La présente invention a trait en général aux faucheuses destinées à l'usage agricole, et en particulier à des faucheuses du type rotatif comportant au moins deux ensembles rotatifs de coupe montés cEte-à-cSte, et supportant chacun au moins une lame ou un couteau de coupe afin de couper les tiges- droites de la récolte pendant le mouvement d'avance de la faucheuse. L'invention présente un inter8t particulier lorsqu'elle s'applique à une combinaison de faucheuse et de conditionneuse, que l'on désignera ci-après par l'expression "faucheuse-condition- neuse". Les expressions "avant" et "arrière" utilisées dans la description qui suint désignent dans chaque cas la position d'un organe ou un sens en se rapportant à la direction normale de déplacement de la machine pendant son utilisation. Certaines faucheuses rotatives d'un mode le couramment utilisé comportent une barre de coupe pourvue d'un carter qui enferme les organes d'entratnement des ensembles rotatifs de coupe. Dans la position de travail, le carter de la barre de coupe s'étend à peu près parallèlement au sol et dans une direction transversale par rapport au mouvement d'avance de la faucheuse. Les ensembles rotatifs de coupe sont agencés pratiquement dans un plan commun sur le dessus du carter et cate-à-c8te, de telle sorte que leur entratnement se rait par en-dessous. Chaque ensemble de coupe comprend normalement une structure profilée supportant sur-sa périphérie au moins une lame ou un couteau de coupe proprement dit. Les trajectoires que suivent ces couteaux se recouvrent normalement en un point situé à peu près en avant du carter contenant les organes d'entrainement, afin d'assurer une coupe nette sur toute la largeur de la barre de coupe.Les couteaux fonctionnent par impact, et pour que les impacts de coupe soient suffisamment énergiques, on maintiens la vitesse de rotation des ensembles de coupe à une valeur relativement élevée.Après avoir été coupée ou fauchée, la récolte tombe sur les ensembles de coupe dont le mouvement de rotation assure l'évacuation de la récolte fauchée vers l'arrière par rapport à la barre de coupe. Bien que la capacité des faucheuses rotatives soit sensiblement supérieure à celle des faucheuses classiques à couteaux animés d'un mouvement alternatif -(cisaillement), les faucheuses rotatives connues présentent de nombreux inconvénients. Ainsi, par exemple, dans le type de faucheuse à entraSnement par en dessous rappelé plus haut, le carter du mécanisme d'entratnement constitue la partie la plus basse de la barre de coupe, et elle est maintenue très près du sol afi'accrottre au maximum la quantité de récolte fauchée, Attendu que la récolte à faucher est généralement constituée par des herbes ou céréales vertes à forte teneur en humidité, et que cette récolte est souvent mouillée par la pluie ou la rosée, on constate une tendance de certaines masses de récolte fauchée et/ou de terre (boue, pailles, etc.) à s'accumuler sur le bord antérieur du carter du mécanisme d'entrarnement et à y adhérer fortement, surtout à l'endroit où les trajectoires des eouteaux de deux ensemble de coupe adjacents se recouvrent. Cette accumulation se produit également à l'en- droit où les couteaux avancent l'un vers autre ou au contraire à d'autres endroits où les couteaux s'éloignent l'un de l'autre. Lorsque de telles accumulations de récolte et/ou d'impuretés deviennent suffisantes pour parvenir au-delà des points dtinter- section entre les trajectoires de couteaux d'ensembles adjacents, la récolte dont les tiges sont relativement verticales ne parvient plus à portée des couteaux, du fait que les accumulations précitées inclinent ces tiges vers l'avant, à tel point que les couteaux passent par-dessus. I1 s'ensuit qu'unie ou plusieurs bandes de récolte non-fauchée restent intactes, ce qui constitue une perte de récolte et pose souvent des problèmes lors des opérations ultérieures de préparation des foins, pour lesquelles on utilise des outils à foin ou fourrage tels que des faneuses, des râteaux et des machines pour la mise en balles. Ce problème concernant le "dépouillement" est encore aggravé par le fait que la barre de coupe vient souvent frapper des taupinières et autres éminences, ltétalement de terre qui en résulte ayant tendance à accroStre le risque d'accumulation de boues sur le bord antérieur de la barre de coupe et aussi à polluer la récolte fauchée. En raison de la grande vitesse de rotation des ensembles de coupe, il arrive souvent que les couteaux frappent plusieurs fois les tiges de la récolte pendant le fauchage, avant que la récolte soit évacuée vers l'arrière de la barre de coupe. Par conséquent, une partie importante de la récolte est hachée en menus fragments et, en dehors du risque accru d!accumulation de cette matière végétale sur le carter du mécanisme d'entraînement de la barre de coupe, cela constitue un autre inconvénient en ce que le volume de la récolte utile s'en trouve diminué. Le risque de hachage de la récolte est surtout très prononcé quand on se trouve en présence de conditions difficiles de récolte, par exemple dans le cas de récoltes épaisses, de récoltes tres humides, de récoltes aplaties, ou de récoltes enchevêtrees. Un autre inconvénient réside dans le fait qu'au delà du bord arrière de la barre de coupe la récolte peut de nouveau entrer en contact avec les couteaux rotatifs de coupe, pendant l'évacuation vers l'arrière de cette récolte, ce qui produit un nouvel effet de hachage indésirable déterminant une perte de matière. Or, ces différentes actions indésirables de hachage impliquent une consommation d'énergie considérable. De même, la rotation des ensembles de coupe produit des turbulences d'air importantes qui ont tendance à infléchir les tiges de la récolte vers l'avant, ce qui empêche la faucheuse de les sectionner d'une manière nette et uniforme. Lorsque la récolte est aplatie et/on enchevAetrée, par exemple en raison de mauvaises conditions atmosphériques, il est souvent très difficile sinon impossible dtobtenir une telle coupe nette et uniforme, du fait que les couteaux n'opèrent pas suf fi- samment près du sol. I1 s'ensuit que la récolte est fauchée avec des longueurs de tiges impropres, si toutefois la coupe stest produite. Dans une autre disposition connue de telles faucheuses rotatives, les ensembles rotatifs de coupe sont montés au contraire au-dessousdu carter transversal qui contient le mécanisme d'entratnement de la barre de coupe ; dans ces conditions, l'entratnement se fait par le dessus, au lieu de lvAetre par endessous, comme dans le cas évoqué plus haut. Le carter du mécanisme d'entratnement se prolonge vers l'avant grâce à des écrans fixes qui recouvrent totalement les ensembles rotatifs de coupe, sauf en ce qui concerne les couteaux ou lames de coupe de ces ensembles. Un rateau orienté vers l'arrière et vers le haut est agencé, sensiblement au-dessus du carter fixe du mécanisme d'en traSlnement, et un premier rotor transporteur de récolte est agencé au-dessus de ce rSteau, pratiquement au-dessus de l'axe de la barre de coupe,-tandis qu'un second rotor transporteur de récolte est monté en substance derrière le premier. Ces deux rotors servent à diriger la récolte vers l'arrière, conjointement su râteau. Toutefois, la structure de ces rotors et de ce râteau est extrêmement compliquée et ne parvient guère à réaliser un écoulement continu et uniforme de récolte vers l'arrière de la barre de coupe.En outre, il subsiste dans ce cas une zone "morte" entre le bord antérieur de la barre de coupe où s' opère la coupe de la récolte, et le rotor le plus avancé. Il ensuit que la récolte n'est pas dirigée vers l'arrière immédiatement après avoir été coupée, ce qui fait que la récolte est hachée dans une certaine mesure et que son mouvement devient très irrégulier. Là aussi, on ne peut pas obtenir un fonctionnement satisfaisant lors du fauchage de récoltes aplaties et/ou enchevêtrées, attendu que les couteaux de coupe ont tendance à s'élever audessus de la récolte. En outre, les ensembles rotatifs de coupe produisent également de fortes turbulences d'air qui tendent à infléchir vers lavant les tiges droites de la récolte, ce qui, comme on l'a déjà expliqué plus haut, empêche d'obtenir une coupe uniforme et nette, surtout lorsqu'il s'agit de récoltes à tiges relativement courtes. Par ailleurs, ce type de faucheuse pose avec encore davantage d'acuité le problème des taupinières et autres mottes de terre.Enfin, du fait que les ensembles rotatifs de coupe entrent inévitablement en contact avec le sol et que ces ensembles tournent à des vitesses élevées (par exemple de l'ordre de 3 000 tr/mn), ils sont exposés à une usure exceptionnellement rapide. D'autre part, on utilise actuellement des faucheusesconditionneuses comportant des dispositifs rotatifs de coupe ; dans ces machines combinées, chaque conditionneuse comprend une barre de coupe dont le principe est semblable à celui de la faucheuse rotative à entratnement par en-dessous dont on a rappelé l'agencement ci-dessus. I1 s'ensuit que tous les inconvénients caractérisant ces faucheuses rotatives se retrouvent aussi dans ces faucheuses-conditionneuses. En plus, les faucheuses-conditionneuses connues présentent d'autres défauts. Dans un type connu de faucheuse-conditionneuse, les organes de contionnement proprement dits colportent un grand rouleau transversal de conditionnement qui est destiné à coopérer avec une auge incurvée, montée à poste fixe. Ce rouleau de conditionnement s'étend sensiblement au-dessus des ensembles rotatifs de coupe de la barre de coupe, en un endroit légèrement décalé vers l'arrière de cette barre, et il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant en bout le rouleau, en supposant regarder de caté la machine se déplaçant de droite à gauche) ce dernier étant placé à droite de la barre de coupe. Par suite de cette disposition particulière, le mouvement généralement horizontal de la récolte vers l'arrière de la barre de coupe est brusquement transformé en un mouvement sensiblement vertical autour du rouleau de conditionnement.Il en résulte une certaine hésitation dans le mouvement de la récolte, ce qui accroît encore le risque de hachage de la récolte par les couteaux rotatifs de la barre. En outre, cette disposition compromet la fluidité du mouvement de-la récolte, ce qui détermine un conditionnement impropre de celle-ci. D'autres faucheuses-conditionneuses connues comportent deux rouleaux ou cylindres de conditionnement qui s'étendent l'un au-dessus de l'autre en un endroit situé à peu près derrière le bord arrière de la barre de coupe ; ces rouleaux ou cylindres sont entraînés de façon à tourner dans des sens contraires, de telle sorte que la récolte amenée à passer entre ces organes est ensuite déchargée vers l'arrière de la machine. UneKplaque fixe de guidage est généralement agencée entre l'extrémité d'évacuation ou de sortie de la barre de coupe et l'extrémité d'entrée du dispositif de conditionnement.Attendu qu'il n'y a pas d'alimentation positive de la récolte vers les organes de conditionnements, à partir des organes de coupe, ltécoulement de la récolte vers les organes de conditionnement peut être plutôt irrégulier, au lieu d'tre continu comme -il est souhaitable. Toujours dans ces conditions particulières, la récolte fauchée peut subir un certain hachage de la part des couteaux rotatifs ce qui risque de produire un conditionnement impropre de la récolte. Pour tenter d'obtenir une alimentation fluide et continue de la résolte provenant des organes de coupe de la faucheuse, en direction des organes de conditionnement, cer-taines faucheusesconditionneuses ont été pourvues d'un rouleau transversal plané sensiblement au-dessus du bord arrière des organes de coupe de la faucheuse et au-dessus de la plaque fixe de guidage afin de réaliser des moyens de transport position de la récolte, propres à transférer celle-ci avec une texture uniforme entre les organes de coupe et les organes de conditionnement. Dans cette disposition, la récolte subit d'abord une accélération sous l'impulsion des ensembles de coupe, puis elle est transférée vers le rouleau et la plaque fixe de guidage.A endroit de transition entre les organes de coupe de la faucheuse et la plaque de guidage il peut se produire une certaine hésitation dans le mouvement de la récolte,ce qui crée également le risque de hachage indésirable de la récolte. I1 est connu de munir des conditionneuses de faucheuses d'une barre de coupe de type classique à couteaux animés de mouvements alternatifs contraires c'est-à-dire opérant par cisaillement, et aussi d'un rouleau disposé sensiblement au-dessus du bord antérieur de cette barre de coupe. Dans une telle disposition, le rouleau sert à transférer la récolte vers l'arrière à partir de l'endroit où elle est coupée, soit vers les organes de conditionnement. En outre, ce rouleau sert à maintenir les gardecouteaux fixes, qui s'étendent vers l'avant, exempts de toute accumulation appréciable de matière.Toutefois, les parties infé rieures de la structure de la barre de coupe à couteaux animés d'un mouvement alternatif sont fixes et hors d'atteinte dudit rouleau, ce qui permet l'accumulation de boues sur ces parties inférieures, avec le risque de bloquer la barre de coupe. Ainsi quil est bien connu des spécialistes, de telles faucheuses à barre dont les couteaux sont entraînés avec un mouvement alternatif rectiligne possèdent une capacité maximale sensiblement infé- rieure à celle des faucheuses du type rotatif ; par conséquent, ce dernier type est plus avantageux que le précédent, à condition toutefois que l'on puisse dliminer les inconvénients des faucheuses rotatives qui ont été rappelés plus haut. Le principal but de la présente invention consiste à éliminer ou tout au moins atténuer un ou plusieurs des inconvénients énoncés ci-dessus qui caractérisent jusqu'à présent les faucheuses rotatives et les faucheuses-conditionneuses utilisant ce type de faucheuse. Suivant la présente invention, une faucheuse rotative comprend une barre de coupe, au moins un patin pour supporter ladite barre de coupe, et un tablier ou écran de protection monté au-dessus de la barre de coupe, celle-ci comportant au moins un ensemble rotatif de coupe muni d'au moins un couteau ou lame, chaque ensemble de coupe étant placé entre le patin (ou chaque patin) et le tablier, la trajectoire de l'extrémité externe de chaque couteau ou lame de coupe s'étendant au-delà des bords antérieurs du patin (ou de chaque patin et dudit tablier). te préférence, la barre de coupe comprend un carter transversal sur le fond inférieur duquel sont montés plusieurs ensembles rotatifs à couteaux oulames de coupe, ces ensembles étant entraînés pendant la marche de la faucheuse par un mécanisme d'entraînement logé à l'intérieur de ce carter. Un patin peut être prévu au-dessous de chaque ensemble et chacun de ces patins peut titre monté de façon à pouvoir tourner librement. Le tablier ou écran de protection est fixe et s'étend sur toute la largeur de la barre de coupe, seules les trajectoires des extrémités externes des couteaux dépassent le contour des patins montés fous en rotation ainsi que le tablier fixe qui se trouve sur les bords antérieurs de cette barre.Les ensembles rotatifs de coupe peuvent avoir toute forme adéquate, mais ils seront de préférence relativement plats et de forme ovale vus en plan. Les patins tournant fous peuvent avoir sensiblement le même diamètre que les ensembles ovales de coupe, et ils sont disposés concentriquement l'un au-dessus de l'autre. Le bord antérieur du tablier peut entre échancré, le rayon de courbure de chaque partie étant sensiblement identique à celui des patins, tandis que les bords antérieur de ces parties sont alignes verticalement par rapport à ceux des patins correspondants. De préférence également, les moyens prévus pour transférer vers l'arrière la récolte fauchée sont montés rotatifs sensiblement au-dessus du bord antérieur de la barre de coupe, et ces moyens peuvent être entraînés ou commandés de manière à soulever la récolte affaissée avant de la couper, à balayer la récolte vers la barre de coupe, et à transférer la récolte fauchée vers ltarrière, par-dessus le tablier fixe précité, pour la décharner sur le sol immédiatement après l'action de fauchage, ee qui évite tout hachage indésirable de la récolte fauchée. Les moyens de transfert de la récolte peuvent se présente tersous forme d'une structure en forme de rouleau ou rabatteur canportantdes lattes transversales actionnées par des cames et supportant des dents ou pointes, lesdites cames pouvant être commandées angulairement afin de permettre le réglage des lattes précitées et, par conséquent, de la position des dents ou pointes, de telle sorte que celles-ci entraînent la récolte vers l'arrière, par-dessus le tablier, immédiatement après la coupe, pour finalement libérer cette récolte couvée. La faucheuse rotative peut faire partie intégrante d'une faucheuse-conditionneuse et dans ce cas l'on prévoit des organes de conditionnement de la récolte en arrière de la barre de coupe, afin d'agir sur la récolte avant qu'elle soit déchargée au sol. Les organes de conditionnement peuvent comprendre deux rouleaux de conditionnement entraînés en sens contraires et pouvant coopérer entre eux, tandis que le tablier de protection peut s'étendre dans ce cas entre le bord antérieur de la barre de coupe jusqu'à un point situé légèrement au-dessous et près de la pince formée entre ces deux rouleaux. A titre de variante, les organes de conditionnement peuvent comporter un rotor ou batteur à impact, associé à un écran ou déflecteur coopérant. Dans le cas d'une faucheuse-conditionneuse, les organes de transfert de la récolte sont agencés de manière à libérer la récolte coupée près des organes de conditionnement, par exemple d la pince formée entre les rouleaux coopérants de la conditionneuse, si l'on utilise de tels rouleaux, ou à la zone d'entrée du rotor d'impact et de l'écran y associé si l'on adopte cette deuxième solution. Pendant le fonctionnement de la faucheuse, les patins à rotation libre peuvent porter sur le sol ou le rencontrer, et tournent alors dans un sens ou dans l'autre dès qu'une résistance quelconque s'offre à eux et cela dès que la récolte coupéeetou de la boue tendent à accumuler et à adhérer sur ces patins, ce qui évite une telle accumulation. La structure des rouleaux est destinée, lorsqu'elle est actionnée, à soulever ou redresser les récoltes afraisées et à solliciter la totalité de la récolte de manière qu'elle entre en contact avec les couteaux ou lames de coupe.Dès que la coupe stest effectuée, la récolte est transfë- rée hors de portée des couteaux, sur le tablier ou écran fixe, et de 1à elle est transportée plus loin vers l'arrière et vers le haut, par-dessus ce tablier, pour y Autre déchargée s'il s'agit d'une faucheuse rotative, ou vers les organes de conditionnement stil s'agit d'une faucheuse-conditionneuse.Tous les organes entraînés à grande vitesse, sauf en ce qui concerne les parties des couteaux qui émergent en dehors des patins et de l'écran, sont protégés par lec patins et l'écran, afin dtéliminer ou tout au moins réduire les influences nocives qu'ils pourraient exercer sur la récolte. Les faucheuses rotatives suivant la présente invention et les faueheuses-conditionneuses utilisant cette invention non seulement empêchent toute accumulation de matière sur ces appa reils ainsi que le hachage indésirable de la récolte fauchée, mais assurent aussi une coupe nette de la récolte sur toute la largeur de la barre de coupe, mtme dans les conditions de récolte les plus défavorables. De plus, la récolte fauchée est dirigée de façon continue et fluide vers l'arrière, ce qui se traduit par un conditionnement uniforme et approprié avec une consommation minimale d'énergie. On décrira maintenant plus en détail deux modes particuliers de réalisation de conditionneuses de faucheuses suivant la présente invention, à-titre d'exemples non-limitatifs et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 montre assez schématiquement en coupe verticale la première faucheuse-conditionneuse, dont la figure 2 montre à une échelle sensiblement agrandie seulement une partie ; la figure 3 est une vue schématique en plan du mécanisme d'entratnement de la-barre de coupe ; la figure 4 montre schématiquement en vue partielle les éléments vus en coupe et dans le sens des flèches N-IV de la figure 2 ; ; la figure 5 montre en perspective et à une échelle sens blement agrandie un organe constitutif de la faucheuse-condition- neuse désignée en V sur la figure 2 ; la figure 6 montre une vue partielle en plan, en regardant dans le sens des flèches VI-VI de la figure 2, et la figure 7 montre une vue analogue à la figure 1, relative au deuxième mode de réalisation de la faucheuse condition neuse suivant l'invention. Si l'on se réfère aux figures 1 à 6, la faucheuseconditionneuse suivant la présente invention, qui est désignée dans son ensemble par le chiffre de référence 1, comprend un chEssis 2 dont on voit la traverse principale3 et l'un des bras 4 orientés vers l'arrière, fixés à cette traverse et qui servent à supporter ltensemble de la structure avec interposition de roues 5 tournant sur le sol. Le châssis 2 comprend en outre des parois latérales et longitudinales 6 qui sont agences pour sup- porter une deuxième traverse 7, des rouleaux de conditionnement 8 et 9, une barre déflectrice avant 10, un rideau ou jupe avant de protection Il et enfin unécran déflecteur arrière 12.La conditionneuse de faucheuse comprend en outre un timon ou autre dispositif d'attelage qui fait saillie vers l'avant (non représenté) ainsi que des organes d'entratnement (non représentés) pour accoupler la faucheuse-conditionneuse, à un tracteur et transmettre le mouvement entre ce dernier et les organes mobiles de la faucheuse-conditionneuse. Cette e faucheuse-conditionneuse comprend en outre une bar- re de coupe du type rotatif qui est désignée dans son ensemble en 13 et comporte un carter ou boîtier-support 14, fixé au bord inférieur de la traverse secondaire 7 et qui renferme le mécanisme d'entraînement désigné dans son ensemble en 15. Ce mécanisme 15 comporte un certain nombre d'arbres 16 disposés à peu près verticalement et qui traversent des ouvertures prévues à cet effet dans une platine de base 17 du carter 14, de façon à faire saillie vers le bas et à supporter des ensembles de coupe 18 sur chacun desquels pivotent deux couteaux ou lames de coupe 19. Les arbres 16 supportent en outre à leur extrémité inférieure libre des patins 20 montés libres en rotation et propres à porter sur le sol. Le carter 14 couvre pratiquement toute la largeur de la faucheuseconditionneuse et fait saillie, de part et d'autre du timon, audelà des parois latérales 6. A cette extrémité du carter 14, désignée en 21 sur la figure 3, un arbre vertical de commande 22 stélève à travers une plaque de couverture 23 du carter 14 et dont l'extrémité supérieure est agencée pour pouvoir recevoir le mouvement d'entraînement transmis à partir de la transmission principale (non représentée).L'arbre de-commande 22 supporte à cet effet un premier pignon 24 logé à l'intérieur du carter 1 et qui engrène avec un pignon dè renvoi 25 qui engrène à son tour avec un second pignon de renvoi ?6. La transmission 15 montéedans le carter 14 comprend en outre des pignons 27 solidaires d'arbres respectifs 16, ainsi que des pignons intermédiaires de renvoi 28, 29 qui servent à transmettre et à inverser ie mouvement de rotation entre un arbre 16 et l'arbre 16 adjacent. Dans ces conditions, les ensembles de coupe 18 sont entraînés en sens contraires, comme l'indiquent les flèches 30 et 31 des figures 3 et 4. Si l'on se réfère à la figure 2, on voit que la seconde traverse 7 comprend un élément inférieur 32, sensiblement plat et horizontal, destiné à supporter un palier 33 pour chaque arbre 16 à laide de boulons 34, chaque palier 33 étant boulonné par ailleurs en 35 sur la plaque supérieure ou de couverture 23 du carter 14. Des roulements à billes 36 et 37 sont ajustés dans chaque palier 33 pour assurer le montage en rotation de l'extrémité su périeure de l'arbre 16 correspondant.La plaque de base 17 du carter 14 est boulonnée à son tour contre la plaque de couverture 23 grâce à des boulons 38 dont un sur deux est bloqué par un écrou 39 tandis que les autres boulons 38 se vissent dans des pattes taraudées 40 qui prolongent la traverse 7 vers le bas. Une seconde série de paliers 41, dans lesquels sont ajustés des roulements à billes 42, est fixée à la plaque de base 17 du carter 14 à l'aide de boulons 43, et chaque roulement 42 assure le mon taerotatif de la partie intermédiaire de l'arbre correspondant 16.Les paliers 33 et 41, les roulements à billes 36, 37 et 42, les arbres 16 et les plaques de base et de couverture 17 et 27 du carter 14, sont assemblés et fermés hermétiquement de façon que le carter 14 puissent retenir un bain dthuile propre à assurer un fonctionnement doux et une longue durée aux organes constitutifs de la transmission d'entrarnement 15. Les moyeux-supports 44 des ensembles de coupe sont clavetés sur les arbres respectifs 16 à un niveau situé sensiblement au-dessous de celui de la plaque de base 17 du carter 14. Des flasques supports de couteaux ou lames de coupe, qui sont dési- gnés respectivement en 45 et 46 pour les flasques supérieurs et inférieurs, ont une forme sensiblement ovale (vus en plan) et se fixent aux moyeux-supports 44 à l'aide d'une couronne de naintie:1 47 et de boulons 48.Les flasques supports de couteaux 45 et 46 présentent des parties extérieures coudées 49, 50 mais le dé-cro- chement du flasque inférieur 46 est plus important que celui du flasque supérieur 45, afin de laisser subsister un intervalle axial entre ces flasques 45 et 46 lors de 1'assemblage.Les couteaux 19 sont montés dans cet intervalle où ils pivotent quand ils rencontrent un obstacle. La partie extérieure coudée 50 du flasque inférieur 46 présente une ouverture de forme carrée 51 destinée à recevoir un écrou 52 de forme spéciale, qui assure le montage de chaque couteau ou lame, cet écrou 52 comprenant un corps sensiblement cylindrique 53 et une partie 54 de forme cap rye comme le montre la figure 5.Le col carré 54 de cet écrou 52 est destiné à s'engager dans ltouverture 51 de forme complémentaire de la partie coudée 50, afin d'empocher toute rotation de 1 l'écrou 52, tandis que le corps cylindrique 53 sert à retenir le couteau de coupe 19 tout en permettant son libre débattement par pivotement. Quant à la partie extérieure coudée 49 du flasque supérieur 45, elle présente deux ouverture circulaires 55 destinées à recevoir des boulons 56 qui se vissent dans les écrous respectifs 52 afin de maintenir ceux-ci dans leur position de travail. Une fois l'assemblage réalisé, les couteaux de coupe 19 peuvent ainsi pivoter librement, avec un certain jeu, autour du corps cylindrique 53 de l'écrou correspondant 52.On peut facilement effectuer le démontage et le remplacement, ou l'inversion, des couteaux 19 à partir du bord arrière de la barre de coupe 13, à un endroit situé sensiblement plus bas que la traverse 7, attendu qu t il suf- fit pour cela de dévisser les boulons 56 et de retirer les écrous 52. Les couteaux 19 présentent dehanfreins sur leurs bords opposés, afin de permettre de les inverser lorsqu'une arête de coupe s est émoussée, ce qui est d'ailleurs courant dans ce genre. d'outils de coupe. Ainsi qu'il a déjà été indiqué plus haut, les arbres 16 présentent à leur extrémité inférieure des patins de support 20 montés libres en rotation. Chaque patin 20 se compose d'une part d'un moyeu central cylindrique 58 (figure 2) assurant le montage du patin sur l'arbre 16 correspondant à l'aide d'un roulement à billes 59 (ici à double rangée de billes),et d'autre part d'une cuvette convexe 60 de forme circulaire, destinée à porter sur le sol. Chaque rouLement 59 est maintenu sur l'arbre correspondant 16 par un circlip 61, tandis que l'extrémité inférieure de ce roulement 59 est isolée hermétiquerent de la poussière, de 12 t^-e, etc. par une capsule bombée 62 qui ferme l'extrémité inférieure du moyeu 58 que ne couvre pas la cuvette 60. Le pli erand diauètre des flasques 45 et 46 sunyor+arf les couteaux 19 est légèrement inférieur au diamètre des patins, afin que ceux-ci protégent ceux-là. Les couteaux 19 peuvent pivoter de telle sorte qu'ils s'inscrivent en totalité dans le rayon des patins 20, bien qu'en position normale de coupe ces couteaux 19 dépassent la circonférence extérieure des patins 20. Des boulons 63 et rondelles 64 assurent le maintien des arbres 16 en place par rapport aux paliers respectifs 33. En position de travail, la barre de coupe 13 est légèrement inclinée vers l'avant par rapport au sol dont le plan est indiqué schéma-tiquement en 65. I1 convient de noter que les trajectoires 66 des extrémités extérieures des couteaux 19 des ensembles de coupe adjacents 18 se recouvrent entre elles dans une mesure importante. Cela est rendu possible gracie à l'adoption de flasques-supports 45, 46 de forme ovale, au lieu de la forme ciculaire, et aussi à une disposition angulaire relative appropriée de ces flasquessupports. Les ensembles de coupe adjacents 18 sont montés avec un décalage réciproque de 900 comme le montre la figure 4, et maintenus dans ces postions relatives par les pignons 25, 26 et 27, de telle sorte qu t en cours de fonctionnement un ensemble quelconque ne puisse heurter un ensemble voisin. La trajectoire de l'ex- trémité extérieure d'un couteau 19, quand celui-ci pivote autour de ltaxe de pivotement formé par l'écrou 52 correspondant,- est indiquée en 67 sur la figure 4. Un tablier fixe de protection 68 est agencé au-dessus de la barre de coupe 13, généralement dans un plan incliné vers le haut et vers l'arrière, entre l'extrémité avant de cette barre 13 et la pince formée entre les deux rouleaux de conditionnement 8 > 9.Le tablier de protection-68 comprend des parties évasées (de haut en bas) désignées en 69 sur la figure 6, avec un bord inférieur incurvé 70 (situé au-dessus et vers le bord antérieur des ensembles de coupe respectifs18 ). Les parties incurvées antérieures 71 sont soudées aux bords incurvés 70 et elles sont pratiquement planes, orientées vers l'avant, avec des bords antérieurs 72 ayant sensiblement le même rayon que les patins 20 tournant fous Les bords antérieurs 72 des parties précitées 71 sont disposées à peu près concentriquement par rapport aux patins correspondants 20, mais cependant avec un léger décalage vertical par rapport i ceux-ci, pour permettre aux couteaux 19 de faire saillie vers l'avant.Grâce à cette disposition, les flasques-supports 45 et 46 des couteaux 19 sont totalement protégés contre tout contact direct avec la récolte, tandis que les couteaux 19 ne dépassent les organes de garde formés par le tablier 68 et les patins 20 par de courtes parties de coupe en avant de la barre de coupe 13. Les parties supérieures 69 de ce tablier 68 sont séparées entre elles par des parties sensiblement plates 73 de forme triangulaire. Le tablier 68 est fixé à la deuxième traverse 7 par des vis à tette bombée 74 avec interposition d'entretoises 75. Le bord supérieur du tablier de protection 68 est sensiblement rectiligne et disposé légèrement au-dessous de la pince formée par les deux rouleaux de conditionnement 8 et 9, mais tout près de cette pince. La faucheuse-conditionneuse comprend en outre un transporteur de récolte 76 (figure 1) formé par une-structure rotative sensinnt m en firme de bobine ou rabatteur, comprenant 'n- noyau ou moyeu central 77 porté par les parois latérales 6, un certain nombre de bras-supports 78 rigidement fixés aux extrémités de ce noyau ou moyeu central 77, et une série de latt-es transversales 79 qui s'articulent sur ces bras-supports 78. Chaque latte 79 porte une série de dents ou pointes relativement longues 80 et une série de dents ou pointes relativement plus courtes 81.Les dents lon- gues 80 sont disposées le long des lattes 79 de telle sorte qu'elles soient sensiblement alignées par rapport aux parties planes triangulaires 73 du tablier de protection 68, tandis que les dents courtes 81 sont alignées par rapport aux parties convexes 69. Grgce à cette disposition particulière, on obtient une relation étroite entre toutes les dents 80, 81 et l'ensemble de la surface dudit tablier de protection 68. En outre, le -rabatteur 76 est également placée tout près du bord antérieur de la barre de coupe 13 et du conté d'entrée ou d'alimentation des rouleaux de conditionnement 8 et 9. Chaque latte 79 est reliée par une extrémité à un bras de manivelle 82 portant un galet de came 83 qui se loge dans une gorge profilée 84 formant came et fixée à l'une des parois latérales 6. La gorge profilée 84 et les galets de came 83 permettent de faire pivoter les lattes 79 entre la position 85 d'attaque ou de transport de la récolte lorsque ces lattes se trouvent à I'extrémité avant de la barre de coupe 13 et du tablier de pro tection 68, et une position 26 de relâchement de la récolte, lorsqu elles sont-placées à l'endroit de la pince formée entre les rouleaux de conditionnement 8 et 9. Les trajectoires des extrémités extérieures des dents 80 et 81 sont indiquées partiellement et respectivement par les lignes mixtes 87 et 88. Le sens de rotation du rabatteur 76 est indiqué par la flèche 89.Une autre flèche 9Q indique le sens du mouvement de travail, vers l'avant, de la conditionneuse de faucheuse, et enfin les flèches 91 et 92 indiquent les mouvements de rotation inverse des rouleaux de conditionnement 8 et 9. Si l'on se réfère à la figure 7 qui montre un second mode de réalisation de faucheuse-conditionneuse suivant la présente invention, on voit que les composants identiques sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Cette faucheuse-conditionneuse comprend également un châssis 2 muni d'une traverse principale 3 et de bras-supports 4 orientés vers l'arrière et fixés à cette traverse afin de supporter l'ensemble de la structure qui porte sur le sol grâce à des roues 5. Cette structure comprend en outre une traverse secondaire 7, la barre de coupe 13 à ensembles rotatifs suivant l'invent on,deS rabaffaurs76 disposés vers l'avant pour transférer la récolte, et enfin un tablier de protection 68 qui s'élève vers l' & rière-au-dessus de la barre de coupe. 13. cependant, les rouleaux de conditionnement 8 et 9 du premier mode de réalisation que montre la figure 1 sont remplacés par des organes ou batteurs de conditionnemènt par impact, désignés dans leur ensemble en 101 et qui comprennent un rotor unique 102 portant plusieurs fléaux 103 sous forme de bras à orientation sen siblement radiale1 munis d'extrémités fourchues, ainsi qu'un écran ou déflecteur incurvé coopérant 104 disposé au-dessus du rotor et contribuant à assurer le transfert ou le guidage de la récolte fauchée vers l'arrière de la machine, par action combinée avec celle du rotor. Ce rotor 102 tourne à cet effet dans le sens de la flèche 105. Le bord antérieur 106 de l'écran ou déflecteur 104 s'étend légèrement au-dessus et en avant par rapport au bord arrière de l'écran ou tablier 68, de manière à réserver entre ces bords un passage sans solution de continuité pour la récolte ente le dessus du tablier 68 et le rotor 102. Des éléments à section en V 107 sont agencés sur la face interne du déflecteur ou écran 104 pour servir d'organes complémentaires ou auxiliaires de conditionnement vis-à-vis rotor 102. Les éléments en V 107 st4- tendent à peu près parallèlement à l'axe dudit rotor 102. Pendant le fonctionnementss l'ensemble conditionneusefaucheuse 1 est tracté dans un champ de récolte par un tracteur tandis que la prise de force de ce dernier assure l'entraîne- ment des parties mécaniques dudit ensemble. Le couple moteur est ainsi transféré aux différents mécanismes selon tout modesclas- sique et connu, et les organes distincts sont commandés et entrat- nés de la façon décrite plus haut. La barre de coupe 13 est pla cée en position de travail, c'est-à-dire inclinée et relativement près du sol dont le niveau est indiqué en 65, le déplacement de la machine s'effectuant dans la direction indiquée par la flèche 90.Les patins 20 pouvant tourner fous portent sur le sol dans cette position de travail de la barre de coupe 13 et de ce fait, lorsqu'ils rencontrent une résistance quelconque, ils tournent dans un sens ou dans l'autre, ce qui empeche toute accumulation de récolte fauchée et/ou de boues sur ces patins. Lorsque des obstacles se présentent, les patins 20 permettent à la barre de coupe 13 de se soulever et de franchir ces obstacles.Les ensembles de coupe 18 sont entraînés en rotation à une vitesse d'en yiron 3 000 tr/mn, ce qui donne la 'certitude que les couteaux ou lames de coupe 19 sectionnent les tiges de la récolte par impact, à mesure que la faucheuse progresse dans le champ.Lé rabatteur 76 monté au-dessus de labarre de coupe 13 agit sur la récolte et contribue à maintenir celle-ci à portée des couteaux 19 pendant ltopération de coupe proprement dite, et aussi à redresser les tiges affaissées ou courbées, le cas échéant, avant qu'elles soient coupées. Dès que les éléments de la récolte ont été coupés, ils sont déposés sur la face supérieure du tablier de protection 68, c'est-à-dire hors de portée des couteaux rotatifs 19, ce qui réduit ou evite même le hachage indésirable de la récolte.Si l'on se reporte au mode de réalisat-ion de l'invention qui fait l'objet des figures 1 à 6, on voit que les dents 80, 81 ont pour r8le d'entraîner continuellement les tiges coupées, par balayage, en les éloignant du point de coupe, vers le haut et vers l'arriè re, par-dessus le tablier de protection 68 et en direction des rouleaux de conditionnement 8, 9 afin d'assurer un dégagement continu du bord antérieur de la barre de coupe 13 de toute récol- te qui, sans cela, risquerait d'Yséourner, celle-ci étant ainsi amenée à E eouler de RaYovl continue vers lesdits rouleaux E 9.Parvenues près de la pince formée par ces rouleaux 8 et 9, les dents 80, 81 pivotent vers leur position 86 de libération de la récolte, afin que celle-ci puisse s t engager dans ladite pince et franchir ainsi les deux rouleaux, le rouleau supérieur 8 étant sollicité élasticuement (par des moyens non représentés) vers le rouleau inférieur 9. Les rouleaux de conditionnement 8 et 9 écrasent et brisent la matière de la récolte, selon le mode classique. A mesure que cette matière s'éloigne des rouleaux 8, 9, elle descend sous le déflecteur 12 et se dépose sous forme d'un andain à texture riche et de largeur relativement importante sur le sol, ce qui permet un séchage rapide de la matière conditionnée. Les surfaces des rouleaux 8 et 9 peuvent entre cannelées et disposées de façon à engréner entre elles.Cependant, on peut aussi adopter des rouleaux dont l'un est lisse et l'autre cannelé, ou meme deux rouleaux lisses. Si lton se reporte maintenant au second mode de réalisation représenté sur la figure 7 on voit que les dents 80, 81 pivotent vers la position de libération de la récolte, également indiquée en 86, sur le bord antérieur 106 dudéflecteur 104 (c'est faire dans la zone d'entrée du rotor 102), afin que les tiges puissent pénétrer dans ltintervalle ménagé entre le rotor 102 et le déflecteur 104, et le franchir.Les fléaux 103 battent la récolte et la promette contre les éléments de conditionnement 107 sur le c8té intérieur du déflecteur 104, ce qui assure un broyage et une rupture complète, c'est-å-dire un conditionnement, de ladite récolte A mesure que celle-ci quitte les organes de conditionnement 101, elle se dépose sous forme d'un andain à texture lâche et de largeur relativement importante sur le sol, celui assure ùn séchage rapide de la matière ainsi conditionnée.Les organes de conditionnement 101 et en particulier l'écran ou déflecteur 104 sont placés de telle sorte, par rapport à l'extrémité de sortie du tablier de protection 68, qu'ils assurent une transition fluide ou sans heurts pour ladite récolte entre le tablier de protection 68 et l'intervalle ménagé entre le rotor 102 et l'écran 104. Une faucheuse ou faucheuse-conditionneuse réalisée conformément aux principes de la présente invention est surtout avantageuse par rapport à l'art antérieur en ce qu'elle assure une coupe nette et uniforme de la récolte, sans laisser de bandes non-fauchées au sol, même dans les conditions de travail les plus difficiles, par exemple dans le cas de récoltes épaisses, enchevitrées, mouillées ou aplaties. Cela est dt principalement au fait que toute accu...ul2tion de matières étran > bres sur la barre de coupe est rendue impossible.La récolte fauchée est dégagée de façon continue et fluide par rapport aux organes de coupe tournant b grande vitesse, ce qui empêche tout hachage indésirable de la récolte et réduit pratiquement à néant les pertes de récolte tout en maintenant la consommation d'énergie à un taux minimal. En raison de la disposition particulière adoptée, grâce à laquelle les organes à rotation rapide, à l'exception des couteaux 19, sont disposés en "sandwich" entre le tablier de protection 68 et les patins 20 à rotation libre, le fonctionnement de la machine ne crée aucune turbulence d'air.De même, lorsque la machine franchit des taupinières, par exemple, seuls les couteaux 19 entrent en contact avec celles-ci, ce qui réduit au minimum la projection de terre qui en découle, par rapport à ce qui se produit avec des machines connues dans lesquelles la totalité des organes ou ensembles de coupe peuvent être souillés par la terre qui peut alors être projetée dans une mesure plus importante. ta disposition comportant une barre de coupe allongée et des organes de conditionnement également allongés associés à ladite barre donne la certitude que le tapis de récolte est conditionné sur une largeur qui correspond pratiquement à la largeur de coupe de la machine. Par conséquent, ce tapis de récolte est relativement mince lors de son conditionnement. I1 en résulte une remarquable efficacité de cette opération de conditionnement, ce qui n'aurait normalement pas été possible dans le conditionnement d'un tapis épais, comme c'est le cas dans des machines connues. Le rideau ou Jupe frontal ll est constitué par un certain nombre de bandes de caoutchouc ou autre matière souple, et son rôle consiste à protéger le conducteur du tracteur contre la projection de pierres ou autres corps durs qui pourraient acore lancés par les couteaux 19. Cependant, l'usage de ce rideau ou jupe l1n'est pas obligatoire. La barre 10 sert à incliner préalablement la récolte vers l1avant, avant le fauchage proprement dit, ce qui facilite l'opération de coupe. On peut bien entendu apporter diverses modifications et variantes aux modes préférés de réalisation décrits et-représentés, sans sortir toutefois du cadre de l'invention. Ainsi, une faucheuse rotative semblable à celle dont la structure a été décrite ci-dessus mais sans les rouleaux de conditionnement 8, 9 peut astre -- stgGe pour servir unI-eert de faucheuse. zens une variante d'une telle faucheuse, la structure à tambour ou bobine 76 peut avoir un diamètre réduit, tout en étant disposée assez au-dessus du bord antérieur de la barre de coupe et permettant de balayer la récolte vers cette barre en entraînant la matière coupée vers l'arrière par-dessus un tablier de protection recouvrant en partie des ensembles de coupe. De même, la position de ce tambour ou rabatteur76 par rapport à la barre de coupe 13 peut être rendue réglable à l'aide, par exemple, de vérins hydrauliques.En outre, les patins 20 à rotation libre, qui portent sur le sol, peuvent présenter un bord périphérique incurvé vers le haut afin de diminuer le risque de paire pénétrer de la boue, etc. entre les patins 20 et le tablier 68. Des chicanes circulaires ou f1 as- ques à labyrinthe peuvent titre prévus sur les organes mobiles, tels que les patins 20 et tes moyeux-supports 44, ainsi que sur les éléments fixes tels que le dessous du carter 14, afin de protéger les différents roulements contre lapénétration de boue, etc. REVENDICATIONS 1. Faucheuse-conditionneuse comprenant une 'barre de coupe comportant au moins un ensemble rotatif decoupe pourvu e au moins un couteau, des organes transporteurs de récolte tournant au--d-essus du bord antérieur de la barre de coupe et des or.ganes de conditionnement de la récolte, disposés en arrière de la barre de coupe et pouvant agir sur la récolte avant de décharger celle-ci au sol, caractérisée en ce que la faucheuse-conditionneuse com- prend un tablier de protection monté au-dessus de la barre de coupe. et entre le bord antérieur de la barre de coupe et un endroit situé à proximité des organes de conditionnement de la récolte, et en ce que les organes de transport de la récolte se présentent sous forme- d'un rabatteur. 2. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins un patin pour supporter la barre de coupe et en ce que chaque ensemble de coupe est logé entre le ou les patins et le tablier de protection tandis que la trajectoire effectuée en marche par 11 extrémité extérieure de chaque couteau dépasse le bord antérieur du ou des patins et dudit tablier de protection. 3. Faucheuse-conditionneuse selon ltune quelconque des revendications 1 et 2,- caractérisée en ce que la barre de coupe comprend un carter disposé transversalement par rapport au sens de marche de la faucheuse-conditionneuse et muni de plusieurs ensembles rotatifs de coupe montés sur le eSté inférieur de ce carter, ces ensembles étant entrainés pendant le fonctionnnement par des organes de commande disposés à l'intérieur de ce carter ; et un patin étant prévu-au-dessous de chaque ensemble de coupe, chaque patin pouvant tourner librement. 4. Faucheuse-conditionneuse selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le bord antérieur du tablier de protection est dentelé à festons, le rayon de courbure de chaque feston de cette dentelure étant identique ù celui des patins ; tandis que les bords antérieurs de ces festons sont alignés verticalement par rapport aux bords antérieurs des patins, et en ce que ces festons sont fixés aux bords incurvés inférieurs respectifs de parties évasées et convexes dudit tablier de protection, lesdites parties convexes étant réunies entre elles par des parties sensiblement plates et triangulaires. 5. Faucheuse-conditionneuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les organes transporteurs de récolte se présentant sous forme d'un rabatteur sont disposés de façon à tourner sensiblement au-dessus du bord antérieur de la barre de coupe, ces organes étant entrainés de manière à soulever la récolte aplatie ou affaissée avant la coupe, à balayer la récolte vers la barre de coupe, et à transférer cette récolte fauchée ver les organes de conditionnement, par-dessus le tablier de protection. 6. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les organesde transport de la récolte se présentant sous forme d?un rabatteur comportent des lattes transversales portant des dents et actionnées par des cames, ces lattes pouvant être entrainées angulairement pour régler la position des dents précitées, de telle sorte que celles-ci attaquent positivement la récolte en avant de la barre de coupe, la dirigent vers cette barre de coupe pour assurer le fauchage, puis refoulent la récolte fauchée vers les organes de conditionnement, par-dessus le tablier de protection, immédiatement après la coupe, pour finalement libérer la récolte fauchée à un endroit situé à proximité des organes de conditionnement de la récolte. 7. Faucheuse-conditionneuse selon les revendications 4 et 6, caractérisée en ce que certaines dents sont plus courtes que les autres, les dents plus longues étant disposées de manière à coopérer étroitement avec les parties triangulaires du tablier de protection, tandis que les dents plus courtes sont agencées de façon à coopérer étroitement avec les parties convexes dudit tablier. 8. Faucheuse-conditionneuse selon-l"une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les organes de conditionnement comportent deux rouleaux entraînés en sens contraire et coopérant entre-eux et en ce que le tablier de protection est fixe et s'étend sur la totalité de la largeur de la barre de coupe et entre le bord antérieur de la barre de coupe et un endroit situé légèrement au-dessous et à proximité de la pince formée par ces rouleaux de conditionnement, seules les traJectoires extérieures des extrémités périphériques des couteaux faisant saillie au delà du bord antérieur du tablier. 9. Faucheuse-conditionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les organes de conditionnement comportent un rotor à impact ou batteur et un déflecteur coopérant avec ce rot or. 10. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que le rotor comprend un moyeu portant plusieurs bras orientés radialement ayant les extrémités fourchues.