La présente invention concerne un procédé de construction de båtiment moulé en tant qu'ensemble formé intégralement en matière synthétique. Plus particulièrement, l'invention concerne un ensemble de båtiment moulé qui comprend les parties constituantes d'utilité ou éléments accessoires nécessaires se rapportant à la distribution du courant électrique, à la commande de l'environnement ou ambiance et à la plomberie, les moyens correspondants étant moulés à l'intérieur de la structure du mur de l'ensemble de båtiment dont ils font partie intégrante. L'ensemble de bâtiment moulé comprend en outre les châssis dormants de portes et de fenêtres qui font eux aussi partie intégrante de l'ensemble de bâtiment moulé. I1 existe aujourd'hui un manque considérable de logements adéquats capables de satisfaire aux besoins de l'expansion de la population du pays. Pour cette raison, il y a un grand besoin de logements à prix modéré qui donneraient satisfaction aux demandes. L'exécution de la construction d'un logement s'effectuant entièrement sur un chantier de construction est défavorable en raison des nombreux facteurs d'environnement qui conditionnent la rapidité avec laquelle ces båtiments peuvent être construits et en raison du prix élevé de la main-d'oeuvre.Afin de surmonter les inconvénients inhérents à la construction dlun bâtiment à l'endroit même où il doit être placé, on a fait de nombreuses tentatives pour construire un logement à l'intérieur d'une usine fermée en utilisant une technique de construction avec channe de montage. Tous les bttiments construits en usine suivant la technique antérieure sont formés de plusieurs parties qui doivent être transportées jusqu'à un chantier de construction, ces parties sont fixées entre elles sur une fondation et les joints entre ces parties sont exécutés avec un composé spécial de scellement. En outre, les parties constituantes d'utilité comprenant les moyens de commande de l'environnement ou ambiance et les moyens de distribution du courant électrique doivent être ajoutés à la construction sur le chantier même. On a développé un certain nombre d'idées concernant la construction d'un bâtiment, suivant lesquelles le bâtiment est formé en un matériau de construction synthétique. Toutefois les logements de la technique antérieure construits en un matériau synthétique sont composés d'un certain nombre de parties qui doivent être transportées sur le chantier et assemblées sur ce chantier. Tous les logements de la technique antérieure construits en un matériau de construction en matière synthétique sont construits suivant un projet radical qui facilite leur- construction. Riais ces projets radicaux sont loin de fournir une construction de maison qui soit attrayante, qui soit compatible avec les aspects de maison actuels et qui se distingue d'une uniformité qui est inhérente à de telles maisons.En outre, les maisons de la technique antérieure construites en un matériau de construction synthétique ne permettent pas de changer facilement les projets de construction pour employer des caractéristiques architecturales différentes. Un autre inconvénient d'une maison construite en usine et comprenant plusieurs parties réside dans l'importance du temps d'assemblage ou de montage qui est nécessaire pour assembler la maison après qu'elle a été livrée au chantier de construction. La plupart des maisons de la technique antérieure montées en usine sont indésirables en raison du manque de place pour le stockage et aussi en raison des surfaces resserrées et restreintes imparties à la cuisine et à la salle de bains. En raison des modifications dans les conditions d'environnement, il est souvent désiré et il- est parfois nécessaire qu'une construction soit transférée d'un chantier à un autre chantier. Dans le cas de la construction d'un bâtiment suivant la technique antérieure, et cela que le bttiment soit construit complètement sur le chantier ou que le bâtiment se compose de parties qui sont transportées sur le chantier et assemblées sur le chantier, le transfert de ces bâtiments est très difficile et il est même parfois impossible. En conséquence, l'un des buts de l'invention est de réaliser un procédé de construction d'un bâtiment formant un ensemble intégral en un matériau synthétique et comprenant les parties constituantes nécessaires pour la distribution du courant électrique, pour la commande de l'environnement ou ambiance et pour la plomberie. Le procédé de construction de l'invention est caractérisé en ce qu'on déplace vers le haut un premier moule représentant la paroi intérieure d'un httiment et d'un plafond à partir d'une position inférieure de magasinage jusqu'à une position de formage; on déplace un second moule représentant le dessin extérieur d'un bâtiment projeté pour l'amener dans une position voisine de la première forme; on fixe le second moule au premier pour déterminer des cavités représentant des parties de murs et des parties de plafond de la construction projetée; on abaisse un troisième moule représentant le dessin extérieur d'une partiè de toit pour 17amener en position, c'est-à-dire adjacente au premier et au second moule; on fixe le troisième moule au premier et au second pour obtenir une cavité fermée représentant un batiment projeté qu'on remplit avec un matériau synthétique; on laisse le matériau synthétique se solidifier pendant un temps suffisant pour qu'il prenne la forme des cavités enfermées; on abaisse le premier moule depuis la partie intérieure du båtiment projeté pour mettre à découvert une construction de bâtiment comprenant des parois intérieures et des parties de plafond; on enlève le second moule en l'éloignant latéralement des c8tés du batiment projeté pour mettre à découvert les parois extérieures; on élève le troisième moule jusqu'à une position se trouvant au-dessus du bâtiment projeté, pour mettre à découvert le plafond de la construction. Les avantages du procédé de l'invention sont les suivants - Fournir une construction de bâtiment, ce bâtiment étant constitué en tant qu'ensemble intégral comprenant les parties constituantes nécessaires pour la distribution du courant électrique pour la commande de 1 'environnement ou ambiance et pour la plomberie; - Fournir une construction de bâtiment formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique qui ait un aspect attrayant; - Fournir une construction de bttiment formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique qui satisfasse aux différents codes de construction restrictifs; - Fournir une construction de briment formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique, qui soit facilement transportable d'un emplacement à un autre emplacement;; - Fournir une construction de briment formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique et qui ressemble à un båtiment construit en une autre maçonnerie ou en boise - Fournir une construction de bâtiment, formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique qui soit, en construction, complètement à l'épreuve du feu; - Fournir une construction de bâtiment fermé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique, ce bttiment comprenant les parties constituantes de commande de l'environnement ou ambiance placées à l'intérieur de la partie de mur et de toit du båtiment; - Fournir une usine pour la construction d'un båtiment formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique;; - Fournir une partie constituante électrique, préassemblée destinée à être utilisée dans une construction de båtiment; - Fournir une partie constituante pré-assemblée, de commande de l'environnement ou ambiance, destinée à être employée dans une construction de bâtiment; - Fournir un chtssis dormant de fenêtre, destiné à être employé dans une construction de båtiment formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique; - Fournir un châssis dormant de porte destiné à autre employé dans une construction de bå- timent formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique;; --Fournir un dispositif de construction-destiné à être employé pour la fixation de parties constituantes d'utilité nécessaires pour la distribution du courant électrique, pour la commande de l'environnement ou ambiance et ourla plomberie, à un emplacement prédéterminé dans un båtiment; - Fournir un dispositif de construction pour fixer les châssis dormants de portes et de fenêtres à des emplacements prédéterminés dans un bâtiment; - Fournir des moyens de formage destinés à autre utilisés dans la construction d'un bttiment formé en tant qu'ensemble intégral en un matériau synthétique;; - Fournir une partie constituante électrique de commande destinée à être utilisée dans une construction de båtiment, - Fournir un procédé de manipulation de moyens de formage, destiné à autre utilisé dans une construction de bâtiment; - Fournir un procédé de construction de bâtiment qui soit simple, qui soit d'une application économique et qui fonctionne d'une manière sure. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à des exemples de réalisation, dessins dans lesquels - La figure 1 représente une vue en élévation de face d'un bâtiment utilisant le procédé et l'appareil suivant la présente invention; - La figure 2 est une vue en plan de la construction représentée sur la figure 1; - La figure 3 est une vue en perspective, éclatée, de la structure de moule utilisée pour le formage du bâtiment des figures 1 et 2, certaines parties ayant été arrachées et représentées en coupe pour que le dessin soit plus clair; - La figure 4 est une vue schématique en élévation d'une usine pour la construction d'un bâtiment suivant la présente invention; - La figure 5 est une vue schématique en élévation, analogue à la figure 4 et montrant la structure de moule fixée en place;; - La figure 6 est une vue schématique en perspective, éclatée, de la structure de moule et de la structure de båtiment - La figure 7 est une vue schématique en plan de la structure de moule et de la structure de båtiment; - La figure 8 est une vue en perspective de l'ensemble de serrage destiné à autre utilisé pour la fixation de structures de moule adjacentes, assemblées; - La figure 9 est une vue en perspective d'un ensemble de pistolet utilisé pour la fixation de parties constituantes d'utilité et de chåssi dormants de portes et de fendtres à des emplacements prédéterminés dans la structure de moule; - La figure 10 représente une coupe faite le long des lignes 10w10 de la figure 9;; - La figure 11 représente une coupe à plus grande échelle faite le long des lignes 11-11 de la figure 10; - La figure 12 est une coupe verticale fragmentaire à plus grande échelle faite à travers la structure du bsstiment et montrant les moules fixés en place avec le moyen de serrage et montrant en outre une partie constituante d'utilité et un chassies dormant de fenêtre fixés en place au moyen du pistolet; - La figure 13 est une coupe verticale à plus grande échelle faite à travers la structure du bâtiment et montrant un dispositif de commande de l'environnement ou ambiance fixé en place à l'intérieur de la structure de moule;; - La figure 14 est une vue en perspective d'un dispositif pré-assemblé de commande de l'environnement ou ambiance, destiné à autre utilisé pour la construction du bâtiment; - La figure 15 est une vue en perspective d'une forme modifiée du dispositif pré-assemblé de commande de l'environnement ou ambiance; - La figure 16 est une vue en perspective du dispositif préassemblé de distribution de courant électrique, destiné à être utilisé dans une construction de bâtiment; - La figure 17 est une vue en perspective, éclatée, dtune prise de courant électrique et de moyen de commande pour cette dernière; - La figure 17a est une vue fragmentaire en perspective, de la face postérieure de la prise de courant de la figure 17;; - La figure 18 est une vue en perspective d'un autre moyen de commande, destiné à titre employé dans la prise de courant de la figure 17 - la figure 19 est une vue en perspective, éclatée, d'une autre prise de courant électrique et d'une partie constituante pour cette dernière - la figure 20 est une vue en élévation d'un outil destiné à titre employé pour la mise en place de parties constituantes à l'intérieur des moyens de formage, certaines parties ayant été arrachées et étant représentées en coupe pour que la figure soit plus claire - la figure 21 est une coupe i plus grande échelle faite suivant l'axe longitudinal de la figure 20 t - la figure 22 est une vue en perspective, éclatée, d'un châssis de porte destiné à être utilisé dans la construction du bâtiment - la figure 23 est une vue en perspective, éclatée, du moyen de formage et du châssis extérieur de porte destinés à être utilisés dans la construction du båti- ment ; - la figure 24 est une coupe verticale faite à travers une structure assemblée de moule et de châssis de porte extérieure ; - la figure 25 est une vue en perspective, éclatée, -du moule et du cassis de entre - la figure 26 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, faite à travers 1a structure de bâtiment et de moule et montrant des parties constituantes de plomberie pré-assemblées et fixées en place dans la structure de moule. Sur toutes les figures, on a utilisé pour la désignation de pièces ou de parties semblables des repères identiques. Le procédé et l'appareil pour la construction de bsstiments suivant la présente invention sont décrits à l'aide de la structure de briment 10, représentée sur les figures 1 et 2, d'une structure de moule et d'un appareil pour cette dernière, désignés par les repères 30, 40 etc., et représentés sur les figures 3 à 13 ; des parties constituantes d'utilité, concernant la commande de l'environnement ou ambiance et la distribution du courant électrique désignées par les repères 200, 220 et représentées sur les figures 14 à 19 ; et des chassies de porte et de fen8tre, désignés par les repères 300, 315s etc. et représentés sur les figures 22 à 25. Les figures t et 2 représentent une structure de bâtiment sous la forme d'une maison-indivi- duelle classique qui est désignée dans son ensemble par le repère 10. La structure du bâtiment comprend des murs extérieurs 11 qui sont représentés ici comme ayant l'aspect d'un voligeage en bois ou en aluminium et l'aspect Citune structure classique de toit 22.La structure 10 de bâtiment est munie d'un certain nombre de murs intérieurs 13 qui sont destinés à diviser le bâtiment en une salle de séjour 14, une-cuisine et pièce-commane 15, trois chambres à coucher 16 à 18, deux salles de bains 19, 20, des water-closets 21, une pièce 22 pour les accessoires ménagers et le rangement et un abri-garage 23. La maison 10 comporte une entrée 24 en façade et une entre latérale 25 dont la porte s'ouvre dans 1 'abri-garage 23. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, la maison 10 comprend un certain nombre de fenttres classiques 26 et un certain nombre de portes intérieures classiques 27. La maison 10 peut se présenter sous la forme d'un certain nombre d'aspects différents. Bien que, suivant le dessin annexé, la maison soit munie d'une structure de mur extérieur avant l'aspect d'un voligeage en bois ou en aluminium, le mur extérieur pourrait avcir - tout autre aspect souhaité et avoir l'apparence dlune construction en briques ou en pierres.La réalisation représentée montre une structure classique de maison individuelle mais cette structure pourrait aussi convenir pour une petite maison de campagne, - pour une église, pour une station-service, pour un magasin, pour une maison -mobile, pour un hôpital, pour un motel, pour un appartement, pour un centre d'achats, pour un studio et pour autre utilisée dans une construction de maison à plusieurs étages. La structure de maisons suivant la présente invention est destinée à être formée en une matière synthétique telle qu'une mousse de polyuréthane qui est à l'épreuve du feu et qui est capable de fournir la résistance mécamique souhaitée et les caractéristiques qui assureraient une structure de construction absolument stre et -efficace. Le matériau utilisé dans la construction de la maison a une caractéristique de poids qui est propre à fournir une construction suffisamment légère pour que la structure de construction puisse être amenée par hélicoptère à l'emplacement prévu pour la construction. Un des principes de l'invention est de séparer la fondation du plancher du mur et des plafonds et de mouler la structure de mur et de plafond d'une construction projetée en un ensemble intégral avec les parties constituantes d'utilité, comprenant le contre électrique de lDenvironnement, et la plomberie, les chtssis dormants de fenêtre et de porte faisant partie intégrante de l'ensemble moulé. Le plancher et la fondation peuvent être construits sur le chantier ou bien être construits en usine et livrés au chantier de construction. Les détails du plancher et de la fondation ne font pas partie de la présente invention, de sorte qu'on n'en donnera pas une description détaillée. Sur les figures 3 à 7, est représentée la structure de moule destinée à former un bâtiment suivant la présente invention. Cette structure comprend un ensemble de moule intérieur 30. L'ensemble de moule intérieur 30 comprend un certain nombre d'ensembles intérieurs de pièces, chacun d'eux étant prévu pour représenter la partie intérieure d'une pièce Bes ensembles de pièces sont séparés par des cavités intérieures qui fourniront les cavités 31 pour les murs intérieurs 13 de la structure de båtiment projetée. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, la structure de moule intérieur comprend un certain nombre d'ouvertures 32 pour fenêtres et un certain nombre d'ouvertures 33 pour portes qui sont prévues conformément à la structure de båtiment projetée.Il est prévu dans la structure de moule intérieur un nombre prédéterminé d'ouvertures 34 pour parties constituantes d'utilité qui sont destinées à recevoir lesdites parties constituantes de la manière qui sera décrite plus loin en détail . Une structure horizontale 35 en forme de lèvre est prévue en position contiguë au bord inférieur de la structure de moule intérieur. Cette lèvre 35 s'étend latéralement en direction horizontale à partir de la structure de moule intérieur sur une distance suffisante pour fournir un espacement approprié entre la structure de moule intérieur et la structure de moule pour ltextérieur du mur et pour fournir le fond des cavités pour le mur extérieur. fl est prévu un certain nombre de structures 40 de moule extérieur qui sont destinées à former avec la structure de moule intérieur une cavité qui correspondra aux murs extérieurs 1l. Le nombre des structures de moule 40 pour mur extérieur peut varier suivant la structure de bâ- timent projetée. Ainsiqu'on peut le voir sur la figure 3, le moule extérieur 40 comprend un certain nombre d'ouvertures 41 pour fenêtres et un certain nombre d'ouvertures 42 pour portes. Des éléments 43 sont prévus sur la structure de moule extérieur pour la renforcer de la manière nécessaire et pour -empêcher qutil se produise une courbure quelconque dans la structure de moule dans l'opération de moulage. La structure de moule intérieur et la structure de moule pour le mur extérieur sont complètement entourées par une structure de moule 46 pour le toit qui est formée pour représenter l'aspect souhaité de la structure de toit du bâtiment. Il est prévu plusieurs éléments 47 sur la structure de moule pour le toit afin de renforcer cette dernière de la manière qui est nécessaire pour une opération de moulage. Les figures 4 et 5 représentent schématiquement une usine dans laquelle les structures de moule sont abritées et dans laquelle est effectuée l'opération de moulage projetée. L'usine de construction comprend premier niveau 37 sur lequel est entreposée la structùre de moule intérieur 30. La structure de moule intérieur 30 est déplacée à partir du premier niveau 37 vers le haut jusqu'à une position souhaitée se trouvant à un deuxième niveau 39, au moyen.de plusieurs vérins hydrauliques de levage. Sur le second niveau 39, se trouvent les structures 40 de moule pour le mur extérieur. Ces structures sont supportées sur un support classique 44 et elles sont déplacées pour autre amenées en position, pour une opération de moulage, sur des rails classiques 45. Le moule de toit 46 est placé à un troisième niveau 48 et il est abaissé pour Qtre amené dans une position prédéterminée adjacente au moule intérieur 30 et aux structures 40 de moule pour le mur extérieur au moyen dgun appareil classique de levage 49. Les moules intérieurs 30, les moules 40 pour le mur extérieur et les moules de toit 45 sont fixés en une relation assemblée pour limiter une cavité qui correspond au båiment projeté et qui comprend des murs verti caux et des structures de toit, cette fixation étant assurée au moyen d'une série d'ensembles de serrage 60 qui seront décrits plus loin d'une manière détaillée. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 4 et 5, il est prévu une série de conduites 50 qui sont montées sur la structure 44 de moule pour le toit et qui sont en communication d'écoulement avec les parties intérieures de cavité du moule assemblé. I1 est prévu une pompe classique de refoulement 51 qui est destinée à fournir une certaine quantité d'une matière synthétique, venant du réservoir 52, à la structure de moule entourée pour remplir la cavité des moules avec la quantité nécessaire de matériau synthétique qui prendra ainsi la forme correspondant aux cavités du moule9 c'est-à-dire la forme de la construction projetée. La technique de construction en usine décrite ci-desaus peut être utilisée pour la construction d'un certain nombre de différents projets de construction. Les différents niveaux décrits ci-dessus seront utilisés pour loger leurs structures de moule respectives des différents projets de construction et ils seront déplacés afin d'être amenés en place pour l'opération de moulage nécessaire. Suivant les figures 8 et i2, l'ensemble de serrage 6Q9 utilisé pour la fixation des structures de moule dans une relation assemblée, comprend un collier 61 ayant une paire de tourillons en saillie 62 qui sont reçus de manière à pouvoir pivoter à l'intérieur d'ouvertures complémentaires 63, formées dans la console de support 64. Des consoles 64 sont prévues sur les structures de moules, à différents endroits, prédéterminés9 pour supporter le nombre d'ensembles de serrage de la manière qui est nécessaire pour fixer complètement le moule intérieur adjacent 30, les moules - extérieurs 40 et la structure 46 de moule de toit, dans une relation assemblée pour une opération de moulage. Le collier 61 comprend une ouverture taraudée qui est destinée à recevoir une tige de réglage filetée 65 dont le filetage correspond au taraudage du collier. La tige 65 est munie d'une poignée 66 qui permet de régler la tige à Ifintérieur de l'ouverture taraudée du collier. Il est prévu un bras 67 ayant une ouverture taraudée- dont le taraudage correspond au filetage de la tige de réglage 65 qui est reçue dans le bras 67 et qui permet obtenir une position de serrage souhaitée. Le bras.67 comprend une poignée 68 qui permet de manoeuvrer l'ensemble de serrage pour l'amener à une position de serrage souhaitée et il est en outre utilisé pour aider à mettre en place chaque structure de moule dans un emplacement précis par rapport à une structure de moule adjacente. Une extrémité du bras 67 est munie d'un élément de serrage 69 débrayable. L'élément de serrage 69 est articulé en 70 sur une extrémité du prolongement du bras 67 et il est poussé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on peut le.voir sur la figure 8, par un ressort de compression 71. Une poignée 72 tournée vers le haut est prévue pour faire tourner l'élément de serrage 69 dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 70, pour libérer la pince d'une position de serrage. L'élément de serrage 69 comprend un cliquet de verrouillage 73 conçu pour attaquer de manière libérable un rebord plat 74 formé sur une structure de moule adjacente, ainsi dugon peut. le vôir sur la figure 12.Les ensembles de serrage peuvent être placés sur l'une ou l'autre des structures de moule et ils sont prévus à un nombre predéterminé d'emplacements, c'est-à-dire de la manière qui est nécessaire pour fixer les structures de moule en relation d'assemblage et d'étanchement parfaits conformément à la description quiprécède. Les figures 9 à 12 représentent un mécanisme de verrouillage à pistolet qui est prévu pour la fixation des différentes bottes de sortie de canalisations, de sortie pour la commande de 19environnement et des chassies dormants de fendtres et de portes, dans leurs positions préde- terminées à l'intérieur de la structure de moule pendant une opération de moulage. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 9 et 10, le mécanisme à pistolet comprend une partie 81 en forme de corps cylindriqué allongé et une partie 82 qui forme la crosse du pistolet.A l'extrémité de gauche du corps cylindrique 81, est fixée une pièce de butée plate 83e A 11 intérieur de l'alésage du cylindre 81 est supporté un plongeur 84 qui peut se déplacer à l'intérieur de l'alésage et qui peut être manoeuvré. L'extrémité de gauche 85 d'un prolongement du plongeur a une forme pointue. Il est prévu dans la paroi du plongeur 84 une paire de fentes 86 qui se font vis-à-vis et qui sont destinées à supporter, en leur permettant de se déplacer, des éléments de verrouillage 87. Une extrémité extérieure active des éléments de verrouillage 87 comprend une surface de came arrondie 88 et une surface de verrouillage 89. On décrira plus loin d'une manière détaillée le rôle des surfaces de came et des surfaces de verrouillage 88, 89. Les éléments de verrouillage 87 sont articulés en 90 avec une tige de manoeuvre 91. Une surface de came 92 est formée sur chacun des éléments de verrouillage 87 entre le pivot 90 et la surface de verrouillage 89. Les surfaces de came 92 sont destinées à coopérer avec des surfaces de came intérieures 93 qui sont formées sur l'intérieur du cylindre 81. Les surfaces de came 92, 93 sont prévues pour provoquer un mouvement des éléments de verrouillage 87 depuis une position de verrouillage en saillie jusqu'à une position déverrouillée en retrait, qui est représentée en traits interrompus sur la figure 11. La tige de manoeuvre 91 s'étend vers la droite à travers le plongeur 84 et elle se termine par une extrémité circulaire d'attaque 94. Sur la tige de manoeuvre 91, est formé, adjacent à l'extrémité circulaire 94, un élément de retenue 95, faisant saillie radialement. L'élément de retenue 95 est reçu de manière à pouvoir glisser, à l'intérieur d'une entaille 96 de forme complémentaire qui est ménagée dans l'ex- trémité du plongeur 84. Le rôle de entaille et de l'élément de retenue sont décrits dans la suite. Une partie intérieure du plongeur 84 est munie d'une paroi transversale 97. Un ressort de compression 98 est prévu autour de la tige de manoeuvre 91 entre la paroi 97 et une attache de retenue 99 qui est fixée à la tige de manoeuvre 91. Le ressort de compression 98 agit pour pousser la tige de manoeuvre 91 et l'élément de verrouillage 87 vers la gauche ,ainsi qu'on peut le voir sur les figures 9 à 11. Dans la position limite de gauche de la tige de manoeuvre 91, l'élé- ment de retenue 95 se trouve en position de butée contre un élément d'arrêt 100 qui est formé sur la partie intérieure du plongeur 84. L'élément de retenue 95 étant en position de butée contre l'élément d'arrêt 100, les éléments de verrouillage 87 se trouvent dans une position faisant saillie vers 1 extérieur, qui est représentée sur la figure 11. Les éléments 87 sont déplacés, depuis une position de retrait vers l'intérieur jusqu'à la position en saillie vers l'extérieur, lorsque la tige de manoeuvre 91 est chassée vers la gauche par le ressort de compression 98. Un mouvement, vers la gauche, de la tige de manoeuvre et de élément de verrouillage 87 permet à un élément de ressort de torsion 101 de chasser les éléments de verrouillage 87 vers l'extérieur, c'est-à-dire vers leur position de verrouillage en saillie.Un mouvement de la tige de manoeuvre 91 vers la droite déplace les éléments de verrouillage vers la droite, ce qui a pour effet que les surfaces de came 92 coopèrent avec la surface de came 93 pour faire reculer les éléments de verrouillage 87 vers une position intérieure, représentée sur la figure 11. Après que les éléments de verrouillage 87 ont été déplacés et ramenés dans leur position de retrait vers l'intérieur, une rotation de la tige de manoeuvre 91 pour déplacer angulairement l'élément de retenue 95 par rapport à l'encoche 96 sert à maintenir les éléments de ver rouillagF dans leur position de retrait. L'extrémité de l'élément de retenue 95 coopère avec la surface annulaire qui entoure la tige de manoeuvre 91 et empêche cette tige d'exécuter un mouvement vers la gauche. Ainsi qu'on peut le voir-sur les figures 9 et 10, le plongeur manoeuvrable 84 est supporté de manière à pouvoir autre déplacé à l'intérieur du cylindre 81. Le plongeur 84 est muni d'un boulon prisonnier 102 qui fait saillie vers l'extérieur à travers une fente allongée 103 qui est formée à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 81. Un ressort de traction 104 est prévu entre une extrémité du boulon prisonnier 102 et un élément renforcé sur la plaque d'appui 83. Le ressort de traction 104 pousse le plongeur vers la gauche jusqu'à ce que le boulon prisonnier 102 entre en contact avec le-bord gauche de la-fente allongée 103. Le mouvement du plongeur 84 vers la droite contre l'action du ressort tendeur 104 est effectué au moyen d'un mécanisme manoeuvrable à détente 105. La détente 105 est supportée en 1069 de manière à pouvoir pivoter à l'intérieur d'une entaille 107 formé à la jonction de la poignée 82 du pistolet et du corps cylindrique 81. Une gâchette 108 est articulée en 109 avec la détente 105. La cette 108 présente une extrémité manoeuvrable 110 qui est en contact avec une série de dents d'arrêt 11l formées sur la surface extérieure du plongeur 84. Un ressort de compression 112 est placé à ltintérieur de la crosse du pistolet et il est monté sur une patte 113 prévue sur la gâchette 108. Le ressort 112 pousse la gâchette 108 dans le sens inverse du sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 109, de sorte que l'extrémité manoeuvrable ll0 se trouvera en contact avec les dents d'arrêt 111.Une extrémité 114, s'étendant vers la gauche et vers l'extérieur, de la gâchette 108 est prévue pour faire pivoter la gâchette 108 dans le sens des aiguilles Citune montre autour du pivot 109 pour dégager des dents îll l'extrémité manoeuvrable de la gsschette. Une butée 115 est prévue à l'intérieur de l'enveloppe pour servir de limite à la rotation de'la gâchette 108 autour du pivot 109 dans le sens inverse du sens des aiguilles d'une montre. Quand l'appareil est en fonctionnement, un mouvement de pivotement de la détente 105 autour du pivot 106 pousse la cette 108 vers la droite, ce qui a pour effet que le plongeur 84 se déplace vers la droite avec la gâchette. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 10, une griffe pivotante de verrouillage 116 est prévue à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 81 pour maintenir le plongeur 84 dans une position avancée vers la droite. La griffe de verrouillage 116 peut pivoter autour du pivot 117 et elle comprend un élément élastique 118 destiné à pousser élastiquement la griffe et à l'amener en contact avec les dents d'arrêt lll. La griffe de verrouillage 116 sert à maintenir le plongeur 84 dans une position réglée pendant un mouvement de la détente 105 dans le sens des aiguilles d'une montre. Un mouvement, dans le sens des aiguilles d'une montre, de la détente 105 permet à l'extrémité manoeuvrable 10 de la gâchette de faire carne sur la surface des dents d'arrêt 111. Un second mouvement, dans le sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, de la détente 105, a pour effet que la gâchette 108 fait avancer le plongeur sur une distance, vers la droite, qui correspond au nombre des dents dtarrêt sur lesquelles il a été permis à l'extrémité de cette de se déplacer vers la gauche. Pendant un mouvement du plongeur 84 vers la droite, la griffe de verrouillage 116 fait came sur les dents d'arrêt 111. Le ressort 118 pousse la griffe et l'amène en relation de verrouillage avec chaque dent dtarrêt lorsque les dents sont déplacées vers la droite.Une position limite, pour un déplacement dans le sens des aiguilles d'une montre, de la griffe 116, est fournie par un élément de butée 119 formé à l'intérieur de l'enveloppe 81. La griffe de verrouillage 116 comprend une extrémite s'étendant vers l'extérieur qui est en rélation de butée avec l'extrémité manoeuvrable de gauche 114 de la gâchette 108. Un mouvement de la gâchette 108 dans le sens des aiguilles d'une montre, produit ar l'ex- trémité manoeuvrable 114, sert en outre à effectuer un mouvement, dans le sens des aiguilles d'une montre, de la griffe de verrouillage 116 afin de libérer ainsi le plongeur pour un mouvement de glissement avec le cylindre 81. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 9 et 10, la plaque d'appui 83 est munie d'une série d'ouvertures 120 qui sont destinées à recevoir plusieurs saillies complémentaires 121 prévues sur une plaque rapportée 122. La plaque rapportée 122 est munie d'une ouverture 123 correspondant au contour extérieur du cylindre 84. La plaque rapportée 122, représentée sur les figures 9 et 10, est destinée à être reçue à l'intérieur d'une ouverture d'une partie composante d'utilité, telle qu'une prise de courant de sortie ou une prise de courant de plafond. La plaque rapportée 122 peut être enlevée facilement du plongeur 84. Des plaques rapportées supplémentaires non représentées, qui sont complémentaires des ouvertures ménagées dans les moyens de formage, sont prévues pour la mise en place des parties composantes d'utilité dans une position réglée. On décrira plus loin la relation opérationnelle de l'ensemble de pistolet avec une partie composante auxiliaire pour une utilisation dans la mise en place de châssis dormants de fenêtres et de portes. Les figures 13 à 21 représentent les parties constituantes auxiliaires concernant la distribution du courant électrique et la constitution de lPenvironnement ou de l'ambiance. Ces parties constituantes auxiliaires sont destinés à autre utilisées dans la construction de bâtiments suivant la présente invention. La figure 14 montre une réalisation d'une partie constituante auxiliaire pour la constitution de 11 environnement qui comprend un dispositif préassemblé 200 ayant une combinaison classique 201 de moyens de chauffage et de conditionnement de l'air. Une conduite extérieure 202 est en communication d'écoulement avec l'ensemble combiné 201 et elle comprend des moyens de sortie qui assurent une communication avec une partie extérieure du bâtiment.La conduite 202 est utilisée pour fournir de l'air frais à l'ensemble de chauffage et de refroidissement ou pour aspirer de l'air provenant de l'intérieur du bâtiment. Plusieurs conduites d'alimentation 203 sont reliées, en communication d'écoulement, avec l'ensemble de chauffage et de refroidissement 201. Le nombre des conduites d'alimentation 203 variera en fonction de l'im- portance du båtiment. I1 est normalement prévu une conduite d'alimentation pour chaque pièce du båtiment. Toutefois, il peut être prévu un certain nombre de conduites d'alimentation pour chaque pièce dans le dispositif préassemblé si cela est nécessaire. Une conduite d'admission 204 est prévue dans le fond de l'ensemble de chauffage et de refroidissement 201. La conduite d'admission 204 est prévue pour assurer une circulation de l'air à l'intérieur du båtiment. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 14, l'air s'écoule à partir de la conduite d'alimentation 203, à travers la zone de la pièce et le retour de l'air s'effectue à travers le conduit d'admission 204. Si le bâtiment projeté est suffisamment grand, un certain nombre de conduites d'admission pourraient être reliées à la conduite 204 et il pourrait être prévu une communication d'écoulement avec chaque pièce afin d'assurer la circulation adéquate nécessaire. L'ensemble 201 de combinaison du chauffage et du refroidissement est muni dhne prise de courant 205 pour un thermostat de commande. La prise de courant 205 est munie de canalisations électriques d'alimentation qui sont destinées à permettre que ladite prise de courant pour le thermostat soit placée à un emplacement prédéterminé à l'intérieur des cavités du moule de construction du bâtiment. -La prise de courant 205 pour le thermostat de commande est d'une construction classique et il est destiné à recevoir un thermostat classique assurant la mise en marche et l'arr8t de l'ensemble combiné 201 de chauffage et de refroidissement. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 15, il est prévu une forme modifiée du dispositif préassemblé de commande de l'environnement ou ambiance. Ce dispositif pré-assemblé comprend un ensemble combiné de chauffage et de refroidissement muni d'une conduite extérieure d'aspiration 108 qui est en communication d'écoulement avec ce dispositif. Un certain nombre de conduites d'alimentation- 209 sont reliées, en communication d'écoulement, à l'ensemble 207 de chauffage et de refroidissement. Les conduites d'alimentation 209 sont destinées à assurer une communication d'écoulement avec chacune des pièces du båtiment projeté. Une prise de courant 210 pour un thermostat de commande est reliéeélectriquement. l'ensemble de chauffage et de refroidissement- 207 afin d'assurer une commande manoeuvrable de ce dernier. Une caractéristique importante des parties auxiliaires constituantes de commande de l'envi- ronnement ou ambiance,eonformes la présente invention et décrites ci-dessus, réside en ce que chacune de ces parties constituantes est construite sous la forme d'un dispositif pré-assemblé dont les détails sont prévus pour une construction particulière. Le dispositif pré-assemblé de commande de 1'en- vironnement ou ambiance comprend un certain nombre de conduites d'alimentation dont les détails sont prévus pour assurer l'alimentation en air des pièces du båtiment projeté. Le nombre des conduites d'alimentation varie suivant le nombre des pièces du båtiment projeté. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4, les conduites d'alimentation 203 ont une section droite essentiellement rectangulaire, tandis que les conduites d'alimentation représentées dans la variante suivant la figure 15 ont une section droite essentiellement circulaire. Les conduites d'alimentation de chacune des réalisations 14 et 15 sont construites en un matériau qui permet que les conduites 203, 209 soient étirées à partir d'une position ramassée de transport jusqu'à une position étalée permettant d'amener leur extrémité libre au voisinage immédiat d 'une ouverture prédéterminée desservant la pièce en cause du båtiment. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 13, les conduites d'alimentation 203, 209 sont fixées en place,au voisinage immédiat d'une ouverture prédéterminée, dans la structure de moule au moyen d'un ensemble 80 à pistolet qui a été décrit précédemment. L'ensemble 80 à pistolet est utilisé aussi pour fixer la conduite d'admission 204 et la prise de courant 205 du thermostat de commande au voisinage immédiat d'une ouverture projetée dans la structure de moule. L1 ensemble 80 à pistolet est muni-de différentes plaques rapportées 122. Il existe une plaque rapportée 122 qui est complémentaire des ouvertures pour les conduites d'alimentation d'admission 203, 209 et des prises de courant 205, 210 pour thermostat de commande. Les-plaques rapportées 122 sont conçues pour remplir complètement l'ouverture dans la structure de moule et elles fixent les ensembles correspondants dans un état essen tellement rigide à l'intérieur des cavités du moule pendant une opération de moulage. Suivant la figure 16, il est prévu un dispositif électrique de commande, pré-assemblé 220, qui est destiné à être placé à l'intérieur de parties de cavités de moule 30, 40, décrites ci-dessus. Le dispositif de commande électrique, pré-assemblé 220, comprend une botte principale de commande 221. Une ligne d'alimentation d'entrée 222 est reliée en communication avec la boite principale de commande 221 et elle est munie dUne prise de courant extérieure 222 a. La prise de courant 222 a est conçue pour être reliée à une ligne d'alimentation desservant le chantier et fournissant de l'énergie électrique à la botte principale 221. Il est prévu plusieurs lignes d'alimentation et de commande 223 qui sont en communication électrique avec la borate principale 221 et qui s'étendent à partir de cette boute jusqu'à chacune des pièces de la construction. En outre, il est prévu un certain nombre de prises de courant murales 224 et pour plafond 227 sur l'extrémité des lignes 223. Le nombre des lignes d'alimentation 223 et des prises de courant 224, 227 varie suivant le nombre des pièces et la conception électrique de l'installation. Suivant la figure 16,une bote de commande secondaire 226 est reliée électriquement à la boite de commande principale par une ligne 22-5. La ligne d 'alimen- tation 225 est conçue pour fournir une entrée à 220 volts dans la boite de commande secondaire. La bote de commande secondaire est destinée à être utilisée dans la région de la cuisine de la maison pour fournir de l'énergie aux ensembles pour lesquels la tension d'alimentation est de 220 volts, ensembles tels que la cuisine électrique, le four électrique, le chauffeeau et la machine à laver la vaisselle. La boite secondaire de commande 226 comprend un certain nombre de lignes d'alimentation 227 qui se terminent par des.prises de courant. Certaines de ces lignes d'alimentation 227 et certaines des prises de courant 228 sont conçues pour fournir de l'énergie sous la tension classique de 110 volts aux prises de courant lumière et-aux prises de courant interchangeables se trouvant dans la zone de la cuisine et certaines des prises de courant 225 sont conçues pour fournir une tension de 220 volts aux ensembles de la cuisine qui ont été mentionnés ci-dessus. Une caractéristique importante des parties constituantes auxiliaires électriques de commande réside en ce qu'elles sont construites en usine entant que dispositif pré-assemblé détaillé dans le projet comme devant contenir le nombre de.lignes d'alimentation et le nombre de prises de courant de commande exigés dans le projet électrique du bâtiment. Le dispositif pré-assemblé emballé est fourni lors de la constitution du moule et li est assemblé sur place dans les cavités du moule avant que ce dernier soit rempli avec des matériaux synthétiques. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 17, les lignes d'alimentation assurant la communication entre les prises de courant 224, 227 et la boite principale de commande sont du type à trois fils en forme de ruban 230. Les rubans 230 sont munis d'un certain nombre de pattes 231 conçues pour espacer le ruban suivant une distance prédéterminée de parties de surface du moule. L'espacement des rubans par rapport à la partie de surface correspondante du moule assure que les canalisations d'alimentation 223 ne selont pas exposées dans une zone quelconque de parties de mur ou de plafond après que les moules auront été enlevés. Chacune des prises de courant 224 est construite sous la forme d'un réservoir ouvert vers l'extérieur et comprenant une paire de parois latérales 232, une paire de parois d'extrémité 233 et une paroi postérieure 234. Un élément de retenue 235, faisant partie intégrante de l'ensemble, est prévu sur la paroi postérieure 234 pour recevoir les surfaces de verrouillage 89 du pistolet 80, précédemment décrit, L'élément de retenue 235 comprend une ouverture 236 dont la forme est complémeptaire de celle du plongeur 84 du pistolet. L'intérieur de'la prise de courant 224 est muni d'une douille 237 de branchement. La douille de branchement 237 comprend une zone ouverte qui est destinée à recevoir , soit un ensemble de commande à interrupteur 238, soit un moyen d'alimentation de sortie 245.L'ouverture 236 s'étend à travers l'élément de retenue 235, la paroi postérieure 234 et dans l'intérieur de la douille de branchement 237, de sorte que le plongeur 84 du pistolet peut autre introduit à travers ces différentes pièces pour maintenir la prise de courant 224 en position fixée sur la construction de moule. La douille de branchement 237 est munie des moyens classiques de contact électrique qui sont en communication électrique avec des moyens de contact correspondants, appartenant,soit à l'ensemble interrupteur 238, soit au moyen d'alimentation 245, de sorte que l'ensemble interrupteur 238 ou le moyen d'alimentation 245 sont en relation manoeuvrable avec la ligne d'alimentation 223 à rubans qui aboutit aux prises de courant respectives 224. L'interrupteur 238 est maintenu en position à l'intérieur de la prise de courant 237 au moyen d'un couvercle 239 en forme de plaque. Le couvercle 239 comporte une paire d'ouvertures qui sont destinées à recevoir des vis 240. Les vis 240 sont destinées à être introduites dans deux attaches de retenue 242. Les attaches 242 sont fixées sur les parois d'extrémité 233 au moyen d'éléments d'épaulement 243. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 17, la prise de courant 224 est munie d'une série d'éléments d'espacement 244 en saillie. Les éléments d'espacement 244 sont prévus pour maintenir la prise de courant 224 espacée intérieurement à une légère distance de la surface du moulue, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 12. Ce léger espacement de la prise de courant 224 permet que la structure de moule 30 soit enlevée facilement des murs de la construction après que le matériau de construction a fait sa prise, sans que les moules entrent en contact avec des bords en saillie des prises de courant 224 ou soient attaqués par ces bords. Ainsi qu'on l'a indiqué précé- demment, la douille de branchement 237 formée dans les prises de courant 224 est destinée à recevoir et à connecter, soit un ensemble interrupteur 238, soit un ensemble d'alimentation de sortie 245. L'ensemble 245 est muni des moyens destinés à assurer un contact électrique qui sont reliés électriquement aux contacts de la douille de branchement 257 quand on introduit l'ensemble 245 dans la douille. L'ensemble 245 est muni d'une plaque 246 formant couvercle qui est destinée à fixer l'ensemble d'alimentation en position d'assemblage. Le couvercle 246 est maintenu en place au moyen de vis 240, de la manière indiquée ci-dessus. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 19, une prise de courant 247 pour plafond comprend un réservoir ouvert vers le bas, qui est semblable au réservoir de la prise de courant murale 224 et qui comprend comme cette dernière une douille de branchement 237. En raison de la similitude indiquée, on ne décrira pas les détails de la zone intérieure de la prise de courant pour plafond 247, détails pour lesquels il suffira de se reporter aux détails décrits pour la prise de courant murale 224. n y a toutefois entre la prise de courant 247 pour plafond et la prise de courant murale 224 une différence qui réside en ce que la prise de courant pour plafond est munie d'ailes 248 s1 étendant vers l'extérieur à partir de la prise de courant. Les ailes 248 comportant des ouvertures 249 sont destinées à fournir un moyen d'ancrage s'étendant à l'intérieur de la matière synthétique d'un plafond de la construction. Les ailes 248 sont conçues pour fournir la résistance mécanique qui est nécessaire pour retenir et supporter de manière efficace la prise de courant de plafond dans certaines parties de plafond de la construction dans lesquelles les prises de courant de plafond supportent un plafonnier 250. Le plafonnier 250 est muni d'un contact de branchement électrique analogue au contact de branchement électrique de l'interrupteur de commande 238, de sorte que le plafonnier 250 se trouve relié électriquement à la ligne d'alimentation 223. Un plafonnier 250 est fixé en place à l'intdrieur de la prise de courant de plafond 246 au moyen d'une paire de crochets 251 prévus pour une connexion libérale avec des éléments d'épaulement 252 qui sont formés sur la prise de courant de plafond 247.Les crochets 251 sont introduits à travers des ouvertures correspondantes ménagées dans le pla- fonnier-250 et on peut les faire tourner pour permettre à une extrémité en forme de crochet d'entre déplacée jusqu'à une position de maintien, au-dessus de l'épaulement 252 correspondant. Chacun des crochets 251 est muni d'un ressort 251 -a destiné à pousser le crochet correspondant et à l'amener dans une position de maintien sur l'épaulement 252. On enlève facilement le plafonnier 250 de la prise d courant de plafond tout simplement en faisant tourner les crochets de 900 pour permettre aux extrémités engagées d'entre dégagées des épaulements. Sur les figures 20 et 21, est représenté un outil de mise en place 243 qui est prévu pour mettre en place une prise de courant électrique 224 au voisinage immédiat d'une ouverture projetée dans la construction de moule, de telle sorte que lsopérateur puisse introduire le plongeur 84 du pistolet à travers l'ouverture 236. L'outil de mise en place 253 comprend un élément tubulaire allongé ayant une tige de manoeuvre 255 qui est supportée de manière mobile à l'intérieur dudit élément. Une extrémité inférieure de la tige de manoeuvre 255 est munie d'une paire d'éléments preneurs 256, qui sont articulés en 257 avec la tige de manoeuvre 255. Chacun des éléments preneurs 256 est muni de surfaces de came 258 en saillie vers l'extérieur qui sont destinées à coopèrer avec des surfaces de came 259 en saillie vers ltintérieurs qui sont formées sur l'in- térieur de l'élément tubulaire 254, au voisinage immédiat de l'extrémité inférieure de ce dernier. Le fonctionnement des éléments preneurs 256 sous l'action des surfaces de came 258, 259 sera décrit plus loin d'une manière plus détaillée. Une extrémité supérieure prolongée de l'élément tubulaire 254 est munie d'une poigne d'extension fixe 260, Une poignée de manoeuvre mobile 261 est articulée en 262 sur la poignée d'extension fixe 260. La poignée de manoeuvre pivotante 261 est reliée par une biellette 263 à une extrémité supérieure de la tige de manoeuvre 255. Un ressort de compression 264 est prévu autour de l'extrémité supé rieure de la tige de manoeuvre 255, entre la biellette 263 et une paroi 265 en saillie vers l'intérieur, formée à l'intérieur de l'élément tubulaire 254. Le ressort de compression 264 peut être manoeuvré pour pousser élastiquement la tige de manoeuvre vers le haut. Le mouvement de la tige de manoeuvre 255 vers le haut a pour effet que les organes preneurs sont déplacés vers l'intérieur par l'action des surfaces de came 258, 259 et amenés ainsi dans une position de prise. Sur la figure 26, une partie constituante auxiliaire de plomberie 270 est prévue avec une cavité formée par les parois du moule. La partie constituante de plomberie est construite sous la forme d'un dispositif préassemblé comprenant les conduites d'alimentation et les conduites d'évacuation qui sont nécessitées par le projet de bâ- timent. La partie constituante de plomberie 270 est placée à l'intérieur des cavités moule dans la zone de la salle de bains et de la cuisine et elle fournit un certain nombre deconduites qui aboutissent à l'intérieur de la salle de bains et de la cuisine. Les conduites aboutissant dans la pièce sont placées au voisinage immédiat d'ouvertures projetées, non représentées, qui sont prévues dans la structure du moule.Les parties constituantes de plomberie sont fixées en place à l'intérieur de la cavité du moule par l'intermédiaire de moyens d'assemblage classiques, filetés, 271. Une caractéristique importante de la présente invention réside en ce que la construction de plomberie est placée à l'intérieur des parois formées, en matière synthétique. En conséquence, le dispositif de plomberie est assemblé en place dans la partie de cavité du moule avant que les moules soient remplis avec les quantités nécessaires de matière synthétique. Un enlèvement du moule a pour effet de mettre à découvert un certain nombre d'ouvertures d'alimentation de la plomberie et un certain nombre d'ouvertures d'évacuation, nombres conformes au projet de bâtiment. Les ouvertures d'alimentation et d'évacuation peuvent être raccordées à des ensembles de plomberie classiques tels que robinet d'eau ou moyen de vidange de baignoire. Les figures 12 et 22 à 25 représentent des chåssis dormants de porte et de fenêtre qui sont destinés à être placés à l'intérieur des cavités des moules adjacentes à des ouvertures prédéterminées pour les Senttres et pour les portes prévues conformément au projet de bâtiment. 1ia figure 22 illustre un châssis de porteS intérieur, 300 qui est destinée à autre placé en positions adjacent à une ouverture intérieure 27' prévue dans les cavités représentant les parois intérieures 13. Un châssis intérieur de porte a une forme en U renversé et il comprend deux jambages 301 s'étendant vers le bas et une traverse 302 reliant les deux jambages. Le châssis de porte 300 comporte une aile 303 qui s'étend vers l'extérieur à partir des jambages 301 de la traverse 302. L'aile 303 présente une série d'ouvertures 304. L'aile 303 est destinée à ancrer le chassies de porte 300 à l'intérieur du matériau syn- thétique formé. Le châssis de porte intérieur 303 est introduit à partir du-dessus de la partie 31 de cavité intérieure adjacente à une ouverture intérieure de porte 272. Les parties de cavité qui représentent une ouverture intérieure de porte 27' sont essentiellement entourées par un flasque de liaison 28, à l'exception d'une ouverture 305 placée dans le flasque 28 au voisinage d'un bord inférieur de l'ouverture de porte. Des ouvertures 304 sont destinées à autre dans l'alignement d'ouvertures 306 prévues dans l'extrémité inférieure des jambages 301 de châssis de porte. Une porte intérieure 300 est fixée en position, adjacente à une ouverture intérieure de porte 27' su moyen d'une paire de pistolets 80 identiques à ceux qui ont été décrits ci-dessus.Dans une relation assemblée, le plongeur 84 est introduit à travers l'ouverture 305 prévue dans le flasque de moule 28 et il est introduit à travers des ouvertures 306 prévues dans le chassis de jambage de porte 301 suivant la description détaillée qui sera donnée plus loin dans la partie de la spécification relative à la technique du mode opératoire pour la construction d'un bâtiment. La figure 23 montre un chassies de porte extérieur 307, qui est destiné à autre assemblé à l'intérieur de la construction de moule, adjacente aux ouvertures 24', 25' de porte extérieure. Le chEssis de porte extérieur 307 est un élément en forme de U renversé ayant une paire de jambages 308 qui s'étendent vers le bas et une traverse 309 qui relie les jambages. Une aile d'ancrage 310 est prévue autour d'un bord extérieur-des jambages du chassies de porte et de la traverse. L'aile 310 est munie d'une série d'ouvertures 311 qui sont destinées à améliorer la relation d'ancrage de l'aile et du chtssis de porte à l'intérieur de la matière synthétique. Le chassies de porte extérieur est fixé en position adjacente à la construction de moule intérieur avant que la construction de. moule de paroi extérieure soit fixée en place. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 23, le moule intérieur 30 comprend une aile 29 qui fait partie intégrante de ce moule et qui est destinée à représenter les ouvertures extérieures de porte. L'aile 29 est munie d'ouvertures 312 qui sont voisines du bord inférieur de-l'aile. Les ouvertures 312 sont destinées à être dans l'alignement des ouvertures 313 prévues dans chacun des jambages 308 du chtssis de porte. Le chåssis de porte 3Q7 est fixé en-position d'assemblage par l'introduction du plongeur 34- de pistolet à travers chacune des ouvertures 312, 313,d'une manière telle que les éléments de verrouillage 87 soient solidement fixés à la surface extérieure du chassies de porte extérieur. Après que le châssis de porte extérieur 307 a été assemblé en position, le moule extérieur 40 qui correspond au profil de paroi extérieure est déplacé pour être amené en position et fixé en place. La constructidn de moule de paroi extérieure comprend une partie de cavité 314 détaillée dans le dessin pour représenter la configuration d'une face de porte. Le dessin de la partie de cavité 314 pourra présenter les variations nécessitées par un bâtiment projeté. Dans la relation d'assemblage- représentée sur la figure 24, le chassies de porte extérieur sera fixé en place, adjacent aux ouvertures d'entrée 24, 25 entre la construction de moule intérieur 30 et la construction de moule extérieur 40. La matière synthétique introduite entre les parties de cavité entourera la surface extérieure du châssis de porte 307 comprenant l'aile d'ancrage et remplira complètement la cavité 314 de face de porte projetée entourant le chassies de porte extérieur. Sur les figures 12 et 25, est représenté un chassies de fenêtre 315 qui doit être assemblé en position dans les parties de cavité de la construction de moule adjacentes aux ouvertures prédéterminées de fenêtre 26. Le chassies de fenêtre 31-5 en cause est constitué par un élément de forme rectangulaire ayant une paire d'éléments verticaux 316 et par une paire d'éléments 317 qui s'étendent horizontalement. Autour des bords des éléments 316, 317 du cassis de fenêtre, est prévue, s'étendant vers l'extérieur à partir de ces éléments, une aile d'ancrage qui présente une série d'ouvertures 319. Cette aile d'ancrage 318 est destinée à maintenir le chåssis de fenêtre 315 en position, d'une manière sure, à l'intérieur de la matière synthétique moulée, suivant la description qui a été donnée ci-dessus au sujet du châssis de porte. Le moule 40 de paroi extérieure est muni d'une pièce formée destinée à représenter une face de fen8tre projetée. On fixe le chtssis de fenêtre 315 en position d'assemblage par rapport au moule en forme au moyen d'une paire de pistolets oe. On introduit les parties 84 du plongeur du pistolet à travers des ouvertures complémentaires 322 prévues dans une plaque de retenue 321 et à travers des ouvertures alignées 323 prévues dans le moule extérieur. La plaque de retenue 321 est complémentaire d'une ouverture d'entrée de entre prévue dans le moule intérieur et destinée à représenter la partie de surface intérieure d'un dessin de fenêtre. Dans une relation d'assemblage, les plongeurs 84 s'étendent à travers les ouvertures 322, 323 sur une distance telle qu'il soit permis aux verrous 87 d'entrer en contact avec les surfaces extérieures du moule extérieur. En agissant sur la détente 105, on retire le plongeur 84 pour qu'il serre le chåssis de fenêtre entre le moule extérieur 40 et la plaque de retenue 321. La matière est fournie dans la cavité du mur extérieur et elle entoure la surface extérieure du chassie de entre 315, comme le montre la figure 12, de sorte que l'aile d'ancrage 318 fixe solidement le chassies de fenêtre 3t5 en position à l'intérieur des parties extérieures moulées.Le châssis de fenêtre 315 présente une ouverture 324 qui est destinée à recevoir un élément classique, non représenté, de clôture de fenêtre. Les châssis de porte 300, 307 et le châssis de fenêtre 315, décrits ci-dessus, sont construits en une matière rigide, par exemple en métal ou en bois. Toutefois, les chassie de entre et de porte pourraient autre construits en une autre matière appropriée qui satisferait aux exigences de rigidité nécessaires pour supporter une porte ou une fenêtre. il y a lieu de souligner que l'on peut modifier de la manière nécessitée par le projet de bEtiment la construction de moule autour des fenttres et des portes0 Dans une usine de construction de bâtiments représentée sur les figures 4 et 5, un certain nombre de moules intérieurs 30 représentant différents projets de bEtiments sont logés sur le premier niveau, un certain nombre de constructions de moules extérieurs 40 représentant différents projets extérieurs d'un bâtiment sont logées sur le second niveau 39 et un certain nombre de structures 46 de moules de toit représentant un certain nombre de dessins de toits sont logées sur le troisième niveau 48. Pour commencer une construction suivant la présente invention, on déplace une construction de moule intérieur 30 représentant un bEtiment projeté et on l'amène en position sur des vérins hydrauliques 38. La construction de moule intérieur 30, supportée sur le premier niveau, est déplacée et amenée en position au-dessus des vérins hydrauliques au moyen d'un support et de voies 44, 45, qui sont représentés schématiquement sur les figures 6 et 7. Après que la construction 30 de moule intérieur a été placée en position au-dessus des vérins hydrauliques 38, ces vérins sont mis en mouvement pour déplacer la construction de moule intérieur vers le haut et l'amener dans italignement du -deuxième niveau, ainsi que le montre la figure 5. La construction de moule intérieur 30 étant en position sur le deuxième niveau, une plaque de base 130 est placée sur la structure 35 de bordure horizontale du moule intérieur. La plaque de base 130 est destinée à comprendre un certain nombre d'éléments de liaison transversaux 131 représentant la construction de mur intérieure et un élément d'entourage 132 représentant la construction de mur extérieure. La plaque de base 130 comprend une aile d'ancrage 133 qui s'étend vers le haut, dans laquelle est formée une série d'ouvertures et qui est prévue pour ancrer dune manière stre la plaque de base à l'intérieur de la construction de mur moulée. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 12, l'élément de base extérieur 132 comprend une aile 134 en saillie vers le bas qui s'étend autour du bord périphérique des parois intérieur res. L'aile 134 en saillie vers le bas est bloquée solidement en position entre la construction de moule intérieur 30 A et la construction de moule de paroi extérieure 40. Après que la plaque de base 130 a été placée en position sur la construction de moule intérieur 30, le dispositif électrique de commande 200 pré-assemblé décrit ci-dessus est placé sur la construction 30 de moule intérieur. On place la botte principale de commande au voisinage immédiat d'une ouverture non représentée, prévue à un emplacement predéterminX à l'intérieur de la construction de moule intérieur, et on fixe solidement cette botte principale par rapport à l'ouverture. On place les lignes d'alimentation 223 etc les prises de coursent, prises de courant murales 224 et prises de courant pour plafond, respectivement, au voisinage immédiat de leurs ouvertures respectives 34 prédéterminées prévues dans la construction de paroi du moule intérieur. On fixe en position les prises de courant en plaçant une plaque rapportée 122 complémentaire de l'ouverture pour la prise de courant sur le plongeur 84 du pistolet 80.On introduit alors le plongeur 84 à travers l'ouverture 236 prévue dans la prise de courant avec les éléments de verrouillage 87 du pistolet s'étendant vers l'extérieur en position verrouillée derrière le moyen de retenue 235 formé. Les éléments de verrouillage 87 étant en position verrouillée, on fait fonctionner le mécanisme de détente 105 pour retirer le plongeur 84 vers l'extérieur, de telle sorte que la prise de courant se trouve ainsi solidement fixée en position au voisinage immédiat d'une ouverture 74 ménagée dans la paroi de construction du moule. Si une prise de courant 224 doit autre placée à l'intérieur d'une des cavités 31 représentant un mur intérieur, on utilise, pour placer la prise de courant à l'intérieur de cette cavité, l'outil de mise en place 253. L'opérateur se trouvant en position au-dessus des cavités intérieures 31, les éléments preneurs 256 sont fixés à la surface extérieure d'une prise de courant 224. L'opérateur déplace la prise de courant 224 pour l'amener en position en abaissant la tige tubulaire 254 pour mettre en place la prise de courant au voisinage immédiat d'une ouverture prédéterminée 34. Un second opérateur, se trouvant à l'intérieur du moule 30, fixe la prise de courant au mur en plaçant le pistolet 80 de la manière décrite ci-dessus.Après que la prise de courant a été fixée en place à l'intérieur des cavités intérieures 31, l'opérateur qui se trouve au-dessus de ces cavités libère ltoutil 253 de mise en place en agissant sur la poignée de manoeuvre 261, mobile par rapport à la poignée fixe de prolongement 260, pour obtenir un mouvement, vers le bas, de la tige de manoeuvre 255, à l'intérieur du support tubulaire 254. Un mouvement de la tige de manoeuvre 255 vers le bas déplace les surfaces de came 258 des éléments preneurs vers le bas en les éloignant des surfaces de came 259 de l'élément tubulaire et un ressort de torsion, non représenté, placé autour du pivot 268, écarte les éléments preneurs 256 afin de libérer ainsi la prise de courant 224. Les prises de courant de plafond 247, formant support, sont fixées en place par rapport à une ouverture prédéterminée, ménagée dans la partie de plafond de la structure de moule intérieur 30. Les prises de courant de plafond sont fixées par un pistolet d'une manière qui est exactement la même que celle adoptée pour les prises de courant murales et qui est décrite ci-dessus. Le dispositif d'utilité électrique pré-assemblé étant fixé en place à l'intérieur de parties de la cavité du moule, on place le dispositif préassemblé de commande de l'environnement ou ambiance dans une position se trouvant au-dessus de la structure 30 du moule intérieur. On prolonge ensuite vers ltextérieur, vers une des structures de pièce, les conduites d'alimentation 203 qui s'étendent à partir de l'ensemble combiné 201 de chauffage et de conditionnement de l'air et on fixe en place l'extrémité de chaque prolongement au voisinage immédiat d'ouvertures prédéterminées 34 prévues pour l'ensemble de chauffage et de conditionnement de l'air.On fixe en place les conduites d'alimentation 203 au moyen d'un des ensembles de pistolet 80 que l'on introduit à travers une plaque rapportée 122, complémentaire des ouvertures projetées dans le moule et on les fixe à la conduite d'alimentation par des moyens classiques, non représentés. L'ensemble pré-assemblé 270 de commande de plomberie est abaissé et amené en position à l'intérieur des parties de cavité de mur intérieur et il est fixé en place à laide de moyens classiques, non représentés. Après que les parties constituantes d'utilité comprenant la commande électrique de l'envi ronnement ou ambiance ont été mises en place d'une manière appropriée au voisinage immédiat de la structure de moule intérieur 30, le châssis de porte extérieur est fixé au moule intérieur 30 au voisinage immédiat diurne ouverture 24', 25' d'entrée. Le chtssis de porte extérieur 307 est fixé à une aile entourant les ouvertures extérieures 24, 25 au moyen d'une paire d'ensembles de pistolet 80. Les parties 84 du plongeur du pistolet sont introduites à travers des ouvertures 312, 313prévues dans le châssis de porte et dans le châssis de moule, respectivement.Après que le plongeur 84 à été introduit à travers les ouvertures 312, 313, les éléments de verrouillage 87 sont manoeuvrés pour effectuer une attaque de la surface extérieure des jambages 308 de châssis de porte. Après que les éléments 87 de verrouillage ont été déplacés pour ventre amenés dans une position déployée de verrouillage, on manoeuvre la détente pour retirer le plongeur vers l'extérieur rEin de serrer d'une manière stre les jambages 308 du châssis de porte entre les éléments de verrouillage 87 et l'aile 29 du chassies de porte. Tandis que s'effectue la fixation du châssis de porte extérieur 306 à la structure de moule intérieure 30, des opérateurs supplémentaires peuvent mettre en place le chassis de porte intérieur 300 à l'intérieur des cavités 31 de mur intérieur formées sur la structure de moule intérieur 30.Le châssis de porte intérieur 300 est abaissé d'une position se trouvant au-dessus des cavités intérieures 31 pour autre amené dans une position entourant les ouvertures 27' du châssis de porte intérieur déterminées dans la cavité de paroi intérieure, ainsi que le montre la figure 22o Après qu'un châssis de porte 300 intérieur a été abaissé pour autre amené dans une position adjacente à ltouverture de porte intérieure 27's le chassis de porte intérieur est solidement fixé à la structure 30 de moule intérieur au moyen d'une paire d'ensembles 80 de pistolet de la manière qui a été décrite ci-dessus pour une porte extérieure 307. Après que le chassis de porte intérieur 300 et le chassies de porte extérieur 307 ont été fixés en place et que la construction de moule extérieur 40 a été déplacée en position et fixée à la structure de moule intérieur 30, on ajoute les châssis de entre 315 à la construction de moule On fixe en place les chassies de entre 315, de manière outils soient adjacents aux ouvertures de entre projetées 26, au moyen d'une paire d'ensembles de pistolet 80.On introduit les éléments 84 du plongeur à travers les ouvertures 322 prévues dans une plaque de retenue 321 de châssis de entre. On introduit ensuite les éléments 84 de plongeur à travers couverture 324 du chassies de entre et à travers les ouvertures 323 de la construction de moule 40 de paroi extérieure. Les éléments du-plongeur étant introduits en place, on manoeuvre les éléments 87 de verrouillage du pistolet d'une manière telle que ces éléments sont déplacés et amenés dans une position de verrouillage sur la surface extérieure du moule 40.On utilise ensuite le mécanisme de détente 105 pour. retirer le plongeur vers lgintérieur afin de serrer en position d'une manière strie le chassies de entre 315 entre la plaque de retenue 321 et la construction de moule 40 de paroi extérieure. Quand on procède à la mise en position, dans la construction de moules9 des parties constituantes décrites ci-dessus : commande de l'environnement ous ambiance, commande électrique, plomberie, châssis de fenêtre et de porte, un certain nombre d'opérateurs peuvent exécuter simultanément un certain nombre d'opérations d'assemblage pour accélérer le travail. ,Le moule 40 de paroi extérieure étant fixé au moule intérieur 30 et toutes les parties constituantes auxiliaires, les châssis de porte et de fendtre, étant fixés en place de ia manière décrite ci-dessuss on abaisse'la structure 46 de moule de toit pour ltamener en position à l'aide d'un appareil de levage 49. Après que la structure 46 de moule de toit a été amenée en position adjacente aux structures 40 de moule de paroi extérieure, on se sert d'un certain nombre d'ensembles de serrage 60 pour serrer d'une manière sbre la structure de moule de toit contre la structure 40 de moule de paroi extérieure. Après que les structures de moule comprenant le moule intérieur 30S le moule 40 de paroi extérieure et le moule 46 de toit ont été bloquées en position d'une manière sûre et que les conduites 50 ont été reliées, en communication d'écoulement, avec le moule 46 de toit, on met en fonctionnement la pompe de refoulement 51 pour envoyer la matière synthétique provenant du réservoir 52 dans les cavités qui sont limitées parla construction de moule. Le fonctionnement de la pompe de refoulement se poursuit jusqu'à ce que toutes les cavités de la construction de moule,-soient complè tement.remplies de matière synthétique.Au cours de l'opération de remplissage, l'air qui est contenu dans les parties de cavité fermées est aspiré afin qu'un vide soit produit dans lesdites parties. L'aspiration de l'air hors de ces parties de cavités du moule est obtenue à l'aide de moyens classiques (non représentés). On laisse la construction de moule remplie de matière synthétique au repos pendant un temps suffisant pour que la matière synthétique vienne à maturation et prenne la forme des parties de cavité entourées qui représenteront la construction projetée. Après que la construction est venue à maturation au bout d'un temps prédéterminé comme il a été indiqué ci-dessus, on la dégage et la démonte en enlevant tout d'abord tous les ensembles de pistolets de serrage qui ont été utilisés pour la fixation- en position à l'intérieur de la construction de moule des parties constituantes auxiliaires et les chassies de portes et de fenêtres. On enlève les ensembles de pistolet 80 en tirant la tige de manoeuvre 91 afin que les surfaces de came 92, 93 produisent un mouvement des éléments de verrouillage 87 vers une position déverrouillée produite par un retrait desdits éléments 87 vers l'intérieur. Le plon- geur 84 peut être alors retiré à travers les extrémités dans lesquelles il avait été introduit pour une opération de serrage. Tous les ensembles de pistolet de serrage ayant été enlevés de la construction de moule assemblée, on libère les ensembles 60 de serrage et lton élève la structure 46 de moule de toit au moyen du mécanisme de levage 49. Après que la structure 46 de moule de toit a été ainsi déplacée jusqu'à une position élevée, on déplace latéralement, à partir de leur position d'assemblage, les structures 40 de moule de paroi extérieure au moyen du petit chåssis roulant et des voies 44, 45 décrits ci-dessus. Les structures 40 de moule de paroi extérieure ayant été éloignées latéralement du bttiments la plaque de base du bâtiment comprenant la partie extérieure 32 est mise à découvert.Un mécanisme classique à chassies roulant (non représenté), supporté sur les voies classiques 45, est alors attaché à la plaque de base 132-de la construction pour supporter le båtiment intégralement formé, construit en matière synthétique. Après que la construction de bgtiment est supportée par le ch%ssis roulant et les voies, décrits ci-dessus, on abaisse la structure de moule intérieur 30 jusqu'au premier niveau 37 en se servant des vérins hydrauliques 38. Les structures de paroi du moule intérieur 30 vont en convergeant vers ltintérieurs de sorte qu'on peut enlever facilement la structure 30 de moule intérieur sans qu'elle entre en contact avec l'un quelconque des bords en saillie de la paroi intérieure autour des chtssis de fenêtre et de porte ou autour des parties constituantes d'utilité. Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, les parties constituantes d'utilité sont assemblées,-avec un léger espacement par rapport à la surface extérieure des murs, de sorte que ces parties constic tuantes ne présentent pas d'arêtes vives en saillie qui pourraient entrer en contact avec la structure de moule intérieur pendant l'enlèvement de cette dernière.Les parois allant en convergeant vers le haut et vers l'intérieur permettent que la construction de moule soit enlevée des murs en matière synthétique sans qu' il y ait un glissement avec frottement contre ces murs. Après que toutes les constructions de moule, y compris le moule intérieur 30, le moule 40 de la-paroi extérieure et le moule 46 de toit ont été enlevés, on obtient un ensemble intégral en matière synthétique qui représente un bâtiment projeté, déterminé par les structures'de moule. Le bâtiment intégralement formé en matière synthétique est alors transporté au loin du chantier de moulage par les cassis roulants et les voies classiques. Le bâtiment intégralement formé en matière synthétique peut hêtre fini ou bien à l'intérieur de l'usine ou bien sur le chantier de construction. La finition des murs intérieurs et extérieurs du estiment peut être effectuée par projection, par pulvérisation d'un revêtement protecteur. Les revetements des parois intérieures et des parois extérieures peuvent être de couleurs différentes à des fins de décoration. Une seconde partie de l'opération de construction et de finissage est constituée par la mise en place de parties constituantes auxiliaires de commande électrique comprenant des interrupteurs 238, des moyens d'alimentation 245 et des-appareils d'éclairage 250 à des emplacements déterminés à l'intérieur des prises de courant murales et de plafond désignées respectivement par les repères 224, 247. L'interrupteur électrique de commande 238, le moyen d'alimentation 245 et l'appareil d'éclairage 250 sont introduits à 11 intérieur de la douille interchangeable 2379 de sorte que les ensembles de commande se trouvent en contact électrique avec la canalisation d'alimentation électrique 223. Les ensembles de commande électrique décrits ci-dessus sont fixés en place ,soit au moyen des vis 240 introduites à travers les plaques formant couvercle et dans les pièces de retenue 242 prévues dans les prises de courant murales 224, soit au moyen des éléments à crochet 251 fonctionnant par rapport aux épaulements 252 prévus dans les prises de courant de plafond 247. Après que le bâtiment intégralement formé en un matériau synthétique a été fini par des applications de revdtements protecteurs et par l'application des ensembles de commande électriques, le bâtiment est prêt pour autre livré à un chantier de construction. Le bttiment intégralement formé en un matériau synthétique et construit conformément à la présente invention est suffisamment léger pour pouvoir être transporté jusqu'à un chantier de construction par des hélicoptères classiques assurant un pont aérien. Après que lé båtiment a été transporté jusqu un chantier de construction, il est placé sur une fondation classique construite à l'avance. La fondation peut être construite en un certain nombre de matériaux différents comprenant des matériaux synthétiques ou du bois. La construction synthétique de la présente invention est fixée en place par rapport à la fondation par raccordement de la plaque de base 130 du bsstiment avec la fondation à l'aide de moyens classiques, non représentés. Le batiment ayant été relié à la fondation, on raccorde les parties constituantes auxiliaires électriques et de plomberie aux moyens d'alimentation qui ont été prévus antérieurement sur le chantier de construction. Une autre opération de finition consiste dans la mise en place à l'intérieur du båtiment, à des endroits prédéterminés, des ébénisteries pré construites et des parties constituantes de plomberie. Une opération supplémentaire de finition du bâtiment consistera à munir les châssis de porte 300, 307 et les châssis-de fenêtre 31 5 de portes et de fenêtres classiques. Après que le bâtiment a été complètement relié aux moyens d'alimentation en courant électrique et aux moyens des,servant la plomberie, que les moyens d'évacuation de la plomberie ont été raccordés et que les cassis de porte et de fenêtre ont été assemblés en position, le bâtiment construit suivant la présente invention est prêt à être occupé. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Procédé pour la construction d'un btiment préfabriqué en tant qu'ensemble intégral de matière synthétique, procédé caractérisé en ce qu'on déplace vers le haut un premier moule représentant la paroi intérieure d'un bfttiment et d'un plafond à partir d'une position inférieure de magasinage jusqu'd une position de formage ; on déplace un second moule représentant le dessin extérieur d'un estiment projeté pour l'amener dans une position voisine de la première forme ; on fixe le second moule au premier pour déterminer des cavités représentant des parties de murs et des parties de plafond de la construction projetée 9 on abaisse un troisième moule représentant le dessin extérieur d'une partie de toit pour l'amener en position, c'est-à-dire adjacente su premier et an second moule 9 on fixe le troisième moule au premier et an second pour obtenir une cavité fermée représentant un bfltiment projeté ; qu'on remplit avec un matériau synthétique ; on laisse le matériau synthétique se solidifier pendant un temps suffisant pour qu'il prenne la forme des cavités enfermées ; on abaisse le premier moule depuis la partie intérieure du bâtiment projeté pour mettre à découvert une construction de bâtiment comprenant des parois intérieures et des parties de plafond ; on enlève le second moule en l'éloignant latéralement des côtés du bfttiment projeté pour mettre à découvert les parois exté- rieures 2 et on élève le troisième moule jusqu'à une position se trouvant au-dessus du bâtiment projeté pour mettre à découvert le plafond de la construction. 20) Procédé de construction d'un bfttiment suivant la revendication 1, caractérisé en ce qut il comprend en outre l'opération suivante : on met en place les parties constituantes auxiliaires comprenant la commande électrique, la commande de l'environnement ou ambiance et la plom- berie, à l'intérieur des cavités fermées avant que ces cavités soient remplies par le matériau synthétique et l'on fixe la partie constituante en place, c'est-à-dirs adjacente aux ouvertures prévues dans le premier moule et dans le second moule. 3 ) Procédé de construction d'un bfttiment suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations suivantes : on procède à la finition des parties intérieures da bâtiment, comprenant la peinture t on ajoute des moyens de commande électrique, des moyens de commande de 1 l'environnement ou ambiance et la plomberie ; et on ajoute certains ensembles préaassemblés d'ébé- nisterie après que le premier, le second et le troisième moyens de moulage ont été enlevés pour mettre à découvert la construc- tion projetée. 40) Ensemble de construction de moules destiné à être utilisé dans le moulage d'un ensemble intégral de bâtiment en un matériau synthétique, caractérisé en ce qu'il comprend s un premier moule dont le dessin est destiné à représenter une paroi intérieure d'un bâtiment et une partie de plafond, ce premier moule comprenant un certain nombre d'ouvertures préformées destinées à recevoir des parties constituantes auxiliaires et un certain nombre d'ouvertures préformées destinées à représenter des fenttres et des portes un second moule représentant une partie de paroi extérieure d'un bâtiment projeté ce second moule comprenant un certain nombre d'ouverture préformées qui représentent des ouvertures de fenêtre et des ouvertures de porte ;; un troisième moule dont le dessin est destiné à représenter une structure de toit d'un bâtiment projeté t des moyens pour fixer le premier moule au second et le èetnd ioule au troisième* de sorte que le premier moule, le second et le troisième, assemblés, limitent des cavités essentiellement fermées représentant une paroi intérieure, de. parois extérieures ainsi que des parties de plafond et de toit d'un bâtiment n un dispositif électrique de commande, pré assemblé comprenant un certain nombre de lignes électriques d'alimentation se terminant par des prises de courant S des moyens pour fixer les prises de courant dans les moules, au voisinage immédiat des ouvertures préformées pour les parties constituantes d'utilité i et des moyens pour remplir la cavité enfermée avec une matière synthétique de construction, cette matière synthétique étant d'une composition capable de prendre la forme représentée par le bâtiment projeté. 50) Construction de moule suivant la revendication 4, caractérisée en outre en ce qu'elle comprend, mis en place dans elle-même, un dispositif pré-assem- blé de commande de climatisation, ce dispositif comprenant un ensemble opératoire ayant plusieurs conduites d'alimentation dont le nombre et le dessin sont prévus pour fournir une alimen- tation en air contrôlé à chaque pièce intérieure du bâtiment projeté et des moyens étant prévus pour fixer ces conduites d'alimentation en position par rapport aux moules avant qu'il soit procédé à l'opération de remplissage avec le matériau synthétique. 60) Construction de moule suivant la revendication 4, caractérisée en outre en ce qutelle comprend des chassie de fenêtre fixés en position, adjacents aux ouvertures de Benttres avant qu'il soit procédé à ltopéra- tion de remplissage avec le matériau synthétique. 7 ) Construction de moule suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des châssis de porte, des moyens étant prévus pour fixer en position ces châssis de porte, adjacents aux ouvertures de porte avant l'opération de remplissage avec le matériau synthétique. 80) Construction de moule assemblée suivant la revendication 4, caractérisée en outre en ce qu'elle contient un ensemble de plomberie pré-assemblé qui comporte un certain nombre de conduites d'alimentation et un certain nombre de conduites d'évacuation en quantités nécessaires pour le bttSment projeté et en ce qutil est prévu des moyens pour fixer en position cet ensemble de plomberie préassemblé dans les cavités de moulage avant qu'il soit procédé à l'opération de remplissage avec le matériau synthétique. 90) Construction de moule assemblée suivant la revendication 4, caractérisée en outre en ce que les moyens de fixation de moules comprennent un certain nombre de moyens de serrage libérables à des emplacements prédéterminée autour du profil de construction du moule pour fixer d'une manière amovible le premier moule au second et le second moule au troisième. 10 ) Construction de moule suivant la revendication 4, caractérisée en outre ce que le moyen pour fixer les prises de courant électriques en position par rapport à la structure de moule est constitué par un outil manoeuvrable ayant des éléments de verrouiLlage libérables entrant en contact avec un côté de la prise de courant, cet outil comprenant une butée qui est destinée à entrer en contact avec le premier moule, du côté prise à la prise de courant et comprenant des moyens manoeuvrables pour diminuer la distance effective entre le moyen de verrouillage et la butée, de sorte que la prise de courant se trouve serrée contre la surface du premier moule. ll ) Procédé de construction suivant l'une quelconque des revendications I à 3 d'un btti- ment formé en tant qu'ensemble intégral en matière synthétique, comprenant les opérations suivantes : on élabore un premier moule pour limiter des cavités représentant un mur de construction d'un bâtiment et des parties de plafond comprenant plusieurs ouvertures pour des auxiliaires électriques, une de ces ouvertures correspondant par ses dimensions à un ensemble de commande électrique et le restant des ouvertures correspondant par les dimensions de ses ouvertures à des prises de courant de sortie on fournit un dispositif préassemblé de commande d'utilité électrique comprenant un ensemble de commande et un certain nombre de prises de courant de sortie, cet ensemble de commande et ces prises de courant de sortie étant reliés par des lignes d'alimentation dont la longueur correspond aux distances entre l'ouverture d'ensemble de con- mande et les ouvertures respectives de prise de courant de sortie ; on fixe le dispositif d'utilité électrique préassem- blé en position à l'intérieur du premier moule, l'ezwenble de commande étant adjacent à l'ouverture qui lui correspond en dimensions et les prises de courant de sortie oyant adjacentes aux ouvertures qui leur correspondent en dimensions ; ou ajoute un moule supplémentaire au premier moule pour obtenir une e & vité essentiellement fermée représentant un bâtiment projeté ; on remplit cette cavité fermée avec un matériau de construction synthétique 2 on laisse ce matériau se solidifier et l'on enlève le premier moule et le moule supplémentaire. 120) Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le premier moule comprend en outre une ouverture correspondant par ses dimensions à une bote de commande secondaire et le dispositif préassemblé d'utilité électrique comprend en outre une boite de commande secondaire. 130) Procédé suivant la revendication il, caractérisé en ce que certaines au moins des lignes d'alimentation sont munies de pattes destinées à les maintenir espacées de la première forme. 14 ) Procédé de construction d'un bfttiement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13 d'un batiment formé en étant qu'ensemble intégral en matière synthétique, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes : on élabore un premier moule pour déterminer des cavités représentant un mur de construction d'un bâtiment et une partie de plafond comprenant certaines ouvertures d'entrée de commande de climatisation ; on fournit un dispositif préassemblé de commande de climatisation comprenant un ensemble de commande et un certain nombre de conduites, égal au nombre des ouvertures d'entrée de commande de climatisation prévues dans le premier moule, ces conduites étant fixées en permanence à ensemble de commande et correspondant respectivement en longueur à la distance entre la position devant être occupée par l'ensemble de commande quand il est en place et les ouvertures respectives de commande de climatisation ; on fixe l'ensemble de commande en position dans le premier moule, l'on fixe une conduite en position, adjacente à 1 'ouverture d'entrée de commande de climatisation ; on ajoute un moule supplémentaire au premier moule pour obtenir une partie de cavité complètement fermée, représentant un bttiment projeté ; on remplit cette cavité fermée avec un matériau synthétique ; on laisse ce matériau se solidifier et l'on enlève le premier moule et le moule supplémentaire. 150) Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'ensemble de commande comprend une conduite qui est en communication avec l'extérieur du batiment. 160) Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il consiste à munir le premier moule d'ouvertures de Bendtres et d'outertures de porte et à fixer les chEssis de porte et de entre dans ces ouvertures, avant d'ajouter le moule supplémentaire.