La présente invention se rapporte aux opérations de forage "rotary" et concerne plus particulièrement un dispositif destiné à transmettre des informations du fond du forage jusqu'à la surface, en faisant varier par rapport à son niveau normal la pression de la pompe à la surface en fonction de signaux numériques produits au fond du forage. Ce résultat est obtenu en laissant s'échapper le fluide de forage de l'intérieur de la maitresse-tige vers l'espace annulaire du forage dans un format en code décimal-codé-binaire, au moyen d'une vanne qui est. com- mandée par la sortie numérique d'un ou plusieurs transducteurs au fond du forage. Pour la recherche de pétrole brut et de gaz naturel, il est de pratique courante de forer des puits dans le sol en mettant en oeuvre une technique de forage "rotary". Dans ces condictions, l'appareil de forage comporte un dispositif par le puel un train de tiges de forage, constitué par un certain nombre de tronçons de tiges creuses dont.l'extrémité inférieure porte un trépan, est mis en rotation pendant que la force axiaie appliquée au trépan est contrôlée avec soin. Pendant que le puits est foré, il est de pratique courante de faire circuler un fluide de forage (certains mélanges qui sont connus collectivement sous le nom de "boues") vers le bas dans le train de tiges creuses, par des buses à étranglement dans le trépan et en retour vers la surface de la terre en passant par l'espace annulaire du forage. Lorsqu'il atteint la surface du sol, le fluide de forage (qui contient les déblais provenant du trépan) peut passer par un dispositif de criblage dans une série de réservoirs à partir desquels il est remis en circulation dans le forage. En plus de constituer le véhicule par lequel les déblais sont ramenés à la surface, le fluide de forage refroidit et lubrifie le trépan et l'extérieur du train de tiges de forage. En outre, le fluide de forage produit une contre-pression dans le puits afin de contenir plus ou moins les gaz naturels qui peuvent apparaître pendant l'opération de forage. Pour que le fluide puisse jouer son rôle nécessaire de nettoyage et de refroidissement du trépan, ce dernier est réa lisé de manière à comporter un certain nombre de buses (généralement trois) par lesquelles le fluide est éjecté sous des pressions relativement élevées. Pour atteindre ces pressions du fluide de forage, l'appareil de forage comporte des pompes, des tuyauteries et le joint articulé voulu qui permet l'entrée du fluide dans le train de tiges de forage en rotation. Il apparait de plus en plus aux producteurs de pétrole brut et de gaz naturel que des dispositions doivent être trouvées pour augmenter l'efficacité des opérations de forage afin de compenser les dépenses qui augmentent rapidement. L'augmentation des dépenses est due en partie à la nécessité de prospecter dans des régions géographiques qui sont de plus en plus éloignées des marchés des produits pétroliers. Il est bien connu que l'efficacité pourrait être nettement améliorée si l'on disposait d'un moyen donnant des informations concernant les conditions régnant au fond du puits pendant I'exé- cution du forage. Par exemple, le trépan peut rencontrer une formation intermédiaire inclinée à cause de laquelle le forage s'écarte de la verticale et commence à s'incliner. Par ailleurs, si une force excessive est appliquée au trépan par inadvertance, le train de tiges de forage peut se courber, de sorte que le puits s'écarte également de la verticale. Si le forage peut progresser suivant un angle par rapport à la verticale, la zone recherchée peut ne pas être atteinte et le train de tiges de forage peut être exposé à une usure excessive en raison du frottement tangentiel au point de courbure du puits. Dans le but de déterminer si le forage s'est écarté ou non de la verticale, il est de pratique actuelle d'arrêter périodiquement les opérations pour effectuer un contrôle. En général, un contrôle est effectué en faisant descendre un inclinomètre enregistreur (par exemple un inclinomètre dans lequel la position du pendule est photographiée) à l'intérieur du train de tiges de forage, sur des fils conducteurs de l'électricité. En variante, un appareil sensible à l'inclinaison et déclenché par une minuterie peut être descendu dans la tige de forage et récupéré ensuite. Le premier procédé est long et coû- teux et oblige à interrompre la circulation de fluide, ce qui augmente la possibilité que le train de tiges de forage se coince dans le puits. Le second procédé ne permet d'obtenir des informations que longtemps après l'opération de contrôle et, si l'appareil rencontre un obstacle sur son chemin vers le fond du puits, la minuterie risque de déclencher l'enregistrement trop tôt, ce qui donne des informations sérieusement erronées. Pour faciliter d'autres recherches dans les opérations de forage, il serait utile de disposer d'autres informations (par exemple la température, la pression, le poids imposé au trépan, etc.) mesurées à distance depuis le fond du puits pendant le forage. Ces informations pourraient être utilisées pour prévoir plus exactement les performances de différents types de trépans, la probabilité de rencontrer une formation contenant des gaz, l'optimisation de la vitesse de rotation de la table et le poids imposé au trépan pour obtenir la vitesse maximale de pénétration, le mélange de boues utilisé, etc. Il est clair qu'un appareil susceptible de transmettre des informations du fond du puits à la surface, qui soit fiable et qui n'utilise aucun fil conducteur, apporterait aux foreurs le moyen d'améliorer nettement le rendement de leurs opérations. De nombreuses tentatives ont été faites pour réaliser un dispositif permettant la transmission sans fil entre une position au fond d'un puits et la surface de la terre. Par exemple, différents dispositifs basés sur la transmission d'ondes acoustiques par le train de tiges en acier ou par le fluide de forage ont été décrits dans la technique antérieure.Mais des facteurs tels que l'affaiblissement des signaux par le train de tiges de forage plongé dans le fluide de forage, des bulles dans ce fluide, les bruits ambiants de l'appareil de forage, l'hostilité de l'environnement au fond du puits (en ce qui concerne la température, la pression et les vibrations), le transfert d'énergie entre des transducteurs et le support de transmission, la nécessité d'une puissance électrique relativement importante dans l'appareil au fond du puits, et la nécessité d'une "simplicité robuste" ont, jusqu'à présent, autant qu'il soit possible de le savoir, interdit l'application de cette technique antérieure à une utilisation réelle. D'une façon générale, l'invention a pour objet de résoudre les problèmes posés par la technique antérieure en ce qui concerne la transmission d'informations entre un point dans un forage et la surface de la terre. Ce résultat est obtenu grâce à une vanne de fond qui permet au fluide de forage de sortir de l'intérieur du train de tiges de forage et de pénétrer dans l'es- pace annulaire, de manière que la pression appliquée à ce fluide par les pompes en surface subisse une diminution notable chaque fois que la vanne est ouverte. Selon l'un de ses aspects, l'invention concerne un procédé de télémesure d'informations entre un point d'un forage et la surface de la terre et utilisant la pression des pompes à fluide de forage ; ce procédé consiste à détecter les informations voulues, à les traduire et les transmettre sous forme de signaux numériques, à réduire, puis à augmenter la pression de la pompe en laissant s'échapper le fluide de forage en un format décimal codé-binaire, par lesdits signaux numériques, à détecter à distance les diminutions et les augmentations de la pression des pompes de fluide de forage, et à décoder et à visualiser les résultats de ces augmentations et diminutions de la pression desdites pompes et, par conséquent, les informations détectées la conversion et la transmission des informations sont déclenchées par une phase supplémentaire qui consiste à diminuer d'abord, puis à augmenter la pression des pompes de fluide de forage en surface, dans une séquence prédéterminée. Selon un autre aspect, l'invention concerne la combinaison d'un ensemble de fond de puits monté dans le train de tiges de forage associé, d'un dispositif destiné à conduire le fluide de forage associé sous pression, à travers ledit ensemble, d'une vanne à moteur dans ledit ensemble, branchée entre le dispositif qui conduit le fluide de forage associé dans ledit ensemble et l'espace annulaire correspondant, quand la vanne est ouverte, et qui ferme ce circuit lorsqu'elle est fermée, d'au moins un transducteur sensible à des informations et connecté audit ensemble, d'un dispositif électronique dans ledit ensemble qui convertit les informations reçues par ledit transducteur, d'un dispositif qui ouvre et ferme ladite vanne dans une séquence décimale-codéebinaire de manière à réduire et à augmenter la pression du fluide de forage dans cette séquence prédéterminée, d'un dispositif éloigné dudit ensemble qui détecte lesdites diminutions et augmentations de la pression du fluide de forage et d'un dispositif qui. décode et affiche les diminutions et augmentations détectées de la pression du fluide de forage, ainsi que d'une source de courant électrique pour ledit ensemble. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue schématique simplifiée illustrant la technique de forage "rotary" et montrant le raccord double d'appareillage de fond et de transmission selon l'invention la figure 2 est un schéma simplifié des circuits électroniques à la surface la figure 3 est une vue schématique en élévation du raccord double d'appareillage et de transmission la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 la figure 5 est une coupe schématique montrant l'intérieur du raccord double d'appareillage et de transmission, suivant la ligne 5-5 de la figure 3 la figure 6 est une courbe de tension analogique représentant la pression des pompes en fonction du temps, détectée par l'appareil de réception en surface avec la vanne de fond fermée ; et la figure 7 est une courbe de la tension analogique représentant la pression des pompes en fonction du temps, détectée par l'appareil récepteur en surface avec la vanne de fond ou :verte ét fermée. Sur les différentes figures, les caractères ou les réfé rences -identiques désignent des éléments correspondants. Plus particulièrement, la figure 1 èst un croquis simplifié de l'appareil utilisé dans une tour classique de forage "rotary". Le train de tiges de forage désigné globalement par 10 comporte un trépan 11 fixé à l'extrémité inférieure, une ou plusieurs masses-tiges 12 d'un poids plus élevé et d'un diamètre moyen plus grand que les tronçons de tiges de forage 13, et une tige carrée 14 de section polygonale. Une table de rotation 15 comporte un trou central de forme polygonale (non représenté) qui reçoit avec jeu la tige carrée 14 de manière que le mouvement de rotation de la table 15 fasse tourner la tige carrée 14 et, par conséquent, l'ensemble du train de tiges de forage 10. Les masses-tiges 12 sont prévues pour augmenter le poids du train de tiges de forage, afin que le centre de gravité de l'ensemble du train se trouve près de l'extrémité inférieure. L'extrémité supérieure de la tige 14 est reliée à une tête de rotation 16 qui, à son tour, est reliée à un crochet de support 17. Le crochet est fixé au moufle mobile d'un palan, non représenté afin que le train de tiges 10 puisse être relevé et abaissé au moyen du treuil de la tour de forage. La tête de rotation 16 permet au train de tiges de forage de tourner alors que le crochet 17 reste fixe ; il constitue également un dispositif par lequel le fluide de forage peut être injecté à l'intérieur du'train de tiges par un tuyau flexible 18. Le dispositif de circulation du fluide de forage ou de la boue comporte une ou plusieurs pompes , non représentées, qui sont utilisées pour refouler la boue dans le tuyau 18, à l'intérieur du train de tiges 10, par les buses à étranglement 11A du trépan 11, dans l'espace annulaire 19, en retour vers la surface de la terre et par une conduite 20 de sortie, vers une série de réservoirs,non représentés. L'alimentation de la pompe est assurée par une conduite d'aspiration dans l'un des réservoirs à boue, non représenté,ce qui comporte l'ensemble de circulation. Tous ces appareils sont classiques. La figure 1 montre l'ensemble de fond ou raccord double 21 selon l'invention, tel qu'il peut être monté dans le train de tiges 10 au-dessus du trépan, et qui contient les dispositifs électroniques, électriques et mécaniques qui seront décrits ciaprès. la figure 2 illustre une disposition des circuits électroniques selon l'invention et qui sont disposés en tout endroit approprié des installations en surface. Ces circuits fonctionnent conjointement avec l'appareil de fond pour recevoir, décoder et lire les informations qui sont mesurées à distance depuis le fond du puits. En outre, l'installation en surface comporte un dispositif d'interprétation électronique des variations de pression des pompes permettant de faciliter l'interrogation de l'appareil de fond. En particulier, la référence 22A désigne un transducteur de pression en tension, de type bien connu, qui délivre une tension de sortie dont l'amplitude est liée de façon prévisible à la pression du fluide de forage dans la tuyauterie entre les pompes et la tête de rotation 16. Le signal analogique représentant la pression des pompes est traité par les circuits électroniques 22B du transducteur de pression pour le traitement ultérieur en 22C de réception et de décodage et la présentation en format analogique et/ou numérique dans des dispositifs tels qu'un enregistreur sur bande et des dispositifs d'affichage nu- mériques 22D. Le module d'interrogation 22E est généralement placé dans le champ visuel du foreur quand il se trouve aux commandes de la tour de forage.Ce module d'interrogation présente au foreur une indication visuelle de mise en marche et d'arrêt du pompage qu'il doit respecter pour interroger les dispositifs de détection et de transmission au fond. En général, le module d'interrogation 22E réagit au signal de sortie du transducteur de pression 22A de manière que, dans une série de six lampes (non représentées), la première soit allumée quand la pression des pompes diminue d'une valeur qui correspond à la sensibilité du dispositif de détection de pression au fond du puits. En observant l'allumage de cette première lampe, le foreur remet en marche le moteur d'entraînement des pompes et l'augmentation de pression qui en résulte est détectée par le transducteur 22A. Quand cette pression augmente d'une valeur qui correspond au point de réponse supérieure de pression de l'appareillage de fond, la seconde lampe de la série du module d'inter rogation s'allume automatiquement, indiquant au foreur que la séquence dtinterrogation lui demande de diminuer à nouveau la pression en arrêtant les pompes. En réagissant aux commandes de marche et d'arrêt des lampes dans une période prédéterminée, généralement de 30 secondes, le foreur crée une série de variations de pression ou d'impulsions à laquelle l'appareillage de fond réagit. Ceci constitue le dispositif d'entrée à distance relié au circuit de circulation du fluide de forage pour diminuer, puis augmenter la pression des pompes associées en une séquence à laquelle le dispositif d'ouverture et de fermeture de la vanne réagit.Cette interrogation a pour résultat de déclencher un appareil asynchrone de détection et de transmission de fond, de manière que le paramètre de fond choisi soit transféré à la surface par les moyens décrits. Etant donné que les circuits des lampes sont bien connus, il n'y a pas lieu de les décrire davantage. Par ailleurs, d'autres dispositifs indicateurs pourraient convenir. La figure 3 est une vue de l'extérieur du raccord double 21 d'appareillage et de transmission de fond selon l'invention et la figure 5 en est une vue intérieure (coupe suivant la ligne 5-5). La figure 5 montre que le fluide de forage descend par le tube de surforage 23 qui comporte un tronçon décalé 23A dans le but de laisser de l'espace pour les sous-ensembles électriques et mécaniques selon l'invention. L'appareillage de fond est à l'état de repos jusqu'à ce qutil soit déclenché par une commande provenant de la surface, comme cela a été décrit précédemment. Les dispositifs par lesquels l'appareillage de fond réagit aux variations de pression de "commande" comprennent un commutateur 24 de vitesse de va () riation de pression dt qui se trouve dans une cavité électrique-mécanique 30, avec des circuits électroniques associés qui se trouvent dans une cavité électronique annulaire 25. Le commutateur 24 est sensible à la vitesse de variation dans le temps de la pression du fluide de forage. Ce commutateur, qui est de type courant, fonctionne si et seulement si la pression du fluide de forage varie d'une quantité prédéterminée dans un intervalle de temps donné. Après la réception de la commande de mise en marche provenant de la surface, l'appareillage de fond exécute automatiquement la séquence suivante (a) Excitation d'un transducteur (par exemple de température en tension) qui se trouve dans le boitier 26 du transducteur. (b) Conversion de la tension analogique (signal de sortie du transducteur) en un mot numérique dans lequel des bits "1" et "0" sont représentés par des niveaux discrets de tension. Ce mot numérique est ensuite mémorisé momentanément dans un registre à décalage (non représenté) dans la cavité électronique 25. (c) Dans une séquence de temps cohérente avec la mise en pratique du dispositif, conversion en série du mot numérique par application d'impulsions d'horloge au registre à décalage. 1 (du Au moyen d'amplificateurs tampons et de puissance (non représentés), utilisation du mot numérique en série pour actionner le moteur de la vanne motorisée 27, de manière qu'une partie du fluide de forage puisse s'échapper du tube de surforage 23 et pénétrer dans l'espace annulaire 19 sans passer par les buses à gtranglement du trépan 11. Etant donné que la vanne est actionnée par le mot numérique produit à partir du transducteur, l'échappement du fluide de forage du tube de surforage dans l'espace annulaire se produit selon une séquence d'événements par tout ou rien, représentant la mesure physique effectuée par le transducteur. L'énergie électrique nécessaire pour exécuter les opérations ci-dessus est fournie, par exemple, par une batterie de piles sèches (non représentée) qui se trouve dans la cavité annulaire d'alimentation 28. Un câblage électrique 29 interconnecte les différents éléments et dispositifs constituant l'appareillage. Les trois cavités fonctionnelles 25, 28 et 30 sont séparées par des joints 31 et 32. En variante, il est préférable que ces cavités ou ces éléments se trouvent chacun dans un module autonome dont les extrémités sont fermées, lesdits modules étant vissés les uns aux autres pour former le raccord double 21 complet, afin d'isoler les cavités l'une de l'autre dans le cas par exemple d'une rupture d'un joint 31, car le fluide de forage pourrait endommager ou détruire les circuits électroniques et/ou la source d'alimentation. Dans les cas où plusieurs mesures doivent être faites au fond, l'appareil est extensible de manière à comporter des circuits d'échantillonnage et de multiplexage (bien connus en électronique) permettant d'utiliser une série de mots numériques identifiables et représentant chacun la sortie d'un transducteur de mesure particulier, pour commander la vanne 27 d'une manière séquentielle, comme cela a été décrit ci-dessus. Après avoir montré que l'appareil selon l'invention permet, sous lteffet d'une commande provenant de la surface, d'évacuer séquentiellement une partie du fluide de forage de l'intérieur du train de tiges 10 dans l'espace annulaire 19, de manière à représenter numériquement la mesure de quantités physiques en un point au fond du puits, il y a lieu de passer maintenant à la description des dispositifs par lesquels les informations numériques sont transmises à la surface pour être reçues et affichées. La figure 6 est une courbe de pression de pompage en fonction du temps telle qu'elle apparaît dans des opérations normales de forage. La pression moyenne de pompage est indiquée à 2 70 kg/cm , avec des variations cycliques au-dessus et au-dessous de cette valeur, dues au mouvement alternatif du piston de la pompe. Comme cela a été indiqué ci-dessus, cette pression est appliquée pour surmonter la résistance opposée par les buses du trépan 11. La figure 7 représente une courbe illustrant la réaction de la pression de pompage quand la vanne de fond 27 selon l'invention est ouverte. Si l'on suppose que le trépan 11 comporte trois buses 11A de dimensions égales et que le circuit commandé par la vanne permet un débit du fluide de forage du tube 23 dans l'espace annulaire 19 équivalant à celui de l'une des buses du trépan, l'ouverture de la vanne 27 entraîne une diminution nette de 25 % de la pression de pompage. Selon la figure 7, l'ouverture de la vanne commence à t=5 secondes et nécessite environ une seconde pour être totale. A partir de t=6 secondes, 2 la pression moyenne de pompage devient 52,5 kg/cm . A t=8 secondes, la vanne commence à se fermer et elle est complètement fermée à t=9 secondes ; à ce moment, la pression de pompage revient à sa valeur moyenne initiale de 70 kg/cm2.A t=12 secondes, la séquence est répétée. Dans chacun de ces deux cas, la vanne est complètement ouverte pendant 2 secondes au total. Les instants d'ouverture et de fermeture de la vanne peuvent être influencés par différents facteurs et ils sont donc variables dans le présent appareil. Par exemple, une tour de forage particulière peut comporter un suppresseur de coups de bélier dans le circuit de circulation du fluide de forage, et ce dispositif à air comprimé tend à intégrer les ondes de pression qui constituent la base du présent support de transmission. Dans le but de surmonter cet effet, la vanne de fond est maintenue ouverte pendant une période qui compense la constante de temps d'intégration du suppresseur de coups de bélier, et, par suite, une période légèrement plus longue peut être nécessaire pour transmettre un mot numérique donné. Selon l'invention, un transducteur de pression en tension 22A est disposé dans la conduite 18A entre la pompe et le tuyau souple 18. Ce transducteur a pour but de délivrer en permanence une tension analogique représentant la pression appliquée au fluide par la pompe de la tour de forage. La tension de sortie de ce transducteur est contrôlée automatiquement par les circuits électroniques 223 de manière à détecter une diminution notable de pression due à l'ouverture de la vanne de fond 27. Un récepteur 22C en surface, représenté sur la figure 2, fonctionne conjointement avec les circuits électroniques de transducteur. Ce récepteur comporte des circuits électroniques qui établissent, au moyen d'impulsions de temporisation, la validité des informations par référence au transducteur de pression 22A. Si les informations sont valables, le récepteur 22C les traite et les transfère ensuite au dispositif de "lecture" 22D dans un format que l'opérateur de la tour peut comprendre. En résumé, une mesure d'un ou plusieurs paramètres du fond est effectuée et mise en forme numérique ; le mot numérique est utilisé pour laisser s'échapper le fluide de forage de l'intérieur du train de tiges de forage dans l'espace annulaire selon une séquence qui correspond au mot numérique ; la diminution de pression de pompage qui en résulte est détectée à la surface et elle est présentée à ltopérateur de la tour de forage sous une forme compréhensible. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et illustré sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de mesure à distance d'informations provenant d'un point dans un forage, à partir de la surface de la terre en utilisant la pression de pompage du fluide de forage, procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à détecter les informations voulues, à convertir et à transmettre lesdites informations-sous forme de signaux numériques, à diminuer, puis à augmenter la pression de pompage en évacuant le fluide de forage selon un format décimal-codé-binaire par lesdits signaux numériques, à détecter à distance desdites diminutions et augmentations de la pression de pompage du fluide de forage et à décoder ensuite et à afficher les résultats desdites augmentations et diminutions de ladite pression de pompage du fluide de forage et, par conséquent, les informations détectées, ladite conversion et ladite transmission des informations étant déclenchées par une phase supplémentaire consistant à diminuer d'abord, puis à augmenter la pression de pompage du fluide de forage à la surface selon une séquence prédéterminée. 2. Appareil de transmission d'informations destiné à une tour de forage de puits qui comporte un train de tiges de forage à l'intérieur d'un puits et définissant un espace annulaire dans le forage, un trépan rotatif à l'extrémité inférieure dudit train de tiges, des buses à étranglement pour le fluide de forage dans ledit trépan, un dispositif de circulation du fluide de forage comprenant une pompe et une source de fluide de forage ainsi qu'une conduite qui relie ladite pompe à ladite source et audit train de tiges, ensemble caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble-de fond de forage monté dans le train de tiges associé, un dispositif qui conduit le fluide de forage associé sous pres ssion dans ledit ensemble, une vanne à moteur à l'intérieur dudit ensemble, reliée entre ledit dispositif qui conduit le fluide de forage associé dans ledit ensemble et l'espace annulaire associé quand la vanne est ouverte, et qui ferme ledit dispositif qui conduit le fluide quand ladite vanne est fermée, au moins un transducteur sensible à une information, relié audit ensemble, un dispositif électronique dans ledit ensemble qui convertit une infor mation reçue par ledit transducteur de manière à ouvrir ou à fermer ladite vanne selon une séquence décimale-codée-binaire et à diminuer et augmenter ainsi la pression du fluide de forage selon ladite séquence prédéterminée, un dispositif éloigné dudit ensemble destiné à détecter lesdites diminutions et augmentations de la pression du fluide de forage et un dispositif qui décode et affiche lesdites diminutions et augmentations détectées de la pression du fluide de forage, ainsi qu'une source de courant électrique pour ledit ensemble. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ee que ledit dispositif électronique dans ledit ensemble convertit les informations reçues par ledit transducteur en signaux numériques pour ouvrir et fermer ladite vanne. 4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit dispositif éloigné dudit ensemble comporte un transducteur de pression en tension relié à ladite conduite entre ladite pompe et ledit train de tiges, un dispositif électronique qui reçoit et décode les signaux provenant dudit transducteur de pression en tension, connecté audit transducteur, et un dispositif de lecture connecté audit dispositif électronique. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'entrée éloigné qui est relié audit dispositif de circulation du fluide de forage et destiné à diminuer, puis à augmenter la pression de pompage associée selon une séquence à laquelle réagit ledit dispositif qui ouvre et ferme ladite vanne de manière à déclencher le fonctionnement de cette vanne pour transmettre les informations reçues dudit transducteur dans ledit ensemble, vers ledit dispositif qui décode et affiche lesdites diminutions et augmentations détectées de ladite pression de pompage de fluide de forage. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un commutateur sensible à la vitesse de variation de la pression, relié à ladite vanne à moteur, de manière que celle-ci ne réagisse à une diminution et une augmentation de pression que si la pression du fluide de forage change d'une quantité prédéterminée dans une période donnée. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier ou carter cylindrique,une conduite pour le fluide de forage traversant ledit carter, une cavité annulaire délimitée entre ladite conduite et le carter, ladite conduite étant décalée dans une partie dudit carter, ledit carter contenant une section de logement de dispositifs électroniques dans ladite cavité, une section de logement de dispositifs électromécaniques dans ladite cavité, voisine dudit décalage, et une section de logement d'une source d'alimentation dans ladite cavité, ainsi qu'un dispositif qui isole de façon étanche lesdites cavités les unes par rapport aux autres, ledit carter étant monté dans ledit train de tiges. 8. Appareil de détection et de transmission d'informations pour un train de tiges de forage "rotary" de puits de pétrole, caractérisé en ce qu'il comporte un carter cylindrique, une conduite pour le fluide de forage traversant ledit carter, une cavité annulaire délimitée entre ladite conduite et ledit carter, ladite conduite étant décalée dans une partie dudit carter, un ensemble de fond monté dans ledit carter, une vanne à moteur à l'intérieur dudit carter près dudit décalage, ladite vanne étant reliée entre ladite conduite et l'extérieur dudit carter lorsqu'elle est ouverte et interrompant la liaison entre ladite conduite et l'extérieur dudit carter lorsqu'elle est fermée, au moins un transducteur sensible à des informations dans ledit carter, un dispositif électronique dans ledit carter destiné à convertir les informations reçues par ledit transducteur pour un dispositif qui ouvre et ferme ladite vanne selon un système décimal-codé-binaire, de manière à diminuer et à augmenter la pression du fluide de forage dans ladite conduite, un dispositif éloigné dudit carter et destiné à détecter des diminutions et des augmentations de la pression du fluide de forage et un dispositif de décodage et d'affichage desdites diminutions et augmentations détectées dé la pression du fluide de forage,ainsi qu'une source de courant électrique dans ledit carter. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit dispositif électronique dans ledit ensemble convertit les informations reçues par ledit transducteur en signaux numériques destinés à ouvrir et à fermer ladite vanne. 10. Appareil Selon la revendication 8 ou 9, c,ractérisé en ce que ledit dispositif éloigné dudit ensemble comporte un transducteur de pression en tension relié à ladite conduite entre ladite pompe et ledit train de tiges de forage, un dispositif électronique qui reçoit et décode les signaux provenant dudit transducteur de pression en tension, connecté audit transducteur, et un dispositif de lecture connecté audit dispositif électronique. il. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'entrée éloigné relié au dispositif de circulation du fluide de forage afin de diminuer, puis d'augmenter la pression de pompage associée selon une séquence à laquelle réagit ledit dispositif qui ouvre et ferme ladite vanne, de manière à déclencher le fonctionnement de ladite vanne pour transmettre des informations reçues dudit transducteur dans ledit ensemble vers ledit dispositif de décodage et d'affichage desdites diminutions et augmentations détectées de la pression de pompage du fluide de forage. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un commutateur sensible à la vitesse de variation de la pression relié à ladite vanne à moteur de manière que celle-ci ne réagisse à une diminution et une augmentation de pression que si la pression de fluide de forage varie d'une quantité prédéterminée dans une période donnée. 13. Appareil selon l'une quelconque des-revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un carter cylindrique, une conduite pour le fluide de forage traversant ledit carter, une cavité annulaire délimitée entre ladite conduite et ledit carter, ladite conduite étant décalée dans une partie dudit carter, ledit carter contenant une section de logement de dispositifs électroniques dans ladite cavité, une section de logement de dispositifs électromécaniques dans ladite cavité près dudit décalage et une section de logement d'une source d'alimentation dans ladite cavité, ainsi qu'un dispositif destiné à isoler hermétiquement lesdites cavités les unes des autres, ledit carter étant monté dans ledit train de tiges de forage.