Perfectionnements apportés aux filtres à plaques La présente invention concerne les dispositifs de filtration et plus particulièrement les filtres à plaques servant à épurer des matières très visqueuses telles que des graisses consistantes, des peintures et vernis, des composants de matières plastiques dont les charges sont susceptibles de conglomération. Les filtres à plaques présentent des inconvénients, qui tiennent aux faits que les fentes de filtrage sont rapidement obstruées par les conglomérats d'impuretés et de charges et que, lors de la mise en rotation du paquet de plaques filtrantes pendant l'épuration, il est nécessaire de développer des efforts importants pour surmonter les frottements entre éléments épurateurs et plaques filtrantes. On connais un filtre à plaques (cf. certificat d'auteur d'URSS NO 255887) comprenant un corps à l'intérieur duquel sont placés un élément tournant de filtrage à plaques et un dispositif épurateur. Le dispositif épurateur comporte des couteaux dont le nombre correspond à celui des fentes ou des espaces inter-plaques de l'élément filtrant. Chacun des couteaux épurateurs montés sur une tige verticale de section rectangulaire est engagé dans l'espace entre les plaques de l'élément filtrant. Pour épurer le filtre, on fait tourner l'élément filtrant autour de son axe alors que le dispositif épurateur demeure immobile. Outre les difficultés susmentionnées propres à l'é- puration de filtres à plaques en général, l'épuration du filtre qui vient d'être décrit fait surgir des difficultés relevant de la conception même du dispositif épurateur. En effet, pendant l'épuration du filtre, on constate une destruction des couteaux aux angles des lumières rectangulaires à travers lesquelles passent les tiges porteuses. Il en résulte que la qualité de l'épuration est affectée et qu'en outre, en cas de destructions importantes, les couteaux ne peuvent plus s'acquitter de leur rôle étant donné qu'au stade initial de rotation de l'élément fil trant ils se retireront des fentes filtrantes sous l'action du frottement s'exerçant entre eux et les plaques du filtre ou bien ils seront repoussés par les conglomérats collés aux plaques. L'invnetion vise à procurer un filtre à plaques ayant une fiabilité accrue grâce à une modification de la forme des couteaux épurateurs. Le problème posé est résolu par le fait que le filtre à plaques, comprenant un corps à l'intérieur duquel sont placés un élément filtrant à plaques et un dispositif épurateur, est caractérisé, selon l'invention, en ce que le dispositif épurateur comporte des disques montés à rotation sur un axe commun, des- secteurs périphériques desdits disques étant engagés dans les fentes inter-plaques de l'élément filtrant. Un tel mode de conception permet d'accroitre la fiabilité du filtre en substituant au frottement de glissement celui de roulement, c'est-à-dire que dans le cas donné le frottement ne gêne plus le travail mais au contraire contribue à un travail plus efficace. Le fait de substituer au frottement de glissement le frottement de roulement permet de diminuer l'effort à appliquer à la poignée du filtre pour faire tourner l'élément filtrant. En réalisant les éléments épurateurs sous forme de disques, on par- vient à prolonger la durée de vie du filtre et de ses parties constitutives. Pendant l'épuration, sont en mouvement non seulement les plaques filtrantes, mais aussi les disques épurateurs qui agissent non pas par raclage, mais roulent simultanément sur les conglomérats en les entamant. De cette façon, le dispositif épurateur selon l'invention disperse les conglomérats, ce qui permet de conserver en grande partie la composition de la matière à filtrer et de prolonger les périodes entre les opérations d'évacuation des boues par pompage à l'intérieur du filtre. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier donné uniquement à titre illustratif et dans laquelle on se réfère au dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente, en coupe axiale verticale, un filtre agencé conformément à l'invention, - et la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 1. Comme on le voit à la figure 1, le filtre de l'invention comprend un corps 1 dans lequel est pla#cé un élément filtrant 2 à plaques. L'élément filtrant 2 est constitué d'une multitude de plaques filtrantes 3 montées sur un arbre 4 avec un intervalle fixe entre elles pour former ainsi des fentes de filtration. Une partie de l'arbre 4 sort du corps 1 et est muni à son extrémité d'une poignée 5 servant à le faire tourner à la main lors de l'épura- tion du filtre. Il est évident que l'extrémité extérieure de l'arbre 4 pourrait être adaptée pour se raccorder à une commande d'entrainement correspondante en remplacement de la poignée 5. Dans le corps 1 est également monté un dispositif épurateur 6 comportant une pluralité de disques 7 montés à rotation sur un axe commun, en l'occurence une tige 8 placée parallèlement à l'arbre 4 de sorte que des secteurs périphériques de chaque disque 7 s'intercalent entre les plaques filtrantes 3, c'est-à-dire qu'un secteur périphérique de chacun des disques 7 pénètre dans la fente de filtration formée par deux plaques filtrantes 3 voisines. Il convient de préciser que les disques épurateurs 7 peuvent aussi bien être montés sur un arbre installé sur des paliers ; mais dans un tel cas, les disques épurateurs ne tourneront pas de façon différenciée. Le filtre possède en outre une soupape à bille 9 servant à l'évacuation des boues lors de l'épuration du filtre par pompage. Le corps 1 est pourvu de raccords 10 et 11 servant à coupler le filtre à -la conduite à travers laquelle circule le fluide à filtrer. Le filtre -étant mis en oeuvre, la matière à filtrer est refoulée par l'orifice d'entrée 10 à l'intérieur du corps 1 ou plus précisément à l'intérieur de l'élément filtrant, puis elle passe à travers les fentes de filtrage entre les plaques 3 et sort par l'ouverture de sortie 11. Les particules étrangères qui dépassent par leur grandeur la largeur des fentes sont retenues à l'intérieur de l'élément filtrant 2. Lorsque le liquide à filtrer contient des conglomérats de charge, on constate une obstruction rapide des fentes de filtrage. Pour les déboucher, on fait tourner à l'aide de la poignée 5 l'élément filtrant 2, ce grâce à quoi les disques 7 enlèvent les conglomérats des plaques filtrantes si toutefois ces conglomérats ne sont pas trop grands ou s'ils ne sont pas en trop grande quantité. Si c'est, au contraire, le cas, les disques 7 les entament en les broyant jusqu'à une grandeur leur permettant de passer à travers les fentes de filtrage. Les particules étrangères plus solides qui restent sur la surface de l'élément filtrant sont à enlever par un jet du liquide en ouvrant la soupape 9 lors de l'épuration par pompage de l'intérieur du filtre. Le filtre de l'invention peut trouver des applications avantageuses dans des installations servant au refoulement de liquides visqueux à composants multiples tels que par exemple peintures et vernis, composants de matières plastiques ou de mousses notamment lors du revetement de surfaces dans les constructions mécaniques, lors du remplissage de joints dans des travaux de construction, lors de la remontée de navires coulés et dans d'autres buts. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATION Filtre à plaques, comprenant un corps å l'intérieur duquel sont placés un élément filtrant à plaques tournant et un dispositif épurateur, caractérisé en ce que le dispositif épurateur comporte des disques montés à rotation sur un axe commun, des secteurs périphériques desdits disques étant engagés dans les fentes inter-plaques dudit élément filtrant.