"Procédé et dispositif pour la fabrication d'un filé soufflé bouclé". La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'un filé soufflé bouclé à partir d'au moins deux faisceaux de fils sans fin que l'on fait passer avec suralimentation - éventuellement avec des taux de suralimenta- tion différents - dans le sens sensiblement vertical de haut en bas à travers un buse de soufflage entraînée par air compri- mé et dans laquelle ils sont mutuellement mélangés avec forma- tion simultanée de boucles capillaires individuelles, après quoi le filé soufflé bouclé est amené à un dispositif d'enrou- lement disposé décalé latéralement par rapport à la buse de soufflage, la présente invention visant également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Un procédé de ce type est par exemple connu par la demande de brevet Japonais 77 049 367. Dans cette demande de brevet, un faisceau de fils sans fin texture par fausse torsion et un autre filé à multifilaments sont mutuellement mélangés dans une buse de soufflage entraTnée par air comprimé, les capillaires du faisceau de fils sans fin texturé par fausse torsion étant au moins en partie liés sous forme de petites boucles ou lacets. Ces petites boucles qui font saillie de la surface du filé soufflé bouclé contribuent en général à amélio- rer l'aspect et le toucher du tissu des articles en nappe fa- briqués à partir de ces filés. La technique de la fabrication des filés soufflés bouclés, également appelée texturation par air, texturation par buse ou texturation par buse de soufflage, s'est constam- ment développée au cours de ces dernières années, et ce, aussi bien pour la texturation de faisceaux de fils sans fin indivi- duels que pour le mélange et la texturation de deux ou plu- sieurs faisceaux de fils sans fin, des filés fantaisie inté- ressants pouvant Atre fabriqués en faisant varier les vitesses d'amenée à la buse de soufflage des différents groupes de fils participant à l'opération. Un bon aperçu de l'état de dévelop- pement de cette technique est donné par les articles "Entwicklung einer DUse fur das Lufttexturieren" de U. LIEBSCHER/K. STEGERER/G.HEBENSTREIT en Wiss.Z.d.Techn. Hochsch. Karl-Marx-Stadt 11 (1969), vol. 1, pages 79-93, "Die Texturierung von Chemiefeden im Luftstrom" de J.W. LUNENSCHLOSS/J.G.HELLI dans TEXTIL-PRAXIS 1969, Août, pages 515 - 520 et " Luftblastexturieren von Polyester-und anderen Filamentgarnen" de G. BREHM dans chemiefasern/textil-indus- trie, Juin 1978, pages 552 - 558 et Août 1978, pages 706-708. De ces articles il ressort qu'en particulier pour la texturation par buse de soufflage de plusieurs groupes de fils présentant un comportement différent au rétrécissement et à la coloration, ce qui importe c'est la régularité de la formation des boucles (c'est-à-dire la grandeur et la densité régulières de boucles) et un bon mélange de ces dernières. Les paramètres essentiels pour ces caractéristiques sont, d'une part, la pression de soufflage qui, d'environ 8 - bars doit gtre relativement élevée et, d'autre part, la vi- tesse du fil qui ne doit pas être trop. élevée et dont la limite maximale est en général de 300 - 400 m/min. La pres- sion de l'air et la vitesse du fil ne doivent pas 9tre trop élevées car sinon il y a risque de détérioration mécanique - 20 en particulier en cas de filés capillaires fins et de filés à faible résistance à la rupture. La conséquence en est la formation de duvet. Pour la fabrication d'un filé soufflé bouclé composé d'au moins deux faisceaux de fils sans fin, la présente inven- tion a par conséquent pour objet de réaliser un procédé qui malgré un traitement doux du matériau du fil permet une forma- tion intensive et régulière des boucles et un mélange intime de ces boucles sans être tenu aux pressions d'air élevées usuellement pratiquées ni limité aux faibles vitesses de fil également pratiquées. Avec un procédé du type précité, ce résultat est atteint selon l'invention par le fait queles faisceaux de fils sans fin pendant le franchissement de la buse de souf- flage se trouvent dans un état absolument exempt de tension et que le filé soufflé bouclé chassé par air de la buse de soufflage dans le sens vertical parvient de bas en haut au dispositif d'enroulement en une boucle de fil oscillant libre- ment. Il s'est révélé que les capillaires individuels ne sont soufflés régulièrement et intensivement que si pendant leur passage à travers la buse ils sont parfaitement exempts de tension de traction et qu'ils sont chassés hors de la buse par le jet de gaz ou d'air. Ce n'est qu'en cas de formation d'une boucle de fil oscillant librement que l'on obtient un effet régulier et fidèlement reproductible. La boucle de fil oscil- lant librement ne peut se former que si les groupes de filés à souffler traversent la buse de soufflage de haut en bas et parviennent de bas en haut au dispositif d'enroulement. L'ex- pulsion des faisceaux de fils de la buse par le fluide de soufflage de bas en haut dans le sens vertical ou dans le sens horizontal, tel que cela est par exemple connu par la demande de brevet allemand 1 410 415 ou par le brevet britannique 828 641, à cause du manque de possibilité de contr8le de la libre formation des boucles ainsi qu'à cause de la formation d'un point de pliage qui se produit alors, ne provoque pas plus la formation d'une boucle de fil oscillant librement que le tirage d'un filé soufflé bouclé expulsé par le bas de la buse de soufflage vers le dispositif d'enroulement dans le sens horizontal ou dans le sens vertical de haut en bas comme cela est connu par le brevet Japonais 72 15 547 ou la demande de brevet japonais 77 049 367. Pour finir il ne faut pas que le filé soufflé bouclé entre la buse de soufflage et le dispositif d'enroulement soit fléchi de façon que la courbe du fil pré- sente un point de pliage plus ou moins prononcé comme cela est connu par la demande de brevet japonais 77 042 955. Comme il importe peu par quelles mesures constructives (géométrie de la buse, disposition de la buse de soufflage par rapport au dispositif d'enroulement) la boucle de fil oscillant librement est produite, ces facteurs n'influençant pas les frais courant d'exploitation peuvent être accordés suffisam- ment exactement à un filé déterminé pour que avec de grandes vitesses de travail on puisse obtenir une consommation d'air minimale. Ainsi, des filés textiles usuels peuvent être souf- flés intensivement et régulièrement avec des pressions de 3 bars ou moins et des vitesses de dévidage de 800 m/min ou plus. Des détériorations mécaniques du filé ne se produisent pas avec ce traitement doux et les caractéristiques textiles ne sont pas affectées. Une autre uniformisation de l'effet de texturation peut être obtenuesi les faisceaux de fils sans fin amenés à la buse de soufflage sont guidés séparés l'un de l'autre Jusqu'à leur entrée dans cette buse de soufflage. Pour conférer au filé la tension nécessaire à l'enrou- lement, on peut disposer des freins de fil usuels en dessous du dispositif d'enroulement. En pareil cas, le filé soufflé bouclé est de préférence amené au dispositif d'enroulement par l'intermédiaire d'un dispositif franchi de basen haut pour conférer la tension du fil. Le procédé selon l'invention convient pour le traite- ment de tous les filés courants dans la gamme des titres fins, moyens et grossiers (Jusque par exemple 3000 dtex pour la plage des tissus de décoration), des filés de matériau différent par exemple en polyesters, en polyamides, en polyuréthanes, en po- lyoléfines, en rayonne, en acétate de cellulose ou analogues pouvant être mélangés entre eux. Si l'on souffle ensemble plus de deux groupes de fils, il est recommandé d'amener le deuxième, le troisième groupe etc. avec à chaque fois la même suralimentation. Ce qui est essentiel en pareil cas c'est la séparation de tous les grou- pes de fils Jusqu'au point de soufflage. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ce dispositif comporte de façon connue des fournisseurs pour les différents faisceaux de fils sans fin, une buse de soufflage avec canal de guidage de fil disposé sensiblement verticalement et un dispositif d'enroulement placé latérale- ment décalé par rapport à cette buse de soufflage (demande de brevet Japonais 77 042 955) et est caractérisé par le fait que la buse de soufflage comporte un canal de guidage de fil qui, c8té sortie du fil, présente une plus grande section d'écou- lement que la partie entrée du fil et qu'en dessous du dispo- sitif d'enroulement est installé un organe de renvoi dont la surface de guidage, coté sortie du fil, est placée verticale- ment en dessous du dispositif d'enroulement. La buse de soufflage spéciale garantit un effet de transport, c'est-àdire qu'elle souffle le filé soufflé bouclé se formant pour l'expulser hors du canal de guidage de fil perpendiculairement vers le bas. L'organe de renvoi en dessous du dispositif d'enroulement favorise la formation de la boucle de fil oscillant librement. Dans un dispositif préféré, une pointe de séparation des fils est disposée devant la buse de soufflage à une dis- tance d'environ 5 à 20 mm. Cette pointe de séparation fait que les fils ne sont soufflés par l'air que dans le sens de défi- lement des fils et provoque des boucles particulièrement régu- lières. Sans pointe de séparation il se produit un soufflage préalable formant des boucles de grandeur irrégulière. La dis- tance de la pointe de séparation de la buse de soufflage dé- pend dans une large mesure de son diamètre. Selon un autre mode de réalisation préféré, les four- nisseurs pour les différents faisceaux de fils sans fin sont réalisés sous la forme de raccords diminuant coniquement par degré du cylindre de friction d'un dispositif d'enroulement. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé qui représente schématiquement un mode de réalisation préféré. Venant d'une bobine 1, un faisceau de fils sans fin 2 est amené par un guide fil 3 au décrochement conique 4' d'un raccord d'un cylindre de friction 5. Le faisceau de fil sans fin passe deux fois sur le décrochement 4' par l'intermédiaire d'un galet-guide 6 et va ensuite à la buse de soufflage 7. A partir d'une seconde bobine 8, un second faisceau de fils sans fin 9 est amené par un guide-fil 10 au décrochement conique 4" du raccord 4 et, par suite du plus petit diamètre de ce décro- chement 4" par rapport à celui du décrochement 4' parvient à la buse de soufflage 7 avec une plus petite vitesse que le premier faisceau de fils sans fin 2. Les deux faisceaux de fil sans fin sont séparés par la pointell jusque juste avant leur entrée dans le canal de guidage de fil 7' de la buse de soufflage 7 qui est alimentée en air comprimé par une conduite "L". Le filé soufflé bouclé 12 formant une boucle de fil S oscillant librement passe sur un corps de friction 13 servant d'organe de renvoi et de dispositif tendeur, monte verticalement vers le haut et parvient à la bobine 15 en passant par un guide-fil 14 commandant la tension d'enroulement ainsi que par conséquent la dimension de la bouele de fil. La position et la forme de la boucle de fil oscillant librement ne Jouent aucun rôle. Elles peuvent également se modifier pendant le fonctionnement, voir par exemple la bou- cle S'. 7, REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un filé soufflé bouclé à partir d'au moins deux faisceaux de fils sans fin que l'on fait passer avec suralimentation - éventuellement avec des taux de suralimentation différents - de haut en bas dans le sens sensiblement vertical à travers une buse de soufflage entraînée par air comprimé et dans laquelle ils sont mutuellement mélangés avec formation simultanée de bou- cles capillaires individuelles, après quoi le filé soufflé bouclé est amené à un dispositif d'enroulement disposé déca- lé latéralement par rapport à la buse de soufflage, caracté- risé par le fait que les faisceaux de fils sans fin pendant le franchissement de la buse de soufflage se trouvent dans un état absolument exempt de tension et que le filé soufflé bouclé chassé par air de la buse de soufflage dans le sens vertical parvient de bas en haut au dispositif d'enroulement en une boucle de fil oscillant librement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les faisceaux de fils sans fin amenés à la buse de soufflage sont guidés séparément l'un de l'autre jusqu'à leur entrée dans cette buse de soufflage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractéri- sé par le fait que le filé soufflé bouclé est amené au dis- positif d'enroulement par l'intermédiaire d'un dispositif tendeur. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comportant des fournisseurs pour les différents faisceaux de fils sans fin, une buse de soufflage avec canal de guidage de fil dis- posé sensiblement verticalement et un dispositif d'enroule- ment placé latéralement décalé par rapport à cette buse de soufflage, caractérisé par le fait que la buse de soufflage (7) comporte un canal de guidage de fil (7') qui présente, côté sortie du fil, une plus grande section d'écoulement que du côté entrée du fil et qu'en dessous du dispositif d'en- roulement (5; 15) est installé un organe de renvoi (13) dont la surface de guidage, cété sortie du fil,est placée ver- ticalement en dessous du dispositif d'enroulement (5; 15). , :.: -5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'une pointe de séparation des fils (11) est disposée devant la buse de soufflage (7) à une distance d'environ 5 à 20 mm. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, carac- térisé par le fait que les fournisseurs pour les différents faisceaux de fils sans fin (2; 9) sont réalisés sous la forme de raccords diminuant coniquement par degré du cylindre de friction d'un dispositif d'enroulement (5, 15). : r ,, e L a,., h:. %"