L'invention concerne un procédé de construction préfabriquée par assemblase de panneaux secs présentant un profil particulier. La nécessité de réduire la durée des chantiers et d'abaisser le prix de revient de la construction amène à rechercher la mise en oeuvre de grands éléments préfabriqués en usine, en grande série, facilement transportables et faciles à assembler. Le panneau faisant l'objet de l'invention et son système d'assemblage répond à ces impératifs. Qu'il s'at,isse du panneau-plancher (figures 1 et 2) ou de la cloison porteuse (figure 7), la largeur est toujours de 2 m 50, ce qui permet un transport facile sur des plateformes ordinaires sans dépasser le gabarit réglementaire. Les panneaux peuvent être faits en tout matériau et particulièrement en béton cellulaire à base d'argile expansée, moulée et éventuellement vibrée. Le panneau-plancher est armé d'un double treillis soudé, calculé pour une portée de 5 m avec une surcharge correspondant aux normes habituelles de la construction. Les panneaux normaux ont 2 m 50 x 5 m ou 2 m 50 x 2 m 50, mais ils peuvent avoir en lon ,ueur toutes les dimensions intermédiaires, en fonction des besoins. Seule la largeur est constante (2 m 50). L'épaisseur peut varier de 14 cm à 20 cm environ, par exemple. Le revêtement 1 peut être incorporé dans le moulage. Le panneau-plancher est entièrement entouré de gorges 2 plus profondes (6 à 10 cm environ) que larges (1 cm environ, par exemple). Ces gorges sont en métal plié et soudées à l'armature (figures 3 et 4) Les figures 5 et 6 montrent la forme spéciale de la pièce en métal plié formant la gorge quand elle doit être soudée aux fers de l'armature situés le plus loin de la surface, l'épaisseur du repli (figure 6) étant destinée à compenser l'épaisseur du fer situé le plus près de la surface afin que la gorge soit toujours au même niveau tout le tour du panneau. L'espacement des armatures évite la création d'un pont thermique entre les deux faces du panneau. Le panneau mur-cloison porteuse qui a aussi 2 m50 de haut et une lonlueur à la demande, est armé plus léèrement pour le transport, l'armature peut être classique ou faite de mat de fibre de verre. I1 est ceinturé par une seule Orge obtenue soit par moulage soit par fraisage et qui est destinée essentiellement au positionnement des panneaux (figures 7 et 8) C'est la forme, la position de la gorge formant corps avec l'armature pour le plancher et le système d'assemblage par broches et collage qui constituent la nouveauté de l'invention (figure 9) En effet, l'assemblage des panneaux se fait par des broches 4 en tôle forte,de préférence traitée contre l'oxydation qui entrent dans les gorges et sont collées soit avec des résines synthétiques appropriées soit avec des ciments spéciaux sans retrait.L'espace entre la barrette et les parois de la gorge étant calculé en fonction du liant utilisé. Ce qi est essenk el c'est que, par l'intermédiaire de la gorge en tôle pliée elle-même solidaire de l'armature, la barrette fait corps avec cette dernière et la prolonge solidement d'un panneau à l'autre si bien qu'il n'est pas nécessaire que les joints soient soutenus par une cloison porteuse et que les grandes pièces puissent être faites de plusieurs panneaux sans poteau au centre (figure 10). Le pliage de la gorge est tel que,les deux panneaux étant soudés, il reste la place de loger une petite barrette verticale 5 qui permettra de positionner et de coller les murs et les cloisons. Cette fente est bouchée par un tasseau si on ne l'utilise pas (figure 10)-6. La figure 10 présente une variante de sculpture de la tranche du panneau qui comporte non plus une gorge mais une simple échancruré avec une cornière soudée à l'armature. La barrette qui peut être cannelée pour mieux transmettre les formes de l'armature est collée sur cette plaque et assure la même continuité de l'armature entre deux panneaux. Cette disposition permet éventuellement de presser le collage et de ménager un espace vide permettant le passage de canalisations notamment sous les portes, un couvercle 7 (figure 14) ferme l'échancrure et est revêtu comme le panneau 1 La construction est ceinturée par un bandeau 8 (figure 11) qui s'assemble comme un panneau. La saignée entre le panneau et ce bandeau permet de placer la barrette positionnant les murs extérieurs. Ce bandeau peut être plus ou moins épais suivant le style architectural de la construction. Au cas où une cloison repose sur un panneau et non à la limite de deux panneaux, un profil en T fixé au sol permet de positionner la cloison sans erreur. L'échancrure de la cloison épouse ce profil. La figure 13 montre la pièce gouttière liée au panneau-toiture revêtue d'une étanchéité. La figure 15 représente un poteau, utilisé ici comme poteau d'angle en béton armé de 2 m 50 de haut. La figure 16 montre les gorges ménagées dans le bas des cloisons pour le passage éventuel Àe tuyauteries et de conduites d'électricité, cachées par des plinthes en métal à clips ou en bois. La figure 17 montre le détail du montage des portes et des fenêtres. La manutention des panneaux peut être assurée par une grue légère et mobile à l'aide d'un crochet spécial entrant dans les gorges du panneau (fig. 18) La fabrication des panneaux-plancher se fait par coulage dans un moule (figure 19) dont les joues amovibles présentent des saillies destinées à porter les armatures et à les mettre en place très rigoureusement avant le coulage. Le panneau cloison est moulé de la même manière. La joue forme moule pour la gorge unique et une partie rabattable ménage les gorges destinées aux canalisations en cas de besoin. Diverses modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation des panneaux quant à la nature, au nombre et aux dimensions des caractéristiques techniques, à leur mode d'adaptation, à leur apparence etc... sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Panneau préfabriqué armé, transportable, destiné à être assemblé à d'autres panneaux du même genre pour former un plancher continu, sans necessiter de points d'appuis à l'endroit de l'assemblage. 2 - Système d'assemblage rigide constitué par la présence sur le côte de chacun des deux panneaux à assembler, de deux rainures, en tôle pliée, soudées à chacun des treillis soudés constituant l'armature du panneau, dans lesquelles sont collées ou scellées deux barrettes en tôle forte qui assurent : la continuité de l'armature d'un panneau à l'autre, sans créer de pont thermique entre les deux pans du plancher, et la rigidité absolue, grâce au double assemblage par une barrette à grande surface de collage 3 - Système de positionnement des murs-cloisons porteuses par de simples bar rettes verticales insérées entre deux panneaux, grâce au pliage particulier du profil d'assemblage qui laisse une rainure superficielle entre deux panneaux. 4 - Dispositif complémentaire d'assemblage par échancrure en tôle pliée, égale ment soudée à l'armature, utilisable là où le glissement de la barrette n' est pas possible, favorisant le pressage de la partie collée et formant gaine technique pour- le passage des canalisations : (chauffage, eau, électri cité) à travers le plancher notamment en seuil de porte. 5 - Crochet de levage entrant dans les gorges 6 - Système de moulage par joues amovibles soutenant et positionnant rigoureuse ment l'armature pendant le coulage.