Tête d'extrusion pour profilés pour stores, fermetures.et similaires, ainsi que profilé obtenu La présente invention concerne une tête d'extrusion pour pro- filés pour stores, fermetures et similaires, ainsi que le profilé obtenu avec ladite tête. Ainsi qu'il est connu, dans la réalisation de stores, ferme- tures et similaires faisant appel à des profilés extrudés en matière plastique, il est nécessaire, dans certains cas, d'introduire dans ces mêmes profilés des inserts métalliques ayant la fonction de le's rigidifier, surtout en cas d'ouver- tures de grandes dimensions. L'insertion de ces inserts est, dans le. majorité des cas, effectuée manuellement, en introduisant l'insert métallique dans le profilé en matière plastique après sa réalisation. Toutefois, l'introduction de l'insert métallique n'est pas réalisable, ou tout au moins elle l'est difficilement, lors- que l'on utilise des profilés réalisés extérieurement en PVC rigide et remplis intérieurement avec du FVC expansé. Dans une Demande de Brevet précédente du mêie Demandeur (Demande n0 &0 16613 du 28 Juillet 19b0), il a été décrit un profilé qui présente une partie extérieure en PVC rigide et une chemise intérieure en iVC expansé, de telle sorte qu'à l'intérieur il reste une zone libre dans laquelle il est éventuellement possible d'introduire un insert métallique. Toutefois, même dans ce cas, l'insertion s'avère très diffi- cile, sans compter qu'elle ne garantit pas un bon scellement de l'insert métallique dans le profilé en matière plastique. Le but principal de la présente invention est justement celui de résoudre ce problème en réalisant une tète d'extrusion pour profilés pour stores, fermetures et similaires, qui puisse permettre une introduction directe de l'insert métalli- que pendant la phase d'extrusion du profile, en obtenant ainsi un positionnement précis dudit insert métallique, ainsi que son scellement parfait à l'intérieur dudit profilé. Un autre but plus particulier de l'invention est celui de réaliser une tete d'extrusion pour profilés pour stores, fer- metures et similaires permettant d'obtenir un profilé ayant des caractéristiques qualitatives élevées, et ce, dans un temps très court et avec un apport de main-d'oeuvre pratique- ment négligeable. Un autre but de l'invention est celui de réaliser un profilé qui puisse offrir, gTace à ses caractéristiques intrinsèques, les plus amples garanties de fiabilité et de sécurité d'emploi. Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaftront plus clairement par la suite, sont atteints par une tète d'extrusion pour pro- filés pour stores, fermetures et similaires, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une ouverture pour l'alimen- tation d'un profilé métallique, une première bouche d'extrusion à développement fermé entourant ladite ouverture et une seconde bouche d'extrusion à développement fermé disposée extérieure- ment à ladite première bouche d'extrusion et avec un certain espacement par rapport à celle-ci, ladite première bouche d'extrusion étant en communication avec un premier conduit d'alimentation de matière plastique à extruder à développe- ment sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction d'alimentation dudit profilé métallique et présentant, dans une zone intermédiaire, deux portions de conduit espacées entre elles-; ladite seconde bouche d'extrusion étant en com- munication avec un second conduit d'alimentation de matière plastique à extruder à développement sensiblement perpendicu- laire par rapport à la direction dudit profilé métallique et opposé par rapport audit premier conduit; ledit second con- duit se séparant en deux bras espacés l'un de l'autre et dis- posés extérieurement auxdites portions de conduit qui, dans ladite zone intermédiaire, se révèlent être à l'intérieur de la zone délimitée par lesdits bras, sans interférer avec ceux-ci ni avec l'alimentation du profilé métallique. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'une forme de réalisation préférée, mais non exclusive, d'une tête d'extru- sion pour profilés pour stores, fermetures et similaires, selon l'invention, ainsi que du profilé obtenu, donnée ici à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une forme de réalisation possible d'un profilé selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant un plan intermédi- aire d'une tête d'extrusion selon l'invention. La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3. Conformément aux figures, la tête d'extrusion selon l'invention, 24999Q3 indiquÈe dans son ensemble avec la référence 1, présente un corps central 2 sur lequel est pratiquée au moins une ouver- ture 3 pour l'alimentation d'un profilé métallique 4. Le nombre des ouvertures 3, ainsi que la conformation spécifique du profilé métallique 4, pourront être quelconques suivant les exigences et le type d'application que l'on désire réa- liser. Sur le corps 2 est ensuite prévue une première bouche d'extru- sion 5 présentant, de préférence, un développement fermé et entourant l'ouverture 3. Autour de cette même bouche 5 est d'autre part prévue une seconde bouche d'extrusion 6 disposée à l'extérieur et à une certaine distance de la première bouche 5. La première bouche 5, qui a la fonction d'extruder, comme cela sera mieux clarifié par la suite, le FVC rigide, peut être structurée soit de manière à créer à l'intérieur du pro- filé en fabrication uniquement une âme intérieure ou chemise de revêtement intérieure, soit de manière à réaliser un rem- plissage total de ce même profilé. Dans les deux cas, le profilé métallique 4 seita ancré et maintenu par le PVC expansé rigide disposé à l'intérieur du profilé extérieur. la seconde bouche 6 a la fonction d'extruder le PVC rigide et présente une conformation qui correspond pratiquement à la forme extérieure du profilé que l'on veut obtenir. Naturelle- ment, sa conformation sera variable en fonction du type et de la forme du profilé à réaliser. Un des problèmes que l'invention se propose de réaliser est celui d'obtenir à travers une seule et unique opération d'extrusion l'accouplement du ?VO rigide et du PVC expansé rigide, en même temps que l'accouplement du profilé métalli- que 4 qui est extrudé en même temps que le IVC. A cet effet, la tête d'extrusion 1 présente un premier con- duit 10 pour l'extrusion du PVC expansé rigide, lequel con- duit se développe pratiquement perpendiculairement par rap- port à la direction d'alimentation du profilé métallique 4. Dans sa portion intermédiaire, le premier conduit d'alimenta- tion 10 se sépare en deux portions de conduit 11, espacées entre elles et disposées de manière à se placer d'un côté et de l'autre de la zone intéressée par l'ouverture passante 3. La réalisation pratique du conduit d'alimentation ne s'écarte pas, quant à son concept, de la forme de réalisation habi- tuelle d'un conduit d'alimentation pour une tête d'extrusion, à part toutefois la particularité qu'il présente dans sa por- tion intermédiaire deux tronçons de conduit espacés l'un de l'autre et réalisés de manière à ne pas créer des occlusions dans le flux d'alimentation de matière plastique. La tête d'extrusion comprend ensuite un second conduit d'ali- mentation, indiqué avec 20, destiné à alimenter le PVC rigide, lequel conduit est lui aussi disposé sensiblement perpendicu- lairement par rapport à la direction d'alimentation du profilé métallique 4 et avantageusement disposé en opposition par rap- port au premier conduit 10. Ledit second conduit se sépare, dans sa portion intermédiaire, en deux bras 21, espacés l'un de l'autre, qui viennent s'insé- rer dans la zone d'extrusion à l'extérieur des portions de conduit il, de manière à ce que ces mêmes portions de conduit Il soient pratiquement disposées à l'intérieur des bras 21 et extérieurement à l'ouverture 3, ce qui permet d'éliminer toute interférence entre les ouvertures d'alimentation du profilé métallique et entre le premier et le second conduit d'alimen- tation. Comme cela apparait plus clairement sur la figure 4, les por- tions de canal et les bras présentent, vus en coupe, une conformation allongée, de manière a ne Tas obstruer la sec- tion de passage. n aval de ladite zone intermédiaire de la tete d'extrusion, les portions de conduit 11 ainsi que les bras 12 s'élargissent de manière à se réunir et former pratiquement un développement fermé qui permet d'obtenir le profilé désiré. Au cas o l'on voudrait obtenir, avec le PVC expansé rigide, uniquement une chemise de revêtement extérieure, il a été pré- vu une ame intérieure 30, définissant l'ouverture 3 d'alimen- tation du profilé 4, qui a la fonction de réaliser la cavité à l'intérieur du profilé extrudé, ainsi qu'une seconde âme annulaire 51 interposée entre la première et la seconde bouche d'extrusion. Grace à l'extrême compatibilité des matériaux utilisés, c'est- à-dire le PVC rigide et le PVC expansé rigide, une fois l'extrusion effectuée, le PVC rigide expansé, lors de sa phase d'expansion, vient adhérer parfaitement contre le PVC rigide qui constitue la partie extérieure tout en emprisonnrmant au moins partiellement le profilé métallique 4, de manière à constituer un ensemble doté de caractéristiques élevées de résistance mécanique et d'isolation thermique. On voit très bien à la lumière de la description qui précède que l'invention atteint parfaitement les buts envisagés, et en particulier qu'avec la tête d'extrusion objet de la présente invention il est possible d'obtenir un profilé dans lequel est directement emprisonné le profilé métallique de renforcement, sans qu'il soit pour autant nécessaire de prévoir d'autres opérations successives. D'autre part, on peut facilement cons- tater que le profilé ainsi obtenu présente des caractéristi- ques mécaniques extrêmement améliorées, car le renfort métal- lique est solidement ancré dans le profilé extrudé. Il va de soi que l'invention ainsi conçue est susceptible de nombreuses variantes rentrant toutes dans le cadre dumême concept novateur. À De même, tous les éléments de détail pourront être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents. ftnfin, dans la réalisation pratique, les dimensions et les formes, ainsi que les matériaux utilisés, bien que les meil- leurs résultats aient été obtenus en utilisant le matériau susmentionné, pourront être quelconques suivant les exigences. Revendications. 1. Tête d'extrusion pour profilés pour stores, fermetures et similaires, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une ouverture (3) pour l'alimentation d'un profilé métallique (4), une première bouche d'extrusion (5) a dévelop- pement fermé entourant ladite ouverture (3) et u'ne seconde bouche d'extrusion (6) à développement fermé disposée exté- rieurement à ladite première bouche d'extrusion (5) et avec un certain espacement par rapport à celle-ci, ladite première bouche d'extrusion (5) étant en communication avec un premier conduit (10) d'alimentation de matière plastique à extruder à développement sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction d'alimentation dudit profilé métallique (4) et présentant, dans une zone intermédiaire, deux portions de con- duit (11) espacées entre elles; ladite seconde bouche d'extru- sion (6) étant en communication avec un second conduit (20) d'alimentation de matière plastique à extruder à développement sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction d'ali- mentation dudit profilé métallique (4) et opposé audit pre- mier conduit (10); ledit second conduit (20) se séparant en deux bras (21) espacés l'un de l'autre et se développant extérieurement auxdites portions de conduit (11) qui, dans ladite zone intermédiaire, se révèlent &tre à l'intérieur de la zone délimitée par lesdits bras (21) sans interférer ni avec ceux-ci, ni avec l'alimentation dudit profilé métallique. 2. TCte d'extrusion selon la revendication précédente, carac- térisée par le fait que lesdites portions de canal (11) et lesdits bras (21) présentent, vus en coupe transversale, une conformation sensiblement allongée. 3. Tête d'extrusion selon les revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdites portions de conduit (11) s'élargissent en aval de la zone intermédiaire pour se réunir et former un canal d'alimentation à développement fermé, de même que lesdits bras (21) s'élargissent pour se rejoindre et 249'9903 définir un second conduit d'alimentation à développement fermé. 4. Tête d'extrusion selon les revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'à l'intérieur de ladite première bouche d'extrusion (5) est définie une âme d'extrusion (30) réalisant au moins une ouverture (3) pour l'alimentation dudit profilé métallique. 5. Profilé pour stores, fermetures et similaires, caractérisé par le fait qu'il comprend une partie extérieure en PVC rigide, une partie intérieure en PiVC expansé rigide, ainsi qu'un pro- filé métallique (4) au moins partiellement noyé dans ledit PVC expansé rigide.