La présente invention concerne les techniques de laminage et en particulier un procédé de laminage mettant en oeuvre une installation de laminage à chaud équipée d'un four de chauffage et d'un appareil de soudage placé immédiatement en aval du four. Dans l'appareil de soudage, 12extrémité arrière d'une barre courte précédemment chauffée dans le four et l'est trémité avant de la barre suivante émergeant du four sont mises bout à bout et soudées, cette opération de soudage pouvant s'effectuer soit pendant que les barres continuent à circuler, soit pendant qu'elles sont arrêtées. La zone de soudure est progressivement écrasée par la pression exercée par des séries de trains qui laminent les barres ainsi assemblées pour produire une barre laminée continue qui est ensuite sectionnée en tron çons ayant une longueur choisie. Belon une technique classique de laminage de barres dune certaine longueur, les barres unitaires ayant été chauffées dans le four entrent indépendamment les unes des autres dans l'installation de laminage. Dans celle-ci, elles sont ébauchées une par une et transformées en produits finis au cours des différentes opérations successives de dégrossissage et de finition qui s'effectuent en continu ou en semi-continu.Cependant, ltentrée de chaque barre dans le dispositif de guidage ou ripeur des divers trains de cages provoque un défaut de laminage sur un tronçon de l'avant de la barre et il en résulte une perte inévitable d'une partie de la matière première. rour supprimer cette perte de matière, on a pensé à relier les unes aux autres des barres relativement courtes pour constituer une barre de grande longueur, en soudant bout à bout les barres courtes et en laminant ensuite la barre résultante pratiquement continue. Cependant, jusqutici, cette idée nta pu ttre mise en pratique. L'invention a donc pour objet un nouveau procédé de laminage qui met en oeuvre le principe indiqué ci-dessus et qui n'avait jamais pU- pu-8tre appliqué industrie71ement. Lt invention sera décrite en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif. Ce dessin est un exemple d2une installation mise én oeuvre pour l'application du procédé de l'iiwention. Elle comprend plusieurs trains de cages de laminoirs 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 disposés en séries et convenablement espacés. Des tables 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 17 sont disposées entre les trains de la même manière que si ces derniers étaient montés en série sur la longueur d'une table rectiligne unique. De cette manière, la ligne de fabrication peut entre considérée comme étant continue.Un four de chauffage 1 est placé devant la première table 10 et un appareil de soudage 21 est monte sur une table située immédiatement en aval du four 1. - Un lit de refroidissement 9 situé à l'extrémité de la ligne de laminage reçoit les tronçons d'une longueur donnée découpés dans la barre laminée résultante ou, le cas échéant, celle-ci est reprise par une bobineuse 18 qui prolonge la dernière table 17 et qui enroule la barre au fur et à mesure qu'elle émerge de la ligne de laminage. En général, deux cisailles 19 et 20 montées dans la ligne à des emplacements différents sont actionnées l'une ou l'autre pour découper dans la barre laminée en continu des tronçons ayant chacun la longueur voulue. Les barres courtes sont chargées dans le four 1 et Lorsqu'elles ont été portées à la température de soudage, elles sont déposées une par une sur la table d'entrée 10. Sur la table 10 elles s'alignent bout à bout,c'est-à-dire que l'extrémité avant d'une barre vient en butée contre l'extrémité avant de la barre précédente, et les barres ainsi alignées entrent les unes derrière les autres dans l'appareil de soudage 21. Les faces des extrémités voisines de deux barres ont des formes complémentaires. Ainsi,par exemple, les faces de ces extrémités peuvent être planes et perpendiculaires à l'axe des barres, elles peuvent etre en biseau, la face d'unes barres peut entre convexe, par exemple en V, et la face opposée de l'autre barre peut entre concave et d'une forme complémentaire, etc. L'appareil de soudage peut être de n'importe quel type approprié. Il peut par exemple souder les barres lorsqu-'elles sont à l'arrêt ou lorsqu'elles sont en mouvement ou à la fois lorsqu'elles sont à l'arrêt puis lorsqu'elles garancent. Cet'appareil peut être également d'un type qui effectue un mouvement de va-et-vient en accompagnant les barres pendant le temps de soudage. Le mode de soudage peut entre également- q-elconque. L'appareil peut par exemple souder par arc électrique, par induction ou par tout autre procédé convenable. Quel que soit le principe de soudage, chaque barre doit entrer dans l'appareil de soudage à une vitesse telle qu'elle puisse rattraper puis suivre la barre précédente, ctest-à-dire de manière que son extrémité avant reste en contact avec la queue de la barre précédente afin que le soudage s'effectue le plus rapidement possible. La section commune soudée des deux barres ainsi solidaires passe ensuite dans le train 2 de laminoirs dégrossisseurs. L'installation complète comprend une série de trains dégrossisseurs d'ébauche, de dégrossisseurs intermédiaires, etc. selon une technique classique. La répartition de ces différents trains sur la longueur de lXinstallation est déterminée par le taux de réduction des dimensions des emprises des cylindres et par la section droite que doit avoir la barre finie. En outre, la vitesse de laminage doit entre déterminée en fonction de la vitesse de soudage. En l'occurrence, étant donné que 'a vitesse de dégrossissage est inférieure à la vitesse à laquelle les barres courtes sortant du four se soudent les unes aux autres, il est préférable qu'après le soudage l'opération de laminage en continu sseffec ue sur au moins deux lignes et qu'un aiguil- lage dirige automatiquement les barres soudées vers la ligne correspondante. Dans un tel cas, il est préférable que l'appareil de soudage avance en entraînant les barres chauffées et qutil recule ensuite seul après le soudage. Dans le cas où le soudage s'effectue sur les barres chauffées en mouvement, le mécanisme qui commande le mouvement de va-et-vient de l'appareil de soudage doit comporter un dispositif de synchronisation pour qutil suive les barres chauffées pendant l'opératiôn de soudage. Ainsi, les barres chauffées et soudées successivement les unes aux autres constituent ensemble une barre continue qui alimente un groupe de laminoirs. Si nécessaire, cette barre continue peut entre évacuée de l'installation à un emplacement intermédiaire, c'est-à-dire au niveau de la cisaille 19 ou, dans le cas contraire, elle passe dans tous les trains de laminage etfaprès finition,elle est sectionnée en tronçons d'une longueur prédéterminée par la cisaille 20. Ces tronçons sont ensuite déposés sur le lit de refroidissement 9, et lorsqu'ils sont convenablement refroidis, ils peuvent 8trie soit évacués, soit repris et transformés en rouleaux par la bobineuse 18. En résumé, le procédé de l'invention consiste à souder bout à bout des barres courtes chauffées pour constituer une barre d'acier de grande longueur qui est lapinée en continu. On peut ainsi réduire considérablement la durée de l'opéra- tion de laminage de tronçons de barre ayant une longueur donnée. Par ailleurs, étant donné que cette barre de grande longueur pase en continu dans les ripeurs des laminoirs, le produit fini est pratiquement exempt de défauts de laminage, il est plus précis et les barres laminées unitaires qui sont tronçonnées dans cette barre continue ont des longueurs régulières. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICADIONS 1. Procédé de laminage à chaud au moyen d'une installation de laminage comportant un appareil de soudage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer ltextré- mité arrière d'une barre courte émergeant d'un four de chauffage contre l'extrémité avant de la barre courte suivante sortant du four et à souder ensemble les deux extrémités des barres ainsi placées bout à bout au moyen d'un appareil de soudage con çu de telle manière que le soudage des extrémités contiguës des deux premières barres soit entièrement terminé avant que l'ex- trémité avant de la barre chauffée suivante avance à son tour, et à répéter ce processus de manière à obtenir-une barre d'acier d'une longueur illimitée qui est laminée en continu dans l'installation, cette bande continue une fois laminée étant ensuite refroidie dans un poste correspondant et sectionnée en tronçons de longueur régulière à un emplacement situé entre la dernière cage de laminoir de l'installation et le poste de refroidissement ou étant-enroulée sur elle-m & e par une machine à bobiner. 2. Procédé de laminage selon la revendication i, caractérisé en ce que l'installation comprend plusieurs lignes de laminage à chaud en continu pour que les opérations de dégrossissage qui s'effectuent à faible vitesse et les opérations de chauffage des barres courtes aient le temps de s'effectuer.