On a déjà moulé par soufflage des récipients dont font partie intégrante des ajutages qui peuvent s'y emboîter. Ces ajutages peuvent être extraits d'une position d'emboîtement afin de constituer un distributeur dès qu'un couvercle a été enlevé de leur extrémité. Il est particulièrement souhaitable qu'un élément approprié quelconque d'un tel distributeur permette d'extraire l'ajutage de sa position d'emboîtement. De nombreux éléments ont été mis en oeuvre dans ce but, tels que des pattes de soulèvement, des bandes, des poignées, etc. Des exempies de pattes de soulèvement sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 3 690 522 et n0 3 856 187. La présente invention concerne un agencement perfectionné qui permet de mouler par soufflage un récipient dont fait partie intégrante un ajutage qui est solidaire d'un élément des tiné à l'extraire de sa position d'emboîtement. Le procédé de l'invention, qui est rentable, permet de réaliser un élément d'extraction perfectionné de l'ajutage qui fait partie intégrante du récipient, qui est placé dans une position avantageuse à la partie supérieure de ce dernier, et qui permet d'extraire l'ajutage, au moment voulu. De plus, dans certains modes de réa lisation, cet élément ouvre l'ajutage pendant ou à la fin de son extraction. L'art antérieur manque d'un tel procédé. Des exempies différents de l'art antérieur sont donnés par les brevets des Etats-Unis d'Amérique ne 2 533 305, 2 685 385,' 2 895 654, 3 402 271, 3 298 577, 3 326 421, 3 481 515, 3 502 246 et 3 690 522. La présente invention concerne donc un procédé perfectionné de production d'un récipient moule par soufflage. Ilm comprend un ajutage verseur qui en fait partie intégrante et dont est solidaire un élément d'extraction. Le procédé de l'invention concerne une opération combinée de moulage par souffla ge et le moulage par compression. Il permet de produire simultanément un récipient comprenant un ajutage et un élément d'extraction de ce dernier qui conserve en mémoire une forme tordue. D'une manière générale, le procédé de l'invention consiste à' disposer une certaine longueur d'un tube de matière plastique, susceptible d'être mise en forme, entre les éléments ouverts d'un moule, à aligner ces éléments et b enfermer entre eux le tube de matière plastique aux extrémités opposées de leurs empreintes et à repousser simultanément une partie de ladite matière plastique vers l'extérieur desdites cavités pour la mettre dans une position angulaire obliquepar rapport à un axe passant par lesdites cavités et d'autres empreintes en forme de coquille, puis à former par compression une patte de tirage qui fait partie intégrante de la paraison dans les limites desdites cavités du moule et, enfin, à injecter un fluide de soufflage à l'intérieur de la paraison de façon à la gonfler et à lui faire prendre la forme desdites cavités. Plus particulièrement, pour produire un récipient moulé par soufflage dont fait partie intégrante un ajutage verseur ou pour produire la partie supérieure d'un récipient dont fait partie intégrante un tel ajutage, la partie supérieure étant destinée à être appliquée sur le corps du récipient, il est souhaitable de prévoir un élément quelconque qui est fixé et qui est destiné à faciliter l'extraction de l'ajutage de sa position d'emboîtement à l'intérieur du récipient. Lorsque l'ajutage est emboîté dans le récipient, par exemple avant que le contenu de celui-ci soit distribué, l'élément d'extraction doit être assujetti d'une manière quelconque à l'ajutage et il doit être placé au voisinage de la partie supérieure du récipient pour éviter de faire obstacle aux opérations d'empilage et de manutention de ce dernier.Conformément à l'invention, une patte de tirage est moulée par compression de façon à être solidaire de l'ajutage avant le moulage par soufflage du récipient. La patte est moulée par compression de manière à être inclinée vers le bas par rapport à une ligne horizontale passant par la partie supérieure de l'ajutage. Ensuite, pendant que celui-ci est emboité dans le récipient, la patte porte contre sa partie supérieure et, du fait de la mémoire qu'elle conserve de sa position oblique de moulage, elle est poussée contre la surface supérieure du récipient et reste approximativement à plat contre celle-ci. Pour produire par moulage par compression la patte de tirage de l'invention, les cavités de moulage par soufflage qui délimitent l'extrémité supérieure de l'ajutage comprennent des coquilles de moulage par compression décalées et voisines, dont chacune comprend à la fois des segments mâles et des segments femelles. Les coquilles sont disposées obliquement par rapport à un axe passant par les cavités de moulage par soufflage et une partie de la matière plastique souple ou paraison est inclinée da même angle par rapport à l'axe passant par le récipient, de sorte qu'une partie de la paraison est repoussée dans les empreintes de moulage par compression.La patte de tirage qui est ainsi formée conserve la mémoire de sa position angulaire par rapport à une ligne horizontale tangente à la surface supérieure de l'ajutage et comprend de préférence une ouverture par laquelle on peut passer le doigt ou un objet afin de permettre de serrer la patte, de la lever et d'extraire l'ajutage de sa position d'emboîtement. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels - la figure 1 est une élévation d'un récipient moulé par soufflage selon l'invention et comprenant une patte de tirage moulée par compression et qui est solidaire de son ajutage verseur et elle représente une partie de la bavure qui est produite par l'opération de moulage et qui est au contact du récipient - la figure 2 est une vue de face du récipient de la figure 1 dont la bavure a été supprimée et montre la position angulaire de la patte par rapport à un ajutage - la figure 3 est une vue en plan du récipient des figures 1 et 2, dont la bavure a été supprimée - les figures 4 et 5 représentent une partie du moule destiné à produire le récipient de l'invention et montre les cavités ou empreintes de moulage par compression en position d'ouverture et en position presque fermée ; et - la figure 6 représente une partie du moule destiné à produire le récipient de l'invention, en position de fermeture. Les figures représentent des modes d'exécution avantageux du procédé de l'invention. Le procédé de l'invention est conçu pour la production d'un récipient qui peut contenir commodément des produits à base de pétrole, des produits chimiques ou autres qui doivent être distribués en une seule fois ou pendant un certain temps. Le récipient de l'invention est particulièrement utile lorsqu'il est souhaitable de verser son contenu à des emplacements qui ne sont pas facilement accessibles, tels que ceux des dispositifs de graissage d'un moteur à combustion interne. Le récipient produit par le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre dans de nombreuses applications très étendues et dans divers environnements. Les figures 1, 2 et 3 représentent un récipient 10 qui comprend une paroi latérale 12 dont la forme générale est cylindrique. Une paroi supérieure 14 est fixée à la paroi latérale 12 et de préférence en est solidaire. Un ajutage 20 fixé à la paroi supérieure 14 est destiné à la distribution du contenu du récipient. Sur les figures 1, 2 et 3,1'ajutage 20 est en position d'extension et il est prêt à distribuer le contenu du récipient. Lorsque le récipient est plein, l'ajutage y est emboîté de la façon représentée en trait mixte sur la figure 1. L'ajutage 20 représenté sur les dessins comprend un arrondi 21 disposé à sa jonction avec la paroi supérieure 14 à l'endroit où il se produit un coude vers l'intérieur lorsque l'ajutage est emboîté dans le récipient. Une extrémité tubulaire avant 23 est fixée à plusieurs plis en accordéon 22 qui sont disposés le long de l'ajutage 20. Un couvercle 30 est disposé sur cette extrémité tubulaire avant 23. Le couvercle 30, comme on le verra plus loin, peut être simplement un élément qui recouvre l'ajutage et qui en est enlevé afin de permettre au contenu du récipient de passer et d'être versé.De plus, bien que non représenté particulièrement, le couvercle 30 peut être un capuchon qui est enlevé de l'ajutage 20 et qui est remis ensuite en place sur son extrémité supérieure 23 dans le cas de l'agencement de fermeture ou d'obturation décrit, par exemple, par les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 3 298 577, 3 690 522, 3 856 187 et dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique n0 638 618 déposée le 8 décembre 1975 par Walter K. Chlystun. Du fait que le couvercle 30 est fixé à l'ajutage 20, il peut être simplement un prolongement de ce dernier qui est destiné à obturer son extrémité avant. Dans un mode de réalisation avantageux, une zone affaiblie 33 destinée à être déchirée est disposée au voisinage de l'extrémité avant 23 de l'ajutage 20 et d'un capuchon 31 qui fait partie du couvercle 30. De préférence, cette première zone affaiblie 33 est disposée complètement autour de l'extrémité avant 23 de l'ajutage 20 afin dé permettre de sectionner ou d'arracher. plus facilement le capuchon 31 de l'ajutage. Comme le montre aussi le dessin, le couvercle 30 comprend un élément d'extraction 34. L'élément 34 qui est fixé au couvercle 30 est soulevé pour extraire commodément l'ajutage 20 de sa position d'emboîtement à l'intérieur du récipient 10.L'élément 34 est, de préférence, une patte qui fait partie intégrante du capuchon 31, qui est disposée à l'extérieur de celui-ci au-dessus de la paroi supérieure 14 du récipient et qui comprend une ouverture 35 permettant le passage d'un doigt. On peut ainsi passer un doigt dans l'ouverture 35 de l'élément 34 et tirer celui-ci vers le haut afin d'extraire l'ajutage 20 de sa position d'emboîtement à l'intérieur du récipient 10. Comme décrit plus en détail ci-après, au moment de sa production, l'élément 34 est incliné par rapport à une ligne horizontale A tangente à la surface supérieure du couvercle 31. En conséquence, lorsque l'ajutage 20 est emboîté dans le récipient 10, l'élément 34 porte contre sa paroi supérieure 14 et, du fait de la mémoire qu'il conserve de son inclinaison au moment de la production, il est poussé contre la paroi 14 et s'ajuste étroitement contre celle-ci. Un couvercle 16 de l'extrémité inférieure du récipient 10 permet de réaliser une fermeture appropriée avec la paroi latérale 12. Le corps du récipient 10, son ajutage 20 et élément d'extraction 34 étant d'une seule pièce, le récipient peut être rempli sur un équipement existant et un couvercle métallique 16 peut être fixé à sa partie inférieure après l'opé- ration de remplissage. Du fait de cet agencement, le récipient produit par le procédé de l'invention est plus avantageux car il ne nécessite aucun équipement nouveau important pour être incorporé à la chaîne de traitement d'un utilisateur. La figure 1 qui représente le récipient 10 montre de plus une partie d'une bavure indiquée d'une manière générale en 50 qui est fixée à sa paroi supérieure 14, sur un côté de l'ajutage 20 et qui enveloppe l'élément d'extraction 34. La bavure est un déchet de matière qui est produit pendant le moulage aux deux extrémités du récipient et qui est supprimé automatiquement ou manuellement sur celui-ci au moment de son moulage ou après cette opération. Comme le montre la figure 1, la bavure 50 est disposée vers l'extérieur et par sa ligne de jonction 52 avec les diverses parties du récipient 10. A la ligne de jonction 52, la bavure 50 diminue jusqu'à une partie fine qui donne une ligne de séparation lisse le long des parties périphériques correspondantes du récipient. Comme le montre la figure 1, au voisinage de l'élé- ment d'extraction 34, la bavure 50 comprend une région 54 en forme de bulbe disposée au-dessous de l'élément 34 et un creux 56 au-dessus de celui-ci. Les zones 54 et 56 sont dues au moulage par compression de l'élément 34, comme expliqué plus en détail ci-après. Un alvéole 58 de la bavure qui est dispose à l'intérieur de l'ouverturè 35 de l'élément 34 est destiné au passage d'un doigt. Le procédé de l'invention sera décrit ci-après en détail en liaison avec les figures 4, 5 et 6. Chacune de ces figures représente des parties des éléments qui peuvent être utilisées pour mouler par soufflage une matière plastique souple, produite en général par extrusion, entre les éléments appropriés du moule. Ces éléments sont alignés et rapprochés ensuite de manière à emprisonner simultanément des parties de la matière plastique souple, appelée une paraison, entre les bords supérieur et inférieur du moule. Un fluide est introduit ensuite à l'intérieur de la paraison par une aiguille, une broche de soufflage ou un autre dispositif afin de gonfler la paraison et de lui faire prendre la forme des cavités du moule. Après que la paraison a été soufflée dans le moule, elle peut se refroidir suffisamment pour donner un produit dont le contour extérieur correspond à celui des cavités du moule, lorsque les éléments de celui-ci sont séparés. La forme des cavités du moule de soufflage de l'invention permet de produire d'une manière générale un récipient du type représenté sur les figures 1, 2 et 3. De plus, dans le procédé de l'invention, lorsque les éléments du moule coincident, une partie de la paraison qui est voisine de l'élément dans lequel est produit l'ajutage est repoussée par rapport à l'axe du moule à une position dans laquelle elle est voisine de cavités dans lesquelles est formé le capuchon ou le couvercle de l'ajutage. A mesure que les éléments du moule continuent à être rapprochés, cette partie de la paraison qui a été déplacée est emprisonnée dans des coquilles mâle et femelle correspondantes qui font partie du moule et où elle est moulée par compression et donne un élément d'extraction de l'ajutage qui fait partie intégrante du récipient. On estime que le procédé de moulage par soufflage est suffisamment connu des spécialistes pour qu'il soit inutile d'en donner une description détaillée. On n'a donc représenté que les parties du moule utilisées pour le moulage par compres sion de l'élément d'extraction, au voisinage de la partie où l'ajutage et son couvercle sont moulés par soufflage et prennent la forme des cavités. Les figures 4, 5 et 6 représentent une partie d'une paraison P de matière plastique souple telle que du polyéthylène, du polypropylène ou autre qui a été traitée et extrudée au préalable d'un appareil approprié et qui est disposée entre les deux éléments 62 et 72 du moule ouvert. Lorsque la paraison P est en position correcte entre les éléments 62 et 72, ces derniers sont déplacés d'une manière appropriée de façon à les fermer autour de la paraison P et de l'emprisonner d'une manière générale à la partie supérieure et à la partie inférieure du moule. Des cavités 63 et 73 qui sont représentées en trait mixte sur ces figures sont destinées au moulage d'une partie du récipient 10 qui est située à la partie supérieure de l'ajutage 23 et de son capuchon 31.Comme le montrent aussi ces figures, ces cavités de moulage par soufflage sont disposées derrière des éléments appropriés 65 et 75 de moulage par compression, de sorte que pendant la fermeture des éléments 62 et 72 du moule, une partie appropriée de la paraison P est repoussée des cavités et des éléments 63 et 73 vers les éléments de moulage par compression 65 et 75. Comme indiqué plus haut, l'élément d'extraction 34 est de préférence incliné par rapport à une ligne tangente à la surface supérieure de l'ajutage, au moment de la production. Il convient de noter, par exemple, sur la figure 4 qu'à mesure que les éléments 62 et 72 du moule se rapprochent, la position angulaire des éléments 64 et 74 de moulage par compression permet de les associer facilement à la partie de la paraison P qui est emprisonnée entre eux. De plus, à ce point de vue, il convient de noter que chaque élément du moule comprend des segments de coquille mâle et femelle. La figure 5 représente les éléments 62 et 72 immédiatement avant leur mise à l'alignement et qu'ils n'emprisonnent entre eux la matière de la paraison. On voit, de plus, sur la figure 5 l'extrémité d'une aiguille de soufflage qui pénètre d'un emplacement approprié dans la cavité de moulage par soufflage et qui perce la paraison P représentée en trait mixte à l'intérieur des cavités des éléments du moule qui sont fermés. Pour simplifier, la paraison P qui est représentée en trait mixte à l'intérieur des cavités de moulage par soufflage a été sectionnée au-dessous du point où les éléments du moule porteraient contre elle, au-dessus des cavités de moulage par soufflage. De l'air ou un fluide d'expansion quelconque approprié peut alors être introduit à l'intérieur de la partie de la paraison P qui est située dans les cavités, pendant que la paraison est encore souple, de sorte qu'elle se gonfle et prend la forme des cavités, comme le montre la figure 6. Pendant le rapprochement des éléments 62 et 72 du moule, du fait qu'une partie de la paraison P est repoussée dans les cavités ou empreintes 65 et 75 de moulage par compression, leurs éléments mâles et femelles s'associent pour produire la patte 34 qu'on voit en particulier sur la figure 1. Comme le montrent particulièrement les figures 4 à 6, à mesure que les éléments 62 et 72 du moule se rapprochent, les éléments 65 et 75 de moulage par compression qui se rapprochent aussi sont inclinés de l'angle prévu et emprisonnent entre eux la partie déplacée de la paraison P. Sur la figure 5, les éléments 65 et 75 du moule coincident presque et la paraison qui est située entre eux commence à être repoussée dans les cavités de moulage par compression.Des creux 67 et 77 des éléments 65 et 75 coopèrent pendant ce rapprochement de façon à former la bague 34' de l'élément 34,tandis que des creux 68 et 78 qui recueillent la paraison donnent la zone 58 de la bavure. Chaque moule de compression comprend un sommet 67' et 77' entre les creux 67, 68 et 77, 78. Lorsque les éléments du moule coincident, les sommets 67' et 77' sont disposés directement en travers l'un de l'autre et forment à l'intérieur de la bague 34' la ligne de jonction 52 de la bavure qui permet de supprimer facilement ensuite la zone 58 de celle-ci à l'intérieur de la bague 34' et d'ouvrir l'ouverture 35 destinée au doigt. Lorsque les éléments 65 et 75 de moulage par compression sont à l'alignement, la matière de la paraison qui est en excès doit être éliminée pour faciliter la formation de l'élément d'extraction 34. Des espaces 69 et 79 contigus aux éléments 65 et 75 sont donc ménagés pour la bavure. Dans ces espaces, la bavure donne le bulbe 54 qui est situé au-dessous de l'élément d'extraction qu'on voit sur la figure 1 et la zone en creux 56 qui est située au-dessus. Le procédé de l'invention a été décrit dans son application à la formation d'un récipient comprenant un ajutage dont fait partie intégrante une patte de tirage qui est moulée par compression au moment où les éléments du moule coincident. Bien que l'on n'ait décrit que deux éléments d'un moule à titre d'illustration, suivant l'objet particulier qui est moulé, il est possible d'utiliser de même plusieurs éléments en nombre supérieur à deux. De plus, il est évident que pour la mise en oeuvre de techniques de moulage appropriées, il faut que les diverses cavités de moulage par compression ou soufflage, suivant le cas, soient réalisées de façon à être alignées correctement et à ménager une dépouille appropriée pour l'objet qui y est produit. Les diverses figures qui ne sont que schématiques ne sont destinées qu'à illustrer la présente invention et il est certain que les moules représentés peuvent être modifiés suivant des techniques de moulage classiques, en vue d'un ré sultat final particulier. Lorsque les éléments du moule sont correctement à l'alignement et qu'ils ont emprisonné -la paraison aux parties périphériques correctes des cavités, la patte de tirage a été moulée par compression. Le conduit destiné au fluide de gonflage est mis ensuite en communication avec l'intérieur de la paraison, dans les cavités du moule, et le fluide qui y est refoulé gonfle la paraison qui prend la forme des cavités. Les éléments du moule qui sont ouverts et séparés ensuite mettent à découvert le produit moulé qui peut être éjecté du moule, ébavuré si nécessaire pour supprimer la bavure et transporté vers un autre poste de traitement éventuel. Un tel traitement supplémentaire peut consister à emboîter l'ajutage à l'intérieur du récipient, à imprimer un texte ou autre. Le récipient peut être rempli ensuite sur un équipement classique, puis obturé par un couvercle approprié. REVENDICATIONS 1. - Procédé perfectionné de moulage par soufflage d'un récipient, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer une matière plastique souple entre les éléments d'un moule dans lesquels sont disposées des cavités de moulage par soufflage, à rapprocher lesdits éléments du moule et à les faire coïncider, c'est-à-dire à les mettre à l'alignement en emprisonnant entre eux une partie de ladite matière plastique qui est maintenue à l'intérieur desdites cavités délimitant le contour d'un objet qui doit y être produit, à emprisonner simultanément une partie de la matière plastique qui se trouve au voisinage des cavités de moulage par soufflage et à la repousser vers une position décalée par rapport à un axe passant par lesdites cavités lorsque les éléments du moule sont correctement à l'alignement, puis à comprimer un appendice du récipient qui est incliné vers le bas par rapport à un plan tangent à la partie supérieure dudit récipient,et à injecter un fluide de soufflage à l'intérieur de ladite matière plastique de façon à repousser celle-ci vers l'extérieur et à lui faire prendre la forme desdites cavités de moulage par soufflage afin de produire le récipient. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moulage par compression s'effectue dans des cavités appropriées du moule. 3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière plastique est une paraison creuse. 4. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites cavités de moulage par soufflage des élé- ments du moule délimitent les contours du corps d'un récipient, une partie supérieure de ce dernier qui en fait partie intégrante, un ajutage verseur qui fait partie intégrante de ladite partie supérieure et qui comprend un élément permettant de le contourner et de l'emboîter dans le corps dudit récipient, une partie supérieure de l'ajutage en faisant partie intégrante, ledit appendice qui est moulé par compression étant un élément d'extraction de l'ajutage qui est solidaire de sa partie supérieure. 5. - Procédé suivant la revendication 4s caractérisé en ce que ledit récipient est en polyéthylène. 6. - Procédé suivant la revendication 1, caractéri sé en ce que l'élément d'extraction qui est moulé par compression comprend une ouverture destinée au passage d'un doigt. 7. - Procédé perfectionné de moulage d'un récipient, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule comprenant plusieurs éléments correspondants contenant des cavités de moulage par soufflage qui délimitent le contour du corps du récipient, une partie supérieure de ce dernier qui fait partie intégrante de son corps, un ajutage verseur solidaire de ladite partie supérieure qui est réalisé de façon à permettre de le retourner afin de l'emboîter dans le corps du récipient et une partie supérieure de l'ajutage qui en est solidaire, les éléments du moule contenant des cavités de moulage par compression destinées à produire un élément d'extraction de l'ajutage qui est solidaire de la partie supérieure de ce dernier, lesdites cavités étant voisines des cavités de moulage par soufflage de la partie supérieure de l'ajutage, lesdites cavités de moulage par compression étant décalées par rapport à un axe passant par lesdites cavités de moulage par soufflage et étant inclinées vers le bas par rapport à un plan tangent à l'extrémité extérieure des cavités de moulage de la partie supérieure de l'aux tage, à placer une paraison de matière plastique entre lesdits éléments du moule, à rapprocher ces éléments afin de les faire coïncider, c'est-à-dire de les mettre à l'alignement, et à repousser simultanément une partie de ladite paraison dans lesdites cavités de moulage par compression de façon à mouler dans celles-ci l'élément d'extraction pendant que les éléments du moule sont alignés, ladite paraison étant tenue par les éléments du moule lorsqu'ils sont alignés, à injecter un fluide de soufflage à l'intérieur de la paraison et à la faire gonfler de fa çon qu'elle prenne la forme des cavités de moulage par soufflage, à séparer les éléments du moule, puis à éjecter le récipient de ces derniers. 8. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paraison est en polyéthylène. 9. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les cavités de moulage par compression forment un élément d'extraction qui comprend une bague entourant une ouverture destinée au passage d'un doigt. 10. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les cavités de moulage par compression de chaque élément du moule comprennent à la fois des parties mâles et des parties femelles.