Dans la fabrication de fibres de verre, soit dans une filière à fusion de billes soit par le procédé de fusion directe, on tire les fibres de verre du bas d'une filière présentant de multiples orifices. Les filières sont construites en un matériau résistant à l'attaque du verre fondu, qu'elles contiennent, généralement en platine ou en un alliage platine-rhodium.Dans les filières à fusion de billes, on amène des billes de verre, de composition appropriée à la préparation de filaments de verre, à la partie supérieure d'une filière chauffée électriquement et à mesure que le verre fondu, situé dans le bas de la filière et amené à l'état fondu par la chaleur des billes de verre, passe à travers les filières, on les tire à travers de multiples orifices ou buses situés en bas de la filière et on les recueille par enroulement, hachage ousdivers autres procédés secondaires. Dans une opération de fusion directe, on fond en en grandes quantités un mélange vitrifiablelvrac dans un four à verre et on l'amène à un avant-corps duquel partent, vers le bas, de multiples filières à travers lesquelles s'écoule le verre fondu. Ainsi, le verre fondu s'écoule du four aux filières en passant par l'avant-corps.On règle à nouveau électriquement les filières pour maintenir es températures de fusion de 1090 à 13100C ou au-dessus. Dans l'application et le maintien de températures de fusion du verre dans une filière proprement dite, grâce à des dispositifs chauffants électriques prévus dans la filière, dans l'un ou l'autre des procédés décrits, une contrainte considérable est appliquée à la filière par suite de la dilatation de la filière, des éléments chauffants et des connecteurs situés sur les côtés des filières et qui amènent le courant à la filière. L'énergie électrique est normalement fournie à la filière par l'intermédiaire de deux bornes de traversée situées de part et d'autre de la filière et de deux barres omnibus reliées électriquement aux bornes de traversée par une extrémité et reliées par l'autre extrémité au secondaire d'un transformateur de puissance.Entre les connecteurs menant à la borne de traversée et la borne du transformateur, on utilise des barres omnibus en cuivre qui prennent normalement la forme d'un câble de cuivre tressé flexible ou plus fréquemment de plaques de cuivre flexibles superposées entre elles et reliées mécaniquement, par chaque extrémité, à un connecteur conçu pour être relié à la borne de traversée par une extrémité et au secondaire du transformateur par l'autre extrémité. On utilise des plaques de cuivre flexibles et du fil de cuivre tressé flexible dans l'application de sorte que les contraintes thermiques et les contraintes mécaniques appliquées à la filière et à ses connecteurs peuvent être relâchées grâce à l'aptitude de la barre omnibus elle-même à fléchir pendant le fonctionnementau cours duquel on chauffe la filière. Dans ces connexions antérieures à barre omnibus, les barres omnibus utilisées pour amener à la filière des courants, qui sont généralement de 3000 à 4000 A sous 3 à 7,5 V, sont très encombrantes et lourdes et dans une filière typique, elles peuvent atteindre, avec leurs connecteurs de borne, des poids de 7,2 kg ou davantage. Le poids de la barre o.- nibus et des connecteurs de borne servant à serrer la barre omnibus sur la borne de traversée et le secondaire du transformateur augmente considérablement la contrainte appliquée à la filière.Ainsi, étant donné ce poids couplé à la dilatation thermique de la filière lorsqu'on la chauffe à des températures élevées,par exemple à 10900C ou au-dessus, une contrainte mécanique considérable est appliquée à la filière et cause des détériorations de celle-ci dans bien des cas, spé- cialement à l'endroit des connecteurs de borne , généralement appelés " cosses de filière " . En outre , lorsqu'on relie les barres omnibus à la borne de traversée et à la borne du transformateur , il est courant d'utiliser des boulons dans la zone de la borne de traversée pour fixer fermement la barre omnibus à la cosse de filière . Un exemple typique des connexions entre une barre omnibus et un transformateur ainsi qu'entre cette barre et une borne de traversée est représenté par les figures 3 et 5 du brevet US 4.003. 720.Etant donné que la connexion avec la barre omnibus, à l'endroit de la borne de traversée, est une connexion boulonnée, s'il arrive qu'il soit souhaitable, comme c 'est souvent le cas lors du fonctionnement de la filière, d'amener barre omnibus plus près ou plus loin de la paroi de la filière que dans sa position primitive de service, il faut desserrer tous les boulons pour déplacer le connecteur et la barre omnibus de la façon désirée. Cela est souvent très difficile à réaliser à cause de l'atmosphère qui règne autour de la filière et qui cause des dépôts d'eau et de liant sur l'équipement, de sorte qu'il est difficile de desserrer les boulons. I1 est d-onc nécessaire de fournir un ensemble de borne de traversée et de barre omnibus, qui soit de fonctionnement plus simple que ceux dont on dispose actuellement, qui rende moins pesantes la borne de traversée et la barre omnibus et réduise ainsi notablement les contraintes appliquées aux cosses de filière auxquelles sont reliées la borne de traversée et la barre omnibus, et de fournir unsystème de connexion de borne de traversée qui permette un ajustement rapide de la borne de traversée relativement à l'élément chauffant de la filière, avec le minimum de temps et d'effort. I1 est souhaitable aussi, dans la construction de bornes de traversée et de barres omnibus, d'éliminer si possible, la nécessité de grandes quantités de matière conductrice de l'électricité, en particulier de cuivre, que l'on utilise actuellement dans l'industrie pour établir ces connexions. La présente invention concerne une borne de traversée et une barre omnibus conçues pour être reliées à un connecteur d'élément chauffant de filière et au secondaire d'un transformateur de puissance. La borne de traversée et la barre omnibus sont formées d'un bloc conducteur de l'électricité, généralement de forme carrée ou rectangulaire, de préférence divisé en deux sections.Le bloc lui-même est muni intérieurement d'un passage de chaque côté pour laisser passer un fluide de refroidissement à travers le bloc et laisser sortir le fluide-de refroidissement du bloc.l est muni de moyens permettant d' introduire du fluide dans une partie du bloc et de retirer le fluide d'une deuxième partie du bloc.Le bloc présente deux fentes généralement situées entre les deux sections, l'une des fentes étant conçue pour recevoir une broche dans un trou fraisé de diamètre précis, une autre fente prévue à l'autre extrémité du bloc étant conçue pour s'appliquer à la borne d'un élément chauffant de filière qui a une épaisseur précise.Sur une extrémité du bloc sont prévus deux trous taraudés, un pour chaque moitié, qui communiquent avec le passage intérieur des deux moitiés du bloc et sont construits et agencés de manière à recevoir des tubes conducteurs de l'électricité, refroidis à eau, destinés à s'y insérer. La barre omnibus est formée de deux éléments tubulaires creux allongés, conducteurs de l'électricité, conçus pour assurer l'écoulement de fluide de refroidissement au travers . A l'extrémité opposée des dispositifs tubulaires reliés aux deux moitiés du bloc qui forme le connecteur de borne de traversée se trouve un bloc massif de matière conductrice de l'électricité, taraudé et percé de telle sorte que du fluide de refroidissement peut s'écouler dans une extrémité du bloc et à travers l'autre extrémité, établissant ainsi un système de circulation de fluide de refroidissement entre le connecteur de borne de traversée et le bloc massif. Le bloc massif est construit et disposé, dans sa géométrie et ses dimensions, de manière à se loger dans un connecteur fendu de borne de transformateur. Le connecteur de borne de transformateur présente à son autre extrémité une structure et une disposition telles qu'il peut être relié au secondaire d'un transformateur de puissance.Le connecteur de borne de transformateur est un bloc aplati, généralement en U, conducteur de l'électri- cité muni de deux parois latérales en une matière c-onductrice de l'électricité et d'une paroi postérieure qui présente à chaque angle une coupure étroite pour assurer la flexibilité des parois latérales lorsqu'elles sont pincées par des forces extérieures et déplacées l'une vers l'autre.Un moyen de serrage est prévu sur la surface extérieure des deux parois latérales du bloc de sorte que lorsqu'on y insère l'élément massif en cuivre fixé à la barre omnibus creuse, le mécanisme de serrage peut s'adapter autour des parois extérieures du connecteur de borne de transformateur et peut être serré de manière à fournir un ajustement de pression au bloc massif inséré entre les deux parois latérales du connecteur de borne de transformateur. Une entrée d'eau est prévue sur une moitié du bloc de borne de traversée et une conduite de sortie d'eau est prévue sur l'autre moitié de sorte que de l'eau introduite dans une moitié du bloc de borne de traversée s'écoule à travers l'une des barres omnibus, à travers le bloc de cuivre fixé à cette barre omnibus et revient à l'autre moitié du connecteur de borne de traversée après avoir traversé le bloc de cuivre, en passant par la deuxième barre omnibus. Des moyens sont en outre associés au connecteur deiborne de traversée pour solliciter l'une vers l'autre les extrémités du connecteur lorsqu'elles sont fixées au connecteur de ltélément chauffant de la filière (à la cosse de filière), en appliquant une pression à une extrémité du bloc assemblé de manière à établir une connexion électrique entre le transformateur de puissance et l'élément chauffant de la filière. Sous la forme assemblée, les tubes creux utilisés pour véhiculer l'eau à travers le connecteur de borne de traversée et l'ensemble de connecteur de transformateur, remplacent le cuivre tressé utilisé antérieurement ou les plaques de cuivre superposées utilisées antérieurement pour former une connexion de barre omnibus entre un transformateur et une filière tout en diminuant notablement les quantités de cuivre utilisées pour faire arriver le courant du transformateur à l'élément chauffant de la filière.L'ensemble du connecteur de transformateur de puissance et de la barre omnibus tubulaire et du connec- teur de borne de traversée représente une réduction de poids de 100 > ou davantage relativement à un connecteur classique de borne de traversée et de transformateur, avec barre omnibus associée du type à plaque aplatie, ce qui réduit notablement la contrainte appliquée aux bornes de L'élément chauffant de la filière quand le transformateur leur est relié par l'intermédiaire du dispositif classique. En outre, la structure simplifiée du connecteur de borne de transformateur et du connecteur de borne de traversée assure une bonne conductivité électrique entre le transformateur et la filière. En outre, la structure des connecteurs de borne de traversée et de borne de transformateur permet de réaliser facilement l'ajustement de leur position relativement à la filière, en y passant le moins de temps possible, à la différence ces dispositifs antérieurs. Pour faire comprendre plus complètement l'invention, on se réfèrera maintenant aux dessins annexés sur lesquels - Figure 1 est une vue en plan d'un connecteur de borne, d'une barre omnibus et d'un connecteur de transformateur de conception classique - Figure 2 est une vue en plan du connecteur de borne de traversée, de la barre omnibus et du connecteur de transformateur selon l'invention - Figure 3 est une vue en plan d'une moitié du connecteur de borne de l'invention, montrant les chambres intérieures à fluide et la fente d'espacement en élévat on - Figure 4 est une vue de cbtéldu connecteur de borne de traversée de la figure 3 - Figure 5 est une vue en plan d'une partie du connecteur de borne de transformateur selon l'invention ;; - Figure 6 est une vue de côté en élévation de la partie du connecteur de borne de transformateur représentée sur la figure 5 - Figure 7 est une vue en plan d'une autre partie du connecteur de borne de transformateur selon l'invention - Figure 8 est une vue de côté én élévation correspondant à la figure 7 - Figure 9 est une vue en plan partiellement en coupe d'un moyen de serrage du connecteur de borne de transformateur des figures 5 et 7 - Figure 10 est une vue de côté en élévation du moyen de serrage de la figure 9 - Figure 11 représente un moyen de serrage du connecteur de borne de traversée des figures 3 et 4 en position ouverte - Figure 12 représente le moyen de serrage de la figure 11 en position fermée. Pour réaliser une connexion électrique classique entre un transformateur de puissance et une filière de formation de fibres de verre, on utilise un dispositif comme celui que représente la figure 1. Comme on peut le voir facilement, le dispositif est formé d'un connecteur de borne de traversée 1 muni d'une conduite d'entrée de fluide de refroidissement 2 et d'une conduite de sortie de fluide de refroidissement 3 pour assurer le refroidissement du bloc ou du connecteur de borne 1. Une fente 4 est prévue pour permettre la fixation du connecteur de borne 1 à une borne de traversée ou à une cosse de filière de façon que le courant puisse lui être fourni. Le connecteur de borne de traversée 1 est fixé par son autre extrémité à plusieurs plaques de cuivre 5, par des boulons 7 qui passent à travers des fentes 8 et sont serrés de l'autre côté avec des écrous, non représentés. L'autre extrémité des plaques 5 est noyée dans un connecteur de borne de transformateur 9 muni d'une ouverture 10 et adapté à un connecteur, non représenté, qui est relié électriquement au secondaire d'un transformateur de puissance. Une fente 11 est prévue dans le connecteur de transformateur pour permettre au connecteur de borne de transformateur 9 d'être serré fermement autour du connecteur de transformateur inséré dans l'ouverture 10. Un boulon 13 relié par des écrous 14 et 15 sert à serrer fermement le connecteur de borne de transformateur 9 sur le connecteur de transformateur (non représenté), placé dans l'ouverture 10. La figure 2 montre le nouveau système de connexion électrique de l'invention sous forme assemblée. Comme le montre cette figure, le système est muni d'un connecteur de borne de transformateur 20 muni d'une ouverture 21 et d'une fente 22. La fente 22, comme dans le dispositif de la figure 1, peut être fermée ou serrée par le boulon 23 et les écrous 24 et 25, pour fermer l'ouverture 21 de façon serrée autour d'un connecteur de transformateur lorsqu'il est placé dans l'ouverture 21. Ce connecteur de borne de transformateur 20 est aussi muni de deux saillies allonqées en forme de bras 29 et 30 qui forment une poche 27 conçue pour recevoir un bloc 50 (non représenté) dont on parlera plus loin à propos de la figure 5. Les bras 29 et 30 sont construits et agencés de manière à ce qu'ilspuissent être enfermés dans un boitier rectangulaire 90 muni de moyens de serrage dont on parlera ci-après à propos des figures 9 et 10. Deux tuyaux ou tubes à fluide de refroidissement 31 et 32 sont aussi représentés, ils sont reliés par une extrémité au bloc 50 et se terminent à leur autre extrémité dans un connecteur de borne de traversée indiqué par la référence générale 35. Le connecteur de borne de traversée 35 se compose de deux pièces séparées 35a et 35b qui sont de structure pratiquement identique et conçues pour s'adapter entre elles et former le connecteur de borne de traversée 35. La pièce 35b est munie d'une conduite d'entrée de fluide de refroidissement 37 et la pièce 35a d'une conduite de sortie de fluide de refroidissement 38. Quand on rapproche les deux moitiés 35a et 35b, on obtient deux ouvertures dans le connecteur de borne de traversée 35. L'une des ouvertures 40 est un trou fraisé conçu pour recevoir une broche 41 d 'un diamètre précis. L'autre ouverture 42 forme un espacement dans lequel an peut placer la cosse de la filière ou borne de traversée, lorsqu'on serre celle-ci dans la fente 46. Comme on le voit plus en détail sur les figures 3 et 4, la pièce 35b est munie intérieurement d'un passage de fluide ou conduite 49, permettant à du fluide venant de la conduite 37 de traverser le bloc 35b et d'être retiré par la conduite 31. La pièce 35a a une structure similaire de sorte que du fluide qui lui est amené par la conduite 32 s'écoule à travers 35a et sort par la conduite 38. Les figures 5 et 6 sont des vues plus détaillées du bloc 50 qui se trouve à l'intérieur du boîtier 90 représenté par la figure 2. Comme on peut le voir par les figures, l'élément ou bloc 50 est un élément massif conducteur de l'électricité qui est muni d'un conduit ou passage intérieur 51 traversant le bloc 50 suivant un parcours généralement en U. Des raccordements 52 et 53 sont prévus de telle sorte que les conduits à fluide 31 et 32 indiqués sur la figure 2 peuvent être reliés au bloc 50. On passera maintenant aux figures 7 et 8; le connecteur de borne de transformateur 20 est représenté plus en détail. Le connecteur de borne de transformateur 20 et les deux bras 29 et 30 forment dans le connecteur de borne de transformateur 20 un évidement 27 dans lequel on peut insérer le bloc 50. Le bras 30 est muni, à sa paroi latérale,d'un évidement allongé 28 que l'on décrira plus complètement ci-après à propos de l'élément 90. Deux fentes 33 et 33a sont prévues dans chaque angle de la paroi postérieure de l'évidement 27 formé par les bras 29 et 30 de sorte que les bras 29 et 30 peuvent être déplacés vers l'intérieur et l'un vers l'autre lorsqu'on applique une pression à leurs parois extérieures. Les figures 9 et 10 montrent le boîtier 90. Comme on peut le voir par les dessins, un élément en plaque 91 est placé à l'intérieur du boîtier 90, sur l'une des parois, et maintenu en place par deux goujons stables 92 et 93 fixés à la plaque 91 et montés dans des trous 94 et 95.Une vis de réglage 97 est prévue dans un trou taraudé qui permet de serrer la vis contre la plaque 91 lorsqu'on la déplace vers l'intérieur et qui déplace la plaque 91 vers l'extérieur lorsqu'on fait tourner la vis de manière à la déplacer vers ltextérieur. Sur l'autre paroi latérale du boîtier 90 se trouve un goujon filet 98 conçu pour coulisser dans la gorge 28 du bras 30 du connecteur de borne de transformateur 20 lorsque le boîtier 90 est dans la position indiquée par la figure 2, permettant un mouvement de l'élément 90 vers l'avant et vers l'arrière sans qu'il se détache des bras 29 et 30. Les figures 11 et 12 montrent le dispositif de serrage servant à relier la pince de borne de traversée 35 à une borne de traversée. Le dispositif est formé d'une mâchoi- re d'étau classique 100 à laquelle sont fixées des plaques 101 et 102 reliées à des poignées lO3*et 104 par des rivets 105 et 106 et présentant deux réceptacles de forme triangulaire 107 et 108 fixés à la surface supérieure des plaques respectives 101 et 102 et conçus pour recevoir la broche 41 du connecteur de borne de traversée 35. Les réceptacles 107 et 108 généralement en forme de cuvette, sont munis de fentes respectives 109 et 110. Les réceptacles 107 et 108 ont une dimension précise de sorte que chacun peut retenir une moitié du connecteur de borne de traversée 35.Ainsi, la moitié 35b est portée par le réceptacle 107 et la moitié 35a par le réceptacle 108, La broche 41 est placée dans le trou 40 du connecteur de borne de traversée 35. Dans les réceptacles 107 et 108 sont prévues des fentes 109 et 110 qui s'adaptent autour des conduites d'eau 37 et 38 quand le dispositif de serrage est amené à la position fermée représentée par la figure 2. On opère un ajustement, dans la mesure voulue pour que les réceptacles 107 et 108 soient attirés l'un vers l'autre, en utilisant la vis 114 placée dans la poignée 103, de façon bien connue de l'homme de l'art. En service, on fixe le connecteur de borne de traversée 35 à une cosse de filière et à une borne en insérant la cosse dans la fente 4.Si la cosse de filière a une épaisseur de 9,5mm,on place dans le trou 40 une broche 41 ayant un diamètre de 9,5mm et on place les deux moitiés du connecteur de borne, 35a et 35b,dans la pince 103,dans chacune des moitiés, 107 et 108 respectivement,la broche 41 courant dans un évidement prévu dans le trou 40. On ferme la pince 103 pour amener les extrémités 35a et 35b à une position parallèle comme le montre la figure 2, de manière à enserrer fermement la cosse de filière dans la fente 46.On insère le connecteur de transformateur dans l'ouverture 21 du connecteur de borne de transformateur 20 et on le fixe fermement en sollicitant ltextrémité du connecteur de borne de transformateur vers le connecteur de transformateur, au moyen du boulon 23 et des écrous 24 et 25. On place le boîtier 90 en position par dessus les bras 29 et 30 et on y insère le bloc 50. On déplace la vis 97 vers l'intérieur pour déplacer la plaque 91 contre la paroi extérieure du bras 29 et solliciter les bras 29 et 30 contre le bloc 50 de manière à former un ajustement serré.On fait arriver dans la conduite 37 à la pièce 35b un fluide de refroidissement, de préférence de l'eau, qui passe par la conduite 31 et le bloc 50 et arrive par le passage 51 dans la conduitej2On fait alors passer l'eau à travers le bloc 35a pour qu'elle arrive dans la conduite de sortie 38. En opérant de cette façon, on réalise une bonne conductivité électrique entre le transformateur et la filière en appliquant le minimum de contrainte au connecteur de filiè- re et on réalise aussi un refroidissement approprié du connecteur 35. En général, les barres omnibus 31 et 32 sont fabriquées en tube de cuivre ayant généralement une épaisseur de paroi de 3,2 mm et un diamètre extérieur de 9,5 mm. Si on le désire, bien entendu, on peut utiliser des tubes de diamètre plus grand ou plus petit pour véhiculer le fluide de refroidissement. Les connecteurs 35 et 20 sont aussi de préférence formés de cuivre bien qu'il rentre dans le cadre de l'invention d'utiliser d'autres métaux conducteurs de l'électricité. La broche 41 est un élément d'ajustement destiné à adapter la fente 46 à l'épaisseur de la borne de traversée et elle a donc un diamètre variable. En général, si la cosse de filière a par exemple un diamètre de 3,2 mm, la broche a un diamètre de 3,2 mn. Si la cosse a un diamètre de 9,5 mm, le diamètre de la broche est de 9,5 mm,etc. En service réel sur une filière de formation de fibres, on a installé le dispositif de la figure 2 et on a amené du courant à la filière pour maintenir la température de la filière entre 1090 et 120O0C pendant 131 jours. La filière a fonctionné sans incident et l'alimentation et l'équipement électriques ont fonctionné de façon similaire à la connexion à barre omnibus à plaque plane utilisée antérieurement. On a décrit l'invention à propos de certains modes d'exécution déterminés, mais il est entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs. REVENDICATIONS 1. Connecteur de borne de traversée, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc (35) conducteur de l'électricité muni d'une fente conçue pour recevoir une borne de traversée, des moyens de réglage de la largeur de la fente, des moyens (49) prévus dans le bloc pour faire circuler du fluide de refroidissement au travers et des moyens de liaison entre le bloc et au moins deux barres omnibus (31,32) tubulaires conçues pour permettre à du fluide de refroidissement venant du bloc de s'écouler librement dans celles-ci. 2.Connecteur de borne de transformateur, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc (20) de métal conducteur de l'électricité contenant un moyen permettant d'y relier une borne venant d'un transformateur, un évidement (27) formé dans le bloc par deux prolongements (29,30) de celui-ci allongés en forme de bras et conçu pour recevoir un élément massif (50) conducteur de l'électricité, et des moyens de sollicitation (90) des prolongements en forme de bras du bloc contre l'élément massif conducteur de l'électricité inséré dans l'évidement, de manière à établir une connexion électrique entre le connecteur de transformateur et l'élément conducteur de l'électricité inséré dans l'évidement. 3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que des fentes (22) sont prévues dans le bloc (20), à chaque angle, à la base du prolongement en forme de bras, pour permettre de déplacer les prolongements l'un vers l'autre quand une pression est appliquée à leur surface extérieure. 4. Moyen de serrage destiné à relier une borne de traversée à un connecteur de borne de traversée, caractérisé en ce qu'il comprend une mâchoire d'étau (100) présentant deux cuvettes triangulaires (107,108) fixées à ses poignées (103,104), une fente (109,110) prévue au fond de chacune des cuvettes et conçue pour s'adapter à une broche, les cuvettes ayant la structure voulue pour recevoir un bloc de borne de traversée (35) muni d'une fente pour la liaison avec une borne de traversée, les cuvettes étant sollicitées l'une vers l'autre lorsque la mâchoire d'étau est dans la position fermée pour s'appliquer aux parois latérales de la fente du connecteur de borne de traversée et diminuer la largeur de la fente tout en fermant la fente du fond de la cuvette autour d'une broche (40) qui s'y trouve pour ajuster à une largeur précise l'autre extrémité de la cuvette. 5. Connecteur d'alimentation conducteur de l'électricité pouvant servir à relier un transformateur de puissance à une filière de formation de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comprend un connecteur de borne de traversée (35) présentant un corps conducteur de l'électricité muni d'une fente conçue pour recevoir la borne d'alimentation électrique d'une filière à fibres de verre, des moyens (49) permettant de faire circuler du fluide de refroidissement à travers ledit corps, des moyens permettant de relier au corps au moins deux barres omnibus tubulaires (31,32), un bloc métallique (50) prévu sur les extrémités opposées des barres omnibus, muni intérieurement d'un passage de fluide de refroidissement et communiquant avec les barres omnibus de sorte que l'on peut faire circuler du fluide venant du corps à travers l'une des barres omnibus et le corps et le ramener au corps, un connecteur de borne de transformateur (20) présentant un coeur conducteur de l'électricité muni de deux prolongements (29, 30) en forme de bras formant un évidement et conçu pour recevoir le corps, des moyens permettant de serrer le corps dans l'évidement et de former une connexion électrique entre le prolongement et le corps et des moyens prévus dans le coeur pour relier ce coeur au secondaire d'un transformateur de puissance. 6. Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que des fentes (22) sont prévues à chaque angle de l'évidement pour permettre de rapprocher l'un de l'autre les prolongements en forme de bras (29, 30) lorsqu'une pression est appliquée à leur surface extérieure. 7. Système d'alimentation électrique servant à relier une filière à fibres de verre à un transformateur de puissance, caractérisé en ce qu'il comprend un connecteur de borne de traversée (35) conducteur de l'électricité présen tant à une extrémité un moyen permettant de le relier à une borne électrique et à l'extrémité opposée, des moyens due réglage de la largeur des moyens de liaison ; des moyens (49) permettant de faire circuler un fluide de refroidissement à travers le connecteur de borne de traversée pour régler la température de celui-ci, des moyens omnibus (31, 32) reliés électriquement au connecteur de borne de traversée et comprenant deux tubes creux conçus pour recevoir du fluide de refroidissement venant du connecteur de borne de traversée et pour ramener du fluide de refroidissement au connecteur de borne de traversée, un bloc (50) conducteur de l'électricité relié aux tubes creux à leur extrémité et présentant intérieurement un parcours de fluide de refroidissement permettant à du fluide de s'écouler de l'un des tubes au deuxième tube à travers le bloc, un connecteur de borne de transformateur (20) conducteur de l'électricité ayant la structure et la disposition voulues pour permettre d'y insérer le bloc à une extrémité et présentant deux cotés qui entourent le bloc lorsqu'il y est inséré, des moyens (90) permettant de solliciter ces côtés contre le bloc pour établir un ajus- tement sous pression entre le bloc et le connecteur de borne de transformateur et des moyens de liaison électrique du connecteur de borne de transformateur avec le secondaire d'un transformateur de puissance. 8. Connecteur de borne de traversée pour filière à fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de barres omnibus (31,32) tubulaires conductrices de l'électricité, un élément massif en forme de bloc (50), conducteur de l'électricité, muni d'un passage tubulaire communiquant avec des passages intérieurs de chacune des barres omnibus, des moyens (52,53) reliant une extrémité de chacune des barres omnibus (31,32) au bloc (50), une borne conductrice de l'électricité reliée à l'autre extrémité de chacune des barres omnibus, la borne présentant un passage intérieur communiquant avec les passages intérieurs des barres omnibus de manière à établir une boucle de refroidissement entre la borne et le bloc, des moyens permettant de faire passer du barres omnibus, à travers le bloc, puis à la deuxième barre omnibus et de le faire sortir à travers la borne, et des moyens de fixation (100, 101, 102) de la borne à un connecteur électrique d'une filière à fibres de verre.