La présente invention concerne le-domaine de l'usinage des métaux par déformation et a notamment pour objet un procédé de laminage de profilés. L'invention peut sistre appliquée en cas d'utilisation conjuguée ou combinée de machines de coulée continue avec des laminoirs dans la fabrication de demi-produits à partir de métaux ferreux ou non ferreux. L'invention peut aussi être appliquée aux cages dégrossisseuses des laminoirs à profilés et à fils, ainsi qu'aux laminoirs continus pour la fabrication de demi-produits. Dans la majorité des pays du monde industriellement développés, on ressent en permanence un manque de profilés laminés fabriqués à partir de demi-produits profilés, ce qui est lié d'une part au développement des branches consom matrices de métaux de l'industrie,- et etd'autre part à la productivité insuffisante des laminoirs à demi-produits profilés. La demande permanente de demi-produits profilés rend nécessaire l'augmentation de la productivité des laminoirs dégrossisseurs à demi-produits. C'est ce qui a fait surgir le problème de la création de nouveaux processus industriels pour la fabrication des demi-produits profilés. Ces processus industriels doivent, en premier lieu, abaisser le prix de revient de la transformation par laminage, en deuxième lieu, accroître la productivité des laminoirs, et en troisième lieu permettre la combinaison dans une même ligne dgune machine de coulée continue et d'un laminoir dégrossisseur. Le procédé de laminage de demi-produits profilés le plus répandu à l'heure actuelle est celui réalisé suivant la séquence "classique" : lingot-blooming-laminoir continu à demi-produits profilés. Toutefois, toutes les possibilités connues d'augmentation des quantités fabriquées de demiproduits profilés par ladite séquence classique ont pratiquement été exploités au maximum. Un inconvénient important de la séquence "classique" ést son coefficient élevé de consommation de métal. Dans les pays développés on coule en continu jusqugà 20% du volumetDtal de 11 acier fabriqué. Toutefois, la basse vitesse de coulée et, par conséquent, la basse productivité, l'irrégularité des propriétés du métal dans la section et suivant la longueur des demi-produits moulés entravent la fabrication de demi-produits profilés par les machines de coulée continue. On connatt un procédé de fabrication de demi-produits, suivant lequel on coule dans une installation de coulée continue une brame à rapport largeur/épaisseur élevé. Après solidification complète on divise cette brame transversalement, à l'aide de chalumeaux à gaz, en demi-produits séparés, en supprimant ainsi la transformation en demi-produits par réduction au laminoir. Toutefois, ce procédé présente une série d'inconvénients, dont les principaux sont le coefficient élevé de consommation de métal, lié aux grandes pertes de métal provoquées par la coupe au chalumeau, et la qualité insatisfaisante des demiproduits, due aux émergences de ségrégations lors de la division transversale de la brame. On connatt un procédé de division de demi-produits triples par laminage dans des cylindres à cannelures excentrées les unes par rapport aux autres et taillées suivant des hélices. Cette méthode est d'une réalisation pratique difficile par suite de la complexité du taillage des cannelures et de la pose des éléments rapportés. En outre, son application se limite à la division#des demi-produits uniquement en trois. On connais un procédé de fabrication continue de demiproduits profilés, qui consiste en ce qu'une brame coulée en continu, après sa sortie de la coquille de coulée, est réduite successivement par une série de cylindres à cannelures avant sa solidification complète. Après déformation de ses faces larges, la brame prend la forme de plusieurs demiproduits carrés liés entre eux. Après un second refroidissement par pulvérisation d'eau, le demi-produit est coupé en long et en travers en longueurs prédéterminées. Un inconvénient de ce procédé réside dans la basse qualité aux endroi#ts des divisions au chalumeau et de coupe à la scie circulaire, ainsi que, dans le cas d'emploi d'un chalumeau à gaz, dans la grande consommation de métal. On connais un procédé de fabrication de demi-produits jumelés, suivant lequel une brame coulée en continu, de section rectangulaire, est laminée dans une série de cannelures jumelées successives, dont la section transversale a une forme se rapprochant progressivement d'un, carré ou d'un losange. Ensuite, les demi-produits #umelés ainsi obtenus sont séparés au chalumeau. Ce procédé est, par sa nature, plus proche du laminage ordinaire par cannelures de refendage, toutefois, ce procédé de séparation.n1est pas économique, car les pertes de métal sont importantes. On connais un procédé de fabrication de profilés, comprenant le laminage d'un demi-produit large dans des cannelures conjuguées suivant largeur Après réduction du demi-produit on oÙtiet un #nnné cawtituéde deux ou plus de deux profilés, liés entre eux par des raccords affaiblis. La séparation des profilés s'effectue par glissement relatif dans leur plan vertical La séparation peut être exécutée soit à froid, soit à chaud. Ce procédé connu présenté des inconvénients, dont le principal est la basse qualité des bandés de séparation des profilés, résultant de la présence de bavures. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués. On s'est donc proposé de créer un procédé de laminage qui non seulement permettrait d'accroître le rendement des laminoirs lors de la fabrication des demi-produits profilés, mais qui rendrait en outre possible la combinaison, dans un ensemble 'unique, d'une machine de coulée continue et d'un laminoir dégrossisseur, ainsi #que ltabaissement du duprix de revient des demi-produits profilés, la simplification de l'automatisation du laminoir et l'amélioration de la qualité des demi-produits, grâce à un nouveau mode de façonnage et de séparation des demi-produits. La solution consiste entre que, dans un procédé de laminage de demi-produits profilés,# comprenant le façonnage successif dtune brame par une série de calibres, constitués chacun de plusieurs cannelures contigus, en une série de demi-produits liés entre eux par des raccords suivant la largeur, et la séparation des demi-produits entre eux, selon l'invention, quand l'épaisseur du raccord atteint une valeur comprise sensiblement entre 1/100 et 3/10 de la hauteur du calibre, on provoque un glissement relatif des demi-produits contigus en faisant agir le calibre essentiellement sur l'une des faces des demi-produits contigüs, sous un angle différent de 908 par rapport à l'axe du cylindre. L'application d'un tel procédé permet d'obtenir des demi produits profilés à surface de haute qualité, d'accrottre le rendement des laminoirs et, par cela-même, d'abaisser le prix de revient des demi-produits profilés. Selon une variante de réalisation de l'invention, on provoque au moins un glissement supplémentaire des demi-produits dans le sens contraire de celui du premier glissement. On obtient ainsi une amélioration de la qualité de la surface des demi-produits profilés aux bandes de séparation, car il n'y a alors aucune bavure et les angles aux sommets sont arrondis. Il est avantageux de provoquer le glissement relatif des demi-produits contigus dans une direction sensiblement perpendiculaire aux faces de réduction, les portions confondues des demi-produits contigus, formées par la superposition des faces des demi-produits contigus et constituant les raccords, faisant office de guidages lors du glissement. Cela permet de réaliser une séparation de qualité des demi-produits, sans perte du métal constituant les raccords. Selon une autre variante de réalisation de Itinvention, on peut provoquer un glissement relatif supplémenta-ire des demi-produits dans la direction de leurs axes longitudinaux. Cela permet de réduire le nombre de passes nécessaires à la séparation des demi-produits entre eux, c'est-à-dire d'augmenter le rendement des laminoirs, ainsi que d'améliorer la qualité des bandes de séparation sur les demi-produits. Selon une autre variante de réalisation du procédé faisant l'objet de l'invention, on provoque un glissement relatif des demi-produits contigus d'autant plus grand que le demi-produit est éloigné du milieu du calibre. Dans ce cas, les demi-produits peuvent être séparés les uns des autres en une seu#le passe, ce qui réduit le cycle complet de laminage et augmente le rendement des laminoirs. On peut aussi appliquer une variante dans laquelle le glissement relatif des demi-produits contigus est précédé d'un glissement simultané, d'une même valeur, de plusieurs demiproduits contigus. Cela permet de séparer les demi-produits en deux passes au maximum Suivant une autre variante de réalisation du procédé, les directions suivant lesquelles le calibre agit essentiellement sur les faces des demi-produits situés de différents côtés du milieu du calibre se coupent sous un angle de 900. Un tel mode opératoire permet de supprimer les efforts axiaux dans le calibre et9 par conséquent, deaugmenter la précision des demi-produits obtenus-et d'améliorer les conditions de l'entraînement. Dans ce qui suit, linvention est expliquée par la description d'exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins annexés dans lesquels . - la figure I illustre le laminage dans un calibre à cannelures multiples, au cours de la première passe - la figure 2 illustre le même laminage, au cours de la deuxième passe ; - la figure 3 illustre le même laminage, au cours de la troisième passe - la figure 4 illustre la séparation# des demi-produits l'un de l'autre ; - la figure 5 montre les demi-produits obtenus par laminage dans les cannelures multiples ;; - la figure 6 illustre le laminage d'une brame dans un calibre à cinq cannelures - la figure 7 montre la disposition des demi-produits avant leur séparation longitudinale - la figure 8 illustre le glissement de certains des demi-produits par-rapport aux autres la figure 9 illustre le glissement des demi-produits dans le sens contraire #de celui du premier glissement - la figure 10 montre les demi-produits obtenus après les deux glissements en sens contraires - la figure Il est une vue schématique en coupe d'un calibre à cannelures multiples dont les flancs sont mis en coïncidence ;; - la figure 12 illustre le laminage de demi-produits à sections droites différentes - la figure 13 illustre la séparation des demi-produits par glissement le long des axes des demi-produits et perpendiculairement à ces axes - la figure 14 montre des demi#-produits liés entre eux par des raccords de même épaisseur - la figure 15 illustre la division d'un laminé façonné par cinq cannelures - la figure 16 illustre la division d'un laminé façonné par cinq cannelures en trois groupes de demi-produits - la figure 17 illustre la séparation définitive des demi-produits l'un de l'autre - la figure 18 montre trois demi-produits liés entre eux - la figure 19 illustre le glissement des demi-produits montrés sur la figure 18. On va d'abord examiner quelques exemples de mise en oeuvre du procédé de laminage de demi-produits profilés confor mément à l'invention. La brame 1 (figure 1) à section rectangulaire est présentée aux cylindres 2 et 3 formant entre eux un calibre à cannelures multiples. Le c#ii1ieà cannelures multiples gt #oiaitué Irrr #oetros oenn#tur# carrées contigües, disposées suivant la largeur. En laminant la brame 1 en quatre passes dans le calibre à trois cannelures (figures 1 à 4) on forme des demi-produits 4, 5 et 6 liés entre eux par des raccords suivant la largeur. Simultanément avec le façonnage des demi-produits 4, 5 et 6, on diminue l'épaisseur des raccords entre eux. Le régime de déformation est calculé de façon que, dans le calibre de préfinition#(figure 3), l'épaisseur du raccord soit comprise sensiblement entre 1/100 et 3/10 de la hauteur du calibre et que les demi-produits 4, 5 et 6 soient formés.Le calibre de finition (figure 4) est réalisé de telle façon que sa cannelure médiane soit décalée par rapport aux cannelures extrêmes d'une valeur au moins égale à l'épaisseur du raccord. Lors du laminage des demiproduits 4, 5 et 6 dans ce calibre, les demi-produits extrêmes 4 et 5 sont réduits d'une faible valeur Le demi produit médian 6, grace à l'action du calibre sur l'une de ses faces, est décalé par rapport aux demi-produits 4 et 5.Le glisse ment relatif des demi-produits contigus 4, 6 et 5, 6 steffec- tue sous un angle égal à l'angle dwinclinaison des flancs des cannelures par rapport à leaxe du cylindre 3, c'est-à-dire sous un angle différent de 900 par rapport à l'axe dudit cylindre. Par suite de la réduction du demi-produit 6 sur l'une de ses faces, ce demi produit médian est, en un premier temps déformé suivant la direction de la réduction. Ensuite, quand la pression spécifique moyenne du métal sur les cylindres 2 et 3 dépasse la valeur de l'effort de cisaillement pour la nuance d'acier considérée, le demi-produit médian 6 glisse par rapport aux demi-produits extrêmes 4 et 5, il s'ensuit une rupture du raccord et les demi-produits 4, 5 et 6 (figure 5) se séparent les uns des autres S'il est nécessaire dlobtenir-des demi-produits profilés à angles arrondis aux sommets, on procède comme suit : après glissement#relatif des demi-produits contigus, mais sans continuer ce glissement jusqu'à la rupture du raccord, on provoque encore un glissement relatif des demi-produits, mais dans le sens contraire de celui du premier ,#glissement. A partir d'une brame (figure 6) on façonne, en plusieurs passes dans le calibre à cannelures multiples formé entre les cylindres 2 et 3, cinq demi-produits 72 8, 9, 10 et Il à section transversale rectangulaire. Les demi produits 7 8s 9 10 et Il obtenus (figure 7) sont liés entre eux par des raccords d'une épaisseur comprise sensiblement entre 1/100 et 3/10 de la hauteur du calibre Dans le calibre à cannelures multiples 12 (figure 8), les cannelures sont réalisées de telle façon que, lors du laminages les demi-produits 8 et 10 glissent par rapport aux demi-produits 7, 9 et Il d'une' valeur inférieure à l'épaisseur du raccord, c'est-à-dire que la rupture des raccords ne se produit pas dans -le calibre 12.Le glissement des demi-produits 8 et 10 par rapport aux demi-produits 7, 9 et Il est provoqué par l'action du calibre 12 sur la petite face des demi-produits 8 et 10. Comme la petite face des demi-produits 8 et 10 est inclinée par rapport à l'axe du cylindre sous un angle inférieur à 900, le glissement des demi-produits 8 et 10 s'effectue sous cet angle. Après laminage des demi-produits 7, 8, 9, 10 et Il liés entre eux dans le calibre à cannelures multiples 12, on les lamine dans le calibre à cannelures multiples 13 (figure 9). Ce calibre est réalisé dans les cylindres 2 et 3 du laminoir et ses cannelures sont taillées de telle façon que, pendant le laminage des demi-produits liés 7, 8, 9, 10 et 11, les demi-produits 8 et 10 soient réduits essentiellement suivant leur petite face. Mais le laminage est exécuté sur ce-lles des petites faces des demi-produits 8 et 10 qui n'ont pas subi de réduction dans le calibre 12 (figure 8). C'est-à-dire que dans le calibre 13 (figure 9), le sens du glissement relatif des demi-produits 8 et 10 est inversé par rapport au glissement préliminaire dans le calibre 12 (figure 8). Les demi-produits 7, 9 et Il ne glissent pas les uns par rapport aux autres. La valeur du glissement des demi-produits 8 et 10 dans le calibre à cannelures multiples 13 (figure 9) est égale ou supérieure à l'épaisseur du raccord entre les demi-produits 7, 87 9, 10 et 11 à la sortie du calibre 12 (figure 8). En d'autres termes, le calibre 12 provoque un glissement relatif des demi-produits, et le calibre 13 (figure 9), un contreglissement relatif. Une telle séquence opératoire (glissement et contre-glissement) permet de cisailler les raccords entre les demi-produits et de séparer ceux ci.La surface des demi-produits 7, 82 92 10 et Il obtenue aux bandes de séparation, est de bonne qualité, et les demi-produits 7, 8, 9, 10 et Il obtenus (figure 10) présentent des sommets arrondis aux bandes de séparation,gr#ce à la contraction du métal dans ces zones. Dans les cas décrits, le glissement relatif des demi-produits contigus est effectué perpendiculairement aux faces de réduction. Les portions confondues des demi-produits contigus sont formées par la superposition de-s faces des demi-produits contigus e#t constituent les raccords (dits"1fictifs11). Cela permet d'exécuter la division longitudinale- sans déchets. Ce processus va maintenant être examiné plus en détail. Le calibre à cannelures multiples dans lequel les demiproduits 4, 5 et 6 (figure 3) ne sont pas séparés les uns des autres, est taillé dans les cylindres 2 et 3. il est calculé de façon que les faces des demi-produits contigus 4, 6 et 5,6 soient dans le prolongement lune de l'autre quand l'épais- seur du raccord atteint la vapeur prescrite. De la sorte, les demi-produits4, 6 etâr,6 ont leurs faces partiellement confondues, et la bande où ces faces sont confondues constitue le raccord entre eux.A la passe suivante (figure 4) les portions confondues servent de guides lors du glissement du demi-produit 6 par rapport aux demi-produits 4 et 5 L'alignement des faces des demi-produits contigus 4, 5 et 52 6 peut 8trie obtenu en décalant, avant le laminage, les cylindres 2 et 3 l'un par rapport à l'autre, le long de leurs propres axes longitudinaux, d'une valeur h1 étant l'épaisseur du raccord à la passe avant la séparation étant l'angle au sommet du calibre à la passe avant la séparation. La valeur du décalage relatif des cylindres est déterminée de manière que, avant la réduction-sur l'une des faces dudemi-prodùit médian, les faces des deux demi-produits contigus soient alignées. La valeur a assure l'obtention de l'alignement des faces des demi-produits contigus. La distance entre les axes verticaux de#s saillies du cylindre supérieur 2 et du cylindre inférieur 3 est déterminée d'après le schéma de la figure 11. On trouve t en considérant le triangle ACD, les points A et C appartenant aux faces des demi-produits contigus se trouvant sur la droite sur laquelle sont alignées ces faces (pour des demi-produits à section carrée). Si, au cours de la séparation des demi-produits entre eux, on provoque un déplacement des demi-produits dans la direction longitudinale et on les réduit en agissant sur l'une des faces, c'est-à-dire en les faisant glisser dans la direction transversale, la qualité de la surface des#mi-produits aux bandes de séparation devient meilleure et le nombre de passes nécessaire à la séparation des demi-produits diminue. On lamine ainsi, dans un calibre à trois cannelures de forme rectangulaire, trois demi-produits 14, 15, 16 (figure 12). Les demi-produits 14, 15, 16 sont liés entre eux par des raccords dont l'épaisseur est égale à 2/100 de la hauteur du calibre, La section droite du demi-produit 15 est plus grande que celle des demi-produits 14, 16 de 1,3 fois, mais les trois produits ont une section rectangulaire. Au foyer de déformation formé par les cylindres 2 et 3 (figure 13), les demi-produits 14 et 16 sont réduits de préférence sur l'une des faces. il en résulte un glissement des demi-produits 14 et 16 par rapport au demi-produit 15, car les cannelures extrêmes du cylindre supérieur 2 et du cylindre inférieur 3 présentent un vide. Toutefois, comme l'allongement du demiproduit 15 est bien plus grand que celui des demi-produits 14 et 16, et que le métal ne s'écoule pratiquement pas par les raccords, la séparation des demi-produits s'effectue sous l'action de deux contraintes de cisaillement : dans la direction longitudinale et dans la direction transversale. Si la brame a une grande largeur, ce qui peut etre le cas quand elle est fabriquée par une machine de coulée continue, on peut la façonner #en un grand nombre de demi-produits (cinq à treize). Dans ce casil-est avantageux que la valeur du glissement relatif des demi-produits contigus augmente au fur et à mesure que l'on s'éloigne du centre Ceci rend possible la séparation des demi-produits entre eux en un seule passe. Durant le laminage on façonne à partir d'une brame large (figure 14) cinq demi-produits 172 182 19, 20 et 21. Le façonnage est exécuté. jusqu'à ce que les demi-produits 17 à 21 acquièrent une section de forme proche d'un carré. L'épaisseur h1 des raccords entre les demi-produits est alors comprise entre 1/100 et 3/10 de la hauteur du calibre. Les faces des demi-produits contigus 17 à 21 sont alignées. Ensuite, on lamine les demi-produits,liés 17 à 21 dans le calibre 22 (figure 15). Le produit 19, qui y est réduit d'une manière insignifiante, est retenu, tandis que les demi-produits 18 et 20 qui lui sont contigus glissent par rapport à lui d'une valeur au moins égale à-l'épaisseur du raccord. Simultnément, les demi-produits 17 et 21 glissent par ##rapport aux demi-produits 18 et 20 d'une valeur égale à l'épaisseur duraccord, soit d'une valeur égale à deux fois llépaisséur du raccord par rapport au demi-produit 19 0 De la sorte, plus le demi-produit est éloigné du demi-produit médian 19, plus le glissement qui lui est imprimé est grand. Dans le cas où il est nécessaire de laminer et de séparer un nombre relativement grand de demi-produits dans, un laminoir continu à demi-produits, il-stavère~~extrêmement efficace de provoquer le glissement de quelques demi produits de la même valeur avant de provoquer le glissement relatif des demi-produits contigus. Ainsi, par laminage d'une brame on façonne cinq demi-produits carrés 17 à 21~(figure 16), liés par des raccords suivant la largeur. L'épaisseur des raccords entre tous les demi-produits est la même et est compris-e entre 1/100 et. 3/10 de la hauteur du calibre. Ensuite on lamine les demi-produits 17 à 21 dans le calibre à canneluresRmul-tiples 23. Le demi-produit 19 y est maintenu, et les demi-produits 17, 18, ainsi que 20, 21, y glissent par rapport au demi-produit la. La valeur dont glissent les demi-produits 17, 18, et 20, 21 est la même, et elle est au#moins supérieure à ltépaisseur du raccord.Vu que les demi-produits 17, 18, et 20, 21 glissent de la même valeur, le glissement relatif des demi-produits dans chacune de ces paires est nul. Cela signifie que les demi-produits 17 à 21 se séparent dans le calibre 23 en trois groupes ; le premier est constitué par lesdemi-produits 17 et 18 liés, le second par le demi produit 19, et le troisième, par lesdemi-produits 20 et 21 liés-. Après cette séparation partielle, les premier et troisième groupes sont encore laminés. Le demi-produit 17 (figure 17) glisse par rapport au demi-produit 18, et le demi-produit 20 glisse par rapport au produit 21 jusqu'à séparation complète des demi-produits entre eux. S'il est nécessaire de laminer et de séparer nombre relativement faible de demi-produits, par exemple égal à trois, on façonne par laminage des demi-produits 24, 25 et 26 (figure 18) liés entre eux par des raccords réalisés de façon qu'ils se trouvent d'un même côté de la diagonale horizontale du demi-produit 25. Tous les demi-produits 24, 25 et 26 ont une section carrée et sont liés par des raccords dont l'épaisseur est comprise entre 1/100 et 3/10 de la hauteur du calibre. Le calibre à cannelures multiples 27 (figure 19) agit sur les faces des demi-produits 24 et 26 en provoquant leur glissement par rapport au demi-produit 25.Le glissement des demi-produits 24 et 26 étant d'une valeur supérieure à l'épaisseur des raccords, ces raccords sont cisaillés et les demi-produits 24, 25 et 26 se séparent les uns des autres. Comme le calibre 27 est symétrique par rapport à l'axe vertical passant par le centre du demi-produit 25, les poussées axiales sur les cylindres sont pratiquement nulles. Etant donné que les prolongements des faces des demi-produits 24 et 26 se coupent sous un angle de 900, les directions d'action du calibre 27 sur les faces de réduction des demi-produits 24 et 26 se coupent elles aussi sous 900. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'-à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent REVENDICATIONS 1. Procédé de laminage de demi-produits profilés, du type comprenant le façonnage successif d'une brame par passage de celle-ci à travers une série de calibres constitués chacun par plusieurs cannelures contigües ménagées sur les cylindres de laminage, avec obtention d'une série de demi-produits liés entre eux par des raccords suivant la largeur , suivie d'une séparation desdits demi-produits les uns des autres, caractérisé en ce que pour ladite séparation on provoque un glissement relatif des demi-produits contigus, en faisant agir le calibre essentiellement sur l'une des faces desdits demi-produits sous un angle différant de 900 par rapport à l'axe du cylindre, cette séparation étant exécutée quand l'épaisseur des raccords reliant les demi-produits atteint une valeur comprise sensiblement entre 1/100 et 3/10 de la hauteur du calibre. 2. Procédé de laminage de demi-produits profilés selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue au moins une fois un glissement supplémentaire des demi-produits dans le sens contraire de celui du premier glissement. 3. Procédé de laminage de demi-produits profilés selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le glissement relatif des demi-produits contigus est réalisé sensiblement perpendiculairement aux faces sur lesquelles s'effectue la réduction, les portions conjuguées des demi-produits contigus, formées par la superposition des faces des demi-produits contigus et constituant les raccords précités faisant office de guidages lors dudit glissement. 4. Procédé de laminage de demi-produits profilés selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on effectue un glissement relatif supplémentaire des demi-produits sensiblement parallèlement à leurs axes longitudinaux. 5. Procédé de laminage# i demi-produits profilés selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le glissement relatif auquel on soumet chacun des demi-produits contigus est d'autant plus important que ce demi-produit est éloigné du milieu du calibre 6. Procédé de laminage de demi-produits profilés selon l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce que le glissement relatif des demi-produits contigus est précédé d'un glissement simultané, d'une meme saleurs de plusieurs demi-produits contigus 7. Procédé de laminage de demi-produits profilés selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les directions-suivant lesquelles l'action du calibre s'exerce essentiellement sur les faces des demi-produits situés de différents côtés du milieu du calibre forment entre elles un angle de 900 8. Les demi-produits# ébauches, pièces ou produits, caractérisés en ce qu'ils sont façonnés conformément au pro cédé faisant l'objet de l'une des revendications I à 7