La présente invention a pour objet un filtre comportant au moins une rangée d'éléments filtrants constitués par des panneaux creux, à parois perforées et remplis d'un matériau filtrant en grain ces éléments filtrants étant disposés côte à côte, sensiblement verticalement, dans une enceinte fermée de façon à former une paroi fi ] trante divisant l'intérieur de l'enceinte en une chambre d'admissior des gaz à dépoussiérer et une chambre d'évacuation des gaz propres. Dans les filtres de ce type, le nettoyage des éléments filtrants doit être effectué périodiquement pour conserver au filtre son efficacité. Ce nettoyage peut être réalisé par secouage des 616. ments filtrants et/ou par soufflage d'un fluide propre à travers le matériau filtrant, de la chambre d'évacuation des gaz propres vers la chambre d'admission des gaz à épurer. Le nettoyage par secouage nécessite un mécanisme approprié et le montage élastique des éléments filtrants, ce qui augmente le prix de revient du filtre. Dans les filtres de grosse capacité, il est nécessaire de diviser l'enceinte en plusieurs compartiments contenant chacun un élément filtrant pour permettre le nettoyage par soufflage des élé- ments successifs. Cette solution est aussi relativement coûteuse. Le but de la présente invention est de permettre le nettoya. ge par soufflage des éléments d'un filtre de grande capacité sans qu'il soit nécessaire de prévoir un cloisonnement du filtre. Le filtre objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur de la chambre d'évacuation des gaz propres, une boîte de soufflage reliée à un conduit d'alimentation en fluide sous pression et déplaçable dans cette chambre le long de la paroi filtrante, les dimensions de cette boîte correspondant à celles des éléments filtrants, et des moyens sont prévus pour appliquer cette boîte, de manière étanche, successivement sur chaque élément filtrant. La boîte de soufflage peut être supportée à sa partie supérieure et à sa partie inférieure par des galets, des bogies ou des chariots roulant sur des rails disposés dans la chambre d'évacuation des gaz propres et permettant d'amener la boîte successivement devant chaque élément filtrant, et des vérins ou d'autres dispositifs de poussée sont montés sur ces galets, bogies ou chariots pour appliquer la boîte sur l'élément filtrant. L'alimentation de la boîte en fluide sous pression peut être réalisée au moyen d'un tuya souple ou à partir d'un distributeur disposé le long de la chambre d'évacuation des gaz propres et auquel la boîte est raccordée automatiquement lorsqu'on l'applique sur un élément filtrant. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les élé- ments filtrants sont légèrement inclinés sur la verticale, leur face supérieure se trouvant dans la chambre d'évacuation des gaz propres, et la boîte de soufflage est mobile verticalement et est appliquée sur les éléments filtrants par son propre poids. Suivant un mode de réalisation particulier, le filtre comporte deux rangées parallèles d'éléments filtrants verticaux, la chambre d'évacuation des gaz propres étant située entre les deux rangées, une boîte de soufflage est associée à chaque rangée et les deux boîtes de soufflage sont montées sur un même support mobile portant des moyens pour écarter et rapprocher les boîtes l'une de l'autre et les appliquer sur les éléments filtrants ou les en éloigner. La description qui suit se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non-limitatif, deux modes de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est une vue schématique, en coupe verticale, d'un filtre réalisé conformément à l'invention La figure 2 est une coupe, à plus grande échelle, suivant l'axe Y-Y de la figure 1 La figure 3 est une vue en coupe verticale montrant une variante de réalisation ; et La figure 4 est une vue schématique, en coupe verticale, d'une autre réalisation conforme à l'invention. Le filtre représenté sur la figure 1 comporte une enceinte parallélépipédique 10, allongée horizontalement, contenant quatre rangées parallèles d'éléments filtrants 12, disposés côte à côte, verticalement, de façon à former quatre paroi planes qui divisent l'intérieur de l'enceinte en cinq chambres 14, 16, 18, 20 et 22. Les chambres 14 et 16 sont reliées à une gaine 24 qui amène les gaz sales à traiter et les chambres 18, 20 et 22 sont reliées à une gaine 26 d'évacuation des gaz propres. Les chambres 14 et 16 ont un fond en forme de trémie et des moyens classiques : vis sans fin, chaîne racleuse, etc... sont prévus pour évacuer les poussières qui se séparent du courant gazeux et tombent au fond de ces chambres. Comme on le voit sur la figure 2, les éléments filtrants A, B, C, etc... sont constitués par des panneaux délimités par deux grilles 28 et des cloisons pleines 30 et remplis d'un matériau filtrant en grains 32. A chaque rangée d'éléments filtrants est associée une boîte de soufflage 34 dont la hauteur et la largeur sont les mêmes que celles d'un élément filtrant ; une seule de ces boîtes a été représentée sur la figure 1. Chacune de ces boîtes est supportée à sa base et guidée à son sommet par des galets roulant sur des rails fixés sur le fond et le plafond des chambres 18, 20 et 22 ; un mécanisme de translation télécommandé permet de déplacer les boîtes le long des rangées d'éléments filtrants, d'une extrémité à l'autre de celles-ci. Les boîtes de soufflage sont reliées à une conduite d'alimentation en fluide de soufflage, par exemple de l'air comprimé, par des tuyaux souples non représentés ; en variante les boites de soufflage peuvent être raccordées automatiquement à des distributeurs de fluide de soufflage placés dans les chambres 18, 20 et 22 après avoir été amenées en face des éléments filtrants à nettoyer. Au lieu d'introduire le fluide de soufflage directement dans les boîtes, on peut l'amener à des rampes 36 (figure 2) placées dans les boîtes et permettant l'envoi de fluide sous pression à travers les matériaux filtrants. Afin d'obtenir un nettoyage efficace, il est nécessaire d'assurer une bonne étanchéité entre les boîtes de soufflage et les bords des éléments filtrants. Cela peut être réalisé au moyen de vérins ou d'autres organes de poussée prenant appui sur le fond et le plafond des chambres 18, 20 et 22, par l'intermédiaire des galets de support et de guidage des boîtes et appliquant les boîtes sur les éléments filtrants, après qu'elles aient été correctement positionnées en face de ceux-ci. En variante, on peut prévoir des joints gonflables sur les bords des boîtes de soufflage. Tous les éléments filtrants de chaque rangée peuvent ainsi être nettoyés successivement sans interrompre l'arrivée des gaz à dépoussiérer. Dans les chambres 14 et 16, le fluide de nettoyage chargé des poussières provenant de l'élément filtrant en cours de nettoyage se mélange aux gaz à traiter et est dépoussiéré comme eux sur les autres éléments filtrants. Les déplacements des boîtes de soufflage, leur mise en place en face des éléments filtrants, l'admission et l'arrêt du fluide de soufflage sont télécommandés et effectués automatiquement suivant un programme préétabli. La figure 3 montre une variante permettant d'obtenir plus facilement l'étanchéité entre les boîtes de soufflage et les éléments filtrants. Dans ce mode de réalisation les panneaux filtrants sont inclinés de quelques degrés par rapport à la verticale, leur face supérieure étant tournée vers la chambre d'évacuation des gaz propres attenante. Les boîtes de soufflage 34' ont une section trapézoldale et elles viennent s'appliquer sur les panneaux filtrants, sous l'action de leur propre poids lorsqu'on les laisse descendre le long des guides verticaux, après les avoir amenées en position correcte. La figure 4 montre un exemple de réalisation dans lequel deux rangées parallèles de panneaux filtrants sont nettoyées simultanément. Le dispositif de nettoyage comporte deux boîtes de soufflage 38 munies de rampes 40. Les boîtes de soufflage sont portées par un chariot 42 pouvant se déplacer parallèlement aux rangées de panneaux. Le fluide de nettoyage est amené aux rampes 40 par une conduite fixe 44 et par les conduites flexibles 46, 48 et 50 ; la conduite 50 est prévue de longueur telle qu'elle permette les translations du chariot 42. Une tringlerie 52 commandée à partir du chariot permet de mouvoir les boîtes de soufflage perpendiculairement aux panneaux filtrants 54 et de les appliquer de manière étanche sur ceux-ci. Les conduites 46 et 48 sont conçues de~ façon qu'elles autorisent ces mouvements. Des modifications peuvent être apportées aux réalisations décrites par l'emploi de moyens techniques équivalents et il est bien entendu que ces modifications entrent dans le cadre de l'invention. L'invention est applicable à l'épuration des gaz ou fumées d'industries diverses telles que sidérurgie, produits chimiques, minéraux, minerais, ciments et chaux, etc... REVENDICATIONS 1. Filtre pour le dépoussiérage des gaz comportant au moins une rangée d'éléments filtrants constitués par des panneaux creux, à parois perforées et remplis d'un matériau filtrant en grains, ces éléments filtrants étant disposés côte à côte, sensiblement verticalement, dans une enceinte fermée de façon à former une paroi filtrante divisant l'intérieur de l'enceinte en une cham bre d'admission des gaz à dépoussiérer et une chambre d'évacua tion des gaz propres, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'in térieur de la chambre d'évacuation des gaz propres, une boîte de soufflage reliée à un conduit d'alimentation en fluide sous pression et déplaçable dans cette chambre, le long de la paroi filtrante, les dimensions de cette boîte correspondant à celles des éléments filtrants, et des moyens sont prévus pour appliquer cette boîte, de manière étanche, successivement sur chaque élé ment filtrant. 2. Filtre selon la revendication l, caractérisé en ce que les élé ments filtrants sont légèrement inclinés sur la verticale, leur face supérieure étant tournée vers la chambre d'évacuation des gaz propres, et la boîte de soufflage est mobile verticalement et peut être appliquée sur les éléments filtrants par son pro pre poids. 3. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il compor te deux rangées parallèles d'éléments filtrants verticaux, la chambre d'évacuation des gaz propres étant située entre les deul rangées, une boîte de soufflage est associée à chaque rangée et les deux boîtes de soufflage sont montées sur un même support mobile portant des moyens pour écarter et rapprocher les boîtes l'une de l'autre et les appliquer sur les éléments filtrants ou les en éloigner.