La présente invention se rapporte à des dispositifs tels que valves, vannes, clapets ou soupapes, paliers, joints d'étanchéité-, servo-moteurs ou organes déplaceurs, transmissions de mouvement et en fait à tous e ense--bles dans lesquels un élément composant se déplace relativement à un autre tout en présentant un ajustement précision a rapport à ~l'autre. ' invention concerne donc genéralement et a essentielleent pour objet un procédé de fabrication d'un tel ensemble et, à titre le rroduit industriel nouveau, l'article ou dispositif obtenu par l'exécution dudit procédé ainsi que les diverses applications et utilisatiors résultant de leur mise ên oeuvre et les systèmes, appareils, mécanismes, machines, constructions, équipements et installations pourvus de tels dispositifs. Actuellement, des ensembles ou assemblages de e type, qui nécessitent un ajustement extrêmement précis entre les éléments oomposants, peuvent être fabriqués seulement en utilisant des techniques extrêmement coûteuses. Dans beaucoup de cas, les frais impliqués sont prohibitifs et même quand il s'agit d'ensembles pour lesquels les frais élevés sont justifiés, la précision de l'ajustement ne peut tas toujours être maintenue de façon sûre aussi proche de la perfection qu'on le désire. Par exemple, dans le cas de valves, ae vannes, de clapets, de soupapes ou analogues, il peut n'y avoir aucun problème particulier de ccntrôle o;l de réglage du débit d'écoulement d'un fluide, tel qu'un liquide de viscosité relativement élevée. Cependant, quand il s'agit de fluides tels que l'hélium par exemple, l'ajustement juste ou serré précis, qui empêchera de façon sûre la fuite de l'hélium, est impossible à réaliser sans recourir à ae structures et des techniques extrêmement conteuses. Dans le cas de paliers, il est fortement désirable, dans certaines installations, de réaliser des paliers àair d'une épaisseur tellement faible que le feu, entre les éléments composants rotatif et fixe prévus dans un tel palier, est mesuré en dizaines de millimicrons. De tels paliers nécessitent des techniques de fabrication extrêmement précises, de façon à pouvoir réaliser, entre de tels éléments composants respectivement fixe et tournant, l'épaisseur minime exigée de l'intervalle ou interstice d'air. les problèmes précités, relatifsà des valve ou analogues, exictent également en ce qui concerne les joint d'étanchéité.Quant par exemple un élément composant mobile doit s'étendrede l'intérieur à l'extérieur d'une enveloppe formant boîtier à travers urge paroi de celle-ci, il est souvent necessaire de pro'7oir, pour un te élément composant mobile, un joint d'étanchéité qui ne finit empêcher efficacement la fuite à moins qu il présente une précision de fabrication qui approche la perfection.Dans le cas de sent- moteurs ou organes déplaceurs ou,positionneurs analogues tels oue ceux qui réagissent à des variations ou changements de température, il est nécessaire d'enfermer, entre les deux éléments composants d'une paire d'éléments dont au moins l'un est mobile relativement à l'autre, un miliau, agent , fluide ou moyen réagissant à la chaleur qui se dilatera et se contractera en réponse à des variations de température tout en déplaçant en même temps l'un des éléments composants par rapport à l'autre.Avec des dispositifs de ce dernier type, il est extrêmement difficile de réaliser, etre les éléments composants, l'ajustement précis qui maintiendra de façon sûre le milieu, agent ou fluide réagissant thermiquement enfermé sans aucune possibilité de fuite tout en conservant e même temps la liberté de mouvement nécessaire d'un élément composant par rapport à l'autre en réponse à la dilatation e+ à la contraction du milieu, agent ou fluide réagissant à-la chaleur. Ce n'est pas seulement dans les domaines des paliers, oints d'étanchéité, valves et servo-moteurs que .l'exige,nce d'éléments composants s'ajustant de façon précise est rencontrée. Par exemple dans le cas de transmissions de mouvement, de telles exigences sont également fréquemment rencontrées. Par exemple, une transmis- sinon de mouvement peut prendre la forme d'une liaison d'assemblage cannelée ou analogue entre deux éléments composants dont l'un doit se mouvoir axialement par rapport à l'autre tout en transmetta^t simultanément un mouvement rotatif à ce-lui-ci. Avec de tels ensembles, il est presque impossible, d'une façon pratique, de supprimer tout jeu des pièce dans une telle transmission. Néamoins. l'exigence de suppression d'un tel jeu des pièces est souvent essentielle dans des dispositifs tels que des machines-outils Si' lesquels,desléransmissionsde mouvement sans inexactitudes ou imprécisions provoquées par le jeu des pièces, peuvent être d'une importance critique. Un problème spécial, rencontré dans des ensembles de se type général, existe dans des éléments composants qui sont filetés et se vissent l'un dans l'autre. I1 est virtuellement impossible actuellement de réaliser des surfaces filetées qui coopèrent mutuellement l'une avec l'autre d'une manière parfaitement précise.Même quand les filetages sont fabriqués sur les meilleures machines possibles par le personnel le plus qualifié avec les meilleures teciqes possibles, il y aura toujours un grippage de liaison entre les filetages et l'empêchement d'un élément composant de tourner librement sur le filetage de l'autre élément composant à moins qu'un sacrifice ne soit fait dans la qualité de la précision avec laquelle les pièces s'ajustent ensemble. En d'autres mots, il y a actuellement nécessairement-un manque dans la précision d'adaptation ou de conjugaison des filetages afin de garantir qu'un élément composant fileté se déplacera sur les filets de vis de l'autre élément composant En outre,des problèmes considérables sont rencontrés en maintenant l'ajustement de précisions requis- entre des éléments composants sans une longue durée de vie, de service ou de fonctionnement.Quand- un élément composant se déplace relativement à un autre, il y a une usure inévitable entre ceux-ci, laquelle provoquera finalement la détérioration de la précision dans l'ajustement entre les éléments composants. I1 est évidemment possible de choisir, pour de tels éléments composants, des matériaux s'usant difficilement ou résistant à l'usure, qui possèderont une longue durée de vie ou de service utile , mais de tels matériaux sont habituellement extrêmement chers, de sorte qu'en fabriquant des ensembles qui, du point de vue pratique, peuvent être vendus seulement à un prix relativement bas, il devient difficile de réaliser un ajustement de précision qui présentera une longue durée de fonctionnement ou de service utile On a déjà tenté de réaliser un ajustement de précision en moulant ou coulant un élément composant par dessus un autre. Par exemple, dans le cas de paliers, de joints d'articulation à rotule ou à genouillére et analogue@@, il y aeu deu propositoins pour mouler ou couler une matière fondue, qui forme l'un des éléments composants,directement sur l'autre élément composant.Cependant, ces techniques ne se sont pas avérées être satisfaisantes dans la pratique. la matiére fondue se solidifie d'une maniére complétement incontrôlable, de sorte que la mesure, danslaquelle elle se contracte ou se rétréci ou donne lieu au retrait pendant la solidification, estaléatoire ou imputable au hasard, des facteurs fortuits ou aléatoires empêchant la réalisation d'un haut degré de précision.En outre, une grande limitation, imposée à de telles techniques, réside dans le fait que les éléments composants doivent avoir des points de fusion largements différents, de lagon que l'un des éléments composants soit apte à arbre '.:to r' dan un état ::oîîde non fondu tout cn étant mi; on contact avec l'autre élément composant qui o;,'-t initialement dans un état fondu. Par conséquent, quand il devient nécessaire d'avoir 'rigairo à des matériaux fondus, les conditions effectivement rencontrées empêchent la réalisation de tout haut degré de précision dans l'ajustement entre les éléments composants. C'est par conséquent un but principal de la présente invention de créer un article et un procédé qui éviteront toits leK inconvénients précités. En particulier, un but de l'invention est de créer un article qui puisse être fabriqué à un coût relativement bas, de façon que l'article soit relativement bon marché, pendant qu'en même temps, un degré de précision extrêmement élevé est maintenu entre les deux éléments composants dont au moins l'un est mobile relativement à l'autre. Un but particulier de la présente invention est de créer des articles tels que des valves ou vannes . des joints d' étanchéité des paliers, des servo-moteurs, des transmissions de mouvement, des éléments composants filetés et analogues avec un ajustement entre les éléments composants de tels dispositifs oui précision qui n'a pu être réalisée auparavant tout en maintenant simultanément les prix de tels ensembles relativement bas. C'est en particulier un but de l'invention de créer de fabrication de tels dispositifs à des coûts extrê-emer-* bas ~~~~ en réalisant, pour la structure, une précision de haute qualité dans l'ajustement, comme cela a été mentionné ci-dessus. En outre, un but de l'invention est de créer des dispositifs du type général précité avec une structure qui compense automatiquement toute usure entre les éléments composants, de sorte que, même stils sont fabriqués en des matières relativement peu onéreuses, qui montrent des signes d'usure en un temps relativement court, la précision nécessaire de l'ajustement peut néanmoins toujours être maintenue. Conformément à l'invention, 19un des éléments composants est formé directement sur l'autre, de sorte que les deux éléments composants auront des surfaces parfaitement complémentaires ou conjuguées quand un mouvement est exigé d'au moins un élément composant relativement à l'autre La technique, utilisée pour former un élément composant sur l'autre, est une technique qui implique la déposition d'une couche moléculaire de matière simultanément sur la surface entière qui doit être complémentaire ou conjuguée d'une surface de l'élément composant constitué par une telle déposition.Ces couches moléculaires sont déposées les unes sur les autres de façon à établir 11 épaisseur nécessaire et, de cette maniere, les diverses couches moléculaires constituent une structure unitaire intégrée qui possède en ajustement extrêmement précis par rapport aux éléments composants sur lesquels ces couches ont été déposées. Bien que de telles techniques soient en fait déJà connues relativement à la déposition de revetementS de recouvrements ou garnissages et analogues, la présente invention se distingue fondamentalement de telles techniques connues en ce que les matières utilisées sont choisies de façon qu'elles n'adhèrent pas ou puissent comprendre des revêtement arrachables ou enlevables.Ainsi ltélément composant déposé, du fait que sa matière n'adhère pas à la surface de l'élément composant sur lequel les couches sont déposées, constitue, avec ce dernier élément composant, un ensemble dans lequel au moins l'un de ces éléments composants est mobile relativement à l'autre. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparatront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - les figures 1A et 1 1B représentent des vues schématiques respectivement longitudinale et extrême ou de bout, partiellement en coupe, illustrant un premier stade pendant la progression d'un procédé conforme à la présente invention lors de la fabrication d'un ensemble selon la présente invention - les figures 2A et 2B sont des vues schématiques respectivement partiellement en coupe axiale et extrême ou de bout montrant le procédé et la structure des figures 1A et 1B à un moment du procédé succédant à l'instant représenté sur les 'figures 1A et 1 iB - les figures 3A et 3B sont des vues schématiques respectivement partiellement en coupe longitudinale et extrême ou de bout, illustrant une étape du procédé qui succède à celle des figures 2A et 2E - la figure 4 est une vue schématique partiellement en coupe axiale en élévation représentant un palier à air conforme à l'invention, fabriqué conformément au procédé de l'invention - la figure 5 est une vue fragmentaire en coupe en élévation, représentant l'invention telle qu'appliquée à un joint d'étanchéité pour un élément composant mobile - la figure 6 est une vue schématique en élévation, encoupe, montrant un autre mode de réalisation de l'ensemble d'éléments composants conforme à l'invention - la figure 7A illustre une phase préliminaire dans la fabrication d'un ensemble où les éléments composants auront un jeu prédéterminé tout en réalisant en même temps un joint d'étanchéité efficace dans le jeu compris entre ceux-ci - la figure 7B est une vue schématique en élévation, en coupe, d'un ensemble qui peut être fabriqué de la manière représentée sur la figure 7A - la figure 8 est une vue schématique en élévation, en coupe, d'un mode de réalisation de l'invention qui comprend des bagues ou anneaux d'étanchéité - la figure 9 est une coupe axiale schématique illustrant l'invention telle qu'appliquée à un servo-moteur ou organe de commande analogue - la figure 1 0 est une vue schématique en élévation en coupe, montrant comment des pièces peuvent utile reliées eiiti'e elles conformément à l'invention de manière e à empêcher le mouvement axial mais en permettant rul mouvement circonférentiel i'ot;;ti1' rotatif entre celles-ci - la figure 11.A illustre, clou une vue schématique en élévation, en coupe. une e't;-pe préliminaire dan la fabrication d'éléments composants filetés conformément à l'invention - la figure 11B est une vue de bout de l'ensemble représenté sur la figure 11R, telle que vue de l'extrémité de droite de celui-ci - la figure 11C est une vue schématique en élévation et en coupe montrant la structure finale d'un ensemble fabriqué conformé- ment au procédé représenté sur les figures 11A et 11B ;; - les figures 12A et 12B représentent des vues schématiques, en coupe respectivement longitudinale et transversale,d'une transmission de mouvement selon l'invention, sous la forme d'une liaison d'assemblage cannelée, construite conformément au procédé de l'invention - la figure 13 est une vue en élévation et en coupe représentant une vanne à boisseau sphérique selon l'invention - la figure 14 est une représentation schématique d'un procédé conforme à 1' invention pour fabriquer la vanne à boisseau sphérique de la figure i 3 - la figure 15 représente une vanne d'une structure quelque peu différente de celle de la figure 13 - la figure 16 représente une vanne à boisseau sphérique selon l'invention, construite eonformément au procédé de l'invention et susceptible de compenser automatiquement l'usure ainsi que des variations de l'état ou des conditions de l'atmosphère dans laquelle la vanne est située - la figure 17 est une vue schématique en coupe et en élévation d'une vanne pourvue d'une structure actionnée par ressort ou élastiquement en vue de la compensation de l'usure - la figure 18 est une vue schématique en élévation et encoupe représentant une structure supplémentaire de compensation d'usure ainsi qu'une structure qui maintiendra, de façon sûre, un joint d'étanchéité sur une tige de vanne rotative - la figure 19 est une illustration schématique de la manière selon laquelle l'invention est appliquée à un robinet à pointeau ou analogue - la figure 20 est une représentation schématique d'un procédé utilisé dans la fabrication du robinet à pointeau de la figure 19 - la figure 21 est une représentation schématique d'un autre procédé conforme à l'invention - la figure 22 est une vue en élévation et en coupe d'un robinet, par exemple mélangeur, pourvu d'une valve selon l'invention et fabriqué conformément au procédé de l'invention - la figure 23 est une vue en coupe et en plan du robinetvanne de la figure 22 - la figure 24 est une vue latérale en élévation du robinetvanne des figures 22 et 23, telle qu'elle apparaît de l'extérieur - la figure 25 est une vue de dessus en plan représentant le corps ou boîtier d'enveloppe du robinet selon les figures 22 et 23 ; et - la figure 26 est une représentation schématique d'un procédé utilisé dans la fabrication du robinet-vanne des figures 22-25. En se référant d'abord aux figures 1A et 1B, il y est représenté un élément composant intérieur I qui peut avoir toute configuration compatible avec un mouvement relatif désiré d'un élément composant par rapport à l'autre. Dans l'exemple représenté, on a montré, simplement dans un but d'illustration et pour aucune autre raison, un élément composant I qui fait partie d'une ellipse pleine ayant une paire de surfaces extrêmes ou frontales planes à partir desquelles s'étendent des arbres coaxiaux, comme cela est représenté schématiquement. Comme cela est représenté schématiquement sur les figures 1A et 1B, une couche moléculaire a est déposée sur la surface extérieure, courbée ou bombée de façon convexe, de l'élément composant I. I1 doit être entendu que cette couche a possède une épaisseur d'une molécule. On a évidemment représenté une épaisseur beaucoup plus grande puisqu'autrement il aurait été impossible de représenter cette couche moléculaire initiale a qui est déposée sur la surface extérieur, courbée ou bombée de façon convexe, de l'élément composant I. Cette couche moléculaire a est simultanément déposée sur l'aire entière de la surface extérieure convexe du corps ou élément composant I.La déposition d'ure telle- couche moléculaire peut être réalisée par des techniques telles que la déposition électrolytique, la déposition catalytique ou le revêtement ou placage au gaz. Conformément à l'invention, la matière de la couche moléculaire a n'adhère pas à la surface de I1 élément composant I. Par exemple, cet élément composant I peut être réalisé en acier inoxydable tandis que la couche moléculaire a peut être constituée en nickel. Comme autre exemple, la couche moléculaire a peut être constituée en cuivre tandis que l'élément composant I est réalisé en une matière plastique ou synthétique appropriée. I1 existe beaucoup d'autres matières disponibles qui peuvent être choisies de telle manière que la couche déposée n'adhère pas à la surface sur laquelle elle est déposée. Il est à noter que cette couche déposée a n'est pas empruntée à un métal qui est à l'état fondu. Même dans le cas du placage ou revêtement au gaz, le métal, qui est déposé, est initialement sous la forme d'un corps composé tel qu'un halo,génure sur lequel on agit d'une manière bien connue de façon à former une couche moléculaire sur la surface sur laquelle le métal est déposé. En se référant maintenant aux figures 2A et 2B, il y est représenté une seconde couche moléculaire b qui est déposée sur la couche a et entoure celle-ci. Ainsi, lors d'un accroissement de temps donné extrêmement petit après que la couche a a été déposée, la couche b sera simultanément déposée sur toute la surface extérieure de la couche a et la couche b sera évidemment solidaire ou fera partie intégrante de la couche a pour constituer une structure unitaire ou monobloc avec celle-ci. C'est pour cette raison que la démarcation, entre les couches a et b, est représentée par une ligne discontinue en traits mixtes sur la figure 2B. Sur les figures 3A et 3B, il y a une représentation schématique de la déposition d'une troisième couche moléculaire c sur la couche moléculaire b et évidemment dans ce cas également, la troisième couche c est déposée simultanément sur la surface extérieure entière de la couche b et est réunie solidairement ou assemblée de façon intégrante à celle-ci.De cette manière, il est possible de construire, sur l'élément composant intérieur I, un élément composant extérieur Il qui aura une épaisseur préalablement choisie, conformément au taux ou à la vitesse de déposition et à la durée de l'opération par laquelle les couches sont successivement déposées l'une au dessus de l'autre pour former l'élément composant externe II qui a toutes les couches moléculaires intégrées ou incorporées pour constituer un corps unitaire ou monobloc dans -l'exemple représenté. Comme les matières des éléments: composants I et II n'adhèrent pas les unes aux autres, ces éléments composants sont libres de se mouvoir l'un par rapport à l'autre.En outre, comme l'élément composant externe II est formé directement sur l'élément composant I, il existe une précision parfaite au droit des surfaces complémentaires ou conjuguées de ces éléments composants qui sont mutuellement en contact l'une avec l'autre à leur interface. La technique ou méthode de l'invention, décrite ci-dessus, peut être utilisée pour fabriquer, avec d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention décrites ci-dessous, divers ensembles qui ont un aujstement extrêmement précis quand un élément composant est mobile relativement à l'autre. Ainsi dans le cas de la figure 4, c'est une représentation schématique d'un ensemble 30 conforme à l'invention. Cet ensemble 30 comprend un élément composant interne 32 et un élément composant externe 34. L'élément composant interne 32 est sous la forme d'un cylindre comportant une paire de brides extrêmes ou analogues 36. L'élément composant externe 34 est sous la forme d'un cylindre extérieur entourant le cylindre interne 32 et ayant également' une paire de brides extrêmes 38. Entre les éléments composants 32 et 34 de l'ensemble 30, il y a un intervalle d'air 40 qui est partout d'une épaisseur uniforme. Cette épaisseur peut être de l'ordre de o moins de 25,4 A ou 2,54 millimicrons par exemple. Ainsi, l'intervalle d'air 40 peut être rempli d'air d'une manière bien connue, de façon à réaliser un palier d'air permettant à l'un des éléments composants 32 et 34 de tourner à une vitesse relativement élevée par rapport à l'autre élément composant, autour de l'axe commun de ces éléments composants.L'emploi de tels paliers à air est de la plus grande importance dans Beaucoup d'applications, telles que dans l'industrie textile, dans des ,groscopes, etc..., où les pièces doivent tourner à des vitesses si grandes que des paliers usuels à lubrification classique ne peuvent apas être utilisés. Afin de réaliser la structure de l'ensemble 30 représenté sur la figure ; et décrit ci-dessus' des couches moléculaires sont déposées sur l'élément composant 32 de la manière exposée cidessus en corrélation avec les figures 1A à +. Cependant, les couines aetosees initialement sont constituees en que matière, tandis que les couches suivantes sont réalisées en une seconde matière qui constituera l'élément composant 34. Les couches initialement déposées sont constituées en une matière qui peut être enlevée de la matière utilisée pour l'élément composant 34 ainsi que de l'élément 32.Par exemple, selon les matières utilisées pour les éléments composants 32 et 34, les couches initialement déposées peuvent être constituées e étain, en plomb ou en toute matière qui, en réponse à l'action de la chaleur, d'une attaque par une substance caustique ou corrosive aprropriée, ou analogue, sera susceptible d'être enlevée d'entre l'élément composant 32 et l'élément composant 34, de façon à définir l'intervalle d'air 40. Par conséquent en déposant initialement des couches qui épousent la configuration de l'intervalle d'air 40 et en cétosant ensuite des couches d'une matière différente qui épouseront la configuration de l'élément composant 3A, il aevient possible d'éliminer les couches intermédiaires, initialement déposées. pour définir I'intervalle d'air gaz Parce qu'il est possible, par des techniques bien connues, de contrôler ou ce régler l'épaisseur es couches déposées, ae façon que l'épaisseur des couches initialement déposées tussent être contrôlées à quelques dizaines de millimicrons près, il est possible de cette aire de réaliser, pour l'intervalle d'air 40, une épaisseur uniforme de l'ordre d'un nombre relativement petit de dizaines e millimicrons. I1 est à souligner que ce résultat est réalisé même s'il peut y avoir des inexactitudes o imprécisions inhérentes dans l'élément composant 32 sur lequel les dépôts sont réalisés. Ainsi par exemple, l'élément composant 32 peut être construit avec une précision de quelques dizaines de microns.lant qu'il ne comporte pas de faux-rond ou défaut de rontondité à un degré plus grand que l'épaisseur de l'intervalle d'air 40, le fait, que le diamètre de l'élément composant interne 32 soit supérieur ou inférieur, de quelques dizaines de microns, à une grandeur préalablement choisie, sera sans importance parce que 1? élément composant externe est formé directement sur l'élément composant interne et ne peut pas manquer d'avoir un ajustement précis par rapport à celui-ci. En se référant à la figure 5, il y est représenté schématiquement une portion 42 d'une enveloppe formant corps ou boîtier d'enceinte dans laquelle un fluide quelconque doit être conservé ou retenu. Par ailleurs, un élément composant mobile 44 doit s'étendre d'une manière étanche au fluide depuis l'intérieur jusqu'à l'extérieur de l'enveloppe. Dans l'exemple simple représenté sur la figure 5, l'élément composant mobile 44 peut être considéré comme étant un arbre qui est parfaitement circulaire en section transversale et qui tourne autour de son axe. Conformément à l'invention, sur la surface extérieure de l'arbre 44 est déposé directement un manchon ou une douille 46 qui est monté dans un orifice prévu dans la paroi 42 de l'enveloppe. Ce manchon 46 est déposé directement sur l'arbre 44 de la manière décrite ci-dessus, de sorte qu'il est sous la forme d'une série intégrée ou solidaire de couches moléculaires déposées les unes sur les autres en entourant directement l'arbre 44 mais n' adhérant pas à celui-ci. I1 en résulte que, pendant le mouvement rotatif de l'arbre 44 par rapport au manchon 46, l'ajustement extrêmement précis, entre ces éléments composants, empêchera toute fuite possible de fluide. Les mêmes résultats peuvent évidemment être obtenus non seulement avec le mouvement rotatif de l'arbre 44 mais aussi avec le mouvement axial de celui-ci ou avec une combinaison de mouvements respectivement axial et tournant. La figure 6 représente une variante d'exécution de la structure selon la figure 5, conformément à laquelle, il est possible de munir le manchon, qui entoure l'arbre, de rainures ou gorges internes. Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 6, un manchon 48, correspondant au manchon 46, est déposé sur un arbre 50 qui correspond à l'arbre 44. Cependant, avant que ce manchon 48 soit déposé; des anneaux ou bagues analogues 52 sont placés sur l'arbre 50 en entourant ce dernier. Ces anneaux peuvent être constitués par exemple en un métal à bas point de fusion, tel que le plomb, l'étain ou analogue, ou bien les anneaux 52 peuvent être réalisés en toute matière plastique désirée à point de fusion relativement bas.Ainsi, quand le manchon 48 est déposé sur l'arbre 50, il épousera la configuration des anneaux 52 ainsi que la configuration de la surface extérieure de l'arbre 50 et ainsi, les anneaux 52 peuvent être considérés comme constituant une partie déterminante de la configuration de la surface complémentaire ou conjuguée de l'élément composant 50, 52 sur lequel l'élément composant 48 est déposé. Après que la déposition de l'élément composant 48 est terminée, il est possible de forer ou de percer un ou plusieurs trous 54 depuis la surface extérieure du manchon 48 jusqu'aux anneaux 52. Ensuite, par l'application de la chaleur, la matière de ces anneaux peut être fondue de façon à s' écouler au-dehors pour sortir à travers les trcus 54, en laissant subsister ainsi des rainures annulaires ou gorges dans l'anneau 48 entourant l'arbre 50.Si on le désire, selon la nature de l'ensemble, le manchon 48 peut être démonté en le faisant glisser de l'arbre 50 après que le manchon 48 ait été formé et ensuite, on peut avoir accès à l'intérieur du manchon 48 pour enlever les anneaux 52. Puis le manchon 48 peut être replacé sur l'arbre 50 et il peut être monté avec un ajustement serré ou pressé par exemple dans la paroi d'une enveloppe telle que la paroi 42 représentée sur la figure 5. Pour beaucoup d'usages, il est souvent désirable d'avoir de telles rainures ou gorges dans un manchon ou dans une douille. Par exemple, si un fluide tel qu'un liquide parvient à fuir ou à s'échapperLe long de l'interface entre le manchon 48 et l'arbre 50, le fluide peut s'accumuler dans ces rainures ou gorges. En outre, il est possible de disposer, dans de telles gorges ou rainures, toute garniture ou matière désirée d'obturation étanche dans le cas où une telle garniture ou matière d'obturation étanche supplémentaire est considérée comme désirable pour des installations particulières. Il est souvent fortement désirable de pouvoir réaliser un joint d'étanchéité à frottement extrêmement faible et les figures 7A et 7B montrent comment il est possible d'obtenir ce résultatavec la présente invention. Ainsi en se référant à la figure 7A, il y est représenté un arbre 56 qui peut être un simple arbre rotatif par exemple. L'élément composant externe 58, qui est déposé conformément à l'invention sur l'arbre 56, comprend une série de couches moléculaires 60 initialement déposées, dont la nature est telle que les couches inItialement, déposées peuvent être enlevées d'une manière presque identique à celle décrite ci-dessus en corrélation avec le palier à air de la figure 4, l'élément composant 58 comprend ainsi une série de couches moléculaires déposées, constituées en une seconde matière et formant la portion externe 62 de l'élément composant 58.Cependant dans ce cas,- avant que la seconde matière, qui constitue la portion 62 de l'élément composant 58, soit déposée, des anneaux ou bagues 64 sont placés autour des couches initialement déposées qui forment la portion interne 60 de l'élément composant 58. Ces anneaux 64 correspondent aux anneaux 54 de la figure 6 en ce qu'ils peuvent être démontables après la déposition de la seconde, matière qui forme la partie 62 de l'élément composant 58. Ainsi, conformément au procédé illustré par la figure 7A, les couches, qui forment la partie 60, sont déposées initialement, puis les anneaux 64 sont montés et ensuite les couches, qui consitituent la partie 62 de l'élément composant externe, sont déposées. Après que ces opérations sont terminées, l'élément composant entier 58 peut être enlevé de l'arbre 56 et, par l'application de la chaleur ou d'une solution caustique ou corrosive appropriée ou analogue, il est possible d'éliminer la portion interne 60 et les anneaux 64 en laissant subsister ainsi la portionkxterne 62 de l'élément composant 58. Cette portion 62 peut être montée dans tout support approprié et entoure l'arbre 56 avec un jeu dont l'épaisseur est déterminée par l'épaisseur de la partie enlevée 60. La partie 60 peut être poui;ue de trous ou de conduits 66 communiquant avec les rainures ou gorges qui résultent de l'enlèvement des anneaux 64 et, à travers ces conduits 66, il est possible d'injecter une matière telle que du mercure dans ces rainures ou gorges.De cette manière, des anneaux de mercure 68 peuvent être placés dans les rainures ou gorges formées lors de l'élimination de la matière 64 et la faible épaisseur de l'intervalle ou espace, résultant de ltenlèvement de la partie interne 60, laquelle épaisseur peut être de l'ordre d'un petit nombre de dizaines de millimicrons comme cela a été indiqué ci-dessus en corrélation avec la figure 4, permettra aux anneaux de mercure 68 de s'étendre en travers de cet espace ou intervalle pour venir en contact avec la surface extérieure de l'arbre 56. Après que le mercure 68 ait été ainsi introduit dans cet assemblage, les trous ou conduits 66 peuvent être bouchés avec des bouchons ou tampons d'obturation appropriés 70.Ainsi, comme on peut le voir d'après la figure 7B, les anneaux de mercure 68 sont les seuls éléments qui sont directement en contact avec l'arbre 5S de façon à réaliser le joint d'étanchéité requis pendant qu'en même temps, l'arbre 56 tourne avec un frottement extrêmement faible à l'intérieur du manchon environnant 62. La nature du mercure est telle qu'il est extrêmement cohésif ou cohérent et possède une tension superficielle extrêmement grande qui permet à ce métal à l'état liquide de conserver s3 configuration annulaire en entourant l'arbre 56 pour réaliser le joint d'étancnéité nécessaire à frottement extrêmement faible. Comme cela a été indiqué ci-dessus, afin d'obtenir une longue durée de vie, de fonctionnement ou de service utile pour l'ensemble selon l'invention, les éléments composants, qui sont en contact à frottement l'un avec l'autre, devront être réalisés en des matériaux durables ou résistant à l'usure qui sont relativement coûteux. Afin de réduire le coût, il est possible d'utiliser un agencement tel que représenté sur la figure 8, conformetment auquel l'élément composant interne 72,correspondant à l'élément composant I des figures 1A à D:B, est un corps en matière plastique peu coûteuse et comporte, déposé sur celui-ci, l'élément composant externe 74 qui est réalisé par une série intégrée de couches moléculaires, comme cela a été décrit ci-dessus.Cependant dans ce cas, le corps 72 est initialement entouré par une paire d'anneaux ou de bagues en matière-plastique 76. Ces anneaux peuvent être réalisés en une matière plastique qui présente un contact glissant non adhérent avec la surface extérieure de l'élément composant interne 72, de sorte que, par ce moyen, la déposition de l'élément composant externe 74 directement sur l'élément composant interne 72, 76 comprendra dans cet ensemble, les portions en matière plastique 76 pour réaliser une structure qui est relativement peu coûteuse. Bes figures 4 à 8 illustrent l'application de l'invention à des paliers et à des joints d'étanchéité. La figure 9 est une représentation schématique de la manière dont l'invention peut être appliquée à un servo-moteur ou organe déplaceur, positionneur ou de commande analogue. l'e, servo-moteur représenté, formant par exemple vérin ou analogue, comprend un piston interne 78 réalisé en un métal tel que l'acier inoxydable et ayant des arbres coaxiaux 80 fixés aux faces extrêmes ou terminales opposées du piston 78 et s'étendant en saillie à partir de celles-ci. Près de l'extrémité inférieure du piston 78, telle que vue sur la figure 9, est placé un corps ou une masse 86 de cire à l'état solidifié.Avec cette masse de cire 86 ainsi située directement au voisinage ou à proximité immédiate du piston 78, ce piston 78 conjointement avec la masse de cire 86 sont usinés en commun de façon que la masse de cire 86 constitue une continuation extrêmement précise du piston 78, les corps 78 et 86 faisant, d'une façon très précise, partie d'un cylindre commun. Ensuite, comme cela est indiqué par des lignes discontinues en traits mixtes sur la figure 9, des corps de recouvrement 82 sont placée autour des arbres 80, l'un de ces corps étant situé à proximité immédiate du piston 78 tandis que l'autre corps est espacé d'une distance donnée de la cire 86. Ces corps isolants 82 peuvent être constitués en une cire appropriée par exemple.La surface extérieure du corps en cire 86 a été entre temps rendue électriquement conductrice, de toute manière appropriée telle que par exemple en ayant un revêtement de graphite déposé sur celle-ci. L'également composant externe 84 est alors déposé au moyen d'une série de couches moléculaires autour de l'ensemble 78, 86, entre les corps de recouvrement ou formant masques 82, de sorte que, de cette manière, l'élément composant externe 84 est formé d'une façon très précise à son emplacement de contact avec le piston 78 et avec le corps en cire 86. I1 est à noter que l'extrémité supérieure du piston 78, telle que vue sur la figure 9, sera exposée. Quand l'épaisseur désirée de l'élément composant externe 84 est atteinte, la déposition de celui-ci est terminée et les corps de recouvrement ou formant masques en cire 82 sont enlevés.Avec cette construction, la matière, employée pour le corps 86, est telle qu'elle réagit à 'des températures relativement élevées pour se dilater dans une mesure relativement grande de façon à déplacer le piston 78. I1 en résulte qu'il devient possible de placer le servo-moteur ou vérin dans un ensemble où il répond à une élevation de température donnée pour actionner le piston 78, de façon à déplacer ce dernier et les tiges 80, tandis qu'en même temps, quand le corps 86 se refroidit, le piston 78 sera rétracté ou rentré en raison de la contraction du corps 86, comme cela est bien connu.L'arbre inférieur 80 de la figure 9 coulisse d'une façon très précise à travers la paroi extrême de l'élément composant externe déposé 84 tandis que le piston 78 coulisse d'une façon très précise dans l'élément composant 84. Ainsi, l'invention permet de remplir l'espace intérieur dans l'élément composant 84 qui n'est pas occupé par le piston 78 jusqu'à un degré quine peut pas être obtenu avec d'autres servomoteurs de ce type sans recourir à des dispositifs complexes d'évacuation ou de mise sous vide et de bouchage ou d'obturation et analogues, tandis qu en même temps, il n'existe aucun inconvénient relativement au remplissage de l'intérieur de l'élément composant externe 84 d'une manière absolument complète avec le corps 86 et le piston 78. Dans le cas où on désire réaliser, pour un arbre tournant, une structure qui empêche un mouvement axial de celui-ci, un ensemble, tel que représenté sur la figure 10, peut être prévu. Avec cette construction, l'arbre 88 est pourvu d'une gorge cu rainure annulaire 90 . t' emplacement de la portion 96 du manchon déposé 92 dans la rainure ou gorge 90 empêche un mouvement axial de l'arbre 88 par rapport au manchon 92. Dans le cas de la figure 10, comme cela est vrai également dans le cas de la figure 9, l'élément composant externe peut être réalisé par exemple en nickel, tandis que l'élément composant interne peut être constitué en acier inoxydablé. En outre, au lieu de réaliser un agencement tel que celui représenté sur la figure 10, il est possible de munir l'arbre 88 d'une nervure circonférentielle bombée vers l'extérieur et logée ou reçue dans une rainure ou gorge correspondante, formée dans la surface intérieure du manchon externe qui est déposé sur celui-ci.Un tel agencement empêchera également tout mouvement axial d'un élément composant rotatif par rapport au manchon dans lequel il est situé. En outre, avec un agencement tel que celui représenté sur la figure 8, il est possible de monter les anneaux d'étanchéité dans des rainures ou gorges formées à l'extérieur de l'élément composant interne 72 pour obtenir un contact coulissant avec la surface intérieure de l'élément composant externe 74. De tels inversions n'influenceront en aucune manière le fonctionnement de la structure -selon 1 t invention. Des problèmes spéciaux sont rencontrés en corrélation avec des ensembles où les éléments correspondants comportent respectivement des surfaces filetées mutuellement en prise les unes avec les autres. Dans le cas où un arbre possède un filetage usiné sur sa surface extérieure et un corps annulaire entourant comporte un filetage correspondant usiné sur sa surface intérieure, quelle que soit la précision avec laquelle ces filetages sont usinés, il y aura néanmoins un manque d'un degré véritablement élevé de précision dans la coopération entre les surfaces: filetées. Bn outre, quand un filetage seulement est prévu, par exemple à la surface extérieure d'un arbre et quand l'élément composant extérieur est déposé sur un tel filetage, il s'est avéré dans la pratique qu'il est impossible d'usiner le filetage avec une perfection qui permette à un tel élément composant externe déposé de tourner sur le filetage même Si la matière utilisée pour les couches moléculaires de l'élément composant externe n'adhère pas à la matière employée pour l'organe fileté intérieur.En d'autres mots, en supposant que le filetage est fabriqué par un ouvrier de la plus grande qualification ou habileté sur la meilleure machine-outil possible fonctionnant de la façon la plus précise, il n'est néanmoins pas possible d'obtenir un filetage de dimensions axiales et circonférentielles d'une uniformité telle qu'un élément composant, déposé sur celui-ci sous la forme de couches moléculaires comme cela a été décrit ci-dessus, puisse tourner librement sur un tel filetage, même si l'élément composant externe n'adhère pas à l'élément composant interne. Un grippage de liaison entre ces éléments composants est inévitable dans ces conditions, comme on l'a appris de l'expérience réelle. Bes figures 11A et 11B illustrent un procédé conforme à l'invention pour résoudre le problème consistant à réaliser une précision véritable dans l'ajustement entre des éléments composants filetés et la figure-11C représente un ensemble résultant de l'exécution du procédé selon les figures 11A et 11B. En se référant à la figure 11A, un arbre 98 y est représenté. Cet arbre est pourvu d'un filetage 100 et ce filetage est réalisé aussi parfaitement que possible, bien qu'il y aura des limitations imposées au degré de précision avec lequel le filetage peut être fabriqué à des dimensions respectivement circonférentielle et axiale, uniformes de façon précise.Cet élément composant fileté 98 forme un élément composant interne sur lequel un élément composant externe 102 est déposé conformément au procédé selon l'invention. Ainsi l'élément composant externe 102 est constitué par des couches moléculaires déposées les unes sur les autres, de façon à être intégrées ou incorporées et réalisées en une matière qui n'adhère pas à la matière utilisée pour l'arbre 98. Avant que l'élément composant extérieur 102 soit déposé, une bande de cire non conductrice est placée contre la, surface extérieure de l'arbre 98 en s'étendant axialement le long de celui-ci, de sorte qu'après que l'élément composant 102 ait été déposé, cette bande puisse être facilement enlevée pour réaliser la structure représentée le plus clairement sur la figure 11B. En se référant à la figure 11B, on voit que l'élément composant extérieur 102 est pourvu d'une fente axiale 104 résultant de l'enlèvement de la bande de cire attachée à la surface extérieure de l'arbre 98 de toute manière désirée, de sorte que le manchon déposé 102 est interrompu circonférentiellement pour former un intervalle allongé 104 s'étendant suivant la longueur entière du manchon 102, comme cela est indiqué sur la figure 11B. L'extrémité de l'arbre 98, visible sur la figure 11B, peut être pouvue d'une rainure transversale 104 pour recevoir ou loger le bout d'un tournevis par exemple. Comme cela a été indiqué ci-dessus, le manchon déposé 102 s'attachera ou se coincera sur les filets 100 bien que la surface intérieure de l'élément composant externe déposé 102 épouse de façon précise les filets de vis 100. Indépendamment de la précision avec laquelle ces filetages sont formés, un grippage sera inévitable lors de la rotation des éléments composants 98 et 102 l'un par rapport à l'autre . Cependant, à cause de la présence de la fente 104, il est possible, pour le manchon extérieur 102, de se déformer élastiquement circonférentiellement, de sorte que l'organe 102 peut être enlevé en tournant ou en dévissant de l'arbre 98.Après que les éléments composants 98 et 102 ont été séparés l'un de l'autre, un composé de recouvrement est placé sur les filets de vis 100 et le manchon 102 est retourné de façon que le composé de recouvrement soit situé à l'interface entre les surfaces filetées. On fait tourner ces surfaces l'une par rapport à l'autre avec le composé de recouvrement ou abrasif de rodage ou de rectification disposé entre celles-ci jusqu'à ce que l'élément composant externe 102 puisse tourner librement sur 11 élément composant interne et le résultat en est que les imprécisions, nécessairement inhérentes au filetage 100 quand il a été initialement fabriqué, sont éliminées et un filetage de dimensions parfaites respectivement circonférentielle et axiale est obtenu de cette manière. L'élément composant extérieur 102 est ensuite enlevé et après que la surface filetée de l'arbre 98 ait été convenablement nettoyée et passivée, si cela est nécessaire ou désiré, un élément composant externe 108 est déposé sur l'arbre 98, de façon que la surface intérieure de cet élément composant 108 épouse avec précision les filets de vis 100. Cependant dans ce cas, à cause du rodage ou de la rectification par recouvrement de -la surface filetée 100, l'élément composant externe déposé 108 peut tourner sur le filetage 100, de sorte qu'il devient possible de cette manière d'obtenir des surfaces filetées qui présentent un ajustement d'une précision qui n'avait pu être atteinte auparavant. L'élément composant extérieur déposé 108 peut, si on le désire, être pourvu d'une bride ou analogue 110. Bes figures 12A et 12B représentent un ensemble conforme à l'invention dans lequel l'élément composant interne 112 est sous la forme d'un arbre allongé pourvu de rainures axiales 114 réparties uniformément autour de son axe. L'élément composant extérieur 116 est déposé sur cet arbre de façon à épouser avec précision la configuration de la surface extérieure de celui-ci et cet élément composant extérieur 116 est, conformément à l'invention, constitué par une série de couches moléculaires intégrées en une matière qui n'adhère pas à l'arbre 112.Comme résultat de ce procédé et de cet ensemble selon l'invention, une liaison drassemblage cannelée ou à cannelures est réalisée entre l'élément composant interne 112 et l'élément composant externe 116 et, bien que ces éléments composants puissent se mouvoir axialement l'un par rapport à l'autre, il ne peuvent néanmoins se déplacer clrconfé- rentiellement ou angulairement l'un par rapport à l'autre. Le grand avantage, qui est obtenu avec le procédé et l'ensemble des figures 12A et 12B, réside dans le fait que, dans la transmission du mouvement de rotation entre ces éléments composants, il nty a aucune possibilité de jeu ou analogue.En d'autres mots, la précision de l'ajustement, entre les éléments composants 112 et 116, est d'une haute qualité telle qutil n'y a absolument aucune possibilité d'un jeu angulaire quelconque entre ces éléments composants pendant la transmission d'un mouvement de rotation entre ceux-ci. Il en résulte qu'il devient possible d'incorporer un ensemble, tel que représenté sur les figures 12A et .12E, à des structures quelconques qui nécessitent la transmission la plus précise d'un mouvement angulaire sans aucune possibilité de Jeu dans la transmission. La figure 17 représente un robinet-vanne selon-l'invention, construit conformément au procédé de l'invention. Ce robinetvanne est un robinet à boisseau, organe obturateur ou à opercule sphérique comportant un élément composant interne 11ô sous la forme d'un corps d'acier de configuration sphérique, telle que représentée. Cet élément composant interne 118 du robinet est pourvu d'un alésage ou conduit de passage d'écoulement traversant 120 et d'un orifice taraudé dans lequel une tige de commande 122 est vissée. L'extrémité extérieure de la tige 122 comporte une portion non circulaire recevant la poignée 124. L'élément composant interne 118 est entouré par ltélément composant externe 126 constitué en cuivre par exemple, de sorte qu'il n'adhère pas à l'acier de l'élément composant interne. Cet élément composant externe 126 est déposé conformément à l'invention directement sur l'élément composant 118 pour former la série de couches moléculaires intégrées et, à cause de la précision dans ltajustement entre les éléments composants 118 et 126 résultant de la déposition de ce dernier directement sur l'élément composant 118, une garantie ou assurance absolue d'étanchéité au fluide à l'interface entre ces éléments composants est obtenue L'élément composant extérieur 126 est pourvu de prolongements tubulaires coaxiaux 128 qui peuvent se terminer par des brides 130 solidaires ou faisant partie intégrante de ceux-ci pour permettre au robinet d'etre raccordé ou monté dans tout circuit où s'écoule un fluide. L'élément composant extérieur 126 comporte aussi un prolongement cylindrique 132 entourant, de façon étanche au fluide, la tige tournante 122. Be robinet-vanne de la figure t3 est représenté dans sa position ouverte dans laquelle le conduit de passage d'écoulement traversant 120 est coaxial aux portions tubulaires 128 de I'élément.composant extérieur 126. Comme cela est bien connu, il est possible de tourner la poignée 124 de façon à faire tourner l'élément composant interne 118 du robinet autour de l'axe de la tige 122, de manière à tourner le robinet vers une position fermée dans laquelle l'alésage 72 120 n'est pas aligné avec les prolongements tubulaires coaxiaux 128. Be robinet de la figure 13 peut être fabriqué conformément au procédé de l'invention qui est illustré schématiquement sur la figure 14. Ainsi en se référant à la figure 14,il y est représenté schématiquement une cuve ou un réservoir 134 qui contient une solution 136 de sulfate de nickel par exemple. Dans cette solution est placée une électrode 138 de nickel pour réapprovisionner et remplacer le nickel qui est extrait de la solution électrolytique 136. Be corps de robinet en acier inoxydable 118 a son alésage 120 rempli avec une paire d'axes 140 également réalisés en acier inoxydable et présentant un ajustement serré juste dans l'alésage de passage d'écoulement traversant 120.La tige 122 est vissée dans l'orifice fileté du corps de robinet 118. Ltextrémité extérieur de la tige 122 est recouverte par un corps 142 en une matière plastique de recouvrement ou formant masque tandis que les extrémités extérieures circulaires élargies des axes 140 sont également recouvertes par des corps de recouvrement appropriés quelconques 144 réalisés par exemple en une matière plastique. Une source de courant électrique 146 est connectée, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 14, par des conducteurs appropriés d'une part à l'électrode 138 et d'autre part à l'un des axes 140. Comme les corps de recouvrement en matière plastique 142 et 144 ne sont pas électriquement conducteurs, le métal, extrait de la solution électrolytiqueS n'est pas déposé sur ces corps de recouvrement 142 et 144 . Au lieu de cela, la déposition électrolytique prendra la forme représentée par des lignes discontinues en traits mixtes sur la figure 14 pour réaliser de cette manière l'élément composant extérieur 126 dont la configuration épousera celle représentée sur la figure 13. Bien que, sur la figure 14, une déposition électrolytique de nickel sur de l'acier soit représentée, il est évidemment possible également de réaliser une déposition électrolytique de cuivre. Quand les couches moléculaires intégrées, qui sont déposées les unes sur les autres pour former l'élément composant externe 126, se sont formées jusqu a une épaisseur désirée prédéterminée, les opérations, relativement à la déposition électrolytique , sont terminées, et l'ensemble, représenté sur la figure 14, est enlevé de la solution. Les deux goujons ou axes d'acier inoxydable 140 sont simplement extraits par traction des prolongements tubulaires 128 pour laisser l'élément composant interne 118 entouré par l'élément composant externe 126 de la manière décrite ci-dessus en corrélation avec la figure 13. Lors de l9enlèvement du corps de recouvrement formant masque 142, la poignée 124 est attachée à la tige 122 et, de cette manière, le robinet-vanne de l'invention est achevé. Pour de nombreux usages, il est désirable d'avoir un organe obturateur rotatif interne de valve qui soit d'une configuration cylindrique plutôt que sphérique et la figure 15 montre une telle construction. Ainsi en se référant à la figure 15, on voit que le robinet-vanne, représenté sur celle-ci, comprend un élément composant rotatif interne 148 de configuration sensiblement cylindrique, pourvu d'un alésage ou conduit de passage traversant 150 et ayant une tige 1 52 reliée à une poignée de commande ou de manoeuvre 154. L'élément composant extérieur 156 est déposé directement sur l'élément composant intérieur 148 de la manière décrite ci-dessus en corrélation avec les figures 13 et 14, de sorte que tous les résultats éminents de l'invention peuvent être obtenus également avec le mode de réalisation de la figure 15. Il est à noter, en corrélation avec les figures 13 à 15, qu'il n'est pas essentiel que l'élément composant interne soit réalisé en un métal électriquement conducteur. Par exemple, l'élément composant interne peut être fabriqué en une matière plastique qui n'est pas électriquement conductrice. Dans ce cas, il est possible de rendre la surface extérieure de l'élément composant interne électriquement conductrice. Par exemple, une couche de graphite peut être placée sur la surface extérieure d'un tel élément composant qui n'est pas électriquement conductrice et ensuite, la déposition électrolytique, aura lieu de la manière décrite ci-dessus. La figure 16 représente un robinet-vanne selon l'invention dans lequel un élément composant extérieur 158 e-st déposé sur un élément composant intérieur 160 de la manière décrite ci-dessus en corrélation avec les figures 13 et 14. Cependant dans ce cas, l'élément composant intérieur comporte d'abord un anneau 162 s'étendant autour de l'élément composant 160 dans un plan normal à celui de la figure 16, de sorte que l'élément composant extérieur déposé 158 aura une circonvolution, nervure ou spire annulaire 164 s'étendant autour de l'élément composant extérieur, d'un côté à l'autre côté du prolongement cylindrique 166 qui entoure la tige 168.Cet anneau 162, situé dans la circonvolution 164, peut être réalisé en caoutchouc ou en une matière d'obturation étanche similaire (rendue conductrice) pour renforcer ou améliorer le joint d'obturation étanche entre les éléments composants respectivement intérieur et extérieur du robinet-vanne. En outre, les goujons ou axes amovibles 140 (figure 14), autour desquels sont déposés les prolongements tubulaires 170, sont entourés par des anneaux de cire ou analogue, de sorte que Itélément composant extérieur aura des circonvalutions ou nervures annulaires 172. Après que les chevilles 140 ont été enlevées, ces anneaux de cire sont éliminés de l'intérieur des circonvolutions 172, de sorte qu 'ils formeront la structure creuse élastique représentée sur la figure 16. Il devient ainsi possible de fixer les brides d'extrémité 174 à toute structure de support appropriée, de telle manière que les prolongements 170 puissent se dilater et se contracter à l'emplacement des circonvolutions 172. Dans le mode de réalisation de 1'invention qui est représenté sur la figure 17, il y a également un robinet-vanne à boisseau, opercule ou organe obturateur sphérique comportant un élément composant intérieur sphérique 176 sur lequel l'élément composant extérieur 178 est déposé conformément au procédé de l'invention. Cependant dans ce cas, le conduit ou alésage de passage d'écoulement traversant 180 est décalé à partir dtun diamètre de l'élément composant sphérique interne 176. Une tige de commande est reliée à cet élément composant sur son côté qui ntest pas visible sur la figure 17.Il devient ainsi possible de tourner l'organe obturateur intérieur 176 du robinet-vanne entre la position représentée sur la figure 17, dans laquelle le conduit ou alésage t80 est en alignement avec les prolongements tubulaires 182 de l'élément composant extérieur 178, et une position décalée de 900 par rapport à celle de la figure 77, dans laquelle le conduit ou alésage 180 occupe la position indiquée par une ligne discontinue en traits mixtes et celle-ci est une position de fermeture, d'arrêt ou de coupure du robinet-vanne. Dans ce mode de réalisation de l'invention, un anneau 184, en une matière d'obturation étanche appropriée telle que le caoutchouc (rendu conducteur), entoure l'élément composant intérieur 176 quand l'élément composant extérieur 178 est déposé, de sorte que cet'élément composant extérieure comportera le circonvolution annulaire 186. Ainsi dans cette circonvolution est placé un joint ou une garniture d'étanchéité analogue 184 qui maintiendra une coopération de façon étanche au fluide entre les éléments composants respectivement intérieur et extérieur du robinet-vanne, même si ces éléments composants deviennent usés à leur interface. Il devient ainsi possible de fabriquer ces éléments composants en une matière relativement peu coûteuse qui n'a pas besoin d'être durable, difficile à user ou résistante à l'usure. Afin de renforcer la capacité de l'ensemble de réagir à l'usure des éléments composants, de façon à compenser ou à rattraper automatiquement cette usure, un moyen élastique formant ressort ou analogue est prévu comme indiqué schématiquement sur la figure 17. Ce moyen élastique formant ressort 188 comprend un anneau 190 possédant un filetage extérieur et un chapeau ou capuchon 192 ayant un filetage intérieur recevant le filetage extérieur de la bague annulaire 190. Dans le chapeau 192 est situé un ressort hélicoïdal comprimé 194. Ce ressort s'appui contre un côté ou une face de la circonvolution 190 tandis que l'anneau 190 presse contre le côté opposé de celle-ci et, de cette manière, le moyen formant ressort 188 cherche ou tend à comprimer la circonvolution élastique 186.Par conséquent avec cette construction, toute ususre,à l'interface entre l'élément composant intérieur 176 et l'élément composant exterieur 178,sera automatiquement rattrapée et compensée par le moyen formant ressort pour assurer, au robinet-vanne de la figure 17,une longue durée de fonctionnement, de vie ou de service utile, même si les pièces son-t réalisées en des matériaux relativement bon marché. Dans les robinets-vannes ou valves décrits ci-dessus, l'élément composant intérieur est sous la forme d'un corps plein ou massif. Sa figure 17 représente un mode de réalisation dans lequel l'élément composant interne 196 est creux. Cet élément composant intérieur 196 peut lui-même être constitué par une déposition électrolytique sur un corps ou une masse de cire ayant une configuration épousant celle représentée par la surface intérieure de l'élément composant intérieur 196. Ainsi ce corps ou cette masse de cire peut comporter une paire de parties saillantes cylindriques coaxiales qui formeront, dans le corps creux 196, les orifices coaxiaux 198 et le corps de cire peut êtreii)ourvu de rainures ou gorges coaxiales circonférentielles, coaxiales mutuellement l'une à l'autre et aux parties saillantes cylindriques coaxiales, de façon à réaliser, pour le corps 196, les rainures ou gorges circonférentielles creuses 200 orientées vers l'extérieur. De cette manière, le corps 196, qui est réalisé en un métal élastique, comportera des circonvolutions ou nervures élas-tiques 202 orientées vers l'intérieur. L'élément composant extérieur 204 est déposé directement sur l'élément composant intérieur 196 de la manière décrite cidessus en corrélation avec la figure 14. Cependant, les rainures ou gorges 200 sont ini-tialement remplies avec de la cire. En outre, le corps ou la masse de cire, sur lequel l'élément composant interne a été initialement déposé, a été pourvu d'une dépression formant renfoncement ou évidement rectangulaire ou carré constituant, pour l'élément composant intérieur 196, une portion rectangulaire ou carrée 206 qui reçoit l'extrémité intérieure non circulaire d'une tige rotative 208 reliée à la poignée de manoeuvre 210. Cette tige 208 est pourvue d'une gorge ou rainure annulaire 212 qui est d'une section transversale sensiblement rectangulaire ou carrée dans tout plan qui contient l'axe de la tige 208. Ainsi, la tige 208 étant réunie ou attachée à l'élément composant creux intérieur 196, l'élément composant extérieur 204 est déposé et, après que la structure ait été terminée, il est possible de faire tourner le corps 196 au moyen de la poignée 210, de façon que les rainures ou gorges 200 viennent respectivement en communication avec les prolongements tubulaires 214 en permettant à la cire d'être évacuée par fusion des rainures ou gorges 200. De cette manière, l'élément composant interne 196 aura une tendance à se dilater en particulier en réponse à la pression d'un fluide situé à l'intérieur de l'élément composant interne pour assurer le rattrapage ou la compensation automatique de toute usure se produisant entre les éléments composants de robinet -vanne respectivement intérieur et extérieur à leur interface. En outre, la partie 216 de l'élément composant extérieur, qui entoure la tige 208, comporte une portion 218 dirigée vers l'intérieur, qui est élastique et qui pénètre dans la rainure ou gorge annulaire 212 de la tige 208. Comme résultat de la nature élastique de cette circonvolution annulaire 218, orientée vers l'intérieur, de la portion 216, entourant la tige, de ltélément composant extérieur, un joint d'obturation étanche3 automatique sera réalisé sur la tige 208 en réponse à tout accroissement de pression à l'intérieur de l'élément composant extérieur 204. Ainsi la nature élastique de l'élément composant extérieur agira également par la circonvolution 218 dirigée vers l'intérieur pour réaliser un joint d'obturation parfaitement étanche au fluide sur la tige rotative 208. L'étanchéité de ce joint hermétique augmentera au fur et à mesure que la pression interne croit, de sorte qu'une fuite le long de la tige est évitée de façon sûre avec cette construction. La figure 19 illustre l'application de l'invention à un robinet à pointeau ou analogue 220. Ce robinet à pointeau comporte un élément composant intérieur rotatif 222 pourvu d'une surface extérieure filetée 224 et comportant une poignée de commande 226. L'organe tournant 222 se termine par une pointe ou un bout conique 228 comme cela est usuel dans de tels robinets à pointeau. Un élément composant extérieur 230 est déposé directement sur l'élément composant intérieur 222 conformément au procédé de l'invention selon lequel des couches moléculaires sont déposées les unes directement sur les autres pour former un élément extérieur intégré 230. Toutefois, comme cela a été décrit ci-dessus en se référant aux figures 11A à 11C, les filetages 224 sont d'abord rectifiés ou rodés par recouvrement de la manière représentée sur les figures 11A et 11B et décrite ci-dessus, de sort-e qu'un ajustement d'une précision antérieurement inaccessible est réalisé entre l'élément composant extérieur 230 et l'élément composant intérieur 222 à leurs surfaces filetées complémentaires ou conjuguas. L'élément composant extérieur 230 est déposé de telle manière qu'il comporte un prolongement tubulaire 234 formant un orifice ou une tubulure d'entrée et un prolongement tubulaire 236 formant un orifice ou une tubulure de sortie pour le robinet à pointeau 220. Le robinet à pointeau est représenté dans sa position fermée sur la figure 19. L'élément composant intérieur 222 peut être tourné de façon à déplacer le bout pointu conique 228 pour l'écarter de la surface intérieure de l'élément composant extérieur 230 qui est située entre les prolongements ou tubulures 234 et 236 et, de cette manière, le robinet peut être ouvert jusqu'à un degré choisi à l'avance. Le robinet de la figure 19 peut par exemple être réalisé de la manière représentée schématiquement sur la figure 20. Ainsi en se référant la figure 20, on volt que élément composant intérieur 222 est placé en contact ou en prise avec un corps de recouvrement formant masque ou analogue 238 constitué en matière plastique, en cire ou analogue, de sorte qutil n'est pas électriquement conducteur et ensuite, le corps extérieur 230 est déposé électrolytiquement directement sur le corps intérieur 222 de la manière indiquée schématiquement sur la figure 20. Après cela, le corps de recouvrement formant masque de cire 238 est enlevé, de sorte qu'il en résulte la structure représentée sur la figure 19. -Dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'élément composant déposé est déposé sur l'extérieur d'un élément composant intérieur entourant ce dernier et, dans les exemples spécifiques mentionnés ci-dessus, il s'agissait de la déposition électrolytique des couches moléculaires. Il est cependant également possible de réaliser un élément composant intérieur déposé qui est déposé contre une surface intérieure d'un élément composant creux extérieur et, au lieu d'une déposition électrolytique , il est possible d'employer une déposition catalytique. Ainsi en se référant à la figure 21, il y est représentée une cuve ou un autre récipient ou réservoir approprié 240 qui contient une solution pour réaliser la déposition par des procédés autocatalytiques bien connus. La cuve ou un autre réservoir ou récipient 240 peut contenir une solution 242 de nickel electronégatif, bien qutil soit possible, si on le désire, d'empToy'er une solution d'un autre métal quelconque qui est à déposer catalytiquement, tel qu'une solution de cuivre électro-négatif. Dans l'exemple représenté, l'élément composant extérieur 244 est représenté, simplement dans un but d'illustration, comme ayant la forme d'un cylindre creux qui est entouré, à ses extrémités et sur sa surface extérieure, par une matière de recouvrement appropriée formant masque ou analogue 246. Avant que l'élément composant 244 soit placé dans la solution 242, il est plongé, avec le corps masquant ou de recouvrement 246 dispos sur celui-ci, dans une solution de chlorure de palladium, de sort que, comme cela est bien connu, quand l'élément composant 244 est ensuite placé dans la solution 242, du nickel sera déposé, en étant extrait de la solution de nickel électro-négatif, sur la surface exposée intérieure de l'élément composant 244 qui a été précédemment plongé dans le chlorure de palladium.Sur le fond du récipient 244 repose un socle ou analogue qui supporte amoviblement une tige 248 portant des ailettes ou analogues 250 s'étendant axialement et réparties circonférentiellement. Il en résulte que le métal, qui est déposé catalytiquement à la surface intérieure de l'élément composant extérieur 244, entourera les ailettes 250, de sorte que, lors de l'enlèvement de la structure de la solution 242 après qu'un élément composant intérieur d'une épaisseur choisie à l'avance ait été déposé, il sera possible de faire tourner la tige 248 de façon à faire tourner l'élément composant intérieur par rapport à l'élément composant extérieur. l'es matières choisies sont évidemment telles qu'elles n'adhèreront pas, de sorte que, quand une solution de nickel électro-négatif ou de cuivre électronégatif 242 est utilisée, l'élément composant 244 est constitué en acier inoxydable par exemple. De cette manière, il est possible de déposer catalytiquement, contre la surface intérieure de l'élément composant extérieur 244, un élément composant intérieur 252 représenté en lignes discontinues en traits mixtes et ces composants présenteront également tous les avantages remarquables de l'invention mensionnés ci-dessus. Les figures 22 à 26 illustrent un procédé et un article conformes à l'invention pour réaliser un robinet par exemple mélangeur ou mitigeur à usage domestique ou ménager avec une poignée de manoeuvre unique susceptible d'etre manipulée de façon à réaliser à la fois le mélange d'eau chaude et froide ainsi que le réglage du volume ou débit d'écoulement de liquide. Le robinet mélangeur ou mitigeur 254, qui est représenté tel qu'il apparaît sous son aspect extérieur sur la figure 24, comprend un conduit allongé 256 pourvu d'une paire d'alésages 258 et 260 (figure 23) à travers lesquels de l'eau chaude et froide est destinée à s'écouler par des raccords quelconques bien connus de liaison ou de jonction avec les alésages 258 et 260 du conduit ou de la tubulure 256.Le liquide est destiné à s'écouler vers le bas à partir d'une buse ou d'un ajutage analogue de sortie 262 du robinet mélangeur et celui-ci comporte une poignée ou manette de manoeuvre formant par exemple bouton de commande 264. Cette poignée peut être tournée dans la direction indiquée par la flèche à deux têtes 268 sur la figure 22 pour ouvrir et fermer le robinet mélangeur ainsi que pour contrôler ou régler le volume d'écoulement. Cette rotation, pour régler le volume et pour tourner le robinet mélangeur afin de l'ouvrir ou de le fermer, a lieu autour d'un axe normal au plan de la figure 22 s'étendant le long d'un diamètre d'un élément composant intérieur creux sphérique 270 de la structure d'opercule ou d'organe obturateur du robinet mélangeur 254.La poignée 264, manoeuvrable manuellement, est pourvue d'un alésage épaulé, étagé ou à gradins 272 qui reçoit une vis de fixation 274 servant à fixer la poignée de manoeuvre 264 à la tige de robinet 276. La rotation de la poignée 264 autour de l'axe de la tige 276 réglera ou contrôlera le mélange dfeau chaude et froide comme cela ressortira de la description qui suit. L'élément composant intérieur 270 de l'organe obturateur formant opercule du robinet mélangeur 254 est réalisé en une matière élastomère telle qu'un caoutchouc élastique tendre ou mou par exemple. Cet élément composant intérieur creux 270 peut être fabriqué à bon marché conformément à des techniques ? > ien connues de moulage par injection ou sous pression par exemple L'élément composant creux élastomère 270 est moulé directement sur la tige 276, de façon à être fixé à cette dernière en vue de son mouvement de rotation avec celle-ci. En outre, il est pourvu d'un orifice inférieur 278 et, entre l'orifice 278 et la tige 276, d'un orifice arrière 280. Conformément aux techniques de l'invention décrites ci-dessus, un corps ou boîtier extérieur de robinet 282 est déposé directement sur l'élément composant intérieur creux 270. Cet élément composant interne 270 est rempli initialement avec de la cire 284, comme cela est représenté sur la figure 26, de sorte qu'il ne s'effondrera ou ne s'affaissera pas pendant le dépôt de l'élément composant extérieur 282 sur celui-ci. La masse de remplissage en cire 284 comporte un prolongement cylindrique inférieur 286 se terminant par une bride ou analogue 288, de façon à réaliser, pour l'élément composant extérieur déposé 282, un orifice de sortie cylindrique inférieur 290 reçu ou logé dans l'élément composant extérieur 262 du robinet mélangeur, comme cela est indiqué sur la figure 22. En outre, la masse de remplissage en cire 284 comporte une paire de prolongements cylindriques parallèles 292 s'étendant vers l'arrière à travers l'orifice 280, de sorte que l'élément composant extérieur 282 comportera une paire de prolongements tubulaires parallèles 294 formant tubulures ou analogues. Ainsi, la cire remplit complètement l'ouverture 280 et comporte les prolongements cylindriques, 290 qui forment, pour l'élément composant extérieur 282, la paire de prolongements tubulaires parallèles 294. Ces prolongements 294 sont reliés respectivement d'une façon étanche au fluide et d'une manière bien connue à des raccords ou autres accessoires de jonction 296 qui communiquent respectivement avec les voies de passage 258 et 260, comme cela est représenté sur la figure 23. La surface extérieure de l'élément composant 270 est rendue électriquement conductrice, par exemple en étant pourvue d'un revêtement de graphite et ensuite l'élément composant 282, qui peut être constitué en cuivre par exemple, est déposé électrolytiquement ou par galvanoplastie sur l'extérieur de l'élément composant creux 270 rempli de cire. La cire est ensuite éliminée. A sa portion supérieure, sur un côté de la partie tubulaire de l'élément composant 270, qui est directement moulée sur la tige 276, est prévu un corps de recouvrement formant masque 298 entourant la tige 276 et comportant un prolongement 300 qui réalisera, pour le corps déposé 282, la bride allongée sans fin 302 comme cela est représenté le plus clairement sur la figure 25. Ainsi la tige 266 et la partie de l'élément composant interne, qui est moulée sur celle-2i peuvent se mouvoir alternativement en va-et-vient ou d'arrière en avant le long de l'espace intérieur de la bride allongée sans fin 302 qui est déposée autour de la portion de cire 300 située à l'extérieur de l'élément composant 270, de la manière représentée sur la figure 26. Après que l'élément composant 282 ait été ainsi déposé, toute la cire est éliminée. Les prolongements tubulaires 294 sont ensuite reliés aux raccords 296 de la manière représentée sur la figure 23. La partie inférieure 262 est fixée à la tubulure 256 par exemple au moyen de vis 304, de sorte que l'orifice de sortie tubulaire 290 de l'élément composant extérieur 282 est en alignement avec un orifice de sortie creux 306 de l'élément composant 262, dirigé vers le bas. La poignée 264 est ensuite fixée à la tige 276 au moyen de la vis 274 et le robinet mélangeur est alors achevé Il est à noter que ce robinet mélangeur selon l'invention est relativement bon marché à cause du bas prix des éléments composants utilisés dans la fabrication de celui-ci. En outre, il est susceptible de réaliser un joint obturateur étanche parfait empêchant de façon sûre toute possibilité de fuite.La raison de ceci est que l'orifice arrière allongé 282 est réalisé suivant une grandeur telle qu'il est toujours en communication avec l'une ou l'autre des voies de passage tubulaires 258 et 260 ou avec les deux, de sorte que l'intérieur creux de élément composant intérieur en élastomère 270 est toujours en communication avec un liquide qui est sous pression. Meme quand la tige de robinet est tournée vers l'extrémité de la bride 302 ou l'orifice 278 n'est plus du tout en communication avec le prolongement cylindrique 290 de l'élément composant extérieur, de façon que le robinet soit complètement fermé, l'orifice 280 communiquera avec le liquide amené par les voies de passage 258 et 260. I- en résulte que ce liquide sous pression est situé à tout moment dans l'intérieur creux de 11 élément composant interne 278 et presse ou appuis ce dernier contre la surface intérieure de l'élément composant externe 282. A cause de la nature élastique flexible ou souple de ltélement composant intérieur 270, la pression du liquide intérieur assurera un joint d'obturation étanche à l'interface entre l'élément composant intérieur 270 et l'élément composant extérieur 282, de sorte que la pression du liquide lui-même est utilisée pour réaliser un joint d'obturation étanche avec ce robinet mélangeur 254 de la présente invention.En outre, on notera qu'en raison de ce type de fonctionnement, toute usure, entre les éléments composants respectivement intérieur et extérieur sera automatiquement rattrapée et compensée par la souplesse ou déformabilité de l'élément composant intérieur élastomère 270 et par la pression du liquide dans la cavité intérieure creuse de celui-ci. De cette manière, il est possible de réaliser, par l'invention, un robinet mélangeur bon marché qui ne peut pas fuire tout en réalisant en même temps le réglage à la fois du mélange et du volume ou débit au moyen de la poignée de manoeuvre unique 264. Comme cela ressort de la description précédente, les principes de base de la présente invention présentent une variété extrêmement large d'applications. Avec la présente invention, il devient possible de réaliser, entre des éléments composants qui se déplacent l'un par rapport à l'autre, un ajustement d'une précision qui ne pouvait pas être atteinte auparavant, en particulier au prix relativement bas auquel untel ajustement est réalisé par la présente invention. Il est manifeste d'après la descripion précédente que le procédé de l'invention implique le dépôt d'un métal sur place ou in situ et dans des conditions où la matière déposée ne possède même pas une forme métallique jusqu'à ce qu'elle soit déposée. En d'autres mots, avec le procédé de l'invention, un métal à l'état naissant, qui ne prend pas une forme métallique jusqu a ce ou avant qu'il soit déposé, est déposé à l'état naissant sur place ou in situ sur une surface à laquelle il n'adhère pas. Dans la description précitée, on s'est référé au dépôt de métaux tels que le nickel ou le cuivre sur des corps en acier inoxydable ou en matière plastique qui sont rendus conducteurs. Cependant, l'invention peut être utilisée avec beaucoup de matières différentes dont certaines peuvent être passives en les plongeant d'abord dans des composés isolants appropriés. Ainsi dans la liste qui suit, le corps, qui reçoit la matière déposée, est désigné sous la dénomination de mandrin-mèieou de moule ou modèle de forme fabriquée et le composé isolant préféré est indiqué quand il est nécessaire. Avec tous ces corps, il est possible de déposer un métal quelconque qui peut être déposé par exemple électrolytiquement ou par galvanoplastie. Par conséquent, on n'a pas indiqué une liste de métaux déposés puisque tant qu'un métal quelconque peut être déposé par électrolyse ou par galvanoplastie, il peut être déposé sur l'un quelconque des corps indiqués dans la liste qui suit. Mandrin-mere cu forme fabriquée Composé isolant préféré Aluminium ou alliages d'aliminium Solution de chromate à 1,87 à 18,72 g/l Béryllium ou alliages de béryllium dito Cadmium ou alliages de cadmium dito Chrome ou alliages de chrome Aucun composé isolant nécessaire Cobalt ou alliages de cobalt Solutions de chromate, de borate ou d'oxalate à 1,87 18,72 g/l Cuivre ou alliages de cuivre Solution de chromate à 1,87 18,72 g/l Or ou-alliages d'or Solutions de chromate,silicones ou amines quaternaires Fer ou alliages de fer Silicones, amines quaternaires ou solutions de chromate des aciers inoxydables non magnétiques ne nécessitent aucun composé isolant. Plomb ou alliages de plomb Solution de chromate à 1,87 18,72 g/l Magnésium ou alliages de magnésium dito Nickel ou alliages de nickel Solutions de chromate, de borate ou d'oxalate à 1,87 18,72 g/l Argent ou alliages d'argent Solutions de chromate ou de sulfure à 1,87 g/l Tantaleou alliages de tantale Aucun composé isolant requis Etain ou alliages d'étain Solutions de chromate à 1,87 18,72 g/l Titane ou alliages de titane Aucun composé isolant requis Tungstène ou alliages de tungstène dito Zinc ou alliages de zinc Solutions de chromate à 1,87 18,72 g/l Zirconium ou alliages de zirconium Aucun composé isolant nécessaire Les matières, pour lesquelles aucun composé isolant n'est requis, comportent une pellicule naturelle d'oxyde et, avec un nettoyage et un traitement préalable approprié,eTles nlaccepteront pas normalement un placage adhérent. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. -REVEND I CA T IONS - 1. - Procédé de fabrication d'un ensemble d t au moins deux éléments composants ayant respectivement des surfaces complémentaires ou conjuguées situées de façon à être adjacentes l'une à l'autre et orientées l'une vers l'autre et dont au moins l'un est mobile relativement à l'autre, caractérisé par les opérations consistant à déposer initialement, sur la surface complémentaire ou conjuguée de ltun desdits éléments composants et simultanément sur l'aire entière de cette dernière surface complémentaire ou conjuguée, une couche moléculaire initiale qui n'adhère pas à ladite surface complémentaire dudit élément composant et dont la configuration est déterm-née par la configuration de cette derrière surface complémentaire ; puis à continuer à déposer des couches moléculaires successives sur ladite couche initiale et les unes au-dessus des autres ou des précédentes juqu'à ce qu'une épaisseur, préalablement choisie, des couches moléculaires, toutes solidaires les unes des autres et formant une structure unitaire ou monobloc, soit obtenue2 lesdites couches moléculaires intégrées ou solidaires formant au moins une partie de l'autre desdits éléments composants. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface complémentaire du premier élément composant précité est une surface externe de celui-ci et l'autre élément composant précité entoure ledit premier élément composant. 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément composant précité comporte un intérieur creux délimité par la surface complémentaire précitée de celui-ci et l'autre élément composant précité est au moins partiellement situé dans ledit premier élément composant et entouré par celi-ci. 4. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt des couches moléculaires précitées de l'autre élément composant précité est réalisé par dépôt électrolytique, revêtement par électrolyse,ou galvanoplastique. 5. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dépôt des couches moléculaires précitées de l'autre élément composant précité est réalisé par dépôt catalytique. 6. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dépôt des couches moléculaires précitées de l'autre élément composant précité est réalisé par placage ou revêtement par gaz. 7. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépôt de la couche initiale précitée et les couches succédant à celle-ci,jusqu'à obtenir une fraction prédéterminée de l'épaisseur préalablement choisie précitée, est exécuté avec une matière, tandis que le reste des couches moléculaires constitue un dépôt d'une seconde matière, ladite première matière possédant la propriété d'être éliminable d'entre le premier élément composant précité et les couches formées par ladite seconde matière, tandis qu'on enlève lesdites couches formées par- ladite première matière de son emplacement entre lesdites couches formées par ladite seconde matière et ledit premier élément-composant pour laisser subsister, entre les éléments composants, un jeu prédéterminé dont la valeur est déterminée par l'épaisseur des couches formées par ladite première matière. 8, - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément composant précité comprend, sur la surface complémentaire précitée de celui-ci, un anneau ou une bague sur lequel les couches précitées sont déposées pour former, dans l'autre élément composant précité, une rainure ou gorge dans laquelle ledit anneau est placé. 9. - Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'anneau précité est subséquemment enlevé de la gorge ou rainure précitée pour réaliser, pour l'autre élément composant précité, une rainure ou gorge creuse sur la surface complémentaire dudit autre élément composant, laquelle est orientée vers le premier élément composant précité. 10. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux éléments composants précités sont constitués en métal. 11. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément composant déposé est constitué en métal tandis que l'autre élément composant précité est réalisé en matière plastique. 12. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par l'opération consistant à rectifier ou à roder la surface complémenatire précitée du premier élément composant précité avant le dépôt des couches moléculaires précitées sur celui-ci et à déposer lesdites couches moléculaires sur la surface ainsi rectifiée ou rodée pour former, sur la cpuche initiale précitée, une surface conjuguée avec précision de a surface dudit premier composant sans empêcher la rotation des éléments composants l'un par rapport r.i l'autre. 13. - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la rectification ou le rodage précité est executé avec un corps qui est déposé sur la surface filetée du premier élément composant précité, lequel corps est ensuite enlevé de ladite surface filetée, de façon que le composé de rodage ou de rectification puisse être placé entre cette dernière surface filetée et le corps déposé sur celle-ci, ledit corps étant enlevé après que les opérations de rectification ou de rodage ont été achevées, après quoi l'autre desdits éléments composants est déposé sur la surface filetée rectifiée ou rodée dudit premier élément composant. 14. - Procédé selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que les surfaces complémentaires précitées sont pourvues respectivement d'une portion formant rainure ou gorge et d'une portion formant languette reçue ou logée dans ladite portion formant gorge ou rainure pour limiter l'amplitude du mouvement des éléments composants précités l'un par rapport à l'autre, la couche moléculaire initiale précitée formant en partie l'une desdites portions, de sorte que lesdits éléments composants présentent une coopération par rainure et languette sans aucun jeu entre ceux-ci. 15. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément composant précité est un organe obturateur interne rotatif de valve ou de robinet-vanne et l'autre élément composant précité est un boîtier ou corps extérieur de valve ou de robinet-vanne ayant un contact étanche au fluide avec ledit organe obturateur de robinet-vanne ou de valve à la surface complémentaire précitée de celui-ci et résultant du dépôt des couches moléculaires précitées sur ledit organe obturateur de valve. 16. - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les deux éléments composants précités sont constitués en métal. 17. - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe obturateur intérieur de valve précité est sous la forme d'un organe creux élastomère tandis qu'il est prévu l'opération consistant à remplir ce dernier organe avec une substance qui empêchera l'affaissement ou l'effondrement de celui-ci pendant le dépôt des couches moléculaires précitées sur celui-ci et à éliminer ensuite ladite substance de l'intérieur dudit organe après que lesdites couches moléculaires ont été déposées sur celui-ci. 18. - Dispositif obtenu par i'exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes, du type constitué par un ensemble ou système d'au moins deux éléments composants dont au moins l'un est mobile relativement à l'autre et comprenant un élément composant intérieur et un élément composant extérieur entourant ledit élément composant intérieur, lesdits éléments composants respectivement intérieur et extérieur comportant des surfaces complémentaires respectivement extérieure et intérieure situées de façon à être adjacentes l'une à l'autre et orientées l'une vers l'autre, caractérisé en ce que l'un desdits éléments composants est constitué par une série de couches moléculaires intégrée s ou solidaires dont l'une forme la surface complémentaire ou conjuguée dudit élément composant. 19. - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les surfaces complémentaires ou conjuguées précitées sont directement en contact mutuellement l'une avec l'autre. 20. - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les surfaces complémentaires ou conjuguées précitées sont espacées l'une de l'autre par un intervalle d'une épaisseur prédéterminée. 21. - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'un moyen d'obturation étanche est situé entre les surfaces complémentaires ou conjuguées précitées. 22. - Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'une des surfaces précitées est pourvue d'une rainure ou gorge recevant ou logeant le moyen d'obturation étanche précité. 27. - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que les éléments composants précités forment des éléments composants respectivement interne et externe d'un servomoteur ou appareil déplaceur ou positionneur, dont le joint d'obturation étanche est constitué par le contact direct entre les surfaces complémentaires ou conjuguées précitées et un milieu, agent ou fluide réagissant à la chaleur est situé dans ledit servo-moteur pour déplacer lesdits éléments composants l'un par rapport à l'autre en réponse à une variation de température. 24. - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 23 caractérisé en ce que les éléments composants précités sont pourvus, à leurs surfaces complémentaires ou conjuguées précitées, respectivement d'une rainure ou gorge et dgune partie saillante pénétrant dans ladite rainure et ayant une configuration épousant la forme de celle-ci, de sorte quelesdite partie saillante et rainure sont mobiles l'une par rapport à l'autre sans aucun jeu entre celles-ci. 25. - Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les éléments composants précités possèdent un axe commun autour duquel s'étendent la partie saillante et la gorge ou rainure précitées, de sorte que lesdits éléments composants ne peuvent pas se mouvoir axialement l'un par rapport à l'autre et sont, au lieu de cela, limités seulement à un mouvement circonférentiel de l'un par rapport à l'autre. 26. - Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les éléments composantskrécités possèdent un axe commun, la partie saillante et la rainure ou gorge précitées s'étendant parallèlement audit axe, de sorte que lesdits éléments composants sont axialement mobiles l'un par rapport à l'autre tandis que le mouvement circonférentiel entre ceux-ci est empêché sans aucun jeu possible, en éliminant ainsi la possibilité de jeu entre lesdits éléments composants pendant un mouvement rotatif de ceux-ci. 27. - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 26, caractérisé en ce que les éléments composants précités possèdent un axe commun et les surfaces complémentaires ou conjuguées précitées sont des surfaces filetées s'étendant autour dudit axe. 28. - Dispositif selon l'une des revendications 18 à 27, caractérisé en ce que l'élément composant intérieur précité est un organe obturateur de valve ou de robinet-vanne et l'élément composant externe précité constitue le premier élément composant précité constitué par les couches moléculaires intégrées précitées et a sa surface complémentaire intérieure en contact étanche au fluide avec la surface complémentaire extérieure dudit organe obturateur interne de valve. 29. - Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'élément composant intérieur précité est d'une configuration sensiblement cylindrique et est pourvu d'un conduit ou alésage de passage traversant transversal. 30. - Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'organe obturateur interne précité est d'une configuration sensiblement sphérique et pourvu d'une voie de passage de fluide. 31. - Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que ltorgane obturateur intérieur précité a la forme dtune sphère pleine dans laquelle la voie de passage de fluide précitée est réalisée. 32. - Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que la voie de passage de fluide précitée est un 'conduit ou alésage diamétral traversant le corps sphérique précité et contenant un axe diamétral de celui-ci. 33. - Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que l'organe ou corps intérieur précité a la forme d'un organe plein ou massif et le conduit de fluide précité comprend un orifice de sortie de fluide et une paire d'orifices d'entrée de fluide respectivement pour l'eau chaude et froide, l'élément composant extérieur précité supportant ledit organe obturateur intérieur de valve ou de robinet-vanne pour permettre le mouvement pivotant autour dtune paire d'axes mutuellement perpendiculaires pour réaliser à la fois le réglage de mélange et de volume ou de débit. 34. - Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce que l'organe précité est creux et fabriqué en une matière élastomère tandis que les orifices d'entrée de fluide précités communiquent avec du liquide sous pression même quand ledit organe est dans une position de fermeture, de sorte que le fluide sous pression pénètre alors dans l'intérieur dudit organe pour pesse ce dernier d'une façon étanche au fluide contre la surface intérieure de l'élément composant extérieur précité. 35. - Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'une tige de valve ou de robinet-vairn est reliée fonctionnellement à l'organe intérieur précité et s'étend à partir de celuici, ladite tige étant pourvue d'une gorge ou rainure annulaire et le corps extérieur précité comportant une portion tubulaire entourant ladite tige et une portion élastique pénétrant dans ladite gorge pour réagir à la pression afin de réaliser un joint d'obturation étanche dans ladite gorge. 36. - Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le corps extérieur précité est pourvu d'une gorge ou rainure entourant le corps ou organe intérieur précité et d'un anneau ou d'une bague d'obturation étanche situé dans ladite gorge ou rainure. 37. - Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'élément composant extérieur précité possède des portions tubulaires allongées à travers lesquelles du fluide est destiné à s' écouler et lesdites portions tubulaires allongées ont des circonvolutions élastiques permettant un montage élastique dudit élément composant extérieur. 38. - Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'élément composant extérieur précité possède une circonvolution annulaire creuse qui est élastique et des moyens élastiques ou formant ressorts coopérant avec ladite circonvolution pour solliciter cette derniers de prendre une grandeur ou taille plus petite , de sorte que lesdites moyens élastiques ou formant ressorts agissent par l'intermédiaire de ladite circonvolution pour rattraper ou compenser l'usure entre les éléments composants précités. 39. - Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'organe ou le corps interne précité est pourvu de circonvolutions ayant des extérieurs creux dirigés vers l'exté- rieur tandis que ledit organe intérieur est creux et réalisé en une matière élastique, de sorte qu'au droit desdites circonvolutions, il tendra librement à se dilater pour venir en contact ou en prise avec la surface intérieure de l'élément composant extérieur précité. 40. - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'élément composant intérieur précité a la forme d'un organe obturateur fileté de robinet à pointeau et l'élément composant extérieur précité constitue un boîtier ou une enveloppe extérieur ayant un orifice d'entrée et une voie de passage vers l'extérieur, destinés à être placés en communication lrun avec l'autre ou être isolés l'un de l'autre par ledit organe obturateur.