La présente invention concerne une centrale pour la préparation ou la production de béton et autres mélanges où les agrégats et pulvérulents sont stockés dans des trémies ou silos ou à même le sol, d'où ils sont extraits ou repris, notamment par tapis transporteurs ou extracteurs, extracteurs mécaniques, casques drécoulement, vis d'Archimède ou autres appareils, en vue d'être dosés d'une manière pondérale ou volumétrique ou temporisée ou par combinaison de ces diverses manières, avant d'être mélangés dans un appareil mélangeur fonction nant d'une manière continue ou discontinue, installé dans la centrale ou indépendant de celle-ci, dans lequel ils recoivent généralement une certaine quantité d'eau et d'éventuels adjuvants spéciaux. Ce genre de centrales pour la préparation ou la production de béton et autres mélanges est largement connu qu'elles fonctionnent d'une manière discontinue, ce qui est généralement le cas pour la production de bétons de résistance riches en liant hydraulique, ou qu'elles fonctionnent d'une manière continue, ce qui est généralement le cas pour la production des autres mélanges, tels les graves enrichies, les sables stabilisés. I1 en existe des variantes différent, notamment, par la recette automatique, le nombre de trémies ou de silos ou autres détails. C'est ainsi qu'il existe des centrales spécifiquement conçues pour la production de béton au sens courant de ce mot et des centrales spécifiquement conçues pour la production de graves mélangées et/ou enrichies. Les centrales à graves sont destinées à fabriquer des matériaux à base d'agrégats que l'on enrichit d'un pulvéru lent ou d'un liquide spécial pour leur usage ultérieur, par exemple comme sous-couche de routes ou de fondation, stabilisation des sols ou des remblais, fondations ou autres. Dans ces centrales, les divers agrégats, pulvérulents et liquides sont dosés, mélangés et élevés ou élevés et mélangés en vue de la reprise par des véhicules.A l'inverse généralement des centrales spécifiques à béton qui, elles, fonctionnent d'une manière habituellement discontinue en ce sens qu'elles produisent, à chaque cycle de production, une certaine quantité de béton qui est elle-meme fonction du temps nécessaire pour réaliser le malaxage et de la capacité du mélangeur dans lequel sont introduits, en vue de leur homogénéisation2 les divers composants préalablement dosés, les centrales à graves sont conques pour produire d'une manière continue autant de grave que peuvent en évacuer les-véhicules de toutes capacités diverses qui sont chargés de transporter cette grave jusqu'au chantier de leur utilisation. A l'inverse de ce qui se passe habituellement dans les centrales à béton, dans les centrales d graves, les différents produits à mélanger pour réaliser la grave enrichie ne séjournent pas dans le mélangeur : ils ne font que 'tpasser", le temps de parcourir le chemin entre l'entrée du mélangeur et sa sortie. C'est en ce sens que l'on dit qu'il s'agit d'une production continue". Les graves enrichies sont de plus en plus utilisées ; c'est pourquoi il y a de plus en plus de centrales à graves et les productions de ces centrales sont en constante et continuelle augmentation. Les centrales à béton ne peuvent produire de la grave enrichie que dans des conditions mauvaises ou en ayant recours à des articifes plus ou moins heureux. Ainsi par exem ple et dans la mesure où il pourrait considérer que la grave enrichie est une espèce de béton pauvre, à faible teneur en liant, à faible humidité et à homogenéité moins grande, l'utilisateur d'une centrale à béton pourrait quand même produire de la grave enrichie. Les centrales à graves, telles qu'elles sont conçues, ne peuvent pas fabriquer des bétons au sens courant de ce mot, c' est-à-dire des mélanges homogènes, riches en liant hydraulique. Pour satisfaire les besoins, la demanderesse a donc prévu de modifier les centrales à béton existantes et de leur combiner un appareillage supplémentaire permettant à la fois et avec une unique centrale, d'une part, de réaliser les dosages en continu des différents produits, matériaux, pulvérulents et autres entrant dans la composition de la grave enrichie, d'autre part, de faire varier autant que de besoin et de contrôler les différentes compositions et recettes de ces dosages, permettant ainsi de produire des graves enrichies dans des conditions tout à fait identiques ou comparables à celles des centrales à graves habituelles, que la centrale à béton soit complétée par un mélangeur spécialement conçu pour la production de grave ou qu'elle utilise pour réaliser cette grave le mélangeur à béton par exemple en le faisant fonctionner tout en l'alimentant alors que sa porte ou trappe de vidange serait ouverte (production en continu). On obtient donc une installation mixte capable de produire du béton aussi bien qu'avec une centrale uniquement à béton et capable de produire de la grave enrichie aussi bien qu'avec une centrale uniquement à grave. Dans cet esprit, la centrale de l'invention est caractérisée principalement par le fait que les appareils per mettant l'acheminement ou l'extraction des agrégats et des pulvérulents et autres produits à partir de leur zone de stockage en vue de leur dosage respectif, sont équipés d'accessoires tels que motovariateurs ou régulateurs permettant d'alimenter d'une manière continue le mélangeur, de déterminer, de faire varier et de contrôler les débits respectifs des différents composants en vue de réaliser, avant passage dans l'appareil mélangeur, la composition de la grave souhaitée, tout en laissant entière la faculté, avec les mêmes appareils, de fabriquer du béton selon l'importance et la capacité du mélangeur à béton. Grâce à cette invention, la centrale peut produire en continu pour ce qui est de la production de la grave enrichie et en discontinu pour ce qui est de la production de béton, au sens où les expressions "en continu" et "en discontinu" ont été utilisées dans cet exposé. Pour faire mieux comprendre l'invention, on en décrit ci-après un exemple non limitatif de réalisation pratique (cas d'une centrale à béton avec batterie compartimentée pour le stockage des agrégats et auge de pesage dont le fond est constitué par une bande transporteuse), réalisation qui est illustrée par le dessin joint dont la figure unique représente schématiquement l'ensemble de l'installation prévue dans ce cas précis. On y reconnalt, repérés par 1, 2, 3, les trémies de stockage des différents agrégats. A la base de chacune d'elles sont installés des appareils d'écoulement ou d'extraction à débit variable à la demande et controlable, en l'occurence des tapis extracteurs équipés de motovariateurs 4. Ce dispositif permet ou bien de réaliser les recettes volumétriques permettant le dosage continu des différents agrégats concernés et l'alimen tation continue du mélangeur à grave, s'il s'agit de produire de la grave, ou bien alors de réaliser les pesées cumulatives ou séparées des divers agrégats nécessaires à la réalisation d'un certain volume de beton, volume qui est fonction de la capacité du mélangeur à béton, S'il s'agit de produire du béton. Les agrégats se déversent en effet, par le canal des tapis extracteurs équipés de variateurs 4, dans l'auge métallique 5 qui sert comme doseur pondéral (bascule 52) s'il s'agit de réaliser un certain volume de béton et qui sert uniquement comme goulotte de collecte et de passage pour les matériaux dosés volumétriquement lorsqu'il s'agit d'alimenter le mélangeur à grave. L'auge métallique 5 est supportée par le chassis 6. La bande transporteuse située au fond bas de l'auge possède, dans l'exemple en questions deux sens de marche : le premier sens de marche permettant d'un coté, l'alimentation discontinue classique du mixer à béton, le deuxième sens de marche permettant, à l'autre extrémité, l'alimentation continue d1un mélangeur classique à grave ou d'un transporteur élévateur mélangeur à spirales tel que décrit dans une demande de brevet déposée simultanément par la demanderesse, et permettant la fabrication de graves ou de tous autres mélanges de produits secs ou humides. L'installation classique de la centrale à béton se compose alors d'un élévateur 41, d'une bascule à ciment 42 avec trémie permettant de déterminer avec précision la dose de ciment à ajouter aux agrégats et d'un mixer à béton 43. Naturellement, il est prévu une arrivée d'eau 44 dont on mesure le volume ou la quantité avec un compteur 45 ou une bascule ou un récipient gradué. Quand on veut faire fonctionner la centrale à béton pour produire du béton, on déverse les agrégats contenus dans les trémies 1 2, 3} grace aux tapis extracteurs 4, dans l'auge de pesage équipée de la bande d'évacuation située au fond de cette auge, bande transporteuse qui se déplace alors dans le sens de la flèche 46 pour déverser les agrégats sur l'élévateur 41 (flèche 47). On pèse le ciment dans la bascule 42 et on l'intro- duit dans le mixer (flèches 48-49). On y ajoute de l'eau par la conduite 44, eau dont la quantité est déterminée par le do seur 45. Quand tous les ingrédients sont dans le mixer 43, on les brasse pendant un certain temps et, lorsque le béton est pret, on l'enlève ou le transporte pour sa mise en oeuvre sur le chantier. Il est bien entendu que cette installation est connue et fonctionne de façon discontinue, par cycles de production, indépendants ou répétitifs. Suivant l'invention, cette installation est complété à l'autre extrémité de la bande transporteuse constituant le fond de l'auge 5 de pesage ou de passage des agrégats par un mélangeur classique à grave Ou par un appareil transporteur élévateur mélangeur 11qui fait l'objet d'un brevet déposé si multanément par la demanderesse et qui comprend un dispositif combiné de brassage et d'élévation constitué par des vis sans fin et des palettes. tes agrégats stockés dans les trémies 1, 2, 3, sont amenés dans l'auge de passage 5, aux quantités, aux pourcentages et aux débits voulus, selon la composition souhaitée, au moyen des tapis extracteurs à motovariateurs 4, alors que, pendant ce menine temps, la bande transporteuse qui constitue le fond de cette auge tourne dans l'autre sens matérialisé par la flèche 50 amenant ainsi les agrégats, au fur et à mesure de leur extraction des trémies de stockage dans la goulotte 30 (flèche 51) pour etre mélangés, élevés et évacués en 25, sous forme de grave enrichie, dans un camion 26, après avoir recru en 24 le ou les pulvérulents d'enrichissement 9, stockés en 7 et 8. Ce ou ces pulvérulents sont également introduits dans les agrégats, ainsi que l'éventuelle eau de mouillage (10) au moyen d'appareils tels que extracteurs alvéolaires, vis d'Archimède équipés d'éléments tels des motovariateurs qui permettent d'en régler et d'en faire varier les débits à la demande. Les graves peuvent ainsi et facilement ëtre produits en grande quantité et l'installation peut etre, sans modification préalable, utilisée pour fabriquer du béton, en faisant Jouer l'inversion du sens de marche de la bande transporteuse 5. REVENDICATIONS 1V Centrale pour la préparation ou la production de béton et autres mélanges dont les éléments, agrégats et pulvérulents sont stockés dans des trémies ou silos ou à meme le sol, d'où ils sont extraits ou repris, notamment par tapis transporteurs ou extracteurs, casques d'écoulement, vis d'Archimède ou autres, en vue d'autre dosés d'une manière pondérale ou volumétrique ou temporisée ou par combinaison de ces diverses manières, avant d'être mélangés dans un appareil mélangeur fonctionnant d'une.manière continue ou discontinue, installé dans la centrale ou indépendant de celle-ci, dans lequel ils reçoivent généralement une certaine quantité d'eau et d'éventuels adjuvants spéciaux, c a r a c t é r i s é e par le fait qu'elle combine des appareils d'extraction et de convoyage équipés de moyens permettant d'en faire varier les débits et qui fonctionnent à volonté, indépenvamment, séparément ou simultanément, les agrégats et pulvérulents stockés dans des trémies, des silos ou à même le sol, étant amenés vers au moins un récipient qui sert de doseur, lorsqu'il s1agit de produire la quantité requise de béton, ou de simple moyen de collecte et de passage pour l'alimentation continue d'un mélangeur autre qu'un mélangeur à béton, pour produire des mélanges genre grave enrichie ou sable stabilisé notamment, ces derniers mélanges étant réalisés par des mélangeurs. 2"/ Centrale, telle que définie dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é e par le fait que les moyens permettant de faire varier les débits des appareils d'extraction et de convoyage sont des dispositifs régulés. 3-/ Centrale, telle que définie dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é e par le fait que les dispositifs ré gulés font varier la vitesse des-appareils d'extraction et de convoyage. 4'/ Centrale, telle que définie dans l'une ou l'autre des revendications 1 d 3, prise isolément, c a r a c t é r i s é e par le fait que les mélanges genre grave enrichie ou sable stabilisé sont réalisés par des mélangeurs classiques. 5-/ Centrale, telle que définie dans l'une ou 11 autre des revendications 1 i 3, prise isolément, c a r a c t é r i s é e par le fait que les mélanges genre grave enrichie ou sable stabilisé sont réalisés par des mélangeurs à palettes. 6*/ Centrale, telle que définie dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, prise isolément, c a r a c t é r i s é e par le fait que les mélanges genre grave enrichie ou sable stabilisé sont réalisés par un transporteur élévateur mélangeur comprenant un dispositif combiné de brassage et d'élévation constitué par des vis d'Archimède et des palettes.