L'invention a pour objet un réservoir cylindrique de liquide de grandes dimensions à éléments assemblés et son procédé de fabrication. Jusqu'ici, la plupart du temps, les réservoirs de grandes dimensions sont établis par assemblage d'éléments métalliques. Dans le cas où le liquide que doit contenir le réservoir est corrosif, le métal est protégé par une couche isolante. Nais cette couche est relativement fragile. Si elle est entamée, au cours de la fabrication ou au cours d'une réparation, le liquide corrosif a contact avec le. métal et le réservoir n'est plus étanche. On n'a pas jusqu'ici proposé de réservoirs de grandes dimensions en résines ou matières plastiques, vraisemblablement en raison des difficultés de fabrication et/ou de l'insuffisance de résistance mécanique de tels réservoirs, comparée à celle du métal. - L'invention comble cette lacune. Le réservoir selon l'invention est caractérisé par ce fait qu'il est constitué en plusieurs couches successives à base de matière plastique et/ou de résine, chacune des couches comprenant une multiplicité d'éléments incurvés jointifs, en principe identiques entre eux, les lignes de raccordement des éléments d'une couche étant non superposées aux lignes de raccordement des éléments d'une autre couche. On parvient ainsi à un réservoir d'une résistance mécanique élevée et dont la résistance à la corrosion n'est pas diminuée mbme par une détérioration qui affecterait un élément interne. L'invention vise également un procédé de fabrication d'élé- ments incurvés constitutifs d'un tel réservoir à base de matière plastique et/ou de résine, caractérisé en ce qu'an fabrique d'abord, sur un mandrin, par moulage ou autrement, un élément de la couche interne du réservoir, puis en ce que, après application d'un produit anti-adhésif, on fabrique un élément de la couche externe immédiatement adjacente, puis, après nouvelle application d'un produit antiadhésif, on fabrique un élément de la couche externe suivante, etc. Après durcissement, les éléments fabriqués se séparent facilement les uns des autres. En renouvelant plusieurs fois ce processus, on fabrique le nombre d'éléments requis pour chacune des couches du réservoir. Il suffit ensuite, sur le site, d'assembler entre eux les éléments de la couche interne, puis de revêtir la surface externe de la couche ainsi obtenue par un produit adhésif, de poser sur ladite première couche les éléments de la couche adjacente, avantageusement en les décalant angulairement par rapport à ceux de la couche interne, etc., pour obtenir uS réservoir ayant une solidité mécanique suffisante et n1 offrant pas de passage privilégié pour l'infiltration éventuelle de liquides corrosifs. L'invention prévoit des couches de hauteurs différentes de manière qu'à la base du réservoir 11 épaisseur soit maximale et qu'à la partie supérieure l'épaisseur soit minimale. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins schématiques annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, en coupe, d'une installation au cours de la fabrication d'un premier élément ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais au cours de la fabrication d'un second élément - la figure 3 est une vue schématique, en coupe transversale, d'un réservoir au cours de son édification - la figure 4 est une vue schématique partielle, en coupe verticale, d'un tel réservoir. Pour fabriquer des éléments destinés à l'édification d'un réservoir cylindrique de grandes dimensions, on dispose d'un moule ayant une surface interne 11, qui peut etre la surface d'un mandrin, et une surface externe 12 constituées par des portions cylindriques circulaires et des surfaces latérales 13 et 14, radiales. Dans ce moule, éventuellement après y avoir disposé des armatures, on fait polymériser une résine 15, éventuellement chargée de fibres de renforcement, la surface interne du moule ayant été au préalable revê- tue d'un produit anti-adhésif. Après une polymérisation suffisante, on ôte la paroi 12 constitutive de la face externe du moule On laisse l'élément obtenu en place, on revêt sa surface externe d'un produit anti-adhésif, puis on met en place un autre élément de moule 16, après avoir revêtu sa surface interne d'un produit anti-adhésif, ménageant ainsi une seconde cavité de moulage 17 limitée d'une part par la surface externe 18 de l'élément 15 déjà fabriqué, la surface interne 19 de la paroi 21 et les faces radiales 22 et 23 prolongeant les faces 13 et 14. Dans cette cavité de moulage, on coule une résine, éventuellement chargée de fibres et on laisse polymériser. On obtient ainsi un second élément cylindrique 24. Sur ce second élément cylindrique, on peut fabriquer de la même façon un troisième élément cylindrique, puis un quatrième élément cylindrique, etc. Après polymérisation du dernier élément cylindrique, par exemple quatrième, on détache celui-ci du troisième élément cylindrique, lequel est détaché du second élément cylindrique, lequel à son tour est détaché du premier et ce dernier étant détaché du mandrin. On renouvelle l'opération jusqu'd disposer de suffisamment de premiers éléments, de deuxièmes éléments, de troisièmes éléments, etc., cylindriques pour pouvoir, à partir de chacun d'entre eux, constituer un cylindre complet. On peut aussi fabriquer d1abord -les premiers éléments cylindriques sur le mandrin, puis ensuite les deuxièmes éléments cylindriques en laissant un premier élément cylindrique en place, puis tous les troisièmes éléments cylindriques en laissant un premier et un second éléments cylindriques en place dans le moule, etc. Pour la fabrication du réservoir proprement dit, il suffit, après avoir transporté les éléments sur le site, de mettre en place autour d'un noyau 25 d'abord les premiers éléments cylindriques 15. On constitue ainsi une première paroi cylindrique 26. Les tranches verticales des premiers éléments cylindriques ont pu être revêtues d'un produit adhésif de manière à assurer la solidarisation desdits éléments entre eux. Après avoir revêtu d'un produit adhésif la surface externe de la première paroi cylindrique 26, on constitue sur celle-ci une se conde paroi cylindrique 27 à partir des seconds éléments cylindriques 24, les seconds éléments cylindriques 24 étant placés par rapport aux premiers éléments cylindriques de manière à être décalés angulairement par rapport à ceut-ci d'un angle qui est sensiblement le quart de l'angle au centre caractéristique de tous les éléments. Puis, après que la deuxième paroi cylindrique 27 ait été établie et soit solidarisée avec la première paroi cylindrique, on constitue une troisième paroi cylindrique 28 à partir des troisièmes éléments et en décalant ces derniers angulairement par rapport aux éléments de la seconde paroi cylindrique. On constitue ensuite de la même façon une quatrième paroi cylindrique qui est la paroi externe dans l'exemple représenté. Le réservoir peut comporter un nombre de cou ches supérieur ou inférieur à quatre. L'invention prévoit un réservoir dans lequel la paroi interne est de plus grande hauteur que la paroi immédiatement adjacente, laquelle est de plus grande hauteur que la paroi externe suivante, etc. On obtient ainsi un réservoir dont la solidité mécanique est adaptée aux forces au'il aura à subir, la pression qu'exerce le liquide sur le réservoir étant d'autant plus grande qu'on s'éloigne du niveau libre. La hauteur opératoire du moule est modifiée en correspondance au cours du processus de fabrication des premiers éléments, des deuxièmes éléments, etc. La résine constitutive des premiers éléments, destinés à être en contact avec le liquide corrosif, est choisie pour ses qualités de résistance à la corrosion chimique. Les résines constitutives des deuxièmes et autres éléments suivants n'ont pas besoin de présenter une telle résistance à la corrosion et peuvent être choisies en fonction d'autres critères, comte leur prix. RESENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments destinés à entrer dans la constitution d'un réservoir, caractérisé en ce qu'on fabrique par moulage en succession un élément d'une couche interne de réservoir, en ce qu'on utilise l'élément de la couche interne en tant que paroi de moule pour fabriquer par moulage un élément de la couche externe adjacente, en ce qu'on utilise ce dernier élément en tant que paroi de moule pour fabriquer par moulage un élément de la couche externe suivante, etc. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments sont en matière plastique comme une résine. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de la couche externe est fabriqué après durcissement de l'élément de la couche interne et interposition d'un produit anti-adhésif. 4. Procédé de fabrication d'un réservoir à partir d'éléments obtenus par le procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'à partir des premiers éléments on constitue une première paroi, un produit adhésif ayant été disposé entre les tranches de raccordement des éléments entre eux, en ce que sur la première paroi on établit une seconde paroi à partir des seconds éléments en disposant ceux-ci de manière que leurs lignes de raccordement entre eux soient non superposées aux lignes de raccordement entre eux des éléments de la première paroi, un produit adhésif ayant été disposé entre les éléments de la première paroi et les éléments de la seconde paroi, et également entre les tranches adjacentes des éléments de la seconde paroi, en ce qu'on établit une troisième paroi de la même façon, etc. 5. Réservoir de grandes dimensions, notamment pour liquides corrosifs, en résine ou analogue, obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué par plusieurs parois superposées d'éléments en résine, les lignes de raccordement entre eux des éléments d'une paroi étant nonsuperposées aux lignes de raccordement entre eux des éléments d'une paroi adjacente. 6. Réservoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi interne est de plus grande hauteur que les autres parois. 7. Réservoir selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les éléments d'une paroi sont identiques.