La présente invention a pour objets des fils et des fibres de polymères d'acide acrylique réticulés et insolubles dans l1 eau, leur fabrication partir de polymères de l'acide acrylique solubles dans l'eau et leur utilisation pour des artiçles textiles. On prépare des textiles en grande quantité à partir de fibres synthétiques, par exemple à partir du polyacrylonitrile, du poly térphtalate d'éthylène, d'un polyamide-6 ou dSun polyanide-6,6. L'expérience a montré, cependant, que par rapport aux textiles à base de laine, de coton ou de cellulose régénérée, les textiles à base de fibres synthétiques sont un peu moins agréables à porter, même s' ils ne sont pas différents en ce qui concerne le titre, le denier, et le nombre de fils des fibres, et la structure du tissu ou du tricot, Ceci tient à ce que les quantités d'eau éliminées par le corps humain sont évacuées à des vitesses différentes. Pour préciser, la laine et le coton gonflent de façon appréciable sous l'action de l'eau, c'est-à-dire qu'ils absorbent de l'humidité provenant aussi bien de la phase vapeur que de la phase liquide sous forme d'eau emprisonnée et cèdent à nouveau cette eau empri- sonnée à de l'air d'humidité relative inférieure.Les fibres synthétiques, par exemple en polytéréphtalate d'éthylène, en polyacrylonitrile ou en polyamides n'ont pas par elles-mêmes un taux d'absorption suffisant de l'humidité pour donner naissance au toucher agréable que possèdent le coton et la laine0 Par conséquent elles ne satisfont que sous certaines réserves aux conditions qui leur sont imposées On a déjà essayé île rendre par exemple les polyamides plus hydrophiles par incorporation de composés alcoxylésO Toutefois, on n'a pas encore réussi à atteindre une capacité d'absorption de l'eau suffisante, équivalente à celle de la laine ou du coton, sans réduire sensiblement la qualité des fibres et des fils0 On a, par ailleurs, traité des fibres synthétiques, par exemple de polytéréphtalate d'éthylène, mélangées avec du coton, pour rendre plus agréable le port des tissus confectionnés à partir de ces fibres, Cependant, ces possibilités de mélange sont -1 i m i t é e s et ne peuvent pas être transposées sans modification à d'autres fibres synthétiques et, d'autre part, la capacité d'absorption de l'eau de tels mélanges est toujours inférieure à celle des fibres naturelles, ce qui les rend moins agréables à porter L'invention vise par conséquent des fils et des fibres synthétiques qui fixent l'eau en plus grande quantité que la laine et le coton, aussi bien à partir de la phase vapeur que de la phase li'Ruide, sous forme d'eau emprisonnée et recèdent cette eau emprisonnée à de l'air d'humidité relative inférieure0 Les nouveaux fils et fibres ainsi obtenus peuvent être utilisés sur une plus grande échelle sous forme de mélange avec les fibres synthétiques utilisées jusqu'à maintenant0 L'invention a pour objet des fils et des fibres en polymères d'acide acrylique réticulés et insolubles dans l'eau présentant un pouvoir de rétention de l'eau supérieur à 80 % en poids0 On a trouvé qu'on obtient avantageusement des fils et des fibres en polymères d'acide acrylique réticulés ayant un pouvoir de rétention de l'eau supérieur à 80 % en poids si l'on file des solutions aqueuses qui contiennent, dissous de manière homogène, des polymères de l'acide acrylique et des composés aliphatiques, cycloaliphatiques, araliphatiques ou aromatiques dont la molécule possède au moins deux groupes hydroxyle et/ou amino primaires ou secondaires,et l'on réticule les filés ainsi obtenus à des températures comprises entre 100 et 2000C, Un autre objet de la présente invention est l'utilisation de fibres en polymères de l'acide acrylique réticulés et insolubles dans l'eau ayant une faculté de rétention de l'eau de plus de 80 ss en poids, en mélange avec des fibres hydrophobes pour la fabrication d'articles textiles à une forte capacité d'absorption de l'eaux Les nouveaux fils et fibres présentent l'avantage d'absorber rapidement l'eau, aussi bien à partir de la phase vapeur que de la phase liquide, dans une proportion nettement plus grande que les fibres naturelles et de la recéder tout aussi vite à de l'air dont le taux d'humidité est relativement faible. Mélangés à des fibres synthétiques hydrophobes, ils conviennent particulièrement, par conséquent, pour la fabrication d'articles textiles0 L'idée directrice de l'invention consiste à réticuler des polymères qui dérivent de monomères contenant des groupes carboxyle ou de monomères pouvant donner naissance à des groupes carboxyle, par exemple des anhydrides d'acide, et qui peuvent être transformés facilement en composés contenant des groupes hydroxyle dans une mesure telle que ces polymères ne sont plus ou pratiquement plus solubles dans l'eau et sont capables, du fait de leur teneur en groupes carboxyle, d'absorber rapidement l'eaux Des polymères appropriés sont des homopolymères de l'acide acrylique et des copolymères de celui-ci, dans la mesure où ils sont solubles dans l'eau. On peut citer comme exemples de comonomères appropriés l'acide méthacrylique, l'acrylamide, le eéthacry- lamide ou la vinylpyrrolidone.On peut utiliser aussi des monomè- res qui, utilisés isolément, ne donnent pas naissance à des polymères solubles dans liteau, comme l'acrylonitrile et les esters de l'acide acrylique, avec ou sans groupes hydroxyle dans les radicaux alkyle, en quantités telles que leurs copolymères avec l'acide acrylique soient solubles dans l'eaux Il y a avantage à ce que les polymères utilisés aient une valeur K (d1après Pikentscher) comprise entre 40 et 130. On part, en règle générale, de solutions aqueuses de polymères de l'acide acrylique, qui ont une teneur en polymères de 30 à 60 % en poids. On peut aussi utiliser des copolymères solubles dans l'eau de l'anhydride de l'acide maléique et de monomères hydrophiles, mélangés à des polymères solubles dans liteau à base d'acide acrylique, ce qui permet de modifier dans une plus large proportion le caractère hydrophile des fibres obtenues. Les substances convenant pour la réticulation sont ajoutées aux solutions aqueuses des polymères avant le filage. Ce sont des composés aliphatiques, cycloaliphatiques,araliphatiques ou aromatiques qui contiennent dans leur molécule au moins deux groupes hydroxyle et/ou amino primaire ou secondaire. Les composés doivent pouvoir être incorporés dans la solution aqueuse du polymère d'acide acrylique, éventuellement avec addition desolubili- sants, de manière à former une solution homogène. Etant donné leur constitution, ces composés sont susceptibles de réticuler avec les groupes carboxyle du polymère. Outre les groupes hydroxyle et/ou amino, ces composés peuvent contenir des groupes non réactifs, comme des groupes éther ou ester, Des composés préférés ayant au moins deux groupes hydroxyle et/ou amino dérivent de composés aliphatiques de composés cycloaliphatiques, de omposés araliphatiques dérivant du benzène, ayant jusqu'à 8 atomes de carbone, ou de composés aromatiques0 On peut citer comme exemples de composés appropriés les suivants : l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol et le triéthylèneglycol, le butanediol-1,4 le néopentylglycol et son semi-ester avec l'acide oxypivalique, le 1,1,1-triméthylolpropane, l'hydroxyéthyl-cellulose, les alkylène-diamines en C2 à C6, le diaminocyclohexane, l'aminométhyl-cyclopentylamine et la diméthylaeino-benzèneO cause de la bonne stabilité de la réticulation en milieu alcalin, on préfère les polyols aliphatiques, cycloaliphatiques et araliphatiques dans lesquels les groupes méthylol sont reliés chacun à un atome de carbone tertiaire De tels agents de réticulation peuvent contenir encore d'autres groupes, tels que des groupes éther ou amino.Des agents réticulants convenables sont par exemple le 2,2-diméthylpropanediol-1,3 (= néopentylglycol), ses homologues avec des groupes 2-alkyle et 2-aryle et le dé- rivé avec un groupe 2-carboxyle (acide dihydroxypivalique), les 1,1 -dimêthylol-cycloalcanes ou bis-hydroxy-méthyl-benzène, ainsi que les diols de la série des dinéopentyloldiamines tertiaires avec jusqu'à 18 atomes de carbone, comme par exemple la N,N'- diméthyl-dinéopentylol-hydrazine, la N,N' -diméthyl-dinéopentylol- pentylène-diamine et la N,N'-dinéopentylol-pipérasine ainsi que le 1 ,1 ,1-triméthylolpropane0 Les polyols et polyamines sont utilisés avantageusement en quantités telles que 0,02 à 0,2 équivalent de groupes hydroxyle et/ou amino primaire ou secondaire provenant des polyols ou des polyamines se répartissent sur un équivalent de groupe carboxyle du polymère. Les solutions aqueuses de polymères contenant des polyamines et/ou polyols répartis de manière homogène sont filées par des procédés connus, par exemple par filage à sec. auprès filage, les fils sont réticulés par chauffage à des températures de 100 à 2000C, de préférence 120 à 1800C. La réticulation peut avantageusement succéder immédiatement au filage ou aussi à l'enroulement des fils sur des bobines et doit durer jusqu'à ce que les fils obtenus soient insolubles dans l'eau et que la fraction soluble dans l'eau qui subsiste ne dépasse pas 20 %, et de préférence 10 % en poids. Les fils et fibres selon l'invention qui contiennent encore des groupes carboxyle présentent, après conditionnement en présence d'air à 50 % d'humidité relative, un accroissement de poids de 15 à 60 % après 2 à 24 heures de séjour dans une atmosphère d'air à 100 % d'humidité relative0 Une caractéristique essentielle des fils et fibres selon l'invention est une faculté de rtention de l'eau, mesurée selon la norme DIN 53 814, supérieure à 80 %, de préférence comprise entre 100 et 400 %. L'expérience a montré qu'on peut encore augmenter l'absorption d'eau Si l'on neutralise les groupes carboxyle encore con tenus dans les polymères après la réticulation. On obtient ce résultat Si l'on ajoute déjà à la solution de filage des hydroxydes alcalins, ou si l'on traite les fils et fibres obtenus par des alcalis, ou des amines comme l'éthylènediamine ou la propylènediamine. Des polymères neutres de l'acide acrylique prépa rés de cette manière et qui sont réticulés et insolubles dans l'eau subissent, après conditionnement en présence d'air à 50 % d'humidité relative, une augmentation de poids de 20 à 85 * au bout de 2 à 24 heures de séjour dans une atmosphère d'air à 100 % d'humidité relative. Les fibres réticulées sont mélangées avantageusement à des fibres hydrophobes de polymères synthétiques tels que le polyacrylonitrile, le polytéréphtalate d'éthylène ou les polyamides0 Elles peuvent être ainsi transformées directement, sous forme de fibres coupées, en non-tissé ou, après filage, en filés, en tissus et en tricots. On ajoute de préférence 5 à 20 % en poids de fibres en polymères réticulés aux fibres hydrophobes. Un nontissé en fibres mixtes constitué par 80 parties en poids de fibres coupées de polytéréphtalate d'éthylène et 20 parties en poids de fibres coupées de polyacide acrylique réticulé subit, après conditionnement en présence d'air à 50 Ye d'humidité relative, une augmentation de poids de 5 % au bout de 2 heures et de 12 % au bout de 24 heures de séjour dans une atmosphère d'air à 100 * d'humidité relative.Si le mélange contient des fibres d'acide acrylique neutralisé, cette augmentation de poids atteint respectivement 15 et 30 %. La capacité d'absorption de l'eau de ces non-tissés dépasse celle de la laine ou du coton de près de 100 %. Les exemples ci-après sont destinés à faciliter la compréhension de l'invention. EXEMPLE 1 On malaxe 72 g de polyacide acrylique (1 mole de base ou 1 mole de monomère = 1 MM) de valeur K 40, sous forme de solution aqueuse à 55 *, avec 2,6 g de néopentylglycol (= 0,05 équivalent, rapporté au rapport COOH/OH) dans un malaxeur à palettes, à la température ambiante de manière à obtenir un mélange homogène et ensuite on l'abandonne, avec fermeture par tube capillaire, au voisinage de 600C jusqu'à ce que la solution ne contienne plus de bulles d d'aira Après refroidissement à la température ambiante, on transforme la solution à filer ainsi préparée, en utilisant a @@@@@@@@ /fois pendant 15 mnO La fibre ainsi obtenue gonrie de plus de 100 % dans l'eau, mais sans s'y dissoudre même à la température d'ébullition.La faculté de rétention de l'eau (déterminée d'après la norme DIN 53 814) de la matière de la fibre est de 161 % et, après neutralisation dans une solution de bicarbonate de sodium et des lavages énergiques, 380 %. EXEMPTE 2 On ajoute à 790 g d'une solution à 27,4 % de polyacide acrylique de valeur K 40 (216 g, soit 3 MM), en agitant, 0,175 équivalent (262 ml) d'une solution 2E d'hydroxyde de sodium et ensuite, lentement 0,06 équivalent (18,36 g) du semi-ester de l'acide oxypivalique et du néopentylglycol en solution aqueuse0 Après filtration sous pression on concentre le filtrat, en agitant, sous pression réduite jusqu'à la consistance de filage, c'est-à-dire jusqu'à ce que la durée d'écoulement de la solution de filage à 500C à partir d'un tube 4e verre placé verticalement (de diamètre 5 mm) atteigne 160 s pour une hauteur de chute de 10 cm. Comme dans l'exemple 1, la solution à filer est transformée en fibres coupées et réticulée entre 100 et 160 C. On détermine la fraction encore soluble des fibres gonflant fortement dans l'eau ainsi obtenues et on obtient les résultats suivants Après 18 heures Auprès 36 heures d'extraction d'extraction au percolateur 8,46 % 8,72 % au Soxhlet (å froid) 10,0 % 10,3 % à l'extracteur à chaud 8,54 % 11,8 % Les mesures de la faculté de rétention de l'eau (selon norme DIN 53814) de la matière des fibres acides et neutres ont donné, respectivement, 190 % et 295 %. une tête de filage avec des filières de 0,6 mm de diamètre disposées en ligne droite et avec une vitesse de tirage de 50 m/mn environ (en passant par un parcours de séchage de 1,2 m de longueur, à la température ambiante), en fibre de 0,5 dtex, qu'on enroule0 On transforme ensuite ces fibres en une nappe enroulée sur un ruban qui est découpée, et donc retirée dudit rouleau sous forme de nappes de fibres coupées, qui sont ensuite désagrégées puis exposées pendant 2 heures à la température ambiante aux vapeurs de 1,3-propylène-diamine et ensuite recuites à l'air /150 160 à 1000 et;; 11000 à chaque fois pendant 90 mn, ensuite à 120 , 130 , 140 / EXEMPLE 3 On homogénéise dans un mélangeur à palettes un mélange 1,5 MM d'acide polyacrylique de valeur K 40, sous la forme d'une solution aqueuse à 55 % avec 0,5 MM de polyacide acrylique de valeur K 125 sous la forme d'une solution aqueuse à 9 % et on incorpore à ce mélange, lentement, 0,06 équivalent du semi-ester de acide oxypivalique et du néopentylglycol et 0,04 équivalent de 2,2- di-(4-aminocyclohexyl)-propane sous la forme d'une solution aqueuse et on malaxe jusqu'à obtention d'une solution homogène. On envoie à une tête de filage, comme dans l'exemple 1, la solution ainsi obtenue et on fait sécher les fils à la vitesse de 25 m/mn. sur non trajet de 0,8 ,entre 40 et 500C ; on les réticule sur un' /trajet de 5 m /. puits chauffé par rayonnement infrarouge (puissan un @@@ @@@@ @@@@ @ puits chauffé par rayonnement infrarouge (puissance de chauffage 800 W/dm2) et ensuite on les découpe avec une longueur de coupe de 60 mm. Les fibres ainsi obtenues de 1,2 dtex sont mélangées dans le rapport 20:80 avec des fibres de poly(t6- réphtalate d'éthylèneglycol) du commerce de 1,7 dtex et de longueur de coupe 40 mm, de façon à obtenir un filé mixte de numé- ro métrique 32/2.Une partie de ce filé a été traitée pendant 2 heures par une solution de carbonate de sodium à 2 % à la tempé- rature ambiante (liqueur[bain] de concentration 1:50), lavée jus qutànce qu'elle soit propre et séchée. A titre de comparaison, on a aussi préparé un filé de numéro métrique 32/2 en poly(téré- phtalate dréthylèneglycol} pur. Ces trois filés ont été conditionnés à 230C et 50 % d'humidité relative (HR) de l'air et on a déterminé l'augmentation de poids en passant à 23 C/100 % HR. (PET = polytéréphtalate d'éthy lène, PAS = polyacide acrylique. PET PET/PAS PET/PAS 80/20 80/20 (acide) (neutre) après 2 h 230C/100 % HR 0,36 * 5,2 % 13,6 % après 4 h - " - 0,36 % 5,5 % 15,2 % après 6 h - " - 0,36 % 5,7 % 17,4 % après 8 h - " - 0,36 % 5,7 % 21,9 % après 24h - " - 0,54 % 6,4 * 23,5 % La faculté de rétention de l'eau (selon DIN 53 814) est de 125 % pour les fibres de polyacide acrylique à l'état acide et de 293 % après neutralisation0 h titre de comparaison avec ce gui précède, la valeur déterminée par les fibres de polytéréphtalate d'éthylène est de 7 % et, pour les fibres de nylon-6, de 13 %. EXEMPLE 4 On mélange à la température ambiante 1,5 MM de polyacide acrylique de valeur K 40 sous forme d'une solution à 55 %, 0,75 MM d'un copolymère à polymérisation alternative d'anhydride maléique et d'éther méthylvinylique sous forme hydratée dissous dans la proportion de 46 % dans l'eau (MM = ### = 86) 0,06 équivalent de néopentylglycol et 0,02 équivalent d'amino-méthyl-cyclopentylamine dans. un mélangeur à palettes, de manière à obtenir un mélange homogène. Après élimination des bulles d'air, on filtre de la manière indiquée dans l'exemple 3, on réticule et on fabrique avec les fibres polyester des étoffes non tissées, pesant 100 g/m2. On confectionne aussi avec le même appareillage, à titre de comparaison, des étoffes non tissées de 100 g/m en laine et en co tonO Comme dans l'exemple 3, on mesure les augmentations de poids pour les non-tissés conditionnés à 230C/50 * HR, après séjour dans de l'air à 230C/100 % HRo PET/fibre de PET/fibre de laine coton copolymère - copolymère 80/20 acide 80/20 neutre après 2 h 5,6 % 17,8 % 5,2 % 6,1 % après 4 h 7,2 os 22,8 % 7,4 % 7,7 % après 6 h 7,8 % 23,5 * 8,9 % 8,7 % après 8 h 7,8 % 24,2 % 10,0 % 9,4 % après 24h 12,9 % 30,7 * 15,4 h 10,5 % La faculté de retenue de l'eau (selon DIN 53 814) est égale, pour les fibres de l'exemple 4, à Fibre acide 129 % Fibre neutre 286 % Laine de mouton 45 % environ Coton 42 % environ EXEMPLE 5 On ajoute à titre de comparaison à un mélange de 0,95 MM de polyacide acrylique de valeur K 70 (sous la forme d'une solution aqueuse à 50 %) et de 0,05 MM de polyacide acrylique de valeur K 110 (sous la forme d'une solution aqueuse à 10 %), 0,1 ou 0,06 ou 0,03 équivalent de néopentylglycol, et on malaxe le tout à la température ambiante pour obtenir un mélange homogène.On file chacune des trois solutions selon l'exemple 1 de façon à obtenir des nappes de fibres coupées et on provoque la réticulation à l'air de celles-ci pendant 30 mn à 1250C et à 130 C, 1400, 1500 et 1600C à chaque fois pendant 15 mno On a soumis deux fois à une extraction avec de l'eau, dans un sozflet pendant 48 h à chaque fois des échantillons des fibres obtenues et on a déterminé pour les extraits a et b la teneur en acide après échange d'ions, par titration potentiométrique et on l'a calculée en polyacide acrylique, Equivalent de Extrait a Extrait b Proportion de PAS solunéopentylglycol ble dans l'eau après 96 h d'extraction 0,1 1,37 ss 0,19 * 1,56 * 0,06 1,64 % 0,19 % 1,83 * 0,03 2,21 % 0,20 % 2,41 % La proportion de polyacide acrylique resté soluble dans l'eau dépend nettement de la quantité de réticulant ajouté et aussi, comme l'indique une comparaison avec l'exemple 2, de la valeur K du polyacide acrylique utilisé. La résistance des fibres réticulées de polyacide acrylique à la dissociation par hydrolyse a été déterminée sur des fibres avec 0,06 équivalent de néopentylglycol. Elles ont été maintenues à 90 C pendant des périodes différentes dans une solution 0,1 N d'hydroxyde de sodium (pH = 12,5), une solution IN de carbonate de sodium (pH = 11,8) et dans l'eau avec un rapport de liqueur de 1: :50 et la liqueur a été titrée potentiométriouement après élimination de tous les cations pour traitement avec une resine /echangeuse de cations, Les pertes, calculées par rapport au poids des fibres au départ, ont été les suivantes Durée du traitement Solution 0,1 N de de Na2CO3 1 heure 0,63 * 1,20 % 0,96 % 4 heures 0,89 % 1,13 % 0,91 % 8 heures 1,06 * 1,78 * 0,92 % 16 heures 1,18 % 2,49 % 1,05 % On a préparé à partir de la même fibre avec 0,06 équivalent de néopentylglycol, un filé mixte dans le rapport 10::90 avec des fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol du commerce et on a soumis ce filé à une et à 20 opérations de lavage à 600C selon la norme DIN 54 010.Après teinture ultérieure de la partie des fibres constituée par du polyacide acrylique avec de la chrysoSdineQn n'a observé aucune différence sous le microscope entre des fibres ayant subi des nombres de lavages différents. EXEMPTE 6 On mélange de manière à obtenir une masse homogène 9 parties en poids de polyacide acrylique de valeur K 70 (sous la forme d'une solution aqueuse à 30 0 avec une partie en poids de polyacide acrylique de valeur K 110 (sous la forme d'une solution aqueuse à 10 %) et on dissout dans ce mélange 0,06 équivalent de 2-phényl-2-méthylpropanediol(a),ou 0,06 équivalent d'acide dihydroxypivalique (b) ou 0,06 équivalent de N,N'-di-néopentylolpipérazine (c)O Après filtration sous pression on concentre les filtrats sous pression réduite à la consistance de filage (durée d'écoulement à 500C : a = 90 secondes, b = 130 secondes, c = 100 secondes) et on file selon l'exemple 1 de manière à obtenir des nappes enroulees sur un rouleau0 Les nappes de fibres coupées retirées de ce rouleau sont réticulées comme dans l'exemple So Les fibres obtenues avaient les caractéristiques ci-après Agent réticulant a b c Faculté de retenue de l'eau (%) selon DIN 53 815 Fibres acides 129 138 113 Fibres neutres ?26 255 239 Taux d'absorption de l'humidité (%) Fibres acides 14,6 16,1 14,4 Fibres neutres 21,4 25,1 39,7 pour 65 - d'humidité relative Titre (dtex) 1,04 1,06 1,38 Charge de rupture (gf) 0,63 0,45 0,85 Allongement (%) 5,4 4,3 3,0 Résistance mécanique (gf/dtex) 0,61 0,43 0,62 Les mesures de résistance à la dissociation par hydrolyse (comparer avec l'exemple 5) ont donné les pourcentages ci-après de polyacide acrylique devenu soluble dans l'eau : Durée de main- Solution 0,1 N Solution 1 N Eau tien à 90 C de NaOH de Na2CO3 Echantillon de fibre 1 heure(s) 0,42 % 0,82 * 0,38 * a 4 " 0,42 * 0,87 % 0,39 % 8 " 0,59 % 0,90 % 0,37 % 16 " 0,61 % 0,96 % 0,54 % b 1 " 0,45 % 0,91 % 0,42 % 4 " 0,56 % 0,95 % 0,51 % 8 " 0,66 * 0,85 % 0,53 % 16 " 0,87 % 0,89 % 0,79 % c 1 " 0,42 % 0,79 % 0,36 % 4 " 0,49 % 0,79 % 0,54 % 8 " 0,59 % 0,90 % 0,51 % 16 " 0,68 % 1,12 % 1,04 % EXEMPLE 7 On mélange 790 g d'une solution aqueuse à 28,8 % d'un copolymère constitué par 95 % d'acide acrylique et 5 * d'acrylate d'hydroxypropyle, dans lequel 20 % des groupes carboxyle ont été neutralisés par NaOH, avec 68 g d'une solution aqueuse à 9,8 * de polyacide acrylique (valeur K 122) de manière à obtenir un mélange homogène dans lequel on dissout 7,09 g de néopentylglycol. après filtration sous pression, on concentre le filtrat dans le vide jusqu'à ce que sa durée d'écoulement à 500C soit de 170 s (a) et de 350 s (b). On filé les deux solutions selon l'exemple 1 et on les réticule selon l'exemple 5.Ies fibres obtenues ont les caractéristiques ci-après b a Titre (dtex) 3,1 0,45 Résistance mécanique (gf/dtex) 0,74 1,18 A@ongement (%) 80 78 Les fibres selon (b) ont un taux dlabsorption de l'humidité de 25,8 % pour 65 /GoHR et une faculté de rétention de l'eau, mesurée selon DIN 53 814 de 118 %; après neutralisation complète, le taux d'absorption de l'humidité est de 90,5 % et la faculté de rétention de l'eau de 245 %0 REVENDiCÀTiORS 1.- Fils et fibres constitués par des polymères d'acide acrylique réticulés insolubles dans l'eau ayant une faculté de réten- cion de l'eau de plus de 80 % en poids. 2.- Fils et fibres selon la revendication 1, dans lesquels au moins une partie des groupes carboxyle contenus dans les polymères réticulés de l'acide acrylique insolubles dans 1'eau est présente sous forme de sels contenant des ions alcalins ou ammo- nium. 30- Procédé de fabrication de fils et de fibres constitués par des polymères réticulés de l'acide acrylique insolubles dans l'eau ayant une faculté de rétention de l'eau supérieure à 80 % en poids, caractérisé par le fait qu'on file des solutions aqueuses qui contiennent des polymères solubles dans l'eau de l'acide acrylique et répartis de manière homogène et des composés aliphatiques, cycloaliphatiques, araliphatiques ou aromatiques, qui contiennent au moins deux groupes hydroxyle et/ou amino primaires ou secondaires dans leur molécule, et on chauffe les fils ainsi filés à des températures comprises entre 100 et 200 C. 40- Procédé selon la revendication 3, dans lequel on utilise comme agents réticulants des polyols aliphatiques, cycloaliphatiques ou araliphatiques avec jusqu'à 8 atomes de carbone, à condition que ceux-ci soient solubles dans les solutions aqueuses de polymères d'acide acrylique. So Procédé selon la revendication 3, dans lequel on utilise comme agents réticulants des polyols aliphatiques, cycloaliphatiques ou araliphatiques, dans lesquels les groupes methyle sont liés chacun à un atome de carbone tertiaire, à condition que ces composés soient solubles dans des solutions aqueuses de polymères d'acide acrylique. m.- Utilisation de fibres constituées par des polymères réticulés insolubles dans l'eau de l'acide acrylique ayant une faculté de rétention de l'eau supérieure à 80 % en poids, caractéri- sée par le fait que ces fibres sont mélangées à des fibres hydrophobes pour la fabrication d'articles textiles0