La présente invention concerne un matériau composite destiné à la fabrication d'emballages, qui comprend une couche externe en matière plastique telle que du polyéthylène et une nappe de base avantageusement composite elle aussi. Lrinvention vise également un em— 5 hallage fait dans ce matériau composite. Suivant l'invention, la nappe de base est incisée avant d*Stre recouverte avec la couche, externe pour former des repères d'ouverture dans les emballages terminés. La présente invention s'applique notamment à la fabrication 10 dremballages pour cigarettes et lé nappe de base doit être constituée par du papier qui a été lamifié avec une matière plastique telle que du polyéthylène sur une feuille d'aluminium. Cette nappe de base est incitée, après que l'une de ses faces ait été recouverte de matière plastique, mais avant que son autre face soit recouverte 15 de matière plastique^\ Les emballages classiques pour cigarettes comprennent généralement une pluralité de matériaux différents séparés. Le but de l'invention est de produire un matériâu composite qui puisse être utilisé seul pour fabriquer des emballages pour cigarettes. Un tel ma-20 tériau doit présenter une rigidité très grande. Or si l'on utilise un matériau composite connu, possédant une telle rigidité, il est difficile d'ohtenir un système d'ouverture à la fois robuste et facile à ouvrir. Un emballage fabriqué dans le matériau composite suivant l'irî— 25 vention est à la fois très rigide et facile à ouvrir, notamment lorsque le flan d'emballage est découpé dans le matériau composite de façon telle que l'incision s'étende au moins sur un de ses cfités, et de préférence sur ses deux côtés jusqu'au bord externe du flan. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description 30 détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. La figure 1 représente un premier mode de réalisation dfun emballage suivant l'invention. 35 La figure 2 représente l'emballage de la figure 1, partielle ment ouvert. La figure 3 représente le flan développé de l'emballage de la figure 1. La figure 4 représente un flan légèrement modifié. 40 La figure 5 est une vue en coupe à grande échelle du matériau 69 07641 2 2004216 composite suivant l'invention. La figure 6 représente la nappe de base du matériau composite-suivant l'invention avant que cette nappe soit recouverte de matière plastique. 5 La figure 7 représente la nappe de base de la figure 6, une fois recouverte de matière plastique, c'est-à-dire constituant le matériau composite suivant l'invention. La figure 8 représente un autre flan d'emballage. L'emballage terminé représenté sur la figure 1 comprend quatre 10 panneaux latéraux 1, parallèles deux par deux, un dessus fermé 2 et un fond également fermé 3. Pour fermer le dessus 2, on rabat d'abord deux volets supérieurs opposés 4 et 5 sur le dessus de l'emballage. Puis on replie l'un après l'autre deux autres volets 6 et 7 vers l'intérieur. Avant de rabattre le volet supérieur 6» on fixe i5 à l'intérieur de ce volet une languette de tirage 8 qui peut être une bande de carton sensiblement rectangulaire. La face externe de l'emballage est constituée par.une couche plastique de sorte qu'il est possible de thermosouder ensemble les divers volets de fermeture. Un timbre fiscal ou une vignette 9 est apposé ultérieurement 20 sur le dessus de l'emballage. L'emballage représenté comporte en plus de la languette 8 un système d'ouverture constitué par une incision 10 qui encercle deux des angles supérieurs de l'emballage* Cette incision Î0 comprend deux fentes H et 12 qui traversent les deux volets supérieurs fermés en; dernier, une fente courbe 13 qui 25 contourne les deux angles précités de l'emballage entre les deux extrémités internes des fentes 11 et 12 et une quatrième fente 14 qui s'étend le long de l'une des arêtes du volet 4 (figure 3) et se trouve cachée sur la figure 1. Le flan représenté sur la figure 4 est analogue à celui de la 30 figure 3, mais la fente 14 n'existe pas et l'emballage comporte une languette de tirage 8a en matière plastique qui remplace la languette en carton des figures T et 2» La figure 5 représente le matériau utilisé pour fabriquer l'emballage suivant lrinvention. Ce watériau comprend, de l'extérieur 35 vers l'intérieur, une couche de polyéthylène 15, appliqué au rouleau poli, une couche de papier 16, une couche de polyéthylène 17, une feuille d'aluminium 18 et une couche interne de polyéthylène 19 appliquée au moyen d'un rouleau mat. Pour fabriquer ce matériau, on assemble d'abord la couche de papier 16 et la couche d'aluminium 18 40 au moyen d'une couche intermédiaire de polyéthylène 17® Puis on 69 07641 3 2004216 enduit ce matériau avec une couche de polyéthylène 19 et on pratique les incisions 10, comme représenté sur la figure 6. Enfin, on applique par extrusion la couche plastique externe 15. Le matériau composite suivant l'invention est prêt. Dn peut découper dans ce 5 matériau des flans tels que représentés sur les figures 3 et 4. Le découpage des flans peut intervenir soit au moment de l'opération d'emballage proprement dite, soit préalablement. , La figure 8 représente une variante de flan d*'emballage suivant l'invention. Ce flan correspond dans ses grandes lignes aux flans 10 des figures 3 et 4, et porte les mêmes nombres de référence, affectés de la lettre "b". Ce flan comporte quatre panneaux latéraux 1b et un fond 3b, et des volets supérieurs 4b, 5b, 6b et 7b. L'incision comprend quatre fentes 11b, 12b, 13b, 14b et une cinquième fente 20b. Deux autrès, fentes 21b et 22b coopèrent avec les fentes 14b et 15 20b pour séparer l'un, de l,autre les panneaux supérieurs 4b et 7b. Un volet triangulaire 23b^fait partie du volet 6b qu'on rabat en r ' . - dernier. Ce volet 23b n'est pas fixé au matériau sous-jacent et peut donc être utilisé comme tirette de la même façon que la languette de tirage 8a de la figure 4. On a représenté en pointillés une ciga-20 rette 24b. Une pluralité de petites portions non incisées 25b maintiennent la portion incisée rattachée au flan. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de "nombreuses "variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisa-25 gées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. C'est ainsi que l'invention n'est pas limitée aux emballages pour cigarettes. Elle peut s'appliquer à d'autres emballages tels que les emballages pour pain grillé. En outre, la forme et la position de l'incision 10 peuvent varier considérablement. Dans certains 30 cas, il peut suffire d'ouvrir le dessus de l'emballage. La fente 13 devient alors rectiligne et suit le bord supérieur des panneaux latéraux 1. De plus, la composition du matériau composite peut être adaptée aux propriétés chimiques et physiques imposées à l'emballage, telles que l'étanchéité à l'arôme; la rigidité, l'élasticité ou la .35 déchirabilité du système d'ouverture. En outre, on peut adjoindre d'autres substances à la couche de polyéthylène superficielle pour éviter le collage dans les distributeurs automatiques de tabac ou pour obtenir de meilleures conditions de frottement dans les machin nés à emballer. 69 07641 4 2004216 1, Matériau composite destiné à la fabrication d'emballages, qui comprend une couche externe en matière plastique telle que du polyéthylène, et une nappe de base, avantageusement composite elle 5 aussi, ledit matériau composite étant caractérisé en ce que la nappe de base est incisée avant d'être recouverte avec la couche externe, pour former des repères d'ouverture dans les emballages terminés. 2. Matériau suivant 1 caractérisé en ce,que la nappe de base 10 est constituée par du papier qui a été appliqué avec une couche de matière plastique telle que du polyéthylène sur une feuille d'aluminium, et en ce que ladite nappe de base a été incisée après que l'une de ses faces ait été recouverte de matière plastique mais avant que son autre face soit recouverte de matière plastique. 15 3. Emballage fait dans un matériau composite suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que le flan dudit emballage est découpé dans le matériau composite de façon telle que l'incision précitée s'étende au moins par un côté et de préférence par deux côtés jusqu'au bord externe dudit flan. 20 4. Emballage suivant 3 dans lequel le flan est monté par plia- ge classique de façon à former quatre panneaux parallèles deux par deux, un fond fermé et un dessus qu'on ferme en rabattant d'abord deux volets supérieurs opposés avec les portions adjacentes de deux volets intermédiaires, puis en rabattant l'une après l'autre 25 les; portions restantes des deux volets intermédiaires, ledit emballage étant caractérisé en ce, que l'incision encercle un angle de l'emballage, de préférence de manière que deux extrémités se re> joignent» 5. Emballage suivant 4 dans lequel une pièce de renfort est 30 introduite entre les portions restantes des volets intermédiaires, ladite pièce étant constituée par une languette de carton, un ruban plastique ou analogue. 6. Emballage suivant 5 dans lequel la pièce de renfort est fixée au matériau composite avant montage de l'emballage. 35 7. Emballage suivant les revendications 3 à. 6 caractérisé en ce qu'il est fermé par thermosoudage de la couche de matière plastique qui forme la face externe du matériau composite. 8. Emballage suivant 4 caractérisé en ce que l'incision comprend deux fentes qui s'étendent sur les portions restantes des 40 volets intermédiaires. Une fente courbe qui entoure les angles de 69 07641 2004216 l'emballage entre les extrémités internes desdites fentes et, de préférence» une quatrième fente qui s'étend le long de lfune des arêtes de l'un des premiers volets repliés. 9. Emballage pour cigarettes fait dans un matériau composite 5 qui comprend une couche externe d'une matière plastique telle que du polyéthylène, et une nappe de base avantageusement composite elle aussi, ladite couche de base étant incisée avant d'être recouverte par la couche externe de manière à former un système d'ouverture pour l'emballage terminé, le flan dudit emballage étant dé— 10 coupé dans le matériau composite de façon telle que l^incision pratiquée dans la nappe de base s'étende au moins par un de ses côtés et de préférence par ses deux côtés jusqu'au bord externe du flan en même temps qu'elle contourne au moins l'un des angles dudit emballage de manière que ses extrémités se rejoignent, le flan étant 15 replié pour former quatre panneaux latéraux parallèles deux par deux,, un fond fermé et un^dessus qu'on ferme en rabattant d'abord deux volets opposés» puis en rabattant i*un après l'autre deux volets intermédiaires, ledit emballage étant caractérisé en ce que ladite incision comprend deux fentes qui traversent les volets in— 20 termédiaires et une fente courbe qui contourne un angle de l'emballage entre les extrémittls internes desdites fentes et une quatrième fente qui s'étend le long de l'une des arêtes de l'un des premiers volets repliés. 10» Emballage pour cigarettes suivant 9, caractérisé par une 25 cinquième fente parallèle aux deux premières, et à la quatrième fente, ladite cinquième fente coopérant avec la quatrième fente pour séparer l'un des volets supérieurs des volets adjacents. 11. Emballage pour cigarettes suivant 10 dans lequel tous les volets supérieurs sont séparés les uns des autres par des fentes 30 sensiblement parallèles. 12. Emballage pour cigarettes suivant 11, caractérisé en ce que l'un des rabats d'angle du volet replié le dernier"n^est ni collé ni fixé d'aucune façon au matériau sous-jacent, ledit rabat pouvant éventuellement être utilisé comme rabat de tirage pour ouvrir l'emballage, 35 13. Flan découpé et inciséf pour la fabrication d'emballages suivant l'un quelconque des paragraphes 3 à 12.