La présente invention est relative à un procédé de réalisation sur place et en continu de recouvrements en matière plastique; le procédé en question trouve une application particulière dans la réalisation sur place de recouvrements en matière plastique de sur-5 faces d'une grande étendue en utilisant les pellicules habituelles du commerce. L'invention se rapporte également à un appareil particulier, approprié pour la mise en oeuvre du procédé. En raison du développement de l'emploi des feuilles ou pelli-10 cules de matière plastique comme, par exemple le chlorure de poly-vinyle, le polyéthylène, etc, pour le recouvrement de grandes surfaces de terrain ou d'édifices, il est nécessaire de relier entre aux divers morceaux ou longueurs de pellicules ou feuilles d'une largeur déterminée (on trouve dans le commerce des feuilles ayant 15 une largeur atteignant quatre mètres) pour obtenir une bâclie de recouvrement d'une surface à peu près égale à la surface à recouvrir. Un champ d'application qui s'est développé récemment consiste dans l'imperméabilisation du sol au moyen de feuilles ou pellicules plastiques soudées les unes aux autres pour créer des lacs ou bas?7 20 sins artificiels. XI est connu que, pour obtenir les bâches de recouvrement ou d'imperméabilisation indiquées ci-dessus, on doit relier entre elles plusieurs bandes ou plusieurs longueurs de pellicules ayant chacune une largeur limitée qui, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut -15 peut atteindre quatre mètres. Cet assemblage ou raccordement peut être exécuté au moyen des diverses techniques de soudage déjà connues, par exemple par soudage thermique, électrique, électronique, etc, ou encore par collage. XI est également connu que les bâches de grande largeur, qui ont été mentionnée s plus haut, peuvent être 30 réalisées en usine, en assemblant par soudage ou collage, au moyen des diverses techniques connues, qui peuvent être mécanisées ou uanuelles, les bandes de pellicules plastiques nécessaires pour obtenir les dimensions appropriées pour le recouvrement considéré, puis en transportant la bâche ainsi obtenue, sur le lieu à recou-vrir, où on l'étalé et on la met en place. Il est évident que ce procédé présente de..graves inconvénientss aussi bien du point de vue pratique que du point de vue économique. En effet, en raison de l'encombrement de la bâche réalisée en usine, le transport de ce bâcla© dans la zone où elle doit être 40 posée est une opération compliques- :t coûteuse et, de plus, la 70 09017 2034941 *iise en place est également difficile. En outre, ce procédé ne peut être appliqué que lorsqu'il s'agit de recouvrir des surfaces d'une étendue réduite et, par conséquent, lorsque les dimensions de la toâclie réalisée en usine ne sont pas trop importantes. 5 Un autre procédé déjà connu pour la réalisation du recouvre ment, soit de surfaces de grandes dimensions, soit de surfaces plus -eduites, consiste à disposer au préalable l'une à côté de l'autre sur la surface à recouvrir les longueurs de pellicules qui sont nécessaires pour recouvrir toute la surface, ou bien des bâches de G plus grandes dimensions, qui ont été préparées en usine, ainsi qu'on l'a dit plus haut, par assemblage d'un certain nombre de longueurs ou de bandes, puis à réunir sur place les bords contigus et superposés des bandes ou des bâches qui ont été "ainsi préalablement aises en place. Cet assemblage s'effectue par collage ou par souda-\5 g©» à l'aide de dispositifs manuels ou mécanisés connus en soi; toutefois, lorsqu'on utilise des machines pour cet assemblage, ces machines se déplacent sur les bandes ou bâches déjà posées et doivent opérer sur des surfaces de travail planes et lisses, de sorte qu'il est nécessaire de placer au préalable au-dessous de la 20 pellicule plastique, dans les zones qui doivent être réunies, des platelages, par exemple des planchers en bois que lion enlève après avoir effectué le raccordement. Naturellement, ce procédé de raccordement sur place, manuel ou mécanisé, se révèle peu pratique, coûteux et demande beaucoup 25 de temps pour sa mise en oeuvre. L'invention a donc pour buts : - d'apporter un procédé permettant de réaliser sur place des bâches de recouvrement de grandes dimensions en éliminant tous .ces inconvénients qui sont présentés par les procédés mentionnés plus JD haut; - d'apporter un procédé qui permette la réalisation sur place le bâches de recouvrement, procédé qui soit pratique, peu coûteux . : d'une application facile et rapide; - d'apporter un procédé qui permette de réaliser des recouvre-35 ments de surface de n'importe quelle dimension et de n'importe quelle forme; . * - de réaliser une machine pour la mise en oeuvre du procédé de raccordemènt et de pose sur place des pellicules pour la réalisation en continu de recouvrements de n'importe quel type de sur-40 face". 70 09017 3- 2034941 Ces buts, ainsi que d'autres qui ressortiront de la suite de la description, s'ont atteints avantageusement par un procédé de réalisation sur place et en continu de recouvrements de surfaces au moyen d'une matière plastique, en partant de pellicules plastiques, 5 procédé qui, suivant l'invention, consiste à étendre sur la surface à recouvrir une longueur de pellicule plastique, puis à soulever l'un de ses bords longitudinaux et à le poser sur une surface mobile qui se déplace sur la surface à recouvrir dans une direction parallèle audit bord, et à réunir, sur ladite surface mobile, ledit 10 bord au bord longitudinal d'une autre longueur de pellicule plastique qui est simultanément étëndue sur la surface à recouvrir, dans une position adjacente au morceau de pellicule précédemment posé, et à continuer ainsi à réunir et à étendre simultanément les longueurs suivantes jusqu'à ce qu'on ait entièrement recouvert la sur-15 face. L'invention a également pour objet une machine adaptée pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. La machine appropriée pour.la mise en oeuvre du procédé cité est essentiellement constituée, suivant l'invention, par un châs-20 sis qui porte une surface constituant le plan d'appui pour l'assemblage des longueurs de pellicule plastique; un montant qui fait partie intégrante de ce châssis et qui supporte, en porte-à-faux^ une autre surface qui constitue le plan de pression pour l'assemblage, cette surface en porte-à-faux étant superposée à la surface 25 précédente; des moyens d'assemblage des morceaux de pellicule plastique, moyens qui sont disposés à proximité desdites surfaces; des moyens de guidage et d'introduction, qui servent à intercaler entre les deux surfaces précitées le bord de la longueur de pellicule plastique qui est déjà étalée sur la surface à recouvrir et le 30 bord de la longueur de pellicule plastique qu'il s'agit d'étaler sur ladite surface dans une position adjacente à celle de la longueur déjà étalée; des moyens qui servent à soutenir sur ce châssis ladite longueur de pellicule plastique à étendre, longueur qui est montée sur le châssis sous la forme d'une bobine; et, finalement, 35 des moyens moteurs et de guidage, qui sont portés par le châssis pour rendre la machine capable de se déplacer de façon autonome sur la surface à recouvrir. Le procédé et la machine suivant l'invention trouvent une application particulière dans la réalisation de recouvrements d'im-hO perséabilisation du sol dans la construction de lacs artificiels 70 09017 k. 2034941 et de canaux. Dans ce cas, les pellicules plastiques utilisées sont celles déjà connues à cet effet telles que les feuilles de chlorure de polyvinyle, de polyéthylène, de caoutchouc synthétique, etc. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî-5 tront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : - la Fig. 1 est une vue en élévation frontale de la machine selon l'invention; - la Fig. 2 est une vue en élévation latérale de la machine 10 de la Fig. 1 ; - la Fig. 3 représente schématiquement le parcours suivi par la pellicule plastique qui se déroule sur la machine suivant l'invention; - la Fig. h représente schématiquement une variante de réali-15 sation de l'un des dispositifs de la machine; - la Fig. 5 représente schématiquement une vue en plan de la machine de la Fig. 1 ; - la Fig. 6 est une vue en coupe prise selon la ligne 6-6 de la Fig. 5 et supposé tournée de 90°. 20 Ainsi qu'on peut le voir en se reportant au dessin, la machine comprend un châssis 1 (Fig. 1) monté sur quatre roues 2 qui sont toutes motrices et entraînées, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à différentiel, par le moteur 3 à vitesse réglable qui est monté sur le châssis 1. La machine en question est donc 25 une machine automotrice qui se déplace sur la surface à recouvrir à l'aide d'un dispositif de guidage automatique, ou bien qui est guidée par un opérateur qui peut être porté par la machine elle-même . Au lieu d'être équipée de roues, cette machine peut encore 30 être munie, suivant le besoin et, en particulier, suivant la nature de la surface sur laquelle elle doit opérer, de chenilles et éventuellement d'un dispositif auto-tracteur 26, afin de lui permettre de se déplacer sur des surfaces très accidentées et, en particulier de s'élever sur des pentes qui peuvent être même supérieures à 35 100 fa. Il est donc évident que cette machine peut être avantageusement utilisée pour la réalisation de lacs et canaux artificiels. Le mouvement est transmis par le moteur 3 aux différentiels avant et arrière 27, par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse 40 4 (Fig. 5). 70 09017 5» 2034941 Sur le châssis 1 sont montés quatre rouleaux 5 et 5' dont les axes sont situés à peu près dans le même plan. Ces rouleaux constituent la surface d'appui pour l'assemblage des longueurs de pellicule plastique. 5 Plus particulièrement, les deux rouleaux 5 constituent la sur face proprement dite sur laquelle les bords des longueurs de pellicule plastique sont raccordés, ainsi qu'on le verra dans la suite, tandis que les rouleaux 5' (Fig. 2) ont plus particulièrement une fonction de guidage. 10 Les deux rouleaux 5 sont montés à l'aide de portées connues, 9 par exemple de roulements à billes ou de dispositifs ayant une fonction analogue, leurs axes étant supportés à leurs extrémités par un montant 6 et par un épaulement 7 qui sont tous deux solidaires du châssis 1. Les deux rouleaux 5* sont montés de la même façon 15 entre 1'épaulement 7 et un épaulement 8 également solidaire du châssis 1. Etant donné leur fonction de guidage, les rouleaux 5' ont donc une longueur inférieure à celle des rouleaux 5 (voir Fig. 3). Sur le montant 6 sont montés en porte-à-faux deux rouleaux 9 superposés aux deux rouleaux 5» dont les axes sont situés à peu 20 près dans le même plan; ces rouleaux constituent pratiquement la 1? surface de pression qui sert, en coopération avec les rouleaux 5, à assembler les longueurs de pellicule plastique. Les deux rouleaux 9 sont montés en porte-à-faux sur le montant 6 par des organes de portée connus. Le variateur de vitesse 4, qui transmet le mouvement 25 au dispositif d'entraînement constitué par les roues 2 ou par des chenilles, et qui rend l'appareil capable de se déplacer de façon autonome sur la surface à recouvrir, transmet également le mouvez ment, par l'intermédiaire d'un synchroniseur de vitesse 10, aux rouleaux 5, 51 et 9» au moyen de dispositifs de transmission à 30 courroies, chaînes ou engrenages connus en soi ou d'autres dispositifs équivalents. Sur la Fig. 6, on a représenté le mécanisme à engrenages qui relie les rouleaux 5 aux rouleaux 9- Les rouleaux sont donc de préférence tous moteurs et les surfaces qui, ainsi qu'on l'a dit plus haut, constituent les plans 35 d'appui et de pression pour-1'assemblage des longueurs de pellicule plastique sont de préférence mobiles, et ceci pour faciliter le déroulement de la pellicule de sa bobine 20, et l'assemblage de cette pellicule à la longueur de pellicule qui a déjà été mise en place. ko Toutefois, selon le besoin, certains des rouleaux peuvent 2034941 également être montés fous. Suivant une variante de l'invention, les surfaces d'appui et de pression qui ont été définies plus haut peuvent être constituées par deux bandes sans fin 11 et 12 (Fig. 4) qui défilent sur des 5 .tambours. Les rouleaux 5« 5' et 9» de même que les bandes 11 et 12, sont de préférence revêtus de caoutchouc. Le synchroniseur 10 permet de synchroniser avantageusement la vitesse d'avance de la machine sur la surface à recouvrir et la vi-îO tesse d'assemblage des longueurs de pellicule plastique entre les rouleaux 5 et 9• On a indiqué en 13 (Fig. 1) un dispositif, de préférence à commande automatique, par exemple un dispositif à crémaillère commandé par un petit moteur électrique, pour rendre ainsi mobiles, 15 c'est-à-dire soulever et abaisser selon le besoin les rouleaux 9 par rapport aux rouleaux 5; les rouleaux 9 sont donc montés en porte-à-faux sur le montant 6 par l'intermédiaire d'une plaque 14 qui coulisse sur des guides appropriés solidaires de ce montant. Sur le montant 6 est également monté en porte-à-faux un rou-20 leau fou porte-bobine 15 et, au-dessous de ce dernier, des rouleaux de guidage fous 16 et 17* A l'extrémité opposée au montant 6, les rouleaux 9» 15, 16 et 17 sont reliés, par des portées connues en soi, à une plaque 18, de sorte que ces rouleaux forment, avec la plaque 18, un seul et 25 même dispositif monté en porte-à-faux sur le montant 6. Naturellement, sur la plaque 18, les deux rouleaux 9 sont également montés sur une plaque 19 qui est mobile dans le sens axial par rapport à la plaque 18, par coulissement sur des guides appropriés afin de pouvoir faire monter et descendre les rouleaux. ";-0 On a représenté schématiquement en 20 sur la Fig. 1 la bobine de pellicule plastique. A la plaque 18 sont reliés les moyens qui effectuent l'assemblage des bords des longueurs de pellicule; sur ces figures, les-dits moyens sont constitués par deux buses 21 et 21' de soudage à 35 air chaud; toutefois, on peut également utiliser d'autres moyens de soudage comme, par exemple des outils chauds, électriques ou électroniques, ou bien encore des moyens d'assemblage par collage. Les buses de soudage 21 et 21' sont disposées à proximité des zones extrêmes en porte-à-faux des rouleaux 9 et, ainsi qu'on l'a 40 indiqué sur la Fig. 2, elles peuvent être disposées latéralement 70 09017 70 09017 ? 2034941 aux rouleaux 9» de part et d'autre de ces derniers. Lesdites buses sont reliées à la plaque 18 par l'intermédiaire de porte-buses. On a représenté en 22 le dispositif d'alimentation en air 5 chaud des buses de soudage. Ainsi qu'on l'a représenté sur le des-siç., pour faciliter le soulèvement par la machine du bord de la longueur de pellicule plastique qui est mise en place pour la souder sur le bord de la longueur qui est enroulée en une bobine sur la machine et,qui, en même temps, est déposé dans une position ad-10 jacente au bord précédent, sur la surface à recouvrir, les axes des t rouleaux sont inclinés vers le bas en direction de la longueur déjà mise en place. On a représenté en 23 et 23* (Fig. 1 et 2), les supports du dispositif en porte-à-faux formé par les rouleaux 9» 15» 16 et 17; 15 ces supports sont disposés latéralement aux rouleaux 5' et sont reliés à la plaque 18 par l'intermédiaire des bras 24 et 24' (Fig. 1). Ces supports 23 peuvent être démontés à l'aide de dispositifs connus en soi, à vis ou télescopiques. 20 Le fonctionnement de la machine est le suivant. La machine se déplace sur la surface à recouvrir, par exemple sur le terrain à imperméabiliser pour la réalisation d'un lac artificiel, en déposant sur cette surface, sur toute sa largeur, une première longueur de pellicule plastique qui se déroule automati-25 quement de la bobine 20. La machine se déplace dans le sens indiqué par la flèche a sur la Fig. 2. La pellicule se déroule de la bobine 20 suivant le parcours 25 indiqué sur la Fig. 3 par une ligne en trait interrompu et en 30 se déposant sur la surface dans le sens de la flèche b (Fig. 3). La pellicule se déroule sous l'effet de la traction exercée par les rouleaux 9 et 5. Dans cette phase, on remarque que le support 23', qui se trouve du côté des rouleaux 5' par où la pellicule sort, a été préala-35 blement enlevé afin de permettre la sortie de la pellicule qui est en cours de pose. En outre, il est évident que, pendant cette première phase, les buses de soudage n'interviennent pas et que la machine a été préalablement chargée d'une bobine 20 constituée par une bande de 40 pellicule plastique de longueur approximativement égale à la lar 70 09017 8. 203^941 geur du terrain à recouvrir. Lorsque la machine est parvenue à la fin de cette première course, on la déplace par translation en direction du reste de la surface à recouvrir, d'un pas qui correspond à la largeur de la 5 pellicule plastique déjà posée, et on la charge ensuite d'une deuxième bobine 20. On remet en place le support 23' et on enlève le support 23. Ensuite, on introduit sur les rouleaux 5 et 5'» du côté du support 23', le bord de la longueur déjà posée sur la surface et on 10 fait avancer la machine parallèlement à ce bord longitudinal dans le sens indiqué par la flèche b (Fig. 2), en mettant en action la buse de soudage 21* (Fig. 2); le bord longitudinal de la longueur de pellicule plastique précédemment posée est alors soudé au bord de la longueur de pellicule plastique qui se déroule de.la bobine 15 20 en suivant le parcours 25* indiqué sur la Fig. 3 par une ligne continue et en se déposant sur la surface à recouvrir dans le sens de la flèche a (Fig. 3) dans une position adjacente à la longueur précédemment posée. Lorsque la machine est parvenue à l'extrémité de cette deuxiè-20 me course, on répète les opérations précédentes, en inversant le sens du déplacement de la machine, c'est-à-dire en la faisant déplacer à nouveau dans le sens de la flèche A (Fig. 2), en mettant en place le support 23 et en enlevant le support 23'• Dans cette phase, on fait agir la buse de soudage 21. 25 On répète ensuite l'opération précédente, en procédant de la même façon déjà indiquée plus haut, jusqu'à ce qu'on ait entièrement recouvert le terrain. Les avantages de l'invention ressortiront pour l'homme de l'art de la description donnée ci-dessus. Toutefois, on peut les ré-30 sumer comme suit : possibilité de recouvrir de pellicules plastiques des surfaces de grandes dimensions, par pose automatique et raccordement simultané et automatique des longueurs de pellicules plastiques nécessaires : vitesse et économie des opérations, etc. 70 09017 2034941 - REVENDICATIONS. - 1 - Procédé de réalisation sur place et en continu de recouvrements de surfaces en matière plastique, à partir de pellicules plastiques, caractérisé en ce qu'on étend sur la surface à recou-5 vrir, une longueur de pellicule plastique, puis on soulève l'un des bords longitudinaux de cette longueur pour la poser sur une surface mobile, laquelle se déplace sur la surface à recouvrir dans une direction parallèle audit bord et on assemble, sur cette surface mobile, ledit bord au bord longitudinal d'une autre longueur de pel-10 licule plastique qui est étendue simultanément sur la surface à _ recouvrir, dans une position adjacent® à la longueur de pellicule _précédemment étendue, et on continue de cette façon à assembler et à étendre simultanément les longueurs suivantes jusqu'à ce que ladite surface soit entièrement recouverte» 15 - " 2 - Machine pour la mise en oeuvre dû procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comprend essentiellement un ehâsais qui porte une surface constituant-le plan d'appui pour 1'-_assemblage de« longueurs de pellicules plastiques; un montant qui fait partie intégrante dudit châssis et qui supporte en porte—à— 20 faux line autre surface qui constitue le plan de pression pour l'assemblage, ladite surface en porte-à-faux étant superposée à la surface précédente; des moyens d'assemblage des longueurs de pellicules plastiques, qui sont disposés à proximité desdites surfaces; des moyens de guidage et d'introduction qui servent à intercaler 2S- -Sitfcre le s deux surfaces le bord de la pellicule plastique déjà é- tendue sur la surface à recouvrir et le bord de la longueur de pellicule plastique qu'il s'agit d'étendre sur ladite surface dans une position adjacente à .la longueur déjà étendue; des moyens servant à - soutenir sur le châssis la longueur de pellicule plastique à éten— 30 dre, qui est montée sur le châssis sous la forme d'une bobine; et, finalement, des moyens moteurs et de guidage qui rendent la machine capable de se déplacer de façon autonome sur la surface à recouvrir. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que _Xa surface qui constitue le plan,d'appui pour l'assemblage des lon- 35 gueurs de pellicules plastiques est constitué par au moins un rouleau monté rotatif sur le châssis de la machine. 4 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface qui constitue le plan d'appui pour l'assemblage des longueurs de pellicules plastiques est constituée par au moins une 40 bande sans fi» qui est montée rotative sur le châssis de la machine. 70 09017 2034941 5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la surface qui constitue le plan de pression servant pour l'assemblage des longueurs de pellicules plastiques est constituée par au moins un rouleau monté rotatif en porte-à- 5 faux sur le châssis de la machine. 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la surface qui constitue le plan de pression pour l'assemblage des longueurs de pellicules plastiques est constituée par au moins une bande sans fin montée rotative sur le châs- 10 sis de la machine. 7 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la surface qui constitue le plan de pression pour l'assemblage des longueurs de pellicules plastiques est mobile par rapport à la surface qui constitue le plan d'appui prévu pour 15 cet assemblage. 8 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 7» caractérisée en ce que les moyens d'assemblage des longueurs de pellicules plastiques comprennent au moins une buse de soudage, de préférence de soudage à l'air chaud. 20 9 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que les moyens de guidage et d'introduction comprennent des rouleaux, les uns fous et les autres moteurs, qui sont montés sur le châssis ou bâti de la machine. 10 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 9» 25 caractérisée en ce que les moyens de support de la longueur de pellicule plastique qui est montée sur le châssis de la machine sous la forme d'une bobine, comprennent un rouleau monté fou sur le châssis lui-même. 11 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, 30 caractérisé® en ce que les moyens moteurs qui rendent la machine capable de se déplacer de façon autonome rendent également moteurs le plan d'appui et le plan de pression qui sont prévus pour l'assemblage des longueurs de pellicules plastiques.