième capteur 19, qui répond à un vide dans la file de bouteilles. Près du capteur 19 est prévu un dispositif de retenue de bouteilles 20. A portée du deuxième capteur 19 débute une vis sans fin de répartition qui écarte les bouteilles arrivant en rang serré et les met à une distance déterminée les unes des autres, distance qui correspond au pas d'une étoile d'entrée 22. Celle-ci fait passer les bou- teilles sur le plateau rotatif, d'o elles sont transférées, en passant par une étoile de sortie 23, à une section de transport o est prévu un troisième capteur, qui répond à un refoulement des bouteilles. La vis sans fin de répartition 21, l'étoile d'entrée 22, le plateau rotatif 1, le poste d'étiquetage 3, 4, 8, et l'étoile de sottie 23 sont actionnés, de façon synchronisée, par un système d'entraînement commun, lequel se compose d'un moteur d'entraînement principal 25 et d'un moteur d'entraine- ment auxiliaire 26. Le moteur d'entraînement principal 25 et le moteur d'entraînement auxiliaire 26 sont couplés par l'intermédiaire d'un accouplement à roue libre, de telle ma- nière que, lorsque le moteur d'entraînement principal 25 est en marche, le moteur d'entraînement auxiliaire 26 ne peut pas fournir de puissance. En outre, un tableau de commande 27 est affecté à la machine d'étiquetage. Pour maintenir les éléments de prélèvement à la tempé- rature requise pour que la manipulation de la colle à la caséine réchauffée se fasse de façon impeccable, ou pour por- ter ces éléments à cette température, on peut prévoir une introduction d'eau chaude ou de vapeur d'eau dans la ou les il têtes d'aspersion 15,' 15", 17. En cas de brèves interruptions de l'exploitation, l'eau chaude sert en même temps à mainte- nir la machine d'étiquetage en ordre de marche. La figure 5 représente le dispositif de commande. Les capteurs 18, 19, 24, et le tableau de commande 27 à actionner à la main transmettent des ordres à une unité de commande 28 qui commande le moteur d'entraînement principal 25, le moteur d'entraînement auxiliaire 26, les organes de réglage du dispo positif de retenue de bouteilles 20, la boite d'étiquettes 9, le tube d'alimentation en colle 11 avec l'organe d'appli- cation de colle 10 et le racloir 12, ainsi que les têtes d'aspersion 15 ou 15', 15". L'unité de commande 28 traite les ordres émis par les capteurs 18, 19, 24 ainsi que par le ta- bleau de commande 27, de telle manière que, lorsque le troisième capteur 24 signale un refoulement, la machine est mise à faible débit, par arrêt du moteur d'entraînement principal 25. Dès que le faible débit est obtenu, le dispo- sitif de retenue est enclenché. La boite d'étiquettes et l'or- gane d'application de colle restent encore en service pen- dant quelque temps, pour que la dernière bouteille passant par le poste d'étiquetage soit encore elle aussi étiquetée. Le rouleau encolleur 8 est alors débarrassé de la colle dont il est enduit, et ce par le mouvement de pivotement qui écarte de lui l'organe d'application de colle 10 et en rap- proche le racloir de colle 12, ledit rouleau encolleur étant maintenu humide par la mise en service de la tête d'aspersion 15. Dès que le capteur 24 ne décèle plus d'accumulation de bouteilles, la machine est à nouveau mise à plein débit. Le dispositif de retenue 20 libère les bouteilles. La tête d'as- persion 15 est mise hors service et l'application de colle reprend. Lorsque le capteur 18 signale l'absence d'accumulation d'amont, la machine est commandée de façon similaire à ce qui se passe dans le cas d'un refoulement signalé par le capteur 24. Le débit de la machine est alors abaissé et le dispositif de retenue de bouteilles est enclenché lorsque le faible débit est atteint. Le capteur 19 signale le vide ainsi engendré dans la file de bouteilles, de sorte que la position de la boite d'étiquettes 9, de l'organe d'applica- tion de colle 10 et du racloir 12 est modifiée avec un re- tard bien déterminé. Dès que le capteur 18 décèle une accu- mulation, le dispositif de retenue 20 est débloqué et les bouteilles parviennent à nouveau sans vide au poste d'éti- quetage. Le capteur 19 signale le début d'une nouvelle file de bouteilles, de sorte qu'avec un retard approprié, la tête d'aspersion 15 est mise hors service, l'organe d'ap- plication de colle 10 à nouveau mis en position et la boite d'étiquettes 9 à nouveau avancée, ce qui permet d'augmenter de nouveau le débit de la machine. Pour empêcher toute collision des ordres de commande, le capteur d'accumulation 18 est asservi au captetur de refou- lement 24. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, une machine-d'embouteillage 30 est placée en amont de la machine d'étiquetage représentée sur la figure 3. Par l'intermédiaire d'une étoile d'entrée 31, les bouteilles parviennent à la machine d'embouteillage 30, réalisée sous forme de plateau ro- tatif, et, par l'intermédiaire d'une étoile de sortie 32 et de plusieurs étoiles intermédiaires 33 à 36, à l'étoile d'entrée 37 de la machine d'étiquetage. La machine d'embou- teillage 30, les étoiles 31 à 36 et la machine d'étiquetage sont entraînées de façon synchronisée par un mécanisme d'en- traînement commun. Toutefois, pour permettre à la machine d'étiquetage de fonctionner aussi indépendamment, à des fins d'entretien et de réparation, on a aussi prévu un accouple-- ment débrayable 29. Dans le cas de cette combinaison également, un capteur 38, qui répond à une accumulation de bouteilles, est prévu à l'entrée de la machine d' mnbouteillage 30, et un capteur 39, qui répond à un vide, est prévu entre ladite machine 30 et la machine d' étiquetage. La machine d' embouteillage est en outre précédée d'un dispositif de retenue de bouteilles 40. Un troisième capteur 41 est prévu à la sortie de la machine d'étiquetage. Les capteurs 38, 39, 41 correspondent, quant à leurs fonctions, aux capteurs 18, 19, 24 de la machine d'étiquetage de la figure 3, tandis que le dispositif de retenue 40 correspond au dispositif de retenue de bouteilles 20. La seule différence dans le déroulement du processus de commande est qu'avec une combinaison machine d'embouteil- lage-machine d'étiquetage, le dispositif de retenue 40 s'en- clenche déjà lorsque la machine est encore à plein débit et que le débit de la machine n'est réduit qu'ensuite, car ce n'est qu'avec la machine à plein débit que le remplissage des bouteilles se fait de façon impeccable. Pour mettre la machine en ordre de marche, par exemple le matin avant le début de la production, on met en service l'alimentation en fluide chauffé à partir du tableau de com- mande 27, la commande automatique étant mise hors service. On peut aussi cependant procéder à l'introduction de ce flui- de au cours de la production, afin de maintenir le poste d'étiquetage dans une atmosphère optimale pour la mise en oeuvre des étiquettes. REVENDICATIONS 1.- Machine d'étiquetage pour objets, notamment pour bouteilles, qui se compose de moyens de transport des objets, d'un support rotatif comportant au moins un élément de prélè- vement des étiquettes, monté de façon rotative ou oscillante sur le support, et de postes disposés autour dudit support, à savoir un poste d'encollage, un poste de réserve des éti- quettes et un poste de transfert ou de transmission des éti- quettes, avec lesquels le ou les éléments de prélèvement sont en interaction, le poste d'encollage étant constitué par un rouleau encolleur rotatif, par un organe d'application de colle qui peut être mis en ou hors service selon les besoins, et par un racloir de colle à position réglable, caractérisée en ce que des têtes d'aspersion (15, 17) qui peuvent être mises en service à volonté et qui pulvérisent de l'eau ou un autre fluide destiné à maintenir la colle fraîche ou à la diluer sont associées au rouleau encolleur (8) ou à l'élé- ment ou aux éléments de prélèvement (5 à 7), têtes à l'aide desquelles la surface extérieure du rouleau encolleur (8) ou la surface réceptrice des éléments de prélèvement (5 à 7) peuvent être aspergées. 2.- Machine d'étiquetage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'_une tête d'aspersion pouvant être mise en ou hors service à volonté et pulvérisant l'eau ou un autre fluide destiné à maintenir la colle fraîche ou à la diluer est associée au cylindre préhenseur (3). 3.- Machine d'étiquetage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'organe d'application de colle (10), qui peut être mis en service selon les besoins, et le racloir de colle (12) à position réglable, sont disposés sur un support commun (11), de telle manière que, par rotation dudit support (11), l'organe d'application de colle (10) soit éloigné par pivotement du rouleau encolleur (8) et le racloir (12) rapproché, également par pivotement, dudit rouleau (8). 4.- Machine-d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la tête d'as- persion (15) associée au rouleau encolleur (8) est prévue derrière le racloir (12) dans le sens de rotation du rouleau encolleur (8). 5.- Machine d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les têtes d'as- persion (15) associées au rouleau encolleur peuvent être mises en service par impulsions ou à-coups, au moins pour une durée égale au temps qu'il faut à la totalité des éléments de prélèvement (5 à 7) pour passer contre le rouleau encolleur (8). 6.- Machine d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les têtes d'as- persion (15',15") associées aux éléments de prélèvement (5 à 7) sont disposées au centre du support (4) ou à l'extérieur de celui-ci, entre les postes (3,4,8). 7.- Machine d'étiquetage selon la revendication 6, ca- ractérisée en ce que les têtes d'aspersion (15', 15") peuvent être mises en service par impulsions, au moins pour une du- rée égale au temps pendant lequel les surfaces réceptrices des éléments de prélèvement (5 à 7) sont tournées vers elles. 8.- Machine d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'un entraînement auxiliaire (26) est associé au mécanisme d'entraînement prin- cipal (25) de la machine d'étiquetage, de telle manière que la mise en service de l'entraînement auxiliaire (26) permet- te de faire passer la vitesse de rotation de la machine d'étiquetage à une vitesse plus faible. 9.- Dispositif de commande pour une machine d'étiqueta- ge selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, notamment combinée à une machine d'embouteillage prévue en amont, laquel- le est entraînée de façon synchrone avec la machine d'étique- tage par un mécanisme d'entraînement principal, caractérisé en ce qu'un premier capteur (18, 38), qui décèle une accumu- lation des bouteilles, et un dispositif de retenue des bou- teilles (20, 40) sont prévus sur le trajet que parcourent les bouteilles en amont de la machine d'embouteillage (30), en ce qu'un deuxième capteur (19,39), qui répond à la présence de bouteilles isolées ou réagit à un vide dans une file de bouteilles, est prévu sur le trajet que parcourent les bouteil- les entre la machine d'embouteillage (30) et la machine d'étiquetage (1,3, 4,8), et en ce qu'un troisième capteur (24, 41), qui décèle un refoulement des bouteilles, est prévu sur le trajet en aval de la machine d'étiquetage (1, 3, 4, 8), en ce que le premier capteur (18, 38) met la combinaison des deux machines au débit maximum lorsqu'il y a accumulation des bouteilles et déclenche le dispositif de retenue (20, 40) en cas d'absence d'accumulation des bou- teilles tout en mettant la combinaison des deux machines à faible débit, en ce que le troisième capteur (24, 41), en cas de refoulement des bouteilles, déclenche le dispositif de retenue (20,40) et met la combinaison des deux machines à faible débit, indépendamment de l'information reçue par le premier capteur (18,38), et en ce que le deuxième capteur, en cas de vide dans la file de bouteilles, interrompt le prélèvement des étiquettes, par exemple en faisant reculer la boite d'étiquettes (9), arrête l'alimentation en colle et met en service l'humidification. 10.- Procédé de nettoyage et de maintien en ordre de mar- che d'un poste d'étiquetage d'une machine d'étiquetage, com- portant une boite d'étiquettes, un rouleau encolleur et un cylindre préhenseur, ainsi que des éléments de prélèvement des étiquettes, qui roulent sur le rouleau encolleur, notamment dans le cas d'une machine d'étiquetage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, procédé par lequel la colle est enlevée, en particulier par raclage, de la surface du rouleau encolleur, après que l'alimentation en colle dudit rouleau encolleur ait été arrêtée, la machine tournant à vide, carac- térisée en ce que le rouleau encolleur est humidifié, après arrêt de l'alimentation en colle. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rouleau encolleur ou les éléments de prélève- ment sont soumis à une aspersion. 12.- Procédé selon les revendications 10 et 11, carac- térisé en ce que, l'alimentation en colle étant en service ou arrêtée, l'élément de prélèvement et/ou le rouleau e encolleur sont maintenus dans une atmosphère permettant une mise en oeuvre optimale des étiquettes, par aspersion ou soufflage d'un fluide humide et/ou chauffé ou refroidi. 17 2482557 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications à 12, caractérisé en ce que le fluide chaud utilisé est de l'eau, de la vapeur d'eau ou de l'air. - 14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'humidification se fait par impulsions. 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications à 14, caractérisé en ce que l'on utilise un fluide d'as- persion compatible avec la colle. 16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications à 15, caractérisé en ce que le cylindre préhenseur est soumis à aspersion. a