t 2001638 Les brevets Etats-Unis Na 2 700 469, Grande—Bretagne N° 718 353 et Suède N° 198 704 décrivent tm concentrateur de minerai qui comporte deux chutes suivant des parcours parallèles adjacents en hélice autour d'un axe pratiquement vertical, ces chutes étant 5 mutuellement réunies par une partie en forme d'arête, la chute extérieure étant destinée à la matière à concentrer qui descend dans cette chute, alors que la chute interne est destinée au liquide effectuant la concentration et descendant dans cette chute puis successivement transféré dans la chute externe par la force 10 centrifuge* La matière à concentrer prend la forme d'une suspension de matériau pulvérulent ou granulé dans un liquide, et au cours de la descente de cette suspension le long de la chute hélicoïdale externe, il se produit une séparation d'un concentré de plus forte densité. Ce concentré se décharge par des ouvertures disposées à 15 intervalles le long du bord ou lèvre interne de la chute extérieure» D'autre part, la matière de la suspension de moindre poids spécifique est obligée, par le liquide de lavage, à s'écouler le long du bord ou lèvre externe de la chute extérieure, cette matière se déchargeant graduellement à l'extrémité inférieure de la chute» 20 Sans l'appareil que l'on vient de décrire, le liquide de lavage-s*écoulant dans la chute intérieure passe dans la chute extérieure à l'aide de passages, ou vannes, de communication répartis sur toute la longueur de la chute. Les positions de ces passages ou "capteurs d'eau" doivent toutefois être préalablement 25 déterminées au moment de la fabrication de l'appareil de concentration» Four cette raison, l'appareil de concentration selon la technique antérieure ne peut se régler pour la concentration de types différents de minerais puisque les positions optimales des capteurs dépendent de la différence existant entre le poids spé— 30 cifique du concentré et celui de la gangue. Un autre inconvénient de l'appareil de la technique antérieure réside dans le fait qu'il n'offre que des possibilités très restreintes de réglage précis du débit de liquide de lavage dans la chute de concentration en cours d'usage de l'appareil* 35 présente invention a pour objet de supprimer les sus dits inconvénients, et de réaliser ainsi un appareil de concentration que l'on peut régler pour la concentration de divers maté— 6902852 2 2001638 riaux bruts, et qui permet, en cours de fonctionnement un réglage assurant les conditions optimales. L'invention satisfait à ces desiderata en formant, dans la partie en forme d'arête séparant les chutes parallèles adjacentes, une rainure s'étendant le long 5 de ces dernières, et en introduisant dans cette rainure une bande formée d'une ou de plusieurs parties, dépassant partiellement de la rainure. L'invention ressortira mieux de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés, sur lesquels t 10 la figure 1 est une perspective d'une spire environ d'un appareil de concentration selon l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation d'une section de chutes de cet appareil ; la figure 3 est une vue en plan de la section de chutes 15 représentée à la figure 2 ; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; et, la figure 5 est une vue d'un détail de l'appareil, représentant diverses formes de trous. 20 L'appareil de concentration comporte deux chutes 10 et 12, descendant parallèlement. Ces deux chutes sont mutuellement réunies par une partie 13 en forme d'arête et tournent en héliee autour d'un axe pratiquement vertical. Les chutes 10, 12 réciproquement réunies, sont divisées en sections 11 constituant chacune 25 environ 1/3 d'une spire des chutes hélicoïdales. Dans la chute extérieure 10, à l'extrémité inférieure de chaque section 11, se trouve un orifice de sortie 14. Cette sortie 14 est raccordée au moyen d'une manche 15 à un tuyau vertical central 16 qui fait fonction de passage de décharge du concentré séparé dans l'appareil. 30 La matière à concentrer, sous la forme de suspension, et le liquide de lavage nécessaire pour la concentration, sont introduits d'une manière connue aux extrémités supérieures des chutes 10 et 12, respectivement, et descendent le long de leurs chutes respectives. La chute 12 est réalisée de manière que le liquide de lavage au 35 cours de sa descente dans cette chute, soit successivement transféré à la chute 10 par la force centrifuges Ce transfert à la chute 10 peut être facilité par la disposition, de manière connue 6902852 3 2001638 en soi, de capteurs 17, en regard des orifices de sortie 14 Selon l'invention, une rainure 18 est formée dans l'arête 13 séparant les deux chutes 10, 12. Cette rainure est hélicoïdale comme les deux chutes, et est destinée à recevoir une 5 bande 19, en une ou plusieurs pièces, qui dépasse partiellement de cette rainure 18. La bande 19 peut être pleine, mais ainsi que dans le cas de la forme de réalisation représentée aux dessins, elle peut également être percée d'un ou de plusieurs trous 20* La forme de ces trous peut varier, et la figure 5 représente quelques 10 configurations possibles. La bande 19 peut être constituée de caoutchouc naturel ou synthétique, de matière plastique, de tôle, ou tout autre matière convenable* En cours d'utilisation de l'appareil, le liquide de lavage 21 s'écoule en descendant dans la chute intérieure 12, et la 15 force centrifuge (ainsi que les capteurs 17) le font remonter le long de la paroi de la chute 12 sur le côté supérieur de l'arête 13» Le liquide de lavage s'écoule ensuite sur le côté supérieur de cette arête 13 le long de la bande 19 jusqu'à ce qu'il atteigne le ou les trous 20. 11 passe alors par ces trous 20 pour entrer 20 dans la chute 10, dans laquelle il s'écoule en spirale en chassant la matière 22 vers la paroi externe de cette chute 10. Durant sa descente le long de la chute 10, la matière 22 se divise en une fraction lourde et en une fraction légère, la fraction lourd* descendant dans la moitié interne de la chute 10, et la matière lé— 25 gère le long de la moitié externe de cette dernière. La matière lourde, le concentré, se décharge de la chute 10 par les susdits orifices de sortie 14, et pour assurer l'écoulement de ce concentré dans les orifices de sortie 14, une paroi—guide 23 est agencée dans la chute 10 au niveau de chaque sortie 14* 30 Si la bande 19 est pleine, ou non perforée, le liquide de lavage, remonté sur le côté supérieur de l'arête 13, s'écoule en descendant le long de cette bande jusqu'à ce qu'il atteigne un point auquel cette dernière ne dépasse que si peu de la rainure 18 qu'il peut passer par dessus celle-ci ; la bande dans ce cas 35 fait fonction de trop-plein. Cette forme de réalisation de l'appareil de concentration selon l'invention est la plus avantageuse en cas d'utilisation d'une eau fortement contaminée comme liquide 6902852 4 2001638 de lavage, ainsi que cela se produit souvent dans les centres de concentration des mines. Car on a constaté que les impuretés contenues dans le liquide de lavage peuvent facilement obstruer les communications entre les deux chutes dans l'appareil de concen-5 tration de la technique antérieure, ainsi que les trous 20, s'il y a lieu, formés dans la bande 19. La possibilité du réglage vertical de la bande 19 permet, dans des limites étendues, de faire varier le transfert du liquide de lavage de la chute 12 à la chute 10, et si on la choisit, la 10 bande 19 perforée permet encore un plus grand nombre de variations, car dans ce cas, on peut également réaliser des variations en modifiant la configuration des trous 20. Ce réglage vertical de la bande 19 permet également de fermer complètement l'aliaen-tation de la chute 10 en liquide de lavage, aux points où celui-ci 15 n'est pas désiré» Si la bande 19 est pleine, cette obturation s'obtient en tirant cette bande autant que possible hors de la rainure 18 afin que le liquide de lavage ne puisse passer par-dessus le bord supérieur de la bande, et si la bande 19 est perforée, on obtient cette obturation en enfonçant celle-ci autant que pos— 20 sible dans la rainure 18 afin que le ou les trous 20 se situent entièrement à l'intérieur de cette rainure. Le contrôle de la position de la bande 19 dans la rainure 18 permet de régler ainsi la quantité désirée de liquide de lavage très exactement dans chaque section individuelle de l'appareil de concentration. On obtient 25 encore d'autres variations possibles en inclinant la rainure 18, et par suite la bande 19, intérieurement ou extérieurement par rapport à la chute 12, le transfert du liquide de lavage de la chute 12 à la chute 10 étant rendu plus difficile lorsque la rainure et la bande sont inclinées vers la chute 12, et plus facile 30 lorsque ces dernières sont inclinées vers la chute 10. La bande 19 doit être divisée en longueurs assurant un réglage total à chaque sortie 14. La jonction convenable entre les différentes longueurs de la bande 19 peut être effectuée par un joint à recouvrement ou en aboutement entre ses surfaces terminales. 35 Ainsi que le montrent les figures 2 à 4, chaque section 11 de chutes est formée d'une construction à deux couches, la couche interne 24 étant composée de caoutchouc naturel ou synthétique, 6902852 5 2001638 et formant l'intérieur de .la chute 10, l'arête 13 et la totalité de la chute 12. La couche extérieure 25 peut être constituée, par exemple, de matière plastique renforcée, et servir de support à la chute 10. La couche intérieure 24 s'étend sur et descend le 5 long des rebords d'extrémités 26 de la section 11 de manière qu'au montage des diverses.sections, l'intérieur de la chute soit entièrement constitué de caoutchouc* o902852 6 2001638 REVENDICATIONS 1. Appareil pour la concentration de minerai ou matière analogue, du type comportant deux chutes (10, 12) suivant deux parcours parallèles adjacents en spirale autour d'un axe pratiquement vertical, ces chutes étant mutuellement réunies par une 5 arête (13) ; la chute extérieure (10) étant destinée à la matière à concentrer qui descend dans celle-ci, alors que la chute intérieure (12) est destinée au liquide au moyen duquel la concentration est effectuée, qui descend dans cette chute et, par la force centrifuge, est successivement transféré dans la chute ex— to térieure ; appareil caractérisé par une rainure (18) fornée dans l'arête (13) séparant les deux chutes parallèles (10, 12), le long desquelles elle s'étend, et par uiïe bande (19) introduite dans cette rainure (18), et formée d'une ou plusieurs pièces, dépassant partiellement de cette dernière. 15 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la rainure (18) et la bande (19) sont inclinées intérieurement ou extérieurement par rapport à la chute intérieure (12). 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé 20 P&r le fait que la rainure (18) est formée dans une surface lisse du dessus de l'arête (13)• 4. Appareil selon l'une ou l'autre des précédentes revendications, caractérisé par le fait que la distance de dépassement de la bande (19) au-dessus de la rainure (18) est réglable. 25 5. Appareil selon l'une ou l'autre des précédentes reven dications, caractérisé par le fait que la bande (19) est percée d'un ou plusieurs trous (20). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la bande (19) est percée d'un trou (20) en forme de 30 fente longitudinale. 7. Appareil se^on les revendications 4 et 5 ou 6, caractérisé par le fait que, respectivement, le trou (20) formé dans la bande (19), et la série de trous (20) de cette dernière, sont disposés à l'endroit voulu de la bande pour que ce trou, et cette 35 série de trous, respectivement, se situent entièrement à l'intérieur de la rainure (18) quand la bande (19) est enfoncée dans celle-ci au plus haut degré possible.