La présente invention concerne le procédé l'épuration et-de dépoussiérage des gaz pollués par les nuisances industrielles de toute nature, ctest-a-dire quelles que soient les propriétés phy sico-chiniques des gaz et des particules - particules gazeuses, liquides ou solides, sans afinit, visqueuses, fibreuses, se coagulant, se solidifiant ou s'agglomérant et non manutentionnables après la séparation, explosives, etc L'état actuel de la technique dans ce domaine se résume par des installations de dépoussiérage encombrantes, avec gaines et infrastructure massive, équipées des dépoussiéreurs passifs caractérisés par : - un seul circuit interne de traitement des gaz, monocircuit, impliquant un temps de séjour très court, le danger d'explosion, le colmatage et le bouchage des gaines - un seul principe de fonctionnement, monoprincipe (cyclonage, venturies etc.) ; - un seul circuit interne pour le liquide capteur impliquant une consommation élevée du liquide (arrosage statique) ; - l'énergie d'agglomération et de séparation mise en oeuvre très insuffisante et â faible concentration volumique. Cette anergie provient uniquement de la perte de charge que ces depoussiereurs produisent accidentellement. Or, la perte de charge de ces appareils étant maintenue intentionnellement aussi basse que possible, et cette énergie ne représentant d'autre part qu'une fraction de la perte de charge, elle est consécutivement faible et insuffisante pour capter les particules microniques de toute nature. Cette insuffisance en énergie d'agi et de sép produit, comme conséquence, des rendements séparatifs et mécaniques des installations actuelles très faibles (pertes improductives d'énergie) ainsi que des consommations élevées (Klf par unité de débit des gaz traités).Le présent procédé étendu sur toutes les nuisances industrielles et à tout débit permet d'éviter ces inconvénients en éliminant leurs causes discriminatoires et limitatives. A cet effet ce procédé emploie pour le traitement, comme moyen propre, les dépoussiéreurs hydrodynamiques qui à eux seuls constituent une entière installation de dépoussiérage montée directement sur le point d'où émanent les gaz pollués et qui débite les gaz épurés directement dans l'air ambiant où ils sont immédiatement réutilisables.Ces appareils sont caractérisés par un cumul des dispositifs et des agencements mettant en oeuvre tous les phénomènes physico-chimiques actifs connus dans la captation des particules (centrifugation, cyclonage, venturies statiques et dynamiques viscosité, tension capillaire, inertie, choc, agglomération etc) Ces dispositifs forment des configurations mécaniques fonctionnelles : technique du cumul propre à ce procédé, qui sont adaptables et extensibles à tout débit et aux cas des poussières rebelles et non manutentionnables (variantes spécilisées contenues dans le cadre de cette invention).Ce procédé élimine l'insuffisance de l'énergie d'agg. et de sép. par la production et la concentration controlée de ces énergies sur des points choisis dans les circuits multiples de traitement des gaz à l'intérieur des ckpous- siéreurs. De meme, ce procédé modèle et implique, suivant l'invention, des appareils en unités autonomes miniaturisées à forte concentration volumique d'énergie d'agg. et de sép. de sorte qu'ils traitent les gaz à minimum de volute et de prix, sans auxiliaires de pré-traitement et de transport, toute température (IoOO ) avec l'empoussiérage allant jusqu'à 500 g/m3 en un seul étage et avec les consommations en liquide et en énergie très faibles (KW par unité de débit des gaz traités). Le moyen pour parvenir à ce résultat est, suivant l'invention, une rhéologie active des gaz traités et du liquide capteur créée à l'intérieur des appareils à l'aide des dispositifs-moteurs appelés CELLULES DE CAPTATION avec le concours des dispositifsrécepteurs appelés PAROIS ACTIVEES cet ensemble en configurations mécaniques propres -# ce procédé. Cette rhéologie est agent de transformation à 100 tsó, exceptées les pertes sur les paliers, de l'énergie fournie par le moteur d'entrainement en énergies d'agg. et de sép. Elle opère l'agglomération et la séparation des particules à l'aide des configurations hydro-dynamiques nouvelles décrites ci-dessous, à savoir : la couche d'arrét, l'arrosage dynamique, la zone de choc, la couche de barrage, les ventur:es statiques et dynamiques, les chambres de résonance, les microcyclones, les recyclages multiples des gaz et du liquide. Aux fins de la description non limitative et dans le cadre de l'invention du procédé et de ses moyens, la figure 1 illustre un appareil spécialisé dans les poussières à faible viscosité équipé des cellules de captation simplifiées. De meme, la figure 4 illustre une autre variante de cette réalisation spécialisée pour capter les particules sans affinité et à faible concentration nécessitant un temps de séjour long (fibres coagulantes).Cette variante est équipée de cellules de captation, en leur version complexe, qui met en relief le principe général de leur fonctionnement. De même, les fig 8 CDEFGH illustrent le moyen utilisé, par ce procédé, aux grands débits des gaze Finalement, les fig. I8 et I9 illustrent encore d'autres moyens utilisés pour traiter les gaz chauds. et dangereux ainsi que pour climatiser l'air Les appareils illustrés par les fig. 1 et 4 comportent un bati allongé (I) cylindrique ou conique qui retient l'arbre coaxial (7) entrainé par un moteur incorporé latéral (ll) ou en variante coaxial fig. 2 (il). L'arbre est équipé pour distribuer le liquide capteur aux ensembles fonctionnels de pulvérisateurs montés directement sur lui (8) ou sur les cellules de captation tournantes (9) (14), (9A, liA). Il est alimenté en liquide par un raccord tournant coaxial (10) ou en variante par un joint tournant fig. 4 (lu). L'arbre supporte les dispositifs moteurs appelés CELLULES DE CAPTATION, des ensembles formés de combinaisons des étages en turbines centrifuges et en éléments hélicoïdaux dont la fonction est de créer une rhéologie active des gaz, (flèches) au sein de l'appareil, notamment : la cellule d'entrée (13) qui aspire, traite, recycle et propulse les gaz ; les cellules supérieures (9 et 14) qui recyclent, propulsent et refoulent les gaz vers la sortie (6). La cellule d'entrée s'adapte fonctionnellement au fond (4) conique ou plat suivant la qualité des poussières.Ce fond forme avec le concours d'une virole de soutènement (3) un bassin périphérique (4A) dans lequel s'écoule le liquide charge# (4B) pour évacuation partielle (4C), et un recyclage par la voie appelée "pertes par la volute" (4fil), entre la turbine et le fond vers l'aspiration où ce liquide est aspiré avec les gaz entrants, redispersé par les pales de la turbine aux fins de lavage des gaz. La veine entrante (5) éclate en rubans gazeux fins par 11 action des pales de la turbine-(voir dessins explicatifs fig. 9, 10, 11 rubans - 4,4A,4B - et (4Al,4B1...) turbine (1) pales (3)- Ces rubans sont arrosés à la fois par les pulvérisateurs (8) et par le liquide recyclé (4D) plus abondant et plus efficace ayant une affinité pour les particules et sans aucune consommation supplémentaire en liquide capteur. A la sortie de la turbine les rubans s'unissent pour former un vortex montant (15) qui perd sa composante gazeuse recyclée (15A) par le voie de pertes par la volute fig. 4 (18D) Le vortex passe d'abord sous l'arrosage dynamique du liquide s'échappant avec lui de la turbine (15B). Par la suite, l'étage inférieur (9B) de la cellule de captation supérieure (9) aspire la branche recyclée VR (17) et la branche périphérique VP (16) remonte seule, toutes les deux ayant un régine de vitesses différent. Il en résulte que lorsque la branche recyclée rejetée radialement se heurte â la branche périphérique, un cîïoc se produit dans une vaste zone appelée "zone de choc (17A) qui produit une agglomération des particules.De tneme, la branche recyclée exerce une pression dynamique sur la branche préiphérique, cette configuration hydro-dynamique porte le nom "couche de barrage (flèche incurvée) et elle l'oblige par ce moyen à s'étaler en couche fine, ce qui facilite la séparation des particules de la branche péripherique du vortex. Par la suite le vortex reconstitué rentre dans le convergent de la cellule (9) où il Est arrosé par la rangée de pulvérisateurs tournants (9A). La figure explicative fig. 7 illustre la formation de la configuration hyd-dyn. appelée "couche d'arrêt" par l'arrosage dynamique ainsi réalisé laquelle lave les gaz dans cet endroit.Les gouttelettes projetées par les pulvérisateurs (26) ou par les turbines (voir ci-dessus), l'arro- sage du vortex (vis) par le liquide chargé quittant la turbine (15B) frappent les parois (1) sur lesquelles s'écoulent les masses du liquide chargé (28). Elles arrachent par choc des gouttelettes (27) d'émission secondaire qui forment la couche épaisse (29) d'un brouillard dynamique lequel lave les gaz efficacement. A la sortie de la couche d'arrêt les gaz sont pervibrés dans les chambres de résonance ou be ccr lent et se séparent les particules sensibles à la fréquence émise.Les fig. explicatives 6 et 6A illustrent la formation des "cabres de résonance" :les lames vibrantes (31) (lames flexibles élastiques) solidaires de l'arbre ou, en variante, des cellules de captation fig. 1 (lo) tournent près des longerons (33) -#ig..-l et 4 (2) fig. 3 (2,2A)- qui sont des barres fines longeant les parois. Ces lames subissent consécutivement des impulsions de pression d'une fréquence sonique prédéterminée qui les font vibrer.Ces lames créent simultanément des "microcyclones" (35 et 37) qui séparent les particules des couches des gaz étalés (38) sur les parois (1). Les lames captent également les particules ultrafines grace aux courants de contournement (34) Leur déport dorsal (35) s'amincit constamment par la centrifugation. Elles recyclent également les gaz fig. + 1(#,l9A) et forment une couche de barrage supplémentaire. A l'approche d'une nouvelle cellule de captation fig. 1 (14), le vortex éclate une fois de plus VR (20) et VP (21) et toutes les cofiguratlons hyd-dynami- ques citées ci-avant sont reproduites aux fins d'agglomération et de séparation. Chaque rangée #de pulvérisateurs donne une couche d'arrèt. Les gaz (23) pervibrés et recyclés par les lames (22) et cyclonés par les microcyclones s'engagent dans la sortie (6). Le nombre de cellules de captation superposées et la complexité de leurs combinaisons étages est fonction de la technologie et du degré d'épuration recherché.Les gouttelettes égarées avec les gaz sortants se condensent par l'égouttage des gaz par les dispositifs statiques fig. 4 (6A et 6B). L'agrégat (24) retourne vers l'intérieur de l'appareil où il est redispersé par choc contre les cellules de captation, recyclé et emporté par les gaz, ce mouvement de va et vient se répète jusqu'à la saturation de l'agrégat en particules captées.Devenu visqueux, il s'écoule le long des parois (éclaboussures visqueuses) vers les étages inférieurs de l'appareil où il sera remis en suspension par les arrosages dynamiques successifs fig. 7 (28).-Selon l'invention, le procédé d'épuration et de dépoussiérage appliqué à toutes les nuisances utilise des appareils spécialisés fonctionnant sur la base du même principe et dont les organes sont particulièrement développés ou si-: lifiés aux fins d'adaptation fonctionnelle aux propriétés des gaz et des particules à séparer ainsi qu'aux conditions de leur travail sur les installations à dépoussiérer (variantes spécialisées). A cet effet la fig. 8 illustre une cellule de captation d'entrée spécialisée dans la séparation des poussières abrasives. Elle est formée d'un plateau (6) supportant les pales (lo) épousant la forme fonctionnelle du fond de l'appareil (4). Le plateau supporte en plus une turbine de recyclage (7) et des lames vibrantes (18). Sa rhéologie (flèches) met en évidence la veine entrante (1) qui éclate en rubans gazeux (15) arrosés par le liquide recyclé, redispersé (13) et les pulvérisateurs tournants (8). Les gouttelettes d'arrosage (14) quittent la turbine à travers le frettage à perforations (9) qui les redisperse et les projette (arrosage dynamique). Les rubans s'unissent et forment un vortex montant (18C). La branche recyclée (18D)., et le liquide chargé entraîné (5) sont aspirés sous la turbine vers entrée. Le vortex passe par le traitement complexe : couche d'arrêt (29) formte par l'arrosage dynamique (14) émis par le frettage, couche de barrage (17A) (flèche incurvée) créée par le recyclage supérieur (21 et 22), chambre de résonance (20A) des lames vibrantes (lo). Il gagne les éventuels étages supérieurs de l'appareil divis en deux branches VR (16A) et VP (17). Un autre moyen d'adaptation du procédé aux propriétés des particules est, suivant l'invention, les différentes variantes spécialisées des cellules de captation illustrées par les fig. détaillées ci-après. Les fig. 12 (1) et 14 illustrent une variante simplifiée biconique utilisée pour les faibles viscosités. Suivant la nécessité de concentrer plus ou moins l'énergie d'agg. et de sép. les pales sont en versions massives (4 et 5) ou à interpénétration du fluide (6. 7 8 et 9) et ceci avec ou sans les zrilla- ges coaxiaux (9A). Elles travaillent par ou par effet de venturie et elles sont généralisées, au besoin, sur toutes les cellules de captation. Les fig 13 (2) et 14 illustrent une variante simplifiée à cone renversé spécialisée pour les viscosités élevées.Sa forme facilite l'écoulement des particules captées (charge) vers l'entrée de l'appareil aux fins de recyclage ou d'évacuation. Les fig 15 et 15A (ll) 16 et 16A illustrent une variante silencieuse aspirant et traitant les gaz par leur viscosité et leur inertie. Elle est conçus sous forme d'un tambour (11 et 15) doté des ouvertures latérales pour les gaz (18) et le fluide (19). Les gaz circulent en spirales "Q" et "q" (17) et se croisent avec les spirales du fluide (16) . En variante, le tambour est doté en plus de disques coaxiaux ondulés (12) formant des noeuds d'onde coaxiaux où prennent naissance des venturies statiques coagulantes.La fission par frottement et la séparation par choc sont encore amplifiées par des capteurs statiques en hérisson (13), en chicanes ou labyrinthes alvéolaires (13A) introduits entre les disques et fixés contre eux. La fig. 5 illustre sous forme d'une combinaison complexe un autre moyen de captation de particules nécessitant un traitement prolongé. On distingue les étages hélicoidaux (42) d'aspiration (flèche VR 16A) et de rejet (44 flèche 16A1), les étages centrifuges (43) recyclage inférieur très développé propulsant la branche 16A1 (45) étage de propulsion branche 16B (46) recyclage supérieur branche 16C (47) lames vibrantes dynamiques recyclage 16D et chambre de résonance 16A2. La couche de barrage 16E est formée de branches 16B, 16C, et 16D. Cet ensemble est réglable à l'aide d'un régulateur de recyclage à levier extérieur de commande (48) diaphragme articulé. De même, les fig 17 et ira i#.u##rent un autre moyen d'adaptation pour capter les poussières ultra légères nécessitant une amplification de la probabilité et de l'intensité du choc agglomérant. A cet effet la turbine a la forme d'un tallbour (22) équipé des venturies dynamiques périphériques (21) circulant dans un canal découpé (26) dans les capteurs statiques en ll~risson ou alvéolaires périphériques (=7) qui captent partiellement les particules agglomérées, et qui stabilisent le flux gazeux aspire par la suite par les venturies (24A).L'agglomération par choc se fait lors de la rencontre du flux gazeux aspiré (25 et 23A) avec le flux recyclé (24A) par les venturies. Le mélange gazeux (2o) est rejeté d'une manière réglable par le saut de ssi (27) vers les capteurs statiques (25). L'arrosage et le recyclage du liquide capteur se fait par un dispositif (24) non détaillé. Les gaz sont évacués par les ouvertures radiales (3u) pour un traitement supplémentaire (32) éventuel et le liquide chargé gl) est recyclé par l'entrée ou par d'autres voies non mentionnées Le procédé d'épuration et de dépoussiérage s'étend, dans le cadre de l'invention, sur tout débit industriel des gaz pollués. A cet effet il utilise comme moyen, outre les. dimensions appropriées de ses appareils, des surfaces activées (récepteurs) qu'il développe, dans le sens, soit d'un étalement spatial en profondeur des configurations mécaniques de dispositifs et d'agencements soit d'une superposition des configurations hyd-dtnamiques mention- nées au-dessus concentrant un maximum volumique d'énergie d'agg. et de sép. sur ces surfaces activées. Les fig. 1 et 4 (2), fig. 5 (2,2A), fig. 6 et 6A (g2,j3) illustrent le moyen pour activer les surfaces internes des appareils sous forme de longerons qui font apparaitre les micro- cyclones et les chambres de résonance (36,37). La fig. 7 illustre un autre moyen d'activation sous forme d'une couche d'arrêt (29). Les lames vibrantes statiques illustrées par les fig. SA (23A) et fig. St; (25B) sont un autre moyen d'activation. Elles sont fixées contre les parois qu'allés doublent, et elles forment en plus soit des régulateurs de recyclage réglables de l'extérieur à l'aide d'un levier fig. 4 (t+8), soit des régulateurs (diaphragmes) adaptables fig. 4 (45A). Elles vibrent sous l'effet des impulsions de pression produites par des longerons tournants. fig. GA (2'..) ou par les turoines -,lemes, projetant un flux gazeux pulsatoi- re, run gazeux (26B), créent ainsi des chambres de résonance. Lorsque la fente les séparant est orientée en concordance avec le flux :a.ee s les lames opèrent par ventrues statiques coagulantes ainsi constituées. Si la fente est orientée en opposition avec le flux gazeux, fig. EA et OB, elles deviennent des grilles de dé poussiérage qui séparent les particules par inertie lors d'un changement brusque de la direction du flux (26A et 2us). Ces lames assurent également la formation'd'une couche dtarret ou d'une couche de barrage superposées sur d'autres configuration hyd.dyn. qu'elles créent simultanément. Suivant l'invention, un moyen suplémentaire d'activer les surfaces internes est la disposition d'une grille de dépoussiérage rigide maintenue aux deux extrémités et introduite dans l'appareil sous forme d'écrans récepteurs fig. 8 CJEFGH (30 CDElGH) ou sous forme d'égoutteurs finaux (35)~ Ces grilles donnent également des venturies statiques et séparent les particules par inertie suivant l'orientation de leurs fentes par rapport auflux gazeux. Elles permettent également une superposition des configurations hyd.-dyn. simultanées Suivant l'invention un autre moyen d'activation des surfaces internes est la formation des écrans coaxiaux en capteurs statiques, en hérison ou alvéolaires, illustrée par les fig 8 CDEFGH (33 CDEFGH). Compte tenu de la fréquence élevée des chocs qu'ils produisent ces capteurs amplifient la séparation.Les fig 8 CDEFG illustrent fragmentairement un exemples non limitatifs les coupes axiales des appareils adaptés pour les grands débits des gaz à traiter? les appareils spécialisés dans le cadre du développement des moyens utilisés par le procédé pour éliminer toute nuisance industrielle coxlfor- mément au but de l'invention, caractérisés par un développement et une concentration des configurations mécaniques de dispositifs activant les surfaces internes réceptrices : fig. 8 C appareil pour les particules à viscosité moyenne, turbine à joues parallèles (27)# grille de captat#ion ou en variante les lames vibrantes statiques- (30C) formant une couche d'arret (36C), reprise par un hélicoïde (28C), recyclage par une turbine (27C) et les lames vibrantes dyn. (18C) égouttage à la sortie (35) par une grille (34) ; fig. 8 D même viscosité mais un grand empoussiérage, double grille, recyclage par turbine, fonfiguration hyd.dyn. repétées (6 Dl et 36 D2) ; fig. 8 E forte viscosité, céne renversé (27) et grille inclinée négativement (30 E), lames statiques (31 E) et capteurs statiques (33 E)1 double égouttage par lames statiques (32 E) et égoutteur à grille (34), gaz sortants secs ; fig. 8 F mêmes conditions d'égouttage mais pour particules à faible viscosité ; fig. 8 G particules à faible viscosité sans affinité mais abrasives, double pervibration (31 G et ls G) ; fig. 8 H mêmes conditions, mais pour particules fibreuses Le moyen pour étendre le procédé d'épuration, objet de l'in- vention, au dépoussiérage des gaz chauds et explosifs, IL-000, et chargés des particules non manutentionnalbes, visqueuses ou se solidifiant a froid, est la variante appelée CISAILLE A FLAMMES. La fig 18 il illustre schématiquement cette variante équipée d'une cellule de captation à cone renversé (i) pour faciliter l1écoule- ment de la charge séparée (13) vers l'entrée (7). Elle est dotée de pales à interpénetration (2) fig. 14 6,7,8,9), à forte concentration d' énergie clagg. et de sép.Les gaz soilt aspirés par un raccord téléscopique ou adaptable étanchez La vitesse des gaz à l'entrée est réglée (7) de tanière que la charge séparée (13) puisse etre décomposée par le courant gazeux en composant non sauré léger (15) aspire, redispersé par les pales et recyclé, et en composant saturé lourd (14) rejeté vers le foyer ou évacue. Le corps de l'appareil (3) repose sur un support (4) faisant liaison avec le four ou avec un chariot porteur à rail ou à cable (unité lilobile) l' alimentation en liquide et en énergie étant assurée par flexibles et par enrouleurs classiques. La veine des gaz épurée (1U) regagne la sortie (11) après un traitement supplémentaire éventuel et l' égouttage (12). La sécurité contre lexplo- sion est assurée par le circuit bien ouvert de cet appareil, 1' arrosage dynamique intense direct et recyclé (extincteur a "rouil- lard d'eau) .Le moteur est protégé contre les hautes températures par un écran (5). La même variante est applicuée aux gaz d'enfour- nement des fours à coke. Elle est adaptée au fonctionnement cyclique des fours et à la charge se solidiiiant à froid (goudrons et poussier de coke) au moyen d'un bassin périphérique (9) retenant une partie de la charge durant le cycle. A la fin du cycle d'enfournement (ou de défournement) la charge s'écoule librement vers le four, son volume étant très faible et la rotation de la turbine réduite. Le nettoyage de cet appareil se fait, si nécessaire, par l'aspiration des gaz chauds propres, avant ou après le cycle, qui brulent tout dépôt à l'intérieur de i1appareil. La fig. 19 illustre une autre réalisation de cette variante adaptée aux foyers producteurs de gaz chargés de suie à faible concentration. Elle est dotée d'un bassin de décantation périphérique (16A) condensant la charge captée (15A) avant son évacuation soit vers l'extérieur (20) soit vers le foyer (14A) après la séparation pour le recyclage du compoléer (l5A) par 1 vitesse des gaz as virés. L'adaptation de cette variante au four se fait t de la meme manière raccord (6A), ou en plaçant cet appareil e cl t dans une cheminée existante. Le dispositif de vidange periodique est mentionné (18A) ainsi que l'égoutteur (12A). La même variante est utilisée après l'adaptation pour la climatisation HUMIDIFICATEUR. Son bassin de décantation est plus volumineux (21), dispositif d'évacuation du dépôt (21A). L'aspiration se fait par des ouvertures dans la virole inférieure du bati (l), (23 et 24), sans raccord mis on place sous l'entrée une cuvette non mentionnée pour recueillir l'eau égarée en cas de fausse manoeuvre. Le procédé d'épuration et de dépoussiérage des gaz, objet de l'invention, peut être utilisé pour l'épuration des gaz pollués par les nuisances de toute nature émanant des installations industrielles sans sujetion du liquide capteur : eau, solvants, liquides chargés d'absorbants et d'adsorbants etc. à tout débit variantes 8 CDEFGH, dans toute condition de fonctionnement température élevée, fonctionnement continu ou cyclique, unités fixes ou mobiles. Il peut être utilisé pour capter les particules microniques sans affinité, fig. 4, suies, huiles etc. fig. 19, particules à faibles viscosités fig. 8 GH, moyenne viscosité 8 C~, forte viscosité 8 E, goudro.ls se solidifiant à froid fig. I89 pour la climatisation variantes fig 19 équipée en variante d'une cellule silencieuse fig. 15, 15A et I6, pour les poussières abrasives Fig b. Toutes les variantes mentionnées traitent les gaz à fort empoussiérage (v00 g/M3) en un seul étage de traitement (un seul appareil). Industries béneficiaires : usines de trans formation et de #production, centrales, mines, cokeries, tanneries chauffage urbain etc. REVENDICA=IONS Ij - procédé d'épuration et de dépoussiàrage des gaz pollués par le nuisances industriel es de tout nature,applicable à tous les débits industriels de gaz,toutes les températures,toutes les parti cules::microniques sans affinité,visqueuses,se solidifiant à froid, non manutentionnables après la séparation etc#,applicable à ltempou- sièrageallant jusqu'a 500 g/m3 avec épuration par un seul étage de traitement ( un seul appareil},en toute condition de montage et de fonctionnetnent, caractérisé par le moyen qu'il utilise sous forme d'une gamme de dépoussièreurs autonomes spécialisés pour chaque cas particulier et fonctionnant sur la base du meme principe de production contrôlée quantitativement et qualitativement de l'énergie d'a gglomération et de séparation, de cumul des phénomènes physico-chimiques actifs et de cumul de dispositifs et d'agencements amplificateurs en configurations mécaniques mettant en oeuvre ces phénomènes dont les exemples non limitatifs ont été cités dans le présent texte 2) - Dépoussièreur-selon la revendication permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I,caractérisé par le fait que le moyen destiné à opérer l'épuration et le dépoussièrage des gaz est l'énergie d'agglomération et de séparation produite et contre lée par les organes moteurs,appelés cellules de captation,qui tran forent la totalité de l'énergie mécanique fournie par le moteur d'entrainement en rhéologie activeOCe dépoussièreur est caractérisé en plus par le fait que les moyens destinés à opérer la séparation sont des configurations mécaniques des dispositifs et des aggencements amplificateurs propres à ce procédé C organes récepteirs, appelés parois activées,qui participent à la formation des configurations hydro#dynamîques,également propres à ce procédé,agents de l'agglomération et de la séparation des particuleswà savoir: l'arrosage dynamique,la couche dlarrêtsla zone de choc,la couche de barrage,les chambres de resonance,les mici'o-cyclones,les venturies statiques et dynamiques,les recyclages multiples des gaz et du liquide de ca-Dtation,l? centrifugation et le cyclonage étaléssle champ de forces et de vitesses hétérogénes multidirectionnelles et autres configurations 5) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 caractérisé par iti fait que les moyens destinés à créer la rhéologie active,c1est-à-dîre:: la succ1ôn,la propulsion,l'évacuation et les recyclages internes des gaz et du liquide de captation,sont des combinaisons fonctionnelles des étages centrifuges et hélicoidau##,appelés cellules de captation,organes moteurs.Il est caractérisé en plus par le fait que les moyens destinés à opérer la spécialisation des appareils pour les adapter aux condition6 de fonctionnement et aux qualités des gaz et des poussières sont les combinnisons des étages,leur complexité ou leur simplification fonctionnelles ainsi que la forme et l'équipement de chaque étage particulier. 4) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 caractérisé par le fait que le moyen destiné à augmenter le pouvoir de captation des organes internes des dépoussiéreurs -en vue d'une spécialisation des appareils,sont des configurations mécaniques réceptrices,appelées parois activéestsimples ou complexes et superposées des di#spositifs et des agencements amplificateurs permettant de contrôler une forte concentration volumique d'énergie d'agglomération et de sépara- tion,à,titre d'exemple non limitatifstelles que::grilles de dépoussièrage,lames vibrantes statiques et dynamiques,régulateurs de recyclage,longerons,capteurs statiques en hérisson et alvéolaires et d'autres dispositifs O 5) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 caractérisé par le fait que le moyen destiné à créer et à amplifier la concentration con tôlée de l'énergie d'agglomération et de séparation en vue d'une spécialisation des appareils,est un écran rigide coaxial placé fonctionnellement à l'intérieur de l'appareil, appelé grilles de dépoussièrage,doté de fentes orientables entre les lamelles lon gitudinales. 6) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé par le fait que le moyen destiné à contrler les recyclages internes du flux ga#eux et du liquide chargé ainsi qu'S,eontrtler la concentration de l!é- nergie d'agglomération et de séparation sur les points choisis dans circuits internes,en vue d'une spécialisation des appareils, est un diaphragme rigide ou articulé réglable formé de lamelles élastiques appelées lames vibrantes statiques dont les vibrations forcées produisent une énergie d'agglomération sonique et dont les fentes agissent comme les grilles de dépoussiérage. 7) - Dépoussiêreur selon la revendication 2 caractérisé par le fait que les lames élastiques vibrantes semblables à celles de la revendication 6 tournent solidaires du rotor du dépoussièreur,dispositif appelé lames vibrantes dynamiques. 8) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen destiné à amplifier le pouvoir de captation des parois internes et des étages centrifuges des cellules de oaptation,en vue d'une spéci alisation des appareils,sont des capteurs statiques sous forme de hérissons élastiques ou de formations alvéolaires à grande surface de contact et engendrant des venturies,ces capteurs étant disposés coaxialement sur les parois internes des appareils et dans les élements centrifuges. 9) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé par le fait que le moyen destiné à amplifier le pouvoir de captation des parois internes par la formation de niioro-cyclones et à produire à l'aide des lames -vibran- tes l'énergie d'agglomération sonique,en vue d'une spécialisation des appareils,sont des barres minces fizées latéralement et périphé riquement, appel# longerons. 10) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'un des revendicattions précédentes,caractérisé par le fait que le moyen destiné à amplifier l'intensité et,la probabilité de chos entre les particules recyclées et à séparer,en vue d'une spécialisation des appa##eils,sont des venturies dynamiques distribuées périphériquement sur les étages centrifuges des cellules de captation. II) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 caractérisé par le fait que le moyen en vue d'une spécialisation des appareils destiné à proteger le cellule d'entrée contre l'abrasion et à recycler le liquide chargé,appelé cellule d'entrée antî-abrasive,comporte un dis~ qu porteur et une virole conique inférieure. I2) - Dépoussièreur selon la revendication 2 caractérisé par le fait que le moyen destiné a réduire le bruit d'aspiration des gaz et à concentrer une grande énergie d'agglomération et de séparation dans la cellule d'entrée,en vue d'une spécialisation, est la cellule de cotation composée de disques formant un tambour façonnés pour contenir les eonfigurations des dispositifs et des agencements ampli fic#teurs coaxiaux,ces disques opérant simultanement la succion par frottement et inertie ainsi que l'agglomération par choc,venturies etc. I3) - Dépoussièreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications précédentesscaractérisé par le fait que le moyen destiné à soutirer et/ou recycler le liquide de captation chargé à l'entrée de l'appareil,en vue d'une spécialisation des apparreils,est la voie de pertes par la volute aménagée entre la turbine centrifuge et le fond de l'appareil en coopération avec le diaphragme réglant la vitesse d'admission des gaz,sélecteur d'entrée. I4) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications précédentes t caractérisé par le fait que le moyen destiné à recycler et à saturer le liquide chargé à la sortie de ltappareilsappelé sélecteur de sortie,comporte un diaphragme réglant la vitesse des gaz et le retour du liquide chargé. I5) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé par le fait que le moyen destiné à réduire le trajet des particules à l'intérieur du dé poussiéreur vers leur point de dépôt,est une cellule de captation centrifuge coaxiale avec le bati de l'appareil0 I6) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des hevenducations précédentes,caractérisé par le fait que le moyen destiné à amplifier l'intensité et la probabilité de.choc entre les gouttellettes d'arrosage et les particules ainsi qu'à amplifier le recyclage du liquide chargé,sont des pulvérisateurs montés en groupes fonctionnels sur le rotor qui confèrent aux gouttellettes une forte, énergie dynamique,ce dispositif appelé arrosage dynamique formant les couches d'arrêts I7) - Dépoussiéreur selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisé par le fait que les moyens destinés à augmenter la concentration volumique de l'énergie d'agglomération et de séparation en vue d'une spécialisation des appareils,sont des lames vibrantes élastiques statiques et dynamiques formant des chanbres de resonance forcée0