' 2000984 La présente intention concerne des per^sc-feionnoments relatifs à la fausse torsion avec friction. Le retordage des fils par fausse torsion avec friction au moyen d'un tube de retordage rotatif ayant des parties d'extré-5 mité évasées, fabriquées en une matière ayant un fort coefficient de friction avec le fil, est une technique relativement nouvelle. Les principes de base du procédé sont décrits en. se référant notamment à l'opération consistant à rendre bouffants des filaments et fils de polymères synthétiques, et le procédé et l'ap-10 pareil correspondants sont revendiqués dans leurs grandes lignes dans les brevets britanniques Iî° 797 051 et 3° 801 335. Une difficulté qui a été rencontrée "beaucoup plus particulièrement dans la fausse torsion avec friction, que dans la fausse torsion exécutée au moyen de broches classiques possédant -15 des tiges ou galets de retenue de la torsion, réside dans une certaine "propagation de la torsion", expression utilisée pour définir l'existence éventuelle de "tronçons de fil possédant, de fnçon impropre, une certaine torsion résiduelle à la suite du détordage dans la séquence de fausse torsion impliquant le re— 20 tordage et le d étordage. Cette "propagation de la torsion", qui est distribuée au. hasard dans le fil à partir d'une position de traitement, et entre des fils à partir de positions de traitement différentes, se manifeste • par un éclat superficiel (raies foncées) de courte 25 durée indésirable dans l'étoffe finale, par exemple us. tricot-trame . la Demanderesse vient de découvrir qu'une quantité critique de retenue positive de la torsion au moyen d'une barrière de torsion placée à faible distance de la sortie du. tube de fausse 30 torsion avec friction utilisé pour rendre les fils bouffants peut conduire à l'empêchement virtuel dé "la propagation de la torsion", comme mi s en évidence par la disparition de lIKéclat superficiel" dans l'étoffe obtenue, sans effet important sur le voluiae du fil. 35 Le taux de retenue de la torsion est critique, car une trop faible retenue ne contribue pas à surmonter le défaut de "propagation- de la torsion", tandis qu'un taux trop faible peut avoir pour effet d'éliminer virtuellement le volume du fil. BAD ORIGINAL- 69 01921 2 2000984 Par conséquent, conformément à la présente invention, dans le procédé d'application d'une fausse torsion avec friction et en vue de ce procédé, on dispose de telle façon une barrière de torsion, comprenant une tige fixe, par rapport à l'extrémité de( 5 sortie d'un tube de fausse torsion avec friction avec lequel le fil soumis â la fausse torsion est en contact de friction, et par rapport à des moyens de guidage autour desquels ou à travers lesquels le fil est retiré du tube de torsion, que le fil puisse être partiellement enroulé autour de 1?. tige en décrivant autour de 10 cette dernière un erc de contact compris entre 45° et 180° et que le contact avec cette tige soit établi par le fil immédiatement après qp.fil a cessé d'être en contact avec l'extrémité de sortie du tube de torsion. I»1 invention offre également un appareil servant à la mise 15 en oeuvre du procédé d'application d'une fausse torsion avec friction défini ci-dessus. De préférence, la tige fixe est cylindrique et présente une surface dure résistant à l'usure. Des surfaces de matière céramique, de chrome poli et de chrome mat se sont avérées sàtisfai-20 santés.. Un arc de contact compris entre 60 et 100° est préféré, car dans cette gamme, la "propagation de la torsion" est réduite au minimunt sans endommager lefil ou ses filaments et sans réduire le volume dans un fil qui a été rendu bouffant par le procédé d'ap-25 plicatioa de fausse torsion avec friction. En dessous de 60°, le taux de "propagation de la torsion" commença à croître rapidement, de sorte qu'en dessous de 45°, la mesure du perfectionnement est trop marginale pour être acceptable. Au-dessus de 100°, par exemple entre 100 et 150°, la tension est 30 telle qu'elle rompt tous 'les filaments isolés, ce qui est habituellement indésirable. Au-dessus de 180°, et en particulier lorsqu'un tour complet (c'est-à-dire 360°) est effectué autour de la tige, la tension est si forte que le volume est totalement supprimé. On entend par "immédiatement après" que la tige fixe doit 35 être placée aussi près- que possible de la périphérie extérieure de l'extrémité de sortie du tube de torsion tout en restant sans contact avec elle et en permettant d'effectuer aisément la mise en place du tube de torsion et de la tige. Une distance de 3,2 mm fiAD ov 0 t y 21 3 2000984 l 'est avérée setiefalsent-e ; mais même une distance de 7,6 ma s'est avérée relativement inefficace pour réduire au minimum la "propagation de la torsion". Lg diamètre de la ti-^e cylindrique n'est pas trop critique, 5 dans 1:-. gamme des diamètres réel.? j mr.ie un petit diamètre» par exemple, ds 1,59 nm, est préféré à un plus gran.; diamètre, par exemple de 3»2 mm. L'invention est illustrée par 1er; exemples suivants, donnée à titre non limitatif : 10 EXEMPLE 1 Un fil de 20 filaments de denier 70 dérivé de polyhexamé-thylène-adipamide est rendu bouffant par retordage à fausse torsion an moyen de l'appareil décrit dans le brevet britannique 1T° 850 079 à une vitesse de 610 mètres/minute. On fait tourner le 15 tube de torsion à 20 000 tours/minute, les parties d'extrémité d'entrée et de sortie du tube de torsion étant composées de polyuréthanne et présentant un diamètre intérieur de 23,8 mm, s'évasant à un diamètre extérieur de 5,08 cm, et ayant une dureté Shore de 92° et 88° respectivement. L'appareil de chauffage en amont du 20 tube de torsion se trouve à une température de 225aC et le fil est positivement amené dans la zone de torsion et retiré de cette zone par des cjrlindres de traction et des cylindres de reprise, respectivement, de manière à sous-alimenter la zone avec le fiH^ui la traverse à un taux de sous-alimentation de 3,3 7* tout en exer-25 çant une tension de 19 g. La tension en aval du tube de torsion est de 50 g. Une tige cylindrique fixe en chrome non poli, de 1,59 mm de diamètre, est placée à une distance de 3,2 mm de la périphérie extérieure de la partie d'extrémité en polyuréthanne du tube de 30 torsion, de manière que le fil décrive un arc de contact de 90° autour d'elle en direction du rouleau de reprise. Le fil ainsi produit possède un volume suffisant et ne présente pas de "propagation de la torsion", comme mis en évidence par son "éclat superficiel", lorsqu'il est transformé en tricot-35 trame. EXEMPLE 2 Avec les mêmes caractéristiques de l'appareil et de la tige fixe que celles données dans l'exemple précédent, on rend BAD ORIGINAL 69 01921 4 2000-984 bouffant par faurrje torsion tin fil de 30 filaments de denier 150 dérivé de téréphtslate de polyéthylène, a la vitesse de 305 mètres/minute. On fait tourner le tube de torsion à 10 000 tours/ minute, l'appareil de chauffage en amont du tube se trouvant à une 5 température de 220°C. le fil est positivement introduit dans la zone de torsion et retiré de cette zone au moyen de cylindres de traction et de reprise, respectivement, comme ci-dessus, de manière à sous-alimenter la sone avec le filé qui la traverse à un taux de sous-alimentation de zéro pour cent et en exerçant une 10 tension simultanée de 25 grammes, la tension en aval du tube de torsion est de 100 grammes. Le fil ainsi produit possède un volume satisfaisant et ne présente pas de signe de "propagation de la torsion", comme mis en évidence par 1'"éclat superficiel", lorsqu'il est transformé en 15 un tricot-trame. Bien que les conditions particulières puissent varier dans une certaine mesure avec d'autres fils de polymères synthétiques, l'invention s'est avérée tout aussi efficace avec d'autres fils de polyamide et de polyester, par exemple les fils dérivant de 20 polycaprolactame et d'isophtalate de polyéthylène, respectivement, et les fils dérivés des polymères synthétiques tels que les poly-acrylonitriles et les polyoléfines. L'invention est illustrée à titre non limitatif par la figure unique du dessin annexé. 25 Sur cette figure, des fils et Y^ sont placés légèrement à l'écart d'un appareil de chauffage (non représenté et par lequel la torsion est fixée) et amenés par des guides 1, 3 à l'extrémité d'entrée de tubes de torsion 5,7 tournant en sens contraires. Comme indiqué, les fils passent en diagonale à travers les 30 tubes de torsion creux, en venant en contact à chacune de leurs extrémités avec un "manchon" de polyuréthanne dont les sorties sont représentées en 9 et 11. Depuis les "manchons" 9» 11, les fils sont partiellement enroulés autour de tiges cylindriques fixes, 13, 15, se comportant 35 comme des barrières de torsion, l'arc de contact étant, par exemple de 90°. Les deux fils sont ensuite amenés ensemble à la périphérie d'un cylindre de reprise 17» puis on peut les faire passer soit à des postes de doublage, soit à des postes de renvidage séparés (non représentés). BAD ORIGINAL 69 01921 5 2000984 - - zUUUVo4 1) Procédé pour créer une fausse torsion de fils avec friction, caractérisé par lofait qu'il consiste à disposer une barrière de torsion, comprenant une tige fixe, par rapport à l'extré- 5 mité de sortie d'un tube de fausse torsion avec friction avec lequel le -'il soumis à 1,., fausse tore ion ust en contact de friction, et par rapport à des moyens de guidage autour desquels ou à travers lesquels le fil est retiré du tube de torsion, que le fil puisse être partiellement enroulé autour de la tige en décri-10 vaut autour de cette dernière un arc de contact compris entre 45° et 180° et que le contact avec cette tige soit établi par le fil immédiatement après qu'il a cessé d'être en contact avec l'extrémité de sortie du tube de torsion. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé' par le 15 fait que la tige fixe est cylindrique et présente une surface dure résistant à l'usure. 3) Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la tige fixe présente une surface céramique. 4) Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le 20 fait que la tige fixe présente une surface de chrome brillante. 5) Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la tige fixe présente une surface de chrome mate. 6) Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le diamètre de la tige fixe est de l'ordre de 25 1>6 mm. 7) Procédé suivant les revendications 1 ou 21 caractérisé par le fait que tige £ixç_ est placée à une distance 21* excédant pas '12,7. nnjle la périphérie d.e 11 extrûiiité extérieure - du ;bube de torsion, ' - • - " 30 8) Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que la tige fixe est disposée à une distance de l'ordre de 3,17 mm de la périphérie de l'extrémité extérieure du tube de torsion. 9) Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé , 35 par le fait que le fil est partiellement enroulé autour de la tige fixe en faisant avec elle un arc de contact compris entre 60 et 100°.. 10) Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par le SA0 ORIGINAL 69 01921 e 2000984 fait qu'une barrière cle torsion comprenant une tige fixe est disposée de telle sorte par rapport à l'extrémité de sortie d'un tube de fausse torsion avec friction avec lequel le fil subissant une fausse torsion est en contact de friction et par 5 rapport à des moyens de guidage autour desquels ou à travers lesquels le fil est retiré du tube de torsion, que le fil peut être partiellement enroulé autour de la tige en faisant avec cette dernière un arc de contact compris entre 45 et 180° et que le contact avec la tige est effectué par le 3.1 juste après qu'il a 10 quitté l'extrémité de sortie du tube. 11) A titre de produit industriel nouveau, tout fil rendu bouffant obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon les revendications de 1 à 9 ou au moyen de l'appareil suivant.la revendication 10. sad original