La présente invention concerne le traitement des produits en caoutchouc moulés et, plus précisément, ltébavurage des produits en caoutchouc moulés refroidis dans les flux d'agent frigorifique. La présente invention peut être appliquée dans toutes les bran ches de l'industrie où on utilise les produits en caoutchouc et, notamment, dans la construction des véhicules automobiles et des tracteurs, la construction des avions, l'industrie chimique, etc. De plus, le dispositif peut être utilisé pour ltébavurage des produits en matières plastiques et en polymères. Â ltheure actuelle, dans la pratique de ltébavurage, il existe un certain nombre d'installations destinées a' ébavurer les produits par tel ou tel procédé. On peut notamment citer un dispositif dans 16quel l'ébavurage des produits en caoutchouc moulés se fait par des balais. Un tel dispositif comprend une chambre de travail réalisée sous la forme de deux lamelles reliées suivant des saillies et logées dans un corps calorifugé. d la partie inférieure de la chambre tournent des balais entraînés par des moteurs électriques. Le sens et la vitesse de rotation de chacun des balais sont réglés indépendamment l'un de l'autre. Les entrainements des balais se trouvent à la face d'extrémité de la chambre de travail. Lors de la rotation des balais, les pièces à ébavurer sont lancées vers le haut et, s' étant heurtées contre l'ufie des saillies, tombent sur les balais. Les poils des balais peuvent titre disposés en spirale, directement suivant la génératrice ou en sinusoidale. La longueur des poils de balais doit titre telle que leurs extrémités touchent la surface inté-rieure de la chambre et se touchent les uneeles autres. A la partie supérieure de la chambre, on a prévu un trou de chargement alors qu'à la partie inférieure, on a pratiqué un trou de déchargement obturé par des couvercles spéciaux.La chambre de travail est refroidie par l'azote liquide ou par l'acide carbonique à l'aide d'un serpentin se trouvant sur sa surface extérieure. Toutefois, le dispositif prédécrit n'est pas dépourvu d'une série d'inconvénients importants. Ainsi, ltéchange de chaleur, dans un tel dispositif, entre l'agent frigorifique et les produits à ébavurer se fait à l'aide du serpentin; par conséquent, le produit se refroidit lentement, tandis que le cycle d'ébavurage augmente, ce qui implique un rendement faible du dispositif. En outre, il convient de noter une activité insuffisante lors du remuage des pièces, qui se fait uniquement au moyen de la rotation des balais, ainsi qutune zone de travail peu- importante, ce qui a pour effet une élimination incomplète des bavures et nécessite un ébavurage réitératif des produits. L'inconvénient du dispositif indiqué ci-dessus consiste aussi dans la nécessité de la participation au processus de l'agent frigorifique (azote ou acide carbonique) amené à l'aide du serpentin (échangeur de chaleur, ce qui conduit a des pertes dues à 1' rechange calorifique. Un autre principe, plus moderne, d'ébavurage des produits en caoutchouc consiste dans le grenaillage des produits en caoutchouc congelés. Un dispositif basé sur ce principe comprend une bande perforée sans fin renfermée dans le corps calorifuge, enveloppant des roues dentées d'entrainement et délimitant la zone de retenue des pièces à ébavurer. L'agent frigorifique arrive à la chambre de travail et le refroidissement des pièces à ébavurer arrivées dans cette chambre par le trou de chargement se produit directement dans les flux d'agent frigorifique. La bande sans fin sert à remuer les pièces lors de la congélation et du grenaillage ainsi qu'à décharger les pièces ébavurées hors de la chambre de travail. Le grenaillage des pièces refroidies avec des bavures congelées s'effectue au moyen d'une grenailleuse qui projette des grenailles provenant de l'organe doseur, jusqu'à des vites- ses voulues, et dirige le jet de grenailles sur les pièces remuées sur la bande. L'inconvénient de ce dispositif consiste dans ce qu'à la suite du grenaillage des pièces refroidies leur surface subit certains changements qui se traduisent par ce que les pièces perdent le lustre, changent de dimensions et deviennent rugueuses. En outre, ce dispositif ne peut pas réaliser une élimination totale des bavures sur les pièces à traiter. Le but de la présente invention consiste à supprimer les inconvénients des dispositifs examinés ci-dessus en mettant au point un dispositif d'ébavurage de produits en caoutchouc moulés dans lequel les moyens d'action mécanique sur les produits en caoutchouc, & su- rent un traitement de qualité avec une haute propriété de la sur face. A cet effet, dans un dispositif d'ébavurage des produits en caoutchouc moulés comprenant une bande perforée sans fin disposée dans un corps calorifuge, enveloppant des roues dentées d'entratnement et délimitant une zone de retenue des produits en caoutchouc, conformément à l'invention, les moyens d'action mécanique sur les bavures sont constitués par des balais connus en soi disposés rotatifs en travers du mouvement de la bande, ces balais étant montés sur des arbres fixés dans des disques rotatifs se trouvant des deux côtés de la zone de retenue des produits à ébavurer. I1 est avantageux de fabriquer les balais à partir d'un matériau élastique résistant au froid. Une telle construction du dispositif permet d'ébavurer les produits en caoutchouc moulés avec un haut degré de propreté de la surface. La description qui suit fournit un exemple concret de réalisation de dispositif, conforme à l'invention, en regard des dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 représente un dispositif d'ébavurage conforme à 1'invention, vu en coupe longitudinale; - la Pig. 2 est un schéma de principe de fonctionnement du moyen d'action mécanique sur les bavures; - la Fig. 3 représente la chaîne cinématique du fonctionnement du dispositif. Le dispositif d'ébavurage des figures 1 à 3 comprend un corps 1 calorifuge étanche à l'intérieur duquel se trouve une bande 2 perforée sans fin qui enveloppe des roues dentées 3 d'entraînement et délimite la zone de retenue des pièces à ébavurer. Des deux côtés de la zone de retenue des pièces à ébavurer se trouvent des disques 4 rotatifs qui limitent à ses extrémités cette zone. Dans les disques 4, dans des porte-paliers 5 sont fixés des arbres 6 sur lesquels sont montés les balais 7 d'ébavurage. Les balais 7 sont disposés en travers du mouvement de la bande 2 sans fin et peuvent tourner tant autour de l'axe de la bande 2 qu'autour de leurs propres axes. Les balais 7 sont fabriqués à partir d'un matériau élastique rd- sistant au froid, ce qui permet de les appliquer dans des conditions de basses températures. Sur les extrémités de sortie des arbres 6 sont montés des pignons 8 en prise avec une roue dentée centrale 9 transmettant le couple moteur aux balais 7 d'après le principe du mécanisme planétaire. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. On amène à l'intérieur du corps 1, par l'intermédiaire d'un moyen 10 de chargement, une charge de produits en caoutchouc qui arrivent sur la bande 2. En mème temps, on amène au corps 1, par le diffuseur 11, l'agent frigorifique (air atmosphérique) qui refroidit les pro )duits remués sur la bande 2. La durée de refroidissement est définie par voie de calculs. Aprs congélation, les bavures deviennent fragiles et sont cassées et chassées par les balais 7 qui effectuent simultanément des mouvements rotatifs autour de l'axe de la bande 2 et autour de leurs propres axes. Les produits sont soumis à l'action des balais 7 d'une part, et de la bande 2 d'autre part, ce qui favorise un ébavurage intense. La vitesse de rotation des balais autour de leurs propres axes est de l'ordre de 500 à 1000 tr/mn. L'action des poils élastiques des balais n'altère pas la qualité de l'aspect extérieur des produits à ébavurer. Les bavures cassées tombent par les trous perforés de la bande 2 dans la trémie 12 et sont évacuées hors du corps 1. Les pièces ébavurées sont déchargées hors du corps en imprimant à la bande 2 la marche inverse. Elles sortent par l'intermédiaire d'un moyen 13 de déchargement. Puis les produits vont au contrôle, et le cycle se répète. Le présent dispositif permet d'augmenter considérablement la fabrication des produits ébavurés puisque tout le cycle de leur ébavurage dure 2 à 4 minutes. Les produits traités sont caractérisés par un ébavurage parfait et par une haute propreté des surfaces traitées. - REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'ébavurage de produits en caoutchouc moulés, du type comprenant une bande perforée sans fin disposée dans un corps calorifuge, enveloppant des roues dentées d'entraSnement et délimitant une zone de retenue des produits à ébavurer, et des moyens d'action mécanique sur les produits en caoutchouc à ébavurer se trpuvant sur la bande perforée, caractérisé par le fait que les moyens d'action mécanique sur les bavures sont constitués par des balais connus en soi disposés rotatifs en travers du mouvement de la bande, ces balais étant montés sur des arbres fixés dans des disques rotatifs se trouvant des deui cotés de la zone de retenue des produits à ébavurer. 2 - Dispositif suivant la revendieation 1, caractérisé par le fait que les balais sont fabriqués à partir d'un matériau élastique résistant au froid.