La présente invention concerne et a essentiellement pour objet un appareil pour traiter des plaques, feuilles, panneaux ou vitres de verre ou analogues ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre et les systèmes, 5 ensembles , machines, dispositif équipements ou installations qui en sont pourvus. L'invention se rapporte plus particulièrement à un appareil pour traiter des feuilles de verre ou analogue, qui comporte des moyens de transport ou d'entraînement de feuilles de verre consistant en un poteau ou montant rotatif, formant 10 colonne tournante ou analogue, disposé au centre de l'appareil et en une série de bras transporteurs de feuilles de verre s»étendant radialement à partir dudit poteau rotatif et tournant ensemble avec ledit poteau rotatif^ et plusieurs stations ou postes de travail, disposés le long d'une circonférence concentrique audit 15 poteau rotatif avec une distance angulaire prédéterminée maintenue entre ceux-ci, chacun desdits bras transportant, transférant ou véhiculant une feuiLe de verre de base de l'une desdites stations de travail à une autre en succession pendant sa rotation complète autour dudit poteau rotatif, tout en soumettant ladite feuille de 20 verre de base à l,entaillage ou à l'incision ou au rayage, striage gratelage, burinage ou analogue^ à la cassure ou rupture de séparation au qroquage et au façonnage des bords auxdits postœ ou stations de travail respectifs. Dans la fabrication d'un grand nombre de feuilles de ver-25 à. partir de feuilles de verre de base tout en soumettant les- dites feuilles de verre de base à des traitements ou opérations tels que l'entaillage ou l'incision, la cassure de séparation et le façonnage des bords, conformément à une forme particulière, il était usuel de transporter les stations d'entaillage ou d'in-50 cision, de cassure de séparation et de façonnage des bords des feuilles de verre de base de l'une à l'autre en succession, les-* quelles étaient disposées en ligne droite ou le long d'un certain parcours ou d'un trajet circonférentiel. Dans ce cas, une feuille de verre de base, supportée par une coupelle d'aspiration ou -une 35 cuvette de succion, est transportée au^6ostes de travail respectifs au moyen d'un transporteur qui supporte ladite coupelle d'aspiration et est travaillée ou façonnée à chaque poste ou l 69 19038 2 2010582 station conformément au profil ou à la configuration de l'un des gabarits ou modèles qui sont également portés par ledit dispositif transporteur . En se référant par exemple aux opérations d'entail-lage ou d'incision et de façonnage des bords, l'incision ou l'en-5 taillage est effectué de façon à laisser une zone ou région marginale pour le doucissage, polissage ou meulage subséquent des bords ou arêtes. Par conséquent, le même gabarit ne' peut pas être employé à la fois pour les opérations d'incision et de doucissage et différents gabarits doivent être prévus séparément, à raison 10 d'un pour chaque opération. C'est à dire que dans l'appareil classique, des gabarife doivent être prévus en un nombre égal au nombre des'stations de travail et par conséquent, beaucoup d'attention est nécessaire pour disposer ces gabarife en un ordre de succession correct. 15 'La présente invention crée un nouvel appareil pour traiter des feuilles de verre, qui est conçu pour fonctionner d'une manière telle qu'une feuille de verre de base, supportée par une coupelle d'aspiration ou de succion montée sur chacun des-bras d'un groupe de bras transporteurs s'étendant radialement vers l'extérieur à 20 partir d'un, poteau rotatif situé au centre de l'appareil, est transportée d'ure station de chargement à une station d'entaillage ou d'incision par la rotation dudit poteau tournant d'un angle prédéterminé, par exemple de 90°, et entaillée ou incisée à ladite station d'incision tout en étant supportée par le bras transporteur 25 et, après achèvement de l'entaillage, ladite feuille de verre est transportée jusqu'à une station de sectionnement par cassure au moyen d'une autre rotation de 90° du poteau, où la feuille de verre est soumise à une opération de séparation par cassure tout en étant supportée par le bras transporteur et ensuite jusqu'à une station 30 de façonnage des bords par une rotation su;glémentaire de 90° du poteau, où elle est soumise à une opération de doucissage des bords tout en étant toujours supportée par le bras transporteur et finalement, jusqu'à la station de chargement initiale par une rotation sugiLémentaire de 90° du poteau rotatif, tout en étant supportée 35 par le bras transporteur , où ladite feuille de verre est lâchée ou libérée par le bras transporteur pour être délivrée à la station • suivante . Dans ce cas, les bras transporteurs sont prévus en 69 19038 3 2010582 nombre égal au nombre, de stationsde travail et dans un agencement tel que , quand une feuille de verre transportée par l!un des bras transporteurs est placée dans une certaine station de travail, une autre feuille de verre ou les autres feuilles de 5 verre} transportées par 1!autre bras transporteur ou les autres bras transporteurs, sont placées dans l'autre station ou les autres stations, de sorte que toutes les autres opérations, comprenant les opérations de chargement et de déchargement, sont exécutées simultanément à ladite autre station eu aixdites autres stations 10 de travail. Conformément à une caractéristique de la présente invention, un appareil pour traiter les feuilles de verre comprend, en combinaison, des moyens transporteurs de feuilles de verre et plusieurs stations de travail, lesdits moyens transporteurs de 15 feuilles de verre comportant -un poteau central debout ou vertical, monté "à rotation sur une base, une série de bras s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de l'extrémité supérieurdudit poteau central et entraînés en rotation par ledit poteau central intégralement avec celui-ci, des moyens pour faire tourner par 20 intermittence ledit poteau central d'un angle prédéterminé, chacun desdits bras comportant un petit arbre s'étendant verticalement vers le bas en direction de la base à partir de l'extrémité librede ceQui-ei et sBseptLhLecfe tourner relativement auxdits bras, ledit petit arbre étant pourvu, à l'extrémité inférieure extrême de celui-ci, 25 d'une coupelle d'aspiratôn ou cuvette de succion destinée à supporter rigidement une feuille de verre à travailler et , à une portion intermédiaire de celui-ci, d'un gabarit de profilage ou de façonnage fixement attaché perpendiculairement à celui-ci, et des moyens pour faire tourner individuellement lesdits petits arbres 30 des bras respectifs ; ladite série des stations de travail étant disposée circonféren+LeHement le- long de la trajectoire des ex- -trémités extérieures desdits bras avec une-distance cireonféren-tielle prédéterminée maintenue.entre elles et étant pourvues de moyens pour travailler, ouvrer ou façonner les feuilles de verre 55 qui y sont amenées tout en étant supportées par les coupelles .d'aspiration respectives conformément au profil du gabari". Conformément à une autre caractéristique de la présente 69 19030 4 >0582 invention, le gabarit a son bord périphérique externe biseauté et un rouleau ou galet suiveur, destiné à être en contact avec le gabarit associé,comporte également une surface biseautée pour épouser le dit bord biseauté du gabarit en y correspondant d'une 5 façon conjuguée. L'appareil de la présente invention étant construit comme indiqué ci-dessus, en déplaçant le point de contact entre le bord périphérique du rouleau ou galet suiveur, tâteur ou .palpeur et le bord périphérique du gabarit le long de la ligne de contact, 10 il est possible d'entailler une feuille de verre avec une certaine marge d'erreur ou tolérance. Par conséquent, le chargement, l'en-taillage et le façonnage des bords et , si cela est nécessaire, le perçage et la formation de rainures , cannelures, feuillures, encoches, sillons, rayures ou analogues, peuvent être exécutés 15 avec un gabarit unique. En outre, comme une feuille de verre est maintenue par la coupelle d'aspiration en une position fixe relativement au gabarit, une remise en place ou un repositionnement de la feuille de verre après transfert de ladite feuille de verre d'une station de travail à une autre n'est pas nécessaire. 20 L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, carac téristiques, détails ou avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui và suivre, en se - reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'in-25 vention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en plan m.ontrant schéma-tiquement l'agencement global ou la disposition d'ensemble de l'appareil conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une vue en coupe effectuée suivant 30 la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne III-IIIcfe la figure 1; - La figure 4 est une vue en plan d'une station de chargement ; 35 - la figure 5 est une vue de côté de la station de char gement telle que vue à partir de la ligne Y-Y de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue fragmentaire du poste de charge 69 19030 5 2010582 ment représenté sur la figure 5 ; - la figure 7 est une vue latérale d'un dispositif d* entaille ge ou d! i:"i:-isic:i avec des parties représerfcées en coupe ; et - les fleures S et 9 sont des vues de côté d'un dispositif 5 de cassure pour les feuilles de verre c-ù la figure 8 montre la position du dispositif avant de saisir une feuille de verre et la figure 9 montre la position immédiatement avant de saisir la feuille de verre. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention , un 10 poteau central vertical 2 est monté à rotation sur une base ou. analogue 1 et" la partie inférieure dudit poteau est pourvue d'un mécanisme de transmission ou moyen de mouvement à croix de Malte 3 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de celui-ci et engrénant ou étant en prise avec un moyen d ' engrénement 15 menant ou d'entraînement ordinaire 4, qui fait tourner le poteau par intermittence dans un sens d'un angle prédéterminé (90° dans le mode de réalisation représenté). Le poteau 2 comporte quatre bras radiaux 5 de même longueur, fixés à l'extrémité supérieure de celui-ci et perpendiculairement à celui-ci, et chaque bras est 20 pourvu d'un petit arbre 6 s'étendant vers le bas à partir de l1extrémité libre de celui-ci et susceptible de tourner relativement au bras associé, les longueurs des petits arbres 6 des bras respectifs 5 étant les mêmes. Chacun des petits arbres 6 est pourvu d'une coupelle d'aspiration ou cuvette de succion 7 à l'ex-25 trémité inférieure et d'un gabarit ou analogue 8 en une partie intermédiaire de celui-ci, ledit gabarit étant fixé audit petit arbre perpendiculairement à celui-ci. Un moteur neuf est monté sur chaque bras 5 avec l'arbre moteur de celui-ci s'étendant vers le bas à travers ledit bras et une poulie ou analogue 11 est montée 30 sur l'extrémité inférieure de l'arbre moteur. Par ailleurs, une poulie 12 est montée sur l^arbre 6 en un emplacement correspondant à celui de la poulie 1 1/4t une courroie trapézoïdale ou analogue 13 est montée auteur des poulies 11 et 12. Ainsi, on peut voir que l'arbre 6 est entraîné par le moteur 9 par lsintermédiaire de la 35 poulie 11, de la courroie trapézoïdale 13 et de la poulie 12. Comme le montre la figure 1, il est prévu, autour du poteau central 2, une station de chargement et de déchargement de feuilles de verre 69 19038 6 2010582 A, une station d'entaillage ou d'incisbn B, une station de croquage ou de caseage 0 et mis station de façonnage des bords D. Ces stations sont dispesées oirconferentiellement suivant un cercle concentrique au pc+eau 2 •■ai éisnfc également espacées circc-nférentiel-5 logent les unes des autres. Bans le mode de réalisation représenté, les"stations À, E, C, D sont disposées le long de la trajectoire de mouvement des arbres 6 suivant une distance angulaire de 90e. la station de chargement et de déchargement, généralement-indiquée en 50, comprend des transporteurs ou convoyeurs allongés 10 indépendants à roues 51, 52, 53, 54 disposés en tandem et plusieurs paires de roues 55, ayant le même diamètre, sont disposées symétriquement des deux côtés de chacun desdits transporteurs comme le montre la figure 4. les roues dans chaque transporteur sont entraînées à la même vitesse et dans la même direction, indépendamment des 15 roues des autres transporteurs. Une feuille de verre P est transportée depuis l1extrémité arrière du transporteur 51 ou depuis l'extrémité supérieure du transporteur 51 tel que-vu sur la figure 4, dans le sens de la flèche L. Vers l'avant du transporteur 52 est prévue une paire de taquets, de butées ou de moyens d'arrêt 20 analogues 56, 57 des deux côtés dudit convoyeur. Comme la montre la figure 5, les taquets 56, 57 sont montés respectivement sur des tiges 56', 571 qui sont reliées par exemple à des pistons (non représentés) se déplaçant en mouvement alternatif dans des cylindres ou vérins hydrauliques 58, 59. Par conséquent, quand les 25 taquets 56, 57 sont déplacés vers le haut lors de la commande des cylindres respectifs 58, 59, la feuille de verre,.er^crain d'être transportée sur les transporteurs à roues, bute contre lesdits taquets par son bord avant et est ainsi maintenue en position ou en place . Dans ee cas, la position du bord avant de la feuille 30 de verre est définie ou délimitée par les taquets ou butées, les. cylindres eu vérins 5S, 59 sont suspendus respectivement à des supports-consoles 60, 61 rai sont prévus des dt-j:-: côtés du transporteur 52. Sur le côté gauche du transporteur 52, tel que vu sur la >5 figure 4, est prévu":-une paire de taquets ou de butées d'arrêt analogues 62, 63 au même niveau que la feuille de verre P pour entrer en contact avec un bord latéral de la feuille de verre. 69 19038 7 2010582 Ces taquets 62, 63 sont montés de façon réglable sur les extrémités supérieures des tiges 64* qui s'étendent vers le Isut respectivement à travers une paire d'éléments de montage ou de support 64', comme le montre au mieux la figure 6. Au-dessus des taquete 5 62, 63 est prévue une paire d'organes de contact 65 écartés desdits taquets et qui sont montés de façon réglable respectivement sur les éléments de support 66. Les paires d'éléments de support 64 et 66 sont reliées respectivement à des éléments d'accouplement ou 10 de liaison 67 qui sont à leur tour reliés respectivement à des tiges de piston 69, 69' de cylindres ou vérins hydrauliques 68, 68', de sorte que chaque paire d'éléments de montage 64 et 66 peut être déplacée dans une direction transversale par rapport au transporteur 52 intégralement avec les taquets et les organes 15 de contact montés sur ceux-ci. Les tiges de piston 69, 69' des cylindres ou vérins respectifs 68, 68' sont déplacées simultanément vers le transporteur 52 avec la même course, d'une manière connue. Par conséquent, les éléments d'accouplement ou de liaison 67," reliés aux tiges de 20 piston respectives précitées, sont également déplacés.vers le convoyeur 52 et, à l'extrémité de leur course, les éléments de contact 65 sont amenés en contact avec un côté du gabarit 8. Les positions des taquets 62,- 63 sont déterminées par l'entrée encontarfc entre les éléments de contact 65 et le gabarit 8 et en conséquen-25 ce, la position d,un bord latéral de la feuille de verre P est déterminée par les taquets 62, 63 qui sont en contact avec ledit bord latéral. Les cylindres 68, 68' sont montés sur un bloc de montage 75 et la position latérale dudit bloc de montage est r^i-ée ou ajustée par une poignée ou manette 79 qui. est reliée à une 50 extrémité d'une tige filetée 78 vissée à travers un châssis ou bâti vertical 77 qui est monté sur un guide ou moyen de guidage 76 prévu.sur3abase. En même temps, les positions horizontales des éléments de montage 64, 66, des taquets .62, 63 et des éléments de contact 65 sont correctement réglées. 25 Du côté opposé des taquets 62, 63 par- rapport au transpor teur 52 est prévue une paire d'éléments 80, 81 située sensiUement au même niveau que la feuille de verre P, lesquels éléments sont mobiles de façon à pouvoir se rapprocher et s'éloigner du trans- 69 19038 8 82 porteur 52 (figure 4). Ces éléments 80, 81 sont des tiges de piston de pistons (non représentés) montés coulissants dans des cylindres hydrauliques respectifs 82, 83 et comportent des taquets ou butées d'arrêt 808, 81' montés aux extrémités avant de celles-5 ci. Lors du mouvement des tiges de piston en direction du transporteur 52, les taquets 80', 81', portés par celles-ci, sont amenés en contact avec 3Sau tre bord latéral de la feuille de verre et définissent ainsi la position transversale de la feuille de verre sur le transporteur 52 en coopération avec les taquets 56, 57 10 prévus de l'autre côté. En dessous du convoyeur 52 est prévu un bloc de support 85 qui supporte ledit convoyeur seulement par un procédé approprié et déplace celui-ci dans une direction verticale par une méthode connue. Les cylindres 82, 83 sont montés sur une paire de poteaux 15 ou montants 86 qui sont à leur tour montés coulissanis sur le bloc de support 85. Le bloc de support est destiné à régler les montants dans une direction transversale. La position transversale des montants 86 est déterminée en tournant une poignée ou manette 89 qui'est reliée à une extrémité dUne tige filetée 88 vissée dans 20 le châssis ou bâti 77 en traversant celui-ci. La partie essentielle d'un dispositif d'entaillage ou d'incision, prévu au poste d'entaillage B,est représentée sur la figure 7. Ce dispositif, qui est généralement désigné par le chiffre de référence 90,comprend un arbre central 92, un premier arbre déporté 25 au désaxé 93 et un second arbre déporté ou désaxé 94 reliés solidairement les uns aux autres par gradins ou d'une façon échelonnée dans la même direction radiale. Les axes 1_ , m et n des arbres respectifs sont situés dans un plan en étant parallèles les uns aux autres et l'arbre le plus bas 94 est le plus désaxé ou déporté 30 par rapport à l'arbre le plus haut 92. Deux éléments tronconiques 95, 96, monoblocs ou mutuellement solidaires, ©nt montés à rotation sur l'arbre le plus haut 92 en tandem par l'intermédiaire de paliers 91, avec leurs surfaces convergentes orientées vers le haut. Ces éléments tronconiques 95, 96 servent individuellement de -galet suiveur , palpeur ou tâteur. qui est destiné à être en contact avec les bords biseautés conjugués des gabarits respectifs. L'arbre intermédiaire 93, c'est à dire le premier arbre désaxé,' est 69 19038 9 2010582 supporté à rotation par un poussoir ou analogue 97 par l'intermédiaire de paliers appropriés . Le second arbre déporté 94 comporte une molette ou roulette de découpe 98 montée sur l'extrémité inférieure de celui-ci par un procédé connu. 5 ^usnt lrarbre 6 est entraîné en rotation tout en repoussant ou sollicitant le poussoir 97 perpendiculairement vers la périphérie extérieure du gabarit S dans le sens de la flèche la feuille de verre P et le gabarit 8 tournent ensemble avec l'arbre 6 et ainsi, la feuille de verre P est entaillée ou incisée par 10 la molette ou roulette de découpe 98. Dans ce cas, la position'du galet suiveur ou palpeur ou de l'élément tronconique 95 est préalablement .réglée de telle manière que le point extrême inférieur de la ligne de contact en coupe verticale, entre le bord biseauté du gabarit et de la surface convergente de l'élément 95,soit situé 15 en prolongement de l'axe du second arbre déporté 94, de sorte que la feuille de verre peut être entaillée conformément au profil du bord inférieur dudit gabarit . Si le galet suiveur ou tâteur est monté dans une position plus élevée par rapport à l'arbre.92, la molette de découpe 98 entaille la feuille de verre le long 20 d'un profil qui est plus grand que le profil du bord inférieur du gabarit. Le dispositif d'entaillage ayant la structure décrite ci-dessus est incorporé à un appareil 34 qui est prévu à la station B et est susceptible de pivoter ou de tourner horizontalement 25 autour d'un pivot 35 (figure 1) . La partie essentielle du dispositif de croquage ou de séparation par cassage , prévu à la station de cassage C, est représentée sur les figures 8 et 9- Le dispositif de cassage, désigné d'une façon générale par le repaire 102, comprend une paire de 30 leviers préhenseurs 103^104 qui scnfc montés à pivotement ou articules sur un axe de pivot 106 par l'intermédiaire d'un palier de roulement à billes 107. Un boîtier extérieur du palier 107 est fixé à une tige 108 qui est à son tour reliée à une tige 1G9 d'~ diamètre plus petit. L'autre extrémité de la tige 109 est reliée h un piston 35 (non représenté) monté coulissant dans un cylindre ou vérin 110. Le cylindre 110 monte ou descend le long de la tige 109 lors de la commande du piston. Les deux leviers préhenseurs précités 103, 69 19038 10 2010582 104 7 sont articulés respectivement à des bielles 111, 112 qui sent à leur tour reliées à pivotement ou articulées à la paroi périphérique de la partie supérieure du cylindre 110 eu moyen d'un axe 115. Par conséquent. lors du mouvement du cylindre dans une direc-5 tien verticale, les leviers préhenseurs 103, 104 se déplacent sensiblement entre les positions représentées sur la figure 8 et les positions représentées sur la figure 9. l'axe de pivot 106 est fixé sur une tige 114 par un écrou 113 ou par d'autres pièces de fixation appropriées, laquelle tige 114 est déplacée en mouve-10 ment alternatif dans la direction de la flèche E entre une position active et une position de repos tout en maintenant la liaison pivotante ou articulée entre les leviers préhenseurs précités et ledit de pivot. Quand la tige 114 est déplacée dans le sens de la flèche E 15 depuis la position de repos et arrêtée dans la position active pour entrer en prise avec la feuille de verre P qui a été préalablement entaillée comme cela est indiqué en b par la molette de découpe à la station d'entaillage précédente B, l'axe du pivot 106 prend une position située légèrement en déssous d'un prolongement 20 du plan central ou médian de la feuille de verre, telle que représentée sur la figure 8 . le piston 110 est actionné dans cet état, après quoi le pivot prend la position représentée sur la figure 9 et le bord actifoutravaxHant 104* du levier préhenseur 104 est amené en contact avec le côté inférieur ou la face de dessous 25 " de la feuille de verre P. lors du fonctionnement ultérieur du piston, le levier préhenseur 103 effectue un mouvement pivotant sujËLémentaire autour du pivot 6 dans le sens de la flèche d et est finalement amené en contact avec le bord supérieur de la feuille de verre P. Pendant cette période , le levier préhenseur 104 30 effectue d'une façon continue un mouvement pivotant dans le sens •ie la flèche e, le point de contact entre le bord 104' de celui-ci et la feuille de -?rre se déplaçant relativement . Un tel déplacement relatif des points de contact entre les leviers préhenseurs 103, 104 et la feuille de verre continue lentement lors d'un 35 fonctionnement continu du pister. , Jusqu'à ce que les leviers préhenseurs saisissent- la feuille de verre dans une position décalée ou déportée légèrement vers le b as par rapport au plan central 69 19038 n 2010582 de ladite feuille de verre . Dans ce cas, les levia-s préhenseurs 103, 104 exercent , sur la feuille de verre, une force progressivement croissante pour faire fléchir ladite feuille de verre vers le bas, tout en effectuant un mouvement pivotant autour du pivot 5 106 et finalement cassent, brisent ou rompent la feuille de verre le long de la ligne d'entaillage ou d1incision b . Une série de tels dispositifs de cassage , tels que décrits ci-dessus, est montée sur un châssis porteur approprié par un procédé connu , comme indiqué en 38 sur la figure 1, lequel bâti 10 de support est agencé de façon à entourer une feuille de verre qui a été amenée dans la station de cassage G en provenance de la station d'entaillage précédente B. Dans ce cas, chaque dispositif de cassage ou de rupture est monté de telle manière que la tige 114 peut être déplacée en mouvement alternatif vers l'inté-15 rieur du bâti de support dans la direction de la flèche E (figure 8) vers un bord latéral de la feuille de verre au moyen d'un mécanisme connu dans la technique. Un dispositif de façonnage des bords,prévu au poste de façonnage des bords D et généralement désigné par le chiffre de réfé-20 rence 40 sur la figure 1 , comprend, comme le montre la figure 3, un galet suiveur ou palpeur qui consiste eh un galet tronconique semblable à celui-utilisé" dans le dispositif d'entaillage et susceptible de pivoter ou de tourner autour d'un axe 41 pour entrer en contact avec le bord périphérique du gabarit, et un élément 25 de doucissage, polissage, meulage ou analogue 43 pour doucir la feuille de verre. Aux stations B et D sont prévus; des moyens pour supporter la feuille de verre à travailler par en dessous, parce" que la feuille de verre, supportée par la coupelle d'aspiration 7, est 30 travaillée pendant qu'on la fait tourner ensemble avec l'arbre 6. C'est à dire comme le montre la figure 3, un arbre 32', qui est rendu mobile verticalement depuis la base 1 par un procédé connu, est prévu coaxialement à l'arbre 6 du bras 5 qui a été déplacé vers chacune de ces stations, et un plateau ou une table 35 de serrage 33 est monté sur l'extrémité supérieure dudit arbre 32. L'arbre 32 peut également tourner autour de son axe propre, de sorte que, quand la feuille de verre est maintenue entre la 69 19030 12 2.]Ù6Q2. plateau de serrage 33 et la coupelle de succion 7, l'arbre 32 tourne ensemble avec l'arbre 6 et maintient continuellement la feuille de verre sans permettre à la position relative de la feuille de verre par rapport à l'arbre 6 d'être déplacée . 5 Le fonctionnement de l'ensemble est alors le suivant : Une feuille de verre P à travailler est transportée sur le transporteur 50 dans le sens de la flèche L et amenée à la station A où elle est placée dans une position correcte, de la manière décrite précédemment, par rapport sjLa. coupelle de succion 10 7 de l'arbre 6 qui a été déplacée jusqu'à ladite dation. Ensuite, le transporteur est élevé, après quoi la feuille de verre est supportée par succion par la coupelle d'aspiration. Le moyen d'entraînement 4 est actionné en ce point polir faire tourner le mécanisme à croix de Malte 3 d'un angle de 90° et par conséquent, 15 le feuille de verre P est transportée jusqu'à la station B. Au poste B, l'arbre 32 est élevé pour maintenir la plaque de verre P positivement entre le plateau 33 et la coupelle d'aspiration 7, et ensuite le moteur 9 est mis en mouvement pour faire tourner la feuille de verre autour de l'arbre 6. En même temps , l'appareil 20 34 est déplacé en rotation autour de l'axe Lors de l'achèvement de l'entaillage par un tour complet de 1'arbre 6, le plateau 33 est abaissé et le poteau 2 est entraîné en rotation d'un autre angle de 90° par l'intermédiaire du mécanisme à croix de Malte, de sorte que la feuille de verre entaillée P 35 est transportée jusqu'à la station de cassage ou de croquage C. lorsque la feuille de verre a été posée ou placée en position dans cette station, la tige 114 de chacun des dispositifs de'la série 69 19038 13 2010582 de dispositifs 38 montes sur le châssis de support, est repoussée dans le sens de la flèche E, de sorte que les leviers préhenseurs, 103» 104 des dispositifs respectifs, entourant la feuille de verre, sont amenés dans les positions de préhension.. Ensuite, les oylin-5 dres 110 des dispositifs respectifs 38 sont actionnés tous s la fois, à la suite de quoi la portion marginale ou de bordure périphérique de la feuille de verre est séparée par rupture le long de la ligne entaillée ou incisée Les fragments du verre brisé ou cassé tombent sur un transporteur 39 (figure 2) et sont 10 évacués vers l'extérieur de l'appareil sur ledit transporteur. -La feuille de verre restante est ensuite transportée jusqu'à la station D par une rotation sujpLémentaire de 90° du poteau 2. A la station D, la feuille de verre est entraînée en rotation suivant un tour complet provoqué par la rotation de l'arbre 6, tout en 15- étant maintenue rigidement entre la coupelle d'aspiration 7 et le plateau 33- Dans ce cas, le galet suiveur ou palpeur 42 du dispositif de doucissage , de meulage ou de polissage 40 est maintenu en contact serré ou étroit avec le bord périphérique du gabarit 8, ledit dispositif pivotant autour de l'axe de pivot 41, 20 de sorte que le bord périphérique de la feuille de verre P est douci, meulé ou poli par l'élément doucisseur ou de meulage 43 conformément au profil dudit gabarit. Lors de l'achèvement du meulage ou doucissage, la feuille de verre finie est ramenée à la station A tout en étant supportée par la coupelle de succion 25 et lâchée ou libérée par ladite coupelle de succion pour être placée sur le transporteur 52. Les taquets, 56, 57 sont abaissés jusqu'aux positions initiales et les roues 55 sont entraînées, de sorte que la feuille de verre finie est délivrée dans le sens de la flèche N. Un cycle complet de fonctionnement est ainsi accom-30 pli. Quoique la présente invention ait été décrite et illustrée en se référant à un mode de réalisation préféré de celle -cj, il doit être entendu que la présente invention n'est pas liraitée seulement à celui-ci, mais que de nombreux changements et modifica-35 tions sont possibles sans s'écarter de l'esprit et du cadre de lLnvention telle que définie dans les revendications annexées. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode 19038 14 2010582 de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titr d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens consti tuant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leuis combinaisons , si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 69 19038 15 2010582 REVEND ICATI 0_fl_S 1. Appareil de traitement de feuilles de verre ou analogue^ caractérisé en ce qu'il comprend un poteau central vertical, monté à rotation sur une base, une série de bras radiaux reliés 5 à la portion extrême supérieure dudit poteau central perpendiculairement à celui-ci pour tourner avec celui-ci, des moyens pour faire tourner par intermittence ledit poteau central d'un angle prédéterminé , chacun desdits bras étant pourvus d'un petit arbre s'étendant verticalement vers le bas à partir de l'extrémité libre 10 de celui-ci en direction de ladite base et étant sisceptible de tourner relativement à celui-ci, chaque petit arbre comportant une coupelle de succion montée sur l'extrémité inférieure de celui-ci pour maintenir une feuille de verre et au moins un gabarit fixement monté en une portion intermédiaire de celui-ci et perpendiculaire-15 ment à celui-ci, des moyens pour faire tourner les petits arbres respectifs indépendamment-et une série de stations de travail dispo-sées circonférentiellemèàt le long d'une trajectoire de mouvement des extrémités extérieures desdits bras avec une distance eircon-' férentielle prédéterminée maintenue*' entre celles-ci, chacune d'el-20 les étant pourvue de moyens pour exécuter un travail donné sur une plaque de verre individuelle maintenue par ladite coupelle d'aspiration en coopération avec ledit gabarit. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé eh ce que la série précitée de stations de travail comporte au moins une 25 station de chargement et de déchargement, une station d'entaillage ou d'incision, une station de séparation par cassure et une station de façonnage des bords ou analogue . 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le gabarit précité comporte un bord périphérique extérieur-' 30 t)iseau"fcé et les stations de travail précitées sont pouvues chacune de moyens de profilage destinés à entrer en contact avec ledit bord périphérique externe dudit gabarit. 4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'au moins la station d'entaillage précitée et la station 35• précitée de façonnage des bords sont pourvues chacune d'un plateau de serrage destiné à maintenir rigidement la feuille de verre en coopération avec la coupelle d'aspiration précitée , ledit 69 19038 16 r 10582 plateau de serrage étant monté sur l'extrémité supérieure d'une tige qui est montée de façon à être verticalement mobile sur la base précitée, coaxialement au petit arbre précité maintenu stationnai-rement ou fixement dans une position correcte dans la station correspondante et est susceptible de tourner ensemble avec ledit petit arbre à la même vitesse. 5. Appareil selon la revendication 3 , caractérisé en ce qu'au moins la station d'entaillage précitée et la station précitée de façonnage des bords sont pourvues chacune d'un galet suiveur , 0 palpeur ou anàogue destiné à entrer en contact avec le bord périphérique extérieur biseauté du gabarit précité.