La présente invention a pour objets un nouveau profilé pour la fal"icahon de cadres de portes ou de fenêtres, un procédé de réalisation dudit profilé, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. Depuis quelques années, on a tenté d'utiliser d'autres matériaux que le bois pour la fabrication des huisseries et des cadres de portes et de fenêtres. On a ainsi utilisé des métaux, tels que l'acier et l'aluminium, et des matières plastiques. En ce qui concerne l1aluminium et les matières plastiques, on a procédé par extrusion du matériau. Les profilés obtenus offrent l'avantage d'être ina- xydable. En revanche, par rapport au bois, ils présentent l'inconvénient d'être d'un prix de revient plus élevé et, dans le cas de l'aluminium, d'être d'une plus grande conductibilité thermique. Les profilés en acier sont obenus, quant à eux, par formage à froid. Plus précisément, ils sont formés à partir d'un feuillard métallique, plié et refermé sur lul-meme le long d'une ligne parallèle å son axe longitudinal et comportent, sur leur périphérie externe, une gorge longitudinale garnie d'un joint d'étanchéité sur lequel vient s'appliquer un second profilé. L'un des profilés forme le bati dormant, l'autre le vantail de la porte ou de la fenêtre. Ces profilés en acier pliés offrent l'avantage d'être d'une prix de revient sensiblement égal aux profilés en bois. De même, leur conductibilité thermique est équivalente à celle du bois, du fait du matelas d'air emprisonné à l'intérieur du profilé. Par contre, ils présentent l'inconvénient d'être sensibles à l'humidité, d'autant plus que de l'eau risque de passer à l'intérieur du pro filé. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en réalisant un profilé en acier galvanisé ou en acier inoxydable du type précité qui soit parfaitement étanche. Ce but est atteint en ce sens que, selon l'invention, la gorge garnie du joint d'étanchéité est située au niveau de la fermeture du feuillard sur luimeAme. Gracie à cette disposition, le joint d'étanchéité - connu- dont le rôle, jusqu ici , était uniquement d'empêchertelepassage de l'air d'un coté à l'autre de la porte ou de la fenêtre, sert également à interdire toute pénétration d'air ou d'humidité l'intérieur du profilé, au niveau du point vulnérable de ce dernier. Avantageusement, le profilé formant le bâti dormant et le profilé formant le vantail sont tous deux conformés selon l'invention. En d'autres termes, ils sont formés, chacun, dun feuillard métallique, plié et refermé sur lui-même le long d'une ligne parallèle à son axe longitudinal, et ils comportent sur leur périphérie externe, une gorge longitudinale garnie d'un joint d'étanché- ité sur lequel vient s'appliquer l'autre profilé, la gorge étant située au niveau de la fermeture du feuillard sur luirneAme. Les joints d'étanchéité de chacun des profilés étant situés comme il est dit plus haut, on obtient une double barrière étanche au niveau de la chambre de détente que délimitent, entre eux, lesdits profilés en position de fermeture. De préférence, les deux profilés formant le bâti dormant et le vantail ont sensiblement le même profil, ce qui permet d'avoir recours, en grande partie, aux mêmes moyens de fabrication. Afin d'améliorer, si besoin est, l'étanchéité et la rigidité du profilé, un cordon de matière élastomère ou adhésive peut garnir les deux bords du feuillard au niveau où celui-ci se referme sur lul-meme. Les qualités thermiques du profilé peuvent également être accrues en emplissant l'intérieur du profilé d'un matériau isolant, tel qu'une mousse de polyuréthane. La présente invention a également pour objet un procédé pour la fabrication du profilé ci-dessus, procédé qui consiste déformer froid un feuillard métallique par passage dudit feuillard dans une machine galets, et ce faisant, lui conférer le profil voulu en le refermant sur lui-même le long d'une ligne parallèle son axe longitudinal, et qui est caractérisé en ce que l'on crée, à la périphérie externe du profilé creux résultant, une gorge longitudinale située au niveau où le feuillard se referme sur lui-même le profilé étant ensuite coupé en tronçons de longueur convenable. Avantageusement, le procédé selon l'invention prévoit également, préalablement au tronçonnage, de raidir le profilé obtenu en le bra sant de place en place, le long de la ligne de fermeture du feuil lard sur lui-même. Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, on utilise une ihstallation comprenant - une bobine garnie d'un feuillard métallique et alimentant une machine à galets, - une machine à galets comportant, d'une part, des moyens d'entrainement, et d'autre part, une série de galets coopérant deux a deux et entre lesquels passe le feuillard métallique, lesdits galets étant conçus de manière dé former progressivement ledit feuillard et le refermer sur lui-même pour en faire un profilé creux de forme voulue, et - une tronçonneuse alimentée par le profilé résultant, ladite installation étant caractérisée en ce que le profil des galets est choisi de manière former, a la périphérie externe du profilé, au niveau de la fermeture du feuillard sur lui-même, une gorge destinée accueillir un joint d'étanchéité. Avantageusement, l'installation comporte également un poste de brasage entre la machine à galets et la tronçonneuse. Une forme d'exécution de l'invention est donnée ci-aprVs, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une coupe schématique de l'installation selon l'iin, - les figures 2a 2d mbntrent la déformation du feuillard métallique dans quatre groupes de galets appartenant â la machine à galets, le profilé résultant étant destiné la fabrication d'un vantail, - la figure 3 montre la section d'un profilé destiné à la fabrication d'un bâti dormant, et - la figure 4 représente en perspective une portion de fenetre dont le cadre a été fabriqué à partir des profilés selon l'invention. Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1, on voit une installation constituée essentiellement d'une alimentation A en feuillard métallique, d'une machine à galets B, d'un poste de brasage C, d'une tronçonneuse D et d'un dispositif E pour la mise en place éventuelle d'un cordon de matière élastomère ou adhésive. L'alimentation en feuillard métallique 1A est composée d'une bobine 1 sur laquelle est enroulé le feuillard 2. La largeur du feuillard 2 est égale à celle du profilé développé que l'on désire fabriquer. De préférence, ce feuillard est en acier galvanisé sur ses deux faces ou en acier inoxydable, La machine à galets, dont la structure est connue en soi et que l'on ne décrira donc pas en détail, comporte une série de galets coopérant deux deux et qui sont désignés par les références 3a 30 et 4a a 40. Les groupes de galets 3b-4b, 3h-4h, 3k-4k et 3n-4n sont représentés en détail, respecti vement aux figures 2a a 2d. Comme on le voit, il est prévu, en amont de la machine a galets, un dispositif de guidage 5 pour le feuillard métallique 2 et, en aval de ladite machine, le poste de brasage C. Ce poste de brasage C est constitué d'un appareil mettant en oeuvre le procédé MIG et qui comporte une tête de brasage 6 mobile coopérant avec une plaque 7, montée sur un chariot 8. Le chariot 8 est placé sur des rails, non représentés, supportés par le bâti 9. A l'extrémité du bâti 9, opposée à la machine à galets B, il est prévu deux groupes de galets 10a-10b et 11a-llb, dont le rôle est de redresser le profilé après son passage dans le poste de brasage. En aval des galets 10 et 11, est disposée la tronçonneuse à double tête que l'on n'a schématisée que par un rectangle. Le fonctionnement de l'installation est le suivant Le feuillard 2, enroulé sDr la bobine 1, est amené jusque sur le dispositif de guidage 5 et engagé à l'entrée des galets 3a-4a. Les moyens d'entrai'ne- ment de la machine galets B sont alors mi s en oeuvre et les galets se mettent tourner autour de leur axe en déformant le feuillard 2. Simultanément, ledit feuillard avance en direction du groupe de galets 3b-4b. Ce groupe de galets est représenté en détail la figure 2a. Comme on le voit, le feuillard 2 est déjà notablement déformé, dès ce stade. Le feuillard passe ensuite entre les groupes de galets 3c-4c à 3g-4g, où se poursuit son formage, poor atteindre le goupe de galets 3h-4h représenté en détail à la figure 2d.Cette figure 2d permet de constater l'évolution de la déformation du feuillard. Le feuil lard passe ensuite entre les groupes de galets 3i-4i et 3j-4j, pour arriver au groupe 3k-4k, représenté en détail à la figure 2c. A ce stade, le feuillard 2 commence à se refermersrlui-même. C'est à ce niveau entre le groupe 3k-4k et le groupe 31-41, que les deux bords du feuillard peuvent être garnis d'un cordon de matière élastomère ou adhésive. Le feuillard passe ensuite entre les groupes de galets 31-41 et 3m-4m, puis 3n-4n, représenté en détail à la figure 4d.Au niveau de ce dernier groupe, le feuillard est complètement refermé sur lui-même ; le groupe de galets 30-40 parfait cette fermeture. Pour ne pas multiplier les figures, on n'a représenté que les groupes de galets ( figures 2a-2d) marquant les stades caractéristiques de la déformation du feuillard. Les groupes de galets intermédiaires sont conçus de manière à préparer le feuillard aux déformations successives. A la sortie du groupe de galets 30-40, le profilé résultant 12 atteint le poste de brasage C où il est soudé par points de place en place, tout au long de la zone où le feuillard 2 est refermé sur lui-même. Ce traitement raidit le profilé 12. Celui-ci arrive enfin à la tronçonneuse D où il est débité, en continu, en tronçons de longueur voulue. Le profilé 12 résultant à une section telle que représentée à la figure 2d: il définit une enceinte fermée 13 de section sensiblement rectangulaire, à la périphérie externe de laquelle il est prévu un renfoncement 14 et une gorge 15. Cele gorge 15 est située le long de la zone 16 où le feuillard 2 se referme sur lui-même. Le profilé 12 comporte, en outre, deux prolongements 17 et 18, situés à peu de chose près dans le prolongement l'un de l'autre. Ce profilé 12 est destiné servir de vantail. Si l'on se réfère maintenant à la figure 3, on voit un profilé conforme à l'invention et destiné la fabrication de bâtis dormants. Comme le précédent ce profilé 12' comporte une enceinte 13', un renfoncement 14', une gorge 15', située dans le zone 16', et des prolongements 17' et 18'. Dans ce cas, cependant, les prolongements 17' et 18' ne sont pas disposés dans le prolongemment l'un de l'autre, mais sont "diamétralement" opposés. L'application des profilés selon l'invention à la fabrication d'un cadre de fenêtre est décrite ci-après en détail, par référence à la figure 4 Cette figure montre une portion de fenêtre montée sur des profilés 12 et 12'. Plus précisément, on voit que la fenêtre, désignée dans son ensemble par 17, est solidaire du gros oeuvre 28, par l'intermédiaire d'un cadre formé de tronçons de profilés 12', sur lequel est articulé le vantail de la fenêtre. Ce vantail est formé, quant à lui, d'un cadre constitué de tronçons de profilé 12, muni d'un profilé de rejet d'eau 19 et d'un profilé 20 formant parclose. Entre ce profilé 20 et le prolongement 17 du profilé 12 selon l'invention est maintenu un double vitrage 21, au moyen d'une feuillure polyvalente 22. Cette feuillure peut aussi bien permettre le montage d'un vitrage normal ou d'un encadrement en bois pour petits carreaux. Un premier clip soudé électriquement reçoit la parclose pour vitrage normal. Pour le vitrage isolant la parclose est clippée, sur une attache en acier a ressort laquelle est préa lablement agrafée sur le clip soudé. Comme on le voit, un joint d'étanchéité, respectivement 23 et 23', est logé dans chacune des gorges 15 et 15'. En position de fermeture de la fenêtre, le prolongement 18 du profilé 12 vient s'appliquer sur le joint 23' du profilé 12', tandis que le prolongement 18' du profilé 12' vient s'appliquer sur le joint 23 du profilé 12 . Simultanément, les profilés 12 et 12' définissent, entre eux, une chambre de détente 24 qui débouche à l'extérieur par une goulotte dont on voit le capot 25.Ce capot 25 est prévu sur un profilé d'appui 26 solidaire du profilé dormant 12'. La fenêtre 17 comporte, en outre, un profilé 27 de récupération des eaux de condensation intérieure. A l'examen de la figure 4, on comprend immédiatement que les joints 23 et 23', qui servent à garantir une fermeture étanche de la fenêtre 17, assurent simultanément l'étanchéité des profilés 12 et 12'. En effet, les joints 23 et 23' viennent s'appliquer tout au long des zones de fermeture du feuillard et empêchent ainsi toute pénétration d'humidité à l'intérieur des profilés. Par ailleurs, on voit que, vu de l'extérieur, les joints 23 et 23' sont situés de part et d'autre de la chambre de détente 24 formant ainsi une double barrière étanche. L'invention aboutit donc à la réalisation d'un profilé parfaitement étanche, bien qu'obtenu par pliage, et permettant la fabrication de cadres de fenêtres ou de portes également étanches. Le procédé de formage de ce profilé est d'autant plus éconornique que l'on peut utiliser pratiquement les mêmes groupes de galets, qu'il s'agisse du profilé ouvrant ou du profilé dormant, puisque, à l'orientation des prolongements 17 et 17' près, ces profilés sont identiques. L'invention ayant maintenant été exposée et son interêt justifié sur des exemples détaillés, le demandeur s'en réserve l'exciisivité, pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1- Profilé creux pour la fabrication de cadres de portes ou de fenêtres formé d'une feuil lard métallique , plié et refemé sur lui-même le long d'une ligne parallèle à son axe longitudinal et comportant sur sa périphérie externe une gorge longitudinale garnie d'un point d'étanchéité sur lequel vient s'appliquer un second profilé, l'un des profilés formant le bâti dormant l'autre le vantail de la porte ou de la fenêtre, caractérisé en ce que la gorge est située au niveau de la fermeture du feuillard sur lui-même. 2- Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un cordon de matière élastomère ou adhésive garnit les deux bords du feuillard au niveau où celui-ci se referme sur lui-même. 3- Profilé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'intérieur du profilé est garni d'un matériau isolant tel qu'une mousse de polyuréthane. 4- Cadres de portes ou de fenêtres constitués d'un bâti dormant et d'au moins un vantail formés chacun de tronçons de profilé creux, caractérisés en ce que les tronçons de profilésformant le bâti dormant et/ou le ou les vantail sont tels que définis à l'une quelconque des revendications 1 à 3 5- Cadres de portes ou de fenêtre selon la revendication 4, caractérisés en ce que tous les tronçons de profilés sont tels que définis à l'une quelcon- que des revendications 1 à 4. 6- Cadres de portes ou de fenêtres selon la revendication 5, caractérisés en ce que les tronçons de profilé formant les uns le bâti dormant, les autres le ou les vantaux, ont sensiblement le même profil 7- Cadres de partes ou de fenêtres selon la revendication 5 ou 6, caractérisés en ce que les joints d'étanchéité des profilés formant le bati dormant et des profilés formant le ou les vantaux sont disposés de manière à former une double barrière étanche de part et d'autre d'une chambre de détente délimitée, entre eux, en position de fermeture. 8- Procédé de fabrication du profilé selon la revendication 1 qui consiste à déformer à froid un feuillard métallique par passage dudit feuillard dans une machine à galets et ce faisant, à lui conférer le profil voulu en le refer mant sur lui-même le long d'une ligne parallèle à son axe longitudinal, carac térisé en ce que l'on crée à la périphérie externe du profilé creux résultant, une gorge longitudinale située au niveau où le feuillard se referme sur lui même, le profilé étant ensuite coupé en tronçons de longueur convenable. 9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, préalablement au tronçonnage ,on raidit le profilé obtenu en le brasant de place en place le long de la ligne de fermeture du feuillard sur lui-même. 10- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 8 comprenant - une bobine garnie d'un feuil lard métallique et alimentant une marine à galets, - une machine à galets comportant, d'une part, des moyens d'entrainement et, d'autre Dort une série de qalets coopérant deux à deux et entre lesquels passe le feuillard métallique, lesdits galets étant de mani ère à déformer progressivement ledit feuillard et à le refermer sur IuimeAme pour en faire un profilé creux de forme voulue, et - une tronçonneuse alimentée par le profilé résultant, ladite installation étant caractérisée en ce que le profil des galets est choisi de manière à former, à la périphérie externe du profilé, au niveau de la fermeture du feuillard sur lui-même, une gorge destinée à accueillir un joint d'étanchéité. 11- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte également un poste de brasage entre la machine à galets et la tronçonneuse.