L'invention concerne un élément de base pour la construction dcs bol tiers utilisés dans les techniques audiovisuels, en particulier pour les boîtiers de projection par derriére. De tels boîtiers de projection par derrière servent à recevoir des systèmes pour la projection de diapositives, de bandes -de diapositives sur film, de films super-8 etc. L'installation de tels systèmes de projection dan- un boîtier, dont le panneau frontal représente l'écran translucide de projection, est possible grâce à l'utilisation d'une pluralité de miroirs déflecteurs. De plus, on peut aussi incorporer une partie son dans un boitier de projection de ce genre, dont le panneau frontal prend alors la structure d'un système combiné comportant l'ecran et le hautparleur. On peut enfin, en empilant de tels boltiers de projection, construire de véritables murs d'images. Il parait évident, que la taille du boîtier dépend de celle du système de projection ains que du système de sonorisatior qu'il faut y installer, et qu'il existe par conséquent un besoin pour des boîtiers de tailles différentes. Les boîtiers actuellement utilisés sont fabrique en matière synthétique, plus particulièrement tn utilisant des produits expansés durs, en réalisant par moulage une enveloppe de boîtier en un seule piéce, que lton complète après la mise en place des dispositifs intérieurs arec une plaque frontale et avec nne paroi arrière afin d'obtenir le boîtier complet. Chaque taille de boîtier nécessite ainsi un outillage spécial pour le moulage de l'enveloppe du boîtier et en raison du coût élevé des outillages ceci conduit à des prix extrêmement élevés pour les différents boîtiers. L'objet de l'invention est de réduire considérablement les coûts de fabrication de tels boîtiers, même avec un grand nombre de tailles de boîtiers différentes. Ce problème est résolu selon l'invention, avec un élément de base pour la construction de boîtiers, réalisé sous la forme d'une pièce en matière plastique cellulaire avec une section en U. A partir de deux piéces de base de ce genre, il est possible de réaliser par assemblage un grand nombre d'enveloppes de boîtiers de tailles différentes, sans que les coûts des outillages at teignent, ne serrait-ce qu'approximativement ceux des outillages pour boîtiers traditionnels. En assemblant deux pièces de base en forme de U, selon l'invention, on obtient une enveloppe de boîtier avec un profil rectangulaire, convenable pour recevoir un système déterminé. Le fabricant de boîtier utilisera ainsi un élément de base dont les dimensions sont choisies en fonction de la taille de boitier qui est la plus utilise.Si maintcnant, on doit par exemple fournir des boîtiers de hauteur plus grande ou plus petite, on pourra les réaliser en insérant des plaques en matière plastique cellulaire de dimensions convenables entre les branches des deux pièces de base qui se font face ou bien en raccourcissant ces branches. Si par contre on a besoin de boîtiers de largeurs différentes, on scie les deux pièces de base en forme de U par la base, chacune en deux éléments en forme d'équerre, et on raccourcit les parties correspondantes d la base à la cote désirée ou on les allonge en insérant des plaques de matière plastique cellulaire.On peut enfin faire varier la profondeur des boîtiers, soit en raccourcissant les pièces de base par une coupe à la scie, selon un plan parallèle à la section en U, soit en allongeant celles-ci par adjonction d'une pièce identique, entière ou raccourcie. Il est pos- sible, en particulier, de réutiliser les chutes qui résultent du raccourcissement des branches ou de la base en d'autres endroits du même boîtier ou d'autres boîtiers pour rallonger les branches ou la base, de sorte que l'on est assuré dtuno très bonne utilisation de la matière.Au total, les coûts découlant de l'usinage- des éléments de base et de leur assemblage pour former les boîtiers désirés apparaissent notablement inférieurs à ceux des outillages particuliers pour chaque taille dc boîtier. Il faut souligner aussi qutavec un bon outillage ct avec un usinage précis des éléments de base, les points de jonction inévitables dans l'enveloppe du boî- tier nc sont guère visibles. Un autre avantage de l'élément de base selon l'invention consiste en ce que dc nombreux travaux, en par ticulier le montage d'une partic des éléments du système à loger dans le boîtier peut s'effectuer avant l'assemblage des éléments de l'enveloppe. On obtient avantageusement une dimension de boîtier de rand débit, lorsque la base de la section en U est plus longue que les branches. On obtient avantageusement un aspect extérieur harmonieux du boîtier, en prévoyant un arc de raccordement à chaque jonction entre une base et unc branche Il est avantageux que l'élément de fabrication de base comporte au moins une nervure intérieure, disposée dans un plan de la section en U. Cette nervure sert d'une part au raidissement, elle procure d'autre part des possibilités de fixation supplémentaires, il est judicieux de prevoir une telle nervure intérieure comme une nervure de butée, légèrement en retrait sur l'une des faces frontales en U de l'élément de construction de base.On peut alors, Far exemple, fiser la plaque frontale sur la nervure de butée, de manière 1ue sa face extérieure affleure la face frontale en U du boîtier. Il est avantageux qu'une deuxième nervure intérieure soit disposée approximativement au milieu de l'élément de construc- tion. Cette nervure assure en cet endroit une fonction de raidissement, mais elle peut être utilisée d'autre part comme nervure de butée, par exemple, pour la fixation de la paroi arrière, lors que par exemple on scie l'élément de construction de base dans le plan d'une section en U, au voisinage de la nervure intérieure pour obtenir une profondeur dc boîtier moins grande. Selon ne extension de l'invention, il est prévu sur l'une des faces frontales en U de l'élément de construction de base une gorge à angle droit ouverte vers la surface intérieure de la section en UT. Cette gorge est destinée, par exemple, à recevoir la paroi arrière du boîtier ou bien une plaque de verre dépoli, qui remplit alors la quasi totalité de la surface frontale du boîtier. La jonction des éléments de construction de base,entre eux ou avec les plaques intermédiaires correspondantes, s'effectue avantageusement par embrochage, en utilisant des goujons ou des cheville d'assemblage. Dans ce but, les faces frontales de l'élé- ment de construction de base comportent aux extrémités libres de leurs branches des s trous pour redevoir ces chevilles d'assemblage, Il est évidemment nécessaire dc repercer ces trous, si l'on est conduit à raccourcir ces branches pour la confection d'un boîtier plus petit. L'invention era mieux comprise à l'aide de la descrip- vlan suivant dtun exemple non limitatif de réalisation de I'inven tin t du dessin annexe dans lequel Figure 1, la représentation schématique d'un élément de construction de base selon l'invention; Figures 2 à 5 des exemples de réalisation pour la construction de boîtiers en utilisant l'élément de construction de base selon l'invention et;; Figure 5, une coupe le long de la ligne VI-VI de la L'élément de construction de base 1 représenté dans la figure 1 a une section en U et il st constitué d'unc matière plas- tique cellulaire dure. Les faces frontales, au extrémités libres des branches 2 présentent des trous 3 destinés à recevoIr des chevilles d'assemblage qui n'ont pas été représentées. En utilisant de telles chevilles d'assemblage, on peut assembler deux des éléments de construction de base représentés dans la figure 1 pour réaliser l'enveloppe de boîtier 4 représentée dans la figure 2. Cette enveloppe dc boîtier peut évidemment etre utilisée aussi avec le grand axe orienté verticalement. Si l'on désire un boîtier de dimensions-plus grandes, on scie par le milieu les deux éléments de construction de base 1 prévus pour sa construction de manière à obtenir des pièces en équerre 5, dc sorte qu'en insérant des pla qucs intermédiaires 6 on peut allonger la base 7 de l'élément de construction de base selon la figure 1. On obtient ainsi, par exem- ple, l'enveloppe de boitier qui a été représentée dans la figure 3. Pour augmenter la hauteur du boitier, on peut insérer des plaques intermédiaires 6' également entre les branches 2 des deux éléments de construction de base, de sorte que l'on obtient par rapport à l'enveloppe de boitier représentée dans la figure 2, une enveloppe dc boîtier agrandi dans le sens de la hauteur aussi bien que dans le sens de la largeur comme on l'a montré dans la figure 5. On peut de même, en raccourcissant la base et les branches de l'élément de construction de base, construire une enveloppe de boltier beaucoup plus petite, comme on le montre dans la figure 4. La coupe de l'élément de construction de base selon la figure 1 par sa base 7, représentée dans la figure 6, fait apparal- tre une nervure de butée g, une nervure intérieure 9 et une gorge 10 qui, dans un bt de simplification, n'ont pas été dessinées dans la figure 1. La nervure dc butée S est légèrement décalée vers l'intérieur par rapport à la facc frontale en forme de U de l'élé- ment de construction de base 1, de sorte quelle peut servir de butée et d'élément de fixation pour la plaque frontale du boîtier qui n'a pas été représentée.Dans l'exemple de réalisation représen t dans la figure 6 cette nervure de butée n'est prévue que sur la base 7 de l'élément de construction de base 1. Il vu de soi qu'elle peut aussi se continuer sur les branches 2. La nervure intérieure 9 s'étend, selon la figure 6, sur la base 7 et sur les deux branches 2 de l'élément de construction de base et elle joue aussi bien un rôle de renforcement que celui d'un élément de fixation pour les omposants du système qui doit être monté dans le boîtier.Elle peut cependant servir aussi de nervure de butée pour la fixation d'une plaque frontale ou ci'une plaque arrière du boîtier, si pour obtenir un boîtier de profondeur moins grande on scie l'élément de contruction de base 1 le long, par exemple, de la ligne il représenté en pointillé dans la figure 6. La gorge 10, qui a une section w angle droit, ouverte vers le côté intérieur de la section an U, sert à recevoir une plaque arrière du boitier ou bien un verre dépoli.Il va de soi que des évidements ou des nervures corrependant aux nervures S et 9 ainsi qu? la gorge 10 sont dódà prévues dans l'outillage de moulage servant à la fabrication de l'élément de construction de base, de sorte que l'élément de construction de base 1 ne nécessite qu'un minimum d'opérations de finitien. Ces travaus se limitent à la coupe à longueur nacessaire le cas échéant, des branches 2 ou au sciage de la base 7, ainsi qu'au perçage des trous 3 destines a recevoir les chevilles d'assemblage. Comme matière pouvant être utilisée pour l'élément de construction de base 1, on a la mousse de polyuréthane. Avant l'assemblage définitif de l'enveloppe du boîtier, on poussera aussi loin que possible le montage des composants du système a incorporer, et avec une épaisseur de paroi de 15 mm pour l'élément de construction de base 1, ceci est possible avec des vis Parker normales. Même pour des boîtiers de grandes dimensions, la rigidité nécessaire est assurée après l'assemblage ultérieur des éléments de construction de base et des plaques intermédiaires éventuelles, avec la fixation de la paroi arrière et de la plaque frontale. Avec une épaisseur de paroi de 15 mm, pour l'élément de construction de base, il est possible de fabriquer d'une manière extrêmement écono mique et avec d'excellentes qualités de robustesse, des boîtiers avec approximativement 30 à 100 cm de côté. Un aspect esthétique des boîtiers réalisables à partir d'éléments de construction de base 1 est obtenu tout particulièrement par le fait que la transition entre les branches 2 et la base 7 ne se fait pas avec un angle vif mais avec des arrondis, comme le montrent les figures 1 à 5. EVENDICATIONS 1.- Elément de base pour la construction de bottiers pour les équipements audio-visuels, on particulier pour les boitiers de projection par l'arrière sur écran translucide, caractérisé par le fait qu'il est réalise sous la forme d'une pièce en ratière plastique cellulaire dure (1) avec une section on forme de U. 2. - Elément dc construction de base selon la revendication 1, caractérise par le fait que la base (7) de la section en U est plus longue que les branches (2). 3.- Elément de construction de base selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la transition entre chacune des branches (2) et la base (7) s'effectue avec un arc de cercle. 4.- Elément de construction de base selon l'une quelconque des revendications cl-dessus, caractérisé par le fait qu'il est prévu- au ;noins une nervure intérieure (S, 9) disposéedans un plan transversal dc la section on U. 5.- Elément de construction de base selon la revendica- tion 4, caractérisé par le fait que la nervure intérieure, en tant que nervure de butée (8) est légèrement décalée vers l'intérieur par rapport à l'une des faces frontales en U de l'élment de construction (1). 5.- Elément dc construction selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que la nervure intérieure (9) est disposée approximativement au milieu de l'élément de construction (i). 7.- Elément de construction de base selon l'une quelconquo des revendications 4 -N 6 ci-dessus, caractérisé par le fait que la nervure iiltérieure (8) s'étend de l'une des branches (2) l'autre branche (2) en passant par la base (7). 8.- Elément de construction de base selon l'une quelconque des rovendications ci-dessus, caractérisé par le fait que sur l'une des faces frontales on forme de U il est prévu une gorge de section rectangulaire (10) ouverte vers l'intérieur de la section on U 9.- Elément d.c construction de base selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé par le fait que les faces frontale s, au extrémités libres des branches (2) comportent des trous (3) destinés à recevoir des chovilles d'assemblage