Dans la manipulation et la vente des oeufs, il importe que les oeufs soient emmagasinés dans des boîtes qui non seulement sont d'une construction suffisamment robuste pour permettre la manipulation des oeufs pendant leur transport et leur emmagasinage, mais 5 qui soient belles et capables d'attirer l'attention, lorsqu'el les sont placées sur l'étagère de 1*épicier et qu'elles sont présentées à la clientèle. En outre, dès que les oeufs sont placés dans les boîtes, il importe que ces dernières soient construites de manière à pouvoir être commodément traitées et manipulées aussi bien 10 par une machine qu'à la main. Eécemment, il a été fabriquées boîtes à oeufs en polystyrène et pâte moulée qui sont suffisamment rigides et durable pour le traitement, l'emmagasinage et la présentation des oeufs. Certaines de ces boîtes ont été formées avec un fond ou plateau définissant 15 plusieurs cellules qui reçoivent et supportent les oeufs en relation espacée. Un couvercle est articulé le long d'un bord du plateau et une patt§&e blocage est articulé d'une façon, analogue au bord opposé du plateau. Le couvercle pivote en position fermée sur le plateau, et la patte de blocage vient en prise avec le couvercle 20 et le bloque dans sa position fermée. Le couvercle définit habituellement des évidements ou orifices de blocage le long de son bord opposé à son articulation, et la patte de blocage comprend habituellement des saillies qui viennent en prise avec les évidements ou orifices du couvercle pour le maintenir dans sa position bloquée. 25 Bien que diverses machines aient / mises au point pour charger, fermer et traiter autrement les boîtes d'une façon automatique sur une chaîne de montage, ces-diverses machines ont l'inconvénient que les diversès fonctions sont parfois exécutées incorrectement et ont pour résultat de faire tomber les oeufs et 30 de les casser. Par exemple, on a remarqué que des machines destinées à fermer des boîtes en pâte moulée sont extrêmement sensibles à des variations de rigidité de la matière et au caractère abrasif des surfaces qui, tout deux sont fréquemment affectés par des changement d'humidité. En outre, la vitesse avec laquelle les 35 oeufs et les boîtes ont été traités dans le passés était si lente que l'intérêt des machines en comparaison du traitement manuel des oeufs aux divers stades de la chaîne de montage était r-f— ^ BAD ORIGINAL 0V 20213 -2- 2011119 contestable. La présente invention comprend un procédé"pour fermer et étiqueter des boîtes et un. appareil qui exécute rapidement les fonctions de fermeture et de blocage d'une boîte à oeufs, sur 5 une chaîne de montage;, en imprimant la date sur la boîte à oeufs et en appliquant une étiquette à la boîte. Lors de- la fermeture .cpuvercle du carton, le/pivote sur le plateau, la patte de blocage est rabattue à l'intérieur du couvercle et le couvercle est poussé vers le plateau de façon que la patte de blocage vienne correcte-10 ment en prise avec le couvercle et le maintienne en position fermée. A mesure que la boîte s'avance le long de la chaîne de montage, il est traité par un appareil de marquage à l'encre qui doucement, mais fermement, applique la date à la boîte,ainsi que d'autres renseignement^/complémentaires voulus. A mesure que la 15 boîte s'avance encore le long de la chaîne de montage, une étiquette en matière thermoplasxique, présentant un adhésif sensible à la chaleur au verso, est appliquée à la surface supérieure de la boîte L'étiquette est déplacée cl8une façon générale dans la même direction que la boîte lorsqu'elle est appliquée à cette dernière, de façon 20 qu'il ne soit pas nécessaire d'interrompre le mouvement de la boîte lorsque l'étiquette y est appliquée. La surface de la boîte à laquelle 18 étiquette est appliquée est chauffée immédiatement avant l'application de l'étiquette à la boîte et l'étiquette est pressée sur la surface de la .boite par une surface chauffée*de façon que 25 l'adhésif sensible à la chaleur réagisse pour coller l'étiquette à la boîte. L'étiquette est en une matière thermoplastique qui se rétrécit lorsqu'elle est soumise à la chaleur pendant qu'elle est appliquée à la surface chauffée0 Ainsi, le retrait de l'étiquette a tendance à tendre 18étiquette sur la surface de la boîte 50 et tous plis qui pourraientyaçïormer au cours- du processus d'application de lsétiquette à la boîte sont éliminés par cette tension. Ainsi, la présente invention a notamment pour objet : - un procédé et un appareil pour fermer et étiqueter des boîtes de façon rapide et sûre % 35 - un procédé et un appareil pour fermer et'bloquer des boîtes à oeuf s, dans lesquelles les pattes de blocage des boîtes BAD ORIGINAL 69 20213 -3- 2011119 sont repoussés vers l'intérieur des couvercles et ces derniers sont sollicités pour être amenés dans leur position entièrement fermée ; - un procédé et un appareil pour appliquer des étiquettes 5 à des boîtes à oeufs dans lesquelles les étiquettes sont tendues sur la surface de la boîte ; - un procédé et un appareil pour appliquer à une boîte une étiquette présentant un adhésif sensible à la chaleur ; - un appareil pour fermer et bloquer des boîtes à oeufs 10 et pour appliquer des étiquettes auxdites boîtes qui est peu coûteux à fabriquer et à utiliser, qui fonctionne automatiquement, qui nécessite un minimum d'attention et d'entretien pendant son fonctionnement, qui ne provoque pratiquement pas de cassure d'oeufs et qui n'endommage pas les boîtes. 15 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention . ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 20 la figure 1 est une élévation de côté de l'appareil de fermeture et d'étiquetage des boîtes ; la figure 2 est une élévation du côté de gauche de l'appareil de fermeture et d'étiquetage des boîtes ; la figure 3 est une vue en perspective de l'appareil de 25 fermeture des boîtes ; la figure 4 est une élévation du côté de gauche de l'appareil de fermeture des boîtes ; la figure 5 est une coupe transvérsale de l'appareil de fermeture des boîtes suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; 30 la figure 6 est une coupe transversale de l'appareil suivant la ligne 6-6 de la figure 4 ; la figure 7 est une vue schématique en bout suivant, la ligne 7-7 de la figure 4 ; la figure 8 est une vue en perspective d'une partie de 35 l'appareil de fermeture des boîtes ; la figure 9 est une vue en perspective éclatée du mécanisme d'embrayage de l'appareil de fermeture des boîtes ; ov 20213 -4- 2011119 la figure 10 est une vue en plan de l'appareil à marquer la date sur les boîtes ; la figure 11 est une vue en plan, des parties étant en arrachement,de la première série de rouleaux chauffes de l'appa-5 reil à étiqueter ; la figure 12 est une élévation du côté de gauche de l'appareil à étiqueter ; la figur^i^ est une vue en bout des rouleaux d1entraînement de l'appareil à étiqueter et de leur mécanisme d'embrayage ; 10 la figure 14 est une coupe transversale des rouleaux d'en traînement et de leur mécanisme d'embrayage ; la figure 15 est une vue en perspective éclatée de la cisaille de l'appareil à étiqueter ; la figure 16 est une vue en perspective des rouleaux d'en-15 traînement et de la seconde série des rouleaux de chauffage de l'appareil à étiqueter, montrant la façon dont les bandes élastiques passent autour des divers rouleaux ; la figure 17 est une élévation en bout de la cisaille ; la figure 18 est une vue partielle éclatée d'une bande 20 élastique ; la figure 19 est un schéma des commandes électriques de l'invention ; la figure 20 est une vue partielle en perspective d'une seconde forme de réalisation du mécanisme d'embrayage ; la figure 21 est une coupe transversale partielle du 25 mécanisme d'embrayage représenté sur la figure 20 ; la figure 22 est une élévation du mécanisme d'enbrayage représenté sur les figureg^O et 21 ; la figure 23 est une vue partielle en plan du mécanisme d'embrayage représenté sur les figures 20 à 22 ; 30 la figure 24 est une élévation partielle d'une seconde forme de réalisation de la cisaille de l'invention ; la figure 25 est une vue partielle éclatée en perspective de la cisaille représentée sur la figure 23 ; la figure 26 est une vue en perspective de la cisaille 35 représentée sur les figures 23 et 24 ; la figure 27 est une coupe transversal§&e la cisaille représentée' sur les figures 23 à 25 ; 07 ZUZIJ zui iriv la figure 28 est un schéma des commandes électriques de la seconde forme de réalisation de l'invention j et la figure 29 est une coupe transversale du dispositif de chauffage pour provoquer le rétrécissement, suivant la ligne 5 29-29 de la figure 1 . En se référant maintenant plus particulièrement aux dessins, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent des pièces analogues sur les diverses figures, la figure 1 représente un appareil 20 de fermeture et d'étiquetage de boîtes qui comprend 10 un bâti 21 supporté par un plancher au moyen de pieds 22 s5 étendant verticalement. D'une façon générale, l'appareil 20 comprend un appareil de fermeture 24, un appareil dateur 25 et un appareil d'étiquetage 26.Une courroie transporteuse 28 s'étend sur toute la longueur de l'appareil 20 en passant sur un rouleau d'entrée 15 29 et sur un rouleau de sortie 30. Ce dernier est entraîné dans le sens indiqué par une flèche 31 et la boîte à traiter par l'appareil se déplace avec la courroie transporteuse 28 depuis le rouleau d'entrée 29 jusqu'au rouleau de sortie 30, Un moteur électrique 32 est supporté par la partie inférieure 20 du bâti/est disposé pour entraîner le rouleau de sortie 30 du transporteur et les diverses autres pièces tournanteg&e l'appareil, comme on le verra plus en détail ci-après. Comme on le voit sur les figures 3 à 10, en particulier sur la figure 3, l'appareil de fermeture 24 est relié au bâti 25 de façon qu'il s'étende des deux côtés de la courroie transporteuse 28. Un embrayage 34 est relié au bâti et comprend un électro-aimant 35 (figure 9) qui actionne un bras de levier 36. Ce dernier pivote sur un goujon ou pivot 38 et comporte un prolongement 39 en forme de L dirigé vers l'intérieur du boîtier d'embrayage® L'embrayage 30 34 est un embrayage du type à griffes et comporte un arbre 40 qui est continuellement entraîné par un. pignon de commande 41. Un pignon de liaison 42 est assujetti au' pignon 41 et présente des dents 43 s'étendant radialement. Un disque d'embrayage 44 est monté avec jeu autour de l'arbre 40 et un pignon conique 45 35 est assujetti aux disques 44. Un pignon conique 46 engrène avec le pignon conique 45 et est assujetti à un arbre de sortie 47o oi ZV/ÏJ 2011119 Une bielle 48 pivote à l'une de ses extrémités sur le disque d'embrayage 44 grâce à un goujon 49, tandis qu'un ressort de tension 50, relié par l'une de ses extrémités (non représentée) au. disque 44 d'embrayage,, est relié à la bielle 48 et la sollicite 5 vers la périphérie du. disque 44» Une patte 51 s'étend sur le trajet des dents 43 du pignon 42 ,lorsque la bielle 48 est au voisinage de la périphérie du disque d'embrayage 44. Une patte 52 peut venir en contact avec un prolongement 39 en forme de L du bras de levier 36 pour faire pivoter la patte 51 à 12écart du trajet des dents 10 43. Avec cette construction, on peut voir que lorsque 1'électro&imant 35 est desexcité, le levier 36 pivote de sorte que son prolongement 39 est en contact avec la patte 52 de la bielle 48 pour la faire pivoter autour de son pivot 49 à 1'encontre de l'action du ressort 50. Ceci fait pivoter la patte 51 à l'écart des dents 43 du pignon 15 42, après quoi le pignon 45 fait tourner son arbre 40 et l'arbre 47 ne tourne pas. Lorsqu* on désire mettre 1'embrayage 34 en prise, l'électro-aimant5 est actionné poux faire pivoter le levier 36 -. de façon que son prolongement 39 sf écarte de la patte 52 de la bielle 48 ,après quoi le ressort 50 fait pivoter la patte 51 vers 20 les dents 43 du pignon 42. ainsi, lorsque i8une des dents 43 du pignon 42 vient en pris& avec la patte 51, la bielle 48 et son disque 44 d'embrayage sont entraînés par les dents 43 pour faire tourner les pignons 45 st 46, en provoquant ainsi la rotation • de 18arbre 47a II suffit que 1'actionnement de .l'électro-aimant 25 35 soit instantané^ c3 ast-à-dirs que dès que la patte 52 est libérée ' par"le prolongement -3S du levier 36, ce dernier peut être ramené jusqu'à sa' position initiale, et la bielle 48 effectue un tour avec le pignon 42 avant que sa patta 52 vienne de nouveau en prise avec le levier 36. 30 L'arbre 47 est relié à un arbre 55 de liaison,'et ce dernier est relié par- son autre extrémité à un arbre à cames 56 (figure 3Î *. L'arbre à eame^56' est supporté par des consoles 58 dans une - position tells quBil s'étend d'une façon générale parallèlement au brin supérieur fie la courroie transporteuse 28. 35 L'arbre à cames 56 supporte uns première came de préhension 59, une seconde came de préhension 60 , une came 61 d'élévation de la plaque, une came 62 de basculage de la plaque" et une came sui- BAD ORIGINAL 69 20213 -7- 2011119 veuse 63. Ces diverses cames sont orientées autour de l'arbre 56 de façon à actionner leur contre-came respective pour fermer une boîte transportée par la courroie 28. Un manchon 65 est fendu en 66 , et les extrémités fendues 5 '68 sont placées autour de l'arbre à came 66 et de chaque côté de la première came de préhension 59. Un galet de came 69 est monté en vue d'un mouvement de va-et-vient dans le manchon 65 et est destiné à rouler sur Iqfôurface de la première came 59* Une tige 70 supportant le galet de came s'étend à travers l'ex-10 trémité ouverte du manchon 65 vers le côté opposé et sous le brin supérieur de la courroie 68 et est reliée par son extrémité externe à un bras 71 de manivelle. Ce dernier est relié à un bras oscillant 72 et des éléments d'accrochage 74 soni/êissujettis au bras 72. Des éléments d'accrochage 74 présentent des crochets 75 qui sont 15 agencés pour osciller vers et depuis le trajet des boîtes se déplaçant sur le brin supérieur de la courroie transporteuse 28 pour saisir et maintenir les boîtes en position fixe. Des leviers oscillants 76 et 77 pivotent sur le bâti grâce à des goujons ou pivots 78 et 79, respectivement, et le 20 levier oscillant 76 comporte un galet de came 80 destiné à venir au contact de la surface de la seconde came de préhension 60. Une bielle intermédiaire 81 est reliée d'une façon coulissante au bâti par ses fentes allongées 82 s'étendant autour d'un boulon à tête 84 présentant un épaulement. Une saillie 85 est assujettie 25 à la bielle intermédiaire 81 au voisinage du levier oscillant 76 et est destinée à venir au contact de la partie inférieure du levier oscillant 76 au-dessous de son pivot 78. Une saillie analogue 86 est reliée à l'autre extrémité de la bielle intermédiaire 81 et est située pour venir au contact de la partie supérieure 30 du levier oscillant 77 au-dessus de son pivot 79. Un ressort de tension 88 est relié à la partie inférieure du levier oscillant 77 et au bâti de façon à solliciter le levier 77 dans le sens sinistrorsum (figure 3),en sollicitant ainsi la bielle intermédiaire 81 vers la gauche ét en sollictant le levier oscillant 76 35 dans le sens dextrorsum autour de son pivot, de façon que son galet de came 80 soit poussé contre la seconde came de préhension 60. les leviers 76 et 77 présentent des crochets 89 dirigés vers 69 20213 -8- 2011119 l'intérieur qui oscillent dans un plan généralement parallèle au sens de déplacement du brin supérieur de la courroie transporteuse 28 et des boîtes qu'il transporte, les boîtes à fermer par l'appareil 24 sont placées sur le brin supérieur de la courroie transporteuse 5 28, leur couvercle s'étendant au-dessus de l'arbre à cames 56 (figure 5) et des crochet 89 sont placés pour osciller l'un vers l'autre et venir en prise avec la boîte entre-le couvercle et la base ou plateau de la boîte. Les première et seconde cames de préhension 59 et 60 et 10 leur éléments associés agissent de façon à saisir les boîtes transportées par la courroie transporteuse 28 , à maintenir les boîtes en position fixe au-dessus de la courroie mobile pendant que les éléments restants de l'appareil de fermeture exécutent leurs fonctions de fermeture. Lorsque l'arbre à cames56 tourne dans 15 le sens indiqué par la flèche 73, la première came 59 sollicite le galet de came 69 et la tige 70 hors du manchon 65 pour faire pivoter le bras oscillant 72. Les crochets 75 pivotent ainsi vers la boîte (figure 5) et viennent au contact du bord supérieur de la base ou plateau de la boîte. Entre temps, la seconde came 20 de préhension 60 a tourné de façon que le galet de came 80 ne soit plus en contact avec la surface de la seconde came de préhension 60, sur quoi le ressort de tension 88 peut faire pivoter les leviers oscillantg76 et 77 l'un vers l'autre, de façon que leurs crochets 89 viennent au contact de la boîte entre le couvercle 25 et le plateau de la boîte. Ainsi, les crochets 75 et 89 saisissent fermement les boîtes et les maintiennent en position fixe pendant un tour de l'arbre à came956. Une console 90 en cornière est assujettie au bâti de l'appareil à l'extrémité de sa branche inférieure horizontale 91. 30 Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 3 et 6, une console 92 d'élévation de la plaque est reliée à la branche 94 s1étendant vers le haut de la console" 90 par un goujon ou pivot 95. Un galet de came 96 est relié à la console 92 et est disposé pour venir au contact de la came 61. La console 92 35 est généralement en forme de Z, le galet de came 96 étant relié à la branche supérieure 98 de la console 92. Une branche inférieure 99 de la-console 92 vient au contact d'un manchon 101 par un gou— 69 20213 -9- 2011119 jon réglable 100. le manchon 101 est fendu en 102 (figure 3) et ses extrémités fendues sont montées autour de l'arbre 56, de part et d'autre de la came 62 de basculage de la plaque, le manchon 101 est généralement 5 de même configuration que le manchon 65 de la première came de préhension 59, en ce sens que le galet de came 104.et la tige 105 sont animés d'un mouvement de va-et-vient dans le manchon 101„ Un ressort de tension 109 est relié par l'une de ses extrémités au bâti de l'appareil et par son autre extrémité à l'extrémité ex- 10 terne de la tige 105, pour la solliciter dans la position représentés en traits plein sur la figure 7. Une plaque 110 de pliage de la patte de blocage est reliée à l'extrémité externe de la tige 105 par un goujon ou pivot 111. Des consoles de guidage fendues 112 sont reliées au bâti de lsappa- 15 reil et la plaque de pliage 110 est disposée avec jeu et peut coulisser de bas en haut à travers les consoles, la plaque 110 est cintrée vers l'intérieur à sa partie supérieure 114 de façon la à venir correctement au contact de/patte de blocage d'une boîte. Grâce à cette disposition, la rotation des cames 61 et 62 déplace 20 la plaque 110 de la position représentée en trait plein sur la figure 7 jusqu'à celle représentée en pointillé j c'est-à-dire que la plaque de pliage 110 est soulevée par la came 61 et la console 92 et est amenée à basculer dans les consoles fendues 112 par la came 62 et le manchon 101. la partie supérieure de la plaque HO 25 vient au contact de. la patte de blocage de la boîtè, lorsque la plaque 110 est soulevée, et la plaque.110 bascule pour faire basculer la patte de blocage de la boîte jusqu'à une position dans laquelle elle est disposée à l'intérieur du couvercle de la boîte, lorsque ledit couvercle est fermé. 30 Comme on le voit en particulier sur les figures 5 et 8, un bras de manivelle 115 est relié à 15extrémité de lsarbre à came 56, et un bras 116 est relié par l'une de ses extrémités au bras de manivelle 115 et par son autre extrémité à une plaque 118 de fermeture du couvercle, la plaque 118 pivote sur son axe 35 ou goujon d'articulation 119 au bord du bâti de lBappareil 0 le ' goujon 119 est placé à une hauteur très voisine du bord supérieur de la partie inférieure ou plateau de la boîte à fermer^ de sorte T BAD ORIGINAL 69 20213 -10- 2011119 que la plaque de fermeture du couvercle est articulée au "bord supérieur de la partie inférieure ou plateau de la boîte, la plaque de fermeture 118 comporte plusieurs pieds presseurs 120 qui s'étendent d'une façon générale perpendiculairement au plan de la plaque 5 118, et un presseur de bordure 121. Le pressera- 121 est généralement cylindrique et est supporté par un bras de prolongement 122 depuis la plaque de fermeture 118. La construction est telle que le bras de manivelle 115 est mis en rotation par l'arbre à came 56 pour faire pivoter la plaque 118 autour de son goujon d1articulation 10 119, jusqu'à ce qu'elle s'étende vers le haut® Etant donné que le pied presseur/.s ' étendent perpendiculairement à la plaque de fermeture 118j ils sont placés au-dessus de la courroie trans porteuse 28. Gomme on le voit sur la figure 5, les pieds presseras 120 font pivoter le couvercle de la boîte pour l'amener en position 15 fermée. Entre temps, le presseur de bordure 121 pousse la bordure de la boîte par dessus la patte de blocage de la boîte. A mesure que les pieds presseurs 120 et le presseur 121 de bordure s'approchent de la fin de leur mouvement pivotant, les pieds presseurs 120 exercent une grande force contre le sommet de la boîte pour la 20 pousser efficacement et l'amener en position fermée correcte5, tandis que le presseur 122. pousse la bordure du couvercle de la "boîte au contact de la bordure de la partis inférieure ou plateau de la "boîte,' en garantissant ainsi un blocage correct de ladite "boîte® A mesure que le bras de manivells 115 continue à tourner 25 en passant par son point mort haut, le "bras 116 est déplacé vers le bas de manière à ramener la plaque 118 jusqu'à la position initiale (comme représenté sur les figures 5 et 8). Lorsque le bras de manivelle 115 atteint son point mort bas où le bras 116 et la plaque 118 sont sensiblement en alignement l'un avec l'autre, 50 la plaque 118 doit changer de direction pour son cycle de fonctionnement suivant 0 A±&az.9 la came 6? (figures 3 et 8) est orientée sur l'arbre 56 dans m sens opposé au sens d'orientation de l'arbre de manivelle 115 et est destinée à venir au contact d'un levier 124 qui pivote sur le bâti de l'appareil grâce à des consoles 125 et un ctn ISVXGX* 55 goujon ou pivot 1263 h*extrémité éloignés/126 est disposé poux venir au contact de la surface inférieure de la plaque 118 de fermeture du couvercle pour pousser ladite plaque 118 vers le haut pendant le début de son cycle de fonctionnement». Ainsi, la came 63 a poux effet d'empêcher tout coincement ou rotation en sens contraire 40 du "feras le sanivell® 115 commençant au point mort "bas de sa course, BAD ORIGINAL 69 20213 20111*19 Comme on le voit sur les figures 1, 2 et 10, un appareil dateur 25 comprend un disque de marquage 128 présentant une bande de marquage annulaire 129 autour de sa périphérie. la bande 129 présente en relief les renseignements que l'on désire 5 imprimer sur le bord des couvercles des boîtes traitées dans l'appareil de fermeture et d'étiquetage 20, comme la date ou le lieu où se trouve l'installation de traitement. Un disque de transfert 133 est en contact avec la périphérie du disque de marquage 128 et un disque creux 130 est placé de façon que sa péri-10 phérie touche la périphérie du disque intermédiaire 133. Une bande de feutre 131 s'étend autour de la périphérie du disque creux 130 et la périphérie du disque creux 130 est percée (non représenté) de façon que l'intérieur creux du disque 130 communique avec la bande de feutre 131. le disque creux 130 est rempli d'encre ou li-15 quide de marquage analogue, qui pénètre dans la bande de feutre 131• A mesure que le disque 128 tourne, le disque de transfert 133 et le disque creux 130 tournent également, et la bande de feutre 131 mouille la périphérie du disque de transfert 133, qui mouille la bande de marquage 129 avec l'encre. 20 Un disque de poussée 132 est placé de l'autre côté de la courroie transporteuse 128 et est disposé pour venir au contact du côté opposé des boites supportées par la courroie transporteuse. le disque 132 garantit que les boites viennent fermement au contact du disque 128, à mesure qu'elles passent à travers l'appa-25 reil dateur 25- le disque 128 et le disque 132 tourillonnent sur le bâti de l'appareil de fermeture et d'étiquetage 20, grâce à des consoles appropriées 134 et 135, respectivement. Deux rouleaux ou galets presseurs 138 et 139 sont supportés au-dessus de la courroie transporteuse par une console 1^7 et 30 tourillonnent sur un axe 140. les galets presseurs 138 et 139 sont placés au voisinage de l'appareil dateur 25 et empêchent le couvercle de la boite de se gondoler sous l'effet de la pression exercée par le disque 128 et le disque 132, à mesure que la boîte passe à travers l'appareil dateur 25, et ceci garantit que 35 la boîte vienne en contact avec la courroie transporteuse avec une force suffisante pour qu'il s'exerce entre la courroie transporteuse et la boite-une traction assez grande pour déplacer la ■■ S. '■ •• • : •-«: iX- -ÏXiùr h hi 1 .!.• fi'.V 69 20213 -12- 2011119 "boîte à travers l'appareil dateur. Comme on le voit sur les figures 1, 2 et 12 à 19, l'appareil d'étiquetage 26 présente un "bras de support 141 s'étendant vers le haut, qui est supporté par le "bâti'de l'appareil 20. Le 5 "bras de support 141 supporte un galet 142, qui tourillone et qui est destiné à supporter un rouleau d'étiquettes 144'. Un bras de support horizontal 145 supporte deux galets fous 146 et 147,et une tige 149, s'étendant vers le bas, supporte une masselotte ou galet de tension 150. La tige de support 149 supporte également un pla-10 teau récepteur 151, qui limite le mouvement descendant de la masse-lotte 150. Un bras de support oblique 152 s'étend suivant un angle d'environ 30° par rapport au trajet parcouru par la courroie transporteuse et supporte, à son autre extrémité, un galet de tension 15 154. Un goujon ou pivot 155 supporte un bras de friction 156 et un contrepoids 158 pousse le bras de friction 156 au contact du galet 154. Le-bras de support oblique 152 définit une'fente allongée 159 sur sa longueur, et des cellules photo-électriques 160 et 161 sont supportées par des consoles 162 et 163, respectivement, d'un 20 côté de la fente 159, tandis que des sources lumineuses 164 et 165 sont supportées de l'autre côté de la fente 159 et sont disposées pour éclairer les cellule^hoto-électriques 160 et 161, respectivement. Des rouleaux d'avance 166 et 167 sont supportés par le bras 152 au voisinage de sa partie inférieure. Le rouleau d'avance 25 166 est entraîné par intermittence, comme on le décrira plus en détail ci-après. Ainsi, avec cette disposition, un tronçon d'étiquette continue 169 est déroulé depuis le rouleau 144 et est amené sur le galet fou 146, sous la masselotte 150, pour passer sur le galet fou 147 et entre le galet de tension 154 et son bras de fric-30 tion 156, entre la cellule photo-électrique 160 et sa source lumineuse 164, entre la cellule photo-électrique 161 et sa source lumineuse 165, et entre les rouleaux d'avance 166 et 167. Lorsque le rouleau d'avance 166 est entraîné par intermittence, l'étiquette 169 est déroulée depuis le rouleau 144 des étiquettes. 35 Comme on le voit sur la figure 14, le rouleau commandé 166 comprend une âme 168 présentant une bride centrale de plus grande dimension 169 et des parties d'extrémité de plus petite dimension 69 20213 -13- 2011119 170 et 171. Des galets d'extrémité 172 et 173 sont montés sur les parties d'extrémité 170 et 171, respectivement, du rouleau 168. La bride centrale de plus grande dimension 169 du rouleau 5 168 définit des rainures annulaires 174 et 175 sur ses faces opposées, tandis que les faces internes des galets d'"extrémité 172 et -173 définissent des rainures annulaires 176 et 177, dont la position correspond à celle des rainures annulaires 174 et 175 du rouleau 168. Chacun des galets d'extrémité 172 et 173 définit, 10 avec le rouleau 168, une ouverture annulaire 179 et 180, à l'extérieur des espaces annulaires.définis par les rainures annulaires 174 à 177 du rouleau 168 et des galets d'extrémité 172 et 173. Des chemins de roulement 181 et 182 et leurs roulements à billes 183 sont disposés dans les espaces annulaires définis par les rainures 15 annulaires 174 à 177. Des vis de fixation 185 sont vissées dans des rainures associées du rouleau 168 et des galets d'extrémité 172 et 173 pour assujettir les galets d'extrémité 172 et 173 au rouleau 168, de façon qu'ils tournent simultanément au rouleau 168. Le rouleau d'avance 167 est identique au rouleau 166, excepté 20 la présence des vis de fixation 185. Ainsi, les galets du.rouleau 167 peuvent tourner d'une façon indépendante, par rapport à leur rouleau. Comme on le voit sur la figure 13, les rouleaux d'avance 166 et 167 sont montés dans une console 188, qui est reliée au 25 bâti de l'appareil de fermeture et d'étiquetage 20„ Une console de poussée 189 coulisse dans la console 188 et .supporte le rouleau 167. Des ressorts 190 sont disposés entre la console 189 et la console 188 et poussent le rouleau 167 au contact du rouleau 166. Ainsi, les étiquettes passant entre les rouleaux sont toujours 30 en contact de frottement avec eux. Un mécanisme d'embrayage et de freinage 191 est relié à la console 188 et est destiné à entraîner le rouleau d'avance 166 par intermittence. Une console 192 est reliée au côté de la console 188 et supporte un. disque de friction 194 et un disque d'entraîne-35, ment 195, de façon à leur permettre de tourner. Le disque d'entraînement 195 est continuellement entraîné. Le disque de.frottement 194 est relié à l'âme 168 du rouleau d'avance 166 par us arbre 69 20213 -14- 2011719 5 10 15 20 25 30 claveté 196 (figure 14). Un électro-aimant 198 est ïelié à la console 188 et agit de façon à actionner une fourché d'embrayage 199. la fourche 199 est reliée, par son extrémité supérieure, à un goujon ou pivot 200, et un disque 201 peut être déplacé vers l'intérieur, en direction du disque de frottement 194, par la fourche 199, pour pousser le disque de friction 194 en contact de frottement avec le disque d'entraînement 195- Ainsi, lorsque 1'électro-aimant 198 est excité, la fourche 199 est déplacée dans le sens sinistrorsum autour du pivot 200 et le disque 201 pousse le disque de friction 194 en contact de frottement avec le disque d'entraînement 195, après quoi ce dernier fait tourner le disque de frottement 194 et son arbre 196 (figure 14) qui fait tourner le rouleau d'avance 166. A cause du contact de frottement entre les rouleaux d'avance 166 et 167 sous l'effet de la force appliquée par les ressorts 190„ le rouleau d'avance 167 tourne simultanément au rouleau d'avance 166„ Le disque d8entraînement 195 est entraîné par un pignon 1 97 • Comme on le voit sur les figures 12 et 16, des rouleaux 204 et 205 sont espacés des rouleaux d'avance 166 et 167, respectivement, et sont entraînés par fies pignons 207, qui engrènent mutuellement (figure 16) à partir du pignon 13"7. Le rouleau 204 définit deux rainures annulaires (non représentées), tandis que le rouleau 205 comporte deux manchons ayant des rainures annulaires 209 et 210 et des rainures simulaires 211 et 212 espacées vers 1'intérieur des manchons. Des courroies ou bandes continues 214 et 215 (figures 16 et 1 S) passent autour du rouleau-d'avance 166 et de son rouleau de renvoi 204 et sont disposées dans les rainures (non représentées) du rouleau de renvoi 204 et dans les rainures annulaires 179 et 180 du rouleau d'avance 166 (figure 14)= Des bandes 216. et 217 passent autour du rouleau d'avance 167 et de son rouleau de renvoi 205 et sont disposées Sans les rainures 211 et 212 du rouleau de renvoi 205 ût clans .les gorges annulaires 179 et 180 du rouleau d'avance 167° ïïn rouleau. 2* y de positiornement des bandes tour±11omis au voisinage du rouleau d'avance 167 et définit des gorges annulaires 220 et 221 dans lesquelles pénètrent les bandes 216 et 217ç à mesurs qu*©lies passent du-rouleau de renvoi 205 vers le rouleau d'avance 167. BAD ORIGnNrtt 69 20213 -15- 2011119 Plusieurs rouleaux chauffés 224, 225, 226 et 227 sont supportés au-dessus de la courroie transporteuse 28, au voisinage des rouleaux de renvoi adjacents 204 et 205. le rouleau chauffé 224 présente des gorges annulaires 229, 230, 231 et 232. Des ban-5 des 234 et 235 passent autour du rouleau de renvoi 205 et du rouleau chauffé 224 et pénètrent dans les rainures annulaires 211 et 212 du rouleau de renvoi 205 et dans des gorges annulaires 230 et 231 du rouleau chauffé 224. les rouleaux chauïfés 225, 226 et 227 ont une forme analogue et chacun d'eux définit deux rainures annu-10 laires, les rainures 238 et 239. Des "bandes 242 et 244 passent autour des quatre rouleaux chauffés, d'une façon analogue aux "bandes 234 et 235. Comme on le voit sur les figures 1 et 11, deux rouleaux chauffés 246 et 248 sont placés entre l'appareil dateur 25 et 15 l'appareil d'étiquetage 26. les rouleaux chauffés 246 et 248 sont sensiblement identiques aux rouleaux chauffés 224 à 227, excepté que des "bandes élastiques sont inutiles pour les rouleaux chauffés 246 et 248. Comme on le voit en particulier sur la figure 16, une série 20 de rouleaux 341 de poussée des "boîtes sont placés entre les rouleaux 224, 225, 226 et 227 et au-dessous de la courroie transporteuse 28. Des rouleaux de poussée 344, 345, 346 et 347 tourillonnent dans des bras 349, 350, 351 et 352, respectivement, qui sont en forme de 1 et qui pivotent autour de goujons ou pivots 354, 25 355, 356 et 357, respectivement. Des boulons 359, 360, 361 et 362 sont reliés à la surface 27 de support de la courroie et des ressorts 364, 365, 366 et 367 sont placés autour des boulons 359 à 362, respectivement. Des prolongements 369, 370, 371 et 372 des bras 349 à 352 en forme de 1 sont placés autour des boulons 359 30 à 362, au-dessus des ressorts 364 à 367, pour solliciter les rouleaux 344 à 347 vers les rouleaux chauffés .224 à 227. Ainsi, lorsqu'une boîte pass^entre les rouleaux 224 à 227 et 344 à 347, une force de compression prédéterminée est exercée sur la boîte, quelle que soit la dimension des oeufs qu'elle contient. ÎTaturel-35 lement, on peut faire varier la force de compression en réglant les écrous des boulons 359 à 362. Des rouleaux de poussée des boites sont également utilisés avec les rouleaux chauffés de la 69 20213 - I Q- 2011119 figure 11 . Comme on le voit sur la figure 11, un élément de chauffage 244 et un interrupteur 245 sensible à la dilatation thermique sont supportés en position fixe à l'intérieur des rouleaux chauffés. 5 Chaque rouleau tourillonne dans des paliers 243 et 247 à chaque extrémité adjacente de son pignon de commande. Ainsi, les rouleaux tournent autour de leurs éléments de chauffage et de leurs interrupteurs sensibles à la dilatation thermique. L'espace compris entre les surfaces internes des rouleaux et leurs éléments de chauf-10 fage sont des espaces sensiblement "morts" ; c'est-à-dire que l'air ne circule pratiquement pas à l'intérieur des rouleaux et que l'air situé à l'intérieur des rouleaux agit comme une substance stabilisant le chauffage pour transférer lentement la chaleur des éléments de chauffage aux rouleaux, lorsque les éléments de chauffage sont 15 excités, et pour contenir la chaleur résiduelle, lorsque les éléments de chauffage ne sont pas excités, en éliminant ainsi les brusques changements de température des rouleaux, lorsque les éléments de chauffage sont excités et désexcités. Comme on le voit sur la figure 1, une soufflante 250 est reliée au bâti de l'appa-20 reil 20, à sa partie inférieure, et une conduite de sortie 251 s'étend vers le haut, en direction, puis parallèlement au trajet que doivent parcourir les boîtes, à mesure qu'elles passent à travers l'appareil. Un ajutage 252 est placé au voisinage des rouleaux de renvoi 204 et 205 et a pour effet de diriger l'air vers la péri-25 phérie inférieure des rouleaux chauffés 224 à 227» d'une façon générale le long de la trajectoire suivie par la surface supérieure des boîtes, à mesure qu'elles passent à travers l'appareil. Comme on le voit en particulier sur les figures 1, 12 et 19, une cellule photo-électrique 254 est placée sur le trajet que doi-30 vent parcourir les boîtes, qui sont entraînées par la courroie transporteuse 28, à- un endroit du transporteur situé entre les rouleaux de renvoi 204 et 205 et les rouleaux chauffés 224 à 227. La cellule photo-électrique 254 est excitée et desexcitée par l'absence et la présence, respectivement, d'une lumière émanant 35 d'une -source lumineuse placée' de; l1autre côté de la courroie transporteuse. Un micro-interrupteur 255 est égale-' 69 20213 -17- 2011119 ment placé sur le trajet parcouru par les boîtes à transporter par la courroie transporteuse et se trouve au-dessous des rouleaux chauffés 224 à 227. Le micro-interrupteur 255 comporte un bras d'actionnement qui s'étend sur le trajet parcouru par les 5 boîtes traitées par l'appareil, de façon que les boîtes ouvrent le micro-interrupteur normalement fermé 255, lorsqu'elles passent sous les rouleaux chauffés 224 à 227. Grâce à cette disposition, les boîtes ferment l'interrupteur photo-électrique 254 avant d'ouvrir le micro-interrupteur 255. 10 Comme on le voit en particulier sur la figure 2, le moteur 32 entraîne les éléments rotatifs de l'appareil 2Qàu moyen d'une chaîne sans fin 256. Comme indiqué par la flèche 258, le pignon d'entraînement 259 entraîne le rouleau de sortie 30 dans le sens indiqué par la flèche 31, de manière à déplacer le brin supérieur 15 de la courroie transporteuse de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie de l'appareil. La chaîne 256 passe également sur un rouleau fou 260, vient en prise avec des pignons 261 des rouleaux chauffés 227 et 224, respectivement, passe sur un pignon 264 du disque d'entraînement 194 du mécanisme d'embrayage 191 du rou-20 leau d'avance 166, vient en prise avec un pignon fou 265, avec-les périphéries inférieures des pignons 266 et 268 des rouleaux chauffés 246 et 248, respectivement, passe autour de pignons fous 269 et 270, vient en prise avec un pignon 271 de l'embrayage 34, passe autour d'un pignon fou réglable 272, pour repasser autour du pi-25 gnon de commande 259. Ainsi, le moteur 32 fait tourner les divers éléments rotatifs commandés de l'appareil de fermeture et d'étiquetage 20. ' Comme on le voit sur les figures 15, 17 et 19, un couteau 275 d'une cisaille à guillotine est placé entre les rouleaux 30 d'avance 166 et 167 et leurs rouleaux de renvoi respectifs 204 et 205. La cisaille 275 comporte des éléments fixes 276 et 277 et un élément de coupe mobile intermédiaire 278. Les éléments fixes 276 et 277 sont généralement en forme d'U majuscule renversé et comportent des fentes 280 et 281, respectivement, dans le bord 35 inférieur de la base de leur "U". L'élément mobile 278 forme une ouverture interne 284 et le bord interne inférieur 285 présente deux fentes 286. La bande de matière d'étiquettes 169 est guidée 69 20213 -18- 2011119 dans l'ouverture 284 de l'élément mobile 278 par les bandes 214, 215, 216 et 217 qui passent autour des rouleaux fous 166 et 167 et de leurs rouleaux de renvoi respectifs 204 et 205. Un électroaimant- 288 (figures 1, 2 et 19) est placé au-dessus de la cisaille 5 275 et anime l'élément mobile 278 d'un mouvement de va-et-vient, lorsque 1'électro-aimant 288 est excité, l'élément mobile 278 est amené jusqu'à la position représentée sur la figure 15, les fentes 280 et 281 des éléments fixes 276 et 211, respectivement, et les fentes 286 de l'élément mobile 278 recevant les bandes élastiques 10 enduites de caoutchouc 214 à 217. Ainsi, un tronçon est découpé à partir de la bande des étiquettes 169 sans endommager les bandes élastiques enduites de caoutchouc 214 à 217. le brin de retour des bandes 216 et 217 passe dans les fentes 283» Comme on le voit sur la figure 18, les bandes utilisées avec 15 succès avec les divers rouleaux décrits dans la présente demande comprennent un ressort de tension hélicoïdal classique 290, qui est enduit de 'caoutchouc 291» l'élasticité du ressort 290 et de son revêtement de caoutchouc 291 est telle que les diverses bandes élastiques peuvent être allongées ; cependant, leur combinaison 20 est telle qu'elles engendrent une élasticité exerçant une grande tension. En outre, le revêtement de caoutchouc présente une surface externe élastique offrant un maximum de contact de frottement avec la bande des étiquettes,. Afin que les rouleaux chauffés 224 à 227.chauffent correc-25 tement la bande des étiquettesy tout en empêchant à la matière de la bande ou â son encre d'impression d'adhérer aux rouleaux chauffés, un manchon 294 en "Teflon" (figure tO) est place autour des' rouleaux chauffés 224 à 227. Une seconde forme de réalisation du mécanisme 191 d1,embrayage 30 et de freinage est représentée sur les figures 20 à 23 et est désignée d'une façon générale par 5Q0. le mécanisme 500, comme le mécanisme 191, est relié à la console 188 et est destiné à entraîner le rouleau d8avance'166 par intermittence, l'arbre de commande calé 19s du rouleau d'avance 166 tourillonne dans la console 188 et dans 35 une console 501 en forme d'U . dont Las extrémités de prolongement de ses branches 502 sont fixées à la console 188. l'arbre -196 sup- 8ÂD ORIGINAL 69 20213 -19- i î I IV porte le disque d'entraînement 195, comme on le voit sur la figure 21, comme dans le mécanisme 191. le disque d'entraînement. 195 est continuellement entraîné par la chaîne 264, comme on l'a décrit plus haut. Un disque de friction 504, de même construction que le 5 disque 194, est calé sur l'arbre 196, de sorte que le disque 504 peut coulisser le long de l'arbre 196, mais entraîne' en rotation l'arbre 196 lorsqu'il tourne. Une plaque de commande 503, prévue d'un côté du disque de friction 504, est destinée à venir au contact du disque d'entraînement 195, de façon que le disque de fric-10 tion 504 soit mis en rotation par le disque d'entraînement 195 pour m faire tourner l'âme 168 représentée sur la figure 14. Sur le côté opposé du disque de friction 504, comme on le voit sur la figure 21, est prévue une plaque de frein 505, de sorte que, lorsque le disque de friction 504 est rapproché de la console 501, la plaque 15 505 vient en prise avec cette dernière et bloque l'arbre 196 pour l'empêcher de tourner. Pour déplacer à volonté le disque de friction 504 et le mettre en prise avec le disque d'entraînement 195 ou en prise avec la console 501, il est prévu une fourche de positionnement 506. la 20 fourche 506 présente un étrier 508 en forme d'U, comportant des branches verticales 509, qui s'étendent de part et d'autre de la console 501 et du disque de frottement 504. Une console de montage 510 en forme d'U est supportée par la console 501 et ses branches 511 s'étendent sur les côtés opposés du disque de friction 504,.. 25 à l'écart de ce dernier et au-dessus de son axe. Sur les extrémités des branches 511 pivotent les extrémités supérieures des branches 509 de 1'étrier 508. Un galet de positionnement 512 tourillonne .sur chacune des branches 509 juste au-dessous de latconsole 510. les galets 512 30 s'étendent vers l'intérieur depuis llétrier 508. entre la plaque d'entraînement 503 et la plaque de frein 505, au voisinage de leur axe. Par conséquent, on voit que, lorsque la fourche 506: pivote dans le sens dextrorsum, en observant la figure 21, les galets 512 viennent au contact de la plaque 503 et la poussent au 35 contact du disque d'entraînement 195. Egalement, lorsque la fourche 506 pivote dans le sens sinistrorsum, en observant la figure 21, les galets 512 viennent au contact de la plaque 505 et la pous 69 20213 -20- 2011119 sent au contact de la console 501. Un bras d'actionnement 514 s'étend vers le bas depuis l1étrier 508.pour faire pivoter 1'étrier 508 et embrayer ou débrayer le mécanisme 500. Un électro-aimant 515 d'embrayage et un 5 électro-aimant 516 de débrayage sont montés au-dessous du mécanisme 500 sur un prolongement 518 porté par la console '188.. Le bras 514 s'étend vers le bas et pivote sur un élément de liaison 519 monté entre le.plongeur 520 associé à 1'électro-aimant d'embrayage 515 et le plongeur 521 associé à 1'électro-aimant de débrayage 10 516. On voit, que, lorsque l'électro-aimant 515 est excité, le bras 514 est déplacé vers la gauche, en observant la figure 21, pour contraindre le disque de friction 504 à venir en prise avec le disque d'entraînement 195 pour faire tourner l'arbre 196. Egalement, on voit que, lorsque 1'électro-aimant 515 est désexcité et 15 que 1'électro-aimant 516 est excité, le bras 514 est déplacé vers la droite, en observant la figure 21, pour contraindre le disque de friction 504 à venir en prise avec la console 501 et à bloquer l'arbre 196. On voit également que les galets 512 ont pour effet de pousser le disque de friction 504 pour le mettre en prise ou en 20 position écartée, tout-en lui permettant de tourner, lorsqu'il est en prise avec le disque d'entraînement 195. De cette façon, on obtient un embrayage et un débrayage efficaces du mécanisme 500. >Cette disposition fournit un bras de levier d'environ 55ï1 pour garantir que les électro-aimants 515 et 516 maintiennent le 25 contact entre le disque de frottement 504 et le disque d'entraînement .1-95 ou la console 501. L'élasticité inhérente du bras 514 lui permet de subir une flexion suffisante pour compenser l'usure, sans qu'un réglage des électro-aimants 515 et 516 soit nécessaire. Par exemple, avec la disposition représentée, les galets 512 sont 30 déplacés de 0,381 à 0,76 mm, tandis que le bras effectue une course de- 34,9mm. En-réalité, il suffit d'une course de 19,5 mm pour que le bras 514 mette le disque de friction 504 en prise avec le disque 195- ou la console 501 . Cependant, le bras 514 subit une flexion pour permettre son mouvement supplémentaire.. 35 Les figures 24 à 27 représentent une seconde forme de réali sation de la cisaille à guillotine 275, qui est utilisée pour sectionner la bande des étiquettes 169 à la longueur. La seconde for 69 20213 -21- 2011119 me de réalisation de la cisaille 275 est désignée d'une façon générale par le numéro de référence 550. la cisaille 550 est située à l'extérieur des rouleaux 166 et 167, au lieu d'être entre les rouleaux 205 et 219, comme la cisaille 275. On remarquera 5 également que la cisaille 550 ne sectionne la matière d'étiquettes 169 que sur une partie de sa largeur, les boîtes 300 sur lesquelles les étiquettes 169 doivent être placées achevant le sectionnement lorsqu'elles sont déplacées par la courroie transporteuse 28, alors que les rouleaux 166 et 167 sont arrêtés. 10 La cisaille 550 est portée par une plaque de montage 551 placée au voisinage de la bande d'étiquettes 169, lorsqu'elle passe entre les rouleaux 166 et 167. Un électro-aimant 552 est monté sur le côté postérieur de la plaque 551 et présente une barre de coupe 554- fixée à l'extrémité du plongeur 555&e l'électro-15 aimant 552. Un couteau 556, présentant un bord tranchant 558, d'une longueur inférieure à la largeur de la bande d'étiquettes 169, est fixé à l'extrémité de la barre de coupe 554. La barre 554 s'étend vers l'avant de la plaque de montage 551 K travers une fente et au-dessous de la bande d'étiquettes 169, lorsqu'elle passe en 20 regard d'elle. Ceci est représenté sur les figures 25 et 26. Un élément fixe fendu 559 est situé juste au-dessus de la bande d'étiquettes 169 et un élément fixe analogue 560 est placé juste au-dessous de la bande d'étiquettes 169, lorsqu'elle passe en regard de la cisaille 550. La lame 556 passe à travers les fej>-25 tes 561 des éléments fixes 559 et 560, pour sectionner partiellement la bande d'étiquettes le long d'une partie de sa largeur, lorsque 1'électro-aimant 552 est excité pour tirer le plongeur 555, et le sectionnement de la bande d'étiquettes 169 est représenté en particulier sur la figure 27. 30 En sectionnant partiellement la bande d'étiquettes 169,au lieu de la sectionner entièrement, comme le fait la cisaille 275, une tension peut être maintenue dans la bande 169 lorsqu'elle est appliquée au sommet de la boitqÔOO. Lorsque les rouleaux 166 et 167 sont arrêtés par le débrayage du mécanisme 191 ou 500, la force ap= 35 pliquée à la boîte 300 achève le sectionnement de la matière 169 à l'endroit où elle a été partiellement découpée dans le sens de sa largeur par la cisaille 550. Ceci empêche la bande t69 de se 69 20213 -22- 2011119 mettre en boucle, lorsqu'elle est appliquée au sommet de la boîte 300. la figure 28 représente un schéma électrique de l'invention -utilisant le mécanisme 500 d'embrayage et de freinage et la ci- .. 5 saille 550. Il convient de noter que la cellule photo-électrique 160 et sa source lumineuse 164 sont supprimées dans" cette forme de réalisation de l'invention. Les seuls changements qui ont été apportés au montage résident dans la partie du montage associée à 1'électro-aimant 552 et dans la partie du montage associée aux 10 électro-aimants 515 et 516. Un nouveau point de contact 522 a été ajouté au relais 316 avec lequel le contact 320 est fèrmé dans là position représentée sur la figure 28. Ceci provoque le blocage efficace du disque de friction 504 contre la console. 501, tant que 1'électro-aimant 516 est excité. L'ancien point de contact conser-15 vé du relais 316 est désigné par 523» Le point de contact 522 est connecté à un côté de l1électroaimant 516, dont l'autre côté est connecté à un conducteur 319. Le point de contact 523 est connecté à un côté de 1'électro-aimant 515 par un conducteur 524, l'autre côté de 1'électro-aimant 515 20 étant connecté au conducteur 3Î9, par l'intermédiaire d'un conducteur 326„ Par conséquent, on voit que, lorsque le contact 320 est fermé sur le point de contact 552, 1'électro-aimant 516 est excité pour débrayer le disque de friction 504. Lorsque le contact 320 est fermé sur le point de contact 523-. 1 ' électro-aimant 515 25 est excité pour mettre le disque de frottement 504 en prise avec le disque d'entraînement 195 pour faire tourner l'arbre 196. Une minuterie ï est montée sur un conducteur 331, de façon que 1!actionnement de 1!interrupteur photo-électrique 161 actionne la minuterie T et excite un enroulement 330. L!électro-aimant 552 30 de la cisaille 550 est connecté entre les conducteur§*3l 1 et 319 en série avec les contacts de travail 525 de la minuterie T. Par conséquent , on voit que la Minuterie T, lorsqu'elle est actionnée par l'interrupteur photo-électrique 161, ferma momentanément les contacts 525 au bout d'une période de temps prédéterminée. Ceci ex-35 cite momentanément 1 •' électro-aimant 552 pour sectionner partiellement la bande d'étiquettes 169. SAD ORIGJN/^ 69 202T3 -25- 2011119 Des boites 300, qui peuvent être traitées par l'invention, comprennent un plateau 301, une patte de blocage 302 et un couvercle ou partie supérieure 303. De couvercle 303 est articulé sur le plateau 301 le long d'un bord de ce dernier et pivote par-5 dessus le sommet du plateau pour venir au contact de la patte de blocage 302. Cette dernière comporte une sailli^OÇ," tandis que le couvercle 303 présente des orifices (non représentés) dans lesquels les saillies 305 pénètrent lorsque le couvercle 303 est en position fermée. 10 La surface de la bande des étiquettes 169, qui vient en contact avec la surface supérieure du couvercle 505 de la boite 300, est enduite d'une mince couche d'un adhésif sensible à la chaleur. L'adhésif est du type qui n'est pas collant à la température ambiante, mais qui devient collant et colle une matière à 15 des températures élevées. Dans cette forme de réalisation particulière représentée, l'adhésif colle l'étiquette 169 à la surface' supérieure du couvercle 505 à une température supérieure à 95°C. Ainsi, les rouleaux chauffés 246 et 248 chauffent la surface supérieure du couvercle 505, tandis que les rouleaux chauffés 224 à 20 227 chauffent l'étiquette et la pressent sur la surface supérieure du couvercle 505. En enduisant l'étiquette 169 avant de l'appliquer au couvercle, la nécessité d'utiliser un applicateur pour appliquer un empois contenant un s olvant ou autre matière de liaison collante à la température ambiante à l'étiquette à son point d'ap-25 plication à la boite est éliminée. La bande d'étiquettes 169 est fabriquée, de façon que ses grains soient orientés. Ceci a pour effet de contraindre les étiquettes 169 à subir un retrait dans une direction donnée lorsque la chaleur est appliquée. Par conséquent, on voit que, si.l'éti-50 quette 169 est chauffée après son application à la boîte 500, les plis qui peuvent s'être formés dans l'étiquette 169 appliquée au couvercle 505 peuvent être éliminés. Cependant, si l'étiquette 169 est chauffée sur toute sa largeur, ses bords ont tendance à se rétrécir par rapport à leur position normale et à exposer une partie 55 de l'adhésif qui maintient l'étiquette 169 sur la surface supérieure du couvercle 505. 69 20213 -24- 2011119 l'une des difficultés associées à ce type particulier de "boite 300, utilisé suivant, l'invention, réside dans le fait que des vides Y, comme représenté sur la figure 10, sont ménagés au centre le long du couvercle 303. les plis formés dans l'étiquette 5 169 se manifestent, en général, sur la partie de l'étiquette 169 qui s'étend en travers des vides V. Par conséquent,'si la partie de l'étiquette 169, qui s'étend en travers des vides V, était suffisamment chauffée, cette partie de l'étiquette 169 se rétrécirait pour en éliminer les plis. 10 Un dispositif de chauffage et de rétrécissement 600 est porté par l'appareil de l'invention, de façon qu'une boite 300, sur laquelle se trouve l'étiquette 169, passe sous le dispositif de chauffage 600 après qu'elle a quitté les rouleaux de chauffage 224 à 227. Ceci est représenté plus particulièrement sur la figure 1. Le 15 dispositif de chauffage et de rétrécissement 600 a pour effet de chauffer la partie centrale longitudinale de l'étiquette 169, qui s'étend en travers des vides Y du couvercle 303, à mesure qu'il passe au-dessous du dispositif, et il a pour effet de rétrécir l'étiquette 169 d'une façon suffisante pour en éliminer les plis. 20 En se référant plus particulièrement à la figure 29, l'ap pareil de chauffage et de rétrécissement 600 présente une enveloppe H qui est creuse et qui est reliée à la soufflante 250 par une conduite 602 passant à travers la paroi supérieure 601 de l'enveloppe H. Par conséquent, on voit qué, lorsque la soufflante 250 25 est en fonctionnement, l'air non chauffé est injecté à l'intérieur de l'enveloppe H par la conduite 602. Trois éléments de chauffage 604 s'étendent longitudinalement à travers l'enveloppe H et servent à chauffer l'air qui y est introduit par la conduite 602. Un passage allongé 605 est ménagé 30 dans la paroi inférieure 606 de l'enveloppe H et est orienté de façon que sa plus grande dimension s'étende longitudinalement à la boite 300, à mesure qu'elle passe au-dessous de lui. Il convient de noter que le passage 605 est beaucoup plus étroit que la largeur de l'étiquette 169 appliquée au sommet de la boite 300. Le 35 passage 605 est orienté de façon que la partie centrale de l'étiquette 169, qui s'étend en travers des vides Y du couvercle 303 de la boite à oeuf "s!. 300 j' passe sous le passage 605, à mesure que 69 20213 -25- 2011119 la boite est déplacée par le transporteur 28. Pour empêcher l'étiquette 169 de la boite 300 d'être soumise directement à la chaleur radiante engendrée par les éléments de chauffage 605, il est prévu plusieurs chicanes 608 s'étendant 5 le long de l'enveloppe H. les chicanes 608 sont construites et disposées de façon que l'air non chauffé introduit par la conduite 602 passe en regard et autour des éléments de chauffage 604 pour sortir par le passage 605, mais empêchent un contact direct entre la chaleur radiante engendrée par les éléments 604 et l'étiquette 10 169. Les éléments du dispositif de chauffage 600 sont connectés à une source de tension appropriée 609, comme représenté en particulier sur la figure 28, et ils ont une dimension suffisante pour chauffer l'air passant à travers l'enveloppe H, afin de provoquer 15 le rétrécissement de l'étiquette 169 et l'élimination de ses plis. Bien qu'il soit évident que des éléments de puissance différente soient utilisés en fonction de la vitesse à laquelle la boite 300 passe sous le dispositif de chauffage, de la vitesse de l'étiquette 169 et de sa température lorsqu'elle quitte les rouleaux chauffés 20 224 à 227, la forme de réalisation particulière représentée utilise deux éléments de chauffage de 600 watts, qui chauffent l'air passant par le passage 605 à une température dsenviron 149°0. Les éléments 604 sont commandés par un thermostat 606 pour maintenir le courant d'air à une température constante. 25 Lorsque les boîtes 300 doivent être fermées, datées et éti quetées, elles sont placées sur la courroie transporteuse 28 à la main ou par un dispositif automatique, comme une courroie transporteuse en alignement avec la courroie transporteuse 28;, et elles sont traitées par l'appareil de fermeture et d'étiquetage 20„ 30 Avant de les placer sur la courroie transporteuse 28, les boîtes sont remplies d'oeufs 306, les oeufs 306 étant disposés dans les cavités ou cellules du plateau 301 . A mesure que la courroie transporteuse 28 déplace,une boîte à travers l'appareil 20, le couvercle 303 vient au contact de l'in-= 35 terrupteur 33 (figure 3), qui excite 1'électro-aimant 35 (figures 3 et 9)- Le levier 36 de llélectro-aimant 35 pivote autour du pivot 38 pour séparer sa saillie 39- de la bielle 48, après quoi 69 20213 -26- 2011119 cette dernière et sa 'branche 51 sont déplacées vers.la périphérie du disque 44 dsembrayage par le ressort de tension 50. la patte 51 vient en prise avec l'une des dents 43 du pignon 42 et ce dernier, étant donné qusil est continuellement entraîné par son arbre 5 40, fait tourner le disque dfembrayage 44 et l'arbre 47., par l'intermédiaire des pignons coniques 45 et 46. la rotation de l'arbre 47 fait tourner l'arbre à eames 56 (figure 3} d'une façon analogue. Après que le disque 44 ait effectué un tour, la saillie 39 du levier 36 revient au contact de la bielle 48 et la fait pivoter au-10 tour de son pivot 49 pour écarter la patte 51 de l'une des dents 43 du pignon 42, en arrêtant ainsi la rotation du disque d'embrayage 44 et de l'arbre 47. Ainsi, l'arbre a cames 56 effectue un tour chaque foi^ue l'électro-aimant 35 est excité par 11 interrupteur 33. la rotation de l'arbre à cames 56 provoque une rotation cor-15 respondante de ses cames 59, 60, 61, 52 et 63, ce qui provoque l'exécution de l'opération de fermeture de la boîte. A mesure que la came 59 tourne, elle pousse le galet de came 69 à travers son manchon 65, pour faire pivoter le bras oscillant 72, qui fait pivoter les crochets 75 pour les mettre au contact de la bordure su-20 périeure 308 du plateau 301 (figure 4) de chaque côté de la patte de blocage 302. Entre temps, une seconde came 60 permet à son galet.de came 80 de s'écarter de sa surface de camss après quoi le ressort 88 fait pivoter le levier oscillant 70 autour de son pivot 79, en 25 sollicitant ainsi la bielle intermédiaire 81 vers la gauche (figure 3} et en faisant pivoter le levisr 76 dans le sens dextrorsuni autour de son pivot 78. Ainsi, le ressort 88 a pour effet de rapprocher brusquement les leviers 76 et 77 l'un de l'autre, le mouvement des leviers 76 et 77 est tel que la boîte est serrée entre 30 son plateau 301 et son couvercle 303? le long de sa ligne d'articulation entre le plateau et le couvercle, et les leviers oscillants 76 et 77 centrent la boîte dans l'appareil de fermeture 24- A mesure que la came 61 tourne (figure 6), son galet de came 96 fait pivoter la console 92 autour du pivot 95 et fait pi-35 voter le manchon 101 autour de l'arbre à cames 56. Entre temps, la came 62 déplace son g&lst de came 104 (figure 7) vers l'extérieur du cylindre 101, Le mouvement combiné de la came 61 et de la came BAD ORIGINAL 69 20213 "27" 2011119 62 est tel qu'il soulève et fait "basculer la plaque 110 depuis sa position représentée en trait plein sur la figure 7 jusqu'à la position représentée en pointillé sur cette figure, après quoi la partie supérieure 114 de la plaque 110 fait pivoter la 5 patte de blocage de la boite 300 vers l'intérieur. Entre temps, la manivelle 115, prévue à l'extrémité de l'arbre à came 56, fait pivoter la plaque 118 (figures 3, 5 et 8) autour de sa tige ou axe d'articulation 119, pour fermer le couvercle 303 de la "boite. Les pieds presseurs 120 viennent au 10 contact de la surface supérieure ou externe du couvercle 303 pour presser fermement la "boite en position fermée, pendant que le presseur 121 vient au contact du couvercle le long de sa jonction avec sa "bordure 309, pour fermer efficacement le couvercle 303. Le presseur 121 garantit un blocage correct entre le couvercle 303 et la 15 patte de "blocage 302. Ainsi, lorsque le "bras 115 atteint la posi- -L Si tion correspondant au point mort haut,/"boîte 300, présente dans l'appareil de fermeture 24, est normalement fermée et "bloquée. Un mouvement supplémentaire de l'arbre à cames 56 provoque l'éloignement des crochets 75 et 89 (figure 3), par rapport à la 20 boîte, l'enlèvement de la plaque de pliage 110 (figure 7) d'entre la patte de blocage 302 et le couvercle 303 et le pivotement de la plaque de fermeture 118 (figures 5 et 8) pour la ramener en position ouverte, après quoi la boîte 300 peut se déplacer librement le long de la courroie transporteuse 28 continuellement mobile. 25 Si, en raison d'un mauvais fonctionnement de l'appareil de l'appareil de fermeture 24, le couvercle 303 de la boite n'est pas correctement bloqué en position fermée, l'élasticité naturelle de la boite contraint le couvercle 303 à s'ouvrir brusquement. Ainsi, lorsque l'arbre à cames 56 tourne pour effectuer la seconde moitié 30 de sa rotation et pour éloigner ses divers éléments de fermeture de la boîte 300, cette dernière est déplacée par la courroie transporteuse 28 et son c ouvercle 303 vient de nouveau en contact avec l'interrupteur 33, qui provoque la répétition du cycle de fermeture. Par contre, si la boîte est correctement fermée et bloquée, la 35 courroie transporteuse 28 déplace le carton vers l'appareil dateur 25 et une autre boîte peut entrer librement dans l'appareil de fermeture 24. 69 20213 -211- 2011119 A mesure que la "boite 300 passe à travers l'appareil dateur 25 (figures 2 et 10), les parties inclinées opposées du couvercle 303 viennent simultanément au contact du disq_ue de marq_uage '128 et du disque de poussée 132,' de sorte que le disque 128 est fer-5 mement en contact avec les parties inclinées du couvercle-303' de la boîte. Egalement, les galets presseurs 138 et 139'sont en contact avec la surface supérieure du couvercle 303, pour empêcher tout gondolement du couvercle ou glissement sur la courroie transporteuse, à mesure que le carton est déplacé à travers l'appareil 10 dateur 25. le mouvement du couvercle 303 en regard du disque de marquage 128 fait tourner le disque 128, comme indiqué par la flèche 127, et la bande de marquage 129, disposée autour de la périphérie du disque 128, applique ses renseignements à la partie inclinée du couvercle 15 303. Naturellement, la bande 129 a été précédemment encrée par le disque creux 130 et sa bande de feutre 131, par l'intermédiaire du . disque de transfert 133. A mesure que la boîte 300 continue à passer à travers l'appareil de fermeture et d'étiquetage 20, la surface supérieure de son 20 couvercle 303 est en contact avec les rouleaux chauffés 248 et 246 (figures 1 et 11), qui chauffent la surface supérieure de la boîte jusqu'à une température d'environ 110°C. Comme on le voit en particulier sur les figures 1 et 19, la boîte 300 continue à parcourir son trajet à travers la première 25 forme de réalisation de l'appareil de fermeture et d'étiquetage, jusqu'à ce qu'elle intercepte la lumière normalement reçue par l'interrupteur photo-électrique 254. Comme on lé voit schématique-ment sur la figure 19, le conducteur électrique 311 est connecté à la source d'électricité S et est connecté par un conducteur 310 30 à l'interrupteur normalement ouvert 254. lorsque ce dernier est fermé par la présence d'une boîte 300, la source S est connectée par le conducteur 312 à l'interrupteur normalement fermé 255, par l'intermédiaire du conducteur 314, à l'enroulement 315 du relais 316, par l'intermédiaire du conducteur 318 et du conducteur 319 35 pour revenir à la source électrique S. le courant circulant à travers la bobine 315 du relais 316 ferme le contact 320 du relais 316, en fermant ainsi un circuit passant par le conducteur 311, 69 20213 -29- 2011119 le conducteur 321, le conducteur 322, le contact 320 du relais 316, le conducteu^24, la "bobine 325 de 11 électro-aimant 198, le conducteur 326 et le conducteur 319, pour revenir à la source S. La tension régnant aux bornes de 1'électro-aimant 198 embraye le 5 mécanisme 191 pour entraîner le rouleau dravance 166. Lorsque le contact 320 est mis dans sa position fermée par le relais 316, le levier de verrouillage 328 maintient le contact 320 dans sa position fermée, même si 1'enroulement 315 du relais 316 est désexcité. A mesure que la boîte 300 continue à parco.urir son trajet à 10 travers l'appareil 20,elle vient au contact de l'interrupteur normalement fermé 255 et l'ouvre, en ouvrant ainsi le circuit établi jusqu'à l'enroulement 315 du relais 316 ; cependant, le levier de verrouillage 328 maintient le relais 316 en position fermée. Lorsque la boîte 300 passe en regard de l'interrupteur photoT 15 électrique 254, le circuit établi par la fermeture de l'interrupteur photo-électrique 254 provoque la rotation du rouleau d'avance 166, ce qui provoque une rotation correspondante du rouleau d'avance 167, en déroulant ainsi le tronçon continu de la bande d'étiquettes 169 depuis le rouleau d'étiquettes 144, pour qu'il passe sur ses divers 20 rouleaux 146, 150, 147 et 154, et il est guidé par les bandes élastiques passant autour des rouleaux d'avance 166 et 167 et de leurs rouleaux de renvoi respectifs 204 et 205 sur la surface supérieure de la boîte 300. L'ajutage 252 de la soufflante 250 (figure 1) dirige un courant d'air le long et au-dessous du bord avant de 25 l'étiquette, en créant une surface fictive pour solliciter l'extrémité à découvert de la bande d'étiquettes- 169 dans un plan normalement occupé par la surface supérieure de la boite„ Lorsque la bande d'étiquettes vient au,contact de la surface de la boîte, les rouleaux chauffés 224, 225, 226 et 227 pressent l'étiquette sur la 30 surface supérieure du couvercle de la boîte. La bande d'étiquettes est faite en une matière thermoplasti— que transparente et les renseignements sont imprimés sur elle, en rendant ainsi opaque la partie de l'étiquette qui présente les ren~ seignements imprimés. Entre chaque étiquette se trouve une bande 35 limpide de matière d'étiquetage, à travers laquelle les cellules photo-électriques 160 et 161 peuvent être exposées à leur§&ources lumineuse^65 et 164, respectivement. Ainsi, lorsqu'une longueur 69 20213 -30- 2011119 suffisante de la matière d'étiquetage est passée entre la source lumineuse 165 et son interrupteur photo-électrique 161, ce dernier est fermé pour établir un circuit depuis la source S, en passant par le conducteur 311, le conducteur 321, le conducteur 5 329, l'enroulement 330 du relais. 3T6^ le conducteur 331, l'interrupteur photo-électrique 161, le conducteur 332 et le conducteur 319, pour revenir à la source S. Ainsi, l'enroulement 330 a pour effet d'éloigner le levier de verrouillage 328 du contact 320 du relais 316, en permettant ainsi au contact 320 de s'ouvrir, L'ou-10 verture du contact 320 a pour effet d'ouvrir le circuit établi jusqu'à l'enroulement 325 de 1'électro-aimant 198 du mécanisme • d'embrayage 191, pour arrêter le mouvement de rotation du rouleau d'avance 166. lorsque l'interrupteur photo-électrique 160 est exposé à sa 15 source lumineuse à travers une partie limpide de la matière d'étiquetage 169, il ferme le circuit allant jusqu'à 1'électro-aimant 288 de la cisaille à guillotine 275, en passant par les conducteurs électriques 334 et 335. De cette façon, un tronçon correct de la matière d'étiquetage est découpé depuis la longueur continue 20 de cette matière 169, lorsqu'elle est appliquée à la surface supérieure du couvercle 303 de la boîte 300. La surface de la matière d'étiquetage 169, qui doit venir en contact avec la surface supérieure du couvercle 303 de la boîte 300, est enduite d'une mince couche d'un adhésif sensible à la 25 chaleur. L'adhésif colle la matière d'étiquetage à la surface supérieure du couvercle 303 à une température supérieure à 93°C. Ainsi, les rouleaux chauffés 246 et 248 chauffent la surface supérieure du couvercle 3035 tandis que- les rouleaux chauffés 224 à 227 chauffent 1'* étiquette et la pressent sur la surface supérieure 30 du couvercle de la boîte. L'enduisage préalable de la surface de la matière d'étiquetage de cette façon évite la nécessité d'utiliser un applicateur pour'appliquer un empois contenant un solvant ou autre matière de liaison à l'étiquette, au moment où elle est appliquée à la boîte. 35 -En se référant plus spécialement au fonctionnement de la seconde forme de réalisation de l'appareil de fermeture et d'étiquetage, comme représenté en particulier sur les figures 1, 22, 24 BAD _ 69 20213 -31- 2011119 et 28, une boîte 300 continue à parcourir son trajet à travers la seconde formecë réalisation de l'appareil de fermeture"et d'étiquetage, jusqu'à ce qu'elle ait pour effet d'intërcepter la lumière normalement reçue par l'interrupteur photo-électrique 254. 5 Comme représenté schématiquement sur la figure 28, le conducteur électrique 311 est connecté à la source S d'électricité et est relié par le conducteur 310 à l'interrupteur normalement ouvert 254. Lorsque ce dernier est fermé par la présence d'une boîte 300, la source S est connectée, par le conducteur 312, à l'interrupteur 10 normalement fermé 255, par l'intermédiaire du conducteur 314 jusqu'à l'enroulement 315 du relais 316, par l'intermédiaire du conducteur 318 et du conducteur 319, pour revenir à la source S. Le courant circulant à travers l'enroulement 315 du relais 316 ouvre le contact 320, par rapport au point de contact 522, et désexcite 15 1'électro-aimant 516. L'enroulement 315 contraint aussi le contact 320 à se fermer sur le point de contact 523, en excitant ainsi 1'électro-aimant 515 par l'intermédiaire des conducteurs 324, 524, 326, pour revenir à la source S par l'intermédiaire du conducteur 319. la tension aux bornes de 1'électro-aimant 515 embraye le mé-20 canisme 500 pour entraîner le rouleau d'avance 166. Lorsque le contact 320 est déplacé de façon à se fermer sur le point de contact 523, le relais de verrouillage 328 maintient le contact 320 en position fermée sur le point de contact 523," même si l'enroulement du relais 316 est désexcité. 25 La boîte 300 continue à parcourir son trajet à travers la- seconde forme de réalisation de l'appareil de fermeture et d'étiquetage et le rouleau d'avance commandé 166 déplace la bande de matière d'étiquetage 1"69 sous les- rouleaux 224 à 227. La boîte 300 vient alors au contact de l'interrupteur normalement fermé 255 et 30 l'ouvre, en ouvrant ainsi le circuit établi jusqu'à l'enroulement 315 du relais 316 ; cependant, le levier de verrouillage 328 maintient le contact 320 à l'état fermé sur le point de contact 523. La rotation du rouleau d'avance 166 provoque une rotation correspondante du rouleau d'avance 167 et la longueur continue de la ma-35 tière d'étiquetage 169 est déroulée depuis le rouleau dés étiquettes 144 sur ses divers rouleaux 146, 150, 147 et 154 et est guidée par les bandes élastiques passant autour des rouleaux d'avance 166 69 20213 -32- 2011119 et 167 et leurs rouleaux de renvoj/respectifs 204 et 205 sur la surface supérieure de la boîte 300. L'ajutage de la soufflante 250 (figure 1) dirige le courant d'air le long et au-dessous du bord avant de la matière d'étiquetage 169. Ceci crée une surface 5 fictive pour pousser l'extrémité à découvert de la matière d'étiquetage 169 dans un plan normalement occupé par le sommet de la boite 300. Lorsque la matière d'étiquetage 169 vient au contact de la surface supérieure de la boîte 300, les rouleaux chauffés 224, 226 et 227 pressent la matière d'étiquetage 169 sur la surface 10 supérieure du couvercle 303 de la boite. Etant donné que la matière d'étiquetage 169 est fabriquée en une matière thermoplastique limpide et que les renseignements sont imprimés sur elle, une bande limpide de matière d'étiquetage 169, à travers laquelle l'interrupteur photo-électrique 161 peut être 15 exposé à sa source lumineuse 165, passe entre la source lumineuse 165 et l'interrupteur photo-électrique 161. Lorsque.cette bande limpide de matière passe entre la source lumineuse 165 et l'interrupteur 161, ce dernier est fermé pour établir un circuit depuis la source S, en passant par le conducteur 311, le conducteur 329, 20 l'enroulement 330, le conducteur 331, la minuterie, l'interrupteur photo-électrique 161, le conducteur 332 et le conducteur 319, pour revenir à la source S. Lorsque l'enroulement 330 est excité, il débloque le levier 328, en permettant ainsi au contact 320 de s'écarter du point.' de contact 523 et de se fermer sur le point de 25 contact 522. Ceci désexcite 1'électro-aimant 515 et excite l'élec-tro-aimant 516, de façon à débrayer le mécanisme 500, par rapport au disque d'embrayage 1'95 et à arrêter lg^otation du rouleau d'avance 166. Ceci interrompt l'avance de la bande de matière d'étiquetage 169 sur le sommet de la boîte 300. 30 Lorsque la minuterie T est excitée par la fermeture de l'in terrupteur photo-électrique 1 61 , elle attend pendant une période de temps prédéterminée et ferme ensuite momentanément les contacts 525 pour exciter 1'électro-aimant 552 et pour sectionner partiellement la bande de matière d'étiquetage 169 à l'extérieur des rouleaux 35 d'avance 166 et 167. La minuterie T est réglée de façon à ne pas fermer*les contacts 525, tant que les rouleaux d'avance 166 et 167 ont interrompu le mouvement de la bande de matière d'étiquetage^ 69 20213 -33- 2011119 169. Bien qu'on puisse avoir recours à diverses périodes de temps pour régler la minuterie ï, une durée d'environ 20 millisecondes s'est avérée convenable. En attendant que la bande de matière d'étiquetage 169 s'arrête, la bande de matière peut être partiel-5 lement sectionnée sans la déchirer, lorsque la rotation des rouleaux d'avance 166 et 167 est arrêtée, la partie de la bande de matière d'étiquetage 169, qui a été partiellement sectionnée par la cisaille 550, se trouve sous le rouleau chauffé 224. Au fur et à mesure que le transporteur 28 continue à trans-10 porter la boîte 300 après l'arrêt du mouvement de la bande de matière d'étiquetage 169, cette dernière est entièrement sectionnée au point où la matière 169 a été partiellement découpée. En permettant le sectionnement final de la bande de matière d'étiquetage 169 par le mouvement de la boîte 300 le long du transporteur 28,. 15 une tension est maintenue sur la bande de matière d'étiquetage 169 pendant qu'elle est appliquée à la surface supérieure de la boite 300, pour empêcher ladite matière d'étiquetage 169 cLe se plisser. Comme on le voit sur la figure 2, les rouleaux chauffés 224 à 227 sont mis en rotation par leurs pignons reliés par la chaîne 20 continue 256. Les bandes 216 et 217 sont entraînées par le rouleau 205, par l'intermédiaire de l'engrenage de la figure 16 et peuvent tourner librement, d'une façon indépendante du rouleau d'avance 167, grâce aux roulements à billes représentés sur la figure 14. Ainsi, les bandes 216 et 217 sont continuellement en mouvement avec 25 les bandes élastiques des rouleaux chauffés 224 à 227s mais à une plus grande vitesse que ces dernières, pour solliciter la-matière d'étiquetage 169 vers la surface du couvercle 303 de la boîte 300. Comme on le voit sur les figures 1 et 29, la boîte 300, après avoir quitté les rouleaux chauffés 224 à 227, passe sous le 30 dispositif de chauffage 600. L'air chauffé provenant du passage 605 est dirigé sur la partie centrale longitudinale P de la matière d'étiquetage 169 sur le couvercle 303. Ceci contraint la partie P de l'étiquette 169 à se rétrécir et à éliminer les plis. Bien que la matière d'étiquetage ait été décrite comme étant 35 en une matière thermoplastique, il est bien entendu qu'on peut utiliser diverses autres matières avec l'appareil décrit dans la présente demande. Afin que les interrupteurs photo-électriques 160 et 69 20213 -34- 2011119 161 fonctionnent correctement, ils doivent être exposés à leurs sources lumineuses respectives ; ainsi, la matière d'étiquetage particulière a été décrite comme présentant des. parties transparentes à travers lesquelles la lumière"passet mais il est bien 5 entendu que divers trous, fentes ou entailles ménagés dans la matière d'étiquetage ou des" points de référence imprimés sur la surface suffiraient à exécuter cette fonction. Par conséquent, on peut utiliser une matière généralement opaque comme matière d'étiquetage. 10 Bien qu'on ait décrit l'invention comme présentant des rou leaux chauffés 246 et 248, qui chauffent préalablement la boîte, et des rouleaux chauffés 224 à 227, qui pressent ou repassent l'étiquette sur la surface de la boîte, il est b'ien entendu que, dans certaines conditions, le nombre des rouleaux chauffés peut 15 être réduit, que les rouleaux préalablement chauffés peuvent être supprimés ou que les rouleaux presseurs peuvent être utilisés sans éléments de chauffage. Bien qu'on ait représenté une simple courroie transporteuse 28 pour placer les boîtes 300 sous les rouleaux chauffés 224 à 20 227, afin d*y appliquer les étiquettes 169, il est bien entendu que d'autres types.de dispositifs de positionnement peuvent être utilisés à cet effet. Ceci s'applique plus spécialement à des objets cylindriques, comme des verres et des bouteilles, du fait que le dispositif de positionnement ferait tourner ces verres ou bou-25 teilles sous les rouleaux 224 à 227 pour y appliquer les étiquettes 169. Bien qu'on ait représenté des circuits électriques particuliers, en association avec les divers composants de l'appareil, il est bien entendu que l'on pourrait utiliser d'autres montages élec-30 triques sans sortir du cadre de la présente invention. Fatursllement, 1 invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. BAD ORIGINAL 69 20213 2011119 BBTEKDICAII0H3 1. Appareil de traitement de récipientsj 'caractérisé en ce qu'il comprend : • Un dispositif transporteur pour transporter les récipients 5 le long d'un trajet prédéterminé ; un dispositif de fermeture placé à un premier poste le' long du trajet prédéterminé pour fermer les récipients ; un dispositif de marquage placé à un second poste le long du trajet prédéterminé pour marquer les récipients, un dispositif 10 distributeur d'étiquettes placé à un troisième poste le long du trajet prédéterminé pour distribuer une bande continue d'étiquettes, pour les appliquer aux récipients à mesure qu'ils passent en regard du troisième poste ; et un dispositif presseur placé à un quatrième poste-le 15 long du trajet prédéterminé pour presser les étiquettes sur la surface des récipients. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif séparateur pour séparer les étiquettes de la bande d'étiquettes, un dispositif de chauffage placé à un 20 cinquième poste le long du trajet prédéterminé pour chauffer la partie du récipient à laquelle les étiquettes doivent être appliquées, et un dispositif de chauffage relié au dispositif presseur pour chauffer les étiquettes lorsqu'elles sont pressées sur la surface du récipient ou boîte. 25 3. Appareil selon la revendication 2,caractérisé en ce que le dispositif de chauffage mentionné en premier lieu comprend au moins un rouleau chauffé destiné à venir au contact de la partie du récipient à laquelle les étiquettes doivent être appliquées à mesure que les récipients sont transportés le long de leur trajet 30 prédéterminé. , 4. Appareil de traitement de récipients,caractérisé en ce qu'il comprend : un dispositif transporteur pour transporter les récipients le long d'un trajet prédéterminé ; 35 un dispositif distributeur d'étiquettes placé au voisinage du trajet prédéterminé pour distribuer une bande continue d'étiquettes aux récipients à mesure qu'ils passent le long dudit trajet pré 69 20213 2011119 déterminé ; et un dispositif presseur placé au voisinage du" trajet prédéterminé pour presser les étiquettes appliquées auxdits récipients sur la surface de ces derniers. 5 5» Appareil de traitement de récipients présentant un élé ment de fermeture rabattable, appareil caractérisé.én"ce quril comprend : un dispositif transporteur pour transporter les récipients le long d'un trajet prédéterminé, et 10 un dispositif de fermeture placé au voisinage dudit trajet pour fermer les récipients à mesure qu'ils passent le long dudit trajet, le dispositif de fermeture comprenant un premier élément pour arrêter le mouvement du récipient le long du trajet, un second élément pour maintenir la boîte à 1*encontre d'un mouvement,ascendant du recipient 15 et un troisième élément pour rabattre -l'élément de fermeture/pour le fermer. 6. Appareil destiné à appliquer une matière d'étiquetage à des objets, caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif pour déplacer l'objet le long d'un trajet prédéterminé ; 20 un second dispositif pour distribuer la matière d'étique tage en direction dudit trajet ; et un troisième dispositif pour sectionner, au moins en partie, ladite matière d'étiquetage en des points choisis de sa longueur. 7. Procédé de traitement de récipients du type utilisé pour 25 transporter et emmagasiner des oeufs, et comprenant'un plateau, une patte de blocage articulée à un bord du plateau, et un couvercle articulé au bord opposé du plateau, procédé caractérisé en ce qu'il consiste : à transporter les récipients le long d'un trajet pré-30 déterminé ; à arrêter successivement chaque récipient ; à rabattre la patte de blocage vers l'intérieur du récipient ; à rabattre le couvercle par dessus le plateau et la patte 35 de blocage pour fermer le récipient ; et à libérer le récipient pour qu'il continue à parcourir son trajet'prédéterminé. • 69 20213 ~ J t 2011119 8, Procédé selon la revendication 7S caractérisé en ce qu'il consiste en outre : à chauffer une surface du récipient ; à sectionner en partie une étiquette à partir d'une 5 bande continue d'étiquettes ; à faire avancer l'étiquette partiellement sèctionnée vers le trajet du récipient ; à appliquer l'extrémité libre de l'étiquette partiellement sectionnée à la surface chauffée du récipient ; 10. à arrêter l'avance de l'étiquette partiellement sectionnée après l'avoir appliquée au moins en partie au récipient ; à chauffer l'étiquette partiellement sectionnée sur la surface chauffée du récipient' ; à presser l'étiquette partiellement sectionnée sur le ré-15 cipient ; et à déplacer le récipient le long du trajet prédéterminé pendant que l'avance de la hande continue des étiquettes est interrompue pour achever le sectionnement de l'étiquette partiellement sectionnée. 20 9. Procédé de traitement de récipient selon la revendica tion 7, caractérisé en ce qu'il consiste : à chauffer une surface du récipient ; à faire avancer une _bande continue d'étiquettes vers le trajet parcouru par le récipient ; 25 à appliquer l'extrémité libre de la : bande . continue des v étiquettes à la surface chauffée du récipient ; à séparer la . bande ' continue des étiquettes entre les étiquettes ; à arrêter l'avance de la bande continue des étiquettes 30 au moins après avoir appliqué une étiquette au récipient ; et à chauffer et presser simultanément l'étiquette sur "la surface chauffée du récipient. 10. Procédé selon la revendication 7 «, caractérisé en ce que la phase de rabattement dq/couvercle par-dessus le plateau con-35 siste à presser la surface supérieure du couvercle contre le plateau et à presser la bordure du couvercle au voisinage de la partie du 69 20213 2011119 couvercle venant en prise avec la patte de blocage en contact efficace avec le plateau. 11. Appareil pour fermer des boîtes à oeufs du 'type comprenant un plateau supportant les oeufs, un couvercle articulé à 5 un bord du plateau et une patte de blocage reliée au bord- opposé du plateau, appareil caractérisé en ce qu'il comprend : un appareil transporteur pour transporter, les boîtes le long d'un trajet prédéterminé ; des premiers éléments de préhension pour saisir le plateau 10 de la boîte sur les deux côtés de la patte de blocage depuis un côté de l'appareil transporteur ; des seconds éléments de préhension pour saisir la boîte entre le plateau et le couvercle depuis l'autre de côté de l'appareil transporteur ; 15 un premier élément de pliage pour rabattre la patte de blocage vers l'intérieur de la boîte i et un second élément de pliage pour rabattre le couvercle par dessus le plateau et par dessus la patte de blocage, le second élément de pliage comprenant un organe destiné à presser 20 la surface supérieure au couvercle contre le plateau et un organe pour presser la partie du couvercle qui vient en prise avec la patte de blocage en direction du plateau. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les premiers éléments de préhension comprennent des crochets 25 pivotant en direction et à l'écart de la boîte pour serrer le bord supérieur du plateau, en ce que les seconds éléments de préhension comprennent des crochets pivotant en direction et à l'écart l'un de l'autre le long dudit trajet, en ce que le premier élément de pliage comprend une plaque mobile vers le haut et pivotant vers 30 la patte de blocage, et en ce qu§Û.e second élément de pliage comprend au moins un pied presseur ayant une surface plane pour venir au contact de la' surface supérieure du couvercle de la boîte et un rouleau prèsseux cylindrique desiiné à venir au contact de la partie du couvercle voisine de la partie qui vient en prise 35 avec la patte de blocage « 13» Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les premiers et seconds éléments de préhension et bM> oMSIN*- 69 20213 -39- 2011119 les premier et second éléments de pliage sont actionnés par des cames montées sur un arbre commun, et en ce qu'il est prévu une source d'énergie continuellement commandée, un embrayage pour relier l'arbre à cames à la source d'énergie et un interrupteur 5 au voisinage du trajet est connecté à l'embrayage pour embrayer l'embrayage, l'interrupteur étant placé sur le trajet du couvercle lorsque la boîte est ouverte. 14. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de chauffage pour chauffer 10 la! surface des récipients à laquelle les étiquettes doivent être appliquées. 15. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif détecteur pour déterminer , la la distribution d'une etiquette depuis/ bande continue des étiquettes, 15 et un dispositif de sectionnement sensible au dispositif détecteur pour sectionner la bande des étiquettes. 16. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif détecteur pour déterminer la distribution d'une étiquette depuis la bande continue des étiquettes 20 et un dispositif sensible au dispositif détecteur pour arrêter l'avance de la bande continue des étiquettes vers les récipients. 17. Appareil destiné à appliquer des étiquettes à une surface d'objets , appareil caractérisé en ce qu'il comprend : un dispositif transporteur pour transporter les objets 25 le long d'un trajet prédéterminé, un dispositif distributeur d'étiquettes placé au-dessus du trajet de distribution des étiquettes sur la surface supérieur des objets ; et un dispositif de chauffage comprenant au moins un rouleau 30 chauffé placé au-dessus du trajet, son axe étant disposé dans un plan horizontal et perpendiculaire audit trajet, un dispositif pour faire tourner le rouleau de façon qu'il vienne au contact de l'étiquette et de la surface supérieure de l'objet pour presser l'étiquette sur cette dernière et pour chauffer l'étiquette lorsque 35 ladite étiquette et l'objet passent sous le rouleau. 18. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le distributeur d'étiqusttes comprend un dispositif de support 69 20213 -a»- 2011119 pour supporter une bande continue d'étiquettes, un premier dispositif détecteur pour déterminer la présence d'un Objet près du dispositif détecteur, un dispositif d'ayance sensible au premier dispositif détecteur pour distribuer la bande continue des' étiquettes depuis 5 le dispositif de support vers un objet, à mesure que ce'dernier est transporté le'long de son trajet prédéterminé ; et-un second dispositif détecteur pour déterminer la distribution d'un tronçon prédéterminé de la bande continue des étiquettes vers l'objet, le dispositif d'avance étant sensible au second dispositif détecteur 10 pour interrompre la distribution ou l'avance des étiquettes vers l'objet. '19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la bande des étiquettes définit des parties transparentes par intervalles sur sa longueur et en ce que le second dispositif 15 détecteur comprend un interrupteur -photoélectrique sensible au mouvement des parties transparentes pour commander le dispositif de sectionnement et pour interrompre l'avance des étiquettes. • 20. Procédé pour appliquer des étiquettes à des boîtes, caractérisé en ce qu'il consiste : 20 à chauffer la surface de la boîte à laquelle l'étiquette doit être appliquée ; à placer l'étiquette sur la surface de la boîte ; à chauffer et à" presser simultanément l'étiquette sur la surface de la boîte . 25 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en outre en ce qu'il consiste à déplacer la boîte sur un trajet prédéterminé , à faire avancer une bande continue de matière d'étiquetage vers le trajet parcouru par la boîte et à sectionner au moins en partie ladite matière d'étiquetage. 30 22. Procédé d'application d'étiquettes à des récipients, caractérisé en ce qulil consiste à d-éplaûer les récipients sur un trajet-prédéterminé ; à sectionner en partie une bande continue d'étiquettes ; à déplacer la bande des .étiquettes vers ledit trajet ; à appliquer la bande des étiquettés aux récipients ; à 35 presser les étiquettes sur les récipients ; a chauffer les étiquettes et à-terminer le sectionnement de ' la bande" des étiquettes au point'- de sectionnement partiel . - 69 20213 -41- 20T1119 23. Appareil destiné à coller des étiquettes à une surface au moyen d'un enduit sensible à la chaleur, appareil caractérisé en-ce qu'il comprend un élément tubulaire aux extrémités ; un dispositif de portée fermant une extrémité de l'élément tubulaire 5 et le supportant tout en lui permettant de tourner un élément de chauffage fixe s'étendant dans l'élément tubulaire depuis son autre extrémité ; et un interrupteur fixe sensible à la chaleur monté en série avec l'élément de chauffage s'étendant dans l'élément tubulaire pour régler la température de ce dernier . 10 24. Appareil selon la revendication 23 caractérisé en outre en ce qu'il comprend un dispositif d'entraînement relié à l'élément tubulaire à sa première extrémité pour le faire tourner. 25. Appareil destiné à faire avancer une bande de matière, caractérisé en ce qu'il comprend un premier rouleau, un second -1 5 . rouleau venant en contact de/ frottement avec le premier, un troisième rouleau ; vin quatrième rouleau en relation côte-à-côte avec le troisième rouleau ; au moins une bande continue placée autour , du premier rouleau et autour du troisième rouleau, au moins une autre bande continue placée autour du second rouleau, et autour 20 du quatrième rouleau ; un dispositif pour faire tourner les troisième et quatrième rouleaux ; et un dispositif pour faire tourner les premier et second rouleaux, indépendamment des troisième et quatrième rouleaux. -26. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en 25 ce que les premier et second rouleaux définissent des gorges annulaires autour de leur périphérie, et en ce que des dispositifs de portée sont placés dans les gorges annulaires, lesdites bandes étant situées dans les gorges annulaires et mobiles autour des premier et second rouleaux et par rapport à ces derniers avec 30 les troisième et quatrième rouleaux. 27. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en outre en ce qu'il comprend un rouleau chauffé, au moins une bande continue placée autour du rouleau ehauffé et autour du quatrième « rouleau, et mobile avec le rouleau chauffé. 35 28. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que les bandes continues sont des ressorts hélicoïdaux recouverts de caoutchouc. 69 20213 -42- 2011119 29. Appareil destiné à coller une bande de matière enduite d'un adhésif sensible à la chaleur sur une surface d'un objet par- " courant un trajet prédéterminé, appareil caractérisé en 'ce qu'il comprend plusieurs rouleaux disposés en relation côte-à-côté et 5 parallèle le long et au-dessus du trajet, des gorges annulaires ménagées dans la surface extérieure de chaque rouleau,'la gorge d'un rouleau étant alignée avec celle du rouleau adjacent et une bande continue s'étendant autour des rouleaux adjacents au moins et étant disposée dans les gorges des rouleaux de façon à former 10 une surface plane parallèle au trajet et tangente aux bords inférieurs des rouleaux, 30. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de chauffage^ pour chauffer chacun des rouleaux, et un dispositif de commande pour régler 15 la température des rouleaux. 31. Appareil des'tiné à appliquer une matière d'étiquetage à la surface d'un objet, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif distributeur pour éjecter l'extrémité libre d'une bobine de matière d'étiquetage, un dispositif à courant d'air 20 placé au voisinage du dispositif distributeur pour diriger l'air sur un trajet susceptible de pousser 1!extrémité libre de la matière dsétiquetage au-dessus de lsespace à occuper par l'objet ; un dispositif presseur au-dessus de l'espace à occuper par l'objet pour pousser la matière d'étiquetage sur la surface de l'objet. 25 32. Procédé d8application d'un© pellicule de matière à la surface dsun objet parcourant un trajet prédéterminé,procédé caractérisé en ce qu8il consiste : à déplacer une longueur continue de la matière vers ledit trajet ; 30 à repousser 16extrémité libre de la matière au moyen d'un jet d'air dans un plan dans lequel la surface de la boîte se déplace ; et. à chauffer et à presser simultanément la matière sur la surface du récipient. 35 . 33. Procédé d3application d6une étiquette à la surface d'un objet, caractérisé en ce qu'il consiste : £AD ORIGNAL 69 20213 -43- 2 U11119 à supporter 'une extrémité de l'étiquette au-dessus de . la surface de l'objet ; à refouler la partie restante de l'étiquette au-dessus de la surface de l'objet ; 5 à presser l'étiquette sur la surface de l'objet ; et à libérer l'extrémité de l'étiquette. • - '• 34. Procédé selon la revendication .33, caractérisé en ■ ce que la phase de soufflag^&e l'étiquette consiste à refouler la partie restante 4Le l'étiquette dans une direction telle qu'elle 10 s'étende d'une façon générale parallèlement à la surface de l'objet et à distance de cette dernière. 35. Procédé d'application d'unejétiquette à la surface d'un récipient pendant qu'il parcourt un trajet prédéterminé , procédé caractérisé en ce qu'il consiste : 15 à déplacer une étiquette vers la surface du récipient ; à déplacer l'étiquette et le récipient en juxtaposition avec une surface de chauffage ; et à pousser l'étiquette et la boîte avec une force prédéterminée au contact de la surface de chauffage. 20 36. Appareil destiné à appliquer des étiquettes à la surface d'une boîte, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une courroie transporteuse mobile le long d'un trajet prédéterminé, plusieurs rouleaux chauffés placés à distance au-dessus de la courroie ; et un dispositif de poussée pour solliciter la courroie vers les 25 rouleaux chauffés.^ 37. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un quatrième"dispositif destiné à presser la matière d'étiquetage partiellement sectionnée sûr les objets . 38. Appareil selon la revendication 37, caractérisé en 30 ce que le second dispositif distribue par intermittence la matière d'étiquetage vers les objets et en ce que le premier dispositif déplace l'objet après avoir pressé la matière d'étiquetage sur l'objet pour achever la séparation entre la matière d'étiquetage pressée contre l'objet et la ,bande de matière d'étiquetage. 35 39. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif distributeur d'étiquettes comprend un dispositif de support pour supporter une bande continue d'étiquettes'; 69 20213 -44- 2011119 un premier-dispositif détecteur pour déterminer la présence .d'un objet au poste du dispositif distributeur d'étiquettes■; un dispositif d'avance sensible au premier dispositif détecteur pour distribuer ou faire avancer la'bande continue des étiquettes depuis 5 le moyen de supporl^vers un objet à mesure que ce dernier est transporté le long du trajet prédéterminé ; un second dispositif détecteur pour déterminer l'avance d'un tronçon prédéterminé de la bande continue des étiquettes vers.l'objet ; le dispositif . d'avance étant sensible au second dispositif" détecteur pour inter-10 rompre l'avance deê étiquettes vers l'objet; et un dispositif de sectionnement sensible au second dispositif détecteur pour sectionner partiellement la partie de la bande des étiquettes à faire avancer vers l'objet suivant situé au poste du dispositf distributeur d'étiquettes. 15 40. Dispositif selon la revendication 39,caractérisé en ce que la bande des étiquettes définit des parties transparentes par intervalle, sur sa longueur èt en ce que le second dispositif distributeur comprend un premier interrupteur photoélectrique sensible au mouvement des parties transparentes pour commander 20 le dispositif de coupe. 41. Dispositif selon la revendication 39, caractérisé en ce que le dispositif d'avance comprend un dispositif d'entraînement continuellement entraîné; des rouleaux d'avance pour distribuer la bande continue des étiquettes ; et un embrayage pour relier 25 à volonté les rouleaux d'avance au dispositif d'entraînement pour distribuer les étiquettes, l'embrayage comprenant un premier électro-aimant/ôonnecté au premier dispositif détecteur pour embrayer l'embrayage"avec le dispositif d'entraînement, lorsqu'un objet est présent au poste du dispositif distributeur d'étiquettes, 30 et un second élec£ro-aimanVconnecté au second dispositif détecteur pour débrayer l'embrayage par rapport au dispositif d'entraînement , lorsqu'une longueur prédéterminée de la bande continue de matière a été avancée vers l'objet. 42. Dispositif selon la revendication 41, caractérisé en 35 ce que l'embrayage comprend un dispositif à friction relié aux rouleaux d'avance et qui peut être relié au dispositif d'entraî-■ nement pour" faire tourner les rouleaux d'avance, un-dispositif 69 20213 -45- 2011119 élastique et flexible reliant le dispositif à friction aujjfcremier et second électro-aircants pour embrayer et débrayer à -volonté le dispositif-à friction avec le dispositif d'entraînement. 43. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce 5 qu'il comprend en 44. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce qu'il comprend un dispositif de chauffage pour chauffer 10 des parties choisies des étiquettes -après que les étiquettes ont été pressées sur les récipients.- 45. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en outre en ce que la phase de chauffage de parties choisies de l'étiquette sectionnée, après son application au récipient provoque le rétré- 15 cissement de l'étiquette. 46. Appareil destiné à appliquer une matière d'étiquetage à des objets en matière plastique mousse, caractérisé en ce qu'il comprend : un distributeur pour faire avancer une bande de la matière 20 d'étiquetage vers l'objet ; un dispositif presseur pour presser la matière d'étiquetage provenant du dispositif distributeur sur l'objet ; et un dispositif de positionnement pour déplacer la surface de l'objet à laquelle la matière d'étiquetage doit être appliquée 25 par le dispositif presseur au .voisinage de ce dernier. 47. Procédé d'application d'une matière d'étiquetage à un objet en matière plastique mousse, procédé .caractérisé en ce qu'il consiste : à coller la matière d'étiquetage à. une surface de l'objet j e 30 à provoquer ensuite le retrait de la matière d'étiquetage appliquée à l'objet d'une façon suffisante pour éliminer ses plis» 48. Procédé selon la revendication 47, caractérisé en ce que la matière d'étiquetage est une pellicule orientée dans une direction qui subit un retrait lorsqu'elle est chauffée à 35 une température élevée. 49. Procédé selon la revendication 48, caractérisé en ce que la phase de rétrécissement de la matière détiquetage consiste 69 20213 - 46** 2011119 T à chauffer la matière dsétiquetage. • 50. Procédé dfapplication d'une matière d'étiquetage à des objets en matière plastique mousse, caractérisé en ce qu'il consiste à distribuer la matière d'étiquetage entre l'objet et 5 une surface de pressage j à déplacer la surface de lrobjet à laquelle la matière d'étiquetage doit être appliquée au voisinage de la surface de pressage^et à contraindre la surface de pressage à presser la matière 10 d'étiquetage sur l'objet, à mesure que 12objet est déplacé.