L'invention concerne un dispositif destiné à chauffer une matière, se présentant sous la forme d'une feuille ou d'une bande, pendant son transport dans une machine de traitement, ce dispositif comprenant au moins un panneau de chauffage à infrarouge tourné vers le trajet de transport de la matière et relié à une source d'alimentation en courant alternatif par l'intermédiaire d'un élément de commutation à semiconducteurs, un circuit de commande qui délivre des impulsions d'allumage à l'élément de commutation à semi- conducteurs, le temps d'allumage de chaque demi-période de la tension d'alimentation étant déterminé par un signal de commande transmis par un élément de commande au circuit de commande, alors que l'alimentation du panneau de chauffage est coupée si la vitesse de transport de la matière devient inférieure à une vitesse minimale. L'invention a pour objet un dispositif du type décrit ci-dessus dans lequel la coupure de l'alimentation du panneau de chauffage pour prévenir tout incendie ou éviter toute consommation inutile d'énergie est réalisée d'une manière très simple. A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait que le circuit de commande peut être arrêté par un circuit de pilotage relié à un élément de détection qui réagit à la vitesse de transport. Le circuit de pilotage comprend avantageusement au moins un élément de détection de zone qui réagit à la présence de la matière dans une zone donnée s'étendant à travers la direction de transport de la matière, sur chaque côté du trajet souhaité de transport, le circuit de pilotage mettant hors fonction le circuit de commande si la matière quitte cette zone. De cette manière, il est possible de réaliser une mise hors fonction opportune du panneau de chauffage en cas de défaillance de la machine de traitement provoquant une chute de la tension de la bande formée par la matière, sans diminution immédiate de la vitesse de transport. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective montrant la disposition du panneau de chauffage du dispositif selon l'invention par rapport à une bande de matière; - la figure 2 est une vue de face du panneau de chauffage de la figure l; - la figure 3 est un schéma simplifié d'une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, dans laquelle l'émission de chaleur dépend de la température de la matière; - la figure 4 est un schéma simplifié d'une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, dans laquelle l'émission de chaleur du panneau de chauffage dépend de la vitesse de transport de la matière; - la figure 5 est un schéma simplifié d'une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, dans laquelle l'émission de chaleur du panneau de chauffage peut être réglée manuellement; - la figure 6 est un schéma simplifié de l'élément de commande utilisé avec le dispositif représenté sur les figures 1 à 5; - la figure 7 est un schéma simplifié d'une partie du dispositif représenté sur la figure 3; - la figure 8 est un schéma simplifié d'une partie du dispositif représenté sur les figures 3 et 4; - la figure 9 est un schéma simplifié du circuit de pilotage utilisé avec le dispositif des figures 1 à 4; - la figure 10 est un schéma du circuit de pilotage utilisé avec le dispositif de la figure 5; - la figure il est un diagramme montrant certaines tensions apparaissant dans le circuit de pilotage représenté sur la figure 10; - la figure 12 montre schématiquement la disposition de deux détecteurs de zone de part et d'autre de deux panneaux de chauffage disposés face à face; et - la figure 13 est un schéma simplifié d'une partie du circuit de pilotage à laquelle les détecteurs de zone de la figure 12 sont connectés. La figure 1 représente schématiquement la disposition du panneau 1 de chauffage d'un dispositif destiné à chauffer une bande 2 de matière passant dans une machine de traitement, par exemple une presse à imprimer. Seulement deux rouleaux 3 et 4 de guidage de la machine de traitement sont montrés sur la figure 1. Le panneau 1 de chauffage est équipé de plusieurs éléments 5 à infrarouges (voir figure 2) qui se présentent sous la forme de tubes en quartz à infrarouges. En raison de la température élevée (21000C) du filament -de tungstène de ces tubes en quartz, les éléments 5 à infrarouges produisent un rayonnement infrarouge dont les ondes sont courtes à moyennes (1000 à 3000 nm), ce qui présente plusieurs avantages. Tout d'abord, les éléments 5 à infrarouges ont une faible inertie thermique de sorte que, si cela est nécessaire, l'émission maximale de chaleur peut être obtenue environ 0,5 seconde après la mise sous tension du panneau 1 de chauffage, alors que toute émission de chaleur s'arrête dès environ 0,2 seconde après la mise hors tension du panneau 1 de chauffage. En outre, pratiquement aucune chaleur n'est transmise à la couche d'air comprise entre le panneau 1 de chauffage et la bande 2, de sorte que le rendement est élevé. De plus, le rayonnement infrarouge à ondes courtes pénètre profondément dans la bande 2, de sorte que l'on obtient un chauffage optimal de la matière. Dans le cas d'une machine offset rotative, lorsqu'une encre convenable est utilisée, on obtient ainsi un séchage de l'encre, ce qui améliore sensiblement la qualité et l'aptitude au traitement de la bande 2 après l'opération d'impression. Enfin, le panneau chauffant 1 est équipé de deux ventilateurs 6 qui refroidissent les bornes de connexion des éléments 5 à infrarouge. L'émission de chaleur du panneau 1 de chauffage est déterminée par une unité 7 de commande en réponse à un signal de commande produit par un élément de commande, comme décrit ci-après. A cet effet, l'unité 7 de commande comprend plusieurs thyristors indiqués schématiquement par un bloc 8 sur les figures 3, 4 et 5 et montés sur les lignes d'alimen- tation en énergie des éléments 5 à infrarouge. En outre, l'unité 7 de commande comprend un circuit 9 de commande qui délivre des impulsions d'allumage aux gâchettes 10 des thyristors 8. Le temps d'allumage des thyristors 8 par rapport aux passages par zéro de la tension d'alimentation est déterminé par l'amplitude du signal de commande. Comme représenté sur la figure 6, le circuit de commande 9 comporte un détecteur 11 qui, à chaque passage par zéro, délivre une impulsion à un circuit 12 de synchronisa- tion dont une entrée 13 reçoit le signal de commande. Ce dernier, dont l'amplitude peut varier de 0 à 5 volts, détermine, dans chaque demi-période de la tension d'alimenta- tion, l'instant, par rapport aux passages par zéro, auquel une impulsion de sortie, de durée prédéterminée, apparaît à une sortie 14 du circuit 12 de synchronisation. Etant donné qu'une variation de l'émission de chaleur du panneau chauffant 1 de 30 à 100 % de l'émission maximale de chaleur est suffisante, la sortie 14 du circuit 12 de synchronisation délivre, pour un signal de commande de 0 volt, une impulsion de sortie à un instant tel que le panneau chauffant 1 délivre environ 30 % de l'émission maximale de chaleur. Dans la forme de réalisation décrite, les éléments 5 à infrarouge sont connectés en groupes à une source d'alimentation en courant alternatif triphasé, de sorte que trois impulsions successives d'allumage sont nécessaires. La première impulsion d'allumage est constituée par l'impulsion de sortie du circuit 12 de synchronisation. Les deux impulsions d'allumage qui suivent sont obtenues au moyen de deux éléments 15 et 16 à retard qui sont connectés en série à la sortie 14 et dont les sorties 17 et 18 produisent respectivement les deuxième et troisième impulsions d'allumage. Pour assurer un allumage franc des thyristors respectifs 8, les impulsions d'allumage sont converties chacune, au moyen d'un oscillateur 19 et de trois circuits mélangeurs 20, en une série d'impulsions d'allumage, ces séries d'impulsions apparaissant respectivement aux sorties 21, 22 et 23, comme montré sur la figure 6. Ces sorties 21 à 23 sont reliées de manière convenables aux gâchettes 10 des thyristors 8. La figure 3 montre une forme de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle le signal de commande dépend de la température de la bande 2. Dans ce cas, l'élément 24 de commande, qui applique le signal de commande à l'entrée 13 du circuit 9 de commande, comprend un détecteur de température qui est monté au-delà du panneau 1 de chauffage, dans le sens de transport de la bande 2, comme montré sur la figure 1. Le détecteur 25 de température qui peut être, par exemple, un pyromètre optique, délivre un signal de sortie qui est proportionnel à la température de la bande 2 en défilement. Le détecteur 25 de température est relié à une entrée d'un circuit 27 de commande dont une sortie 28 délivre le signal de commande qui est inversement proportionnel à la température de la bande 2. Le circuit 27 de commande possède une seconde entrée 29 à laquelle est relié un élément manuel de réglage permettant d'ajuster la température souhaitée de la bande 2. Comme montré sur la figure 7, qui représente plus en détail le circuit 27 de commande, l'élément 30 de réglage, se présentant sous la forme d'un potentiomètre, est connecté à l'entrée directe d'un amplificateur opérationnel 31 qui est monté en intégrateur et dont l'entrée d'inversion est reliée au détecteur 25 de température. La sortie de l'amplificateur 31 délivre le signal de commande et constitue la sortie 28 du circuit 27 de commande. Lorsque le signal de sortie du détecteur 25 de température croît, c'est-à-dire lorsque la température augmente, l'amplitude du signal de commande apparaissant à la sortie 28 diminue, de même, par conséquent, que l'émission de chaleur du panneau 1 de chauffage, et inversement. De cette manière, un équilibre est atteint à une température déterminée par la position de réglage du poten- tiomètre 30. En outre, le signal de sortie du détecteur 25 de température est appliqué à un amplificateur 32 auquel est connecté un indicateur 33 qui indique la température approxi- mative de la bande 2. Le circuit 27 de commande comprend en outre un comparateur 34 destiné à comparer le signal de sortie du détecteur 25 de température à une valeur fixe de référence qui correspond à une température minimale donnée. Lorsque le signal de sortie de température descend au-dessous de cette valeur de référence, le comparateur 34 rend conducteur un transistor 35 de manière à court-circuiter la sortie 28 et à fixer à la valeur zéro le signal de commande. En conséquence, une panne, produite, par exemple, par une rupture d'un fil conducteur ou autre, n'a pas d'effet sur le panneau chauffant 1 dont l'alimentation est alors totalement coupée, car il existerait autrement un risque d'incendie. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 3, un circuit 36 de' pilotage est utilisé pour arrêter ou déconnecter le circuit 9 de commande lorsque la vitesse de transport de la bande 2 descend au-dessous d'une valeur donnée. Le circuit 9 de commande ne peut alors plus fournir des impulsions d'allumage aux thyristors 8, de sorte que le panneau chauffant 1 n'émet plus de chaleur. Par conséquent, il est possible d'économiser de l'énergie lorsque la bande 2 passe à faible vitesse dans la machine de traitement, et toute élévation inadmissible de la température de la matière est évitée lorsque la bande 2 s'arrête brusquement. Une entrée 37 du circuit 36 de pilotage reçoit une tension de commande d'un convertisseur 38 dont une entrée 39 est reliée à un détecteur 40. Ce dernier, qui se présente sous la forme d'un transducteur à induction, coopère avec un disque circulaire 41 qui est relié au rouleau 3 de guidage et qui comporte un certain nombre de saillies métalliques 42, représentées schématiquement et réparties uniformément sur sa périphérie. Le capteur 40 produit ainsi un signal constitué d'impulsions dont la fréquence correspond à la vitesse de transport de la bande 2. Le convertisseur 38 convertit ce signal en la tension de commande précitée. Le convertisseur 38 et le circuit 36 de pilotage seront décrits plus en détail ci-après. La figure 4 représente une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, qui est également équipée de l'unité 7 de commande, mais dans laquelle le signal de commande appliqué à l'entrée 13 dépend de la vitesse de transport de la bande 2. Dans ce cas, l'élément 43 de commande est constitué par le détecteur 40 et par le convertisseur 38 qui se comporte comme un circuit de commande, la tension de sortie du convertisseur 38 étant utilisée comme signal de commande. De même que dans la forme de réalisation de la figure 3, on utilise un circuit 36 de pilotage dont l'entrée 37 reçoit également la tension de sortie du convertisseur 38. Le convertisseur 38, représenté plus en détail sur la figure 8, reçoit à son entrée 39 le signal à impulsions du détecteur 40, lequel signal est converti par une bascule 44 de Schmitt et un multivibrateur monostable 45, en impulsions ayant une durée prédéterminée T. Ces impulsions apparaissent à une sortie 46 du multivibrateur 45 et elles commandent un multiplexeur analogique 47 dont l'entrée analogique est reliée à la sortie d'un amplificateur tampon 48. Cet amplificateur tampon 48 produit une tension de sortie qui peut être réglée au moyen d'un potentiomètre 49. Il apparaît donc à la sortie du multiplexeur 47 des impulsions dont la durée correspond à la durée des impulsions de sortie du multivibrateur 45, et dont l'amplitude est déterminée par le réglage du potentiomètre 49. La sortie du multiplexeur 47 est reliée à un filtre passe-bas 50 qui produit une tension continue de sortie dont l'amplitude est une fonction de la fréquence et de l'amplitude des impulsions reçues. Enfin, un amplificateur 51 porte la tension continue au niveau souhaité pour le signal de commande. Il ressort de la description précédente que le convertisseur 38 produit une tension de sortie dont l'amplitude est une fonction de la fréquence du signal à impulsions délivré par le détecteur 40, ainsi que du réglage du potentiomètre 49. La tension de sortie ainsi produite, qui constitue le signal de commande, varie de Q à 5 volts. Le potentiomètre 49 permet de régler la vitesse de montée du signal de commande et, par conséquent, de l'émission de chaleur du panneau chauffant 1 lorsque la vitesse de transport augmente, et il permet également de régler la vitesse de transport à laquelle le panneau chauffant 1 émet la quantité maximale de chaleur. Si cela est souhaité, le potentiomètre 49 peut être réglé de manière que, à la vitesse maximale de transport comprise dans la plage de commande du convertisseur 38, l'émission de chaleur par le panneau chauffant ne soit pas au maximum pouvant être atteint. La fréquence des impulsions du signal du détecteur 40 ne doit pas dépasser une valeur prédéterminée. Par conséquent, aucune autre impulsion provenant du détecteur ne doit être reçue pendant la durée T des impulsions produites par le multivibrateur 45. Cette fréquence maximale détermine la plage de commande du convertisseur 38. Il est évident que la plage de commande du convertisseur 38 peut être adaptée de manière simple à la vitesse de travail de la machine de traitement sur laquelle le dispositif selon l'invention est utilisé. Ceci peut être obtenu, par exemple, par le choix d'un nombre convenable de saillies métalliques 42 du disque 41. Comme indiqué précédemment, la sortie du conver- tisseur 38 est également reliée à l'entrée 37 du circuit 36 de pilotage qui est montré sur la figure 9. Le circuit 36 de pilotage comporte un comparateur 52 dont l'entrée d'inversion reçoit la tension de sortie du convertisseur 38 et dont lientrée directe reçoit une tension Vref de référence pouvant être réglée au moyen d'un potentiomètre 53. Le comparateur 52 est relié par un élément 54 de temporisation, qui n'est actif que lorsque le signal de sortie du comparateur 52 passe du niveau haut au niveau bas, à un élément 55 de commutation au moyen duquel le circuit 9 de commande peut être mis en marche et arrêté, par exemple par l'interruption de la tension d'alimentation de ce circuit 9 de commande. Lorsque la tension de sortie du convertisseur 38 est supérieure à Vrefl la sortie du comparateur 52 est maintenue au niveau bas et l'élément 55 de commutation maintient en fonction le circuit 9 de commande, de manière que l'émission de chaleur par le panneau l de chauffage soit commandée de la manière souhaitée. Lorsque la vitesse de transport de la bande 2 descend au-dessous de la valeur de référence Vref telle que réglée à l'aide du potentiomètre 53, la sortie du comparateur 52 passe au niveau haut et l'élément de commutation met une première fois hors fonction le circuit 9 de commande afin que l'émission de chaleur soit interrompue. Dès que la vitesse de transport dépasse de nouveau la valeur réglée de référence Vref, la sortie du comparateur 52 passe du niveau haut au niveau bas, ce changement de niveau étant transmis par l'élément 54 de temporisation, avec un certain retard, à l'élément 55 de commutation de manière que le circuit 9 de commande et, par conséquent, le panneau chauffant 1 soient mis en fonction avec un certain retard. L'élément 54 de temporisation empêche le circuit 9 de commande d'être mis en fonction sous l'effet d'impulsions parasites. La figure 5 montre une forme simple de réalisation du dispositif selon l'invention, particulière- ment adaptée à une utilisation avec une machine de traitement de matières en forme de feuille, par exemple une machine offset alimentée par feuilles. Le signal de commande, appliqué à l'entrée 13 de l'unité 7 de commande, provient, dans ce cas, d'un élément 56 de réglage pouvant être actionné à la main et pouvant être constitué, par exemple, d'un potentiomètre ou d'un commutateur à plusieurs positions. Dans cette forme de réalisation, un détecteur 57, placé juste en avant du panneau 1 de chauffage, dans le sens du transport de la matière, émet un signal de niveau bas en présence d'une feuille et un signal de niveau haut en l'absence de feuille. Ce signal binaire est appliqué à un circuit 58 de pilotage qui peut mettre en fonction et hors fonction le circuit 9 de commande de l'unité 7 de commande. Le circuit 58 de pilotage (voir figure 10) comprend deux circuits à résistance et capacité, à savoir les circuits R1Ci et R2C2 au moyen desquels il est établi si le signal binaire du détecteur 57 est au niveau bas ou au niveau haut, respectivement, pendant une période de temps trop longue. Dans le premier cas, une feuille se trouve en face du détecteur 57, et, par conséquent, en face du panneau chauffant 1 également, tandis que la machine de traitement est arrêtée ou, au moins, qu'elle transporte la feuille à une vitesse trop faible. Le panneau chauffant l est alors arrêté afin d'empêcher un échauffement excessif de la matière, ce qui risquerait de déclencher un incendie. Dans le second cas, aucune feuille n'apparait à la suite de la précédente dans la période déterminée par la constante de temps R1C1 et le panneau chauffant 1 est arrêté afin d'éviter toute consomma- tion inutile d'énergie. Les lignes a à e de la figure il montrent la forme des tensions Vl, V2, V3 et V4 apparaissant dans le circuit 58 de pilotage et l'état de commutation du circuit 9 de commande et, par conséquent, du panneau l de chauffage. La tension V1 correspond au signal de sortie du détecteur 57, tandis que V2 est la tension aux bornes du condensateur Cl, et V3 la tension aux bornes du condensateur C2. V4 est la tension de collecteur du transistor 59. Les résistances R1 et R2 sont réglables de sorte que les constantes de temps respectives R1Ci et R2C2 peuvent être adaptées selon ce qui est nécessaire. - Le fonctionnement du circuit 58 de pilotage sera à présent décrit. Si aucune feuille n'est observée pendant un certain temps par le détecteur 57, la tension V2 aux bornes du condensateur C1 augmente jusqu'à ce qu'une diode 60 de Zener devienne conductrice, ce qui provoque la mise en conduction du transistor 61. L'amplitude de la tension à laquelle cette mise en conduction a lieu est indiquée en traits pointillés à la ligne b de la figure 11. Il en résulte le blocage du transistor 50 et la mise hors fonction d'un relais 62 monté dans le circuit de collecteur de ce transistor et au moyen duquel le circuit 9 de commande est mis hors fonction. Si une autre feuille de matière suit avant la mise en conduction de la diode 60 de Zener, le transistor 59 reste conducteur et le circuit 9 de commande n'est pas mis hors fonction. La tension V1 a une valeur faible lorsque le détecteur 57 détecte une feuille. Par conséquent, la tension V3 pieut diminuer de manière que, en atteignant une valeur indiquée par des traits pointillés à la ligne c de la figure 11, une diode 63 de Zener devienne conductrice, ce qui rend conducteur un transistor 64. En conséquence, le transistor 61 devient conducteur et le transistor 59 se bloque, de manière que le relais 62 soit de nouveau mis hors fonction ainsi que le circuit 9 de commande. Si la feuille est passée avant la mise en conduction de la diode 63 de Zener, le transistor 59 reste conducteur et le circuit 9 de commande n'est pas mis hors fonction. Il ressort de la description précédente que la mise en oèuvre du dispositif représenté sur la figure 5 permet de diminuer la consommation d'énergie lors du traitement de matières sous forme de feuilles, car le panneau 1 de chauffage n'émet de la chaleur que lorsqu'une feuille se trouve en face de ce panneau. En outre, tout échauffement excessif de la matière- au cours d'un arrêt ou d'un entraînement à très faible vitesse est empêché, car le panneau de chauffage est mis hors fonction de façon opportune. La figure 12 montre schématiquement la disposi- tion de deux panneaux de chauffage de part et-d'autre d'une bande 65 de matière, ce montage pouvant être utilisé dans une presse offset rotative, par exemple. La bande 65 de matière, qui n'est représentée que partiellement, est guidée sous tension entre les panneaux 1 de chauffage et est dirigée, en passant sur un rouleau 66, vers une plieuse, par exemple (non représentée sur la figure 12). La commande de l'émission de chaleur par les panneaux chauffants 1 (non représentée sur la figure 12)- peut s'effectuer en fonction de la température de la bande 65 de matière (figure 3) ou bien en fonction de la vitesse de transport de la bande 65 (figure 41, comme souhaité. Bien que dans les deux procédés de commande, les panneaux 1 de chauffage soient mis automatiquement hors fonction par le circuit 36 de pilotage si la vitesse de transport de la bande 65 devient inférieure à la vitesse minimale de réglage, dans certaines circonstances, par exemple en cas de dérangement de la plieuse, il est possible 24?9959 que, par suite d'une chute de la tension de la bande, cette bande 65 entre en contact avec un panneau chauffant 1 qui est encore en fonctionnement du fait que la vitesse de transport de la bande n'est pas encore revenue à une valeur inférieure à la vitesse minimale de réglage. Dans ce cas, un incendie peut facilement éclater. Selon l'invention, cet inconvénient peut être éliminé au moyen de plusieurs détecteurs 67 reliés à une partie du circuit 36 de pilotage montrée sur la figure 13. Dans le montage de la figure 12, des détecteurs 67 sont disposés de part et d'autre des panneaux chauffants 1. Les détecteurs 67, de type classique, produisent un signal binaire ayant une première valeur en présence de la bande 65 dans une zone 68 indiquée par des traits pointillés de part et d'autre du trajet souhaité de transport de la bande (ce trajet étant indiqué par la bande 65) et une seconde valeur binaire en l'absence de la bande 65 dans la zone 68. Comme représenté sur la figure 13, le circuit 36 de pilotage comprend une porte ET d'entrée 69 à quatre entrées 70 et une porte OU 71 d'entrée à deux entrées 72, les détecteurs 67 pouvant être connectés aux entrées 70 et 72. Les sorties des deux portes 69 et 71 d'entrée sont reliées à un élément 73 de temporisation qui fait changer d'état et transmet le signal de sortie des portes 69 et 71 après un laps de temps, à un élément 74 de commutation si aucun autre changement d'état ne se produit pendant ce laps de temps. L'élément 74 de commutation peut mettre en fonction et hors fonction le circuit 9 de commande et, par conséquent, les panneaux chauffants 1 en réponse au signal qu'il reçoit de l'élément 73 de temporisation. La temporisation de l'élément 73 peut être réglée au moyen d'un élément 75 de réglage pouvant être actioniné à la main. L'élément 73 de temporisation empêche une mise hors fonction des panneaux 1 de chauffage par suite de mouvements de courte durée de la bande 65 au-delà de la zone 68. Si les détecteurs 67 sont connectés aux entrées de la porte ET f39, les panneaux chauffants 1 sont mis hors fonction lorsaue la bande 65 se trouve à l'extérieur de la zone 68 de l'un des détecteurs 67 tandis que, si les détecteurs 67 sont reliés aux entrées 72 de la porte OU 71, les panneaux chauffants 1 sont mis hors fonction lorsque la bande 65 se trouve à l'extérieur de la zone 68 de tous les détecteurs 67. Il convient de noter que les deux portes d'entrée peuvent comporter plusieurs entrées 70, 72, respectivement, différentes de celles montrées sur la figure 13. Les détecteurs 67 détectent également une rupture éventuelle de la bande 65 et l'absence complète de bande 65. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour chauffer une matière (2) sous forme de bande pendant son transport dans une machine de traitement, comprenant au moins un panneau (1) de chauffage à infrarouge tourné vers le trajet de transport de la matière et relié à une source de courant alternatif par l'intermé- diaire d'un élément (55) de commutation à semi-conducteurs, un circuit (9) de commande destiné à délivrer des impulsions d'allumage à l'élément de commutation à semi-conducteurs, de manière que le temps d'allumage, dans chaque demi-période de la tension d'alimentation, soit déterminé par un signal de commande appliqué par un élément de commande au circuit de commande, le panneau chauffant étant mis hors fonction si la vitesse de transport de la matière devient inférieure à une vitesse minimale, le dispositif étant caractérisé en ce que le circuit de commande peut être mis hors fonction par un circuit (36) de pilotage relié à un élément (40) de détection qui réagit à la vitesse de transport. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit (36) de pilotage comprend un premier élément de temporisation qui met en fonction le circuit (9) de commande lorsque la vitesse de transport a dépassé la vitesse minimale depuis un intervalle de temps donné. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le circuit (36) de pilotage comprend un élément qui permet de régler la vitesse minimale à laquelle le circuit de commande est mis hors fonction. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit de pilotage comprend au moins un détecteur (67) qui réagit à la présence de la matière (65) dans une zone donnée (68) s'étendant en travers de la direction de transport de la matière, sur chaque côté du trajet souhaité de transport, le circuit (36) de pilotage mettant hors fonction le circuit de commande si la matière sort de ladite zone. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le circuit de pilotage comprend au moins deux détecteurs (67) de zones (68) et une porte ET (69) d'entrée et/ou une porte OU (71) d'entrée, les portes d'entrée commandant un élément (74)- de commutation par l'intermédiaire d'un second élément (73) de temporisation afin de mettre en fonction et hors fonction le circuit (9) de commande. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la temporisation établie par le second élément de temporisation est réglable. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (40) de détection est relié à une première entrée (39) de l'élément (43) de commande, le signal de commande produit par cet élément de commande augmentant lorsque la vitesse de transport de la matière augmente et le signal de commande étant également appliqué au circuit (36) de pilotage, ledit élément de commande comportant une seconde entrée à laquelle un élément (49) de réglage est relié afin de permettre un réglage de la vitesse d'accroissement du signal de commande lorsque la vitesse de transport augmente. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément (40) de détection produit un signal constitué d'impulsions dont la fréquence est propor- tionnelle à la vitesse de transport de la matière, l'élément (43) de commande se présentant sous la forme d'un convertis- seur (38) qui comprend un circuit conformateur d'impulsions qui, en réponse au signal à impulsions, applique des impulsions de sortie, d'une durée prédéterminée, à l'entrée de commutation d'un élément analogique (47) de commutation, une entrée analogique de cet élément recevant -une tension continue dont la valeur est déterminée par l'élément (49) de réglage, alors qu'une sortie analogique de cet élément est reliée à un filtre passe-bas (50) dont la sortie commande un amplificateur (51) produisant le signal de commande. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérise en ce que, pour le traitement de la matière (2) sous forme de feuille, l'élément (40) de détection est monté, par rapport au sens de transport, immédiatement en avant du panneau (1) de chauffage et produit un signal binaire ayant une première valeur binaire en présence d'une feuille de matière en face de cet élément de détection, et une seconde valeur binaire en l'absence de la feuille en face de l'élément de détection, le circuit (36) de pilotage, en réponse au signal binaire, mettant en fonction le-circuit (9) de commande en présence d'une feuille et le mettant hors fonction si, au bout d'une première période prédéterminée consécutive au passage d'une feuille, aucune autre feuille n'est détectée par ledit élément de détection. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le circuit (36) de pilotage met également hors fonction le circuit (9) de commande si une feuille (2) de matière reste en face de l'élément de détection pendant une durée supérieure à une seconde période prédéterminée. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux périodes sont réglables. 12. Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le circuit (58) de pilotage comprend deux circuits de temporisation qui, à l'expiration des première et seconde périodes, respectivement, produisent un signal de sortie, le premier circuit de temporisation étant ramené à zéro à chaque fois que le signal binaire de l'élément (40) de détection passe de la seconde à la première valeur binaire, tandis que le second circuit de temporisation est ramené à zéro à chaque fois que le signal binaire de l'élément de détection passe de la première à la seconde valeur binaire, les signaux de sortie des deux circuits de temporisation commandant un élément de commutation qui met en fonction et hors fonction le circuit de commande. - 13. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément (24) de commande comprend un élément (30) de réglage à température souhaitée de la matière (2) en défilement, un détecteur (25) de température appliquant à l'élément de commande un signal de sortie proportionnel à la température de la matière en défilement, le signal de commande produit par l'élément de commande étant inversement proportionnel à la température de la matière en défilement, l'élément de commande comprenant en outre un comparateur (34) destiné à comparer le signal de sortie du détecteur de température à une valeur fixe de référence, ce comparateur fixant le signal de commande à une valeur correspondant à l'émission minimale de chaleur du panneau (1) de chauffage si le signal de sortie du détecteur de température est inférieur à la valeur de référence.