La présente invention concerne d'une façon générale un procédé de renforcement d'un hangar cy cylindrique construit suivant un processus simple et rapide, et plue particulièrement un procédé de renforcement destiné à consolider les assemblages du hangar cylindrique-. Dans la construction classique dun hangar cylindrique, les arceaux tubulaires et les éléments rectilignes sont fixés à l'aide de bandes maintenues par des boulons et des écrous, ou soudées, ou maintenues par tout autre moyen. Lwassemblage de tous ces élément s exige des outils spéciaux et une main d'oeuvre spécialisée. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de permettre la construction d'un hangar cylindrique sans utiliser d'outils compliqués, les éléments de couplage et les éléments de liaison étant conçus de façon telle que l'on peut les fabriquer simplement à l'aide d'outils manuels familiers, ou mEme à la main. La caractéristique essentielle du procédé de renforcement du hangar cylindrique selon l'inven, tion. est que les arceaux tubulaires et les éléments rectilignes sont croisés mutuellement à angle droit et accouplés par des éléments de couplage. L'élément de couplage est conçu pour fixer l'arceau tubulaire et l'élément rectiligne par des moyens simples et faciles à mettre en oeuvre. Cet élément comprend deux fentes en forme de U. L'une de ces fentes reçoit l'élé- ment rectiligne par l'extrémité de sa partie intérieure, et l'au- tre reçoit l'arceau tubulaire. Les directions des deux fentes se croisent à 90 degrés. Quatre doigts en saillie forment les fentes en forme de U. Sur chaque doigt se trouve une longue fente étroite qu'on utilise pour fixer les éléments de liaison. Un élément de liaison relie deux éléments de couplage disposés alternativement. Les éléments de couplage sont reliés par des éléments de liaison de différentes manières permettant de les fixer solidement. Des modes de réalisation de l'invention sans représentés à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins ci-oints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un hangar cylindrique comportant des fenêtres sur le c8té et une entrée - la figure 2 est une vue en perspective montrant la construction de la charpente - la figure 3 est une vue de face de la charpente ; - la figure 4 est une vue en perspective d'une partie de la charpente du hangar cylindrique ; - la figure 5 est une vue en perspective de l'élément de couplage et des éléments de liaison ; - la figure 6 est une vue en perspective de l'extrémité d'un élément de liaison ;; - la figure 7 est une vue en coupe d'un élément de liaison - la figure 8 est une vue en perspective de l'élément de couplage muni de boulons ; - la figure 9 est une vue en coupe du chtssis de fendre fixé aux éléments de couplage ; - la figure 10 est une vue en perspective de l'élément de couplage et des éléments de liaison sous des formes de réalisation différentes - la figure Il est une vue de face de l'étrier et de l'élément de liaison selon la figure 10 ; - la figure 12 est une vue en perspective de l'élément de couplage et des éléments de liaison sous encore une autre forme de réalisation ; - la figure 13 est une vue de ctté des éléments selon la figure 12 ;; - la figure 14 est une vue en plan de l'élément de couplage étalé avant dlttre monté - la figure 15 est une vue en plan représentant le couplage - la figure 16 est une vue de cbté du couplage ; - la figure 17 est une vue plane étalée- de l'élément de couplage, avant le montage, sous une forme cLe réalisation différente - la figure 18 est une vue en perspective de l'élément de couplage selon la figure 17 - la figure 19 est une vue en perspective de deux pièces associées5 (A) représentant une pièce en forme de coin et l'élément de liaison associé (B) représentant une goupille ;; - la figure 20 est une vue de c8té d'une autre forme de réalisation en cible métallique de l'élément de couplage et de l'élément de liaison ; - la figure 21 représente un rouleau et une goupille utilisés dans l'élément de liaison de la figure 20 ; - la figure 22 est une vue en perspective d'un élément de couplage et d'éléments de liaison sous encore une forme de réalisation ; - la figure 23 est une vue en coupe des éléments selon la figure 22 ; - la figure 24 est une vue en perspective de l'élément de couplage sous une forme de réalisation encore modifiée ;; Le hangar cylindrique selon la présente invention comprend une paire d'éléments de fondation (1), (1) L'élément de fondation (1) possède une rangée de trous d'insertion (I a) (1 a) et d' éléments de fixation (1c) (Ic) destinés à fixer les extrémités des arceaux tubulaires (2) (2). Les éléments de fondation (1) sont également munis de crochets (lob) (lob) destinés à fixer les éléments de liaison (5) (5). Les références (3) (3) désignent les éléments rectilignes qui sont disposés de manière à croiser les arceaux tubulaires (2) (2) à angle droit et sont placés parallble- ment les uns aux autres et horizontalement dans le sens longitudinal du hangar cylindrique. Les arceaux tubulaires (2) et les éléments rectilignes (3) sont reliés par les éléments de couplage (4)i Ces éléments de couplage pcssèdert quatre doigts (4a) (4a) et (4aa) (4aa). La première fente en forme de U (4b) r située entre le doigt (4a) et le doigt (4aa) embrasse l'élément rectiligne (3), tandis que les doigts (4a) (4a) forment la seconde fente en forme de U (4) qui fixe l'arceau tubulaire (2). Comme on le voit sur la figure 5, la première fente (4b) et la seconde fente (4c) peuvent présenter des différences de direction allant jusqu'à 900; Le doigt (4a) possède une fente longue (4d) tandis que le doigt (4aa) possède une autre fente longue (4e).Les deux fentes (4d) (4e) ont des directions formant un angle d'environ 900 convergeant vers lintérieur. Les fentes longues f4d), (4e) sont traversées par des axes (5a) (5a) qui sont fixés aux éléments de liaison (5) (5) à angle droit (5b) est une goupille. L'élément de liaison (5), dans cette réalisation, est en cible métallique. Quelquefois cet élément est constitué par une tige. Dans le cas où il s'agit d'un cible métallique, comme cela est représenté sur la figure 4, le tendeur (5c) est fixé entre le crochet (lob) et l'élément de couplage inférieur (4). Le tendeur (5c) est utilisé pour régler la longueur de l'élément de liaison (5). Quand l'élément de liaison (5) est raccourci par les tendeurs (5c), les axes (5a) (5a) sont contraints de se rapprocher du cEté de l'arceau tubulaire (2), jusqu'à ce que l'axe (5a) et l'arceau tubulaire (2) viennent solidement en contact l'un avec ltautre. La figure 5 représente le fonctionnement des éléments de liaison (5) (5). On décrit maintenant une forme de réalisation de l'invention en se référant aux figures 8 et 9. A l'arrière de l'élément de couplage (4), deux boulons (4f) (4f) sont prévus pour fixer le chtssis (6) de fente. La figure 10 représente une autre forme de réalisation de l'élément de couplage (4) et de l'élément de liaison (S). Dans cette réalisation, l'élément de couplage (4) est positionné par la pièce de recouvrement semi-circulaire (3a) (3b). De cette façon, la position de l'arceau tubulaire (2) se trouve définie. L'élément de couplage (4) possède deux trous carrés (5h) (5h). L'étrier (5d) tombe dans les trous (5h) (5h) et se trouve goupillé par la goupille (5f) du côté opposé. Quand les éléments de liaison (5) (5) sont tirés en sens inverse, la goupille (5f) peut fixer vigoureusement la position de l'arceau tubulaire (2). (5e) est un anneau situé à l'arrière de l'étrier (5d) 2 et le erochet (5g) relie l'anneau (5e) et l'élément de liaison (5). la figure 12 représente une variante de l'élément de couplage (4) représenté sur la figure 10. Les doigts (4a) (4a) (4a) (4a) possèdent chacun une pièce en forme de came (4f). Les surfaces de came des cames (4g) (4g) (4g) (4g) sont dirigées du cEté de l'arceau tubulaire (2). Quand les éléments de liaison (5) (5) tirent en sens inverses, les goupilles (5f) (5f) glissent vers les arceaux tubulaires (2) jusqu'à ce qu'elles s'appliquent étroitement sur l'arceau tubulaire (2). La figure 14 représente une autre forme de réalisation de l'élément de couplage (4), étalé, avant son montage, accouplant l'élément rectiligne (3) et l'arceau tubulaire (2)'.' lesfiguree 15, 16 et 17 représentent une autre forme de réalisation de l'élément de couplage (4). Celui-ci possède quatre trous carrés (4i) (4i) (4i) (4i) sur les doigts (4a) (4a) (4a) (4a). Après avoir embrassé l'élément rectiligne (3) les quatre pieds de l'étrier (5d) (5d) traversent les trous carrés (4i) (4i) en partant du caté supérieur et du cbté inférieur , et en étant fixés par les goupilles (5f) (5f). Les éléments de liaison (5) (5) tirent dans les deux sens opposés sous l'effet des anneaux (5e) (5e) et des crochets (5g) (5g). Les figures 18 et 19 représentent encore une autre forme de réalisation du procédé de renfor cement. Ttélément de couplage (4) embrasse l'arecau tubulaire (2) dans la partie intérieure de la fente en forme de U (4c), et l'élément vertical (3) dans l'autre fente en forme de U (4b), deux pièces en forme de coin (5h) (5h) sont placées entre les doigts (4a) (4a) et se maintiennent avec leurs bords aigfIs (5i) (5i) vers le haut et vers le bas. Sur les cOtés opposés des pièces en forme de coin (5h) (5h) sont accrochés les oeillets (5;) (5j) de l'élément de liaison (5) (5). Quand les éléments de liaison (5) (5) tirent violemment en sens inverses, les goupilles (5k) (5k) sont guidées de façon à forcer les bords aigus (5i) (5i) à toucher l'arceau coudé (2), grecs à la fente (4d) (4d) des doigts (4a) (4a). Les figures 20 et 21 représentent une variante de l'élément de liaison (5) (5) Dans cette rés- lisation, l'élément de couplage (4) embrasse l'arceau tubulaire (2) entre deux doigts (4a) (4a), et ltéldment rectiligne (9) en bois est fixé à l'arrière de l'élément de couplage (4). Deux rouleaux (51) (51; viennent se loger entre les doigts (4a) (4a) de l'élément de couplage (4) et sont fixés par la goupille (5m) (5m) munie du bouchon (5n) (5n). L'élément de liaison (S) est, Sans ce cas, en ctble métallique et passe autour des deux rou leaux (51) (51) en faisant uneboucle. Une extrémité de l'élément de liaison (5) est fixée à l'aide d'un tendeur (5c) qui tend le câble (5) afin de fixer la position de l'élément de couplage (4) et de l'élément rectiligne (3). Les figures 22 et 23 représentent un autre procédé de renforcement obtenu à l'aide de deux rouleaux concaves (5p) (5P) attachés aux éléments de liaison (5) (5) par leurs extrémités. Les éléments liaison (fui) (5) comportent des étriers (5d) (5d). Les rouleaux concaves (Sp) (5P) viennent se loger dans les étriers (5d) (sud) à l'aide des goupilles (Sm) (5m) qui sont munies de bouchons (5n) (5n,. Les goupilles (5m) (5m) glissent le long des fentes longues (4d) (4d) des doigts (4a) (4a) de l'élément de couplage (4). Quand les éléments de liaison (5) (5) sont vendue par le tendeur (5c) (5c), les surfaces concaves des rouleaux (5p) (5p) poussent fortement les arceaux tubulaires (2) La figure 24 représente l'élé- ment de couplage modifié (4) à partir de la réalisation représentée sur la figure 5. La principale différence est que le nouvel élément de couplage possède un espace supplémentaire (4j) de recouvrement de la tette de la goupille (5b). Selon la présente invention, toutes les différentes parties nécessaires pour fabriquer le hangar cylindrique sont faites en usine et peuvent se monter sur le terrain, sans outils spéciaux compliqués. Des outils manuels simples et courants et une main d'oeuvre non spécialisée suffissent pour monter le hangar cylindrique et obtenir une construction solide en quelques heures. Grâce au procédé de renforcement selon.l'invention, le hangar cylindrique peut se réaliser complètement de façon très économique. Bien entendu, e lwinvention pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de ltinventiot. REVENDICATIONS 10) Procédé de renforcement d'un hangar cylindrique comportant des arceaux tubulaires et des éléments rectilignes, procédé caractérisé en ce qu'on place parallèlement sur le sol une paire d'éléments de fondation en profilés d'acier, en ce qu'on prévoit des trous d'insertion sur la surfa- ce supérieure de ces éléments de fondation, en ce que l'on fixe les extrémités des arceaux tubulaires à des éléments de fixation qui stadaptent sur les éléments de fondation, en ce qu'on pré voitt sur la surface supérieure des éléments de fondation, des crochets sur lesquels s'accrochent des éléments de liaison en ce que l'on couple à angle droit les éléments rectilignes aux ar ceaux tubulaires à l'aide d'éléments de couplage, et en ce que l'on relie alternativement les éléments de couplage par les éléments de liaison que l'on tend par des tendeurs placés entre l'élément de couplage inférieur et le crochet. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on construit l'élément de couplage de manière à accoupler l'arceau tubulaire et l'élément rectiligne, en prévoyant une fente en forme de U embrassant l'élément rectiligne dans la partie intérieure de la fente entre deux doigts dirigés vers l'extérieur à partir du point de croisement de l'arceau tubulaire et de l'élément rectiligne, une autre fente en forme de U étant prévue pour embrasser arceau tubulaire touchant l'extérieur de l'élément rectiligne, ces deux fentes faisant un angle de 90 , deux fentes lingues convergentes étant prévues par paires aux quatre doigts, les axes en forme de T fixés aux extrémités des éléments de liaison pouvant glisser dans les fentes longues de manière à fixer solidement les arceaux tubulaires et les éléments rectilignes. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prévoit deux boulons à l'ex- térieur de l'élément de couplage afin de fixer les cassis de fente à travers. 40) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce luron dispose ltélément de couplage pour qu'il embrasse ltélément rectiligne, en ce qu'on place l'arceau tubulaire entre les doigts de l'élément de couplages des éléments semi-cylindriques étant prévus pour fixer la position de l'élément de couplage, deux trous carrés étant prévus dans les doigts des éléments de couplage et une paire d'étriers y étant logés en sens inverse, les extrémités de ces étriers étant fixées par des goupilles, les éléments de liaison tirant en sens inverses par le milieu des anneaux prévus sur ces étriers et par les crochets prévus aux extrémités des éléments de couplages les éléments semi-cylindriques se touchant et étant serrés à chaque extrémité. 50) Procédé selon la revendication i, caractérisé en ce que l'on dispose lVélément de coupla- ge pour qu'il embrasse l'élément rectiligne, des éléments semicylindriques étant prévus pour fixer la position de l'élément de couplage, et quatre doigts de cet élément de couplage étant munis de quatre plaques en forme de came sur lesquelles les goupilles transversales reliées aux éléments de liaison glissent en direction de l'arceau tubulaire quand les éléments de liaison tirent en sens inverse. 60) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on constitue l'élément de couplage embrassant l'élément rectiligne it maintenant l'arceau tubulaire entre ses doigts, par une plaque en forme de H à quatre doigts munis chacun de deux plaques en forme de came, deux fentes en forme de bateau étant prévues entre deux doigts et formant une fente dans laquelle on insère l'arceau tubulaire. 70) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on constitue l'élément de couplage dune plaque en forme de H munie de quatre doigts comportant des trous carrés formant deux fentes dans lesquelles les étriers sont logés et bloqués par des goupilles. 80) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lton muni 1élément de couplage de deux pièces en forme de coins entre les paires de doigts supérieure et inférieure, ces pièces pouvant glisser sur des axes qui se déplacent le long des fentes longues prévues sur les doigts, afin de fixer ltarceau tubulaire. 90) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qud l'on constitue l'élément de couplage de manière qu'il comporte un élément rectiligne en bois du cOté extérieur, qu'il embrasse l'arceau tubulaire du ctté intérieur et qu'il supporte deux rouleaux sur lesquels " de liaison en cible métallique est enroulé en boucle et fortement tendu par le tendeur. 10 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on munit les éléments de liaison d'étriers à leurs extrémités, dans lesquels des rouleaux concaves sont fixés par des goupilles, les surfaces de ces rouleaux concaves étant serrées lt1lnp contre l'autre quand les éléments de liaison tirent en sens inverse. 11 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on constitue l'élément de couplage de manière qu'il comporte à chaque doigt, une fente longue et une partie supplémentaire destinée à couvrir la tette d'une goupille placée en travers de l'élément de liaison.