L'invention, concernant une machine de récolte, est plus spécifiquement relative à une machine moissonneuse munie d'au moins un dispositif faucheur, lequel peut tourner autour d'un axe sensiblement vertical et comporte au moins un organe !bueheur. Selon l'invention, organe faucheur comporte, à ses extrémités libres, deux parties, se raccordant entre elles et faisant entre elles un certain angle, ces parties étant supportes de manière à pouvoir tournes librement et de façon illimitées autour d'un axe de pivotement, à quelque distance de leurs extrémités, le tout de façon qu'une des parties ait, pendant le fonctionnement, un effet de fauchage et que l'autre partie agisse comme stabilisateur de la position de la partie de fauchage. De cette manière, la partie de fauchage prend, dans la position de fonctionnement, sous l'influence de la force centrifuge et de la pression des végétaux, une position pratiquement radiale par rapport à l'axe du dispositif faucheur, et quand on s'en sert effectivement, on obtient un bon résultat de fauchage. Dtautres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins La figure 1 représente schématiquements vue en plan, une machine moissonneuse, dont les dispositifs faucheurs sont équipés d'organes faucheurs selon l'invention; La figure 2 est une coupe à plus grande échelle, pratiquée suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 montre, en plan et à grande échelle, une partie de la machine suivant la flèche III de la figure 23 La figure 4 représente, pour un second exemple de rEalisa- tion, le détail de la réalisatlon et de la fixation d'un organe faucheur selon l'invention; et Les figures 5 et 6 sont des vues analogues à la figure 4, pour un troisième et quatrième exemples de réalisation. La machine moissonneuse représentée sur la figure 1 comporte une partie de chtssis 1 qui peut titre accouplée au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et à laquelle est reliée une poutre 3 formant appui glissant sur le sol, qui est dirigée, pendant le fonctionnement, perpendiculairement au sens de 11 avancement A, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe 2, qui est dirigé dans le sens de l'avancement A. la barre 3 forme le soutènement de huit dispositifs faucheurs 4, pouvant tourner autour taxes sensiblement verticaux 5, équidistants, qui sont montés dans la poutre d'appui à l'aide de carters 6. Vu en plan, chaque carter 6 est rectangulaire.Les carters 6 sont reliés entre eux par des tronçons de tube 7, qui sont fixés aux carters 6 à l'aide de brides 8 et de boulons 9 (figure 2). Dans chacun des carters 6 et des tronçons de tube 7, passe un axe 10. D'une manière, qui n1 est pas représentée plus en détail, l'axe 1-0 assure lentratnement des axes respectifs 5 des dispositifs faucheurs 4. Ces dispositifs peuvent entre entraînés à la vitesse de 10 000 tours par minute. À l'aide de boulons 11, une plaque circulaire 12 est disposée à la partie supérieure de chaque carter 6. Vu en plan, le centre de la plaque 12 concide avec l'axe de rotation 5 cor respondant. Sur chaque axe 5 est glissée une douille 13.Contre la douille 13 est fixé un capot inférieur 14 et sur la partie supérieure de la douille 13, repose un capot supérieur 15; ce dernier présente, à proximité de l'axe 5, un renfoncement dans lequel se trouve un anneau de fermeture élastique 16. À leur périphérie, les capots 14 et 15 comportent des brides parallèles annulaires 17 et 18, un peu écartées l'une de l'autre et pratiquement parallèles à un plan, qui est perpendiculaire à l'axe de rotation 5 d'un dispositif faucheur. L'espace situé entre les brides 17 et 18 est limité vers l'intérieur par une partie 19, courbée vers le bas, du capot inférieur 14.La bride supérieure 18 est pourvue de huit trous ronds, qui se trouvent à distance régulière les uns des autres; par chacun d'eux passe un tourillon 20, qui est soudé à la bride inférieure 17 et qui est dirigé pratiquement parallèle- ment à l'axe 5 d'un dispositif faucheur 4. Entre les brides 17 et 18 se trouve, autour de chaque tourillon 20, un organe faucheur 21, ayant la forme dtun fil d'acier à ressorts, de diamètre de 4 mm par exemple, ce fil étant enroulé et les parties 22 et 23, prolongeant les extrémités respectives du fil enroulé, font entre elles un angle voisin de 900 et ont environ la même longueur. L'organe faucheur 21, enroulé autour du tourillon 20 de la manière exposée ci-dessus, peut tourner librement sur 3600 autour du tourillon, comme on le voit sur la figure 3 dans espace limité par les brides 17 et 18, sans que la partie 19 empêche cette rotation. Pendant le fonctionnement, l'organe faucheur 21 prend, sous l'influence de la force centrifuge et de la pression des végétaux à faucher, une position, telle que celle représentée sur la figure 3. Drns cette position, la partie 22 a un effet de fauchage et la partie 23 constitue un stabilisateur pour la partie 22, et ceci de telle manière, que la partie 22 soit dirigée pratiquement radialement.Si la partie 22 risque de perdre, après quelque temps, son effet de fauchage par suite d'usure, on peut fixer l'organe faucheur 21 en situation inversée sur le tourillon 20, ce qui fait que la partie 23 assume alors la fonction de la partie 22 et on obtient ainsi un organe faucheur 21 efficace. Gracie au fait que l'organe faucheur 21 est réalisé en acier à ressorts, non seulement la partie fauchante 22 peut tourner librement lors d'un choc contre un obstacle ou une irrégularité de sol, mais de plus, elle peut dé vier élastiquement par rapport à la partie 23, ce qui permet d'éviter la rupture de l'organe faucheur. La figure 4 montre un exemple de réalisation, dans lequel un organe faucheur 24 est formé par une bande d'acier mince, qui, vue en plan, a une forme en V et qui est montée pour pouvoir tourner en un point situé près du raccordement mutuel des deux parties sur 3600 autour du tourillon 20, lesdites parties faisant entre elles un angle obtus voisin de 1200 et étant de longueur sensiblement égale. Pendant le fonctionnement, l'organe faucheur 24 prend, sous l'influence de la force centrifuge et de la pression des végétaux, une position telle que celle représentée sur la figure 4. L'effet des deux parties de l'organe faucheur 24 correspond à celui obtenu avec l'organe faucheur 21 de la figure 3, à l'exception du comportement élastique des parties actives, puisque 1 'organe faucheur 24 est réalise de façon complètement rigide dans son plan. La figure 5 montre un exemple de réalisation, dans lequel un organe faucheur 25 est également fait d'une bande d'acier mince, qui a la forme d'un V, vue en plan. l1 organe faucheur 25 se distingue de l'organe faucheur 24 par le fait que les deux parties actives, formées par les extrémités libres, ont un contour plus ou moins courbe ou coudé. La figure 6 montre uh exemple de réalisation dans lequel un organe faucheur 26 est formé par une bande d'acier mince, qui a, vue en plan, la forme d'une faucille et qui peut tourner tout à fait librement autour du tourillon 20 monté dans un trou situé au voisinage du raccordement mutuel des deux parties, qui se ter minent en pointe; l'effet des deux parties de ladite bande est bien analogue à celui des parties de l'organe faucheur 24. On remarquera encore que les parties actives des organes faucheurs représentés sur les figures 4 à 6, peuvent entre munies d'un bord coupant droit ou dentelé. les extrémités d'un organe faucheur peuvent entre pointues, arrondies ou aplaties. Pendant le fonctionnement, la position de l'organe faucheur peut être déterminée très avantageusement, par rapport aux végétaux à faucher gracie à l'effet de la partie stabilisatrice, tandis que l'organe faucheur, qui est relativement léger par rapport à sa longueur, peut 'écarter facilement lors de la rencontre d'un obstacle, ce qui assure un bon fauchage et une bonne fiabilité pour le fonctionnement des organes coupants. Les organes faucheurs représentés sur les figures 2 à 5 peuvent entre réalisés, de manière très simple, dans une seule pièce de matière et avec une faible perte de matière. A cause de la vitesse de rotation élevée des éléments faucheurs, il convient de fabriquer les parties fauchantes avec une sorte d'acier spécialement trempé. La faibie.perte de matière pendant la production permet pourtant de fabriquer ces organes faucheurs à bon marché. L'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la description et concerne aussi les détails des figures, décrits ou non. REVENDICADIONS 1. Machine moissonneuse, munie d'au moins un dispositif faucheur, lequel peut tourner autour d'un axe sensiblement vertical et comporte au moins un organe faucheur, caractérisée en ce que organe faucheur comporte, à ses extrémités libres, deux parties se raccordant entre elles et faisant entre elles un certain angle, ces parties étant supportées de manière à pouvoir tourner, librement et de façon illimitée, autour d'un axe de pivotement à quelque distance de leurs extrémités, le tout de façon qu'unie des parties ait, pendant le fonctionnement, un effet de fauchage et que l'autre partie agisse comme stabilisateur de la position de la partie de fauchage. 2. Machine moissonneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités libres sont écartées l'une de l'autre. 3. tachine moissonneuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que dans la position de fonctionnement, la partie de fauchage est maintenue, à 1 1aide de la partie stabilisatrice, dans une position pratiquement radiale, par rapport à l'axe de ltélément faucheur. 4. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe faucheur repose, près de son milieu, de manière à pouvoir tourner autour d'un axe. 5. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties font entre elles un angle de 900. 6. Machine moissonneuse selon llune des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties de l'organe faucheur ont sensiblement la mdme longueur. 7. Tachine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que, vu en plan, l'organe faucheur a une forme en V. 8. Machine moissonneuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que ,l'organe faucheur étant en forme de V, vu en plan, les branches du V sont coudées. 9. Machine moissonneuse selon 12ne des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que, vu en plan, l'organe faucheur a la forme d'une faucille. 10. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les extrémités de 11 organe fau oheur sont aplaties. 11. Machine moissonneuse selon l'une des revendications precédentes, caractérisée en ce que l'organe faucheur est arrondi ses extrémités. 12. Machine moissonneuse selon ltune des revendications li 9, caractérisée en ee que les extrémités de l'organe faucheur sont en forme de pointe. 13. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe faucheur comporte un bord coupant à la partie active de sa périphérie. 14. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'à sa périphérie active, organe faucheur est muni de dents de scie. l. tachine moissonneuse selon l'une des revendicatiojs précédentes, caractérisée en ce que organe faucheur a la firme d'une plaque mince. 1C. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en Oc que l'organe faucheur peut tourner autour d'un axe, qui est dirigé pratiquement parallèlement à l'axe de rotation du dispositif faucheur. iT. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe est formé par un tourilloi. 18. Nachixe moissonneuse selon l'une des revendicatiens précédentes, caractérisée en ce que l'organe faucheur est formé d'une seule pièce de matière. 19. Machine moissonneuse, munie d'au moins un dispositif faucheur, qui peut tourner autour d'un axe sensiblement vertical et qui comporte au moins un organe faucheur, caractérisée en ce que organe faucheur cet formé par us élément d'une seule piece de matériau et que ses extrémités libres forment les parties actires dtun organe faucheur. 20. Machine moissonneuse selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce que l'organe faucheur est formé par un fil 'acier à ressort. 21. Machine moissonneuse selon ltune des revendications 1Q à 20, caractérisée en ce que organe faucheur comporte au moins une spire. 220 Machine moissonneuse selon l'une dea revendicationas précédentes, caractérisée en ce que le mode d'action des deux par ties actives peut être permuté. 23. Machine moissonneuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que celle-ci comporte huit dispo sitifs faucheurs voisins, qui sont chacun munis de huit organes faucheurs.