La présente invention concerne un dispositif pour la distribution de liquide. Plus spécialement l'invention concerne un dispositif permettant le dosage et la distribution de liquides ou boissons gazéifiés en doses correspondant à une quantité déterminée par exemple dans un appareil distributeur automatique fonctionnant par introduction de pièces de monnaie. On connait des distributeurs de liquides gazeux ou gazéifiés, notamment de boissons gazeuses dans lesquels on intercale entre le réservoir de dissolution du gaz dit carbonateur formant une enceinte sous pression, et l'atmosphère au niveau de laquelle le liquide gazeux doit être finalement distribué, une enceinte intermédiaire dans laquelle le liquide est amené sous pression puis soumis à décompression au repos, le liquide après décompression étant ame- né par écoulement dans le récipient individuel de distribution. Un tel dispositif est notamment décrit dans la demande de brevet français n 72 22207 au nom du demandeur. Ces dispositifs présentent l'avantage d'assurer la décompression du liquide au repos et d'éviter par conséquent que le gaz dissous ne s'échappe brutaiement au moment où le liquide est amené à la pression atmosphérique à lZétat turbulent ou tourbillonnaire ; au contraire le liquide est au repos au moment où il est soumis à décompression et. on limite ainsi considérablement le phénomène de dégazage. Les dispositifs de ce type s'ils permettent d'offrir un liquide n'ayant subi qu'un dégazage Crès limité voient cependant leur débit retardé par la néces situé de remplir la chambre intermédiaire puis de la vider pour chacune distri bution unitaire, cela ne présente pas d'inconvénients lorsque la distribution de liquide se fait par à-coup mais lors que plusieurs consommateurs se ore- sentent et actionnent successivement l'appareil le fonctionnerre:lt neut -r- i tre long et la distribution est retardée. L'invention vise à remédier å cet inconvénient et concerne un appareil ;er- mettant d'assurer la distribution de liquides gazéifiés notamment de boisson gazeuses en assurant le passage du liquide dans une chambre intermédiaire dans laquelle il est amené sous press cn, soumis cecon'nrc-ssion puis e la achemine vers le récipient de distribution individuelle, tout en évitant les in- convénients des solutions antérieures notamment en ce oui concerne les per formances de débit de l'appareil. A cet effet l'invention concerne un dispositif pour assurer la délivrance automatique de liquides gazéifiés et notamment de boissons gazeuses, du type dans lequel la délivrance se fait depuis le carbonateur sous pression jusqu'au récipient individuel soumis à la pression atmosphérique par passage dans une enceinte intermédiaire dans laquelle le liquide est amené sous pression, soumis à décompression puis évacué vers le récipient individuel, caractérisé en ce qu'il comporte un distributeur mobile comportant une pluralité de capacités ou enceintes, les capacités étant de dimensions identique s entre elles , le distributeur mobile coopérant avec un socle fixe comportant une amenée de gaz sous pression ,une arrivée de liquide gazéifié, une tubulure d'échappement vers l'atmosphère, une tubulure d'écoulement par gravité du liquide vers le récipient récepteur, les capacités prévues sur le distributeur mobile étant aptes à venir lors du mouvement dudit distributeur successivement en prise avec chacune des arrivées ou sorties disposées sur le socle fixe, en suivant le cycle : introduction de gaz sous pression, introduction de liquide sous pression, décompression, évacuation. Selon une autre caractéristique de l'invention chaque capacité unitaire appartenant au distributeur mobile est obturée par le socle fixe à l'intérieur duquel le distributeur mobile se déplace, les bords des capacités affleurant au niveau dudit socle étant pourvus à cet effet de joints d'étanchéité. Selon encore une autre caractéristique de l'invention chaque capacité unitaire communique par sa partie supérieure avec l'atmosphère par un canal capillaire taraudé dans le corps du distributeur et de dimension limitée pour permettre un échappement limité du gaz sous pression vers l'atmosphère. Selon une autre caractéristique le socle fixe est traversé par des conduits reliés en amont aux canalisations de raccordement au carbonateur ou réservoir de liquide gazéifié sous pression,ces conduits débouchant à l'intérieur du distributeur étant convenablement espacés, en sorte que les capacités intérieures du distributeur mobile soient amenées au cours du déplacement du distributeur successlvemen- en cominunication avec l'embouchure des conduits d'amenée de gaz et de liquide en provenance du carbonateur,le socle comportant encore en position inférieure des conduits d'évacuation convenablement disposés de sorte que le distributeur poursuivant son mouvement amène successivement chacune des capacités ayant été mises précédemment en communication avec les conduits dìarrivée, en co-lnmunication avec les conduits d'évacuation inférieurs. On comprend dans ces conditions que le distributeur mobile par son déplacement amène successivement chacune des capacités devant les orifices de remplissage,de mise à l'air libre,puis d'évacuation en sorte que chaque capacité du distributeur suit au fur et à mesure du déplacement de ce dernier le cycle complet des opérations succe-ssives suivantes - remplissage en gaz comprimé et mise sous pression,l'enceinte étant en communication avec l'embouchure du conduit relié à la phase gazeuse du carbonateur. - remplissage de liquide, la capacité est alors amenée en communication avec l'embouchure du conduit communicant avec la phase liquide du carbonateur, la partie supérieure de l'enceinte étant elle-même en communication avec l'atmosphère par un canal capillaire convenablement calibré, la pression de gaz dans 11 enceinte diminue par suite de la fuite de ce gaz vers llatmosphère ce qui permet le remplissage de la capacité par le liquide amené sous pression depuis le carbonateur. - décompression par mise en communication de la partie supérieure de la capacité avec un conduit débouchant à l'extérieur et mettant la capacité à la pression atmosphérique. - évacuation ; dans cette dernière opération le distributeur amène dans son mouvement la capacité en communication avec l'embouchure située en position inférieure du conduit d'évacuation aboutissant au récipient individuel à remplir. Ainsi le distributeur pourvu d'une pluralité de capacités amène dans son mouvement successivement chaque capacité devant chacun des orifices ou embouchures correspondant à une phase des opérations. Dans une première réalisation, le distributeur forme un barillet ou rotor prismatique de section circulaire pourvu de logements intérieurs débouchant sur chaque section supérieure et inférieure, chacune de ces sections étant coiffée par un couvercle fixe ou stator , le couvercle supérieur étant traversé par les conduits d'amenée de gaz, d'amenée de liquide et d'évacuation des gaz, le socle inférieur étant traversé par un conduit correspondant à llévacuation du liquide, les orifices de-ces conduits étant convenablement positionnés pôur que les capacités, régulièrement espacées sur le rotor viennent successivement dans le mouvement de rotation du rotor en face de chacune des embouchures d'amenée ou d'évacuation. Selon une autre variante le distributeur est monté coulissant linéairement à l'intérieur d'un alésage fixe, le distributeur comportant des capacités intérieures et le socle fixe comportant des conduits débouchant à l'intérieur de l'alésa- ge et mis en communication successivement avec chacune des capacités pratiquées dans le distributeur ,par le mouvement de déplacement linéaire de ce dernier. Selon encore une variante le distributeur est constitué par un bloc prismatique à section circulaire percé d'alvéoles ou capacités longitudinales, cependant que les alvéoles sont réparties sur une moitié du cylindre selon un plan diamétral la moitié opposée étant pleine, le cylindre barillet étant monté rotatif entre un couvercle supérieur et un socle inférieur recouvrant de façon hermétique les sections terminales du barillet, le couvercle étant traversé par un conduit d'amenée de gaz sous pression,un conduit d'arrivée de liquide sous pression,un conduit d'échappement par mise à l'air libre , le socle étant lui-meme traversé par un conduit d'évacuation de liquide, tous ces conduits débouchant vers l'intérieur au niveau de l'interface entre le couvercle et la tranche supérieure du ba- rillet d'une part et le socle et la tranche inférieure du barillet d'autre part , ces conduits étant espacés de façon à ne pas communiquer avec une enceinte ou alvéole commune et leur embouchure au niveau des alvéoles étant répartie sur une moitié diamétrale dudit cylindre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation-préférentielle présentée à-titre d'exemple non limitatif. La figure 1 donne une vue en perspective éclatée d'un distributeur à barillet applicant le principe de l'invention. La figure 2 donne une vue également en perspective éclatée d'une variante. La figure 3 donne une vue du schéma de principe de fonctionnement du distributeur de la figure 2. La figure 4 donne une vue en coupe d'un distributeur linéaire. La figure 5 donne une vue de détail et sommaire des organes composant le distributeur linéaire de la figure précédente. La figure 6 est une vue en perspective éclatée et avec arrachage partiel d'une variante de l'invention. La figure 7 est une vue en plan du dispositif représenté à la figure 6 La figure 8 est une vue en coupe du meme dispositif selon la ligne VIII-VIII de la figure 7. Selon l'exemple de la figure 1 le distributeur est constitué par un barillet cylindrique central percé de logements ou alvéoles longitudinales, 2, 3, 4, 5, 6 et 7 le barillet est monté rotatif autour d'un axe central non représenté aux dessins; les alvéoles communiquent toutes avec l'atmosphère par l'intermédiaire d'un canal capillaire 8, 8'débouchant à la partie supérieure de chaque alvéole et communiquant avec le milieu extérieur. Le barillet est enfermé entre un couvercle 9 et un socle inférieur 1 0. Au bord de chaque alvéole est monté un joint torique 11, 1 1' assurant l'étanchéité de chaque alvéole prisonnière entre le plateau ou couvercle supérieur 9 et le socle inférieur 10. Le couvercle supérieur 9 est traversé par des conduits débouchant au niveau de l'interface entre le couvercle et la section correspondante du barillet ; on a ainsi le conduit 12 qui communique avec la phase gazeuse du carbonateur ; le conduit 15 débouche également à l'interface entre le couvercle et la section correspondante du barillet est simplement en communication avec l'atmosphe- re ; il se prolonge par une rainure 15' lui permettant de desservir plusieurs capacités ou alvéoles en meme temps. Le socle 10 est lui-meme traversé par le conduit 13 provenant de la phase liquide du carbonateur et aboutissant à la rainure 14 par laquelle le liquide peut se répandre en meme temps dans deux capacités du barillet surplombant ladite rainure;le conduit 16 d'évacuation aboutit en 17 à la buse d'éjection du liquide dans le récipient récepteur ;comme pour le cas du conduit 13 d'arrivée du liquide, le conduit 16 d'échappement du liquide débouche à l'interface entre le sc- cle 10 et la section correspondante du barillet 1 par une rainure ou gorge 18 lui permettant de communiquer avec deux alvéoles intérieures à la fois. On comprend le fonctionnement du dispositif; lorsque le barillet tourne les alvéoles vont se trouver successivement en communication avec chacune des embouchures des conduits d'arrivée ou d'évacuation. En reprenant le cycle par le commencement on voit qutune alvéole se présente sous le conduit 12 communiquant avec la phase gazeuse du carbonateur c'est-à-dire que cette alvéole va se trouver remplie de gaz sous pression; le barillet poursuivant son mouvement rotatif continu, cette capacité ou alvéole vient se positionner au début de la gorge 14 où débouche le conduit 13 communiquant avec la phase liquide du carbonateur ; comme par les canaux ca pillaires 8, 8' chaque alvéole communique dans sa partie supérieure avec l'atmosphère, la pression de gaz au sein de l'alvéole qui était sensiblement égale à celle régnant dans la phase gazeuse du carbonateur se trouve en chute légère mais constante ; par suite l'alvéole en communication avec le conduit 13 est en légère dépression par rapport à la phase gazeuse du carbonateur cette différence de pression permet au liquide d'etre chassé depuis le carbonateur dans l'alvéole correspondante qu'il remplit rapidement, d'autant que ce remplissage peut se poursuivre pendant toute la période correspondant au cheminement de l'alvéole le long de la gorge 14 ; l'alvéole étant remplie au maximum se trouve ensuite amenée sous l'embouchure du conduit 1 5 qui met la partie supérieure de l'alvéole à l'air libre en créant une décompression rapide au sein de cette dernière. Chaque alvéole poursuivant sa route après décompression par passage sous l'embouchure du conduit 15 se trouve ensuite amenée à la verticale de la rainure 18 pratiquée dans le socle 10 et prolongée par la tubulure 16 et la buse d'éjection 17,le liquide s'échappe alors par gravité et il s'écoule dans la capacité ou récipient prévu sous la buse 17,tandis que l'alvéole reste en communication par sa partie supérieure avec l'atmosphère par l'intermédiaire de la rainure 15' qui se prolonge en arc de cercle jusqu'au droit du conduit d'évacuation 16. On comprend que chaque alvéole suit le cycle qui a été décrit et se trouve successivement remplie de gaz sous pression, puis de liquide également sous pression, puis décompressée ,puis évacuée pour remplissage du gobelet ou du récipient à servir ; cependant la manoeuvre étant continue est donc rapide et sans à-coup ; en outre chaque quantité de liquide correspondant au volume d'une alvéole subit le cycle qui a été décrit ci-dessus et qui correspond aux conditions idéales de distribution d'un liquide en évitant un dégazage trop rapide et trop brutal de ce dernier ; on assiste ainsi à une délivrance presque instantanée et continue de liquide tout en ménageant cependant entre le carbonateur et le récipient à servir des sas ou écluses qui permettent de respecter les phases successives de remplissage et de décompression. Une variante appliquant le même principe est représentée aux figures 2 et 3; le barillet 20 est toutefois ici pourvu de capacités longitudinales 21,21' selon une moitié diamétrale du cylindre rotatif ; pareillement les tubulures d'arrivée de gaz sous pression 22,de délivrance du liquide sous pression 23,d'échappement du gaz 24 et enfin d'évacuation du liquide 25 sont disposées également selon une moitié diamétrale du distributeur rotatif 20;cela permet d'immobiliser le barillet en position d'attente, de telle façon que les capacités 21, 21' soient positionnées dans la zone du stator non pourvue de conduites ; comme les ouvertures de ces alvéoles sont pourvues de joints toriques d'étanchéité, de meme que les embouchures des conduits, la partie pleine du distributeur rotatif 20 obture les conduits notamment d'arrivée de gaz sous pression 22 et de liquide sous pression 23 en sorte que la machine peut rester en position d'attente pendant une période prolongée, les conduits étant convenablement obturés. Dès qu'à la suite d'un ordre de mise en route le barillet 20 se met à tourner, la première des alvéoles vient immédiatement se placer sous le conduit 22 de distribution de gaz sous pression puis sur le conduit de distribution de liquide gazéifié etc... jusqu surplomber le conduit 25 d'où le liquide va pouvoir s'échapper après décompression par le tube 24 le rotor va effectuer un tour complet ce qui permettra à chaque alvéole de suivre le cycle complet des opérations ; six doses correspondant à six volumes des alvéoles vont ainsi se déverser dans le récipient et ces six volumes correspondront à la dose globale à servir ; à la fin du cycle le rotor se retrouvera en position dtattente, la partie pleine du rotor obturant les conduits d'arrivée et d'évacuation disposés sur le stator. On a prévu également dans cette variante un canal capillaire. permettant de créer une dépression dans chaque alvéole en vue de son remplissage par le liquide sous pression et ce canal débouche à l'extérieur comme représenté sur la figure 3. La figure 4 et la figure 5 représentent une variante dans laquelle le distributeur 30 forme un registre monté coulissant dans un alésage 31 ; les alvéoles 32, 33 , 34 etc... sont mises successivement lors du mouvement de coulissement linéaire du distributeur 30 en regard avec les ouvertures ou embouchures des conduits d'amenée de gaz sous pression 35 ,de délivrance du liquide sous pression 36, de décompression par mise à l'air libre 37 et enfin dléva- cuation du liquide par gravité 38, à la fin du mouvement de coulissement, lorsque toutes les alvéoles ont suivi le cycle, le distributeur 30 doit revenir en arrière pour permettre le départ dtun nouveau cycle. La fuite capillaire est réalisée par une rainure longitudinale 40 prolongée jusqu'à l'extrémité du registre mobile 30 et débouchant par conséquent à l'ex- térieur tandis que cette rainure longitudinale 40 communique avec chacune des alvéoles 32, 33, 34 etc.. par une ramification constituée d'une petite ner vure transversale 41, 41'. Les figures 6, 7 et 8 donnent un exemple d'une autre forme de réalisation dans laquelle le rotor 48 contenant intérieurement les capacités 42, 43, 44, 45, 46 et 47 est inséré dans un socle ou stator formé d'un manchon annulaire concentrique 49. Les capacités 42, 43, 44, 45, 46 et 47 sont disposées à l'intérieur du bloc cylindrique 48 et elles comportent chacune un conduit supérieur 50 et inférieur 51 débouchant à la périphérie du bloc 48. Sur le stator annulaire 49 sont disposés les con duits d'arrivée et d'évacuation comme précédemment indiqué. Dans l'exemple décrit les capacités disposées sur le rotor d'une part et les embouchures des conduits disposées sur le stator d'autre part sont chacune positionnée selon une moitié diamétrale ; comme exposé précédemment la partie du rotor pleine et ne comportant pas les embouchures des conduits 49 et 50 peut donc en position de repos être mise en correspondance avec les embouchures des conduits d'amenée ou d'évacuation et en assurer l'obturation la rotation du bloc rotor 48 va amener successivement les embouchures des conduits 49 et 50 en communication avec les embouchures des conduits d'arrivée et d'évacuation disposés sur le stator ; on a prévu ainsi le conduit 51 correspondant à l'arrivée du gaz sous pression ; en aval et en position inférieure on trouve le conduit 52 débouchant dans la rainure intérieure 53 ; en aval encore on trouve en position supérieure la rainure 54 prolongée par le conduit 55 et permettant la décompression et l'évacuation du gaz sous pression depuis l'alvéole, après que cette dernière ait été remplie en liquide par le conduit 52. En position inférieure et en fin du cycle on trouve enfin la rainure 56 apte à desservir deux capacités à la fois et prolongée par le conduit d'évacuation du liquide gazéifié 57 vers le récipient récepteur. Chaque capacité communique par ailleurs avec l'atmosphère par sa partie supérieure au moyen d'un canal capillaire 58. I1 est entendu que le distributeur peut avoir toute forme appropriée permettant son déplacement angulaire ou linéaire en vue de la mise en communication suc cessive des différentes capacités avec les conduits d'arrivée et d'évacuation disposés sur le stator ; le distributeur rotatif des figures 1, 2 et 6 pourrait ainsi être formé par un boisseau sphérique. L'invention concerne également une variante dans laquelle les capacités seraient fixes et chaque capacité étant en communication avec un conduit d'arrivée de gaz sous pression2 un conduit d'arrivée d'eau gazéifiée,un conduit supérieur de décompression par échappement du gaz et un conduit inférieur d'é- vacuation d'eau après décompression , chaque capacité étant associée à un obturateur mobile propre à mettre successivement chaque capacité en communication avec la tubulure d'arrivée de gaz sous pression, la tubulure d'arrivée de liquide gazéifié la tubulure de décompression, la tubulure d'évacuation de l'eau gazéifiée chaque capacité étant en outre reliée à l'atmosphère par un canal capillaire calibré entrainant une chute légère et régulière de la pression dans l'enceinte après mise sous pression. Par exemple l'obturateur mobile pourrait être constitué sous forme d'une plaque déplaçable percée d'orifices, les orifices étant convenablement positionnés de façon à assurer la mise en communication pendant le temps nécessaire de la capacité avec le conduit considéré le déplacement ultérieur de la plaque mobile assurant ensuite l'obturation du conduit par une partie pleine de la plaque. En variante les capacités fixes pourraient être reliées au conduit d'alimentation et d'évacuation par des vannes celles-ci étant commandées successivement par un ors ne de contrôle et de commande assurant successivement pour chaque capacité a mise en communication de cette dernière avec la tubulure d'arrivée du gaz sous pression, la tubulure d'arrivée du liquide gazéifié, la tubulure de décompression et la tubulure d'évacuation du liquide après décoe- pression. Les moyens de commande pourraient être pneumatiques, électromagnétiques ou mécaniques. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour assurer la délivrance automatique de liquides gazéifiés et notamment de boissons gazeuses, du type dans lequel la délivrance se fait depuis le carbonateur sous pression jusqu'au récipient individuel soumis à la pression atmosphérique par passage dans une enceinte intermédiaire dans laquelle le liquide est amené sous pression, soumis à décompression puis évacué vers le récipient individuel, caractérisé en ce qu'il comporte un distri buteur mobile comportant une pluralité de capacités ou enceintes, les capacités étant de dimensions identiques entre elles , le distributeur mobile coopérant avec un socle fixe comportant une amenée de gaz sous pression,une arrivée de liquide gazéifié,une tubulure d'échappement vers l'atmosphère, une tubulure d'écoulement par gravité du liquide vers le récipient récepteur, les capacités prévues sur le distributeur mobile étant aptes à venir, lors du mouvement dudit distributeur successivement en prise avec chacune des arrivées ou sorties disposées sur le socle fixe, en suivant le cycle introduction de gaz sous pression,introductionde liquide sous pression,décompression, évacuation. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que chaque capacité unitaire appartenant au distributeur mobile est obturée par le socle fixe à l'intérieur duquel le distributeur mobile se déplace, les bords des capacités affleurant au niveau dudit socle étant pourvus à cet effet de joints d'étan chéité. 3 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que chaque capacité unitaire communique par sa partie supérieure avec l'atmosphère par un canal capillaire taraudé dans le corps du distributeur et de dimension limitée pour permettre un échappement limité du gaz sous pression vers l'atmosphère. 4 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que le socle fixe est traversé par des conduits reliés en amont.aux canalisations de raccordement au carbonateur ou réservoir de liquide gazéifié sous pression, ces conduits débouchant à l'intérieur du distributeur étant convenablement espacés, en sorte que les capacités intérieures du distributeur mobile soient amenées au cours du déplacement du distributeur successivement en communication avec l'embouchure des conduits d'amenée de gaz et de liquide en provenance du carbonateur, le socle comportant encore en position inférieure des conduits d'évacuation convenablement disposés de sorte que le distributeur poursuivant son mouvement amène successivement chacune des capacités ayant été mises précédemment en communication avec les conduits d'arrivée, en communication avec les conduits d'évacuation inférieurs. 5 - Dispositif selon la revendication l caractérisé en outre en ce que le distributeur forme un barillet ou rotor prismatique de section circulaire pourvu de logements intérieurs débouchant sur chaque section supérieure et inférieu re chacune de ces sections étant coiffee par un couvercle fixe ou stator, le couvercle supérieur étant traversé par les conduits d'amenée de gaz et d'évacuation des gaz , le socle inférieur étant traversé par les conduits d'arrive et d'évacuation du liquide, les orifices de ces conduits étant convenablement positionnés pour que les capacités, régulièrement espacées sur le rotor viennent successivement dans le mouvement de rotation du rotor en face de chacune des embouchures d'amenée ou d'évacuation. 6 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que le distributeur est monté coulissant hnéairement à l'intérieur d'un alésage fixe le distributeur comportant des capacités intérieures et le socle fixe comportant des conduits débouchant à l'intérieur de l'alésage et mis en communication successivement avec ,chacune des capacités pratiquées dans le distributeur, par le mouvement de déplacement linéaire de ce dernier. 7 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que le distributeur est constitué par un bloc prismatique à section circulaire percé d'alvéoles ou capacités longitudinales, les alvéoles étant réparties sur une moitié du cylindre selon un plan diamétral la moitié opposée étant pleine , le cylindre barillet étant monté rotatif entre un couvercle supérieur et un socle inférieur recouvrant de façon hermétique les sections terminales du barillet, le couvercle étant traversé par un conduit d'amenée de gaz sous pression, un conduit d'arrivée de liquide sous pression,un conduit d'échappement par mise à l'air libre,le socle étant luimemetraversé parun conduit d'évacuation de liquide, tous ces conduits débouchant vers l'intérieur au niveau de l'interface entre le couvercle et la tranche supérieure du barillet d'une part et le socle et la tranche inférieure du barillet d'autre part, ces conduits étant espacés de façon à ne pas communiquer avec une enceinte ou alvéole commune et leur embouchure au niveau des alvéoles étant répartie sur une moitié diamétrale dudit cylindre. 8 - Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé en ce que le distributeur est constitué par un bloc cylindrique percé intérieurement d'alvéoles débouchant sur la paroi extérieure du cylindre par une embouchure supérieu re et une embouchure inférieure, ce bloc cylindrique étant inséré dans un socle fixe ou stator constitué par un manchon concentrique au dit cylindre ,le stator étantpwrvu de conduites d'arrivée et d'évacuation d'une part pour le gaz sous pression et d'autre part pour l'eau gazéifiée, ces conduites débou chant dans la paroi intérieure du stator au niveau de l'embouchure des capa cités inférieures du rotor et étant aptes à être mises en communication, d'après la rotation du rotor avec les dites embouchures des dites capacités. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que le conduit d'évacuation du gaz sous pression disposé sur le stator débouche à l'interface entre le stator et le rotor par une rainure en arc de cercle permettant au conduit d'évacuation du gaz sous pression de desservir plusieurs alvéoles en même temps. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en ce que les conduits respectivement d'arrivée et d'évacuation du liquide disposés sur le stator sont prolongés chacun par une rainure en arc de cercle permettant à chacun de ces conduits de desservir plusieurs alvéoles intérieures disposées sur le rotor en même temps. 11 - Dispositif pour assurer la délivrance automatique de liquides gazéifiés notamment de boissons gazeuses du type dans lequel la délivrance se fait depuis le carbonateur sous pression jusqu'au récipient individuel soumis à la pression atmosphérique par passage dans au moins une enceinte intermédiaire dans laquelle le liquide est amené sous pression, soumis à décompression puis évacué vers le récipient individuel, caractérisé en ce qu?il comporte une pluralité de capacités ou enceintes, les capacités étant de dimensions identiques entre elles, chaque capacité étant associée à une conduite d'arri-. vée de gaz sous pression,une conduite d'arrivée de liquide gazéifié,une tubulure d'échappement vers l'atmosphère et une conduite d'écoulement par gravité du liquide vers le récipient récepteur, les capacités étant associées à un organe d'obturation mobile apte à mettre chacune des capacités successivement en prise avec chacune des arrivées ou sorties en suivant le cycle : intro- duction de gaz sous pression, introduction de liquide sous pression,décom- pression, évacuation, chaque capacité étant prévue à son sommet avec un canal capillaire de dimensions calibrées assurant une évacuation lente et constante de gaz comprimé vers l'atmosphère. 12 - Dispositif selon la revendication Il ci-dessus caractérisé en ce que l'or- gane d'obturation est constitué par une plaque mobile percée d'orifices convt nablement disposés, les orifices étant mis en concordance lors du déplacement de la plaque avec une embouchure communiquant avec la capacité concernée et un conduit d'arrivée ou d'évacuation, en assurant ainsi la mise en communication de ladite capacité avec ledit conduit, le déplacement ultérieur de la plaque assurant l'obturation par une partie pleine de cette dernière de l'embouchure de la capacité et l'isolement de cette derniére.