2l02285 La présente invention concerne les procédés de revêtement par*électro-" phorèse de composants électriques, les bains de revêtement par électropho-rèse utilisables et les connecteurs électriques revêtus par électropharèse. Le dépôt par électrophorèse de diverses compositions de peinture est 5 bien connu dans l'art antérieur. Cependant,, de tels revêtements reposent sur des colorants ou pigments caractéristiques des formules de peinture-et ne donnent pas les valeurs de résistance isolantes ou mécaniques nécessaires pour de nombreuses applications électriques. Le dépôt par électrophorèse de réseaux de polymères aqueux, particuliè-10 rement du polytétrafluoroéthylène, est connu dans l'art antérieur. Cependant, le revêtement par électrophorèse ne permet pas d'obtenir les qualités nécessaires que doivent présenter les revêtements isolants pour les composants micro-électroniques. On-dispose'de nombreux autres moyens pour former- des revêtements, dans 15 l'art antérieur, tels que 1'encapsulation à l'aide d'un procédé de trempage ou par utilisation d'un lit fluidisé. Aucun de ces procédés de l'art antérieur ne permet le contrôle qùi est nécessaire dans le -revêtement de nombreux composants électroniques modernes. La présente invention est caractérisée par trois faits principaux. 20 Premièrement, elle apporte un procédé pour revêtir par électrophorèse, sélectivement, des connexions électriques présélectionnées sur un substrat flexible. Ce procédé permet de déposer des revêtéhrents très minces (inférieurs à 18, microns] avec précision sur les connexions électriques choisies, spécification imposée par l'écartement étroit .(127 microns] entre les connexions. 25 Deuxièmement, les nouvelles compositions de bain pour électrophorèse permettent la formation par électrophorèse de revêtements qui présentent à la fois un isolement électrique élevé et une résistance mécanique excellente aux craquelures et à la compression sous des; charges de pression élevées durant l'assemblage avec les contacts complémentaires d'un panneau de circuit 30 rigide. Troisièmement, on réalise un assemblage de connecteurs électriques qui est formé d'un support flexible comprenant de nombreux contacts électriques rapprochés, et longs. Les contacts alternés sont revêtus à l'aide d'un revêtement mince déposé par électrophorèse ayant une épaisseur inférieure à 18 35 microns. Le revêtement est constitué de 60 à 40 parties d'un ionomère au polyéthylène et de 40 à 60 parties d'un polymère d'ester époxy. Lorsque le connecteur électrique est assemblé, sous pression, avec un assemblage de connecteur électrique correspondant, on évite la formation de court-circuits. Le revêtement présente une valeur d'isolement élevée et une résistance mécanique 40 excellente aux pressions appliquées élevées. Un assemblage tel qu'on le décrit 71 23171 2 2102285 est aussi réalisé à l'aide de la présente invention. La composition préférée d'un revêtement pour électrophorèse de la présente invention est consistituée de: un mélange polymère d'une émulsion ionomère de polyéthylène et d'une émulsion d'une résine époxyde estérifiée. On peut 5 déposer par électrophûrèse un mélange de ces deux polymères à partir d'une suspension aqueuse avec des épaisseurs très faibles, c'est-à-dire, inférieures à 18 microns. Le revêtement résultant est un mélange polymère présentant d8S propriétés isolantes excellentes et une résistance mécanique excellente aux craquelures et à la compression sous des charges élevées. Un tel revête-10 ment est particulièrement bien adapté pour la protection de connecteurs électriques souples choisis et de circuits miniaturisés qui nécessitent l'assemblage 2 avec une surface complémentaire rigide sous des pressions dépassant 3,5 kg/cm . Dans le procédé préféré de la présente invention, des connecteurs électriques alternés très rapprochés disposés sur un support -flexible sont isolés 15 du courant d'électrophorèse et l'on dépose sur les connecteurs électriques alternés du support flexible un revêtement à partir du bain décrit ci-dessus. De cette façon les petits décalages entre les deux éléments sont évités lorsque les connecteurs ou contacts électriques sont assemblés avec un panneau de circuit complémentaire rigide» ce qui évite les court-circuits électriques. 20 Des épaisseurs de revêtement extrêmement faibles sont nécessaires pour ■ satisfaire à deux spécifications. Premièrement, pour éviter les ouvertures électriques dues à un manque de contact intime entre lès connexions ou contacts électriques et le circuit rigide auquel les contacts sont assemblés sous pression. Deuxièmement, dues à l'écartement faiblje entre les contacts électri-25 ques alternés, de l'ordre.de 127 microns, les revêtements doivent être étroits pour éviter une compression excessive durant l'assemblage. Sous, une compression importante, le revêtement ne servirait pas d'isolant adéquat, et entraînerait des court-circuits. - , * La présente invention concerne un procédé, un bain pour électrophorèse 30 et un nouveau produit, qui tous satisfont aux spécifications ci-dessus, et qui ne présentent pas les défauts de l'art antérieur, c'est-à-dire, que la présente invention permet d'obtenir un revêtement possédant des propriétés d'isolement et une résistance aux pressions supérieures, revêtement qui peut être formé avec les tolérances spécifiques aux composants électroniques minia-35 turisés. Ainsi, un objet de la présente invention est une nouvelle composition de revêtement à déposer par électrophorèse qui donne un revêtement présentant à la fois des propriétés d'isolement électrique excellentes et une résistance mécanique excellente aux pressions appliquées élevées. 40 Un autre objet de la présente invention est un procédé pour le revêtement 71 23171 3 2102285 par électrophorèse de connexions électriques ou de contacts de connecteurs choisis sur un support flexible. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un nouvel assemblage de connexions électriques ou de contacts de connecteurs sur un support 5 flexible utilisé particulièrement avec un panneau de circuit rigide avec lequel les contacts du support flexible doivent être adaptés. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de l'exposé qui suit, fait en référence aux dessins annexés à ce texte, qui représentent un mode de réalisation préféré de celle-ci. 10 La figure 1 représente schématiquement les contacts électriques de la présente invention sur un support flexible durant le dépôt par électrophorèse. Les figures 2a et 2b représentent, respectivement, des vues de dessus d'un assemblage correctement adapté et d'un assemblage décalé connecteur flexible panneau de circuit rigide. 15 La figure 3 représente une vue latérale en coupe d'un connecteur flexible terminé disposé pour assemblage avec un panneau de circuit imprimé rigide. La figure 4 représente un tracé de la force d'assemblage, en Kilos, nécessaire pour diverses épaisseurs de revêtement de contact en fonction du pourcentage du polymère ester-époxyde dans le revêtement. 20 La figure 5 représente un tracé du potentiel en fonction de l'épaisseur en microns, pour une composition de revêtement selon la présente invention. ■ On donne la description suivante en considérant une forme préférée de la présente invention. On comprendra à partir des concepts et des applications pratiques qui y sont décrites que la présente invention peut trouver des 25 applications plus larges. A moins qu'il en soit indiqué autrement, tous les pourcentages sont donnés en poids et toutes les parties en poids. Dans sa forme préférée, la présente invention apporte, un procédé pour appliquer un isolant polymère au connecteur électrique choisi ou élément 30 de circuit porté sur un support, tel qu'un support de polyimide flexible. Du point de vue général, ce procédé peut s'appliquer pour la formation d'un revêtement isolant résistant à une pression appliquée. Par exemple, on peut appliquer le revêtement à tout connecteur flexible utilisé dans les circuits miniatures qui nécessitent l'ajustement avec des surfaces rigides sous une 35 pression appliquée. On utilise de tels connecteurs électriques flexibles dans de.nombreuses applications. Dans une application spécifique, les contacts connecteurs ou connexions électriques choiàis (on utilise ci-après ces deux termes de façon interchangeable) sont assemblés sous pression avec les contacts correspondants 40 d'un panneau de circuit rigide. Lorsque l'on forme un tel assemblage, l'iso 71 23171 4 2102285 lement des contacts des connecteurs alternés est nécessaire, afin d'éviter la formation de court-circuits électriques dans le cas d'un léger décalage entre la connexion électrique flexible et le panneau de circuit rigide durant l'assemblage sous une pression élevée. Des épaisseurs de revêtement extrêmement 5 faible, inférieures à 18 microns, sont nécessaires pour éviter les ouvertures électriques dues à un manque de contact intime entre les extrémités, ou pattes des contacts du connecteur et des contacts correspondant du panneau de circuit imprimé. En conséquence, le revêtement utilisé doit pouvoir être déposé avec une épaisseur de revêtement extrêmement faible, et il doit posséder 10 des propriétés isolantes électriques élevées pour éviter la formation de court-circuit. En outre, puisque l'on utilise souvent des (pressions dépassant 2 3,5 Kg/cm , durant l'assemblage des connexions électriques souples avec un panneau de circuit rigide, le revêtement déposé par électrophorèse doit posséder une résistance mécanique excellente sous les pressions appliquées, c'est-15 à-dire, il ne doit pas craquer ou être comprimé durant l'assemblage. Pour plus de détails, la présente invention dans une réalisation préférée apporte un procédé pour revêtir sélectivement des connexions électriques choisies sur un support flexible, tel que décrit, et on se réfère raintenant . à la figure 1 qui représente schématiquement une connexion électrique flexible 20 immédiatement après revêtement dans le bain de la présente invention. Dans ce dessin, un support souple de polyimide a pour référence 1. Les contacts de connecteur qui sont revêtus par le revêtement de la présente invention déposé par électrophorèse ont pour référence 2, et les contacts électriques qui ne sont pas revêtus ont pour référence 3. L'écartement entre les contacts 25 adjacents 2 et 3 est très faible, environ 127 microns, et en conséquence, les procédures de revêtement classiques ne peuvent pas être utilisées, car les procédures de revêtement classiques, telles que pulvérisation, sérigraphie, technique photorésistante, et les autres techniques semblables ne peuvent pas satisfaire aux tolérances de dépôt spécifiées. 30 En référence à la figure 1, on représente les connecteurs électriques revêtus 2 en contact électrique avec la ligne d'alimentation 5, par l'intermédiaire des languettes 4, les languettes 4 étant recouvertes par le masque 6. Cependant, les connecteurs électriques non revêtus 3 ne sont pas reliés à la ligne d'alimentation 5. A l'extrémité opposée à la jonction avec la 35 ligne d'alimentation 5, on représente les deux connecteurs 2 et 3 masqués avec le masque 7. Par l'application du courant de revêtement par électrophorèse par la ligne 5 à l'assemblage représenté lorsqu'il est immergé dans le bain de la présente invention, les lignes 2 sont revêt les par électrophorèse puisque 40 un courant de cëpôt par électrophorèse les a traversé, alors que les lignes 71 23171 5 2102285 3 ne sont pas revêtues. On se réfère maintenant à la figure 2a, cette figure représente l'assemblage correct cfe connecteurs électriques fixés sur un support souple [non représenté) avec des languettes portées sur un panneau imprimé rigide (non représenté). 5 La vue est de dessus, et en peut voir que les connecteurs 8a portés sur le support souple recouvrent complèterren t et sont approximativement centrés sur les semelles sous-jacentes 9a portées sur le panneau rigide. On donne les dimensions approximatives. □ans la figure 2b, on utilise les mêmes numéros avec l'indice Cb) pour 10 décrire un assemblage décalé qui conduirait à un court-circuit si l'isolement se rompait. Des dimensions représentatives données, il est évident que si m connecteur 8b est décalé de 63,5 microns, il court-circuitera deux des semelles sous-jacentes 9b. - En se référant maintenant à la figure 3, on représente un assemblage. 15 flexible constitué d'un support flexible 10 formé d'un polyimide et portant une semelle de soudure 11 sur certaines parties de laquelle ont été déposés des contacts de pression en or 12. Disposés immédiatement au-dessous des > contacts de pression en or 12, sont des contacts de pression en or correspondants 13 portés sur une semelle de soudure 14 qui est fixée à un panneau 20 de circuit rigide de sortie 15. On représente le revêtement cfe la présente invention qui a pour référence 16 recouvrant certains contacts de pression en or choisis 12. Lors de l'application de la pression au noyen de la plaque de pression 17, le connecteur flexible sera assemblé par pression au panneau cfe circuit rigide. 2 25 La figure 4 représente un tracé de la pression en kg/cm , en fonction du pourcentage du polymère esterépoxyde dans le revêtement de la présente invention, la quantité restante étant constituée d'un ionomère de polyéthy-lène, nécessaire pour la formation du contact et pour la ruDture sous diverses épaisseurs de revêtement. 30 La figure 5 représente un tracé du potentiel appliqué durant le dépôt par électrophorèse en fonction œ l'épaisseur du revêtement, en microns, pour le système utilisé dans l'exemple le potentiel étant appliqué durant 60 secondes. Ayant ainsi établi l'environnement de la présente invention, il est 35 approprié de considérer le mélange de polymère utilisé pour le revêtement par électrophorèse de la présente invention. Comme on l'a indiqué jusque là, un isolement élevé et une résistance mécanique élevée aux craquelures et à la compression sous des charges de pression sont nécessaires pour le revêtement de la présente invention. L'iso-40 lement élevé est nécessaire car les revêtements sont extrêmement minces, 71 23171 6 2102285 et une bonne résistance mécanique est nécessaire puisque l'assemblage se 2 fait à des pressions dépassant 3,5 Kg/cm . □n a trouvé qu'rn système qui satisfait à toutes les spécifications ci-dessus, est formé d'un mélange aqueux cfe polyéthylène et d'un polymère 5 d'ester -époxyde. De préférence, le polyéthylène est m ionomère de polyéthylène, et pour sa facilité de formation, le bain utilisé pour former un tel mélange peut être formé en mélangeant deux émulsions aqueuses des matériaux ci-dessus. Les résines ionomères de polyéthylène, sont des rpolymères d'éthylène modifiés à l'acide,assemblés par des ions. Des revêtements effectués à partir 10 cfe dispersions d'ionomères de polyéthylène, offrent une meilleure adhésion, une meilleure transparence et un brillant supérieur au revêtement cbtenu à partir tfe polyéthyl&ie. Les revêtements ioncmères de polyéthylène ont ine valeur barrière à la vapeur équivalente à celle des polyéthylènes^faible densité et un domaine de température de barrière thermique équale au polyéthylène 15 de faible cfensité. Lors de l'évaporation, les dispersions d'ionomères se rassemblent en un film continu à des températures allant en général d'environ 29°C à 77°C, selon la composition exacte. On obtient la résistance définitive du film ioncmère lorsque le film est chauffé à environ 121°C, ou à une température 20 quelque peu supérieure. Evidemment, on doit éviter les températures qui décam--; posent 1s ionomère. Caractéristiquement, un iononère aura pour structure répétitive: A tCH2Jn COOH B+ où A est un groupe alcoyle inférieur, de préférence "CH^, et B+ est un cation, 25 de préférence un cation de métal alcalin. Le nombre n peut varier avec la chaîne d'alcoyle inférieure utilisée. Le rapport de cette chaîne à la partie carboxyle est compris entre 4/1 et 6/1 et X est le nombre de groupements nécessaires pour que le poids moléculaire satisfasse aux spécifications citées jusque là. Le poids moléculaire préféré est compris environ entre 200 000 30 et 500 000. On pense que les groupes carboxyles et la capacité d'assemblage par ions du ionomère de polyéthylène sont les facteurs principaux qui permettent d'obtenir les qualités citées ci-dessus. Par assemblage par ions on indique que les liaisons dans ce polymère sont tout aussi bien des liaisons ioniques que des liaisons covalentes, c'est-à-dire, il existe des groupes chargés 35 71 23171 7 2102285 positivement et négativement qui ne sont pas associés l'un avec l'autre. Ce caractère polaire rend ces ionomères de polyéthylène uniques sous cet aspect. Les groupes carboxyle "ionisés" anéliorent l'adhérence sur divers substrats d'un mélange contenant l'ionomère de polyéthylène. 5 Les dispersions d'ionomère de polyéthylène utiles dans la présente inven tion se présentent sous forme de dispersions dans l'eau et elles peuvent être utilisées directement sous la forme disponible commercialement avec un contenu en solide compris entre 33 à 45% en poids d'ionomère. L'ioncmère de polyéthylène thermoplastique peut, si on le désire, être réticulé chimi-10 quement grâce à la réactivité des groupements carboxyles, et cette réactivité fournit aussi des sites pour d'autres réactions qui peuvent modifier les propriétés fondamentales de 1'ionomère polyéthylène afin de les adapter au but recherché. Le poids moléculaire de l'ionomène sera compris environ entre 200 000 15 et 500 000, son point de fusion sera compris entre 85° et 102°C et il aura me densité comprise entre 0,92 et 0,97. Un exemple d'un tel matériau est ~ le Surlyn DD-1230, commercialisé.et fabriqué par E.I. DuPont de Nemours Chemical Co. Ce produit a uns contenu en solide de 33% - 45% en poids, et plus de 90% des particules sont inférieures à 0,2 micron. 20 Le Surlyn DD-1230 répond à la formule déjà donnée dans lequel A est - -CH , B+ est le sodium, n satisfait à la chaîne de polyéthylène, et il possède o un poids moléculaire compris entre 200 000 et 500 000. De préférence, on utilise en combinaison avec le ionomère de polyéthylène, un polymère d'ester époxyde. 25 Les résines ou polymères ester-époxydes sont bien connues dans l'art. Caractéristiquement, il s sont foncés sur la réactivité du groupe époxy, /\ C ■ C 30 et en général ils contiennent le groupe se répétant [[0 - . CMe^ . • 0 . CH2 . CH2 . CH - OH . CH2)n où n est compris entre 1 à 9. Les résines esters-époxydes de cette invention sont bien connues et peuvent être formées, par exemple, à l'aide du procéda à deux étapes suivant. ETAPE A : 35 La résine époxyde liquide au bisphénol A, in acide gras, un naphthénate de lithium, et du xylène sont mis dans un autoclave agité monté a/ec un condenseur, un piège à eau et une entrée de gaz inerte. La réaction se fait sous gaz inerte et elle est chauffée rapidement à 200°C où se produit une réaction exothermique. On remarque me élévation de température de 32-38°C pendant 40 5 à 10 minutes. La réaction est refroidie à 245°C et est maintenue à cette 71 23171 8 2102285 tsmpérature durait 30 minutes. On ajoute alors de l'acide gras supplémentaire et du phosphite de triphényle au milieu réactionnel et on chauffe à 2B2°C. Il est nécessaire de distiller une partie du xylène pour atteindre 262°C. La température est maintenue à 2B2°C avec un reflux de xylène vigoureux durant 5 une heure; on ôte l'eau du piège à eau. On refroidi le milieu réactionnel à 232°C et on le maintient à cette température jusqu'à ce que l'on obtienne un nombre d'acide de 12 à 14. L'ester-êpoxyde est alors refroidi à 177°C puis déchargé, ou refroidi à 99°C puis mis en émulsion dbns le même réacteur. □ans le procédé ci-dessus, on utilise les proportions suivantes: 10 COriPOSANTS POIDS (grammes) Résine époxyde 136,38 Bisphénol A 79, 62 Acides Tall Oil raffinés (1% colophane) 3,46 15 Naphthénate de lithium (1,4% dans l'eau) 0,32 Xylène 8,77 Acides Tall Oil raffinés (1% colophane) 194,40 20 Phosphite de triphényle 0,82 ETAPE B : L'ester d'époxyde obtenu cfens l'étape A est alors mise dans un réacteur monté avec in condenseur, un thermomètre, un entonnoir supplémentaire, et un ^itateur à hélice. On peut aussi effectuer la mise en émulsion dans le 25 msme réacteur utilisé pour la réaction d'estérification. Si l'on doit transférer l'ester, il doit être liquéfié par chauffage à 121°C. On ajoute de la morpholine à l'ester, on chauffe à 99°C, et on mélange durant 10 minutes. On ajoute de l'eau avec agitation rapide selon le schéma suivant: 7% en 60 minutes 30 7% en 20 minutes 7% en 15 minutes 7% en 10 minutes 7% en 10 minutes les 65% restant en 30 minutes. 35 Durant l'addition des premiers 35% d'eau, la température ne doit pas descendre au-dessous de 88°Cj aucun chauffage n'est nécessaire durant l'addition de l'eau restante. L'émulsion est stabilisée par l'addition d'éthanolanine et d'éthylène glycol avec agitation à la température ambiante. On utilise des proportions suivantes dans l'étape B: 71 23171 9 2102285 COMPOSANTS POIDS (grammes) Este^g^ggxyde de^l'étape A 412,0 Morpholine 12,5 5 Eau 424,5 TOTAL 849,0 Le produit de l'étape B est une émulsion d'ester-époxyde (50% N.V.) utilisée dans la présente invention. Les données ci-dessus concernent un procédé commercial, et elles;ne servent qu'à illustrer les procédures bien 10 connues pour former des émulsions de résine ester-époxyde. On peut aj aiter des stabilisateurs, tels que l'éthanolamine, l'éthylène glycol, pour obtenir une bonne conservation si on- le désire. Après dilution avec de l'eau déionisée, si nécessaire, la résine est prête pour le mélange selon cette invention. 15 Les résines polymères d'estersépoxydes telles qu'elles sont décrites ci-dessus sont disponibles commercialement chez Ciba Products Co. , Dewey and Almy Division, sous le nom d'Araldite PR-805, de Mobile Chemical Company sous forme de polymère ester-époxyde IR-1579 (du type alkyde modifié) et chez Union Carbide Chemical Corporation sous la forme de polymère ester d'épo-20 xyde 3060. La nature exacte de la résine polymère ester-époxyde exacte utilisée dans cette invention n'est pas critique tant qu'elle apporte l'isolement et la résistance mécanique nécessaire aux craquelures et à la compression 2 durant l'assemblage à des pressions dépassant 3,5 kg/cm . 25 L'araldite PR-805, utilisée dans l'exemple, est un polymère ester-époxyde que l'on peut former en utilisant les étapes décrites ci-dessus. De préférence, bien que cela ne soit pas limitatif, ces polymères résines ester-époxydes ont in poids moléculaire inférieur à environ 10 000. On a trouvé que lorsque le ionomère de polyéthylène en émulsion et l'ester- 30 époxyde sous forme d'émulsion, comme on le décrit ci-dessus, sont utilisés dans le bain d'électrophorèse avec cfes proportions ou des quantités relatives de 60 à 40 parties de polyéthylène et de 40 à 60 parties de polymère ester- époxycte, en prenant pour base le polymère ester-époxyde et le polyéthylène, on obtient une composition de revêtement flexible par électrophorèse qui 35 présente d'excellentes qualités d'isolement, qui possède une résistance méca- 2 nique permettant de supporter des charges dépassant 3,5 kg/cm , qui possède une excellente résistance à flexion alternée, une résistance à l'abrasion, une excellente adhésion au connecteur métallique et, le plus important, qui est cqsable d'être déposée avec des épaisseurs inférieures à 18 microns. 40 On obtient les résultats optimums avec in mélange 50-50. 71 23171 10 2102285 □n a trouvé qu'il était important d'observer les domaines ci-dessus pour la formulation du mélange polymère polyéthylène/ester-époxyde du fait des facteurs suivants: Premièrement, le revêtement de la présente invention doit être un bon 5 isolant mécanique et électriqie, et doit toujours avoir ces propriétés après exposition aux solvants de nettoyage tels que ceux qui sont utilisés pour la soudure des dispositifs électriques et des dispositifs serrblables. Par exemple, le nettoyage par solvant dais l'exemple présent est utilisé pour éliminer les résidus de flux après sou durs. Le revêtement cbit résister à 10 des solvants tels que des rrélanges fréon isopropanol. On utilise l'agitation ultrasonique durant environ 10 minutes après immersion du dispositif revêtu dans tn tel solvant, et m verra qu'une telle agitation nécessite un bon isolement mécanique. Deuxièmement, le film doit pouvoir être comprimé de telle sorte que 15 les contacts ne soient pas écartés dans le cas d'un décalage. Pour l'équilibre des facteurs ci-dessus, me augmentation de la concentration du ionomère de polyéthylène aboutit à un film plus compressif qui présente me résistance mécanique quelque peu abaissée et me résistance inférieure aux solvants tels que ceux servant à nettoyer les circuits (fréon/ 20 isopropanol). D'autre part, une augmentation de la concentration du polymère ester-époxyde réduit la compressibilité du revêtement, nais augmente la résistance mécanique et sa résistance au solvant. Dans le domaine situé jusque là, les propriétés à la fois mécanique et d'isolement électrique sont acceptables. On a trouvé que si on utilise des quantités situées à l'extérieur des 25 40 à 60 parties de polymère ester-époxyde (ou des 60 à 40 parties de polyéthylène) le mélange résultant ne possédera pas des propriétés nécessaires de résistance mécanique, de résistance au solvant, etc... On doit comprendre, naturellement, qu'en plus des deux matériaux spécifiques décrits ci-dessus, qui sont préférés, on peut utiliser d'autres matériaux 30 dans la présente invention. Par exemple, au lieu du ionomère décrit, on peut utiliser me dispersion d'un nylon dans l'eau, tel que le Genton 110, qui est me dispersion dans l'eau de nylon Zytel (approximativement de 10% de solide en poids). Bien que le nylon Zytel apparaisse être un matériau spécial, à partir des propriétés du -film, on pense que c'est un nylon du type 6 ou 35 un matériau du type 6/6. On n'obtient pas avec ce matériau d'aussi bons résultats que ceux obtenus avec m ionomère de polyéthylène. Il est essentiel d'utiliser un polymère ester-époxyde tel qu'il est décrit dans la présente invention , et actuellement on ne lui connaît aucun substitut. 40 Les composants polymères ci-dessus sont de préférence utilisés en me 71 23171 11 2102285 suspension aqueuse avec un pourcenlage de solide total de la suspension compris entre 10 à 65% en poids en prenant pour base la suspension totale, le domaine préféré étant cfe 40 à 55% en poids. On peut s'écarter cfes domaines ci-dessus et le revêtement aura lieu, mais les domaines ci-dessus facilitent les opé-5 rations. On peut utiliser les additifs pour électrophorèse caractéristiques de cet art pour éviter la formation de mousse et les inconvénients similaires. En général, la suspension des polymères ci-dessus comprendra des petites particules ayant une taille nroyenne d'environ 0,15 micron, avec un domaine général allant de 0,10 à 0,18 micron. La taille des particules n'est pas 10 critique, tant que le -fiLlm final cëposé par électrophorèse possède les propriétés mentionnées jusque là. On peut former sinplement le bain d'électrophorèse de la présente invention en mélangeant physiquement les suspensions des polymères désirés avec l'addition cfes quantités nécessaires, ou par toute méthode équivalente. 15 On peut utiliser dans le procédé de cette invention un système de dépôt par électrophorèse quelconque de l'état classique de l'art. Par exemple, un tel système est en général -formé d'un récipient pour rraintenir le bain, a/ec des connexions électriques appropriées. On réalise la connexion électrique avec les limites des connecteurs qui doivent être revêtues, par utilisation 20 de pinces, de contacts à pression, etc... L'assemblage des connecteurs et les contacts sont immergés dans le bain et le potentiel de revêtement par élec- ' trophorèse nécessaire lui est appliqué. Le mécanisme de cëpôt par électrophorèse est bien connu dans l'art. Essentiellennent, un ion hydroxyde est cëchargé et fait varier le pH à proxi-25 mité cfe l'anocte, ce qui réduit la charge négative des particules de résine ou polymère portées dans la suspension aqueuse, de telle sorte que ces particules se coagulent pour former le revêtement par électrophorèse. La formation cfe -faim se produit en accord avec la théorie sèton laquelle lorsque la ccncentraticn de l'anion augmente et que celle de l'eau diminue 30 dans la zcne cfe formation cfe film, la relation phase-volume dépasse la limite pour la stabilité de l'huile dans l'eau, ce qui conduit à la formation de film. Le dépôt sur des anodes solubles, en opposition à la description ci-dessus concernant cfes anocfes insolubles, nécessite la réaction d'un polymère 35 chargé, les ions métalliques étant cxydés à l'anode et se déplaçant vers la cathode. Le résultat peut être appelé coagulation ionique, et ne se fait pas dais des proportions stcéchiomètriques. Avec les bains de revêtement par éle etrophorèse de la présente invention, on effectue habituellement 1b dépôt avec un potentiel allant de 6>5 à 8,0 40 volts durant 55 à 65 secondes et à la température ambiante. Les conditions 71 23171 12 2102285 préférées de dépât cnt lieu entre 7,25 et 7,75 volts et durant me période comprise entre 55 à 65 secondes. La température du dépdt par électrophorèse n'est pas critique, et me température quelcconque inférieure à la température en ébullition du bain 5 peut être utilisée. En général, on opère à la température ambiante et cela évite la nécessité d'utiliser des moyens de chauffage ou de refroidissement compliqués. La pression de dépôt du revêtement n'est pas importante, et de nouveau pour éviter un équipement non nécessaire on le dépose à la pression atmosphérique. 10 A la fin du revêtement avec une épaisseur préférée comprise entre 12,7 et 15,2 microns, l'article revêtu est retiré du bain d'électrophorèse, lavé pour éliminer le matériau en excès y adhérant, et recuit pour durcir ou fondre le mélange cfe revêtement polymère, durant une à deux heures et à une température comprise entre 102 et 140°C. Ces domaines ne sont pas limitatifs, et les 15 seuls paramètres importavts à considérer pour le temps et la température du recuit sont que la limite de température supérieure ne doit pas permettre la destruction des adhésifs utilisés pour la formation des matériaux laminés qui sont revêtus, et que la limite inférieure soit suffisante pour fondre ,1e revêtement. 20 Ayant ainsi décrit les principes généraux de la présente invention on donne l'exemple spécifique suivant pour décrire le schéma de traitement et le bain d'électrophorèse préférés utilisé dans la présente invention. EXEMPLE On prépare une composition de revêtement par électrophorèse en mélangeant 25 50 g de Surlyn DD-1230 (40% de solide en poids) et 50 g d'AraldLte Ciba PR-805 (40% de solide en poids). On forme une suspension par agitation à la température ambiante (environ 21°C). La taille moyenne des particules polymères ds la suspension d'élect rophorèse est d'environ 0,15 micron. Le mélange est homogène. 30 On choisit comme connecteur éle etrique flexible à revêtir l'assemblage spécifique représenté, en référence à la figure 1, il est constitué d'un support polyimide (Kapton), qui est très souple, sur lequel sont déposés des contacts 2 et 3 qui sont des bandes de métal nickel-or classiques plaquées sur dj cuivre. L'épaisseur du cuivre est cfe 17,6 microns et l'épaisseur nickel- 35 or est de 4,57 microns. La bande a une largeur comprise entre 12,7 et 25 microns et est écartée du contact adjacent 3 d'environ 12,7 microns. Dans le bain, le contact nickel-or 2 sert d'anode hon corrosive, plutôt que comme anode corrosive. Naturellement, on peut revêtir tout connecteur métallique comparable qui est utilisé dans le domaine de la mlcro-électronique. 40 Avant l'immersion dans le bain de revêtement par éle et rophorèse, les 71 23171 13 2102285 connecteurs 2 sont nettoyés ou dëgrasissés par immersion dans du chlorothène èe qualité iéactif C1,1,1-trichloroéthane inhibé). Les connexions électriques 2 sont alors oonnectées à une alimentation d'énergie appropriée par les conducteurs fixés ai* languettes 4. Une bande isolante sensible à la pression est 5 alors appliquée à la partie des connecteurs électriques 2 qui doivent être protégés du revêtement par électrophorèse, ces parties étant les languettes de contact 4 qui sont représentées cfens la figure 1, comme étant immédiatement sous les masques 6 et 7. L'adhésif sur les languettes doit être tel qu'il ne se détache pas des languettes, ce qui augmente la résistance de la languette 10 de contact. En outre, il est nécessaire que la bande ne soit pas attaquée par la solution d'électrophorèse. Une bande qui satisfait à ces spécifications, bien que tout matériau qui satisfait aux paramètres ci-dessus puisse être utilisé, est le Mystik Mylar White Tape 7300. Après la réalisation des opérations ci-dessus, l'assemblage est immergé 15 dans la suspension d'électrophorèse, et l'on applique un potentiel constant de 7,5 volts pendant 80'secondes. Ensuite, le connecteur électrique flexible est retiré, "nettoyé vigoureusement dans l'eau déionisée pour éliminer le revêtement en excès et disposé dans un four à 120°C durant deux heures pour, fondre le-mélange de résine. 20 Après fusion, on cbtient seulement sur les connexions électrique 2 un revêtement iriifarme mince. Le revêtement a une épaisseur de 15*2 microns et - il résiste aux craquelures Cpanne d'isolement) aux pressions appliquées allant 2 jusqu'à 14 kg/cm . Naturellement, des caractéristiques d'isolement sont excel- 2 lentes sous une charge appliquée dépassant 3,5 kg/cm , et l'assemblage est 25 ajusté sous pression à un panneau cfe circuit imprimé qui satisfait à tous les paramètres indiqués jusque là. On appréciera que les conditions du revêtement par électrophorèse ci-dessus peuvent être différentes des 7,5 volts-60 seconcfes décrites. Si le potentiel est inférieur à environ 6,5 volts, non seulement un temps suoérieur sera 30 nécessaire pour obtenir une épaisseur uniforme, mais l'épaisseur.totale de revêtement que l'on peut obtenir peut être trop faible, c'est-à-dire, le revêtement résultant ne sera pas un isolant acceptable pour toutes les applications. Si le potentiel dépasse 8,0 volts, alors on obtient un film plus épais, 35 non uniforme avec me certaine cigradation du polymère. En outre, le film déposé est beaucoup plus susceptible de craqueler sous pression, et il est trop épais pour assurer un contact électrique des languettes non revêtues sous pression. Le potentiel minimal de revêtement autorisé est de 0,5 et le potentiel 40 de revêtement maximal acceptable est d'environ 8,0, une légère variation 71 23171 14 2102285 étant acceptable dans la valeur maximale selon les spécifications du dispositif. Cependant, pour obtenir m produit qui satisfasse à toutes les spécifications jusque là décrites avec une résistance mécanique et tri isolement maximal, en it observer le domaine de B ,5 à 8 ,0 volts. Cela signifie que, bien qu'un 5 revêtement produit à l'extérieur de ce domaine soit supérieur à ceux de l'art antérieur, il ne satisfera pas à tentes les spécifications jusque là décrites. Comme on l'a indiqué jusque là, l'un des avantages principaux de la présente invention est la possibilité de déposerdLes revêtements ayant une épaisseur in fé rieure à 18 microns. On peut considé rer comme ine régie, que 10 pour satisfaire aux spécifications jusque là citées, l'épaisseur de revêtement minimal.est d'environ 12,2 microns. Il est apparent que lorsque des spécifications d'utilisation inférieure sont demancêes, c'est-à-dire, des propriétés mécaniques et électriques inférieures, on peut dépasser ces limites. Cependant, pour obtenir 1'équilibre maximal des propriétés d'isolement électrique de 15 résistance mécanique jusque là énumérées, on cbit suivre les régies décrites. Cependant un produit dont l'épaisseur est à l'extérieur des limites citées, sera en rare supé rieu r à ceux cfe l'art antérieur. En général, le potentiel et la durée d'application sont en rapport inverse. En outre, il cbit être apparent qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser 20 une bande pour isoler les connexions d'extrémité de languette, et que tout matériau ou moyen oomparable peut être utilisé. La seule chose importante est que les languettes soient protégées du contact avec les polymères de telle sorte qu'elles ne soit pas revêtuBs, ce qui nécessiterait une étape de traitement supplémentaire pour retirer ce polynère. 25 A partir cfe la discussion ci-dessus, il est clair que la présente invention peut s'appliquer a/ec une grande variété de substrats flexibles qui portent des bandes conductrices métalliques. Par exemple, en addition au substrat de polyimides de l'exemple, d'autres matériaux de substrats flexibles représentatifs comprennent les combinaisons époxyde-verie, des matériaux en mylar 30 (polyester) et les matériaux polyamide-imide. Ceux-ci sont revêtus de cuivre. En outre, il est appaient qu'en dIus des bandes de connecteur métallique jusque là décrites, d'autres métaux utilisés pour connexions électriques peuvent être revêtus selon la présente invention, par exemple: nickel (plaqué ou chimique) nickel-or, étain par irrmersion, cuivre et les eutectiques étain-35 plomb. Bien que jusque là on ait considéré des supports souples ou flexibles, il est apparent que la présente invention, bien que s'apoliquant particulièrement au support flexible, peut aussi s'appliquer pour le revêtement de ban cfes conductrices choisies su r un support rigide. Naturellement, la présente in\œn-40 tion s'applique particulièrement dans des cas différents de supports flexibles. 71 23171 15 2102285 lorsque les spécifications de rerétement jusqus là én une lies sont nécessaires, c'8st-à-dirB, bon isolement avec une épaisseur faible, et bonne résistance mécanique à la compression sous des charges de pression élevées. Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur les dessins les caractéristiques essentielles cfe l'invention appliquées à un mode de réalisation pré-féré cfe celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter tcutes rrodifications de forme ou de cëtail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadrB de ladite invention. 71 23171 16 2102285 REVEINDICATIONS 1.- Composition aqueuse de revêtement par électrophorèse caractérisée en ce qu'elle comprend en poids - de 60 à 40% de polyéthylène, - de 40 à 60% d'un polymère d'ester-époxyde. 2.- Composition selon la revendication 1 dans laquelle ledit polyéthylène est un ionomère de polyéthylène. 10 3.- Composition selon la revendication 2 dans laquelle ledit ionomère de polyéthylène contient le groupement répétitif (CtVn COOH où A est un radical alcoyle inférieur, X est le nombre de groupements iono-mères nécessaire pour obtenir un poids moléculaire d'environ 200 000 à 500000, B est un cation de métal alcalin et n est un entier positif tel que le rapport de la chaîne (CH^^ au radical carboxyle varie entre 4/1 à 6/1. 15 4.- Procédé cfe revêtement par électrophorèse de contacts électriques à l'aide d'une composition selon l'une des revendications 1, 2 au 3, mince, isolante, ayant une bonne résistance mécanique aux craquelures lorsqu'on la soumet à des pressions élevées, ledit procédé consistant à immerger lesdits contacts électriques portés par un support dans une conrposition de 20 revêtement électrophorétique, certains desdits contacts étant isolés ds la source de courant et d'autres y étant connectés, un revêtement mince se déposan t seulement sur lesdits contacts électriques connectés à la source de courant. 5.- Procédé selon la revendication 4 dans lequel ladite source de courant 25 est appliquée sous une tension comprise entre 6,5 et 8 volts. 6.- Procédé selon la revendication 5 dans lequel on applique ]e courant pendant ine durée comprise entre 55 et 65 secondes. 30 7.- Procédé selon la revendication 4 comprenant en outre le chauffage du revêtement, après le dépôt par électrophorèse, ce qui perrret d'obtenir une 71 23171 17 2 î 02285 meilleurs adhérence dudit revêtement auxdits contacts électriques. 8.- Procédé selon la revendication 7 dans lequel le chauffage du revêtement est effectué entre 102 et 140°C pendant une duiée comprise entre 1 et 2 heures. 5 9.- Connecteur électrique comprenant un support flexible portant plusieurs contacts électriques allonges et rapprochés les uns des autres, un sur deux étant revêtu d'ine composition par électrqDhorèse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 fermant m mince dépôt d'épaisseur inférieure à 18 microns»