La présente invention se rapporte à un porte-noyau pour la fonderie, qui présente une surface de contact pouvant être fixée à un noyau en sable de fonderie au moyen d'une couche adhésive. On utilise, dans le domaine de la fonderie, des porte-noyaux pour soutenir les noyaux contre les parois des moules. On effectue le montage de ces porte-noyaux avant l'assemblage du moule, par exemple, en collant, grâce à sa couche adhésive, le porte-noyau au noyau composé de sable de fonderie. Il est connu d'utiliser, pour le collage des porte-noyaux sur les noyaux, un adhésif qui sert également au collage des différentes parties des noyaux composites. Cet adhésif est pâteux et doit être appliqué sur la sur- face de contact des porte-noyaux juste avant le collage car sinon, il perd ses propriétés nécessaires d'adhésif. Par ailleurs, l'adhésif doit être appli- qué soigneusement sur la surface de contact des porte-noyaux, afin que la couche adhésive obtenue soit uniforme. En outre, la couche appliquée ne doit pas être excessive afin que n'apparaissent pas, au moment de l'application par pression du porte-noyau contre le noyau, des bavures qui se traduiraient par des défauts dans les pièces moulées. Or, en particulier, dans les fonderies o l'on utilise en continu des moules comportant un grand nombre de porte- noyaux, une personne est spécialement chargée d'appliquer, suivant le besoin, l'adhésif sur la surface collante des porte-noyaux, et l'on a constaté que déjà au bout d'une période de temps relativement courte, cette personne n'est plus capable d'appliquer l'adhésif de manière sûre et suivant une couche uniforme relativement mince. Il en résulte une proportion considérable de rebuts dans la production des pièces moulées. Une autre raison de l'augmentation de la proportion des rebuts tient au fait que les porte-noyaux qui, par ce procédé de collage connu, reçoivent une couche adhésive plus ou moins fluide, ont tendance à se détacher des noyaux à cause des secousses et des vibrations auxquelles ils sont soumis pendant leur traitement entre le poste d'assemblage du moule et le poste de coulée. A côté de la fixation des porte-noyaux au moyen de couches adhésives, il est également connu de pourvoir ces porte-noyaux de goujons qui sont enfoncés dans le moule ou dans le noyau, en assurant ainsi la fixation recher- chée. Or, l'enfoncement des goujons a l'inconvénient d'entraîner un risque d'éclatement des composants concernés qui sont en sable de fonderie, à quoi s'ajoute le fait que l'utilisation de ces porte-noyaux à goujons n'est pas possible sur des éléments de moule ou de noyau ayant des parois relativement minces. Considérant cet état de la technique, la présente invention s'est fixé pour but de procurer un porte-noyau du type spécifié ci-dessus en le perfectionnant de façon à simplifier son utilisation, tout en améliorant son adhérence aux noyaux et aux moules. L'invention atteint ce but en prévoyant une surface de contact compor- tant une couche auto-adhésive sensible à la pression. Il convient de préciser que par couche auto-adhésive sensible à la pression, on entend une couche qui, après retrait d'une feuille de protection éventuelle, par exemple, une bande de papier huilé, se colle au noyau par une simple pression contre celui-ci. Comparativement à celleci, la couche adhésive connue décrite ci-dessus est une couche adhésive sensible à l'humidité, comme le sont aussi, par exemple, les couches adhésives des timbres postaux qui ne deviennent collantes qu'après avoir été humidifiéeso On a constaté que les porte-ncyaux comportant de telles couches auto- adhiiésives, qui ne deviennent actives et ne développent leurs propriétés adhésives que sous l'action d'une pression permettent de fixer rapidement les noyaux contre les moules de sable et d'obtenir une adhérence sure entre le porte-noyau et le noyau pendant le transport du moule entre son point d'assem- blage et le point de coulée. Dans ces conditions, la proportion de rebuts parmi les pièces moulées, est considérablement réduite par l'utilisation de ces porte-noyaux. De plus, on économise du temps, par exemple, au cours du montage des noyaux, du fait que la mise en place des porte- noyaux peut être exécutée plus rapidement, en particulier, si l'on utilise des porte-noyaux qui ont été préalablement pourvus au cours de leur fabrication, d'une couche auto-adhésive. Dans certaines applications ne nécessitant qu'un nombre réduit de porte-noyaux, le fabricant du moule peut iui-même mettre en place ces porte- noyaux, ce qui avec les porte-noyaux connus exigeait l'emploi d'une personne spécialement affectée à cette fonction. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence à la figure unique annexée qui est une vue en perspective d'un porte-noyau conforme à l'invention. Le porte-noyau 6 représente sur cette figure, qui est destiné plus particulièrement à être utilisé en fonderie pour couler des coudes d'échappement, des têtes de cylindres, des blocs cylindres, des enveloppes de manivelles, des carters de boites d'engrenages etc., comprend une colonnette 1 aux deux extré- mités 2 de laquelle sont fixés des disques de support circulaires 3. Les faces extérieures 4 des disques de support 3, orientées à l'opposé de la colonnette 1, sont couvertes d'une couche auto-adhésive 5 sensible à la pression qui peut être rendue active par une simple pression, plus précisement exercée contre un noyau. La coucheauto-adhésive 5 n'a été représentée sur la face adhésive supérieure 4 du porte-noyau 6 que pour mieux faire comprendre la structure du porte-noyau selon l'invention. REVENDICATIONS 1. Porte-noyau pour la fonderie qui comprend une surface de contact pouvant être fixée à un noyau en sable de fonderie au moyen d'une couche adhé- sive, caractérisé en ce que la couche adhésive formée sur la surface de con- tact (4) est constituée par une couche auto-adhésive (5) sensible à la pression. 2. Application d'une couche auto-adhésive sensible à la pression (5) sur les surfaces de contact (4) des porte-noyaux (6) dans la fonderie.