La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux munitions ayant une tête à charge creuse, c'est-àdire aux charges explosives dans lesquelles sont ménagées une ou plusieurs cavites ouvertes vers l'extérieur et recouvertes par un revêtement généralement métallique. On sait que lors de la détonation d'une charge creuse, le revêtement est soumis aux effets d'implosion d'une partie de la masse d'explosif ; ses différents élémentf proåetés sur l'axe de la cavité avec expulsion à très grande vitesse d'un jet puis d'un noyau ; ce jet est capable d'effets perforants considérables, par exemple, la perforation d'une plaque d'acier à blindage présentant plusieurs fois le diamètre d'ouverture de la cavité On sait aussi que les caractéristiques du jet et les effets perforants d'une charge creuse sont fonction de nombreux facteurs parmi lesquels la forme de l'onde explosive au voisinage du revêtement et notamment : - la courbure de cette onde dont la convexité, ou la conca vité, détermine sa direction par rapport à la paroi du revê ment, - les imperfections de symétrie ou différences de marche pré sentées par cette onde de part et d'autre de l'axe du revête ment. En vue d'améliorer leur pouvoir perforant, la plupart des charges creuses connues sont construites de manière à minimiser ou inverser la convexité de l'onde explosive. IL cet effet, dans les charges creuses classiques, la masse explosive est initiée loin en arrière du sommet du revêtement, de manière à accroître le rayon de courbure de l'onde explosive mais ceci conduit à des charges relativement longues et lourdes. G' est pourquoi, dans certaines charges creuses connues, plus modernes, on interpose un écran entre la charge d'amorçage et la charge principale, de manière à obtenir une onde relativement plate, voire concave, sous un faible encombrement longitudinal et avec une masse relativement faible. L'expérience montre, en effet, que les charges creuses à écran présentent un niveau de performances remarquablement élevé eu égard à leur masse et à leur encombrement. Cependant, le pouvoir perforant des charges creuses de ce type est affecté d'une dispersion relativement importante, apparemment associée à la dif ficulté de limiter suffisamment les imperfections de symétrie présentées par l'onde de détonation en aval de l'écran. Des différences de marche importantes peuvent être provoques par de nombreux facteurs tels que :: - présence irrégulière et alatire de traces d'humidité dans les blocs et relais d'amorçages les explosifs utilisés couram ment, par exemple le tétryl, y étant particulièrement sensibles; - présence irrégulière et aléatoire de traces d'humidité dans les pièces, notamment en matière plastique , destinées à rece voir et à entourer les éléments pyrotecnniques d'amorçage1 ees matières étant généralement avides d'humidité. Malgré les précautions prises au cours de leur fabrication1 au stade pièces détachées, de leur stockage et également au cours des opérations de montage des sous-ensembles et ensembles, généralement réalisées en atelier à atmosphère contrôlée suivant les règles de l'art, cette présence possible de traces aléatoires dl humidité résiduelle crée des défauts d'homogénéité des vitesses de détonation au sein de la masse explosive. Le même phénomène peut aussi créer une incertitude dans la réalisation rigoureuse des interfaces pyrotechniques, notamment pour la mise en contact des éléments successifs constituant l'amorçage et la charge explosive principale. Ce dernier élément apparaît particulièrement important. n effet : avec les charges creuses connues, le temps de fonctionne- ment qui sépare la mise à feu de l'amorce de la formation du aet est, en général, nettement supérieur au quotient entre la longueur de la charge et la vitesse de détonation. Une partie importante de ce délai est donc utilisée pour transmettre la détonation de part et d'autre des différents interfaces de la chaîne pyrotechnique et ce, sans que la symétrie axiale de cette transmission soit assurée de façon rigoureusement déterminée. La présente invention se propose de porter remède à ces inv convénients. En conséquence la présente invention apporte une munition avec tête à charge creuse, caractérisée en ce qutun traitement thermique systématique, de durée déterminée, en température et sous dépression, est appliqué sur l'ensemble monté de la munition ouverte. A cet effet, la tête à charge creuse ou même la munition complète, sont organisés de telle sorte qu'un orifice judicieusement installé et dimensionné permette l'évacuation de l'humidité résiduelle et aléatoire par la mise en température dans une enceinte, sous dépression, pendant un temps déterminé. Par exemple à 4OC sous - 460 mm flg pendant 4 heures. Ces spécifications ne sont pas limitatives et dépendent du matériel considéré (calibre, masse, longueur, valeur et position de l'orifice, etc..*). Pour les explosifs utilisés habituellement, à base de Trinitrotoluène (Tolite), dans les mélanges hexolite, la température peut atteindre, par exenple, jusqu'à 80'C et les durées 24 heures (non limitatif). Cet étuvage produit également des dilatations relatives internes et, en particulier, pour 11 ensemble (amorçage-explosif coulé) et, dans le cas considéré des hexolites, l'exsudation du dinitrotoluène contenu en traces non nulles dans la tolite,dans des proportions plus ou moins grandes, en fonction de la température retenue ; cette légère exsudation provoque une diminution des jeux d'interface avec "collage", d'où une amélioration notable de la régularité du parcours de l'onde de détonation. On décrit, ci-après, en référence au dessin annexé, un exemple de réalisation d'une munition à charge creuse selon l'invention. Il est bien précisé qu'il s'agit uniquement d'exemple et que l'invention peut s'appliquer également, sans sortir de son cadre, à tous modes de réalisation, formes, proportions, dispositions, modes de construction. Au cours de cette description, on se réfère au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une muni tion à charge creuse selon l'invention, - la figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale de la fusée à sécurité de la munition selon l'invention. Les dispositions précitées sont appliquées, dans l'exemple considéré, à une munition antichar dont le corps 1 renferme un seul revêtement 2, la charge explosive principale 3, l'écran d'amorçage 4, la charge d'amorçage 5 dans une gaine 5', le relais d'amorçage 6 dans une gaine 6'. La munition comprend également un ensemble de tube douille stabilisateur 13 fixé i l'arrière de la fusée et un ensemble com plexe d'ogive contacteur 14. A l'arrière de la charge d'amorçage 5, le corps 1 comporte un évidement 7 qui correspond au logement de la fusée pyrotech nique 8 gompoirtant une amorce 9. usee La/sécuritésassure, avec des moyens connus - 11 interruption de chaine pyrotechnique lors du stockage et du transport, - le fonctionnement rigoureux de l'amorce 9 en position de fonctionnement. Gette fusée comporte, en particulier, un orifice 10 permettant la mise en place d'une épingle de largage 11, enlevée au moment du tir. L'invention se sert précisément de cet orifice 10. Avant mise en place de l'épingle de largage 11, les opérations d'étuvage selon l'invention sont donc effectuées systématiquement en température et sous dépression sur l'ensemble de la munition ouverte. Après exécution desdites opérations d'étuvage selon l'invention, l'épingle de largage 11 est mise en place dans ledit orifice 10. Celle-ci comporte normalement un joint 12 destiné à assurer l'étanchéité de la fusée et de l'ensemble de la charge creuse. Pour montrer l'hétérogéneité de la constitution d'une munition moderne et l'effet de régularisation provoqué par le traitement thermique selon l'invention, on a indiqué ci-après les matériaux composant la munition prise à titre d'exemple. Dans cet exemple non limitatif - le corps 1 est en matière plastique moulée, - le revêtement 2 est en cuivre recuit, - la charge principale 3, est constituée par un mélange moulé hexogène-tolite, - la charge d'amorçage 5 est en tétryl comprimé, - le relais d'amorçage 6 est en tétryl comprimé, - l'écran 4 est en silastène moulé, - la gaine 5' de la charge d'amorçage est en matière plastique moulée, - la gaine 6' du relais d'amorçage est en alliage léger, - l'épingle de sécurité Il est en acier ou alliage léger, - le joint d'étanchéité 12 est en caoutchouc naturel. Sans sortir du cadre de l'invention, toute autre forme d'écran, de charge d'amorçage, de relais d'amorçage, peut être réalisée avec réalisation d'interfaces de formes quelconques. REVENDIGATIONS 1.- Munition avec tête à charge creuse, caractériséeen ce qu'un traitement thermique systématique, de durée déterminée, en température et sous dépression, est appliqué sur l'ensemble monté de la munition. 2.- Munition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un orifice qui permet ltévacuation de lthumidité résiduelle aléatoire après montage et pendant l'opération de traitement thermique, l'emplacement et les dimensions de l'orifice étant déterminés notamment selon le calibre, la longueur et la masse de la munition 3.- Munition selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'après l'exécution de l'opération de traitement thermique, l'orifice est obturé de façon étanche. 4.- Munition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit orifice est obturé par l'épingle de largage de la munition, un joint assurant l'étanchéité de la fusée de la munition et de l'ensemble de la charge creuse.