La présente invention se rapporte à une membrane fil- trante prévue pour la régénération des huiles et plus spécialement à une membrane permettant de régénérer les huiles en utilisation ména- gère ou artisanale, par adsorption et filtration des impuretés résul- tant de la dégradation d'une huile.-usée. L'invention sera décrite plus en détail ci-après en référence à la régénération des huiles comestibles, et en particulier des huiles à friture. Mais il est bien clair qu'il ne s'agit là que d'un exemple particulier d'huile usée, et que l'invention s'applique d'évidence à la régénération de nombreux types d'huiles usées. L'huile comestible utilisée pour la friture des bei- gnets, des poissons, etc., est dégradée par des moditications chimiques telles que l'oxydation, la polymérisation, etc., et l'utilisation répé- tée d'une huile à friture conduit à une dégradation du goût des pro- duits frits en raison d'un transfert des odeurs de l'huile aux matières frites, par exemple poisson ou viande. Les dispositifs existant à présent dans le commerce pour la régénération des huiles comestibles en utilisation ménagère, en particulier pour régénérer l'huile de friture usée contenant des impuretés telles que décrites ci-dessus ont été conçus principalement en vue de séparer par filtration les matières solides contenues dans l'huile usée, de sorte que les produits,de dégradation en solution dans l'huile et les odeurs ne sont pratiquement pas éliminés. A la suite de recherches approfondies, la demanderesse a maintenant découvert qu'une membrane filtrante-adsorbante obtenue en combinant des matières fibreuses pour pâte à papier et une matière adsorbante permettait de résoudre les problèmes décrits ci-dessus, et évitait d'ajouter à l'huile une poudre fine, permettant ainsi une purification de l'huile usée sans agitation. L'invention concerne donc une membrane filtrante conçue pour la régénération des huiles, membrane qui consiste essentiellement en 5 à 95 parties en poids d'une matière fibreuse pour pâte à papier et à 5 parties en poids d'une substance adsorbante, pour 100 parties en poids de la membrane. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci- après en référence aux figures du dessin annexé sur lequel: - les figures 1 et 2 représentent un filtre trapézoïdal selon l'invention; et la figure 3 représente en perspective le même filtre, ouvert pour l'utilisation. On sait que les huiles-ont couramment une forte viscosité de sorte que leur filtration sur une membrane filtrante telle qu'un papier filtre ou un tissu filtrant est extrême- ment lente à température ordinaire (par exemple environ 40'C ou moins). Aux températures élevées (par exemple environ 60C0 ou plus), cepeadant, la viscosité diminue et la vitesse de filtration est plus forte. Toutefois, les essais faits par la demanderesse ont montré que le degré de purification d'une huile par adsorption augmentait lorsque la température de l'huile augmentait. Cette relation entre la température et la vitesse d'adsorption peut être due à la variation de la perméabilité de' l'huile à l'égard de l'adsorbant, laquelle est fonction de la viscosité de l'huile. La demanderesse a découvert que cette amélioration dans le degré de purification par adsorption, obtenue par augmentation de la température de l'huile, permettait de résoudre les problèmes posés par l'augmentation de la vitesse de filtration; ainsi, une huile chaude, immédiatement après avoir été utilisée pour la friture, peut être purifiée suffisamment par passage une fois seulement au travers d'une couche d'adsorbant mise sous la forme d'une membrane, ce qui constitue l'invention. En outre, lorsqu'on utilise une substance adsorbante telle qu'une argile activée ou de la terre de diatomées, à l'état pulvérulent pour purifier une huile, o n doit dispos e r séparément d'un réservoir pour l'huile usée, d'un récipient d'adsor- ption, d'un filtre et d'un récepteur pour l'huile purifiée, de sorte qu'il s'agit inévitablement d'une installation de grande dimension. Un tel système est difficile à rendre compact pour le traitement de régénération d'une quantité relativement faible d'huile usée, comme c'est le cas en utilisation ménagère ou artisanale. Plus particulièrement, lorsqu'on jette une huile dégradée par suite de l'utilisation pour la préparation de beignets dans une membrane filtrante en forme d'entonnoir par exemple selon l'invention, l'huile pénètre dans la paroi extérieure poreuse et est filtrée mais au cours de cette filtration, les produits de dégradation contenus dans l'huile et les composés odorants sont adsorbés; en même temps, les substances solides telles que les particules de matière frite oucarbopisée sont séparées par filtration et l'on obtient en filtrat une huile purifiée. Parmi les adsorbants qu'on peut utiliser dans l'in- vention, on citera des adsorbants solides minéraux poreux tels que l'argile activée, l'argile acide, la terre de diatomées,le gel d'hydroxyde d'aluminium, l'alumine activée, le gel de silice, une zéolite, de l'oxyde de calcium ou un charbon actif. On peut les uti- liser seuls ou en combinaison de deux ou plusieurs d'entre eux. La dimension de particule de la-substance adsorbante granuleuse ou pul- vérulente ne constitue pas un facteur particulièrement critique mais habituellement on préfère les substances à une dimension de parti- cule moyenne (diamètre moyen) de 500,u ou moins. Parmi les adsorbants décrits ci-dessus, ceux de la classe des montmorillonites comme l'argile activée et l'argile acide sont les plus avantageux parce qu'ils possèdent une grande capacité de régénération des huiles et sont peu coûteux. Toutefois, ils ont une odeur particulière et dans certains cas l'odeur est transférée à l'huile. Cependant, on a maintenant trouvé que cette odeur était due fréquemment à des substances acides telles que le sulfure d'hydro- gène, qu'on peut éliminer en traitant les argiles par une solution aqueuse d'une substance alcaline. Par conséquent, les adsorbants de la classe des montmorillonites qu'on utilise dans l'invention sont de préférence traités par une substance alcaline en solution aqueuse. Parmi ces substances alcalines, on citera par exemple l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de calcium, le car- bonate de sodium, le carbonate de potassium, le bicarbonate de potas- sium et le bicarbonate de sodium. On peut.les utiliser seuls ou en combinaison entre eux. Le pH de traitement ne constitue pas un fac- teur particulièrement critique, mais de préférence le pH du gâteau de filtration obtenu par neutralisation d'une suspension aqueuse d'une substance de la classe des montmorillonites à l'aide d'une solution aqueuse de substance alcaline et filtration de la suspension (et lorsque c'est nécessaire, une nouvelle neutralisation par un acide, par exemple l'acide chlorhydrique, suivie d'un lavage à l'eau) est de préférence de 7,0 ou au-dessous et mieux encore de 3,0 à 6,0. Dans le cas o on ajoute un alcali à une argile puis un acide, le pH à l'addition d'alcali ne dépassera pas de préférence 9,0. Si le pH à l'addition d'alcali est égal à 7 ou moins, il n'est pas particu- lièrement nécessaire de neutraliser par. un acide. Les matières fibreuses pour pâte à papier à utiliser dans l'invention consistent en fibres naturelles ou synthétiques et leur nature ne constitue pas un facteur particulièrement critique pour autant que les fibres aient une résistance suffisante à la chaleur et répondent aux exigences posées en matière d'hygiène alimentaire. Toutefois, on préfère les fibres végétales à haute pureté et haute ténacité telles que les fibres de coton, de chanvre, de rayonne viscose, etc. On préfère les fibres minces, longues et hydrophiles. La matière fibreuse pour pâte à papier à utiliser dans l'invention n'est pas nécessairement d'un type unique et on peut utiliser en combinaison entre elles deux ou plusieurs matières fi- breuses pour pâte à papier. La membrane filtrante servant aux régénérations d'huiles conformément à l'invention est composée de 5 à 95 parties en poids de matière fibreuse pour pâte à papier et 95 à 5 parties en poids de substance adsorbante. En général, on préfère les, membranes cons- tituées de 20 à 40 parties en poids de matière fibreuse pour pâte à papier et 80.à 60 parties en poids de substance adsorbante car elles possèdent une bonne efficacité de régénération des huiles, quoique cette efficacité dépende de la nature des matières fibreuses et de la substance adsorbante. Les membranes filtrantes pour régénération des huiles selon l'invention sont préparées d'une manière générale par mélange des matières fibreuses pour pâte à papier et des substances adsor- bantes dans l'eau, formant ainsi une dispersion qu'on filtre dans un moule métallique poreux ou sur une toile métallique; on obtient ainsi une membrane, et le type de membrane ainsi préparé n'est pas limité à ceux formés d'une couche uniforme de matière fibreuse pour pâte à papier et de substance adsorbante; on peut former des membranes à structure stratifiée comportant deux ou plusieurs couches diffé- rentes par les proportions relatives de matière fibreuse et de substance adsorbante. Ainsi par exemple,. des membranes comportant une couche supérieure qui contient une grande quantité de substance adsorbante et une couche inférieure contenant les matières fibreuses seules, des membranes comportant des couches supérieure et inférieure contenant une grande quantité de matière fibreuse et séparées par une couche intermédiaire de substance adsorbante, des membranes comportant en outre une couche extérieure de papier fin, avec une couche intermédiaire de matière fibreuse et d'adsorbant permettent d'empêcher un échappement de l'adsorbant contenu dans les membranes au cours des transports ou de l'utilisation. La membrane filtrante pour régénération des huiles selon l'invention peut être utilisée sous la forme de feuille comme milieu filtrant à placer sur la plaque de fond poreuse d'un filtre. Mais on peut également donner à la membrane la forme d'un entonnoir permettant une filtration et une purification sur toute la paroi de l'entonnoir. En outre, on peut former un entonnoir en associant plusieurs feuilles de membrane. Dans ce cas, les matières servant à associer les feuilles sont de préférence elles-mêmes des feuilles imperméables aux huiles et flexibles telles que des pellicules de cellulose régénéréei des pellicules de résine de polyamide, des pellicules de polycarbonate, etc. Dans le cas o on place la membrane en forme de feuille au fond d'un filtre, il est extrêmement difficile d'empêcher totale- ment des fuites d'huile autour de la membrane même lorsque la péri- phérie de cette dernière est de forme telle qu'elle permet d'éviter les ouvertures, et une partie de l'huile fuit autour de la membrane au lieu de la traverser, d'o des résultats insuffisants d'adsorption et de purification. Lorsqu'on met la membrane sous forme d'entonnoir, une huile introduite dans l'entonnoir passe forcément au travers de la membrane qui en constitue la paroi, de sorte que l'huile est entièrement régénérée. Toutefois, ces entonnoirs sont volumineux et présentent donc l'inconvénient de demander beaucoup de place pour le transport, le magasinage et la commercialisation. On peut remédier à cet inconvénient en pliant les entonnoirs obtenus par association de plusieurs feuilles au moyen d'une feuille flexible, moins volu- mineuse, comme représenté dans les figures du dessin annexé. La capacité de l'entonnoir pour régénération des huiles peut aller de 0,5 à 10 litres; toutefois, pour l'utilisation- ménagère, une dimension de 1,5 à 1,2 litre est,prférra-be du point de vue desfacilitésde manipulation. Pour des raisons d'efficacité de la régénération et de résistance mécanique, on augmente l'épai- seur de l'entonnoir avec la capacité, et l'épaisseur est habituel- lement de 0,1 à 3,0 mm. La forme de l'entonnoir à régénération d'huile ne constitue pas un facteur particulièrement critique mais l'ouverture de l'entonnoir est de préférence suffisamment large pour que l'on puisse verser facilement l'huile usée contenue dans une poêle à frire. Ainsi par exemple, des formes de cône circulaire inverse, de cône elliptique inversé, de pyramide invers&ou les mêmes formes plissées, des formes de tronc de cane inversé ou d tronc de parc- mide inversé à fond, de cylindre à fond ou de conduit relanguLi s à fond, ou d'autres formes arbitraires peuvsnt être utilisées. La température optimale de l'huile à puri- fier à l'aide de la membrane selon l'invention peut varier selon Ies caractéristiques de la substance adsorbante et la nature de huiie. Toutefois, en général, une température plus élevée conduit b une meilleure efficacité de régénération pour autant que l'huile ne subit ni décomposition ni modification chimique, En général, les meilleurs résultats sont obtenus à des températures de 80 160Q C. Comme la température utilisée pour la friture est habituellemert d'environ 180 C, l'huile à friture est de préférence coulée immnd.a- tement dans l'entonnoir après utilisation, tenu compte que l'huile se refroidit et passe alors dans l'intervalle de température cpé- cifié ci-dessus lorsqu'on la coule dans un filtre ou dans un enton- noir régénérant. Si l'on veut régénérer une huile dégradée après refroidissement, il est préférable de la maintenir à une température de 60 C ou au-dessus car on diminue alors la viscosité de l'huile, on augmente la vitesse de filtration et l'efficacité d'adsorption et de purification. Un filtre comprenant l'entonnoir à régénération d'huile selon l'invention n'a pas toujours de contenant (par exemple l'en- tonnoir peut être disposé sur un support en forme d'anneau mais le filtre peut être maintenu à l'utilisation sur le récepteur d'huile régénérée (récipient de conservation), de manière à éviter un trans- fert de l'huile régénérée dans un autre récipient et à faciliter les manipulations de l'huile. Il est également possible d'améliorer l'efficacité d'adsorption et la vitesse de filtration en maintenant la température de l'huile à régénérer à un niveau défini auquel on peut parvenir en équipant le support luimême d'un dispositif de chauffage ou en plaçant le support dans un vase Dewar. Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée; dans 'ces exemples les indications de parties et de pourcentage s'entendent en poids sauf mention contraire. Exemple 1 On introduit dans un mélangeur de 1,5 litre de capacité et on mélange pendant 5 minutes 10 g de pulpe de coton, 30 g d'argile activée (produit du commerce Galleon earth V2R de la firme Mizusawa Industrial Chemicals Ltd.) et 1200 g d'eau déminéralisée. -On place ensuite sur un récipient sous vide un moule de métal poreux en forme de tronc de cane inversé (diamètre supé- rieur 120 mm, diamètre inférieur 100 mm, hauteur 110 mm,-diamètre de pore 1 mm) et on soumet le mélange décrit ci-dessus à déshydratation sur le moule métallique en appliquant le vide à l'aide d'une pompe sur la partie extérieure du moule de métal poreux. On forme ainsi un entonnoir en forme de tronc de cane inversé, ouvert à la partie supé- rieure. L'entonnoir (toujours en place sur le moule de- métal poreux) est séché à 110C pendant 30 minutes dans un séchoir puis refroidi à température ambiante; on le retire alors du moule métal- lique; l'article obtenu est un entonnoir pour régénération des huiles comestibles, pesant environ 30 g, à une épaisseur moyenne de 0,8 mm. On verse dans cet entonnoir à 160C, 800 g d'une huile qui a été utilisée pour la friture (huile à salade utilisée pour la préparation de beignets de légumes, de poisson et de- viande, à raison de deux fois pour chacun de ces constituants). On trouvera dans le tableau I ci-après le coefficient de transmission de la lumière et l'odeur de l'huile d'origine, de l'huile envoyée à la régénération (huile dégradée) et de l'huile régénérée. Exemple 2 On opère comme dans l'exemple 1 mais on forme l'enton- noir avec 10 g de pulpe de coton, 20 g de la même argile activée que dans l'exemple 1, 10 g de terre de diatomées (de la firme Kanto Chemical Co., Inc.) et 1 200 g d'eau déminéralisée. La régénération est effectuée avec la même huile dégradée que dans l'exemple 1. Les résultats de la régénération sont rapportés dans le tableau I ciaprès. Exemple 3 On opère comme décrit dans l'exemple 1 mais en utili- sant 8 g de pulpe de coton, 2 g de pulpe de rayonne viscose (de la firme Toyo Spinning Co., Ltd.), 28 g de la même argile activée que dans l'exemple 1, 7 g de bentonite (aluminosilicate hydraté de la firme Kanto Chemical Co., Ltd.) et 1 200 g d'eau déminéralisée. On régénère la même huile dégradée que dans l'exemple 1. Les résultats de la régénération sont rapportés dans - le tableau I ci-après. Exemple 4 On opère comme dans l'exemple 1 mais en utilisant 8 g de pulpe de coton, 23 g de la même argile activée que dans l'exemple 1, 8 g de gel d'alumine (de la firme Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) et 1200 g d'eau déminéralisée. On régénère la même huile dégradée que dans l'exemple 1. Les résultats de la régénération sont rapportés dans le tableau I ci-après. Exemple 5 On met un papier de haute qualité (de la firme Mitsu- bishi Paper Mills, Ltd., épaisseur 40,u, poids de base 9,2 g/m 2) sous la forme d'entonnoir à l'intérieur d'un moule de métal poreux iden-- tique à celui de l'exemple 1.- A l'intérieur de ce papier sans bois, on jette et on déshydrate un mélange de 10 g de pulpe de coton, 30 g de la même argile activée que dans l'exemple 1 et 1200 g d'eau déminéralisée. Les autres opérations sont effectuées de la même manière que dans l'exemple 1. Avec l'entonnoir obtenu, on régénère l'huile dégradée de l'exemple 1. Les résultats de la régénération sont rapportés dans le tableau I ci-après. Exemple 6 On opère comme dans l'exemple 1 mais en utilisant 10 g de pulpe de coton et 1200 g d'eau déminéralisée; on forme ainsi un entonnoir. Dans cet entonnoir, on jette un mélange de 10 g de pulpe de coton, 30 g de l'argile activée de l'exemple 1 et 1200 g d'eau déminéralisée et on déshydrate, formant ainsi un entonnoir à deux couches qui pèse 25 g mais présente une épaisseur moyenne-de 1,5 mm.- Les résultats de régénération d'huile sont rapportés dans le tableau I ci-après. Exemple comparatif 1 On introduit 60 g de l'argile activée de l'exemple 1 dans 800 g de la même huile que dans l'exemple 1 (refroidie à 1600C) qui a été utilisée pour la préparation de beignets et on mélange pendant 2 minutes à l'aide d'un agitateur. On filtre ensuite le mélange sur papier filtre (papier filtre pour analyse qualitative n02 de la firme Toyo Roshi Co., Ltd.) placé sur un entonnoir en verre; les résultats obtenus dans cet exemple sont rapportés dans le tableau I ci-après. On forme un entonnoir en opérant comme décrit dans l'exemple 1 mais en utilisant 10 g de pulpe de coton et 1200 g d'eau déminéralisée0 On procède à des essais de régénération de la même huile dégradée que dans l'exemple 1. Les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau I ci-après. TABLEAU I Exemple 1 coefficient de transmission de la lumière, % odeur Exemple 2 coefficient de transmission de la lumière, % _ odeur Exemple 3 coefficient de transmission de la lumière, % odeur Exemple 4 coefficient de transmission de la lumière, % odeur Exemple 5 coefficient de transmission de la - lumière, % odeur Exemple 6 coefficient de transmission de la lumière, % odeur Exemple coefficient de comparatif 1 transmission de la lumière, % odeur Exemple coefficient de comparatif 2 transmission de la lumière, % odeur huile d'origine 87,9 non 87,9 non 87, 9 non 87,9 non 87,9 non 87,9 non 87,9 non 87,9 non huile huile dégradée régénérée 37,0 76,2 oui 37,0 oui 37,0 oui 37,0 oui 37,0 oui 37,0 oui 37,0 oui 37,0 oui non 82, 8 non 84,5 non 89,2 non 79,0 non 87,5 non 93,3 non 51,2 oui Les coefficients de transmission de la lumière donnés dans le tableau I sont ceux correspondants a de la lumière a 450 m, mesurés à l'aide d'un spectrophotomètre automatique enregistreur de la firme Hitachi, Ltd, sur un échantillon et un étalon (eau distillée) dans une cellule de quartz de 10 x 10 x30 mm; l'odeur est appréciée à température ambiante; lorsque l'échantillon d'huile possède une 1I odeur différente de celle de l'huile d'origine, on indique l'existence de cette odeur par "oui". Les résultats rapportés dans le tableau I montrent clairement que les résultats obtenus dans les exemples 1 à 6 selon l'invention sont essentiellement identiques a ceux obtenus dans l'exemple comparatif 1 et supérieurs à ceux obtenus dans l'exemple comparatif 2. Cependant, l'exemple comparatif 1 exige des opérations compliquées parce qu'il faut retenir l'argile activée par filtration sur le papier. On a déterminé d'autres caractéristiques des huiles, à savoir l'indice d'acide (IA) l'indice de peroxyde (IP) et les pro- priétés moussantes; les résultats obtenus sont rapportés dans le tableau II ci-après: on peut constater que les entonnoirs selon l'invention donnent des résultats très supérieurs a ceux obtenus avec les filtres à huile du commerce. TABLEAU II Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5 Exemple 6 Exemple comparatif 1 Exemple comparatif 2 IA IP mousses IA IP mousses IA IP mousses IA IP mousses- IA IP mousses IA IP mousses IA IP mousses IA IP mousses huile d'origine 0, 04 1,66 0,04 1,66 0,04 - 1,66 0,04 1,66 0,04 1,66 - 0,04 1,66 0,04 1,66 0,04 1,66 V 10 huile dégradée 4, 56 78,50 4,56 78,50 4,56 78,50 4,56 78,50 4,56 78,50 4,56 78,50 4,56 - i 78,50 4,56 78,50 huile régénérée 0,88 2,50 1,00 3,65 0,95 3,80 0,65. 2,00 1,00 I6 0,35 2,30 0,68 2,30 4,50 ,00 54: - Nota L'indice d'acide, exprimé en mg de KOH/g est mesuré par la méthode Shibsted. L'indice de peroxyde, en meq./kg *est mesuré par la méthode de Wheeler. Les formations de mousses en mm sont déterminées de la manière suivante: on place un échantillon de 40 ml de l'huile dans une éprouvette graduée de 250 mm de hauteur et 25 mm de dia- mètre, on porte la température de l'huile à 240'C, on y immerge un morceau de pomme de terre de 10 x 10 x 10 mm à une profon- deur d'inriersion de 2 mm et on mesure la hauteur de la mousse. Par ailleurs, lorsqu'on prépare des beignets à l'aide d'une huile régénérée conformément à l'invention, les beignets obtenus ont la même couleur et le même goût que ceux préparés à l'aide d'une huile franche (d'origine) ceci bien que dans certains cas, on note une légère odeur d'argile activée. Exemple 7 On mélange pendant 5 minutes dans un mélangeur de 1,5 litre de capacité, 10 g de pulpe de coton, 30 g de l'argile activée de l'exemple 1 et 1200 g d'eau déminéralisée. On dispose ensuite un moule de métal poreux à former des feuilles (de 300 cm de longueur, 600 mm de largeur, diamètre de pore l mm) sur un récipient sous vide, et on soumet le mélange ci- dessus à déshydratation sur le moule métallique et formation en feuille en appliquant le vide sur le fond du moule de métal poreux à l'aide d'une pompe à vide. La feuille humide (toujours disposée sur le moule de métal poreux) est maintenue ensuite pendant 30 minutes au séchoir à 1100C puis refroidie à température ambiante et retiréédu moule. On découpe cette feuille en morceaux de forme trapé- zoldale 1 et 1' (coté supérieur 200 mm, côté inférieur 100 mm, hau- teur 160 mm), on colle les deux morceaux par leurs cotés et le bas au moyen d'un ruban 2 de cellulose régénérée (de 20 mm de largeur et 20 microns d'épaisseur) à l'aide d'une solution aqueuse de méthylcellulose à 5 %, formant ainsi un entonnoir tel que représenté dans les figures 1 à 3. Cet entonnoir pèse 40 g et a une épaisseur moyenne de 1,5 mm. On refroidit à 160'C 600 g d'une huile qui a été uti- lisée pour la préparation de beignets et on jette cette huile dans l'entonnoir de régénération décrit ci-dessus. On trouvera dans le tableau III ci-après le coefficient de transmission de la lumière et l'odeur de l'huile d'origine, de l'huile envoyée à la régénération (huile dégradée) et de l'huile régénérée. Emple 8 On forme une feuille comme décrit dans l'exemple 7 et on régénère une huile dégradée également comme décrit dans cet exemple mais dans le présent exemple, les morceaux de feuille sont soudés par pressage à chaud à l'aide d'une pellicule de résine de polyamide (Nylon 6) de 12 microns d'épaisseur. Les résultats de la régénération sont rapportés dans le tableau III ci-après. Exemple 9 On forme une feuille comme décrit dans l'exemple 7 et on régénère à une huile dégradée également comme décrit dans cet exemple mais en soudant les morceaux de feuille par pressage à chaud à l'aide d'une pellicule de téraphtalate de polyéthylène de 12 mi- crons d'épaisseur. Les résultats de la régénération sont rapportés dans le tableau III ci-après. Exemple 10 On forme une feuille comme décrit dans l'exemple 7 et on régénère une huile dégradée également comme décrit dans cet exemple mais on soude les morceaux de feuille par pressage à chaud à l'aide d'une pellicule de polycarbonate de 12 microns d'épaisseur. Les résultats de la régénération sont rapportés dans le tableau III ci-après. TABLEAU III huile d'origine Exemple 7 coefficient de trans- mission de la lumière,. % odeur Exemple 8 coefficient de trans- mission de la lumière, % odeur Exemple 9 coefficient de trans- mission de la lumière, % 87,9 non 87,9 non 87,9 Exemple 10 odeur coefficient de trans- mission de la lumière, odeur odeur On a déterminé d'autres caractéristiques des huiles à savoir l'indice d'acide (IA), indice de peroxyde (IP) et les pro- priétés moussantes; on peut constater que les entonnoirs selon l'in- vention donnent des résultats très supérieurs à ceux obtenus avec des filtres à huiles du *commerce. Ces résultats sont rapportés dans *le tableau IV ci-après. TABLEAU IV Exemple 7 Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 IA IP mousses IA IP mousses IA IP mousses IA IP mousses huile d'origine 0, 04 1,66 0,04 1,66 0,04 1,66 0,04 1,66 huile dégradée 4,56 ,50 4,56 ,50 4,56 ,50 4,56 ,50 huile régénérée 1,00 3,20 1,00 3,60 1,20 4,00 1,45 4,80 Nota: les que abréviations IA, IP et mousses ont les mêmes significations dans le tableau il ci-dessus, huile dégradée 37,0 oui 37,0 oui 37,0 huile régénérée 83,6 non 81,6 non ,0 non 87,9 non oui 37,0 oui non 78,8 non Exemple 11 Afin de remédier à un transfert de l'odeur de l'argile constaté dans les exemples 1 a 10, on désodorise l'argile activée comme décrit ci-après: On place dans un bécher de 10 litres 500 g de l'argile activée de l'exemple 1 et 3 litres d'eau déminéralisée, on fait bouil- lir pendant 5 minutes et après refroidissement on ajoute une solution 0,1 N de carbonate de sodium en quantité respective de O, 100, 400O et 600 ml. On filtre les suspensions obtenues sur papier filtre et on sache les gâteaux de filtration pendant 3 heures à 120 C. Avec les argiles ainsi traitées, on forme des entonnoirs de 1,5 mm d'épais- seur comme décrit dans l'exemple 1 et on procède à des régénérations d'huile dégradée sur ces entonnoirs également comme décrits dans l'exemple 1. Dans les huiles régénérées, afin de contrôler un trans- fert éventuel de l'odeur d'argile aux produits frits, on fait frire des légumes (bardanes et carottes). Au fur et à mesure que la quan- tité de carbonate de sodium ajoutée augmente, le coefficient de trans- mission de la lumière diminue peu à-peu comme indiqué dans le ta-- bleau V ci-après, mais par contre l'odeur d'argile activée a prati- quement disparu. Par ailleurs, avec aucune des huiles, on n'observe d'odeur rappelant le poisson et due à l'huile elle-même. TABLEAU V Transfert de Quantité de coefficient de transmission de l'odeur aux Na2CO3 ajoutée, la lumière, % produits -- ml - pR huile dégradée huile régénérée frits 0 3,2 26,2 86,4 oui 3,7 26,2 81,3 léger 200 4,1 26,2 79,8 non 400 5,0 26,2 - 76,3 non 600 6,4 26,2 68, 8 non Il est clair que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'exemples et que l'homme de l'art peut y apporter des modifications sans pour - autant sortir de son cadre. -- - - -. -.; REVENDICATIONS 1. Membrane pour la régénération des huiles, caractérisée en ce qu'elle consiste essentiellement en 5 à 95 parties en poids de matière fibreuse pour pâte à papier et 95 à 5 parties en poids de matière adsorbante pour 100 parties en poids de la membrane. 2. Membrane selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs couches différant entre elles par les proportions relatives entre la matière fibreuse pour pâte à papier et la matière adsorbante. 3. Membrane selon la revendication l ou 2 présentant une forme de coupe. 4. Membrane selon la revendication 1-ou 2 caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs couches régénératrices des huiles en forme de feuille, associées entre elles sur les bor d a et le bas au moyen de feuilles flexibles imperméables à l'huile, de manière à former une coupe. 5. Membrane selon l'une quelconque des revendications 1 à 3. caractérisée en ce que la matière adsorbante est choisie dans le groupe formé par les argiles activées, les argiles acides, la terre de diatomées, les zéolites, le gel de silice, l'oxyde de calcium et le charbon actif, à l'état granuleux ou pulvérulent. 6. Membrane selon la revendication 5, caractérisée en ce que la matière adsorbante est une matière adsorbante de la classe des montmorillonites qui a été traitée par une solution aqueuse d'une matière minérale alcaline.