La présente invention concerne un procédé de décoration d'une matière en feuille pour la décorer au moyen de résine synthétique de même couleur ou de couleur différente. Le moulage par fluage est couramment utilisé pour décorer des feuilles de matière plastique armées d'étoffe, des tissus et autres substrats utilisés pour la fabrication des chaussures, des bagages, des sacs à main, des vêtements, etc. au moyen de dessins imitant le grain du cuir, une piqQre, des renforts, des pastilles, des perforations, etc. Selon un procédé, un moule en silicone préparé à partir d'un modèle est utilisé pour maintenir la résine synthétique de même couleur ou d'une couleur différente sous forme de feuille ou plastique en contact compressif avec la surface de la matière en feuille à décorer dans un champ à haute fréquence pour la chauffer à une température provoquant son soudage à la matière en feuille. Sans perfectionnement, comme on le verra plus bas, le procédé précité ne permet pas d'obtenir proprement des couleurs contrastantes ou un gaufrage profond de surfaces ou bien tme délimitation précise de dessins linéaires fins et compliqués de ltorne- ment, enparticulier lorsque ce dernier n'est pas seulement étroit mais profond, et en particulier il n'est pas possible d'assurer une fixation suffisante au substrat pour résister au lavage, au séchage, au nettoyage à sec, au repassage etjou au frottement en service. L'invention a pour objet de surmonter les difficultés dessus. Comme décrit dans le présent mémoire, le procédé consiste à supporter la matière en feuille du substrat, qui doit être décorée en contact compressif avec un moule présentant un dessin en creux de l'ornement , rempli d'une résine synthétique partiellement mûrie qui affleure au moins la surface du moule et/ou fait saillie au-delà de cette dernière, dans un champ à haute fréquence pendant une durée suffisance pour achever la maturation et souder au substrat sa résine synthétique contenue dans le dessin en creux, à refroidir la structure composite et à la démouler.Un agent gonflant est mélangé avec la résine synthétique pour être activé à la température de maturation de façon que pendant l'achèvement de la maturation et le soudage de la résine synthétique au substrat, la pression exercée par la dilatation favorise le soudage de la résine synthétique au substrat ou sa pénétration dans ce dernier. Le procédé consiste à déposer une résine synthétique mélangée à un agent gonflant qui peut être activé à la température de gélification, dans le dessin en creux du moule, à essuyer la surface du moule et à faire mûrir partiellement la résine synthétique dans ce dernier à une température provoquant l'activation du composé gonflant et par suite la dilatation de la résine synthétique dans le dessin en creux de façon qutil affleure au moins la surface du moule e-t/ou fasse saillie au-delà de cette dernière. On préfère un moule ayant une surface élastique qui se compose avantageusement d'une matière relativement non mouillable, par exemple en caoutchouc de silicone. Une pression est appliquée à l'ensemble du moule et du substrat entre les plateaux d'une presse qui comporte un dispositif permettant de maintenir les plateaux à une basse température et un dispositif destiné à maintenir entre eux un champ à haute fréquence et, conformément à la mise en oeuvre du procédé, une feuille poreuse de décollement peut être placée entre le verso du substrat et le plateau exerçant une pression sur ce côté pour permettre l'échappement des vapeurs engendrées pendant le chauffage et empêcher que le substrat, en particulier s'il s'agit d'un tissu, ne colle à une feuille absorbante qui peut être placée entre la feuille poreuse de décollement et le plateau de la presse de ce côté, pour absorber les vapeurs dégagées afin qu'elles ne se condensent pas sur les plateaux assez froids de la presse. Facultativement, lorsque le substrat est un tissu ou une mince couche de résine synthétique supportée ou non, une feuille supplémentaire génératrice de chaleur est placée entre le verso du substrat et la feuille absorbante. Avantageusement, le moule est flexible et, selon une autre caractéristique du procédé, il peut être supporté élastiquement entre dcux de ses bords de façon que sa surface supérieure soit convexe transversalement et que la matière en feuille du substrat qui doit être décorée soit drapée sur la surface convexe de manière que la pression soit appliquée sensiblement du milieu entre les deux bords opposés progressivement vers les bords externes. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : la figure 1 est une vue par dessus d'un article manufacturé ayant la forme d'un porte-assiette en substance vinylique armée d'une étoffe à la surface duquel est appliqué un dessin tridimensionnel selon le présent procédé; la figure 1 A est une coupe partielle suivant la ligne 1A 1A de la figure 1 montrant l'ornement et la substance vinylique armée d'une étoffe; la figure 2 est une vue par dessus d'un panneau de tissu auquel un dessin analogue est appliqué selon le présent procédé qui peut être un panneau simple ou l'un d'une série de panneaux constituant ensemble une grande feuille;; la figure 2A est une coupe partielle suivant la ligne 2A,2A de la figure 2 montrant le tissu et la pénétration de l'ornement dans ce dernier; la figure 3 est une coupe partielle d'un moule comportant des évidements constituant une partie d'un dessin prédéterminé montrant l'application d'une résine synthétique fluente à la surface du moule au moyen d'une raclette de façon à remplir les cavités et à racler la surface du moule pour la nettoyer; la figure 4 est une coupe partielle du moule montrant les cavités remplies de résine synthétique et dont la surface a été nettoyée par raclage, qui se trouve sous un dispositif de chauffage destiné à gélifier la résine synthétique et à activer l'agent gonflant mélangé avec cette dernière pour qu'elle fasse saillie au-delà de la surface du moule;; la figure 5 montre le moule de la surface duquel la résine synthétique partiellement marie (gélifiée) fait saillie, qui repose sur le plateau inférieur d'une presse au-dessous d'un plateau supérieur, le substrat qui doit être décoré, une feuille poreuse de décollemufl ot une feuille absorbante élastique étant intercalés entre la surface du moule et le plateau supérieur en vue de l'application d'une pression, de l'achèvement de la maturation et du soudage de la résine synthétique à la surface du substrat; la figure 6 est une coupe partielle d'un moule montrant le profil de la surface de la résine synthétique après gélifi- cation en l'absence d'un composé gonflant;; la figure 6A est une coupe partielle d'un moule montrant le profil de la surface dc la résine synthétique après gélification en présence d'un agent gonflant, la surface de la résine synthétique affleurant celle du moule; la figure 7 est une coupe partielle d'un moule montrant le profil de la surface de la résine synthétique après gélification en présence d'un agent gonflant, la surface de ladite résine faisant légèrement saillie au-delà de la surface du moule; la figure 8 représente un ensemble du substrat, d'une feuille de décollement et d'une feuille absorbante; la figure 8A montre un ensemble du substrat, d'une feuille de décollement et d'une feuille absorbante, une feuille auxiliaire étant intercalée entre le substrat et la feuille absorbante; et la figure 9 est une coupe verticale à beaucoup plus grande échelle de la feuille de tissu montrant la pénétration de la résine synthétique de l'ornement en relief dans la texture du tissu du substrat. En se référant aux figures l, i A, 2 et 2A, le procédé de la présente invention est destiné en pàrticulier à l'appli- cation d'un dessin en relief de préférence d'une couleur différente à la surface de feuilles de résine synthétique ou à une étoffe, ledit dessin étant assez compliqué et particulièrement étroit et profond comme on le voit sur les figures lA et 2A de façon qu'il soit fixé fermement et définitivement au substrat et résiste au nettoyage à sec, au lavage, au séchage ou à une usure par frottement.Le moule utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention est en une matière flexible présentant un faible pouvoir d'absorption d'une énergie à haute fré- quence qui est relativement non mouillable,la matière utilisée dans la présente invention comprenant un caoutchouc de silicone. Le moule 10 (figure 3) est préparé d'une façon convenable quelconque par exemple comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 832 111 en ménageant dans sa surface des évidements 12 correspondant au dessin à appliquer à la matière en feuille. Les évidements 12 représentés sur la figure 3 ne sont donnés qu'à titre illustratif et n'ont aucun rapport avec le dessin particulier formé sur la face des feuilles de substrat représentées sur les figures 1 et 2. Après avoir gravé en creux le dessin voulu dans la surface d'un moule, une couche de résine synthétique liquide, pâteuse ou pulvérulente 16 est déposée sur ladite surface du moule et une raclette 18 est déplacée sur cette surface pour remplir les évidements 12 et enlever en meme temps l'excédent de résine synthétique des surfaces comprises entre les évidements pour qu'elles restent propres. Comme on l'a indiqué précédemment, il est souhaitable d'utiliser pour le moule une matière qui soit légèrement souple de façon que, lorsque l'excédent de résine synthétique est enlevé de la surface par raclage, la raclette puisse repousser suffisamment la surface pour enlever proprement la résine synthétique des légères imperfections de la surface et/ou d'une surface texturée comme le grain d'un cuir peu profond qui ne doit pas être rempli de résine synthétique. Après le remplissage des évidements du moule par la résine synthétique et le nettoyage de la surface, le moule et la résine synthétique sont placés sous un dispositif de chauffage 20 (figure 4) et soumis à un chauffage pour faire mûrir partiellement la résine synthétique. Du fait que le moule est en caoutchouc de silicone, il n'est sensiblement pas mouillable lorsque la résine synthétique est tout d'abord liquéfiée puis gélifiée, sa surface tend à former un ménisque concave comme représenté de façon assez exagérée sur la figure 6, de sorte que, lorsque la feuillc du substrat à laquelle la résine synthétique doit être appliquée en relief est placée sur la face du moule, il existe en réalité un grand espace aux interfaces entre la résine synthétique partiellement mArie (gélifiée) contenue dans les évidements et la surface de la matière du substrat et si les évidements sont très étroits, il est très difficile d'appliquer une pression à la matière en feuille du substrat et de la chauffer de manière à la pousser de haut en bas en contact superficiel intime avec la résine synthétique et à éliminer l'air emprisonné entre les surfaces.Pour surmonter cette difficulté, on mélange un composé gonflant avec la résine synthétique qui peut être activée à la tempn?ra ture de maturation (gélification) partielle pour provoquer la dilatation de la résine synthétique de façon que sa surface affleure au moins celle du moule, comme on le voit sur la figure 6A, ou fasse saillie au-delà de la surface du moule comme on le voit d'une façon exagérée sur la figure 7. Après avoir fait mûrir (gélifier) partiellement la résine synthétique à une température capable d'activer l'agent gonflant et par suite provoquer la dilatation de la résine synthétique au-delà de la surface du moule, on place le moule sur le plateau inférieur 22 (figure 5) d'une presse comportant un plateau supérieur 24 pouvant être animé. d'un mouvement alternatif pour le rapprocher du plateau inférieur et appliquer une pression à un ensemble comprenant la matière en feuille 28 du substrat, à laquelle le dessin en relief doit être appliqué, et le moule 10. Les plateaux 22 et 24 comportent des conduits de refroidissement 26 et une source 30 à haute fréquence pour engendrer entre eux un champ à haute fréquence.A cet effet, on utilise une presse "Compo" équipée d'un générateur dont la puissance d'entrée est de 40 kW et la puissance de sortie de 20 kW et présentant une fréquence de 40 MHz. La presse a une 2 puissance nominale de 7 kg/cm2 et comporte des plateaux en aluminium refroidi par eau. Selon l'invention, pour éviter que l'air soit emprisonné aux interfaces du moule et de la matière en feuille du substrat, comme on lta indiqué plus haut, le moule qui est constitué d'une matière flexible, peut être placé à cheval sur une bande de matière élastique 32 (figure 5) par exemple une bande de mousse d'uréthanne de faible densité de façon que sa surface supérieure soit convexe. La matière en feuille du substrat 28 est drapée sur la surface convexe du moule et ainsi, lorsque le plateau supérieur 24 est descendu pour appliquer une pression, le centre du substrat est comprimé le premier contre le centre du moule, puis les surfaces sont réunies progressivement sensiblement du milieu de deux bords vers les bords externes afin d 'exprimer tout air qui pourrait être emprisonné aux interfaces.Lorsque la pression maximale est appliquée, le moule est aplati comme indiqué par le trait mixte sur la figure 5, la feuille 32 de mousse d'uréthanne étant suffisamment compressible pour pratiquement disparattre. En outre, lorsque le substrat est une feuille de matière plastique supportée ou non, pour éviter un emprisonnement de l'air ou du gaz entre la face du moule et du dessin en relief qu'il contient d'une part et le substrat d'autre part, une nappe poreuse de fibres non tissées qui est compatible avec la résine synthétique de la feuille de matière plastique et la résine du dessin en relief est placée entre la face du moule et la feuille de matière plastique de façon que, lorsque les plateaux de la presse sont en contact, la texture ajourée offre un passage pour l'échappement de l'air et/ou des gaz qui peuvent être présents au début de l'application de la pression et pendant le début du chauffage, ladite nappe étant fondue au fur et à mesure que le chauffage augmente pour assurer le soudage et étant entièrement absorbée par la résine synthétique de la feuille de matière plastique et par la résine synthétique du dessin en relief. Par exemple, à cet effet, on a constaté qu'une nappe ayant une texture ajourée correspondant à un vide d'environ 75% par unité de surface, une épaisseur à l'état non comprimé d'environ 0,8 à 3,2 mm et une épaisseur à l'état comprimé de 0,4 mm, constituée de fibres non tissées de chlorure de polyvinyle, assure un bon échappepent de l'air et/ou des gaz lorsque la pression est appliquée et fond à la température de soudage pour être absorbée par la résine synthétique de la feuille de matière plastique et du dessin en relief.Un ensemble comprenant le moule avec une telle nappe poreuse et un substrat est représenté sur la figure 5, la nappe poreuse étant désignée par le numéro de référence 36. La pression et la chaleur sont appliquées pendant un temps suffisant pour que la résine synthétique partiellement mQrie soit entièrement mtrie et simultanément soudée à la surface de la matière en feuille. Lorsqu'il s'agit de gaufrer un substrat, il est souhaitable de compléter la pression de la presse pendant la dernière phase de la maturation et du soudage pour garantir le soudage de la résine synthétique à la surface du substrat ou sa pénétration dans ladite surface et par suite il est possible d'utiliser un second agent gonflant qui est activé à une température plus élevée c'est-à-dire à la température de maturation et de soudage pour assurer une dilation supplémentaire de la résine synthétique pendant la maturation et le soudage. Lorsque le substrat est un tissu, selon la pression appliquée, la viscosité de la résine synthétique et l'ajourage du tissu du substrat, la résine synthétique pénètre en partie dans le tissu ou le traverse entièrement. Des vapeurs et de la vapeur d'eau peuvent se dégager du tissu ou du substrat renforcé par une étoffe à la température de maturation et, si elles ne peuvent pas stéchapper, elles peuvent provoquer un centrage entre les plateaux de la presse à haute fréquence et pour cette raison on utilise une feuille poreuse de décollement 34 au verso du substrat entre ce dernier et le plateau 24 à travers laquelle de telles vapeurs et/ou la vapeur d'eau peuvent s'échapper. Il est particulièrement important d'éliminer ces vapeurs lorsqu'il s'agit de réaliser des dessins comportant des traits fins étant donné que les zones de contact aux interfaces sont très petites et que des vides assez peu nombreux pourraient être la cause d'une mauvaise fixation de grande longueur du dessin en relief.En utilisant la feuille poreuse de décollement, il est possible d'obtenir cette pénétration de la résine synthétique dans le substrat sensiblement sur toutes les surfaces du dessin en relief et du substrat à leurs interfaces. Afin d'abosorber la vapeur ou la vapeur d'eau qui s'échappe et de ltempêcher d'entrer en contact avec les surfaces relativement froides des plateaux et de s'y condenser, on utilise une feuille absorbante 36 en mousse d'uréthanne ou de caoutchouc de silicone à cellules communicantes qui est placée entre le verso de la feuille poreuse de décollement 34 et la surface du plateau 24. Cette feuille 36 (figure 8) est d'une épaisseur suffisante pour absorber la vapeur ou la vapeur d'eau engendrée pendant la maturation et éviter ainsi quelle se condense sur les surfaces des plateaux. Ceci est particulièrement important du fait que toute humidité qui atteint la surface des plateaux peut provoquer un court-circuit qui non seulement endommagerait la matière à gaufrer mais également les moules en caoutchouc de silicone.La feuille poreuse de décollement 34 intercalée entre le substrat 28 et la feuille absorbante 36 empêche la résine synthétique qui peut traverser entièrement un tissu de coller à la feuille absorbante en mousse au verso du substrat (figure 5). Si le substrat ne dégage pas de vapeur et n'est pas poreux ou bien si la pénétration n'est que partielle, il est possible de supprimer la feuille de décollement. La feuille absorbante 36 constitue également un coussin permettant de compenser les légères variations d'épaisseur du moule afin d'assurer l'application d'une pression relativement uniforme sur toute la surface de contact du moule pendant le pressage et l'application de la haute fréquence.Il peut être également souhaitable d'utiliser un matelas supplémentaire 43 en caoutchouc mousse de silicone ou en caoutchouc de silicone sur le plateau inférieur 22 à titre de précaution supplémentaire pour l'obtention d'une pression uniforme. Si le substrat est un tissu ou une mince feuille de résine synthétique ou bien si le dessin particulier à appliquer au substrat comporte un très petit volume de résine, le champ à haute fréquence peut ne pas fl?gerldrer suffisamment de chaleurpu faire mûrir et/ou assurer le soudage aii substrat o la pénétration dans ce dernier et,dans ces conditions, il est souhaitable de compléter la chaleur au moyen d'une feuille auxiliaire 38 (représentée sur la figure 8A) qui peut se composer d'une feuille poreuse de décollement 40 à la surface supérieure de laquelle est appliquée une mince couche de résine synthétique 42. La couche de résine 42 n'adhère pas à la feuille de caouchouc mousse de silicone 36 à cause de ses caractéristiques de décollement. Le substrat auquel l'ornement en résine synthétique est appliqué selon le procédé de l'invention peut comprendre une feuille de matière plastique supportée ou non, par exemple de chlorure de polyvinyle, une matière tissée ou non, du cuir, du papier ou du carton. La résine synthétique préférée est le chlorure de polyvinyle à l'état liquide ou pâteux présentant une consistance permettant d'utiliser une lame rigide pour déposer le chlorure de polyvinyle dans les évidements du moule et enlever en même temps l'excédent de chlorure de polyvinyle de la surface du moule. il est possible d'utiliser n'importe quel moyen pour remplir de résine synthétique les évidements du moule et essuyer les surfaces comprises entre les évidements. On mélange une combinaison d'agents gonflants du commerce avec une résine synthétique de façon que le soufflage se produise à environ 979C pendant la gélification pour provoquer la levée de la résine synthétique jusqu'à la surface du moule ou au-dessus de cette dernière et pour assurer un soufflage supplémentaire pendant la fusion de la résine synthétique à une température comprise entre environ 149 et 1630C pendant le chauffage à haute. fréquence pour imposer une pression supplémentaire entre la résine synthétique et le substrat à cet instant. Bien qu'un plastisol de chlorure de polyvinyle soit la résine synthétique préférée, il est également possible d'utiliser d'autres résines synthétiques, par exemple du chlorure de polyvinyle ou un polyuréthanne sous forme liquide ou pulvérulente. Le moule décrit ci-d:sus est de préférence en caoutchouc de silicone, est relativement flexible et présente une surface qui cède légèrement ce qui, avec la non mouillabilité de sa surface, minimise l'accumulation de la résine synthétique dans des décorations peu profondes de la surface du moule tel qu'un grain et une pitre. Toutefois, on a constaté qu'indépendamment du degré de nettoyage de la .,urface. s'il existe un contraste très net entre la couleur de la matière à laquelle 11 ornement est appliqué et la couleur de cet ornement par exemple un fond blanc avec un ornement noir ou un fond blanc et un ornement rouge ou invsersement, le fond prend une légère teinte de la couleur décorative qui diminue le brillant et la netteté du contraste.Il semble que ce soit dû au fait que le caoutchouc de silicone est lui-mtme légèrement poreux et absorbe donc une partie de la matière due décoration et par suite, malgré le nettoyage de la surface, sous l'effet de la pression et de la chaleur, les pores font ressortir la couleur qui se dépose sur la surface. Il a été proposé de remplir les pores pour éviter ce phénomène. Cependant aucune solution satisfaisante n'a été trouvée jusqu'à présent. Le revetement teinté ne peut pas entre enlevé par frottement, par polissage ni dissous sans affecter nuisiblement le fini initial de la surface. Toutefois, on a constaté qu'il est possible de dissimuler le revêtement teinté en pulvérisant sur la surface une pellicule de polyuréthanne ou de substance vinylique. Le fini de la surface revêtue par pulvérisation est d'ue épaisseur de l'ordre de 25 à 50 microns et cette pellicule a pour effet de rétablir le brillant des couleurs contrastantes sensiblement de la même façon que le mouillage d'une surface avec de l'eau rend brillante une surface qui par ailleurs est mate. Le présent procédé permet de réaliser des dessins tridimensionnels en deux couleurs en utilisant un substrat d1 une couleur et une couleur contrastante ou complémentaire pour la résine synthétique. Tl va de soi que le procédé et l'article décrits peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. RiVENDi ';ATIONS 1. Procédé de décoration en relief d'une matière en feuille avec une résine synthétique caractorise en ce qu'il consiste à supporter un moule présentant um dessin en creux de l'ornement en relief à appliquer à la matière eii feuille qui est rempli d'une résine synthètiqlie au moins jusqu'au niveau de la surface du moule, en contact compressif avec la matière en feuille dans un champ à haute fréquence pour achever la maturation de la résine synthétique contenue dans le dessin en creux et pour la souder à la matière en feuille, à refroidir la structure composite et à la démouler. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à compléter le chauffage dans le champ à halte fréquence en plaçant une feuille auxiliaire au verso de la matière en feuille. 3. Procédé de décoration d'une matière en feuille avec une résine synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler un moule présentant un dessin en creux de l'ornement à appliquer à la matière en feuille qui est rempli d'une résine synthétique partiellement mûrie jusqu'au niveau de la surface du moule avec la matière en feuille, à appliquer progressivement une pression à l'ensemble comprenant le moule et la matière en feuille sensiblement du milieu entre deux des bords du moule vers l'extérieur jusqu'auxdits bords et à soumettre simultanément l'ensemble à un chauffage dans un champ à haute fréquence afin d'achever la maturation de la résine synthétique contenue dans le dessin en creux et de la souder à la matière en feuille, à refroidir la structure composite et à la démouler. 4. Procédé de décoration ou de gaufrage d'une matière en feuille, caractérisé en ce qu'il consiste à dilater une résine synthétique partiellement marie dans la cavité d'un moule présentant la configuration de l'ornement à appliquer à la matière en feuille jusqu'au niveau de ladite surface du moule, à maintenir le moule et la matière en feuille en contact compressif dans un champ à haute fréquence de manière à achever la maturation et le soudage de la résine synthétique à la matière en feuille et à dilater encore la résine synl;étique pendant l'achèvement du mûrissage et du soudage de ladite resine à la matière en feuille. 5. Procédé de décoration d'une matière en feuille. caractérisé en ce qu'il consiste à gélifier et à dilater simultanément une résine synthétique contenue dans une cavité d'un moule de façon que sa surface affleure celle du moule, à assembler la matière en feuille à laquelle l'ornement doit être appliqué avec la face du moule, à appliquer progressivement une pression à l'ensemble sensiblement du milieu entre deux de ses bords vers l'extérieur jusqu'aux bords dans un champ à haute fréquence pour achever la maturation de la résine synthétique et la souder à la matière en feuille, à refroidir la structure composite et à la démouler. 6. Procédé de décoration d'une matière en feuille, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer une résine synthétique dans un moule présentant un dessin en creux correspondant à l'ornement à appliquer à la matière en feuille, à faire mourir partiellement la résine synthétique et à la dilater dans le dessin en creux de façon que sa surface affleure celle du moule, à assembler la matière en feuille avec le moule, la matière en feuille étant en contact avec la surface de la résine synthétique partiellement mûrie à la face du moule, à appliquer une pression à l'ensemble dans un champ à haute fréquence pour achever la maturation de la résine synthétique et la souder à la matière en feuille, à refroidir la structure composite et à la démouler. 7. Procédé de décoration d'une matière en feuille, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule présentant un dessin en creux de l'ornement à appliquer à la matière en feuille, à déposer une résine synthétique plastique renfermant deux agents gonflants dont l'un peut être activé à la température de gélification et l'autre à la température de maturation, sur la surface du moule de façon à remplir le dessin en creux, à racler la surface du moule pour la nettoyer, à soumettre le moule et la résine synthétique contenue dans les évidements du dessin à un chauffage pour ( ifier la résine synthétiqu et activer le premier agent gonflant afin de dilater la résine synthétique gélifiée au-dessus de la surface du moule. à placer la matière en feuille à laquelle l'ornement doit être appliqué en contact superficiel avec la résine synthétique gélifiée dilatée et à imposer une pression et un chauffage t dans un champ à haute fréquence pour activer le second agent gonflant, achever la maturation de la résine synthétique et provoquer son soudage sur la matière en feuille, à refroidir la structure composite et à la démouler. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule dont la surface peut céder et à déplacer une lame rigide en travers de sa surface en contact compressif avec elle pour la racler et la nettoyer. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce outil consiste à appliquer progressivement une pression à l'ensemble dans un champ à haute fréqunce sensiblement du milieu entre deux de ses bords vers les deux bords. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule flexible et à soumettre le moule et une matière en feuille à une compression dans un champ à haute fréquence en plaçant le moule sur lequel la matière en feuille est superposée entre les plateaux d'une presse en travers d'un support élastique placé sur le plateau inférieur et orienté transversalement au moule sensiblement à mi-chemin entre deux de ses bords de façon que le moule soit soulevé élastiquement par rapport au plateau sur lequel il repose et à pousser les plateaux l'un contre l'autre en contact compressif avec le moule et la matière en feuille pour aplatir le moule. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 7, 4, 5, 6 et 7, caractérisé en ce qu'il consiste à revêtir par pulvérisation la surface de la structure composite avec une pellicule de polyuréthanne ou de chlorure de polyvinyle. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le revêtement pulvérisé a une épaisseur de l'ordre de 25 à 50 microns. 13. Procédé selon l'un' quelconque des revendications I, 3 et 4, caractérisé en ce que la résine synthétique fait saillie au-delà de la -surface du moule. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5 et 6, caractérisé en ce qu'il consiste à dilater la résine synthétique tout en assurant l'achèvement de la maturation. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5, 6 et 7, caractérisé en ce outil consiste à utiliser une feuille poreuse de décollement au verso de la matière en feuille pour éliminer les gaz dégagés par la matière en feuille pendant l'application de la pression et de la chaleur dans le champ à haute fréquence. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5, 6 et 7, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une feuille absorbante au verso de la matière en feuille pour capter les vapeurs qui peuvent se dégager de cette dernière pendant la maturation et le soudage- de la résine synthétique à la matière en feuille. 17. Article manufacturé réalisé selon le procédé de la revendication 1, comprenant une matière en feuille à une surface de laquelle est appliqué un ornement qui est assez étroit lorsqu' il est soudé à ladite matière, article caractérisé en ce qu'il n'y a sensiblement aucun vide à l'interface entre l'ornement et la matière en feuille. 18. Article selon la revendication 17, caractérisé en ce que la matière en feuille est poreuse et en ce que la résine synthétique de 11 ornement pénètre sensiblement dans cette dernière, le soudage à l'interface étant sensiblement totalément exempt de vide. 19. Article manufacturé comprenant une matière en feuille à un côté de laquelle est appliqué un ornement d'une résine synthétique, caractérisé en ce que le soudage à l'interface est totalement exempt de vide. 20. Article selon la revendication 19, caractérisé en ce que la matière en feuille est une matière plastique non supportée. 21. Article selon la revendication 19, caractérisé en ce que la matière en feuille est une matière plastique renforcée par une étoffe. 22. Article selon la revendication 19, caractérisé en ce que la matière en feuille est un tissu. 23. Article selon la revendication 22, caractérisé en ce que la résine pénètre sensiblement dans le tissu.