L'invention est relative à un dispositif pour le mélange continu de quantités relativement faibles d'un composant finement pulvérisé et d'un support mis en circulation par un courant d'air, en particulier pour l'humectation de substances se présentant sous forme de copeaux ou de fibres à l'aide de liants. Mais dans son application, l'invention n'est pas limitée à ces substances ; elle peut, au contraire, être également utilisée au mélange d'autres substances comme la nécessité s'en prévu sente par exemple dans l'industrie des matériaux de construction ou dans les industries chimiques. Des mélangeurs de ce genre sont connus. On dispose ainsi, par exemple dans des tambours tournants ou fixes, des agitateurs au moyen desquels les copeaux se trouvent soulevés, le liant se trouvant alors simultanément injecté. On connaît également un dispositif mélangeur travaillant en continu, composé d'un transporteur à bande et d'un agitateur dans lequel dispositif le transporteur à bande traversant le tambour mélangeur forme au niveau de l'agitateur une dépression de travail en forme d'arc de cercle et l'axe de rotation de l'agitateur coïncide avec le centre de combure de cette depression de travail.Ce dispositif comporte un réservoir-mélangeur disposé horizontalement, ouvert à une de ses faces d'extrémité, muni d'un agitateur et d'un transporteur à bande qui fait circuler la matière à mélanger à travers le réser voir-mélangeur. Dans ce réservoir, la matière à mélanger se trouve soulevée par l'agitateur et soumise à la projection de liquide par des buses de pulvérisation disposées sur la paroi du réser voir-mélangeur et orientées vers le bas.Un inconvénient propre ce dispositif mélangeur connu consiste en ce que les particules de poussière, s'élevant en tourbillonnant à l'intérieur du réservoir-mélangeur et le brouillard de liant, peuvent s'échapper du réservoir-mélangeur. I1 faut donc mettre en oeuvre des dispositifs d'aspiration compliqués et coûteux et il se produit des pertes non négligeables venant des particules fines de liant et de substance à mélanger qui s'échappent ou sont aspirées. On se heurte à d'autres difficultés inhérentes au montage de l'agitateur. On connait, en outre, des mélangeurs dans lesquels la substance en copeaux, largement dispersée, tombe dans des puits de grand volume dans lesquels le liant est pulvérisé à partir du pourtour du puits. Le mode de réalisation des mélangeurs cités en premier exige des installations très compliquées et coûteuses et transforme en frottement une grande partie de l'énergie d'entrai- nement et de mouvement, ce qui entraîne des élévations de température nocives et des destructions de copeaux. Un mélangeur à puits présente l'inconvénient de n'offrir aucune garantie de rencontre régulière de la substance en copeaux et du liant pulvéri sé. Une répartition régulière du liant sur les copeaux n'est obtenue qu'après plusieurs passages de la substance à mélanger à travers le mélangeur à puits. L'invention pose donc le problème d'un dispositif mélangeur de construction économique, de faible encombrement, qui évite toute élévation nocive de température et toute destruction de copeaux et qui assure malgré tout une très grande sécurité de régularité de répartition d'un liant ou d'un produit analogue sur des copeaux, des fibres ou des matières analogues. L'invention, dans un dispositif pour le mélange continu de quantités relativement faibles d'un composant finement pulvérisé et d'un support mis en circulation par un courant d'air, en particulier pour l'humectation de substances se présentant sous forme de copeaux ou de ribles ' ' '4 de liant consiste en ce que le support mis en circulation par un courant d'air passe à travers un tube mélangeur et à ce tube est associé un dispositif de pulvérisation à buses dont le cône de pulvérisation couvre la surface de section droite du tube mélangeur. Dans le dispositif conforme à l'invention, l'addition par exemple d'un liant à des copeaux s'effectue pendant le déplacement aérien des copeaux et ceci au moyen de plusieurs buses pul vérisatrices disposées axialement à la suite l'une de l'autre dans le tube mélangeur dont le cône de pulvérisation des buses couvre toute la surface de section droite du tube. De cette manière, le support est obligé de traverser à coup sûr le cône de pulvérisation de l'ensemble de buses pulvérisatrices. Grâce à la mise en oeuvre de plusieurs buses montées à la suite l'une de l'autre, la probabilité statistique d'une projection régulière sur la totalité du support croît.Des essais approfondis ont montré que la probabilité statistique d'une répartition régulière d'un liant sur des copeaux,à l'aide de deux buses disposées axialement à la suite l'une de l'autre dans le tube mélangeur, était déjà plus que double de celle obtenue avec une seule buse pulvérisatrice. Le nombre de buses pulvérisatrices montées à la suite l'une de l'autre dans le tube mélangeur peut être adapté d'une manière simple au support à mélanger à un composant finement pulvérisé, à son débit et aux caractéristiques des buses. L'introduction du support désigné ci-après du nom de substance en copeaux peut être assurée à l'aide de dispositifs de dosage usuels, notamment d'une manière préférentielle, à l'aide de ceux qui permettent une introduction absolument continue. La séparation de la substance en copeaux après enduction et de l'air participant nécessairement à cet entraînement peut s'effectuer à l'aide d' aspirateurs ou de chambres séparatrices. L'utilisation de tubes mélangeurs, dans lesquels la surface de section droite du tube est couverte par les cônes de pulvérisation des buses pulvérisatrices entraine une certaine souillure de la paroi du tube. Selon un perfectionnement de l'invention on prévoit, pour cette raison, des dispositifs pour empêcher ou éliminer toute souillure de la paroi du tube. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, on munit la surface du tube mélangeur, dans la région des buses pulvérisatrices, d'un revêtement qui n'offre au liant et à la substance en copeaux qu'une faible adhérence. Ce revêtement intérieur du tube mélangeur peut par exemple, être constitué par un revêtement de matière synthétique approprié.Un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention consiste à réaliser le tube mélangeur, sur toute sa longueur ou dans les régions des buses pulvérisatrices, sous forme élastique. Le tube mélangeur peut se composer de tuyaux souples ou de tubes élastiques, confectionnés en étoffe ou en matière synthétique. Ces tuyaux peuvent être frappés à la main à de certains intervalles de temps ou à l'aide de dispositifs batteurs, d'une manière continue, de manière que le dépôt se formant sur la surface intérieure du tube se détache ou que ce dépôt ne puisse se former. Suivant le mode de réalisation, le dispositif batteur peut tourner autour du tube mélangeur ou un ou plusieurs tubes mélangeurs peuvent tourner autour d'un dispositif mélangeur. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un tube mélangeur élastique en étoffe ou en matière synthétique mince peut être disposé au moyen de deux tubulures de raccordement fixes de manière à pouvoir coulisser dans la direction de circulation de la matière en copeaux ou dans le sens opposé, de sorte qu'une portion du tube mélangeur élastique dépassant des tubulu res de raccordement puisse être retournée et nettoyée sans avoir à interrompre le processus de mélange. Selon une autre caractéristique de l'invention, on met en oeuvre un transporteur à bande sans fin qui, dans la région de la zone où s'effectue le mélange, est mis sous forme de tube et qui, dans son trajet de retour, entre deux poulies de renvoi, sous la forme initiale de bande, passe dans un dispositif de nettoyage. Ce mode de réalisation permet un nettoyage automatique permanent de la paroi intérieure, formée par la bande, du tube mélangeur. En outre, dans la région de la zone où s'effectue le mélange, dans le tube mélangeur formé par la bande, on peut en n'importe quel emplacement disposer des buses pulvérisatrices qui peuvent alors passer à travers les bords jointifs de la bande plate,alors tournée, en forme de tube. Un mode de réalisation avantageux, au point de vue encombrement, du dispositif mélangeur conforme à l'invention consiste à assembler plusieurs bouts de tube par des raccords coudés pour constituer un tube mélangeur. n a ainsi la possibilité de former un faisceau de tubes relativement étroit et de les disposer autour d:un dispositif battez un que. La direction de pulvérisation de l'ensemble de buses peut être orientée dans le même sens que celle de circulation de la substance en copeaux ou dans le sens opposé. En outre, dans un même tube mélangeur des buses pulvérisatrices peuvent être dirigées dans le sens de circulation de la substance en copeaux et dans le sens opposé. Pour guider le courant de substance en copeaux le plus possible suivant les centres des cônes de pulvé- risation des buses, on donne, selon une autre caractéristique de l'invention, aux tubes mélangeurs, dans la région des buses, une forme rétrécie, disposition grâce à laquelle la durée de passage plus longue, déjà avantageuse en soi, des éléments constitutifs les plus lourds de la substance en copeaux, dans la région des cônes de pulvérisation des buses, se trouve encore favorisée davantage.La durée de passage des copeaux, dans la région des cônes de pulvérisation des buses, peut encore être influencée par la vitesse de l'air en circulation, ainsi que par l'accélération due à la pesanteur lorsque le tube mélangeur est disposé verticalement ou avec une certaine inclinaison. Pour éviter au maximum l'accumulation de substance à mélanger contre les buses pulvérisatrices, l'invention propose de donner aux dispositifs de pulvérisation disposés dans le tube mélangeur une forme aérodynamique avantageuse. Comme ensemble de pulvérisation, on peut employer aussi bien des buses à pression proprement dites, que des buses à deux substances utilisant l'air comme agent de pulvérisation. On peut également employer des pulvérisateurs à ultracentrifugeuse à masse tournante relativement compacte radialement. D'autres particularités, caractéristiques et avantages de l'invention sont expliqués plus en détail à l'aide d'exemples non limitatifs de réalisation représentés sur les dessins annexés, dans lesquels la figure 1 représente un tube mélangeur à buses pulvérisatrices disposées axialement à la suite l'une de l'autre, pulvérisant dans la direction du courant d'air transportant la substance en copeaux la figure 2 représente un tube mélangeur rotatif frappé par un dispositif à secousses la figure 3 représente un tube mélangeur à canalisation dérivée la figure 4 représente un transporteur - bande su fin,- qui, dans la région où s'effectue le mélange, prend la forme d' un tube mélangeur les figures 5 et 6 sont des vues latérales du dispositif représenté par la figure 4 la figure 7 représente un tube mélangeur composé de plusieurs tronçons de tubes la figure 8 représente un tube mélangeur élastique glissant sur deux tubulures de raccordement fixes la figure 9 représente des tubes mélangeurs tournant autour d'un dispositif à secousses la figure 10 représente une portion de tube mélangeur munie d'une buse pulvérisatrice la figure 11 représente une buse pulvérisatrice utilisée avec l'invention , avec sa canalisation d'arrivée la figure 12 représente un dispositif mélangeur à courant d'air circulant en circuit fermé ;; la figure 13 représente un mélangeur mécanique final pouvant être raccordé au tube mélangeur la figure 14 représente un tube mélangeur pour le traitement séparé des éléments fins et grossiers de la substance en copeaux, et la figure 15, enfin, un tube mélangeur fonctionnant suivant le principe du contre-courant. La figure 1 représente un tube mélangeur 1 conforme à l'invention, muni de buses 2a et 2b. Les flèches T1 et T2 indiquent le sens du mélange de substance en copeaux et d'air. Les cônes de pulvérisation 3a et 3b des buses pulvérisatrices sont dimensionnés par rapport au diamètre intérieur du tube mélangeur de telle manière qu'ils remplissent entièrement la section droite du tube mélangeur. Pour éviter l'accumulation de dépôts à l'intérieur du tube mélangeur, on utilise des vibrateurs non représentés sur la figure. Dans les modes de réalisation décrits ci-après, on a repéré les mêmes pièces par les mêmes nombres de référence. Dans le mode de réalisation de la figure 2, entre les tubulures de raccordement fixes 4,5, est disposé un tube mélangeur 6 en matière élastique qui, pour un meilleur brassage des substances à mé- langer qui le traversent et pour être en totalité frappé par un dispositif batteur, est rotatif. Le mécanisme d'entraînement du tube mélangellr n' pas été représenté sur la figure. Le dispositif batteur a été représenté schématiquement par un arbre 7 muni de bras-fouets 8. L'arbre 7 porteur de bras-fouets 8 est entrainé, indépendamment du tube mélangeur 6, par un moteur 9 et une courroie 10. Les bras-fouets 8 frappent d'une manière continue sur le tube mélangeur 6 constitué, de préférence, en matériau élastique.Au niveau de la tubulure de raccordement 4, on a représenté une buse 2a pulvérisant dans la direction T1, T2 de circulation des substances à mélanger. Au niveau de la tubulure de raccordement 5, on a prévu une autre buse pulvérisatrice Il dont la direction de pulvérisation est opposée à la direction suivie par la substance en copeaux. Les têtes de buses peuvent ainsi etre orientées dans le sens d'écoulement T1,T2 du support et/ou en sens contraire. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, le tube mélangeur, à son entrée 4, est subdivisé en deux tubulures de raccordement 4a,4b. A ces tubulures de raccordement 4a et 4b sont raccordés des tubes ou des tuyaux élastiques 6a,6b, de préférence interchangeables. A la sortie 5 du tube mélangeur, les tubes ou tuyaux 6a,6b sont réunis à nouveau par les tubulures de raccordement 5b, 5c. A l'entrée 4 et à la sortie 5 du tube mélangeur sont prévus des volets 12, 13 commandant le courant d'air entraînant la substance en copeaux. Dans le mode de réalisation représenté par la figure, le passage de la substance en copeaux est prévu à travers le tube élastique 6b muni d'une buse 2a orientée dans le sens de circulation de la substance en copeaux et d'une buse 11 dont le sens de pulvérisation est opposé au sens de circulation de la substance en copeaux.Dans ces conditions, on a la possibilité de nettoyer la canalisation dérivée 6a sans interrompre la continuité du processus de mélange. La figure 4 représente un dispositif mélangeur dans lequel le tube mélangeur élastique 14 est formé par un transporteur à bande sans fin 15. La bande 15 passe sur des poulies de renvoi 16 et 17 et passe à travers des anneaux de mise en forme 18 et 19, qui impriment à la bande la forme tubulaire d'un tube mélangeur. Les buses pulvérisatrices 2a et 2b passent à travers les bords longitudinaux jointifs de cette bande alors mise en forme de tube. La substance en copeaux passe à travers le tube mélangeur dans le sens T1,T2. Elle est introduite par un tube d'alimentation 20 et sort du tube mélangeur par un tube de soutirage A A 24. La bullue 15 i-evenant entre les poulies io et 7 esu nezxbyee par un rouleau-brosse 61.Pour aider à ce nettoyage, ou pour remplacer ce rouleau-brosse, la bande 15, sur son trajet de retour, peut traverser un bain d'eau ou de liquide analogue. Dans la configuration simple, obtenue avec un dispositif mélangeur réalisé conformément à la figure 4, on peut, d'une manière simple, dévier le courant de substance en copeaux et démonter les divers tubes mélangeurs pour leur nettoyage sans interrompre la continuité du processus de fonctionnement. La figure 5 représente une vue du dispositif de la figure 4, vu dans le sens de circulation de la bande et de la substance en copeaux. Dans cette figure, la bande sans fin a encore été désignée par 15, et l'une des poulies de renvoi par 16. On a désigné par les références 22 et 23 la transition de la bande de transporteur de la forme plate à la forme tubulaire constituant le tube mélangeur. 20 représente le tube d'arrivée du courant d' air transportant la substance en copeaux.Sur la figure 6, la bande sans fin est désignée par 15, la poulie de renvoi, côté sortie, par 17, les canalisations d'arrivée des buses pulvérisatrices par 2a et 2b, les contours de mise en forme du tube mélangeur 14 au moment de son retour à la forme de bande 15 par 22' et 23', le tube mélangeur formé par la bande par 14 et l'anneau de remise du tube mélangeur en forme de bande plate par 19 Selon le dispositif conforme à l'invention, illustré par la figure 7, plusieurs bouts de tube 1,1', 1" sont assemblés par des raccords coudés la,lb pour former un tube mélangeur. La figure 8 représente un tube mélangeur élastique 24 qui peut coulisser dans le sens de la flèche y sur des tubulures de raccordement fixes 25 et 26. La longueur du tube mélangeur élastique est choisie de telle manière qu'il puisse être nettoyé après avoir été déplacé,dans un sens ou dans l'autre, au-delà des tubulures dé raccordement fixes 25 et 26. On a désigné par 24a la partie du tube mélangeur partiellement retourné déplacé au-delà de la tubulure de raccordement 26. Les buses pulvérisatrices 2aet 11, disposées dans les tubulures de raccordement fixes, ont, dans le mode de réalisation représenté sur la figure, des directions opposées. Sur la figure 9, quatre tubes mélangeurs élastiques 27, 28,29 et 30 peuvent tourner autour de leurs axes respectifs et sont disposés autour d'un dispositif batteur 31,32. Cette dispo sition des divers tubes mélangeurs autour du dispositif batteur est susceptible encore d'autres variantes. D'une manière avantageuse, le tube mélangeur, dans la région des buses pulvérisatrices, peut être recouvert d'un revêtement, non représenté plus en détail sur la figure, qui ne présente pour la substance en copeaux et le liant qu'une faible adhérence. Pour obtenir une pulvérisation avantageuse, notamment sur les éléments grossiers de la substance en copeaux, le tube mélangeur 33, dans la région des buses pulvérisatrices 34, a une forme rétrécie. La largeur du tube dans sa région rétrécie 35 peut être réduite jusqu'à la moitié du diamètre normal du tube mélangeur. La figure 11 représente, sous forme schématique, une buse pulvérisatrice de forme aérodynamique utilisée dans les dispositifs mélangeurs conformes à l'invention. Dans la tête de buse ou bouche de buse 36, prennent naissance les jets de pulvérisation 37 dont la direction est celle, T1-T2, de circulation du courant d'air transportant la substance en copeaux. La buse pulvérisatrice représentée sur la figure est réalisée sous forme de buse à deux substances,38 représentant un tube intérieur pour l'arrivée du liant et 39 un tube extérieur pour l'arrivée de l'air de pulvérisation. Pour réduire la formation de dépôts risquant de s'accumuler sur la tête 40 de la buse pulvérisatrice,disposée dans le courant d'air transportant la substance en copeaux, on a donné à celle-ci une forme aérodynamique.D'une manière avantageuse, le tube extérieur 39 a également reçu une forme aérodynamique relativement à la direction T1-T2 du courant d'air transportant la substance en copeaux. On obtient un mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif mélangeur conforme à l'invention en raccordant, comme on l'a représenté schématiquement dans l'exemple de réalisation de la figure 12, le tube mélangeur 41 à une soufflante 42 et en le faisant déboucher dans un séparateur du type cyclone 44 et en prévoyant, en outre, une canalisation de retour 46 allant du séparateur cyclone à la tubulure d'aspiration 43 de la soufflante. Pour le soutirage de la substance servant de support du séparateur cyclone 44, on se sert d'une roue à godets 47. Dans ce mode de réalisation, l'air transportant la substance en copeaux circule en circuit fermé, de sorte que le brouillard de liant entraîné par cet air à travers le tube mélangeur est uti lisé au maxil-.u,. Le tube mélangeur 41 peut, dans ce mode alisation, être de n'importe quel genre mentionné précédemment. La tubulure d'aspiration 43 de la soufflante sert en même temps de goulotte d'introduction de la substance en copeaux. La soufflante envoie la substance en copeaux à travers le tube mélangeur 41 où elle reçoit le liant projeté par les buses 2. Dans le séparateur cyclone 44, la substance à mélanger est séparée de l'air transportant la substance en copeaux. Cet air est ramené par la tubulure de raccordement 45 qui est reliée à la canalisation 46 et à la goulotte d'introduction 43. Pour le soutirage des copeaux du séparateur cyclone 44, on se sert de la roue à godets 47. Les fractions de poussière et de liant encore présentes dans l'air s'échappant à travers la tubulure 45 sont, de cette manière, maintenues en circulation en circuit fermé et ne peuvent échapper à la substance en copeaux. Pour le cas où les buses 2 sont réalisées sous forme de buses à deux substances, c'est-àdire fonctionnent à l'aide d'air, il suffit d'évacuer uniquement la fraction d'air provenant des buses, ce qui s'effectue de manière très simple dans le sens contraire à celui d'introduction des copeaux dans la goulotte 43, de sorte que même cette fraction d'air se trouve encore filtrée par les copeaux qui y sont introduits. Si on désire éventuellement un mélange supplémentaire de la substance en copeaux sortant du tube mélangeur, on peut, c6m- me le montre la figure 13, monter un mélangeur mécanique à la suite du tube mélangeur. Ce mélangeur a pour rôle d'étaler par frottement les gouttelettes de liant se trouvant sur les copeaux. Les copeaux extraits,par exemple d'un séparateur cyclone 44 au moyen d'une roue à godets 47, passent à travers un mélangeur en soi connu, entraîné à une vitesse de rotation élevée, qui se compose d'un réservoir mélangeur 48 et d'un arbre mélangeur 49 muni de bras mélangeurs 50. Un diaphragme annulaire 51, disposé à l'intérieur du réservoir mélangeur 48, permet de retenir le matelas de copeaux 52 qui se forme sous l'action de la centrifugation. L'arbre mélangeur 49 est monté dans les paliers 53 et est mis en rotation à vitesse élevée par un mécanisme d'entraînement qui n'a pas été représenté sur la figure. Les copeaux soumis dans le mélangeur à un frottement mécanique et sortant par le diaphragme 51 sont évacués à travers une tubulure 54, en vue de leur traitement ultérieur. Pour diviser éventuellement, par un effet de criblage, le courant de ronesus de manière à pouvoir soumettre ses éléments fins et ses éléments grossiers à des traitements différents, on a proposé le mode de réalisation représenté par la figure 14. Dans ce mode de réalisation, la totalité de la substance en copeaux circule sur un certain trajet s'effectue le mélange, où elle reçoit du liant pulvérisé. La substance en copeaux est ensuite criblée pour séparer ses éléments fins de ses éléments grossiers. Dans la phase suivante, on peut ajouter aux éléments grossiers un supplément de liant. Cette possibilité est importante du fait que, dans tout système d'enduction, les produits fins prennent plusd'enduit que les produits grossiers. Selon le mode de réalisation conforme à l'invention, on peut agir sur ce rapport.Dans le dispositif mélangeur représenté sur la figure 14, les copeaux commencent par traverser un tube mélangeur 55. Ce tube mélangeur est équipé de buses pulvérisatrices 2a. Le tube mélangeur 55 s'élargit selon un embranchement 56, de telle manière que les éléments les plus lourds des copeaux sont guidés à travers cette dérivation jusqu'au tube mélangeur 55b Le tube 55 se prolonge par le tube 55a qui rejoint la canalisation du tube mélangeur 55b à l'embranchement-collecteur 57.Les buses 2a enduisent la totalité de la substance en copeaux. Les buses 2b enduisent en plus, dans la proportion désirée, les éléments grossiers des copeaux qui sont guidés à travers la canalisation 55b.Au point d'embranchement 56 est disposé un volet pivotant 58 qui, par sa position, fixe la fraction de copeaux qui passe à travers la canalisation 55a dépourvue de buse ou à travers la canalisation 55b. Conformément à l'invention, on a proposé enfin un dispositif mélangeur dans lequel les copeaux sont lancés au moins une fois dans le sens contraire de celui du courant d'air et de la direction de pulvérisation des buses. Dans ces conditions,les copeaux parcourent des trajets de longueurs différentes, selon leurs poids, en sens contraire de la direction de pulvérisation des buses, avant d'être réentraînés par le courant d'air principal dans la direction opposée. L'avantage de ce mode de réalisation consiste encore en ce que les copeaux grossiers les plus lourds collectent mieux le liant pulvérisé, ce qui permet d'obtenir un même rapport d'enduction par le liant de ces copeaux grossiers par rapport aux copeaux fins. Dans le tube 59, où circule le courant d'air, est disposée une buse pulvérisatrice 2. La direction de pulverisation de cette buse 2 est la même que celle de circulation du courant d' air. Dans les jets 3 de la buse de pulvérisation, un tube transporteur de copeaux 60, qui débouche concentriquement dans le tube de circulation d'air 59, projette la substance en copeaux à une vitesse élevée contre la buse pulvérisatrice 2, dans le sens des flèches b . Grâce à la plus grande intensité du courant d' air transportant les copeaux, ceux-ci sont freinés à plus ou moins grande distance de la buse pulvérisatrice 2, selon leur grosseur et leur poids.Les copeaux projetés ainsi dans le courant d'air principal et dans les jets de pulvérisation 3 de la buse 2 exécutent alors un mouvement dont la trajectoire est plus ou moins senblable à la parabole décrite par des projectiles Les copeaux les plus lourds, par suite de leur plus grande énergie cinétique, pénètrent le plus loin dans le cône des jets de pulvérisation et sont ainsi frappés par une plus grande quantité de liant, par rapport aux copeaux fins, qui ont déjà changé de direction. Les dispositifs de transport des copeaux dans le courant d'air peuvent être de genres divers. Un transporteur pneumatique convient particulièrement bien. Mais on peut tout aussi bien utiliser des dispositifs mécaniques tels que, par exemple des vis d'Archimède à grande vitesse de rotation ou des dispositifs de projection. En général, il y a lieu de s'attendre à ce que, dans les dispositifs mélangeurs du genre décrit ci-dessus, pour obtenir une enduction satisfaisante de la substance en copeaux par le liant finement pulvérisé, on puisse se contenter de deux à trois pulvérisations des copeaux dans le sens du courant d'air qui les transporte et d'une pulvérisation à contre-courant, conformément à celle illustrée par la figure 15. Mais on peut aussi, avec des dispositifs de construction simple, prévoir plusieurs dispositifs conformes à la figure 15, disposés à la suite dans un dispositif mélangeur conforme à l'invention. L'invention n'est donc pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits ; elle embrasse également toutes les combinaisons et intercombinaisons des caractéristiques décrites et représentées. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le mélange continu de quantités relativement faibles d'un composant finement pulvérisé et d'un support mis en circulation par un courant d'air, en particulier pour l'humectation de substances,se présentant sous forme de copeaux ou de fibres, à l'aide d'un liant, lequel dispositif est caractérisé en ce que le support mis en circulation par un courant d'air passe à travers un tube mélangeur (1) et à ce tube est associé un dispositif de pulvérisation à buses (2a,2b) dont le cône de pulvérisation couvre la surface de section droite du tube mélangeur. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ou sur le tube mélangeur (1) sont disposées, axialement à la suite l'une de l'autre, plusieurs buses pulvérisatrices (2a,2b). 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les têtes (36) des buses pulvérisatrices (2a,2b,11) sont dirigées dans le sens de l'écoulement (T1-T2) du support et/ou en sens contraire. 4. Dispositif selon les revendications i à 3, caractérisé en ce que le tube mélangeur, dans la région des buses pulvérisatrices, est muni d'un revêtement qui offre. au support et à la substance à mélanger, une faible adhérence. 5. Dispositif selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tube mélangeur dans la région des buses pulvérisatrices est réalisé sous forme élastique. 6. Dispositif selon les revendications 1 à 5, caractérisé par un dispositif batteur (figure 2) détachant les dépôts qui se forment sur la paroi du tube mélangeur en frappant sur les sections élastiques de ce tube. 7. Dispositif selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que plusieurs tubes mélangeurs élastiques (27,28,29,30) sont disposés autour d'un dispositif batteur (31) autour duquel ils peuvent tourner. 8. Dispositif selon les revendications I à 5, caractérisé par un tube mélangeur élastique (24) en étoffe, en matière synthétique à paroi mince ou en une substance analogue qui peut coulisser, dans le sens d'écoulement du support ou en sens contraire, sur deux tubulures de raccordement fixes (25,26), et être retourné de manière à ce qu'on puisse nettoyer la paroi du tube mélangeur ainsi retournée à l'extérieur (24a). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que dans les tubulures de raccordement (25,26) sont disposées des buses pulvérisatrices (2a et 11). 10. Dispositif selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un transporteur à bande sans fin (15) dans la région de l'espace où s'effectue le mélange est mis sous forme de tube (14) par des anneaux de mise en forme (18,19) et, revenu sous forme de bande (15), entre deux poulies de renvoi (17), passe à travers un dispositif de nettoyage (61). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les buses pulvérisatrices (2a, 2b) passent à l'intérieur du tube entre les bords jointifs de la bande (15) alors en forme de tube (14), 12. Dispositif selon la revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le tube mélangeur (33), dans la région des buses pulvérisatrices (34),a une forme rétrécie (figure 10). 13. Dispositif selon la revendication 1 et une ou plusieurs des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que plusieurs bouts de tube (1,1',1tut) sont assemblés par des raccords coudés (la,lb) pour former un tube mélangeur. 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube mélangeur, à son entrée (4), est divisé en deux ou plusieurs tubulures de raccordement (4a,4b) auxquelles sont raccordés des tubes interchangeables, des tubes élastiques ou des tuyaux élastiques (6a,6b) munis de dispositifs de pulvérisation à buses (2a,11) et ces tubes ou ces tuyaux sont réunis pour former la sortie (5) du tube mélangeur et en ce que, à l'entrée (4) et à la sortie (5) du tube mélangeur, sont prévus des volets de commande (12,13) de réglage du courant d'air transporteur du support (figure 3). 150 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube mélangeur (55) muni de buses pulvérisatrices (2a), après un certain espace où s'effectue le mélange, se divise en une canalisation (55a) dépourvue de buses pour les éléments fins du support et en une canalisation (55b) munie de buses pulvérisatrices supplémentaires (2b) pour les éléments grossiers et en ce que les éléments grossiers, après un traitement de séparation, sont rassemblés dans une tubulure collectrice (57) (figure 14). 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un tube (59) conduisant le courant d'air muni d'un dispositif de pulvérisation à buses (2) dirigées dans le sens du courant d'air et d'un tube transporteur (60) du support débouchant dans le tube (59) à une certaine distance du dispositif de pulvérisation à buses (2), le sens de circulation (a) du courant d'air le plus intense et des jets (3) du dispositif de pulvérisation à buses étant dirigé en sens contraire du sens de circulation (b) du support (figure 15). 17 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube mélangeur (41) est raccordé à une soufflante (42) et débouche dans un séparateur cyclone (44) et une canalisation de retour (46) est prévue qui va du séparateur cyclone à la tubulure d'aspiration (43) de la soufflante. 18. Dispositif selon les revendications 1 à 17, caractérisé en ce que, à la suite du tube mélangeur est branché un mélangeur en soi connu, composé d'un réservoir mélangeur (48) comportant un arbre mélangeur (49) tournant à grande vitesse à son intérieur et équipé d-e bras mélangeurs (50) (figure 13). 19. Dispositif selon les revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les buses pulvérisatrices (2,2a,2b) disposées à l'intérieur du tube mélangeur et leurs canalisations d'alimentation présentent à l'intérieur du tube mélangeur des formes aérodynamiques (figure 11.