La présente invention concerne un récipient thermoformé, son procédé de fabrication ainsi qu'un moule de formage pour la mise en oeuvre du procédé. L'invention vise plus particulièrement un récipient thermoformé réalisé au moins partiellement a partir d'une feuille ou d'un tronçon de tube en matière thermoplastique par emboutissage et/ou soufflage à chaud et comportant une paroi latérale au moins partiellement composite dont au moins la paroi interne est en matière thermoplastique et dont la paroi extérieure est intimement liée a la paroi interne par thermocollage ou thermosoudure à l'instant meme du thermoformage dudit récipient. Un récipient du type précité est connu, par exemple, par le brevet français1.448.773. Dans ce cas, la paroi extérieure de la paroi latérale du récipient est constituée au moins partiellement par une étiquette qui, le cas échéant, peut être striée ou gaufrée de sorte que la paroi interne en matière thermoplastique dudit récipient épouse intimement la configuration de l'étiquette striée ou gaufrée. On sait que le gaufrage ou le striage ou le rainurage de la paroi latérale d'un récipient en matière thermoplastique augmente sa rigidité U.S. 3.070.275).La rigidification de la paroi latérale à l'aide de nervures, de rainures, stries, gaufrage ou autres reliefs est souvent insuffisante, notamment lorsqu'il s'agit de récipient dont la paroi latérale présente une hauteur importante par rapport a la largeur de la section transversale dudit récipient. Dans la mesure ou l'étiquette ne recouvre pas entièrement la paroi latérale du récipient et ou celle-ci comporte une inscription à caractère relativement petit, il est nécessaire d'utiliser des étiquettes sans relief afin d'assurer une bonne lisibilité des inscriptions et dessins se trouvant sur ladite eti- quette. En vue de donner au récipient une certaine rigidité malgré l'utilisation d'étiquettes sans relief et ne couvrant pas entièrement la paroi latérale du récipient, il a été déjà proposé de munir la paroi latérale non recouverte par les étiquettes d'un relief de rigidification matérialisé,par exemple, par des formes en écaillesde poisson ou des nervures ou cannelures (voir parexe'ple,le brevet français 2.024.128). On sait également que certains reliefs tels que le relief en forme d'écailles de poisson (voir aussi brevet britannique 987 118) ou en forme de nervures (voir brevet français 1.557#801) ne procurent non seulement une certaine rigidité à la paroi latérale du récipient, mais diminuent aussi les surfaces de contact entre le récipient et les doigts de la main qui le saisissent de sorte que ledit récipient contenant des denrées chaudes puisse etre saisi sans qu'on se brûle. Pour parfaire cet isolement thermique des récipients, il a également été proposé un récipient à double parois formant des réceptacles intérieur et extérieur logés télescopiquement l'un dans l'autre. Dans ce cas, chaque réceptacle possède une paroi latérale et la paroi latérale d'un des réceptacles est munie de nervures qui s'étendent parallèlement aux génératrices de la paroi latérale du réceptacle et sont en contact avec la paroi latérale de l'autre réceptacle Un tel récipient à double parois est décrit, par exemple, dans le brevet français 1.600.57'. Ce récipient connu ne peut pas être réalisé en une seule opération de thermoformage et nécessite toujours la fabrication de deux réceptacles élémentaires et entraîne donc une consommation considérable en matière thermoplastique. Par ailleurs, le thermoformage de la paroi latérale du réceptacle extérieur ne permet pas aussi facilement la décoration comme le font les étiquettes pré-imprimées et non thermoformées. En outre, la rigidité du récipient à double parois du type connu ne dépasse pas la somme des rigidités de chacun des deux réceptacles emboîtés l'un dans l'autre. La présente invention a pour but de proposer un récipient thermoformé du type mentionné au début qui présente une rigidité accrue et qui, le cas échéant, présente des zones de paroi latérale ayant une capacité de transmission thermique tres réduite. Conformément à l'invention, ce but est atteint du fait que la paroi latérale du récipient ouverte des tubulures de rigidification incorporées qui s'étendent dans le sens du démoulage dudit récipient, sont ouvertes au moins à leur extrémité inférieure et sont constituées en partie par la paroi extérieure et en partie par la paroi intérieure dudit récipient et que au moins dans les zones comprises entre deux tubulures voisines, les parois extérieure et interne adhèrent intimement l'une a l'autre de façon normalement inséparable. Grâce à cette conception de la structure du récipient thermoformé, on donne à -sa paroi latérale une rigidité accrue qui est celle des tubes et, à certaines zones de cette paroi latérale, une capacité de transmission thermique tres faible. Dans le cas ou la partie des tubulures constituées par la paroi extérieure est plane ou présente un relief peu accentué, l'éti- quette ou banderole peut porter des inscriptions à caractère relativement petit sans que leur lisibilité soit affectée. La présente invention vise également un procédé de fabrication d'un récipient thermoformé présentant une structure telle que précisée ci-dessus. Le procédé utilisé pour la fabrication d'un tel récipient thermoformé est du type suivant lequel on place dans la cavité de moulage d'un moule creux une banderole ou étiquette couvrant au moins une partie de la paroi latérale de la cavité de moulage et destinée à constituer ultérieurement la paroi extérieure du récipient, cette banderole ou étiquette présentant sur sa face détournée de la paroi latérale de ladite cavité de moulages le cas échéant, une couche de liant thermocollant ou d'une autre substance de liaison, et selon lequel on surmoule par dessus cette banderole le récipient à partir d'une ébauche provenant d'une bande ou d'un tronçon de tube en matière thermoplastique en déformant ladite ébauche contre ladite cavité soit par aspiration, par soufflage, par emboutissage ou par une combinaison d'au moins deux de ces méthodes de formage, tout en faisant adhérer intimement la matière thermoplastique à ladite banderole lors de l'opération de formage. Ce type de procédé est connu, par exemple, par le brevet français 1.448.773. En vue de la fabrication du récipient thermoformé conforme à l'invention, les perfectionnements apportés à ce procédé connu sont caractérisés en ce que, au plus tard avant le surmoulage de la banderole dans la cavité de moulage par l'ébauche en matière thermoplastique, on couvre la -face interne de la banderole avec des noyaux de formage qui sont allongés dans le sens du démoulage et juxtaposés le long de la banderole et que l'on maintient appliqués contre ladite banderole pendant le formage du récipient, la distance entre deux noyaux de formage étant suffisante pour permettre à la matière thermoplastique de se lier intimement avec ladite banderole dans les zones comprises entre les noyaux de formage et non couvertes par ceux-ci, et que 1 t on retire les noyaux de formage lors du démoulage du récipient thermoformé. Grâce à ces perfectionnements, on réalise en une seule opération de thermoformage un récipient dont la paroi latérale est composite et comporte des tubulures de rigidification et d'isolement thermique. La présente invention concerne également un moule de formage permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention et comportant une cavité de moulage ménagée dans un corps de moule mobile entre une position de formage du récipient et une position d'introduction d'une banderole ou étiquette. Des moules de formage de ce type associés à un dispositif de mise en place d'une banderole ou d'une étiquette sont connus, par exemple, par la demande de brevet allemand 1.704091 et par les brevets français 2.034.915 et 2.256.013. Les perfectionnements apportés au moule de formage du type connu sont caractérisés en ce que ledit moule comprend, en outre, une série de noyaux de formage qui sont allongés, juxtaposés, pénètrent dans la cavité de moulage à partir du fond dudit moule, sont susceptibles d'occuper une première position de réception dans laquelle ils permettent l'introduction de la banderole dans la cavité de moulage et une deuxième position dans laquelle ils s'appliquent contre la paroi latérale de ladite cavite et s'étendent, dans cette position, dans le sens de démoulage ge du récipient, ainsi qu'un organe de commande qui agit sur les noyauxde formage et les maintient dans leur position d'application jusqu'au démoulage du récipient. Grâce à cette conception, 1 t introduction de la banderole dans la cavité de moulage n'est aucunement gênée, la banderole est appliquée contre la paroi latérale de la cavité de moulage même aux endroits qui possèdent des rayons de courbure très faibles, et le récipient peut être muni de tubulures de rigidification lors d'une seule et unique opération de formage. Les différents objets et caractéristiques de la présente invention sont encore mieux compris à l'aide de la description suivante qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation et qui est faîte en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 montre en perspective un mode de réalisation d'un récipient thermoformé conforme à 1'invention ; - la figure 2 montre une vue en plan d'une section transversale à travers un récipient comportant des tubulures de formes diverses et faisant saillie vers l'intérieur du récipient; - les figures 3 et 4 montrent des vues en plan de différentes sections transversales des parois latérales du récipient conforme à l'invention - la figure 5 montre une vue en plan d'une coupe horizontale à travers un moule conforme à l'invention ;; - la figure 6 est une vue en plan d'une coupe horizontale à travers la paroi latérale d'un moule - la figure 7 est une vue en plan d'un moule de formage conforme a l'invention ; - la figure 8 est une vue en élévation d'une coupe verticale à travers le moule selon la ligne Vili-Vili de la figure 7 - la figure 9 est une vue en élévation d'une coupe verticale à travers la paroi latérale du moule - la figure 10 est une vue frontale d'un groupe de plusieurs noyaux de formage montés sur un support commun - la figure 11 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un moule de formage conforme à l'invention, et - la figure 12 est une vue en élévation d'une coupe axiale à travers le moule suivant la ligne XII-XII de la figure 11. Tel que représenté sur la figure 1, le récipient thermoformé conforme à l'invention est désigné globalement par la référence 1. Il comprend une bride horizontale qui est de forme générale annulaire, par exemple rectangulaire, sur laquelle peut être fixée une feuille de couverture ou un couvercle. Au bord intérieur de la bride 2 se raccorde une enceinte dont l'axe est perpendiculaire à la bride et dont la paroi latérale comprend au moins une partie de forme parallélipipédique, pyramidale, cylindri- que ou tronconique, étant entendu#que la section du fond de l'enceinte n'est jamais supérieure à la section près de la brode 2 du réci- pient. La partie enceinte du récipient 1 comporte donc une paroi latérale 3 dont la section transversale présente une forme généra- le circulaire, ovale ou polygonale. Cette paroi latérale 3 se compose d'une paroi interne 4 réalisée en une matière thermoplastique comme la bride 2 et le fond 5 du récipient 1 et qui sont réalisés ensemble par thermoformage à partir d'une ébauche.La paroi latérale 3 comprend également une paroi extérieure 6 qui recouvre au moins partiellement la paroi interne 4 et qui peut s'étendre sur toute la hauteur du récipient et également sur tout le pourtour de la paroi latérale du récipient.Toutefois, la parti-extErieure 6 peut avoir une hauteur inférieure à celle de la paroi interne 4 et-s'8tendre à partir de la bride 2 ou à partir du fond 5 du récipient 1. pour des raisons de représentation, la partie inférieure de la paroi extérieure 6 a été enlevée sur un côté de ladite paroi ex extérieure du récipient selon la figure 1. La paroi extérieure 6 peut,en même temps,faire office de banderole ou d'étiquette et présenter une surface avec ou sans relief. On utilise, de préférence, des étiquettes ou banderoles à surface plane ou à surface présentant un très faible relief. La paroi latérale 3 du récipient 1 comporte des tubulures de rigidification incorporées 7 qui s'étendent dans le sens du démoulage du récipient c'est-à-dire parallèlement aux génératrices de la paroi latérale 3. Ces tubulures 7 sont ouvertes au moins à leur extrémité inférieure, mais peuvent également être ouvertes à leur extrémité supérieure comme ceci est visible sur la partie 3a de la paroi latérale 3 de la figure 1. Les tubulures 7 sont constituées en partie par la paroi extérieure 6 et en partie par la paroi interne 4 du récipient 1 et les zones 4a et 6a des parois interne et extérieure entre deux tubulures voisines 7 adhèrent intimement et fortement l'une à l'autre de façon normalement inséparable. Les tubulures 7 peuvent être fermées à leur extrémité supérieure 7a (voir figure 1). La partie des tubulures 7, partie délimitée par la paroi interne 4 est constituée par des gorges ou rainures 7b conformées dans la paroi interne 4 et la partie des tubulures 7 constituée par la paroi extérieure 6 peut être de configuration plane ou légèrement courbe (voir référence 6b des figures I à 6) ou être constituée par des gorges ou nervures 6c conformées dans la paroi extérieure 6 c'est-à-dire dans la banderole ou étiquette 6(voir figures 2, 3 et 5). Dans ce dernier cas, les gorges ou nervures 6c de la paroi extérieure 6 ont une incurvation opposée a celle des gorges 7b de la paroi interne 4 (voir notamment figures 3 et 5). il est également possible de prévoir que la partie des tubulures 7, partie constituée par la paroi interne 4 est plane (voir référence Oc de la figure 5). Les zones 4a, 6a de la paroi latérale 3, zones comprises entre deux tubulures voisines 7 peuvent être planes (figures 1 à 3 et figure 5) ou peuvent être légèrement courbes (voir figure 4). Ces zones de jonction de la paroi extérieure 6 et de la paroi interne 4 peuvent également etre en forme de gorge, notamment dans la zone de raccordement de deux panneaux de la paroi latérale 3 (voir référence 8 des figures 2 et 5). Pour accroître la rigidité du récipient 1, il est avantageux de prévoir des tubulures de rigidification 9 dans la zone de raccordement de deux panneaux de la paroi latérale 3 lorsque la section de cette paroi latérale 3 est de forme polygonale (voir figure 2). La section transversale des tubulures 7 et 9 est de préférence trapézoidale ou semi-circulaire ou encore circulaire. Toutefois, la section transversale des tubulures 7 et 9 peut encore avoir d'autres formes et peut être notamment ovale ou semi-ovale. Pour accroître la rigidité du récipient 1 dans sa partie inférieure et également en vue de faciliter le démoulage du récipient, les tubulures 7, 9 stelargissent vers leur extrémité inférieure, mais ne s'étendent pas nécessairement jusqu'au fond 5. La banderole ou étiquette constituant la paroi exté rieure 6 est revêtue a 'une couche de liant thermocollant ou d'une substance analogue, cette couche étant prévue sur le côté situé en face de la paroi interne 4. Ainsi, les zones de la paroi interne4etde.laparoi extérieure 6, zones 4a,6a situes entre les tubulures 7 et 9 sont reliées intimement l'une à l'autre pendant le formage du récipient. La partie des tubulures 7, partie 6b constituée par la paroi extérieure 6 et la partie intermédiaire 6a de la paroi extérieure 6, partie intermédiaire 6a se trouvant entre deux tur bulures voisines 7 peuvent , dans certains cas, présenter en section une forme courbe dont le rayon de courbure est le même (figure 4). Cette configuration est avantageuse lorsque lton désire réaliser des récipients dont la paroi extérieure doit présenter une forme lisse cylindrique ou tronconique.De façon analogue, on donne à la paroi interne 4 une courbure identique aussi bien à l'endroit des tubulures 7 (voir référence 4c) qu'à l'endroit des zones intermédiaires 4a lorsque l'on désire obtenir une chambre de récipient de configuration parfaitement lisse (voir partie supérieure de la figure 5).Bien entendu, dans ce cas, la partie saillante des tubulures 7 est ménagée dans la paroi extérieure 6 t1 étiquette ou banderole constituant la paroi extérieure 6 peut être en une matière quelconque et, notamment, en papier, en plastique expansé, en feuille d'aluminium, en tissu non tissé, en matière thermoplastique ou thermodurcissable, en carton simple ou ondulé et, le cas échéant,à paroi. complexe On a représenté sur la figure 3 une couSe transversale d'une partie de la paroi latérale 3 dans laquelle la paroi extérieure 6 est constituée par une paroi complexe comportant une face extérieure plane et une face intérieure ondulée dont les gorges et nervures s' étendent dans le sens de démoulage du récipient 1.Dans ce cas, les tubulures 7 sont délimitées, d'une part, par les gorges 6c dont le fond adhère sur la face extérieure de la paroi extérieure 6 et, d'autre part, par des parties de la paroi interne 4, partie 7b recouvrant les gorges correspondantes 6c. Entre les tubulures 7, les parties 4a de la paroi- interne 4 adhèrent intimement aux crêtes 6a des nervures de la face interne de la paroi extérieure 6 Comme on peut le voir sur la figure 3, les parties 7h de la paroi interne, partie 7b recouvrant les gorges 6c de façon A-constituer les tubulures 7 présentent, en section, une forme courbe ou droite dont le rayon de courbure est le même que celui des sections transversales correspondantes des parties de paroi interne 4a qui adhèrent intimement aux crêtes 6a des nervures de la face interne de la paroi extérieure 6 (côté gauche de la figure 3) Mais, il est également possible que les tubulures 7 sont délimitées,d'une part, par les gorges 6c de la face intérieure de la paroi extérieure 6 et, d'autre part, par des gorges 7b de la paroi interne ondulée 4, ces dernières gorges 7b présentant, en section, une courbure opposée à celle de la section des gorges 6c de la paroi extérieure 6. Sur la figure 5, on peut voir un moule de formage 10 dont le corps de moule 11 comporte une cavité du moulage 12 et qui est mobile entre une position de formage et une position d'introduction d'une banderole ou étiquette 6 qui constituera ultérieurement la paroi extérieure de la paroi latérale 3 du récipient 1. Ce moule de formage 10 comprend une série de noyaux de formage 13 qui sont allongés, juxtaposés et pénètrent dans la cavité de moulage 12 a partir du fond dudit moule. Les noyaux de formage 13 sont, par ailleurs, agencés de façon d être susceptibles d'occuper une première position de réception (côté gauche de la figure 8 et de la figure 12) dans laquelle ils permettent l'introduction d'une banderole 6 dans la cavité de moulage 12, et une deuxième position dans laquelle ils s'appliquent contre la paroi latérale 14 de la cavité 12 et s'étendent, dans cette position, dans le sens de démoulage du récipient 1, clest-a-dire parallèlement aux génératrices de la paroi latérale de la cavité de moulage 12. te moule 10 comporte également un organe de commande 15 qui agit sur le noyau de formage 13 et les maintient dans leur position d'application (côté droit des figures 8 et 12). Les noyaux de formage 13 sont constitués par des lames, aiguilles ou tiges, de préférence métalliques fixées à leur extrémité inférieure sur un support mobile 16 qui coopère avec l'organe de commande 15. Ces noyaux de formage 13 sont,. de préf é- rence conformés de façon à s'élargir progressivement à partir de leur extrémité supérieure libre vers leur extrémité inférieure fixée sur le support 16.Afin de plaquer avec une certaine force la banderole ou étiquette 6 contre la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12, les noyaux de formage sont~-réalisés en une matière élastique et sont cintrés de telle sorte qu'en position de réception des noyaux de formage 13 (voir figure 8 côté#gauche et figure 9) leur extrémité supérieure 13a est déportée d'une distance d en direction de la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12 par rapport à une droite 17 qui correspond au plan de contact entre la banderole 6 fortement appliquée contre la paroi latérale 14 et le noyau de formage correspondant 13 lorsque celuici occupe sa position d'application, Ainsi, on est assuré que les noyaux de formage 13 plaquent la banderole 6 contre la paroi latérale de la cavité de moulage 12 sur au moins la plus grande partie de leur hauteur. Les noyaux de formage 13 peuvent avoir une configuration générale très variée et peuvent être notamment de forme parallélépipédique pyramidale, tronconique étant entendu qu'ils sont toujours très allongés et effilés ta section transversale des noyaux de formage 13 est, bien entendu, adaptée à la forme que l'on désire donner à la section transversale des tubulures 7 ou 9 du récipient 1.La section transversale de ces noyaux de formage 13 peut donc comporter un ou plusieurs côtés droit (s) et délimiter un polygone carré, rectangulaire, trapézoîdale etc.. ou présenter un côté droit et un côté courbe ou encore deux côtés courbes qui se joignent à la manière d'une ogive ou encore présenter une forme plus ou moins circulaire, ovale ou ogivale. Quelques exemples de ces sections transversales des noyaux de formage 13 sont représentés sur les figures 5 et 6. La face du noyau de formage 13, face qui vient en contact avec la banderole 6 et sollicite celle-ci contre la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12, peut présenter une configuration analogue ou identique à celle que présente la partie de paroi latérale 14 en face du noyau de formage considéré 13. La face de contact du noyau de formage 13 peut être plane ou courbe. Lorsque la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12 est munie dé rainures 14a (voir figures 5 et 6? qui s'étendent dans le sens de démoulage du récipient 1, c'est- -dire parallélement aux génératrices de la paroi latérale 14, il est avantageux de disposer les noyaux de formage 13 en face de ces rainures 14a de la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12 et de leur donner une configuration qui au moins en partie est analogue à celle des rainures 14a. Ainsi, les noyaux de formage 13 pénètrent au moins partiellement dans les rainures 14a.Ces noyaux de formage 13 peuvent remplir entitrement les rainures 14a (partie supérieure fig. 5) ou les nnplir seulement partiellement figure 6) de façon à se situer uniquement en face du fond de la rainure correspondante 14a. La forme de la section transversale des noyaux de formage 13 peut être telle qu'elle fasse saillie vers l'intérieur de la cavité de moulage 12 ou qu'elle se trouve alignée avec les nervures 14b de la paroi latérale de la cavité 12, nervures séparant deux rainures 14a. Ces nervures peuvent présenter une face au sommet plane 14b et les noyaux de formage 13 peuvent être disposés vis à vis de faces planes de ces nervures 14b (voir figure 6). Pour maintenir provisoirement en place la banderole 6, la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12 peut être munie de perforations dl aspiration 18 de préférence disposées en face des rainures 14a et reliées par l'intermédiaire d'un canal 19 à une source de vide. Le support 16 sur lequel sont fixés les noyaux de formage 13 peut être mobile en translation et/ou en pivotement. Selon un premier mode de réalisation le support mobile 16 est monté sur un axe 20 disposé dans une chambre de commande 21 prévue en dessous de la cavité de moulage 12. L'axe de pivotement 20 pour le support mobile 16 peut être fixé sur le corps de moule 11, par exemple, par l'intermédiaire de flasques de support 22. Au niveau de 11 extrémité inférieure de la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12,la face correspondante du support mobile 16, face 16a munie de l'extrémité inférieure d'au moins un noyau de formage 13 constitue au moins partiellement la partie marginale du fond de la cavité de moulage 12. La chambre de commande 21 est élargie par rapport à la cavité de moulage et l'axe de pivotement 20 du support 16 est disposé horizontalement dans le plan prolongeant la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12. Ainsi, il est possible que lors du pivotement de la position de réception (côté gauche de la figure 8) en position d'applica tion de la banderole 6 (opté droit de la figure 8)/le lesupport 16 peut partiellement s'effacer dans la chambre de Commande 21. Dans certains cas, plusieurs noyaux de formage 13 sont fixés sur un même support mobile 16 (voir fig.7.). il est également possible que chaque support mobile 16 ne soit associé qu'à un seul noyau de formage 13 (figs. 11,12). Les noyaux 13 et/ ou les supports 16 comportent un circuit de refroidissement. Dans la chambre de commande 21 est prévu un ressort de rappel 23 qui s'appuie, d'une part, contre une butée de fond 24 de la chambre de commande 21 et, d'autre part, contre un talon inférieur 16a du support mobile 16, ce talon 16a se dirigeant vers l'axe de la chambre de commande 21. Ce ressort de rappel 23 agit sur le support 16 de façon à le solliciter dans une position qui correspond à la position d'application des noyaux de formage 13. En outre, ce ressort de rappel 23 agit à l'encontre de l'action de l'organe de commande 15 qui est avantageusement constitué par la plaque de fond mobile de la cavité de moulage 12.Cette plaque de fond 15 est mobile par rapport à la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12 de sorte telle qu'en position de réception des noyaux de formage 13, elle se trouve soit à l'inté:;--eur de la chambre de commande 21 (côté gauche de la figure 8 > , soit à l'intérieur de la cavité de moulage 12 (côté gauche de la figure 12). Comme on peut le voir sur la figure 8,la partie périphérique de la plaque de fond 15 agit sur le talon 16a de sorte qu'en position d'ouverture de la plaque de fond 15 les noyaux de formage 13 se trouvent en position de réception.Le support 16 comprend encore un talon supérieur interne 16b qui coopère avec la face latérale de la plaque de fond 15 de telle sorte qu'en position de fermeture de cette plaque 15,1es noyaux de formage 13 se trouvent en position d'application et y sont bloqués par la face latérale de ladite plaque de fond 15(voir côté droit de la figure 8). La plaque de fond 15 est solidaire d'une tige de commande 25 qui peut être actionnée à partir de l'extérieur du moule 10. Le mode de réalisation du moule de formage tel que représenté sur les figures Il et 12 présente une structure qui en beaucoup de points est identique ou similaire à celle du mode de réalisation représenté sur les figures 7 à 9. Pour cette raison, on utilisera les mêmes références pour les éléments constitutifs de ce deuxième mode de réalisation du moule 10, dans la mesure ou ces éléments sont identiques ou analogues à ceux représentes sur les figures 7 à 9. Dans le cas du mode de réalisation représenté sur les-figures 11 et 12, le support 16 est mobile en translation suivant un trajet horizontal et radial par rapport à l'axe 26 de la cavité de moulage 12.Ici, chaque support mobile 16 ne comporte qu'un seul noyau de formage 13 et est guidé radialement dans des glissieres radiales 27 qui sont pratiquées aussi bien dans le prolongement de la paroi latérale 14 que dans la partie marginale du fond 28 de la cavité de moulage 12. La partie marginale 28 du fond de la cavité de moulage 12 est par exemple, réalisée d'un seul bloc avec la paroi latérale 14 dans le corps de moule 11. La partie centrale du fond de la cavité de moulage 12 est constituée par l'organe de commande 15 qui agit ici en même temps comme plaque de fond mobile délimitant la partie centrale inférieure de la cavité de moulage 12. Le support mobile 16 est également guidé par une glissière horizontale 29 qui est constituée par une plaque annulaire et qui est fixée, par exemple, au moyen de vis, sur le corps de moule 11. Bien entendu, en position de fermeture de la plaque de fond 15, sa face supérieure est alignée avec celles des supports mobiles 16 et de la partie marginale 28 lorsqu'elle existe. Des moyens élastiques 23 tels que des ressorts en boudin disposés en anneaux sur la face extérieure périphérique des différents supports 16 qui, en position d'application dépassent vers L'extérieur du pourtour du moule 10, sollicitent ces supports 16 en direction de l'axe 26 de la cavité de moulage 12. La plaque de fond mobile 15 comporte une partie supérieure cylindrique 15a et une partie tronconique 15b disposée en dessous de la partie cylindrique 15a et s'amincissant vers le bas. La partie tronconique 15a de l'organe de commande 15 constitue une sorte de rampe de commande qui coopère avec la partie supérieure interne du support 16 de façon à le solliciter radialement vers 11 extérieur à l'encontre des forces de rappel des ressorts annulaires 23. Ce mode de réalisation présente un intérêt particulier lorsque la paroi interne de la cavité de moulage 12 est de configuration cylindrique ou tronconique. Le procédé de formage que l'on réalise à l'aide du moule de formage conforme à l'invention tout en faisant appel aux différents éléments et organes des installations de formage connues par l'état de la technique, est caractérisé particulièrement du fait que au plus tard avant le surmoulage de la banderole 6 se trouvant dans la cavité de moulage 12, surmoulage effectué à l'aide de l'ébauche en matière thermoplastique, on couvre la face interne de la banderole 6 avec les noyaux de formage 13 de façon à pousser ladite banderole vers la paroi latérale 14 de la cavité de moulage.En outre, on utilise un nombre de noyaux de formage suffisants pour former un nombre de tubulures de rigidification correspondantes tout en tenant compte du fait que la distance entre deux noyaux de formage 13 doit être suffisante pour permettre à la matière thermoplastique provenant de l'ébauche de se lier intimement avec la banderole 6 dans les zones comprises entre les noyaux de formage et non couvertes par ceux-ci. Lorsque la face interne de la banderole a été couverte d'une couche de liant thermocollant, cette couche fond en contact avec la matière thermoplastique provenant de l'ébauche qui se trouve à une température de ramollissement de sorte que la banderole constituant la paroi extérieure du récipient adhère intimement à la paroi interne 4 du récipient, paroi interne constituée en matière thermoplastique de même que le fond du récipient.Il est évident que dans la mesure ou la banderole elle-même est en une matière thermofusible ou thermoplastique ou encore thermocollante, il n'est pas nécessaire de la munir d'une couche de liant thermocollant. Après le surmoulage de la banderole 6 et le termoformage du récipient l on maintient ce dernier suffisamment longtemps dans le moule pour que la matière thermoplastique puisse se refroidir et l'on ne retire les noyaux de formage que lors du démoulage du récipient thermoformé, Il est intéressant d'utiliser les noyaux de formage 13 non seulement pour la réalisation des tubulures de rigidification 7 ou 9 pendant le thermoformage du récipient 1, mais de se servir également de ces noyaux pour appliquer la banderole 6 fermement contre la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12.Ainsi, on peut donner à la paroi latérale du récipient des configurations présentant des nervures extérieures notamment à très faible rayon de courbure ce qui a été impossible jusqu a présent avec les moyens de formage connus. Ainsi, lorsque la paroi latérale 14 de la cavité de moulage 12 est munie de rainures 14a, on peut se servir des noyaux de formage 13 pour solliciter des parties de banderole contre le fond de ces rainures. Dans ce cas, il est avantageux de procéder à une application successive des noyaux de formage 13 en commen çant près d'une extrémité non recouverte de la banderole 6 et en progressant d'un noyau à l'autre jusqu'à l'autre extrémité de la banderole 6. On peut également procéder à cette application successive et retardée des noyaux de formage 13 en commen çant par le noyau situé en face de la partie médiane de la banderole et en appliquant ensuite successivement les noyaux voisins en progressant d'un noyau à l'autre vers ceux situés en face des deux extrémités de ladite banderole 6. Pour la commande de cette application successive et retardée d'un noyau de formage par rapport au noyau voisin, il suffit de remplacer la partie eron nique unique 15b de l'organe de commande par autant de rampes inclinées l5cqu'il y a de supports mobiles 16 et de disposer une rampe 15c après l'autre à une distance axiale légèrement plus grande ou plus petite de la partie cylindrique 15a de l'organe de commande 15. Bien entendu, l'angle d'inclinaison des rampes 15c par rapport CL l'axe 26 est le même pour toutes les rampes 15c. Les différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte du cadre de la présente invention qui est défini par les revendications annexées. R E V E N D I C A T T O N S 1. Récipient thermoformé réalisé au moins partiellement à partir d'une feuille ou d'un tronçon de tube en matière thermoplastique par emboutissage et/ou soufflage à chaud et comportant une paroi latérale au moins partiellement composite dont au moins la paroi interne est en matière thermoplastique et dont la paroi ex tErineureest intimement liée à la paroi interne par thermocollage ou thermosoudure à l'instant même du thermoformage dudit récipient, c a r a c t é r i s é en ce que la paroi latérale comporte des tubulures de rigidification incorporées qui s'étendent dans le sens du démoulage dudit récipient, sont ouvertes au moins à leur extrémité inférieure et sont constituées en partie par la paroi extérieure et en partie par la paroi interne dudit récipient et que au moins dans les zones comprises entre deux tubulures voisines, les parois extérieure et interne adhèrent intimement l'une à l'autre de façon normalement inséparable. 2. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que la partie des tubulures constituée par la paroi extérieure est plane. 3. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce qu'au moins la partie des tubulures constituée par la paroi interne présente en section une forme courbe. 4. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce queles zones de la paroi latérale, zonescomprisesentre deux tubulures voisines, sont planes. 5. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que les zones de la paroi latérale, zonescomprise# entre deux tubulures voisines, présentent une forme de gorge ou de nervure. 6. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que les tubulures sont fermées à leur extrémité supérieure. 7. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que les tubulures s'élargissent vers leur extrémité inférieure. 8. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que la partie des tubulures constituée par la paroi extérieure et la partie intermédiaire de la paroi extérieure1 partie intermédiaire se trouvant entre deux tubulures voisines presententten section ,une forme courbe dont le rayon de courbure est le même. 9. Récipient thermoformé selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que la paroi extérieure est constituée par une paroi complexe comportant une face extérieure plane et une face intérieure ondulée dont les gorges et nervures s'étendent dans le sens de démoulage du récipient, que les tubulures sont délimitées,d'une part, par lesdites gorges dont le fond adhère sur la face extérieure de la paroi extérieure et, d'autre part, par des parties de la paroi interne, parties recouvrant les gorges correspondantes et qu'entre les tubulures les parties de la paroi interne adhèrent intimement aux crêtes des nervures de la face interne de la paroi extérieure. 10. Récipient thermoformé selon la revendication 9, c a r a c t é r i s é en ce que les parties de la paroi interne, parties recouvrant les gorges de façon à constituer les tubulu res,présentent,en section,une forme courbe ou droite dont le rayon de courbure est le même que celui des sections transversales correspondantes des parties de paroi interne qui adhèrent intimement aux crêtes des nervures de la face interne de la paroi extérieure 11. Récipient thermoformé selon la revendication 9, c a r a c t é r i s é en ce que les tubulures sont délimitées, d'une part, par les gorges de la face intérieure de la paroi extérieure et, d'autre part, par des gorges de la paroi interne ondulée, ces dernières gorges présentant,en section, une courbure opposée à celle de la section des gorges de la paroi extérieure. 12. Procédé de fabrication d'un récipient thermoformé de structure conforme à l'une des revendications 1 à 11, procédé selon lequel on place dans la cavité de moulage d'un moule creux une banderole ou étiquette couvrant au moins une partie de la paroi latérale de la cavité de moulage et destinée à constituer ultérieurement la paroi extérieure du récipient, cette banderole ou ou étiquette présentant sur sa face détournée de la paroi latérale, le cas échéant, une couche de liant thermocollant, et selon lequel on surmoule par dessous cette banderole le récipient à partir d'une ébauche provenant d'une bande ou d'un tronçon de tube en matière thermoplastique en déformant ladite ébauche contre ladite cavité soit par aspiration, par soufflage, par emboutissage ou par une combinaison de deux de ces méthodes de formage, tout en faisant adhérer la matière thermoplastique à ladite banderole lors de l'opération de formage, c a r a c t é r i s é en ce que, au plus tard avant le surmoulage de la banderole dans la cavité#.par l'ébauche en matière thermoplastique,on couvre la face interne de la banderole avec des noyaux de formage qui sont allongés dans le sens de démoulage et juxtaposés le long de la banderole et que lton maintient appliqués contre ladite banderole pendant le formage du récipient, la distance entre deux noyaux de formage étant suffisante pour permettre à la matière thermoplastique de se lier intimement avec ladite banderole dans les zones comprises entre les noyaux de formage et non couvertes par ceux-ci, et que l'on retire les noyaux de formage lors du démoulage du récipient thermoformé 13. Procédé selon la revendication 12, c a r a c t é r i s é en ce que l'on applique la banderole fermement contre la paroi latérale de la cavité de moulage à l'aide des noyaux de formage. 14. Procédé selon la revendication 12, c a r a c t é r i s é en ce que l'on utilise un moule dont la cavité de moulage comporte une paroi interne munie de rainures s'étendant dans le sens de démoulage du récipient. 15. Procédé selon la revendication 14, c a r a c t é ri s é en ce que l'on dispose les noyaux de formage en face des rainures de la paroi latérale de la cavité de moulage et l'on stén sert pour solliciter les parties de banderole contre le fond de ces rainures. 16. procédé selon la revendication 15, c a r a c t é r i s 6 en ce que lton applique la banderole contre la paroi latérale de la cavité de moulage en procédant de façon successive et en progres sant d'un noyau de formage à l'autre. 17. Moule de ormage permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 12 à 16 et comportant une cavité de moulage ménagée dans un corps de moule mobile entre une position de formage de récipient et une position d'introduction d'une banderole, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comprend,en outre,une série de noyaux de formage qui sont allongés, juxtaposés,pénètrent Rans la cavité de moulage à partir du fond dudit moule, sont susceptibles d'occuper une première position de réception dans laquelle ils permettent l'introduction de la banderole dans la cavité de moulage et une deuxième position dans laquelle ils s'appliquent contre la paroi latérale de ladite cavité et s'étendent dans cette position dans le sens de émoulage du récipient, ainsi qu'un organe de commande qui agit sur les noyaux de formage et les maintient dans leur position d'application. 18'. Moule de formage selon la revendication 17 c a r a c t é r i s é en ce que les noyaux de formage sont constitués par des lames, aiguilles ou tiges, de préférence métalli quesrfixées à leur extrémité inférieure sur un support qui coopè- re avec l'organe de commande. 19. Moule de formage selon la revendication 17, c a r a c t é r i s é en ce que chaque noyau de formage est fixé, à son extrémité inférieure , sur un support mobile en translation et/ou en pivotement. 20, Moule de formage selon la revendication 17, c a r a c t é r i s é en ce que plusieurs noyaux de formage sont fixés sur le même support mobile. 21. Moule de formage selon la revendication 17, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comporte un ressort de rappel agissant à l'encontre de l'organe de commande et de préférence, sur le support mobile de façon à solliciter les noyaux de formage dans leur position d'application. 22. Moule de formage selon la revendication 17, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comporte un moyen élastique agissant à l'encontre de l'organe de commande et de préférence sur le support mobile de façon à solliciter les noyaux de formage dans leur position de réception. 23. Moule de formage selon la revendication 17 et comportant une plaque de fond mobile par rapport à la paroi latérale de la cavité de moulage, c a r a c t é r i s é en ce que le support mobile comporte un talon et la plaque de fond mobile sert en tant qu'organe de commande coopérant avec ledit talon de sorte qu'en position d'ouverture de la plaque de fond les noyaux de formage se trouvent en position de réception et qu'en position de fermeture de ladite plaque de fond, lesdits noyaux se trouvent en position d'application et y sont bloqués par ladite plaque de fond. 24. Moule de formage selon la revendication 17, c a r a c t é r i s é en ce que les noyaux de formage s'élar- gissent progressivement à partir de leur extrémité supérieure libre vers leur extrémité inférieure. 25. Moule de formage selon la revendication 17, c a r a c t é r i s é en ce que les noyaux de formage sont réalisés en une matière élastique et sont cintrés de façon à plaquer sur au moins la plus grande partie de leur hauteur contre la paroi latérale de la cavité de moulage lorsqu'ils occupent leur position d'application. 2 6. Moule de formage selon la revendication 17 et comportant une cavité de moulage dont la paroi latérale est munie de rainures s'étendant dans le sens de démoulage, c a r a c t ê r i s é en ce que les noyaux de formage sont disposés en face des rainures de la cavité de moulage et -présentent une configuration analogue à celle des rainures de façon à pouvoir y pénétrer au moins avec une partie de leur pourtour. 27. Moule de formage selon la revendication 17 et comportant une cavité de moulage dont la paroi latérale est munie de rainures et de nervures alternant avec lesdites rainures et s'étendant comme lesdites rainures dans le sens de démoulage, c a r a c t é r i.s é en ce que les nervures ont une face plane et que les noyaux de formage sont disposés vis à vis des faces planes desdites nervures