L'invention a pour objet un dispositif de broyage ou concassage pour produits agricoles, notamment pour produits agricoles contenant des grains tels que des épis de mais ou analogue, dans lequel il est prévu dans la section transversale de passage pour le produit traité un crible recouvrant la section de passage, en avant duquel est monté du côté entrée au moins un couteau rotatif. De tels dispositifs de broyage connus ne donnent pas de résultats satisfaisants lorsqu'il s'agit en particulier de traiter des produits contenant des fibres, par exemple lorsqu'il s'agit de broyer des épis de maIs, et, dans la pratique, il était jusqu'à maintenant nécessaire de commencer par débarrasser les épis de mais de leurs feuilles en raison de leur teneur en fibres élevée, à moins de risquer que, en liaison avec les autres éléments constitutifs de l'épi de mais, ces fibres n'obturent le crible dans une large mesure.Ce risque est encore plus grand lorsqu'en même temps que le matériau de la feuille d'une part et le matériau de la tige plus farineux d'autre part, d'autres matériaux totalement différents sont également inclus dans le broyage ce qui, dans les dispositifs connus, contribue à encrasser fortement et à obturer le crible et en même temps à diminuer la capacité du carter car, naturellement, le mélange broyé reste collé également aux parois du carter. C'est un but de l'invention d'éviter ces inconvénients et de créer un dispositif de broyage destiné également au broyage des épis de mais. Ce but est atteint, conformément à I'invention, avec un dispositif de broyage du type décrit au début grâce au fait qutil est prévu associée au crible au moins une racle rotative, disposée du côté sortie du crible, coaxialement au couteau. A l'aide de cette racle tournant par rapport au crible, les fibres qui sont restées prises dans les trous du crible en sont retirées ou, pour le moins, sont suffisamment raccourcies pour empêcher l'obturation des trous du crible. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le crible se présente sous la forme d'un panier perforé et ledit panier perforé comporte une paroi de crible qui, dans le sens axial, stengage par-dessus le couteau monté en avant et qui est de préférence disposéecoaxialement à l'axe de rotation du couteau. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le couteau disposé en avant dans ie sens de transport du matériau à broyer est avoyé, de façon à présenter dans la zone de son tranchant situé en avant dans le sens de rotation sa distance la plus grande par rapport au fond du crible dirigé transversalement par rapport à l'axe de rotation, de telle sorte qu'en même temps qu'il effectue le broyage, le couteau provoque un déplacement du matériau broyé dans le sens axial.Non seulement la racle doit pouvoir empêcher I'obturation des trous du crible du côté extérieur du crible mais, en même temps, elle doit empêcher les fibres de se tendre en formant "pont" entre les différents trous du crible et par conséquent la racle doit-pouvoir faire disparaitre ces fibres directement non seulement lorsqu'elles sont coupées mais aussi lorsqu'elles sont entraenées par le couteau ; à cet effet, il est proposé, conformément à l'invention de doter le couteau, au moins dans sa partie jouxtant le fond du crible > d'une arête de rupture. De cette façon, le couteau provoque la rupture des fibres formant des "ponts" ainsi qu'il a été décrit plus haut et il détruit également tout genre de couche de dépôts formés par les produits de broyage plus ou moins poisseux. Selon un développement préféré, l'arête est prévue dans la zone du dos du couteau, sur la face de ce dernier tournée vers le fond du cribie, et elle s'étend presque jusqu'à toucher la paroi du crible. Suivant un autre mode de réalisation avantageux, il est également prévu du côté frontal du couteau au moins une autre arête de rupture coopérant avec la paroi du crible. Selon l'invention, ces arêtes de rupture peuvent être formées de façon très simple, par des fraisages, des entailles, des évidements dans le dos du couteau et éventuellement aussi dans sa face frontale.Suivant un mode de réalisation préféré, il est prévu d'utiliser ce que l'on peut appeler des barrettes de rupture qui comportent une arête de rupture dirigée vers le fond du crible ou la paroi du crible et qui, de préférence sont fixées de façon interchangeable sur l'un des grands côtés du couteau ou sur sa face frontale. Suivant un développement particulièrement avantageux de cette mesure, il est prévu que ces barrettes de rupture comportent dans le sens opposé au sens de rotation, à la suite de l'arête de rupture, une surface au moins approximativement parallèle à la surface intéressée du crible, c'est-à-dire au fond du crible ou à la paroi du crible. Un mode de réalisation de l'invention permet d'obtenir un débit de travail particulièrement élevé par le fait que la paroi du crible a une longueur telle que, avec l'voyage prévu qui est au maximum d'environ 300, on peut prévoir deux lames sans qu'elle se recouvrent de façon appréciable dans leur zone longitudinale. Au moins l'une des lames, celle qui est voisine de la paroi du crible et qu'on désignera ici sous le nom de lame inférieure, est munie d'au moins une arête de rupture. Les deux lames sont de préférence décalées d'environ 90" l'une par rapport à l'autre. Afin que la racle puisse atteindre la zone de paroi du crible, la racle présente une branche radiale et une branche axiale, ces deux branches étant avantageusement munies d'une arête de rupture. Pour empêcher l'obstruction du carter dans lequel est éventuellement disposée l'unité qui vient d'être décrite, il est prévu suivant un mode de réalisation préféré de l'invention que la racle comporte au moins un éjecteur radial, faisant saillie à l'intérieur du carter qui entoure à une certaine distance le crible, et qui, de façon particulièrement avantageuse, est formé par la zone de jonction entre la branche radiale et la branche axiale de la racle. Selon un mode de réalisation préféré, la zone de criblage est limitée du côté entrée par un collet annulaire du carter sur lequel le crible peut être bridé d'un côté tandis que, de 1'autre côté peuvent être montés des couteaux fixes faisant saillie radialement vers l'intérieur, notamment sous la forme de lames de couteaux, qui coopèrent en particulier avec le couteau supérieur afin de cisailler le matériau à broyer.De façon particulièrement avantageuse, il peut être prévu en avant du couteau supérieur un couteau d'introduction qui est de préférence disposé dans la zone de transition entre la zone de criblage et un collet du carter ou bien dans ce collet lui-mEmet De même que les autres couteaux et que la racle, le couteau d'introduction possède de préférence deux bras -; il est disposé coaxialement auxdits couteaux et à la racle, et il est entraSné en même temps queux, et il peut également être doté d'une certaine voie ou avoyé, ltangle d'avoyage étant alors avantageusement le même pour tous les couteaux. Il est prévu de préférence que les bras du couteau d'introduction sont agencés de façon à entre légèrement inclinés vers l'extérieur dans le sens radial à l'opposé du sens de passage du matériau broyé. Afin d'obtenir éventuellement indépendaniient de l'entrée du matériau un certain broyage préalable, et également pour empêcher que le produit à broyer ne vienne, lorsqu'on l'introduit, se déposer sur l'arbre lorsque la tubulure d'introduction est coaxiale à l'axe de rotation du couteau, il peut être prévu sur cet arbre, du côté frontal, un pré-broyeur.Ce dernier peut être formé par un plateau support de couteau qui est fixé sur l'arbre par vissage axial et sur lequel est disposé un couteau, de préférence légèrement incliné dans le sens opposé au sens de passage du matériau ; pour atteindre le but proposé, le diamètre du cercle du couteau du pré-broyeur est notablement plus petit que celui des autres couteaux parmi lesquels le couteau supérieur et le couteau inférieur ont de préférence la même longueur tandis que le couteau d'introduction a une longueur approximativement égale au diamètre du collet. Le dispositif de broyage selon l'invention peut fonctionner soit horizontalement soit verticalement ; l'éjection du matériau broyé hors du carter peut s'effectuer dans le sens radial ou dans le sens axial et, conformément à l'invention, l'alimentation peut également steffectuer dans le sens radial. Néanmoins, l'alimentation axiale est préférable pour la régularité de l'introduction. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, faite à titre d t exemple et en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en section transversale d'un dispositif de broyage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de broyage selon la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue de dessus d'un couteau à deux bras ayant été avoyé et dans les zones terminales duquel sont indiquées des arêtes de rupture présentant différentes formes ; - la figure 4 représente le couteau de la figure 3 vu suivant la flèche IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe effectuée selon la ligne V-V de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue frontale suivant la flèche VI de la figure 3 ;; - la figure 7 est une vue de dessus d'une racle selon l'invention - la figure 8 est une vue en élévation de la racle selon la figure y - la figure 9 est une vue de dessus du couteau d'introduction selon l'invention ; - la figure 10 est une vue du couteau d'introduction représenté sur la figure 9 suivant la flèche X de cette figure ; - - la figure l1 est une vue de dessus du pré-broyeur selon l'invention - la figure 12 est une vue en élévation latérale du prébroyeur selon la figure 11 - la figure 13 est une vue en élévation d'un couteau fixe disposé dans le collet annulaire et qui a la forme d'un couteau de barre coupeuse de moissonneuse. Le dispositif de broyage selon l'invention représenté comprend un carter 1 qui possède une entrée 2 par exemple en forme de trémie, qui n'est ici que schématisée et à laquelle se raccorde un collet 3 de diamètre plus grand. Le collet 3 se raccorde par un manchon annulaire 4 avec une partie de carter 5 de plus grand diamètre servant de logement à un crible 6 en forme de panier qui est disposé coaxialement à la partie de carter 5 et est fixé au moyen d'une bride 7 au manchon annulaire 4. A la suite de la bride 7, le crible 6 comporte une partie de paroi de crible placée à une certaine distance radiale de la paroi axiale correspondante de la partie de carter 5 et qui est désignée ci-après sous le nom de paroi de crible 9, et cette paroi de crible 9 se raccorde de façon continue avec le fond de crible 10 dirigé radialement.Le fond de crible 10 se trouve à une certaine distance axiale de la paroi arrière correspondante Il de la partie de carter 5 qui est une paroi plane. Au centre de la paroi Il passe un arbre 12 qui, dans le cas repré sentez est monté en porte-à-faux, sur un palier non représenté en détail. Sur l'arbre 12 sont montés les uns derrière les autres dans -le sens de passage du matériau traité en partant de l'entrée 2 un pré-broyeur 13, un couteau d'introduction 14 et deux couteaux 15 et 16 placés à l'intérieur du panier crible dont le couteau 15 est -désigné sous le nom de couteau supérieur et le couteau 16 sous le nom de couteau inférieur.Dans l'exemple de réalisation représenté, le couteau supérieur 15 et le couteau inférieur 16 sont décalés l'un par rapport à l'autre d'environ 90O et le couteau d'intro duction 14 qui peut également être disposé dans l'intervalle entre les deux autres couteaux, est de préférence décalé de 90 par rapport au couteau supérieur. En dehors de ces couteaux montés rotatifs, le dispositif de broyage comporte des couteaux fixes 17 disposés radialement vers ltextérieur, approximativement dans la zone entre le couteau d'introduction 14 et le couteau supérieur 15, qui sont bridés de façon non représentée en détail sur le manchon annulaire 4, par exemple par vissage. Ces couteaux 17 ont de préférence la forme de couteaux de moissonneuse triangulaires et ils sont disposés de telle sorte que les tranchants sont dirigés à l'opposé du sens de rotation et que le chanfrein poli est dirigé de préférence vers le couteau supérieur 15. I1 peut être prévu un certain nombre de tels couteaux 17 sur toute la périphérie du carter de sorte qu'ils peuvent éventuellement former une couronne de couteaux fermée. Les couteaux 17 coopèrent de préférence avec le couteau supérieur 15 et, de façon particulièrement avantageuse, la distance axiale de ces couteaux par rapport au couteau supérieur 15 n'est pas plus grande que ce qui est nécessaire pour assurer un bon fonctionnement du dispositif (jeu de travail), de sorte qu'on obtient une coupe de cisaillement qui permet de bien séparer les matériaux fibreux. On n'a représenté sur la figure 2 que deux de ces couteaux 17. En liaison avec les figures 3 à 6, la figure 2 montre la forme et la structure des couteaux supérieur et inférieur et, notamment sur les figures 3 et 4, on peut voir que le couteau supérieur 15 et le couteau inférieur 16 sont des couteaux à deux bras et qu'ils présentent chacun un tranchant 18 situé en avant dans le sens de rotation. Au moins dans la zone du tranchant 18, les couteaux 15 et 16 sont avoyés, et ceci de telle sorte que, suivant la représentation de la figure 1, la distance par rapport au fond de crible 9 est plus grande dans la zone du tranchant 18 que dans la zone du bord du couteau situé en arrière dans le sens de rotation, c'est-à-dire du dos de la lame. En liaison avec les figures 5 et 6, la figure 3 montre de plus que, selon l'invention, au moins le couteau inférieur 16 est muni dé préférence d'au moins une arête de rupture. Pour les cotés frontaux l9a, 19b, ont été représentés à titre d'exemple deux arêtes de rupture. C'est ainsi qu a la figure 3, il est prévu sur le côté frontal 19a des arêtes de rupture 20 formées chacune par une incision axiale réalisée par fraisage ou de façon analogue ; il est ainsi prévu sur la longueur du côté frontal 19a plusieurs de ces arêtes de rupture 20 indépendantes les unes des autres.Pour le côté frontal 19b on a choisi un mode de réalisation dans lequel l'arête de rupture est fo-rmée par une barrette de rupture supplémentaire montée sur le couteau qui, comme le montre la figure 3 est prévue sur le côté du couteau 16 opposé au fond du crible dans la zone de la face frontale, de telle façon que se trouve formé à proximité de ltextrémité arrière un décrochement en gradin 22 à bords vifs à partir duquel part la barrette de rupture par son côté supérieur parallèlement au côté frontal 19f à la paroi du crible1 pour aller se terminer vers le dos du couteau. La façon dont est montée la barrette de rupture qui, par son décrochement en gradin 22, peut également être disposée en saillie au-delå du côté frontal l9b, permet de la remplacer facilement. En outre, sur la figure 3 et la figure 6, il est également prévu une autre arête de rupture 20a faisant partie d'une barrette de rupture 21a et qui se trouve dans la zone du bord longitudinal du couteau inférieur 16 voisin du fond de crible, c'est-à-dire dans la zone du dos du couteau inférieur 16. Cette barrette de rupture est montée amovible de façon non représentée sur la grande face du couteau située du côté du fond de crible. Mais, naturellement, il. est possible de réaliser l'arête de rupture correspondant au dos du couteau en agençant de façon appropriée le couteau lui-même. Enfin, on peut prévoir également dans le m*e but d'autres dispositions, non représentées ici, de la barrette de rupture, par exemple sur le dos du couteau. Suivant un mode de réalisation préféré, L'arête de rupture est disposée parallèlement au tranchant du couteau, par rapport au sens longitudinal de ce dernier. Entre le crible 6 en forme de panier et la partie de carter 5 il est prévu une racle 23 également montée sur l'arbre 12 et tournant avec lui, qui est représentée en détail sur les figures 7 et 8. Cette racle, qui est représentée à titre d'exemple, comporte du côté frontal situé en avant dans le sens de rotation un tranchant, et elle est constituée d'une branche radiale 24 qui s'étend le long du fond du crible et d'une branche axiale 25, qui s'engage pardessus la paroi du crible. La branche axiale est formée par une aile d'une équerre 26 et les deux branches sont bridées l'une à l'autre, la nervure de bride 27 qui en résulte jouant le rôle d'un éjecteur qui empêche le matériau broyé de rester-collé à l'intérieur de la partie de carter 5.Naturellement, il est également possible d'associer à la racle d'autres genres d'éåecteur ou une pluralité d'éjecteurs qui, de préférence, sont dirigés dans le sens radial (voir figure 2). Les figures 9 et 10 montrent que le couteau d'introduction 14 possède également deux bras et que sa forme est telle qutil s'étend dans le sens radial vers ltextérieur avec une légère inclinaison dans le sens opposé au sens de passage du produit traité ; dans la zone située à l'extérieur dans le sens radial, les lames se recouvrent de préférence dans le sens radial avec les couteaux 17. On n'a pas représenté l'avoyage que, dans le cadre de l'invention, on peut donner au couteau d'introduction qui peut également jouer en même temps le rôle de pré-broyeur. Lorsqu'on donne de la voie au couteau d'introduction, on le fait sous un angle qui, de préférence, correspond à celui du couteau inférieur et/ou du couteau supérieur. Enfin, les couteaux et la racle sont fixés sur l'arbre 12 par l'intermédiaire d'un plateau 28, non représenté en détail, de préférence par vissage. Ce plateau est une partie du pré-broyeur prévu dans l'exemple de réalisation et sert de plateau support pour des couteaux 29. Les couteaux 29 sont prévus sur la face du plateau 28 opposée au crible et sont montés suivant le sens de rotation. Avec le dispositif selon l'invention, le produit agricole destiné à être broyé, par exemple des épis de mais entiers, est d'abord pris par le pré-broyeur 13 puis arrive dans la chambre formée par le collet où, sous l'action du couteau d'introduction 14, il est envoyé vers la chambre de criblage ; sur le trajet qu'il effectue alors, il tombe, après être passé par les couteaux 17, dans la zone d'action des couteaux 15 et 16, les couteaux 15 coopérant de préférence avec les couteaux 17 pour cisailler les fibres, et, sous l'action de ces couteaux, l'ensemble du matériau traité est refoulé dans le sens radial et dans le sens axial contre le crible tout en continuant d'être broyé. Etant donné que, comme il a déjà été dit, le couteau d'introduction peut également servir de pré-broyeur, il est éventuellement possible, dans le cadre de l'invention, de se passer de pré-broyeur particulier. En particulier lorsqu'on traite un matériau mixte contenant une proportion plus ou moins grande de fibres, par exemple du mais, on risque, par suite du hachage des fibres,que le matériau traité plus ou moins poisseux adhère suffisamment au crible pour en boucher les trous. Un inconvénient particulièrement grave résulte de ce que, étant plus difficiles à hacher, par les couteaux, les fibres restent fréquemment sensiblement plus longues que le reste du produit de broyage et il peut arriver en conséquence que des fibres appliquées sur une nervure entre deux trous du crible s'engageant par leurs extrémités dans des trous différents de sorte que, non seulement elles rétrécissent de façon durable la section transversale de criblage mais elles peuvent retenir le reste du matériau broyé collé au crible de sortie que ce dernier peut facilement s'obturer. On empêche cet inconvénient par la coopération entre les arêtes de rupture prévues sur les couteaux et la racle, car les arêtes de rupture détruisent les "ponts" ainsi formés par les fibres et la racle empêche le crible de s'engorger par l'extérieur. En même temps, l'éjecteur combiné avec la racle empêche les dépôts sur la paroi du carter de sorte qu'avec un dispositif qui, dans son ensemble est très simple et robuste, on peut broyer ou concasser même des matériaux qui, comme les épis de mais, ne pouvaient jusqu a maintenant être broyés de façon satisfaisante. REVENDICATIONS 1. Dispositif de broyage pour produits agricoles, notamment pour produits contenant des grains tels que des épis de mais ou analogues, dans lequel il est prévu dans la section de passage pour le produit traité un crible recouvrant cette section et en avant duquel est monté du côté entrée au moins un couteau rotatif, caractérisé en ce qu'il est prévu pour être associée au crible (6) au moins une racle (23) rotative, disposée du côté sortie coaxialement au couteau (15 > 16). 2. Dispositif de broyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le crible (6) se présente sous la forme d'un panier perforé. 3. Dispositif de broyage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le panier perforé (6) comporte une paroi de- crible (9) s'engageant axialement par-dessus le couteau (15, 16) monté en avant, cette paroi étant notamment concentrique à l'axe de rotation dudit couteau. 4. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu on a avoyé le couteau (15, 16) monté en avant du crible (6) et en ce que la distance maximale entre ledit couteau et le fond du crible de préférence perpendiculaire à l'axe de rotation du couteau se trouve dans la zone de son tranchant (18) situé en avant dans le sens de rotation; 5. Dispositif de broyage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'angle d'avoyage va en augmentant vers l'extérieur dans le sens radial. 6. Dispositif de broyage selon l'unie quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couteau (15, 16) comporte deux ailes par rapport à s-on axe de rotation. 7. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face frontale (19au l9b) du couteau située à l'extérieur dans le sens radial se termine à proximité-de la paroi de crible (9). 8. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couteau (16) est muni dans sa partie contiguë au fond de crible (10) d'au moins une arête de rupture (20a) située du côté du fond de crible (10). 9. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couteau est muni dans sa partie contiguë à la paroi de crible (9) d'au moins une arête de rupture (20). 10. Dispositif de broyage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'arête de rupture (20) est formée par une échancrure radiale à bords tranchants ménagée dans une face frontale (19a) du couteau (16). 11. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arête de rupture (20, 20 ) est partie constitutive d'une barrette de rupture (21) montée, de préférence de façon interchangeable, sur le couteau. 12. Dispositif de broyage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la barrette de-rupture (27a) qui contient l'arête de rupture (20a) coopérant avec le fond de crible (10) est disposée sur le couteau inférieur (16) dans le sens longitudinal duquel elle s'étend, de préférence du côté du couteau faisant faae au fond de crible (10). 13. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu en avant du couteau inférieur (16) monté immédiatement en avant du fond de crible (10) un couteau supérieur (15) également placé à l'intérieur du crible. 14. Dispositif de broyage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le couteau inférieur 6)et le couteau supérieur (15)sont décalés l'un par rapport à l'autre, notamment de 90e, 15. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur au moins une partie de leur longueur, le couteau inférieur (16) et le couteau supérieur (15) ont été avoyés, telle que leur distance maximale par rapport au fond de crible (10) se trouve dans la zone de leur tranchant (18) situé en avant dans le sens de rotation. i6. Dispositif de broyage selon lrune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord de la racle (23) situé en avant dans le sens de rotation est agencé en forme de tranchant. 17. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la racle (23) comporte une branche radiale (24) associée au fond de crible (10) et une branche axiale (25) associée à la paroi de crible (9). 18. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux branches (24, 25) de la racle (23) sont reliées entre elles de façon amovible. 19. Dispositif de broyage selon 1 une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le crible (6) est disposé à l'intérieur d'un carter (5) dont la paroi périphérique (8) est disposée à une certaine distance de la paroi de crible et dont la paroi arrière (11) est disposée à une certaine distance du fond de crible (10). 20. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la racle (23) comporte un éSecteur (bride 27) faisant saillie à l'intérieur de la partie de carter qui se trouve dans le sens radial à l'extérieur du crible (6). 21. Dispositif de broyage selon la revendication 20, caractérisé en ce que-l > éjecteur est formé par un prolongement dans le sens radial de la branche de la racle (23) dirigée dans le sens radial. 22. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de la racle (23) dirigée dans le sens axial est formée par une pièce en équerre (26) dont une branche radiale forme une partie de ltéåecteur et se raccorde à la branche radiale (24) de la racle qui fait saillie au-delà de la paroi du crible (9). 23. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de carter (5) servant de logement au crible (6) comporte du coté entrée un manchon annulaire (4) partant de la paroi périphérique faisant saillie vers l'intérieur dans le sens radial, auquel est de préférence fixé le crible. 24. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qutil est prévu au moins un autre couteau fixe (17) monté en avant des couteaux rotatifs (15, 16) eux-mêmes montés en avant du crible (6). 25. Dispositif de broyage selon la revendication 24, caractérisé en ce que le couteau fixe est constitue par une couronne de couteaux (17) disposés sur le manchon annulaire (4) du carter. 26. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couteaux fixes (17) qui sor.t montés notamment sur le manchon annulaire (4), sont disposés dans le sens axial approximativement à la hauteur du couteau supérieur (15) et en ce que les couteaux fixes (17) et le couteau supérieur (15) coopèrent, notamment à la façon de cisailles. 27. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couteau d'introduction (14) est placé dans la zone d'un collet axial (3) du carter. 28. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, partant de l'axe de rotation du couteau, le couteau d'introduction (14) est légèrement incliné vers l'extérieur dans le sens radial, notamment dans le sens opposé au sens de passage du produit et en ce qu'on l'avoye de préférence de façon correspondante au couteau inférieur et/ou au couteau supérieur. 29. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur du couteau d'introduction (14) qui est de préférence un couteau à deux bras correspond approximativement au diamètre du collet (3). 30. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un pré-broyeur (13) est monté en avant du couteau d'introduction. 31. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en avant du collet de carter (3) se trouve une trémie d'entrée (2) et en ce que le prébroyeur (13) est prévu dans la zone de transition entre ces deux parties. 32. Dispositif de broyage selon la revendication 30 ou la revendication 31, caractérisé en ce que le pré-broyeur comporte au moins un couteau (29) placé à proximité de l'axe de rotation. 33. Dispositif de broyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couteau (29) du pré-broyeur est disposé sur un plateau porte-couteau jouantle rôle de plateau de fixation par l'intermédiaire duquel les pièces constitutives disposées sur l'arbre sont fixées dans le sens axial.