L'invention est relative à des outils pour le formage sous pression d'éléments dentés et, plus particulièrement à un outil perfectionné pour former sous pression des éléments dentés, tels que des cannelures, des dents d'engrenage , des dents de vis tangentes, des dentelures ou des profils analogues, sur le pourtour d'ébauches cylindriques, ce formage steffectuat à la température ambiante sans enlèvement de matière. Jusqu'à présent on a utilisé industriellement divers outils pour former sous pression des cannelures, des dents d'entre nage, des dents de vis tangentes, des dentelures ou des profils analogues sur le pourtour d'une ébauche cylindrique, ce formage s'effectuant à la température ambiante sans enlèvement de matière. Des exemples de tels outils de la technique antérieure qui ont eu un certain succès commercial dans ce domaine sont décrits dans les brevets américains n" 2 994 237 et 3 015 243, ces outils s'utilisant avec des machines du type de celles décrites dans le brevet américain nO 2 995 964. Conformément à l'invention, il est prévu un outil pour le formage sous pression de dents sur le pourtour d'une ébauche cylindrique, qui comporte un corps présentant une extrémité antérieure et une extrémité postérieure et muni d'une face de formage dans laquelle sont ménagées un certain nombre de dents, une première partie dentée étant disposée entre ltarête antérieure et l'arête postérieure, chacune des dents de cette première partie dentée ayant une forme conjuguée de celle des dents qui doivent être formées sur l'ébauche et présentant une ligne primitive, et une seconde partie dentée disposée entre l'extrémité antérieure et la première partie dentée, les pointes et les racines des dents de cette seconde partie dentée étant définies par leurs rayons de courbure.De préférence l'outil comporte des troisième et quatrième parties dentées disposées entre l'arête antérieure et la seconde partie dentée, les pointes et les racines des dents de ces troisième et quatrième parties dentées étant définies par leurs rayons de courbure, le rayon de courbure définissant des pointes des dents de la troisième partie dentée étant supérieur au rayon de courbure définissant les pointes des dents de la seconde partie dentée et le rayon de courbure définissant les pointes des dents de la quatrième partie dentée étant supérieur au rayon définissant les pointes des dents de la troisième partie dentée. D'une manière avantageuse, l'outil peut comporter une partie antérieure dentée, située au voisinage immédiat de l'extrémité antérieure, dont les dents présentent des pointes aiguës. La mise en oeuvre de rayons de courbure de dents allant en augmentant en direction de l'extrémité antérieure de l'outil augmente la résistance et la longévité de l'outil tout en assurant une amélioration du formage de la pièce due à l'amélioration des conditions d'écoulement plastique de la matière de la pièce au cours de l'opération de formage des dents. L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une paire d'outils du type crémaillère, conformes à l'invention, installés dans un appareillage représenté schématiquement, pour l'utilisation de tels outils, - la figure 2 est une vue, en élévation latérale de la totalité de l'outil inférieur, du type crémaillère, représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue fragmentaire d'une cannelure à profil en développante qui peut être formée sous pression au moyen d'outils conformes à l'invention, - la figure 4 est une vue fragmentaire schématique, à plus grande échelle,?en élévation latérale, des dents de l'outil représenté sur la figure 2, - la figure 5 est une vue en tiévation latérale de l'extrémité de gauche de l'outil représenté sur la figure 2 et - la figure 6 est une vue en plan fragmentaire, de dessus, de l'outil représenté sur la figure 2. Le mode de réalisation préféré de l'invention, représenté sur les figures 1, 2, 4, 5 et 6, comporte un mode de construction particulier des dents pour chacun des outils d'une paire d'outils, du type crémaillère, identiques, désignés dans leur ensemble par 10 A et 10 B, qui peuvent être utilisés pour former sous pression des cannelures ou des dents d'engrenage à profil en développante, aussi bien que d'autres genres de dents, sur le pourtour d'une ébauche cylindrique. Une machine dans laquelle deux tels outils du type crémaillère peuvent etre utilisés pour former sous pression une ébauche par refoulement de métal est décrite en détail dans le brevet américain nO 2 995 964 précité, bien qu'il soit évident que les outils conformes à l'invention peuvent être utilisés dans d'autres types de machines.D'une manière générale, une ébauche 12 est placée entre les outils inférieur et supérieur , 10 A et 10 B, comme on le voit sur la figure 1, où l'ébau- che 12 a été représentée au début de l'opération de formage sous pression de dents sur le pourtour de cette pièce 12. L'ébauche 72 est de préférence supportée par des moyens (non représentés ici) qui lui permettent de tourner librement autour de son axe longitudinal sous l'action des poussées exercées par les outils 10 A et 10 B. Les outils inférieur et supérieur, 10 A et 10 B, sont représentés sous la forme de deux outils, du type crémaillère, identiques, munis, sur leurs faces opposées, de dents qui stenga- gent dans le pourtour de l'ébauche 12. Ces outils peuvent être déplacés suivant la longueur par des moyens appropriés ; sur la figure 1 ils coulissent sur des chemins de glissement î4.et 16 formés respectivement dans la table 18 et leur plateau supérieur 20 de la machine qui porte les outils. Des moyens sont prévus pour déplacer simultanément les outils 10 A et 10 B en sens opposés.Ces moyens ont été représentés schématiquement sous la forme de deux vérins à cylindre et piston identiques 22 et 24, dont les cylindres présentent des orifices d'arrivée de fluide 26, 28 à une extrémité et des orifices analogues 30, 32 à l'autre extrémité. Dans ces cylindres coulissent des pistons 34 et 36 munis de tiges 38 et 40. La tige 38 est fixée à ltextrémité postérieure de l'outil 10 A et la tige 40 est fixée à l'extrémité postérieure de l'outil 10 B. Des mécanismes de commande à soupapes et de synchronisation (non représentés ici), peuvent être utilisés avec les cylindres 22 et 24 pour les actionner et synchroniser leur fonctionnement, de manière que les outils 10 A et 10 B partent au mEme instant et se déplacent à la même vitesse en sens contraires. Le fonetionnement de l'appareillage est évident à la lumière de la description ci-dessus. Les outils 10 A et 10 B étant disposés dans la position représentée sur la figure 1 et l'ébau- che 12 étant supportée par des moyens lui permettant de tourner librement autour de son axe longitudinal sous l'action des poussées des outils 10 A et 10 B, les vérins à cylindre et piston 22 et 24 sont actionnés de manière à déplacer les outils 10 A et 10 B simultanément et à la même vitesse en sens opposés en les faisant tasser sur l'ébauche 12.L'espacement entre les faces de formage 42 et 44 des outils 10 A et J0 B est inférieur au diamètre de l'ébauche 52, d'o il résulte que la configuration des faces 42 et 44 est imprimée, selon une configuration conjuguée, sur le pourtour de l'ébauche.La fin de la course de formage est atteinte lorsque les extrémités postérieures 46 et 48 des outils passent sur la pièce usinée 12 ; à ce moment la pièce 12 peut être enlevée et les outils 10 A et 10 B ramenés à leurs positions de départ représentée sur la figure 1 dans laquelle les extrémités antérieures 50 et 52 des outils sont dispos au voisinage immédiat de l'emplacement de l'ébauche 12. Une nouvelle ébauche 12 peut ensuite être placée dans l'appareillage et ltopération précédente se répète. Au cours du formage des dents de la configuration désirée sur le pourtour de l'ébauche 12, la matière qui constitue cette ébauche (habituellement de l'acier) va s'écouler plastiquement au voisinage immédiat de la surface de celle-ci, suivant des directions radiales et tangentielles, de sorte que la pièce présente des rainures de diamètre inférieur au diamètre d'origine de l'ébauche et des nervures de diamètre supérieur au diamètre d'origine de ébauche. Du fait que la configuration finale de la pièce doit habituellement être fixée avec précision, cet écoulement plastique de métal doit entrer en ligne de compte pour le choix du diamètre de la partie de l'ébauche 12 qui est soumise à l'action des outils 10 A et 10 B. Pour illustrer, par la considération d'une forme, usuelle mais très importante, qui peut être obtenue à l'aide des outils de la figure 5 conformément à l'invention, on a représenté sur la figure 3, sous sa forme finale, une partie de la section droite d'une pièce usinée 12 qui comporte des dents ou- des cannelures 54 à profil en développante. Du fait que cette opération de laminage à froid ne s'accompagne d'aucun enlèvement de métal, le diamètre de la pièce, avant laminage, ne peut être égal ni au diamètre hors-tout final, ni au diamètre final au niveau des racines. Le diamètre D1 de ébauche à laminer 12 est choisi de telle manière que l'aire 56 de la matière enlevée en dessous du diamètre D1 soit égale à l'aire 58 de la matière de la dent située au-dessus du diamètre D1.Le diamètre D1, ou un diamètre à peu près égal, définit la ligne primitive des outils du type crémaillère, tels que les outils 10 A et 10 B. Ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-après, l'angle de pression ou obliquité de certaines des dents des outils 10 A et 10 B est l'angle dont le cosinus est égal à D/D1 multiplié par le cosinus de ltangle de pression pour le diamètre primitif des dents 54, D étant le diamètre du cercle primitif de la pièce usinée 12. Le pas de base des outils et de la pièce usinée sont identiques. Avec un tel mode de construction le pas linéaire des dents de l'outil, mesuré sur la ligne primitive de celui-ci, correspond au pas circulaire des dents de la pièce usinée, mesuré sur un cercle ayant le diamètre D1 de l'ébauche.La profondeur totale dtau moins un certain nombre de dents des outils 10 A et 10 B qui s'engagent dans l'ébauche 12 est de préférence égale à celle des dents de la pièce, c'est-à-dire que de telles dents de l'outil, sont exactement conjuguées de celles de la pièce usinée. Les outils 10 A et 10 B sont espacés i'un de l'autre de telle manière'qu 'en un emplacement voisin de leurs extrémités postérieures, les faces d'usinage 42 et 44 laissent entre elles un Jeu égal au diamètre- de la pièce usinée 12 à la racine des dents, diminué de quelques centièmes de millimètre pour absorber ltélasticité des éléments et la compression des pellicules dthui- le sous l-'action de la pression de laminage. Il est préférable d'adopter une seule passe de laminage, sans aucune inversion de sens, pendant la course de formage. L'espacement des faces de formage 42 et 44 des outils 10A et 10 B est réglé de telle manière que la profondeur des empreintes formées dans l'ébauche augmente progressivement au fur et à mesure du déroulement de llopération de laminage. Autrement dit les faces 42 et 44 se rapprochent l'une de l'autre, en direction de l'axe longitudinal de la pièce lorsque la longueur de la course augmente. Cette 11approche" peut entre considérée comme l'avance des outils dans la matière de l'ébauche, lorsque les outils se déplacent par rapport à celle-ci.Dans le mode de réalisation représenté, la convergence, en direction l'une de l'autre, des faces de formage des outils est obtenue en augmentant progressivement la hauteur des parties dentées successives de l'outil, tout en maintenant constante la ligne primitive de toutes les parties dentées de l'outil, de ltextrémité antérieure de l'outil à la partie dentée complètement conjuguée, une partie dentée diver- gente étant prévue entre la partie contenant les dents complètement conjuguées et l'extrémité postérieure de l'outil pour assu rer le relâchement de la pièce usinée à la fin de la course de formage de l'outil. Les figures 2 et 4 à 6 montrent un outil inférieur 10 A conforme à l'invention, les dents de l'outil supérieur 10 B étant évidemment formées d'une manière absolument identique. La référence numérique 60 désigne une ligne de référence théorique qui ne présente aucune obliquité. Si les chemins de glissement inférieur et supérieur 14 et 16 peuvent être considérés comme disposés dans des plans parallèles, la ligne 60 peut être considérée comme étant parallèle aux chemins de glissement 14 et 16 de telle manière que si les pointes des dents de outil demeuraient sur la ligne 60, il n'y aurait pas de variation dans l'espacenent des faces 42 et 44 lorsque les outils se déplacent sur les chemins de glissement 14 et 16.Les dents de l'outil 10 A sont désignées dans leur ensemble par la référence numérique 62 et, dans le mode de réalisation préféré de l'invention représenté ici, les dents 62 sont subsdivisées en sept parties dentées délimitées par les lignes de référence verticales 64, 66, 68, 70, 72 et 74 et par les extrémités postérieure et antérieure 46 et 50 de l'outil. Comme on le voit sur la figure 4, la ligne primitive 76 des dents 62 de l'outil est parallèle à la ligne de référence horizontale 60, de l'extrémité antérieure 50 de l'outil 10 A à la ligne de référence verticale 64 et la ligne primitive des dents 62 de l'outil va en s'inclinant vers le bas en s'écartant de la ligne de référence horizontale 60, depuis la ligne de référence verticale 64, jusqu'à l'extrémité postérieure 46 de l'outil.Les pointes des dents de l'outil, dans les parties dentées situées entre la ligne de référence 64 et l'extrémité antérieure 50 de l'outil, sont échelonnées vers le bas, dans les parties dentées successives en direction de l'extrémité antérieure de l'outil tandis que la ligne primitive des dents des parties dentées situées entre la ligne de référence 64 et l'extrémité antérieure 50 de l'outil demeure parallèle à la ligne de référence 60. Selon les spécifications du brevet américain n" 3 015 243, les dents 62A situées entre les lignes de référence 64 et 66 sont de dimensions maximales et absolument conjuguées des dents qui doivent être formées sur ébauche) et l'angle de pression ou d'obliquité des dents 62 A est l'angle dont le cosinus est égal à D/D1 multiplié par le cosinus de l'angle de pression pour le diamètre primitif des dents qui doivent être formées sur l'ébauche, D étant le diamè tre du cercle primitif des dents de la pièce usinée. Les dents 62 A situées entre les lignes de référence 64 et 66 ont la forme conjuguée des dents finales de la pièce usinée.De même, selon le brevet américain n 3 015 243 et ainsi qu'on l'a précédemment mentionné, la-ligne primitive des dents 62 B situées entre la ligne de référence 64 et l'extrémité postérieure 46 de la crémaillère va en s'inclinant vers le bas en s'écartant de la ligne de référence 60 et les dents 62 B situées entre la ligne de référence 64 et l'extrémité postérieure 46, tout en étant à peu près de dimensions maximales, sont également dégagées latéralement c'est-à-dire suivant leurs flancs. Ce dégagement élimine les bourrelets et autres défauts qui autrement pourraient se former sur les dents de la pièce à la fin de la course de formage, du fait de la diminution de l'aire totale de contact entre les outils et la pièce lorsque les pressiors de laminage diminuent à la fin de la course. La ligne primitive de toutes les dents de l'outil, situées entre la ligne de référence 64 et l'extrémité antérieure 50 de l'outil, est déterminée par le diamètre D1 de Itébauche, de la décrite manière précédemment, de sorte que le pas linéaire des dents de l'outil, mesuré sur la ligne primitive de celles-ci, correspond au pas circulaire des dents de la pièce usinée, mesuré sur un cercle de diamètre D1 de la pièce Ainsi qu'on l'a exposé précédemment, l'angle de pression des dents 62 A, de dimensions maximales, situées entre les lignes de référence 64 et 66 est l'angle dont le cosinus est égal à D/D1 multiplié par le cosinus de l'angle de pression pour le diamètre primitif des dents de la pièce, D étant le diamètre du cercle/classique de la pièce usi- née.Le pas de base des outils et de la pièce usinée sont identiques. Avec un tel mode de construction le pas linéaire des dents de l'outil, mesuré sur la ligne primitive de celui-ci, correspond au pas circulaire des dents de la pièce usinée, mesuré sur un cercle de diamètre D1 de la pièce usinée. La profondeur totale des dents 62 A situées entre les lignes de référence 64 et 66 est de préférence la meme que celle des dents de la pièce usinée, de sorte que les dents 62 A sont absolument conjuguées des dents de la pièce usinée. Entre l'extrémité antérieure 50 de l'outil et la ligne de référence 74, la surface de formage de l'outil est munie de dents aiguës, analogues à celles d'une lime, 62 C qui initiale ment agrippent l'ébauche et amorcent sa rotation à l'entrée en action de l'outil. En cours de fonctionnement, les dents 62 C des outils supérieur et inférieur sont écartées d'une distance légèrement inférieure au diamètre 11 de l1ébauche,par exemple l'espacement des dents 62 C des outils supérieur et inférieur peut être inférieur de quelques centièmes de millimètres au diamètre D1 de l'ébauche. Le pas linéaire 62 C est identique au pas linéaire des dents de toutes les autres parties dentées de la crémaillère.Le nombre de dents 62 C est de préférence égal à la moitié du nombre de dents de la pièce usinée ,autrement dit si cette pièce comporte 20 dents, il y aura 18 dents 62 C dans la partie dentée de l'outil entre la ligne de référence 74 et l'extrémité antérieure 50 de l'outil. Il y a lieu de noter que la ligne de référence 60 est tangente aux pointes des dents 62 A de dimensions maximales de la partie dentée de outil située entre'les lignes de référence 64 et 66.La ligne de référence 78 est parallèle à la ligne de référence 60 et est tangente aux racines des dents 62 A entre les lignes de référence 64 et 66. Dans la partie dentée de l'outiL située entre lesagnes de référence 66 et 68, is têtes de toutes les dents 62 D sont réduites par meulage de sorte que les sommets des dents 62 D sont disposés en dessous des sommets des dents624de dimensions maximales ,de la partie dentée située entre les lignes de référence 64 et 66.En même temps is flancs des dents 62 Dsah légèrement dégagés de sorte que l'épaisseur des dents 62D,mesurée sur B ligne primitive ,est légèrement inférieure à l'épaisseur des dents 62 A, de dimensions maximales,mesuree sur h ligne primitive. Selon les spécifications du brevet américain n 2.994.237 ,à l'empla- cement de jonction des flancs antérieur et postérieur des dents 62 A et des sommets de ces dents, les dents 62 A sont formées avec un rayon de courbure 80A prédéterminé,par exemple de 0,46 mm.Avec ce mode de construction à l'emplacement de jonction des flancs antérieur et postérieur des dents 62 9 et des sommets de ces dents ,les dents 62 D sont formées avec un rayon de courbure 80 D qui est légèrement supérieur au rayon de courbure 80 A prévu à l'emplacement de jonction des flancs antérieur et postérieur des dents 62 A et des sommets de ces dents. Par exemple, le rayon de courbure 80 D peut être de 0,58 mm.Comme on le voit sur la fig. 4, la ligne des racines des dents 62D est également disposée en dessus de la ligne des racines des dents 62A, de sorte que les dents 62D ont, comparativement aux dents 62A de dimensions maximales, des sa E es légèrement différentes et des creux légèrement différents. Par exemple si l'épaisseur des dents 62mesurée sur leur ligne primitive, est de 1,83 mm, l'épaisseur des dents 62D,mesuréesurleurligne primitive peut être de 1,73 mm et,si la hauteur totale des dents 62A est de2,11mm, la hauteur totale des dents 62D peut tre de 1,95 Mm. De même, dans ce mode de constructon, les pointes des saillies et les racines des creux des dents 62E, 62F et 62G des parties dentées situées respectivement entre les lignes de référence 68-70, 70-72 et 72-74 sont définies par leurs rayons de courbure, le rayon de courbure 80F définissant les pointes des saillies des dents 62F étant supérieur au rayon de courbure 80E définissant les pointes des saillies des dents 62E et le rayon de courbure 82F définissant les racines des creux des dents 62F étant supérieur au rayon de courbure 82E définissant les racines des creux des dents 62E.Le rayon de courbure 80G définissant les pointes des saillies des dents 62G est également supérieur au rayon de courbure 80F définissant les pointes des saillies des dents 62F et le rayon de courbure 82G définissant les racines des creux des dents 62G est supérieur au rayon de courbure 82F définissant les racines des creux des dents 62F. Par exemple les pointes des saillies des dents 62E peuvent être formées sur un rayon de courbure de 0,91 mm, tandis que les racines des creux des dents 62E peuvent être formées sur un rayon de courbure de 0,96 mm.Les saillies des dents 62F peuvent être définies par un rayon de courbure de 1,12mm et les creux des dents 62F par un rayon de courbure de 1,12mm. Les saillies des dents 62G peuvent être définies par rayon de courbure de 1,22 mmet les creux des dents 62G par un rayon de courbure de 1,42 mm De même, comme on le voit sur la figure 4, les pointes des dents 62E sont disposées en dessous de celles des dents 62D et les pointes des dents 62F sont disposées en dessous de celles des dents 62E. Les pointes des dents 62G sont également disposées en dessous de celles des dents 62F. En même temps, les lignes de racines des dents 62D, 62E, 62F et 62G sont disposées en dessus des lignes des racines des dents des parties dentées immédiatement précédentes au fur et à mesure quton se dirige vers les dents de dimensions maximales 62A. L'épaisseur, suivant une corde, des dents 62E, 62F et 62G, mesurée sur leur ligne primitive, au;men- te aussi progressivement à partir des dents 62G au fur et à mesure qu'on se dirige vers les dents de dimensions maximales 62A, tandis que la distance entre les dents des diverses parties dentées successives, mesurée sur la ligne primitive, diminue progressivement à partir des dents 62G au fur et à mesure qu'on se dirige vers les dents 62A. Dans ces conditions, on peut voir que les pointes des sail lies des dents 62G, 62F et 62E de l'outil, dans chacune des parties dentées successives, sont définies par leurs rayons, lesquels rayons diminuent progressivement dans chaque partie déntée, des dents 62G aux dents 62A de hauteur maximale. Les racines des creux des dents des parties dentées successives sont également définies par leurs rayons de courbure, lesquels rayons de courbure diminuent progressivement dans chaque partie dentée des dents 62G aux dents 62A de hauteur maximale.En même temps, les lignes des racines des dents des parties dentées successives s'a baissent progressivement, de l'extrémité antérieur 50 de l'outil aux dents 62A de hauteur maximale, tandis que les lignes des pointes des dents des parties dentées successives s'élèvent progressivement de l'extrémité antérieure 50 à la ligne de pointe des dents 62A de hauteur maximale. L'épaisseur des diverses parties dentées, mesurée sur la ligne primitive, augmente progressivement d'une partie dentée à l'autre, de l'extrémité antérieure 50 à la partie dentée contenant les dents de hauteur maximale 62A, tandis que la distance entre les dents des diverses parties dentées, mesurée sur la ligne primitive de celles-ci, diminue progressivement de l'extrémité antérieure 50 à la partie dentée contenant les dents de hauteur maximale 62A.Avec un tel mode de construction, les dents aigues 62C s'appliquent initialement et pénètrent légèrement dans l'ébauche de manière à amorcer la rotation de cette pièce. Les dents 62G, 62F et 62E s'engagent ensuite successivement dans la pièce et engendrent dans celle-ci un profil de dents d'allure générale cycloldale, lequel profil est ensuite graduellement modifié par les dents 62D pour fournir un profil dans l'ensemble en forme de développante, après quoi les dents 62A engendrent dans la pièce un profil de dents exactement en forme de développante. Il y a lieu de noter que les dents disposées à la limite de parties dentées différentes se raccordent, comme on l'a indiqué en 84 sur la figure 4, de manière à assurer une transition continue entre les diverses parties dentées de l'outil. Se on le désire, l'un au moins des coins supérieurs de l'outil lOA peut être chanfreiné, comme on l'a représenté sur la figure 5, ou arrondi afin d'éviter d'avoir à prévoir une contredépouille sur l'ébauche. La figure 6 montre, vues en plan, les dents 62 lorsque celles-ci sont destinées à former des dents droites sur l'ébauche. On voit que les dents de l'outil sont per pendiculaires aux côtés de celui-ci, c'est-à-dire perpendiculaires à la direction du mouvement de l'outil. Il est évident que si les outils étaient destinés à former une denture hélicoldale sur ébauche, les dents des outils seraient disposées obliquement par rapport aux côtes des outils, c'est-à-dire par rapport à la direction du mouvementtde l'outil. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. - REVENDICATIONS 1. - Outil pour le formage sous pression de dents sur la pourtour d'une ébauche cylindrique, cet outil comportant un corps présentant une extrémité antérieure et une extrémité postérieure et muni d'une face de formage dans laquelle sont ménagés un certain nombre de dents, une première partie dentée étant disposée entre l'arête antérieure et l'arête postérieure, chacune des dents de cette première partie dentée ayant une forme conjuguée de celle des dents qui doivent être formées sur l'ébauche et présentant une ligne primitive, lequel outil est caractérisé en ce qu'il comporte une seconde partie dentée (62D) disposée entre l'extrémité antérieure (50) et la première partie dentée (62A), les pointes et les racines des dents de cette seconde partie dentée étant définies par leurs rayons de courbure (80D, 82D). 2. - Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des troisième et quatrième parties entées (62E, 62F, 62G) disposées entre l'arête antérieure (50) et la seconde partie dentée (62D), les pointes et les racines des dents de ces troisième et quatrième parties dentées étant définies par leurs rayons de courbure (80E, 80F, 80G ; 82E, 82F, 82G), le rayon de courbure (80E) définissant les pointes des dents de la troisième partie dentée (62E) dotant supérieur au rayon de courbure (80D) définissant les pointes des dents de la seconde partie dentée (62D) et le rayon de courbure (80F) définissant les pointes des dents de la quatrième partie dentée (62F) étant supérieure adue rayon/(aOE) définissant les pointes des dents de la troisième partie dentée (62E). 3. - Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rayon de courbure (82E) définissant les racines des dents de la troisième partie dentée (62E) est supérieur au rayon de courbure (82D) définissant les racines des dents de la seconde partie dentée (62D) et le rayon de courbure(82F) définissant les racines des dents de la quatrième partie dentée (62F) est supérieur au rayon de courbure (82E) définissant les racines des dents de la troisième partie dentée (62E). 4. - Outil selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les pointes des dents de la seconde partie dentée (62D) sont disposées en dessous des pointes des dents de la première partie dentée (62A), en ce que les pointes des dents de la troisième partie dentée (62E) sont disposées en dessous des pointes des dents de la seconde partie dentée (62D) et en ce que les pointes des dents de la quatrième partie dentée (62fi sont disposées en dessous des pointes des dents de la troisième partie dentée (62E). 5. - Outil selon lune quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que la ligne des racines des dents de la seconde partie dentée (62D) est disposée en dessus de la ligne des racines des dents de la première partie dentée (62A), en ce que la ligne des racines des dents de la troisième partie dentée (62E) est disposée en dessus de la ligne des racines des dents de la seconde partie dentée (62D) et en ce que la ligne des racines des dents de la quatrième partie dentée (62F) est disposée en dessus de la ligne des racines des dents de la troisième partie dentée (62E). 6. - Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une partie dentée antérieure (62C), située au voisinage immédiat de l'extrémité antérieure (50) dont les dents présentent des pointes aigues. 7. - Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pointes des dents de la seconde partie dentée (62D) sont disposées en dessous des pointes des dents de la première partie dentée (62A) et les pointes des dents de la partie dentée antérieure (62C) sont disposées en dessous des pointes des dents de la seconde partie dentée (62D). 8. - Outil selon lune quelconque des revendications 6 et 7, des dents caractérisé en ce que la ligne des racines/de la seconde partie dentée (62D) est disposée en dessus de la ligne des racines des dents de la première partie dentée (62A) et la ligne des racines des dents de la partie dentée antérieure ( & C) est disposée en dessus de la ligne des racines des dents de la seconde partie dentée (62D). 9. - Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur, suivant une corde est mesurée sur'la ligne primitive des dents des parties dentées qui s'étendent de ltextrémité antérieure de l'outil à la première partie dentée, diminue progressivement d'une partie dentée àl'aube lorsque va de la première partie dentée à l'extrémité antérieure de l'outil. 10. - Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les dents (62A, 62C à 62G) dentes, caractérisé en ce que toutes les dents (62A, 62C à 62G) ont une ligne primitive commune. 11. - Outil selon l'une quelconque des revendications precé- dentes, caractérisé en ce que la distance entre les dents de parties dentées successives, mesurée suivant la ligne primitive, diminue progressivement lorsqu'on va de l'extrémité antérieure de l'outil à la première partie dentée. 12. - Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pas linéaire des dents est constant dans toutes les parties dentées.