L'invention a pour objet des containers et, plus particulièrement, des containers qui peuvent être transportés à plat lorsqutils sont vides, afin de réduire le volume. Un but de la présente invention est de procurer un container perfectionné pouvant être dressé et mis à plat en toute sécurité, sans utiliser de grues ou de dispositifs analogues. Un container pouvant etre mis à plat, selon l'invention, comporte un dessus, un fond, deux extrémités et deux côtés opposés, les extrémités étant propres à btre repliées à plat sensiblement paral- lèles au fond, l'une de ces extrémités comportant au moins une porte, chacun des côtés opposés ayant une portion supérieure et une portion inférieure articulées l'une à l'autre, chaque portion supérieure étant articulée au-dessus et chaque portion inférieure étant articulée au fond, le container comportant également des moyens pour déplacer les portions supérieure et inférieure des cotés entre une position dressée et une position à plat ainsi que des moyens pour commander le déplaeement des portions supérieure et inférieure lorsqu'elles sont amenées à plat. De préférence, les moyens commandant les portions supérieure et inférieure comportent un arbre rotatif ayant des portions de filetage à gauche et de filetage à droite et un écrou coopérant avec chacune de ces portions filetées, les écrous étant reliés à pivotement aux côtés du container, le filetage de l'arbre ayant un pas tel qu'un effort axial s'exerçant sur l'un ou sur les deux écrous, provoqué par la mise à plat des côtés, entrain la rotation de l'arbre et le déplacement simultané des écrous le long de 1' ar- bre, de sorte que la mise à plat des côtés est contrôlée. De préférence également, les moyens pour déplacer les portions supérieure et inférieure comportent un arbre tournant ayant des portions de filetage à gauche et de filetage à droite, un écrou coopérant avec chacune des portions filetées, lesdits écrous étant reliés à pivotement aux côtés du container, et des moyens pour faire tourner l'arbre. Une réalisation de la présente invention va maintenant astre décrite à titre d'exemple en se référant au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en bout d'un container pouvant être mis à plat selon la présente invention, représenté à l'état dressé avec l'une des extrémités enlevée pour montrer les parties travaillantes - la figure 2 est une vue schématique en bout du container de la figure 1 représenté à plat; - la figure 3 est une vue d'une partie d'un dispositif modifié pour mettre à plat et dresser les parois latérales du container des figures 1 et 2 - la figure 4 est une vue en coupe d'une forme d'articulation utilisée dans le container des figures 1 à 3 - la figure 5 est une vue en coupe d'une autre forme d'articulation utilisée dans le container des figures 1 à 3 ; et - la figure 6 est une vue en coupe d'une autre forme d'articulation utilisée dans le container des figures 1 à 3. En se référant aux figures 1 et 2, le container pouvant être mis à plat comporte un dessus rectangulaire plan 1, un fond rectangulaire plan 2, deux côtés opposés 3 et 4 et deux extrémités (dont l'une n'est pas représentée pour des raisons de clarté) fermant le container lorsqu'il est dressé, l'une de ces extrémités ayant la forme d'un cadre 5 supportant une paire de portes 6 afin de permet- tre d'accéder à l'intérieur du container et étant articulées au fond 2o Lorsque le container est dressé, à la fois le cadre 5 et la plaque de fermeture peuvent être verrouillées en des positions dans lesquelles ils s'étendent du fond 2 jusqu'à pratiquement le dessus 1 du container. Les deux côtés opposé s 3 et 4 du container sont formés par des panneaux latéraux en vis-à-vis, chacun de ces panneaux latéraux étant constitué d'une portion supérieure 7 et d'une portion infé rieuse 8 articulées ensemble par une articulation 9 parallèle aux plans du dessus 1 et du fond 2 du container. Les portions supérieures 7 des côtés 3 et 4 sont articulées en 10 sur des prolongements 11 descendant du dessus 1 du container, tandis que les portions inférieures 8 des côtés 3 et 4 sont articu lées en 12 sur des prolongements 13 partant vers le haut à partir du fond 2 du container. Un palier central de butée 14 est monté sur le fond 2 du container à l'extérieur de la plaque terminale de fermeture et ce palier supporte en rotation un arbre 15 s'étendant au-dessus du fond 2 perpendiculairement aux panneaux latéraux. l'arbre 15 a une portion de filetage à droite 16 sur un côté du palier 14 et une portion de filetage à gauche 17 sur l'autre côté de ce palier. Un écrou 18 fileté intérieurement coopère avec chaque portion filetée de l'arbre 15 et à chaque écrou 18 est articulée une extrémité d'une bille 19 dont l'autre extrémité est articulée à la portion inférieure 8 du panneau latéral correspondant. L'arbre 15 a des extrémités carrées pour recevoir une clé de manoeuvre 20. Un palier central de butée 21 est monté sur la face inférieure du dessus 1 du container à l'extérieur de la plaque de fermeture et ce palier 21 porte à rotation un deuxième arbre ou arbre supérieur 22 perpendiculaire aux panneaux latéraux. Comme dans le cas du premier arbre ou arbre inférieur 15, 1 'arbre supérieur 22 a une portion de filetage à droite 23 d'un côté du palier 21 et une portion de filetage à gauche 24 de l'autre côté du palier. Un écrou fileté intérieurement 25 coopère avec hhaque portion filetée et une extrémité d'une bielle 26 est articulée à cet écrou, l'autre extrémité de la bielle étant articulée à la portion supérieure 7 du panneau latéral correspondant. Les filetages du deuxième arbre ou arbre supérieur 22 ont un angle spiral relativement grand, de sorte qu'un effort axial appliqué aux deux écrous 25 qui lui sont associés fait tourner l'arbre 22 et déplacer les écrous 25 à la même vitesse pour les séparer ou les rapprocher selon la direction de l'effort. Les filetages du premier arbre ou arbre inférieur 15 ont un angle spiral relativement petit, de sorte que seule la rotation réelle de l'arbre inférieur 15 fait déplacer les écrous 18 qui lui sont associés. Les côtés et les extrémités du container sont équilibrés par des moyens connus (non représentés) Afin de mettre à plat le container supposé se trouver dans la position dressée représentée sur la figure 1, on commence par dégager de leurs positions verrouillées l'extrémité comportant le cadre de porte 5 avec les portes 6 et la plaque de fermeture ; ensuite, le cadre et la plaque peuvent être basculés manuellement vers l'intérieur autour de leurs articulations jusqu'à ce qu'elles reposent sur le fond du container. Dans cet état, le container est encore auto-porteur. On ajuste ensuite la clé de manoeuvre 20 à lune des extrémités carrées de l'arbre inférieur 15 et on l'actionne pour faire tourner l'arbre 15 dans une direction qui déplace les écrous 18 vers l'intérieur en direction du palier central de butée 14. Ce déplacement fait pivoter vers l'intérieur les portions inférieures 8 des panneaux latéraux autour de leurs pivots 12 et de leurs articulations 9 et fait pivoter simultanément vers l'intérieur les portions supérieures 7, en même temps que des efforts axiaux dirigés vers l'intérieur sont appliqués aux écrous 25 de l'arbre supé rieur 22 f il en résulte que l'arbre supérieur 22 tourne et que les écrous 25 se déplacent vers l'intérieur à la même vitesse.De cette manière, le container peut être mis à plat en toute sécurité sans qu'un côté du container se rabatte avant l'autre jusqu'à ce que les écrous 18 et 25 se trouvant sur leurs arbres respectifs 15 et 22 viennent en contact avec les paliers respectifs 1;4 et 21 dans cette position, chaque panneau latéral est plié en deux autour de son articulation 9 et les portions supérieure et inférieure 7 et 8 se trouvent pratiquement parallèles au-dessus 1 et au fond 3 du container, comme on le voit sur la figure 2. Pour dresser le container, la procédure décrite ci-dessus est inversée. On se réfère maintenant à la figure 3 où les parties similaires à celles représentées sur les figures 1 et 2 sont repérées de façon identique ; le dispositif pour lever et baisser les portions latérales 7 et 8 du container est monté à l'intérieur du container et est ainsi protégé des intempéries et des dommages pendant le transport du container0 Dans cette réalisation, le container comporte un plancher 27 à une certaine distance au-dessus du fond 2 et l'arbre fileté 15 et le palier central de butée 14 (non représenté sur la figure 3) sont logés dans le volume compris entre le plancher 27 et le fond 2. les écrous 18 (dont un seul est représenté sur la figure 3) sont chacun muni d'un carter à galets 28 dont les galets roulent sur la face inférieure du plancher 27 et la face supérieure du fond 2.Chaque carter 28 comporte une projection verticale 29 à laquelle est articulée une extrémité de la bielle 19 tubu laierez les portions latérales inférieures 8 des côtés du container sont chacune pourvues d'une broche 30 qui se lève lorsque le container est dressé et se déplace vers le haut pour s'engager dans un trou de broche 31 situé dans la portion latérale supérieure correspondante 7, verrouillant ainsi les portions latérales 7 et 8 en position. Chaque broche 30 est propre à se déplacer ainsi lorsque des tampons en caoutchouc 32 (dont un seul est représenté) sont comprimés. Chaque tampon 32 est comprimé lorsque l'écrou correspondant 18 se déplace de sa position représentée en traits pleins sur la fig.3 jusqu'à sa position la plus à l'extérieur, c'est-å-dire lorsque la bielle 19 est pratiquement verticale. Ainsi, la position de l'écrou 18 en traits pleins sur la figure 3 correspond à une position dans laquelle le container est dressé, mais dans laquelle les broches 30 ne sont pas engagées dans les trous de broche 31. Des bielles et des écrous similaires (non représentés) sont prévus sur l'arbre supérieur 22. On doit noter que le mouvement décrit ci-dessus en se référant aux figures 1 à 3 peut être effectué par des moyens électriques, pneumatiques, de vide ou hydrauliques, si on le désire, au lieu que ce soit manuellement. On se réfère maintenant à la figure 4 ; les portions supérieures et inférieures 7 et 8 des côtés du container sont chacune formées d'un cadre sur lequel est fixé un panneau 33. Chaque cadre comporte un profilé en Z supérieur et un profilé en Z inférieur 34, s'étendant longitudinalement et reliés ensemble par une multiplicité de nervures en H ou en T 35 espacées et soudées. Bes prolongements longitudinaux 11 (non représentés sur 1a figure 4) descendant du dessus du container et les prolongements 13 (voir figure 4) partant verticalement vers le haut du fond 2 du container se terminent par des profilés en Z longitudinaux, 36 L'une des branches 37 du profilé inférieur en Z, 34, de chaque portion in férieure 8 vient buter sur l'une des branches 38 du profilé en Z 36 de chaque prolongement l u2ond 2, de sorte que les branches res- CFV jV tantes des profilés en Z 54/en butée définissent un passage longltu dinal s'ouvrant vers l'intérieur. Une bande 39 de Térylène (marque déposée) recouverte de caoutchouc est collée à deux cornières en L 40, l'une des cornières s'étendant le long de la bande 39 de façon que l'une de ses ailes 41 s'étende selon l'épaisseur de la bande 39 et que l'autre aile 42 de chaque cornière s'étende jusqu'au voisinage de la ligne centrale de l'une des surfaces de la bande 39 de façon à définir entre les cornières un intervalle longitudinal 43. Une telle bande 39 équipée de cornières 40 est fixée par des boulons 44 dans chaque passage délimité par les profilés en Z 34 et 36 en butée, de sorte que les intervalles 43 situés entre les cornières 40 sont du côté de l'intérieur. De cette manière chaque portion inférieure 8 peut pivoter vers l'intérieur par rapport au prolongement correspondant 13 du fond 2, la bande 39 étant pliée à 900 dans la région de l'intervalle 43 située entre les cornières 40. La disposition du passage et des cornières force chaque bande à ne se déplacer que dans le sens du pivotement et rend cette bande autoporteuse lorsque chaque portion est verticale. Chaque portion supérieure 7 est fixée sur son prolongement as socié 11 du dessus 1 du container d'une manière identique à la fixation de chaque portion inférieure 8 sur son prolongement associé 13 du fond 2 de sorte que chaque portion supérieure 8 peut pivoter vers l'intérieur d'une manière identique0 Chaque paire de portions supérieure et inférieure 7 et 8 est reliée ensemble de la même façon que les portions sont reliées à leurs prolongements respectifs, sauf que les passages délimités par les branches des profilés en Z 34 siouvrent, dans ce cas, vers l'extérieur et que l'intervalle longitudinal 43 situé entre les cornières est plus grand de façon à permettre le pliage à 1800 nécessité par ces articulations 9. Une variante de réalisation et de montage des bandes 39 décrits antérieurement est la suivante (voir figure 5) : une bande moulée 39 de tissu recouvert de caoutchouc souple dont la section transver sale a pratiquement une forme d'haltère, avec des noyaux incompressibles 45 dans les extrémités agrandies de l'haltère, a une longueur appropriée pour recouvrir toute la longueur de l'articulation. Un profilé métallique 46 de forme similaire aux extrémités de l'haltère est fait par pliage, laminage ou soudure, ces profilés 46 étant fixés aux panneaux 33 des éléments latéraux. Au montage, les deux portions latérales 7 et 8 à relier par 1E bande 39 sont correctement alignées et la bande de caoutchouc 39 e6-5J tirée à travers les profilés alignés 46, formant ainsi une articula tion souple, étanche à l'eau et non oxydable entre les deux portions 7 et 8. Le noyau incompressible 45 de chaque extrémité d'haltère emp8= che que les portions 7 et 8 ne se séparent sous l'action des efforts encaissés en utilisation, tout en procurant un moyen d'assemblage de la bande 39 dans les profilés 46. La bande 39 peut être en tout élastomère approprié au lieu d'être en Térylène recouvert de caoutchouc0 Dans l'articulation représentée sur la figure 6, une paire d1-! serts 47 en acier longitudinalement espacés sont moulés dans la bande 39 qui est en tissu caoutchouté. Des boulons 44 partant des cornières 40 traversent la bande 39, les inserts 47 et le profilé en Z 34 pour fixer en position la bande 39. On notera que les articulations décrites ci-dessus ne sont pas oxydables, qu'elles n'exigent aucun graissage et qu'elles sont étanches à l'eau A la place des articulations décrites ci-dessus, on peut utiliser des articulations constituées par des tôles d'acier souple. REVENDICATIONS 1. Container pouvant être mis à plat et comportant un dessus, un fond, deux extrémités et deux côtés opposés, caractérisé en ce que les extrémités sont propres à être pliées à plat pratiquement parallèles au fond, l'une de ces extrémités comportant au moins une porte, les côtés opposés ayant une portion supérieure et une portion inférieure articulées ensemble, chaque portion supérieure étant articulée au-dessus et chaque portion inférieure étant articulée au fond, le container comportant également des moyens pour déplacer les portions supérieure et inférieure des côtés entre une position dressée et une position à plat ainsi que des moyens pour contrôler le déplacement des portions supérieure et inférieure lorsqu'elles sont amenées à plat. 2. Container selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de contrôle des portions supérieure et inférieure comportent un arbre rotatif ayant des portions de filetage à droite et de filetage à gauche et un écrou coopérant avec chacune de ces portions filetées, les écrous étant reliés à pivotement aux côtés da container, le filetage de l'arbre ayant un pas tel au'un effort axial s'exerçant sur l'un ou les deux écrous, provoqué par la mise à plat des côtés, fait tourner l'arbre et déplace les écrous ensemble le long de l'arbre de sorte que la mise à plat des côtés est contrôlée. 3. Container selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer les portions supérieure et inférieure comportent un arbre rotatif ayant des portions de filetage à gauche et de filetage à droit, un écrou coopérant avec chacune des portions filetées, cet écrou étant relié à pivotement avec les côtés du container, et des moyens pour faire tourner l'arbre. 4. Container selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'arbre rotatif de contrôle de la mise à plat des côtés est porté dans un palier central de butée fixé au-dessus du container. 5. Container selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arbre rotatif de mise à plat des côtés est porté dans un palier central de butée fixé au fond du container. 6. Container selonl'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour verrouiller les côtés en pos-ition dressée. 7. Container selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il existe un plancher espacé au-dessus du fond du container et que l'arbre rotatif de mise à plat des c8tés est situé dans l'espace entre le plancher et le fond. 8. Container selon l'une quelconque des revendications précédente-s, caractérisé en ce qu'au moins l'une des articulations comporte une bande de matériau souple reliant les parties articulées ensemble. 9. Container selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande de matériau souple est collée à une paire de cornières espacées le long de l'axe de l'articulation, et en ce queues moyens sont prévus pour fixer les cornières ou parties à articuler ensemble, ces moyens traversant la bande de matériau souple. 10. Container selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande de matériau a une coupe transversale pratiquement en forme d'haltère, des noyaux incompressibles étant prévus dans les côtés de la bande formant les extrémités de l'haltère, et en ce que des moyens sont prévus sur les parties pour retenir les côtés de la bande contenant les noyaux incompressibles. 11. Container selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bande de matériau souple contient une multiplicité d'inserts métalliques espacés longitudtnalement et que les moyens pour fixer les cornières traversent les inserts métalliques. 12. Container selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une broche peut coulisser dans l'une des portions de chaque côté et peut s'engager dans un trou de broche dans l'autre portion du côté afin de verrouiller les côtés en position dressée, chaque broche étant propre à être automatiquement déplacée par les moyens de déplacement des portions supérieure et inférieure.