W1359 1 2120122 La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil de fabrication de panneaux de béton légers comportant des configurations de décoration ou dessins sur leurs surfaces, et pouvant constituer un matériau pour des murs et pour des plan-5 chers tels que des murs-rideaux prémoulés et analogues pour des décorations intérieures et extérieures et pouvant être utilisés comme matériaux de construction. Dans la. producfeLôn classique, une plaque de béton de ce type ayant une configuration sur sa surface doit être réalisée 10 manuellement par des ouvriers,feuille après feuille, et ne peut pas être produite en série et de manière uniforme. De plus, un mur-rideau du type paroi prémoulée classique est très lourd et la finition de sa surface est réalisée principalement sur le chantier de construction. 15 La présente invention cherche à éliminer les inconvé nients mentionnés précédemment» En conséquence, un des principaux objets de la présente invention est de prévoir un appareil qui puisse permette d'obtenir une production en série mécanique et automatique de plaques de bé-20 ton ayant des configurations sur leur surface,telles que des parois prémoulées, des plaques prémoulées, des tuiles prémoulées, etc... Le second objet de la présente invention est de permettre la production en série de plaques de béton légères ayant des con-25 figurations sur leur surface et comprenant ou non des matériaux de renforcement et de faciliter leur transport et leur montage. Le troisième objet de la présente invention est de permettre la production en série de plaques de béton ayant des configurations similaires aux configurations initiales, et ceci par un 30 fonctionnement à commande manuelle et automatique à distance. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective représentant un 35 premier exemple de réalisation d'un appareil destiné à la fabrication de panneaux de béton ayant des configurations sur leur surface, conformément à la présente invention. La figure 2 est une vue latérale représentant le mécanisme pour le déplacement vertical du moule pour les plaques de 40 béton. 71 W359, 2 2120122 La figure-3 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective représentant le mécanisme pour 1'extrusion de colorant, 5 La figure 5 est une vue en perspective représentant le mécanisme d'injection. Les figures 6a, 6b et 6c sont des vues explicatives d'un tableau d'instruction ltanineux du type suiveur. La figure 7 est une vue en perspective représentant le 10 second exemple de réalisation de l'appareil de fabrication de panneaux de béton. La figure 8 est une vue en perspective représentant le troisième exemple de réalisation d'un tel appareil. La figure 9 est une vue latérale de l'appareil destiné 15 à extruder des matériaux à béton dans le troisième exemple de réalisation. La figure 10 est une vue en perspective d'un chariot de déplacement de moule dans le même exemple de réalisation que précédemment . 20 La figure 11 est une vue en perspective partielle du ta bleau de commande de moule. La figure 12 est une vue en perspective du levier de commande de déplacement de moule. La figure 13 est une vue en plan du produit obtenu par 25 le quatrième exemple de réalisation conformément à la présente invention. La figure 14 est une vue en coupe prise suivant la ligne a-a de la figure 13. La figure 15 est une vue latérale de la plaque légère de 30 délimitation d'espace utilisée dans le cinquième exemple de réalisation de la présente invention. La figure 16 est une vue en coupe verticale du produit obtenu en utilisant la plaque de délimitation d'espace précédente. Les figures 17, 18 et 19 sont des vues de face, arrière 35 et en coupe suivant la ligne e-c, respectivement, du produit moulé obtenu par le sixième exemple de réalisation de la présente invention. Les figures 20, 21 et 22 sont des vues de face, arrière et en coupe suivant la ligne d-d, respectivement, du produit obte-40 nu dans le septième exemple de réalisation de la présente inven- 71 47359 3 2120122 tion. exemple j Dans les figures 1 à 6, cet exemple peut être grossièrement divisé en deux éléments ; l'un étant la machine S à mouler 5 la plaque de béton et l'autre étant le tableau de commande à éclairage électrique du type suiveur Y pour commander la machine à mouler les plaques de béton. Tout d'abord, en ce qui concerne la machine S à mouler les plaques de béton, celle-ci comprend un mécanisme A de déplacement de moule, qui peut faire glisser le moule 10 dans une direction horizontale arbitraire, un mécanisme B d'introduction de colorants pour introduire ces colorants dans le moule, un mécanisme C d'injection d'air pour la pulvérisation sur le fond du moule des eolorants introduits dans le moule, un mécanisme d'introduction de matières D pour le remplissage de matières des-15 tinées à constituer la plaque de béton sur le colorant pulvérisé. Dans le mécanisme de déplacement de moule, la référence 1 indique un moule qui se déplace sur le transporteur 2 et ensuite est placé sur le châssis de chariot 3. Le châssis de chariot 3 peut glisser dans la direction de la flèche a le long du bord su-20 périeur du côté le plus long 4' du châssis rectangulaire mobile 4 dont la dimension est approximativement égale à deux fois celle du châssis 1 du moule. De plus, ce châssis rectangulaire 4 peut glisser dans la direction de la flèche b le long du bord supérieur du côté le plus long 5' du châssis fixe rectangulaire 5 dont 25 la dimension est approximativement égale à deux fois celle du châssis 4. Ce châssis mobile 4, qui est fixé au moyen d'un montage de raccordement 7 à la chaîne sans fin 6 montée sur le côté latéral du châssis fixe 5, peut se déplacer dans la direction représentée par la flèche b du fait de la force de rotation de la chaîne 30 sans fin 6 accompagnant l'action d'entraînement réversible du moteur 8. Egalement, le châssis 3 de chariot est fixé à l'autre chaîne sans fin 9 montée à l'intérieur du châssis mobile 4r afin qu'il puisse se déplacer dans la direction représentée par la flèche du fait du mouvement de rotation de la chaîne sans fin 9 donné par la 35 rotation réversible du moteur 10. De plus, dans le châssis mobile 4, comme représenté dans les figures 2 et 3, se situe un mécanisme 11 agissant pour déplacer verticalement les moules 1. Ce mécanisme 11 comportant un certain nombre de rouleaux 12 destinés à recevoir les moules, chacun 40 des rouleaux se déplace verticalement au même moment par l'intermé- / A H/ ->->«? 2120122 diaire du levier de commande B, sur lequel agit le levier 15 commandé par le moteur 14 et au moment où les rouleaux montent, le moule 1 est poussé vers le haut depuis la surface du châssis de chariot 3 afin qu'il puisse être porté vers le traitement suivant 5 Au moment de la descente de chaque rouleau 2, le châssis du moule 1 est monté de manière à venir s'engager sur la partie 3* de crémaillère latérale du châssis 3 de chariot. Ensuite, en ce qui concerne le mécanisme (B) d'introduc tion de colorants représenté dans les figures 1 et 4, la référen-10 ce 16 indique un bras horizontal fixé au cylindre rotatif 18 qui est supporté de manière rotative par un montant ou mât fixe 17, Ce bras 16 peut être mis en rotation avec le cylindre rotatif 18 grâce à l'entraînement du moteur 19, et également le bras 16 comporte une trémie 20, et trois buses 21. Le colorant remplissant 15 la trémie 20 est déversé dans le moulé 1 par l'action d'une valve électromagnétique 22 prévue pour chacune des buses 21. La référen ce 23 indique un commutateur de fin de course pour arrêter la rotation du mécanisme B d'introduction de colorants. La référence 24 indique un élément de commande de commutateur de fin de course 20 fixé au montant fixe 17. La référence 25 indique une roue dentée qui est fixée au cylindre rotatif 18 et à laquelle la force de ro tation du moteur 19 est transmise. La référence 26 indique un moteur pour actionner la valve électromagnétique 22. Dans le mécanisme d'injection d'air (C), comme repré-25 senté dans les figures 1 et 5, la référence 27 indique un bras ho rizontal fixé au cylindre rotatif 18. Des buses d'air 28 sont situées parallèlement au bras 27. De ces buses 28, de l'air peut être éjecté et transmis depuis le tube d'admission d'air 30 par l'action de la soupape électromagnétique 29. La référence 31 indi 30 que un moteur pour actionner la valve électromagnétique, et la référence 32 indique un commutateur de fin de course pour régler la position d'arrêt du bras. Ensuite, le mécanisme d'alimentation de matière D 00m me représenté dans la figure 1, comprend un bras horizontal 33 35 fixé au cylindre rotatif et une trémie 34 de matière prévue avec le moule. La matière contenue dans la trémie est alimentée à partir de la sortie d'alimentation 35 au moyen d'un transporteur à vis (non représenté) qui est monté à l'intérieur du bras 33. La référence 36 indique un commutateur de fin de course pour arrêter 40 le mécanisme C d'alimentation de matière à une position détermi 71 47359 5 2120122 née (partie supérieure du moule). Ensuite, dans le tableau Y d'instruction à lumière électrique du type suiveur destiné à commander la machine de moulage de plaques de béton et représenté dans 3es figures 6(a) à 6 5 (c), une configuration 37 est tracée et un transporteur 40 est prévu pour transporter la configuration initiale ou mère 38 avec le repère d'instruction 39. A la partie aipérieure du transporteur 40, on prévoit un détecteur de commutation photoélectrique à réflexion 41 pour le chariot , et un détecteur 42 pour la valve éleetroma-10 gnétique pour l'introduction de colorants. Les références suivantes indiquent : 43, un moto-réducteur pour la transmission longitudinale ; 44 un moto-réducteur pour la transmission latérale 5 45 indique une lampe indicatrice de fonctionnement ; 46 un bouton-poussoir pour la source électrique 5 15 47 un commutateur pour le déplacement du châssis ; 48 un commutateur marche-arrêt pour le transporteur d'introduction de liquide 5 49 un commutateur de marche pour le cylindre rotatif ; 50 un commutateur pour modifier automatiquement le déplacement longitudinal et latéral du châssis de chariot j 51 un commutateur de changement 20 automatique pour le dispositif d'instruction pour l'introduction de liquide ; 52 un levier de commande de châssis j 53 un bouton-pous-soir pour l'introduction de liquide ; 54 un commutateur à commande manuelle pour le dispositif d'instruction pour l'introduction de liquide. Ainsi, par suite de l'introduction des colorants dans le 25 moule 1 de la machine S de moulage de plaques de béton en actionnant le tableau Y d'instruction à lumière électrique, tout d'abord le bouton-poussoir pour la souree électrique est enfoncé, ensuite le commutateur 50 de changement automatique pour le déplacement longitudinal et latéral du chariot et le commutateur 51 de change-30 ment automatique pour le dispositif d'instruction pour l'introduc-troduction de liquide sont enfoncés, côté fonctionnement automatique. Ensuite, la configuration 37 tracée sur la configuration initiale 38 est suivie par le dispositif d'instruction 42 du type à lumière électrique, afin de déplacer ce dispositif d'instruction 35 lui-même lorsque la configuration 37 d'origine se déplace. Lorsque le déplacement du dispositif d'instruction est augmenté, ce même mouvement est amplifié par un transistor IC, etc... afin d'entraîner le moteur de déplacement transversal 8 et le moteur de déplacement vertical 10 pour produire le. mouvement vertical et latéral du mou-40 le 1. Au moment du déplacement du moule 1, si le colorant est in- /x H/yjp v 6 2120122 troduit dans ce moule, la configuration initiale 38 sera reproduite en détails. EXEMPLE II Dans la figure 7, la machine S' de moulage de plaques 5 de béton est prévue à la piace de la machine S décrite dans l'exemple I. Dans la machine ST de moulage de plaques de béton, un rail 57 est prévu pour le déplacement du chariot 56, ce rail étant parallèle au transporteur à rouleaux 55 pour le transport du moule 1. Portée par le chariot 56, se trouve une trémie 58 d'intro-10 duction de colorants et le mécanisme b' d'alimentation de eolorants avec des buses 59, par lesquelles les colorants se trouvant dans la trémie 58 sont alimentés par l'intermédiaire du transporteur à vis (non représenté) et on trouve également un mécanisme C* d'injection d'air. Le mécanisme b' d'alimentation de eolorants 15 et le mécanisme C1 d'injection d'air sont agencés de façon à être déplacés perpendiculairement au rail 57. La référence 61 indique un moteur pour le déplacement vers le haut et vers le bas du mécanisme d'alimentation de colorants , la référence 62 un Moteur pour le déplacement vers le haut et vers le bas du mécanisae 20 d'injection d'air , la référence 53 un moteur pour le déplacement transversal du chariot sur le châssis de support. Dans la machine S' de moulage de plaques de béton de cet exemple, construite comme mentionné précédemment, et actionnée avec le même tableau Y d'instruction à lumière électrique du type 25 suiveur comme mentionné dans l'exemple I, le chariot est déplacé transversalement le long du rail 57 et ensuite lorsque le mécanisme b' d'alimentation de colorants est déplacé de manière convenable, le colorant est introduit dans le moule 1 afin que ce colorant extrudé forme une configuration souhaitée dans ce dernier.. 30 Après cela, lorsque le mécanisme C' d'injection d'air fonctionne, de l'air est éjecté sur le colorant qui a été extrudé sur le ehâs-sis de moulage, et ensuite la plaque de béton avec sa configuration superficielle peut être moulée par les mêmes moyens que ceux décrits dans l'exemple I. 35 EXEMPLE III Dans les figures 8 à 12, l'appareil conformément à cet exemple comprend une machine F d'introduction de matière et une machine G pour la translation du châssis de moulage, et le moule rempli de matière provenant de la machine d'introduction de aa-40 tière F peut être déplacé vers l'arrière et vers l'avant, vers la 71 47359 7 2120122 droite et vers la gauche, et ensuite vers le haut et vers le bas à la demande. Tout d'abord, dans la machine d'introduction de matière F, la référence 101 indique un cylindre rotatif qui est supporté de manière rotative par le montant fixe 102. Dans la pé-5 riphérie du cylindre rotatif 101, des bras horizontaux 103, 103' et 103" sont prévus. La référence 104 indique une machine•motrice ou moteur fixé au cylindre rotatif 101. La roue dentée menante 105 du moteur est engrenée avec la roue dentée 107 fixée au montant fixe 102 par l'intermédiaire du réducteur de vitesse 106, et le 10 cylindre rotatif 101 est mis en rotation par la force d'entraînement du moteur 104. Les références 108 indiquent des commutateurs de fin de course pour arrêter le cylindre rotatif 101 à une position souhaitée, ces commutateurs de fin de course étant commandés par la came 109 fixée au montant 102. Les références 110 indiquent des 15 trémies qui sont chacune montées sur un bras respectif. Chaque trémie 110 communique avec un transporteur à vis 101 contenu dans chaque bras, et en plus l'extrémité de tête de ce transporteur à vis communique avec la sortie d'alimentation 112 prévue à l'extrémité du bras 103. Ainsi, par suite de la rotation du transporteur à vis 20 111 entraîné par le moteur 113, la matière contenue dans chaque trémie 110 est déchargée à partir de l'orifice d'alimentation 112. Dans la machine G pour la translation du moule, la référence 114 indique un moule dans lequel est introduite la matière alimentée depuis la sortie de décharge 112, et il se déplace sur 25 le transporteur 115 pour être placé sur le châssis 116 de chariot. Ce châssis 116 de chariot peut glisser dans la direction de la flèche a, le long du bord supérieur du côté le plus long 117' du châssis mobile rectangulaire 117 dont la dimension est approximativement égale à deux fois celle du châssis 114. De plus, le châssis 30 rectangulaire 117 peut glisser dans la direction indiquée par la flèche le long du bord supérieur du côté le plus long 118' du châssis fixe rectangulaire 118 dont la dimension est approximativement égale à deux fois celle du châssis 117. Le châssis mobile 117 est fixé à la chaîne sans fin 119 montée sur le côté latéral du 35 châssis fixe 118, par l'intermédiaire d'une fixation de raccordement 120 et il peut se déplacer dans la direction indiquée par la flèche b au moyen de la force de rotation de la chaîne sans fin accompagnant l'entraînement réversible du moteur 121. Le châssis 116 de chariot est fixé à la chaîne sans fin 122 montés dans le ehâs-40 sis mobile 117, et il peut se déplacer dans la direction de la flè- /I «4/:?^ 6 2120122 che a du fait du mouvement rotatif de la chaîne sans fin par l'intermédiaire de l'entraînement réversible du moteur 123. De plus, dans le châssis mobile 117, afin d'effectuer le déplacement vers le haut et vers le bas du moule 114, un méca-5 nisme de travail (non représenté) qui est le même que le mécanisme de commande 11 de l'exemple I est prévu ici. Dans les figures 11 et 12, un tableau de fonctionnement 130 de la machine de fabrication de plaques de béton mentionnée précédemment et son levier de commande 129 sont représentés. En déplaçant latéralement 10 ce levier de commande 129, le commutateur de fin de course 131 est commandé et le moteur 121 précédemment mentionné est entraîné de manière réversible afin que le châssis mobile 117 puisse être déplacé dans la direction latérale indiquée par la flèche b. De même, en déplaçant le levier de commande 129 vers l'arrière et 15 vers l'avant, le commutateur de fin de course 132 est commandé et le moteur 123 mentionné précédemment est entraîné de manière réversible afin que le châssis 116 de chariot puisse être déplacé vers l'arrière et vers l'avant. De plus, dans le tableau de commande 130, des commuta-20 teurs à bouton-poussoir 133» 134, 135 sont respectivement prévus et en actionnant un quelconque de ces commutateurs, le cylindre rotatif précédemment mentionné est mis en rotation de façon convenable pour mettre en position la sortie d'alimentation 112 de la matière souhaitée au-dessus du moule 114. Le transporteur à vis 25 111 est commandé pour introduire dans, le moule la matière se trouvant dans la trémie. De la même manière, lorsque l'autre commutateur à bouton-poussoir est actionné, le cylindre rotatif est mis en rotation pour mettre en position au-dessus du moule 114 la sortie d'alimentation de matière correspondant à la trémie remplie . 30 avec l'autre type de matière afin que la matière différente puisse remplir le moule. La référence 136 indique un commutateur à bouton-poussoir pour le déplacement vers le haut et vers le bas du moule et la référence I37 un commutateur pour la source électrique. Le mécanisme pour la machine de fabrication de plaques de béton 35 conformément à cet exemple et qui a été décrit précédemment, fonctionne comme décrit ci-après. L'un quelconque des commutateurs à bouton-poussoir 133, 134, 135 est actionné pour mettre en position la sortie souhaitée 112 d'alimentation de matière, au-dessus du moule 114, et ensuite 40 le transporteur à vis 111 est actionné pour remplir successivement 71 47359 9 2120122 le moule 114 avec la matière contenue dans la trémie. Au moment de l'opération de remplissage, "en actionnant le levier de commande 129 pour déplacer le moule latéralement et verticalement, il est possible de remplir ce moule 114 uniformément 5 avec la matière sur toute la surface du moule, où il est possible également de déverser la matière seulement à un emplacement souhaité. De plus, les commutateurs à bouton-poussoir précédemment mentionnés 133, 134 et 135, sont actionnés de manière convenable afin de mettre en position au-dessus du moule 114 la sortie d'alimen-10 tation souhaitée à partir de laquelle différents types ou différentes couleurs de matières peuvent être alimentés et en alimentant de telles matières, le moule 114 est rempli avec différents types de matières pour former la plaque de béton ayant des configurations sur la surface. De cette façon, lorsque le moule a été rem-15 pli de matières et que le moteur 129 est entraîné par le fonctionnement du commutateur 136, le moule 114 est poussé vers le haut par le mécanisme de travail 124, pour translater ce moule 114 le long du transporteur 115' vers le traitement suivant. Les exemples mentionnés précédemment sont des exemples de 20 machines de fabrication de plaques de béton conformément à la présente invention, dans lesquelles, en actionnant de manière convenable le moule et la machine d'alimentation de matières, à commande éloignée, il est possible d'obtenir une production en série de plaques de béton successives ayant une configuration sur leur surfa-25 ce. La plaque de béton, avec une configuration sur sa surface, qui a été moulée comme déerit précédemment, est utilisable en tant que matière de structure telle qu'elle est obtenue. Cependant, il est également possible de produire des panneaux de béton légers 30 contenant un matériau de renforcement ou un panneau de béton renforcé, etc... en utilisant un tel panneau de béton moulé en tant que produit de base. Des exemples de procédés de production de panneaux de béton légers contenant des matériaux de renforcement, seront dé-35 crits maintenant. EXEMPLE IV Dans les figures 13 et 14, une configuration appropriée est tracée sur la surface du moule mentionné précédemment, et ceci en utilisant une matière de finition de surface qui comprend 40 un ciment de couleur différente sur le ciment mélangé avec une ma 71 47359 10 2120122 tière colorante et un pigment auxquels sont ajoutés de l'eau, du verre, de la résine synthétique et une matière en dispersion dans le ciment et d'autres agrégats convenables (sous forme de fines granulaires) accompagnés d'eau étant ensuite mélangés à l'ensem-5 ble. Sur toute la surface on applique une couche de mortier 206 pour combiner la couche de matière colorée 205 formée comme précédemment décrit et la matière légère 204. de remplissage central qui sera décrite en détail ci-après. Sur une telle couche de 10 mortier, est appliqué un treillage de fer ou de lattes 210, puis le moule intérieur 202 et des tiges d'acier 203 sont agencés dessus . De même, des boulons d'ancrage de liaison 207 sont agencés pour pouvoir servir de fixation métallique pour le montage du 15 produit de fabrication en tant qu'élément de mur-rideau. On forme ensuite des cadres 201, 201' de béton armé en déversant le béton pour le cadre extérieur 211 entre le cadre intérieur 202 et le cadre extérieur 203 du moule, le cadre temporaire intérieur 202. du moule étant ensuite enlevé, lorsque les ma-20 tières de remplissage intérieures légères, telles que du béton sous forme de mousse, du béton léger ou de l'asphalte (contenant du béton d'asphalte) etc... sont versées à l'intérieur du cadre 201 de béton armé, et ensuite la cuisson convenable peut être effectuée pour enlever le moule, afin d'obtenir le panneau de béton 25 léger avec une surface finie en tant que structure de mur-rideau avec une configuration éventuelle sur sa surface. EXEMPLE V Les figures 15 et 16 représentent un exemple dans lequel la matière de remplissage intérieure légère 204 mentionnée . 30 précédemment, est préalablement produite sur la plaque 204' pour être placée sur celle-ci, cette plaque de remplissage intérieure légère 204' étant prévue avec des prolongements 208 sur ses côtés latéraux et avec une latte ou des fers de renforcement à l'intérieur. 35 Dans le cas de cet exemple, lorsque le moule extérieur est plaeé sur le faible châssis plan, la couche de matière colorée 205 et la couche de mortier au-dessus 206 sont formées sur ce faible châssis plan, la plaque de remplissage intérieure 204' légère mentionnée précédemment étant placée à la position prédéterminée de 40 manière que la périphérie du moule extérieur soit conservée, et 71 47359 ii 2120122 qu'ainsi le cadre 201 de béton renforcé puisse ttre formé en remplissant le cadre extérieur de béton renforcé 211 entre la plaque centrale 204' et le moule extérieur. Ensuite, le produit recherché peut être obtenu de la même manière que mentionné préeedaEisent,, 5 On supposera dans ce qui précède que ls prolongsaeiat 208 ne glisse pas vers l'extérieur ou n'est pas brisé puisqu'il est maintenu par le cadre en béton renforcé 201. exemple vi Les figures 17 à 19 représentent l'exemple de fabrioa-10 tien de plaques de béton en combinant la plaque ainee de «iten sou-lé précédemment décrite avec le cadre en béton* dans lequel est prévue une mince plaque de béton 221 avec une configuration sua? sa surface, et cette mince plaque 221 est celle soûlée préecferment par l'appareil décrit précédemment. 15 Tout d'abord, une rainure concave 222 est; forcée à l'in térieur de la partie arrière d'une telle plaque 221 ajairs ime configuration, de sorte que le cadre de béton avec une matière do renforcement 224-, peut être placé par l'intermédiaire de. la c cache adhésive 225, ce cadre de béton étant préalablement moulé dans la 20 forme périphérique coïncidant avec la périphérie de la plaque 221, et ensuite, la partie d'espace du cadre de béton 224 est renplie avec du béton 226. La plaque de béton ainsi formée est un produit composite censtitué d'une plaque 221 avec une configuration de surface sou-25 haitée, d'un cadre de béton rainuré 224 et d'une masse de béton 226, et de plus sa surface est traitée avec tin agent de finition qui a été obtenu en mélangeant le ciment avec soins de 5 fj de verre et d'eau et de la résine synthétique du groupe acrylique et en leur ajoutant un agent de dispersion de sel de set?.?, van d'im acide 30 alkylbenzènesulfonique, pour obtenir une surface souhaitable a/yant un bon fini. "exemple vii Les figures 20 à 22 représentent un exemple dans lequel un matériau de renforcement est fixé sur le côté arrière de la rniîi-35 ce plaque de béton pour constituer une plaque renforcée. La rifâ-ience 231 indique une mince plaque de béton avec une configuration sur sa surface et qui a été préalablement moulée. Au dos da c-sfcts mince plaque de béton 231, une rainure concave 232 est formée dans sa surface intérieure pour placer dessus, par l'intermédiaire dÎ!une 40 couche adhésive 235, le cadre de béton 234 contenant le matériau 71 47359. 12 2120122 de renforcement 233, qui & été préalablement moulé sous la forme d'un bord pour être emboîté avec la périphérie de la mince plaque 231. Ensuite, la partie d'espace de ce cadre de béton 234 est munie d'un renforcement en fers 236 et de plus, est remplie de béton 5 237 afin de noyer ce renforcement en fers 236 à l'intérieur. La. plaque de béton ainsi formée a également une rigidité excellente qui est due à ce matériau de renforcement. De plus, les panneaux de béton conformément aux exemples V, VI et VII mentionnés précédemment présentent de nombreux avan-10 tages du fait que, puisque la rainure concave est formée sur les faces intérieures de chaque cadre de béton, le béton ou le matériau de renforcement remplissant la partie creuse de ce cadre de béton comporte la rainure afin d'assurer une combinaison rigide du béton et du cadre et du fait que la surface de ce panneau de •*•5 béton peut être finie de manière nette comme mentionné dans le premier exemple afin de produire un panneau de béton efficace en tant que mur-rideau, et analogue. Conformément à l'appareil de la présente invention décrit précédemment, toute quantité souhaitée d'une ou plusieurs 20 sortes de matières à béton peut être introduite à travers tout le moule au moyen de la commande à distance par l'intermédiaire du levier de commande et des commutateurs, de sorte que la plaque de béton avec une configuration sur sa surface peut être successivement produite en série par un mécanisme d'interverrouillage élec-25 trique-nécanique, et de plus, si un matériau ayant une surface uniforme et polie tel que du verre, ou des matières plastiques est utilisé en tant que plaque de fond du moule, des couches superficielles similaires au marbre pourront être obtenues et la couche sur une telle couche superficielle sera remplie de différents ty-5° pes de matériaux et le renforcement sera noyé à l'intérieur si désiré, afin que la plaque de béton ait une rigidité excellente et un aspect de fini. En conséquence, en utilisant des plaques minces de béton ainsi obtenues avec des configurations de surface en tant que 35 produits de base et en leur faisant subir un traitement secondaire, il est possible d'obtenir une production de parois prémoulées, de dalles prémoulées ou de tulles prémoulées, etc... avec des configurations sur leur surface, qui soient légères et aient une rigidité excellente. 40 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de 71 47359 „ réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 71 47359 14 2120122 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un panneau de béton léger à surface finie, caractérisé en ce qu'il consiste à tracer sur la face d'un moule une configuration éventuelle en utilisantun agent 5 de finition de surface contenant un ciment colorant ou un ciment mélangé avec une matière colorante ou pigment, à mouler simultanément sur celui-ci un béton renforcé pour former une partie de cadre par l'intermédiaire d'une couche de mortier adhésif et une partie en forme de plaque entourée par la partie de cadre et tout 10 matériau de remplissage intérieur léger tel que du béton léger, du béton en mousse,de l'asphalte ou du béton d'asphalte, etc... 2 - Procédé de fabrication d'un panneau de béton léger à surface finie, caractérisé en ce qu'il consiste à tracer une configuration sur la surface du moule en utilisant un agent de fi- 15 nition de surface contenant un ciment coloré ou un ciment mélangé avec une matière colorante ou un pigment, ensuite à placer une plaque de matériau de remplissage intérieur léger tel que du béton léger, du béton en mousse, de l'asphalte, du béton d'asphalte, etc... préalablement produite,.à l'intérieur d'une partie de ca-20 dre, et à former avec du béton renforcé cette partie de cadre. 3 - Procédé de fabrication d'un panneau de béton léger, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une rainure sur la surface périphérique intérieure d'un moule par l'intermédiaire d'une • couche adhésive sur le côté arrière d'une mince plaque de béton 25 sur la face de laquelle une configuration éventuelle a été tracée en utilisant un agent de finition de surface contenant un ciment colorant ou un ciment mélangé avec une matière colorante ou un pigment, à placer dessus un cadre de béton renforeé ayant au moins un cadre périphérique destiné à s'emboîter avec la périphérie de. 30 la mince plaque de béton, ensuite à remplir la partie creuse à l'intérieur du cadre de béton avec du béton contenant ou non un matériau de renforcement, et à mouler dans du béton de remplissage la mince plaque de béton et le cadre de béton. 4 - Appareil pour la fabrication d'une plaque de béton 35 ayant une configuration sur sa surface destinée à être utilisée pour des parois prémoulées, des dalles prémoulées, des tuiles prémoulées, etc..., caractérisé en ce qu'il comprend deux ou plusieurs trémies pour le remplissage avec divers types de matériaux de moulage de plaques de béton dans la direction radiale d'un cy-^0 lindre rotatif entraîné par un moteur, une machine d'alimentation 71 47359 15 2120122 de matières avec deux ou plusieurs sorties d'alimentation à partir desquelles les matières se trouvant dans les trémies sont alimentées vers l'extérieur par la rotation d'un transporteur à vis, et une machine de déplacement de moule qui est capable de déplacer un 5 moule rempli de matières alimentées par i?intermédiaire des sorties d'alimentation, dans une direction quelconque arrière et avant, à droite et à gauche, vers le haut et vers le bas, au moyen d'un mécanisme électrique. 5 - Dispositif de moulage pour une plaque de béton ayant 10 une configuration sur sa surface et destinée à être utilisée pour des parois prémoulées, des dalles prémoulées, des tuiles prémoulées, etc..., caractérisé en ce qu'il comprend un chariot de moule comprenant un mécanisme d'alimentation de pigments ou de colorants ayant une ou plusieurs buses d'alimentation de pigments et 15 de colorants, un mécanisme d'injection d'air ayant une ou plusieurs buses d'air, et un mécanisme d'extrusion pour extrader du mortier afin de mouler la plaque de béton, ce mécanisme étant monté sur le même arbre rotatif afin de donner des projections radiales successives, ce chariot supportant le moule de manière mobile à la 20 position inférieure à laquelle le mécanisme d'alimentation de pigments et de colorants, le mécanisme d'air et le mécanisme d'extrusion de mortier sont respectivement opposés ; et un tableau d'instruction à lumière électrique du type suiveur, comprenant un détecteur pour détecter la configuration initiale, afin d'assurer l'ac-25 tion d'alimentation du pigment et des colorants, l'action d'émission d'air et l'action d'extrusion du mortier, successivement, par la commande manuelle ou automatique du tableau d'instruction à lumière électrique du type suiveur, en même temps que l'action de déplacement du moule mentionnée précédemment, et ainsi à mouler 30 une plaque de béton ayant une configuration similaire à la configuration initiale.