La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en fluide sous pression entre deux organes annulaires mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre, avec contrôle des fuites dans l'interface ménagé entre ces deux organes. On sait déjà réaliser dans des turbomachines des joints d'étanchéité hydrauliques ou gazeux interdisant toute sortie du fluide principal hors de la machine ou toute entrée d'air dans la machine. En particulier, quand le joint fluide se trouve réalisé entre une face radiale d'un arbre tournant et une face radiale d'une pièce non rotative qui entoure cet arbre et coulisse axialement de façon étanche dans le stator de la machine, il est connu de réaliser ce joint à-l'aide de plusieurs flux de fluides de même nature ou de nature différente. Ces flux, dont l'un a, par exemple, un rôle d'étanchéité et un autre un rôle d'équilibrage, viennent se placer dans l'interface radial existant entre la face de butée de l'arbre et la face d'application de la pièce non tournante qui est poussée contre la face tournante de butée par des ressorts. Mais ces dispositifs ont essentiellement pour but d'assurer l'étanchéité de l'enceinte de la turbomachine et ne peuvent en aucun cas permettre de transmettre le fluide de la partie fixe à la partie tournante ou inversement. L'invention vise à remédier à cette lacune en autorisant la transmission d'un fluide sous pression entre deux pièces de révolution ou annulaires mobiles en rotation#relative l'une par rapport à l'autre au niveau de rainures annulaires s'ouvrant sur l'interface annulaire séparant lesdites pièces, avec simultanément lubrification de l'interface par fuite controlée dudit fluide. Elle a pour objet un dispositif d'alimentation en fluide sous pression entre deux organes annulaires ou de révolution mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre et séparés par deux surfaces sensiblement de révolution en regard et entre lesquelles est ménagé un interface annulaire de faible hauteur, le premier de ces organes comprenant un ou plusieurs conduits d'arrivée susceptibles, d'une part, d'être reliés à une source de fluide sous pression ou à une décharge et, d'autre part, de communiquer avec une ou plusieurs rainures annulaires ménagées sur l'un des organes annulaires et s'ouvrant sur l'interface annulaire entre les deux organes, le fluide amené par le conduit d'arrivée formant entre lesdits organes un film de palier s'écoulant dans l'interface vers la décharge avec un délit limité par la hauteur dudit interface. Selon l'invention, le deuxième de ces organes annulaires est traversé par au moins une conduite-d'alimenta- tion qui est reliée à des moyens à alimenter en fluide sous pression et qui débouche dans une chambre délimitée par la rainure annulaire et la face de l'organe annulaire qui lui est en regard. On obtient ainsi à la fois la transmission du fluide et la lubrification de l'interface par le film de fluide, ce qui autorise la transmission de fluide à un organe tournant à grande vitesse périphérique. Selon une autre caractéristique de l'invention, outre la rainure annulaire communiquant avec la conduite d'alimentation, est prévue au moins une rainure annulaire supplémentaire débouchant dans l'interface et alimentée en fluide sous pression. De préférence, il est prévu une rainure supplémentaire de chaque coté de la rainure annulaire principale et la pression régnant dans la ou les rainures supplémentaires est inférieure ou supérieure à celle du fluide régnant dans la conduite d'alimentation. Ces rainures ont alors pour rôle d'améliorer encore la lubrification de l'interface et de maintenir cette lubrification lorsque la ou les rainures annulaires ne sont pas alimentées en fluide sous pression.Le fluide alimentant les rainures supplémentaires peut être différent de celui alimentant la rainure principale et peut notamment être un fluide visqueux et lubrifiant tel que de l'huile Selon une caractéristique importante de l'inVention0 la pression du fluide régnant dans la conduite d'alimentation et dans la rainure annulaire agit sur une face du premier organe de révolution mobile en translation dans un sens- ten- dant à réduire la hauteur de l'interface et à l'encontre de la poussée d'un élément élastique d'écartement qui tend à augmenter cette hauteur Ce mode de réalisation présente l'avantage de réduire les fuites de fluide sous pression s'écoulant dans l'interface et de permettre la séparation automatique des deux organes annulaires lorsque la rainure n'est plus alimentée en fluide sous pression Selon une autre caractéristique, l'organe de révolution mobile en translation est conformé de manière à être disposé et guidé de façon étanche dans deux alésages concentriques ménagés dans un corps de guidage et de support, ledit organe de révolution délimitant dans l'un des alésages et dans ledit corps de guidage et de support une chambre de poussée reliée à la source de fluide sous pression alimentant la rainure. Cette disposition constructive permet de réaliser l'organe mobile en translation sous la forme d'un piston délimitant la chambre de poussée. Selon une autre caractéristique, la conduite d'alimentation est ménagée aans l'organe qui est mobile en rotation. Cette disposition permet d'alimenter en fluide sous pression un organe rotatif tel qu'un embrayage. Selon une autre caractéristique, l'organe en rotation est interposé entre deux organes identiques mobiles en translation et entre lesquels est interposé l'élément élastique. Ce mode de construction permet de supprimer la poussée axiale sur l'organe en rotation et simplifie la construction des chambres de poussée. Selon d'autres caractéristiques, la rainure annulaire est ménagée dans l'organe mobile en rotation# ou dans l'organe entraîné en translation. L'utilisation de l'un ou; l'autre organe pour ménager la rainure débouchant dans l'lnter- face permet de réduire le cott de fabrication de cette rainure qui peut également être prévue simultanément sur les deux organes. Selon une autre caractéristique, les organes mobiles en translation délimitent avec les faces opposées de l'organe mobile en rotation deux interfaces dans chacun desquels débouche au moins une conduite d'alimentation reliée à des moyens d'alimentation en fluide sous pression Cette disposition constructive permet de disposer, avec un seul organe mobile en rotation tel qu'un disque, de deux interfaces séparés utilisables chacun pour l'alimentation en fluide sous pression d'une conduite d'alimentation. Selon une autre caractéristique, les différents organes mobiles en rotation et en translation sont disposés coaxialement les uns par rapport aux autres. Ce mode de réalisation permet d'utiliser au mieux les surfaces de révolution conjuguées prévues sur les organes de révolution ou annulaires. Selon une autre caractéristique, les organes annulaires présentent des surfaces de révolution planes De telles surfaces sont séparées par un très faible interface et doivent présenter la rugosité la plus faible possible et une parfaite exactitude de forme. La réalisation de telles surfaces par rectification ou rodage est facilitée dans le cas des surfaces planes Selon une autre caractéristique, les organes annulaires présentent des surfaces de révolution coniques ou tronconiques. Ces surfaces coniques permettent d'assurer le centrage des organes mobiles en translation par rapport aux organes mobiles en rotation. Selon une autre caractéristique, la chambre de poussée est reliée à la source de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un organe de temporisation. Ce mode d'alimentation de la chambre de poussée, par exemple par l'intermédiaire d'un gicleur, permet de réduire les risques de grippage entre deux surfaces de révolution associées en cas de mise sous pression brutale de la conduite d'alimentation. Selon une autre caractéristique, l'élément élastique est disposé dans un espace ménagé entre le corps de guidage, deux organes mobiles en translation et l'-organe mobile en rotation ledit espace étant relié à la source de fluide sous pression. Cela permet de maintenir un film de fluide sur les deux faces de l'organe mobile en rotation lorsque la conduite d'alimentation d'une seule face est alimentée. Selon une autre caractéristique, l'espace contenant l'élément élastique est relié à la source de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un détendeur Ce mode de réalisation permet de réduire les fuites se produisant dans l'interface lorsque l'une des conduites d'alimentation située d'un coté de l'organe mobile en rotation est à la décharge Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend deux sources de fluide sous pression alimentant chacune à travers un conduit une rainure débouchant dans un interface ménagé entre un organe mobile en translation et l'organe mobile en rotation, les deux conduits étant reliés entre eux à travers une double valve d'arrêt sur laquelle sont raccordées les chambres de poussée.Cette disposition permet d'alimenter les chambres de poussée à partir de l'un ou l'autre conduit et d'assurer ainsi un effort tendant à réduire la hauteur des interfaces chaque fois qu'au moins une conduite d'alimentation est sous pression de fluide. Selon une autre caractéristique, le corps de guidage est constitué en deux parties annulaires distinctes reliées par des tirants et dans chacune desquelles est ménagée une chambre annulaire associée à un organe mobile en translation. Ce mode de réalisation permet de réaliser aisément le corps de guidage et les chambres de poussée. L'ensemble du corps de guidage et des organes mobiles en translation est alors suffisamment léger pour être posé sur le film de fluide' sous pression séparant les surfaces de révolution fixes en rotation des surfaces de révolution rotatives Lorsque le film de fluide sous pression n'existe pas, l'ensemble du corps de guidage et des organes mobiles en translation dans ce corps est supporté par l'intermédiaire de paliers, sur un arbre solidaire de l'organe mobile en rotation. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble corps de guidage organe mobile en translation peut être immobilisé en rotation simplement par des conduites souples ou rigides reliant les organes fixes en rotation à la source de fluide sous pression. Selon une autre caractéristique, les surfaces de révolution sont sensiblement cylindriques et délimitent entre elles un interface de faible hauteur et, de part et d'autre de la conduite d'alimentation et dans ledit interface, sont disposés des éléments de palier à frottement sec. Ce mode de construction très simple permet de faire supporter un organe fixe en rotation et relié par des conduites à une source de fluide sous pression ou à la décharge, soit par le film de fluide s'écoulant dans l'interface entre les surfaces de révolution cylindriques soit, lorsque ce film n'existe pas, par les éléments de palier à frottement sec constitués par exemple par des segments de graphite. Selon une autre caractéristique, de part et d'autre de la conduite d'alimentation et au-delà des éléments de palier, est prévue sur au moins l'une des surfaces de révolution au moins une rainure annulaire de. retenue des poussières lubrifiantes des éléments de palier à frottement sec. Ces poussières lubrifiantes peuvent ainsi, lorsque le fluide sous pression est de l'air comprimé, s'accumuler dans l'interface et rouler entre les surfaces de révolution comme des billes minuscules limitant les fuites à travers cet interface. Le terme fluide sous pression désigne des fluides lubrifiants ou non. Il est évident que le dispositif selon l'invention est plus spécialement destiné aux fluides peu lubrifiants tels que les gaz et notamment l'air comprimé pour lequel les fuites se produisant dans l'interface ne posent pas de problèmes d'évacuation. La description en regard des dessins annexés, donnée à titre non limitatif, fera mieux ressortir les particularités de l'objet de l'invention. - la figure 1 est une vue en coupe axiale partielle et schématique du dispositif d'alimentation de fluide conforme à l'invention entre deux surfaces annulaires radiales associées à un embrayage multiple à friction - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un autre mode de réalisation de ce dispositif - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'une variante du dispositif de la figure 2 dans lequel les deux surfaces annulaires sont coniques - la figure 4 est une vue en coupe schématique d'un autre mode de réalisation du dispositif dans lequel les deux surfaces annulaires sont cylindriques ; et - la figure 5 est une vue en coupe suivant V-V de la figure 4. Le dispositif d'alimentation 1 représenté à la figure 1 est destiné à transmettre un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, à la commande d'un embrayage multiple à friction qui est disposé sur l'arbre de sortie du moteur d'un véhicule automobile. Le dispositif 1 comprend deux organes annulaires 2 et 3 mobiles en translation dans un corps de guidage et de support fixe 4, et un organe annulaire rotatif 5. L'organe annulaire 5 est constitué par un disque entraîné en rotation par solidarisation de manière quelconque, par exemple par clavetage, avec un arbre 6 coaxial. L'arbre 6 est solidaire d'un corps d'embrayage 7 entraîné en rotation par un arbre de sortie 8 d'un moteur et constitue l'organe à alimenter en fluide sous pression Les organes 2, 3 sont formés par des plateaux circulaires concentriques constituant des pistons annulaires. L'embrayage,selon l'ordre de commande que lui délure une ou plusieurs valves pneumatiques non représentées, communique le mouvement tournant de son corps 7 à l'un ou l'autre de trois arbres 9, 10, 11 à sections concentriques, coaxiaux à l'arbre 6 et situés à l'intérieur de celui-ci. Cet embrayage est connu et ne constitue pas l'objet de l'invention. Le dispositif 1 a pour roule d'alimenter soit une chambre annulaire 12 du corps 7 déterminant l'entraînement de l'arbre 9 par des plateaux de friction correspondants, soit une chambre annulaire 13 du même corps déterminant l'entraî- nement de l'arbre 11 par d'autres plateaux de friction. Le dispositif selon l'invention a également pour rôle de permettre d'évacuer le fluide de l'une ou l'autre chambre 12 ou 13. Lorsqu'aucune des chambres 12 ou 13 n'est alimentée, c'est l'arbre 10 qui est rendu solidaire du corps 7 par des ressorts de pression et,lorsque les chambres 12 et 13 sont alimentées simultanément, les embrayages des arbres 9, 10, 11 sont tous simultanément débrayés. Deux conduites d'alimentation 14 et 15, constituées chacune par un canal interne et/ou un tube rapporté traversent le disque 5, l'arbre 6 et le corps 7 pour faire communiquer les chambres 12 et 13 avec l'alimentation ou bien avec l'atmosphère ou avec un circuit de retour. La conduite d'alimentation 14 débouche dans un interface annulaire A, radial dans la disposition de la figure et ménagé entre les surfaces de révolution planes de l'organe en rotation 5 et de l'organe mobile en translation 3. La conduite 14 débouche dans l'interface A par l'intermédiaire d'une rainure annulaire 16 ménagée, par exemple, dans l'organe 3. Cette rainure peut aussi bien, comme on le constate sur les autres figures, être pratiquée dans l'organe tournant ou être constituée par mise en regard de deux rainures pratiquées l'une dans l'organe mobile en translation et l'autre dans l'organe en rotation. Dans la rainure 16 débouchent un ou plusieurs canaux 17 ménagés dans l'organe 3. Les organes de révolution 2 et 3 sont conformés de manière à être disposés et guidés de façon étanche dans deux alésages concentriques 18 et 19 ménagés dans le corps de guidage et de support 4. De ce faits chaque partie de plus grand diamètre 2a, 3a des organes 2 et 3 délimite avec ledit corps 4 une chambre de poussée 21, 20, La chambre 20 est reliée, par un conduit 20a, puis par un raccord et une canalisation extérieure, à une source de fluide sous pression (flèche f sur la figure 1) ou à une 1 décharge. La mise en pression par le conduit 20a de la chambre 20 entraîne le déplacement vers la gauche, sur la figure, de l'organe 3 et donc une réduction de la hauteur de l'interface A. La conduite d'alimentation 15 débouche de même sur un interface annulaire radial B entre les surfaces planes en regard des organes 2 et 5 et dans une rainure annulaire 16a ménagée dans l'organe 2. Dans la rainure 16a débouchent un ou plusieurs canaux 17a ménagés dans l'organe annulaire 2. La chambre 21 est reliée par un conduit 23, un raccord et une canalisation extérieure, à une source de fluide sous pression (flèche f2 sur la figure 1) ou à une décharge. Cette source peut bien sûr être la même que la précédente, avec interposition de moyens connus d'isolement, d inversion ou de mise à la décharge réalisés par des valves ou des robinets. La mise en pression de la chambre de poussée 21 provoque le déplacement vers la droite de l'organe 2 et ainsi la diminution de la hauteur de l'interface B ménagé entre ledit organe 2 et l'organe mobile en rotation 5. Chacun des organes 2, 3 coulisse axialement de façon étanche grâce à des joints toriques tels que 24 dans le corps 4 et peut être appliqué, par mise en pression de la chambre annulaire de poussée 21, 20 qui lui est associée, contre la face radiale correspondante e l'organe annulaire 5 et à l'encontre de 1:effort de poussée axiale de ressorts d'écartement 25 disposés dans un espace 22 (ménagé entre le corps et l'organe mobile en rotation 5 > et en appui à leurs extrémités sur les organes 2 et 3. Le corps 4 est, de plus, soit maintenu par un support, soit monté à l'aide de roulements 26 sur des portées de l'arbre 6. Le fluide, amené par le conduit d'arrivée 20a, par exemple, met en pression la chambre de poussée 20, applique l'organe 3 sur l'organe 5 à l'encontre de la poussée des ressorts d'écartement 25 et diminue la hauteur de l'interface A. De plus, il s'écoule par les canaux 17 vers la rainure 16, d'où il passe à la conduite d'alimentation 14 et à la chambre 12 pour déplacer un piston annulaire qui commande l'embrayage. En passant de la rainure 16 à la conduite d'alimentation 14, une partie du fluide transmis s'échappe de part et d'autre de la rainure 16 en formant entre l'organe tournant 5 et l'organe mobile en translation 3 un film lubrifiant. Le débit de fuite du fluide à l'interface A est limité par la réduction de cet interface due à la pression du fluide régnant dans la chambre 20. Le dispositif selon la figure 1 peut évidemment être construit avec un seul interface et plusieurs conduites d'alimentation débouchant sur cet interface unique, chacune par l'intermédiaire d'une rainure susceptible d'être reliée à une source de fluide sous pression ou à la décharge. L'alimentation des chambres 20 ou 21 peut être séparée ou peut s'effectuer avec retard par rapport à celle des rainures 16 ou 16a.Des rainures supplémentaires alimentées en fluide sous pression peuvent être disposées de part et d'autre des rainures 16 ou 16a et peuvent être alimentées en fluide sous pression (même lorsque les rainures 16 ou 16a sont reliées à la décharge) et à une pression inférieure à celle des rainures 16 ou 16a. Dans le mode de réalisation indiqué sur la figure 2, les interfaces A et B sont radiaux, mais les canaux 17 et 17a respectivement des organes 3 et 2 ne débouchent pas sur les chambres de poussée 21, 20 mais sont reliés par des conduites 27, 28 à des valves de commande 29 et 30 susceptibles d'être reliées soit à une source de fluide sous pression, soit à une décharge. Une dérivation 31 de la conduite 27 et une dérivation 32 de la conduite 28 aboutissent de part et d'autre d'une double valve d'arrêt 33 dont la sortie alimente les chambres 20, 21 et l'espace 22. Des conduites 35 et 36 sur lesquelles on peut disposer des organes de temporisation constitués, par exemple, par un étranglement 38 ou par un étranglement avec retour relient la sortie de la double valve d'arrêt 33 respectivement aux chambres 20 et 21. Une conduite 37 sur laquelle on peut disposer un détendeur 34 relie l'espace 22, dans lequel sont logés des ressorts 25, à la double valve d'arrêt 33. Le détendeur 34 disposé sur la conduite 37 peut, par exemple, réduire la pression de la chambre 22 à une valeur inférieure à celle de la pression régnant dans la rainure 16 ou la rainure 16a. Lorsqu'on veut, avec le dispositif de la figure 2, alimenter, par exemple, la conduite d'alimentation 14, on ouvre la valve 29 qui permet au fluide de s'écouler par le conduit 17 dans la rainure 16 et de là dans la conduite 14. En même temps, le fluide s'écoule par la conduite 31 vers la double valve 33 qui isole le conduit 32 et relie la conduite 31 aux conduites 35, 36, 37 et met sous pression les chambres 20 et 21, ce qui détermine la réduction de la hauteur des interfaces A et B et la limitation des fuites de fluide dans ces interfaces sans qu'il en résulte une poussée axiale sur l'organe 5 qui est serre entre les organes 2 et 3 repoussés dans des directions opposées et avec des efforts égaux par les pressions régnant dans les chambres 20 et 21. La conduite 37 alimente simultanément sous pression réduite par l organe détendeur 34, l'espace 22 et permetainsi de lubrifier l'interface B, s'il n'est pas alimenté par les fuites de la rainure 16. Il est à noter que les rainures 16 et 16a, dans le cas de la figure 2, peuvent avantageusement être disposées près de la périphérie de l'organe annulaire 5 de manière à permettre une meilleure régulation des fuites dans les interfaces A et B On peut également ne pas alimenter l'espace 22 à partir de la double valve d'arrêt 33, mais à partir des fuites de l'interface A ou B en direction de l'espace 22 Dans la variante de la figure 3, les surfaces de révolution associées et les interfaces C et D ménagés entre les organes 3 et 5 ou 2 et 5 sont tronconiques ; les rainures annulaires 16 et 16a sont ménagées dans chacun des organes 2, 3, 5 et communiquent, comme dans le cas de la figure 2, avec un canal 17 ou 17a susceptible d'être relié par un filetage de raccordement 41 ou 42 et par l'intermédiaire de conduits au moins en partie flexibles, avec une source de fluide sous pression ou une décharge. Les chambres de poussée 20 et 21 associées aux organes 3, 2, sont constituées par des gorges annulaires ménagées dans deux flasques 43, 44 qui jouent le même rôle que le corps 4 des exemples précédents. Ces flasques sont rendus solidaires par des entretoises 45 filetées pour recevoir des écrous de blocage 46 et servant de support à des ressorts d'écartement. Un prolongement annulaire 47, 48 respectivement des organes 3 et 2 s'engage dans la gorge annulaire correspondante de façon étanche grâce aux joints toriques 24 déjà indiqués à propos de la figure 1. Des canaux 49 et 50 sont disposés respectivement dans les organes annulaires 2 et 3 et relient respectivement la chambre de poussée 20 ou 21 à des rainures annulaires supplémentaires 51 ou 52 débouchant sur l'interface C ou respectivement D et situées de part et d'autre de la rainure principale 16 ou 16a. Des raccords 23a et 20b prévus respectivement sur les flasques 44 et 43 permettent d'alimenter en fluide sous pression les chambres 21 ou 20 de façon indépendante des rainures 16a ou 16 ou bien simultanément à ces rainures. Le dispositif de la figure 3 fonctionne comme ceux des exemples précédents pour la transmission du fluide, mais offre des particularités de poussée et de lubrification décrites ci-après. Lorsqu'on veut transmettre le fluide sous pression par le circuit 41, 17, 16, 14, on alimente simultanément les raccords 20 et 23a qui assurent, outre la poussée appliquant les organes 2 et 3 contre l'organe 5 par mise en pression des chambres 20 et 21, l'alimentation des rainures annulaires 51, 52 par les canaux 49, 50. Ces rainures imposent l'existence d'une hauteur d'interface minimum pour les interfaces C et D, ce qui sépare les surfaces en regard des pièces 3 et 5 ou 2 et 5 et diminue les pertes d'énergie par frottement. L'ensemble non rotatif des organes 2, 3 et des flasques 43, 44 peut être monté flottant sur l'ensemble tournant constitué par l'arbre 6 et l'organe 5, et être empêché de tourner par la réaction élastique des flexibles d'alimentation. Lorsque les chambres de poussée 20 et 21 ne sont pas alimentées en fluide, les organes 2 et 3 reposent sur l'arbre 6 par l'intermédiaire de bagues 53 formant paliers à frottement sec et les ressorts d'écartement repoussent les pièces 2 et 3 hors du contact avec l'organe rotatif 5 Au moment de la mise sous pression des chambres 20 et 21i les organes annulaires 2 et 3 qui portent chacun un flasque annulaire 44 ou 43 viennent s'appliquer sur l'organe rotatif 5 et se soulèvent légèrement sur le film de fluide s'écoulant dans les interfaces C et D de façon à centrer les bagues 53 sur leurs portées solidaires de l'organe 5. En service normal, la partie non rotative du dispositif peut donc être supportée entièrement par le film de fluide sous pression s'écoulant dans l'interface.L'alimentation en fluide sous pression des conduites d'alimentation 14 et 15 et des chambres 20 et 21 peut se faire à partir de la même source de pression, avec interposition de moyens détendeurs sur l'alimentation des raccords 20b et 23a. Une variante du dispositif d'alimentation est représentée sur les figures 4 et 5. L'organe mobile en rotation est constitué par un manchon 55 solidaire de l'arbre 6, tandis que l'organe fixe en rotation est constitué par un manchon annulaire 54 maintenu, par exemple, en position par la réaction élastique des conduites d'alimentation en fluide sous pression et posé sur le manchon 55. Entre les deux manchons 54 et 55 est ménagé un interface E. Les surfaces de révolution des manchons 54 et 55 associées pour délimiter l'interface E sont sensiblement cylindriques et sont coaxiales à l'axe de l'arbre 6. Les conduites d'alimentation 14 et 15 conduisant à l'organe à alimenter en fluide sous pression sont constituées par des tubes 56, 57 logés dans des rainures longitudinales de l'arbre 6 et reliées par des raccords à des canaux radiaux 58, 59 pratiqués dans l'arbre et dans le manchon 55. Ces canaux débouchent respectivement dans une rainure annulaire 60 ou 61 du manchon tournant 55. Un ou plusieurs canaux 62, 63 du manchon fixe 54 sont raccordés à des conduites non représentées et sont susceptibles d'être reliés à une source de fluide sous pression ou à une décharge ; ces canaux 62, 63 s'ouvrent respectivement sur les rainures 60 et 61 qui peuvent être prévues également sur le manchon 54. De part et d'autre des rainures annulaires 60 ou 61, sont disposées des bagues autolubrifiantes constituées, par exemple, de segments en graphite 64 logés dans des gorges annulaires 65 du manchon 54 et maintenus appliqués contre le manchon 55 par des lames élastiques 66. Des sillons annulaires 67 sont prévus sur le manchon 54 et/ou sur le manchon 55 au-delà des gorges 65 par rapport aux rainures 60 et 61. Ces sillons 67 en forme de rainures s'ouvrent sur l'interface E et constituent à la fois un labyrinthe pour les fuites de l'interface E et un piège de stockage des poussières de graphite lubrifiantes qui sont produites par l'usure de frottement des segments 64 sur le manchon 55. Le dispositif des figures 4 et 5 fonctionne de la manière décrite ci-après. Le fluide arrivant sous pression au canal fixe 63 parvient à la rainure annulaire 61 et de là s'écoule dans le canal radial 59 et dans le tube 57 entraîné en rotation par l'arbre 6 et relié à l'organe à alimenter Le fluide s'échappe dans l'interface E des deux cotés de la rainure 61, mais le débit de fluite est limité par le faible jeu entre les manchons 54 et 55 et par les poussières lubrifiantes qui stagnent dans l'interface. Le fluide qui s'échappe au-delà des segments de graphite 54 passe au droit des sillons 67 dans lesquels les particules de graphite provenant de l'usure des bagues sont stockées et il entraîne une partie des particules de graphite dans l'interface E pour contribuer avec le film de fluide à la lubrification des surfaces de contact entre les manchons. De nombreuses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs décrits dans les figures 1 à 5, notamment aux formes des rainures et des surfaces en regard délimitant l'interface, sans changer l'esprit de l'invention. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé pour transmettre du fluide sous pression non seulement entre une pièce rotative et une pièce fixe en rotation, mais également entre des pièces susceptibles de tourner simultanément et/ou à des vitesses différentes et/ou à des instants différents. La présente invention basée sur le principe des paliers fluides pour constituer un joint à fuite permanente limitée est susceptible d'être utilisée pour alimenter en fluide sous pression des organes tournants, notamment pour alimenter des vérins d'embrayages entraînés en rotation avec le plateau d'embrayage. Le dispositif qui convient pour tous les fluides peut s'appliquer par excellence au fluide du milieu ambiant, c'est-à-dire de préférence à l'air comprimé ou à l'eau, Bien entendu, dans le cas où il existe des rainures supplémentaires, le fluide utilisé pour ces rainures peut être différent de celui transmis entre les organes annulaires mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre. Le fluide transmis peut ainsi être de l'air comprimé, tandis que le fluide alimentant les rainures annulaires supplémentaires est un liquide de viscosité élevée et très adhérent aux surfaces de révolution en regard, tel que de l'huile assurant l'étanchéité et la lubrification de l'interface. Les surfaces de révolution prévues sur les organes annulaires pour délimiter l'interface annulaire peuvent être réalisées sur des matériaux quelconques quant à leurs propriétés physiques et chimiques. Les surfaces de révolution étant susceptibles de venir en contact avec la surface en regard, on peut avantageusement réaliser au moins l'une des surfaces dans un matériau autolubrifiant tel que du graphite. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression du type comportant deux organes de révolution ou annulaires mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre et séparés par deux surfaces de révolution en regard et entre lesquelles est ménagé un faible interface annulaire, le premier desdits organes comprenant au moins un conduit susceptible, d'une part, d'être relié à une source de fluide sous pression ou à une décharge et, d'autre part, de communiquer avec au moins une rainure annulaire ménagée sur l'un desdits organes et s'ouvrant sur ledit interface, caractérisé en ce que le deuxième organe est traversé par au moins une conduite d'alimentation reliée à des moyens à alimenter en fluide sous pression et débouchant dans une chambre délimitée par la rainure annulaire et la face de l'organe annulaire qui lui est en regard. 2. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que, outre la rainure annulaire communiquant avec la conduite d'alimentation est prévue au moins une rainure annulaire supplémentaire débouchant dans l'interface et alimentée en fluide sous pression. 3. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon la revendication 2, caractérisé en ce que de chaque côté de la rainure annulaire communiquant avec la conduite d'alimentation est ménagée une rainure annulaire supplémentaire. 4. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la pression de fluide régnant dans la rainure supplémentaire est inférieure à la pression de fluide régnant dans la conduite d'alimentation. 5. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la pression de fluide régnant dans la ou les rainures supplémentaires est supérieure à la pression de fluide régnant dans la conduite d'alimentation. 6. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le fluide alimentant la rainure supplémentaire est un liquide de viscosité élevée et adhérant aux surfaces de révolution. 7. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pression de fluide rognant dans la conduite d'alimentation agit sur une face du premier organe de révolution mobile en translation dans un sens tendant à réduire la hauteur de l'interface et à l'encontre d'un élément élastique appliqué contre le premier desdits organes et tendant à augmenter ladite hauteur de l'interface. 8. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de révolution mobile en translation est conformé de manière à être disposé et guidé de façon étanche dans deux alésages concentriques ménagés dans un corps de guidage et de support, ledit organe de révolution délimitant dans l'un des alésages et dans ledit corps de guidage et de support une chambre de poussée reliée à la source de fluide sous pression alimentant la rainure. 9. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la conduite d'alimentation est ménagée dans l'organe qui est mobile en rotation. 10. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'organe en rotation est interposé entre deux organes identiques mobiles en translation et entre lesquels est interposé l'élément élastique. 11. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon ne des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la rainure annulaire est ménagée dans l'organe mobile en rotation. 12. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la rainure annulaire est ménagée dans un des organes entraînés en translation. 13. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les organes mobiles en translation délimitent avec les faces opposées de l'organe mobile en rotation, deux interfaces dans chacun desquels débouche au moins une conduite d'alimentation reliée à des moyens à alimenter en fluide sous pression. 14. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que les différents organes mobiles en rotation et en translation sont disposés coaxialement les uns par rapport aux autres. 15. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les organes de révolution présentent des surfaces de révolution planes. 16. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les organes de révolution présentent des surfaces de révolution coniques ou tronconiques. 17. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que la chambre de poussée est reliée à la source de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un organe de temporisation. 18. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que l'élément élastique est disposé dans un espace ménagé entre le corps de guidage et l'organe mobile en rotation, ledit espace étant relié à la source de fluide sous pression. 19. Dispositif d'alimentation en fluide-sous pression selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'espace contenant l'élément élastique est relié à la source de fluide sous pression par l'intermédiaire d'un détendeur. 20. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisé en ce qu il comprend deux sources de fluide sous pression alimentant chacune à travers un conduit une rainure débouchant dans un interface ménagé entre l'organe mobile en translation et l'organe mobile en rotation, les deux conduits étant reliés entre eux à travers une double valve d'arrêt sur laquelle sont raccordées les chambres de poussée. 21. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 10-à 20, caractérisé en ce que le corps de guidage est constitué en deux parties annulaires distinctes reliées par des tirants et dans chacune desquelles est ménagée une chambre annulaire associée à un organe mobile en translation. 22. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les surfaces de révolution sont sensiblement cylindriques et délimitent entre elles un interface de faible hauteur, et en ce que de part et d'autre de la conduite d'alimentation et dans ledit interface sont disposés des éléments de palier à frottement sec. 23. Dispositif d'alimentation en fluide sous pression selon la revendication 22, caractérisé en ce-que de part et d'autre de la conduite d'alimentation et au-delà des éléments de palier est prévue sur au moins l'une des surfaces de révolution au moins une rainure annulaire'de retenue de poussières lubrifiantes des éléments de palier à frottement sec. 24. Dispositif#d'alimentation en fluide sous pression selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'au moins la partie de l'une des surfaces de révolution susceptible de venir en contact avec la surface de révolution en regard est réalisée dans un matériau autolubrifiant tel que du graphite.