La présente invention est relative à un appareil d'extraction liquide solide, du type tambour rotatif, dans lequel on fait progresser à contre-courant et séparément, à l'aide des éléments de deux vis transporteuses hélicoïdales et de conduits à liquide, deux fractions de matières solides et deux flux de liquide de manière à ce que chaque fraction de matières solides subisse, pendant une rotation de 3600 du tambour, un déplacement axial égal à un demi pas de vis transporteuses, en partie en mélange avec le liquide et en partie hors du liquide, lors d'un glissement sur une cloison diamétrale après séparation du liquide et du solide, chaque fraction de matières solides passant à chaque tour du tambour, par une phase de mélange avec l'un des deux flux liquides et par une phase de séparation de ce flux, les deux flux liquides étant alternés à chaque tour -chaque fraction des flux liquides subisse,pendantun# rotation de 3600 du tambour, un déplacement axial d'un pas de vis transporteuses, en sens contraire de la progression des matières solides, résultant d'un double mouvement de progression-régression, en partie en commun avec une fraction de matières solides (régression), et en partie après séparation de cette fraction de matières solides,(progression), dans des conduits à liquide de longueur et de tracé convenables pour maintenir la séparation des deux flux liquides, en traversant de façon étanche les éléments constitutifs d'une des deux vis transporteuses.Par tour de tambour, le déplacement axial total des deux flux liquides est ainsi d'un pas de vis transporteuses,# en sens contraire du déplacement axial des deux fractions de matières solides, qui ne correspond qu'à un demi pas des mêmes vis transpor tueuses. Un appareil connu de ce type comprend un tambour rotatif d'axe horizontal, deux vis transporteuses bélicoîdales, imbriquées l'une dans l'autre, agencées coaxialement dans ce tambour, et une cloison diamétrale pleine créant, avec les parois radiales pleines des vis transporteuses, deux séries de cellules successives. Pendant la rotation du tambour, les matières solides ne traversent jamais la cloison diamétrale. Les deux vis transporteuses font progresser, en un mouvement continu, la fraction de matières solides contenue dans la série de cellules situées d'un côté de cette cloison diamétrale, tandis que l'autre fraction de matières solides progresse dans la série de cellules situées de l'autre côté de cette cloison diamétrale. Un panier perforé est agencé dans chacune des cellules susdites pour sépares les matières solides du liquide, en avant de la cloison diamétrale, en .considérant le sens de rotation du tambour. Ce panier est constitué par un ensemble de tales perforées sensiblement parallèles aux diverses cloisons constituant les cellules, ces tales ayant une surface totale proportionnée au volume de liqui de qui doit traverser le panier. Des conduits de,section radiale assurent le déplacement du liquide collecté entre les paniers perforés et la cloison diamétrale et provoquent un écoulement de ce liquide suivant une direction parallèle à l'axe du tambour. Ces conduits s'étendent à partir de la périphérie du tambour et ont la même hauteur radiale que celle des paniers perforés, afin qu'ils récoltent encore le liquide, séparé pendant le relevage des matières solides dans les paniers perforés, lorsque la cloison diamétrale atteint et dépasse un peu la position horizontale. Ces conduits font progresser ce liquide,. en sens contraire du sens de déplacement des matières solides, chacun d'entre eux reliant, par des ouvertures ménagées dans les parois radiales des vis transporteuses, et dans la cloison diamétrale du tambour, une cellule d'une vis assurant le transport d'une partie d'une des fractions des matières solides à la cellule voulue de la vis assurant le trans port d'une partie de l'autre fraction desdites matières solides, de l'autre cté de la cloison diamétrale. La traversée de la cloison diamétrale par ces conduits, qui lui sont sensiblement parallèles, se fait grâce au décalage de cette cloison d'une cellu le par rapport à la cloison de la cellule suivante; décalage introduit dans la construction des tambours pour équilibrer, lors de leur rotation, le couple de relevage des matières solides. Globalement, le liquide circule dans le tambour en deux flux séparés et parallèles, rencontrant alternativement et successivement, les matières solides situées dans chacune des cellules de llappareil. Des moyens sont également prévus pour ali menter chacune des vis transporteuses en matiè- res solides à l'extrémité de l'appareil où les deux flux liquides sont extraits et pour alimenter chacune desdites vis en liquide à l'extrémité de l'appareil où les deux fractions de matières solides. sont rejetées à la fin de l'extraction. La présente invention a pour but, en modifiant la construction interne du tambour des appareils du type défini ci-dessus, d'améliorer les conditions de la phase de séparation liquide-solide au cours de la rotation du tambour et de prolonger de façon im portante la durée de cette phase, pour éviter qu'une partie du liquide séparé en fin de relevage des matières solides accompagne ces dernières lors de leur glissement sur la cloison diamétrale susdite. A cet effet, suivant l'invention, l'appareil comprend, associé à chacun des conduits à liquide précités s'étendant suivant l'axe du tambour, un conduit à liquide agencé dans chaque cellule et s'étendant transversalement audit axe, dans le voisinage de celui-ci, pour récolter le liquide séparé des matières solides et s'écoulant sur la cloison susdite quand celle-ci occupe une position proche de l'horizontale et a dépassé cette position, le conduit s'étendant suivant l'axe du tambour et le conduit transversal à l'axe qui lui est associé s'ouvrant dans une même cellule et débouchant dans une même cellule. Ces conduits transversaux à l'axe du tambour assurent donc l'écoulement de la fraction de liquide séparée par les paniers perforés quand la cloison diamétrale occupe une position quasi horizontale et dépasse cette dernière et l'amènent dans la même cellule que la fraction principale du liquide séparée avant que la cloison diamétrale atteigne sa position horizontale et qui est reprise par les conduits s tendant suivant l'axe du tambour. La fraction liquide reprise par les conduits transversaux franchit les mêmes cloisons et parois que la fraction de liquide reprise par les conduits axiaux, mais en des endroits différents de sorte que la fraction de liquide s'écoulant dans les conduits transversaux parcourt un chemin beaucoup plus court que le chemin parcouru par le liquide s'écoulant par les conduits axiaux.Il en résulte que la fraction de liquide s'écoulant par les conduits transversaux tombe en pluie sur le mélange liquide-solide et améliore ainsi la qualité dudit mélange. Ces conduits transversaux ont la même fonction que les conduits axiaux mais interviennent à un stade ultérieur de la rotation du tambour, stade où, dans les tambours des appareils connus, le liquide séparé des matières solides est entraîné avec cellesci, lorsqu'elles s'éboulent et commencent à glisser sur la cloison diamétrale, et ne suit plus le chemin voulu pour l'exécution correcte du contre-courant liquide-solide. L'écoulement correct du liquide peut se poursuivre dans les conduits transversaux suivant l'invention et ce, jusqu'à la fin du glissement des matières solides contenues dans les paniers, au lieu de s'arrêter, comme cela est le cas dans les appareils connus, aux environs du passage à l'horizontale de la cloison diamétrale. D'après des expériences réalisées sur un appareil pilote industriel, l'introduction des conduits transversaux susdits a permis d'augmenter d'environ 5 %, par rapport aux appareils connus, la portion de liquide correctement séparée des matières solides. Cette augmentation, qui modifie déjà très considérablement les conditions mathématiques d'extraction liquide-solide, peut être obtenue sans nécessiter des sections de passage considérables pour les conduits transversaux à l'axe du tambour, qui, dès lors, ne gêneront pas le glissement des matières solides lors de leur relevage. De plus, le fait de prévoir les conduits transversaux présente l'avantage de permettre, conformément à l'invention, une simplification importante de la construction interne du tambour au niveau des conduits à liquide axiaux, ces conduits étant, sur les appareils connus, de#section radiale rectangulaire, très allongée, et d'un profil axial assez compliqué. Cette simplification, outre la facilité de construction et l'abaissement du coût du tambour, offre divers avantages importants, tels qu entretien facilité desdits conduits à liquide dont l'intérieur est rendu accessible, réduction des volumes morts, constitués par ces conduits, pendant une partie importante de la phase de mélange liquide-solide et lors du glissement des matières solides sur la cloison diamétrale. En effet, suivant l'invention, l'association des conduits transversaux aux conduits axiaux permet de réduire la dimension radiale des conduits à liquide par rapport à celle des conduits équipant les appareils connus et de les reporter à proximi té de la périphérie du tambour en leur donnant une section de passage moindre que celle des con duits desdits appareils connus mais équilibrée dans ses proportions dimension radiale et largeur, et un tracé axial plus direct entraînant moins de pertes de charge lors de l'écoulement du liquide, tout en constituant, pendant la phase de mélange liquide-solide, un volume mort moindre.L'asso ciation des conduits axiaux et transversaux supprime l'obligation, comme c'était le cas dans les appareils connus, d'avoir des paniers et des conduits à liquide de dimensions radiales sensiblement égales, de telle sorte que la dimension ra diale des paniers peut être augmentée, ce qui permet une répartition des surfaces de paniers très différente et plus efficace.De plus, suivant l'invention, on peut, dans une forme de réalisation avantageuse, prévoir qu'une portion de cloi son diamétrale, séparant. deux cellules correspon dantes dans les deux circuits de matières solides, peut être décalée angulairement, en sens contrai re au sens de rotation du tambour, par rapport à la portion de cloison diamétrale voisine, située en amont en considérant le sens de circulation des matières solides, alors que dans le tambour des appareils connus et qui est décrit plus haut, ce décalage devait obligatoirement se faire dans le sens inverse, pour permettre l'écoulement axial du liquide séparé lorsque la cloison diamétrale se trouve aux environs de la position horizontale. Le fait d'inverser le décalage susdit, outre qu'il permet un meilleur tracé des conduits axiaux, augmente la partie de la rotation du tambour consacrée à la phase mélange liquide-solide, d'où amélioration de l'extraction. Avec le décalage des portions de cloison en sens contraire au sens de rotation du tambour, le décalage angulaire entre deux portions de cloison successives séparant les solides du liquide est de 185O alors qu'il n'est que de 175O avec le décalage dans le sens de rotation du tambour. Il est à noter également que la nouvelle répartition de la surface perforée des paniers, nouvelle répartition qui est autorisée du fait que la dimension axiale de la paroi des paniers n'est plus liée à la dimension axiale des conduits axiaux précités, permet également d'allonger de façon sensible la phase de mélange liquide-solide.Le prolongement de la tôle perforée du panier parallèle à la cloison susdite permet, puisque la surface totale du panier perforé est constante pour un volume donné de liquide qui doit traverser le panier, de réduire la tale perforée du panier coaxiale à la paroi du tambour, ce qui contribue encore à accroître sensiblement la phase de mélange liquide-solide Le prolongement de cette tôle perforée du panier augmente en outre la surface de séparation en contact avec les matières solides, en fin de relevage des dites matières solides quand l'écoulement de la dernière fraction de liquide est la plus difficile. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation particulières de l'appareil suivant l'invention. La figure I est une vue en perspective, avec brisures partielles, de l'appareil suivant l'invention. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 -montrant l'appareil sous un autre angle. La figure 3 est une vue en perspective montrant, à plus grande échelle que celle des figures 1 et 2, un détail des conduits à liquide tradsver- saux à l'axe du tambour. La figure 4 est une coupe shématique suivant la ligne IV-- IV de la figure 1, le tambour étant représenté dans une position légèrement différente de celle de la figure 1. Les figures 5 et 6 sont des vues analogues aux figures 1 et 2et montrent une variante de l'appareil illustré aux figures 1 et 4. La figure 7 est une coupeschématique suivant la ligne VII - VII de la figure 5. Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. L'appareil représenté aux dessins comprend un tambour cylindrique 1 pouvant être mis en rotation autour d'un axe longitudinal, de trace 2. Dans ce tambour et en contact avec la face interne 3 de celui-ci sont disposées deux vis transporteuses hélicoïdales 4 et 5 dont la construction est décrite dans les brevets belges n0 711.219 et n0 728.417. Ces vis transporteuses hélicoïdales sont imbriquées l'une dans l'autre et sont coaxiales au tambour 1. Une cloison 6 passant par l'axe 2 dudit tambour délimite, avec les parois radiales 7 des vis transporteuses s'étendant transversalement audit axe 2, deux séries de cellules successives 8 et 9 dans l'une desquelles progresse, en un mouvement continu, suivant une direction parallèle à l'axe 2 et suivant la flèche 10, une fraction des matières solides tandis que l'autre fraction de ces dernières progresse, dans le même sens et sans mélange avec la première fraction, dans l'autre série de cellules. Chacune des cellules des deux séries de cellules comprend un panier 11 perméable au liquide et destiné à séparer les matières solides de ce lui ci lors de la rotation du tambour suivant la flèche 12. Chacun des paniers 11, constitué par une paroi perforée 13 sétendant sensiblement parallèle ment à la cloison diamétrale 6, par une paroi perforée 14 coaxiale au tambour 1 et par des parois perforées 15, parallèles aux parois radiales 7 susdites, réunissant ces parois 13 et 14, est situé, dans sa cellules, d'un cvoté du plan passant par l'axe 2 du tambour et qui est perpendiculaire à la cloison 6. Des conduits axiaux 16 et 17 sont prévus pour le liquide et agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi 13 des paniers.Ces conduits 16 et 17 s'étendent, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe 2 et sont inclinés par rapport à ce dernier pour faire progresser le liquide, suivant la flèche 18, en sens contraire des deux parties de -matières solides susdites, chacun des conduits 16 reliant, à travers la cloison 6 et par des ouvertures 19 ménagées dans les parois 7, une cellule 8 et une cellule 9 suivante tandis que chacun des conduits 17 relie, à travers la cloison 6 et par lesdites ouvertures 19, une cellule 9 à une cellule 8 suivante afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les deux fractions de matières solides situées l'une dans les cellules 8 et l'autre dans les cellules 9 de l'appareil et afin que lesdits flux progressent, au cours d'une rotation du tambour de 3600, dé deux cellules en. sens contraire du sens de transport des matières solides, ces dernières ne progressant au cours de ladite rotation de 36oye, que d'une cellule. Ledit appareil comprend également des moyens pour alimenter chacune des vis transporteuses en matières solides à l'extrémité 20 de l'appareil où les deux flux de liquide sont extraits et pour alimenter chacune desdites vis en liquide à l'extrémité 21 de l'appareil où les-deux parties de matières solides sont extraites, ces moyens étant représentés et décrits, ainsi que les moyens d'extraction des matières solides et du liquide, aux brevets belges n0 711.219 et 728.417. Dans la forme de réalisation de l'appareil montrée aux figures 1 et 4, chaque portion de cloison diamétrale 6 séparant deux cellules 8 et 9 correspondantes des deux séries de cellules, ainsi que chaque panier disposé à proximité de la portion de cloison considérée sont pour équilibrer le tambour de l'appareil, décalés angulairement, dans le sens de rotation du tambour par rapport à la portion de cloison et paniers voisins situés en amont, en con- sidérant le sens de transport des matières solides. Ce décalage est sensiblement égal 1 180 ,n étant n le nombre de cellules d'une série de cellules. Suivant l'invention et pour notamment augmenter la portion de liquide correctement séparée des matières solides en récupérant, à chaque rotation du tambour et dans chaque cellule, le liquide qui rétrograderait avec les matières solides, lors de la séparation de ces dernières et du liquide, quand lesdites matières solides glissent, suivant la flèche 22,sur les parois 13 des paniers et les portions de cloison 6 lorsqu'elles atteignent leur position horizontale et dépassent celle-ci, on associe à-chacun des con -duits axiaux à liquide 16 et 17 un conduit à liquide 23 ou 24 agencé dans chaque cellule 8 ou 9ets'é- tendant transversalement à l'axe du tambour, dans le voisinage dudit axe, pour récolter le liquide séparé des matières solides et s'écoulant sur la cloison 6 quand cette dernière occupe une position proche de l'horizontale et a dépassé cette position, le conduit axial 16 ou 17 et le conduit 23 ou 24 qui lui est associé s'ouvrant dans une méme cellule 8 ou 9 et débouchant dans une même cellule. Les conduits 23 et 24 sont réalisés en prolongeant la paroi 13 de chaque panier 11 garnissant chacune des cellules 8 et 9 de l'appareil au-delà de l'axe du tambour. Ce prolongement 25 est au moins partiellement perforé pour être perméable au liquide et est raccordé, d'une part, aux deux parois radiales 7 des vis délimitant la cellule et, d'autre part, à la portion de cloison 6, par une paroi pleine 26 s'étendant, le long du bord libre 27 du prolongement.25 compris entre les deux parois 7 susdites, entre ce bord libre 27 et la portion de cloison 6. Le volume, délimité par le prolongement 25 de la paroi 13 du panier - les parois 7 - la paroi pleine 26 - la portion de cloison 6 et le plan perpendiculaire à cette dernière passant par l'axe 2. d'une cellule d'une série de cellules où est recueilli le liquide, lorsque la portion de cloison 6 atteint et dépasse l'horizontale, est mis en communication, en considérant le sens de transport des matières solides, avec la cellule précédente de l'au tre série de cellules. Le bord libre 27 du prolongement 25 et la paroi 26 reliant ce bord à la portion de cloison 6 sont inclinés par rapport d l'axe 2, la paroi 26 coupant ce dernier sensiblement à mi-distance des parois 7 des vis délimitant la cellule considérée, l'angle formé par la paroi 26 et l'axe 2 étant de l'ordre de 300. Le volume compris entre le prolongement 25, la paroi 26, les parois radiales 7 la cloison 6 et un plan perpendiculaire à cette dernière et passant par l'axe 2 d'une cellule d'une série de cellules est mis en communication, par une ouverture 28 réalisée dans la paroi radiale 7 la séparant de la cellule précédente de la même série, en considérant le sens de déplacement des matières solides (flèche 10), et par une ouverture 29, réalisée dans la portion de cloison diamétrale 6 de cette cellule précédente, avec la cellule suivante, en considérant le sens de déplacement du liquide (flèche 18), de l'autre série de cellules. Ces deux ouvertures 28 et 29 sont situis entre l'axe 2 et l'extrêmité 30 du prolongement 25 de la paroi perforée 13 et sont réunies par un couloir 31. Pour éviter que le liquide s'écoulant dans les conduits 23 et 24 vienne buter, lors de la rotation du tambour, sur les parois 26, il est prévu de faire déboucher ces conduits dans un déversoir 32 ménagé dans la cellule où aboutit le liquide et dont l'ouverture 33 est située à distance de la cloison diamétrale 6, la distance séparant cette dernière de l'ouverture 33 étant au moins égale à la distan ce qui sépare le bord 27 susdit de la cloison 6. Ce déversoir 32 évite l'obturation des conduits 23 et 24 lors du glissement des matières solides suivant la flèche 22. Dans la forme de réalisation de l'appareil représenté aux figures 1 et 4, la dimension dI des conduits 16 et 17, prise radialement, est sensiblement égale à la dimension d2 correspondante de la paroi 13 d'un panier 11 prise à proximité de la paroi radiale 7 située à l'opposé du prolongement 25 de ladite paroi 13. Le fait de prévoir, conformément à l'invention, des conduits à liquide 23 et 24 transversaux à l'axe 2 du tambour permet, comme montré à l'appareil représenté aux figures 5 à 7, d'une part, de décaler les portions de cloison 6 et les paniers 11 d'un angle égal à celui défini ci-dessus mais en sens contraire du sens de rotation du tambour et, d'autre part, de réaliser des conduits à liquide 16 et 17 dont la dimension dl, prise radialement, est beaucoup moins importante que celle des conduits à liquide de l'appareil représenté aux figures 1 à 4 et dont la dimension d3 est plus importante que la dimension d4 correspondante des conduits dudit appareil montré aux figures L à 4. Il est évident que la construction des conduits rectilignes 16 et 17, tels que représentés aux figures 5 à 7 est plus simple que celle des couloirs équipant l'appareil décrit ci-avant et que leur accès, par rapport à l'accès de ces derniers, est grandement facilité. De plus, les couloirs 16 et 17, montrés aux figures 5 à 7, peuvent être dimensionnés uniquement en fonction de la vitesse d'écoulement du liquide et non plus en fonction des impératifs de construction et des risques de bouchages, d'où réduction des volumes morts. En d'autres termes, les couloirs 16 et 17 de l'appareil montré aux figures 1 à 4 sont surdimen sionnés du fait de leur grande dimension prise radialement et ce, pour éviter qu'ils se bouchent. Pour qu'un volume de liquide maximum s'écoule dans les conduits 23 et 24 tout en conservant à ces derniers une section telle qu'ils n'entravent pas le passage des matières solides, on peut, suivant l'invention et comme dans la forme de réalisation de l'appareil montré aux figures 5 d 7, prévoir un prolongement 25 de la paroi 13 qui ne serait pas perforé dans sa zone située au-delà de l'axe 2 et ce afin de constituer, au-delà dudit axe, un entonnoir dont la totalité du contenu s'écoule dans lesdits conduits 23 et 24après que la cloison 6 a dépassé sa position horizontale. Le décalage des portions de cloison 6 et des paniers 11, la récolte du liquide par des conduits 16 et 17 de large section disposés à la périphérie du tambour et par les conduits trm sversaux 23 et 24 permettent, dans l'appareil tel que montré aux figures 5 à 7, non seulement, comme énoncé ci-dessus, de simplifier la construction de l'appareil tout en ré duisant son cott de manière appréciable et tout en facilitant l'accessibilité aux conduits 16 et 17, mais permettent également de prolonger la partie de la rotation du tambour consacrée à la phase mélange liquide-solide et améliorer ainsi l'extraction. Cette prolongation est due au fait que le décalage angulaire entre deux portions de cloison 6 successives est, dans l'appareil représenté aux figures 5 à 7, de 1850 alors qu'il n'est que de 1750 dans l'appareil montré aux figures 1 à 4. Il doit être entendu que l'invention n'est nulle ment limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. C'est ainsi que l'on pourrait notamment équiper les deux formes de réalisation d'appareil susdites de tôles de contrôle de débit et de répartition du liquide dans les cellules, telles que décrites dans le brevet belge n0 768.553. REVENDICATIONS 1. Appareil pour l'extraction, à l'aide d'un liquide, de produits faisant partie de matières solides et comprenant, pour mettre les matières solides et le liquide en contact et les faire progresser à contre-courant, un tambour rotatif 1 d'axe sensiblement horizontal; deux vis transporteuses hélicoïdales 4 et 5, imbriquées l'une dans l'autre, agencées coaxialement à l'axe 2 du tambour 1; une cloison 6 passant par l'axe 2 du tambour et créant avec les parois radiales 7 des vis transporteuses deux séries de cellules successives 8 et 9 dans lesquelles progressent, en un mouvement continu, sans mélange et suivant une direction parallèle à l'axe du tambour, deux fractions des matières solides, une fraction étant contenue dans la série de cellules situées d'un côté de la cloison tandis que l'autre fraction est contenue dans les cellules situées de l'autre côté de cette cloison; un panier 11 perméable au liquide, disposé dans chacune des cellules pour séparer les matières solides du liquide lors de la rotation du tambour, comprenant au moins une paroi perforée 13 s'étendant sensiblement parai- lèlement à la cloison 6, devant celle-ci en considérant le sens de la rotation du tambour, cette paroi étant agencée de telle sorte que le panier soit situé d'un côté du plan perpendiculaire à la cloison 6 et qui passe par l'axe 2 du tambour; des conduits 16 et 17 pour le liquide agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi 13 des paniers sensiblement parallèle à la cloison 6 et s'étendant, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe 2 de celui-ci pour faire progresser le liquide en sens contraire des matières solides, chacun des conduits reliant, à travers la cloison précitée et par des ouvertures ménagées dans les parois des vis transporteuses, une cellule d'une vis assurant le transport d'une partie d'une des fractions de matières solides à une cellule suivante de la vis assurant le transport de l'autre fraction des matières solides afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les matières solides situées dans chacune des cellules de l'appareil et afin que les flux de liquide progressent, au cours d'une rotation de tambour de 3600, de deux cellules en sens contraire du sens de transport des matières solides alors que celle-ci ne progressent que d'une cellule; desmoy- ens prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses en matières solides à l'extrémité 20 de l'appareil où les deux flux de liquide sont extraits et pour alimenter chacune des vis en liquide à l'extrémité 21 de l'appareil où les deux fractions de matières solides sont extraites, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend, associé à chacun des conduits à liquide 16 et 17 s'étendant suivant l'axe du tambour, un conduit à liquide 23 ou 24 agencé dans chaque cellule 8-ou 9 et s'étendant trane versalement audit axe, dans le voisinage de celui-ci, pour récolter le liquide séparé des matières solides et écoulant sur la cloison 6 quand celle-ci occupe une position proche de l'horizontale et a dépassé cette position, le conduit 16 ou 17 s'étendant suivant l'axe 2 du tambour et le conduit 23 ou 24 transversal à l'axe qui lui est associé s'ouvrant dans une même cellule 8 ou 9 et débouchant dans une même cellule. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des conduits 23 et 24 s'étendant transversalement à l'axe du tambour 1 est délimité, dans la cellule 8 ou 9 d'ou le liquide doit s'écouler, par le prolongement 25, au-delà de l'axeSdu tambour, de la paroi perforée 13 du panier 11 sensiblement parallèle à la cloison 6 et qui s'étend entre les parois radiales 7 des vis 4 et 5, par ladite cloison 6* par les parois radiales 7 des vis et par une paroi pleine 26 réunissant, sur toute sa longueur, le bord libre 27 du prolongement 25 de la paroi perforée 13 à la cloison 6, le volume compris entre ces éléments d'une cellule d'une série de cellules étant mis en communication, par une ouverture 28 réalisée dans la paroi radiale 7 la séparant de la cellule précédente de la même série, en considérant le sens de déplacement des matières solides, et par une ouverture 29, réalisée dans la cloison 6 de cette cellule précédente, avec la cellule suivante, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'autre série de cellules, ces deux ouvertures 28 et 29 étant situées du même côté de l'axe 2 que le prolongement 25 et étant réunies par un couloir 31. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le Fr plongement 25 de la paroi perforée 13 du panier 11 est, dans sa zone située audelà de l'axe 2 du tambour 1, au moins partiellement perforé. 4. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le prolongement 25 de la paroi perforée 13 du panier 11 n'est pas perforé dans sa zone située au-delà de l'axe 2 du tambour 1. 5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'ouverture 29 réalisée dans la cloison 6 débouche dans un déversoir 32 ménagé dans la cellule où aboutit le liquide et dont l'ouverture 33 est située à distance de ladite cloison 6, la distance séparant cette~der- nière de l'ouverture 33 étant au moins égale à la distance séparant la cloison 6 de la paroi perforée 13 du panier 11, qui est sensiblement parallèle à cette cloison 6,#du panier il disposé dans ladite cellule où aboutit le liquide. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque portion de cloison 6 séparant deux cellules 8 et 9 correspondantes des deux séries de cellules est déca- lée angulairement, dans le sens de rotation du tambour, par rapport à la portion de cloison voisine située en amont,en considérant le sens du transport des matières solides, ce décalage étant sensiblement dgal à 80 ou à un multiple de cette valeur, n étant le nombre de cellules d'une série de cellules, la dimension des conduits à liquide 16 et 17 s'étendant suivant l'axe du tambour, prise-radialement, étant tout au plus égale à la plus petite dimension correspondante de la paroi 13 d'un panier 11 parallèle à la cloison 6. 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque. portion de cloison 6 séparant deux cellules 8 et 9 correspondantes des deux séries de cellules est décalée angulairement, en sens contraire du sens de rotation du tambour, par rapport à la portion de cloison voisine située en amont, en considérant le sens du transport des matières solides, ce décalage étant sensiblement égal à 1800 ou à un multiple de cette n valeur, n étant le nombre de cellules d'une série de cellules la dimension des conduits à liquide 16 et 17 s'étendant suivant l'axe du tambour, prise radialement étant tout au plus égale à la plus petite dimension correspondante de la paroi 13 d'un panier 11 parallèle à la cloison 6.