-i- 2004135 La présente invention concerne la centrifugation et vise notamment une centrifugeuse utilisée pour ie lavage de matériaux,notamment de particules telles que des globules rouges du sang» Il est connu de laver des particules par centrifugation et ce 5 principe est couramment appliqué au lavage des globules rouges, notamment pour les reconstituer lorsqu'ils ont été traités avec des réactifs tels que du glycérol, de la pyrrolidone de polyvinyle ou avec des agents protecteurs analogues. Deux systèmes connus de reconstitution des globules rouges conservés suivant cette technique 10 qui sont utilisés avec succès sont décrits dans les brevets américains 1T° 2 906 453 et 3 347 454. les appareils utilisés dans ces deux systèmes permettent de laver des lots uniques de globules rouges conservés, mais, pas plus que les autres systèmes connus, ils ne donnent de bons résultats 15 lorsqu'il s'agit de laver simultanément une pluralité de lots de glo.bules rouges conservés. C'est-à-dire que bien qu'on puisse laver simultanément plusieurs lots avec de tels appareils, un tel lavage revient extrêmement cher du fait du peu d'efficacité des systèmes. Jusqu'à présent, le lavage simultané de plus d'un lot de 20 globules rouges n'a donc pu être mis en oeuvre de façon pratique ou courante, sauf à titre expérimental. Les difficultés rencontrées proviennent de la résistance différentielle au flux de liquide de lavage engendrée dans le matériau qui forme les lots traités simultanément .Ce phénomène est tel qu'un volume toujours croissant de 25 liquide de lavage irrigue un des lots tandis qu'il contourne de plus en plus un autre lot. La présente invention a pour objet un procédé et un appareil perfectionnés de lavage par centrifugation de matériaux tels que des particules, notamment des globules rouges. 30 L'invention vise également la reconstitution rapide et effica ce des globules rouges traités au moyen d.'agents cryo-protecteurs. L'invention permet d'effectuer simultanément le lavage d'une pluralité de lots de particules, telles que des globules rouges. En outre, l'invention évite la séparation inopportune du maté-35 riau de lavage résultant de la résistance différentielle à son écoulement dans une pluralité de lots pendant leur traitement simultané dans une centrifugeuse. La centrifugeuse suivant l'invention comprend un rotor et deux bols suspendus au rotor de manière à tourner avec lui,des organes 40 d'alimentation qui envoient le liquide de lavage dans chaque bol 69 07563 -2- 2004135 par -une tète de pression indépendante pendant que le rotor tourne, et des organes d'évacuation qui recueillent l'effluent à la sortie de chaque bol en volume égal au liquide de lavage admis dans le bol, 5 Suivant le-procédé de l'invention le matériau à laver est sé paré en une pluïalité de lots qui sont centrifugés simultanément. Tandis que la centrifugeuse tourne, le liquide de lavage sous la force d'une tête de pression indépendante est envoyé dans chacun des lots, puis l'effluent est recueilli en volumes égaux aux volu-10 mes du liquide de lavage admis dans chacun des lots. L*invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un aode de réalisation, de l'invention. 15 La figure 1 est une vue partielle, en coupe verticale d'une centrifugeuse suivant l'invention, dont certaines, parties sont en élévation et d'autres arrachées; les deux bols sont représentés à 90° de*leur position réelle et à l'état de reposf Là figure 2 est un schéma de circulation du liquide d© lavage 20 à l'intérieur de là centrifugeusë, les bols étant représentés en position de rotation. La fig. 3 est une vue du dessus d'un distributeur collecteur faisant- partie de la centrifugeuse. La fig. 4 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 4—4 25 de la figure 3. " La fig. 5 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la•figure 3. La fig. 6 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 6-6 de la figure 4. 30 La fig." 7 est une vue du dessus d'une boite de contrôle de la centrifugeuse, dont le couvercle a été retiré. La fig. 8 est une vue suivant la ligne 8-8 delà fig.7, mais avec le couvercle. La fig. 9 est une vue en élévation de côté, d'organes de contrô-35 le du fluide faisant partie de la centrifugeuse, deux organes de serrage étant représentés anormalement en positions, inv.erses. La fig. 10 est une vue suivant la ligne brisée 10-10 de la figure 9. . - La fig * il est une vue suivant la ligne 11-11 de la figurel, la 40 partie médiane ayant été arrachée. 69 07563 -3- 2004135 La fig. 12 représente le diagramme électrique de la centrifugeuse. Sur la fig.l, on a représenté une centrifugeuse 15 qui comprend une enveloppe ou paroi externe 17 dont seule la partie supé-5 rieure apparaît sur le dessin. L'enveloppe 17 définit une chambre 19 à l'intérieur de laquelle est disposé concentriquement un rotor centrifuge 21. Le rotor 21 comprend un moyeu 25 qui peut tourner sur un axe 27 qui est entraîné par des organes d'entraînement non représentés. Une pluralité d'éléments radiaux 26 (dont deux seule-10 ment sont représentés) dépassent du moyeu 25. Une pluralité de bras 29» disposés par paires parallèles dépassent de façon excentrée des éléments adjacents 26. Une broche 33 de section transversale circulaire traverse chacun des bras 29# de manière à dépasser des faces opposées 31 des bras. Les extrémités saillantes des 15 paires de broches 33 s'engagent dans des paires opposées d'épaule— ments courbes 35 portés par une pluralité (deux sur le dessin) de réceptacles ou bols 23 et 24 de manière que ces. derniers puissent pivoter radialement en s'écartant du rotor 21. D'une façon générale, ces bols peuvent être conçus comme décrit dans la demande de 20 brevet américain îf° 672 125 cédée à la demanderesse. Dans les bols 23» 24 des récipients 37 et 38 qui peuvent être analogues à ceux décrits dans la demande de brevet précitée,sont disposés de manière à tourner avec le rotor; Le matériau à traiter représenté sous la forme de particules 36, telles que des globules 25 rouges conservés ,est divisé en une pluralité de lots,qui peuvent être égaux, et sont introduits respectivement dans les récipients 37 et 38 pour être centrifugés simultanément par la rotation du rotor 21. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au lavage simultané 30 de deux lots. Un nombre plus grand de lots peut être traité simultanément. En outre, l'invention n'est pas limitée au lavage de particules» mais peut s'appliquer au lavage de matériaux se présentant sous d'autres formes physiques. Dans le mode de réalisation représenté, à l'intérieur de cha-35 que bol 23» 24, une base en forme de cône inversé sert de siège 39 au récipient correspondant 37, 38. Chaque bol 23, 24 comprend un couvercle 41 percé de deux alésages, que traversent respectivement un conduit d'admission 43 pour le liquide de lavage et un conduit d'évacuation 45 pour l'effluent qui assurent l'irrigation 40 de chaque récipient. 69 07563 -4- 2004135 Les différentes pièces des "bols sont proportionnées de façon telle qu'un "bord 47 du couvercle vient reposer étroitement contre me collerette 49 du bol sous l'effet de la force centrifuge,lorsque les bols occupent la position représentée sur la figure 2.Par contre, lorsque les bols 23 et 24 occupent la position de la figure 1» la pression normale de remplissage de chaque récipient avec le matériau à laver peut maintenir chaque bord 47 espacé de la collerette 49 correspondante. Des organes de contrôle du fluide sensibles à la force centrifuge comprennent un dispositif de serrage centrifuge 51 (figs. 1, 9 et 10) qui est fixé par des systèmes de fixation tels que des vis 53 au-dessus du moyeu 25 pour tourner avec le rotor 21» Ces organes de contrôle sont à deux positions, une première position dans laquelle les conduits 43 et 45 sont feimés pour empêcher le fluide d'entrer dans les récipients 37» 38 et d'en sortir, et une deuxième position dans laquelle ces conduits sont ouverts pour permettre une libre circulation du fluide vers les récipients et hors des récipients. A cet effet, le dispositif de serrage 51 comprend un corps 55 qui comporte une pluralité d'alvéoles 56 et 57 qui sont représentés comme ayant le même profil et disposés de manière à correspondre à la position des.récipients 37 et 38»qui dans l'exemple» sont diamétralement opposés* Des organes de serrage constitués par un mécanisme de serrage 58 associé à chacun des récipients 37 et 38 sont disposés dans chacun des alvéoles 56 et 57 respectivement. Le mécanisme de serrage 58 comprend un bloc 59 qui peut coulisser vers le centre ou vers l'extérieur dans les limites de son alvéole sur le fond 60 de chaque alvéole. Un couvercle amovible 93 (fig.9) maintenu de façon appropriée sur le corps 55 ferme les alvéoles 56 et 57 par le dessus pour emprisonner dans chacun un bloc 59. Chaque bloc 59 comprend une pluralité (deux dans l'exemple) d'alésages horizontaux espacés et ouvrant vers l*extérieur 61 et 62 dans lesquels sont logés deux ressorts de compression 63 et 64 respectivement. Les extrémités externes de chaque ressort portent contre la surface interne 65 de la paroi externe correspondante 68, 70 qui délimite les alvéoles 56 et 5-7, pour pousser chaque bloc vers l'intérieur ou vers le centre. Chaque bloc 59 porte un élément de serrage 67» qui a sensiblement la forme d'un T et qui est fixé au bloc par un système de fixation approprié tel qu'une vis 69. La tige 71 de chaque élément de serrage comporte un bras 69 07563 -5- 2004135 radial qui peut coulisser radialement dans une fente 73 pratiquée dans le corps 55* Les fentes 73 font communiquer les alvéoles 56 et 57 avec les parois latérales 68 et 70. Chaque élément de serrage 67 comprend également deux prolongements horizontaux 75 et 76 5 qui font corps avec la tige 71 et dépassent horizontalement de chaque côté de cette tige. Dans des conditions normales de tension des ressorts 63 et 64, les prolongements 75 et 76 sont sollicités contre les parois 68 et 70 avec lesquelles ils viennent en contact comme représenté sur la droite des figs. 9 et 10. Cependant,ces 10 ressorts sont tendus de façon que sous l'effet de la force centrifuge qui s'exerce lorsque les "bols 23 et 24 prennent la position extrême de la figure 2, le "bloc 59 soit poussé vers l'extérieur à la limite extrême de son alvéole, ce qui projette vers l'extérieur les prolongements 75 et 76, qui s'écartent du corps 55,comme 15 représenté sur la gauche des figs. 9 et 10. Il est à noter que tous les mécanismes de serrage 58 occupent simultanément l'une des positions représentées sur la droite ou sur là gauche des figures 9 et 10. la représentation sur chaque figure des deux positions possibles est seulement destinée à illustrer ces positions 20 qui ne peuvent se produire simultanément. Chaque paire de prolongement 75 et 76 est configurée de manière à former deux évidements ou poches 77 et 78 que traversent les conduits d'admission et d'évacuation 43 et '45 du récipient associé 37, 38 .Les dimensions de chaque paire de prolongements 25 sont telles que lorsqu'un élément de serrage 67 occupe la positim représentée sur la droite des figs. 9 et 10, l'écoulement est interrompu par serrage dans les conduits 43 et 45. En revanche,lorsque l'élément de serrage occupe la position représentée sur la gauche des figs. 9 et 10, les conduits 43 et 45 sont libérés et 30 le fluide circule librement dans ces conduits. Pour faciliter le serrage, chacune des parois 68 et 70 comporte deux arêtes horizontales 81 et 83 qui dépassent de chaque côté de la fente 73. A leur extrémité libre, les prolongements 75 et 76 comportent deux oreilles élargies 85 et 87 qui forment un II 35 ensemble et viennent s'engager sur les arêtes correspondantes 81, 83 comme représenté sur la droite des figurés 9 et 10 pour obturer les conduits 43 et 45. Des organes de distribution du fluide qui sont constitués par un.distributeur-collecteur 89 contrôlent le débit du fluide de 40 lavage vers le matériau contenu dans les récipients 37 et 38 et 69 07563 -6- 2 0 0 4 T 3 5 le retour de l'effluent ou fluide souillé. Par rapport au fluide de lavage ,1e distributeur-collecteur 89 est disposé en amont du • dispositif de serrage 51 dont il dépasse vers le haut. Le distributeur-collecteur comprend deux parties qui peuvent tourner l'une 5 par rapport à l'autre, à savoir un rotor 97 en forme de coupelle et un stator cylindrique concentrique associé 105, qui est logé à l'intérieur du rotor (fig. 4)« Une pièce mâle 95 (figs. 1, 4 et 5) qui dépasse de la paroi inférieure 99 du rotor 97 se verrouille ou s'engage de façon amo-10 vible dans une ouverture 91 (figslO) formée dans le corps 55 pour transmettre le couple du rotor 21 au rotor 97 de manière que les deux rotors t Diraient en synchronisme . Le rotor 97 comporte une paroi latérale cylindrique verticale 107 qui définit une ouverture supérieure 108. L'ouverture 108 est fermée par un couvercle 15 101 qui présente une ouverture 109 et est assujetti sur le dessus de la paroi 107 par un système de fixation tel que des vis 103 (figure 3). Le diamètre externe du stator 105 est inférieur au diamètre interne du rotor 97, de manière à ménager entre eux un espace 113 20 qui est fermé en haut et en bas par le couvercle 101 et par la paroi 99» respectivement. Le stator 105 comprend une portion inférieure 106 qui peut tourner dans la paroi 99, une portion médiane qui peut tourner dans l'ouverture du couvercle 101 et une tête élargie 111 qui dépasse au-dessus du rotor et forme palier avec le 25 dessus du couvercle 101. Des chambres sont définies par une pluralité de bagues d'étan-chéité flexibles 115» 117, 119 et 121 qui sont disposées dans des plans horizontaux espacés verticalement. La bague supérieure 121 est disposée contre le couvercle 101 et l'espace 113 est divisé en 30 une pluralité de chambres espacées verticalement 123, 125, 127 et 129. La circonférence des bagues d'étanchéité s'appuie étroitement contre la face interne de la paroi 107 du rotor, tandis que leur surface interne s'appuie étroitement contre la face externe du stator 105«De cette façon chacune des chambres 123, 125 » 127 et 35 129 est isolée des autres et est délimitée par une paroi interne qui est une partie du stator 105 et une paroi exterrie qui est une partie du rotor 97* Deux ouvertures formées dans les parois de la chambre constituent des conduits d'admission et d'évacuation pour le s chambre set par suite pour le distributeur-collecteur 89. 69 07563 -7- 2004135 Dans le mode de réalisation représenté, chacun des hols 23 et 24 est associé à deux: des chambres précitées de façon que l'une des chambres soit une chambre à liquide de lavage et l'autre une chambre à effluent. 5 Suivant le mode de réalisation avantageux représenté, les chambres inférieures 123 et 125 sont des chambres à liquide de lavage. La chambre 123 est reliée au bol 24 et la chambre 125 est reliée au bol 23. A cet effet, l'extrémité amont 129 du conduit 43 du bol 24 pénètre dans un orifice de sortie formé dans la paroi 10 107, de manière à constituer avec cet orifice un joint étanche aux fluides et à mettre le bol en communication fluide avec la chambre 123. D'autre part, l'extrémité amont 131 du conduit 43 du bol 23 pénètre de la môme façon dans l'autre orifice de sortie ménagé dans la paroi 107 pour mettre le bol 23 en communication avec la 15 chambre 125. Les chambres 127 et 129 sont des chambres à effluent et sont disposées au-dessus des chambres à liquide de lavage 123 et 125* Ces chambres sont en communication fluide respectivement, avec les bols 23 et 24* Dans ce but, l'extrémité supérieure 133 du conduit 45 associé au bol 24 pénètre dans un orifice d'entrée for-20 mé dans la paroi 107 de manière à constituer avec cet orifice un joint étanche et à mettre le bol en communication fluide avec la chambre 127. De la même manière l'extrémité supérieure 135 du conduit 45 associé au bol 23 pénètre dans un orifice d'admission qui communique avec la chambre 129. 25 Le fait de disposer les chambres 123 et 125 au-dessous des chambres à effluent limite les risques de contamination du liquide de lavage par l'effluent, par suite de joints d'étanchéité défectueux dans le distributeur-collecteur 89. En outre, les pressions créées dans le système sont telles qu'en aval des récipients 37 et 30 38, les trajets de l'effluent peuvent si on le désire, être mêlés sans risques* Le stator 105 comporte une pluralité d'alésages verticaux 137, 139 , 141 et 143 (figs. 4, 5 et 6) qui débouchent dans le dessus de la tête de stator 111. Les extrémités inférieures des alésages 35 137, 139, 141 et 143 communiquent respectivement avec les chambres 123, 125 ,127 et 129. Il en résulte que les alésages 137 et 139 sont des alésages à liquide de lavage alors que les alésages 141 et 143 sont des alésages à effluent. Des organes d'alimentation destinés à envoyer le fluide de la-40 vage dans les récipients 37 et 38 pour irriguer les lots qu'ils 69 07563 -8- 2004135 contiennent comprennent une pompe 153 (fig.2) qui est en communication fluide avec les alésages à liquide de lavage 137 et 139 par 1*intermédiaire de conduits flexibles 145 et 147. Ces conduits constituent avec le distributeur-collecteur 89 et avec les con-5 duits 43, 43 un trajet indépendant de liquide de lavage pour chacun des récipients 37 et 38. Ce trajet relie les récipients à la pompe. La pompe 153 peut être du type à galet pour pomper des volumes sensiblement égaux de liquide de lavage au moyen de têtes de pression indépendantes dans les conduits 145 et 147 et par sui-10 te dans les récipients 37 et 38. Dans le mode de réalisation représenté, l'écoulement du liquide de lavage à l'intérieur de chaque système est simultané.Cependant, un écoulement non simultané pourrait être réalisé si nécessaire. La pompe 153 est alimentée par gravité en fluide de lavage 15 contenu dans un réservoir 233* Ce réservoir communique également directement avec les conduits 145 et 147 par deux tubes 235 et 237 qui contournent la pompe pour alimenter les récipients 37 et 38 respectivement par gravité, comme il sera expliqué plus loin. Les organes d'évacuation destinés à recueillir l'effluent ou 20 liquide de lavage souillé comprennent un réservoir à effluent 155 qui est en communication fluide avec les alésages 141 et 143 par des conduits 149 et 151 respectivement; Un mécanisme 157 (figs. 1 et 11) servant de palier à la partie relativement fixe d'un ensemble tournant comprend un disposi-25 tif de retenue 159 qui comporte deux tiges espacées 161 et 162 définissant entre elles un évidement allongé 163 dans lequel s'engage étroitement l'extrémité supérieure rétrécie 165 de la tête de stator 114-,de manière à coulisser perpendiculairement à une barre extensible 167 lorsque cette dernière est montée. Le dispositif de 30 retenue est maintenu prisonnier dans une poche ou ouverture 166 formée dans la portion médiane 168 de la barre extensible 167 pour permettre au dispositif de retenue de coulisser longitudinalement le long de la barre dans un sens ou dans l'autre en fonction des efforts qui s'exercent pendant la rotation du rotor 97. 35 La barre 167 comprend deux portions terminales opposées 158 et 160 dont l'une au moins est reliée télescopiquement à la portion médiane 168. Ces portions terminales portent deux pièces de montage ou raccords opposés 169 et 177 qui se prolongent par des crochets 171 et 181 respectivement qui s'engagent dans une ouver-40 ture correspondante formée dans l'extrémité inférieure d'une jupe 69 07563 -9- 2004135 173 (fig® 1) qui est suspendue dans 1*ouverture supérieure de 1*enveloppe 17. Une garniture annulaire 175 est disposée entre la jupe et 1*enveloppe poux amortir les forces qui s'exercent pendant le fonctionnement de la centrifugeuse» Du fait de cette construction, le distributeur-collecteur 89 reste vertical pendant la rotation du rotor 21, les tiges 161 et 162 étant proportionnées pour éviter sa séparation. Cependant,, on peut rétracter la barre extensible 167 pour dégager les crochets 171 et 181 de la jupe 173 et retirer le distributeur-collecteur de la centrifugeuse. On peut ensuite séparer le rotor 97 de la barre 167 en dégageant la tête du stator de l'évidement 163. Dans le mode de réalisation représenté, la portion 158 comprend une plaque verticale 185 d'une seule pièce avec le crochet 171 et une plaque verticale 189. les extrémités internes de ces plaques sont agencées de manière à coulisser le long des faces externes parallèles opposées de la portion médiane 168. les extrémités externes des plaques 185 et 189 sont séparées par une cale 187 dont la largeur est égale à la largeur de la portion 168 à son extrémité la plus proche de la cale. la plaque 185 est fixée à l'une des facesde la cale par un système de fixation tel que des rivets 179 et à l'autre face de la cale, la plaque 189 est fixée par exemple par des rivets 191.l'une des extrémités de la portion médiane 168 comporte un évidement 193 dans lequel est montée l'une des extrémités d'un ressort de compression 195 qui pousse la cale 187 et par suite la pièce de montage 169 longitudinalement par rapport à la barre 167 et maintient la barre en position allongée ou montée dans la centrifugeuse. En plus de la position représentée sur la figure 11, la barre 167 peut prendre deux autres positions suivant la position d'un verrou 197 qui est monté transversalement sur cette barre à l'une des extrémités 199 de la portion 168. Le verrou 197 comprend une tige 201, qui traverse une ouverture ou fente transversale 223 formée dans la portion 168 et deux ouvertures 203 et 205, alignées transversalement dans la portion télescopique 158. Alors que les dimensions de l'ouverture 223 dans le sens longitudinal de la portion 168 sont beaucoup plus grandes que le diamètre de la tige 201, le diamètre des ouvertures 203 et 205 est tel que le verrou 197 est étroitement emprisonné ce qui limite son déplacement dans la portion 158 à un coulissement transversal. Le diamètre de l'ouverture 205 est cependant plus grand que celui de l'ouverture 203 69 07563 •io. 2004135 pour permettre le coulissèment d'une autre pièce du -verrou qui est le prolongement annulaire 206 d*un chapeau de palier 207.Ce dernier est fixé par une vis 209 sur une extrémité 211 de la tige 201 qui dépasse perpendiculairement de la face externe de la pla-5 que 189. Une coupelle de ressort 213 est fixée par une vis 215 à l'extrémité opposée 217 de la tige 201 qui dépasse perpendiculairement de la plaque 185.. Un ressort de compression 219 qui entoure l'extrémité 217 a l'une de ses extrémités logée dans la coupelle 213 et son autre extrémité qui porte contre la plaque vertica-10 le 185 pour tirer le chapeau 207 et l'amener en contact avec la surface externe de la plaque 189» Ces pièces ont des dimensions telles que dans les conditions normales de tension du ressort le prolongement 206 vient se loger à l'intérieur de la plaque 189 contre un épaulement de l'ouverture 223. 15 L'ouverture 223 est en effet délimitée par deux parois 225 et 227 qui sont espacées longitu&inalement dans la portion 168, Ces parois définissent les limites du coulissement de la tige 201 le long de la barre 167. A l'intérieur de l'ouverture 223, est formé un épaulement annulaire 229 qui est adjacent à la plaque 189 et à 20 l'intérieur duquel le prolongement 206 est normalement sollicité» Le diamètre de l'anneau formé par 1'épaulement 229 est inférieur à la distance qui sépare les parois 225 et 227 de sorte que lorsque les pièces occupent la position représentée sur la figure 11, la contraction de la barre 167 est limitée par la venue en contact 25 du prolongement 206 avec 1 'épaulement 229. Les dimensions de ces pièces sont telles que cette valeur de contraction n'est pas suffisante pour permettre le retrait de la barre 167 de la centrifugeuse. Elle suffit cependant à compenser la variation de distance en travers de la jupe 173 (représentée comme une corde diamétrale) 30 la barre 167 étant en position de montage. Pour retirer la barre 167 de la centrifugeuse, on pousse la tige 201 vers le haut (fig.11) à l'encontre du ressort 219 jusqu'à ce que la coupelle 213 vienne en contact avec la plaque 185.Les pièces ont des dimensions telles que dans ce dernier cas, le pro-35 longement 206 sort de 1*ouverture 223» Il en résulte que la tige 201 peut venir librement en contact avec la paroi 225. A ce stade, la barre 167 est suffisamment contractée pour être retirée de la centrifugeuse 0 Cette combinaison permet d'utiliser pour chaque opération de 40 lavage un distributeur-collecteur 89 jetable après usage,ce qui ré o9 07563 -11- 2004135 duit les risques de contamination et constitue une solution économique» l'écoulement du fluide dans le système défini par les passages 43, 45, 149 et 151 et les conduits 145 et 147 contrôlé par un cir-5 cuit électrique (fig.12) qui comprend trois électroaimants 239, 241 et 243, qui sont logés avec le circuit dans une boite de contrôle 245 (figs» 7 et 8). la boite 245 comporte une plaque horizontale supérieure 247 que recouvre un couvercle à charnière 249 verrouillé au moyen d'un verrou 255. Dans le mode de réalisation 10 représenté, le verrou 255 comprend une tige 257 qui dépasse vers le haut de la plaque 247 en traversant une ouverture correspondante formée dans le couvercle 249 de manière que les surfaces plates adjacentes de la plaque et du couvercle soient maintenues en contact amovible par une gâche 259 qui coopère avec la tige 257. 15 la plaque 247 comporte une pluralité de gorges ou de rainures ouvrant vers le haut 261, 263 et 265« Des sabots presseurs 267,269 et 271 portés sur les extrémités de bras alternatifs contrôlés par les électroaimants 239, 241 et 243 respectivement sont agencés de manière à dépasser d'ouvertures formées à cet effet dans le 20 fond des rainures correspondantes, les portions médianes des tubes 235 et 237 sont disposées dans la rainure 261. les portions aval des conduits 149 et 151 sont disposées dans la rainure 263. les portions des conduits 145 et 147 situées en amont de leur raccordement avec les tubes 235 et 237 sont disposées dans la rainure 25 265. Toutes ces pièces ont des dimensions et une disposition telles que lorsque 1*électroaimant n'est pas excité, les trajets fluides définis par les tubes et conduits sont ouverts. Cependant, lorsque le couvercle 249 est fermé, ou en position normale de fonctionnement et qu'un électroaimant est excité, son sabot pres-30 seur dépasse pour obturer par serrage les conduits et tubes associés et interrompre l'écoulement du fluide. Pour faire fonctionner l'appareil suivant l'invention, on branche une prise de courant 273 (fig.12) pour relier le circuit d'alimentation 275 de l'appareil à une source de courant alternatif 35 de 115 volts» le primaire d'un transformateur 277 est monté en série dans le circuit d'alimentation 275 qui devient excité lorsqu'on ferme un commutateur bipolaire à contact de repos et contact de travail 279. Dans le présent mode de réalisation, le secondaire du trans-40 formateur 277 est un enroulement de 24 volts auquel est associé un o9 07563 -12- 2004135 redresseur au sélénium 281 monté en parallèle pour produire -encourant direct» En même temps que le transformateur 277 est excité, une lampe 305, qui peut être portée par un boîtier de coEPwm"-tion 307,. s'allume du fait de son raccordement à l'une des bornes 5 287 du redresseur 281 par un conducteur 309 pour indiquer l'e du circuit d'alimentation 275. L'autre borne du rectifieur est reliée à un plan de potentiel de référence représenté par une 282. L'une des bornes de chacun des électroaimants 239» 241 et 243 10 est mise à la masse par un conducteur 283. L'autre borne 28" l'électroaimant 239 est reliée à la borne 287 du redresseur par le; contacteur ou eoimnutateur 2§9 d'un relais normalement fermé ; Vî ~ L'autre borne 293 de 1 'électroaimant 241 est reliée à la borr: fi'-du redresseur par le commutateur 295 d'un relais normalement fe^T-i 15 297. L'autre borne 299 de 1'électroaimant 243 est reliée à la "aer--ne 287 du redresseur par le commutateur 301 d'un relais nomeu.,-ment fermé 303. Il en résulte que lorsque la prise 273 a été an-chée sur une source de courant et que le commutateur 279 e?4- xos?» mé, les élactroaiiaants 239, 241 et 243 sont excités et les " v;• 20 presseurs 267 , 269 et 271 entrent en action pour interrompre L8cî= c oui ement du fluide dans le système. L'enroulement mis à la masse 309 (en haut à gauche de la figure 12) d'un relais normalement fermé 311 efct excité par la x ture du commutateur 279, par l'intermédiaire d'un conducteur jJk'î 25 qui relie une sortie de l'enroulement 309 à la borne 285, ce oa:'-ouvre le commutateur 315 du relais 311» Le relais 311 provoq l'allumage d'ime lampe 317 par l'intermédiaire d'un circuit "^19 qui. relie cette lampe au redresseur au sélénium au moyen d,TV-* canr-ducteur 318 lorsque le commutateur 315 est fermé. 30 Pour mettre la centrifugeuse en marche, on appuie momeEtrïueV ment à la main sur un commutateur normalement ouvert 321 qui cat monté dans un boîtier 324, ce qui ferme le commutateur .Le commutateur 321 est monté en parallèle avec le commutateur de démarrage du circuit d'un moteur centrifuge ou d'un générateur pour entref-35 ner l'axe 27 de manière qu'une fois fermé, ce circuit continue k faire fonctionner la centrifugeuse indépendamment de la condit?or du commutateur 321 jusqu'à ce qu'on l'arrête de la façon qui sors-, indiquée plus loin. Ce moteur peut être de type classique. 69 07563 -13- 2004135 Le relais 291 fait partie d'un montage en parallèle 323 qui comprend.-également un relais normalement ouvert 325 et un enroulement commun 327. Ce dernier est relié au circuit non représenté du moteur centrifuge.il en résulte que lorsque le commutateur 321 est 5 fermé, le commutateur 329 du relais 325 et le commutateur 289 qui sont tous les deux couplés magnétiquement à l'enroulement 327 respectivement vont se fermer et s'ouvrir. Lorsque le commutateur 289 s'ouvre, l'alimentation en courant de 1'électroaimant 239 et de l'enroulement 309 est interrompue. Le sabot presseur 267 se rétrac-10 te pour ouvrir les tubes 235 et 237, ce qui établit une communication fluide entre le réservoir 233 et les récipients 37 et 38,à condition que le rotor 21 tourne assez vite pour qt^e le. dispositif de serrage 51 soit ouvert. En conséquence, le système se remplit de liquide de lavage et l'écoulement initial s'effectue par gravi-15 té. En outre, le commutateur 315 prend sa position normalement fermée, ce qui provoque l'allumage de la lampe 317 qui indique que les tubes 235 et 237 sont ouverts dans la boite de contrôle 245.En même temps, du fait que l'une des bornes 331 du relais 325 est reliée à la borne 287 tandis que son autre borne 333 est reliée à 20 une lampe 335 mise à la masse et montée dans le boîtier 324 au moyen d'un conducteur 337, la lampe 335 s'allume pour indiquer que la centrifugeuse est en position de fonctionnement. Le fait d'empêcher le remplissage initial du système avant qu'une force centrifuge prédéterminée soit atteinte a pour but 25 d'éviter un reflux à partir des récipients 37 et 38 et la contamination possible du liquide de lavage. En outre, en maintenant le système fermé, on évite les risques de vidage du contenu des récipients. L'arrêt de l'écoulement par gravité du liquide de lavage est effectué par un commutateur bipolaire normalement ouvert 30 339, à contact de repos et contact de travail, qui est monté dans un boîtier 341. Le commutateur 339 peut être actionné manuellement, comme représenté, ou automatiquement, en réponse à effet électrique produit de façon connue par une condition telle que le laps de temps, couleur ou densité de l'effluent s'accumule dans les 35 conduits 149 et 151. Le commutateur 339 est maintenu fermé par couplage magnétique avec un enroulement 345 qui est monté dans le boîtier 341» Cet enroulement est excité dès la fermeture du commutateur 279 par un relais 347 dont le commutateur 349 est normalement sollicité en position fermée et qui est relié à la borne 287 par 40 un conducteur 351. Une résistance de dévoltage ou chutrice 343 est 69 07563 -14- 2004135 intercalée dans un conducteur 353 qui relie l'enroulement 345 au relais 347. Un conducteur 355 relie l'une des bornes 357 du commutateur 339 à une lampe 360 mise à la masse qui, lorsqu'elle est allumée, 5 indique que la pompe 153 fonctionne et envoie du fluide de lavage dans le système. Lorsque le commutateur 339 est fermé, la borne 357 est reliée par un conducteur 359 à la borne 287 du redresseur. L'autre borne 361 du commutateur 339 est reliée à l'une des sorties d'un enroulement de relais mis à la terre 363. L'enroulement 10 363 est logé dans un boîtier 367 de manière à être couplé magnétiquement avec un groupe de relais qui comprennent les relais précités 297 et 303 ainsi que d'autres relais 369 et 371. Les commutateurs 373 et 375 des relais 369 et 371 sont normalement sollicités en position ouverte. Leur agencement est tel que lorsque l'enrou-15 lement 363 est excité, les commutateurs 373 et 375 sont déplacés magnétiquement en position fermée alors que les commutateurs 295 et 301 s'ouvrent. L'ouverture des commutateurs 295 et 301 ouvre également les circuits des électroaimants, 241 et 243 qui cessent d'être excités. 20 Les sabots presseurs 269 et 271 se déplacent en position de repos et la communication fluide s'établit entre la pompe 231 et les récipients 37 et 38 et entre des récipients et le réservoir à effluent 155. Simultanément, 1'électroaimant 239 devient excité,par suite de la fermeture du relais 369. Il en résulte que le sabot 25 presseur 267 se déplace vers sa position fermée pour interrompre l'énoulement dans les tubes 235 et 237. Ce dernier résultat provient de ce que l'une des bornes 377 du relaiB 369 est reliée à la borne 287 du redresseur 281 par un conducteur 379 et que l'autre borne 380 du relais 369 est reliée au plan de potentiel de référen-30 ce par un circuit qui comprend un conducteur 381. Ce dernier relie le relais 369 à une borne 383 d'un relais 385. A son tour,la borne 383 est reliée par un conducteur 387 à une borne 389 du relais 289. Cependant, le relais 289 comporte une dérivation constituée par un conducteur 391 qui relie la borne 389 à la borne 285 de 35 1'électroaimant 239 pour relier ce dernier au relais 369 par la dérivation 391. Il en résulte que lorsque le relais 369 est fermé, l'enroulement 309 du relais 315 devient excité et déplace magnétiquement le commutateur 315 pour l'ouvrir, ce. qui éteint la lampe 317 en même temps que les tubes 235 et 237 se ferment. Lorsque les 40 électroaimants 241 et 243 sont excités, la pompe 153 est également 69 07563 -15- 2004135 actionnée par suite de la fermeture du relais 371 qui est monté en série entre deux conducteurs de courant alternatif de 115 volts 393 et 395 qui font partie du circuit de la pompe. En fonctionnement, on règle la pression de la pompe 153 à une 5 valeur suffisante pour surmonter la force centrifuge développée et pour créer un flux dans les récipients 37 et 38 afin de laver le matériau 36 et d'envoyer dans le réservoir 155 une quantité d'effluent égale au volume de liquide de lavage admis. Le débit du fluide peut être calculé en fonction de facteurs tels que la nature de 10 matériau à laver. Aucun de ces facteurs n'étant critique pour la présente invention, les détails de traitement qui dépendent de la nature ou du type du matériau traité ne seront pas décrits. On peut arrêter le lavage à tout instant en fermant un commutateur bipolaire à contact de travail et contact de repos 397 qui 15 est monté dans un boîtier 399. Ce commutateur peut être actionné à la main, comme représenté, ou automatiquement, en réponse à un effet provoqué par des moyens connus et dépendant d'un laps de temps ou d'une caractéristique physique de l'effluent par exemple. Le commutateur 397 peut être maintenu en position fermée par la force 20 magnétique induite autour d'un enroulement mis à la terre 401 qui est relié par une de ses bornes 403 au conducteur 359 par l'intermédiaire d'une résistance de dévoltage 405. Cependant, on peut également ouvrir le commutateur en appuyant sur un commutateur-interrupteur 407 noimalement fermé, qui est disposé dans le circuit de 25 l'enroulement 401 pour interrompre ce circuit. Dès que l'interrupteur 397 est fermé, ses deux' bornes 409 et 411 sont reliées de façon opérante à la borne 287 du redresseur par l'intermédiaire du conducteur 359. A son tour, la borne 109 est reliée à une lampe 413 mise à la masse, qui s'allume lorsque le 30 commutateur 397 est fermé poux indiquer la position fermée de ce commutateur. L'autre borne 411 excite l'enroulement mis à la terre 415 d'un groupe de relais 417. Ce groupe de relais comprend les relais 347 et 385 précités et un autre relais 419, normalement feimé. En conséquence, lorsque 1*enroulement 415 est excité par suite de 35 la fermeture du commutateur 397, le commutateur 386 du relais 385 est déplacé magnétiquement vers sa position fermée tandis que les commutateurs 349 et 420 des relais 347 et 419 sont déplacés magnétiquement vers leur position ouverte. Le relais 419 est monté en série dans le circuit du moteur centrifuge non représenté de sorte 40 que lorsqu'il s'ouvre, la centrifugeuse s'arrête. Du fait de son 69 07563 -16- 2004135 interposition entre la "borne 287 et l'enroulement 345, le relais 347 interrompt le circuit vers l'enroulement 345 lorsqu'il est ouvert. Il en résulte que le commutateur 339 qui est maintenu de façon magnétique s'ouvre et que l'alimentation en courant de la lam-5 pe 360 cesse. La lampe 360 s'éteint, les relais 369 et 371 s'ouvrent et les relais 297 et 303 reviennent en position fermée. En conséquence, la pompe s'arrête (du fait que le relais 37^'est ouvert); 1 'électroai.mant 239 cesse d'être excité (du fait que le relais 369 est ouvert) et les électroaimants 241 et 243 cessent éga-10 lement d'être excités du fait de l'ouverture des relais respectifs 297 et 303. Grâce au présent appareil, on peut donc envoyer des volumes contrôlés de liquide de lavage dans chacun des récipients 37 et 38 indépendamment des différences de résistance opposée au flux dans 15 ces récipients. Dans les dispositifs utilisés jusqu'ici, on pouvait contrôler le volume total du liquide de lavage mais non le volume fourni à chaque récipient, car la résistance différentielle existant dans les récipients rend incontrôlables les trajets d'écoulement que suit le liquide de lavage provenant d'une tête commune de 20 pression. La présente invention permet le lavage simultané d'une pluralité de lots de particules dans un laps de temps ne dépassant sensiblement pas celui nécessaire au lavage d'un seul lot. On obtient ainsi une centrifugeuse de lavage qui permet de traiter simultané-25 ment une pluralité de lots de matériau. Le procédé suivant l'invention a été mis en oeuvre pour reconstituer des globules rouges décongelés qui avaient été Qonservés par congélation et protégés des méfaits du gel au moyen de divers agents cryoprotecteurs. Parmi ceux-ci, qui ont été éliminés, il 30 faut citer la glycérine qui est un agent intracellulaire utilisé en concentrations faibles et élevées et la pyrrolidone de poly-vinyle qui est un agent extra-cellulaire. Pour éliminer l'agent de glycérination de globules rouges congelés fortement glycérinés, répartis dans deux lots dont chacun 35 contient l'équivalent de 500 millilitres de sang complet,on décongèle d'abord les globules puis on les centrifuge dans une centrifugeuse à grande vitesse pendant un laps de temps suffisant pour séparer les globules et le liquide. On élimine ensuite le surnageant et on transfère les globules rouges de chaque lot dans l'un 40 des récipients 37, 38 pour procéder suivant l'invention. 69 07563 -17- 2004135 On envoie d'abord dans chaque lot, par des organes de pression indépendants une première solution de lavage, constituée avantageusement par une eau physiologique renfermant du mannitol pour rétrécir les globules rouges par osmose et augmenter leur densité, 5 pendant un laps de temps suffisant pour préparer les globules à une séparation rapide d'avec leur milieu fluide lorsqu'on les centrifuge. On utilise ensuite une deuxième solution de lavage moins concentrée en agent de rétrécissement des globules pour diminuer progressivement leur degré de rétrécissement jusqu'à le rendre nul 10 puisqu'une densité différentielle entre les globules et le milieu fluide peut être maintenue par la force centrifuge sans le secours d'un tel agent. Lorsque le mannitol est complètement éliminé,les globules recouvrent leur taille normale et on peut achever le lavage au moyen d'une solution de lavage hypert©nique constituée par 15 une eau physiologique renfermant environ 5% de glucose. Le présent procédé permet de reconstituer de façon satisfaisante des globules rouges congelés pour les utiliser à des fins de transfusion. La solution hypertonique peut ne pas contenir de glucose,auquel 20 cas le gradient de mannitol peut être obtenu au moyen d'une eau isotonique. En outre, si on le désire, on peut supprimer la première solution de lavage et tout le lavage peut être effectué avec une eau physiologique ou la solution hypertonique. Dans un tel cas cependant, il faut procéder avec grand soin pour éviter les pertes 25 élevées en globules rouges pendant les premières phases du lavage. On évite cet inconvénient en ajoutant à la prémière solution de lavage du mannitol qui provoque un rétrécissement osmotique des globules rouges. Il en résulte une augmentation de la densité des globules qui peimet de les séparer plus facilement de l'agent 30 moins dense de glycérination qui peut être éliminé avec l'effluent. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de 35 1'invention » 69 07563 ■18- 2004135 - REVENDICATION3 - 1.- Centrifugeuse de lavage qui comprend un rotor centrifuge et une pluralité de bols suspendus audit rotor centrifuge de manière à tourner avec lui, ladite centrifugeuse étant caractérisée en ce qu'elle comporte des organes d'alimentation destinés à en- 5 voyer du liquide de lavage dans chacun desdits bols par l'intermédiaire d'une tête de pression indépendante pendant que le rotor tourne pour laver le matériau contenu dans lesdits bols, et des organes d'évacuation pour recueillir l'effluent provenant de chacun. desdits bords sous un volume correspondant à celui du liquide 10 de lavage introduit dans lesdits bols. 2.- Centrifugeuse suivant 1, dans laquelle les organes d'alimentation comprennent une pompe qui envoie un volume prédéterminé de liquide de lavage dans chacun des bols, et des organes qui définissent un trajet indépendant pour le liquide de lavage de cha- 15 cun desdits bols. 3.- Centrifugeuse suivant 1 dans laquelle les organes d'alimentation comprennent une pompe qui envoie sensiblement en même temps des volumes indépendants et sensiblement égaux de liquide de lavage dans les bols précités, respectivement, et des organes qui 20 définissent un trajet pour le liquide .de lavage entre la pompe et chacun desdits bols» 4.- Centrifugeuse suivant 2, dans laquelle les organes qui définissent un trajet indépendant pour le liquide de lavage comprennent des organes de distribution qui comportent un élément dispo- 25 sé de manière à tourner avec le rotor et présentant des orifices de sortie pour le liquide de lavage, lesdits organes de distribution comportant également des orifices d'admission pour le fluide de lavage et des organes pour isoler, entre les orifices d'admission et les orifices de sortie, la totalité du liquide de lavage 30 d'un bol, de la totalité du liquide de lavage d'un autre bol. 5.- Centrifugeuse suivant 1, caractérisée en ce qu'elle comporte : des organes de distribution qui sont associés aux organes d'alimentation précités pour répartir du liquide de lavage aux bols, lesdits organes de distribution comprenant un premier et un 35 deuxième élément pouvant tourner l'un par rapport à l'autre et l'un desdits éléments pouvant tourner par rapport au rotor;des orifices d'admission et des orifices de sortie associés auxdits éléments; et des organes définissant des chambres dans lesdits or- 69 07563 -19- 2004135 gas.es de distribution pour isoler entre lesdits orifices d'admission et de sortie la totalité du liquide de lavagejd'une chambre de la totalité de liquide de lavage d'une autre chambre. 6.- Centrifugeuse suivant 1, caractérisée en outre en ce qu'el-5 le comporte un distributeur-collecteur monté en communication fluide avec les organes d'alimentation, et les organes d'évacuation précités, ledit distributeur-collecteur comprenant un premier et un deuxième élément pouvant tourner, l'un par rapport à l'autre,des orifices de sortie du liquide de lavage et des orifices d'admission 10 de l'effluent associés au premier élément, des orifices d'admission du liquide de lavage et des orifices de sortie de l'effluent associés au deuxième élément, et des organes disposés entre le premier et le deuxième élément pour définir une pluralité de chambres afin d'isoler la totalité du liquide de lavage de chaque bol de la tota-15 lité du liquide de lavage de 1*autre bol et afin d'isoler la totalité de l'effluent de la totalité du liquide de lavage. 7.- Centrifugeuse suivant 6 , dans laquelle les chambres qui isolent le liquide de lavage sont disposées dans la partie inférieure du distributeur-collecteur afin de réduire les risques de 20 contamination du liquide de lavage par l'effluent. 8.- Centrifugeuse suivant 6, caractérisée en outre en ce qu'elle comporte : - un réservoir à liquide de lavage disposé au-dessus des bols pour distribuer du liquide de lavage aux organes d'alimentation, un conduit à liquide de lavage mis en communication 25 fluide avec les organes d'alimentation et définissant un premier trajet pour le liquide de lavage vers chacun des bols; et un tube mis en communication fluide avec le réservoir et définissant un deuxième trajet pour le liquide de lavage qui contourne les organes d'alimentation pour alimenter par gravité chacun desdits bols au 30 moyen de l'un desdits conduits à liquide de lavage. 9.- Centrifugeuse suivant 8, caractérisée en ce qu'un mécanisme électrique de contrôle de débit du fluide est associé aux trajets précités pour établir une communication fluide entre les bols et les organes d'alimentation ou le réservoir sélectivement. 35 10.- Centrifugeuse suivant 9, dans laquelle le mécanisme de contrôle de débit du fluide comprend des organes pour obturer simultanément par serrage les conduits précités en amont de leur raccordement avec.les tubes précités et ouvrir lesdits tubes, et pour obturer simultanément lesdits tubes par serrage et ouvrir lesdits 40 conduits. 69 07563 -20- 2004135 11®- Centrifugeuse suivant 9, caractérisée en outre par des conduits à effluent mis en communication fluide avec les organes d'évacuation précités pour évacuer l'effluent des bols, le mécanisme de contrôle du débit de fluide étant agencé de manière à ar-5 rêter et à autoriser l'écoulement dans lesdits conduits à effluent simultanément avec l'interruption et l'écoulement libre dans les conduits à liquide de lavage en amont de leur raccordement avec les tubes précités. 12.- Centrifugeuse suivant 11 dans laquelle le mécanisme de 10 contrôle du débit de fluide comprend une pluralité d'éléments presseurs espacés des bols pour fermer simultanément les conduits à liquide de lavage et à effluent pour remplir les bols par gravité, lesdits conduits étant soumis à l'action des éléments presseurs. 15 13.- Centrifugeuse de lavage qui comporte un rotor, des bols suspendus audit rotor pour tourner avec lui, des organes d'alimentation destinés à envoyer un liquide de lavage dans lesdits bols pendant la rotation du rotor, des organes d'évacuation pour recevoir l'effluent provenant desdits bols pendant la rotation, sous 20 un volume sensiblement égal au volume de liquide de lavage déplacé, lesdits organes d'alimentation et d'évacuation comprenant des conduits et ladite centrifugeuse étant' caractérisée en ce qu'elle comporte des organes sensibles à la force centrifuge,qui peuvent se déplacer entre une première position pour arrêter l'écoulement 25 fluide à l'intérieur desdits conduits vers et hors des bols et une deuxième position pour ouvrir les conduits et permettre l'écoulement fluide vers et hors des bols. 14.- Centrifugeuse suivant 13, dans laquelle les organes sensibles à la force centrifuge comprennent un dispositif de serrage 30 normalement sollicité vers sa première position précitée et pouvant se déplacer vers sa deuxième position en réponse à une force centrifuge d'une valeur prédéterminée» 15.- Centrifugeuse suivant 14 dans laquelle le dispositif de serrage précité tourne avec le rotor et caractérisée par des res- 35 sorts qui sollicitent ledit dispositif de serrage vers sa première position et sont proportionnés de manière que leur action soit surmontée par l'établissement d'une force centrifuge de la valeur prédéterminée précitée. 16.- Dispositif de serrage, notamment pour centrifugeuse,qui 40 comprend un corps tournant, ledit dispositif étant caractérisé 69 07563 -21- 2004135 par mi mécanisme de serrage qui tourne avec ledit corps et peut s'en écarter radialement entre une position de serrage et une position de libération, et par des organes sollicitant ledit mécanisme de serrage vers la première desdites positions et libérant 5 ledit mécanisme pour l'amener dans la deuxième position lorsqu'une force centrifuge assez grande pour surmonter la force de sollicitation s'établit» 17.- Dispositif de-serrage suivant 16, dans lequel le corps précité a une surface externe qui comporte une pluralité d'ouver- 10 ture 73, une pluralité de mécanismes de serrage étant disposés radialement sur ledit corps et comportant une pluralité de prolongements, respectivement, normalement sollicités en direction de la dite surface externe en position de serrage. 18.- Dispositif de serrage suivant 17, dans lequel le corps 15 précité comporte une pluralité d'alvéoles qui débouchent par les ouvertures précitées sur la surface externe, chaque mécanisme de serrage comprenant un bloc pouvant se déplacer radialement dans l'un desdits alvéoles, un élément de serrage 67 fixé à chaque bloc et comportant une tige radiale agencée de manière à se déplacer 20 radialement dans l'ouverture associée, les prolongements précités étant portés par lesdites tiges radiales. 19»- Dispositif de serrage suivant 18 dans lequel les organes de sollicitation du mécanisme de serrage sont constitués par un ressort qui coopère avec chacun des blocs pour pousser le prolonge-25 ment correspondant vers la surface externe du corps. 20.- Dispositif de serrage suivant 16 dans lequel les organes de sollicitation du mécanisme de serrage sont constitués par tin ressort dont la tension et les dimensions sont calculées de manière à permettre la libération des mécanismes de serrage lorsqu'une 30 force centrifuge de valeur prédéterminée s'établit. 21.- Dispositif de serrage suivant 20 dans lequel le mécanisme de serrage comprend un élément constitué par une tige radiale portant un prolongement transversal qui peut s'écarter ou se rapprocher dudit corps, ledit corps portant une arête alignée avec ledit 35 prolongement pour bloquer un organe à serrer» 22.- Palier, notamment pour centrifugeuse, supportant un ensemble tournant comportant un stator et un rotor pouvant tourner par rapport à un élément 17 tel qu'une enveloppe, disposé autour dudit ensemble, ledit dispositif comprenant : une barre de montage ayant 40 des portions d'extrémité qui peuvent être fixées sur ladite envejc 69 .07563 -22- 2004135 loppe, un dispositif de retenue porté par la portion médiane de ladite barre pour maintenir ledit stator de façon libérable et pouvant se déplacer longitudinalement par rapport à ladite bande en réponse aux efforts exercés sur ledit stator pendant la rota- 5 tion dudit rotor. 23.- Palier suivant 22, dans lequel le dispositif de retenue précité comporte un évidement 163 proportionné de manière à permettre au stator de se déplacer perpendiculairement à la barre de montage en réponse aux efforts engendrés dans ledit stator pendant 10 la rotation du rotor. 24.- Palier suivant 22, dans lequel la barre de montage comprend deux portions alignées transversalement par rapport à l'ensemble tournant et agencées de manière à se déplacer pour allonger ou contracter ladite bande, des organes élastiques permettant 15 d'allonger lesdites portions pour fixer ledit palier à l'enveloppe précitée. 25.- Palier suivant 24, dans lequel les portions précitées sont disposées télescopiquement,l'une desdites portions comportant une ouverture et l'autre portion des organes d'arrêt pour autori- 20 ser un déplacement longitudinal de la bande dans les limites de l'ouverture entre une première position dans laquelle ladite bande est allongée et une deuxième position dans laquelle ladite bande est contractée. 26.- Palier suivant 25, dans lequel les organes d'arrêt com- 25 prennent une première portion ayant une première dimension et s'engageant dans l'ouverture précitée pour limiter la contraction à un premier état et une autre portion de dimension différente pour limiter la contraction à un deuxième état dans lequel la longueur de la bande est inférieure à sa longueur dans le premier 30 état ,de sorte que dans le premier état ladite bande reste montée sur 1* enveloppe alors que dans le deuxième état la bande est séparée de l'enveloppe. 27.- Palier suivant 26, caractérisé en outre par des organes élastiques qui maintiennent normalement la première portion des 35 organes d'arrêt dans l'ouverture et dont la force peut être surmontée pour retirer ladite première portion de ladite ouverture tout en maintenant la deuxième portion dans ladite ouverture» 28.- Centrifugeuse qui comprend un premier rotor, des bols suspendus au premier rotor pour tourner avec lui, des organes d'a- 40 limentation pour envoyer du liquide de lavage dans les bols lors 69 07563 *23- 2004135 que le premier rotor tourne, des organes d'évacuation pour recevoir l'effluent provenant - des bols pendant la rotation en volume sensiblement égal au volume de liquide de lavage déplacé, ladite centrifugeuse étant remarquable en ce qu'elle comporte un distri-5 buteur-collecteur jetable après usage, mohté de façon amovible sur ledit rotor et comprenant une partie desdits organes d'alimentation et d'évacuation pour envoyer du liquide de lavage dans les bols et évacuer l'effluent pendant la rotation du rotor. 29.- Centrifugeuse suivant 28, dans laquelle le distributeur-10 collecteur comprend un stator et un deuxième rotor monté de manière à tourner autour dudit stator et verrouillé sur un corps relié au premier rotor, des conduits partant dudit deuxième rotor et aboutissant audit deuxième rotor pour envoyer du liquide de lavage aux bols et en éliminer l'effluent, d'autres conduits aboutis-3.5 sant audit stator et en partant pour alimenter le distributeur-collecteur en liquide de lavage et évacuer l'effluent. 30«- Centrifugeuse suivant 29» dans laquelle le corps précité comporte une ouverture ,1e deuxième rotor étant disposé à l'extérieur du stator et présentant un prolongement vers le bas qui se 20 verrouille dans l'ouverture dudit corps pour faire tourner le deuxième rotor avec le premier rotor. 31»- Centrifugeuse suivant 30, dans laquelle le collecteur-distributeur est disposé verticalement, le stator présentant vers le haut un prolongement qui dépasse du deuxième rotor, et s'enga-25 ge dans un palier coaxial au premier rotor qui maintient ledit stator fixé par rapport au deuxième rotor pendant.que le premier et le deuxième rotor tournent. 32.- Centrifugeuse suivant 28 , dans laquelle le corps précité comporte un dispositif de serrage centrifuge qui n'autorise 30 l'écoulement du fluide dans les conduits précités que lorsque la force centrifuge a atteint une valeur prédéterminée. 33.- Procédé de séparation de matériaux par centrifugation, pour éliminer un premier matériau d'un deuxième matériau,ledit procédé consistant à envoyer un fluide de lavage dans le deuxième 35 matériau et à l'éliminer du deuxième matériau avec le premier matériau sous forme d'effluent, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on fait passer le fluide de lavage par des têtes de pression indépendantes pour l'envoyer dans une pluralité de lots du deuxième matériau tandis qu'on fait tourner lesdits lots autour 40 d'un axe commun. 69 07563 -24- 2004135 34»- Procédé suivant 33? dans lequel le liquide de lavage est_fourni aux lots respectifs en quantité contrôlée. 35.- Procédé suivant 33, dans lequel le liquide de lavage est envoyé sous pression en volumes sensiblement égaux dans tous les lots. 36.- Procédé suivant 33 , dans lequel le liquide de lavage est envoyé sous pression sensiblement simultanément dans tous les lots. 37.- Procédé pour laver des globules rouges conservés en une pluralité de lots, ledit procédé consistant à envoyer simultanément et par des têtes de pression indépendantes des volumes égaux d'un liquide de lavage contenant un agent de rétrécissement des globules, dans chacun des lots disposés autour d'un axe commun pour chasser lesdits globules radialement vers l'extérieur et éliminer de façon continue l'effluent desdits lots, dans une direction radiale interne» 38.- Procédé suivant 37, qui consiste en outre à abaisser la concentration en agent de rétrécissement des globales contenu dans le liquide de lavage pendant le lavage proprement dit» 39.- Procédé suivant 37, dans lequel l'écoulement du fluide de lavage vers chacun des lots est empêché jusqu'à ce que la force centrifuge dans les lots soit suffisante pour empêcher le reflux du liquide» 40»- Procédé de lavage par centrifugation de globules rouges conservés contenant un agent cryoprotecteur, ledit procédé consistant : -à laver une pluralité de lots de globules rouges conservés par centrifugation à vitesse élevée avec des volumes égaux d'une solution aqueuse renfermant du mannitol, chaque lot dépendant d'une tête de pression indépendante, pendant un laps de temps et avec un volume de solution suffisants pour abaisser la concentration en agent cryoprotecteur dans chacun desdits lots, le mannitol étant présent dans la solution de lavage en quantité suffisante pour rétrécir les globules rouges et accroître leur densité;-et tout en maintenant la Centrifugation à vitesse élevée,, à éliminer de façon continue l'effluent radialement, vers l'intérieur,suivant un débit équivalent au débit d'admission du liquide de lavage;-à faire décroître ensuite la concentration en mannitol des solutions de lavage ultérieures tout en continuant le lavage par centrifugation à vitesse élevée par des têtes de pression indépendantes; et 69 07563 -25- 2004135 finalement à laver les lots dans les mêmes conditions de centrifugation et au moyen de têtes de pression indépendantes, avec une solution hypertonique aqueuse renfermant du glucose pour obtenir des globules rouges reconstitués pouvant convenir à la transfusion.