346-2095 1. Moissonneuse-batteuse. La présente invention concerne une moissonneu- se-batteuse comportant un ensemble de battage et un ensem- ble de nettoyage monté en aval du précédent, suspendu de façon à pouvoir osciller et constituer par un plateau à redans et par des cribles, cet ensemble de nettoyage étant alimenté en air de nettoyage à partir d'un système de ventilateur, ce dernier étant constitué lui-même par un carter de ventilateur comportant au moins une entrée d'air et une première et une seconde parties de carter en forme de spirale ou de volute, entourant partiellement un rotor de ventilateur, ces parties de carter présentant chacune une première et une seconde arêtes de décollement prévues au voisinage de la périphérie du rotor de venti- lateur et à partir desquelles la partie de carter corres- pondantes diverge à l'écart du rotor de ventilateur quand on considère le sens de rotation, la paroi opposée de la partie de carter se raccordant chaque fois à la seconde arête de décollement, qui est disposée en aval dans le sens périphérique, de sorte que la partie de carter en forme de spirale et la paroi extérieure opposée forment chaque fois un premier et un second embouts de sortie. Il existe déjà une moissonneuse-batteuse de ce type qui, comme décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n0 3 800 804, est équipée d'un ensemble de nettoyage constitué par un plateau à redans et par des cribles de nettoyage disposés en aval, qui sont montés de façon oscillante dans la moissonneuse-batteuse au mo- yen de biellettes. Il est prévu, devant l'ensemble de nettoyage, un ventilateur radial qui est muni d'un orifice d'entrée radial et de deux orifices de sortie auxquels se raccorde chaque fois un embout de sortie. Le premier em- bout de sortie est recourbé vers l'arrière et vers l'avant et envoie de l'air de nettoyage au plateau à redans, tan- dis que l'orifice de sortie inférieur est orienté simple- ment vers l'arrière et vers le haut et sert à alimenter les cribles en air de nettoyage. Il est prévu, au dessus du plateau à redans, un plateau d'amenée par lequel les produits de récolte provenant de l'ensemble de battage 246209.3 sont acheminés sur le plateau à redans en un flux de produits de récolte concentré, de sorte que le courant d'air n'est pas suffisant pour provoquer une séparation satisfaisante des produits de récolte par rapport aux balles. En outre, ce ventilateur ne fournit pas une puis- sance suffisante, étant donné qu'une partie de la péri- phérie du carter de ventilateur constitue l'orifice d'entrée, de sorte qu'une pression suffisante ne peut pas s'établir au niveau de l'embout de sortie. Par opposition à ce qui précède, le but de l'in- vention est d'agencer l'ensemble de nettoyage, en par- ticulier le ventilateur, et de le disposer de telle sor- te qu'on obtienne un nettoyage efficace avec une consom- mation d'énergie minimum. On parvient de façon avantageuse à ce résultat, suivant l'invention, par le fait que le système de ven- tilateur est constitué par plusieurs carters disposés les uns à c8té des autres, qui présentent chacun un ori- fice d'entrée d'air orienté dans le sens axial du rotor de ventilateur et chacun un embout de sortie ainsi qu'un autre embout de sortie inférieur commun reliant entre eux les carters de ventilateur individuels pour l'ali- mentation des cribles de nettoyage en air de nettoyage, un embout de sortie supérieur étant prévu pour chaque carter de ventilateur. Etant donné que l'air de netto- yage aspiré pénètre axialement dans le carter de venti- lateur, les embouts de sortie peuvent être raccordés d'une manière simple au côté extérieur de ce carter de ventilateur, sans qu'il soit nécessaire de ménager à cet effet une place pour l'orifice d'entrée. De cette manière, les deux embouts de sortie peuvent être alimen- tés en air de nettoyage à un degré suffisant avec un très bon rendement. En outre, le système de ventilateur con- vient en particulier pour les moissonneuses-batteuses de très grande largeur, étant donné que ce système est équipé de plusieurs embouts de sortie pour l'alimentation du plateau à redans en air de nettoyage. Ainsi, l'air de nettoyage peut également être envoyé à ce plateau à redans avec des puissances différentes, en particulier 246209e lorsque différentes parties dudit plateau ne reçoivent pas les produits de récolte d'une manière régulière. Afin d'obtenir un courant d'air de puissance différen- ciée, on peut en outre, de façon avantageuse, disposer l'ensemble de telle sorte que les arêtes de décollement de chaque carter de ventilateur soient diamétralement opposées et que le rotor de ventilateur évacue l'air vers l'extérieur sur la totalité de sa périphérie. Sui- vant une autre particularité avantageuse, l'arête de décollement de la première partie de carter en spirale se trouve au-dessous et en arrière de l'axe du rotor de ventilateur et les sections droites de sortie des embouts de sortie situés à l'intérieur différent de celles des embouts de sortie situés à l'extérieur pour les différents embouts individuels. D'une façon avantageuse, le volume. d'air qui s'échappe par le second embout ou embout de sor- tie inférieur est supérieur au volume d'air qui s'échappe par tous les embouts de sortie supérieurs. Afin d'obtenir une séparation efficace des produits de récolte par rap- port aux balles, le premier embout de sortie présente, de façon avantageuse, des dispositifs de guidage qui dirigent l'air horizontalement vers l'avant au-dessous du plateau à redans et le long de celui-ci, puis vers l'arrière en direction des produits de récolte transférés de l'ensem- ble de battage et de séparation à l'ensemble de nettoyage, et le dispositif assurant le guidage de l'air de nettoyage présente une partie de paroi incurvée. Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention, le dispositif de guidage de l'air est constitué par une partie médiane et par des parties extérieures opposées dont les dimen- sions verticales sont supérieures aux dimensions vertica- les de la.partie médiane, et l'embout de sortie commun du carter de ventilateur est dirigé vers l'arrière et vers le haut. Du fait de l'agencement spécial du disposi- tif de guidage de l'air, on peut obtenir une vitesse d'é- coulement différenciée pour l'air de nettoyage, de sorte que toutes les parties du plateau à redans ne sont pas alimentées de manière uniforme en air de nettoyage. Il est possible, par exemple, d'envoyer sur la partie extérieure du plateau à redans de l'air de nettoyage à une vitesse plus élevée que sur la partie intérieure de ce plateau. De cette manière, les produits de récolte provenant des cribles de nettoyage peuvent être dirigés plus inten- sément vers le milieu, pour obtenir à cet endroit une séparation d'autant plus efficace des produits de récol- te par rapport aux balles. Suivant une autre particularité avantageuse en- core de l'invention, une partie de fond recourbée se raccorde à la limite intérieure de l'orifice d'entrée, cette partie s'étendant entre les carters de ventilateur voisins, ladite partie du fond constituant une partie de paroi du second embout de sortie, les parties de paroi extérieures de ce second embout de sortie s'étendant entre les parois latérales de la moissonneuse-batteuse et l'air qui s'échappe étant envoyé aux cribles de nettoyage en un seul courant de grande largeur. De façon avantageuse en- core, l'étendue radiale du second embout de sortie est, immédiatement audessous du rotor de ventilateur, égale à la moitié du rayon de ce rotor, et l'arête de décolle- ment du second carter en forme de spirale est disposée en avant du rotor de ventilateur. De cette manière, on peut sans difficultés disposer l'un à côté de l'autre plusieurs ventilateurs et obtenir en même temps une ad- mission parfaite de l'air de nettoyage au côté axial du rotor de ventilateur. La partie de paroi supérieure de l'embout de sortie peut alors constituer en même temps une partie de paroi de l'orifice d'entrée du carter de ventilateur. De cette manière, on réalise une économie importante d'éléments constructifs. D'une façon avanta- geuse encore, les orifices d'entrée sont circulaires et un fond incurvé formant la partie d'entrée se raccorde chaque fois à cet orifice par une arête d'admission et une arête d'échappement, cette dernière étant concentri- que à la périphérie extérieure de l'orifice d'entrée et s'étendant entre les parties latérales du carter de ven- tilateur, la partie d'entrée ou le fond se trouvant situé à une certaine distance radiale de la paroi extérieure t462091 de la partie de carter en spirale, les parois intérieure et extérieure du second embout de sortie rejoignant les parois voisines de l'embout de sortie suivant par abou- tement et entourant les pales de ventilateur disposées en rangée, en formant ainsi un seul embout de sortie. Afin d'obtenir un écoulement uniforme de l'air qui s'échappe, le système de ventilateur est avantageu- sement monté dans une moissonneuse-batteuse comportant un ensemble de battage et de séparation s'étendant dans le sens axial, au dessous d'un plateau à redans présen- tant une surface galbée ou bombée vers l'intérieur. Afin d'obtenir un guidage parfait des produits de récolte sur le plateau à redans et de conférer éga- lement à ces produits de récolte une composante direc- tionnelle, ce plateau à redans bombé vers l'intérieur présente avantageusement une partie médiane dont la lar- geur va en diminuant'de l*avant vers l'arrière et aux bords latérauxdêRquels sont raccordés des éléments laté- raux inclinés vers l'intérieur, de sorte que les produits de récolte sont dirigés vers le milieu lors de leur trans- port en direction de l'arrière. Suivant une autre parti- cularité avantageuse encore, les éléments latéraux incli- nés présentent des nervures de guidage qui convergent en direction de l'arrière. D'une manière avantageuse, la partie médiane du fond et les éléments latéraux qui s'y raccordent sont balayés sur toute leur largeur par l'air de nettoyage. Suivant une autre particularité avantageuse encore de l'invention, le courant d'air de nettoyage dirigé vers les parties latérales de l'ensemble de nettoyage ou du plateau à redans est, dans le sens verticalplus fort que celui-dirigé vers la partie médiane de cet ensemble de nettoyage ou de ce plateau à redans, et ledit plateau à redans entoure au moins partiellement l'ensemble de battage et de séparation, qui s'étend en principe hori- zontalement dans le sens longitudinal. Par suite de l'a- gencement particulier du système de ventilateur, il est en outre possible de l'utiliser en particulier dans les moissonneuses-batteuses travaillant selon le principe avec acheminement axial des produits de récolte, notam- ment quand les produits de récolte sont séparés sur 360' à travers la grille de battage et de séparation, de sorte qu'il en résulte un danger de forte concentration latérale des produits de récolte sur le plateau à redans ou sur les cribles de nettoyage. Du fait de l'agencement avantageux du ventilateur, les produits de récolte qui parviennent latéralement sur le plateau à redans sont répartis plus régulièrement vers le milieu et sont transférés ensuite sur les cribles placés en aval en un courant sensiblement concentré de produits de récolte. Le description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, per- mettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une représentation schématique d'une moissonneuse-batteuse travaillant selon le principe avec acheminement axial des produits de récolte, qui est re- présentée de profil, l'ensemble de récolte proprement dit ayant été supprimé pour plus de simplicité. La Fig. 2 est une vue de profil à plus grande échelle d'un système de ventilateur destiné à l'ensem- ble de nettoyage. La Fig. 3 est une vue du carter du système de ventilateur prise en regardant suivant la ligne 3- 3 en Fig. 2. La Fig. 4 est une vue en coupe partielle par la ligne 4- 4 en Fig. 2, montrant le rotor de ventilateur et le carter conjugué, ainsi que le fond de retour. La Fig. 5 est une vue en plan du dessus de ce fond de retour. La Fig. 6 est une vue en coupe transversale par la ligne 6- 6 en Fig. 5. La Fig. 7 est une vue en coupe transversale par la ligne 7- 7 en Fig. 5. La Fig. 8 est une représentation en perspective du carter du système de ventilateur. On a montré de profil en vue semi-schématique sur la Fig.1 une moissonneuse-batteuse automotrice, certaines parties des extrémités avant et arrière de la machine étant supprimées. Cette moissonneuse-batteuse comprend un corps désigné d'une façon générale par la référence 10, qui comporte un châssis de support d'un seul tenant, non représenté en détail mais dont on a mon- tré ici le longeron 12 et des parois en principe verti- cales opposées 14 s'étendant dans le sens antéro-posté- rieur. La moissonneuse-batteuse est supportée au-dessus du sol par deux roues motrices avant 16 qui sont montées sur un essieu avant 18 et par deux roues directrices ar- rière 20. Un ensemble de récolte 22, dont on a montré sim- plement une partie du carter de convoyeur 24, est supporté à pivotement à l'avant de la machine afin de recueillir les produits de récolte sur le champ et de les transfé- rer par le carter de convoyeur 24 à un ensemble de trai- tement rotatif à acheminement axial des produits de ré- colte 26, s'étendant d'une façon générale dans le sens antéro-postérieur. Un ensemble de nettoyage en principe classique 28, qui s'étend également dans le sens antéro- postérieur, est disposé au-dessous et un peu en arrière de l'ensemble de traitement 26. Il est prévu également, au-dessous de l'ensemble de traitement et devant l'ensem- ble de nettoyage, un système de ventilateur 30 fournis- sant de l'air de nettoyage et, au dessus de celui-ci mais immédiatement au dessous de l'ensemble de traitement ro- tatif 26, un plateau à redans ou à grain 32. La forme générale des moissonneuses-batteuses automotrices avec ensemble de traitement rotatif à acheminement axial est bien connu et seul une brève description en est donnée ici. On pourra se reporter à cet égard aux brevets français ne 79-05356 et 79-06987. La fonction de l'ensemble de nettoyage 28 est une façon générale classique; il divise les produits reçus de l'ensemble de traitement rotatif 26 en otons, qui sont acheminés par un convoyeur transversal 34 à une vis transporteuse 36 pour être renvoyés à l'ensemble de traitement rotatif 26 en vue d'un nouveau traitement, en une partie constituée par le grain propre qui est, reprise par un convoyeur transversal 38 afin d'être transférée à une vis transporteuse à grain propre verticale 40, en vue de son transfert à une trémie à grain 42, et enfin en une partie formée par les balles, qui tombent sur le sol à l'arrière de l'ensemble de nettoyage 28. Le grain propre peut être déchargé à partir de la trémie 42 au moyen d'un système de convoyeur de déchargement pivotant 44. Un moteur 46 monté à l'arrière fournit l'énergie nécessaire à la propultion de la moissonneuse-batteuse et à l'entraînement de ses organes fonctionnels par des systèmes d'entraînement enprincipe classiques, qui ne sont pas représentés sauf en ce qui concerne un ensemble de transmission principal entrainé directement par le moteur 46 et désigné d'une façon générale par la référence 48. Un poste de conduite 50 est prévu en avant de la trémie à grain 42 et au dessus de l'ensemble de traitement rotatif 26. L'ensemble de traitement rotatif 26 est d'une façon générale classique et il n'est représenté que d'une façon schématique sur la Fig.1. Il est monté ap- proximati'vement au milieu, entre les parois latérales opposées 14, et il comprend une section d'entrée avant 52, une section de battage 54 et une section de sépara- tion arrière 56. Un rotor 58 monté à rotation et s'éten- dant sur toute la longueur de l'ensemble de traitement comprend des sections d'entrée, de battage et de sépara- tion 60, 62 et 64 respectivement et est entouré par un carter 66 qui comprend lui-même des sections d'entrée de battage et de séparation 68, 70 et 72. Le carter d'en- trée 68 est relié au carter de convoyeur-élévrateur 24 par un orifice 74, de sorte que les produits de récolte peu- vent pénétrer dans la section d'entrée 60 du rotor 58. Les surfaces extérieures du rotor 58 et les surfaces intérieures du carter 66 comprennent des éléments en relief (non représentés) tels que des éléments hélicoï- daux, pour acheminer et déplacer axialement les produits de récolte dans l'espace ménagé entre le rotor 58 et le carter 66, ainsi que des lames ou barres dans les sections de battage et de séparation 62 et 64 respectivement du 146t09 3 rotor 58, pour coopérer avec le carter fixe 66 pour battre et séparer les produits de récolte lors de leur acheminement à travers l'ensemble de traitement. Des por- tions des sections de battage et de séparation 70 et 72 du carter 66 sont perforées en constituant ainsi des grilles ou claires-voies, de sorte que les produits de récolte peuvent passer à travers le carter 66 pour parve- nir dans des espaces tels que ceux indiqués par la réfé- rence 76 sur la Fig. 4, entre le carter 66 et les parois latérales opposées 14 du corps 10 de la machine. L'extrémité arrière ouverte du carter ou de la grille 64 de l'ensemble de traitement est reliée sur son côeté inférieur à un carter 78 et une roue à palettes est montée au voisinage immédiat et un peu au-dessous de l'extrémité arrière de la section de séparation 64 du rotor 58. L'ensemble de nettoyage 28 comprend un crible supérieur ou crible à balles 90 et, au-dessous de lui, un crible un peu plus court 92. L'oscillation ou le mou- vement de va-et-vient du crible à balles 90 et du crible 92 est prélevé à un arbre mené monté transversalement 94, qui est supporté par des paliers dans le châssis de la moissonneuse-batteuse et qui porte à l'une de ses extré- mités, au voisinage d'une paroi latérale 14 du corps, une bride 96 fournissant une transmission excentrée pour l'oscillation de l'ensemble de nettoyage 28 par l'inter- médiaire d'une bielle 98 d'entraînement du crible à balles et d'une bielle 100 d'entraînement du crible 92, qui sont reliées chacune à pivotement à la bride d'entraînement 96 en des points sensiblement diamétralement opposés. Le crible 92 est supporté de façon à pouvoir subir un mouvement d'oscillation en principe dans le sens longitu- dinal par des paires de biellettes de suspension avant et arrière opposées 102 et 104, qui sont montées à pivo- tement entre le châssis de la moissonneuse-batteuse et le crible 92. La bielle 100 de ce crible et la biel- lette de suspension arrière gauche 104 sont reliées au crible 92 au même point formant pivot. Le crible à balles 90 et le plateau 32 sont 246t091 relié rigidement ensemble par une biellette ou barre 106 et sont supportés de façon à osciller conjointement par une paire de biellettes de suspension opposées ar- rière 108 et par une paire de biellettes de suspension opposées avant 110. La bielle 98 est reliée à pivotement à un prolongement dirigé vers le bas de la biellette gauche 108. Comme indiqué sur la Fig. 1 et d'une manière en soi classique, la suspension du crible à balles 90 et du crible 92 respectivement, ainsi que les transmis- sions par bielles sont telles que le mouvement d'oscil- lation du crible à balles 90 (et du plateau à redans 32 relié à celui-ci) présente une composante verticale plus grande que celui du crible 92. Le plateau à redans 32 comporte un fond 120 qui est supporté par un cadre 122 comme cela est visible sur la Fig.4, les biellettes 110 étant reliées de façon articulée à ce cadre (Fig.1). Le fond 120 du plateau à redans 32 présente un bord avant 124, un bord arrière 126 et une partie médiane s'étendant en principe horizon- talement, qui a une largeur supérieure à celle du bord avant 124 mais inférieure à celle du bord arrière 126 (Fig. 5). Le fond 120 est en outre muni d'éléments laté- raux droit et gauche 130 et 132,qui sont inclinés vers l'extérieur, de sorte que ce fond 120 forme avec les élé- ments latéraux 130 et 132 une dépression ou goulotte. Chaque élément latéral incliné 130, 132 est muni de ner- vures de guidage 134, et suivant la Fig. 5 il est prévu chaque fois de façon avantageuse trois nervures de gui- dage parallèle 134 qui convergent vers l'arrière. Le système de ventilateur 30 est constitué par quatre ventilateurs 150 disposés en rangée moissonneuse-batteuse. L'écartement entre la paroi laté- rale 14 et le ventilateur extérieur 150 est sensiblement égal à la moitié de l'écartement entre deux ventilateurs 246209! il voisins. Chaque ventilateur 150 est constitué par un disque 156 qui est solidaire de l'arbre 152 et par de nombreuses pales de ventilateur 158 qui s'étendent ra- dialement et qui sont fixées symétriquement sur les deux côtés du disque 156, de sorte que ce disque forme avec les pales de ventilateur 158 un ventilateur centrifuge. Le ventilateur 150 (Fig. 2 et 8) est disposé dans un carter 160. Chaque carter 160 comporte un côté d'entrée 162 qui est immédiatement voisin des pales de ventilateur 158 et un orifice d'entrée d'air 164 qui est concentrique à l'arbre 152 et qui a un diamètre un peu inférieur au diamètre extérieur du rotor de ventilateur 152. En outre des orifices d'entrée 166 et 168 sont pré- vus dans des positions opposées dans les parois latérales 14 (Fig. 1 et 4) . D'autres orifices (non représentés sur le dessin) sont prévus dans le cadre de support 122, afin de faciliter l'accès d'air frais depuis l'extérieur aux orifices d'entrée d'air 164 du carter de ventilateur 160. Comme cela est visible en particulier sur la Fig 4, la disposition inclinée des éléments latéraux 130 et 132 permet l'admission de l'air par les orifices d'entrée 166 et 168, de sorte que cet air peut parvenir librement en passant au-dessus du carter de ventilateur extérieur 160, à l'orifice d'entrée d'air 164. L'air s'écoule depuis les orifices (non représentés sur le dessin) prévus dans le corps 10 de la moissonneusebatteuse jusqu'au voisinage de l'orifice d'entrée d'air 164 du carter de ventilateur , les orifices d'entrée prévus dans le corps de la moissonneuse-batteuse n'étant pas disposés de préférence dans la partie inférieure de ce corps, afin d'éviter l'as- piration de saletés et d'impuretés. Si l'on respecte cette condition, aucun filtre d'aspiration d'air n'est norma- lement nécessaire. Au côté entrée 162 se raccorde chaque fois une paroi latérale 170 s'étendant tangentiellement au rotor de ventilateur 150 et destinée à un embout de refoulement supérieur dirigé-vers l'avant, qui va en s'élargissant en direction de l'orifice d'entrée d'air 164 et qui est relié à une partie latérale circulaire inférieure 172. 246-209'31 La périphérie extérieure du carter de ventilateur 160 est formée par une partie de recouvrement supérieure 174 et par une partie de recouvrement inférieure 176. Chaque partie de recouvrement 174 et 176 est associée à une partie de carter en forme de volute ou de spirale-178, qui s'étend jusqu'à une arête ou un bord de décol- lement 182, 184 du carter de ventilateur 160. Ces bords se trouvent à la périphérie ou au voisinage de la péri- phérie du rotor de ventilateur 150. La partie de carter 178, 180 qui s'élargit vers l'extérieur sensiblement en spirale, permet ainsi la sortie de l'air sous l'effet des pales de ventilateur 158, dans une direction centri- fuge,vers l'embout associé. Les bords de décollement 182 et 184 sont sensiblement diamétralement opposés (Fig. 2). L'éjection centrifuge de l'air par le rotor de ventila- teur 160 est assurée sur toute la périphérie du ventila- teur. La partie de recouvrement supérieure 174 présente une paroi plane 186 sensiblement horizontale pour l'embout de ventilateur, cette paroi formant le prolongement tan- gentiel de la partie supérieure 178 du carter. La partie de recouvrement inférieure 176 présente de même une paroi plane 188 qui s'étend vers l'avant et qui forme avec la paroi 186 et les parois latérales opposées 170 un embout de sortie 189 de section rectangulaire. Il est prévu entre chaque paire de carters de ventilateur 160 un fond 190 muni d'une partie recourbée 192 qui se raccorde concentriquement à la partie inférieu- re de l'orifice d'entrée d'air 164. Au bord avant de la partie 192 se raccorde une partie 194 orientée en prin- * cipe radialement, qui est limitée par un bord 196 lequel se termine sur le même plan transversal que la périphérie extérieure de la partie de carter 180 ou de l'extrémité inférieure de la partie de recouvrement 176. Un autre fond 198 analogue au fond 190 mais n'ayant toutefois qu'une largeur réduite de moitié s'étend entre le côté d'entrée extérieur 162 du carter de ventilateur extérieu- re 160 et la paroi latérale opposée 14 du corps 10 de la moissonneusebatteuse. Comme cela ressort en particulier des Fig.2, 3 2462093- et 8, il est prévu un seul embout de refoulement 195 pour l'éjection de l'air de nettoyage vers l'arrière et vers le haut, cet embout étant formé par une partie inférieure 200 et par une paroi supérieure 206. La partie inférieure 200 est constituée par une plaque 204 inclinée vers le haut, qui s'étend entre les parois latérales du corps 10 de la moissonneusebatteuse. A cette plaque 204 se raccorde une partie incurvée 202 qui s'étend directement au-dessous du rotor de ventila- teur 150 et qui se prolonge par la partie de carter en spirale 180 et par la partie de recouvrement 176. La paroi supérieure est raccordée au bord de décollement 184 de la partie de carter en spirale 178 et diverge par rapport à la plaque 204. Les extrémités opposées de l'embout 195 sont limitées par deux guides ou déflecteurs 208 et 210 qui sont disposés au voisinage des parois latérales 14 du corps 10 de la moissonneuse-batteuseet qui vont en s'écartant vers l'arrière comme visible sur la Pig.3. La partie incurvée 202 est raccordée par une articulation 212 et l'embout 195 est raccordé par une articulation 214 au carter de ventilateur 160, de sorte que la partie incurvée 202 et l'embout 195 peuvent bas- culer vers le bas pour pouvoir accéder de façon plus facile en vue de l'entretien du rotor de ventilateur 150. Un embout en forme d'entonnoir 216 est engagé par son extrémité la plus étroite sur la sortie de l'embout de sortie 189 et va en divergeant vers l'extrémité avant de la moissonneuse-batteuse. Lhmbout 216 est constitué par une face supérieure 218, un fond 220 et des parties latérales 222 (Fig.2). Comme cela ressort de la Fig.3 quatre embouts semblables sont raccordés aux quatre em- bouts de sortie correspondants 189 pour former leur prolongement. Chaque embout 216 présente un orifice de sortie sensiblement rectangulaire 224 qui s'étend en direction d'un dispositif de guidage lequel comprend un guide intérieur 226 et deux guides extérieurs 228. Chaque dispositif de guidage 226, 228 comprend une partie de paroi incurvée 230, 232 ainsi qu'une t8le de déviation 234 qui est prévue dans le guide extérieur 228. Comme cela est visible sur la Fig.2, les zones inférieures des parties de paroi incurvées 230, 232 s'étendent en partie tangentiellement à la base 220 de l'embout 216 et sont incurvées à partir de cet endroit en direction du haut et de l'arrière pour parvenir au-dessus du bord 124 du pla- teau à redans 32, de sorte que l'air de nettoyage est acheminé à partir de l'embout 216 d'abord vers le haut, puis vers l'arrière au-dessus du plateau à redans 32. L'étendue latérale du guide 226, 228 correspond sensible- ment à l'étendue de l'embout 216. Le guide 226 est relié à pivotement par une articulation 236, tandis que le guide 228 est lui-même monté à pivotement par une articulation 238, ce qui permet d'accéder facilement au plateau à redans 32. Si la moissonneuse-batteuse est au travail et reçoit les produits de récolte par le carter de convoyeur élévateur 24, de sorte que ces produits de récolte sont ensuite amenés à l'ensemble de battage et de séparation 26, l'opération de battage et de séparation se produit dans l'intervalle annulaire ménagé entre le rotor 58 et le carter 66, les produits de récolte progressant vers l'arrière selon un trajet hélicoïdal. La paille qui at- teint l'extrémité arrière de l'ensemble de battage et de séparation 26 est reprise par un convoyeur évacuateur ou un dispositif de post-battage 81 et est déversée sur le sol par un orifice de sortie 239. Le reste des produits, formé par du grain et des balles, traverse les orifices ménagés dans le carter de battage et de séparation 66 sous l'effet de la force centrifuge excercée par le rotor 58, pour tomber à l'intérieur des parois latérales 14 dans l'intervalle 76 et pour être repris à cet endroit par le plateau à redans 32 ou par l'ensemble de nettoyage 28. La plus grande partie des produits de récolte est déjà battue dans la section de battage 54 de l'ensemble de battage et de séparation 26, de sorte que les produits de récolte quittant le carter de battage et de séparation 66 renferment dans la partie avant de ce carter, moins de paille que'dans la partie arrière dudit carter. Lorsque, comme cela est le cas pour le mode de réalisation considéré, les orifices prévus dans le car- ter de battage et de séparation 66 sont répartis sur 360 , les produits de récolte sortent selon des débits uniformes par la périphérie du carter de battage et de séparation 66, de sorte que les produits de récolte par- venant sur le plateau à redans 32 ou sur l'ensemble de nettoyage 28 ne sont pas déversés régulièrement sur un côté. Seule la fraction des produits de récolte qui sort par la partie inférieure 240 du carter de battage et de séparation 66 (Fig.4) peut être déchargée vers le bas de façon directe sans concentration particulière. Les pro- duits de récolte provenant de la partie supérieure 242 du carter de battage et de séparation 66 peuvent parve- nir sur le plateau à redans 32 ou sur l'ensemble de net- toyage 28 en franchissant l'intervalle relativement étroit 76 ménagé entre le carter de battage et de séparation 66 et les parois latérales 14. Toutefois, une fraction im- portante des produits de récolte est déchargée à partir de la zone inférieure 240 ou 242 (Fig.4). En conséquence, le flux de produits de récolte dirigé vers le plateau à redans 32 est acheminé principalement sur les éléments latéraux 132 de ce plateau 32. Une repartition non uni- forme de ce type se produit également lorsque le carter de battage et de séparation 66 n'est pas muni d'orifices sur toute sa périphérie, mais seulement sur une zone angulaire de 120 . Le mouvement d'oscillation du plateau à redans 32 sert à déplacer les produits de récolte vers l'arrière. Quand ces produits de récolte sont déplacés vers l'arriè- re sur le fond 120 de ce plateau à redans 32, la pesanteur agit pour provoquer, par l'intermédiaire des éléments laté- raux inclinés vers l'intérieur 130 et 132 et des nervures de guidage 134, un déplacement des produits de récolte également vers la partie médiane 128 du plateau à redans 32, de sorte qu'après un certain temps, quand les produits de récolte tombent sur le crible 90 en franchissant le bord arrière 126, la répartition latérale irrégulière a été en principe corrigée et les produits de récolte sont déversés sur ce crible 90 d'une manière uniforme sur toute sa largeur. L'inclinaison des éléments latéraux , 132 et le profil des nervures de guidage 134 peu- vent être modifiés pour faire varier la répartition ir- régulière des produits de récolte quand cela est désira- ble, de telle sorte qu'en franchissant le bord 126 les produits de récolte soient dirigés vers le centre à un degré plus prononcé. Dans ce cas, la caractéristique du plateau à redans 32 correspond sensiblement à la carac- téristique de l'ensemble de nettoyage 28. On notera que les produits de récolte qui s'échappent à l'extrémité arrière du carter de battage et de séparation 66 pour tomber sur le crible 90 ne reçoivent aucune correction latétale en ce qui concerne le flux de produits, mais on notera par ailleurs que, dans cette zone, le flux de produits est relativement faible par rapport au flux total de produits de récolte parvenant sur le crible 90, de sorte que la répartition irrégulière des produits de récolte dans cette zone peut être négligée. Les produits de récolte nettoyés et les otons sont déplacés de façon approprié par la vis de nettoyage ainsi que par le transporteur élévateur 36. L'air nécessaire au système de ventilateur 30 parvient par les orifices d'entrée 166 et 168 visibles sur la Fig.1 à l'intérieur du corps de la moissonneuse- batteuse. L'air destiné à chaque ventilateur ou à chaque rotor individuel 150 pénétré latéralement par l'orifice d'entrée d'air 164 et est déplacé par effet centrifuge par les pales de ventilateur 158, puis parvient dans une direction tangentielle dans les parties de carter en spi- rale 178, 180 avant que d'atteindre l'embout de sortie supérieur 189, 216 et l'embout sortie inférieur 195. Au début, l'air éjecté destiné à l'embout de sortie arrière ou inférieur 195 est retenu entre les parties latérales opposées 172. Toutefois, comme cela ressort des Fig. 3 et 8, l'air pénétre en arrière de la partie 194 de chaque rotor de ventilateur 150 dans l'embout de sortie 195 qui s'étend sur tout la largeur du dispositif de séparation, et les courants d'air individuels peuvent ensuite subir une expansion latérale. D'une-façon avantageuse, le sys- tème de ventilateur 30 est agencé de telle sorte que la sortie latérale de l'air soit assurée à partir des carters de ventilateur individuels déjà au début de ces carters, de sorte que même avec un embout 195 relativement court on obtient une distance suffisante pour le courant d'air et que l'air qui s'échappe latéralement peut parvenir de façon avantageuse sur la surface des cribles 90 et 92 avec une vitesse uniforme sur toute la largeur de l'ensem- ble de nettoyage 28. Un courant d'air régulier suffisant pour l'ensemble de nettoyage 28 peut être obtenu par une augmentation du volume de l'embout 195 immédiatement au- dessous du rotor de ventilateur 150, la profondeur ou hauteur étant au moins égale à la moitié du rayon du ro- tor de ventilateur 150. On peut, par un choix approprié du dispositif d'entraînement faire varier la vitesse, plus spécialement la vitesse périphérique du rotor de ventilateur 150. De même, on peut modifier la position des bords ou arêtes de décollement 182 et 184 au moyen de guidages appropriés à fentes et boulons prévus sur le carter, pour modifier éga- lement l'éjection de l'air par les embouts supérieurs et inférieur 216 et 195. Suivant une disposition particuliè- rement avantageuse et satisfaisante, deux tiers de la totalité de l'air sont acheminés vers l'ensemble de net- toyage 28, tandis qu'un tiers est acheminé vers le plateau à redans 32. L'utilisation d'un rotor de ventilateur 150 de diamètre relativement petit pour des régimes relative- ment élevés est possible lors de l'utilisation d'un grand nombre d'orifices d'entrée 164, qui peuvent alimenter les rotors de ventilateur 150 sur toute la largeur du corps de la moissonneuse-batteuse. Ces orifices d'entrée 164 sont rendus possible de façon avantageuse par la construc- tion par segments du système de ventilateur 30. L'utili- sation de rotors de ventilateur 150 de petit diamètre et l'agencement avantageux des embouts permettent d'obtenir une construction très compact, de sorte que la longueur et la profondeur du système de ventilateur conservent également une faible valeur, ce qui fournit pour le constructeur de la moissonneuse-batteuse des possibilités plus larges en vue d'une exploitation optimale de la disposition inclinée du plateau à redans 32, sans augmen- ter la hauteur de la moissonneuse-batteuse et sans rédui- re la puissance qui est désirée pour le ventilateur. Le système de ventilateur 30 peut être disposé entre l'es- sieu avant et l'ensemble de nettoyage 28 sans changer la longueur totale de la moissonneuse-batteuse. Les guides 226 et 228 couvrent tout l'espace entre les parois latérales opposées 14, suivant la Fig. 4. Comme cela est visible sur la Fig. 2, le guide 228 pré- sente dans le sens vertical une hauteur supérieure à celle du guide intérieur 226, de sorte que le courant d'air provenant de l'orifice de sortie 224 de l'embout supérieur 216 est dirigé vers le haut et vers l'arrière, plus spé- cialement d'une autre manière que le courant d'air qui est dirigé vers l'arrière par le guide 228, et avec urecompo- sante verticale plus importante que le courant d'air qui est influencé par le guide 226. La limite extérieure de l'air s'écoulant en courants divergents provenant du gui- de 228 est indiquée en 244 et 246 sur la Fig. 2; on peut assurer son guidage soit par une hauteur appropriée des guides, soit par leur divergence, afin que le courant d'air soit en principe parallèle au carter de battage et de séparation 66 suivant les Fig. 2 et 4. Dans le cas du mode de réalisation considéré, il est prévu quatre embouts de sortie supérieurs 216, mais ce nombre peut être augmenté ou réduit en fonction du nombre des rotors de ventilateur 150, de sorte que les dispositif de guidage doivent être dimensionnés de façon différente. Un système de ventilateur 30 de ce type ou d'autres systèmes de ventilateurs servant à l'alimentation en air de nettoyage le long de la face extérieure du carter de battage et de séparation 66 et au-dessous de ce carter (ou) le long du plateau à redans 32 peuvent être prévus dans la moissonneuse-batteuse. Un courant d'air de ce type rencontre alors les produits de récolte distribués ou étalés provenant du carter de battage et de séparation 66, de sorte qu'on obtient à cet endroit un pré-nettoyage très efficace et qu'en particulier les fractions repré- sentées par les balles peuvent être séparées des produits de récolte, en évitant ainsi une surcharge de l'ensemble de nettoyage 28. Dans le cas d'un système de nettoyage avantageux de ce type, le degré d'efficacité ou rende- mant de l'ensemble de nettoyage considéré peut être au- gmenté d'une façon globale. Un tel guidage de l'air de nettoyage est en particulier avantageux dans le cas de céréales, qui contiennent une fraction de balle élevée, ou bien avec lesquelles les balles sont relativement lour- des. Un dispositif de guidage de l'air de ce type peut également être utilisé dans d'autres moissonneuses-batteu- ses, en particulier dans celles qui sont équipées de pla- teaux à redans et de plusieurs transporteurs à vis ou d'autres éléments transporteurs disposés au-dessus d'un fond fixe. D'autres modifications encore peuvent être appor- tées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Moissonneuse-batteuse comportant un ensemble de battage et un ensemble de nettoyage disposé en aval du précédent, suspendu de façon oscillante et constitué par un plateau à redans et par des cribles, cet ensem- ble de nettoyage étant alimenté en air de nettoyage par un système de ventilateur, ce dernier-comprenant un carter de ventilateur présentant au moins un orifice d'entrée d'air et une première et une seconde parties de carter en forme de spirale ou de volute, entourant partiellement un rotor de ventilateur, cette première et cette seconde parties de carter présentant chacune une première et une seconde arêtes de décollement pré- vues dans la zone voisine de la préiphérie du rotor de ventilateur, la partie de carter correspondante allant en divergeant à partir de cette arête dans la direction de rotation du rotor de ventilateur, la paroi opposée à la partie de carter se raccordant chaque fois à la seconde arête de décollement qui suit en regardant dans le sens périphérique, de sorte que la partie de carter en spirale et la paroi extérieure opposée forment chaque fois le premier et le second embouts de sortie, carac- térisée en ce que le système de ventilateur est consti- tué par plusieurs carters de ventilateur disposés les uns à côté des autres, qui sont munis chacun d'un orifice d'entrée de l'air (164) orienté dans le sens axial du rotor de ventilateur (150) et chaque fois d'un embout de sortie et d'un autre embout de sortie inférieur commun (195) reliant entre eux les carters de ventilateur indi- viduels pour l'envoi d'air de nettoyage sur les cribles de nettoyage, un embout de sortie supérieur (189) étant prévu pour chaque carter de ventilateur. 2.- Moissonneuse-batteuse suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que les arêtes de décollement (182, 184) de chaque carter de ventilateur (160) sont diamétralement opposées et en ce que le rotor de ventila- teur (150) dirige l'air vers l'extérieur sur la totalité de la périphérie de ce rotor. 3.- Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'arête de décollement (184) de la première partie de carter en spirale (178) se trouve au-dessous et en arrière de l'axe du rotor de ventilateur (150), et en ce que la section de sortie des embouts de sortie situés à l'intérieur, correspondant aux embouts de sortie individuels (dispo- sitif de guidage 226) diffère de la section de sortie des embouts de sortie situés à l'extérieur (dispositif de guidage 228). 4.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que le volume d'air qui s'échappe par le second embout de sortie ou embout de sortie inférieur (195) est plus grand que le volume d'air qui s'échappe par tous les embouts de sortie supérieurs (189). 5.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier embout de sortie (189) comporte des dis- positifs de guidage (226, 228) qui dirigent l'air hori- zontalement vers l'avant au-dessous du plateau à redans (32) et le long de celui-ci, puis vers l'arrière, pour envoyer cet air sur les produits de récolte transmis par un ensemble de battage et de séparation (26) à l'ensemble de nettoyage. 6.- Moissonneuse-batteuse suivant la revendica- tion 5, caractérisée en ce que le dispositif (226, 228) assurant le guidage de l'air de nettoyage présente une partie de paroi recourbée (230, 232). 7.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de guidage (226, 228) comprend une par- tie médiane (226) et des parties extérieures opposées (228) dont les dimensions verticales sont supérieures aux dimensions verticales de la partie médiane. 8.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'embout de sortie commun (195) prévu pour les carters de ventilateur (160) est dirigé vers l'arrière et vers le haut. 9.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une partie formant un fond recourbé (192) se raccorde au bord intérieur de l'orifice d'entrée (164), cette partie s'étendant entre les carters de ventilateur voi- sins (160), ladite partie constituant en même temps une partie de paroi du second embout de sortie (195). 10.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties de paroi extérieure du second embout de sortie (195) s'étendent entre les parois latérales (14) de la moissonneuse-batteuse et en ce que l'air qui s'échappe est envoyé sur les cribles de nettoyage (90, 92) en formant un seul courant d'air de grande largeur. 11.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étendue radiale du second embout de sortie (195) a, immédiatement au-dessous du rotor de ventilateur (150), une dimension égale à la moitié du rayon de ce rotor de ventilateur. 12.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'arête de décollement (182) du second carter en spirale (202) est prévue en avant du rotor de ventilateur (150). 13.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que les orifices d'entrée (164) sont circulaires, et en ce qu'un fond (192) de forme incurvée formant chaque fois la partie d'entrée est muni d'une arête ou d'un bord d'admission et d'une arête ou d'un bord de sortie et se raccorde à ces orifices, ce bord de sortie étant concen- trique à la périphérie extérieure de l'orifice d'entrée et s'étendant entre les parties latérales (172) des carters de ventilateur (160), la partie d'entrée ou le fond étant écarté radialement de la paroi extérieure de la partie du carter en spirale (202). 14.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parois intérieure et extérieure (partie de car- ter 180, partie de carter 202, partie 192) du second embout de sortie (195) se trouvent dans une relation d'aboutement avec les parois voisines de l'embout de sortie suivant et entourent les pales de ventilateur (158) disposées en rangée, en formant ainsi un seul embout de sortie (195). 15.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de ventilateur (30) est monté dans une moissonneusebatteuse comportant un ensemble de battage et de séparation s'étendant dans le sens axial, au-des- sous du plateau à redans (32) présentant une surface galbée ou bombée vers l'intérieur. 16.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plateau à redans (32) bombé vers l'intérieur pré- sente une partie formant fond (partie médiane 128) dont la largeur va en diminuant de l'avant vers l'arrière et aux bords latéraux de laquelle se raccordent des éléments latéraux inclinés vers l'intérieur (130, 132), de telle sorte que lors de leur transport vers l'arrière les pro- duits de récolte soient dirigés vers le centre. 17.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que les éléments latéraux inclinés présentent des nervu- res de guidage (134) qui convergent en direction de l'arrière. 18.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie médiane formant fond (partie médiane 128) et les éléments latéraux (130, 132) qui s'y raccordent sont balayés par l'air de nettoyage sur toute leur lar- geur. 19.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que le courant d'air de refroidissement dirigé vers les parties latérales de l'ensemble de nettoyage ou du pla- teau à redans (32) a, dans le sens vertical, une épaisseur supérieure à celle du courant dirigé vers la partie médiane de l'ensemble de nettoyage du plateau à redans. 20.- Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisée en ce que le plateau à redans (32) entoure au moins partielle- ment l'ensemble de battage et de séparation en principe horizontal s'étendant dans le sens longitudinal.