La présente invention concerne un procédé de traitement thermique de feuillards laminés à froid plaqués d'austénite ou de ferrite dans une opération de recuit en continu pour recristalliser le ma tériau de plaquage et normaliser le matériau de base. Les feuillards laminés à froid plaqués d'acier spécial sont soumis en continu à un recuit de recristallisation et à un décapage de façon à améliorer la malléabilité et l'aspect extérieur. Le refroidissement des feuillards recuits est effectué à la sortie d'un four continu avec de l'air sous pression et/ou de l'eau. Les vitesses de refroidissement sont de l'ordre de 30 à 1000C/s et dépendent de l'épaisseur des feuillards et de leur vitesse de défilement.Du fait des températures nécessaires à la recristallisation, qui pour les aciers ferritiques et semi-ferritiques sont de l'ordre de 850 à 9500C, et qui pour les aciers austénitiques nickel-chrome sont de l'ordre de 1050 à 11500C pour un temps de recuit de I à 4 minutes environ,en fonction de l'épaisseur du feuillard (pouvant varier de 0,4 à 2mm), le traitement thermique du feuillard laminé à froid plaqué d'acier spécial conduit à une structure dure du matériau de base du feuillard plaqué en raison du brusque refroidissement, tandis que la malléabilité du matériau de plaquage se trouve diminuée. La présente invention a pour objet un procédé dans lequel des feuillards laminés à froid plaqués d'acier spécial sont recuits par passage en continu dans une ligne de recuit et de décapage de la manière appropriée pour des feuillards plaqués d'acier spécial laminés à froid, le recuit étant conduit de façon tel-le que le matériau de base (acier au carbone) se trouve normalisé et que le matériau de plaquage (acier spécial) se trouve recristallisé, sans appari- tion d'une structure dure dans le matériau de base L'invention a donc pour objet un procédé tel que défini précédemment,caractérisé par le fait que l'on chauffe les feuillards dans le cas d'un plaquage austénitique à une température de 1050 à 11500C environ,et dans le cas d'un plaquage ferritique à une température de 850 à 9500C environ, en fonction de l'épaisseur (prouvant varier de 0,4 à 2mm) pendant 0,7 à 2 minutes,et notamment pendant 1 à 2 minutes, et qu'ensuite on effectue un refroidissement dans le four à une tem pérature de 600 à 7500C environ pendant 30 à 60 secondes environ. A la suite du traitement thermique on effectue un refroidissement en continu avec de l'air et/ou de l'eau. La vitesse de ce refroidissement, depuis la température de recuit, c'est-à-dire depuis 1050 à 11500C pour des plaquages austénitiques et depuis 850 à 95O0C pour des plaquages ferritiques jusqu'à environ 500C (par immersion dans l'eau) doit être de l'ordre de 5 à 2O0C/s. Selon ce procédé on peut obtenir un refroidissement par l'air et par l'eau après que le feuillard est sorti du four sans que se produise un durcissement du matériau de base. Le four continu utilisé est un four séparé en plusieurs zones1 la température dans chacune des zones étant réglable de façon indépendante. L'invention va maintenant être décrite de façon plus précise à l'aide du dessin et des exemples suivants. La ligne de recuit et de décapage comprend un four continu 10 qui possède 3 zones antérieures (gones 1,2 et 3)d'une longueur de 6 mètres auxquelles font suite,après une séparation,deux zones postérieures (zones 4 et 5) d'une longueur de 5 mètres chacune. Le feuillard plaqué d'acier spécial est chauffé dans les zones 1 à 3 du four 10 et refroidi dans les zones 4 et 5, de sorte qu'à la sortie du four il possède une température de 600 à 7500C environ. A la suite du four 10 sont disposés plusieurs éléments de soufflerie 11, suivis d'une ligne de décapage 12 qui comprend par exemple quatre éléments tels que l'agent décapant dans les éléments 1 et 2 peut être maintenus à 800C environ et dans les éléments 3 et 4 à 600C environ, et dans le cas de feuillards à plaquage austénitique l'agent décapant est constitué dans les éléments 1 et 2 par Na S04 et dans les éléments 3 et 4 par HN03(20%) + HF (4%), tandis que dans le-cas de feuillards à plaquage ferritique l'agent décapant dans l'élément 3 est constitué par H2S04 (8%) et HF (0,4%) et dans l'élé- ment 4 par HN03, tandis que dans les éléments 1 et 2 l'agent décapant est le meme que dans le cas des feuillards à plaquage austénitique. EXEMPLE 1 Traitement thermique de feuillard laminé à froid à plaquage austénitique Zone de température du four : 1 2 3 4 5 10600C 10600C 10600C 7000C 7000C Epaisseur du feuillard (mm) Vitesse de défilement Temps total de ( m/min) recuit (min) 2,00 6,0 3,5 1,80 7,0 3,0 1,50 8,0 2,5 1,25 9,0 2,2 1,00 10,0 2,0 0,75 12,0 1,5 0,50 15,0 1,2 EXEMPLE 2 Traitement thermique de feuillard laminé à froid à plaquage ferritique Zone de température du four : 1 2 3 4 5 9000C 8500C 8500C 700 C 7000C Epaisseur (inni) Vitesse dé défilement Temps total de (m/min) recuit (min) 2,00 6,0 3,5 1,80 6,0 3,5 1,50 7,0 3,0 1,25 7,5 2,8 1,00 8,0 2,5 0,75 10,0 2,0 0,50 10,0 2,0 On remarquera que, dans les exemples ci-dessus, le temps total de recuit peut être supérieur à 3 minutes, en raison du délai entre l'opération de chauffage et l'opération de refroidissement. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement thermique de feuillard laminé à froid plaqué d'austénite ou de ferrite, dans une opération de recuit en continu pour recristalliser le matériau de plaquage et normaliser le matériau de base, caractérisé par le fait que l'on chauffe le feuillard, dans le cas d'un plaquage austénitique à une température de 1050 à 11500C environ, et dans le cas d'un plaquage ferritique à une température de 850 à 95O0C environ, en fonction de l'épaisseur (qui peut varier de 0,4 à 2 mm)pendant un temps de 0,7 à 2 minutes,et qu'ensuite on effectue un refroidissement dans le four à une température de 600 à 7500C environ pendant 30 à 60 secondes environ. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le refroidissement du feuillard plaqué depuis la température de recuit jusqu'à 500C environ est conduit à une vitesse de l'ordre de 5 à 200C par seconde. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on chauffe pendant un temps de 1 à 2 minutes.