La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour déplacer des matières diverses, en particulier pendant des opérations de thermolyse, sur une sole tournante. Elle concerne en particulier un procédé et un dispositif pour amener, déplacer et évacuer du coke pendant une opération de calcination. Des fours dont une sole est déplacée suivant un mouvement de rotation par rapport aux ringards ou vice versa ont été utilisés depuis longtemps pour chauffer et calciner des matières diverses. Ces dispositifs comprennent habituellement, par exemple, une chambre de combustion ou de chauffage délimitée par des parois latérales cylindriques, un dessus et une sole circulaire, ainsi qu'un ensemble de ringards, un mécanisme pour conférer un mouvement de rotation à la sole par rapport aux ringards ou vice versa, des organes appropriés pour l'amenée de matières à traiter dans le four et d'autres organes pour évacuer les matières hors du four.Des ensembles à ringards présentent habituellement plusieurs ringards prévus au-dessus et au proche voisinage de la sole afin de venir au contact des matières et de les déplacer depuis la zone d'entrée jusqu'à une ouverture d'évacuation, suivant un mouvement de rotation qu'effectue la sole par rapport aux ringards ou vice versa. Ce mouvement relatif de rotation peut être obtenu soit en faisant tourner le plancher de la sole et en maintenant les ringards fixes, soit en faisant tourner les ringards et en maintenant la sole fixe. Ces dispositifs peuvent également présenter des ouvertures d'admission de gaz et un ensemble d'échappement pour les sous-produits de combustion et les gaz épuisés ou usés. Dans ces ensembles à sole tournante de la technique antérieure, les matières à traiter sont toujours amenées soit dans une zone se trouvant au centre de la sole et sont alors transportées par les ringards vers la périphérie de la sole, soit sur la périphérie de la sole et elles sont alors transportées-par les ringards jusqu1au centre de cette sole afin d'en être évacuées.La calcination dans des fours à sole tournante est décrite, par exemple, dans le brevet britannique No 1 055 857 et dans le brevet américain No 3 448 012. La demande de brevet français No 77 51 494 décrit un dispositif dans lequel la matière est reçue dans une zone radiale intermédiaire entre le centre et le bord périphérique de la sole et dans lesquels un dispositif à ringards est prévu pour pousser ladite matière à traiter depuis la zone d'amenée jusqu'au centre et au bord périphérique de la sole, en réponse aux mouvements de rotation relatifs de la sole par rapport aux ringards ou vice versa. Dans la plupart des dispositifs de la technique antérieure, les ringards sont habituellement disposés de façon à ce qu'ils présentent une face de travail orientée pour arriver au contact et déplacer progressivement la matière sur la sole depuis son point d'amenée jusqu'à une ou plusieurs ouvertures d'évacuation. L'orientation angulaire des ringards de la technique antérieure n'a pratiquement jamais été considérée comme fondamentale. La seule indication mentionnée à propos de leur orientation concerne le fait que, pendant leurs mouvements relatifs par rapport à la sole, les faces actives des ringards doivent arriver au contact et déplacer la matière sur la sole dans la direction désirée. les ringards sont de façon générale plats ou en forme d'assiette. Dans certains cas, les faces de ringards rectilignes ont été incurvées ou bombées.De façon générale, les bords avant sont rectilignes bien que le brevet américain No 3 475 286 décrive un ringard en forme de soc de charrue. L'angle que forme le ringard par rapport à la direction d'avance de la matière sur la sole n'a jamais été préalablement considéré comme fondamental. Toutefois, la pratique a montré que des angles compris entre + 20 degrés et + 45 degrés par rapport à la direction d'avance de la matière sont très avantageux pour les bords avant et également pour les bords arrière des ringards. Toutefois, les angles que forment le bord avant et le bord arrière d'un ringard par rapport à la direction d'avance des matières sur la sole sont habituellement différents, ceci en fonction de la longueur du ringard. il faut également noter que les brevets américains No 319 180, No 740 103 et No t 878 581 décrivent des ensembles à ringards dans lesquels 1' angle que forment ceux-ci avec la direction d'avance des matières sur la sole est variable. Ces brevets indiquent également que l'angle des ringards joue un rôle vis-à-vis du temps de séjour et du mouvement de la matière sur la sole. Toutefois, il n'indique pas d'angles préférés, et en particulier, il n'indique pas d'angles compris entre environ +2 degrés et environ + 13 degrés. Dans les dispositifs de la technique antérieure dans lesquels on utilise des ringards orientés suivant des angles connus, lorsque lesdits ringards traversent le lit de matière, cette matière a tendance à s' accumuler à la fois devant chaque bord avant et autour des côtés de chaque ringard. Cette accumulation de matière provoque une plus grande résistance aux mouvements des ringards ainsi que des variations sensibles de la hauteur de matière sur le plancher de la sole. Ces variations de hauteur provoquent elles-mêmes un mouvement non uniforme de la matière sur ladite sole. Pendant la calcination de ladite matière, par exemple du coke, il est important que celle-ci soit chauffée complètement et uniformément. lorsque la matière est répartie de façon non uniforme sur la sole, elle n'est pas chauffée uniformément. il a été maintenant découvert que l'accumulation de matière autour des ringards, en particulier en amont ou devant le bord avant de ceux-ci, peut être fonction de l'orientation du bord arrière. Lorsque le bord arrière est orienté de façon à former avec la direction d'avance de la matière sur la sole un angle supérieur à environ + 13 degrés, la matière se trouvant sur le plancher de la sole a tendance à s'accumuler au niveau du bord arrière des ringards. Lors du mouvement relatif de la sole par rapport aux ringards ou vice versa, l'accumutation de matière au niveau du bord arrière provoque une accumulation supplémentaire sur la face de travail du ringard, accumulation qui peut éventuellement s'étendre au-delà du bord avant du ringard. Cette accumulation a également tendance à s'étendre jusqu'à la partie arrière du ringard adjacent. lorsque le dispositif comprend une série de ringards adjacents les uns aux autres et dont les bords arrières forment avec la sole des angles supérieurs à environ + 13 degrés, il se produit alors une grande accumulation de matière autour desdits ringards. Cette accumulation de matière peut prendre des proportions telles que ladite matière peut être déversée dans une direction radiale au-dessus desdits ringards et être déplacée sur la sole d'une façon trop rapide pour être calcinée d'une façon appropriée. Ainsi, en égard à ce oui précède, l'invention a pour objet principal de créer un dispositif de manutention de matière en particulier utilisaDle dans un dispositif à sole tournante, dans lequel le bord arrière des ringards forme avec la sole un angle donné, habituellement compris entre environ + 2 degrés et + 13 degrés, è savoir avec la direction de déplacement de la matière de sorte que l'accumulation de ladite matière autour des ringards est réduite et que le débit de matière sur le plancher de la sole est uniforme. Les objectifs de l'invention sont réalisés de façon générale par la mise en oeuvre d'un dispositif de manipulation de matière dans lequel l'ensemble a ringards comprend plusieurs ringards dont les bords arrière sont orientés pour former un angle donné compris entre environ - 2 degrés et - 13 degrés avec la direction de déplacement de la matière sur la sole. Dans un tel dispositif, lors du mouvement de rotation relatif de la sole par rapport aux ringards ou vice versa, la matière se trouvant sur la sole et au contact des ringards ainsi orientés est déplacée uniformément sur ladite sole jusqu'en des endroits désirés, par exemple des ouvertures d'évacuation, ladite matièré s'accumulant moins autour des ringards Cette disposition peut être utilisée avec des ensembles dans lesquels les matières sont soit amenées au voisinage du centre de la sole et déplacées vers la périphérie de celle-ci, soit amenées au voisinage du bord de ladite sole et déplacées vers son centre, soit amenées dans une partie intermédiaire entre le centre et le bord de ladite sole et déplacées soit vers le centre soit vers le bord. Diverses autres caractéristioues de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. lia fig. 1 est un schéma illustrant les conventions angulaires utilisées pour définir ltorientation des ringards de l'invention. La fig. 2 est une vue schématique de dessus d'une sole tournante de l'invention. La fig. 3 est une coupe-élévation de la sole tournante e l'invention prise suivant la ligne 3-3 de la fig. Les fig. 4-et 5 sont des vues de dessus illustrant des variantes de l'invention. Dans la description qui suit, la nomenclature suivante est appliquée à l'orientation angulaire des éléments par rapport à la sole circulaire. Comme illustré à la fig. 1, un cercle, désigné dans son ensemble par la référence 2, peut être considéré comme l'équivalent géométrique d'une sole circulaire ou sole tournante. Le cercle 2 présente un centre 0 et un rayon AO. Le rayon AO peut être considéré comme l'équiva- lent géométrique d'un support de ringards. il existe, entre le cercle 2 et le rayon AO, un mouvement relatif de rotation, illustré par la flèche 4, analogue à celui existant entre une sole et un support de ringard. Ce mouvement de rotation peut être da en réalité au mouvement de rotation du cercle, du rayon de ce cercle ou des deux.Dans ce cas, par définition, un quelconque segment de droite BC, perpendiculaire à un quelconque rayon AO, présente une orientation angulaire de 0 degré. De plus, la droite 6 présente une orientation angulaire de 30 degrés, la droite 8 une orientation de -30 degrés et les droites 12 et respectivement 14 une orientation de + 60 degrés et respectivement -60 degrés. Toutes les autres orientations angulaires indiquées dans ce qui suit sont considérées par rapport à leurs intersections avec un rayon, celle d'une perpendiculaire à un rayon, étant par définition égale à 0 degré. Description du four. Comme cela ressort des fig. 2 et 3, un four présentant un dessus 22, des parois latérales 24 et une sole tournante 26 délimite une chambre de chauffagetorOldale 28. La sole 26 est' de forme généralement circulaire et présente une ouverture centrale 30 ainsi qu'un bord périphérique 32. Une trémie d'alimentation 34 est prévue à l'extérieur du four mais communique avec ce four au moyen d'un conduit 36 menant à un déversoir 38 prévu à l'intérieur dudit four. le fond du déversoir 38 est disposé au-dessus de la sole de façon à amener à ladite sole la matière afin qu'elle puisse y être traitée. Dans ce mode de réalisation préféré de l'invention, le déversoir est prévu au voisinage de l'ouverture centrale 30 de la sole 26. Une ouverture d'évacuation 42 est prévue dans le dispositif de façon a éliminer les matières traitées de la sole. Un logement de ringards est délimité par une dépression radiale formée dans le dessus 22, logement 44 dans lequel sont disposés chacun des supports radiaux 46 de ringards. Le ringard central 48, qui est maintenu par le support de ringards 46 sert à pousser la matière venant d'entre amenée vers les parties périphériques de la sole, en réponse aux mouvements de rotation de la sole dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche de la fig. 2. Le ringard disposé le plus au centre, à savoir le ringard interne désigné par la référence 48, est rectiligne et est orienté de façon à ce que son bord arrière forme un angle connu de -30 degrés. Des ringards 50 portés par le support 46 au-dessus de la sole 26 sont orientés de façon à ce que leurs bords arrière forment des angles caractéristiques d'environ -12 degrés afin de déplacer vers la périphérie de la sole la matière avec laquelle ils arrivent en contact lors du mouvement de rotation relatif de la sole par rapport aux ringards ou vice versa. le ringard extérieur 52 est prévu pour éliminer la matière de la sole dans une ouverture périphérique d'évacuation 42. L'ouverture d'évacuation 42 peut conduire à des dispositifs de traitement ultérieur, par exemple à une chaudière ou un organe de refroidissement connu dans la technique et non représenté au dessin annexé. De façon générale, on prévoit un intervalle compris entre 1,25 cm et 10 cm entre la partie inférieure des ringards 50 et le plancher de la sole 26.Toutefois, la position du support de ringards 46 peut betre réglée et l'on peut ainsi faire varier la pénétration verticale des ringards dans le lit de matière à traiter. D'autres détails concernant le dispositif et son fonctionnement, notamment vis-à-vis des matières à traiter, sont indiqués dans ce qui suit. Fonctionnement du disPositif. Le fonctionnement du dispositif de l'invention, pour réaliser par exemple la calcination de coke, est décrit en détail dans ce qui suit en référence aux fig. 2 et 3. Le four est préalablement chauffé, d'une façon connue dans la technique et non représentée, jusqu'à une température de 450cl à environ 18000C, de préférence comprise entre environ 10000C et environ 15500C. La rotation de la sole dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre est initiée d'une façon également connue dans la technique et qui n'est pas représentée au dessin annexé Un dispositif de chauffage approprié, un dispositif d'entraîne ment en rotation et d'autres détails de la sole sont par exemple décrits dans le brevet américain No 3 612 497, cité ici à titre de référence.On amène par la trémie 34, le conduit 36 et le dévidoir d'alimentation 38, du coke de pétrole que l'on désire traiter et qui présente une taille moyenne de particules d'environ 1,28 cm et une taille maximum de particules d'environ 5,8 mm. Le déversoir d'alimentation 38 est disposé de façon que son extrémité inférieure se trouve à une distance d'environ 15,2 cm à environ 20,1 cm au-dessus de la sole tournante 26 de façon à déposer sur ladite sole une bande annulaire de coke, non représentée, autour de l'ouverture centrale 50. Dans le dispositif illustré aux fig. 2 et 3, le ringard interne 48 se trouve immédiatement en amont du déversoir 38. après pratiquement un tour complet de la sole, le coke déposé sur celle-ci et provenant du déversoir 38 vient au contact et commence à s'accumuler contre le bord avant ou face active de travail du ringard interne 48. Cette accumulation a pour effet que ce coke se déverse au niveau du bord arrière du ringard ce qui forme un bourrelet de matière sur la sole 26, ceci n'étant pas représenté au dessin. Ce bourrelet est à son tour entraîné en rotation par la sole 26 qui continue de tourner jusqu'à ce qu'il arrive au contact du ringard central 50 prévu au voisinage du ringard 48, vers l'extérieur par rapport à celui-ci. Cette opération est répétée progressivement jusqu'à ce que la matière soit amenée au ringard 52 prévu sur la périphérie externe 32 de la sole 26.Ensuite, un tour supplémentaire de la sole 26 permet de déplacer la matière radialement vers l'extérieur du dernier ringard 52 et dans l'ouverture d'évacuation 42. Pendant son déplacement sur la sole depuis le déversoir 38 jusqu'à l'ouverture d'évacuation 42, le coke est proressive- ment chauffé. Ce chauffage peut être obtenu à l'aide d'air et de gaz combustibles injectés dans le four par des dispositifs d'admission connus dans la technique et non représentés, puis enflammés, ou par la combustion de gaz volatils combustibles dégagés par le coke lorsque celui-ci est chauffé. Dans ce dernier cas, il est encore nécessaire que de l'air ou d'autres gaz oxydants soient injectés dans la chambre du four pour maintenir la combustion.Lors de la calcination de coke, la chaleur provenant d'une quelconque combustion dans la chambre 28 fait monter la température jusqu'a une valeur supérieure à 1C9j C. La chaleur dégagée dans la chambre 28 et due à cette combustion rayonne directement sur la matière à traiter et est également réfléchie par le dessus 22 et les parois latérales 24 du four, ce qui facilite le chauffage du coke sur la sole. La sole tourne à une vitesse relativement faible, à savoir qu'il lui faut environ 4 minutes pour effectuer un tour complet. n conséquence, du fait qu'il est nécessaire de faire tourner plusieurs fois la sole pour déplacer radialement vers ltexté- rieur le coke d'un ringard à l'autre, l'ensemble de cette opération de traitement peut nécessiter une heure ou plus. Le coke, traité dans ce dispositif conformément à ce procédé, est calciné sous la forme de carbone dense libre et volatil. il peut être par exemple utilisé pour la fabrication d'électrodes, notprnnîent pour l'électrolyse de l'aluminium ou autres types d'opérations électrolytiques. Lorsqu' on utilise ce dispositif dans lequel les bords avant de la plupart des ringards sont orientés pour former un angle caractéristique compris entre environ + 2 degrés et + 13 degrés et, en particulier dans ce mode de réalisation préféré de l'invention, un angle sensiblement égal à -12 degrés, la matière s'écoule plus uniformément sur la sole que dans les dispositifs dans lesquels les bords arrière des ringards étaient orientés pour former avec la sole un angle sensiblement supérieur à environ + 13 degrés.Il s'est également révélé que l'accumulation des matières devant le bord avant et autour de chaque ringard orienté de façon à former ledit angle caractéristique, est réduite d'une façon telle que l'épaisseur ou hauteur de la matière, en face de ou autour de chaque ringard dont le bord arrière est orienté pour former par exemple un angle de -45 degrés-par rapport à la direction d'avance de la matière, est réduite au moins de moitié et souvent de plus. On pense également que cela permet de réduire la quantité d'énergie nécessaire pour faire tourner la sole autour des ringards, ou vice versa, qui sont orientés suivant lesdits angles caractéristiques, par comparaison au dispositif dans lequel les bords arrières des ringards sont orientés de façon à former un angle sensiblement supérieur à environ + 5 degrés avec la direction d'avance de la matière. Description des variantes. La fig. 4 illustre une variante de réalisation du dispositif de l'invention où des éléments analogues sont désignés par des références dont les deux derniers chiffres sont analogues. Dans cette variante, le déversoir 138 est prévu pour amener la matière à traiter au voisinage de la périphérie de la sole. Lorsque la sole se déplace par rapport aux ringards ou vice versa, le ringard externe 152, formant avec la direction d'avance de la matière un angle d'environ 45 degrés, permet de déplacer vers l'intérieur, la matière déposée sur la sole, à savoir vers le centre de ladite sole. Ensuite, un tour supplémentaire de la sole a pour effet que les ringards 150, dont les bords arrière forment un angle caractéristique d'environ 8 degrés, déplacent la matière progressivement vers le centre de la sole jusqu'à ce que ladite matière arrive au contact du ringard interne 148. La sole continuant de tourner, le ringard 148 pousse la matière radialement vers l'intérieur et vers l'ouverture d'évacuation 142. Dans cette variante, dans laquelle la matière à traiter arrive sur la sole au niveau de sa périphérie et est évacuée de ladite sole au centre de celle-ci, le fait d'utiliser plusieurs ringards orientés de sorte que leur bord arrière forme un angle caractéristique d'environ 8 degrés permet d'obtenir un mouvement uniforme de la matière sur la sole avec une faible accumulation de matière autour des ringards. Un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention est illustré à la fig. 5, à savoir celui pour lequel il est appliqué au dispositif décrit dans la demande de brevet français No 77 31494. La fig. 5 illustre un four qui comprend une sole circulaire 226 présentant une ouverture centrale 230 et un bord périphérique 232. Un déversoir d'alimentation 238 est disposé au-dessus d'un point de la sole radialement intermédiaire entre et distinct de l'ouverture centrale 230 et du bord périphérique 232 de la sole 226. Une ouverture périphérique d'évacuation 242 et une ouverture centrale d'évacuation 243 permettent d'éliminer la matière traitée hors de la sole. Comme décrit dans la demande de brevet français précédemment mentionnée No 77 31494, la matière amenée sur la sole par le déversoir 238 est poussée vers la"zone interne" 264 et la "zone externe 266 de la sole 226, lesdites zones interne et externe étant délimitées par le cercle 268 représenté en tirets à la fig. 5. La "zone interne" de la sole correspond à la région comprise entre le centre de la sole et un cercle dont le rayon correspond à la distance séparant le centre de la sole des organes d'amenée de matières sur la sole. La "zone externe" de la sole correspond à la région annulaire restante de la sole oui se trouve au-delà des organes d'amenée de matières et qui entoure la zone interne.Ce déplacement de matières est effectué à l'aide d'un ringard 270 en forme de coin qui sert à pousser les matières provenant du déversoir 238 à la fois vers les zones interne et externe de la sole dès que celle-ci se met à tourner dans un sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche de direction de la fig. 5 figurée sur la zone interne 264 de ladite sole 226. Ensuite, lorsque la sole continue de tourner, la matière est progressivement déplacée vers l'intérieur et respectivement vers l'extérieur par des ringards internes 272 et respectivement externes 274. Les ringards internes 272 sont orientés de façon à ce que leur bord arrière forme un angle d'environ 6 degrés tandis que le bord arrière des ringards externes 274 forme un angle de -4 degrés.Du fait desdites orientations des ringards, la matière est déplacée par ceux-ci de façon uniforme sur la sole en réduisant l'accumulation de matière autour desdits ringards. A d'autres égards, le dispositif de la présente invention réalisé conformément à la variante illustrée à la fig. 5, fonctionne comme décrit dans ce qui précède et dans la demande de brevet français No 77 31494. D'autres variantes faisant partie du cadre de l'invention apparaîtront de façon évidente à l'homme de métier. Par exemple, on peut utiliser une rangée radiale de ringards, orientés et disposés conformément à l'invention, de façon à réaliser une meilleure agitation et à conserver la commanae du déplacement de la matière à traiter sur la sole. Les ringards peuvent être disposés d'une autre façon que suivant une ligne radiale droite. Par exemple, ils peuvent être prévus suivant un motif aléatoire ou en spirale. La seule exigence de l'invention consiste a ce que le bord arrière de certains ringards forme un angle donné avec un rayon de la sole et à ce que les bords avant et arrière de chaque ringard voisin se recouvrent ou soient suffisamment proches pour déplacer la matière depuis la zone où elle a été déposée sur la sole jusqu'aux ouvertures d'évacuation. andins que l'intervalle entre les ringards disposés radialement en rangées peut être égal, si on le désire, celui-ci peut également être modifié pour compenser les variations d'aires concentriques de la sole de façon à également maintenir sensiblement constante la profondeur du lit de matière sur la sole. La forme et l'espacement des ringards indiqués dans ce qui précède ne doivent pas être considérés comme limitatifs et des formes et espacements différents ne sortent donc pas du cadre de l'invention. Ainsi, les ringards ne sont pas nécessairement plats ou rectilignes. On peut par exemple utiliser, conformément à l'invention, des ringards concaves ou en forme de soc de charrue, dont le bord arrière est orienté de façon appropriée.Lorsque le bord arrière d'un ringard forme, avec la direction d'avance de la matière sur la sole, un angle faible, afin qu'une série de ringards recouvre la sole d'une façon suffisamment dense, c'est-à-dire que les ringards se recouvrent les uns les autres pour déplacer correctement la matière sur la sole, il est nécessaire d'utiliser un plus grand nombre de ringards ou des ringards plus longs, ceci ar comparaison aux dispositifs dans lesquels les ringards présentent un bord arrière dont ledit angle d'orientation est supérieur a + 13 degrés. De plus, rien de ce qui est indiqué dans la présente demande n'empêche que les ringards présentent des bords arrière d'orientation différente, à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de ladite gamme caract-éristique donnée, pour un même ensemble de ringards.Naturellement, plus le pourcentage de ringards dont l'orientation du bord arrière se trouve dans ladite gamme angulaire caractéristique donnée est important, plus le dispositif est avantageux, notamment en ce qui concerne l'obtention d'un écoulement uniforme et nivelé de la matière sur la sole. Au dessin, pour des raisons de simplicité, les ringards ont été représentés comme étant portés par un support de ringards au niveau de leur bord avant, support qui correspond a uh rayon de la sole. Il apparaît de façon évidente que cette disposition n'est pas limitative. Le support de ringards ne doit pas nécessairement correspondre à un rayon de la sole et lesdits ringards ne sont pas nécessairement portés uniquement au niveau de leur bord avant. La seule exigence pour la mise en oeuvre de l'invention consiste à ce que, quel que soit l'emplacement du support de ringards et sa liaison auxdits ringards, le bord arrière des ringards forme un angle faible avec un rayon de la sole. Lorsque la sole est de forme circulaire, les angles sont définis comme indiqué ci-dessus en référence à la fig. 1. Les ringards peuvent être eux-mênes réalisés en des matières résistant aux températures élevées, par exemple de l'acier ou de l-'acier doux recouvert de céramique. Ils peuvent être refroidis à l'aide de fluides les traversant. On peut citer, comme forme particulièrement appropriée de ringards, celle constituée par une grille métallique ouverte remplie de matière céramique isolante sur le plan thermique et qui comprend un dispositif pour la circulation de fluides de refroidissement, comme décrit dans le brevet américain No 3 740 185. La disposition du déversoir d'alimentation de matières n'est pas fondamentale. Ce déversoir peut être prévu au voisinage du centre de la sole, de la périphérie de celle-ci ou d'un endroit radialement intermédiaire entre son centre et sa périphérie, en fonction du sens de déplacement que l'on désire conférer à la matière.Il est connu dans la technique d'utiliser de nombreux déversoirs d'alimentation, soit au centre, soit a la périphérie de la sole, en combinaison avec de nombreux dispositifs à ringards, de façon à déplacer vers des ouvertures d'évacuation données plusieurs matières sur la sole, sans mélanger lesdites matières différentes, comme cela est décrit dans le brevet américain No 3 859 172. Ces déversoirs peuvent entre également disposés au-dessus de zones de la sole distinctes du voisinage du centre et du bord périphérique de celle-ci, et l'on peut également prévoir plusieurs dispositifs ringards, conformément à ce qui est décrit dans la demande de brevet français No 77 31494, de façon à déplacer sélectivement plusieurs matières différentes vers des ouvertures d'évacuation choisies et se trouvant soit au centre soit à la périphérie de la sole. Dans les modes de réalisation représentée au dessin, la sole tourne et les ringards sont fixes. Toutefois, l'invention concerne également des dispositifs dans lesquels la sole est fixe et l'ensemble des ringards tourne autour du centre de la sole. Le plancher de la sole a été décrit précédemment conme étant horizontal et circulaire mais des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, on peut utiliser une sole présentant une partie suffisamment horizontale pour maintenir au repos la matière déposée sur celle-ci jusqu'à ce qu'elle soit déplacée par l'ensemble à ringards, cette partie pouvant alors être considérée comme "sensiblement horizontale". D'une façon analogue, alors qu'on utilise de façon habituelle des soles circulaires pour la mise en oeuvre de l'invention, leur forme ne constitue pas non plus un facteur limitatif pour le fonctionnement des ringards de l'invention.Du fait que l'invention concerne notamment l'orien- tation du bord arrière des ringards par rapport à la direction de déplacement de la matière sur la sole, des soles de forme pratiquement quelconque peuvent permettre la mise en oeuvre de l'invention. Par exemple, dans un cas extrême, les ringards dont le bord arrière est orienté de façon désirée, à savoir, comme indiqué dans ce qui précède suivant un angle compris entre + 2 et + 13 degrés, peuvent, conformément ê l'invention, être déplacés par rapport à une sole rectangulaire, ou vice versa. Tandis que ce procédé et ce dispositif se sont révélés pouvoir être utilisés par exemple pour calciner du coke afin de réaliser des electrodes, ceux-ci peuvent être également employés pour réaliser une calcination en continu, une cokéfaction et/ou une dévolatilisation de matières carbonées quelconques, par exemple de charbon non cokéfiant, d'anthracite, de briquettes ou de boulets renfermant du charbon cokéfiant bitumineux, du coke vert de pétrole, des produits de bois et autres matières carbonées analogues. Le procédé et le dispositif de l'invention peuvent être également utilisés pour la calcination de calcaire, de dolomite et de roches cimenteuses ou liantes, pour la décomposition de carbonates, de chlorures et de sulfates et pour l'activation ou la réactivation de charbon de bois. Il ressort donc de ce aui précède que l'invention concerne un dispositif plus perfectionné de manipulation de matières diverses utilisé par exemple dans un four à sole tournante. Le dispositif comprend alors un plancher de sole et un dispositif de ringard disposé au-dessus de cette sole, la sole et les ringards se déplaçant l'un par rapport à l'autre. Le dispositif est caractérisé notamment en ce qu'il comprend plusieurs ringards dont le bord arrière est orienté par rapport à la sole de façon à former avec celle-ci un angle caractéristique compris entre environ + 2 degrés et + 13 degrés.Cette orientation des ringards permet de déplacer plus uniformément la matière sur la sole en travers de celle-ci et en réduisant l'accumulation de matière se produisant devant et autour des ringards ainsi orientés. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre; en particulier, les ringards peuvent présenter des orientations caractéristiques équivalentes à celles décrites dans ce qui précède et leur orientation peut varier légèrement par rapport aux angles indiqués dans la présente description, et des variations de la taille des particules de matière et/ou de leur densité et de la vitesse de déplacement relative de la sole par rapport aux ringards, ou vice versa, peuvent conduire à opérer de légères variations d'orientations des ringards à l'intérieur des gammes indiquées.Dans tous les cas, pour un quelconque dispositif de ce type réalisé conformément à l'invention, lorsqu'on fait systématiquement varier l'angle du bord arrière des ringards, on observe une discontinuité non négligeable de la quantité de matière s' accumulant autour des ringards en dessous d'un certain angle, lequel angle constitue effectivement la limite supérieure de la gamme des angles caractéristiques indiqués précédemment. landais que la limite inférieure de ladite gamme a été indiquée comme étant égale à environ + z degrés, cette limite inférieure est dans la pratique fonction de la quantité de matières effectivement déplacées tour des angles très faibles. Ln réalité, des angles plus petits pouvant aller jusqu'à + 1 degré, voire même inférieurs, font partie du cadre de l'invention, bien qu'en pratique, des angles si faibles risquent d'être difficiles à nettre en oeuvre. Les angles préférés pour la mise en oeuvre pratique de l'invention sont ceux permettant de déplacer efficacement les plus grandes quantités de matières possibles et ces angles sont constitués par les angles les plus élevés de la gamme caractéristique indiquée dans ce qui précède, par exemple des angles compris entre + Il degrés et + 13 degrés. R E V E ND I C A T I O N S 1 - Dispositif de manipulation de matières comprenant : - une sole sensiblement horizontale, - plusieurs ringards radialement espacés et disposés au-dessus mais au voisinage de ladite sole, - des moyens pour assurer un mouvement relatif de la sole par rapport aux ringards ou vice versa, et - des moyens pour amener les matières à ladite sole, lesdits moyens d'amenée étant prévus au-dessus de ladite sole, caractérisé en ce que les bords arrière d'un certain nombre de ringards situés au-dessus et au voisinage de la sole sont orientés de façon à former un angle compris entre environ + 2 degrés et + 15 degrés par rapport à la direction d'avance des matières sur la sole. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la sole est de forme généralement circulaire et-en ce que ledit mouvement relatif est un mouvement de rotation. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la sole, de forme généralement circulaire, tourne et en ce que les ringards sont sensiblement fixes. 4 --Four comprenant : - une chambre chauffée délimitée par un dessus et des parois latérales, - une sole sensiblement circulaire à l'intérieur de ladite chambre, cette sole présentant un centre et un bord périphé rique, - plusieurs ringards espacés radialement étant prévus à leinté- rieur de ladite chambre et au-dessus mais au voisinage de ladite sole, - des moyens pour déplacer ladite sole par rapport aux ringards ou vice versa, - des moyens pour amener des matières à ladite sole, prévus au-dessus de ladite sole, et - des organes d'évacuation de matières hors de ladite sole, caractérisé en ce que les bords arrière d'un certain nombre de ringards espacés radialement au-dessus et au voisinage de ladite sole sont orientés de façon à former un angle compris entre environ + r degrés et + 15 degrés. 5 - Four suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend supplémentairement des moyens pour injecter au moins un gaz oxydant dans la chambre chauffée ainsi que des moyens pour réaliser l'échappement des gaz hors de ladite chambre. 6 - Four suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la sole tourne et en ce que les ringards sont sensiblement fixes. 7 - Four suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les organes d'amenée de matières sont prévus au voisinage du centre de ladite sole et en ce que les organes d'évacuation de matières sont prévus au voisinage du bord périphérique de ladite sole. 8 - Four suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les organes d'amenée de matières sont prévus au voisinage du bord périphérique de la sole et en ce que les organes d'évacuation de matières sont prévus au voisinage du centre de ladite sole. 9 - Four suivant la revendication 4, caractérisé - en ce que les moyens d'amenée de matières sont prévus au-dessus de la sole dans une position radialement intermédiaire et distincte du bord périphérique et du centre de la sole, - en ce qu'une première ouverture d'évacuation de matières est prévue au centre de la sole, - en ce qu t une seconde ouverture d'évacuation de matières est prévue sur le bord périphérique de la sole, - en ce que les organes d'amenée définissent une zone interne et une zone externe sur la sole, la zone de la sole entre son centre et un cercle dont le rayon correspond à la distance séparant le centre de la sole des organes d'amenée de matières formant la zone interne de la sole et la surface annulaire restante de la sole qui se trouve au-delà des organes d'amenée de matières et qui entoure lS zone interne formant ainsi la zone externe de la sole, et - en ce que le bord arrière d'un certain nombre de ringards espacés radialement au-dessus et au voisinage de la zone interne ne est orienté pour former un angle compris entre environ 2 . degrés et environ + 13 degrés par rapport à la direction avance de la matière sur la sole, afin de déplacer la matière sur la zone interne de la sole proesslvement vers le centre, c'est-à-dire vers l'ouverture centrale d'évacua tion de matières, et en ce que le bord arrière dlun certain nombre de ringards revus au-dessus et au voisine de la zone externe de la sole est orienté de façon à former un angle compris entre - 2 degrés et - 13 degrés avec la direction d'avance de la matière sur la sole de façon à déplacer la matière sur la zone externe de la sole progres- sivement vers l'extérieur, à savoir vers ltouverture péri phérique d'évacuation de matières, lorsque la sole tourne par rapport aux ringards ou vice versa. 10 - Four du type a sole tournante comprenant - une chambre de chauffage délimitée par un dessus, des parois latérales de forme généralement cylindrique et une sole de forme généralement circulaire, - un ensemble à ringards prévu au-dessus de ladite sole, - des moyens pour faire tourner la sole par rapport aux ringards , ou vice versa, suivant un mouvement relatif de rotation, - des moyens pour amener les matières à traiter sur ladite sole, prévus au-dessus de ladite sole, - des moyens pour évacuer les matières hors de ladite sole, et - des organes chauffants pour amener le four aux températures désirées, caractérisé en ce qu'un certain nombre de ringards espacés radialement présente un bord arrière qui est orienté de façon à former avec la direction d'avance des matières sur la sole un angle compris entre environ + 2 degrés et environ t degrés. Il - Procédé de manutention de matières diverses dans un dispositif comprenant une sole sensiblement circulaire et un ensemble de ringards prévu au-dessus de ladite sole, les bords arrière dtun certain nombre desdits ringards étant orientés pour qu'ils forment un angle d'attaque compris entre environ + 2 degrés et environ + 13 degrés, caractérisé en ce ou'il consiste - r assurer un mouvement relatif de rotation entre la sole et l'ensemble de ringards, - è amener les matières à traiter à lacite sole, et - à déplacer ensuite lesdites matières sur la sole lorsque ledit mouement de rotation est initie. 12 - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé - en ce que le dispositif de manipulation de matières est prévu à l'intérieur d'une chambre de chauffage, - en ce que ces matières sont chauffées de façon à dégager les combustibles volatils dans la chambre de chauffage, - en ce qu'on injecte au moins un gaz oxydant dans la chambre en le mélangeant avec lesdits combustibles, et - en ce qu'on enflamme le mélange gazeux de façon à dégager de la chaleur à l'intérieur de ladite chambre. 13 - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière traitée est constituée par du coke et en ce que la température dans ladite chambre s'élève jusqu'a une valeur d'au moins 10000Ce.