La présente invention est relative à un procédé pour souder et découper une feuille et un support en matière thermoplastique, plus -précisément pour silnultanément souder une feuille de recouvrement sur une partie d'une face d'un sup- port en feuille en matière thermoplastique et découper la feuille et le support le long d'une ligne de découpe adjacente à la zone de soudure. La présente invention trouve une application parti* culièrement intéressante dans le domaine du soudage et la découpe d'une feuille de recouvrement sur un récipient en matière therrr#plastique , notamment pour le scellement et la découpe de récipients thermoformés et remplis tels que ceux utilisés pour le conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques. Dans ce domaine, il est connu de réaliser de façon quasi-simultanée le scellement et la découpe des récipients remplis tenus par la bande thermoplastique dans laquelle ils ont été formés. Pour ce faire, on couvre tout d'abord l'ouver- ture de chaque récipient à obturer par une feuille de recouvre# ment et on soutient le récipient par la face inférieure d'un rebord externe entourant l'ouverture du récipient. La soudure est réalisée en appliquant une électrode chauffante contre une zone de la face supérieure de la feuille de recouvrement pour souder une partie annulaire de la feuille sur le rebord entourant l'ouverture du récipient, La découpe est effectuée au moyen d'un poinçon abaissé contre la feuille de recouvrement et le rebord du récipient et coopérant avec un contre-poinçon soutenant le rebord du récipient.Cette découpe est effectuée le long d'une ligne qui entoure la zone, ou cordon, de soudure et en est espacée. Ce mode opératoire connu présente plusieurs inconvé# nients. Il nécessite tout d'abord l'emploi d'outils suffisamment puissants pour découper sans bavures une bande de matière thermoplastique -le rebord du récipient et une feuille de ret couvrement. Il est notamment indispensable de disposer d'un contre-poinçon résistant donc généralement massif et encombrant. Par ailleurs, la découpe étant nécessairement effectuée à l'extérieur du cordon de soudure, on ne peut éliminer totalement la présence d'un rebord extérieur à arête vive autour de l'ouverture obturée. Ceci est particulièrement genant lorsqu% les récipients étant rempli#s en position retournée, ils sont scellés par leur fond La présence d'un rebord externe à arête vive autour du fond d'un récipient rend la commercialisa-- tion d'un tel récipient impossible, La présente invention vise à éviter de tels inconvénients et a notamment pour but de fournir un procédé de soudage et découpage simultané qui permette, d'une part, d'effectuer la découpe exactement le long du cordon de soudure et, d'autre part, d'obtenir directement un bord de découpe dépourvu d'aréte vive. Ce but est atteint par un procédé selon lequel, con formément à l'invention, on amène un élément d'appui en contact sensiblement linéaire avec la face libre du support, le long d'une ligne de contact située au niveau de l'emplacement choisi pour la ligne de découpe, on amène une électrode chauffante contre une zone de la feuille de recouvrement située en regard de la ligne de contact, la feuille de recouvrement étant constituée, au moins dans sa partie en contact avec l'électrode, par un mar tériau non élastique et non plastique à la température de tra val de l'électrode chauffante, et on presse l'un vers l'autre l'élément d'appui et l'électrode chauffante pour faire fondre la matière thermoplastique de part et d'autre de la ligne de contact, de manière à engendrer des tensions en sens opposés, de part et d'autre de cette ligne, et provoquer par lâmeme la rupture de la feuille de recouvrement le# long de cette ligne de contact, Il a en effet été mis en évidence que le fait de faire fondre la matière thermoplastique tout en la repoussant par un bord arrondi de préférence non chauffé de part et d'aux tre de la ligne de contact, ce qui peut être comparé à un phé nomène de fluage, fait naitre, au niveau de l'interface entre la feuille de recouvrement et la matière thermoplastique, des tensions superficielles de sens opposés qui provoquent la rupture de la feuille de recouvrement.Les essais ont montré que cette rupture se produit avec une feuille de recouvrement qui est constituée, au moins dans sa couche extérieure, par un mao tériau non thermoplastique à la température de travail, par exemple de l'aluminium, du papier, ou du carton. L'invention a aussi pour but de fournir un procédé pour simultanément souder une feuille de recouvrement sur un rebord entourant une ouverture d'un récipient et pour découper le récipient, procédé permettant de se passer d'outils de de coupe lourds et encombrants et d'obtenir un bord de découpe arrondi, dépourvu d'arête vive. Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que l'on soutient le récipient au moyen d'un élément d'apput en contact sensiblement linéaire avec le rebord, le long d'une ligne de contact fermée située sur la face inférieure du rebord du récipient, on applique une électrode chauffée connu tre une zone annulaire de la face supérieure de la feuille de recouvrement, ladite zone s'étendant au-dessus- de ladite ligne de contact et la feuille de recouvrement étant constituée, au moins dans sa partie en contact avec l'électrode, par un matés riau non élastique et non plastique à la température de travail de l'électrode chauffante, et on presse l'un vers l'autre 1'6 ment d'appui et l'électrode chauffante pour faire fondre la matière thermoplastique de part et d'autre de la ligne de contact, de manière à engendrer des tensions en sens opposés de part et d'autre de cette ligne et provoquer par làvmême la rupture de la feuille de recolvrement le long de cette ligne de contact. L'invention a aussi pour but de fournir un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Ce but est atteint par un dispositif comportant au moins un élément d'appui rigide mobile verticalement et susceptible de soutenir un récipient par la face inférieure d'un rebord externe entourant l'ouverture du récipient, et au moins une électrode chauffante susceptible d'être appliquée contre la zone de la face supév rieure d'une feuille de recouvrement reposant sur le rebord du récipient, dispositif dans lequel, oonforrn#nent à l'invention, l'élément d'appui a un bord supérieur arrondi de manière à supporter un récipient sensiblement le long d'une ligne située sous la face inférieure de son rebord, des moyens étant prévus pour presser l'un vers l'autre l'élément d'appui et l'électrode chauffante, Selon une particularité avantageuse de ce dispositif, l'élément d'appui est montE flottant horizontalement de manière à permettre son auto-centrage par rapport au récipient lors du déplacement vertical de l'un par rapport a l'autre. L'invention concerne encore les récipients scellés et découpés tels qu'ils peuvent être obtenus au moyen du procédé ou du dispositif susdits, récipients dans lesquels, conformes ment à l'invention, la feuille est soudée sur un cordon de soudure bordant intérieurement le pourtour extérieur du récipient, pourtour extérieur qui ne présente pas d'arête vive. Selon une particularité de ce récipixentr Ze cordon de soudure borde intérieurement ladite ouverture et forme un tout avec la zone de paroi du récipient entourant cette ouverture. D'autres particularités et avantages de la présente invention ressortiront à la lecture de la description faite ci- après, à titre indicatif, mais non limitatif, en référence au dessin joint sur lequel - les figures 1 à 3 sont des vues schématiques en coupe illustrant les phases successives du procédé de soudage et découpe conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue schématique en coupe Sle lustrant, en position de repos, un premier mode de réalisation d'un dispositif pour souder une feuille de recouvrement sur le rebord de l'ouverture d'un récipient et pour découper le récipient scellé, la figure 5 est une vue schérnatique en coupe du dispositif de la figure 4 en position de travail, la figure 6 est une vue en coupe du récipient scellé et découpé obtenu en sortie du dispositif représenté aux figures 4 et 5, - la figure 7 est une vue de détail partielle à échelle agrandie de la zone de soudure entre la feuille de recouvrement et le bord du récipient représenté à la figure 6, - la figure 8 est une vue schématique en coupe illusc trant, en position de travail, un second mode de réalisation d'un dispositif pour souder une feuille de recouvrement sur le rebord de l'ouverture d'un récipient et pour découper le ré- cipient scellé, la figure 9 est une vue schématique partielle en coupe du récipient obtenu en sortie du dispositif représenté a la figure 8, et, la la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X*X de la figure 9, Les figures 1 et 3 illustrent trois phases successives du procédé conforme à l'invention. Un support 11 en bande en matière thermoplastique est recouvert par une feuille de recouvrement 12 avec laquelle le support doit être soudé pus découpé. Un élément d'appui 13, non chauffé, dont le bord extrême 13a est arrondi, est amené au contact de la face libre du support 11, le long d'une zone lita, sensiblement linéaire et située à l'emplacement choisi pour la ligne de découpe (figure 2). Une électrode chauffante 14 est amenée au contact de la face libre de la feuille de recouvrement 12 en regard de l'élément d'appui 13 (figure 2). Cet élément d'appui 13 et l'électrode 14 sont pressés l'un vers l'autre, par exemple en exerçant une pression P (figure 2) sur l'élément d'appui en direction de l'électrode 14. Cette dernière est munie d'un circuit de chauffage, par exemple un circuit électrique interne, pour porter sa face inférieure 14a à une température de travail suffisante pour faire ramollir, ou fondre ,la matière the-,i# plastique du support 11 de chaque côté du bord 13a de l'élé- ment d'appui. La feuille de recouvrement 12 peut éventuellement comporter, du cbté en contact avec le support 11, une couche adhésive thermoplastique, Du cté extérieur, la feuille de recouvrement 12 est constituée, au moins dans sa partie en contact avec l'électrode 14, par un matériau non thermoplastique ou élastique à la température de l'électrode, notamment du papier, du carton ou de l'aluminium. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, la ma tière thermoplastique à l'état visqueux a tendance à fluer de chaque côté du bord 13a de l'élément d'appui 13 et engendre, a l'interface entre la feuille de recouvrement 12 et le support 11 et de part et d'autre de la ligne de contact lia, des tensions superficielles T (figure 2) qui déchirent la feuille de recouvrement 12 au niveau de cette ligne de contact, donc à l'empila cement choisi pour la ligne de decoupe. La découpe et le soudage sont terminés lorsque ltélv ment d'appui parvient au contact de la face inférieure de l'élecv trode (figure 3). La matière thermoplastique qui a fondu forme un bourrelet 15 qui constitue le cordon de soudure auquel adh & re le bord découpé de la feuille de recouvrement 12. On remarque en outre que le découpage du support 11 et de la feuille de recouvrement 12, provoqué par le retrait de la matière thermoplastique fondue, donne naissance à des bords découpés arrondis exempta d'arête vive et le long dest quels la feuille de recouvrement et le support sont soudés. Dans l'exemple illustré, l'électrode 14 a une face de travail 14a plane en forme de bande qui, appliquée contre la feuille de recouvrement 12, s'étend notablement de part et d'autre de l'emplacement prévu pour la ligne de découpe. On notera que cette forme plane de la face de travail de l'elec- trode n'est pas nécessaire et, en particulier, que l'électrode pourra n'être appliquée que contre une zone sensiblement lis néaire de la feuille de recouvrement, immédiatement en regard de la ligne de contact lla. L'électrode 14 est par exemple réalisée en métal conducteur thermique dur, notamment du bronze dur, tandis que l'élément d'appui non chauffé est, au moins extérieurement, constitué par un métal dur, par exemple du chrome. Le procédé décrit cinavant convient notamment pour le scellement et la découpe de récipients thermoformes en mac tière thermoplastique, comme il est décrit civaprds en réféc rence aux figures 4 à 10. Le dispositif de scellement et de découpe représenté aux figures 4 et 5 fait avantageusement partie d'une machine de conditionnement de type connu en soi et qui comporte, outre un poste de scellement et de découpe, un poste de thermoformage de récipients dans une bande de matière thermoplastique, des moyens de dosage de produit à conditionner, un poste de remv plissage des récipients et des moyens de transport pas à pas des récipients. Chaque récipient 20, formé dans une bande 21 de ma tière thermoplastique et rempli'due produit est amené au poste de scellement et de découpe et son ouverture est recouverte par une feuille de recouvrement 22 tirée d'un rouleau de stockage. Cette feuille repose sur le rebord qui entoure ltou verture du récipient et qui est constitué par une portion non déformée de la bande 21. Le dispositif de scelllement et de découpe comporte un élément d'appui inférieur annulaire 23 à bord supérieur 23a arrondi et une électrode chauffante supérieure 24 dont la face inférieure 24a est annulaire et surplombe le bord 23~. Lorsque le récipient 20 est amené en place au poste de scellement et de découpe, l'élément d'appui 23 est en posi tion basse pour permettre le passage du récipient 20. Après arrêt du récipient 20, l'élément d'appui est déplacé vers le haut, par exemple au moyen d'un vérin 26 (figue re 5) jusqu't venir en contact avec le rebord 21 sensiblement le long d'une ligne de contact 21a située sur la face inférieure externe de ce rebord entourant l'ouverture du récipient (figure 5). Lorsque, comme dans l'exemple illustré aux figures 4 et 5, la ligne de contact 21a, qui correspond à l'emplacement choisi pour la ligne de découpe, est située très près du bord de l'ouverture, l'élément d'appui 23 présente, au moins au niveau de son bord supérieur 23a, une forme sensiblement correspondante à celle du pourtour externe de la paroi entourant l'ouverture du récipient. Ce récipient ayant, dans la position dans laquelle il est scellé, une section horizontale qui va en augmentant vers le haut, il est avantageux de réaliser un montage flottant horizontalement pour l'élément d'appui 23 afin qu'il se centre automatiquement par rapport au récipient 20. Ce montage flottant est réalisé par exemple en utilisant un élément d'appui 23 en forme de manchon vertical muni d'une embase périphérique annulaire 27 faisant saillie vers l'extérieur et guidée dans un logement annulaire 28a d'une pièce support 28 contre laquelle le manchon 23 repose et peut glisser horizontalement dans une quelconque direction. Le vérin 26 de commande du déplacement vertical du manchon 23 est relié à la pièce-support 28. On notera que le montage flottant de l'élément d'appui 23 est facilité du fait que ce dernier nta pas a subir des efforts comparables à ceux qui sont exercés sur des contre poinçons dans les dispositifs connus de découpe par poinçon. Aussi, l'élément d'appui 23 peut entre réalisé en métal ou alt liage léger avec simplement un revêtement en métal dur, par exemple en aluminium chromés L'électrode chauffante 24, réalisée par exemple en bronze dur est mobile verticalement, avec une course limitée, et est amenée contre la face supérieure de la feuille de rec couvrement 22 lorsque l'élément d'appui 23 est amené contre la face inférieure du rebord 21 du récipient 20. Le soudage et la découpe s'effectuent comme décrit précédemment en référence aux figures 1 et 3, une pression étant exercée sur l'élément d'appui 23 en direction de l'électrode chauffante 24 qui est maintenue immobile pendant la durée de l'operation. Lorsque, comme dans l'exemple illustré, la ligne de découpe est choisie pratiquement au niveau du bord de l'ouveru ture, il est avantageux d'utiliser une électrode chauffante dont la face inférieure de travail 24a a une forme d'anneau plan dont les dimensions sont telles qu'il s'étend horizontal lement au-dessus de l'emplacement choisi pour la ligne de déc coupe, de part et d'autre de cette ligne et jusqu'en deçà du bord de l'ouverture. Le cordon de soudure 25 formé par retrait de la matière thermoplastiquelet sur lequel est soudée la feuille de recouvrement 22 du récipient scellé (figures 6 et 7)constitue un rebord intérieur entourant l'ouverture du récipient.A 11 extérieur du récipient découpé, seul subsiste un renflement 29 dépourvu d'arête vive Comme déjà mentionné, la feuille de recouvrement 22 est constituée, au moins dans la zone de sa partie supérieure contre laquelle l'électrode chauffante est appliquée, en un matériau non thermoplastique ou élastique à la température de l'électrode. On pourra notamment utiliser comme feuille de recouvrement une feuille d'alwminiami, de papier ou de carton éventuellement recouverte, du côté appliqué contre le rebord du récipient, d'une couche de matériau adhésive thermoplastique. Le procédé et le dispositif conformes à l'invention conviennent donc particulièrement pour-le scellement de reci-pients qui sont remplis en position retournée (cas du récipient 20 aux figures 4 à 7) puisqu' il5 permettent de souder un fond sans laisser subsister de rebord extérieur proéminent à arête vive. Il va de soi que ce procédé et ce dispositif con viennent aussi pour souder un couvercle sur un récipient placé en position normale en laissant ou non subsister un rebord à la partie supérieure du récipient, Dans le cas- où l'on souhaite laisser subsister un rebord sur lequel la feuille de recouvrement est scellée, il suffit bien entendu de choisir pour la ligne de contact entre l'élément d'appui et le rebord un tracé éloigné du bord externe supérieur de la paroi du récipient, Le soudage peut même être complété entre cette ligne de contact et le bord de l'ouverture en utilisant une contrepièce annulaire, comme illustré à la figure 8. Un récipient 30 dont l'ouverture est recouverte par une feuille de recouvrement 32 reposant sur son rebord externe 31 est soutenu par un élément d'appui 33. Cet élément d'appui comporte un bord supérieur annulaire extérieur arrondi 33a qui est appliqué contre une ligne de contact 31a située sur la face inférieure du rebord 31 au niveau de l'emplacement choisi pour la ligne de découpe, Une contre-pièce annulaire, ou contre anneau 40 est appliquée contre la face inférieure du rebord 31, à l'intérieur de la ligne 31a! en même temps que le bord supéc rieur de l'élément d'appui 33. Une électrode chauffante 34 surplombe à la fois le bord supérieur 33a de l'élément d'appui et le contre-anneau 40, L'élément d'appui 33 et le contre-anneau 40 ne sont pas liés rigidement de manière que la pression exer# cée contre l'élément 33 lors de la découpe ne soit pas transmise au contre-anneau. Dans l'exemple illustré, le contre-anneau 40 est supporté par un décrochement intérieur horizontal 33b de l'élément d'appui 33 par l'intermédiaire d'une pièce souple élastique 41, par exemple un anneau en caoutchouc. Le récipient scellé obtenu (figures 9. et 10) présente sur son pourtour un cordon de soudure 35 qui forme un bourrelet extérieur sans arête vive. La feuille de recouvrement 32 est en outre soudée sur une partie annulaire du rebord 31 du fait de l'action de l'électrode et du contre-anneau, Pour faciliter l'ouverture ultérieure du récipient, on pourra pratiquer une entaille 42 (figure 10) sous le rebord et dans un coin de ce dernier. Comme connu en soi, cette entaille pourra être formée en munissant d'une arête saillante une zone du bord supérieur du contreoanneau 40. L'élément d'appui 33 peut être #onté flottant, de façon analogue au montage de l'élément 23 représenté à la fio gure 4, afin de permettre son autovcentrage par rapport au re cipient lors du mouvement vertical de cet élément d'appui supportant le contre-anneau. On notera enfin qu'une contretpièce de soudure, de fonction analogue à celle du contre-anneau 40 pourra n'être prévue que sur une partie du pourtour du récipient pour ne laisser subsister qu'un rebord externe partiel. Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées aux modes de réalisation ci-avant décrits du procédé et du dispositif conformes à l'invention, et du produit obtenu, sans pour autant sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour simultanément souder une feuille de recouvrement sur une partie d'une face d'un support en feuille en matiere thermoplastique et decouper la feuille et le support le long d'une ligne de découpe adjacente à la zone de soudure, caractérisé en ce qu'on amène un élément d'appui en contact sensiblement linéaire avec l'autre face du support, le long d'une ligne de contact située au niveau de l'emplacement choisi pour la ligne de découpe, on amène une électrode chauffante contre une zone de la feuille de recouvrement située en regard de la ligne de contact, la feuille de recouvrement étant cons tituée, au moins dans sa partie en contact avec l'électrode, par un matériau non élastique et non plastique à la température de travail de l'électrode chauffante, et on presse l'un vers l'autre l'élément d'appui et l'electrode chauffante pour faire fondre la matière thermoplastique de part et d'autre de la ligne de contact, de manière à engendrer des tensions en sens opposés , de part et d'autre de cette ligne et provoquer par là-même la rupture de la feuille de recouvrement le long de cette ligne de contact. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène un bord arrondi non chauffe de l'élément d'appui en contact avec ledit support. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on applique sur la feuille dc recouvrement une face plane de l'électrode chauffante, ladite zone de la feuille de recouvrement en contact avec l'électrode ayant la forme d'une bande qui s'étend de part et d'autre de l'emplacement choisi pour la ligne de découpe, 4.Procédé pour souder une feuille de recouvrement sur un récipient en matière thermoplastique, et pour découper le récipient ferme, procédé selon lequel on couvre l'ouverture du récipient à obturer par une feuille de recouvreinent, on soutient le récipient par la face inférieure d'un rebord ex terne entourant l'ouverture du récipient et on applique une électrode chauffante contre une zone de la face supérieure de la feuille de recouvrement pour souder une partie annulaire de la feuille sur le rebord entourant l'ouverture du récipient, caractérisé en ce qu on soutient 1e récipient au moyen d'un élément d'appui en contact sensiblement linéaire avec le reo bord, le long d'une ligne de contact fermée située sur ladite face inférieure du rebord du récipient1 on applique une élecv trode chauffée contre une zone annulaire de la face supérieure de la feuille de recouvrement, ladite zone s'étendant audessus de ladite ligne de contact et la feuille de recouvrez ment étant constituée, au moins dans sa partie en contact avec l'éléctrode, par un matériau non élastique et non plastique à la température de travail de l'électrode chauffante, et on presse l'un vers l'autre ltelement d'appui et l'électrode chauffante pour faire fondre la matière thermoplastique de part et d'autre de la ligne de contact, de manière à engendrer des tensions en sens opposés de part et d'autre de cette ligne et provoquer par là-même la rupture de la feuille de recouvre ment le long de cette ligne de contact, le bord de découpe étant dépourvu d'arête vive. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on soutient le rebord du récipient au moyen d'un support rigide non chauffé, en forme de manchon à bord supérieur arrondi. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on amène contre la feuille de recru ornement lme #ectrc## électrode chauffarte dont la face inférieure. ame née au contact de la feuille, est plane et a une forme d' anneau dont les dimensions sont telles qu'il recouvre une zone s'étendant de part et d'autre de ladite ligne de contact, de préfé- rence, du coté intérieur de cette ligne, au moins jusqu'au bord intérieur de l'ouverture. 7. Dispositif pour souder une feuille de recouvrement sur un récipient en matière thermoplastique et découper le ré cipient fermé, dispositif comportant au moins un élément d'appui rigide mobile verticalement et susceptible de soutenir un reci- pient par la face inférieure d'un rebord externe entourant l'ouverture du récipient, et au moins une électrode chauffante susceptible d'être appliquée contre la zone de face supérieure d'une feuille de recouvrement reposant sur le rebord du récipient, caractérisé en ce que ledit élément d'appui a un bord supérieur arrondi de manière à supporter un récipient sensiblement le long d'une ligne située sous la face inférieure de son rebord et en ce. que des moyens sont prévus pour presser l'un vers l'autre l'élément d'appui et l'électrode chauffante. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'appui est monte flottant horivzontalement de mat ni ère à permettre son auto-centrage par rapport au récipient lors du déplacement vertical de l'un par rapport à l'autre. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'élément d'appuiS présente sen siblement la forme d'un manchon vertical à bord supérieur arrondi. la, Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 a 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une contrepièce de soudure mobile verticalement et susceptible d'être appliquée contre la face inférieure du rebord d'un récipient, sur au moins une partie du pourtour du récipient située à l'intérieur de ladite ligne de contact et surplombée par l'elec- trode, la contre-pièce de soudure et l'élément d'appui n'étant pas reliés rigidement. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la contre-pièce de soudure repose sur une surface de support horizontale de l'élément d'appui, située à un niveau infriour 3 celvi dudit bord arrondi, par l'intermédiaire d'un élément élastique. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la contre-pièce de soudure porte une arête vive sur au moins une partie de sa face supérieure de manière à imprimer une ligne d'affaiblissement dans un rebord de récipient contre lequel elle est appliquée. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que l'électrode chauffante a une surface inférieure annulaire plane qui surplombe ledit rebord ar rondi de l'élément d'appui et le dépasse horizontalement de part et d'autre. 14. Récipient en matière thermoplastique dont une ouverture est obturée par une feuille de recouvrement qui est soudée sur le bord de cette ouverture et qui est constituée, an moins pour la partie supérieure de la feuille couvrant le bord de l'ouverture, par un matériau non susceptible de passer dans un état plastique ou élastique lors de l'échauffement de ladite matière thermoplastique jusqu'! sa température de fusion, caractéris:é en ce que ladite feuille est soudée sur un cordon de soudure bordant intérieurement le pourtour extérieur du récipient, et en ce que ledit pourtour extérieur ne présente pas d'arête vive. 15* Récipient selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit cordon de soudure borde intérieurement ladite ouv verture et forme un tout avec la zone de paroi du récipient entourant cette ouverture. 16. Récipient selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite feuille de recouvrement forme le fond du récipient, 17. Récipient selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ladite feuille de recouvrement forme le couvercle du récipient, 18, Récipient selon l'une quelconque des revendications 14 a 17, caractérisé en ce que ledit matériau constitutif au moins en partie de ladite feuille de recouvrement est du papier ou du carton. 19, Récipient selon~l'une quelconque des revendications 14 a. 17, caractérisé en ce que ledit matériau constitutif au moins en partie de ladite feuille de recouvrement est de l'aluminium.