Btinvention concerne un silo en deux parties séparées, destiné äu mélange et a ltentreposage de matière à granulome- trie fine. Ces silos sont destines à mélanger ou homogénéiser une matière pulvérulente ou à granulométrie fine, initialement mélangée grossièrement, par exemple de la farine crue de ciment, arri vant par cha;rges lfndividuelles de composition différente ou de composition fluctuant de part et d'autre dtune valeur fixe.Ces silos représentent de grands investissements et doivent être adaptés à leur application particulière, donc au degré de l'hétérogénéité de la matière admise. Il arrive fré quemment que les silos de ce type ne sont pas utilisés de-manière optimale et donc~qu'ils ne fonctionnent pas de manière rentable. Dans certains silos connus, la premiere partie est destinée uniquement au mélange et donc est remplie par charges successives. Le contenu de cette partie du silo subit alors un mélange intensif pour être dirigé ensuite sur la seconde partie qui constitue uniquement un entrepôt. Ce type de silo est toutefois inapte à assurer un service à passage continu, car l'exploitation de la partie mélangeuse par charges successives interdit le fonctionnement en continu. Un autre type de silo connu comprend deux parties d'entreposage en parallèle, dont les sortie sont relmwes.- Des charges partielles de volumes différents sont déversées alternativement dans ces deux parties du silo pour être réunies ensuite dans une décharge commune dans laquelle les volumes de matière ont été amenés dans uns admission commune aux deux parties du silo avec un certain déphasage dans le temps. Ce type de silo 'assure cependant pas un très bon mélange ni une très bonne homogénéisation, car cette dernière s' effectue mal dans la décharge commune. Dans un autre type connu de silo les deux parties constituent un étage de mélange grossier et un étage de mélange poussé ou d'homogénéisation. La première partie du silo comporte diffa rentes chambres de volume relativement faible et dont chacune comporte une décharge, ces différentes décharges déversant de la matière de composition différente. Les décharges des différentes chambres sont ouvertes ensemble et les courants de matière de composition différente se déversent dans une décharge commune qui les dirige dans une seconde partie de silo se trouvant sous la première. Cette seconde partie de silo peut être constituée en chambre mélangeuse conique. Ce mode de réalisation a l'inconvénient que la première partie du silo est remplie et vidée par intermittence. L'invention a pour objet un silo du type mentionné, dont la-capacité d'entreposage par rapport au volume est très grande et qui assure un bon mélange. Selon une particularité essentielle de l'inven- tion, les deux parties du silo sont à chambre mélangeuse conique à ventilation par le fond et à cone disposé au-dessus de la décharge centrale, la décharge de la première partie du silo étant raccordée à l'admission de la seconde partie. Le silo du type mentionné, conforme à l'invention, c' est-à-dire dont chacune des deux parties est constituée en chambre mélangeuse conique, améliore notablement le mélange et l'homogénéisation, c' est-s-dire assure un mélange très en profondeur et une homogé- néisation très poussée.Il conserve de plus entièrement la bonne capacité d'entreposage du-silo connu à chambre mélangeuse conique. Ce mode de réalisation représente donc pour certaines catégories dè matières devant être traitées une solution estr8mement rentable qui ast préférable aux réalisations connues lorsque 1' exploitation doit pouvoir être continue, donc lorsqu'il ne faut pas deux parties bien séparées de silo, dont une est uniquement un mélangeur et l'autre, uniquement un entrepôt, et par ailleurs lorsqu'un silo à chambre mélangeuse conique unique n'assure pas un mélange ni une homogénéisation suffisants. Selon un mode de réalisation avantageux entrant également dans le cadre de l'invention, un conduit de transport d'une partie de la matière envoyée dans le silo est montée en dérivation sur la première partie et débouché dans l'admission de la seconde partie. Ainsi, une partie de la matière admise parvient directement dans la seconde partie du silo avec un déphasage considérable pour y être mélangée i la matière qui s'y trouve. L'intensité de l'hbmogénéisation est ainsi considérablement améliorée, de sorte que ce silo est aussi capable de traiter des genres de matière dans lesquels apparaissent de fortea fluctuations de longue durée. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les deux parties du silo sont superposées,. la décharge de la première partie débouchant directement dans la seconde. Ce type de réalisation confère au silo une forme élancée à faible encombrement au sol. En variante conforme à l'invention, les deux parties du silo sont juxtaposées, un transporteur reliant la décharge de la première partie à l'admission de la seconde. Ce mode de réalisa- tion est préférable pour les silos à grande capacité d'entreposage et dont la superposition des deux parties soulèverait de grandes difficultés à la construction. Selon une autre particularité avantageuse entrant dans le cadre de l'invention, l'admission des deux parties du silo comporte un distributeur d'entrée. Celui-ci évite la démixtion gênante des fractions de matière de granulométries différentes à l'admission, c'est-à-dire sur le cône de déversement qui se forme sous une admission centrale. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lequel : la figure 1 est une coupe verticale schématique d'un silo à deux parties c'est-a~dire à deux chambres mélangeuses coniques superposées ; et la figure 2 est une coupe verticale transversale d'un silo à deux chambres mélangeuses coniques juxtaposées et réunies par une conduite de transport. La figure 1 représente un silo selon l'invention à partie supérieure l et partie inférieure 2. Les deux parties du silo sont superposées à l'alignement et constituées en chambres mélangeuses coniques. Toutes les deux comportent un fond identique 3 en trémie, à décharge centrale 4. Un cône 5 placé au-dessus de la décharge centrale prend appui sur le fond par des pieds 6. La face inférieure du cône et le fond delimitent entre eux une chambre conique 7 dans laquelle les courants de matière entrant latéralement se mélangent. Ce mélange des courants de matière est encore amélioré par la subdivision du fond en secteurs. Chaque secteur est compris entre une zone centrale et le bord extérieur du silo et comprend une partie du fond recouverte par le cône et une partie du fond situez sous l'espace à découvert du silo. La ventilation par secteurs mise en oeuvre ini- tialement pour faire une économie d'air comprimé a pour conséquence un très fort courant de matière dans le secteur ventilé, à l'intérieur de la chambre conique, alors que la fluidité dont fait encore preuve la matière des secteurs préalablement ventilés provoque des courants partiels plus faibles dans la chambre conique, l'atténuation étant d'autant plus forte que le temps écoulé depuis la dernière ventilation du secteur. est long. La matière devant etre entreposée et homogé néisée est dirigée sur la partie supérieure 1 du silo par un conduit 10 d'arrivée qui est donc relié à l'admission 11 de la partie supérieure 1 qui forme aussi l'admission de l'ensemble du silo. L'extrémité intérieure de l'admission 11 est constituée en premier distributeur 12 dont les multiples décharges réparties sur la surface du silo remplissent uniformément la section totale de ce dernier. La décharge 4 de la partie supérieure 1 forme directement la transition à l'admission 21 delta partie inférieure 2 du silo. Cette admission est reliée àun second distributeur 13 de la matière dans la partie inférieure 2 du silo. La décharge 4 de cette partie inférieure 2 débouche dans un dispositif 14 d'évacuation de la matière. La variante de réalisation de l'invention selon la figure 2 comprend deux parties juxtaposées 1' et 2'. Ces deux parties de silo comportent un, fond 3' et une chambre mélangeuse 7' identiques à ceux du mode de réalisation de la figure 1, tous les éléments identiques de cette variante de réalisation portant les mêmes références simplement affectées d'un signe prime. Les deux parties de silo comportent par ailleurs de manière correspondante des distributeurs d'admission 12' et 131. L'admission de la première partie 1' correspond à celle de.la partie 1 du silo de la figure 1. Elle cons titue aussi l'admission à l'ensemble du silo. La décharge 4' de la seconde partie 2', qui constitue celle de l'ensemble du silo, est reliée à un dispositif 14' d'évacuation de la matière. Les deux parties du silo n'étant pas superposées-, mais juxtaposées, la décharge 4' de la première, partie ne colncide plus avec l'admission 21' de la seconde partie, comme dans le silo du mode de réalisation de la figure 1. Une condUite 22 dans laquelle un transporteur 23 est disposé à proximité de la décharge 4' de la première partie 1' du silo est donc monté entre la décharge 4' de cette première partie et l'admission 21' de la seconde partie du silo. Les deux modes de réalisation des figures f et 2 comprennent un conduit 24 ets respectivement, 24' en dérivation sur la première partie t et, respectivement, 1' du silo. Ce conduit mène du conduit tO ou 10' d'arrivée à l'admission de la seconde partie 2 ou 2' du silo. La matière transportée par le conduit en dérivation entre donc dans le second distributeur 13 ou 131 avec la matière provenant de la première partie 1 ou 1' du silo. Une vanne montée dans le conduit 24 ou 24' en dérivation peut régler le rapport du débit de matière passant par ce dernier à celui qui est dirigé sur l'admission 11 ou 11' de la première partie I ou t du silo, cette vanne faisant varier la section de ce conduit en dérivation. Il va de soi que les silos décrits et repré sentés peuvent comporter diverses autres modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS. 1. Silo en dieux parties séparées destiné au mélange et à l'entreposage de matière à granulométrie fine, caractérisé en ce que ses deux parties sont constituées en chambres mélangeuses coniques à fond ventilé et comportent un cane placé au-dessus de la décharge centrale, la décharge de la première partie du silo étant raccordée à l'admission de la seconde partie. 2. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un conduit en dérivation sur la première partie du silo et débouchant dans l'admission de la seconde partie est destiné à transporter une partie de la matière dirigée dans le silo. 3. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses deux parties sont superposées, la décharge de la première partie débouchant directement dans la seconde partie. 4. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses deux parties sont juxtaposées, la décharge de la première partie étant reliée par un transporteur à l'admission de la seconde partie. 5. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'admission de chacune de ses deux parties comporte un distributeur.