La présente invention concerne un procédé pour'assurer le déplacement transversal des récoltes fauchées le long d'une barre de coupe au moyen d'un système à action continue, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Lorsque l'on fauche: du ?ôurrage vert avec une faucheuse à moteur, on s'efforce de regrouper les produits qui ont été fauchés en deux passes en vue de réaliser un andain aussi étroit que possible, et ainsi de faciliter la reprise par une charèuse automatique. L'obtention d'un andain étroit est nécessaire pour ramener l'étalement de produits récoltés à la largeur des ramasseuses, et aussi pour éviter que les roues du tracteur ne passent sur la récolte dans le cas où l'on utilise une chargeuse.tractée} ou pour que les roues avant du véhicule chargeur ne passent sur la récolte dans le cas où:l'on utilise un véhicule d.e thargement autopropulsé.Pour que l'on puisse ramasser d'un seule-eo.uR la récolte obtenue sur une largeur aussi importante qupc-s.sible au moment du déplacement d'aller et de retour-de la faucheuse à moteur, on regroupe deux largeurs en un seul andain. Avec les dispositifs connus pour la formation d'andains, ce résultat était obtenu au moyen d'une fourche oscillante à mouvement approximativement elliptique repoussant à chaque course une partie du produit récolté sur le côté. En outre, de tels dispositifs portent des tôles guidage ou des roues de ratelage qui regroupent les produits de récolte déplacés latéralement par la fu̲rché afin de créer un andain étroit qui est facile à reprendre par le chargeur. Etant donné la trajectoire elliptique de la fourche, les produits fauchés qui se trouvent dans l'angle au moment de l'engagement de la fOurche ne peut pas être enlevé proprement, surtoutlors- qu'ils sont courts. Dans ces conditions, les produits fauchés staccumulent sur la barre de coupe ce qui affecte défavorablement l'efficacité du fauchage ultérieur. Lors de la fenaison, le fourrage fauché est réparti uniformément sur le sol par une faneuse, en vue d'obtenir un séchage rapide, et cela implique un second passage. Par contre, le procédé selon l'invention vise à réaliser un dépAacement transversal des produits fauchés le long d'une barre de coupe, cela au moyen d'un dispositif dientralnement à action continue, et il est caractérisé en ce que le produit fauché est entraîné dans la direction transversale, à peu près sur toute la profondeur de la barre de coupe. Le dispositif d'en tralnement, qui fait également l'objet de l'invention, est caractérisé en ce que l'organe d'entraînement est déplacé directement au dessus de la barre de coupe de façon approximativement parallèle à celle-ci. Les organes d'entrainement sont déplacés vers le bas en passant sur un patin externe de la barre de coupe et ils se dégagent des produits fauchés à une distancie de l'autre.extrémité de la barre de coupe qui correspond à la;largeu-r de l'andain.Les poulies-de renvoi du dispositif râteleur peuvent déborder également de la barre de coupe, de part art d'autre, La largeur due tra vail.du dispositif d'entraînement peut être réglée, par exemple en modifiant la distance entre les poulies de renvoi. I1 est également possible de prévoir deux poulies de renvoi du côté de la sortie du système d'entra$nement, à à savoir une premier poulie de renvoi-dite interne qui est solidaire du châssis et une autre poulie de renvoi qui est à l'extérieur et dont la position est réglable, -la- bande d'entraînement changeant de direction en pas sant..sur la poulie extérieure lorsque la largeur d.e:s.travail est l-mp-ortante, alors qu'elle change de direction lorsqutelle passe sur la poulie intéri-eure lorsque la largeur du travail;.est faible. -La poulie de renvoi dont 1? -postion- est réglable est montée sur un bras pivotant qui est disposé de telle sorte que son pivotement n'est accompagné d'aucune modification de la longueur de la bande. Lorsque le dispositif d'entrainement est réglé pour la faible largeur de travail, un bafle d'arrêt peut entre placé dans la direction du lancement, immédiatement au-dessus- de l'extrémité de la barre de coupe. La.vitesse de déplacement des organesnement peut être variable, de telle sorte qu'à la position de travail sur une faible largeur corresponde; une faible vitesse de déplacement, et qu'à la position de travail sur une grande largeur corresponde une grande vitesse de déplacement. L'entrai- nement du dispositif peut être assuré à partir de la prise de force du-véhicule moteur et steffectuer à une-vitesse qui est proportionnelle à la vitesse de déplacement. Le dispositif peut être relié au véhicule d'entraînement par un système séparable d'accrochage. L'invention sera décrite ci-après de façon-plus détaillée en se référant aux dessins ci-annexés, lesquels sont fournis à titre purement illustratif et non limitatif et dans lesquels La figure 1 est une vue de profil d'une faucheuse à mo ter avec un dispositif d'èntratnement transversal des produits fauchés, les organes d'entralnement étant partiellement montrés en coupe. La figure 2 est une vue en élévation de la faucheuse à moteur selon la figure 1. La figure 3 est une vue en plan de la faucheuse à moteur selon la figure 1. La figure 4 est une vue en élévation d'une faucheuse à moteur avec une variante de réalisation du-dispositif d'entratne- ment transversal des produits fauchés selon l'invention, des patins de glissement étant substitués à la barre de coupe, et enfin, La figure 5 est une vue en élévation d'une faucheuse à moteur, avec un dispositif de déplacement transversal des produit fauchés qui est réglé pour une faible largeur de travail, ce dispositif étant le même, quant au reste, que celui de la figure 4. Dans les figures 1, 2 et 3 on peut voir une faucheuse à moteur avec ses roues motrices 2, et son timon de guidage 3. A son extrémité antérieure, la faucheuse à moteur 1 est munie d'un raccord tubulaire 4 qui présente en son centre un arbre d'entraSne- ment 5 avec unaplateau à crabots 6. L'arbre d'entraînement 5 et le plateau à crabots 6 sont-entratnés.. en rotation à partir du moteur, par l'intermédiaire des engrenages de la faucheuse 1. Un corps 7 est solidarisé avec le flasque 4, au moyen d'un boulon qui est porté par ledit flasque 4 (ce boulon n'est pas montré sur le dessin) et qui est engagé dans un trou d'une douille de raccordement 8. Dans le corps 7, est porté en rotation un arbre d'entrée 9 qui est muni d'un manchon à crabots 10.Le manchon à crabots 10 coopère solidairement avec le plateau à crabots 6 de l'arbre d'entratnement 5. Un arbre 11 qui est également monté dans le corps 7 porte un pignon étagé 12 qui peut se déplacer axialement sur l'arbre 11 et qui peut être amené à l'engrènement, au moyen d'un dispositif sélecteur de construction en lui-meme connu, soit avec la roue dentée 13, soit avec la roue dentée 14, les deux roues dentées en question étant portées par l'arbre d'entrée 9. L'arbre 11 est muni à son extrémité antérieure d'une poulie à courroie 15 qui entrasse, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoldale 16, une seconde poulie à courroie 17. Cette poulie à courroie 17 est montée solidairement du bout de l'arbre 18 qui est porté à rotation dans un palier 19, et qui porte à son autre extrémité un double pignon à chaîne 20. Le double pi gnon à channe 20 entratne deux channes 21 qui sont reliées l'une à l'autre par des boulons 22. A chaque boulon 22 qui est fixé à bre rotation sur les chatnes 21, se trouvent reliées deux tiges 23. Chaque boulon 22 est muni solidairement d'un bras 24 qui prend appui, par l'intermédiaire d'une tringle de commande 25, sur la channe 21.Un tel système de commande des doigts d'entrarnement a déjà été réalisé sous cette forme dans différents modèles d machine de récolte, et son rôle est d'assurer la pénétration et l'extraction perpendiculaires des paires de doigts 23 dans les produits, à entrée et à la sortie de la barre de coupe. La barre de coupe 26 est fixée d'une façon libérable, par des vis, sur des jambes 27 qui sont ellesmAemes soudées sur une traverse latérale 28. La traverse latérale 28 porte les paliers 19 et 35. Le palier 35 porte à rotation un deuxième pignon double à chaîne 36. Les paliers 19 et 35 sont disposés de telle sorte que les paires de doigts 23 s engagent dans les produits de récolte approximativement au début de la barre de coupe 26, pour en ressortir selon une direction approximativement verticale à une distance de l'extrémité de la barre de coupe 26 qui est approximativement égale à la largeur de l'andain. La traverse 28 porte, par l'intermédiaire d'un support 37, un tronçon de tube 38 dans lequel est engagée la tige 39 d'une baffled'arrêt 40. La tige 39 est munie d'un certain nombre de trous, alors que le tronçon de tige 38 porte un trou transversal. On solidarise le trou voulu de la tige 39 avec le trou du tronçon de tige 38 au moyen d'une goupille et, dans ces conditions, on peut placer le baffle d'arrêt 40 à des distances diverses du dispositif de déplacement latéral, selon la largeur que l'on souhaite conférer à l'andain. Dans le corps 7 (voir la figure 1) est monté un tourillon 41 qui est luimAeme forcé à la presse dans un bras oscillant 42. A l'extrémité postérieure du bras oscillant 42, se trouve un épaississement dans lequel est pratiqué un alésage 43. Dans cet alésage peut coulisser axialement un coulisseau 44 avec lequel coopère le tourillon de manivelle 45 d'un vilebrequin 46, ce tourillon traversant une fenêtre qui est pratiquée dans la paroi de l'alésage 45 du bras oscillant 42. L'entratnement du vilbrequin 46 est assuré à partir de l'arbre d'entrée 9 par deux roues dentées 13 et 47.Lorsque tourne le vilebrequin 46 et, par conséquent, leWtourillon de manivelle45, il en résulte que le coulisseau 44 décrit un cercle selon l'axe de la manivelle 46, la composante verticale de ce mouvement circulaire correspondant au mouvement vertical de va et vient du coulisseau 44 dans l'alésage 43 du bras oscillant 42, alors que la composante horizontale est transmise au bras oscillant 42 qui pivote selon l'axe du tourillon 41. L'extrémité antérieure du bras oscillant.42 coopère avec le talon d'entraînement 48 d'une lame de coupe 49 qui est montée dans des doigts de guidage 50 et-qui accompagne le mouvement d'oscillation du bras oscillant 42. Sous sa face inférieure, le corps 7 porte un support 51 dans l'extrémité antérieure duquel est engagé un doigt de soutien 52 qui est soudé sur la barre de coupe 26. Le doigt de soutien 52 peut tourner mais il est immobilisé axialement dans le support de barre de coupe 51 et il permet de compenser les effets de torsion qui apparaissent entre la barre de coupe 26 et le châssis de la faucheuse à moteur 1, du fait des inégalités du sol. A faible distance de l'arête postérieure de la barre de coupe 26, cette dernière porte une tôle de guidage 53. Le rôle de la tôle de guidage 53 est d'éviter que le produit fauché n'échappe à l'emprise des doigts d'entralnement 23, en arrière de la barre de coupe 26. Grâce à la distance entre la tôle de guidage 53 et la barre de coupe 26, d'éventuels fragments de saleté et de terre peuvent retomber vers l'arrière. Les figures 4 et 5 montrent un dispositif de déplacement transversal selon l'invention, dans lequel on peut modifier la largeur d'entraînement. En faisant pivoter la poulie de renvoi 36 vers le haut, au moyen d'un bras pivotant 32 qui est porté par la traverse 28, il est possible de modifier la largeur de la zone d'entraSnement, cela en tirant parti du fait que, les chaînes 21 passent sur la poulie de renvoi 30. A la grande largeur d'entratnement correspond une vitesse lineaire élevée des chaînes, alors qu'à la faible largeur d'entraînement correspond une faible vitesse.Dans le cas de la récolte du fourrage vert, on utilise la faucheuse à moteur 30 avec son dispositif d'entranement latéral des produits de récolte et d'endainage comprenant le porte-lame 26, les doigts 50 de guidage de la lame et la lame de coupe 49. Le dispositif d'entraînement transversal est réglé pour exercer son action sur une faible distance, de la façon qui est montrée- par la figure 5. La barre de coupe fauche le four rage et les paires de doigts 23 repoussent celui-ci transversalement sans que les produits fauchés aient eu le temps de toucher le sol. Au moment où les doigts 23 se retirent du fourrage, celuici est en train de se déplacer à une certaine vitesse et il est jeté contre le baffle d'arrêt 40 qui renvoie le fourrage vers le bas.L'avancement de la faucheuse à moteur se traduit par la réalisation d'un andain régulier dont la largeur est déterminée par la distance entre le baffle d'arrêt 40 et la double poulie de renvoi 30. I1 est avantageux que le baffle d'arrêt 40 se trouve aussi près que possible de la double roue à chaîne de renvoi 30, cela afin d'obtenir un andain étroit. La distance entre le baffle d'arrêt 40 et le dispositif de déplacement transversal est choisie suffisamment faible pour que le produit récolté s'écoule encore sans difficultés. L'écoulement correct des produits, et par conséquènt aussi la distance efficace du baffle d'arrêt 40 dépendent dans une large mesure de la longueur et de la qualité des produits fauchés. Si un second andain est déposé à côté du premier, il est nécessaire, dans le cas où l'on veut obtenir un double andain de faible largeur, de faire passer une partie de la barre de coupe sous le premier andain. Pour éviter le bourrage de la lame de coupe, on place à l'extrémité de cette barre de coupe un certain nombre de doigts de guidage dépourvus d'élément supérieur, comme cela est montré en 56 sur la figure 3. Dans le cas de la fenaison, on règle le dispositif d'entraînement transversal de telle façon qu'il intéresse la plus grande largeur possible et l'on repousse au maximum le baffle d'arrêt 40. La vitesse de défilement des doigts 23 est augmentée en déplaçant le pignon étagé 12 dans le corps 7. Les récoltés sont déplacés latéralement le long de la barre de coupe, sur une largeur correspondant à la profondeur dè cette barre, et elles sont réparties uniformément sur le sol en dehors de la zone fauchée. Pour retourner les récoltés (figure 5), cela en vue d'accélérer le processus de séchage, la barre de coupe peut être remplacée par un traineau à patins comprenant les patins de glissement 54, leur support 55 et un axe de fixation, l'appareil étant alors utilisé pour retourner les récoltes à terre, à la façon des râteleuses-faneuses à bande, ainsi que cela est en soi bien connu. Après montage du baffle 40 et inversion de la roue dentée étagée 12 pour ramener la vitesse de déplacement des paires de doigts 23 à sa valeur la plus faible, il est possible de réaliser, après séchage, un andain qui peut être repris par un véhicule auto-chargeur.Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de réduire la largeur de travail, étant donné qu'il ne s'agit pas ici d'obtenir un andain qui est compris dans la largeur de coupe et qu'avec le pleine largeur de travail on obtient le meilleur rendement. I1 va de soi que la réalisation de l'invention n'est pas limitée à ce qui est représenté sur les dessins ci-annexés. En lieu et place de la double chalande, on peut aussi utiliser une chaine unique à l'épreuve de la torsion. On peut aussi remplacer les channes par des courroies trapézoSdales ou par des courroies plates. Le changement de la vitesse de déplacement des doigts peut être réalisé en dehors du bottier de transmission, au moyen de la courroie trapézoldale 16. I1 suffit de remplacer les poulies simples 15 et 17 par des poulies doubles avec des diamètres différents et de place la courroie trapézoidale sur l'une ou l'autre des poulies, selon la vitesse de déplacement que l'on souhaite obtenir. On peut rerioncer purement et simplement au système à deux vitesses lorsque l'engin est destiné uniquement à la préparation d'andain sur une largeur constante (figures 2 et 3). Le dispositif est alors uniquement utilisé avec une seule vitesse qui varie évidemment en fonction de la vitesse angulaire du moteur. Le réglage de la largeur de déplacement peut être aussi obtenu en allongeant ou en réduisant la distance entre les deux doubles roues dentées à chatne 20 et 26, cela dans le sens horizontal, et en mettant en place ou en enlevant des maillons des channes. En lieu et place des patins de glissement (figure 5), on peut monter des roues qui peuvent être orientables. Pour assurer la commande du déplacement des doigts, on peut aussi adotper un autre système connu. REVENDICATIONS 10 Procédé pour déplacer transversalement les récoltes fauchées sur une barre de coupe, au moyen d'un dispositif à entraînement continu, caractérisé en ce que les récoltes fauchées sont dégagées sur une profondeur à peu près égale à la largeur de la barre de coupe et sont chassées sur le coté en suivant ladite barre de coupe. 20 Procédé pour déplacer transversalement les récol- tes fauchées, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le meme dispositif permet soit de réaliser un andain, soit d'étaler les récoltes sur une largeur importante. 30 Procédé pour déplacer transversalement les récoltes fauchées, selon la revendication 2, caractérisé en ce que lors du fonctionnement en endaineuse la largeur de l'andain est prise à l'intérieur de la largeur de travail de la barre de coupe, alors que, dans le cas de l'étalement, les récoltes sont dispersées en dehors de cette largeur de travail. 40 Dispositif destiné à équiper une barre de coupe de faucheuse, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, avec un dispositif de râtelage à bande 21 qui père selon une direction transversale par rapport au sens de déplacement de l'engin, ce dispositif de râtelage étant ntrarné à partir de la prise de force 9 d'un véhicule tracteur, caractérisé en ce que les organes d'entraînement 23 des récoltes sont disposés directement au dessus de la barre de coupe 26 et peuvent se déplacer de fa çon approximativement parallèle à cette barre de coupe 50 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les organes d'entraînement 23 des récoltes sont guidés vers le bas en passant au-dessus d'un sabot externe de ladite barre de coupe. pour se dégager à nouveau des récoltes fauchées par un mouvement de bas en haut, à une distance de l'autre extrémité de la barre de coupe qui est égale à la largeur de l'andain .formé . 60 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les poulies de renvoi du système râteleur à bande déborde de part et d'autre de la barre de coupe. 70 Dispositif équipant une barre de coupe, en vue de déplacer latéralement les récoltes coupées, selon les revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que l'on peut modifier la dis tance entre les poulies de renvoi du dispositif d'entratnement à bande. 80 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, côté de la sortie de la bande d'entralnement des récoltes fauchées, le châssis porte à poste fixe une poulie intérieure de renvoi, et en position réglable une poulie extérieure de renvoi, la bande d'entranement changeant de direction lorsqu'elle passe sur la poulie extérieure de renvoi dans le casoù l'on utilise la grande largeur de travail, alors qu'elle change de direction en passant sur la poulie intérieure de renvoi, dans le cas où l'on utilise la petite largeur de travail. 90 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la poulie de renvoi dont la position est réglable est montée sur un bras pivotant, le mouvement de pivotement de ce bras n'en tratnant pas une variation de la longueur de la bande d'entraSne- ment. 100 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lion peut modifier la vitesse de déplacement des organes d'entrarnement des récoltes fauchées. 110 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu a la faible largeur de travail correspond une faible vitesse de déplacement des organes d'entralnement, et à la grande largeur de travail une grande vitesse de déplacement de ces organes. 120 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement des organes d'entralnement des récoltes fauchées est fonction de la vitesse de déplacement de l'engin, étant donné que les organes d'entranement en question sont eux-mêmes mis en action à partir de la prise de force du véhicule tracteur. 130 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'unie tôle verticale de guidage prolonge la barre de coupe directement en arrière de la trajectoire des organes d'entralne- ment des récoltes fauchées. 140 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est relié rigidement mais néanmoins de façon libérale avec la barre de coupe. 150 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que dans le cas où l'appareil est réglépour une faible largeur de travail, il est prévu une baffle d'arrêt qui est disposée approximativement au-dessus de l'extrémité de la barre de coupe, du côté de l'éjection du système d'entraînement.