La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage de panneaux. Les techniques modernes de construction font appel de plus en plus frFquemment à des matériaux préfabriqués en usine, et pouvant être assemblés rapidement sur les lieux de construction. C'est ainsi notamment que l'on prefabrique des panneaux destinés à former des cloisons de distribution à l'intérieur des immeubles. Certains de ces panneaux doivent, de par leur situation, pouvoir résister un certain temps à une chaleur élevée ainsi qu'aux flammes. Ces cloisons sont dites "coupe-feu" dans la mesure où elles peuvent résister à une élévation de température de 180- sans aucune détérioration côté opposé au feu, et "pare-flammes" dans la mesure où elles peuvent résister sans permettre l'inflammation d'un coton sur le côté opposé à la flamme. Be telles cloisons sont réalisées à partir de panneaux assemblés les uns aux autres et comportant deux faces de parement entretoisées par au moins une ossature et entre lesquelles est logé un matériau de remplissage isolant thermique tel que de la laine de roche. La liaison de ces panneaux à des murs, au sol ou au plafond, pose un certain nombre de problèmes qui ont e été résolus de façon satisfaisante. Néanmoins, il demeure actuellement le problème de la liaison verticale entre deux panneaux adjacents. En effet, dans la mesure où cette liaison est réalisée à l'aide d'organes transversaux aux panneaux, ceux-ci créent des ponts thermiques provoquant une diminution de la résistance au feu. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fodrnissant un nouveau dispositif d'assemblage entre deux panneaux du type précité. Selon l'invention, au niveau des bords verticaux de chaque face de parement, l'ossature est en retrait par rapport à celle-ci, et comporte des moyens de liaison à l'ossature du panneau adjacent. De ce fait, la liaison est réalisée au niveau de ltossature, sans avoir recours aux faces de parement. I1 n'y a donc pas de ponts thermiques, ce qui constitue un avantage en cas de feu. Les moyens de liaison sont constitués par un certain nombre de clés logées dans le volume délimité par les extrémités des faces de parement et les ossatures de deux panneaux adjacents dont certaines comportent des moyens de liaison à chacune des ossatures des deux panneaux à assembler. Dans une forme préférée d'exécution de l'invention, chaque clé d'assemblage présente une section de forme correspondant à celle du volume creux ménagé entre les deux panneaux, et possède deux rainures longitudinales de section en queue "d'aronde" sur ses deux faces opposées situées du côté des ossatures, coopérant avec des organes solidaires des ossatures, sur lesquels les clés peuvent être engagées par coulissement, chacun des organes solidaires des ossatures présentant une largeur maximale comprise entre la largeur du fond et celle de l'ouverture d'une rainure d'une clé. De ce fait, en position montée, les clés d'assemblage)étant bloquées en translation du fait de leur calage à l'aide d'entretoises, et du fait que tout mouvement transversal leur est interdit de par la dimension des rainures, réalisent le maintien relatif de deux panneaux adjacents. Avantageusement, les organes solidaires des ossatures des panneaux sont constitués par des galets en acier de section correspondant à celle des rainures ménagées dans les clés. Pour leur part, les clés d'assemblage sont réalisées en un matériau résistant, tel que du bois dur. De plus, les clés d'assemblage sont réparties régulièrement sur la hauteur des panneaux et sont entretoisées par des clés, de section correspondant à celle du volume creux ménagé entre les panneaux, réalisées en un matériau possèdant des propriétés d'isolation thermique. Des liaisons ponctuelles des deux panneaux sont tout à fait suffisantes pour autant que le volume ménagé entre ces deux panneaux soit rempli par un matériau ayant de bonnes propriétés d' isolation. En outre, les bords latéraux des faces de parement présentent des découpes qui, après assemblage, forment des ouvertures de hauteur légèrement supérieur à celle des clés, afin de permettre l'engagement de celles-ci. Les entretoises et les clés d'assemblage sont donc engagées une à une par ces ouvertures, jusqu'a ce que soit réalise le remplissage complet du volume creux ménagé entre deux panneaux. Afin de faciliter la mise en place des clés, il y a autant d'ouvertures que de clés d'assemblage, chaque ouverture étant adjacente à la position d'une clé d'assemblage en position verrouillée. Selon une dernière caractéristique de ce dispositif, les ouvertures sont, aprs mise en place des clés, obturées par des volets réalises dans les mêmes matériaux que les faces de parement, Les fentes entre les panneaux étant obturées par des cordons en amiante, et l'ensemble étant recouvert par un couvre-joint. De toiite façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui siiit en référence au dessin schématique annexé représentant, â titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif Figure 1 est une vue de face de plusieurs panneaux assemblés à l'aide de ce dispositif Figures 2 et 3 sont deux vues en coupe respectivement suivant les lignes 2-2 et 3-3 de figure 1 Figure 4 est une vue en perspective et à échelle agrandie du dispositif d'assemblage proprement dit. La cloison représentée à la figure 1 comporte trois panneaux 2 adjacent-s. La liaison des bordures de chacun de ces panneaux avec les murs, le sol et le plafond est réalisée de façon connue a l'aide notamment d'un profilé métallique 3. Chacun de ces panneaux comporte deux faces de parement 4 entretoisées par une ossature, formée, dans la forme d'exécution représentée au dessin par un cadre en oois 5, et fixées sur celle-ci, notamment par des épingles 1. L'intervalle entre les deux faces 4 est rempli de laine de roche 6. Il est à noter que, au niveau des bords d'assemblage des panneaux, les parties correspondantes du cadre 5 se trouvent en retrait de manière, qu'après juxtaposition des panneaux, il soit ménagé entre ceux-ci un volume 7. Ce volume 7 sert de logement à des clés d'assemblage et à leurs entretoises. Afin de permettre la mise en place de ces éléments, il est ménagé, dans les bords adjacents des panneaux, des découpes destinées, après juxtaposition de ceux-ci, a former des ouvertures 8. il est bien évident que chaque ouverture possède une largeur correspondant à celle du volume 7 et une hauteur correspondant à celle des éléments dont elle permet le passage. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, il est prévu trois ouvertures 8 et trois zones d'assemblage entre deux panneaux adjacents 2, les zones d'assemblage étant voisines des ouvertures 8. A chaque zone d'assemblage correspond une clé d'assemblage 9 réalisée en bois dur et de section correspondant à celle du volume 7. Chaque clé 9 présente, dans chacune de ses faces en regard d'un cadre 5, une rainure 10 longitudinale. Cette rainure possède un profil en queue d'aronde, ctest-à-dire que sa largeur au niveau où elle débouche dans une face de la clé 9, est inférieure à la largeur de son fond. Par ailleurs, des galets en acier 12 sont solidaires des cadres Si dans les zones d'assemblage. Chaque galet 12 possède un profil correspondant à celui d'une rainure 10 d'une clé d'assemblage 9. Dans la forme d'exécution représentée au dessin1 il est prévu deux galets 12 pour chaque clé d'assemblage. I1 est bien évident que leur nombre est fonction de la longueur desdites clés. Il est, par ailleurs, prévu des éléments 13 formant entretoises entre les clés 9. Ces éléments 13 sont réalisés en un matériau isolant. Après mise en place des panneaux, il est procédé à l'assemblage de ceux-ci. La clé d'assemblage inférieure est tout d'abord introduite par l'ouverture inférieure, et mise en place, après quoi, il est procédé par cette même ouverture et par l'ouverture immédiatement supérieure à la mise en place d'un certain nombre d'entretoises 13. Par la seconde ouverture 8, il est procédé à la mise en place de la seconde clé 9, puis d'entretoises 13 avant la mise en place de la dernière clé d'assemblage, à -savoir celle supérieure. Après mise en place des clés d'assemblage et de leurs entretoises, il est procédé à la fermeture des ouvertures 8 par des volets 14 réalisés dans les mêmes matériaux que les faces de parement 4. Ces volets 14 sont maintenus en place par des vis 15. La fente formée entre deux faces de parement adjacentes est obturée par un cordon d'amlante 16, sur toute sa longueur. Il est enfin procédé à la mise en place d'un couvre-joint 17 en acier, venant s'encliqueter sur des éléments prévus à cet effet sur les panneaux. il ressort clairement de ce qui précède que l'assemblage des panneaux entre eux est réalisé sans avoir recours aux faces de parement, ce qui constitue un avantage important en ce qui concerne la résistance au feu. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas a la seule forme d'exécution de ce dispositif décrite ci-dessus a titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que la nature des matériau utilisés pourrait être différente, ou que les organes de liaison entre les clés d'assemblage et les cadres des panneaux pourraient être différents sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. - Dispositif d'assemblage de panneaux, du type de ceux comportant deux faces de parement entretoisées par une ossature, et entre lesquelles est logé un matériau de remplissage isolant, tel que de la laine de roche, caractérisé en ce qu'au niveau des bords verticaux de chaque face de parement, l'ossature est en retrait par rapport à celle-ci, et comporte des moyens de liaison à l'ossature du panneau adjacent. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constitués par un certain nombre de clés logées dans le volume délimité par les extrémités des faces de parement et les ossatures de deux panneaux adjacents dont certaines comportent des moyens de liaison à chacune des ossatures des deux panneaux à assembler. 3. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque clé d'assemblage présente une section de forme correspondant à celle du volume creux ménagé entre les deux panneaux, et possède deux rainures longitudinales de section en queue d'aronde sur ses deux faces opposées situées du côté des ossatures, coopérant avec des organes solidaires des ossatures, sur lesquels les clés peuvent être engagées par coulissement, chacun des organes solidaires des ossatures présentant une largeur maximale comprise entre la largeur du fond et celle de ltouverture d'une rainure d'une clé 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes solidaires des ossatures des panneaux sont constitués par des galets qui ont une section correspondant à celle des rainures ménagées dans les clés, et sont en acier ou tout autre matériau résistant au feu. 5. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les clés d'assemblage sont réalisées en bois dur ou en tout autre matériau résistant au feu. 6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les clés d'assemblage sont réparties régulièrement sur la hauteur des panneaux et sont entretoisées par des clés, de section correspondant à celle du volume creux ménagé entre les panneaux, réalisées en lln matériau possèdant des propriétés d'isolation thermique. 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les bords latéraux des faces de parement pr-sent*nt des découpes qui, après assemblage, forment des ouvertures de chanteur légèrement supérieure à celle des clés, afin de permettre l'engagement de celles-ci. 8. - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ouverture sont, après mise en place des clés, obturées par des volets réalisés dans les mêmes matériaux que les faces de parement, les fentes entre les panneaux étant obturées par des cordons en amiante. et l'ensemble étant recouvert par un couvrejoint.