L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments en aggloméré présentant au moins une face décorative, dtusure, etc... tels que bloc de construction, éléments de façade, dalles, carreaux, bordures, portions de caniveaux, etc.. Les éléments en aggloméré de béton fabriqués suivant la pratique courante, c'est-à-dire mise en place du béton dans le moule, vibrage de celui-ci et démoulage immédiat, présentent des arêtes vives, mais toutes leurs faces sont rugueuses du fait du démoulage rapide. Lorsque ces éléments sont utilisés comme revêtement, ils présentent lrinconvénient de devoir être,sur leur face apparente, soit polis ou grésés, soit recouverts dTun enduit décoratif. Pour éliminer ces travaux de finition des éléments susdits, on a déjà pensé à utiliser des moules en métal, en caoutchouc, en matière plastique ou en bois recouvert de résine dans lesquels lraggloméré de béton coulé séjourne pendant son durcissement, l'usa ge de ces moules assurant aux faces de ltélément un excellent fini. Toutefois, cette dernière façon de procéder présente de sérieux inconvénients. En effet, ces moules, très onéreux, sont immobilisés pendant toute la durée du durcissement de l'aggloméré coulé, ce qui nécessite, pour une production continue, des investissements en matériel très importants, du fait qu'un moule ne peut être utilisé que toutes les 24 heures. L'invention a pour hut de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé permettant d'obtenir des éléments préfabriqués dont la face visible est parfaitement finie et cela en utilisant, pour mouler la partie visible des éléments, un moule à faible prix de revient, tandis que le matériau constituant le corps des éléments est mis en place suivant la méthode traditionnelle. A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste à disposer, dans un moule, une couche d'aggloméré constituant la partie de l'élément présentant la face décorative, dtusure, etc... précitée et à vibrer cette couche d'aggloméré) le moule étant ensuite dirigé après vibrage de la couche draggloméré, vers une ma- chine pour la préfabrication d'éléments en aggloméré, dont la matrice vient s'appliquer sur le moule susdit pour la mise en place du matériau constituant le corps de ltélémentv ce matériau, tel qu'aggloméré de béton, étant vibré et tassé puis démoulé immédiatement après vibrage et tassement, l'élément etant ensuite acheminé soit vers un endroit de séchage, soit vers une chambre d1étuva ge et séparé du moule contenant la couche d'aggloméré précitée après durcissement de l'élément. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé susdit. Suivant l'invention, cette installation -comprend un distributeur de moules, une bande transporteuse, disposée à proximité de ce distributeur, sur laquelle sont placés les moules un à un, cette bande transporteuse étant agencée sous un distributeur d'aggloméré constituant la couche susdite, ce distributeur dosant la quantité d'aggloméré distribuée par volume, la bande transporteuse aboutissant à une table vibrante disposée à proximité de la machine pour la préfabrication du béton connue en soi et dans laquelle le béton constituant les corps des éléments stest mis en place, vibré, tassé puis démoulé, l'évacuation des éléments dont le corps est démoulé s'effectuant soit à partir dtun poste prévu à la sortie de la machine et duquel les éléments sont évacués sur palettes, soit grâce à une bande transporteuse dirigeant les éléments vers le lieu de séchage ou vers la chambre d'étuvage. L'invention est encore relative à un moule pour la mise en oeuvre du procédé susdit. Suivant l'invention, ledit moule présente des surfaces de contact avec lesquelles coopèrent la matrice de la machine pour la préfabrication d'éléments susdite, ces surfaces de contact étant agencées de manière à ce qu'il y ait adhérence de la couche dtag- gloméré mise en place dans le moule et le béton mis en place dans la matrice, et ce sur toute leur surface de contact. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les parois du moule, lorsqutil est prévu pour la réalisation d'éléments parallélépipédiquesss sont surélevées par rapport au niveau qu'occupe, dans le moule, la couche d'aggloméré susdite, les parois présentant en bordure du creux dans lequel est mise en place la couche d'aggloméré, un évidement dont la face constituant le fond de ltévidement est sensiblement horizontale et située au même niveau que le niveau maximum atteint par la face supérieure de la couche dtaggloméré mise en place dans le moule, les bords inférieurs de la matrice précitée venant reposer sur le fond de lsévi- dement pour la mise en place du béton constituant le corpus de ltélé- ment, l'autre face de ltévidement étant inclinée de manière à ce que lesdites faces de l'évidement fassent un angle supérieur à 900, au moins la partie des faces latérales de la matrice coopérant avec les faces inclinées susdites du moule étant inclinees dans le mêlne sens afin que, lorsque la matrice est introduite dans ltévidement du moule, ce dernier se centre automatiquement par rapport à la ma trice, les faces internes de cette dernière venant se disposer dnns le prolongement des faces sensiblement verticales du creux du moule dans lequel est mise en place la couche de matière précitée. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, une for -me-de réalisation particulière de l'installation suivant l'invention ainsi que des moules pour la réalisation des éléments susdits. La figure 1 est une vue schématique, en plan, d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective, avec brisures partielles, d'un moule et dlune matrice destinés à la réalisation d 'éléments parallélépipédiques. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 et montre un moule et une matrice destinés à la réalisation d'éléments pour caniveaux. Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues. Le procédé suivant ltinvention consiste à déposer, dans un moule 1 (figure 2), une couche 2 dtaggloméré constituant la partie de-ltélément présentant la face décorative ou d'usure de ce dernier-. Cette couche d'aggloméré 2 est vibrée et le moule est ensuite introduit dans une machine traditionnelle pour la préfabrication d'éléments en aggloméré. La matrice métallique de cette machine vient s'appliquer sur le moule contenant la couche 2 susdite et lton procède alors à la mise en place du béton constituant le corps 3 de l'élémènt, le béton constituant ledit corps de l'élément étant vibré et tassé, puis démoulé immédiatement après vibrage et tassement, ltélément dont le corps est démoulé, étant ensuite acheminé soit vers un endroit de séchage, soit vers une chambre d'étu- vage où il sera séparé du moule 1 après durcissement complet de l'élément. Pendant le durcissement des éléments, ces derniers reposent sur le moule I, celui-ci étant avantageusement, avant la cou lés de la couche 2 précitée, vaporisé à l'aide d'une solution à base de silicone afin de faciliter l'opération de déjnoulage. L'installation suivant l'invention et montrée à la fi gure 1 comprend un distributeur 4 de moules 1 et une bande transporteuse 5, disposée-à proximite de ce distributeur 4,.sur laquelle sont placés les-moules un à un. La bande transporteuse 5 est agencée sous un distributeur 6 d'agglomeré constituant la couche 2 susdite, le distributeur dosant la quantité d'aggloméré distribuée par volume. La bande transporteuse 5 aboutit à une table vibrante 7 de laquelle les moules 1 garnis de la couche 2 d'aggloméré sont introduits dans une- machine 8 de préfabrication d'éléments connue en soi et dans laquelle le béton constituas les corps 3 des éléments est mis en place et~démoulé immédiatement après vibrage et tassement. Un poste 9 d'évacuation des éléments, disposés sur palettes, est prévu à la sortie de la machine 8. Le moule 1 suivant llinvention et montré à la figure2 est conçu pour la réalisation d'éléments parallelépipédiques.Les parois de ce moule sont-surélevées par rapport au niveau maximum qui peut occuper, dans le moule, la face supérieure 10 de la couche d'aggloméré 2. Les parois du moule présentent, en bordure du creux ll dans lequel est mise en place la couche 2, un évidement 12 dont la face 13 constituant le fond de l'évidement est sensiblement horizontale et située au même niveau que- le niveau maximum pouvant être occupé par la face 10 de la couche 2. Les bords 14 de la matrice 15 viennent reposer sur le fond de ltévidement pour la mise en place du béton constituant le corps 3 des éléments. La face 16 de l'évidement est inclinée de manière à ce que les faces 13 et 16 de llévidement fassent un angle supérieur à 90". La partie inférieure 17 des faces extérieures de-la matrice 15 est inclinée dans le même sens que les faces 16 de ltévide- ment 12 afin que, lorsque la matrice est introduite dans l1évide- ment du moule, ce dernier se centre automatiquement par rapport à la matrice 15, les faces extérieures de cette dernière présentant avantageusement un rebord 23 venant s'appuyer sur les faces 24 du moule 1. Les faces internes 18 de la matrice viennent se disposer dans le prolongement des faces 19 du creux du moule I. Suivant l'invention, le moule 1 représenté à la figure 3 est destiné à la réalisation d'éléments de caniveaux. Ces éléments ne possèdent pas de couche spéciale de finition ou d'usure, les moules 1 sont introduits directement dans la machine 8 où ils coopèrent avec la matrice de cette dernière. Le moule présente, sur toutes ses faces destinées à coopérer avec les parois de la matrice susdite, un rebord 20 contre la face interne 21 duquel viennent s'appliquer les parois correspondantes 22 de la matrice 15 afin d'eviter, lors de la mise en place du béton constituant les éléments, les fuites de béton qui, après durcissement de ce dernier, constitueraient des bavures. Les moules 1 sont dégagés des éléments de caniveaux après durcissement de ltaggloméré de béton. Les faces des moules 1 entrant en contact avec l'agglo métré peuvent soit être lisses, soit présenter un relief assurant à la face décorative des éléments l'apparence de la pierre taillée ou clivée, de briques etc... Les moules 1 sont avantageusement réalisés en matière plastique, celle-ci résistant particulièrement bien en milieu humide. De plus, les dégâts causés accidentellement à de tels moules peuvent être réparés aisément par ponçage de ce dernier. Le procédé suivant lrinvention offre lravantage, dans le cas de la réalisation d'éléments parallélépipédiques ou prismatiques, de permettre, avec les mêmes moules 1 la fabrication éléments d'épaisseurs différentes supérieures à la hauteur des moules 1, ce qui ntétait pas le cas avec les moules en métal, en caoutchouc, etc... avec lesquels il est impossible de fabriquer des éléments diépaisseur supérieure à la hauteur des moules. I1 doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments en aggloméré, présentant au moins une face décorative, d'usure, caractérisé en ce qutil consiste à disposer, dans un moule, une couche dtaggloméré constituant la partie de l'élément présentant la face décorative, d'usure, précitée et à vibrer cette couche d'aggloméré, le moule étant ensuite dirigé, après vibrage de la couche dl aggloméré, vers une machine pour la préfabrication d'éléments en aggloméré, dont la matrice vient s'appliquer sur le moule susdit pour la mise enplace du matériau constituant le corps de l'élément, ce dernier matériau, el qu'aggloméré de béton, étant vibré et tassé puis démoulé immédiatemènt après vibrage et tassement, l'élément étant ensuite acheminé, soit vers un endroit de séchage, soit vers une chambre d'étuvage et séparé du moule contenant la couche d'agglo- méré précitée après durcissement de l'élément. 2. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que, soit pendant le séchage, soit pendant le séjour de l'élément dans la chambre d'étuvage, l'élément repose sur le moule dans lequel a été mise en place la couche d'aggloméré présentant la face décorative, d'usurpe 3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour faciliter le démoulage, llintérieur du moule susdit est, avant la mise en place de la couche d'aggloméré précitée, recouvert à l'aide d'une solution à base de silicone. 4. installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce quelle comprend un distributeur de moules, une bande transporteuse, disposée à proximité de ce distributeur, sur laquelle sont placés les moules un à un, cette bande transporteuse étant agencée sous un distributeurEd'aggloméré de béton constituant la couche susdite, ce distributeur dosant la quantité d'aggloméré distribué par volume, la bande transporteuse aboutissant à une table vibrante disposée à proximité de la machine pour la préfabrication du béton connue en soi et dans laquelle le béton constituant les corps des éléments est mis en place, vibré, tassé puis démoulé, ltévacuation des éléments dont le corps est démoulé steffectuant soit- à partir.d1un poste prévu à la sortie de la machine et duquel les éléments sont évacués sur palettes, soit grâce à une bande transporteuse dirigeant les éléments vers le lieu de séchage ou vers la chambre d'étuvage. 5. Moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant ltune quelconque des revendicatipns 1 à 3 et utilisé dans l'instal- lation suint la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il pré sente des surfaces de contact avec lesquelles coopèrent la matrice de la machine pour la préfabrication d'éléments. susdite, ces surfaces de contact étant agencées de manière à ce qu'il y ait adlws rence de la couche d'aggloméré mise en place dans -le moule et le béton mis en place dans la matrice, et ce sur toute lueur surface de contact. 6. Moulue suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que, lorsqu'il est prévu pour la réalisation d'éléments parallêlépipédiques, les parois du moule sont surélevées par rapport au niveau qu'occupe, dans le moule, la couche dtaggloméré susdite, les parois présentant, en bordure du creux dans lequel est mise en place la couche d'aggloméré, un évidement dont la face conî- tituant le fond de l'évidement est sensiblement horizontale et située au même niveau que le niveau maximum atteint par la face supérieure de la couche~d'agglomeré mis en place dans le moule, les bords inférieurs de la matrice précitée venant reposer sur le fond de l'évidement pour la mise en place du béton constituant le corps de l'élément, l'autre face de l'évidement étant inclinée de manière à ce que lesdites faces de l'évidement fassent un angle supérieur à 900, au moins la partie des faces latérales de la matrice coopérant avec les faces inclinées susdites du moule étant inclinée dans le même sens afin que, lorsque la matrice est introduite dans lté- videment du moulue, ce dernier se centre automatiquement par rapport à la matrice, les faces internes de cette dernière venant se disposer dans le prolongement des faces sensiblement verticales du creux du moule dans lequel est mise en place la couche de matière précitée. 7. Moule suivant la revendication 5,- caractérisé en ce que, lorsqu'il est prévu pour réaliser des éléments de bordures, de caniveaux, le moule présente sur toutes ses faces destinées à coopérer avec les parois de la matrice susdite, un rebord contre les faces internes duquel vient s'appliquer la paroi correspondante de la matrice, afin d'éviter, lors de la mise en place de l'aSglo- méré constituant ces éléments, que de l'aggloméré ne s'échappe entre le moule et la matrice et ne constitue,-après durcissement, des bavures. 8. Moule suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique. 9. Moule suivant l'une quelconque des revendications 5 et 8, caractérisé en ce que les faces du moule entrant en contact avec la matiere coulée présentent un relief destiné à donner à la face décorative des éléments, l'apparence de pierre taillée ou clivée, de briques.