La présente invention se rapporte au domaine de -l'application de revêtements par pulvérisation à haute température et a notamment pour objet une installation pour l'application de revêtements par détonation. L'invention peut être utilisée dans la métallurgie, l'industrie chimique, I'énergétique, dans toutes les branches des constructions mécaniques, ainsi que dans d'autres branches de l'industrie, partout où les produits fabriqués font l'objet de normes qu'ils auraient pu satisfaire s'ils étaient complètement fabriqués (par coulage ou frittage) en matériau de revêtement. La qualité du revêtement appliqué par détonation est fonction principalement de la température et de la vitesse des particules pulvérisées du matériau de revêtement. C'est pourquoi, dans l'installation pour appliquer des revêtements par détonation qui comprenait initialement une chambre d'explosion, un dispositif initiateur d'explosion, un système d'amenée d'un mélange gazeux et un système d'alimentation en matériau pulvérulent (voir le brevet américain NO 2714563, cl. 117-105, 1955) et qui est demeuré pratiquement inchangé, les améliorations visant à accrottre la qualité des revêtements n'ont concerné en premier lieu que le système d'amenée du mélange gazeux et celui de l'introduction du matériau pulvérulent dans la chambre d'explosion, étant donné que cl'est du bon fonctionnement de ces systèmes que dépendent finalement les paramètres précités. Les changements structuraux du système d'amenée.de mélange gazeux avaient pour but d'assurer lthomogénéité du mélange gazeux envoyé dans la chambre d'explosion, ce qui est nécessaire pour respecter les paramètres thermodynamiques optimaux du processus d'application de revêtements. Les résultats des multiples perfectionnements du système d'alimentation en matériau pulvérulent peuvent être réduits à l'optimisation de l'endroit, du temps et de la vitesse dtintroduction de la poudre dans la chambre d'explosion .(cf. "Detonatsionnye pokrytia i ikh primenenie". NIImash, Série C6-3, Hoscou, 1977, p. 25 à 30). On a négligé cependant un facteur exerçant une influence considérable sur la qualité du revêtement, c'est celui de la constance de la quantité de poudre de matériau de revêtement dans les produits de détonation.Or la stabilisation de la dose de poudre envoyée à la chambre d'explosion et réagissant ensuite avec les produits de détonation représente l'une des conditions essentielles pour obtenir un revêtement de qualité, alors que les installations existantes pour l'application de revêtements par détonation ne garantissent pas en pratique l'envoi d'une quantité stable de poudre dans la chambre d'explosion, ce qui s'explique par la non-stabilité des propriétés physiques de la poudre elle-même ainsi que par l'obstruction des passages d'amenée de poudre, due aux particularités technologiques d'application de revêtements. On connaît une installation pour appliquer des revêtements par détonation, comprenant une chambre d'explosion se présentant sous la forme d'un tube bouché d'un côté, une bougie logée dans ledit tube, un systeme d'alimentation en poudre et un système d'amenée de mélange gazeux, ces deux derniers communiquant avec la chambre d'explosion (voir brevet américain NO 3884415, -cl. 239-79, 1975). Le système d'amenée de mélange gazeux comporte un mélangeur communiquant avec les sources des composants du mélange gazeux. Le système d'alimentation en poudre comporte un doseur composé d'une trémie à poudre de métal derevêtement et d'un bottier tubulaire communiquant, par l'intermédiaire d'un tuyau d'arrivée, avec la chambre d'explosion. Le bottier tubulaire communique avec une conduite à gaz qui relie le doseur avec la source de gaz porteur.Ladite conduite à gaz est munie, à sa sortie, d'une soupape. Le bottier tubulaire renferme un tiroir glissant qui remplit en même temps les fonctions de coupeur. L'installation comprend en outre un système de commande comportant un bloc de commande avec un dispositif de préréglage électriquement relié au système d'amenée de mélange gazeux, à la bougie et au système d'alimentation en poudre par l'intermédiaire de circuits commandant respectivement le mélangeur, la bougie et le doseur. L'introduction de la poudre dans la chambre d'explosion se produit lorsque la soupape du doseur s'ouvre sur un signal venant du bloc de commande. Le gaz porteur parvient alors au boîtier tubulaire et déplace le tiroir glissant de façon que le canal qui y est usiné et qui, rempli de poudre, coIncidait auparavant avec la sortie de la trémie, vienne en corncidence avec le tuyau d'arrivée reliant le bottier tubulaire à la chambre d'explosion et avec un conduit de dérivation débouchant dans le bottier tubulaire qui, lui, est rempli de gaz porteur. I1 en résulte que la portion de poudre se trouvant dans le canal du tiroir est insufflée dans la chambre d'explosion. Malgré le volume rigoureusement constant du canal du tiroir qui détermine la valeur de la dose de poudre à envoyer dans la chambre d'explosion, cette valeur peut varier étant donné qutavec la diminution du niveau de la poudre dans la trémie du doseur, la pulvérulence du matériau diminue et, par conséquent, il y a moins de particules de poudre à pénétrer dans le canal du tiroir. En plus, la quantité de poudre dans la dose envoyée peut diminuer à cause d'une réduction -de la section de passage du tuyau d'arrive due à son obstruction ou à son soudage partiel. La baisse de la quantité de poudre arrivant à la chambre d'explosion entraîne le surchauffage et la combustion de cette poudre au moment du tir de l'installation. Outre ceci, vu que la valeur absolue des pertes mécaniques de poudre ne dépend pratiquement pas de la quantité de celle-ci dans les produits de détonation, on voit, en cas de doses faibles, s'accroltre la part de ces pertes par rapport à la quantité initiale depoudre de matériau de revêtement, ce qui ne manque pas de se répercuter sur l'économie de la technologie de l'application du revêtement. Le but de l'invention est d'éliminer l'inconvénient mentionné. L'invention vise à créer une installation pour appliquer des revêtements par détonation assurant la stabilisation de la dose de poudre du matériau de revêtement, amenée dans la chambre d'explosion, au moyen du réglage du débit du gaz porteur grâce aux modifications structurales du système d'amenée de la poudre et du système de commande. Ce problème est résolu en ce que, dans l'installation pour appliquer des revetements par détonation comportant une chambre d'explosion ayant la forme d'un tube bouché à un bout, une bougie logée dans le tube, un système d'alimentation en poudre le doseur duquel possède une trémie pour la poudre de métal de revêtement et est relié à une source de gaz porteur au moyen d'une conduite à gaz et communique avec la chambre d'explosion, un système d'amenée de mélange gazeux comprenant un mélangeur communiquant avec la chambre d'explosion, et un système de commande comportant un bloc de commande avec une unité de préréglage électriquement reliée à la bougie, au système d'alimentation en poudre et au système d'amenée de mélange gazez par l'intermédiaire de circuits commandant respectivement la bougie, le doseur et le mélangeur, selon l'invention le système d'alimentation en poudre comprend un dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur envoyé au doseur par unité de temps, fixé à la conduite de gaz, le doseur représentanl un distributeur avec une trémie reliée à la conduite de gaz, le système de commande comportant un capteur de présence de poudre dans les produits de détonation, placé près du bout ouvert du tube et électriquement relié au bloc de commande par l'intermédiaire d'un convertisseur de signal du capteur, ledit bloc de commande comprenant un élément à seuil servant à mettre en marche le mécanisme d' exécution dudit dispositif et électriquement relié à ce mécanisme et couplé audit convertisseur de signal du capteur. La conception décrite de l'installation permet de corriger la dose de poudre dans le tube grâce à l'insufflation réglable de gaz porteur dans le doseur. La constance de la quantité de poudre dans les produits de détonation exclut les perturbations du régime thermique de l'application de revêtements en assurant une bonne qualité du revêtement si les autres paramètres du processus sont respectés. C'est un régulateur de pression qu'il est intéressant d'utiliser en tant que dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur envoyé au doseur par unité de temps. I1 est utile que le bloc de commande contienne un élément à seuil servant à l'arrêt de l'installation et dont le seuil de déclenchement est inférieur à celui de l'élément à seuil de mise en marche du mécanisme d'exécution et correspond àu signal du capteur indiquant l'absence de poudre dans les produits de détonation, l'élément à seuil d'arrêt de l'installation pouvant être couplé à un convertisseur de signal du capteur en parallèle avec l'élément à seuil de mise en marche du mécanisme d'exécution et électriquement relié au dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur, de sorte qu'en cas de réponse simultanée desdits éléments à seuil, le mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur est mis hors circuit, le système de commande devant avoir un commutateur branché entre le convertisseur de signal du capteur et le point de connexion desdits éléments à seuil et destiné à réaliser la jonction de ces éléments à seuil, lors du premier tir, avec une source de tension continue imitant le signal du capteur sur la présence d'une dose complète de poudre dans les produits de détonation. Un tel mode de réalisation du bloc de commande évite à l'installation de fonctionner à vide, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a pas de poudre de matériau de revêtement dans les produits de détonation. Ceci permet de réduire la consommation non productive de composants du mélange gazeux, ainsi que de réduire la consommation d'énergie nécessaire à la détonation. Ceci permet en plus de réduire la probabilité d'altération de la qualité du revetement, due à l'effet thermique que les produits de détonation font subir au matériau du support ou bien à la couche de revêtement déposée avant. L'élement à seuil pour la mise en action du mécanisme d'execution et l'élément à seuil pour l'arrêt de l'installation peuvent être constitués par un premier et un second relais électromagnétiques respectivement. Le second relais électromagnétique peut avoir des contacts à fermeture dans les circuits de commande du mélangeur, de la bougie, du doseur, ainsi que dans le circuit d'alimentation de la commande du mécanisme d'exécution relevant du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur, tandis que le premier relais électromagnétique peut avoir un contact de repos, dans ce meme circuit d'alimentation, réuni en série avec le contact à fermeture du premier relais électromagnétique.Ceci permet d'écarter le risque d'une mise en circuit du mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur lorsqu'il y a déclenchement simultané desdits relais électromagnétiques. En réalisant le mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur sous forme d'une commande à thyristor, il y a interet à-ce que le bloc de commande comprenne un circuit logique composé d'un circuit de coincidence et d'un inverseur couplé à l'une des entrées dudit circuit de coincidence, la seconde entrée de celui-ci étant connectée à l'élément à seuil de mise en marche du mécanisme d'exécution, la sortie du circuit de coUncidence est reliée à la commande à thysistor, tandis que l'entrée de l'inverseur est couplée à la sortie de l'élément à seuil d'arret de l'installation, qui est également en liaison avec le dispositif de préréglage.De la même façon que dans la version décrite ci-dessus de I'installatibn, un tel mode de réalisation du bloc de commande élimine le risque de mise en action du mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur en cas de déclenchement simultané des éléments à seuil. La réalisation décrite du bloc de commande permet d'accroître la précision de fonctionnement de l'installation, ce qui est surtout important pour les études faites en laboratoire. Etant donné que la luminosité du flux de lumière émis par les produits de détonation dépend de la quantité de poudre de matériau de revêtement que ces produits contiennent, il est avantageux que le capteur de présence de poudre dans les produits de détonation soit réalisé sous forme d'une cellule photoélectrique. I1 est également intéressant de relier au convertisseur de signal du capteur un appareil de contrôle visuel de la quantité de poudre dans les produits de détonation. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente le schéma fonctionnel de l'installation pour appliquer des revetements selon l'invention ; - la figure 2 représente le schéma fonctionnel du système de commande d'une version de l'installation selon l'invention - la figure 3 représente le schéma fonctionnel de la version préférentielle de réalisation de l'installation selon l'invention - la figure 4 représente le schéma fonctionnel du système de commande d'un autre mode de réalisation de -l'installation selon l'invention. L'installation pour appliquer des revêtements par détonation comprend une chambre d'explosion 1 (figure 1) réalisée sous forme d'un tube cylindrique bouché à un bout, une bougie 2 logée dans ledit tube et destinée à initier la détonation, un système 3 d'amenée de mélange gazeux et un système 4 d'alimentation en poudre, ces deux derniers étant reliés à la chambre d'explosion 1. Le système 3 d'amenée de mélange de gaz comporte un mélangeur 5 servant à former un mélange gazeux à partir d'un gaz combustible (par exemple l'acétylène), d'un oxydant (par exemple l'oxygène) et d'un gaz neutre (par exemple l'azote). Les sources, respectivement 6, 7 et 8, desdits composants du mélange gazeux communiquent avec le mélangeur 5 au moyen de conduites 9, 10 et 11 munies de soupapes 12, 13 et 14. Le mélangeur 5 communique avec la chambre d'explosion 1 par l'intermédiaire d'une soupape de retenue 15 et d'un serpentin 16, ce dernier étant destiné à amortir le choc en retour. Le système 4 d'alimentation en poudre comprend un doseur 17 avec une trémie 18 ayant une première entrée 19 pour le chargement de la poudre de matériau de revêtement, une seconde entrée 20 pour l'insufflation du gaz porteur et une sortie 21 reliée à la chambre d'explosion 1 au moyen d'un tuyau d'arrivée 22. Une conduite de gaz 23, couplée à l'entrée 20, relie la trémie 18 à la source de gaz porteur, en l'occurence la source 8 de gaz neutre. En tant que doseur 17 suivant l'invention est utilisé un dis tribu- teur ou alimentateur à impulsions d'un type connu en soi (voir le certificat d'auteur soviétique NO 523846, C1. int.B65C 53/40, 1976), ce qui n'exclut pas d'autres modes de réalisation tels que, par exemple distributeur à jet de gaz du type à hélice ou bien distributeur à jet de gaz à bague perforée (cf. "Poroshkovaya metallurgia", N 4, 1970, p. 10). En principe, le rôle du doseur 17 peut être rempli par n'importe quel distributeur dont la trémie est reliée à la conduite de gaz porteur La conduite de gaz 23 possède une soupape 24 placée près de l'entrée 20 de la trémie 18 et assurant l'introduction du gaz porteur dans le doseur 17. Le système 4 d'alimentation en poudre contient en outre un dispositif 25 de réglage de la quantité de gaz porteur envoyé au doseur par unité de temps, possédant un organe de réglage 26 fixé à la conduite de gaz 23 et un mécanisme d'exécution 27 électriquement ou cinématiquement relié à l'organe de réglage 26. Dans la version préférentielle de réalisation de l'invention, le dispositif 25 de réglage de la quantité de gaz porteur se présente sous forme d'un régulateur de pression. Selon une autre version, ce peut être un papillon de tout type approprié, muni d'une commande. L'installation comprend en outre un système 28 de commande, relié électriquement au mélangeur 5, à la bougie 2, au doseur 17 et au dispositif 25 de réglage de la quantité de gaz porteur. Le système de commande 28 comporte un capteur 29 de présence de poudre dans les produits de détonation fixé près du bout ouvert du tube, un convertisseur 30 de signal du capteur, en liaison. électrique avec ce capteur, un bloc de commande 31 électriquement relié au convertisseur 30, des circuits 32 et 33 de commande du mélangeur électriquement reliés au bloc de commande 31, un circuit 34 de commande de la bougie et un circuit 35 de commande du doseur. Le capteur 29 est une cellule photoélectrique qui n'exige pas une sourc de lumière supplémentaire, étant donné le rayonnement émis par les produits de détonation sortant du tube de l'installation pendant le fonctionnement de celle-ci. A la place de la cellule photoélectrique on peut utiliser un autre dispositif, par exemple, un capteur pyrométrique. Le convertisseur 30 du signal du capteur comprend, reliés en série, un amplificateur de tension 36, un amplificateur de puissance 37, un circuit R( intégrateur 38 et un amplificateur de puissance 39. L'amplificateur de tensl 36 est couplé au capteur 29, l'amplificateur de puissance 39 est connecté au bloc de commande 31. Le bloc de commande 31 comporte une unité de préréglage 40 électriquement reliée aux circuits de commande 32, 33, 34 et 35, et un élément à seuil 41 de mise en marche du mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25. L'entrée de l'élément à seuil 41 est connectée au convertisseur 30, tandis que sa sortie est électriquement reliée au mécanisme d'exécution 27. L'unité de préréglage 40 représentée sur la figure 1 est un appareil de commande comportant un arbre 42 avec des cames 43, 44, 45 et 46 et une commande 47 reliez audit arbre 42 et constituée d'un moteur et d'un réducteur. La fonction de l'élément à seuil 41, dans le bloc 31, est remplie par la bobine d'un accouplement électromagnétique 48 normalement embraye, monté sur l'arbre 42 de l'appareil de commande. On a prévu, entre ladite bobine qui a ses bouts d'entrée reliés au convertisseur 30, et le mécanisme d'exécution 27, une liaison électromagnétique réalisée par l'intermédiaire du noyau du même accouplement 48, relié à l'arbre de commande d'un réducteur 49,.celui-ci faisant partie du mécanisme d'exécution 27. Dans ce cas, le mécanisme d'exécution 27 a pour commande celle (47) de l'appareil de commande. La came 43 de l'unité de préréglage 40 est mise en contact avec un interrupteur 50 du circuit 32 commandant le mélangeur et relié à la soupape 14, tandis que la came 44 est en contact avec un interrupteur 51 du circuit 33 commandant le mélangeur et relié aux soupapes 12 et 13. De la même façon, les cames 45 et 46 sontmisesencontact avec des interrupteurs 52 et 53, respectivement, du circuit 34 commandant la bougie et du circuit 35 commandant le doseur. Le bloc de commande 31 ainsi que chacun des organes qui en font partie peuvent être réalisés de toute autre façon appropriée. La figure 2 représente le bloc de commande 31 dans lequel l'élément à seuil 41 est exécuté sous forme d'un relais électromagnétique. Suivant cette version, le mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25 possède une commande autonome-54 avec un circuit d'alimentation 55 branché sur une source E de tension continue. L'entrée dudit relais électromagnétique est constituée par son enroulement 56 connecté au convertisseur 30, la sortie de ce relais étant constituée par un contact de repos 57 inséré dans le circuit d'alimentation 55 de la commande 54. Selon la version préférentielle de réalisation de l'invention, représentée sur la figure 3, le bloc 31, outre l'élément à seuil 41 de mise en marche de la commande 54 du mécanisme d'exécution 27, comporte un élément à seuil 58 d'arrêt de l'installation. Le seuil de déclenchement de l'élément à seuil 58 est inférieur au seuil de déclenchement de l'élément à seuil 41 et correspond au signal du capteur 29 sur l'absence de poudre dans les produits de détonation. Les éléments à seuil 41 et 58 sont réalisés respectivement sous forme d'un premier et d'un second relais électromagnétiques qui ont pour entrées leurs enroulements 56 et 59 connectés en dérivation au convertisseur 30 par l'intermédiaire d'un point commun M.Le premier relais électromagnétique, de même que dans la version représentée sur la figure 2, a pour sortie le contact de repos 57 dans le circuit 55 d'alimentation de la commande 54. te second relais électromagnétique possède plusieurs sorties représentées par des contacts à fermeture 60, 61, 62, 63 dans les circuits de commande 33, 34, 35 et dans le circuit 55 d'alimentation de la commande 54. Le contact à fermeture 63 et le contact de repos 57 dans le circuit 55 sont réunis en série, ce qui exclut la possibilité de mise en circuit du mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25 en cas de déclenchement simultané des deux relais électromagnétiques. Un commutateur 64 ayant les positions A et B est inclus dans le système de commande 28, entre le point M de jonction des éléments à seuil 41 et 58 et le convertisseur 30. La position B dudit commutateur correspond au régime stable de fonctionnement de l'installation et assure la liaison électrique du bloc de commande 31 avec le convertisseur 30. La position A correspond au régime de l'installation au moment du premier tir et assure la connexion du bloc de commande 31 à la source E de tension continue, cette dernière imitant, dans le cas présent, le signal du capteur 29 annonçant la présence d'une dose complète de poudre dans les produits de détonation. A la sortie de l'amplificateur de puissance 39 du convertisseur 30 de signal du capteur est relié un appareil 65 de contrôle visuel de la quantité de poudre dans les produits de detonation, en guise duquel on utilise un voltmètre ou un autre appareil connu à aiguille. Le mode de réalisation de L'installation qui vient d'être décrit est à utiliser de préférence dans les conditions industrielles, car il est plus fiable et moins couteux. Dans les conditions de laboratoire, où ltexigence essentielle à laquelle doit satisfaire l'installation est celle d'une haute précision de régulation de tous les paramètres technologiques, il est préférable de réaliser le bloc de commande 31 sous forme d'un système électronique, comme montré à la figure 4. Dans ce cas, l'unité de préréglage 40 est un appareil de commande électronique composé d'un générateur dtimpulsions 66, d'un compteur binaire-décimal 67, d'un décodeur 68, d'un bloc 69 de sélecteurs de programme et d'un bloc 70 d'amplificateurs, le tout en liaison fonctionnelle en série. Les éléments à seuil 41 et 58 se présentent sous forme d'appareils électroniques connus; par exemple, chacun d'eux peut etre exécuté sous forme d'un amplificateur à étage unique à transistor à émetteur commun et avec décalage de la tension de .blocage fixée à la base du transistor. Les entrées 71 et 72 des éléments à seuil 41 et 58 sont connectées en parallèle au convertisseur 30 par l'intermédiaire du point commun M et du commutateur 64. Les sorties 73 et 74 de ces éléments à seuil sont réunies avec le mécanisme d'exécution 27 par l'intermédiaire d'un circuit logique 75 composé d'un circuit de coincidence 76 ayant une première entrée 77, une seconde entrée 78 et une sortie 79, et d'un inverseur 80 ayant une entrée 81 et une sortie 82 connectée à la seconde entrée 78 du circuit de coincidence 76. La première entrée 77 du circuit de coincidence 76 est couplée à la sortie 73 de l'élément à seuil 41, tandis que l'entrée 81 de l'inverseur 80 est reliée à la sortie 73 de l'élément à seuil 58, connectée également à l'unité de préréglage 40.La sortie 79 du circuit de coincidence 76 est couplée à la commande à thyristor du dispositif 25. L'installation fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'installation fonctionne en régime de commande manuelle, on place l'organe de réglage 26 du régulateur de pression (figure 1) dans une position à laquelle la pression du gaz porteur dans la conduite de gaz 23 est un peu inférieure à la nominale, afin qu'au bout d'un cycle de travail de l'installation, pendant lequel ledit organe aura fonctionné, cette pression augmente jusqu'à la valeur nominale nécessaire à l'envoi d'une dose complète de poudre à la chambre d'explosion 1. Ensuite on presse le bouton "marche" sur la boite de commande (bouton et botte non représen tes). On met ainsi en jeu la commande 47 de l'unité de préréglage 40 et le bloc de commande 31 délivre aux circuits 32, 33, 34 et 35 des signaux assurant le fonctionnement des mécanismes commandés de l'installation dans l'ordre de succession voulu.Au début, la came 44 appuie sur l'interrupteur 51 fermant le circuit 33 de commande du mélangeur, ce circuit provoquant le déclenchement des soupapes 12 et 13. La came 43 appuie sur l'interrupteur 50 fermant le circuit 32 de commande du mélangeur, ce circuit opérant le déclenchement de la soupape 14. Il en résulte que le carburant, l'oxydant et le gaz neutre sont acheminés, depuis leurs sources 6, 7 et 8, par les conduites 9, 10, 11, vers le mélangeur 5, où s'effectue le melange. Le mélange gazeux ainsi obtenu est envoyé à.la chambre d'explosion I par l'intermédiaire de la soupape de retenue 15 et du serpentin 16.A mesure que la chambre d'explosion 1 se remplit de mélange gazeux, la came 46 de l'unité de préréglage 40 du bloc de commande 31 appuie sur l'interrupteur 53 fermant le circuit de commande 35, qui opère le déclenchement de la soupape 24, laquelle, en s' ouvrant pendant un temps égal à la durée de fermeture de circuit 35, déterminée par le profil de la came 46, assure l'amenée du gaz porteur au doseur 17 et l'insufflage de la poudre dans la chambre d'explosior 1 par l'intermédiaire du tuyau d'arrivée 22. La quantité de poudre pénétrant de cette façon dans la chambre d'explosion- (dose de poudre) est fonction de la pression du gaz porteur et du temps pendant lequel la soupape 24 demeure ouverte.Une fois la chambre à explosion remplie de mélange gazeux et de poudre de matériau de revêtement, la came 44 de l'unité de préréglage 40 libère l'interrupteur 51, ce dernier coupant le circuit 33 et provoquant la fermeture des soupapes 12 et 13 dans les conduites 9 et 10 de carburant et d'oxydant. Etant donné que la soupape 14 est encore ouverte à ce moment-là, le gaz neutre qui continue à arriver au mélangeur 5 chasse la mélange gazeux des cavités du mélangeur 5, de la soupape de retenue 15 et du serpentin 16. Après ceci, la came 43 du bloc de commande 31 libère l'interrupteur 50, qui coupe le circuit de commande 32 en provoquant la fermeture de la soupape 14. En même temps, la came 45 appuie sur l'interrupteur 52 qui ferme le circuit de commande 34, de sorte qu'une étincelle s'amorce dans la bougie 2 et une détonation est initiée dans la chambre d'explosion 1.Les produits de détonation entratnent la poudre de matériau de revêtement en la chauffant et en l'accélérant. En heurtant une pièce C située devant l'orifice de sortie de la chambre d'explosion 1, les particules de poudre se déposent sur la surface de cette pièce et forment une couche de revêtement. Le capteur 29 enregistre la luminosité du flux biphasé s'écoulant du tube. Cette luminosité est fonction de la quantité de poudre de matériau de revêtement contenue dans le flux. Le signal délivré par le capteur 29 parvient au convertisseur 30, où il est d'abord amplifié en tension (amplificateur 36) et puis en puissance (amplificateur 37). Ensuite le signal amplifié du capteur 29 est appliqué au circuit RC intégrateur 38 qui comporte un condensateur.Sous l'effet dudit signal, ce condensateur se charge jusqu a une tension dont la valeur est proportionnelle à celle du signal. La valeur de la tension fournie par le condensateur du circuit RC intégrateur 38 détermine celle de la tension prélevée sur la sortie de l'amplificateur de puissance 39. En présence d'une dose complète de poudre dans les produits de détonation, un signal de valeur prédéterminée arrive à l'entrée du bloc de commande 31 depuis le convertisseur 30. L'accouplement électromagnétique 48 normalement embrayé, qui, jusqu ici, reliait l'arbre 42 de l'appareil de commande au réducteur 49 du mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25, est es désenbrayé par ledit signal, de sorte que la pression du gaz porteur dans la conduite 23 ne changera pas durant le cycle de travail suivant.Si la quantité de poudre dans les produits de détonation est insuffisante, ce qui peut être dû à une diminution de son niveau dans la trémie ou à l'obstruction du tuyau 22, la luminosité du flux biphasé à la sortie du tube baisse, ce qui diminue la valeur du signal envoyé par le capteur 29 au convertisseur 30 et puis à la bobine de l'accouplement électromagnétique 48. L'attraction électromagnétique de la bobine s'affaiblit et l'accouplement 48 s'embraye sous l'action d'un ressort (non représenté). Le réducteur 49 du mécanisme d'exécution 27, qui se trouve ainsi couplé à la commande 47, transmet le mouvement à l'organe de réglage 26, qui fait monter la pression du gaz porteur dans la conduite 23. Il en résulte qu'au cours du cycle de travail suivant, lorsque la soupape 24 est ouverte, le gaz porteur arrivant au doseur 17 sous une pression plus élevée insuffIe dans la chambre d'explosion 1 une quantité plus grande de poudre. Il est à noter que l'augmentation de la quantité de gaz neutre dans la chambre d'explosion 1, due à l'intensification de l'amenée de poudre, exerce une influence négligeable sur la composition du mélange de gaz, car la durée de l'amenée de poudre est sensiblement plus faible que le temps de remplissage du tube par ce mélange. L'accouplement électromagnétique 48 demeure embrayé tant que le signal du capteur 29 nta pas atteint la valeur témoignant de la présence de la dose complète de poudre dans les produits de détonation. Dans la version de l'installation dont le système de commande 28 est représenté sur la figure 2, en présence d'une dose complète de poudre dans les produits de détonation, le signal provenant du capteur 29 et amplifié par le convertisseur 30 arrive au bloc de commande 31 et provoque le déclenchement du relais électromagnétique (élément à seuil 41). Le contact 57 s'ouvre dans le circuit 55 et la commande 54 du mécanisme d'exécution 27 est mise hors tension.Lorsque la valeur du signal fourni par le capteur 29 baisse en dessous du seuil de déclenchement du relais électromagnétique, ce dernier est mis hors circuit, tandis que son contact 57 se ferme en branchant la commande 54 du mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25 sur la source E de tension continue. I1 en résulte que l'organe de réglage 26 fait augmenter la pression du gaz porteur, ce qui fait croître la quantité de poudre insufflée dans la chambre d'explosion 1. Le fonctionnement de l'installation selon le mode d'exécution préférentiel représenté sur la figure 3 se caractérise par les particularités suivantes. Avant le premier cycle de travail, on met le commutateur 64 à la position 2. Le bloc de commande 31 est branché sur la source E de tension continue, et celle-ci fournit aux enroulements 56 et 59, respectivement, du premier et du second relais électromagnétiques (éléments à seuil 41 et 58) un signal imitant celui du capteur 29 indiquant la présence d'une dose complète de pondre dans les produits de détonation. Les deux relais électromagnétiques entrent en jeu en provoquant la fermeture des contacts 60, 61, 62, 63 dans les circuits 33, 34, 35, 55 et l'ouverture du contact 57. Ensuite, après avoir créé la pression initiale voulue dans la conduite 23, on met l'installation en marche. Le doseur 17, le mélangeur 5, la bougie 2 et les blocs du système de commande 28 fonctionnent comme décrit ci-dessus. Avant le deuxième cycle de travail (après le premier tir), on met le commutateur 64 à la position B et le bloc de commande 31 fonctionne ensuite suivant le signal fourni par le capteur 29 et amplifié par le convertisseur 30. La quantité de poudre diminuant dans le flux biphasé s'écoulant de la chambre d'explosion I, la luminosité du flux baisse, ce qui fait baisser la valeur du signal fourni par le capteur 29. Finalement, il arrive un moment où la tension à la sortie de l'amplificateur de puissance 30 ne suffit plus pour maintenir le premier relais électromagnétique (élément à seuil 41) à l'état excité (son seuil de déclenchement est supérieur à celui du second relais électromagnétique).Le premier relais électromagnétique étant mis hors tension, son contact 57 se ferme dans le circuit 55 d'alimentation de la commande 54, de sorte que cette dernière se trouve reliée à la source E de tension continue par l'intermédiaire des contacts 57 et 63. En mettant en marche la commande 54 on assure le fonctionnement du dispositif 25, en obtenant ainsi une augmentation de la pression du gaz neutre dans la conduite 23 et une augmentation de la dose de poudre insufflée dans la chambre d'explosion 1. La mise hors jeu de la commande 54 se produit avec l'excitation du premier relais électromagnétique due à l'accroissement de la luminosité du flux biphasé En l'absence de poudre dans la trémie 18 du doseur 17 ou en cas d'obstruction du doseur 17 par des particules collées de poudre, ainsi qu'en cas de soudage par la poudre du tuyau d'arrive 22 à cause des chocs en retour, les produits de détonation peuvent ne pas contenir du tout de poudre ou n'en contenir qu'une quantité négligeable. Dans ce cas, ainsi qu'en cas de tir manqué, c'est-à-dire si l'explosion ne se produit pas pour une raison quelconque, la tension à la sortie 39 de l'amplificateur de puissance ne suffit pas pour maintenir les deux relais électromagnétiques à l'état excité. Le second relais électromagnétique étant mis hors tension, ses contacts 60, 61, 62, 63 s'ouvrent dans les circuits de commande 33, 34, 35 et dans le circuit 55 d'alimentation de la commande 54 du mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25. En même temps, c'est le premier relais électromagnétique qui est mis hors tension, son contact 57 se ferme dans le circuit 55 sans influencer pour autant l'état de ce circuit. Toutes ces actions ont pour effet d'empêcher le fonctionnement de l'installation à vide et d'exclure par cela-même la consommation non productive de mélange gazeux et d'énergie électrique.En plus, ceci permet d'éviter l'altération de la qualité du revêtement à appliquer, pouvant résulter de la modification des propriétés physiques du matériau-support ou, pour la couche de revêtement déposée, pouvant résulter de l'effet thermique des produits de détonation. I1 est également à noter que la coupure du circuit 55 d'alimentation de la commande 54 en cas de tir manqué constitue une mesure indispensable pour prévenir l'introduction d'une double dose de poudre dans la chambre d'explosion lors des tirs suivants, vu que l'excès de poudre dans les produits de détonation se traduit par un chauffage insuffisant de la poudre et par un rebondissement de ses particules sur la surface à traiter, ce qui a un effet nuisible sur la qualité du revêtement. La quantité de poudre contenue dans les produits de détonation est contrôlée au moyen de l'appareil 65. Le principe de fonctionnement de l'installation qui vient d'être exposé est réalisé de la façon suivante avec l'emploi d'une autre version du système de commande 28 (figure 4). Le signal fourni par le capteur 29 et amplifié par le convertisseur 30, ou bien l'imitation de ce signal amplifié par la source E de tension continue, parvient aux entrées 71, 72, respectivement, des éléments à seuil 41 et 58. En cas de présence ou d'imitation de la dose normale de poudre dans les produits de détonation, les deux éléments à seuil précités s'enclenchent et leurs sorties 73 et 74 envoient des signaux aux entrées du circuit logique 75. Le signal fourni par l'élément à seuil 58 attaque 1'entrée 81 de l'inverseur 80 faisant partie du circuit logique 75, tandis que le signal délivré par l'élément à seuil 41 est appliqué à la première entrée 77 du circuit de coincidence 76.Etant donné que lorsqu'un signal est présent à l'entrée 81 de l'inverseur 80 il n'y a aucun signal à la sortie 82 de celui-ci, aucun signal n'est appliqué à la seconde entrée 78 du circuit de co mcidence 76, de sorte qu'aucun signal n'apparaît non plus à sa sortie 79, et le mécanisme d'exéÇution 27 du dispositif 25, relié à la sortie 79 du circuit de cotncidence 76 n'entre pas en action. En même temps que l'application des signaux aux entrées du circuit logique 75, la sortie 74 de l'élément à seuil 58 envois un signal à l'entrée de l'unité de préréglage 40. I1 en résulte la mise en circuit du générateur 66 qui produit des impulsions rectangulaires qui sont appliquées à ltentree du compteur binaire-décimal 67, celui-ci traduisant en code binaire-décimal le numéro d'ordre de chaque impulsion appliquee pendant le cycle de travail. Le décodeur 68 répartit ces impulsions d'une façon connue en soi, de sorte que des potentiels apparaissent à celle de ses paires d'extrémités de sortie qui correspond au code de chaque impulsion appliquée, le bloc 69 de sélecteurs de programme, qui se présente sous forme d'un bloc de commutateurs décimaux, sélectionne les impulsions qui sont nécessaires suivant le programme et qui, par l'intermédiaire du bloc d'amplificateurs 70, parviennent aux circuits de commande 32 à 35 et assurent le fonctionnement des éléments connectés auxdits circuits, notamment de la bougie 2 et des soupapes 12 à 14 et 24, respectivement, du mélangeur et du doseur 17, dans l'ordre de succession qui a déjà été décrit en rapport avec l'installation représentée sur la figure 1. Lorsque la valeur du signal à la sortie du convertisseur 30 devient inférieure au seuil de déclenchement de l'élément à seuil 41, ce qui signifie une diminution de la quantité de poudre dans les produits de détonation, aucun signal n'est transmis de la sortie 71 de cet élément à seuil à la première entrée 77 du circuit de coincidence 76. Si, à ce moment, la valeur du signal de sortie du convertisseur 30 est supérieure au seuil de déclenchement de l'élément à seuil 58, un signal apparaît à l'entrée 81 de l'inverseur 80, tandis qu'à la seconde entrée 78 du circuit de coincidence 76 n'appara.lt aucun signal.Il en résulte qu'à la sortie 79 du circuit 76, un signal apparatt qui met en action le mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25, ledit mécanisme agissant alors sur l'organe de réglage 26 de ce dispositif. I1 se produit un accroissement de la pression du gaz porteur dans la conduite 23. En même temps augmente la quantité de poudre dans les produits de détonation, ce qui, à son tour, provoque une augmentation de la valeur du signal fourni par le capteur 29. Lorsque la tension à la sortie du convertisseur 30 dépasse à nouveau le seuil de déclenchement de l'élément à seuil 41, la sortie 73 de ce dernier délivre un signal, tandis qu'à la.-:sortie 79 du circuit 76 le signal disparatt et le mécanisme d'exécution 27 est mis hors d'action. Si, pendant le fonctionnement de l'installation, la valeur du signalprovenant du capteur 29 et amplifié par le convertisseur 30 baisse en dessous du seuil de déclenchement de l'élément à seuil 58, témoignant ainsi de l'absence de poudre dans les produits de détonation, il se produit une mise hors circuit de l'unité de préréglage 40 qui assure le fonctionnement de tous les systèmes de l'installation, cette mise hors circuit étant provoquée par le fait qu'aucun signal n'est fourni pas la sortie 74 de l'élément à seuil 58 à l'entrée de cette unité. Le mécanisme d'exécution 27 du dispositif 25 est lui aussi mis hors d'action, car la valeur du signal appliqué par le convertisseur 30-à entrée 71 de l'élément à seuil 41 est inférieure au seuil de déclenchement de cet élément, ce qui a pour consequence l'absence de signal à la sortie 79 du circuit de coincidence relié audit mécanisme d'exécution. On voit donc que ce mode de réalisation de l'installation assure lui aussi une stabilisation de la dose de poudre dans les produits de détonation et prévient la marche à vide de-l'installation. I1 ressort de tout ce qui précède que l'installation conforme à l'invention contribue à l'amélioration de la qualité des revêtements. En outre, le mode de réalisation proposé du système de commande assure à l'installation un fonctionnement bien ordonné et cyclique indépendamment de perturbations imprévues pouvant se produire pendant le travail. En plus, le fait que ce système soit muni d'un capteur crée dans ledit système une réaction qui permet d'accrottre la durée de vie de 11 ensemble de l'installation. Bien entendu, L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu a titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents 'techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Installation pour l'application de revêtements par détonation, du type comportant une chambre d'explosion sous forme d'un tube bouché d'un côté, une bougie logée dans ledit tube, un système d'alimentation en poudre de revêtement comportant un doseur possédant une trémie recevant la poudre de métal de revêtement, ledit doseur étant relié à une source de gaz porteur au moyen d'une conduite de gaz et communiquant avec ladite chambre d'explosion, un système d'amenée de mélange gazeux comprenant un mélangeur communiquant avec la chambre d'explosion, et un système de commande comportant un bloc de commande avec une unité de préréglage électriquement reliée à la bougie, au système d'alimentation en poudre et au système d'amenée de mélange gazeux par l'intermédiaire de circuits commandant respectivement la bougie, le doseur et le mélangeur, caractérisée en ce que le système d'alimentation en poudre de revêtement comprend un dispositif monté sur la conduite de gaz et servant au réglage de la quantité de gaz porteur envoyée au doseur par unité de temps, ledit doseur se présentant sous forme d'un distributeur avec une trémie reliée à la conduite de gaz, le système de commande comportant un capteur de présence de poudre dans les produits de détonation, monté près de l'extrémité ouverte du tube et électriquement relié au bloc de commande par l'intermédiaire d'un convertisseur de signal du capteur, ledit bloc de commande comprenant un élément à seuil servant à mettre en action le mécanisme d'exécution dudit dispositif et électriquement relié à ce mécanisme et audit convertisseur de signal du capteur. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur envoyée au doseur par unité de temps se présente sous forme d'un régulateur de pression. 3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le bloc de commande comprend un élément à seuil pour l'arrêt de l'installation, dont le seuil de déclenchement est inférieur à celui de l'élément à seuil pour la mise en action du mécanisme d'exécution et correspond au signal du capteur indiquant l'absence de poudre dans les produits de détonation, l'élément à seuil pour l'arrêt de l'installation étant connecté au convertisseur de signal du capteur en parallèle avec l'élément à seuil pour la mise en action du mécanisme d'exécution, et étant électriquement relié au dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur, de sorte qu'en cas de fonctionnement simultané desdits éléments à seuil le mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur est mis hors circuit, le système de commande comprenant un commutateur branché entre le convertisseur de signal du capteur et le point de connexion desdits éléments à seuil et destiné à relier ces éléments à seuil, lors du premier tir, à une source de tension continue imitant le signal du capteur indiquant la présence d'une dose complète de poudre dans les produits de détonation. 4. Installation selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que le mécanisme dlexecution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur comporte une commande avec son propre circuit d'alimentation, l'élément à seuil pour la mise en action. du mécanisme d'exécution et l'élément à seuil pour l'arrêt de l'installation se présentant respectivement sous forme d'un premier et d'un second relais électromagnétique, ledit second relais ayant des contacts à fermeture dans les circuits de commande du mélangeur, de la bougie, du doseur, ainsi que dans le circuit d'alimentation de la commande du mécanisme d'exécution, tandis que ledit premier relais électromagnétique comporte un contact de repos ou à ouverture dans le circuit d'alimentation de la commande du mécanisme d'exécution, ledit contact de repos étant relié en série avec le contact à fermeture du second relais éléctromagnétique, excluant ainsi l'éventualité d'une mise en circuit du mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur en cas de déclenchement simultané desdits relais électromagnétiques. 5. Installation selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que le mécanisme d'exécution du dispositif de réglage de la quantité de gaz porteur est réalisé sous forme d'une commande à thyristor, et que le bloc de commande comprend un circuit logique composé d'un circuit de coincidence et d'un inverseur connecté à l'une des entrées dudit circuit de coincidence, la seconde entrée de celui-ci étant connectée à l'élément à seuil pour la mise en action du mécanisme d'exécutionj la sortie du circuit de coïncidence étant reliée à la commande à thyristor, tandis que l'entrée de l'inverseur est reliée à la sortie de l'élément à seuil pour l'arrêt de l'installation, cette sortie étant reliée aussi à l'unité de préréglage. 6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le capteur de présence de poudre de revêtement est une cellule photoélectrique. 7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le convertisseur de signal dudit capteur est relié à un appareil de contrôle visuel de la quantité de poudre dans les produits de détonation.