La présente invention concerne un procédé pour former des éléments tubulaires convenant comme enveloppes d'anodes pour des accumulateurs ou des piles ainsi que les enveloppes obtenues par le procédé et les accumulateurs comportant une telle enveloppe d'anodes. Des séparateurs pour piles ou accumulateurs ont été formés å partir de matières plastiques telles que celles décrites dans le brevet des Etats-Unis d'dmérique no 3.351.495. Des éléments d'anodes ont été enveloppés jusqu'ici dans un tissu en copolymères de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile ou en tissu de fils équivalents. L'enveloppe tissée utilisée jusqu'ici peut dans une certaine mesure se dilater et se contracter quand la pâte de l'anode gonfle et se contracte. L'enveloppe tissée comporte des interstices qui établissent la porosité. Cette enveloppe est formée en tissu suffisamment serré pour empêcher qu'une quantité appréciable de pate tombe de l'anode, mais les interstices sont en général suffisamment larges pour qu'il se produise une arborisation provoquant la défaillance de l'accumulateur si des feuilles de séparation supplémentaires ne sont pas utilisées. D'autres membranes tubulaires pour les batteries sont connues par exemple celles décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2.168.366. La présente invention a. pour objet un procédé pour former un élément tubulaire convenant comme enveloppe d'anode, ainsi qu'une enveloppe d'anode et accumulateur comportant cette enveloppe d'anode. Le procédé selon l'invention comporte I'extrusion à travers une filière d'extrusion d'un tube de matière dans un état tel qu'il soit trop mou pour se supporter de lui-m#me, le passage du tube extrudé travers un intervalle libre situé cté de la filière d'extrusion et dans lequel a lieu un durcissement du tube pour qu'il se supporte lui-m#me, la forme du tube étant maintenue pendant le durcissement par établissement d'une pression d'air à l'intérieur du tube et en équilibrant cette pression intérieure par une pression d'air extérieure établie au moins en partie par un courant d'air frappant certaines parties du tube pour empêcher la déformation du tube du fait de son propre poids. L'invention concerne aussi une enveloppe d'anode d'accumulateur formée d'un tube non tissé et élastique, ainsi qu'un accumulateur comportant une telle enveloppe. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée a titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe transversale d'un tube convenant comme enveloppe d'anode selon un mode de mise en oeuvre de l'invention; la figure 2 représente schématiquement un appareil pour produire un tube selon l'invention; la figure 3 est une vue schématique de l'extrémité de sortie de la filière de la figure 2; la figure 4 est une vue schématique en plan de la chambre de soufflage de la figure 2; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 2; la figure 7 est une coupe transversale d'un tube d'une autre forme selon l'invention;; la figure 8 est une coupe d'un ensemble de tubes montrant deux modes différents de fixation des tubes les uns aux autres; la figure 9 est une coupe schématique d'un autre ensemble de tubes selon l'invention; la figure 10 est une coupe schématique d'un ensemble d'une seule pièce correspondant à trois tubes selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, et les figures 11 h 13 sont des coupes montrant trqis formes différentes de tubes selon l'invention. La figure 1 représente en coupe un tube 20 ayant une section générale carrée avec quatre parois latérales 21, 22, 23 et 24 sensiblement de m#me largeur. Le tube 20 comporte de préférence une partie concave ou une ondulation unique au moins dans chacun de deux cOtés opposés. Suivant le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le tube 20 comporte une partie concave ou ondulation 25, 26, 27, 28 dans chacune des parois latérales correspondantes 21, 22, 23 et 24, de sorte que chacune des parois latérales est courbe. Les parois 21, 22, 23 et 24, suivant le mode de réalisation préféré représenta sont principalement droites pour faciliter l'assemblage étroit des tubes pour l'utilisation. Le tube est de préférence en une composition de matière plastique comportant un polymère non élastomère. Par exemple, un polyéthylène à haut poids moléculairé a été constaté particulièrement utile en quantité de 10 à 35% en poids du tube final. Un polymère élastomère est aussi incorporé dans le tube selon un mode de mise en oeuvre préféré. Un polymère mélangé de polyéthylène à poids moléculaire moyen à élevé avec tune autre matière copolymérisable en quantité de 5 à 30% et de préférence de 10 à 20% en poids du polymère mélangé a été trouvé particulièrement utile comme polymère élastomère. Un exemple de matière copolymérisable préférée est un monomère de butène ou d'hexène dans les proportions indiquées. La teneur préférée en polymère élastomère est de 5 à 2070 en poids du tube final.La composition préférée du tube contient aussi 30 à 65% en poids d'une charge, et la charge préférée est la silice. De plus, le tube préféré contient 5 à 15% en poids d'une huile ainsi que d'autres additifs tels que des antioxydants, des agents de pigmentation et des additifs analogues en quantités faibles. Le tube préféré a une porosité supérieure à 40% en volume et de préférence de 60 à 80% en volume. L'expression polyéthylène à poids moléculaire élevé est utilisée pour désigner un polyéthylène ayant un poids moléculaire supérieur à 400. L'expression polyéthylène à poids moléculaire moyen est utilisée pour désigner un polyéthylène ayant un poids moléculaire d'environ 100 à 400. D'autres polymères considérés comme non élastomères et pouvant être utilisés pour remplacer le polyéthylène à poids moléculaire élevé préféré sont, par exemple, des polymères à poids moléculaire élevé, le polypropylène, des copolymères de propylène et de butène, des copolymères d'éthylène et de butène, des mélanges de ces polymères, des polymères de polyéthylène préférés considérés ci-dessus avec du polystyrène ou des résines acryliques, et des matières analogues. Le terme "élastomère" est utilisé dans un sens spécial dans le présent texte, et de la façon illustrée par les matières ci-dessus, il englobe des matières qui normalement sont considérées comme ayant une élasticité tellement faible qu'elles ne peuvent pas être englobées dans la liste des élastomères. Les élastomères normaux contenant les mêmes monomères doivent avoir plus de 20% en poids d'hexène ou de butène dans le copolymère, habituellement plus de 30% pour pouvoir être considérés comme des élastomères. Cependant, ces copolymères ont en général une résistance à ltoxydation insuffisante pour être utilisés dans les accumulateurs à l'acide et au plomb sans être vulcanisés ou avoir subi un autre traitement spécial. Par suite, pour l'utilisation selon l'invention, les "élastomères" ont des propriétés élastiques relativement faibles. Le polyéthylène à poids moléculaire élevé tel que décrit ci-dessus, est considéré comme non élastomère dans le sens d'étirage élastique direct et il permet une bonne durée de vie d'un tube dans une batterie d'accumulateurs à l'acide et au plomb. Les caractéristiques non élastomères du polyéthylene à poids moléculaire élevé, avec des propriétés élastomères du copolymère du polyéthylène avec de l'hexène ou du butène avec les teneurs préférées en poids de 10 à 20% d'hexène ou de butène donnent un bon contraste, pour déterminer ce qui peut être considéré comme un "polymère élastomère" dans le présent texte. Le tube préféré avec le polymère non élastomère et le polymère élastomère mélangés doit avoir une capacité d'étirage élastique direct telle que la capacité d'expansion nécessaire pour des applications spécifiques ne puisse pas être atteinte seulement par une déformation du tube qui en cas de surcharge se traduirait par une déformation permanente ou un endommagement. D'autres polymères élastomères, et en particulier des polymères élastomères classiques, peuvent être utilisés dans des cas particuliers. Des polymères de ce type peuvent etre. par exemple, des compositions de caoutchouc à charges spéciales ne nécessitant pas de post-vulcanisation, les copolymères d'éthylène et de propylène, et le caoutchouc nitrile à poids moléculaire faible, La figure 2 représente un appareil comportant une filière d'extrusion 35 pour l'extrusion d'un tube 36. La face d'extrémité de cette filière est représentée sur la figure 3 qui montre qu'elle a la meme configuration que le tube 20. Un passage pour l'air 38 traverse la filière et débouche au centre de la filière dans le but expliqué ci-après.L'appareil de la figure 2 comporte aussi une chambre de distribution d'air 39 située en dessous de l'intervalle compris entre la filière et un transporteur 40 supportant le cOté inférieur du tube et qui est de préférence constitué par un certain nombre de rouleaux en aluminium tournant librement. Ces rouleaux en aluminium assurent un bon refroidissement et ne retiennent pas la chaleur. Bien entendu, dans certains cas,d'autres supports pour le coté inférieur du tube peuvent etre utilisés. La chambre 39 est représentée en plan sur la figure 4. Cette chambre comporte une arrivée d'air 41 et plusieurs ajutages pour jets d'air 42. La figure 5 représente en coupe et plus en détail la disposition des ajutages et leur action. Les ajutages de gauche et de droite 43 et 45 sont situés sur les cotés opposes d'un ajutage central 44. La série d'ajutages de ce type représentée sur la figure 4 produit des jets supportant le tube par son caté inférieur et les côtés latéraux pendant que de l'air sous pression est envoyé à travers le passage 38 de la filière 35 pour supporter la paroi supérieure et établir une contre-pression pour supporter les trois autres côtés contre la pression des jets extérieurs des ajutages 43, 44 et 45.Le tube est ensuite supporté par l'intérieur et l'extérieur pendant son passage à travers l'intervalle libre jusqu'à la région dans laquelle il est supporté par le rouleau 40. Suivant un autre mode de réalisation, une série de tubes interconnectés percés suivant des angles pour former les ajutages 43 et 45 et percés perpendiculairement pour former les ajutages 44 peuvent remplacer la chambre à ajutages. Le transporteur 50 tire le tube a partir de la filière 35 et le pousse vers le dispositif de tronçonnage 51. Ce transporteur comporte une bande sans fin supérieure et une bande sans fin inférieure ayant un profil tel que celui représenté sur la figure 6 pour venir en contact avec le tube. Les tronçons 55 séparés du tube 36 tombent dans un dispositif convenable pour l'enlèvement, par exemple une caisse ou un autre transporteur, pour leur envoi à un autre point pour un traitement supplémentaire ou dans un autre but. Le procédé selon un mode de mise en oeuvre de l'invention pour former des enveloppes tubulaires pour électrodes d'accumulateurs est décrit ci-après en considérant la figure 2. Il doit être compris que le tube 36 est tiré à partir de la filière d'extrusion 35 en faisant passer le tube à travers un transporteur situé en aval par rapport à la filière d'extrusion. Le transporteur est en contact à frottement avec le cOté supérieur et le côté inférieur 21 et 23 du tube (figure 1).Le tube traverse l'intervalle libre situé entre la filière d'extrusion et l'extrémité amont du premier transporteur 40 et il durcit suffisamment pendant son passage par cet intervalle pour que ses parois se supportent d'elles-mames. La forme du tube établie par l'extrusion est maintenue dans l'intervalle libre pendant#le durcissement par un équilibrage soigneux de la pression d'air intérieure et de la pression de l'air à ltexté- rieur. La pression d'air à l'extérieur est établie par les jets d'air sortant des ajutages 44 et frappant le cte inférieur du tube et par les jets d'air des ajutages 43 et 45 frappant les parois latérales incurvées vers l'intérieur 22 et 24 (figure 1).Ces jets d'air compensent 1 e poids de la matière plastique avant qu'elle soit suffisamment rigide pour se supporter d'elle-meme il sera remarqué que la forme préf éréedu tube comportant les ondulations latérales 26 et 28 (figure 1) sur les côtes du tube coopère particulièrement bien avec les jets d'air correspondants parce que les jets d'air des ajutages 43 et 44 ont une action de portance du fait que les jets d'air frappent les ondulations creuses. Une autre caractéristique importante du procédé selon l'invention suivant son mode de mise en oeuvre préféré est l'utilisation d'une matière plastique contenant au moins 35% et de préférence au moins 65% en volume d'une charge d'huile et au moins 10% en volume de la composition totale d'une charge minérale à l'état solide. La charge d'huile permet une extrusion particulièrement facile de la matière plastique et la charge minérale à l'état solide augsente considérablement la rigidité initiale de la matière plastique pendant la première phase du durcissement. il est ainsi possible d'obtenir un tube à paroi exceptionnellement mince avec des dimensions précises et sures. Cela est très important dans le cas d'un accumulateur pour assurer un courant uniforme et une bonne résistance à l'oxydation.L'air intérieur et les autres étapes de traitement n'ont pas d'effet appréciable sur l'huile retenue dans les pores qui sont extrêmement petits. Il est estimé que l'huile est retenue par adsorption sur la charge, par absorption dans les interstices et par attraction moléculaire par les autres constituants contenant de lthydrogène et du carbone. Le tube 36 durcit encore à côté du transporteur sans fin 50 en aval de l'intervalle libre pendant qu'il est supporté par son cté inférieur par le transporteur à rouleaux 40. Ensuite, il est suffisamment durci pour supporter le pincement dans le transporteur sans fin sans être déformé pendant le passage du tube entre les courroies du transporteur 50 entraînées par un moteur et qui poussent le tube vers la sortie. Le tube est poussé vers une position en aval du transporteur sans fin pour autre tronçonné. Le dispositif de tronçonnage peut être une cisaille, un dispositif à fil chaud ou n'importe quel autre dispositif approprié pour couper le tube. Le tube doit en général être assez dur s'il doit être cisaillé pour ne pas être déformé par le cisaillage. Après le tronçonnage, l'huile du tube doit être éliminée par lavage ou bien être extraite par le procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3.351.495 précité. Après l'extraction de l'huile, les tronçons formant des tubes finals sont envoyés à un fabricant d'accumulateurs qui remplit chaque tube avec une pâte entourant un fil métallique central pour former un élément d'anode d'un accumulateur. Les figures 7 à 13 représentent différentes variantes de forme de tubes suivant l'invention. La figure 7 représente un tube 64 ayant la configuration générale en section transversale du tube 20 de la figure 1. Cependant, le tube de la figure 7 comporte des bossages ou des parties saillantes 60, 61, 62 et 63 solidaires du reste du tube. Ces parties saillantes peuvent être formées pendant l'extrusion du tube 64. Le tube 64 comporte des côtés 65, 66, 67 et 68, chacun avec une ondulation 70, 71, 72, 73. Les parties saillantes ou nervures 60 et 61 dépassent des parties principales de la paroi 65 et les parties saillantes ou nervures 62 et 63 dépassent des parties principales de la paroi 65. Dans l'accumulateur assemblé, ces nervures constituent des éléments séparateurs pour maintenir l'écartement de la plaque formant la cathode par rapport aux tubes des anodes ou a un assemblage de ces tubes. Cette disposition permet le passage libre des gaz engendrés dans l'accumulateuret établit un volume suffisant pour l'électrolyte. Bien entendu, la configuration de la filière d'extrusion de la figure 3 doit être modifiée pour correspondre à la forme du tube de la figure 7. Sous les autres rapports, le procédé reste le même. La figure 8 représente un assemblage de tubes tels que le tube 20 de la figure 1. L'ensemble 80 comporte deux tubes 81 et 82 fixés l'un à Itautre par de l'adhésif aux points 83 et 89. Une seconde façon pour assembler les tubes consiste à extruder un tube tel que le tube 85 comportant deux nervures 86 et 87 qui peuvent être soudées thermiquement ou aux ultrasons à un tube 82 voisin. Bien entendu, n'importe quelle combinaison de ces différents modes de fixation peut être utilisée.De plus, pour obtenir une plus grande uniformité des parois des tubes assemblés, les parties du tube 82 auxquelles les nervures doivent autre soudées thermiquement peuvent être plus minces pour qile l'épaisseur combinée de ces parties des parois et des nervures soit égale à l'épais eur des zones voisines des parois. La figure 9 représente des tubes sans ondulations et ayant une section pratiquement carrée. Ces tubes font partie d'un ensemble 90. Le tube 91 comporte des nervures 92 et 93 sur les cOtés opposés et il est soudé thermiquement directement à un tube 94 qui comporte des nervures similaires 95 et 96. Les nervures 92, 95 et 93, 96 forment des séparateurs de la même façon que les nervures du tube 64 de la figure 7. Un autre mode de fixation des tubes les uns aux autres est aussi représenté sur la figure 9 sur laquelle le tube 98 est fixé au tube 94 voisin par de l'adhésif de la façon représentée en 97. Le tube 98 comporte aussi des nervures 99 et 100 qui forment des séparateurs pour maintenir l'espacement entre l'élément d'anode et la plaque formant la cathode. L'ensemble 90 est constitué par un groupe de tubes fixés les uns aux autres. Ce groupe est constitué par plusieurs tubes identiques produits en tant que tubes indépendants. La figure 10 représente un ensemble correspondant à trois tubes, cet ensemble étant extrudé en une seule pièce de façon que toutes les parois soient formées simultanément pendant l'extrusion. L'ensemble à tubes multiples 110 comporte des sections tubulaires 111, 112 et 113 qui sont délimitées par une cloison 114 entre les parties tubulaires 111 et 112 et une cloison 115 entre les parties tubulaires 112 et 113. Les figures 11 à 13 représentent trois formes différentes de tubes. La figure 11 représente un tube de section carrée, la figure 12 représente un tube rond mais avec des ondulations longitudinales sur tout le tour et la figure 13 représente un tube rond lisse. Quand les tubes selon l'invention sont utilisés avec des formes préférées, les ondulations représentent de la matière en supplément, de sorte qu'une certaine dilatation de la pâte peut avoir lieu sans que la limite d'allongement pour cent de la matière particulière du tube soit dépassée. Dans certains cas, une mémoire élastique de forme peut être préférée en elle-m#me. Dans d'autres cas, une mémoire d'étirage élastique direct peut être préférée et,dans d'autres cas, ces deux caractéristiques d'élasticité peuvent être combinées dans un même tube. Dans ce dernier cas, la possibilité d'élasticité de forme peut être épuisée avant que l'étirage élastique direct intervienne d'une façon appréciable pour permettre une expansion supplémentaire du tube. Bien entendu, en fait, des valeurs appréciables des deux caractéristiques d'élasticité peuvent être épuisées pendant la dilatation totale de la pâte, et en général la déformation des ondulations absorbera la plus grande partie de la dilatation initiale, l'étirage élastique direct permettant une dilatation supplémentaire.L'importance des ondulations et de l'elasticité nécessaires pour un tube pour une destination donnée est déterminée empiriquement. Une possibilité insuffisante d'expansion peut se traduire par l'éclatement du tube. L'invention est illustrée plus particulièrement par les exemples suivants. EXEMPLE I Le processus suivant est utilisé suivant cet exemple. Un mélan geur à sec courant est chargé de 29,2 kg de polyéthylène haute densité (poids moléculaire 3000), de 14,6 kg d'un copolymère d'éthylène et de butène à 15% de butène et à poids moléculaire de 3000, de 5,05 kg de noir de fumée et de 0,32 kg de 4,4'-tbio-bis-(6-butyl-tert-m-crésol) comme antioxydant. Le mélangeur mis en marche et après une minute 13,6 kg d'huile W (huile pour moteur sans les additifs) sont ajoutés et sont mélangés pendant trois minutes. Le mélangeur est ensuite arrêté pour ajouter comme charge une poudre de silice précipitée par l'acide sulfurique. Le mélangeur est ensuite démarré à nouveau pour deux minutes. Ensuite, 184 kg supplémentaires d'huile W sont ajoutés dans le mélangeur qui est remis en marche jusqu'à ce que le mélange soit uniforme.Après le mélange, cette composition est traitée et mise en pastilles à chaud. Les pastilles sont ensuite chargées dans une extrudeuse comportant la filière d'extrusion 35 de la figure 2 pour l'extrusion à 2050C et le traitement décrit par rapport à la figure 2 pour obtenir le tube de la figure 1. L'air est à la température ambiante dans la chambre de soufflage 39 et la distance entre la filière et les rouleaux 40 est de 1,50 m. 3 Le soufflage d'air basse pression avec un débit de 2,8 à 23 m /h est utilisé pour maintenir la forme carrée en section transversale. Un débit inférieur d'air se traduit par la formation de cOtés concaves, et un débit supérieur par la formation de côtés convexes et la formation fréquente de soufflures. La valeur d'étirage est comprise entre 5 et 15%, 10t étant préféré avec un débit d'air de 8,4 m3 1h avec une extrusion de 18 kg/h. La température d'extrusion peut être comprise entre 1630C et 2460C, et de préférence entre 1900C et 2200C. Avec ces conditions de traitement, l'écoulement à travers la filière est bon quand la vitesse d'extrusion ne dépasse pas 9 kg/h.Les limi- tations pour le refroidissement nécessaire avant llopération de tronçonnage limitent la vitesse supérieure. La distance sur laquelle le tube est supporté par les rouleaux 40 est de 6 mètres. Le tube est ensuite coupé par une cisaille mécanique en tronçons d'une longueur de 480 mm, la largeur de chaque côté étant de 10 min, avec une épaisseur de paroi de 0,5 min. Les ondulations sont telles que quand elles sont redressées, l'augmentation du volume du tube soit de 10%. Après le tronçonnage, les tubes obtenus sont lixiviés pour l'extraction de l'huile en discontinu dans une solution hexane-huile jusqu'à une teneur finale de 13 + 2 en poids. La composition finale du tube est la suivante, en poids 18% de polyéthylène à poids moléculaire élevé, 9% de copolymère polyéthyîène- butène, 57% de silice, 13% d'huile résiduelle. La porosité du tube est de 70% en volume. Le tube obtenu est excellent pour la destination prévue, ##est-à- dire pour être rempli de pète pour former un tube d'anode ayant une excellente élasticité de forme et une excellente élasticité directe. EXEMPLE 2 Le processus de l'exemple 1 est répété, sauf que le copolymère est un copolymère de polyéthylène et d'hexène, l'hexène étant présent en quantité de 15% en poids du copolymère. Le poids moléculaire du copolymère est de 3000. La composition du tube final est la même que suivant l'exemple 1 en dehors du copolymère différent. Le tube obtenu est excellent pour la destination prévue, c' est-à-dire pour être chargé de pète pour former un tube d'anode ayant une excellente élasticité aussi bien du point de vue de la forme que de l'élasticité directe. EXEMPLE 3 Le processus de exemple 2 est répété mais sans utiliser de copolymère et en augmentant la quantité de polyéthylène à poids moléculaire élevé à 43,85 kg. D'autre part, le nombre d'ondulations par cOté est augmenté de 1 à 2 et l'augmentation du volume au redressement des ondulations est de 20%. La composition du tube final est la même que suivant exemple 1, sauf qu'elle ne comporte pas de copolymère et que le polyéthylène à poids moléculaire élevé est présent en quantité de 27%. EXEMPLE 4 Le processus de l'exemple 1 est répété mais sans former d'ondulations et en augmentant la teneur en copolymère à 22 kg et en réduisant la teneur en polyéthylène à poids moléculaire élevé à 22 kg. La composition du tube final est la même que suivant l'exemple 1 sauf que le copolymère est présent en quantité de 13,6 % et le polyéthylène à poids moléculaire élevé en quantité de 13,6 %. Le tube obtenu est très bon dans le but prévu, c'est-à-dire en étant rempli de pate et en formant un tube d'anode ayant une excellente élasticité directe. Un tube produit par le procédé selon l'invention constitue une enveloppe tubulaire d'anode suffisamment rigide pour être remplie de pate entourant un fil central d'électrode. Cet élément tubulaire a une paroi très mince tout en étant suffisamment rigide pour se supporter pratiquement de luimême sans déformation pendant le remplissage. En même temps, cette enveloppe tubulaire d'anode a des caractéristiques de dilatation et de contraction essentielles d'une façon générale pour une longue durée de l'accumulateur, en restant plaquée contre la pâte pendant les dilatations et les contractions de celle-ci.Toutes ces caractéristiques existent dans un élément d'une fabrication facile pouvant être effectuée avec un équipement relativement peu compliqué tout en obtenant une qualité uniforme, de sorte que des tolérances étroites peuvent être prévues dans l'étude et la fabrication des accumulateurs. Le présent procédé permet l'extrusion d'un tube à paroi extrêmement mince dans un état mou, facilement déformable, le tube étant ensuite durci pour passer à un état permettant qu'il se supporte de lui-même. Le procédé permet d'utiliser de l'huile et de la silice dans la composition décrite. Dans d'autres cas, le procédé selon l'invention peut être utilisé pour la production d'un matériau non chargé d'huile et non chargé de silice, bien que le matériau soit de loin plus facile à travailler dans le cas d'utilisation des matières plastiques préférées décrites ci-dessus. En particulier, un système de polymères très fortement plastifié en utilisant d'autres matières que l'huile peut être utilisé. Il peut être désirable dans certains cas d'extruder un tube rond et de souffler et/ou d'étirer le tube pour obtenir une plus grande résistance circulairement et linéairement. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que lton sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour produire un élément tubulaire convenant comme enveloppe d'anode, caractérisé par l'extrusion à travers une filière d'extrusion d'un tube d'une matière se trouvant dans un état tel qu'elle soit trop molle pour se supporter d'elle-même, le passage du tube extrudé à travers un intervalle libre voisin de la filière d'extrusion et dans lequel le tube durcit suffisamment pour qu'il se supporte de lui-même, la forme du tube étant maintenue pendant le durcissement en établissant une pression d'air positive à l'interieur du tube et en équilibrant cette pression intérieure par une pression d'air à l'extérieur, cette seconde pression étant produite au moins en partie par un courant d'air frappant des parties du tube pour empêcher la déformation du tube du fait de son propre poids. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière extrudée à partir de la filière d'extrusion comporte des surfaces opposées venant en contact avec un dispositif transporteur de façon que le tube soit tiré à partir de la filière et soit poussé vers un poste de tronçonnage dans lequel le tube est coupé en pièces ayant la longueur désirée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif transporteur est positionné de façon que le tube soit subisse un durcissement supplémentaire près du transporteur et en aval de l'intervalle libre. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube est en une matière plastique contenant au moins 65% en poids de charge sous la forme d'une huile et au moins 10% en volume d'une charge minérale à l'état solide. 5. Enveloppe d'anode produite par le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est sous la forme d'un tube élastique non tissé. 6. Enveloppe d'anode selon la revendication 5, caractérisée en ce que des parties des surfaces du tube sont ondulées et le tube est en une composition de matière plastique contenant un polymère élastomère et un polymère non élastomère. 7. Enveloppe d'anode selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que la composition de matière plastique contient 10 à 35% en poids de polyéthylène à poids moléculaire élevé, 5 à 20% en poids d'un polymère mélangé de polyéthylène et soit d'hexène, soit de butène monomère en quantité de 10 à 20% en poids du polymère mélangé. 30 à 65% en poids de charge sous la forme de silice et 5 à 15% en poids d huile, la porosité de l'élément tubulaire étant de 60 à 80% en volume 8. Enveloppe d'anode selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caract & sée en ce qu'elle comporte plusieurs tubes élastiques non tissés fixés les uns aux autres, au moins l'un de ces tubes comportant une partie saillante dépassant d'une surface extérieure du tube. 9. Enveloppe d'anode selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'au moins l'un des tubes a une section générale carrée et comporte une partie concave dépassant vers ltintérieur au moins dans deux parois latérales opposées. 10. Accumulateur comportant une anode enfermée dans une enveloppe en matière plastique, caractérisé en ce que l'enveloppe est un tube élastique non tissé.