La présente invention concerne d'une manière générale le séchage par rayons ultraviolets-de quelconques impressions appliquées à de quelconques objets, et vise plus particulièrement, mais non exclusivement, le cas où il s'agit d'impressionssérigraphiques, ctest-à-dire d'impressions réalisées à l'aide d'un écran de soie. Ainsi qu'on le sait, les encres d'impression susceptibles d'être séchées par rayons ultraviolets sont à base de polyesters non saturés c'est-à-dire de polyesters comportant encore des doubles liaisons, dits ci-après prépolymères, mélangés à des monomères faisant office de solvants vis-à-vis de ces prépolymères et susceptibles de se combiner à ceux-ci après ouverture de leurs doubles liaisons. Une telle ouverture de doubles liaisons est assurée par exposition à un rayonnement ultraviolet d'énergie suffisante. Il en résulte alors la création, à partir des prépolymères en cause, d'ions positifs, ou radicaux, libres, très réactifs, qui se combinent avec les monomères associés, par polymérisation ou réticulation, ce dont il résulte la formation instantanée d' une nouvelle matière synthétique tri-dimensionnelle très stable représentant l'impression recherchée. De telles encres d'impression, qui sont usuellement additionnées d'un inhibiteur, pour empêcher toute réaction prématurée à la lumière ordinaire, d'un photo-initiateur, pour provoquer en temps voulu cette réaction, et de pigments appropriés, présentent de nombreux avantages : absence de solvants à évaporer, et donc absence de toute pollution due à de tels solvants, bonne adhérence des impressions obtenues sur les objets auxquels elles sont appliquées, bonne résistance de ces impressions à l'abrasion, à l'humidité et aux solvants ordinaires, et, possibilité, s'agissant d'une mise en oeuvre par écran de soie, de ne jamais nettoyer de tels écrans de soie, aucune obturation de ceux-ci par séchage n'étant à craindre. Mais, en pratique, la mise en oeuvre de telles encres d'impression à séchage par rayons ultraviolets s'avère délicate, en raison de la nécessité qutil y a de parfaitement contrôler les conditions de leur exposition aux rayons ultraviolets, et notamment la durée de celle-ci : si elle est trop courte, les impressions concernées peuvent ne pas adhérer de manière suffisante aux objets auxquels elles sont appliquées, seule se trouvant en pratique polymérisée la partie de ces impressions qui est en sur tacle, celle-ci faisant dès lors une croûte s'opposant à la polymérisation de la partie sous-åacente de telles impressions ; et si cette durée est trop longue, les impressions concernées peuvent ne pas présenter toute la souplesse souhaitable, et au contraire entre, de manière intempestive, cassantes, au préjudice de leur longévité. La présente invention a d'une manière générale pour objet un dispositif de séchage à rayons ultraviolets permettant précisément de contrôler parfaitement, avec une grande souplesse d'adaptation aux divers cas d'utilisation possibles, l'exposition aux rayons ultraviolets des objets à sécher. Ce dispositif de séchage est du genre comportant, d'une part, une source de séchage disposée en regard d'un convoyeur sans fin portant de place en place des organes porte-objet rotatifs, et, d'autre part, des moyens d'entrainement en rotation propres à assurer la rotation desdits organes porte-objet lors de leur défilement devant ladite source de séchage, et est caractérisé en ce que, en combinaison, ladite source de séchage est une source de rayons ultraviolets, lesdits organes porte-objet sont chacun formés d'un culot et d'une pointe, qui sont disposés transversalement en regard l'un de l'autre sur ledit convoyeur, et qui sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre pour saisie d'un objet à sécher, et lesdits moyens d'entrainement en rotation comportent un organe d'entraînement, tel que chaîne ou courroie, qui est passé en boucle sans fin sur au moins deux organes de renvoi rotatifs dont un est un organe de commande, et avec lequel est destiné à coopérer en entrainement un quelconque organe rotatif, tel que pignon ou poulie, calé sur l'un ou l'autre des éléments culotpointe de chacun desdits organes porte-objet, la vitesse de rotation dudit organe de commande, et/ou la distance de ladite source de rayons ultraviolets au convoyeur portant lesdits organes porte-objet, et/ou la vitesse de défilement desdits organes porteobjet vis-à-vis de ladite source de rayons ultraviolets étant réglable, en sorte que l'irradiation en rayons ultraviolets d'un objet à sécher peut être ajustée. Il a certes déjà été proposé, comme mentionné ci-dessus, d'utiliser comme source de séchage une source de rayons ultraviolets, notamment dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique No 3.934.500 et 3.935.647, en faisant de surcroît tourner sur eux-mêmes les objets à sécher au droit de la source de rayons ultraviolets correspondante. Mais, dans ces brevets, aucune disposition n'est prévue pour moduler, au gré des nécessités du moment, le temps d'irradiation des objets à sécher. Il a certes également été déjà proposé la mise en oeuvre d' organes porte-objet formés chacun d'un culot et d'une pointe disposés transversalement en regard l'un de l'autre vis-à-vis du trajet suivi par les objets concernés et montés mobiles l'un par rapport à l'autre pour saisie d'untel objet, notamment dans le brevet français No 1.353.630. Mais dans ce brevet, ainsi que dans ceux décrivant également de tels organes porte-objet, ceux-ci sont toujours appliqués à l'impression d'un objet, et non pas au séchage de celui-ci, et la rotation des objets n'a lieu qu a un poste donné et non pas d'un tel poste à un autre. Il a certes été enfin déjà proposé, pour la rotation d'un objet à sécher, l'application à un manchon dont est solidaire celui-ci d'une courroie passée en boucle sans fin sur au moins deux organes de renvoi rotatifs dont un est un organe de commande, notamment dans le brevet français enregistré sous le No 72 19317 et publié sous le No 2.1868. Mais dans ce brevet aucune disposition non plus n'est prévue pour moduler si nécessaire la vitesse de rotation des organes à sécher, et de ce fait le temps de séchage, ni pour régler la distance des organes porte-objet vis-à-vis de la source de séchage. Ainsi, le dispositif de séchage suivant l'invention met en oeuvre des moyens qui, s'ils sont tous chacun individuellement déjà connus antérieurement, y sont pour la première fois combinés en vue de l'obtention d'un résultat commun, qui est de permettre un contrôle précis des conditions d'exposition d'un objet à sécher au rayonnement ultraviolet qui lui est appliqué, quelle que soit la nature de cet objet, cylindrique ou plat, et quel que soit le nombre et/ou le sens d'implantation, longitudinalement ou transversalement, des lampes mises en oeuvre pour l'émission de ce rayonnement, que le réflecteur usuellement associé à de telles lampes soit de type elliptique ou de type parabolique. En bref, le dispositif de séchage suivant l'invention, est, avec une grande souplesse, susceptible de s'adapter à différentes conditions pratiques d'utilisation, en objets à imprimer, et/ou en encres d'impression à mettre en oeuvre. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'ensemble du dispQsitif de séchage suivant l'invention la figure 2 en est, à échelle supérieure, une vue transversale en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 la figure 3 en est une vue schématique partielle en élévation suivant la flèche III des figures 1 et 3 la figure 4 est une vue partielle en perspective détaillant la source de rayons ultraviolets que comporte ce dispositif les figures 5 et 6 sont des vues analogues à celle de la figure 4 et concernent chacune respectivement une variante da réalisation. Â la figure 1, le bâti du dispositif de séchage suivant 1' invention a été désigné par la référence générale 10 ; relevant de- l'homme de l'art, il ne sera pas décrit en détail ici. Dans la forme de réalisation représentée, le dispositif de séchage suivant l'invention comporte un convoyeur général d'alimentation 11, du type convoyeur sans fin, destiné à recevoir, à son extrémité amont, les objets à sécher, à présenter à un poste de séchage 12, dans sa partie médiane, lesdits objets, et à les délivrer, à son extrémité aval, à un quelconque bac de réception non représenté. Ce convoyeur 11 peut être de type quelconque. Tel que décrit-dans le brevet français No 1.353.630 mentionné ci-dessus, il peut par exemple être du type de celui faisant l'objet du brevet français No 1.270.613. Ce convoyeur 11 ne sera donc décrit ici que succinctement. il est porté transversalement de place en place par des berceaux 13, eux-mêmes portés par le bâti 10 par l'intermédiaire de vérins 14, par exemple de vérins à vis, permettant d'en assurer un réglage en hauteur. Le convoyeur 71 proprement dit comporte deux chaînes 15 passées chacune en boucle sans fin sur divers organes rotatifs de renvoi 16, ainsi que sur un organe rotatif de commande 17 calé sur un arbre d'entralnement 18 monté rotatif entre deux consoles 19 solidaires du bâti 10. Les chaînes 15 sont réglables transversalement en position l'une par rapport à l'autre, l'une d'entre elles étant portée par des jambages 20 montés réglables en position entre les ailes des berceaux 13, à l'aide de vérins 21, et par exemple de vérins à vis, comme précédemment. Les chaînes 15 portent, de place en place, en regard l'une de l'autre, des supports d'objet 22,en forme de dièdres à arête légèrement inclinée vers le bas l'un en direction de l'autre, et propres ainsi porter conjointement les objets à sécher, tel que décrit dans le brevet français No 1.270.613. Dans l'exemple représenté, ces objets à sécher sont des flacons 23. Sur l'arbre d'entraînement 18 sont calés d'une part un pignon d'entraînement 25, et d'autre part une croix de Malte d'en entraînement 26, pour un entraînement, au choix, en continu, ou pas à pas, respectivement, des chalnes 15. Pour un tel entraînement en continu, le pignon 25 est, tel que schématisé en traits interrompus, relié par une transmission 27 à un pignon 28 calé sur l'arbre de sortie d'un réducteur 29 dont l'arbre d'entrée est lui-même calé sur l'arbre de sortie d' un moteur 30. Pour un entraînement pas à pas des chaînes 15, le pignon 28 est, tel que schématisé en trait plein, relié par une transmission 32 à un pignon 33 sur l'axe duquel est calé un maneton 34 propre à l'entraînement de la croix de Malte 26 calée sur l'arbre 18. Au poste de séchage 12, le convoyeur d'alimentation Il est encadré par un convoyeur de prélèvement 35. Ce convoyeur 35 est également du type de celui décrit dans le brevet français No 1.353.630 mentionné ci-dessus. Ilne sera donc décrit que succinctement ici, en référence aux figures I et 2. il est porté par des paires de flasques 36A d'une part, et 36B d'autre part, disposées chacune respectivement de part et d' autre du convoyeur 11. Ces flasques 36A,36B sont eux-mêmes portés par des traverses 38 du bâti 10. Les flasques 36A servent au support de deux chaînes 39A passées en boucle sans fin, à leurs extrémités, sur des organes rotatifs dont on a repéré l'axe en 40A sur la figure 1. Entre ces organes rotatifs, et tel que visible à la figure 2, les chaînes 39A sont supportées par des règles 41A solidaires des flasques 36A. De place en place, les chaînes 39A portent, en regard l'une de l'autre, des équerres 42A, propres à porter conjointement, de place en place, des blocs 43Â. Dans chacun de ces blocs est montée mobile transversalement une pointe 44A propre à coopérer avec le goulot 45 d'un flacon 23. Une telle pointe 44A, qui, pour engagement avec un goulot 45, présente un logement en cône 46, est portée par un axe 47 engagé à coulissement dans une douille 48, à l'encontre d'un ressort d'amortissement 49. La douille 48 est elle-même engagée à coulissement dans le bloc 43A correspondant, à l'encontre d'un ressort de rappel 50. h son extrémité libre, la douille 48 porte un galet 52 destiné à coopérer avec une rampe formant came 53 portée par le flasque 36A correspondant. Ces dispositions sont bien connues par elles-mêmes, notamment par le brevet français No 1.353.630 mentionné ci-dessus, et elles ne seront pas décrites plus en détail ici. il en est de même en ce qui concerne les chaînes 39B portées par les flasques 36B de l'autre côté du convoyeur 11. il sera seulement précisé que les organes rotatifs sur lesquels ces chaînes 39B sont passées en boucle sans fin sont calés en rotation sur ceux des chaînes 39A, et que, tel que visible a' la figure 1, sur l'axe 40B d'un de ces organes rotatifs est calé un pignon 55 qui, par une transmission 56, est calé en rotation sur un pignon 57 lui-même calé sur l'arbre d'entraînement 18. De même, et comme précédemment, les chaînes 39B sont portées par des règles de guidage 413, et portent de place en place des équerres 42B pour le support de blocs 43B, en regard, transversalement, des blocs 43A portant les pointes 44A. Sur chaque bloc 43B est monté rotatif, en regard de la pointe 44A correspondante, un manchon 44B, adapté à coopérer avec le fond 59 d'un flacon 23. Un tel manchon 44B est-porté par un axe 60 sur l'autre extrémité duquel est calée une poulie 61. Pour leur guidage les blocs 43A,43B portent, sur leur face inférieure, entre les équerres 42A,42B correspondantes, un axe 62A,62B sur lequel est monté rotatif un galet 63A,63B, pour coopé ration avec des baguettes 64A,64B portées par les règles 41A,41B correspondantes. De manière connue en soi, les pointes 44A et les manchons 44B- forment deux à deux des organes porte-objet rotatifs, disposés transversalement sur le convoyeur de prélèvement 35 qu' ils équipent, et adaptés à la saisie d'objets à sécher 23 sur le convoyeur d'alimentation 11. Â cet effet, les pointes 44A et les manchons 44 B du convoyeur de prélèvement 35 sont établis en correspondance avec les organes porte-objet 22 du convoyeur d'alimentation 11. Comme, en outre, ces convoyeurs sont commandés en synchronisme par un même arbre d'entraînement 18, lorsque l'un des blocs 43A du convoyeur de prélèvement 35 arrive en regard de l'extrémi- té amont de la règle formant came 53, qui est oblique, le galet 52 de la pointe 44A correspondante vient en prise avec cette règle, en sorte que la pointe 44A se déplace transversalement visà-vis du convoyeur d'alimentation 11 et vient elle-même en prise avec le flacon 23 porté par les organes porte-objet 22 correspondants de ce convoyeur d'alimentation 11, et, repoussant transversalement ce flacon, l'amène lui-même en prise avec le manchon 44B correspondant. Ainsi pris en charge par le convoyeur de prélèvement 35, un tel flacon 23 ne sera abandonné par ce dernier qu'après passage au droit du poste de séchage 12, lorsque le galet 52 de la pointe 44A correspondante échappe à l'extrémité aval de la règle formant came 53, elle-même en oblique à cet effet. il retombe alors sur les organes porte-objet 22 correspondants du convoyeur d'alimentation Il lors du passage sous le poste de séchage 12, chaque organe rotatif que constitue la poulie 61 calée en rotation sur un manchon 443 coopère avec un organe d'entraînement, en pratique une courroie 65, qui, tel que schématisé à la figure 3, est passée en boucle sans fin sur des organes rotatifs 66, en pratique des poulies, ainsi que sur un organe d'entraînement en rotation 67. Dans la forme de réalisation mise en oeuvre, la boucle sans fin formée par une telle courroie 65 est disposée à l'intérieur de la boucle sans fin formée dans son ensèmble par le convoyeur de prélèvement 35. Quoi qu'il en soit, l'organe de commande 67 de cette courroie 65 est calé sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement indépendant 68, par l'intermédiaire, dans l'exemple représenté, d'un réducteur 69 ; un variateur peut également être prévu. De préférence, le moteur 68 est à vitesse réglable. D'une manière générale, le poste de séchage 12 est équipé d' une source de rayons ultraviolets 70. Une telle source de rayons ultraviolets est bien connue par elle-même, et ne sera pas décrite dans tous.ses détails, et il en sera de même en ce qui concerne les moyens usuellement prévus, aussi bien pour une ventilation du caisson dans lequel elle est usuellement disposée, qu'en ce qui concerne les écrans usuellement mis en oeuvre pour éviter une fuite intempestive de son rayonnement vers l'extérieur. Dans l'exemple de réalisation représenté par la figure 4, cette source de rayons ultraviolets comporte une lampe 71 unique, disposée transversalement vis-à-vis du convoyeur de prélèvement 35, à l'un des foyers d'un réflecteur elliptique 72. Dans un tel cas, avance du convoyeur d'alimentation 15, et donc celle du convoyeur de prélèvement 35, est assurée pas à pas, à l'aide de la croix de Malte 26, tel que décrit ci-dessus, en sorte que les flacons à sécher 23 stationnent à tour de rôle au droit de la lampe 71. Quoi qu'il en soit, la source de rayons ultraviolets 70 est montée réglable en position sur le caisson 80 du poste de séchage 12 qui la porte. Par exemple, et tel que représenté, cette source 70 est suspendue à des tiges filetées 81 qui traversent la paroi supérieure du caisson 80 et sur lesquelles, au-delà de cette paroi, sont vissés des écrous de retenue 82. Grâce à cette disposition, la source de rayons ultraviolets 70 peut être réglée en position vis-à-vis du convoyeur de prélèvement 35 portant les flacons 23, de manière à ce que la génératrice supérieure d'un tel flacon 23 se trouve au deuxième foyer du réflecteur elliptique 72, tel que schématisé par un trait interrompu 73 à la figure 4, suivant le diamètre des flacons à sécher et/ou l'irradiation qui est à leur appliquer ; on agit à cet effet sur les écrous 82, à la manière de vérins à vis. ainsi qu'il est aisé de le comprendre, il est conjointement possible par action appropriée sur la commande du moteur 68, ou sur le variateur éventuellement associé à celui-ci, de régler-de manière aussi précise que désirée la vitesse de rotation sur eux-mêmes des flacons 23 sous la commande de la courroie d'entraînenent 65 de manière à ce que, au cours de son arrêt au droit de la lampe 71 dû à l'avance pas à pas du convoyeur 35, chaque flacon 23 fasse par exemple un tour-sur lui-même. Par suite, au droit de la lampe 71, l'irradiation de l'impression portée à un tel flacon 23 peut être rigoureusement con tôlée Bien entendu, pour éviter toute irradiation nuisible, la rotation d'un flacon 23 sur lui-même n'est pas limitée à son seul temps d'arrêt au droit de la lampe 71 ; en pratique, elle commence en amont de cette lampe et se prolonge en aval de celle-ci, en raison de la longueur d'intervention, prévue à cet effet, de la courroie 65. Suivant la variante de réalisation illustrée par la figure 5, la lampe 71 est placée au foyer d'un réflecteur parabolique 75. Dans ce cas, le réglage de l'irradiation se fait par un ajustement en hauteur de la source de rayons ultraviolets 70, à l'aide des écrous 82, comme précédemment. En outre, il est possible, à l'aide du pignon 25 d'assurer un entraînement en continu du convoyeur 11, aussi bien que du convoyeur 35, et, par une action sur le réducteur 29, qui peut être un variateur, d'avoir un deuxième mode de réglage de l'irradiation, par réglage de la vitesse de défilement des organes porte-objet formés conjointement par les pointes 44A et les manchons 44S vis-à-vis de la source de rayons ultraviolets 70. Le réglage de l'irradiation peut enfin se faire par action sur la commande du moteur 68 qui est de préférence à vitesse réglable, ou par action sur le variateur éventuellement associé à ce moteur ; comme précédemment, ce réglage peut être tel que chaque flacon 23 fasse untour sur lui-même lors de sa traversée du faisceau de rayons ultraviolets parallèles réfléchi par le réflecteur 75. Suivant la variante de réalisation illustrée par la figure 6, la lampe 71 est allongée longitudinalement en vis-à-vis du sens d'avance des convoyeurs 71 et 35. il s'agit bien entendu dans ce cas d'une lampe à laquelle est associé un convoyeur parabolique 75. En fonction de la largeur des flacons 23 plusieurs lampes de ce type peuvent être prévues côte à côte. Comme précédemment, chaque flacon 23 peut faire un tour sur lui-même au cours de la traversée du faisceau de rayons ultraviolets correspondant. En variante, il peut, par un réglage approprié de la vitesse de la courroie 65, faire plusieurs tours sur lui-même au cours d'une telle traversée. Le réglage de l'irradiation peut également se faire par action sur les écrous 82, comme précédemment. Cette variante s'applique bien entendu aux autres formes de réalisation précédemment décrites. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. Par exemple, l'organe d'entraînement en boucle sans fin associé aux manchons 44B pour leur entraînement en rotation au poste de séchage pourrait être une chaîne, au lieu d'une courroie, pour coopération avec des pignons calés sur lesdits manchons; au lieu d'être à l'intérieur de la boucle sans fin formée par le convoyeur de prélèvement, cet organe d'entraînement pourrait être à l'extérieur ; et, au lieu de coopérer avec un organe rotatif, poulie ou pignon, calé sur un manchon, il pourrait coopérer avec un organe rotatif calé sur la pointe associée à un tel manchon. Au moteur assurant la commande de cet organe d'entraînement peut être associée une boîte de vitesses, ou un variateur de vitesse, en addition ou en substitution au fait que la vitesse de ce moteur est réglable. En outre, si la mise en oeuvre du dispositif de séchage suivant l'invention a été décrit ci-dessus plus particulièrement en référence au séchage d'objets cylindriques, il va de soi qu'un tel dispositif de séchage convient également au séchage d'objets plats ou ovales. Dans ce cas, le séchage de tels objets se fait sans rotation sur eux-mêmes de ceux-ci, -et leur irradiation est réglée par la vitesse d'avance des convoyeurs Il et 35, lesdits objets défilant alors en continu à l'aplomb de la ou des lampes 71, et également par un ajustement de la hauteur de la ou desdites lampes vis-à-vis du convoyeur 35, à l'aide des écrous 82, ou de tout autre moyen de réglage équivalent. REVENDICATIONS 1. Dispositif de séchage du genre comportant, d'une part, au moins une source de séchage disposée en regard d'un convoyeur sans fin portant de place en place des organes porte-objet rotatifs, et, d'autre part, des moyens d'entraînement en rotation propres à assurer la rotation desdits organes porte-objet lors de leur défilement devant ladite source de séchage, caractérisé en ce que, en combinaison, ladite source de séchage est, de manière connue en soi, une source de rayons ultraviolets, lesdits organes porte-objet sont chacun formés, de manière également connue en soi, d'un culot et d'une pointe, qui sont disposés transversalement en regard l'un de l'autre sur ledit convoyeur et qui sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre pour saisie d'un objet à sécher, et lesdits moyens d'entraînement en rotation comportent, de manière également connue en soi, un organe d'entraînement, tel que chaîne ou courroie, qui est passé en boucle sans fin sur au moins deux organes de renvoi rotatifs dont un est un organe de commande et avec lequel est destiné à coopérer en entraînement un quelconque organe rotatif, tel que pignon ou poulie, calé sur l'un ou l'autre des éléments culot-pointe de chacun des dits organes porte-objet, la vitesse de rotation dudit organe de commande, et/ou la distance de ladite source de rayons ultraviolets au convoyeur portant lesdits organes porte-objet, et/ou la vitesse de défilement des organes porte-objet vis-à-vis de la dite source de rayons ultraviolets étant réglable, en sorte que l'irradiation en rayons ultraviolets dlun objet à sécher peut être ajustée, à l'aide de l'un au moins des réglages correspondants. 2. Dispositif de séchage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de commande est calé sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement indépendant, éventuellement par l'intermédiaire d'un réducteur. 3. Dispositif de séchage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moteur est à vitesse réglable. 4. Dispositif de séchage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la boucle sans fin formée par l'organe d'entraînement est disposée à l'intérieur de la boucle sans fin formée par le convoyeur portant les organes porte objet. 5. Dispositif de séchage suivant l'une quelconque des reven dications I à4, caractérisé en ce que la source de rayons ultraviolets est montée réglable en position, par exemple à l'aide de vérins à vis, vis-à-vis du bâti du convoyeur portant les organes porte-objet. 6. Dispositif de séchage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la source de rayons ultraviolets comporte une ou plusieurs lampes disposées transversalement vis-à-vis du convoyeur portant les organes porte-objet. 7. Dispositif de séchage suivant l'une quelconque des reven dicatiom1 à 6, caractérisé en ce que la source de rayons ultraviolets comporte une ou plusieurs lampes disposées longitudinal e- ment vis-à-vis du convoyeur portant les organes porte-objet.