L'invention a pour objet un élément de construction de grande surface,en particulier une plaque pour la réalisation de parois de bâtiments, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un élément de construction de ce genre. De telles plaques pour la réalisation de parois sont en général obtenues aux dimensions désirées par coulée de béton et elles reçoivent une armature pour le transport et le montage. Comme le durcissement du béton demande une durée assez importante, de nombreux moules de coulée sont nécessaires si l'on veut fabriquer des éléments de construction en grand nombre. La production en est ainsi rendue compliquée et coûteuse. Le but de l'invention est d'amener la production à un coût inférieur par le fait que les nombreux moules deviennent inutiles. A cet effet, 11 élément de construction de grande surface selon l'invention est constitué par un noyau, de préférence en béton armé, qui est entouré d'une enveloppe en un matériau à base de résine synthétique sur ses deux faces verticales étroites et sur ses deux faces verticales de grande surface. L'enveloppe ou gaine en matériau a base de résine synthétique durcit bien plus rapidement que le béton. Pour la production en série des éléments de construction de grande surface selon l'invention on n'apour cette raison besoin que d'un seul moule pour fabriquer les enveloppes; ces enveloppes servent ensuite de moule pour couler le béton. les nombreux moules nécessaires jusqu a présent pour couler less éléments de construction de grande surface uniquement en béton deviennent ainsi inutiles. D'une tanière connue en soi, le noyau de béton est avantageusement arme.Les armatures qui s'étendent verticalement et qui relient entre elles les faces horizontales du noyau en béton(non recouvertes par le matériau à base de résine synthétique) sont avantageusement manies d'anneaux ou d'oeillets permettant de fixer des outils de levage et de montage. Afin que ces anneaux ou oeillets ne constituent aucune gêne lorsque l'on pose les élé- ments de construction les uns au-dessus des autres,on les prévoit avantageusement noyés dans les faces horizontales du noyau en béton. Avantageusement le noyau en béton comprend au moins un tube creux orienté rerticalement, de préférence métallique,qui relie entre elles les faces horizontales du noyau en béton. I1 importe que les tubes de chaque élément de construction soient répartis de telle façon que, aussi bien pour une disposition inversée des éléments de construction que pour une disposition non inversée, ils s'alignent les uns au-dessus des autres, si bien que l'on peut mettre en place à travers ces tubes superposés une armature de béton et/ou des conduites, permettant de relier entre eux les éléments de construction posés les uns au-dessus des autres, en coulant du béton. le matériau à base de résine synthétique constituant l'enveSp- pe est plus cher que le béton constituant le noyau. On doit donc s'efforcer de donner une épaisseur aussi faible que possible aux faces verticales de grande surface de l'enveloppe, ce qui peut avoir pour conséquence une déformation de ces faces vers l'extérieur lorsque l'on coule le béton Pour remédier à cet inconvénient, les deux faces verticales de grande surface de l'envelop- pe sont avantageusement reliées par au moins un " pont " faisant partie intégrante de ces deux faces, de sorte que le noyau en béton se trouve divisé en plusieurs noyaux séparés de plus petites dimensions; au lieu de cela, ou en complément, les deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe peuvent aussi être reliées entre elles au moyen de tirants ( de préférence en un matériau synthétique) qui permettent aux faces verticales de grande surface de l'enveloppe de résister à la pression du béton coulé, de la même façon que les " ponts " mentionnés plus haut.Ces tirants sont avantageusement constitués par un tube transversal, aux deux extrémités duquel sont collées des plaques(de préférence en un matériau synthétique) qui elles-mêmes sont collées à la face interne de l'enveloppe. Si l'on munit le noyau en béton de tubes orientés verticalement, on soude avantageusement, sur chaque tube. vertical,deux plaques perforées portant chacune une plaque transversale qui est collée sur la face interne de l'enveloppe; cette disposition constitue, dans le cas de l'utilisation de tubes orientés verticalement, une construction bon marché4 dans laquelle ces tubes verticaux sont mis a profit pour assurer également le renforcement de l'enveloppe. Avantageusement, les deux faces verticales de grande surface ce de l'enveloppe comportent l'une et l'autre plusieurs nervures, de préférence verticales, les nervures de l'une étant situées en regard des nervures de l'autre et les deux nervures de chaque paire, situées face à face, étant reliées entre elles par des pla ques en moussue de polystyrène qui présentent des ouvertures par- mettant -le passage de la masse de béton à l'état flusde.Une enveloppe en matériau à base de résine synthétique ainsi constituée est très facile à fabriquer. l1expérience montre que les plaques en mousse de polystyrène sont suffisantes pour maintenir les deux faoes-verticales de grande surface de l'enveloppe réunies pendant la coulée et le durcissement du béton. les deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe présentent avantageusement une nervure au voisinage de chacune de leurs arêtest-verticales, deux nervures situées ltune en regard de l'autre étant reliées entre elles par une gouttière en mousse de polystyrène, l'une de ces gouttières formant une surface verticale convexe tandis que l'autre forme une surface verticale concave. Il est intéressant d'assembler les plaques et gouttières en mousse de polystyrène aux nervures par collage. Pour améliorer l'isolation thermique,on prévoit avantageuse- ment,-entre 'une part les deux faces verticales de grande sur face de l'enveloppe et d'autre part le-noyau en béton, des eouches de revêtement isolant; il est également conseillé de dispo- ser une couche dtisolation thermique entre les deux moitiés d'un pont reliant entre elles les deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe. les éléments de construction destinés à la réalisation de parois de bâtiments doivent posséder une certaine porosité pour permettre une diffusion de l'air et de l'humidité. L'enveloppe en matériau à base de résine synthétique doit pour cette raison strie suffisamment-poreuse. Ceci peut entre obtenu en réalisant 11 enveloppe au moyen d'un liant constitue par la résine synthétique, avec un matériau additionnel d'origine minérale tel que de la cendre ou du sable,notamment du sable quartzeux, en choisissant la proportion de liant et la granulométrie du matériau additionnel utilisé des telle sorte que le liant (résine synthétique) colle uniquement entre eux les grains du matériau additionnel mens ne comble pas complètement les lacunes entre lesdits grains. Une enveloppe adapté est constituée par un mélange de 95 à 98* an poids de sable sec ayant une granulométrie entre 0,063- et 1 xs et de 5 à 7$ en poids de résine synthétique. La résine synthétique est de préférence une résine phénolique.Un sable ayant fait plus particulièrement ses preuves est un sable de granulométrie comprise entre 0,2 et 0,6 mm. La porosité résultant de cette composition de l'enveloppe, qui est'l'une des caractéristiques de l'invention, garantit que le noyau en béton devient solidaire de l'enveloppe. Ceci est aussi très; impor- tant pour éviter que l'enveloppe ne se sépare du noyau en béton au cours des changements de volume du béton, pendant la prise de ce dernier. I1 est particulièrement avantageux d'utiliser une enveloppe constituée par un mélange de 95,5% en poids de sable sec et de 4,5% en poids de résine synthétique. Dans une forme d'exécution préférée, l'enveloppe est composée-de deux moitiés d'enveloppe de forme identique,qui sont col- lées l'une à l'autre ainsi qu'aux plaques et gouttières en mousse de polystyrène et qui délimitent l'évidement central devant être rempli par le béton.Cette structure permet de fabriquer l'élément de construction selon l'invention suivant un procédé particulièrement rationnel, qui consiste : à réaliser chaque moitié d'enveloppe par injection du mélange sable-résine synthétique dans un moule en deux parties, à coller ensemble deux moitiés d'enveloppe de ce genre, à leur sortie du moule,par leurs parties entourant les c8tés-verticaus étroits du noyau en béton et, s'il y a lieu, par leurs moitiés de " pont'1, à poser l'enveloppe verticalement sur un support plan et enfin à couler du béton dans l'évidement central. Avantageusement, les armatures et/ou tubes et/ou tirants sont mis en place avant la coulée du béton. Lorsque l'enveloppe doit être fabriquée par le procédé qui vient d'être indiqu-é, les tt ponts " ainsi que les parties entourant les côtés verticaux étroits du noyau en béton doivent etre d'épaisseur suffisante,pour que le démoulage se fasse sans cassures. Des difficultés peuvent aussi. se présenter lors de l'injection du mélange sable-résine synthétique dans le moule.On remédie à ces inconvénients en prévoyant des nervures sur les deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe,d'une manière qui a déjà été- décrite plus haut.On utilise alors avantageusement un procédé de fabrication qui est caractérisé en ce que chaque moitié d'enveloppe est réalisée par introduction du mélange sable-résine synthétique dans un moule en une seule partie, ouvert en haut, les nervures se trouvant en bas, en ce que, après l'opération de remplissage, on réalise un compactage et un lissage au moyen dtun rouleau à lisser, en ce que les nervures de deux moitiés d'enveloppe de ce genre sont, à leur sortie du moule, collées aux plaques perforées et aux gouttières en mousse de polystyrène, en ce que l'enveloppe est posée verti calmement sur un support plan et en ce que l'on coule du béton dans l'évidement central. Une variante de ce procédé de fabrication, adapté aux éléments de construction dont les moitiés d'enveloppe comportent les nervures précitées, consiste à réaliser chaque moitié d'enveloppe par coulée d'un mélange sable-résine synthétique dans un moule en une seule partie, ouvert en haut, à fond plat, à réaliser, après l'opération de remplissage, un compactage et un lissage au moyen d'un rouleau à lisser, ledit rouleau présentant des encoches circulaires correspondant aux nervures à réaliser, à coller les nervures de deux moitiés d'enveloppe de ce genre, à leur sortie du moule, avec plaques perforées et aux gouttières en mousse de polystyrène, à poser l'enveloppe verticalement sur un support plan et à couler du béton dans son évidement central.Afin que le mélange à base de résine synthétique n' adhère pas au rouleau à lisser, ce dernier est avantageusement recouvert d'une couche de téflon ". De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentrnt, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes d'exécution de l'élément de construction selon l'invention et illustrant sa fabrication Figez est une vue en coupe transversale d'une première forme d'exécution de cet élénent de construction; Fig.2 montre, en coupe transversale, l'assemblage d'éléments suivant une seconde forme d'exécution; Fiv.) est une vue en coupe transversale d'un moule servant à la fabrication de l'élément de figure 1; Fig.4 montre, en coupe transversale, l'assemblage d'éléments suivant une troisième forme d'exécution;; Fiv. 5 est une vue similaire à la précédente, se rapportant à une quatrième forme d'exécution; Fig.6 et 7 représentent, en coupe transversale,deux dispositifs pouvant servir à la fabrication de l'élément de figure 5. L'élément de construction selon l'invention est utilisé en pratique avec, en général, une hauteur et une largeur comprises entre 100 et 300 cm et plus, avec une épaisseur du noyau en béton de l'ordre de 5 à 30 cm, l'épaisseur de l'enveloppe étant comprise entre enyiron 1 et 5 cm. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un élément de construction. Le noyau i est en béton, par exemple à base de laitier provenant de foyers de fours de fonderie; l'enveloppe 2,2' est constituée- par un matériau à base de résine synthétique. Le noyau en béton 1 est avantageusement armé au moyen de barres 3 ou d'autres renforts analogues en fer, qui sont munis à au moins une de leurs extrémités d'anneaux, d'oeillets ou similaires permettant de les relier momentanément à des outils de levage ou de montage t tels que des palans ou des grues. Pour conserver une surface plane (horizontale) à la base et au sommet du noyau en béton, ces anneaux ou oeillets peuvent être prévus noyés dans les faces horizontales du noyau. Des moitiés de " pont " 4, 4' , collées l'une à l'autre pour former des " ponts ", peuvent être prévues en grand nombre pour des plaques de grandes dimensions et servent à raidirl'envelop- pe, en particulier pendant la coulée et le durcissement du béton. De même, les parties 5, 5' de l'enveloppe qui entourent les faces verticales étroites du noyau en béton 1 sont un peu plus épaisses que les faces de grande surface de l'enveloppe.Les ponts " 4, 4' et/ou les parties 5,' raz peuvent également être conformés en tenons et mortaises( voir figure 2).On peut également prévoir une étanchéité par " assemblage en labyrinthe ", formé des éléments 5, )' , 19,19'( voir figure 4). Par ailleurs, on peut intercaler- des couches d'isolation thermique 6,6' sur la face interne de l'enveloppe 2,2' ( voir figure 2). Comme le montre la moitié-gauche de la figure 1,pour pouvoir réaliser les parties de grande surface de l'enveloppe avec une épaisseur aussi faible que possible, on relie ces parties par des tirants. Ces tirants sont constitués par des tubes transversaux 22, aux deux extrémités desquels sont soudées des plaques 24 et 26, en un matériau synthétique, qui sont collées contre la face interne de ltenveloppe. Ces tirants évitent le gonflement des côtés( situés en haut et en bas sur la figure 1) au cours de la coulée et du durcissement du béton dans l'enveloppe posée verticalement. A la figure 4 on voit un tube creux 12 en matériau synthéti- que, orienté verticalement, qui relie les faces horizontales du noyau en béton 1 et qui peut être traversé par une armature 3. Comme le montre la moitié gauche de ia figure 4, le tube 12 est avantageusement muni de deux plaques perforées 28 et 2 portant chacune une plaque transversale, respectivement 32 et 34, qui estcollée sur la face interne de l'enveloppe. Cette disposition permet de relier entre elles les deux parties de grande surface de l'enveloppe de telle sorte qu'elles ne puissent se gonfler sous la pression du béton que l'an coulé entre ces deux parties. la fabrication d'un élément de construction selon l'invention, par exemple conforme à la figure I, s'effectue de la manière suivante ( se référer à la figure 3 qui est également une vue en coupe transtersale): -Pour commencer, dans un moule en deux parties 7,7', avanta- geusement métallique, présentant sur sa partie supérieure un bossage 8 servant à la fabrication de la moitié d'un " pont " de renforcement 4, 4', ou maze plusieurs bossages de ce genre, on injecte, par exemple par un trou 9 réalisé sur le bossage 8, et au moyen d'une machine à mouler les noyaux, un matériau tel que par exemple du aable see de granulométrie adaptée mélangé à une résine synthétique durcissant à chaud ou à froid,comme une résina phénolique ou polyester formant 2 à 5% du mélange,pour réaliser la moitié -d' enveloppe 2. Bien entendu le trou 9 peut- également Store prévu à un autre endroit sur le moule et on peint également prévoir de tels trous en plusieurs endroits, ce qui est par exemple le cas pour les petits formats de l'élément de construction, dépourvus de " pont ", ou pour des plaques parti culièrement grandes avec plusieurs n ponts n de renforcement. Pour permettre l'échappement de l'air comprimé lors de l'injection, des trous 11 sont prevus,par exemple-sur les bossages termimaux 10. Pour achever la réalisation de l'élément de construction, on prend deux moitiés d'enveloppe de mimes dimensions obtenues comme il vient entre décrit. Ces deux moitiés sont assemblées avec leurs moitiés de " pont " 4,4' tournées sers l'intérieur et collées lTune à l'autre; ensuite, l'enveloppe étant posée verticalement sur un support plan ou versée à sa partie inférieu- re, on coule du béton dans les évidements réalisés et on arme éventuellement ce béton,avant durcissement, au moyen des barres Si l'on désire assembler des panneaux de plus grandes di-. mensions en hauteur à partir de plaques plus petites, on forme dans le béton 1, comme montré par exemple à la figure 4, des trous d'au moins 7 cm de diamètre délimités par les tubes 12. Lorsque les plaques sont placées les unes au-dessus des autres, éventuellement avec inversion de leur sens, ces tubes forment des conduits verticaux qui peuvent recevoir une armature métallique puis être remplis de béton après le montage des plaques. L'élément de construction selon l'invention, comparé aux éléments connus destinés au même usage, présente surtout llavan- tage que, même pour une production en grand nombre d'éléments à une dimension donnée, un seul moule ou éventuellement deux moules sont nécessaires; il est tout à fait inutile d'avoir une multitude de moules et la production est considérablement accélérée. Par ailleurs 1'élément moulé possède une surface lisse ne nécessitant aucun traitement tandis que le comportement physique de l'élément, par exemple vis-à-vis de la diffusion de la vapeur d'eau, peut etre influencé- dans le sens désiré par un choix adapté de la granulométrie du matériau constituant l'enveloppe. En outre, par le choix du béton formant le noyau ( béton de laitier, béton ponceux, béton argileux, etc..), On peut faire varier l'isolation thermique, la résistance et l'isolation pho- nique de l'élément suivant les qualités- désirées. Les couches 6, 6',mentionnées plus haut, peuvent également intervenir pour réaliser l'isolation thermique et phonique. Un certain collage des moitiés d'enveloppe 2,2' aux moules peut être évité par des moyens adaptés tels que de la-cire, de préférence à l'état de pâte ou de l'huile de silicones. Par le choix d'un béton convenable pour le noyau on peut aussi obtenir toutes propriétés concernant l'accumulation thermique. La figure 5 représente, en coupe horizontale, un élément de construction dont la fabrication est particulierement simple. Les deux faces verticales de grande surface 2,2' de l'enveloppe portent plusieurs nervures 30', 32', 34', 36' , de préférence verticales, les nervures d'une face étant situées en regard des nervures de l'autre de manière à former des paires. Teux nervures 30', 34' ou 32' ,36' , disposées face à face, sont reliées au moyen de plaques en mousse de polystyrène, respectivement 38 et 40. Ces plaques sont collées aux nervures. Lors de la coulée du béton et au cours de son durcissement, ces plaques exercent des efforts de traction et évitent que les faces verticales 2 et 2' soient écartées par la poussée du béton. Afin que la masse de béton fluide puisse se répartir sans rencontrer d'obstacles, les plaques 38, 40 comportent des ouvertures 42, 44,permettant le passage du béton, qui sont indiquées en traits pointillés. Les deux faces verticales de grande surface 2, 2' de l'enveloppe présentent également des nervures 50, 52,54,56 au voisina ge de leurs arêtes verticales. Ces nervures sont reliées entre elles, deux à deux, par des gouttières 58 et 60 en mousse de polystyrène. La gouttière 58 formant l'une des faces verticales étroites ( en haut de la figure 5) est concave, tandis que la gouttière 60 formant l'autre face verticale étroite(en bas de la figure 5) est convexe.A la partie supérieure de la figure 5 est représenté, partiellement, un élément voisin 62; on remarque que, le long de la ligne d'assemblage 64, deux gouttieres voisines s'embortent l'une dans l'autre et forment ainsi un assemblage étanchè n en labyrinthe n L'élément de construction représenté à la figure 5 peut être fabriqué à l'aide des dispositifs représentés aux figures 6 et 7. Dans un moule 62' en une seule partie, ouvert en haut ( figure 6), on coule un mélange sable-résine synthétique de telle manière que ce mélange dépasse un peu le bord 64' du moule.Le fond 66' du moule 621 est plat. Au moyen d'un rouleau à lisser 66, qui est muni d'encoches circulaires 68, 70, 72, 74 correspondant aux nervures 52, 34, 56, 56 à réaliser, la surface de la moitié d'enveloppe est d'une part rendue lisse et d'autre part pourvue des nervures désirées. Le moule 82 représenté à la figure 7 ne possède pas un fond plat; au contraire son fond présente des encoches 88, 90, 92 et 94 correspondant aux nervures à réaliser Le rouleau à lisser 106 est dans ce cas parfaitement cylindrique. L'élément de construction de la figure 5, fabriqué par le procédé illustré aux figures 6 ou 7, nécessite une quantité réduite de résine synthétique et est, pour cette raison, meilleur marché que les éléments des figures 1, 2 et 4. Le procédé de fabrication des figures 6 ou 7 est aussi plus facile à mettre en oeuvre que l'injection du mélange sable-résine synthétique dans le moule en deux parties de la figure 3. Comme il va de soi, lrinvention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet élément de construction e à ses seuls modes de fabrication qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, aussi bien pour ce qui est de la constitution que pour ce qui est de la fabrication de cet élément. - REVEKDICAUIONS 1.- Elément de construction de grande surface, en particulier plaque. pour la réalisation de parois de bâtiments, caractérisé en ce qu'il est constitué par un noyau (1), de préférence en béton armé, qui est entouré d'une enveloppe (2,2') en un matériau à base de résine synthétique sur ses deux faces verticales étroites et sur ses deux faces verticales de grande surface. 2.- Elément de-construction selon la revendication 1,caractéri- sé en ce que les armatures qui s'étendent verticalement et qui relient entre elles les faces horizontales du noyau en béton(l) sont munies d'anneaux ou d'oeillets,avantageusement noyés dans lesdites faces, permettant de fixer des outils de levage et de montage. 3.- Elément de construction selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce que le noyau en béton (1) comprend au moins un tube creux (12) orienté verticalement, de préférence-xétaliique, qui relie entre elles les faces horizontales du noyau en béton (1). 4.- Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux faces verticales de grande surface de ltenveloppe (2,2') sont reliées par au moins un n pont " (4,4') faisant partie intégrante de ces deux faces. 5.- Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe (2,2') sont reliées entre elles au moyen de tirants, de préférence en un matériau synthétique. 6.- Elément de- construction selon la revendication 5,caracteri- sé en ce que chaque tirant est constitué par un tube transversal (22), aux deux extrémités duquel sont collées des plaques (24,26), de préférence en un matériau synthétique, qui ellesmeAmes sont collées à la face interne de ltenveloppe (2,2'). 7.- Elément de construction selon la revendication 3,caracté- risé en ce que chaque tube vertical (12) est relié aux deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe (2,2') par l'intermédiaire de deux plaques perforées (28;30) soudées sur ledit tube (12) ,chaque plaque perforée (28,30) portant une plaque transversale (32,34} qui est collée sur la face interne de l'enveloppe (2,2l)* 8.- Elément de construction selon ltune quelconque des revendications 1 â 3, caractérisé en ce que les deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe (2,2') comportent l'une et l'autre plusieurs nervures (30', 32', 34', 36'), de préférence verticales, les nervures de l'une étant situées en regard des nervures de l'autre et les deux nervures de chaque paire situées face à face étant reliées entre elles par des plaques (38,40) en mousse de polystyrène qui présentent des ouvertures (42,44) permettant le passage de la masse de béton à l'état fluide. 9.- Elément de construction selon-la revendication 8,caractérisé en ce que les deux-faces verticales de- grande surface de l'enve- loppe (2,2') présentent une nervure (50,52,54,56) au voisinage de chacune de leurs arêtes verticales, deux nervures situées l'une en regard de l'autre étant reliées entre elles par une gout tière (58,60) en mousse de polystyrène, l'une de ces gouttières (58) formant une surface concave tandis que l'autre (60) forme une surface convexe. 10.- Elément de construction selon l'ensemble des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les plaques (38,40) et les gouttières (58,60) en moussue de polystyrène sont assemblées aux différentes nervures (30', 32', 34', 36', 50,52,54,56) par collage. 11.- Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que des couches de revêtement isolant (6,6') sont prévues entre d'une part les deux faces verticales de grande surface de 1'enveloppe (2,2') et d'autre part le noyau en béton (1). 12.- Elément de construction selon l'ensemble des revendications 4 et 11, caractérisé en ce qu'une couche d'isolation thermique est également prévue entre les deux moitiés d'un " pont " (4,4') reliant entre elles les deux faces verticales de grande surface de l'enveloppe (2,2'-). 13.- Elément de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'enveloppe (2,2') est constituée de résine -synthétiqueformant liant liane et d'un matériau additionnel d'origine minérale tel que cendre, sable, sable quartzeux. 14.- Elément de construction selon la revendication 13, caractérisé en ce que-l'enveloppe (2, 2') est constituée par un mélange de 95 à 98 % en poids de sable sec, avantageusement de 95,5 %, ayant une granulométrie entre 0,063 et Imm, de préférence entre 0,2 et 0,6 mm, et de 5 à 2 % en poids de résine synthétique, avantageusement de 4,5 %, de préférence une résine phénolique 15.- Elément de construction, selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'enveloppe est composée de deux moitiés d'enveloppe (2, 2')ae forme identique, qui sont collées l'une à l'autre, ainsi qu'éventuellement aux plaques et gouttières des revendications 8 et 9, et qui délimitent l'évidement devant être rempli par le béton. 16.- Procédé de fabrication d'un élément de construction selon la revendication 15, caractérisé en ce que chaque moitié d'enveloppe (2, 2') est réalisée séparément par introduction d'un mélange sable-résine synthétique dans un moule, en ce que deux moitiés d'enveloppe de ce genre sont assemblées l'une à l'autre, à leur sortie du moule, entre que l'enveloppe est posée verticalement sur un support plan et en ce que du béton est coulé dans son évidement central. 17.- Procédé selon la revendication 16, destiné plus particulièrement à la fabrication d'un élément de construction selon l'ensemble des revendications 4 et 15, caractérisé en ce que l'on réalise chaque moitié d'enveloppe (2, 2') par injection du mélange sable-résine synthétique dans un moule en deux parties, en ce qu'on colle ensemble deux moitiés d'enveloppe de ce genre, à leur sortie du moule, par leurs parties entourant les côtés verticaux etroits du noyau en béton et, s'il y a lieu, par leurs moitiés de ponts (4, 4'), en ce que l'on pose l'enveloppe verticalement sur un support plan et en ce que l'on coule du béton dans son évidement central 18.- Procédé selon la revendication 16, destiné plus particulièrement à la fabrication d'un élément de construction selon l'ensemble des revendications 8, 9 et 15, caractérisé en ce que chaque moitié d'enveloppe (2, 2') est réalisée par intrikrtion du mélange sable-résine synthétique dans un moule en une seule partie (82), ouvert en haut, les nervures se trouvant en basr en ce que, après l'opération de remplissage, on réalise un compactage et un lissage au moyen d'un rouleau à lisser (106), en ce que les nervures de deux moitiés d'enveloppe de ce genre sont, à leur sortie du moule, collées aux plaques perforées et aux gouttières en mousse de polystyrène, en ce que l'enveloppe est posée verticalement sur un support plan et en ce que l'on coule du béton dans son évidement central. 19.- Procédé selon la revendication 16, destiné plus particulièrement à la fabrication d'un élément de construction selon l'ensemble des revendications 8, 9 et 15, caractérisé en ce que chaque moitié d'enveloppe (2, 2') est réalisée par introduction du mélange sable-résine synthétique dans un moule en une seule partie (62'), ouvert en haut, à fond plat (66'), en ce que, après l'opération de remplissage, on réalise un compactage et un lissage au moyen d'un rouleau à lisser (66), ledit rouleau présentant des encoches circulaires (68, 70, 72, 74) correspondant aux nervures à réaliser, prévues aux revendications 8 et 9, en ce que les nervures de deux moitiés d'enveloppe de ce genre sontsà leur sortie du moule, collées aux plaques perforées et aux gouttières en mousse de polystyrène, en ce que l'enveloppe est posée verticalement sur un support plan et en ce que l'on coule du béton dans son évidement central. 20.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que le rouleau à lisser (106 ou 66) est recouvert d'une couche de ttTEFi0Nn.