L'invention concerne un procédé pour la- fabrication de chocolats sous la forme qualifiée d'"écorces". Ce terme est utilisé pour désigner des petits morceaux de chocolat présentant des surfaces striées et des canaux orientés en direction longitudi-5 nale, donnant à ces morceaux de chocolat l'aspect de l'écorce, notamment en coupe transversale. Conformément à l'invention, on procède de la manière suivante pour fabriquer des écorces : la pâte de chocolat est déposée, sous forme de pellicule mince, sur un cylindre en rotation; au 10 moyen d'un raclette qui s'étend selon une génératrice du cylindre, la pellicule est transférée sur in organe récepteur en plateau, jusqu'à ce qu'elle forme, par son accumulation, une bande ayant les dimensions transversales voulues; puis l'organe récepteur est éloigné du cylindre, la bande de chocolat formée par 15 accumulation est sectionnée en morceaux de longueur voulue et les écorces ainsi obtenues sont évacuées. Conformément à l'invention, il est prévu, pour l'exécution de ce procédé, un dispositif qui est caractérisé par un réservoir à pâte de chocolat, des moyens pour appliquer la pâte extraite 20 du réservoir, sous forme d'une pellicule sur un cylindre horizontal, un racloir qui peut être pressé par son bord libre en direction horizontale sur le pourtour du cylindre, un plateau récepteur pivotant autour d'un axe horizontal et un bloc porte-couteaux du côté opposé au cylindre par rapport au bord libre 25 du plateau récepteur, bord qui peut être"pressé contre le racloir. Le cylindre étant en rotation, la pellicule de chocolat est transférée sur le'bord du plateau récepteur par le racloir pressé contre le cylindre, avec formation de stries superposées, obtenues par refoulement et s'étendant en direction longitudi-50 nale. Conformément à l'invention, le réservoir à pâte de chocolat peut être une auge allongée ayant la forme d'un entonnoir en coupe transversale, dont le fond est formé par des secteurs de deux rouleaux qui tournent à contre-sens, h savoir un rouleau 35 presseur et un rouleau de transfert, dont les axes sont parallèles à la direction longitudinale de l'entonnoir d'alimentation; dans ces conditions, le cylindre sur lequel la pellicule de pâte est déposée se trouve du c6té opposé au rouleau de pressage par rapport au rouleau de transfert. De la sorte, le cylindre est 40 accessible au racloir et au plateau récepteur^ ainsi qurà des 72 13235 2 2133758 moyens de refroidissement pour maintenir le cylindre à la température correcte, ce qui est particulièrement important, eu égard à la consistance de" la pâte pour la formation des stries sur le bord du plateau récepteur. 5 En vue du sectionnement, en écorces distinctes, de la "bande de chocolat formée nar accumulation sur le "bord libre du plateau récepteur, le bord antérieur libre du plateau récepteur peut, selon l'invention, être muni de découpures pour le passage des lames du bloc porte-couteaux, découpures qui sont distri-10 buée3 uniformément sur toute la longueur de ce bord et qui forment un angle avec celui-ci. En effet, conformément à 1'invention, la trajectoire du bord libre du plateau récepteur peut comprendre un segment qui, à partir de la position où le racloir est pressé contre le cylindre, s'étend verticalement dans la 15 direction opposée au sens de rotation du cylindre et qui amène le bord du plateau récepteur à distance du cylindre dans la région des couteaux, ainsi qu'un segment qui amène le bord du' plateau récepteur au contact d'un transporteur d'évacuation, le mouvement vertical, dirigé vers le haut, du bord du 20 plateau récepteur garantit l'absence de toute attraction de pellicule de pâte à partir du cylindre lorsque le bord du plateau s'éloigne de ce dernier. Lorsque le bord du plateau parvient au niveau des couteaux, le bloc porte-couteaux effectue un mouvement pivotant par lequel les couteaux sectionnent à la 25 dimension voulue la bande de chocolat formée par accumulation sur le bord du plateau récepteur, pour produire les écorces voulues.' ' En vue du transfert des écorces formées entre le bord antérieur du plateau récepteur et le transporteur, un racloir 30 peut, conformément à l'invention, être placé par intermittences dans la trajectoire du bord antérieur du plateau récepteur, dans le segment qui amène ce bord à proximité du transporteur d'évacuation. Conformément à 1'invention, le racloir peut être réalisé sous forme d'une tringle pivotante autour d'un axe 35 horizontal mobile, cette tringle pôuvant être placée, au moyen d'un levier raccordé à son axe de rotation, au-dessus du bord du plateau récepteur, au-delà du chocolat accumulé sur celui-ci, de sorte qu'au moment où le plateau récepteur est éloigné, le chocolat reste sur le transporteur d'évacuation. 40 Etant donné qu'au moment de leur transfert du plateau . 72 13235 3 2133758 récepteur sur la bande transporteuse, les écorces sont encore assez chaudes, elles peuvent rester collées au racloir. Pour éviter cela, le racloir peutconformément à l'invention, être commandé de sorte qu'à la suite de 1'éloignement du plateau 5 récepteur, le levier déplace soudainement vers le haut l'axe ce rotation du racloir, de telle manière que ce dernier effectue un mouvement pivotant brusque à effet centrifuge autour de son axe.. L'invention pourra de toute façon être bien comprise à 10 l'aide du complément de description qui suit ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin sont relatifs à un mode de réalisation préféré qui est, bien entendu, donné surtout à titre d'indication. D'après le dessin, qui représente la machine h fabriquer 15 les écorces de chocolat en coupe verticale, cette machine est équipée d'une trémie d'alimentation 1 pour la pâte de chocolat. A l'extrémité inférieure de la trémie allongée se trouvent deux rouleaux, un rouleau presseur 2 et un rouleau de transfert 3. La pâte est attirée dans la fente entre les rouleaux ? et 3» 20 adhère au rouleau 3 et est transférée sur un cylindre 4 qui se trouve du côté opposé au rouleau 2 par rapport au rouleau 3. Entre le rouleau 3 et le cylindre 4 débouche un organe 5 qui peut projeter un courant.d'air de refroidissement. Du côté opposé au rouleau 3 par rapport au cylindre 4 se 25 trouve un plateau récepteur 6 qui effectue un mouvement commandé de pivotement autour d'un axe 7» Le plateau récepteur 6 s'étend pratiquement sur toute la longueur du cylindre 4, lequel a de son côté pratiquement la même longueur que la trémie î. Dans le bord antérieur libre 8 du plateau récepteur 6, en 30 forme de biseau, il est formé des découpures verticales, orientées perpendiculairement au bord 8» à travers lesquelles des couteaux 9 font saillie vers le haut* Les couteaux sont raccordés à un bloc 10. qui est soutenu latéralement par un bras 11, de telle sorte que le plateau récepteur 6 puisse être déplacé 35- jusqu'au-dessous du bloc porte-couteaux 10. L'extrémité supérieure libre des couteaux 9 est recourbée en direction du cylindre 4. A un niveau inférieur à l'étage constitué nar le plateau t récepteur 6 et les couteaux 9 se trouve une bande transporteuse d'évacuation 12, dont le brin supérieur se déplace dans le sens 40 de la flèche 13. A l'extrémité de chargement de la bande 12, un 72 13235 4 2133758 racloir 14 est monté pivotant autour d'un axe 15 3ur un levier 16. Le racloir 14 s'étend sur une distance.qui est pratiquement égale à la longueur du plateau récepteur 6. Des deux côtés de l'ensemble formé par les rouleaux 2, 3 et le cylindre 4 sont 5 disposés des racloirs 17 et 17', parmi lesquels le racloir 17 s'applique sur le cylindre 4 le long d'une génératrice située à la hauteur de l'axe de ce cylindre. Le mécanisme d'entraînement pourries rouleaux 2 et 3, le cylindre 4, le plateau récepteur 6 et le racloir 14 se trouve 10 au-dessous de la bande transporteuse et il peut être par exemple constitué par des disques à came, des leviers, des nistons ou similaires entraînés nar des moteurs. Le dispositif fonctionne de la manière suivante. ■ Le cylindre 4 tournant dans le sens de la flèche, la nel-15 licule de pâte, formée sur la moitié supérieure de ce cylindre, est entraînée en direction du racloir 17 qui est pressé contre le cylindre et qui détache la pellicule de celui-ci pour la déposer sur le "bord antérieur 8 du plateau récepteur 6 où elle s'accumule en une bande de chocolat-écorce 18, avec formation 20 de striures-"juxtaposées et superposées, s'étendant sur toute la longueur du bord antérieur 8. Lorsque la bande 18a atteint les dimensions transversales requises, le mouvement du cylindre 4 est interrompu. Le plateau récepteur 6 reste immobile pendant quelques instants, de sorte que le bloc porte-couteaux 10 et 25 les couteaux g aient la latitude de sectionner la bande de chocolat en plusieurs tronçons dits "écorces", dans l'alignement les uns des autres. Puis le plateau récepteur 6 se déplace verticalement vers le haut sur une courte distance, de façon à détacher la bande de chocolat formée 18 de la pellicule de pâte 30 qui adhère au cylindre 4. Puis le plateau récepteur 6 se déplace vers l'arrière au-dessus du bloc porte-couteaux 10, redescend derrière ce bloc 10 et fait basculer son bord antérieur biseauté 8 en direction de l'extrémité de chargement du transporteur d'évacuation 12, jus-55 qu'à ce que le biseau formé sur la face inférieure du bord 8 s'applique sur le brin supérieur de la bande 12. Entre-temps, le racloir 14 a été déplacé vers le haut par le levier 16 et il est alors amené en arrière de la bande de chocolat 18 sur le plateau récepteur 6. A ce moment, le plateau récepteur 6 est 40 ramené en arrière, de sorte que les écorces se trouvent en avant 72 13235 2133758 du racloir, c'est-à-dire du côté sortie de la bande 12 en considérant le sens du mouvement du brin supérieur de celle-ci. A peu près en même temps"que 1'éloignement. du plateau récepteur 6, le bras 16 déplace soudainement le racloir i4 vers le 5 haut, de sorte que ce dernier effectue brusquement, autour de son axe de rotation 15» un mouvement pivotant centrifuge, c'est-à-dire vers la droite en considérant le dessin» De la sorte, les écorces encore assez chaudes qui peuvent adhérer au racloir sont détachées et tombent sur le transporteur 12, lequel évacue 10 alors les écorces dans le sens de la flèche 13. Le plateau transporteur 6 est ramené vers le racloir 17 du cylindre 4 et le cycle peut recommencer, par l'activation du cylindre 4. Le dispositif selon l'invention permet la fabrication en-15 tièrement automatique d'écorces uniformés, de manière simple, rapide et rationnelle, la seule chose à surveiller étant la quantité de pâte dans la trémie 1. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui 20 de ses modes" d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant été.plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 72 13235 6 2133758 1procédé pour la fabrication de chocolats sous la forme dite "écorces", caractérisé par le fait que la pâte de chocolat est déposée, sous forme de pellicule mince, sur un cylindre en rota-5 tion; au moyen d'une raclette qui s'étend sur .toute la longueur d'une génératrice du cylindre, la pellicule est transférée sur un organe récepteur en forme de plateau jusqu'à ce qu'elle forme, par son accumulation, une bande ayant les dimensions transversales requises; puis l'organe récepteur est éloigné du cylindre, la 10 bande de chocolat formée par accumulation est sectionnée en tronçons de longueur requise et les écorces ainsi obtenues sont évacuées. 2.- Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 1, caractérisé par un réservoir à pâte de chocolat, des 15 moyens pour appliquer la pâte en provenance du réservoir sur un cylindre horizontal sous la forme d'une pellicule, un racloir qui peut être pressé par son bord libre en direction horizontale sur le pourtour du cylindre, un plateau récepteur pivotant autour d'un axe horizontal et un bloc porte-couteaux disposé du côté 20 opposé au cylindre par rapport au racloir et au dessous du bord libre du plateau récepteur pressé contre le racloir. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le réservoir à pâte de chocolat est une auge allongée en forme d'entonnoir en coupe transversale, dont le fond est 25 formé par des secteurs de deux rouleaux qui tournent en sens opposés, à savoir un rouleau presseur et un rouleau de transfert, dont les axes sont parallèles a la direction longitudinale de la trémie ou réservoir d'alimentation» le cylindre sur lequel la pellicule*de pâte est déposée se trouvant du côté op- 30- posé au rouleau presseur par rapport au rouleau de transfert. 4.- Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il est formé, dans le bord antérieur libre du plateau récepteur, des découpures réparties uniformément sur toute la longueur de ce bord et formant- un angle avec celui-ci, pour 35 le passage des lames du bloc porte-couteaux. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la trajectoire du bord libre du plateau récepteur comprend un segment qui, à partir du point où le racloir est pressé contre le cylindre, s'étend verticalement 40 dans la direction opposée au sens de rotation du cylindre et qui 72 13235 7 2.133758 amène le bord du plateau récepteur à distance du cylindre dans la région des couteaux, ainsi qu'un segment qui amène le bord du plateau récepteur au contact d'un transporteur d'évacuation. 6.- Dispositif selon la revendication 5» caractérisé nar xe 5 fait qu'un racloir est placé par intermittences sur la trajectoire du bord antérieur du plateau récepteur, dans le segment de trajectoire qui amène ce bord à proximité du transporteur d'évacuation. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé nar le fait que le racloir est réalisé sous forme d'une tringle pivo- 10 tante autour u'un axe horizontal déplaçable, cette tringle pouvant être placée, au mo^n d'un levier raccordé à son axe de rotation, au-dessus du bord du plateau récepteur, au-delà du chocolat accumulé sur celui-ci, de sorte qu'au moment où le plateau récepteur est éloigné, le chocolat reste sur le trans-15 porteur d'évacuation. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le racloir est commandé de sorte qu'à la suite de 1'éloignement du plateau récepteur, le levier dénlace soudainement vers .le haut l'axe de rotation du racloir, de telle ma-20 nière que ce dernier effectue un mouvement brusque de pivotement centrifuge autour de son axe. 9.- Ecorces de chocolat, fabriquées par application du procédé selon la revendication 1.