La présente invention concerne une cloison amovible préfabriquée, constituée par des panneaux alvéolaires en mousse formo-phénolique dont les formulations et le procédé d'obtention confèrent au matériau une bonne résistance mécanique, une excellente isolation thermique et phonique, une remarquable tenue au feu permettant de répondre aux exigences des normes NI qualifiant un produit non inflammaDle, conformément à la législation. Actuellement, on utilise diverses matières plastiques pour la fabrication de panneaux alvéolaires (polystyrène, polyuréthane, polychlorure de vinyle par exemple) et qui n'offrent pas toutes les garanties de sécurité demandées. On leur reproche en particulier - de propager l'incendie soit par combustion directe, soit par dégagement de produits de pyrogénation inflammable, soit par formation de gouttes et de coulées; - démettre des fumées opaques, toxiques, corrosives, irritantes; - de n'opposer qu'un faible obstacle à la propagation des calories dégagées par l'incendie du fait de leur caractère thermoplastique ou d'une faible température de dégradation. Pour pallier ces inconvénients, on a cherché un produit qui ne braye que très difficilement en laissant un important résidu solide et isolant sans produire de fumées opaques ni de gaz suffocants et toxiques et on a constaté que les résines phénoliques répondent à ces besoins de sécurité exprimés par l'industrie du bâtiment notamment. On sait que les progrès de la technologie ont entraîné une évolution dans la transformation des résines phénoliques en produits alvéolaires par l'application des techniques de moussage "in-situ" des "résolus, c'est à dire des mousses tormo-phénoliques, qui consiste à faire agir sur les "Résol" un catalyseur constitué par un acide organique ou minéral qui a pour rôle de provoquer la fin de la réaction de polycondensation d'un aldéhyde tel le formol sur le phénol ou un de ses homologues tel que le xénol ou les diphénols tels que la résorcine ou encore les phénols dérivés du toluène tels que les crésylols.Cette réaction provoque un dégagement de chaleur qui permet 1 'évapo- ration d'agents porogènes à bas point d'ébullition qui restent dispersés dans le résol grâce à l'incorporation de tensio-actifs. Un premier but de l'invention est donc d'appliquer ces techniques de moussage "in-situ" pour fabriquer des panneaux monoblocs ou composites très légers destinés à la réalisation de cloisons amovibles préfabriquées. Le second but de l'invention est d'employer les moyen ens industriels connus de production du moussage "in-situ" dont les temps d'injection sont très courts et les opérations répétitives pour réaliser, en continu, des panneaux standards ou, en discontinu, des panneaux de formes particulières. Le troisième but de l'invention est de prévoir des moyens d'assemblage et de réglage des panneaux préfabriqués, pour constituer des cloisons amovibles. Les panneaux destinés à constituer les cloisons sont obtenus sous la forme illustrée par les dessins annexés, notamment figure 1, par les techniques de moussage "in-situ", c'est à dire par remplissage d'un espace clos sous densité contrôlée. Au cours de l'injection il est possible de faire varier la densité de la matière pour créer, par condensation localisée, un phénomène de peau repérée a figure 1, qui confère audit panneau des propriétés particulières,par exemple celle de pare-vapeur, tout en augmentant considérablement sa résistance de surface au poinçonnement. On peut également obtenir une densification différentielle du produit par apport de charge ou par modification de la formulation ce qui permet de réaliser des panneaux d'isolation très légers jusqu'à des panneaux de haute densité ayant des caractéristiques mécaniques exceptionnelles. Les panneaux peuvent être utilisés bruts de décoffrage, le phénomène de peau ayant été rendu ou non décoratif par poudrage. Par ailleurs, il est possible de réaliser des panneaux finis ou semi-finis en liant la mousse soit directement soit par l'intermédiaire d'un primaire d'accrochage à des matériaux de revêtement repérés d sur la figure 1, tels que textile, plastique,éléments naturels comme le cuir, ou encore amiante, minerais ou plaques métalliques et d'alliages. Pour obtenir ces panneaux industriellement, on peut avoir recours aux techniques de fabrication en continu pour réaliser des panneaux standards en une seule injection ou en discontinu pour des panneaux de formes spéciales en incluant par exemple des ouvertures munies de feuillures, de joints ou encore des vitrages en polycarbonate ou méthacrylate incorporés directement à l'injection avec des joints périphériques servant d'arrêt de coulée et de finition. Pour la réalisation des cloisons amovibles, on utilise des moyens d'assemblage qui sont illustrés par le dessin annexé sur lequel - la figure 2 représente en plan, une coupe transversale de l'assemblage des deux panneaux; - la figure 3 montre une coupe de profil de la lisse inférieure d'assemblage des panneaux; - la figure 4 montre une coupe de profil de la lisse supérieure d'assemblage des panneaux. Sur la figure 2 on a choisi deux panneaux différents pour élargir le champ de l'exemple considéré. Le panneau de mousse 1 est brut de décoffrage, sa surface extérieure durcie présente des propriétés particulières de résistance. Sa tête 2 a été rétreinte en produisant une moulure verticale arrondie à fin esthétique. L'extrémité de la tête 2 présente deux pans coupés qui, en combinaison avec deux lèvres 3 - 3' réservent une feuillure verticale 4, supportant une gâ- che 5-, solidaire de ladite feuillure et destinée à recevoir l'aile 6 d'une platine en croix 7 sur laquelle s'accroche le panneau. On retrouve les mêmes éléments pour le second panneau 8 qui ne diffère du premier que par l'intégration, à llin- jection, d'une enveloppe métallique 9 recouvrant la tête 10 en se prolongeant, au sein du panneau par deux ailes renfort 11 et 1 1 1. Sur la feuillure 4' on rencontre une gâche 5' qui reçoit, à l'identique de la gâche 5, une des ailes 6t de la platine en croix 7. Cette platine 7 représente la pièce de liaison des deux panneaux. Deux autres panneaux pourraient être disposés perpendiculairement à ceux représentés, par accrochage de leurs gâches respectives aux deux ailes restant libres sur la platine en croix 7. Des couvre-joints à angles arrondis 12 - 12', retenus par des clips 131-3r s'accrochant sur les lèvres 3 - 3 constituent un raccordement esthétique des deux panneaux. Le maintien au sol et au plafond d'une telle cloison s'effectue au moyen de lisses longitudinales hautes et basses. Sur la figure 3 c'est la lisse inférieure qui est représentée. Elle est constituée par un profil en U 14 dont les ailes s'engagent dans des rainures 15 - 15' pratiquées en rive du panneau. L'âme de ce profil est creuséelongitudinalement d'une gorge pour le logement d'un joint d'adhérence 16. Une liaison jointive des lisses est prévue par leur manchonnage partiel au moyen d'un profil en U 17. Sur ce profil 17 est fixée la tête d'une tige filetée 18 sur laquelle est vissée une douille 19 à tête six pans 20 et embase 21, servant d'appui à la ferrure en croix 7 qui supporte et assemble les panneaux 1 et 8. Sur la figure 4, c'est la lisse supérieure d'assem- blage qui est représentée. Elle est aussi constituée par un profil en U 22 dont les ailes s'engagent dans les rainures 23 - 23' pratiquées en rive du panneau. L'âme de ce profil est creusée d'une gorge longitudinale pour logement d'un joint d'adhérence 24. Une liaison jointive des lisses est prévu par leur manchonnage partiel au moyén du profil en U 25. On comprend dès lors, qu'en agissant sur la tête six pans 20 on oblige la douille 19 à monter ou descendre le long de la tige 18, entraînant avec elle la platine 7 ce qui permet d'effectuer un réglage de niveau des panneaux au moment de leur mise en place. Il va de soi que toutes modifications de détails utiles peuvent être apportées à la réalisation du mode d'assemblage décrit, sas pour autant sortir du cadre de l'invention. De même, on peut envisager, pour la réalisation des panneaux toutes autres formulations de la mousse susceptibles de répondre aux caractéristiques physiques et mécaniques susmentionnées. C'est ainsi que pour abaisser le prix de revient on peut utiliser la mixité de deux formulations par exemple de formo-phénolique et d'urée-formol, pour obtenir une mousse urée-formo-phénolique. R z V E N D I C A I O N S 1- Cloison amovible préfabriquée, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par des panneaux monoblocs en matériau alvéolaire tel qu'en mousse rigide non inflammable, résistante et isolante, résultant de la transformation des résines phénoliques par le procédé de moussage "in situ". 2- Cloison suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les panneaux sont en mousse de la famille des formo-phénoliques et/ou des urées-formaldéhydes. 3- Cloison suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'on fait varier la densité de la mousse dans une même injection pour créer, par condensation localisée, un phénomène de peau d'une grande résistance mécanique. 4- Cloison suivant la revendication 3, caractérisée par le fait qu'on obtient une densification différentielle de la mousse par apport de charge ou par modification de la formulation. 5- Cloison suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'on lie la mousse, soit directement, soit par l'intermédiaire d1un primaire d'accrochage, à des matériaux de revêtement de toute nature tels que textile, plastique, cuir, amiante, minerai, métal, alliage métallique par exemple. 6- Cloison suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les panneaux sont réalisés par une technique d'injection continue ou discontinue. 7- Cloison suarant les revendications 1 et 6, caractérisée parle fait qu'on incorpore, à l'injection des vitrages en polycarbonate ou méthacrylate ou tout autre matériau transparent ou translucide, avec des joints périphériques servant d'arrêt de culée et de finition. 8- Cloison suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les panneaux sont conformés de manière à réserver, sur deux de leurs rives verticales, une bordure rétreinte et nervurée, brute de décoffrage ou coiffée d'une enveloppe métallique, susceptible de coopérer avec des moyens d'assemblage rapide et de réglage de niveau. 9- Cloison suivant les revendications 1 et 8, caractérisée par le fait que les panneaux sont conformés de manière à réserver sur deux de leurs rives horizontales, deux rainures parallèles susceptibles de recevoir les ailes de lisses haute et basse en forme de U. 10- Cloison suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que les moyens d'assemblage des panneaux sont constitués par des platines en croix avec bords relevés susceptibles de s'engager dans des gâches solidaires des bordures verticales. 11- Cloison suivant les revendications 8 et 10, caractérisée par le fait que les platines supportant les panneaux sont réglables en hauteur au moyen & tiges filetées solidaires des lisses inférieures et sur lesquelles sont vissées des vouil- les à tête six pans et embase support des platines. 12- Cloison suivant la revendication 9, caractérisée par le -fait que les lisses haute et basse sont assemblées jointives par des profils en U manchonnant lesdites lisses. 13- Cloison suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que des couvre-joints des panneaux s'accrochent au moyen de clips à des lèvres longitudinales que comportent respectivement les bordures verticales desdits panneaux.