i 2007279 On. connaît déjà des dispositifs de traitement de matières textiles en forme de fil au de bande à l'aide de fluides de travail liquides dans lesquels la matière à traiter est enroulée sur l'enveloppe perforée d'un tambour rotatif et les fluides 5 de traitement sont conduits dans l'intérieur du tambour, puis sont refoulés à travers la matière à traiter par la force centrifuge ou par une pression de pompage» Des dispositifs de ce genre sont utilisés pour les sortes de traitement les plus diverses avec des fluides liquides ou 10 gazeux, oomme par exemple pour le lavage, le décatissage, la désaoidlfication, la décoction, le blanchiment ou la teinture de tissus et tricots sous forme large, ainsi qu'également de chaînes de tissage* Dans les dispositifs à centrifuger du type mentionné, les 15 problèmes à résoudre, connus de tout les gens du métier, consistent en ce qu'il faut effectuer une limitation inéconomique du diamètre d'enroulement ainsi qu'uné prolongation coûteuse de la durée de traitement de même que des interruptions du processus de traitement que l'on désirerait continu, pour obtenir 20 sur toute la largeur de l'enroulement st dans chaque couche de l'enroulement sensiblement une qualité régulière de la matière traitée» En particulier, le problème le plus difficile à résoudre est d'empêcher qu'il se produise des effets de bande se répartissant arbitrairement sur toute la largeur de l'étoffe» 25 En ce qui concerne l'action de l'agent de traitement sur les diverses couches de 1'enroulement, on a en effet constaté que l'allure du courant s'effectue par suite de la coopération de la force centrifuge et de la gravité depuis le milieu de l'axe du tambour radialement en ligne droite avec me faible 30 déviation latérale dans les couches supérieures de 1'enroulement mais qu'avec une distance latérale croissante depuis le milieu de l'axe du tambour cette allure du courant présente une déviation latérale considérable, en particulier dans les couches d*enroulement supérieures» la conséquence en est qu'il se forme 35 daas la direction des deux flancs d1 enroulement des zones de plus en plus prononcées qui ne sont atteintes par l'agent de traitement que dans une mesure insuffisante• C«ci conduit à ce qu'en règle générale il faut une consommation relativement élevée de liquide pour obtenir le même effet de traitement dé 69 13295 ï 2007279 siré dans tout l'enroulement. Divers procédés et dispositifs ont déjà été étudiés pour résoudre ces problèmes. Dans un de ces dispositifs, le tambour d'enroulement rotatif est fixé avec son enveloppe per-5 forée rigidement sur un arbre creux également perforé pour amener le liquide de traitement dans l'intérieur du tambour. L'intérieur du tambour contient un certain nombre'de bandes flexibles perforées réparties sut toute sa longueur qui s'appliquent sur l'intérieur de l'enveloppe du tambour, ces bandes 10 étant mobiles les unes par rapport aux autres et recouvrant sélectivement les perforations de l'enveloppe du tambour à l'in térieur et à l'extérieur de la zone du tamboux couvert par la matière enroulée puis les bandes s'étendant parallèlement à l'axe du tambour et dans les sens périphérique par rapport à 15 l'enveloppe de celui-ci. On désire ainsi effectuer un traitement de l'enroulement dans la section en forme de segment circulaire. Avec un autre dispositif connu, on obtient une meilleure allure du courant du fait qu'un certain nombre de chambres fermées de façon étanche les unes par rapport aux autres 20 sont formées sur un arbre creux disposé axialement au tambour et relié rigidement à celui-ci, prévu pour l'amenée des fluides de traitement perpendiculairement à l'axe longitudinal du tambour en direction de cloisons s'étendant vers l'inté-de l'enveloppe du tambour, L'arbre creux comporte dans la 25 partie passant par une chambre d'extrémité et. par une chambre' . médiane des perforations pour la sortie du fluide de traitement dans ces chambres tandis que les autres chambres se raccordant des deux côtés à la chambre médiane sont alimentées à partir de la chambre d'extrémité par d'autres tubes d'arrivée disposés 3.0 radialement et parallèlement à l'axe autour de l'arbre creux, ces tubes d'arrivée pouvant être sélectivement ouverts ou fermés pour l'alimentation des chambres en fluide de traitement. Ces tubes comportent dans la section qui passe par la chambre qui leur est associée des perforations pour la sortie des s; 35 fluides de traitement dans la chambre. L'arrivée s'effectue à chaque fois dans deux chambres simultanément qui ont la même distance spatiale par rapport à la chambre médiane. Les deux dispositifs nécessitent une interruption tu dé- 13295 3 2007279 roulement de la production et par suite de la rotation du tambour et de la centrifugation pour permettre la commande des dispositifs de réglage montés sur la surface extérieure des flancs du tambour pour les bandes de recouvrement citées dans le 5 premier dispositif mentionné ou les organes de commande existant dans le second dispositif pour les tubes d'arrivée» le nombre des interruptions est déterminé par le programme choisi pour un processus de traitement défini et le nombre ainsi défini dé changements partiels de programme ♦ les temps d'arrêt impro-10 ductifs s'additionnant en conséquence ainsi que la dépense de personnel nécessaire ont un effet nuisible sur la rentabilité du dispositif et augmentent par suite les frais, puis les abaissements de qualité se produisant du fait des interruptions de traitement de l'état final de la matière traitée sont des incon-15 vénients au moins aussi importants. En outre, le dispositif mentionné en dernier lieu permet uniquement m traitement symétrique des parties eh forme de segment de l'enroulement se trouvant au-dessus des chambres, ce qui ne suffit pas dans certains cas» l'invention vise à diminuer 20 les difficultés non écartées jusqu'ici qui ont été mentionnées ci-dessus en ce qui concerne l'allure du courant de fluide de traitement et à permettre tin déroulement continu du traitement pouvant être adapté à l'état de chaque cas de ce traitement. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par un 25 procédé pour le traitement continu aux liquides ou aux gaz de matière en forme de fil ou de bande, notamment de bandes textiles qui sont enroulées à l'état large sur un tambour à enveloppe perforée subdivisé en un certain nombre de chambres par des cloisons perpendiculaires à son axe et pouvant tourner autour de son 30 axe longitudinal, les fluides de traitement étant conduits par un arbre creux axial dans l'intérieur du tambour et amenés sélectivement aux diverses chambres, puis parvenant par les perforations de l'enveloppe du tambour dans des zones correspondantes de l'enroulement, ce procédé étant caractérisé en ce que 35 l'ouverture et la fermeture des chambres s'effectuent par un dispositif de commande au moyen d'organes de programmation travaillant mécaniquement ou électriquement, puis en ce que des chambres individuelles ou groupes de chambres placées d'une manière choisie à l'avance symétriquement eu asymétriquement par 69 13295 4 2007279 rapport au centre du tambour soient alimentées dans des laps de temps choisis à l'avance avec au moins un fluide de traitement. L5hveiîtioû ooncerne ^BÛtemenfeun di£posifcif pour l'exécution du procédé qui comporte un tambour à enveloppe perforée tournant autour 5 de son axe qui est monté sur un arbre creux axial pour l'amenée du fluide de traitement de l'extérieur, le tambour étant subdivisé par des cloisons perpendiculaires à son axe longitudinal en un certain nombre de chambres qui sont reliées par un dispositif pour l'amenée sélective du jfluide de traitement aux cham-10 bres avec l'arbre creux axial, ce dispositif étant caractérisé en ce que le dispositif d'amenée contient des arbres fixes et/ ou mobiles qui peuvent être commandés au moyen d'un dispositif monté à l'extérieur du tambour et relié à un dispositif de programmation de façon qu'il s'effectue une ouverture et une fer-15 meture préalablement choisies d'ouvertures de passage pour le fluide de traitement dans les chambres» l'invention est expliquée avec plus de détails dans ce qui suit à l'aide des dessins annexés. la fig» 1 est un schéma d'un tambour à sept chambres. 20 la fig» 2 est uh schéma de la programmation progressive. la fig» 3 est un schéma de la programmation individuelle, la fig» 4- est un schéma de la programmation individuelle symétrique• la fig. 5 est une coupe longitudinale médiane d'une pre-25 mière forme de réalisation du dispositif selon l'invention» la fig» 6 représente, à plus grande échelle, un détail de la fig. 5. la fig» 7. est une coupe longitudinale médiane d'une seconde forme de réalisation du dispositif. 30 la fig» 8 représente, à plus grande échelle, un détail de la fig» 7» la fig» 9 est une coupe longitudinale médiane d'une troisième forme de réalisation du dispositif» la fig» 10 est une coupe transversale suivant la ligne 35 A-A de la fig» 9» la fig» 11 est line coupe longitudinale médiane d'une variante de la réalisation de la fig. 9» la fig. 12 est me coupe transversale suivant la ligne B-B de la fig» 11. 13295 5 2007279 La fig* 13 est une coupe longitudinale médiane d'une quatrième réalisation du dispositif* la fig* 14 est une coupe transversale suivant la ligne C-C de la fig. 13. 5 la fig. 15 est une coupe longitudinale médiane d'une cinquième réalisation. le tambour représenté schématiquement à la fig* 1 est constitué par une chambre médiane 2 et des cIe ambres latérales gauches 3, 4, 5 et droites 7, 8 , 9 s'y raccordant 10 symétriquement* la programmation illustrée par la fig. 2 se déroule de la manière qu'à partir de la chambre médiane 2 les chambres latérales placées symétriquement à celle-ci dans chaque cas 3, 7, puis 4, 8 et enfin 5, 9 y sont branchées, comme 15 indiqué par des flèches, la séparation des chambres latérales se fait dans l'ordre de succession inverse en direction de la chambre médiane 2. Dans la programmation individuelle représentée à la fig. 3 tant la chambre médiane 2 que les chambres latérales 3, 4, 20 5 et 7, 8, 9 sont alimentées dans la position présélectionnée quelconque, donc par exemple suivant le dessin seulement les chambres 2 ou seulement les chambres 5 et 7, les chambres 3, 5, 9, les chambres 2, 7 ou seulement la chambre 8. la programmation individuelle symétrique, représentée à 25 la fig. 4, peut commencer avec la chambre médiane 2 en progressant par les chambres, latérales 3, 7, 4, 8 et 5, 9. Ensuite, par exemple, la chambre médiane 2 est tout d'abord séparée, puis les chambres latérales 3, 7 et 4, 8 le sont ou bien des chambres latérales gauches et droites sélectionnées 30 à volonté, mais toujours placées symétriquement à la ohambre médiane 2 sont branchées ou débranchées. Un dispositif qui peut être utilisé pour la programmation progressive est représenté aux fig* 5 et 6. Ce dispositif est constitué par un tambour 1 à enveloppe de tambour perforée 1', une préchambre 35 11 et 12 de chaque côté et des chambres latérales 3, 4, 5 disposées à gauche de la chambre médiane ainsi que des chambres latérales 7, 8, 9 disposées à droite de la chambre médiane. Ces chambres latérales sont formées par des cloisons cir-éulaires- 13 dont les surfaces extérieures sont fixées de 69 13295 6 2007279 façon étanche à la surface intérieure de l'enveloppe du tambour. L'amenée des fluides de travail à la chambre 2 s'effectue en passant par une tête étanche 17» puis par la bride de tambour 16' présentant un canal 14 et par la chambre cylindrique 5 25 comportant des orifices de passage 38,38' et des conduits d'arrivée 19, 19' qui sont fixés en passant par la préchambre 12, ainsi qu'au moyen de l'arbre plein 15» Des orifices circulaires 73 disposés au centre dans les parois des chambres permettent un déplacement axial de l'arbre 10 plein 15 ensemble avec les soupapes à plateaux 20, 20', 21, 21', 22, 22', disposées fixement sur cet arbre 15 au moyen des butées 24 puis ouvrant et fermant élastiquement les orifb«s 73 au moyen de ressorts 23- En partant de la chambre médiane 2, tout d'abord les chambres latérales 3 et 7 qui s'y raccor-15 dent, puis les chambres latérales 4 et 8 et enfin les chambres latérales 5 et 9 sont alimentées. La fermeture des chambres s'effectue en commençant par les chambres latérales 5 et 9 dans l'ordre de succession inverse. L'arbre plein 15 est monté mobile axialement par une extrémité dans la bride 16 du 20 tambour et par l'autre extrémité dans la-bride 16' du tambour et la tête étanche 17. Cette dernière est reliée à un organe de commande mécanique ou électronique 18 et à un dispositif de programmation 72. Le dispositif suivant les fig. 7 et 8 peut également 25 être utilisé pour la programmation progressive. Dans ce dispositif, les fluides de traitement sont également amenés en passant par la tête étanche 17 et parviennent ensuite directement dans la chambre médiane 2 par les .orifices 27, disposés dans l'arbre creux 15. Les orifices 74 de la paroi de la chambre 30 disposée au milieu s'appliquent toutefois de façon étanche sur la surface de l'arbre creux 15. Des gorges annulaires 28, 28' 29, 29', 30, 30' sont disposées dans la surface de cet arbre à des distances axiales choisies de telle manière que lors du déplacement axial de l'arbre 15, dans une position A suivant 35 la fig. 8, seule la chambre médiane 2 et dans la position B, la chambre médiane et les deux chambres 3 et 7 qui s'y raccordent, puis dans la position suivant la fig. 7 toutes les chambre soient alimentées. Par un déplacement en sens inverse de l'arbre creux 15, les chambres latérales placées à chaque 69 13295 7 2007279 fois symétriquement à la chambre médiane 2 sont débranchées en direction de la chambre médiane. Le déplacement pttîni de l'arbre 15 s'effectue au moyen d'un dispositif de commande 18 relié à la tête étanche 17 et au moyen du dispositif pro-5 grammateur 72 qui y est relié. Le dispositif suivant les fig. 9 et 10 comporte un tambour 1 à enveloppe perforée 1' présentant des chambres latérales disposées symétriquement à gauche et à droite d'une chambre médiane, non représentée, dont la quatrième chambre 9 10 et une cinquième chambre 10 sont représentées. Les fluides de traitement sont amenés dans la direction indiquée par les flèches par l'arbre creux perforé 41. d'une* préchambré-11 en passant par les orifices de passage 38 pratiqués dans l'appendice 25 de la bride 16' du tambour et parviennent 15 dans la portée des corps de soupape 37 ouvrant et fermant les neuf tubes de passage 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60 représentés à la fig» 10. Le tambour 1 est monté de telle manière que les neuf tubes de passage comportant des perforations 31* servent à faire communiquer à chaque fois quatre 20 chambres latérales 3, 7, 4, 8, 5, 9, 6, 10 placées symétriquement à la chambre médiane, un tube de passage séparé étant utilisé pour chacune des chambres latérales individuelles et n'étant associé qu'à cette chambre. La commande des soupapes 32 et par suite du corps de soupape 37 s'effectue par l'arbre 25 creux 41 mobile axialement et radialement dans la bride 16» et qui comporte des orifices de passage 39. A l'aide du dispositif de commande 18, l'arbre creux 41 est déplacé et tourné de telle façon que des orifices de passage sélectionnés 39 sont amenés en coïncidence avec les conduits sous pression 30 à soupape correspondants 40, après quoi l'arbre creux 41 est verrouillé dans cette position. On assure ainsi que les soupapes sélectionnées 32 ouvrent ou ferment les tubes de passage 31 qui y sont associés. Ces soupapes 32 sont constituées par la boîte 32* et la soupape de sûreté 33, la mem-35 brane 34, un ressort de contre-pression 35, la tige de soupape 36 et le corps de soupape 37. Lorsqu'on utilise cinq tubes de passage, les procédés de traitement sont possibles sélectivement suivant la programmation progressive et la programmation individuelle symétrique puis, avec une disposition de neuf 69 13295 8 2007279 tubes de passage, une programmation individuelle peut être effectuée supplémentairement aux deux programmations précitées comme troisième programmation. Une réalisation simplifiée par rapport au dispositif des 5 fig. 9 et 10 est représentée aux fig. 11 et 1V2. Dans le tambour 1 à enveloppe perforée 11 se trouvent à gauche et à droite d'une chambre médiane, non représentée des chambres latérales disposées symétriquement dont 1a. quatrième chambre 9 et la cinquième chambre 10 sont représentées. Les fluides de 10 traitement sont amenés à la. préchambre 12 dans la direction des flèches en passant par l'arbre creux 51 relié à la bride 16' de façon dynamique et étanche et les orifices de passage 38 disposés dans la bride 16' du tambour, puis ils parviens., nent dans la zone des soupapes 37 ouvrant et fermant les cinq 15 tubes de passage 52, 53» 54» 55» 56 représentés à la fig. 12. L'association des tubes de passage s'effectue comme on l'a déjà expliqué au sujet de la fig. 9. La commande des soupapes 32 et par suite des corps de soupape 37 s'effectue par les conduits de pression de soupape 40 traversant la bride 16'. 20 Les conduits de pression à soupape 40 sortant de la bride de tambour 16' se terminent dans des gorges 42 du bloc distributeur 76 du dispositif de commande 18. Ces gorges 42 sont alimentées en fluide de traitement en passant par les cinq soupapes 79, 80, 81, 82, 83 et les conduits de pres-25 sion 43 disposés dans le bloc de support 67. Un réglage du dispositif de commande 18 s'effectue par un dispositif de programmation 72. Ce dispositif ne permet d'exécuter que la programmation progressive. Les fig. 13 et 14 montrent une autre réalisation du 30 tambour comportant une chambre médiane 2 et de chaque côté quatre chambres latérales 3, 7» 4, 8,-5» 9 et 6» 10 dont les cloisons sont reliées de façon étanche et dynamiquement avec l'arbre creux de commande . 77- Cet arbre est supporté dynamiquement dans les deux brides de tambour 16 et 16'. 35 -Dans 1a. zone de la chambre médiane 2, il est monté sur l'arbre creux 77 un anneau de maintien 65 pour recevoir la tubulure 64 disposée circulairement qui sert au prélèvement du fluide de travail pour chacun des tubes de passage 52 53» 54» 55» 56, 57, 58, 59, 60 et les diverses chambres re 69 13295 9 2007279 liées à ces tubes» L'amenée des fluides de traitement à la tubulure s'effectue par un cylindre creux mobile axialement et radialement 78 qui est disposé de façon étanche et guidé dans l'arbre creux 77, au moyen des orifices de passage 63 pra-5 tiqués dans le cylindre creux 78. Une tige de réglage 62 ancrée dans la plaque de fond 61 du cylindre creux 78 est amenée à travers un alésage 66 de la bride 16 au dispositif de commande 18 relié au dispositif programmateur 72+ L'alésage 66 de la bride sert aussi à l'amenée de fluide de trai-10 tement à l'arbre creux 77 et au cylindre creux 78. La tige de réglage 62 est verrouillée pour lui interdire des déplacements radiaux et axiaux après que les orifices de passage 63 et la tubulure 64- ont été amenés en coïncidence. Ce dispositif convient à l'exécution séleotive de la pro-15 grammation progressive, de la programmation individuelle symétrique et de la programmation individuelle. , Un autre dispositif pour, la programmation progressive est représenté à la fig .15» Le tambour est constitué par une chambre médiane 2 et des chambres latérales 7, 8, 9, 10 20 tournées vers la bride 16' qui sont fermées de façon étanche les unes par rapport aux autres par des cloisons 13. Ces chambres sont reliées au moyen de tubes de passage 4-5 traversant les cloisons 13 avec les chambres latérales correspondantes, non représentées, de l'autre moitié du tambour placées 25 symétriquement à la chambre médiane 2. Les fluides de traitement sont amenés par le tube 4-6 à la chambre 2, le tube 47 à la chambre 7, le tube 48 à la chambre 8, le tube 49 à la chambre 9, et le tube 50 à la chambre 10, ces tubes étant supportés dans la bride 16* du tambour. Les tubes 30 d'amenée sont reliés de façon étanche et à transmission dynamique avec les orifices des cloisons de chambres disposées au centre de la cloison 13 dans chaque cas et sont montés coaxia-lement les uns dans les autres de façon qu'il y ait des espaces de passage suffisamment larges 79, 80, 81, 82, 83 entre les 35 enveloppes extérieures et intérieures dés divers tubés. Les tubes dramenée 46, 47, 48, 49, 50 tournant en synchronisme avec le tambour 1 sont supportés en s*appliquant contre les joints 71 sur le c8té.opposé au tambour dans le bloc distributeur 76 du dispositif de commande 18 de telle manière que 69 13295 10 2007279 le bloc distributeur 76 tourne aussi en synchronisme avec le tambour et les tubes d'amenée. Le bloc distributeur 76 est entouré par un, bloc de support fixe 67 dans lequel débouchent les conduits 43 arrivant des soupapes 79» 80, 81, 82, 83. Les 5 soupapes et le bloc distributeur 76 forment ensemble ..le dispositif de commande 18 qui est relié au dispositif programmateur 72. . Les avantages du procédé conforme à l'invention ainsi que du dispositif pour sa réalisation par rapport au mode de trai-10 tement appliqué jusqu'ici consistent en ce que le processus de traitement peut être programmé' et commandé de telle manière que l'on puisse éviter la formation des zones en désavantage au point de vue passage du courant dans l'enroulement par la commutation s'effectuant pendant le déroulement continu du traite-15 ment à la programmation individuelle symétrique ou à la programmation individuelle dans des zones sélectionnées en continuant le traitement jusqu'à la production du résultat de traitement recherché. L'avantage qui en déroule est q.ue le diamètre des couches d'enroulement peut être un multiple du diamètre du tam-20 bour, ce qui équivaut au passage de plus grandes longueurs de bandes d'étoffe pendant le même processus de traitement. La durée de traitement peut aussi être réduite considérablement par rapport au procédé appliqué jusqu'ici. Jusqu'à présent, on perdait pour la manoeuvre à la main des soupapes 25 de chambre pendant un déroulement du traitement environ 5 mn de temps de freinage, environ 5 mn de'temps de démarrage du tambour, soit au total avec un double changement environ 20 mn, Ce temps d'arrêt est supprimé par la commutation programmée s'effectuant maintenant sans interruption de la rotation ce qui 30 améliore considérablement l'économie du procédé. 69 13295 n 2007279 BEVEHDIOATIOHS 1 - Procédé pour le traitement continu aux liquides ou aux gaz de matière en forme de fil ou de bande notamment de bandes textiles, qui sont enroulées à l'état large sur un tambour à en- 5 yeloppe perforée subdivisé en tin certain nombre de chambres par des cloisons perpendiculaires à son axe et pouvant tourner autour de son axe longitudinal, les fluides de traitement étant conduits par un arbre creux axial dans l'intérieur du tambour et amenés sélectivement aux diverses chambres, puis par-10 venant par les perforations de l'enveloppe du tambour dans des zonas correspondantes de l'enroulement caractérisé en ce que l'ouverture et la fermeture des chambres s'effectuent par tin dispositif de commande au moyen d'organes de programmation travaillant mécaniquement ou électriquement, puis en ce que dés 15 chambres individuelles ou groupes de chambres placées d'une manière choisie à l'avance symétriquement ou asymétriquement par rapport au centre du tambour soient alimentées dans des laps de temps choisis à l'avance avec au moins un fluide de traitement* 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en 20 ce qu'au moyen d'une programmation progressive les chambres se raccordant des deux côtés à la chambre constamment alimentée en fluide de traitement se trouvant au milieu du tambour sont ouvertes successivement et en commun à des intervalles de temps préalablement choisis en direction des extrémités du tambour 25 en succession symétrique par rapport au milieu du tambour et/ou fermées en succession inverse et en commun. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moyen d'une programmation individuelle des chambres se trouvant sur l'une des moitiés du tambour et/ou placées asymé- 30 triquement par rapport au milieu du tambour sont ouvertes ou fermées individuellement ou par groupes à des intervalles de temps préalablement choisis. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moyen d'une programmation individuelle symétrique, des 35 chambres placées symétriquement par rapport au milieu du tambour sont ouvertes et ferméas à des intervalles de temps préalablement choisis individuellement ou par groupes le cas échéant avec adjonction de la chambre se trouvant au milieu du tambour. 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce 69 13295 12 2007279 que l'ouverture et la fermeture des chambres s'effectuent au moyen de la programmation individuelle symétrique avant et/ou après l'ouverture et la fermeture des chambres au moyen de la programmation progressive. 5 6 - Dispositif pour l'exécution du procédé qui comporte un tambour à enveloppe perforée tournant autour de son axe qpLêst monté: :rigv¥rrant suc ni arbre creux axial pour l'amenée du fluide de traitement de l'extérieur, le tambour étant subdivisé par des cloisons perpendiculaires à son axe longitudinal en un certain 10 nombre de chambres .qui sont reliées par un dispositif pour l'amenée sélective du fluide de traitement aux chambres avec l'arbre creux axial, ce dispositif étant caractérisé en ce que le dispositif d'amenée contient des arbres fixes et/ou mobiles qui peuvent être commandés au moyen d'un dispositif 18 monté à 15 l'extérieur du tambour et relié à un dispositif de programmation 72 de façon qu'il s'effectue line ouverture et une fermeture préalablement choisie d'ouvertures de passage pour le fluide de traitement dans les chambres. 7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé 20 en ce que le dispositif d'amenée aux chambres contient un arbre 15 traversant au centre les chambres 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9, coaxial au tambour, se terminant dans le dispositif de commande 18 et supporté de façon à pouvoir glisser et relié dynamiquement dans les sens axial et radial à un arbre creux 14 coaxial au 25 tambour 1 pour l'amenée du-fluide de traitement qui peut coulisser en direction axiale par rapport aux chambres dans une bride 16 du tambour. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que des soupapes à plateaux 20, 20», 21, 21', 22, 22' 30 sont montées élastiquement sur l'arbre 15 pour ouvrir et fermer les orifices de passage annulaires 7 3 ménagés entre l'arbre 15 et les cloisons 13 des chambres. 9 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'arbre 15 est constitué comme arbre creux et comporte 35 des perforations 27 placées dans la zone de la chambre médiane 2 ainsi que des gorges annulaires 28, 28', 29, 29', 30, 30' qui forment entre l'arbre creux 15 et les parois 13 de la chambre des orifices de passage 74 qui peuvent être ouverts et fermés par le déplacement axial de l'arbre creux 15. 69 13295 13 2007279 10 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée aux chambres contient un arbre creux 4-1 débouchant d'une part, dans la bride 16' du tambour et, d'autre part, dans le dispositif de commande 18 dans 5 lequel il prend appui en glissant et avec lequel il est relié dynamiquement dans le sens axial et le sens radial, pour alimenter une préchambre de tambour 11 par des conduits d'amenée 31 allant aux autres chambres et en ce que l'arbre creux 41 comporte des orifices de passage 39 qui peuvent être amenés 10 en coïncidence en tournant cet arbre autour de son axe sélectivement avec des conduits de pression 40 débouchant dans la zone de la paroi intérieure de la bride 16 pour les soupapes 32 ouvrant et fermant les conduits d'arrivée 52.à 60. 11 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé 15 en ce que le dispositif d'amenée aux chambres contient un arbre creux 77 coaxial au tambour 1 se terminant dans les brides 16, 16' du tambour et un cylindre creux 78 fermé d'un côté par line plaque de fond 61, mobile télescopiquement dans oet arbre et se terminant dans la zone de la chambre médiane 2, 20 l'une des extrémité d'une tige de réglage 62 étant fixée au centre de la plaque de fond 61 et son autre extrémité étant guidée dans le dispositif de commande 18, puis il- y a des orifices de passage 63 placés à l'intérieur de la zone de coulis-sement axiale de ce cylindre dans son enveloppe ; en outre, il 25 y a sur l'arbre creux 77, un anneau de maintien 65 relié rigidement à cet arbre et comportant un certain nombre de tubulures de prélèvement 64 réparties sur sa périphérie pour le prélèvement du fluide de traitement • des orifices de passage 63, ces derniers pouvant être amenés sélectivement en coïnei-30 dence avec les tubulures de prélèvement correspondantes 64 par déplacement axial et/ou rotation du cylindre creux ; les tubes de communication 52 .à 60 relient les tubulures de prélèvement 64 aux diverses chambres 2 à 10. 12 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé 15 en ce que le dispositif d'amenée aux chambres contient plusieurs tubes 46, 50 coaxiaux au tambour 1 et placés les tins dans les autres, ces tubes ayant une graduation des diamètres assurant un espace de passage suffisant entre leurs enveloppes, chaque extrémité de tube tournée vers le tambour 1 se ter 13295 14 2007279 minant de façon étanche et à transmission dynamique aux orifices d'écoulement annulaires 71 à 83 dans les parois 13 limitant les chambres 2, 7, 8, 9, 10 les unes par rapport aux autres et chacune des extrémités de tube opposée au tambour 1 5 s'appliquant de façon étanche et à transmission dynamique dans un bloc distributeur 76, qui forme ensemble avec le& soupapes 79 à 83 le dispositif de commande 18, puis des tubes de communication 45 mènent à des chambres 7» 8, 9, 10, placées sur l'un des côtés, symétriquement aux. chambres placées sur l'autre 10 côté du tambour.