L'invention concerne une unité de filage à bout ouvert dans laquelle les fibres démblées sont envoyées dans un rotor de filage oW elles sont converties, grâce à la rotation de ce rotor de filage, en un fil que l'on extrait. les fibres sont Fémtlees ou ouvertes à partir d'un ruban de fibres au moyen d'un cylindre cardeur. L'objet de l'invention est un logement pour le dispositif démeleur de fibres dans lequel le cylindre cardeur est reçu, et dont la cavité communique avec l'intérieur du rotor de filage par un conduit d'alimentation en fibres démelées du rotor de filage, tandis qu'en aval de l'orifice d'entrée du conduit d'alimentation en fibres, on prévoit un canal retenant les impuretés qui s'échappent de la cavité du logement1 ce canal étant destiné à retenir les impuretés qui ont été séparées des fibres et accélérées par le cylindre cardeur. Parmi les dispositifs connus pour la séparation des fibres du type mentionné ci-dessus, ceux qui conviennent le mieux sont ceux dans la cavité desquels le canal retenant les impuretés est toujours disposé en aval du canal d'alimentation en fibres. Dans ces dispositifs, on évite que les impuretés soient emportées en méme temps que les fibres dans le canal d'alimentation, en disposant en amont de l'orifice d'entrée du conduit d'alimentation une paroi directrice formée à partir de la paroi intérieure de la cavité, paroi directrice qui est destinée à dévier les impuretés en dehors de l'orifice d'entrée du conduit d'alimentation en fibres.La paroi directrice a notamment une forme telle que, dans le sens de la rotation du cylindre cardeur, elle diverge d'abord de la surface de ce cylindre, puis converge ensuite à nouveau vers lui, formant ainsi à cOté de ltorifice d'entrée du conduit, une arête qui sépare les impuretés. Une tangente tracée vers cette paroi directrice au pornt de séparation arrive au-delà de l'orifice d' entrée du conduit d' alimentation en fibres, de sorte que les impuretés projetées par le cylindre cardeur vers la paroi directrice dépasseront cet orifice d'entrée du conduit. On a proposé d'améliorer le logement, que l'on vient de décrire, du dispositif de démêlage des fibres, en munissant le canal qui retient les impuretés d'une paroi faisant rebondir les impuretés de façon à les diriger dans l'intérieur de ce canal. T'invention a pour objet de réaliser un logement pour le dispositif de démêlage des fibres dans lequel les impuretés sont déviées au-delà de ltorifice entrée du conduit d'alimentation en fibres, et dans lequel la paroi intérieure de la cavité de ce logement est, en amont de cet orifice, coaxiale avec le cylindre cardeur, de sorte que la distance qui sépare cette paroi du cylindre ne varie pas dans cette zone. A cet effet, l'invention concerne une unité de filage à bout libre comprenant un rotor de filage et un logement pour le dispositif de démêlage des fibres, recevant dans sa cavité un cylindre cardeur, cette cavité communiquant avec l'intérieur du rotor de filage par un conduit d'alimentation en fibres destiné à fournir les fibres séparées dans le rotor de filage tandis qu'en aval de l'orifice d'entrée de ce conduit d'alimentation en fibres est placé un canal destiné à retenir les impuretés, ainsi qu'une paroi aval sur laquelle doivent rebondir les impuretés au sortir de la cavité du logement, caractérisée en ce que la distance qui sépare une zone de transition aval de 1' entrée du conduit d' alimenta- tion en fibres de l'axe du cylindre cardeur est plus grande que la distance qui sépare du mdme a e la zone de transition amont de cette entrée du conduit.En amont de cette dernière zone de transition, la partie intérieure de la cavité du logement est coaxiale avec le cylindre cardeur ; une tangente, tracée vers la paroi intérieure du logement sur le point qui forme la zone de transition amont de I 'entrée du conduit a' ali- mentation, forme alors avec la paroi du conduit en ce point un angle obtus, et est dirigée vers la paroi intérieure en aval de la zone de transition aval de l'entrée du conduit d'alimentation, cette paroi intérieure étant inclinée vers la paroi qui fait rebondir lea impuretés et constituant ainsi une paroi directrice pour envoyer les impuretés dans le canal qui doit les retenir. Comme la distance de la zone de transition aval de l'entrée du conduit d'alimentation en fibres est plus longue que celle de la zone de transition amont de cette entrée, on obtient que les impuretés rejetées en amont du conduit d'alimentation en fibres sur la paroi intérieure de la cavité du logement et se lançant en raison de l'inertie, sur cette paroi, vers le conduit d'alimentation en fibres, dépassent l'orifice d'entrée de ce dernier conduit, et frappent dans une direction tangentielle la paroi inférieure de la cavité du logement dtoù elles rebondissent ou sur laquelle elles glissent, en raison de I'inertie, au-delà de la zone de transition amont de l'entrée du canal qui doit retenir les impuretés .Dans ces deux cas, elles sont ensuite lancées contre la paroi de rebondissement d'où elles rebondissent pour entre dirigées dans l'intérieur du canal qui retient les impuretés L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une unité de filage à bout ouvert pourvue du logement du dispositif de démelage-des fibres suivant l'invention, et, - la figure 2 est une vue partielle agrandie, détaillée, d'une partie d 'un cylindre cardeur et de la partie adjacente illustrant à la fois le conduit d'alimentation en fibres et le canal retenant les impuretés et montrantl'effet de l'invention Une unité de filetage à bout ouvert, telle que celle que montre la figure 1, comprend un rotor de filetage 1 avec des canaux de ventilation 2 et un-loge- ment 3 d'un dispositif de demêlage des fibres, recevant un cylindre cardeur 4 . La cavité du logement 3 communique avec l'intérieur du rotor de filetage 1 par un conduit d'alimentation en fibres 5 qui emmène les fibres aem81ées au rotor de filetage 1, pendant qu'on extrait le fil 7 de ce dernier par le canal d'extraction 6. A côté de la partie d'entrée de la cavité du logement 3, on prévoit un rouleau 8 de fourniture de ruban 9 de fibres contre lequel ce ruban est serré par un pied presseur 11 sollicité par un ressort 10 . le cylindre cardeur 4 est pourvu sur sa périphérie d'une garniture en dents de scie 12 En aval de l'orifice d'entrée 15 du conduit d'alimentation en fibres 5 , la paroi intérieure de la cavité du logement 3 est interrompue pour former un canal 13 retenant les impuretés comprenant à c3té de son orifice d'entrée, une paroi 14 qui fait rebondir les impuretés, à c4té de laquelle ce canal 13 est recourbé pour s'étendre dans le sens opposé à la rotation du cylindre cardeur 4 et pour finalement se vider dans un canal central collecteur des impuretés (non figuré), qui s'étend le lonR du métier à filer à bout ouvert entre les unités de filage disposées sur les deux cOtés En amont de l'orifice d'entrée 15 du conduit d'alimentation en fibres 5, la paroi intérieure de la cavité du logement 3 est cylindrique et coaxiale avec le cylindre cardeur 4, de sorte que, dans cette zone, elle se trouve à une distance uniforme de la surface du cylindre cardeur 4 Comme on le voit d'après la figure 1, l'orifice d'entrée 15 du conduit 5 d'alimentation en fibres est défini par une zone de transition amont 17 de cette entrée et par une zone de transition 16 aval de cette mQme entrée . La distance qui sépare cette dernière de l'axe du cylindre cardeur 4 est plus grande que celle de la précédente . Une tangente 18 tracée vers la paroi intérieure cylindrique de la cavité du logement 3 sur le point 17 qui forme la zone de transmission amont forme, avec la paroi du conduit d'alimentation 5, un angle obtus 19, dont l'axe se trouve dans cette zone de transition 17 amont de l'entrée . La tangente 18, traversant l'orifice d'entrée 15 du conduit 5, arrive sur la paroi intérieure de la cavité du-logement 2 en aval de la zone de transition aval 16 de cette entrée .La paroi intérieure que k'on vient de mentionner9 qui, dans le mode de réalisation illustré, a une configuration plane, mais qui peutJêtre aussi concave ou convexe, est inclinée vers la paroi aval 14 qui fait rebondir les impuretés, et constitue une paroi 20 destinée à dlriger les impuretés dans l'intérieur du canal 13 qui doit les retenir En fonctionnement, les fibres sont cardées, en commuu avec les impuretés gui y sont contre nues, par le cylindre cardeur 4 à partir du ruban 9 fourni par le rouleau alimentaire 8 .Les fibres, emportées le long du cylindre cardeur 4,sont-entraflées, par un courant d'air en gendré par la rotation du rotor de filage, en passant par le conduit d'alimentation 5 dans le rotor de filage 1, où elles sont transformées en un fil 7 qui est finalement extrait de ce rotor par le canal d'extraction du fil .La direction du mouvement des fibres est indiquée dans la figure 2 par les flèches 21 les impuretés séparées, dont la densité est plus grande que celle- des fibres, sont chasséens de la surface du cylindre cardeur 4 sur la paroi intérieure de la cavité du logement 3, sur lequel elles glissent en raison des forces d'inertie et, ou bien suivent sa forme, ou bien rebondissent pour retourner sur la surface du cylindre cardeur 4 Comme la tangente 18, tracée vers la paroi intérieure cylin dorique de la cavité du logement 3 au point qui forme la zone de transition amont 17 de l'entrée, passe au-delà de l'orifice d'entrée 15 du conduit d'alimentation 5, et se dirige vers la paroi directrice 20, et comme les impuretés sont soumises particulièrement aux forces d'inertie, alors que la pression infraatmosphérique qui domine dans le rotor de filage 1 n'a sur elles qu'une faible influence ces impuretés dépassent l'orifice d'entrée 15, et sont chassées contre la paroi directrice 20. De cette paroi directrice 20, qui dans le mode de réalisation illustré, est plane, les impuretés rebondissent dans la direction des flèches 22 soit immédiatement vers la paroi aval 14 de rebondissement des impuretés (figure 1) soit retourrent sur la surface du cylindre-cardeur 4 ( figure 2), pour rebondir à nouveau de celle-ci pour finir sur la paroi 14 Si la paroi 20 qui dirige les impuretés est concave (non figuré), une partie des impuretés lancées contre elle dans la direction de la tangente 18 glissera sur elle en raison des forces d'inertie et suivra sa forme jusqutà ce que, toujours sous l'effet des forces d'iner- tie, cette partie soit chassée vers la paroi de rebondissement 14 . De cette paroi de rebondissement 14, les impuretés rebondissent, comme l'indique la flèche 23 dans l'intérieur du canal qui doit les retenir 13, et sont aspirées, dans le sens opposé à la rotation du cylindre cardeur 4 vers le canal collecteur central des impuretés mentionné plus haut . Bien entendu, l'invention n1 est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Unité de filage à bout libre comprenant un rotor de filage et un logement pour ledispositif de démêlage des fibres, recevant dans sa cavité un cylindre cardeur, cette cavité communiquant avec l'intérieur du rotor de filage par un conduit d'alimentation en fibres destiné à fournir les fibres séparées dans le rotor de filage tandis qu'en aval de l'orifice d'entrée de ce conduit d'alimentation en fibres est placé un canal destiné à retenir les impuretés, ainsi qu'une paroi aval sur laquelle doivent rebondir les impuretés au sortir de la cavité du logement, unité de filage caractérisée en ce que la distance qui sépare une zone de transition aval de ltentrée du conduit d'alimentation en fibres de 1 'axe du cylindre cardeur est plus grande que la distance qui sépare du mtme axe la zone de transition amont de cette entrée du conduit. 20) Unité de filage suivant la revendication 1, earactérisée en ce qu'en amont de la zone de transition amont de l'entrée du conduit, la paroi intérieure de la cavité du logement est ccaxiale avec le cylindre cardeur. 30) Unité de filage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une tangente, tracée vers la paroi intérieure de la cavité du logement au point qui forme la zone de transition amont de l'entrée du conduit, se dirige vers la paroi intérieure de la cavité en aval de la zone de transition aval de l'entrée du conduit d'alimentation. 40) Unité de filage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la paroi intérieure de la cavité est inclinée vers la paroi sur laquelle doit rebondir les impuretés, et constitue ainsi une paroi directrice envoyant les impuretés dans le canal qui doit les retenir. 50) Unité de filage suivant la revendication 1, caractérisée encre qu'une tangente, tracée vers la paroi intérieure de la cavité du logement au point qui forme la zone de transition amont de l'entrée du conduit d'alimentation forme avec la paroi- de ce conduit, un angle Obtus.