La présente invention concerne un procédé de fabrication interessant l'industrie des plastiquas renforcés permettant la fabrication d'un profilé par moulage au contact, sous vide, à la presse à chaud ou à froid ou à l'injection. Le procédé de fabrication suivant l'invention permet la fabrication dlux profilé moulé en polyester, sans collage mais avec assemblage dans la masse non polymérisée lisse extérieur et intérieur dans certains cas et creux intérieurement. Le procédé de fabrication objet de l'invention comporte un moule su- périeur P.L I. Fig. I et un roule iaférieur P.L. I. Fig. 2 - le mou- le inférieur aura une pente de dépouille d'au zinc 5 % (I) sur ce roule coller une cire calibrée (a) qui aura l'épaisseur de la pièce finie. Rattraper la pente de dépouille avec de la plastiline de façon à être d'équerre par rapport au bord supérieur du moule (3). Ceci terminé, procéder à la fabrication d'un moule (4) sur le moule inférieur fig. 2 et sur la cire calibrée en revenant sur la tranche de la cire calibrée mais sans déborder sur le moule (5).Procéder au dé ou lage, on aura ainsi un ioule ayant exactement le profil du moule infé rieur Fig. 2 moins une épaisseur donnée. Sur ce moule P.L. 2. Fig. 3 stratifier une pièce (6) qui aura la moitié de l'épaisseur de la pièce finie. Refaire la pente initiale à la résine tixo (7), démouler dépolir,la surface d'assemblage (8) Le moulage de la pièce P.L. 3. Fig. 4 - Stratifier le moule supérieur à plat à l'épaisseur donnée (9), stratifier le moule inférieur P.L.3. Fig 5 à la moitié de l'épaisseur donnée (I0), mettre la pièce (6) fabriquée précédemment dans le moule inférieur, appuyer légèreeent, r retourner le moule inférieur sur le moule supérieur et présser fortement. La pièce (6) agira sur les armatures comme un poinçon et par pression réunira les armatures posées sur lesdeux moules. La pie ce finie sera exempte de défauts et présentera un aspect lisse sur toutes ses faces. REVNDICÂTIONS I) Procédé permettant la fabrication d'un profilé polyeter creux, lisse extérieurement et interieurement dans certains cas par moulage au contact, sous vide, à la presse à chaud ou à froid, ou injection - caractérisé par le fait que lors du moulue l'inclusion d'un poin çon faisant partie intégr nte de la pièce finie agit par pressio sur les armatures non polymérisées. 2) Dispositif selon revendication I. caractérisé par le fait que le moule du poinçon est fabriqué sur le moule initial, de ce fait le poinçon s'adapte parfaitement lors du moulage. 3) Dispositif selon revendicttion 2. caractérisé par le fait que le poinçon à une épaisseur de la moitié de la pièce finie et entre donc dans les caractéristiques mécaniques et dimensionnelles de la pièce. 4) Dispositif selon revendication 2. caractérisé par le fait que lors de la fabrication du moule du poin çon la pente de dépouille de 5% est récupérée pour avoir une surface d'assemblage à la partie supérieure du poinçon. 5) Dispositif selon revendication 4. caractérisé car le fait que le vide produit du fait de la récupérétion de la pente de dépouille et la surface d'assemblage est comblé à la résine tixo pour permettre un préssage parfait des armatures. b) Dispositif suivant revendication 4. caractérisé par le fait qu'il est possible de fermer le poinçon à sa partie supérieure grarrrce à la surface d'assemblaGe ceci pour moulage sous vide ou injection. 7) Dispositif suivant revendication 4. caractérisé par le fait que le-poinçon peut être doublé (ceci suivant la forme de la pièce, notamment aans le cas de container, citerne, etc...) en adaptant un systime de ceatrage sur la surface d'assemblage. La pièce finie sera donc lisse extérieurement et intérieurement.