La présente inventiou est relative à des perfectionnements apportés à la construction des contacteurs de démarreur électrique et elle vise plus particulièrement la réalisation du circuit magnétique de commande de son plongeur. Les contacteurs du genre en question sont généralement réalisés au moyen d'un corps cylindrique creux fermé à l'une de ses extrémités par un fond percé en son centre, tandis que la partie ouverte de ce corps est partiellement obturée par un fond qui constitue le noyau fixe. Sur ce noyau est monté un capot supportant les bornes d'alimentation du moteur électrique du démarreur. L'assemblage entre le corps cylindrique ou cuve du contacteur et son fond est en général assuré par sertissage de l'ex- trémité amincie de la cuve par rapport à la périphérie du fond. Le sertissage en question est aussi utilisé pour la fixation du capot. Celui-ci et le fond sont emprisonnés par le sertissage du bord de la cuve. On peut également utiliser une agrafe propre à maintenir le fond entre le capot et l'extrémité de la cuve.On peut encore sertir la cuve par rapport au fond et maintenir le capot de manière indépendante, par exemple à l'aide de goujons et d'écrous. Toutes ces solutions présentent le grave inconvénient de créer un entrefer parasite entre la périphérie du fond et la cuve de sorte que les pertes magnétiques entraient une diminution sensible de la puissance d'attraction du contacteur. Dans le cas où le capot est réalisé en une matière isolante l'échauf- fement propre dû à un fonctionnement répèté du contacteur ou encore l'échauffement du au milieu environnant risque de détériorer le capot par fluage ou autrement de telle sorte qu'il peut prendre du jeu ou se détériorer. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un contacteur dont la cuve soit assemblée au fond afin d'éliminer dans une très large mesure les pertes magnétiques entre ces deux pièces. L'invention a également pour but d'asurer grâce à la même opération le maintien du capot. Conformément à l'invention le bord libre de la cuve est serti directement par rapport à une gorge périphérique du fond rapporté. Cette opération peut être exécutée soit par moletage, soit par magnéto-formage. Dans ce cas l'anneau de court-circuit peut être constitué soit par une virole, soit par le capot qui est alors prévu en une matière bonne conduc trice de l'électricité, telle que l'aluminium, le cuivre et leurs alliages. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple permettra de mieux com prepdre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue générale d'un démarreur électrique comportant application des perfectionnements suivant l'invention. Fig. 2 est une vue éclatée en coupe à plus grande échelle montrant les différents éléments qui sont assemblés suivant l'invention. Fig. 3 et 4 montrent en coupe deux réalisations d'assemblage conformes à l'invention. Fig. 5 illustre une autre variante de l'invention. On a représenté en fig. 1 un démarreur électrique pour moteur à combustion interne comportant à la manière connue un moteur électrique 1 fixé à une carcasse 2 qui porte également un contacteur 3 propre à provoquer l'avance du pignon de lancement 4 le long de l'arbre 5 du moteur 1. Le contacteur 3 comprend de manière habituelle une cuve 6 réalisée sous la forme d'un corps cylindrique creux (fig. 2) dont l'une des extrémités, celle qui est associée à la carcasse 2, est fermée partiellement par une paroi transversale tandis que son autre extrémité est ouverte. Cette dernière extrémité est fermée par un fond 7 qui constitue le noyau fixe, c'-est-à-dire, une partie du circuit magnétique du contacteur. Ce circuit est destiné à commander le déplacement axial d'un plongeur guidé dans la paroi transversale et le noyau fixe de la cuve 6. Conformément à l'invention le bord libre de cette cuve est réalisé sous la forme d'une cloison annulaire mince 6a dont les diamètres intérieur et extérieur sont respectivement supérieur et inférieur à ceux de la cuve proprement dite. Autrement dit la face interne 6b de la cloison 6a détermine un épaulement 6c avec la cuve 6. Cet épaulement constitue butée pour la face correspondante 7a du fond 7. On observe que la périphérie dudit fond comporte une gorge 7b à section transversale semi-circulaire ou analogue, ladite périphérie ayant un diamètre tel que le fond pénètre à jeu réduit à l'intérieur de la cloison 6a. On prévoit de disposer d'une virole 8 réalisée en métal bon conducteur de l'électricité tel que le cuivre, l'aluminium ou des alliages à base de ces métaux. Le diamètre intérieur de la virole 8 est tel qu'elle peut s'engager avec jeu fonctionnel réduit autour de la cloison tubulaire 6a de la cuve 6. Une fois que le fond 7 et la virole 8 ont été engagés respectivement l'intérieur et à l'extérieur de la cloison annulaire 6a on soumet l'ensemble à une opération en soi connue de magnéto-formage qui entrasse le sertissage de la cloison par rapport à la gorge 7b du fond 7 et celui de la virole 8 par rapport à l'extérieur déformé de ladite cloison. Comme montré dans la zone 9 de fig. 3, l'on observe que la virole 8 et la cloison 6a ont été déformées en direction du centre, cette cloison venant plaquer énergiquement contre le fond 7 et de manière plus précise dans sa gorge périphérique 7a. A ce niveau le contact des deux éléments est intime si bien qu'on supprime pratiquement tout entrefer parasite entre eux.Le bord de la virole 8 opposé à celui qui est serti par rapport à la cloison annulaire 6a peut ensuite être rabattu en 8a pour immobiliser un support isolant 10 destiné à porter les bornes 11 d'alimentation du bobinage du moteur électrique 1. La virole 8 forme à la manière connue dans la technique du magnétoformage un anneau de court-circuit ou propulseur" du phénomène de rétreinte. Comme montré en fig. 4, la cloison annulaire 6a de la cuve 6 pourrait être prévue beaucoup plus longue de manière que son bord libre 6d vienne enserrer le plateau 10 une fois qu'il a été rabattu. Dans ce cas la virole 8 présente une largeur réduite de marnière à ne former qu'un anneau de court-circuit pour le magnéto-formage de la partie de la cloison 6a qui se trouve en vis-a-vis de la gorge 7b du fond 7. Comme montré en Fig. 5 la virole de propulsion 8 peut être constituée par une partie du capot 10, ledit capot étant alors prévu en métal bon conducteur de l'électricité tel que cuivre, aluminium ou leurs alliages. Des supports isolants ou des traversées isolantes 12 étant alors prévus pour porter les bornes 11. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. En particulier l'épaulement 6c de la cuve 6 pourrait être remplacé par des "crevés", c'est-à-dire par des embouti de la cuve 6 ou de sa cloison 6a orientés vers le centre. De plus on pourrait sertir la cloison 6a par rapport à la gorge 7b du fond 7 par simple moletage, la virole 8 étant assemblée à ladite cloison par un second moletage. REVENDICATIONS 1. Contacteur de démarreur pour moteur thermique du genre formé d'une cuve renfermant le bobinage et d'un fond rapporté qui constitue le noyau fixe, caractérisé en ce que le bord libre de la cuve est serti directement par rapport à une gorge périphérique du fond rapporté. 2. Contacteur suivant le revendication 1, caractérisé en ce que la gorge du fond rapporte présente en section transversale une forme semicirculaire. 3. Contacteur suivant la revendication 1, caracterisé en ce que le sertissage s1 effectue par moletage. 4. Contacteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sertissage est réalisé par magnéto-formage, le "propulseur" ou anneau de court-circuit de ladite opération étant constitué par la jupe d'un capot engagé sur le bord aminci correspondant de la cuve et qui est destiné à supporter indirectement les bornes d'alimentation du bobinage de moteur électrique du démarreur, ladite jupe venant. en face de la périphérie du fond rapporte. 5. Contacteur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le capot est réalisé en une matière bonne conductrice de l'électricité et en ce qu'il supporte un bloc isolant porte-bornes. 6. Contacteur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le bord aminci de la cuve retient une plaquette isolante porte-bornestandis que le propulseur ou anneau de court-circuit est disposé autour dudit bord en vis-à-vis du fond rapporté.