lia présente invention concerne les tricoteuses circulaires destinées à la fabrication de tissus trl On connaît des dispositifs pour l'alimentation continue du fil dans les chutes des tricoteuses circulaires (voir par exemple le certificat d'auteur n.203568 délivré en URSS, Classe D 043, 15/48). Chacun de ces dispositifs comprend un tambour alimenteur de fil, autour duquel passe une courroie sans fin entraînée par la commande générale de la tricoteuse, et des guide-fils pour l'amenée du fil à ce tambour et pour la sortie du fil de ce tambour. lies guide-fils sont disposés dans le plan de la courroie de commande et assurent le guidage du fil sur la surface du tambour dans la zone de son contact avec la courroie, ainsi que la sortie du fil de la zone de contact. L'alimentation du fil est effectuée par serrage de celuici dans la zone de cor tact entre la courroie en mouvement et le tambour en rotation. La longueur de l'arc de circonférence du tambour où la courroie se trouve en contact avec sa surface est considérablement inférieure au trimètre du tambour, ce qui limite la puissance du dispositif. En conséquence, on ne peut pas assurer une vitesse et une tension constante du fil à sa sortie du dispositif dans le cas où la tension du fil à l'entrée devient excessive ou est soumise à des changements. Cela se produit, par exemple, en cas d'utilisation de râteliers amovibles, lorsque, à cause du grand nombre de changements de courbure une forte tension est aPPlfflqée au fil, ainsi que dans le cas de l'alimentation de fils synthétiques de haute extensibilité qui doivent être étirés avant leur entrée dans le dispositif d'alimentation continue des fils. En outre, dans un dispositif de ce genre, il ne se forme pas la réserve de fil nécessaire pendant le temps de marche par inertie de la mackt-;ne après son arrêt ; tenant compte de ce fait, il est nécessaire d'employer un râtelier plus compliqué pour assurer l'ar rêt de la machine en temps voulu et éviter la chute des boucles des aiguilles de la tricoteuse en cas de casse du fil. Etant donné la construction plus compliquée du râtelier et son encombrement plus grand, l'enfilage est plus difficile et la productivité du travail des opérateurs est réduite. On conr,ît de même un dispositif du type IPE, de la firme "Rosen" en Suède, assurant l'accumulation du fil pour le temps de marche par inertie de la machine. Ce dispositif comprend un tambour d'alimertation du fil, autour duquel s'enroulent les spires de fil. Le tambour est muni de dents longitudinales. A l'intérieur de ce tambour est prévu Ull disque oscillant monté sur un arbre et ayant des trcus dans lesquels ;-'engagent les dents du tambcur. lies liaisons entre les trous du disque coopèrent avec les spires des fils et les déplacent le lorg du tambour.Sur le même arbre est montée une poulie à goupille, contcurnée par une courroie sans fin perforée. Dans ce dispositif, les spires du fil sont étroitement serrées les unes aux autres, ce qui rend possible leur coincement pouvant provoquer des variations de tension du fil au dévidage. lia construction de ce dispositif est compliquée et les pièces en rotation ont une masse considérable, ce qui provoquedehsut chrgoe dynsmi- ques sur la courroie pendant la mise en marche du dispositif. On connaît de même un dispositif pour l'alimentation continue du fil certificat d'auteur No.152927 délivré en URSS, Classe D04B 15/48), dans lequel sont employés un tambour d'alimentation et une traverse sous forme d'un peigne, montés en por,e-à-faux. lie tambour est attaché au bout de l'arbre de commande cinématiquement relié au cylindre à aiguilles du métier pour assurer leur rotation synchronisée. Dans ce dispositif, une réserve de fil est formée pour le temps de marche de la machine par inertie. Pour cela, plusieurs spires de fil sont enroulées autour du tambour et de la traverse. L'amenée du fil et son éloignement du dispositif sont effectués par les guide;-fils, et le déplacement des spires le long du tambour et de la traversF est obtenu par disposition successive des spires dans les rainures du peigne. Toutefois, l'enfilage des fils dans ce d sposit,f est difficile pour la raison que les spires de fil dcivent êtreplacées manuellement dans les rainurez Cj peigne et que le tambour pendant ce temps reste immobile.L'espacement des spire de fils sur le tambour- est déterminé par l'espacement des rainures du peigne , qui ne peut pas entre réduit à volonté, ce qui accroSt la longueur du tambour d'alimentation du fil et sa masse. lie temps nécessaire à l'enfilage des fils sur le tambour est d'autant plus grand que l'espacement entre les rainures est réduit, et en outre, la probabilité d'erreurs consistant à placer deux et même plusieurs spires dans la même rainure devient plus grande. Cela peut aussi provoquer le coincement des fils et leur casse. En outre, le montage du tambour d'alimentation du fil sur arbre entraSne l'augmentation de la masse des parties en mouvement et, au moment de la mise en marche et de l'arrêt de la machine, le mouvement du cylindre à aiguilles n'est plus en synchronisme avec celui du tambour d'alimentation. lie mouvement non-synchronisé et les charges dynamiques se produisant dans la commande du dispositif sont lescausesde fluctuations de la tension du fil entre le dispositif et la chute, et de ce fait on obtient un tricot de plus basse qualité et des casses du fil sont possibles. Ainsi, les dispositifs connus, fonctionnant suivant différents régimes et effectuant l'alimentation du fil par différents procédés, ne sont pas capables d'assurer une tension normale du fil lors de la mise en marche et de l'arrêt de la machine. La présente invention vise donc un dispositif pour l'alimentation continue du fil dans- la chute d'une tricoteuse circulaire, capable,grâce à sa conception,d'assurer une tension régulière du fil lors de la mise en marche et de l'arrêt du métier, ainsi que l'enfi- lage facile et rapide du fil dans le dispositif, avec formation d'une réserve de fil constituée de plusieurs spires. Ce problème est résolu au moyen d'un dispositif pour l'alimentation du fil dans une chute de tricoteuse circulaire comprenant un tambour d'alimentation et une traverse guide-fil montés en porteà-faux et autour desquels sont enroulées plusieurs spires de fil, ladite traverse guide-fil étant disposée dans le plan de l'axe du tambour à une certaine distance de ce dernier; un moyen pour la rotation du tambour d'alimentation en synchronisme avec la rotation du cylindre à aiguilles, et des guide-fils pour amener le fil au tambour et à la traverse et pour l'en éloigner, ledit dispositif étant caractérisé selon l'invention, en ce que ledit moyen de rotation du tambour d'alimentation est constituée par une courroie sans fin d'un genre connu en soi, venant en contact avec la surface de ce tambour. lie guide-fil d'amenée est disposé, par rapport à la zone de contact de la courroie avec le tambour, de telle façon que le fil sortant du guide-fil ait au moins une spire disposée dans cette zone. La traverse guide-fil est exécutée sous forme d'une tige lisse et sa génératrice la plus distante du tambour est inclinée vers son axe; cette travers & guide-fil forme avec le tambour une zone sans courroie pour la disposition des spires de fil suivantes qui, en se déplaçant le long du tambour et de la traverse guide-fil, passent de la zone de contact au guide-fil d'éloignement du fil. Cette conception du dispositif assure une tension régulière du fil après son éloignement du dispositif, aussi dans le cas d'une brusque augmentation de la tension du fil avant son amenée au dispositif que lors de la mise en marche et de l'arrêt de la machine. Grâce au contact direct de la courroie avec le tambour, le mouvement du tambour est mieux synchronisé avec celui du cylindre à aiguilles, et grâce à la présence d'une ou de plusieurs spires de fil dans la zone de contact de la courroie avec le tambour, le glissement du fil par rapport à la surface du tambour d'alimentation est supprimé. La traverse guide-fil est exécutée sous forme d'une tige lisse inclinée vers l'axe du tambour, ce qui assure le déplacement des spires du fil de la zone de contact de la courroie avec le tambour vers le guide-fil d'éloignement du fil, avec déformatinn. simultanée des spires; en même temps, la tension du fil est progressivement réduite et devient minimale lors de l'éloignement du fil du tambour d'alimentation. lies fluctuations de la tension du fil perdant le travail à un régime de vitesse transitoire de la machine sont réduites par la déformation des spires se trouvant en dehors de la zone de contact de la courroie avec le tambour. En outre, l'enfilage du dispositif est simplifié grâce à ce que les spires sont régulièrement disposées sur le tambour et sur la traverse guide-fil, indépendamment du pas de leur enroulement à l'enfilage. L'invention est caractérisée en outre encre que la traverse guide-fil est munie d'un moyen pour changer sa position par rapport à l'axe du tambour d'alimentation, de façon à assurer, par change merde l'angle d'inclinaison, l'étalement régulier des spires le long de la génératrice du tambour, à éviter la possibil~te de coincement des spires et à obtenir une meilleure régularité de la tension. li'invention est caractérisée de même en ce qu'auprès de la zone de contact de la courroie avec le tambour d'alimentation est installé un levier pivotant avec un mon pour le fixer en place après son pivotement, ledit levier étant agencé pour coopérer avec la courroie et l'éloigner du tambour. Lorsque la courroie est éloignée du tambour, ce dernier peut tourner librement et effectuer de ce fait l'enroulement du fil sur le tambour et la traverse guidefil, ce qui facilite considérablement l'enfilage du fil dans le dispositif. L'invention est caractérisée aussi par le fait que sur la surface du tambour d'alimentation, dans la zone de contact avec la courroie, sont prévus des bossages radiaux, tandis que dans la courroie sans fin il y a des trous dans lesquels s'engagent lesdits bossages du tambour. Ces derniers séparent les zones de contact de la courroie avec le tambour en deux parties ; dans une partie la courroie contacte directement la surface du tambour, tandis que dans l'autre partie le cnntact se produit par l'intermédiaire des spires de fil. De cette façon, il est possible d'éviter le glissement de la courroie par rapport au tambour et le déplacement de la courroie le long du tambour d'alimentation causé par la présence de spires de fil dans la zone de contact, et en plus, d'assurer la disposition des spires seulement dans une certaine partie de la zone de contact. L'invention est caractérisée de même en ce que le tambour d'alimentation est formé d'une virole cannelée, dont les cannelures SOl3t disposées le long de lagénératrice du tambour. Cela permet de créer une forte pression de contact dans la zone de contact de la courroie avec le tambour et le fil, et de réduire son glissement. En résultat, la régularité de la tension du fil est plus grande qt le dispositif peut être employé sans casse du fil quand la tension du fil à la sortie est grande et que les déviations de la tension sont fortes. De cette façon, le dispositif pour l'alimentation continue du fil dans la chute d'une tricoteuse circulaire, faisant l'objet de 1 'inventlon,permet d'avoir une réserve de fil pour la marche par inertie du métier, d'assurer l'alimentation du fil avec une tension constante lors de la mise en marche ou de l'arrêt du métier et d'effectuer l'enfilage du fil dans ce dispositif avec une dépense de temps et de travail minimale. Ledit dispositif peut être de même employé en cas d'une haute tension du fil lors de son passage par les éléments du système de guidage, comme par exemple lors du travail de fils avec un haut pouvoir de friction et de l'emploi de râteliers amovibles. Grâce à la réserve de fil pour la marche du métier par inertie, il est possible d'éviter les défauts de tricotage et la casse des fils, de réduire l'encombrement du ratelier en hauteur et de simplifier l'entretien du métier. Plus bas est donnée une description détaillée d'un mode de réalisation du dispositif puur l'alimentation continue du fil dans la chute d'une tricoteuse circulaire, faisant l'objet de l'invention, avec références aux dessins annexés qui représentent - la figure 1 une vue générale du dispositif de l'invention, avec coupe partielle; - la figure 2, une vue latérale du dispositif de la figure 1 - la figure 3, une vue en coupe suivant III-III de la figure 2; - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 1. Le dispositif pour l'alimentation continue de fil dans la chute d'une tricoteuse circulaire comprend un tambour d'alimentation 1 (figure 1) et une traverse guide-fil 2 montés en porte-à-faux, ladite traverse guide-fil étant disposée dans le plan de l'axe 0-0 du tambour à une certaine distance de ce dernier et étant exécutée sous forme d'une tige lisse cylindrique 3 dont la génératrice A la plus éloignée de l'axe 0-0 du tambour est inclinée vers cet axe sous un angle aigu. lie dispositif comporte aussi un moyen pour mettre en station le tambour alimentateur 1 en synchronisme avec la rotation du cylindre à aiguilles (non représenté), ledit moyen étant formé d'une courroie sans fin 4 d'un genre cornu ensoi, venant en contact avec la surface du tambour 1 dans la zone B. La courroie 4 est cinématiquement reliée, d'une façon connue en soi, à la commande du cy lindre à aiguilles et est mise en mouvement par une poulie de commande centrale (non représentée sur la figure 1). lie dispositif est muni de guide-fils en forme d' oeillets 5, 6, 7, 8, de capteurs 9 et 10 de conception connue, pour arrêter automatiquement la machine en cas de casse du fil, d'un tendeur à disques 11 et d'une lampe témoin 12. lies guide-fils 6 et 7 sont destinés à amener et éloigner le fil C du tambour d'alimentation 1 et de la traverse guide-fil 2. lie dispositif est monté sur un corps 13 (figures 1, 2) qui est fixé par des boulons 14 au bâti 15 du métier, et est connecté, au moyen des contacts 16 (figure 1), au circuit glectrique (de conception connue) de la commande du métier, par exemple par connexion à une barre de contact circulaire 17. lie tambour d'alimentation 1 est fait d'une mince virole cannelée 18 (figure3 3 et 4) dont les cannelures 19 sont disposées le long de la génératrice du tambour et formées de bossages acutangles, comme montré sur la figure 4, et de laides 20 (figure 3) et 21 rigidement assemblées à la virole 18, par exemple par collage. Toutefois, le but de l'invention est atteint aussi dans le cas où la virole du tambour est faite sous forme d'un cylindre lisse en tôle fine ou si elle est formée par des tiges cylindriques disposées régulièrement suivant une circonférence de telle façon que leurs axes soient parallèles à l'axe 00. lie tambour 1 est monté de façon qu'il puisse tourner sur un axe 22 (figure 3) qui porte aussi un palier 23 et une douille 24. L'axe 22 a un rebord 25. La bague intérieure du palier 23 contacte le rebord 25, et sa bague extérieure, la bride 21 servant de corps au palier 23. La douille 24 est disposée entre le palier 23 et le corps 13. lie bout libre de l'axe 22 s'engage dans le trou 26 du corps 1 et est fixé sur ce dernier par une vis 27. Cette disposition de l'axe 22 assure la fixation en porte-à-faux du tambour d'alimentation 1. Sur le rebord 25 de l'axe 22 est fixé un bloc 28 contenant le capteur 10 pour l'arrêt automatique de la machine, avec un pal peur à ressort 29 et la lampe témoin 12. Be ELoc 28 est connecté au circuit électrsrXue de la machine d'une manière connue au moyen des conducteurs 30 passant par un trou 31 de l'axe 22. Auprès de la zone de contact 3 (figure 2) ae la courroie 4 avec le tambour 1 est monté un levier pivotant 32 pourvu d'un moyen 33 pour le fixer en place après son pivotement et agencé pour coopérer avec la courroie 4 et l'éloigner du tambour 1. lie levier 32 est monté, à l'une de ses extrémités avec possibilité de rotation sur la vis 27 (figure D) entre sa tête et le corps 13. Il est muni d'une manette 34 avec un canal 35 logeant un ressort 36 et une bille 37. Dans le corps 1S, du côté orienté vers le levier 32, sur la trajectoire du mouvement de la bille 37, il y a deux encoches 38 (figures2, 3) dans lesquelles stengage la bille 37 lors du pivotement du levier, et des butées 39, 40 avec lesquelles coopère le levier 32 dans ses positions extrêmes. lie ressort 36, la bille 37, l'encoche 38 et les butées 39, 40 forment ensemble le moyen 33 pour fixer le levier 32 dans ses positions extrêmes après son pivotement. Sur le bout libre du levier 32 est fixé un secteur 41 dont la surface extérieure 42 est concentrique à la surface du tambour 1. Aux bouts du secteur 41 sont prévus des biseaux 43 pour introduire rapidement ce secteur entre la courroie 4 et le tambour 1 lors du pivotement du levier. Sur la surface du tambour d'alimentation 1 (figures 1,4), dans la zone 3, sont prévus des bossages radiaux 44, et dans la courroie sans fin 4, des trous 45 dans lesquels s'engagent les bos sages 44 quand la courroie passe autour de la surface du tambour 1. lies bossages 44 séparent la zone de contact 3 en deux parties B1 et T2; dans la partie t1 la courroie contacte directement la surface du tambour -l, tandis que dans l'autre partie,L2, le contact se produit par l'intermédiaire des spires de fil C. lie guide-fil 6, comme montré à la figure 1, se trouve en face de la zone de contact B de la courroie 4 avec le tambour 1, de telle façon que le fil- C sortant de ce guide-fil ait une ou plusieurs spires disposées dans cette zone L2. te guide-fil 6 est attaché sur le levier pivotant 46 à ressort, dont le pivotement est limité par des butées 47 et 48 formant un tout avec une bague élastique 49. lia bague 49 est fixer un corps 50 avec possibilité de déplacement pour l'ajustage. La traverse guide-fil 2 est fixée sur une barre 51 pourvue d'un trou 52. Cette barre est montée avec la possibilité de tourner sur un axe 53 s'engageant dans le trou 52 et fixé dans le corps 13. La Brre 51 contacte des vis 54 et 55 vissées dans les trous taraudés du corps 13 et servant à disposer la traverse guide-fil 2 sous un angle aigu(0,5 à 50) par rapport à l'axe 0-0 du tambour d'alimentation 1. De cette façon, les vis 54, 55, l'axe 52 et la barre 51 forment un mécanisme pour modifier la position de la traverse 2 par rapport à l'axe du tambour d'alimentation 1. La traverse guide-fil 2 conçue de la manière décrite forme avec le tambour 1 une zone D (figure 3) dans laquelle ne passe pas la courroie, ce qui permet d'y disposer les spires de fil suivantes, lesquelles, en se déplaçant le long du tambour et de la traverse, passent de la zone de contact B au guide-fil d'éloignement du fil. lie dispositif faisant l'objet de l'invention fonctionne de la manière suivante. A l'enfilage du fil C dans le dispositif, le levier 32 (figure 2) est tourné dans la position 32a montré en pointillé à la figure 2, et son secteur 41 éloigne la courroie 4 du tambour 1 en position 4a. te fil C est passé dans le guide-fil 5 (figure 1), le tendeur à disques 11, et le guide-fil 6 pour être ensuite enroulé en plusieurs spires sur le tambour 1 et la traverse guide-fil 2, en tournant le tambour 1 librement sur le palier 23 (figure 3). Ensuite le fil C est passé dans les guide-fils 7 et 8 et dirigé dans la zone de maillage, comme montré à la figure 3. lie palpeur à ressort 29, de même que dans les dispositifs déjà connus, est installé de telle façon qu'au cas où la tension est apliquée au fil il passe de la position 29a, montrée en pointillé à la figure 2, à la position 29. La butée 48 est disposée de telle façon que le guide-fil 6 se trouve en face de la zone B de contact de la courroie 4 avec le tambour 1 pour l'alimentation du fil dans cette zone. En outre, en tournant la bague 49 on peut disposer la butée 48 de telle manière que le fil C soit guidé par le guide-fil 6 sur la surface du tambour 1 sur laquelle la courroie 4 est absente. Ensuite le levier 32 est tourné en position initiale (figure 2), ce qui met la courroie 4 en contact avec le tambour 1 d'alimentation du fil et provoque sa rotation,' - lies spires du fil C enroulées autour du tambour d'alimentation 1 et de la traverse guide-fil 2 sont déplacés le long de ces derniers grâce à l'inclinaison de la traverse vers l'axe du tambour.Sous l'effet de la tension du fil, le levier à ressort 46 (figure 1) est amené en face de la zone de contact B et retenu par la butée 48. De ce fait, les premières spires de fil sont amenées sour la courroie 4, tandis que les autres spires sont régulièrement étalées, avec un pas constant, le long du tambour 1 et sont séparées l'une de l'autre dans la zone D où il n'y a pas de courroie. En faisant un choix approprié de l'angle d'inclinaison de la traverse guide-fil par rapport à l'axe du tambour, on ajuste l'espacement voulu entre les spires de fil, cet espacement pouvant être aussi petit que nécessaire (0,3 à 0,5 mm). De cette façon, après l'étalement des spires sur la surface du tambour d'alimentation 1 dans la zone de contact B, il se forme deux parties t1 et t2 (figure 3), où la partie B1 est sans fil, tandis que dans la partie t2 se trouvent les spires, dont une ou deux spires sont en-dessous de la courroie ; dans la zone D sont disposées les spires de fil suivantes, qui se déplacent le long du tambour et de la traverse pour passer de la zone de contact B au guide-fil servant à éloigner le fil. La coopération de la courroie 4 avec le tambour d'alimentation 1 dans la zone B1 assure son adhérence à la surface du tambour et le coincement d'une ou de plusieurs premières spires de fil, et permettent d'éviter son glissement sur la surface du tambour. De cette façon est assurée la tension régulière du fil et une vitesse constante de son alimentation dans la zone de maillage avec un nombre de spire s minimal, qui dépend du trajet suivi par inertie par le cylindre à aiguilles de la tricoteuse pendant son arrêt. En même temps, au changement de la vitesse de travail du dispositif (à la mise en marche et à l'arrêt de la machine) et en cas de fluctuations dans la tension du fil entre le dispositif et la zone de maillage, les spires de fil qui ne sont pas coinçées par la courroie et sont disposées sur la surface du tambourfsont déformées par changement de leur longueur pendant leur déplacemen;; le long du tambour 1, ce qui réduit la composante dynamique de la tension du fil. En résultat, la possibilité de casse du fil est réduite. lie déplacement de la courroie ensemble avec le fi-i coinçé le long de la génératrice du tambour 1 est évité grâce à l'engagement des bossages 44 du tambour dans les trous 45 de la courroie 4. En cas de casse du fil en amont du dispositif faisant l'objet de l'invention, le levier 46 du capteur 9 est amené en position 46a (figure 1) et la tricoteuse s'arrête. Grâce à la réserve de fil formée de spires sur le tambour 1 et sur la traverse guide-fil 2, il est possible d'éviter la chute du tricot des aiguilles et les défauts de tricotage. En cas de casse du fil dans la zone de maillage, le palpeur à ressort du capteur 10 est placé en position 29a (figure 1) et la machine est de même arrêtée. Si nécessaire, les spires de fil sont enlevées du tambour 1 et de la traverse guide-fil 2 dans le sens axial, en étant dépla çées le long de la traverse 2 et ensuite le long du tambour 1. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n' a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont réalisées solvant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S REVENB ICT TO S 1 - Dispositif pour l'alimentation continue en fil d'rechute de tricoteuse circula,re, du type comirerlarlt : un tambour d'alimen- tation en fil et une traverse guide-fil montés en porte-à-faux, et autour desquels sont enroulées plusieurs spires de fil, ladite tra verse étant disposée dans le plan jazz l'axe dudit tambour saune cer- taine distance de ce dernier ; des moyens de rotation dudit tambour d'alimentation en synchronisme avec la rotation du cylindre à aiguilles de la tricoteuse; et des guide-fils pour amener et éloigner le fil dudit tambour d'alimentation et de ladite traverse, caractérisé en ce que le moyen de rotatinn du tambour d'alimentation est constitué d'une courroie sans fin d'un type connu en soi, contactant la surface de ce tambour, tandis que le guide-fil d'amenée du fil est disposé, par rapport à la zone de contact de ladite courroie avec ledit tambour, de telle façon que le fil sortant de ce guidefil ait au moins une spire disposée dans cette zone, ladite traverse guide-fil étant réalisée sous forme d'une barre lisse et sa génératrice la plus éloignée de l'axe dudit tambour étant inclinée par rapport à cet axe sous un angle aigu, ladite traverse guide-fil formant avec ledit tambour une zone sans courroie dans laquelle sont disposées les spires suivantes du fil, lesquelles, en se déplaçant le long dudit tambour et de ladite traverse, passent de ladite zone de contact au guide-fil d'éloignement du fil. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la traverse guide-fil est munie d'un moyen pour changer sa position par rapport à l'axe de tambour d'alimentation. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'auprès de la zone de contact de la courroie avec le tambour d'alimentation.est monté un levier pivotant muni d'un moyen pour sa fixation après son pivotement et agencé pour coopérer avec la courroie et l'éloigner du tambour. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que le tambour d'alimentation du fil est muni, dans la zone de son contact avec la courroie, de bossages radiaux, tandis que dans la courroie dans fin il y a des trous coopérant avec les bossages du tambour, lesdits bossages séparant la zone de contact de la courroie avec le tambour en deux parties, dans l'une desquelles la courroie est directement en contact avec la surface du tambour, tandis que dans l'autre partie le contact se produit par l'intermédiaire des spires de fil. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tambour d'alimentation est formé d'une virole cannelée, dont les cannelures sont disposées le long des génératrices du tambour.