i 2010850. La présente invention se rapporte à un dispositif de traitement de déchets et a trait plus particulièrement à un dispositif utilisable pour la conversion baetérielle de déchets organiques en terreau ou en produits de conditionnement organique de sols. 5 Ces dernières années, l'évaicuation et le traitement des dé chets organiques, en particulier dans de grandes villes, ont posé de sérieux problèmes, principalement du fait de la pollution de l'eau et de l'air résultant des procédés utilisés actuellement pour l'élimination des déchets. Un procédé particulièrement avan-10 tageux d'élimination des déchets organiques qui permet de résoudre les problèmes de pollution, onnsiste à traiter les déchets avec des bactéries particulières agissant de manière à les convertir en terreau ou compost pratiquement sans odeur et utilisable. Les déchets sont d'abord lavés, hâchés et transformés en boue, 15 puis on leur incorpore des bactéries et on les place dans des réceptacles en forme de bacs allongés où ils sont soumis à l'action des bactéries pendant une période prédéterminée et dans des conditions contrôlées de température et d'humidité. Après terminai-' son de l'action baetérielle, e'est-à-dire après que les déchets 20 ont été convertis en terreau ou compost, ils sont transférés dans une trémie à partir de laquelle ils sont transportés dans des endroits où on les utilise, de préférence pour le traitement de sols. Dans un tel procédé de traitement bacteriel de déchets, il 25 est essentiel de fournir une quantité d'oxygène suffisante à toutes les parties des déchets si on veut que les bactéries agissant d'une meulière efficace et rapide. En conséquence, il est nécessaire que les déchets broyés soient agités et mélangés de teiçs en tepps à de l'air pendant la période de traitement. Plus cette 30 opération est exécutée efficacement, plus le traitement de conversion baetérielle est terminé rapidement, ce qui permet de soumettre plus t On connaît un dispositif assurant l'entraînement d'une masse de déchets ainsi que son agitation en vue de la mélanger à de l'air. Cependant, ûe dispositif s'est avéré inefficace à remplir ses fonctions de mélange et d'aération et il en résulte que la ma- BAD ORIGINAL f>9 00342. 2010850 tière mélangée s'agglomère à nouveau, ee qui nécessite des opérations fréquentes de reprise de malaxage ainsi que des opérations manuelles de nettoyage qui prennent beaucoup de temps, ce qui diminue la productivité et augmente les frais d'exploitation d'une 5 installation donnée, Erjfeonséquence, l'invention a pour objet un dispositif de traitement de déchets qui permette d'augmenter le rendement et la vitesse de conversion des déchets en une matière organique utilisable pour le traitement de sols* 10 L'invention a également pour objet un dispositif de traite ment de déchets dans lequel la matière traitée est plus efficacement agitée et aérée que dans les dispositifs connus, ce qui augmente le rendement de conversion baetérielle» L'invention a également pour objet un dispositift&il mélange 15 et agite efficacement les déchets en assurant ainsi tin contaat optimal de toutes les particules de matière avec de l'air tout en maintenant la matière dans une enceinte afin de 1'empêcher de s'échapper de l'emplacement réservé. L'invention a également pour objet un dispositif de traitement 20 de déchets qui donne à la masse de ortLère des dimension^ et une forme prédéterminées après agitation en vue d'améliorer les «on-ditions d'hygiène et de propreté et de faciliter les opérations ultérieures d'agitation et d'aération". L'invention a également pour objet un dispositif de traitement 25 de déchets dans lequel les phases de mélange ou d'agitation, d'aération et de formage de la masse de déchets à des dimensions et profils prédéterminés sont toutes exécutées effectivement à l'aide d'un seul appareil, ces opérations étant effectuées avec le minimum de commandes externes, 30 L'invention a également pour objet un dispositif de traite ment de déchets qui exécute les opérations d'agitation et d'aération des déchets d'une manière efficace et sûre tout en réduisant la. période nécessaire pour le traitement complet et la conversion des déchets, une quantité accrue de déchets pouvant être traitée 35 dans une période donnée par une installation particulière* L'invention a également pour objet un dispositif de traitement de déchets efficace pour aérer, agiter et mettre en forme les déchets et qui permette également de pousser ou refouler les déchets à partir de leur réceptacle à la fin de la période de con- - - ^ ÊAD 69 00342 3 2010850 version baetérielle. Dans ce but, l'invention concerne ion dispositif de traitement de déchets qui se déplace le long d'une masse allongée de déchets organiques, le dispositif étant dimensiônné et agencé de façon à 5 correspondre approximativement aux dimensions et au profil de la masse de déchets. Lorsque le dispositif se déplace, des éléments portés par le dispositif assurent l'agitation de parties successives des déchets tout en le maintenant enfermés dans l'enceinte du dispositif. Le dispositif assure également le formage ou le 10 profilage des déchets précédemment agités à des dimensions et profils prédéterminés lorsqu'ils se redéposent à 11 emplacement correct sur leurs surfaces .d'appui, èe:,.qui permet d'obtenir -"iîn. fonctionnement propre et. hygi^hique et. ce qui facilite -les ogiè^-tioris exécutées ultérieurement sur les déchets par le dispositif selon 15 l'invention. Bien qu'une partie donnée de la masse de déchets soit ainsi agitée, de l'air est introduit dans cette partie de façon à assurer son aération intime, ce qui augmente le rendement global de la conversion baetérielle exercée sur les déchets. Dans un exemple de 20 réalisation de l'invention, il est prévu dans le dispositif une chambre dans laquelle les particules de déchets sont entraînées tout en étant agitées et aérées. Un ventilateur est de préférence installé dans la chambre de manière à refouler de 1'air vers le bas en opposition à l'alimentation en air puisé, ce qui orée un© 25 turbulence augmentant encore l'efficacité et le rendement d'agitation et d'aération^des décîi^ïsîse trouvant dans la chambre. Le dispositif selon 1;.' invention comprend également des moyens pour refouler les déchets à partir du réceptacle après qu'ils ont été soumis à l'opération de traitement bactériel. En outre, les 30 bords avant et arrière du dispositif mobile (en fonction du sens de déplacement de ee dispositif le long de la masse de déchets) sont munis d'éléments de guidage de façon à mettre en forme et à guider les déchets dans l'embouchure d'entrée du dispositif mobile D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront 35 mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non-limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels f - figure 1 est une vue en plan de deux masses adjacentes de do- chets, le dispositif selon l'invention étant représenté en posi- \ 5. BAP OnlGlNAlr Il 69 00342 2010850 tion de travail sur l'une des Bassesj - figure 2 est une vue en élévation latérale de deux masses de déchets espacées verticalement l'une de l'autre, le dispositif selon l'invention étant représenté en position de travail sur la 5 masse supérieure; - figure 3 est une vue en élévation, en bout du dispositif selon l'invention, suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - figure 4 est une vue en élévation latérale suivant la ligne 4-4 de la figure 3l 10 - figure 5 est une vue, similaire à la figure 3., d'un second mode de réalisation de l'inventions - figure 6 est une vue suivant la lign© 6-6 d© la figure 5» les portes du second mode de réalisation étant représentées dans la position d'ouverture j 15 - figure 7 est une vue suivant la ligne 7-7 de la figure 6 et - figure 8 est une vus suivant la ligne 8-8 de la figure 7» Une certaine quantité de déchets organiques 10, qui ont été précédemment lavés, agités et traités mo® des bactéries, est déposée sur le brin supérieur du fer®sap©?tGiw 48 scsss forme d'une «0 masse triangulaire de profil allongé» 1-a ■mwsé de déoheta est traitée par les bactéries de façon a. itr-ô convertie en terreau ou compost sans oôeus3 qui est ultérieureaient &raeaé du transporteur et _ transporté en des emplacements appropriés où il doit être utilisé pour conditionner les sols» Pour «augmenter au maximum le taux 25 d'activité des bactéries, les déchets iû sont traités dans des conditions contrôlées de température et d'hr.îniditë ambiantes et ils sont aélangés et aérés à intervalles prédéterminés de façon que toutes les parties des déchets puissent recevoir la quantité nécessaire d ' o::ygène pour le processus d© oonversion et de dîges-50 tion bactérie!!®® Bans une installation âe tmit@E2at donnés^ plusieurs masses ou toc W â& déehsfcs sont. fc^n6s0 rasse.î© @s$ for mée. sur un transporteur gs.n© fin 1S oui jpnt, 6tr@ Installé dans une rigole o Les transporteurs psîsrœit^ coîsqs 1s montrent les fi-35 - gures 1 et 29 être placés dans des positions adjacentes et à des 'niveaux différente. La astière de chaque masse 10 reste sur son transporteur 12 pendant uno période rels-tir^ssent longue (par exemple douze jours) et est n?éla«gée et aérée plusieurs fois (par exemple tous les deux jours) pendant cette périodeo L'invention BAD ORIGINAL 5 69 00342 2010850 concerne un dispositif pour exécuter ces opérations de mélange et d'aération avec un rendement élevé. Suivant l'invention, la masse 10 de déchets est agitée et aérée à l'aide d'un dispositif de traitement qui se déplace pério-5 diquement le long de la masse de déchets sur des rails espacés 16 et 18 situés le long de chaque coté du transporteur 12. Le dispositif se présente sous forme d'un chariot 15 présentant approximativement la même forme de section droite que la masse 10 de déchets se trouvant sur le transporteur 12, en considérant son sens 10 de déplacement le long de la dite masse *(figure 5). Lorsque le chariot 15 se déplace le long de la masse de déchets, des éléments d'agitation se présentant sous forme d'une rangée de herses 20, 22 espacées verticalement et portées par le chariot 15 en étant placées respectivement à proximité de ses extrémités avant et ar-15 rière, retournent les déchets et les refoulent dans une chambre 24 délimitée par un capot 26 en forme de dôme et placé à peu près &ù centre du chariot 15, lés déchets étant intimement aérés dans la dite chambre 24. Lés herses 20, 22 sont placées en avant et en arrière de la chambre 24. Lorsque lés déchets sont agités de cette 20 manière, de l'air comprimé est injecté vers le haut de manière à pénétrer dans les parties agitées de la masse de déchets et dans la chambre 24 en vue d'augmenter l'agitation et de faciliter l'opération d'aération. Lorsque le chariot 15 se déplace le long de la masse de déchets 25 de section triangulaire, les parois 25 et 27, qui donnent au chariot 15 une section droite triangulaire à son extrémité avant, calibrent la partie de la masse de déchets pénétrant dans le "chariot 15 de manière à la présenter aux herses 20, 22; des parois similaires 25, 27 prévues à l'extrémité arrière dû"chariot 15 cali 30 brent les déchets qui viennent d'être agités sous forme d'un tas de section droite triangulaire et assurent son positionnement correct sur le transporteur 12. Les parois 25 et 27 portent chacune un élément de guidage 51 évasé et s'étendant sûr toute la longueur des extrémités avant et arrière du chariot 15, ces éléments 51 as-55 surant le guidage de la partie de déchets située directement en avant du chariot 15 à. l'intérieur de celui-ci où la matière est ensuite agitée. Un ventilateur 28 est monté sur la paroi supérieure du capot 26 et est placé au-dessus de la chambre 24; en fonction de son sens" - . BAD origine 6 69 00342 . 2010850 de rotation, il sert soit à créer une turbulence additionnelle de l'air comprimé et, par conséquent, des particules de déchets agités dans la chambre 24, soit à créer une force de succion aspirant l'air comprimé et les particules de déchets agités dans la chambre 5 24. Un tamis 29 à mailles fines est prévu à la partie supérieure du capot 26 dé manière à permettre l'introduction ou la sortie d'air par'rapport à la chambre 24 tout en empêchant les particules de déchets agités de s'échapper de la chambre. Le chariot 15 est entraîné le long des rails 16 et 18 par un 10 jeu de pignons ]50, montés de façon tournante sur les parois latérales 32 du chariot 15, en regard des dentures supérieures de deux crémaillères J4 disposées le long de chaque côté du tas de déchets et fixées sur chacun des rails latéraux 16 et 18. L'entraînement est assuré par des mécanismes indépendants installés respectivement 15 sur chaque côté du dispositif (figure l); il suffira dans la suite de décrire un seul de ces mécanismes d'entraînement. L'entraînement des pignons 30 est assuré par deux moteurs 36 montés en tandem à l'aide d'un accouplement 57» Deux vis sans fin 38 et 39 sont montées sur un arbre 40 commun entraîné par les moteurs 36 et tou-20 rillonnant dans un palier 41, la vis 38 étant en prise avec une roue tangente 42 (figure 3) fixée sur un arbre 44 sur lequel est monté le pignon*50, les extrémités de l'arbre 44 tourillonnant respectivement dans un palier 45 et dans la paroi latérale 32.» Lorsque le moteur d'entraînement 36 est relié aux pignons 5Û de 25 manière à les faire rouler sur les crémaillères 54, le chariot 15 est déplacé le long des rails 16 et 18 et, par conséquent, le long de la masse de déchets 10. La vis sans fin 39 est en prise avec une roue tangente 46 montée sur un arbre 48 tourillonnant dans des paliers appropriés (non 30 représentés), cet arbre 48 portant des herses 22 entraînées en rotation. La roue tangente 46 est en outre en prise avec un engrenage 50 porté par un arbre 51 et en prise avec un pignon 52 fixé à une extrémité d'un arbre 54 tourillonnant à chaque extrémité dans des paliers 55* le groupe inférieur de herses 20 étant fixé 35 sur l'arbre 54. En conséquence, la rotation de l'arbre 40 assurée par les moteurs 36 provoque une rotation des herses 20 et 22. Les parois latérales 32 portent également plusieurs roues encochées 56, 58, montées respectivement de façon tournante sur les arbres 57 et 59* les roues 56 étant en contact avec la face inférieure bnu UftiGINAL 69 00342 2010850 de lit crémaillère 34 tandis que les roues 58 sont en contact avec un chemin de roulement 60 situé le long du transporteur 12 et de seetion droite correspondante en vue d'assurer un guidage et un soutien additionnels du chariot 15 lorsqu'il se déplace le long du 5 tas de déchets 10. De l'air comprimé est introduit dans la chambre 24 à partir &@ plusieurs sources constituées par des buses 62 réparties suivant des rangées espacées d'intervalles égaux sur toute la longueur du transporteur 12 et à un niveau situé entre les brins supérieur et 10 inférieur du transporteur• La matière dont est constitué le transporteur 12 est suffisamment poreuse pour permettre le passage de l'air comprimé au travers du brin supérieur du transporteur tout en étant suffisamment imperméable pour qu'aucune particule de déchet passe au travers du transporteur. De l'air comprimé est 15 fourni sélectivement à chaque rangée de buses 62 par un. conduit 64 relié à une source d'air comprimé (non-représenïée). Chaque conduit 64 est sélectivement ouvert et fermé par une électro-valve 65 sejfKLonné« lorsque le chariot 15 entre en contact avec un mieroi» csHAitsteur 67 porté par le rail 18 et relié à son é le ctro-a iï&aiit 20 4s Manoeuvre/ plusieurs eontaeteura de ce genre ét&at répartis le long du rail 18 et étant reliés chacun à une électro-valve en étant espacés les uns des autres d'une distance correspondant à 1 'ébârtewmt entre les rangées de buses 62. A mesure que le chariot 15 se déplace le long du tas 10 de déchets, des eontaefeeurs 25 67 successifs sont actionnés de manière que leurs électro-valves 65 associées soient alternativement ouvertes et fermées en fonction de la position du chariot 15 le long du transporteur 12. De cette manière, de l'air comprimé est injecté vers le haut dans le chariot 15 et en particulier dans la masse de particules agitées 50 de déchets se trouvant dans la chambre 24. Le courant électrique nécessaire pour' l'entraînement des a»o° teurs 56 est fourni par l'intermédiaire ûe conducteurs (non-re*» présentés) reliés à une roue conductrice 66 qui se déplace le long d'un profilé en U placé à côté du transporteur 12 et qui établit 35 le contact approprié avec un rail conducteur 70 auquel du courent est fourni pour que le moteur 36 soit alimenté de.façon continu© dans une position quelconque du parcours suivi par le chariot 15 le long du transporteur 12. Un bac de drainage 72, incliné on direction du centre, est ménagé dans le sol en dessous du trans- BAD orignal 8 69 00342 20108^0 porteur 12 de façon à assurer le drainage de l'eau de lavage sortant des déchets 10 pendant la période où ils sont placés sur le transporteur pendant l'opération de conversion baetérielle. Le fonctionnement du dispositif de traitement de déchets selon l'invention a été mis en évidence dans la description faite plus haut d'ion exemple de réalisation. Le chariot 15 est entraîné à l'aide du moteur 56 qui fait tourner le pignon 50 de manière qu'il roule sur la crémaillère 3^ pour faire déplacer le chariot 15 le long du tas de déchets. Pendant le déplacement du chariot 15, les éléments de guidage 51 prévus à l'extrémité avant du chariot guident les déchets de manière à les faire pénétrer dans la partie avant du chariot 15. Les déchets se trouvant à l'intérieur du chariot 15 sont ensuite hâchés et brisés par les groupes de herses tournantes 20, 22. Les herses ont tendance à déplacer la matière latéralement vers l'intérieur et vers le haut, en assurant ainsi un malaxage initial et une aération, la matière étant ensuite projetée vers le haut dans la chambre 24 où les particules de déchets sont plus intimement mélangées et aérées. Les buses 62 situées en dessous de la chambre 24 sont commandées de maniéré que des jets d'air comprimé soient dirigés vers le haut dans la chambre 24 en vue de compléter l'agitation et l'aération des particules de déchets se trouvant dans cette chambre. Les parois 25 et 27 situées à l'extrémité avant du chariot 15 font en sorte qué le tâs de déchets soit correctement présenté dâns les herses 20, 22, ces parois ainsi que celles de la chambre 24 maintenant la matière à l'intérieur du dispositif pendant qu'elle est agitée et intimement aérée, une agitation et un mélange finaux étant assurés par le groupe de herses arrière 20, 22. A mesure que le chariot 15 se déplace le long du tas 10 de déchets, la matière agitée retombe sur le brin supérieur du transporteur 12. Les parois triangulaires 25 et 27 situées à l'extrémité arrière du chariot IJ^glissent sur la matière qui a été agitée et qui est maintenant située à l'extrémité arrière du chariot 15 en lui redonnant son profil initial de section droite approximativement triangulaire. Une fois que le chariot a atteint l'autre extrémité du tas, c'est-à-dire l'extrémité de gauche en regardant la figure 1, le sens de rotation du moteur 56 est inversé de manière à faire déplacer le chariot dans la direction opposée le long du tas de Ê3AQ ORiGiftÂt 9 69 00342 2010850 déchets, c'est-à-dire vers la droite en regardant la figure 1, l'opération décrite plus haut étant alors répétée. Puisque le tas de matière agitée a été ensuite reprofilé à sa section droite triangulaire initiale sous l'action des parois triangulaires ar-5 rière 25 et 27, la course de retour du chariot 15 et l'opération d'agitation côncomittante sont grandement facilitées puisque la forme du tas de déchets correspond à nouveau au profil de section droite de l'entrée du chariot 15. Toute la matière du tas pénètre dans le chariot 15 et pratiquement peu ou pas de déchets sont re-10 foulés à côté du transporteur. L'opération de mélange et d'aération décrite plus haut est de préférence répétée approximativement tous les deux jours pendant une période d'environ douze jours et, au bout de cette période, les déchets ont été complètement traités par les bactéries et 15 ont été ainsi convertis en un terreau ou composte sans odeur, approprié pour être utilisé pour conditionner les sols. Il va de soi, que, pendant la phase de conversion, le transporteur 12 est immobilisé. Pour évacuer la matière traitée du transporteur, il suffit d'actionner les rouleaux d'entraînement 74 de ce dernier pour faire 20 déplacer le brin supérieur du transporteur 12 vers la gauche, en regardant la figure 1, la matière traitée tombant alors dans une trémie 76 installée à l'extrémité de gauche du transporteur, la matière étant ensuite évacuée dans un poste d'expédition installé à distance. 25 Lorsque les déchets sont traités dans un certain nombre de postes comprenant plusieurs transporteurs installés en des endroiiB différents et à des niveaux différents comme dans le dispositif des figures 1 et 2, il est souhaitable d'utiliser Tin seul dispositif de traitement'pour plusieurs zones de stockage et de conditionne-30 ment. Ainsi, un élévateur 78 est installé à une extrémité de chaque transporteur 12 et porte une benne 80 qui est entraînée le long de voies horizontales 90 à l'aide d'un mécanisme 92. Le chariot 15 peut être transporté par la benne 80 d'un niveau à un autre et entre les différentes zones de traiteanent de chaque niveau, 35 en coïncidence avec les transporteurs individuels. Les- roues de guidage 56, 58 du chariot 15 roulent sur les faces correspondantes des rails latéraux 16 et 18 tandis que les pignons 30 sont en prise avec les dentures des crémaillères 34 de manière que le mouvement du chariot 15 puisse être assuré le long du transporteur 12 10 69 00342 . 2010850 lorsque les moteurs 36 sont excités» On a représenté sur les figures 5 à 8 un second mode de réalisation de 1'invention dans lequel! les déchets 10 sont portés par un réceptadle ou bac 81 de forme allongée qui est disposé entre 5 les rails 16 et 18 et dans lequel deux portes 82, 84, ayant chacune la forme d'un triangle rectangle, sont articulées respectivement sur les parois 25 et 27 à l'aide de charnières 87 aux extrémités avant et arrière du chariot 15. Pendant l'opération d'agitation et d'aération réalisée dans le chariot 15, les portes 82 et ^0 84 sont ouvertes (figure 6) à l'aide de pistons hydrauliques'86 articulés sur les portes 82, 84 par l'intermédiaire d'étriers 85 et coulissant dans des cylindres 88 fixés sur les parois latérales 25 et 27. Un fluide hydraulique approprié est sélect, introduit dans les cylindres 88 de manière à actionner les pistons ^5 86 dans le sens voulu, sous le contrôle d'une commande hydraulique qui n'a pas été représentée sur les dessins à des fins de simplification. Les portes 82 et 84, qui sont disposées parallèlement aux railsJfj et 18 lorsqu'elles sont ainsi ouvertes, sont pourvues à 20 leurs extrémités de guides élastiques évasés 31' qui assurent le guidage des déchets 10 dans l'embouchure délimitée par les portes ouvertes et à l'intérieur du chariot 15 où l'agitation et l'aération des déchets s'effectuent de la manière décrite plus haut; les mécanismes d'agitation et d'entraînement des deux modes de réali-25 sation sont pratiquement les mêmes, à la seule différence que les buses 62 sont placées directement en dessous de la paroi de fond 83 poreuse du bac 8l, la paroi 83 permettant le passage de l'air à l'intérieur du chariot 15 mais étant suffisamment rigide pour empêcher les déchets de la traverser. 30 A la fin de la phase de conversion baetérielle de déchets c'est-à-dire lorsque ces déchets ont été transformés en terreau ou compost ultérieurement utilisable, l'extraction des déchets traités est effectuée en déplaçant le chariot 15 le long du tas de matière sur une distance d'environ 4,5 m vers l'arrière à partir de 35 l'extrémité du tas correspondant à la trémie, les portes 84 et 82 étant encore ouvertes. Les vérins 88 sont alors actionnés de manière à provoquer par l'intermédiaire des pistons 86 la fermeture des portes 82 et 84 à l'extrémité avant du chariot 15, c'est-à-dire à 1'extrémité éloignée de la trémie 76. Lorsque les portes 69 00342 " 2010850 sont ainsi fermées, une certaine quantité de déchets est, par conséquent, emprisonnée à l'intérieur du chariot 15 et le mouvement ultérieur de recul du chariot 15 en direction et au-dessus de la trémie 76 transporte la masse de déchets emprisonnée à l'intérieur 5 du chariot 15 depuis le bas 8l jusque dans la trémie 76 située en dessous. Les vérins 88 sont alors actionnés de manière à ouvrir les portes 82 et 84 et le chariot 15 est alors déplacé vers l'arrière en dirêction de la masse de déchets restant sur le bac de manière à être ramené approximativement de la même distance au-10 dessus du tas de déchets. Les portes 82 et 84 sont à nouveau fermée» et l'opération d'évacuation de déchets est répétée comme auparavant. Cette opération est répétée aussi souvent qu'il est nécessaire pour enlever toute la masse de déchets traités se trouvant sur le bac. 15 Dans une installation typique de traitement de déchets, il est prévu trente six zones réceptrices de matière telles que les transporteurs 12 ou le bac 81, chaçue zone recevant une masse de déchets d'envirôn 45 m de longueur, 2,4m de hauteur au sommet du triangle et 4,8 m de largeur le long"dé la base de la section droi-20 te triangulaire. Chaque tas a par conséquent un volume d'environ 90 i? et correspond à un poids approximatif de déchets de 80 tonnes. Du fait qu'il faut environ dix à douze joirs pour convertir complètement chaque tas de déchets en terreau ou compost utilisable, une installation comprenant trois étages de chacun douze zo-25 nés de traitement de matière pourrait traiter environ 250 tonnes de déchets par jour. En conséquence, l'invention concerne un dispositif qui assure, pendant son déplacement le long d'un tas de déchets organiques, l'agitation, l'aération et le profilage du tas de déchets 0 d'une manière efficace et complètement automatique tout en ne nécessitant que peu d'éléments externes de commande. Le rendement de traitement bactériel des déchets est ainsi augmenté de sorte qu'on peut traiter un volume donné de déchets en un temps plus court,ce qui permet d'augmenter le taux de production ou de conversion de déchets en compost ou engrais potrun volume donné d'installation. Ce problème est résolu en utilisant un seul dispositif qui exerce toutes les opérations nécessaires, ce qui permet d'améliorer l'efficacité et le rendement de traitement des déchets sans qu'il se produise d'éclaboussures ou d'étalement des déchets au-delà des 12 69 00342 2010850 zones affectées à leur traitement. En conséquence, les conditions de propreté et d'hygiène ne sont pas altérées bien que les déchets soient agités très intimement et même violemment. La description qui précède a été donnée à titre d'exemple 3 non-limitatif et d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Par exemple, on peut utiliser des éléments de mélange autres que des herses, on peut prévoir ces éléments en nombre plus ou moins grand, on peut utiliser des moyens d'entraînement différents (par exemple des moyens 10 hydrauliques). 69 00342 13 201085Ô REVENDICATIONS 1° - Dispositif mélangeur pour traiter des déchets répartis sous forme d'une masse allongée, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme pour assurer son déplacement le 5 long de la masse allongée, des moyens pour agiter les parties successives de la masse de déchets à mesure que le dispositif se déplace le long de celle-ci ainsi que des moyens pour donner aux dites parties successivement agitées de déchets, après agitation, la forme d'un tas de section droite prédéterminée. 10 2* - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il "comprend en outre des moyens pour introduire de l'air dans les parties agitées de la masse de déchets. 3# - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il, comprend des moyens, indépendants des dits'moyens d'insufflation 15 d'air, pour produire une turbulence dans l'air et par conséquent dana les parties agitées de la masse de déchets. 4* - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que lès dits moyens d'insufflation d'air sont situés en dessous de la nasse de déchets tandis que les moyenfe de production de turbu-20 lence comprennent vin ventilateur. 5* - Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens d'agitation sont situés verticalement entre les moyens d'insufflation d'air et le ventilateur. 6* - Dispositif selon l'une des revendications! à 5 çaracté-25 risé èn c^u'il est prévu un capot délimitant une chambre au-des-sus de la masse de déchets, les dites parties successivement agitées de la masse de déchets étant dispersées à l'intérieur de cette chambre pendant leur agitation. 7* - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caracté-30 risé'en ce que les dits moyens d'agitation comprennent un premier groupe de herses actionnées par le mécanisme d'entraînement du dispositif. 8° - Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que les dits moyens d'agitation comprennent Tin second groupe de 35 herses latéralement espacé du premier groupe de herses à l'intérieur du dispositif. 9* - Dispositif selon l'une des - revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les dits moyens de mise en forme de tas de déchets 14 69 00342 2010850 comprennent des parois prévues au moins à une extrémité du dispositif et profilées de manière à délimiter la dite section droite prédéterminée• 10° - Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que 5 la dite chambre est placée dans l'intervalle existant entre le premier et le second groupes de herses» 11° - Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il'est prévu des moyens établissant une turbulence dans l'air, et par conséquent, dans les parties agitées de la masse de déchets. 10 12° - Dispositif de fabrication de terreau ou compost par traitement de déchets disposés sous forme d'une masse allongée, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme pour assurer son entraînement le long de la masse de déchets, des moyens pour agiter des parties successives de la masse à mesure que ^5 le dispositif se déplace le long de celle-ci et des moyens pour insuffler de l'air dans les parties agitées de la masse de déchets. 13°- Dispositif selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il'est en outre prévu des moyens pour profiler les dites parties successivement agitées de la masse de déchets sous forme d'un 20 tas présentant une section droite prédéterminée, les dits moyens de profilage comprenant des parois prévues au moins à une extrémité du dispositif et profilées de façon à délimiter la dite section droite prédéterminée. 14* - Dispositif selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en 25 ce qù'il est prévu un capot délimitant une chambre au-dessus de la masse de déchets, les dites parties successivement agitées de la masse de déchets étant dispersées à l'intérieur de la chambre pendant leur agitation et les dits moyens d'insufflation d'air agissant sur la dite matière lorsqu'elle se trouve dans la dite chambre 30 15* - Dispositif comprenant une chambre d'un volume supérieur à celui"de la partie de la masse de déchets en regard d'elle à Tin moment donné ainsi que des moyens pour agiter les parties successives de la masse de déchets au covirs du déplacement du dispositif les dits moyens d'agitation agissant de façon à faire pénétrer la 55 dite partie de la masse en regard de la chambre dans celle-ci et à assurer sa dispersion dans cette chambre. 16° - Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour insuffler de l'air dans la dite chambre lorsque la dite partie en regard de déchets est dispersée 69 00342 15 2010850 dans la chambre. 17° - Dispositif selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'un ventilateur indépendant des moyens d'insufflation d'air produit une turbulence dans la dite chambre. 5 18* - Dispositif selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce qù'il est prévu des moyens pour établir une turbulence dans l'air se trouvant dans la dite chambre. 19°- Dispositif comprenant des moyens délimitant un passage dans'lequel pénètre la matière lorsque le dispositif est déplacé 10 le long de la.dite masse, des portes montées sur le dispositif et manoeuvrables entre des positions d'ouverture et de fermeture de manière à ouvrir ou fermer le dit passage, ainsi que des moyens pour déplacer les portes entre les dites positions d'ouverture et de fermeture, les portes étant ageneées pour ftre ouvertes lors-15 qu'on désire effectuer le mélange et l'aération de la matière tandis qu'elles sont fermées lorsqu'on désire effectuer un transfert de la MUise de matière traitée* 20* - Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que'lè dit passage comprend une entrée et une sortie, les portes 20 étant installées à la dite sortie. 21* - Dispositif Selon la revendication 19 ou 20 caractérisé en ee que le dit passage comprend des moyens pour donner aux dites parties successivement agitées de la masse de déchets, après agitation, la forme d'un tas de section droite prédéterminée.