ta présente invention se rapporte à une presse à insection pour matières plastiques, métaux et alliages métalliQJes moulables à chaud. Cette presse comprend un groupe d'injection monté horizontalement sur un bâti et un groupe de fermeture du moule, également monté horizontalement. Les deux groupes peuvent être, soit coaxiaux dans un plan horizontal pour l'injection ceatrale, soit disposés perpendiculairement l'un à l'autre pour injecter dans le plan de fermeture et ils peuvent être amenés d'une position à l'autre. Dans les presses connues de ce genre, la transforma- tion s'effectue en séparant le groupe d'injection, avec on socle, du socle du groupe de fermeture du moule et e2 fixant à rcuveau le groupe d'injection au groupe de fermeture dans une posi@@or décalée de 90 . Cette opération est non seulement très compliquée mais elle nécessite également des travaux d'ajustement consécutifs. L'invention a pour objet une presse d'injection du genre cité ci-dessus, qui évite les inconvénients de l'art artérieur et dont le groupe d'injection et le groupe de fermeture du moule peuvent être amenés de la position coaxiale à la position perpendiculaire et inversement d'une façon simple et qui demande peu de temps. A cet effet, suivant l'invention, le groupe de fermetire du moule est rotatif sur au moins un pivot fixé au bâti du groupe d'injection. Le groupe d'injection est monté, d'une façon@connue, de façon à pouvoir se déplacer par translation z -?, le oti transver- salement à son axe de symétrie logitudinal. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le groupe de fermeture du moule est monté sur un châssis qui contient tous les éléments de commande de ce groupe. La presse à injection selon l'invention, pour le moulage de matières plastiques, métaux et alliagce m@@lables à chaud peut être transformée en un temps très court et sans demander @n gros travail, et amenée de la disposition coaxiale du groupe d'injec tion et du groupe de fermeture du moule en une disposition dite en L, de sorte que l'on peut ainsi chcisir pour chaque pièce à réaliser la position de travail la mieux appropriée. La faculté de translation transversale et la mobilité longitudinale évidente du groupe d'injection permettent en outre d'adapter la presse a différents moules, d'une façon simple et en très peu de temps. Suivant un mode de- réalisation de l'invention, le châssis du groupe de fermeture du moule est fixé à un socle qui est rotatif sur le bâti du groupe d'injection au moyen de deux pivots alignés verticalement et superposés à une certaine distance l'un de l'autre. Suivant l'invention, le socle est muni à son ex trématé mobile suivant un arc de cercle, d'un galet dont 12 position est réglable au moyen d'un excentrique et qui facilite le pivotement. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le châssis du groupe de fermette du moule est rotatif autour d'un pi vot sur un socle fixé au bâti du groupe d'injection le sorte qu'il suffit de faire pivoter le châssis du groupe de fermeture du moule. Le groupe de fermeture est avantageusement bloqué dans ses positions-extrêmes par des vis qui peuvent pénétrer dans des trous taraudés du bâti de la presse ou du socle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront-de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif nais nullement limi- tatif, deux formes de réalisation conformes à l'invention Sur ces dessins la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un premier exemple de réalisation d'une presse d'injection selon l'inven ion la figure 2 est-une vue en plan de la presse de la fi gure 1 la figure 3 est une vue d'une variante e réalisation ; et la figure 4 est une ve e plan de la presse de la fi gure 3. Dans les deux exemples de réalisation, la presse d'in Jection, qui se compose du rogne d'injection S et lu groupe F de fermeture du moule, comprend un bâti/1 sur lequel est monté le groupe d'injection S qui est constitué par le pot d'injection 4, le dispo sitif-d'avance 5 et de la trémie d'alimertation 6. Ces éléments - sot montés sur un chariot transversal- 3 qui -peut se déplacer dans un guide transversal 2, perpendiculairement à la direction d'avance du pot d'injection 4, au moyen de la vis de commande 7.De cette façon, on peut obtenir en supplément du mouvement d'avance du pot d'infection 4, un déplacement transversal qui permet d'adapter la presse à différents moules. Le bâti 1 de la machine est monté en position fixe sur des supports 13 qui sont de préférence élastiqles. le groupe F de fermeture du moule dont le dispositif moteur 8 est représenté sous la forme d'un bloc schématique, est monté sur un châssis 9. Le groupe F de fermeture du moule comporte en outre les barres de guidage 10, qui portent le plateau porte-moule fixe 11, et qui servent de guides pour le plateau porte-moale mobile 12. Dans le premier exemple d'exécution représenté sur les figures 1 et 2, le châssis 9 qui porte le grope F de fermeture du moule est lui-meme fixé sur un socle 15, lequel est articulé au moyen de deux pivots 14a et 14b sur un support 20 formant une fourche et fixé au bâti 1 du groupe d'injection S. Pour supporter le socle 15, il est prévu à ltextrém té de ce socle tournant solvant un arc de cercle, un galet 16 qui est monté sur excentrique de sorte qu'on peut le rabattre pour le mouvement de pivotement du socle 15 et qu'on peut l'escamoter après le réglage du groupe F de fermeture du moule. Lorsque le galet 16 est escamoté, le socle 15 s'appuie sur des éléments porteurs élastiques 13. Dans le deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, le châssis 9 qui porte le groupe F de fermeture du moule, peut pivoter autour d'un pivot 14 c monté sur un socle 17 qui sert en même temps d'appui pour ce châssis 9. Ce socle 17 est également fixé au bâtin de la presse; il sert d'appui pour le groupe F aussi bien dans la position coaxiale des deux groupes que dans la position perpendiculaire de ces groupes. Dans les deux formes de réalisation, le groupe F est bloqué dans ses deux positions extrêmes par des vis 18 qui son lacées dans des trous taraudés 19. Dans le premier exemple le realisa- tion, ces trous 19 sont prévus dans le support 20 du bol 1 de la presse tandis que, dans le deuxième exemple de éalisaticn, ils sont prévus dans le socle 17. Pour pouvoir faire pivoter -le groupe F de fermeture du moule de la position coaxiale qui est représentée extraits continus dans les deux formes de réalisation, à la position perpendiculaire qui est représentée en traits mixtes, il suffit, dans les queux for mes de réalisation, d'extraire les vis 18 des trous taraudés 19 et de faire pivoter le châssis 9 avec le groupe F. Dans le premier exemple de réalisation, le galet réglable 16 facilite le mouvement de pivotement. Des que l'on a atteint la position perpendiculaire on monte les vis 18 dans les rois taraudes 19 correspondants et on ajuste le groupe F. Etant donné que le groupe d'injection S est monté pour pouvoir se déplacer sur le bâti 1 de la presse par translation perpendiculairement à son axe longitudinal, il est facile d'adapter le pot d'inJection 4 à la position prise par le groupe F de fermeture du moule, et à la forme d'exécution du moule utilisé dans chaque cas. Il va de soi que l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif et nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toutes variantes sans pour cela sortir de son cadre. REVENDICATION 1. Presse à injection pour matières plastiques, métaux et alliages métalliques moulables à chaud, qui comprend un groupe d'injection monté en position horizontale sur un bâti et un groupe de fermeture du roule, également horizontal, les ne rotes pou- vant etre disposés, en position horizontale, ot coaxlalement tour l'injection centrale, soit perpendiculairement l'un à l'autre pour l'injection dans le plan de fermeture du moule, cette presse étant caractérisée en ce que le groupe de fermeture du moule es rotatif autour d'au moins un pivot monté sur le bâti du groupe d'injection. 2. Presse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le groupe d'inJection est translatable sur le bat de la tres- se perpendiculairement à son axe de symétrie longitudinal. 3. Presse suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le groupe de fermeture du moule est monté sur un châssis qui contient tous les éléments de commande de ce groupe. 4. Presse suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dit châssis est fixé sur un socle ou et rotatif s-; le dit bâti du groupe d'injection au moyen de deux pivots superposés à une certaine distance l'un de l'autre. 5. Presse suivant la revendication 4, caractérisée e ce que le dit socle est muni, à l'extrémité tournant suivant un are de cercle, d'un galet dont la position est réglable au moyen d'un excentrique. 6. Presse suivant l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que le châssis du groupe de fermeture du moule est rotatif autour d'un pivot sur un socle qui est lui-même fixé au bâti du groupe d'injection. 7. Presse suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le groupe de fermeture du moule est blocable dans ses deux positions extrêmes au moyen de vis introduites dans des grous taraudés du bâti ou du socle.