La présente invention concerne un dispositif de réglage de débit de fluide permettant de laisser passer le fluide dans une mesure réglable et de diviser le courant de fluide en plusieurs veines. Dans de nombreuses applications pratiques on a besoin a une valve permettant de modifier le débit drun fluide sans production de bruit etjou de vibrations. Le terme t'laminage" est généralement utilisé pour désigner la fonction qui consiste à modifier ou à régler le débit d'un fluide en agissant sur la vitesse d'écoulement. les différentes structures au moyen desquelles cette fonction est exécutée sont généralement appelées valves de laminage, pour les distinguer de celles dont la fonction est de fermer ou d'ouvrir un passage de fluide par tout ou rien.Dans la mesure où des valves "tout-ou-rien" ne fonctionnent pas instantanément, du bruit et des vibrations peuvent être produits à ltépoque de la fermeture, et la présente invention est encore applicable à cette dernière catégorie de valves. Des valves connues capables d'agir sur des courants de fluide à haute pression comportent des éléments qui modifient la section de passage du fluide. Ces éléments sont généralement une source de bruit et de vibrations et ils sont susceptibles d'être endommagés par la cavitation, mais de telles valves sont fréquemment utilisées en raison de leur faible prix. Les servo-valves coulissantes hydrauliques sont des exemples typiques de ce type de valves. Les systèmes hydrauliques des avions commerciaux utilisent généralement des fluides hydrauliqles à base d'esters phos phatés, substances peu inflammables. MiAis ces fluides ont un effet important d'éro8ion"sur les valves d laminage ou de dosage. En fait, ils provoquent une attaque éfectro-chimique qui est très différente de l'usure normale causée par ltécoulement du fluide. Des palliatifs ont été apportés par l'amélioration de la qualité du fluide et le perfectionnement des valves, mais le problème reste difficile à résoudre et les valves subsistent de quelques heures seulement jusqu'à une durée de vie acceptable mais bien inférieure à celle des valves qui travaillent avec la plupart des autres-flui- des. Le phénomène existe avec d'autres fluides, mais l'intensité avec laquelle il se manifeste dans les systèmes hydrauliques qui utilisent des fluides à base d'esters phosphatés est particulièrement importante. Dans les systèmes qui utilisent des fluides à base d'ea- ters phosphatés, l'érosion est la plus forte dans les cas de valves qui restent fermées pendant de longues périodes de temps ou qui fonctionnent près de la fermeture. Une fois que le processus d'érosion électro-chimique commence, ltérosion continue en général jusqu'à ce que l'importance des fuites de la valve ne soit plus tolérable. De nombreux arrangements ont été développés pour essayer d'éviter le dommage qui résulte du fonctionnement des valves dans les systèmes à haute pression. la plupart de ces arrangements comprennent des systèmes de chicanes qui divisent le courant de fluide et répartissent la perte de charge en de nombreux points. L'un des arrangements connus utilise un empilage de disques annulaires traversé par un coulisseau, et le courant de fluide est divisé en plusieurs veines telles que, dans chaque veine, le fluide entre dans une chambre, traverse une perforation pour entrer dans une autre chambre, traverse en direction opposée une autre perforation, etc.., et se propage ainsi dans une direction radiale de l'empilage de disques. Dans cet arrangement, la perte de charge est essentiellement causée par les perforations en série.Un inconvénient de cet arrangement réside dans le fait que des particules de matière étrangère peuvent boucher partiellement ou totalement les perforations. Cela diminue les performances de la valve et, Si une ou plusieurs perforations sont complètement bouchées, cela produit un point mort, et le passage du coulisseau au-delà de ce point mort occasionne une brusque augmentation du débit. Pour beaucoup d'applications, cette loi de variation de ltécoulement est très gênante pour ce qui concerne le réglage, et il peut en résulter une augmentation de l'usure et de l'érosion de la valve. la présente invention se propose de réaliser une valve du type ci-dessus, dans laquelle une circulation du fluide à contrecourant assure un nettoyage qui tend à éviter le bouchage des perforations par des particules de matière étrangère. Dans la valve de l'invention, les chemins d'écoulement formés dans les disques de l'empilage comprennent deux chemins d'écoulement restreint respectivement prévus pour chacun des sens d'écoulement, et un troisième chemin d'écoulement moins restreint prévu pour les deux sens. les disques de l'empilage présentent des séries d'ouvertures, et les chemins d'écoulement restreint sont définis comme mentionné ci-dessus par des ouvertures en forme de chambres qui comauniquent entre elles par des ouvertures en forme de perforations. Conformément à l'invention, un groupe des disques de l'em- pilage comporte à sa surface intérieure au moins une encoche en communication avec les perforations pour permettre un écoulement en sens inverse par le chemin d'écoulement restreint prévu pour le sens direct lorsque le fluide s'écoule par l'autre chemin d'écoulement restreint et par le troisième chemin d'écoulement. l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, illustrée par les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'une valve conforme à l'invention - les figures 2 à 5 sont des vues schématiques de la valve de la figure 1, le coulisseau de la valve occupant des positions différentes 3 - les figures 6 à 14 représentent neuf différents types de disques utilisés dans la valve de la figure 1 - la figure i5 est mi graphique du débit en fonction du déplacement d'une valve telle que celle de la figure 1 dans laquelle les disques dee figures 6 à 14 sont uti lisés ; - la figure 16 est une vue en coupe d'un empilage formé des disques des figures 6 à 14. Sur la figure t, la valve 10 est prévue pour régler le débit du fluide sous pression vers un dispositif d'utilisation tel qu'un cylindre. Le fluide provenant d'une source non représentée, arrive à une entrée 12, et le 'fluide est prévu pour actionner un cylindre 13 après son passage par les sortiee 14 et 16 communiquant avec les faces opposées d'un piston 15. Dans la valve 10, une cha- bre généralenent cgvindrique 18 présente plusieurs diamètres différents. Une chemise fixe 20 ayant les diamètres accordés est placée dans la chambre 18. Un coulisseau 22 mobile dans la chemise 20 est actionné par un organe de cosande 24 ayant un doigt mobile 26. Le fluide pénétrant par l'entrée 12 traverse une valve de retenue classique 28 et passe à travers la chemise 20 par un orifice ou une série d 'orifices 30 et entre dans une cavité 32. La cavité 32 est limitée par deux portées 34, 36 qui peuvent se déplacer en meme temps que le coulisseau 22 pour diriger le fluide sous pression vers le cylindre par le passage 14 ou par le passage 16. Quand le coulisseau 22 se déplace vers la gauche, la portée 34 ouvre une communication entre la cavité 32 et le passage 14. En meme temps, la portée 36 ouvre une communication entre le passage 16 et une cavité 38 qui communique avec le retour par la ligne 40. Il en résulte un mouvement du piston 15 vers la droite. Un déplacement du coulisseau en direction opposée dirige le fluide sous pression vers le passage 16 et permet au fluide à gauche du cylindre 15 de s'échapper en passant par le passage 14, une cavité 42, le conduit 40, le conduit 44, une chambre 46 et un passage 48, et il en résulte un déplacement vers la gauche du piston 15. Autour de chacune des portées 34, 36, se trouvent des empilages de disques 50, 52 disposés face-à-face et ayant des ouvertures et des perforations qui divisent le courant de fluide en plusieurs veines afin de réduire les dommages causés par l'usure, le bruit et/ou l'érosion qui se manifesteraient autrement en raison des fortes pressions différentielles. On notera que, dans la configuration particulière de valves représentées, l'écoulement à travers les disques peut se produire de l'intérieur vers l'extérieur ou de l'extérieur vers-l'intérieur suivant le groupe de disques considéré, et suivant la direction de mouvement du coulisseau 22.Dans ce type de valve, il est important que le débit soit raisonnablement régulier en fonction du déplacement, et que des variations brusques ne se produisent pas lorsque le coulisseau passe d'un disque à l'autre. La présente invention se préoccupe des problèmes qui, dans une telle valve, peuvent astre posés par l'obstruction des orifices qui limitent le débit. Les disques peuvent avoir une configuration très variée, et on utilisera d'abord les représentations schématiques des figures 2 à 5 pour faire comprendre l'esprit de l'invention; un modèle effectif de disques conformes à cet esprit sera décrit ensuite. La figure 2 est une demi-coupe où les portées 34, 36 du coulisseau 22, représentées en traits mixtes, sont légèrement déplacées vers la gauche par rapport à la position zéro. le fluide sous pression arrivant dans la cavité 32 par le passage 30 se transmet au passage 14 en passant par la chambre partiellement découverte 54 et par les orifices et autres chambres présentes sur le bord droit de l'empilage 50. En même temps, le fluide provenant du passage 16 s'écoule vers la cavité de retour 38 en passant par les orifices et chambres situées sur le bord droit de l'empilage 52, et notamment par la chambre partiellement découverte 56. La figure 3 est une vue semblable à la figure 2, mais avec les portées 74 et 36 du coulisseau 22 déplacées vers la droite. Le fluide de la cavité 32 peut alors passer par la chambre 58 à gauche de llemplilage 52 pour s'écouler vers le passage 16. n meme temps, le fluide provenant du cylindre traverse le passage 14 et retourne à la cavité 42 en passant par les orifices et chambres à gauche de l'empilage 50 ; et notamment par la chambre marginale 60. Le fonctionnement est en tous points analogue à celui décrit à l'aide de la figure 2. Sur la figure 4, les portées 34, 36 sont déplacées plus loin vers la gauche. Tout se passe comme décrit plus haut à l'aide de la figure 2 mais, de plus, les passages 62 de l'empilage 52 et 64 de 11 empilage 50 sont ouverts et communiquent respectivement avec les chambres 58 et 60, constituant ainsi des chemins d'écoule- ment en parallèle. Donc, le fluide sous pression de la cavité 32 passe non seulement par la chambre marginale 54, mais pénètre aussi dans le passage 64, puis passe dans la chambre marginale 60 et dans les chambres et orifices associés en s'écoulant en sens inverse par rapport à la direction normale précédemment définie en produisant un effet rétrograde de nettoyage.En mEme temps, le courant en retour provenant du passage 16 s'écoule par les orifices et chambres des deux côtés de ltempilage jusqu'à la chambre marginale 58 reliée à la cavité de retour 38 par le passage 62. Le courant traverse donc le coté gauche de l'empilage 52 dans le sens inverse de celui défini précédemment et il en résulte un effet rétrograde de curage de ce coté. Sur les figures 2 à 5, on peut également voir de larges ouvertures 66, 68 formées dans les empilages 50 et 52, et prévues pour offrir au fluide une large section de passage à travers les empilages dès que les portées se sont déplaces d'une faible quan- tité initiale à droite ou à gauche par rapport à la position zéro. La courbe de la figure 15 montre qu'un faible déplacement initial permet un débit limité sur la portion de courbe a, un autre faible déplacement augmente légèrement le débit sur la portion b, et un déplacement additionnel ouvre les passages 66, 68, ce qui cause une brusque augmentation du débit jusqu'au point de saturation. La figure 5 est une vue schématique semblable à la figure 4, mais avec les portées 74, 36 déplacées vers la droite d'une quantité suffisante pour ouvrir des passages 70 et 72 formés dans les empilages 50 et 52. Le fluide sous pression de la cavité 72 s'écoule alors non seulement vers la chambre marginale 58 comme décrit pré cédemment, mais aussi vers le passage 72 pour entrer dans la chambre 56 et dans les autres chambres et orifices associés. Ici encore, un courant de sens opposé produit un effet rétrograge de nettoyage, et ce courant se combine à celui qui traverse l'autre côté de l'empilage 52 en direction du passage 16.Le courant en retour provenant du passage 14 se divise également, le courant normal entrant par les chambres et orifices situés du caté de la chambre 60, tandis qu'un courant rétrograde de nettoyage s'écoule dans la même direction par les chambres et orifices situés du coté de la chambre 54, puis à travers le passage 70 pour atteindre la cavité 42. Les figures 6 à 14 sont des vues en plan de chacun des disques qui composent un des empilages représentés de façon schématique sur les figures 1 à 5. On peut obtenir le mode de fonctionnement décrit ci-dessus avec un disque de chaque sorte empilés dans 11 ordre. D'autres configurations peuvent Autre utilisées suivant la place disponible et les caractéristiques que lton désire donner à la valve. Si on recherche une plus forte perte de charge ou des gouttes plus fines, chaque chemin d'écoulement de ces disques peut comporter un plus grand nombre d'orifices. On estime que le spécialiste trouvera dans cette description des données pour réaliser des valves susceptibles d'applications très diverses et ayant une durée de vie plus longue, ainsi qu'une aptitude à être nettoyées par des courants rétrogrades. Un disque d'une première sorte 74, représenté figure 6, comprend un premier groupe de trous 76 alignés sur un rayon vertical que l'on considérera comme étant la position 12 heures. A la position 2 heures, un second groupe comporte des trous 78 semblable aux trous 76, mais disposés de façon telle que, s'ils étaient déplu, cés de 600, ils ne se superposeraient pas aux trous 76 mais les che vaucheraient. A la position 6 heures, deux trous 80 sont disposés comme les trous 78. A la position 8 heures, des trous 82 sont disposés comme les trous 78 et 80. Une unique encoche 84 est prévue sur le bord intérieur du disque 74 en alignement avec le groupe de trous 76. Le disque de seconde sorte 86 représenté figure 7 comprend, à la position 12 heures, des trous et une encoche 88 semblables en forme et disposition aux trous 76 et à l'encoche 84 du disque 74. A la position 6 heures, des trous 90 sont identiques aux trous 88 et ne se superposent pas aux trous 80 du disque 74. Aux positions 2 heures et 8 heures, des trous 92 et 94 sont en coincidence avec les trous 78 et 82 du disque 74. Le disque de la troisième sorte représenté figure 8 com prend, aux positions 12 heures et 6 heures, des trous 98 et 100 qui coïncident exactement avec les trous 88 et 90 du disque 86. Une en coche intérieure est associée à chaque groupe. Aux positions 2 heu res et 8 heures, des ouvertures 102 et 104 comprennent un trou et des encoches formées sur le bord intérieur et sur le bord extérieur du disque 96. Ici, les encoches intérieures sont plus profondes que les encoches associées aux groupes de trous 98 et 100. Aux positiooe 4 heures et 10 heures, des fentes 106 et 108 offrent un passage di rect à travers ltempilage, aussi bien de l'intérieur vers rieur qu'en sens inverse.Ce disque, de même que les autres disques qui présentent de larges fentes, est primitivement un disque de plus grand diamètre détouré à dimension après brasage de l'empilage. Ces fentes assurent la fonction illustrée par les ouvertures 66, 68 sur les figures 2 à 5. Le disque 110 de la figure 9, prévu pour titre accolé au disque 96, comporte des découpages identiques à ceux de la figure 8. Par le fait que le disque 110 est placé directement contre le disque 96, toutes les ouvertures des deux disques coïncident exacte- ment. Le disque 113 de la figure 10 présente des fentes 114, 116 qui cofroident avec les fentes des disques 96 et 110. A la position 12 heures, le disque présente un groupe de perforations 118 ainsi qu'une encoche intérieure 120. À la position 6 heures, une diEposi- tion semblable comprend des perforations 122 et une encoche 124. D'autres perforations et encoches sont prévues en 126, 128 à la po sition 2 heures, et en 130, 132 à la position 8 heures. Aux positions 12 heures et 6 heures, le disque 134 de la figure 1 1 présente & s découpages 136, 138 composés d'un trou, d'use encoche profonde sur le bord intérieur, et une encoche de profondeur normale sur le bord extérieur. Aux positions 4 heures et 10 heures, le disque présente des fentes 140, 142 semblables aux fentes repré sentées sur les figures 8, 9 et 10. Aux positions 2 heures et 8 heo res, des découpages identiques 144, 146 comprennent, à chaque posi tion, des trous et une encoche intérieure de profondeur normale. Le disque 148 de la figure 12 est identique au disque 134 de la figure 11, et ces deux disques sont accolés l'un à l'autre dans l'empilage. Le disque 150 de la figure 13 présente, aux positions 12 heures et 6 heures, des découpages identiques 152, 154 qui, à chaque position, comprennent une encoche intérieure et des trous à distance inégale du centre, comparativement aux trous 152, 154. Le dernier disque 160, représenté figure 14, présente des découpages 162, 164 identiques aux découpages 152, 154 du disque 13. Aux positions 2 heures et 8 heures, le disque présente des découpa ges 166 et 168. Les découpages 166 sont identiques aux découpages 156. Les découpages 168 comprennent des trous en cofrcidence avec les trous 158 du disque 150, mais aucune encoche intérieure n'est prévue. Pour concevoir le mode d'écoulement du fluide b travers l'empilage, il faut retenir que les disques peuvent avoir une dpaio- seur de 0,13 mm. La figure 16 montre une coupe de l'empilage suivant un diamètre passant par les positions 12 heures et 6 heures. Ltdcou- lement résulte d'un déplacement de la portée du coulisseau soit vers la droite en défilant progressivement devant les disques 74, 86, 96, 110, et..., soit vers la gauche devant les disques 160, 150, 148, etc... Pour commencer, on admettra que l'on fournit le fluide sous pression par le centre de l'empilage et que le coulisseau se déplace vers la droite. le passage du fluide débute lorsque la portée passe devant le disque 74 et expose 11 encoche 84.Le chemin d'écoulement du fluide est le suivant - encoches correspondantes des disques 86, 96, 110, 112 ; - encoches profondes à 12 heures sur le disque 134 ; - première perforation 118 du centre) à 12 heures sur les disques 110, 96, 86, 74 ; - seconde perforation 118 du disque 112 - chambre formée par le trou 136 du disque 134 et les trous corres- pondant des disques 148, 150, 160 - troisième perforation 118 ; - chambre définie par les trous en position extérieure à 12 heures sur les disques 110, 96, 86, 74 - dernière perforation 118 - encoche de sortie sur le bord extérieur du disque 134 et encoches correspondantes des disques 148, 150 et 160. Donc, dans la première phase de déplacement du coulisseau, l'écoulement est fortement restreint car il est forcé de passer par les perforations 118. Quand la portée passe devant le disque 86, elle découvre non seulement l'encoche intérieure du groupe 88 qui corzlcide avec l'encoche 84, mais aussi l'encoche du groupe 90, ouvrant ainsi le chemin d'écoulement suivant - encoches à la position 6 heures des disques 96, 110, 112 - encoche profonde en 138 sur le disque 174 et encoche profonde correspondante du disque 148 - première perforation 122 du disque 112 - chambre formée par le premier trou à 6 heures sur les disques 110, 96, 86, 74 - deuxième perforation 122 - chambre formée par un trou à la position 6 heures des disques 134,- 148, 150, 160 On comprendra qu'ensuite l'écoulement devient identique à celui qui a été décrit précédemment, et le fluide s'échappe de l'em- pilage par encoche extérieure à la position 6 heures des disques 134, 148, 150 et 160. Si la portée du coulisseau continue à se déplacer et passe devant le disque 96, la section de passage du fluide augmente lorsque l'encoche à la position 6 heures se découvre et, de plus, les larges fentes 106 et 108 permettent un fort écoulement dirigé de l'intérieur vers l'extérieur de l'empilage. En méme temps, le fluide. pénètre dans les encoches profondes des groupes 102 et 104 situées à 2 heures et 8 heures, et il s'écoule par le chemin suivant - encoches profondes correspondantes du disque 110 ; - premières perforations 126 et t30 du disque 112 - chambres formées par les trous proches du centre des groupes 144 et 146 du disque 134 et trous correspondants des disques 148, 150, 160 ; ; - secondes perforations 126 et tDÓ - chambre formée par les trous aux mêmes positions du disque 110 et par les trous correspondants des disques 96, 86 et 74 - troisièmes perforations 126 et 130 - chambres formées par les trous proches du bord des groupes 144 et 146 du disque 134 et par les ouvertures correspondantes des dis ques 148, t50, 160 - dernières perforations 1 ?6 et 170 - encoches de sortie des disques 96 et 110 C'est cet écoulement rétrograde qui nettoie les perforations 126 et 130. Un déplacement additionnel de la portée du coulisseau devant le disque 110 augmente le passage du fluide par les fentes 106, 108 du disque 96 et par les fentes correspondantes des autres disques et, bien que cela augmente notablement le débit total, le passage du fluide par les perforations ci-dessus ne staccro5:t pratiquement pas. Une augmentation appréciable du débit se produit à travers les larges fentes à mesure que la portée passe devant les disques 112, 134 et 148, et le débit se sature lorsque la portée passe devant le disque 148. La poursuite du mouvement devant les disques 150 et 160 n'amène pas d1augmentation du débit. Lorsque le coulisseau se déplace en sens inverse, les encoches formées sur le bord intérieur deviennent des passages de sorç tie pour le fluide en retour du cylindre. Le fluide s'écoule donc dans la direction opposée à celle dont il a été question ci-dessus. Le mouvement devant le disque 160 découvre seulement encoche proche du bord dans le groupe de trous 166, mais cette encoche communique avec les encoches correspondantes des disques 150, 148, 134 et 112, avec l'encoche profonde du disque 110 et avec la première perforation du groupe 126 (celle qui est proche du centre).Le fluide s'écoule exactement par le mdme chemin que précédemment mais en direction opposée ; ce chemin est le suivant - entrée par l'encoche extérieure du groupe de trous 102 du disque 96 et par l'encoche correspondante du disque 110 - dernière perforation du groupe 126 (celle qui est vers l'extérieur) - chambre formée par le trou extérieur 144 du disque 134 et par les trous correspondants des disques 148, 150 et 160 - troisième perforation du groupe 126 - chambre formée par le trou 102 du disque 96 et par les trous correspondants des disques 74, 86 et 110 - seconde perforation 126 ; - chambre formée par l'autre trou 144 du disque 134 et par les trous correspondants des disques 148, 150 et 160 - première perforation 126 - encoche profonde 102 du disque 96 et encoche correspondante du disque 110. Quand la portée passe devant le disque 150, cela augmente la section de passage du chemin ci-dessus car la portée découvre l'encoche intérieure 156 ; de plus, elle découvre l'encoche intérieure 158 qui communique avec les encoches correspondantes des disques 148, 134, 112 et avec les encoches profondes du disque 110 et du disque 96.Cela ouvre le chemin d'éooulement suivant - entrée par l'encoche extérieure 104 du disque 96 et par l'ouver- zéro eerrespondante du duue 110.; - dernière perforation 130 - chambre formée par le trou extérieur 146 et par les trous correa pondants des disques 148, 150 et 160 - troisième perforation 130 - chambre formée par le trou 104 du disque 96 et par les trous cor respondants des disques 110, 86 et 74 ; - seconde perforation 130 ; - chambre formée par l'autre trou 146 du disque 134 et par les trous correspondants des disques 148, 150, 160 - première perforation 130 - encoche profonde 104 du disque 96 et encoche correspondante du disque 110. Ce chemin d 1écoulement est en parallèle avec celui ouvert par le passage de la portée devant le disque 160, et il en résulte un accroissement du débit. En passant devant le disque 148, la portée découvre des encoches intérieures qui coTricident avec les encoches 156, 158 du disque 150 ; ces encoches font simplement partie du chemin d'écou- lement que lton vient de décrire. De plus, les larges fentes qui coïncident avec les fentes 140 et 142 du disque 134 et avec les autres fentes permettent un accroissement important du débit.D'autre part, aux positions 12 heures et 6 heures, les encoches profondes du disque 148 et les encoches correspondantes 136, 138 du disque 134 offrent le chemin d'écoulement suivant - premières perforations 118, 122 du disque 112 (voir figure 16) chambre formée par le trou proche du centre à 12 heures et 6 heu res sur le disque 110 et par les trous correspondaits en 98 et 100 sur le disque 96, xen 88 et 90 sur le disque 86, et en 76, 80 sur le disque 74 ;; - deuxièmes perforations 118, 122 - chambre formée par les trous 136, 138 du disque 134 et par les trous correspondants des disques 148, 150, 160 - troisièmes perforations 118, 122 - chambre formée par les autres trous 98, 100 du disque 96 et par les trous correspondants des disques 110, 86 et 74 - dernières perforations 118, 122 - sortie par les encoches extérieures 136, 138 du disque 134 et par Is'encoches correspondantes des disques 148, 150 et 160. On constate donc que le fluide passant par ce dernier chemin d'écculement nettoie les groupes de perforations 118 et 122 par le fait que ces perforations sont traversées dans le sens contraire au passage normal du fluide. Comme représenté sur les figures 1 et 5, on peut prévoir un second empilage à travers lequel l'écoulement est analogue. Les figures 2 à 5 montrent la disposition générale des passages et la direction de l'écoulement, et on comprendra que le second empilage est symétrique à celui qu'on a décrit. Il est possible que la second de augmentation de débit, illustrée par la portion de courbe b sur la figure 5, ne soit pas utile. On peut alors prévoir, dans les disques 86 et 150, des fentes telles que les fentes 106 et 108 du disque 96, Si, par contre, on désire avoir une autre augmentation de débit avant que le débit important ne commence, on peut supprimer les larges fentes des disques 96 et 148. On peut prévoir un plus ou moins grand nombre de disques munis de larges fentes, suivant 1' im- portance du débit désiré. Les perforations peuvent outre alignées sur des lignes courbes ou repliées, de même quton peut prévoir des trous plus nombreux et/ou des disques plus épais pour obtenir des pertes de charge plus fortes ou un fonctionnement plus silencieux. VEN)ICATI0NS 1. Dispositif de réglage de débit de fluide dans lequel un cou, lisseau ouvre graduellement, dans un empilage de disques annulaires, des chemins d'écoulement de direction générale radiale permettant au fluide de s 'écouler dans un sens direct ou inverse suivant la direction de mouvement du coulisseau, lesdits chemins d'écoulement étant déterminés par des ouvertures formées dans les disques et comprenant deux chemins d'écoulement restreint respectivement prévus pour chacun des sens d'écoulement, et un troisième chemin d'écoulement moins restreint prévu pour les deux sens, les ouvertures qui déterminent les chemins d'écoulement restreint comprenant des encoches intérieures et extérieures ainsi que des chambres qui communiquent entre elles par la voie de perforations, le dispositif étant caractérisé en ce qu'un groupe des disques de l'empilage comporte à sa surface intérieure au moins une encoche en communication avec les perforations pour permettre un écoulement en sens inverse par le chemin d'écoulement restreint prévu pour le sens direct lorsque le fluide s'écoule par l'autre chemin d'écoulement restreint et par le troisième chemin d'écoulement. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' un second groupe de disques adjacent aX~groupe mentionné en premier lieu comporte des ouvertures coïncidant avec des ouvertures des disques du premier groupe, plus d'autres ouvertures comprenant au moins une encoche qui communique avec les perforations pour permettre au fluide de s'écouler en sens direct par le chemin d'écoulement res treint prévu pour le sens inverse. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les ouvertures en coincidence dans le premier et le second groupe de disques sont en commtnication avec les perforations. 4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que I'empilage comprend un troisième groupe de disques adjacent au second groupe et comportant une fente qui s'étend de l'intérieur à ltext4- rieur de l'empilage. 5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qoe les perforations sont formées dans au moins un disque du troisième groupe.