L'invention concerne un appareil destiné à sécher des matériaux en utilisant des gaz chauffés circulant sous pression en contact avec des matériaux sous forme de feuille que l'on désire sécher, et un procédé de séchage de matériau. on connait des séchoirs à transporteur à pont unique et multiple destinés à réduire la teneur en eau de divers matériaux, comprenant les matériaux rigides et semi- rigides sous forme de feuille, comme les feuilles de placage brutes, les panneaux de plâtre humides, les panneaux de fibres, 1o les nappes de Perolite et de bagasse, etc., o le matériau que l'on sèche est transporté à travers un logement fixe sur un ou plusieurs transporteurs en rangées tandis que des gaz chauffés sont forcés dans le logement ou une partie du logement. L'augmentation du volume de gaz dans le système gazeux due à l'évaporation de l'humidité depuis le matériau que l'on sèche est typiquement supprimée par des ouvertures de ventilation pré- réglées dans le conduit ou la canalisation par laquelle le gaz est renvoyé depuis l'extrémité de sortie du matériau jusqu'à l'extrémité d'entrée du matériau du séchoir. L'un des inconvénients principaux de ces séchoirs est la perte d'efficacité due à l'absence de régulation de la quantité de gaz évacuée par les orifices de ventilation dans la conduite de renvoi de gaz lorsque les conditions qui existent dans la chambre de séchage ou dans une partie du séchoir varient. Des chambres de gaz supplémentaires ont été utilisées aux extrémités de sortie du matériau des chambres de séchage pour prélever le gaz depuis les extrémités de sortie et empêcher l'entrée d'air à la température ambiante dans la chambre de séchage par les ouvertures de sortie de matériau du séchoir. L'appareil de séchage et les procédés de fonctionnement de la présente invention fournissent une plus grande efficacité que les séchoirs de la technique antérieure, du fait que l'augmentation de gaz dans le système gazeux qui résulte de l'évaporation de l'humidité du matériau que l'on sèche est éliminée, et du fait que l'on prélève également les produits de combustion, quand cela est approprié, à la température la plus basse dans le processus de séchage. Les transporteurs à cylindres sont typiquement utilisés dans les séchoirs du type que concerne particulièrement la présente invention. Les transporteurs à cylindre unique sont généralement utilisés dans les séchoirs dits "à panneaux" utilisés dans la fabrication des produits comme les panneaux de fibres, les panneaux de plâtre, etc., et les transporteurs à double cylindre ou cylindres pinceurs sont typiquement utilisés dans les séchoirs dits "à feuilles de placage" car le placage tend à se déformer au cours du séchage. La présente invention fournit un séchoir permettant de réduire la teneur en eau d'un matériau sous forme de feuille, comprenant un logement fixe allongé généralement horizontal comportant des extrémités d'entrée et de sortie de matériau, un transporteur continu s'étendant dans ledit logement qui comporte une chambre de séchage desmatériaux entre ses extrémités et que traverse ledit transporteur, des moyens extérieurs à ladite chambre de séchage permettant de recycler le gaz sur toute la longueur de ladite chambre de séchage dans la direction dans laquelle le matériau est transporté dans ladite chambre de séchage et de maintenir une pression de gaz inférieure à la pression atmosphérique dans l'extrémité de sortie de matériau de ladite chambre, des moyens de chauffage du gaz, une chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité de sortie du matériau de ladite chambre de séchage, des moyens limitant l'entrée d'air dans l'extrémité de sortie du matériau de ladite chambre supplémentaire, et des moyens mécaniques reliés à ladite chambre supplémentaire pour en soutirer le gaz, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens sensibles à un paramètre dans ledit séchoir à l'extrémité d'entrée du matériau de ladite chambre de séchage pour réguler la quantité de gaz évacuée de ladite chambre supplémentaire, grâce à quoi un paramètre prédéterminé peut être maintenu dans le séchoir à l'extrémité d'entrée du matériau de ladite chambre de séchage et la pression de gaz dans ladite chambre supplémentaire peut être maintenue à une pression inférieure à la pression de gaz à l'extrémité de sortie du matériau de ladite chambre de séchage qui est elle-même inférieure à la pression atmosphérique. Des chambres de gaz supplémentaires peuvent être prévues aux deux extrémités de la chambre de séchage. La chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité d'entrée de la chambre de séchage peut être équipée de moyens permettant de réguler l'entrée d'air à la température ambiante à son extrémité d'entrée de matériau par l'intermédiaire des ouvertures d'alimentation en matériau qu'elle comporte. Des moyens peuvent également être prévus à l'extrémité de sortie du matériau de la chambre de gaz supplémentaire, à l'entrée d'alimentation en matériau de la chambre de séchage ou à l'extrémité de sortie du matériau de la chambre de séchage, pour limiter l'écoulement de dé gaz entre l'extrémité/sortie de matériau de la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage et l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage. La chambre de gaz supplémentaire a l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage comporte des moyens à son extrémité de sortie de matériau permettant de limiter l'écoulement ou la fuite d'air à la température ambiante à l'intérieur de celle-ci et peut comporter des moyens, à son extrémité d'entrée de matériau, permettant de régler l'écoulement de gaz vers elle depuis l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage. La chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage est équipée de moyens permettant d'en soutirer le gaz et la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage est de préférence équipée d'un moyen permettant d'en soutirer du gaz. Un paramètre, de préférence la température, du gaz dans la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité d'alimentation de matériau de la chambre de séchage est contrôlé et est utilisé pour réguler la quantité de gaz évacuée ou soutirée de la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage de façon à maintenir un paramètre prédéterminé dans la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage. Ce paramètre est de préférence une température du gaz légèrement au-dessus de la température ambiante et permet de régler la quantité ou le volume de gaz soutiré de la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage. La quantité soutirée correspond de préférence à l'augmentation de volume de gaz dans le système de gaz, due à l'évaporation de l'humidité lorsque sèche le matériau que l'on sèche, et aux produits de combustion s'il y en a. Ceci est automatiquement obtenu car une.quelconque augmentation du volume de gaz entraîne un écoulement du gaz chauffé dans la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité d'entrée, ce qui élève la température et provoque le soutirage du gaz depuis la chambre à son extrémité de sortie jusqu'à ce que la température contrôlée soit abaissée. Selon un autre aspect, l'invention fournit un procédé de séchage de matériau, qui consiste à équiper une chambre de séchage avec des extrémités d'entrée et de sortie de produit, de moyens permettant de faire circuler un gaz dans la chambre de séchage depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie et de renvoyer une partie du gaz depuis l'extrémité de sortie jusqu'à l'extrémité d'entrée en vue de son recyclage dans la chambre de séchage, à chauffer le gaz au cours de son trajet de retour depuis l'extrémité de sortie de la chambre de séchage à l'extrémité d'entrée de cette chambre, et à prévoir une chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité de sortie de la chambre de séchage comportant des moyens permettant de limiter l'entrée d'air à la température ambiante dans la chambre de séchage par l'extrémité de sortie de matériau, caractérisé en ce qu'on détecte ou capte un paramètre à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage et on règle ainsi la sortie de gaz de la chambre supplémentaire à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage pour maintenirun paramètre prédéterminé à l'extrémité d'entrée du matériau de la chambre de séchage et une pression de gaz dans ladite chambre supplémentaire inférieure à la pression atmosphérique et inférieure à la pression de gaz à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage, qui est elle-même inférieure à la pression atmosphérique, de sorte que l'évacuation principale de gaz et d'humidité de la chambre de séchage se fait par ladite chambre supplémentaire. Dans les dessins: La Figure 1 est une vue en plan fragmentaire d'un appareil de séchage; La Figure 2 est une vue en élévation de cÈté fragmentaire de l'appareil représenté sur la Figure 1; La Figure 3 est une vue agrandie d'une portion de la Figure 2; et La Figure 4 est une vue agrandie d'une partie de l'appareil représenté sur la Figure 2. Bien que l'invention soit applicable à divers types de séchoirs y compris les séchoirs "à panneaux", elle est décrite et représentée ici par rapport à un appareil de séchage de placage, à un seul gaz, du type transporteur à cylindre double ou cylindres pinceurs, à ponts multiples et écoulement de gaz horizontal, o l'écoulement du gaz de séchage dans la chambre ou zone de séchage du matériau se fait depuis l'extrémité d'entrée ou d'alimentation de matériau à l'extrémité de sortie ou de décharge du matériau de la ou des chambres de séchage, c'est-à-dire de l'extrémité "humide" jusqu'à l'extrémité "sèche", l'évacuation principale de tous les gaz et vapeurs soutirés du système gazeux se faisant à l'extrémité "sèche" de la chambre de séchage par une chambre de gaz supplémentaire qui y est prévue. L'appareil de séchage type représenté sur les dessins est désigné de façon générale par la lettre de référence A et comporte un logement horizontal allongé 10 comprenant une chambre ou zone de séchage 12, une chambre ou zone 14 de gaz supplémentaire d'extrémité d'entrée de matériau à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage 12,et une chambre ou zone 16 de gaz supplémentaire d'extrémité de sortie de matériau à l'extrémité de sortie du matériau de la chambre de séchage 12, suivie d'une chambre ou zone de refroidissement de matériau 18, cette dernière étant d'une structure classique. A l'exception des chambres ou zones 14, 16 comprenant certains dispositifs et en particulier les commandes qui y sont associées et l'omission de l'ouverture d'évacuation dans le conduit de retour de gaz, et de certains changements du logement qui ne sont pas importants vis-à-vis de la présente invention, le séchoir A est similaire au séchoir à un seul gaz décrit dans le brevet U.S. N0 3 299 533. Dans le séchoir que l'on décrit ici, les gaz de séchage circulent dans le système gazeux comprenant la chambre de séchage 12 et un conduit de retour de gaz 19 au- dessus de la chambre de séchage, à l'aide de soufflantes du type centrifuge situées dans les logements de soufflante 20, 21 au-dessus de l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage et, lorsqu'ilssont renvoyésà l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage, les gaz sont réchauffés par les appareils de chauffage 22 dans le conduit 19. Le numéro de référence 23 désigne les orifices de circulation d'air et les cheminées de la chambre ou zone de refroidissement 18. Les transporteurs sans fin du type à rouleaux pinceurs transportant le matériau, qui sont cinq sur le sécheur représenté, sont situés l'un audessus de l'autre, c'est-à-dire en rangées, s'étendent dans tout le logement 10 et sont désignés par les numéros de référence 24a à 24e. La chambre 14 comprend des paires de rouleaux pinceurs 26a à 26e, verticalement alignées,à son extrémité d'entrée de matériau, et des paires de rouleaux pinceurs 27a à 27e, verticalement alignées, à son extrémité de sortie de matériau. La chambre 16 comporte des paires de rouleauxpinceurs 28a à 28e, verticalement alignées, à son extrémité de sortie de matériau et des paires de rouleaux pinceurs 29a à 29e, verticalement alignées, à son extrémité d'entrée de matériau. Les paires de rouleaux pinceurs 30a à 30e et 32a à 32e aux extrémités d'entrée et de sortie de matériau, respectivement, de la chambre de séchage 12 sont de préférence verticalement alignées. Les dispositions des autres rouleaux pinceurs sont simplement une question de choix. Les numéros de référence 40a à 40 f représentent des arrêts ou chicanes entre les paires de rouleaux pinceurs 26a à 26e des trajets de matériau correspondants 41a à 41e, à l'extrémité d'entrée de matériaudela chambre 14>etles trajets supérieur et inférieur et les parties supérieure et inférieure du logement 10. Les chicanes 40a à 40f sont espacées des cylindres et permettent une fuite ou entrée limitée d'air à la température ambiante dans la chambre 14 par son extrémité d'entrée de matériau, suffisamment pour éviter une pression trop faible dans la chambre 14 pendant le fonctionnement du séchoir. Des chicanes ou arrêts 42a à 42f entre les paires de rouleaux pinceurs 28a à 28e des trajets de matériau correspondant à l'extrémité d'évacuation de matériau de la chambre 16 et près des trajets supérieur et inférieur aux parties supérieure et inférieure du logement sont prévues pour limiter les fuites ou entrées d'air à la température ambiante dans la chambre 16 par son extrémité de sortie de matériau. Les chicanes 42a à 42f viennent en contact du cylindre qui leur est adjacent et permettent un joint suffisamment efficace vis-à-vis du passage d'air d'un côté des rouleaux pinceurs à l'autre. Dans le séchoir représen- té, des arrêts ou chicanes sont représentés aux extrémités d'entrée et de sortie de matériau de la chambre de séchage 12 pour limiter l'écoulement de gaz dans celle-ci. Ces arrêts ou chicanes aux extrémités d'entrée-et de sortie du matériau de la chambre de séchage sont indiqués respectivement par les numéros de référence 44a à 44f et 46a à 46f. Ces chicanes sont du type utilisé à l'entrée d'alimentation de matériau de la chambre 14 et ne sont pas aussi déterminantes ni importantes que les chicanes 42a à 42f à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre 16. La chambre ou zone de gaz supplémentaire 14 comporte une cheminée d'évacuation de gaz 50 équipée d'une soufflante 52 à commande mécanique destinée à soutirer les gaz de la chambre 14. La chambre 16 comporte une cheminée d'évacuation de gaz 56 reliée à un logement de soufflante 58 et qui est reliée à la chambre 16 par une conduite 60. Le logement 58 loge une soufflante de type centrifuge 62 destinée à soutirer du gaz de la chambre 16. La cheminée 56 comporte un régulateur 64 destiné à réguler le volume de gaz évacué par l'intermédiaire de la cheminée 56 par la soufflante 62 dans le logement 58. Pendant le fonctionnement du séchoir décrit, les soufflantes reliées aux chambres 14 et 16 sont de préférence entraînées à des vitesses constantes prédéterminées. La vitesse de la soufflante 52 associée à la chambre 14 est réglable pour délivrer un volume de gaz déterminé,par unité de temps depuis la chambre 14. Le régulateur 64 associé à la chambre 16 est réglé ou ajusté de façon à maintenir un paramètre prédéterminé dans la chambre 14, dans le séchoir décrit à une température prédéterminée légèrement supérieure à la température ambiante, à l'aide d'un dispositif de commande linéaire électrique 70 conçu pour permettre un réglage proportionnel automatique à distance. Dans le séchoir décrit, la position du régulateur 64 est commandée depuis un détecteur sensible à la température du gaz dans la chambre 14, comme un thermocouple 72 dans la cheminée 50, relié au dispositif de commande linéaire 70 par un équipement de commande disponible dans le commerce, comme un dispositif de commande de température situé sur un panneau de commande électrique principal (non représenté). On maintient la température prédéterminée en évacuant plus ou moins de gaz de la chambre 16 par la cheminée 56, à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage. Un équipement de commande du paramètre auquel on se réfère est disponible dans le commerce et ne sera donc pas décrit ici en détail. Si l'on suppose que les pressions de gaz prévalant dans la chambre ou zone de séchage 12 au voisinage de la chambre d'extrémité humide 14 sont en-dessous de la pression atmosphérique et de préférence seulement légèrement en-dessous de la pression atmosphérique, le gaz chauffé fuira ou s'écoulera depuis la chambre de séchage 12 vers la chambre 14 qui est de préférence légèrement en-dessous de la pression de gaz au voisinage de l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage 12, qui est elle-même inférieure à la pression atmosphérique. Le gaz chauffé dans la chambre 14 qui est reçu depuis la chambre de séchage se mélange à l'air à la température ambiante pénétrant dans la chambre 14 par son extrémité d'entrée de matériau pour donner une température dans la chambre 14 qui est de préférence légèrement au-dessus de la température ambiante. L'air à la température ambiante est ainsi empêché de pénétrer dans la chambre de séchage 12 à son extrémité d'alimentation, air qui, si on le laissait pénétrer dans la chambre de séchage, refroidirait le gaz de la chambre de séchage en réduisant ainsi l'efficacité du séchoir. Seule une faible quantité déterminée de gaz chauffé circule dans la chambre 14 pour y maintenir la température susmentionnée. Lorsque la pression de gaz à l'extrémité d'entrée de la chambre de séchage 12 augmente et décroît, le volume de gaz chauffé pénétrant dans la chambre 14 varie en conséquence et la température dans la chambre 14 montera ou diminuera respectivement. Si la température monte, un écoulement accru de gaz chauffé depuis la chambre de séchage dans la chambre 14 augmentera la température dans la chambre 14, température qui sera détectée par le thermocouple 72. Ceci fera que le dispositif de commande linéaire 70 repositionnera le régulateur 64 dans la cheminée 56 de la chambre 16 pour augmenter l'ouverture du régulateur et donc augmenter l'écoulement de gaz depuis la chambre 16 en réduisant ainsi la pression dans la chambre 16, provoquant le soutirage de plus de gaz dans la chambre 16 depuis la chambre de séchage 12, en réduisant ainsi le volume de gaz dans le système gazeux et la pression de gaz à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage jusqu'à ce que la température optimale mentionnée ci-dessus (et donc la pression optimale) soit rétablie à la chambre 14 d'extrémité d'alimentation. Si la température du gaz dans la chambre d'extrémité d'alimentation 14 tombe en- dessous de la valeur optimale mentionnée ci-dessus, l'inverse a lieu. La pression de gaz dans la chambre 16 est normalement inférieure à la pression atmosphérique qui règne à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage 12, car l'évacuation principale de tous les gaz et vapeurs de l'appareil de séchage se fait par l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage et par la chambre 16. Comme indiqué, la pression de gaz à l'extrémité d'alimentation de matériau de la chambre de séchage 12 peut être légèrement positive ou négative, c'est-à-dire légèrement au-dessus ou en-dessous de la pression 1 0 atmosphérique, ou peut fluctuer entre une valeur positive et une valeur négative. La soufflante 52 dans la chambre 14 a une capacité suffisante pour maintenir une pression de gaz dans la chambre 14 inférieure à la pression de gaz dans l'extrémité d'alimentation de-la chambre de séchage 12 pour que, dans toutes les conditions de fonctionnement, une quantité limitée de gaz chauffésoiît amenée à s'écouler depuis l'extrémité d'entrée du matériau de la chambre de séchage 12 vers la chambre 14. Dans le séchoir décrit, le volume de gaz soutiré - par la cheminée 56 est réglé par un régulateur 64, mais il est entendu que ceci pourrait être effectué par diverses autres façons, par exemple en utilisant un moteur à vitesse variable pour entraîner la soufflante 62. D'après la description précédente du mode de réalisation préféré de l'invention, il est évident que l'appareil et le procédé amélioré empêchent l'entrée d'air à la température ambiante dans l'extrémité d'alimentation en matériau de la chambre de séchage ainsi qu'à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage, tout en soutirant automatiquement l'augmentation de gaz dans le système gazeux dû au séchage du matériau que l'on traite, le soutirage se faisant depuis le séchoir à l'endroit o existe la plus faible température dans le système de gaz, tout ceci augmentant l'efficacité du séchoir. Des détecteurs autres que le thermo- couple qui est représenté dans la cheminée de la chambre supplémentaire à l'entrée de la chambre de séchage peuvent être utilisés pour détecter des températures ou d'autres paramètres comme la pression, l'humidité, etc., existant au niveau ou en amont de l'extrémité d'alimentation de matériau de la chambre de séchage en vue de régler le volume de gaz que l'on soutire du séchoir en aval de la chambre de séchage. 2A99227 REVENDICATIONS 1. Séchoir permettant de réduire la teneur en eau d'un matériau sous forme de feuille, comprenant un logement (10) fixe allongé et généralement horizontal comportant des extré- mités d'entrée et de sortie de matériau, un transporteur (24a-24e) continu traversant ledit logement et comprenant une chambre de séchage (12) de matériau entre ses extrémités et dans laquelle s'étend ledit transporteur, des moyens (52, 58) extérieurs à ladite chambre de séchage pour faire circuler le gaz sur toute la longueur de ladite chambre de séchage dans le sens dans lequel le matériau est transporté dans la chambre de séchage et pour maintenir une pression de gaz inférieure à la pression atmosphérique à l'extrémité de sortie du matériau de ladite chambre, des moyens (22) destinés à chauffer le gaz, une chambre de gaz (16) supplémentaire à l'extrémité de sortie des matériaux de ladite chambre de séchage (12), des moyens (42a-42f) limitant l'entrée d'air dans l'extrémité de sortie de matériau de ladite chambre supplémentaire, et des moyens (58) à commande mécanique reliés à ladite chambre supplémen- taire (16) pour en soutirer le gaz, caractérisé par des moyens (72) réagissant à un paramètre dans le séchoir à l'extrémité d'alimentation en matériau de ladite chambre de séchage (12) permettant de réguler la quantité de gaz soutirée de ladite chambre supplémentaire (16), grâce à quoi une condition prédéterminée peut être maintenue dans le séchoir à l'extrémité d'alimentation en matériau de ladite chambre de séchage, et la pression de gaz dans ladite chambre supplémen- taire peut être maintenue à une pression inférieure à la pression de gaz qui existe à l'extrémité de sortie de matériau de ladite chambre de séchage et qui est inférieure à la pression atmosphérique. 2. Séchoir selon la revendication 1, caractérisé par une seconde chambre de gaz (14) supplémentaire à l'extrémité d'entrée du matériau de ladite chambre de séchage, des moyens (42a-42f) limitant l'entrée d'air à l'extrémité de sortie de matériau de ladite première chambre supplémentaire (16), et des moyens (72) dans la seconde chambre supplémentaire (14) réagissant à un paramètre de façon à réguler la quantité de gaz soutirée de ladite première chambre supplémentaire. 3. Séchoir selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite seconde chambre à gaz (14) supplémentaire comprend une cheminée d'évacuation (50) adjacente à l'extrémité d'entrée de ladite chambre de séchage et ledit moyen (72) dans ladite seconde chambre supplémentaire (14) permettant de régler la quantité de gaz évacuée de ladite première chambre supplémentaire (16) est situé dans ladite cheminée (50) et est sensible à un paramètre dans ladite cheminée. 4. Séchoir selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit moyen (72) dans ladite seconde chambre supplémentaire (14) comprend un instrument sensible à la température localisé en amont par rapport à ladite chambre de séchage. 5. Séchoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit instrument est un thermocouple. 6. Séchoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit transporteur comporte des cylindres pinceurs (28a-28e) au moins à l'extrémité de sortie du matériau de ladite première chambre supplémentaire (16) et des moyens (42a-42f) adjacents auxdits rouleaux pinceurs à l'extrémité de sortie de matériau de ladite première chambre supplémentaire (16) pour limiter l'entrée d'air dans l'extrémité de sortie de matériau de ladite chambre supplémentaire. 7. Séchoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit moyen (58) à commande mécanique est une soufflante d'évacuation. 8. Procédé de séchage d'un matériau, qui consiste à prévoir une chambre de séchage avec des extrémités d'entrée et de sortie de produit, un moyen permettant de faire circuler un gaz dans la chambre de séchage depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie et de renvoyer une partie du gaz depuis l'extrémité de sortie jusqu'à l'extrémité d'entrée pour le recycler dans la chambre de séchage, à chauffer le gaz au cours de son retour depuis l'extrémité de sortie de la chambre de séchage jusqu'à l'extrémité d'entrée, et à prévoir une chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité de sortie de la chambre de séchage comportant des moyens permet- tant de limiter l'entrée d'air à la température ambiante dans la chambre par son extrémité de sortie de matériau, caractérisé en ce qu'on détecte un paramètre à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage et on règle ainsi l'évacuation de gaz depuis la chambre supplémentaire à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage de façon à maintenir un paramètre prédéterminé à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage et une pression de gaz dans ladite chambre supplémentaire inférieure à la pression atmosphérique et inférieure à la pression de gaz sous- atmosphérique à l'extrémité de sortie du matériau de la chambre de séchage de sorte que l'évacuation principale de gaz et d'humidité depuis la chambre de séchage se fait par ladite chambre supplémentaire. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une chambre de gaz supplémentaire est également prévue à l'extrémité d'alimentation de la chambre de séchage et que la condition détectée au niveau de l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage est une condition qui existe dans la chambre de gaz supplémentaire à l'extrémité d'alimentation. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on détecte la température dans la chambre supplémentaire à l'extrémité d'entrée de matériau de la chambre de séchage et que le volume de gaz que l'on évacue de la chambre supplémentaire à l'extrémité de sortie de matériau de la chambre de séchage est contrôlé en fonction de cette température, pour maintenir une température dans la chambre supplémentaire à l'extrémité d'alimentation de matériau de la chambre de séchage légèrement au-dessus de la température ambiante.