La présente invention a trait à un dispositif d'assemblage d'angle pour les profilés creux qui constituent les cadres de fenê- tres composites, ce dispositif pouvant être engagé dans les deux profilés voisins correspondant à un angle en vue de les relier 11ur à l'autre. Pour assembler des profilés creux destines à la réalisation de cadres de fenêtres composites, en vue de les préparer à recevoir les vitrages, on a jusqutici utilisé des dispositifs dtEquerres en ttle propres à relier les profilés aboutés dans chaque angle du cadre. A cet effet l'on engageait ces dispositifs dans les profilés et l'on utilisait un outil approprié pour agir sur les extrémités de ces derniers en vue de les contracter. Bien que ces dispositifs ou équerres en ttle propres à assurer l'åssemblage d'angle fussent eux-mêmes profilés, ils comportaient une rigidité trop faible pour éviter que le cadre ainsi établi ne se voile au cours du transport ou du magasinage.Les cadres de ce genre devaient donc être redressés avant la mise en place du vitrage en vue d' surer angle correspondant aux vitres à mastiquer. En outre, lors du montage du cadre les ouvertures transversales des profilés exigeaient une opération fastidieuse et longue en vue de leur obturation, cette dernière étant nécessaire pour éviter que la matière d'absorption d'humidité ne retombe de l'intérieur des profilés dans les angles de ce cadre. Le dispositif d'assemblage d'angle proposé convient déjà bien à cet égard, mais au point de vue constructif il ntest pas réalisé de manière à stadapter à de fortes variations de la section des profilés et non plus à se monter rigidement dans les extrémités de ceux-ci aux angles du cadre lorsqutil comporte du jeu en raison des tolérances de dimensions imposées par la fabrication de ces profilés. D'autre part lors du montage de ce dispositif il apparat souvent des difficultés du fait que le bord des profilés comporte une bavure qui arrache un copeau de la plaquette dtembase du dis- positif lorsque celui-ci est enfoncé dans le profilé considéré.Ce copeau se bloque à ltintérieur de l'angle déterminé par les branches du dispositif et il empêche l'enfoncement a fond de celui-ci Jusqutà la position prévue. L'invention vise à perfectionner le dispositif d'assemblage d'angle de la technique antérieure de manière qutil puisse se déformer élastiquement dans le sens de sa hauteur lors de son enfoncement dans les profilés, en vue de stadapter ainsi plus aisément aux variations des dimensions de ltP-space intérieur de ceux-cie Il assure en outre la possibilité de dégager de la plaquette d'erbase le copeau qui a pu éventuellement tre arraché de celle-ci lors de l?enfoncement du dispositif, de manière que ce copeau ne puisse gêner. A cet effet, conformément à l'invention, le dispositif dtassem blage d'angle est constitué par une pièce en matière plastique injectée comportant deux branches solidaires à demeure ltune de l'autre, qui déterminent un angle correspondant substantiellement à celui des deux profilés adjacents à assembler dans le cadre, et dont chacune comporte sur au moins une face extérieure d'une plaquette d'embase deux nervures de guidage qui dépassent à partir de cette plaquette pour s'6tsndre transversalement par rapport à la longueur des branches, lesquelles nervures sont chevauchées par au moins une entretoise susceptible de se déformer élastiquement lors de l'enfoncement de la branche dans le profilé correspondant, cette entretoise étant solidaire des nervures. Pour renforcer les branches qui se raccordent dans angle du dispositif, il s1est avéré approprié de prévoir un corps de renfort profilé sur sa face tournée vers l'extérieur, en vue d1amélio- rer l'adhérence de 11 agent d'etanchéité. Le profil en question peut comporter des ondulations orientées transversalement ou des rainures en queue d'aronde ou à section semi-circulaire. Chacune des entretoises incurvées qui réunissent deux nervures de guidage successives peut comporter une largeur correspondant à celle de ces dernières. Au lieu de prévoir une seule entretoise entre deux nervures, on peut en utiliser plusieurs disposées paral lèlement les unes aux autres. Enfin il stest encore avéré avantageux de réaliser chaque branche du dispositif de façon symétrique en ce qui concerne sa plaquette d'embase.A cet effet les deux faces de chaque plaquette comportent chacune des nervures de guidage parallèles convenablement espacées, réunies par des entretoises incurvées0 Le dessin annexé, donné à titre dtexemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages qutelle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective dtun dispositif d'assemblage dlangle suivant l'invention Fig. 2 en est une vue de coté, Fig. 3 en est une vue en plan. Fig. 4 montre une autre forme d'exécution dans laquelle la plaquette d'embase de chaque broche constitue simultanément ltaxe de symétrie de cette branche et comporte sur chacune de ses faces des nervures de guidage et des entretoises. Le dispositif d'assemblage d'angle 1 représenté en fig. 1 est constitué par une pièce injectée, par exemple en polyamide résistant à ltusure, et plus particulièrement en ce quton désigne sous l'appellation 'IUltramide Cette pièce comporte deux branches 2 et 3 qui partent à un angle a l'une de l'autre (en général 900) dun sommet ou corps de renfort 15 dont elles sont solidaires à demeure. Chacune de ces deux branches 2 et 3 comprend une plaquette d'embase 4, 5 portant des nervures de guidage 6, 7 orientées à peu près perpendiculairement à elle, ces nervures s'étendant sur toute la largeur de la plaquette et étant reliées à leurs bords supérieurs par des entretoises incurvées 11, 12, 13, 14 élastiquement déformables, le tout comme le montrent bien fig. 1 et 2. La largeur de ces entretoises peut votre quelconque. Il n'est donc pas nécessaire qu'elles s'étendent seulement sur une fraction de la largeur des nervures 5, 7, comme montré en fig. 1 et 3, mais au contraire on pourrait les prévoir aussi larges que celles-ci.Sur la face inférieure 8 des plaquettes d'embase 4, 5 il est prévu au moins une rainure 9 orientée transversalement par rapport à la longueur des branches et qui, lors du montage du dispositif d'assemblage d'angle à l'intérieur des profilés, a pour roole d'interrompre la formation d'un copeau, à la façon quton exposera ci-après. Le corps de renfort 15 qui se trouve au point de rencontre des deux branches 2, 3 comporte une surface supérieure profilée 16. Le profil de cette surface peut oestre caractérisé par des ondulations 17 orientées transversalement par rapport au dispositif, mais on pourrait également prévoir des rainures transversales en forme de queue d'aronde, non représentées, ou simplement à section semicirculaire. Son rtle consiste à améliorer l'adhérence de la masse de l'agent qui assure l'étanchéité du dispositif à l'intérieur du profilé. Dans le cas où l'on utilise des rainures en queue diaron- de ou à profil semi-circulaire, l'on obtient meme une liaison mécanique rigide après durcissement de la masse. Ce meme résultat est assuré par les ouvertures 19 (fig. 2) prévues dans les faces latérales (18) du corps de renfort 15 et dans lesquelles la masse d'étanchéité peut s'infiltrer. Au lieu de prévoir une unique entretoise incurvée 11, 12, 13, 14 s'étendant entre deux nervures de- guidage successives 6, 7, on pourrait également en utiliser plusieurs du même genre disposées parallèlement avec un certain écartement mutuel. En outre les branches 2, 3 pourraient autre prolongées comme désiré ; elle pourraient comporter aussi plus de trois nervures de guidage disposées les unes à la suite des autres à lJespacement voulu, avec un nombre correspondant d'entretoises incurvées, notamment dans le cas dtun tel prolongement. Les entretoises incurvées, déformables élastiquement, assurent au dispositif dtassemblage et dans certaines limites, une possibilité d'adaption aux diverses tolérances des profilés creux à l'état fini. Au cas où le profilé est trop épais, lors de l'enfoncement du dispositif l'entretoise est repoussée vers le bas grâce à sa déformabilité élastique. Dans le cas inverse, c'est-à-dire lorsque 11 épaisseur du profilé est trop faible, la légère incurvation de en endirection du haut assure toujours un emmanchement rigide du dispositif dans le profilé, de sorte qu'il ne puisse plus sten détacher lors du montage d'un cadre de fenêtre. La rainure transversale 9 prévue sur la face inférieure des plaquettes d'embase empoche que le copeau qui peut éventuellement se former lors de l'enfoncement du dispositif à l'intérieur d'un profilé du fait que la bavure du bord avant de ce dernier pénètre quelque peu dans la plaquette, ne soit repoussé uusqutau sommet de angle et n'y demeure en empêchant ainsi lZenfoncement àà fond du dispositif, Ce copeau est interrompu par la rainure transversale et est donc éliminé avant dJarriver -au sommet de l'angle. On pourrait également prévoir plusieurs rainures de ce genre dans la face inférieure de chaque plaquette drembase. On a représenté en fig. 4 une autre forme d'exécution du dispositif d'assemblage d'angle suivant l'invention. Ici les plaquettes d'embase 22, 23 des deux branches 20, 21 constituent les axes de symétrie de ces dernières. Ces plaquettes portent ainsi sur et l'autre c8té des nervures de guidage 32, 33, 34, 35 ; 36, 37, 38, 39, lesquelles sont reliées là encore sur chaque face des plaquettes par des entretoises incurvées, élastiquement déformables 24, 25, 26 3 28j 29, 30, 31, dont le rtle est le meme que celui des entretoises de fig. ì à 3.Une telle réalisation comporte l'avantage d'une faculté d'adaptation encore plus grande aux tolérances des dimensions des profilés, ainsi que d'un plus faible risque de formation de copeaux au cas où l'an utilise des entretoises relative ment étroites sur l'un et l'autre c8té des plaquettes 22, 23, comme cela a par exemple été représenté en fig. 1, le tout sans que la solidité et la rigidité du dispositif de fig. 4 ne se trouvent influencées défavorablement par rapport à ce qu'elles sont dans la forme d'exécution de fig. 1. Il doit d'ailleurs Etre entendu que la description qui précède nta été donnée qutà: titre dtexemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage d'angle pour les profilés creux des cadres de fenêtres composites, du genre destiné à autre enggé dans deux profilés adjacents à angle considéré du cadre en vue de les relier l'un à l'autre, caractérisé en ce qutil est constitué par une pince (1) en matière plastique injectée comportant deux branches (2, 3 ; 20, 21) solidaires à demeure lune de l'autre, lesquelles déterminent un angle (a) qui correspond substantiellement a celui des deux profilés à -assembler, chacune de ces branches comportant sur au moins la face supérieure d'une plaquette dtembase (4, 5), deux nervures de guidage (6, 7) qui s'élèvent de ladite plaquette pour s'étendre transversalement par rapport à la longueur de la branche considérée et que vient chevaucher au moins une entretoise incurvée (11, 12, 13, 14) susceptible de se déformer élastiquement lors de l'enfoncement de la branche (2, 3) dans le profilé correspondant, lesquelles entretoises sont liées aux nervures. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux branches (2, 3) sont reliées l'une à l'autre au voisinage du sommet de l'angle (a) quelle déterminent, par un corps de renfort (15), d'une seule pièce avec elles et qui est profilé sur sa face tournée vers l'extérieur ( en vue d'améliorer l'adhérence de l'agent d'étanchéité. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la face (1S) tournée vers l'extérieur du corps de renfort (15) comporte des ondulations transversales (17). 4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la face (16) tournée vers l'extérieur du corps de renfort (15) comporte des rainures transversales à profil en queue d'aronde. 5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la face 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu dans les faces latérales (18) du corps de renfort (15) des ouvertures (19) destinées à recevoir l'agent d'étanchéité. 7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face (8) des plaquettes d'embase (4, 5) opposée aux nervures de guidage (6, 7) comporte au moins une rainure transversale (9). 8. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les entretoises incurvées s'étendent sur toute la largeur des nervures de guidage. 9. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sur les branches sont prévues plusieurs entretoises incurvées disposées parallèlement à un écartement approprié les unes des autres. 10. Dispositif suivant lçune quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque branche (20, 21) est établie de façon symétrique en ce qui concerne sa plaquette d'embase (22, 23) les deux faces de celle-ci comportant des nervures de guidage (3239) reliées par des entretoises incurvées (24-313.