De nombreux procédés de contre-encollage de deux supports souples sont bien connus, différents dispositifs sont urilisés* cylindres prtiellement immergés, cylindres de transfert, etc.. ces procédés de collage sont généralement complétés par un sèchage dans un four tunnel Pour coller de la mousse polyuréthanetpolyether ou polyester) on utilise un procédé bien connu, la flamme d'une rampe à gas, en ce cas la mousse défile à grande vitesse sur une serie de flamme d'une rampe à gaz qui fond une partie de la mousse ( polyester de préférence) qui devient alors collante car partiellement pyrolisée, le support à coller est immédiatement laminé sur cette mousse fondue par des cylindres presseurs refroidis L'adhérence est fonction de la nature du support, elle est relativement faible à l'état sec et très faible à l'état humide, l'inconvénient majeur est que la flamme réduit l'épaisseur de la mousse d'une manière irrègulière de sorte que le complexe obtenu n'est pas plan, ce défaut de planeité est encore plus accentué dans les cas de triplage obtenus en un ou plusieurs passages. En effet, dans le cas d'un triplage en un seul passage la mousse est fondue sur ses deux faces et les flammés se rejoignants au travers de cellules communicantes agrandies celles ci d'une manière considérable. Le procédé à la flamme n'est pas utilisable lorsque l' me centrale ou le produire cellulaire n'est pas ùsible ni collant après chauffage comme c'est la cas avec des mousses polyether ou en chlorure de polyvinyle ou en mousse de latex de caoutchoucs ou autres élastomères cellulaires. La présente invention a pour but de palier à ces inconvénients et constitue à titre de produit industriel nouveau une machine permettant d'obtenir sans chauffage et en un seul passage des sandwichs souples dont ltame cellulaire ou non est enduite ou imprégnée de colle autopolymérisante sur ses deux faces ou sur une seule face seulement. la présente invention permet de plus de réaliser des dou blages ou triplages de tissus de toutes natures. Pour réaliser la présente invention l'on s'y prendra comme suit ou d'une manière analogue, le dessin chématique donné ici qu'a titre purement indicatif et non limitatif permet et facilite la compréhension de l'invention. Le cylindre nO 1 muni de sa racle nO 1 bis qui retient et dose la colle visqueuse appelle le support central S a coller double face. Ce support provient d'une bobine ou d'un accumulateur non figuré au dessin chématique. L'inclinaison de la racle indique également les sens de rotation. Le cylindre 2 également muni d'une racle appelle et détache le support S du cylindre 1 et applique la colle sur la face vierge du support S. Les cylindres en pointillé sur le dessin sont des cylindres gravés mis en place que pour le collage dit par points, en ce cas le support S n'est en contact qu'avec les cylindres gravés, ceux ci déposent la colle que par points conformes à la gravure du cylindre, il s'agit en ce cas d'une variante de l'invention. Pour obtenir une imprégnation lamination du support S il suffit de rapprocher les cylindres I et 2 entre eux. Le tambour ou cylindre nO 3 ( garni de feutre, mousse, ou autre produit non glissant est chauffant ou non) déja porteur et entraineur du support P 1 ( parement extérieur) reçoit et appelle le support central S encollé sur ses deux faces et qu'il détache du cylindre 2. Les vitesses circonférentielles sont identique sur toute la machine de sorte de ne pas allonger aucun des supports ni déplacer le droit fil de tissus imprimés. Le support P 2 ( deuxième parement extérieur) se déroule sur le support S en contact avec le tambour 3, l'ensemble des trois supports vient s'enrouler par contact autour du mandrin M de gros diamètre; le parement P 1 se trouve alors à l'extérieur du mandrin M. Les positionnements des supports S, Pi et P2 peuvent constituer de nombreuses variantes notament par la disposition judicieuse de cylindres de détours, d'embarrages et de cylindres déplisseurs ou élargisseurs; de même, le mandrin M peût être accompagné~d'un tapis sans fin ( en pointillé sur le dessin) pour faciliter la régularité de la rotation, ces variantes ne figurent pas sur le dessin chématique. Il va de soi que selon que le support S est placé à droite ou à gauche que cette position doit-s'accompagner du sens de rotation convenable pour l'appel du support et par voie de conséquence décide de l'emplacement des racles formant les réservoirs de colle contenue par les joues de retenues. Loalimentation en colle est donc toujours accessible quelque soit le sens de rotation, avec ou sans décalage des cylindres 1 et 2 par rapport à TSe verticale. La viscosité de la colle est un facteur important, elle sera d'autant plus élevée que le risque de migration au travers des supports P 1 et P 2 est grand, toutefois chacun des réservoirs peut recevoir une colle de nature ou viscosité différente mais appropriée aux supports de la face concernée Â titre purement indicatif on utilisera d'une manière préférentielle une colle polyuréthane ( type prépolymère) épaissie par des charges ou silices anhydres et convenablement catalysée. Selon les supports, leur nature et composition on ajoutera des solvants mordants pour faciliter l'adhérences le pouvoir collant, et des solvants lourds ou plastifiants dans le cas ou des traite ments spéciaux tel que -siliconnages aurront été rappliqué sur les supports utilisés. Cette colle polyuréthane polymérisant sous l'action conjugué de l'humidité ambiante et du ou des catalyseurs utilisés ne nécessite aucun chauffage, le collage est pris dans un délai qui varie de 4 à 24 heures. La quantité de colle appliquée est fonction de lXouverture donnée à la racle, de la viscosité de la colle et de la tension appliqué aux supports. . Des quantités de 10 à 20 grammes au M 2 sont amplement suffisante pour coller un tissus sur chaque face de la mousse Des colles dites thermofusibles peuvent également être utilisées avec les cylindres et racles rendus chauffants par les moyens bien connus aux températures convenants à ces produits. Dans le cas ou le support S doit etre imprègné sans recevoir de parements fixes il y a lieu d'utiliser en ce cas des parements ou supports anti-adhérents ou intercslaires provisoires qui peuvent entre rétirés ultérieurement. RSVENDICATIONS 10 Machine à contre-encoller trois supports en un seul passage caractérisée en ce que la partie essentielle de cette machine est constituée de deux cylindres superposés ignés ou décallés munis chacun d'un réservoir de colle visqueuse formé par une racle règlable et obturée par des joues fixes ou mobiles. Le support a encoller une ou deux faces est entrainé par un ou deux cylindres revetuss d'une mince couche de colle , Si le support est cellulaire cette colle n'est déposée que sur les tranches vives des cellules sans remplir les cavités. 20 Machine à contre-encoller trois supports selon les points 1 caractérisée en ce que le point de contact des parements extérieurs à coller se farte successivement ou simultanément sur un point quelconque situé sur la circonférence d'un cylind dre de fort diamètre de préférence. 30 Machine à contre-encoller selon les points 1 et 2 caractérisée en ce que les cylindres encolleurs transfèrent la colle à des cylindres gravés de sorte de ne plus déposer sur le support que des points de colle conforme à la gravure. 40 Machine à contre-encoller trois support selon les points 1 à 3 caractérisée en ce que le cylindre de fort diamètre, chauffant ou non sur lequel se rejoignent les trois supports est également le cylindre qui par contact commande l'enroule ment du sandwich obtenu. 50 Machine à contre-encoller selon les points 1 à 4 caractérisée en ce que le support; central est imprégné par lamination entre deux cylindres encolleurs avant de recevoir des parements extérieurs définitifs ou intercalaires provisoires. 60 Machine à contre-encoller selon les point 1 à 5 pris ensembles ou séparément caractérisé en ce que l'enroulement par contact est complèté par un tapis sans fin circulant entre deux cylindres au moins et comporte un dispositif réglable de la tension du tapis.