L'invention concerne les installations de graissage centralisées pourvues de distributeurs doseurs alimentés par un conduit de lubrifiant sous pression intermittente. De tels dispositifs fonctionnent par cycles successifs comportant une période de mise en pression, produisant la mise en charge des distributeurs doseurs, et une période de décompression produisant la décharge des distributeurs doseurs vers. les points à graisser. Il est donc essentiel, pour un fonctionnement correct de ces installations, d'avoirun dispositif de décompresion fonctionnant automatiquement lors de l'arrêt de la pompe. Cependant, si cette pompe est à débit alternatif, comme c'est le cas notamment des pompes à piston, il est essentiel que ce dispositif de décompression n'entre pas en fonction entre chaque battement du piston à l'interieur de la phase de mise en pression. Le dispositif de décompression proprement dit est habituellement constitué par un clapet à double effet situé à la sortie de la pompe et comportant un joint à lèvre solidaire d'un joint en bout, l'ensemble coulissant dans une chambre cylindrique alimentée du côté du joint à lèvre par la sortie de la pompe et du côté du joint en bout par un orifice de décharge, la canalisation de départ étant raccordée latéralement dans cette chambre entre les deux joints, tandis qu'un léger ressort de rappel maintient une faible pression résiduelle pour éviter la vidange complète de l'installation. Le dispositif destiné à empêcher le fonctionnement de ce clapet de décompression entre deux battements de pompe est constitué par une chambre cylindrique verticale ou accumulateur dont l'extrémité supérieure est raccordée, avec la canalisation de départ précédente, vers le circuit à pression intermittente, et dont l'extrémité inférieure comporte un passage axial raccordé par une autre canalisation débouchant dans la chambre du clapet de décompression entre la sortie de la pompe et le joint à lèvre, ladite chambre cylindrique verticale contenant une bille dtun diamètre à peine inférieur à celui de la chambre et susceptible de venir obturer en position inférieure ledit passage axial, la pompe comportant d'autre part une légère fuite calibrée entre son clapet normal de refoulement et sa conduite de sortie. Grâce à cette disposition, la bille se trouve soulevée en fonctionnement normal dans la chambre cylindrique verticale en raison de la différence de pression entre les deux faces du joint à lèvre nécessitée par la flexion de cette lèvre, de sorte qu'entre deux coups de pompe la pression en retour communique par la deuxième canalisation et maintient de ce fait le clapet de décompression dans la position où il obture le conduit de décharge.Au contraire après un arrêt de plus grande durée du débit de lubrifiant, la bille redescend sur son siège ce qui permet à la partie de la chambre du clapet de décompression située du côté de la sortie de la pompe de se décompresser sous l'effet de la fuite indiquée, et par suite au clapet de se déplacer et de permettre la décompression complète du circuit par le fait que son clapet en bout cesse d'obturer l'orifice de décharge. Un tel dispositif est donc relativement complexe puisqu'il comporte d'une part un premier organe fixé contre la pompe et d'autre par un deuxième organe contenant la chambre cylindrique verticale ou accumulateur généralement fixé à une certaine distance en bonne position sur le départ vers le circuit d'alimentation, avec en outre deux canalisations raccordant l'un et l'autre organe. En outre, le ressort de pression résiduelle est relativement inaccessible et ne permet pratiquement pas de réglage ni d'échange de ressort. Le but de l'invention est de réaliser un dispositif de décompression fonctionnant selon le principe exposé cidessus mais qui soit d'une réalisation et d'une installation plus simple tout en facilitant un réglage éventuel. L'invention consiste à placer la chambre cylindrique verticale faisant fonction d'accumulateur non plus dans un organe distinct du dispositif de décompression mais au contraire à l'intérieur du clapet de décompression, entre son joint à lèvre et son joint en bout, cette chambre cylindrique verticale devenant par conséquent mobile, conduisant ainsi à un organe unique constituant la chambre du clapet de décompression, ce qui supprime les deux canalisations pré cédentes, l'organe unique étant directement raccordé sur le circuit à pression intermittente et en position verticale, tandis qu'il se trouve raccordé par une simple canalisation directement à la pompe.Cette disposition permet en outre d'accéder facilement au ressort de pression résiduelle pour un échange ou un réclage éventuel par un simple dévissage de raccords. D'autres particularités de l'invention apparaltront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel la figure unique est une coupe de l'ensemble de la pompe et du dispositif de décompression. On voit sur la figure le clapet de décompression 1 avec son joint à lèvre 2 et son joint en bout 3. Conformément à l'invention, ce joint à lèvre 2 est d'un diamètre suffisant, et le joint en bout 3 est suffisamment éloigné du joint à lèvre 2, pour ménager à l'intérieur du clapet l la place suffisante pour loger la chambre cylindrique verticale 4 constituant l'accumulateur. A cet effet, le clapet est constitué par une pièce inférieure 5 comportant le joint 2 maintenu par une rondelle sertie 6, et une pièce supérieure 7 se vissant sur la précédente en enfermant la bille 8. La chambre 4 de l'accumulateur est constituée par un alésage d'un diamètre à peine supérieur à celui de la bille 8 avec un trou de communication transversal 9 à la partie supérieure. Ce clapet est disposé lui-même de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur d'un corps fixe 10 comportant un alésage intérieur il qui constitue le cylindre habituel du clapet de décompression et qui est refermé par un raccord inférieur 12. La première canalisation habituelle, qui relie le corps du clapet de décompression au corps de l'accumulateur, est ici remplacée par un simple percement 13 à la partie supérieure du corps 10 et raccordée d'une manière quelconque sur l'alimentation du circuit hydraulique à pression intermittente. De même, la deuxième canalisation, qui joint habituellement la base de l'accumulateur à la chambre du clapet de décompression en amont du clapet, est ici remplacée par un simple percement axial 14 pratiqué à l'intérieur de la pièce de base 5 du clapet 1. Le trou de décharge habituel 15, fermé par le clapet en bout 3 est conservé. Il ne reste donc finalement qu'une seule canalisation 16 raccordant le raccord de base 12 à la pompe 17, laquelle est conçue de la manière habituelle avec sa soupape d'admission 18, sa soupape de refoulement 19 et sa pige de butée 20 montée avec jeu dans la partie supérieure 21 du corps pour constituer une légère fuite. Cette disposition non seulement simplifie la fabrication et le montage, par la réduction du nombre des canalisations et des raccords, mais permet en outre dlacdder facilement, par démontage du raccord 12, au ressort 22 qui, d'une manière habituelle, pousse le clapet b en direction de son joint en bout 3 et qui est ici placé à l'intérieur du raccord 12.Ce ressort 22 sert à maintenir une pression résiduelle dans le circuit 13 pour éviter lors-de chaque décompression une vidange complète du circuit. pour ela la pression résiduelle doit correspondre à a pression hydrostatique nécessaire à la configuration de ce circuit Avec cette disposition le ressort peut ainsi être facilement échangé contre un ressort de tarage différent selon la hauteur du circuit, ou encore être réglé à l'aide d'un dispositif de reglage approprié non représenté Naturellement, ce dispositif de décompression, particu lièrement destiné à des pompes alternatives, peut etre utilisé également d'une manière universelle avec tous les types de pompe. REVENDICATIONS 1. Dispositif de décompression pour installation de graissage centralisée du type comportant une pompe à débit alternatif et à légère fuite raccordé à un circuit à pression intermittente commandant les distributeurs de graissage par l'intermédiaire d'un clapet à double effet produisant la mise à la decharge dudit circuit lors de l'arrêt de la pompe, et un accumulateur formé par une chambre-cylindrique verticale contenant avec un très faible jeu une bille et alimentant par sa sortie inférieure obturable par la bille l'espace situé en amont du clapet de décompression, tandis que le circuit est raccordé à l'espace entre le joint à lèvres du clapet et son joint en bout obturant l'orifice de décharge, dispositif caractérisé par le fait que ladite chambre cylindrique verticale est disposée axialement à l'intérieur du clapet à double effet, dimensionné en conséquence, le raccordement hydraulique de cette chambre cylindrique étant assuré par un simple trou transversal à sa partie supérieure et par un trou axial à sa partie inférieure raccordée à la sortie de la pompe. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'alésage dans lequel se déplace ledit clapet est fermé à sa partie inférieure par un bouchon de raccordement raccordé d'une manière démontable à la sortie de la pompe et que le ressort habituel de maintien d'une pression résiduelle agissant sur le clapet est disposé à l'intérieur de ce bouchon pour un accès facile en vue d'un réglage ou d'un échange.