La présente invention a pour objet un procédé de groupage de récipients de. dose unitaire de produits laitiers et, notamment, de pots de yaourt ou analogues, et tes récipients groupés selon ledit procédé. Dans la demande de brevet 77.13687 déposée le 5 mai 1977 pour "Récipient pour produits pâteux et, notamment, pour produits laitiers", au nom de la Demanderesse, on a décrit un pot de yaourt de forme générale tronconique dont la caractéristique principale est de se remplir par le fond. Cette caractéristique autorise la fermeture de l'ensemble de pots de yaourt par une seule plaque de matière plastique, ce qui permet de les regrouper. On sait, d'autre part, qu'il est souhaitable pour des raisons commerciales de grouper plusieurs doses unitaires, ce qui permet un décor périphérique attrayant des emballages. Ce regroupement de récipients s'est, d'autre part, révélé économique. La présente invention a pour objet, une autre solution au problème de groupage décrit dans le brevet précité. Selon la présente invention, le procédé de groupage de récipients de forme générale tronconique présentant d leur partie supérieure une collerette, est caractérisé en ce que ladite collerette présente une forme polygonale, des lèvres étant prévues sur chacun des cotés du polygone, l'assemblage se faisant par réunion de deux lèvres adjacentes. Selon une autre caractéristique de l'invention, les récipients étant en matière thermo-plastique, la réunion de deux ivres adjacentes est effectuée par thermo-soudage. I1 est ainsi possible de réaliser le procédé sur des machines de thermo-formage ou d'injection classiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaItront au cours de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés å titre d'exemples non limitatifs, en regard des figures qui représentent - la figure 1 un pot de yaourt permettant d'utiliser le procédé selon l'invention - la figure 2, un ensemble de deux pots groupés après soudure - la figure 3, un ensemble de pots soudés en vue par dessus - la figure 4 un schéma représentant un deuxième mode de réalisation - la figure 5, une coupe de la région dans laquelle est réalisée la soudure. Sur la figure 1, on voit que le récipient est composé d'un corps 1 de forme générale tronconique surmontée d'une collerette 2 polygonale et, dans l'exemple représenté, carrée. Les bords de la collerette 2 sont repliés de fanon à former des lèvres 3. Sur le dessin, les lèvres 3 sont repliés vers le bas, mais elles peuvent également étre repliées vers le haut. Le but de ces lèvres est de constituer une réserve de matière permettant une liaison solide au cours de l'assemblage de plusieurs pots. Dans le cas de pots tels que celui qui est représenté sur la figure 1, l'assemblage est réalisé par thermo-compression, l'outil étant appliqué au-dessous des collerettes 2. A la suite de cette opération, on obtient deux ou plusieurs pots réunis par une ligne de soudage 4, ligne de soudage qui apparat sur les figures 2 et 3. Bien entendu, le périmètre extérieur de la collerette peut être un polygone quelconque et la longueur des lignes de soudage nécessaires peut varier en fonction des efforts que les groupements peuvent avoir à subir. Dans le cas où les lèvres ou jupes 3 sont pliées vers le haut du récipient, l'outil de thermo-soudage est appliqué au-dessus des pots. Les figures 4 et 5 représentent un autre mode de réalisation dans lequel les collerettes ne sont pas pliées comme précédemment, mais sont simplement superposées, sur une partie de leur pourtour,l'une sur l'autre. Sur la figure 4, deux collerettes 5 et 6 sont ainsi superposées et la région superposée contient une réserve suffisante de matière pour réaliser un thermo-soudage. La soudure une fois terminée peut, par exemple, avoir la structure représentée sur la figure 5 où l'on voir les collerettes 5 et 6 et une région médiane 7 de matière fondue. On sait que les pots destinés aux produits laitiers sont très généralement réalisés en matière plastique par thermo-formage ou par injection. Dans ces conditions, ils se prêtent bien à un assemblage bord à bord ou bord sur bord par un procédé de thermo-compression. Toutefois, il est possible de réaliser cette soudure soit par ultra-sons, soit encore en utilisant des adhésifs, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Le procédé de groupage qui vient d'être décrit permet le regroupement de doses unitaires sans apport de moyens ou de matériaux ouvrés d'appoint , tels que films plastiques1 cartons etc. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes'de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVEND ICAT TONS 1.- Procédé de groupage de récipients de dose uni tae, chaque récipient étant terminé & sa partie supérieure par une collerette, caractérisé en ce que le contour extérieur de chaque collerette étant polygonal, on assemble deux côtés bord & bord en utilisant une partie des deux collerettes comme réserve de matière. 2.- Procédé de groupage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme, sur au moins une partie des bords de collerettes, des lèvres, au moment de la fabrication du pot. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux collerettes sont assemblées bord à bord. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, , caractérisé en ce que les deux bords adjacents sont soumis å une thermo-compression. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que les deux bords adjacents sont soudés par ultra-sons 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux bords adjacents sont assemblés au moyen d'un adhésif.