La présente invention est du domaine de la céramique et elle a plus particulierement pour objet un procédé de fabrication de tuiles plates à tenons d'ancrage pour toitures, un dispositif de mise en oeuvre dudit procédé et les tuiles ainsi fabriquées. Les tuiles plates du type à tenons d'ancrage sont en général préférées des utilisateurs par rapport à la tuile plate à pans ou barettes pour leur facilité de pose et en particulier pour la réparation des vieilles toitures ; ne serait ce que parce que leur poids est légèrement moindre que celui des tuiles plates à barette. Habituellement la fabrication de la tuile plate à tenons d'ancrage se fait à la presse, appareil dont le coût d'investissement est élevé et le rendement faible ; de plus 3a manipulation et le séchage de ces tuiles doivent se faire "tuile à plat" ce qui entraine des surfaces et des volumes de séchage assez considérables. C'est la raison pour laquelle on a proposé la fabrication des tuiles plates par filage, en les groupant par deux face à face pour en faciliter l'empilage sur tranche ; mais on a du dans ce cas remplacer les tenons d'ancrage par une barette continue dans le sens du filage ; toutefois et comme dit plus haut la tuile plate à barette n'a pas toujours pour des raisons diverses, la préférence des utilisateurs. Selon la présente invention un procédé de fabrication de tuiles plates du genre comprenant esssentiellement l'extrusion, ou filage d'un profilé d'argile plastique constitué par au moins une bande continue pourvue le long d'un de ses bords d'un pan ou barette sensiblement perpendiculaire au plan général de ladite bande, et comportant en outre la découpe transversale de ladite bande, est principalement caractérisé en ce que l'on tranche ledit pan à des intervalles prédéterminés, en synchronisme avec le mouvement d'extrusion, sur toute sa hauteur de façon à laisser en saillie des portions de pans ou barettes constituant lesdits tenons d'ancrage. De préférence le tranchage dudit pan est effectué au moyen d'un fil sensiblement perpendiculaire à la direction de filage et sensiblement parallèle au plan de ladite bande filée, ledit fil étant alternativement enfoncé, puis retiré du pan d'argile plastique, la partie du pan ainsi découpée étant évacuée par une soufflette à air comprimé. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, comprenant essentiellement une presse à filer en continu, ou extrudeuse, pourvue d'une filière, un tapis transporteur pouvant être mu par le profil extrudé et assisté dans son mouvement par des moyens appropriés, un organe de découpe transversale accompagnant ledit profilé dans son mouvement durant l'opération de découpe transversale agissant en synchronisme avec le tapis transporteur, est principalement carac térisé en ce qu'il comporte en outre un organe de tranchage situé entre la filière et ledit organe de découpe transversale, ledit organe de tranchage pouvant être alternativement interposé sur le trajet du dit pan ou escamoté en relation de synchronisme avec le mouvement d'extrusion du profilé. De préférence ledit organe de tranchage interposable par un mouvement de translation est constitué par un fil formant une boucle rectangulaire montée sur un support amovible supporté lui-même par un moyen d'avance et de recul alternatif tel qu'un vérin pneumatique commandé en synchronisme avec le mouvement du tapis transporteur. Selon une conformation particulière de la filière et en vue de bénéficier des avantages apportés par le filage en deux tuiles face à face, le profilé extrudé étant constitué par deux bandes légèrement galbées et conformées symétriquement par rapport à un axe longitudinal et entretoisées par une pluralité de cloisons de soutien, ladite filière a une forme telle que lesdites bandes sont décalées légèrement l'une par rapport å l'autre, de telle sorte que les pans de chacune d'elles soient dégagés par rapport au bord de l'autre ne comportant pas de pan ; pour ce faire, le dispositif comprend deux organes de tranchage, lesdits organes étant disposés de préférence de façon symétrique par rapport audit axe central dlextrusion et agissant en même temps.Le produit obtenu est une tuile plate à tenons d'ancrage, légèrement galbée, caractérisée selon la présente invention par l'existence entre les tenons d'une trace de tranchage marquée par la présence de porosités allongées parallèlement au bord voisin. La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description qui va être faite d'une forme particulière de réalisation d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé et d'un produit obtenu, en relation avec les figures de planches annexées dans lesquelles La fig.l est une élévation schématique d'une extrudeuse équipée pour appliquer le procédé de l'invention, La fig.2 est une représentation cava lière d'une première variante de réalisation d'un organe de tranchage pouvant équiper l'extrudeuse de la fig.l, La fig.3 est une représentation d'une seconde variante d'un tel organe, La fig.4 est une coupe par un plan vertical d'un profilé à la sortie de l'extrudeuse, illustrant la disposition des organes de tranchage, et La fig.5 est une vue cavalière d'une tuile plate à tenons, fabriquée selon le procédé de l'invention. Sur la fig.l un profilé 1 d'argile plastique est produit au nez de sortie, ou filière, d'une extrudeuse 2 du type couramment utilisé pour la fabrication des briques creuses par exemple ; de façon classique encore le profilé d'argile est poussé et recueilli sur un tapis transporteur 38 qui comme cela est connu est entrainé en mouvement par la poussée du profilé d'argile en étant toutefois assisté dans son mouvement par des moyens d'entrainement souples ou encore non positifs 4 de façon à ce que le profilé d'argile ne soit pas déformé par la poussée ; comme cela est classique aussi le profilé 1 est découpé transversalement par des moyens connus 5 incorporant un fil de découpe mobile dans un plan vertical et accompagnant le profilé dans son mouvement de telle sorte que le plan de découpe soit perpendiculaire a l'axe de filage et au bord du profilé ; les moyens de découpe 5 sont mise en action par des moyens 6 de commande en synchronisme avec le mouvement du profilé ou encore du tapis. Le profilé comporte à la sortie de la filière un pan 7 qui serait par exemple destiné à constituer une barette d'ancrage dans une fabrication classique de tuiles plates à barette. Selon l'invention des moyens 8 de tranchage sont disposés à la sortie de la filière et ils incorporent au moins un organe de tranchage pouvant être alternativement interposé sur le trajet dudit pan ou escamoté de façon à découper le pan pour n'en laisser subsister qu'une succession de créneaux apparaissant en aval des moyens 8 dans le sens de la flèche 9. Chaque organe de tranchage est interposé ou escamoté par des moyens de commande figurés en 10 déclenchés en synchronisme avec le mouvement du tapis et par conséquent du profilé et en synchronisme avec les moyens de commande 6 des moyens 5 de découpe transversale de façon telle que, comme cela est visible en aval des moyens 5,les tenons ou créneaux soient localisés de façon précise et répétitive sur chacun des éléments découpes. Sur la fig.2 les moyens de tranchage 8 schématisés sur la figure précédente sont constitués par une boucle carrée de fil d'acier 12 montée de façon amovible sur un support 13 translatable en aller et retour selon la flèche 14 à l'aide de moyens non représentés sur la figure et qui peuvent être pneumatiques, électromagnétiques, mécaniques, etc. La boucle 12 peut ainsi occuper deux positions dont l'une coincide avec la base du pan 7 et dont l'autre est située sur la figure au-dessus de ce pan. Lorsque la boucle 12 est alternativement enfoncée puis retirée, puis enfoncée a nouveau, du pan 7, le profilé 1 se déplaçant dans le sens de la flèche 14, il en résulte la découpe en créneaux précitée laissant destenons tels que 15 en relief. Sur la fig.3 un résultat sensiblement identique a celui de la fig.2 est obtenu non plus par un mouvement de translation d'une boucle en fil d'acier mais par un mouvement de rotation de celle-ci ; dans ce cas de figure la boucle 16 comportant une partie rectiligne 17 est supportée par un support 18 pivotable autour d'un axe 19 à l'aide de moyens non représentés mais pouvant être identiques à celui de la figure précédente. On notera que par rapport à la représentation visible en figure 1 les positions des organes de découpe des deux dernières figures ont été inversées pour une plus grande facilité de lecture des dessins. On remarquera aussi sur ces dernières figures des vis telles que 20 et 21 permettant le serrage des boucles sur leur portor Sur la fig.4, reprenant avec plus de détail le dispositif de la fig.1, le profilé 1 sortant de la fi lière 2 est constitué par deux bandes légèrement galbées, symétriquement conformées par rapport à un axe central 23 et entretoç sées par une pluralité de cloisons de soutien 24 ; chacune de ces bandes est pourvue sur l'un de ses bords, à la sortie de la filière d'un pan 7 ; le profilé 1 est supporté, par un tapis transporteur 3 dont on remarque l'incurvation d'au moins la branche supérieure, pour épouser la forme galbée du profilé. Conformément à l'invention des organes de découpe 26 et 26', du type préféré de l'organe de la fig.2, sont disposés de façon symétrique par rapport à l'axe 23 ; ces organes de découpe constitués par une boucle en fil d'acier sont mûs en translation au moyen de petits vérins pneumatiques 27 et 27' respectivement. Pour éviter la rotation des tiges de vérin l'extrémité de celles-ci est reliée au support de boucle 28 par une tige de section carrée par exemple 31 coulissant dans une lu mièvre carrée d'un guide 32. On remarque en outre sur la fig.4 la présence de soufflettes 33 et 33' dont le jet d'air est destiné â faire pression sur le pan 7 et a en éjecter vers l'extérieur la partie tranchée ; on notera que la soufflette peut n'agir que lorsque les moyens de tranchage sont en action, l'arrivée d'air dans la soufflette communiquant alors avec un conduit amenant l'air comprimé à l'entrée des vérins opposée à la sortie de tige. I1 doit être aussi compris que les deux vérins 27 et 27' et les soufflettes 33 et 33' sont actionnés en parallèle ; il doit être aussi compris que dans le cas ou les organes de tranchage seraient mus par d'autres moyens que l'air comprimé, par électroaimant par exemple, les soufflettes pourraient etre remplacées par des raclettes par exemple, agissant pour pousser la partie de pan chutée vers l'extérieur du profilé. Sur la fig.5 une tuile plate 34 fabriquée selon l'invention et représentée à plat, sa face inférieure vers le haut, est caractéristique en ce que de part et d'autre des tenons tels que 35 et 36 on peut remarquer la présence d'une trace de découpe 37 comportant des porosités allongées parallèlement au bord voisin 38, cette trace de découpe résultant du passage du profilé sur les moyens de découpe ; des tuiles plates obtenues à la presse ne présentent pas une telle trace de découpe. On remarque en outre et accessoirement la présence en 39 de traces de cloisons après séparation du couple de tuiles issues du profilé. I1 doit être enfin compris que la présen té invention décrite dans son application à la fabrication des tuiles plates extrudées à tenons n'est pas limitée à cette application mais qu'elle est généralisable a la formation de volumes issus d'un profilé dans lequel une ou plusieurs découpes sont effectuées périodiquement dans le profilé par un organe de tranchage pénêtrant dans le profilé de façon sensiblement perpendiculaire l'axe de filage pour y découper des parties destinées a être chutées et que c'est à la lumière de ce qu'il vient d'être dit que doivent etre interprétées les revendications qui suivent fixant la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tuiles plates à tenons comprenant l'extrusion ou filage d'un profilé d'argile plastique cons titué par au moins une bande continue pourvue le long d'un de ses bords d'un pan, ou barette, sensiblement perpendicu laire au plan général de ladite bande, ledit procédé compre nant en outre la découpe transversale de ladite bande, ca ractérisé en ce que l'on tranche ledit pan à des intervalles prédéterminés en synchronisme avec le mouve ment d'extrusion, sur toute sa hauteur de façon à laisser en saillie des portions de pans constituant lesdits tenons d'an crage : 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tranchage dudit pan est effectué au moyen d'un fil sensiblement perpendiculaire à la direction de filage et sensiblement parallèle au plan de la dite bande filée, ledit fil étant alternativement enfoncé puis retiré du pan d'argile plastique, la partie du pan ain si découpée étant évacuée ;; 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la re vendication 1, comprenant une presse à filer, ou extrudeuse, pourvue dlune filière, un tapis transporteur pouvant être mû par le profilé extrudé et assisté dans son mouvement par des moyens appropriés, un organe de découpe transversale accom pagnant ledit profilé dans son mouvement durant l'opération de découpe transversale agissant en synchronisme avec le ta pis transporteur, caractérisé par au moins un organe de tranchage situé entre la filière et ledit organe de découpe transver sale, ledit organe de tranchage pouvant être alternativement interposé sur le trajet dudit pan ou escamoté en relation de synchronisme avec le mouvement d'extrusion du profilé 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe de tranchage est un fil 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé : en ce que le mouvement d'interposition ou d'escamotage du fil est un mouvement de translation ; 6.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le mouvement d'interposition ou d'escamotage dudit fil est un mouvement de rotation 7.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit fil forme une boucle rec tangulaire montée amovible sur un support solidaire d'un moyen de manoeuvre ; 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen de manoeuvre est un vérin pneumatique commandé en synchronisme avec le mouvement du tapis transporteur ; 9.- Dispositif selon les nsendications 1 à 8, caaactérise en oe que ledit profilé extrudé est constitué par deux bandes conformées symétriquement par rapport a un axe central longitudinal d'extrusion, et entretoisées par une pluralité de cloisons de soutien, caractérisé - en ce que ladite filière a une forme telle que lesdites bandes sont décalées légerement l'une par rapport a l'autre de telle sorte que les pans de chacune d'elles soient déga gés par rapport au bord ne comportant pas de pan, de l'au tre, et - en ce que, comportant deux organes de tranchage, lesdits organes de tranchage' disposés de façon symétrique par rap- port audit axe central d'extrusion, lesdits organes agis sant en même temps ; 10.- Produit obtenu selon un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, consistant en une tuile plate à tenons d'ancrage, caractérisé par la présence entre les tenons d'une trace de découpe comportant des porosités allongées parallèlement au bord voisin.