La présente invention concerne un récipient d'emballage avec une fermeture de sécurité, principalement une fermeture en deux pieces, dont l'ouverture s'effectue en faisant tourner un élément de fermeture extérieure en meme temps que l'on cale en rotation un élément de fermeture intérieur, pouvant tourner en soi, mais fixé dans le sens axial. De tels récipients d'emballage sont connus en soi. La raison d'être des fermetures de sécurité en question est d'être suffismmwmt compliquées à ouvrir pour qu'elles ne puissent être ouverte de façon intempestive par des enfants. De tels récipients d'emballage sont donc utilisés lorsqu'il s'agit d'embal ler ide transporter des produits qui doivent autre manipulés avec le plus grand soin et la plus grande prudence, par exemple des substances corrosives, des liquides toxiques, etc, et que l'on veut soustraire d'une façon aussi sûre que possible à l'action des enfants mtme si, contre toute attente, le récipient d'emballage se trouvait à leur portée. Parmi les systèmes très variés des fermetures ne pouvant être manipulées par des enfants, la fermeture dont il est question au début occupe une place de premier rang parce que, tout en étant d'une construction relativement simple, elle offre une sécurité suffisante l'empêchant d'être actionnée par des enfants, tout en étant cependant facile à manoeuvrer pour des adultes. Ainsi qu'il a déjà été indiqué plus haut, cette fermeture se compose de deux parties dont l'une est disposée, calée en déplacement axial mais libre en rotation, sur le goulot ou sur l'orifice @@@@@@@ @ @@ d'emballage @@@@@@@@@@@@@, @@@que l'autre partie peut se visser avec la première et forme en quelque sorte un capuchon de fermeture. On ne peut retirer le capuchon depuis sa position terminale, en le sortant ou le faisant tourner, qu'à condition de maintenir en même temps immobile la partie intérieurs On a constaté que, lorsqu'on utilise des récipients d'emballage élastiques, par exemple des récipients en matière plastique, la sécurité de ce mode de fermeture peut facilement être mise en question.En effet on s'est rendu compte que la perso=e qui ouvre le récipient maintient en général trop fermement le corps du récipient et par conséquent provoque très facilement, en raison de l'élasticité du matériau, une déformation qui se poursuit dans la zone supérieure du récipient où elle empêche de pouvoir tourner la partie de fermeture bloque en déplacement axial.Ceci provient, d'une part, d'une ovalisatlon de la section transversale ru récipient d'emballage, qui entrasse une liaison par action de force avec la partie de fermeture bloquée dans le sens axial, et également du fait que, par suite de la déformation élastique, les parois du récipient d'emballage sont serrées contre des arêtes de cette partie d'emballage. Ii en résulte que, de cette façon, on peut enlever en la tirantoinla faisant tourner la partie extérieure de fermeture formant capuchon sans être obligé dtimmobili- ser l'autre partie. Le système de sécurité ne fonctionne donc plus en fait. I1 faut partir du fait que des enfants eux aussi sont capables de provoquer l'effet qui vient d'être décrit. Un but de 1' invention est de remédier à cet inconvénient. L'invention vise donc à créer un récipient d'emballage du type décrit au début qui, même s'il est fait en matériau élastique, puisse être utilisé sans restriction, sans pour autant porter atteinte à son rôle de sécurité c'est-à-dire, dans le cas de la présente fermeture, sans que la poslibilité de faire tourner la partie fermeture calée en déplacement axial puisse être supprimée autrement qu'en maintenant immobile ladite partie Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que le corps du récipient comporte, dans la zone située en dessous de sa fermeture, une partie de paroi à élasticité de ressort qui absorbe les déformations, par exemple celles qui résultent de contraintes de compression. Par conséquent la paroi du récipient ne subit plus l'influence extérieure, qu'il s'agisse d'un coinçage par suite d'une déformation de section transversale en cas de pression exercée sur le récipient, ou bien d'une liaison s'établissant par action de force entre des parties de la paroi et des arêtes de la partie intérieure de fermeture. Un autre avantage de la partie de paroi élastique suivant 1' invention est qu'elle est capable d'absorber également les contraintes de pression lors de la mise en place de la partie de fermeture intérieure et, par conséquent, de rendre le récipient 'emballage plus résistant, de telle sorte que l'on peut éventuellement en diminuer l'épaisseur de paroi. Suivant un autre point remarquable de l'invention, la partie de paroi formant ressort est constituée par une moulure concentrique. Cet élément est relativement simple à réaliser au cours du processus de fabrication du récipient d'emballage. Un autre point remarquable de l'invention consiste en ce que la moulure présente une section transversale en forme de parabole. Cette forme est particulièrement favorable pour le comportement d'élasticité. Suivant un développement particuliè rement avantageux, la profondeur de la moulure est sensiblement égale à sa largeur. Avec les récipients d'emballage dont l'orifice de fermeture se trouve à l'extrémité côté frontal d'une partie en forme de goulot ou de collet, qui se raccorde avec le corps de récipient par un épaulement descendant, éventuellement oblique, il est prévu suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, que la moulure est disposée dans la zone de transition entre l'épaule- ment et le corps de récipient, immédiatement en dessous de l'épau- lement. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente la partie supérieure d'un récipient d'emballage suivant l'invention sur lequel est posée la fermeture de sécurité - la figure 2 représente, à très grande échelle et en coupe, un détail du récipient d'emballage suivant l'invention dans la zone inférieure de la fermeture de sécurité - la figure 3 représente, à très grande échelle et en coupe, un détail du récipient d'emballage dans la zone inférieure de la fermeture de sécurité, avec un corps d'emballage présentant la forme jusqu'à maintenant connue. Le col ou goulot 1 d'un récipient d'emballage 2 en matière plastique, de préférence cylindrique suivant l'exemple choisi et représenté, comporte sur son côté frontal l'ouverture de récipient 3 que l'on veut fermer. Dans sa zone de transition avec 1' épaulement 5, le col 1 comporte un étranglement concentrique 4. Dans le mode de réalisation représenté, le cotret l'épaulement 5 sont coniques ou inclinés. Un élément de paroi à élasticité de ressort, se présentant sous la forme d'une moulure concentrique 6, se raccorde à 1' épaulement 5 dans la zone de transition avec le corps de récipient 2 proprement dit, comme le montrent les figures 1 et 2. Suivant une disposition particulièrement avantageuse, ladite moulure 6 a une section transversale en forme de parabole et sa profondeur est approximativement égale à sa largeur. Gomme le montre clairemeLt-les figures, la fermeture ae sécurité se compose d'une partie intérieure 7 qui, s'engageant au moyen d'un bourlet annulaire 8 dans la gorge 4, est posée sur le col de récipient 1 de façon à pouvoir tourner tout en étant bloquée en déplacement axial. L'élément de paroi de la partie de fermeture intérieure 7 s'étendant dans la zone de l'orifice 3, comporte sur sa face extérieure un filetage (non représenté) qui correspond à un filetage intérieur(également non représenté) d'une partie de fermeture extérieure 9 en forme de capuchon cui représente l'élément de sécurité proprement dit. Il est inutile de donner d'autres détails de construction, car la fermeture est connue en soi, la description ci-dessus étant donc suffisante pour faire comprendre l'invention. En résumé, on peut caractériser la fermeture de sécurité connue en soi, décrite ci-dessus, en disant qu'elle se compose de deux parties, dont la partie intérieure 7 est disposée sur le col du récipient, calée en déplacement axial mais pouvant tourner, et dont la partie extérieure 9, en forme de capuchon, ne peut être retirée que lorsqu'on empêche la partie intérieure 7 de tourner, c'est à dire qu'on l'immobilise, ce qui , s'effectue avantageusement, comme le montre le présent exemple de réalisation, en saisissant cette partie par son collet 7'. Pour ouvrir le récipient d'emballage on saisit en général le récipient d'emballage par son corps 2. Etant donné que la paroi est en général très mince dans les récipients en matière plastique, il se produit très rapidement une déformation du corps de récipient, et il peut en résulter facilement que la partie de fermeture intérieure 7, qui est bloquée en-déplacement axial mais est agencée pour pouvoir tourner sur le col de récipient 1, ne puisse plus tourner, ce qui met en question le roule de sécurité que doit jouerla fermeture.La contrainte de compression qui se produit lorsqu'on saisit le corps de récipient entraine, en général une modification de la section transversale, d'où résulte un coinçage de la bague 7 contre le corps de récipient, et ou une déformation du corps en soi, comme le montre la figure 3, dans laquelle la paroi ae l'épaulement 5 prend la position représentée en traits interrompus, en exerçant une pression contre 1' arête intérieurede la partie de fermeture intérieure 7, ce qui empêche cette partie de tourner. Grâce à la moulure formant ressort 6 que comporte le mode de réalisation suivant les figures 1 et 2, la contrainte de compression susdite est absorbée. La moulure 6 prend alors,psr exemple, la position 6' montrée en traits interrompus à la figure 2. On voit également que l'épaulement 5 ne subit plus aucun contact avec la partie de fermeture intérieure 7, et n'empêche plus celleci de tourner. Le récipient d'emballage suivant l'invention peut donc subir n'importe quelle contrainte de compression à laquelle il est exposé dans la pratique, cette contrainte étant absorbée dans tous les cas par la moulure 6 qui change de position et de forme. REVENDICATIONS 1.- Récipient d'emballage, notamment en matière plastique, comportant une fermeture de sécurité, notamment une fermeture en deux parties, dont l'ouverture s'effectue en faisant tourner une partie de fermeture extérieure tout en bloquant en rotation une partie de fixation intérieure qui, en soi, peut tourner mals est calée en déplacement axial, caractérisé en ce que ie corps de récipient comporte dans la zone située en dessous de son dispositif de fermeture une partie de paroi élastique à la façon d'un ressort absorbant les déformations, par exemple celles qui résultent de contraintes de compression. 2.- Récipient d'emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie de paroi élastique est constituée par une moulure concentrique. 3.- Récipient d'emballage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la moulure présente une section transversale de forme parabolique. 4.- Récipient d'emballage suivant la revendication 3 caractérisé en ce que la profondeur de la moulure est approximativement égale à sa largeur. 5.- Récipient d'emballage dont l'orifice à fermer se trouve à la tranche terminale d'une partie en forme de col ou de goulot qui se raccorde au corps de récipient par un épaulement descendant, le cas échéant obliquement, suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la moulure est prévue dans la zone de transition entre l'épaulement et le corps A r=, im.médiatemer.t er dessous de I'aulenent.