l 2478761 La présente invention a pour objet un frein à disque. L'invention vise plus particulièrement un frein à disque dont l'étrier est monté coulissant sur un support fixe dans une ouverture duquel sont reçus en ancrage et en coulissement axial deux organes de friction sus- ceptibles de venir en engagement de friction avec les faces opposées d'un disque tournant lors de la mise en oeuvre d'un moteur de frein agissant directement sur l'un des organes de friction et, par réaction au travers de l'étrier coulissant, sur l'autre organe de friction. On connaît de la demande de brevet français NO 79-29-852 déposée le 5 décembre 1979 un frein à disque du type décrit ci-dessus dans lequel l'étrier est monté coulissant sur le support fixe au moyen d'une colonnette axiale solidaire du support fixe et coopérant avec un alésage formé en vis-à- vis dans l'étrier et au moyen de deux surfaces planes complémentaires de coulissement axial, formées sur l'étrier et sur le support fixe pour facili- ter les mouvements relatifs de l'étrier par rapport au support fixe tout en s'opposant au basculement de l'étrier autour de la colonnette de coulissement lorsque l'étrier occupe sa position normale de fonctionnement. Dans ce type de frein, les surfaces planes de coulissement sont ouvertes aux intempéries et sujettes aux accumulations d'impuretés et à la corrosion. Une telle cor- rosion des surfaces risque d'altérer le bon coulissement de l'étrier sur le support fixe et de nuire ainsi au bon fonctionnement du frein. Afin de remédier à ces inconvénients on a déjà proposé dans le brevet anglais GB 1 532 572, publié le 15 novembre 1978 d'interposer, entre les surfaces complémentaires de coulissement, une clavette de coulissement amovible facilitant le coulissement de l'étrier sur le support fixe et s'op- posant au basculement accidentel de l'étrier autour de la colonnette, un res- sort étant de plus prévu pour maintenir les surfaces de coulissement en contact avec les faces opposées de la clavette. Toutefois, dans ce frein, le remplacement des organes de friction est une opération compliquée nécessitant le démontage de la clavette de guidage par translation axiale de cette dernière, après avoir ôté les deux goupilles de sécurité qui lui sont normalement associées. L'invention propose un frein à disque du type qui vient d'être décrit dans-lequel les surfaces complémentaires de coulissement et la clavette de guidage sont remplacées par un élément de verrouillage s'étendant axialement entre l'étrier et le support fixe pour coopérer au guidage de l'étrier.. Dans ce but, l'invention propose un frein à disque dont l'étrier est monté coulissant sur un support fixe par l'intermédiaire d'une colonnette axiale solidaire de l'étrier ou du support fixe et coopérant avec un alésage 2 2478761 correspondant du support fixe ou de l'étrier, un élément de verrouillage s'étendant axialement entre ledit étrier et ledit support fixe pour coopérer au guidage de l'étrier sur le support fixe et s'opposer à son basculement autour de ladite colonnette lorsqu'il occupe sa position normale de fonction- nement et étant susceptible d'être effacé lorsqu'on désire basculer ledit étrier pour accéder aux organes de friction, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage prend appui sur le support fixe ou sur l'étrier pour être sollicité élastiquement, dans un plan parallèle à un plan sensiblement tangent à la circonférence externe de l'étrier, vers une portion entaillée formée dans l'étrier ou dans le support fixe et qui comporte une face d'appui- s'étendant axialement pour éviter l'échappement radial dudit élément de verrouillage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit élément de verrouillage consiste en un élément élastique allongé fixé au support fixe ou à l'étrier par une de ses extrémités. Le frein à disque objet de la présente invention permet ainsi un remplacement très simple des organes de friction et offre toutes les ga- ranties de fiabilité quant au remontage correct de l'ensemble des composants du frein, le remplacement des organes de friction ne nécessitant en effet le démontage d'aucun composant du frein autre que les organes de friction eux mêmes. L'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels - La Figure 1 est une vue de dessus d'un frein à disque réalisé conformément aux enseignements de la présente invention; - La Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Figure 1, montrant les étapes d'assemblage du frein; - La Figure 3 est une vue en coupe partielle selon la ligne 3-3 de la Figure 1; - La Figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la Figure 3; - La Figure 5 est une vue de détail représentant l'élément de verrouillage du frein à disque représenté à la Figure 1 dans une position particulière qu'il occupe lors de l'assemblage du frein. Le frein à disque représenté sur les Figures 1 à 5 comprend un cadre ou étrier mobile 10 monté coulissant sur un organe support fixe 12. Des moyens de commande constitués dans le mode de réalisation représenté par un moteur de frein hydraulique 14, sont associés à l'étrier 10 et disposés de fa- çon à solliciter directement au moyen d'un piston 16 un organe de friction 18, comportant une plaque support 20, contre une première face 22 d'un disque de frein 24 associé à une roue du véhicule (non représentée). Par réaction, lors de la mise en oeuvre du moteur de frein 14 et de son piston 16, l'étrier 10 se déplace axialement et sollicite un second organe de friction 26 comportant une plaque support 28 contre la seconde face 30 du disque de frein 24. Comme le montrent en particulier les Figures 2 et 3, le support fixe 12 est muni d'une ouverture 32 dont les bords circonférentiellement espa- cés 34 et 36 supportent en ancrage et en coulissement les plaques support 20 et 28 des organes de friction 18 et 26, de telle sorte que le support fixe 12 constitue pour ces derniers un organe support de couple. L'étrier 10 est monté coulissant sur le support fixe 12 par l'intermédiaire d'une colonnette axiale 38. Dans le mode de réalisation re- présenté et comme le montre plus particulièrement la Figure 1, la colonnette 38 est rendue solidiaire du support fixe 12 par une liaison filetée 40. La colonnette 38 est reçue en coulissement dans un alésage 42 formé dans un bras 44 de l'étrier 10. Conformément à l'invention>on a prévu un élément de verrouillage 46 qui s'étend axialement entre l'étrier 10 et le support fixe 12 pour coopérer au guidage de l'étrier sur le support fixe. Dans le mode de réalisation repré- senté, l'élément de verrouillage 46 est constitué par un élément élastique réalisé dans un fil à ressort métallique cylindrique. La branche principale de l'élément de verrouillage 46 s'étend dans un plan parallèle à un plan - sensiblement tangent à la circonférence externe Il de l'étrier 10. L'élément de verrouillage 46 est fixé à. l'étrier 10 au moyen d'une de ses extrémités 48. L'extrémité 48 de l'élément de verrouillage 46 forme avec la branche principale 50 de ce dernier un angle sensiblement égale à 900 (voir Figure 4), et est emmanchée à force dans un alésage 51 formé dans une portion faisant saillie 53 de l'étrier. Comme on peut le constater sur la Figure 1, la branche principale 50 de l'élément de verrouillage 46 possède une partie coudée 52 présentant dans ledit plan sensiblement la forme d'un "S". L'élément de ver- rouilage 46 prend appui par sa partie coudée 52 sur un bord 54 de l'étrier formé en vis-à-vis de la partie coudée 52, et est sollicité élastiquement dans ledit plan défini ci-dessus vers une portion entaillée 56 formée sur un bras 58 du support fixe 12. La portion entaillée 56 comporte une face d'appui plane 60 s'étendant parallèlement à.l'axe du disque 24. Dans le mode de réali- sation représenté, la branche principale 50 de l'élément'dé verrouillage 46 est maintenue en contact avec la surface d'appui 60 au moyen d'un ressort 62. Le ressort 62 est un ressort en tôle fixé à l'étrier 10 et qui prend appui 4 2478761 sur les organes de friction 18 et 26. Les extrémités 64 et 66 des branches du ressort 62 prennent appui sur la face interne 68 de la voûte de l'étrier 10 de façon à répartir l'effort d'appui quelque soit le défaut de forme de la voûte de l'étrier. Le ressort 62 est fixé à la voûte de l'étrier 10 au moyen de sa portion centrale 65 qui est emboîtée élastiquement dans une ouverture 70 de la voûte de l'étrier 10. Le ressort 62 est ainsi fixé à l'étrier et reste solidaire de ce dernier lors du démontage du frein. Comme le montre la Figure 2, le ressort 62 prend appui sur les parties centrales 21 et 29 des bords su- périeurs externes des plaques support 20 et 28 des organes de friction et sollicite l'étrier 10 dans la direction indiquée par la flèche A. On comprend ainsi que le ressort 62 a pour double fonction, premièrement de maintenir la branche principale 50 de l'élément de verrouillage 46 en contact avec la face d'appui 60, et deuxièmement d'agir comme ressort antibruit pour les organes de friction 18 et 26. En effet, la partie centrale 71 du ressort 62 sollicite les plaques support 20 et 28 en appui sur les surfaces d'ancrage et de coulis- sement 34 et 36 et s'oppose ainsi à toutes les vibrations parasites pouvant apparaître entre les organes de friction et le support fixe. Conformément à l'invention, la face plane d'appui 60 évite l'échappement radial de l'élément de verrouillage 46, dans la direction in- diquée par la flèche A de la Figure 2 et s'oppose ainsi au basculement de l'étrier autour de la colonnette axiale 38 sous l'effet de la sollicitation qui lui est appliquée par le ressort 62, lorsque l'élément de verrouillage 46 occupe sa position normale de fonctionnement tel que représentée notamment à la Figure 1. Conformément à l'invention ona prévu des moyens pour maintenir l'élément 46 dans le plan défini plus haut et permettre son déplacement dans le plan. Ces moyens sont constitués par deux surfaces planes 76 et 78 formées sur deux saillies 72 et 74, respectivement, venues de matière avec l'étrier et s'étendant depuis la périphérie de ce dernier. Comme le montrent en particulier les Figures 2 et 3, les sur- faces 76 et 80 sont parallèles au plan de déplacement de l'élément de verrouil- lage 46 et sont espacées d'une distance "1" légèrement supérieure au diamètre du fil constituant l'élément de verrouillage 46 afin de permettre les dépla- cements de ce dernier entre les surfaces 76 et 78. Lorsque l'étrier occupe sa position normale de fonctionnement, les surfaces de maintien 76 et 78 sont parallèles à la face d'appui 60 formée sur le bras 58 du support fixe (voir Figure 4). Afin d'éviter des déformations trop importantes de la branche de l'élément de verrouillage 46Yon a prévu sur l'étrier 10 une surface de 2478761 butée 80 s'étendant parallèlement aux surfaces 76 et 78, formée sur une sail- lie supplémentaire 82 venue de matière avec l'étrier 10. Grâce à la surface de butée 80, l'extrémité 84 de la branche 50 ne peut se déformer dans la direction indiquée par la flèche B de la Figure 4. Un échappement accidentel de l'élément de verrouillage 46 sous l'effet de la sollicitation appliquée à l'étrier 10 par le ressort 62 est ainsi évité. Par mesure de sécurité on a en outre prévu une goupille de sécurité 86 qui immobilise l'extrémité 84 de la branche 50 par rapport à la saillie *82. La goupille 86 est montée élasti- quement dans un orifice 88 percé dans la saillie 82. Le frein à disque représenté sur les Figures 1 à 5 est muni d'organes de friction neufs. Dans de telles conditions, et comme on peut le constater sur la Figure 1, il existe un jeu fonctionnel"x"entre le bord la- téral 59 du bras 58 et le bord latéral 83 de la saillie supplémentaire 82. Ce jeu fonctionnel est destiné à permettre le basculement de l'étrier 10 autour de la colonnette axiale 38 lors de l'assemblage du frein. Après plu- sieurs applications de freinage, l'usure progressive de l'organe de friction 26 va provoquer un déplacement progressif de l'étrier 12 dans la direction indiquée par la flèche"E"(voir Figures 1 et 4), le bord latéral 83 se déplaçant ainsi dans la même direction. Grâce à ce déplacement le bord latéral 83 et'la surface de butée 80 vont venir progressivement en vis-à-vis de la surface plane 60 formée sur la saillie. On comprend qu'ainsi tout échappement acci- dentel de l'étrier 10, dans la direction indiquée par la flèche"A",est évité même en cas de rupture de l'élément de verrouillage 46. En se référant maintenant à la Figure 2, on constate que la branche 58 du support fixe 12 est munie d'une rampe 90. La rampe 90 est des- tinée à provoquer un déplacement de la branche 50 de l'élément de verrouillage 46, à l'encontre de son élasticité propre, lorsque l'on effectue le basculement de l'étrier vers sa position normale de fonctionnement autour de la colonnette axiale 38. La rampe 90 s'étend sensiblement dans un plan radial passant par le bord externe 92 de la face d'appui 60 de la portion en saillie 56. L'assemblage du frein s'effectue de la manière suivante, après avoir introduit les organes de friction 18 et 26 sur les surfaces de coulis- sement 34 et 36 du support fixe 12, on introduit l'extrémité libre de la co- lonnette axiale 38 dans l'alésage 42 formé dans le bras 44 de l'étrier 10. On fait alors coulisser l'étrier 10 sur la colonnette 38 jusqu'à amener ce der- nier au-dessus des organes de friction. On peut alors, grâce au jeu fonction- nel "x", basculer l'étrier autour de la colonnette 38 dans la direction in- diquée par la flèche"C"de la Figure 2; lors de ce basculement et comme il est indiqué au moyen des flèches "d", l'élément de verrouillage 46 décrit une 6 - 2478761 portion de cercle pour venir en contact avec la partie supérieure de la rampe 90. Au même instant, la portion centrale 70 du ressort 62 vient en contact avec les parties centrales supérieures des plaques support 20 et 28 des organes de friction 18 et 26. L'opérateur doit alors appliquer un effort supplémentaire sur la voûte de l'étrier 10 dans la direction indiquée par la flèche "C" afin de comprimer le ressort 62 et de provoquer un déplacement de la branche prin- cipale 50 de l'élément 46 le long de la rampe 90 et dans la direction indiquée par la flèche "D". Grâce au déplacement combiné de la branche 50 dans les directions "C" et "D", la branche 50 de l'élément 46 est amenée dans la po- lo sition limite représentée à la Figure 5 qu'elle occupe avant que l'étrier atteigne sa position normale de fonctionnement, c'est-à-dire avant que la branche 50 vienne en contact avec la face d'appui 60 et verrouille ainsi l'étrier dans sa position de fonctionnement. La branche 50 est dans cette position sollicitée élastiquement en appui sur le bord 56 et est maintenue en contact avec la face 60 grâce à l'action du ressort 62. Il ne reste plus alors qu'à monter la goupille de sécurité 86 dans l'orifice 88 de l'étrier 10. Lorsque l'opérateur décide procéder au remplacement des organes de friction il procède de la manière suivante: après avoir ôté la goupille de sécurité 86, l'opérateur sollicite la branche 50 de l'élément de verrouillage 46 dans la direction indiquée par la flèche "D" en agissant sur celle-ci en un point situé entre la saillie 74 et la branche 58 du support fixe au moyen d'un outil (non représenté) en prenant appui sur le support 12. Sous l'effet de cette sollicitation la branche 50 suit le chemin inverse de celui représenté par les flèches "d". Ce déplacement s'effectue automatiquement sous l'effet de la sollicitation élastique dûe au ressort 62, dès que la branche 50 a dépassé le bord d'extrémité 92 de la rampe 90. L'opérateur peut alors basculer complé- tement l'étrier dans la direction indiquée par la flèche "A" et procéder au remplacement des organes de friction. Lorsque ces derniers ont été remplacés, l'opérateur n'a plus qu'à basculer l'étrier dans la direction indiquée par la flèche "C" de la manière qui a été décrite plus haut, après avoir repoussé le piston 16 dans son alésage. En fonctionnement normal, et comme on peut le constater notamment à la Figure 2, lors du coulissement de l'étrier 10 sur la colonnette axiale 38, la branche 50 coulisse sur la surface d'appui 60. On comprend qu'ainsi les efforts de friction sont limités à la coopération de la génératrice externe de la branche 50 sur la surface 60. Les surfaces en contact sont ainsi réduites et n'offrent que peu de risques de corrosion. On comprendra que l'invention n'est pas limitée au mode de réali- 7 X Or e U a V a sation qui vient d'être décrit. L'élément 46 peut notamment être fixé au sup- port fixe 12, dans ce cas la rampe 90 devra être formée sur l'étrier 10. A titre de variante et dans le cas o il n'est pas prévu de ressort d'étrier du type du ressort 62, la partie entaillée 56 pourra comporter une deuxième face d'appui permettant d'éviter la chute de l'étrier dans la direction indiquée par la flèche "C". 8- 2478761 REVENDICATIONS 1. Frein à disque dont l'étrier (10) est monté coulissant sur un support fixe (12) par l'intermédiaire d'une colonnette axiale (38) solidaire de l'étrier ou du support fixe et coopérant avec un alésage correspondant (42) du support fixe ou de l'étrier, un élément de verrouillage (46) s'étendant axialement entre ledit étrier et ledit support fixe pour coopérer au guidage -de l'étrier sur le support fixe et s'opposer à son basculement autour de ladite colonnette lorsqu'il occupe sa position normale de fonctionnement et étant susceptible d'être effacé lorsqu'on désire basculer ledit étrier pour aceéder aux organes de friction, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage(46) prend appui sur le support fixe ou sur l'étrier pour être sollicité élastique- ment, dans un plan parallèle à un plan sensiblement tangent à la circonférence externe (11) de l'étrier, vers une portion entaillée (56) formée dans l'étrier ou dans le support fixe et qui comporte une face d'appui (60) s'étendant axiale- ment pour éviter l'échappement radial dudit élément de verrouillage. 2. Frein à disque selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (46) consiste en un élément élastique al- longé fixé audit support fixe ou audit étrier par une de ses extrémités (48). 3. Frein à disque selon l'une des revendications 1 ou 2, ca- ractérisé en ce qu'il comporte des moyens de maintien (42, 44) prévus pour maintenir ledit élément de verrouillage (46) dans ledit plan tangent et per- mettre son déplacement parallèlement à ce plan. 4. Frein à disque selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit élément de verrouillage (46) est fixé 3 l'étrier (10), ladite portion entaillée (56) étant formée dans le support fixe (12) et lesdits moyens de maintien (72, 74) étant solidaires dudit etr. ierr. 5. Frein à disque selon la revendication 4, caractérisé emne que lesdits moyens de maintien (72, 74) comportent au moins deux sur-.Faces parallèles (76, 78) audit plan tangent, lesdites surfaces (76, 78) étant es- pacées afin de permettre les déplacements dudit élément de verrouillage ú46) entre ces surfaces et parallèlement audit plan. 6. Frein à disque selon la revendication 5, caractérisé en-ce que lesdites surfaces parallèles (76, 78) sont formées respeetivement sur deux saillies (72, 74) venues de matière avec ledit étrier (10) et s'étendant depuis la périphérie de ce dernier. 7. Frein à disque selon l'une des revendications 4 6. caac- térisé en ce que ladite face d'appui (60) de ladite portion entafile est plane s'étend parallèlement aux deux surfaces parallèles de maintien (76 78) 1oesque 2 4 787,61 l'étrier occupe sa position normale de fonctionnement. 8. Frein à disque selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qW'il comporte une rampe (90) formée sur le support fixe (12) pour provoquer un déplacement dudit élément de verruillage (46) à l'encontre de son élasticité lors du basculement de l'étrier vers sa position normale de fonctionnement. 9. Frein à disque selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite rampe (90) s'étend sensiblement dans un plan radial défini par le bord externe (92) de la face d'appui (60) de la portion entaillée (56). 10. Frein à disque selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage est réalisé dans un fil à ressort métallique et cylindrique.