La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour réaliser par extntsionde matière synthétique, de préférence d'une matière thermoplastique, un film tubulaire perforé sans soudure ayant l'aspect d'un tube réticulé. On a déjà proposé différents procédés et dispositifs pour fabriquer, par extrusion d'une matière plastique un filet tubulaire dont les mailles peuvent avoir diverses conformations. Tous les dispositifs connus jusqu'à ce jour utilisent pour réaliser ce genre de produit deux éléments mécaniques mobiles l'un par rapport à l'autre, et dans certain cas l'un des éléments vient périodiquement en butée avec l'autre élément ce qui donne lieu à une usure assez sensible de ceux-ci surtout si l'on considère la fréquence élevée avec laquelle ces éléments se déplacent l'un par rapport à l'autre. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Elle concerne un procédé pour réaliser, par extrusion d'une matière synthétique, de préférence d'une matière thermoplastique un film tubulaire perforé sans soudure, procédé qui est essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder, en continu, une paroi tubulaire pleine et à baliser les ouvertures ou perforations par voie pneumatique. On voit immédiatement que dans un tel procédé utilisant un moyen pneumatique pour-mettre en oeuvre le procédé on n'a à craindre aucune usure mécanique puIsqu'aussi bien ce procédé propose de réaliser les ouvertures ou perforations non point par le jeu des deux éléments mécaniques mobiles entre eux, et venant en butée mais simplement par voie pneumatique. Suivant un premier mode d'exécution du procédé suivant l'invention les ouvertures ou perforations sont réalirées en utilisant de l'air comprimé, éventuellement préchauffé pour favoriser la perforation de la paroi tubulaire pleine. Suivant une variante, les ouvertures ou perforations sont réalisées en tuilisant une dépression. L'invention s'étend également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, dispositif qui est caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tette d'extrusion susceptible d'être fixée à une extrudeuse ou à telle autre source de matière plastique sous pression, et comprenant une chambre de passage pour la matière plastique provenant de l'extrudeuse, une filière annulaire pour extruder une nappe cylindrique pleine, au moins une série d'ouvertures distribuées le long d'un cercle et se situant en aval de ladité fillière et une source pour alimenter les ouvertures avec le milieu pneumatique considéré. Avantageusement, la tête d'extrusion est constituée par un bloc pourvu d'une chambre centrale en communication avec l'extrudeuse et dont la face inférieure constitue l'un des deux éléments formant ladite filière annulaire, et par un noyau central pourvu d'un évidement axial susceptible titre relié à la source du milieu pneumatique et portant un plateau creux en communication avec l'évidement axial, et dont la face supérieure qui forme le second élément de la filière présente une ou plusieurs séries d'ouvertures ou des trous distribués sur un cercle. Suivant une forme d'exécution particulière de ce dispositif le noyau central est réglable axialement afin de régler la filière annulaire à l'épaisseur voulue pour la nappe cylindrique'pleine, ledit noyau étant pourvu dans sa partie inférieure d'un moyen de fixation pour un gabarit sur lequel passe le film tubulaire qui a été précédemment perforé-. Dans le cas où la perforation du film tubulaire doit avoir lieu au moyen d'air comprimé éventuellement chauffé, la tête d'extrusion sera reliée à un compresseur débitant l'air dans un générateur d'air chaud, cet air chaud alimentant la tête d'extrusion par l'intermédiaire d'une impulsionneur. Enfin, l'invention couvre à titre de produit indus triel nouveau un film perforé plan ou tubulaire caractérisé par le fait que chacune des perforation présente au moins sur une face du film un bourrelet périphérique. A titre d'exemple on a décrit et représenté au dessin annexé un dispositif pour la mise en oeuvre d'un précédé conforme à l'invention. La fig. 1 est une coupe axiale schématique de la tête de la filière suivant l'invention. La fig. 2 est une coupe à grande échelle d'une por- tion d'un film tubulaire obtenu par le procédé de l'invention. Si lton se réfère à la figure 1, la tette d'extrusion qui est désignée par la référence génerale 1 est constituée par deux blocs 2 et 3 assemblés au moyen de vis 4 et 5. Dans le bloc composite ainsi constitué, on ménage une chambre de passage 6 pour la matière plastique provenant d'une extrudeuse non représentée et pénétrant dans cette chambre de passage par l'ouverture 7. Dans cette chambre de passage 6, dans laquelle est montée une bague perforée 8 servant à homogénéiser la matière plastique,est monté un noyau axial 9 guidé, dans sa partie supérieure dans un alésage 10 ménagé dans le bloc supérieur 2 et dont l'extrémité 11 qui est pourvue d'un filetage 12 passe par une ouverture 13 ménagée dans le fond de l'alésage 10 et reçoit un écrou de blocage 14. Une portion 15 de l'extrémité 11 du noyau central 9 se projette au-delà de l'écrou de blocage 14 et elle est pourvue d'un filetage 16 permettant d'y fixer un conduit 17 provenant d'un impulsionneur 18 qui est alimenté, par l'intermédiaire d'un générateur d'air chaud 19 a. partir d'un compresseur 20. La face inférieure 21 de l'élément de bloc 3 est plane ou sensiblement plane et constitue l'un des éléments d'une filière annulaire 22 dont l'autre élément est formé par la surface voisine 24 d'un plateau 25 porté par le noyau central 9. Le plateau 25 se poursuit, vers le bas, par un appendice 26 pourvu d'un filetage extérieur 27 qui sert à maintenir en place, par l'intermédiaire d'un écrou 2B, un contreplateau 29 délimitant avec le plateau 25 une chambre 30 qui communique, par des canaux radiaux 31 ménagés dans l'appendice du plateau 25, avec un alésage axial 32 ménagé dans le noyau axial 9 et qui communique à son tour avec le conduit 17 précédemment décrit. Le contre-plateau 29 présente sur son bord 32 une nervure intérieure 33 dont la face intérieure est conique et parallèle à la face périphérique conique 34 du plateau 25, ces faces étant maintenues en contact étroit par le serrage de l'écrou 28. Dans la nervure 32 sont prévus des crans périphériques individuels s'appliquant par conséquent contre la face conique 34 du plateau 25 encore que l'on puisse prévoir, à la place des crans des perçcages dans cette nervure. Enfin, on a monté, sur la portion détalonnée 35 prévue dans la partie inférieure de l'élément de bloc 3, une bague 36 maintenue en place par des vis de blocage 37 et pourvue d'un certain nombre de dents 38 susceptibles de se situer, au démarrage de la machine, au droit de la filière annulaire 22. Dans l'axe de l'-appendice 26 est percé un trou borgne 39 dans lequel est vissé un appendice 40 d'un gabarit 41 sur lequel doit passer le film tubulaire perforé qui est ensuite solidifié par passage dans un bain d'eaufroidepour être ensuite amené au poste d'enroulement habituellement prévu dans ce genre d'installation. Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante Des la mise en marche de l'extrudeuse la matière plastique est amenée par la chambre de passage 6 dans la fente d'extrusion d'où elle sort sous la forme d'une nappe tubulaire que l'on passe sur le gabarit. Pendant le démarrage, l'anneau 36 pourvu de dents 38, est situé dans la position représentée au dessin afin d'entailler la nappe tubulaire et d'éviter ainsi que l'air emprisonné dans la nappe tubulaire puisse gonfler celle-ci. Dès que la nappe tubulaire fendue est prise en charge par le dispositif enrouleur, la bague 36 est soulevée jusqu'à une position dans laquelle ses dents 38 dégagent complètement la fente annulaire 22. A ce moment on alimente, la tête d'extrusion en air comprimé à partir du compresseur auxquels font suite le générateur d'air chaud 19 et l'impulsionneur 18, S et les impulsions d'air comprimé chaufées passent par les crans et provoquent des ouvertures dans la nappe de matière qui sort, de façon continue par la fente annulaire 22. Le film tubulaire perforé, sans soudure, ainsi obtenu présente des ouvertures qui dépendent de la forme donnée aux crans et ces ouvertures sont généralement constituées par des perforations pourvues sur l'une au moins de la face du film de bourrelets 42 ainsi que cela est visible dans la figure 2 qui montre N grande échelle une portion d'un filet tubulaire obtenue à l'aide de la tette d'extrusion représentée dans la figure 1. Il est bien entendu que les ouvertures dans le film tubulaire peuvent être réalisées à l'aide d'une dépression au lieu titre réalisées au moyen d'impulsions d'air comprimé comme cela vient d'être décrit. Par ailleurs il est bien entendu que l'on peut prévoir sur le contre-plateau 29 plus d'une série périphérique de crans ou d'ouvertures, ceux-ci pouvant, suivant une variante, entre prévus dans le plateau 25 ou encore en partie dans le contre plateau 29. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser, par extrusion d'une matière synthétique, de préférence d'une matière thermoplastique, un film tubulaire perforé sans soudure, caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder en continu une paroi tubulaire pleine et à réaliser les ouvertures ou perforations par voie pneumatique. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les ouvertures ou perforations sont réalistes en utilisant de l'air comprimé eventuellement chauffé. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les ouvertures ou perforations sont réalisées en utilisant une dépression. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion susceptible d'bure fixée à une extrudeuse et comprenant une chambre de passage pour la matière plastique provenant de 1'extrudeuse, une filière annulaire pour extruder une nappe cylindrique pleine, une série au moins d'ouvertures distribuées le long d'un cercle et se situant en aval de ladite filière, et une source pour alimenter les ouvertures avec le milieu pneumatique. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la tête d'extrusion est constituée par un bloc pourvu d'une chambre centrale présentant une communication avec l'extrudeuse et dont la face inférieure constitue l'un des deux éléments formant ladite filière annulaire, et par un noyau central pourvu d'un évidement axial susceptible d'bure relié à la source du milieu pneumatique et portant un plateau creux communiquant avec l'évidement axial, et dont la face supérieure qui forme le second élément de la filière présente une ou plusieurs séries d'ouvertures ou de trous distribués suivant un cercle. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le noyau central est réglable axialement et qu'il est pourvu dans sa partie inférieure d'un moyen de fixation pour un gabarit. 7. Installation pour la mise en oeuvre du dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend un compresseur relié au noyau central par l'intermé diaire dtun générateur d'air chaud et d'un impulsionneur. 8. A titre de produit industriel nouveau, un film perforé, plan ou tubulaire, caractérisé par le fait que chaque perforation présente, au moins sur une face du film un bourrelet périphérique.