L'inventionrdue à Konrad ETSCHIED,est relative à un dispositif pour introduire sous pression un produit de remplissage dans des récipients ouverts à leur partie supérieure et pour écraser et éliminer par cisaillement le produit de remplissage dépassant le bord du récipient, comportant un plateau récepteur maintenant les récipients à des distances égales l'un de l'autre et mis en mouvement, et des organes fouloirs, disposés au-dessus du plateau récepteur et au-dessus des centres des récipients, mis en mouvement au moins presque en synchronisme avec les récipients, propres à être abaissés dans les récipients et à en etre sortis, en étant munis de plaques d'écrasement poussées élastiquement et coulissant axialement vers le bas, lesquelles présentent des trous pour le passage du liquide refoulé hors des récipients. De modèle d'utilité allemand nO 7.336.095 décrit un dispositif dont le rtle est d'assurer et de maintenir l'espace superieur, dans les récipients remplis de produit, et- d'obtenir en même temps, grâce à la mise en oeuvre d'une plaque d'écrasement, qu'une faible partie seulement de liquide soit refoulée, et que le bord supérieur du récipient soit débarrassé de produit de remplissage solide.Pour cela les fouloirs présentent des parties inférieures en forme de cônes allant en s'élargissant vers le bas et, au-dessus de ces parties inférieures, sont disposées des plaques d'écrasement poussées élastiquement et coulissant axialement vers le bas et présentant des trous pour le passage du liquide refoulé hors des récipients, lesquelles plaques, lorsque les fouloirs sont abaissés, reposent sur le bord supérieur des récipients. Quoique, selon une variante de réalisation de ce dispositif, une faible vitesse linéaire relative soit prévue entre la plaque d'écrasement et le bord supérieur des récipients, ce dispositif présente l'inconvénient que le produit qui dépasse du récipient n'est le plus souvent qu'écrasé sans que la partie qui dépasse soit enlevée. Pour obtenir, lors de la fermeture consécutive des récipients, une étanchéité impeccable de ceux-ci, on ne peut éviter d'avoir à enlever les fragments de produit de remplissage écrasés qui dépassent du récipient, afin que le bord supérieur de celui-ci soit absolument débarrassé de produit de remplissage pour assurer l'étanchéité du dispositif obturateur. Pouriésoudre ce problème, conformément à l'invention, les fouloirs présentent des parties inférieures de préférence cylindriques, qui sont réalisées sous la forme de butées inférieures pour les plaques d'écrasement, et ces plaques d'écrasement, pendant la phase d'abaissement des fouloirs, reposent sur le bord supérieur des récipients et pendant les premiers 30 à 60% de cette phase d'abaissement sont mises en rotation autour de l'axe des fouloirs au moyen d'un dispositif entraîneur fixe. Les plaques d'écrasement, pour coopérer avec le dispositif entraineur fixe, sont, de préférence, réalisées sous forme d'étoiles. Leur rotation s'effectue pendant qu'elles reposent sur le bord du récipient disposé sur le plateau récepteur. Il est important, selon l'invention, que l'élimination par cisaillement du produit de remplissage qui dépasse soit effectuée pendant les premiers 30 à 60% de la phase d'abaissement des fouloirs, de manière qu'au cours des 70 à 40% suivants de la phase d'abaissement, le produit de remplissage soit encore pressé relativement profondément. On obtient ainsi que les forces de rappel, qui prennent naissance dans le produit de remplissage au cours de la phase de retour du fouloir,ne soulèvent pas de nouveau le produit de remplissage jusqu' au-dessus du bord du récipient, ce qui est le cas lorsqu'après l'effet de cisaillement le produit de remplissage cesse d'être enfoncé plus pronfondément. Le plateau récepteur peut exécuter un mouvement de rotation ou un mouvement rectiligne.Dans le cas d'un mouvement rectiligne, selon un mode particulier de réalisation de l'invention, un mécanisme de transmission peut imprimer aux plaques d'écrasement, pendant qu'elles reposent sur le bord supérieur des récipients,une faible vitesse linéaire relative par rapport aux récipients, laquelle se superpose à la vitesse de rotation relative des plaques d'écrasement. Dans ces conditions on peut aussi réussir à introduire sous pression dans des récipients des produits de remplissage difficiles à fragmenter, de telle manière que la fermeture des récipients ne pose plus aucune difficulté. L'invention est explicitée plus en détail ci-après à l'aide de deux de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente, vu en plan, un dispositif conforme à l'invention pour ménager un espace vide à la partie supérieure d'un récipient et pour écraser et éliminer par cisaille ment le produit de remplissage qui dépasse du bord du récipient - la figure 2 est une coupe, effectuée dans la région d'un fouloir, et - la figure 3 représente une variante de réalisation de l'invention. Les récipients remplis 1 sont amenés, à l'avide d'une bande transporteuse 1, à la vis de transfert 3 qui les distribue suc cessivement,avec l'espacement convenable, sur le plateau récepteur rotatif 4 de telle manière qu'ils viennent se placer en dessous des fouloirs 9. Les récipients 1 sont centrés dans cette position par les évidements 8 d'un plateau de centrage 5 qui tourne avec le plateau récepteur 4. Au-dessus des évidements 8 sont prévus, en nombre égal, des ensembles fouloirs 9, qui tournent en synchronisme avec ces évidements. Un ensemble fouloir 9 se compose d'un fouloir 10 qui est abaissé dans des glissières 11, sous l'action d'un galet de commande 12 qui roule sur une piste de came fixe 13, de manière à pénétrer dans un récipient 1 et qui est-soulevé ensuite hors de ce récipient.Les pistes de came 13, réglables en hauteur, sont disposées selon un cercle, de manière que, dans la région d'arrivée 19 des récipients1, le fouloir 10 soit abaissé, à partir de sa position supérieure de repos, dans le récipient rempli d'un produit solide et d'un liquide. La partie inférieure cylindrique 14 du fouloir 10 s'engage tout d'abord à l'intérieur du récipient 1 et pousse vers le bas dans ce récipient le produit de remplissage qui dépasse à la partie supérieure du récipient. Lorsque le fouloir 10 continue à s'abaisser, plaque d'écrasement 15, qui est maintenue par un ressort de compression 17 et par une bague de serrage 18 réglable, vient s'appliquer sur le bord supérieur du récipient et écrase le produit de remplissage qui est refoulé latéralement. Le liquide refoulé s'échappe alors par les trous 16 et 27 de la plaque d'écrasement 15. Sur le pourtour du dispositif sont fixés des organes entraîneurs 26 qui s'engagent, pendant les premiers 50% de la phase d'abaissement,dans les évidements en forme d'étoiles des plaques d' écrasement 15 et font tourner celleeci ; en même temps les plaques d'écrasement reposent, sous la pression du ressort, sur le bord supérieur des récipients. Des constituants du produit de remplissage, par exemple des fruits, qui dépassent de l'embouchure du récipient et qui ont été écrasés lors de la phase d'a baissement, sont alors cisaillés de sorte que le bord supérieur des récipients est débarrassé de fragments de fruits, de manière à permettre une obturation étanche des récipients. Pendant la partie restante de la phase d'abaissement, le fouloir est enfoncé plus profondément sans que la plaque d'écrasement tourne. La partie inférieure cylindrique du fouloir doit permettre de n'abaisser uniformément la hauteur de remplissage que dans la mesure absolument nécessaire. Elle doit empêcher que du produit de remplissage soit entraîné vers le haut au cours de la phase de retour. Le liquide en excès et l'air doivent pouvoir s'échapper à travers les trous 17 et 27 qui, au cours de la phase de retour, permettent à l'air de s'écouler en arrière. Dans ces conditions il se forme, dans tous les récipients, un espace supérieur de même volume et, après fermeture et refroidissement, une dépression de même valeur. Dans la région 20 où les récipients 1 quittent le plateau récepteur 4, les fouloirs 10 sont soulevés par les pistes de came 13 jusqu'à leur position supérieure de repos et le rail extracteur 6 amène les récipients sur le plateau de sortie 7. Sur la figure 3 est représenté un mode de réalisation, dans lequel le plateau récepteur 4' portant les récipients 1' se déplace selon un mouvement rectiligne et les fouloirs 10' se déplacent, sous l'action d'un mécanisme à manivelles 22', en synchronisme avec le plateau récepteur 4' qui porte des éléments de centrage 21'. Dans ce mode de réalisation il se produit, en position de travail, un mouvement rectiligne relatif, suivant la direction de mouvement du plateau récepteur 4', entre les plaques d'écraser ment 15' et les bords supérieurs des récipients 1' qui se superpose au mouvement de rotation des plaques d'écrasement 15' qui est assuré par un dispositif e n t r a i n e u r f i x e non représenté ici. Le nettoyage des bords des récipients pour les débarrasser de produit de remplissage écrasé est ainsi effectué d'une manière particulièrement soignée. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes le variantes. ?EvENDICATIONS 1. Dispositif pour introduire sous pression un produit de remplissage dans des récipients ouverts à leur partie supérieure et pour écraser et éliminer par cisaillement le produit de remplissage dépassant le bord du récipient, comportant un plateau récepteur, maintenant les récipients à des distances égales l'un de l'autre et mis en mouvement, et des organes fouloirs, dispo sés au-dessus du plateau récepteur et au-dessus des centres des récipients, mis en mouvement au moins presque en synchronisme avec les récipients, propres à être abaissés dans les récipients et à etre sortis des récipients, en étant muids de Ksesdécrawment poussées élastiquement et coulissant axialement vers le bas, lesquelles présentent des trous pour le passage du liquide refoulé hors des récipients, lequel dispositif est caractérisé en ce que les fouloirs (10) présentent des parties inférieures (14) de préférence cylindriques, qui sont réalisées sous la forme de butées inférieures pour les plaques d'écrasement (15), et que ces plaques d'écrasement (15), pendant la phase d'abaissement des fouloirs (10), reposent sur le bord supérieur des récipients (1) et pendant les premiers 30 à 605o de cette phase d'abaissement sont mises en rotation autour de l'axe des fouloirs au moyen d'un dispositif entraSneur fixe (26). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques d'écrasement (15), pour coopérer avec le dispositif entraîneur fixe (26),sont réalisées sous forme d'étoiles. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plateau récepteur (4) exécute un mouvement de rotation. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plateau récepteur (4') exécute un mouvement rectiligne. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que un mécanisme de transmission (22') imprime aux plaques d'écrasement (15'), pendant qu'elles reposent sur le bord supérieur des récipients, une faible vitesse linéaire relative par rapport aux récipients (1'), laquelle se superpose à la vitesse de ro- taticn relative des plaques d'écrasement (15').