La présente invention est relative à un dispositif pour appliquer une bande sous tension sur des objets et elle concerne plus particulièrement un système destiné à appliquer une bande de protection contre le risque d'im- plosion sur un tube à rayons cathodiques, avec une tension située entre cer- taines limites connues. Lors du fonctionnement d'un tube à rayons cathodiques, un faisceau électronique circule sur la longueur du tube, à partir d'un canon électronique vers un écran de luminophores, afin de produire une sortie vi- suelle ou optique et, par conséquent, de tels tubes doivent être mis sous vide. Il en résulte que la pression atmosphérique tend à faire imploser l'enveloppe, ce qui crée un état potentiellement dangereux. Les risques d'implosion peu- vent être sensiblement réduits ou même éliminés en appliquant une tension autour de l'enveloppe dans la zone située entre l'écran d'observation et le cordon de raccordement du panneau frontal et de la partie tronconique en for- me d'entonnoir du tube. Un procédé classique et donneant toute satisfaction pour protéger un tube à rayons cathodiques à l'encontre des risques d'implo- sion consiste à enrouler une bande de métal sous tension autour de l'enveloppe du tube, dans la zone de contrainte située entre l'écran et ledit cordon de raccordement. Un clip métallique est appliqué par glissement sur la bande métallique à l'endroit oh se superposent ses deux extrémités et l'extrémité libre de cette bande est fermement maintenue pendant que l'autre extrémité est maintenue sous tension en y exerçant une traction. Après application de la tension appropriée, par exemple 6615 N environ, le clip et les deux extré- mités superposées de la bande sont sertis, le dispositif de tensionnement est relâché et l'extrémité libre non tendue de la bande est coupée. Cette technique d'application de tension donne grandement satisfaction pour diminuer les risques d'implosion de l'enveloppe. Cependant, il survient fréquemment un problème résultant du fait que la tension doit être située dans un domaine particulier. Une tension trop faible serait inefficace pour réduire les risques d'implosion et une tension trop élevée ajouterait une contrainte excessive à l'enveloppe, créant ainsi un risque différent. Il résulte de la description qui précède que le besoin se fait actuellement sentir de disposer d'un système qui applique la bande de tensionnement selon une tension située dans un do- maine prédéterminé. Cette invention concerne un système remplissant cet objectif. 2 2493037 Selon la présente invention, un dispositif pour appliquer une bande sous tension sur unobjet avec une tension comportant des limites con- nues, comprend une embase fixe et une table de travail outable portepièce qui glisse sur l'embase. Une pluralité de supports positionnent l'objet sur la table porte-pièce selon une orientation et un emplacement désirés par rapport à la table porte-pièce. Une partie des supports comprend également des moyens pour assurer le centrage de l'objet par rapport à la table porte-pièce. Unor- gane de guidage de bande enforme de cana] segmenté enroule la bande autour de l'objet de manière que celui-ci soit encerclé par cette bande. Des moyens délivrent d'alimentation V la bande autour de l'objet et absorbent également le jeu de la bande enroulée. Des moyens de tensionnement applique la tension sur la bande dans la même direction que la direction du glissement de la table porte-pièce sur l'embase. afin que cette table ne subisse pas deflexion sous l'effet de la tension, Selon un exemple de mise en oeuvre du dispositif seloncette invention, on peut utiliser l'outil décrit dans le brevet français "Outil de maintien et d'entaillage pour appliquer une bande de frettage, notammentune ceinture anti-implosion sur un tube cathodique", déposé par la présente titu- laire, le même jour que la présente demande. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention res- sortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les dessins: la Figure 1 est une vue en élévation latérale d'un mode de réali- sation préféré du dispositif selon l'invention la Figure 2 est une vue en plan de cet exemple de réalisation préféré; la Figure 3 est une vue enperspective éclatée des moyensde support et des moyens de centrage de l'exemple de réalisation préféré et, la Figure 4 est une vue enplan, avec arrachement partiel des moyens de maintien et de mise sous tension de labande du dispositif selon l'invention. En se référant à la Figure 1, on y a représenté un exemple de réalisation préféré qui comprend une embase fixe 1 1 comportant une partie 3 2493037 inférieure lia etune partie supérieure llb fixée sur la partie lia, defaçon à en faire partie intégrante. Sur une traverse 14 de la partie inférieure 1 la est disposée une table porte-pièce, ou table de travail, mobile 12 qui com- porte une plaque de base 13. Une pluralité de galets 16 sont disposés entre la traverse 14 et la plaque de base 13, deuxde ces galets ayant été représentés sur le dessin. Le nombre et la dimension des galets sont déterminés par la charge à supporter et si on le désire, on peututiliser des tiges qui s'étendent sur toute la profondeur de la partie inférieure Ila de l'embase. Dans tous les cas, les galets 16 permettent à la table porte-pièce 12 de se déplacer par rap- port à l'embase fixe 11 de manière que la tension appliquée à l'objet sur le- quel on enroule une bande sous tension, ne provoque pas la flexion de la table. Un ressort, ou tout autre dispositif élastique (non représenté) rappelle la ta- ble porte-pièce 12 vers sa position non-déviée ou non fléchie après suppression de la tension. Cette table porte-pièce 12 comporte également une surface de travail supérieure 17. Une colonne verticale 18 fait partie intégrante de la partie supérieure llb de l'embase. Un bras 19 est couplé à rotation à l'extré- mité supérieure de la colonne 18. Ce bras 19 peut pivoter perpendiculairement à l'axe longitudinal de la colonne 18 de manière que le déplacement de ce bras 19 soit parallèle au plan de la surface de travail supérieure 17. Un dispositif de sertissage 21, qui est de type connu, est utilisé pour sertir un clipmétal- lique autour des deux couches de la bande métallique qui est enroulée autour de l'objet à mettre sous tension (il s'agitdes deux extrémités superposées de la bande de cerclage). Le bras 19 supporte également un dispositif de maintien 22 qui est utilisé pour empêcher tout déplacement de l'extrémité libre de la bande, par rapporta l'objet, pendant l'application de la force de mise sous tension. De préférence, ce dispositif de maintienest du type décrit dans le brevet français cité ci-dessus. Comme on peut le voir sur les Figures 1 et 2, un support de tensionnement 23 est fixé sur l'extrémité de la partie supérieure llb de l'embase. Un dispositif de tensionnement 24 est couplé, de manière fixe, au support de tensionnement 23. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, le dispositif 24 est un vérin pneumatique dont le cylindre fixe est monté sur le support 23. La tige du vérin (non représentée) supporte un 4 2493037 mécanisme de maintien et d'alimentation de bande 26 qui comprend des ga- lets d'alimentation 27 et 28 et une pluralité de vérins de maintien de bande 29, comme on le décrira ci-après endétail en référence à la Figure 4. Lorsque le fluide d'actionnement est délivré au vérin 24, la tige de ce vérin déplace le mécanisme 26 par rapport à la table porte-pièce 12. Une bobine 31 de ma- tériau de cerclage (bande) est située à proximité d'un canal ou conduit d'ad- mission en forme de col 33 de manière qu'une bande 32 soit délivrée au tra- vers du mécanisme 26 et pénètre dans un intervalle 34 compris entre les ga- lets d'alimentation 27 et 28. Les galets 27 et 28 sont montés sur un support 36 de manière que l'intervalle 34 varie entre une position "ouverte" et une position "fermée", la bande, dans cette dernière position étant saisie entre les galets 2.7 et 28. On peut faire varier la valeur de l'intervalle 34 en mon- tant l'un des galets 27, 28, ou ces deux galets, de manière que l'axe de rota- tion du galet puisse pivoter longitudinalement. La bande 32 pénètre dans l'intervalle 34 entre les galets 27 et28, lorsque cet intervalle est ouvertet, lorsqu'il est fermé, la rotation de l'un ou des deux galets provoque une frac- tion de la bande délivrée par la bobine 31. Les galets d'alimentation 27 et 28 peuvent être entraînés en rotationpar un moteur pneumatique ou électrique. Une inversion du sens de la rotation entraîne une absorption du mou de la bande qui s'enroule autour de l'objet à mettre sous tension. Quatre supports d'angle 37a, 37b, 37c et 37d, disposés aux angles d'un rectangle, sont fixés de façon permanente à la surface de travail supé- rieure 17. Quatre plots de positionnement d'objet 38a, 38b, 38c et 38d, respec- tivement, sont fixés aux supports 37a - 37d. Comme on peut le voir sur la Figure 3, chacun des plots de positionnement 38a à 38d comporte une surface de positionnement 39 qui est inclinée vers le bas, vers le centre de la table porte-pièce 12. Les surfaces 39 sontutilisées pour positionner l'objeten cours de cerclage par la bande sous tension, à la hauteur appropriée au- dessus de la table 12, de manière que la bande soitappliquée sur l'objet à l'emplacement désiré et également pour que l'objet soit au niveau voulu par rapport à la table 12. A titre d'exemple, on indiquera que, lorsque l'objet devant être muni de la bande de cerclage est un tube à rayons cathodiques, les surfaces 39 sont inclinées en fonction de la courbure de l'écran d'obser- vation et les supports 37a à 37d sont dimensionnés de manière que le cordon 2493037 de raccordement de la plaque frontale et de la partie tronconique en forme d'entonnoir du tube soit situé de façonà appliquer la bande entre ce cordon et l'écran d'observation. L'espacement des supports d'angle 37a 37d est choisi en fonction de l'objet particulier à encercler. Par conséquent, pour assurer la protection contre le risque d'implosion d'un tube image couleur de 48 cm, la distance entre les supports d'angle diagonalement opposé 37b - 37d et 37a - 37c doit être de l'ordre de 48 cm. Les supports d'angle 37a - 37d sont sensiblement identiques et ils sont fixés à la surface de travail supérieure 17, par tout procédé approprié, par exemple par soudage d'une surface 41 du support d'angle sur la surface 17. La distance verticale entre la surface 41 etla surface inclinée 39 est choi- sie de manière que la bande encercle le tube à rayons cathodiques à l'empla- cement désiré. Chacun des supports d'angle comprend également un bloc de montage 42 qui comporte une broche de positionnement 43. De façon typique, un tube à rayons cathodiques comprend des pattes de montage qui sont utilisées pour monter le tube dans le châssis métallique du poste de télévision. Fré- quemment, ces pattes de montage sont maintenues sur l'enveloppe par la bande sous tension assurant la protection contre les risques d'implosion. Il en ré- sulte que la hauteur du bloc de montage 42 est choisie de manière que la sur- face supérieure du bloc 42 positionne les pattes de montage entre l'enveloppe et la bande. Les broches 43 sont positionnées avec précision, afin que les pattes de montage puissent être convenablementplacées par rapport au tube à rayons cathodiques, après mise sous tension de la bande. Les quatre supports d'angle 37a à 37d orientent de façon conve- nable le panneau frontal du tube à rayons cathodiques par rapport à la table porte-pièce 12. Cependant, étant donné que les pattes doivent 8trepositionnées avec précision sur le tube à rayons cathodiques, le panneau frontal doit être positionné avec précision par rapport aux broches 43. Par conséquent, ilfaut également centrer le tube à rayons cathodiques sur la table porte-pièce. Dans ce but, les deux supports d'angle 37b et 37d comportent égalementun méca- nisme de centragetel que représenté sur les Figures 2 et3. Unarbre44 est disposé de façon à tourner autour d'un axe perpendiculaire au plan de la table porte-pièce 17. Couplés à l'arbre 44 et décalés par rapport à ce dernier, on 6 2493037 prévoit deux bras de commande 46 de manière que la rotation de Ilarbre44, selon l'une ou l'autre des directions indiquées par la flèche 47, déplace les bras 46 vers l'intérieur et vers l'extérieur, vers et à partir des supports 37b et 37d. Comme on l'a représenté sur la Figure 3, les bras 46 sont couplés à un socle 48 par une tige 49. La rotation de l'arbre 44 entratne une modifi- cation de l'angle entre les axes longitudinaux des bras 46 et la tige 49. Par conséquent, les moyens, tels qu'un palier, qui retient le bras 46 et la tige 49, possèdent deux degrés de liberté. Ilen résulte que la rotation de l'arbre 44 provoque le pivotement du socle 48 par rapport au support 37b, autour d'un axe 51. L'angle de pivotementnécessaire est déterminé par les dimensions du système etla rotation de l'arbre 44 est commandée de façon à réaliser son propre angle de pivotement. La surface supérieure 52 du socle pivotant 48 supporte deux plots de centrage 53a et 53b comportant des surfaces de centrage qui sont sensiblement normales à la surface 52. Des faces de centrage d'objet 54a, 54b, respective- ment sont fixées sur les surfaces de centrage des plots 53a et 53b, ces faces de centrage étant constituées d'unmatériau élastique, de façon à saisir ferme- ment la plaque frontale en verre du tube à rayons cathodiques, sans rayer ni endommager autrement le verre. Les plots de centrage 53a et 53b sont dis- posés angulairement l'un par rapport à l'autre de manière que l'angle entre les faces 54a et 54b sont identiques à un angle de coin de l'objet à encercler par la bande sous tension. Par conséquent, pour un tube à rayons cathodiques devant être protégé contre les risques d'implosion, l'angle entre les faces 54a et 54b est identique à celui entre les parois latérales légèrement incurvées du tube, soit sensiblement 900. Le socle 48 possède une position hors fonctionnement dans laquelle la surface 52 estinclinée par rapport auplan de la plaque frontale du tube à rayons cathodiques autour de laquelle la bande sera enroulée. Dans cette position, les plots de centrage 53aet 53b sont espacés des côtés du tube. Lors d'une rotation de l'arbre 44 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (pour l'orientation illustrée par la Figure 2), le socle 48 tourne au- tour de l'axe 51 de manière que les faces 54a et 54b des plots de centrage pivotent vers la plaque frontale en étantmaintenuesau contact des côtés du 7 2493037 tube à rayons cathodiques. L'action de centrage s'exerce sur la diagonale de la plaque frontale et par conséquent, les quatre côtés du tube à rayons cathodiques sont contactés par l'une des faces de centrage et la plaque fron- tale est centrée par rapport à la table porte-pièce 12. Après la fin de l'opération de centrage, un système de pompe à vide (non représenté) est mis en action et des ventouses d'aspiration 56 (Fig. 2) maintiennent fermement le tube à rayons cathodiques dans la posi- tion désirée, alors que les faces de centrage 54a et 54b demeurent ferme- ment appliquées contre les côtés du tube à rayons cathodiques. Comme on peut le voir sur la Figure 2, le dispositif comprend un système de guidage de bande qui comporte une pluralité de segments in- curvés en forme de canaux 57, 58et 59. Les segments 57, 58 et 59 sont dis- posés de manière que les canaux qui les constituent débouchent vers le cen- tre de la table porte-pièce 12 etqu'ils soient dimensionnés de façonque les cordes des sections incurvées soient plus courtes que les dimensions corres- pondantes de l'écran de visualisation du tube à rayons cathodiques. Par consé- quent, il subsiste des intervalles entre les segments adjacents auvoisinage des coins du tube à rayons cathodiques. Le segment 58 est couplé à l'arbre horizontal 61. L'arbre 61 est couplé à un dispositif rotatif 62, par l'intermé- diaire d'un arbre vertical 63, afin que le segment 58 puisse être écarté du voisinage du tube à rayons cathodiques enfaisant tourner l'arbre vertical 63 autour de l'axe 64. Le système de guidage de bande comprend également un posi- tionneur de bande en forme de V 66 qui est aligné longitudinalement avec l'espace variable 34, séparant les galets d'alimentation 27 et 28, de façon que la bande soit délivrée dans l'extrémité large du V. Le positionneur 66 est mobile verticalement par rapport à la base Il (c'està-dire en ce qui concerne l'orientation de la Figure 2, vers l'intérieur etvers l'extérieurà partir du plan de la feuille) et, par conséquent, ilpeut être également aligné verticalement avec l'intervalle 34. Comme on peut le voir sur la Figure 3, chacun des supports d'angle 37a à 37d supporte à rotation un segment de guidage d'angle 67, di- mensionné de façon à chevaucher les intervalles entre les segments 57, 58 et 59. Onforme ainsi une boucle complète autour du tube à rayons cathodiques 8 2493037 par l'intermédiaire des segments en forme de canaux 57, 58, 59, des segments de guidage d'angle 67 et du positionneur en forme de V 66. Les segments de guidage 67 possèdent une position inactive représentée sur la Figure 3, pour laquelle les segments de guidage sontécartés de la table porte-pièce pour laisser un espace libre permettant l'insertion et le retrait du tube à rayons cathodiques de la table porte-pièce. Dans sa position active, les guides d'angle 67 sontamenés par rotation en alignement avec les segments 57, 58 et 59, afin de compléter la boucle de guidage autour de la table porte-pièce. La rota- tion des guides d'angle 67 est obtenue par l'action de dispositifs électriques ou à commande par fluide 40 de tout type connu. La bande est amenée autour de la table simplement en entraînant en rotation le galet d'alimentation Z7 ou 29 (Fig. 2) dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse, respec- tivement, lorsque l'intervalle 34 est fermé. Chacun des guides d'angle 67 comporte également un plot de positionnement vertical de bande 68, placé de manière que la surface inférieure de plot 68 soit alignée avec la partie supé- rieure des canaux internes des segments 57, 58 et 59. Le bord supérieur de la bande s'appuie contre cette surface inférieure des plots 68 et la surface supé- rieure des canaux des segments 57, 58 et 59, afin d'empêcher la bande de se soulever vers le haut en s'écartant de la table porte-pièce. La Figure 4 illustre les détails du dispositif qui maintient la bande en l'empêchant de glisser, lors de l'application de la tension. Le dispo- sitif de maintien 26 comprend une plaque de pression 69 et une plaque latérale 71 parallèle à la plaque de pression 69. La bande 32 est amenée dans le col d'entrée 33 de manière que la bande glisse entre la plaque de pression 69 et aux cames 72 et 73. La came 72 est disposée de manière à pivoter autour d'un axe 74, alors que la came 73 pivote autour d'un axe 76. Les deux vérins 29 sont disposés de façon que les arbres 77a et 77b agissent contre les extrémités libres des cames 72 et 73 respectivement. La came 72 comporte une partie en saillie en forme d'arc 78 et la came 73 est pourvue d'une saillie similaire 79. La plaque 69 comporte deuxrainures étroites 81 et82 qui sont respective- ment alignées avec les saillies 78 et79. La bande 32 passe entre les saillies 78 et 79 et les rainures 81 et 82. Lorsque la bande est délivrée par les galets d'alimentation 27 et 28 de la Figure 2, les vérins 29 sont au repos, de façon que la bande puisse se déplacer librement entre les cames 72 et73 etla plaque 9 2493037 69. Lorsqu'une force de maintien doit être appliquée à la bande, les arbres 77a et 77b sont appliqués contre les cames 72 et 73 respectivement, afin que les deux parties en saillie 78 et 79agissent contre la bande en forçant celle- ci contre les rainures 81 et 82 de manière à la maintenir fermement. Pour mettre la bande sous tension, le vérin 24 (Fig. 21 est actionné et tout lemé- canisme d'alimentation, qui est couplé à la tige du vérin 24, se déplace vers la gauche jusqu'à ce que la tension désirée soit appliquée à la bande. On no- tera que, si on le désire, on peut utiliser plus ou moins de deux cames 72 et 73, e i: Y:"n de la tension désirée. Un système de vanne de commande et de contrôle 84 est cou- plé à une source de fluide, par exemple une source d'air comprimé, et un circuit de commande électrique_ prévu pour contrôler les diverses fonc- tions du dispositif. La conception du système de vanne de com'nan et de contrôle, ainsi que celle du circuit électrique de commande sont à la portée de l'homme de l'art et ces systèmes ne seront donc pas décrits ici. Au début du fonctionnement, le segment de guidage 58 est en position inactive etil est donc déplacé à partir de la position représentée sur la Figure Z. Le tube à rayons cathodiques est placé sur les plots de position- nement 38a à 38d, soit manuellement, soit à l'aide de moyens automatiques et il est donc placé sensiblement dans la position désirée. Ies moyens de centrage sont ensuite actionnés de façon que l'arbre 44 tourne légèrement, Dû eruant ne traction sur les plots de centrage 54a et 54bdes supports d'angle disposés en diagonale, afin de lesamener au-contact des quatre côtés dutube, ce qui assure un centrage précis du tube par rapporta la table portepièce 14. Le Qtèrme de pomne à vide est enurite actionné, afinque les ventouses d'as- piration 56, en combinaisonavec la force appliquée par les plots de centrage 54a et 54b, maintiennent fermement le tube à rayons chodiques dans la po- sition et l'orientation désirées. Ces forces de maintien s'exercent pendant toute la durée de l'opération de cerclage. Le dispositif à commande par fluide 62 est actionné de manière à faire tourner l'arbre 63 autour de l'axe 64 et le segment 58 occupe la position représentée sur la Figure 2. Leposi- tionneur de bande en forme de V est soulevé verticalement jusqu'à une hau- teur située en dessous du joint de fritte à l'endroit o le panneau de laplaque frontale du tube à rayons cathodiques est fixé à la partie tronconique en forme 2493037 d'entonnoir de ce tube, et enalignement avec l'intervalle 34 séparant les ga- lets 27 et 28. Les segments de guidage d'angle 67 sont entraînés en rotation pour être placés dans une position permettant de compléter le guidage d'ali- mentation de labande autour du tube. La hauteur du tube par rapportau guide de bande segmenté est telle que la bande estappliquée entrele joint de fritte et l'écran d'observation, compte tenu de la hauteur présélectionnée des sur- faces 39 des plots 38a à 38d, Les galets d'alimentation 27 et 28 sont déplacés afin d'obturer l'intervalle 34 de manière que les deux galets s'appliquent contre la bande. Les galets 27 et 28 sontensuite entrafnes en rotationet labande est extraite de labobine 31 et elle est amenée à s'enrouler autour du tube à rayons cathodiques dans le guide de bande formé par les segments 57, 58, 59, les seg- d'axi)le 67 et le positionneur en V, 66. Le cer-li;e de 1 _ a-d_ du tube à rayons cathodiques se poursuit jusqu'à ce que l'extrémité libre de la bande vienne chevaucher la partie de bande druoe de la bobine au voisinage de l'extrémité de sortie de positionneur 66. Unclip de type connu est ensuite placé au-dessus des deux parties superposées de la bande et le bras 19 tour- ne sur la colonne 18, de façon que le dispositif de maintien 22 vienne en prise avec l'extrémité libre de cette bande de la manière décrite dans le brevet français cité ci-dessus. Les galets 27 et 28 sont ensuite entrainés en rotation en sens inverse, de façon à tirer la bandeautour du tube etk linniLcr le mou de la bande. Les vérins à fluide 29 sont actionnés et les arbres 77a et77b agissent contreles cames 72 et73, afin de maintenir fermement labande con- tre les rainures 81 et 82. Les galets 27 et 28 sont séparés de labande. Le vérin à fluide 24 est actionné de façon à exercer une traction sur tout le sys- tème d'alimentation 26 et l'écartant de la table porte-nrièce 14, appliquant ainsi la tension désirée sur la bande. La tension désirée dans la bande peut être contrôlée avec préci- sion en choisissant convenablement la surface du piston à l'intérieur ducy- lindre du vérn 24 et la pression d'air qui y est appliquée. Par exemple, si on veut appliquer une tension de l'ordre de 6615 N et si le diamètre du piston dans le cylindre du vérin 24 est de 7, 62 cm environ, on appliquera une pres- sion pneumatique de l'ordre de 15 bars. En outre, la course du piston peut être choisie de manière à empêcher tout endommagement de la table porte- pièce 14, simplement en limitant la course à une longueur maximale. La il 2493037 tension désirée est contrôlée en limitant la pression délivrée au vérinà l'aide de dispositifs de type connu, agissant en réponse à la pression, de manière que la tension de la bande soit contrôlée avec précision dans un do- maine déterminé par les aptitudes de réponse du dispositif sensible à la pres- sion. Le clip et labande double couche (c'est-à-dire les deux parties de bande superposées) sont sertis l'un sur l'autre et la tension désirée estappli- quée de façon permanente sur le tube. Ensuite, les vérins 29 sont désactivés, ce qui entraîne la rétrac- tion des tiges 77a et 77b, de manière que la pression cesse de s'appliquer à partir des cames 72 et 73, ce qui libère la force de maintien de la bande. L'extrémité de la bande est ensuite découpée à proximité du clip de toute façon appropriée et le dispositif de sertissage 21 et le système de maintien 22 sont désactivés et éloignés de la bande par basculement. Les segments de guidage d'angle 67 et le segment de guidage 58 sont ensuite ramenés à leurs positions désactivées et l'action du vide cesse de s'exercer de manière libèrent que les ventouses d'aspiration 56 V leur action de préhension sur l'écran du tube à rayons cathodiques, ce qui permet d'enlever ce tube. - On notera que s'il est nécessaire d'enrouler une deuxième bande autour du tube à rayons cathodiques, toute la table porte-pièce 12 peut être entraînée en rotation autour d'un arbre dont le centre est coaxialà l'axe de l'arbre 44, afin que la table tourne de 1800, et le processus complet de cer- clage recommence en appliquantdes clips sertis sur deux bords opposés du tube à rayons cathodiques. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. 12 2493037 REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour appliquer une bande sous tension (32) sur un objet avec une tension située dans des limites choisies qui comprendune em- base fixe (i1) et une table porte-pièce (12) supportée à déplacement par ladite embase, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: une. pluralité de moyens de support (37a, 37b, 37c, 37d) pour supporter leditobjet sur la table porte-objet et pour le positionner selon une orientation désirée par rapport à cette table, une partie au moins de ces moyens de support comprenant des moyens (53a, 53b) pour centrer ledit objet par rapport à la table porte-pièce des moyens de guidage de bande segmentés pour guider ladite bandeautour du- dit objet qui possèdent une pluralité de segments incurvés (57, 58, 59) compor- tant une section transversale en forme de canal, lesdits segments étant dis- posés entre les moyens de support pour guider la bande autour dudit objet, les moyens de guidage comportant également des segments de guidage d'angle (67) supportés à déplacement par les moyens de support pour guider la bande entre les segments incurvés autour des angles de l'objet; des moyens (26) pour délivrer ladite bande autour duditobjet et pour éliminer le mou de cette bande avant sa mise sous tension; des moyens (24) pourappliquer une tension con- nue à ladite bande, cette tension étant appliquée dans la même direction que celle du déplacement de la table porte -pièce par rapport à ladite emba se pour empêcher toute déviation de la table porte-pièce en réponse à cette tension et, des moyens (22) pour maintenir l'extrémité libre de ladite bande, lorsque le mou est éliminé et lors de l'application de la tension. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits segments incurvés (57, 58, 59) sont conçus et disposés de manière que leurs cordes soient sensiblementparallèles aux bords dudit objet et que les cordes soient plus courtes que lesdits bords. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits segments de guidage d'angle (67) sont supportés à pivotement par les- dits moyens de support (37a, 37b, 37c, 37d) et en ce qu'ils comportent des moyens (68) pour limiter le déplacement latéral de la bande (32), de façon que celle-ci demeure alignée avec le côté intérieur des segments enforme de canal, lorsque ladite bande se déplace le long des segments de guidage d'angle entre lesdits segments incurvés (57, 58, 59). 13 24930U7 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de positionnement de bande en forme de V (66) pour placer l'extrémité de la bande (32) à l'emplacement désiré par rapport audit objet avant que ladite bande soit délivrée autour dudit objet, lesdits moyens de positionnement de bande étant mobiles dans une direction sensiblementper- pendiculaire auplan de ladite table porte-pièce (12), l'extrémité large des moyens en forme de V étant disposée en regard desdits moyens d'alimentation (z26). l'une des - Dispositif selon V revendicationsl ou 4, caractérisé en ce que lesdits moyens pour centrer les objets comprennentau moins un socle pivotant (48) comportant une surface (52) décalée angulairement par rapport au plan de ladite table porte-pièce (12) dans une position inactive et sensible- ment parallèle au plan de ladite table dans une position de centrage active et, une pluralité de plots de centrage (53a, 53b) comprenant des faces de centrage d'objet (54a, 54b) sensiblement perpendiculaire à ladite surface et décalées selon un angle sensiblement égal à l'angle compris entre des c8tés adjacents dudit objet de manière que lesdites faces centrent ledit objet par rapporta la table porte-pièce. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il coinp î u des moyens de couplage (46) fixés à pivotement audit socle (48) et des moyens (44) pour actionner lesdits moyens de couplage, afin de déplacer ledit socle entre ses positions inactive et active. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de support (37a, 37b, 37c, 37d) sont conçus etdisposés dema- nière à supporter ledit objet à proximité des angles de ce dernier et, ence que deux desdits moyens de support (37b, 37d) sont situés le long d'une diago- nale dudit objet et comprennent lesdits moyens de centrage (53a, 53b). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou4, caractérisé en ce que les moyens pour délivrer les objets comprennent une pluralité de galets (27, 28) séparés par unintervalle variable (34) et alignés avec les moyens de guidage de bande, des moyens étant prévus pour ouvrir etfermer cet intervalle, afin que ladite bande (32) soit délivrée par les galets, lorsque ledit intervalle est fermé et qu'elle soit libre de se déplacer entre les galets, lorsque ledit intervalle est ouvert. 14 2493037 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé ence que lesdits moyens pour appliquer la tension consistent en un vérin actionné par un fluide (24), présentant un diamètre choisi et fonctionnant dans un domaine de pression sélectionné, afin d'établir lesdites limites de tension. 10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit vérin (24) est monté sur l'embase fixe (11) et en ce que lesdits moyens d'alimentation (26) sont couplés à la tige du vérin, de façon que les moyens d'alimentation soient mobiles par rapport à l'embase. 11 - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé ence que la course du piston dudit vérin (24) est choisie de façon à limiter le déplace- ment des moyens d'alimentation (26). 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé ence qu'il comporte des moyens pour maintenir ladite bande (32), lorsque ledit vérin (24) applique une tension à ladite bande, ces moyens comprenantau moins une came (72, 73) et au moins un moyen (29, 77a, 77b) pour appliquer ladite came contre ladite bande.