-i- 2002603 La présente invention concerne de nouvelles structures d'armatures pour poteaux en béton précontraint, leur-procédé de fabrication et dispositif de mise en oeuvre. Pour fabriquer des poteaux ou produits analogues en béton précontraint, on emploie généralement un système dit à cadre de moulage indépendant dans lequel les diverses armatures, ou fers,comprenant les armatures non tendues et les armatures en tension, ou armatures d'extension, sont rassemblée^ pqûr fabriquer une cage d'armature cylindrique pair une opération d'enroulement à la main ou de soudage électrique puis la cage est transportée, à l'usine de coulage du béton sans être déformée. Bans cette usine on place des cadres d'extrémité qui assujettissent les deux extrémités de l'armature d'extension à l'intérieur du cadre de moulage pour exercer une tension et on coule le béton. Bans les armatures obtenues par de tels procédés, les armatures d'extension pont fixées aux armatures non tendues (axiales, spirales, annulaires, etc..) par un trait ou par un point de soudure de fixation et les diverses parties de l'armature d'extension sont assemblées non librement mais sont fixées ensemble, de sorte que les défauts suivants apparaissent: (X) Dans le cas d'un enroulement à la main, de très nombreuses opérations sont nécessaires pour obtenir les points de liaison. (2) Bu fait que les armatures d'extension sont reliées ou soudées directement, il est difficile de conserver leur linéarité à ces armatures et de leur conférer la forme précise voulue. (3) Pour que les armatures d'extension conservent la forme voulue et pour faciliter leur transport, elles doivent être dotées de divers types d'armatures préfabriquées telles que bagues et écar-teurs. (4) En cas de soudure de l'armature d'extension, la soudure risque de se détériorer. La présente invention a pour but d'éliminer' ces inconvénients. Suivant l'invention, on forme d'abord une cage constituée simplement d'armatures non tendues, et formée généralement par la combinaison d'une armature spirale bobinée et de quelques armatures axiales. L'armature est généralement faite en acier doux ce qui simplifie les opérations de soudage. Il en résulte que les étapes de liaison sont rendues inutiles. La cage n'est pas nécessairement formée par la combinaison d'une armature spirale et d'armatures axiales ; elle peut comprendre n'importe quel nombre d'armatures 69 04743 -2- 2002603 transversales annulaires associées à des armatures axiales ou encore elle peut être formée, par d'autres matériaux tels qu'un treillis métallique recourbé. "" ~ D'autre part, suivant l'invention- l'armature d'extension- qui se-5 ra contrainte ultérieurement, est. simplement' accrochée de manière à . être supportée sur des cadres d'extrémité indépendamment de l'armature non tendue simplement pour conserver sa forme' de sorte qu'elle est libre sur toute sa longueur : Il en résulte une plus grande précision de forme, et de dimensions.; ' ' /" » 10 Le procédé de la présente invention permet d? améliorer la fa brication des armatures, ce qui réduit considérablement le-temps 4-e fabrication.et la. main, d'oeuvre . .. ' Enfin le procédé de la. présente invention peut être introduit dans une fabrication à la. chaîne qui comprend le coulage du béton. 15 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la dèscription détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent,. à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de . réalisation de l'invention. • Les figs. l(A) à 1.(1) illustrent respectivement les étapes 20 d'un premier mode .de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Les figs. 2(A) et 2(B) sont respectivement des vues latérale et en perspective de l'armature entrelacée ainsi obtenue. les figs. 3 et 4 sont respectivement des vues oblique et latérale du dispositif utilisé dans la mise en oeuvre du procédé de la 25 figure 1. Les figs. 5 et 6 sont respectivement des vues de face et én coupe, en partie à plus grande échelle d'un dispositif sùivaïrt un deuxième mode.de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Les figs..7, 8 , 9 et 10 illustrent respectivement les différen-30 , tes étapes d'un troisième mode dé mise en'oeuvre du procédé suivant . l'invention. - Les figs. 11(à) à 11 (F) et les•figures 12(A) et (B) illustrent respectivement un quatrième mode de mise en oeuvre du procédé suivant l'intention.. - ; - . • 35 Les figs. 13(.A) et (B) sont respectivement des -vues de face et de côté qui représentent schématiquement un mode de" réalisation du dispositif de mise en oeuvre du .procédé suivant l'invention. Les. figsf 14(A) à 14(2) ,.sont respectivement des vues de ;face et ^ de côté, qui représentent schématiquement. un autre- mode de' réalisa-40 tion du dispositif de mise en oeuvre suivant l'invention. 69 04743 -3- 2002608 Les figs. 1(A) à (I) illustrent, dans l'ordre, un premier mode de mise en oeuvre du procédé d'entrelacement de l'invention. Sur la fig. l(A) on a représenté l'étape d'entrelacement de la cage centrale, qui consiste à "bobiner une armature spirale 1 dans 5 un. dispositif fixé de formage A. Les portions en contact avec une ; - . • armature axiale 2 sont soudées ensemble et sectionnées à une lon-•; guèur appropriée par un dispositif de coupe B. On obtient ainsi wnecage centrale C. La fig. 1(B) illustre l'étape de fabrication dtotte-jesge d'extrémité B dont le diamètre est légèrement supérieur lû à celui de la cage centrale C et dont le pas d'enroulement est ,v faible. La fig. 1 (C) illustre l'étape d'assemblage de cages d'ex-. .trémité EE aux deux extrémités d'une cage centrale C. La fig.l(D) illustre l'étape de montage de cadres métalliques externes T dans lesquels on enfonce les bords externes des cages d'extrémité E aux ^eux extrémités de la cage centrale C qui repose sur un.support. La fig. 1 (E) illustre une étape dans laquelle une ar-mature dL'extension 3 comportant à son extrémité gauche un système d'accrochage est Introduite par la gauche dans des ouvertures formées sur la périphérie des cadres selon un diamètre égal à celui 20 d§,;la. cage au niveau du cadre métallique T. Il en résulte que l'armature d'extension 3, est simplement supportée à ses deux extrémités: paroles ouvertures formées sur les cadres T et que sa partie centrale est parfaitement libre à l'intérieur de la cage centrale 0 et d^s cages d'extrémité E. Au cours de l'étape d'introduction 25 de l'armature d'extension, il est commode d'utiliser une base de guidage & (figs. 3 et 4) pour empêcher l'extrémité avant de l'ar-. mature .3 de rencontrer l'armature spirale 1 et de se heurter à elle. La fig. 1 (F) montre l'achèvement de cette introduction.La , fig, 1 .(&) illustre une étape de refoulement dans laquelle un sys-30 tème d'accrochage tel qu'une tête de rivet ou analogue est refoulé ^;.l Extrémité droite de l'armature d'extension 3 au moyen d'un dispositif de refoulement 4. La fig. 1(H) montre l'opération ache-. vée« La fig. 1 (I) illustre une étape de traction dans laquelle on tire en sens inverse sur les deux cadres en T et on maintient l'ar-35 mature d'extension 3 de manière qu'à ses deux extrémités les têtes de rivets viennent respectivement en contact avec les faces externes des ouvertures des cadres . A ce stade, les cages d'extrémité E sont en majeure partie sorties de la cage centrale C. A ce moment,.bien qu'on exerce une traction sur l'armature d'extension 40 de la même façon que dans les procédés classiques, elle est dispo 69 04743 -4- 2002608 sée dans un coffre circulaire pour couler le "béton. les figs. 2(A) et (B) représentent en détail la structure des aimatures obtenues suivant le procédé précité. les figs. 3 et 4 montrent la base de guidage & qui est utilisée 5 pour enfoncer l'armature d'extension (fig.l (F). lorsque les cages C et E sont disposées sur la base, 1'armature spirale 1 est positionnée entre des bâtis 4 dont l'écartement correspond au pas de l'armature spirale 1. les cages C et E sont supportées dans le sens axial par l'armature soudée 2. Il en résulte que la portion 10 centrale du bâti transversal 4 se trouve à 1* intérieur des cages C et E de sorte que lorsqu'on introduit l'armature d'extension 3 dans la partie supérieure du bâti transversal dans la portion centrale d'éléments de guidage 5, 5»l'armature d'extension 3 peut s'enfoncer sans heurter l'armature spirale 1. Ensuite, lorsqu'on introduit 15 la deuxième armature de renforcement, il est à craindre qu'elle se heurte à la première. Pour éviter cet inconvénient, on peut disposer en des endroits appropriés de la base de guidage G- un nombre approprié de dispositifs diviseurs. Ces diviseurs comprennent des pattes 8 qui sont maintenues ouvertes en permanence par un ressort 20 et sont disposées aux deux extrémités d'une fourche 7 qui peut être déplacée verticalement sous l'action d'un vérin 6. lorsqu'on introduit la deuxième armature d'extension 3* t on envoie de l'air ou un fluide analogue dans le vérin 6 pour soulever la fourche 7. Il en résulte que la première armature d'extension 3 est soulevée 25 par la fourche 7, de sorte que lorsque la deuxième armature d'extension 3' passe le long de la tige-support de la fourche 7 »les deux armatures ne peuvent s'emmêler car elles sont séparées, lorsqu'on abaisse la fourche, la deuxième armature d'extension 3' glisse le long de la face externe de la fourche et vient se placer à 30 sa partie supérieure. Si on soulève à ce moment la fourche 7, la deuxième armature d'extension 3' est entraînée par la patte 8 au centre de la fourche 7 où elle occupe la même position que la première armature d'extension 3. Il est aihsi possible d'introduire les armatures voulues sans qu'elles s'entremêlent, lorsqu'on fait 35 tourner les cadres métalliques T, T des deux extrémités, l'armature d'extension 3 déjà introduite tourne avec les cadres. En répétant les opérations d'introduction d'armature et de rotation des cadres, on peut enfoncer toutes les armatures d'extension sans qu'elles s'entremêlent. 69 04743 -5- 2002608 ieB figs. 5 et 6 illustrent un autre mode de mise en oeuvre du procédé d'entrelacement suivant l'invention.Dans le procédé décrit précédemment, l'armature non tendue et l'armature spirale coopèrent pour former une cage dans laquelle on introduit ultérieure-5 ment l'armature d'extension. Ce procédé étant réalisé en deux étapes, il est difficile de rendre ces deux étapes complètement automatiques et, en particulier dans le cas de poteaux de béton de petit diamètre, l'introduction ultérieure de l'armature d'extension est relativement difficile . Dans ce deuxième mode de mise en oeu-10 vre, l'armature d'extension 3 et la cage composée de l'armature axiale 2 et de l'armature spirale 1 sont formées en même temps.Une base 9 qui comporte sur sa face supérieure un rouleau 10 ou un dispositif analogue sert à fournir le fil d'acier qui constitue l'armature axiale non tendue 2 et l'armature d'extension 3. L'arma-15 ture spirale est dévidée d'une bobine 11 qui tourne autour de son axe central et dont les deux joues comportent des engrenages. La bobine 11 porte sur une de ses faces un appareil de soudage électrique 12, et sa partie creuse, renferme un dispositif de guidage non représenté du fil d'acier» Un moteur électrique 13 fait tour-20 ner la bobiné 11 pour dévider l'armature spirale, par l'intermédiaire d'un réducteur 14 et d'engrenages 15. Une base coulissante 16 porte un rail non représenté sur lequel coulisse un dispositif extenseur 17 sur lequel est fixé un disque 18 de montage des armatures. Le disque 18 porte en son centre un mandrin de serrage 19 25 qui maintient les extrémités des armatures d'extension 3, et à sa périphérie un nombre approprié de mandrins de serrage 20 qui maintiennent les armatures axiales non tendues 2, ainsi qu'un mandrin 21 pour maintenir l'extrémité avant de l'armature spirale 1. Les cages ainsi formées sont supportées par des supports 22. 30 L'armature d'extension 3 et l'armature axiale 2 sont séparées sélectivement dans un appareil de guidage non représenté qui est logé dans le moyeu creux de la bobine 11..Les extrémités avant des armatures d'extension 3 sont ensuite rassemblées et maintenues dans le mandrin 19 tandis que les extrémités des armatures 2 et 1 sont 35 maintenues respectivement par les mandrins 20 et 21. Ensuite, lorsque le moteur 13 tourne,, la bobine 11 tourne à une vitesse moindre grâce au réducteur 14 et aux engrenages 15, et dévide l'armature spirale 1. La rotation du moteur 13 provoque également le déplacement du dispositif extenseur 17 dans le sens de la 40 flèche de la figure 5 par l'intermédiaire d'un câble métallique ou 69 04743 -6- 2002608 analogue à une vitesse proportionnelle à celle de la "bobine de manière à enrouler l'armature spirale sur l'armature axiale non tendue 2 et.à la souder à cette armature au moyen de l'appareil de soudage 12 pour former une cage. 5 Les figs» 7, 8, 9 et 10 illustrent un autre mode de mise ea oeuvre du procédé de l'invention. Dans l'exemple précédent,Ustms,-ture axiale non tendue 2 est déplacée axialement tandis que la "bobine qui porte l'armature snir'ale et l'appareil de soudure too . rv à l'extérieur de l'armature 2. Un tel mécanisme est relative^;»1-10 compliqué, et les figures 7 à 10 montrent un dispositif dans lequat les armatures axiales 2 et 3 sont déplacées axialement en même tenros qu'elles tournent, alors que la bobine et l'appareil de soudage sont fixes. Ce dispositif comprend une bobine 24 de dévidage de l'armature axiale 2, une bobine 25 de dévidage de l'armature 15 spirale 1, une plaque tournante 26, des galets d'alimentation 27 ea armature axiale 2, des galets tendeurs 28 pour l'armature axiale 2, un moteur incorporé 29 qui entraine les galets d'alimentation 27, des contacts glissants 30, un mandrin de serrage à pression d'huil® 31 pour l'armature d'extension 3, un porte-électrode 32, une roue 20 motrice 33, un cadre d'extrémité 34, un rouleau anti-torsion 55,vw: plaque 36 pour étirer l'armature d'extension 3 et un dispositif de rivetage 37. Dans ce dispositif sont formées des cages d'extrémité E à faible pas et une cage centrale C à pas plus grand. Comme représenté sur la figure 7» l'armature d'extension 3 com-25 porte un système d'accrochage à l'une de ses extrémités et son autre extrémité est fixée à la plaque tournante 26 par le mandrin à pression d'huile 31 après avoir traversé des ouvertures formées dans le cadre métallique 34 qui est monté sur la roue motrice 33 de manière à pouvoir tourner, les cages d'extrémité E sont formées 30 d'avance et sont introduites par l'extérieur dans des barres d'armature b du cadre 34. l'armature d'extension 3 est introduite dans la partie interne de la cage d'extrémité, lorsqu'à ce stade on déplace la roue motrice 33 vers la gauche pour la première fois, l'armature d'extansion 35 3 est partiellement étirée entre le cadre 34 et la plaque tournant & 26. Puis, tandis que l'armature axiale 2 enroulée sur la bobine 24 est dévidée par les galets d'alimentation 27 entraînés par le moteur" 29, la plaque tournante 26 et le cadre 34 sont entraînés en rotation en synchronisme -par un moteur 38. Il est à noter que tandis . 69 04743 -7- 2002608 que l'armature axiale 2 progresse d'un pas, la plaque tournante 26 effectue une révolution. A ce stade, l'armature spirale 1 qui est déroulée de la bobine 25 est enroulée autour de l'armature axiale 2 et soudée successivement à ses points d'intersection avec l'arma-5 ture axiale. Les cages C sont formées suivant le pas voulu comme représenté sur* la figure 8. Pour empêcher les cages C de présenter me torsion, les rouleaux anti-torsion 35 entraînés par le moteur 39 sont supportés de manière à redresser la torsion. Une fois les cages centrales C terminées, les armatures 2 et 1 10 sont sectionnées à leur extrémité droite pour dégager l'extrémité droite de l'armature d'extension 3 du mandrin à pression d'huile 31 et la cage E à faible pas de l'extrémité droite est reliée à un cadre métallique d'extrémité 34*. Le cadre métallique 34 de l'extrémité gauche est également séparé de la roue motrice 33. A ce stade, 15 comme représenté sur la figure 9,on fait tourner les deux cadres d'extrémité et on chauffe progressivement l'extrémité droite de l'armature d'extension 3 et on la refoule au moyen du dispositif de rivetage 37 pour former le système d'accrochage a de la portion sn-térieure de cette armature. 20 Les figs. 11 (A) à 11 (F) et les figures 12(A) et 12(B) illus trent un. quatrième mode de mise en oeuvre du procédé d'entrelacement des cages suivant l'invention ,qui s'applique notamment à la fabrication d'une cage pour poteau en béton. La fig. 11 (A) illustre le découpage de l'annature d'extension à une longueur prédéter-25 minée. Le fer ou fil métallique 42 qui constitue l'armature est dévidé d'une bobine 41, et passe dans une machine à dresser 43 qui le redresse, puis il est sectionné à la longueur voulue par un dispositif de coupe 44. Les fils sont ensuite empilés comme représenté sur la fig. 11 (B). Dans l'étape représentée sur la fig. 11 (C) ,un nom-30 bre voulu d'armatures d'extension 3 (14 dans cet exemple) sont étirées . Une de leurs extrémités est chauffée et refoulée par un dispositif de rivetage 46 afih de former des têtes de rivets qui sont assujetties à un cadre d'extension 47. L'autre extrémité est resserrée de manière à former un cône et maintenue dans une plaque de ser-35 rage 48. Comme représenté sur la fig. 11 (D),le cadre d'extension 47 est fixé sur une base support 49 et la plaque de serrage 48 est montée dans un socle 50. Une bague d'étranglement 52, qui peut être séparée en deux entoure les armatures 3 et les serre de manière à les ren-40 dre parallèles à leur portion ancrée dans la plaque de serrage 48. 69 04743 —8- 2002608 Au niveau de ces armatures parallèles est disposée une roue trac-trice 53 qui comprend un rouleau de serrage 51 pour 1*armature axiale non tendue 2. la roue tractrice 53 peut être séparée en deux comme représenté sur la fig. 11 (G) de sorte que les armatu-5 res 3 peuvent être facilement introduites par les ouvertures de la roue. Un dispositif de guidage 54 sert à guider l'armature axiale. L'une des extrémités de l'armature axiale 2 est fixée à la roue 53 qui est déplacée vers la droite. Dans l'étape représentée sur la figure 11 (F) la roue 53 se 10 déplace vers la gauche en entraînant les armatures axiales 2 et, comme représenté sur la figure 12(A), le dispositif de guidage 54 de l'armature axiale 2 se déplace vers la droite en synchronisme avec le déplacement de la roue 53 et le diamètre externe du faisceau d'armatures axiales 2 diminue graduellement et prend l'aspect 15 d'un cône. Pendant ce temps, des électrodes non représentées sont guidées par le dispositif 54 de la même manière en synchronisme avec le déplacement de la roue 53 et se déplacent autour de l'axe pour souder l'armature spirale 1 et l'armature axiale à leurs intersections. On obtient ainsi une cage armée ayant une longueur 20 et un effilement prédéterminés. Du fait que l'armature d'extension comprise entre le cadre 47 et la plaque de serrage 48 se trouve au centre de la cage conique, il est possible de la déplacer à l'étape ultérieure de coulage du béton, et lorsqu'il s'agit de poteaux de béton, on peut augmenter le rendement en incorporant cette pha-25 se de montage dans une fabrication à la chaîne. On a représenté sur les figs. 12 (A) et 12 (B) un mode de réalisation d'un dispositif de guidage et de soudage de l'armature axiale 2. Sur l'extrémité d'une vis 61 est fixé un pignon de chaîne 62 qui est entraîné en rotation par une chaîne 63. Un palier 64 30 est monté sur une partie de la vis 61 de manière que cette dernière puisse tourner librement par rapport à une plaque fixe de guidage 65- La plaque 65 comporte une pluralité de fentes radiales d dans lesquelles peuvent coulisser librement des plaques effilées 66 qui sont fixées respectivement à des écrdus de guidage 67 entraînés 35 par la vis 61. Des porte-électrodes sont également logés dans les fentes radiales d de la plaque fixe de guidage 65 de manière à pouvoir coulisser librement. Chaque porte-électrode présente une surface effilée e qui vient en contact avec la surface externe d'une plaque effilée 66, et un angle saillant f qui vient en con% 40 tact avec la plaque 65. Les porte-électrodes 68 portent des élec 69 04743 -9- 2002608 trodes 69• lorsque l'armature axiale 2 est déplacée vers la gauche par la roue tractrice 53 et que la chaîne 63 est entraînée de façon synchronisée comme décrit précédemment, le porte-électrode 68 accompa-5 gné par l'armature axiale 2 se déplace radialement vers le centre suivant la rotation du pignon 62 et suivant le déplacement des écrous de guidage 67 qui sont entraînés avec la vis 61 et de la plaque effilée 66 dans le sens axial. Le porte-électrodes 68 est accompagné dans son déplacement par l'électrode 69 et par le rou-10 leau d'armature spirale 1 qui est entraîné progressivement autour de l'axe de la machine par un mécanisme non représenté. L'armature spirale 1 est soudée progressivement à 1'armature axiale 2 au diamètre externe voulu de sorte qu'on obtient automatiquement des cages aimées dans lesquelles l'armature d'extension 3 peut être in-15 troduite simultanément. Les figs. 13(A) et 13(B) représentent un mode de réalisation d'un dispositif destiné à fournir en continu l'armature axiale aux divers dispositifs de fabrication des cages précitées. Le corps principal 83 du dispositif est entraîné en rotation par Ton moteur 20 81 par l'intermédiaire d'une transmission et d'un réducteur 82» La partie antérieure a du corps principal 83 est supportée par un corps de machine 84. Divers pignons 85 qui engrènent avec des trans missions b dans le corps de machine 84 sont supportés par une portion avançante du corps principal 83 de manière à pouvoir tourner 25 librement. Une vis sans fin 86 qui est coaxiale avec un pignon 85 engrène avec une couronne 87. La couronne 87 entraîne en rotation trois rouleaux 88. Une bobine 89 d'armature axiale est montée sur chacun des trois rouleaux qui sont portés par le corps principal 83» Une électrode de soudage 90 est montée sur le corps de la ma-30 chine 84 et des rouleaux 91 servent à supporter la cage une fois formée. Lorsque le moteur 81 tourne, le corps principal 83 tourne avec ses accessoires. Les trois rouleaux 88, entraînés en rotation par l'engrenage 85, la vis 86 et la couronne 87 tournent simultané-35 ment de sorte que l'armature axiale 2 est formée à une vitesse linéaire adaptée au pas de l'armature spirale transversale 1. L'armature axiale 2 fournie sort vers la gauche par un orifice d'alimentation d formé dans le corps principal 83 et vient progressivement en contact avec l'armature spirale 1 juste en-dessous de l'électro-40 de 90 qui les soude ensemble pour former la cage. La cage terminée 69 04743 -10- 2002608 est poussée vers la gauche par l'armature axiale 2 qui est fournie en continu, et soutenue par les rouleaux 91 puis sectionnée à la longueur voulue» Les figs. 14(A) à (E) représentent un autre mode de réalisa-5 tion du dispositif destiné à fournir en continu l'armature axiale 2, dans lequel l'armature d'extension est introduite en même temps que la cage est fabriquée. Un moteur non représenté entraîne à faible vitesse un arbre tournant 102 par l'intermédiaire d'un réducteur 101. Un nombre approprié de bobines 103 sont montées parallè-10 lement les unes aux autres sur l'arbre tournant 102 à l'avant duquel est disposé un mécanisme redresseur qui comprend des galets fixes pouvant tourner librement 104; 104 ,un galet mobile 104' et une vis réglable 105, montés en parallèle. Un disque tournant 106 est fixé à l'extrémité avant de l'arbre tournant 102. Un orifice 15 a formé dans le disque tournant 106 permet à l'armature axiale 2 de sortir. Le disque 106 tourne librement dans un cadre 107. Un cylindre tournant 108 comporte une électrode fixe 109. L'armature axiale 2 est enserrée dans un mandrin 110 qui est entraîné par une vis réglagle 112 montée sur un disque 111. Le disque 111 est sup-20 porté axialement sur une base coulissante 113 de manière à pouvoir tourner librement. La rotation d'un moteur 114 déplace une électro' de mobile 118 qui soude l'aimature spirale 1 sur l'armature axiale 2, ainsi que la base coulissante 113 et le disque 111 par l'intermédiaire d'un réducteur 115, d'un embrayage 116 et d'une poulie 25 117. Une bobine 119 quiporte l'armature spirale 1 est supportée axialement par une base support 120. La base 113 peut coulisser li brement dans un bâti 121. Dans ce dispositif, l'armature axiale 2 est dévidée de la bobi ne 103 et passe dans un intervalle entre les galets 104, 104 du 30 mécanisme redresseur et le galet mobile 104' , traverse une ouverture a formée dans le disque 106, passe sur l'électrode fixe 109 montée sur le cylindre tournant 108 et est enserrée dans le mandrin 110 fixé au disque 111. Puis l'armature spirale 1 est dévidée de la bobine 119 et son extrémité libre est fixée par soudage par 35 exemple à l'armature axiale. Lorsque le moteur non représenté entraîne le réducteur 101, l'arbre tournant 102 est entraîné en rota tion. Simultanément, le moteur 114 est mis en marche et déplace la basé coulissante 113 vers la gauche par 1* v^tennédiaire d'un mécanisme à crémaillère, à chaîne sans fin du analogue ,du réducteur 40 115, de l'embrayage 116 et de la poulie 117. 69 04743 -n- 2002608 Un mécanisme à chaîne transmet au disque 111 la rotation de l'arbrë tournant 102. La rotation de la poulie 117 sert également à placer l'électrode mobile 118 sur l'électrode fixe 109. A ce stade, les armatures axiale 2 et spirale 1 sont superposées entre les 5 électrodes 118 et 109 pour être progressivement soudées ensemble. De cette façon l'armature axiale 2 est tirée sur la base coulissante 113 tandis que l'armature spirale 1 est progressivement soudée à l'armature axiale 2. On obtient ainsi des cages armées qu'on sectionne lorsqu'elles ont atteint la longueur voulue. En déplaçant 10 le levier de commande de l'embrayage 116, on peut imprimer à la poulie 117 une rotation en sens inverse pour ramener la base coulissante 113 vers la droite. Il est à noter qu'on peut ramener la base 113 vers la droite plus rapidement qu'elle n'a été déplacée vers la gauche par l'intermédiaire du réducteur 115; en outre,on 15 peut modifier le pas de la cage d'armature en faisant varier la vitesse de déplacement de la base dans l'étape de fabrication, en changeant le réglage du levier. Pour introduire 1'armature d'extension, on procède de la façon suivante: une plaque-d'extrémité 123 pour l'armature d'extension 3 20 est montée sur la face interne du disque 111 de manière à pouvoir être détachée librement. Cette plaque comporte un nombre approprié de portions évidées b permettant le positionnement d'armatures d*extension 3 sur la périphérie externe de la plaque 123. Ces armatures sont maintenues par un dispositif externe de maintien tel 25 qu'une bande ou analogué. A l'extrémité de l'arbre tournant 102 qui fait face au disque 111 est monté de façon librement détachable une plaque-support 125 sensiblement analogue à la plaque 123. La plaque-support 125 est pourvue d'une bague de serrage 126.L1arbre tournant 102 est creux jusqu'à son extrémité antérieure ce qui per-30 met d'introduire par la droite l'armature d'extension 3. Dans ce dispositif, au stade initial de fabrication de la cage d'armature, on introduit une longueur prédéterminée d'armature d'ex4 tension 3 dans l'intervalle compris entre le cylindre tournant 108 et le disque 111, ces derniers étant proches l'un de l'autre. L'ex-35 trémité de l'armature montée librement sur la plaque-support 125 par la bague de serrage 126 est fixée sur la plaque 123 au moyen du dispositif de maintien 124. A ce stade, l'opération de fabrication de la cage telle que décrite précédemment peut être effectuée,» Les cages sont -formées à l'extérieur et l'armature d'extension 3 04743 —12— 2002608 peut être introduite automatiquement et simultanément dans les cages déjà faites. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de 1*invention. 04743 -13- 2002608 -REVENDICATIONS- 1.- Armatures -pour poteaux en béton précontraint caractérisées en ce qu'elles comprennent une cage formée d'armatures axiales et transversales non tendues; des cadres métalliques d'extrémité disposés aux deux extrémités de la cage;et une pluralité d'armatures d'extension dont les deux extrémités sont accrochées aux cadres d'extrémité de sorte que lesdites armatures sont introduites librement à l'intérieur de la cage, une force de traction étant exercée seulement sur l'armature d'extension par une traction appliquée en sens opposé sur les cadres d'extrémité sans interférence avec les armatures non tendues. 2„- Procédé de fabrication d'armatures telles que définies en 1 qui. consiste : -à former une cage avec des armatures axiales et transversales non tendues; -à disposer des cadres métalliques d'extrémité aux deux extrémités de la cage: -à introduire librement dans la cage le nombre voulu d'armatures d'extension en cours de fabrication ou déjà fabriquées, toutes ensemble ou une par une, soit au cours de l'étape de fabrication de la cage, soit ultérieurement; -à faire passer les extrémités de l'armature d'extension dans des ouvertures formées dans les cadres d'extrémité et à les accrocher auxdits cadres ; -et à exercer une traction en sens opposé sur les deux cadres d'extrémité pour donner à ladite armature la condition voulue» 3«- Dispositif de mise en oeuvre du procédé défini en 2 qui comprend : un dispositif pour former la cage par entrelacement d'une armature spirale transversale et d'une armature axiale non tendue; un dispositif pour supporter les cadres d'extrémité aux deux extrémités de la cage de manière que lesdits cadres puissent être déplacés librement axialement; une base de guidage ayant le même pas que l'armature spirale de la cage et comportant une pluralité de bâtis transversaux pourvus d'éléments de guidage alignés dans leur partie supérieure;un dispositif de rivetage pour former des têtes de rivets aux extrémités de l'armature d'extension; et un dispositif de traction pour tirer en sens opposé les deux cadres d'extrémité afin de conférer à l'armature la forme voulue, 4.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé défini en 2 qui comprend un dispositif de soudage et une bobine pour l'armature spirale transversale qui tourne et se déplace autour de l'axe central de la cage des plaques de montage des armatures, qui se dépla 69 04743 -14- 2002608 cent axialement sans tourner,lesd.ites plaques étant munies d'un dispositif pour ancrer chaque extrémité des armatures d'extension, des armatures non tendues et des armatures spirales et un mécanisme pour tirer axialement ledit dispositif à la vitesse voulue,le 5 dispositif de soudage et la bobine d'armature spirale comportant un mécanisme d'entraînement pour enrouler l'armature autour de l'axe central de la cage à une vitesse proportionnelle à la vitesse de déplacement axial desdites plaques de montage. 5«- Dispositif de mise en oeuvre du procédé défini en 2 , qui. 10 comprend : une roue tractrice supportant une plaque métallique de montage qui peut tourner et se déplacer axialement, des armatures d'extension étant accrochées par une extrémité sur ladite plaque; une autre plaoue métallique pour supporter l'autre extrémité des armatures d'extension ;un dispositif qui tourne solidairement avec 15 ladite plaque tournante pour dévider l'armature axiale non tendue ; une bobine pour l'armature spirale ;un dispositif fixe de soudage électrique et des organes de synchronisation et d'entraînement du déplacement axial et tournant. 6.- Dispositif de mise en oeuvre du procédé défini en 2 qui 20 comprend des éléments d'accrochage respectivement grand et petit pour accrocher à leurs deux extrémités un nombre approprié d'armatures d'extension découpées à une longueur prédéterminée; un dispositif pour supporter lesdits éléments d'accrochage; des bagues de serrage qui rendent, sur la plus grande partie de leur largeur les 25 armatures d'extension sensiblement parallèles au plus petit élément d'accrochage; une roue tractrice qui supporte l'une des extrémités de l'armature axiale non tendue et peut se déplacer axialement;un dispositif de guidage pour supporter radialement et déplacer l'armature axiale par rapport au déplacement de la roue tractrice;des 30 électrodes de soudage et des bobines pour l'armature spirale qui s'enroule autour de l'axe central de la cage; et des mécanismes d'entraînement, de synchronisation et de guidage des déplacements axiaux et rotatifs » 7o- Un élément de construction en béton précontraint,notamment 35 un poteau ou une conduite, renfermant une armature suivant 1°.