La présente invention est relative à des perfectionnements apportés à la fabrication des capacités étanches à paroi souple, du genre des réservoirs à liquides, récipients déformables, matelas pneumatiques, oreiller gonflables, embarcations pneumatiques, etc9.. On sait que de telles capacités sont généralement réalisées à partir d'un tissu enduit sur ses deux faces dTune couche de matière synthétique. Or ltexpérience démontre que bien qu'un tel matériau consti-tue en principe une paroi parfaitement imperméable, on se heurte à des problèmes drétanchéité particulièrement ardus. I1 est effectivement rare que le tissu-support ne présente pas, au moins sur la face envers, un défaut plus ou moins apparent (brin cassé, bouchon, etc...) qui en dépit de l'épaisseur de la couche d'enduction se trouve presque toujours mal couvert; le gaz ou le liquide contenu dans la capacité peut ainsi pénétrer a l'intérieur du tissu et stil lui est impossible de traverser la couche extéri eure -d'enduction, il parvient par capallarité à cheminer le long des fils du tissu pour sortir finalement au niveau des assemblages de l'article. En effet l'assemblage des bords du tissu enduit steffec tuant par chevauchement et soudage, une fois sur deux la sortie se trouve à l'extérieur de la capacité. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente inven tion- ont plus spécialement pour but de remédier à 11 inconvénient sus-mentionné et de permettre la réalisation de capacités parfaite-. ment étanches. Conformément à l'invention, on réalise la paroi souple de la capacité à l'aide de deux tissus enduits double face réunis 1'un à l'autre tout en réservant des zones libres au niveau des assemblages à effectuer, et on procède à ces assemblages en introduisant une extrémité double entre les deux éléments séparés de ltextrémi- té adjacente. On conçoit qutun tel processus de fabrication évite radicalement tout risque de fuite ou de suintement au niveau des assemblages, du fait que le liquide ou gaz ne peut cheminer que dans lté- paisseur du tissu-support intérieur et qu'il est donc obligé soit de retourner dans la capacité par la tranche de ce tissu, soit de se heurter à la partie assemblée. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages qu7elle est susceptible de procurer La figure unique de ce dessin est une coupe longitudina le schématique illustrant à très grande échelle la mise en oeuvre GU procédé suivant l'invention. Comme indiqué ci-dessus la paroi de la capacité considérée est constituée par deux tissus enduits 1 et 2, du type en soi connu comprenant un tissu-support schématisé en 10-, respectivement 20, sur chacune des faces duquel est prévue une couche d'enduction il et 12, 21 et 22, en une matière synthétique appropriée, polyclorine de vinyl par exemple. Chacun des deux tissus enduits 1 et 2 est réalisé séparément, les deux tissus étant amenés l'un en contact avec l'autre à l'état chaud pour passer à travers une calandre dtassem- blage de façon à obtenir une liaison parfaite des deux couches d'enduction 12 et 21 adjacentes. La réunion des deux tissus enduits 1 et 2 est toutefois évitée sur 11 un. au moins des bords longitudinaux superposés de ceux-ci et au niveau de l'une des extrémités transversales. A cet effet il suffit de glisser entre les deux tissus 1 et 2, préalablement à leur passage dans la calandre sus-indiquée, un élément intercalaire antiadhérent et résistant à la chaleur, par exemple une feuille de papier siliconé, qui s'étend sur toute la longueur de l'une des parties destinées à etre assemblées pour la fabrication de l'article à réaliser. Pour chaque assemblage on procède comme illustré au dessin, en ce sens que l'extrémité à deux épaisseurs réunies est engagée entre les extrémités élémentaires 1' et 2', les quatre éléments ainsi superposés étant assemblés par thermo-soudage (soudure hautefréquence par exemple). On conçoit en premier lieu que par suite du caractère double de sa paroi, on obtient une capacité très résistante, comportant une meilleure tenue qu'un seul tissu, même prévu plus épais. On notera à ce sujet que seul le tissu enduit extérieur 1 est soumis à la lumière et à l'abrasion, le tissu 2 étant toujours au contact du fluide stocké ; il est possible mebme d'avoir recours à deux tissus enduits-dans lesquels les tissus-supports 10 et 20, et/ou les couches 11, 12 et 21, 22, sont de natures différentes. Par ailleurs et surtout les défauts d'enduction qui affectent éventuellement la couche 22 qui est tournée vers l'intérieur de la capacité réalisée, ne peuvent en aucun cas donner lieu à des fuites. En effet; si le liquide peut traverser la couche 22 et cheminer par capillarité le long du tissu-support 20, il faut toutefois noter que dans les deux hypothèses à considérer ce liquide ne peut parve nir à l'extérieur de la capacité ; en effet - Si le liquide chemine de bas en haut sur le dessin, il va finalement déboucher par l'extrémité 2' à l'intérieur de la capacité - si le liquide chemine de haut en bas sur le dessin, il aboutit en fin de compte dans l'espace intermédiaire référencé A, lequel est coupé de toute communication avec l'extérieur. Les essais ont démontré que la paroi double obtenue conformément à ltinvention présentait au niveau des assemblages une surépaisseur apparente moins accentuée que dans les réalisations classiques à simple superposition ; l'assemblage est plus résistant puisqu'il existe deux soudages superposés, cependant réalisés en une seule fois. Il doit dtailleurs être entendu que la description qui précè- de n'a été donnée qutà titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en rempla çant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On conçoit en particulier que l'invention comprend non seulement le procédé de fabrication sus-exposé, mais également les capacités obtenues par mise en oeuvre de celui-ci. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour la fabrication de capacités étanches à paroi souple, caractérisé en ce qu'on établit deux tissus enduits double face, ongles réunit l'un à l'autre par contre-collage en ménageant des zones libres le long de l'un au moins des bords longitudinaux et de l'une des extrémités transversales, et on réalise les assemblages en introduisant et en soudant l'extrémité ou bord double entre les deux éléments séparés de l'extrémité ou bord opposé. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce quton ménage les zones libres en engageant momentanémént entre les deux tissus enduits un élément intercalaire non adhérent, par exemple un papier siliconé. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on réalise l'assemblage des deux tissus enduits en les faisant passer, à ltétat chaud, à travers une calandre. 4 - Capacité étanche à paroi souple, caractérisée en ce qu'elle est établie par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3.