la présente invention concerne un procédé pour le dosage de quantités déterminées de matière granulaire,qui consiste à déplacer une surface de transport par rapport à l'orifice de sortie ou d'ouverture d'une trémie contenant la matière à doser. Une couche 5 de matière granulaire s'écoulant de l'ouverture sur ladite surface de transport est étalée par le déplacement relatif de celle-ci et son épaisseur est déterminée par l'espacement entre un dispositif de réglage et la surface, la surface de transport est ensuite déplacée vers l'arrière par rapport à l'ouverture de manière qu'une 10 certaine quantité de matière granulaire tombe de son bord avant, la présente invention concerne également des machines destinées à la mise en oeuvre de ce procédé. Autrefois, pendant la mise en oeuvre pratique du procédé décrit ci-dessus, la trémie et son ouverture étaient maintenues immobiles, 15 la surface de transport était déplacée vers l'avant et vers l'arrière à une vitesse élevée, par exemple de 50 cycles par seconde et elle faisait partie d'une goulotte à laquelle un dispositif électrique imprimait un mouvement de va-et-vient à la fréquence de distribution en courant alternatif. L'épaisseur de la couche 20 de matière granulaire était réglée par la distance séparant la surface de transport vibrante et une lame de dosage, la quantité de matière tombant par le bord avant de la surface étant ainsi réglée. Cependant, dans un tel procédé, la quantité de matière dosée pendant une période de durée donnée, par exemple d'un quart de 25 minute environ, ne pouvait pas être réglée d'une manière très précise. Par exemple, lorsque des granulés de matière plastique devaient être dosés, par exemple pour les mélanger avec d'autres granulés en des proportions voulues pour l'alimentation d'une machine de moulage par injection, il était difficile de doser les 30 quantités voulues avec une approximation inférieure à + 5 f° en poids pendant une période d'une durée d'un quart de minute environ. Lorsqu'il s'agissait de poudres, celles-ci avaient tendance à se disperser dans l'atmosphère et, à nouveau, il était difficile de réaliser un dosage avec une approximation inférieure à + 5 35 Selon l'invention, des dispositifs de guidage commandent le déplacement horizontal de la surface de transport et l'empêchent de se déplacer verticalement. Lorsque la surface de transport BAD ORIGINAL 70 43397 2 2070243 se déplace vers l'avant, la matière granulaire est déversée de la trémie dans la couche à un débit qui correspond à sa vitesse de déplacement vers l'avant. Lorsqu'elle se déplace vers l'arrière, la couche de matière granulaire ne peut se déplacer vers l'arrière 5 en même temps, et elle tombe du bord avant de.la surface» La présente invention permet un dosage des matières granulaires plus précis que celui qui est réalisé par l'utilisation des transporteurs vibrants précités et la présente invention permet un dosage de granulés ou de poudres de matière plastique,par exemple 10 pendant un quart de minute, avec une précision très supérieure à + 5 i° et, par exemple supérieure à 1 $ pour les granulés èt supérieure à + 0,25 i° pour les poudres, lorsque leur débit est de 385 g environ par quart de minute. L'accélération et le ralentissement de la surface de transport 15 sont réglés pendant son déplacement vers l'avant de manière qu'il n'y ait aucun glissement entre la couche et la surface. De préférence, la surface de transport selon l'invention fait partie d'une goulotte ou auge qui, en plus de la surface de transport horizontale, comporte de chaque côté des parois latérales 20 et verticales, parallèles et orientées vers le haut. Les côtés de la région dans laquelle la matière peut s'écouler de la trémie sont limités de préférence par les parois latérales d'un plateau et, à l'arrière,cette/'e §è°ïimitée par une partie basse de la paroi arrière de la trémie. De préférence, cette partie basse est dispo-25 sée entre les parois latérales sur toute la largeur de la surface de transport et elle se termine près de celle-ci de manière que la quantité de matière granulaire qui s'écoule entre la partie basse et les parois latérales de la surface de transport, soit faible ou nulle. 30 le dispositif de réglage de l'invention est un rouleau qui tourne autour d'un axe orienté transversalement à la goulotte au voisinage de la paroi avant de la trémie. Le rouleau est disposé sur toute la largeur de la surface de transport, entre-les parois latérales et, de ce fait, les limites de la couche 35 de matière granulaire qui passe sous le rouleau sont, par dessous, la surface de transport, sur les côtés, les parois latérales et sur le dessus, le rouleau. De ce fait, la hauteur du rouleau bad original 70 43397 ? 2070243 au-dessus du plateau détermine l'épaisseur de la couche de matière granulaire entraînée par le plateau au-delà du rouleau. Un dispositif approprié imprime un mouvement de rotation au rouleau pendant le déplacement vers l'avant du plateau de manière que la vitesse 5 périphérique du rouleau, à proximité de la surface, soit la même que celle du plateau et, non seulement, la rotation du rouleau permet de régler l'épaisseur de la couche entraînée vers l'avant, mais encore elle facilite l'écoulement de la matière granulaire de la trémie. 10 la pression de la matière granulaire dans la trémie et ladite partie basse de sa paroi s'opposent au déplacement vers l'arrière de la matière de la couche pendant la course vers l'arrière de la surface de transport, ladite partie basse se termine avantageusement par une face verticale ou sensiblement verticale disposée à 15 proximité de la surface de transport et en travers de celle-ci. lorsque le dispositif de réglage est un rouleau, il est maintenu de préférence immobile pendant le déplacement vers l'arrière de la surface de transport et il s'oppose au mouvement vers l'arrière de la couche de matière granulaire. 20 la hauteur du dispositif de réglage au-dessus de la surface de transport est calculée de manière qu'elle détermine la quantité de matière granulaire dosée et avancée au cours d'une course de la surface de transport. De préférence, la longueur de chaque course peut également être réglée, afin de régler la quantité de matière 25 granulaire débitée pendant une course de la surface. la position extrême arrière de la surface de transport est choisie de manière que la matière granulaire ne sorte pas directement de la trémie sous le dispositif de réglage en s'écartant du bord avant de la surface, lorsque celle-ci reste immobile à sa 30 position arrière. Il est préférable, lorsque la longueur de la course de la surface de transport peut être réglée, que sa position extrême arrière reste constante pour tous les réglages de longueur de sa course et que seule sa position avant soit réglée. De plus, lorsque la hauteur du dispositif de commande au-dessus 35 de la surface de transport peut être réglée, le dispositif est disposé de manière à être déplacé vers l'arrière par rapport à la position extrême arrière de la surface, lorsque sa hauteur BAD ORIGINAL 70 43397 2070243 augmente, le choix du rapport approprié entre son déplacement vers l'arrière et l'accroissement de sa hauteur permet d'assurer que lorsque celle-ci augmente, la matière granulaire ne sorte pas directement de la trémie en s'éloignant du bord avant de la surface 5 de transport, le dispositif de réglage est déplacé vers le haut et vers l'arrière, d'une manière appropriée, et il est incliné d'un angle de 27° environ par rapport à la surface de transport. l'organe déplaçant la surface de transport vers l'avant et vers l'arrière fonctionne de manière que son accélération et son 10 ralentissement ne soient pas tels qu'ils produisent un glissement intempestif de la couche de matière granulaire sur la surface de transport. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, 15 faite en regard des dessins annexés qui donnent, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en élévation schématique d'un exemple 20 de machine de dosage et de mélange et elle représente trois ensembles de dosage, c'est-à-dire d'alimentation, qui sont reliés de manière à former une machine de dosage ; la figure 2 est une élévation avec arrachements partiels d'une partie d'un exemple d'ensemble d'alimentation ; 25 la figure 3 est une élévation d'une partie de l'exemple d'ensemble d'alimentation, certains éléments étant arrachés afin de montrer la sortie d'une trémie ; la figure 4 est une vue de face de l'ensemble de la figure 2 ; la figure 5 est une vue en élévation représentant un ventila-30 teur, un tuyau de transport et une vanne de l'ensemble d'alimentation de la figure 2 ; et la figure 6 est une coupe transversale de la vanne de l'ensemble de la figure 5. la machine comprend un premier ensemble d'alimentation 35 principal 20 relié à un second et un troisième ensembles d'alimentation auxiliaires 22 et 24. Chacun des ensembles comprend un bâti 26 sur lequel est montée une trémie 28 contenant une matière BAD ORIGINAL ^ 70 43397 2070243 granulaire qui peut être dosée par un dispositif 30 et qui peut être introduite par une vanne 32 dans un tuyau de transport 34. Les trémies 28 sont articulées sur les bâtis 26 de manière à pivoter afin de déverser par le sommet la matière en particules 5 (en observant la figure 1) dans un récipient disposé en avant de l'ensemble dont elle fait partie. Une partie inférieure de sortie de la trémie (en observant la figure 1) est séparée de la partie supérieure du dispositif de dosage associé 30 lorsqu'elle est basculée et elle peut être fermée de manière à empêcher les 10 fuites, par une plaque métallique coulissant en travers de la sortie entre des positions de fermeture et d'ouverture. Les tuyaux 34 des ensembles 20, 22 et 24 sont alignés et sont fixés ensemble de manière à constituer le tuyau de transport de la machine. Les trémies 28, les dispositifs de dosage 30 et les 15 vannes 32 des ensembles 22 et 24 sont construits et fonctionnent de la même manière que dans le premier ensemble 20 et, de ce fait, ils ne seront pas décrits en détail ici. L'ensemble 20 comprend un ventilateur 35 monté de manière à produire un courant d'air dans les tuyaux 34 afin de transporter dans ceux-ci des matières granu-20 laires déposées des trémies. Les matières passent par le-ventilateur 35 dans lequel elles sont mélangées intimement et d'où elles sont envoyées par un tuyau de sortie 36 à une trémie d'emmagasinage. L'ensemble d'alimentation 20 comprend, de la manière indiquée plus haut, le bâti 26 sur lequel est montée la trémie 28 dont 25 l'extrémité de sortie inférieure (en observant les figures 1, 2 et 4 des dessins) débouche dans la partie supérieure du dispositif de dosage 30. Comme on le voit sur les figures 2, 3 et 4, le dispositif de dosage 30 comprend une trémie 38 comportant des plaques latérales et parallèles 40 disposées verticalement entre 30 l'avant et l'arrière de l'ensemble, une plaque arrière inclinée 42 disposée entre les plaques latérales et fixée à celles-ci et un élément avant 44. Ce dernier comprend une plaque verticale 46 dont la face arrière comporte des gorges parallèles 48 dans lesquelles se logent les bords avant et verticaux 50 des plaques latérales 40 35 de manière que l'élément 44 puisse glisser vers le haut et vers le bas par rapport aux plaques 40. 70 43397 6 2070243 La trémie 38 est supportée par deux consoles 52 fixées au "bâti 26. Chacune d'elles comprend, à son extrémité supérieure, un rebord de support 54 comportant une surface de support supérieure -et horizontale 56 et une surface de support horizontale et 5 inférieure 58, les rebords 54 étant dirigés vers l'intérieur, c'est-à-dire l'un vers l'autre. L'extrémité supérieure de chaque plaque latérale 40 comporte un bord 60 dirigé vers l'extérieur dont une surface inférieure s'appuie sur la surface de support supérieure 56 du rebord 54 correspondant et les rebords 60 peuvent coulisser 10 sur les rebords 54 vers l'avant et vers l'arrière de l'ensemble 20. Deux bossages 62 de l'élément avant 44 sont orientés l'un vers la gauche et l'autre vers la droite. Un arbre 100 est disposé horizontalement en travers de la trémie 38 et il tourne dans des paliers-des bossages 62 d'où dépassent ses extrémités. Des galets 63 tour-15 nent librement sur les extrémités en saillie de l'arbre 100. Chaque galet 63 se loge dans une gorge inclinée 64 d'une surface intérieure de la console 52 voisine, les gorges 64 sont disposées de l'avant à l'arrière de l'ensemble 20 et elles sont inclinées vers le haut d'un angle de 27,5° par rapport à l'horizontale. 20 Un dispositif de serrage comprenant deux leviers coudés 66 et 67 articulés chacun sur l'une des plaques 40 par une broche-pivot 68 sortant vers l'extérieur, verrouille l'élément avant 44 et les plaques latérales 40 de la trémie 38 et les maintient en position. La construction et le fonctionnement des leviers coudés 25 sont semblables et un seul d'entre eux (représenté sur la figure 2) sera décrit ci-après, par commodité. Un bras 66 du levier coudé est appliqué contre la surface de support inférieure 58 de l'un des rebords de support 54 et l'autre bras 67 est relié par un arbre rotatif 70 (voir figure 2) à l'élément avant 44. L'extrémité 30 avant de l'arbre 70 tourne dans une douille 72 fixée sur la plaque latérale 40 proche et coulisse verticalement dans une fente 74 (voir figure 4), un goujon 76 de l'arbre 70 sortant de la douille 72 vers l'avant. L'extrémité arrière de l'arbre 70 est vissée dans un écrou 78 logé dans un évidement 80 d'une partie orientée vers 35 l'arrière du bras 67 et l'arbre 70 passe par un alésage agrandi de ce bras jusqu'à 1'écrou 78. L'écrou 78 est empêché de tourner par son contact avec les parois de 1'évidement 80 et il est 70 43397 7 2070243 empêché d'être tiré vers l'avant dans le bras 67 par un épaulement réalisé à la jonction de l'alésage agrandi et de 1'évidement. Un galet d'acier cylindrique 102 d'un diamètre de 89 mm environ et dont une surface est moletée est monté sur l'arbre 100. Un segment 5 denté 104 est claveté sur l'arbre entre le bossage 62 et le rouleau 63, à la droite de l'ensemble 20 (en observant la figure 4). Un embrayage unidirectionnel 105, par exemple un embrayage à rouleaux Torrington, relie le rouleau 102 à l'arbre 100, de manière que lorsque le segment denté 104 tourne dans le sens des aiguilles d'une 10 montre en observant la figure 2, il entraîne l'arbre 100 et, par l'intermédiaire de l'embrayage 105, le rouleau 102 dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que lorsque l'arbre 100 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, il tourne en roue libre par rapport au rouleau 102 qui reste immobile. 15 Un plateau en acier rigide 106 est monté en dessous du rouleau 102 et ses côtés verticaux 107 sont en contact glissant avec les faces verticales, gauche et droite, 108, du rouleau, le plateau 106 coulisse d'un mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière dans l'ensemble 20. Deux rails 110 sont fixés en dessous du plateau 20 (par deux consoles 111, chacune à une extrémité d'un rail le maintenant espacé du dessous du plateau) et ils coulissent dans des douilles de support 112 (deux pour chaque rail) fixées au bâti 26. Une crémaillère 114 est montée à la droite du plateau, en observant la figure 4 et elle est en prise avec le segment denté 25 104 de manière que lorsqu'elle se déplace vers l'avant et vers l'arrière, elle le fasse tourner d'une façon correspondante, la crémaillère 114 coulisse dans une douille de support 116 fixée au bâti 26. Un prolongement 118 de l'arrière du plateau est appliqué contre la face d'extrémité arrière de la crémaillère 114,-et 30 un prolongement 118, semblable, de l'avant du plateau porte contre un plongeur 119 poussé par un ressort qui coulisse dans une partie de l'extrémité avant de la crémaillère 114. les mouvements de va-et-vient vers l'avant et vers l'arrière du plateau 106 impriment des mouvements de va-et-vient semblables à la crémaillère 35 114, le plongeur 119 étant destiné à rattraper tout jeu exagéré entre la crémaillère 114 et les prolongements 118. lorsque le plateau 106 et, de ce fait, la crémaillère 114 se déplacent vers l'avant, BAD ORIGINAL 70 43397 8 2070243 ils font tourner le segment 104 dans le sens des aiguilles d'une montre en observant la figure 2, et, par suite, le rouleau 102 dans le même sens, tandis que lorsqu'ils se déplacent vers l'arrière, le segment 104 tourne en sens inverse des aiguilles d ' un^riontre, 5 l'arbre 100 tourne en roue libre dans le rouleau 102 et ce dernier reste immobile, la disposition est telle que lorsque le plateau 106 se déplace vers l'avant et fait tourner-le rouleau 102, la vitesse de la surface du rouleau proche de la surface du plateau 106 et la vitesse vers l'avant de ce dernier sont les mêmes. 10 Un moteur 120 à piston et cylindre, à course fixe (voir figuré) imprime un mouvement de va-et-vient au plateau 106 pendant le fonctionnement de l'ensemble 20, par l'intermédiaire d'une tringlerie réglable permettant le réglage de la course du plateau 106. la partie inférieure de la plaque arrière 42 de la trémie 38 15 est courbée approximativement suivant le même rayon de courbure que le rouleau 102. la trémie 38 est disposée sur la largeur du plateau 106 dont les côtés sont en contact glissant avec ses plaques latérales 40. Sa plaque arrière 42 se termine par une face verticale 43 (voir figure 3) d'une hauteur d'environ 9,5 mm disposée sur 20 toute la largeur du plateau 106 et dont un bord inférieur est en contact glissant avec la surface de transport supérieure du plateau 106. le moteur 120 comprend un cylindre 122 articulé sur une broche-pivot transversale et horizontale 121 portée par une console 123 25 fixée au bâti 26 et une tige de piston 124 sortant vers l'arrière de l'extrémité du cylindre 122 qui est opposée à celle par laquelle il est monté sur la console 123. l'extrémité arrière de la tige de piston 124 est articulée sur l'extrémité inférieure d'une pièce coulée 126 de la tringlerie réglable par une broche-pivot 128. 30 la pièce coulée 126 est montée de manière à pivoter autour d'une broche-pivot 130 portée par une console fixée au bâti 26 et qui est parallèle à la broche 121. Une gorge de la pièce coulée 126, dont la forme en section droite est celle d'un"T," débouche d'une manière générale vers l'avant et sa forme générale est celle d'un 35 arc. Une crémaillère 132 également en forme d'arc de rayon semblable au rayon de la pièce coulée 126 coulisse dans sa gorge et ses dents glissent sur une surface (qui constitue une partie d'un cylindre) BAD ORIGINAL 70 43397 9 2070243 de la pièce 126. L'extrémité arrière d'une barre 134 est articulée sur une broche 136 montée- sur. la crémaillère 132 et son extrémité avant est articulée sur une broche 138 montée sur le plateau 106. Un pignon 140 est monté sur la pièce coulée et tourne de manière 5 que ses dents soient en prise avec les dents de la crémaillère. La position de la crémaillère 132 le long de la gorge de la pièce coulée 126 peut être réglée par la rotation du pignon 140 et ce dernier peut être verrouillé de manière à maintenir la crémaillère à sa position de réglage sur la pièce 126. 10 La réalisation de l'ensemble 20 est telle que lorsque la tige de piston est complètement escamotée dans le cylindre 122, la pièce coulée 126 tourne complètement en sens des aiguilles d'une montre en observant la figure 2 et que le plateau 106 occupe sa position arrière, la distance entre la broche 138 et l'arc de la crémaillère 15 étant alors égale au rayon de l'arc .De ce fait, la position arrière du plateau 106 est toujours la même quel que soit le réglage de la position de la crémaillère 132 dans la pièce coulée 126. Cependant, le réglage de la position de la crémaillère dans la pièce coulée a pour résultat de déplacer la broche 136 et de la rappro-20 cher ou de l'écarter de la broche-pivot 130 et lorsque le moteur 120 fonctionne de manière à allonger la tige de piston 124 du cylindre 122 pendant sa course fixe, la distance sur laquelle se déplace la broche 136 (et de ce fait la barre 134, la broche 140 et le plateau 106) dépend du réglage de la position de la crémaillère 25 132 dans la pièce 126. La position avant à laquelle le plateau 106 peut être amené par le fonctionnement du moteur 122, peut être réglée par la crémaillère 132 et le pignon 140 mais sa position arrière est fixe. Les positions de réglage de la crémaillère 132 dans la pièce coulée 126 sont limitées par une cheville de butée 30 141 et par la broche-pivot 130 qui portent contre des éléments de la crémaillère, la cheville 141 limitant la course maximale du plateau 106 et la broche 130 limitant sa course minimale. Une ouverture 142 disposée en dessous du bord avant du plateau 106 est destinée à recevoir la matière tombant de ce dernier, que le 35 plateau soit réglé pour une course maximale ou une course minimale, La matière qui tombe dans l'ouverture 142 pénètre dans la vanne 32 de l'ensemble. 70 43397 10 2070243 La vanne 32 comprend une chambre cylindrique 144 disposée au-dessus du tuyau 34 de l'ensemble 20, dont l'axe est parallèle au tuyau et qui comporte une ouverture 146 disposée le long de sa partie inférieure, entre elle et le tuyau 34. La vanne 32 comprend, 5 de plus, un élément de vanne 148 tournant dans la chambre 144. L'élément 1-48 comprend une broche 150 dont les extrémités sont tourillonnées de manière à tourner dans des paliers montés sur les plaques d'extrémité 152 qui ferment les extrémités ouvertes de la chambre 144, la broche 150 étant, disposée sur l'axe de ladite chambre. 10 L'élément 148 de la vanne comprend également quatre ailettes radiales 154 montées à des intervalles de 90°sur la broche 150, sur toute la longueur de la chambre 144. Les extrémités en caoutchouc souple 156 des ailettes 154 sont disposées de manière à être appliquées d'une façon étanche contre la surface cylindrique de la 15 chambre 144. Un moteur pneumatique 158 fait tourner l'élément 148 pendant le fonctionnement de l'ensemble. Le moteur pneumatique 158 comprend un cylindre 160 dont l'extrémité arrière est articulée sur le bâti 26 et une tige de piston 162 sortant vers l'avant du cylindre 160. L'extrémité avant 20 de la tige de piston 162 est articulée sur l'extrémité extérieure d'un levier 164 dont l'extrémité intérieure tourne librement sur une extrémité de la broche 150 située à la droite (en observant la figure 5) de la plaque d'extrémité 152 de droite. Une roue à rochet 166 est clavetée sur cette extrémité de la broche 150 entre 25 la plaque d'extrémité de droite 152 et le levier 164. Une face 168 de chacune des quatre dents de la roue à rochet est destinée à venir en prise avec un cliquet 170, les faces 168 étant disposées à des intervalles de 90° autour de la roue 166. Le cliquet 170 est articulé sur le levier 164 et il est poussé en sens inverse 30 des aiguilles d'une montre par un ressort 172 disposé entre lui et le levier 164. Pendant le fonctionnement de la vanne, de l'air envoyé au moteur 160 entraîne la tige de piston 162 vers l'avant (sur une course d'une longueur déterminée), le cliquet 170 porte contre 35 l'une des faces 168 et entraine la roue à rochet 166 (et de ce fait l'élément 148 de la vanne) en sens inverse des aiguilles d'une montre, en observant la figure 6. Lorsque la tige de piston 162 recule, le cliquet 170 glisse sur la roue à rochet 166 jusqu'à ce qu'il soit bad original 70 43397 n 2070243 appliqué derrière une autre face 168. la vanne 32 est réalisée de manière que, pour une course complète vers l'avant et vers l'arrière de la tige de piston 162, la roue à rochet 166 et l'élément 148 tournent de 90°. les relations entre l'élément 148, le 5 moteur 158 et la roue à rochet 166 sont telles qu'à la fin de la partie orientée vers l'arrière de chaque course, c'est-à-dire à la position de repos normale de la vanne 32, l'arc sous-tendu par deux ailettes 154 voisines est celui de l'ouverture 142, comme on le voit sur la figure 6.- l'élément 148 de la vanne assure ainsi 10 qu'à aucun moment il n'y a de communication directe entre l'ouverture 142 et le tuyau 34. le ventilateur 35 de l'ensemble 20 comprend un moteur électrique 174 monté de manière à entraîner continuellement, pendant le fonctionnement de l'ensemble, un ventilateur (non représenté) monté 15 dans un carter 176. le ventilateur aspire de l'air par le tuyau 34 et le refoule par un tuyau de sortie 36 dans un cyclone 178 auquel il est relié, l'air aspiré par le tuyau 34 entraîne les matières granulaires qui ont été déposées par -la vanne 32 et les entraîne par le tuyau de sortie 36 jusqu'au cyclone 178 où l'air et les 20 matières granulaires sont séparés, les matières granulaires tombent du cyclone 178 dans une trémie d'emmagasinage 180, par exemple la trémie d'alimentation d'une machine à mouler par injection, le fonctionnement du cyclone 178 est semblable à celui des cyclones connus utilisés de la même manière. De nombreux cyclones semblables 25 peuvent également être utilisés comme trémies d'emmagasinage, mais cette utilisation est peu pratique lorsque le cyclone est destiné à séparer l'air et les matières en particules fines, par exemple de la poudre, car l'air qui circule dans le cyclone tend à soulever la poudre collectée au bas de la trémie et à l'entraîner dans 30 l'atmosphère avec l'air expulsé. Une trémie 180 séparée et disposée en dessous du cyclone 178 permet de réduire les pertes de poudre par entraînement avec l'air expulsé, le diamètre de la trémi^ISO, à proximité de la sortie du cyclone 178, est beaucoup plus grand que celle-eio Un dispositif de détermination du niveau est monté sur 35 la trémie 180. Pendant le fonctionnement de l'ensemble d'alimentation 20, la trémie 28 est d'abord remplie avec une matière granulaire, 70 43397 12 2070243 par exemple des granulés de matière plastique destinés à alimenter une machine à mouler par injection-et la matière s'écoule de la trémie 28 dans la trémie 38 du dispositif de dosage 30, sort sur le plateau 106 jusqu'à ce que le débit de matière cesse et 5 que la trémie 38 soit pleine. Le plateau 106 du dispositif de dosage est normalement au repos à la partie arrière de sa course, la tige de piston 124 étant complètement escamotée dans le eylindre 122, comme on le voit sur la figure 2.. La vanne 32 est également à sa position de repos, les éléments 148, le moteur 158 et le levier 164 10 occupant les positions qu'on voit sur la figure 6 et le moteur 174 tournant d'une manière continue lorsque l'ensemble 20 est prêt -à fonctionner. Lorsque, par exemple, un signal est émis par le dispositif de détection du niveau de la trémie 180 qui est alimentée en matière 15 par l'ensemble 20, de l'air est envoyé aux moteurs 120 et 158 de manière à faire sortir en même temps les tiges de piston 124, 162 des cylindres 122 et 160 et leur faire effectuer une course de longueur déterminée. Le moteur 120 est conçu de manière que le début et la fin du mouvement de la tige de piston 124 soient 20 amortis afin d'éviter des accélérations et des ralentissements brusques et, de ce fait, des secousses exagérées pendant le déplacement vers l'avant et vers l'arrière du plateau 106, en particulier au début et à la fin de son mouvement lorsque de telles secousses sont particulièrement susceptibles de se produire. Chaque course 25 vers l'avant et vers l'arrière du plateau dure environ une seconde. Lorsque le moteur fonctionne de cette façon, il entraîne le plateau 106 vers l'avant sur une distance déterminée par le réglage dé la position de-la crémaillère 132 dans là pièce coulée 126 et le plateau 106 fait tourner le rouleau 102. Pendant ce mouvement, 30 le rouleau 102 et le plateau 106 soutirent de la trémie 38 la supérieure matière granulaire qui est transportée sur la surface/du plateau vers l'avant et en dessous du rouleau 102. Pendant que le plateau 106 se déplace vers l'avant, le-moteur 158 fait tourner l'élément 148 de la vanne en sens inverse des aiguilles d'une montre, de 90°, 35 le secteur situé entre les ailettes 154 qui, initialement débouchait dans l'ouverture 142, tournant de manière à être orienté vers la gauche en observant la figure 6, le secteur "qui, initialement était bad original 70 43397 13 2070243 orienté vers la gauche, tournant de manière à mettre en communication l'ouverture 146 et le tuyau 34, le secteur qui, initialement débouchait dans le tuyau 34 tournant de manière à être orienté vers la droite et le secteur qui, initialement était orienté vers la 5 droite, tournant de manière à déboucher dans l'ouverture. lorsque les tiges de piston 124, 162 ont effectué leur course vers l'extérieur, de l'air est envoyé aux moteurs de manière à escamoter les tiges de piston 124, 162 dans les cylindres 122, 160. Pendant que la tige de piston 124 est escamotée, le plateau 106 10 se déplace jusqu'à sa position arrière mais le rouleau 102 reste immobile, l'embrayage tournant en roue libre de la manière décrite précédemment et la matière granulaire tirée vers l'avant pendant le déplacement en avant du plateau reste sensiblement immobile lorsque ce dernier se déplace vers l'arrière, le frottement 15 entre le rouleau 102 et la matière granulaire et l'effet tampon de la face verticale 43 de la plaque arrière 42 de la trémie 38 aidant tous les deux à maintenir immobile la matière granulaire. Pendant que le plateau 106 se déplace vers l'arrière, la matière tombe par son bord avant et elle est reçue par l'opérateur dans 20 un récipient approprié. Cette opération est nécessaire pendant la première course du plateau, car la quantité de matière qui se trouve initialement sur celui-ci après le remplissage de la trémie 38 est indéterminée. Pendant que la tige de piston 162 est escamotée, le cliquet 170 passe sur la roue à rochet 166 qui reste immobile. 25 Lorsque les tiges de piston 124, 162 sont complètement escamo tées, les moteurs 120, 158 fonctionnent à nouveau afin d'entraîner le plateau 106 vers l'avant pour qu'il reçoive la matière granulaire de la trémie, ils font tourner l'élément 148 de la vanne et, ensuite, ils entraînent le plateau vers l'arrière afin de déverser 30 la matière granulaire par le bord avant du plateau. A ce moment, la matière granulaire peut tomber dans l'ouverture 142 de la vanne si on suppose que le dispositif 30 a été réglé auparavant de manière à doser la quantité voulue de matière. Si le dispositif de dosage 30 n'a pas été réglé, la matière qui est déversée pendant que le 35 plateau se déplace vers l'arrière est recueillie par l'opérateur et elle est pesée (ou bien sa quantité est déterminée autrement). La quantité de matière déversée pendant une seule course du plateau 70 43397 u 2070243 est alors réglée en cas de "besoin, de manière à doser plus ou moins de matière à volonté, la quantité de matière dosée pendant la course suivante est à nouveau mesurée et d'autres réglages sont effectués en cas de besoin. Ce processus est répété "jusqu'à ce 5 qu'une quantité/ïe^alière soit dosée pendant chaque course vers l'arrière du plateau 106. Lorsque la quantité dosée a été réglée, la matière peut tomber dans l'ouverture 142 et dans le secteur (séparant deux ailettes 154) qui est tourné vers le haut et qui débouche dans l'ouverture. 10 Pendant le déplacement vers l'avant suivant du plateau 106, le moteur 158 fait tourner ce secteur de manière qu'il occupe sa position gauche (en observant la figure 6) et qu'un secteur vide débouche dans l'ouverture 142. Le secteur vide est ensuite rempli de la matière expulsée du plateau pendant son déplacement vers 15 l'arrière suivant» Pendant le déplacement vers l'avant suivant du plateau, le premier secteur atteint une position dans laquelle il est tourné vers le bas et il déverse la matière qu'il contient par l'ouverture 146 dans le tuyau 34. A chaque course vers l'avant du plateau 106, un secteur déverse sa charge de matière granulaire 20 dans le tuyau 34 et à chaque course vers l'arrière du plateau, un autre secteur est rempli jusqu'à ce que cesse l'alimentation en matière granulaire. La matière envoyée au tuyau est entraînée par un courant d'air aspiré le long de celui-ci par le ventilateur et elle est soufflée par le tuyau de sortie 36 dans le cyclone 178 25 d'où, elle est envoyée à la trémie d'emmagasinage 180. Lorsque cette dernière est suffisamment remplie, le dispositif de détection du niveau émet un signal correspondant et les moteurs 120 et 158 cessent de fonctionner. Le dispositif de détection remet les moteurs en fonctionnement lorsque le niveau de la matière dans la 30 trémie 180 tombe à une hauteur prédéterminée. Des dispositifs peuvent être prévus à volonté afin de permettre à l'opérateur de faire fonctionner l'ensemble et de faire effectuer un cycle au plateau et à la vanne, c'est-à-dire une course vers l'avant et une course vers l'arrière du plateau 106 et une rotation 35 de 90° de l'élément 148. L'ensemble 20 est réalisé de manière que lorsque le plateau 106 occupe sa position arrière et que le rouleau 102 touche sa surface 70 43397 15 2070243 supérieure, son bord avant soit situé à 19 mm de la ligne de contact entre le plateau et le rouleau. La course vers l'avant du plateau peut être réglée par la crémaillère 132 de manière que son bord avant se déplace sur une distance maximale de 50 mm ou sur une distance 5 minimale de 0 mm vers l'avant pendant le fonctionnement du moteur 120, la crémaillère permettant un réglage de la longueur du déplacement vers l'avant entre ces limites. Le réglage de la course effectué de cette manière permet un réglage fin de la quantité de matière granulaire dosée par le dispositif 30 pendant un cycle du plateau 106. 10 Un réglage approximatif de la quantité de matière dosée, peut être effectué par le réglage de la hauteur du rouleau 102 au-dessus de la surface supérieure du plateau de manière à régler l'épais-' seur de la matière déversée de la trémie 38 entre le rouleau 102 et le plateau pendant le mouvement vers l'avant de ce dernier. Il 15 est possible de modifier la hauteur du rouleau 102 d'abord par une rotation des arbres 70 en sens inverse des aiguilles d'une montre en observant la figure 4 de manière à produire une rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre, en observant la figure 2, des leviers coudés 66, 67 afin de dégager le bras 66 de la surface 20 inférieure du rebord de support 54. La trémie 38 et sa plaque avant 44 peuvent alors être glissées sur la surface supérieure 56 du rebord de support 54 et elles peuvent entraîner le rouleau 102» Lorsque la trémie 38 et le rouleau 102 se déplacent vers l'arrière, les galets 63 roulent vers l'arrière et vers le haut dans les 25 gorges 64 de manière à lever le rouleau 102 et la plaque avant 44 (les bords avant 50 des plaques latérales 40 passant dans les gorges 48 et les douilles 72 glissant librement dans les fentes 74). Lorsque la trémie 38 et le rouleau 102 se déplacent vers l'avant, les galets 63 roulent vers l'avant et vers le bas dans les gorges 30 64 et abaissent le rouleau 102 et la plaque avant 44. Lorsque le rouleau 102 a été placé à la position voulue, on fait tourner les arbres 70 dans le sens des aiguilles d'une montre en observant la figure 4 (à l'aide d'une clé appropriée engagée sur le goujon 76) afin de visser leurs extrémités arrière dans les écrous 78 et de 35 faire tourner les leviers coudés 66, 67 dans le sens des aiguilles d'une montre, en observant la figure 2, afin de repousser le bras 66 contre la surface de portée inférieure 58 du rebord 54 et de serrer 70 43397 16 2070243 les rebords 60 sur les surfaces de portée supérieures 56. De cette manière, la plaque avant 44 est serrée fermement contre les bords . avant 50 des plaques latérales 40. La trémie 58 et le rouleau 102 sont alors verrouillés fermement à leurs positions. La hauteur 5 du point le plus bas du rouleau 102 au-dessus de la surface supérieure du plateau 106 peut être réglée à n'importe quelle valeur depuis zéro (comme indiqué précédemment) jusqu'à 25 mm et lorsque le rouleau est levé, il est également déplacé vers l'arrière d'une distance qui dépend de l'angle d'inclinaison des gorges 63. 10 II faut que la trémie 38 et le rouleau 102 soient écartés d'une certaine distance du bord avant du plateau 106 afin que la matière de la trémie ne puisse s'écouler directement hors de celle-ci au-dessus du bord avant du plateau. Cette distance augmente à mesure que la hauteur du rouleau 102 au-dessus du plateau, augmente. On 15 voit également que si la position du rouleau 102 est réglée de manière qu'il soit écarté vers l'arrière du bord avant du plateau 106, d'une distance déterminée suffisante pour permettre les réglages de hauteur dans la gamme prévue, assurant que quelle que soit la hauteur du rouleau au-dessus du plateau, la matière granu-20 laire ne s'écoule pas directement de la trémie 38 au-dessus de son bord avant (sauf pendant que l'ensemble fonctionne et déverse la matière), la couche située entre le rouleau 102 et le bord avant et qui est formée par certaines matières ne conserve pas une épaisseur uniforme (après avoir été déversée de la trémie) et tend 25 à prendre la forme d'un tas de hauteur variable qui peut nuire à la précision de la quantité de matière déversée à chaque cycle de fonctionnement de l'ensemble. Cet effet n'est appréciable que lorsque le rouleau a été réglé de manière à"ne doser qu'une petite quantité de matière de la trémie à chaque cycle de l'ensemble, 30 c'est-à-dire une couche mince de matière granulaire et la tendance à la formation d'un tas peut être supprimée ou réduite considérablement dans le cas de couches minceë si le rouleau et la trémie sont disposés aussi près que possible du bord avant du plateau. La distance minimale de 19 mm indiquée précédemment convient pour le dosage 35 de matières^ranulaires extrêmement diverses à l'aide dgl'ensemble 20. La tendance à la formation des tas est supprimée ou réduite considérablement sans que la matière ne s'écoule de la trémie 70 43397 17 2070243 au-dessus du bord avant du plateau dans le cas d'une couche très mince de matière et sans que la matière ne s'écoule directement de la trémie à l'écart du plateau si le rouleau est déplacé vers l'arrière pendant qu'il est monté de manière que l'épaisseur de 5 la couche augmente avec un angle de 27° environ (indiqué précédemment ) par rapport à l'horizontale (en supposant que la surface supérieure du plateau se déplace le long d'un plan horizontal). L'ensemble permet de doser des matières granulaires extrêmement diverses sur une gamme étendue de poids par cycle avec une précision 10 de + 1 fo en poids ou meilleure dans le cas de nombreuses matières et de nombreux poids par cycle. Il est destiné à fonctionner à 30 cycles de dosage environ par minute. Cependant, à condition que les accélérations et les ralentissements du plateau soient réglés de manière qu'il n'y ait aucun glissement exagéré entre lui et la 15 matière granulaire, le plateau peut se déplacer à n'importe quelle vitesse. Un glissement exagéré se traduit vraisemblablement par une perte de précision. La construction et le fonctionnement des ensembles de dosage 22 et 24 sont semblables d'une manière générale à ceux de l'ensemble 20 20 (à l'exception du fait qu'aucun d'eux ne comporte de ventilateur) et de ce fait ils ne seront pas décrits en détail ici. Ils sont montés côte à côte et leurs tuyaux 34 sont alignés et reliés les uns aux autres. L'extrémité du tuyau 34 de l'ensemble 24 qui est opposée à celle par laquelle il est relié au tuyau 34 de l'ensemble 25 22 débouche à l'atmosphère. L^Ventilateur 35 aspire l'air par tous les tuyaux 34 afin d'entraîner les matières granulaires qui sont déposées par les vannes 32 des ensembles 20, 22 et 24 et de les envoyer par le tuyau de sortie 36 aur cyclone 178. Les vannes 32 des ensembles 20, 22 et 24 sont disposées de manière à fonction-30 ner en synchronisme pendant le fonctionnement de la machine de dosage afin que les charges de matières granulaires mesurées par les dispositifs de dosage des ensembles soient déposées à peu près simultanément dans le tuyau et que les matières soient mélangées pendant leur parcours le long de celui-ci, dans le ventilateur 35, 35 le long du tuyau 36 et dans le cyclone 178. Dans le cas oîi plusieurs ensembles d'alimentation semblables sont montés en série, il peut être nécessaire de régler le fonctionnement de chacun d'eux 70 43397 18 2070243 de manière que. les vannes ne fonctionnent pas simultanément mais avec un décalage tel qu'une charge de matière granulaire provenant de chaque ensemble arrive au ventilateur au même moment où arrivent les charges des autres appareils. 5 lorsqu'une très petite quantité de matière d'un ensemble de dosage doit être mélangée avec une quantité importante de matière provenant d'un autre ensemble, par exemple lorsqu'il faut mélanger un colorant granulaire mélangé au préalable,avec une matière plastique granulaire non colorée, il est possible d'utiliser un ensemble 10 de dosage dans lequel le plateau et le rouleau sont étroits, pour le dosage de la petite quantité. Lorsque des quantités très importantes de matière granulaire doivent être mélangées avec des quantités moyennes d'autres matières, il est possible d'utiliser deux ou un plus grand nombre d'ensembles pour le dosage de la première 15 matière granulaire. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 70 43397 19 2070243 REVENDICATIONS 1. Procédé de dosage de quantités déterminées d'une matière granulaire consistant essentiellement à provoquer un mouvement relatif d'une surface de transport et de l'orifice de sortie d'une 5 trémie contenant la matière à doser de manière que pendant que la surface se .déplace vers l'avant par rapport à cet orifice, une couche de matière sortant de ce dernier s'étale sur cette surface, son épaisseur étant réglée par la distance entre un dispositif de réglage et ladite surface, celle-ci étant ensuite déplacée vers 10 l'arrière par rapport à l'orifice afin^gu^une certaine quantité de matière granulaire tombe de son bord/, caractérisé en ce que la surface de transport (106) est commandée par des dispositifs de guidage (110, 111), de manière qu'elle se déplace horizontalement et ne puisse se déplacer verticalement, lorsqu'elle se déplace 15 vers l'avant, la matière granulaire étant déversée de la trémie (38) dans une couche, avec un débit qui correspond à la vitesse de déplacement vers l'avant de la surface (106) et lorsque celle-ci se déplace vers l'arrière, la couche de matière granulaire est empêchée de se déplacer avec elle et elle tombe de son bord avant. 20 2. Machine destinée à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que pendant le mouvement vers l'avant de la surface de transport (106), son accélération et son ralentissement sont réglés de manière qu'.il ne se produise aucun glissement entre elle et la couche de matière. 25 3. Machine destinée au mélange de plusieurs matières granu laires, comprenant plusieurs groupes comportant chacun une trémie, un dispositif de dosage comportant une surface de transport par l'avant de laquelle des quantités dosées de matière granulaire peuvent tomber et un collecteur de la matière tombant, caractérisée 30 en ce que chaque dispositif de dosage (30) fonctionne suivant le procédé de la revendication 1, les surfaces de transport (106) étant reliées les unes aux autres de manière que les quantités dosées de chaque matière granulaire recueillie par le collecteur (32) soient déversées en synchronisme dans une région où elles 35 sont mélangées. 70 43397 20 2070243 4. Machine destinée à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de réglage est un rouleau rotatif (102) disposé à proximité de l'orifice de sortie de la trémie (38). 5 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'un dispositif (114, 104, 105, 100) entraîne le rouleau (102) lorsque la surface de transport (106) est déplacée vers l'avant de manière que la vitesse périphérique du rouleau (102) à proximité de la surface ( 106) soit égale à la vitesse de celle-ci, le 10 rouleau ne tournant pas lorsque la surface de transport (106) est déplacée vers l'arrière, la rotation du rouleau (102) pendant le déplacement vers l'avant de la surface facilitant le déversement de la matière granulaire de la trémie dans la couche et le rouleau (102) immobile s'opposant au mouvement vers l'arrière de la couche 15 lorsque la surface (106) est déplacée dans ce sens. 6. Machine destinée à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une face d'arrêt (43) est disposée en travers de la surface de transport (106) à l'arrière de l'orifice de la trémie, de manière qu'elle s'oppose à 20 tout mouvement vers l'arrière de la couche lorsque la surface de transport (106) est déplacée dans ce sens. 7. Machine- suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'un dispositif (63, 64, 44, 70, 66, 67) règle la hauteur du rouleau (102)-au-dessus de la surface (106) afin de régler l'épais- 25 seur de la couche de- la matière granulaire entraînée vers l'avant par ladite surface (106). 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le rouleau (102) est soulevé lorsque ses supports (63) sont déplacés vers l'arrière. 30 9. Machine destinée à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, dans laquelle la surface de transport (106) se déplace d'un mouvement de va-et-vient entre des positions avant et arrière, caractérisée en ce qu'un dispositif (126, 140, 132, 134) est destiné à régler la distance séparant lesdites 35 positions avant et arrière. 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que la position arrière est déterminée et immuable.