La présente invention concerne les articles de voyage et plus précisément pour- objet un procédé de fabrication de gaines de mallettes souples réalisées en matière synthétique. On a pendant longtemps fabriqué les articles de voyage, tels que valises ou mallettes, en matériau rigide. Lesdits articles avaient le plus souvent la forme de parallélipipèdes et comportaient un couvercle articulé, à l'aide de charnières, sur la caisse proprement dite,des serrures étant en outre prévues pour la fermeture. Ces articles étaient lourds, encombrants et d'un prix de revient élevé. L'apparition des matériaux synthétiques mcdernes et leur facilité d'emploi ont permis de modifier la conception desdits articles de voyage et de songer à réaliser des valises ou mallettes souples à partir desdits matériaux. Les objets obtenus sont légers, peu encombrants et peuvent entre fabriqués en très grande série de façon très économique. C'est un des buts de la présente invention de proposer un procédé de fabrication de gaines de valises ou mallettes souples à partir de matériaux synthé tiques polymérisables. Les éléments nécessaires à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention sont - le plastisol, constitué par le produit polymérisable, en l'occurrence du polychlorure de vinyle, dispersé dans un plastifiant liquide à-4(j#o environ, et comportant en outre un agent stabilisant dans une proportion de 2% de la masse totale, une charge dans la proportion de 5 à 10% et un agent colorant dans une proportion de 2 à 4%, - un moule en cuivre réalisé par électroformage sur une empreinte mère, - un four tunnel, électrique ou à combustible. Selon l'invention, le procédé de fabrication de gaines de valises ou mallettes souples à partir de matériaux synthétiques polymérisables est caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - Préchauffage du moule en cuivre, - Premier pistolage d'une quantité déterminée de plastisol, - Polymérisation du ploychlorure de vinyle par cuisson à 150 degrés C. - Mise en place sur la première couche de polychlorure de vinyle d'une toile de support, - Second pistolage sur ladite toile d'une quantité de plastisol additionné d'un agent moussant. -- Polymérisa~tion de ltensemble par cuisson à 150 - 160 degrés C. pendant 6 à à 10 minutes, - Refroidissement, - Démoulage. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé dont la figure unique illustre schématiquement le procédé, fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en oeuvre. En se reportant au dessin, on voit un convoyeur ou bande transporteuse, 1-, se déplaçant dans le sens des flèches, et sur laquelle on a placé le moule de cuivre, 2. Ledit moule passe d~'abord sous- un premier four tunnel, 3, et est porté à une température de 160 degrés C. Lorsque le moule 2 sort du premier four tunnel 3, on effectue, à l'aide d'un pistolet 4, un premier pistolage d'une quantité déterminée de plastisol sur la paroi interne du moule, de façon à obtenir une épaisseur #uniforme de 0, 3 à 0, 4 mu. Le moule passe alors sous un second tunnel, 5, et y est porté à une température de 150 degrés C. pour parfaire la polymérisation du polychlorure de vinyle. A la sortie dudit second four, une toile 6 est disposée sur la première couche de polychlorure de vinyle pour servir de support et de renfort. On effectue ensuite, à l'aide d'un second pistolet, 7, un second pistolage d'une quantité de plastisol additionné d'un agent moussant tel que l'azodicarbonamyde, L'ensemble est ensuite introduit dans un troisième four tunnel, 8, porté à 150/ 160 degrés C. La durée de cette opération est de 6 à 10 minutes. On procède alors au refroidissement du moule par jet d'air frais (9) ou immersion dans l'eau, puis au démoulage (10) de la gaine, 11, obtenue et qui est prête à être ancrée sur la carcasse de la mallette. - REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de gaines de mallettes- souples à partir de matériaux synthétiques polymérisables, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - préchauffage du moule en cuivre, - premier pistolage d'une quantité déterminée de plastisol, - polymérisation du polychlorure de vinyle par cuisson à 150 degrés C, - mise en place sur la première couche de polychlorure de vinyle d'une toile support, - second pistolage sur ladite toile d'une quantité de plastisol additionné d'un agent moussant, - polymérisation de l'ensemble par cuisson à 150 /160 degrés C. pendant 6 à 10 minutes, - refroidissement, - démoulage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agent moussant est de l'azodicarbonamyde.