La présente invention concerne une machine à emballage dans laquelle une gaine en matière d'emballage souple, amenée pas à pas vers un dispositif de soudure à joint transversal > est remplie avec le produit liquide à emballer jusqu'à une certaine hauteur au-dessus des mâchoires de soudure, mobiles l'une par rapport à autre, du dispositif de soudure et dans laquelle ledit tube est subdivisé par les mâchoires de soudure se déplaçant périodiquement l';;rne vers l'autre en unité d'empaquetage d'un volume déterminé de rempL~ssage, par pression et soudure suivant des zones étroites courant perpendiculairement à l'axe longitudinal, le gonflage exercé par la pression du produit de remplissage sur chacune des unités d'empaquetage réalisées à partir de la gaine étant limité par deux parois disposées en-dessous des m2choires de soudure. Dans une machine de cette sorte, décrite par exemple dans la demande de brevet allemand soumise à l'inspection publique 2 131 90e, on a disposé en dessous des mtchoires de soudure deux plaques de formage constituant une fente se rétrécissant vers le haut et solidaires du b ti de la machine, ces plaques limitant le gonflage de la partie terminale de la gaine. L'introduction du liquide à emballer dans la partie terminale de la gaine est commandée par deux rouleaux qui peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre au-dessus des macho iras de soudure, de façon que a gaine soit comprimée transversalement le long de la ligne d contact.Les rouleaux restent dans une position de fermeture de ce genre jusqu'S ce qu'une unité d'emballage soit sépare par soudure transversale et que la gaine ait été avancée d'une longueur d'emballage. Ensuite, les rouleaux s'écartent l'un de l'autre et alimentent le liquide dans la partie de gaine fournie à plat, l'extrémité des gaines se gonflant jusqu'à ce qu'elles s'appuient aux plaques fixes. Le débit de la machine est limité par les rouleaux d!arrdt servant d'organes de dosage. Le but de l'invention est de réaliser une machine à emballage du type décrit ct-dessus. avec un débit augmenté, avec un dosage très e-xact des différents volumes de remplissage. Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que les parois sont mobiles l'une par rapport à l'autre de façon à ddterminer, dans une première position et pendant la phase d'avance de la gaine et d'écar- tement des mâchoires de soudure, une fente qui soit plus étroite que la distance entre les machoires de soudure et par le fait que, dans une position précédant de peu la compression de la gaine par les machoires de soudure,elles forment une fente qui est plus large que dans le première position et qui détermine la réception du volume de remplissage désiré dans l'unité d'emballage à constituer. Dans la machine à emballage conforme à l'invention, l'unité d'emballage à former est déjà partiellement remplie pendant la phase d'avance de la gaine si bien que, pour l'obtention de l'intoduction complète du volume désiré, un temps très court est encore nécessaire, après lequel la séparation peut etre effectuée. Etant donné que Les parois, dans leur première position formant une fente étroite, empêchent le gonflage de i'ex- trémité de la gaine, on arrive en outre au fait que la soudure transversale réalisée auparavant, et qui se consolide encore par refroidissement, ne s'ouvre pas. Dans une autre réalisation de l'invention, dans une machine à emballage dans laquelle la course du dispositif d'avance de la gaine est commandée par un dispositif de positionnement des rainages, on a prévu, sur le trajet d'au moins une paroi mobile, une butée commandée par le dispositif de positionnement des rainages. D'autres caractéristiques et avantages de I invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 et 2 représentent deux positions de travail différentes d'un dispositif de machine à emballage pour découper des unités d'emballage dans une gaine remplie, dans un premier exemple de réal-satson, - les figures 3 et 4 représenten::, dans un deuxième exemple de réalisation, et en vue latérale, deux positions de travail différentes d'un dispositif de machine à emballage pour découper une gaine en unités d'emballage Une gaine 10 en carton enduit, remplie d'un liquide à emballer, est tirée périodiquement vers le bas par une pince 11 d'une longueur d'emballage au voisinage d'un dispositif 12 de soudure à joint transversal et d'un dispositif 13 de limitation de remplissage Au-dessus du dispositif qui possède deux mâchoires de soudure 14, 15 mobiles l'une par rapport à l'autre, la gaine 10 est guidée entre deux parois 16, 17 dont la distance mutuelle est plus petite que la distance d'ouverture des mâchoires 14, 15. En dessous du dispositif 12, le gonflage dc la gaine 10 est déterminé par deux plaques 18, 19 du dispositif 13. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, les deux plaques 18, 19 peuvent être déplacées parallèlement l'une à l'autre entre deux positions extrêmes. Elles sont fixées aux tiges de piston 20, 21 de deux vérins pneumatiques de réglage 22, 23, de façon à délimiter une fente dont la largeur, dans une position ( figure 1), est égale à la distance des parois 16, 17.Dans l'autre position (figure 2), la fente est assez grande pour que la section de gaine ou l'unité d'emballage 9 se trouvant entre elles puisse recevoir une quantité déterminée de liquide entre la soudure transversale inférieure et la soudure transversale supérieure qui vient juste d'être effectuée par les mâchoires 14, 15. Par suite du poids du liquide introduit dans la gaine 10, celle-ci se gonfie et s'appuie aux plaques 18, 19 dont la hauteur est un peu plus petite que la hauteur de l'unité d'emballage, et dont la largeur est choisie de façon qu'elle recouvre la largeur de la gaine 10. Le dispositif de séparation des unités d'emballage travaille de la façon suivante Les mâchoires de soudure 14, 15 étant écartées l'une de l'autre et les plaques 18, 19 s'étant déplacées l'une par rapport à l'autre de façon à prendre la position avec fente étroite la pince 11 tire la gaine 10 de la longueur d'une unité 9 vers le bas, jusqu'à ce que la soudure transversale inférieure de l'unité arrive dans le plan de coupe d'une cisaille 25, 26 (figure 1). La gaine remplie 10 s'appuie alors par ses parois aux plaques 18, 19 qui, dans cette position, empêchent la gaine 10 de venir en contact avec les mâchoires 14, 15 en cours d'avance.Après l'avance, les deux plaques 18, 19 sont ramenées dans leur deuxième position par les vérins 22, 23 et la section de gaine se trouvant entre les deux s'écarte par suite de l'introduction de liquide et elle est limitée par les plaques 18, 19 (figure 2). Déjà pendant la phase finale de ce mouvement d'écartement des plaques 18, 19, les m8- choires 14, 15 sont déplacées l'une vers l'autre, jusqu'à ce qu'elles finissent par comprimer la gaine 10 le long d'une zone étroite transversale et séparent ainsi une quantité déterminée de produit dans la section de gaine se trouvant en dessous, à partir de la colonne de liquide dans la gaine 10. La section de gaine ou l'unité d'emballage 9 ainsi formée prend alors l'allure d'un coussin. Les machoires 14, 15 restent un certain temps dans leur position de pression, ce qui soude transversalement la gaine 10 sous l'effet de la chaleur et de la pression. Après la séparation des mâchoires 14, 15, la pince 11, qui entre temps s'est déplacée dans une position supérieure, tire à nouveau vers le bas l'unité 9 et la gaine 10 d'une longueur égale à l'unité d'emballage, si bien que la soudure transversale précédemment formée vient entre les mâchoires de la cisaille 25, 26, pour la séparation de l'unité d'emballage. Pendant ce mouvement d'avance, les plaques 18, 19 sont remises en position rapprochée. Ceci est rendu possible par le fait que les unités 9 se gonflent davantage, par le poids du contenant, dans la partie inférieure que dans la partie supérieure. L'exemple de réalisation des figures 3 et 4 est monté de façon semblable et il fonctionne d'une façon semblable à celle décrite auparavant, si bien que les memes parties ont les mêmes repères. Mais il se distingue de celui des figures 1 et 2 en ce qui concerne la disposition et le mouvement des plaques 18, lq. ici, les plaques 18, 19 peuvent s'incliner autour des axes 30, 31 parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe de la gaine 10. Ils sont articulés par des éclisses 32, 33 aux vérins 22, 23. La distance des deux axes 30, 31 est choisie de façon que la largeur de la gaine 10 dans le plan des axes 30, 31 soit égale la distance entre les parois 16, 17 au-dessus des mâchoires 14, 15. Dans la position définissant une fente étroite, les plaques 18, 19 sont parallèles l'une à l'autre (figure 3). Dans leur autre position, elles sont inclinées vers l'extérieur autour des axes 30, 31 d'un angle déterminé, si bien qu'elles délimitent une fente se rétrécissant vers le haut. Dans cette fente, la section de gaine prend à peu près la forme d'un coin (figure 4). Sous cette forme également, l'unité d'emballage 9 séparée par les machoires 14, 15 contient un volume déterminé. L'exemple de réalisation des figures 3 et 4 est complété par rapport à celui des figures 1 et 2 par une commande de limitation de remplissage. En effet, si le matériau d'emballage est muni d'impression l'avancement de la gaine est, de temps en temps, raccourci ou allongé. En conséquence, une unité d'emballage recevrait moins ou plus que la quantité désirée, si les plaques 18, 19 prenaient à chaque fois la meme position. Pour éviter ceci, on a placé sur le trajet d'au moins une des plaques 18, 19 un talon de butée 35 qui empêche que cette plaque 19 effectue son trajet maximal quand le vérin 23 la tire dans la deuxième position. Le talon 35 est articulé et il est actionné par un vérin 36. Dans le cas où la commande de positionnement des rainages est corrigéepar un allongement de l'avancement de la gaine, le talon 35 est déplacé sur le chemin d'orientation de la plaque 19 de façon que la fente formée par les plaques 18, 19 soit légèrement diminuée et que par suite l'unité d'emballage qui s'y trouve reçoive la meme quantité de produit, malgré une longueur plus grande. Si, par contre, la commande de positionnement des rainages corrige l'avance de la gaine en diminuant la course, le talon 35 est commandé de façon à limiter normalement l'orientation de la plaque 19 et, pendant une période avec une course diminuée, à permettre un trajet avec toute l'inclinais on disponible. Par suite, un gonflage plus important des unités raccourcies est rendu possible, si bien que, là encore, ia quantité voulue de produit est distribuée. La butée mobile pour la limitation du trajet de l'une des plaques 18, 19 peut être utilisée de façon semblable dans l'exemple de réalisation des figures 1 et ,., De préférence, la butée est commandée en merle temps que la correction de course du dispositif d'avancement de la gaine par le dispositif de commande de positionnement des rainages de ia machine à emballage. Bien entendu diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. REVENDICATIONS 1. Machine à emballage dans laquelle une gaine en matière d'emballage souple, amenée pas à pas vers un dispositif de soudure à joint transversal, est remplie avec le produit liquide à emballer jusqu' une certaine hauteur au-dessus des mtchoires de soudre, mobiles l'une par rapport à l'autre, du dispositif de soudure et dans laquelle ledit tube est subdivisé par les machoires de soudure se déplaçant périodiquement l'une vers l'autre en unités d'empaquetage d'un volume déterminé de remplissage, par pression et soudure suivant des zones étroites courant perpendiculairement à l'axe longitudinal, le gonflage exercé par la pression du produit de remplissage sur chacune des unités d'empaquetage réalisées à partir de la gaine étant limité par deux parois disposées en dessous des mâchoires de soudure, caractérisée en ce que les parois sont mobiles l'une par rapport à l'autre de façon à déterminer, dans une première position et pendant la phase d'avance de la gaine et d'écartement des niachoires de soudure, une fente qui soit plus étroite que la distance entre les mâchoires de soudure et en ce que, dans une position précédant de peu la compression de la gaine par les mâchoires de soudure, elles forment une fente qui est plus large que dans la première position et qui détermine la réception du volume de remplissage désiré dans l'unité d'emballage à constituer. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois sont orientables autour d'axes fixes. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois sont déplaçables perpendiculairement à leur plan. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'on a prévu sur le trajet d'au moins une paroi une butée réglable limitant le trajet et en ce que la butée est commandée par le dispositif de positionnement des rainages.