La présente invention concerne une machine pour imprimer des feuilles rigides sur leurs deux faces. Actuellement, pour imprimer sur leurs deux faces des feuilles rigides telles que des feuilles de carton, on peut utiliser des machines comportant un dispositif d'impression unique avec lequel ces feuilles, préalablement empilées, sont imprimées en série sur l'une de leurs faces. I1 suffit ensuite de retourner les feuilles ainsi imprimées, par exemple à la main, et de les repasser dans le dispositif d'impression en vue d'imprimer leur autre face. Ces machines, si elles ont l'avantage de nécessiter des invertissements relativement faibles, ont toutefois l'inconvénient de ne pas être adaptées pour l'impression de grandes séries. On peut également utiliser des machines comportant deux dispositifs d'impression travaillant en série et situés de part et d'autre du plan d'avancement des feuilles de manière à imprimer respectivement les faces supérieure et inférieure de ces dernières. Malheureusement, ces machines ne donnent pas entière satisfaction car elles ne permettent pas de voir parfaitement l'impression effectuée par le dispositif inférieur situé sous le plan d'avancement des feuilles et de controler la qualité de cette impression. En outre, comme l'encre ne sèche pas instantanément, les cylindres du dispositif situe en aval détériorent fréquemment l'impression réalisée par le dispositif amont. Enfin, en raison de la situation du dispositif inférieur, l'encre arrive difficilement dans les cylindres de ce dernier et la qualité de 1 impression n'est pas toujours satisfaisante. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une machine pour l'impression de feuilles rigides qui se caractérise en ce quelle comprend en série sur un bâti commun un premier dispositif pour l'impression de l'une des faces des feuilles, un premier dispositif de transfert des feuilles ainsi imprimées, un dispositif de retournement prélevant ces dernières sur le premier dispositif de transfert, un second dispositif de transfert recevant les feuilles du dispositif de retournement et un second dispositif pour 1 impression de l'autre face de ces feuilles amenées par- le second dispositif de transfert. Grâce à cette disposition, les impressions effectuées sur chacune des faces des feuilles sont facilement observables puisqu'en sortant des dispositifs d'impression, elles sont toutes tournées dans le même sens. Elles peuvent donc être contrôlées en permanence. En outre, l'encre déposée par le premier dispositif d'impression a le temps de sécher car le trajet parcouru par les feuilles rigides pour arriver dans le second dispositif d'impression est prolongé par la présence du dispositif de retournement. Enfin, conne les cylindres encreurs des deux dispositifs d'impression sont disposés au-dessus du plan d'avancement des feuilles, l'arrivée de l'encre s'effectue sans diffi culté, ce qui permet la réalisation d'impressions de bonne qualité. Avantageusement, le dispositif de retournement est constitué par un tourniquet monté rotatif autour d'un axe horizontal du bâti et pourvu de bras régulièrement espacés axialement et angulairement, les deux dispositifs de transfert s'étendant jusqu'au voisinage de cet axe. Les feuilles imprimées sur l'une de leurs faces peuvent ainsi être prélevées automatiquement une à une sur le premier dispositif de transfert par les bras du tourniquet, puis être reprises par le second dispositif de transfert après retournement. Selon un mode particulier de réalisation, le premier dispositif de transfert est constitué par au moins deux bandes sans fin parallèles. Quant au second dispositif de transfert, il est constitué par au moins deux chaînes sans fin parallèles portant des taquets de préhension alignés et coopérant avec des lamelles indépendantes fixes entre lesquelles passent les bras du tourniquet. Les feuilles, lorsqu'elles sont poussées par les taquets de préhension, peuvent donc glisser sur les lamelles qui les maintiennent à plat et favorisent leur introduction dans le second dispositif d'impression. Selon une caractéristique particulière de la présente invention, le dispositif de retournement est entraîne en rotation par une transmission qui comprend sur un organe moteur au moins un téton coopérant avec une butée placée sur un organe récepteur sous la force de rappel d'un organe élastique interposé entre le téton et l'organe récepteur. Les risques de détérioration, par le dispositif de retournement, de la.feuille amenée sur le second dispositif de transfert sont ainsi éliminés. En effet, grâce à cette disposition, le dispositif de retournement cesse de tourner aussi longtemps qu'une feuille demeure interposée entre lui et les lamelles associées au second dispositif de transfert. De préférence, la transmission entraînant en rotation le dispositif de retournement comprend deux tétons diamétralement opposés, portés par une roue dentée et coopérant avec l'un des bords d'une échancrure réalisée à chacune des extrémités d'une plaque solidaire de l'axe du dispositif de retournement sous la force de rappel de deux ressorts respectivement interposés entre un téton et l'extrémité opposée de ladite plaque. Ainsi, lorsqu'aucune feuille n'est interposée entre le dispositif de retournement et les lamelles, les ressorts maintiennent le bord de chacunedea échancrures de la plaque contre le téton correspondant de la roue dentée qui, dans son mouvement de rotation, entraîne le dispositif de retournement. Par contre, lorsqu'une feuille est interposée entre ce dernier et les lamelles, les tétons de la roue dentée qui continue à tourner s'éloignent du bord correspondant des échancrures pendant que les ressorts se tendent, ce qui permet l'immobilisation du dispositif de retournement. Puis, lorsque la feuille est dégagée, les ressorts se détendent en permettant au dispositif de retournement de rattraper le retard qu'il avait pris. Un mode d'exécution de la présente invention-est représenté à titre d'exemple sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de côté de la machine conforme à la présente invention - la figure 2 est une vue de dessus de la machine ; - la figure 3 est une vue de face de la transmission entrainant le dispositif de retournement ; et - la figure 4 est une coupe à grande echelle effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 3. La machine conforme à l'invention, qui est plus particulièrement destinée à l'impression de feuilles de carton, comporte en série sur un bâti commun un premier dispositif d'impression 1, un premier dispositif de transfert 2, un dispositif de retournement 3, un second dispositif de transfert 4 et un second dispositif d'impression 5. Le dispositif d'impression 1 qui est d'un type classique, comporte essentiellement un cylindre encreur 6 porté par un châssis 7 et destiné à imprimer sur l'une de leurs faces des feuilles de carton disposées sur une table d'alimentation 8. Ce dispositif pourrait toutefois comporter d'autres cylindres encreurs dans le cas où une impression multicolore serait souhaitée. Prévu à la sortie du dispositif d'impression 1, le dispositif de transfert 2 s'étend jusqu'au dispositif de retournement 3. Il est, comme on le voit particulièrement bien sur La figure 2, constitué par deux bandes sans fin 9 disposées parallèlement, chacune de ces bandes étant tendue entre un rouleau monté libre 10 et un rouleau d'entralnement 11 portés tous deux par deux barres supports 12. Les rouleaux 11 sont commandés par un arbre moteur commun, non représenté, ce qui permet aux bandes 9 d'avoir la même vitesse et d'évacuer régulièrement les feuilles à leur sortie du dispositif d'impression 1 en les amenant parfaitement présentees sur le dispositif de retournement 3. Ce dispositif, supporté par un cadre horizontal 13 reliant les dispositifs d'impression 1 et 5, est constitué par un tourniquet monté rotatif autour dtun arbre 14 prenant appui à chacune de ses extrémités sur les côtés longitudinaux du cadre 13 et sur lequel sont prévus des bras 15 régulièrement espacés axialement et angulairement. Dans le mode de réalisation représenté, ces bras sont répartis en quatre séries comportant chacune huit bras et disposées à intervalles réguliersle long de l'arbre 14 de manière à permettre aux bandes sans fin 9 de s'avancer jusqu'au voisinage de l'arbre 14. A chacune de ses extrémités, ce dernier comporte en outre deux disques 16 déplaçables axialement en vue d'assurer le guidage des feuilles lors de leur retournement. Le dispositif de transfert 4 est, quant à lui, constitué par deux chaînes sans fin parallèles 17 s'étendant entre les bras du tourniquet et le dispositif d'impression 5 et présentant chacune une partie horizont-ale délimitée par un pignon 18 solidaire d'un arbre moteur commun 19 et un pignon monté libre 20. Pour faciliter le transfert des feuilles de carton, deux taquets de préhension 21 et 22 équidistants sont en outre fixés sur ces chaînes de telle manière que les taquets portés par l'une soient alignés avec ceux de l'autre. Par ailleurs, des lamelles indépendantes 23, fixées par l'une de leurs extrémités sur le cadre 13 s'retendent parallèlement dans le plan des parties horizontales des chaînes 17, entre les bras 15 du tourniquet et constituent une table sur laquelle peuvent glisser les feuilles de carton lorsqu'elles sont poussées par les taquets 21 ou 22. Quant au dispositif d impression 5, qui est destiné à imprimer les feuilles sur leur seconde face, il comporte essentiellement, tout comme le dispositif d'impression 1, un cylindre encreur 24 supporté par un châssis 25. En se référant en particulier aux figures 1 et 2, on remarquera que l'arbre moteur 19 porte un pignon 26 recevant une chaîne 27 engrenant avec un pignon 28 monté sur un arbre 29, cet arbre portant en outre un second pignon 30 entraînant à son tour une chape 31 passant sur une roue dentée 32. Il va de soi que ces différents pignons sont choisis de manière à donner au tourniquet une vitesse de rotation fonction de celle des dispositifs d'impression et des dispositifs de transfert qui sont entraînés par un même moteur électrique non représenté. Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif de retournement est entraîné en rotation par une transmission qui comprend sur la roue dentée 32, deux tétons 33 diamètralement opposés et coopérant chacun avec l'un des bords d'une échancrure 34 réalisée à chacune des extrémités d'une plaque 35 située devant la roue dentée et solidaire de l'arbre 14 du tourniquet. Comme on peut le voir en particulier sur les figures 3 et 4, chaque téton coopère avec l'un des bords d'une échancrure 34 sous la force de rappel d'un ressort 36 interposé entre ce téton et ltextrémité opposee de la plaque 35.Ainsi, lorsqu'aucune feuille n'est interposée entre les bras 15 du tourniquet et les lamelles 23 associées au second dispositif de transfert, les ressorts 36 maintiennent la plaque 35 contre les tétons 33 de la roue dentée 32 qui, dans son mouvement de rotation entralne avec elle l'arbre 14 du tourniquet. Par contre, lorsqu'une feuille est interposée entre les bras 15 et les lamelles 23, et gêne la rotation du tourniquet, les tétons de la roue dentée qui continue à tourner s'éloignent du bord correspondant des échancrures de la plaque, tandis que les ressorts se tendent. Il s'ensuit que le tourniquet s'immobilise et ne détériore donc pas la feuille. Ce n'est que lorsque cette dernière est dégagée que les ressorts 36 se détendent en permettant au tourniquet de rattraper le retard qu'il avait pris. Pour imprimer des feuilles de carton sur leurs deux faces à l'aide de la machine conforme à l'invention, il suffit de les empiler sur la table d'alimentation 8 du dispositif d'impression 1. Elles sont en effet prélevées de cette table par des moyens connus non représentés qui les introduisent automatiquement les unes après les autres dans ce dispositif où le cylindre encreur 6 effectue l'impression de leur face supérieure. Les feuilles ainsi imprimées sont ensuite amenées sur les deux courroies 9 qui -les transportent jusqu'au tourniquet. Comme les bras 15 de ce dernier font régulièrement saillie de part et d'autre de ces courroies, ils prélèvent les feuilles une à une et les transportent sur les chaines 17 en les retournant. Les taquets de préhension 21 et 22 de ces chaînes atteignent alors successivement le bord arrière des feuilles de carton ainsi amenées et les poussent vers le second dispositif d'impression 5 où elles sont imprimées sur leur autre face. Il va de soi que les feuilles disposées sur le second dispositif de transfert ne peuvent être détériorées par les bras du tourniquet. En effet, pendant qu'une feuille est interposée entre les lamelles 23 et les bras du tourniquet, ce dernier, grâce à la transmissiontdécrite ci-dessus, n'est pas entraîné en rotation. En résumé, la machine conforme à l'invention permet à l'imprimeur de contrôler en permanence et sans difficulté les impressions réalisées sur les deux faces des feuilles. Elle évite en outre les détériorations des impressions réalisées sur la première face des feuilles lors de l'impression de la seconde face de ces dernières. Enfin, elle permet la réalisation d'impression de bonne qualité puisque l'encre arrive sans difficulté dans les cylindres encreurs qui sont disposés au-dessus du plan d'avancement des feuilles. REVENXICATIONS 1.- Machine pour imprimer des feuilles rigides sur leurs deux faces, caractérisée en ce qu'elle comprend en série sur un bâti commun un premier dispositif pour 1 impression de l'une des faces des feuilles, un premier dispositif de transfert des feuilles,ainsi imprimées, un dispositif de retournement prélevant ces dernières sur le premier dispositif de transfert, un second dispositif de transfert recevant les feuilles du dispositif de retournement et un second dispositif pour L'impression de l'autre face de ces feuilles amenées par le second dispositif de transfert. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de retournement est constitué par un tourniquet monté rotatif autour d'un axe horizontal du bâti et pourvu de bras régulièrement espacés axialement et angulairement, les deux dispositifs de transfert s'étendant jusqu'au voisinage de cet axe. 3.- Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le premier dispositif de transfert est constitué par au moins deux bandes sans fin parallèles. 4.- Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le second dispositif de transfert est constitué par au moins deux chaines sans fin parallèles portant des taquets de préhension alignés et coopérant avec des lamelles indépendantes fixes entre lesquelles passent les bras du tourniquet. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de retournement est entraîné en rotation par une transmission qui comprend sur un organe moteur au moins un téton coopérant avec une butée placée sur un organe récepteur sous la force de rappel d'un organe élastique interposé entre le téton et organe récepteur. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la transmission comprend deux tétons diamètralement opposés, portés par une roue dentée et coopérant avec l'un des bords d'une échancrure réalisée à chacune des extrémités d'une plaque solidaire de l'axe du dispositif de retournement sous la force de-rappel de deux ressorts respectivement interposés entre un téton et l'extrémité opposée de ladite plaque.