La présente invention se rapporte à un procédé de zingage en bain de zinc fondu de paillassons, nappes ou éléments en treillis métallique, raccordés ensemble en une bande sans fin et constitués par des fils métalliques soudés ensemble à angles droits ainsi qu'avec le bord de la bande, dans un bac de zingage. On connaît des procédés de traitement d'éléments de treillis métallique tronçonnés à longueur, dans lesquels on retire dans le bain de dégraissage les produits d'étirage restants, on élimine la rouille et les battitures dans le décapant, on interrompt le processus de décapage dans le bain de lavage en évitant un entrat- nement dans le bain subséquent, on mouille dans le bain de flux avec un fondant, on procède au zingage dans le bain de métal fondu, et on obtient les caractéristiques que l'on désire donner aux surfaces dans un traitement ultérieur. Les inconvénients de ce procédé sont que, par suite du travail discontinu, le rendement est faible et la mise en oeuvre de maind'oeuvre et de produits chimiques est importante. La pluralité des moyens de transport entratne des frais élevés pour les installations. Les influences subjectives du personnel de service conduisent à des différences de qualité dans le zingage. Le libre accès aux acides, vapeurs et moyens de transport n'assure pas une sécurité suffisante. Le problème que se propose de répondre l'invention est de mettre au point un procédé qui permette un déroulement continu des différentes phases opératoires et un écoulement du zinc fondu le long des fils métalliques au cours du zingage dans un bain de zinc fondu, d'éléments en treillis métalliques reliés entre eux en une bande sans fin, faits de fils métalliques de bonne qualité de surface, soudés entre eux à angles droits ainsi qu'avec le bord de la bande sans fin. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait que les éléments en treillis métallique sont retirés des bacs de zingage transversalement sous un angle I et longitudinalement sous un angle JS par rapport au sens de transport. Au procédé suivant l'invention, se rattache également le fait que, en vue d'une meilleure organisation de l'opération, les élé ment s en treillis métallique sont également introduits dans le bac de zingage en faisant transversalement un angle o( et longitudinalement un angle 13 par rapport au sens du transport.Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que, pour influencer fa vorablement le bilan thermique du zingage subséquent dans le bain de zinc fondu, les éléments de treillis métallique prétraités sont libérés de leurs parties d'eau en continu dans un four à sécher, plongés dans le bain de zingage en faisant transversalement un angle 0 Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que, du fait de l'utilisation du four de séchage avant le bac de zingage, on peut appliquer à volonté le procédé de zingage par immersion en bain de zinc fondu, à sec ou à l'état humide. Dans l'exécution du procédé suivant l'invention, le rendement de l'opération est accru et les frais de main-d'oeuvre et de produits chimiques sont réduits du fait du travail en continu. Les moyens de transport peuvent être réduits en nombre, ce qui conduit à des dépenses moins élevées pour les installations. Les influences subjectives du personnel sont évitées, ce qui conduit à une plus grande régularité du zingage. La liberté d'accès aux acides, vapeurs et moyens de transport n'existe plus, de sorte que la sécurité est accrue. Les nappes ou éléments de treillis métallique sous forme de rouleaux peuvent, si la qualité de surface est mauvaise, être dégraissés dans le bain stabilisé pour retirer les restes de produits d'étirage, ou traités dans un décapant pour éliminer les battitures du soudage et la rouille. Après ce traitement préliminaire, les éléments de treillis métallique sont livrés à une table de transfert pour rattacher les extrémités. Une fosse à boucle de compensation des assemblages de liaison est aménagée à l'avant du dispositif de prélèvement. La graisse ou les produits graisseux sont éliminés en continu dans le bain de dégraissage. Un bain de lavage élimine les restes du bain de dégraissage entraînés, tandis qu'un passage en continu dans le décapant retire la rouille résiduelle superficielle ce qui confère une qualité satisfaisante au zingage. On élimine le décapant par lavage dans des bains de rinçage. Un bain de flux sert au trempage avec le fondant. La teneur en eau se vaporise dans le four de séchage, ce qui exerce une influence favorable sur le bilan thermique du zingage qui suit.On introduit les éléments de treillis métallique dans le bac de zingage transversalement sous un angle > et longitudinalement sous un angle h par rapport au sens de transport, on procède au zingage et on retire les éléments. L'interconnexion des éléments de treillis métallique commence déjà sur le parcours du four de séchage. Le racleur permet d'obtenir une bonne qualité des surfaces par l'élimination du zinc excédentaire. Une aspersion au moyen de tuyères élimine les particules du racleur, maintient celui-ci à l'état humide et refroidit l'élément de treillis métallique. D'autres bains permettent d'obtenir un nouveau refroidissement ainsi qu'un nettoyage et une protection contre la corrosion. Dans la fosse à boucle intervient la compensation des opérations de coupe et de changement des éléments de treillis métallique enroulés sous forme de bobine et placés sur un dispositif de dévidage. Du fait de l'utilisation du four à sécher avant le bac de zingage, on peut appliquer au choix soit le procédé de zingage par fusion à sec, soit le procédé de zingage par fusion à l'état humide. REVENDICATIONS 1. Procédé de zingage par immersion dans un bain de zinc fondu, d'éléments de treillis métallique reliés entre eux en une bande sans fin, constitués par des fils métalliques soudés à angles droits entre eux ainsi qu'avec le bord de la bande, caractérisé en ce que les éléments de treillis métallique sont retirés du bac de zingage suivant une position inclinée transversalement et longitudinalement par rapport au sens du transport. 2. Procédé de zingage dans un bac, par immersion dans un bain de zinc fondu, d'éléments de treillis métallique reliés ensemble en une bande sans fin, constitués par des fils métalliques soudés entre eux à angles droits ainsi qu'avec le bord de la bande, caractérisé en ce que les éléments de treillis métallique sont introduits dans le bac de zingage et en sont retirés à l'horizontale, et ensuite s'inclinent transversalement et longitudinalement par rapport au sens du transport, et sont secoués avec des dispositifs appropriés sur un parcours de chauffage pour permettre au zinc de s'égoutter. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, en vue d'une meilleure organisation du procédé, les éléments de treillis métallique sont également introduits dans le bac de zingage en position inclinée transversalement et longitudinalement par rapport au sens de transport. 4. Procédé suivant la revendication 1ou 2, caractérisé en ce que les éléments de treillis métallique prétraités sont libérés en continu de leur teneur en eau dans un four à sécher, ce qui influence favorablement le bilan thermique de-zingage ultérieur en bain de zinc fondu, introduits dans le bac de zingage en position inclinée transversalement et longitudinalement par rapport au sens de transport, zingués et retirés, puis libérés de particulesen excès au moyen d'un racleur avec aspersion par tuyères, ensuite refroidis, nettoyés et protégés contre la corrosion dans des bains appropriés. 5. Procédé suivant la revendication i ou 2, caractérisé par la mise en place dUn four de séchage avant le bac de zingage, ce qui autorise au choix l'utilisation du procédé de zingage en bain de zinc fondu à sec ou le procédé de zingage en bain de zinc fondu à l'état humide.