La presente invention se rapporte aux installations et procédés permettant d'extraire de l'énergie géothermale à partir de sources géothermales et-concerne plus particulièrement mais pas exclusivement des installations et des procédés de ce genre mettant en oeuvre des équipements de pompage et de production de vapeur d'eau surchauffée pouvant être appliqués à des sources ou à des puits d'eau chaude profonds afin de transférer de l'énergie thermale jusqu la surface de la terre. Bien que les sources d'énergie géothermale aient déjà été utilisées jusqu a un certain point pour la production d'énergie, notamment d'énergie électrique, les systèmes actuellement disponibles sur le marché fonctionnent avec un rendement relativement faible et présentent de plus des inconvénients qui sont graves et nombreux.D'une part, dans un nombre relativement restreint d'installations, dans lesquelles de la vapeur d'eau sensiblement sèche est fournie au niveau de la surface de la terre par les sources- ou les puits, la vapeur d'eau provenant de l'orifice du trou ou de la te te du puits peut être appliquée directement à une turbine après élimination des matières solides D'autre part, la plupart des sources géothermales sont caractérisées par la production d'un mélange de vapeur et d'eau chaude au niveau de la surface de la terre, de telle sorte que l'eau doit être séparée de la vapeur d'eau avant que cette dernière ne soit utilisée dans une turbine. La mise en oeuvre des deux types d'installations qui viennent d'être indiqués ci-avant a pour résultat la production d'une vapeur à pression relativement faible, ce qui nécessite l'utilisation de turbines spéciales et conduit à une production d'énergie avec un rendement relativement faible par comparaison à la production de l'énergie qui utilise des équipements générateurs d'énergie électrique fonctionnant normalement à partir d'une énergie fossile d'origine nucléaire ou pétrolière. Dans quelques cas seulement, les sources géothermales fournissent réellement de la vapeur d'eau véritablement surchauffée ne contenant qu'une quantité extrêmement réduite de gaz non désirés et n'étant' associée à aucune eau liquide. La présence de quantités importantes d'eau liquide dans les sources ou les puits qui sont utilisés dans les systèmes géother maux connus détermine l'existence d'autres problèmes qui s'ajoutent à ceux concernant la séparation. Si l'eau n'est que modérément chaude, l'extraction de l'énergie thermale à partir de cette dernière peut être coûteuse ou au moins ne correspondre qu'à un rendement très faible. Que la chaleur soit utilisée ou non, l'eau doit être traitée. Cette eau presente habituellement des concentrations considérables d'éléments siliceux et alcalins comprenant des chlorures, des sulfates, des carbonates, des borates et des ions similaires, qui peuvent tous se présenter sous la forme de sels dissous et qui déterminent des problèmes de précipitation dans le cas où une partie quelconque de l'éau peut passer brutalement à l'état de vapeur.Si l'eau alcaline a la possibilité de s'échapper au niveau de l'installation, il en résulte d'importants courants de pollutions chimiques et thermiques. En outre, il apparait à l'évidence que l'extraction de quantités importantes d'eau provenant de réservoirs géothermaux peut conduire, d'une manière généralement imprévisible, à un effondrement ou un affaissement particulièrement peu souhaitable du terrain situé à proximité des installations correspondant aux sources thermales. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients préèi- tés et d'apporter une solution à ces problèmes. Selon l'un de ses aspects, elle est matérialisée dans un appareil de transfert d'énergie géothermale pour sources ou puits profonds, destiné à transferer l'énergie géothermale provenant d'un fluide géothermal et caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif destiné à transférer, au niveau d'une couche intérieure de la terre, une partie de l'énergie géothermale provenant du fluide géothermal à un second fluide, de manière à convertir ce second fluide en un fluide de travail ou de service correspondant, et un second dispositif fonctionnant en réponse à ce fluide de travail ou de service de manière-à déterminer le mouvement du fluide géothermal provenant de la couche intérieure de la terre et toujours à l'état liquide selon une relation d'échange d'énergie thermale par rapport au premier dispositif. Selon un autre de ses aspects, l'invention est matérialisée dans un procédé de transfert de l'énergie thermale provenant d'uneouche intérieure chaude de la terre pour qu'elle soit utilisée au voisinage de la surface de la terre, caractérisé en ce qu'il consiste à pomper un premier liquide se trouvant initialement à un état relativement froid, à partir d'une première station située au voisinage de la surface de la terre et jusqu'à une seconde station située au niveau de la couche intérieure chaude, à utiliser une partie de cette énergie thermale pour convertir le premier liquide en une vapeur au niveau de la seconde station, à utiliser cette vapeur pour entraîner un dispositif de pompage au niveau de la seconde station, à utiliser ce dispositif de pompage pour pomper un second liquide provenant de la couche chaude jusqu'à la première-station et à une pression destinée à maintenir ce second liquide à l'état uniquement liquide, et à extraire une partie de l'énergie thermale provenant du second liquide au niveau de la première station pour exécuter un travail utile. Selon son mode de réalisation préféré, l'invention prévoit une installation permettant de produire une puissance efficace en utilisant de l'énergie obtenue à partir de sources-géotherma- les par l'intermédiaire de la production de vapeur d'eau sèche et surchauffée et en faisant fonctionner ensuite un équipement situé au-dessous de la surface et destiné à pomper l'eau très chaude des sources ou puits sous des pressions élevées et jusqu'à la surface de la terre.De l'eau pure est injectée au niveau d'une première station ou station de surface et est introduite dans la source ou le puits profond, l'énergie thermale emmaga sinée dans l'eau chaude portant des produits dissous et se trouvant dans la source ou le puits profond étant utilisée au niveau d'une seconde station ou station de puits profond pour produire de la vapeur d'eau surchauffée à partir de l'eau pure. La vapeur d'eau sèche et surchauffée qui en résulte est utilisée au niveau du fond du puits pour actionner une pompe entraînée par une turbine de manière à pomper l'eau chaude et porteuse de produits dissous du puits jusqu'à ce qu'elle atteigne la premiere station située au niveau de la surface de la terre, l'eau étant pompée à tout instant et au niveau de tous les emplacements du système sous des pressions qui empêchent toute formation instantanée de vapeur d'eau. L'eau à énergie élevée est utilisée au niveau de la première station ou station de surface dans un système à fluide binaire ou à double fluide de telle sorte que son énergie thermale est transférée à un système à boucle fermée, à turbine et à chaudière, situé à la surface de manière à entraîner un alternateur fournissant la puissance électrique.L'eau pure et froide est régénérée par le système situé à la surface de manière à être réinjectée dans le puits afin d'y actionner la turbine à vapeur. Les produits dissous indésirables sont refoulés jusque dans la terre par l'intermédiaire d'un puits séparé et se présentent sous la forme d'une eau salée ou d'une saumure concentrée. Par opposition avec les performances relativement faibles des systèmes connus, le mode de réalisation préféré de l'invention est caractérisé par un rendement élevé aussi bien que par de nombreuses autres particularités avantageuses. L'utilisation de ce système n'est pas limitée aux rares sources de vapeur d'eau sèche et il est exempt des problèmes de la séparation de l'eau et de la vapeur d'eau afférents aux systèmes connus les plus usuels qui sont mis en oeuvre pour des sources ou des puits fournissant un mélange de vapeur d'eau et d'eau chaude. Du fait que le système selon l'invention fonctionne avec de la vapeur d'eau sèche et très surchauffée, des éléments de transfert de chaleur efficaces et des turbines à pression élevée et à haut rendement qui existent déjà peuvent facilement être utilisés. Le contenu calorifique extrêmement important de l'eau à température élevée qui est soumise à une pression élevée est utilisé d'une façon efficace. Du fait qu'il est prévu d'utiliser un liquide soumis à une pression élevée en tant que milieu de transfert thermique, toute formation de vapeur d'eau ou vaporisation instantanée est évitée, en même temps que sont évités tous les dépôts afférents et indésirables des matières dissoutes. Du fait que les sels dissous sont refoulés par pompage et d'une façon efficace à l'intérieur de la terre et jusqu'à une distance aussi importante que cela est nécessaire de la source géothermale, les effets de la pollution de surface sont évités et il existe un risque relativement faible d'effondrement ou d'affaissement du terrain à proximité de la source géothermale. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de l'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple uniquement, et en se référant aux dessins annexés donnés à titre non limitatifs et dans lesquels : La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale partielle montrant un appareil de pompage géothermal pour source ou puits profond et faisant partie d'un système selon l'invention. La fig. 2 est une représentation schématique de l'appareil situé au niveau de la surface de la terre et fonctionnant con jointesent avec l'appareil de pompage visible sur la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une partie de l'appareil visible sur la fig. 1. Le système décrit en se référant aux dessins constitue un mécanisme efficace permettant d'extraire de l'énergie géother male- pour produire de l'énergie électrique ou une autre énergie à partir de la chaleur qui est rayonnée naturellement vers l'extérieur et en direction de la surface de la terre à partir d'une zone intérieure de la terre et, plus particulièrement, à partir d'une couche chaude fournissant des sources d'énergie géothermale localisées qui se trouvent dans de nombreux empla cements situés dans les couches les plus à l'extérieur de la surface de la terre.Dans ces réservoirs thermiaux, l'énergie thermale est emmagasinée à la fois dans les matériaux terrestres solides faisant partie de la couche et dans l'eau ainsi que dans la vapeur d'eau du fait que l'eau se déplace facilement dans des lits de roches chaudes et fracturées et dans les cavités qu'ils contiennent, l'eau et la vapeur d'eau étant susceptibles de transférer de l'énergie calorifique provenant de tels réservoirs thermaux jusqu'à une source ou un puits d'eau ou de vapeur d'eau et, à partir de ce dernier, jusqu'à la surface de la terre. L'eau ou la vapeur d'eau peut également servir de milieu de transfert pour la chaleur provenant d'une source géothermale située à une certaine profondeur, l'eau s'é- coulant vers le haut jusqu'à des profondeurs qui peuvent être facilement atteintes en forant des puits. Si l'on se réfère maintenant aux fig. 1 et 2, celles-ci montrent la structure de la partie formant l'appareil d'extraction 1 qui fait partie du système à énergie géothermale selon l'invention, ce dernier étant immergé dans un puits profond jusqu'à atteindre une couche située loin au-dessous de la surface de la terre ou d'une autre plante et étant plus parti culièrement placé à une profondeur telle qu'une alimentation importante en eau extrêmement chaude et sous une pression-élevée soit naturellement disponible, l'ensemble selon l'invention étant supporté, au niveau de la seconde station, à l'intérieur d'un conduit 2 faisant partie du tubage généralement classique du puits. S'étendant vers le bas à partir de l'orifice du trou ou de la tête de puits 3 (qui est visible sur la fig. 2 et qui est situé au niveau ou à proximité de la surface de la terre), le conduit de tubage 2 entoure d'une façon qui est de préférence concentrique un conduit plus à l'intérieur 4, ce dernier étant constitué par de l'acier inoxydable ou par un acier allié d'une autre qualité, de manière à fournir de l'eau relativement froide et relativement pure à proximité de la base ou du fond du puits à des fins qui seront expliquées ci-après.Un second conduit 5, présentant un diamètre intérieur plus important et une qualité de matière similaire et entourant le conduit 4 est également prévu à l'interieur du conduit de tubage 2 et s'étend à partir de la tête de puits 3 jusqu'à atteindre l'appareil faisant partie du système d'extraction d'énergie selon l'invention et situé au fond du puits, afin de permettre au fluide chaud s'échappant de la turbine du système de s'écouler jusqu'à la surface de la terre, comme cela sera décrit ci-après. L'appareil d'extraction de l'énergie géothermale 1, qui est situé au fond du puits, comporte, comme cela sera expliqué ci-après, plusieurs éléments fonctionnant conjointement et comprenant un tronçon générateur de vapeur d'eau 6, un tronçon moteur 7 comportant une turbine à vapeur d'eau ou comportant un autre dispositif rotatif et un tronçon rotatif de pompage de vapeur d'eau 8, qui est entraîné par le tronçon moteur 7. Les divers éléments des trois tronçons sont montés ou suspendus de manière à fonctionner conjointement au voisinage du fond du puits à l'intérieur du conduit de tubage 2 et par rapport aux conduits intérieurs 4 et 5, un support partiel étant constitué au niveau d'un joint 9 réalisé par rapport à la paroi intérieure du conduit de tubage 2 et un support supplémentaire étant fourni par les conduits concentriques 4 et 5. D'autres supports supplémentaires ou des dispositifs d'alignement peuvent être prévus en utilisant des éléments de support additionnels qui peuvent être d'une nature classique. D'après la fig. 1, il apparaît à l'évidence que de l'eau relativement pure et froide est pompée vers le bas du conduit intérieur 4 à partir de la première station ou station de surface jusqu'à atteindre une zone de rétrécissement 10. Du caté supérieur de l'élément de rétrécissement 10, un ou plusieurs orifices, tels que l'orifice désigné par 11, sont ménagés dans le conduit 4 pour permettre de faire passer l'eau froide par un conduit de dérivation 12 relié à un dispositif formant réducteur ou régulateur de pression classique 13, et la pression réelle de l'eau pure qui règne dans le conduit 4 est conçue de manière à permettre à cette eau pure de circuler en passant par un conduit 14 pour atteindre le tronçon de production de vapeur sans qutaucun écoulement indésirable de la vapeur d'eau ne s'effectue en sens inverse. L'eau pure s'écoule à partir du dispositif de régulation et de réduction de pression classique 13 qui est situé entre les conduits 4 et 5, en passant par le conduit 14 pour atteindre un long tube de chaudière ou d'échangeur de chaleur en acier allié 15, qui se présente sous la forme de plusieurs spires pouvant être logées selon un empilage cylindrique entre le conduit 5 et le conduit de tubage 2. L'eau extrêmement chaude s'écoule vers le haut dans la région située entre les conduits 2 et 5, comme cela est visible sur la fig. 1, de manière à convertir l'eau pure qui a été injectée dans le tube hélicoïdal 15 en une vapeur d'eau surchauffée et seche présentant une valeur énergétique élevée. L'eau pure, avant de s'écouler en passant par le dispositif réducteur et régulateur de pression 13 est à une pression extrêmemement élevée, correspondant à sa charge ou hauteur de chute hydrostatique. Le dispositif réducteur et régulateur de pression 13 fait tomber cette pression jusqu'à une valeur suffisante pour que l'eau pure puisse être vaporisée et surchauffée par l'eau du puits. La vapeur d'eau qui en résulte est amenée à passer par un conduit 16 orienté vers le bas et s'étendant à partir de la dernière spire 17 du tube hélicoïdal 15 du tronçon de production de vapeur d'eau 6, ce conduit 16 étant situé au voisinage de la paroi intérieure du conduit de tubage 2.A proximité de la dernière spire 17 du tron çon de production de vapeur d'eau 6 et du conduit 16 s'étendant vers le bas, le conduit 5 présente un diamètre augmenté de manière à former un tronçon d'expansion 18 dont la section droite correspond généralement à la forme d'une turbine à vapeur 19. Cette turbine à vapeur 19 est supportée à l'intérieur des limites d'une paroi cylindrique 20 en acier allié présentant une pente ou conicité opposée (qui sert de prolongement vis-àvis du tronçon d'expansion 18 de la paroi) et des parois en acier opposées 21 et 22 qui sont circulaires, parallèles et séparées l'une de l'autre. La turbine 19 comporte des cages de portée ou des paliers 23 et 24 qui sont lubrifiés par l'eau et qui sont situés au niveau des centres des parois circulaires respectives 21 et 22. Les cages de portée ou les paliers 23 et 24 contiennent respectivement des éléments de portée destinés à supporter directement un arbre principal 25 de la turbine 19, comme cela sera expliqué ci-après.Les parois 20, 21 et 22 sont liées solidement les unes aux autres, par exemple par soudage ou à l'aide d'autres dispositifs de fixation, de manière à constituer une enceinte de support pour la turbine 19. Cependant, le conduit de vapeur haute pression 16 peut pénétrer à l'intérieur du tronçon d'entrée de la turbine 19 en passant par un orifice 26 ménagé dans la paroi inférieure 22. De la même manière, un réseau de grands orifices, tels que les orifices 27 et 28, est prévu dans la paroi circulaire supérieure 21 de manière à permettre l'échappement de la vapeur usée provenant de la turbine 19 et s'échappant dans la zone d'espace existant entre les conduits concentriques 4 et 5. Par conséquent, l'eau relativement pure, circulant vers le bas dans le sens de la flèche 29 à l'intérieur du conduit 4 peut s'écouler ensuite vers le haut, après sa conversion en vapeur sèche partiellement usée jusqu'à atteindre le haut du puits en suivant le sens des flèches 30 et dans la région limitée par les conduits 4 et 5. La turbine à vapeur 19 peut être choisie parmi differents types de dispositifs disponibles. Par exemple, cette turbine 19 peut être du type communément dénommé "turbine à impulsions" dans lequel l'expansion de la vapeur d'eau n'apparaît qu'au niveau des ailettes ou des ajutages fixes de la turbine. Dans de tels dispositifs, la turbine peut être constituée par un ajutage ou distributeur suivi par plusieurs roues à ailettes tournant autour d'un axe, les ailettes étant séparées par des ailettes directrices ou redresseuses. Des turbines convenant bien sont décrites par exemple dans l'article de L.S. Marks, pages 1225 et suivantes de l'ouvrage MMechanical Engineers' Handbook" 4ème Edition (1941), édité par McGraw-Hill Book Company, Inc., ainsi que dans d'autres documents afférents à cette technique. Le tronçon de production de vapeur d'eau 6 et la turbine 19 peuvent être l'un des montages classiques du type utilisant des serpentins générateurs de vapeur d'eau montés en série ou en parallèle ou bien peuvent comprendre un ou plusieurs serpentins séparés et empilés dans le tronçon 6 de manière à réchauffer la vapeur entre les étages de la turbine 19. Dans certaines applications, il peut être pré w d'utiliser une turbine à au moins deux étages selon le diamètre extérieur possible pour la turbine. La fonction de la turbine à vapeur 19 consiste à entraîner une pompe à eau chaude 31 qui est placée à l'intérieur du tronçon de pompage 8. Plusieurs types de dispositifs rotatifs à étages multiples et à écoulements mélangés ou des turbopompes équipées de diffuseurs formant vannes sont disponibles et peuvent être utilisés pour la pompe 31, ces dispositifs comprenant également certains types de pompes qui sont souvent utilisés comme pompes pour les puits profonds Des pompes d'un type convenant bien sont largement décrites dans la littérature technique. Par exemple, il est possible de se référer à l'article de.J.K. Salisbury, pages 5 à 59 et suivantes de l'ouvrage "Kent's Mechanical Engineer's Handbook - Poser", 12ème Edition (1954), édité par John wiley and Sons. La pompe 31 est supportée à l'intérieur d'un boîtier ou carter cylindrique 32 qui est placé concentriquement à l'inté- rieur du conduit de tubage 2. La partie supérieure du carter 32 présente une augmentation de diamètre sensiblement régulière de manière à former une paroi conique 33 présentant une partie supérieure conformée d'une manière convenable pour réaliser le joint d'étanchéité 9 vis- -vis de la paroi intérieure du conduit de tubage 2 La paroi conique 20 entourant la turbine 19 est prolongée de manière à former une paroi en forme de calotte ou de coupelle 34, la paroi conique 33 et la paroi en forme de calotte 34 présentant généralement un rayon de courbure similaire de manière à former entre elles une région d'écoulement hydrodynamique annulaire pour le fluide, comme cela sera expliqué ci-après. La pompe 31 est maintenue à l'intérieur du boîtier ou carter 32 par une paroi terminale en acier 35, qui est soui ou fixée autrement sur le carter 32 au niveau d'une surface annulaire 46. Au niveau de son centre, la paroi 35 permet de loger une cage de portée et de poussée terminale 36 destinée à supporter l'extrémité 37 de l'arbre 25. I1 y a lieu de se rendre compte que les cages de portée 24 et 36 contiennent des éléments de portée ou des paliers qui peuvent être lubrifiés à l'eau pure et qui peuvent coopérer pour supporter l'arbre 25 ainsi que le dispositif d'attaque de la pompe à eau chaude 31. La paroi terminale 35 comporte un réseau annulaire d'orifices, tels que l'orifice 38, qui permettent d'admettre l'eau chaude dans la pompe 31.Ce dernier fluide subit une accélération qui lui est communiquée par le dispositif d'attaque de la pompe 31 et s'échappe de cette dernière pour pénétrer dans la région annulaire délimitée par les parois concentriques 33 et 34 qui sont respectivement conique et en forme de calotte. Du fait que ces tronçons sont respectivement réunis d'une façon sensiblement régulière au conduit de tubage 2 et au conduit 5, l'eau chaude est pompe vers le haut jusqu'à atteindre le sommet du puits selon le sens indiqué par les flèches 39. I1 y a lieu de noter que les dimensions des orifices 11, les caractéristiques du dispositif réducteur et régulateur de pression 13 et la pression appliquée à l'eau froide au niveau du sommet du puits sont ajustées d'une façon appropriée pour fournir l'eau de lubrification des portées ou paliers, cette eau passant par l'élément d'étranglement 10 et s'écoulant vers le bas en passant par le conduit 4 pour atteindre les cages de portées ou les paliers 23, 24 et 36. Dans les différents élément de portées ou paliers, l'eau de lubrification est introduite de force entre les surfaces de portées, maintenant ces dernières séparées d'une manière classique tout en servant de lubrifiant.Après avoir rempli ces buts, l'eau usée peut s'échapper des éléments de portées ou des paliers respectifs, par exemple en passant par des orifices respectifs 40, 41 et 42 ménagés dans les éléments de portées ou paliers 23, 24 et 36. Lorsqu'elle quitte l'orifice 40 ménagé dans la cage de portée ou le palier 23, l'eau de lubrification pré- sente une pression suffisante pour s'écouler par exemple dans la vapeur d'echappement provenant de la turbine 19 mais, du fait qu'elle se présente sous un faible volume, elle n'a aucun effet significatif. L'eau de lubrification provenant de l'ori- fice 41 ménagé dans la cage de portée ou le palier 24 s'é coule simplement dans le courant d'eau chaude ascendant qui est désigné par la flèche 39 au voisinage de l'orifice 41. La cage de portée ou le palier intérieur 36 et l'élément de portée ou de palier qu'elle contient sont-- lubrifiés par de l'eau qui s'échappe ensuite par l'orifice 42 pour pénétrer dans l'eau chaude qui est aspirée par lapompe 31. I1 est visi ble que,dans chaque casera pression de l'eau de lubrification pure est telle qu'elle empoche toute inversion non désirée du sens de l'écoulement. Par exemple, au niveau de l'orifice 42, la pression de l'eau pure est suffisante pour empêcher l'eau contaminée du puits de pénétrer dans la cage de portée ou le palier 36 et de détruire l'élément de portée ou de palier qui s'y trouve.Du fait que le fonctionnement de la turbine 19 et de la pompe 31 peuvent en pratique tendre, soit à soulever, soit à abaisser l'arbre 25 qui leur est commun, les portées ou paliers situés à l'intérieur des cages 23 et 36 remplis sent nécessairement tous deux des fonctions d'alignement et d'absorption de poussée. Comme cela est bien connu des spécialistes de cette technique, des portées ou paliers de ce genre peuvent être conçus de manière à fonctionner afin de maintenir l'intervalle ou épaisseur de fluide selon un etat de poussée hydrostatique sensiblement équilibré. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 2, celle-ci montre que le but de l'appareil pour sources ou puits profonds qui est visible sur la fig. l consiste à produire de grandes quantités d'énergie électrique au niveau de la première station ou station de surface en utilisant des turbines à vapeur et des générateurs ou alternateurs électriques qui sont de préférence situés au niveau du sol, c'est-à-dire en utilisant par exemple une turbine à vapeur 60 et un alternateur électrique 61 qui sont visibles sur la fig. 2, l'énergie électrique de sortie apparaissant au niveau de bornes 62.-Pour obtenir ce résultat, l'eau chaude qui a été pompée jusqu'au niveau de la surface de la terre alimente, par l'intermédiaire du conduit 2 et de son prolongement constitué par un conduit 63 et en passant par une valve normalement ouverte 64, un élément 66 faisant partie d'un dispositif échangeur de chaleur de chaudière classique 65. Le dispositif 65 est un ensemble d'une nature similaire à celle d'un récipient ou d'un réservoir fermé classique et est conçu de maniere à permettre des échangeurs de chaleur entre plusieurs éléments échangeurs de chaleur 66, 66a, 66b et 66c qui sont logés dans ce dispositif.Ces éléments 66, 66a, 66b et 66c peuvent se présenter sous la forme de conduits linéaires ou de serpentins qui échangent de l'énergie thermique par conduction directe s'effectuant à travers leurs parois métalliques ou par l'intermédiaire d'un fluide convenable qui serait interposé entre eux d'une manière bien connue des spécialistes. La chaleur provenant de l'eau chaude se trouvant dans le conduit 63 constitue la source principale de chaleur destinée à alimenter le dispositif 65. Après avoir été refroidie à l'intérieur du dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65, l'eau chaude est ensuite fournie, par l'intermédiaire d'un conduit 67 et d'une valve normalement ouverte 68, à un évaporateur classique 69. La valve 68 peut être une valve du genre à clapet qui est réglée afin de réduire la pression du fluide qui la traverse, de telle sorte que ce fluide se vaporise facilement pour des températures faibles lorsqu'il est fourni à l'évaporateur 69. Cet évaporateur 69 est d'une nature classique et il est associé de la manière habituelle à une pompe à vide classique 70 qui réduit d'une façon considérable la pression régnant dans cet évaporateur 69, ce qui amène l'eau qui s'y trouve à bouillir ou à se vaporiser et à libérer de la vapeur d'eau par l'intermédiaire d'un conduit d'échappement 71. La pompe à vide 70 sert à éliminer la plus grande partie des gaz volatils au niveau d'un orifice d'évacuation 72, certains de ces gaz étant indésirables du fait qu'ils sont corrosifs et étant extraits du trajet de circulation normale de la vapeur d'eau qui l'amène au delà de l'évaporateur 69 jusqu a un condenseur 73. Certains gaz utilisables, tels que l'hélium et d'autres gaz nobles, peuvent être extraits au niveau de l'orifice 72 et peuvent être utilisés lorsque cela est désiré. L'évaporateur 69 remplit deux fonctions, comme cela a été suggéré dans le paragraphe précédent, dans la mesure où il produit de la vapeur d'eau pure qui est condensée dans le condenseur classique 73 et qui est fournie sous la forme d'eau au niveau d'un élément de liaison ou de raccordement 74 afin d'augmenter l'alimentation en eau pure. D'autre part, une majeure partie de l'eau circulant initialement vers le haut dans le conduit 2 est ramenée, par l'intermédiaire d'un conduit 75 et d'une pompe 76, à un puits foré dans la terre et formé par un conduit 77. Par conséquent, une majeure partie des sels minéraux dissous et pompés jusqu'à la surface en étant en solution dans l'eau chaude circulant dans le conduit 2 est ramenée dans la terre par la pompe 76.Le puits formé par le- conduit 77 peut être raisonnablement éloigné du puits du système thermal 1 et peut servir pour plusieurs systèmes de ce genre. I1 peut permettre de transférer le liquide provenant de la pompe 76 dans une couche de la terre différente de celle qui est associée à la partie 1 du système, lorsque cela est désiré. Une seconde source d'énergie alimentant le dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65 est constituée par la vapeur s'échappant par le conduit 5 de la turbine 19 qui est associée à la partie profonde du puits et qui est visible sur la fig. 1. Cette vapeur d'eau peut circuler en passant par une valve normalement ouverte 78 jusqu'à atteindre l'élément échangeur de chaleur 66a faisant partie du dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65. Cet élement 66a est con çu de telle manière que la vapeur qui s'y trouve est exposée à des échanges thermiques mutuels au niveau de l'extrémité la plus froide du dispositif 65 (c'est-à-dire au voisinage de l'entrée d'eau pure et froide qui pénètre dans l'élément échangeur de chaleur 66b).Par conséquent, la vapeur d'eau s 'échap- pant du conduit 5 est condensée dans de grandes proportions à l'intérieur de l'élément échangeur de chaleur 66a. L'eau ainsi condensée est fournie, par l'intermédiaire d'un conduit 79 et d'une valve normalement ouverte 80, à l'élément de liaison ou de raccordement précédemment cité 74. L'eau provenant du conduit 79 et celle provenant du condenseur 73 atteignent cet élément de liaison ou de raccordement 74 dans un état relativement pur et peuvent donc être fournies au conduit d'entrée d'eau froide 4 faisant partie de l'appareil visible sur la fig. 1.Lorsqu'une valve 81 prévue dans un conduit de dérivation 82 est fermée, l'eau se trouvant au niveau de l'élément de liaison ou de raccordement 74 est fournie au conduit 4 en passant par une pompe d'alimentation clas sique 83, par une valve normalement ouverte 84 et par un conduit 85. I1 y a lieu de noter qu'un réservoir de stockage à capacité variable peut être introduit au niveau de l'emplacement général de l'élément de liaison ou de raccordement 74, de telle sorte que toute fluctuation apparaissant dans l'alimentation en eau pure, qui est destinée à être injectéedans le conduit 4, peut être amortie dans de grandes proportions. Egalement, de l'eau de ce genre peut être fournie, grâce à l'ouverture de la valve 81, à partir d'une source convenable quelconque qui serait couplée à un orifice 82a du conduit 82. I1 y a également lieu de se rendre compte que le condenseur 73 peut être refroidi à l'eau, par exemple en fournissant de l'eau froide provenant d'une tour de refroidissement CT (non représentée) à un élément échangeur de chaleur 86 faisant partie de l'échangeur de chaleur formant condenseur 73. A titre de variante, un élément 87 prévu dans le condenseur 73 peut être refroidi en de nombreux emplacements en utilisant simplement une circulation d'air forcée. Les éléments principaux destinés à fournir de la chaleur au dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65 ont maintenant été décrits. La chaleur emmagasinée dans ce dispositif est extraite et utilisée d'une manière sensiblement classique de façon à actionner la turbine à vapeur 60 qui est située au ni veau de la surface.A cet effet, du liquide est fourni par l'intermédiaire d'une pompe d'alimentation classique 88 et d'un conduit 89 jusqu'à l'élément échangeur de chaleur 66b faisant partie du dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65, L'écoulement de ce liquide s'effectue en sens contraire par rapport à la direction de l'écoulement de la chaleur pé nétrant dans le dispositif 65 au niveau des éléments 66, 66a et 66c. Le liquide s'évapore et produit par conséquent de la vapeur à température extrêmement élevée qui est introduite, par l'intermédiaire dtun conduit 90, dans l'étage d'entrée de la turbine 60.Après y avoir exécute un certain travail utile, la vapeur s'échappant de la turbine est int m duite, par l'intermédiaire d'un conduit 91, dans le dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65, dans lequel une partie de son énergie thermale restante est extraite au niveau de 1'été ment 66c et à proximité de l'entrée de l'élément 66b. La vapeur s'écoule alors en passant par un conduit 95 pour atteindre un dispositif condenseur classique 93 comportant des éléments échangeurs de chaleur 92 et 94 et s'écoule ensuite en se présentant sous la forme d'un liquide circulant dans un conduit 96 pour atteindre la pompe d'alimentation 88. Le condenseur 93 peut être refroidi par une circulation d'eau provenant d'une tour de refroidissement CT (non représentée) en passant par l'élément échangeur de chaleur 94. Le dispositif condenseur 93 peut également être refroidi à l'air d'une manière classique. Un fluide tel que de l'eau peut être utilisé pour la production d'une vapeur å température élevée à l'inté- rieur du dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65 et de sa boucle associée située à la surface, ou bien il est également possible d'utiliser certains fluides organiques permettant d'obtenir la meilleure utilisation possible dans un fonctionnement à cycle de Rankine. Le fonctionnement du système apparaît à l'évidence d'après la description précédente. I1 est visible que l'appareil 1, qui est destiné à l'énergie géothermale d'une source ou d'un puits profonds, est constitué par un tronçon 6 produisant de la vapeur d'eau surchauffée et installé en profondeur, par un tronçon 7 à turbine entraînée par la vapeur surchauffée et par un tronçon 8 destiné au pompage de l'eau chaude, tous ces éléments étant placés dans une région formant une source au niveau de laquelle il existe de grandes quantités d'eau extrême ment chaude pouvant également comprendre des quantités relative ment importantes de matériaux dissous.De 11 eau pure, qui est formée par la condensation de la vapeur d'eau propre au niveau de la surface, est fournie au tronçon de production de vapeur d'eau 6 de manière à entraîner la turbine 19 et est également fournie aux éléments de portée ou aux paliers prévus dans les tronçons à turbine et à pompe du système. Le tronçon de pompage 8 sert à augmenter le niveau de la pression de l'eau chaude, de telle sorte qu'elle atteint la surface de la terre en ayant une pression encore nettement supérieure à sa pression de saturation. La charge ou hauteur de la colonne de pression existant à proximite de la pompe 31 est suffisamment importante pour empêcher tous les phénomènes de cavitation qui pourraient endommager la pompe et pour éviter également toutes les pertes de rendement qui pourraient en résulter dans cette pompe. En général, il est prévu que les pressions réelles régnant dans l'eau chaude sont maintenues à une valeur supérieure à celle correspondant à la vaporisation instantanée, selon une marge de sécurité importante pour tous les points situés à l'intérieur du système d'écoulement de l'eau chaude prévu dans le puits.Cette particularité est l'un des éléments importants assurant le bon fonctionnement du système, du fait que l'eau chaude ne peut se transformer instantanément en vapeur puisqu'elle est maintenue à tous moments et à tous les emplacements à une pression supérieure à sa pres si9n de vaporisation instantanée. La transformation instantanée de l'eau chaude en vapeur d'eau doit être évitée du fait qu'elle a de nombreuses chances de constituer un élément disruptif dans la mesure où elle ne détruit pas réellement l'équipement et du fait qu'il en résulterait au moins un déport de quantités importantes d'éléments minéraux au niveau de l'emplacement général où se produit la vaporisation.Le système prévu au niveau de la surface de la terre peut alors facilement extraire la chaleur de l'eau extrêmement chaude pour la production d'énergie électrique ou à d'autres fins utiles. La quantité d'énergie qui reste dans la vapeur d'eau est utilisée pour entraîner la turbine du tronçon 7 situé dans la partie profonde du puits et est également ramenée au niveau de la surface de la terre à des fins de récupération dans le système prévu à la surface. L'appareil 1 prévu dans la partie profonde du puits peut être mis en fonctionnement ou arrêté de la manière suivante. Par exemple, lorsqu'aucune énergie n'est fournie à la pompe 88 et lorsque la valve 84 est fermée et que la valve 81 est ouverte, des sources classiques d'air comprimé et d'eau pure a haute pression existant au niveau de l'orifice 82a peuvent être utilisées pour faire descendre de force de l'air et de l'eau dans le conduit 4 pour les introduire dans le tronçon de production de vapeur d'eau 6 et dans les cages de portée ou les paliers 23, 24 et 36 pour soulever les éléments de portée ou de paliers.La turbine 19 commence à tourner, d'abord à la suite de l1écoulementdel'air comprimé, ensuite sous ltef- fet de la vapeur d'eau qui est produite, ce qui augmente graduellement sa vitesse, la pompe 31 déterminant graduellement la remontée d'une quantité d'eau chaude de plus en plus importante par l'intermédiaire du conduit 5. La proportion de l'air par rapport à l'eau est réduite jusqu'à ce que de l'eau pure soit fournie, cette alimentation pouvant alors être commutée en direction de la pompe 83 en fermant la valve 81 en- même temps que la valve 84 est ouverte.Ce fonctionnement se pour-' suit jusqu'à ce que soitatteint le premier état stable de la boucle contenant l'appareil géothermal I, le dispositif échangeur de chaleur de chaudière 65 ayant sensiblement atteint sa température de fonctionnement. La pompe 88 est alors mise en fonctionnement et de la vapeur d'eau à haute énergie est fournie par le conduit 90 à la turbine 60 située à la surface. Eventuellement, cette seconde boucle atteint son premier état stable, après quoi la charge utile peut être commutée aux bornes de l'alternateur 61.L'ensemble du système atteint rapidement un état d'équilibre final par rapport à la charge de l'alternateur 61, fournissant de grandes quantités d'énergie électrique utiles, régénérant l'eau pure pour sa propre utilisation à l'intérieur de l'appareil I prévu dans la partie profonde du puits et ramenant les matières contenues en solution dans cette eau à l'in térieur de la terre par l'intermédiaire du puits correspondant au conduit 77. Le système peut être arrêteen fermant les valves 64 et 78 et en interrompant graduellement l'alimentation en eau froide qui s'écoule par le conduit 85. I1 y a lieu de se rendre compte que des techniques bien connues du spécialiste peuvent être utilisées pour extraire encore plus d'énergie du système au niveau de la première station lorsque l'ensemble fonctionne. Par exemple, l'énergie de l'eau chaude circulant dans le conduit 67 situé à la sortie de l'élément échangeur de chaleur 66 peut être utilisée en partie pour alimenter une turbine à liquide classique (non représentée) qui pourrait être utilisée pour entraîner mécaniquement diverses pompes, telles que les pompes 70 et 76, ainsi que d'autres pompes qui pourraient être requises d'une manière classique dans des conduits montés entre les dispositifs échangeurs de chaleur ou les condenseurs 73 et 93 et des tours de refroidissement quelconques qui leur sont associées.Par ailleurs, l'énergie électrique provenant de l'alternateur 62 ou d'un générateur auxiliaire de mise en route peut être appliquée à des paires de bornes respectives 100, 101, 102 et 103 qui sont associées -aux pompes 88, 70, 76 et 83 afin d'alimenter des moteurs électriques respectivement associés à chacune de ces diverses pompes. Les éléments de portée ou de palier contenus à l'intérieur des cages de portée ou des paliers 23, 24 et 36 peuvent généralement être d'un type bien connu, comprenant les types utilisés dans les turbines classiques et ne nécessitent ici aucune discussion détaillée. Du fait que la direction de la poussée qui agit sur les éléments de portée ou de palier lorsque la machine visible sur la fig. 1 fonctionne est connue pour pouvoir être commandée d'une manière classique par le concepteur, la poussée principale peut être conçue de manière à être orientée vers le haut le long de l'arbre 25 afin d'équilibrer, au moins partiellement, la masse de cet arbre et des rotors de la turbine et de la pompe. Les portées ou paliers à film ou pellicule fluide du type utilisant une grande quantité de liquide conviennent parfaitement bien. Ces dispositifs peuvent mettre en oeuvre des surfaces définissant l'intervalle ou la distance des portées à fluide qui sont constituées par du caoutchouc, comme dans le cas des-pompes pour sources ou puits profonds classiques, ou bien des matériaux réfractaires tels que certains céramiques. De l'oxyde d'aluminium Au 203 s'est avéré un matériau particulièrement utile pour ces surfaces de portées ou de paliers lorsqu'il est revêtu d'un acier allié. D'autres surfaces de portée ou paliers convenant bien peuvent également être utilisées. Un mode de réalisation-d'un palier fluide généralement classique et convenant bien pour être utilisé dans le système selon l'invention est représenté sur la fig. 3 tel qu'il peut être appliqué par exemple à la cage de portée ou de palier 23 des tinée à la turbine. Comme le montre également la fig. 1, de l'eau de lubrification s'écoulant vers le bas est fournie par l'intermédiaire du conduit 4 à la cage de portée ou de palier 23 qui est fixée sur un conduit d'adaptation 110 faisant partie intégrante de la paroi supérieure 21 qui entoure la turbine 19 (non visible sur la fig. 3) et qui s 'étend vers le haut à partir de cette paroi 21.Le conduit d'adaptation 110 présente un perçage vertical relativement important et destiné srecevoir le rotor 111 de la partie d'alignement de la portée ou du palier, un intervalle 112 étant prévu entre la surface cylindrique extérieure 113 du rotor de portée 111 et la surface cylindrique inférieure 114 du conduit d'adaptation 110. Le rotor de portée et d'alignement 111 est fixé à l'intérieur d'un contre-perçage peu profond 115 ménagé au niveau de l'extrémité supérieure de l'arbre 25, cet arbre 25 présentant un perçage intérieur 116 conduisant l'eau de lubrification provenant du conduit 4 en direction de tous les paliers ou éléments de portez qui sont montés plus bas. L'extrémité de l'arbre 25 comporte un rotor de portée et de poussée circulaire 117 qui, lorsque-cela est désiré, peut faire partie intégrante de cet arbre 25. Lors d'un fonctionnement normal, un intervalle 118 est formé entre les surfaces opposées du rotor de portée et de poussée 117 et d'une face de portée 119 qui est formée sur une surface de la paroi 21. L'écoulement du fluide vers l'extérieur en direction de l'orifice 40 est commandé en partie par les largeurs de fonctionnement des intervalles 112 et 118 et par les diamètres relatifs du conduit 4, du perçage ménagé dans le rotor 111 et du perçage 116 ménagé dans l'arbre 25. Le choix convenable des dimensions peut être facilité grâce à l'utilisation d'orifices de contrôle ménagés- dans des prisonniers d'encastrement 120 à travers lesquels l'eau est injectée dans l'intervalle 118 et qui sont prévus au niveau de l'extrémité inférieure du rotor 111. D'autres modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Appareil de transfert d'énergie géothermale pour sources ou puits profonds, destiné à transférer de l'énergie géothermale provenant d'un fluide géothermal et caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif(4, 13, 14, 15, 16) destiné à transférer, au niveau d'une couche intérieure de la terre, une partie de cette énergie géothermale provenant du fluide géothermal à un second fluide, de manière à convertir ce second fluide en un fluide de travail ou de service correspondant, et un second dispositif (19, 31) fonctionnant en réponse à ce fluide de travail ou de service de manière à déterminer le mouvement du fluide géothermal provenant de la couche intérieure de la terre et toujours à I'état liquide selon une relation d'échange d'énergie thermale par rapport au premier dispositif (4, 13, 14, 15, 16). 2.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de travail ou de service est de la vapeur surchauffée et en ce que le second dispositif comprend un dispositif formant turbine (19) entraîné par cette vapeur surchauffée, et un dispositif formant pompe (31) couplé fonctionnellement au dispositif formant turbine (19) de manière à pomper le fluide geothermal à l'état liquide jusqu'à un appareil d'utilisation (65) situé au niveau d'une station prévue au voisinage de la surface de la terre. 3.- Appareil suivant la revendication 1 ou 2 et caractérisé en ce qu'il comprend également un troisième dispositif (83) destiné à fournir le second fluide au premier dispositif (4, 13, 14, 15, 16) toujours à l'état liquide. 4.- Appareil suivant la revendication 3 et caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif de portée (23, 24, 25) destiné à supporter un dispositif formant rotor à l'intérieur du dispositif formant pompe (31), et un quatrième dispositif (10) destiné à fournir le second fluide toujours à l'état liquide pour lubrifier le dispositif de portée (23, 24, 25). 5.- Appareil de pompage pour source ou puits géothermal profond situé au niveau d'une couche intérieure de la terre et ca caractérisé en ce qu'il comprend un appareil d'échange d'énergie géothermale (14, 15, 16) destiné à fournir un fluide de travail ou de service au niveau de la couche intérieure, un dispositif moteur (19) fonctionnant en réponse au fluide de travail ou de service, et un dispositif de pompage (31) couplé fonctionnellement au dispositif moteur (19) de manière à déterminer le mouvement du fluide géothermal jusqu'à une station (65) située au voisinage de la surface de la terre, ce fluide étant toujours à l'état liquide et le fonctionnement s'effectuant conjointement avec celui de l'appareil d'échange d'énergie géothermale (14, 15, 16). 6.- Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'appareil d'échange geothermal comprend plusieurs dispositifs à conduits d'échange de chaleur (14, 15). 7.- Appareil suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif moteur (19) est constitué par un dispositif à turbine (19) et en ce que le fluide de travail ou de service est constitué par de la vapeur surchauffée. 8.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de pompage (31) est constitué par un dispositif à pompe rotative (31) fonctionnant directement en réponse au dispositif à turbine (19). 9.- Appareil suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le dispositif à turbine (19) et le dispositif de pompage (31) sont supportés à rotation par un dispositif de portée et de poussée à lubrification liquide (23, 24, 25). 10.- Appareil suivant la revendication 9 et caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif (10, 23, 24, 25) destiné à lubrifier le dispositif de portée et de poussée (23, 24, 25) à l'aide d'un liquide relativement pur. 11.- Appareil pour transférer de l'énergie thermale provenant d'une couche intérieure chaude de la terre pour qu'elle soit utilisée au voisinage de la surface de cette terre, caractérisé en ce qu'il comprend des premier, second et troisième dispositifs formant conduits (2, 5, 4), un dispositif formant pompe rotative (31) couplé fonctionnellement de manière à pomper du liquide chaud à l'intérieur du premier dispositif formant conduit (2), un dispositif moteur rotatif (19) destiné à entraîner le dispositif de pompage (31) et couplé fonctionnellement à l'intérieur du second dispositif formant conduit (5), et un dispositif échangeur de chaleur (14, 15, 16) situé à l'intérieur du premier dispositif formant conduit (2) et comportant un dispositif d'entrée pour le liquide couplé fonctionnellement au troisième dispositif formant conduit (4) et un dispositif de sortie destiné à fournir de la vapeur dentrasnement chaude au dispositif moteur rotatif (19). 12.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif à pompe rotative se présente sous la forme d'une pompe rotative à liquide et à étages multiples (31). 13.- Appareil suivant la revendication Il ou 12, caractérisé en'ce que le dispositif moteur rotatif (19) se présente sous la forme d'une turbine rotative à vapeur et à impulsions (19). 14.- Appareil suivant l'unequélconquedes revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le dispositif à pompe rotative (31) et le dispositif moteur rotatif (19) comportent un arbre d'entrainement commun (25) équipé de dispositifs de portée ou de paliers à lubrification liquide (23, 24, 36 > . 15.- Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'arbre commun présente un perçage axial (116). 16.- Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le perçage axial (116) ménagé à l'intérieur de l'arbre commun (25) est couplé au troisième dispositif formant conduit (4) de manière à fournir le lubrifiant liquide aux dispositifs de portée ou aux paliers (23, 24, 36). 17.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que les premier, second et troisième dispositifs formant conduits (2, 5, 4) sont constitués par des dispositifs formant des conduits sensiblement concentriques. 18.- Appareil suivantlarevendication 15, caractérisé en ce que le troisième dispositif formant conduit (4) et l'arbre commun (25) sont'conçus de manière à être utilisés avec un dispositif de pompage (83) pour fournir un écoulement de fluide ne provenant que du troisième dispositif formant conduit (4) passant par l'arbre commun (25) et ensuite par les dispositifs de portée ou paliers à lubrification liquide (23, 24, 36). 19.- Procédé de transfert de 1' énergie thermale provenant d'une couche intérieure chaude de la terre pour qu'elle soit utilisée au voisinage de la surface de cette terre, caractérisé en ce qu'il consiste à pomper un premier liquide se trouvant initialement à un état relativement froid, à partir d'une première station située au voisinage de la surface de la terre et jusqu'à une seconde station (14, 15, 16, 19) située au niveau de la couche intérieure chaude, à utiliser une partie de cette énergie thermale pour convertir le premier liquide en une vapeur au niveau de la seconde station (14, 15, 16, 19), à utiliser cette vapeur pour entraîner un dispositif de pompage (31) au niveau de la seconde station, à utiliser ce dispositif de pompage (31) pour pomper un second liquide provenant de la couche chaude-jusqu'à une première station et à une pression destinée à maintenir ce second liquide à l'état uniquement liquide, et à extraire une partie de l'énergie thermale provenant du second liquide au niveau de la première station pour exécuter un travail utile. 20.- Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le stade opératoire consistant à employer la vapeur pour entraîner le dispositif de pompage (31) comprend le fait d'utiliser cette vapeur pour actionner un dispositif moteur (19) afin d'entraîner le dispositif de pompage (31) au niveau de la seconde station, à diriger cette vapeur, après qu'elle a actionné le dispositif moteur (19) jusqu'à la première station, et à extraire l'énergie thermale provenant de la vapeur ainsi dirigée au niveau de la première station pour exécuter un travail utile et pour former le premier liquide. 21.- Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le second liquide est ramené jusqu'à une couche située audessous de la surface de la terre après que l'énergie thermale qu'il contenait en a été extraite au niveau de la première station. 22.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce qu'une partie du second liquide est purifiée et est mélangée avec le premier liquide de manière à alimenter la seconde station, après que l'énergie thermale contenue dans ce second liquide en a été extraite au niveau de la première station. 23.- Appareil pour transférer de l'énergie thermale provenant d'une couche intérieure chaude de la terre afin qu'elle soit utilisée au voisinage de la surface de cette terre, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de pompage (83) destiné à pomper un premier liquide se trouvant initialement à un état relativement froid, à partir d'une première station située au voisinage de surface de la terre et jusqu'à une seconde station située au niveau de la couche intérieure chaude, un dispositif formant échangeur de chaleur (14, 15, 16) prévu au niveau de la seconde station de manière à convertir le premier liquide en une vapeur destinée à entraîner un dispositif moteur (19) prévu au niveau de la seconde station, un dispositif de pompage prévu au niveau de cette seconde station et fonctionnant en réponse au dispositif moteur (19) pour pomper un second liquide provenant de la couche chaude jusqu'à la première station et à une pression permettant de maintenir ce second liquide à l'état uniquement liquide, et un dispositif de transfert d'énergie thermale (65) prévu au niveau de la première station pour extraire une partie de l'énergie thermale provenant du second liquide afin d'exécuter un travail utile. 24.- Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif formant conduit (5) destiné à diriger la vapeur, après qu'elle a entraîné le dispositif moteur (19), jusqu'à la première station, et un second dispositif de transfert d'énergie thermale (66) prévu au niveau de la première station pour extraire une partie de l'énergie thermale provenant de la vapeur afin d'exécuter un travail utile. 25.- Appareil suivant la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif de pompage (76) prévu au niveau de la première station et destine à pomper le second liquide jusqu a une couche située au-dessous de la surface de la terre après que l'énergie thermale contenue dans ce second liquide en a été extraite au niveau de la première station. 26.- Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif formant évaporateur (69) destiné à purifier une partie du second liquide au niveau de la première station après que l'énergie thermale qu'il contenait en a été extraite, et un dispositif (73, 74) destiné mélanger cette partie purifiée du liquide avec le premier liquide pour fournir le mélange à la seconde station.