L'invention concerne un dispositif de maintien pour panneaux de revêtement de paroi, suspendus devant une paroi de estiment ou autre ouvrage, comprenant une plaque de fixation de section peu près en U, qui est à disposer sur la paroi et est pourvue d'au moins une ouverture, un bras conçu pour être disposé et retenu dans cette ouverture par une extrémité formant un pied, ainsi qu'une barre profilée destinée à être fixée de façon amovible à l'extrémité libre ou tête du bras de support et à laquelle est relié un panneau de revêtement. On connatt un dispositif de maintien de ce type dont la plaque de fixation est vissée sur la paroi du batiment sous un angle de 450 par rapport -à la verticale et dont le bras de support est ensuite ancré sur la plaque de fixation par basculement de son pied dans une ouverture circulaire de-la plaque de fixation. L'autre extrémité ou tête du bras de support est réalisée sous forme d'une fourche, entre les dents de laquelle est enfoncée la barre profilée qui fait saillie sur le côté arrière du panneau de revêtement et est formée par une aile de cornière. Dans la pratique, la plaque de fixation est limitée dans son application pour des raisons de résistance statique, amoindrie par la disposition oblique, et sa mise en place sur la paroi est malaisée. Le montage par basculement des bras de support est difficile, surtout si une isolation de paroi a été mise en place au préalable, et la liaison entre le bras de support et la barre profilée n'est pas assez sûre puisqu'ils peuvent glisser l'un par rapport à l'autre à mesure que la charge croit ce qui endommage la denture devant être prévue dans cette liaison. La fabrication devient en outre coûteuse en raison de la précision d'ajustement à assurer. De plus, la distance entre la paroi du bâtiment et le panneau de revêtement ne peut pas être variée suffisamment. Compte tenu de cet état de l'art, l'invention vise a créer un dispositif de maintien du type indiqué au début, qui soit facile à fabriquer, dont la plaque de fixation puisse être réalisée et mise en place aisément et dont le bras de support puisse être attaché de façon amovible et avec sûreté à la plaque de fixation. Les pièces du dispositif doivent en outre pouvoir être fabriquées économiquement et être utilisées éventuellement pour fixer aussi des éléments de construction supplémentaires, tels que des panneaux isolants ou d'autres couches intermédiaires. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le bras de support possède une tête oblongue qui est inclinée par rapport à l'axe longitudinal du bras et pourvue de plusieurs trous ou autres éléments d'arrêt, dans lesquels peut être immobilisée une pièce de liaison conjuguée à la barre profilée, une vis par exemple. Il est également dans le cadre de l'invention que l'ouverture de la plaque de fixation affecte une forme adaptée au contour à peu près rectangulaire du pied du bras de support et que l'axe longitudinal de cette ouverture soit orienté suivant un angle d'environ 450 par rapport à l'axe de la plaque, avec formation, dans au moins un bord longitudinal de I'ouverture, d'une échancrure formant un épaulement d'appui pour le pied et définie par une partie d'un cercle dont le diamètre correspond à peu près à la longueur d'une diagonale de la section de pied prenant appui sur cet épaulement. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la section de pied prenant appui sur l'épaulement de la plaque de fixation est délimitée sur deux cotés opposés par des fentes qui séparent chacune deux mâchoires formées sur le pied et ressemblant à une clé à molette ouverte, la largeur des fentes correspondant à peu près à l'épaisseur de la plaque de fixation. La longueur de l'ouverture ménagée dans la plaque de fixation est plus grande que la longueur totale de la partie transversale - du pied - formée par les deux mâchoires les plus éloignées de la tête du bras de support, mais plus petite que la longueur totale de la partie transversale formée par les deux autres mâchoires.Grâce à ces caractéristiques, le pied du bras de support peut être introduit facilement dans l'ouverture de la plaque de fixation, jusqu'à une position d'utilisation, mais il ne peut pas passer à travers cette plaque. Selon l'invention, lorsque les deux mâchoires les plus éloignées de la tête ont été placées du coté intérieur de la plaque de fixation, on tourne le bras de support autour de son axe longitudinal, dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse, jusqu'a ce que le pied coupe lraxe principal de l'ouverture sous un angle d'environ 450, le pied et la tête du bras de support étant alors orientés à peu près horizontalement ou verticalement. Cet agencement permet de disposer la plaque de fixation verticalement sur la paroi, sans que cela fixe d'avance la position du bras de support par rapport à l'horizontale ou la verticale Comme décrit, la tête est inclinée par rapport à l'axe longitudinal du bras de support pour pouvoir fixer la barre profilée et par suite le panneau de revêtement à différentes distances à choisir de la paroi, les différents trous d'arrêt de la tête étant situés à différentes distances de la paroi. Il s'est avéré particulièrement avantageux de faire chevaucher ces trous d'arrêt, avec formation de nez d'arrêt latéraux aux points de jonction, de manière à créer un trou oblong ou boutonnière dans lequel peut être immobilisée à différents endroits une vis ou une pièce analogue reliant le panneau de revêtement au bras de support et définissant la position du panneau. Le plan de montage du panneau de revêtement peut ainsi être ajusté à la liaison entre la barre profilée et le bras de support. Selon llinvention, le diamètre des trous d'arrêt correspond à peu près à l'é-paisseur de la tige d'un boulon à tête a couronne avec des ergots grâce auxquels la tête prend appui dans une partie formant gouttière de la barre profilée. Cette gouttière est appliquée latéralement contre la tête du bras de support en position d'utilisation et est maintenue solidement en place par le boulon à tête rectangulaire. La gouttière et le boulon à tête à couronne peuvent être réalisés de manière que les ergots de la tête du boulon soient enfoncés en position d'utilisation dans la gouttière en vue de l'établissement d'une liaison par encastrement de forme. et par action de force. Afin que des plaques isolantes puissent être disposées en plus des panneaux de revêtement sur la paroi ou sur un plafond, derrière les panneaux de revêtement, sans que cela demande des moyens de fixation supplémentaires, la partie principale ou tige du bras de support, comprise entre le pied et la tête, peut être pourvue à l'extérieur d'un profilage en dents de scie; ces dents forment alors des crans pour des pattes d'appui d'une plaque de pression, entre laquelle et la paroi ou le plafond est maintenue la plaque isolante ou un élément analogue. Pour la fixation de nattes isolantes ou d'éléments analogues, il s'est révélé particulièrement avantageux de pratiquer une découpe dans la plaque de pression, d'où sont repliées les pattes d'appui - élastiques selon l'invention - et qui est traversée par le bras de support. La tige du bras de support doit dans ce cas présenter des dents sur deux faces opposées et la découpe doit présenter deux pattes d'appui dirigées l'une vers l'autre, afin d'assurer la sûreté de fixation requise de la-natte isolante. Il est particulièrement avantageux de pratiquer dans la plaque de pression une découpe en H formée de fentes, dont l'une des fentes latérales est replie en patte d'appui (ou sont repliées les pattes d'appui et dont l'autre fente latérale correspond à peu près au contour de la tête du bras de support, ce qui permet d'enfiler simplement la plaque de pression sur le bras de support fixé au préalable et de faire entrer ensuite les pattes d'appui dans les crans formés par les dents. A cet effet, la largeur de la fente transverse le reliant les deux fentes latérales correspond à la plus faible section de la tige du bras de support, laquelle se trouve avantageusement directement derrière la tête. Un tel bras de support aux nombreux avantages peut être fabriqué de façon simple par filage à la presse d'une barre profilée, d'où les bras de support peuvent être débites à la façon de tranches transversales. Une partie essentielle du problème à résoudre, à savoir la fabrication simple du dispositif de maintien, est ainsi résolue d'évidence de façon très avantageuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une coupe verticale d'une partie de la paroi dtun batiment, sur laquelle est disposée une plaque de fixation reliée par un bras de support à un panneau de revêtement; - la figure 2 est une vue d'en haut du montage représenté sur la figure 1 après blocage du panneau de revêtement; - la figure 3 correspond à une partie de la figure 2 mais après changement de la position du panneau de revêtement en cours d'ajustement; - la figure 4 est une vue en plan de la plaque de fixation; - la figure 5 est une coupe transversale prise suivant la ligne V-V de la figure 4;; - la figure 6 est un détail à plus grande échelle du bras de support de la figure-l; - la figure 7 est une vue en perspective de la plaque de fixation ainsi que du bras de support dont une partie a été arrachée et qui est représenté détaché de la plaque de fixation; - la figure 8 est une vue en perspective d'autres pièces conjuguées également visibles sur les figures 2 et 3; - la figure 9 est une vue correspondant à peu près à celle de la figure 1 mais montrant une autre forme de réalisation du bras de support; - la figure 10 est une vue en perspective stylisée de la forme de réalisation représentée sur la figure 9. Sur la surface 1 d'une paroi 1 est montée une plaque m de fixation 2 d'aluminium. Le montage est effectué, par exemple, par des vis - non représentées plus plus de clarté - qui traversent des trous 3 et 4 de la plaque de fixation 2. La plaque 2 présente en outre une ouverture 5 ayant un contour à peu près rectangulaire et dont l'axe principal N renferme avec l'axe M de la plaque de fixation 2 un angle W de 450. Le point d'intersection S de l'axe principal N et de l'axe transver salQ de l'ouverture 5 est le centre drun cercle de diamètre d (figure 7), qui est plus grand que la largeur b de l'ouverture 5; ce cercle produit dans-es deux bords longitudinaux 6 de l'ouverture 5 des échancrures 7. L'ouverture 5 de la plaque de fixation 2 sert a recevoir des parties de serrage du pied d'attache 8 d'un bras de support Z dont la tige 9 porte a l'autre extrémité une tête oblongue 10, dont l'axe longitudinal E renferme avec l'axe G du bras de support un angle t de 65" et est donc incliné sous un angle d'envi ron 250 par rapport à la surface 1 de la paroi 1 à la position m d'utilisation représentée sur la figure 1. Le long de son axe longitudinal E, la tête 10 pré- sente une boutonnière 11 formée de plusieurs - en ltoccurrence onze trous alignés chevauchants 12; trois de ces trous et les"nez"d'arrêt 13 formés chaque fois entre deux trous 12 sont représentés plus grande échelle sur la figure 6. L'un de ces trous d'arrêt 12 reçoit la tige d'un boulon à tête à couronne (d ergots) 14, dont la tête 15 formant couronne s'emboîte dans une gouttière 17 dlune cornière ou d'une barre profilée 18, à laquelle est fixé un panneau de revêtement 19. Comme il ressort d'une comparaison des figures 2 et 6, des ergots 20 (voir la figure 3) de la tête 15 sont enfoncés dans la gouttière 17 de la cornière 18 lors du serrage du boulon a tête a couronne 14, par son écrou 16 combiné avec la rondelle à ressort 16 ; les ergots agissent ainsi comme des éléments de retenue et la cornière 18 est reliée de cette manière au bras de support Z. Lorsque ce montage s'effectue, comme représenté sur la figure 2, avec utilisation du trou d'arrêt supérieur 12h de la tête oblongue 10, la cornière 18 se trouvera à une distance i de la surface 1 de la paroi. Lorsqu'on utilise au contraire le trou arrêt le plus bas 12t (voir figure 6) pour le passage du boulon 14 à tête à couronne, la distance entre la cornière 18 et la surface de la paroi est réduite à j et la distance k entre le panneau de revêtement 19 et la surface 1 de la paroi est réduite de la même quantité, correspondant à la dimension f (figure 1), entre les limites de laquelle la fixation du panneau de revêtement 19 peut par conséquent être choisie librement. Si, après une premiere fixation de la corniere 18 avant l'immobilisation du panneau de revêtement 19, la distance k par rapport à la paroi 1 doit être corrigée, il suffit de desserrer m le boulon 14 tête å couronne dans une mesure suffisante pour que la partie épaissie 25 de la tige de ce boulon, qui est adjacente & la tête 15, puisse être dégagée de la boutonnière 11. La partie principale de la tige du boulon 14, ayant le diamètre c (voir figure 3), peut être déplacée d'une extrémité à autre de la boutonnière 11, en passant par les rétrécissements définis par les nez d'arrêt 13 avec modification de la distance par rapport à la surface 1 de la paroi et décalage correspondant de la cornière 18 par rapport à la paroi, de sorte que la cornière et le panneau de revêtement peuvent être fixés chaque fois à la position désirée Par suite d'une trop grande irrégularité de la surface 1 de la paroi 1m' le bras de support Z choisi au préalable risque d'avoir une longueur utile v (voitfigure 9) qui ne convient pas.Le bras de support peut alors être détaché de façon simple de la plaque de fixation 2 montée sur la paroi 1 par une rotation de m 450 environ autour de son axe longitudinal et être remplacé par un bras de support Z plus court ou plus long. Sur la figure 7, P désigne un profilé filé à la presse, d'où peuvent être débités, par tronçonnage, un grand nombre de bras de support Z comme celui décrit. Cette figure montre aussi que le pied 8 présente deux fentes 22 situées sur deux côtés opposés et traversant toute L'épaisseur h du pied 8. Chacune des fentes 22 est flanquée de deux mâchoires 21 de profil triangulaire et deux mâchoires 21 situées de part et d'autre de l'axe longitudinal G du bras de support Z forment chaque fois ensemble une partie transversale 23 respectivement 24 du pied 8. La longueur q de la partie transversale 24 - qui est celle dirigée vers la plaque de fixation 2 sur la figure 7 - est plus petite que la longueur a de l'ouverture 5 de la plaque 2, mais la longueur ql de l'autre partie transversale 23 est plus grande que cette cote a. Les fentes 22,donnant au-pied 8 l'apparence d'une clé à molette dont les mors sont écartés l'un de l'autre, délimitent la section de pied F, de forme carrée, qui s'appuie en position d'utilisation du bras de support Z dans 11 ouverture 5 de la plaque de fixation 2. La diagonale e de la section F, visible sur la figure 7, est légèrement plus courte que le diamètre d du cercle définissant les échancrures 7 de l'ouverture 5. La partie transversale extrême 24 du pied 8 est engagée dans l'ouverture oblique 5 de la plaque de fixation 2 disposée verticalement - de manière que les faces de mâchoire u, visibles sur la figure 1, de la partie transversale 23 la plus longue butent contre la plaque de fixation 2. Le bras de support Z est ensuite tourné jusqu'à ce que les bords longitudinaux 6 de l'ouverture 5 soient situés partiellement dans les fentes 22 du pied 8. Lorsque les cornières 18 des panneaux de revêtement 19 doivent être orientées horizontalement, le bras de support Z doit être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 7) sur 450 Lorsqu'on désire au contraire que les cornières 18 soient orientées verticalement, on tourne le bras de support Z autour de son axe longitudinal G également sur 450 mais dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, comme indiqué par la flèche y. Dans l'une comme dans l'autre des deux positions ainsi obtenues, le pied 8 du bras de support Z s'appuie, dans la région de ses fentes 22, des deux côtés de son axe longitudinal, sur des faces semblables à des épaulements se trouvant aux transitions entre les bords longitudinaux 6 de l'ouverture 5 et les échancrures 7 de la plaque de fixation 2.Les échancrures 7 produisent par conséquent un autocentrage du bras de support Z dans chaque ouverture 5 d'une plaque de fixation 2. Etant donné que chaque bras de support Z est immobilisé avec d'autres bras semblables par rapport à une cornière 18 commune, il ne risque pas d'être changé de place par rotation et d'être dégagé de la plaque de fixation 2. La figure 8 montre que la tête a couronne 15 du boulon 14 peut être introduite dans une cornière horizontale 18 ou, plus précisément, dans la gouttière 17 de cette cornière, et peut ensuite être tournée de 900 -(flèche x) jusqu'd ce que les ergots 20 soient situés, de part et d'autre de l'ouverture longitudinale 29 de la gouttière 17, dans deux parties longitudinales 30 en forme de rail et puissent s'enfoncer dans le fond de ces parties. La figure 9 montre qu'un bras de support Z1 convient pour fixer en même temps une couche isolante ou une natte isolante 35 à cet effet, la tige 9 du bras de support est pourvue d'un double e profilage en dents de scie; les dents de scie 36 forment des crans pour des pattes d'appui obliques 37 d'une plaque de pression 38 qui presse la natte isolante 35 contre la paroi 1 Les pattes d'appui 37 ont été découpées dans la plaque de pression 38 et repliées hors de celle-ci avec formation d'une fente 39. La fente 39 constitue avec une fente 40 qui est légèrement plus longue et une fente transversale 41 qui les relie un système de mise en place et de verrouillage dans la plaque de pression 38.La fente 40, dont les dimensions correspondent & peu près à la section droite de la tête oblongue 10 suivant son axe longitudinal E, sert au passage de la tête 10 du bras de support Z1 lors de la mise en place de la plaque de pression 38; cette dernière est ensuite glissée parallèlement à la paroi 1 (suivant la flèche sur la figure 10), ce qui fait m glisser la tige 9 du bras de support par sa plus petite section e située directement derrière la tête 10 - le long des bords longitudinaux 42 de la fente transversale 41. Lorsque la tige 9e a atteint la fente 39 qui est la plus courte des deux fentes ou barres verticales de la lettre H, la plaque de pression 38 est poussée vers la paroi, jusqu'à ce que ses pattes d'appui 37 sautent dans les crans formés par les dents 36 de la tige 9 . La position définitive de e la plaque de pression 38 est atteinte lorsque les pattes 37, sous lteffet de la contre-pression deîanatteisolante35d'élasticité limitée, restent appuyées contre la paire de dents 36 désirée. Grâce à cette disposition, des éléments de liaison particuliers, tels que des vis et des chevilles, ne sont pas nécessaires entre la paroi 1 et m le mat isolant 35. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de maintien pour panneaux de revêtement de paroi, comprenant une plaque de fixation de section à peu près en U à disposer sur la paroi et pourvue d'au moins une ouverture, un bras de support conçu pour être disposé et retenu dans cette ouverture par une extrémité formant un pied, ainsi qu'une barre profilée destinée à être fixée de façon amovible à l'extrémité libre ou tête du bras de support et à laquelle est reliée un panneau de revêtement, caractérisé en ce que le bras de support possède une tête oblongue qui est inclinée par rapport à l'axe longitudinal du bras et pourvue de plusieurs trous d'arrêt ou d'autres éléments d'arrêt, dans lesquels peut être immobilisée une pièce de liaison conjuguée à la barre profilée. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de la plaque de fixation affecte une forme adaptée au contour à peu près rectangulaire du pied du bras de support et en ce que l'axe longitudinal de cette ouverture est orienté suivant un angle d'environ 450 par rapport à l'axe de la plaque de fixation, avec formation, dans au moins un bord longitudinal de l'ouverture, d'une échancrure formant un épaulement d'appui pour le pied, cette échancrure étant définie par une partie d'un cercle dont le diamètre correspond à peu près à la longueur d'une diagonale de la section de pied prenant appui sur cet épaulement. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section de pied prenant appui sur l'épaulement de la plaque de fixation est délimitée sur deux cotés opposés par des fentes qui séparent chacune deux mâchoires formées sur le pied et ressemblant à une clé à molette ouverte. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la longueur de l'ouverture ménagée dans la plaque de fixation est plus grande que la longueur totale de la partie transversale du pied formée par les deux mâchoires les plus éloignées de la tête du bras de support, mais plus petite que la longueur totale de la partie transversale formée par les deux autres mâchoires. 5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur ou largeur du pied est plus petite que la largeur de l'ouverture de la plaque de fixation et/ou la largeur des fentes correspond à peu près à l'épaisseur de la plaque de fixation. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, en position de maintien ou d'utilisation du bras de support, son pied coupe l'axe principal de ltouver- ture sous un angle d'environ 450. 7 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous d'arrêt de la tête sont disposés chevauchants, de manière à forme une boutonnière présentant des nez d'arrêt latéraux. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérise en ce que, dans sa position de maintien ou d'utilisation, la barre profilée reliée au panneau de revêtement est appliquée latéralement contre la tête du bras de Support. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le diamètre des trous d'arrêt de la tête correspond a peu pres à ltépaisseur de la tige d'un boulon à tête à couronne, dont la tête est maintenue dans une partie formant une gouttière de la barre profilée. 10 - Dispositif selon la revendication 8 ou 9, carac térisé en ce que, dans sa position de maintien, la barre profilée est pressée latéralement contre la tête du bras de support par la tête du boulon à tête a couronne 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'angle entre l'axe principal de la tête et l'axe longitudinal du bras de support est d'environ 40 à 800. 12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la tige du bras de support possède une section profilée en dents de scie. 13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le bras de support est obtenu par tronçonnage d'une barre profilée filée à la presse. 14 - Dispositif selon la revendication 12, carscté- rise en ce que les dents de la tige du bras de support forment des crans pour une patte d'appui ou un élément analogue d'une plaque de pression disposée sur le bras de support. 15 - Dispositif selon la revendication 12 ou 14, caractérisé en ce que la plaque de pression présente une découpe, d'où est repliée la patte d'appui et qui peut être traversée par le bras de support. 16 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 9 15, caractérisé en ce que la tige du bras de support présente des dents sur deux caltés opposés et en ce que la découpe présente deux pattes d'appui dirigées l'une vers l'autre. 17 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 14 a 16, caractérisé en ce que la plaque de pression présente une découpe en H formée de fentes,de l'une des barres ou fentes latérales de laquelle est repliée la patte d'appui ou sont repliées les pattes d'appui et dont l'autre barre ou fente latérale correspond à peu pres au contour de la tête du bras de support. 18 - Dispositif selon les revendications 14 et 17 prises ensemble, caractérisé en ce que la largeur de la barre ou fente transversale reliant les deux barres ou fentes latérales correspond à la plus faible section de la tige du bras de support. 19 - Dispositif selon la revendication 14 ou 17, carac térisé en ce que les pattes d'appui sont élastiques. 20 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce qu'au moins une natte isolante ou un élément analogue est immobilisé entre la plaque de fixation et la plaque de pression.