La présente invention est relative aux turbines a gaz et concerne plus particulièrement une structure en faisceau de chambres de combustion située dans la turbine. A chaque augmentation de la puissance de sortie des turbines à gaz corres-5 pond une augmentation des dimensions de ces dernières. Dans la conception actuelle des turbines, le plus grand diamètre hors tout de l'enveloppe extérieure est celui correspondant à la partie combustion. Au fur et à mesure que le diamètre de l'enveloppe de la partie combustion augmente, l'épaisseur de la paroi de la dite enveloppe augmente également et une plus grande quantité de matière est 10 nécessaire pour résister aux sollicitations supplémentaires dans les parois de l'enveloppe. Des machines plus grosses sont nécessaires pour usiner l'enveloppe et le prix du transport est augmenté. Enfin, les bâtiments pour abriter les turbines sont plus importants et plus chers. Le diamètre extérieur de l'enveloppe de la partie combustion est déterminé 15 par les dimensions des chambres de combustion, la distance entre les chambres de combustion et le nombre de chambres de combustion nécessaires pour fournir le gaz chaud pour entraîner le rotor de la turbine. Une fois que la force désirée est déterminée pour entraîner le rotor de turbine, les dimensions, la distance entre chambres et le nombre de chambres de combustion sont choisis. 20 ; Actuellement, la distance entre les chambres de combustion voisines est calculée après que les dimensions et le nombre de chambres de combustion sont choisis parce que chaque chambre de combustion doit pouvoir être extraite par une ouverture annulaire dans une paroi d'extrémité de l'enveloppe de la partie combustion dans le but d'assurer l'entretien. Le diamètre de chaque ouverture 25 de paroi d'extrémité est légèrement plus grand que le diamètre maximum de la chambre de combustion, et chaque plaque de fermeture qui est boulonnée à la paroi d'extrémité possède un diamètre suffisamment plus grand que celui de l'ou-' verture de la dite paroi d'extrémité, de façon que la dite plaque puisse être boulonnée sur la dite paroi d'extrémité. De plus, la distance entre les plaques 30 de fermeture voisines est déterminée par la distance à laquelle les plaques de fermeture adjacentes aux brides horizontales peuvent être mises en place sur celles-ci. Par conséquent, du fait que chaque chambre de combustion possède sa propre ouverture de paroi d'extrémité avec une plaque de fermeture correspondante de grand diamètre, espacée de la bride horizontale, seule une réduction 35 très limitée du diamètre de l'enveloppe de la partie combustion est possible. Le but principal de la présente invention est de fournir une structure de chambre de combustion ayant un diamètre hors tout sensiblement réduit qui peut néanmoins être facilement installée, inspectée et extraite pour l'inspection, l'entretien et la réparation. Par conséquent, la présente invention réside en 1+0 une turbine à gaz comportant dans une enveloppe une partie combustion de section 71 26202 2 2099438 circulaire divisée en une moitié supérieure et une moitié inférieure, plusieurs ■ ^ i . ' ■ ' chambres de combustion disposées suivant une circonférence dans la dite enveloppe; la dite enveloppe ayant une paroi d'extrémité annulaire avec une rangée circulaire d'ouvertures pour l'alimentation en combustible des dites chambres de 5 combustion, caractérisée en ce que les dites chambres de combustion sont disposées très près les unes des autres et en ce que au moins chaque seconde des dites ouvertures d'extrémité a un diamètre plus petit que le diamètre extérieur maximum de la chambre de combustion associée. L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui va sui-10 vre et aux dessins annexés qui représentent une réalisation préférée, donnée à titre d'exemple. Sur ces dessins: - La figure 1 est une vue longitudinale partielle-d'une turbine à gaz dont une partie de l'enveloppe de la partie combustion est enlevée et montrant les chambres de combustion disposées suivant la présente invention. 15 - La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. - La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, représentée à une échelle un peu plus grande. - La figure U représente le détail selon la figure 3, vu de droite. - La figure 5 est une vue similaire à la figure 3 mais représentant line autre 20 forme de réalisation suivant l'invention. - La figure 6 est une vue similaire à la figure 3 mais représentant une autre forme de réalisation suivant l'invention. - La figure 7 est une vue similaire à la figure 2 mais représentant une autre variante de l'invention. 25 - La figure 8 est une vue à grande échelle d'une portion des chambres à combustion, montrées à la figure 7, disposées au voisinage de la collerette horizontale. - La figure 9 est une vue similaire à la figure 8 mais montrant une autre réalisation suivant l'invention et 30 - La figure 10 est une vue similaire à la figure 8 mais montrant une autre réalisation suivant l'invention,1a figure 11 montrant l'état connu de la La figure 1 représente un appareil de combustion désigné dans son ensemble par la référence 10, associé à une centrale de puissance à turbine à gaz à courant axial. Du fait que l'appareil de combustion 10 peut être employé avec tout 35 type adéquat de centrale de puissance à turbine à gaz, une partie seulement de la centrale de puissance, suffisante pour la compréhension de l'invention, a été représentée. Toutefois, il est bien entendu, que la centrale de puissance comporte un compresseur d'air 12 à courant axial pour diriger l'air vers l'appareil de combustion 10 et vers une turbine à gaz 1U communiquant au point de vue flui-^0 de avec l'appareil de combustion 10 et recevant par conséquent les produits 71 2620 2 3 2099438 chauds de combustion pour faire mouvoir l'installation. Le compresseur d'air 12 comporte un ensemble rotorique à plusieurs étages (figures 2 et 3) ayant des aubes tournantes 16 associées à des aubes fixes 17 (figures 1 et 2) pour comprimer l'air dirigé à travers ces dernières vers l'ap-5 pareil de combustion 10. La sortie du compresseur 12 est dirigée vers une chambre réservoir 18 définie par une enveloppe cylindrique 19. L'enveloppe 19 est divisée en une demi-enveloppe supérieure 20 et une demi-enveloppe inférieure 21, suivant un plan central horizontal, les demi-enveloppes étant disposées coaxialement par rapport à l'axe central de l'installation de 10 puissance. Une paroi d'extrémité avant 22 en forme de dôme est fixée à l'extrémité aval de l'enveloppe extérieure du compresseur 12 et est également fixée par des boulons 22c à l'extrémité amont des demi-enveloppes 20 et 21 le long de collerettes 22a et 22b disposées suivant un plan. Une paroi arrière 23 en forme de couronne est reliée à l'extrémité aval de l'enveloppe extérieure de la turbi-. 15 ne 1U et à l'extrémité- amont des demi-enveloppes 20 et 21, par des boulons 22c, le long d'autres collerettes 22a et 22b disposées suivant un plan. La turbine 1^ est du type à écoulement axial et comporte plusieurs étages d'expansion formés par plusieurs aubes fixes 2k coopérant avec un même nombre d'aubes rotatives 25 montées sur un rotor 26. Le rotor de turbine 26 est accou-20 plé à un rotor 15 d'entraînement du compresseur par un des moyens connus des spécialistes (non représenté). A l'intérieur de l'enveloppe 19 se trouvent plusieurs chambres de combustion 30 du type boîtier métallique, régulièrement réparties sur une circonférence décrite autour de l'axe de l'installation, comme indiqué plus clairement à 25 la figure 2. Les chambres de combustion 30 sont disposées à égale distance les unes des autres dans l'enveloppe 19 et sont placées de telle manière que leur axe soit parallèle à l'axe longitudinal de l'installation et de l'enveloppe 19- Du fait que toutes les chambres de combustion sont identiques, une seule sera décrite. La chambre de combustion 30 est du type à manchons superposés et 30 comporte une partie amont d'extrémité 31 qui peut être formée d'une série d'éléments cylindriques ou manchons 32 de dimensions croissantes disposés de manière à s'emboîter légèrement les uns dans les autres et former une zone primaire de combustion 33. Les manchons 32 sont pourvus d'une rangée circonférentielle d' ouvertures 3^ pour l'admission d'air primaire dans la zone de combustion 33 pour 35 entretenir la combustion du combustible injecté dans cette zone par un moyen a-déquat (non représenté) à l'extrémité amont. Chaque chambre de combustion 30 comporte en outre une partie intermédiaire cylindrique U1 munie de plusieurs rangées circonférentielles d'ouvertures k2 pour l'admission d'air secondaire dans la chambre de combustion en cours de kO fonctionnement. De plus, la chambre de combustion 30 comporte une partie 71 26205 2099438 d'extrémité aval ou élément de transition UU ayant une partie avant ^5 de forme cylindrique disposée de manière à entourer et à recouvrir légèrement la partie intermédiaire , et une partie tubulaire U6 dirigée vers l'arrière qui change progressivement de forme en partant d'une section circulaire à sa jonction avec 5 la partie intermédiaire cylindrique lu pour arriver à une section courbe à son extrémité de sortie ^8. Le degré de courbure de l'extrémité de sortie U8 est tel que, en combinaison avec les extrémités de sortie des autres chambres de combustion 30, on obtient une forme annulaire complète pour guider les produits chauds de combustion des chambres 30 vers les aubes 2k et 25 de la turbine 1, fournis-10 sant ainsi une admission périphérique complète de gaz moteurs à la turbine 1U. Dans la réalisation préférée, comme montré aux figures 1 et 2, la paroi d' extrémité amont 22 de l'appareil de combustion 10 est. pourvue d'une rangée d'ouvertures circulaires régulièrement espacées 35 çituées à égale distance de 1'axe central de l'installation, chacune de ces ouvertures correspondant à une chambre 15 de combustion. Le diamètre de chaque ouverture 35 de paroi d'extrémité est inférieur au diamètre maximum de la chambre de combustion 30 y associée, ce diamètre maximum étant celui de la partie intermédiaire cylindrique 1*1 de la chambre. Un moyen d'alimentation en combustible classique (non représenté) est adapté sur chaque ouverture 35, pour fournir un combustible convenable à.chaque chambre de 20 combustion 30. Un élément 39 en forme de dôme tronconique sert à fermer l'extrémité avant de la chambre de combustion 30 et à recevoir le moyen d'alimentation en combustible (non représenté). L'élément 39 s'adapte sur la tuyère d'une manière telle que pratiquement pas d'air n'est admis par. cette voie dans la zone de combustion 33. Des moyens drallumage adéquats (non représentés) sont également 25 prévus pour allumer le mélange de combustible et d'air dans la zone de combustion 33. Comme indiqué à la figure 3, chaque ouverture d'extrémité 35 est usinée dans un bossage annulaire ou protubérance 57 que l'on peut également voir à la figure 1. La protubérance 57 adjacente à la bride horizontale supérieure 50 est 30 séparée de celle-ci et la protubérance 57 adjacente à la bride horizontale inférieure 51 est séparée de celle-ci. Un dispositif d'alimentation en combustible (non représenté) est appliqué sur chaque ouverture 35 de paroi d'extrémité pour fournir du combustible à la chambre de combustion 30. Du fait que des plaques de fermeture ne sont plus nécessaires, la distance d'écartement Sc séparant deux 35 chambres 30 voisines peut être judicieusement choisie et le faisceau de chambres de combustion 30 peut être plus compact. La protubérance 57 peut être située suffisamment près de la face supérieure de la bride horizontale 50 pour que la circonférence correspondant au diamètre maximum de'la chambre à combustion, qui est celui de la partie cylindrique Ul, (figures 3 et k) passe dans une zone ho-!*0 rizontale délimitée par la surface supérieure et la surface inférieure de la 71 26202 5 2099438 bride horizontale supérieure 50. Pour une distance judicieusement choisie» la circonférence correspondant au diamètre maximum de la chambre de combustion, voisine de la "bride horizontale supérieure 50, passe dans une zone délimitée par les surfaces supérieure et inférieure de la "bride supérieure 50; et la circonfé-5 rence correspondant au diamètre maximum de la chambre de combustion voisine de la bride horizontale inférieure 51 passe dans une zone délimitée par la surface inférieure et la surface supérieure de la bride horizontale inférieure 51• Cette disposition se traduit par une réduction sensible du diamètre total de l'enveloppe 19 de l'appareil de combustion 10. Le diamètre total peut 10 être calculé comme suit: "T'VO'2 co, - " dcl - "c (D0 + sc> dcl ■ »c (Dc + sc^w- 15 Dt - MC (BC * SC) * Dc + 2 (S1 + S2 + S3) où: = diamètre total de l'enveloppe. D„t = diamètre du centre du faisceau de chambres à combustion. CL Dç = diamètre maximum des chambres à combustion. 20 S1 = distance entre les chambres de combustion et l'enveloppe. Sg = épaisseur de l'enveloppe. = largeur de la bride horizontale. C_T - circonférence du centre du faisceau de chambre à combustion. CL N = nombre de chambres de combustion. o 25 S_ = distance entre deux chambres de combustion voisines. v La réduction de diamètre obtenue entre le diamètre des anciennes enveloppes et le diamètre D^, de la nouvelle enveloppe, varie en fonction de la distance S entre chambres de combustion voisines, qui sera choisie. Un tableau préparé suivant les équations données ci-avant, en tenant compte de diverses 30 distances S_ entre chambres à combustion voisines est donné ci-dessous. Pour chaque valeur de S^, on donne l'ancien diamètre et le nouveau diamètre D^, de l'enveloppe afin de déterminer la réduction en diamètre obtenue. Sc (mm) Dt (mm) (mm) (mm) 35 1+0 50 2 750 1+ 250 1 500 75 2 875 h 250 1 375 100 3 000 1+ 250 1 250 125 3 125 1+ 250 1 125 150 3 250 1+ 250 1 000 200 3 500 1+ 250 750 71 26202 6 2099438 A titre d'exemple d'un calcul particulier effectué à partir du tableau, si la. distance S entre les chambres de combustion est de 200 mm, le nombre N_ de chambres de combustion est 16, le diamètre maximum D de chaque chambre de com-bustion est de 300 mm, la distance entre les chambres de combustion et la 5 collerette verticale est 150 mm, l'épaisseur S2 de l'enveloppe est 50 mm et 1* épaisseur de la bride horizontale est 132 mm; le dia mètre total Dt suivant l'équation énoncée ci-avant est approximativement égal à 3,50 m. Lorsque l'on soustrait le diamètre D^, du diamètre, total , qui est de î+,25 m, on obtient la valeur de la réduction, du diamètre de l'enveloppe 19, c' 10 est-à-dire 0,75 m. Pour retirer les chambres de combustion 30 de l'enveloppe 19, la demi-enve-loppe supérieure 20 doit être enlevée. Les appareils de combustion peuvent être inspectés, sans retirer la demi-enveloppe supérieure 20, par les ouvertures de paroi d'extrémité 35 après enlèvement de l'ensemble d'alimentation de combusti-15 ble. Une autre réalisation similaire de la structure en faisceau de chambres de combustion montrée aux figures 1, 2, 3 et U, est montrée à la figure 5 mais diffère par ce qui suit. Une rangée de chambres de combustion 65 régulièrement espacées est disposée autour de l'axe central de la turbine et est équidistante de 20 ce même axe. L'enveloppe cylindrique de la partie combustion est divisée, suivant un plan horizontal central, en une demi-enveloppe supérieure 66 et une demi-enveloppe inférieure 67. Les demi-enveloppes 66 et 67 sont munies de brides horizontales 68 et 69 qui sont solidarisées entr'elles, par tout moyen convenable (non représenté). Une paroi d'extrémité amont 71, qui fait partie de l'envelop-25 pe, possède une rangée annulaire d'ouvertures régulièrement espacées 72, chaque ouverture 72 correspondant à une chambre de combustion 65. Chaque ouverture 72 est percée à travers une protubérance 73. Les chambres de combustion 65 voisines des brides horizontales 68 et 69 sont disposées d'une manière telle qu'aucune d' elles ne se trouve dans la zone horizontale déterminée par les brides. Cette ré-30 alisation n'est pas aussi compacte que dans le cas de la réalisation précédente mais donne l'avantage supplémentaire de permettre un plus grand espace entre la protubérance et les brides 68 et 69. Une autre variante de l'invention est montrée à la figure 6 et diffère des autres réalisations par ce qui suit. Plusieurs chambres de combustion j6 sont 35 régulièrement espacées les unes des autres et sont situées à une même distance de l'axe de la turbine et sont enfermées dans une enveloppe cylindrique. L'enveloppe est divisée en une demi-enveloppe supérieure et une demi-enveloppe inférieure et sont reliées ensemble par leurs brides horizontales JB et 79 par tout moyen convenable (non représenté). Plusieurs protubérances 81 sont régulièrement 1+0 espacées les unes des autres et sont situées à une même distance de l'axe BAD ORIGINAL GOPY 71 26202 7 2099438 central de la turbine, chaque protubérance correspondant à une chambre de combustion 76. Une des chambres de combustion f6 voisine d'une bride horizontale, qui comme montré à la figure 6, est la chambre de combustion proche de la bride horizontale supérieure 78, est disposée de manière que la circonférence corres-5 pondant au diamètre maximum de la chambre de combustion 76 passe à la fois par la demi-enveloppe supérieure et par la demi-enveloppe inférieure. Ce faisceau permet une disposition des chambres de combustion f6 telles que les chambres proches des brides horizontales 78 et 79 se trouvent à distances différentes par rapport aux brides horizontales. On obtient ainsi une souplesse de conception et 10 on peut envisager un agencement de faisceau asymétrique. Les figures 7 et 8 représentent une autre réalisation de structure de faisceau. L'appareil à combustion d'une turbine à gaz possède une enveloppe cylindrique 83 comprenant une demi-enveloppe supérieure 8k et une demi-enveloppe inférieure 85 solidarisées entr'elles par des brides horizontales 87 et 88 par 15 tout moyen convenable (non représenté). La paroi d'extrémité amont 90, qui est en forme de disque, est fixée sur les demi-enveloppes supérieure et inférieure le long de collerettes verticales 91 par des moyens adéquats (non représentés). Plusieurs chambres de combustion 92 sont disposées suivant une circonférence à l'intérieur de l'enveloppe à combustion, à égale distance les unes des autres et 20 à une même distance de l'axe central de la turbine. Un même nombre d'ouvertures 9*+ que de chambres 92 sont pratiquées dans des protubérances 95• Les protubérances 95 sont réalisées suivant deux diamètres différents. Ces protubérances de diamètre différent sont alternées sur la paroi d'extrémité 90. Les premières protubérances 95a, c'est-à-dire celles de plus petit diamètre dé-25 finissent les ouvertures 9k pour recevoir la structure à combustible (non représentée) par laquelle le combustible est admis dans les chambres à combustion 92. Le diamètre de la protubérance 95a est plus petit que le plus grand diamètre de la chambre de combustion 92 (figure 8). Les secondes protubérances 95b, c'est- • à-dire celles de plus grand diamètre reçoivent une plaque 97 de fermeture de pa— 30 roi d'extrémité qui obture hermétiquement une ouverture circulaire 98 pratiquée dans la paroi d'extrémité 90. Le diamètre des ouvertures 98 est légèrement plus grand que celui des chambres 92. Une ouverture 95 est pratiquée concentriquement dans la plaque de fermeture 97 pour recevoir la structure à combustible pour 1' alimentation en combustible de la chambre de combustion 92. Cette partie de la 35 structure à combustible est pratiquement la même que celle décrite dans le brevet déposé au nom de HUSSEY déjà cité. Comme indiqué à la figure 8, la plaque de fermeture 97 est disposée dans la demi-enveloppe supérieure 8U, au voisinage de la bride horizontale 87 et écarté-e de celle-ci. La chambre de combustion 92 associée à la plaque de fermeture 97 1+0 est introduite et enlevée par l'ouverture 98 de plus grand diamètre. La chambre 71 26202 2099438 de car&rastîoa 97 voisine de la bride horizontale inférieure 88 n'a pas d'ouverture de plus grand diamètre pratiquée dans la paroi d'extrémité 90 pour son extraction. Pour cette raison, la chambre de combustion 92 peut être disposée à 1' intérieur de l'enveloppe, plus près de la bride horizontale 88, parce que le dia-5 mètre de la protubérance 95a est plus petit que celui de la plaque de fermeture. La chambre de combustion 92 voisine de la bride horizontale 88 pénètre dans une région horizontale déterminée par la bride horizontale inférieure 88. Cette réalisation permet l'extraction de la chambre de combustion 92, sans plaque de fermeture, par une ouverture 98 de plus grand diamètre voisine, prati-10 quée dans la paroi d'extrémité 90 pour la chambre à combustion voisine, après extraction de cette dernière. Cette structure de faisceau à extraction alternée est quelque peu plus pratique que celle où l'on doit enlever la demi-enveloppe supérieure pour réaliser l'extraction, comme décrit précédemment, mais il en résulte un plus grand diamètre hors tout pour certaines valeurs d'écartement lors-15 qu'on la compare avec la réalisation décrite précédemment. Il faut noter toutefois, qu'il peut y avoir moins de plaques de fermeture 97 qu'indiqué à la figure 7 ou plus de plaques de fermeture, et que les plaques de fermeture peuvent être de chaque côté de la bride horizontale. De plus, il peut exister quantité de combinaisons de grandes et de petites ouvertures 98 et 20 9b tout en restant dans les limites de l'invention. Un autre agencement de la structure de faisceaux à extraction alternée montrée aux figures 7 et 8 est représenté à la figure 9. Plusieurs chambres de combustion 101 sont disposées suivant une circonférence, à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique 102. L'enveloppe 102 est constituée d'une demi-enveloppe supéri-25 eure 103 et d'une demi-enveloppe inférieure 10H, ayant une paroi de fermeture d' extrémité amont 105 fixée sur les demi-enveloppes 103 et 10U à l'endroit d'une collerette verticale 106 par tout moyen convenable (non représenté). Les demi-enveloppes supérieure 103 et inférieure 10^ sont solidarisées ensemble par tout moyen convenable sur des brides horizontales 108 et 109. La chambre de combusti-30 on 101 voisine de la bride horizontale 108 peut être introduite ou extraite par une ouverture 110 d'un diamètre légèrement plus grand dans la paroi d'extrémité 105 qui est obturée par une plaque de fermeture 111. La chambre de combustion 101 voisine de la bride horizontale inférieure 109 ne possède pas pour son extraction d'ouverture 109 correspondante et son accès, et doit être enlevée par 35 une ouverture 110 voisine située à sa gauche ou à sa droite. Comme indiqué à la figure 9» la. chambre de combustion 101 voisine est écartée de la bride horizontale inférieure 109. On assure ainsi une souplesse dans les écartements un peu plus grande que dans la réalisation montrée à la figure 7 pour la chambre de combustion voisine des brides horizontales 108 et 109. U0 Une variante de la structure de faisceau montrée à la figure 7 est 71 26202 9 2099438 représentée à la figure 10. Plusieurs chambres de combustion 115 sont disposées suivant line circonférence à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique 116. L'enveloppe 116 est divisée en me demi-enveloppe supérieure 117 et une demi-enveloppe inférieure 118 qui sont solidarisées ensemble par tout moyen convenable le 5 long des brides horizontales 120 et 121. Une paroi d'extrémité amont 119 est fixée aux demi-enveloppes 117 et 118 le long d'une collerette verticale 122. La chambre de combustion 115 disposée dans la demi-enveloppe supérieure 117» au voisinage de la bride horizontale supérieure 120 est disposée de manière que la circonférence correspondant au diamètre maximum de la dite chambre de combustion 10 115 passe dans la région définie par les brides horizontales 120 et 121. Elle est de plus disposée à la fois dans la demi-enveloppe supérieure 117 et dans la demi-enveloppe inférieure 118. La chambre de combustion 115 voisine de la bride horizontale inférieure 121 est disposée écartée de cette dernière. La chambre de combustion 115 est intro-15 duite et extraite par une ouverture 123 de plus grand diamètre pratiquée dans la paroi d'extrémité 119• L'ouverture 113 est obturée hermétiquement par une plaque de fermeture 12^. La chambre à combustion 115 voisine de la chambre de combustion disposée face à une ouverture 123 de plus grand diamètre est extraite par cette ouvertu-20 re 123. Le principal avantage de cette réalisation est que l'on peut obtenir une structure de faisceau plus contacte que celle décrite à la figure 7 vu que la chambre de combustion peut être disposée à la fois dans la demi-enveloppe supérieure et dans la demi-enveloppe inférieure, en étant placée dans plan hori-25 zontal défini par les deux brides horizontales. 71 26202 10 2099438 REVENDICATIONS. 1. Turbine à gaz comportant dans une enveloppe une partie combustion de section circulaire, l'enveloppe étant divisée en une moitié supérieure et une moitié inférieure, plusieurs chambres de combustion disposées suivant une circonférence 5 à l'intérieur de la dite enveloppe; la dite enveloppe ayant une paroi d'extrémité annulaire avec une rangée circulaire d'ouvertures pour l'alimentation en combustible des dites chambres de combustion, caractérisée en ce que les dites chambres de combustion sont disposées très près les unes des autres et en ce qu' au moins chaque seconde des dites ouvertures d'extrémité a un diamètre plus pe-10 tit que le diamètre extérieur maximum de la chambre de combustion qui lui est associée. 2. Turbine à gaz suivant la revendication 1, dans laquelle les demi-enveloppes possèdent des brides horizontales d'accouplement disposées au voisinage du plan horizontal central de la turbine, caractérisée en ce qu'au moins une des cham- 15 bres de combustion s'étend dans la région entourée par les brides. 3» Turbine à gaz suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les chambres de combustion associées aux plus petites ouvertures dans la paroi d'extrémité sont retirées de l'enveloppe par les plus grandes ouvertures dans la paroi d'extrémité après que les chambres de combustion associées aux 20 plus grandes ouvertures ont été enlevées. 1*. Turbine à gaz suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chacune des ouvertures dans la paroi d'extrémité ont un diamètre plus petit que celui des chambres de combustion et en ce que les chambres de combustion sont enlevées de l'enveloppe lorsque l'une des demi-enveloppes a été retirée.