La présente invention concerne un procédé de ramassage mécanique des baies telles que raisins, cassis, groseilles framboises ou analogue, au moyen d'une machine secouant les fruits afin d'en détacher les grains, consistant à supprimer tous les dispositifs d'élimination des feuilles et à transporter en vrac dans la cave, chais ou analogue les feuilles éventuellement détachées par le secouage avec les grains, puis à procéder à la séparation des feuilles et des grains de fruits, à la récupération du jus imprégnantles feuilles et à l'évacuation des feuilles. La présente invention concerne également un appareil destiné à réaliser la séparation des feuilles et des grains de fruits, la récupération du jus dont les feuilles sont imprégnées et l'éva- cuation desdites feuilles. I1 existe plusieurs types de machines de récolte et, en particulier, des machines à vendanger constituées par un tracteur enjambant une rangée de ceps de vignes et portant en-dessous de lui un tunnel dans lequel sont disposés des moyens destinés à détacher les grains de raisin au fur et à mesure que; du fait de l'avancement du tracteur, les ceps de vignes défilent dans ledit tunnel ; les grains de raisin ainsi détachés sont recueillis et transportés vers une benne réceptrice. I1 est inévitable que des feuilles soient détachées en même temps que des grains de raisin et ces feuilles doivent être éliminees car sans cela elles donneraient un goût désagréable au vin qui sera fait à partir des raisins recueillis. Afin d'éliminer ces feuilles on dispose dans le tunnel et à plusieurs points du trajet parcouru par la vendange récoltée, des ventilateurs ayant pour objet d'éliminer ces feuilles par soufflage. Cependant il stavère à l'usage que cette élimination des feuilles par ventilation présente de nombreux inconvénients. Tout d'abord il est inévitable qu'un certain nombre de raisins soient éclatés sous l'action des moyens mécaniques destinés à les détacher des rafles ; il en résulte que du jus de raisin se trouve ainsi -projeté et une bonne partie de ce jus est en tramé à l'extérieur par le courant d'air créé par le ou les ventilateurs. D'autre part les feuilles qui se détachent sont plus ou moins rempées par le jds et, en étant évacuées elles entrainent avec elles le jus dont elles sont humectées. Un autre inconvénient provient de ce que les feuilles ont tendance à s'accumuler dans certaines parties du canal, ce qui risque de provoquer des bourrages : on dispose alors des ventilateurs supplémentaires dans ces passages et on retrouve, considérablement aggravés, les inconvénients décrits ci-dessus. Il en résulte que sur toutes ces machines il y a un pourcentage important de jus de raisin qui est irrémédiablement perdu. Un autre inconvénient provient de ce que pour assurer une bonne élimination des feuilles, des moyens de soufflage sont disposés en des endroits multiples, de sorte que le jus, qui s'échappe des grains de raisin blessés, se trouve soumis à une ventilation importante ; il en résulte un risque grave d'oxydation des moûts, qui peut entrainer une détérioration de la qualité des vins, au point de prohiber l'emploi de ces machines dans les vignobles de vins de qualité. Le procédé selon l'invention consiste à supprimer sur la machine tout moyen d'élimination des feuilles de façon à transporter dans la cave les grains récoltés avec les feuilles éventuellement détachées ; puis à procéder à l'élimination des feuilles dans la cave de façon à éviter toute perte de jus et tout phénomène d'oxydation. Les grains de raisin et les feuilles qui y sont mélangés sont transportés ensemble dans la cave et séparés par un appareil approprié. Cet appareil comporte : une trémie contenant les grains de raisin et les feuilles récoltés par la machine ; un distributeur ; un séparateur-trieur séparant mécaniquement les grains de raisin et les feuilles et des moyens recueillant le jus de raisin dont les feuilles sont humectées et des moyens évacuant lesdites feuilles. A titre d'exemple et pour faciliter la compréhension de l'invention on a représenté aux dessins annexés Figure 1, une vue schématique en coupe dlun premier mode de réalisation Figure 2, une vue schématique en coupe d'un deuxième mode de réalisation Figure 3, une vue schématique en coupe d'un troisième mode de réalisation. En se reportant à la figure 1 on voit que l'appareil est constitué par un châssis 1, qui peut être simplement posé sur le sol comme cela est représenté ou qui peut, comme cela est représenté aux figures 2 et 3 être munis de roues afin de pouvoir être déplacé. Ce châssis 1 comporte une potence 2 qui soutient une trémie 3. Cette trémie 3 peut être fixe ou mobile. La base de la trémie est constituée par deux plans inclinés de façon à comporter une ouverture longitudinale 4 dans laquelle est disposé un distributeur 5. Ce distributeur est constitué par un cylindre entrainé en rotation par un moteur 6, ce cylindre comportant, le long d'une génératrice une gorge hélicoidale 5a. La gorge se remplie des matières contenues dans la trémie 3 et les déverse vers le bas, sur un séparateur-trieur. Ce séparateur-trieur est constitué par une bande souple 7 percée d'une multiplicité de trous 8 de taille supérieure à des grains de raisin et inférieure à des feuilles. Cette bande 7 s'enroule sur deux rouleaux 9 et 10 dont l'un 9 est entrainé par tout moyen approprié, par exemple par le moteur 6. De préférence les arbres des deux rouleaux 9 et 10 sont portés par des bras il montés sur des silent-blocs 12. Le bras 11 portant l'un des deux rouleaux 9 et 10 (le rouleau 9 dans l'exemple représenté) est attelé à un excentrique 13 par l'intermédiaire d'une bielle 14, ledit excentrique 13 étant entrainé en rotation par le moteur 6. il en résulte que la bande 7 est animée de secousses pendant sont déroulement. Entre les deux brins de la bande 7 est disposé un plan incliné 15 qui aboutit à une gouttière 16 laquelle se déverse latéralement dans un récipient 17. La gouttière 16 est raccordée à un capotage 18 qui recouvre l'extrémité de la bande 7. A l'intérieur de ce capotage sont disposés d'une part une brosse rotative 19, un centrifugateur 20 et une embouchure 21. La brosse 19, entraînée par exemple par le rouleau 10 tourne dans le même sens que ce dernier ce qui a pour résultat que les poils de cette brosse se déplacent en sens contraire de la bande 7 dans la zone où il sont en contact avec cette bande. Immédiatement au-dessus de la brosse 19 est placée une embouchure cylindrique 21 comportant en son centre un déflecteur conique 22. Le déflecteur conique 22 est entouré par une jupe tron conique 20, montée à rotation et entraînée par un moteur 23. A sa base cette jupe tronconique 20 comporte une rangée d'ailettes 24. Immédiatement au-dessus de la rangée d'ailettes 24, la jupe 20 est munie d'une ouverture circulaire 25 coiffée par une gouttière fixe 26. L'axe de la jupe tronconique 20 est de préférence in cliné. Au-dessous du centifugateur 20 et toujours à l'intérieur du capotage 18 est disposé un bac amovible 27. A son point le plus bas la gouttière 26 comporte une canalisation d'évacuation 28 placée au-dessus d'un récipient 29. Au-dessus du capotage 18 est placé un réservoir 30 con tenant un gaz neutre. De préférence ce récipient est une bouteille contenant du gaz carbonique sous pression. Ce réservoir communique avec ltenceinte, presque étanche, définie par le capotage 18 au moyen d'une canalisation 31 munie d'une vanne 32. Une ouverture longitudinale 33, de faible hauteur, est ménagée entre le capotage 18 et la bande 7. Le capotage 18 sup porte un ventilateur de recyclage 34, qui est alimenté par une canalisation 35 débouchant dans le capotage 18 en aval du centrifugateur conique 20. Ledit ventilateur 34 comporte deux buses de sortie : une buse principale 36 dont l'axe coïncide avec celui du centrifugateur conique qui est aussi celui du déflecteur 22 et une buse auxiliaire 37 qui débouche dans l'ouverture 33, parallèlement à la surface de la bande 7. Le fonctionnement du dispositif ainsi décrit est le suivant La trémie 3 contient un mélange de grains de raisin et de feuilles, récoltés ensemble par la machine à vendanger. Le dis tributeur 5 fait tomber, par paquets, le contenu de la trémie 3 sur la bande 7. Cette dernière se déroule de façon continue tout en étant secouée par l'action de Itexcentrique 13 sur le bras 11 portant le rouleau 9, de telle sorte que les grains de raisin pas sent à travers les orifices 8, roulent le long du plan incliné 15, tombent dans la gouttière 16 et sont recueillis dans le récipient 17. A l'extrémité de la bande 7 il n'y a donc plus que des feuilles, qui sont plus ou moins humectées de jus de raisin. En entrant dans le capotage 18 ces feuilles sont soumises à la fois à l'action de la brosse rotative 19 et du jet de gaz carbonique soufflé par la buse 37 ; de telle sorte qu'elles s'élèvent vers l'embouchure 21. En arrivant à hauteur de l'embouchure 21 elles sont soufflées dans cette embouchure par le flux de gaz carbonique soufflé par la buse 36 et, sous l'effet du déflecteur 22 elles sont dirigées vers les parois du centrifugateur conique 20. Ce dernier étant entraîné à grande vitesse par le moteur 23, les feuilles sont plaquées contre la paroi conique dudit centrifugateur. Du fait de l'inclinaison des parois du centrifugateur 20 les feuilles migrent progressivement vers son extrémité, mais le liquide qui les imprègne migre plus vite et en est donc séparé. Ce liquide passe à travers les orifices 25, est recueilli par la gouttière 26 et s'écoule dans le récipient 29. La migration des feuilles est ralentie par les ailettes 24, puis celles-ci s'échappent hors du centrifugateur conique 20 et tombent dans le récipient 27. Le gaz carbonique soufflé par les buses 36 et 37 est recueilli par la canalisation 35 ; de telle sorte que le gaz carbonique est continuellement recyclé et que la consommation de gaz carbonique est très faible. La figure 2 représente une variante de réalisation dans laquelle les éléments analogues portent les mêmes références. La bande continue 7 du dispositif de la figure 1 est remplacée par un ensemble de sauterelles 40, analogues aux saute relies équipant les moissonneuses batteuses, qui, de façon connue, sont montées sur des arbres à manivelles 41, l'un de ces arbres étant entraîné par le moteur 6. Entre les sauterelles 40 est disposé un tamis, fixe 42, pourvu d'orifices 8 analogues en nombre et en dimensions aux orifices 8 de la bande 7 de la figure 1. Sous le tamis 42 est disposé un plan incliné 43 muni d'une ouverture 44, placée au-dessus du récipient 17. L'extrémité du transporteur constitué par les sauterelles 40 pénètre dans un capotage 18 définissant, comme dans le cas précédent, une enceinte pratiquement étanche. A l'intérieur de cette enceinte et face à l'extrémité du transporteur-trieur constitué par les sauterelles 40 et le tamis 42 est disposez une bande grillagée souple 45, tendue par une ----- pluralité de rouleaux 46. La partie 45a de cette bande 45, qui fait face à l'extrémité du transporteur est oblique à environ 45 . La bande 45 comprend, outre la portion oblique 45a, deux portions verticales 45b et 45d et une portion horizontale 45c, ces différentes portions étant placées au-dessus du récipient 27. Sous la portion 45a est placé un récipient 29 destiné à recueillir le liquide. Juste en-dessous de ltextrémité du transporteur-trieur et à la base de la portion 45a est disposé un orifice rectangulaire 47 ayant au moins la même largeur que ledit transporteurtrieur. Cet orifice est relié à la sortie d'un ventilateur 48 dont l'entrée est reliée, par la canalisation 49 à l'enceinte définie par le capotage 18, en un point situé à proximité du récipient 27. La sortie du ventilateur 48 alimente également, par une canalisation 50 une rampe 51 située juste au-dessus de la portion 45c de la bande 45. D'autre part le capotage 18 supporte un ventilateur additionnel 52 qui est alimenté, en provenance de l'enceinte 18 par une canalisation 54 et dont la sortie est munie d'une buse 53 placée à la verticale de la portion 45a de la bande 45. L'un des rouleaux 46 sur laquelle la bande 45 est tendue est entraîné par tout moyen approprié de façon que la portion oblique 45a se déplace vers le bas. Le châssis I porte une réserve de gaz carbonique 30, qui, par la canalisation 31 et le robinet 32 communique avec la canalisation 49 d'alimentation du ventilateur 48. Le fonctionnement du dispositif ainsi décrit est le suivant : l'ensemble grains de raisin et feuilles tombe sur les sauterelles 40, qui par mouvements successifs font progresser les feuilles vers enceinte 18 tandis que les grains tombent dans le récipient 17. Lorsque les feuilles arrivent à l'extrémité du transporteursecoueur-trieur elles sont soufflées vers la bande oblique 45a par le flux horizontal de gaz carbonique débité par l'ouverture 47 et sont plaquées par le jet vertical de haut en bas, provenant de la buse 53. L'effet conjugué de ces deux flux gazeux qui, dans l'exem- ple représenté, sont à 900 l'un de l'autre, chasse le liquide dont les feuilles sont humectées, et ce liquide est recueilli dans le récipient 29. Les feuilles qui arrivent sur le parcours 45b de la bande 45 s'en décollent et tombent dans le récipient 27 ; celles qui demeurent collées en sont détachées par le soufflage de la rampe 51 lors du parcours 45c. Le gaz carbonique soufflé par l'orifice 47, la rampe 51 et la buse 53 est recueilli par les canalisations 49 et 54 ; de telle sorte que le gaz carbonique est continuellement recyclé et que la consommation de gaz carbonique est très faible. On peut, comme cela est représenté à la figure 2 faire porter le châssis 1 par un essieu 55 et une roulette 56 muni d'un moyen de réglage en hauteur 57 commandé par une manivelle 58 de façon à régler la vitesse de progression des feuilles en inclinant le châssis dans la direction voulue. La figure 3 représente une deuxième variante de réalisation dans laquelle les éléments analogues à ceux des figures 1 et 2 portent les mêmes références. Le transporteur-trieur est constitué par une bande analogue à la bande 7 du dispositif de la figure 1, tendue sur deux rouleaux 9 et 19 dont les axes sont de préférence portés par un s port agité de soubresauts par tout moyen approprié, par des cames par exemple. La trémie 3 est engagée dans un entonnoir 3a, muni à sa base d'une bavette 3b par laquelle s t écoulé de façon continue le contenu de ladite trémie. Les grains de raisin qui passent à travers les orifices 8 sont recueillis dans un bac 60, placé sous la bande 7 et en sont évacués par tout moyen approprié, connu en soi. A l'extrémité de la bande 7 est placé un rouleau 61 dont l'axe 62 est porté par un bras 63, portant également l'axe du rouleau 10. Le rouleau 61 est recouvert par une bande épaisse 64 de matériau absorbant qui est en contact avec la surface de la bande 7. Un prolongement du bras 63 porte un rouleau presseur 65 qui est appliqué fortement contre la bande 64 du rouleau 61. Le moyen par-lequel le rouleau 65 est sollicité contre la bande 64 peut être quelconque : dans exemple représenté il est constitué par un contre-poids 66. Au-dessous de la zone de contact entre le rouleaupresseur 65 et la bande 64 est placé un récipient 29. Au-dessous de la zone de contact entre la bande 64 et la bande 7 est placé un tapis roulant 67. Le fonctionnement du dispositif ainsi décrit est le suivant Le mélange de feuilles et de grains de raisin s'écoule sur la bande 7 et, de façon analogue à ce qui a été décrit en liaison avec la figure 1 les grains de raisin tombent à travers les orifices 8 dans le bac 60 : de telle sorte qu'à l'extrémité de la bande 7 il n'y ait plus que des feuilles. Les feuilles sont mises en contact avec la bande 64 en matériau absorbant et le liquide dont elles sont imprégnées est absorbé par ce matériau. Ce liquide est ensuite exprimé hors de la bande 64 par la pression exercée par le rouleau 65 et le liquide tombe dans le récipient 29. Les feuilles tombent sur le tapis 67 qui les évacue vers le tas de feuilles 68. Dans l'exemple représenté l'appareil comporte un seul rouleau 64, mais il peut stavérer avantageux d'en disposer plusieurs En particulier il peut être préférable de disposer un rouleau analogue au rouleau 64 face à ce dernier de façon que les feuilles soient épongées des deux côtés. Evidemment on dispose dans ce cas un rouleau analogue au rouleau 65 pour exprimer le jus. Comme cela est représenté le châssis 1 peut être porté par des essieux 55 afin d'être mobile. Comme on voit de ce qui précède les appareils décrits aux figures 1 à 3 permettent d'une part de séparer les feuilles des grains de raisin et d'autre part de récupérer le jus dont elles sont imprégnées, il est alors possible de supprimer tous les moyens prévus sur les machines à vendanger pour éliminer les feuilles ce qui permet d'une part d'alléger considérablement ces machines et d'en abaisser le prix et d'autre part d'éliminer les inconvénients inhérents aux systèmes employés. Dans les exemples représentés aux figures 1 et 2 seules les parties de la machine qui servent à séparer le jus des feuilles sont sous enceintes étanches. Il est bien évident que l'on peut également réaliser le capotage 18 de façon qu'il recouvre le transporteur et vienne s'ajusteur de façon étanche contre les parois de la trémie 2, les divers récipients recueillant les raisins le jus et les feuilles étant également à L'intérieur du capotage. Les différents modes de réalisation ont été décrits dans le cas ou l'appareil selon l'invention est destiné à être employé en conjonction avec une machine à vendanger qui détache les grains de raisins. Cependant il est possible, sans sortir du cadre de la présente invention d'employer ces appareils avec une machine qui cueille des grappes, à condition de placer immédiatement après le distributeur 5 un égrappoir de type connu. REVENDICATIONS 1.- Appareil destiné à séparer les feuilles de vignes mélangées aux grains de raisin lors de la récolte mécanique de la vendange, caractérisé par le fait qu'il comporte : une trémie de réception de la vendange, un moyen de transport comportant des organes de triage réalisant la séparation des grains de raisin et des feuilles, des moyens de récupération du jus de raisin enduisant les feuilles, et des moyens pour recueillir les grains de raisin, le jus de raisin et les feuilles. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen de transport est une bande continue faisant tamis, tendue entre deux rouleaux supportés élastiquement par deux bras, l'un des bras étant anime continuellement d'un mouvement alternatif par l'intermédiaire d'un excentrique. 3.- Appareil selon la revendication 2, dans lequel les grains passant à travers la bande sont recueillis par un plan incliné débouchant dans une gouttière communiquant avec un moyen permettant de recueillir les grains de raisin. 4.- Appareil selon la revendication 2, dans lequel le transporteur débouche à son extrémité dans une enceinte pratiquement étanche, cette enceinte étant parcourue par un courant de gaz neutres continuellement recyclés. 5.- Appareil selon la revendication 4 dans lequel l'enceinte abrite un appareil de centrifugation. 6.- Appareil selon la revendication 5 dans Lequel l'ap- pareil de centrifugation est constitué par une jupe tronconique, ladite jupe comportant au voisinage de sa base une ouverture circulaire coiffée extérieurement par une gouttière circulaire fixe, communiquant avec un récipient recueillant le jus extrait par centrifugation. 7.- Appareil selon la revendication 6 dans lequel l'entrée du centrifugateur comporte une embouchure fixe munie d'un déflecteur conique. 8.- Appareil selon la revendication 6 dans lequel la jupe tronconique comporte à sa base des ailettes situées juste en aval de l'orifice circulaire 9.- Appareil selon la revendication 7 comportant une buse projetant un jet de gaz inertes dans l'axe de l'embouchure du centrifugateur. 10.- Appareil selon la revendication 2 comportant une buse projetant un jet de gaz inertes dans le sens du déplacement de la bande transporteuse au point ou celle-ci pénètre dans l'en- ceinte et une brosse tournant en sens inverse de façon à décoller et soulever les feuilles. 11.- Appareil selon la revendication 1 dans lequel le moyen de transport est constitué par une pluralité de sauterelles montées sur un axe à manivelles de façon à être animées d'un mouvement combiné d'avancement et de recul ainsi que de montée et descente, et par un tamis situé entre lesdites sauterelles. 12.- Appareil selon la revendication 11 dans lequel les grains passant au travers des tamis sont recueillis par un plan incliné débouchant dans un bac ou récipient analogue. 13.- Appareil selon la revendication 11 dans lequel le transporteur débouche à son extrémité dans une enceinte pratiquement étanche délimitée par un capotage,, cette enceinte étant parcourue par un courant de gaz neutres continuellement recyclés. 14.- Appareil sel,n la revendication 11 dans lequel l'en- ceinte abrite une bande grillagée animée d'un mouvement de défilement continu, cette bande comportant une portion oblique se dépla çant vers le bas située face à l'extrémité du transporteur. 15.- Appareil selon la revendication 11 dans lequel les feuilles amenées dans l'enceinte par le transporteur sont plaquées contre ladite bande oblique par l'action d'au moins un flux gazeux soufflé dans la direction d'avancement des feuilles. 16.- Appareil selon la revendication 15 comportant un deuxième flux gazeux combiné au premier. 17.- Appareil selon la revendication 16 comportant un bac placé sous la bande oblique afin de recueillir le jus détaché des feuilles par le ou les flux gazeux. 18.- Appareil selon la revendication 17 comportant une rampe de soufflage supplémentaire pour détacher les feuilles demeurant éventuellement collées à la bande, cette rampe étant également alimentée en gaz neutre. 19.- Appareil selon les revendications 2 et 11 dans lequel la matière contenue dans la trémie réceptrice est distribuée sur les transporteurs par l'intermédiaire d'un distributeur tournant placé à la base de la trémie, ce distributeur étant constitué par un cylindre muni d'une gorge hélicoldale. 20.- Appareil selon les revendications 10 et 18 dans lequel l'enceinte pratiquement étanche recouvre tout ensemble de l'appareil à l'exception de la trémie de réception. 21.- Appareil selon la revendication 1 dans lequel le transporteur est constitué par une bande continue, faisant tamis, tendue entre deux rouleaux animés de mouvements de secouage par tout moyen mécanique de type connu, en-dessous de laquelle est disposé un bac recueillant les grains de raisin passant à travers ladite bande et comportant à I'extrémité dudit transporteur au moins un rouleau recouvert d'une bande de matériau absorbant et d'un rouleau presseur exprimant le jus recueilli par ledit matériau absorbant. 22.- Appareil selon la revendication 21 comportant deux rouleaux recouverts d'une bande de matériau absorbant, entre lesquels sont pressées les feuilles. 23.- Appareil selon la revendication 1 comportant, immédiatement en aval de l'orifice de distribution de la trémie un dispositif égrappoir de type connu. 24.- Procédé de ramassage mécanique de fruits en baies, au moyen d'une machine détachant les grains et les évacuant par des transporteurs continus consistant à supprimer tous les dispositifs d'élimination des feuilles et à transporter en vrac les feuilles accidentellement détachées mélangées avec les grains puis à procéder à la séparation des feuilles et des grains, à la récupération du jus, imprégnant lesdites feuilles et à l'évacua- tion de celles-ci.