La présente invention concerne d'une manière généraie les panneaux de construction. rlus particulièrement, elle concerne un nouveau panneau de construction de résine tance élevée et un mode de production de ce panneau qui permet de l'utiliser comme nouvel élément de construction de estiment. L'industrie des bâtiments, et en particulier la par tie.de cette industrie qui concerne les habitations, recherche depuis longtemps des techniques de construction peu cot- teuses qui se pr#tent dtelles-mEmes à des régimes de production relativement élevés et à des frais de construction rela tivement faibles. La nécessité des habitations à bon marché Etest accrue du fait -de l'accroissement normal de la population, de la fondation de cités de retraite, de l'accroisse ment des loisirs et de la demande accrue d'habitations seconde daires.Le concept de la production en série des habitations auquel ont conduit les tendances récentes de la construction des habitations consiste à supprimer de nombreuses techniques de construction sur place qui augmentent le pris des bati- ments élevés. Des éléments de construction préfabriqués, basés sur le concept de production en série des habitations, par exemple des.éldments de-mur et de toit, sont transportés sur le chantier et assemblés pour former un ensemble dthabi tation. Pour que des ensembles dthabitation satisfaisants soient réalisés à un prix relativement peu#élevé, les éléments de construction préfabriqués doivent etre bon marché, bien rigides, de grande durée de service et ils doivent se prêter d'eus-mêmes à un assemblage facile avec dtautres éléments de construction. Diverses tentatives ont été faites pour la production de panneaux en une résine susceptible de gonfler, de taille suffisante pour permettre la construction des habitations et offrant la cohérence de structure nécessaire. Les techniques connues de production des panneaux de construction ont été incapables pour la plupart de donner des panneaux dont l'âme avait une densité uniforme et était dépourvue de poches ou bulles d'air qui ont tendance à affaiblir considérablement les panneaux.L'un des procédés de fabrication des panneaux de construction consiste à introduire une résine susl ceptible de gonfler, destinée à constituer la matière de l'#- me, dans un coffrage ou moule ouvert disposé horizontalement et à la laisser s'élever pendant son gonflement et son mûris- sement. L'âme mûrie est enlevée ensuite du moule, puis découpée ou tranchée afin de donner des dalles de panneaux d'épaisseur voulue. Les dalles sont munies ensuite de rev8te- ments de polyester collés sur les surfaces extérieures des Emes pour leur terminaison.Ce procédé est relativement cof- teux et n'empêche pas les revetements latéraux de se séparer du corps de l'âme. La présente invention permet d'éliminer les inconvénients des procédés antérieurs de formation des panneaux de construction. Elle concerne un panneau et un procédé de production qui donnent une âme de grande résistance et de densité uniforme à laquelle sont fixées et solidarisées des feuilles latérales de revgtement. Le panneau est particulièrement efficace pour la construction d'habitation de prix peu élevé. L'invention concerne donc un nouveau panneau de construction destiné à la construction de batimerts, etc. n offre une plus grande cohérence et une plus grande durée en service que les panneaux de construction existant actuellement. La présente invention concerne également un nouveau procédé de-production de panneaux de construction de résistance élevée, destinés à être utilisés pour la construction de bâtiments. Le procédé consiste à disposer une Eme en une résine susceptible de gonfler entre des feuilles de revote ment latérales renforcées par des fibres, de façon à obtenir une adhérence de surface optimale entre l'amie et les surfaces du revêtement et de manière à supprimer sensiblement tout ris que de séparation entre elles.Une Qme en une résine susceptiblede gonfler est formée en sandwich entre des feuilles de revêtement latérales, armées de fibres à l'aide d'un nouveau o & opé:ratQire qui empoche la formation de lignes et de vides à l'intérieur de l'âme et qui, de ce fait, rend maximales sa cohérence et sa résistance. Le panneau de construction, de résistance élevée, selon l'invention, destiné à entre utilisé pour la construction de b#timents, etc., est extrêmement durable et beaucoup moins cher que les panneaux existants. La présente invention concerne également un nouveau procédé de production de feuilles de revêtement latérales, armées de fibres et destinées à être utilisées avec une âme en résine susceptible de gonfler. Les fibres augmentent la surface par laquelle le revêtement adhère à l'ami et sur laquelle ces éléments risquent de se séparer . Le panneau selon l'invention comprend une ame en mousse de polyuréthanne, ou analogue, et le procédé selon l'invention permet la production d'une âme de densité uniforme et de cohérence élevée, indépendamment de la taille du panneau qui doit entre produit. Un mode de réalisation avantageux-du panneau de construction selon l'invention comprend une âme en une résine susceptible de gonfler, par exemple une mousse de polyuréthanne. Des surfaces de revêtement latérales en polyester, armées de fibres, sont disposées sur chaque surface latérale du panneau. Chaque feuille du revêtement constitue une partie latérale d'une cavité de moulage dans laquelle la matière de l'âme susctptible de gonfler est introduite pendant la fabrication du panneau. Chaque feuille de revêtement latérale comprend une couche de mèches de fibres disposée au voisinage de l'âme de manière que les fibres individuelles offrent une surface accrue d'adhérence avec la matière de l'âme. Au cours de la production du anneaux de construction selon l'invention, les revEtements latéraux réalisés les premiers sont disposés de manière que les surfaces comportant les mèches de fibres soient placées parallèlement, l'une en face de l'autre. La résine-de l'ame est introduite ensuite dans la cavité de moulage délimitée par les revêtements latéraux, à l'aide d'un ajutage de dépôt. L'ajutage balaie la cavité du moule en largeur afin de déposer la mousse à une vitesse prédéterminée. Il effectue des balayages successifs à une vi te#sse telle que les dépôts successifs de résine se combinent et qu'il ne se forme ni vide ni ligne de coulée dans le panneau résultant. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une habita tion#modulaire construite par le procédé de l'invention la figure 2 est une vue partielle d'extrémité à échelle agrandie, d'un panneau de construction selon ltinven- tion et représente les feuilles latérales de rev#tement entre lesquelles est disposée l'âme les figures#3a-3f représentent schématiquement les opérations du procédé de production des feuilles latérales de revêtement des panneaux de construction de l'invention la figure 4 est une vue en perspective représentant schématiquement les deux moitiès espacées d'un moule délimitant entre elles une cavité de moulage dans laquelle est introduite la matière de l'met une partie de la moitié supérieure du moule étant arrachée afin de mieux montrer l'aju tage qui dépose la matière de l'ame les figures 5a-5c représentent schématiquement les opérations du procédé consistant à introduire une matière susceptible de gonfler et destinée à former l'ame entre les feuilles latérales extérieures de rev#tement en position, suivant la présente invention ; et la figure 6 représente graphiquement le mode de dépôt de la matière de l'Eme dans la cavité du moule de la figure 4. La figure 1 représente un ensemble ou structure d'ha- bitation construite selon-la présente invention et indiquée d'une façon générale en 1Q.L'ensemble 10 est construit suivant des techniques de construction dites de "préfabrication" et comprend,dans le mode de réalisatiôn représenté, quatre murs extérieurs verticaux qui supportent des éléments du toit afin de constituer un ensemble d'habitation fermé dont la sur face intérieure en plan est de forme générale rectangulaire. Les murs extérieurs de l'habitation 10 comprennent des murs avant et arrière dont le mur avant est représenté en 12et des murs d'extrémité dont l'un d'eux est représenté en 14. Les éléments du toit sont indiqués en 56. ils comprennent deux éléments inclinés qui forment un farte comme on le voit. Une porte 18 représentée sur le mur avant 12 permet d'accéder à l'intérieur de l'habitation, de même qu'une porte 20 du mur d'extrémité 14. Des fen#tres, en nombre quelconque, telles que les fenêtres représentées en 22, peuvent être réalisées à volonté sur les panneaux de construction des murs afin de permettre un éclairage naturel correspondant aux dimensions globales de l'ensemble d'habitation construit. La présente invention concerne les panneaux de cons traction qui constituent les éléments des murs et du toit de lthabitation 10. Elle concerne également un mode de fabrication de ces derniers sur place en vue de leur transport ul- térieur sur un chantier de construction où ils sont assemblés dans le bEtiment. La figure 2 est une vue d'e trémité du pan- neau de construction du mur avant 12 et elle représente un panneau selon l'invention. Comme on le voit sur cette figure,le panneau comprend une âme ou corps principal 24 qui, dans le panneau final est en une mousse de polyuréthanne marie ou en toute autre résine appropriée susceptible de gonfler, mû- rie.Des feuilles de revêtement latérales 26 sont fixées et solidarisées aux surfaces latérales opposées de l'âme 24. Les feuilles 26 sont en polyester renforcé par des fibres, couramment des fibres de verre qui ont pour but d'offrir à la matière 24 de l'âme centrale une surface d'adhérence plus grande que celle qu'on - pouvait trouver, en pratique, et jusqutà présent, dans les panneaux de construction. Elles permettent ainsi de supprimer le risque de séparation des feuilles de revêtement qui existait dans la technique antérieure. Un exemple de panneau de construction selon l'invention et son mode de production sont représentés sur les figures 3a-3f, 4 et 5a-5c qui représentent successivement les opérations du mode de production des feuilles du revêtement et du panneau de construction composite. la figure 3a représente la première opération de production d'un panneau suivant la présente invention. Elle consiste à former les feuilles de revêtement- latérales qui sont- ensuite disposées à peu près parallèlement et espacées de façon à constituer la cavité d'un moule dans lequel est introduite la matière de Irgme. Un revêtement de polyester connu sous le nom de "gel de revê tement" est d#abord.appliqué.à la surface ou face de moulage 28 d'un moule, indiqué d'une façon générale en 30 et dont la surface en plan est sensiblement égale à la surface du panneau de construction réalisé. La face 28 du moule, qui détermine la forme extérieure du panneau terminé, peut porter un dessin de surface qui simule des planches bouvetées, des bardeaux de bois, ou du plaire. Le gel du revêtement est appliqué uniformément sur la surface 28 à l'aide dd'une buse de pulvérisation appropriée, 32, de façon à déposer une couche d'épaisseur uniforme de gel d'environ 0,4 mm.La première couche de gel de revêtement est destinée à donner une texture satinée à la feuille de revêtement terminée. Après application du gel de revêtement, une couche de résine de polyester est déposée directement sur celle-ci, de la façon indiquée sur la figure 3b, par une buse de pulvérisation 54 qui-permet la réalisation d'une couche de résine d'épaisseur uniforme. Une couche de fils de verre hachés ou de mèches de "fibres de. verre" 36 est appliquée ensuite sur la première couche de résin#e avant qu'elle mi#risse, -par un dispositif approprié tel qu'une buse de refoulement 38, comme on le voit sur la figure 3c. Après le dép8t des mèches de fibres de verre sur la première couche de résine de polyester, les fibres sont repoussées dans celle-ci par un dispositif approprié, par exemple un rouleau 40, de façon que- les fibres soient complètement imprégnées de résine et qu'elles renforcent le stratifié. L'enfoncement au rouleau des fibres dans le revêtement de résine de polyester a également pour but d'expulser l'air du stratifié compo site et d'éviter l#ormation de points qui risquent d1affai- blir la feuille du revgtement. Lorsque la première couche de mèches de verre hachées a été repoussée dans la première couche de résine de polyester, une seconde couche de résine est appliquée sur le stratifié par une buse de pulvérisation 34, comme on le voiusur la figure 3e. La seconde couche de résine de polyester est appliquée avant que la première couche ne soit mûrie, de façon à permettre une combinaison entre les première et seconde couches de résine. Une seconde couche de mèches de fibres de verre hachées 42 est ensuite appliquée sur la seconde couche de résine par la buse 38, avant que ladite seconde couche ne soit marie. La seconde couche de fibres de verre 42 n'est pas cependant roulée ni repoussée autrement dans la seconde couche de résine.Au contraire, les extrémités des fibres de la seconde couche 42-peuvent dépasser partiellement la seconde couche de résine mais chacune des fibres est noyée au moins partiellement dans celle-ci. La résine et la couche de mèches de fibres de verre peuvent alors maris. De cette façon, les extrémités des-fibres individuelles 42 qui sortent de la seconde couche de résine offrent une surface d'adhérence consi dérablement accrue pour la mousse de l'ame qui doit leur être associée, comme on le verra c#après. Comme on l'a indiqué et comme montré en 12 sur la figure 2,les deux feuilles 26 sont#les surfaces intérieure et extérieure de chacun des panneaux de constructi#on.Lorsque les deux feuilles du revêtement ont été réalisées par #le procédé décrit plus haut, deux moules 30 comportant les feuilles 26 sont disposés parallèlement et espacés. Les fibres 42 en saillie vers l'ex- térieur sont disposées les unes en face des autres comme on le voit schématiquement sur la figure 4. les deux moules 30 sont maintenus espacés par des entretoises de fermeture 44, disposées le long des trois bordures des moules rectangulaires 30, de manière à ménager sur un bord une ouverture 46 qui permet d'accéder à la cavité de moulage située entre les moules espacés.Bien que les moules 30 décrits et représentés soient de forme rectangulaire en plan, il est bien évident qu'ils peuvent avoir ntimporte quelle forme voulue en plan et que la cavité de moulage qu'ils délimitent est fermée par des entretoises appropriées, sauf le long d'un bord de ensemble du moule, de préférence le long d'un grand c8té de la cavité de moulage. Les moitiés 30 du moule et les entretoises 44 qui leur sont associées, peuvent être fixées les unes aux autres par n'importe quel dispositif approprié qui permet un -démontage des moitiés 30 et l'enlèvement des entretoises 44, lors qu'ut panneau de construction est achevé.Des dispositifs appropriés (non représentés) renforcent les éléments du moule lorsqu'ils sont assemblés, de manière qu'ils ne puissent se cintrer ou se déformer autrement pendant le mûrissage de la matière de l'ame qui peut engendrer des pressions s'exerçant contre les éléments du moule pouvant atteindre 4,9 kg/dm2. Lorsque les moitiés 30 du moule et leurs feuilles 26 associées sont fixées à leurs positions relatives espacées, un dispositif de dépôt de la matière de l'amer comprenant un ajutage tubulaire et allonge 48 est introduit dans l'ouvert re 46 de manière que son extrémité de sortie soit située au voisinage de la partie de la cavité qui est la plus éloignée de l'ouverture. Par exemple, dans le cas d'une cavité de moulage rectangulaire, telle que celle représentée sur la figure 4, l'ajutage 48 est introduit de manière que son extrémité de sortie soit située au voisinage de l'un ou l'autre coin éloigné de la cavité.Avant le dépôt de la matière dans la cavité entre les feuilles espacées du revêtementa d~es conduits tubulaires destinés aux cibles électriques ou aux ca nalisations peuvent être introduits dans la cavité et peuvent y être maintenus à des positions relatives déterminées, afin d'être utilisés ultérieurement dans l'ensemble d'habitation construit à l'aide des panneau de construction de l'invention. L'ajutage 48 est relié à une source classique de mousse se de polyuréthanne (non représentée) qui peut fonctionner sélectivement de manière à introduire une résine susceptible de gonfler dans cet ajutage 48 par ltextrémité extérieure duquel elle est refoulée à des débits de dép8t prédéterminés.Lorsque l'ajutage 48 est introduit dans la cavité de moulage, entre les feuilles de revêtement espacées comme on le voit sur la figure 4, la résine est refoulée dans la cavité du moule et l'ajutage est déplacé de manière qu'il balaie celle-ci transversalement à lta2e longitudinal de la sonde. la résine est déposée dans la cavité du moule à un débit prédéterminé qui est une fonction de la dimension du canal d'écoulement de l'ajutage 48 et de la vitesse avec laquelle celui-ci balaie la cavité du moule, ou se déplace en travers de celle-ci, considérée dans le sens du balayage.Comme on le voit sur la figure Sa, l'ajutage 48 est déplacé dans la direction indiquée par la flèche 50, du coin gauche de la cavité vers son coin droit, de façon à laisser un dépit uniforme de matière résineuse 24 de l'âme à l'intérieur de la cavité du moule, comme on le voit sur la figure 5b. Lorsque l'ajutage 48 atteint le bord de la cavité opposé au bord drou il est parti, il est reculé sélectivement vers l'extérieur dans le sens axial depuis le fond de la cavité et il est rappelé vers le bord gauche de la cavité du moule afin de préparer le balayage suivant. Pendant le mouvement de rappel de l'ajutage 48, il cesse d'être alimenté en matière résineuse afin de ne pas en introduire dans la cavité. La vitesse de l'ajutage de dépôt pendant son rappel jus qutà sa position initiale de départ à la suite dtun mouvement de balayage et de dépôt est déterminée de manière que la résine déposée auparavant ait atteint un gonflement prédéterminé, mais qu'elle ne soit pas encore mûrie, afin que la couche suivante de matière qui doit être déposée se combine avec le dépit précédent. On laisse le gonflement de chaque dépôt successif de matière résineuse-atteindre sensiblement sa limite maximale avant l'application d'une autre couche afin d'éviter que le dépit précédent ne continue à gonfler et ne produise un tassement excessif du dép8t de matière ou une pression excessive contre les feuilles du revêtement (par la Ipen sion qui se manifeste après que la période de gonflement ou de moussage stest achevée et au moment où la matière encore chaude est suffisamment tendre pour que se produise la combinaison voulue).Il est important que chaque balayage ou dépat de la matière de liame soit effectué avant le marissage du dép#t- précédent, de façon qu'une combinaison et une solidarisation se produisent entre les dépôts successifs et que soient évitées les lignes de coulée qui réduiraient considérablement la cohérence de lwame et diminueraient la résistance de structure du panneau résultant. La figure 5c représente schématiquement plusieurs phases de balayage de l'ajutage 48, destinées à produire des dépits successifs 24, 24a, 24b, 24c, 24d, 24e. Chacun des balayages ou dépôts successifs de la matière de l##me est effectué avan#ue le dépit immédiatement précédent ne soit mûri. Il est important que la quantité de matière refoulée de l'ajutage, considérée en kilogrammes par minute, et la vitesse de déplacement de cet ajutage pendant son mouvement de balaya-~ ge, en mètres par minute, soient choisies de façon qu'il se produise une combinaison entre les dép8ts successifs de matière. Dans la présente invention, le dépôt de la matière moussante de l'ame s'effectue de manière à produire entre les feuilles 26 du revêtement une ame 24 de densité uniforme et de cohérence élevée indépendamment des dimensions du panneau de construction produit. la vitesse de balayage et le débit de matière déposée peuvent varier suivant la densité de la matière de l'!me utilisée.Après coulée du dernier dépôt ou après le dernier balayage, une plaque (non représentée) ou tout autre dispositif approprié est fixé sur le bord supérieur ouvert de la cavité du moule afin de la fermer de façon à laisser la matière de l'tme gonfler contre la plaque et produire un bord de surface régulière pour l'amer avec les feuilles de revêtement associées. Une quantité de 0,9 kg de mousse- déposée à une vitesse de balayage telle que la matière gonflée de l'âme s'élève jusqu' une hauteur d'environ 60 cm, lorsque la cavité du moule est disposée verticalement ou qu'elle gonfle de 60 cm dans le sens horizontal lorsqùe la cavité est horizontale, de la manière indiquée sur les figures 4 et 5a-5c, donne une ame de panneau , satisfaisante- de cohérence élevée. Si la matière moussante de l'âme est introduite à une plus grande vitesse, elle tendance à engendrer å l'intérieur de la ca- vité des pressions excessives qui se traduisent par des tassements et par un emprisonnement indésirable de l'air, provoquant des vides nuisibles pour la cohérence du panneau de construction résultant.D'autre part,- l'introduction de la matière à une plus faible vitesse réduit le rendement de la production des panneaux de construction et accroît le nombre de balayages nécessaires pour le remplissage de la cavité. Un débit de matière susceptible de gonfler de l'âme Mr conforme à la relation Mr = htSD donne une âme avanta Tr Tret geuse de cohérence élevée. Dans cette relation "t" est ltépais- seur de la cavité à remplir, "S" la longueur d'un balayage ou longueur de la cavité, "D"#la densité de la matière choisie pour l'âme après son gonflement, "Tr" la durée de gonflement de la matière particulière choisie pour la mousse, "Tret" la durée de la période nécessaire pour le recul de l'ajutage et pour son rappel au bord de départ de la cavité et "h" la hauteur voulue de gonflement du dépôt particulier de matière de l'âme qui, de préférence, est égale à 60 cm.Avec un débit de dépit de la matière qui correspond à l'équation précédente, la vitesse de balayage ou vitesse à laqu#elle l'ajutage est déplacé en travers de la largeur de la cavité du moule est S choisie suivant l'équation Sr = Tr-Tret . La figure 6 repré- sente graphiquement les divers paramètres des équations cidessus du débit de matière et de la vitesse de balayage de l'aJutage. Ts représente la durée d'un balayage B de la sonde de dépôt. Dans un exemple de réalisation de lrinvention, une cavité de moulage d'une épaisseur de 7 cm, d'une profondeur de 3,60 mètres et d'une largeur de 7,20 mètres a été remplie d'une matière susceptible de gonfler (telle qu'un polyuréthanne du type vendu par la société M & R Plastics, St-Louis, Missou- ri, sous le non commercial de Mistafoam) et dont la durée de gonflement (Tr) était de 190 secondes.La durée du rappel (Tret) de l'ajutage étant choisie de manière à être égale à 15 secondes, le doit donné par l'équation est d'environ 3,2 kg/mn. L'équipement de dépôt de la mousse doit alors être ré glé de manière à permettre ce débit. La vitesse de balayage (Sr) de l'ajutage déterminée à l'aide de l'équation indiquée pl# haut est d'environ 2,5 m/mn. La durée de la période nécessaire pour remplir la cavité du moule, de dimensions indiquées plus haut, est alors approximativement de 17,5 minutes. Si l'on choisit une cavité de moulage de plus grandes dimen suions, il est nécessaire d'accroître la vitesse de balayage transversal de l'a;jutage et le débit de matière de lame. Par exemple, si acon augmente#l'épai-eseur de la cavité du moule, c'est-à-dire la distance entre les feuilles espacées du revê- tombent des moules 30, le débit peut être accru soit à l'aide d'un seul ajutage de dépit d'un régime de débit plus élevé, soit à l'aide d'un dispositif de dépôt comprenant plusieurs ajutages permettant d'introduire une quantité supplémentaire de matière pendant une durée essentiellement de même durée que celle donnée dans l'exemple ci-dessus. Dans tous les cas, le débit du dépôt doit être limité de façon à ne pas donner une hauteur de mousse gonflée supérieure à 60 cm par balayage de l'ajutage. lie procédé d'introduction de la matière de ltEme décrit plus haut, permet de supprimer les lignes de coulée et d'augmenter considérablement les caractéristiques d'adhérence de la matière de l'âme sur les feuilles du revêtement, afin d'éviter leur séparation lorsque le panneau dé construction achevé est enlevé du moule 30. Les panneaux de construction réalisés à l'aide-du procédé de l'invention offrent également des avantages économiques importants par rapport aux procédés mis en oeuvre jusqu'à présent, car celui-ci permet une utilisation maximale des machines associées aux ajutages de dép8t et qui commandent le dép8t de la matière de l'âme et le balayage des ajutages. En plus de leur cohérence élevée, les panneaux de construction selon l'invention offrent une grande résistance à la fissuration et au gauchissement. Ils sont imperméables aux termites, aux rongeurs, aux champignons, aux acides et aux autres polluants. Les feuilles de revêtement peuvent être imprégnées de couleurs extérieures destinées aux panneaux de construction afin de supprimer la nécessité dtun entretien continu bien que les panneaux puissent être peints facilement à volonté. Des habitations construites à l'aide des panneaux de construction de -l'invention offrent des avantages économiques importants par rapport aux habitations de construction classique, de sorte que les ensembles d'habitation modulaires décrits sont -particulièrement avantageux pour des habitations de faible prix, n'entraRnant qu'un minimum de dépenses d'entretien. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVEI#3CAT IONS 1. Procédé de production d'un panneau de construction destiné à la réalisation de bgtiments ou autres, ca ractérisé en ce qu'il consiste à disposer deux feuilles latérales de revêtement à des positions relatives espacées dans lesquelles elles délimitent la cavité d'un moule dont l'é- paisseur et la-forme en plan correspondent sensiblement à la forme du panneau voulu, à fermer ladite cavité le long de ses bords à l'exception d'une ouverture située sur leur de ses bords et permettant d'accéder à l'intérieur de la cavité, chacune des feuilles latérales de revêtement comprenant un corps en résine marie d'où sortent plusieurs fibres en saillie vers l'extérieur sur sa surface opposée à l'autre feuille espacéeS à introduire dans ladite cavité un composé susceptible de gonfler et destiné à constituer l'ame du panneau, de manière qu'il remplisse sensiblement celle-ci et adhère aux feuilles et aux fibres opposées avec lesquelles il se solidarise, puis à m#ir ledit composé. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le composé susceptible de gonfler, destiné à l'âme, est déposé dans la cavité par un dispositif de dép8t introduit par l'ouverture d'accès de celle-ci. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de dép8t est un ajutage allongé, de longueur suffisante pour que la matière susceptible de gonfler soit introduite dans la zone de la cavité la plus éloignée de son ouverture, l'ajutage étant déplacé en travers de la largeur du moule afin de déposer la matière de l'ame dans ce dernier à un débit prédéterffiiné 4.Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce que l'ajutage de dépôt est déplacé en travers de la largeur de la cavité par des balayages successifs afin-de déposer successivement la matière de l'ami dans la cavité à un régime ou débit de dép8t tel que chaque dép8t successif soit appliqué sur le dépôt immédiatement précédent avant que celuici ne soit mari, de manière à former une Eme d'une seule pièce après t#r#rissement. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil consiste à introduire des conduits tubulaires dans la cavité, à des positions prédéterminées, avant ltin- troduction de la matière de lame. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière destinée à l'âme est une résine suscep tible de gonfler. 7. Procédé de production d'un panneau de construc tion, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer deux feuil les de revsstement rigides armées de fibres, de forme sensi blement identique, à des positions relatives espacées, à fer mer les espaces de bordure séparant les feuilles espacées à l'exception d'un de leurs bords afin de délimiter entre el les une cavité fermée, à l'exception dudit bord ouvert, à introduire un dispositif de dép8t par le bord ouvert afin de déposer dans ladite cavité un composé de résine susceptible de gonfler, destiné à la formation de lamez le dispositif de dépôt étant placé initialement de manière que la matière de l'ame-soit déposée à un débit prédéterminé dans la par3 tie de la cavité qui. est la plus éloignée de l'ouverture, le dispositif de dép8t étant déplacé ensuite en travers de la largeur de la cavité de manière à balayer celle-ci ,le mouve ment de balayage du dispositif de dépôt étant répété en con -tinu afin de déposer la matière dans ladite cavité et remplir sensiblement celle-ci, les mouvements de balayage successifs du dispositif de dépôt étant effectués de manière à déposer une. quantité prédéterminée de matière sur le dépôt précédent avant qutil ne soit mtri et à mûrir la matière déposée dans la cavité afin de former une tme d'une seule pièce, adhérant aux feuilles de revêtement. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chacune des feuilles du revêtement est un polyester armé de fibres, plusieurs fibres étant en saillie vers ltes- térieur sur sa surface interne de façon à venir en prise avec la matière de l'âme et améliorer son adhérence. 9. Procédé suivant la revendication 7, caractéribé en ce que le dispositif de dépôt est un ajutage allongé dont le mouvement de balayage est transversal à son axe longitudinal, les balayages successifs étant effectués après un retrait axial-élémentaire prédéterminé de l'ajutage, à la suite de chacun de ses mouvements de balayage. 10. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste. à -introduire des conduits tubulaires dans la cavité avant l'introduction de la matière susceptible de gonfler. 11. Procédé de production d'un panneau de constrùc- tion comprenant des feuilles latérales de revêtement entre lesquelles est serré en sandwieh une ame qui en est solidaire, caractérisé en ce qutil consiste à disposer deux feuilles de revêtement latérales à des positions relatives espa cées dans lesquelles elles délimitent entre elles la cavité d'un moule, à fermer ladite cavité au moins le long de trois bords latéraux par des entretoises, à introduire un dispositif de dép8t dans la cavité afin d'y introduire une matière susceptible de gonfler et destinée à la formation de l'ame, à le déplacer par balayage en travers de la largeur de la cavité pendant qutil dépose la matière de l'âme, cette dernière étant déposée pendant le mouvement de -balayag; ;e à un débit constant correspondant à l'équati#on Mr = htSD Tr-Tret la vitesse de balayage du dispositif dtinjection étant donnée par l'équation Tr-Tret dans lesquelles Nr est le-débit de la matière de l' & e, h la hauteur de gonflement de la matière gonflée de l'ame qui, de préférence, est de 60 cm, t l'épaisseur de la cavité considérée perpendiculairement à la surface du revêtement latéral, S la longueur du mouvement de balayage de 1'ajutage de dép8t ou la largeur de la cavité du moule, D la densité de la matière susceptible de gonfler et choisie pour l1#me, après gonflement et mtrissement, Tr la durée de gonflement de la matière choisie, Tret la durée de la période nécessaire pour le retrait de -l'ajutage de dép8t en vue de son balayage immédiatement sui vant et Sr la vitesse de balayage de l'ajutage. 12. Procédé de production d'une feuille de revêtement à paroi mince destinée à être mise en oeuvre avec une ame notamment en résine susceptible de gonfler, les feuilles de revêtement étant appliquées contre la matière de l'amie et offrant une surface optimale en vue de leur adhérence, ca ractérisé en ce qu'il consiste- à appliquer une première couche d'un gel de revêtement sur la surface d'un moule dont la forme correspond à la forme extérieure voulue de la feuille du revêtement, à appliquer une première couche de résine de polyester sur le gel de revêtement, à appliquer une première couche de mèches de fibres de verre sur ladite couche de résine de polyester avant son mtrissement, à repousser les mèches de fibres de verre dans ladite première couche de résine de manière qu'elles soient imprégnées de celle-ci, à appli- quer une seconde couche de résine de polyester sur la prèmiè- re couché combinée de résine et de fibres, à appliquer une seconde couche de fibres de verre sur la seconde couche de résine avant son mssrissement de manière que des parties des fibres de la seconde couche soient en saillie vers l'extérieur sur ladite seconde couche de résine et à mûrir lesdites couches de résine. 13. Panneau destiné à la construction de bâtiments et analogues, caractérisé en ce qu'il comprend une âme en une résine susceptible de gonfler, mûrie, dont la forme correspond sensiblement à la forme souhaitée pour le panneau et comprenant des surfaces latérales, une feuille latérale de revêtement étant fixée et solidarisée à chaque surface latérale de l'amie et chacune d'elles étant en polyester mAri et armé de fibres, de nombreuses fibres étant fixées dans, et solidarisées de chacune de ces feuilles, les extrémités des fibres étant en saillie afin dé pénétrer dans ladite & e et de solidariser celle-ci des feuilles de revêtement. 14. Panneau de construction suivant la revendication 13+ dans laquelle ltame est en une mousse de polyuréthanne marie