i La présente invention concerne un perfectionnement aux meules abrasives a grande vitesse travaillant sur une face notamment les meules cylindres, lapidaires et les meules boisseau tournant à une vitesse circonférentielle supérieure à 40 m par seconde et qui sont frettées- sur leur périphérie extérieure. Pour améliorer le rendement des meules, on les fait travailler de-plus en plus vite ; toutefois, on est limité par leurs possibilités dtéclatement. On sait que l'emploi des meules implique ltapplication de règles très strictes de sécuri téO Dans le cas des meules travaillant sur une face et qui im piquent des efforts' dirigés dans le sens de ltaxe de rotation de ladite meule, la protection est pratiquement possible à réalisere Ces meules subissent des contraintes mécaniques dûes à la poussée du meulage qui stadditiohnent aux contraintes mé-caniques dues d la force centrifuge.Dans cértains travaux, il survient des chocs supplémentaires qui aggravent le problè meO CteEt pourquoi ce genre de meule éclate facilementO Pour augmenter la résistance mécanique à la rorce centrifuge des meules, on a déjà employé diverses solutions. Une première solution consiste à disposer dans la meule, lors de sa fabrication, des armatures radiales Celà se fait frequemment dans les meules de tronçonnage ou drébar- bage dans lesquelles on place une ou plusieurs armatures de fibres très résistantes.Cette solution est inapplicable, pour des raisons évidentes, aux meules travaillant sur une raceo Une deuxième solution'consiste à placer sur la face non travaillante de la meule, un flasque métallique avec des encrages perpendiculaires à son axe et qui stenfoncent dans la matière de la meule0 Cela permet d'augmenter un peu la vi tissu mais la meule reste fragile exactement de la même façon sur sa périphérie extérieure où elle ntest pas maintenues Une troisième solution consiste à encastrer là meule partiellement dans une cuvette qui frette une partie de la périphérie de la meule. On comprend tout de suite que cette solution ne permet pas de maintenir la partie extérieure utile de la meule. Une quatrième solution consiste à fretter-la meule avec un ruban adhésif armé ou de fils métalliques0 Cette solution a donné quelques résultats mais elie présente encore des inconvénients quant-à ltutilisation pratique. En outre, il nty a pas frettages proprement dit, ctest-à-dire serrage de la meule par préeontrainte La présente invention est destinée à remédier à ces divers inconvénients. Les meules de ltinvention sont caractérisées principalement par le fait que la frette est réalisée sur toute la hauteur de la meule lapidaire et quelle est formée par un produit à base de résine stratifiée et dtabrasif constitué plus précisémment dtun enroulement de fibres très résistantes thermiquement et mécaniquement, imprégnées d'une résine avec incorporation dtabrasifsO En fait, on réalise le plus souvent le frettage par lrenroulement d'un tissu ou d'un fil à base de fibres de verre enroulée perpendiculairement aux génératrices de la péri Phérie de la meule, ledit tissu ou fil étant imprégné d'une résine et d'un abrasifs L'invention qui vient d'être définie de façon générale, sera mieux comprise à ltaide d'exemples pratiques plus Précis qui sont donnes ci-aprèsj dans la description qui suit, à titre d'exemple, non limitatif. Pour mieux faire comprendre s exemples, on a joint des dessins qui les illustrent et dans lesquels - la figure l est une vue en perspective schématique de la fa brication de la frette de ltinvention sur une meule ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une meule de ltin- vention terminée. Pour réaliser la frette , on entoure la périphérie extérieure de la meule 1 dtune bande de tissu 2 en fibre de verre imprégnée dtun mélange de résine, (par exemple de la ré sine polyester) et d'abrasif (par exemple, de la poudre de co rindon, auquel on ajoute un catalyseur et éventuellement un accélérateur. L'enroulement se fait de telle façon que les fils de chaîne soient perpendiculaires aux génératrices de la meu le. Dans la plupart des cas, la meule-sera cylindrique mais cela n'est pas exclusif car le même procédé pèut stappliquer à des meules coniques. La tension du tissu sera choisie de ma- nière à réaliser le frettage dont on aura besoin. On a aussi réalisé le frettage à laide d'un mat de vérre et dune résine epoxy à laquelle on incorpore de la poudre de corindon de 60, par exemple On réalise 8 tours de la bande de tissu ou du mat pour réaliser une frette de 8 mm d'épaisseur.Cette frette est repérée par 3 à la figure 20 Pour faciliter la réalisation, on aura intérêt 'à constituer un mélange de résines et de poudre dtabrasif aux quels un additif sera ajouté, dans des proportions qui donnent des propriétés thixotropiques à ce mélangeO De cette façon, le mélange pourra stappliquer facilement et tout phénomène dtes sorae sera évité jusqulau durcissement de la frette. Ce dur c-issement s-eftectue soit à température ambiante avec la pré- sence d'un accélérateur ou encore il peut être accéléré par chauSfage-à température voulue Cette température est, par exemple, de 1300 avec une résine polyester. Avec le perfectionnement de ltinvention, on a pu faire touner couramment à 80 mètres par seconde des meules qui éclataient à 30 mètres par seconde. La frette stratifiée abrasive ne procure aucune gêne a u travail de meulage. REVENDICATIONS 1 / Perfectionnement aux meules abrasives à gran de vitesse travaillant sur ne face, notamment les meules cy lindres, lapidaires et les meules boisseau tournant à une vi tesse circonférentielle extérieure, c a r a c t é r i s é par le fait que la frette est réalisée sur toute la hauteur de la meule et qutelle est formée par un produit à base de résine stratifiée et dtabrasif constitué, plus précisémment, d'un enroulement de fibres très résistantes thermiquement et méca niquement , imprégnées dtune résine avec incorporation d'une poudre aDrasive. 2 / Meule telle que défin ie dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é e par le fait quelle est frettée par l'enroulement serré dtun tissu enroulé perpendiculairement aux génératrices de la périphérie de la meule, ledit tissu étant imprégné d'tune résine et dtun abrasif. 3 / Meule, telle que définie dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é e par le fait tutelle est frettée par l'enroulement serré d'un fil enroulé perpendiculairement aux génératrices de la périphérie de la meule, ledit fil étant im régné dtune résine et d'un abrasif. 40/ Meule, telle que définie dans ltune ou ltautre des revendications 2 ou 3, c a r a c t é r i s é e par le fait que le tissu ou le fil est en fibre de verre. 50/ Meule, telle que définie dans ltune ou ltautre des revendications 2, 3 ou 4, c a r a c t é r i s é e par le fait que ltimprégnation se fait avec un mélange de résine et de poudre dtabrasif. X 6 / Meule, telle que définie dans la revendication c a r a c t é r i s é e par le fait que le mélange de ré- sine, de poudre dtabrasif et d'additif est prévu pour possé er des propriétés thixotropiques qui facilitent la prépara tion et son emploi tout en aidant la pose du tissu de fibre de verre.