La présente invention concerne une feuille composite de protection contre le feu comportant une première feuille formant doublure anti-feu et une seconde feuille en tissu formant revête- ment externe La présente invention s'applique plus particulièrement à l'habillage des sièges. On sait que la plupart des sièges de véhicules comportent une ossature, un garnissage par exemple en caoutchouc mousse, et un revêtement externe en tissu. Dans les véhicules de transport en commun notamment, il est nécessaire de protéger le garnissage contre le feu. On a donc déjà proposé d'intercaler une doublure anti-feu entre le garnissage et le rev8tement externe.Jusqu'à présent le revêtement externe et la doublure anti-feu n'adhéraient pas l'un à l'autre ,mais étaient simplement maintenus par leurs bords dans l'ossature du siège ce qui nécessitait une maind'oeuvre importante puisqu'il fallait, dans une première opération, fixer la doublure, puis dans une deuxième opération, fixer le revêtement externe. I1 en résultait d'autre part que le revêtement externe, généralement constitué par un tissu extensible, pouvait se déplacer par rapport à la doublure anti-feu, ce qui entrainait la formation de plis peu esthétiques.Pour éviter cette maind'oeuvre importante ainsi que cette formation de plis on pouvait envisager de rendre le revêtement externe et la doublure solidaires sur toute leur surface, malheureusement les colles qu'il était connu d'utiliser jusqu'à présent, d'une part étaient in flammables, et, d'autre part, diminuaient fortement la souplesse de l'ensemble. La présente invention permet de remédier aux inconvénients précités, elle a pour but de réaliser une feuille composite du type précité, dans laquelle pour éviter la formation de plis et pour faciliter la pose la doublure anti-feu et le revêtement externe adhèrent sur toute leur surface, et ceci sans'diminution de la souplesse ni de la résistance au feu. La présente invention a pour objet une feuille composite de protection contre le feu notamment pour l'habillage de sièges, comportant une première feuille formant doublure anti-feu et une seconde feuille, en tissu, formant revêtement externe et adhérant à la première feuille l'agent de liaison adhésif entre les deux feuilles étant un agent de liaison souple constitué à partir d'une mince couche de mousse de polyuréthane Suivant un mode de réalisation préféré de 1 invention, la doublure anti-feu est constituée par une feuille de tissu de verre enduit de polychlorure de vinyle. Cette doublure est inextensible, et par conséquent, meme si le revêtement externe est cons titué par un tissu extensible, l'ensemble présente des dimensions stables. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une feuille composite du type précité. Suivant le procédé de l'invention pour réaliser une feuille composite de protection contre le feu, on chauffe une première face d'une feuille de mousse de polyuréthane jusqu'à ce que ladite première face devienne collante, on applique sur ladite première face l'une des feuilles formant doublure anti-feu ou revêtement externe, on chauffe la seconde face de la feuille de polyuréthane jusqu'à ce que ladite seconde face devienne collante et on applique sur ladite seconde face l'autre feuille formant doublure antifeu ou revêtement externe. Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, la feuille de mousse de polyuréthane utilisée est suffisamment mince, par exemple environ 2 à 4 mm, pour que, après la deuxième opération de chauffage, les deux feuilles formant doublure antifeu et revêtement externe soient en contact réciproque sans qu'il subsiste entre elles des cellules de mousse de polyuréthane. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et à l'examen des dessins an nexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente schématiquement en coupe une feuille composite suivant l'invention. La figure 2 représente schématiquement une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Une feuille composite de protection contre le feu 1 suivant l'invention, représentée sur la figure 1, comprend une première feuille 2 formant doublure anti-feu, une seconde feuille en tissu 3 formant revêtement externe, et adhérant à la première feuille 2 au moyen d 'un agent de liaison souple constitué par une mince couche de mousse de polyuréthane 4. La doublure anti-feu 2 est constituée par une feuille inextensible de tissu de verre enduit de polychlorure de vinyle, tandis que le revttement externe 9 est constitué par un tissu extensible, tel que du Jersey. On notera que pour des raisons de clarté, l'épaisseur de la couche de mousse de polyuréthane 4 a été considérablement exagérée sur la figure l.En fait, après fusion du polyuréthane et application des feuilles 2 et 3, la couche 4 n'a pratiquement pas d'épaisseur, car le polyuréthane pénètre à l'intérieur des feuilles 2 et 3, et il ne subsiste pas de mousse à l'étant cellulaire entre les deux faces en regard des feuilles 2 et 3. Sur la figure 2, on a représenté une installation pour la fabrication de la feuille composite 1. Une feuille 4 de mousse de polyuréthane d'environ 2 à 4 mm d'épaisseur, en provenance d'une bobine 5 passe sur un cylindre 6 et devant un dispositif de chauffage 7 d'une. première face de la feuille 4 orientée vers l'extérieur du cylindre 6. On règle la vitesse de déplacement de la feuille 3 et l'intensité du chauffage de façon que la première face devienne collante, avant de lui appliquer la feuille 2 formant doublure anti-feu, en provenance d'une bobine 8. La feuille de. polyuréthane 4 et la doublure 2 sont pressées l'une contre l'autre entre le cylindre 6 et un cylindre 9.L'ensemble passe ensuite sur un cylindre 10 en étant enroulé en sens inverse, c'est-b-dire avec la doublure 2 en appui sur le cylindre 10, et la seconde face de la feuille de polyuréthane 4 est chauffée par un dispositif 11, jusqu'à devenir collante, avant de lui appliquer une feuille de revêtement 3 en provenance d'une bobine 12. L'ensemble ainsi obtenu est pressé entre le cylindre 10 et un cylindre 13, et forme la feuille composite 1 qui est stockée sous forme de bobine 14. Les dispositifs de chauffage 7 et 1l peuvent être constitués par un brûleur radiant ou à flamme directe. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS - lo Feuille composite de protection contre le feu notamment pour l'habillage de sièges, comportant une première feuille formant doublure anti-feu et une seconde feuille en tissu, formant revate- ment externe, et adhérant à la première feuille, caractérisée en ce que l'agent de liaison adhésif entre les deux feuilles est un agent de liaison souple constitué à partir d'une mince couche de mousse de polyuréthane. 2.- Feuille suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la doublure anti-feu est constituée par une feuille de tissu de verre enduit de polychlorure de vinyle 3.- Feuille suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que la doublure anti-feu est inextensible. 4.- Peuille suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le rev & ement externe est extensible. 5.- Procédé de fabrication d'une feuille composite suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on chauffe une première face d'une feuille de mousse de polyuréthane jusqu'à ce que ladite première face devienne collante, on applique sur ladite première face l'une des feuilles formant doublure antifeu ou revêtement externe, on chauffe la seconde face de la feuille de polyuréthane jusqu'à ce que ladite seconde face devienne collante et on applique sur ladite seconde face l'autre feuille formant doublure anti-feu ou revêtement externe. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille de mousse de polyuréthane a une épaisseur comprise entre environ 2 et environ 4 mm.