La présente invention se rapporte à un procédé de mélange en continu de résine phénolique expansible avec des matières solides non solubles telles que des durcisseurs sous forme pulvérulente, des agglomérés, des matières fibreuses, par exemple des fibres de 5 verre et/ou d'amiante. les éléments ea matière alvéolaire à base de résine phénolique renfermant des charges telles que des fibres de verre se distinguent des éléments ea matière alvéolaire à base de résine phénolique non chargée aussi bien par une résistance mécanique sen-10 siblement plus élevée que par une meilleure incombustibilité. Toutefois, les agitateurs usuels ne conviennent pas à l'incorporation de matières solides fibreuses, car les fibres enlacent les éléments agitateurs et touchent ainsi la chambre de mélange en l'espace d'un temps relativement court, ce qui compromet le fonctionnement 15 correct. Pour remédier à cet inconvénient, on utilise comme chambre de mélange, conformément à l'invention, une vis double comportant une première partie ou zone d'alimentation avec un filet à volume croissant, suivie d'une partie ou zone de mélange avec un 20 certain nombre de pales radiales ou d'éléments analogues, répartis uniformément sur la périphérie, vis à laquelle sont amenées successivement , depuis l'extrémité postérieure- vers l'extrémité antérieure, la ou les matières solides et finalement la résine phénolique expansible ; suivant uné autre caractéristique de l'inven-25 tion, on fait en sorte que le temps de mélange soit sensiblement plus court que le temps de réaction de la césine. la géométrie de la vis doit évidemment être choisie de manière que le volume véhiculé augmente depuis 1'entrée en fonction de la ou des quantités de matières introduites. En outre, il 30 est avantageux d'utiliser des vis à engrènement serré, ce qui assure un auto-nettoyage des flancs de ces vis.' Afin d'empêcher la pénétration dans le mélange, avec les matières solides introduites, d'air dont la répartition homogène ne serait plus possible dans la vis et qui entraînerait la 35 présence de bulles d'air ou d'inclusions dans l'élément alvéolaire terminé, on entretient, suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, à.l'emplacement d'introduction de la ou des matières solides et dans la vis double, une atmosphère d'un gaz protecteur soluble dans le mélange expansible résine phénolique-40 agent gonflant. Le gaz protecteur, par exemple le "Frigen" refoule 69 18247 2 2010104 l'air et se trouve de façon absolument homogène du fait qu'il se dissout dans le ;aélange expansible de la résine phénolique, ce qui supprime le risque de la présence d'inclusions dans l'élément alvéolaire terminé. 5 Pour la description plus détaillée de l'invention, on va se référer au dessin annexé qui représente schématiquement un exemple de réalisation non limitatif de l'objet de l'invention ; sur ce dessin : la figure 1 est une coupe axiale d'une vis double utili-10 sée conformément à l'invention ; la figure 2 est une coupe transversale prise dans la zone de mélange. Par la tubulure d'alimentation 1, on amène à la vis double 8 une matière solide non représentée-, par exemple des fibres 15 de verre ou le cas échéant, également un mélange de matières solides. la tubulure d'alimentation 2 est destinée à l'introduction d'un durcisseur pulvérulent et la tubulure d'alimentation 3 sert finalement à l'introduction, du mélange résine phénolique-agent gonflant. Dans le cas où l'on amène à la vis un mélange résine 20 phénolique-agent gonflant-durcisseur, on peut évidemment réunir également les tubulures d'alimentation 2 et 3 en une seule tubulure d'alimentation. De même, on peut également réunir les tubulures d'alimentation 1 et 2 dans le cas où. la matière solide et le durcisseur sont introduits ensemble. 25 Les matières introduites successivement en continu dans la vis double 8 à engrènement serré, à pas croissant et à zone d'alimentation à filet simple ou multiple, entraînée par la commande 7 dans le sens de la flèche à un nombre de tours n de, par exemple 150 à 300 t/mn, sont mélangées tout d'abord dans la zone de 30 pré-mélange 4 et ensuite de façon particulièrement intense dans la zone de mélange proprement dite 5 et sont évacuées finalement en 6, sous la forme du mélange terminé. 69 18247 3 2010104 RBV3HDICAffIQHS 1°) Procédé de mélange en continu de résine phénolique expansible avec des matières solides non solubles telles que des durcisseurs sous forme pulvérulente, des agglomérés, des matières 5 fibreuses, par exemple des fibres de verre et/ou d'amiante, caractérisé par le fait que l'on utilise comme organe de mélange une vis double comportant une première partie ou zone d'alimentation avec un filet à volume croissant, suivie d'une partie ou zone de mélange avec un certain nombre de pales radiales ou d'é-10 léments analogues, répartis uniformément sur la périphérie, vis à laquelle on amène successivement, depuis l'extrémité postérieure vers l'extrémité antérieure, la ou les matières solides et finalement la résine phénolique expansible, et caractérisé en outre par le fait que l'on fait en sorte que le temps de mélange soit 15 sensiblement plus court que le temps de réaction de la résine. 2°) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on entretient à l'emplacement d'introduction de la ou. des matières solides et dans la vis double une atmosphère d'un gaz protecteur soluble dans le mélange expansible résine 20 phénolique-agent gonflant.