L'invention concerne une structure destinée à l'emballage individuel d'articles d'hygiène, tels que des serviettes hygièniques ou des couches à jeter. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'emballage au moyen de cette structure. On trouve, depuis ces dernières années sur le marché, des serviettes hygièniques fournies par les divers fabricants sous la forme de paquets contenant des serviettes individuelles, de telle façon qu'à l'usage, on déballe ces serviettes pour jeter aussitôt l'emballage. Les couches à jeter disponibles depuis peu sur le marché ne se présentent généralement pas sous la forme de paquets individuels. Par suite, la couche utilisée est généralement enveloppée dans une feuille relativement grande de papier ou de matière plastique, et l'emballage de papier, ou autre matériau analogue doit etre conservé entre les mains de l'utilisateur. Cela est gênant, en particulier en voyage, car l'utilisateur doit transporter, en plus des couches, le matériau d'emballage dans lequel ces couches sont placées prestes a l'emploi. L'invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus en créant une nouvelle structure pour l'emballage individuel d'articles d'hygiène qui puisse généralement servir d'enveloppe jetable avec les articles utilisés, ces articles étant replacés dans l'enveloppe après usage et l'ensemble étant jeté. A cet effet, l'invention concerne une structure d'emballage individuel d'articles d'hygiène avec un film comprenant une première section latérale, une section centrale et une seconde section latérale, structure caractérisée en ce que la seconde section latérale est repliée de manière à être soudée à chaud à la section centrale le long de leurs bords opposés correspondants, pour former une poche destinée à contenir un article d'hygiène replié de façon compacte. L'invention concerne également un procédé pour la réalisation de la structure d'emballage ci-dessus. L'invention est décrite ci-après avec référence aux dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, à titre d'exemple, d'un appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention - la figure 2 est une vue en perspective d'un mécanisme d'emballage lla fiugre 3 est une vue en coupe illustrant un article d'hygiène enveloppé par un film de materia):: dans le mécanisme d'emballage ia figure 4 st une vue artiell n perspective du film d'emballage - la figure 5 est une vue en en perspective illus- trane l'endroit où un emballage continu est ensuite découpé et scellé par des moyens thermiques - la figure 6 est une vue en perspective, par- tiellement coupée, d'un emballage individuel obtenu par le procédé selon l'invention ;et - la figure 7 est une vue en perspective il1ut3&commat; trant l'emballage individuel avec le couvercle ouvert. La figure 1 représente schématiquement un appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'inven- tion Les différentes pièces d'articles d'hygiène 3 prépares sous forme compacte par pliage en trois dans un processus de fabrication (non représenté), sont amenée longitudinalement en régime permanent, et 2 is intervalles réguliers, à un appareil tel que celui de la figure 1, permettant d'effectuer l'emballage individuel des différents articles d'hygiène 1. Ces articles L, ainsi amenés à l'appareil, sont reçus les uns après les autres et transférés dans un d'emballage 6 par une paire de courroies 4, 5 entraînées respectivement par des groupes de roulea 2 3. Un film on une feuille mince de polyéthylène 8 (appelée ci-après "film"), de largeur suffisante pour envelopper chaque article individuel I, emmagasiné préalablement sur une bobine 7, est tire en permanence par une courroie entraînée par un groupe de rouleaux 9 et par un rouleau intermédiaire 11, dans le mécanisme d'embal- lage 6. Le film 8 présente une zone de surface W (figure 4) venant sur la surface intérieure d'une première section latérale Sa correspondant au couvercle de la structure terminée, comme cela sera décrit plus en détail c après, cette section ayant été soumise à un traitement préliminaire destiné à supprimer ses propriétés de collage â la chaleur. On préfère utiliser pour ce traitement préliminaire un traitement, dit à décharge corona, dans lequel les divers éléments tels que l'ozone et l'oxyde d'azote servant à produire la décharge corona sur la zone de surface traitée, réagissent entre eux pour donner des groupes carbonyles ou autres permettant de rendre la zone de surface hydrophile. Il est bien connu qu'un tel traitement poussé a' l'excès aboutit à la suppression des propriétés de collage à la chaleur. Dans la forme de réalisation de l'invention illustrée et décrite, on utilise la nature particulière de la décharge corona, c'est-à-dire que la zone de surface W est soumise à une décharge corona convenablement poussée à l'excès, pour supprimer les propriétés de collage thermique de cette surface W. Ce traitement convient lorsque le film 8 est réalisé en résines de polyoléfines, mais lorsqu'on utilise pour réaliser le film 8 des matériaux ne convenant pas à un traitement par décharge corona, la zone de surface W peut être recouverte par une couche extrêmement fine ou étalée par taches interrlittentes, d'encre d'imprimerie ou de résines, de manière à supprimer les propriétés de collage thermique de la surface W.Il est également possible de remplacer le traitement par décharge corona par ce revêtement de couche mince, même lorsque le film 8 est en résines de polyoléfines. Le film 8 ainsi soumis à ce traitement préliminaire passe, pendant son parcours vers le mécanisme d'emballage 6, devant un applicateur 12 permettant d'appliquer en régime continu un agent adhésif 13 étalé suivant une zone linéaire située longitudinalement sur la surface intérieure de la première section latérale 8a, comme on peut le voir sur les figures 4 et 7. On remarquera ici que l'agent adhésif 13 peut également être appliqué sur la surface supérieure de la seconde section latérale 8c, comme indiqué en traits interrompus 13a sur les figures 4 et 7, et que l'instant d'application de cet agent adhésif 13 peut se situer aussitôt après le passage du film 8 dans le mécanisme d'emballage 6. Cette application d'agent adhésif peut se faire soit par le procédé décrit sur la figure 1, soit par un rouleau partiellement immergé dans un réservoir d'agent adhésif. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le mécanisme d'emballage 6 est monté sur la partie supérieure d'un châssis de support 14, et comprend un premier élément d'emballage 15 à section en forme de L, et un second élément d'emballage 16 également à section en forme de L Ces éléments 15, 16 comprennent respectivement des parties de parois supérieures sensiblement triangulaires 15b, 16b prolongeant perpendiculaire- ment de façon continue les parties correspondantes de parois latérales 15a, 16a, la partie de paroi supérieure 16b se situant parallèlement au-dessus de la partie de paroi supérieure 15b, avec un écart vertical 17a dans la partie de recouvrement partiel, tandis que le bord angulaire 15c de la partie 15b se situant le plus près de la surface intérieure de la paroi latérale 16a, est séparé de la surface intérieure de la paroi supérieure 16b par un écart latéral 17b, de façon que les écarts 17a, 17b soient légèrement supérieurs à l'épaisseur du film 8. Cependant, la partie de paroi supérieure 16b peut, si on le désire, être inclinée vers le haut d'un angle convenable, comme indiqué en traits interrompus sur la figure 3. L'intervalle formé entre les surfaces intérieures des parties de parois supérieures 15b, 16b, et la surface supérieure de la partie de courroie 10 située à l'intérieur du mécanisme 6, est dimensionné, de telle façon que les différents articles d'hygiène 1 emballés de leur film 8, puissent passer librement dans le mécanisme 6. La section centrale 8b du film 8 est située sur la courroie 10 de façon que les différents articles d'hygiène 1 soient supportés par la surface intérieure de cette section centrale 8b aux intervalles voulus, et soient entraînés par la courroie 10. Pendant ce mouvement, comme indiqué sur la figure 3, la seconde section latérale 8c du filrct 8 est rempliée le long de la surface intérieure du premier élément d'emballage 16, de manière à recouvrir l'article d'hygiène correspondant 1 d'un côté de celui-ci, tandis que la première section latérale Sa du film 8 passe dans les intervalles 17a, 17b et se replie le long de la surface intérieure du second élément d'emballage 16 pour recouvrir l'autre côté des articles d'hygiène correspondants 1, de façon que ces derniers soient enveloppés de façon continue par le film 8. Une longueur de film 8 enveloppant ainsi les arti cles d'hygiène 1 à intervalles réguliers, est entraînée vers l'avant par une paire de courroies 20, 21 elles-memes entraînées respectivement par des groupes de rouleaux 18, 19, de façon que sous l'effet de compression de ces courroies 20, 21Z la première section latérale Sa soit collée de manière continue, par l'agent adhésif 13, sur la surface supérieure de la seconde section latérale 8c du film 8, pour former un paquet continu 22 dans le sens longitudinal. Le paquet continu 22 ainsi obtenu est introduit par la paire de courroies 20, 21 dans un appareil de coupe et de collage thermique 23 dans lequel le film 8 est successivement coupé, puis collé à chaud, dans le sens de la largeur, à l'endroit des parties 29 situées entre paires articles 1 adjacents, de manière à former ainsi des paquets individuels 24 dont un nombre prédéterminé, sont collectés en parallèle par une paire de courroies 27, 28 entrantes par des groupes de rouleaux respectifs 25, 26, de façon que ces paquets individuels 24 puissent être emballés ensemble par le matériau d'emballage extérieur, au cours d'un processus ultérieur (non représenté). Dans le paquet individuel 24 ainsi terminé, comme on peut le voir sur la figure 6, la section centrale 8b et la seconde section latérale 8c du film 8, sont soudées ensemble à la chaleur, le long de leurs bords opposés Sd, pour former une poche 24a contenant un article d'hygiène 1, tandis que la premiere section latérale Sa du film 8 est collée et scellée thermiquement à la surface supérieure de la seconde section latérale 8c, respectivement le long de la ligne d'agent adhésif 13 et le long des bords opposés Se, pour former un couvercle 24b de la poche 24a. Pour utiliser un article d'hygiène 1, on attrape le couvercle 24b par un bord 24c et on détache celui-ci le long de la ligne d'agent adhésif 13 et le long des bords opposés Se de la première section latérale Sa, pour ouvrir la poche 24a, comme indiqué sur la figure 7, et pour en retirer ensuite l'article d'hygiène 1.Il n'y a pas de risques qu'en détachant le couvercle 24b on détache également les uns des autres les bords opposés de la poche 24a, c'est-à-dire les bords opposés correspondants Sd de la section centrale 8b et de la seconde section latérale 8c, de sorte qu'il n'y a pas de risques de détériorer ou même de perdre la fonction voulue de poche 24a, car la force de collage obtenue par soudage à chaud entre la section centrale 8b et la seconde section latérale 8c du film 8, le long de leurs bords opposes correspondants Sd, ese plus grande que la foree adhésive de 1 agent 13 sur la seconde section latérale 8c du film 8, et que la force adhésive des bords opposés 8e de la première sectoin latèrale 8a, préalablement soumise au traitement spécial anti-collage à chaud, sur les bords opposés correspondants 8d dde laseconnd section latérale 8c. Les articles d'hygiène usagés et tachés de sang peuvent convenablement se replacer dans la poche 24a qu'on referme ensuite au moyen du convercle 24b venant se recoller, le long de la ligne d'agent adhésif 13 située sur la surface supérieure de la poche 24a. Les paquets individuels contenant ainsi des articles d'hygiène usagés peuvent ensuite etre jetés ou convenablement éliminés de manière hygiènique. REVENDICATIONS 10) Structure d'emballage individuel d'articles d'hygiène avec un film (8) comprenant une première section latérale (8a), une section centrale (8b) et une seconde section latérale (8c), structure caractérisée en ce que la seconde section latérale (8c) est repliée de manière à être soudée à chaud à la section centrale (8b) le long de leurs bords opposés correspondants (8d), pour former une poche (24a) destinée à contenir un article d'hygiène replié de façon compacte. 20) Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la première section latérale est repliée de manière à pouvoir se coller, suivant une ligne d'agent adhésif appliqué sur la surface intérieure de la première section latérale ou sur la surface supérieure de la seconde section latérale, à la surface supérieure de cette seconde section latérale, tandis que les deux sections latérales peuvent se souder à chaud l'une à l'autre, le long de leurs bords opposés correspondants, pour former un paquet individuel ; et en ce que la force adhésive obtenue en soudant à chaud la première section latérale à la section centrale, est plus grande que la force adhésive fournie par l'agent adhésif et par le collage à chaud de la seconde section latérale à la section centrale. 30) Structure selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le film constituant le matériau d'emballage est en résines de polyoléfines, et en ce qu'une zone de surface voulue, située du coté intérieur de la première section latérale du film, est soumise à un traitement préalable de décharge corona destiné à supprimer convenablement les propriétés d'adhérence thermique de cette zone de surface voulue. 40) Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la zone de surface voulue ménagée sur la surface intérieure de la première section latérale du film servant de matériau d'emballage, est recouverte d'une couche mince ou tachetée d'encre d'imprimerie ou de résines, de manière à supprimer convenablement les propriétés d'adhérence à chaud de la zone ainsi recouverte. 50) Procédé pour l'emballage individuel d'articles d'hygiène au moyen de la structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à amener en régime continu des articles d'hygiène respectivement pliés dans la configuration voulue et avec la compacité voulue, sur une trajectoire de transport qu'ils suivent à intervalles réguliers, tout en amenant en permanence à cette trajectoire de transport un film de matériau d'emballage présentant une largeur suffisante pour envelopper les articles contenus, et comportant une zone de surface voulue sur la face intérieure d'une première section latérale du film, cette zone de surface voulue ayant été préalablement soumise à un traitement préliminaire destiné à supprimer ses propriétés d'adhérence à la chaleur ; à replier une seconde section latérale de ce film de matériau d'emballage, pour recouvrir, d'un côté, la surface supérieure des différents articles d'hygiène entraînés à intervalles réguliers sur la surface intérieure du film, le long d'une section centrale de celui-ci, tout en repliant la première section latérale du film sur la surface supérieure de la seconde section latérale, de façon que les articles d'hygiène soient enveloppés en régime continu, et que la surface intérieure de la première section latérale soit collée, en régime continu, par une ligne d'agent adhésif appliquée longitudinalement sur la surface intérieure de la première section latérale ou sur la surface supérieure de la seconde section latérale avant ou après le pliage, à la surface supérieure de la seconde section latérale, de manière à former un paquet continu ; et à découper successivement, par un joint de soudure à chaud, le paquet continu-suivant sa largeur, dans des positions intermédiaires définies par les différents articles d'hygiène, de manière à former des paquets individuels 60) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le film servant de matériau d'emballage est en résines de polyoléfines, et en ce que la zone de surface voulue ménagée sur la face intérieure de la première section latérale du film, a été préalablement soumise à un traitement par décharge corona destiné à supprimer convenablement les propriétés d'adhérence à la chaleur de cette zone. 70) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la zone de surface voulue de la face intérieure de la première section latérale du film servant de matériau d'emballage, est recouverte d'une couche mince ou tachetée d'encre d'imprimerie ou de résines, de manière à supprimer convenablement les propriétés d'adhérence à la chaleur de cette zone. 80) Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il utilise un mécanisme d'emballage comprenant un premier élément d'emballage à section en forme de L, et un second élément d'emballage de section analogue, présentant des parties de parois supérieures formant un angle convenable par rapport aux parties de parois latérales correspondantes, et disposes de façon que la partie de paroi supérieure du second élément d'emballage vienne se placer au-dessus de la partie de paroi supérieure du premier élément d'emballage, en laissant un intervalle latéral convenable entre le bord latéral de la partie de paroi supérieure du premier élément d'emballage la plus vois^^ surface intérieure de la partie de paroi latérale du second élément d'emballage, et la surface intérieure de la partie de pu soi supérieure du second élément d'emballage, le film servant de matériau d'emballage étant amené par une courroie d'alimentation de façon que la section centrale du film soit placée sur la courroie d'alimentation suivant une longueur de celle-ci passant à l'intérieur du mécanisme d'emballage, afin que la seconde section latérale du film soit repliée le long de la surface intérieure du premier élément d'emballage, tandis que la première section latérale du film passant dans les intervalles verticaux et latéraux, se trouve repliée le long de la surface intérieure du second élément d'emballage, pour envelopper les articles d'hygiène correspondants.