La présente invention concerne des cylindres d'appel ou d'extraction du fil disposés par paires pour machines textiles, comportant un cylindre entraîné et un cylindre de pression roulant sur le cylindre entraîné et chargé élastiquement. Dans le cas des machines de filature à extrémité ouverte, le fil est extrait positivement au moyen d'une paire de cylindres d'extraction du fil, la traction devant être uniforme afin d 'évi- ter des variations dans les numéros du fil. Afin d'obtenir un bon pinçage et un bon entraînement du fil, la paire de cylindres d'extraction est généralément constituée par un cylindre en acier et par un cylindre de pression roulant sur celui-ci chargé élastiquement et présentant une enveloppe constituée par de la ma tière élastique. Une telle enveloppe constituée par une matière élastique s'use très vite localement du fait de la friction continuelle exercée par le fil, de sorte que le pinçage et l'entrainement du fil est compromis d'ou résultent des inégalités dans le fil.Afin de ralentir l'usure locale, il est associé dans la pratique à la paire de cylindres d'extraction du fil un dispositif imprimant au fil un mouvement de va-et-vient. Cependant, le problême n'est pas complètement résolu, il n'est seulement que retardé. Le but de l'invention est de constituer les cylindres d'appel de façon à obtenir un bon entraînement du fil, l'usure étant né gligeable. Suivant l'invention, l'un des cylindres a, pour résoudre ce problème, un diamètre constant dans la région de 11 autre cylindre, tandis que l'autre cylindre présente une surface d'emmenée du fil d'un diamètre déterminé, qui est limitée par une surface périphérique dont le diamètre est plus grand que le diamètre de la surface entraînant le fil, d'une valeur inférieure au plus petit diamètre du fil à extraire, la surface d'emmenée du fil étant constituée par une matière résistant à l'usure, tandis qu'en dehors de la zone présentant la surface d'emmenée du fil, l'un des cylindres présente une surface d'entraînement.De cette façon, du fait de l'élasticité du fil et indépendamment du diamètre du fil, seules se touchent constamment la surface d'entraînement et la surface opposée de l'autre cylindre, de sorte qu'il en résulte un transport du fil satisfaisant et régùlier. La différence entre les diamètres de la surface d'emmenée et de la surface la limitant de côté ne doit pas être trop importante. De préférence, elle comporte 0,2 à 0,8 mm, de sorte que l'interstice ainsi formé a de 0,1 à 0,4 mm. Les dimensions de l'interstice restent inchangées même lorsqu'on change de numéro de fil. Afin d'obtenir un tout aussi bon entraînement du fil in dépendamment du numéro du fil et par conséquent de son diamètre, la surface d'emmenée du fil mentionnée et et(ou) la surface correspondante du cylindre à diamètre constant présentent une superficie légèrement rugueuse. Il est vrai qu'il est tout à fait possible que la surface d'entraînement et (ou) la surface d'emmenée du fil à diamètre réduit fassent partie du cylindre entraîné. Cependant, du point de vue de la fabrication, il est rationnel que ce soit le cylindre entraîné qui soit de diamètre constant, tandis que le cylindre qui s'applique sur lui présente la surface d'emmenée du fil et une surface d'entraînement. Ainsi que l'ont révélé des essais, la force de serrage ou d'adhérence des cylindres en caoutchouc utilisés jusqu'à présent est de 30 à 50% inférieure à la force de serrage des cylindres d'extraction réalisés suivant l'invention. De la plus grande force de pinçage de l'objet de l'invention résulte l'emmenée meilleure et plus régulière du fil que l'invention s'efforce d'obtenir. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemples non limitatifs, trois modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention. La fig. 1 montre une paire de cylindres d'extraction du fil suivant l'invention dans laquelle le cylindre entraîné présente une surface d'emmenée du fil de diamètre réduit. La fig. 2 montre un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention comportant un cylindre presseur, s'appliquant d'un c8té sur le cylindre entraîne. La fig. 3 montre un mode de réalisation préféré d'une paire de cylindres d'extraction du fil suivant l'invention. La paire de cylindres d'extraction du fil suivant l'invention peut trouver son utilisation dans différentes machines textiles, par exemple dans les retordeuses, les bobineuses ou les machines de filature à extrémité ouverte. Une telle paire de cylindres d'extraction du fil est constituée par un cylindre entrainé 1 s'étendant en général sur plusieurs postes de filage disposés les uns à côté des autres et par un cylindre s'appliquant élastiquement sur le premier, c'est-à-dire par un galet presseur 2 monté à pivotement sur un levier de façon non représentée. Aussi bien le cylindre entraîné 1 que le galet presseur 2 s'appliquant sur lui peuvent être de types différents. Un premier mode de réalisation de l'objet de l'invention est représenté sur la fig. 1. Le cylindre entrainé 1 s'étend sur plusieurs postes de filage disposés les uns à caté des autres et présente dans une partie Q de la longueur commune L une surface d'emmenée du fil désignée par 10, dont le diamètre w est inférieur au diamètre W des surfaces 11 et 12 du cylindre 1 limitant latéralement la surface d'entralnement 10.La différence entre les diamètres W et w est inférieure au diamètre minimum des grosseurs de fil F prévu pour l'extraction, de sorte que le fil 3 indépendamment de la grosseur est pincé avec sûreté entre la surface d'emmenée 10 et le galet presseur 2 qui présente un diamètre constant D. Dans la zone de la longueur L mais à l'ex- térieur de la partie Q de cette zone qui présente la surface 10 d' emmenée du fil, le galet presseur présente de chaque côté une surface d'entrainement respectivement 20 et 21 constituée par une matière élastique. La surface 10 d'emmenée du fil est constituée suivant l'in- vention par une matière résistant à l'usure, tandis que les surfaces d'entraînement sont constituées par une matière élastique à coefficient de friction élevé On obtient ainsi un bon entraI- nement du galet presseur 2 sans que, comme jusqu'à présent, la surface 10 d'emmenez du fil soit soumise à une trop forte usure. Au lieu que les surfaces d'entraînement 20 et 21 soient constituées par une matière élastique, il est également possible de prévoir une denture coopérant avec une denture correspondante de l'autre cylindre. Etant donné que les machines textiles ne peuvent en général, pour des raisons différentes, traiter qu'une certaine gamme des différentes épaisseurs de fil, sans que certains éléments doivent être remplacés, le jeu nécessaire dont on dispose sans changer le cylindre 1 présentant la surface 10 d'emmenée du fil est également normalement suffisant. Les deux surfaces d'entraînement 20 et 21 du galet presseur 2 s'appliquent ainsi indépendamment des grosseurs possibles du fil constamment sur les surfaces 11 et 12 tandis que le fil 3 se trouve entre la surface les d'emmenée du fil du cylindre 1 et la surface 22 d'emmenée du fil du galet presseur 2. En prévoyant des diamètres correspondants W et w du cylindre 1, la dimension s de l'interstice destiné au fil 3 est établie de telle sorte que soit obtenu le jeu des épaisseurs de fil mentionné.Des essais ont montré qu'on peut obtenir une extraction du fil bonne et suffisante lorsque la différence entre le diamètre W des surfaces 11 et 12 limitant la surface 10 d'emmenée du fil et le diamètre w de la surface 10 d'emmenée du fil est comprise entre 0,2 et 0,8 mm, de sorte que les dimensions s de l'interstice s'établissent k 0,1 à 0,4 mm. Suivant le mode de réalisation représenté sur la fig. 2, la surface 23 du galet presseur 2 entraînant le fil a un diamètre d plus petit que la surface limitant latéralement la surface 23 d'emmenée du fil, qui est constituée par la surface d'entraînement 21. La surface d'emmenée 23 n'est alors limitée que d'un coté par une surface d'entrainement 21. Une surface d'emmenée 13 du cylindre entraîné 1 coopère avec la surface d'emmenée 23- du galet presseur 2. Suivant les fig. 2 et 3, le cylindre entraîné 1 présente un diamètre constant W, tandis que le galet presseur 2 s'appliquant sur le cylindre 1 présente une surface d'emmenée 23 ou 24 de diamètre réduit d et deux surfaces d'entraînement 20 et 21 de diamètre D plus grand. La surface 23 ou 24 d'emmenée du fil peut, afin de mieux entrainer ou emmener le fil, et même pour les- épaisseurs de fil plus petites, présenter une surface rugueuse. Par exemple, elle est à cet effet molletée (en 23 sur fig. 2) ou rainurée (24 en fig. 3). La surface 13 d'emmenée du fil (fig. 2) ou 14 (fig. 3) du cylindre entrainé 1 peut être constituée de la même façon. On peut voir à la lecture de cette description que l'objet de llinvention peut être constitué de manières différentes. Ce qui est essentiel pour l'invention, c'est qu'un cylindre 2 (Fig. 1) ou 1 (fig. 2 et 3) ait un diamètre constant D (fig. 1) ou W (fig. 2 et 3) dans la zone de longueur L commune aux deux cylindres 1 et 2. L'autre cylindre 1 (fig. 1) ou 2 (fig. 2 et 3) présente dans cette région une surface 10 d'emmenée du fil (fig. 1), 23 (fig. 2) ou 24 (fig. 3), présentant une résistance élevée à l'usure et qui, à llencontre des surfaces 11 et 12 la limitant latéralement (fig. 1), 21 (fig. 2) ou 20 et 21 (fig. 3) présente un plus faible diamètre w (fig. 1) ou d (fig. 2 et 3). A l'extérieur de la partie Q de la longueur L avec la surface 10 d'emmenée du fil (fig. 1), 23 (fig. 2) ou 24 (fig. 3) se trouvent une surface d'entraînement 21 (fig. 2) ou deux surfaces d'entraine- ment 20 et 21 (fig. 1 et 3).Les surfaces d'entraînement peuvent constituer en même temps les surfaces 21 (fig. 2) ou 20 et 21 (fig. 3) limitant les surfaces d'emmenée du fil 23 (fig. 2) ou 24 (fig. 3). Il est en principe sans importance pour la présente invention que le cylindre 1 ou le galet presseur 2 porte les surfaces d'entraînement 20 et 21 ainsi que les surfaces d'emmenée 10, 23 ou 24 de diamètre plus petit w ou d. Pour des raisons de fabrication et de montage, il est cependant en général avantageux que ces surfaces soient prévues sur le galet presseur 2. Grâce au dispositif suivant l'invention, on réduit, d'une part, l'usure et, d'autre part, l'entraînement du galet presseur 2 n'est pas assuré par le fil 3 mais indépendamment du fil 3, directement à partir du cylindre entraîné 1 au moyen de la surface d'entraînement 11, 12 ou 20, 21. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s' écar- ter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Paire de cylindres d'extraction du fil montée sur une machine textile comportant un cylindre entraîné et un cylindre presseur roulant contre ce premier cylindre, et chargé élastique ment, caractérisée en ce que l'un des cylindres ayant, dans la région de l'autre cylindre, un diamètre constant, tandis que l'autre cylindre présente une surface d'emmenée du fil dont le diamètre est limité par une surface périphérique dont le diamètre est plus grand que le diamètre de la surface entraînant le fil, d'une valeur inférieure au plus petit diamètre du fil à extraire, et la surface d'emmenée du fil étant constituée par une matière résistant à l'usure, tandis qu'en dehors de la zone présentant la surface d'emmenée du fil, l'un des cylindres présente une surface d'entraînement. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la différence entre les diamètres de la surface d'emmenée du fil et de la surface la limitant latéralement comporte de 0,2 à 0,8 mm. 3.- Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface d'entraînement du fil et (ou) le cylindre de diamètre constant présente une surface rugueuse. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cylindre entraîné présente un diamètre constant, tandis que le cylindre s'appliquant sur lui présente la surface d'emmenée du fil ainsi qu'une surface d'entrainement.