L'invention concerne d'une manière générale un appareil de contrôle de données provenant d'un puits souter- rain afin de produire une information de production constamment à jour. Pour déterminer les caractéristiques de production d'un puits souterrain, il est nécessaire de conna!tre les valeurs de divers paramètres de température et de pression. Ces paramètres sont contrôlés par la mise en place de transducteurs en des points choisis au fond du puits, à la t&te du puits, au niveau du séparateur de fluides, etc. Dans l'art antérieur, les valeurs de ces caractéristiques sont enreg@strées manuellement à l'emplace- ment du puits et utilisées, avec des calculs effectués mécaniquement sur d'autres caractéristiques, pour déterminer 1.5 l'état et la possibilité de production du puits. Un tel procédé est sujet à des erreurs humaines à des retards et à un manque de fiabilité de l'inforemation. Une certaine amélioration de la qualité de l'information a été obtenue par l'enregistrement des valeurs caractéristiques sur des enregistreurs à bande. L'invention concerne un appareil de contrôle automatique d'essai d'un puits souterrain. Des capteurs de pression et de température sont placés dans des positions choisies et sont connectés à des circuits de filtrage pour produire des signaux représentant les valeurs des caractéris- tiques de fonctionnement du puits. Les circuits de filtrage appliquent les signaux caractéristiques à un système de saisie de données qui comprend une commande à micro- calculateur, un clavier et un visuel. Le clavier est utilisé pour introduire manuellement des valeurs caractéristiques pour des opérations de mise en route et d'essai, dans la structure souhaitée pour reporter des valeurs caractéristiques. Le microcalculateur dirige le contrôle des caractéristiques, exécute des calculs choisis pour produire d'autres valeurs caractéristiques et commande la sortie des valeurs caractéristiques contrôlées et calculées vers un système d'enregistrement/impression. La mémoire du microcalculateur est protégée contre toute panne d'alimentation par un circuit de contrôle de la tension d'entrée qui exécute une commutation automatique vers une batterie d'alimentation lorsque la source principale d'alimentation est coupée. Bien qu'il soit impossible d'acquérir de nouvelles données, les données mémorisées sont préservées. Les signaux de sortie du système de saisie de données sont introduits dans un système d'enregistre- ment/impression. Ce système comprend un enregistreur à bandes destiné à enregistrer toutes les -valeurs caractéristiques reçues et une imprimante destinée à enregistrer les valeurs caractéristiques sélectionnées par un opérateur. Le format de l'imprimante et des intervalles d'impression sont sélectionnés au moyen du clavier du système de saisie de données. Le système d'enregistrement/impression comprend un microcalculateur qui reçoit les instructions du système de saisie de données et commande l'enregistreur à bandes et l'imprimante. Ce microcalculateur réagit également à une panne d'alimentation afin de préserver les données mémorisées. Un système d'édition lit les bandes produites par le système d'enregistrement/impression et permet à un opérateur d'éditer les données, de réenregistrer les données et d'imprimer des rapports choisis. Les instructions de l'opérateur sont introduites dans un microcalculateur au moyen d'un clavier. Le microcalculateur lit la bande originale et effectue une impression sur une imprimante. L'opérateur revoit le texte imprimé et introduit des révisions par l'intermédiaire du clavier. Le micro- calculateur réagit en enregistrant sur une nouvelle bande les données révisées et les données originales inchangées. Les données portées par la nouvelle bande peuvent également être imprimées ou transmises à un calculateur éloigné par l'inter- médiaire d'une ligne téléphonique. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est un schéma simplifié d'un appareil automatique à données d'essai selon l'invention, destiné à contrôler les caractéristiques de fonctionnement d'un dispositif de séparation et du fond d'un puits souterrain; la figure 2a est un schéma simplifié du système de saisie de données de l'appareil montré sur la figure 1; la figure 2b est un schéma partiellement simplifié du circuit de contrôle d'alimentation, du circuit d'horloge et des circuits de filtrage de la figure 1; la figure 3 est un schéma simplifié du système d'enregistrement/impression montré sur la figure 1; et la figure 4 est uns schéma simplifié du système d'édition montré sur la figure 1. La figure 1 représente un appareil automatique 10 d'essai destiné à contrôler un groupe prédéterminé de caractéristiques de fonctionnement de puits souterrains. L'appareil contrôle et compile automatiquement des données et il effectue des calculs qui permettent à un opérateur d'estimer le comportement du puits. En général, la plus grande partie des caractéris- tiques détectées par l'appareil sont associées au système de séparation du puits. Ce système comprend plusieurs capteurs 12 qui produisent sur des lignes 14 des signaux représentant chacun l'une des caractéristiques à contrôler. Le tableau I suivant porte sur un exemple de plusieurs caractéristiques d'un système de séparation pouvant être contrôlées, ce tableau indiquant également le numéro de référence et le fabricant d'un capteur convenable, pouvant être utilisé pour le contrôle de la caractéristique particulière associée. 248 1833 TABLEAU I LISTE DE CARACTERISTIQUES MESUREES ET DE CAPTEURS Caractéristiques 1) Pression à la tête du puits 2) Température à la tête du puits 3) Température du gaz 4) Température de l'huile ) Pression différentielle du gaz 6) Pression statique du séparateur 7) Débit d'huile 8) Débit d'eau Capteur (fabricant) Transmetteur électronique de pression du type "753-1" (ITT Barton, 900 S. Turnbull, Canyon Rd., City of Industry, Californie 91749) Transmetteur électronique de température du type "393" (ITT Barton) Transmetteur électronique de température du type "393" (ITT Barton) Transmetteur électronique de température du type "393" (ITT Barton) Transmetteur électronique de pression différentielle du type "752-1" (ITT Barton) Transmetteur électronique de pression du type "7531" (ITT Barton) Débitmètre à tourbillon et bille du type "PLZC-2AlS- 2E6C 2" ANSI 600" (Ball Manufacturing, 903 W. Center, North Salt Lake, Utah 84054) Débitmètre à tourbillon et bille du type "PLZC-2A1S- 2E6C 2" ANSI 600" (Ball Manufacturing) Les signaux présents sur les lignes 14 sont appliqués à plusieurs circuits 16 de filtrage qui filtrent les signaux des capteurs et transmettent des signaux de sortie par des lignes 18 à un système 20 de saisie de données. Ce système 20 transmet les données par des lignes 22 à un système 24 d'enregistrement/impression dans lequel les données sont enregistrées sur un dispositif convenable de mémorisation, par exemple une bande magnétique. Le système 20 de saisie de données effectue également des calculs sur les données qu'il reçoit afin de produire les valeurs de carac- téristiques supplémentaires de fonctionnement, aidant 248 1833 l'opérateur à estimer le comportement du puits. Des exemples de calculs pouvant être effectués par le système 20 de saisie de données comprennent le débit d'écoulement du gaz, la quantité totale de gaz produit, la quantité totale d'huile produite, la quantité d'eau produite et le rapport gaz/huile0 Un élément 26 de contr8le de l'alimentation en courant alternatif détecte le courant alternatif appliqué au système 10 et transmet par des lignes 28 des signaux d'aver- tissement de panne d'alimentation au système 20 de saisie de données lorsque l'alimentation en courant alternatif descend au-dessous d'une tension convenable de travail. Comme décrit ci-après, les signaux d'avertissement indiquent au système de saisie de données de mémoriser toutes les données concernées dans un circuit de mémoire ayant sa propre batterie de secours. Un circuit 30 d'horloge transmet par des lignes- 32 un signal de temps réel au système 20 de saisie de données qui utilise ce signal pour effectuer des calculs tels que le débit d'écoulemtient et la production journalière0 Comme décrit -20 ci-après, le circuit 30 comporte une batterie de secours destinée à maintenir le signal de temps réel dans le cas d'une panne d'alimentation. ?près que les données et les calculs ont été enregistrés dans le dispositif de mémorisationc ce dernier peut &tre amené manuellement à un dispositif 34 d'édition ou un opérateur puut examiner les données, les réviser et ajouter des commentaires. Le transfert manuel de ce dispositif de mémorisation est indique par une ligne pointillée 36. Outre le contrôle de plusieurs caractéristiques du dispositif de séparation, l'appareil automatique 10 d'essai peut également contrôler des caractéristiques de fond de puits telles que la température et la pression régnant au fond du puits. Plusieurs -capteurs 38 de fond de puits produisent sur des lignes 40 des signaux représentant chacun l'un des paramètres à mesurer au fond du puits. Les circuits 16 de filtrage traitent ensuite les signaux avant de les transmettre au système 20 de saisie de données. Le contrôle 248 1833 de paramètres à la tête du puits et au fond du puits permet au système 20 de saisie de données d'effectuer une estimation du réservoir sur le puits en déterminant les gradients de pression et de température du puits. De plus, les capteurs du fond du puits- peuvent également être utilisés pour connaître l'état du puits par fermeture de ce dernier et mesure de l'intervalle de temps nécessaire pour que la pression statique du puits s'élève jusqu'à une valeur maximale. La figure 2a est un schéma simplifié du système 20 de saisie de données. Ce système 20 comprend une unité 50 à microprocesseur destinée à commander les communications du système 20 de saisie de données avec les autres éléments de l'appareil 10. L'unité 50 à microprocesseur communique avec les autres éléments du système 20 de saisie de données au moyen d'un panneau arrière de connexions 52. Le panneau arrière 52 établit des connexions entre les divers éléments du système 20 de saisie de-données avec des lignes parcourues par des signaux de commande, des lignes communes d'adresses et de données et les lignes nécessaires à l'alimentation et à la mise à la terre. Les instructions commandant les opérations de l'unité 50 à microprocesseur sont mémorisées dans deux mémoires mortes programmables et effaçables 54 et 56 (EPROM) connectées au panneau arrière 52. Une unité 58 de traitement arithmétique est connectée au panneau arrière 52 et utilisée par l'unité 50 à microprocesseur pour effectuer des calculs arithmétiques. L'unité 58 de traitement arithmétique reçoit des instructions et des données de l'unité 50 à microprocesseur par l'inter- médiaire du panneau arrière 52. Lorsque les calculs sont achevés, l'unité 50 prélève les résultats de l'unité 58 et les transfère vers un autre emplacement. Une mémoire à accès direct 60 à structure à semiconducteur oxyde-métal à symétrie complémentaire est connectée au panneau arrière 52 et utilisée comme mémoire de secours pour le système en cas de panne d'alimentation. La mémoire 60 à accès direct est soutenue par une batterie rechargeable (non représentée) dont la capacité permet le maintien de données en mémoire pendant plusieurs semaines 248 833 après une panne de l'alimentation principale. La mémoire 60 comporte un circuit de charge d'entretien l'alimentation principale fonctionne. Un opérateur peut communiquer avec le système 20 de saisie de données au moyen d'un clavier 62. Ce dernier est connecté à un circuit d'entrée/sortie parallèle 64 qui applique des signaux d'entrée à l'unité 50 à microprocesseur par l'intermédiaire du panneau arrière 52. Le clavier est 1d également relié directement à l'unité 50 à microprocesseur afin d'indiquer à cette dernière lorsque le clavier est en cours d'utilisation. L'opérateur utilise le clavier pour transmettre des instructions spécifiques à l'unité 50 à microprocesseur, ainsi que pour introduire des constantes du système à utiliser dans les calculs. Les données et les calculs compilés par l'unité à microprocesseur peuvent être transmis à un élément 66 de commande de téléviseur de contrôle et à une mémoire vidéo 68. Etant donné qu'une vitesse très élevée est demandée aux communications entre l'élément 66 de commande et la mémoire 68, les deux unités sont connectées directement l'une à l'autre de manière qu'elles puissent communiquer sans passer par le panneau arrière 52. L'élément 66 de commande est également monté de manière à communiquer directement avec le circuit parallèle d'entrée/sortie 64. L'élément 66 de commande produit un signal vidéo complet qui est appliqué à un récepteur 70 de contrôle à tube à rayons cathodiques. Le récepteur 70 de contrôle affiche alors l'information afin qu'elle puisse être contrôlée visuellement par l'opérateur. Le clavier 62 permet à l'opérateur de sélectionner les données particulières devant être affichées. Outre l'affichage visuel des données et des calculs, le système 20 de saisie de données transmet ces informations au système 24 d'enregistrement/impression dans - lequel les informations peuvent être mémorisées sur une bande magnétique et dans lequel également une impression peut être réalisée pour l'opérateur. L'informatiçn est transmise au système *24 d'enregistrement/impression par l'intermédiaire 248 1833 d'un circuit série/parallèle d'entrée/sortie 72 et d'un modulateurdémodulateur 74 à fibres optiques. Le circuit 72 d'entrée/sortie transmet des données reçues de l'unité 50 à microprocesseur par le panneau arrière 52 au modulateur- démodulateur 74 par des lignes 76. Le modulateur-démodulateur 74 convertit les données électriques, présentes sur les lignes 76, en données optiques, puis transmet par des lignes 22 à fibres optiques les données transformées au système 24 d'enregistrement/impression. Comme décrit ci-après, le système d'enregistrement/impression comporte un modulateur- démodulateur destiné à reconvertir les données optiques en données électriques convenant aux unités d'enregistrement et d'impression. La raison principale pour laquelle les données sont transmises sous forme optique entre le système 20 de saisie de données et le système 24 d'enregistre- ment/impression est une raison de sécurité du système dont il faut tenfr compte lors de la mise en oeuvre d'un équipement électronique à proximité de matériaux inflammables. En général, le système 20 de saisie de données et le système 24 d'enregistrement/impression sont logés dans des armoires séparées et, par conséquent, les lignes 22 sont à découvert. La transmission des données par les lignes 22 sous forme optique accroît la sécurité de l'appareil. Si le système 20 de saisie de données et le système 24 d'enregistre- ment/impression étaient logés dans une seule armoire, ou bien si l'appareil 10 était suffisamment isolé des matériaux inflammables, il serait possible de supprimer les modulateurs-démodulateurs à fibres optiques et l'information pourrait être transmise sous forme électrique entre le système 20 de saisie de données et le système 24. Outre qu'il transmet des données au système é4 d'enregistrement/impression, le circuit d'entrée/sortie 72 est également utilisé pour recevoir des données-d'entrée. Le circuit 72 est monté de manière à recevoir le signal de temps réel présent sur les lignes 32 et provenant du circuit 30 d'horloge. Ce circuit 72 d'entrée/sortie comporte également des compteurs individuels qui sont utilisés pour compter les impulsions du signal de sortie d'un capteur sur une ligne 18b (l'une des lignes 18). Plusieurs des capteurs produisent des signaux de sortie sous la forme de trains d'impulsions, alors que d'autres capteurs produisent un signal analogique de sortie. Le système 20 de saisie de données comprend un convertisseur analogique/numérique 77 connecté à une ligne 18a (l'une des lignes 18) afin de recevoir des données d'un capteur produisant un signal analogique de sortie. Le convertisseur analogique/numérique reçoit également un signal présent sur une ligne 28a (l'une des lignes 28) représentant la tension alternative du système, et un autre signal présent sur une ligne 78 et représentant la tension continue du capteur. Tous les composants du système 20 de saisie de données représenté schématiquement sur la figure 2a peuvent &tre des composants disponibles dans le commerce Le tableau Il suivant donne une liste des composants du système de saisie de données, ainsi que le numéro de référence et le nom du fabricant de chacun des composants pouvant âtre utilisés. TABLEAU II COMPOSANTS DU SYSTEME DE SAISIE DE DONNEES Composant Numéro du modèle (fabricant) 1) Unité 50 à microprocesseur "Module 1015" (Adaptive Science Corporation, 4700 San Pablo Avenue, Emeryville, Californie 94608) 2) Panneau arrière 52 "Module 1912" (Adaptive Science Corp.) 3) Mémoires mortes program- mables et effaçables 54 et 58 4) Unité 58 de traitement arithmétique ) Mémoire 60 à accès direct 6) Clavier 62 7) Circuit d'entrée/sortie parallèle 64 8) Elément 66 de commande du récepteur de contrôle 9) Mémoire vidéo 68 ) Récepteur 70 de contrôle 11) Circuit série/parallèle d'entrée/sortie avec compteurs 72 12) Modulateur-démodulateur 74 à fibres optiques 13) Convertisseur analogique/ numérique 77 "Module 1400" (Adaptive Science Corp.) "Module 1200" (Adaptive Science Corp.) "Module 1520" (Adaptive Science Corp.) "IEE thinswitel N 2500-02" "Module 1300" (Adaptive Science Corp.) "Module 1700" (Adaptive Science Corp.) "Module 1701" (Adaptive Science Corp.) "Module 1140" (Adaptive Science Corp.) "Canoga Data Systems Model CRS-100-S" "Module 1642" (Adaptive Science Corp.) La figure 2b représente schématiquement le circuit 26 d'alimentation en courant alternatif du récepteur de contrôle, les circuits de filtrage 16 et le circuit d'horloge 30. Le circuit 26 d'alimentation en courant alternatif comprend un pont redresseur deux alternances 79 constitué de quatre diodes montées de manière à recevoir un signal de tension alternative arrivant par des lignes 80 et 82. Le signal de tension alternative provient généralement d'une prise intermédiaire inférieure du transformateur 248 1833 il principal ayant un niveau de tension directement propor- tionnel à celui du signal de l'alimentation principale. Le redresseur 79 convertit le signal alternatif présent entre les lignes 80 et 82 en un signal continu appliqué à une ligne 84 et dont le niveau de tension est directement proportionnel à celui du signal alternatif. La ligne 84 est reliée à l'anode d'une diode 86 dont la cathode est mise à la masse par l'intermédiaire d'un condensateur 88. Deux résistances 90 et 92 sont montées entre la cathode de la diode 86 et la masse. La jonction entre les résistances 90 et 92 est reliée à la ligne 28a qui est connectée au convertisseur analogique/numérique 77. Un condensateur 94 est monté entre la ligne 84 et la masse. Une résistance 96 et un potentiomètre 98 sont montés en série entre la ligne 84 et la masse. Le potentio- mètre 98 comporte une borne variable connectée à la masse. Le signal présent sur la ligne 84 est transmis par l'intermédiaire d'une résistance 100 à une entrée d'une bascule de Schmitt 102 dont une sortieest reliée à une ligne 28b (l'une des lignes 28 de la figure 1). Le signal de sortie de la bascule 102 est également transmis par une résistance 104 à une entrée d'une bascule de Schmitt 106. Une anode d'une diode 108 est reliée à l'entrée de la bascule 106 et sa cathode est reliée à la ligne 28b. Un condensateur 110 est monté entre l'entrée de la bascule 106 et la masse. La bascule de Schmitt 106 produit un signal de sortie qui est appliqué à la grille d'un transistor 112 à effet de champ à semiconducteur métal-oxyde par l'inter- médiaire d'une autre bascule de Schmitt 114. Le drain du transistor 112 est relié à une ligne 28c (l'une des lignes 28 de la figure 1) et sa source est connectée à la masse. Le circuit 26 de contrôle produit trois signaux séparés transmis au système 20 de saisie de données, à savoir un signal d'avertissement de panne d'alimentation de l'unité à microprocesseur, appliqué à la ligne 28b, un signal d'arrêt de mémoire appliqué à la ligne 28c et un signal de niveau alternatif appliqué à la ligne 28a. Lorsque la puissance est présente sur les lignes et 82, le signal continu présent sur la ligne 84 est transmis par la diode 86 afin de charger le condensateur 80 à un niveau continu directement proportionnel au niveau du signal alternatif contrôlé. Ce signal continu est transmis par une résistance 90 au convertisseur analogique/numérique 77 par l'intermédiaire de la ligne 28a. L'unité 50 à micro- processeur peut alors contrôler le niveau du signal alternatif afin de vérifier si ce niveau se trouve entre des limites acceptables et prédéterminées. Si le signal alternatif se trouve hors de la plage admise, l'unité 50 à microprocesseur peut indiquer à l'opérateur que certaines données ont été obtenues alors que le niveau du signal alternatif était hors limite et que, par conséquent, ces données peuvent ne pas être valables. Le signal de courant continu présent sur la ligne 84 est également utilisé pour charger un condensateur 94, qui est en général d'une valeur inférieure à celle du conden- sateur 88. Tant que le niveau du signal présent sur la ligne 84 reste audessus du niveau inférieur de déclenchement de la bascule de Schmitt 102, cette dernière produit un signal logique "O" proche du potentiel de masse sur la ligne 28b afin d'indiquer à l'unité 50 à microprocesseur que l'alimen- tation fonctionne. Le signal logique "10" présent sur la ligne 28b est également appliqué par l'intermédiaire d'une résistance 104 à la bascule de Schmitt 106 qui produit un signal logique "1" ayant pour effet de faire produire à la bascule de Schmitt 114 un signal logique "0". Ce signal logique "0" appliqué à la grille du transistor 112 maintient ce dernier à l'état bloqué de manière que le signal présent sur la ligne 28c reste au niveau logique haut. Lorsque le signal présent sur la ligne 28c est au niveau haut, l'unité à microprocesseur peut accéder à la mémoire 60 à accès direct. Lorsque le signal alternatif est défaillant, le condensateur 94 se décharge à travers la résistance 96 et le potentiomètre 98. La vitesse de décharge du condensateur dépend des valeurs du condensateur 94 et de la résistance 96, ainsi que de la résistance utile du potentiomètre 98. Lorsque le signal présent sur la ligne 84 descend au-dessous du niveau inférieur de déclenchement, la sortie de la bascule 102 passe de l'état logique 'X05' à l'état logique '1l" afin d'indiquer le dérangement de l'alimentation à l'unité 50 à microprocesseur. Cette unité 50 saisit alors toutes les données concernées et en suspens et les mémorise dans la mémoire 69 à accès direct., Le signal logique '1"' présent sur la ligne 28b est également transmis par la résistance 104 afin de charger un condensateur 110o Lorsque le condensateur 110 est chargé au niveau supérieur de déclenchement de la bascule 106p cette dernière produit un signal logique ""0 qui a pour effet de faire produire a la bascule 114 un signal logique ans rendant conducteur le transistor 112.e Le potentiel de la ligne 28c est ainsi amené à une valeur proche du potentiel de masse qui est de valeur logique "'0. Un signal logique 0V présent sur la ligne 28c etpgche l'unité 50 à microprocesseur d'accéder à la mémoire 60 t accès direct et protège ainsi la mémoire Djusque ce çe l"alimentation soit rétablie. Lorsque lalimentation en courant alternatif est rétablie le condensateur 94 se recharge pour faire passer la sortie de la bascule 102 au niveau logique 0;"o Ceci provoque la décharge du condensateur 110 à travers la diode 108 et les bascules de Schmitt 106 et 114 bloquent alors le transistor 112. Par conséquent, les lignes 28b et 28e sont ramenées aux niveaux logiques 10" et e11" respectivement, ce qui indique le fonctionnement de l'alimentation. Comme mentionné précédemment0 les signaux de sortie des capteurs sont appliqués à des circuits de filtrage avant d'être transmis au système 20 de saisie de données. Il convient de noter que les capteurs peuvent produire diffé- rents types de signaux de sortie représentant le paramètre mesuré.o Par exemple0 les capteurs de pression et de température indiqués dans le tableau I produisent chacun un signal de sortie ayant un niveau de courant continu directe- ment proportionnel au paramètre mesuré. Par ailleurs les capteurs débitmétriques du tableau I produisent un signal de 248 1833 sortie dont chaque impulsion représente un débit de fluide prédéterminé. La figure 2b montre deux circuits de filtrage différents, à savoir un circuit 16a de filtrage qui reçoit un signal de courant continu par une ligne 14a (l'une des lignes 14) d'un capteur de pression ou de température, et un circuit de filtrage 16b qui reçoit un signal à impulsions par une ligne 14b (l'une des lignes 14) d'un capteur de débitmètre. Il convient de noter que, bien que deux circuits de filtrage seulement soient représentés sur la figure 2b, l'appareil 10 comprend généralement un circuit de filtrage séparé pour chaque capteur. Le type particulier de circuit de filtrage utilisé dépend du type de signal de sortie produit par le capteur associé. Le circuit 16a de filtrage comprend un élément 116 d'arrêt de sécurité qui est monté de manière à recevoir un signal de sortie de capteur sur la ligne 14a. L'élément 116 d'arrêt de sécurité permet le passage d'un signal ou d'un courant souhaité, mais limite à un niveau de sécurité l'intensité du courant dans des conditions de dérangement. Ceci empêche la formation d'étincelles dans une zone pouvant présenter un danger. Une résistance 118 et un condensateur 120 sont montés en parallèle entre la sortie de l'élément 116 d'arrêt et la masse. Une bobine 122 et une résistance 124 sont montées en série entre la sortie de l'élément 116 d'arrêt de sécurité et la ligne 18a (l'une des lignes 18). Un conden- sateur 126 est monté entre la jonction de la bobine 122 et de la résistance 124 et la masse. Un autre condensateur 128 est monté entre la ligne-18a et la masse. La résistance 118 est généralement une résistance de précision de manière que le niveau de la tension présente à la sortie de l'élément 116 d'arrêt soit un niveau continu directement proportionnel à la valeur de lacaractéristique mesurée. La bobine 122, la résistance 124 et les condensateurs 120, 126 et 128 constituent un filtre passe-bas qui élimine le bruit présent sur la ligne 14a avant la production du signal filtré de sortie sur la ligne 18a. L'unité 50 à microprocesseur lit ensuite périodiquement les 248 1833 signaux de tous les capteurs transmis au convertisseur analogique/numérique 77. Le circuit 16b de filtrage reçoit un signal de sortie de capteur, constitué d'impulsions, par la ligne l4b (l'une des lignes 14) qui est connectée à l'entrée de l'élément 130 d'arrêt. La sortie de l'élément 130 d'arrêt est reliée à la cathode d'une diode 132 de Zener dont l'anode-est reliée à la masse. Un condensateur 134 est monté entre la sortie de l'élément 130 d'arrêt et la masse. Une bobine 136 et une résistance 138 sont montées en série entre la sortie de l'élément d'arrêt et l'entrée d'une bascule de Schmitt 140. Un condensateur 142 est monté entre la jonction de la bobine 136 et de la résistance 138 et la masse. Un autre condensateur 144 est monté entre l'entrée de la bascule 140 et la masse. La sortie de la bascule 140 est reliée à une ligne 18b, qui est l'une des lignes 18 de la figure 1. La ligne 18b est reliée au circuit 72 d'entrée/sortie. La diode 132 de Zener a pour fonction de limiter l'amplitude du signal de sortie de l'élément 130 d'arrêt dans le cas o le signal d'entrée dépasse la tension normale d'entrée admise par la bascule de Schmitt 140. La bobine 136, la résistance 138 et les condensateurs 134, 142 et 144 constituent un filtre passe-bas qui réduit le bruit présent dans le signal avant l'application de ce dernier à une entrée de la bascule de Schmitt 140. A chaque fois que le circuit 16b de filtrage reçoit une impulsion, la bascule 140 produit une impulsion de sortie sur la ligne 18b afin d'incrémenter l'un des compteurs du circuit 72. L'unité 50 à micro- processeur lit ensuite les compteurs périodiquement afin de déterminer le volume total d'écoulement. Etant donné que l'unité à microprocesseur reçoit un signal de temps réel du circuit 30 d'horloge, elle peut également calculer le débit d'écoulement du fluide détecté par les capteurs respectifs. En général, les capteurs sont montés de manière à recevoir un signal d'alimentation. Sur la figure 2b, une alimentation en courant continu (non représentée) applique un signal +VDC, par l'intermédiaire des éléments 146 d'arrêt de sécurité et une ligne 148, aux capteurs. Un diviseur de tension, constitué de résistances 150 et 152 montées en série, est disposé entre l'alimentation en courant continu et la masse. La ligne 78 est connectée entre les résistances 150 et 152 afin de transmettre un signal de tension réduite au convertisseur analogique/numérique 77. L'unité 50 à micro- processeur peut ainsi contrôler le comportement de la source d'alimentation en courant continu afin d'assurer que la tension ne dépasse pas les limites des éléments 146 d'arrêt de sécurité et qu'une tension convenable soit appliquée aux capteurs. Dans le cas de variation excessive de la source d'alimentation, l'unité 50 à microprocesseur transmet à l'élément 66 de commande du récepteur de contrôle un signal de variation d'alimentation destiné à être affiché par le récepteur 70 à tube à rayons cathodiques, ce signal étant également transmis au système 24 d'enregistrement/impression afin d'être enregistré sur une bande, avec les autres données. Comme mentionné précédemment, le circuit 30 d'horloge transmet par la ligne 32 un signal de temps réel à l'unité 50 à microprocesseur, par l'intermédiaire du circuit 72 d'entrée/sortie. Le circuit 30 d'horloge comprend un régulateur 156 de tension dont une entrée est reliée à l'alimentation en courant continu. Un condensateur 158 de filtrage est monté entre l'entrée du régulateur et la masse. Une résistance 160 est montée entre l'entrée du régulateur et une entrée de masse du régulateur. L'anode d'une diode 162 est reliée à l'entrée de masse du régulateur et la cathode de cette diode est reliée à la masse. Le signal de sortie du régulateur 156 de tension est transmis par l'intermédiaire de deux diodes 164 et 166 afin d'alimenter un oscillateur 168 à un hertz et un compteur binaire 170 à 16 bits par l'intermédiaire d'une ligne 171. L'oscillateur incrémente le compteur 170 une fois par seconde afin de produire un compte représentant le temps réel. Un condensateur 172 de filtrage est monté entre la sortie du régulateur 156 et la masse. La sortie du régulateur 156 est également connectée à l'anode d'une diode électroluminescente 174 dont la cathode est reliée à la masse par l'intermédiaire d'une 248 1833 résistance 176. Une résistance 178 est montée entre la cathode de la diode électroluminescente 174 et une ligne 180 qui est reliée à une entrée 182-2 d'une porte ET 182 ayant une seconde entrée 182-1 connectée à l'une des seize lignes de sortie du compteur 170. La porte ET 182 fait partie de seize portes ET identiques ayant chacune une entrée montée de manière à recevoir un signal distinct de sortie du compteur0 et une seconde entrée montée de manière à recevoir le signal présent sur la ligne 180. La porte ET 182 comporte une sortie 182-3 connectée à l'une des lignes 32 afin de transmettre le signal de sortie du compteur au circuit 72 d'entrée/sortie. Une résistance 184 est montée entre la sortie du régulateur 156 et l'anode d'une diode 186 dont la cathode est connectée à la borne positive de la batterie 188 de secours à courant continu. La borne négative de la batterie 188 est reliée à la masse. L'anode d'une diode 190 est reliée à la borne positive de la batterie 188 et sa cathode est reliée à la ligne 171. Lorsque le régulateur 156 de tension fonctionne convenablement" un signal de tension continue positive apparait à sa sortie afin de polariser les diodes 164 et 166 dans le sens direct et d'appliquer un signal continu à l'oscillateur 168 et au compteur 170 par la ligne 171. L'oscillateur 168 produit une impulsion de sortie toutes les secondes afin d'incrémenter le compteur 170. Le signal de tension continue produit par le régulateur 156 est appliqué à la diode électroluminescente 174 qui s'allume afin d'indiquer que le régulateur fonctionne convenablement. Lorsque la diode 174 est allumée, sa cathode est proche du niveau du signal de tension continue. Ce signal de niveau élevé est transmis par Ilintermédiaire de la résistance 178 comme signal logique gulug à l'entrée 182-2 de la porte ET 1820 Cette dernière est ainsi validée de manière à pouvoir transmettre le signal de sortie du compteur au circuit 72 d'entrée/sortie. Le régulateur 156 maintient la batterie 188 en état de charge totale par la mise en circulation d'un courant de charge par la résistance 184 et la diode 186. Dans le cas o l'alimentation en courant continu est interrompue, le signal de tension continue présent à la sortie du régulateur 156 chute et les diodes 164 et 166 sont alors polarisées en sens inverses. La diode 190 est ainsi polarisée dans le sens direct de manière que la batterie 188 de secours applique un signal de tension continue à la ligne 171 pour alimenter l'oscillateur 168 et le compteur 170.- De plus, lorsque la tension du régulateur chute, la diode électroluminescente 174 s'éteint, de sorte que sa cathode se trouve au potentiel de masse. Ce signal de masse est transmis par la résistance 178 comme signal logique "0" à l'entrée 182-2 de la porte ET. Cette dernière est ainsi invalidée et empêche le signal de sortie du compteur d'être appliqué au circuit 72 d'entrée/sortie lorsque l'alimentation en courant continu est en dérangement. Ainsi, dans le cas d'une panne d'alimentation, le compteur 170 continue son comptage du temps réel de sorte que, lorsque l'alimentation est rétablie, l'appareil reconnaît qu'une interruption d'alimentation a eu lieu. L'opérateur peut ensuite introduire des données dans l'appareil, ce qui permet d'assurer au maximum la continuité du fonctionnement de l'appareil. La figure 3 est un schéma simplifié du système 24 d'enregistrement/impression. L'élément de commande du système 24 est une unité 200 à microprocesseur montée de manière à recevoir des instructions de fonctionnement d'une mémoire morte programmable 202 par l'intermédiaire d'un panneau arrière 204 de connexions. L'unité 200 à micro- processeur émet et reçoit -des données provenant d'autres composants du système 24 par l'intermédiaire d'un circuit série 206 d'entrée/sortie. Le panneau arrière établit les connexions entre l'unité 200 à microprocesseur, le circuit 206 d'entrée/sortie et la mémoire morte programmable 202, connexions nécessaires pour la transmission des signaux de commande, le passage des lignes communes d'adresses et de données et celui des lignes d'alimentation et de masse. Le système 24 comprend également un modulateur- démodulateur 208 à fibres optiques destiné à recevoir des données sous forme optique du système 20 de saisie de 48 18-23 données, par l'intermédiaire des lignes 22 à fibres optiques. Le modulateur-démodulateur 208 convertit les données optiques présentes sur les lignes 22 en données électriques, puis il transmet les données ainsi transformées au circuit 206 d'entrée/sortie par l'intermédiaire de lignes 210. L'unité 200 à microprocesseur reçoit ces données par l'inter- médiaire du panneau arrière 204. L'unité 200 à microprocesseur transmet les données reçues du système 20 de saisie de données par l'intermédiaire du circuit 206 d'entrée/sortie à un contrôleur 212 de dérouleur. Le contrôleur 212 enregistre alors les données sur une bande magnétique NO 1 214. Lorsque la bande N0 1 est pleine, le système passe automatiquement a l'enregistrement des données sur une bande NI 2 216. Les bandes 214 et 216 peuv&nt être changées périodiquement afin d'offrir une capacité supplémentaire de mémorisation. L'unité 200 à microprocesseur comprend également une mémoire à accès direct permettant la mémorisation temporaire de données. L'unité 200 à microprocesseur transmet également les données reçues du système 20 de saisie de données par l'intermédiaire du circuit 206 d'entrée/sortie à une imprimante 218 qui réalise une impression pouvant ensuite être examinée par l'opérateur. En général, l'opérateur ne souhaite pas que l'imprimante imprime toutes les données reçues du système 20 de saisie de données. Le-clavier 62 du système 20 (figure 2a) permet à l'opérateur de sélectionner les données particulières et les intervalles de temps à imprimer. Ces instructions peuvent ensuite être transmises par les lignes 22 à l'unité 200 à microprocesseur. Tous les composants du système 24 d'enregistre- ment/impression représentés schématiquement sur la figure 3 peuvent être des composants disponibles dans le commerce. Le tableau III ci-dessous donne la liste des composants du système 24 d'enregistrement/impression, ainsi que le numéro de référence et le nom du fabricant de chacun des composants pouvant être utilisés. TABLEAU III COMPOSANTS DU SYSTEME D'ENREGISTREMENT/IMPRESSION Composant Numéro de référence (fabricant) 1) Unité 200 à micro- "Module 1015" (Adaptive processeur Science Corporation) 2) Mémoire morte program"Module 1416" (Adaptive mable 202 Science Corp.) 3) Panneau arrière 204 "Module 1904" (Adaptive Science Corp.) 0 4) Circuit série d'entrée/ "Module 1180" (Adaptive sortie 206 Science Corp.) ) Modulateurdémodulateur 208 à fibres optiques 6) Contrôleur 212 de dérouleur 7) Imprimante 218 Enregistreur "TU-58" (Digital Equipment Corpora- tion) Terminal électronique "Model 743" (Texas Instruments Incorporated, P.O. Box 1444, Houston, Texas 77001) La figure 4 est un schéma simplifié du système 34 d'édition. Après que les données contenues dans le système d'enregistrement/impression ont été enregistrées sur une bande, cette dernière est transférée vers le système d'édition o les données enregistrées peuvent être examinées par l'opérateur. Ce dernier peut alors supprimer toutes les données inutiles et il peut ajouter des données et des commentaires. Une nouvelle bande portant les données révisées peut ensuite être produite. L'élément de commande du système 34 d'édition est une unité 220 à microprocesseur montée de manière à recevoir des instructions de fonctionnement d'une mémoire morte programmable 222 par l'intermédiaire d'un panneau arrière 224 de connexions. L'unité 220 à microprocesseur transmet et reçoit des données des autres composants du système 34 par l'intermédiaire d'un circuit série 226 d'entrée/sortie. Le panneau arrière 224 établit les connexions entre l'unité 220 à microprocesseur, le circuit 226 d'entrée/sortie et la mémoire morte programmable 222, connexions nécessaires pour assurer la circulation des signaux de commande, le passage 2 4 8 1833 des lignes communes d'adresses et de données et celui des lignes d'alimentation et de masse. L'unité 220 à microprocesseur lit une bande de base 228 par l'intermédiaire du circuit d'entrée/sortie au moyen d'un contrôleur 230 de dérouleur. La bande de base 228 est l'une des bandes magnétiques 214 et 216 (figure 3) sur laquelle des données ont été enregistrées par le système d'enregistrement/impression. Les données extraites de la bande de base 228 par l'unité 220 à microprocesseur sont ensuite transmises à une unité 232 à clavier/imprimante dans laquelle les données sont imprimées afin de pouvoir être examinées par l'opérateur. Ce dernier peut ensuite utiliser le clavier de l'unité 232 pour transmettre à l'unité 220 à microprocesseur des instructions destinées à supprimer les données inutiles et/ou à ajouter certaines données. L'opérateur peut également ajouter des commentaires aus données restantes. L'unité 220 à microprocesseur transmet ensuite les données révisées au contrôleur 230 de dérouleur. Le contrôleur 230 enregistre alors les données révisées sur une bande finale 234 et la bande originale ou bande de base est maintenue intacte. Tous les composants du système 34 d'édition représentés schématiquement sur la-figure 4 peuvent être des composants disponibles dans le commerce. Le tableau IV suivant donne une liste des composants du système 34 d'édition, ainsi que les numéros de référence et les noms des fabricants de chacun des composants pouvant être utilisés0 TABLEAU IV COMPOSANTS DU SYSTEME D'EDITION Composant Numéro de référence mémorisées et de la valeur supplémentaire d'une caractéris- tique de fonctionnement. Les éléments de mémorisation peuvent comprendre une mémoire à accès direct; les éléments de lecture peuvent comprendre une unité à microprocesseur et une unité de traitement arithmétique; et les éléments produisant des signaux peuvent comprendre l'unité à microprocesseur et un circuit de sortie. L'unité à microprocesseur, la mémoire à accès direct, l'unité de traitement arithmétique et le circuit de sortie peuvent tous être connectés à un panneau arrière d'interconnexion. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 248 1833 REVENDICATIONS 1. Appareil de compilation et de contrâle de données au cours de l'essai d'un puits souterrain, comportant plusieurs capteurs (12, 38) destinés à produire des signaux représentatifs de caractéristiques de production du puits, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (20) relié aux capteurs et destiné à mémoriser périodiquement des valeurs des signaux de ces capteurs, un dispositif (58) connecté audit dispositif de mémorisation afin de lire au moins l'une des valeurs mémorisées pour produire une valeur d'une caractéristique supplémentaire de fonctionnement du puits, et un dispositif (66) relié au dispositif de mémorisation et au dispositif de production de ladite valeur supplémentaire afin de 'produire plusieurs signaux de sortie représentant lesdites valeurs mémorisées et ladite valeur supplémentaire d'une caractéristique de fonctionnement. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments (16) de filtrage montés entre les capteurs (12, 38) et le dispositif de mémorisation, afin d'éliminer les bruits électriques des signaux des capteurs. - 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une source d'alimentation montée de manière à alimenter les capteurs, un dispositif (26) monté entre la source d'alimentation et le dispositif (58) produisant ladite valeur supplémentaire, de manière que ce dispositif (26) produise un signal de niveau de tension représentant l'amplitude de la tension de sortie de la source d'alimentation, ledit dispositif (50), destiné à produire ladite valeur supplémentaire, réagissant audit signal de niveau de tension en produisant un signal de variation d'alimentation lorsque l'amplitude du niveau de tension dépasse des limites prédéterminées, ledit dispositif (66), destiné à produire les signaux de sortie, réagissant au signal de variation d'alimentation en produisant un signal de sortie de variation d'alimentation représentant la valeur de la variation de l'alimentation. 24 8 1833 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une alimentation principale connectée au dispositif de mémorisation, une alimentation de secours et un dispositif (26) connecté à l'alimentation principale afin de connecter l'alimentation de secours audit dispositif de mémorisation lorsque l'amplitude de la tension de sortie de l'alimentation principale descend au-dessous d'une valeur prédéterminée afin que ledit dispositif de mémorisation continue de mémoriser les valeurs des signaux des capteurs pendant une panne de l'alimentation principale. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de connexion comprend un élément (26) relié à l'alimentation principale afin de produire un signal d'avertissement de panne d'alimentation en réponse à une chute de la tension de sortie de l'alimentation principale au-dessous de ladite valeur prédéterminée, un élément (20) qui réagit au signal d'avertissement en produisant un signal de commande au bout d'une durée prédéterminée, et un élément (50) qui réagit à ce signal de commande afin de connecter le dispositif (60) de mémorisation à l'alimentation de secours. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (24) relié au dispositif (66) de production de signaux de sortie afin d'enregistrer les valeurs des signaux de sortie sur un support d'enregistrement. 7. Appareil de compilation et de contrôle de données au cours de l'essai d'un puits souterrain, comportant plusieurs capteurs (12, 38) destinés à produire des signaux représentatifs de caractéristiques de fonctionnement du puits, au moins l'un (12) des capteurs étant placé à la surface du puits et au moins un autre (38) des capteurs étant placé en fond de puits, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (20) connecté aux capteurs afin de mémoriser périodiquement les valeurs des signaux de ces capteurs, un dispositif (58) connecté au dispositif de mémorisation afin de lire ladite valeur mémorisée du signal du capteur de fond de puits pour produire une valeur a8 1 833 correspondant à une caractéristique supplémentaire de fonctionnement du puits, et un dispositif (66) connecté au dispositif de mémorisation et au dispositif de production de ladite valeur supplémentaire afin de produire plusieurs signaux de sortie représentant lesdites valeurs mémorisées et ladite valeur supplémentaire d'une caractéristique de fonctionnement. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif destiné à produire ladite valeur supplémentaire d'une caractéristique de fonctionnement lit ladite valeur mémorisée dudit signal du capteur (12) de surface afin de produire une valeur correspondant a une seconde caractéristique supplémentaire de Zonctionnement du puits de pétrole, le dispositif (66) destiné à produire les signaux de sortie produisant un signal de sortie qui représente ladite seconde valeur supplémen- taire 9. Appareil selon luune des revendications 7 et 0, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (24) connecté au dispositif de production des signaux de sortie afin d'enregistrer les valeurs des signaux de sortie sur un support d' enregistrement. l0. Appareil de compilation et de contrôle de données pendant l'essai d'un puits souterrain, relié à un système d'essai de production comportant plusieurs capteurs (12, 38) destinés à produire des signaux représentant des caractéristiques de fonctionnement du puits, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (60) destiné à mémoriser des-valeurs des signaux des capteurs, un dispositif (50) destiné à lire périodiquement les valeurs des signaux des capteurs dans ledit dispositif de mémorisation, un dispositif (58) destiné à lire au moins l'une des valeurs mémorisées pour produire une valeur correspondant à une caractéristique supplémentaire de fonctionnement du puits, un dispositif (66) destiné à produire plusieurs signaux de sortie représentant lesdites valeurs mémorisées et ladite valeur supplémentaire d'une caractéristique de fonctionne- ment, et un dispositif (52) destiné à interconnecter les capteurs à l'intérieur du système d'essai de production, le dispositif de mémorisation, le dispositif de lecture, le dispositif de production de ladite valeur supplémentaire et le dispositif de production des signaux de sortie, afin que ces divers dispositifs communiquent entre eux. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une source d'alimentation montée de manière à alimenter les capteurs, un dispositif (26) relié à la source d'alimentation afin de produire un signal de niveau de tension représentant l'amplitude de la tension de sortie de la source d'alimentation, et un dispositif (50) destiné à comparer le signal de niveau de tension à des limites supérieure et inférieure prédéterminées de tension afin de produire un signal de variation d'alimen- tation lorsque ledit signal de niveau de tension est extérieur auxdites limites de tension. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un élément (70) qui réagit au signal de variation d'alimentation pour afficher visuel- lement la valeur de la variation de la tension de sortie de la source d'alimentation par rapport auxdites limites prédéterminées. 13. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (24) destiné à enregistrer la valeur dudit signal de variation d'alimenta- tion sur un support d'enregistrement. 14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (24) destiné à enregistrer les valeurs des signaux de sortie sur un support d'enregistrement. 15. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une source d'alimentation principale montée de manière à alimenter le dispositif de mémorisation, une source d'alimentation de secours et un dispositif (26) qui réagit à l'amplitude de la tension de sortie de la source d'alimentation principale en connectant ladite source de secours audits dispositif de mémorisation lorsque l'amplitude de la tension de sortie de la source 248 1833 d'alimentation principale descend au-dessous d'une valeur prédéterminée 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif de connexion comprend un élément (26) destiné à comparer l'amplitude de la tension de sortie de la source principale d'alimentation à ladite valeur prédéterminée, et à produire un signal d'avertissement de panne d'alimentation lorsque l'amplitude descend au- dessous de ladite valeur prédéterminée, un élément (50) qui réagit à ce signal d'avertissement en produisant un signal de commande au bout d'une durée prédéterminée, et un élément (50) qui réagit audit signal de commande afin de connecter le dispositif (60) de mémorisation à la source d'alimentation de - secours. 17. Appareil de compilation et de contrôle de données pendant l'essai d'un puits souterrain relié à un système de production comportant plusieurs capteurs (12, 38) destinés à produire des signaux représentant des caractéris- tiques de fonctionnement du puits, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (60) de mémorisation de valeurs à jour des signaux des capteurs, un dispositif (50) destiné à lire périodiquement les valeurs à jour des signaux des capteurs dans ledit dispositif de mémorisatiîon afin de remplacer les valeurs à jour précédemment mémorisées, un dispositif (58) destiné à extraire l'une desdites valeurs mémorisées dudit dispositif de mémorisation afin de. produire une valeur correspondant à une caractéristique supplémentaire de fonctionnement du puits, un dispositif (66) destiné à produire plusieurs signaux de sortie représentant lesdites valeurs mémorisées et ladite valeur supplémentaire corres- pondant à une caractéristique de fonctionnement, et un dispositif (52) destiné à interconnecter les capteurs du système de production, le dispositif de mémorisation, le dispositif de lecture périodique, le dispositif destiné à extraire au moins l'une des valeurs mémorisées et le dispositif de production des signaux de sortie afin qu'ils communiquent entre eux. 248 1833 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif destiné à extraire une valeur à jour mémorisée lit périodiquement chacune des- nouvelles valeurs à jour de ladite valeur mémorisée afin de produire une nouvelle valeur correspondant à ladite carac- téristique supplémentaire de fonctionnement. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 7, 8, 10 et 17, caractérisé en ce qu'il comporte un élément (70) qui réagit aux signaux de sortie afin d'afficher visuellement les valeurs desdits signaux de sortie. 20. Appareil selon la revendication 19 prise avec la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément d'affichage visuel affiche périodiquement les valeurs des signaux de sortie pendant des périodes de temps supérieures aux périodes de lecture dudit dispositif de lecture périodique. 21. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (24) qui réagit auxdits signaux de sortie en enregistrant les valeurs de ces signaux sur un support d'enregistrement. - 22. Appareil selon l'une des revendications 6 et 21, caractérisé en ce que le dispositif d'enregistrement comprend un enregistreur (212) à bande magnétique destiné à enregistrer- les valeurs des signaux de sortie sur une bande magnétique. 23. Appareil selon la revendication 22 prise avec la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif d'enregistrement enregistre périodiquement les valeurs des signaux de sortie à la même fréquence que ledit dispositif de lecture périodique lit les valeurs à jour des signaux des capteurs. 24. Appareil selon l'une des revendications 6 et 21, caractérisé en ce que le dispositif d'enregistrement comprend une imprimante (218) destinée à enregistrer sur papier les valeurs des signaux de sortie. 25. Appareil selon la revendication 24 prise avec la revendication 21, caractérisé en -ce que le dispositif 248l833 d'enregistrement enregistre périodiquement les valeurs desdits signaux de sortie pendant des périodes de temps supérieures aux périodes de lecture dudit dispositif de lecture périodique. 26. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'au moins l'un (38) des capteurs est placé en fond de puits. 27. Appareil selon la revendication 17e caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (34) qui, en réponse aux signaux de sortie, enregistre les valeurs de ces signaux sur une premiere bande magnétique (228)e un élément (220) destiné à lire la première bande magnétique et à mémoriser les valeurs, un élément (232) destiné à modifier au moins -l'une des valeurs mémorisées de la première bande magnétique, et un élément (230) destiné à enregistrer la valeur modifiée et les autres valeurs mémorisées de la première bande magnétique sur une seconde bande magnétique (234).