La présente invention concerne les coussinets et, plus particulièrement, un procédé de réalisation d'un ensemble non démontable de portée d'une rotule en matière plastique. Dans le procédé classique de réalisation de ces coussinets, on rompt ou fait éclater le coussinet ou manchon exté- rieur de portée et on y place la rotule. Les emplacement et forme de la rupture doivent être contrôlés avec une grande précision et nécessitent une opération supplémentaire qui serait à éviter par des procédés perfectionnés ne nécessitant pas la rupture. Un procédé de ce genre est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 993 369 de McCloskey, mais ce procédé nécessite une déformabilité de l'élément en matière plastique inséré. Du fait de cette déformabilité, cette matière plastique ne convient pas au coussinet de rotule, qui doit supporter toutes charges impor- tantes. Le procédé de l'invention ne comporte pas la rupture du manchon extérieur, la matière plastique nécessaire peut donc présenter toutes conditions mécaniques imposées. La rotule peut être déformable, comme celle décrite dans ledit brevet, mais aussi être suffisamment rigide pour supporter les charges élevées pouvant lui être appliquées. Ce nouveau procédé comporte l'opération d'adapter un manchon métallique annulaire de portée, ayant un alésage à profil concave, dans une enveloppe extérieure de moulage. Deux coquilles intérieures de moulage, ayant le même diamètre intérieur,sont insérées dans le manchon. La périphérie de chaque coquille intérieure comporte, sur une extrémité, un évidement annulaire, de sorte que ces évidements intérieurs et l'alésage profilé dudit manchon de portée constituent un espace annulaire correspondant b la forme déterminée de la rotule en matière plastique. La matière plastique à l'état liquide est alors coulée à travers des passages ménagés dans au moins l'une des coquilles intérieures et dans ledit espace annulaire pour l'en remplir. Cette matière se solidifie et se rétrécit au refroidis- sement, de sorte qu'un jeu est ménagé entre l'extérieur de la rotule et l'alésage profilé dudit manchon ou coussinet de portée. Les objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et du dessin annexé d'un exemple préféré de réalisation. Sur ce dessin: - la figure 1 est une coupe axiale d'une partie d'un coussinet de rotule selon l'invention; et - la figure 2 est une coupe analogue à la figure 1 d'un dispositif de réalisation de ce coussinet. On voit, sur ces figures, que le coussinet est constitué par un manchon extérieur 10 de portée à alésage 12 de Drofil concave dans lequel est portée une rotule 14 en matière plas- tique à bord extérieur 16 d'une surface sphérique ou convexe corres- pondant à l'alésage profilé 12 du manchon 10. Ce coussinet à rotule est réalisé à l'aide du dispositif de la figure 2, lequel comporte un corps extérieur 20 de moule à alésage 22, s'étendant d'une extrémité, et un alésage 24 de diamètre réduit, s'étendant de l'autre extrémité et constituant un épaulement radial 26. Le manchon métallique extérieur 10 est glissé dans l'alésage du corps extérieur 20 jusqu'au contact de l'épaulement 26. Des coquilles coaxiales intérieures 28 et 30 de moulage sont alors insérées successivement dans le corps 20 et le manchon 10, la coquille 28 étant insérée en premier par la gauche (figure 2), puis,la coquille 30, par la droite. Les alésages 32, 34 respectifs des coquilles 28 et 30 sont de même diamètre, leur diamètre extérieur étant égal à celui de l'alésage 40. Les évidements annulaires 36, 38 s'étendent respec- tivement des extrémités voisines des coquilles 20, 30 et, ainsi, délimitent avec l'alésage profilé 12 du manchon 10 un espace annu- laire correspondant au volume de la rotule 14 en matière plastique. Afin de couler la matière plastique liquide dans ledit espace, au moins un passage doit être ménagé dans au moins l'une des coquilles intérieures. Dans la réalisation de la figure 2, on voit que chacune de ces coquilles 28 et 30 comporte une rainure respective 40, 42, de sorte que, étant jointes, ces rainures délimitent un passage cylindrique s'étendant depuis l'alésage 32, 34 jusqu'audit espace annulaire. A l'utilisation, le manchon 10 est adapté par coulissement dans l'enveloppe 20 de moule, la coquille 28 est insérée, puis la coquille 30, afin de réaliser l'espace annulaire qui est de même forme que la totalité de la rotule 14. La matière plastique est coulée à travers les alésages 32, 34, puis radialement à travers le passage des rainures 40, 42 vers ledit espace. Cette matière se soli- difie et se contracte par refroidissement à la température ambiante. Le rétrécissement de la rotule refroidie étant supérieur à celui du manchon extérieur 10, un jeu est ménagé entre ces deux pièces. Pour extraire le coussinet complet avec sa rotule, on enlève successivement les coquilles 28, 30 et.l'enveloppe 20 de moule. L'ensemble étant obtenu sans rupture du manchon extérieur, on peut employer tous genres de matières plastiques déformables, mais encore toutes caractéristiques physiques de résis- tance aux charges élevées. R E V E N D I C A T I 0 N Procédé de réalisation d'un coussinet à rotule de portée en matière plastique, caractérisé en ce que l'on adapte, dans une enveloppe extérieure (20) de moule, un manchon annulaire de portée extérieure (10) ayant un alésage (12) à profil concave, on insère dans cette enveloppe deux coquilles intérieures (28, 30) de moulage, lesquelles ont un même diamètre extérieur, un évidement annulaire étant ménagé sur leur périphérie et s'y étendant à partir d'une extré- mité, de sorte que ces évidements et ledit alésage profilé (12) cons- tituent un espace annulaire correspondant à la forme de la rotule (14), on coule la matière plastique fondue à travers des passages (32, 34) ménagés dans au moins l'une des deux coquilles, afin d'en remplir cet espace, puis on laisse se refroidir et se contracter cette matière par refroidissement, de sorte qu'un jeu subsiste entre la périphérie de la rotule et le manchon annulaire.