La présente invention concerne un procédé pour la production d'effets de relief sur des articles textiles en polyester. par le brevet anglais 765 096. Il est connu/de produire des effets de relief, décoratifs, sur des tissus en polyester, par un procédé d'impression dite 11re'tractante'1. Ce type d'impression consiste à utiliser les propriétés que possèdent certains produits de provoquer, de manière irréversible, la rétraction des fibres lors d'un traitement thermiquè. De tels produits, qui sont des agents gonflants des fibres, sont, en général, appliqués sur le tissu dans une pâte d'impression, contenant éventuellement un colorant, suivant un motif déterminé. L'impression est suivie d'un traitement thermique, par exemple à la vapeur ou à l'air chaud, de façon à provoquer la rétraction des fibres correspondant aux parties imprimées. Les tissus ainsi traités présentent des effets de relief variés dûs au rétrécissement sélectif des fibres, tels que des effets de cloqué, qui sont décoratifs et attrayants et qui présentent une bonne résistance aux lavages. Les produits gonflants, généralement utilisés pour les tissus en polyester, sont surtout dessubstances phénoliques telles que le phénol, le résorcinolS le pyrogallólp l'alpha et le b8taenaphtolo Cependant, les modes d'application d'impression retractante connus jusqu2d présent pour les tissus an polyester ne donnent pas entière satisfaction. Il a té constaté que les parties imprimées subissent agpee la retraction9 un durcissement important qui modifie désagréablement le toucher des tissus. Ces tissus, après impression, ne présentant plus aucune souplesse et, même en effectuant un traitement ultérieur avec un agent adoucissant, on ne peut éliminer ce défaut. La présente invention, à la réalisation de laquelle a participé Monsieur Raymond BUJADOUX, permet de remédier à cet inconvénient. Elle concerne un procédé pour la production d'effets de relief sur des articles textiles en polyester, qui consiste à imprimer l'article avec une pâte d'impression contenant un agent gonflant ayant la propriété, lors d'un vaporisage sous pression, de faire rétracter l'article de manière irréversible, ledit procédé étant de caractérisé en ce qu'on ajoute audit gonflant, à raison de 16 à 600 % - agent en poids, un produit dissolvant, dans les conditions du vaporisage, lt gonflant. Les articles textiles convenant pour la réalisation de l'invention sont surtnut les tissus. Le procédé est appliqué, de préférence, sur ceux qui possèdent une armure relativement ouverte, afin d'avoir une bonne rétraction des fibres. Il est entendu cependant que l'invention n'est pas limitée aux tissus mais peut comprendre d'autres articles textiles tels que notamment les non-tissés. Comme polyesters, on peut citer, en premier lieu, les produits de condensation renfermant des carbocycles hexagonaux, formés à partir de polyacides carboxyliques (plus spécialement de diacides carboxyliques aromatiques) et de polyols (plus spécialement les glycols aliphatiques), le type classique de ces produits étant le téréphtalate de polyéthylène glycol. Les agents gonflants préférés selon l'invention sont le paraphénylphénol et le beta-naphtoî. Ces produits sont utilisés dans une pâte d'impression en quantité représentant environ 50 à 300 g par kilogramme de pâte. Il est difficile d'aller au-delà de ces limites : avec des pourcentages de gonflant inférieurs et supérieurs, la rétraction des fibres est respectivement trop faible et trop forte pour produire sur le tissu des effets de relief intéressants. Selon l'invention, la pâte d'impression contient un solvant de l'agent gonflant-dans les conditions du vaporisage. Le vaporisage étant effectué sous pression vers 1300C, le solvant ne doit être ni entraînable par la vapeur d'eau, ni volatil à cette température. Comme solvants répondant à ces conditions, on utilise des produits qui sont en même temps hygroscopiques comme le sorbitol et, de préférence, la glycérine et l'urée. Appliqué sur le tissu dans des solvants tels que décrits cl-dessusj l'agent gonflant agit sur les fibres de manière moins brutale qea.e sil était appliqué tel quel : les fibres se rétractent avec un taux de rétractation sensiblement le mssme mais sans durcir. Ceci permet dtobtenir des is tissus imprimés sans altération de toucher. La quantité de solvant à associer à agent goonflant dépend de la qualité de toucher que doit présenter le tissu imprimé : plus on augmente la quantité de solvant, plus le toucher du tissu devient doux ; elle est limitée par la solubilité maximale du solvant dans la pâte d'impression. Il a été trouvé que cette quantité peut varier entre axxD > ins 16 et 600 % en poids par rapport au poids du gonflant. Les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant une quantité de solvant voisine de celle de agent gonflant. Selon l'invention, la pâte d'impression contient également les épaississants habituels tels que la gomme cristallisée, les dérivés de la cellulose, de l'amidon ou de la farine de caroube, etc... Elle contient aussi-le plus souvent des colorants car on peut avantageusement combiner sur- les tissus des effets de relief avec des effets de couleurs ; les colorants alors utilisés sont ceux qui, de préférence, présentent une affinité pour les fibres en polyester tels que les colorants plastosolubles. Enfin, elle peut contenir encore tous les autres adjuvants habituels d'impression. L'application de la pâte d'impression est effectuée suivant les méthodes usuelles, à la planche, au cadre ou au rouleau, avec un dépôt de l'ordre de 50 à 250 % en poids par rapport au poids du tissu sec. Elle est suivie d'un séchage habituel puis d'un vaporisage au cours duquel se produit la rétraction des fibres et éventuellement la fixation des colorants utilisés. Selon l'invention, pour provoquer une bonne rétraction des fibres, le vaporisage doit être réalisé sous pression à lle1400C. La durée de ce vaporisage peut varier dans les limites habituelles, sa durée moyenne étant, en général, voisine de 15 minutes. Ensuite, les tissus traités sont lavés à l'eau froide de façon usuelle; il est recommandé, pour éliminer l'agent rétractant, d'effectuer un second lavage à l'eau bouillante, en présence d'agents fortement alcalins comme la soude caustique Les exemples suivants sont donnés à titre indicatif mais non limitatif pour illustrer l'invention. Dans ces exemples, C.I. signifie "Colour Index, 2e Edition, 1956 et suppléments, édités par la"Society of Dyers and Colourists" et l"American Association of Textile Chemists and Colorists". Exemple 1 On imprime à l'aide d'un cadre, selon un motif rectangulaire de 15 cm de long et 8 cl de large, quatre échantillons dtun tissu constitué en chaîne et en trame par des fils de polytéréphtalate d'éthylène, de titre 50 dtex (45 den)/ 27 brins et pesant 46,3 g au mètre carré. Sur ces échantillons, préalablement désensimés, traités à la vapeur à 1300C, sous pression pour les stabiliser dimensionnellement, et séchés, on applique, à raison de 200 % en poids par rapport au tissu sec, une pâte d'impression ayant la composition suivante - 200 g de paraphénylphénol, - x g de glycérine (x variant selon l'échantillon), - 60 g dtun épaississant à base de galactomannose connu dans le commerce sous le nom de -GUARANATE GSM/3 (Société Française des Colloïdes), - q.s.p. 1000 g d'eau. Les échantillons imprimés sont séchés, vaporisés pendant 15 minutes à 1300C, sous pression, puis lavés pendant 30 minutes dans un bain aqueux à 60C contenant 5 g/l de soude caustique, enfin séchés. Le tableau suivant donne les résultats d'appréciation du toucher des échantillons ainsi obtenus, résultats classés en fonction d'une quantité croissante de glycérine, avec indication du taux de retrait dans chaque cas Taux de retrait x x en grammes en : Toucher 0 16,4 . Très raide : 30 18 : Raide 50 : 18,5 Assez souple 100 : 19 : Très souple Cet exemple montre bien qu'il faut une quantité de solvant au moins égale à 50 g par kilogramme de pâte pour obtenir des articles d'une souplesse acceptable. Exemple 2 On applique sur un tissu constitué en channe et en trame de fils de polytéréphtalate d'éthylène, de titre 50 dtex (45 den)/27 brins et pesant 46,3 g au mètre carre, préalablement désensimé f traité à la vapeur à 1300C sous pres et séché, sion,/une pâte d'impression ayant la composition suivante - 200 g de paraphénylphénol, - 200 g de glycérine, - 2oe g de gomme cristallisée comme épaississant, - q.s,p. 1000 g d'eau, suivant un motif constitué de pois de 0,8 cm de diamètre, régulièrement disposés en quinconce à 5 cm les uns des autres dans la rangée, les rangées étant distantes de 1,5 cm et les pois correspondant aux parties imprimées.La quantité de pâte déposée sur le tissu est égale à 220 % en poids, par rapport au poids du tissu sec correspondant aux parties imprimées. On laisse sécher le tissu à l'air libre à 250C pendant 1 heure. On expose le tissu à la vapeur, sous pression, à 13O0C, pendant t5 mn on le lave à l'eau froide puis dans un bain à 800C contenant 2 g de soude par litre d'eau. On obtient un tissu souple dont les parties imprimées, ici les pois, se sont rétractées de 14 %, cette rétraction produisant sur le tissu des effets de fronces formant des losanges dont les pois occupent les sommets, qui sont décoratifs et de bonne résistance aux lavages. Exemple 3 On répète ltessai de l'exemple 2, mais avec une pâte d'impression ayant la composition suivante - 200 g de bêta-naphtol en poudre fine, - 200 g de glycérine, - 120 g de gomme cristallisée comme épaississant, - q.s.p. 1000 g d'eau. On obtient un tissu souple présentant des effets de fronces comme à l'exemple 1 mais avec un relief très légèrement moins marqué, le retrait des parties imprimées étant de 13,7 %. Exempie 4 On applique sur un tissu identique à celui de l'exemple 1 une pgte d'impression ayant la compositon suivante : - 150 g de paraphénylphénol, - 200 g de glycérine, - 200 g de gomme cristallisée comme épaississant, - 20 g d'un colorant dispersé bleu (C.I. 62 500), - q.s.p. 1000 g d'eau, suivant un motif constitué de pois de 1 cm de diamètre, régulièrement disposés en quinconce à 1 cm les uns des autres dans la rangée, les rangées étant distantes de 0,5 cm et les- pois correspondant aux parties non imprimées. Ensuite, on soumet le tissu à des traitements identiques à ceux décrits à l'exemple 1. On obtient un tissu souple présentant un effet de cloqué, résistant aux lavages, avec des pois non colorés, en relief, se détachant sur un fond coloré en bleu qui s'est rétracté de 10 %. Exemple 5 On répète ltessai de ltexemple 3 mais avec une pâte d'impression ayant la composition suivante - 203 g de paraphénylphénol; - 200 g d'urée, - 200 g de gomme cristallisée comme épaississant, - 20 g d'un colorant dispersé rouge (C.I. 11 130), - q.s.p. 1000 g d'eau. On obtient un tissu souple présentant un effet de cloqué, résistant aux lavages, avec des pois non colorés, en relief, se détachant sur un fond coloré en rouge, l'effet de relief étant plus marqué que pour l'exemple 3, les parties rétractées présentant un retrait de 13 %. Exemple 6 On obtient un tissu un peu moins souple si on répète l'essai de l'exemple 5 en remplaçant, poids pour poids, l'urée par du sorbitol. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la production d'effets de relief sur des articles textiles en polyester qui consiste à imprimer l'article avec une patte d'impression contenant un agent gonflant ayant la propriété, lors d'un vaporisage sous pression, de faire rétracter l'article de manière irreversible, ledit procédé étant de caractérisé en ce qu'on ajoute audit agent gonflant, à raison ifazxz3fr16 à 600 % en poids, un produit dissolvant, dans les conditions du vaporisage, l'agent gonflant. 2. Procédé selon 1. caractérisé en ce que l'agent gonflant est le paraphénylphénol. 3. Procédé selon 1. caractérisé en ce que l'agent gonflant est le bêta-naphtol. 4. Procédé selon 1. caractérisé en ce que la quantité d'agent gonflant contenue dans la pâte d'impression représente 50 à 300 g par kilogramme de pâte. 5.Procédé selon 1. à 3. caractérisé en ce que le produit solvant est la glycérine. 6. Procédé selon 1. à 3. caractérisé en ce que le produit solvant est l'urée. 7. Procédé selon 1. à 3. caractérisé en ce que le produit solvant est- le sorbitol. 8. Procédé selon 4. caractérisé en ce que la quantité de produit solvant est voisine de celle de l'agent gonflant.