La présente invention a pour objet une nouvelle mousse rigide de matière plastique de benne tenue au feu et non corresive obtenne par copolymérisation en toute proportion d'une résine phénelique et d'une résine urée-fernol , donnant un nouveau produit qu'on appelera "phénurée" , en présence d'un agent genflant permettant l'obtention d'un preduit allégé ou alvéolaire , et sous l'action d'un catalyseur faible du type de ceux utilisés couramment pour les résines urée-formol tels les sels d'ammonium mais qui sont insuffisants pour provoquer la polymérisation de la résine phénolique seule. L'ensemble de ces trois conditions (copolymère urée formel-phénolique , agent gonflant , catalyseur faible ne polymérisant pas la résine phénolique soule) cara@térise l'invention , et à titre d'exemple non limitatif une telle mousse dite "phénurée" sera obtenue 1/ par le mélange en poids de 50% d'une résine phénolique liquide de forte vise@sité avec 50% d'une résine urée-formol en solution aqueuse à 65% de produit ses 2/ par l'adjonction à ce mélange comme agent genflant à l'état @iquide de 10% de fréon 11 et de 10% de pentant 3/ par adjonction du système catalytique faible, par exemple 4% de poudre de chlorure d'ammonium. A partir de l'introduction du catalyseur La prise donnant le durcissement de la résine copolymérisant peut s'opérer soit à froid , soit à chaud , en fonction du choix des agents genflants . Par exemple l'introduction à température ambiante : - d'un gas tel le fréon 12 (point d'ébullition à -48 C) permet l'obtention d'une mousse à température ambiante - d'un liquide tel le fréon (point d'ébullition à 24 C) permet l'obtention d'une mousse dès 25 C , pouvant être obtanue soit par la réaction exethermique de la résine en cours de copolymérisation,soit par un faible apport de chaleur - d'un liquide de point d'ébullition (P.E.) plus élevé tel le pentane (P.E. 40 C) ou le frées 113 (P.E. 47 9) demandant un réchauffage à 50 C pour passer à l'état gaseux et provoquer l'obtention de la mousse. On peut également utiliser comme agent gonflant tout autre agent porophore, ou des mélanges de poudres permettant un dégagement gazeux : par exemple de gas carbonique obtenu par le mélange en proportion de 6 moléoules de carbonate de sodium pour 1 molécule de sulfate d'alumine. Le fait d'utiliser comme catalyseurs des sels en faible quantité et non des acidès p@rs - comme l'acide chlorhydrique ou paratoluène aulfonique souvent utilisé avec la mousse phénolique - perment l'obtention d'une mousse sans décantation acide et non corrosive. Ce système catalytique s'est avéré convenir non soulement à une formulation à plus forte proportion de résine urée formol que de phénolique , telle 75% de résine urée formol pour 25% de phénolique , mais également pour des proportions plus élevées en résine phénolique , telle 75% de résine phénolique pour 25% de résine urée formol. L'adjonction de tout produit pour l'amélioration de cortaines caractéristiques de la mousse "phénurée" obtenue est possible et sans limitation restriotive, par exemple : - adjonction d'un agent régulateur de mousse,permettant une plus grande homogénéïté des pores formés : telle l'adjonction à la résine de 10% de glycérine ou de silicone - adjonction de charges diverses,telles fibrettes, poudres minérales ou produits allégés tels nodules d'argile expansé ou de granules de polystyrène préexpausé. Suivant les formulations , il a été obtenu des mousses "phénurées" chargées dont la résistance mécanique à la compression se situe entre 2 et 15 bars. A titre d'exemple, une formulation à - 50 % de résine d'urée formol - 50 % de résine phénolique auxquelles on adjoint 10 % de glycérine comme régulateur d'expansion - 10 % de fréon 11 et 10 % de pontane comme agent gonflant - 5 % de chlorure d'ammonium comme catalyseur - 12% de granules de polystyrène préexpausé comme charge, a permis d'obtenir des blocs d'isolants thermiques résistqnt à 4 bars en compression et n'étant pas enflammés ni détruits sous la flamme d'un chalumean à gaz. Les applications de cette mousse font également l'objet de la prézente invention, de@t il est cité à titre non limitatif : - joints gonflants - tous prefilés,gaines et tubes - préimprégnés - contrifagation - planche synthétique - éléments composites - applications in sit@ - tous matériaux chargés ou armés - toutes fabrications artisanales,industrielles ou artistiques. A titre d'exemple un prefilé en forme d'aile a été obtenu par simple enduction de deux surfaces de plastique à tra@e textile appliquées et maintenues l'une contre l'autre par leur rebord, puis étuvées à 60 C en fonction de l'agent gonflant incorporé. PEVENDICATIONS 1) Mousse rigide de matière plastique comme matériau de construction isolant thermique et allégé, caractérisée par l'ensemble des trois conditions: être obtenue par copolymérisation de résine urée-formol et de résine phénolique, contenir an moins un agent gonflant(tel un fréon,ou un agent porophore initialement à l'état gazeux,liquide ou solide), être catalysée par un catalyseur faible du type de coux utilisée pour les résines uréeformol tels les sels d'ammonium mais qui sont insuffisants pour provoquer la polymérisation de la résine phénolique soule,Ce qui exclue en partiou li@r dans ce cas l'utilisation des acides purs comme catalyseurs. 2) Mousse rigide de matière plastique selon la revendication 1 , caraotérisée par le mélange en poids de 50% d'une résine phénolique liquide avec 50% d'une résine urée-formol en solution aqueuse à 65% de produit sec, avec adjonction comme agent gonflant de 10 à 20% de fréon 11,avec ou sans adjonction de fréon 113 et de pentane, et adjonction comme système cataly tique faible de 3 à 8% de sels d'ammonium,(@@outphosphate d'ammonium,et ou chlorure d'ammonium,et ou nitrate d'ammonium). 3) Mousse rigide de matière plastique selon la revendication 1 , caractérisée par la copolymérisation de 75% de résine urée-formel en solution aqueuse à 65% de produit sec avec 25% de résine phénelique liquide, en présence d'au moins un agent gonflant tel le fréon ou un porophore, et sous l'action comme catalyseur faible de 3 à 10% de sels d'ammonium(dont chlorure d'ammonium,et ou nitrate d'ammonium, et ou phosphate d'ammonium). 4) Mousse rigide de matière plastique selon la revendication 1 , caractérisée par la copolymérisation de 75% de résine phénolique liquide avec 25% de résine urée-formol en solution aqueuse à 65% de produit sec, en présence d'au moins un agent gonflant tel le fréon ou un porophore, et sous l'action comme catalyseur faible de 3 à 8% de sels d'ammonium)dont chlorure d'ammonium, et ou nitrate d'ammonium,et ou phosphate d'ammonium). 5) Mousse rigide de matière plastique selon la revendication 1,caractérisée par le mélange des formulations selon revendications 2 à 4 , avec adjonction de 2 à 12% de glycérine comme agent régulateur de mousse homogénéisant les pores formés, avec ou sans adjonction de silicone. 6) Mousse rigide de matière plastique selon l'une des revendications 1 à 5 , caractérisée par le fait qu'elle est chargée par 3 à 20% de granules de polystyrène préexpansé. 7) Mousse rigide de matière plastique selon l'une des revendications 1 à 6 , caractérisée par le fait qu'elle est chargée de particules fines et agrégats de granulonétrie diverse et armée de fibres ou armatures organiques ou minérales. 8) Mousse rigide de matière plastique selon l'une des revendications 1 à 7 , caractérisée par le fait qu'elle constitue des fabrications élaborées tant en préfabrication en atelier qu'en application in situ sur chantier.