- 247646? L'invention concerne une couverture électrique chauf- fante ou une surface chauffante analogue, telle qu'un rembourrage électrique, un dessous de tapis chauffant ou un cataplasme électrique, comprenant des couches extérieures qui sont collées l'une sur l'autre avec interposition d'un élément électrique chauffant, ainsi qu'un procédé et un dispositif pour confectionner une telle couverture ou une surface analogue. Les couvertures électriques conventionnelles possèdent deux couches de matière textile plus ou moins cohérente, qui renfer- ment un élément chauffant et, éventuellement, une ou plusieurs couches de mousse (de matière plastique ou autre). L'élément chauffant doit être maintenu au moins à peu près dans la disposition voulue oui il s'étend sur toute la couverture, ce qui peut être réalisé par l'as- semblage solide des deux couches textiles entre les brins voisins de l'élément chauffant. Si la matière textile est un non-tissé, l'assemblage des couches textiles peut être produit par aiguilletage mais cela demande des machines relativement compliquées donc coûteuses. Pour éviter d'avoir à utiliser de telles machines, on peut relier les couches textiles l'une à l'autre par un adhésif à base de solvant mais ce procédé a certains inconvénients. L'adhésif a tendance à coller l'élément chauffant aux couches textiles, de sorte que l'élé- ment ne peut plus bouger par rapport aux couches textiles, au pliage de la couverture par exemple, ce qui nuit à la durabilité de l'élé- ment. De plus, il est difficile de limiter la quantité de vapeur de solvant dans l'air pendant la confection, ce qui représente un risque pour la santé des ouvriers. Un autre inconvénient est que la couver- ture dont l'assemblage par collage vient d'être fait ne peut pas être manipulée pendant plusieurs heures, pour laisser le temps à l'adhésif de relier les couches textiles solidement l'une à l'autre. Selon l'invention, une couverture électrique chauf- fante, ou une surface chauffante analogue, comprenant une première et une seconde couche de matière flexible collées l'une contre l'autre avec interposition d'un élément électrique chauffant, est essentiellement caractérisée en ce que la colle utilisée est une colle thermofusible autoadhésive. Le terme "colle thermofusible autoadhésive" utilisé ici désigne une colle dont l'état est déterminé pratiquement par sa seule température, à la différence des colles dont la prise et le durcissement découlit d'une action chimique et sont irréversibles. Les colles thermofusibles ou thermoplastiques utilisées pour la mise en oeuvre de l'invention sont chauffées afin de les rendre plastiques en vue de l'application aux surfaces à assembler et la prise et le durcissement s'effectuent au refroidissement. Après ce refroidis- sement, les colles peuvent de nouveau être ramollies par l'application de chaleur. Le dégagement de solvant pendant l'assemblage est ainsi évité complètement. La colle utilisée doit avoir une température de ramol- lissement qui est supérieure à la température de l'élément chauffant en usage normal et il est préférable qu'elle ne produise pas une liaison ou, du moins, qu'elle ne produise pas une liaison permanente avec l'élément chauffant. L'élément peut ainsi effectuer des mouve- ments limités dans la couverture, ce qui facilite le fléchissement et le pliage de la couverture et accroît de ce fait la durabilité de celle-ci. Le procédé selon l'invention pour confectionner une telle couverture ou une surface chauffante analogue consiste à amener une première et une seconde couche de matière flexible face à face en contact l'une avec l'autre entre des rouleaux presseurs, la surface de contact d'au moins l'une des couches portant une colle thermofu- sible autoadhésive qui est chauffée avant de venir en contact avec l'autre couche pour qu'elle puisse relier les deux couches ensemble, et à disposer un élément électrique chauffant de forme allongée entre les couches, de manière que les deux couches soient assemblées avrec l'élément chauffant entre elles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue de côté schématique d'un dispositif pour confectionner une couverture électrique selon l'in- vention; et - la figure 2 est une coupe schématique partielle d'une couverture électrique confectionnée par le dispositif de fi- gure 1. Le dispositif d'assemblage par collage représenté sur la figure 1 possède des supports pour deux bobines d'alimenta- tion 2, 4 de matière textile. Il peut s'agir de deux matières textiles appropriées, synthétiques ou naturelles et tissées ou non tissées, bien qu'un non-tissé de rayonne convienne particulièrement. Des bandes 6, 8 d'un tel non-tissé sont dévidées des bobines 2, 4 et sont amenées l'une vers l'autre suivant des parcours mutuellement alignés et généralement horizontaux jusqu'au passage formé entre deux rouleaux presseurs 10, 12. Des rouleaux de support ou de gui- dage ou des éléments analogues (non représentés) contribuent à définir ces parcours. En quittant la bobine d'alimentation, chaque bande textile est soumise à un séchage destiné à enlever l'excès d'humidité qui absorberait l'énergie appliquée par la suite à la bande dans le but de ramollir une colle thermoplastique chargée sur elle. Pour ce séchage, des moyens de chauffage, avantageusement formés chacun, comme représenté, de deux radiateurs électriques opposés 14, 16, entre lesquels défile la bande concernée, sont installés immédiate- ment à la sortie des bobines d'alimentation 2, 4. Comme on peut le voir sur la partie droite de la figure 1, une couche de mousse 18 est fixée sur le côté supérieur de la bande textile 8 immédiatement après le séchage pour augmenter le volume de la couverture (pour lui donner du gonflant). La couche 18 peut être constituée d'une mousse de matière plastique; à son dévi- dage d'une bobine d'alimentation 20, elle est dirigée vers le bas pour être appliquée sur la bande 8 dans le passage entre deux rou- leaux presseurs 22, 24. Un appareil de chauffage 26 chauffe le côté inférieur de la couche 18 juste avant qu'elle ne vienne en contact avec la bande 8 dans le but de ramollir la matière thermoplastique de la couche 18 sur le côté inférieur au moins. La pression exercée par les rouleaux 22, 24 produit un assemblage permanent efficace entre la couche de mousse ramollie et la bande textile lors du dur- cissement de la première par suite de son refroidissement. Une colle 28 est ensuite appliquée sur la face supé- rieure exposée de la couche 18. Il s'agit d'une colle thermofusible ou thermoplastique, de préférence d'une colle de polyéthylène, quoiqu'il soit possible aussi d'utiliser une colle de polyamide ou un mélange des deux. La colle 28 peut se présenter au départ sous une forme pulvérulente, auquel cas elle est appliquée par saupou- drage sur la surface de la couche 18 par un distributeur 30, dans lequel les particules descendent par gravité depuis une trémie 32. La colle peut se présenter aussi, au départ du moins, sous forme d'une feuille ou d'un filet 34. Comme représenté en pointillé sur la partie gauche de la figure 1, un tel filet 34 peut être appliqué sur la bande 6 par son dévidage d'une bobine d'alimentation 36 et son application contre la bande textile 6 en raison de son passage avec elle entre deux rouleaux presseurs 38, 40. Le filet peut égale- ment être posé sur la bande 6 sous l'effet de son propre poids. Juste avant l'opération d'assemblage, effectuée par les rouleaux 10, 12, la colle 28 est portée à une température à laquelle elle est capable de relier la bande textile 6 à la couche de mousse 18. Ce chauffage est effectué dans l'exemple représenté par un radiateur électrique 42 installé immédiatement avant le pas- sage entre les rouleaux 10, 12. La bande textile 6 peut également être chauffée immédiatement avant l'assemblage, par un radiateur électrique 44 par exemple. Entre la bande textile 6 et la couche de mousse 18 est introduit un élément chauffant 46 qui est formé d'un fil métal- lique 48 dans une gaine isolante 50, en matière thermoplastique par exemple. L'élément chauffant 46 est introduit entre la bande 6 et la couche 18 suivant une disposition prédéterminée par un appareil de pose représenté schématiquement et désigné par 52. Toute dispo- sition peut être prévuepour l'élément chauffant 46 suivant que, par exemple, la couverture à confectionner doit avoir une seule ou de multiples allures de chauffe. La bande 6 étant dirigée vers le bas en passant sur le rouleau presseur 10 et la bande 8 contre-collée avec la couche de mousse 18 étant dirigée vers le bas en passant sur le rouleau 12, la bande textile 6 et la couche 18 sont reliées l'une à l'autre par la colle 28 en même temps que "l'armature électrique" formée par l'élément chauffant 46 est disposée entre elles. Une liaison sûre peut être établie entre la bande 6 et la couche 18 lorsque l'ensemble a avancé suffisamment en aval des rouleaux presseurs 10, 12 pour que la colle 28 ait pu refroidir. Le matériau stratifié pour couvertures ainsi formé est amené par un dispositif d'entraînement, formé de rouleaux commandés comme ceux désignés par 54, 56 par exemple, depuis les rouleaux pres- seurs 10, 12 jusqu'à un équipement de découpage et de traitement consécutif (non représenté). La colle 28 utilisée a bien entendu été choisie de manière qu'elle ne risque pas de ramollir sous la chaleur produite par l'élément chauffant 46 pendant l'utilisation de la couverture; autrement dit, la température de ramollissement de la colle est nettement supérieure à la température maximale que la couverture est susceptible de présenter en usage normal. De plus, il est pré- férable que la colle 28 utilisée ne se lie pas à la gaine isolante 50 du fil 48. De cette manière, alors que l'adhésion entre les surfaces de contact de la bande 6 et de la couche 18 oppose une forte résis- tance à tout mouvement latéral de l'élément chauffant 46, celui-ci est capable de se déplacer longitudinalement dans le canal o il est emprisonné, ce qui diminue les contraintes de la couverture lorsqu'elle est pliée et accroît sa durabilité. La colle, queleque soit la forme sous laquelle elle se présente, peut àtre appliquée à la surface supérieure de la bande textile 6 et de la couche de mousse 18 si cela est préféré. Il n'est pas nécessaire que la colle soit appliquée juste avant l'assemblage. Il est possible aussi de l'appliquer sur l'une ou les deux surfaces amenées en contact l'une avec l'autre et d'appliquer ensuite de la chaleur pour fixer la colle en place en vue d'un assemblage ulté- rieur du produit intermédiaire ainsi obtenu avec le reste de la couverture. Le dispositif décrit peut également être modifié en vue de la confection de couvertures ne comprenant pas de couche de mousse 18. Les bandes textiles 6, 8 sont dans ce cas assemblées directement avec l'élément chauffant 46 entre elles. Il est possible encore d'appliquer une couche de mousse à chacune des bandes texti- les 6, 8 si cela est désiré; il peut être avantageux dans ce cas 2 476 46-7. de produire le contre-collé ou chaque contre-collé textile-mousse séparément avant les autres opérations décrites ici. Comme déjà indiqué au début, bien que la description détaillée qui précède fasse uniquement état de couvertures, l'inven- tion est applicable aussi à des articles chauffants analogues. or 2476467, R E V E N D I C A T I O N S 1. Couverture électrique chauffante, ou surface chauf- fante analogue, comprenant une première (8) et une seconde couche de matière flexible (6) collées l'une contre l'autre avec interposi- tion d'un élément électrique chauffant (46), caractérisée en ce que la colle utilisée est une colle thermofusible autoadhésive. 2. Couverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la colle ne se lie pas à la surface extérieure de l'élé- ment chauffant (46). 3. Couverture selon la revendication 1 ou 2, caracté- risée en ce que la colle est une colle de polyéthylène. 4. Couverture selon la revendication 1 ou 2, caracté- risée en ce que la colle est un mélange de colle de polyamide et de colle de polyéthylène. 5. Couverture selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la première (8) et la seconde couche (6) sont des couches textiles formées de non-tissés. - 6. Couverture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'une au moins des deux couches (6, 8) porte sur sa face intérieure une couche de mousse (18) liée à elle. 7. Procédé pour confectionner une couverture ou une surface chauffante analogue selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à amener une première (6) et une seconde couche de matière flexible (8) face à face en contact l'une avec l'autre entre des rouleaux presseurs (10, 12), la surface de contact d'au moins l'une des couches portant une colle thermo- fusible autoadhésive qui est chauffée avant de venir en contact avec l'autre couche pour qu'elle puisse relier les deux couches entre elles, et à disposer un élément électrique chauffant (46) de forme allongée entre les couches, de manière que les deux couches soient assemblées avec l'élément chauffant entre elles. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément chauffant (46) est disposé entre les couches (6, 8) pendant le passage de celles-ci entre les rouleaux presseurs (10, 12). 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la colle est appliquée à la surface d'une couche au moins sous forme de particules ou sous forme d'un filet (34) ou d'une feuille. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que les couches (6, 8) sont soumises à un séchage avant le chauffage de la colle. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la colle est appliquée à l'une au moins des couches (6, 8) pendant le mouvement de cette couche entre une source d'alimentation et les rouleaux presseurs (10, 12). 12. Dispositif pour confectionner une couverture élec- trique chauffante ou une surface chauffante analogue, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'alimentation (2, 4) pour amener la première (6) et la seconde couche (8) de sources d'alimentation suivant un premier et un second parcours à des rouleaux presseurs (10, 12) et pour appliquer les couches ou bandes (6, 8) face à face l'une contre l'autre entre les rouleaux presseurs (10, 12), au moins l'une des surfaces de contact portant une colle ther- mofusible autoadhésive, un dispositif de chauffage pour chauffer la colle avant l'entrée de la couche portant la colle dans le passage entre les rouleaux presseurs (10, 12), ainsi qu'un dispositif (52) pour introduire un élément électrique chauffant (46) entre les couches (6, 8) pendant l'avance de celles-ci entre les rouleaux pres- seurs (10, 12). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (32, 30; 36, 34, 38) sur au moins l'un des parcours pour appliquer la colle (28, 34) à la couche (6, 8). 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, carac- térisé en ce qu'il comprend des moyens (14, 16), situés près des sources d'alimentation sur chacun des parcours, pour sécher les couches (6, 8). X 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le premier et le second parcours sont orientés à peu près horizontalement vers les rouleaux presseurs (10, 12) et en ce que les couches sont dirigées vers le bas à partir des rouleaux presseurs (10, 12).