i 2012034 La présente invention concerne une prësse pour la fabrication en continu de contreplaqués, de produits en bois reconstitué et de matériaux de renforcement en fibre de bois. Il a été construit antérieurement des presses pour la 5 fabrication en marche continue de contreplaqués et de stratifiés divers en bois. De telles presses sont décrites sur les Brevets des E.U.A. N° 2.729.584, N° 2.919.732, N° 2.988.120 et N° 3.036. 967» Mais, lè problème de la réalisation'dé telles pressés à marche continue d'une grande efficacité dans leur fonctionnement et 10 ne nécessitant que peu d'entretien demeure encore non résolu. Une presse à marche continue pour la fabrication de produits en bois constitués par des particules de bois liées les unes aux autres par une résine thermodurcissable (bois reconstitué) est décrite dans le Brevet des E.U.A. N° 3»044.III. Cette presse 15 comporte une platine inférieure et une platine supérieure délimitant un passage dans lequel circulent les matières de départ. La platine inférieure de la presse supporte une série de plateaux contlgus, indépendants les uns des autres et qui glissent sur ell^ la progression de ces plateaux étant assurée par un seul vérin 20 hydraulique placé sur le cSté entrée de la presse. Un tapis sans fin, dont le brin inférieur s'applique sous la platine supérieure de la presse, glisse sous cette platine sous la seule action des forces de frottement qui prennent naissance entre lui-même et la matière sousjacente avec laquelle il est en contact et qui suit 25 les plateaux glissant sur la platine inférieurê dans leur progression dans la presse. Cette presse est sujette à des limitations qui lui sont inhérents en ce qui concerne en particulier les dimensions des contreplaqués ou autres matériaux à base de bois dont elle permet la fabrication et les pressions qui peuvent être uti-30 lisées au cours de cette fabrication. Par exemple, le procédé utilisé dans le brevet précité pour assurer la progression des plateaux glissant sur la platine inférieure de la presse, et qui consiste à utiliser un seul vérin hydraulique, ne convient pas pour une fabrication industrielle en raison des contraintes élevées 35 que subissent les éléments de la presse qui concourent à l'avancement desdits plateaux, et ceci particulièrement si les pressions appliquées sur ces plateaux sont élevées. La présente invention a pour objet' une presse perfection 69 20694 2 2012034 née du type de celle décrite dans le Brevet des E.U.A. N° 3.044. III. La presse perfectionnée de l'invention comporte une'succession de plateaux rigides, contigus, indépendants les uns des autres et.reposant sur une surface d'appui rigide, ces plateaux 5 formant la platine inférieure de la presse, et une platine supérieure placée au-dessus de la platine inférieure parallèlement à celle-ci et constituée par un tapis sans fin dont l'un des brins glisse directement sur une surface d'appui lubrifiée et à faible coefficient de frottement. Cette surface à faible coefficient de 10 frottement est constituée par une série de plateaux de faible largeur, reliés successivement les uns aux autres par des charnières et repoussés chacun vers le bas et individuellement par un vérin hydraulique de façon à exercer la pression nécessaire pour obtenir la stratification ou la cohésion désirée des matériaux de dé-15 part. Les plateaux Inférieurs, qui sont Indépendants les uns des autres, progressent dans la presse sous l'action d'une pluralité de dispositifs moteurs régulièrement espacés, adjacents à.ces plateaux, venant en çontact avec eux et séparés les uns des autres par une distance inférieure & la largeur de ces plàttaux. Ces 20 dispositifs moteurs sont en général constitués chacun par un moteur hydraulique mettant en rotation des pignons d'entraînement placés sur l'un et l'autre côté de la presse,, ces pignons engrenant avec des crémaillères portées par la fâce inférieure des plateaux inférieurs rigides, contigus et indépendants lés uns des 25 autres. L'emploi d'un tel dispositif d'entraînement jpfultlple permet de répartir uniformément sur une pluralité de pignons d'entraînement la force totale nécessaire pour faire progresser les plateaux inférieurs dans la presse, ce qui évite toute surcharge de ces pignons et résout plusieurs des problèmes délicats qui se 30 posent dans les fabrications de ce type. Les plateaux inférieurs contigus et indépendants sont, à leur arrivée sur l'extrémité de sortie de la presse, renvoyés sur l'extrémité drentrée de celle-ci par l'action combinée d'un mécanisme hydraulique abaissant individuellement ces plateaux à 35 leur sortie de la presse de façon à les mettre hors de contact avec le produit fabriqué et d'une chaîne transporteuse recevant ces plateaux lorsqu'ils ont été ainsi abaissés et les renvoyant sur l'extrémité d'entrée de la presse. Sur cette extrémité d'en 69 20694 3 2012034 trée, ton mécanisme hydraulique similaire élève individuellement ces plateaux et les met sur leur position opératoire nonnale pour laquelle ils sont en contact avec les matières à comprimer. Un mécanisme pousseur hydraulique, placé sur l'extrémité d'entrée de 5 la presse et agissant dans le plan suivant lequel les plateaux inférieurs progressent dans celle-ci, repousse successivement et individuellement chacun des plateaux inférieurs après qu'ils ont été soulevés de façon à les mettre l'un après l'autre en contact avec le plateau précédent et à faire engrener leurs crémaillères 10 avec les pignons d'entraînement du premier des multiples dispositifs d'entraînement précités assurant la progression des plateaux Inférieurs. Des dispositifs sensoriels, interrupteurs, cellules photo-électriques et autres, assurent la coordination des mouvements des mécanismes d'abaissement, de soulèvement et de poussée 15 des plateaux inférieurs indépendants en_fonction du mode opératoire de la presse. La description qui va suivre, êt les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemple non limitatif, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. 20 Sur les dessins annexés î • . A - la figure 1A. est une vue en élévation latérale"du côté entrée de la presse perfectionnée de l'invention^ certaines par° tiesde cette presse ayant été arrachée pour la clarté d© la représentation s , 25 - la figure 1B est une vue .en élévation latérale du côté sortie de la presse de l'invention s - la figure 2 est une coupe faite suivant le plan 2-2 de la figure 1A ; - la figure 3 est une coupe faite suivant le plan 3-3 30 de la figure 1A j et - la figure 4 est une.coupe faite suivant le plan 4-4 de la figure 1B. Les. divers éléments de la-presse représentée sur les figures 1A et 1B sont montés sur bâti formant deux châssis 1 et 35 2. Chacun de ces châssis comporte une partie inférieure et une partie supérieure reliées l'mie à 1'autre par des tirants 3 de longueur réglable. Une,plaque d'appui 4 est fixée à demeure et de toute façon appropriée sur les ohêssis,latéraux 1 et 2C De préfé® 1 BAD OR101NAL 69 20694 4 2012034 renee, la face supérieure de la plaque 4 est parfaitement polie en vue de réduire son coefficient de frottement. Des plateaux 6, rectangulaires, contigu^ indépendants les uns des autres et glissant sur la plaque d'appui 4, constituent la platine inférieure 5 de la presse. Ces plateaux circulent dans la presse entre l'extrémité d'entrée de celle-ci et son extrémité de sortie en succession ininterrompue et en glissant librement sur la plaque d'appui 4 entre les châssis latéraux 1 et 2 du bâti. Ces plateaux 5 progressent dans la presse sous l'action 10 de paires de pignons â'entraînement 6 mises individuellement en rotation par un moteur hydraulique, les pignons de chacune de ces paires étant respectivement placés sur l'un et l'autre côté de la presse et à une distance l'un de l'autre inférieure à la longueur commune des plateaux 5. Ces pignons d'entraînement 6 engrènent 15 avec des crémaillères 7 portées par la face Inférieure de chacun des plateaux 5» Il est prévu sûr la-pressé une èérie de sources d'énergie appropriées constituée., par exemple, par une pluralité de moteurs hydrauliques 8, indépendants les uns des autres et actionnant chacun l'un des pignons d'entraînement 6 au moyen de .. 20 pigeons à chaîne 9 10 et d!une chaîne,II. Des arbres moteurs 12, reliant deux par deirs les moteurs hydrauliques placés en face lés mis des autres sur l'un êfc' l'aufere côté de la presse,, synchre*» -niseat.les mouvements de css moteurs» La progression dans la preaee des plateaux 6 peut être aussi obtenue par d'autres moyens. Par Si" exemple» les pignons 6 peuvent être mis eii rotation par.un arbre - commun» Bien que sur les dessias annexés la presse représentée comporte des pignons d'entraînement sur toute sa longueur, il n'est en général pas nécessaire que ces pignons d'entraînement soient prévus Jusque sur l'extrémité de sortie de la presse. L'espacement 30 des moteurs mettant en rotation les pignons d'entraînement des plateaux inférieurs est fonction de la charge appliquée sur ces ■ - plateaux» laquelle est peu élevée sis? l'extrémité de.sortie dé la presse. ' ' Ce dispositif d1 entraînement multiple permet de répartir 35 uniformément sur- de nombreux pignons d9 entraînement la- fore® total© nécessaire pour assurer l'avancement àes plateaux 5 sur leur trajet dans la presse«, de sorte qu'aucun de ces pignons ne se trouve surchargé, L'nbsenee d'un tel dispositif multiple d'éntraî- BAD ORDINAL 69 20694 nement limite considérablement les possibilités d'utilisation d'une presse du type décrit en ce qui concerne les dimensions maximales des produits qu'elle permet de fabriquer et les pressions qui peuvent être appliquées sur ces produits en cours de fabri-5 cation. Par exemple, dans le cas d'une presse de 320 mm de largeur et de 7*20 m de longueur, en supposant que la pression exercée sur le produit en cours de fabrication soit de 14 kg/cm2 et que le coefficient de frottemmt moyen soit 0,1, la force totale nécessaire pour assurer la progression des plateaux inférieurs 10 dans la presse serait d'environ 32.600 kg. Dans ce cas, et si cette force était fournie seulement par deux pignons d'entraînement, chacun de ces pignons aurait à tirer les crémaillères des plateaux avec une force de 1*ordre de 16.300 kg, ce qui nécessiterait l'emploi de pignons, d'arbres et de moteurs particulière-15 ment robustes. Dans la presse perfectionnée de l'invention, cette force totale est répartie sur un grand nombre de pignons d'entraînement. Si, par exemple, ces pignons sont au nombre de 24 et ont un itlâmètre commun de 50 mm, chacun d'eux n'a à transmettre qu'un couple moteur de 3^,5 kgm, ce qui est largement dans la limite des 20 possibilités des pignons et des moteurs normaux. La platine supérieure J3 de la presse est formée par un tapis sans fin 13 constitué par une bande d'acier ou d'autre métal approprié. Ce tapis constitue simplement une surface d'appui ininterrompue et se déplace sous la seule action des produits en cours 25 'de fabrication. Les efforts de traction qu'il subit sont relati-' vement faibles, de sorte que son guidage correct sur le trajet qu'il doit suivre ne présente pas de difficultés particulières » Ce tapis passe sur un tambour 14 à l'extrémité de sortie de la presse puis retourne sur l'extrémité d'entrée de celle-ci en pas-30 sant au-dessus des traverses supérieures 15 et 16 de son bâti. Des plateaux 17, de petite largeur et rattachés à la suite les uns des autres par des charnières 18, exercent une pression sur ce tapis constituant la platine supérieure 13 de la presse* cette pression étant fournie individuellement à chacune de ces plaques par un 35 vérin hydraulique 19 dont le piston est fixé sur elle. Le tapis 13 glisse sous les plaques 17. Un lubrifiant approprié peut être injecté entre ce tapis et ces plaques en vue de diminuer les ré= sistances de frottement qui s'opposent à ce glissement. Du fait 0KD ORIGINAL 2012034 que ces plaques supérieures de pression, bien que réunies par des charnières, agissent individuellement, il est possible de faire varier sur la longueur de la presse la valeur de la pression qu'elles exercent, ce qui permet de travailler constamment dans 5 les conditions optimales de pression convenant à la fabrication particulière en cours. Par exemple, la presse de l'invention peut être utilisée de façon que la pression exercée sur le produit en cours de fabrication soit élevée à,l'origine, puis décroisse progressivement ; ou bien que cette pression croisse puis décroisse 10 progressivement ; ou encore qu'elle croisse continûement. Cette diversité possible dans l'application des forces de compression exercées permet la fabrication de produits spéciaux exigeant un réglage précis des conditions dans lesquelles s'effectue leur fabrication. 15 Lorsque les plateaux 5 indépendants les uns deç autres atteignent individuellement l'extrémité de sortie de la presse, ils sont renvoyés sur l'extrémité d'entrée de celle-ci par un mécanisme transporteur perfectionné qui les abaisse toi à un sur l'extrémité de sortie de la presse, les renvoie sur l'extrémité 20 d'entrée de celle-ci» puis les soulève un à un à hauteur du plan suivant lequel ils progressent dans la presse, position pour laquelle ils se trouvent au niveau d'un mécanisme pousseur à commaM® hydraulique qui les applique successivement bord à bord les uns contre les autres et fait engrener suc c es s i varient leurs crémail-25 1ères avec les pignons d'entraînement de la première paire qui sont placés sur l'extrémité d'entrée de la presse. Le mécanisme abaissant'un. à un ces plateaux sur l'extrémité de sortie de la presse comporte une table montante 20 à commande hydraulique qui, dans•sa position haute^ se trouve au niveau du chemin de glisse-30 ment des plateaux 5® Cette table est actionnée par un cylindre hydraulique 21» Un dispositif de commande est placé de façon que la table 20 s'abaisse.chaque fois que l'un des plateaux 5 est"vemï y reposer» Le cylindre hydraulique 21 abaisse alors la table 20 et le plateau 5 qu'elle supporte au niveau de deux chaînes transport 35 teivses 22 passant sur des roues à chaîne 23. Ce transporteur de retour peut être muni d'une surface d'appui en nylon-pour éviter que les plateaux 5 soient endommagés au cours de leur transport de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie de ce transporteur. A O t ! \ - U BAD ORIGINAL 69 20694 7 2012034 Lorsque l'un des plateaux 5 atteint l'extrémité d'entrée de la presse, un autre cylindre hydraulique 24 commandant les mouvements d'une table montante 25 est actionné par un dispositif de commande approprié. Lorsqu'un plateau 5 est venu reposer sur la table 25, 5 celle-ci se soulève et élève le plateau qu'elle porte à hauteur du plan d'action d'un pousseur 26, c'est-à-dire en position d'entrée dans la presse. Les mouvements de ce pousseur 26 sont commandés par m autre cylindre hydraulique 27 qui est actionné dès que le plateau 5 a été élevé à sa hauteur de passage dans la presse. Le 10 pousseur 26 repousse le plateau 5 de façon qu'il vienne s'appliquer feord à bord contre le plateau 5 précédent et çta® ses crémaillères engrènent avec les deux prsaiiers pignons d8©ntraÊa@©ent 6 placés sur le côté entrée de la presse. Les actions de® cylindres 21, 24 et 25 sont synchronisées par des dispositif® de commande 15 appropriés et de façon que 1*abaissement et le soislëvQîaent des plateaux et leur mise en contact bord à bord sf©fîeefement aux instants appropriés en fonction de là vitesse de mardis a® la presse» En cours d'opérations, des feuilles de bois déroulé., de placage, ou d'autres matières9 référencées 28» sont introduites 20 dans la presse par son extrémité d'entrée* Sans 1® eae de la fabrication de contreplaqués on de placages3 ces feuilles.sont en général préalablement chauffées et revêtues d'une eoiaeh® d'un g Bit thexmodurcissable convenant au collage des bois* Ces feuilles sont mises en contact mutuel à leur approche de leur entrée dans 25 la presse. La longueur et la largeur fi® la presse utilisée sont choisies en fonction de la fabrication à effectuer., Après leur entrée dans la presse, les feuilles 28 sont soumises, à une compression telle que les forces de frottement entre feuilles adjacentes sont largement supérieures à celles qui prennent naissance d'une 30 part entre le tapis 15 et les plateaux 17 et d'autre part entre ce tapis et le produit stratifié lui-même. Il s8ensuit-qu'il est possible de transmettre au tapis 13 «ne fore® en provenance des plateaux 5 en mouvement et suffisante pour provoquer 1®avancement de ce tapis dans la presse. 35 La presse de 13 invention permet la fabrication de. nom breux types de eontreplaqrîés on d© placages bois ainsi que celle de produits en bois recouverts bad qriqinav 69 20694 8 2012034 priée. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. . • 69 20694 2012034 - REVENDICATIONS - I.- Presse perfectionnée pour la fabrication de produits bois composites stratifiés, et comportant : - un bâti fornant une surface d'appui rigide et horizon- 5 taie ; - une pluralité de plateaux rigides, contigus, indépendants les uns des autres et formant une platine inférieure continue supportée par ladite surface d'appui et se déplaçant entre l'extrémité d'entrée de la presse et l'extrémité de sortie de celle 10 ci j - un tapis sans fin mobile dont la face inférieure est placée à distance de ladite platine inférieure et délimite avec celle-ci un certain passage, ce tapis se déplaçant sous la seule action des forces en provenance de la platine inférieure et qui 15 lui sont transmises par les produits à stratifier qui sont introduits entre cette platine inférieure et ce tapis % - des dispositifs presseurs agissant verticalement, vers le bas et directement sur la face dudit tapis opposée à celle par laquelle il est en contact avec les produits à stratifier j et 20 - des dispositifs d'entraînement agissant sur lesdits plateaux inférieurs et comprenant une pluralité de dispositifs moteurs régulièrement espacés, situés'à proximité immédiate de ces plateaux et agissant sur eux, ' 2.- Presse selon la revendication 1 dans laquelle chacun 25 desdits plateaux rigides et indépendants les uns des autres porte sur la face inférieure des crémaillères pouvant engrener avec des pignons d'entraînement. 5.- Presse selon la revendication 1 dans laquelle des dispositifs moteurs sont régulièrement répartis sur la longueur de 50 la presse et séparés les tins des autres par une distance inférieure à la largeur desdits plateaux rigides indépendants les uns des autres. 4.- Presse selon la revendication 2 dans laquelle les pignons d'entraînement sont à commande hydraulique. 55 5»- Presse selon la revendication 1 dans laquelle les dispositifs presseurs sont constitués par une pluralité de plaques séparées les unes des autres.., en contact glissant avec ledit tapis et repoussées chacune vers le bas par un vérin hydraulique. BAD ORIGINAL 69 20694 10 20î2034 6.- Presse selon la revendication 5 dans laquelle les-dites plaques sont réunies en-série les unes aux autres par des charnières. 7„- Presse selon la revendication 5 et comportant vin 5 dispositif permettant d'injecter un lubrifiant entre ledit tapis et les plaques qui sont en contact glissant avec celui-ci. 8.- Presse perfectionnée pour la fabrication de produits bois composites stratifiés# et comportant : un bâti formant une surface d'appui rigide et hori- IQ zontale ; -.une pluralité de plateaux rigides, contigus, indépendants les -uns des autres et formant une platine inférieure continue supportée par ladite surface d'appui et se déplaçant entre l'extrémité d'entrée de la presse et l'extrémité de sortie de 15 celle-ci % - ta tapis sans fin mobile dont la face inférieure est placée à distance de ladite platine inférieure et délimité avec celle-ci un certain passage, ce tapis se déplaçant sous la seule action des forces en provenance de la platine inférieure et qui 20. lui -sont transmises par les produits à stratifier- qui sont introduits entre cette platine inférieur® et ce tapis $ = des dispositifs_presseurs agissant verticalement, vers le bas et directement sur la face dudit tapis' opposée à celle par laquelle il est en contact avec les produits à stratifiés ; et 25 - des mécanismes assiirasfc le retour de l'extrémité de "sortie de la presse sur 1'extrémité d'entrée de celle-ci desdites plaques indépendantes les unes des- autres, ces mécanismes comprenant î • a) un mécanisme prenant, ces plateaux individuellement 30 sur l'extrémité ds sortie de la presse et les abaissant de façon qu'ils ne soient plus en contact avec le produit fabriqué, h) un mécanisme transporteur assurant le retour de ces plateaux sur ï*extrémité d'entrée de la presse, e) un méezs>tsae agissant i-ûdi-yiduelleiaent sur chacun 35 de ces plateaux et les -^levant à tuteur d'une position opératoire pour laquelle ils se trouveront sa contact avec les_produits comprimés par la presse au cours deleur passage dans celle-ci, d) un mécanisme pousseur nlacé sur l'extrémité d'entrée * $AP ORIGINAL 69 20694 ii 2012034 de la presse à la hauteur du trajet suivi par lesdits plateaux pendant leur passage dans celle-ci et repoussant individuellement chacun de ces plateaux de façon qu'il vienne s'appliquer bord à bord contre le plateau précédent et qu'il soit saisi par un premier jeu de pignons d'entraînement placés sur l'extrémité d'entrée de la presse, et e) des dispositifs sensoriels assurant la synchronisation des mouvements des mécanismes abaissant, soulevant et poussant ces plateaux en fonction du travail exécuté sar la presseB