La présente invention a pour objet un dispositif de préfabrication de pièces ou éléments en béton moulé et vibré. De tels éléments sont en général préfabriqués par vibration-dW'un matériau plus au moins plastique-, démoulable soit im médiatement (dans le cas d'un durcissement hors des moules, soit de manière différée (durcissement dans les moules).Ils peuvent etre par exemple en béton, ciment, plâtre, résines@artificielles..etc. Dans l'etat actuel de la technique, ces éléments sont réalisés le plus souvent par moulage dans des moules fixés sur une table vibrante. La vibration facilite en effet, le remplissage des moules, améliore l'homogéneité du produit et permet l'expulsion de l'air occlus. Cependant les résultats obtenus ne-sont pas satisfaisants. En effet, jusqu a présent, la vibration n'était correcte que pour des moules à éléments monoblocs et pour la réalisation de pièces identiques dans le même moule. De plus, les dimensions des moules sont linji- tées. Les fabricants se heurtent habituellement aux problèmes suivants la vibration est mal transmise à la masse moulée et elle est irrégulière sur l'ensemble du moule. Par conséquent, le produit final est de composition plus ou moins homogbte. En outre, il est difficile de régler la vibration sur l'ensemble de-la table et d'adapter la fréquence de' vibra- tion à la nature du matériau coulé. Ces problèmes sont particulièrement aigus lorsque les moules sont de grandes dimensions. On peut cependant obtenir une vibration correcte, mais la table vibrante est très rigide et très lourde. I1 devient alors impossible de fixer des moules de conception classique sur cette table sans que ces derniers subissent des détériorations rapides. Pour y remédier, il est nécessaire de réaliser des moules très )so- phistiqués et donc onéreux. Ainsi, un des buts de l'invention est de fournir undispositif de préfabrication de pièces à l'aide de moules de très grandes dimensions pouvant subir une vibration correcte. Un autre but de 1 invention est de fournir un dispositif de ce genre permettant le règlage et facilitant l'adaptation de la fréquence de vibration en fonction du matériau moulé. Un autre objectif de l'invention est de fournir un dis positif perfectionné de moulage qui puisse accepter de nombreuses combinaisons de moules sans subir les inconvénients de la table rigide. Ces buts et cet objectif sont atteints grâce au dispositif selon l'invention qui comprend des moules, amovibles montés sur un supporty des moyens de vibration de la matière à mouler agissant indi rectement sur le support, la vibration étant transmise par au moins deux chevalets sur-lesquels repose le support. Les moyens de vibration sont -situés 'sur les chevalets pour que la vibration obtenue soit'verticale et directionnelle. On voit immédiatement que le fait d'utiliser plusieurs chevalets soutenant, de place en place un support de moule et possédant au moins un vibrateur, permet la vibration de moules de très grandes dimensions. Le Le fait de montet les vibrateurs sur les chevalets au lieu de les monter directement sur une table support, offre de nombreux avantages : le système est beaucoup plus fiable, on peut régler plus- facilement la vibration, et adapter la puissance de vibration au maté riau moulé. En outre, on peut obtenir une vibration verticale unidirec tonnelle qui donne les meilleurs-résultats. Par ailleurs, selon l'invention, le support reposant -sur les chevalets est une poutre longitudinale rigide. Elle offre l'avan tage d'accepter de nombreuses combinaisons de moules sans entrainer une rupture de ceux-ci. Pour pouvoir transmettre correctement la vibration il est nécessaire que. la poutre ne.soit pas fixée aux chevalets mais re pose uniquement sur ceux-ci. Par contre, les moules sont- fxés a la poutre. EN cas de survibration, il n'y aura pas d'incidence sur les fixations, le moule ou le produit fabriqué. Selon un mode de réalisation de l'invention, la poutre est soutenue par .deux chevalets munis chacun d'un vibrateur. Il est nécessaire de synchroniser les deux vibrateurs pour obtenir une vibration verticale et unidirectionnelle qui n'est possible qu'avec une poutre modulaire et une force'de vibration adaptée à la masse à vibrer. Selon un autre mode de réalisation, la poutre est soutenue par deux chevalets munis chacun de deux vibrateurs, l'ensemble des quatre vibrateurs étant synchronisés pour obtenir une vibration verticale unidirectionnelle. La disposition des chevalets doit être précise. Avantageusement, ceux-ci sont placés à équidistance du milieu et des extrémites de la poutre. Grâce au procédé de l'invention, on obtient une accé lération importante et correcte sur le béton ; le nombre de tours/minute (de préférence 6000) préconisé est respecté. La vibration obtenue est de bonne qualité et l'on parvient à une diminution du coût des moules puisqu'il est possible de les combiner. La description qui va suivre, en regard des figures annexées, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue latérale d'un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue en perspective de la poutre soutenant les moules. Comme on le voit plus en détail sur la figure 1, les moules 1,2, de formes diverses sont disposés sur-une poutre 3 et fixés sur celle-ci au moyen d'attaches rapides 4. Ces attaches facilitent le montage et le démontage des moules et assurent leur parfaite interchan geabilité. Ces attaches sont du genre déjà décrit dans la demande de brevet français n07825363 déposee par la Demanderesse. Cependant des étriers suffisent pour solidariser les moules 1,2 sur le support. Les divers moules sont montés sur des cales (non représentées) dont l'épais- seur doit permettre d'avoir le bord supérieur de chaque 'caisson ou moule au même niveau. Ces moules sont convenablement raidis à l'aide de raidisseurs transversaux non représentés, par exemple des sera cornières. La poutre 3 est très rigide. Elle/décrite plus loin. Elle repose sur des chevalets 5. En général, on utilise une paire de milieu et de ses extrémités. chevalets, chacun soutenant la poutre 3 à équidistance de son/ Ces chevalets sont constitués de profilés du commerce soudés et assemblés selon des techniques habituelles. Comme on le voit sur la figure 1 ils sont constitués de préférence de deux profilés 6a et 6b en forme d'I ; ces profilés sont parallèles, surmontés chacun d'un cylindre bloc 7a et 7b, une poutrelle 8 en forme d'I étant disposée perpendiculairement aux profilés 7a et 7b. Selon un premier mode de réalisation (voir figure 1) chaque chevalet est équipé d'un seul vibrateur 9 fixé, en général sous la poutrelle 8, entre les deux cylindres blocs 7a et 7b. Ces vibrateurs sont de type connu en soi comme par exemple des vibrateurs tournants à masselottes excentrées. Ils doivent être réglés de façon à transmettre une vibration verticale et unidirectionnelle selon la flèche V à la poutre 3. Ainsi, si un vibrateur 9 tourne dans le sens de la flèche T le vibrateur 9' tourne dans le sens de la flèche T', en sens inverse de celui de la rotation du vibrateur 9..Les cylindres-blocs sont du genre connu, en général des cylindres de caoutchouc permettant la transmission de la vibration aux poutrelles 8. La puissance des 'vibrateurs est déterminée en fonction de la masse à vibrer. Pour éviter le martellement du à la vibration les chevalets 5 n'étant pas fixés à la poutre 3, on intercale entre chaque chevalet 5 et la poutre 3, une plaque mince et isolante 10. Elle peut être fixée soit au chevalet 5, soit à la poutre 3. On conçoit aisément qu'on peut disposer toute une série de chevalets 5, le long de la poutre 3, qui peut être de tries grande longueur. il suffit de régler les vibrateurs deux par deux pour que la vibration soit verticale. En outre, l'intensité de la vibration peut varier le long de la poutre 3, en fonction des moules disposés et de la matiere à mouler. Selon un second mode de réalisation, représenté sur la figure 21 chaque chevalet 5 est équipé de deux vibrateurs 9a et 9b tournant en sens contraire Ta et Tb, de façon à obtenir une vibration verticale V. Là encore, le chevalet et les vibrateurs d'une part, la poutre et les moules d'autre part, ne sont pas solidaires et forment deux ensembles indépendants du point de vue structure. On voit qu'il faut utiliser une poutre 3 très rigide pour soutenir les moules. Mais cette poutre qui sert de support subissant la vibration V transmise par les chevalets doit à son tour transmettre correctement la vibration dans son sens et son intensité. Une poutre modulaire peut seule remplir ces fonctions. Comme on le voit sur la figure 3, la poutre 3, qui peut avoir une longueur de plusieurs mètres, est constituée de profilés 11 en forme d'I disposés entre des profilés 12 en forme d'U, tous les profilés étant en général équidistant et réunis latéralement par des plaques minces 13 et 14 soudées aux profilés. Une telle structure permet une transmission correcte de la vibration verticale de son intensité qui peut varier le long de la poutre 3. REVENDICATIONS 1. Dispositif de préfabrication de pièces en matière durcis sable, notamment en béton, comprenant : des moyens pour le moulage de pièces, disposés sur des moyens de support et solidaires de ceux-ci, ainsi que des moyens de vibration de la matière à mouler, le dispositif étant caractérisé par le fait que les moyens de vibration-agissent in- directement sur les moyens de support par l'intermédiaire de moyens de transmission de la vibration. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par-le fait que les moyens de vibration sont situés sur les moyens de trans mission de vibration de façon que la vibration dégagée soit verticale et unidirectionnelle. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de transmission de la vibration et les moyens de vibra tion ne sont pas solidaires, du point de vue structure, avec les moyens pour le moulage de pièces et les moyens de support. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen de support est constitué par une poutre longitudinale modulaire. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait qu'il comprend - au moins un moule situé sur une poutre longitudinale et fixé par des attaches rapides - au moins deux chevalets supportant la poutre et non fixés à ladite poutre, - au moins un vibrateur fixé sur chaque chevalet 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'entre chaque chevalet et la poutre, est intercalé un joint isolant. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les chevalets sont constitués chacun de deux profilés en forme d'I surmontés chacun d'un cylindre-bloc9 une poutrelle en forme d'I étant disposée perpendiculairement aux deux profilés. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé n ce que ou ou les vibrateurs sont fixes sous ladite poutrelle et entre deux cylindres blocs. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que la poutre est constituée de profilés en forme d'I disposés entre des profilés en forme d'U et réunis latérale ment par des plaques.