MEULE-DISQUE REFROIDIE L'invention concerne un disque à meuler refroidi par fluide, ayant sur son bord une fente circulaire par laquelle se fait, à partir de l'intérieur, et sous de la force centrifuge, l'alimentation en fluide de refroidissement. I1 est connu de tailler les bords d'un verre, par exemple du verre plat, à l'aide d'un disque à meuler qui est pourvu, en bordure d'une pièce abrasive, diamantée par exemple ; lors de cette taille, le bord du disque est refroidi de ltextérieur par aspersion d'un fluide de refroidissement. Une telle meule a l'inconvénient d'une durée de vie limitée. I1 existe aussi des disques à meuler dont le bord est pourvu d'une fente circulaire par laquelle le fluide de refroidissement est amené de l'intérieur sous l'action de la force centrifuge ; mais ils sont de fabrication très complexe. L'invention a pour objet d'améliorer un disque à meuler de l'art connu de façon à en simplifier sensiblement la construction et le montage. Elle propose donc une meuledisque caractérisée en ce qu'unie face latérale du disque, disposée au dessus lorsque celui-ci a son axe plus ou moins vertical, présente un évidement circulaire qui, en bord du disque est relié à la fente circulaire à l'aide de trous La meule selon l'invention a non seulement l'avantage de présenter une durée d'utilisation notablement plus élevée que les disques à meuler connus, mais encore celui d'une forme géométrique plus simple donc plus facile à fabriquer et produisant de meilleurs résultats. Cette meule selon l'invention est de préférence constituée de deux plateaux, un plateau supérieur et un plateau inférieur, qui sont disposés horizontalement l'un au dessus de l'autre. Les deux plateaux sont montés sur un pivot d'entrainement, de préférence par l'intermédiaire d'un flasque sur lequel ils sont fixés par des vis ou goupilles. La meule peut toutefois être fabriquée d'une seule pièce. Sur le bord du disque se trouve rapportée une partie abrasive, de préférence en forme de V ou de U, analogue à celles du matériel de meulage usuel. La pièce abrasive est refroidie à l'aide d'un fluide de refroidissement qui circule, par des trous forés, du plateau de meule supérieur à la partie abrasive. Par suite de la rotation du disque, le fluide réfrigérant est propulsé vers l'extérieur par la fente, refroidissant ainsi d'une façon uniforme la partie abrasive. Les trous font de préférence avec l'axe un angle de 10 à 50., en particulier 20 à 400. Une inclinaison de l'ordre de 30 par rapport à la verticale convient particulièrement ; elle engendre un écoulement particulièrement bon du fluide de refroidissement depuis l'évidement duplateau supérieur. Le diamètre des trous est d'environ 0?5 à 20 mm, plus particulièrement 0,8 à 15 mm. Le nombre de trous pratiqués dans le disque supérieur est suffisant pour que le fluide de refroidissement qui les traverse soit expulsé à travers la fente sous forme d'un jet ou voile régulier lors de l'utilisation du disque. Les trous peuvent être agrandis suivant les besoins du moment. Dans ce cas, il leur correspond aussi des fentes plus grandes. La fente pour le passage du milieu de refroidissement s'étend depuis la zone perforée jusqu'à la partie extérieure du disque à meuler sur une largeur d'environ 0,5 à 1 mm, plus particulièrement 0,6 à 0,8 mm,et de préférence 0,7 mm d'une extrémité à l'autre. La meule suivant l'invention se prête tout particulièrement au meulage simultané des deux bords,supérieur et inférieur,d'une feuille de verre. Le dispositif suivant l'invention est explicité par le dessin . Le disque à meuler est constitué par le plateau inférieur 1 et le plateau supérieur 2. Sur les bords des 2 plateaux, de part et d'autre du bord,sont disposées les parties abrasives 3 et 4. Elles s'étendent de préférence jusqu'à environ 5 à 10 mm à l'intérieur de la fente et sur une épaisseur de 1 à 3 mm, de préférence 1,75 mm. Sur le bord extérieur, elles sont chanfreinées ou plus précisément arrondies de façon que les bords à meuler puissent être introduits entre leurs lèvres. Le produit abrasif est constitué par exemple d'éclats de diamant ou d'un autre matériau usuel de grande dureté. Entre les parties abrasives on prévoit une fente circulaire (5) qui atteint l'intérieur du disque au delà de leur rebord interne ; cette fente s'arrête de préférence à l'endroit où elle atteint les trous 6 du disque supérieur Les trous 6 sont de préférence dirigés en biais, de l'intérieur vers l'extérieur, de façon que leur extrémité supérieure interne se trouve dans l'évidement 7 du plateau 2. Pour faciliter l'écoulement du fluide de refroidissement à partir de l'évidement 7, les trous se trouvent de préférence à l'endroit le plus profond de celui-ci. Les trous sont disposés sur un même cercle, en particulier à espacement régulier, en nombre suffisant pour obtenir une répartition uniforme du fluide de refroidissement dans la fente. L'évidement 7 du plateau 2 possède de préférence une forme circulaire présentant en coupe radiale une profondeur croissante du centre vers les bords du disque. Les trous 6 se trouvent sur le bord extérieur de lté- videment, là où celui-ci est le plus profond. A l'évidement 7 se rattache le rebord 10 du plateau 2 qui empêche le fluide de refroidissement de déborder par la face supérieure du disque. Pendant l'emploi du disque à meuler la meule est mise en rotation à l'aide d'un pivot d'entrainement 8 auquel les deux plateaux 1 et 2 du disque à meuler sont reliés à l'aide de vis ou goupilles par l'intermédiaire d'un flasque 9. Lors de la rotation du disque, le fluide de refroidissement,continuellement introduit dans l'évidement 7, est entrainé par la.force centrifuge vers les trous et la fente circulaire, dloù il est projeté vers l'extérieur sous forme d'un voile régulier. De cette manière, on obtient un très bon refroidissement direct des pièces abrasives, bien plus efficace que le refroidissement des disques à meuler déjà connus. REVENDICATIONS 1. Meule-disque refroidie par fluide,possédant au bord du disque une fente circulaire par laquelle le fluide de refroidissement est amené, de l'intérieur, sous l'action de la force centrifuge, caractérisée en ce que la face supérieure du disque à meuler disposé horizontalement présente un évidement (7) relié par des trous (6) à ladite fente (5). 2. Meule selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement se trouve à la partie supérieure d'un disque à meuler composé de deux plateaux , l'un supérieur (2), l'autre inférieur (1). 3. Meule selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'évidement (7) se présente sous forme circulaire dont le fond est en déclivité et dont la profondeur s'accrott du centre vers le rebord supérieur (10) du disque, les trous (6) étant disposés le long du pourtour de l'évidement dans la partie la plus profonde de celui-ci. 4. Meule selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les trous sont placés sur le bord extérieur d'un évidement en forme de cercle. 5. Meule selon l'une des revendications 1 à 4,caractérisée en ce que les trous (6) sont dirigés en biais de l'intérieur vers ltextérieur. 6. Meule selon la revendication 5,caractérisée en ce que les trous (6) font avec l'axe un angle d'environ 10 à 50 , plus particulièrement d'environ 20 à 40 . 7. Meule selon la revendication 6, caractérisée en ce que les trous (6) font avec la verticale un angle d'environ 3oo. 8. Meule selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les trous (6) présentent une section d'environ 0,5 à 20 mm, plus particulièrement d'environ 0,8 à 15 mm. 9. Meulé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la fente (5) au bord du disque à meuler présente une largeur de 0,5 à 1 mm, de préférence d'environ 0,7 mm. 10. Meule selon l'une des revendications 1 à 9, carac térisée en ce que la fente s'ouvre vers le bord extérieur en forme de V ou de U. 11. Meule selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la partie extérieure de la fente (5) est munie de parties abrasives rapportées (3,4).