La présente invention a trait à la fabrication de mat4riaux composites utilisables notamment comme éléments de construction. Elle concerne plus particuliérement des matériaux composites dans lesquels un support (ou une âme) en particules organiques ou minérales est rev8tu, sur l'une au moins de ses faces, d'un produit céramique issu d'un mélange comprimé à chaud de matériaux d'origine argileuse et de résine thermoduroissable. Dans la première division de la demande initiale de brevet N076.21230 du 12 juillet 1976, on a décrit un procédé de fabrication de produits céramiques selon lequel on mélange à sec des matériaux d'origine argileuse (50 à 80 parties et un polymbre thermodurcissable pulvérulent (10 b à 50 parties) puis ajoute de l'eau (3 à 15 parties) et soumet à une compres- sion et à un pressage à température inférieure à 1900C sous pression de 5-à 35 kg/cm2; ceci sans passer par un stade de séchage entre les phases de mélange et de cuisson. Le matériau argileux est de préférence constitué par un mélange do kaolin et de produit minéral non polaire de telle sorte que le rapport en volume des deux constituants soit compris entre 0,25 et 0,8. Comme cela a été démontré dans "l'expérience N 3" de ladite premitre division, certains minéraux argileux (comme par exemple le kaolin) ne peuvent être agglomérés avec des liants organiques tels que des résines thormodur cissables, ceci bien que l'on ait préconisé, dans des documents actuellement dans le domaine public, l'obtention de matériaux "sandwich" multicouches inin flammables à partir de résines et de produits minéraux naturels et/ou synthétiques (voir par exemple les brevets allemands N 1004366, 1126119 et 1296381). On voit donc tout l'intérêt des produits particuliers mis en oeuvre dans cette première division pour la préparation de produits céramiques durs et non déformés lors de la cuisson sous presse. L'objet de la présente deuxième division est de mettre à profit les produits céramiques précités pour la réalisation de rev8tements sur des supports divers et l'obtention de matériaux composites à couches multiples. Selon le procédé de l'invention, l'agglomération des particules organiques ou minérales qui serviront de support ou d'flrne au matériau composite final, et le urcissement du revOtement céramique sont réalisés en une seule opération dans une presse chauffante. En pratique, les conditions opératoires sont les mimes que celles décrites pour la réalisation des objets en céramique dans la première demande divisionnaire précitée. Il n'y a pas de stade intermédiaire de séchage entre les opérations de mélange des constituants et de cuisson, et on travail- le sous presse chauffante à température inférieure à 19000 sous 5 à 35 kg/cm2. L'exemple ci-dessous illustre un mode de réalisation, non limitas tif. du procédé de l'invention. Exomple On réalise le mélange céramique suivant 40 parties de kaolinite, 60 parties de quartz, 30 parties de poudre à mouler mélamine-formol, et on ajoute 12 parties d'eau. Le mélange semi-humide est broyé ou désintégré puis étalé sur une plaque métal- lique servant de support, la couche ayant une épaisseur de 8 mm. On étale ensuite, sur cette couche céramique, des copeaux de bois préalablement enrobés de résine mélamine-forml en solution dans l'eau. Puis, sur cette couche de copeaux, on étale une nouvelle couche céramique de 8mm d'épaisseur et on recouvre avec une seconde plaque métallique. On place ce gsteau sous une presse chauffante à 16000 et on comprime à 15 kg/cm et cuit pendant 11 minutes. On obtient un panneau composite à base de particules llgno-cellulosiques, pro tégé par un revêtement bi-face céramique, l'agglomération du panneau et le durcissement du revOtement avant eu lieu en une seule et même opération. On peut ainsi, selon l'invention, obtenir différents matériaux composites, dont les caractéristiques changent selon la nature des matériaux constituant le pan neau, qui peuvent être des particules organiques ou minérales Evidemment la résine thermodurcissable servant d'agent d'agglomération des particules doit être compatible chimiquement avec le haut polymère thermoduroissable (poudre à mouler) entrant dans le rev8tement céramique. Les matériaux composites obtenus peuvent être utilisés comme cloisons, parements et autres éléments dans diverses industries, notamment dans le bâtiment. BIen entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'Art au procédé qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication de matériaux composites comprenant un support (ou âme) à base de particules organiques ou minérales liées par une résine thermodurcissable et au moins un revêtement en produit céramique à base de matériaux argileux et de résine thermodurcissable, le procédé étant caractérisé en ce que l'agglomération desdites particules et le durcissement dudit revête- ment sont réalisés en une seule opération dans une presse chauffante, à température inférieure b 190 C et sous des pressions comprises entre 5 kg/em2 et 35 kg/cm2. 2. Natériaus composites obtenus par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications1 ou 2.