t 2027977 la présente invention concerne un procédé pour former un panneau à circuit imprimé sans avoir recours aux techniques photochimiques classiques d'attaque à l'acide. les panneaux à circuit imprimé sont d'usage courant dans l'industrie, et la technique couramment sui-5 vie pour la production de ces panneaux a recours à un procédé photochimique. On commence ainsi par dessiner le circuit désiré sur une feuille de papier ou analogue puis on le place devant une caméra photographique et on le photographie avec une pellicule à fort contraste, la pellicule étant ensuite développée, fixée, lavée et séchée 10 pour donner un négatif du dessin du circuito On met alors dans une chambre noire un panneau vierge de circuit comportant une couche support en matériau isolant et ion revêtement de surface en cuivre, et on le traite sur sa surface de cuivre à l'aide d'une matière de photoréserve du genre qui devient résistant à l'aci-15 de après avoir été exposée à la lumière. On place le panneau vierge de circuit imprimé sur un châssis vide dans la chambre noire, et on -place le négatif en contact avec la surface de cuivre,après quoi on fait passer de la lumière à travers le négatif de façon à exposer la matière de photoréserve sur le cuivre dans toutes les régions ex-20 posées à la lumière, c'est-à-dire dans les régions rècouvertes par le circuit. Le panneau revêtu de cuivre est rincé pour enlever la matière de photoréserve dans les régions qui n'ont pas été exposées à la lumière, et ensuite le panneau est soumis à l'attaque dans une machine 25 de gravare à l'acide de telle façon que toutes les parties de la surface de cuivre qui ne sont pas protégées par la matière de photoréserve sont enlevées et que le cuivre restant forme ainsi le circuit désiré. Après le processus précédent d'attaque à l'acide, on fait normalement passer dans une machine complexe de nettoyage chimique le pan-3C neau de circuit ayant subi l'attaque à l'acide, et finalement le panneau à circuit imprimé est encore traité dans une machine à sctrier à ondes afin d'appliquer une mince couche de soudure à l'étain ou analogue sur la surface de cuivre. La couche de soudure à l'étais, sur. le cuivre facilite le soudage "ultérieur de diverses conr.3xior.s élec-"5 triques sur le panneau. Le procédé connu précédent "de fabrication de. panneaux ae circuits imprimés, bien qu'il soit généralement accepté, dans l'industrie, présente certains inconvénients importants. Une des difficultés que l'on rencontre est relative à l'instabilité dimensionnelie, par exeni-4-0 pie celle qui est provoquée par un léger retrait de la pellicule ou BAD ORIGINAL 6945407 2 2027977 du négatif pendant les lavages. Il est évident que tout retrait de la pellicule entraînera que le panneau de circuit imprimé terminé sera un peu plus petit eue la ccpie originelle, bien que pour de nombreuses applications il soit important que la dimension du panneau de 5 circuit imprimé soit maintenue dans des tolérances très étroites. Une autre difficulté importante qui se produit souvent avec le processus de gravure photochimique précédent est que, pendant le processus d'attaque à l'acide, l'acide agit en-dessous du bord de la couche superficielle de cuivre dans une région qui est prévue pour 10 faire partie du circuit, le résultat étant que des détails extrêmement fins, par exemple un point ou une ligne très mince du circuit, se trouvent enlevés et perdus. En d'autres termes, l'acide a une tendance naturelle à travailler sur les côtés tout autant que dans le sens de la profondeur du revêtement de cuivre, et cette action de 15 sous-cavage peut représenter une difficulté importante lorsqu'il est question de détails du circuit de très faibles dimensions. En conséquence, la présente invention se propose de fournir un procédé perfectionné pour produire un panneau de circuit imprimé directement à partir d'une copie originelle : 20 -en prévoyant un dispositif de balayage sensible à. la lumière qui balaie le matériau de la copie et un style découpeur commandé par le dispositif de balayage afin d'enlever par découpe une mince couche superficielle de cuivre à partir de la couche d'appui isolante du panneau vierge de circuit imprimé, de telle façon que ,1e cuivre qui y 25 reste ensuite après l'opération de découpage constitue le circuit désiré tel qu'il a été représenté sur le matériau constituant la copie ; -dans lequel une feuille de copie représentant un dessin de circuit désiré est enroulée sur un cylindre de balayage tournant, et un panneau vierge de circuit revêtu de cuivre est enroulé sur un cy-lindre tournant de découpe, et où on emploie un dispositif de balayage sensible à la lumière pour effectuer le balayage de la copie et commander un style découpeur pour enlever la couche superficielle de cuivre du panneau vierge de circuit stratifié, sauf dans les régions qui comprennent spécifiquement le circuit désiré, l'opération de cou-53 te s Effectuant à l'aide d'un style en forme de V qui élimina ..totalement tout problème de sous-cavage; -dans lequel le panneau vierge de circuit stratifié comprend une couche de support eijân matériau isolant avec un revêtement de cuivre 5_éposé selon une couche superficielle sur la couche de support, le 40 procédé comportant le stade consistant à appliquer un mince revêtement BAD ORIGINAL 6945407 3 2027977 de soudure sur la surface du cuivre avant l'opération de découpe; -dans lequel le panneau vierge de circuit est relativement mince et flexible de façon à pouvoir être facilement enroulé sur un cylindre tournant pour la réalisation de l'opération de découpe, procé-5 dé dans lequel après l'opération de découpe, le panneau de circuit terminé est stratifié sur une couche supplémentaire d'un matériau de support qui augmente nettement l'épaisseur et la rigidité du panneau de circuit imprimé. Les buts et avantages précédents de l'invention ainsi que d'au-10 très ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention. On peut dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention produire des panneaux de circuit imprimé en employant une machine à graver du type général exposé dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique IT0 15 3.183»745. Cette machine à graver comprend essentiellement un axe de cylindre commun sur lequel deux cylindres sont montés espacés l'un de l'autre, les deux cylindres étant ainsi co-axiaux et pouvant être mis en rotation à la même vitesse par un moteur d'entraînement relié fonc-tionnellement à l'axe du cylindre. L'un de ces deux cylindres peut 20 être dénommé le cylindre de balayage et l'autre le cylindre de découpe. Une machine à graver du type décrit comprend une vis d'avance qui est montée parallèlement à l'axe commun des cylindres à une certaine distance de celui-ci, et porte sur elle deux chariots déplaça-bles axialement, dont l'un peut être dénommé le chariot de découpe 25 et l'autre le chariot de balayage. La vis d'avance est mise en rotation de manière intermittente par un mécanisme d'avance à rochet actionné à partir du moteur d1 entraînement, comme il est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3.183.745 précité. Le chariot de balayage est monté à une extrémité de la vis d'avance et porte un 30 dispositif électronique de balayage à proximité du cylindre tournant de balayage tandis que le chariot de découpe est monté à l'autre extrémité de la vis d'avance et porte une tête de découpe commandée par le dispositif de balayage au voisinage du cylindre tournant de découpe. 35 Dans une machine du type précédent, la vis d'avance est munie de deux filetages de sens opposé à ses deux extrémités de façon que la rotation de la vis d'avance fait avancer les chariots de découpe et de balayage dans des sens opposés. Toutefois, dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il sera normalement nécessaire de 40 faire avancer le chariot de découpe et le chariot de balayage dans BAD ORIG^M- 6945407 4 2027977 le même sens axial, auquel cas il faut qu'un des chariots soit déconnecté de la vis d'avance et soit entraîné à partir de l'autre chariot par une tige de connexion comme il est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.372.618. 5 On ne croit pas nécessaire, du fait qu'une machine à graver du type précédent est généralement bien connue dans la technique, de la décrire en détail dans le présent texte. On doit comprendre toutefois que lorsqu'on fait tourner les deux cylindres et que la vis d'avance tourne d'une manière intermittente, le dispositif de balayage avance-10 ra longitudinalement le long du cylindre de balayage qui tourne et sur lequel est enroulée une matière de copie à balayer, et que le dispositif de balayage enverra des impulsions électriques à une tête de découpe qui se déplace longitudinalement le long du cylindre de découpe, la tête de découpe comprenant un style en carbure de tung-15 stène actionné par les impulsions électriques précédentes pour graver une plaque métallique ou analogue enroulée sur le cylindre de découpe. On peut également trouver une description plus complète d'une machine à graver électronique dans le brevet des Eta-ts-Unis d'Amérique ÏT° 2.925.464. 20 Dans la mise ejp. pratique de la présente invention pour fabriquer des panneaux de circuit imprimé, il est d'abord nécessaire de préparer un dessin du circuit désiré ou une représentation analogue, le dessin du circuit peut être dessiné à la main sur du papier à l'encre ou au crayon, ou bien on peut le préparer par d'autres techniques con-25 nues, par exemple en appliquant sur une feuille de papier des tronçons choisis d'un ruban sur lequel des composants de circuit ont été préalablement imprimés. Quoique le procédé de préparation puisse varier. on a/te connu que dessiner à la main les circuits sur une feuille de papier, soit au crayon soit à l'encre, permet de travailler d'une 50 manière tout à fait satisfaisante. Une fois que le dessin du circuit est préparé, on l'enroule sur un cylindre de balayage d'une machine à graver comme décrit ci-dessus, et on le fixe sur le cylindre. On enroule un panneau vierge de circuit imprimé sur le cylindre de découpe de la machine à graver. Ce panneau vierge doit être du 35 "bype stratifié comportant une couche de support en matériau isolant, par exemple en fibre de verre, et une couche superficielle en cuivre. Il est également important que la matière constituant le panneau vierge soit relativement mince de façon que le panneau soit très flexible et puisse être facilement enroulé sur le cylindre de découpe et y 40 être fixé. Les extrémités du panneau vierge sont chauffées puis pliées 6945407 2027977 pour forcer ion angle d'environ 45° par rapport au plan du parnieau5 et les extrémités piiées sont perforées d'une série de trous, oui permettent l'ancrer les extrénot-s du panneau sur le cylindre le découpe grtc-3 a m mécanisme de verrouillage approprié. 5 0anf-armement aux buts précédents, on a reconnu que la couche 3'appui en matériau isolant doit de préférence avoir une épaisseur d'environ 0,76 rua et ne doit pas excéder l'épaisseur de 0,89 mm. Dans certaines applications, on peut employer une coucîie d'appui nettement plus mince, et l'intervalle d'épaisseur préféré pour la couche d'ap-10 pui est d'environ 0,15 à 0,89 mm. En ce qui concerne la couche super-fieielie de cuivre, on préfère employer environ 600g/m , ce qui donne une couche de cuivre ayant une épaisseur d'environ 0,05 ma. Par conséquent, un exemple d'un panneau vierge de circuit stratifié préféré comprendrait une couche d'appui en matériau isolant d'une épaisseur 15 d'environ 0,76 mm et une couche superficielle mince de cuivre d'une épaisseur d'environ 0,05 mm, de telle manière que l'épaisseur totale du panneau de circuit serait d'environ 0,81 mm. Etant donné que -1! épaisseur de la couche de cuivre est normalement très faible par rapport à l'épaisseur de la couche d'appui, l'épaisseur-de la couche de 20 cuivre est un peu moins critique étant donné que des variations de cette épaisseur n'ont qu'un effet relativement faible sur l'épaisseur totale du panneau de circuit. Conformément au mode ie réalisation préféré de la présente invention, le panneau vierge de circuit comporte une couche ie revête-25 ment très mince de soudure appliquée sur la surface du cuivre avant la formation sur cette surface du circuit désiré, l'emploi d'une telle mince couche de soudure est connu dans la technique5 mais dans la pratique classixue on l'applique après."le processus habituel d'atta-' rte à l'acide étant 5 or-né tue la soudure gênerait l'action prévue le 7~ l:aoiîe sur la surface ou cuivre. Toutefois, selon la présente inv*-n---ien, on empi:ie un style 1; îécoupe pour enlever le cuivre de la surface lu ; anneau de circuit, et le st7rle "aille aisément à travers la mince couche ne soulure- On a aiosi reconnu çu'un panneau le circuit '.!• ' -• c .. - revêtu ; coulure lonne les résultées î'trf "• ,v: .r.' ~5 i?at ta r's,ix~.s. o - . cons-quence, le panneau vierge 5e ci ~r :c;" :o\:p-,.. •-cr -e rréférunce une mince couche oe soudure oui lui^est; appirqu-O avante 1: opération de découpe, par exemple sn revêtant par->ralvaïï-3xlastie la matière constituant le panneau d'un l^rôt de -V-15 mm i ' épaisseur l-~! ; 'une soudure plomb/étain 6C/4-0. Un panneau vierge -e circuit est aiîti bad 6945407 2027977 enroulé sur le cylindre de découpe de la machine à graver , et y est fixé, et on supposera, pour les buts de la description suivante, que _e matériau constituant le panneau est constitué par une ccucîie - 'appui en fibre de verre l'une épaisseur d'environ 0,76 mm une coucr-s '3 superficielle de cuivre d'une épaisseur d'environ 0,05 am et un revêtement très mince de soudure sur la surface du cuivre. En employant une machine à graver comportant un commutateur-inverseur pour la commande de la tête de découpe, il est possible de réaliser un panneau de circuit imprimé avec le procédé de la présente invention à partir d'une copie positive ou d'une copie négative. On envisage qu'on emploiera dans la plupart, des cas une copie positive, et en conséquence la machine à graver a son câblage disposé de préférence de façon que la course utile de l'outil de découpe se produise quand le dispositif de balayage détecte de la lumière, auquel cas 15 il n'y aura pas de découpe quand le dispositif de balayage détectera une zone obscure sur la copie. On doit comprendre d'après la description précédente que lorsqu'on fait fonctionner la machine à graver, on fait tourner les cylindres de balayage et de découpe, et que les chariots de balayage et de 20 découpe avancent dans le sens de la longueur et le long de leurs cylindres respectifs sous l'action de la vis d'avance. Si la copie qui est enroulée sur le cylindre de balayage se lit vers la droite, comme c'est le cas normal, il faut alors déconnecter un des deux chariots de la vis d'avance et le connecter avec l'autre chariot de. façon à ce 25 qu'il soit, avancé par celui-ci, auquel cas les deux chariots seront avancés axialement dans le même sens. Le dispositif de balayage. balaiera le matériau constituant la copie sur le cylindre de balayage et lorsqu'il détecte de la lumière il émet des impulsions électriques vers la tête de découpe pour provoquer une course de l1outil de dé-30 coupe. Par conséquent, en supposant qu'on emploie une copie positive, l'outil de découpe taille dans le cuivre sur le panneau de circuit stratifié dans toutes, les régions correspondantes aux régions lumineuses de la copie, tandis qu'il n'y a pas découpe dans les régions .ru panr.eau de circuit correspondant aux zones obscures de la copie. 55 :!3St~à-ûire au contour du circuit désiré. la course du style est de préférence commandée par un moyen de butée approprié qui y est associé. Le style peut ae cette ::ani-crç etre commandé de façon à couper toujours à la'même profondeur prédéterminée. La course préférée .est me course suffisante pour permettre au otyie ie déetuper complètement la mince couche superficiel : èAtf OiRfâïftAI£ans 6945407 7 2027977 tailler trop profond dans la couche support de matériau isolant. Le but est d'enlever totalement du matériau isolant de support la mince couche superficielle de cuivre dans les régions correspondant aux régions éclairées sur l'image. En conséquence, dans l'exemple précédent, là 5 où l'épaisseur de la couche superficielle de cuivre est de 0,05 mm, le style doit avoir une course telle qu'il traverse au moins toute l'épaisseur du cuivre. Il est préférable de ne pas tailler trop profond dans la couche d'appui, bien qu'une profondeur de coupe de 0,1mm donne satisfaction dans l'exemple précédent. Le style lui-même doit 10 avoir une forme générale en V, étant donné qu'avec une telle forme il ne se produit pas de sous-cavage. En conséquence, on peut conserver les détails fins d'une façon beaucoup plus sûre qu'avec la technique classique d'attaque à l'acide. Bien que le procédé décrit dans le présent texte puisse être dé-15 signé d'une manière générale comme gravure d'un panneau de circuit imprimé, on croit qu'il est plus précis de décrire le procédé comme impliquant l'enlèvement d'une mince couche superficielle de métal à partir d'une couche de matériau d'appui non métallique dans toutes les régions sauf celles correspondant à l'image d'un circuit sur une 20 feuille de copie préparée pour représenter le dessin d'un circuit désiré. Bien qu'on puisse employer la présente invention dans la production normale de panneaux de circuit imprimé, elle est plus avantageuse quand elle est utilisée pour des prototypes et pour du travail d' essais et d'épreuves. 25 Dans le passé, beaucoup de ceux qui avaient à projeter des cir cuits imprimés avaient d'abord à établir le dessin d'un circuit proposé, puis envoyaient ce dessin à l'extérieur pour le faire traiter par la technique classique photochimique d'attaque à l'acide, ce qui entraînait souvent un intervalle de temps important entre l'exécution 30 d'un dessin proposé et le moment où on disposait.d'un prototype pour le soumettre effectivement à l'essai. Conformément à la présente invention, en employant une machine à graver relativement peu coûteuse, un dessinateur peut dessiner un circuit proposé et enrouler immédiatement le dessin sur un cylindre de balayage comme il est décrit dans 35 ce texte, et en très peu de temps, une heure pour un panneau de petite dimension, heure pendant laquelle la machine peut tourner sans être surveillée, le projecteur peut produire un panneau prototype de circuit imprimé qui peut être immédiatement soumis à épreuve pour déterminer si le dessin peut conduire à une possibilité de réalisation 40• réelle. 6945407 8 2027977 Des panneaux de circuit imprimé fabriqués directement à partir de la copie originelle par le procédé de l'invention présentent une résistance au pelage exceptionnellement bonne due au fait que le style en forme de Y élimine le sous-cavage. En outre, l'emploi de la 5 présente invention élimine les pellicules, la caméra photographique, la chambre noire, le développement, l'attaque à l'acide et le besoin en personnel entraîné. On peut bien entendu faire varier les dimensions du panneau vierge de circuit, et la taille maximum dépend de la taille des cylin-10 dres de la machine à graver. Un exemple d'un panneau vierge de circuit imprimé de dimensions relativement grandes est de 305 x 457 mm et on comprendra que si le circuit imprimé désiré est nettement plus petit que le panneau vierge, il est possible d'enrouler une série de dessins de circuit sur le cylindre de balayage et de former ainsi une 15 série de circuits imprimés sur une feuille unique de panneau. En ce qui concerne les caractéristiques fonctionnelles de la machine à graver, on a obtenu un bon pouvoir de résolution en utilisant un taux de balayage de 125 passes par centimètre en liaison avec une machine capable de reproduire des lignes de 0,2 mm d'épaisseur et des inter-20 valles entre lignes de 0,2 mm. Il est important de noter que dans un grand nombre d'applications on désire produire un panneau de circuit imprimé relativement rigide. Par exemple, une épaisseur courante pour un panneau de circuit imprimé est d'environ 1,6 mm. Comme on l'a indiqué plus,haut, la présente 25 invention envisage que le panneau vierge de circuit, qui est enroulé sur le cylindre de découpe, doit avoir une épaisseur ne dépassant pas 0,89 mm. Toutefois, selon la présente invention, le panneau de circuit terminé peut être rendu plus rigide après l'opération de découpe en le stratifiant par l'addition d'une couche supplémentaire de matériau 30 de support ou analogue. Une technique appropriée à cet effet consiste à employer une couche supplémentaire du même matériau de support, par exemple de fibre de verre, mais sans couche superficielle de cuivre. Le panneau de circuit imprimé"terminé, et la couche supplémentaire de matériau 35 de support sont revêtus d'un adhésif tel que l'adhésif "Dow-Corning Giass-Ceramic après quoi les deux panneaux sont pressés l'un sur l'autre et on les laisse faire prise pendant une heure. On peut ainsi stratifier un panneau terminé relativement flexible d'une épaisseur totale de 0,81 mm, y compris la couche de cuivre, sur une couche de 40 matériau support d'une épaisseur de 0,76 mm de façon à obtenir un 6945407 9 2027977 panneau de circuit final relativement rigide, ayant une épaisseur totale de 1,57 mm. le produit final peut par conséquent avoir n'importe quelle épaisseur et rigidité désirées, tandis que le panneau vierge de circuit employé pour l'opération de découpe doit être relativement 5 flexible et ne pas dépasser une épaisseur de 0,89 ami. La présente invention élimine les difficultés précédemment rencontrées concernant l'instabilité dimensionnelle et permet de découper an circuit imprimé qui est à peu près exactement de la même dimension que la copie originelle. On doit toutefois noter à ce propos que le cylindre de découpe a de préférence un diamètre légèrement plus petit que le diamètre du cylindre de balayage de façon à compenser les différences d'épaisseur entre la feuille de matériau constituant la copie à reproduire, et le panneau vierge de circuit imprimé. De plus on comprendra mieux que, bien que les panneaux vierges de circuit 15 employés dans le procédé photochimique d'attaque à l'acide ne puissent pas être préalablement garnis de soudure, ou préalablement étamés étant donné qu'un tel revêtement se comporterait comme une réserve à l'égard ie l'action de l'acide, un style au carbure de tungstène taillera pourtant facilement à travers un revêtement de soudure ou- d * 4tain 20 et qu'il est ainsi préférable d'employer un panneau vierge de circuit imprimé préalablement étamé dans l'opération de coupe de la présente inventicn. 1-'eraploi d'un tel matériau élimine la nécessité de nettoyer et de plaquer les panneaux revêtus de cuivre après que les circuits aient été formés sur ces panneaux., En outre, le revêtement de 25 soudure à l'étain garantit une liaison tenace des composants sur ie panneau et élimine l'oxydation pendant le stockage» Le panneau terminé ne nécessite pas non plus un passage au bain de chloréthane ou analogue pour enlever les substances étrangères» Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode opératoire 30 et ?.ux exemples décrits et peut recevoir diverses variantes rentrant dans l'-3pri~ et la portés de I'invention. 6945407 10 2027977 10 BEVEHDICATIQgS 1. Procédé de fabrication, d'un panneau.de circuit imprimé directement à partir d'une copie originale sur une machine à graver du type comportant des cylindres tournants de balayage et de découpa, un dispositif de balayage correspondant qui est sensible à la lumière, et un élément de découpe qui comprend un style de coupe commandé par impulsions électriques à partir du dispositif de balayage sensible à la lumière, le procédé étant caractérisé par le fait qu'n comprend les stades consistant à : préparer une feuille du matériau de copie représentant un dessin de circuit désiré, enrouler la feuille de matériau de copie sur le cylindre de balayage et y fixer la feuille; enrouler une feuille stratifiée de panneau vierge de circuit sur le cylindre de découpe et l'y fixer, le panneau vierge de circuit comportant une couche de support en un matériau isolant et une couche Î5 superficielle d'un métal électriquement conducteur et ayant une épaisseur totale comprise entre 0,12 et 0,89 mm, faire fonctionner la machine à graver de façon à faire tourner les cylindres de balayage et de 3.écoupe et balayer le matériau de copie par le dispositif de balayage sensible à la lumière, tout en utilisant le style de coupe 20 pour découper le panneau de circuit sur à peu près toutes ses surfaces, sauf celles correspondant à la représentation du dessin de circuit sur le matériau de copie, commander la profondeur de coupe du style de coupe de façon que, dans les régions où le style agit, il taille complètement et enlève en totalité la couche superficielle de 25 métal conducteur de la couche d'appui en matériau isolant en ne laissant ainsi la couche superficielle de métal conducteur que dans les surfaces correspondant au dessin du circuit montré sur le matériau de copie* 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après 30 la fi31 àe l'opération de découpe, on stratifié sur le panneau.de circuit imprimé, à l'aide .d'un adhésif, une couche supplémentaire de matériau de support de façon à augmenter nettement lrépaisseur et la rigidité du panneau de-circuit imprimé terminé. 5° Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait cu'avant 11 opération de découpe, on applique sur la surface de la couche de métal conducteur un revêtement de soudure pour faciliter le soudage ultérieur des composants sur le panneau. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le panneau de. circuit comprenant une couche de support en matériau .10 isolant et une couche, superficielle de cuivre, le procédé comprenant 6945407 n 2027977 le stade consistant avant l'opération de découpe à revêtir d'un revêtement de soudure par galvanoplastie la surface de cuivre. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau de copie est préparé en faisant à la main un dessin 5 du circuit désiré sur ce matériau de copie. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend l'emploi d'une butée pour limiter la course du style de coupe, en obligeant ainsi le style à travailler avec une course sensiblement uniforme pendant toute l'opération de découpe, la course 10 étant commandée de façon que le style taille complètement à travers la couche superficielle de métal conducteur, tout en laissant la majeure partie de l'épaisseur de la couche d'appui en matériau isolant. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on emploie un style en Y pour enlever la couche superficielle de 15 métal conducteur de la couche de matériau isolant. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau de copie comprend une copie positive et que le dispositif de balayage et l'outil de coupe sont connectés électriquement de façon que le style prenne une position de taillage toutes les fois 20 que le dispositif de balayage détecte une région éclairée sur le matériau de copie, et prenne une position de repos quand le dispositif de balayage détecte une région obscure sur le matériau de copie, et que le dispositif de balayage et l'outil de coupe sont reliés mécaniquement de façon à être avancés axialement dans le même sens pendant 25 l'opération de coupe. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant l'opération de découpe, on perfore une série de trous dans les deux parties terminales extrêmes du panneau de circuit, on applique de la chaleur à ces parties terminales, et on les replie à l'écart 50 du plan du panneau. 10A Procédé de fabrication d'un panneau de circuit imprimé directement à partir d'un modèle à copier sur une machine à graver du type comportant des cylindres tournants de balayage et de découpe, un dispositif de balayage sensible à la lumière et un outil de coupe compre- 55 nant un style en forme de Y commandé par impulsions électriques à partir du dispositif de balayage sensible à la, lumière, le procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les stades consistant à : préparer une feuille de modèle à copier représentant un dessin de circuit désiré, enrouler la feuille de modèle à copier sur le cylindre 40 de balayage et l'y fixer, enrouler une feuille stratifiée de panneau 6945407 12 2027977 vierge de circuit sur le cylindre de découpe et l'y fixer, le panneau vierge de circuit comportant une couche d'appui en matériau isolant, une couche superficielle en cuivre et un revêtement de soudure appliqué par galvanoplastie sur la couche superficielle en cuivre, le panneau 5 de circuit ayant une épaisseur totale compris Rentre 0,12 et 0,89 mm environ, faire fonctionner la machine à graver de façon à faire tourner le cylindre de balayage et le cylindre de découpe et à balayer le modèle à reproduire à l'aide du dispositif de balayage sensible à la lumière en utilisant le style en forme de V pour tailler le panneau 10 de circuit sur à peu près la totalité de sa surface sauf celle qui correspond à la représentation du dessin de circuit sur le modèle à copier, à employer une butée pour limiter la course du style, en obligeant ainsi le style à fonctionner avec une course sensiblement uniforme pendant toute l'opération de taillage, la course étant commandée 15 de façon que le style en forme de V taille à travers la couche superficielle de cuivre de façon à l'enlever complètement tout en laissant la plus grande partie de l'épaisseur de la couche d'appui en matériau isolant en ne laissant ainsi la couche superficielle de cuivre que dans les régions correspondant au dessin du circuit montré sur le modèle 20 à copier et enlever le panneau de circuit imprimé du cylindre de découpe après l'opération de taillage et le stratifier à l'aide d'un' adhésif sur une couche supplémentaire de matériau de support de façon à augmenter sensiblement l'épaisseur et la rigidité du panneau de circuit imprimé terminé.