La présente invention concerne des coques de valises ou autres bagages, ainsi que leur procédé de fabrication. Actuellement les bagages rigides (valises, malettes, coffrets ou autres) sont fabriques à partir de coques pleines obtenues par formage ou injection de matières plastiques, érentuellement revêtues ensuite d'un habillage. Les bagages ainsi obtenus, s'ils présentent des qualités de solidité et de rigidité incontestables, sont toutefois lourds et cet inconvénient leur est souvent reproche. C'est ainsi qu'une coque de valise de 50 x 40 cm et d'une profondeur de 6 cm pèse environ 700 g. De plus, le revêtement de l'une ou des deux faces d'une couche dthabillage est une opération coûteuse du point de vue main dwoeuvre. Enfin, la finition de la ou des couches d'habillage fait apparaître des découpes et reprises apparentes dues à la forme non développable de la coque de valise. La présente invention s'est donnée pour but de remédier à ces inconvénients en proposant de nouvelles coques pour bagages rigides qui allient à une parfaite rigidité une légèreté non atteinte jusqu'alors, un aspect impeccable en raison de la qualité de l'habillage sans couture ni reprise et qui peut être obtenue de façon économique en raison d'une diminution certaine du coût de main d'oeuvre de l'habillage. C'est ainsi que l'invention a pour objet des coques pour valises et autres bagages rigides dont l'originalité consiste en ce qu'elles sont constituées d'une feuille de matière plastique à double paroi régulièrement entretoisée associée, sur au moins l'une de ses faces, à une couche d'habillage. La résine synthétique constituant la feuille de matitre plastique à double paroi est avantageusement choisie parmi les résines thermoplastiques telles que les résines acrylonitrile-butadiène-styrène, polypropylène ou polycarbonate. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la couche d'habillage présente à chaud une résistance à la déformation très inférieure à celle qu'elle présente à froid. Le choix de cette couche d'habillage permet de résoudre le problème spécifique posé par le thermoformage sous vide d'une coque habillée sur ses deux faces. En effet, l'habillage s'il est correctement posé sur la plaque et que l'on a résolu le problème de barrière de température qu'il occasionne, travaille en arrachement et arrive par la seule force nécessaire à sa de for- mation à désolidáriser les deux parois plastiques en arrachant les entretoises. Un habillage présentait à chaud une résistance à la déformation très inférieure a calle obtenue à froid, permet d'éviter l'arrachement en conservant un produit correctement lié à froid, c'est-à-dire dont la fibre ne fond pas au frottement. La couche d'habillage est de préférence un feutre ou non tissé dont les fibres sont liées par voie physique, physicochimique ou chimique, et est éventuellement doublée d'une couche de mousse synthétique en polyéther ou polyu éthane. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un mode de fabrication de la coque formée selon l'invention, en référence au dessin schématique annexé dans# lequel Figure i est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation du complexe avant l'opération de formage Figure 2 est une vue schématique en coupe d'une partie de la coque selon figure 1, après formage. Comme on le voit sur les figures, la coque selon l'invention est essentiellement constituée d'une feuille de matière plastique a double paroi régulièrement entretoi séb 3 , associée sur une de ses faces à une couche d'habillage i. Le schéma de fabrication (non représenté) du complexe selon l'invention est le suivant La feuille de matière plastique à double paroi ré gulierement entretoisée 3, obtenue par extrusion d'une résine thermoplastique telle qu'une résine acrylonitrile dutadiène-styrène, une résine polypropylène ou une résine polycarbonate est, à la sortie de l'extrudeuse, associée par collage ou autre à la couche d'habillage 4.Cette couche peut être constituée de tout feutre ou non tissé de type connu en soi, obtenu à partir de fibres de toute origine liées entre elles par voie physique, physico-chimique ou chimique, et est éventuellement contrecollée à une couche de mousse plastique telle qu'une couche de mousse de polyéther ou de polyurethane (non représentée). Le collage de la feuille de matière plastique 3 et de la couche d'habillage 4 est effectué par tout procédé connu en soi qu'il s'agisse de thermocollage effectué directement à la sortie de l'extrudeuse ou de collage par apport d'un adhésif convenable, éventuellement suivi d'une opération de séchage et/ou de polymérisation. Le complexe 2 ainsi obtenu est ensuite soumis à une opération classique de thermoformage sous vide au cours de laquelle il acquiert sa forme définitive telle que, par exemple, celle représentéé à la figure 2. Comme on le voit sur cette figure, l'ôpaisseur de la coque 2 reste constante sur toute la surface, même aux points d'inflexion du galbe communiqué au cours de cette opération de formage sous vide. Il est bien évident que, selon le même processus, les deux faces de la feuille 3 pourraient être revêtues d'une couche d'habillage telle que i. Le procédé de fabrication qui vient d'être décrit permet de réaliser des économies importantes en main d'oeuvre pour l'opération d'habillage ; on dispose ainsi de coques alliant à une parfaite rigidité une légèreté non atteinte jusqu'alors et ne présentant ni couture, ni reprise sur leur face habillée. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas à la seule réalisation ci-dessus décrite à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, quelles que soient notamment la nature et l'épaisseur relative des constituants de la coque, ainsi que la forme communiquée à ladite coque. - REVENDICATIONS i - Coques pour valises et autres bagages rigides, caractérisées en ce qu'elles sont constituées d'une feuille de matière plastique à double paroi régulièrement entretoisée (3) associée, sur au moins l'une de ses faces à une couche d'habillage (4). 2 - Coques selon la revendication i, caractérisées en ce que la résine synthétique constituant la feuille de matière plastique à double paroi (3) est choisie parmi les résines thermoplastiques telles que les résines acry lonitrile-butadiène-styrène, polypropylène ou polycarbo nate. 3 - Coques selon la revendication i, caractérisées en ce que la couche d'habillage (4) présente à chaud une résistance à la déformation très inférieure à celle qu'elle présente à froid. 4 - Coques selon la revendication 3, caractérisées en ce que la couche d'habillage (4) est un feutre ou non-tissé dont les fibres sont liées par voie physique, physicochi mique ou chimique, et est éventuellement doublée d'une couche de mousse synthôtique en polyéther ou polyuréthane. 5 - Procédé de fabrication de coques selon l'une quelconque des revendications i à i, caractérisé en ce qu'il comporte la suite des opérations suivantes : extrusion d'une résine thermoplastique en une feuille à double paroi régulièrement entretoisée, collage de ladite feuille sur une couche de revêtement, thermoformage sous vide du matériau complexe obtenu. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le collage de ladite feuille extrudée sur la couche de revêtement est effectué par thermocollage directement à la sortie de l'extrudeuse.