Procédé de fabrication d'une enseigne lumineuse à fibres optiques. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une enseigne lumineuse formée d'une première plaque comportant des trous disposés selon un modèle,des fibres optiques étant passées dans ces trous et bloquées par leur tête. On connatt, notamment par le brevet anglais nO 1.462.934, une enseigne lumineuse du type précité dans laquelle les trous sont percés dans la plaque. Ceci entratne une grande perte de temps quand les trous sont percés individuellement, ou de lourds investissements quand il faut une machine capable de percer tous les trous, ou une grande quantité de trous, en une seule opération. Par ailleurs, bien que les trous fores soient coniques, on s'est heurté, pour de telles plaques, à de réelles difficultés d'insertion des fibres optiques qui ont conduit å l'élaboration d'un matériel complexe et croûteux, afin d'éviter de trop importantes pertes de temps. De plus, les fibres, une fois installées dans une telle plaque, les têtes des fibres dépassent à l'avant de la plaque de fond et exigent de laisser un espace entre la plaque de fond et la plaque de couverture sérigraphiée, espace entraînant la formation de reflets indésirables. Le but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une enseigne lumineuse qui permette d'éviter les inconvénients mentionnés. Il est en outre de procurer un procédé simple, fiable, peu coûteux et d'exécution rapide. Ce but est atteint par l'invention qui se caractérise en ce que l'on commence par former à la face avant de la plaque des dépressions à l'endroit prévu pour les trous et en ce qu'on réalise un trou au fond de chaque dépression. Avantageusement, on introduit les fibres optiques dans les trous par vibration. Avantageusement, on recouvre la plaque munie de fibres optiques d'une seconde plaque transparente sérigraphiée. Selon un premier mode de réalisation, on utilise une première plaque en matière plastique thermoformable et on y produit les dépressions par thermoformage. Avantageusement, on réalise les trous au fond des dépressions en arasant, i la face arrière de la première plaque, les sommets des protubérances correspondant aux dépressions. Avantageusement, on choisit le matériau de la plaque parmi les matériaux du type polystyrène, "ABS", "PVC". Selon un second mode de réalisation, on utilise une première plaque en tôle. Avantageusement,onproduit les dépressions et les trous au cours d'upe même opération d'emboutissage. Avantageusement, on choisit pour le materiau de la tôle de l'aluminium ou de l'acier inoxydable. L'invention sera mieux comprise grâce à la description suivante faite en référence aux dessins an nexés sur lesquels - la figure 1 représente en vue de face partielle une enseigne - la figure 2 est un agrandissement d'une coupe de la plaque de fond d'une enseigne à une première etape d'un mode de réalisation du procédé de l'invention - la figure 3 représente la même vue que la figure 2 après t'étape de formation des trous - la figure 4 représente en coupe une enseigne conforme à l'invention après mise en place des fibres optiques et de la plaque de couverture. L'enseigne lumineuse 1 comprend une plaque de fond 2, ou première plaque, et une plaque de couverture 3, ou seconde plaque, laquelle est sérigraphiée et montre des dessins, lettres, motifs, etc. 4. La plaque de fond 2 comporte des trous 5 répartis selon le modèle des dessins 4. Selon un premier mode de réalisation de ces trous 5, on réalise par thermoformage, des dépressions 6 à la face avant 7 de la plaque thermoformable 2 (fig. 2). Puis, dans une seconde étape, on arase, à la la face arrière 8 de la plaque 2, les sommets des protubérances 9 correspondant aux dépressions 6 (fig. 3). De la sorte, en une seule opération faite, par exemple, à l'aide d'une dégauchisseuse, on obtient les trQus 5 nécessaires au passage des fibres optiques 10. Les fibres 10, pourvues de façon connue en soi d'une te te 11, sont introduites par vibration dans les trous 5 et y restent bloquées par leur tête 11. Grâce à la forme conique convergeawte des dépressions 6 qui précèdent le trou 5 proprement dit, l'introduction des fibres est grandement facilitée. L'autre extrémité des fibres est associée de façon conventionnelle i une source lumineuse. La plaque transparente sérigraphiée 3 recouvre la plaque de fond 2, munie de ses fibres 10. Selon un second mode de réalisation, au lieu d'employer une plaque de fond en matières thermoformables, on utilise une plaque de tôle qu'on emboutit en realisant ainsi,au cours de la même opération,les dépressions 6 et les trous 5. Les autres étapes du procédé sont identiques. REVENDICATIONS 1. Procedé de fabrication d'une enseigne lumineuse formée d'une première plaque (2) comportant-des trous (5) disposés selon un modèle, des fibres optiques (10) étant passées dans ces trous (5) et bloquées par leur tête (11), caractérisé en ce qu'on commence par former à la face avant de la plaque des dépressions (6) à l'endroit prévu pour les trous (5), et en ce qu'on réalise un trou (5) au fond de chaque dépression (6). 2. Procédé selon la revendication ï, caractérisé en ce qu'on introduit les fibres optiques (10) dans les trous (5) par vibration. 3. Procéde selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on recouvre la plaque (2) munie de fibres optiques (10) d'une seconde plaque transparente sérigraphiée (3). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise une première plaque (2) en matière plastique thermoformable et en ce qu'on y produit les dépressions (6) par thermoformage. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on réalise les trous (5? au fond des dépressions (6) en arasant, à la face arrière de la première plaque (2), les sommets des protubérances (9) correspondant aux dépressions (6+. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que lwon choisit le matériau de la plaque (?) parmi les matériaux du type polystyrène, "ABS", "PVC". 7. Procédé selon l'une des revendications 1 i 3, caractérisé en ce que lton utilise une première plaque g2) en tale. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on produit les dépressions (6) et les trous (5) au cours d'une même operation d'emboutissage. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'on choisit pour le matériau de de la tôle de l'aluminium ou de l'acier inoxydable.