La présente invention se rapporte à des perfectionne ments â des installations de maltage et et elle a trait plus partie culièrement à une installation perfectionnée pour exécuter les différentes phases de maltage de céréales, telles que de l'orge et similaires Le procédé de maltage comprend, d'une fa.on générale, trois opérations fondamentales, à savoir l'opération de macération, l'opération de germination et l'opération de cuisson lies installations de maltage utilisées à l'heure actuelle comprennent, d'une façon générale, trois étages séparés, chaque étage étant conçu plus particulièrement pour exécuter une phase du procédé de maltage. On a proposé d'utiliser une seule structure ou cuve pour l'exécution des opérations de germination et de cuisson. Rependant, du fait que les impératifs concernant la germination et la cuisson. sont différents, l'utilisation d'une seule cuve pour les deux phases se traduit généralement par une exploitation moins efficace de la cuve pour une phase par comparaion à l'autre. Ainsi, si la cuve est conçue et charmée de façon à fonctionner efficacement commue un four de cuisson, pendant la phase de germination, la charge est relativement légère et la surface construite est mal utilisée Inversement, si la cuve est conçue et chargée pour la germination, du fait que la cuisson nécessite un bien plus grand écoulement d'air que la phase de germination, la perte de pression au travail de la couche en cours de cuisson devient relativement grande et l'opération de cuisson devient, soit très coûteuse en temps ou en énergie, ou bien en ce qui concerne les deux paramètres.Il en résulte que les impératifs de germination et de cuisson sont très différents-et que l'utilisation d'une seule cuve rour exécuter les deux opérations a constitué précédemment un compromis coûteux. L'invention a pour but de fournir une installation de maltase perfectionnée qui est utilisable à la fois pour exécuter les opérations de germination et de cuisson dans le processus de maltage. L'invention a en outre pour but de fournir une installation de maltage perfectionnée qui soit d'une construction re lativement simple et d'ut fonctionnement relativement économi- que. lit invention a également pour tut de fournir une ins lallation de maltage perfectionnée qui facilite les opérations de germination et de cuisson charge par charge et dans laquelle les deux opérations peuvent être commandées avec précision en vue de produire du malt de la qualité désirée. Suivant l'invention, il est prévu une installation de maltage comprenant une chambre de maltage, des moyens pour di viser sélectivement la chambre en deux ou plusieurs sections, un plancher perforé placé dans la chambre de manière à suppor ter des grains de céréales et à faciliter le passage de l'air au travers de la masse, des chambres à air situées en dessous du plancher perforé, des moyens pour fournir de l'air conditionné aux chambres à air et des moyens pour décharger la masse de grains maltée de la chambre de maltage. Suivant un aspect de l'invention, il est prévu une installation de maltage comprenant un plancher de maltage, des moyens pour diviser sélectivement le plancher de maltage en plusieurs sections permettant une germination des grains dans une section et une cuisson des grains germés dans une autre section, des moyens pour évacuer le malt cuit de la section de cuisson sélectionnée, des moyens pour changer les divisions du plancher de maltage afin d'utiliser la section précédemment affectée à la germination et une partie de la section précédem ment affectée à la cuisson comme nouvelle section de cuisson pour les grains germés et d'utiliser le reste de la section pré cédemment affectée à la cuisson comme nouvelle section de ger mination, des moyens pour entraîner au moins une partie de la masse de grains maltée d'une section sélectionnée dans une autre section sélectionnée, des moyens pour faire passer une quantité d'air contrôlée au travers de la masse de grains maltée se trou vant dans la section sélectionnée à une pression et une tempé rature prédéterminées et des moyens pour faire passer une quan tité contrôlée d'air séparé au travers de la masse de grains en germination se trouvant dans la section de germination sélec tionnée à une pression et une température pr*-déterninéesv L'installation de maltage suivant l'invention peut être installée dans un bâtiment à deux ou trois étages comportant un plancher inférieur, un plancher de maltage situé audessus du plancher inférieur et un plancher d'équipement contenant les appareils nécessaires pour fournir de l'air à la masse de grains militée. Dans cette installation, le plancher de maltage peut avoir une forme rectangulaire plane allongée et il est divisé transversalement en trois sections. Les deux sections extérieures sont alternativement utilisée peur des opérations de germination et de cuisson, tandis que la section centrale est alternativement ouverte en direction de l'une ou l'autre des sections extrêmes pendant l'opération de cuisson dans cette section extre-"" me et elle est utilisée seulement pour la cuisson. Les sections peuvent être divisées par des panneaux de parois amovibles, par une paroi mobile ou une partie similaire. Dans un autre xode de réalisation de l'invention, l'installation de maltage est essentiellement circulaire, les sections étant définies par des parois radiales mobiles. Âvec cet agencement, chaque section est utilisée pour des opérations de cuisson et de 'germination. Les parois mobiles peuvent être placées dans toute position désirée pour établir la surface requise pour les opérations de germination et de cuisson afin qu'on puisse exploiter au maximum l'étendue du plancher tout en utilisant de la façon la plus efficace l'énergie et le tees 'pour 11 exécution des opérations de cuisson et de germination. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annezés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation et en section droite d'un mode de réalisation de l'invention les figures 2, 3 et 4 sont des vuesen plan de l'ins- tallation de maltage, faites respectivement suivant les lignes 2-2, 3-3 et 4-4 de la figure i - la figure 5 est une vue en élévation et en section droite d'un second mode de réalisation de l'invention ; et - les figures 6 et 7 sont des vues en wlan et en section droite de l'installation de maltage faites suivant les lignes 6-6 et 7-7 de la figure 5. Bn référence aux figures 1 à 4 l'installation de maltage de l'invention comprend un bâtiment rectangulaire allongé 10 comportant un plancher de base Il, un plancher de maltage 12 situé immédiatement au-dessus du plancher de base et un plancher de plafond ou d'équipement 13 placé au-dessus du plancher de maltage. Le plancher de maltage 12 comporte une structure en métal perforé 14 qui est formé par exemple d'aluminium de manière à supporter une masse de grains 16 et à permettre à de l'air fourni à partir du plancher de base Il de s'écouler vers le haut au travers de la masse de grains se trouvant sur le plancher 14. Le plancher de maltage 12 est divisible en trois sections séparées par des parois séparatrices mobiles 17 montées de façon à se déplacer verticalement dans des guides 18. Les parois 17 sont de préférence constituées d'une âme 15 thermiquement isolante, relativement légère en laine de roche ou en un matériau similai- re et elles peuvent etre écartées verticalement du plancher d'équipement 13 à l'aide de treuils 19. En service normal de l'installation, une des parois 17 se trouve dans la position relevée, tandis que l'autre est descendue de manière à diviser la chambre de maltage en deux compartiments. Comme indiqué sur les dessins, les compsrtiments ont des dimensions différentes, le compartiment le plus petit correspondant de préférence à environ la moitié du grand compartiment. Des éléments de brassage de grains 23 sont supportés par des râteliers 24 le long de chaque paroi latérale du plancher de maltage 12 et ils sont déplaçables le long de celui-ci afin de brasser périodiquement la masse de grains 16 se trouvant sur le plancher 14, comme cela est bien connu. Les parois extrêmes 26 du plancher de maltage 12 ainsi que les deux côtés des deux parois séparatrices 17 ainsi dentelés, comme indiqué en 25, de manière à recevoir étroitement les volutes 27 des dispositifs de brassage de grains 23 afin d'éviter que des poches de grains restent à l'état non brassé. En outre, il est prévu au moins un recleur de grains 28 sur le plancher de maltage 12 afin de permettre aux grains d'être déplacés d'une zone dans une autre et de fsciliter la décharge des grains maltés à partir du plancher. Le racleur de grains 28 se déplace le long des memes râteliers 24 que les éléments de brassage 23 et il peut être d'une construction appropriée et bien connue dans ce domaine. Le plancher perforé 14 est pourvu d'une section centrale 31 comprenant des parties pivotantes 32 qui sont agencées pour s'ouvrir vers le bas, à la façon de persiennes, pour former une sortie par laquelle les grains maltés sont déchargés. lies parties pivotantes 32 sont reliées à une tringlerie appropriée à leviers facilitant la commande à distance de l'ouverture et de la fermeture des parties pivotantes 32. Les grains maltés qui sortent par Itouverture du plancher sont collectés dans un auget 33 et sont évacues par un convoyeur à vis 34. lie racleur de grains 28 est utilisé pour faire en sorte que tous les grains maltés soient amenés au centre du plancher en vue de leur décharge pendant l'opération d'évacua- tion. Le plancher de base 11, situé en dessous du plancher de maltage est divisé en trois sections 38 par des parois 36. Des conduits de fourniture d'air 37 qui s'détendent verticalement d'un coté du bâtiment 10 en débouchant dans les sections respectives du plancher de base permettent à l'air de passer au travers du plancher perforé 14 de la zone de maltage Il Le plancher 41 de la zone de base Il est incliné d'un côté de manière que de l'eau qui est sortie des grains introduits dans la zone de maltage soit collectée dans le bac 42 et soit évacuée par pompage. Il est à noter que, pendant la marche de l'installa- tion, l'air introduit p-r l'intermédiaire des conduits 37 crée une pression dans les sections du plancher de base. L'ouverture de décharge prévue pour le convoyeur å vide 34 doit par conséquent être rendue atancheO L'air utilisé pour l'aération de la masse de grains en -ermination et pour le séchage et la cuisson des grains est fourni par des ventilateurs install@s sur le plancher d'équipe- ment 13.Dans le mode de réalisation considéré, on utilise trois ventileteurs 46 à vitesse variable pour fournir l'air conditionné à la masse de --sralns er cour de maltage 16, l'air s'écoulant par les conduits 37 et par les chambres définies sur le plancher de base. Chaque ventilateur 46 aspire de flair à l'extérieur, cet air traversant un réchauffeur 47 et un laveur 48 avant de s 'écouler vers le bas dans le conduit approprié 57. Il est évident qu'on ne fait fonctionner à la fois qu'un seul-réchauffeur 47-et un seul laveur 48. L'air de retour provenant du plancher de maltage Il est évacué par l'intermédiaire d'orifices de retour d'air prévus dans le toit. L'air de retour peut entre, soit mélangé en proportions variables à l'air extérieur, soit décharé dans l'atmosphère. Le plancher d'équipement 12 comporte également deux cuves de macération 51 de forme cylindrique. Ces cuves de macération 51 sont de préférence reliées entre elles afin de permettre le transfert des grains de l'une à l'autre. Elles sont également reliées à des orifices de sortie de grains prévus dans les deux compartiments extérieurs du plancher de maltage 11. L'installation de l'invention peut être utilisée en vue de la germination et de la cuisson simultanée de grains de céréales pour produire du malt. En outre, le grain peut être soumis à une macération pendant une période désirée avant d'etre tran s- féré dans la chambre ou compartiment de germination. Dans un mode de réalisation, on fait macérer les grains avec de l'eau pendant une période prédéterminée dans une des cuves 51, puis on les transfère dans le petit compartiment du plancher de maltage Il formé par la descente de la paroi séparatrice 17 de Fauche, en regardant la figure 1. Les grains 16 sont étalés trCs uniformément en utilisant l'élément de brassage 23 jusqu'à une profondeur d'environ 1,6 m. Le ventilateur 46 fournissant de l'air à ce compartiment pnr l'intermédiire des con duits 37 et de la chambre de base de couche est commandé de façon à fonctionner à vitesse lente pour fournir un volume d'air relativement petit. La température et l'humidité de l'air sont ré glées à l'aide du réchauffeur 47 et du laveur 48. La masse de grains peut être périodiquement brassée. Pendant cette période de germination, qui peut être de 24 heures, une autre charge de grains est en train d'être macérée. Â la fin de la période de germination, la période de droite 17 (en regardant la figure 1) est abaissée, tandis que la paroi de gauche est relevée à l'aide des treuils associés 19. Les grains germés 16 occupent maintenant la partie de gau che du grand cowpartiment nouvellement formé et ils sont ensuite uniformément étalés sur le plancher à l'aide du racleur 28 jus qu'à une profondeur d'environ 0,8 m. Les ventilateurs de gauche et du centre fonctionnent maintenant tous les deux à grande vitesse pour débiter de l'air chauffé à une température comprise entre environ 40 et 800C- dans le grand compartiment avec un débit relativement élevé. Le laveur d'air 48 de gauche est arrêté. Simultanément, la seconde charge de grains macérés est transférée dans le petit compartiment de droite, elle est uniformément étalée St elle est alimentée en air conditionné à faible débit. Au bout d'une période supplémentaire de 24 heures par exemple, les ventilateurs sont arrentés et les sections- 32 de plancher sont ouverte. Le malt cuit est déchargé du grand com partiment et est évacué à l'aide du convoyeur à vis 34. Les pa parois séparatrices 17 sont à nouveau déplacées de manière que les grains germés se trouvant dans le compartiment de droite puis- sent être étalés sur la plus grande zone du plancher de cuisson, tandis qu'une autre charge de grains macérés peut germer dans le petit compartiment. On peut également utiliser l'installation en vue d'exécuter une cuisson en deux phases des grains germés. La masse de grains est étalée de façon à former une couche relati vement mince dans le grand compartiment en vue d'un séchage ini tial, puis elle est entratnée par raclage dans le petit compar timent en vue d'une cuisson ultérieure sous la forme d'une cou che plus épaisse. On a représenté sur les figures 5 6 et 7 une- variante de l'installation de maltage de l'invention. Dans cette structure, le plancher de base 61, le plancher de maltage 62 et le plancher d'équipement 63 ont une forme annulaire. Le de maltage est divisible en quatre compartiments à l'aide de quatre.parois séparatrices 64 s'étendant radialement et mobiles verticalement. Les séparatrices 64 ont une forme de coin, de torte que les plans des surfaces de parois 65 sont essentiellement orientés radialement. Une matière isolante 66, telle que ae la laine de roche, est disposée entre les surfaces de parois 65, lesdites surfaces étant dentelées, comme indiquées en 67, de manière à entourer étroitement les vis sans fin d'un élément de brassage de grains 68. il est à noter qu'on peut prévoir tout nombre désiré de parois séparatrices 64 pour diviser sélectivement la surface en un nombre désiré de compartiments. Le plancher 69 de la zone de maltage est formé de métal perforé. De l'air servant à la germination ou à la cuisson s'écoule vers le bas par l'intermédiaire de conduits 71 pour arriver dans la section médiane 70 du bâtiment et pénétrer dans les chambres formées dans le plancher de base par des parois fixes 72 correspondant en position à celles des parois séparatrices 64. L'air peut ensuite s'écouler vers le haut au travers du plancher perforé 69 de manière à pénétrer dans la zone de palpage 62. L'air de retour s'écoule directement par l'intermé- diaire d'orifices 73 ménagés dans la paroi annulaire intérieure vers des conduits de retour d'air 74 aboutissant au ventilateur de fourniture d'air prévu dans la zone de plancher d'équipement 63. Le fonctionnement de cette installation est essentiellement similaire à ce qui a été précédemment décrit, excepté qu'une des quatre parois séparatrices 64 se trouve dans la position haute pour créer deux petits compartiments 77et 78 et un grand compartiment 79. Les petits compartiments 77 et 78 contiennent chacun des grains en germination qu'on laisse germer pendant une période d'environ 48 h dans chaque compartiment. La cuisson des trains s'efectue dans le grand compartiment 79 pendant une période d'environ 24 heures On peut ainsi obtenir un cycle continu Les grains provenant d'un compartiment de rfermination sont étalés uniformément autour de la chambre de cuisson à l'aide d'un racleur 76 ou bien de deux vis sans fin 81 de transfert qui s'étendent radialement et qui sont reliées entre elles par un convoyeur 82. Des ouvertures de décharge 83 sont ménagées dans le plancher perforé d'au moins deux compartiments opposés, de préférence adjacents aux parois mobiles 64, afin de permettre à la masse de grains maltée d'entre facilement évacuée du compartiment sélectionné. 'les ouvertures de décharge 83 sont munies de convoyeurs à vis 84 pour évacuer les grains maltés de l'installation. REVENDICATIONS 1) Installation de malte, caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre de maltage, des moyens pour diviser sélectivement la chambre de maltage en deux sections ou plus, un plancher perforé prévu dans la section de maltage pour supporter des grains de céréales et pour faciliter le passage de l'air au travers de la chambre, des chambres à air situées en dessous du plancher perforé, des moyens pour fournir de l'air condition- né auxdites chambres à air et des moyens pour décharger les grains maltés de la chambre de maltage. 2) Installation de maltage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre de maltage est divisible en au moins trois sections par des parois mobiles et en ce qu'une chambre à air est placée en dessous du plancher perforé de chaque section. 3) Installation de maltage suivant l'une des revendications I et 2, caractérisée en ce que chaque chambre à air est alimentée séparément en air à une pression et une température prédéterminées. 4) Installation de maltage suivant l'une des revendications 1 à 3 , caractérisée en ce que ledit moyen de décharge comprend un élément permettant le pivotement d'au moins une section du plancher perforé de la chambre de maltage, un auget placé en dessous de la section de plancher pivotante et un convoyeur à vis situé dans l'auget. 5) Installation de maltage suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la chambre de maltage comporte au moins un élément de brassage de grains ou un racleur de grains mobile sur une voie, de manière à étaler et niveler la masse de gTains de céréales à malter. 6) Installation de maltage suivant l'une des revendications n à 5, caractérisée en ce que la chambre de maltase a une forme rectangulaire allouée et en ce que deus parois se' paratrices sont mobiles verticalezent dans des guides afin de diviser sélectivement la chambre en sectîns. 7) Installation de maltage suivant la revendication 6, caractérisée en ce que des ventilateurs de fourniture d'air et des appareils de conditionnement sont disposés sur le toit de la chambre de maltage et en ce que de 1 1air est canalisé vers le bas d'un coé de la chambre de maltage en direction des chambres à aire 8) Installation de maltage suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la chambre de maltage a une configuration annulaire et en ce qu'au moins trois parois séparatrices s'étendant radialement sont mobiles verticalement dans des guides situés sur les parois cylindriques intérieure et extérieure de la chambre afin de diviser sélectivement cette dernière en sections. 9) Installation de maltage suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les parois séparatrices sont mobiles verticalement 80US l'action de treuils installés sur le toit de la chambre de maltage. 10) Procédé de maltage de charge de grains de céréales, dans une installation de maltage suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on divise la chambre de maltage en au moins deux sections dont l'une est plus grande que l'autre, en ce qu'on décharge des grains de céréales macérés à malter dans la plus petite section, en ce qu'on étale les grains de céréales uniformément sur le plancher perforé de la section jusqu'à une profondeur prédéterminée, en ce qu'on introduit de l'air dans la chambre à air située en dessous du plancher perforé de la petite section à une pression et une tempéra- ture prédéterminées, afin de faciliter la germination des grains au bout d'une période prédéterminée, en ce qu'on redivise sé lectivement la chambre de maltage de manière à utiliser la section précédente de germination et une partie de la grande section précédente comme section de cuisson pour les grains germés, en ce qu'on étale les grains germés sur le plancher perforé de la section de cuisson, en ce qu'on introduit de l'air dans les chambres à air situées en dessous de la section de cuisson à une pression et une température prédéterminées, en ce qu'on assure simultanément la germination d'une autre charge de grains de céréales macérés dans la partie maintenant divisée de la grande section précédente et en ce que, après une période de cuisson prédéterminée, on décharge les grains maltés et cuits de la section de cuisson.