L'invention se réfère à un procédé pour le traitement d'un cylindre d'essuyage rotatif d'une machine taille-douce, ce traitement comprenant le mouil laye du cylindre d'essuyage par un solvant détergent acqueux. L'invention se réfère aussi au dispositif pour la réalisation du procédé. De tels dispositifs pour le traitement, dont la fonction est limitée au nettoyage continu de la surface du cylindre d'essuyage de l'encre qui y adhère sont déjà décrits dans le brevet français 1392848 du meme déposant, ainsi que dans les certificats d'addition française au brevet principal mentionné o ci-dessus, n 89012 et 12849. D'après ces brevets, le fluide détergent est o un solvant acqueux chaud à 30 - 80 C, contenant entre 0 et 5 parts en poids d'un décapant, entre 2 et 10 parts en poids d'un détergent phosphate alcalin, ainsi que de 0. 3 à 10 parts en poids d'un agent tensio-actif, de préférence de l'huile de ricin sulfoné. En utilisant un tel solvant détergent acqueux1 tous les désavantages sont évités lors du nettoyage d'un cylindre d'essuyage, qui se présentent lors de l'usage de solvants organiques, coûteux, du type de trichloréthylène.Pour le nettoyage mécanique de la surface mouillée du cylindre d'essuyage, des racles, brosses ou balais ou une combinaison de tels moyens appropriés au nettoyage peuvent être utilisés. En particulier, il était utile de pouvoir prévoir derrière le champ mouillé du cylindre d'essuyage une racle pour enlever la pellicule humide adhérant sur la surface du cylindre d'essuyage, d'utiliser derrière cette racle un système de buses aspergeant à l'eau la surface du cylindre d'essuyage et finalement, derrière ce système de buses une autre racle en caoutchouc s'appuyant sur la surface du cylindre d'essuyage et enlevant la pellicule d'eau. ll a été souhaitable de réduire l'effet abrasif se produisant lors de l'es- suyage des plaques à imprimer, cet effet étant conditionné surtout par le type d'encre utilisé et qui, dans le cas de certaines encres contenant des particules abrasives, peut etre, dans certaines circonstances, assez important par un traitement complémentaire du cylindre d'essuyage. Avec le temps, de tels effets abrasifs portent préjudice à la qualité de la surface des plaques à imprimer qui sont genéralement chromées et éventuellement aussi à la surface du cylindre d'essuyage, constituée généralement d'une résine appropriée et par conséquent, affectent aussi la qualité de l'essuyage. L'invention a pour but d'éliminer ou au moins de réduire dans une forte mesure de tels défauts par un traitement approprié du cylindre d'essuyage. Partant d'une méthode de traitement de la manière décrite ci-haut, l'invention pour la résolution de cette tache est caractérisée par le fait qu'un lubrifiant est continuellement appliqué sur la surface du cylindre d'essuyage. Pour ce but, on emploie de préférence un lubrifiant approprié ajouté au fluide détergent, par exemple de l'acide ricinolique sulfoné, remplissant simultanément la fonction de détergent-décapant et de lubrifiant. De bons résultants ont été obtenus en particulier avec un fluide détergent contenant environ 1, 5 % de soude caustique et 2 % de l'acide ricinolique sulfonique et où la température du bain est maintenue à environ 40 C, éventuellement par des serpentins de refroidissement. Un rinçage à l'eau de a surface du cylindre d'essuyage après ce traitement avec le fluide détergent- est évité dans ce cas ; il suffit d'avoir une racle derrière le champ mouillé du cylindre d'essuyage pour enlever le fluide superflu et pour la répartition uniforme de la pellicule du fluide.En outre, la surface du cylindre d'essuyage, contact tact avant un nouveau avec la plaque à imprimer, est arroséeà l'air froid de telle manière qu une partie -de l'eau du fluide détergent est vaporisée pour augmen ter la concentration du lubrifiant. L'arrosage à l'air froid sert en même temps au refroidissement de la surface du cylindre d'essuySge. Le traitement selon l'invention peut également être effectué de telle maniére que la surface du cylindre d'essayage émergeant du bain est arrosé d'un fluide frais contenant un lubrifiant à l'aide d'une buse, des racleurs étant arrangés devant et derrière la buse. La racle entre le bain de détergent et la buse enlève la pellicule de fluide généralement contaminée de la surface du cylindre d'essuyage, avant qu e le fluide détergent contenant un lubrifiant est appliqué par arrosage. D'autre part, le procédé selon l'invention peut également être réalisé de telle manière qu'à la suite dufraitement de.nettoyage connu, la surface ducylindre d'essuyage et en particulier à la suite du rinçage à l'eau de la surface du cylindre d'essuyage, ainsi qu a la suite d'avoir enlevé la pellicule d'eau superflue au moyen d'une racle arrangécaprès le dispositif de rin çage à l'eau, du lubrifiant est appliqué sur la surface du cylindre à l'aide d'un dispositif de lubrification avant que cette surface du cylindre d'essuyage touche la plaque à imprimer pour l'essuyage.A titre d'exemple, des lubrifiants miscibles avec encre, tels que les huiles minérales, ou des lubrifiants pas ou peu miscibles avec encre, tels que la glycérine, glycérine ester des acides gras, glycole, ou glycole de polyéthylène, ou alors des mélanges appropries des types de lubrifiants ci-dessus. Les lubrifiants peuvent être utilisés en forme pure ou dissolus dans des solvants appropriés, par exemple dans du pétrole ou de l'eau distillée. Par ailleurs, une émulsion de lubrifiant appropriée peut également être utilisée. Des lubrifiants miscibles avec l'encre seront préférablement utilisés si l'encre contient des particules particulièrement abrasives. Selon une autre classification, les lubrifiants à utiliser pourront are des huiles séchant, comme par ex. l'huile de lin d'une part2 ou des huiles non séchant d'autre part. La lubrification selon l'invention du cylindre d'essuyage réduit non seulement les effets abrasifs, mais facilite aussi un essuyage impeccable des plaques à imprimer, puisque le cylindre d'essuyage appliqué à forte prssion contreles plaques à imprimer pourra mieux glisser sur la surface des l-la- ques. Un dispositif pour la réalisation du procédé selon l'invention consistant d'un récipient pour le détergent acqueux pour mouiller la surface du cylindre d'essuyage, ainsi qu'avec des éléments de nettoyage s'appuyant contre la surface du cylindre d'essuyage dans le champ de la surface mouillée, est caractérisé par un dispositif contenant du lubrifiant et l'appliquant sur la surface du cylindre d'essuyage nettoyée.Ce dispositif peut préférablement être muni d'un système de rinçage ou d'arrosage arrangé derrière le chall.p mouillé du cylindre d'essuyage pour l'application d'un fluide contenant le lubrifiant, ou encore être constitué d'un récipient lui-même contenant le fluide avec le lubrifiant, et où la surface du cylindre d'essuyage s'enfonce dans le bain du dernier organe de nettoyage se trouvant derrière le cylindre d'essuyage vu dans le sens de rotation du cylindre d'essuyage. Dans le cas d'un dispositif de traitement renfermant derrière le champ mouillé du cylindre d'essuyage un système de rinçage à lteau pour rincer la surface du cylindre d'essuyage à l'eau propre, ainsi qu une racle arrangée après celui-ci pour enlever la pellicule d'eau, le dispositif lubrifiant peut consister aussi d'un entonnoir, préférablement avec section de sortie réglable, arrangé derrière la racle, permettant de débiter du lubrifiant sur la surface du cylindre d'essuyage, ou alors au moins d'un tambour recevant continuellement du lubrifiant, en contact avec la surface du cylindre d'essuyage. Au'cas d'un entonnoir, celui-ci-sera préférablement rempli d'une matière absorbante, par exemple du feutre, qui est saturé de lubrifiant à appliquer. Pour enlever le fluide superflu contenant le lubrifiant, resp. le lubrifiant superflu, on prévoit préférablement une racle derrière le champ sur lequel le lubrifiant est appliqué, permettant simultanément une bonne distribution du lubrifiant. Si ce lubrifiant est appliqué en combinaison avec un détergent acqueux, cette racle sera suivied'un ventilateur à air froid. L'invention est expliquée à l'aide du dessin de trois exemples d'éxécution d'un dispositif lubrifiant selon l'invention, comme suit Fig. 1 : Un premier exemple d'exécution. Fig. 2 : Un deuxième exemple d'exécution d'un dispositif lubrifiant se lon l'invention. Fig. 3 : Un troisième exemple d'exécution avec rinçage du- lubrifiant. Selon la Fig. 1, le cylindre porte-plaques, représenté seulement partiellement et portant les plaques à imprimer qui ne sont pas illustrées, appartenant à une machine taille-douce encrée par les rouleaux encreurs qui ne sont pas illustrés, travaille. ensemble avec le cylindre d'essuyage 2 tournant autour de l'axe de rotation 3. Le sens de rotation du cylindre 1 et du cylindre d'essuyage 2 est indiqué par des flèches. Le cylindre d'essuyage s'enfonce dans sa partie inférieure dans une cuve 4 remplie d'un solvant détergent acqueux 5 et dans laquelle se trouvent des organes de nettoyage 20a, 20b et 20c, stappuyant sur la surface du cylindre d'essuyage et où il peut s'agir de brosses ou de racles. A l'aide d'un dispositif chauffant qui n'est pas illustré, le bain peut être chauffé à une certaine température. A l'aide d'une buse 17, du fluide nettoyant frais est projete sur la partie déjà nettoyée du cylindre d'essuyage sortant de la cuve 4, de sorte que la surface nettoyée à un degré avancé du cylindre d'essuyage entre en contact encore une fois avec le fluide détergent. La surface du cylindre d'essuyage sera préférablement en polyvinylchloride. Devant et derrière la buse 17, des racles 14, resp. 16 de forme souple et élastique sont montées, les dites racles consistant préférablement d'une résine appropriée, enlèvent la pellicule du liquide adhérant à la surface du cylindre d'essuyage. Pour enlever par rinçage les restes du liquide détergent de la surface du cylindre d'essuyage, un système de buses d'arrosage est prévu derrière la racle 16, aspergeant la surface du cylindre d'essuyage à l'eau propre froide ou chaude. Afin d'éviter un affaiblissement non-désirable du fluide détergent dans la cuve 4, l'eau peut s'écouler sur le côté supérieur de la racle 16 à la plaque inclinée 19 dans un récipient-égout 18. Derrière le système de buses 10, il se trouve un autre racleur 11 en caoutchouc, enlevant la pellicule d'eau adhérant à la surface du cylindre d'essuyage. Sur la surface du cylindre d'essuyage 2 nettoyée de la manière expliquée et déjà essentiellement sèche, un lubrifiant est appliqué à l'aide d'un dispositif 6 avant que la surface nettoyée entre de nouveau en contact avec les plaques à imprimer sur le cylindre porte-plaques. Ce dispositif 6 consiste d'un entonnoir rempli partiellement d'un matériel absorbant et saturé de lubrifiant. Le reste de l'entonnoir contient le lubrifiant 8 liquide ou légèrement visqueux, assurant la saturation continue et uniforme du matériel 7. A l'aide d'un système de réglage qui n'est pas illustré, la section de sortie de l'entonnoir 6 et par conséquent la quantité de lubrifiant sortant peut être réglée. Pour enlever le lubrifiant superflu ainsi que pour assurer sa distribution uniforme, une racle 9 est prévue selon l'exemple de la fig. 1, s'appuyant contre la surface du cyl. d'essuyage derrière le dispositif 6. Comme matière absorbante 7, on pourra utiliser du feutre, par exemple. Dans le second exemple d'exécution, montré partiellement, selon la Fig. 2, le dispositif lubrifiant consiste d'un rouleau 23 roulant sur le cylindre d'essuyage 2, le rouleau 23 étant alimenté de lubrifiant de façon continue par un rouleau 22 entrant dans le bain de lubrifiant 21. Le type de lubrifiant à utiliser, ou bien sous forme d'un lubrifiant pur ou dissolu dans un solvant approprié, comme par exemple du pétrole ou eau distillée, ou alors sous forme d'émulsion, dépend du type d'encre. On pourra utiliser des lubrifiants miscibles avec l'encre, en particulier des huiles minérales, ou alors des lubrifiants non-miscibles ou peu miscibles avec l'encre, en particulier la glycérine ou polyglycole, ainsi que des mélanges appropriés des deux types de lubrifiant. En général, et quand l'encre contient des particules fortement abrasives, il est indiqué d'utiliser des lubrifiants miscibles avec l'encre ou d'autres combinaisons de lubrifiants ayant une proportion élevée du type de ce lubrifiant. Un dosage et une distribution particulièrement bon de la pellicule du lubrifiant sur la surface du cylindre d'essuyage peut être réalisé par le dispositif illustré schématiquement par Fig. 3. D'après celui-ci, un dispositif de rinçage et d'arrosage 17'est arrangé derrière la racle 14-de la même manière comme derrière le champ mouillé du cylindre d.'essuyage 2, aspergeant la surface nettoyée du cylindre d'essuyage d'un liquide détergent Oo ntenant du lubrifiant. De manière appropriée, ce détergent acqueux contient 1-2 % de soude caustique, de préférence 1, 5 % et 1, 5 à 3 7o d'acide ricinolique sulfoné de préférence 2 %. n pourra stagir de la même composition que celle contenue dans la cuve 4.Dans ce cas, la surface du cylindre d'essuyage. obtient dejà une certaine lubrification dans le champ mouillé de la cuve 4 pendant le nettoyage proprement dit et qui sera complété par le système 'de buse d'arrosage 17'. Comme additif lubrifiant, on pourra utiliser également du blanc de baleine sulfoné. Une racle 16' arrangée derrière le système 17'enlève la la-solution déter- gente superflue de la surface du cylindre d'essuyage et un ventilateur a 'air froid arrangé après celui-ci se charge de faire évaporer une bonne partie de l'eau de cette solution, de sorte que la concentration delubrifiant sur la surface du cylindre d'essuyage est augmentée en proportion. Ce ventilateur sert simultanément au refroidissement de la surface du cylindre d'essuyage s'échauffant par friction pendant l'essùyage. Dans un exemple d'exécution qui n'est pas illustré, on peut renoncer au système de buses d'arrosage 17'et à la racle 16', si le fluide détergent 5 dans la cuve 4 contient une concentration appropriée du lubrifiant et que la surface du cylindre d'essuyage derrière le dernier organe de nettoyage 20c entre suffisamment dans le bain ayant préférablement la meme composition que celle indiquée ci-dessus. Le-fluide détergent contenant un lubrifiant sera préférable ment maintenu à une température d'environ 400C. Revendications 1. Procédé pour le traitement d'un cylindre d'essuyage rotatif d'une machine taille-douce, comprenant une opération de mouillage du cylindre d'essuyage avec un fluide détergent acqueux, caractérisé par le fait qu'on applique continuellement un lubrifiant sur la surface du cylindre d'essuyage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'addition d'un lubrifiant au fluide détergent. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un lubrifiant est appliqué sur la surface du cylindre d'essuyage nettoyé, rincé à l'eau et dépourvu de la pellicule d'eau adhérant par un moyen mécanique. 4. Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le lubrifiant superflu, resp. le fluide détergent superflu contenant le lllbri- fiant, est enlevé de la surface du cylindre d'essuyage. 5. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fa- ue la surface du cylindre d'essuyage, après avoir subi l'application du fluide contenant le lubrifiant et après que le fluide superflu ait été enlevé est traité à l'air refroidissant. 6. Procédé selon les revendications 2 et 5, caractérisé par le fait que l'additif lubrifiant pour le fluide détergent est un acide ricinolique sulfoné, du blanc de baleine sulfoné ou une huile de ricin. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le fluide détergent utilisé contient une solution de soude caustique aqueuse composée de 1, 5 - 3 7c, préférablement 2 % d'acide sulfoné ou de l'huile sulfoné . 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on utilise une part de soude caustique de 1-2 %, préférablement 1,5 7o. 9. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on utilise un lubrifiant miscible avec l'encre. 10. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'on utilise un lubrifiant seulement peu ou pas miscible avec l'encre. 11. Procédé selon les revendications 9 et 10, caractérisé par le fait qu'on utilise un mélange miscible et non-miscible avec l'encre. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'on utilise des huiles minérales comme lubrifiant. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'on utilise de la glycérine comme lubrifiant. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'on utilise de la polyglycole comme lubrifiant. 15. Procédé selon les revendications 2, 3, 9, la, et 11, caractérisé par le fait qu'on utilise des lubrifiants dissolus ou émulsionnés-dans un solvant. 16. Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'on utilise au moins une huile séchant comme lubrifiant. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on utilise de l'huile de lin comme lubrifiant. 18. Procédé selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'on utilise au moins une huile non-séchant comme lubrifiant. 19. Dispositif pour la réalisation du procédé selon revendication 1, comprenant un récipient contenant un fluide détergent acqueux pour mouiller la surface du cylindre d'essuyage, ainsi que des organes de nettoyage en contact avec la surface du cylindre d'essuyage dans le champ mouillé, caractérisé par un dispositif contenant un lubrifiant et l'appliquant sur la surface nettoyée du cylindre d'essuyage (4, 6, 7, 17', 21 à 23). 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que ce dispositif consiste d'un système de rinçage et d'aspersion (17') arrangé derrière le champ mouillé du cylindre d'essuyage pour asperger la surface du cylindre d'essuyage avec un fluide détergent contenant du lubrifiant. 21. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le dispositif consiste d'un récipient (4) rempli du fluide détergent (5) contenant du lubrifiant, et où la surface du cylindre d'essuyage entre dans le bain du fluide derrière le dernier organe de nettoyage (20c). 22. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé par le fait que derrière le champ mouillé et devant le système de rinçage et d'aspersion (17'), une racle (14) s'appuie contre la surface du cylindre d'essuyage. 23. Dispositif selon la revendication 19 avec des moyens de rinçage à l'eau arrangés derrière le champ mouillé ainsi que d'une racle montée après ces moyens pour enlever la pellicule d'eau, caractérisé par le fait que ce dispositif de lubrification consiste d'un entonnoir (6) avec section de sortie réglable. 24. Dispositif selon sous-revendication 21, caractérisé par le fait que l'entonnoir (6) est au moins partiellement rempli d'une matière absorbante (7) saturée de lubrifiant (8). 25. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le dispositif lubrifiant possède au moins un rouleau (23) en contact avec la surface du cylindre d'essuyage nettoyée et rincée, sur lequel rouleau un lubrifiant est appliqué de manière continue. 26. Dispositif selon toutes les revendications précédentes, caractérisé par le fait que derrière le dispositif appliquant le lubrifiant, une racle (9, 16') s'appuie contre la surface du cylindre d'essuyage. 27. Dispositif selon les revendications 19, 20, 21 et 22, caractérisé par le fait que derrière le dispositif appliquant le lubrifiant, une racle est arrangée et s'appuie contre la surface du cylindre d'essuyage et que derrière cette racle un ventilateur à air froid est arrangé soufflant contre la surface du cylindre d'essuyage.