La présente invention concerne une installation de vaporisation comprenant une chaudière et un bain de liquide disposé dans la zone inférieure de celle-ci, la section de la chaudière s'élargissant au-dessus du bain de liquide pour constituer une chambre de traitement ainsi qu'un moyen de chauffage pour vaporiser le liquide. On emploie des installations de vaporisation de ce type dans l'industrie textile, par exemple pour fixer, rétrécir et stabiliser des fils. Dans une installation de vaporisation connue servant dans ce but, on échauffe un bain d'eau par un serpentin réchauffeur dans lequel circule de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'huile échauffée. Après avoir mis dans la chambre de traitement la marchandise à traiter, on fait le vide dans la chaudière. Il se produit alors, eme pour une température d'environ 480 C, une forte formation de vapeur. La gamme de température utilisable avec de tels vaporisateurs à vide se situe entre environ 50- C et 150' C. Dans les installations de vaporisation connues de ce type, il se produit l'inconvénient que la chambre de traitement n'est pas uniformément approvisionnée en vapeur. En particulier, Si la chambre de traitement est beaucoup plus large que le bain de liquide, la marchandise à traiter, par exemple des bobines de fil, reçoit plus de vapeur dans la zone centrale de la chambre de traitement que dans les zones voisines des parois de la chambre de traitement. L'objet de l'invention est de réaliser une installation de vaporiser tion dans laquelle la vapeur se dégageant de la surface libre de liquide du bain d'eau se répartisse le plus uniformément possible dans toute la chambre de traitement. Conformément à l'invention, ce résultat est atteint du fait que l'on dispose une cloison dans la chaudière, entre le bain de liquide et la chambre sde traitement de plus grande section, cette cloison présentant un grand nombre d'orifices pour le passage de la vapeur, la surface totale de tous les orifices correspondant au moins approximativement à la surface du bain de liquide, et du fait que dans la section transversale de la chaudière, la grandeur des orifices ou leur nombre va en croissant du centre de la chaudière vers les parois latérales, de telle sorte que la vapeur qui s'écoule à travers la cloison se répartisse au-moins approximativement de façon uniforme dans la chambre de traitement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, faite en se référant au dessin annexé dans lequel : La figure 1 représente schématiquement la coupe longitudinale d'une installation de vaporisation, la figure 2 une section transversale à plus grande échelle de la partie inférieure de la chaudière de l'installation de vaporisation de la figure 1, et la figure 3 une vue avec arrachement d'une partie de la cloison intermédiaire munie de trous de grandeur différente. Le vaporiseur à vide représenté schématiqu went sur la figure 1 comprend une chaudière 1 qui communique par l'intermédiaire d'une conduite 2 avec une pompe à vide ainsi qu'une conduite d'amenée et d'évacuation d'air 3. Les couvercles frontaux 4 peuvent pivoter en vue de l'introduction de la marchandise A traiter à la vapeur dans la chambre de traitement 5. A la partie la plus basse de la chaudière, se trouve un réservoir 6 contenant un bain d'eau 7. Celui-ci renferme un serpentin 8 qui communique, par exemple, avec un générateur de vapeur par 11 intermédiaire d'une conduite d'admission 12 et d'une conduite d'évacuation 11. Le serpentin réchauffeur 8 pourrait aussi etre chauffé d'une autre manière quelconque, par exemple électriquement. Entre le bain d'eau 7 et la chambre de traitement 5, se trouve une cloison 9 pourvue d'un grand nombre d'orifices 10a, lOb lOc, lOd, etc... agissant conae diaphragme répartiteur de la vapeur. Ces orifices sont, comme le montre la figure 3, constitués de préférence par des trous circulaires. Ils pourraient cependant Etre constitués encore d'une autre manière, par exemple par des fentes oblongues longitudinales. Il est pourtant essentiel que la somme des surfaces de tous les orifices lOa à lOd soit égale à la surface du bain d'eau 7, donc égale au produit de la longueur par la largeur du réservoir de section rectangulaire 6, dans le -cas d'une chaudière disposée horizontalement.En outre, la grandeur des orifices lOa à lOd, dans la section transversale de la chaudière, croft en partant de la ligne médiane longitudinale m de la cloison 9 et en allant vers les deux cotés situés contre les parois latérales de la chaudière, de telle sorte que la vapeur s'écoulant à travers les orifices lOa à lOd dans la chambre de traitement 5 se répartit, au moins approximativement, de façon uniforme dans cette chambre. La grandeur des différents orifices lOa à 10d et leurs écartements est donc ainsi déterminée en fonction de la forme de la chaudière. Bien entendu, il serait tout aussi possible de maintenir égale la grandeur des différents orifices en réduisant par contre progressivement les écartements ménagés entre les différentes rangées de trous de la ligne médiane longitudinale de la cloison 9 vers l'extérieur. Au moyen de cette cloison 9 constituée pour jouer le rtle d'un diaphragme répartiteur de la vapeur, on obtient une répartition de vapeur beaucoup plus uniforme dans la chambre de traitement 5 et adaptée à la stabilisation des fils. Le liquide est approprié aux fils traités. REYEldDICATIONS 10) Installation de vaporisation composée d'une chaudière et d'un bain de liquide disposé dans la zone inférieure de celle-ci, la chaudière s'élargissant en une chambre de traitement #u-dessus du bain de liquide, ainsi que d'un moyen de chauffage pour vaporiser le liquide, caractérisée en ce que l'on dispose dans la chaudière, entre le bain de liquide et la chambre de traitement de plus large section, une cloison présentant un grand nombre d'orifices pour le passage de la vapeur, la surface totale de tous les orifices correspondant, au moins approximativement, 4 la surface du bain de liquide, la grandeur des orifices prise dans une section horizontale, ou leur nombre, croissant du centre de la chaudière vers ses parois latérales, de telle sorte que la vapeur qui s'écoule d travers la cloison se répartit, au moins approximativement, de façon uniforme dans toute la chambre de traitement. 2-) Installation de vaporisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les orifices ménagés dans la cloison sont circulaires, 3@) Installation de vaporisation selon la revendication 1, munie d'un bain de liquide rectangulaire, caractérisée en ce que les orifices ménagés dans la cloison sont constitués par des fentes oblongues se développant dans le sens longitudinal du bain de liquide. 4n) Installation de vaporisation selon la revendication 1, dans laquelle le liquide de vaporisation est de l'eau ou tout autre liquide de traitement des fils en vue de leur fixation, de leur rétrécissement et de leur stabilisation. 5-) Procédé de vaporisation d'eau ou de liquide pour traitement des fils, caractérisé en ce que l'on dispose les fils au-dessus d'une cloison d'une installation conforme à la revendication 1.