La présente invention concerne une machine doseuse a piston pour masse pâteuse, notamment utilisée en boulangerie pour la division d'une grande quantité de pâte en fractions égales, en vue de la confection des pâtons. On connalt déjà, notamment par le brevet espagnol NO 149 474 du 25 avril 1940, une machine doseuse comportant une trémie de chargement dont le fond est formé par la surface latérale d'un tambour cylindrique d'axe transversal. Ce tambour est animé d'un mouvement d'oscillation alternatif autour dudit axe et comporte une cavité diamétrale qui le traverse de part en part et à l'intérieur de laquelle est monté un piston. Pour l'une des positions d'oscillation extremes du tambour, ladite cavité se trouve en regard de la trémie et le piston peut aspirer de la pâte dans la cavité , tandis que pour l'autre position extrême du tambour, ladite cavité est placée en face d'un dispositif d'évacuation et le piston peut éjecter, en direction de ce dispositif, au moins une partie de la pâte précédemment aspirée. Les machines doseuses connues de ce type sont tributaires d'organes mécaniques dont le fonctionnement cinématique est très lent. I1 en résulte que le rendement par unité de temps de telles machines est faible et ne permet pas de cadences élevées sans nuire à la qualité de la pate. La présente invention remédie à cet inconvénient. A cette fin, selon l'invention, la machine doseuse pour masse pâteuse, du type à tambour d'axe transversal et animé d'un mouvement oscillant alternatif autour dudit axe, ledit tambour comportant une cavité diamétrale alimentée par trémie,le traversant de part en part et à l'intérieur de laquelle est monté un piston animé d'un mouvement alternatif, tambour pour l'une des positions d'oscillation extrêmes duquel ladite cavité se trouve en regard de la trémie et le piston aspire de la pâte dans la cavité, tandis que pour l'autre position extrême du tambour, ladite cavité est placée en face d'un dispositif d'évacuation en direction duquel ledit piston éjecte au moins une partie de la pâte précédemment as pire, est caractérisée en ce qu'elle comporte une plu raite de tambours coaxiaux synchronisés de telle manière qu'à un instant donné, au moins un des tambours se trouve dans une des positions d'oscillation extrêmes alors qu'au moins un autre tambour se trouve dans l'autre desdites positions extrêmes. Suivant un mode avantageux de réalisation, la machine selon l'invention comporte deux tambours coaxiaux, identiques, l'un étant dans une des positions extrêmes d'oscillation et l'autre, au même instant, dans l'autre des positions extrêmes. Avantageusement, les tambours sont actionnés par des mécanismes identiques comportant chacun une bielle et un disque en rotation continue, les disques étant calés sur un même axe et munis chacun d'un profil de came, les positions des profils de came sur la circonférence de chaque disque étant décalées angulairement. Dans un mode de réalisation, la machine selon l'invention peut comporter une pluralité de trémies alimentant chacune un tambour. Toutefois, de préférence, la machine selon l'invention comporte une trémie alimentant simultanément au moins deux tambours. Avantageusement, la zone du fond de la trémie située entre les deux cavités diamétrales de deux tambours consécutifs, est pourvue d'une paroi de séparation a faces concaves dirigées vers lesdites cavités. On voit que la machine selon l'invention permet d'accroître le rendement tout en assurant une meilleure régularité de la production. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue latérale d'une machine selon l'invention , montrant un des tambours, un panneau de cette machine étant supposé ôté. La figure 2 montre, en vue de dessus, un mode de réalisation de la machine selon l'invention comportant deux tambours. La figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2, et montrant le deuxième tambour. L'exemple de réalisation de la machine selon l'invention montrée sur les figures comporte deux tambours coaxiaux et identiques. La figure 1 est une vue latérale suivant la flèche F indiquée sur la figure 2, et montre, à un instant donné, un tambour et ses organes d'entraînement, l'autre tambour étant montré par la figure 3, au même instant. La machine doseuse selon l'invention montrée par les figures comporte une trémie d'alimentation 1 portée par un bâti 2. Le bâti 2 forme un coffre à l'intérieur duquel sont montés les différents organes de la machine. Dans le bâti 2 sont montés deux tambours cylindriques 3 et 3' coaxiaux, dont l'axe X-X est transversal à la direction d'écoulement de la pâte contenue dans la trémie 1. Chacun de ces tambours peut osciller entre deux positions extrêmes, grâce à un mécanisme d'entrai- nement à bielle 4 ou 4' et manivelle 5 ou 5', entraîné par un disque 6 ou 6' tournant dans un seul sens. Le tambour 3 ou 3' comporte une cavité traversante 7 ou 7' d'axe tranversal à l'axe dudit tambour, dans laquelle est disposé un piston 8 ou 8' solidaire d'une tige 9 ou 9' faisant saillie hors du tambour et pourvue d'un galet 10 ou 10' à son extrémité libre. Pour une des positions extrêmes de chaque tambour 3 ou 3;, l'ouverture de ladite cavité 7 ou 7', opposée à la tige 9 ou 9', se trouve en regard de la trémie 1 comme montré sur la figure 1 pour le tambour 3, tandis que pour l'autre desdites positions extrêmes, la même ouverture se trouve dirigée vers un dispositif commun d'évacutation 11, par exemple un tapis sans fin comme montré sur la figure 3 pour le tambour 3'. Le disque 6 ou 6' comporte sur son chant, un profil de came 12 ou 12' contre lequel s'appuie un galet 13 ou 13' rendu solidaire de l'une des branches d'un levier coudé 14 ou 14' monté pivotant à l'emplacement de son coude. L'extrémité de l'autre branche du levier 14 ou 14' coopère avec le galet 10 ou 10' pour tirer sur le piston 8 ou 8'. Un ressort 15 ou 15' permet de maintenir le galet 13 ou 13' contre le profil de came 12 ou 12'. Un patin latéral 16 ou 16' sur lequel peut rouler le galet 10 ou 10' permet de rentrer le piston 8 ou 8' dans la cavité 7 ou 7' en repoussant la tige 9 ou 9', lorsque le tambour 3 ou 3' passe de sa position en regard de la trémie à sa position dirigée vers le dispositif d'évacuation 11. Le piston 8 ou 8', dans la première position du tambour 3 ou 3', aspire une certaine quantité de pâte dans la cavité 7 ou 7', puis dans la seconde position dudit tambour, éjecte cette quantité de pâte aspirée en direction du dispositif d'évacuation 11. Le tambour 3 montré sur la figure 1 est représenté à l'instant où il se trouve dans la position correspondant à l'aspiration de la pâte, le profil de came 12 étant prêt à repousser le galet 13 et donc à faire pivoter le levier coudé 14, tirant ainsi vers le bas le piston 8. Le tambour 3 est représenté sur la figure 3 au même instant et il se trouve en position d'évacuation. Afin de favoriser l'écoulement de la pâte en direction des cavités 7 et 7' et d'éviter qu'une partie de la pâte stagne sur le fond de la trémie 1, notamment entre les ouvertures des cavités, on voit qu'il existe une séparation 17 à faces concaves entre deux ouvertures de cavités successives. La section droite de cette paroi 17 et de préférence celle d'un V renversé à parois concaves. Ainsi, dans la machine selon l'invention lorsque l'un des tambours est dans la position extrême correspondant à l'aspiration de la pâte , l'autre tambour est, au même instant, dans la position correspondant à l'autre position extrême, à savoir celle d'évacuation de la pâte.Cette synchronisation des tambours permet d'obtenir une grande souplesse de production et d'éviter les a-coups". Dans l'exemple présentement décrit, la machine ne comporte que deux tambours, mais peut bien évidemment en comporter plus. A un instant donné, chaque position des tambours représente alors un étape de cycle de fonctionnement de la machine. Dans ce cas, la machine peut comporter plus d'un tambour dans les positions d'oscillation extrêmes à instant donné. Le nombre des tambours et le nombre des trémies ne sont pas limités par l'exemple de réalisation représenté sur les figures. On peut placer, soit une seule trémie alimentant une pluralité de cavités, soit une trémie par cavité. Les disques 6 et 6' peuvent être calé sur un axe commun et entraîner ainsi chacun des tambours 3 et 3' , seule variant la position des profils de came 12 et 12' sur la circonférence des disques 6 et 6' afin d'agir sur chaque levier coudé 14 et 14' à des instants différents du cycle de fonctionnement. REVENDICATIONS 1.- Machine doseuse pour masse pâteuse du type à tambour d'axe transversal et animé d'un mouvement oscillant alternatif autour dudit axe, leditiambour comportant une cavité diamétrale alimentée par trémie,le traversant de part en part et à l'intérieur de laquelle est monté un piston animé d'un mouvement alternatif, tambour pour l'une des positions d'oscillation extrêmes duquel ladite cavité se trouve en regard de la trémie et le piston aspire de la pâte dans la cavité, tandis que pour l'autre position extrême du tambour, ladite cavité est placée en face d'un dispositif d'évacuation en direction duquel ledit piston éjecte au moins une partie de la pâte précédemment aspirée, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de tambours coaxiaux synchronisés de telle manière qu'à un instant donné au moins un des tambours se trouve dans une des positions extrêmes d'oscillation alors qu'au moins un autre tambour est dans l'autre desdites positions extrêmes. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux tambours coaxiaux, identiques, l'un étant dans une des positions extrêmes d'oscillation et l'autre, au même instant, dans l'autre des positions extrêmes. 3.- Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les tambours sont actionnés par des mécanismes identiques comportant chacun une bielle et un disque en rotation continue, les disques étant calés sur un même axe et munis chacun d'un profil de came, les positions des profils de came sur la circonférence de chaque disque étant décalées angulairement. 4.- Machine selon la revendication 1, caractériséeen ce qu'elle comporte une pluralité de trémies alimentant chacune un tambour. 5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie alimentant au moins deux tambours. 6.- Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la zone du fond de la trémie située entre deux ouvertures de cavités diamétrales consécutives, est pourvue d'une séparation à faces concaves.