L'invention concerne un procédé de fermage de tubes à surface traitée, et les tube- -ainsi obtenus. Il est connu de former des tubes à partir d'un laminé continu en bande, par pliage et soudure continue le long d'une génératrice. Cette soudure peut titre effectuée par l'une des techniques habituelles, par exemple électriquement, par résistance0 Un problème particulier se pose touefois dans le formege de tubes soudés 51 les surfaces interne et externe de ceux-ci, ou ltune d'elles, doivent porter une couche superficielle de pre- section en matériau résistant à la cerr@sien. En effet, un tube formé se prote sans grande difficulté à recevoir une couche de protectien dépesée élestralytiquement; toutefois, il n'est pas possible de fermer sur un tube une cou ch de rev8tement rendue compacte par une contrainte mécanique de pression importante, avantageusement suivie dtun traitement thermique qui favorise la diffusion de l'alliage inoxydable dans le métal de Base, D'autre part, les revêtements réalisés avec cette dernière technique sent doues de propriétés optima de résistance à la corrosion, et leur adoption permet d'obtenir des produits fabriqués d'un prix de revient notablement inférieur à celui ré- sultant de l'emploi intégral d'aciers inoxydables0 On trouve par exemple dans le commerce des laminés en acier standard ayant une face, ea les deux, recemverte dtalliage d'a- cier inoxydable tel qu'un alliage ferrochreme. De tels laminés peuvent outre joints par soudage, en prenant soin toutefois de ne pas rompre la continuit de la couche de protection: dans ce but on a proposé par exemple des soudures électriques au moyen d'électrodes en acier inoxydable, eu des soudures à l'arc en atmosphère inerte, avec comme métal d'apport de l'acier inoxydable. Il est évident que de telles techniques de soudage, si elles peuvent être considérées comme acceptables pour des jonctions localisées, ne conviennent pas au soudage économique de tubes, du fait de la lenteur et de la complexité de leur réalisation. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en fournissant un procédé pour réaliser un tube soudé formé à partir d'une bande de laminé ayant au moins une surface recouverte d'une couche inoxydable, de manière telle que cette couche soit jointe sans discontinuité au niveau de la soudure et que le revoteront soit continu sur la surface correspondante du tube. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il censiste à effectuer une soudure par résistance des deux bords d'une bande métallique recouverte au moins sur une face d'une couche de matériau inoxydable métallique, pliée pour former un tube, avec interposition d'une pièce rapportée continue en maté- riau inoxydable de mSme nature que celui constituant ladite cou- che, cette pièce s'étendant entre les bords de la bande au moins au niveau de la couche de revêtement. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatifs permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 est une sue simplifiée en perspective d'un tube on ceurs de formation dans une machine conventiounelle, laquelle n' est que partiellement représentée. Fig. 2 est une tue en coupe suivant la ligne Il-Il de la Fig. 1. On a représenté dans la Figo 1 les rouleaux 10 de fermage du tube Il à partir d'un feuillard convenablement plié par phases successives dans un matériel approprié, Les machines qui font prendre à un feuillard la forme d'un tube sent bien connue des techniciens et n1 entrent pas dans le cadre de la présente invention. C'est pourquoi on n'a représenté dans le dessin que les rouleaux 10, tournant suivant des axes 12 et qui réalisent le rapprochement définitif des berds 13 qui doivent outre joints et soudés. A la hauteur de la zone où les bords sont en contact sent prévues deux électrodes (non représentées) qui appuient sur le tube à proximité des bords 13, au niveau de zones symétriques dont un exemple est représenté en 14. Ces électrodes, normale mont disceïdes, maintiennent les deux bords à une différence de potentiel déterminée afin que le passage do courant de l'un à l'autre de ces bords en position jointe provoque un chauffage par résistance capable d'effectuer le soudage. Dans la mise en oeuvre illustrée, le laminé dont est formé le tube 11 est constitué par une ame 15 en acier ordinaire, mu- nie de doux couches 16 de revêtement en matériau résistant à la corrosion. Selon l'invention, une pièce rapportée 17 est interposée entre les deux bords 13 accolés Cette pièce est en matériau mé- tallique de la même nature que le matériau constituant les cou- ches 16 de revetement anti-cerrosion. La pièce rapportée 17 et les bords 13, chauffés par résistan- ce, s'unissent par ramollisement au niveau des surfaces de contact, et la compression effectuée par les rouleaux tO réalise un soudage efficace. La Fig. 2 montre la section du tube saudé, au niveau des rouleaux 10: les cordons de soudure sont principalement formés du matériau constituant la pièce rapportée 179 lequel affleure par conséquent entre les couches 16 en assurant la continuité du revêtement anti-corrasion. Le tube ainsi soudé peut titre soumis à n'importe quels traitements thermiques, ou même à un arrachement du cordon sans que sen inexydabilité en soit altéré.. Il est évident que diverses modifications peuvent ôtre appor- tuées à la mise en oeuvre qui vient d'être décrite, -sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Par exemple, il n'est pas obligatoire que la pièce rapportée occupe toute l'épaisseur du laminé constituant le tube, ou bien qu'elle ait une épaisseur constante: en effet, le seul peint impertant est que l'apport de matériau inoxydable soit suffisant au niveau de la couche ou des couches de protection. De même, les modalités dtapplication du ceurant de soudage peuvent varier: la différence de potentiel peut autre appliquée entre les bords de la bande métallique ou bien entre- la pièce rapportée et ces deux bords. Bien évidemment, le procédé selon l'invention peut s'appli- quer avantageusement à des tubes ntayant qutune seule couche, intérieure ou extérieure, de revOtement anti-corresion. Enfin, la nature des alliages métalliques constituant l'âme ou les couches de revêtement ou la pièce rappertée, et leurs épaisseurs relatives, peuvent être choisies convenablement sui- tant les besoins. Revendications 1. Procédé pour le formage d'un tube par cintrage à ligne fernée d'une bande métallique recouverte au moins sur une face d'une couche de matériau inoxydable métallique, puis par soudage des bords accolés de la bande, caractérisé en ce que le soudage est effectué électriquement par résistance, avec interposition d'une pie ce rapportée continue en matériau inoxydable métallique, laquelle l'étend entre les bords de la bande au moins au niveau de ladite couche. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce rapportée a une section sensiblement rectangulaire, tandis que sa hauteur est égale à l'épaisseur do la bande métal- liqu O 3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau de la pièce rapportée est de la mSme nature que le matériau do la couche de revêtement de la bande métallique. 4. Tube métallique ayant au moins une de ses surfaces recouverte d'une couche métallique anti-corrosion et obtenu par le procédé suivant la revendication t, caractérisé en-ce que son cordon de soudage est constitué principalement par le matériau do la pièce rapportée, amalgamé au soudage avec les bords acco- lés do la bande métallique et le matériau de la couche anti corrosion* ni bien que la couche anti-corrosion est continue sur la ou les surfaces du tube0