La présente invention concerne des profilés souples en matière plastique armée en forme de U. la présente invention concerne également un procéda de fabrication de profilés en U, souples revêtus de matières thermoformables, composés d'une armature métallique, utiles notamment comme garnitures intérieures pour véhicules automobiles. Dans le brevet français n0 1.347.187 et sa première addition nO 83.632, on décrit un procédé consistant a prendre une bande de feuillard de métal de largeur légèrement inférieure a celle de l'article final, b y découper une série de fentes transversales parallèles, de façon b former des lames métalliques sépares les unes des autres par lesdites fentes et réunies entre elles par des pattes de liaison, a coucher par extrusion une matière thermoplastique souple sur les faces du feuillard ainsi découpé en recouvrant complètement les bords latéraux dudit feuillard et, finalement, à profiler cette bande pour lui donner une section en U. Les pattes de liaison reliant les lames mdtalliques parallèles forment une fiche neutre qui permet d'écarter ou de rapprocher les portions desdites lames situées de part et d'autre de cette fiche neutre, ce qui confère au profile une certaine flexibilité longitudinale et transversale. La première addition n0 83.632 a pour objet un perfectionnement au procédé décrit dans le brevet principal consistant a munir lesdites pattes de liaison d'amorce de rupture et les rendant cassables par simple pliage ou étirage. La présente invention concerne un profilé en forme de U d'un genre analogue ceux décrits dans le brevet français n0 1.347.187 et de son addition n0 83.632, mais se différenciant essentiellement de ces profilés connus, sur le plan de la structure, par une armature métallique originale conférant au profilé en U selon l'invention des propriétés spécifiques avantageuses. La présente invention concerne en effet un profile souple en forme de U en matière plastique armée, caractérisé en ce que ladite armature, dont la largeur est légèrement inférieure a celle du profilé final, comporte un fil métallique coudé sur lui-m#me de façon è réaliser une armature en U comportant une succession d'épingles. De préférence, lesdites épingles sont équidistantes, en forme de demi-cercle, ou toute autre forme présentant une cote constante de pliage, et présentent un rayon de courbure constant. Le fil métallique peut etre avantageusement réalisé en acier et présenter une section comprise généralement entre 0,2 et 2 tm. Le nombre d'épingles par mètre d'armature dépend bien entendu du diamètre du fil, du rayon de courbure des épingles et de l'élasticité que l'on veut conférer au profilé final; il est d'environ 100 è 500 épingles par mètre d'armature. Ainsi, pour un diamètre de 0,3 mm, le nombre d'épingles présentant un rayon de courbure sensiblement constant d'environ 4 mm est compris entre 240 et 260 par mètre d'armature. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble des épingles est relié par au moins un fil métallique disposé dans le sens de la longueur de l'armature et fixé auxdites épingles, de préférence par soudure ou tressage. Ce fil peut être soudé 9 toutes ou a certaines branches des épingles de l'armature. La présente invention concerne également un procédé de préparation d'un profilé en U conforme a l'invention, caractérisé en ce que l'on forme un fil métallique en une succession d'épingles; en vue de réaliser une armature dont la largeur est légèrement inférieure la largeur du profilé final, on fixe au moins un fil métallique disposé dans le sens de la longueur de ladite armature auxdites épingles; on enrobe ladite armature ainsi constituée w l'aide d'une matière thermoplastique souple telle qu'un plastomère ou élastomère, et on soumet l'ensemble a un formage approprié en vue d'obtenir le profilé en U visé. Le fil longitudinal axial peut présenter un diamètre identique s ou différent de celui du fil en épingles. Comme matière thermoplastique, on peut par exemple utiliser avantageusement du chlorure de polyvinyle plastifié. De préférence, le fil axial et le fil en épingle présentent len#eme diamètre et le fiîaxialest soudé à chacune, ou à un nombre veriable constant, des branches des épingles. Le profilé peut être formé dans une pro fileuse å galet de telle sorte que ledit fil axial soit situé au niveau de la surface interne de la base du U. Le fil longitudinal peut etre fixé aux épingles par un autre moyen que la soudure : boucle, noeud, fil rapport noué, tressage,etc. Le fil lanitudinal peut entre doublé d'un astre fil longitudinal parallèle, chacun de ces deux fils pouvant être décalé par rapport à l'axe transversal des épingles Le profilé ainsi obtenu, contenant un peigne de fils métalliques continus noyés dans la masse de matière thermoplastique souple, présente une extrême flexibilité sur tous les plans sans être pour autant sujet a allongements ou retraits, ce qui peut etre encore amélioré par le maintien longitudinal du fil axial soudé sur les branches des épingles. Il présente, d'autre part, une excellente capacité d'accrochage sur toutes les ~sortes de feuillures du fait des épingles enserrant lesdites feuillures, Le profilé en U selon l'invention réalise une importante économie de poids dtarmature; en effet, le remplacement du feuillard d'acier découpé par un fil replié sur luilmeme permet, a poids égal de métal d'armature, d'obtenir une longueur environ quatre fois supérieure au profil en U armé d'un feuillard. Dtautres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront a la lecture de l'exemple suivant de réalisation de l'inven tion donné z titre illustratif nullement limitatif, référence sera faite au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue de dessus avant enrobage et formage d'une armature conforme å l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'une portion de profilé conforme X l'invention, - la figure 3 est une vue de dessus avant enrobage et formage d1une armature conforme a l'invention. Sur ces figures, on voit que L'armature 1 du profilé 2 en forme de U selon l'invention est réalisée par un fil d'acier 3 coudé sur lui-mame de façon former une série d'épingles 4, 4a, 4b équidistantes et présentant un rayon de courbure r, ra, rb constant. Sur le peigne p ainsi obtenu on fixe dans un plan médian chacune des branches 5, 5a, 5b des épingles un fil longitudinal rectiligne 6 au moyen des points de soudure 7, 7a, 7b. Sur la figure 3, on a représenté le même peigne p que celui représenté sur la figure 1 mais sur lequel on a tressé 2 fils rectilignes 8-et 9. Sur la figure 2, on voit le profilé final 2 en forme de U comportant l'armature 1 de la figure 1 après formage enrobée dans une matière plastique thermoformable 10. Le profilé 2 comporte des ailettes Il et 12 permettant de mieux coincer les feuillures a recouvrir. REVEND 10 ÂT IONS 1. Profilé en forme de U souple en matière plastique armée: caractérisé en ce que ladite armature: dont la largeur est légèrement inférieure a celle du profilé final,comporte un fil métallique coudé sur lui-#iie de façon réaliser une armature en U comportant une succession d'épingles et en ce que l'ensemble desdites épingles est relié par au moins un fil métallique disposé dans le sens de la longueur de ladite armature et est fixé A ladite armature. 2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites épingles sont équidistantes et présentent un rayon de courbure constant. 3. Profilé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mode de fixation dudit fil auxdites épingles est choisi parmi la soudure et le tressage. 4. Profilé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit fil métallique disposé dans le sens de la longueur de ladite armature est soudé chacune: ou å un nombre variable constant, des branches d'éplngles. 5. Profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit fil métallique disposé dans le sens de la longueur est situé au niveau de la surface interne de la base du U. 6. Procédé de préparation d'un profilé conforme l'une quelconque des revendications I å 5, caractérisé en ce que lton forme un fil métallique en une succession d'épingles en vue de réaliser une armature dont la largeur est légèrement inférieure å la largeur du profilé final, on fixe au moins un fil métallique disposé dans le sens de la longueur de ladite armature auxdites épingles, on enrobe ladite armature ainsi constituée å l'aide d'une matière thermoplastique souple et on soumet l'ensemble à un formage approprié en vue d'obtenir le profilé en U visé.