Dans la fabrication d'articles thermoplastiques moulés au soufflé, tels que des récipients ou analogues, on a utilisé pendant longtemps ce que l'on appelle les machines de moulage au soufflé avec "extrusion libre"c De telles machines 5 délivrent, de façon caractéristique, une formation de matière plastique tubulaire et extrudée s1étendant librement vers le bas et emprisonnée par un moule qui se ferme sur le tube immédiatement au voisinage de l'orifice. La fermeture du moule pince le tube en le fermant de manière à former une bulle "soufflable". 10 De façon caractéristique, on éloigne de l'orifice la bulle "soufflable" emprisonnée par le moule et on gonfle ou "souffle" simplement la bulle de manière à iui donner la configuration du moule finisseur. Bien que ce type d'opération convienne par-15 faitement pour la fabrication de bouteilles et autres récipients de forme simple essentiellement cylindrique, ce procédé convient mal à la fabrication de récipients comportant une poignée, comme par exemple des bidons, pots ou autres récipients analogues- De tels récipients ont généralement un volume important 20 (de l'ordre de 0,900 litre à 3«700 litres) la poignée se trouve habituellementfau voisinage de l'épaule du récipient. Pour fabriquer des récipients de cette dimension sur une machine à extrusion libre, il faut que la bulle soufflable ait des dimensions suffisantes pour être fermée par pincement lors de la fer-25 meture du moule finisseur à l'endroit de la poignée. L1extrusion d'un tel tube de grandes dimensions se traduit nécessairement par la formation de quantités importantes de matière superflue ou "bavure" à l'extérieur du profil soufflé. Cette "bavure" (1) doit être enlevée et rebroyée à un coût notable, 30 (2) exige soit un travail important à la main soit des investissements notables dans une machine à égaliser en vue de son enlèvement et (3) se traduit par des fuites dans le récipient si elle a été enlevée incorrectement. Dans l'ensemble, des problèmes importants se trouvent soulevés dans la fabrication de 35 récipients de dimensions relativement grandes et comportant une poignée, au moyen de machines de moulage au soufflé avec extrusion libre et c'est pourquoi ces machines sont peu utilisées à cette fin. La présente invention met en oeuvre à un 4-0 stade plus évolué le procédé décrit dans la demande de brevet 72 02784 2 2123491 français n° 72 0004-3 déposée le 3 janvier 1972 au nom de la demanderesse, cela en effectuant certaines opérations d'ébau-chage supplémentaires simplement en transformant par soufflage la paraison initiale en une ébauche avant de souffler l'ébauche 5 à la température voulue pour obtenir une opération moléculaire. Par exemple, la présente invention propose le soufflage de l'ébauche à une forme pouvant s'adapter à la fabrication de récipients à poignée grâce à l'obtention d'une partie agrandie, en forme de bulbe ou analogue, à l'endroit de 10 la poignée, cet agrandissement ayant une dimension lui permettant de s'ajuster à l'intérieur du moule finisseur sans formation de bavure externe. Cet agrandissement en forme de bulbe est alors fermé par pincement avant l'opération de soufflage final ou opération de finissage pour assurer l'obtention de l'ouver-15 ture réservée au passage de la main en vue d'une préhension manuelle et située près de la poignée et pour former l'ébauche de la poignée que l'on transforme ensuite par soufflage en la poignée elle-même. Cette opération de façonnage supplémentaire peut être exécutée de nombreuses manières différentes. De façon 20 la plus avantageuse, on peut l'exécuter pendant la fermeture du moule finisseur sur l'ébauche et ceci est la version du procédé qui est illustré et décrit de façon spécifique dans la présente demande. Une autre opération d'ébauchage de cette 25 nature peut être exécutée par étirage de l'ébauche avant le soufflage, de telle sorte qu'une orientation et un renforcements spécifiques dans une direction particulière puissent être obtenus. Par exemple, on peut étirer l'ébauche soufflée dans la direction de la hauteur du récipient, de telle sorte que 30 l'ébauche soit orientée spécifiquement dans une direction verticale avant le soufflage. Après le soufflage, le récipient résultant possède une résistance accrue dans la direction de l'orientation, ce qui augmente l'aptitude à l'empilage du récipient. Ce procédé spécifique est également illustré et décrit 35 dans le présent exposé. L'appareil de la présente invention est conçu pour mettre en oeuvre le procédé mentionné ci-dessus. Pour l'essentiel, les moules finisseurs comportent une structure spécifique permettant d'effectuer des opérations supplémen-40 taires sur l'ébauche. Par exemple, le moule finisseur comporte 72 02784 3 2123491 des pièces rapportées destinées à fermer par pincement la partie de l'ébauche qui formera la poignée du récipient final» Si besoin est, on utilise un dispositif de chauffage supplémentaire pour assurer le soudage l'une à l'autre des parties pincées de 5 l'ébauche. Un autre exemple est la présence de parties du moule finisseur destinées à venir en contact avec 1'ébauche et à étirer l'ébauche dans une direction correspondant à la hauteur du récipient final, de manière à obtenir une orientation verticale supplémentaire dans l'ébauche avant le soufflage, 10 C'est pourquoi la présente invention a pour objet un procédé et un appareil perfectionnés pour mouler ou souffler des articles à partir d'une matière thermoplastique par exécution d'opérations de soufflage suscessives, de manière à former en premier lieu une ébauche puis l'article soufflé fi-15 nal et à effectuer des opérations d'ébauchage supplémentaires entre les deux opérations de soufflage» Un autre but de la présente invention réside dans l'obtention d'un procédé et d'un appareil perfectionnés pour le moulage au soufflé d'articles thermoplastiques à partir 20 d'une paraison tubulaire, s'étendant librement vers le bas, par soufflage de la paraison de façon à obtenir une ébauche, puis à traiter l'ébauche pendant qu'elle se trouve à une température la plus propice à une orientation avant le soufflage final de l'article, de telle sorte que l'article final possède certaines 25 caractéristiques recherchées. Un autre but encore de la présente invention réside dans l'obtention d'un procédé de fabrication de récipient à poignée à partir d'un tube, extrudé librement et s'é-tendant vers le bas, par soufflage du tube de façon à obtenir 30 une ébauche comportant une partie spécifique conçue de manière à constituer la poignée dans le récipient final et à fermer par pincement la partie spécifique de l'ébauche avant le soufflage final, la partie spécifique destinée à constituer la poighée de l'ébauche étant complètement emprisonnée dans le moule finisseur 35 pendant le soufflage. Un autre but non moins important de la présente invention est l'obtention d'un procédé et d'un appareil pour réaliser un récipient ayant tme résistance unidirectionnelle accrue à partir d'un tube, extrudé librement et s'étendant 40 vers le bas, par soufflage du tube en une ébauche à une tempéra« 72 02784 4 2123491 ture la plus propice à une orientation, par étirage de l'ébau- j che dans la direction de la résistance accrue puis par soufflage de l'ébauche pendant que l'ébauche soufflée et étirée se maintient à sa température d'orientation. 5 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description faite ci-après en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une représentation schématique, avec parties en coupe, d'une machine de moulage au souf-10 fié de la présente invention conçue pour mettre en oeuvre un des modes de réalisation du procédé de la présente invention ; la figure 2 est une vue fragmentaire agrandie d'une partie de la machine de la figure 1 illustrant une phase initiale du procédé de la présente invention ; 15 la figure 3 est une vue agrandie similaire à la figure 2 et montrant une phase ultérieure du procédé de la présente invention ; la figure 4 est une vue agrandie similaire aux figures 2 et 3 illustrant en outre une phase ultérieure du 20 procédé de la présente invention ; la figure 5 est une coupe faite par 5-5 de la figure 2 ; la figure 6 est une coupe faite par 6-6 de la figure 3 ; 25 la figure 7 est une coupe faite par 7-7 de la figure 4 ; les figures 8 à 11 sont des coupes assez schématiques avec des parties représentées en élévation, ces figures illustrant les phases successives d'un procédé modifié 30 de la présente invention ainsi que l'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé ; les figures 12 à 15 sont des illustrations assez schématiques similaires aux figures 8 à 11 et illustrant trois phases successives d'un autre procédé encore de la présen-35 te invention ainsi que l'appareil pour mettre en oeuvre ce procédé. Si l'on se réfère maintenant à la machine de la figure 1, on voit que la référence 20 désigne, d'une façon générale, une extrudeuse du type à vis comportant une structure 40 d'orifice annulaire orientée vers le bas et référencée 21, 72 02784 5 2123491 structure à partir de laquelle sort une paraison 22 sous la forme d'un tube continu. Placés dans leur ensemble sous l'ex-trudeuse 20 et pouvant se déplacer latéralement et verticalement par rapport à cette dernière se trouvent deux jeux de plaques 5 latérales de support de moule 23 (une seule plaque de chaque jeu étant représentée), ces plaques latérales 23 étant disposées par paires et chaque paire étant réunie par des barres transversales 24- en vue d'un mouvement coulissant transversal relatif. Chaque jeu de plaques latérales 23 est dé-10 placé de manière à se rapprocher et à s'éloigner de l'extrudeuse 20 par un vérin incliné 25 comportant une tige de piston 26 fixée aux plaques latérales 23 ou, d'une façon plus spécifique au mécanisme transporteur destiné aux plaques latérales 23, par un élément de montage transversal 27- 15 Comme on peut le voir sur la figure 1, deux d.0 paires de plaques latérales de support^moule 23 sont prévues et ces paires de plaques latérales peuvent être déplacées alternativement de manière à se rapprocher et à s'éloigner de l'orifice 21. 20 Chaque plaque latérale 23 supporte un demi- moule ébaucheur 30 et un demi-moule finisseur 31» Le déplacement des plaques latérales 23 de chaque paire dans un sens les rapprochant et les éloignant l'une de l'autre (sous la force d'un dispositif représenté dans la demande de brevet citée précédem-25 ment) ouvre et ferme simultanément les demi-moules ébaucheurs 30 et les demi-moules finisseurs 31» ^es demi-moules ébaucheurs sont illustrés à leur position fermée sur les figures 5 et 6 et les demi-moules finisseurs 31 sont illustrés à leur position fermée sur la figure 7« 30 Les demi-moules finisseurs 31 sont fixés aux plaques 23, respectivement, par des dispositifs appropriés (non représentés) tandis que les demi-moules ébaucheurs 30 sont fixés chacun à leur plaque de moule correspondante 23 en vue d'un déplacement pivotant relatif. De façon plus spécifique, 35 comme on peut le voir plus clairement sur la figure 1, chaque demi-moule ébaucheur 30 est fixé à sa plaque de support de moule 23 au moyen d'un axe de pivotement inférieur 32. La partie supérieure de chaque demi-moule ébaucheur 30 est fixée à la plaque par l'intermédiaire d'un vérin 33 articulé à la plaque, par exem-4-0 pie en 34-, et dont la tige d'actionnement 35 est articulée au 72-02784 * 2123491 demi-moule ébaucheur, par exemple en 36. Comme on peut le voir sur la figure 1, le rappel de la tige d*actionnement 35 par ac-tionnement du vérin 53 fait pivoter le demi-moule ébaucheur 30 par rapport à la plaque 23 dans un but qui sera décrit de façon 5 plus complète par la suite. Comme on peut le voir plus clairement en détail sur les figures 2 et 3» les demi-moules ébaucheurs 30 coopèrent de manière à délimiter une cavité intérieure ou empreinte de moule ébaucheur 40. Cette cavité de moule 40 compor-10 te à sa partie inférieure deux éléments mobiles 41 "de traction de queue" décrits en détail dans la demande de brevet mentionnée précédemment et une partie supérieure de délimitation de col 42 de conception classique. La partie de cavité de moule comprise entre les éléments 41 et la partie de façonnage de col 15 42 est en réalité une cavité de moule finisseur dont la forme est bien plus proche du profil du récipient final que ne l'est le tube extrudé 22. La cavité ou empreinte de moule 40 comprend une partie s'étendant latéralement et en forme de bulbe 43 qui 20 s'incline latéralement (figures 2, 3i 5 et 6), cette partie renflée 43 épousant dans son ensemble la forme de la poignée du récipient final (figure 4), la cavité de moule diminuant de dimensions vers le bas, par exemple en 44, depuis la partie en forme de bulbe 43 en direction des éléments inférieurs de pin-25 cernent de tube 41 de la cavité de moule 40. La partie de la cavité de moule 40 éloignée de la partie renflée 43 et référencée 45 diminue aussi de dimensions vers le bas et vers l'intérieur en direction des parties inférieures d'attaque de queue de la cavité. 30 De préférence, les demi-moules ébaucheurs 30 comportent chacun des éléments d'échange thermique 46 et 47 qui y sont encastrés qt qui se trouvent, respectivement, à l'endroit de la partie renflée 43 de la cavité de moule 30 et aux coins inférieurs ou parties de délimitation de talon du moule 35 ébaucheur. Ces éléments d'échange thermique peuvent être des résistances électriques, des serpentins pour la circulation d'un fluide d'échange thermique ou tous autres dispositifs analogues noyés ou encastrés dans le moule. Le but de ces éléments d'échange thermique 46 et 47 sera décrit de façon plus détaillée 40 par la suite. 72 02784 2123491 Si l'on se réfère de nouveau à la figure 1 et aux figures 4 et 79 on voit: que les sections de moule finisseur 31 délimitent par coopération une cavité intérieure ou empreinte de moule 50 qui épouse, dans tous ses détails, la 5 forme de l'article final à façonner0 De façon plus particulière, la cavité ou empreinte de moule finisseur comprend une partie supérieure de délimitation de col 51» une partie en forme de bulbe 52, s'étendant latéralement et entourant la poignée du récipient, et une partie de fond inférieure et curviligne 53 10 qui est "exempte de queue" et une partie latérale verticale sensiblement linéaire 54 se trouvant, d'une façon générale Si l'on se réfère à la figure 7? on voit que ces saillies 55 comportent des faces terminales 56 qui portent contre l'ébauche et qui ferment par pincement l'ébauche dans la région de la partie saillante 49 de l'ébauche 48 formée 25 dans la section de moule ébaucheur 43, de manière à délimiter l'ouverture de préhension manuelle de l'article finale Du fait qu'elle porte contre la partie correspondante 49 de lsébauche et qu'elle la ferme par pincement, la portion de l'ébauche qui se trouve à l'extérieur des surfaces 46 reste ouverte et en 30 communication totale avec le restant de i"ébauche0 La partie en forme de bulbe de l'ébauche formée à la partie 43 de la cavité de moule ébaucheur 40 est soigneusement dimensiormée et correspond aux dimensions et à la configuration finale du récipient terminé, de telle sorte que la partie en forme de bulbe 49 35 de l'ébauche 48 se trouve à l'intérieur de la partie de délimitation de poignée 52 de l'empreinte de moule finisseur 50 à l'extérieur des surfaces 56 qui ferment par pincement la partie en forme de bulbe de l'ébauche» On peut voir facilement sur la figure 7 les 40 dimensions et la forme spécifiques des saillies de pincement 56= 72 02784 8 2123491 En outre, on peut voir sur la figure 7 que l'on peut prévoir des éléments de chauffage supplémentaires 57 au voisinage immédiat des saillies de pincement >6, si besoin est ou si on le désire, cela à des fins qui seront expliquées de façon plus com-5 plète par la suite» Les demi-moules finisseurs 31 sont également pourvus de passages de communication transversaux 58 et 59 qui sont alignés les uns avec les autres et qui sont situés entre les surfaces aboutées 56. Le passage 58 est ouvert tandis 10 que dans le passage 59 se trouve un tube de guidage 60 à travers lequel s'étend une saillie 61 destinée à venir porter contre les bavures. La saillie 61 comporte une surface terminale 62 qui est curviligne et qui est conçue de manière à venir porter contre la bavure ou matière superflue pincée entre les surfaces 56 lors de 15 la fermeture des sections de moule finisseur 31 sur l'ébauche soufflée 48. L'actioralement de la saillie 61 par un dispositif approprié (non représenté) déplace la saillie jusque dans le passage 58 en poussant devant elle à travers le passage 58 la bavure sectionnée par pincement en vue de son expulsion des sec-20 tions de moule finisseur 31° Ce type de fonctionnement est illustré et décrit en détail dans le brevet UoS. n° 3°362.043. Si l'on examine les figures 4 et 7» on voit que le récipient final moulé ou soufflé 65 a la configuration exacte du récipient final, ce récipient moulé ou soufflé 65 com-25 portant un col terminé et une poignée 66 qui en fait partie intégrante et qui est exempte de bavure et entoure, au moins partiellement, l'ouverture 67 (figure 1) formée par les saillies de pincement 56 et de laquelle la bavure est enlevée par la saillie 61 comme décrit ci-avant» 30 De façon plus spécifique, les deux jeux de de plaques latérales de suppor^ moule 23 sont placés initialement comme illustré sur la figure 1, la paraison tubulaire initiale 22 sortant vers le bas par l'orifice 21 entre les sections de moule ébaucheur ouvertes 30o Ces sections de moule ébaucheur 30 pivo-35 tent, de préférence en sens inverse des aiguilles d'une montre, en vue du retrait du vérin 33? comme représenté sur la figure 1. Du fait que le moule 30 pivote ainsi, on obtient à l'intérieur de l'article final une meilleure répartition de la matière à partir de la paraison tubulaire 22- On voit que le col ou goulot 40 du récipient final ne se trouve pas au centre du récipient mais 72 02784 % 2123491 est un peu déporté sur un côté» Grâce au pivotement des sections de moule ébaucheur 30, le tube 22 est aligné tant avec le goulot excentré du récipient qu'avec le fond du récipient situé centralement, et l'axe de la paraison coïncide plus étroite-5 ment avec l'axe du récipient finie II s'ensuit une meilleure répartition de la matière dans le récipient final sans qu'il soit nécessaire d'utiliser les agencements compliqués de déca= lage de goulot ou autres mécanismes compensateurs qui ont été proposés dans les machines de la technique antérieure» 10 Pendant que le premier jeu de plaques de support de moule 23 se trouve à l'endroit de l'orifice de manière à aligner les sections de moule ébaucheur 30 avec la paraison tubulaire 22, l'autre jeu de plaques de support de moule 23 se trouve à sa position de soufflage» Cet agencement des 15 deux jeux de plaques de support de moule 23 a été décrit dans la demande de brevet français n° 72 004-3 déjà citée et ne se trouvera pas décrit dans le présent exposé» On a également décrit dans cette demande de brevet précitée l'utilisation de deux buses de soufflage actionnées individuellement 70, 71 des-20 tinées à chaque jeu de plaques de support de moule 23, ces buses de soufflage 70 et 71 étant espacées de façon correspondante à l'espacement compris entre les moules ébaucheurs 30 et les moules finisseurs 31, comme on peut le voir facilement sur la figure le Le mécanisme d'actionnement destiné à ces buses de 25 soufflage est indiqué sur la figure 1 par la référence 72, les tubes de soufflage étant, pour l'essentiel, déplaçables verticalement et individuellement, la buse de soufflage 70 servant à gonfler la paraison tubulaire 22 à l'intérieur des sections de moule ébaucheur 30 et servant également à maintenir la forme pré-30 soufflée 48 à une position intermédiaire entre les plaques latérales 23 en vue d'un transfert jusqu'aux sections de moule finisseur 31° L'autre buse de soufflage 71 sert à gonfler l'ébauche 48 à l'intérieur des sections de moule finisseur 31 et cette buse de soufflage 71 sert également à maintenir la forme souf-35 fiée finale 65 à l'extérieur des plaques de support de moule lorsque les sections de moule finisseur 31 sont ouvertes et que les plaques de support de moule 23 ont été déplacées, comme représenté, à gauche sur la figure 1» Le rappel de la buse de soufflage 71 sert aussi à dégager le récipient fini 65 de la 40 buse de soufflage de manière que celui-ci tombe en se dégageant 72 02784 10 2123491 du restant de 1' appareil«, Si l'on examine de nouveau le procédé de la présente invention, on voit que la fermeture des sections de moule 30 ferme par pincement le tube extrudé 22, comme on peut 5 le voir plus clairement sur la figure 2o Cette fermeture des sections de moule JQ est effectuée par déplacement des plaques latérales 23 en direction l'une de l'autre, et ce mouvement a pour effet d'enfermer également l'ébauche soufflée précédemment 48 dans les sections de moule finisseur 31» 10 Ensuite, la lame de coupe 29 est actionnée de manière à sectionner le tube 22 entre les sections de moule ébaucheur fermé 30 et l'orifice» Le cylindre 25 est alors actionné de façon à déplacer les plaques latérales 23 vers le bas et vers la gauche, ce mouvement se produisant après le rappel des 15 buses de soufflage 70 et 71» comme décrit dans la demande de brevet mentionnée précédemment Le mouvement des plaques latérales 23 lors de 1*actionnement des cylindres 25 aligne l'extrémité ouverte de la paraison tubulaire 22 avec la buse de soufflage 70 et la buse de soufflage est abaissée jusque dans l'extrémité ouverte supé-25 rieure du tube» En même temps, la buse de soufflage 71 est introduite dans l'ébauche soufflée 48 emprisonnée dans les sections de moule finisseur 31= De préférence, la paraison tubulaire 22 et l'ébauche 48 sont soufflées simultanément à la forme de leurs cavités de moules respectives. Cette opération de soufflage est 30 illustrée sur la figure 19 comme étant effectuée dans le jeu de droite de moitié de moule finisseur 30, 31» Pendant le soufflage de l'ébauche et de l'article final entre la paire gauche de plaques 23, la paire droite de plaques 23 s'ouvre, l'ébauche est retenue sur sa buse de souf-35 flage 70 et l'article final est retenu sur sa buse de saifflage 71, les plaques 23 sont indexées vers le haut et vers la gauche de façon à déplacer les sections de moule ébaucheur 30 pour qu'elles viennent en alignement avec le segment extrudé suivant le tube 22 et pour amener l'ébauche 48 en alignement avec les 40 sections de moule finisseur 23« En même temps, ou à peu près en 72 02784 ii 2123491 même temps, l'article soufflé 65 est enlevé de sa buse de soufflage 71» Ensuite, les plaques de support de moule 23 sont avancées en direction l'une de l'autre de manière à effectuer les opérations déjà décrites à propos de la paire gauche de plaques 5 de support de moule 23° Ce fonctionnement sans temps morts où les opérations se chevauchent dans le temps ainsi que ses avan- -tages fonctionnels économiques sont décrits de façon complète dans la demande de brevet français n° 72 0004-3 déjà citée„ Si l'on examine de nouveau les opérations de souf-10 flage effectuées au moyen du jeu gauche de plaques 239 on voit sur la figure 3 que la paraison tubulaire (formée à partir du tu~ be 22 fermée par pincement entre les pièces rapportées 41 d'élimination de queue) est gonflée jusqu'à ce qu'elle prenne la configuration de la cavité ou empreinte de moule ébaucheur 40, L'é-15 bauche 48 se refroidit, bien entendu,du fait de son contact avec les parois froides des sections de moule 30,ce refroidissement se poursuivant jusqu'à ce que l'ébauche approche de la température à laquelle elle se prête le mieux à une orientation bi-axe également expliquée dans la demande de brevet mentionnée précédemment formée à l'endroit de la surface 43 des moules ébaucheurs 30 présente un intérêt particulière Cette partie de l'ébauche est gonflée au plus haut degré et l'épaisseur de sa paroi se trouve par conséquent assez réduite. En outre; la grande superficie de cette 25 région de l'ébauche peut entraîner tin refroidissement bien plus rapide de cette partie de l'ébauche par rapport aux autres parties plus épaisses de cette dernière,, Pour empêcher un refroidissement exagéré de cette partie de l'ébauche, on a prévu des éléments d'échange 30 thermique 46 au voisinage immédiat de cette partie» Bien que le tube, dans le cas du polyéthylène, puisse se trouver à une température d'environ 204,4°C, la température d'orientation la meilleure et la plus avantageuse pour le polyéthylène haute densité est de l'ordre de 110°C à 130,2°Co Si l'on maintient une tempéra-35 ture de l'ordre de 130,2°C à l'endroit de la surface 43 en u-tilisant l'élément d'échange thermique 46, on peut maintenir la température appropriée pour une orientation dans la partie renflée 49 de l'ébauche » La définition de "chauffage" ou "refroidissement" est relative, et la température de l'élément 40 d'échange thermique 46 est inférieure à la température du tube 72 02784 12 2123491 extrudé initialement 22» De ce fait, l'élément d'échange thermique est "réfrigérant" par rapport à la température initiale de la paraison tubulairea Par ailleurs, la température de l'élément de chauffage 46 peut être plus grande que celle de la par-5 tie renflée soufflée de l'ébauche lorsqu'elle se trouve contre la surface 43» de sorte que l'élément d'échange thermique 46 peut être "chauffant31 vis-à-vis de la surface de matière plastique. Dans l'un ou l'autre cas, l'échangeur thermique 46 est destiné à maintenir cette partie de l'ébauche à la température 10 la plus propice à une orientation bi-axe lors du gonflage ultérieur et il est utilisé à cette fin. De façon similaire, les éléments d'échange thermique 47 situés aux parties de "talon" de l'ébauche 48 remplissent la même fonction mais pour une raison différente. Ces 13 parties de "talon" doivent être "gonflées" à un degré relativement important pour remplir les coins ou "talons" du récipient fini 65, comme on peut le voir en comparant la forme de l'ébauche 48 avec la forme du récipient final 65. Les éléments chauffants 46 assurent au talon de l'ébauche une température ca-20 pable de supporter ce "gonflage" et cela à une température la plus propice à une orientation bi-axe à l'endroit de cette partie critique du récipient final. On recherche un étirage maximal en vue d'une résistance maximale à l'endroit de la région de "talon" du récipient. Les éléments d'échange thermique assurent 25 une orientation et un étirage dans des conditions les plus avantageuses. Les éléments chauffants 57 assurent une fermeture étanche parfaite à la périphérie des pièces rapportées de moule 55 ainsi qu'autour de l'ouverture de préhension manuel-30 le du récipient 65. Après le soufflage, les plaques latérales 23 se séparent, en ouvrant les sections de moule ébaucheur 30, l'ébauche étant retenue sur sa buse de soufflage 70 et les plaques latérales 23 sont indexées vers le haut et vers la droite 35 jusqu'à leurs positions illustrées sur la figure 1, les plaques de support de moule de droite 23 ayant été antérieurement déplacées jusqu'à leur position illustrée sur la figure 1. Lors de la refermeture des sections de moule finisseur 31 sur l'ébauche 48, la buse de saifflage 70 est rappelée, la plaque de sup-40 port de moule gauche 23 se déplace vers le bas et vers la gauche, 72 02784 13 2123491 la buse de soufflage 71 est introduite dans 1!ébauche 70 et l'ébauche est gonflée par l'air arrivant par l'intermédiaire de la buse de soufflage jusqu'à ce qu'elle prenne la configuration de la cavité ou empreinte 50 du moule finisseur,, 5 Lors de la fermeture des sections de moule finisseur 51 sur l'ébauche 48, les surfaces 55 viennent porter contre la partie renflée 49 de l'ébauche 4-8 formée antérieurement à l'endroit de la surface 4J, ferment en la pinçant une partie de l'ébauche vers l'intérieur de la surface extérieure 10 de cette dernière» Lors du soufflage ultérieur, la partie pincée de l'ébauche se trouvant à l'extérieur des surfaces 56 est fon-flée de manière à former la poignée finale» De ce fait, les surfaces 56 donnent à une partie de l'ébauche la forme d'une ébauche de poignée qui est ensuite gonflée de manière à former 15 la poignée finale» Etant donné que la matière constituant l'ébauche de poignée se trouve à la température qui est la plus propice à une orientation bi-axe, cela en étant aidée par l'élément de chauffage 46, la poignée finale résultante est formée dans les conditions les plus favorables pour conférer une bonne 20 résistance mécanique et une bonne intégrité au récipient global. En outre, toutes les parties de l'ébauche de poignée se trouvent à l'intérieur de la cavité ou empreinte de moule finisseur 50. Aucune bavure ne se forme à l'extérieur de la poignée, et aucune opération de finition n'est nécessaire sur cette poignée» Cet 25 état exempt de bavures de la poignée est favorisé par l'enlèvement de la bavure provenant du pincement grâce au déplacement de la saillie 63 jusque dans l'évidement 58 comme décrit précédemment» Si l'on examine maintenant le mode de réa-30 lisation de l'invention montré sur les figures 8 à 11, on voit qu'un type différent d'opération de préformage a été illustré comme étant exécuté entre le soufflage de l'ébauche et le soufflage de cette ébauche en un récipient final» Dans ce mode de réalisation de l'invention, 35 on utilise de nouveau un mécanisme général de moulage au soufflé tel qu'illustré sur la figure 1 et qu'il n'est pas nécessaire de décrire en détail» Comme représenté sur la figure 8, les sections de moule ébaucheur 80 ont une configuration différente de celle des modes de réalisation décrits antérieurement» De façon 40 plus spécifique, les sections de moule ébaucheur 80 coopèrent 72 02784 14 2123491 de manière à former line cavité ou empreinte intérieure 81 de configuration simple comportant un fond arrondi se terminant par des parties pincées 82 formant une queue 83 susceptible d'être enlevée et qui est éliminée de l'ébauche 84 comme décrit précédemment. 5 Une buse de soufflage classique 70» telle que dé crite précédemment, est utilisée pour souffler l'ébauche 84 de manière qu'elle prenne la configuration de la cavité ou empreinte de moule 81,1'ébauche 84 comportant un fond arrondi 84a. Bien entendu,des sections de moule ébaucheur 80 peuvent être montées 10 sur les plaques latérales 23, comme décrit précédemment, mais effectuent les mêmes mouvements que ceux décrits antérieurement# Sur la figure 9, on a illustré un moule finisseur comportant des sections 85 délimitant par coopération une cavité ou empreinte intérieure 86 dont la forme correspond inti-15 mement à celle de la bouteille finale, cette cavité ou empreinte de moule comportant vin fond convexe 87 dont la forme correspond intimement au fond de la bouteille lorsque celle-ci est soufflée complètement,, Comme illustré sur la figure 9» la bouteille à façonner est un récipient classique, sans poignée, bien que l'on 20 puisse également réaliser des articles à poignée au moyen du procédé décrit ci-dessus en détail,, Comme illustré sur la figure 9j après le transfert de l'ébauche jusqu'aux sections de moule finisseur 85, le fond 84a. de l'ébauche 84 se trouve bien au-dessus du fond 87 25 de la cavité de moule 86» Ensuite on introduit une longue buse de soufflage 90 dans l'ébauche de manière à terminer le façonnage du col selon ce que l'on désire. Dans une variante, si on le désire, cette buse de soufflage 90 peut avoir la conception décrite dans la demande de brevet français n° 72 00043 déjà ci-30 tée. Toutefois, la buse de soufflage 90 comporte une base 91 Qui est légèrement concave avec une arête périphérique arrondie, la base 91 de la buse de soufflage épousant d'une façon générale la surface inférieure convexe 87 de la cavité de moule 86o Cette buse de soufflage 90 est introduite dans l'ébauche 94 jusqu'à ce 35 qu'elle porte contre le fond 84a de cette ébauche, et la buse de soufflage est alors introduite davantage dans les sections de moule finisseur 85 jusqu'à ce que le contact buse-ébauche amène le fond 84a de l'ébauche 84 en contact avec la surface inférieure 87 du moule finisseur ou tout au moins au voisinage immédiat 40 de cette surface. Cette introduction supplémentaire de la buse 72 02784 15 2123491 de soufflage 90 est illustrée sur la figure 10» Le contact entre la buse de soufflage 90 et 1!ébauche 84 étire l'ébauche axialement, sur la quasi totalité de la longueur des sections de moule finisseur 84» La buse 5 de soufflage 90 comporte une ouverture de sortie d'air 92 qui se trouve quelque part sur la longueur du tube de soufflage 90 emprisonnée dans les sections de moule finisseur 85 et à l5in= térieur de l'ébauche 84» Lorsque l'ébauche 84 a été étirée, de l'air comprimé est introduit par l'intermédiaire de l'orifice 10 de sortie d'air 92 de la buse de soufflage de façon à augmenter le volume de l'ébauche jusqu'à ce qu'elle prenne la configuration du moule final, comme représenté sur la figure llo Etant donné que l'ébauche 84, au moment du soufflage, se trouve à une température propice à son orientation 15 moléculaire, l'étirage mécanique de l'ébauche 84 par la buse de soufflage 90 oriente l'ébauche verticalement. Cet étirage dans les conditions d'orientation accroît notablement la résistance de l'article soufflé final dans une direction verticale» Cette résistance est souvent critique dans les récipients étant donné 20 qu'elle traduit directement l'aptitude des récipients à supporter un empilage» Lorsque des bouteilles ou autres récipients doivent être empilés verticalement en magasins dans un camion de livraison ou même dans une machine de distribution, ils doivent supporter des charges verticales notables du fait des bouteil-25 les remplies superposées» On a constaté que grâce à une orientation moléculaire dans le sens vertical, ces forces de haut en bas peuvent être tolérées jusqu'à un degré qu'il n'était pas possible d'obtenir dans un récipient à orientation bi-axe simple, bien que la résistance globale du récipient puisse être considérable-50 ment accrue par une telle orientation bi-axe» Sur les figures 12 à 15, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel l'aptitude du récipient à supporter les charges résultant d'un empilage se trouve accrue d'une façon différente» 35 Comme représenté sur la figure 12, les sec tions de moule ébaucheur 100 ont une conception un peu différente. Ces sections de moule ébaucheur 100 comprennent une partie supérieure de délimitation de goulot 101, tme partie cylindrique dans son ensemble de délimitation de corps 102 et une partie 40 inférieure étranglée» Cette partie inférieure étranglée est déli 72 02784 16 2123491 mitée par des surfaces faisant saillie vers l'intérieur 103 se raccordant à des parties cylindriques verticales 104 d'un diamètre sensiblement moindre que celui de la partie de corps 102,ces parties 104 étant situées immédiatement au-dessus des saillies de 5 pincement de queue 105 des moules ébaucheurs«Les sections de moule ébaucheur 100 sont utilisées conjointement avec une machine tel qu'illustré sur la figure 1 et sensiblement les mêmes déplacements d'ébauchage ont lieuc Lors de la fermeture des sections de moule 10 finisseur 100 sur la paraison tubulaire extrudée, les saillies de pincement 105 forment la partie de queue pincée 106 en donnant au tube la forme d'une bulle susceptible d'être soufflée.Bien entendu la queue pincée 1C6 peut être éliminée comme décrit précédemment.Dans une variante, la queue peut subsister sur 1'ébauche0En~ 15 suite,on introduit une buse de soufflage 107 dans la paraison tubulaire après l'avoir séparée de l'orifice et on "gonfle" la pa~ raison de manière que l'ébauche 110 prenne la configuration de la section de moule finisseur 100. Après la formation de l'ébauche 110,1'ébau- 20 che est emprisonnée dans les sections de moule finisseur 111.Ces sections de moule finisseur 111 sont illustrées sur les fig. 13 à 15 comme comprenant simplement tme cavité intérieure ou empreinte de moule de forme cylindrique dans son ensemble et référencée 112 d'une façon générale.Le fond de la cavité de moule 112 est ouvert 2^ de manière qu'il existe un passage cylindrique 113 à travers ce fond,et deux mâchoires d'attaque d'ébauche 115 pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre font saillie à travers cette ouverture 113. Ces mâchoires d'attaque d'ébauche 115 ne sont illustrées que schématiquement mais on comprendra que ces mâchoi-jq res sont clavetées ou reliées de toute autre manière aux sections de moule 111 en vue d'un mouvement vertical l'une par rapport à l'autre mais en vue d'un mouvement d'ouverture et de fermeture avec ces sections.En d'autres termes, chaque section de moule 111 supporte une mâchoire 115 destinée à des mouvements d'ouverture jcj et de fermeture avec cette section et en vue d'un déplacement vertical relatif» Les mâchoires 115 sont pourvues de surfaces de pincement complémentaires 116 qui font saillie vers l'intérieur efc qui, lorsque les sections de moule finisseur 111 se ferment,se déplacent avec ces sections de moule de façon à venir en contact 40 avec la partie inférieure de diamètre réduit de l'ébauche 110 portant contre les surfaces 104 des moules ébaucheurs 100. 72 02784 17 2123491 Les éléments d'attaque 115 peuvent être déplacés verticalement et conjointement au moyen de vérins 117 ou d'autres mécanismes d'actionnement approprié s » On comprendra facilement que lorsque les sections de moule finisseur 111 se 5 ferment, les éléments 115 se trouvent à leur position haute et que la fermeture des sections de moule finisseur 111 fait porter les éléments 115 contre l'ébauche 110 au voisinage de 1*extrémité inférieure de cette dernière» Après la fermeture des sections de moule finisseur 111 et la fermeture par pincement de 10 l'ébauche 110 en 118, les éléments 115 sont rappelés vers le bas par les vérins 117 jusqu'à la position illustrée sur la figure 4. Les surfaces supérieures des éléments 115 assurent alors une continuité des parties de délimitation de fond 119 de la cavité de moule finisseur 112. L'air est alors 15 introduit dans l'ébauche étirée verticalement 110 par l'intermédiaire d'une buse de soufflage supérieure 120 et l'article est soufflé jusqu'à ce qu'il prenne sa configuration finale représentée sur la figure 15« Après ce soufflage, la "queue" formée en dessous de la ligne de pincement 118 et indiquée en 121 est 20 alors éliminée simplement par actionnement des éléments de préhension 115 de façon qu'ils se déplacent davantage vers le bas tandis que l'article soufflé est encore supporté dans les sections de moule finisseur 111» Le récipient résultant comporte une surface de fond concave classique 122 qui est exempte de bavure» 25 On comprendra facilement qu'une fois encore l'ébauche 110 a été traitée thermiquement pendant le soufflage et pendant le retrait à l'intérieur des sections de moule ébaucheur 100 afin qu'elle se trouve à la température la plus propice à une orientation» L'étirage se produit pendant l'exécution de l'opé-30 ration illustrée par la transition existant entre la figure 13 et la figure 14, ce qui étire la paraison et oriente verticalement la matière thermoplastique constituant l'ébauche» Lors du soufflage on obtient bien entendu une orientation bi-axe supplémentaire mais l'orientation verticale de la matière se trouve 35 sensiblement accrue. On obtient la même aptitude à supporter les charges dues à un empilage grâce au procédé illustré sur les figures 12 à 15 et décrit précédemment à propos du procédé illustré sur les figures 8 à 11. Le procédé de la présente invention permet 40 d'exécuter principalement des opérations supplémentaires entre 72 02784 18 2123491 les opérations de soufflage successives exécutées dans le procédé décrit dans la demande de brevet français n° 72 00043 précitée. Dans mi premier mode de réalisation de la présente invention (illustré sur les figures 1 à 7), ces opérations sup-5 plémentaires constituent le pincement de l'ébauche avant le soufflage final de manière à former une poignée sans création de bavures exagérées qu'il faudrait enlever. Les modes de réalisation de la présente invention illustrés sur les figures 8 à 11 et 12 à 15 mettent en oeuvre des opérations d'étirage sup-10 plémentaires qui accroissent l'orientation d'un récipient dans une direction verticale de façon qu'il soit capable de supporter les charges imposées sur les récipients pendant leur empilage, leur stockage et analogues. Bien entendu, une combinaison de ces procédés peut être utilisée, si on le désire, pour ob-15 tenir un récipient à poignée capable de supporter de telles charges. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustrâtif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y 20 être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. 72 02784 19 2123491 KEVENBICATIOMS 1. Procédé pour fabriquer un article en matière plastique soufflé comportant une poignée venue de moulage à partir d'un tube de matière thermoplastique extrudée 5 s1étendant librement vers le bas3 ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste; à enfermer le tube dans un moule ébaucheur comportant une cavité intérieure ou empreinte qui ressemble de façon plus étroite à l'article soufflé final que ne s*en rapproche le tube extrudé et dont les dimensions sont suf-10 fisantes pour entourer au moins une partie de la poignée de l'article soufflé final, à souffler le tube enfermé dans le moule ébaucheur de manière qu'il prenne les dimensions et la forme de la cavité ou empreinte de moule ébaucheur, à transférer l'ébauche résultante jusqu'à un moule finisseur comportant une ca-15 vité ou empreinte ayant des dimensions lui permettant d'emprisonner entièrement l'ébauche soufflée et à lui donner la forme de l'article final comprenant la poignée, à fermer le moule finisseur sur ladite ébauche de façon à fermer par pincement une partie seulement de ladite ébauche dans la région de la poignée 20 précitée et à souffler ladite ébauche de façon qu'elle prenne la configuration finale dudit article comprenant la poignée soufflée à partir d'une partie non pincée de ladite ébauche. 2„ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ébauche précitée, au moment où elle 25 est soufflée a la forme de l'article final précité, se trouve à une température propice à une orientation bi-axe pendant le soufflage final. 3» Procédé de fabrication de récipient soufflé comportant mie poignée qui en fait partie intégrante et 30 qui est située à un épaulement du récipient et entoure au moins partiellement une ouverture adjacente réservée au passage de la main pour la préhension, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste : à extruder un tube s'étendant librement vers le bas et ayant un diamètre sensiblement moindre que la dimension 35 transversale de la partie dudit récipient réservée à la poignée, à mouler au soufflé le tube de manière à obtenir une ébauche comportant une partie localisée englobant la poignée à l'endroit de 1'épaulement du récipient, partie qui a une étendue transversale inférieure à 1'étendue extérieure de la poignée et plus 40 grande que l'étendue extérieure de l'ouverture réservée au pas 72 02784 20 2123491 sage de la main, à fermer par pincement une partie intérieure de la partie de 1'ébauche englobant la poignée de façon à former l'ouverture précitée à l'intérieur de ladite partie, et à mouler au soufflé l'ébauche, y compris le restant de la partie 5 englobant la poignée de façon à former le récipient final soufflé. 4. Procédé suivant la revendication 3» caractérisé par le fait que l'on effectue l'opération de pincement en emprisonnant l'ébauche dans un moule finisseur com-10 portant une cavité ou empreinte dans laquelle se trouvent des saillies de pincement et que la partie extérieure englobant la poignée de l'ébauche telle que moulée au soufflé antérieurement est intercalée entre la paroi extérieure de l'empreinte de moule finisseur et les saillies de pincement qui s'y trouvent» 15 5» Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que des éléments d'échange thermique localisés sont situés dans le moule ébaucheur précité au voisinage de sa cavité de manière à régler l'état thermique de l'ébauche à l'endroit de la région devant être fermée par pincement 20 dans le moule finisseur. 6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que l'ébauche est chauffée localement à sa partie englobant la poignée de façon à assurer une fermeture étanche adéquate à l'endroit de l'ouverture de préhension ma- 25 nuelle après le pincement de cette dernière. 7. Procédé de fabrication de récipients soufflés en matière thermoplastique comportant une poignée soufflée qui en fait partie intégrante et qui est située à l'extérieur dudit récipient et entoure au moins partiellement une ou- 30 verture pour la préhension manuelle située à l'intérieur par rapport à ladite poignée, cela à partir d'un tube s1étendant librement vers le bas et qui a une dimension transversale sensiblement plus petite que celle dudit récipient, le procédé susvi-sé étant caractérisé par le fait que, successivement, (1) on 35 transforme par soufflage le tube en une ébauche, (2) on souffle l'ébauche à l'intérieur d'un moule finisseur de manière à obtenir le récipient fini et (3) entre l'exécution des opérations (1) et (2) on ferme par pincement une partie de l'ébauche de manière à constituer (a) une ébauche de poignée tubulaire 40 emprisonnée complètement à l'intérieur du moule finisseur et 72 02784 21 2123491 (b) ladite ouverture de préhension manuelle, et, au cours de l'exécution de l'opération (2), on donne par soufflage à l'ébauche de poignée la configuration finale de la poignée entièrement à l'intérieur dudit moule finisseur. 5 8. Procédé suivant la revendication 7S caractérisé par le fait que l'opération (2) est exécutée pen~ dant que 1'ébauche intérieurement soufflée se trouve à une température moyenne de paroi la plus propice à une orientation bi-axe de la matière thermoplastique. 10 9- Procédé suivant la revendication 7s ca ractérisé par le fait que l'on exécute l'opération (3) en fermant le moule finisseur sur l'ébauche soufflée antérieurement„ 10. Procédé de moulage au soufflé d'un récipient à partir d'une matière thermoplastique se présentant 15 sous la forme d'une paraison tubulaire en exécutant successivement (1) le soufflage de la paraison de manière à obtenir une ébauche et (2) le soufflage de l'ébauche de manière à obtenir le récipient final, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait que l'on accroît la résistance du récipient précité par étirage 20 de l'ébauche entre l'exécution des opérations (1) et (2). 11. Procédé pour mouler au soufflé un récipient en une matière thermoplastique et comportant une partie de col surmontant un corps de récipient soufflé, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait que l'on suspend une ébauche 25 par sa partie de col, l'ébauche se trouvant à une température propice à une orientation de la matière thermoplastique, on.attaque une partie de l'ébauche éloignée de ladite partie de col, on déplace la partie attaquée de ladite ébauche dans une direction qui l'éloigné du col de façon à étirer verticalement l'é- 30 bauche puis on souffle l'ébauche étirée jusqu'à ce qu'elle prenne la configuration finale du corps de récipient. 12. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'opération d'étirage est effectuée à l'intérieur d'un moule finisseur et que les opérations d'éti- 35 rage et de soufflage de l'ébauche étirée sont effectuées pendant que l'ébauche se trouve à une température propice à une orientation de la matière thermoplastique. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que l'opération d'étirage est effectuée 40 par introduction d'une longue buse de soufflage à l'intérieur de 72 02784 22 2123491 l'ébauche, par déplacement de la buse de soufflage et de la partie de l'ébauche attaquée par cette dernière à l'intérieur du moule finisseur puis par soufflage de l'ébauche au moyen d'air introduit par l'intermédiaire de la buse de soufflage» 5 14. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on effectue l'opération d'étirage en faisant porter des éléments de pincement contre l'ébauche, en déplaçant les éléments de pincement par rapport au moule finisseur de façon à étirer l'ébauche à l'intérieur du moule finis-10 seur et on soumet ensuite à un soufflage l'ébauche étirée. 15. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que l'ébauche est suspendue dans un moule finisseur et que l'on effectue les deux opérations d'attaque et de déplacement à l'intérieur dudit moule finisseur. 15 16. Appareil pour mouler au soufflé un ar ticle à poignée à partir d'une paraison tubulaire de matière thermoplastique et comprenant un moule ébaucheur et un moule finisseur, l'appareil susvisé étant caractérisé par le fait que le moule finisseur précité comporte une cavité ou empreinte ayait 20 des dimensions et une forme intermédiaires à celles de ladite paraison et à celles dudit article, ces dimensions et cette forme permettant à la cavité d'entourer au moins une partie de la poignée de 1'article.final, l'ébauche formée dans ladite cavité de moule ébaucheur ayant des dimensions qui lui permettent 25 d'être enfermée entièrement à l'intérieur de la cavité du moule finisseur. 17. Appareil suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que la cavité de moule finisseur comporte des éléments de pincement pouvant venir en contact avec l'é- 30 bauche vers l'intérieur à partir de son extérieur de façon à former une ouverture de préhension manuelle adjacente à ladite poignée de l'article. 18. Appareil pour fabriquer un article soufflé en matière plastique ayant une résistance unidirection- 35 nelle accrue, ledit appareil comportant un moule finisseur dans lequel est suspendue une ébauche, un élément d'attaque d'ébauche pouvant être introduit dans ledit moule finisseur et pouvant se déplacer par rapport à ce moule de façon à étirer l'ébauche qui y est suspendue et un dispositif pour souffler l'ébauche étirée 40 à l'intérieur dudit moule finisseur. 72 02784 23 2123491 19. Appareil suivant la revendication 18 caractérisé par le fait que l'élément d'attaque est une buse de soufflage pouvant être introduite dans 1'ébauchée 20. Appareil suivant la revendication 18 caractérisé par le fait que l'élément d'attaque comprend deux saillies de pincement attaquant l'ébauche et pouvant venir en contact avec l'extérieur de ladite ébauche et se déplacer à travers une des parois du moule finisseur de façon à étirer y bauche à l'intérieur de ce moule finisseur.