La présente invention porte sur un mécanisme de fauchage rotatif comportant au moins une toupie faucheuse tournant autour d'un axe sensiblement vertical et présentant sur le dessous deux cuvettes de glissement coaxiales par lesquelles la toupie faucheuse s'appuie sur le sol. Uh tel mécanisme est décrit dans le brevet français v 76 18773 déposé le 21 Juin 1976. L'emploi de deux cuvettes de glissement selon le brevet fran çais ci-dessus est destiné en premier lieu à maintenir constant l'interstice entre le plateau de coupe et la cuvette de glissement lors du réglage de la hauteur de coupe. Pour cette raison, seule la deuxième cuvette de glissement est réglable en hauteur tandis que la distance de la première cuvette en dessous du plateau de coupe est constante et la plus faible possible. Pour le réglage de la hauteur de coupe avec le mode de réalisation décrit dans le brevet français ci-dessus, la cuvette centrale, la plus petite, est fixée à la face inférieure d'une barre mobile axialement traversée par l'axe de la toupie. Pour permettre une modification de la distance verticale de la cuvette centrale au plateau de coupe, la barre qui sort sur le dessus de la toupie présente à son extrémité supérieure plusieurs entretoises. I1 faut, suivant la hauteur de coupe désirée de la toupie, enlever ces entretoises et les remettre au-dessus et en-dessous d'un épaulement du bAti de la machine sur lequel la barre s'appuie par un collet. Ce système demande des moyens techniques relativement importants et coûteux. Sur les toupies faucheuses de grand diamètre, l'emploi de deux cuvettes de glissement selon le brevet français ci-dessus a pour autre but d'assurer la répartition des forces d'appui de la toupie sur ces deux cuvettes. La deuxième cuvette est pour cela place dans une cavité centrale de la cuvette extérieure. Mais de ce fait, la cuvette extérieure, tout comme la cuvette centrale plus petite, sont soumises à une très forte usure. Avec les toupies faucheuses de petit diamètre, par contre, le problème de la répartition des forces d'appui de la toupie sur deux cuvettes perd de son importance. I1 n'est pas nécessaire dans ce cas de placer la deuxième cuvette dans une cavité centrale de la première pour que celle-ci puisse également absorber des forces d'appui. L'invention a pour but de simplifier le réglage de la hauteur de coupe de la toupie d'une faucheuse du type indiqué ci-dessus et de réduire l'usure de la première cuvette non réglable en hauteur. L'invention atteint ce but grace au fait que la deuxième cuvette est fixée de façon amovible sous la première. Pour le réglage de l'écartement de la première cuvette sont prévues des entretoises placées entre la première et la deuxième cuvettes et traversées par un boulon de fixation. On obtient un système particulièrement simple quand la deuxième cuvette est fixée à la première par les boulons qui fixent la première cuvette à la toupie faucheuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, le diamètre de la deuxième cuvette est égal ou inférieur à celui de la première. Pour qu'il ne se fixe pas de saleté entre la première et la deuxième cuvette et pour la protection du bord extérieur de la deuxième cuvette, il est prévu dans la première cuvette une moulure circulaire dans laquelle s'engage le bord extérieur de la deuxième cuvette. En outre, cette moulure renforce la première cuvette. En vue d'un allégement et d'une réduction de l'usure, la deuxième cuvette peut être en matière plastique. Les avantages apportés par l'invention consistent en ce que le réglage de la hauteur de coupe de la toupie peut se faire par simple boulonnage d'une deuxième cuvette de préférence plus petite et de ce fait plus maniable, à la première cuvette avec les boulons de fixation existants. Ce mode de fixation permet aussi d'équiper après coup d'une deuxième cuvette les mécanismes de fauchage déjà livrés dont la toupie n'en possède qu'une. Cette deuxième cuvette protège en outre de l'usure, la première cuvette plus grande. En cas de durée d'emploi prolongée du mécanisme de fauchage, il n'est pas nécessaire de remplacer la grande cuvette relativement chère. La taille plus petite et le poids plus faible de la petite cuvette facilitent son boulonnage et son déboulonnage ; sa fabrication comme cuvette d'usure est d'un court plus avantageux. D'autres caractéristiques détails et avantages importants de 1'invention ressortent de la description suivante et du dessin qui en représente des exemples de réalisation. Dans ce dessin La Figure 1 est une vue en coupe de la partie inférieure de la toupie faucheuse selon 1' invention La Figure 2 montre la toupie faucheuse de la figure 1 avec un autre mode de fixation de la deuxième cuvette. Le dessin montre une toupie faucheuse 1 qui tourne autour d'un axe fixe 2. Sous cette toupie 1 est fixé un plateau de coupe 3 qui porte b sa périphérie des couteaux 4. En dessous de ce plateau 3 est montée, à l'extrémité inférieure de l'axe 2, une cuvette 5 qui peut tourner librement. La toupie 1 s'appuie sur le sol par cette cuvette 5 dont le dessous est à peu près parallèle au sol. La cuvette 5 est bridée par des boulons 6 à un moyeu 7 monté sur l'axe 2 de façon à pouvoir tourner par rapport à lui. Pour augmenter la hauteur de coupe de la toupie 1, on boulonne sons la cuvette 5 une deuxième cuvette 8 au moyen des boulons 6 existants comme le représente la figure 1. On place entre les deux cuvettes 5 et 8 des entretoises 9 qui sont traversées par les boulons 6. I1 est suffisant de boulonner la cuvette 8 avec une partie seulement des boulons existants. Le diamètre de la cuvette 8 est inférieur à celui de la cuvette 5. Le bord extérieur de la cuvette 8 s' engage dans une moulure circulaire 10 de la cuvette 5. Ainsi, il ne peut pas pénétrer de saleté entre la cuvette 5 et la cuvette 8. Pour obtenir d'autres hauteurs de coupe1 il faut employer d'autres cuvettes de hauteur différente avec d'autres entretoises. on peut aussi fixer la cuvette 8 à la cuvette 5 sans les entretoises 9 en utilisant la contrainte initiale de la cuvette 8 pressé. Dans ce cas, on presse le bord supérieur de la cuvette 8 sur le dessous de la cuvette 5, plus précisément de la moulure 10. Une réalisation dans laquelle le diamètre de la cuvette 8 est égal à celui de la cuvette 5 est également possible. La cuvette 8 peut aussi jouer le rtle de simple cuvette d'usure sans remplir la fonction de réglage de la hauteur de coupe. Dans ce cas, on le boulonne directement sous la cuvette 5 comme le représente la figure 2, La cuvette 8 peut être en acier ou en matière plastique. Dans le second cas, elle est plus légère et présente une plus grande résistance à l'usure. Revendications 1. Mécanisme de fauchage rotatif comportant au moins une toupie faucheuse tournant autour d'un axe sensiblement vertical et présentant sur le dessous deux cuvettes de glissement coaxiales, caractérisé en ce que la deuxième cuvette est fixée de façon amoviole sous la première. 2. Mécanisme de fauchage rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le réglage de l'écartement de la première cuvette, sont prévues des entretoises placées entre la pre mièvre et la deuxième cuvette et traversées par un boulon de fixation. 3. Mécanisme de fauchage rotatif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième cuvette est fixée à la première par les boulons ou une partie des boulons qui fixent la première cuvette à la toupie faucheuse, 4. Mécanisme de fauchage rotatif selon une des revendications 1 & 3, caractérisé en ce que, dans la première cuvette, est prévue une moulure circulaire dans laquelle s'engage le bord extérieur de la deuxième cuvette. 5. Mécanisme de fauchage rotatif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le diamètre de la deuxième cuvette est égal ou inférieur à celui de la première cuvette. 6. Mécanisme de fauchage rotatif selon une des revendications 1 à 5. caractérisé en ce que la deuxième cuvette est en matière plastique.