La présente invention concerne-les rasoirs de sûreté du type qui comporte au moins une lame et un support de lame, formé d'une matière polymère moulé, l'ensemble pouvant être jeté lorsque le bord de coupe de la lame ou de chaque lame est émoussé. Le support est destiné a former des surfaces de protection et de capuchon destinés a coopérer avec la-peau, devant et derrière le ou les bords des lames. Le support peut être-sous forme d'une cartouche à jeter après usage, pouvant être montée sur un manche du démontée, ou peut entre solidaire du manche si bien que la totalité du rasoir est jetéedans son ensemble lorsque la ou les lames sont émoussées. On constate que, lorsque la partie de support qui constitue la surface de protection et/ou la surface du capuchon est formée en totalité ou en partie d'un melange moulé d'au moins une matière polymère hydrophobe et d'au moins une matière polymère hydrophile, cette dernière étant telle qu'elle puisse être retirée-du mélange par contact avec l'eau, un rasage confortable et efficace peut être réalisé par simple mouillage de la région a raser par de l'eau avant rasage, c'est-Ç-dire sans utilisation d'un savon ou d'une crème a raser de type classique. L'eau présente dans la région a raser retire une partie de la matière hydrophile qui joue alors le rôle d'un lubrifiant a la place du savon ou de, la crème a raser. L'invention concerne ainsi un rasoir comprenant au lame et un support de lame en matière polymère moulée, formant des surfaces de protection et de capuchon, coopérant avec la peau, la partie du support qui forme la surface de protection et/ou la surface du capuchon etant formée en totalité ou en partie d'un mélange moulé d'au moins un polymère hydrophobe et d'au moins un polymère hydrophile pouvant être attaqué par l'eau. Le support de lame du rasoir peut être formé en todiité du mélange polymère. Dans une variante, lorsque le support comprend des parties séparées de protection et de capuchon, fixées l'une & l'autre, par exemple par rivetage, l'une des parties de protection et du capuchon ou les deux peuvent être formées entièrement du mélange polymère. Selon une variante, une partie seulement d'un élément du support ou des deux éléments du support qui délimitent la surface de protection et la surface du capuchon, peut être formée du mélange polymère.Dans ce dernier cas, le mélange polymère est avantageusement-sous forme d'un élément moulé rapporté dans la partie formant la surface de protection ou la surface du ca capuchon, selon le cas, le reste de l'élément du support étant formé d'un polymère du type couramment utilisé dans les rasoirs, par exemple de polystyrène. La nature et les proportions relatives des polymères hydrophile et hydrophobe dans le mélange polymère sont telles que (i) le rasoir a une résistance mécanique convenable, aussi bien lorsqu'il est fabriqué initialement que lorsque matière hydrophile a été retirée par attaque par l'eau (il faut noter que ce critère ne se présente pas lorsque la partie du rasoir formée par le mélange polymère participe très peu ou pas du tout à la résistance mécanique du rasoir comme dans le cas d'un élément rapporté de mélange polymère), et (foi) la quantité de matière hydrophile suffit à la lubrification pendant pratiquement toute la durée prévue de la lame ou des lames. Le mélange doit évidemment pouvoir être moulé afin qu'il forme le support de lame ou une partie de celui-ci, et il est de préférence tel qu'il puisse être moulé par injection. Des matières hydrophiles qui conviennent sont notamment oxyde de polyéthylène, la polyvinylpyroIidone, les polyacrylamides, l'hydroxypropylcellulose, la polyvinylimidazoline et le polyméthacrylate d'hydroxyéthyle. Des matières hydrophobes qui conviennent sont notamment le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et le polyacétal. Les proportions convenables des matières sont par exemple 85 5 % en poids de matière hydrophobe et 15 à 95 % en poids de matière hydrophile, ces proportions étant de préférence de 50 a 60 % et 59 a 40 % respectivement. Le rasoir peut être monté a partir d'un certain nombre d'éléments, pratiquement de la même manière que le rasoir décrit dans le brevet britannique nO l 362 443. Dans ce cas, l'organe de base (portant la référence 30 sur les figures 4 et 4A du brevet précité) et/ou l'organe formant le capuchon (portant la ré férence 38 sur les mêmes figures 4 et 4A du même brevet) sont formés du mélange polymère. Dans une variante, le support de lame peut être moulé sous forme d'un objet unique du mélange polymère, et la lame ai chaque lame est introduite dans le support et est retenue mécaniquement en position. De cette manière, les prix de fabrication et le montage de l'ensemble peuvent rester très faibles. Le bord de la lame ou de chaque lame, opposé au bord de coupe, a de préférence des saillies distantes facilitant la pénétration dans le support moulé,-et peut aussi comporter des ardillons facilitant la retenue convénable des lames. -Le support moulé de lame peut avoir une fente pour le logement de la lame ou de chaque lame, chaque lame ayant un ou plusieurs trous, la lame étant fixée dans la fente par poin çonnage ou déformation de la matière polymère localement, afin que la matière pénètre dans le ou les trous. Dans d'autres modes de réalisation, la lame ou chaque lame est repoussée dans un espace plan délimité par deux lignes en regard de saillies distantes solidaires du support moulé, prenant appui contre la lame introduite, au-dessus ou audessous, chaque saillie étant placée en face d'un espace, entre des saillies adjacentes de la ligne opposée. Cette disposition permet la réalisation d'un espace de dimension précise et présente aussi l'avantage de réduire le poids par rapport à un support comprenant une simple fente. Dans un mode de réalisation avantageux de ce dernier type, les lames sont montées en tandem, certaines des saillies au moins réglant l'espace séparant les lames et délimitant de préférence des fentes de savonnage entre les lames, pour le passage des débris de rasage qui peuvent ainsi être éloignés des bords de coupe. Dans une variante, la partie formant le capuchon ou la surface de protection, sur le support d'un rasoir formé d'un polymère classique tel-que le polystyrène, peut être modifiée afin qu'une cavité de logementd'un élément moulé rapporté soit délimitée, cet élément rapporté étant formé du mélange polymère. Dans ce cas, le support de lame peut être moulé sous forme dun objet unique ou en deux ou plusieurs parties qui s.ont fixées par exemple par rivetage. D'atres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 et- 2 sont des coupes partielles d'un premier mode de réalisation de rasoir - la figure 3 est une perspective partielle de la- montée en tandem dans le rasoir des figures 1 et 2 - la figure 4 est une perspective éclatée d'un second mode de réalisation de rasoir ;; - la figure 5 est une élévation partielle suivant la flèche B de la figure 4 - la figure 6 est une perspective partielle d'un détail du rasoir de la figure 4 - la figure 7 est une coupe agrandie représentant une variante du rasoir de la figure 4 , et - la figure 8 est une coupe d'un rasoir à cartouche destiné à être monté sur un manche ou démonté d'un tel manche. Dans chacun des modes de réalisation des figures 1- à 7, le rasoir comprend un support moulé ayant une tête 1 soli -daire d'un manche 2 (figure 4) et ayant des parties 3, 4 de capuchon et de protection destinées à coopérer avec la peau. Le support moulé et formé d'un mélange de polymères hydrophile et hydrophobe, comme décrit précédemment. Des lames 6 et 7 montées en tandem sont maintenues dans la tête 1, leurs bords parallèles de coupe étant exposés entre les parties de capuchon et de protection et étant destinés à agir en tandem sur la peau de l'utilisateur. Il faut noter que les têtes 1 peuvent dans tous les cas être montées de façon amovible sur le manche 2. Les figures I à 3 représentent un rasoir dans lequel -la têtsest moulée avec des fentes 13 destinées à loger les lames 6, 7. Chaque lame a par exemple quatre trous, deux trous 14 de plus grand- diamètre que les deux autres trous 16 ,dans chaque lame, les trous 14 les plus grands de chaque lame étant alignés sur les trous 16 plus petits.-de l'autre lorsque les lames sont disposées dans leurs fentes. La tête a deux trous destinés à loger des poinçons 17 de déformation, ces trous étant alignés sur- les trous 14 de la lame antérieure 6 et remontant jusqu'au niveau de la fente qui loge la lame postérieure 7. De mani-ère correspondante, deux trous destinés au passage de poinçons supérieurs 18 passent dans la tête jusqu'au niveau de la fente qui loge la lame antérieure 6. En outre, des trous borgnes sont alignés sur ces derniers trous et sont destinés au logement de poinçons 19. Lors du montage, les lames sont introduites dans les fentes et sont légèrement retenues par friction, et les poinçons 17 et 18 avancent vers les positions représentées.Les poinçons 19 et une paire correspondante de poinçons 21 sont alors commandés afin que la matière plastique soit déformée dans les petits trous 16 et assure la fixation des lames. Les poinçons sont alors retirés et l'ensemble terminé est retiré du dispositif de montage de poinçonnage. Dans le rasoir représenté sur les figures 4 à 6, la tête 1 est moulée avec une entretoise en forme de peigne comprenant une série de doigts 24 dépassant vers l'avant, entre la partie 3 du capuchon et une partie 26 placée au-dessous et constituant une plate-forme pour une lame.La surface inférieure de la partie 3 et la surface supérieure de la plate-forme comprennent chacune une série de saillies parallèles et distantes 3A et 26A, les saillies placées au-dessus et au-dessous des doigts 24 d'entretoise étant alignées les unes sur les autres et verticalement en face d'un espace délimité entre les doigts adjacents 24.Ainsi, un espace plan 27 -et délimité. entre lfen- tretoise et le capuchon et est destiné à loger la lame postérieure 7, et un autre espace plan 28 est délimité entre l'entretoise et la plate-forme 26 et est destiné à loger la lame antérieure 6. Chaque espace a une profondeur. de 0,1 mm par exemple afin qu'il corresponde à l'épaisseur des lames. La formation des deux espaces étroits par des saillies décalées est réalisée plus facilement, au cours d'un moulage par injection, que la formation d'espaces ayant des parois supérieure et inférieure continues, car dans ce dernier cas, un élément rapporté très mince doit être introduit dans le moule, et le poids est en outre réduit si bien que le court de la matière par rasoir est réduit. Le réglage très précis des dimensions et de la fabrication permet la retenue des lames par simple frottement dans les fentes, mais il est préférable qu'un dispositif retienne effectivement les lames. Ainsi, les lames ont, à leur bord d'extrémité, des. encoches rectangulaires. 30 et la tête a des saillies inclinées 31 qui peuvent s'enclencher dans les encoches lorsque les lames sont repoussées en position. Dans une variante possible de cette technique comme indiqué sur la figure 7, les lames ont des ardillons élastiques-32 découpés qui viennent pénétrer dans la matièreplastique de la tête i et s'opposent au retrait des lames une fois introduites. Une variante détaillée est représentée dans la partie cerclée de la figure 4, représentant les espaces entre les saillies 3A, formés dans la surface supérieure de coopération. avec la peau du capuchon 3. Les espaces délimités entre les diverses saillies de coopération avec la lame peuvent être reliés à des trous d'évacuation de savon (non représentés) qui dépassent vers le haut à partir de la face inférieure de la tête 1 afin que les débris de savon et de rasage puissent être évacués rapidement du voisinage du bord des lames. Le rasoir à cartouche à jeter représenté sur la figure 8 est destiné à être monté sur un manche non représenté puis à en être démonté. La tête de rasage ou rasoir qui porte la référence 33, comprend un support moulé ayant une partie 34 de protection et une partie. 35 formant un capuchon, toutes deux formées d'un polymère-classique tel que le polystyrène. Les lames. 36 et 37 montées en tandem et une entretoise intermédiaire 38 sont placées entre les deux parties 34 et 35. Celles-ci sont fixées l'une à l'autre et les lames 36, 37 et 1'entretoise 38 sont fixées entre elles, par des rivets d'un polymère, non représentés, de manière classique. La partie. 35 formant le capuchon a une cavité 39 disposée longitudinalement et parallèlement aux bords de coupe des lames et aboutissant, à chaque extrémité, à une paroi délimitée par la partie formant le capuchon. Un élément moulé et rapporté 40 formé d'un mélange polymère du type décrit précédemment est enclenché élastiquement dans la cavité 39 et a une patte avant 41 et une patte arrière 42 qui coopèrent avec les panneaux dégagés 43 et 44 de la cavité 39. On considère maintenant des exemples particuliers de mise en oeuvre de l'invention à titre purement illustratif. EXEMPLES 1 A 9 On fabrique une série de rasoirs ayant la construction indiquée sur les figures 1, 2 et 3, la tête moulée 1 étant formée des mélanges polymères indiqués dans la suite alors que le manche 2 est formé de polystyrène moulé. Les mélanges polymères utilisés sont les suivants (tous les pourcentages sont exprimés en poids). Matière hydrophobe Matière hydrophile 1. 50 % de polystyrène 50 % d'oxyde de polyéthylène (coa gulant) 2. 50 z de polystyrène 30 % d'oxyde de polyéthylène (coa gulant) et 20 % d'oxyde de polyéthy lène (WSRN-750) 3. 50 % de-polystyrène 49 % d'oxyde de polyéthylène (coa gulant) et 1 % de-polyvinylimidazo line 4. 50 % de polyacétal 50 % d'oxyde de polyéthylène (coa gulant) 5. 50 % de polyacétal 50 % d'oxyde de polyéthylène (WSR 301) 6.. 50 % de polyacétal 30 % d'oxyde de polyéthylène (coa gulant) et 20 % d'oxyde de polyéthy- lène (WSRN-750) 7. 50 % de polyacétal 49 % d'oxyde de polyéthylène (coa gulant) et 1 de - polyvinylimidazo line 8.- 50 % de polyéthylène 30 % d'oxyde de polyéthylène (coa haute densité gulant) et 20 % d'oxyde de polyéthy lène (WSRN-750) 9. 50 % de polyéthylène 49 % d'oxyde de polyéthylène (coa haute densité gulant) et 1 % de polyvinylimidazo line D'autres détails des polymères utilisés sont les suivants. polystyrène - qualite d'application universelle vendu sous la référence "Erinoid 1001 KLP 35" par B.P. Plastics polyacétal - homopolymère "Delrin" 500 de duPont de Nemours (UK) polyéthylène haute densité - "Rigidex" 500 BL 9742~due B.P. Plastics oxydes de polyéthylène - qualité coagulant, WSRN-750 et WSR'301 de Union Carbide Corporation polvvinylimidazoline - fabriqué par Rohm & Haas Co. Ltd (brevet belge n 637 380). Lors de l'utilisation de ces rasoirs, la figure est mouillée à l'eau tiède et la face arrière du rasoir, c 'est-à- dire la partie arrière de la partie 3 formant le capuchon, est frottée sur la- figure afin qu'elle forme un film de matière- hydrophile, et le rasage est alors réalisé normalement. Tous les raspirs permettent un rasage totalement acceptable en ce qui concerne l'intimité de contact et le frottement. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits à titre d'exemples non-limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Elément de rasage, du type qui comprend au moins une lame et un support de lame de matière polymère moulée, délimitant des surfaces de protection et-de capuchon coopérant avec la peau, ledit élément étant caractérisé en ce que la partie du support de lanequi forme la surface de protection, la surface du capuchon ou ces deux surfaces est constituée en partie ou en totalité par un mélange moulé d'au moins une matière polymère hydrophobe et d'au moins une matière polymère hydrophile pouvant être attaquée par l'eau. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange des matières polymèrescontient 85 à 5 % en poids d'une ou plusieurs matières hydrophobes et 15 à 95 % en poids d'une ou plusieurs matières hydrophiles. 3. Elément selon l'une des revendications 1 et 2, carac terse en ce que le melange.des matières polymères contient 50 à 60 % en poids d'une ou plusieurs matieres hydrophobes et 50 à 40 % en poids d'une ou plusieurs matières hydrophiles. 4. Elément selon l'une quelconque.des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière polymère hydrophobe est choisie dans le groupe qui comprend le polystyrène, le polyéthylène, le polypropylène et le polyacétal. 5. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière polymère hydrophile est choisie dans le groupe qui comprend l'oxyde de polyéthylène, la polvvinylpyrrolidone, le polyacrylamide, l'hydroxypropylcellulose, la polyvinylimidazoline et le polyméthacrylate d'hydroxyéthyle. 6. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le support de lame est moulé en une seule pièce, à partir du mélange polymère, et la lame ou chaque lame est introduite dans le support et est retenue mécaniquement en position. 7. Elément selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bord de la lame ou de chaque lame, opposé au bord de coupe, a des saillies distantes qui facilitent la pénétration dans le support de lame. 8. Elément selon l'une des revendications 6 et 7, carac térisé en ce que la lame ou chaque lame a des ardillons qui fa ci litent la retenue de la iambe dans le support. 9. Elément selon -l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le support de lame a une fente destinée à loger la lame ou chaque lame, celle-ci ayant un ou plusieurs trous-, la lame étant fixée dans la fente par poinçonnage dans la matière polymère localement afin que la matière soit déformée et pénètre dans le trou ou dans les trous. 10. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 å 5, caractérisé encre que la lame ou chaque lame- est repoussée dans un espace plan délimité par deux lignes opposées de saillies distantes, solidaires du support de lame, les saillies prenant appui contre la lame introduite par dessus et par dessous, chaque saillie étant disposée en face d'un espace délimité entre des saillies adjacentes de la ligne opposée. 11. Elément selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend deux lames montées en tandem, certaines des saillies au moins fixant l'espacement des lames. 12.- Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que les saillies qui fixent l'espacement des lames délimitent aussi des fentes de savonnage, entre les lames, pour le passage des débris de rasage à distance des bords de coupe. 13. Element selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie du capuchon,. la partie de protection ou ces deux parties du support de lame comportent une cavité dans laquelle un élément moulé rapporté formé du mélange polymère se loge.