i 2046739 La présente invention concerne un dispositif servant à briser des agglomérats de matière présents sur un transporteur. Dans certains types de machines à remplir les capsules, une petite quantité de poudre est transférée d'une auge transpor-5 teuse annulaire tournante au moyen d'un certain nombre de dispositifs à cylindres et pistons montés de manière à tourner autour d'un axe vertical décalé latéralement de l'axe de rotation de l'auge. Dans ees machines,de la poudre est débitée par un distribu-.teur vibrant dans l'auge, tournante de manière à y maintenir un r&veai 10 constant. Les cylindres verticaux se déplacent en cercle, plongent dans la poudre sous l'action d'une came ce qui provoque .«une certaine agglomération de la poudre restant sur le transporteur, prennent une quantité standard ou dose de poudre et se déplacent en cercle vers une région où ils se déplacent au-dessus des moitS 15 inférieures des capsuleê et à la même vitesse que celles-ci, ces capsules étant entraînées par une chaîne transporteuse. Les pistons éjectent ou refoulent alors la dose de poudre volumétrique dans les capsules qui continuent leur chemin, sont coiffées de leurs moitiés supérieures et sont ensuite éjectées de la machine. 20 II est à noter que la précision volumétrique et, par conséquent, gravimétrique de la distribution de la poudre dépend de manière critique du maintien de la poudre dans l'auge annulaire au niveau correct et dans un état uniforme. Le niveau est normalement maintenu par des lames racleuses mais dés ennuis considéra-25 bles surgissent avec certaines poudres qui s'agglomèrent en sphé-rules sous l'action combinée de la rotation et du raclage et sous l'effet du plongeage des cylindres. Suivant l'invention, il est prévu un dispositif pour agiter, mélanger, baratter ou broyer une matière pulvérulente "30 particulaire ou granulaire ou pour briser des agglomérats d'râ.e telle matière sur un transporteur,' qui comprend un premier et un second rotor, disposés cape à côte et accouplés " de manière à tourner dans le même sens, chaque rotor comprenant plusieurs séries d'aiguilles ou pointes réparties axialement 35 le long du rotor, les rotors étant placés de manière que, lorsqu'ils tournent, les séries de pointes d'un rotor passent à la manière de peignes entre les séries de pointes de l'autre rotor (c'est-à-dire que les séries de pointes des deux rotors s'interpénétrent dans la zone comprise entre les rotors) et des moyens *f0 propres à coopérer avec les rotors pour entraîner la matière du 70 2Ô924 2 2046739 transporteur dans la zone comprise entre les rotors. La matière pulvérulente, particulaire ou granulaire peut être de n'importe quel type désiré, mais il peut s'agir en particulier d'une composition pharmaceutique. Les compositions 5 pharmaceutiques appropriées sont notamment des compositions pulvérulentes destinées à l'administration par inhalation, par exemple, une composition pulvérulente contenant un acide chromone-2-carboxylique approprié ou lymi de ses dérivés pharmaceutiquement acceptables, comme le sel disodique du l,3-bis(2-carboxychromone-10 5-7-loxy) -propane-2-ol. • Le transporteur peut être d'une construction classique et est de préférence, une auge annulaire tournante. Les séries ou rangées de pointes axialement espacées sont de préférence également réparties tout autour du rotor. Les 15 rangées peuvent avantageusement être disposées en ligne droite le long de l'axe du rotor ou peuvent être disposées en hélice autour du rotor. Le nombre de rangées ou de séries de pointes n'est de préférence par inférieur à 2f et, en général, pas supérieur à environ 10. Il est préférable de prévoir nuatre séries de pointes 20 Les pointes qui sont avantageusement montées radialement# sont rigides et espacées le long de l'axe du rotor à des intervalles qui varient avec la matière (et les agglomérats) avec lesquels on désire utiliser le dispositif. Pour une composition phar maceutique pulvérulente, un espacement d'environ 0,2 à 2 mm entre 25 des pointes voisines sur des rotors différents convient en général» Les pointes peuvent être de n^importe quelle section appro-prîée3 mais elles sont de préférence rondes. En vue de traiter des compositions pharmaceutiques finement divisées, il est préférable que les pointes soient aussi fines que possible 30 tout en ayant uns résistance adéquate ; on peut donc, par exemple, "utiliser des pointes rondes d'un diamètre d'environ 1,5 mm» Les pointes peuvent également être effilées à leurs extrémités. Les rotors sont entraînés par un dispositif moteur classique^ par exemple un moteur électrique, des pignons, 35 ou une transmission à courroie ou à chaîne. Il est préférable que chaque série de pointes sur le second rotor comporte une pointe de plus que chaque série du premier rotor de telle sorte que le second rotor porte les deux pointes les plus proches des côtés du transporteur, assurant ainsi que la matière éventuellement !;-0 entraînée vers le haut par le premier rotor,soit rabattue -vers le bas 70 2Û924 3 2046739 par le second. Si on le désire, trois rotors ou davantage peuvent être utilisés, le troisième rotor étant disposé de manière que ses séries de pointes passent entre les séries de pointes du second rotor et ainsi de suite. En variante, plusieurs dispositifs 5 comprenant deux rotors peuvent être utilisés à des endroits différents sur le transporteur» Le dispositif propre à coopérer avec le rotor pour entraîner la matière vers le haut du transporteur dans la zone comprise entre les deux rotors comprend un élément cunéifor-10 me ou concave juste dégagé du transporteur (de manière à lui permettre de se déplacer sans entrave) et juste en dessous et en aval du premier rotor, le bord étroit de cet élément cunéiforme étant situé en amont du bord plus large et la surface de cet élément épousant en substance l'arc décrit par les extrémités des séries 15 de pointes du premier rotor. Le premier rotor doit être entraîné en rotation de manière que les extrémités inférieures de ses pointes se déplacent dans le même sens que la matière présente sur le transporteur et de préférence à une vitesse légèrement supérieure à celle-ci. Le 20 second rotor doit être entraîné en rotation de manière qu'il tourne dans le même sens que le çremier rotor. Il est préférable que le second rotor soit eûtraîné à une vitesse accrue, par exemple à une vitesse d'environ 5°$ supérieure à celle du premier rotor, de manière à projeter la: matière vers le bas hors de la zone com-25 prise entre les deux rotors plus rapidement qu'elle n'y est introduite . Le dispositif est destiné à être monté au-dessus du transporteur. En fonctionnement, la matière pulvérulente particulaire ou granulaire est débitée sur le transporteur, de préféren-30 ce par un distributeur vibrant. La matière est alors entraînée par le transporteur vers le dispositif où pratiquement la totalité de cette matière est entraînée vers le haut par le premier rotor et introduite^dans la zone comprise entre les deux rotors, puis rabattue vers le bas, cette matière subissant en quelque sorte 35 un broyage dans la zone comprise entre les série de pointes qui s'interpénétrent. La matière revient ensuite sur le transporteur et est entraînée vers une zone de remplissage des capsules. La matière présente sur le transporteur peut être soumise, avant ou après son passage dans le dispositif, à d'autres opérations de M) nivelage ou d'égalisation classiques,par exemple par passage en 70 20924 k 2046739 dessous d'une ou de plusieurs lames racleuses qui peuvent être inclinées sous un angle déterminé ou être perpendiculaires à la. direction d'avancement de la matière sur le transporteur. Cela étant, suivant une autre particularité de l'inven-5 tion, pour briser des agglomérats de matières pulvérulentes parti culaires et granulaires qui sont entraînées sur un transporteur, on soumet la matière entraînée sur le transporteur à un "broyage. Le broyage est de préférence exécuté un peu au-dessus du transporteur entre les deux rotors qui comprennent chacun plusieurs 10 séries de pointes axialement espacées, les séries de pointes d'un rotor, passant, à' la manière de peignes, entre les séries de pointes de l'autre rotor et les deux rotors étant entraînés en rotation dans le même sens. L'invention sera décrite ci-après, a titre d'exemple, 15 avec référence aux dessins annexés dans lesquels î la Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une forme d'exécution préférée du dispositif suivant l'invention, représenté conjointement avec une matière pulvérulente qui se déplace dans une auge annulaire; 20 la Fig. 2 est une vue en plan du dispositif représenté sur la Fig. 1, et la Fig. 3 est une vue en élévation d'extrémité du dispositif ,•représenté en partie en coupe. Deux rotors 1 et 2,comprenant chacun des aiguilles au pointes 25 en acier inoxydable fichées dans un axe horizontal, sont retenus par des plaques latérales 3 dans des. douilles de manière que, lorsqu'ils sont entraînés en rotation, les pointes de l'un passent entre celles de l'autre. Dans la région d'engrènement des rotors, des agglomérats de poudre sont brisés par l'interaction des poin-30 tes. Un soc horizontal 5 assure que le poudre soit soulevée dans la zone de rupture des agglomérats, et des protections 6 et 7 empêchent la poudré d'être projetée vers l'extérieur par les ro- " tors qui tournent. Les rotors sont entraînés dans le même sens et à des vitesses différentes par un moteur électrique 8, par 35 l'intermédiaire d'une courroie 9 et de poulies 10 et 11 montées sur les axes,et les poulies ainsi que la courroie d'entraînement sont contenues dans un carter (non représenté) pour éviter leur encrassement par la.poudre. La rotation du rotor est souhaitable -pour faciliter le ^0 passage de la poudre dans le dispositif ainsi que pour produire 2Ô924 5 2046739 l'effet de broyage. Pour satisfaire au premier objectif, le rotor amont est entraîné en rotation plus rapidement que le rotor aval et la vitesse de rotation du moteur est réglée par un régulateur (non représenté)de telle sorte que la vitesse tangentielle linéaire des 5 extrémités des pointes du rotor aval, au niveau de leurs parties inférieures*soit égale ou supérieure à la vitesse linéaire de la poudre dans l'auge. Tout le système est monté sur deux barres horizontales par des boulons fixés dans des boutonnières pour permettre un po-10 sitionnement précis, et il peut être monté au-dessus de l'auge et à l'intérieur de celle-ci par tout bâti de support approprié. Bien que le dispositif suivant l'invention soit conçu, en particulier,pour être utilisé sur une machine à remplir des capsules d'un type spécifique, il est clair qu'il peut être utilisé 15 dans n'importe quelle circonstance dans laquelle une matière granulaire ou particulaire se déplace sur une courroie transporteuse ou sur une plate-forme en mouvement et lorsqu'on désire agiter, mélanger, baratter ou broyer la matière en mouvement sans l'enlever de la plate-forme ou sans entraver son avancement. 20 Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels divers changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre. 20924 6 2046739 REVENDICATIONS . 1.- Dispositif pour agiter, mélanger, baratter ou broyer une matière pulvérulente,particulâire ou granulaire ou pour briser des agglomérats d'une telle matière, sur un transporteur, caracté- 5 ïisé en ce qu'il comprend un premier et un second rotor disposés cOte à côte et accouples de manière à pouvoir être entraînés en rotation, dans le même sens, chaque rotor comprenant plusieurs série d'aiguilles ou. pointes espacées axialement sur-sa surface, les rotors étant disposés de manière que, lorsqu'ils tournent, les séries de 10 pointes d'un rotor passent à la façon d'un peigne entre les séries de pointes de l'autre rotor, et des moyens propres à coopérer avec les rotors pour entraîner la matière à partir du transporteur dans la zone comprise entre les deux rotors. 2.-Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en 15 ce que les séries de pointes espacées axialement sont également réparties tout autour du rotor. 3.- Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque rotor ne comprend pas plus de dix séries de pointes. 20 if.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé en ce que les pointes sont radiales. - 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en. ee que chaque série de pointes 25 du second rotor•comporte une pointe de plus que chaque série de pointes du premier.. 6.- Dispositif suivant lsune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens susceptibles de coopérer avec le rotor pour entraîner la matière vers le haut 30 du transporteur dans la zone comprise entre les deux rotors comprend un élément cunéiforme ou concave situé juste en dessous du premier rotor et en aval de celui-ci, le bord étroit de cet élément étant situé en amont du bord plus large et la surface de cet élément épousant en substance l'arc décrit par l'extrémité des sé-35 ries de pointes du premier rotor. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier rotor peut être entraîné en rotation de manière que les extrémités inférieures de ses pointes se déplacent dans le même sens que la matière sur ïfO le transporteur et de préférence, à une vitesse légèrement supé 20924 7 2046739 rieure à celle-ci et le second rotor peut être entraîné à une vitesse supérieure à celle du premier et tourne dans le même sens que celui-ci. 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-5 tions précédentes, caractérisé en ce qu'il est combiné avec un transporteur. 9.- Dispositif pour agiter, mélanger, baratter ou broyer "une matière pulvérulente,particulaire ou granulaire ou pour briser des agglomérats d'une telle matière sur un transporteur, en sub- 10 stance comme décrit. 10.- Dispositif pour agiter, mélanger, baratter ou broyer une matière pulvérulente, particulaire ou granulaire ou pour briser des agglomérats d'une telle matière sur un transporteur, en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés. 15 11.- Procédé pour briser des agglomérats de matière pulvérulente, particulaire ou granulaire qui sont entraînés par un transporteur, caractérisé en ce qu'on soumet la matière entraînée sur le transporteur à un effet de broyage. 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé 20 en ce que le broyage s'effectue légèrement au-dessus du transporteur entre les deux rotors comprenant chacun plusieurs séries > d'aiguilles ou pointes axialement espacées,les séries de pointes d'un rotor passant à la façon de peignes entre les séries de pointes de l'autre rotor et les deux rotors étant entraînés en rotation dans 25 le même sens. 13.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la matière traitée est une composi tion pharmaceutique. l*f.- Procédé pour briser les agglomérats de matière pul-'30 vérulente, particulaire ou granulaire qui sont entraînés sur"un transporteur en substance comme décrit. 15.- Matière traitée par un procédé suivant l'une quel- ' conque des revendications 11 à l*f.