l'invention concerne d'une manière générale un procédé pour la réalisation de panneaux de construction à base d'un béton très léger. I1 est déjà connu de réaliser des panneaux de construction à partir de béton de ciment dans lequel on incorpore des agrégats légers expansés tels que par exemple de l'argile. Ces panneaux sont d'une densité importante et l'agrégat possède une forte reprise d'eau, ce qui complique la tenue à la corrosion des armatures métalliques inté-grées et impose une étanchéité. I1 est également connu de réaliser des panneaux de construction à partir d'un ciment spécial expansé plus léger, mais à cellules ouvertes et présentant également une forte reprise d'eau, ce qui limite ses domaines d'application en particulier en façade extérieure. L'invention a en conséquence pour but un procédé de réalisation de panneaux de construction à base d'un béton très léger, à très faible reprise d'eau, et à structure cellulaire fermée. L'invention a également pour but de fournir un matériau à caractéristique isothermique élevée et présentant un degré d'isotonie suffisant. l'invention concerne à cet effet un procédé caractérisé en ce que l'on constitue l'åme du panneau à partir d'un agrégat se présentant sous forme de modules de verre expansé que l'on lie par une résine de synthèse et si:nul- tanément l'on renforce les faces du panneau par intégration des couches superficielles formant parements. Un exemple d'exécution d'un panneau de construction obtenu selon le procédé de l'invention est représenté à titre d'exemple sur l'unique figure ci j ointe. Suivant l'invention et en se référent au dessin annexé, le procédé consiste à réaliser un panneau de construction à base d'un béton de faible densité, l'an e de ce panneau c'tant désignée par la référence générale 1. L'âme du panneau est réalisée à partir d'un agrégat se présentant sous forme de nodules 2 de verre expansé que l'on lie par une résine de synthèse 3. Simultanément à la réalisation de-l-'me 1, on renforce les faces extérieures du panneau par intégration de couches superficielles 4 et 5 qui seront décrites plus loin en détail. le liant 3 est un mélange liquide expansable à base de polyuréthane qui est injecté sous pression pour remplir les espaces interstitiels entre les nodules 2. Suivant un mode d'exécution de l'invention, on place-en fond de moule un premier parement 51 qui peut titre, comme dans l'exemple représenté, un panneau rigide 8 base de platre revetu sur ses faces 52 53 d'un parement de papier carton ou-similaire. Le panneau 51 peut être constitué également à partir de fibres ou de particules pressées. On met en place ensuite sur le fond de moule une armature métallique non représentée et les cOtés du panneau sont délimités par des éléments de contention. On incorpore ensuite dans la surface délimitée -du futur panneau à obtenir des éléments de second oeuvre tels que encadrements, huisseries, tuyauteries, conducteurs etc... On place ensuite un dispositif de répartition du mélange liquide qui sera injecté comme liant pour les nodules et les parements 4 et 5. Les nodules sont mis en place à refus dans les espaces libres entre les éléments de second oeuvre et les cotés du panneau. On place ensuite sur la surface supérieure formée par les nodules 2 des fibres de verre se présentant sous la forme d'un mat de verre 41. On couche ensuite sur le mat de verre un film de polyéthylène 42 nécessaire au démoulage du panneau et on ferme l'enceinte de manière à pouvoir procéder à l'injection sous pression du liant 3 et à pouvoir contrôler ensuite son expansion. Après prise du liant, on procède au démoulage du panneau. On se rend compte que par ce procédé le liant d'injection 3 assure une adhérence parfaite entre les parements 4 et 5, qu'ils soient formés d'un mat de verre 42 ou d'un panneau rigide 51. Suivant un mode d'exécution préféré de l'invention, le pourcentage en poids des éléments de l'ame 1 du panneau sont les suivants Les nodules de verre expansé entrent dans la composition en poids, dans une proportion de 65 à 75%. Le liant de polyuréthane entre dans la composition, en poids, dans une proportion comprise entre 25 et 35%. Le poids de verre du parement intégré est de l'ordre de 200 à 500 g/m2. Le panneau obtenu selon le procédé de l'invention trouve de nombreuses applications dans le domaine de la construction, en tant que mur de façade, élément de plancher, élément de plafond, cloison etc... Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'sucres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. SEV ,IDIC IOB 10) Procédé pour la réalisation de panneaux de construction, monolithiques porteurs, procédé caractérisé en ce que l'on place, dans le moule, une ossature porteuse, puis on remplit le moule à partir d'un agrégat se présentant sous forme de nodules de verre expansé et on lie l'ossature porteuse et les agrégats en injectant sous pression dans le moule, une résine de synthése se présentant sous forme d'un mélange liquide expansable à base de phlyuréthane. 20) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on calibre l'agrégat de base en nodules de gra-ulométrie compris entre 10 et 30 mm et l'on remplit à refus les espaces libres entre les parois du moule et l'ossature porteuse. 30) procédé conforme aux revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins, pour l'une des faces du panneau, on réalise une couche à régi tance mécanique élevée par incorporation, avant injection, sur la dite face, de fibres de verre qui s'intègrent dans le liant injecté. 40) procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on met en place dans le moule avant injection des éléments de second oeuvre en particulier huisseries, tuyauteries, conducteurs. 50) Panneaux de construction obtenus selon l'une quelconque des revendications de 1 à 4.