Cloison industrialisée amovible de structure métallique et son procédé de mise en oeuvre. La présente invention concerne une cloison industrialisée amovible de structure métallique et son procédé de mise en oeuvre. Elle vise plus précisément des perfectionnements apportés aux cloisons industrialisées amovibles du genre comportant une ossature métallique d'encadrement, des panneaux et/ou vitrages de remplissage et des éléments de finition destinés à améliorer leur aspect esthétique. On connait les avantages des cloisons de ce type qui permettent, de maniere relativement rapide, aisee et économique, de modifier la disposition des locaux en fonction des besoins, par exemple pour adapter l'agencement desdits locaux aux modifications intervenues dans la structure des entreprises ou organismes utilisateurs. Cependant, les systemes de cloisons amovibles à ossature connus incorporant des couvre-joints s'appliquant en surepaisseur, présentent un certain nombre d'inconvénients ou d'insuffisances constituant autant d'obstacles certains au développement de leur industrialisation et à leur vulgarisation. L'un de ces inconvénients découle du fait que le montage des cloisons nécessite l'utilisation d'un grand nombre de profiles, ce qui implique, pour chacun d'eux, un outillage de fabrication particulier, un stockage indépendant, et une adaptation propre avant la pose. Une autre insuffisance des cloisons amovibles de ce type reside dans le fait que certains profiles et les vitrages ne peuvent être installes qu'apres prises de mesures rigoureuses et decoupe aux dimensions exactes, de chaque élément, sur le chantier, pour tenir compte des défauts de parallelisme entre plafond et sol ; ce qui exclut une prefabrication complète desdites cloisons. D'autre part, en cas de déplacement des cloisons, les variations de hauteur entre plafond et sol nécessitent le remplacement des couvre-joints et des parcloses verticales de vitrage. En outre, la pose de ces cloisons requiert l'intervention d'une main d'oeuvre spécialisée, de même que le remplacement, l'adjonction ou la suppression de certains de leurs éléments (vitrages, profiles, etc...). Un objet de la présente invention est, notamment, de remédier aux incon venients ou insuffisances susmentionnes des cloisons amovibles connues. Ce but est atteint au moyen d'une cloison composée, de manière connue, d'une ossature de soutien et d'encadrement, de panneaux et/ou vitrages de remplissage et d'éléments de finition tels que couvre-joints, plinthes, parcloses, etc..., ladite cloison étant remarquable par le fait qu'elle met en oeuvre un joint doté d'un profil à trois branches dont l'une constitue un organe de calage polyvalent et dont une autre forme patte d'accrochage destinée à être logée dans l'une des deux gorges parallèles que présente un profile polyvalent apte à servir de plinthe, de lisse extérieure haute, ou de parclose, ladite patte d'accrochage et lesdites gorges etant agencées de façon à permettre l'assujettissement dudit joint audit profile suivant trois positions différentes grâce auxquelles ladite branche formant organe de calage polyvalent peut remplir plusieurs usages. Les avantages obtenus grâce à ce dispositif sont nombreux et importants. L'installation des cloisons amovibles ne requiert que l'emploi de cinq types de profiles seulement, ce qui evite de lourds investissements en outillage de fabrication et en stock. Tous les éléments des cloisons peuvent être préparés ou découpés en serie avant leur livraison sur le chantier, ce qui autorise une prefabrication totale desdits elements en atelier et évite, par conséquent, les prises de mesure rigoureuses et les opérations de découpe sur le chantier, au moment de la pose. L'invention permet donc d'obtenir un important gain de temps dans la mise en place des cloisons lesquelles peuvent être aisement et rapidement posées par des installateurs spécialisés ou non. Les cloisons peuvent être facilement déplacées ou transformées en fonction des besoins, et les modifications d'implantation n'entraînent pas nécessairement la decoupe ou le remplacement des profiles verticaux, de sorte que l'on peut envisager, dans de nombreux cas, un réemploi effectif de tous les composants des cloisons déplacées. En outre, la facilité avec laquelle il est possible de transformer une cloison à simple vitrage en une cloison à double vitrage, et inversement, permet à l'utilisateur de procéder lui-même à cette transformation. Les buts, caractéristiques et avantages susmentionnes de l'invention, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe transversale du joint polyvalent selon l'invention, représente à échelle agrandie. La figure 2 est une vue en coupe-transversale du profilé polyvalent apte à remplir les fonctions de plinthe, de lisse extérieure haute et de parclose. La figure 3 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, de l'un des cotés de ce profile. La figure 4 est une vue en coupe transversale du profile polyvalent servant à la réalisation des poteaux, des lisses intérieures haute et basse et des organes de réglage. La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un clips de plinthe et de lisse exterieure haute. La figure 6 est une vue en coupe transversale du profil servant à l'exécution des couvre-joints. La figure 7 est une vue en coupe transversale d'un clips de couvre-joints. La figure 8 est une vue en coupe verticale montrant une cloison a panneaux pleins executee selon l'invention. La figure 9 est une vue en coupe horizontale montrant la jonction d'une portion de cloison pleine et d'une portion de paroi à double vitrage. La figure 10 est une vue partielle, en coupe verticale, illustrant le montage d'un vitrage simple sur une allège pleine. La figure 11 est une vue en coupe verticale de la partie superieure d'une cloison å double vitrage, illustrant le passage de la parclose verticale derrière les organes de réglage. La figure 12 est une vue de detail, à plus grande échelle, de la partie droite de la figure 11 ; ladite figure illustrant le passage de la partie supérieure de la vitre entre les joints equipant la lisse supérieure haute et la parclose horizontale, le joint polyvalent etant représenté suivant deux modes de positionnement possibles. La figure 13 est une vue de detail, à plus grande échelle, de la partie gauche de la figure 10 ; le joint polyvalent étant assujetti à la parclose horizontale de manière identique à la position représentée sur le côte gauche de la figure 12, mais remplissant une fonction différente. La figure 14 est une vue de detail, à plus grande échelle, de la partie droite de la figure 10 ; le joint polyvalent etant représenté engage dans la parclose horizontale suivant un troisième mode de positionnement possible. On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples d'exécution et de mise en oeuvre interessants, quoique nullement limitatifs, de la cloison amovible selon l'invention et de son procédé de montage. Cette cloison comprend une armature de soutien et d'encadrement, des panneaux et/au vitrages de remplissage, et des éléments de finition. L'armature de soutien et d'encadrement se compose principalement - de poteaux intérieurs la, de lisses intérieures haute lb, et basse lb' et de lisses latérales (non representees sur le dessin) contre les murs ; ces différents elements étant exécutés à l'aide d'un profile identique 1 (figure 4) ; - de clips-supports 2 périphériques (figure 5) ; - d'un profile polyvalent 3 (figures 2 et 3) remplissant la fonction de plinthe 3a, de lisse exterieure haute ou latérale 3b ou de parclose 3c. Le profile 1 est, de préférence, exécuté en acier galvanisé à l'aide de tout procédé adéquat. il comporte deux gorges parallèles lc sur deux de ses faces opposees lesquelles sont encore pourvues d'orifices 1d régulièrement espacés et disposés en alignement entre lesdites gorges. Il présente également une ouverture longitudinale le sur toute sa longueur et sur l'un de ses côtés perpendiculaires aux côtes pourvus des gorges lc et des orifices id. Les lisses inferieure lb', superieure lb ou, éventuellement, intermédiaire 1b", sont assemblées aux potaux verticaux la, au moyen de tout dispositif de jonction approprie tel que verin de reglage pour les fixations inferieures, équerre coulissante pour les assemblages intermédiaires, etrier-support pour les liaisons hautes. Les clips-supports périphériques 2 comportent une patte de fixation elas- tique et équerrée 2a pourvue de saillies 2b orientees vers l'intérieur de l'angle constitue par les deux faces de ladite patte laquelle se raccorde, par deux pliures successives, à une plaqué porte-profilé 2c dont la face interne comprend des languettes perpendiculaires 2d dotées d'une extrémité libre repliée. La plaque porte-profilé 2c a une auteur sensiblement egale à la largeur de la face du profile 1 pourvue de l'ouverture longitudinale le. Les clips-supports périphériques 2 se fixent par pinçage, sur les lisses intérieures 1b, lb', au moyen de leur patte de fixation elastique 2a dont les saillies 2b coopèrent avec l'une des gorges lc et avec l'ouverture longitudinale le desdites lisses. Le profilé polyvalent 3 peut être avantageusement exécuté en aluminium. Il comporte deux gorges parallèles 3d qui seront décrites plus en detail dans la suite du present expose, en raison de leur rôle important. La paroi interne 3e délimitant lesdites gorges 3d comporte un rebord 3f dirige vers l'intérieur. Les parois internes 3e ainsi agencees du profile polyvalent permettent la fixation des plinthes 3a, lisses extérieures 3b, ou parcloses 3c, par clipsage ou pinçage, sur les clips-supports périphériques 2 ou sur le profilé 1 dans lequel sont exécutés les poteaux la et les lisses interieures lb, sans utilisation d'organes intermediaires de liaison, en raison de la capacité de déformation élastique desdits clips-supports peripheriques et du profilé polyvalent 3. 4 Les cloisons comportent encore des panneaux/et/ou des vitres 5 de remplissage. Les panneaux 4 sont exécutés, de manière connue, en tous materiaux convenables et ils reposent, par leur base, sur des plaques-supports 6 solidaires de l'organe mobile de verins 7 portes par les lisses interieures inférieures lb'. Les panneaux sont poses deux par deux avec un ecartement correspondant sensiblement a la largeur des poteaux la et des lisses intérieures 1b, l'espace ménagé entre deux panneaux jumelés étant avantageusement rempli par un materiau d'isolation 8 tel que laine de roche par exemple. Les vitres 5 sont posées de manière sensiblement identiques aux panneaux, lorsqu'elles couvrent toute la hauteur de la cloison, une cale souple etant simplement intercalée entre leur base et les plaques-supports 6. Lorsqu'elles sont installées sur une allege pleine (figure 10), elles reposent, par l'intermédiaire du joint decrit ci-après et de cales 9. Ces dernieres prennent appui sur des plaques-supports 10 portées par les lisses intermédiaires $1b". Les elements de finition comprennent essentiellement des couvre-joints destinés à recouvrir et à masquer les joints entre panneaux et/ou vitrages contigus. Ces couvre-joints sont constitués par un profilé 12 pourvu d'une face extérieure plane et dont la face interieure comporte deux branches latérales 12a dont les faces en regard sont munies de nervures de retenue 12b, de section sensiblement triangulaire. Ce profile peut avantageusement être exécuté en aluminium ou en tout autre matériau. Les couvre-joints 12 sont fixes au moyen de clips 13 par exemple exécutés à l'aide d'une lame d'acier flexible et comprenant une tige 13a dotée d'une capacité de déformation elastique transversale et une tête 13b comportant deux branches elastiques opposees 13c. Les clips 13 sont fixés au poteaux la ou aux lisses intermédiaires lb" au moyen de leur tige déformable s'insérant et se verrouillant dans les orifices ld que comporte le profile 1 constituant lesdits poteaux et lesdites lisses intermédiaires. D'autre part, le couvre-joint 12 est fixe sur la tete 13bdes clips 13 au moyen de ses branches fixes 12a cooperant avec les branches élastiques 13c desdits clips. Selon une caracteristique importante de l'invention, les cloisons démontables incorporent un joint 14 (figure 1) doté d'un profil à trois branches 14a, 14b, 14c dont l'une (branche 14a) constitue un organe de calage polyvalent et dont une autre branche (14b) forme patte d'accrochage destinée à être logee dans l'une des gorges 3d du profile polyvalent, ladite patte d'accrochage et lesdites gorges etant conformées de façon à permettre l'assujetissement dudit joint audit profile suivant trois positions différentes grâce auxquelles ladite branche 14a peut remplir plusieurs usages et autoriser un procede original de pose de certains des éléments desdites cloisons. La branche 14a presente un profil quadrangulaire, et, de préférence, une section rectangulaire proche du carre. A proximité de son point de raccordement aux deux autres branches, elle comporte une portion rétrécie 14a'. La branche 14b comporte une tête d'accrochage 14d presentant une section en forme de papillon, c'est-à-dire comprenant une âme centrale 14e et deux semelles opposees 14f se raccordant à ladite ame centrale par des surfaces pentees ou obliques 149. La troisième branche 14c comporte, sur sa face opposée à la branche 14b, une pluralité de lèvres souples 14c' de preference disposées obliquement. Les branches 14a et 14c comportent des faces 14a" et 14c", respectivement, planes et disposées dans un même plan. Le joint polyvalent ainsi conformé peut être réalisé en caoutchouc, élastomère de synthèse ou matière plastique dotee d'une capacite de déformation élastique. Les gorges 3d du profilé polyvalent 3 ont une section complementaire à celui de la branche 14b du joint 14. Selon l'exemple illustre, elles comportent donc, dans leur fond, deux rainures parallèles 3d' de section trapézoïale pour le logement des parties débordantes extérieures des semelles 14f de la tête d'accrochage 14d du joint, tandis que leur entrée est délimitée par deux livrés de retenue 3d" dotee d'une surface intérieure pentée pour l'appui des surfaces obliques 149 dudit joint. Comme indique précédemment, le joint 14 peut être assujetti au profile 3 selon trois positions différentes grâce auxquelles il peut remplir plusieurs fonctions et offrir des possibilités de montage donnant d'importants avantages. Suivant une première position illustree aux figures 8, 11 (joints extérieurs) et 12 (côté droit), la patte d'accrochage 14b du joint est engagée dans la gorge 3d du profilé 3 de façon que son axe X - X soit aligné avec l'axe y - y de ladite gorge, et que les parties débordantes extérieures des semelles 14f soient logées dans les rainures 3d'. Dans cette position, le joint permet un appui souple et étanche du profilé polyvalent 3 contre les panneaux 4 (plinthes 3a et lisses extérieures 3b) de la figure 8 ou contre les vitres 5 (lisses extérieures 3b des figures 11 et 12). De plus, dans ce cas, le joint permet de ménager un espace entre les panneaux ou les vitres et les plinthes ou les lisses extérieures, cet espace permettant le logement des câbles électriques ou téléphoniques ou autres canalisations. En outre, selon le procédé de l'invention, la branche 14a du joint 14 ayant une épaisseur égale ou sensiblement égale à celle du couvre-joint 12, la portion saillante ou la totalite dudit joint equipant le profilé 3 est découpée aux emplacements convenables pour autoriser le passage dudit couvre-joint derrière la plinthe 3a et derrière la lisse extérieure 3b haute (figure 8) ou latérale. De la sorte, les couvre-joints 12 peuvent être prédécoupés en atelier avec une dimension légèrement supérieure à la distance comprise entre le bord supérieur de la plinthe et le bord inférieur de la lisse extérieure et il n'est pas nécessaire de procéder à des prises de mesure rigoureuse. Suivant une deuxième position (figure 10 : côté gauche et figure 13), l'axe x - x de la patte d'accrochage 14b du joint 14 est disposé perpendiculairement à l'axe y - y de la gorge 3d du profilé 3 et l'une des semelles 14f de la tete d'accrochage 14d repose, par ses surfaces pentées, sur les faces pentées des lèvres de retenues 3d", tandis que la face plane 14c" de la branche 14c se trouve en appui contre l'une des faces latérales dudit profilé. Dans ce cas, la branche 14a du joint sert de cale de miroitier et permet l'appui d'une vitre 5 au-dessus d'une allège, tandis que la branche 14c dudit joint remplit la fonction de joint de vitrage entre ladite vitre et la parclose horizontale 3c Dans cette application, le joint repose sur la plaque-support 10 de l'allège sous-jacente, directement ou par l'intermédiaire d'une cale 9. Dans cette position, et pour permettre le passage de la vitre (figure 9 ; figure 11: joints intérieurs ; et figure 12 : côté gauche), le joint 14 sert également de joint de vitrage, en raison de la capacite de déformation de la portion retrecie 14a' de sa branche 14a. Cette possibilité de flexion de la branche 14a du joint autorise le passage des vitres derriere les plinthes et les lisses exterieures, ce qui rend inutile les prises de mesures exactes et permet de préparer lesdites vitres sans attendre l'installation des ossatures de cloisons. Selon une troisième position (figure 10 : côté droit et figure 14), le joint est positionne de manière inverse par rapport à la deuxième position qui vient d'être décrite, c'est-à-dire que dans ce cas, il prend appui contre l'une des surfaces latérales planesoy du profilé 3 par la face plane 14a" de sa branche 14a, Dans cette position, la branche 14a du joint sert à remplir-le vide resultant de l'absence d'une vitre. En considérant la figure 10 qui montre une cloison à vitrage simple sur allège pleine, on conçoit qu'il suffit, pour installer une seconde vitre, de retourner le joint qui servait de cache (figure 14) pour le placer dans la position illustrée à la figure 13, cette modification ne nécessitant aucune intervention d'installateurs spécialises. Selon une autre disposition caractéristique du procédé suivant l'invention, des tronçons de profilé 1F découpés dans le profilé 1 constituant les poteaux et les lisses intérieures, sont fixes, de manière espacée, par exemple à l'aide de clips ou autres organes de fixation, sous la lisse interieure haute lb (figure 11) ou sur les lisses latérales (non illustrees). Sous ces tronçons de profile 1F alignes, on positionne par exemple par pinçage ou clipsage sur lesdits tronçons de profil une parclose horizontale 3c munie de ses joints 14 disposes/de la manière indiquee à la figure 12 Outre le fait déjà souligne que ce procédé autorise l'installation de vitres prédécoupées en atelier, c'est-éà-dire sans prises de mesures rigoureuses sur le chantier, il permet, également, dans les mêmes conditions, de prédécouper les parcloses verticales de vitrage 3c' dont l'extrémité supérieure est disposee derrière la parclose horizontale 3c et les tronçons de profilés 1f. REVENDICATIONS 1. - Cloison industrialisée amovible de structure métallique du genre comportant une ossature de soutien et d'encadrement (la, 1b, 1b', 1b"), des panneaux (4) et/ou vitrages (5) de remplissage et des éléments de finition tels que couvre-joints (12), caractérisée en ce qu'elle met en oeuvre.un joint (14) doté d'un profil à trois branches (14a, 14b, 14c) dont l'une constitue un organe de calage polyvalent (14a) et dont une autre forme patte d'accrochage (14b) destinée à être logee dans l'une des deux gorges parallèles (3d) que presente un profilé polyvalent (3) apte à servir de plinthe (3a), de lisse exterieure haute et latérale (3b) ou de parclose (3c), ladite patte d'accrochage et lesdites gorges étant conformées de manière à permettre l'assujettissement dudit joint audit profilé suivant trois positions différentes grâce auxquelles ladite branche formant organe de calage polyvalent (14a) peut remplir plusieurs usages. 2. - Cloison industrialisee amovible de structure métallique suivant la revendication 1, caracterisee en ce que la branche (14a) du joint formant organe dé calage polyvalent a une section de forme quadrangulaire et une épaisseur égale à celle du couvre-joint (12). 3. - Cloison industrialisee amovible de structure métallique selon la revendication 2, caracterisee en ce que la branche (14a) du joint formant organe de calage polyvalent, presente une portion rétrécie (14a') à proximité de son point de raccordement aux deux autres branches. 4. - Cloison industrialisée amovible de structure métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracterisee en ce que la branche du joint formant patte d'accrochage (14b) comporte une tête d'accrochage (14d) presentant une section en forme de papillon comprenant une ame centrale (14e) et deux semelles opposees (14f) se raccordant à ladite âme centrale par des surfaces pentees (14g), et en ce que les gorges (3d) du profile polyvalent comportent, dans leur fond, deux rainures parallèles (3d') de section trapézoïdale pour le logement des portions debordantes extérieures desdites semelles, tandis que leur entrée est délimitée par deux lèvres de retenue (3d") dotée d'une surface intérieure d'appui pentée. 5. - Cloison industrialisée amovible de structure métallique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caracterisee en ce que la troisième branche (14c) du joint (14) comporte, sur sa face opposee à la patte d'accrochage (14b), une pluralité de lèvres souples (14c'), de preference disposee obliquement. 6. - Cloison industrialisee amovible de structure métallique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracterisee en ce que la branche formant organe de calage polyvalent (14a) et la troisième branche (14c) ont des surfaces planes (14a", 14c") disposées dans le même plan, et en ce que le profile polyvalent (3) a des surfaces latérales (3g) planes. 7.. - Cloison industrialisée amovible de structure métallique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les parois (3e) délimitant les gorges (3d) du profilé polyvalent (3) comportent un rebord (3f) dirige vers l'intérieur et formant organe de retenue permettant la fixation dudit profilé sur les clips-supports périphériques (2), ou sur les lisses intérieures (1b, 1b'), ou intermediaires (1b"), ou sur les poteaux (la) ou sur des tronçons de profiles (1f). 8, - Procédé de montage de cloisons industrialisees amovibles de structure métallique, du genre comportant une armature de soutien et d'encadrement, des panneaux et/ou vitrages de remplissage et des éléments de finition, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un joint (14) dote d'un profil à trois branches (14a, 14b, 14c) dont l'une constitue un organe de calage polyvalent (14a) et dont une autre forme patte d'accrochage (14b) se logeant dans l'une des deux gorges parallèles (3d) que présente un profile polyvalent (3) que l'on utilise pour constituer les plinthes (3a), les lisses extérieures hautes et laterales (3b) et les parcloses (3c), ladite patte d'accrochage et lesdites gorges étant conformées de manière à permettre l'assujettis- sement dudit joint audit profile suivant trois positions différentes grâces auxquelles ladite branche formant organe de calage polyvalent (14a) peut remplir plusieurs usages. 9. - - Procédé de montage de cloisons industrialisees amovibles de structure métallique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l1on découpe la portion saillante ou la totalité du joint (14) équipant les plinthes (3a) et les lisses extérieures hautes ou latérales (3b) pour le passage des extrémités inférieures et/ou supérieures, ou latérales, des couvre-joints (12) derrière lesdites plinthes et lisses extérieures. 10. - Procédé de montage de cloisons industrialisées amovibles de structure métallique comprenant un vitrage simple ou double et une parclose verticale (3c'), selon la revendication 8, dans lequel les poteaux (la) et les lisses intérieures (1b, 1b') sont exécutées à l'aide d'un profilé identique (1), caractérisé en ce que des tronçons de profilé 1f) sont découpés dans ledit profilé et sont fixés sous la lisse intérieure haute (lb), une parclose horizontale (3c) munie de ses joints (14) étant ensuite positionnée au-dessous desdits tronçons de profilé, l'extrémité supérieure de la parclose verticale de vitrage (3c') étant disposée derrière l'extrémité de la parclose horizontale' (3c) et cachée par cette dernière.