La présente invention concerne un procédé d'impression de vêtements. Plus particulièrement, elle concerne un procédé pour imprimer des vêtements divers et réaliser un motif continu sur toute la surface des vêtements avec un rendement élevé. Les vêtements auxquels s'applique la présente invention comprennent tous les articles tricotés, tissés ou cousus tels que des socquettes, des chaussettes, des sous-vêtements (par exemple des tricot. de corps, des chemises tricotées) des maillots de bain, des vêtements de sport, des jupes serrées à tricotage circulaire, des pantalons, des chapeaux à tricotage circulaire etc... Les vêtements particulièrement appropriés sont ceux qui doivent hêtre portés en contact étroit avec une partie quelconque du corps humain tels que des chaussettes, des socquettes, un maillot de bain et des vêtements de sport. On a rencontré des difficultés jusqu'alors pour l'impres- sion de motifs en particulier sur des vêtements qui doivent épouser étroitement la forme du corps humain. En particulier, avec des vê- tements de petites tailles devant être portés sur une partie du corps humain, qui comprennent des parties extremement irrégulières, tels que des chaussettes et des maillots de bain, l'impression sur toute la surface de ces vêtements s'est révélée extrei-ent difficile et presque impossible pour une exploitation commerciale. Donc, avec les procédés destinés à former un motif sur de tels vêtements a variation d'apparence est obtenue exclusivement par des motifs de tissage ou de broderie.Ces procédés, toutefois,s'appliquent inévitablement à des motifs fixes pour une production en masse de vêtements sur le métier à tisser et, ces motifs, lorsqu'ils sont produits par tissage ne peuvent être changés malgré les variations de la mode. Ces dernières années, alors qu'il y a eu une forte demande de tissus variés, les changements de mode ont été rapides et cependant il existe également une demande croissante pour rendre plus économique et rationnaliser l'impression de motifs. Pour satis fairexà la situation ci-dessus; un procédé d'impression de tissu tri coté a attiré l'intérêt des fabriquants. Selon le procédé d'impression connu, lors de l'impression de sacs ou de vêtement tubulaires de forme relativement compliquée de petites tailles de même que de vêtements de sport, le vêtement doit être plié à plat, supporté par un motif sur papier et analogue et être imprimé sur ses deux faces tendues en deux étapes.Dans un tel procédé il est difficile d'imprimer un motif continu sur toute la circonférence du vêtement et, en outre, il se produit un défaut vital à savoir que les lignes de séparation du motif sont visibles donnant de ce fait un mauvais aspect aux parties avant et arrière du vêtement sur lequel le motif est le plus visible. Par conséquent, ce procédé d'impression a été employé jusqu'alors pour réaliser un motif sous la forme d'une marque locale ou sur une surface partielle. S'il était possible d'obtenir par impression l'ensemble du motif, comme le motif de tissage, un simple changement de la plaque d'impression portant le motif pourrait permettre de suivre la mode qui prévaut et, si un gros volume de vêtements non imprimés était invendu, il n'en résulterait pas de pertes pour le fabriquant.Ce procédé pourrait permettre d'améliorer le rendement de l'impression et de développer une technique pour imprimer d'une manière simple le motif continu. L'objet de la présente invention est de prévoir un procéda d'impression d'un vêtement pour réaliser un motif continu sur toute la circonférence du vêtement avec un rendement élevé. Cet objet est maintenant accompli en soumettant le vate- ment à l'impression alors qu'il est appliqué sur la circonférence extérieure d'un rouleau support pour le tendre et le retenir sur celui-ci. L'impression peut être effectuée en faisant tourner le rouleau support de telle sorte que la surface de la partie devant être imprimée du vêtement est en contact avec un élément d'impression amenant ainsi la position de contact de la surface avec l'été ment d'impression à se déplacer en rotation par rapport à celui-ci. A titre de variante, l'impression peut être effectuée en appliquant si nécessaire, un papier d'impression sur la surface de la partie à imprimer du vêtement, sous pression et chauffage. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective destinée à illustrer la partie essentielle du dispositif pour imprimer une socquette dans un procédé d'impression rotatif; La figure 2 est une vue de profil du dispositif d'impression de la figure 1; La figure 3 est une vue montrant la circonférence de la partie du talon d'une socquette; La figure 4 est une vue en perspective d'un rouleau support utilisé pour imprimer un vêtement tel qu'un maillot de bain de femme; La figure 5 est une vue en perspective d'un rouleau support utilisé pour imprimer un vêtement tel qu'un gilet; La figure 6 est une vue illustrant le finissage d'un vtte- ment tel qu'un pantalon par un procédé d'impression rotatif;; La figure 7 est une vue illustrant l'impression d'un vete- ment tel qu'une jupe; La figure 8 est une vue illustrant l'impression d'un vêtement tel qu'un chapeau; La figure 9 est une vue en perspective montrant un rouleau support dont la ciiconférence est réglable; La figure 10 est une vue en coupe d'un rouleau support du type à aspiration vers I'intérieur; et Les figures llA à 11K sont des vues en perspective montrant l'ordre d'impression d'une socquette avec un papier d'impression. Les figures 1 et 2 montrent un mode de réalisation de la présente invention convenant pour imprimer à l'écran toute la surface de socquettes dans lequel le rouleau support 1 est un cylindre d'altminium de 2 mm d'épaisseur, de 6 cm de diamètre et de 45 cm de longueur et comportant un évidement la de 5 cm de diamètre en un emplacement situé à 20 cm de l'extrémité. Par exemple, dans le cas d'impression d'une socquette de coton pour homme 2, tricotée, ayant une taille de 25 cm celle-ci est appliquée sur la périphérie extérieure du rouleau support 1, la partie du talon 2a de celle-ci est logée dans l'évidement susmentionné la et toute la surface de la socquette 2 sauf la partie du talon 2a est tendue sur la surface périphérique extérieure du rouleau support 1 pour l'amener étroitement en contact avec la surface périphérique extérieure.Le rouleau support 1 est disposé sur le support 9 d'une machine d'impression à surface courbe (c'est-à-dire du type dit 100-D fabriqué par la société dite Takagishi Ironworks K.K). Un écran 3 est constitué d'un treillis en nylon ayant une ouverture de maille de 0,15 mm environ sur lequel un motif continu formant une ondulation est développé sur une surface de 35 cm x 19 cm et dont les deux extrémités sont retenues par les supports 5,5. Au-dessus de l'écran 3 est disposé un élément presseur en caoutchouc 4 ayant 0,8 cm d'épaisseur, 5 cm de hauteur et 39 cm de longueur, son bord ayant la forme d'un V. L'élément presseur 4 est conçu de façon à se déplacer vers le bas pour venir en contact avec l'écran 3 sur le côté opposé au rouleau de support 1, en coordination avec le déplacement du rouleau support 1 pour s'élever et venir en contact avec l'écran 3. Lors de l'impression de la socquette 2 appliquée sur le rouleau support L la ligne centrale sur l'arrière de la socquette est amenée exactement au niveau de l'extrémité du motif d'écran. Un agent d'impression bleu est étalé sur la surface supérieure de l'écran 3 après quoi le rouleau support 1 avance tout en tournant, l'écran 3 se déplaçant dans la direction horizontale de façon coordonnée avec celui-ci. Puis le rouleau support 1 est entratné en rotation d'un tour pour atteindre le point de départ pour l'impression; l'impression sur toute la surface de la socquette est effectuée et, à ce moment, le rouleau support 1 et l'élément presseur 4 sont séparés simultanément de l'écran 3 Puis, le rouleau support 1 est retiré du support 9 La socquette imprimée est séchée à 800C pendant 20 mi nutes, soumise à un traitement à la vapeur à 1000C pendant 20 minu tes, lavée à 1 |eau, séchée et finie. La socquette résultante porte une impression nette, bleue, selon un motif formant une ondulation et il ne se produit pas de ligne de séparation visible sur la ligne arrière centrale. Comte il apparatt d'après la description de l'opération d'impression donnée dans l'exemple ci-dessus, du fait de la rota tion par frottement du rouleau support 1 contre l'écran 3 qui est l'élément d'impression, le vêtement à imprimer doit être maintenu étroitement en contact avec la périphérie extérieure du rouleau de façon à ne provoquer aucun patinage du fait de la rotation due au frot tement pour qu'il n'y ait aucun décalage des couleurs.Egalement,le v ment à imprimer nécessite d'être en contact uniforme avec l'écran 3 pour tourner en contact par frottement avec celui-ci. Par conséquent, dans le présent exemple, un rouleau sup port 1 qui a une circonférence plus grande que la circonférence de la socquette 2 est utilisé pour allonger celle-ci et pour la fi xer et un évidement la est prévu pour recevoir la partie du talon 2a. Egalement, même sans munir specialement le rouleau sup port d'ua évidement la, l'emploi d'un rouleau support formant une colonne, ayant un diamètre supérieur à 70 mm (circonférence 219,8 nia), pour traiter une socquette ayant une circonférence au niveau de la partie du talon 2a (A B dans la figure 3) de 182 na, donne un rapport de circqnférence entre ces circonférences de 1,2 ou plus ce qui signifie que la partie détendue dans la zone du talon de la socquette est totalement absorbée et que la socquette est tendue sur la périphérie extérieure du rouleau support 1 assurant ainsi un effet similaire à l'exemple ci-dessus. Les exemples suivants illustrent des modes de réalisation de rouleaux supports modifiés pour prendre le procédé d'impres sion ci-dessus applicable à divers vêtements; les descriptions des parties de ces rouleaux qui assurent presque les mêmes fonctions que quelles mentionnées dans l'exemple ci-dessus sont-amises et ces parties portent les mêmes références que celles de l'exemple cidessus. La figure 4 montre un rouleau support destiné à être utilisé pour imprimer un vêtement comportant des parties formant des bretelles 2c tel que des T-shirt et,en outre une partie d'entrejambes 2d tel qu'un maillot de bain pour femme, et analogues. Le rouleau support comporte des rainures lc pour recevoir les parties formant des bretelles 2c et la partie de l'entre-jambes 2d sur ses deux extrémités le maillot de bain étant supporté en étant tendu non seulement dans une direction longitudinale mais également dans une direction axiale de façon à permettre une impression exempte de tout glissement qui pourrait être provoqué par le mouvement de rotation du au frottement avec l'écran.Le rouleau support 1 devra être choisi de façon que son diamètre soit plus petit que la dimension d'allongement maximum de la partie de la taille CD qui correspond à la partie ayant le diamètre le plus faible du maillot 2 devant être imprimé et plus grand que la dimension de la partie du buste EF qui correspond à la partie ayant le diamètre maximum. La figure 5 montre un rouleau support destiné à être utilisé pour imprimer un gilet avec des manches. Le rouleau 1 comporte, sur sa périphérie extérieure, deux évidements la qui peuvent recevoir les manches. Dans le cas de l'impression de pantalons ou de jupes, le rouleau support ne nécessite pas de modifications particulières. Dans le cas des pantalons les deux morceaux de tissu tricoté circulaire 2,2' sont imprimés et les morceaux de tissu imprimé 2, 2' sont cousus ensemble dans la zone des cuisses 7, 7' (figure 6). Dans le cas de la jupe une étoffe cylindrique 2 est imprimée sur un rouleau support formant une colonne ou un tronc de cône une extrémité 7 de celle-ci est coupée en V, et des attaches lui sont appliquées pour fabriquer le produit recherché (voir figure 7). Dans le cas d'un chapeau, il est nécessaire d'imprimer d'abord le côté latéral puis partie supérieure comme cela est représenté dans la figure 8. Quand on attache de l'importance à la relation de la disposition des motifs entre la partie supérieure et la partie latérale, un rouleau formant un tronc de cône peut être utilisé. L'élément 9 est un support de la matière à imprimer. Le diamètre le plus classique du rouleau support et, comme cela apparaît d'après la description qui précède, de 1,1 à 1,3 fois le diamètre de la section du cercle de la partie principale des vEte- ments à imprimer ou de 1,0 à 1,2 fois le diamètre maximum du vtte- ment à imprimer. La qualité de la matière du rouleau support n'est pas spécifiquement limitée dans la mesure où il ne se déforme pas aisément anormalement ou qu'il n'est pas érodé par le liquide de teinture ou par des produits analogues. Le rouleau support utilisé peut être en bois, en métal, en résine synthétique, en caoutchouc dur ou en divers composés de ces matériaux, de préférence en matériau léger ayant un coefficient de frottement modéré qui est adapté à l'utilisation requise ou, de façon plus appropriée,en matière plastique renforcée de fibres, seule ou revêtue de caoutchouc ou d'étoffe, Dans le cas d'un rouleau support de petites dimensions une structure garnie telle qu'une barre garnie de laine peut être utilisée mais on préfère adopter une forme cylindrique intérieure creuse pour donner au support un faible poids. En particulier, dans le cas d'un rouleau support de grandes dimensions on désire utiliser une plaque mince ayant une ténacité élevée pour la mettre sous forme d'un cylindre pour éliminer du poids. En outre, comme cela est représenté dans la figure 9, en donnant au rouleau support une forme tubulaire, il peut être possible d'adapter une constructionqpi permet d'augmenter et de diminuer le diamètre du rouleau support pour rationnaliser l'opération d'application et d'enlèvement du vêtement.Selon ce mode de réalisation, l'élément support 1 est composé de la structure extérieure ld de l'élément élastique creux et de la structure intérieure le de l'élément élastique enroulé en spirale, de sorte que la structure extérieure 1d sur laquelle le vêtement 2 est appliqué est introduite dans la structure intérieure le de diamètre réduit et la structure extérieure ld est dilatée. A titre de variante comme cela est représenté dans la figure 10, plusieurs petits trous 1f sont disposés dans la paroi périphérique du rouleau support 1 et, en soumettant l'intérieur du rouleau à une pression réduite, le vêtement 2 est amené à avoir un contact plus étroit avec la périphérie extérieure du rouleau support pour élever la précision de l'impression.L'élément lg est un filet métallique disposé sur la circonférence extérieure du rouleau support 1. En particulier, le dispositif d'impression sous dépression par l'intermédiaire du rouleau support à dépression est le dispositif utilisable dans la pratique seulement au moment de l'application du procédé de la présente invention, au moyen duquel il est possible d'améliorer la pénétration de la teinture dans le ve- tement et d'élever la vitesse d'impression. Le rouleau support peut être constitué d'un élément filtrant en métal aggloméré ou en résine synthétique ou peut être composé d'un cylindre de métal perforé recouvert d'un filet ayant de 50 à loo mailles par surface de 25 mm environ de côté. Comme cela apparaît d'après la description qui précède, le rouleau support selon la présente invention devra, de préférence, être un élément rotatif ayant la forme extérieure d'une colonne ou d'un cône tronqué. Par exemple, diverses formes telles que la forme cylindrique, la forme d'un filet circulaire , la forme d'un mégaphone et la forme d'un entonnoir peuvent être utilisées suivant le désir. Le rouleau support qui a une section ronde est le plus utilisé et permet une mise en oeuvre aisée mais quand cela est désirable, compte tenu du dispositif d'impression, le rouleau peut avoir une section elliptique. Les dispositifs d'impression auxquels la présente invention est applicable sont de divers types, tels que le procédé d'impression à la machine qui utilise des plaques d'impression (écran d'impression ou plaque d'impression gravée) ou des tambours d'impression; le procédé d'impression par transfert (par exemple l'impression par transfert de teinture ou l'impression par transfert de pigment); l'impression par pulvérisation ou un procédé de pulvérisation de teinture directement sur l'objet à teindre. Tous les autres dispositifs utilisés pour l'impression sur les surfaces de divers cylindres ou réceptacles similaires sont applicables à la présente invention.Toutefois, le plus pratique est le dispositif permettant d'imprimer en faisant tourner le vêtement appliqué sur le rouleau support sur l'écran plein ou sur la plaque gravée sur laquelle le motif (motif déformé si l'on considère la déformation due à l'introduction) est développé. I1 est également relativement commode pour favoriser le rendement du travail d'adapter un dispositif dans lequel l'écran est d'un type sans fin de façon à permettre l'impression du motif et l'application de l'agent d'impression en continu. Un exemple de procédés d'impression autre que le procédé d'impression rotatif tel que celui décrit ci-dessus est illustré dans les figures llA à 11K. Dans les figures 11, une socquette 1 est appliquée sur un rouleau support 2 comportant un évidement 3 (voir figures llA, llB et llC).La socquette résultante 1 fixée sur la circonférence du rouleau support 2 est enroulée avec un pa pier d'impression 4, c'est-à-dire un papier portant une couche d'encre d'-impression transférable sous pression ot chauffage, (voir figures 1LD et llE) et elle est placée dans un four de chauffage 5 avec un élément de manutention 6 (voir figures 11F et île). Après chauffage sous pression de la socquette 1 enroulée dans le papier d'impression 4 de maçon à transférer l'encre d'impression sur la socquette, la socquette enroulée dans le papier est sortie du four de chauffage (voir figures 11H et 11I). Puis le papier d'impression 4a -est éliminé et le rouleau support 2 est enlevé pour obtenir la socquette portant un motif continu. Du fait de la constitution susmentionnée de la présente invention, les vêtements ayant la forme d'un sac ou de forme tubulaire sont imprimables comme une matière se présentant sous la forme d'une colonne dans une direction circonférentielle et un motif continu de belle apparence peut être imprimé, également, puis que l'opération d'impression est effectuée en une seule étape par couleur, l'opération d'impression peut être simplifiée et le traitement peut être automatisé aisément. L'appréciation de certaines des valeurs de mesures indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'impression de vêtements, caractérisé en ce que le vêtement est soumis à l'impression alors qu'il est appliqué sur la circonférence extérieure d'un rouleau support pour le tendre et le retenir. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression est effectuée en faisant tourner le rouleau support alors que la partie du vêtement devant être imprimée est en contact avec un élément d'impression amenant, de ce fait, la zone en contact avec l'élément d'impression à se déplacer par rotation par rapport à celui-ci. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau support a une circonférence plus grande que la partie du vêtement devant être imprimée. 4 - Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau support comporte un évidement. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le vêtement comporte une partie formant des manches, celle-ci étant logée dans l'évidement pendant l'impression. 6 - Procédé selon la revendieation 4, caractérisé en ce que le vêtement comporte une partie de talon, celle-ci étant logée dans l'évidement pendant l'impression. 7 - Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau support est creux et comporte des trous dans ses parois. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le vêtement est aspiré vers l'intérieur, à travers les trous, de façon à maintenir le vêtement étroitement fixé sur la paroi du rouleau support. 9 - Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau support comporte au moins une rainure à son extrémité. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le vêtement comporte une partie formant des bretelles, cette partie étant logée dans la ou les rainures. 11 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le vêtement comporte une partie d'entre-jambes, la partie d'entre-jambes étant logée dans la rainure. 12 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression est effectuée en appliquant un papier d'impression sous pression et chauffage sur la surface de la partie du vetement devant être imprimée.