La présente invention se rapporte à un dispositif pour maintenir une pièce métallique dans un évidement d'une partie de bottier en matière thermoplastique d'un appafeil électrique, au moyen de saillies en forme de dents aménagées sur la pièce métallique et venant s'encastrer dans ledit évidement. Dans un dispositif connu du type précité (mmdèle d'utilité RFA 7027 886) les faces externes d'un contact fixe sont pourvues de contours en dents de scie en forme d'arêtes de poisson qui, lorsque ce contact est engagé, viennent s'agripper dans 1' évidement de la partie du bottier. Pour garantir, dans la mesure où on atutilise pas de moyen de fixation supplémentaires, un maintien ferme du contact fixe, il faut, en particulier avec des contacts fixes de petites dimensions, affûter ou changer fréquemment les outils de coupe pour obtenir des arêtes vives sur les dents de scie. La présente invention a par conséquent pour objet de renforcer le maintien du type précité de façon qu'il soit possible de le fabriquer avec des outils simples à haute tenue de coupe.Ce résultat est atteint de façon simple selon l'invention par le fait que les flancs s'encliquetxt des dents présentent une forme sensiblement semiweirculaire et qu'au moins une partie des parais lisses, se trouvant derrière dans le sens de l'engagement, de la pièce létallique, vient s'appliquer avec ajustement pressé dans l'évidement. Cette solution préco nisée par l'invention est avantageusement utilisée pour les contacts, attendu que ces derniers sont fréquemment exposés a' des sollicitations alternées.La fabrication peut pratiquement s'effectuer sans déchets si les saillies sont disposées transversalement au sens longitudinal de la pièce métallique et correspondent à un évidement ou échancrure dans le métal façonné du c8té opposé de cette pièce métallique. Pour pouvoir adapter de façon simple l'encastrement aux exigences souhaitées sans avoir à pratiquer une autre coupe supplémentaire et diminuer la tenue de coupe de l'outil, il est avantageux que les saillies en forme de dents soient alternativement décalées en hauteur sur la pièce métallique. Un procédé qui s'est révélé avantageux pour réaliser une pièce métallique de la forme prescrite consiste, pour former les flancs des dents s'encliquetant, à découper dans un matériau de base en forme de bande des disques individuels, puis de découper la forme définitive de la pièce métallique. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais not li- imitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente en coupe partielle la pièce métallique avec saillie engagée dans l'évidement du bottier de l'appareil la figure 2 représente la configuration des différentes pièces métalliques individuelles pour leur fabrication pratiquement sans déchets ; la figure 3 représente, à une échelle agrandie, la saillie de la pièce métallique ; la figure 4 représente une autre configuration possible de la pièce métallique avec saillies disposées dissymétriquement. La pièce métallique 1 qui, dans l'exemple représenté est un contact fixe, est munie d'un côté d'une surface d'appui le contact 2 et, du côté opposé, d'un connecteur 3. Sur son grand c8té , cette pièce porte une saillie 4 dont on peut voir exactement la forme sur la figure 3. Le flanc 5 de cette saillie en forme de dent 4 présente sensiblement, comme on peut le voir sur la figure 3, la forme d'un cercle. Les cercles représentés portent la référence 6. On a ainsi la possibilité d'obtenir une longévité relativement grande de l'outil de coupe, attendu qu'il n'existe aucune arête vive et à angle aigu, comme par exemple dans la forme en dents de scie.La forme définitive de ce contact fixe lui est donné, après découpage des disques circulaires 6,par une autre pas se effectuée avec le mEme outil. Pour le découpage à main , on découpe simultanément deux petits rectangles 13. Comme on peut le voir sur la figure 2, la fabrication du contact fixe peut s'effectuer pratiquement sans déchets. Les parties de parois oppo suées 7 du contact fixe sont prévues à une distance suffisante pour que ces parties de paroi, après introduction des saillies 4 dans l'évidement 8 de la partie du bolier 9, viennent s'appliquer avec ajustement pressé sur les parties de paroi de l'évide- ment 8. Les saillies en forme de dents de scie viennent s'agrip per dans le bottier.L' échancrure 10 dans le contact fixe 1 correspond sensiblement à la forme de la saillie 4, comme on peut le voir sur la figure 1 La figure 4 représente un autre mode de réalisation possible du contact fixe dans lequel, au cours du deuxième processus de découpage, c'est-à-dire lors de la fabrication du contour définitif de ce contact fixe, onveille à ce que les poinçons ne soient pas sollicités au niveau de leurs arêtes. Les parties de l'outil à découper faisant saillie dans la matrice circulaire sont représentées en tirets et portent la référence 11. Les dents Ou saillies 14 sont, dans ce mode de réalisation , réalisées de forme différente et ce, de façon que la saillie supérieure 14 située à gauche sur le dessin et la deuxième saillie dans le sens de l'introduction viennent s'appliquer sur les parties de paroi de l'évidement 8, alors que, par contre , la saillie supérieure 14 du c8té droit et la saillie inférieure sur le côté gauche qui est sensiblement coupée n'assument aucune fonction de serrage. Les parties de paroi 7 prennent ici aussi en charge le guidage du contact fixe 1 par ajustement serré afin d'éviter un basculement. Les déchets qui se produisent lors du deuxième processus de découpage sont désignés par 12 et représentés en tirets. Avec ce mode de réalisation représenté ici, on peut réaliser des saillies à arêtes vives sans diminuer la longévité de l'outil de coupe. Les poinçons découpant la forme circulaire peuvent entre réalisés sous la forme de poinçons individuels et sont par conséquent relativement faciles à changer. REVENDICATIONS I O#s lo Dispositif pour le maintien d'une pièce métallique dans un évidement d'une partie de bottier en matière thermoplastique d'un appareil électrique, au moyen de saillies en forme de dents aménagées sur la pièce métallique et venant s'encastrer dans ledit évidement, caractérisé par le fait que les flancs des dents s'encliquetant ont sensiblement une forme semicirculaire et qu'au moins une partie des parois lisses, se trouvant derrière dans le sens de l'engagement, de la pièce métallique, vient s'appliquer avec ajustement pressé dans l'évidement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce métallique est un contact. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caract & #é par le fait que les saillies sont disposées transversalement ;e:d sens longitudinal de la pièce métallique et correspondent à une échancrure de la pièce métallique aménagée sur le côté opposé de cette dernière. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que, sur la pièce métallique, les dents sont disposées de façon alternativement décalée en hauteur. 5. Procédé pour la fabrication d'une pièce métallique selon lune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que, pour la formation des flancs des dents s'encliquetant, on découpe dans un matériau de base en forme de bande, des disques individuels et qu'on découpe la forme définitive de la pièce métallique avec le même outil.