Pour le travail de taies, il est souvent nécessaire de disposer d'outils de coupe dans lesquels les matrices doivent se composer de l'assemblage de plusieurs segments en vue de permettre la réalisation de coupes d'allure plus ou moins difficile Ces segments de matrice sont préparés et trempés dans un travail préliminaire, pour l'opération de coupe qui doit suivregpar lequel les segments obtiennenta par meulage, leur forme définitive Ce travail de finition est exécuté en deux étapes, à savoir, d'abord, le meulage dit moulage de forme par lequel les arêtes de coupe reçoivent déjà la forme désirée, et ensuite le meulage dit de dépouille par lequel sont réalisées les surfaces de dépouille qui se raccordent à lsartte de coupe avec 13angle de dépouille désiré Pour le meulage de forme, les segments sont généralement montés dans un étau à vis de serrage qui est lui meme monce sur la table de travail de la machine a meuler Pour le meulage de dépouille des surfaces de dépouille des segments, on utilise des montages dits 8IStEUX a vis de sinus Dans le meulage de dépouille, la précision de cotes des différentes portions du profil de forme dépend treks fortement de lZadresse du personnel exécutant et de ses connaissances relatives aux modifications de cotes résultant du réglage de position angulaire adopté. te meulage de dépouille d'un profil a forme multiple exige en général une orientation de l'étau de sinus sur les portions individuels du profil de forme. Cette opération est liée à une très grande dépense de temps et à des défauts de précision relativement grands et comporte toujours le risque d'un meulage erroné d'un segment. On connatt un dispositif de montage pour le meulage de dépouille de segments de matrice dans lequel la machine à meuler commande le pivotement de la pièce suivant l'angle de dépouille désiré. Cependant il est pour cela nécessaire d'orienter chaque portion individuelle du profil sur l'axe de pivotement du dispositif de montage. I1 est vrai qu'avec ce dispositif. le meulage de dépouille lui-m8me est possible sans soulever de problèmes. Cependant l'opération fréquemment renouvelée de la pièce est très compliquée et exige beaucoup de temps, avec le risque de défauts d'orientation qui ont pour conséquence que la piece doit être usinée à nouveau, ou même qu'elle devient inutilisable. En outre, ce dispositif suppose que les profils de forme ont été déjà meulés définitivement à l'exception de l'angle de dépouille. L'invention a pour but de réaliser un dispositif de montage de pièce pour le meulage de forme de segments de matrice d'outils de coupe, avec lequel peuvent être exécutés aussi bien le meulage de forme que le meulage de dépouille de toutes les portions du profil des segments de matrice avec une opération de montage unique de la pièce, de telle sorte que toute erreur d'orientation est évitée qui serait due à des démontages intermédiaires ou de nouvelles opérations d'orientation. Dans ce but, le dispositif de l'invention est caractérisé par une plaque de base inférieure en matériau ferromagnétique, avec une face inférieure sensiblement plane, et par une plaque de base supérieure avec face supérieure sensiblement plane qui sont disposées à espacement l'une au-dessus de l'autre, avec, entre les faces tournées l'une vers l'autre des deux plaques, un premier corps d'espacement et un second corps d'espacement disposés à une distance latérale réciproque déterminée, le premier corps d'espace présentant deux domaines partiels de même dimension qui sont disposés parallèlement à la face inférieure de la plaque de base, éloignés l'un de l'autre de la même dimension en direction verticale, le second corps d'espacement présentant au moins un domaine partiel, avec cote déterminée en direction verticale, l'une des plaques de base présentant sur sa face tournée vers l'autre plaque de base une surface d'appui et,une surface latérale de guidage et respectivement pour le premier et le second corps d'espacement, les surfaces d'appui ayant une surface normale avec au moins une composante verticale, et les surfaces de guidage une surface normale avec au moins une composante horizontale, tandis que l'autre- plaque de base présente, sur sa face tournée vers la première plaque de base, une surface d'appui avec une normale pour le premier et le second corps d'espacement et une surface de guidage latérale pour le premier corps d'espacement, la surface d'appui comportant une normale de surface avec au moins une composante verticale, et la surface de guidage une normale de surface avec-au moins une composante horizontale, ces composantes horizontales étant orientées en direction opposée aux composantes horizontales des normales de surface de la surface de guidage pour le premier corps d'espacement sur l'une des plaques de base, un dispositif de maintien étant prévu pour le maintien de l'ensemble des deux plaques de base, un bras pivotant étant prévu sur la face supérieure de la plaque de base supérieure, pivotable autour d'un axe orienté normalement à la race supérieure, et qui comporte une surface plane de montage pour la pièce, alignée avec l0ue de pivotement ou au moins parallèle à lui, une butée étant prévue sur la plaque de base supérieure sur chaque cote du bras pivotant dans sa voie de déplacement. Dans ce dispositif, les deux plaques de base constituent, avec les deux corps d'espacement compris entre elles, un étau de sinus. La plaque de base inférieure est montée et maintenant magnétiquement sur la table de montage magnétique de la machine à meuler Le premier corps d'espacement agit alors comme corps de guidage entre les deux plaques de base.Le second corps d'espacement agit comme corps de réglage de position des deux plaques de base, d'une manière telle, que, pour l'orientation de la pièce et pour le meulage de forme sans angle de dépouille, le second corps d'espacement est mis en place avec une cote déterminée dans la direction verticale, et que, pour le meulage de dépouille des portions du profil de forme, un autre second corps d'espacement, avec une cote en hauteur plus faible, est mis en place avec orientation horizontale, ou avec des composants horizontaux.Pour le meulage de dépouille de portions du profil, avec une orienta tion verticale ou des composantes horizontales marquées, on utilise le bras pivotant, avec lequel la pièce peut être pivotée, de l'angle de dépouille, dans l'une ou l'autre direction de pivotement. Cet angle de dépouille est réglé au préalable avec des butées réglables pour le bras pivotant. Pour les deux opérations de meulage, c'est-à- dire aussi bien pour le meulage de forme que pour le meulage de dépouille en direction verticale et/ou en direction horizontale, la pièce conserve son orientation originale sur le bras pivotant, sur la surface de montage duquel elle est fixée. En raison de l'orientation de cette surface de montage en alignement avec l'axe de pivotement, sont évitées des erreurs géométriques des positions de réglage angulaire. La grandeur de la différence de hauteur du second corps d'espacement, et la grandeur de déplacement de réglage de position des butées réglables, peuvent être représentées dans des tableaux numériques ou des tableaux graphiques avec courbes, sur lesquels elles peuvent facilement être lues et transférées sur le dispositif de mon tage. GrAce au dispositif de maintien sont assurés la cohésion d'ensemble des deux plaques de base et ainsi la disposition correcte, et le réglage en position correct de toutes les pièces qui leur sont reliées. En outre le dispositif de montage peut être facilement réalisé comme un ensemble unitaire de construction. Suivant une autre forme de réalisation, le premier corps d'espacement est constitué par un corps cylindrique allongé, ou par deux corps cylindriques plus courts ayant de préférence une section transversale circulaire. La fabrication de ces corps est ainsi rendue plus facile et cela n'exige pas le maintien d'une position de mise en place spéciale. Suivant une autre caractéristique de l'invention, sur la plaque de base inférieure et/ou sur la plaque de base supérieure la surface d'appui et la surface dé guidage latérale pour le premier corps d'espacement sont formées sur les parois, orientées notamment symétriquement par rapport à la normale aux faces tournées l'une vers l'autre des deux plaques de base, d'une gorge en forme de V, formant notamment entre elles un angle de 90 degrés. I1 est ainsi réalisé, avanttout par le double emploi de la forme en V, un support et un guidage combinés pour un premier corps d'espacement cylindrique, qui procure, en plus du maintien précis de la distance entre les deux plaques de base, sans autre mesure particulière, un guidage précis, efficace à chaque instant, du corps d'espacement. En outre, est ainsi réalisée une sorte d'articulation à pivotement pour les deux plaques de base, avec une très grande précision de leur position réciproque, aussi bien dans la "position zéro que dans toute autre position de réglage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le second corps d'espacement est constitué comme corps cylindrique allongé ou par un ou deux corps cylindriques plus courts présentant de préférence une section transversale circulaire, ce qui constitue une forme de réalisation de fabrication et de montage faciles. Suivant une autre caractéristique de l'invention, sur l'une des plaques de base, notamment la plaque de base supérieure, la surface d'appui et la surface de guidage latérale pour le second corps d'espacement sont formées par les parois latérales5 symétriques par rapport à la normale aux faces tournées l'une vers l'autre des deux plaques de base, d'une gorge en forme de V, en fermant entre elles un angle notamment de 90 degrés, tandis que, sur l'autre plaque de base la surface d'appui pour le second corps d'espacement est constituée comme une surface plane qui est orientée notamment parallèlement à la face supérieure et la face inférieure planes de la plaque de base. On obtient ainsi également pour le second corps d'espacement, et sans mesures spéciales, c'est-a'-dire par simple insertion dans la gorge en forme de Vg une disposition précise du second corps d'espacement par rapport aux deux plaques de base et par rapport au premier corps d'espacement. La manoeuvre simple des corps d'espacement constribue également à éviter des erreurs de réglage en position. Le personnel de service peut concentrer son attention, tout d'abord au montage correct de la pièce sur le dispositif de montage, et. ensuite au meulage correct de forme et de dépouille des portions individuelles du profil de matrice. Suivant une forme de réalisation de l'invention, le second corps d'espacement est constitué par une vis d'espacement qui présente une surface frontale bombée, tandis que, sur l'une des plaques de base, notamment la plaque inférieure, la surface d'appui et la surface de guidage latérale pour le second corps d'espacement sont formées par les flancs filetés d'un perçage fileté traversant dans la plaque de base ou dans une pièce qui lui est reliée, tandis que, sur l'autre plaque de base, la surface d'appui pour le second corps d'espacement est constituée par une surface plane orientée parallèlement à la face inférieure et à la face supérieure planes de ladite plaque de base. Les angles de dépouille peuvent ainsi être réglés par paliers de manière aussi simple que possible. En outre, le réglage de l'angle de dépouille peut être modifié facilement et rapidement dans le cas où les différentes portions du profil le nécessitent. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les butées réglables pour le bras pivotant présentent chacune une vis micrométrique dont l'axe longitudinal est orienté tangentielle ment au parcours de déplacement du bras pivotant et sont guidées chacune dans un bloc de butée fixé sur la face supérieure de la plaque de base supérieure et présentant un écrou fileté correspondant. Grâce à cette mesure, les angles de dépouille peuvent, dans le cas de portions du profil avec orientation verticale, ou avec au moins des composantes verticales, être réglés, facilement et rapidement et malgré cela avec grande précision, à la valeur désirée, et, le cas échéant, être également facilement et rapidement modifies. Suivant une autre caractéristique de l'invention, est prévu, sur chaque bloc de butée, un dispositif de blocage pour la vis micrométrique correspondante. On est ainsi assuré qu'un réglage de l'angle de dépouille une fois réalisé ne peut pas être modifié par hasard et sans être remarqué. Suivant une autre forme de réalisation, le dispositif de maintien présente au moins une paire, et notamment deux paires de blocs de palier dont l'uneentoure le premier corps d'espacement à moitié par l'un des catés, et l'autre entoure le corps à moitié par l'autre côté, ces blocs étant fixés respectivement sur la plaque de base supérieure et sur la plaque de base inférieure. On obtient ainsi une structure articulée complète qui reste conservée même dans le cas de pivotement vers le haut de la plaque de base supérieure. Le réglage de position de cette plaque de base est ainsi facilité et des erreurs de manoeuvre sont évitées dans une grande mesure. Suivant une autre forme de réalisation, le dispositif de maintien comporte au moins une vis de blocage à manette qui traverse un perçage de traversée dans chaque plaque de base, la manette étant appliquée sur la face inférieure de la plaque de guidage inférieure dans un évidement et ayant, vissé sur elle, un écrou de préférence à bord cannelé, qui présente, sur l'une de ses faces frontales, une surface d'appui en forme de portionde sphère annulaire, qui s'appuie sur la plaque de base supérieure sur une surface d'appui qui est constituée comme une portion annulaire d'un cône creux ou Comme un cône creux. On réalise ainsi un maintien de la plaque de base supérieure de construction relativement simple et qu lors d'un changement de la position en hauteur réglée de la plaque supérieure, peut être réalisé de manière très simple et rapide. L'invention est expliquée ci-après à l'aide de deux exemples de réalisation avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation du dispositif de montage de pièce de l'invention représenté à écelle réduite. - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie du dispositif de la figure 1 dans le domaine de son premier corps d'espacement. - la figure 3 est une vue en coupe transver sale par A-A et B-B de la figure 1. la figure 4 est une vue en coups transversale d'un second exemple de réalisation du dispositif de montage de l'invention. le dispositif de montage comprend une plaque de base inériure ll et une plaque de base supérieure 12. Les deux plaques de base ont la même forme approximativement rectan- gulaire. Le matériau pour les deux plaques est l'acier trempé. Le matériau pour la plaque de base ll doit en outre posséder des propriétés ferro-magnétiques, afin que le dispositif de montage puisse être lui-même monté sur la table magnétique d'une machine à meuler. La plaque de base inférieure ll présente une face inférieure plane continue 13 et une face supérieure plane 14 qui est orientée parallèlement à la plaque inférieure 13. La plaque de base supérieure 12 présente une face supérieure 15 plane continue et une face inférieure 16 plane également continue qui est parallèle à la face supérieure 15. Les deux plaques li et 12 sont disposées a' faible distance l'une de l'autre. Entre elles se trouvent deux corps d'espacement, à savoir un premier corps d'espacement 17 et un second corps d' espacement 18. Pour maintenir l'ensemble des deux plaques de base 11 et 12 avec les corps d'espacement 17 et 18 entre eux est prévu un dispositif de maintien 19. Les deux corps d'espacement 17 et 18 sont des corps cylindriques allongés à section transversale circulaire en acier trempé. Leur surface périphérique est rectifiée à une cote de diamètre déterminée en direction verticale qui est déterminante pour la distance réciproque des deux plaques de base 11 et 12, et pour la position angulaire de la plaque supérieure 12 par rapport à la plaque inférieure 11.La plaque de base inférieure l1 est pourvue, sur sa face supérieure 14, au voisinage de l'un de ses bords longitudinaux, itune gorge en forme de V, orientée parallèlement à ce bord, dont les deux parois latérales 22 et 23 forment entre elles un angle de 90 degrés et sont orientées symétriquement par rapport aux normales à la face inférieure 13 et à la face supérieure 14 de la plaque de base inférieure 11.De même la plaquedebase supérieure 12 est pourvue sur sa face inférieure 16 dans le même plan vertical que la plaque de base inférieure 11 d'une gorge 24 en forme de V 24, dont les deux parois latérales 25 et 26 forment entre elles un angle de 90 degrés et sont symétriques par rapport aux normales à la face inférieure 16 et à la face supérieure 15 de la plaque de base supérieure 12. Les parois latérales 22 et 23 de la gorge 21 et les parois latérales 25 et 26 de la gorge 24- servent aù premier corps d'espacement 17, aussi bien de surfacesd'appui en direction verticale que de surfaces de guidage en direction horizontale.Par coopération entre le corps d'espacement cylindrique circulaire 17 et les deux gorges 21 et 24 en forme de V ou prismatique, est réalisée une sorte d'articulation à pivotement entre la plaque de base supérieure 12 et la plaque de base inférieure 11, qui guide la plaque de base supérieure 11 dans une position horizontale déterminée par rapport à la plaque de base inférieure 12. Commue le montre la figure 2 pour un côté, le premier corps d'espacement 17 est pourvu, sur chaque face frontale, d'un perçage borgne fileté 27, dans lequel est vissée une vis à toute fraisée 28, qui relie rigidement au corps d'espacement un disque de guidage en forme d'anneau circulaire 29, appliqué contre la face frontale du corps d'espacement 17. Le disque de guidage 29 possède un diamètre extérieur supérieur à celui du corps d'espacement 17.Son bord extérieur dépassant est appliqué, d'une part, sur la plaque de base inférieure 11, et, d'autre part, sur la plaque de base supérieure 12, avec un très faible jeu et assure ainsi la position réciproque des deux plaques de base ll et 12 dans la direction longitudinale du premier corps de guidage 17 Comme le montre la figure 1, le second corps d'espacement 18 est dispose a une distance latérale déterminée du premier corps d'espacement 17 et est orienté parallèlement à celui-ci.Dans le plan vertical pour le second corps d'espa- cement 18, la plaque de base supérieure 12 présente, sur sa face inférieure 16, une gorge 31 en forme de V, dont les deux parois latérales 32 et 33 enferment un ange de 90 degrés et sont orientées symétriquement aux normales à la face supérieure 15 de la plaque de base supérieure 12 Ces parois latérales 32 et 33 de la gorge 31 sePent, au second corps d'espacement 18, aussi bien de surfaces d'appui en direction verticale, que de surfaces de guidage en direction horizontale La plaque de base inférieure 11 présente, dans le domaine du second corps d'esacement 188 une surface d'appui fixe 34, qui est parallèle à la face inférieure 33 de la plaque de base inférieure 11. Elle est décalée vers Le bas d'une quantité déterminée par rapport à la face supérieure 14 de la plaque inférieure de base 11. Comme le montrent les figures 2 et 3 pour un côté, est prévue , au voisinage de chaque extrémité du premier corps d'espacement 17, une paire de blocs de palier 35 et 36. Chacun des blocs de palier 35 entoure le corps d'espacement 17 sur une moitié du bas, et l'autre corps d'espacement 36 sur une moitié du haut. Le bloc palier placé en bas 35 est fixé par vis, au moyen de deux vis 37, sur la face inférieure 16 de la plaque de base supérieure 12. Le bloc de palier placé en haut 36 est fixé au moyen de deux vis 38 sur la face supérieure 14 de la plaque de base inférieure 11. Par les deux paires de blocs de palier 35 et 36 est complétée l'articulation entre les deux paires de blocs de palier formée par le premier corps d'espacement 17 et les deux gorges 21 et 24. En m8me temps les deux blocs de palier forment une partie du dispositif de maintien formant une partie du dispositif de maintien 19 qui assure le maintien conjugué des deux plaques de base 11 et 12. Comme autre partie, le dispositif de maintien 19 présente une vis à manette 39 qui est prévue de m8me manière dans le second exemple de réalisation du dispositif de montage représenté dans la figure 4, et qui est décrit ci-après au moyen des autres pièces de l'ensemble. La vis à manette 39 s 'étend à travers un perçage de traversée 41 ou 42 orienté verticalement, dans la plaque de base inférieure 11 et dans la plaque de base supérieure 12. Le perçage traversant 41 présente à son extrémité inférieure un élargissement en forme de cylindre circulaire 43. La vis à manette 39 comporte une toute 44 qui trouve sa place dans l'élargissement 43. La tête 44 présente un perçage traversant cylindrique 45 dont l'axe longitudinal recoupe à angle droit l'axe longitudinal de la vis 39. Dans ce perçage traversant 45 est montée une broche à manette cylindrique 46 qui fait saillie des deux côtés de la tette 44. Les extrémités libres de la broche 46 s'étendent à l'intérieur d'une partie d'un évidement 47 qui s'étend diamétralement à l'axe longitudinal du perçage traversant 41 et de son élargissement 43 et dépasse la paroi de pourtour de l'élargissement 43. La broche à manette 46 s'applique sur la base plane de l'évidement 47. La profondeur sur la position de la broche à manette 46 sur la tête 44 est déterminée de telle sorte que la tête 44 ne butte pas contre le fond de l'évidement 43.Sur l'extrémité de la vis à manette 39 la plus éloignée de la tête 44 et pourvue d'un filetage, est vissée une vis cannelée 48 qui présente, sur sa facé frontale tournée vers l'extrémité de la vis à manette 39 pourvue d'une manette, un écrou cannelé 48, qui, sur sa face frontale tournée versla plaque de base supérieure 12', porte une surface d'appui 49 en forme d'une portion sphérique annulaire. Cette surface d'appui s'applique sur la plaque de base supérieure 12' sur une surface d'appui 50, qui est constituée comme portion annulaire par un cane creux ou une sphère creuse. Sur le caté supérieur 15 de la plaque de base supérieure 12 est disposé un bras pivotant 51 qui est supporté à pivotement autour d'un axe orienté normalement à la face supérieure 15. Ce bras est constitué par l'axe longitudinal d'un axe de pivotement d'un axe de pivotement cylindrique circulaire 52, qui est constitué comme un axe à têtue. Sa tête s'appuie sur la face supérieure d'une partie d'extrémité coudée 53 du bras pivotant 51. Sa partie de tige s'étend à travers un perçage traversant dans le bras pivotant 51 et dans la plaque de base supérieure 2 Le bras articule 51 est guide sans jeu sur l'axe de pivotement 52.Entre la partie de tige de 1 axe de pivotement 52 et le perçage de traverses dans la plaque de base 12g le passage est choisi un peu plus étroit de sotte que l'axe de pivotement 52 se trouve pratiquement dans la plaque de base supérieure 12.En outre, sur une proche filetée qui est visses dans un perçage borgne médian, et sur laquelle est emmanche un disque rigide intermédiaire, est visse un écrou Pour cette broche filetée, 1 écrou et le disque intermédiaire est prévu dans la plaque de base inférieure 12 un évidement approprie Sur la portion d'extrémité du bras pivotant S1 éloignée de la portion d'extrémité est prévue une seconde partie d'extrémité coudée 54, qui présente également un perçage traversant dans la ligne d'alignement duquel est prévu un per cage traversant dans la plaque de base inférieure 11 A travers ee perçage traversant s'étend la partie de tige d'un axe de guidage 55, qui est constitué de manière identique à l'axe de pivotement 52. Sa tête s'applique sur la face supérieure de la portion d'extrémité 54.Sa partie de tige est engagée avec adaptation tres étroite dans le perçage traversant de la plaque de base ll 2e perçage traversant dans l'extrémité 54 possède par contre une forme de fente allongée avec une ouverture de passage supérieure au diamètre de la partie de tige, de sorte que la partie d'extrémité 54 et avec elle le bras pivotant 51 peuvent exécuter des mouvements de pivotement autour de l'axe de pivotement 52.L'axe de guidage 55 est fixé sur la face inférieure de la plaque de base 12 de la même manière que l'axe de pivotement 52 Sur la partie extrémité 54 est en outre fixée une poignée 56, qui s'étend parallèlement à la direction longitudinale du bras pivotant 51, à partir de la partie d'extrémité 54 jusqu'au delà du pourtour des deux plaques de base ll et 12. La partie médiane 57 du bras pivotant 51 qui est comprise entre les parties d'extrémité 53 et 54 a une forme de section carrée, sa surface latérale qui fait face au premier corps d'espacement 17 forme la surface de montage 58 du bras pivotant 51. Elle est dirigée verticalement et est appliquée avec l'axe de pivotement du bras 51, c'est-à-dire avec l'axe longitudinal de l'axe de pivot 52. La surface latérale 59 de la partie d'extrémité 53 qui s'y raccorde est perpendiculaire à la surface de montage 58.Elle sert de surface de butée pour la pièce à usiner, de telle sorte que même dans le cas d'un démontage et remontage intermédiaire de la pièce, celle-ci peut être amenée sans difficulté dans la même position en ce qui concerne sa distance à l'axe de pivotement 52. l'intérieur de la surface de montage 58 sont prévus un grand nombre de perçages borgnes filetés 61 qui, dans la figure 1, sont représentés seulement par leurs axes. Sur la face supérieure de la partie médiane 57 est gravée, le long du bord de la surface de montage 58, une échelle 62, dont le point zéro coSncide avec l'axe de pivotement du bras pivotant 51.A l'aide de cette échelle 62, on peut lire la distance d'une portion du profil à composantes horizontales, avec une précision suffisante pour que, ensuite, on puisse iire d'après le tableau et les courbes et régler l'angle de pivotement en question du bras 51 pour l'obtention d'un angle de dépouille déterminé sur cette portion du profil. Sur chacun des côtes de la partie d'extrémité 54 du bras pivotant 51, est prévue une butée réglable 63 et 64 respectivement. Chacune de ces butées présente une vis micrométrique 65 ou 66 dont l'axe longitudinal est orienté, au moins approximativement, tangentiellement au parcours de déplacement de la partie d'extrémité 54 du bras 51. Chaque vis micrométri qe 65 et 66 est vissée dans lln bloc de butée 67 ou 68 fixé par vis sur la face supérieure 15 de la plaque de base supérieure 12, dans un perçage traversant fileté 69 (figure 2). Sur chaque bloc de butée 67 et 68 est vissé un dispositif de blocage 71 (figure 2) pour la vis micrométrique correspondante 65 ou 66. Ce dispositif de blocage est formé par une fente 72 alignée avec le perçage fileté 69 et par une vis de blocage 73 orientée transversalement à la fente qui fait pivoter sa partie libre traversant la fente en la rapprochant de la partie fixe du bloc de palier 67 et qui bloque ainsi la vis micrométrique 65 dans le perçage fileté 69. Comme le montre la figure 1, est prévu sur le bras pivotant 51, dans le domaine de la vis micrométrique 66 de droite dans la figure 1, un évidement 74 de forme rectangulaire. La portion de paroi verticale de cet évidement 74 est orientée parallèlement à la surface de montage 58 du bras pivotant 51 et présente une distance au plan aligné avec la surface de montage 58 qui est égale à la distance entre la surface latérale 75 de la portion d'extrémité 54 du bras pivotant 51. Cette surface latérale verticale 75 est également orientée parallèlement à la surface de montage 58. La paroi verticale de l'évidement 74 et la face latérale 75 forment la surface d appui pour la vis micrométrique en question 65 ou 66. Le second exemple de réalisation du dispositif de montage est décrit cimaprès. Il diffère du premier exemple simplement par le second corps d'espacement. Les autres pièces et éléments de construction sont identiques ou au moins semblables aux pièces et éléments correspondants du premier exemple de réalisation etg dans la mesure om ils ne sont pas décrits à nouveau, on doit se référer aux figures 1 à 3 Dans cet exemple le second corps d'espacement est constitué par une vis d'espacement 76 du genre d'une vis micrométrique.La tige filetée est engagée dans un perçage fileté traversant vertical 77 de la plaque de base supérieure 12'. Les flancs filetés du perçage 77 forment en méme temps la surface d'appui pour la vis d'espacement 76 sur la plaque de base supérieure 12' La vis d'espacement 77 présente une surface frontale bombée 78 avec laquelle elle s'appuie contre la face supérieure 140 de la plaque de base inférieure Il'. Cette face supérieure eus est, à la différence du premier exemple, plane continue, caestà-dire qu'elle ne présente pas de décrochement dans le domaine du second corps d'espacement. Pour la mise en oeuvre du dispositif de mon- tage suivant l'un ou l'autre des exemples de réalisation, celui-ci est placé sur la table magnétique de montage d'une machine à meuler. Il est aligné dans la position parallèle de la plaque de base supérieure 12 avec la plaque de base inférieure 11 à l'aide d'un cadran de mesure, de telle manière que la surface de montage 58 sur le bras pivotant 51, se trouvant également dans sa position zéro, soit orientée à angle droit avec la direction du meulage. Dans le cas du premier exemple de réalisation, le réglage de position parallèle de la plaque de base supérieure 12 est obtenu par le choix du second corps d'espacement 18 pour la "position zéro". Dans le cas du second exemple de réalisation, ce réglage est obtenu par le positionnement de la vis d'espacement 76 sur la "position zéro',, auquel cas la bague d'échelle de la vis micrométrique est positionnée en conséquence. I1 en est de même pour la position zéro" du bras pivotant 51. Après cette mise en place correcte du dispositif de montage, le dispositif de maintien 19 des plaques de base 11 et 12 est bloqué ainsi que les dispositifs de blocage des butées réglables 63 et 64. La pièce est alors mise en place et orientée sur la surface de montage 58 du bras pivotant, à l'aide de cotes d'extrémité ou de liteaux de réglage de position meulés, de sorte qu'elle s'appuie sur la face latérale 59 du bras. Ensuite, elle est immobilisée en position au moyen des perçages filetés 61 et des vis de montage correspondantes, ainsi que de tous autres moyens auxiliaires sur la surface de montage 58. Suivant les circonstances et les possibilités du profil de forme à réaliser, celui-ci est meulé au moyen de disques de meulage normaux ou avec un appareil à meule de forme, de la manière usuelle. Ensuite, avec le même montage de la pièce, on meule les surfaces de dépouille, tout d'abord, celles des portions du profil de forme a'orientation exclusivement horizontale ou à composante en majorité horizontale, et, ensuite, celles des portions du profil de forme qui sont à orientation verticale ou à composante en majorité verticale. Pour le meulage de dépouille des portions horizontales du profil de forme, le second corps d'espacement 18 pour la "position zéro" est échangé contre un corps d'espacement de plus faible dimension en hauteur, auquel cas cette dimension en hauteur, et ainsi le choix du corps d'espacement approprié, dépendent de l'angle de dépouille désiré, et cette dimension peut être prise dans le tableau numérique ou dans le graphique à courbes. Dans le cas du second exemple de réalisation, la plaque de base supérieure est réglée en position à l'aide de la vis d'espacement 76 à la valeur angulaire désirée. Après réglage de position de la plaque supérieure 12 ou 12' sur l'angle de dépouille désiré, le dispositif de maintien 19 est à nouveau bloqué, et on peut procéder au meulage des surfaces de dépouille sur la pièce. Pour le meulage suivant des surfaces de dépouille des portions du profil de forme à orientation verticale, on règle, selon la position de la surface de dépouille, l'une ou l'autre, ou les deux vis micrométriques 65 et 66 à la valeur désirée de l'angle de pivotement du levier pivotant 51 et on les bloque dans cette position Suivant le disque de meulage utilisé, et suivant le processus de meulage qui en résulte, les portions verticales du profil de forme sont meulées individuellement, l'une après l'autre après reglage particulier de position du disque de meulage, ou bien, lors de l'emploi d'un appareil à meulage double, les portions en ques- tion du profil de forme sont meule as en commun. Dans ce dernier cas, le bras pivotant 51 est pivoté alternativement dans l'une ou l'autre direction jusqu'à ce que la surface de depouille soit totalement meules Lors du meulage de depouille de portions du profil de forme a orientation verticale qui sont tournées vers i 'axe de pivotement 52e ou qui, en d'autres termes, se trouvent sur le côté le plus eloigné de large de pivotement0 il est à remarquer que, dans ce cas, a lieu un "agrandissement" du profil de forme, qui depend de la grandeur de l'angle de dépouille0 et ainsi de la grandeur de uangle de pivotement du bras pivotants et de la distance entre la portion en question et l'axe de pivotement.Dans le cas du anglesde dépouille très faibles, tels que ceux employés sur les outils de coupe à haut rendement, cet agrandissement se situe à l'intérieur de la possibilité de lecture des instruments de mesure usuels, de sorte qu'aucune précaution spéciale n'est nécessaire. Cependant, dans le cas d'angles de depouille très grands et d'une tres grande distance a l'axe de pivotement0 il y a lieu de procéder à des corrections du reglage de position du disque de meulage, ces corrections pouvant entre lues dans les tableaux numériques ou à graphique de courbes. REVENDICATIONS 10) Dispositif de montage pour la rectificaton de forme par meulage de segments de matrice d'outils de coupe, caractérisé par une plaque de base inférieure (11) en matériau ferro-magnetique, avec une face inférieure e13) sensiblement plane, et par une plaque de base supérieure (12) avec face supérieure (15) sensiblement plane qui sont disposées à espacement l'une au-dessus de l'autre, avec, entre lesfaces (14 et 16) tournées l'une vers l'autre des deux plaques (11, 12), un premier corps d'espacement (17) et un second corps d'espacement (18) disposés à une distance latérale réciproque déterminée, le premier corps d'espacement (17) présentant deux domaines partiels de même dimension qui sont disposés parallèlement à la face inférieure (13) de la plaque de base (11), éloignés l'un de l'autre de la même dimension en direction verticale, le second corps d'espacement (18) présentant au moins un domaine partiel, avec cote déterminée en direction verticale, l'une des plaques de base (12) présentant sur sa face (16) tournée vers l'autre plaque de base (11) une surface d'appui et une surface latérale de guidage (25, 26, et respectivement 32, 33) pour le premier et le second corps d'espacement (17, 18), les surfaces d'appui ayant une surface normale avec au moins unie composante verticale, et les surfaces de guidage une surface normale avec au moins une -composante horizontale, tandis que l'autre plaque de base (11) présente, sur sa face (14) tournée vers la première plaque de base (12), une surface d'appui (22, 34) avec une normale pour le premier et le second corps d'espacement (17, 18) et une surface de guidage latérale (23) pour le premier corps d'espacement (17), la surface d'appui comportant une normale de surface avec au moins une composante verticale, et la surface de guidage une normale de surface avec au moins une composante horizontale,ces composantes horizontales étant orientées en direction opposée aux composantes horizontales des normales de surface de la surface de guidage pour le premier corps d'espacement (17) sur l'une des plaques de base, un dispositif de maintien (19) étant prévu pour le maintien de l'ensemble des deux plaques de base (11, 12), un bras pivotant (51) étant prévu sur la face supérieure (15) de la plaque de base supérieure (12), pivotable autour d'un axe (52) orienté normalement à la face supérieure (15), et qui comporte une surface plane de montage (58) pour la pièce, alignée avec l'axe de pivotement (52) ou au moins parallèle à lui, une butée (63, 64) étant prévue sur la plaque de base supérieure (12) sur chaque côté du bras pivotant (51) dans sa voie de déplacement 20) Dispositif de montage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier corps d'espacement (17) est constitué par un corps cylindrique allongé ou par deux corps cylindriques plus petits ayant notamment une section transversale circulaire 30) Dispositif de montage suivant la revendi- cation 2,caractérisé en ce que, sur la plaque de base inférieure (11) et/ou sur la plaque de base supérieure (12), la surface d'appui et la surface de guidage latérale pour le premier corps d'espacement (37) sont formées par les parois (2Ze 23 - 25, 26), orientées notamr.lent symétriquement par rapport à la normale aux faces (14 ou 16) tournées 18une vers l'autre des deux plaques de base (11 et 12) d'une gorge (21 et 24) en forme de V, formant notamment entre elles un angle de 90 degrés. 40) Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le second corps d'espacement (18) est constitué par un corps cylin- drique allongé, ou par un ou deux corps cylindriques plus courts ayant notamment une section transversale circulaire. 50) Dispositif de montage suivant la revendi- cation 4, caractérisé en ce que, sur l'une des plaques de base, notamment la plaque de base supérieure (12), la surface d'appui et la surface de guidage latérale pour le second corps d'espacement (18) sont formées par les parois latérales (32, 33), symétriques par rapport à la normale aux faces (14-16) tournées l'une vers l'autre des deux plaques de base (11, 12), d'une gorge en forme de V (31), enfermant entre elles un angle notamment de 90 degrés, tandis que, sur l'autre plaque de base (11), la surface d'appui (34) pour le second corps d'espacement (18) est constituée comme une surface plane qui est orientée notamment parallèlement à la face supérieure et la face inférieure (11) planes de la plaque de base (11). 60) Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le second corps d'espacement est constitué par une vis d'espacement (76) qui présente une surface frontale bombée (78), tandis que, sur l'une des plaques de base, notamment la plaque inférieure (12') la surface d'appui et la surface de guidage latérale pour le second corps d'espacement (76) sont formées par les flancs filetés d'un perçage fileté traversant (77) dans la plaque de base (12') ou dans une pièce qui lui est reliée, tandis que, sur l'autre plaque de base (11'), la surface d'appui (14') pour le second corps d'espacement (76) est constituée par une surface plane orientée parallèlement à la face inférieure et à la face supérieure planes de ladite plaque de base (11'). 70) Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les butées réglables (63, 64) pour le bras pivotant (51) présentent chacune une vis micrométrique (65, 66) dont l'axe longitudinal est orienté tangentiellement au parcours de déplacement du bras pivotant t51) et qui sont guidées chacune dans un bloc de butée (67, 68) fixé sur la face supérieure (15) de la plaque de base supérieure (15) et présentant un écrou fileté correspondant. 80) Dispositif de guidage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que sur chaque bloc de butée (67, 68) est prévu un dispositif de blocage (71) pour la vis micrométrique correspondante (65). 90) Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en chaque le dispositif de maintien (19) présente au moins une paire, et notamment deux paires de blocs de palier (35, 36) dont l'une (35) entoure le premier corps d'espacement (17) à moitié par l'un des côtés, et l'autre (36) entoure le corps à moitié par l'autre coté, ces blocs étant fixés respectivement sur la plaque de base supérieure (12) et sur la plaque de base inférieure (11). 100) Dispositif de montage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (19) comporte au moins une vis de blocage à manette (39) qui traverse un perçage de traversée (41, 42) dans chaque plaque de base (11, 12), la manette (46) étant appliquée sur la face inférieure de la plaque de guidage inférieure (11) dans un évidement (47) et ayant, vissé sur elle, un écrou (48) de préférence à bord cannelé, qui présente, sur l'une de ses faces frontales, une surface d'appui (49) en forme de portion de sphère annulaire, qui s'appuie sur la plaque de base supérieure (12) sur une surface appui (50) qui est cons tituée comme une portion annulaire d un cône creux ou comme un cons creux.