Elément isolant électrique comportant un groupe monobloc d'ailettes La présente invention concerne un élément isolant électri- que comportant un groupe monobloc d'ailettes isolantes. Un élément isolant selon l'invention comporte une âme cen- trale isolante, pouvant être un jonc composite en fibres de verre ou synthétiques appartenant à un isolateur électrique; elle peut être également un support tel qu'une extrémité de câble du type câble haute tension, traversée, ou tube d'isolateur pour chambre de coupure Cette âme centrale est généralement protégée par un revêtement étanche en élastomère formé par une gaine et/ou des ailettes - Selon un premier mode de réalisation connu, des ailettes indépendantes sont enfilées sur l'âme centrale préalablement gainée, puis collées bout à bout; ces ailettes peuvent être également moulées successivement par déplacement du moule le long de ladite âme centrale. Selon un second mode de réalisation connu, l'ensemble des ailettes est moulé simultanément autour de ladite âme centrale. Dans ce cas, il est nécessaire que le moule se présente au moins en deux parties se rejoignant de manière à définir un "plan de Joint" passant par l'axe de l'élément isolant Il en résulte qu'il apparait sur toutes les ailettes une trace que l'on appel- lera "Joint de moulage" correspondant à la trace du "plan de joint" axial Cette trace forme donc une ligne continue d'un bout à l'autre de l'élément isolant et, en favorisant l'accrochage de dépôts polluants, entra Ine l'apparition de courants de fuites importants et de risques de dégradation. La présente invention a pour but de pallier ces incon- vénients; elle a pour objet un élément isolant électrique comportant un groupe monobloc d'ailettes moulées entourant une âme isolante, caractérisé par le fait que la surface du bloc d'ailettes présente, entre les bords des deux ailettes extrêmes, un joint de moulage discontinu. Selon un mode de réalisation, le joint de moulage présente -2- une discontinuité au niveau du bord d'au moins une des ailettes intermédiaires Cette discontinuité peut correspondre par exemple à un décalage du joint suivant un arc d'environ 900 le long du bord de l'ailette concernée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de réalisation qui sera faite à l'aide du dessin annexé donné à titre illustratif mais nullement limitatif et dans lequel: la figure 1 est une vue partielle en élévation d'un isolateur composite selon l'invention, la figure 2 montre une vue partielle en élévation d'une partie de l'isolateur de la figure 1. On voit sur la figure 1 un isolateur composite 1, présen- tant deux ferrures d'extrémités 2 et 3 et un élément isolant constitué par un jonc isolant 10 (voir figure 2) protégé par un groupe monobloc d'ailettes dont on a référencé les ailettes extrêmes 4, 5 et des ailettes intermédiaires 6, 7 (figure 1) et 11, 12, 13 ( figure 2). L'ensemble isolant est de révolution autour d'un axe 20 On voit sur la figure 2 que le joint de moulage suit une ligne 21 sur la surface inférieure de l'ailette 11, le manchon intermédiaire entre les ailettes 11 et 12, et la partie supérieure de l'ai- lette 12 jusqu'à son bord 12 Le joint subit à ce niveau une discontinuité et suit une ligne 23, située dans le plan de figure, sur la surface inférieure de l'ailette 12, le manchon intermédiaire entre les ailettes 12 et 13, et l'ailette 13 On voit la ligne 23 ' symétrique de la ligne 23 par rapport à un plan, orthogonal au plan de figure; la ligne symétrique de la ligne 21 n'est pas visible sur la figure. Pour réaliser un tel ensemble d'ailettes, on met en oeuvre plusieurs moules partiels formés chacun de deux demi-coquilles. Les plans de joint axiaux de deux moules partiels adjacents sont décalés l'un par rapport à l'autre de manière à réaliser la discontinuité voulue, suivant l'angle voulu ( 900 n'est qu'un exemple). 11180 -3- Bien entendu le joint de moulage peut présenter plusieurs discontinuités entre les bords des deux ailettes extrêmes 4 et 5. Selon un mode de réalisation non représenté, au moins une discontinuité peut apparaltre sur la surface des manchons situés entre deux ailettes. L'invention d'applique à toutes les formes d'ailettes, la face intérieure d'une ailette pouvant être plane, présenter une dépouille, ou une contre-dépouille. (La dénomination "inférieure" est arbitraire et correspond à la disposition de l'isolateur telle qu'elle apparaît dans le dessin). Les ailettes peuvent être en un matériau choisi parmi 1 'EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère), les silicones, les polyuréthanes, ou tout autre élastomère isolant, les époxydes ou analogue. Dans tous les cas la structure d'un élément isolant selon l'invention diminue le risque d'un chemin préférentiel du courant de fuite suivant le joint de moulage. Comme on l'a vu plus haut l'isolateur électrique composite n'est qu'un exemple d'application. 11180 41- REVENDICATIONS 1/ Elément isolant électrique comportant un groupe monobloc d'ai- lettes moulées entourant une âme isolante, caractérisé par le fait que la surface du bloc d'ailettes présente, entre les bords des deux ailettes extrêmes, un joint de moulage discontinu. 2/ Elément isolant électrique selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que ledit joint de moulage présente une discon- tinuité au niveau du bord d'au moins une des ailettes intermé- diaires. 3/ Elément isolant électrique selon la revendication 2, carac- térisé par le fait que ladite discontinuité correspond à un déca- lage du Joint, d'un arc d'environ 900 suivant ledit bord de l'ai- lette. 4/ Elément isolant électrique selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que ledit joint de moulage présente une discon- tinuité sur la surface d'un manchon compris entre deux ailettes successives.