i 2007865 La présente invention concerne un perfectionnement apporté à une machine à découper des matériaux à lame coupante sensiblement verticale. Dans la demande de brevet en attente déposée en France par THE 5 CINCINNATI MILLING MACHINE CO., le 8 Mai 1968 sous n° 151019, inventeur George W. Sederberg, il est représenté une machine à découper des matériaux dans laquelle une lame coupante à mouvement alternatif a une tige support ou guide qui lui est attachée pour effectuer avec elle un mouvement alternatif. Comme on l'a mentionné dans la demande 10 précitée, certains types de tissu synthétique ont des températures de fusion relativement basses auxquelles ils ont tendance à fondre. Ainsi, tout déplacement alternatif entre le matériau et la structure de coupe augmente la température du matériau à découper d'où l'existence d'un risque de fusion pour le matériau'. 15 Dans la demande précitée, on a utilisé une structure'supplé mentaire pour empêcher la structure de coupe, autre que la lame coupante, d'entrer en contact avec le matériau à découper quand il y a des problèmes de fusion. La présente invention constitue un perfectionnement apporté à la machine à découper des matériaux de 20 la demande précitée en ce que seule la lame coupante a un mouvement alternatif et non pas le moyen guide. En conséquence, le moyen guide de la présente invention élimine le problème de fus.ion du matériau sans exiger une structure supplémentaire. Dans la machine à découper des matériaux de la demande précitée, 25 la lame coupante cesse d'être en contact avec les couches inférieures du matériau pendant le mouvement alternatif de la lame coupante. Il en résulte que des forces supplémentaires s'exercent sur la lame coupante étant donné que la lame coupante doit pénétrer de nouveau dans une partie du matériau pendant chaque mouvement alternatif. 30 Dans la présente invention, la lame coupante alternative reste en contact avec la totalité des couches du matériau pendant tout le mouvement alternatif de la lame coupante. Ainsi, les forces qui s'exercent sur la lame coupante de la présente invention sont réduites par comparaison avec celles qui s'exercent sur la lame 35 coupante de la demande précitée. La lame coupante de la présente invention est supportée de telle sorte que son extrémité inférieure reste toujours en dessous du plan du moyen support du matériau pendant le mouvement alternatif de la lame coupante tandis qu'elle est en engagement de 69 13028 2 2007865 coupe avec le matériau. En conséquence, la lame coupante n*â pas à pénétrer de nouveau dans une partie du matériau pendant chaque mouvement alternatif. Le moyen guide non alternatif de la présente inyention est 5 capable de supporter l'extrémité inférieure de la lame coupante pendant son mouvement alternatif. Ainsi, même si le moyen guide de la présente invention n'effectue pas un mouvement alternatif, il supporte encore la partie inférieure de la lame coupante à tous moments. 10 L'objectif de la présente invention est de fournir un guide non alternatif pour une lame coupante alternative utilisée dans une machine à déecoper des matériaux„ Un autre objectif de la présente invention consiste à fournir une lame coupante alternative qui reste en contact avec l'épais-15 seur entière du matériau pendant l'opération de coupe. Un objectif supplémentaire de la présente invention consiste à fournir un guide qui supporte une lame coupante alternative indépendamment de la position de la lame coupante. Selon la présente invention, il est fourni une machine à décou-20 per des matériaux à lame coupante sensiblement verticale à mouvement alternatif, dans laquelle le matériau est supporté dans un plan sensiblement horizontal afin d'être découpé par ladite lame coupante, un moyen pour imprimer un mouvement alternatif à ladite lame coupante, ladite lame ccupante présentant des surfaces cou-25pantes sur son bord d'attaque et une arête qui relie les extrémités de ses bords d'attaque et de fuite éloignées dudit moyen alternatif, un moyen guide étant prévu qui n'est pas alternatif et coopère avec ladite lame coupante pour guider ladite lame coupante pendant son mcuveut-ant alternatif, un moyen étant prévu pour éloi-30 gner ladii lame c upante de son contact de ceupc avec le matériau à couper, 'odit moyen d'éloignercent déplaçant ledit moyen guide aii.^i que ladite lane ccupante, et un mcyen éi-ant prévu pour faire tourner ladite lame coupante et ledit moyen g 'de pour modifier 1'orientation du bord d'attaque de ladite lame coupante quand la= 35 dite lame coupante et ledit moyen guide ont cessé d'.être en. contact avec le matériau. . . w La machine à^écouperdes matériaux décrite ici comporte^une lame coupante sensiblement verticale avec un moyen pour supporter le matériau dans un plan sensiblement horizontal pour, qu'il soit dé 40 coupe par la lame coupante quand la lame coupante est animée d'un 69 13028 3 2007865 mouvement alternatif par un moyen approprié. La lame coupante a des surfaces coupantes sur son bord d'attaque et une arête reliant les extrémités de ses bords d'attaque et de fuite éloignées du moyen imprimant un mouvement alternatif. 5 Le perfectionnement comprend un moyen guide non alternatif coopérant avec la lame coupante pour guider la lame coupante pendant le mouvement alternatif de la lame coupante. Le moyen guide est déplacé avec la lame coupante quand la lame coupante est éloignée par un moyen de son contact de coupe avec le matériel à couper. Un 10 moyen fait tourner la lame coupante et le moyen guide pour modifier l'orientation du bord d'attaque de la lame coupante quand la lame coupante et le moyen guide cessent d'être en contact avec le matériau. De façon que l'on puisse comprendre l'invention, elle va être 15 décrite en se référant aux dessins ci-jointsr dans lesquels t La figure 1 est une vue en coupe verticale, partiellement en élévation, représentant la relation des diverses parties de la machine àdécouperdas matériaux comprenant le moyen guide non -alternatif de la présente invention ; 20 La figure 2 est un^agrandie et en coupe de la partie inférieure de la lame coupante et du moyen guide et de la structure support coopérant avec eux ; La figure 3 est une vue de dessus en plan, partiellement en coupe, d'une partie de la figure 2 et prise suivant la ligne 3-3 25 de la figure 2 ; et La figure 4 est une vue en coupe de l'artte de lâaison de la lame coupante et prise suivant la ligne 4-4 de la figure 2. En se référant aux dessins et en particulier à la figure 1, on a représenté une paire de bandes ou cct.rrcies sans fin 11 et 12 qui 30 font partie d'une machine àj&écouperefes matériaux du type plus particulièrement représenté et décrit dans la demande précitée. Comme on l'a décrit dans la demande précitée, les bandes sans fin 11 et 12, qui sont souples et fabriquées dans un matériau approprié quelconque, sont adaptées pour être entraînées à l'unisson afin de 35 déplacer sur elles le raatériau 14 dans une direction longitudinale. Les bandes sans fin 11 et 12 sont espacées l'une de l'autre pour ménager entre elles un passage transversal ou gorge 15 afin de recevoir une lame coupante 16. Comme on l'a représenté sur la figure 3, la lame coupante 16 40 a son bord d'attaque 17 aiguisé en pointe pour former une surface 69 13028 4 2007865 coupante le long de sa longueur totale. La lame coupante 16 a son extrémité supérieure attachée,à un moteur 19, gui imprime un mouvement alternatif à la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 supporté sur les bandes sans fin 11 et 12 ce qui fait que le maté-5 riau 14 est découpé. L'extrémité supérieure de la lame coupante 16 fcst reliée à l'crbre du moteur 19 par l'intermédiaire d'un moyen approprié (non représenté) tel qu'un coulisseau fixé à l'extrémité supérieure de la lame coupante 16, une manivelle montée sur l'arbre du moteur 19, et une tige de liaison placée entre la manivelle et le 10 coulisseau. La lame coupante 16 a une arête 20 (voir figure 2) reliant l'extrémité inférieure du bord d'attaque 17 avec l'extrémité inférieure du bord de fuite 21. L'arête 20 est aiguisée en pointe sur toute sa longueur (voir figure 4), Ainsi? la lame coupante 16 a à la 15 fois le bord d'attaque 17 et l'arête de liaison 20 toutes deux aiguisées pour réaliser des surfaces coupantes par lesquelles la coupe du matériau 14 se fait quand l'arête de liaison 20 est amenée en contact avec le matériau.14. Le moteur 19 est fixé à demeure à un plateau, mobile verticale-20 ment, ou disque 22 (voir figure 1), qui fonctionne comme un chariot, pour constituer un support. Le plateau 22 est supporté de façon coulissante sur des tiges 23, qui s'étendent entre un plateau supérieur ou disque 24 et un plateau inférieur ou disque 25. Les tiges 23 sont fixées de façon permanente aux deux plateaux 24 et 25. 25 Çhaçune des tiges 23 est fixée de .façon permanente au--plateau 24 par clavetage sur un manchon 26, lequel est soudé au plateau 24. Chacune des tiges 23 est fixée de façon permanente au plateau 25 par une clavette. Les manchons à roulements à billes 27, qui entourent les tiges 23 et sont fixés au plateau 22 par un moyen approprié, 30 par brasago • par exemple, empêchent les secousses ou les vibrations du plateau 22 pendant tout déplacement du plateau 22 l'éloignant du plateau inférieur 25. Comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée, le plateau supérieur 24 est fixé à demeure à 35 tan arbre 27' qui est porté de façon rotative par un chariot supérieur. Le chariot supérieur est adapté pour se déplacer de façon . coulissante et transversalement par rapport aux bandes 11 et 12 pour provoquer le déplacement de la lame coupante 16 dans le passage transversal ou gorge 15, qui est lainagé entre les bances sans 40 fin 11 et 12. 69 13028 5 2007865 La lame coupante 16 est disposée de façon coulissante dans un guide non alternatif 28. Le guide 28 est en forme d'U et comprend une partie embase 29 (voir figure 3) avec des cfités 30 et 31 pour recevoir entre eux la lame coupante 16 pour qu'elle y effectue son 5 mouvement alternatif relativement à eux. L'extrémité supérieure du guide 28 est supportée de façon fixe à l'intérieur d'un bloc guide 32(voir figure 1), lequel est fixé à l'extrémité inférieure d'un support 33. L'extrémité supérieure du support 33 est fixée à demeure à une partie de la struc- 10 ture qui est levée quand la lame coupanto 16 est levée. Comme on l'a représenté sur la figure 1, l'extrémité supérieure du support 33 est attachée de façon fixe au plateau 22. L'extrémité inférieure du guide 28 comporte une tige 34 qui y est fixée à demeure et s'en étendant vers le bas pour coopérer avec. 15 La tige 34 s'étend en traversant un manchon 35, lequel est supporté de façon fixe à l'intérieur d'un élément creux 36 (voir figure 2). L'élément creux 36 est supporté de façon rotative par un chariot inférieur (non représenté) de la manière représentée et 20 décrite plus particulièrement dans la demande précitée.Le chariot inférieur est adapté pour coulisser dans unè direction transversale par rapport aux bandes sans fin 11 ét 12 en coordination avec le chariot supérieur comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée. 25 L'élément cylindrique creux 36 est représenté disposé sur un élément amulaire 37 et fixé dessus à demeure. L'élément annulaire 37 est adapté pour tourner en même temps que le chariot tourne. Ainsi, l'élément cylindrique creux 36 est rotatif à chaque fois que la lame coupante 16 est entraînée en rotation. 30 Etant donné que l'élément creux 36 a un élément support 38 monté fixe dessus pour former entre eux une chambre close 39 à l'intérieur de laquelle les extrémités inférieures de la lame coupante 16 et du guide 2C sont disposées durant l'opération de coupe, la rotation de l'élément creux 36 assure qu'une fente ou 35 ouverture 40 (voir figure 3)ménagée dans la surface supérieure de 1 ' élérùant support 38 est toujours convenablement positionnée pour lui permettre de recevoir la lame coupante 16 et le guide 28 chaque fois qu'ils sont séparés de l'élément support 38. Etant donné que l'espace séparant les bandes sans fin 11 et 40 12 est rempli- par des sections guides de gorge 41 et 42 et un 69 13026 6 2007865 élément annulaire 43, qui entoure l'extrémité supérieure de l'élément support 38 et recouvre les sections guides de gorge 41 et 42, la seule ouverture est la petite fente ou ouverture 40 pratiquée dans l'élément support 38. Il doit être entendu qu'une structure à 5 intervalle est également utilisée, comme on l'a représenté et décrit dans la demande précitée et dans la demande de brevet en attente déposée en France le 8 Mai 1968 sous n° 151018, inventeur Edward C. Bruns. Comme on l'a mentionné précédemment, le plateau 22, qui porte 10 sur lui le moteur alternatif 19 de la lame coupante 16, est monté de façon coulissante sur les tiges 23. Le plateau 22 et sa structure de support sont adaptés pour être déplacés depuis la position indiquée par un tirait plein de la figure 1, à la position indiquée par un contour fictif par l'intermédiaire de l'actionnement d'un câble 1-5 44. Comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée, le câble 44 est fixé à un sup port en U 45, dont les branches (une est représentée au repère 46) sont fixées à demeure sur le moteur 19. Ainsi, quand on tire vers le haut le câble 44 de la façon 20 représentée et décrite plus particulièrement dans la demande précitée, le plateau 22, le moteur 19, la lame coupante 16, et le guide 28 sont levés vers le haut de sorte que la lame coupante 16 et le guide 28 sont séparés du matériau 14. Bien que le fait d'employer un guide non alternatif 28 réduise 25 sensiblement la chaleur engendrée dans le-matériau 14, une certaine chaleur se crée encore due au frottement de la lame coupante 16 coulissant dans le guide 28. En outre, le mouvement alternatif de la lame coupante 16 peut faire que quelques particules viennent se loger entre la lame coupante alternative 16 et l'élément support 38. 30 En conséquence, on introduit de l'air comprimé dans la chambre 39 pour enlever les particules du matériau prises entre la lame coupante 16 et l'élément support 38. Cet air comprimé sert également à refroidir la lame coupante 16 et le guidé non alternatif 28 ce qui offre une garantie supplémer.taire contre toute 35 génération défavorable de chaleur. L'air coaprimé • est introduit dans la chambre 39 par un passage 47 pratiqué au fond de l'élément creux 36. Le passage 47 est relié par un tuyau souple 48 à une source d'air comprimé d'une façon appropriée comme celle qui a été représentée et décrite 40 plus particulièrement dans la demande précitée. ' • • -r, , 69 13028 7 2007865 Considérant le fonctionnement de la présente invention, le matériau 14 est disposé initialement sur une des bandes sans fin 11 et 12. On supposera que c'est la bande 11. Le déplacement dans la direction longitudinale du matériau 14 5 par rapport à la lame coupante 16 et le mouvement transversal de la la lame coupante 16 par rapport au matériau 14 sont commandés par un appareil à commande numérique (non représenté) de la façon représentée et décrite plus particulièrement dans la-demande précitée. L'appareil à commande numérique détermine 10 également quand la lame coupante 16 et le guide 28 doivent être levés ou séparés du matériau 14 et entraînés en rotation par rapport à celui-ci. Le matériau 14 étant disposé sur la bande sans fin 11/ les bandes sans fin 11 et 12 sont entraînées à l'unisson pour faire 15 avancer le matériau 14 longitudinalement jusqu'à ce qu'une extrémité du matériau 14 soit disposée en engagement de coupe par la lame coupante 16. L'appareil à commande numérique a aussi positionné la lame coupante 16 à l'orientation voulue et à la position transversale voulue dans le passage transversal 15. En conséquence, la 20 coupe du matériau 14 commence. Quand on désire modifier l'orientation de la lame 16 pour réaliser une coupe à un angle aigu par rapport à la coupe antérieure du matériau 14, la lame 16 doit être levée ou dégagée de son engagement de coupe avec le matériau 14 avant que l'on modifie 25 l'orientation de la lame 16 en faisant tourner la structure support de la lame coupante 16 et du guide 28. Il est nécessaire, alors, de ramener la lame coupante 16 et le guide 28 dans la position représentée sur la figure 1 dans laquelle la lame coupante 16 est en engagement de coupe avec le matériau 14. Ceci se produit une 30 fois achevée la rotation de la lame coupante 16 pour réaliser la nouvelle orientation de la lame coupante 16. L'appareil à commande numérique commande automatiquement tous ces déplacements comme on l'a représenté et décrit plus particulièrement dans la demande précitée. 35 Quand il est nécessaire de lever ou de déplacer la lame cou pante alternative 16 et le guide non alternatif 28 du matériau 14, on tire vers le haut le cable 44 de la façon représentée et décrite plus particulièrement dans la demande précitée. - . • Ceci a pour résultat qu'à la fois la lame coupante 16 et le guide 28 sont 40 levés ou séparés du matériau 14. 69 13028 o 2007865 Ensuité, la lame coupante 16 et le guide 28 sont entraînés en rotation autour d'un axe 49 (voir figure 3), qui est l'axe longitudinal de la tige 34. L'axe 49 est disposé légèrement en arrière du bord de fuite 21 de la lame coupante 16. 5 La rotation de la lame coupante 16 et du guide 28 s'effectue par l'intermédiaire de la rotation de l'arbre 211 de la manière représentée et décrite dans la demande précité^ . Ceci fait tourner les plateaux 24 et 25, les tiges de liaison 23, et le châssis entier sur lequel le moteur 19 est. supporté. 10 En même temps que la structure de support supérieur pour la lame coupante 16 et le guide 28 est entraînée en rotation, l'élément support 38 est également entraîné en rotation pour maintenir la fente ou ouverture 40 convenablement dans l'axe de la lame coupante 16 et du guide 2C pour permettre à la lame coupante 16 et au guide 15 28 de revenir à la position de la figure 2 quand la rotation de la lame coupante 16 et du guide 28 a été effectuée. La rotation de l'élément support 38 s'effectue de la manière représentée et décrite particulièrement dans la demande précitée . . La rotation de la lame coupante 16 et du guide 28 sont synchroniséôe avec la 20 rotation de l'élément support 38. Quand la lame coupante 16 et le guide 28 sont levés ou séparés du matériau 14 par levage vers le haut du câble 44, la tige 34 reste en contact avec le manchon 35. Il en résulte, que la lame coupante 16 est maintenue dans son plan de déplacement alternatif 25 étant donné que le guide 28 est supporté de façon continue à son extrémité inférieure et maintenu dans la position voulue par l'intermédiaire de la tige 34. En conséquence, quand la lame coupante 16 et le guide 28 sent revenus à la position de la figure 1, la tige 34 garantit que le 50 guide 2S et j.£i lame cuupanue entrent dans la fente 40 de l'élément support 3L> et que la lame coupante 16 pénètre dans le matériau 14 dans un plan sensiblement vertical pour assurer une coupe droite. Quand la lame coupante 16 est revenue à la position de la figure 1, le mouvement alternatif de la lame coupante 16 ne lève pas la lame 35 coupante 16 au-dessus de la partie inférieure du matériau 14 que l'on est an train de couper. Ainsi, la lame coupante alternative 16 reste sous le matériau 14 pendant son engagement de coupe avec . lui. . . .. . . ; _• ; . .... . , La position maximale vers le haut de la lamé coupante 16 40 pèndantr lacoupe est.représentée par. le trait, fictif. 50 sur la | ] 69 13028 9 2007865 figure 2. La position la plus basse de la lame coupante 16 est celle qui est représentée sur la figure 2. Ainsi, le guide non alternatif 28 porte de façon continue l'extrémité inférieure de la lame coupante 16 pendant son déplacement alternatif. 5 Bien que la lame coupante 16 ait été décrite comme étant utilisée dans une machine à couper ayant les bandes sans fin 11 et 12 mobiles entraînées à l'unisson pour déplacer le matériau 14 longitudinalement par rapport à la lame coupante 16, il doit être entendu que les bandes sans fin 11 et 12 pourraient être remplacées 10 par une table support dans laquelle une seule et unique bande souple ne se déplace pas mais dans laquelle est ménagée un passage transversal. Un exemple approprié de ce type de table support est représenté et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.262.348 de Wiatt et autres. Dans ce type d'agencement, la lame 15 coupante 16 est déplacée longitudinalement par rapport au matériau 14. Il doit être également entendu que les bandes sans fin 11 et 12 ou la table support du brevet précité de Wiatt et autres pourraient être déplacées transversalement par rapport à la lame cou-20 pante 16 au lieu de déplacer la lame coupante 16. Il suffit pour le matériau 14 et la lame coupante 16 d'avoir un déplacement relatif transversal et longitudinal entre le matériau 14 et la lame coupante 16 pour produire le résultat voulu. Bien que la structure alternative à lame coupante ait été 25 représentée comme étant positionnée au-dessus du matériau 14, il doit être entendu que cette structure pourrait être disposée sous les bandes sans fin 11 et 12 avec la lame coupante 16 renversée et le guide 28 au-dessus des bandes 11 et 12i II faut seulement que la lame coupante 16 soit entraînée selon un mouvement aJter-30 natif tout en étant supportée de façon continue par le juide 2C et que la lame coupante 16 et le guide 28 soient capables d*être entraînés en rotation et séparés du matériau à couper. Un avantage de la présente invention est qu 'un support continu est fourni à une lame coupante alternative. Un autre avan-35 tage de la présente invention est que la lame coupante alternative reste en contact avec l'épaisseur toute entière du matériau dans le mouvement alternatif. Un avantage supplémentaire de la présente invention est qu'elle réduit le problème de fusion qui existe'quand on coupe certains matériaux; " ; 40 A titre d'exemple, un mode dé réalisation particulier-de la 69 13028 10 2007865 présente invention a été représenté et décrit selon la meilleure compréhension actuelle qu'on en ait. Toutefois, il doit être apparent que l'on peut recourir à des changements et à des modifications de l'agencement et de la construction de ses pièces sans s'écarter du 5 champ d'application de la présente invention. 69 13028 ii 2007865 REVENDICATIONS 1. Une machine à découper des matériaux à lame coupante sensible-verticale à mouvement alternatif, dans laquelle le matériau est supporté dans un plan sensiblement horizontal afin d * être découpé par 5 ladite lame coupante, un moyen pour imprimer un mouvement alternatif à ladite lame coupante, ladite lame coupante présentant les surfaces coupantes sur son bord d'attaque et une arête qui relie les extrémités de ses bords d'attaque et de fuite éloignées dudit moyen alternatif, caractérisée par le fait qu'un moyen guide non alter-lO'ïiatif est prévu qui coopère avec ladite lame coupante pour guider ladite lame coupante pendant son mouvement alternatif, un moyen est prévu pour éloigner ladite lame coupante de son contact de coupe arec le matériau à déeoupajc,ledit moyen d'éloignement déplaçant ledit moyen guide ainsi que ladite lame coupante,-et un moyen est prévu 15 pour faire tourner ladite lame coupante et ledit moyen guide pour modifier l'orientation du bord d'attaque de ladite lame coupante quand ladite lame coupante et ledit moyen guide ont cessé d'être en contact avec le matériau. 2. La machine à découper selon la revendication 1, est caracté-20 risée par le fait que ledit moyen guide supporte de façon continue l'extrémité de ladite lame coupante qui est éloignée dudit moyen imprimant un inouvement alternatif. 3. La machine à découper selon les revendications précédentes 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'un moyen est relié à l'extrémité 25 dudit moyen guide la plus proGhe dudit moyen imprimant un-mouvement alternatif pour supporter ledit moyen guide, ledit moyen relié l'étant audit moyen d*éloignement, de ce fait ledit moyen d'éloignement déplace ledit moyen guide avec ladite lame coupante. 4. La machine à découper selon les revendications précédentes 1 30 ou 2 ou 3, caractérisée par le fait que ledit moyen guide s'étend jusqu'au côté, des moyens sur laquelle le matériau est supporté, opposé audit moyen imprimant un mouvement alternatif, et ladite lame coupante a son bord de liaison qui reste du côté du matériau opposé audit moyen alternatif durant le déplacement alternatif de : 35 ladite lame coupante pendant que la lame coupante est en contact de coupe avoc le matériau, de ce fait ladite lame coupante demeure en contact de coupe avec toute l'épaisseur du matériau durant le déplacement alternatif. 5. La machine à découper selon la revendication 4, caractérisée 40 par le fait que des moyens de support sont disposés du côté desdits 69 13028 12 2007865 moyens de support de matériau opposé audit moyen alternatif, et un moyen est supporté par lesdits moyens de support et coopère avec ledit moyen guide pour maintenir ledit moyen guide dans une position dans laquelle ladite lame coupante est maintenue par ledit 5 moyen guide dans le plan dans lequel s'effectue son mouvement alternatif. 6. La machine à découper selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit moyen coopérant est attaché de façon fixe à l'extrémité dudit moyen guide éloigné dudit moyen imprimant un 10 mouvement alternatif, et ledit moyen coopérant reste supporté par lesdits moyens de support quand ledit moyen guide est déplacé avec ladite lame coupante par ledit moyen d'éloignement. 7. La machine à découper selon les revendications 5 ou 6, caractérisée par le fait que ledit moyen de rotation comprend des moyens 15 pour faire tourner à la fois ledit moyen relié et lesdits moyens de support.