La présente invention concerne une machine d'arrachage de betteraves à plusieurs rangs, équipée d'un crible et d'un transporteur faisant suite au dispositif de déracinage de celle-ci, de préférence inclinés vers le håut et vers l'arrière dans le sens du déplacement, d'un élévateur ainsi que d'un transporteur en vue du transfert de betteraves durant le déplacement. Des machines d'arrachage de betteraves à plusieurs rangs équipées de dispositifs en vue du transfert des betteraves déracinées sur un véhicule se déplaçant à côté sont largement connus en pratique. I1 est désavantageux dans le cas de ces machines d'arrachage de betteraves connues équipées d'un dispositif de transfert que, lors du déracinage en rangs ou dans des champs avec une zone boisée ou des fossés sur le bord ou dans des champs dont les surfaces adjacentes ne peuvent pas etre franchies pour des raisons quelconques, par exemple cultures fruitières intermédiaires ou nouvelles cultures, le déracinage et le transfert des betteraves n'est possible que difficilement ou avec perte de rendement ou détériorations causées aux betteraves. Le transfert de betteraves s'effectue alors par exemple sur un véhicule se déplaçant à côté de la machine, qui est tiré au moyen d'un tracteur à travers la totalité du champ de betteraves.Les betteraves se trouvant alors encore dans le sol sont fortement endommagées, et lors du déracinage ultérieur de ces betteraves fortement endommagées et également partiellement enfoncées profondément dans le sol, d'autres difficultés surgissent, se traduisant par des pertes de déracinage. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités et de réaliser une machine d'arrachage de betteraves équipée d'un dispositif de transfert, qui permet, même dans des champs avec des limites non franchissables latéralement, un déracinage et un transfert -des betteraves exempt de pannes et de pertes ainsi qu'un déracinage en rangs (c'est-à-dire un déracinage de la totalité de la plantation de betteraves). Conformément à l'invention, ceci est obtenu par le fait que la machine d'arrachage de betteraves comporte un dispositif de dépose en javelle pour les betteraves arrachées ainsi que sur son côté postérieur un dispositif de ramassage de betteraves recevant, lors d'un second passage, les betteraves déposées sur le sol et chanrgeant l'élévateur. La machine d'arrachage de betteraves selon l'invention permet lors du début du déracinage au bord d'un champ une dépose des betteraves déracinées en une javelle; elle ne nécessite ainsi, lors du premier passage, de ne déplacer encore aucun véhicule en vue du transfert à côté de la machine d'arrachage de betteraves. Lors du second passage, un déracinage et un transfert sur un véhicule se déplaçant à côté peut être effectué avec la machine d'arrachage de betteraves selon l'invention. Après cette opération de déracinage avec transfert simultané ou également ultérieur, lors d'un second passage, à l'aide du dispositif de réception de betteraves est effectué un ramassage des betteraves déposées sur le sol en javelle et au moyen du transporteur un transfert sur un véhicule se déplaçant à côté. Le dispositif selon l'invention exclut dans une large mesure des détériorations causées aux betteraves et des pertes ou des pannes lors de l'opération de déracinage sont également évitées, de sorte qu'avec la machine d'arrachage de betteraves selon l'invention, un déracinage irréprochable des betteraves est également possible sur des champs qui ne permettent pas un franchissement latéral des limites du champ. En outre, un déracinage en rangs, c'est un déracinage sur la totalité de la plantation de betteraves, peut s'effectuer de façon simple. Egalement, grâce à la machine d'arrachage de betteraves selon l'invention, est possible un déracinage d'avance, ce qui s'avère particulièrement avantageux parce que, par exemple au moment du déracinage, aucun véhicule n'est disponible pour le transfert. Selon un exemple de réalisation de l'invention, il est prévu que le dispositif de réception de betteraves chargeant l'élévateur peut être mis en action (abaissé) sur le côté postérieur de la machine lors d'un recul de celle-ci. Une forme de réalisation particulièrement avantageuse est celle selon laquelle le dispositif de dépose en javelle est formé par un dispositif guidant/conduisant les betteraves depuis le point de décharge de l'élévateur en direction du sol, de préférence une glissière. Le dispositif conducteur peut dans ce cas être réalisé en forme de rigole, de préférence entant que grille. Par l'intermédiaire d'un tel dispositif conducteur, une dépose particulièrement simple des betteraves déracinées en une javelle dans la région derrière la machine est possible, et dans le cas de la réalisation en forme de grille de celui-ci, une certaine quantité de crasse peut encore être séparée des betteraves. De préférence, le dispositif conducteur est réalisé de sorte qu'il se termine approximativement dans la zone médiane derrière le dispositif de déracinage. Les betteraves sont ainsi déposées en une javelle approximativement au milieu derrière la machine d'arrachage, de sorte que lors du second passage de ladite machine au-dessus du champ, lors duquel s'effectue un déracinage et un transfert sur un véhicule se déplaçant à côté, ce véhicule et le tracteur le tirant peuvent laisser derrière eux la javelle entre leurs traces. Dans une autre réalisation de l'invention, le dispositif conducteur ést disposé escamotable au-dessous du point de décharge de l'élévateur, de préférence articulé. En raison de cette disposition escamotable du dispositif confucteur, une fois celui-ci et une fois le transporteur de transfert peut selon les besoins être disposé avec son point de prise en charge au-dessous du point de décharge de l'élévateur, et il est ainsi possible d'effectuer soit la dépose des betteraves en une javelle, soit le transfert de celle-ci sur un véhicule. L'invention prévoit en outre que le dispositif de réception de betteraves disposé sur le côté postérieur de la machine d'arrachage est un organe de transport et de nettoyage des betteraves se composant de différents cylindres à doigts disposés en succession. Les cylindres à doigts permettent dans ce cas d'une part une réception satisfaisante des betteraves se trouvant sur le sol et effectuent en outre encore un post-nettoyage des betteraves reçues sur la piste de transport formée par les cylindres à doigts. Au lieu des cylindres à doigts, le dispositif de réception de betteraves peut, comme l'invention le prévoit encore, comporter également des roues de crible et de transport ou une bande réceptrice/collectrice, de préférence avec une sangle disposée au-dessus. Une réalisation de l'invention préférée et avantageuse est celle dans laquelle le dispositif de réception de betteraves est articulé au bâti/châssis de la machine, escamotable, de préférence pivotante, d'une position de repose hors de la région médiane derrière la machine d'arrachage de betteraves. On obtient ainsi d'une part un espace libre pour le dépôt des betteraves dans la zone derrière la machine d'arrachage et d'autre part, une position de transport ramassée, compacte de la machine d'arrachage. Une machine d'arrachage de betteraves conduit également à un mode d'exécution compact, dans laquelle l'élévateur est un transporteur aveé convoyage interne englobant le crible et le transporteur et guidé autour du point de décharge. Ce transporteur à convoyage interne peut être chargé de façon simple aussi bien de l'avant lors d'une progression qu'également de l'arrière lors d'un recul. Selon une autre réalisation de l'invention, il est prévu que la machine d'arrachage de betteraves comporte sur son côté postérieur un dispositif de réception de betteraves recevant lors d'un déplacement vers l'avant les betteraves déposées sur le sol par le dispositif de dépose en javelle et chargeant l'élévateur. Il est ainsi également possible avec la machine selon l'invention, dans le cas du dispositif de déracinage soulevé lors de la marche en avant, de ramasser avec le dispositif de réception les betteraves déposées sur le sol en javelle et de les transférer sur un véhicule se déplaçant à côté de la machine. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de réception de betteraves est formé de deux bandes transporteuses, de préférence des bandes transporteuses pouvant cribler (bandes transporteuses à tiges) maintenant serrées entre elles les betteraves à transporter, disposées sensiblement parallèles entre elles, entraînées à contre-sens et englobant un puits d'extraction de betteraves de section transversale variable s'adaptant aux betteraves, qui sont disposées toutes les deux inclinées vers l'avant en direction du sol dans la région inférieure dans le sens longitudinal de la marche. Les betteraves sont ainsi ramassées de façon sûre par ce dispositif de réception de betteraves et sont amenées avec un autre criblage simultané jusqu'à l'élévateur. Dans une autre réalisation de l'invention, les deux bandes transporteuses du dispositif de réception de betteraves sont réalisées sans organes d'entraînement et au moins une des bandes transporteuses est chargée par ressort avec son brin côté puits d'extraction en direction de l'autre bande transporteuse. Grâce à la réalisation sans entraînement des deux bandes transporteuses, un transport des betteraves exempt dans une large mesure de détériorations est possible et en outre une adaptation à différentes tailles de betteraves facilement possible grâce à la réalisation chargée par ressort d'au moins un brin côté puits d'extraction. Selon un exemple de réalisation de l'invention, il est prévu que le dispositif de réception de betteraves aille depuis la zone de réception approximativement en forme d'arc jusqu'à la zone de décharge/décharge dans l'élévateur. Les betteraves recueillies parviennent, lors d'un déplacement vers l'avant, par un trajet relativement court dans l'élévateur et le dispositif de réception de betteraves présente un mode d'exécution court. Dans une autre réalisation de l'invention, le dispositif conducteur est escamotable au-dessous du point de décharge de l'élévateur, de préférence articulé. Grâce à cette disposition escamotable du dispositif conducteur, selon les besoins une fois celui-ci, une fois le transporteur de transfert avec son point de prise en charge peut être disposé au-dessous du point de décharge de l'élévateur, et est ainsi possible soit la dépose des betteraves en une javelle, soit le transfert de celles-ci sur un véhicule. L'objet de l'invention ne s'étend pas seulement aux caractéristiques des différentes revendications, mais également à leur combinaison. L'invention permet différentes formes de réalisation. Un exemple de réalisation est représenté sur les dessins et sera décrit ci-après en détail, en regard des dessins schématiques (sans parties de châssis pour des raisons de simplicité), - la figure 1 est une vue de dessus schématique d'une machine d'arrachage de betteraves à six rangs tractée, équipée d'un élévateur et d'un transporteur de transfert ainsi que d'un dispositif de dépose en javelle et d'un dispositif de réception de betteraves disposé sur le côté postérieur de la machine d'arrachage - la figure 2 représente en élévation latérale le-dispositif selon la figure 1; - la figure 3 est une autre élévation latérale de la figure 1avec un dispositif de ramassage de betterapour la marche avant. La machine d'arrachage de betteraves selon l'invention peut être disposée dans un bâti tracté ou- auto- moteur (non représenté) et être réalisée en tant que constituant d'un chargeur déracineur. Dans le cas de la machine d'arrachage de betteraves selon la représentation schématique, derrière les différents dispositifs de déracinage 1 (de préférence ceux qui se composent de socs 2 ainsi que ceux disposés en aval, en particulier au-dessus de tiges directrices courbées vers le haut, favorisant l'opération de déracinage et/ou se composant de roues élévatrices 3 soulevant du sol d'une quantité considérable les betteraves arrachées), ni les betteraves ni le dispositif de crible et de transport 4 en aval (de préférence deux roues à crible 5,6 juxtaposées transfersalement au sens de déplacement F ne se trouvent au contact du sol.Les socs 2 sont déplaaçables latéralement (pivotant latéralement, oscillant latéralement ou déplaçables latéralement) dans une mesure limitée dans le but d'une adap tation automatique à l'endroit de chacune des betteraves à arracher et peuvent également être réalisées en tant qu'éléments de déracinage oscillants (au moins un demisoc étant déplaçable en hauteur). Les roues élévatrices 3 sont disposées en V l'une par rapport à l'autre et entraînées. Avantageusement, les roues élévatrices 3 des trois dispositifs de déracinage 1 -se trouvant devant une roue de crible 5/6 sont entraînées au moyen d'un tronçon d'arbre articulé commun, ces structures d'arbres articulés étant entraînées (non représenté) par le côté de la machine associé (côté droit ou gauche du bâti). Chaque roue élévatrice 3 est réalisée élastiquement au moins dans la zone marginale, est particulièrement avantageuse une réalisation avec des organes d'entraînement (doigts d'entrainement) en forme de rayons élastiques 3a, ceuxci étant munis de bords de raclage en vue d'un meilleur nettoyage des betteraves sur le côté adjacent à l'espace en V et pouvant éventuellement être réalisés complètement en caoutchouc élastique. Les roues de crible 5, 6 tournent entraînées autour d'axes de rotation verticaux, avec leur extrémité supérieure inclinée légèrement vers l'avant depuis la verticale et possèdent au moins dans la zone marginale extérieure dans le sens de rotation des dents 7 repliées vers l'arrière, maintenues de préférence élastiquement, qui, en raison d'un plus grand écart du sol de la périphérie antérieure, demeurent hors contact du sol sur toute leur rotation et ainsi peuvent entraîner aucune quantité de terre inutile dans le trajet de nettoyage et de transport. En vue d'assurer un meilleur effet de nettoyage, les différentes dents 7 sont dépla çables librement, c'est-à-dire non réunies entre elles dans la zone marginale extérieure, voir figure 1. Les roues de crible 5, 6 de largeur appropriée s'étendant sur trois rangées de betteraves (approximativement de 1,5 m de diamètre) peuvent tourner dans le même sens ou à contre-sens, il est avantageux de réaliser deux points de chargement de betteraves pour le transporteur en hauteur disposé en aval, formé apr l'éléva- teur 8 et est particulièrement avantageuse, à cause d'une évacuation plus favorable de la crasse, la rotation de la roue de crible dirigée tours vers le côté extérieur de la machine, représentée sur la figure 2. Sur le bord, les deux roues de crible 5, 6 sont entourées dans le secteur portant des betteraves jusqu'au point de transfert de parois conductrices (grilles conductrices) 9 pouvant avantageusement assurer un criblage. Chaque paroi conductrice 9 présent côté élévateur une partie de transfert 9a périphérique, s'étendant avantageusement tangentiellement, vis-à-vis de laquelle se trouve espacée une partie de transfert interne 10 amenant et raclant les betteraves, partant approximativement du moyen de la roue de crible, recouvrant en la coupant la roue de crible respective 5, 6, de préférence sur le point de coupe de la roue de crible 5, 6 et de l'élévateur 8. Entre les différents dispositifs de déracinage 1 peuvent également se trouver des grilles conductrices. Le dispositif de crible et de chargement selon l'invention se compose d'un dispositif de crible et de transport LI, derrière le ou les points de chargement de betteraves, de l'élévateur 8 s'y raccordant ainsi que d'un transporteur de transfert 12 prévu pivotant latéralement en vue de la réduction de la largeur de la machine autour d'un axe de pivotement 11, disposé obliquement dans l'élévateur 8, faisant un angle aigu, directement chargé par celui-ci et saillant latéralement au-delà de l'élévateur 8 en position de transfert. L'élévateur 8 et le transporteur de transfert 12 sont munis d'une bande transporteuse 13, 14 pouvant cribler, flexible au moins longitudinalement, qui tournent toutes les deux autour d'organes de renvoi 15, 16, 17 en forme de galets. Les deux bandes transporteuses 13, 14 peuvent être réalisées identiquement dans une large mesure et présenter des tiges supports 13b, 14b (par exemple des tiges jumelées) sur des entraînements latéraux 13a, 14b (par exemple des tiges jumelées) sur des entraînements latéraux 13a, 14a, s'étendant parallèlement (par exemple des courroies dentées en caoutchouc), dont certaines sont munies à des intervalles déterminés d'organes d'-entraînement 13c, 14c. Afin d'assurer le transport, les organes d'entraînement 13c, 14c.Afin d'assurer le transport, les organes d'entraînement 13c de l'élévateur 8 sont disposés saillant vers l'intérieur et les organes d'entraînement 14c du transporteur de transfert 12 saillant vers l'extérieur. L'élévateur 8 s'étend à l'intérieur de la largeur de 3 m admissible pour le transport sur toute sur toute la largeur de la machine transversalement au sens de déplacement F, entoure un quadrilatère, en particulier un rectangle allongé dans le sens de la largeur et est, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, incliné en pente vers l'arrière vu dans le sens longitudinal de la machine. Son brin inférieur soutient avec la partie latérale se trouvant en avant la périphérie postérieure des deux roues de crible 5, 6. A la zone latérale se trouvant à l'arrière du brin inférieur du transporteur de l'élévateur 8 est associée une partie collectrice et de guidage 18, empêchant une chute des betteraves, de préférence une grille conductrice fixée au bâti de la machine ou de l'élévateur et s'étendant transversalement au sens de déplacement F de la machine. Sur le côté de la machine, en particulier sur le côté tourné vers le champ de betteraves, est disposé à hauteur de l'élévateur 8, un puits 19, pouvant de préférence cribler, limitant avec la bande transporteuse 13 un puits d'extraction vertical, qui est porté par le bâti de la machine ou un châssis de l'élévateur. Ce puits 19 peut être formé par une grille en forme de U en coupe ou par deux parois latérales recevant éventuellement également les points d'appui des organes de renvoi 16, recouvrant latéralement la bande transporteuse 13 et par une grille longitudinale prévue entre ainsi qu'à hauteur appropriée avec l'intervalle de passage de betteraves entre les brins supérieur et inférieur de la bande transporteuse 13 de l'élévateur. Sur le côté du puits d'extraction de l'élévateur est disposé au-dessous du brin supérieur dans le sens de rotation de la bande transporteuse derrière le puits, un dispositif conducteur 20 pouvant cribler (représenté en traits mixtes sur la figure 2), sur lequel les betteraves abandonnées par l'élévateur 8 au point de décharge de celui-ci sont déplacées en direction de la zone de prise en charge du transporteur de transfert 12. Le transporteur de transfert 12 comporte, de façon connue, des deux côtés à côté du brin supérieur porteur, des parois des limitations formant un bac, non représenté. En vue de la réduction de la largeur de la machine, le transporteur de transfert 12, entourant depuis l'avant l'élévateur 8, s'étend de préférence dans le sens longitudinal de la machine autour de son axe de pivotement 11 disposé en avant de l'élévateur 8 avec l'extrémité de transfert basculée en direction du tracteur ou du début de la machine, jusqu'à ce qu'il se trouve à l'intérieur de la largeur de l'élévateur. Dans les deux positions extrêmes de l'angle de pivote ment, le transporteur de transfert est bloqué de façon connue. Il va sans dire que peut également lui être associé un dispositif (groupe de déplacement) favorisant ou assurant le pivotement. L'axe de pivotement 11 se trouve sur les bissectrices de largeur de bande du transporteur de transfert et est disposé à une distance plus grande de l'extrémi- té de renvoi postérieure, de sorte que d'une part en position de transfert en raison du bras en porte-à-faux raccourci entrant en action, considéré depuis le milieu du point d'appui, seuls des couples relativement faibles (des couples sensiblement plus faibles que pour l'appui jusqu'ici habituel à l'extrémité postérieure de la bande transporteuse) s'exercent sur le palier de pivotement et d'autre part dans la position de transport sur toute on obtient une disposition avantageuse de l'extrémité du transporteur de transfert côté réception dans l'élévateur 8 et on obtient ainsi une longueur hors tout courte en direction de l'extrémité antérieure de la machine. Comme le montre en particulier la vue de dessus de la figure 1, dans le cas du transporteur de transfert 12 basculé en position de transport selon l'invention, est disposée au-dessous du point de décharge de l'élévateur 8, une glissière 21 servant de dispositif conducteur, qui dépose sur le sol, en une javelle 23 approximativement au milieu derrière la machine d'arrachage, les betteraves provenant du point de décharge 22 sur la glissière 21. La glissière 21 peut être réalisée sous forme de grille afin d'obtenir dans cette zone un nettoyage des betteraves. Cette dépose des betteraves en javelle sur le sol est en particulier nécessaire lors du déracinage en rangs et également dans le cas de bordures de champ ne pouvant pas être franchies latéralement. La réception de ces betteraves déposées sur le sol en javelle 23 s'effectue selon l'invention grâce à un dispositif récepteur/collecteur 24 disposé sur le côté postérieur de la machine d'arrachage, qui pénètre avec son extrémité de décharge 25 jusque dans la zone au-dessus du brin inférieur de l'élévateur 8 et y transporte les betteraves reçues sur l'élévateur 8. La machine d'arrachage de betteraves est déplacée alors dans le sens de recul R au-dessus du champ. En tant que dispositif de réception et de collecte de betteraves 24, peuvent être prévus des dispositifs de réception connus, comme des cylindres à doigts, des roues de réception, des bandes de réception ou analogues, disposées en succession. Une forme de réalisation préférée et avantageuse du dispositif selon l'invention est celle dans laquelle le dispositif de réception de betteraves 24 est articulé au bâti de la machine, escamotable dans une position de repos depuis la position médiane jusque derrière la machine d'arrachage. On obtient ainsi une position de transport courte pour la machine d'arrachage et en outre grâce à cet escamotage du dispositif de réception de betteraves (24), l'espace libre nécessaire pour les dépôts en javelle des betteraves est ménagé derrière la machine. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 3, qui correspond pour l'essentiel jusqu'au dispositif de réception de betteraves à l'exemple de réalisation selon la figure 2, les betteraves déposées sur le sol en javelle 23 sont ramassées lors de la progression V de la machine d'arrachage de betteraves grâce à un dispositif de réception 24' disposé dans la zone postérieure de celle-ci et transportées dans l'éléva- teur 8. Les dispositifs de déracinage 1 et les roues de crible 5, 6 du crible 4 se trouvent alors dans une position de repos.Le dispositif de réception de betteraves 24' articulé de façon non représentée au châssis de la machine présente deux bandes transporteuses 27, 28, de préférence des bandes transporteuses pouvant cribler (bandes transporteuses à tiges) maintenant serrées entre elles les betteraves à transporter, disposées sensiblement parallèles entre elles, entraînées à contresens et englobant un puits d'extraction 26 de betteraves, de section transversal variable s'adaptant aux betteraves.Les deux bandes transporteuses 27, 28 sont de préférence réalisées sans organes d'entraînement et au moins une est réalisée déplaçable avec son brin tourné vers le puits 26 d'extraction de betteraves chargée par ressort en direction de-l'autre bande transporteuse, de telle sorte que lors du transport des betteraves un maintien de celles-ci par serrage et également une adaptation à différentes tailles de betteraves est possible. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif de réception de betteraves 24' allant de la zone de réception 29 jusqu'à la zone de décharge 30 dans l'élévateur 8 est réalisé de façon courbée. Les deux bandes transporteuses entraînées 27, 28 sont guidées sur les différents éléments par un certain nombre de galets de guidage et de retenue 31 ou de galets de renvoi 32. Dans la zone de réception 29 à proximité du sol du dispositif de réception de betteraves 24', la bande transporteuse supérieure 27 va un peu plus loin dans le sens du déplacement V vers l'avant que la bande transporteuse 27 recevant les betteraves, de façon à obtenir une réception pratiquement sans pertes des betteraves se trouvant sur le sol. De la position de travail représentée sur la figure 3, le dispositif de réception de betteraves 24 est escamotable dans une position de transport d'une manière non représentée, de préférence pouvant pivoter vers le haut par articulation au châssis de la machine d'arrachage de betteraves. Le bâti de machine non représenté peut présenter des roues postérieures menées ou motrices, la première des deux versions étant particulièrement préférée. REVENDICATIONS 1. Machine d'arrachage de betteraves à plusieurs rangs équipée d'un crible et d'un transporteur faisant suite au dispositif de déracinage de celle-ci, de préférence inclinés vers le haut et vers l'arrière dans le sens du déplacement, d'un élévateur ainsi que d'un transporteur en vue du yransfert de betteraves durant le déplacement, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de dépose en javelles (21) pour les betteraves arrachées ainsi que sur son côté postérieur un dispositif de ramassage de betteraves (24) recevant lors d'un second passage les betteraves déposées sur le sol et chargeant l'élévateur (8). 2. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (24) de réception de betteraves chargeant l'éléva- teur est disposé sur le côté postérieur de la machine de façon à pouvoir être mis en action (abaissé) lors du recul de la machine. 3. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de dépose en javelles est constitué par un dispositif conducteur guidant/conduisant les betteraves depuis le point (22) de décharge de l'élévateur (8) jusqu'au sol, de préférence une glissière. 4. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif conducteur (glissière 21) est réalisé sous forme de rigole, de préférence en tant que grille. 5. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif conducteur (glissière 21) se termine approximativement dans la région médiane de la machine. 6. Machine d'arrachage de betteraves selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif conducteur (glissière 21) est disposé, de préférence articulé de façon escamotable au-dessous du point de décharge (22) de l'élévateur (8). 7. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif (24) de réception de betteraves, disposé sur son côté postérieur, est un organe de transport et de nettoyage de betteraves se composant de différents cylindres à doigts montés en succession. 8. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif (24) de réception de betteraves comporte des roues de réception et un crible ainsi qu'un transporteur sty rattachant, de préférence des roues de crible et de transport. 9. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif (24) de ramassage de betteraves est constitué par une bande réceptrice/collectrice, de préférence avec une sangle disposée au-dessus. 10. Machine d'arrachage de betteraves selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'élévateur (8) chargé par le dispositif conducteur (glissière (21) ou le dispositif (24) de réception de betteraves est formé par un transporteur avec convoyage interne englobant le crible et le transporteur (4) et guidé autour du point de décharge (22). 11. Machine d'arrachage de betteraves à plusieurs rangs selon une des revendications 1 à r0, caractérisée en ce qu'elle comporte sur son côté postérieur un dispositif (24') de réception de betteraves recevant lors d'un déplacement vers l'avant les betteraves déposées sur le sol par le dispositif (21) de dépose en javelles et chargeant l'élévateur (8). 12. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif de réception de betteraves (24) est formé de deux bandes transporteuses (27, 28) de préférence des bandes transporteuses pouvant cribler (bandes transporteuses à tiges) maintenant serrées entre elles les betteraves à transporter, disposées sensiblement parallèles entre elles, entraînées à contre-sens et englobant un puits d'extraction (26) de betteraves de section transversale variable s'adaptant aux betteraves, qui sont disposées toutes les deux inclinées vers l'avant en direction du sol dans la région inférieure dans le sens longitudinal de la machine. 13. Machine d'arrachage de betteraves selon la revendication 12, caractérisée en ce que les deux bandes transporteuses (27, 28) du dispositif (24') de réception de betteraves sont réalisées sans organes d'entraînement et au moins une des bandes transporteuses (27 ou 28) est chargée par ressort avec son brin côté puits d'extraction en direction de l'autre bande transporteuse (27 ou 28). 14. Machine d'arrachage de betteraves selon une des revneidcations 11 à 13, caractérisée en ce que le dispositif (24') de réception de betteraves va depuis la zone de réception (29) approximativement en forme d'arc jusqu'à la zone (30) de déversement/décharge dans l'élévateur (8). 15. Machine d'arrachage de betteraves selon une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le dispositif (24, 24') de réception de betteraves est articulé au bâti ou au châssis de la machine, escamotable de préférence par pivotement dans une position de repos hors de la zone médiane derrière la machine d'arrachage de betteraves.