La présente invention a pour objet des procédés et des dispositifs optiques pour mesurer l'opacité d'un liquide et des applications à la mesure de la teneur d'un liquide en impuretés en suspension et en hydrocarbures. Le secteur technique de 1 invention est celui des appareils de mesure et d'enregistrement de la teneur en impuretés des liquides notamment des eaux chargées d'hydrocarbures et, plus particulièrement, du contrôle des eaux de déballastage des navires pétroliers avant leur rejet en mer. On connaît déjà des détecteurs optiques de turbidité d'un liquide en mouvement qui comportent une cellule de mesure composée, d'une part, d'une source lumineuse et, d'autre part, d'un récepteur photo-électrique placés de part et d'autre d'une conduite dans laquelle circule un liquide dont on désire contrôler la pureté, par exemple une eau chargée d'hydrocarbures. De tels détecteurs optiques sont décrits dans les demandes de brevet FR. 71/33128 et FR. 72/42946. Ces détecteurs optiques de turbidité de l'eau ont été homologués comme appareils de mesure de la teneur en hydrocarbures des eaux de déballàs- tage des pétroliers. Ils présentent plusieurs propriétés intéressantes. Leur temps de réponse à partir du moment où l'eau est pompée dans la citerne d'un navire pétrolier est très court, inférieur à 10 secondes, grâce à la grande vitesse de circulation du courant d'eau qui traverse l'appareil. Ceci permet donc, en cas de dépassement de la teneur limite en hydrocarbures tolérée, d'intervenir tres rapidement et d'éviter une pollution importante de la mer. La vitesse élevée de l'eau qui traverse la cellule de mesure nettoie constamment le capteur optique ce qui évite les erreurs de mesure dues aux dépôts sur la source lumineuse ou sur le détecteur photo-électrique. Enfin, ces détecteurs présentent une grande sécurité à l'égard des risques de déflagration car la source lumineuse et le détecteur photo-é lectrique sontreliés à la cellule de mesure par des fibres optiques, de telle sorte qu'aucun courant électrique ne pénètre dans.le compartiment de mesure. I1 est envisagé de munir les navires pétroliers d'un appareil enregistreur qui recevra à tout instant la mesure de la teneur en hydrocarbures de 1T eau de déballastage, qui calculera la quantité totale d'hydrocarbures rejetée à la mer et qui permettra de déterminer la pénalité à appliquer à certains navires qui auront rejeté une quantité totale d'hydrocarbures supérieure à une limite tolérée. Pour qu'un tel appareil enregistreur qui intègre les mesures instantanées soit homologue et accepté par les armateurs de navires, il faut éviter que le capteur d'opacité ne mesure en permanence une opacité même faible due à des impuretés autres que des hydrocarbures car l'intégration pendant un temps prolongé du signal parasite dû à cette opacité entraînerait des erreurs très importantes sur la mesure de la quantité totale d'hydrocarbures rejetés à la mer, d'où des pénalités injustifiées. Or il se trouve que l'eau de déballastage des citernes de navire contient fréquemment, en plus des hydrocarbures, du fer en suspension sous forme colloïdale qui provient d'une légère corrosion des tôles des citernes par l'eau de mer. Elle contient aussi parfois d'autres impuretés en suspension,par exemple des limons ou des particules de terre qui étaient contenues dans l'eau qui a servi à remplir les citernes, notamment lorsque le pétrolier remplit ses citernes d'eau prélevée dans un estuaire de fleuve en crue. Ces matières en suspension (fer, limons, particules) autres que les hydrocarbures troublent l'eau. Un objectif de la présente invention est de procurer des moyens pour mesurer,par voie optique, la teneur en impuretés autres que des hydrocarbures d'un liquide qui est chargé à la fois d'hydrocarbures et d'impuretés en suspension. Cette mesure peut permettre par exemple d'évaluer la quantité de fer qui est enlevée aux parois des citernes par corrosion. Un autre objectif de la présente invention est de permettre de mesurer par voie optique la teneur en hydrocarbures d'un liquide qui est chargé à la fois d'hydrocarbures et d'autres impuretés opaques. Le premier objectif est atteint au moyen d'un procédé pour mesurer optiquement la quantité d'impuretés opaques autres que des hydrocarbures qui sont en suspens ion dans un liquide, procédé qui comporte la suite d'opérations suivantes - on prélève des échantillons dudit liquide; - on mélange lesdits échantillons à un solvant d'hydrocarbures; - on sépare le solvant contenant les hydrocarbures dudit liquide; - et on mesure optiquement l'opacité dudit liquide au moyen d'un détecteur optique comportant une source lumineuse et un récepteur photoélectrique placés de part et d'autre d'une cuve de mesure, lequel récepteur émet un signal électrique qui varie avec la quantité d'impuretés autres que des hydrocarbures en suspens ion dans ledit échantillon. De préférence, le procédé comporte les opérations suivantes - on verse ledit échantillon de liquide dans un récipient contenant un volume déterminé; - on envoie dans ledit récipient une quantité déterminée d'un solvant d'hydrocarbures et on brasse le mélange du liquide et du solvant; - on soutire le mélange du récipient et on le fait traverser au moins une colonne de percolation verticale remplie dudit solvant; - et on recueille le mélange dans ladite cuve de mesure qui est située à l'extrémité supérieure de la dernière colonne de percolation. Pour mesurer la teneur en hydrocarbures d'un liquide qui contient à la fois des hydrocarbures et d'autres impuretés en suspension, on mesure d'abord, en continu, l'opacité totale du liquide au moyen d'un premier détecteur optique composé d'une source lumineuse et d'un récepteur photoélectrique qui sont placés de part et d'autre d'une conduite dans laquelle ledit liquide circule. On mesure périodiquement, par les procédés qui précèdent, la quantité d'impuretés autres que des hydrocarbures en suspension dans des échantillons dudit liquide, on garde en mémoire entre deux échantillons successifs le signal électrique délivré par le récepteur photo-électrique équipant la cuve de mesure et on effectue la différence entre le signal électrique délivré par le récepteur photo-électrique placé sur la conduite et le signal mis en mémoire. Un dispositif pour la mise en oeuvre des procédés selon ltinvention comporte - un récipient de brassage équipé d'un brasseur, d'une arrivée d'échantillons de liquides, d'un trop plein et d'une conduite de vidange à la partie inférieure; - un réservoir d'un solvant d'hydrocarbures plus lourds que ledit liquide; - une première pompe volumétrique qui aspire dans ledit réservoir de solvant et dont le refoulement est connecté sur ladite conduite de vidange; - au moins une colonne verticale de percolation qui est remplie dudit solvant; - une deuxième pompe volumétrique dont l'aspiration est connectée sur ladite conduite de vidange et dont le refoulement est connecté à l'extré- mité inférieure de ladite colonne; ; - et une cuve de mesure qui est placée à l'extrémité supérieure de ladite colonne ou de la dernière colonne et qui est équipée d'un trop plein et d'un détecteur optique composé d'une source lumineuse et d'un récepteur photo-électrique,placés de part et d'autre de ladite cuve, audessus de la surface de séparation entre le liquide et le solvant, de sorte que ledit récepteur photo-électrique émet un signal électrique qui mesure l'opacité du liquide débarrassé des hydrocarbures. L'invention a pour premier résultat, dans le cas d'un liquide contenant à la fois des hydrocarbures et d'autres impuretés opaques, la mesure de l'opacité due uniquement aux impuretés autres que des hydrocarbures d'où l'on déduit la quantité de ces impuretés contenues dans le liquide. Le deuxième résultat de l'invention est la possibilité de mesurer, par différence, dans le cas d'un liquide contenant à la fois des hydrocarbures et d'autres impuretés, l'opacité due aux seuls hydrocarbures et d'en déduire avec une grande précision la véritable teneur en hydrocarbures. Dès lors que l'on peut mesurer avec précision la teneur en hydrocarbures d'un liquide, par exemple d'une eau de déballastage d'un navire pétrolier, on peut associer un détecteur optique selon l'invention avec un appareil qui calcule et enregistre en permanence la quantité totale d'hydrocarbures rejetée à la mer et prendre pour base ces enregistrements pour connaître les infractions et pour sanctionner ces infractions sans pénaliser injustement les navires par des erreurs de mesure par excès qui seraient dues à des impuretés autres que du pétrole dont le rejet à la mer n'est pas interdit. La description suivante se réfère à la figure annexée qui repré- sente, sans aucun caractère limitatif, le schéma d'un dispositif selon l'invention appliqué à la mesure de la teneur en hydrocarbures d'une eau de déballastage de navire pétrolier qui contient à la fois des hydrocarbures et d'autres impuretés opaques telles que du fer colloidal, du limon ou des particules en suspension. Le repère 1 désigne un détecteur optique de turbidité qui comporte une source lumineuse 2 et un premier récepteur photo-électrique 3, par exemple une photo-résistance, disposés en regard l'un de l'autre, de part eut d'autre d'une canalisation 4 dans laquelle circule à grande vitesse, en permanence, un courant d'eau de déballastage qui est émulsionné avant de passer dans le détecteur par un émulseur 5, par exemple une pompe. Selon un mode de réalisation préférentiel, le détecteur 1 comporte deux doigts de gant transparents 2a et 3a, dans chacun desquels est placée une fibre optique,respectivement 2b et 3b. La fibre 2b conduit la lumière depuis la source lumineuse 2 jusqu'à l'extrémité du doigt de gant 2a. La fibre optique 3b conduit la lumière depuis l'extrémité du doigt de gant 3a jusqu'au récepteur photo-électrique 3. La source 2 et le récepteur 3 sont placés dans un compartiment séparé afin d'éviter les risques d'incendie et de déflagration dus au courant électrique. Le détecteur 1 est, de préférence, du type décrit dans la demande de brevet FR. 72/42946 et il est inutile de le décrire plus en détail. On rappelle seulement que le signal électrique émis par le récepteur photoélectrique 3 varie avec l'opacité totale de l'eau de déballastage. Si l'eau de déballastage contient, comme c'est très souvent le cas, à la fois des hydrocarbures et d'autres impuretés opaques en suspension, le signal émis par le récepteur 3 ne permet pas de mesurer avec précision la teneur en hydrocarbures de l'eau. Si l'on assimile ce signal à une mesure de la teneur en hydrocarbures, on commet une erreur par excés. Cette erreur peut être acceptable quand le détecteur 1 est utilisé uniquement pour comparer la teneur instantanée en hydrocarbures à une limite supérieure à ne pas dépasser. Elle ne peut plus etre acceptée Si le détecteur 1 est associé à un enregistreur 6, du type dit boîte noire, qui doit calculer et enregistrer en permanence la quantité totale d'hydrocarbures rejetée à la mer dans les eaux de déballastage d'un navire pétrolier au cours d'un trajet en mer. Le dispositif selon l'invention permet d'éliminer cette erreur en mesurant séparément l'opacité due aux impuretés autres que des hydrocarbures et en retranchant cette opacité de l'opacité totale mesurée par le détecteur 1. Le dispositif selon l'invention permet également de mesurer sépa rément la quantité de matières autres que du pétrole qui sont en suspension dans l'eau de déballastage. Il est précisé que l'application décrite aux eaux de déballastage n'est nullement limitative et l'invention peut s'appliquer à tous les cas où l'on doit mesurer séparémentla teneur en hydrocarbures et la quantité d'autres impuretés contenues dans un mélange liquide de ces produits. Une autre application peut être,par exemple, le contrôle des eaux polluées des raffineries de petrole. La difficulté à résoudre est que l'on ne connaît pas d'appareil optique permettant de mesurer séparément l'opacité du mélange due aux hydrocarbures et l'opacité due aux autres impuretés. Pour pouvoir obtenir une mesure séparée, il faut donc pouvoir éliminer totalement l'une des impuretés et effectuer une mesure optique d'opacité du liquide contenant uniquement la deuxième impureté. Selon 1 invention, pour obtenir la mesure de l'opacité due aux impuretés autres que les hydrocarbures, on extrait d'abord les hydrocarbures du mélange au moyen d'un solvant plus lourd que le liquide que l'on fait décanter et on mesure ensuite optiquement l'opacité de la couche de liquide débarrassée des hydrocarbures qui se trouve au dessus du solvant. EnEin pour obtenir la mesure de la teneur en hydrocarbures, on fait la différence entre l'opacité totale et l'opacité due aux impuretés autres que les hydrocarbures. Il faut évidemment que l'extraction des hydrocarbures soit realisée sans entraîner aucune variation de la teneur du mélange liquide en fer ou en impuretés autres que les hydrocarbures. Au cours d'un déballastage, la teneur en impuretés autres que les hydrocarbures peut varier mais les variations sont relativement faibles et lentes. Ainsi, on peut donc prélever périodiquement des échantillons et mesurer la teneur en impuretés autres que les hydrocarbures de ces échantillons avec une périodicité de l'ordre de quelques minutes, ce qui permet de disposer d'un temps suffisant pour la décantation et le cycle de mesure complet de l'opacité parasitaire de chaque échantillon et cette mesure qui est mise en mémoire sert de terme correctif pendant tout llintervalle de temps qui sépare les mesures d'opacité parasitaire de deux échantillons successifs. Le dispositif selon l'invention représenté sur la figure 1 comporte une canalisation de prise d'échantillon 7 qui est connectée sur la conduite 4 en aval de l'émulseur 5 et, de préférence, en aval du détecteur 1. Un diaphragme 8 est dispose sur la conduite 4 en aval du branchement de la conduite 7. Le repère 9 représente une électrovanne qui est commandée périodiquement par un programmateur 10 et qui permet de prélever des échantillons successifs de l'eau qui circule dans les canalisations 4. Les repères 11 représentent des vannes ou robinets d'isolement manuels. Le repère 12 représente une soupape de décharge tarée qui s ou- vre en cas d'excés de pression. Le dispositif comporte un récipient de brassage 13 qui est équi- pé d'un électrobrasseur 14 entraîné par un moteur 14a. La sortie de la canalisation 7 se déverse dans le récipient 13. Le récipient 13 est équipé d'un premier trop plein sypholde 15 qui permet d'introduire dans le récipient 13 des échantillons d'eau de volume bien déterminé. Un deuxième trop plein 16 situé à un niveau supérieur constitue une sécurité. Le dispositif selon l'invention comporte un réservoir contenant un liquide 18 plus lourd que l'eau, qui est un solvant des hydrocarbures. On choisit, de préférence, un solvant 18 de forte densité afin d'accélérer la décantation ultérieure. Par exemple le solvant 18 est du tétrachlorure de carbone, ou du tétrachloréthylène ou un dérivé halogéné d'hydrocarbure saturé du type "fréon", par exemple du "fréon 113", de formule CCR2F-CCRF2 ou trichloro-trifluoro-éthane. Le dispositif comporte une première pompe volumétrique 19, par exemple une micropompe péristaltique qui aspire dans le réservoir 18, composée d'un rotor excentré et d'un tube souple, laquelle pompe aspire dans le réservoir 18 et refoule dans une canalisation 20 qui débouche dans le fond du récipient 13. Le dispositif comporte plusieurs colonnes 21a, 21b, 21c, montées en série, qui sont remplies de solvant. Bien entendu, le nombre de colonnes peut être différent et peut être réduit à une seule ayant une hauteur totale équivalente, qui peut être très faible. Une deuxième pompe volumétrique- 37, par exemple une micropompe péristaltique, aspire le mélange contenu dans le récipient i3 par la conduite 20 et refoule çelui-ci dans le bas de la première colonne 21a. L'émulsion d'eau et de solvant chargé d'hydrocarbures, s'élève à travers les colonnes, ce qui produit une percolation du mélange et le débarrasse complètement de toutes les traces d'hydrocarbures qu'il contient. Le dispositif comporte ensuite une cuve de mesure 22 qui est située à l'extrémité supérieure de la dernière colonne 21c. L'orifice supérieur de la colonne 21c qui débouche dans le fond de la cuve 22 est équipé d'un clapet de refoulement 23, par exemple dVun clapet battant qui retombe sur son siège. La cuve 22 est équipée d'un deuxième détecteur d'opacité 24, qui comporte, d'une part, une surce lumineuse 25 et, d'autre part, un récepteur photo-électrique 26, par exemple une photo-résistance. Le détecteur 24 comporte deux hublots transparents 25a et 26a, situés en regard l'un de l'autre de part et d'autre de la cuve, et la distance qui sépare ces deux hublots est égale à celle qui sépare les extrémités des deux doigts de gants 2a et 3a, de telle sorte que l'épaisseur de la lame d'eau soit la même. La source lumineuse 25 et le récepteur 26 sont situés respectivement en face du hublot 25a et en face du-hublot 26a. La cuve de mesure 22 est placée hors de la zone où il y des dangers d'explosion. La cuve 22 est équipée d'un trop plein 27 qui détermine le niveau supérieur du liquide dans la cuve. Elle est également équipée d'un syphon 28, en forme de col de cygne, qui est connecté au fond de la cuve et qui comporte un seuil de déversement 28a situé à un niveau inférieur au seuil de déversement du trop plein 27, les différences de niveau étant telles que la colonne de solvant située dans le trop plein 28 équilibre la colonne d'eau située dans la cuve qui est donc remplie uniquement d'eau débarrassée de solvant et d'hydrocarbures. Le détecteur optique 24 mesure donc une opacité qui correspond au fer et aux autres matières opaques en suspension dans l'eau. Le syphon 28 comporte dans son fond une tuyauterie de vidange equipée d'un robinet 29. Cette tuyauterie de vidange ainsi que l'évacuation du syphon 28 et du trop plein retournent au réservoir 17 par des canalisations représentées en traits mixtes. La cuve 22 est équipée d'une canalisation d'arrivée d'eau propre 30 comportant un robinet d'arrêt 31 et une électrovanne 32 qui permettent de laver la cuve entre deux cycles de mesure successifs et d'effectuer automatiquement un réglage du zéro. Elle comporte également dans son fond une conduite de vidange 33 qui est équipée d'une électrovanne 34 et qui est connectée sur le réservoir 17. Le réservoir 17 est équipé d'un trop plein 17a. Ainsi, on voit qu'après chaque cycle de mesure, on récupère tout le solvant 18 dans le réservoir 17 ou s opère une décantation. Le pouvoir absorbant de la quantité de solvant contenue dans ce réservoir 17 permet d'effectuer un tres grand nombre de cycles de mesure avant de renouveler le solvant. Le solvant contenu dans le bac 17 est recouvert par une garde d'eau qui évite les fuites de vapeur de solvant. Aucune manipulation de solvant n'est nécessaire pendant les cycles de mesure qui s'effectuent automatiquement. Afin d'accélérer le processus de dissolution des hydrocarbures dans le solvant, on ajoute avantageusement dans celui-ci une très faible quantité d'un agent briseur d'émulsion exemple quelques gouttes de l'un des produits vendus sous les noms de marque ci-après : Sag 100 de Union Carbide ou Nalco 607, Nalco 7132G,Nalco 7722 ou Diaprosim 750. Comme tout le solvant est récupéré, on peut donc mettre le briseur d'émulsion dans le solvant. On peut également chauffer légèrement le solvant. On peut bien entendu, utiliser à la fois une élévation de température du solvant et l'ad- dition d'un briseur d'émulsion. On peut ainsi arriver à effectuer un cycle de mesure complet de l'opacité de l'eau due aux matières autres que des hydrocarbures en moins de 10 minutes, ce qui est très largement suffisant car en 10 minutes, cette opacité varie très peu. Le dispositif comporte un programmateur électrique 10 qui est relié au brasseur 14a, aux pompes 37 et 19 et aux différentes électrovannes 32, 34, 9 par des conducteurs représentés en pointillés et qui commande séquentiellement les diverses étapes au cours de chaque cycle de mesure. Le fonctionnement est le suivant. Au début d'un cycle, le programmateur 10 commande l'ouverture de l'électrovanne 9 et un échantillon d'eau se déverse dans le récipient 13. Le trop plein sypholde 15 détermine un volume bien déterminé de l'échantillon. La canalisation 20 se remplit également d'eau. Le programmateur commande ensuite la fermeture de la vanne 9, puis la mise en marche de la pompe volumétrique 19, puis du brasseur 14 pendant une durée déterminee. L'eau contenue dans la canalisation -20 est repoussée dans le récipient 13 par le solvant, ce qui évite que l'échantillon ne contienne un certain volume d'eau non brassée et non émulsionnée. Le programmateur commande ensuite la mise en marche de la pompe 37 et le mélange émulsionné est transféré du récipient 13 vers la cuve de mesure 22 à travers le solvant contenu dans les colonnes de percolation 21a, 21b, 21c. Le solvant contenant les hydrocarbures est retenu dans les colonnes de percolation et l'eau qui monte dans la cuve de mesure 22 est débar rassée de toute trace de solvant et d'hydrocarbures. Le programmateur met en route le détecteur optique 24 qui émet un signal électrique qui mesure l'opacité de l'eau due aux impuretés opaques autres que les hydrocarbures. Ce signal est mis en mémoire, par exemple dans un condensateur 35. Il peut également être enregistré. Il est à noter que pendant que les opérations de mesure ont lieu dans la cuve 22, le programmateur commande le prélèvement et le brassage d'un nouvel échantillon dans le récipient 13, ce qui permet de réduire la durée des cycles de mesure. Une fois le résultat de la mesure transféré dans la mémoire 35, le programmateur commande automatiquement le lavage de la cuve 22 par ouverture des vannes 32 et 34. Pendant que la cuve est remplie d'eau propre le programmateur commande automatiquement le réglage du zéro du détecteur optique 24. Le signal émis par le récepteur 26 du détecteur 24 peut évidemment servir à mesurer directement la quantité de fer et d'autres- impuretés opaques autres que des hydrocarbures en suspension dans l'eau. La figure unique représente une autre application dans laquelle ce signal intervient comme signal correctif dans la mesure de la teneur en hydrocarbures de l'eau qui circule dans la conduite 4. On a vu que le détecteur 1 délivre en continu un signal électrique qui mesure l'opacité totale de l'eau. Ce signal est envoyé sur la borne d'entrée positive d'un circuit électronique différentiateur 36, par exemple d'un amplificateur différentiel tandis que le signal mis en mémoire dans le condensateur 35 est envoyé sur la borne d' entrée négative de ce circuit.Le circuit 36 delivre donc un signal qui est proportionnel à la différence entre l'opacité totale mesurée par le détecteur 1 et l'opacité parasite mesurée par le détecteur 24, c'est-à-dire un signal qui est proportionnel à la seule teneur en hydrocarbures de l'eau qui circule dans la canalisation 4. Le signal correctif contenu dans la mémoire 35 est utilisé comme signal correctif pendant toute la durée d'un cycle de mesure de l'opacité parasite. A la fin du cycle, le programmateur 10 commande la remise à zéro de la mémoire 35 par le conducteur RAZ et l'enregistrement d'une nouvelle information dans celle-ci. Dans l'exemple qui vient d'être décrit, on prélève périodiquement des échantillons du liquide contenant à la fois l'eau et des hydrocarbures et on procède à des mesures périodiques de la teneur en impuretés autres que les hydrocarbures. Il est précisé toutefois que lton pourrait également procéder à des mesures continues en prélevant un débit continu de liquide que l'on ferait passer en continu à travers des colonnes de percolation et qui s 'évacuerait en continu de la cuve de mesure. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les divers élé- ments constitutifs du dispositif qui vient d'être décrit à titre d'exemple pourront être remplacés par des éléments équivalents remplissant les mêmes fonctions. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour mesurer optiquement la quantité d'impuretés opaques autres que des hydrocarbures en suspension dans un liquide, caractérisé par la suite d'opérations suivantes - on prélève des échantillons du liquide; - on mélange lesdits échantillons à un solvant d'hydrocarbures; - on sépare le solvant contenant les hydrocarbures dudit liquide; - et on mesure optiquement l'opacité dudit liquide au moyen d'un détec teur optique comportant une source lumineuse et un récepteur photo électrique placés de part et d'autre d'une cuve de mesure, lequel ré cepteur émet 'un signal électrique qui varie avec la quantité d'impure tés autres que des hydrocarbures en suspension dans ledit échantillon. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que - on verse ledit échantillon de liquide dans un récipient contenant un volume déterminé; - on envoie dans ledit récipient une quantité déterminée d'un solvant d'hydrocarbure plus lourd que ledit liquide et on brasse le mélange de liquide et de solvant; - on soutire le mélange du récipient et on le fait traverser au moins une colonne de percolation verticale remplie dudit solvant; - et on recueille le mélange dans une cuve de mesure qui est située à l'extrémité supérieure de la dernière colonne de percolation. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on ajoute audit solvant d'hydrocarbures quelques gouttes d'un briseur d'émulsion. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit solvant est un dérivé halogéné d'un hydrocarbure saturé pris dans le groupe constitué par le tétrachlorure de carbone, le tétra chloréthylène et le trichloro-trifluoro-éthane. 5 - Procédé pour mesurer optiquement et pour e,nregistrer la teneur en hydro carbures d'un liquide contenant à la fois des hydrocarbures et d'autres impuretés opaques en suspension, suivant lequel on mesure de façon conti nue l'opacité totale dudit liquide au moyen d'un premier détecteur opti que composé d'une source lumineuse et d'un récepteur photo-électrique qui sont placés de part et d'autre d'une conduite dans laquelle ledit liqui de circule, caractérisé en ce que - on mesure périodiquement, par un procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, la quantité d'impuretés opaques autres que des hydrocarbures en suspension dans des échantillons dudit liquide; - on garde en mémoire entre deux échantillons successifs, le signal élec trique émis par le récepteur photo-electrique équipant ladite cuve de mesure;; - et on effectue la différence entre le signal électrique délivré par le récepteur photo-électrique placé sur ladite conduite et le signal électrique mis en mémoire. 6 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte - un récipient de brassage équipé d'un brasseur, d'une arrivée d'échan tillons de liquide, d'un trop plein et d'une conduite de vidange à la partie inférieure; - un réservoir d'un solvant d'hydrocarbures plus lourd que ledit liquide; - une première pompe volumétrique qui aspire dans ledit réservoir de solvant et dont le refoulement est connecté sur ladite conduite de vidange; - au moins une colonne verticale de percolation qui est remplie dudit solvant; - une deuxième pompe volumétrique dont l'aspiration est connectée sur ladite conduite de vidange et dont le refoulement est connecté à l'extrémité inférieure de ladite colonne;; - et une cuve de mesure qui est placée à l'extrémité supérieure de ladite colonnest qu estéquipee d'un trop plein et d'un détecteur optique comppsé d'une source lumineuse et d'un récepteur photo-électrique, placés de part et d'autre de ladite cuve, au-dessus ,de la surface de séparation entre le liquide et le solvant, de sorte que ledit récepteur photo-electrique emet un signal électrique qui mesure l'opacité du li quide débarrassé des hydrocarbures. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite cuve de mesure comporte un syphon en forme de col de cygne qui est connecté à la partie inférieure au seuil du trop plein de la cuve. 8 - Dispositif pour la mise en eouvre du procédé selon la revendication 5, comportant un premier détecteur optique composé d'une source lumineuse et d'un récepteur photo-électrique disposés l'un en face de l'autre, de part et d'autre d'une conduite dans laquelle ledit liquide circule à grande vitesse et d'un émulseur-placé en amont dudit détecteur, lequel détecteur émet un signal électrique qui mesure en continu l'opacité totale dudit liquide, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, un dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, équipé de moyens pour prélever périodiquement un échantillon dudit liquide en aval dudit émulseur et pour envoyer ledit échantillon dans ledit récipient de brassage, des moyens électroniques pour garder en mémoire, entre deux échantillonnages, le signal électrique émis par le récepteur photo électrique du détecteur équipant ladite cuve de mesure et des moyens électroniques pour faire la différence entre le signal émis par ledit premier détecteur optique et le signal mis en mémoire, laquelle diffé rence mesure la teneur du liquide en hydrocarbures. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un programmateur qui commande successivement, au cours de chaque cycle de mesure, l'ouverture et la' fermeture d'une pre mière électrovanne placée sur la canalisation de prise d'échantillon, la mise en marche pendant un temps déterminé de ladite première pompe volumétrique puis dudit brasseur, puis de la deuxième pompe volumétrique,le tnctionnement du détecteur optique équipant ladite cuve de mesure et le transfert éventuel du signal électrique dans une mémoire, les ouver tures et les fermetures d'une électrovanne qui commande le remplissage de la cuve de mesure en eau propre, le réglage automatique du zéro dudit détecteur optique pendant que la cuve de mesure est remplie d'eau propre, les ouvertures et fermetures d'une électrovanne de vidange de la cuve de mesure et enfin la remise à zéro. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que ledit réservoir de solvant est muni d'un trop plein et est relié par des canalisations audit trop plein, au réservoir dudit syphon de la cuve de mesure, ainsi qu'aux canalisations de vidange de ladite cuve de mesure et dudit syphon de celle-ci, de sorte que tout le solvant retourne audit réservoir où il est recouvert par une garde d'eau.