La présente invention se réfère aux procédés et installations pour le nettoyage d'articles textiles et autres par le moyen de solvants. On sait que ce nettoyage s'effectue en principe en mettant en contact les articles intéressés et le solvant éventuellement additionné d'adjuvants divers connus sous le nom de "renforçateurs de nettoyage et qui peuvent être aqueux ou non-aqueux suivant les cas. La mise en contact est réalisée soit par immersion dans un bain du solvant choisi, soit par arrosage et circulation de celui-ci. Le volume de solvant mis en jeu peut varier en fonction des articles et/ ou des conditions de nettoyage requises. Le solvant chargé des impuretés doit être filtré et distillé de temps à autre. La filtration s'effectue en général par le moyen d'un pré-filtre grossier dit "filtre à boutons" et d1 un filtre fin à couche filtrante de terres ou analogues formée sur un support perforé (toile métallique, par exemple). Les articles nettoyés doivent être séchés avec récupération du solvant ainsi évaporé.Si l'on ajoute que les machines propres à la mise en oeuvre de ces processus de nettoyages doivent comporter des moyens d'agitation, très généralement établis sous la forme d'un tambour tournant perforé destiné à recevoir les articles intéressés et disposé à l'intérieur d'une enveloppe appropriée dans laquelle il convient de maintenir un niveau de solvant déterminé, ce même tambour devant ensuite servir à l'essorage des articles, puis à leur séchage, on comprend qu'il existe une foule de programmes divers de processus de nettoyage comportant tous une série relativement complexe d'opérations élémentaires successives. De. tels programmes exigent en pratique des installations relativement compliquées pour permettre l'exécution sélective de la totalité d'entre eux ou du moins d'un grand nombre de ceux-ci. La présente invention vise au contraire à réaliser une installation de construction relativement simple et qui se prête à l'exécution d'au moins les plus utilisés des programmes précités. L'installation suivant l'invention comprend un réservoir à solvant propre, disposé à un niveau supérieur à celui de la machine à tambour tournant habituelle, dont'l'enveloppe est reliée à un réservoir situé au contraire au-dessous de cette machine, par le moyen de deux canalisations de trop-plein permettant d'établir sélectivement dans le premier deux niveaux pré-déterminés correspondant à deux volumes de solvant propre susceptibles d'être introduits dans la machine. Suivant une autre caractéristique de l'invention le filtre à boutons, relié au bas de l'enveloppe de la machine à la façon en soi connue, comporte une canalisation de trop-plein revenant au réservoir inférieur et qui permet de fixer dans l'enveloppe un niveau de bain pré-déterminé. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer La figure unique de ce dessin montre de façon tres,sché- matisée une forme d'exécution d'une installation suivant l'invention. L'installation représentée comprend essentiellement une machine proprement dite comprenant une enveloppe ou cuve 1 dans laquelle est monté à rotation un tambour perforé 2 propre à recevoir les articles à nettoyer. A cette enveloppe sont associés un réservoir inférieur 3 disposé au-dessous d'elle et un-réservoir 4 prévu au-dessus. L'installation comprend encore un réservoir à renfor çateur 5, un filtre grossier ou "filtre à boutons" 6, un filtre fin ou "filtre à solvant 7, un alambic 8 et une pompe de circulation 9, outre les diverses canalisations de liaison et vannes qui seront décrites ci-après, ainsi qu'un dispositif de récupération de solvant par réchauffeur, condenseur, filtre à air et ventila- teur, de type usuel, qu'on a simplement indiqué par un rectangle 10. Le réservoir#supérieur 4 est normalement destiné à renfermer le solvant distillé, tandis que le réservoir inférieur#3- recueille le solvant en cours de service de nettoyage. Le réservoir 4 est relié au réservoir inférieur 3 par une canalisation 11 qui s ouvre dans le haut du premier de manière à constituer trop-plein supérieur et qui débouche dans le haut du second. Le réservoir 4 comporte une seconde canalisation de trop-plein 12, s'ouvrant à un niveau inférieur à la précédente et qui se raccorde à celle-ci à travers une vanne dé'réglage 13. Enfin le bas du réservoir supérieur 4 est relié #à l'enveloppe 1 par une canalisation 14 équipée d'une vanne 15 à commande~automatique en fonction du niveau dans l'enveloppe, ce qu'on a schématisé par un flotteur 16. Le haut du réservoir inférieur 3 est relié au haut de lten- veloppe 1 par une canalisation d'équilibre #17 sur laquelle est interposée une vanne 18. Du bas de ce réservoir 3 part encore une canalisation 19 qui aboutit à entrée de la pompe 9, la sortie de cette dernière étant raccordée à l'entrée du filtre à solvant 7 par une canalisation 20. Enfin dans le haut du réservoir 3 débouche une canalisation 21 dont il sera parlé plus loin. Le réservoir à renforçateur 5 est directement relié à l'enve- loppe 1 par une canalisation 22 avec vanne 23. Le filtre à boutons 6 se présente sous la forme d'un corps allongé verticalement de manière à ce que son extrémité inférieure se trouve au-dessous du bas de l'enveloppe 1, tandis que son extrémité supérieure se situe au dessus du niveau le plus élevé prévu dans celle-ci pour le solvant. Une canalisation 24 relie l'un à l'autre le bas de l'enveloppe et le bas du filtre 6. Ce dernier comporte une canalisation de trop-plein 25 qui s'ouvre dans sa partie haute à un niveau correspondant au niveau le plus haut du bain à l'intérieur de l'enveloppe 1, et qui descend pour se raccorder à travers une vanne 26 à la canalisation 21 sus-mentionnée. Le bas du filtre 6 est également relié à la canalisation 21 par une canalisation 27 avec vanne 28. Sur cette même canalisation 27 se branche une autre canalisation 29 équipée d'une vanne 30 et qui débouche dans l'alambic 8. En ce qui concerne maintenant le filtre à solvant 7, comme susindiqué son entrée est reliée à la sortie de la pompe 9 par la canalisation 20. Une première sortie, ou sortie inférieure, est reliée à l'alambic 8 par une canalisation 31 avec vanne 32, tandis qu'une seconde, ou sortie supérieure, aboutit au sommet de lten- veloppe 1 par une canalisation 33 équipée d'une vanne 34 en amont de laquelle la canalisation 21 vient se raccorder à travers une vanne 35. Comme sus-indiqué l'alambic 8 est alimenté par les canalisations 29 et 31. Sa sortie supérieure (vapeur de solvant) est reliée au haut du réservoir supérieur 4 par une canalisation 36 sur laquelle est interposé un condenseur 37. Quant au dispositif 10 de récupération de solvant, son entrée et sa sortie d'air de ventilation sont reliées au haut de l'enve- loppe 1 par deux canalisations respectives 38 et 39, tandis que sa sortie de liquide aboutit au réservoir 4 par une canalisation 40. On exposera ci-après deux exemples de fonctionnement permis par l'installation qu'on vient de décrire. Avant toute opération il convient évidemment de garnir le filtre à solvant 7, c'est-à-dire de réaliser sur sa paroi perforée la couche de matière filtrante nécessaire pour assurer la retenue des impuretés. A cet effet l'on ouvre la vanne 35, l'on ferme les vannes 31 et 34, et l'on fait circuler le solvant du réservoir 3 dans le filtre 7 par la pompe 9, la canalisation 20, la canalisation 33 en amont de la vanne fermée 34, et la canalisation 21. EXEMPLE I - Cycle de nettoyage à deux bains Première phase : nettoyage avec filtre en circuit Durant cette phase la pompe 9 aspire le solvant du réservoir 3 et le refoule dans l'enveloppe 1 à travers le filtre à solvant 7. A cet effet, partant de la phase préparatoire indiquée plus haut, il suffit d'ouvrir la vanne 34 et de fermer celle 35. Le solvant arrive à la pompe 9 par la canalisation 19, puis au filtre 7 par la canalisation 20. Enfin il s'écoule du filtre à l'enveloppe par la canalisation 33. En ce qui concerne l'enveloppe 1 elle-même, deux solutions sont possibles a) L'on prévoit de travailler avec articles immergés dans un bain proprement dit. Dans ce cas l'on maintient fermées les vannes 28 et 30, tandis que la vanne 26 est ouverte. Il est facile de voir qu'alors il s'établit à l'intérieur de l'enveloppe un bain dont le niveau H est fixé par le trop-plein 25 du filtre à boutons 6, l'excès de liquide revenant au réservoir 3 par le trajet 24, 6, 25, 26, 21. b) Si l'on préfère travailler sans immersion, il suffit d'ouvrir la vanne 28. Le solvant introduit dans l'enveloppe s'évacue constamment par les canalisations 27 et 21 vers le réservoir 3. Dans les deux cas il est possible d'introduire du renforçateur dans l'enveloppe par la canalisation 22 en ouvrant la vanne 23. Seconde phase : nettoyage par barbotage Le solvant dans l'enveloppe 1 se trouvant au niveau H défini par le trop-plein 25 du filtre à boutons, on ferme la vanne 34, on ouvre la vanne 35 et on laisse fermée la vanne 28. Il est facile de voir que dans ce cas l'enveloppe reste isolée, les articles bar btant sans arrêt dans le même bain. Une fois l'opération terminée on ouvre la vanne 30 de manière que la vidange du solvant renfermé par l'enveloppe et chargé d'impuretés se fasse directement à l'alambic. Celui-ci le distille en renvoyant sa vapeur condensée dans le réservoir 4 qui reçoit ainsi du solvant pur. Troisième phase : rinçage L'enveloppe 1 étant vidangée, on referme la vanne 30 et l'on ouvre la vanne 15 pour remplir l'enveloppe de solvant propre par- tir du réservoir supérieur 4, jusqu'à une hauteur déterminée H', laquelle peut être inférieure ou égale à la hauteur H précédente. Ceci fait l'on peut procéder de deux manières, savoir a) rincer en laissant l'enveloppe isolée (vanne 30 fermée), le solvant de rinçage étant ensuite renvoyé au réservoir 3 par ouverture de la vanne 28 b) faire circuler le solvant de rinçage à travers les canalisations 24, 27, 21, le réservoir 3, la pompe 9 et le filtre 7, le retour du liquide en fin d'opération se faisant là encore vers le réservoir 3 par simple arrêt de la pompe 9. Quatrième phase : essorage Il s'effectue comme à l'ordinaire par rotation rapide du tambour 2. Le liquide essoré peut être renvoyé soit au réservoir 3 (par ouverture de la vanne 28) soit à l'alambic 8 (par ouverture de la vanne 30). Cinquième phase : séchage Pour assurer cette dernière phase on met en marche le dispositif 10 qui fait circuler de l'air dans l'enveloppe. Le solvant récupéré est renvoyé par la canalisation 40 au réservoir supérieur 4 qui renferme le solvant pur. Sixième phase : remise au niveau des réservoirs Si le programme a été judicieusement conduit, le réservoir 4 reçoit suffisamment de liquide à partir de l'alambic 8 pour être maintenu au niveau de remplissage désiré, niveau qui est d'ailleurs limité, suivant les cas, soit par la canalisation 11, soit par la canalisation 12. La vanne 32 et la canalisation 31 permettent d'ailleurs d'envoyer à l'alambic le solvant renfermé par le filtre en amont de la surface filtrante. EXEMPLE Il - Cycle à trois bains Première phase : nettoyage par barbotage La pompe 9 aspire le solvant à partir du réservoir 3 et le refoule vers l'enveloppe 1 à travers le filtre 7. Bien entendu la vanne 34 est ouverte et la vanne 35 fermée. Lorsqu'on a atteint dans l'enveloppe la hauteur H désirée, on arrête l'amenée de solvant par ouverture de la vanne 35 et fermeture de la vanne 34, la circulation s'effectuant en circuit fermé comme lors du garnissage du filtre. Le nettoyage s'effectue donc en barbotage dans un bain de solvant non renouvelé. A la fin de l'opération ce solvant est renvoyé à l'alambic (ouverture de la vanne 30) qui le retourne au réservoir 4, étant entendu que si celui-ci était déjà plein, l'excès de solvant reviendrait au réservoir 3. Deuxième phase : nettoyage avec filtre en circuit On inverse à nouveau la position des vannes 34 et 35 de manière à envoyer le solvant du réservoir 3 dans l'enveloppe 1 à travers le filtre 7. Lorsque la hauteur H est atteinte, on ne manoeuvre plus les vannes, de sorte que l'excès de solvant revient au réservoir 3 à travers le trop-plein 25, la vanne 26 (supposée ouverte) et la canalisation 21. Le nettoyage s'effectue donc en circuit fermé par l'enveloppe 1, le filtre à boutons 6, le réservoir 3, la pompe 9 et le filtre à solvant 7. L'addition de renforçateur de nettoyage et/ou d'eau peut se faire au cours de cette phase. Après nettoyage le bain est directement renvoyé au réservoir 3 par arrêt de la pompe 9 et ouverture de la vanne 28. Troisième a sixième phases Ces quatre phases s'effectuent comme dans l'exemple I. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant. les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. C'est ainsi, par exemple, que l'invention est applicable à des installations ne comportant pas de filtre. REVENDICATIONS 1 - Installation pour le nettoyage des articles textiles et autres par un solvant, du genre comprenant une machine avec enveloppe et tambour perforé tournant, éventuellement un filtre grossier (filtre à boutons) et un filtre fin (filtre à solvant), un alambic, et un agencement de réservoirs et de pompe, caractérisée en ce qu'un réservoir à solvant propre, disposé à un niveau supérieur à celui de la machine, est relié à un réservoir inférieur à solvant impur situé au contraire au-dessous de cette machine, par le moyen de deux canalisations de trop-plein permettant d'établir sélectivement dans le premier deux niveaux pré-déterminés correspondant à deux volumes de solvant propre susceptibles d'être introduits dans la machine. 2 - Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le filtre à boutons, relié au bas de l'enveloppe de la machine à la façon en soi connue, comporte une canalisation de tropplein revenant au réservoir inférieur et qui permet de fixer dans l'enveloppe un niveau de bain pré-déterminé. 3 - Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le bas du réservoir supérieur à solvant propre est relié à l'enveloppe à travers une vanne à commande automatique par flotteur ou équivalent, de façon à permettre de maintenir dans cette enveloppe tout niveau désiré de bain de rinçage. 4 - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bas du filtre à boutons est relié au réservoir inférieur et à l'alambic à travers des vannes de commande appropriées. 5 - Installation suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisée en ce que le filtre à solvant, qui, à la façon connue, reçoit du liquide à partir du réservoir inférieur par l'intermédiaire d'une pompe, comporte une première sortie reliée à la partie haute de l'enveloppe et une seconde sortie reliée à l'alambic, ces sorties étant commandées par des vannes appropriées. 6 - Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la sortie du filtre à solvant peut être renvoyée au réservoir inférieur à travers des canalisations et vannes appropriées, de façon à permettre de faire circuler le solvant en circuit fermé dans ce filtre et dans le réservoir précité, notamment pour assurer le pré-colmatage du filtre.