Ia présente invention a pour objet un procédé pour le collage de pièces textiles planes, en particulier celles pour v & tements (de dessus), procédé au cours duquel les pièces de textile planes (tissu de dessus et doublure) à relier lune à l'au- tre par collage sont chauffées en continu par chaleur de contact et avec utilisation de l'énergie thermique de l'humidité propre de ces pièces vaporisée au cours de leur chauffage. L'invention a en outre pour objet un dispositif pour le collage de pièces textiles planes, en particulier celles pour vêtement, dispositif dans lequel les pièces de textile planes (tissu de dessus et doublure) à relier l'une à l'autre par collage sont, d'une part, disposées entre deux brins, appliqués l'un contre l'autre dans un plan de transport, de bandes transporteuses entraSnées en continu à la meme vitesse et, d'autre part, chauffées au moyen de plaques chauffées disposées au-dessus et au-dessous du plan de transport. Dans un dispositif connu du type mentionné ci-dessus et convenant à la mise en oeuvre du procédé connu mentionné précédemment, les pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) à coller l'une à l'autre sont guidées entre deux brins, appliqués l'un contre l'autre dans le plan de transport, de bandes transporteuses entranées en continu à la meme vitesse, le long de plusieurs plaques chauffées disposées à intervalle les unes des autres alternativement au-dessus et au-dessous du plan de transport, puis entre une paire de cylindres assujettie à une pression de pressage. Bes bandes transporteuses de ce dispositif sont imperméables à la vapeur. Ce qui est particulièrement désavantageux dans ce dispositif connu est que le chauffage des pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) a lieu par à-coups, ce qui est dA au fait que le chauffage est assuré par plusieurs plaques chauffées disposées, à intervalles, les unes à la suite des autres, et que, en outre, les pièces textiles planes sont guidées sans pression de pressage le long des plaques chauffées, ce qui a pour conséquence une transmission de chaleur relativement mauvaise.Par ailleurs, les nombreuses plaques chauffées nécessitent une dépense relativement importante pour le réglage de la température0 En outre, on contact un procédé pour la liaison de tissus ou de pièces textiles planes enduits d'une matière activée à chaud, par un chauffage haute fréquence (brevet allemand 1 925 558), procédé selon lequel les pièces textiles planes sont guidées, au moyen d'un dispositif transporteur du type décrit au début, sur une plaque convexe, c'est-à-dire cintrée, dans le but d'exercer une légère pression mécanique sur les pièces textiles planes disposées entre les brins, appliqués l'un contre l'autre, des bandes transporteuses0 En raison du fait que les pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) à coller l'une à l'autre doivent entre enduites d'un matériau activé par de la chaleur, ce procédé n'est applicable que dans un petit nombre de cas. On contact aussi des dispositifs dans lesquels les pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) à coller 1 1une à l'autre sont acheminées, soit en reposant sur une bande transporteuse (brevet allemand 2 0 46 184), soit, comme c'est le cas dans le dispositif décrit au début, entre deux brins, appliqués l'un contre l'autre, de bandes transporteuses (brevet allemand 2 011 925, figures 3 et 4), sur le coté extérieur de la paroi chauffée d'un cylindre tournant à la mtme vitesse périphérique et dans le même sens que les bandes transporteuses qui entourent partiellement ce cylindre. Ce qui est particulièrement désavantageux dans ces dispositifs équipés d'un cylindre, est que, d'une part, les pièces textiles planes à coller l'une à l'autre ne sont chauffées que sur un côté, à savoir le caté où se trouve le cylindre, par la chaleur de contact et avec utilisation de l'énergie thermique de leur humidité propre vaporisée à ce moment et, d'autre part, l'humidité propre vaporisée et devenue inutile ne peut pas être évacuée. De plus, avec ces dispositifs, il n'est plus possible, en raison de l'amenée de chaleur sur un caté, d'exécuter le collage dit uen sandwich", c'est-à-dire le collage simultané de deux jeux de pièces textiles planes, jeux formés chacun d'un tissu de dessus et d'une doublure à coller l'un à l'autre Dans un autre dispositif conforme au brevet allemand 2 011 925 (figures 1 et 2), qui fonctionne avec chaleur de rayonnement et cylindre perforé, l'humidité propre vaporisée est aspirée grâce à un vide régnant à l'intérieur du cylindre perforé, avant que cette humidité ait cédé son énergie calorifique. Un collage en sandwich n'est également pas possible avec ce dispositif. L'invention vise un procédé du type mentionné précédenent, dans lequel les pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) à coller l'une à l'autre sont réunies sans à-coup, avec utilisation maximale de 1 1énergie calorifique de leur humidité propre vaporisée pendant l'opération de chauffage et sans inclusion de cette humidité, ce qui fait que le procédé convient particulièrement bien au collage en sandwich. L'invention vise encore un dispositif du type mentionné plus haut, consentant particulièrement bien pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Le procédé qui fait l'objet de l'invention est caractérisé par le fait que tout d'abord la face inférieure de l'ensemble à coller formé des pièces textiles planes à coller l'une à l'autre est chauffée au cours d'une opération de chauffage ininterrompue au moyen de chaleur de contact avec préchauffage simultané de la face supérieure par l'humidité propre vaporisée au cours de cette opération (première phase) et qu 'immédiatement après, la face supérieure de l'ensemble à coller continue à être chauffée au cours d'une opération de chauffage également continue au moyen de chaleur de contact, en meme temps que la face inférieure ayant déjà été chauffée est maintenue chaude par l'humidité propre va vaporisée de la face supérieure, l'humidité propre vaporisée dont on n'a plus besoin étant simultanément éliminée de l'ensemble à coller (deuxième phase). Grtce à ce procédé, il est notamment possible de coller l'une à l'autre des pièces textiles planes avec une dépense minimale de chaleur et sans inclusion de vapeur, et d'effectuer facilement le collage en sandwich. Âvec ce procédé, on a intérêt à utiliser accessoirement de la chaleur rayonnante pour le préchauffage de la face supérieure de l'ensemble à coller (première phase) et pour le maintien en température de la face inférieure dudit ensemble (deuxième phase). Ceci est avantageux par le fait que la dépense en chaleur sten trouve encore diminuée. Il est également avantageux que, pendant l'opération de chauffage, l'ensemble à coller se trouve entre deux brins, ap pliqués l'un contre l'autre, de bandes transporteuses entraSnées à la mue vitesse, ceci tout au moins pendant la deuxième phase de l'opération de chauffage. Ceci est avantageux, entre autres, parc. que l'énergie calorifique de l'humidité propre vaporisée des pièces textiles planes peut encore être mieux utilisée, car, par ce moyen, les pièces textiles planes de l'ensemble à coller ne peuvent pas se déplacer l'une par rapport à l'autre au cours de l'opération de chauffage. il y a en outre avantage à amener de la chaleur de contact à l'ensemble à coller, ceci en faisant passer, avec une faible pression, les brins des bandes transporteuses entourant ledit ensemble sur des plaques chauffées fixes Ceci est avantageux parce que l'on obtient, par ce moyen, une bonne transmission de chaleur. Dans une variante du procédé selon l'invention décrit cidessus, il est avantageux d'amener de la chaleur de contact à l'ensemble à coller, en faisant passer, sous une légère pression, les brins de-bande transporteuse entourant cet ensemble partiellement autour de cylindres chauffes. Ceci est avantageux parce que l'on obtient, par ce moyen, une transmission de chaleur encore meilleure, notamment par le fait que les éléments cédant de la chaleur de contact et les éléments recevant de la chaleur de contact ne glissent pas l'un par rapport à l'autre, mais se déplacent ensemble. Le dispositif faisant l'objet de l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend, disposées immédiatement l'une à la suite de l'autre, deux plaques chauffées convexes, disposées en forme de sinusoSde dans le plan de transport des bandes transporteuses, de telle manière que les brins en contact l'un avec l'autre desdites bandes transporteuses s'appliquent avec une légère pression sur la convexité des plaques en question. Gracie au dispositif conforme à l'invention, il est possible de chauffer en continu, c'est-à-dire par une opération ininter- rompue, les pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) à coller l'une à l'autre, d'abord sur un cté et ensuite sur l'autre, travail pour lequel il y a avantage à ce que la pression d'application puisse entre réglée entre certaines limites, sans moyens auxiliaires, notamment à l'aide des dispositifs de mise sous tension des bandes transporteuses. Parois formes de réalisation de ce dispositif sont avantageuses, à savoir - une première qui est caractérisée par le fait que les plaques chauffées convexes sont montées à demeure - une deuxième qui est caractérisée par le fait que, vue dans le sens du transport, la première plaque chauffée convexe est montée à demeure et que l'on utilise, comme deuxième plaque chauffée convexe, la paroi chauffée d'un cylindre tournant à la m & e vitesse (périphérique) que les bandes transporteuses - une troisième qui est caractérisée par le fait que l'on utilise, comme première et deuxième plaques chauffées, la paroi de deux cylindres chauffés tournant à la meme vitesse (périphérique) que les bandes transporteuses. Les trois formes de réalisation du dispositif conforme à l'invention, formes réalisables à des coûts différents, sont avantageuses notamment parce qu'elles permettent la mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec une dépense en machine te zant compte de diverses conditions de production (chez l'utilisateur du dispositif). Dans la forme de réalisation comprenant un cylindre, on bé néficie en outre de l'avantage que la machine fonctionne avec une surface chauffée qui est au moins le double de celle du dispositif comportant des plaques chauffées fixes, ce qui fait que 1 'élément qui cède de la chaleur de contact (paroi de cylindre) peut travailler avec des températures plus basses, ceci notamment en raison du fait que la partie de paroi de cylindre qui n'est pas en contact avec les bandes transporteuses peut récupérer au point de vue température. Par ailleurs, en ce qui concerne la transmission de chaleur, ce qui a été dit dans la partie correspondante du procédé vaut pour les dispositifs à cylindres. Il y a également avantage à disposer des plaques isolantes face à la convexité des plaques chauffées ou face aux parois extérieures chauffées du cylindre et à faible distance de ces élé ments, notamment des plaques isolantes dont le côté tourné vers la convexité des plaques chauffées ou vers les parois extérieures chauffées des cylindres porte une couche réfléchissante telle qu'une feuille d'aluminium0 Ceci est avantageux parce que, par ce moyen, non seulement on empêche une grande perte de chaleur, mais encore la chaleur rayonnante des bandes transporteuses se trouve réfléchie. Il est également avantageux de chauffer avec de la chaleur rayonnante, de préférence de l'infrarouge, le coté dorsal des plaques chauffées ainsi que l'intérieur de la paroi chauffée des cylindres. Ceci est avantageux parce que la température des plaques chauffées et de la paroi chauffée des cylindres varie rapidement, notamment en raison de la faible inertie thermique de ces éléments chauffants0 Il y a également avantage à ce que les côtés dorsaux des plaques convexes chauffées et les cotés intérieurs des cylindres soient noircis, parce qu'il en résulte une meilleure transmission de la chaleur de rayonnement0 Il est aussi avantageux qu'au moins une des bandes transporteuses, de préférence la bande transporteuse inférieure, soit perforée, parce que l'humidité propre transformée en vapeur pendant le chauffage des pièces textiles planes peut s'en échapper. Dans ce qui suit sont décrites avec plus de détails d'autres caractéristiques avantageuses du procédé et du dispositif conformes à l'invention, au moyens dtexemples de réalisation d'un dispositif représentés schématiquement sur le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale, d'un dispositif comprenant deux plaques chauffées convexes fixées à demeure - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif ayant une plaque chauffée convexe et un cylindre rotatif dont la paroi est chauffée - la figure 3, enfin, est une vue en coupe longitudinale dfun dispositif comprenant deux cylindres rotatifs dont la paroi est chauffée. Les dispositifs représentés sur le dessin, pour le collage, l'une à l'autre, de pièces textiles planes, en particulier pour le collage d'un tissu de dessus 10 et 11 avec une doublure 12 et 13, comprennent essentiellement deux plaques convexes 14, 15 (figure 1), ou une plaque convexe 14 et un cylindre rotatif 38 (figure 2), ou encore deux cylindres rotatifs 37, 38 (figure 3), des radiateurs d'infrarouge 18 pour le chauffage des plaques convexes 14, 15 ou de la paroi des cylindres 37, 38, deux bandes transporteuses 19, 20 accolées l'une à l'autre et ayant chacune un brin disposé dans le plan de transport, et une paire de rouleaux 25 dont les rouleaux 24, 25 sont serrés l'un contre l'autre ou un rouleau presseur 42 qui est pressé contre le cylindre 38 (figures 2 et 3). Bes radiateurs à infrarouge 18 sont disposés à distance des cotés dorsaux noircis des plaques chauffées 14, 15 ou des cotés intérieurs noircis des cylindres 37, 38. Les bandes transporteuses 19, 20 sont continuellement en traSnées dans le sens de la flèche 33 et guidées au moyen des rouleaux 21, 22. Pour la tension des bandes transporteuses 19, 20, on a prévu des dispositifs tendeurs connus en soi et qui ne sont pas représentés sur le dessin. La bande transporteuse inférieure 20 est perforée et guidée par l'intermédiaire de plateaux de table 26, 32 respectivement du côté arrivée et du coté sortie du dispositif, en vue de la formation d'un poste d'introduction 30 et d'un poste d'enlè- vement 31 pour les pièces textiles planes 10, 11, 12, 13. bu dessus de la convexité des plaques chauffées 14, 15 ou de la surface extérieure de la paroi chauffée des cylindres 37, 38, se trouvent, disposées à faible distance de ces éléments, environ 10 - 15 mm, des plaques isolantes 16, 17, 39, 40, 41, de préférence-du type qui comprend, du c8té tourné vers la con vexité des plaques chauffées 14, 15 ou verR L9S surfaces extérieures de la paroi chauffée des cylindres 37, 38, une couche réfléchissant la chaleur, par exemple une feuille d'aluminnum, ce qui a pour conséquence que les plaques isolantes 16, 17, 39, 40, 41 non seulement isolent, mais encore réfléchissent simul tanément le rayonnement calorifique issu des plaques convexes 14, 15 et/ou des surfaces extérieures de la paroi chauffée des cylindres 37, 38 et/ou des brins des deux bandes transporteuses 19, 20, brins passant, tout en étant serrés l'un contre l'autre, sur ces éléments et entre lesquels se trouvent éventuellement les pièces textiles planes. La pression d'application des rouleaux 24, 25 (figure 1) ou des cylindres 38 et du rouleau presseur 42 (figures 2 et 3) peut être produite par un vérin pneumatique ou-hydraulique 27 connu en soi, vérin qui actionne ou pousse l'extrémité arrière du levier porte-rouleau 28 monté sur l'axe de pivotement 29. Bes dispositifs conformes à ltinvention comprennent, en dehors des parties et éléments mentionnés ci-dessus, toutes les parties et éléments connus en soi et nécessaires à un bon fonctionnement desdits dispositifs. Be mode de fonctionaement du dispositif conforme à la figure 1 est le suivant L'ensemble à coller 34, formé des pièces textiles planes 10, Il (tissu de dessus) et 12, 13 (doublure) posées l1une sur l'autre pour constituer des sandwichs, est introduit, dans le poste d'introduction 30, par le personnel préposé à la machine, sur la bande transporteuse inférieure 20, qui, avec la bande transporteuse supérieure coopérant avec ladite bande 20, le guide, sous une légère pression, sur les plaques convexes chauffées 14, 15 pour le chauffer0 Le chauffage de l'ensemble à coller 34 a lieu alors en ce sens que c'est d'abord la surface inférieure de l'ensemble qui est chauffée par chaleur de contact au cours d'une opération de chauffage continue, en mtme temps qu'est préchauffée la surface supérieure, notamment par l'humidité propre vaporisée de la face inférieure et par la chaleur réfléchie par la plaque isolante 16, après quoi et immédiatement, la face supérieure de 11 ensemble 34 continue à être chauffée, également au cours d'une opération de chauffage ininterrompue, au moyen de chaleur de contact, en même temps que la face inférieure de l'ensemble déjà complètement chauffé est maintenue en température, notamment par l'humidité propre vaporisée et par la chaleur réfléchie par la plaque isolante 17, l'humidité propre vaporisée de l'ensemble 34, humidité dont on n'a plus besoin étant simultanément évacuée à travers la bande transporteuse perforée inférieure 20. Grâce à ce mode de chauffage, on est, entre autres, assuré que seules des pièces textiles planes chauffées uniformément sont amenées à la paire de rouleaux 23 assujettis à une pression assez élevée, ce qui fait que seules des pièces textiles planes 10, 12 et 11, 13 parfaitement collées l'une à l'autre parvien net au poste d'enlèvement 31 du dispositif. Be mode de fonctionnement des dispositifs suivant les figures 2 et 3 correspond à celui du dispositif suivant la figure 1, avec la différence qu'une ou deux pièces cédant de la chaleur de contact (figure 2 = cylindre 38; figure 3 = cylindres 37 et 38) tournent en partie avec les brins des bandes transporteuses 19, 20 entourant l'ensemble à coller 34, brins qui sont en appui, avec une faible pression, sur ces-pièces, ce qui, comme on l'a déjà mentionné, est particulièrement avantageux. En raison des caractéristiques précitées, le procédé et les dispositifs selon l'invention permettent (considérés dans l'en- semble) un collage sans défauts et ménageant le tissu de dessus de pièces textiles planes, ceci avec une dépense de chaleur relativement faible0 Dans l'esprit de l'invention, "plaque convexe" signifie une plaque cintrée dans le sens d'un de ses deux axes. REVEND i CÂTIONS 1.- Procédé pour le collage, l'une à l'autre, de pièces textiles planes, en particulier celles pour v8tements de dessus, dans lequel les pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) à relier l'une à l'autre par collage sont chauffées en continu par de la chaleur de contact et avec utilisation de l'énergie thermique de leur humidité propre vaporisée au cours de leur chauffage, procédé caractérisé par le fait que tout d'abord la face inférieure de l'ensemble à coller formée des pièces textiles planes à coller l'une à l'autre est chauffée au cours d'une opération de chauffage ininterrompue au moyen de chaleur de contact, avec préchauffage simultané de la face supérieure par l'humidité propre, notamment celle de la pièce textile plane inférieure, vaporisée au cours de cette opération (première phase) et qu'immédiatement après, la face supérieure de l'ensemble à coller continue à entre chauffée au cours d'une opération de chauffage également ininterrompue au moyen de chaleur de contact, en meme temps que la face inférieure, ayant déjà été chauffée, est maintenue chaude par l'humidité propre vaporisée de la face supérieure, l'humidité propre vaporisée devenue inutile étant simultanément éliminée de l'ensemble à réunir (deuxième phase). 2.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel on utilise, en outre, de la chaleur réfléchie pour le préchauffage de la face supérieure de l'ensemble à coller (première phase) et pour le maintien de la température de la face inférieure dudit ensemble (deuxième phase). 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'ensemble à coller se trouve, pendant l'opération de chauffage, entre deux brins appliqués l'un vers l' autre de bandes transporteuses entraînées à la même vitesse, ceci au moins pendant la seconde phase de l'opération de chauffage. 4.- Procédé suivant la revendication 3, dans lequel de la chaleur de contact est fournie à l'ensUmDlç a coller en faisant défiler, sous une légère pression, contre des plaques chauffées fixées à demeure, les brins des bandes transporteuses qui entourent ledit ensemble. 5.- Procédé suivant la revendication 3, dans lequel de la chaleur de contact est fournie à l'ensemble à coller gracie au fait que les brins de bande transporteuse qui entourent ledit ensemble tournent partiellement, avec une légère pression d'ap- plication, avec des cylindres chauffés. 6.- Dispositif pour coller l'une à l'autre des pièces textiles planes, en particulier celles pour vetements de dessus, dans lequel les pièces textiles planes (tissu de dessus et doublure) à coller l'une à l'autre sont disposées entre deux brins contigus, disposés dans le plan de transport, de bandes transporteuses en traSnées en continu à une mAeme vitesse et sont chauffées au moyen de plaques chauffées disposées au-dessus et au-dessous du plan de transport,notamment pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, dispositif caractérisé par le fait qu'il comprend deux plaques convexes chauffées, disposées directement l'une à la suite de l'autre en faisant une sinusoïde dans le plan de transport des bandes transporteuses, de manière que les brins contigus soient appuyés avec une légère pression sur la convexité de ces plaques. 70- Dispositif suivant la revendication 6, dans lequel les plaques convexes chauffées sont montées à demeure, 8.- Dispositif suivant la revendication 6, dans lequel la première plaque chauffée convexe (considérée dans le sens de transport) est fixée à demeure, tandis que l'on utilise, comme deuxième plaque convexe chauffée, la paroi chauffée d'un cylindre tournant à la mee vitesse (périphérique) que la bande transpor tueuse. 9.- Dispositif suivant la revendication 6, dans lequel on utilise, comme plaques chauffées, les parois chauffées de deux cylindres tournant à la même vitesse (périphérique) que les bandes transporteuses. 10.- Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 9, dans lequel des plaques isolantes sont disposées en regard de la convexité des plaques chauffées ou en regard des surfaces extérieures des parois chauffées des cylindres et à faible distance de ces éléments, de préférence des plaques isolantes dont la face opposée à la convexité des plaques chauffées ou des côtés extérieurs des parois chauffées des cylindres présente une couche réfléchissant la chaleur rayonnante, par exemple une feuille a'aluminium. 110- Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 10, dans lequel face dorsale des plaques convexes chauffées ou les cotés intérieurs des parois chauffées des cylindres sont chauf fés au moyen de chaleur de rayonnement, avantageusement de 1 'infrarouge. 12.- Dispositif suivant la revendication 11, dans lequel les faces dorsales des plaques convexes chauffées ou les cotés intérieurs des cylindres sont noircis. 13.- Dispositif suivant l'une des revendications 6 à 12, dans lequel au moins une des bandes transporteuses, de préférence la bande inférieure est perforée.