La presente invention se rapporte aux profilés stries, notamment en aluminium arlodisé, pouvant servir en particulier d'éléments constitutifs de faux-plafonds et appareils d'éclairage (grilles basse luminance). Ces éléments, sous forme de bande, dénommés ventelles, sont striés de manière à contrecarrer le phénomène d'irisation de la lumière qui, sinon, se produirait, surtout avec les nouveaux tubes d'éclairage à haut rendement (efficacite pouvant atteindre 92 lumen /Watt et dépassant couramment 78 lumen /Watt). Les ventelles sont obtenues jusqu'ici par filage. Pour éviter les angles vifs dans les filières réplique des angles vifs des profilés et cause de fragilité de celles-ci, on donne au profilé une section droite dite "en sapins'. En outre, comme les difficultés de réglage des filières et de dressage des profilés augmentent rapidement lorsque les épaisseurs diminuent, ltépaisseu: minimale d'une ventelle striée en aluminium, obtenue par filage, est de 1,3 mm. On a maintenant trouvé un procédé pour fabriquer une ventelle striée qui permet de s'écarter de la forme "en sapin" et, surtout, qui permet d'obtenir une ventelle striée, résistant mécaniquement mais moins épaisse. Le gain sur le métal est considérable. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une ventelle striée en aluminium anodisé, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer un feuillard lisse en aluminium anodisé, puis a déformer ce feuillard lisse à l'aide d'un outil de striage. Suivant une variante, le procédé consiste à presser un tronçon de feuillard en aluminium anodisé entre deux mors de striage. D'une manière surprenante, on a trouvé que ce procédé par déformation du métal à l'état solide permet d'obtenir de bons résultats, alors que l'on devait craindre des ruptures et défauts dans le profilé obtenu, surtout dans la couche de protection très mince, obtenue par anodisation. Or, l'expérience révèle que cette couche se déforme sans perdre sa continuité. L'invention permet ainsi d'obtenir une ventelle striée, en aluminium anodisé ayant une épaisseur maximale inférieure à 1,2 mm., ce qui n' avait jamais pu être obtenu jusqu'ici, et notamment une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,8 mm. Dans la variante du procédé de fabrication par mors de striage, on opère pas a pas et on obtient une ventelle qui, à intervalles réguliers, n'est pas striée sur des tronçons régulièrement répartis, tronçons lisses qui facilitent ensuite l'assemblage des ventelles en une résille, par exemple pour constituer un faux-plafond ou une cloison constituée de deux séries de ventelles entrecroisées, assemblées grâce à des entailles qui s'ouvrent respectivement sur les bords supérieurs et inférieurs des tronçons lisses des ventelles suivant les séries, et qui sont destinées à la réception à force des tronçons lisses de l'autre série. On peut augmenter l'efficacité lumineuse de l'ensemble de la résille et du tube fluorescent en disposant lesstries d'une manière particulière. La ventelle striée suivant l'invention se caractérise en ce que les intervalles entre plusieurs stries consécutives vont croissant. En général, les stries sont parallèles et les intervalles entre les stries consécutives vont croissant d'un bord du profilé à l'autre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: La figure 1 est un schéma en perspective illustrant le procédé de fabrication suivant l'invention. La figure 2 est une vue en plan de la ventelle obtenue par le procédé illustré à la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une résille incorporant des ventelles suivant la figure 2; et La figure 4 est un schéma en perspective illustrant une variante du procédé de fabrication suivant l'invention et La figure 1A est une vue en coupe du profilé suivant l'invention, tandis que la figure 2A est une vue en perspective d'une résille suivant l'invention. A la figure 1, un feuillard 1 lisse en aluminium anodisé, d'une épaisseur uniforme de 0,7 mm est amené, tronçon par tronçon, entre un mors 2 inférieur de striage et un mors 3 supérieur de striage. Après avoir immobilisé le feuillard, on rapproche les deux mors 2 et 3 l'un de l'autre de manière à déformer le tron çon de feuillard qui se trouve entre eux et à y imprimer des stries. Ensuite, on éloigne les mors 2 et 3 l'un de l'autre. On fait venir un nouveau tronçon du feuillard, séparé du tronçon déjà strié par un tronçon lisse, et on répète l'opération de striage sur le nouveau tronçon. On obtient ainsi une ventelle (figure 2) ayant des stries 4 parallèles sur les deux faces et drune épaisseur uniforme de 0,7 mm environ. Les stries ne s'étendent que sur des tron çons 5 séparés, à intervalles réguliers, par des tronçons 6 lisses. C'est dans ces tronçons 6 lisses que sont ménagées (figure 3) ensuite des entailles 7 d'assemblage permettant d'obtenir une résille de - faux-plafond comprenant deux séries 8, 9 de ventelles entrecroisées, assemblées grâce aux entailles 7 qui s'ouvrent sur les bords supérieurs 10 et inférieurs ll des tronçons 6 lisses suivant les séries 8, 9 et qui reçoivent à force des tronçons 6 lisses de l'autre série. Le procédé illustré à la figure 4 consiste à faire passer un feuillard I lisse, en aluminium anodisé, en continu entre deux molettes 12 de striage. Que l'on utilise des mors 2, 3 ou des molettes 12, on constate à l'expérience que la couche protectrice obtenue par anodisation reste continue, m9me si l'épaisseur du feuillard est inférieure à 1,2 mm. On peut obtenir des ventelles ayant des tronçons 6 lisses séparant les tronçons 5 striés à l'aide de molettes en prévoyant un dispositif, à cames ou à commande électronique, d'écartement cadence des molettes. De même, on peut obtenir un striage continu à l'aide de mors. A la figure 1AS , le profilé est en aluminium anodisé. L'épaisseur en est uniforme. Il comporte du haut vers le bas successivement six stries lî à 16 sur une face et six stries 21 à 26 sur la face opposée. Les stries sont parallèles aux grands côtés du profilé. Les distances, décomptées suivant la-verticale, à la figure 1, entre les stries sont, successivement de la strie à la strie 21 de la strie 21 à la strie 12 etc... jusqu'à de la strie 16 à la strie 26, de 2 mm, 2,2 mm, 2,3 mm, 2,4 mm 2,6 mm, 2,8 mm, 3,2 mm, 3,6 mm, 3,8 mm et 4 mm. La résille de la figure 2A est constituée de deux séries A et B de profilés ou ventelîee suivant la figure 1 entrecroisés et assemblés grâce à des entailles qui s'ouvrent respectivement sur les bords supérieurs 3 et inférieurs 4 des ventelles suivant les séries et qui sont destinées à la réception des ventelles de l'autre série. Les intervalles entre les stries des ventelles vont croissant des bords supérieurs 3 vers les bords inférieurs 4. L'expérience montre que l'efficacité lumineuse d'un tube fluorescent placé dans la résille suivant l'invention est meilleure que celle obtenue en plaçant le même tube dans une résille à stries réparties de manière uniforme. REVENDICATIONS 1. Ventelle striée,en aluminium anodisé, caractérisée par une épaisseur maximale inférieure à 1,2 mm. 2. Ventelle suivant la revendication 1, caractérisée par une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,8 mm. 3. Ventelle suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par une épaisseur uniforme. 4. Ventelle suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend, à intervalles réguliers, des tronçons lisses. 5. Procédé de fabrication d'une ventelle striée, en aluminium anodisé, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer un feuil lard lisse en aluminium anodisé, puis à déformer ce feuillard lisse à l'aide d'un outil de striage. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à déformer le feuillard lisse en le faisant passer entre deux molettes de striage. 7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à déformer le feuillard lisse en le passant, tronçon par tronçon séparé d'un tronçon lisse, entre deux mors de striage. 8. L'application d'une ventelle suivant la revendication 4 à la fabrication d'une résille de fauxaplafond ou de cloison constituée de deux séries de ventelles entrecroisées assemblées grâce à des entailles qui s ouvrent respectivement sur les bords supérieurs et inférieurs des tronçons lisses des ventelles suivant les séries et qui sont destinées à la réception a force des tronçons lisses de l'autre série. 9. Ventelle striée en aluminium, caractérisée en ce que les intervalles entre plusieurs stries consécutives vont croissant. 10. Ventelle suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les intervalles entre les stries consécutives vont croissant d'un bord du profilé à l'autre.