L'invention concerne un tambour de transfert pour moissonneuse-batteuse disposé à la suite du tambour batteur et assurant le transfert de la paille vers les secoueurs, ainsi qu'une séparation supplémentairewau grelin et de la paille. Pour transférer le produit récolté et battu de la corbeille de battage vers les secoueurs, un ou plusieurs tambours de transfert sont associés au tambour de battage. De tels tambours de transfert sont déjà connus sous plusieurs formes. Par exemple dans le brevet allemand Il 13 328, est représenté un dispositif de battage avec un tambour de transfert, dont la surface comporte des poches s'étendant essentiellement en direction longitudinale, ouvertes vers l'extérieur et de section transversale à peu près triangulaire, les surfaces de délimitation arriéré de ces poches allant en montant depuis le fond de la poche et s'étendant en sens inverse du sens de rotation du tambour de transfert. Dans des conditions de récolte défavorables, cette position des ailes influence défavorablement l'action de transfert du tambour qui n'aboutit pas 6 un transfert de la paille satisfaisant vers les secoueurs et vers un dispositif de bottelage. Par ailleurs, un dispositif de battage est connu par le brevet allemand 11 92 441, dans lequel, à la suite du tambour batteur et monté un tambour cylindrique susceptible d' & re~-entrstné, et portant sur sa périphérie des éléments en forme de fourche recevant le produit battu en provenance du tambour batteur et le transférant plus loin, ces éléments étant disposés de façon telle que les fourches, sur leurs faces avant orientées dans le sens de rotation, comportent une surface en général plane, inclinée d'un angle prédéterminé par rapport à l'axe de rotation. Les fourches sont disposées en rangées qui s'étendent respectivement à peu près sur la moitié de la largeur du tambour et qui sont inclinées les unes par rapport aux autres et par rapport à l'axe de tambour.Par suite de la vitesse de rotation élevée nécessaire, cette réalisation agit toutefois comme un tambour fermé car les éléments en forme de fourche ne peuvent pas remplir leur fonction. La séparation escomptée de la paille et du grain par l'action des fourches n'a en conséquence pas lieu. Les mêmes inconvénients se présentent dans le cas de la réalisation selon le brevet tDhécoslovaque 151 618, dais lequel est prévu un tambour de transfert en forme de caisse dont partent des doigts Par le dispositif représenté dans le brevet tchécoslovaque 152 741, pour la séparation des grains à partir d'un mélange de paille à l'aide d'un tambour à disques disposé à la suite du tambour batteur, et dans lequel sont répartis axialement sur un arbre, des disques lisses ou polygonaux, on obtient certes un relachement du produit , mais on n'obtient pas une séparation conditionnée par un impact sur les ailes du tambour. L'invention a en conséquence pour but d'améliorer le processus de transfert et de séparation entre le tambour batteur et les secoueurs. L'invention se propose de réaliser la périphérie du tambour de transfert disposé entre le tambour batteur et les secoueurs, de façon telle que l'on obtienne à la fois un transfert continu vers la zone d'entrée des secoueurs et un relachement du produit récolté, ainsi qu'unie séparation optimale des grains avant les secoueurs. A cet effet, l'invention concerne un tambour caractérisé en ce que, perpendiculairement aux surfaces d'impact des ailes, sont disposées, s'étendant dans la direction de rotation et ne dépassant pas le diamatre extérieur du cercle circonscrit au tambour de transfert, des bandes dentées ou bien des dents individuelles réparties sur toute la largeur du tambour et décalées entre elles. La réalisation conforme à l'invention permet un relachement du produit récolté en provenance de la corbeille de battage. La séparation des grains se trouve ainsi améliorée aussi bien dans la zone précédant les secoueurs que sur les se oeueurs eu -mOmes et les pertes de secouage s'en trouvent réduites. L'invention va être expliquée plus en détail en se référant à deux exemples de réalisation représentés sur les dessine ci-joints dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement en coupe langitudinile, le mécanisme de battage avec le tambour de transfert, - la figure 2 montre le tambour de transfert avec des bandes dentées. - la figure 3 est une vue latérale correspondant à la figure 2. - la figure 4 représente le tambour de transfert avec des dents individuelles. - la figure 5 est une vue latérale correspondant à la figure 4. Dans le cas du mécanisme de battage d'une moissonneuse-batteuse représenté sur la figure i, le produit récolté parvient entre la corbeille de battage 3 et le tambour batteur 4 à partir du canal d'introduction 1, et par l'intermédiaire de l'auge de captation des pierres 2. Après le processus de bat tage, s'effectue le transfert ultérieur entre le tambour de transfert 5 et le rateau d'évacuation 6 sur les secoueurs 7. Sur les ailes 9 jouant le rôle de surfaces d'impact 8 8 du tambour de transfert 5, sont disposées, dans la direction de rotation, des bandes dentées 10 (figures 2 et 3) ou bien des dents individuelles il (figures 4 et 5). Ces bandes dentées 10 ou bien ces dents individuelles 11 sont répartie8 sur toute la largeur du tambour à des intervalles d'environ 20 à 200 mm et sont décalées par rapport aux différentes sections d'ailes. Beur hauteur est dimensionnée de façon telle qu'elle ne dépasse pas le diamètre extérieur du cercle circonscrit au tambour de transfert 5, déterminé par les prolongements des ailes 9. Par ailleurs ces dents présentent entre elles des hauteurs à peu prbe identiques. REVENI > ICÂT ION Tambour de transfert pour moissonneuse-batteuse, disposé à la suite du tambour batteur et assurant le transfert de la paille vers les secoueurs ainsi qu'une séparation supplémentaire du grain et de la paille, tambour caractérisé en ce que, perpendiculairement aux surfaces d'impact (8) des ailes (9), sont disposées, s'étendant dans la direction de rotation et ne dépassant pas le diamètre extérieur du cercle circonscrit au tambour de transfert (5), des bandes dentées (10) ou bien des dents individuelles (11) réparties sur toute la largeur du tambour et décalées entre elles.