la présente invention concerne un procédé et un appareil pour séparer des éléments en béton léger. Des produits en béton léger peuvent être obtenus de la façon suivante. Une masse pouvant former du béton léger est 5 coulée dans un moule, le béton, étant rendu poreux par un agent générateur de gaz ou agent porophore, la masse étant ecsuite laissée pour la prise jusqu'à l'état semiplastique d'une consistance semblable approximativement à celle du fromage, le moule utilisé est fréquemment une boîte parallélépipédique 10 ouverte à la partie supérieure pouvant avoir une longueur de 600 cm, une largeur de 120 cm et une hauteur de 60 cm. De ce . fait, la masse coulée présente une surface supérieure de grande dimension orientée horizontalement. Quand la masse a acquis comme il a été indiqué une consistance solide plastique lui 15 donnant de la tenue, le bloc est redressé sur un bord, c'est-à-. dire est tourné de 90° pour que ses surfaces principales soient orientées verticalement, après quoi il est soumis à une opération de division, de préférence' en utilisant des fils de sciage travaillant horizontalement ainsi que verticalement de façon 20 qu'ils traversent le bloc pour le découper. Cette division du bloc peut être faite de nombreuses façons. Par exemple, le bloc redressé peut être divisé par des coupures horizontales seulement en quatre éléments de 600 x 60 x 30 cm ou en six éléments de 600 x 60 x 20 cm, etc. Cependant, il est possible "aussi de 25 diviser le bloc en éléments de dimensions assez différentes pour différentes utilisations. Différentes dimensions peuvent être obtenues en formant une ou plusieurs coupures dans le bloc au moyen de châssis de découpage avec une distribution variable -des fils de sciage engagés à travers le bloc. Par exemple, il 30 est ainsi possible d'obtenir six éléments, habituellement des éléments armés de 480 x 60 x 30 cm, et 42 éléments habituellement non armés de 60 x 30 x 30 cm auquel cas la séparation a une largeur de 10 cm. Des éléments de nombreuses autres dimensions peuvent bien entendu être produits, par exemple en utili-35 sant deux ou plus de deux séparations pour le changement des dimensions. Finalement, le bloc divisé est introduit dans un autoclave pour le durcissement à la vapeur afin d'obtenir la résistance finale. 72 06112 2 2126350 Quand le durcissement est terminé, les coupures divisant le bloc en éléments individuels peuvent être considérées comme des indications de fissures. Cela provient du phénomène appelé l'adhérence suivant lequel-les éléments se - collent les uns aux autres d'une façon suffisamment forte pour 5 empêcher leur séparation en l'absence d'une autre opération. ■ - . Cette adhérence est particulièrement .manifeste aux coupures inférieures du bloc pour ^lesquelles le poids du bloc lui-même se traduit- par une compression supérieure des éléments. , Pour la production du béton léger il existe de 10 nombreux procédés et appareils pour séparer les éléments en béton léger collés les uns aux autres de cette façon. Par exemple, le brevet suédois n° 164 138 décrit un dispositif comportant une paire supérieure et une paire inférieure de groupes de mâchoires de tenailles longues opposées 15 les unes- aux autres combinées pour tenir à la façon des tenailles chacun de deux éléments en béton léger situés sur les côtés opposés d'une coupure de division, l'une des mâchoires de la paire supérieure étant mobile verticalement ou transversalement à la direction de serrage pour faire pivoter l'un des éléments 20- par rapport à l'autre afin de séparer les éléments l'un de l'autre. Plus précisément, les deux ensembles de la tête supérieure forment ensemble une boîte en cadre supérieur et ceux de la paire^ inférieure forment de même une boîte inférieure en cadre,- de façon que l'un des ensembles de serrage de chaque 25 paire ait la forme d'une plaque de pression rigide couvrant toute la longueur du bloc et mobile vers et depuis l'ensemble opposé sus l'action, par exemple, de vérins hydrauliques. Les cadres sont 'articulés l'un à l'autre pour permettre le mouvement basculant du cadre supérieur par rapport au cadre inférieur 3Q sous l'action de dispositifs de' pression spéciaux agissant verticalement. Cet appareil fonctionne de façon satisfaisante du fait qu'en raison du mouvement basculant, la séparation a lieu, facilement et régulièrement. Cependant, les études ayant conduit à la présente invention montrent qu'il apparaît parfois 35 des fissures et d'autres types d'endommagements dans les éléments séparés par cet appareil. Il a été déterminé que la 72 06112 3 2126350 raison de ces défauts résulte des inégalités, même si elles-sont faibles, des côtés des éléments qui se traduisent par des forces relativement importantes exercées par las plaques de pression longues et droites agissant inégalement le long 5 des côtés des éléments, ce qui entraîne les contraintes locales de pression. Un autre inconvénient de cet appareil est qu'il nécessite l*enlèvement de chaque élément du bloc immédiatement après sa séparation au moyen d'un appareil de levage, par exemple pour le placer sur une palette d'empilage ou dans un 10 autre emplacement d'emmagasinage. Il en résulte des opérations de séparation compliquées et extrêmement lentes. la présente invention a pour objet un procédé n'ayant pas les inconvénients ci-dessus pour la séparation des éléments en béton léger, ce procédé étant caractérisé en ce que les 15 éléments sont d'abord saisis par des ensembles à tenailles dont au moins l'un de chaque paire de mors est formé de plusieurs mors de serrage qui au moment du serrage sont déplacés individuellement ou indépendamment les uns des autres vers les ensembles de serrage opposés, les mors d'au moins l'un des 20 ensembles étant déplacés ensemble ou simultanément transversalement à la direction de serrage pour l^opération de séparation. L'invention a aussi pour objet un appareil séparateur pour la mise en oeuvre du procédé. Cet appareil est caractérisé 25 en ce qu'au moins l'un des ensembles d'une paire supérieure ainsi que d'une paire inférieure de dispositifs de serrage est formé de plusieurs mors de serrage individuels montés pour être déplacées individuellement ou indépendamment les uns des autres vers l'ensemble de mors opposés pendant l'opération de serrage, 30 les mors d'au moins l'un des ensembles de serrage étant déplacés ensemble et simultanément transversalement à la direction de serrage pour provoquer la séparation des éléments. L'expression "élément en béton léger" est utilisée pour désigner un élément en béton aéré ou en béton-mousse, 35 c'est-à-dire en béton du type obtenu en utilisant un agent générateur de gaz ou un agent porophore, mais bien entendu, il est possible aussi d'adapter l'invention pout tout autre 72 06112 4 2126350 type de béton léger pour lesquels il existe un problème de collage. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre 5 d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe d'un appareil selon un mode de mise en oeuvre de l'invention ; 10 - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe d'une partie principale de l'appareil de la figure 1 ; - les figures 4, 5 et 6 sont des coupes suivant les 15 lignes IV-IV, V-V et VI-VI de la figure 3 ; - la figure 7 est une coupe d'un détail de l'appareil, et - la figure 8 est une vue schématique en plan d'un équipement comportant un dispositif séparateur selon l'inven- 20 tion. La figure 1 représente un bloc de béton léger reposant sur un support 2 pouvant être monté, par exemple, sur des roues. Le bloc est représenté divisé en deux parties ou jdl.es 3 et 4 par un intervalle de changement de dimensions 5» la 25 première pile 3 étant à son tour divisée en six éléments longs par des coupures horizontales 7 ayant l'aspect de marques, tandis que l'autre pile est divisée en plusieurs éléments 8 par des coupures horizontales 9 et des coupures verticales 10. L'appareil selon l'invention comporte un portique 30 fixe 11 ayant plusieurs colonnes verticales 12, des poutres longitudinales 13 et des poutres transversales 14» les poutres forment ensemble une structure de bâti portée par les colonnes. Un bâti support 15 est suspendu au bâti 13, 14 et il porte à son tour des paires de mors supérieurs 16 et 17 et des paires 35 de mors inférieurs 18 et 19 (figures 2 et 3). Conformément à l'invention, les groupes de mors sont formés par un grand nombre de mors individuels désignés a à z sur la figure -1. 72 06112 5 2126350 La coopération des mors avec le bâti support 15 est expliquée plus clairement en considérant les figures 3 à 6. Chaque mors 16 à 19 est fixé à l'extrémité inférieure d'un bras 20, 21, 22 ou 23, tous ces bras étant sensiblement verti-5 eaux. Ainsi, les,mors 16 et 17 sont fixés aux bras 20 et 21 appelés les bras supérieurs, tandis que les mors inférieurs 18 et 19 sont fixés aux bras 22 et 23 appelés les bras inférieurs. Ces bras peuvent basculer autour d'arbres ou de tourillons disposés horizontalement parallèlement à la direction 10 longitudinale du bâti support. Le pivotement de ces bras est assuré par des barres télescopiques 24 et 25 qui sont couplées par des articulations 26 aux extrémités supérieures des bras 20 et 21 et par des articulations 27 aux extrémités supérieures des bras inférieurs 22. et 23. Ces barres télescopiques 15 peuvent être des vérins hydrauliques avec des pistons à mouvements alternatifs. Les barres peuvent être ainsi allongées pour le serrage des mâchoires par pivotement des bras afin que les mors soient rapprochés les uns des autres pour saisir un élément en béton. Le desserrage des mors est effectué par 20 réduction de la longueur des barres. Le bâti support 15 est formé d'un grand nombre de plaques transversales ayant un profil en U. Ces plaques sont assemblées les unes aux autres par des barres longitudinales 29, la structure étant ainsi rigide dans le sens longitudinal 25 comme dans le sens transversal. Une plaque en U 30 est fixée à l'intérieur du bâti support. Les bras 21 et 22 représentés sur la figure 3 à droite du bloc en béton 1 sont montés sur un tourillon commun 31. Ce tourillon 31 est maintenu en place par des pièces de fixa-30 tion 32 fixées aux extrémités inférieures des plaques 28. Ainsi qu'il apparaît sur la figure 4, le bras supérieur est formé de deux éléments latéraux 35 et 36, le bras étant monté sur le tourillon par l'intermédiaire de paliers 37, 38. Il en résulte que les tourillons 31 sont fixés rigidement au bâti 35 support 15 et que les bras 21 et 23 ne peuvent être déplacés qu'en les faisant pivoter. 72 06112 e 2126350 les bras 20 et 22 sont montés différemment (figure 5), les bras inférieurs 22 sont montés avec des paliers sur des tourillons fixes 39 fixés sur les pièces support 4-0 solidaires des parties inférieures des plaques 28, tandis que chaque bras 5 supérieur est monté par un palier sur un tourillon 41 mobile par rapport au bâti de support 15» I>e tourillon 41 est monté sur un bras de levier 42 fixé sur un arbte de synchronisation 43 s'étendant sur toute la longueur par rapport au bâti support, l'arbre de synchronisation peut tourner d'un angle donné et les 10 leviers 42 portant les tourillons 41 sont fixés à l'arbre'43, par exemple par des soudures. L'arbre 43 est monté de la façon représentée sur la figure 6 dans des paliers 44 fixés aux parties inférieures des plaques 28, Suivant ce mode de réalisation, l'arbre peut être tourné par les vérins hydrauliques 45 fixés 15 au bâti support 15» Le nombre de ces vérins peut être égal à celui des leviers 42 pour obtenir une charge régulièrement distribuée, bien qu'il soit possible aussi d'utiliser un seul ou un nombre réduit de vérins hydrauliques pour faire tourner l'arbre, la tige de piston 46 du vérin hydraulique 45 est arti-20 culé à un bras de levier sensiblement vertical 48 qui est fixé aussi à l'arbre 43> mais le bras de levier 48 est sensiblement perpendiculaire au bras de levier 42. Quand les pistons des vérins hydrauliques sont déplacés vers l'intérieur dans leurs cylindres, l'arbre 43 est tourné en sens inverse des aiguilles 25 d'une montre au moins d'un angle relativement faible, et les bras de leviers 42 basculent de sorte que les tourillons 41 correspondant aux bras 20 et aux mors 16 de ces bras sont déplacés vers le haut. De ce fait, tous les mors supérieurs 16 sont déplacés simultanément vers le haut conformément à l'invention, 30 Des garnitures en caoutchouc 49 sont fixées sur les surfaces de travail des mors 16 à 19 de la façon représentée sur la figure 4 pour venir en contact avec les éléments en béton léger. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 1 et 2, le bâti 3.5 support 15 peut être déplacé verticalement par des vérins hydrauliques synchronisés 50 et 51. les mouvements verticaux du bâti support sont commandés par un arbre 52 situé à la partie 72 06112 7 2126350 supérieure du bâti support et portant aux deux extrémités des galets 53 circulant dans des guides verticaux 54 âe barres verticales 55» et de pignons 56 engrenant sur des crémaillères 57 fixées aux barres verticales, le bâti support porte des capots 58 contenant les dispositifs d'alimentation des vérins des différentes parties de l'appareil. Ainsi qu'il apparaît sur les figures 2 et 3, la distance entre les mors inférieurs 18 et 19 et la partie horizontale du bâti support reliant les deux branches verticales est au moins égale à la hauteur du bloc 3. Suivant le mode de réalisation représenté, la distance entre la partie horizontale du bâti support et les mors inférieurs est légèrement supérieure à la hauteur du bloc. l'appareil décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante. Un bloc de béton léger 1 dont la prise a déjà eu lieu est supporté par le support ou plateau 2 et il est amené en-dessous du bâti support 15 dont la position verticalement est réglée pour que les mors supérieurs 16 et 17 se trouvent au-dessus de la coupure entre un élément supérieur 6a ou 8a et l'élément suivant &b ou 8b et pour que les mors inférieurs 18 et 19 se trouvent en-dessous de cette coupure de la pile considérée, c'est-à-dire la pile 3 ou la pile 4 (figure 2). A ce moment, les barres télescopiques 24 et 25 sont allongées pour que les mors de chaque paire de mâchoires soient serrés contre les côtés des éléments pour les tenir. Il sera noté que pendant une première étape les mors Ba" à "h" sont serrés tandis que les mors "i" à "z" (figure 1) sont maintenus écartés. L'arbre 43 est ensuite tourné par les vérins hydrauliques 45 d'un angle suffisant pour que les mors 16 soient élevés d'environ 10 mm. Il en résulte un pivotement des éléments 8a par rapport aux éléments 8b et par suite ces éléments sont séparés. A l'étape suivante, les mors "i" àttz" sont serrés et les mors "a" à nh" sont écartés pour une opération analogue Le bâti support 15 est en position pour que les paires de mors se trouvent sur les côtés opposés de la coupure supérieure de la pile 3. Les mors "i" à "z" sont ensuite serrés pour saisir l'élément 6a supérieur pour sa séparation par rotation de 72 06112 8 2126350 l'arbre 43. Pendant une troisième étape, le bâti support est abaissé d'une distance supplémentaire pour que les mors "a" à "h." soient situés dans les positions de travail sur les côtés opposés de la coupure immédiatement suivante de la tige 4» 5 après quoi les opérations décrites sont répétées alternativement jusqu'à ce que tous les éléments des piles 3 et 4 aient été séparés. Finalement, les deux piles sont légèrement élevées au-dessus du plateau 2 pour permettre la mise en place d'une palette ou d'un dispositif similaire de manutention sous les 10 piles. Après quoi, les piles sont abaissées pour qu'elles portent sur les palettes, prêtes à être transportées jusqu'à un emplacement convenable pour l'emmagasinage ou le déchargement. Il ressort de ce qui précède qu'après la séparation des éléments individuels du bloc, ces éléments restent en po-15 sition les uns sur les autres jusqu'à ce que tous les éléments de chaque pile aient été séparés. Par suite, il nfest pas nécessaire d'enlever les éléments l'un après l'autre de chaque pile après leur séparation, contrairement au cas des procédés antérieurs connus. La possibilité de laisser les éléments empi-20 lés représente des avantages essentiels du point de vue du - temps total nécessaire pour la séparation et du temps nécessaire pour les placer pour l'emmagasinage, ces temps étant réduits au minimum, et d'autre part l'endommagernent pendant la manutention, en particulier des angfes des éléments, est nettement réduit, 25 et il en résulte une économie sur l'outillage. La figure 8 représente à tjtre d'exemple la façon suivant laquelle un appareil séparateur du type décrit peut être utilisé dans un équipement pour la séparation et la mise en magasin d'éléments en béton léger. Sur la figure 8, l'ensem-30 ble de l,appareil séparateur est représenté schématiquement en 60. L'installation représentée comporte un ou plusieurs chemins de roulement 61, au nombre de deux suivant l'exemple représenté, reliant un poste à autoclave ou poste de durcissement à un poste de transfert 62. Un chariot transbordeur 64 peut être déplacé 35 transversalement le long de rails 63 ou de chemins de roulement équivalents dans le poste 62. Une voie de trasport 70 traverse l'appareil séparateur 60 pour le déplacement du plateau support 72 06112 9 2126350 2. Des tôles planes, appelées plaques de prise," sont en général utilisées comme supports. Une ou plusieurs voies 67 partent du poste de transfert vers un ou plusieurs emplacements d'emmagasinage, par exemple un magasin 69 pour les éléments armés 6 et 5 un magasin 70 pour les éléments non armés 8. Des palettes 72 de dimensions convenables sont emmagasinées dans un magasin 1. L'installation décrite peut bien entendu être modifiée de nombreuses façons. Par exemple, l'appareil séparateur 60 peut être mobile au lieu d'être stationnaire, ce qui permet une économie 10 de voies de transport. De même, après la prise du béton les éléments peuvent être amenés par l'appareil séparateur le long des rails 66 au lieu des rails 68, ces derniers pouvant ainsi être supprimés. L'installation décrite -ci-dessus fonctionne de la 15 façon suivante. Les blocs sont amenés dans 1*appareil séparateur 60, soit directement par la voie 66 soit par les voies 61 et le chariot transbordeur 64-. Les éléments sont ensuite séparés de la façon décrite et les palettes 72.sont amenées du magasin 71 pour recevoir les éléments. Les éléments sont 20 ensuite transportées de l'appareil séparateur aux magasins 69 et 70 par le chariot transbordeur 64 le long des voies 68. Cependant, il est souvent avantageux d'emmagasiner de nombreuses piles 3 ou 4 formées d'éléments ayant les mêmes dimensions pour permettre un support portant exclusivement les 25 éléments du même type avant de démarrer l'opération de séparation. Dans ce but, les voies de rangement 76 sont utilisées pour conserver des supports jusqu'à ce qu'ils soient chargés, par exemple d'éléments non armés, tous de même dimension. Si l'installation est utilisée de cette façon, le fonctionnement 30 alterné considéré ci-dessus des mors du bâti support n'est pas nécessaire. Il est bien entendu possible aussi de séparer tous les éléments d'une pile avant la séparation des éléments de la seconde pile. Cependant, dans ce cas, le bâti support 15 doit 35 être élevé et abaissé deux fois au lieu d'une. Les vérins hydrauliques de l'appareil décrit ci-dessus peuvent être reliés à un tableau de commande spécial à 72 06112 10 2126350 partir duquel les opérations sont commandées d'une façon convenable, non représentée, de préférence par un système électronique. Les avantages du procédé et de 1*appareil selon l'invention sont évidente, car les forces de serrage des mors sont régulièrement distribuées sur toute la longueur des éléments du fait de la présence d'un grand nombre de mors. Ces mors peuvent être convenablement en nombre de 3 à 6, et de préférence de 4» par mètre. Un autre avantage de l'appareil est qu'il permet de travailler sur des blocs ayant différentes dimensions. Cela est particulièrement important dans le cas d'éléments ayant des épaisseurs différentes et des profils différents, par exemple des éléments à languettes et rainures par opposition à des éléments pleins. Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté et décrit. Par exemple, il est possible d'utiliser un bâti support mobile aussi horizontalement en étant suspendu à un pont roulant ou en étant monté sur des roues pouvant rouler sur le portique 11. De même, la commande hydraulique peut évidemment être remplacée par d'autres types de commande,'par exemple des commandes pneumatiques, mécaniques ou autres. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre Suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. 06112 n 2126350 REVENDICATIONS Procédé pour séparer les éléments en béton léger délimités par des coupures horizontales ou autres, mais adhérant les uns aux autres en formant au moins un bloc ou une pile, comportant l'utilisation d'une paire supérieure et d'une paire inférieure d'ensembles à mors opposés pour tenir chacune l'un des deux éléments situés de part et d'autre d'une coupure, et l'entraînement de préférence en pivotement de l'une des paires d'ensembles par rapport à l'autre pour séparer un élément de l'autre, caractérisé par la fixation des éléments dans les ensembles à mors, au moins l'un des ensembles de chaque paire comportant un grand nombre de mors individuels déplacés individuellement vers l'ensemble opposé, et le déplacement d'au moins l'un des ensembles simultanément transversalement à la direction de serrage pour provoquer la séparation des éléments. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que soit l'élément soit un groupe d'éléments est laissé après sa séparation sur la pile jusqu'à ce que tous les éléments superposés soient séparés. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'après la séparation de tous les éléments de la pile, la pile est élevée pour établir un espace en-dessous de la pile pour l'introduction "d'un dispositif porteur tel qu'une palette de manutention sous la pile, et ensuite l'abaissement de la pile pour qu'elle soit supportée par ce dispositif. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 pour la séparation des éléments d'un bloc comportant au moins deux piles contenant des éléments de dimensions différentes, caractérisé par la séparation pendant une première étape soit d'un élément soit d'un groupe d'éléments supérieur de la première pile, la séparation pendant une seconde étape, soit de l'élément soit du groupe supérieur d'éléments de la seconde pile, et le déplacement alternatif des ensembles à mors 72 06112 12 2126350 étant ensuite déplacés pour saisir et séparer les éléments des différentes piles, les ensembles à mors étant progressivement déplacés vers le bas jusqu'à ce que tous les éléments aient été séparés les uns des autres. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 pour la séparation des éléments d'un bloc comportant au moins deux piles d'éléments de dimensions différentes, caractérisé en ce que les piles contenant des éléments de mêmes dimensions sont placées sur au moins un support spécial, et la séparation des éléments quand le support a été pratiquement chargé. 6. Appareil pour la séparation d'éléments en béton léger délimités par des coupures horizontales ou autres, mais adhérant les uns aux autres en formant au moins un bloc ou une pile, l'appareil comportant une paire supérieure et une paire inférieure d'ensembles à mors combinés pour être serrés les unes vers les autres pour que chaque paire saisisse l'un des éléments situés sur les côtés opposés d'une coupure, au moins l'un des ensembles de l'une des paires, de préférence la paire supérieure étant mobile transversalement à la direction de serrage pour provoquer un mouvement de préférence pivotant de l'un des éléments à séparer par rapport à l'autre pour la séparation de ces éléments par le procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'un des ensembles de la paire supérieure et l'un des ensembles de la paire inférieure d'ensembles à mors comportent un grand nombre de mors indépendants montés pour être déplacés individuellement vers l'ensemble à mors opposés pour saisir les éléments, les mors d'au moins l'un des ensembles étant mobiles simultanément transversalement à la direction de serrage pour séparer les éléments. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux ensembles de chaque paire comportent un grand nombre de mors de serrage. 72 06112 t3 2126350 8. Appareil selon l'une des revendications 6 et 7» caractérisé en ce que chaque mors est monté sur un bras pivotant, le bras correspondant à un mors supérieur étant monté sur un arbre disposé à côté du tourillon fixe sur 5 lequel est monté le bras portant le mors inférieur corres pondant. 9. Appareil selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que tous les mors mobiles transversalement à la direction de serrage sont montés sur des bras couplés 10 à un arbre commun provoquant le mouvement simultané de ces mors transversalement à la direction de serrage. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bras portant les mors mobiles transversalement à la direction de serrage sont couplés à l'srbre commun par des 15 éléments de liaison disposés pour provoquer le déplacement simultané des bras transversalement à la direction de serrage. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'arbre co*.imun peut recevoir un mouvement de rotation et 20 chaque dispositif de liaison est constitué par un levier fixé à l'arbre commun, le levier portant un tourillon sur lequel le bras peut basculer. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'arbre commun est entraîné en rotation par au moins un 25 vérin hydraulique. 13. Appareil selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les bras portant les mors supérieurs sont couplés par des barres télescopiques articulées aux extrémités supérieures des bras et les bras portant les mors 30 inférieurs sont couplés aussi par les barres télescopiques articulées aux extrémités supérieures des bras, ces barres pouvant être allongées par des dispositifs tels que des vérins hydrauliques pour faire basculer les bras afin de rapprocher les mors les uns des autres. 35 14-. Appareil selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que chaque bras comporte au moins deux éléments latéraux assemblés l*un à l'autre afin que le bras portant 06112 14 2126350 un mors supérieur soit monté entre les deux éléments du bras portant un mors inférieur. Appareil selon l'une des revendications 6 à 14» caractérisé en ce que les bras portant les mors sont montés sur un bâti support long ayant une section transversale sensiblement en U et étant mobile verticalement. Appareil selon la revendication 15» caractérisé en ce que la distance entre les mors inférieurs et la partie horizontale du bâti support reliant les deux parties verticales de celui-ci est au moins égale à la hauteur du bloc dont les éléments doivent être séparés. Appareil selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le bâti support est formé d'un grand nombre de plaques telles que des plaques de métal disposées transversalement à la longueur du bâti support et assemblées par des éléments tels que des barres longues.