La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication en continu de masques protecteurs essentiellement constitués d'un élément protecteur en matière filtrante susceptible d'etre adopté au visage. L'invention s'applique notamment à la production des masques protecteurs jetables après usage et concerne par conséquent un procédé de fabrication automatique permettant de minimiser les coûts de fabrication. plusieurs types de masques protecteurs jetables sont connus. Ils sont le plus souvent constitués parure ou plusieurs épaisseurs de matière filtrante à base de tissus cellulosiques relativement poreux. On découpe des polygones dans ce tissu filtrant et on y adapte des éléments de fixation permettant de-maintenir le masque en position sur le visage. Ces éléments de fixation sont le plus souvent de simples cordons, élastiques ou non, et/ bu des bandes adhésives protégées avant utilisation. Ces éléments de fixation qui peuvent prendre des formes aussi variées que celles qui viennent d'être mentionnées sont étudié3 pour que la plus grande partie de l'air aspiré et expiré passe dans la matière filtrante. On trouve aussi le plus souvent , dans ce type de masques, un dispositif pince-nez pouvant être formé par un profil pouvant subir une déformation permanente lors de son application, genéralement insérée dans la masse de la matière filtrante et permettant d'améliorer la qualité de l'application du masque dans la région du nez. Enfin, la plupart de ces masques comportent un ou plusieurs replis longitudinaux permettant à l'élément protecteur de se développer tridlmenstlrçh et de s'adapter plus facilement à la forme du viaage. La présente invention concerne un procédé de fabrication en continu de tels types de masques permettant notamment une plus grande rapidité d'exécution , une meilleure fiabilité ainsi qu'un coût de production sensiblement réduit. Dans cet esprit, l'invention concerne un procédé de fabrication en continu de masques protecteurs des voies respiratoires, caractérisé en ce qu'il consiste: à faire défiler au moins une bande ou nappe continue de matière filtrante, à coller à intervalles sensiblement réguliers sur au moins une -face de cette bande des renforts transversaux , par exemple en déposant préalabiment des marques d'encollage transversaBS sur ladite bande et / ou sur lesdits renforts, età procéder au montage d'éléments de fixation après ou avant de couper transversalement en morceaux ladite bande sensiblement au milieu de chaque renfort. Parmi les différents types de masques qui vienreni d'être décrits et qui peuvent être produits par la mise en oeuvre du procédé précité, il en est un , très répandu sur le marché, dont les éléments de fixation se composent de simples cordons inélastiques disposés aux quatres coins de l'élément protecteur, pour la fixation dudit masque autour de la tête. Un tel type de masque peut être obtenu grâce au procédé précité si le montage des éléments de fixation s'effectue, après le découpage des éléments protecteurs, de la matière suivante consistant à : espacer lesdits éléments protecteurs les uns des autres le long d'une directionde défilement, à fixer aux deux bords desdits éléments qui sont parallèles à ladite direction de défilement deux rubans continus respectifs et à couper lesdits rubans de préférence au milieu de l'intervalle séparant deux éléments de protection consécutifs. L'opération d'espacement desdits éléments protecteurs peut être réalisée automatiquement en augmentant lawitesse de défilement desdits éléments protecteurs par rapport à la vitesse de défilement de ladite bande continue. l'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente la formeyénérale d'un masque protecteur pouvant être fabriqué par la mise en oeuvre du pro cédé selon l'invention - la figure 2 est une coupe Il-Il de la figure 1 - la figure D est un autre exemple de masque protec tar pouvant être éslaivwt leprincipe de la présente invention; - la figure 4 est une coupe IV-IV de la figure 3 ;; et - les figures 5 et 6 représentent schématiquement un exemple d'une succession d'opérations établies suivant les princi- pes de la présente invention et permettant notamment de fabriquer en continu l'un ou l'autre des masques représentés sur les figures 1 et 3. En se référant plus particulièrement aux figures 1 à 4, on a représenté deux exemples parmi d'autres de masques protecteurs pouvant être fabriqués en continu par. la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. Ainsi, les masques protecteurs se composent essentiellement d'un élément filtrant 11, par exemple en matériau poreux constitué d'une ou plusieurs couches de tissu élaboré à partir de matières cellulosiques ou analogues. L'élément filtrant 11 comporte plusieurs replis(12a - 12b)qui peuvent former une sorte de soufflet ou pli creux (12a) cu encore plusieurs plis simples parallèles (12b). Comme menti-nné précedemment, ces replis permettent un développement tridimensionnel du masque assurant une meilleure adaptation au visage. L'élément filtrant est bordé par des renforts latéraux 13 d'une part et par deux rubans longitudinaux 14 d'autre part, lesdits rubans se prolongeant au-delà et de chaque coté de l'élément filtrant, de façon à former des lanières de fixation 15. Dans les exemples représentés sur les desins les rubans longitudinaux 14 constituent les éléments de fixation précités. Ces rubans 14 sont repliés longitudinalement sur eux-mêmes de façon-à envelopper le bord correspondant de l'élément protecteur il Les différentes parties constitutives du masque sont de préférence assemblées par collage mais il est parfaitement envisagealle de remplacer ou de renforcer ce ccllage par d'autres moyens de fixation comme par exemple des piqûres 16 (figure 1) sur le bord des renforts 13 et des rubans 14. Enfin, comme mentionné plus haut, un dispositif pince-nez 17 est avantageusement fixé à l'é- lément filtrant ou inséré à l'intérieur de celui-ci. Les figures 5 et 6 illustrent schématiquement une succession type d'opérations définissant un procédé conforme aux principes de la présente invention ; lesdites opérations étant symbolisées,dans une progression logique, sur la figure 5 d'abord et de gauche à droite, puis sur la figure 6 dans le mêmeses, et étant reprées dans leur succession par des lettres en ordre alphabétique La mise en oeuvre du procédé nécessite une bande ou nappe continue 20 d'un matériau filtrant qui défile à une cer tain e vitesse sur une chaîne de fabrication appropriée non représentée. On commence par déposer à intervalles réguliers des marques d'encollage transversales 21 (phase A) sur cette bande continue.Ce résultat peut être obtenu très facilement par lten- trée en contact Friodique d'un dispositif encolleur quelconque (non représenté ) avec la bande en défilement. Ces marques 21 ont avantageusement la forme de deux traits colle parallèles 22 séparés par une zone étroite 23 non enduite de colle. Puis, à un autre endroit de la chaîne de fabrication, la bande 20 passe à travers un dispositif de pliage(phase B)per mettant de former un ou plusieurs replis (12a ou 12b) du type précédemment décrit, sur toute la longueur de la bande. A par tir de ce moment, la largeur définitive du masque est déterminée. Les marques d'encollage (si elles ont été appliquées avant, ce qui n'est pas indispensable) facilitent la formation et le maintien des replis puisque la bande 20 est maintenue collée sur elle-même à des intervalles réguliers correspondant à l1es- pacement desdites marques. Pour faciliter les opérations, la colle peut être éventuellement du type thermcfusible, dont la réactivation parhauffage permet de n'obtenir l'adhérence qu au moment voulu, c'est-à-dire après le pliage.Des renforts 25 Légèrement plus larges que les marques d'encollage précitées, sont ensuite collés surcelles-ci(phase C). Bien entendu, les opérations de dépôt des marques d'encollage 21 et de collage des renforts 25 sont de préférence effectuées sur les deux faces de la bande 20 en même temps. Ensuite,on peut fixer les dispositifs pince-nez 17 (phase D-)à intervalles réguliers (bien que cela puisse être effectué à n'importe quel stade de la fabrication) et procéder au montage des éléments de fixaticn. Ces éléments de fixation proviennent , dans l'exemple décrit , de deux réserves 26-27 de rubans 14 défilant en continu. lRhr la pose des rubans, il est avantageux de découper la bande (phase E) au milieu de chaque renfort 25 (c'est-à-dire à l'endroit précis de la zone 23 non encollée) de façon à faire apparaître autant d'éléments protecteurs 11 et , à partir de ce mcment, d'augmenter la vitesse de défilement desdits éléments 1i par rapport à lavitesse de défilement de la bande 20, de façon à espacer lesdits éléments 11 avant de fixer , par exemple par collage, aux bords longitudinaux 28 de ceux-ci les deux rubans continus 14 provenant des réserves 26 et 27(phase F) . Ces rubans 14 sont éventuellement repliés sureux-mêmes pour envelopper lesdits bords 28. A partir de ce moment, les masques sont virtuellement terminés et continuent à défiler les uns à la suite des autres , étant uniquement reliés par les parties 15 des rubans 14, c'est-à-dire par les futurs cordons de fixation. Il suffit alors de couper lesdits rubans 14 au milieu de chaque intervalle séparant deux éléments de protection 11 consécutifs (phase G) . On peut également fixer aux parties 15 précitées des rubans 14, de préférence avant-la coupure G , des moyens de fixation coopérants ou possédant des propriétés d'adhérence mutuelletels que des dispositifs auto-collants, boutons, agrafes , crochets, etc...), ceci dans le but d'éviter l'obligation de nouer les cordons-de fixation autour de la tête. Bien entendu, d'autres phases opératoires peuvent être ajoutées dans la suite d'opérations qui vient d'être analysées. C'est le cas par exemple des piqûres 16 représentées sur la figure 1. De plus, on a vu qu'il n'était pas toujours nécessaire de faire précéder le montage des éléments de fixation par le décapage de la bande. Le contraire est possible, notamment dans le cas où les éléments de fixation sont costitués (au moins en partie ) par des fils élastiques. Dans ce cas, ces derniers sont de longueur au moins égales à la longueur de chaque masque et sont fixés en deux points, près des extrémités de celui-ci, au voisinage des mnforts 25 et avant le découpage de la bande 20. Dans ce mode opératoire plus simple, la fin des opérations a lieu avec ledit découpage .Le fait d'utiliser des fils élastiques fixés en deux points près des extrémités du masque évite la nécessité d'espacer ces derniers dans les dernières étapes de la fabrication . De plus , le fil élastique peut être déroulé en continu comme la bande 20 et être sectionnée en même temps que celle-ci après sa fixation par points au voisinage des renforts 25 précités. On peut également envisager des variantes plus ou moins importantes . Par exemple , on a représenté des mar ques d'encollage 21 constituées par deux traits de colle rapprochés, mais rien n'empêche de ne faire qu'un seul trait de colle plus large et de couper subséquemment la bande au milieu de ce trait de colle . De même, on a décrit- une opération B consistant à créer au moins un repli longitudinal , mais ce repli peut tout aussi bien être transversal, auquel cas la longueur de l'élément filtrant terminé est déterminé' par la largeur de la bande 20 et la distance entre deux marque-s d'enfilage successivest calculée en fonction de la largeur désirée de l'élément filtrant et de la profondeur du ou des replis. De plus, les marques d'encollage transversales qui sont déposées sur la bande peuvent être remplacées par des marques d'encollage sur les renforts transversaux avant leur montage, notamment dans le cas où le masque ne comporte pas de replis. L'encclla- ge peut aussi se faire à la fois sur la bande continue et sur les renforts. Dans la même optique , les marques d'encollage destinées à la fixation des rubans 14 sur les bords 28 peuvent être déposées sur lesdits bords et / ou sur lesdits rubans. De même, lorsque des élément auto-collants doivent être déposés sur les éléments filtrants , dans le but de maintenir le masque en place sur le vi sage, il est préfé rable d'effectuer cette opération avant le découpage de la bande. Ces éléments auto-collants sont protégés avant Utilisation pour conserver toutes leurs propriétés d'adhérence et sont déposés par exemple sur une face de ladite bande continue au moins en partie le long des bords longitudinaux de celle -ci et/ou sensiblement parallèlement aux renforts 25. Bien entendu, l'invention ntst nullement limitée aux modes opératoires décrits , lesquels n'ont été donnés qu'à titre d' exemples non limitatifs, elle comprend tous les équivalents techniques des moyens mis en oeuvre si ceux-ci le sont dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication en continu de masques protecteurs les voies respiratoires, caractérisé en ce qu'il consiste : faire défiler au moins une bande ou nappe continue de matière filtrante, à fixer sur au groins une face de ladite bande des moyens de renforcement destinés à onstituer, à l'état fini de chaque masque, des renforts marginaux opposés ce celui-ci et à procéder au montage d'éléments de fixation après ou arant de couper transversalement en morceaux ladite bande. 2. Procédé si on la revendication 17 caractérisé en ce que la phase cozis-tant à fixer lesdits moyens de renforcement est effectuée en collant à intervalle sensiblement réguliers des renforts transversaux sur ladite bande, par exemple en déposant préalablement des marques d'encollage transversales sur ladite candie et/ou sur lesdits renforts, et que le découpage ultérieur de ladite bande est effectué sensiblement au milieu de chaque renfort. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, avant l'opération consi-stant à coller les renforts précités, on forme au moins un repli longitudinal ou transversal dans la dite bande continue. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractériséen ce que les opérations précitées consistant à déposer lesdites marques d'encollage et à coller lesdits renforts transversaux, sont effectuées sur chaque face de ladite bande continue. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par l'opération supplémentaire consistant à fixer à ntervalles réguliers des dispositifs pince-nez à la matière filtrante, une plase quelconque du déroulement des opérations précitées; lesdits dispositifs pouvant par exemple être insérés dans ''ép isseu-r Çie ladite matière filtrant, ou bien entre des renforts et la matière filtrante , ou encore sur des renforts, de préférence avant la fixation de ces derniers. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans l@quel des marques d'encollage sont déposées sur ladite bande, caractérisé en ce que claque marque d'encollage est formée par l'application de deux traits de colle parallèles, rapprochés et sensiblement continus et que la coupure subséquente de la bande a lieu entre ces deux traits. 7. Procédé salon l'une des revandicationns 1 à 5, dans lequel de ma:que d'encollage sont déposées sur ladite bande, caracté riFé en ce Que chaque marque d'encollage est constituée d'un seul trait large de colle, sensiblement continu, et sue la coupure subséquente de la bande a lieu sensiblenent au milieu de ce trait. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le montage des éléments de fixation est accompli avant le découpage de ladite bande continue, caractérisé en ce que, au moins une -partie desdits éléments de fixation étant cnnstituée par des morceaux de fil élastique, nn déroule au moins un cordon continu de tel fil élastique sensiblement parallèlement au sens de défilement de ladite bande et on fixe ledit cordon à ladite bande, par points à intervalles réguliers, sensiblement au voisinage des renforts transversaux précités; la lon gueur desdits morceaux de fil élastique étant égale ou supérieu- re à la longueur desdits éléments filtrants découpés. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le montage des éléments de fixation est -accompli avant le découpage de ladite bande continue, caractérisé en ce que, au moins une partie desdits éléments de fixation étant constituée par des moyens auto-collants de préférence protégés avantutilisa- tion, ceux-ci sont déposés sur une face de ladite bande continue au moins en partie le long des bords longitudinaux de cell?-ci et/ou sensiblement parallèlement auxdlts renforts. 10. Procédé sel on ] 'une des revendications 1 à 7, dans lequel le montage des éléments de fixation est accompli après le découpage de ladite bande continue en une succession d'éléments protecteurs, caractérisé en ce qu'Il consiste ::à espacer lesdits éléments protecteurs les uns des autres le long d 'une direction de défilement, à fixer aux deux bords lesdits éléments qui sont parallèles à ladite direction de défilement deux rubans continus @espectifs et à couper lesdits rubans de préférence au milieu de l'intervalle séparant deux éléments de protection conséoutifs. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'opération précitée consistant à espacer lesdits éléments protecteurs est néalisée en augmentant la vitesse de défilement desdits élements protecteurs par rapport à la vitesse de défilement de ladite bande continue. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en @ que chaque ruban continu est replié longitudinalement sur lui-mêe avant ou au moment de sa fixation sur le bord corres pondant de l'élémert protecteur précité, de façon a envelopper ledit bord. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'opération-consistant à fixer les rubans continus précités est effectuée par collage desdits rubans le long desdits bords qui sont parallèles à ladite direction de défilement, en déposant préalablement des marques d'encollage sur lesdits rubane et/ou sur lesdits bords. 14. Procédé selon Trune des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il consiste à adapter sur lesdits rubans des moyens de fixation coopérants ou possédant des propriétés d'adhérence mutuelle. 15. Dispositif formant masque protecteur des voies respiratoires, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par la mise en ouvre du procédé selon l'une des revendications précédentes.