La présente invention concerne la coulée multiple d'une composition fluide de moulage, Elle s'applique en particulier aux compositions qui doivent être coulées rapidement, comme c'est le cas par exemple des polytiréthanes. Le but de l'invention est de fournir un dispositif qui réalise le coulage simultané de la composition de moulage en divers endroits d'une cavité de moulage, par exemple pour le nappage parfaitement régulier du moule, ou dans plusieurs cavités, par exemple pour distribuer dans les cavités des poids identiques de composition. L'invention est particulièrement avantageuse dans le cas du remplissage simultané de plusieurs cavités de moulage avec une quantité faible de matière telle qu'un poids inférieur à 50 grammes, On expliquera ci-après l'invention en référence à une application particulière qui est le coulage d'une composition de polyuréthane dans un moule de fabrication d'un talon de chaussure. Le dispositif utilisé comprend une tête de distribution dans laquelle est constituée une chambre de distribution verticale. Cette chambre est alimentée avec les constituants de la composition, à savoir un courant de polyol et un courant d'isocyanate, et elle contient un agitateur rotatif de forme cylindre conique rainuré en surface dont la rotation assure le mélange intime des deux courants. La chambre présente sous l'agitateur une sortie inférieure et la cavité de moulage du talon est amenée sous cette sortie ou sous un conduit -relié à cette sortie pour recevoir le mélange, soit généralement 10 à 25 de mélange. Lorsque la cavité est remplie, on déplace le moule pour présenter sous la tette une autre cavité du même moule ou une cavité d'un autre moule. On a pensé à améliorer cette technique en remplissant simultanément à partir de la sortie de la chambre de mélange plusieurs cavités de moulage. Une solution envisagée consiste à utiliser une cascade de conduits de distribution, à savoir un premier conduit relié à la sortie de la chambre et se divisant en deux conduits, chacun de ces deux conduits se divisant lui-même en deux autres conduits, et ainsi de suite, jusqu'à disposer d'une pluralité de conduits correspondants à la pluralité de cavités à remplir simultanément. Une autre solution envisagée consiste à relier la sortie de la chambre de mélange à une rampe comportant une pluralité d'orifices correspondants à la pluralité des cavités de moulage à remplir simultanément. Ces deux solutions ne donnent pas satisfaction dans la pratique. On constate en effet qu'elles ne permettent pas de distribuer exacteaent des poids identiques de mélange dans les cavités de moulage et qu'elles ne permettent pas un rinçage parfait du dispositif de distribution après le coulage. On a pensé à améliorer la deuxième solution en utilisant des orifices de sections différentes tenant compte de la distance entre ltendroit d'alimentation de la rampe et l'orifice de distribution, sans parvenir à un résultat satisfaisant. On a découvert maintenant que le problème est parfaite- ment résolu au moyen d'un dispositif dans lequel la chambre de mélange comporte une pluralité de sorties de coulée reliées inaividuellement à la ou aux cavités de moulage par des conduits respectifs ayant mêmes sections et mêmes longueurs. On décrira ci-après une réalisation conforme à la présente invention en référence à la figure unique du dessin joint qui est un schéma de cette réalisation. Le dispositif représenté comprend une tête de mélange 1, constituant une chambre 2, par exemple de forme cylindrotronconioue dans laquelle est monté à rotation un agitateur 3, par exemple de forme cylindroconique, pourvue à sa surface de cannelures obliques 4o Des canalisations respectives 5, 6, 7 permettent d'introduire à volonté dans la chambre un polyol, un uréthane et un liquide de rinçage. Il n'est pas nécessaire de décrire en détails ces dispositions connues de l'homme de métier. Selon l'invention, la sortie de la chambre de mélange 1J au lieu d'être unique, est constituée par une pluralité de sortiez par exemple quatre sorties 8,9,10,11, réparties sur un cercle coaxial à l'agitateur rotatif 3, par exemple dans la région tronconique de la chambre. Sur ces sorties, qui sont avantageusement constituées par des embouts, sont rapportées de façon détachables des tubulures flexibles 12, 13, 14, 15 de mêmes longueurs et de mêmes section dont les extrémités libres sont maintenues par un dispositif approprié selon une ligne droite, mais qui, en variante, peut être courbe ou brisée. Ce dispositif de maintien, rigide, flexible et/ou articulé, est simplement constitué dans cet exemple par une barrette 16 percée d'une pluralité de passage 17 parmi lesquels on choisit à volonté ceux des passages qui recevront les extrémités des tubulures 12 à 15. Sous ces extrémités, sont amenées les cavités de moulage 18 à 21 du moule 22. On remplit ces cavités simultanément en conservant en permanence un débit total des tubulures égal ou légèrement supérieur au débit de la machine de façon à ne pas freiner la coulée dans la chambre de mélange. REVEN# I CÂT IONB 1) Dispositåf pour la coulée multiple iXune composition fluide de moulage, dans la ou les cavités de moulage d'une machine de coulée, qui comprend une chambre dans laquelle s'effectue rapidement le mélange des composants de la composition sous l'action d'un agitateur rotatif, caractérisé en ce que la chambre de mélange comporte une pluralité de sorties de coulée reliées individuellement à la ou aux cavités de moulage par des conduits respectifs ayant memes sections et mêmes longueurs. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de maintien des extrémités des conduits. 3) Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ce que les conduits sont des tubulures flexibles. 4) Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le dispositif de maintien répartit les extré- mités des conduits selon une ligne droite, courbe ou brisée. 5) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les sorties de la chambre sont réparties sur un cercle coaxial à l'agitateur rotatif. 6) Dispositif selon l'une des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que les sorties de la chambre sont constituées par des embouts sur lesquels sont rapportées de#façon détacha- ble les tubulures de distribution. 7) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une barrette percée d'une série de passages servant de guide et de maintien aux extrémités d'une pluralité de tubulures constituant lesdits conduits. 8) Application d'un dispositif selon l'une des revendi- cations précédentes au coulage d'une composition de matie#e plastique. 9) hpplication selon la revendication 8, caractérisée en ce que la matière plastique est un polyuréthaneo