La présente invention concerne une méthode de fabrication de contacts revêtms de métal précieux sur wae partie limitée et localisée de leur surface. Lorsqu'on emploie de l'or pour le revêtement en métal précieux, son prix élevé-exige un emploi aussi éconemique que possible. Pour cette raison, il semble évident de ne mumir de métal précieux que les parties du contact qui touchent effectivement leur partie antagoniste. Une solution connue pour obtenir un revêtement d'or sur une zone de surface limitée consiste à ainsi d'un revêtement d'or une des faces piincipales d'une barre de section rectangulaire en matérian conducteur de l'électricité, à laiiier, étirer1 ou laminer et étirer cette barre pour la transformer en un fil profilé, à souder des parties de ce fil à un élément de contact et å les estamper à la forme de contact désirée. Cette selution présente plusieurs inconvénients. Au cours de l'opération de sondage, l'électrode porte sur le revêtement d'or et provoque sa contamination due au chauffage de la pointe de l'électrode, malgré le refroidissement forcé. gn outre, le revêtrement d'or couvre dans de nombreux cas une zone plus importante que celle qui est nécessaire pour établir le contact. Cette solution est totalement impraticable lorsqu'un contact en fosse de tige eu de tube doit être opposé à une paire de contacts sur un ressort de contact plat. Dans ce cas, le point de contact n'est plus sur un axe perpendiculaire au ressert de contact, mais sur une ligne oblique par rapport au plan di ressort de contact. Si la solution précitée est cependant utilisée, il existe d'une part le risque que le revêtement d'or, déformé par l'opération d'emboutissage, soit trop rince au point de contact et, d'autre part, qu'une grande partie du revêtement d'or soit superflue et cause une dépense inutile. Pour n1 obtenir un revêtement de métal précieux qu'au point de contact et pour qu'il y ait à cet endroit une épaisseur suffisante, on a proposé de réaliser une barre de matériau conducteur avec un revêtement asymétrique de métal précieux. La fabrication ultérieure du fil profilé par laminage et étirage était presque impossible car, en raison de la pression asymétrique et de l'absence d'une linitation latérale, le revêtement de métal précieux pouvait être écaillé et étendu sur une grande zone de la surface du fil profilé. L'objet de la présente invention est donc de proposer une méthode de fabrication de contacts revêtus de métal précieux sur une partie limitée et localisée de leur surface en évitant les inconvénients précédemment énumérés et pernettant la fabrication de contacts dont les points de contact avec la partie antagoniste sont dans l'axe du contact ou sur rme ligne oblique par rapport & ce contact. La méthode conforme à l'intention est caractérisée par le fait qu'une barre de matériau conducteur de l'électricité et de section hexagonale est munie sur l'une de ses six faces d'un revêtement en métal précieux, que- la barre ainsi recouverte est laminée, étirée, ou laminée et étirée pour la transformer en fil profilé, que ce fil est soudé sur une longueur fixée par avance à tpn support de contact, que ce fil est coupé, et que la partie de fil soudée est façonnée en pièce de contact hémisphérique par une opération de bouterollage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent - Les figures la à lc, des vues en coupe transversale d'un contact muni d'un revêtement en métal précieux concentriquement à l'axe de rotation du contact, à différentes étapes du procédé de fabrication ; - Les figures 2a à 2c, des vues en cempe transversale d'un contact muni d'un revêtement en métal précieux qui est disposé concentriquement à un axe oblique par rapport tricité l'axe de rotation du contact, à différentes étapes du procédé de fabrication. Les figures la et 2a représentent la coupe transversale du fil profilé hexagonal 7 consistant par exemple en bronze conducteur de l'élecrevêtement ayant un revtement en ort 2, sur la face a de l'hexagone. Le revête- ment en or peat être appliqué symétriquement par laminage sur une barre hexagonale, ce qui procure une bonne connexion entre le matériau porteur et le revêtement en or. Qn obtient le fil profilé nécessaire à la fabrication des contacts par d'autres opérations de laninage, d'étirage, ou de laminage et d'étirage.Le revêtement en or étant limité par deux arêtes, il ne risque pas d'être déplacé vers des surfaces adjacentes au cours de l'opération de laminage ou d'étirage, et l'épaisseur du revêtement ne risque pas d'être diminuée du fait de ce déplacement. Pour fabriquer le contact, on soude par point sur un support de contact 3 ou 3' une certaine longueur de fil, qui est coupée au cours de la même opération. Pour avoir de bonnes conditions de soudage par point, les faces c, d et e de l'hexagone sont rendues concaves, de façon que, pour toutes les positions du revêtement en or 2 représenté par les figures 1 et 2, les mêmes conditions de contact existent pour souder le fil 1 au support de contact 3 ou 3'. Au cours de l'opération de soudage, les aretes concernées de l'hexagone sont fondues ou déformées de façon que la zone de soudure s'étende sur toute la face c, ou dt ou e selon le cas. Dans le cas de la ligure 1b, la pression dc soudage doit être appliquée par une électrode ayant un profil en "V" avec un angle d'ouverture de 60 , tandis que dans le cas de la figure 2b on peut utiliser une électrode plate. Dans les deux cas1 l'électrode chaude ne porte pas contre le revêtement en or et sa contamination est ainsi évitée. Les parties de fil soudées sont alors converties par une opera- tion d'estampage non contondants en contacts représentés par les figures 1c et 2c g par cette opération d'estampage, et contrairement & l'opération de soudages il n'y a pas de risque de contaminer le revêtement en ort puisque l'outil d'estampage est froid et est en matériau considérablement plus dur que l'électrode. De ce qui précède, on peut remarquer que, par la méthode de la présente invention les contacts peuvent ttre fabriqués en limitant le revête- ment en métal précieux & la zone de contact et que ce revêtement n'es pas influencé par le procédé d'usinage ; l'épaisseur de ce revêtement en métal précieux peut ttre choisie dans une certaine gamme. Tandis que les contacts de la figure t pourraient être fabriqués par la méthode connue a partir d'un fil rectangulaire muni sur une de ses faces d'un revêtement en métal précieux, comme mentionné précédemment, les contacts de la figure 2, ayant un revêtement asymétrique en métal précieux ne peuvent pas être fabriqués par aucune des méthodes connues ; la méthode conforme à l'invention présente donc l'avantage supplémentaire suivant : le même fil profilé peut ttre utilise à la fois pour les contacts â revètement en màtal précieux symétrique par rapport & l'axe de rotation du contact final et pour les contacts à revêtement en métal précieux asymétrique par rapport & cet axe. Il est bien évident que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Méthode de fabrication de contacts revêtus de métal précieux sur une partie limitée et localisée de leur surface, caractérisée par le fait qu'une barre de matériau conducteur de l'électricité et de section hexagonale est sanie sur l'une de ses six faces d'un revêtement en métal précieux, que la barre ainsi recouverte est lamin6e, étirée, ou laminée et étirée pour la transformer en fil profilé, que ce fil est soudé sur une longueur fixée par avance à un support de contact, que ce fil est coupé, et que la partie de fil soudée est façonnée en pièce de contact hémisphérique par une opération de bouterollage. -2. Méthode de fabrication de contacts revêtus de métal précieux conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que des surfaces de la pièce hexagonale destinées à être soudées sur l'élément support de contact sont rendues concaves de façon qu'avant le début du procédé de fusion au cours de l'opération de soudage, le fil ne porte que par deux arêtes sur l'élément support de contact. 3. Méthode de fabrication de contacts revêtus de métal précieux conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait que le fil est soudé sur la surface adjacente à la surface revêtue, au moyen d'une électrode de soudage ayant un profil en forme de "V", pour éviter le contact de l'électrode de soudage chaude avec le revêtement en métal précieux.