La présente invention concerne une presse à injecter Ibs matières plastiques comprenant un dispositif de préplastification à vis et un dispositif d'injection à piston. Dans les presses connues de ce genre on a prévu entre les 5 dispositifs de plastification et d'injection un organe d'obtura— tion séparé qui ferme de telle sorte le passage entre les dispo«= sitifs de plastification et d'injection pendant l'opération d*in«-jection qu'il empêche tout refoulement de la matière plastique dans le dispositif de plastification. Le plus souvent» il s'agit 10 d'un simple clapet de non retour à obturateur sphérique ou conique, ou encore d'une vanne commandée. De tels organes d'obturation présentent l'inconvénient de provoquer éventuellement des phénomènes de décomposition dans la matière plastique qui les traverse, et ceci surtout dans le cas des matières plastiques sensibles à la 15 chaleur; par ailleurs, compte tenu des pressions élevées de la matière plastique qui atteignent 250Dkg/cm^ et plus, les pressions d'application de l'obturateur sur son siège deviennent tellement élevées que les aciers généralement utilisés pour la réalisation de ces organes ne présentent plus une résistance suffisante» 20 Le but de la présente invention est d'éviter ces inconvénients à cette fin la presse à injecter les matières plastiques selon l'invention est caractérisée par le fait que la tête de la vis de plastification constitue elle-même un obturateur qui, sous 1*action de moyens de commande, vient s'appliquer pendant l'opération 25 d'injection contre la surface d'un siège prévue dans le canal reliant les deux dispositifs, et ceci en fermant le dispositif d'injection en direction du dispositif de plastification. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen du dessin annexé qui repré-30 sente à titre d'exemple non limitatif et de façon schématique un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe axiale des dispositifs de plastification à vis et d'injection à piston ds la presse à injecter les matières plastiques* 35 Les figures 2 et 3 montrent à échelle agrandie et vu en coupe axiale l'élément d'obturation situé entre les deux dispositifs et représenté en position ouverte et fermée. Sur le dessin, le dispositif de plastification à vis est désigné par 1 et le dispositif d'injection à piston par 2. Une vis 40 de plastification 5 présentant un embout ou une tête conique 5a, 69 11718 2 2006431 est disposée dans le cylindre de plastification 4 du dispositif 1, qui est muni d'une trémie d'alimentation 3; la vis 5 peut être entraînée en rotation au moyen d'un moteur 8 psx l'intermédiaire d'un prolongement arrière 6 de la vis et d'un engrenage 7, un vérin 9 5 permettant de lui faire effectuer un déplacement axial limité dans le sens de la flèche a. L'embout conique 5a de la vis 5 sert d'obturateur et coopère avec un siège conique 10 situé dans l'orifice d'introduction en forme d'entonnoir d'un conduit d'alimentation 13 reliant le cylindre de plastification 4 à un canal d'injection 11 10 ménagé dans le pot d'injection 12 du dispositif d'injection è piston 2. Actionné par un vérin hydraulique 14 (qui permet également de doser le volume d'injection), le piston d'injection 15 coulisse dans un cylindre 16 du pot d'injection 12, qui prolonge axialement le canal d'injection 11 perpendiculaire à laexe de la vis 5« 15 Le fonctionnement de la machine décrite est le suivant t Pendant la plastification de la matière plastique introduite par la trémie 3 dans le cylindre de plastification 4 (chauffé), le moteur 8 entraîne en rotation la vis 5 par l'intermédiaire de l'engrenage 7. En raison de la pression de refoulement engendrée de ce 20 fait dans le cylindre 4, la vis 5 recule axialement en sens contraire de la flèche a, (figure 1) jusqu'à ce qu'elle atteigne se position de fin de course arrière dans laquelle.» comme cela ressort plus particulièrement de la figure 2, l'embout 5g. est décollé du siège 10 en autorisant le passage de la matière plastique plasti-25 fiée du cylindre 4 par le conduit d'alimentation 13 et l'une des branches du canal d'injection 11, vers la capacité du cylindre 16 qui augmente par suite du recul concomitant du piston 15* Dès que la quantité de matière plastique désirée et déterminée par le réglage approprié de la course de rappel du vérin 14 se trouve dans 30 le cylindre 16* l'opération d'injection peut être déclenchée. Pour cela, toutefois, il faut non seulement que le refoulement de matière plastique par la vis de plastification 5 soit arrêté, nais il y a également lieu d'interrompre la communication entre le canal d'injection 1f et le cylindre de plastification 4 afin de rendre 35 impossible tout reflux de la Matière fondue dans ce cylindre» A cettB fin et immédiatement avant la coures de travail du piston d'injection 15, la vis 5 est déplacée dans le sens de la flèche a au moyen du vérin hydraulique 9 jusqu'à ce que l'embout de vis 5s. soit pressé de façon étanche contre le siège 10, comme cela ressort 40 de la figure 3» L'opération d'injection terminée, le vérin 9 est à 11718 3 2006431 nouveau mis hors pression, de sorte que la pression de refoulement engendrée par la rotation de la vis lors de l'opération de plastification suivante faire reculer automatiquement la vis 5 en sens inverse de la flèche a, et ouvre à nouveau le conduit d'ali-5 mentation 13 en décollant du siège 10 l'embout 5a. La conception de la presse décrite est simple et grâce à elle il n'est plus nécessaire d'intercaler dans le circuit d'alimentation des organes obturateurs devant être manoeuvres séparément. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple 0 décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. 11718 4 2006431 REVENDICATIONS 1* Presse à injecter les matières plastiques comprenant un dispositif dç préplastification à vis et un dispositif d'injection à piston, caractérisée par le fait que la t§te de la vis de plas-5 tification constitue elle-même un obturateur qui, sous l'action de moyens de commande, vient s'appliquer pendant l'opération d'injec-* tion contre la surface d'un siège prévue dans le canal reliant les deux dispositifs, et ceci en fermant le dispositif d'injection en direction du dispositif de plastification» 10 2. Presse d'injection selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'en vue d'appliquer sous pression la tête de vis contre ledit siège, la vis est prolongée par un élément arrière sur lequel agit un vérin hydraulique qui peut être mis hors pression pour que la tête de vis puisse être décollés automatiquement dudit 15 siège sous l'effet de la pression de refoulement engendrée dans le cylindre de plastification par la rotation de la vis, 3* Presse d'injection selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la tête de vis est conique et que le siège de forme correspondante est prévu dans l'orifice d'entrée en forme d'en— 20 tonnoir dudit canal reliant les deux dispositifs»