L'invention se rapporte à des perfectionnements à un ventilateur à aubes multiples qui est connu sous le nom de "ventilateur sirocco". Les ventilateurs dits "sirocco" de type classique, dans lequel des aubes parallèles sont disposées sous une inclinaison à un certain angle prédéterminé et sont assemblées en une configuration circulaire peuvent être classés grossièrement en deux genres : l'un est le genre dans lequel une plaque telle qu'une plaque en fer eu en matière plastique ayant une largeur et une lengueur fixes est seumise à une matrice de découpage pour la fermation d'une série d'aubes découpées disposées à la suite et les aubes ainsi formées sent alors assemblées en un ensemble circulaire, tandis que l'autre est le type dans lequel les aubes sont formées une par une par une opération de découpage à la presse puis sont assemblées au moyen d'un cadre annulaire de retenue.Dans le premier type, le procédé de fabrication est en fait simplifié à un certain degré puisqu'on forme simultanément us nombre requis d'aubes élémentaires on une seule opération à la presse et qu'on leur donne immédiatement la forme d'un ensem ble circulaire. Cependant, dan un ventilateur sirocco ayant un diamètre fixe, la largeur et le nombre des aubes élémentaires sont nécessairement impesés par le nombre d'éléments découpés de sorte que la surface des aubes élémentaires exerçant la compression est à peu près fixée et ne peut être augmentée au-delà d'un certain degré.Bien que le second type présente divers avantages tels que la possibilité d'assembler l'onseible en combinant sélectivement des aubes élémentaires individuelles ayant une grande surface même si le diamètre extérieur et la hauteur de l'ensemble ainsi que le nombre des aubes élémentaires sont fixés, il présente cependant des inconvénients consistant en ce que l'opération d'assemblage demande beaucoup de travail car les aubes élémentaires sont préparées isolément et doivent être combinées une par une Ce fait constitue la principale difficulté et pour cette raison ce type ne répond pas à une production rationnelle. En outre, il y a une grande fluctuation dans le travail d'assemblage et par suite ce type ne convient pas pour une production en masse. La présente invention a pour but d'éliminer tous ces défauts et d'obtenir un ventilateur sirocco plus rationnel qui présente une grande stabilité, qui permet l'augmentation du souffle d'air par comparaison avec les dispositifs classiques et qui est d'un assemblage extrêmement simple en convenant pour une production on lasse et en étant aussi d'un prix de fabrication économique. On décrira ci-après quelques formes d'exécution préférées du ventilateur à aubes multiples solen la présente invention en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue de face d'une première forme d'exécution ; la figure 2 en est une coupe longitudinale la figure 3 est une vue en plan développée d'une partie d'un ensemble d'aubes découpé au cours du procédé de fabrication; la figure 4 est une vue en plan nontrant une situation dans laquelle les parties de Jonction des aubes élémentaires représentées sur la figure 3 sont pliées et les aubes élémentaires relevées en positions obliques ; la figure 5 est une vue de côté correspondante ;; la figure 6 est une vue en plan développée d'une seconde forme d'exécution de l'invention. ; la figure 7 est nie vue en plan. d'une seule aube élémen- taire d'une troisième ferme d'exécution ; la figure 8 est une vue en plan déveleppée des aubes élémontaires de la figure 7 quand elles sont assemblées ; la figure 9 est une vue en plan développée d'une quatrième forme d'exécution ; la figure 1Q est une vue on plan montrant ne forme préala- ble correspondante ; la figure 11 est une vue en plan d'un élément de jenction; la figure 12 montre en plan des exemples modifiés d'éléments de jonction ayant différentes formes d'encoches et de parties d'accouplement ;; la figure 13 est une vue en plan développée d'une cinquiè- ne forme d'exécution la figure 14 est une coupe longitudinale frontale d'une structure assemblée la figure 15 est une vue en plan développée d'une modifi- cation de l'ensenble représenté sur la figure 13 ; et la figure 16 est une coupe longitudinale frontale de la structure assemblée correspondante En référence. d'abord aux figures 1 à 5 nontrant une première forme d'exécution de la présente invention, une feuille de létal de dimension convenable est soumise â une opération de découpage à la presse pour l'obtention d'une structure découpée telle que celle représentée sur la figure 3, comprenant une série d'aubes élémentaires 1 formées dans la région centrale des parties de jonction 2 reliées aux aubes sur les deux côtés de chacune d'elles et des prolongenents 3 formés à l'extérieur des dite. parties de jonction 2 pour supporter les aubes élémentaires. Pour donner â cet article découpé la forne désirée de ventilateur à aubes multiples, l'ensemble des aubes élémentaires 1 est d'aberd cintré circulairement puis les aubes sont relevées convenablement en direction oblique selon les conditions et le débit de l'air qui doit Strie adils à travers l'ensemble puis les parties de jonction 2 sont pliées vers le bas corme représenté sur la figure 5 de façon à diminuer la distance entre les aubes élémentaires consécutives I, 1, ces aubes élémentaires étant disposées on positions juxtaposées pour permettre une augmentitÉn du débit d'air prédéterminé à l'intérieur d'un certain dianètro donné, Les dites parties de jonction 2 peuvent être pliées vers le haut pour l'obtention du même effet.La distance entre deux aubes consécutives, c'est-à-dire le pas, est ainsi convenablement réglée selon le degré de pliage des parties de jonction et les prelongements latéraux 3 des deux côtés sont pliés dans use direction pratiquenent perpendiculaire aux aubes élémentaires 1, 1. Les deux extrémités on tr@p@ze de chaque prolongement sont lises en contact par coîpression avec celles des prolongements adjacents et l'ensemble reçoit une forme générale circulaire puis on monte un cadre annulaire 4 pour fixer les aubes élémentaires 1, 1 en position. Les parties de jonction peuvent être soudées ensemble et on peut enlever par découpage les parties superflues. L'aspect irrégulier résultant de cette opération peut être caché par le cadre annulaire 4 qui est monté autour des parties de Jonction Dans la forme d'exécution représentée sur la figure 6, un ensemble d'aubes élémentaires I et de prolongements 3, 3 qui font corps avec chacune des aubes sur leurs deux cotés est soudé aux rubans des éléments de jonction 2 de façon que les aubes élémen- taire s 1 soient disposées en positions juxtaposées les unes à la suite des autres. Les éléments de jonction 2 sont alors pliés de façon que 11 ensemble présente une configuration circulaire semblable à celle de la forme d'exécution précédente. Dans une autre forme d'exécution représentée sur la figure 7, on prépare une structure unitaire comprenant en une seule pièce une aube élémentaire 1, des parties de jonction 2, 2 des deux côtés de l'aube et des prolongements 3à ses extrémités. On forme une série de telles structures et les bords des parties de jonction 2, 2 de chaque structure sont soudés par points à ceux des parties de jonction des structures adjacentes comme on l'a représenté sur la figure 8, puis l'ensemble est cintré circulairement de la m8me manière que dans les formes d'exécution précé dents La réunion des parties de jonction peut se faire par utilisation d'un adhésif à la place du soudage par points. Dans une autre forme d'exécution représentée sur la figure 9, chaque partie de jonction 2 faisant corps de chaque côté de l'aube élémentaire 1 avec un prolongenent 3 présente à une extrémité une découpure 6 en queue d'aronde et à l'autre extrémité une saillie 7 de forme correspondante destinée à l'engager dans une dite découpure 6 pour raccourcir la partie de jonction et on fixe ensemble une série de telles structures par soudage ou par un autre moyen.Comme représenté sur la figure 10, on forme d'abord par un premier découpage les pièces 2', telles que représentées sur la figure 11 avec les pièces de jonction 2 puis on les enlève par un second découpage de façon à réunir les aubes consécutives à une plus petite distance Chacun de ces pièces sépares 2' est formée avec une découpure 6' en queue d'aronde et un tenon 7' de forme correspondante. La forme de chaque découpure 6 peut prendre d'autres configurations, telles que des formes à tette circulaire, en T ou en crochet, comme on lea représenté sur la figure 12 et cm-. peut choisir ces formes à volonté. Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 13 et 14, de petites saillies 8, 8 sont formées sur les deux bords de chaque aube élémentaire 1 et ces saillies sont engagées dans des gorges annulaires 9 formées dans le cadre annulaire 4 de façon à protéger les aubes élémentaires contre une déformation lorsqu'elles sont soumises à une forte pression de vent. Les aubes élémentaires peuvent être reliées en une seule pièce comme on l'a représenté sur la figure 1 ou bien elles peuvent titre reliées ensemble par utilisation des éléments de jonction en rubans comme on l'a représenté sur la figure 6. Il est aussi possible de former des encoches 10, à la place des saillies 8, et des rebords annulaires 11 peuvent être engagés dans ces encoches, comme dans la forme dJesécution représentée sur la figure 15. ainsi, selon la présente invention dont le procédé de fabrication est complètement différent de ceux des dispositifs clastiques, les aubes élémentaires sont reliées par des parties de jonction ou par des pièces séparées de jonction et ces parties de jonction sont pliées de façon à diminuer convenablement la distance entre les aubes élémentaires consécutives. Bien que les aubes élémentaires et les éléments de jonction soient découpés à des intervalles égaux, la distance entre deux aubes élémentaires consécutives peut ainsi être diminuée convenablement par raccour crissement des éléments de jonction de façon que les aubes élémen- taies d'un ensemble puissent être en plus grand nombre pour permettre une augmentation corrélative du débit de l'air soufflé. Il est ainsi possible, avec un petit appareil, d'obtenir un grand débit d'air qui, de façon classique ne pouvait Jamais Outre obtenu autrement que par un appareil de grande dimension. La quantité d'air soufflé peut encore titre augmentée par l'augmentation du nombre d'aubes élémentaires à l'intérieur d'un diamètre donné. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Ventilateur à aubes multiples caractérisé par le fait qu'une plaque de métal de dimension convenable est soumise au découpage à la presse pour la formation d'une structure découpée en une seule pièce comprenant des aubes élémentaires formées au centre, des parties de jonction sur les deux côtés de chacune des dites aubes pour relier les dites aubes élémentaires et des prolon- gements formés à l'extérieur des dites parties de jonction, les dits prolongements étant adaptés pour supporter solidement les dites aubes élémentaires, qu'ensuite les dits prolongements sont repliés dans une direction à un angle convenable et que les parties de jonction entre les aubes élémentaires sont pliées, soit vers le haut ou vers le bas, soit vers l'extérieur ou vers l'int*- rieur, de façon à diminuer la distance entre les aubes consécutive afin que les aubes élémentaires soient disposées c8te à & côte à l'intérieur d'un certain diamètre donné, les dites parties de jonction et les dits prolongements des deux côtés de chaque aube élémentaire étant convenablement assemblés et un cadre annulaire étant fermement enroulé ou attaché autour pour fixer les aubes élémentaires ci pesition. 2. Ventilateur à aubes multiples du type exposé dans la revendication 1, dans lequel les aubes élémentaires sont formées une par une par les epérations de découpage et dans lequel les aubes élémentaires préparées sont assemblées successivement au moyen d'éléments de jonction ou sont d'abord disposées en une rangée à une distance convenablement réduite puis sont reliées par soudage ou par un autre moyen avec utilisation des éléments de jonction pour fermer un ensemble. 3. Ventilateur à aubes multiples du type exposé dans la revendication 1, dans lequel les aubes élémentaires sont en une seule pièce avec des éléments de jonction tandis que leurs inter- valles au découpage sont convenablement réduits et que ces aubes sont fixées entre elles en un ensemble fini. 4. Ventilateur à aubes multiples du type exposé dans la revendiçation 1, dans lequel les aubes élémentaires qui ont une grande largeur ont leur longueur convenablement raccourcie et toutes les aubes élémentaires sont ensuite fixées entre elles en un ensemble. 5. Ventilateur à aubes multiples du type exposé dans la revendication 1, dans lequel les aubes élémentaires qui sont de grande largeur présentent sur leurs deux côtés des prolongements ou encoches qui s'assemblent avec des gorges annulaires ou nervures annulaires correspondantes formées sur un cadre annulaire pour assurer une liaison et une fixation plus fortes des aubes élémentaires en position.