Il est connu qu'on peut épaissir des bains de teinture et des couleurs d'impression de deux manières différentes, d'une part en dissolvant des produits à poids moléculaire élevé et contenant des molécules à longue channe et d'autre partl en incorporant une émulsion constituée par de l'essence pour laques et par une phase aqueuse, le solvant organique ne pouvant plus être récupéré en raison de son inflammabilité élevée. La présente invention a pour objet un procédé de teinture et d'impression à la continue > qui est caractérisé par le fait qu'on imprègne ou imprime des matières textiles formées de préfé- rence au moins en partie par des fibres synthétiques au moyen d'une émulsion contenant de préférence au moins un colorant insoluble dans l'eau et exempt de groupes sulfoniques, cette émulsion étant formée par de l'eau et un hydrocarbure aliphatique halogéné, au moins une des phases devant contenir obligatoirement un épaississant à poids moléculaire élevé, puis qu'on fixe finalement le colorant ainsi appliqué au moyen d'un vaporisage ou d'un chauffage. Comme phases organiques formant des émulsions, on peut utiliser les hydrocarbures aliphatiques halogénés comme le tétrachlorure de carbone, le chloroforme, le chlorure de méthylène, trichloréthylène, trichloréthane, tétrachloréthane, dibrométhylène et surtout le perchloréthylène. L'émulsion peut autre constituée par une émulsion du type huile-dans-l'eau ou de préférence du type eau-dans-l'huile. En général, la phase aqueuse contiendra l'épaississant à poids moléculaire élevé, ceei èn des quantités inférieures à 1 du poids total de émulsion et de préférence inférieures à Q,6ffi. On peut finalement supprimer selon le procédé de l'invention le lavage après la fixation du colorant, car la quantité de l'agent auxiliaire textile restant sur la marchandise devient négligeable et les qualités textiles de la marchandise teinte ou imprimée ne se modifient plus sensiblement, surtout quand on utilise exclusi- vement des colorants de dispersion. Gomme produits solides, visqueux et solubles dans l'eau ayant une viscosité limite élevée et produisant par dissolution une augmentation de la viscosité de la phase aqueuse, on mentionne certaines matières naturelles comme ltadraganthess les alginates, les dextranes, dextrines les gommes végétales comme le british gum, les dérivés cellulosiques comme la méthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, carboxyméthylcellulose, l'amidon et les dérivés d'amidon comme L'amidon de blé ou l'amidon hydroxyéthylé, la farine de caroube et les polymères entièrement synthétiques comme l'alcool polyvinylique et des polymères mixtes provenant de l'acide acrylique ou méthacrylique libre. Pour pouvoir economqser le lavage terminal de la mar- cyandise imprimée, on utilise par unité de poids au plus 1% en poids de l'épaississant à poids moléculaire élevé ceci exprimé en produit sec. On peut cependant mélanger l'additif augmentant la viscosité de préférence en une quantité inférieure à 1% par rapport à la quantité totale de émulsion également à la Phase organique, auquel cas on est obligé d'utiliser des résines solubles dans les milieux organiques, des esters cellulosiques et éthers cellulosiques particulièrement choisis comme l'éthylcellulose ou la hydroxypropylcellulose. Le procédé de l'invention s'applique aux matières textiles qui contiennent au moins en partie une fibre synthétique comme les fibres acryliques ou d'acrylonitrile, les fibres de polyacrylonitrile et les fibres de polymères mixtes d'acrylonitrile avec d'autres composés vinyliques comme les acrylo-esters, acrylamides, la vinylpyridine, le chlorure de vinyle ou de vinylidène, les polymères mixtes de dicyanoéthylène et d'acétate de vinyle et les polymères mixtes bloqués d'acrylonitrile, les fibres de poly- uréthane, de tri- et 2,5-acétate de cellulose, de polyamides comme le "Nylon-6, Nylon-6,6 ou Nylon-12" et surtout des fibres de polyesters aromatiques, par exemple d'acide téréphtalique et d'éthylèneglycol ou de 1,4-diméthylolcyclohexane et des polymères mixtes d'acide téréphtalique et isophtalique avec l'éthylèneglycol ainsi que des polypropylènes non modifiés ou modifiés par un traitement basique ou par l'action du nickel Les fibres synthétiques peuvent être utilisées sépa rément ou en mélange avec des fibres naturelles > / c'est-à-dire avec de la laine ou des fibres cellulosiques comme le coton et les fibres de cellulose régénérée. La matière textile peut se trouver sous la forme de tissus, tricots, nappes fibreuses, tapis veloutés à l'aiguille, tapis bouclés et tapis feutrés brochés à l'aiguille. Le choix des colorants à appliquer dépend du substra- tum à colorer. Ainsi, des articles textiles en fibres de polyester sont teints ou imprimés à l'aide de colorants de dispersion, ceux en polyamide avec des colorants avides, des complexes métallifères, et ceux à base de cellulose avec des colorants solubles dans l'eau substantifs ou réagissant sur la fibre. Quand la phase organique et/ou la phase aqueuse contiennent des colorants portant des groupes réagissant sur la fibre, on doit ajouter pour les fibres cellulosiques dès le début ou au cours de la teinture, des agents liant les acides. De tels agents sont les produits habituels comme le bicarbonate de sodium ou de potassium, l'ammoniaque, le carbonate de sodium ou de potassium, des hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux > l'acétate de sodium et surtout lors de la teinture de tissus mixtes en cellulose et en polyester linéaire, le trichlcracétate de sodium etc. Parfois, il peut être indiqué d'utiliser des composés qui augmentent la réactivité des colorants vis-à-vis de la cellulose ("catalyseurs"). On signale à ce sujet surtout les amines tertiaires et les hydrazines. De même, on peut ajouter les additifs habituels utilisés en teinture comme l'urée)au bain de teinture. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, l'émulsion doit contenir au moins un colorant insoluble dans liteau surtout un colorant dispersé et ce colorant doit être dissous au moins en partie dans l'hydrocarbure halogéné présent. Sont particulièrement avantageux des systèmes qui renferment en plus un colorant soluble dans l'eau- qui est dissous dans la phase aqueuse, de préférence des colorants acides pour laine ou des colorants substantifs pour coton et surtout des colorants réagissant sur la fibre. Sont particulièrement précieux des systèmes qui contiennent un colorant nominal de dispersion qui est au moins en partie dissous dans la phase organique et un colorant réagissant sur la fibre et soluble dans l'eau qui est dissous dans la phase aqueuse. A laide de ces colorants, il est possible de teindre des tissus mixtes constitués de fibres cellulosiques, surtout de coton et de fibres hydrophobes, surtout des polyesters. Des colorants de dispersion appropriés sont par exemple les colorants azoiques ayant la formule D-N=N-A-1-IR1R2 dans laquelle D est le reste dTun composant diazoique, A un reste 1,4-phénylène et R1 et R2 désignent chacun un groupe alkyle portant éventuellement des substituants, des colorants styryliques ayant la formule dans laquelle A, R1 et R2 ont la même signification que ci-dessus et Y est un groupe cyano, carbalcoxy ou arylsulfonyle, par exemple un groupe carbéthoxy @u phénylsulfonyle, des colorants de pyrazolone et d'aminopyrazole ayant la formule D-N=N-A' dans laquelle D a la signification ci-dessus et A' est un reste d'une pyrazolone ou d'un aminopyrazole, par exemple le reste d'une 1-phényl-3-méthyl-5-pyrazolone, d'un 5-aminopyrazole, des colorants azoïques ayant la formule D-N=N-B, dans laquelle D a la si gnification mentionnée et B est le reste d'un copulant aliphatique, cycloaliphatique, aromatique ou hétérocyclique, lequel porte en position o- du groupe azoïque un groupe hydroxy ou un groupe cétonique énolisable et surtout un copulant énolisable tel qu'un phénol ou naphtol capable de copuler en position o- du groupe hydroxy, d'une pyrazolone ou d'un aminopyrazole, d'une dihydro-résorcine ou d'un acéto-acétylarylide.En outre, on doit mentionner des colorants de dispersion de la série anthraquinonique, par exemple les l,4-diamino- ou Shydroxy-4-aminoanthraquinones portant éventuellement des substituants ou les 4,8-diamino-anthrarufines. En outre, on mentionne comme colorants insolubles dans l'eau ou colorants de dispersion les représentants non sulfonés des colorants dis- et polyazoNques, les colorants de périnone, quinophtalone, oxazine, les colorants nitroso, nitro, stilbéniques et méthiniques, y compris les colorants styryliques, azaméthini ques > polyméthiniques et azostyryliques. Ces colorants peuvent porter un reste réagissant sur la fibre. En outre, on signale les colorants complexes métallifères solubles dans l'eau ou insolubles dans l'eau du type azo et formazane. Les colorants réagissant sur la fibre utilisables selon l'invention appartiennent à la classe bien connue des colorants azoïques, anthraquinoniques ou de phtalocyanine, solubles dans l'eau ainsi que des colorants de dispersion insolubles comme les colorants dis- et polyazolques, les colorants de l'anthraquinone, de la périnone, quinophtalone, oxazine, les colorants nitroso, nitro, de phtalocyanine, les colorants stilbéniques et méthiniques y compris les colorants styryliques, azaméthiniques, polymé thiniques et azostyryliques portant un reste réagissant sur la fi bre.En outre, on mentionne les colorants complexes métallifères solubles dans l'eau ou insolubles du type azo et formazane. Comme groupes réagissant sur la fibre, les colorants peuvent porter par exemple les restes et substituants ci-après des restes acyles o',p-non saturés d'acides carboxyliques aliphatiques comme le reste acyle, a-bromo- ou -chloracrylique et les restes de formule HCrmeC-CO- ou dans laquelle. l'un des deux X est de l'hydrogène et l'autre X du chlore ou du brome et aussi des restes contenant de préférence des substituants mobiles.Dans les restes de ce genre, le substituant mobile, c'est-à-dire capable de réagir en présence de substan cn alcalinessur les matières fibreuses, peut être contenu dans un reste hétérocyclique ayant 2 atomes d'azote, par exemple dans un reste de pyrimidine ou lié au reste acyle faisant partie d'au moins un groupe acide de composition Il -C-OH par exemple lié à un reste acyle provenant de l'acide cyanurique ou barbiturique ou d'un acide carboxylique aliphatique ou cycloaliphatique.Dans le cas d'un reste acyle provenant de l'acide cyanurique, les colorants contiennent au moins un atome d'halogène lié à un noyau 1,3,5-triazinique, c'est-à--dire un reste dichlorotriazinique ou monochlorotriazinique tel que formule dans laquelle Y désigne un groupe aminogène portant le cas échéant d'autres substituants ou un groupe hydroxy ou thio portant des substituants. Comme restes provenant de l'acide barbiturique, on mentionne les restes de di- et trichlero- ou bromepyrimidine tels que les restes de pyrimidine -portant des groupes sulfenyl e s scindables. Les restes acyles provenant d'acidesearboxyliques, aliphatiques ou cycloaliphatiques contiennent de préférence des atomes d'halogène et seulement un petit nombre d'atomes de carbone par exemple 2 à 5 atomes de carbone.Comme exemples, on cite le reste chloracétyle, le reste a- ou p-chloropropionyle et surtout &alpha;,ss- dichloro- ou &alpha;,ss-dibromopropionyle ainsi que les restes ayant la formule dans lesquelles l'un des X est un atome d'halogène (par exemple de chlore ou de brome) et l'autre X est un atome d'halogène ou d'hydrogène Les colorants solubles dans l'eau et réagissant sur la fibre qu'on peut utiliser pour la mise en oeuvre de l'invention peuvent en outre contenir les groupes réagissant sur la fibre qui sont énumeres ci-dessous:: 2-méthylthio-4-fluoropyrimidine-5-carbonyl-, 2,4-bis-(phéntlsulfonyl)-triazinyl-6-, 2-(3'-carboxyphényl)-sulfonyl-4-chlorotriazinyl-6-, 2-(3'-sulfophényl)-sulfonyl-4-chlorotriazinyl-6-, 2,4-bis-(3)-carboxyphényl-sulfonyl-1')-triazinyl-6-, 2-carboxy- méthylsulfonyl-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-6-méthyl-pyrimidinyl-4-, 2-phénylsulfonyl-6-éthylpyrimidinyl-4-, 2,6-bisméthylsulfonyl-pyrimidinyl-6-, 2,6-bisméthylsulfonyl-5-chloro-pyrimidinyl-4-, 2,4-bisméthylsulfonyl-pyrimidinyl-5-sulfonyl-, 2-méthylsulfonyl-pyrimidinyl-4-, 2-phénylsulfonyl-pyrimidinyl-4-, 2-trichlorométhylsulfonyl-6-méthyl-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-chloro-6-méthylpyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-bromo-6-méthylpyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-chloro-6-éthyl-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-chloro-6-chlorométhyl-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-4-chloro-6-méthylpyrimidine-5-sulfonyl-, 2-méthylsulfonyl5-nitro-6-méthyl-pyrimidinyl-4-, 2,5,6-tris-méthylsulfonylpyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5,6-diméthyl-pyrimidinyl-4-, 2-éthylsulfonyl-5-chloro-6-méthyl-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-6chloro-pyrimidinyl-4-, 2,6-bis-méthylsulfonyl-5-chloropyrimidinyl4-, 2-méthylsulfonyl-6-carboxy-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl5-sulfo-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-6-carbométhoxy-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-carboxy-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-cyano-6-méthoxy-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-chloropyrimidinyl-4-, 2-sulfoéthylsulfonyl-6-méthyl-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-5-bromo-pyrimidinyl-4-, 2-phénylsulfonyl-5-chloro-pyrimidinyl-4-, 2-carboxyméthylsulfonyl-5-chloro-6-méthyl-pyrimidinyl-4-, 2-méthylsulfonyl-6-chloro-pyrimidine-4- et -5-car bonyl-, 2,6-bis-(méthylsulfonyl)-pyrimidine-4- ou -5-carbonyl-, 2-éthylsulfonyl-6-chloro-pyrimidine-5-carbonyl-, 2,4-bis-(méthylsulfonyl)-pyrimidine-5-sulfonyl-, 2-méthylsulfonyl-4-chloro-6méthylpyrimidine-5-sulfonyl- ou -carbonyl-, 2-chlerobenzethiazo- le-5- ou -6-carbonyl- ou -5- ou -6-sulfonyl-, 2-arylsulfonyl- ou 2-alkylsulfonylbenzothiazole-5- ou -6-carbony] - ou -6-sulfonyl-, tels que 2-méthylsulfonyl- ou 2-éthylsulfonyl-benzothiazole-5- ou -6-sulfonyl- ou -carbonyl-, 2-phénylsulfonyl-benzothiazole-6- sulfonyl- ou -carbonyl-, 2-phénylsulfonyl-benzothiazole-5- ou -6sulfonyl- ou -carbonyl- et les dérivés analogues de groupes 2-sulfonylbenzothiazole-5- ou -6-carbonyl- ou -sulfonyl-, qui portent sur le noyau benzénique fixé par condensation des groupes sulfoniques tels que 2-chlorobenzothiazole-5- ou -6-carbonyl- ou -sulfonyl-, 2-chlorobenzimidazole-5- ou -6-carbonyl- ou -sulfonyl-, 2-chlorol-méthylbenzimidazole-5- ou -6-carbonyl- ou -sulfonyl-, 2-chloro4-méthylthiazole-(1,3)-5-carbonyl- ou-4- ou -5-sulfonyl- et le Noxyde du. reste 4-chloro- ou 4-nitroquinoléine-5-carbonyl-. On mentionne en outre les restes : 2,2,3,3-tétrafluorocyclobutane- carbonyl-l- ou -sulfonyl-1-, 2-rluoro-2-chloro-3,3-difluorocyclo- butane-1-carbonyl- et ss-(2,2,3,3-tétrafluoro-cyclobutyl-1)-acryloyl-, z- ou p-bromacryloyl- et a- ou p-alkyl- ou -arylsulfonylacryloyl-. Les colorants solubles dans l'eau et réagissant sur la fibre qu'on peut utiliser selon la présente invention peuvent en outre contenir des groupes réactifs liés par des atomes d'oxy- gène tels que des groupes glycidyl-, 3-chloro-2-hydroxypropionyl-, acrylester- et chloracétylester. Pour préparer les émulsions à utiliser selon l'inven- tion, on utilise des émulgateurs à anions actifs ou non ionogenes. Les émulgateurs à cations actifs peuvent également servir conjointement avec des colorants insolubles dans l'eau. Parmi les agents tensio-actifs non ioniques, on mentionne surtout les catégories suivantes a) Les éthers de composés polyhydroxylés comme les alcools gras polyoxyalkylés, les polyols polyoxyalkylés > les mercaptans po lyoxyalkylés et les amines aliphatiques, les alkylpnénols et -naphtols polyoxyalkylés, les alkylarylmercaptans polyoxyalky lés et les alkylarylamines b) Les esters d'acides gras des éthylène- et polyéthylèneglycols ainsi que du propylène- et butylèneglycol, de la glycérine ou des polyglycérines et du pentaérythrite ainsi que des al cools-sucres comme le sorbite, les sorbitanes et le saccha rose. c) Les hydroxyalkyl-carbamides, les carbamides polyoxyalkylés et les sulfonamides. Des agents tensio-actifs particulièrement avantageux sont par exemple : les produits d'addition de 8 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de p-tertio-octylphénol, de 15 ou 6 moles d'oxyde d'éthylène avec l'huile de ricin, de 20 moles d'éthylène avec l'alcool C1633OH, le produit d'addition de l'oxyde d'éthylène avec des di-[&alpha;;-phényléthyl]-phénols, le polyéthylène-oxyde-tertio- dodécylthioéther, -les éthers de polyamines-polyglycols, les produits d'addition de 15 ou 30 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole d'amine C12H25NH2 ou C18H37NH2, les esters d'acide oléique-tri- éthylèneglycol, l'ester 200 d'acide oléique-polyéthylèneglycol, l'ester 400 d'acide oéique poiyéthylèneglycol, les produits d'addition d'une mole d'acide oléique avec 4 ou 5 moles d'oxyde d'é éthylène, celui de 4 moles d'oxyde d'éthylène avec I mole d'ester oléique du sorbitane et le monolaurate de sorbitane ainsi que le monopalmitate et le monostéarate similaires. On préfère surtout les émulgateurs du type huile-dansl'eau d'un équilibre hydrophile-lyophile de 3,5-6 (voir DaVis & Rideal, Interfacial phenomena, New York 1963, page 373; "H.L.B."). Après l'obtention de.la profondeur désirée de la nua@ce, on débarrasse l'article teint du bain de teinture et on le traite ou bien par de la vapeur ou par un courant d'air chaud pour éliminer le solvant qui~l'imprègne. On effectue la teinture en continu de manière habituelle par foulardage et par thermofixation ou vaporisage ultérieur. Après la teinture, il convient d'éliminer autant que possible le colorant non fixé. cet effet, on peut rincer à fond les teintures dans de l'eau chaude et de l'eau froide et les sou- mettre à un traitement de savonnage en présence d'agents disper sants et/ou mouillants ionogènes ou à anions actifs bien en général, il suffit d'effectuer un traitement avec le mélange d'eau et de solvant qui sert de buse au bain de teinture. Le procédé conforme à l'invention donne des teintures qui se distinguent généralement par une bonne solidité à la lumière et surtout des solidités remarquables aux traitements au mouillé. Dans. les exemples non limitatifs ci-après, les parties et pourcent s'entendent sauf mention contraire en poids et les températures sont indiquées en degrés centigrades. EXEMPLE I On foularde un tapis de sol en feutre aiguilleté constitué par des fibres de polypropylène non modifiées par une émulsion formée de 0,5 partie du colorant ayant la formule 21 parties d'eau, 0,5 partie du produit de réaction de 1% d'hexaméthylènediisocyanate et de 99% du produit d'addition de 70 moles d'oxyde d'éthylène avec I mole d'acide oléique, 78 parties de tétrachloréthylène et 0,35 partie d'alginate de sodium. La rétention du bain est de 100ss. Le tapis de sol ainsi foulardé est ensuite séché dans un courant d'air chaud puis on le soumet à la thermofixatien pendant 2 minutes à 140 C. On obtient une teinture jaune d'un unisson parfait. Bien que ce tapis ne soit pas lavé il possède un toucher agréable. EXEMPLE 2 On imprime une couleur d'impression formée de 0,5 Partie du colorant ayant la formule 0,5partie du produit de réaction de 1% d'hexaméthylènediisocyanate et de 99% du produit d'addition de 70 moles d'oxyde éthylène avec 1 mole d'acide oléique, 20 parties d'eau, 78 parties de tétrachloréthylène et 0,7 partie d'amidon carboxyméthylé (Solvitose C-5) > ce tapis étant formé de polypropylène non modifié. Après séchage des impressions, on opère la thermofixation pendant 2 minutes à 1400. On rince tout d'abord dans de l'eau froide l'impression rouge ainsi fixée. Un lavage ultérieur avec 2 g/l d'un produit d'addition de 1 mole de nonylphénel avec 9 moles d'oxyde d'éthylène et de 1 g/l de phosphate trisodique à 600 pendant 30 minutes montre que seulement une petite quantité de colorant est dé tachée. EXEMPLE 3 On applique par foulardage une couleur formée de 6parties du colorant bleu ayant la formule 5 parties d'urée, 1,5 partie de carbonate de sodium 30 parties d'eau, 5 parties du produit de réaction de 1% d'hexaméthylènediisocyanate avec 99% du produit d'addition de 70 moles d'oxyde d'éthy- lène avec 1 mole d'acide oléique, 100 parties de tétrachloréthy- mène et 1 partie du colorant (partiellement dissous dans la phase organique) ayant la formule ceci sur un tissu formé de 67% de fibres de polyester et de 33% de fibres de coton On exprime le tissu à une rétention de 100% du bain, on le sèche une minute dans une étuve à air chaud à 50 et on opère la thermefixation pendant 1 minute à 200 .On rince le tissu dans de l'eau froide puis dans de l'eau chaude contenant 2 g/l du produit d'addition de 9 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de nonylphénel, afin de le savonner. On obtient une teinture deux-tons présentant une remarquable différence des nuances sur la fibre. Le colorant réactif est lie par covalence et ne peut pas outre extrait de la fibre cellulosique. EXEMPLE 4 On mélange 25 parties de l'ester oléique du polyéthy lèneglycol 700 avec 485 parties de perchloréthylène, puis on ajoute 5 parties du colorant ayant la formule ainsi qu'en ajoutant 200 parties d'une solution formée de 197 parties d'eau et de -3 parties d'amidon carboxymcthylé (Solvitose C-5) pour former une émulsion. On foularde un tapis de sol à l'aiguille formé par du polypropylène non modifié à la température ordinaire dans cette émulsion jusqu a une rétention de 80% du bain, on sèche le tapis dans un courant d'air chaud, on le traite par le procédé thermosol pendant 2 minute l400C et on le lave comme d'habitude. On obtient une teinture jaune unie ayant d'excellentes solidités. EXEMPLE 5 On mélange 30 parties de diméthylacétamide avec 25 parties de l'ester oléique du polyéthylèneglycol 300, on ajoute 5 parties du colorant de formule puis on dilue avec 485 parties de perchloréthylène et on introduit en agitant une solution de 215 parties d'eau et de 5 parties de carbexyméthylcellulose pour former une émulsion. On foulard un tapis velouté portant-un poil de polyeaprolactame à la température ordinaire avec cette émulsion jusqu'à une rétention du bain de 125%, on le sèche dans un courant d'air chaud, on le traite par le procédé thermosol pendant 3 minutes à 2000 et on le lave comme d'habitude. On obtient une teinture jaune unie ayant de très bonnes solidités et réservant bien le jute. EXEMPLE 6 On effectue la teinture comme dans l'exemple précédents mais en utilisant le colorant de formule On obtient une colorScn rouge bordeaux unie ayant d'excellentes solidités. EXEMPLE 7 On introduit 6 parties d'une pâte contenant 2 parties du colorant ayant la formule sous forme finement divisée dans de l'acide oléique, tout en agi tantwdans une émulsion formée de 2,5 parties du produit de réaction de 98,75% d'un produit de condensation de 1 mole d'alcool oléique avec 80 moles d'oxyde d'éthylène et 1,25 partie dthexamé- thylène-1,6-diisocyanate, 220 parties d'eau, 320 parties de perchloréthylène et 8 parties d'alginate de sodium. On foulard dans cette émulsion un tapis velouté portant un poil de polyester à la température ordinaire jusqu'à une rétention du bain de 130%, on sèche le tapis dans m courant d'air chaud, on le traite par le procédé thermosol pendant 5 minutes à 220C et on le lave comme d'habitude. On obtient une teinture jaune ayant d'excellentes solidités et réservant bien la partie formée par le jute. REVENDICATIONS 1 - Procédé de teinture ou d'impression à la continue caractérisé par le fait qu'en imprègne ou imprime des matières textiles, constituées de préférence entièrement ou en partie de fibres synthétiques, au moyen d'une émulsion contenant un ou plusieurs colorants exempts de groupes sulfoniques et insolubles dans l'eau, ladite émulsion étant composée d'eau et d'un hydrocarbure aliphatique halcgéné et une ou les deux phases renfermant obligatoirement un épaississant à poids moléculaire élevé, puis on fixe par vaporisage ou par traitement thermique le colorant appliqué sur la marchandise. 2 - Procédé selon la revendication l, caractérisé par le fait que l'émulsion contient plus de 50% en volume de phase organique. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'émulsion contient plus de 70% en volume de phase organique. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'émulsion contient plus de 80% ou plus de 90% en volume de phase organique. 5 - Procédé selon la revendication 1 > caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime des textiles formés exclusivement de fibres naturelles surtout de cellulose ou de laine. 6 - Procédé selon-la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on teint ou imprime des textiles fermés entièrement ou en partie par une fibre synthétique hydrophobe. 7 - Procédé selon la revendication 6 > caractérisé par le fait qu on imprime des textiles formés exclusivement d'une seule catégorie de fibre synthétique hydrophobe. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu on teint ou imprime à l'aide de colorant de dispersion des textiles formés exclusivement de fibres de polyester. 9 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime des textiles formés exclusivement de fibres de "Nylon" à l'aide de colorants de dispersion réagissant sur la fibre et parLieUementouentièrer.ent dissous dans des solvants organiques. 10 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on teint des textiles formés exclusivement de fibres de polypropylène à l'aIde de colorants de dispersion qui sont partiellement ou entièrement dissous dans a phase organique. Il - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime des tapis ou revêtements de sols en matière textile, dont la couche supé rieure est formée d'une matière entièrement synthétique. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime des revêtements de sols termes en totalité par des fibres de polypropylène. 13 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé par 7e fait qu'on teint ou imprime un tissu mixte de fibres de cel- lulose et de polyester à l'aide d'un ou plusieurs colorants de dispersion et conjointement Un ou plusieurs colorants réactifs et solubles dans l'eau, ceci en présence d'agents liant les acides. 14 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime un tissu mixte de fibres de laine et de polyester à l'aide d'un colorant de dispersion et d'un colorant réactif et soluble dans l'eau, ceci en présence d'agents liant les acides. 15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'on utilise moins de 1% et mieux moins de o,6 d'un épaississant à poids moléculaire élevé par rapport au poids total de l'émulsion. 16- Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'on dissout l'épaississant à poids moléculaire élevé dans la phase aqueuse. 17 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait qu'on teint une matière entièrement synthétique à l'aide de colorants de dispersion et au'on ntef- fectue pas de lavage subséquent après la fixation des colorants. 18 - Les matières et articles teints ou imprimés obtenus au moyen du procédé décri'c dans l'une quelconque des revendications 1 à 17.