On a déjà proposé de réaliser des structures réticulées en matière plastique au moyen d'un dispositif comportant une tête pour extruder une gaine tubulaire que l'on fait passer, après refroidissement, sur un gabarit sensiblement rectangulaire entouré d'un équipage de quatre cylindres à picots entrainés en rotation de manière à perforer la gaine qui passe ensuite sur un équipage de galets d'étirage pour élargir les perforations tant dans le sens longitudinal que transversal. Toutefois, ce dispositif qui rend nécessaire l'emploi d'une buse destinée à projeter un fluide de réfrigération à l'intérieur de la gaine, dès sa sortie de la filière, oblige à fendre la gaine en aval des moyens d'étirage pour permettre le passage du tuyau destiné à porter la buse, en sorte que le produit réticulé obtenu est plan. On a, il est vrai, proposé par ailleurs de réaliser des structures tubulaires lacunaires par extrusion d'une matière plastique, les ouvertures ou lacunes étant obtenues en empêchant le passage de la matière plastique aux endroits où les lacunes sont à former, par exemple au moyen d'organes obstruant périodiquement une fente d'extrusion en certaines de ses plages, mais le battement de ces organes, obtenu par des moyens hydrauliques, limite considérablement la cadence de production. Le dispositif selon l'invention, pour réaliser une gaine tubulaire lacunaire, notamment réticulée, par extrusion d'une matière plastique, plus particulièrement d'une matière thermoplastique, permet de remédier à ces inconvénients. I1 est du type comportant une tette d'extrusion cylindrique à fente annulaire pour former une gaine tubulaire à paroi pleine et des moyens pour réaliser dans celle-ci des perforations à agrandir par étirage transversal et/ou longitudinal de la gaine, et il est caractérisé essentiellement par le fait que lesdits moyens sont constitués par une ou plusieurs roulettes ou molettes dentées entrainées en rotation autour de l'axe de la filière de manière que les dents des roulettes passent par la paroi de la gaine tubulaire. Suivant une forme de réalisation préférée, les roulettes sont montées folles sur un support solidaire d'un arbre tourillonné dans l'axe de la tette d'extrusion et entrat- nées en rotation à partir du coté de la tette d'extrusion qui est opposé à celui dans lequel on prévoit, de manière connue, un gabarit sur lequel passe la gaine. Avantageusement, ledit arbre est susceptible d'être déplacé axialement dans la tette d'extrusion d'une position dans laquelle les roulettes ne sont pas en contact avec la gaine extrudée, dans une position dans laquelle elles passent à travers la gaine issue de la fente. Si on le désire, les roulettes peuvent être entratnées positivement en rotation autour de leurs axes respectifs, à partir d'une transmission commandée par l'extérieur de la tette d'extrusion. Les roulettes peuvent être pourvues de dents périphériques identiques de forme rectangulaire ou pointue, une roulette à denture rectangulaire alternant éventuellement alors avec une roulette à denture pointue, sans que cet ordre soit impératif. L'invention s'étend également au produit obtenu à l'aide de l'un ou l'autre des dispositifs définis ci-dessus. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme d'exécution d'un dispositif conforme à l'invention. La figure 1 est une coupe axiale du dispositif, montrant les roulettes dans leur position de repos. La figure 2 représente le dispositif de la figure 1, les roulettes étant dans leur position de travail. La figure 3 est une vue schématique suivant la ligne III-III de la figure 2. Ainsi que cela est visible dans la figure 1, le dispositif conforme à l'invention est constitué essentiellement par une tette d'extrusion désignée par la référence générale 1. Cette tette d'extrusion est formée par un bloc cylindrique 2 pourvu d'un alésage latéral 3 susceptible d'être relié à une source de matière plastique sous pression, non représentée telle qu'une extrudeuse.Le bloc cylindrique 2 est pourvu d'un alésage axial 4 s'évasant coniqueent en 5 vers le bas, pour se terminer par un alésage cylindrique dont la paroi est désignée par la référence 6. Dans l'ouverture axiale ainsi réalisée dans le bloc 2 et qui a l'allure générale d'un champignon inversé, est monté un noyau central 7 maintenu en place au moyen de l'écrou 8 et dont la partie médiane 9 s'évase dans le bas par un plateau 10 dont la face supérieure 11 est située à une certaine distance de la face 5 du bloc 2, et dont la paroi cylindrique 12 forme avec la paroi 6 dudit bloc 2 une fente annulaire d'extrusion désignée par la référence 13 et débouchant par un anneau 14 situé à un niveau en retrait sur la face frontale 15 du bloc 2 de manière à laisser subsister dans le bas du bloc 2 une face cylindrique 15' servant à guider la gaine sortant de la fente 14. La chambre de passage de la matière plastique du canal 3 à la fente annulaire 14 est désignée par la référence générale 16. Dans l'axe du noyau central 7 est tourillonné, par l'intermédiaire des roulements à billes 17 et 18, un arbre creux 19 qui s'étend au-delà de la tette d'extrusion, tant dans la partie supérieure de celle-ci que dans sa partie inférieure. A la partie inférieure de l'arbre creux 19 est fixé un plateau 20 portant un certain nombre de roulettes distribuées uniformément sur sa périphérie. Chacune des roulettes telles que celles désignées par les références 21 et 22 est tourillonnée librement, par l'intermédiaire d'un roulement à billes 23, 24, au moyen d'un axe 25, 26 maintenu en place par les écrous 27, 28. Chacune des roulettes a la forme d'un tronc de cône dont la grande base 29, 30 est parallble à la face frontale 15 du bloc cylindrique 2. Chaque roulette telle que celles désignées par la référence 21 et 22 est pourvue d'une denture périphérique 31, 32 qui est formée par des pointes ou par des dents de forme rectangulaire comme cela est représenté pour les dentures 33 et 34 dans la figure 3 qui montre un plateau 2Q qui comporte en plus des roulettes 21 et 22, les deux roulettes 35 et 36. Si l'on se reporte à nouveau à la figure 1, on voit que sur l'arbre creux 19 est calé un moyen d'entranement constitué par une roue à gorge 37 coagissant avec une courroie 38, alors que dans l'arbre creux 19 passe une tige 39 qui porte dans sa partie inférieure 40 qui déborde l'arbre creux 19, un gabarit 41, ladite tige 39 étant fixée à demeure, par son extrémité supérieure, à une potence 42 solidaire d'un élément fixe du dispositif. Si dans le dispositif tel qu'il ressort de la figure 1, la matière plastique à l'étant pateux est introduite par le canal radial 3, elle passe par la chambre 16, par le canal d'extrusion annulaire 13 et sort par la fente annulaire 14 sous la forme d'un tube à paroi pleine 43 qui passe sur le gabarit 41. On commence alors à entrarner l'arbre creux 19 en rotation, et avec lui le plateau 20 et les différentes roulettes 21, 22 et 35, 36 à une vitesse élevée, par exemple dans le sens e la flèche 43', tout en soulevant l'arbre creux 19 vers le haut par des moyens non représentés. Au moment où les roulettes sus-mentionnées se trouvent à un niveau auquel leur denture commence à toucher la paroi tubulaire 43, ces roulettes commencent par être beinées, et puis tournent en senscontraire de la flèche 43, c'est-à-dire, dans la figure 3, dans le sens des aiguilles d'une montre comme cela est indiqué par les différentes flèches adjointes aux différentes roulettes. Si on continue à soulever l'arbre creux 19, les différentes dentures 31 à 34 passent par la paroi tubulaire 43, et le dispositif atteint alors sa position de fonc tionnement visible dans la figure 2, étant bien entendu que les faces 19 et 20 des roulettes peuvent ne pas être en contact avec la face frontale 15 du bloc 2 pour ne pas être freinées par frottement. Lorsque les éléments du dispositif de l'invention sont dans leurs positions respectives telles qu'elles ressortent des figures 2 et 3, chaque roulette réalise dans la paroi 43 des perforations ou ouvertures alignées suivant un trajet hélicoïdal, lesdites ouvertures étant ensuite agrandies par le passage de la paroi 43 qui a été préalablement perforée sur le gabarit 41. Dans la figure 3, on a montré des roulettes à denture rectangulaire 35 et 36 alternant avec deux roulettes à denture pointue 21 et 22. Avec un tel agencement, on réalise dans la paroi tubulaire des lignes d'ouvertures rectangulaires alternant avec des lignes d'ouvertures circulaires. On peut bien entendu ne prévoir sur le plateau 20 que des roulettes à denture rectangulaire et on obtiendra alors dans la paroi 43 uniquement des ouvertures de forme rectangulaire qui peuvent être alignées suivant des génératrices, ou être décalées d'une ligne à l'autre. Si on ne prévoit que des roulettes à denture pointue, les ouvertures seront toutes rondes. Dans la figure 2 on a représenté à titre d'exemple différentes configurations que l'on peut obtenir (A,B,C,2). I1 est bien évident que les intervalles entre les trous, c'est-à-dire les entre-axes entre les perforations, sont variables d'une part en fonction de la vitesse de la traction longitudinale exercée sur la paroi 45 extrudée par le fente 14, et d'autre part en fonction de la vitesse de rotation de l'arbre creux 19 et donc de la vitesse de rotation des roulettes. Dans l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, les roulettes telles que 21, 22 et 35, 36 n'étaient pas entrat- nées positivement. On peut suivant une variante prévoir une transmission par pignons pour que ces roulettes soient entraînées positivement à partir du mouvement de rotation de l'arbre 19, le fonctionnement du dispositif ne subissant de ce fait aucune modification, et faire comporter à l'une ou l'autre des roulettes, par exemple la roulette 35 (figure 4) une zone non dentée 35' pour laisser subsister dans la gaine perforée une zone axiale pleine. L'avantage particulier du dispositif suivant l'invention réside dans la production extrêmement élevée qui est rendue possible du fait que les organes qui servent à réaliser les ouvertures dans la gaine extrudée 43 sont des organes tournants qui ne sont soumis à aucun mouvement alternatif ou de battement. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour réaliser une gaine tubulaire lacunaire, notamment réticulée, par extrusion d'une matière plastique, plus particulièrement d'une matière thermoplastique, du type comportant une tette d'extrusion cylindrique à fente annulaire pour former une gaine tubulaire à paroi pleine, et des moyens pour réaliser dans celle-ci des perforations à agrandir par étirage transversal et/ou longitudinal de la gaine, caractérisé par le fait que lesdits moyens sont constitués par une ou plusieurs roulettes ou molettes dentées entraînées en rotation autour de l'axe de la filière de manière que les dents des roulettes passent par la paroi de la gaine tubulaire, après la sortie de celle-ci par ladite fente. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les roulettes sont montées folles sur un support solidaire d'un arbre tourillonné dans l'axe de la tête d'extrusion. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit arbre est susceptible d'etre déplacé axialement dans la tette d'extrusion d'une position dans laquelle les roulettes ne sont pas en contact avec la gaine extrudée, dans une position dans laquelle elles viennent porter contre la fente annulaire d'extrusion par leurs dents périphériques qui s'étendent à travers la fente annulaire. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que des moyens sont en outre prévus pour entraîner positivement en rotation chaque roulette autour de son axe. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les roulettes sont pourvues de dents périphériques identiques, de forme rectangulaire ou pointue, une roulette à denture rectangulaire alternant éventuellement avec une roulette à denture pointue. 6. Produit industriel nouveau constitué par une gaine tubulaire de matière plastique d'épaisseur uniforme comportant des rangées hélicofdales d'ouvertures rondes ou rectangulaires ou une ou plusieurs rangées hélicoedales d'ouvertures rectangulaires, les ouvertures étant alignées suivant des géné- ratrices de la gaine ou étant décalées les unes par rapport aux autres.