Dans le domaine des machines d'abattage, il est connu actuellement de pulvériser de l'eau sous pression au plus près des pics d'abattage, afin de limiter l'émission de poussières. Le tambour d'abattage, porteur des pics, est muni d'un réseau de tubulures qui conduit l'eau sous pression depuis la partie centrale du tambour jusqu'aux différents pics. L'eau est amenée au tambour par l'arbre porteur de celui-ci. Cet arbre qui sort du réducteur de vitesse, est foré d'un trou axial qui débouche à l'intérieur du réducteur sur un joint tournant qui permet à l'eau d'être introduite dans l'arbre en rotation. Ce dispositif présente l'inconvénient grave de mélanger l'eau d'arrosage à l'huile du réducteur, dès qu'il y a fuite de l'eau au niveau du joint tournant. D'ou la nécessité de surveiller fréquemment ce dernier, ce qui n'est guère facilité par sa situation à l'intérieur du carter. De plus l'eau sous pression est pulvérisée sur toute la périphérie du tambour en rotation et notamment sur les conduteurs de la machine et sur la machine elle-meme. L'invention entend remédier à ces inconvénients pour - réaliser un tambour d'abattage comportant son propre dispositif d'intro duction d'eau sous pression distinct du réducteur de vitesse, - obtenir une pulvérisation localisée sur un arc de travail déterminé. A cet effet, l'invention a pour objet une machine d'abat targe, notamment de charbon, constituée par un support, par un tambour d'abattage monté à rotation sur ledit support, par un dispositif d'entraI- nement en rotation du tambour, muni d'un arbre de sortie, auquel est attelé ledit tambour et monté sur le support et par un dispositif de pulvérisation de fluide comportant des orifices de pulvérisation débouchant dans la face externe du tambour. Ce dispositif de pulvérisation est lui-mEme constitué par un joint tournant à Qux éléments, qui sont coaxiaux à l'axe de rotation du tambour et qui sont disposés à l'extérieur du dispositif d'entraI- nement, solidaires en rotation, l'un, du support, l'autre du tambour, cependant qu'une gorge est ménagée entre ces éléments, avec laquelle des conduits de fluides, solidaires du tambour et reliés aux orifices de pulvérisation, sont susceptibles d'être mis en communication. De manière préférée, la gorge s'étend sur un secteur circulaire inférieur à la circonférence complète, de aorte que seuls les orifices de pulvérisation situés sur un secteur donné du tambour et reliés aux conduits momentanément en communication avec ladite gorge sont alimentés en fluide. L'invention sera mieux comprise et des caractéristiques secondaires ainsi que leurs avantages apparaîtront au cours de la description d'une réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple. Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. I1 sera fait référence aux dessins annexés,dans lesquels - la figure 1 est une coupe axiale d'une machine conforme à l'invention - les figures 2 et 3 sont des coupes, respectivement, selon II-II et III-III de la figure 1. La machine d'abattage représentée est constituée par un réducteur de vitesse dont l'enveloppe externe 1 (ou carter) est fixée sur un support 2 et par un tambour d'abattage 3 qui est fixé par un flasque 4 sur l'extrémité axiale de l'arbre de sortie 5 du réducteur. Le tambour 3 est par ailleurs muni d'un'nez interne 6 qui possède des cannelures 7 engrenant avec des cannelures 8 solidaires en rotation de l'arbre 5. Le manchon cylindrique 9 d'un joint tournant est maintenu en position par rapport à l'enveloppe 1 au moyen d'une patte 10 munie d'une fourche 12, dans laquelle est inséré un appendice 11 solidaire du manchon 9. La face interne cylindrique 13 du manchon 9 est par ailleurs montée rotative et au contact d'un fourreau cylindrique 14, monté avec serrage sur le nez 6 du tambour. Une gorge 15,s'étendant sur une demi-circonférence, est ménagée dans le manchon 9, débouche dans la face 13 et est en communication par un conduit 16 avec un conduit externe d'alimentation en eau 17. Le tambour 3 est constitué par quatre voiles radiaux 21 fixés sur le cylindre central 18 du tambour (dont le prolongement est constitué par le nez interne 6) par soudure 19 et par deux flasques transversaux 20. Les voiles 21 sont régulièrement espacés angulairement de 90Q et ont leur tranche radiale externe 22 munie des pics d'abattage 23 de la machine. A noter que la face externe 24 d'un des flasques 20 est également munie de pics 23. On remarque que quatre réseaux de conduits 25 ont été ménagés dans le nez 6 et dans les voiles 21, un réseau par voile, et débouchient, d'une part, par un orifice 26 dans la section transversale conte nant la gorge semi-circulaire 15, d'autre part, par plusieurs buses de pulvérisations 27, dans la tranche 22 du voile correspQndant et dans les faces externes 24 des flasques 20, dans la zone de ces flasques située dans le prolongement des voiles 21. Compte tenu de l'étendue de la gorge 15 et de la disposition des voiles 21, seulement deux orifices 26 sont en communication avec ladite gorge, les deux autres étant obturés. En ce qui concerne le fonctionnement de la machine > on note tout d'abord que le tambour 3 est effectivement entraîné en rotation par l'arbre 5 au moyen des cannelures 7 et 8. Ce tambour 3 est d'ailleurs maintenu en position sur l'arbre 5 par appui d'un alésage interne 28, dont il est muni, sur ledit arbre. Sur un autre plan, on comprend également que l'alimentation en eau de la gorge 15 par les conduits 17 et 16, fixes par rapport à l'enveloppe 1, permet la pulvérisation d'eau par celles deys buses 27 qui correspondent aux conduits 25, dont l'orifice 26 est momentanément en communication avec la gorge 15. De cette manière, est assurél'arrosage de la zone du minerai disposée en regard desdites buses, ce qui permet d'éviter la propagation de la poussière provoquée par l'abattage. Mais il faut remarquer que seul un secteur A est arrose, qui correspond à ltétendue de la gorge 15. Ceci est avantageux, car on peut ainsi limiter l'arrosage au seul minerai sans mouiller en permanence le support 2 de la machine et les divers organes mécaniques et électriques (moteurs, câbles, etc.) qui y sont attelés. De plus, cette disposition rend inutiles les écrans de protection antérieurement utilisés, quiavaient l'inconvénient de gêner la visibilité. Enfin, il est important de noter les positions du manchon 9 et de la gorge 15. Ces éléments sont ici disposés à l'extérieur de l'enveloppe 1, donc à l'extérieur du réducteur de vitesse. Si une fuite d'eau se produit entre le manchon 9 et le faisceau 14, cette fuite s'écoulera donc hors de l'enveloppe 1 et ne se mélangeant pas à l'huile contenue dans ladite enveloppe 1, ne polluera pas cette huile. En outre, la réparation du joint tournant sera aisée, car elle ne nécessitera pas de démonter, munie partiellement le réducteur. Ltinvention nrest pas limitée à'Ia réalisation décrite mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Machine d'abattage, notamment de charbon, constituée par un support (2), par un tambour d'abattage (3) monté à rotation sur ledit support, par un dispositif d'entraînement en rotation du tambour, muni d'un arbre de sortie (5), auquel est attelé ledit tambour et monté sur le support, et par un dispositif de. pulvérisation de fluide comportant des orifices de pulvérisation (27) débouchant dans la face externe du tambour (22, 24), caractérisée en ce que ce dispositif de pulvérisation est luimême constitué par un joint tournant (9, 14) à deux éléments, qui sont coaxiaux à l'axe (5) de rotation du tambour et qui sont disposés à l'extérieur du dispositif d'entraînement (5) solidaires en rotation, l'un (9) du support (2), l'autre (14) du tambour (3), cependant qu'une gorge (15) est ménagée entre ces éléments, avec laquelle des conduits de fluide (25), solidaires du tambour et reliés aux orifices de pulvérisation (27)-, sont susceptibles d'être mis en communication. -2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gorge (15) s'étend sur un secteur circulaire inférieur à la circonfé- rence complète, de sorte que seuls les orifices de pulvérisation (27), situés sur un secteur donné (A) du tambour et reliés aux conduits (25), momentand- ment en communication avec ladite gorge (15), sont alimentés en fluide.