La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un réservoir en matériau synthétique, notamment en plastique et le réservoir issu de ce procédé. Jusqu'à présent les normes en vigueur pour l'homologation des réservoirs destinés notamment à être enterrés et à recevoir en particulier des hydrocarbures sont telles qu'il n'est guère possible de fabriquer d'une manière concurrentielle ces réservoirs en matière plastique. Les matériaux utilisés résident principaleuent dans les métaux en feuille avec lesquels on produit des réservoirs double paroi avec liquide antigel, La présente invention propose un procédé de fabrication d'un réservoir en plastique qui satisfait à toutes les exigences desdites normes tout en restant très compétitif en ce qui concerne le prix de revient. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un réservoir en matériau aynthétique stratifié comportant au moins une virole et deux fonds qui est du type selon lequel, d'une part on réalise la virole en bobinant autour d'un mandrin plusieurs couches successives de fibres iwprignEes d'une résine polymérisable, d'autre part on réalise chacun des fonds par polymérisation dans Ûn moule d'une résine renforcée de fibres et enfin on réalise l'asse- blage de ladite virole auxdits fonds. Selon une caractéristique de l'invention on réalise ladite virole en bobinant et en imprégnant de résine successivewent au moins une première bande de fibres enchevetrEes non tissées appelée mat, une première bande de fibres tissées ou tissu, une seconde bande de mat, une seconde bande de tissu et une troisième bande de mat. Préférentiellement, on bobine an moins chacune des bandes de tissu avec recouvrement. En outre, on réalise l'assemblage de la virole avec chacun des fonds tout d'abord en les collant bord à bord au moyen d'une résine polymérisable puis en réalisant une ceinture de renfort recouvrant simnltanément les parties adjacentes de la virole et du bord par bobinage successif d'au moins une première bande de mat, une bande de tissu et une seconde bande de mat, lesdites bandes étant imprégnées de résine.A titre d'exemple de réalisation, pour réaliser ladite ceinture on bobine successivement quatre bandes de mat alternées une à une avec trois bandes de tissu L'invention a également pour objet un réservoir comportant au moins une virole et deux fonds faisant application du procédé ci-dessus dans lequel la première bande de tissu entrant dans la constitution de la virole présente une résistance maximale dans le sens des fils de trame tandis que la seconde bande de tissu susdite présente une résistance maximale dans le sens des fils de channe. Avantageusement la surface interne du réservoir est revêtue d'un voile anti-corrosion tandis que sa surface externe l'est d'une peinture anti-corrosion. Il est également avantageux que le tissu entrant dans la constitution de la ceinture de renfort susdite prdsente une résistance maximale dans le sens des fils de. trame. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra dten dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. I1 sera fait référence au dessin annexé représentant de manière partielle et en partie par arrachements un réservoir selon l'invention. ffi Sur cette figure on n'a représenté qu'une partie de la virole 1 à l'une des extrémités de laquelle on a mis en place un fond 2. La virole 1 est réalisée par bobinage autour d'un mandrin non représenté de diamètre extérieur égal au diamètre intérieur de la virole d'une succession de bandes de fibres imprégnées de résine polymérisable constituant les différents strates du produit fini. tes fibres en question sont de préférence des fibres de verre. On commence par enrouler autour de ce mandrin une bande de tissu fin 3 de manière à constituer une première couche qui sera le revêtement anti-corrosion interne de la virole. Puis on enroule sur cette première couche un agglomérat de.fibres 4 enchevêtrées et non tissées qui constitue un mat de liaison entre la couche 2 et la couche suivante. Cet agglomérat se présente également en bande. La couche suivante est réalisée par bobinage d'une bande de tissu 5 de fibres de verre. Ce tissu présente la caractéristique d'offrir une résistance le long des fils de trame Sa supérieure à celle le long des fils de channe 5b.Cette caractéristique est obtenue en utilisant en trame une fibre de diamètre plus important que celui de la fibre de channe (comme cela est schématisé sur la figure par les traits forts horizontaux} On noter~~d ce pr~pos que le pas dh bobinage est tel qu'il y a un recouvrement 6 entre deux enroulenrents consécutifs de la bande 5. Il est même avantageux que toutes les couches ainsi bobinées le soit avec un léger recouvrement. Il a réalisé, à titre d'exemple, un réservoir avec des bandes de mat et de tissu ayant toutes environ 30 centimètres de Largeur bobinSes avec un pas de 25 centimètres. La couche suivante référencée 7 est à nouveau un mat de liaison tel que celui référencé 4.En 8 on a bobiné une bande de tissu dont la ristance le long de la cbinne est supérieure à celle dans la direction des fils de traite. La fibre de channe est, contrairement au tissu 5 de diamètre plus important que celui de la fibre de trame (les traits forts sensiblement verticaux représentent sur la figure en 8 les fils les plus gros). La couche 9 est encore constituée par un mat de fibres de verre qui constitue une première couche de protection externe de l'ensemble. Cette protection est renforcée par l'application d'une couche extérieure 10 de peinture ou de vernis anti-corrosion.Cette couche est appliquée à l'ensemble du réservoir apres la mise en place des fonds 2 sur la virole 1. Les fonds 2 sont réalisés de manière classique par polymérisation d'une résine armée de fibres dans un moule. Après avoir dressé les bords larde la virole et 2a de chacun des fonds, on les colle l'un contre l'autre au moyen d'une résine polymérisable. On bobine ensuite à cheval sur cette jonction une ceinture de renfort 11 comportant de l'intérieur vers l'extérieur un mat de liaison 12 semblable à ceux référencés 4, 7 et 9! une bande de tissu 13 semblable à celui référencé 5 c'est-a-dlre à résistance maximale le long de la trame, puis un second mat 12, une seconde bande de tissu 13 un troisièmematl2,une troisième bande de tissu 13 pour terminer par un mat de protection 14. On notera que ladite ceinture ll est décalée du côté de la virole. On a remarqué en effet que le raidissement de la liaison était plus nécessaire au niveau de la virole qu'au niveau du fond 2 dont la partie voisine du bord 2a est tres rigide du fait de sa proximité de la forme bombée qui la raidit. ~ÏL-es~t blen~~Evldent que la description donnée ci-dessus n'est pas limitative notamment en ce qui concerne le nombre de couches bobinées les unes sur les autres. C'est ainsi que l'on peut constituer une virole en reproduisant n fois l'association des couches 4, 5, 7 et 8 et une ceinture ll en augmentant b volonté le nombre de couches de tissu 13 en alternance avec des couches de mat. L'un des principaux avantages de l'invention réside dans la grande résistance mécanique de la virole l. Cette dernière est obtenue grace à la combinaison des effets d'un tissu à grande résistance dans une direction axiale entouré extérieurement par un tissu à grande résistance radiale. Ce dernier constitue en effet une armature très résistante par ce que enveloppante de toutes les couches qui lui sont internes. En revanche, en ce qui concerne la liaison de la virole avec les fonds, le tissu à grande résistance axiale s'oppose bien aux efforts prédominants régnant à cet endroit dont les effets tendent à séparer les fonds de la virole. Le réservoir obtenu par le procédé de l'invention possède en outre l'avantage d'être très léger en comparaison des réservoirs existants et répondant aux mêmes normes d'homologation. I1 en résulte un cotit de revient,de manutention et de transport avantageusement bas lui permettant d'être très concurrentiel sur le marché. On sait que tout réservoir, et en particulier celui de l'invention doit outre pourvu d'un trou d'homme. En ce qui concerne l'invention, le trou d'homme est réalisé par découpe de la virole. Dans cet orifice ainsi réalise, on ensanche un manchon cylindrique réalisé également en matériau synthétique stratifié et portant à une extrémité une bride de fixation notamment d'un couvercle. La fixation du manchon cylindrique sur la virole est assurée par l'enroulement d'une ceinture de renfort à cheval sur l'intersection de la surface extérieure de la virole et de la surface extérieure du manchon. Cette ceinture est de même nature que les ceintures de liaison des fonds de La virole, les bandes de tissus entrant dans sa constitution étant de résistance trame maximale. Le réservoir ainsi constitué est en matériau synthé- tique stratifié à haute résistance. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de l'industrie de la matière plastique. Elle n'est pas limitée à la description qui vient d'en être donnée mais couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un réservoir en matériau synthétique stratifié comportant au moins une virole et deux - fonds selon lequel on réalise d'une part la virole en bobinant autour d'un mandrin plusieurs couches successives de fibres imprégnées d'une résine polymérisable, d'autre part chacun des fonds par polymérisation dans un moule d'une résine renforcée de fibres puis on assemble ladite virole auxdits fonds, caractérisé en ce que l'on réalise ladite virole en bobinant et en imprégnant de résine successivement au moins une première bande de fibres, enchevêtrées non tissées appelée mat, une première bande de fibres tissées ou tissu, uné seconde bande de mat, une seconde bande de tissu et une troisième bande de mat. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on bobine au moins chacune des bandes de tissu avec recou vrement. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendicationui et 2, caractérisé en ce que l'on réalise l'assemblage de la virole avec chacun des fonds susdits tout d'abord en les collant bord à bord au moyen d'une résine polymérisable puis en réalisant une ceinture de renfort recouvrant simultanément les parties adjacentes de la virole et du bord par bobinage successif d'au moins une première bande de mat, une bande de tissu et une seconde bande de mat, lesdites bandes étant imprégnées de résine. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pour réaliser ladite ceinture on bobine successivement quatre bandes de mat alternées une à une avec trois bandes de tissu. 5. Réservoir comportant au moins une virole et deux fonds, faisant application du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première bande de tissu entrant dans la constitution de la virole présente une résistance maximale dans le sens des fils de trame tandis que la seconde bande de tissu susdite présente une résistance maximale dans le sens des fils de chaîne. 6, Réservoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que sa surface interne est revêtued'un voile anti-corrosion tandis que sa surface externe est revêtue d'une peinture anticorrosion 7. Réservoir selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le tissu entrant dans la constitution de la ceinture de renfort susdite présente une résistance maximale dans le sens des fils de trame. 8. Réservoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que la ceinture de renfort est decalee~dd- côté de la virole. 9. Réservoir selon L'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux tronçons de virole assemblés bout à bout par collage et au moyen dtune ceinture de renfort répartie également sur chacun des tronçons. 10 Réservoir selon l'une quelconque des revendications S à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un manchon de trou d'homme rapportE sur la virole et solidarisé à cette der nière au moyen d'une ceinture semblable d l'une des ceintures de renfort susdite.