La présente invention concerne un connecteur électrique à plusieurs contacts, particulièreient approprié pour la con nexion de plaquettes à l'intérieur de circuits ainsi que de plaquettes entre des circuits avec des plaquettes de circuits imprimés. Les connecteurs à plusieurs contacts ont été utilisés pour la connexion de plaquettes à circuits iipriiés dans divers instruments comme des calculatrices électroniques, des appareils à commande numérique, les systèzes de télécommunications etc... Cependant, les connecteurs à plusieurs contacts connus ont comme inconvénient qu'ils occupent un espace relativement important, ce qui entratne une faible densité pour la mise en place des plaquettes de circuits et des coniposants sur cellesci. La disponibilité de composants de circuits miniaturisés de faible prix, de lamelles, etc .. a accru le besoin de connecteurs à plusieurs contacts, petits, Bars et de faible prix. La miniaturisation a également perdis un espacement plus proche des composants électriques, des trajets, des prises et des bornes de circuits imprimés.Cependant, en raison de la dimen sion et de la configuration des connecteurs à plusieurs contacts, il 'a pas été possible de tirer tout l'avantage de espace disponible sur la plaquette de circuit et ceci a eu pour effet d'avoir un espacement des circuits ayant un jeu très faible. Comme conséquence, pour empêcher l'apparition de courts-circuits, des protections particulières ont dû entre prises dans la fabrication et l'assemblage des pièces et des appareillages. Des -essais pour réduire la dimension des pièces de contact ont entraîné une diminution inacceptable quant à la capacité de verrouillage des éléments de contact ces aux éléments de contact femelles. Des tentatives pour obtenir un couplage électrique et mécanique acceptables ont conduit à un connecteur électrique plus complexe et plus conteur que celui qui est nécessaire pour une utilisation prolongée, notamment dans les appareils électriques de faible cotit et analogues. Un autre inconvénient des connecteurs à plusieurs contacts de la technique antérieure réside en ce que de nombreuses pièces différentes sont nécessaires pour l'adaptation des diverses positions relatives des connecteurs lorsqu'ils sont montés sur les plaquettes de circuits imprimés respectives. De nombreuses pièces différentes provoquent une augmentation u prix de revient quant à l'emmagasinement et à la fabrication de ces pièces et de ce fait, le prix du connecteur devient plus élevé. Le connecteur à plusieurs contacts selon la présente invention réduit fortement les inconvénients de-la technique antérieure en raison de la prévision d'un élément de contact femelle qui est très petit et très mince mais qui, lorsqu'il est monté dans le bloc de connecteur femelle agit avec celuici et procure une résilience considérable pour retenir l'élé- ment de contact maie. Plusieurs des éléments de contact femelles sont logés dans un réseau longitudinal dans le bloc de connecteur et tant les éléments de contact que le bloc sont conçus afin que chaque pièce femelle puisse recevoir un élément mâle dans n 'importe laquelle de quatre directions. Bien que quelques modes de réalisations soient décrits dans la présente invention, un assemblage complexe des plaquettes de circuits imprimés et des cibles peut être réalisé seulement avec une forme peu cotteuse do connecteur maie et femelle. L'invention estreprésemtée, à titre d'exemple noa livi- tatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue éclatée en perspective d'une forme du bloc de connecteur femelle et des quatre blocs de connecteurs mâles pénétrant dans la partie femelle à partir de quatre directions différentes. L fig. 2 est une élévation latérale en coupe de la fig agrandie, montrant de façon supplémentaire les orientations des plaquettes de circuits et d'un cible couplés aux blocs te connecteurs mâles La fig. 3 illustre en perspective agrandie gne forme d'un élément de connecteur femelle. La. fig. 4 est une coupe latérale agrandie t'une forme a'un bloc de connecteur femelle logeant le connecteur femelle de la fig. 3. La fig. 5 est une perspective agrandie d'une autre forme d'un élément de connecteur-femelle. La fig. 6 est une perspective agrandie d'une troisième forme d'un élément de connecteur femelle. La fig. 7 est une coupe latérale agrandie d'un bloc de connecteur logeant le connecteur femelle de la fig. 6. La fig. 8 est une perspective agrandie d'une extrémité d'ume forme d'us bloc de connecteur femelle. La fig. 9 est une vue en coupe de dessus agrandie d'une autre forme d'un bloc te connecteur femelle. La fig. 10 est une vue fortement agrandie d'une petite partie de la fig. 1. Comme le montrent le mieux les fig. 1 et 2, on prévoit ni bloc de connecteur femelle 10 de section transversale gné- ralement rectangulaire et ayant une longueur axiale suffisante pour loger plusieurs éléments de contact femelles 12. Des formes commerciales de ces connecteurs sont suffisamment petites pour avoir quatre éléments de contact 12 par cm te longueur le long de l'are du bloc de connecteur 10.Chacune tes quatre faces du bloc de connecteur présente des ouvertures espacées et alignées qui convergent sur son axe et qui définissent des paires orthogonales de passages 14 et 16, les extrémités oppo sées des deux passages, c'sst-àaire les quatre côtés du bloc de-connecteur peuvent recevoir ainsi un élément de contact mâle 18 qui, lorsqu'il est totalement inséré traverse orthogonalement l'axe du bloc 10.Chaque élément de contact femelle 12 est logé dans seulement une de chaque paire de passages iW et 16 mais ci raison de son intersection axiale, il s'étend dans les deux passages en vue de l'adaptation avec 1 iun quelconque des quatre éléments de contact râles 18 indépendamment du côté à partir duquel il st inséré dans le bloc de connecteur femelle. En raison de la résilience exceptionnelle de l'élément femelle dans l'étendue de l'intersection axiale des passages 14 et 16, les dimensions des cités du bloc de connecteur femelle peuvent titre inférieures à 1 cm, les faces débouchent dans le passage me logeant pas l'élément de contact 12 (16 dans la représentation des fig. 1 et 2) et était espacées mais moins que le passage 14 logeant cet élément. Les éléments de contact mâles la sont montés tans des blocs te connecteurs mâles 20 qui, comme le bloc de connecteur femelle 10 sont convenablement isolés du point de vue électrique ou sqat constitués d'une matière non conductrice. Le bloc mAle peut entre d'une forme rectangulaire allongée et peut stme présenter une section- transversale plus faible que celle du bloc femelle. Une longueur de l'ordre d'un demi centimètre de la face se révèle dtre plus que suffisante pour le bloc mâle 20.Pour améliorer la sécurité et la rigidité de l'adaptation des blocs de connecteurs 10 et 20 ainsi que pour faciliter le couplage, on prévoit des douilles 22 et respectivement des ergots 24. On obtient un autre avantage en polarisant mécaniquement ou en assujettissant ces ergots et douilles afin que les autres blocs miles et femelles symétriques ne puissent pas s'adapter avec celui se trouvant dans une position ttte-bXche quant à leur position denuméro de "tige". Comme cela est bien connu, chacun des éléments de contact mâle et femelle reçoit un numéro de référence par rapport à un schéma de couplage et doit entre convenablement couple. Ainsi, à titre d'exemple, si l'élément de contact male 18' le plus à droite dans le bloc inférieur 20 s'adapte avec l'élément de contact femelle 12' le plus à droite et non avec l'élément femelle 12" le plus à gauche, alors une certaine forme de marquage ou analogue est nécessaire. Dans la technique antérieure des numéros appliquée directement à chaque "tige" et position de "réception" constituaient un guide suffisant, cependant la dimension très réduite des blocs de connecteurs, selon la présente invention permet un marquage moins aisé pour l'adaptation de polarité. ainsi, et comme repré- sente à la fig. 1, les douilles 22 et les ergots 2X, ne sont pas tous de la m8e forme. Les ergots et douilles de l'extrémité gauche ont une section transversale différente des-ergots et douilles de l'extrémité droite, les premiers étant carrés et les derniers rectangulaires.Les ergots et douilles de 11 extrémité droite peuvent présenter d'autres configurations comme une configuration circulaire QU triangulaire en section transversale ou d'autres moyens de blocage mécanique peuvent Entre utilisés pour différencier les extrémités opposées. L'élément de contact màle 18 peut avoir une forme plate uniforme simple et peut Entre fabriqué plus facilement que la plupart des pièces bibles rondes de la technique antérieure ainsi que celles qui présentent des courbures et/ou des parties irré guibres. Corme représenté à la fig. 2, la partie centrale de l'élément male 18 peut Entre munie de pattes 28 et de picots 30 pour empêcher une rotation et un mouvement axial par rapport au bloc de connecteur mâle 20. L'extrémité postérieure ou partie terminale 32 de l'élément de contact mâle peut ktre fixée à une plaquette de circuit 34 dtune façon classique comme par soudure. Si la partie terminale 32 est droite, la plaquette 34 sera perpendiculaire au corps de l'élément mâle 12 et de cette façon elle sera montée parallèlement ou perpendiculairement par rapport à la plaquette de circuit 36 à laquelle est fixé le bloc de connecteur femelle 10. Si la partie terminale est cintrée, comme représenté en 32' à la figure 2, les plaquettes de circuit mAle et femelle peuvent être en liaison parallèles ainsi que selon d'autres orientations non illustrées. La pièce terminale mâle peut également étre reliée directement à un fil 38 qui peut être une partie d'un câble qui est relié aux autres parties terminales mâles des mêmes blocs et/ou à d'autres blocs de connecteur mâles. La plaquette de circuit 36 peut etre munie d'une fente 40 pour permettre un accès de la pièce male vers le haut dans le passage 16. Comme représenté à la fig. 1, les éléments de contact femelles peuvent se trouver selon des directions opposées. Ainsi, l'élément femelle 12 nécessite seulement une partie teuDmale 42 pour le couplage électrique à un trajet de circuit 44 et cet élément femelle 12 peut entre monté dans le passage 14 de la façon indiquée à la fig. 2 avec la partie terminale 42 s'étendant depuis l'extrémité gauche du passage 14 ou selon une orientation inverse (comme illustré à la fig. 4).En fait et comme représenté à la fig0 1, les parties terminales de contact 42 peuvent être dirigées selon un motif désiré alternant par rapport au trajet 44 et peuvent permettre ainsi un plus grand intervalle entre les trajets de adme qu'également une plus grande densité de mise en place de l'ensemble des trajets de circuits sans rencontrer les problèmesde danger de courts-circuits de trajets trop rapprochés comme dans la technique antérieure notamment au niveau des parties 46 où les parties terminales 42 traversent les trajets 44. - La fig. 3 représente un mode de réalisation de base de l'élément de contact femelle 12 qui peut être matricé à partir d'une mince feuille de métal et formé sous une configuration en "U" pour une insertion aisée dans le passage 14 dans le bloc 10. La surface inférieure 48 de l'élément de contact 12 présente une ouverture 50 qui es-t d'une dimension plus que suffisante et qui est placée centralement pour recevoir un élément de contact mEle 18 inséré à travers le passage 16, c'est-â-dire verticalement par rapport à l'axe de l'élément de contact femelle. Les côtés de la configuration en "U sont définis par des parois latérales parallèles et droites 52 dont chacune supporte un point de contact 54 dirigé versl'intérieur placé de manière centrale par rapport à l'intersection des passages 14 et 16 comme représenté à la fig. 4, afin qu'un élément de contact m le inséré 18 à partir de l'une quelconque des quatre directions d'insertion, s'étende selon un engagement de surface mécanique et électrique avec les points de contact. La surface inférieure 48 espace les parois latérales 52 de telle sorte qu'un élément de contact mâle inséré 18 puisse coulisser aisément entre ces parois mais dans la position des points de contact 54, l'élément doit pousser les parois latérales à-l'extérieur pour se déplacer au-delà de ces points~54. les passages 14 et 16, au moins près despoints de contact, sont suffisamment larges pour recevoir la déviation vers l'extérieur des parties centrales des parois latérales 52 mais ne sont pas assez larges pour permettre une déviation permanente vers l'est térieur des parois latérales 52 car ceci emptcherait une connexion résiliente entre les éléments de contact mâle et femelle. L'invention fournit, de plus, une structure et une action entre les pièces favorisant la connexion résiliente désirée. Comme représenté aux fig. 3 et 4, les extrémités des parois latérales 52 sont munies de prolongements 56 et 58 s'étendant vers le haut sur Ds deux extrémités. Ces prolongements, au moins en raison de leur hauteur accrue par rapport au reste de la paroi latérale, assurent une résistance vis-à-vis d'une déviation vers l'extérieur des parois latérales et augmentent fortement la résilienee des parois latérales. Cependant, si toute la paroi latérale 52 était d'une hauteur uniforme égale aux prolongements d'extrémité 54 et 56, la paroi serait plus résistante vis-à-vis de la déviation mais une fois qu'elle aurait été déviée, elle tendrait à se déformer et ne montrerait pas les propriétés de résilience désirée-s. De même, l'absence d'une paroi supérieure (4ème côté) de l'élément 12 et de la dimension prolongée de l'ouverture 50 dans la surface inférieure 48 a pour effet que les parois latérales ne sont pas soutenues sauf à leurs extrémités 56 et 58, ce qui augmente leur liberté de mouvement par déviation sans déformation. Ceci a donc pour effet d'accroftre, de plus, leur résilience. Un problème rencontré dans les éléments miniaturisés réside dans leur miseen place selon une relation convenable par rapport à d'autres pièces et dans leur rétention dans une telle position. -Etant donné que les points de contact 54 doivent être alignés avec le passage 16, il est nécessaire de prévoir une structure d'alignement ainsi qu'un dispositif pour conserver cet alignement. La partie terminale 42, le prolongement 56 et une surface de butée 60 dans le passage 14 fournissent l'alignement nécessaire, la rétention voulue et la coaction désirée, comme représenté à la fig. 4.La surface de butée 60 bloque le mouve- ment vers lavant du prolongement 56 si bien que les points de contact 54 ne sont pas au-delà de la droite de l'intersection du passage 16 à la fig. 4. La partie terminale 42 une fois qu'elle est cintrée vers le bas empêche un mouvement vers l'arrière de l'élément de contact femelle. Les éléments de contact femelle 12 représentés et le bloc de connecteur 10 des fig. 3 et 4 présentent une limitation indésirée car ils limitent l'entrée de:l'élément 12 seulement depuis une direction dans le bloc 10 et non à partir des deux extrémités du passage 14 comme représenté à la fig. 1.Cette limitation est supprimée par Il élément contact femelle 12 de la fig. 5 et son bloc de connecteur femelle coagissant 10 illustré à la fig. 2. Cosse représenté dans cette figure, le prolongement 56 a été supprimé et surface de butée 60 se trouve près des extrémités du passage 14 et est plus large que le passage pour se conformer à la forme du prolongement 58 afin de rencontrer son bord antérieur.Dans ce mode de réalisation et en prévoyant une surface de butée symétrique 50' sur l'autre extrémité du passage 14, I1 élément de contact femelle 12 peut entre inséré selon l'une ou l'autre direction dans le bloc de connecteur femelle 10. L'élément femelle 12 de la fig. 5 présente deux amélio- rations supplémentaires. Sur l1extrémité antérieure des parois latérales 52 il y a des prolongements 62 s'étendant vers l'ex- térieur qui assurent deux fonctions. En étendant les accès à partir des parois latérales vers les surfaces du passage 14, les prolongements 62 limitent l'étendue de la déviation vers l'extérieur des parois latérales et ajoutent donc de la résistance à cette déviation. De cette façon, les prolongements 62 agissent pour remplacer les prolongements 56 du mode de réalisation de la fig. 3.Si les prolongements sont conformés pour buter contre les parois latérales du passage 14 avant l'insertion d'un élément de contact male 18, les parois latérales 52 de ltélément femelle sont alors mieux centrées notamment par rapport au passage orthogonal 16. le deuxième perfectionnement dans le iode de réalisation de la fig. 5 réside dans une patte de retenue 64 matricée à partir de la surface inférieure 48 et cintrée légèrement vers le bas en dessous de la surface 48.Comme représenté à la figo 2, la surface inférieure di passage 14 est munie d'un évidement 66 dans lequel repose la patte 64 de telle sorte que cette patte et l'évidement forment un organe d'arrêt vis-à-vis du retrait-de l'élément femelle indépendamment de la pice terminale 42. Ceci est important car l'adaptation et le retrait désirés des éléments mâles pourraient autrement conférer une trop grande contrainte sur la pièce terminale 42 et amoindrir sa connexion avec le trajet de circuit 44. Les fig. 6 et 7 illustrent un élément de contact femelle 12 conçu pour une connexion avec soudure à une partie de fil électrique d'un câble plumet qutune connexion directe à une plaquette i circuit. Â la place de la partie terminale 42 on a prévu un élément en forme de "U" ou coupelle de soudure 68 dans lequel peut's1étendre un fil 70 fixé par la soudure 72. Une paroi 74 forme l ' extrémité interne de la coupelle de soudure et empoche également la soudure de s'écouler dans la zone dens laquelle un contact mtle 18 est dispos.Une patte 76 peut entre matricée dans la surface inférieure de la partie 68 et après l'insertion de la partie femelle 12 dans le bloc 10, comme représenté. à la fig. 7, elle peut entre cintre vers le bas contre la surface externe du bloc 10 près de l'extrémité du passage 14 pour empêcher le mouvement de l'élément de contact vers la droite, comme illustré aux fig. 6 et 7 et peut donc remplacer la patte de retenue 64 de la fig. 5. Comme illustré à la fig. 7, on prévoit une entrée effilée 80 dans le passage 16 pour -faciliter l'insertion de l'élément de contact mtìle. Les fig. 8, 9 et 10 représentent des détails du bloc de connecteur femelle 10 qui favorisent l'action résiliente de ltélément de contact femelle 12. Dans le mode de réalisation des fig 8 et 10, les prolongements 58 s'étendant vers le haut reposent dans des rainures d'adaptation 82 et 82' dont le bord interne définit les surfaces de butée 60 et 60'. Il est important que les rainures 82, 82s se trouvent à l'intérieur des parois latérales du passage, Ainsi, les parois latérales 52 de l'élément de contact femelle sont mises en place et retenues pour qu elles soient déviées vers l'extérieur près des points de contact 54 mais ne soient pas déviées vers l'extérieur selon une quelconque mesure nuisible quand les prolongements 58 s'étendent vers le haut reposent dans les rainures 82.On a trouvé que l'action des rainures 82 avec les prolongements 58 augmente fortement le pouvoir de retenue de l'élément de contact femelle 12 sur les éléments de contact mules 18 inséré. les rainures 82' servent à recevoir les prolongements 58 quand l'élément 12 est introduit depuis le sens opposé c'est-à-dire avee la partie terminale 42 ou la coupelle de soudure 68 pointant en direction d'un observateur de la fig. 8. Le bloc de connecteur 10 peut renfermer une encoche 84 dans son bord inférieur pour recevoir la partie terminale 42 et aider ainsi à une immobilisation et protection strie de cette partie à partir d'une déviation latérale. Evidemment, les rainures 82 peuvent être utilisées dans tous les blocs de connecteur 10 représentés et avec tous les éléments de contact femelle de l'invention excepté celui de la figo 9. Le bloc de connecteur 10 de la fig. 9 est réalisé pour supporter les prolongements vers le haut 56 et/ou 58 en ayant les accès 86 du passage 14 plus étroits que la partie centrale 88 de ce passage. Dans ce mode de réalisation, les parois latérale-s 52 peuvent dtre déviées vers l'extérieur mais les parties d'ex extrémité de l'élément femelle 12 comme les prolongements 58 n'ont pas d'emplacement pour une telle déviation. La fig. 9 souligne la dimension relativement grande de l'ouverture 50 dans la surface inférieure 48 de l'élément 12 comparativement à la plus petite dimension du passage 16. En rendant maximum ltouverture 50, les parois latérales 52 ne sont pas soumises à la surface inférieure 48 et agissent donc essentiellement comme un ressort supporté sur les extrémités opposées, ce qui contribue au but désiré d'un bon couplage d'un élément male à un élément femelle dans une petite étendue avec des éléments miniaturisés métalliques minces L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y astre apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Elément de contact femelle destiné à être utilisé dans un connecteur électrique à plusieurs contacts miniaturisés caractérisé en ce qu'il comprend un corps métallique allongé en forme de U" constitué d'une matière résiliente mince, ce corps étant défini par deux parois latérales parallèles droites et une surface inférieure reliée à ces parois latérales, au moins une des extrémités axiales du corps en forme de "U" étant dimensionnée pour recevoir un élément 7nale inséré coaxialement, cette surface inférieure ayant une ouverture allongée sur la plupart de sa longueur de sorte que le support pour ces parois latérales se trouve sur les extrémités éloignées de cette surface inférieure et les parois latérales sont gares d'être déviées vers l'extérieur sans présenter une tendance importante à la déformation, cette ouverture allongée ayant > une largeur suffisante pour recevoir un élément de contact mEle inséré orthogonalement à travers l'axe du corps, ces parois latérales renfermant des points de contact mécanique et électrique dirigés vers l'intérieur dans une position centrale selon laquelle les éléments de contact màles insérés coaxialement et orthogonalement passent, ces points de contact définissant entre eux une -distance plus étroite que les éléments de contact râles si bien que ces parois latérales seront déviées vers l'extérieur au moins près de ces points de contact par l'inser- tion dtun élément de contact mâle, les parois latérales renfer want des prolongements au moins sur une de leurs extrémités, ces prolongements ayant pour effet que ces parois latérales proches soient plus résistantes vis-à-vis d'une déviation vers l'extérieur que la partie restante de ces parois latérales, la réalisation précitée de l'élément de contact femelle comme un tout provoquant que les parois latérales au moins près des points de contact montrent une résilienceet une capacité de retenue importantes par rapport à un élément de contact tale inséré. 2. Elément de contact femelle suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une seule partie terminale pour la connexion électrique aux autres éléments éléctriques, cette partie terminale étant un prolongement à partir seulement d'une extrémité du corps. 3 Elément de contact femelle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface inférieure -est munie d'un élément diarrêt qui s'étend vers I'ext8rieur en vue d'une action de retenue avec une surface d'adaptation dlun bloc de connecteur femelle pour loger cet élément de contact femelle. 4. Elément de contact femelle suivant la revendication I en liaison avec un bloc de connecteur femelle allongé pour loger selon un réseau espacé ctte à cEte plusieurs éléments de contact femelle, caractérisé en ce que le bloc de connecteur femelle comprend des surfaces internes qui définissent des paires de passages se coupant orthogonalement ayant à leurs extrémités des ouvertures d'entrée pour un accès externe dans l'intersection des passages à partir de quatre directions par l'insertion d'éléments de contact males,- lss surfaces internes et les entrées d'au moins un passage de chacune de ces paires de passages étant réalisées pour recevoir et loger intérieurement un de ces éléments de contact femelle. 5. Elément de contact femelle suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les surfaces internes du bloc de connecteur comprennent un dispositif pour déterminer la position relative des prolongements des parois latérales par rapport aux passages. 6. Elément de contact femelle suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif déterminant la position relative comprend des parties d'extrémité de ces passages qui sont espaeFes selon une distance très proche de la distance entre les prolongements sur la mSme extrémité de ces deux parois latérales. 7. Elément de contact femelle suivant la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comprend une seule pièce terminale pour une connexion sslectriEque à d'autres éléments électriques, cette pièce terminale étant un prolongement depuis seulement une extrémité du corps et en ce que le passage logeant cet élément de contact femelle est symétrique et réalisé de telle sorte que l'élément de contact femelle puisse entre inséré dans l'une ou l'autre extrémité de ce passage de sorte que la pièce terminale peut être orientée sélectivement par rapport à l'une ou l'autre des ouvertures d'entrée du passage. 8. Elément de contact femelle suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le bloc de connecteur femelle comprend un dispositif de blocage mécanique pour obtenir ltorientation convenable des éléments de contact mâles insérés. 9. Elément de contact femelle suivant la revendication 8, caractériséen ce qu'il comprend, de plus, un bloc de connecteur mâle allongé logeant un réseau d'éléments de contact mâles parallèles espacés côte à cote, ce bloc de connecteur male comprenant un dispositif de blocage mécanique pour 1 f adaptation avec le dispositif de blocage mécanique de ce bloc de connecteur femelle. 10. Elément de contact femelle suivant la revendication 4, caractérisé en ce qutil comprend, de plus, un bloc de connecteur mâle allongé logeant en parallèle selon un alignement espacé côte-à-côte, un réseau d'éléments de contact mâles, chaque élément de contact mâle ayant un corps relativement plat dont les parties d'extrémité opposées se prolongent au-delà du bloc de connecteur male et une partie centrale comportant un dispositif pour retenir l'élément de contact male pour qu'il ne soit pas délogé en raison des forces engendrées pendant l'insertion et le retrait de l'élément de contact femelle. 11. Connecteur électrique à plusieurs contacts ayant un élément mâle et femelle destiné à entre fixé à des plaquettes de circuits respectivement différentes, l'élément femelle étant conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit une association avec fiction des éléments male et femelle pour obtenir un couplage électrique ainsi qu'un couplage mécanique rigide et amovible des plaquettes de circuits les lms par rapport aux autres, le couplage des éléments male et femelle étant obtenu selon plusieurs directions se coupant orthogonalement pour avoir un couplage des plaquettes de circuits suivant une orientation parallèle, coplanaire et orthogonale avec une réduction de l'intervalle entre plaquette, l'élément malle comprenant un bloc isolant mâle allongé longitudinalement, plusieurs éléments de contact mâles allongés placés dans le bloc isolant male en parallèle llun avec l'autre et avec leur axe longitudinal perpendiculaire à 1'axe longitudinal du bloc isolant malte, chacun des éléments de contact mâle comprenant deux parties d'extrémité opposées qui se prolongent depuis le bloc isolant pour un couplage électrique et mécanique respectivement dans l'élément femelle et la plaquette de circuit à laquelle le bloc isolant mEle doit être fixé, l'élément femelle comprenant un bloc isolant femelle allongé longitudinalement ayant des surfaces internes qui définissent plusieurs paires se coupant orthogonalement de passages perpendiculaires à son axe longitudinal et traversant ces côtés longitudinaux, plusieurs éléments de contact femelles allongés, chaque élément de contact femelle étant placé dans une des chaque paires de ces passages se coupant orthogonalement et ayant une configuration en "U" à extrémité ouverte formée à partir d'un corps unitaire ayant une surface inférieure plate et deux parois latérales essentiellement parallèles fixées seulement près des deux extrémités à cette surface inférieure pour définir un premier passage longitudinal à travers cet élément de contact femelle afin que premier passage longitudinal se trouve dans un passage d'intersection orthogonal et soit aligné avec celui-ci, la surface inférieure ayant une ouverture pour définir un deuxième passage à travers cet élément de contact femelle eoupant orthogonalement une partie intermédiaire du premier passage, ces parois latérales ayant dans une partie intermédiaire, un dispositif d'arrêt tourné en vis-à-vis dans les deux passages et les rapprochant, les surfaces internes de ce bloc isolant femelle et de cet élément de contact femelle ayant, en association, une structure coagissant pour mettre en place l'organe d'arrêt dans l'intersection des passages se coupant, les parois latérales étant espacées par rapport aux surfaces internes qui définissent un des passages se coupant orthogonalement pour avoir un espace entre eux afin d'accomoder la déviation vers l'extérieur de la partie intermédiaire des parois latérales dans une direction parallèle à l'axe longitudinal du bloc isolant femelle quand l'élément de contact mâle est inséré dans l'un quelconque des passages se croisant orthogonalement et sur l'or- gane d'arrêt, cet élément de contact femelle étant réalisé afin que les parois latérales assurent un contact de friction rés i- lient par l'intermédiaire de l'organe d'arrêt avec l'élément de contact male inséré, cet élément i contact femelle ayant une partie terminale pour fournir un couplage électrique dans sa plaquette de circuit associée. 12. Connecteur électrique à plusieurs contacts suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les parois latérales ont des prolongements au moins sur une de leurs extrémités pour provoquer que ces extrémités soient plus résistantes vis-à-vis de la déviation vers l'extérieur que la partie intermédiaire.