La présente invention a pour objet une masse d'étanchéité et d'isolation thermique destinée principalement à être utilisée pour réaliser des revêtements étanches de toitures plates ou de sols notamment dans des caves, un procédé de préparation de cette masse et l'utilisation de celle-ci pour la confection de chapes d'étanchéité et d'isolation thermique. La masse d'étanchéité selon l'invention se compose d'un mélange intime d'une charge granulée dans un liant à base de bitume. La masse d'étanchéité et d'isolation thermique ainsi obtenue se présente sous la forme d'un mélange ayant la consistance pateuse d'un mortier et peut être posée, étalée- sur la surface à recouvrir d'une chape étanché, à l'aide d'une taloche par exemple ou d'une machine permettant la pose de chapes. Deux modes d'application principaux ont été développés,l'un pour réaliser les étanchéités des toitures plates et l'autre pour réaliser des sols étanches. Ces deux compositions particulières donnent toutes deux de très bons résultats non seulement du point de vue étanchéité mais également du point de vue isolation tant thermique que phonique. Toutes deux se présentent sous la forme d'une masse d'une consistance rappelant celle d'un mortier et peuvent être posées à la taloche. Ces compositions se posent à froidlce qui est un avantage important par rapport aux produits à base de goudron actuellement utiliséslet acquièrent leur durcissement total en 3 à 5 jours environ. I1 faut en outre remarquer que les masses une fois durcies gardent une certaine élasticité ou plasticité propre,ce qui évite la formation de fissures dues soit à des chocs ou des vibrations} soit aux différences de température et au gel. La charge granulée peut être formée par des granulés de liège, des gravillons concassés ou du sable. Le procédé de préparation de la masse d'étanchéité et d'isolation thermique selon l'invention consiste à mélanger une charge granulée dans un liant comprenant environ 70 % de bitume et 30 % de solvant. Une première composition destinée plus particulièrement à la réalisation de chapes étanches pour des toitures plates est ob tenue par le mélange d'une charge granulée formée de 25 % de granulés de liège et de 25 % de "Zénolite" tous deux constituant des isolants thermiques dans un liant bitumeux formé de 25 % de "Anti Oxydène et de 25 % de "Roof Coating. Les % sont comptés en poids et peuvent varier d'un mélange à l'autre dans des proportions de + 10 % pour chaque composant. Dans cette formule il faut noter que le "Zénolite" est un isolant thermique à base de vermiculite, que l'Anti-Oxydène est une composition à base de bitume (env. 70 %) et de solvant à base d'hydrocarbures aliphatiques ou aromatiques (env. 30 %) et enfin que le "Roof Coating" est une composition à base de bitume (env. 74 %), de solvants (env. 21%) et d'additifs minéraux (env 5%). On étale à la taloche le mélange pâteux obtenu et laisse durcir pendant 3 à 5 jours pour obtenir une chape étanche, isolante et présentant néanmoins une certaine élasticité et plasticité. Du fait que la charge comprend du liège granuléton obtient une masse relativement légère qui est particulièrement bien adaptée à la réalisation de chapes étanches sur des toitures. Une seconde composition qui est plus particulièrement de s-- tinée à la réalisation de chapes étanches servant egalement de sols ou de chapes d'usures est obtenue par le mélange d'une charge granulée formée de 60 à 80 % de gravillons concassés ou de sable et de 2 à 5 % de "Zénolite" dans un liant bitumeux formé de 6 à 15 % de "Plastic Cement et de 6 à 15 A de Anti-Oxydène. Ces pourcentages sont également calculés en poids et le "Zénolite" ainsi que "l'Anti-Oxydène" sont les mêmes compositions que celles utilisées pour la première formule. Enfin le "Plastic Cement" est une composition comprenant du bitume (env. 45 %),des solvants (env. 19%) sous forme d'hydrocarbure aliphatique ou aromatique, des fibres d'amiante (env. 10%) et du carbonate de calcium (env. 26%). Du fait de sa charge, gravillon ou sable, plus lourde mais plus résistante à l'abrasiontcette masse convient particulièrement bien au revêtement de sols de cavetpar exemple. Cette seconde composition se présente également sous la forme d'une masse pâteuse qui peut être posée et appliquée à la taloche et à froid, le durcissement intervenant en quelques jours. Les masses d'étanchéité et d'isolation thermique décrites sont toujours douées d'une certaine élasticité ou plasticité après durcissage et présentent, en plus de leur étanchéité,une bonne isolation thermique et phonique. En particuliertlorsque la masse d'étanchéité ne doit pas remplir simultanément une fonction dtisolationsa composition peut être exempte de "Zénolite" ou de granulés de liège. I1 est bien évident que la masse décrite peut être utilisée non seulement pour la confection de chapes étanches mais également pour le jointoiement d'éléments de couverture ou de sol par exemple. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux compositions ou procédés qui viennent d' être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Masse d'étanchéité et dtisolation thermique, caractérisi par le fait qu'elle se compose d'un mélange intime d'une charge granulée dans un liant à base de bitume. 2. Masse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la charge comporte des granulés de liège. 3. Masse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la charge comporte des gravillons concassés. 4. Masse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la charge comporte du sable. 5. Masse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la charge comporte également des granulés de vermiculite expansée. 6. Procédé de préparation d'une masse d'étanchéité et d'isolation athermique, caractérisé par le fait qu'on mélange une charge granulée dans un liant bitumeux comprenant 70 % de bitume et 30 $ de solvant. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on ajoute à ce mélange une composition comprenant 45 % de bitume, 19 % de solvant, 10 % de fibres d'amiante et 26 % de carbonate de calcium. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'on ajoute à ce mélange une composition comprenant 74 % de bitume, 21 % de solvant et 5 % d'additifs minéraux. 9. Procédé selon la revendication 7,caractérisé par le fait qu'on mélange : 15 à 35 % de liège granulé et 15 à 35 % de granulés de vermiculite expansés, dans 15 à 35 % d'une composition à base de bitume (env. 70%) et de solvant à base d'hydrocarbure aliphatiques ou aromatiques (env. 30 %), et 15 à 35 % d'une composition à base de bitume (env. 74X)lde soldant (env. 21%) et d'additifs minéraux (env. 5%). 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on mélange : 60 à 80 % de gravillons ou de sable et 1 à 10 % de granulés de vermiculite expansés dans 3 à 20 % d'une composition comprenant.du bitume (env. 45 %),des solvants (env. 19%) sous forme d'hydrocarbure aliphatique ou aromatiquetdes fibres d'amiante (env. 10%) et du carbonate de calcium (env. 26%) et 3 à 20 % d'une composition à base de bitume (env. 70 %) et de solvant à base d'hydrocarbure aliphatiques ou aromatiques (env. 30 %). 11. Utilisation de la masse d'étanchéité et d'isolation thermique pour la confection de chapes d'étanchéité constituant simultanément une isolation thermique. 12. Utilisation selon la revendication 11 pour la confection de chapes d'étanchéité de toitures. 13. Utilisation selon la revendication 11, pour la confection de chapes d'étanchéité de sols.