î ■2003010 La présente invention se rapporte de façon ^nérale aux dispositifs de fixation et coneerne plus particulièrement une combinaison mécanique formée d'un riret et d'un collet pour la fixation mutuelle de plusieurs organes ainsi qu'un procédé pour 5 augmenter la résistance à la fatigue eu aux contraintes d'organes de ee genre* En raison des exigences sévères imposées par les ^pareils eu engins de navigation aérienne lourds animés de grandes vitesses de vol qui sont en cours de développement technique à l'heure 10 actuelle, beaucoup de temps et d'efforts sont consacrés à la Recherche de nouveaux dispositifs de fixation et aussi aux techniques d'installation de ces dispositifs* Parmi les facteurs dont en doit tenir compte au cours de ces développements techniques se trouvent les exigences de manutention de la charge de 1*engin 15 aérien et les conditions dues à l'environnement auxquelles eet gigin sera soumis«Si la sécurité et l'intégrité structurelle ont me importance capitale, le prix de revient des dispositfs de fixation et le profit de leur installation sont également importants* Un domaine particulier aufuel les techniciens accordent 20 beaucoup d'attention pour la mise au point des dispositifs de fixation utilisés dans l'industrie aéronautique est la fixation des panneaux aux infrastructures* Ces panneaux forment la carène ou enveloppe de l'engin et ménagent la surface destinée à faire face aux contraintes aérodynamiques tout en assurant la résis-25 tance nécessaire du bâti de l'engin* 11 en résulte que les panneaux en question sont le siège de . forces considérables et . des conditions intéressant leurs éléments* Sans le choix d'un dispositif de fixation destiné à cette application ainsi que pour d'autres d'ailleurs, il convient de donner l'attention qu'elle 30 mérite à la résistance mécanique du dispositif de fixation lui-même et de tenir compte aussi de l'effet de ee dispositif sur la structure à laquelle il est incorporé. S'il est vrai qu'un dispositif de fixation de construction convenable applicable à un appareil convenablément conçu n'est pas sujet aux fatigues eu 35 contraintes, ce dispositif de fixation est le siège d'une contrainte «'appliquant autour du trou ou orifice dans lequel il est installé de sorte que l'appareil peut éventuellement subir des défaillances à cause des fatigues qu'il subit* C'est la raison peur laquelle on donne la préférence à des dispositifs de BàD ORIGfNAI 69 05278 2 2003010 fixation qui contribuent au minimum à l'endommageaient par fatigue de l'appareil. Ceci permet par réjercussion d'utiliser moins de matière dans la constitution de l'appareil, ee qui se traduit par une réduction du poids et du prix de revient* 5 Afin d'augmenter les caractéristiques de résistance à la fatigue mécanique des appareils eu engins de navigation aérienne, il est de pratique courante à l'heure actuelle de préconditionner ces appareils à proximité des treus prévus dedans, de toile sorte qu'une contrainte effective soit maintenue autour des troua 10 quand l'appareil est déchargé. Cette condition peut être remplie, par exemple, grâce au développement d'une contrainte de tension résiduelle qui est le résultat de la dilatàtien radiale d'un trou lorsqu'un dispositif de fixation possédant un corps plus gros que le calibre du trou originel est installé. A titre de variante, la 15 précontrainte désirée peut être obtenue grâce au d éveleppement d'une contrainte de compression résiduelle qui est le résultat de la contraction radiale d'un trou au moment où la surface d'un organe se trouvant à proximité de ce trou est soumise à 1*action d'un élément d'implantation* 20 De façon générale, les dispositifs de fixation dont on dispose à l'heure actuelle dans l'industrie aéronautique pour fixer les panneaux aux infrastructures des appareils et les techniques dè préparation des trous maintenant appliquées présentent un ou plusieurs inconvénients eu insuffisances* Bien que, dans 25 de nombreux oas, il se produise une réduction de l'apulitude de la contrainte à laquelle les panneaux sont soumis sous charge, dans la plupart des cas, les contraintes maxima aon^êupérieures à ce qui est désirable et se traduisent par des défaillances prématurées dues à la fatigue mécanique* De nombreux dispositifs de 30 fixation présentement employés sont au surplus relativement cet»* teux, et le coût de l'installation de nombreux dispositifs de ce genre est trop élevé. C'est ainsi, par exemple, que des organes m dispositifs de fixation fuselés sont difficiles à fabriquer précisément à cause de leur configuration* En outre, quand ils sont 55 installés dans un trou à profil conique, le coût de la préparation de ee trou est plus élevé que cela n'est admissible* De plus, en raison de considérations aérodynaaiques, les dispositifs de fixation des panneaux sont installés de -telle sorte que leurs têtes soient arasées par rapport à la paroi externe du panneau* 40 II en résulte que les trous dans lesquels les dispositifs de fi- OftlGlNA 69 05278 3 2003010 xation sont installés doivent être fraisés ou contre-alésés. Ceci tend malheureusement à affaiblir le joint et ajoute aux frai» d'installation. De même, le façonnage d'un trou à l'aide d'un outil impliqué une opération supplémentaire au cours dé l'assen-ç. blage de l'appareil, ce qui augmente aussi le prix de revient d'installation du dispositif de fixation. Un "but de la présente invention est de créer un dispositif de fixation de construction nouvelle et perfectionnée» Un autre but de l'invention est de créer vin dispositif de fixation «pécialement applicable dans l'industrie aéronautique pour la fixation de panneaux à des infrastructures, ou parties analogues* Un autre but encore de l'invention est de créer m dispositif de fixation qui conditionne un panneau de telle sorte je; que les contraintes auxquelles ee panneau est soumis sous la charge soient considérablement inférieures à ce qui est le cas avec la pratique suivie à l'heure actuelle* Un autre but encore de l'invention est de créer un dispositif de fixation qui soit de construction relativement 20 simple et se prête à une fabrication et à une installation peu coûteuses* Ces buts et d'autres encore sont obtenus grâce à l'invention dont une réalisation à adopter de préférence est décrite ci-après en prévoyant un rivet et un collet, chacun de ees élé*» 25 ments étant prévu de manière à se trouver noyé ou encastré dans les parois externes opposées de deux organes entrant dans la structure de 1*appareil et qu'il s'agit de fixer l'un à l'autre* Quand ce rivet et ee collet sont noyés dans les organes structuraux dont il vient d'être parlé, il se produit un déplacement 30 de la matière dans ces orgànes, ce qui se traduit par la production de contraintes de compression résiduelles autour du trou s'étendant entre les deux surfaces externes et à travers lequel passe la tige du rivet, lorsque la queue du rivet est matée , la tige se dilate radialement, ce qui engendre un coincement ou un 35 emboîtement entre cette tige et les éléments de l'appareil, de sorte que des contraintes de tension résiduelles sont engendrées qui se superposent aux contraintes de compression résiduelles qui se sont produites précédemment, le rivet est positivement maté ou écrasé dans l'un des organes de l'appareil en prévoyant une 40 gorge ou rainure annulaire dans la tige de ce rivet près de sa \Jr* BAD OfilGIN 05278 4 2003010 tête* La matière déplacée par le rivet flue dans cette gorge au ioment où le rivet est noyé dans cet organe* Le serrage du joint est effectué au moment où la queue du rivet est matée contre le collet qui porte à son tour contre la parei externe de 1*autre organe entrant dans la construction de l'appareil* Pour faciliter la compréhension de l'invention et d'ax^» très buts qu'elle vise, on se reportera à la suite de cette description et aux dessins schématiques annexés dans lesquels** La fig* 1 est une vue en perspective d'une combinaison mécanique formée d'un rivet et d'un collet conformes à l'invention* La fig* 2 est une vue en coupe longitudinale par la ligne 2-2 en fig* 1* La fig* 3 est une vue en coupe transversale par la ligne 3-3 en fig. 1* Les fig* 4a, 4b, 4e et 4d mettent en évidence la succession des opérations grâce auxquelles ce rivet et ee collet fer*t* mant un ensemble établi conformément à l'invention peuvent être installés pour réunir par fixation deux organes* Comme le montrent les fig* 1, 2 et 3 qui représentent la combinaison d'un rivet et d'un collet établis conformément à l'invention, ce rivet 10 comporte une tête 12 et une tige 14* Une crête périphérique d'implantation 16 est prévue sur la faoe inférieure de la tête 12 du rivet* Comme le montre clairement la fig* 2, dans la réalisation dont il est question ici, la section droite de cet anneau 16 est semi-circulaire* Une gorge ou rainure annulaire 18 est prévue dans la tige 14 du rivet à proximité de sa tête 12* Le collet 20 comporte un canal cylindrique 22 faisant tout le tour de ce collet à partir de sa faoe 24 jusqu'à sa face opposée 26. Chacune de ces faces 24 et 26 du collet 20 est manie d'une crête ou nervure périphérique d'implantation désignée respectivement par 28 et 30. Les dimensions relatives entre le diamètre de la tige 14 du rivet et le canal 22 du collet sont choisies en vue de l'application d'un doigt de telle sorte que le collet puisse être déplacé à la main par glissement jusqu'à, la queue 19 du rivet* Dans les fig* 4a# 4b , 4e et 4d qui sont des vues en coupe verticales mettant en évidence la succession des opéra*» tions de réunion par fixation de deux organes 40 et 42 BAD ORIGINAL" 69 05278 5 2003010 entrant dans la structure de 1*appareil à l'aide d'un rivet 10 combiné à xm collet 20 comme le prévoit l'invention, on voit par la fig. 4a que le rivet 10 se trouve au-dessus de l'organe 40, tandis que le collet 20 se trouve au-dessous de l'organe ^ 42* Les organes 40 et 42 sont munis de trous désignés respectivement par. 44 et 46 pour recevoir la tige 14 du rivet 10. Si l'on suppose que les organes 40 et 42 sont placés l'un contre l'autre ,«t que les trous 44 et 46 sont alignés, il est prévu un seul eanal traversant complètement les organes depuis jq la surface externe 48 de l'organe 40 jusqu'à la surface externe 50 de l'organe 42. L'organe 40 peut être constitué, pe exemple, par un panneau faisant partie du carénage .d'un avion ou autre engin eu appareil de navigation aérienne tandis que l'organe 42 peut être constitué par un autre panneau ou élément constitutif de l'ossature ou cellule de cet appareil» Le dispositif de fixation tel que le prévoit l'invention est installé en faisant passer la tige 14 du rivet 10 à travers les trous 44 et 46 de telle sorte que Iq. face inférieure de la tête 12 du rivet se place contre la surface 2q externe 48 du panneau 40 et que la queue 19 du rivet fasse saillie par rapport à la surface externe 50 du panneau 42. Ceci est représenté par la fig* 4b* L'opération suivante consiste à enfoncer la tête 12 du rivet dans le panneau 40 à travers sa surface externe 48 25 afin de neyer ou encaster cette tête dans ce panneau* Ceci est mis en évidence par la fig. 4b* L'enfoncement de la tête 12 du rivet peut être exécuté à l'aide d'un poinçon convenable 60 représenté en traits interrompus et effectué en exerçant une force descendante sur la tête du rivet pour l'engager dans le panneau 5Q 40 * Un organe matriceur convenable 62 également dessiné en traits interrompus est placé au-dessous du panneau 42 pour supporter les deux panneaux au moment où la tête 12 du rivet est noyée dans le panneau supérieur 40* Au moment où la tfte 12 du rivet est enfoncée dans le panneau 40, la matière constitutive de ce panneau qui se trouve au-dessous de cette tête 12 du rivet est déplacée par fluage à froid * Une certaine partie de la matière déplacée ainsi du panneau 40 flue dans la gorge annulaire 18 de la tige 14 du rivet afin de mater celui—ci contre le panneau 40. Une autre iq partie de la matière ainsi déplacée flue pour venir occuper l'esBAD ORIGINAL^ 69 05278 6 20Ô3010 pace vide ménagé entre la paroi du trou 44 du panneau 40 ot la tige 14 du rivet* Le volume de la tête noyée dans le panneau 40 est choisi de préférence de façon à être supérieur à la somme du volume de la gorge 18 et de 1* espace vide entre la tige 14 5 et le panneau 40. Il en résulte, que le volume excédentaire représenté par la tête noyée fait que le panneau 40 est bourré à proximité du trou 44, ce qui orée une contrainte de compression résiduelle dans ee panneau autour du trou. L'anneau d'implantation 16 solidaire de la face inférieure de la tête 12 du rivet 10 est conformé et dimensionné pour influer sur le fluage à froid de la matière constitutive du panneau, afin d'assurer la contrainte de congression résiduelle désirée» En outre, lorsque l'anneau d'implantation 16 est noyé dans le panneau 40, le treu 44 de ce panneau est franchi en pont par la tête 12 du rivet, de sorte 15 qie les charges axiales dent le panneau 40 est le siège sont couplées effectivement en travers du trou 44 par la tête du rivet» Après que la tête 12 du rivet a été noyée dans le panneau 40, le collet 20 est amené par glissement autour de la 20 queue 19 du rivet, de telle sorte que la face 24 de ee collet avec l'anneau d'implantation 28 se placent contre la paroi externe 50 du panneau 42. Ceci est représenté dans la fig. 4c. L'opération suivante consiste à enfoncer le collet 20 dans le panneau 42 par sa paroi externe 50 pour y noyer l'an-neau 28 • L'enfoncement du collet 20 peut être accompli à l'aide d'un poinçon convenable 64 dessiné en traits interrompus qui, quand il est enfoncé par un effort dirigé vers le haut, refoule le collet dans le panneau 42» Le poinçon 60 est maintenu en position au-dessus du panneau 40 et la tête 12 du rivet pour 30 soutenir les deux panneaux au moment oîi le oollet 20 est noyé dans le panneau inférieur» Au moment où l'anneau 28 du collet 20 est enfoneé dans le panneau 42, la matière constitutive de celui-ci qui se trouve au-dessus de cet anneau 28 est déplacée par fluage à froid. Une __ certaine quantité de cette matière ainsi déplacée vient occuper l'espace ménagé entre la surface du trou 46 du panneau 42 et la tige 14 du rivet. Le volume de l'anneau 28 encastable dans le panneau 42 est choisi de façon à Obliger le panneau 42 à se BAD ORIGINAL" 69 05278 7 2003010 trouver bourré à proximité du trou 46» ce qui crée par là même une contrainte de compression résiduelle dans ce panneau autour du trou, l'anneau 28 du collet 20 est conformé et dimen-sionné de manière à régler le phénomène de fluage à froid de la 5 matière constitutive du panneau, afin d'assurer la contrainte d* compression résiduelle désirée, la nervure 30 est prévue sur la face 26 du collet de telle sorte que celui-ci soit symétrique et que son orientation, au moment où. l'on engage par glissement par-dessus la queue 19 du rivet, n'ait pas besoin d'être vérifiée 1Q par l'ouvrier chargé du travail d'assemblage* Quand le collet 20 est encastré dans le panneau 42, la queue 19 de la tige 14 du rivet est matée. Ceci est mis en évidence dans la fig. 4d. le matage de la queue de la tige 14 du rivet peut être effectué par n'importe quel poinçon convenable 15 66 représenté par des traits interrompus qui, quand il est dirigé vers le haut, fait que la tige du rivet se dilate radialement pour venir porter contre les surfaces des trous 44 et 46 et pour produire un évasement de la queue du rivet. Cette dilatation radiale de la queue du rivet cause un coincement par emboîtement 2q entre la tige du rivet et les panneaux 40 et 42 et fait que la matière constitutive de ces derniers qui se trouve à proximité des trous se meut vers l'extérieur en superposant ainsi les contraintes de traction résiduelles aux contraintes de compression résiduelles dont les panneaux 40 et 42 ont été le siège. C'est 25 l'amplitude de la dilatation radiale de la tige 14 du rivet qui détermine si la déformation des panneaux 40 et 42 est une déformation élastique ou une déformation plastique. De façon générale le type de déformation choisi dépend du ehoix de la matière constitutive des panneaux et de leur résistance à la corresion due 30 à la contrainte* la partie évasée de la queue 19 du rivet enfonce la matière constitutive de cdlui-ci contre la face 26 du collet pour serrer l'un contre l'autre les panneaux 40 et 42* En ce point du présent exposé, il convient de consi-25 dérer certains des résultats et avantages du système combiné formé du rivet et du oollet établi conformément à l'invention en fonction des caractéristiques de résistance mécanique à la fatigue. Uh certain nombre de spécimens de tests dans lesquels ce système combiné de rivet et de collet a été installé quand il est soumis 2 lo à des charges produisant une gamme de contraintes de 2530 kg/cm Bm ORIGINAL1 69 05278 8 2003010 a manifesté une défaillance pour une moyenne de 200.000 cycles» Dans une grande mesure, ce niveau de défaillance élevé est dû à la réduction à la fois de l'amplitude des contraintes êt de la contrainte maximum à laquelle les spécimens ayant fait l'objet ^ de l'essai ont été soumis, et qui résultent de la superposition des contraintes de traction résiduelles et des contraintes de compression résiduelles; ce qui contribue également à ce niveau de défaillance élevé de la pièce est le fait que la tête du rivet franehit en pont le trou» -10 le développement des contraintes de compression ré siduelles, outre qu'il contribue à une augmentation des caractéristiques de résistance mécanique à la fatigue, se traduit par une augmentation de la résistance à la corrosion par contrainte en ee sens que la matière constitutive du panneau à proximité des •j 5 trous est bourrée, ce qui réduit ainsi les dimensions des pores de la matière constitutive du panneau» De plus, en supprimant la néiessité de prévoir des trous fraisés ou contre-alésés et de noyer la tête du rivet, une résistance adjonctive à la corrosion du fait des contraintes dans la zone de la tête est assurée, grâce 20 à l'invention, par comparaison avec les dispositifs de fixation prenant appui dans des trous contre—alésés» Ce résultat est dtL à la conformité de la matière constitutive du panneau avec la tête du rivet puisque cette tête est noyée dans le panneau» Dans le cas de dispositifs de fixation encastrés grâce à un contre— 25 alésage, en raison des tolérances de fabrication, il y a probabilité d'un défaut d'adaptation entre la face inférieure de la tête de l'organe de fixation et le trou à forage contre-alésé ce qui augmente la susceptibilité du panneau à la oorrosion par contraintes» 30 Outre le problème que pose la corrosion par contraintes, un défaut d'adaptation entre un trou à paroi contre—alésée et la face inférieure de la tête d'un organe de fixation se traduit par la création de vides qui diminuent la rigidité et par conséquent l'intégrité du joint. De plus, quand un trou est contre-alésé, 35 la matière constitutive du panneau est nécessairement enlevée de ce fait, ce qui affaiblit d'autant le joint» la suppression d'un contre—alésage, àutre qu'elle augmente la résistance mécanique d'un organe entrant dans la structure de l'appareil équipé, réduit également les frais d'installa-40 tion du dispositif de fixation en supprimant une phase du travail BAD ORIGINAL ' 69 05278 9 2003010 de préparation du trou de réception. Il doit être entendu que si l'on a décrit dans ee qui précède ce qui est considéré à lê heure actuelle comma la réalisation de l'invention à adopter de préférence, il sera possible aux techniciens d'imaginer diverses variantes et modifications sans s'écarter de la portée de l'invention, es variantes étant comprises dans son domaine. ÔAO ORIGINAL 69 05278 10 2003010 REVENDICATIONS 1«* Dispositif de fixation destiné à réunir invariablement un premier et un second organes placés tout près l'un de 1*autre et comportant un trou s*étendant depuis la surface externe du 5 premier organe jusqu'à la surface externe du second organe, eè dispositif comprenant :«? a) Un rivet (10 ) pourvu d'une tête (12) destinée à être noyée dans le premier organe à la hauteur de sa surface externe et une tige pouvant traverser ce trou et faire saillie par rap- 10 port à la seconde surface externe, la tête étant étudiée pour influer sur le fluage à froid de la matière constitutive du premier organe à proximité de ce trou lorsque eette tête est noyée dans la première surface externe afin d'engendrer une contrainte de compression résiduelle dans le premier organe autour du trou,cette 15 tige comportant une partie évidée recevant la matière intéressée par le fluage à froid du premier organe lorsque la tête est noyée dans la première surfaxe externe* b) et un collet (20) engageable par-dessus la partie de la tige (14) du rivet faisant saillie par rapport à la seconde 20 surface externe et encastrable dans le second organe à la hauteur de cette seconde surface externe, oe collet étant étudié de manière à influer sur le fluage à froid de la matière constitutive de oe second organe à proximité du trou au moment où. ee collet s'encastre dans cette seconde surface externe afin d'y engendrer 25 une contrainte de compression résiduelle autour du trou, la surface interne de ee collet et la surface externe de la tige du rivet engageable par ee collet étant conformées et dimensionnées de telle sorte que lorsqu'on mateJLe rivet, cette tige se dilate radialement dans ce trou afin d'assurer un emboîtement entre 30 cette tige et le premier et le second organes et de créer dans le premier et le second organes des contraintes de tension résiduelles qui se superposent aux contraintes de compression résiduelles intéressant le premier et le second organes© 2.- Dispositif de fixation suivant la revendication 1, 35 caractérisé en ce que la partie évidée de la tige du rivet est - constituée par une gorge ou rainure annulaire (18) «'étendant entre la tête (12) du rivet et le point médian de sa tige (14). 3.- Dispositif de fixation suivant la revendication 1, 4) caractérisé en ee que le moyen pour influer sur le fluage à BAD ORIGINAL 69 05278 îi 2003010 froid de la matière constitutive du premier organe est une nervure prévue sur la face inférieure de la tête (12) du rivet et faisant corps avec cette tête» 4.» Dispositif de fixation suivant la revendication 3» 5 caractérisé en ce que cette nervure (16) est prévue sur la périphérie de la face inférieure de la tête (l2) du rivet» 5»— Dispositif de fixation suivant la revendication 3» caractérisé en ce que le moyen pour influer sur le fluage à froid de la matière constitutive du second organe comprend une première 10 nervure {28) prévue sur une face de portée du eollet et faisant corps avec celui-ci» 6.4» Dispositif de fixation suivant la revendication 5 y caractérisé en ce que cette première nervure (28) prévue sur la faoe de portée du collet est placée sur sa périphérie» 15 7»«* Dispositif de fixation suivant la revendication 6, caractérisé en oe que la face du collet (20) opposée à sa face de portée comporte une seconde nervure périphérique (30) identique comme forme et emplacement à la première nervure périphérique (28)» 20 Dispositif de fixation suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la gorge ou rainure annulaire (18) a une section droite semi-circulaire» 9»«* Dispositif de fixation suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la nervure (16) solidaire de la face in-25 férieure de la tête du rivet a une section droite semi-circulaire» 10.- Rivet comportant une tête (12) encastrable dans un organe entrant dans la composition d'un appareil quelconque sur la surface externe de cet organe et une tige (14) pouvant J) traverser un trou traversant cet organe depuis cette surface externe, cette tête étant étudiée pour influer sur le fluage à froid de la matière constitutive de cet organe à proximité de ee trou lorsque cette tête est encastrée dans cette surface extei*-ne, afin d'engendrer une contrainte de compression résiduelle 35 dans cet organe autour de ce trou, cette tige comportant une partie évidée de réception de la matière de fluage à froid constituant cet organe lorsque cette tête est noyée dans ladite surface externe» 11»* Eivet suivant la revendication 10, caractérisé en 40 ce que la partie évidée de sa tige est constituée par une gorge BAD ORIGINAL1 69 05278 12 2003010 ou rainure (18) annulaire située entre latête $12) de ce rivet et le point médian de sa tige (14)• 12.- Rivet comportant une tête (12) encastrable dans un organe de construction et une tige (14) pouvant traverser un 5 trou de cet organe, cette tête étant pourvue sur sa face inférieure d'une nervure périphérique pour influer sur le fluage à froid de la matière constitutive de cet organe à proximité de ce trou lorsque oette tête est encastrée dans cet organe, afin d'engendrer une contrainte de compression résiduelle dans cet organe autour du 10 trou, le volume de cette tête encastrable dans cet organe étant supérieur au volume total des vides entre les surfaces du rivet et du treu avant que cette tête ne soit noyée eu encastrée dans cet organe. 13 Cellet engageable pur-dessus la queue (19) d'un 1 5 rivet et comportant une première nervure circulaire (28) sur une première faoe terminale de ce collet et apte à être noyée dans l'organe voisin formant un élément d'une construction , cette nervure circulaire destinée à influer sur le fluage à froid dé la matière constitutive de cet organe à proximité du trou de celui-ol 20 hors duquel la queue du rivet fait saillie engendrant une contrainte de compression résiduelle dans cet organe autour du trou. 14,. Collet suivant la revendication 13, caractérisé en oe qu'une seconde face terminale de ce collet opposée à sa première faoe terminale comporte une seconde nervure circulaire 25 (30) identique comme forme et emplacement à la première nervure circulaire (28). 15.* Procédé pour fixer les uns aux autres une pile d* organes comportant un trou s'étendant depuis un premier côté de cette pile jusqu'à un second côté de cette pile et consistant 30 à t* a) Paire passer la tige (14) d'un rivet à tête (12) à travers ee trou et placer la face inférieure de cette tête du rivet contre le premier côté mentionné. b) Enfoncer cette tête dans le premier organe de cette 35 pile d'organes par ledit premier côté pour y noyer ou encastrer cette t ête et engendrer une contrainte de compression résiduelle dans cette pile d'organes sur la longueur choisie de oe BAD OaÏGtNAL" 69 05278 13 2003010 trou à partir de ce premier côté. c) Placer un collet (20) par- dessus la queue (19) de ce rivet (10) et appliquer «ne surface de portée de ee collet contre le second eôté. 5 d) Enfoncer ce oollet contre un organe de cette pile et noyer la face de portée de ce collet dans le second côté mentionné pour engendrer une contrainte de compression résiduelle dans cette pile sur une longueur séleetée de ce trou à partir de se fteconcL côté* 10 e) et mater la queue (19) du riret (20) pour dilater radialement sa tige (14) contre la paroi du trou, afin d1 engendrer un encastrement entre la tige du rivet et la pile d*organes et de superposer les contraintes de traction résiduelles aux contraintes de compression résiduelles® 15 16»* Procédé suivant la revendication 15» consistant à enfoncer complètement la tête du rivet dans la pile d4organes de telle sorte que le sommet de la tête du rivet soit arasé par rapport au premier côté mentionné* 17»— Procédé suivant la revendication 15, consistant 20 à n'enfencer qu'une partie du collet dans la pile d'organes* 18 .«c Joint comprenant »«# a) Un premier organe pourvu d'un premier trou, la matière constitutive de ce premier organe entourant oe premier trou conditionné de manière à être le siège d'une contrainte de trac- 25 tion résiduelle superposée à une contrainte de compression rési«* duelle. b) Un second organe placé à proximité du premier organe et possédant un second trou aligné par rapport au premier trou, la matière constitutive de ce second organe entourant ce 30 second trou conditionné de façon à être le siège d'une contrainte de traction résiduelle superposée à une contrainte de compression résiduelle. c) Un rivet pourvu d'une tête (12) encastrable dans la surface externe du premier organe par fluage à froid et une tige 35 (14) engagée étroitement dans ce premier et ee second trous et s*étendant à partir de cette tête jusqu'à un endroit situé au delà de la surface externe de ce second organe et se terminant par une queue évasée (19) cette tige comportant une partie évidée (18) dans laquelle pénètre la matière subissant le fluage à froid 40 qui constitue le premier organe, cette tête étant étudiée sur sa BAD ORIGINAL] 69 05278 14 2003010 fâce interne en rue d'Influer sur les conditions de fluage à froid de 1a matière constitutive du premier organe) d) et un collet comportant une première face de portée encastrable dans la surface externe du second organe par fluage à froid, 5 ce collet étant engagé étroitement sur la partie de la tige du rivet «'étendant au delà de la surface extezne.de ce second organe et étroitement serré entre la queue évasée (19) de la tige (14) du rivet et la surface externe du second organe, ce collet étant étudié pour influer par sa première surface de portée sur les condi-10 tions de fluage à froid de la matière constitutive du second organe* 19*- Joint suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la tête du rivet est complètement noyée ou encastrée dans le premier organe mentionné* 15 20*- Joint suivant la revendication 18, caractérisé en ee que le volume de la tête du rivet noyé ou encastré dans le premier organe est supérieur à la somme des volumes de la partie évidée de la tige de ce rivet et de l'espace séparant la tige du rivet et le premier organe avant que la tête du rivet ne soit noyée dans ce 20 premier organe* 21 *- Dispositif de fixation destiné à réunir invariablement une pile d'organes placés l'un contre l'autre et comportant une enfilade de trous s'étendant depuis une première surface de cette pile jusqu'à une seconde surface de cette pile et comprenant 25 a) un rivet pourvu d'une tête (12) encastrable dans la pre mière surface et une tige (14) pouvant traverser les trous et faire saillie par rapport à la seconde surface, cette tête possédant une nervure circulaire (16) intéressant sa face inférieure pour agir sur les conditions de fluage à froid de la matière oona-30 titutive de l'organe dans laquelle cette tête doit être encastrée à proximité de ces trous au moment où oette tête est noyée afin d'engendrer une contrainte de compression résiduelle autour de ces trous, cette tige présentant un évidement (18) de réception de la matière soumise au fluage à froid de cet organe dans lequel la 35 tête est noyée* b) et un oollet (20) engageable par-dessus la partie de la tige du rivet faisant saillie par rapport à la seconde surface et encastrable dans celle-ci, ce collet comportant une nervure circulaire intéressant une de ses faces de portée afin d'agir sur les *3AD ORIGINAL"* 69 05278 15 2003010 conditions de fluage à froid de la matière de l'organe dans lequel oe oollet doit s'encastrer à proximité de ces trous, afin de créer des contraintes de compression résiduelles autour de ces trous, la face interne du oollet et la face externe de la tige engageable 5 par le collet ayant une forme et des dimensions telles que,lors du oatage du rivet, la tige se dilate radialement dans les trous d'enfilage pour assurer un emboîtement entre cette tige et la pile d'organes et des contraintes de traction résiduelles se superposent à ces contraintes de compression résiduelles. BAO ORIGINE