La présente invention concerne un tambour pour la galvanisation et/ou pour le traitement chimique de pièces de préférence de petite dimension et de faible poids en grand nombre. Une difficulté particulière dans la conception et la construction des tambours pour pièces de petites dimensions est posée par la nécessité de satisfaire à la condition d'obtenir des perforations de dimensions aussi réduites que possible dans l'enveloppe du tambour. Les perforations sont nécessaires à l'échange de liquide de traitement entre l'espace intérieur du tambour et la cuve dans laquelle le tambour est immergé ainsi que pour le passage du courant de galvanisation. Les dimensions des perforations de l'enveloppe doivent être aussi petites, parce que les pièces a traiter sont elles-mêmes de très faibles dimensions et d'.autre part elles sont pourvues souvent de goupilles ou de fils de raccordement d'encore plus petites dimensions. I1 est nécessaire de s'assurer, que les pièces ne pénètrent pas dans les perforations en y restant bloquées, car a défaut un traitement correct n'est pas garanti. Les petites pièces traitées imposent, que 1'en- veloppe du tambour soit pourvue de perforations aussi petites que possible, d'autre part un échange intensif du liquide du bain impose que les perforations soient assez grandes. On a essayé de surmonter les difficultés énumérées par les procédés classiques de perforation , c'est- -di- re par perçage ou estempage de trous, mais le résultat obtenu n'était pas satisfaisant. Pour cette raison on a utilisé, suivant une autre proposition, pour l'enveloppe du tambour, un tissu a tamis, mais cette solution comporte également des inconvénients. En effet, on ne peut construire avec le tissu seul un corps de tambour de forme stable, ainsi fallait-il, d'une manière onéreuse, le coller, le souder-ou le serrer entre des cadres-porteurs sectionnés. Le tissu présente en lui-meme l'inconvénient d'avoir une durée d'utilisation, en tant qu'enveloppe de tambour, beaucoup plus courte que celle des plaques perforées. Par suite de la rotation du tambour, les pièces effectuent dans le tambour un déplacement relatif par rapport à l'enveloppe, en provoquant ainsi son usure dans un laps de temps relativement bref. Si le tissu à tamis est collé ou soudé sur le cadre-porteur, il faut même remplacer l'ensemble avec la dépense élevée correspondante. Pour les constructions connues jusqu'à présent, comportant du tissu à tamis serré, le remplacement de celuici est également laborieux, parce que l'enveloppe du tambour est interrompue sur son périmètre par l'orifice de remplissage et vidange des pièces à galvaniser. La présente invention vise par conséquent à réaliser un tambour avec une bonne stabilité de forme, satisfaisant en particulier les exigences de dimensions minimales en ce qui concerne les perforations et en même temps de grande perméabilité de l'enveloppe du tambour. Ce problème est résolu selon la présente invention par un tambour, caractérisé en ce que l'enveloppe du tambour est formée en deux pièces et constituée d'un corps intérieur flexible en tissu à tamis ainsi que d'un corps d'enveloppe extérieur rigide pourvu de grandes perforations. Des formes préférentielles de réalisation de l'invention consistent en outre dans le fait a) que l'enveloppe du tambour est assujettie de préférence par des dispositifs de serrage aux faces frontales du tambour b) que l'enveloppe du tambour a une section circulaire c) que l'enveloppe du tambour a une section polygonale d) que les orifices de remplissage et de vidange sont disposés dans une ou les deux faces frontales e) que le tambour est logé sur un bras-support qui traverse le tambour dans l'axe de rotation et qui mène d'une face frontale du tambour au cadre-porteur et f) que le bras-support sert en même temps à l'amenée du courant dans le processus de galvanisation. La construction du tambour selon l'invention élimine par conséquent les inconvénients des constructions connues. Le tambour présente la forme d'un cylindre, dans lequel sont chargées les pièces a traiter. Sur des dispositifs de contact connus les pièces sont mises sous la tension néces- saire, pendant le processus de galvanisation. En raison de la disposition des ouvertures de remplissage et de vidange dans l'une ou les deux faces frontales du tambour au lieu de l'emplacement dans la surface de l'enveloppe, il est devenu possible de donner à celle-ci la forme d'un simple anneau à section circulaire ou polygonale. Cette enveloppe annulaire est caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une partie intérieure en tissu a tamis fin et d'un corps-support enfilé par-dessus et comportant des perforations comparativement très grandes. La description faite en regard du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un tambour de galvanisation selon l'invention ; la figure 2 montre un dispositif de basculement qui facilite la manipulation du tambour de galvanisation. Le tambour illustré dans la figure 1, comporte une face frontale sans interruptions par l'intermédiaire de laquelle s'effectue également l'entrainement du tambour, par exemple au moyen d'une courroie de section circulaire (9). Au centre de la face frontale (1) est prévu un palier (10) avec un dispositif de blocage axial par rapport au brassupport (4). Un collet d'appui (11) est réuni rigidement a la face frontale. Sur la face frontale opposée (2) est prévu un collet identique. Cette face toutefois comporte une grande ouverture (12) qui sert au chargement et à la vidange du tambour. Cette ouverture est fermée par le couvercle (3) dont le centre est également age comme palier sur le bras-support (4). Le blocage du couvercle mis en place se fait au moyen du dispositif de fermeture (5). Dans le processus de galvanisation, le bras-support (4) sert également à l'amenée du courant de galvanisation a la marchandise. L'enveloppe du tambour est disposée entre les deux faces frontales (1) et (2), cependant que la partie intérieure flexible (6) repose directement par les collets d'appui (11) tandis que la partie extérieure rigide (7) réalise un assemblage par conjugaison de formes des deux faces frontales du tambour. Les deux parties de l'enveloppe (6) et (7) sont emmanchées à force sur les collets d'appui (11) des faces frontales a l'aide des colliers de fixation (8). La partie intérieure de l'enveloppe (6) est exécutée a titre d'exemple, en tissu à tamis en matière plastique, la partie extérieure de l'enveloppe (7) de préférence également en matière plastique. Ce corps extérieur de l'enveloppe a, comparativement au corps intérieur, une grande épaisseur en vue d'obtenir une stabilité de forme satisfaisante et est pourvue de perforations (17) relativement grandes. La continuation du bras-support (4), le cadre-porteur supérieur et le moteur d'entrainement ne sont pas représentés dans cette figure pour des raisons de simplification. Si la partie intérieure de l'enveloppe (6) est usée le tambour de galvanisation peut être simplement démonté après enlèvement du couvercle (3) et desserrage des deux colliers de fixation (8) et la partie usée de l'enveloppe remplacée par une neuve. Grâce à la configuration peu compliquée de l'élément (6), au bas prix du matériau dont il est constitué et au procédé simple de remplacement, un élément intérieur usé de l'enveloppe peut être remplacé à frais réduits. La partie extérieure de l'enveloppe (7) peut être constituée de tubes de filtre extrudés, en matière plastique et donc être fabriquée à bas prix également. En outre, elle n'est exposée à aucune usure et possède par conséquent, une longue durée de vie.- Par la disposition des ouvertures obturables de remplissage et de vidange dans une face frontale du tambour7 et non dans la surface de l'enveloppe, le tambour de galvanisation selon l'invention s'écarte sensiblement des constructions connues. Pour son chargement, le tambour doit être pivoté de 900 a partir de sa position de travail dans laquelle son axe de rotation retrouve à l'horizontale, de telle manière que l'ouverture du couvercle soit dirigée vers le haut. Par contre, pour la vidange-après.enlèvement du couver cle- le tambour doit être pivoté de manière que cette ouverture soit dirigée vers le bas. Si dans le domaine d'application décrit les dimensions et implicitement le poids du tambour rempli restent tellement faibles, que ces opérations peuvent être effectuées manuellement, l'utilisation d'un dispositif de basculement-tel que représenté dans la figure 2 facilite la manipulation. Après la dépose du tambour de galvanisation sur le dispositif de basculement, a l'emplacement du chargement et de la vidange, le cadre-support du tambour est assujetti au dispositif de basculement au moyen du dispositif de serrage (14). Ensuite, l'ensemble du tambour peut être pivoté dans la position de chargement (15) ou dans celle de vidange (16)et être bloqué dans ces positions. REVENDICATIONS 1. Tambour pour la galvanisation et/ou pour le traitement chimique de préférence de pièces de petite dimension et de faible poids en grand nombre, caractérisé en ce que l'enveloppe du tambour est en deux parties et est constituée d'un corps intérieur flexible en tissus à tamis et d'un corps d'enveloppe extérieur, rigide, pourvu de grandes perforations. 2. Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe du tambour est réunie aux faces frontales de préférence par des dispositifs de serrage. 3. Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe du tambour a une section circulaire. - 4. Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe du tambour a une section polygonale. 5. Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage et de vidange est disposée dans une ou dans les deux faces frontales. 6. Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est monté sur un bras-support, qui traverse le tambour suivant son axe de rotation et qui va d'une face frontale dudit tambour au cadre-porteur. 7.-Tambour selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bras support sert en même temps d'amenée de courant pendant l'opération de galvanisation.