L'invention concerne une bande de matière composite composée de couches de fond en aluminium et d'une couche de zinc pour la fabrication de corps creux, en particulier d'échangeurs thermiques ou similaires au moyen du gonflement de sections de bande dans une matrice possédant des évidements ou des creux. Un tel mode opératoire est décrit dans le document descriptif allemand 1 104 917. Il consiste essentiellement dans le fait qu'une pile de tales métalliques en po ex. couches extériEures d'aluminium et une couche intérieure de zinc est introduite entre les parties d'une matrice dont une au moins possède des évidements de la forme du modèle de canal voulu. Avant introduction de l'agent de gonflement, les pièces métalliques stratifiées sont portées à la température de fusion du zinc et sont refroidies après le gonflement pour obtenir aux endroits qui ne présentent pas de creux une jonction par soudure des couches extérieures, Le mode opératoire décrit a déjà été miS en pratique dans une large mesure, mais on désire une résistance plus grande des couches métalliques extérieures pour pouvoir employer des tales de moindre épaisseur. Conformément à l'invention, ceci est obtenu pour une bande de matière composite telle qu'elle a été décrite au début, par le fait que les couches de fond se composent d'un alliage de 3 à 4 % de zinc, 0,4 à 0,7, de préférence 0,5 , de magnésium, 0,03 à 0,1 %, de préférence-0,05 %, de chrome, le reste d'aluminium avec au moins 99,5 % d'aluminium, et qu'entre les couches de fond et la couche de zinc sont disposées des couches intermédiaires en aluminium pur, de préférence d'un degré de pureté d'au moins 99,5 %, éventuellement avec de faibles teneurs en titane, p. ex. 0,09 à 0,15 %. En tant que couche intermédiaire on peut utiliser, pour ce faire, soit du zinc seul ou du zinc allié à environ 4 % d'aluminium. L'épaisseur de la couche d'aluminium pur devra utilement atteindre 7 10 %, de préférence 20 à 30 %, par rapport à l'épaisseur globale de la tale. Des essais ont eu pour résultat que des échangeurs thermiques produits au moyen de cette matière composite et utilisés particulièrement dans des groupes frigorifiques, p. ex. des réfrigérateurs et similaires, possèdent non seulement une grande solidité, mais encore une bonne résistance à la corrosion. La matière en aluminium conforme à l'innovation se laisse bien vernir et oxyder électrolyti quement (anodiser) et résiste sans difficulté aux sollicitations qui se présentent. Dans le cas de l'alliage à utiliser conformément à l'invention, l'échauffement à la température de soufflage de 420 à 44000 sert en même temps de recuit de mise en solution. Une trempe, par exemple dans l'eau, comme elle est habituelle pour d'autres alliages d'aluminium durcissables, n'est pas nécessaire dans ce cas la partie gonflée est refroidie à l'air et durcit au cours d'un entreposage subséquent à la température ambiante.A cette occasion, les valeurs suivantes sont obtenues Alliage immédiatement après 4 semaines après 3 mois après lX soufflage 6 6 6 6 6 6 6 0,2 B 5 0,2 3 B 5 0,2 3 B 5 kp/mm2 kp/mm2 % kp/mm kp/mm2 % kp/mm2 kp/iirni2 % 3 fo Zn, 0,5 % 4,2 9,7 25,0 8,5 14,5 23,5 11,3 19,8 22 kg, reste Àl 4 % Zn, 0,5 % 4,5 10,2 24,0 12,8 23,0 23,0 15,7 27,9 21 Eg, reste Àl Par conséquent, un traitement thermique spécial pour obtenir le durcissement 'est pas nécessaire pour la matière conforme à l'invention, ce qui augmente sa rentabilité. Le dessin ci-joint sert à fournir une explication supplémentaire de l'invention, représentant une forme d'exécution. Les couches de fond y sont désignées par 1 se composant d'un alliage de 3 à 4 % de zinc, 0,4 à 7 % de magnésium, 0,03 à 0,1% de chrome, le reste en aluminium avec au moins 99,5 % d'aluminium. 3 est la couche centrale de zinc, soit en zinc métallique, soit en un alliage avec 4 % d'aluminium, le reste en zinc, tandis que 2 désigne les couches intermédiaires en aluminium pur, éventuellement avec de faibles quantités de titane. REVENDICATION Bande de matière composite, composée de couches de fond une matiere d-taluminium et d'une couche de zinc, pour la fabrication de corps creux, en particulier d'échangeurs thermiques ou d'objets semblables, au moyen du gonflement de sections de bande dans une matrice possédant des évidements ou des creux, caractérisée par le fait que les couches de fond (l) se composent d1un alliage de 3 & 4 % de zinc, 0,4 à 0,7, de préférence 0,5 % de magnésium, 0,03 à 0,1, de préférence 0,05 % de chrome, le reste en aluminium avec au moins 99,5 % d'aluminium, et qu'entre les couches de fond (1) et la couche de zinc (3) sont disposées des couches intérmédiaires (2) en aluminium pur, de préférence d'un degré de pureté d'au moins 99,5 %, éventuellement à faibles teneurs en titane, p. ex. 0,09 à 0,15 %.