La présente invention concerne un procédé pour séparer les unS des autres des récipients arrivant sur plusieurs files en les répartissant de façon qu'ils 'ne for ment qu'une seule file. Elle embrasse aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour le transport de récipients tels que bouteilles, boites et autres récipients similaires dans l'industrie des boissons, on utilise des transporteurs à palettes, qui amènent ces récipients d'une machine à une autre. Pour que la machine située en aval soit toujours convenablement alimentée, on laisse les récipients s'accumuler dans la zone des postes de prélèvement ou à 1'extrémité d'un transporteur a voie large, duquel ils sont transférées à un transporteur à voie étroitet ceci afin d'avoir toujours en réserve une file de rcipients pratiquement ininterrompue. La pression qui résulte de cette accumulation est la cause de perturbations répEt8es dues aux "ponts" formés par le courant de récipient qui va se rétrécissant.D'autre part, la bousculade permanente qui est une consequence directe de l'application du principe de l'accumulation sssaccompagne d'un bruit considérable, dont le niveau dépasse par endroits la limite fixe maintenant par la loi dans certains pays. Les transporteurs sont entratnés par des moteurs électriques ou hydrauliques et l'on a le choix entre 1' adoption de programmes de vitesses à un ou plusieurs rapports et l'adaptation de la vitesse des moyens de transport à celle de l'installation par l'utilisation de moyens moteurs appropriés. On peut ainsi diminuer légèrement la pression entre les récipients sur les parcours qu'ils suivent, mais il reste inévitablement une certaine pression qui continue à être une source de bruit considérable en cours de transport. L'invention a donc pour objet de réaliser un système peu bruyant de répartition de récipients arrivant groupés, qui garantit la formation d'une file ininterrompue à l'entrée de la machine à desservir, quelle que soit la capacité de celle-ci, les récipients n'étant, au cours de cette redistribution, pas enfermés dans des pistes ou entre des barrières de guidage, qui constituent une source de bruit supplémentaire A cet effet, dans le procédé selon l'invention, les récipients arrivant sur plusieurs files sont, dans un tronçon de leur parcours où s'effectue leur séparation, refoulés tout d'abord transversalement à la direction de déplacement qui leur est propre suivant un angle compris entre 40 et 900, opération pendant laquelle et à la suite de laquelle leur vitesse de déplacement est accélérée, après quoi elle est ramenée à la vitesse qui est nécessaire dans chaque cas pour obtenir une seule file ininterrompue devant la machine à desservir, l'acdélération, la décélé- ration et/ou la vitesse de déplacement dans le tronçon de séparation pouvant être influencées par la réserve formée ou longueur de la file ininterrompue devant ladite machine. Il s'est révélé utile que les récipients soient à leur entrée dans le tronçon de séparation déviés tout d'abord suivant un angle o( compris entre 30 et 500, puis guidés sur un côté le long d'une voie curviligne, accéle- rés et, dans la zone terminale de cette voie, soumis à une décélération. D'autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-apres d'une forme d'exécution. Grâce au procédé selon l'invention, il est pour la première fois possible de séparer sans bruit les unes des autres des bouteilles amenées par un transporteur à large voie pour les regrouper ensuite en une file unique ininterrompue, sans que la pression résultant de leur accumula- tion dans un tronçon antérieur quelconque de leur parcours puisse influer sur cette file. En même temps, la réserve formée par la file unique devant la machine à desservir et l'importance, déterminable à l'avance, de cette réserve garantissent que cette machine disposera toujours d'une file ininterrompue suffisamment longue. Ceci est particu librement important lorsque des bouteilles doivent passer par exemple dans une soutireuse, une machine d'inspection ou une étiqueteuse.Pour les étiqueteuses notamment, la présence de "trous" dans la file des bouteilles qui arrive provoque des perturbations considérables dans le prélèvement et la pose.D'autre part, le procédé selon l'invention permet d'adapter la capacité de la machine à desservir à celle d'autres machines de la chaîne de conditionnement, la séparation sans pression d'accumulation des bouteilles étant alors possible. L'incorporation d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention a lieu généralement immédiatement en amont de la machine desservie, c'est-à-dire dans une zone où se tient l'opérateur. Il faut donc considérer comme un avantage supplémentaire l'absence de bruit lors de la séparation des bouteilles, car elle apporte à ce dernier un soulagement considérable. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, dont 1 'unique figure est une vue de dessus, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif. Coi-e on peut le voir dans la figure, celui-ci est constitué essentiellement par un transporteur à large voie i, le tronçon de séparation proprement dit 2 et un transporteur à voie étroite j. A l'extrémité de sortie du transporteur à large voie 1, c'est-8-dire à l'entrée du tronçon de séparation 2, commence une glissière de guidage 4, qui s'infléchit tout d'abord suivant un angle a de 45e par exemple, puis suit un parcours curviligne jusqu'à ltentrée du convoyeur à voie étroite 3. Le tronçon 2 est formé de plusieurs transporteurs à palettes juxtaposés 5, entrainés individuellement ou en plusieurs groupes par des têtes motrices 6.La partie du tronçon 2 située en regard de la glissière 4 est en partie ouverte de façon que les bouteilles renversées puissent être évacuées. L'effet de cette mesure est renforcé par une inclinaison du plan de l'ensemble du tronçon 2 vers le côté ouvert. Les bouteilles 7, qui arrivent sur plusieurs files, viennent tout d'abord en contact avec la glissière 4 et progressent le long de la partie de celle-ci qui est infléchie de 45 jusqu'au delà de la largeur de la voie par laquelle elles arrivaient, c'estoà-dire du transporteur 1, pénétrant dans l'espace libre du tronçon de séparation 2i où, par suite de l'échelonnement de vitesses qui a lieu dans cet espace, elles passent au palier de vitesse immé- diatement supérieur, ce qui a pour effet de les séparer les unes des autres, puis de les faire avancer le long de la partie curviligne de la glissière 4 en direction du transporteur à voie étroite, L'échelonnement de plu- sieurs vitesses de défilement dans le tronçon de séparation 2 a aussi pour effet que les bouteilles qui se trouvent à l'extérieur, c'est-à-dire qui sont écartées par les autres de la glissière, viennent chaque fois s'intégrer à la file des bouteilles appuyées contre cette dernière. A la sortie du tronçon de séparation 2, la vitesse de la bande transporteuse ou du groupe de bandes qui se trouve le plus à l'extérieur diminue par rapport à la bande ou au groupe le plus proche vers l'intérieur, ce qui a pour effet de rapprocher les bouteilles les unes des autres, sans qu' elles se heurtent. Grâce à un autre échelonnement avantageusement prévu dans le transporteur à voie étroite i, les bouteilles se rapprochent encore davantage les unes des autres et finissent par se toucher, sans bruit, ni pression. A ce tronçon 8 du transporteur 2 sont associés des moyens de surveillance 9 qui contrôlent le degré de remplissage de ce tronçon. Les grandeurs mesurées par ces moyens de survaillance sont utilisées pour la régulation de quelques et/ou de toutes les vitesses des bandes transporteuses du tronçon de séparation 2. Le degré de remplissage du tron çon 8, c'est-à-dire la longueur de la file de bouteilles qui s'y trouve, est prédéterminé en conséquence et adapté chaque fois à la cadence de la machine située immédiatemant en amont, de sorte qu'on est assuré de disposer toujours d'une file suffisante de bouteilles qui se touchent. Si la longueur donnée de cette file diminue, la grandeur mesurée correspondante est utilisée pour agir sur les têtes motrices 6 dont la vitesse est ainsi constamment régulée vers le haut.Dès que le nombre convenable de bouteilles est de nouveau obtenu ou que la longueur correspondante de la file est atteinte dans le tronçon 8, la vitesse reprend la valeur donnée. Dans la zone du transporteur à large voie 1 sont disposés en outre des moyens de contrôles 10, 11, 12, qui vérifient s'il nty a pas de lacunes dans l'arrivée des bouteilles dans cette zone et dont les impulsions agissent sur les têtes motrices du transporteur à voie étroite 2 et/ou sur la machine à desservir. Des qu'une partie de ces moyens détecte une lacune dans l'arrivée des bouteilles, la cadence de la machine est réduite en conséquence afin que la file de bouteilles reste ininterrompue, même lorsque l'afflux de ces récipients à la sortie du convoyeur 1 est réduite. On peut réduire aussi le débit du convoyeur 3, sur lequel se forme la file, et envoyer une impulsion correspondante à la machine. Pour réduire autant que possible le nombre de bouteilles qui sont ralenties lors de la formation éventuelle d'un "pont" dans le rétrécissement terminal du tronçon de séparation 2 ou pour défaire ce "pont", il peut être prévu dans cette zone un interrupteur 13 conformé en palpeur de pression dynamique, dont le rôle est d'arrêter pendant un court instant les transporteurs à palettes 5 du tronçon 2, ou une partie d'entre eux. - REVENDICATIONS 1.- Procédé pour séparer les uns des autres des récipients tels que des bouteilles arrivant sur plusieurs files en les répartissant de façon qu'ils ne forment plus qu'une seule file, caractérisé en ce que les récipients arrivant sur plusieurs files sont, dans un tronçon de leur parcours où s'effectue leur séparation, refoulés tout d' abord transversalement à la direction de déplacement qui leur est propre, suivant un angle compris entre 40a et 800, opération pendant laquelle et à la suite de laquelle leur vitesse de déplacement est accélérée, après quoi elle est ramenée à la vitesse qui est nécessaire dans chaque cas pour obtenir une file unique ininterrompue devant la machine à desservir, l'accélération, la décélération et/ou la vitesse de déplacement dans le tronçon où s'effectue la séparation pouvant être influencées par le nombre de récipients en réserve ou la longueur de la file ininterrompue devant la dite machine. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les récipients sont, à leur entrée dans le tron çon où s'effectue leur séparation, déviés tout d'abord suivant un angle a compris entre 30 et 50 , puis guidés sur un côté le long d'une voie curviligne, accélérés et, dans la zone terminale de cette voie, soumis à une décélération. - - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de déplacement des récipients dans la file unique ininterrompue peut être réglée en fonction de l'afflux des récipients arrivant sur plusieurs files et ce, de façon que, par décélération et/ou accélération des récipients dans le tronçon où s'effectue leur séparation, la file unique ininterrompue conserve toujours une longueur minimum. 4. - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que lorsqu'ils sont refoulés transversalement à leur direction de déplacement propre, les récipients se déplacent sur un plan légèrement incliné dans le sens transversal. 5.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, constitué par un transporteur à voie large, un tronçon de séparation des récipients formé de plusieurs bandes trans porteuses,et un transporteur à voie étroite, caractérisé en ce que le tronçon de séparation (2) est considérablement plus large que le transporteur à voie large (1) et est formé de plusieurs bandes transporteuses (5) parallè- les et Juxtaposées, les bandes (5) les plus proches du transporteur à large voie (1) dans le sens transversal défilant à une vitesse supérieure à celle de ce transporteur, tandis que la vitesse de défilement du transporteur à voie étroite (3) et/ou celle d'une bande associée à celui-ci est réglée de façon à être inférieure à la vitesse des bandes (5) précitées. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans la zone (8) du transporteur à voie étroite (3), après le tronçon de séparation (2) proprement dit, sont disposés des moyens de surveillance (9) qui contrôlent le degré de remplissage de cette zone en récipients, les grandeurs mesurées par ces moyens étant transformées en impulsions pour la régulation des diverses vitesses de bandes (5) du tronçon de séparation (2). 7.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de surveillance sont conformés en moyens de comptage qui déterminent le nombre desrécipients qui se trouvent dans la zone (8) du transporteur a voie étroite (3). 8.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans la zone de la sortie du transporteur à large voie (1) est disposée une glissiere de guidage (4), qui s'étend tout d'abord sur toute la largeur de ce transporteur, puis se prolonge jusqu'à l'entrée du transporteur à voie étroite (3), glissière qui, dans sa partie initiale, s'infléchit suivant un angle a d'au moins 35. 9.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le transporteur à large voie (1) est muni en outre de moyens de surveillance (10,11,12), qui détectent la présence de lacunes éventuelles dans l'afflux des récipients à la sortie de ce transporteur et dont les impulsions agissent sur les moyens moteurs du transporteur a voie étroite (3) et/ou de la machine à desservir.