L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le soudage au plasma. Comme on le sait, le soudage au plasma constitue une méthode de soudage à l'axe électrique sous gaz protecteur, selon laquelle 5 un arc est maintenu entre une électrode non fusible, par exemple une électrode en un métal à point de fusion élevé, notamment du tungstène, et la pièce â souder, le plasma nécessaire à l'arc étant amené par une buse de construction spéciale. Ainsi, il se forme un arc fortement contracté, de sec-10 tion pratiquement cylindrique, d'une température notablement supérieure à celle de l'arc, de forme plutôt coniquetobtenu suivant le procédé connu comme "argonarc", procédé qui n'utilise pas une telle buse. Le soudage au plasma et l'appareillage à utiliser à cet effet ont Dans le procédé de soudage au plasma connu, le matériau d'apport est amené latéralement dans le plasme de l'are sous forme d'un fil non conducteur de courant électrique, appelé fil de métal 20 d'apport. Cette métode de soudage offre plusieurs avantages; c'est ainsi que, l'afflu*g«;du métal étant convenable, la pénétration dans la pièce à souder peut être limitée et il ne se produit guère d'écla-boussures de métal fondu. 25 Toutefois, le procédé de soudage au plasma connu présente plusieurs inconvénients. Il se présente l'inconvénient que l'amenée latérale du fil de métal d'apport provoque des turbulences dans le gaz protecteur, ce qui se traduit par une aspiration d'air par ce dernier, afféetant la 30 protection gazeuse. Un autre inconvénient réside dans le fait que, lors de l'amenée latérale, le fil de métal d'apport n'est exposé à l'énergie de l'arc que sur une longueur qui est pratiquement égale â la moitié du diamètre de l'arc de plasma. Il en résulte une limitation de la vitesse 35 d'amenée du fil de métal d'apport. L'invention vise à obvier auxdits inconvénients. L'invention concerne un procédé pour le soudage au plasma, selon lequel un arc est maintenu dans un gaz protecteur entre une électrode non fusible et la pièce S. souder et l'arc de plasma est 40 contracté par une buse disposée entre l'électrode et la pièce à souder, 69 45479 2 2027716 alors qu'un fil assurant l'amenée de matériau de soudure et appelé par la suite "fil de métal d'apport" est porté â £usion dans le plasma de l'arc, ce procédé étant caractérisé en ce que/fil de métal d'apport est amené axialement au plasma de l'arc. 5 Comparativement â l'amenée latérale, l'amenée axiale permet de réaliser un contact sur une plus grande longueur entre le fil et l'arc de plasma. De ce fait, le métal peut plus rapidement être amené et déposé et, par conséquent, on peut souder plus rapidement, tout en maintenant les "bonnes propriétés du soudage au plasma, notamment une 10 faible pénétration dans la pièce â souder et un bon affluage de la soudure. Des turbulences de gaz se produisant pendant l'amenée latérale d'un fil de métal d'apport au gaz protecteur et affectant la protection gazeuse de la soudure ne se produisent pas dans le procédé conforme-à l'invention. Par "soudage au plasma", il y a lieu d'entendre par la 15 suite également le dépôt de matériau dans un moule. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'amenée axiale du fil de métal d'apport s'effectue â l'aide d'une électrode tubu-laire que traverse, de façon convenablement isolée, ledit fil (voir la fig. 1). 20 Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, l'électrode est disposée hors de l'axe géométrique de la buse. L'arc de plasma est courbé vers ledit axe géométrique dans l'espace compris entre l'électrode et la buse. Ainsi, il est possible de conduire le fil de métal d'apport le long de l'électrode et à travers la buse de façon à l'intro-25 duire axialement dans le plasma de l'arc (voir la fig.-2). Comme il est d'usage pour le soudage au plasma, lors de la mise en oeuvre du procédé, il est possible d'amener du gaz, dont la composition diffère de celle du gaz constituant le plasma, de façon.que le premier gaz entoure la buse, ceci afin d'obtenir une protection efficace 30 du métal fondu. De plus, un tel courant de gaz augmente la contraction de l'arc obtenue par l'utilisation de la buse. Afin d'augmenter la vitesse de dépôt du matériau de soudure, il est possible de disposer plusieurs électrodes dans le chalumeau, d'établir simultanément plusieurs arcs en recourant à l'utilisa-35 tion d'ouvertures spéciales pour le plasma et d'amener axialement au' plasma de chaque arc un fil de métal d'apport qui.est déposé. ïïne telle disposition, est notamment avantageuse pour 1'-application de recouvrements et le dépôt de matériau dans un moule. De plus, l'invention concerne un dispositif permettant 40 la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention pour le soudage au 69 45479 3 2027716 plasma à l'aide d'une électrode non fusible et d'une "buse de plasma, ce dispositif étant caractérisé en ce que l'axe géométrique de l'électrode coïncide avec celui de la buse, l'électrode est munie d'un canal comportant un revêtement électro-isolant, alors que des moyens sont prévus pour 5 transporter le fil de métal d'apport â travers ce canal. De plus, l'invention concerne un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de soudage conforme â l'invention à lfa£de d'une électrode non fusible et d'une buse pour le plasma, ce dispositif étant caractérisé en ce quë l'électrode est disposée liors de l'axe géo— 10 métrique de l'orifice à plasma de la busessec des moyens prévus pour amener le fil de métal d'apport le long de l'électrode et â travers l'orifice de la buse sans entrer en contact avec ces derniers. Un avantage particulier de l'amenée de fil axiale consiste dans le fait que les dispositifs peuvent être plus compacts que 15 dans le cas où l'on a adopté le système d'amenée latérale. Dans les dispositifs conformes â l'invention pour le soudage au plasma, il est possible de recourir aux dispositidte connues en soi en ce qui concerne l'électrode et la buse permettant l'amenée de plasma, telles qu'un refroidissement à l'eau. De plus, comme il est connu, 20 il est possible de ménager dans la buse des ouvertures spéciales â côté de l'orifice â plasma. La forme de la section transversale de l'arc de plasma peut être influencée par le plasma sortant de ces ouvertures. De plus, une telle influence peut être assurée par la forme de l'orifice à plasma. Comme il est déjà connu, il est en outre possible de disposer 25 autour de la buse une amenée additionnelle pour le gaz assurant la protection de la soudure. Dans le dispositif conforme à 1*invention, dont 1.' électrode est disposée hors de l'axe géométrique: de l»«Hrifice â plasma^ il peut être nécessaire de disposer des moyens; permettant de régler la dis>-30 tance requise entre l'électrode et 1'orifi.ee â. plasma de la buse. Avec les diamètres usuels de l'électrode^ de la, buse et du fil de métal. d'apport, il suffit de pouvoir régler cette distance sur une longueur de quelques millimètres. Afin d'obtenir un. refroidissement convenable,; les élec— 35 trodes d'une forme de réalisation avantageuse de l'invention sont réalisées en un métal bon conducteur de la chaleur, tel que du cuivre, et l'extrémité soumise â l'arc en un métal à point de fusion élevé. De plus, la partie convenablement conductrice de la chaleur de l'électrode, partie qui peut également être appelée "support d'électrode", peut être munie de 40 moyens assurant le refroidissement â l'eau. 69 45479 4 2027716 Dans les susdits dispositifs, la partie à point de fusion élevée constituant l'électrode proprement dite peut être réalisée sous forme d'un tube ou d'un goujon et être reliée au support de façon à être en contact convenable avec celui-ci. De ce fait, un contact élec-5 trique et thermique convenable entre les parties peut non seulement être . réalisé par soudage, mais également par serrage ou à l'aide de vis. Comme il est d'usage, la buse comporte des moyens conçus polir le refroidissement à l'eau. D'une façon générale, l'orifice à plasma ménagé dans ladite buse a la forme d'un cylindre d'un diamètre 10 compris entre 0,5 et 1 cm et une hauteur d'environ 0,5 cm. En régime, la petite surface de la paroi de cette ouverture est exposée de façon intense à la chaleur de l'arc de plasma, ce qui entraîne le risque d'endommage-ments, malgré la présence d'un refroidissement. De c« fait; il est avantageux de disposer l'ouverture à plasma et, éventuellement, les autres 15 ouvertures permettant l'amenée de gaz#dans un mamelon spécial fixé dans la buse, par exemple â l'aide de vis. Afin d'augmenter la capacité de dépôt de matériau de soudure, les dispositifs conformes â l'invention peuvent être munis de plusieurs électrodes correspondant aux orifices à plasma spéciaux ménagés 20 dans la buse. o. Dans les formes de réalisation du dispositif comportant 4. une électrode ou un support d'électrodestubulaires, ceux-ci sont munis d'un revêtement électro-isolant en un matériau à point de fusion élevé, qui résiste convenablement aux fluctuations de la température. Comme 25 matériau particulièrement approprié à cet effet, on peilt citer le quartz et l'oxyde.d'aluminium. L'arc s'amorce à l'aide d'une décharge par étincelles à haute fréquence se produisant entre 1*électrode et la pièce à souder ou par une décharge auxiliaire se produisant entre l'électrode et la face 30 intérieure de la buse. L'arc est maintenu dans un gaz non oxydant. En pratique, on utilise à cet effet des gaz inertes, tels que l'argon et l'hélium ou leurs mélanges, ceci en vue de l'oxydabilité des métaux à point de fusion élevé, dont sont réalisées les électrodes. 35 Le choix du gaz assurant la protection de la soudure est moins limité; suivant la composition des pièces â souder, on peut utiliser à cet effet non seulement les. gaz inertes, mais également d'autres gaz utilisés pour le soudage sous protection gazeuse, par exemple COg, et des mélanges gazeux, par exemple des mélanges contenant 95i» de A + 5% de 0g 40 90% de A + 10ia de He, 80^ de A + 5i° de 0g + 15$ de C02 et 89$ de A + 6$ de 69 45479 5 2027716 C02 + % de 02. ' - La description ci-après, en se référant au dessin annexé, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures représentent schématiquement, en section, 5 deux dispositifs ppur le soudage au plasma conformes à l'invention. Sur la fig. 1, le Ghiffre de référence (1) désigne une électrode tubulaire non fusible, qui est munie d'un revêtement élec-tro-isolant (2) en quartz et qui guide le fil de métal d'apport (3). L'électrode (1) est monté dans la buse (5) à l'aide 10 de la pièce d'isolement (4)» La buse est munie d'une carité (6) pour le refroidissement â l'eau et d'une amenée (7) qinsi que d'une évacuation (8) pour l'eau de refroidissement. De plus, la buse (5) est raccordée à une canalisation d'alimentation (9) pour le gaz constituant le plasma. Autour de la buse est disposé un boîtier cylindrique 15 (10) comportant Tin orifice (11) pour le gaz protecteur. L'ensemble est disposé au-dessus de la pièce à souder (12) et peut être déplacé sur la surface à souder (12). La pièce à souder (12) et l'électrode (1) sont connectées â la source d'alimentation de courant (13). A cet effet, l'électrode est de préférence connectée au pôle négatif. 20 Une décharge à haute fréquence permet d'amorcer entre l'électrode (1) et la pièce â souder (12) un arc, qui est maintenu par la source d'alimentïon de courant (13)« Le courant de plasma (14) est contracté-par l'orifice (15) de façon à obtenir une forme plus ou moins cylindrique. ïïne partie 25 assez grande du fil de métal d'apport (3) est exposée, à l'action de l'arc. Sur la figure, le chiffre de référence (16) désigne une goutte de matériau de soudure fondue formée à l'extrémité du fil de métal d'apport (5)» alors que la soudure obtenue est désignée par le chiffre (17). La fig. 2 représente une autre forme de réalisation 30 d'un dispositif pour le soudage au plasma conforme â l'invention qui ne diffère de celle représentée sur la fig. 1 que par la forme de son électrode. Cette électrode est constituée par un support en cuivre tubulaire (18) muni d'un revêtement isolant (19) en oxyde d'aluminium. A 35 ce support est fixé un goujon d'électrode (20) en tungstène. Les autres pièces de la disposition, qui correspondent entièrement à celles représentées sur la fig. 1, portent les mêmes chiffres de référence que sur celle-ci. L'arc établi entre le goujon d'électrode (20) et la 40 pièce â souder (12) comporte une partie conique (21), qui se raccorde â. 69 45479 6 2027716 une partie cylindrique (22). Dans ce cas, le fil de métal d'apport peut être amené axialement au plasma de l'arc sans entrer en contact avec le goujon d'électrode (20). La description sera expliquée ci-après à l'aide des 5 résultats de plusieurs soudages effectués conformément â l'invention. Dans tous les cas, l'orifice â plasma ménagé dans la buse avait la forme d'un cylindre d'un diamètre de 7 m® et d'une hauteur ; de 5 mm. L'orifice de l'enveloppe permettant l'amenée du gaz protecteur était de 50 mm. L'électrode était continuellement connectée au pôle néga-10 tif d'une source d'alimentation de courant continu. Pour autant que la soudure fut effectuée à l'aide d'un dispositif représenté sur la fig. 2, la distance comprise entre l'axe géométrique de 1'.électrode et celui de la buse était de 5 ion» Du reste, les conditions et les données sont mention* 15 nées dans le tableau suivant. o* -o Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Composition de la pièce à souder St 37 St 37 St 37 18 Cr 8 Ni 74 Fe Tungstène Epaisseur de la pièce à souder en mm r 13 10 4 2 1,5 Dispositif ' fig. 2 fig. 2 fig. 1 fig. 2 fig. 2 Forme de la soudure recouvrement V 60° V 60?jf I fermé recouvrement Composition du fil 1,6 Mn 0,8 Si reste Fe 1,6 Mn 0,8 Si reste Fe fil gaîné» 1,6 Mn 0,8 Si 2,6 CaCO 0,1 CaFg reste Fe 18 Cr 8 Ni 74 Fe E molybdène Diamètre du fil en mm 0,9 0,9 1,6 0,8 0,5 Çaz constituant plasma A A A A A Amenée du plasma en 1/mn 6 6 6 6 6 Gaz protecteur 89A 6C02502 89A 6C02502 co2 90A 10H2 He Amenée en l/mn 30 30 25 30 30 Courant de soudage en Ampères 200 200 190 110 170 Tension de soudage en Volts 27 25 33 23 25 Wombre de passages 1 "■ 3 1 1 1 Vitesse de soudure en cm/mn 25 20 20 30 20 '* Vitesse de dépôt en g/mn 3b 21 30 16 11,5 Pénétration en millimètres 0,1 0,5 o,5 1 1571 -t* Cn -O sO K> O Kl -n| •^1 O 69 45479 8 2027716 Suivant les susdits exemples, on obtient toujours une bonne pénétration et un bon aspect de la soudure. Afin d'illustrer le perfectionnement obtenu conformément à l'invention, il y a lieu de noter que dans le cas d'une amenée 5 latérale du fil au plasma de l'arc et dans des conditions égales à celles des exenjp^.es^_( 1 ) et (5), la vitesse de dépôt du métal est , respectivement de/7 S par minute. Il en ressort que l'invention permet de déposer line quantité de métal supérieure, respectivement &ferviim200% eb 65% à celle du "métal'déposé par minute dans lé cas dtEe&najéelatérale. 10 L'invention peut également être utilisée pour la réa lisation de pièces moulées par dépôt du matériau amené sous forme de fil à l'arc dans un moule. A cet effet, on utilise, par exeople de- la façon représentée schématiquement en section par la fig. 3» un moule cylindrique 15 refroidi à l'eau (23) en cuivre d'un diamètre interne de 9 mm et d'une hauteur de 15 mm, disposé à une distance de 10 mm au-dessous de la buse d'un dispositif représenté sur la fig. 2. Entre l'électrode de tungstène (25) et le moule (23) est maintenu un arc (26) dans un courant d'argon de 6 litres par minute, 20 alors que de l'hélium est conduit comme gaz protecteur à une vitesse d'amenée de 30 litres par minute autour de l'arc (non représenté sur le dessin). Un fil de tungstène (27) de 1 mm d'épaisseur est amené axialement au plasma de l'arc. «.v'i Dans le cas d'un courant de 175 ampères et d'une 25 tension de l'arc de 33 volts, on déposa 35 g de tungstène par minute dans le moule (23), de sorte à obtenir une pièce moulée en tungstène, homogène, dense et exempte d'oxyde. Dans les formes de réalisation décrites ci-dessus itu procédé et du dispositif conformes à l'invention, on a utilisé un fil de 30 métal d'apport non conducteur de courant électrique. Dans ce cas, le fil de métal d'apport traverse l'arc de plasma qui est maintenu entre l'électrode non fusible et la pièce â souder. L'énergie requise pour la fusion du fil de métal d'apport est entièrement fournie par cet arc. Or, on a constaté que d'autres avantages s'obtiennent 35 dans une forme de réalisation spéciale du procédé conforme à l'invention, notamment celle utilisant un fil de métal d'apport conducteur du courant électrique. A cet effet, le fil de métal d'apport est également connecté à une source d'alimentation de courant. On peut utiliser à cet effet une source d'alimentation de courant spéciale. Il est également possible de 40 connecter le fil de métal d'apport à la source de courant maintenant l'arc 6*9 45479 9 2027716 entre l'électrode non fusible et là pièce à souder; dans ce cas, il faut insérer dans le circuit une résistance afin de limiter le courant. La connexion du fil de métal d'apport et l'électrode non fusible doit se faire de façon que le courant électrique traversant les deux circule dans 5 le même sens. Toutefois, dans certaines conditions il est possible d'omettre l'isolation électrique du fil de métal d'apport. Il s'est avéré que dans la forme de réalisation utilisant un fil de métal d'apport conducteur de courant électrique, l'arc y * se concentre encore plus fortement autour du fil de métal d'apport que 10 dans la forme de réalisation utilisant un fil de métal d'apport non conducteur de courant électrique^ou en d'autres termes, il se produit une contraction additionnelle du plasma de l'arc. De ce fait, le fil de métal d'apport se trouve continuellement dans l'axe de l'arc. Il en résulte que dans le procédé utilisant un fil de métal d'apport conducteur de courant 15 électrique, la transmission de la chaleur de l'arc au fil de métal d'apport est encore meilleure que dans le cas où l'on utilise un fil de fiétal à^apport non conducteur de courant électrique. Le procédé utilisant Tin fil de métal d'apport conducteur de courant électrique, peut être mis en oeuvre avec les dispositifs 20 représentés sur les figures 1, 2 et 3» à condition de prévoir des moyens assurant l'alimentation en courant électrique du fil de métal d'apport. Cfest ainsi que dans le dispositif représenté sur la fig. 2r il est possible d'insérer, dans l'espace compris entre le fil de métal d*apport (3) et le revêtement isolant (19)» un organe de contact tubulaire, qui 25 est connecté par l'intermédiaire d'une résistance à une source de courant (13). Des essais de soudage au cours desquels on appliqua des recouvrements plans ont démontré que dans le procédé utilisant un fil de métal d'apport conducteur de courant électrique, la profondeur de pé-30 nétration de la soudure dans la pièce à souder et la largeur de la soudure étant essentiellement déterminées par l'intensité de courant de l'arc établi entre l'électrode non fusible et la pièce à souder. Dans le cas d'une intensité de courant plus élevée, la largeur de la soudure augmente dans une plus grande mesure que la profondeur de pénétration. Lé courant 35 traversant le fil de métal d'apport influe surtout sur la vitesse de dépôt, line augmentation de l'intensité de courant traversant le fil de métal d'apport fournit un cordon plus étroit et plus haut si l'intensité du courant traversant l'électrode non fusible est maintenue constante. Une augmentation de l'intensité du courant traversant l'électrode non fusible 40 permet d'obtenir un cordon plus large et plus bas si le courant traversant 69 45479 10 2027716 le fil de métal d'apport est maintenu constant. Le codant traversant le fil de métal d'apport influe également sur la profondeur de pénétration, surtout celle se produisant au milieu de la soudure; cette profondeur de pénétration augmente avec le courant. D'une.façon générale, la section 5 d'un recouvrement plan présente une plus grande pénétration au milieu qu'aux côtés de la soudure. La profondeur de pénétration dans la pièce â souder et la vitesse de dépôt sont cependant moins tributaires l'une de l'autre que dans le cas de soudage MIG usuel. Le présent procédé s'applique à une large gamme 10 d'applications. C'est ainsi qu'on a réalisé des soudures entre des plaques en acier fondu. Dans un cas, on a assemblé par soudage des plaques de 10 mm d'épaisseur, dans l'autre cas des plaques de 2 mm d'épaisseur. Dans le premier cas, les plaquée furent chanfreinées en demi 'V de 60*. On utilisa un écartement entre les bords de 1 mm. Le soudage fut effectué avec 15 un dispositif représenté selon la fig. 2. Le fil de métal d'apport était constitué par un fil de fer de 0,9 mm de diamètre contenant en poids 1,6$ de manganèse et 0,8$ de silicium. L'intensité de courant traversant le fil de métal d'apport était de 100 A, celle du courant traversant l'électrode non fusible en tungstène de 195 A. La différence de -potentiel se 20 produisant entre le fil de métal d'apport et la pièce à souder était de 20 volts, celle se produisant entre l'électrode non fusible et la pièce â souder de 29 volts. Le fil de métal d'apport et l'électrode non fusible étaient connectés au pôle négatif des sources d'alimentation d« courant, la pièce â souder au pôle positif de celles-ci. Comme plasma, on 25 utilisait de l'argon dans une quantité de 5 litres par-minute et, comme gaz protecteur, un mélange contenant, en volume, 80$ de A, 20$ de COg, dans une quantité de 35 litres par minute. L'ouverture d'admission du plasma présentait un diamètre de 7 la vitesse de soudage était de 20 cm par minute, la vitesse de dépôt de 78 S Par minute. Le joint en V 30 fut rempli d'une seule couche. La pénétration était convenable; le matériau de soudure n'était que faiblement mélangé avec le matériau de la plaque. L'assemblage des plaques de 2 mm d'épaisseur s'effectuait dans pratiquement les mêmes conditions. Dans ce cas, la vitesse de 35 soudage était de 153 cm par minute. On souda dans un joint en forme de I, l'écartemént entre les bords étant de 1 ,-5 am. Dans ce cas aussi, le matériau de la soudure.ne se mélangeait que faiblement avec celui de la pièce à souder; la soudure totale ne" contenait qu'environ 14$ du matériau de la pièce â souder. Lors du soudage, il ne se produit pas d'éçlabouaairaB. .. Des métaux à point de fusion elevé, tels que le molybdène ,et le 40 tungstene peuvent également etre soudés suivant .ce procédé. 69 45479 n 2027716 REVENDICATIONS : 1. Procédé pour le soudage au plasma selon lequel un arc est maintenu dans un gaz protecteur entre une électrode non fusible et la pièce à souder, l'arc de plasma est contracté par une buse 5 et un fil de métal d'apport est porté à fusion dans le plasma de l'arc, ce procédé étant caractérisé en ce que le fil de métal d'apport est introduit axialement dans lfarc de plasma. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amenée du fil de métal d'apport s'effectue à travers une élec- 10 trode tubulaire, dont l'intérieur est électro-isolant. 3« Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électrode est disposée hors de l'axe géométrique de l'orifice à plasma de la buse et le fil de métai d'apport est amené axialement à 1'arc de plasma à travers le centre dudit orifice à plas-15 ma et le long de l'électrode, sans entrer en contact avec ces derniers. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs électrodes sont disposées dans la buse, plusieurs arcs sont maintenus à l'aide d'orifices à plasma séparés 20 et un fil de métal d'apport est introduit axialement dans le plasma de chacun de ces arcs et ensuite déposé. 5. Procédé selon l'une des revendications. 1 à 4, caractérisé en ce que le fil de métal d'apport conduit un courant électrique et qu'un arc est maintenu également entre le fil de métal d'ap- 25 port et la pièce à souder. 6. Dispositif pour le soudage au plasma à l'aide d*une électrode non fusible et d'une buse pour l'arc de plasma, permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'une électrode tubu- 30 laire est disposée dans l'axe géométrique de l*orifice à plasma de la buse et cette électrode est munie d'un, canal axial comportant un revêtement électro-isolant et de moyens permettant l'amenée du fil de métal d'apport à travers ce canal et le centre de l'orifice à plasma de la buse. 55 7. Dispositif pour le soudage au plasma à l'aide d'une électrode non fusible et d'un orifice à plasma permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1à 6, caractérisé en ce que l'électrode est disposée hors de l'axe géométrique de l'orifice à plasma de la buse et des moyens sont prévus 40 pour amener le fil de métal d'apport le long de l'électrode et à 69 45479 12 2027716 travers l'orifice à plasma sans entrer en contact avec ces derniers. 8. Dispositif pour le soudage au plasma à l'aide d'une électrode non fusible et d'un orifice à plasma permettant la mise en 5 oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 7, ce procédé étant caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour maintenir un arc entre le fil de métal d'apport et la pièce à souder. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caracté-10 risé en ce que des moyens sont prévus afin de régler la distance comprise entre l'électrode et l'orifice à plasma de la buse. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'électrode est partiellement constituée par un métal bon conducteur de la chaleur et l'extrémité soumise à l'arc 15 est constituée par un métal à point de fusion élevé. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie-à point de fusion élevé de l'extrémité de l'électrode est annulaire. 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, carac-20 térisé en ce que la partie à point de fusion élevé de 1 ' extrémité de l'électrode est en forme de goujon. 13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'orifice à plasma est disposé dans un mamelon amovible fixé dans la buse.