La présente invention a trait à un procédé de laminage de tales munies de nervures transversales équidistantes à section trapézoidale, telles que, par exemple, des tôles de convection de chaleur destinées à zetre montées sur des radiateurs. De plus, elle à également trait à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, c'est-à-dire pour la laminage de telles du genre défini ci-dessus, dispositif composé de cylindres de laminage coopérant deux à deux et présentant sur leur surface cylindrique des saillies radiales, parallèles à l'axe du cylindre et régulièrement réparties. le brevet allemand t 602 522 révèle un dispositif pour le laminage de telles à nervures transversales, permettant la formation en une passe de nervures transversales trapézoidales en une tôle plane à l'origine, par laminage entre des cylindres profilés à section transversale polygonale. Ces nervures transversales servent à l'application et à la fixation des telles en question à des radiateurs à panneaux chauffants pour améliorer la transmission de la chaleur du radiateur à l'air ambiant par convection.Comme ces nervures transversales trapézoidales se suivent immédiatement et se raccordent directement l'une à llau- tre, on obtient des canaux relativement étroits entre la tole de convection et le radiateur correspondant, par lesquels circule l'air à réchallffer. Or, la présente invention vise un procédé perfectionné pour la fabrication en une passe ininterrompue de tôles de convection plus efficaces, qui présentent sur les telles connues de ce genre l'avantage d'une moindre surface de contact avec le radiateur et, par conséquent, d'une plus grande surface de transmission de chaleur. A cet effet, le procédé de laminage selon l'invention pour la fabrication des tôles nervurées en question est caractérisé par le fait qutune t81e plane à l'origine est sabord déformée par laminage de manière à présenter des zones ondulées équidistantes faisant saillie d'un cette, après quoi les parties non encore déformées entre ces zones ondulées sont également déformées par laminage de manière à former les nervures transversales tra pézoidales voulues, qui font saillie de l'autre c8té. Le procédé selon l'invention permet donc de munir une t81e de nervures transversales de deux sortes en une passe, comportant deux pas successifs, les nervures transversales-de la première sorte étant constituées par des ondulations individuelles relativement basses ou de zones ondulées et celles de la deuxième sorte étant des nervures transversales trapézoidales relativement hautes.Lesdites zones ondulées ne viennent pas en contact avec le radiateur (par exemple un radiateur à panneaux chauffants), mais sont maintenues à une certaine distance du radiateur par les nervures trapézoïdales formées entre elles, de manière à former des canaux relativement larges pour la circulation de l'air entre les nervures transversales trapézoïdales consécutives, canaux dont la surface est agrandie par la pré- sence desdites zones ondulées formant leur paroi extérieure, avec comme conséquence une transmission de chaleur par convection sensiblement plus efficace que celle obtenue avec les t8les de convection habituelles. Le dispositif pour la mise en oeuvre du nouveau procédé décrit ci-dessus pour la fabrication des tôles profilées selon l'invention, se compose, conformément à cette dernière, d'au moins deux paires de cylindres de laminage successifs, dont la première paire, située du c8té amont, est munie de saillies transversales et de creux correspondants pour la formation desdites zones ondulées et la deuxième paire, située du c8té aval, est également munie de saillies et de creux correspondants pour Ja formation desdites nervures transversales.Les paires de cylindres de laminage successives sont attaquées par des comme mandes synchroniques, ce qui signifie que leurs commandes sont soigneusement réglables l'une par rapport à l'autre, de manière que les t8les, introduites sans tension de traction dans la première cage de laminage, sont transmises de la première cage à la seconde également sans tension de traction. Cela permet la fabrication continue avec une seule machine de tales munies de deux sortes de nervures transversales. Les tales ainsi obtenues n'accusent aucune tendance au gauchissement et peuvent, pratiquement sans rectification ultérieure, etre immédiatement découpées en formats en vue de leur empilement à plat et stockage ou bien de leur mise en oeuvre immédiate, clest-à-dire leur fixation sur des radiateurs. Suivant un mode d'exécution préféré de l'invention, les deux cylindres de la première paire ont une surface cylindrique et la surface cylindrique d'un des deux cylindres présente des saillies régulièrement réparties sur le pourtour, tandis que l'autre cylindre est muni de creux correspondants. il s'ensuit que les tales qui passent par la machine non seulement y reçoivent les zones ondulées voulues, mais sont en leurs parties planes, non encore déformées, entre ces zones ondulées prises entre les surfaces des cylindres coopérants de la première paire et ainsi poussées de force vers la deuxième paire. la vitesse d'entrée des t#les;;#prélaminées dépend donc uniquement de la vitesse de rotation des cylindres de la première paire et se laisse donc régler de manière simple et efficace par variation de cette vitesse de rotation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la surface cylindrique dsun des deux cylindres de la deuxième paire présente des saillies à section transversale pratiquement rec tanglaire, tandis que la surface de l'autre cylindre est profilée de manière à présenter des creux correspondants auxdites saillies du contre-cylindre (premier cylindre) et des saillie#s qui correspondent aux zones ondulées de la t81e formées dans la première cage de laminage et dont les sommets se trouvent dans ne surface cylindrique coaxiale avec le manteau du deuxième cylindre et tangente au manteau du premier cylindre. Les creux du deuxième cylindre, dans lesquels doivent prendre les saillies correspondantes du contre-cylindre, sont beaucoup plus profonds que ne le requiert le niveau des zones ondulées engendrées entre les deux cylindres de la première paire, de sorte que les nervures transversales trapézoidales formées dans la deuxième cage de laminage sont sensiblement plus hautes que les ondulations de ladite zone ondulée et que les plans moyens ou plans de laminage moyens des zones successivement laminées des tales se trouvent à des niveaux différents, Les saillies et éléments profilés correspondants#des deux cylindres de la deuxième paire présentent de préférence un creux latéral, pour que ces saillies et éléments profilés, qui eoopèrent lors du laminage, puissent rouler et glisser impeccablement l'un sur l'autre en dépit de leur différence de hauteur relativement importante. Enfin, l'invention préconise l'emploi d'une ttle munie de nervures transversales trapézoidales et, en particulier, ltem- ploi d'une t81e de convection de ce genre pour des radiateurs, tels que des radiateurs 1à panneaux chauffants, cette ttle étant. munie de zones ondulées entre lesdites nervures transversales trapézo#dales, dont la hauteur est inférieure à celle de ces dernières et dont le plan moyen est paràllèle à celui des nervures transversales trapézoidales, ce qui signifie que les plans moyens des zones ondulées et des nervures transversales trapézoidales sont parallèles, mais radialement décalés l'un par rapport h ltautre. Le procédé selon 11 invention permet donc la fabrication en une passe de tales laminées munies de nervures transversales de plusieurs sortes différentes, avec cette particularité que les plans moyens de ces nervures transversales et donc également les lignes de lRminage dans les deux zones de laminage ne coin- cident pas, ce qui ntemp8che pas que-le dispositif selon l'in-- vention pour la mise en oeuvre dudit procédé permet le laminage en une passe des tales en question, contrairement à ce que, jusqu'à présent, on avait considéré comme impossible dans la pratique. Les caractéristiques et avantages du système selon-l'in- vention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante d'un exemple d'exécution, donnée à titre purement indicatif sans intention restrictive aucune et illustrée par les dessins annexés, où la figure 1 représente une coupe transversale partielle de la première paire de cylindres, entre lesquels passe une ttle à profiler par laminage; la figure 2 représente une coupe transversale partielle de la deuxième paire de cylindres entre lesquels la toole prélaminée par la première paire de cylindres subit son laminage de finition; et la figure 3 représente un détail de la tôle laminée par le procédé selon l'invention et fixée à un radiateur à panneaux chauffants, représenté schématiquement. Une ttle 1, plane à l'origine, est munies de nervures transversales par laminage en deux pas successifs dans deux paires dé cylindres de laminage 2 et , de sorte qu'elle accuse finalement son profil définitif, représenté à la figure 3. La première paire de cylindres de laminage 2 se compose de deux cylindres 4 et 2 coopérant mutuellement. Le premier cylindre 4 a une surface cylindrique 6 présentant des creux 1, dans lesquels se trouvent des saillies 8 dont le sommet ne dépasse pas le niveau de la surface cylindrique extérieure 6 du cylindre.Le cylindre 5 a également une surface cylindrique 9, présentant des saillies 10 régulièrement réparties et prenant dans les creux 1 entre les saillies 8 du cylindre 4. Ces saillies 10 sont groupées par trois, de sorte que la paire de cylindres 2 forme des zones ondulées Il dans la toue, qui sont chacune munie trois ondulations en guise de nervures successives 12. La deuxième paire de cylindres de#aminage Z se compose également de deux cylindrés 13 et 14, dont le cylindre 13 a une surface cylindrique 15, de laquelle font saillie des éléments 16 à section rectangulaire, dont la face postérieure peP rapport au sens de laminage présente un creux La surface de l'autre cylindre 14 présente des creux profonds 18, où. prennent les éléments saillants 16 du cylindre 13. Entre ces creux 18 se trouvent des parties profilées 19, accusant vers l'extérieur un creux 20 et limitées de part et d'autre par un bourrelet ou une nervure élevée, respectivement 21 et 22. Ces creux 20 servent à loger les susdites zones ondulées Il, formées dans la première paire de cylindres de laminage, pour les protéger contre toute déformation ultérieure lors de la formation des nervures transversales trapézoidales par la deuxième paire de cylindres. les nervures ou saillies 21 des susdites parties profilées 19 présentent également un creux 24 dans leur face postérieure pour assurer, lorsque les deux cylindres de laminage 1# et 14 roulent l'un sur l'autre, que les éléments saillants 16 pénètrent impeccablement dans les creux correspondants 18 et s'en dégagent impeccablement. Pendant le laminage des nervures transversales tråpézo!- dales relativement hautes 2 , les zones ondulées il qui se rac- cordent à ces dernières, s'appliquent sur les nervures 21 et 22 qui limitent de part et d'autre le creux correspondant pour éviter que du métal puisse titre refoulé à partir des zones ondulées 11 déjà laminées dans les nervures transversales 23 correspondantes. La figure 2 montre que la-tEle est munie, après le laminage, de nervures transversales ayant des plans moyens différents, décalés parallèlement dans le sens radial. Lesdites zones ondulées 1 ont un plan moyen 25 situé pratiquement à mihauteur des nervures 12 à un niveau supérieur à celui du plan moyen 25' desdites nervures transversales trapézoidales 23. Tout cela n'empêche pas que la ttle se laisse laminer en une passe, comme on vient d'expliquer précédemment, et se prote ainsi à une fabrication continue. Du gauchissement de la tBle finie n'est pas à craindre et il n'est pas nécessaire de soumettre les t8les à des traitements de finition ultérieurs avec une presse exigeant la mise en oeuvre doutils relativement chers. La figure 3 représente de manière schématique un radiateur à panneaux chauffants 26, équipé de t8les profilées selon l'invention en guise de telles de convection. On voit que les nervures transversales trapézoidales 25 sont appliquées à des parties planes du radiateur 26, où elles sont fixées par un procédé de fixation approprié quelconque, tel que le soudage, le brasage, etc. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication par laminage de tales munies de nervures transversales trapézoidales équidistantes, telles que par exemple, des tales de convection destinées à équiper des radiateurs, caractérisé en ce qu'une tale plane à l'origine est d'abord déformée par laminage de manière a présenter des zones ondules équidistantes faisant saillie d'un côté, après quoi les parties non encore déformées entre ces zones ondulées sont également déformées par laminage de manière à former lesdites nervures transversales trapézoidales faisant saillie de l'autre enté, et que les lignes de laminage des traitements successifs ont des parcours différents. 2. Procédé selon la revendication t, caractérisé en ce que les t81es sont transmises du premier poste au deuxième poste de lainage en l'absence de sollicitation par traction. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, muni de cylindres de laminage profilés, coopérant deux à deux, dont la surface extérieure présente des dldments saillant radialement et régulièrement répartis, carac térisé 'en ce 'qu'il se compose d'au moins deux paires de cylin dres de laminage successives à commande synchronique, dont la première paire, c'est-à-dire la paire située du c8té amont, est munie de saillies ou nervures pour le laminage desdites zones ondulées et la deuxième paire, clest-à-dire la paire située en aval, possède des saillies ou nervures pour le laminage desdites nervures- transversales trapézo#dales. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux cylindres de laminage le la première paire ont une surface cylindrique et que l'un de ces deux cylindres présente des nervures ou éléments saillants qui font saillie de sa surface cylindrique et 7'autre cylindre présente des creux qui correspondent à ces éléments saillants. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la surface cylindrique d'un des cylindres de laminage de la deuxième paire présente des éléments saillants à section transversale pratiquement rectangulaire et que la surface de l'autre cylindre de cette paire est profilée de telle manière à accuser des creux correspondant aux saillies du contre-cylindre, ainsi que des nervures profilées destinées à supporter et protéger les zones ondulées déjà laminées de la talez nervures profilées dont les sommets se trouvent dans une surface cylin- drique coaxiale avec le deuxième cylindre et tangente à la surface cylindrique du' premier cylindre et dont les creux sont moins profonds que ceux destinés au laminage desdites nervures transversales trapézoidales 6.Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits éléments saillants d'un des cylindres de la deuxième paire et lesdits éléments profilés de l'autre cylindre de cette même paire accusent un creux latéral. 7. 8le munie de nervures transversales trapézoMales et, en particulier, t81e de convection pour des radiateurs, tels que des radiateurs å prmneaus chauffants, caractérisée en ce qu'elle présente des zones ondulées entre lesdites nervures transversales trapézoidales, dont la hauteur des ondulations est inférieure à celle de ces dernières et le plan moyen est parallèle à celui desdites nervures transversales trapézoidales. 8'. Procédé de laminage de tales profilées et dispositif pour sa mise en oeuvre, substantiellement tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.