La présente invention concerne un procédé de finissage permettant de conférer de l'élasticité (triton) et une finition permanente a des tissus de coton à mailles circulaires. Le tissu à mailles circulaires en coton est généralement utilisé pour la confection de vêtements ou de pièces dthabille- ment en général . Après s tissage, le tissu brut à mailles de coton est soumis aux différentes phases de dégommage, de blanchiments, de teinture et de finissage pour le rendre propre à la confection et aux utilisations auxquelles il est destiné. La phase de traitement qui fait l'objet particulier de la présente invention est celte qui concerne le finissage, une opération très importante puisque c'est celle qui donne au produit obtenu sa qualification. Les divers types de finissage couramment connus sont réalisés en appliquant aux tissus des apprêts, le plus souvent synthétiques thermoplastiqueSsoubien des résines synthétiques telles que les résines uréiques et mélaminiques, les réticulants, les thermodurcissants, les produits assouplissants ou lubrifiants, détachants, imperméabilisants, ignifuges, etc.. Ces produits ont la propriété de -conférer au tissu des qualités qui font qu'on en a plein la main, qu'il se tient bien, qu'il est doux à la main, qu'il est infroissable, etc.. Ces produits sont appliqués suivant la destination du tissu. Les finissages ci-dessus et, en générai, ceux utilisés pour les tissus à mailles circulaires comportent l'addition au tissu d'additifs et de produits auxiliaires qui ont le défaut intrin sôque et courant d'être relativement (dans une plus ou moins grande mesure) résistants à l'usage, aux lavages ou aux intempé ries. Bien qu'elles confèrent une plus grande résistance à l'u- sage et une bonne résistance aux chocs, les résines thermodurcissantes ont, en plus, l'inconvénient de réduire dans une Jnesure qui n'est pas négligeable les avantages d'une perméabilité facilitant la transpiration qui sont propres aux tissus en coton. Le principal but de la présente invention est de réaliser un finissage des tissus de coton à mailles circulaires permettant de maintenir les propriétés énumérées plus haut et, en particulier, de conférer au tissu de l'élasticité et une finition permanente sans utiliser d'additifs. Dans ce but, le procédé selon la présente invention prévoit de soumettre le tissu, dans des conditions de température et de pression convenablement réglées, à l'action d'un agent chimique liquide constitué par une solution hydrate d'ammoniac, éventuellement additionné de sulfure de carbone, ou d'hydrate de potassium, ou d'hydrate de lithium, ou d'hydrate de soude, ou-d'autres composés ayant une action analogue ou de leurs mélanges, et, après une phase de repos, de soumettre le tissu ainsi imprégné à un traitement thermique à une température d'environ 9Q sans tension afin de permettre à ce tissu de subir, meme distendu, le retrait maximun qui permet la structure de ses mailles. Dans la forme-de réalisation préférée du procédé selon la présente invention, la solution de traitement a une concentration d'au moins 180 g/litre et le tissu de coton à mailles circulaires, préparé pour se présenter dans les meilleures conditions d'hydrophilité, sec et défroncé a la hauteur voulue, est introduit dans le bain à la température de 200C et y séjourne le temps nécessaire pour assurer une bonne inhibition mais pas plus de cinq minutes; ensuite, le tissu manipulé de manière à suppriner tous les plis et les fronces, passe par une phase de pressage à une pression constante sur des appareillages qui ont pour but de régu- lariser l'absorption-du bain de réactif chimique, en laissant sur le tissu un taux résiduel d'environ 100g de solution pour 00 g de tissu, et d'assurer une répartition uniforme de cette solution dans le tissu même. Ultérieurement,- le tissu passe par une phase de repos d'une durée contrôlée de 60 à 100 secondes et est enfin immergé dans un bain d'eau bouillantes bien tendu mais sans tension.Après ce traitement, le tissu est soumis à des lavages selon des procédés bien connus avec des appareillages spécialement équipés, puis aux traitements de "nobilisation" avec des produits chimiques de condensation tels que des lubrifiants, des produits donnant de la souplesse, de l'éclat etc.... lies différents types de maillage circulaire en coton, jersey, à côtes 1/1, à côtes 2/2, etc.. ayant différentes structures et, par suite, des réactions différentes au traitement, il importe de s'assurer que la fonctionnalité du tissu n'est pas altérée par celui-ci par suite d'un retrait ou d'un durcissement excessifs. le dosage exact du bain de traitement dans les limites indiquées plus haut ainsi que les autres conditions de ce traitement devront dpnc être fixés au moyen d'essais préliminaires, le degré optimum étant déterminé par le retrait fonctionnel maximum pour lequel la structure de la maille n'est altérée ni dans son aspect ni dans sa fonctionnAlité. Il ressort clairement des considérations qui précèdent que la caractéristique essentielle du procédé selon ra présente invention réside dans le fait que la finition permanente et l'élasticité dérivent uniquement de l'action d'un ou plusieurs agents chimiques, une action quoi s'exerce évidemment sur la fibre du tissu de coton à maille circulaire déjà sous la forme tissée. Un aspect tout aussi important du procédé selon la présente invention est qu'il permet d'effectuer un traitement continu avec les machines habituelles de l'industrie textile, en particulier avec un appareillage pour le traitement en largeur permettant de mettre le tissu a la largeur voulue et avec une translation continue de ce tissu même. On a effectué des essais comparatifs avec des tissus à mailles de coton identiques, dont une partie a été soumise au traitement selon la présente invention tandis que l'autre n'a pas été traitée. En particulier, pour déterminer le degré de perméabilité à la sueur et à la transpiration correspondant au meilleur confort physiologique offexEpar un vêtement à maille, on a choisi le degré d'absorption du tissu comme un moyen d'évaluation qui donnerait la possibilité d'établir une échelle métrique de comparaison mise en évidence à la vue grâce à un colorant. On peut évaluer comparat-ivement la quantité de colorant absorbée par colorimétrie, ou en considérant plus simplement la plus forte proportion de colorant nécessaire au tissu non traité pour attèindre le même ton. 1 . lès échantillons traités par le procédé selon la.pré- sente invention et des échantillons de contrôle non traités sont teints dans des bains similaires à l'ébullition et pendant le même temps, avec 1 % de Bleu Réliamine ÂGL (produit par L'ANA de Milan)* La comparaison effectuée sur les tissus séchés donne tissu traité : absorption 1% tissu de contrôle non traité : absorption 1,25 %. 2 . On a effectué des essais comparatifs analogues pour évaluer l'élasticité ; on effectue cette détermination en reprenant le tissu après une traction transversale avec un même poids et pendant le même temps Description de la procédure - essais d'hystérésis effectués avec des cycles de charge sur- le tissu à maille à l'aide d'un dynamomètre Instrom: - vitesse de la traverse cm 5/1' - vitesse de la bande de papier : cm 10/1 - longueur utile entre les mors : 10 cm - bout de l'échelle : 2 kg - nombre de cycles de charge - minimum : zéro Kg - maximum : 2 kg. - éprouvettes au format de 10 cm x 20 cm et coupées dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. - mors de 5 cm. de largeur utile - U.R. 65 % T.2O00 - tissu traité - reprise après une minute de relÊdhement:63% - tissu témoin non traité - reprise après une minute de relâchement : 35 %. 3 . L'effet permanent est déterminé en évaluant la reprise, après 10 lavages, comme on l'a fait pour l'élasticité Tissu traité : reprise 90 % Tissu témoin non traité : + 45 % R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour le finissage d'un tissu de coton à maille circulaire, propre à conférer, en particulier, à ce tissu de l'élasticité et une finition permanente, caractérisé par le fait que ce tissu est soumis,dans des conditions de température et de pression convenablement réglées, à l'action d'un agent chimique liquide constitué par une solution d'hydrate d'ammoniac, éventuellement additionnée de sulfure de carbone, ou d'hydrate de potassium, ou d'hydrate de lithium, ou d'hydrate de soude ou de leurs mélanges, le tissu uniformément imprégné étant soumis ensuite, après une phase de repos, à un traitement thermique à une température d'environ 90 C, sans être tendu de manière à permettre, même quand il est étalé, le retrait maximum qu'autorise la structure des mailles. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bain d'imprégnation a une concentration d'au moins 180 g /litre. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que I'on introduit le tissu-de coton à maille circulaire dans le bain d'imprégnation à l'état sec et étalé a la largeur voulue, qu'il y séjourne durant le temps voulu pour assurer l'imprégnation mais jamais plus de cinq minots, après quoi il est paressé à une pression constante pour assurer une imprégnation uniforme. 4 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est appliqué en fonctionnement continu dans le sens de la largeur