La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'une monture de lunettes, ainsi que la monture obtenue par la mise en oeuvre du procédée. Un modèle très répandu de paire de lunettes comporte une monture en matière plastique moulée dont les branches sont tartit culées sur la face portant les verres par l'intermédiaire de charnières métalliques, Chaque charnière métallique comprend deux "charnons" qui sont reliés aux parties respectives de la monture par vissage, ou rivetage Ces lunettes présentent des inconvénientsO Tout dtabord- les charnières utilises sont conteuses à fabriquer, car il faut usiner les trous servant pour le passage des vis ou des rivets de fixation.Les charnons sont généralement obtenus par tron- çonnages successifs à partir d'une profilé approprié, et l'usiez nage des trous est effectué au fur et à mesure du débitage du profilé. Ces opérations sont réalisées par des machinesztransZ fert dtun prix de revient élevé. De plus, lorsque les branches sont fixées sur la face de la monture par l'intermédiaire des charnières vissées ou rive tées, il est difficile de corriger d'éventuels défauts dans la position relative des éléments de la monture0 Enfin les charnières vissées rivetées ou serties à chaud sont toujours très nettement visibles sur la monture et il en est de mssme pour les vis et les rivets, ce qui nuit à l'aspect esthétique de la monture.Cet inconvénient est partit culièrement sensible pour les montures faites. en une matière transparente0 L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients grtce à un procédé de fabrication permettant de diminuer le prix de revient d'une monture, tout en améliorant son aspect esthetiquete Un procédé suivant l'invention, pour fabriquer une monture de lunettes, est caractérisé en ce qu'il consiste à fixer au moins l'un des deux charnons constituant chaque charnière de branche sur la monture en engageant ce charnon à l'intárieur d'une cavité prévue dans l'épaisseur de la monture, et en scelle lant ie charnon dans la monture à l'aide d'une résine durcissa- ble ou d'une colle, de fagon que seule la portion de charnon qui est voisine de l'axe d'articulation de la charnière émerge du corps de monture. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inven- tisons l'enduction de résine ou de colle s'effectue en plongeant dans la résine ou la colle la portion du charnon située à l,oppo- 54 de l'axe dtarticulation de la charnière, si bien que lorsqu'on enfile ensuite ce charnon dans la cavité de la monture, la résine ne ou la colle qui est refoulée vers l'orifice de la cavité ne bave pas hors de cet orifice0 Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la face de la monture est réalisée en matière plastique dont on effectue le moulage à l'aide d1un moule comprenant essentiellez ment deux parties de part et d'autre du plan moyen de la face, tandis qu'on fixe sur l'une de ces deux parties des protubrances destinées à former des cavités pour le logement de charnons, des calibres taillés aux dimensions des verres étant de plus fixés sur autre partie, de façon que le démoulage puisse s'effectuer en deux temps t dans un premier temps, on écarte les deux parties du moule l'une de autre, et la face reste fixée sur les protubé- rances alors quelle se déboute des calibres des verres, - dans un deuxième temps, on éjecte la face de la partie du moule portant les protubérances à l'aide d'éjecteurs prévus dans ladite partie de moule0 Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, lorsqu'on scelle dans un élément de monture un deuxieme charnon de charnière alors que le premier charnon est déjà scellé dans un autre élément de ladite monture, on corrige les dé fauts géométriques dans les positions relatives de la face et des branches avant que la résine ou la colle ne soient durcies, si bien que le durcissement peut ensuite se produire quand ces positions sont correctes Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inven tion, la charnière métallique peut Qtre fabriquée à l'aide de Charnons qui sont obtenus par moulage, puis par un assemblage ultérieur ne concernant que le montage de l'axe d'articulation0 Une monture de lunettes réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisée en ce que seule la portion du charnon qui est voisine de l'axe d'articulation de la charnière émerge du corps de monture, Si bien que lorsque les branches sont complètement dépliées ou ouvertes, ladite charnière est pratiquement invisible si la face et les branches de la monS ture sont faites d'une matière opaques Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque charnon va en seff::Llant vers son extrémité opposée Q l'axe d'articulation de la charnière.- Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque charnon comporte essentiellement deux grandes faces oppo sées situées sensiblement dans des plans parallèles à l'axe l'axe ticulation de la charnière, et ledit charnon admet par ailleurs un plan de symétrie passant par l'axe d'articulation t de la char- nierez si bien qu'on peut enfiler le charnon dans la cavité d'un élément de monture suivant deux orientations opposées, indifféremment, ce qui évite toute erreur lors du montage Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque charnon comporte au moins une face munie de gorges qui s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe d'articulation de la charnière, à savoir s - au moins une gorge située vers l'axe d'articulation, - au moins une gorge située vers l'extrémité du charnon opposée à l'axe d'articulation, de façon que lorsqu'on trempe le charnon dans la résine ou dans la colle de scellement, seule la gorge située vers l'extrémité du charnon soit immergée, pour se remplir de résine ou de colle alors que la gorge qui est située vers liane d'articulation reste videl si bien que lorsqu'on enfile le charnon dans la cavité appropriée d'un éliment de monture, la gorge située vers l'axe est située en regard d'une surface interne de la cavité, pour servir de trop -plein à la colle refoulée, cette dernière ne pou- vant pas baver à l'extérieur de la cavité sur une surface extorz ne de la monture. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inven- tison, la face de la monture est solidaire de deux protubérances qui s'étendent vers l'arrière d'une façon sensiblement perpendi- culaire au plan moyen de ladite face, chaque protubérance comme portant une cavité de logent de charnon,'. cette cavité comportant un unique orifice situé dans une surface sensiblement parallèle audit plan moyen0 Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif,' permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'inventi' Figure 1 est une vue de face d'une monture de lunettes suivant l'invention. Figure 2 est une vue latérale partielle de cette monture suivant Il (fig.1). Figure .3 est une section III-III (fig. 2)!* Figure 4 est une section III-III (fig. 2) montrant la branche en position fermée. Figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une char- nièce composée de deux charnons. Figure 6 est une vue de dessus éclatée de cette char rtièrel. Figure 7 est une vue de face suivant VII (fig. 6) de cette charnière, montée. Figure 8 est une vue de face d'une charnière suivant une variantes Figure 9 est une vue de face d'une charnière suivant une autre variante. Figure 10 est une section III-III frigo 2) suivant une variante. Figure 11 est une vue montrant' en section III-III (figure 2) la face de la monture entre les deux parties d'un mou let au cours de la fabrication de cette face. Figures 12 et 13 sont des vues montrant, en section III-III les phases suivantes de fabrication de la face. Figure 14 est une section XIY-XIV (fig. 9). Figure 15 est une vue illustrant le trempage d'un charnon dans la résine ou la colle de scellement. Figure 16 est une vue en section III-III (fig. 2), pour illustrer l'opération d'assemblage d'un charnon dans un élément de monture. Figure 17 est une vue suivant Il (fig. 1) de la moins ture en cours d'assemblage'. Figure 18 est une vue suivant II (fig. 1) illustrant la dernière phase de fabrication de la monture. On a représenté sur les figures 1 à 4 une monture de lunettes qui, conformément & l'invention, comporte deux charnières invisible s 1 pour articuler les branches 2 sur la face 3. Chaque charnière 1 est constituée par deux charnons 4 et 5 libres de pivoter l'un par rapport à l'autre grace à un pivot intermédiaire 6,. comme cela est plus particulièrement visible sur la figure 5. Chaque charnon comporte deux grandes faces oppo sées 7 et-8 qui convergent dans la direction opposée au pivot 6 (fig. 6) et qui sont sensiblement parallèles à ce pivot. Deux gorges 9 et 10, situées respectivement à proximité et à distance du pivot 6, sont prévues dans chaque face 7 ou 8.Ces gorges s'étendent sensiblement de façon parallèle à l'axe du pivot 69 Le pivot 6 est constitué de façon connue par une vis dont l'ex trémité filetée s'engage dans une portion taraudée du trou 11 recevant cette vis, dans le charnon 4, alors que le trou correspondant 12 du charnon 5 est entièrement lisse. Des encoches 13 prévues de façon transversale par rapport au pivot 6 dans le charnon femelle 4 reçoivent les reliefs 16 du charnon molle 5. On peut concevoir des charnières à deux reliefs 16 (fig. 7) ou-à un seul relief 16 (fige 8). Suivant une variante (fig. 9) chaque charnon est égaz lement affilé vers l'extrémité, vu perpendiculairement a l'-xe d'articulation,ceci dans un but esthétique. On constatera avec intertt que chaque charnon peut facilement Qtre conçu de façon à présenter un plan de symétrie 14 passant par l'axe du pivot 6 (fig. 3), si bien que l'opérateur qui effectue le montage n'est pas astreint à se préoccuper d'un sens de présentation dudit charnon. Les charnons représentés sur les figures 5 à 9 peuz vent être fabriqués, suivant une méthode classique dans l'indus- trie lunetière, par tronçonnages successifs en partant deux pro- filé métallique de forme appropriée0 Le profilé s'étend parallèZ lement à l'axe des trous 11 ou 12, si bien qu'il ne reste à usiner que les trous et les encoches 13 de chaque charnon, puisqu'il ntest pas nécessaire de percer les trous ordinairement prévus pour le logement des vis ou des rivets de fixation sur la monture-. Un autre procédé de fabrication particulièrement avan tageux d'un charnon consiste a l'obtenir par moulage, ce qui est rendu possible gracie à la forme très simple des charnons. Le moulage permet de diminuer le prix de revient de la fabrication, en évitant l'emploi de machines-transfert pour l'usinages et en diminuant la main-d'oeuvre. Chaque elément du corps de monture destiné à recevoir un charnon comporte dans son épaisseur une cavité 17 dont les deux faces principales 18 et 19 sont disposées de façon à s'appliquer sensiblement à plat contre les faces 7 ou 8 frigo 3 et 4). Chacune de ces faces 18 et 19 comporte en outre deux gorges 20 et 21 plus larges que les gorges 9 et 10 et destinées à s'étendre sensiblement en face des gorges respectives 9 et 10 > en délimitant de cette façon des compartiments 22 et 230 Une ré- sine durcissable ou une colle remplit partiellement les intersti ces délimités entre la surface de chaque cavité 17 et le charnon correspondant > en constituant un véritable verrouillage entre les pièces en présence. Dans le cas de l'exemple représentéS les cavités 17 préu vues dans les branches 2 ont leur orifice situé sur une face transversale extrtme de branche0 Les cavités 17 prévues dans la face 3 ont leur orifice situé sur une face transversale 24 d'une protubérance 25. Chaque protubérance s'étend vers l'arrière de la face 3, et la face transversale 24 est sensiblement parallèle au plan moyen de la face 30 Les branches 2 ct la face 3 comportent des chanfreins 26 intérieurs qui sont destinés à permettre le pivotement de chaque branche vers sa position de fermeture ou de repli (fige 4)0 Ces chanfreins peuvent être remplacés par une seule entaille 15 fai- te indifféremment soit sur la face soit sur la branche (voir fig. 10). La face 3 est fabriquée en matière plastique par moulage dans un moule qui comprend deux parties 27 et 28 de part et d'autre du plan moyen de la face 3, comme on l'a représenté sur les figures il à 14o La partie 27, qui assure la formation de la surface arrière re de la face 3, est solidaire de deux protubérances 29 destinées à former les cavités 17. Chaque protubérance comporte deux bossages 30 sur chacune de ses grandes faces opposées, pour former les gorges 20 et 210 On notera que chaque bossage présente un versant en contre-dépouille par rapport à la direction 31 du démoulage (fige 13). De part et d'autre de chaque protubérance 29, deux éjecteurs 32 et 33 coulissent dans des trous 34 et 35 pour coopérer avec les deux extrémités de la face 24. La partie 28, qui assure la formation de la surface avant de la face 3, est solidaire de deux calibres 36 qui occupent la place des verres, et dont la périphérie comporte une lèvre 37 destinée à former la rainure ou drageoir 38. Le démoulage s'effectue de la manière suivante, On commence par écarter l'une de l'antre les deux parties 27 et 28 du moule. Les protubérances 29 sont fortement ancrées à l1intérieur des cavités 17 gracie à la contre-depouille que présentent les bossages 30. Cet ancrage l'emporte donc sur celui des calibres 36 dans les drageoirs -3 & et la face de la mon- ture se débotte donc d'elle-même des calibres 36. Pour séparer la face de la partie 27, on actionne fina- lement les éjecteurs 32 et 33 suivant 39 (fic. 13 et 14). Ce procédé de moulage est très avantageux en ce qu'il évite un usinage ultérieur de la faces On connaît d'autres pro- cédés permettant d'obtenir les dragaoirs au cours du moulage mais ceu=-ci font intervenir des calibres basculants dont le prix de revient est entrêmement élevé. Le moulage des cavités 17 dans les branches 2 steffec- tue également à l'aide de protubérances 29 encadrées d'éjecteurs. Chaque branche peut comporter une tige interne métallique de renfort 40 dont l'extrémité est située à distance du fond de la cavité 17. Le montage de la monture s'effectue de la manière sui- vante (fig. 15 à 18)t. On commence par fixer 1 l'in un des deux charnons de chaque charnière sur un élément de monture, par exemple sur une branche 2;. Pour cela, on trempe dans un mélange liquide 41 de résine dur- cissable, ou de colle, l'extrémité effilée du charnon, de façon que seules les gorges 10 soient immergées pour se remplir de colZ le ou de résine, les gorges 9 restant mergées-et vides (fig. 1$ On enfile ensuite le charnon dans sa cavité, ce qui a pour effet de faire refouler plus ou moins la résine ou la colle dans la direction du pivot 6 et de l'orifice de la cavité. Les compartiments 23 se remplissent complètement de matière, en cons- tituant ainsi par la suite, lorsque la matière est dure, des verrouillages qui lient très fortement le charnon à l'élément de monture (fige i6). Les compartiments 22 servent de trop-plein pour la matière refoulée, et ils ne se remplissent pas complète- ment, ayant pour rtle essentiel d'empêcher que la colle ou la résine ne bavent hors de l'orifice de la cavité. Les gorges 9 et 10, plus étroites que les gorges 20 et 21 tombent toujours en face de ces dernières meme si les positions relatives du char- non et du logement ne sont pàs fixées dune façon précise ou va rient légèrement en cours de montage;. Ce charnon étant fixé, on le relie à un autre charnon à l'aide d'un pivot 6 pour constituer une charnière complète, et on plonge à son tour dans la colle ou la résine le deuxième charnon pour l'introduire dans l'autre élément de monture, qui est ici la face (fig. 17). Ensuite, on profite de la plasticité de la colle ou de la résine pour régler avec précision les posi- tions relatives de la face et des branches notamment pour assu rer l'alignement des branches, suivant 42 (fig. 18)'. Une fois bien réglée, la monture est pliée et entreposée pour le séchage en attendant le durcissement complet de la colle ou de la résine, et ceci sans aucune déformationt.- Ce procédé de montage est simple et économique, puisqu' il ne nécessite pas ltemploi de machines pour percer et tarauder des trous, pour river des rivets dans la monture ou pour sertir à chaud les charnons. Il s'agit d1un simple travail de collage à froid pouvant même outre effectué à domicile par des opérateurs qui doivent seulement préparer la colle ou laarésine et posséder les guides de durcissement'. Si la monture est faite d'une matière plus ou moins transparentet on emploie une colle ou une résine transparentes. Dans ce cas, chaque charnière sera visible de 11 extérieur, mais restera malgré tout plus petite, et donc moins apparente, que sur les montures classiques à charnons vissés ou rivetés. Si la monture est faite d'une matière opaque, la char nière est pratiquement invisible. Les principaux avantages de l'invention résident en ce qu'on peut effectuer le montage d'une monture rapidement et sans outillage coftteux, tandis que cette monture peut autre réalisée suivant un prix de revient inférieur à celui de la plupart dès montures classiques, REVENDICATIONS 1Ee Procédé pour fabriquer une monture de lunettes, caractérisé en ce qu'on fixe au moins l'un des deux charnons consti- tuant chaque charnière de branche sur la monture en engageant ce charnon à l'intérieur d'une cavité prévue dans l'épaisseur de la monture, et en scellant le charnon dans la monture à laide d'une résine durcissable ou d'une colle, de façon que seule la portion de charnon qui est voisine de l'axe d'articulation émerge du corps de monture. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ltenduction de résine ou de colle s'effectue en plongeant seulement dans la résine ou dans la colle la portion de charnon située à l'opposé de l'axe d'articulation de la charnière, si bien que lorsquton enfile ensuite ce charnon dans la cavité de la monture, la résine ou la colle qui est refoulée vers- l'orifice de la cavité ne bave pas hors de cet orifice. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de la monture est réa- lisée en matière plastique par moulage à l'aide d'un moule comprenant essentiellement deux parties de Dart et d'autre du plan moyen de la face, tandis qu'on fixe sur 11 une de ces deux par ties ou partie arrière des protubérances destinées à former des cavités pour le logement des charnons, ces protubérances compor- tant des bossages partiellement encontrezdépoullle par rapport à la direction du démoulage, tandis qu'enfin on fixe sur l'autre partie du moule, ou partie avant, des calibres-taillés aux diz mentions des verres et munis d'une lèvre périphérique destinée à former le drageoir, si bien que le démoulage effectue en deux temps s dans un premier temps, on écarte les deux parties ltune de l'autre, et la face reste sur la partie arrière du moule, car la résistance à l'arrachement des cavités est plus forte que celle des drageoirs sur les calibres, en raison de la présence des bossages partiellement en contredépouille ; I dans un deuxième temps, on éjecte la face de la partie arrière du moule à l'aide d'éjecteurs qui coulissent à l'in- térieur de cette partie arrière. 4o Procédé-suivant lsune-quelconque des revendications précédentest caractérisé qn ce qu'après avoir fixé un premier charnon de charnière dans un élément de monture, on scelle le deuxième charnon de la charnière dans 1'autre élément de monture correspondant, puis on ajuste les positions relatives de la face et de la branche avant que la colle ou la résine ne soient dur ciest la monture étant finalement maintenue dans une position correcte jusqu'au durcissement complet de la colle ou de la résine. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré cédantes, caractérisé en ce que la charnière est fabriquée à l'aide de charnons qui sont obtenus par moulage, puis par un usinage ultérieur qui concerne le montage de l'axe d'articulation. . Monture de lunettes réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que seule la portion du charnon qui est voisi- ne de l'axe d'articulátion de la charnière émerge du corps de monture, si bien que lorsque les branchcs sont complètement dépliées ou ouvertes, ladite charnière est pratiquement invisible Si la face et les branches de la monture sont faites d'une matière opaque. 7. Monture de lunettes suivant la revendication 6, caractérisée en ce que chaque charnon va en s'effilant vers son extrémité opposée à 9,axe d'articulation de la charnière. St. Monture suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que chaque charnon comporte essentiellement deux grandes faces opposées situées sensiblement dans des plans parallèles à l'axe d'articulation de la charnière, tandis que ce charnon admet un plan de symétrie passant par l'axe dtarticula- tion de la charnière, si bien qu'on peut enfiler indifféremment le charnon dans la cavité d'un élément de monture suivant deux orientations différentes opposées, ce qui évite toute erreur au montage::0 9. Monture suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que chaque charnon comporte au moins une face munie de gorges qui ssétendent de façon sensiblement parallèle à l'axe darticulation de la charnière, de façon que lors quton trempe le charnon dans la résine ou dans la colle de scelle lement, au moins une gorge, qui est la plus proche de l'extrémi té du charnon opposée à l'axe d'articulation, soit immergée pour se remplir de résine ou de colle, alors qu'au moins une autre gorge, plus proche de l'axe d'articulation, ne soit pas immergée, mais puisse servir de trop-plein pour la colle qui est refoulée lorsqu'on enfile le charnon dans l'élément de monture la colle refoulée ne pouvant pas baver à l'extérieur de la cavité pour atteindre la surface externe de la monture. 1.- MOnture suivant la revendication 9 caractérisée en ce que chaque cavité va en s'effilant à partir de son orifice tan- dis que les parois de cette cavité comportent des gorges qui sont partiellement en contre-dépouille par rapport au sens de démoulage de la cavité, de façon que lorsqu'on enfile un charnon dans un logement les parois de la cavité épousent sensiblement les parois du charnons tandis que les gorges prévues respective; ment dans la cavité et sur le charnon se complètent pour former des compartiments susceptibles de contenir de la colle ou de la résine, de manière à verrouiller le charnon dans la cavité.