La présente invention concerne une composition de moulage binaire protéine-amidon. Elle concerne en particulier une coiposition de moulage binaire du type protéine-amidon, un procédé de préparation de ladite composition, et les articles conformés obtenus à partir de cette composition, composition à laquelle peuvent s'appliquer divers procédés habituels à sec de moulage de matières plastiques courantes, par exemple le moulage par compression, le moulage par transfert, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le moulage par gonflement, le moulage par injection, la conformation sous vide, la conformation sous pression, etc. La présente invention se propose de fournir une composition de moulage thermoplastique, comestible, hydrosoluble contenant un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux d'une matière protéique, une matière à base d'amidon, de l'eau, un plastifiant organique de bas poids moléculaire, et un lubrifiant, tous ces composants étant comestibles. La présente invention se propose encore de fournir un proc*- dé de préparation de la composition de moulage. L'invention se propose de fournir enfin un article conformé obtenu a partir de ladite composition ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel article. Poussée par le regain dtintérêt concernant le domaine de l'e.- ballage des produits alimentaires, la demande de natières en feuille, en tube et en pellicule a augmenté. Pour satisfaire cette deman- de, on stest intéressé largement aux produits dérivant du collagène. Cependant, ces produits sont coûteux et leurs applications sont limitées. Bien que l'on dispose dans le commerce d'une matière en feuille peu coûteuse dérivant de l'amidon (feuille pour capsules), on ne l'a utilisée que dans des applications limitées en raison de sa faible résistance mécanique. Très récemment, avec les risques croissants de pollution dus aux articles en matière plastique résiduaires, on a cherché à met- tre au point une satire plastique sensible à un cycle de dégradation naturelle. Dans ces conditions et du point de vue de l'hygô- ne, on a besoin de matières plastiques comestibles. Un exemple de substance protéinique utilisée corne matière plastique est une matière à base de caséine utilisée sous la forme d'une pellicule, d'un article moulé, d'une fibre, d'un adhésif, et d'un revêtement de surface. Cependant, les domaines réels d'application de ces produits sont limités par le fait que la conformation doit être effectuée par un procédé par voie humide; les articles conformés doivent être plongés dans la formaline pendant une longue période de temps et les propriétés physiques des articles ne sont pas satisfaisantes. En prenant par exemple le cas d'une pellicule préparée à partir de caséinate de sodium incorporé à de l'eau et du glycérol, cette pellicule est peu utilisable en pratique en raison de sa médiocre aptitude à résister au phénomène d'adhérence du fait qu'elle a tendance & coller lorsqutelle est humide, elle a une très faible résistance à l'eau, et a tendance à se dissoudre dans l'eau bien qu'elle présente un certain nombre de caractéristiques avantageuses telles qu'un grand pouvoir de rétention de l'humidité, ce qui l'empêche de devenir cassante lors du séchage; elle est facile à sceller à la chaleur; elle est transparente, et résiste à un suintement de plastifiant.On doit noter qu'â la suite d'essais, la Demanderesse a constate que les diverses techniques de moulage & sec telles que l'extrusion, l'injection, etc...peuvent être aisément appliquées å la conformation de la composition de caséine en question (voir Tableau 1). Les feuilles, ou pellicules d'amidon ont été fabriquées jus qu'à présent d'une façon générale par le procédé dit de coulée de pellicule selon lequel l'eau est évaporée d'une solution aqueuse d'amidon pour donner une pellicule ou une feuille. Bien que la feuille ou pellicule formée par ce procédé présente des caractéristiques spécifiques, le procédé de coulée par voie humide présente ses propres inconvénients, comme indiqué ci-après, qui empêchent la feuille ou pellicule d'amidon de se développer aussi rapidement que les autres matières plastiques (1) I1 faut une grande quantité de chaleur pour obtenir le produit final par élimination de l'eau d'une solution aqueuse d'amidon par évaporation. Pour l'amidon, il n'existe pas d'autres solvants appropriés que l'eau. (2) Les applications du produit final sont limitées car, il est bien connu qu'il est difficile d'obtenir une feuille ou pellicule d'amidon d'une forte épaisseur par le procédé de coulée de pellicule. (3) On ne peut obtenir d'articles moulés de configuration compliquée. (4) Même pour' la fabrication d'ne feuille ou pellicule, il faut une technique et un équipement spéciaux et compliqués. (5) La feuille et la pellicule obtenues sont très facilement altérables par l'humidité atmosphérique qui les rend fragiles à l'air sec, un suintement du plastifiant incorporé apparaissant à l'air humide. Pour surmonter ces difficultés, il a été propos comme procé- dé à sec un procédé d'extrusion habituel utilisant une extrudeuse classique, procédé qui consiste à modifier chimiquement l'amidon pour lui conférer une aptitude au traitement, à ajouter A l'amidon modifié divers plastifiants et lubrifiants, et à conformer la compo- sition ainsi obtenue. Ce procédé est très intéressant du fait de sa simplicité en comparaison du procédé de coulée de pellicule. Cependant, la modification chimique de l'amidon a l'inconvé- nient de détériorer la qualité coiestible qui est l'une des principales propriétés de l'amidon. On a essayé d'améliorer les propri*- tés physiques des produits contenant de l'amide conformés en utilisant un amidon renfermant une grande quantité, par exemple 50 % ou plus, d'un amylose ayant une configuration linéaire, par exemple l'amidon de ms aaffs à forte teneur en amylose, l'amylose fractionné, etc. Un amidon a fort pourcentages d'amylose se dissout cependant plus difficilement dans l'eau et est plus cristallin, ce qui se traduit par une disinution de l'aptitude au traitement.Ainsi, l'amélio- ration de l'aptitude au traitement des matières amylacées par modi- fication chimique s'accompagne d'une dégradation des propriétés mé- caniques, de la résistance à l'humidité et de la résistance à l'eam associées à une plus forte cristallinité en raison d'une forte liaison d'hydrogène de l'amidon, ainsi que d'une dégradation de la qualité comestible de l'amidon que l'on obtient dans l'amidon du type modifié nais non dans un autre. I1 a été proposé une autre façon d'améliorer le procédé sus mentionné en mélangeant l'amylose du type non traité avec de l'eau et un plastifiant organique de bas poids moléculaire ayant une tension de vapeur de 100 mm Hg ou moins & 100 OC, par exemple le glycérol, l'éthylène-olycol, le propylène-olycol, le diméthyl-formaldéhyde, etc., en soumettant le mélange & un fort cisaillement, et en extrudant le fluide homogène résultant maintenu à haute tempéra- ture à travers une filière.L'addition d'un plastifiant de bas poids moléculaire seul présente les inconvénients suivants : (1) En raison de sa compatibilité limitée avec l'amidon, si un plastifiant de bas poids moléculaire est ajouté en une quantité supérieure a 40 parties en poids pour 100 parties en poids d'amidon, on obtient par extrusion à température élevée un extrudat mou, fragile et non collant ne pouvant résister à la tension exercée par un dévidoir ce qui rend très difficile la formation d'une pellicule sous tension. (2) Du fait qu'ils sont durs et fragiles lors du séchage, comme on le sait, les produits amylacés nécessitent une grande quantité de plastifiant, dont l'excès a tendance à provoquer le phénomène de suintement, en particulier en atmosphère très humide, ce qui dégrade le produit. (3) Du point de vue de la qualité comestible, il n'existe qu'un nombre limité de plastifiants appropriés de bas poids moléculaire compatibles avec l'amidon, notamment l'eau, le glycérol, le sorbitol, le mannitol et le maltitol, tous exerçant cependant une action plastifiante réduite à faible humidité et ayant tendance s suinter en atmosphère très humide. (4) L'addition d'une combinaison d'eau et d'un polymère hydrosoluble tel que l'alcool polyvinylique n'améliore pas suffisamment le phénomène de suintement ni les médiocres caractéristiques d'extensibilité, d'allongement et de résistance mecani- que aux températures élevées; en outre, cette combinaison ne convient absolument pas du point de vue de l'hygiène de l'environnement et de la qualité comestible. En considérant les inconvénients ci-dessus, la Demanderesse a effectué des recherches poussées et a découvert l'effet surprenant d'un mélange binaire renfermant un sel de métal alcalin ou alcalinoterreux de substances protéiniques et un produit A base d'amidon, comme le montre le Tableau 1. Cet effet surprenant est plus prononcé dans un mélange binaire contenant un sel de protéine non modifiée et de l'amidon. TABLEAU 1 Type de pellicule et Pellicule provenant Pellicule provenant Pellicule provenant procédé de fabrication d'un mélange broyé d'un mélange de caséi- de la composition d'amidon et de plasti- nate de sodium et de binaire selon fiant de bas poids plastifiant de bas l'invention moléculaire poids moléculaire extrusion) Caractéristiques (extrusion) (extrusion) 1. Extensibilité de l'extrudat X # # 2. Résistance de l'adhérence # X # (humide) 3. Résistance au suintement X # # 4. Qualité comestible # # # 5. Résistance an atmosphère peu humide X # # 6. Aptitude à être scellé par la X # # chaleur 7. Résistance à l'eau # X # 8. Transparence X # # 9. Propriétés mécaniques, en X # # particulier résistance au pliage Remarques : - # excellente ; #bonne; X médiocre De plus, en utilisant le mélange binaire susmentionné, il est possible d'obtenir une nouvelle composition de moulage pouvant éliminer la plupart des inconvénients des articles moulés classiques tels que les feuilles et pellicules à base de protéine et d'amidon. La Demanderesse a effectué des recherches poussées dans le but d'utiliser des protéines et des amidons comme matières brutes utiles pour les matières plastiques et elle a constaté, à la suite de ces recherches, que les matières protéiniques en particulier leurs sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, sont compatibles avec les matières amylacées et, en outre, peuvent être avantageusement additionnées de plastifiants et lubrifiants. Cette découverte a conduit à une autre découverte selon laquelle, en mélangeant correctement un sel de matière protéique, une matière amylacée, de l'eau, un plastifiant et un lubrifiant, il est possible d'obtenir une nouvelle composition de moulage ayant une excellente aptitude au moulage et qui est capable de donner un article moulé ayant des propriétés physiques intéressantes.Ainsi, il est possible d'obtenir une composition de moulage comestible présentant un grand intérêt pratique en choisissant les composants comestibles parmi une matière protéinique, une matière amylacée, de l'eau, un plastifiant organique de bas poids moléculaire et un lubrifiant. La présente invention fournit une composition de moulage hydrosoluble thermoplastique et comestible contenant une matière amylacée, un sel alcalin minéral d'une matière protéinique. un Dlasti f:iant orrranil? comestible de bas poids roléculaire et un lubrifiant CSstible. Dans la composition de moulage susmentionnée, il est préférable que la teneur en eau soit réglée entre 10 et 40 % en poids et que le rapport en poids de la matière amylacée à la matière protéinique soit compris entre 10:90 et 90:10. La composition de moulage selon l'invention peut être facilement conformée par moulage par compression, moulage par transfert, moulage par injection, moulage par extrusion, moulage par soufflage, moulage par gonflement, formation sous vide ou formation sous pression, et donne des articles moulés transparents ou translucides tels qu'une feuille, une pellicule, un tube et une bouteille ainsi que d'autres récipients, qui présentent d'excellentes caractéristiques physiques. La teneur en eau de l'article moulé est de préférence réglée & 5-30 % en poids. Le n sel minéral alcalin" de matières protéiniques auquel on se réfère dans le présent mémoire désigne un sel de matière protéinique formé avec un métal alcalin ou alcalino-terreux. Les matières protéiniques convenant pour être utilisées dans la formation d'un tel sel sont celles dérivant de diverses animaux, plantes et micro- organismes, par concentration ou extraction, par exemple la caséine (dérivant du lait, du soja, etc...), l'albumine (dérivant du sang ou des oeufs), le collagène, la gélatine, la colle, le gluten, etc... On les utilise seules ou en mélanges. Le sel minéral alcalin de matière protéinique est préparé par neutralisation dans un milieu aqueux de la matière protéinique avec une substance minérale alcaline telle qu'un hydroxyde, carbonate, ou carbonate acide d'un métal alcalin ou alcalino-terreux, ou un mélan- ge de telles substances alcalines pour former un sel, séparation du sel résultant et séchage. Bien qu'os puisse utiliser aux fins de la présente invention toute combinaison d'une matière protéinique et d'un métal alcalin ou alcalino-terreux, on préfère le sel de sodium de la caséine du fait qu'il est de couleur pâle et présente d'excellentes caractfris- tiques de dispersibilité dans l'eau, de formation de pellicule et de qualité comestible. Il est avantageux pour améliorer la résistance à l'eau de remplacer une partie ou la totalité du sel protéinique de la composition par un sel de métal alcalino-terreux de protéine, par exemple le sel de calcium. Pour préparer la composition selon l'invention, bien qu'il soit avantageux d'utiliser un sel préalablement préparé de la ma- tière protéinique, il est également possible d'incorporer séparément dans la composition la matière protéinique et un hydroxyde, carbonate ou carbonate acide d'un métal alcalin ou alcalino-terreux ou une solution aqueuse de la substance alcaline. Dans ce cas, la quan tité de substance alcaline est de préférence égale à la quantité de groupes carboxyle libres de la matière protéinique utilisée de ma- nièce qu'il n'y ait pas de substance alcaline libre dans la compo- sition. Il n'est pas souhaitable d'utiliser une matière protéinique proprement dite & la place de son sel de métal alcalin ou alcalinoterreux dans la composition selon l'invention, du fait que la coposition donne un article moulé ayant de moins-bonnes propriétés de souplesse, de pouvoir de rétention de l'eau, et de résistance mécanique bien qu'il soit acceptable sous d'autres rapports. On peut utiliser un mélange de la matière protéinique et de son sel. Une partie de la matière protéinique peut être remplacée par une matière protéinique dont les groupes fonctionnels sont modifiés de la manière habituelle dans la mesure où la qualité comestible n'est pas altérée. Les matières protéiniques utilisées dans la composition selon l'invention peuvent être remplacées en partie par une poudre de graines riche en protéines, par exemple de la poudre de soja dégraissée, ou bien par des poudres séchées d'un micro-organisme comestible. Les micro-organismes comestibles qu'il convient d'utiliser comprennent la levure de pétrole (levure à cellule unique), produite en utilisant corne source de carbone un hydrocarbure gazeux du pétrole, les n-paraffines, le méthanol ou l'éthanol; la levure de torula cultivée sur de la liqueur sulfitique résiduaire, l'excédent de levure de bière obtenu comme sous-produit de la fabrication de la bière; la levure de mOlasses rQsiduaires se développant sur les mé- lasses résiduaires; la levure de boulanger; et les microorganismes comestibles cultivés sur les sous-produits alimentaires.On utilise dans la composition selon l'invention des poudres séchées de ces micro-organismes contenant 30 % ou plus, de préférence 50 % ou plus (sur base sèche), de protéines.- Parmi celles-ci, on préfère en particulier la levure de bière et la levure de boulanger. On peut utiliser les résidus séchés provenant de cellules de levure de mélasses résiduaires après extraction de l'acide nucléique et autres constituants intéressants. Ces microorganismes comestibles séchés sont fortement hygroscopiques et contiennent généralement 10 % environ en poids d'eau. Cette eau hygroscopique est prise en considération pour préparer la composition selon l'invention et, en conséquence, dans certains cas, une composition préparée sans addition d'eau convient parfaitement aux fins de la présente invention. Les matières amylacées généralement utilisées dans la composition selon l'invention comprennent divers amidons du type courant obtenus à partir de graines, de potes de terre, de racines comestibles, etc..., par exemple l'amidon de mais, l'amidon de blé, l'a midon de pomme e de terre, l'amidon de tapioca, etc... ,qui renferment généralement 50 % en poids ou moins d'amylose.On préfère en parti culier, pour améliorer davantage les propriétés physiques des articles moulés, les amidons de type spécial contenant plus de 50 % en poids d'amylose, par exemple les amidons à forte teneur en amylose et les mélanges d'anylo-pectine et d'amylose fractionné renfermant plus de 50 % en poids d1 amylose. Des amidons de type spécial contenant 10 % ou moins d'amylose, par exemple l'amidon de maîs cireux et l'amidon de riz glutineux, peuvent être utilisés en combinaison avec les amidons à forte teneur en amylose. De plus, on peut également avoir recours aux amidons traités non modifiés par exemple l'alpha-amidon et la destrine. Les amidons à forte teneur en amylose contiennent plus de 50% en poids d'amylose et sont généralement des amidons de maîs de type particulier dérivant d'une variété améliorée de mais. L'amidon à forte teneur en amylose peut être replacé par un amylose dit frac tionné contenant 90 % en poids ou plus d'amylose, obtenu à partir d'amidons de type courant, par exemple I' amidon de pomme de terre, par fractionnement, ou bien peut être remplacé par un mélange de l'amylose fractionné et d'autres amidons de type courant.L'amidon & forte teneur en amylose présente généralement l'inconvénient d'une gélatinisation difficile en raison de sa plus haute température de gélatinisation en cemparaison des amidons courants (teneur en amylose de 15 à 30 %). Une pellicule trempée présentant une structure amorphe, fabriquée à partir d'un amidon à forte teneur en amylose suffisamment gélatinisé, présente une excellente souplesse et une très bonne ténacité. Les caractéristiques spécifiques de l'ami- don & forte teneur en amylose ne sont pleinement améliorées que dans le cas d'objets conformés présentant une structure pratiquement amorphe. Si l'on forme une pellicule A partir d'un amidon à forte teneur en amylose insuffisamment gélatinisé, la pellicule résultante contient encore un grand nombre de micro-particules cristallines, est fragile et est peu satisfaisante quant à d'autres propriétés physiques, et est même inférieure en comparaison d'une pellicule fabriquée & partir d'amidons courants. Il ressort de ce qui précède que des modifications appropriées de l'amidon à forte teneur en amylose pourraient exercer un effet analogue & celui de la conversion en type alpha. Cependant, en ce qui concerne la qualité comestible, le type et te degré de nodification à utiliser sont fortement limités. Par conséquent, dans le cas d'une composition de moulage à utiliser dans la production d'articles moulés comestibles, comme c'est le cas de la composition selon l'invention, il est indésirable de dépendre de la modification de la matière amylacée, car le degré de modification possible serait très faible. Selon la présente invention, pour améliorer les caract8risti- ques de l'amidon à forte teneur en amylose, on effectue la gélatinisation par application de chauffage et de pression en présence d'eau au cours de la fabrication des compositions de moulage ainsi que des articles moulés. I1 est avantageux d'utiliser un amidon qui a été préalablement converti en type alpha. L'amidon de type alpha a forte teneur en amylose s1 obtient en traitant un amidon A forte teneur en amylose dans de l'eau neutre ou légèrement alcaline sous application de chauffage et de pression pour que s'effectue la glatinisa- tion, et en séchant rapidement par déshydratation.La matière amyla- cée du type alpha présente une plus grande compatibilité avec un sel minéral neutre alcalin de matières protéiniques et améliore l'aptitude au moulage et au traitement de la composition de moulage. Les articles moulés obtenus à partir d'une telle composition de moulage ont de meilleures propriétés de transparence, de souplesse et de solubilité dans l'eau. Bien qu'on remarque nettement de tels effets favorables de la transformation en type alpha avec les amidons courants, les effets sont plus prononcés avec les amidons à forte teneur en amylose. Le mélange de matière amylacée et d'un sel minéral neutre alcalin d'une matière protéinique selon la présente invention n'est pas un simple mélange dans lequel les deux matières sous forme amorphe sont uniformément dispersées, mais il semble qu'il s'établit un certain degré de liaison entre les deux matières par réaction chimique, ce qui contribue à améliorer les propriétés physiques. La réaction chimique entre les deux matières n'est pas toujours nécessaire dans l'étape de fabrication de la composition, tandis que dans l'étape dé moulage de la composition, cette réaction est avantapeuse pour améliorer l'aspect, en particulier la transparence et les propriétés physiques des articles moulés, en particulier leur résistance mécanique. La réaction chimique entre la matière amylacée et le sel minéral neutre alcalin de matière protéinique est mise en évidence par le fait que lorsqu'on chauffe un mélange de deux composants, la vitesse de dissolution du mélange dans l'eau froide diminue avec le temps, il se produit une coloration jaune pale du mélange, et il se dégage une odeur caractéristique. La transforxatiop de la matiè- re amylacée en type alpha avant le mélange de la Composition est avantageuse car elle anéliore à la fois la compatibilité avec le sel minéral neutre alcalin de matière protéinique et leur réaction. Les matières amylacées modifiées comestibles pouvant être utilisées dans la composition selon l'invention comprennent le carbo xyméthyl-amidon, l'hydroxyéthyl-amidon, 1 'hydroxypropyl-amidon, ïe méthyl-amidon, l'éthyl-amidon, le méthylhydroxyéthyl-amidon, l'éthyl hydroxypropyl-asidon, le phosphate d'amidon, etc... Grâce à l'utilisation de ces amidons modifiés comestibles, il est possible d'amé- liorer l'aptitude au moulage et au traitement de la composition et les propriétés physiques de la feuille ou pellicule.Pour qu'il soit comestible, il est avantageux que l'amidon modifié présente un degré de modification aussi faible que possible et qu'il soit utilisé en mélange avec une proportion prépondérante d'anidon non modifié, une quantité avantageuse de 1' amidon modifié dans un article roulé étant de 10 % en poids ou moins. Bien que le rapport en poids entre la matière amylacée et le sel alcalin de matière protéinique puisse varier dans une large gamme, un rapport intéressant est de 90 à 10 parties en poids de l'amidon pour 10 à 90 parties en poids du sel minéral alcalin de matière protéinique. Si la quantité d' amidon est inférieure à 10 parties en poids, la résistance à l'eau et la résistance à l'adb & rence de l'article moulé sont réduites, tandis que si elle est su- périeure à 90 parties en poids, la caractéristique de pouvoir de rétention de l'eau disparait. Mieux encore, le rapport en poids du sel alcalin de matière protéinique à la matière amylacée se situe entre 30:70 et 70:30. Un autre point important de la composition de moulage selon l'invention est l'addition d'un plastifiant hydrophile comestible capable de plastifier ou de gonfler le mélange binaire du sel de métal alcalin ou alcalino-terreux de matière protéinique et la matière amylacée. On peut utiliser tout plastifiant hydrophile comes- tible pouvant plastifier le mélange binaire, l'effet plastifiant variant plus ou moins selon le type de sel alcalin minéral neutre de matière proteinique, le type de matière amylacée, et le type de combinaison de ces constituants. Une combinaison d'eau, d'un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et, au besoin, d'un plastifiant polymère comestible, donne des résultats interes- sants. Les plastifiants organiques comestibles de bas poids moléculaire qu'il convient d'utiliser sont des polyalcools comestibles tels que le glycérol, le sorbitol, le sorbitanne, le mannitol, le maltitol, ltéthylène-glycol, le propylène-glycol, le diéthylèneglycol, le dipropylène-glycol, un sirop d'amidon hydrogéné, la saccharose et le maltose. Les plastifiants polymères comestibles utilisés conjointement aux plastifiants organiques comestibles de bas poids moléculaire sont les polymères naturels et leurs dérivés tels que le glycolate cellulosique de sodium, l'éther méthylique de cellulose, l'alginate de sodium, le mannane, le pullulane, la gélose, la pectine et la gomme. Les lubrifiants comestibles à utiliser dans les compositions de moulage ou les articles moulés selon l'invention doivent avoir les propriétés suivantes : une compatibilité suffisante avec le sel minéral alcalin de matière protéinique et l'amidon; ne pas avoir d'effet nuisible sur le corps humain ni être nutritif pour le corps humain; une miscibilité satisfaisante avec le mélange binaire du sel minéral alcalin neutre de matière protéinique et l'amidon; un effet lubrifiant lors du moulage.Ces lubrifiants comprennent des mono-, di- et triesters de polyols comestibles tels que le glycérol, le sorbitol, le sorbitanne, le mannitol, le maltitol, l'éthylène- glycol, le diéthylène-glycol, le propylène-glycol, le dipropylèneglycol, un sirop d'amidon hydrogéné et le saccharose avec des acides gras supérieurs de 10 atomes de carbone ou davantage, par exemple l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique, l'acide palmitique et l'acide laurique; des phospholi pides tels que la lécithine (phospholipide de soja); et des dérivés d'acide phosphorique desdits esters. Ces lubrifiants peuvent être utilisés seuls ou en combinaisons de deux ou davantage. Parmi ces lubrifiants, la lécithine convient particulièrement pour être utilisée dans la présente composition, car elle présente l'affinité souhaitée vis-X-vis des matières protéiniques et des amidons et un équilibre hydrophile-lipophile correct. La quantité appropriée de lécithine à ajouter est de 15% en poids ou moins par rapport au poids total de la composition. Si nécessaire, on peut ajouter 10 s en poids ou plus de lécithine. Une composition renfermant environ 10 % en poids de lécithine présente de bonnes propriétés de déta chenet et une pellicule préparée à partir d'une telle composition peut être utilisée pour replacer le papier détachable, utilisé en boulangerie ou en pâtisserie. Si la composition de moulage ne renferme pas de lubrifiant, il est difficile au cours des procédés de moulage de produire des articles uniformes d'une façon constante et continue. Jusqu' présent, on n1 ajoutait pas de lubrifiant car les compositions de mou- lage classiques à base d'amidon destinées aux procédés par voie hu mide contiennent des quantités relativement importantes d'eau et sont extrudées ou injectées sous la forme d'une solution peu visqueuse, et on ne constate presque pas d'effet lubrifiant des com- positions. La composition selon l'invention est fabriquée en mélangeant les constituants d'une façon uniforme. Le mélange est effectué de diverses manières par exemple un simple mélange à température am- biante à l'aide d'un mélangeur sounis à une agitation et un broyage tout en chauffant à 40 C-50 C ou A une température supérieure en utilisant un appareillage de broyage chauffé, par exemple un mélangeur Henschel, un mélangeur A rouleaux, un malaxeur sous pression ou une extrudeuse.La masse broyée est mise en granules ou broyée après refroidissement pour donner une composition granulée ou en poudre que l'on préfère à une composition de moulage simple- mentmélangée car la première composition peut être introduite plus uniformément dans la trémie d'une extrudeuse ou d'une machine d'injection, peut être re-broyte dans des conditions plus modérées dans une extrudeuse ou une machine A injection et peut donner des articles plus uniformes par extrusion, moulage par injection,etc... Les articles conformés obtenus A partir de la composition de moulage selon l'invention sont tout à fait comestibles, du fait que la totalité des ingrédients utilisés dans la composition sont choisis parmi des produits alimentaires ou des additifs pour produits alimentaires conformes A la loi de l'hygiène alimentaire en vigueur au Japon et il ne se produit, au cours de la fabrication des céipo- sitions de moulage et des articles moulés, aucune réaction importante altérant la qualité comestible. La composition en poudre, granules ou pastilles obtenue par broyage, refroidissement, et mise en granules doit présenter une teneur en eau préalablement réglée par séchage ou humidification avant le moulage par extrusion, injection ou autre technique de conformation. Ce réglage de la teneur en eau peut être effectué pendant le broyage des ingrédients pour former la composition de moulage. Ceci constitue l'un des avantages du procédé de broyage pour la fabrication de la composition de moulage. La teneur réglée en eau de la composition de moulage permet de supprimer la formation de piquetage ou de bulles de gaz emprisonnées due à l'évaporation de l'eau en excès, comme cela est souvent le cas avec le moulage par extrusion.La composition de moulage selon l'invention se caractérise par une teneur réduite en eau, en comparaison des compositions classiques, de sorte qu'elle peut être traitée par des procédés de moulage à sec. La composition de moulage selon l'invention est emmagasinée de préférence à un endroit froid et obscur pour être maintenue à l'abri du développement des champignons et des bactéries. Au besoin, on peut ajouter un fongicide ou un bactéricide, ou bien la composition peut être désinfectée par exposition à des micro-ondes ou des rayons ultra-violets. Dans ce cas, une teneur réduire en eau est a vantageuse. De meme, les articles fabriqués à partir de la composition de moulage sont avantageusement emmagasinés dans un récipient étroitement fermé et réfrigéré. La composition de moulage ainsi préparée est une matière de moulage thermoplastique dans laquelle tous les ingrédients ont été uniformément dispersés, et peut être traitée de la même manière que dans le cas des matières de moulage thermoplastiques classiques par moulage par compression, moulage par transfert, moulage par extrusion, moulage par injection, moulage par soufflage, moulage par gonflement, en donnant des articles non polluants, comestibles, hydrosolubles ou dégradables par l'eau, avantageux du point de vue économique. L'article moulé offre une excellente barrière contre le passage d'oxygène gazeux et est utilisé avantageusement dans l'embal- lage des produits alimentaires soit tel quel soit sous forme d'un stratifié formé avec d'autres matières plastiques. Les articles moulés obtenus par moulage par extrusion ou par injection sont sensiblement transparents ou translucides car le sel minéral alcalin de la matière protéinique et l'amidon sont unifor mément,dispersés et distribués. Les articles comestibles obtenus A partir de la composition selon l'invention sont supérieurs aux articles classiques quant A l'équilibre existant entre les caractéristiques et le prix de production. On obtient un article moulé de forme prédéterminée en introduisant la composition de moulage selon l'invention dans la trémie d'une extrudeuse ou d'un appareil d'injection maintenu à 100 C ou plus, en broyant la composition qui s'y trouve, en chauffant, et en injectant la-composition broyée et fondue dans un moule maintenu A 90 C ou moins, ou en extrudant A travers une filière maintenue A 100 C ou moins:: Etant donné que le mélange binaire du sel alcalin minéral de matière protéinique et d'amidon utilisé dans la composition selon l'invention présente des propriétés avantageuses de fluidité et d'extensibilité A l'état fondu malgré la faible teneur en eau, la composition selon l'invention est avantageusement extrudée à travers une filière ou injectée dans la cavité du moule. La pellicule extrudée peut être encore souaise A un calandrage pour augmeu- ter l'intérêt commercial du produit. La composition selon l'invention est extrudée dans les conoi- tions suivantes Extrudeuse : L/D = 20 - 30 (de préférence du type ouvert à l'atmosphère) Vis : Taux de compression = 1,5 - 4,5 (de préférence du type Dulmadge) Cylindre : Refroidi par eau au point d'admission. Température du cylindre s 90-200 OC, de préfé- rence 1000 - 170 C. Pression interne : 10 - 150 kg/cm Filière : 700 - 120 OC, de préférence 700 - 100 OC. L'atmosphère de la salle de travail doit être réglée de manière à maintenir une humidité relative de 20 A 80 %, une atmosphère extre vexent sèche étant indésirable. La composition selon l'invention est injectée dans les conditions suivantes : la température dans le cylindre doit être comprise entre 1000 et 200 OC, car au-dessous de 100 C, les compositions de moulage ne sont pas assez fluides A l'état fondu pour le moulage, tandis qu'au dessus de 200 OC, elles subissent une altération de couleur prononcée en raison de la décomposition de l'amylose; la pression d'injection doit être de 10 kg/cm2 ou plus, car au-dessous de cette valeur, il se forme des bulles de gaz à 11 intérieur de l'article moulé, ce qui donne des-produits défectueux; la température de moulage doit être de 90 OC ou moins, car au-dessus de 90 OC, l'article moulé devient si mou qu'il ne peut être évacué régulièrement par la tige d'expulsion et le moulage continu devient difficile. Lorsque les compositions sont injectées dans les conditions correctes indiquées ci-dessus, on obtient avec un grand rendement des articles moulés transparents ou translucides présentant la propriété favorable de résister à l'humidité. Ainsi, la présente invention fournit une nouvelle technique d'un intérêt industriel pour la production continue d'articles moulés de forme prédéterminée à partir d'un mélange binaire du sel minéral alcalin de matière protéinique et d'amidon. D'autres procédés de moulage sont également applicables à la composition selon l'invention dans les conditions plus ou moins analogues à celles décrites ci-dessus. -Les articles moulés comestibles et hydrosolubles, en particulier la pellicule extrudée, selon la présente invention sont utiles dans le domaine de l'emballage des produits alimentaires. Cependant, dans certains cas, lorsque la pellicule est utilisée pour l'emballage d'aliments à forte teneur en eau, la pellicule peut ne pas résister suffisamment à l'eau. L'un des moyens permettant d'améliorer la résistance à l'eau est le traitement par irradiation aux ultraviolets. Comme susmentionné, les caractéristiques importantes de la présente invention sont la compatibilité satisfaisante du sel minéral alcalin neutre de matière protéinique avec l'amidon pour former un mélange homogène et la réticulation lâche entre les deux composants provoquée par réaction chimique. Cette réticulation est accélérée modérément par chauffage ou fortement par rayonnement ultraviolet. Lorsqu'un article conformé obtenu de la manière habituelle est exposé au rayonnement ultraviolet pendant une période correcte de temps selon l'épaisseur de l'article, la résistance à l'eau est amé- liorée dans une mesure prédéterminée et on peut même obtenir un article insoluble dans l'eau froide et soluble dans l'eau modérément chaude. Un autre moyen d'améliorer la résistance à l'eau consiste à ajouter un agent de coagulation comestible de la protéine cone composant de la composition de moulage. Un coagulant approprié est choisi parmi les sels minéraux comestibles tels que les chlorures, carbonates et phosphates de sodium, potassium et calcium; des acides organiques comestibles de bas poids moléculaire tels que l'acide lactique, l'acide nalique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide acétique, l'acide butyrique, l'acide maléfique, l'acide fumarique et l'acide succinique; et des sels neutres et acides desdits acides organiques formés avec le sodium, le potassium ou le calcium. Ces coagulants sont utilisés seuls ou en combinaison. Le coagulant des protéines est ajouté en une proportion appropriée à la composition de la présente invention ayant la formulation normale c'est-à-dire comprenant de l'amidon, un sel minéral alcalin neutre de matière protéinique, de l'eau, un plastifiant comestible, et un lubrifiant comestible. Le mélange résultant est broyé de la nê- me manière que ci-dessus pour former une composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible renfermant un coagulant des proteines. Cette composition est moulée de la nêne manière que ci-dessus pour donner un article moulé thermoplastique hydrosoluble et comestible contenant un coagulant des protéines.L'article moulé ainsi obtenu présente une solubilité dans l'eau froide qui est réduite à divers degrés selon la quantité ajoutée de coagulant, et sensiblement la alêne solubilité dans l'eau tiède que celle d'un article ne contenant pas de coagulant. Ainsi, selon la présente invention, l'équilibre entre la résistance à l'eau et la solubilité dans l'eau de l'article moulé peut être réglé en faisant varier la solubilité dans l'eau froide dans une large gaie en réglant la dose de rayonnement ultraviolet ou la quantité de coagulant. L'article conformé thermoplastique, hydrosoluble et comestible selon la présente invention se dissout plus difficilement dans une solution aqueuse contenant un sel minéral soluble, tel qu'un sel courant, que dans l'eau ordinaire et un peu soluble dans l'eau acide tandis qu'il est très soluble dans l'eau alcaline. En conséquence, on peut préparer une capsule entérique en utilisant l'article moulé selon l'invention. Ceci constitue l'une des caractéristiques importantes de la présente invention. On peut facilement obtenir selon la présente invention un ar ticle moulé parfaitement digeste et un article moulé tout à fait comestible. Ceci constitue une autre caractéristique de la présente invention. L'article conformé hydrosoluble et comestible renfermant un mélange binaire d'amidon et de matière protéinique peut etre utilisé dans les industries alimentaires, les industries d'aliments pour animaux et les industries pharmaceutiques pour l'emballage subdivi- sé et il sert principalement à l'emballage hydrosoluble et comestible d'aliments cuisinés, de pâtées prétraitées, d'appâts et d'additifs comestibles. I1 convient pour être utilisé dans la fabrication d'emballages compartimentés pour une ou plusieurs personnes de granulés ou poudres secs, par exemple des assaisonnements (par exemple des ingrédients déshydratés pour la soupe, des ingrédients déshydratés pour le bouillon, des ingrédients déshydratés pour la soupe "miso", le sel ordinaire, le sucre, les sels sodiques des amino-acides, l'inosinate de sodium); des graines de céréales déshydratées, des légumes, des fruits, des viandes, des oeufs, etc...; des aromates et des condiments; des agents nutritifs tels que les vitamines, des substances minérales, des amino-acides essentiels, etc...; et des médicaments. Ces emballages compartimentés sont commodes à utiliser car ils peuvent être introduits dans l'eau froide ou chaude sans ê- tre déballés, un exemple typique étant les emballages d'assaisonnements pour les nouilles 8 cuisson instantanée".La pellicule ou feuille selon l'invention convient également pour l'emballage des aliments contenant des quantités modérées d'eau, par exemple la mayonnaise, les confitures, la margarine, les matières grasses, le "rais" (pâte de soja), les saucestomate, des ingrédients concentrés pour soupes, des ingrédients pour bouillon, des ingrédients pour ragoûts au curry; des vinaigrettes, des légumes, des fruits, des poissons, des viandes, des pâtes pour appâts, des aliments pour animaux domestiques, etc...Lorsque ces aliments emballés dans la pellicule selon l'invention sont introduits dans l'eau froide ou chaude, la pellicule se désagrège facilement. Lorsqu'on l'utilise pour emballer des produits alimentaires contenant-du sel ordinaire, du vinaigre, de l'acide lactique ou un alcool, la présente pellicule ou feuille a une meilleure résistance à l'eau et protège également des bactéries et des champignons. Dans l'industrie de la boulangerie, la pellicule ou feuille selon l'invention peut être utilisée pour enballer des quantités pesées d'additifs pour boulangerie, par exemple des levures, de la margarine, des matières grasses, du sel ordinaire, du sucre1 de la levure, des oeufs, du fromage, des aromates, des condiments, du lait écrémé en poudre, etc... Ces emballages éliminent les erreurs de pesage et contribuent A l'hygiène et la rationalisation de l'atelier de boulangerie. Une utilisation similaire de la feuille ou pellicule se trouve dans la confiserie.En utilisant du beurre ou de la marge rine sous la forme d'un stratifié pesé en feuille (par exemple des roulés dans la margarine) la pellicule ou le papier de séparation peut avantageusement être remplacé par la feuille ou pellicule hydrosoluble et comestible selon l'invention. Cette feuille ou pellicule peut être utilisée comme papier détachable en boulangerie et en confiserie et ne doit pas être nécessairement éliminée, car elle est comestible et peut s'intégrer au produit. La p & e pour appâts pour la pêche peut être emballée dans la feuille ou pellicule selon l'invention pour être emmagasinée pendant une longue période de temps ou transportée sans difficulté. En service, l'emballage se désagrège progressivement dans l'eau en fournissant ainsi l'avantage d'un appât & action entretenue. En outre, la feuille ou pellicule se gonfle dans l'eau et la longueur de l'em- ballage augmente notablement en formant un appât parfait. Etant donné que la présente pellicule ou feuille hydrosoluble et comestible de mélange binaire (amidon-protéine) a une excellente résistance & basse température et ne devient pas fragile, elle convient beaucoup mieux que les autres pellicules en matière plastique destinées à l'emballage des aliments congelés à forte teneur en eau (par exemple les poissons, les légumes, les fruits et la viande); elle présente également l'avantage de ne pas adhérer à la glace. Les aliments utilisables en masse fondue à chaud tels que le chocolat, des produits à base de curry etc..., peuvent être coulés dans un eiballage préparé A partir de la matière en feuille selon l'invention par thermoformage ou & partir deJ;la présente composition de moulage par moulage par injection pour utiliser la boîte d'eibal- lage comme ioule. Les articles conformés selon l'invention conviennent également commue capsules pour des préparations pharmaceutiques. Comme indiqué ci-dessus, la feuille ou pellicule et les articles moulés comestibles obtenus à partir de la composition de mou- lage hydrosoluble et comestible selon l'invention trouvent divers domaines d'application et le bénéfice qu'en tirent les industries est considérable. L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants. Dans les Exemples, toutes les parties et tous les pourcentages sont exprimés en poids sauf indication contraire. Exemple 1 Parties Amidon de mais à forte teneur en amylose (teneur en amylose : 60 %) 70 Caséinate de sodium (qualité pour additif alimentaire) 30 Glycérol (qualité pour additif alimentaire) 60 On broie le mélange ci-dessus dans un broyeur à deux rouleaux à une température de surface de 120 OC, tout en ajoutant successivement des quantités appropriées d'eau d'une part et en évaporant simultanément l'eau d'autre part, pour former une feuille uniforme. On concasse la feuille obtenue A l'aide d'un concasseur A impact, on mélange avec 2 parties de lécithine (qualité pour additif alimentaire) et on laisse reposer en atmosphère de forte humidité à température ambiante jusqu'A ce que la teneur en eau de la matière atteigne 25 % afin d'obtenir une composition de moulage thermoplastique, comestible, hydrosoluble et granulaire. La composition de moulage granulaire ainsi obtenue peut facilement être introduite dans une trémie et a une bonne aptitude au moulage lorsqu'on l'es- saie au moyen de divers procédés de moulage, par exemple par extrusion, injection, gonflement et écoulement.La composition de moulage est exmagasinée dans l'obscurité et à un endroit froid A une température inférieure à 10 OC. Celle est pratiquement inchangée au bout de 6 mois. Ladite composition de moulage est introduite en continu par une trémie dans le cylindre d'une extrudeuse classique pour résine thermoplastique courante ayant une vis à pas plein (L/D = 20; rapport de compression = 1,4) et elle est broyée dans les conditions suivantes : Température A l'intérieur-du cylindre : 120 - 160 OC, révolution de la vis : 30 - 100 tours/minute, pression à l'intérieur du cylindre : 40 - 70 kg/cm2.La masse broyée est extrudée en continu à travers une filière du type suspendu (température de surface : 100 OC, ouverture de l'orifice à l'extrémité de la filière 0,1 mm) et étirée A l'aide d'un rouleau dentratnement A froid, tout en réglant la vitesse d'entraînement de manière A maintenir ltépais- seur de la pellicule dans la gamme de 60 à 100 microns. L'extrudat est séché jusqu'A une teneur en eau de 15 A 20 % et repris au moyen d'une enrouleuse.La pellicule thermoplastique extrudée, hydrosoluble et comestible ainsi obtenue est translucide, de couleur jaune pâ- le, flexible à une humidité relative de 20 g, et résiste au suintement au phénomène d'adhérence et à une humidité relative de 80 %. Lorsqu'on l'emmagasine dans l'obscurité dans un sac en polyéthylène étroitement fermé A une température inférieure à 10 C pendant 6 moi, la pellicule ne subit aucun changement. On obtient de la manière décrite ci-dessus une feuille extrudée de 1,0 mm d'épaisseur. Les pellicules, tubes, profilés obtenus par gonflement et les articles moulés par soufflage sont obtenus d'une façon satisfaisante à partir de la composition de moulage ci-dessus. On fabrique avantageusement divers articles à partir des matières extrudées par diverses techniques destinées aux résines thermoplastiques, par exemple une fermeture, par la chaleur, un formage sous vide, un formage sous pression et un soudage thermique. Les articles fabriqués sont intéressants à utiliser pour l'em- ballage comestible de produits alimentaires, aliments pour animaux, les poissons, et les appâts (appâts broyés) pour la pêche. Les caractéristiques de la pellicule extrudée figurent au Tableau 2. TABLEAU 2 Humidité relative, % 20 45 65 80 Teneur en humidité, % 5 10 15 35 Changement de dimensions, % 7 5 2 0 Résistance à la traction, kg/mm 2,5 1,7 0,8 0,6 Modulc d'élasticité sous tension 100 70 20 10 kg/cm Allongement, % 10 20 35 50 Résistance au déchirement, kg/cm 2,0 Résistance au pliage, nombre de 130 250 500 1 000 flexions Fermeture à la chaleur, sec. 100 C. 3 1,5 1,0 1,0 110 C. 2,5 1,5 1,0 0,5 130 C. 2 1,0 1,0 0,5 Solubilité dans l'eau, sec. Au Sous repos agitation 10 C. 75 - 160 60 - 125 20 C. 30 - 50 20 - 33 30 C. 7 - 15 5 - 10 40 C. 3 - 12 2 - 8 Perméabilité aux gaz # ml/m.24h.atm.60 microns Oxygène 130 Azote 12 Anhydride carbonique 200 Remarques : # Pour mesurer la perméabilité aux gaz, on utilise une pellicule extrudée d'une épaisseur de 60 microns. La composition de moulage obtenue ci-dessus est introduite automatiquement dans le cylindre d'une machine de moulage par injection destinée aux résines thermoplastiques ordinaires et elle est plastifiée dans les conditions suivantes : température à l'in- térieur du cylindre : 30 - 50 0C (refroidissement par eau) au dessous de la trémie : 120 - 160 C à la partie médiane, 160 - 200 OC a la partie frontale. La masse fondue est injectée du cylindre sous une pression d'injection de 20 à 100 kg/cm2 dans la cavité du moule à 60 - 90 C pour obtenir un article moulé par injection, thermoplastique, comestible et hydrosoluble.Cet article moulé est translucide, de couleur jaune pâle, n'est pas sensible aux charges d'électricité statique, résiste à l'huile, peut être scellé à la chaleur, est difficilement perméable à 1'oxygène gazeux. Cet article s'est révélé utile comme récipient pour huiles comestibles et le beurre et comme capsule pour préparations pharmaceutiques. On pourrait produire par une technique de soufflage et d'in- jection un article creux translucide. Exemples 2 A 4 TABLEAU 3 2 3 4 amidon de maîs à forte teneur 50 .50 50 én $amylose (teneur en amylose 75%) parties Céseinate de sodium, parties 40 40 40 Glycérol, parties 60 60 60 Amidon hydroxyéthylé, parties 10 - Amidon carboxyméthylé, parties - 10 Phosphabe d'amidon, parties - - 10 Comme arabique, parties - - 2 On prépare de la même manière qu'à l'Exemple 1 selon les formulations indiquées au Tableau 3, des compositions de moulage thermoplastiques, hydrosolubles et comestibles. Les compositions de moulage des Exemples 2 à 4 ont une bonne aptitude au moulage par divers procédés de moulage de résines thermoplastiques, par exemple le moulage par extrusion, injection, gonflement et soufflage, et donne des articles moulés ayant d'excellentes caractéristiques. La teneur en eau de la composition obtenue dans les Exemples 2, 3 et 4 est de 25, 28 et 30 %, respectivement. Les compositions de moulage obtenues dans les Exemples 2 à 4 sont moulées par extrusion dans les mêmes conditions qu'a' l'Exemple 1. Les articles moulés obtenus ont à peu près le même aspect et les mêmes propriétés physiques. Les pellicules extrudées d'une épaisseur de 100 microns chacune, obtenues à partir des compositions de moulage des Exemples 2, 3 et 4, ont une résistance à la traction de 1,3 A 1,6 kg/cm2 et un allongement de 18 à 23 s à une humidité relative de 20 %. Exemple 5 Parties Amidon de mais à forte teneur en amylose (teneur en amylose, 20%; teneur en humidité, 105 & 40 Caséinate de sodium (additif de qualité alimen taire; teneur en humidité, 10%) 40 Glycérol (additif de qualité alimentaire) 60 Gélatine-sodium 20 Lécithine 5 On mélange les ingrédients ci-dessus dans un mélangeur Henschel (800 à 1 200 tours/minute) à 40 - 70 OC, tout en ajoutant successivement de l'eau pour régler la teneur en humidité à 20 %, afin d'obtenir une composition de moulage thermoplastique, comestible et hydrosoluble sous la forme de fins granules. La composition de moulage granulaire fine ainsi obtenue peut être introduite facilement dans une trémie et a une bonne aptitude au moulage à l'aide de divers procédés de moulage.La gélatine-sodium de la formulation cidessus peut être remplacée par un sel d'un concentré de protéines obtenu par extraction de caséine de soja, gluten de blé, zéine de mais ou levure, et neutralisé avec des substances alcalines à un pH de 6-8 pour former un sel. La composition de moulage obtenue ci-dessus est introduite en continu par une trémie dans le cylindre d'une extrudeuse ouverte à l'atmosphère renfermant une vis du type Dulmadge (L/D = 30; rapport de compression = 1,8), est plastifiée et fondue dans les condi- tions suivantes : température à l'intérieur du cylindre : 30 - 50 C (refroidissement par eau) au-dessous de la trémie ; 100 - 140 C à la partie médiane; 70 - 110 C à la partie frontale, la vitesse de révolution de la vis est de 60 - 200 tours/minute; pression à l'in- térieur du cylindre : 60 - 120 kg/cm2.La masse fondue est extrudée en continu par une filière plate (température de surface, 70 - 900C); ouverture de l'orifice à l'extrémité de la filière 0,05 mm) et étirée à l'aide d'un rouleau refroidi par eau, tout en réglant la vitesse de déroulement de manière A maintenir l'épaisseur de la pellicule entre 40 et 60 microns. L'extrudat est séché jusqutà une teneur en eau de 8 A 15 % et repris à l'aide d'une enrouleuse pour donner une pellicule extrudée thermoplastique hydrosoluble et comestible d'une épaisseur de 60 microns, ayant une résistance à la traction de 1,5 kg/cm2 et un allongement de 15 % à une humidité relative de 10 %. En utilisant la composition de moulage obtenue ci-dessus, on moule un récipient translucide d'une épaisseur de paroi de 0,5 n, par la technique de moulage par injection et soufflage dans des conditions analogues à celles de l'Exemple 1. Ce récipient se désagrège rapidement dans l'eau, tandis qu'il résiste A une température de réfrigération de -20 C lorsqu'on l'utilise comme récipient pour une huile comestible ou la margarine. Exemple 6 Parties Amidon de mais à forte teneur en amylose (teneur en amylose de 50 %) 40 Caséinate de sodium 30 Glycérol 50 Levure séchée 30 Lécithine 5 De la meme manière que dans l'Exemple 5, on forme un mélange selon la formulation ci-dessus pour obtenir une composition de moulage thermoplastique hydrosoluble et comestible ayant une teneur en eau de 40 %, et présentant une bonne aptitude au moulage. La levure séchée de la formulation ci-dessus peut être toute levure comestible présentant un diamètre de particule inférieur à 0,177 mm; notamment la levure de boulanger, la levure de bière, la levure de torula et la levure dite "levure de pétrole" (PCV) cultivée sur un milieu tel que l'éthanol, le méthanol, la n-paraffine, ou le méthane.Les articles moulés obtenus à partir des compositions de moulage contenant ces levures présentent à peu près les mêmes caractéristiques de comportement. La composition de moulage obtenue est moulée par extrusion dans les mêmes conditions qu'à l'Exemple 5 pour donner une pellicule de couleur brun pâle peu coûteuse ayant une teneur en eau réglée à 2025 . Du fait qu'elle est hydrosoluble et biodégradable, cette pellicule convient pour la fabrication de produits du type "seed tape" et "seed map". Un article moulé par injection, hydrosoluble, comes- tible et de bas prix s'obtient également par moulage de ladite composition de moulage dans des conditions analogues à celles de l'E- xemple 1. Exemples 7 à 9 TABLEAU 4 Exemple Exemple Exemple 7 8 9 Amidon de niais à forte teneur 30 30 30 en anylose ,parties (teneur en amylose : 85%) Caséinate de sodium 70 70 70 Glycérol, parties 30 30 30 Lécithine, parties 1 1 1 Ethylene-glycol, parties 30 . - - Sorbitol, parties - 30 Maltilol, parties - - 30 Alginate de sodium, parti - 10 Eau, parties 30 30 # 30 Les ingrédients énumérés au Tableau 4 sont mélangés dans un mélangeur à la température ambiante pour former de fins granules ayant une teneur en eau de 25 %.Au moyen d'une extrudeuse classique pour résines thermoplastiques munie d'une vis pas plein (L/D 2 22, rapport de compression = 1,5), on extrude ces fins granules sous forne d'une barre d'un diamètre de 3 mn dans les conditions suivantes température à l'intérieur du cylindre, 120 - 160 C ; vitesse de ré- volution de la vis : 100 tours/minute; température de la filière 80 - 110 OC. On découpe la barre en pastilles pour obtenir une com- position de moulage thermoplastique hydrosoluble et comestible ayant une bonne aptitude au moulage. Chacune des compositions de moulage ainsi obtenues est extrudée A travers une filière du type rotatif dans sensiblement les mêmes conditions qu'à l'Exemple I et dilatée à l'air comprimé pour fors mer une pellicule moulée par gonflement d'une épaisseur de 40 - 80 microns, contenant 15 % d'eau et ayant sensiblement le meme aspect et les mêmes propriétés physiques que ceux de la pellicule obtenue à l'Exemple 1. La pellicule obtenue présente d'excellentes proprié- tes de thermo-soudage et on prépare automatiquement des sacs A partir de cette pellicule A l'aide d'un appareil de soudage thermique classique à 110 - 150 C avec une durée de cycle de 0,5 seconde A plusieurs secondes. On obtient également dans sensiblement les mêmes conditions que dans le cas de l'Exemple 1 à partir de chacune. des compositions de moulage, un article moulé par injection, hydrosoluble et comestible ayant d'excellentes caractéristiques d'aspect et de comportement. Exemples 10 à 13 TABLEAU 5 Exemple Exemple Exemple Exemple 10 11 12 13 Amidon de mais forte teneur en amylose, parties (teneur en amylose, 50%) 70 70 70 70 Caséinate de sodium 30 30 30 30 Glycérol, parties 30 30 30 30 Lécithine, parties 1 1 1 1 Monostéarate de saccharose, parties 1 Monolaurate de glycérol, parties 1 Distéarate de sorbitol, parties 1 Monostéarate de maltitol, parties 1 Mannane, parties 5 2 En appliquant une technique analogue à celle de l'Exemple 5, on obtient à partir des ingrédients énumérés au Tableau 5 des compositions thermoplastiques comestibles et hydrosolubles dont la teneur en eau est réglée à 1S %. Chaque composition de moulage peut être moulée par les procédés utilisés b l'Exemple 1 et les articles moulés ainsi obtenus présentent des caractéristiques de comportement sensiblement identiques à celles de l'Exemple 1. En particulier, les pellicules et feuilles extrudées renfermant 15 % d'eau se caractérisent par une excellente résistance au phénomène d'adhérence à des humidités relatives élevées supérieures à 80 %. Exemples 14 à 17 TABLEAU 6 Exemple Exemple Exemple Exemple 14 15 16 17 Amidon de maïs à forte teneur en amylose (teneur en amylose de 53%)parties 40 40 40 40 Caséinate de sodium, parties 40 40 30 40 Glycérol, parties 40 40 40 40 Lécithine, parties 2 2 2 2 Amidon de blé (teneur en amylose de 25%) 20 - - parties Amidon converti en type alpha, parties - 20 20 Dextrine, parties - - - 20 Levure de bière, parties - - 10 Monostéarate de saccharose, parties - - 2 Eau, parties 40 40 40 40 En utilisant une technique analogue à celle de l'Exemple 7, on obtient à partir des ingrédients énumérés au Tableau 6, des compositions thermoplastiques, coxestibles et hydrosolubles ayant une teneur en eau de 25 % et présentant une bonne aptitude au moulage. Chaque composition est extrudée dans des conditions analogues A celles de l'Exemple 5 pour donner une pellicule ou une feuille ayant une teneur en eau de 15 A 20 % et présentant des caractéristiques de comportement comparables A celles obtenues à Exemple 1. Ces pellicules extrudées présentent une transparence particulièrement bonne et les feuilles conviennent au thermoformage. On obtient par moulage par injection dans des conditions analogues à celles de l'Exemple I des articles moulés par injection ayant une transparence particulièrement bonne. Exemples la et 19 TABLEAU 7 Exemple Exemple 18 19 Amidon de maïs à forte teneur en amylose 55 55 (teneur en amylose de 70%) parties Amidon de mis à faible teneur en amylose 10 - (teneur en amylose de 5%) parties Dextrine, parties - 5 Phosphate d'amidon, parties - 5 Caséinate de potassium, parties - 10 Gélatine-sodium, parties 25 25 Sel sodique de levure, parties # 10 Glycérol, parties 60 40 Mannitol, parties - 20 Monostéarate de saccharose,parties - 2 Monostéarate de glycérol, parties - Lécithine, parties 10 - Glycolate cellulosique de sodium,patties 5 5 De la même manière qu'à l'exemple 5, on obtient à partir des ingrédients énumérés sur le Tableau 7 des compositions de moulage thermoplastique, comestibles et hydrosolubles ayant une teneur en eau de 35 %.Ces compositions peuvent être moulées dans les conditions de moulage utilisées à l'Exemple 1 et donnent divers articles moulés ayant des caractéristiques d'aspect et de comportement co- parables à celles de l'Exemple 1, si ce n'est que par rapport A la composition de l'Exemple 1, les compositions des Exemples 18 et 19 ont une aptitude au moulage légèrement inférieure de sorte qu'un moulage continu risque d'être légèrement perturbé et en particùlier A une grande vitesse d'extension, il se produit parfois un excédent de matière provoquant une variation de l'épaisseur de l'extrudat. Exemples 20 à 23 TABLEAU 8 Exemple Exemple Exemple Exemple 20 21 22 23 Amidon de maïs à forte teneur en amylose 50 30 30 30 du type alpha (teneur en amylose de 50%) parties Caséinate de sodium, parties 50 40 40 50 Glycérol, parties 30 30 30 30 Lécithine, parties 10 10 10 10 Amidon de tapioca, parties 20 Amidon de maïs cireau (téneur en amylose de 20 O%), parties 20 Amidon de pomme de terre fractionné 10 (teneur en amylose de 100%) parties Gélatine-sodium, parties Levure, parties 10 Ethylène- glycol, parties 10 10 Sirop d'amidon hydrogéné, parties 5 TABLEAU 8 (suite) Distéarate de saccharose, parties 1 Trilaurate de glycérol, parties 1 Pectine, parties 2 2 De la leme manière qutà l'exemple 1, on obtient A partir des ingrédients énumérés au Tableau 8 des compositions de moulage thermoplastiques, comestibles et hydrosolubles ayant une teneur en eau de 25% présentant une bonne aptitude au moulage. Ces compositions peuvent être moulées dans les conditions de moulage décrites aux Exemples 1 et 5 en donnant divers articles moulés d'une transparence particulièrement bonne. Les propriétés physiques de la pellicule extrudée & teneur en eau réglée A 12 %, d'une épaisseur de 60 mi crons, sont indiquées au Tableau 9. TABLEAU 9 - Caractéristiques de comportement de la pellicule --------- extrudée obtenue à l'Exemple 20 (épaisseur de 60 microns ; humidité relative-de 45%) Teneur en humidité, 12 Résistance à la traction, kg/cm 1,8 Module d'élasticité sous tension kg/mm 25 Allongement, % 70 Au "repos Solubilité dans l'eau 15 - 20 à. 10 C, secondes Sous agitation : 12 - 17 Les pellicules extrudées obtenues dans les Exemples 21 A 23 ont d'excellentes caractéristiques de transparence, de solubilité dans l'eau froide et de souplesse. Exemples 24 et 25 TABLEAU 10 Exemple Exemple 24 25 Amidon de pomme de terre du type alpha (teneur en amylose de 20%), parties 18 18 Ether éthylique d'amidon de irais à forte teneur en amylose (teneur en amylose de 2 - 6Ct), parties Phosphate d'amidon de mais à forte teneur en amylose (teneur en amylose de - 2 60%), parties Gélatine-sodium, parties 80 80 Glycérol, parties 20 - Propylène-glycol, parties - 10 Sorbitanne, parties - 10 Monolaurate de mann-itol,parties 5 5 Monostéarate de maltitol, parties - 5 Pullulane, parties 2 De la même manière qu'à l'Exemple 1, on obtient à partir des ingrédients énumérés au Tableau 10 des compositions de moulage thermoplastiques, comestibles et hydrosolubles ayant une teneur en eau de 40 % et une bonne aptitude au moulage. Ces compositions sont moulées dans les conditions de moulage décrites aux Exemples 1 à 5 et on obtient divers articles dont les caractéristiques de comportement sont comparables à celles des articles obtenus à l'Exemple 20 Exemples 26 à 28 TABLEAU 11 Exemple Exemple Exemple 26 27 . 28 Amidon de tapioca (teneur en amylose de 30%), parties 23 15 15 Amidon de tapioca de type - 8 alpha, parties extrine, parties - - 4 arboxyméthyl-amidon, parties - - 4 aséinate de sodium, parties 77 77 77 Glycérol, parties 50 30 50 Mannitol, parties - 20 Lécithine, parties 5 5 5 u, parties 30 30 30 De la même manière qu'à l'Exemple 7, on obtient A partir des ingrédients énumérés sur le Tableau 11 des compositions de moulage thermoplastiques, comes et hydrosolubles ayant une teneur en eau de 23 % et une bonne aptitude au moulage. Ces compositions sont moulées dans les conditions décrites aux Exemples 1 et 5 pour donner divers articles moulés ayant des caractéristiques d'aspect et de comportement comparables à celles des articles obtenus à l'E- Exemple 1. Exeiple 29 En suivant le processus de 1' Exemple 1, on obtient une compo- sition de moulage thermoplastique, comestible et hydrosoluble ayant une teneur en eau de 28 % à partir d'un mélange des ingrédients ayant la meme fornulation que celle de l'Exemple 2, excepté qu'à la place des 40 parties de caséinate de sodium en poudre, on utilise 40 parties de caséine en poudre et 8 parties d'une solution aqueuse à 20 % d'hydroxyde de sodium. La composition de moulage ainsi obtenue présente des propriétés cotparables à celles de la composi- tion obtenue à l'Exemple 2.Lorsqu'on fait varier de la même manière les formulations des Exemples 3 et 4, les propriétés des compositions de moulage résultantes ne diffèrent pas beaucoup de celles des compositions ayant la formulation initiale. Exemple 30 On obtient une composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible ayant une teneur en eau de 17 % de la même ma- nière qu'à l'Exemple 5, excepté qu'A la place des 40 panties de caséinate de sodium et des 20 parties de gélatine-sodium, on utilise 40 parties de caséine, 20 parties de gélatine, 10 parties d'une solution aqueuse à 20 % d'hydroxyde de sodium et 5 parties dune dispersion aqueuse à 20 % d'hydroxyde de calcium. La composition de moulage ainsi obtenue présente des propriétés comparables à celles de la composition de moulage obtenue A 1'Exemple 5.Lorsqu'on applique le même changement de formulation aux formulations des exem ples 19 et 22, les propriétés des compositions de moulage obtenues ne diffèrent pas beaucoup de celles des compositions ayant la for mutation de départ. Exemple 31 On obtient une composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible (teneur en eau de 28 %) de la méme manière qu'à l'exemple 7, excepté qu'à la place des 70 parties de caséinate de sodium on utilise 65 parties de caséine et 27 parties d'une solution aqueuse contenant 20 % d'un mélange A 1:1 en poids d'hydroxyde de potassium et de carbonate de potassium. La composition de moulage ainsi obtenue présente des propriétés comparables à celles de la composition de moulage obtenue à l'Exemple 7.Lorsqu'on applique le meme changement de formulation aux formulations des Exemples 8 et 9, les propriétés des compositions de moulage obtenues ne diffèrent pas beaucoup de celles des compositions ayant la for ration de départ. Exemple 32 On obtient une composition de moulage thermoplastique, comestible et hydrosoluble (teneur en eau de 22 %) de la même manière qu') Exemple 20, excepté qu'à la place des 50 parties de caséi- nate de sodium, on utilise 49 parties de caséine et 15 parties d'une solution aqueuse A 20 % de carbonate de sodium. La compsoition de moulage ainsi obtenue présente des propriétés comparables à cel les de la composition de moulage obtenue à l'Exemple 20. Lorsqu'on applique le même changement de formulation à la formulation de l'E- Exemple 23, les propriétés de la composition de moulage obtenue ne diffèrent pas beaucoup de celles de la composition ayant la forme lation initiale. Exemple 33 On obtient une composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible (teneur en eau de 35 1) de la môme manière qu'à l'Exemple 24, excepté qu'on utilise 80 parties de gélatine et 10 parties d'une solution aqueuse A 20 % d'hydroxyde de sodium à la place des 80 parties de gélatine-sodium. La composition de moulage ainsi obtenus présente des propriétés comparables à celles de la composition obtenue l'Exemple 24. Lorsqu'on applique le môme changement de formulation à la formulation de l'Exemple 25, les propriétés de la composition obtenue ne diffèrent pas beaucoup de celles de la composition ayant la formulation initiale. Exemple 34 On obtient une composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible (teneur en eau de 23 %) de la même manière qutâ l'Exemple 26 excepté qu'on utilise 75 parties de caséine et 15 parties d'une solution aqueuse à 20 % d'hydroxyde de sodium a la place des 77 parties de caséinate de sodium. La composition de moulage ainsi obtenue présente des caractéristiques comparables A celles de la composition obtenue à l'Exemple 26. Exemple 35 On expose la pellicule extrudée obtenue à l'Exemple 1 A un rayonnement ultraviolet pendant 3 minutes à la température ambiante. Un examen de la pellicule exposée révèle un léger jaunissement, un dégagement d'odeur particulière et une nette diminution de la solubilité dans l'eau (voir Tableau 12). TABLEAU 12 Variation de la solubilité dans l'eau Température de Avant Après l'eau, C exposition exposition 0 6-15 min. Se gonfle, mais reste insoluble 50 3 sec. > 5 sec. Ce phénomène est commun, bien que son degré soit variable, à toutes les pellicules extrudées des Exemples 1 à 34. En tirant avantage de ce phénomène, on pourrait améliorer dans une certaine mesure la résistance à l'eau de la pellicule extrudée hydrosoluble. Etant donné que le rayonnement ultraviolet ne provoque pas sensiblement de changement de l'aptitude à un traitement tel que l'aptitude à un soudage à la chaleur et autres propriétés physiques, la pellicule extrudée insolubilisée par un tel traitement convient pour l'emballage d'aliments hydratés tels que la margarine, "miso" (pâ- te de soja), etc. Exemple 36 On obtient une composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible (ayant une teneur en eau de 20 %) de la même manière qu'à l'Exemple 5, excepté qu'on ajoute A'la formulation 10 parties de sel ordinaire La composition obtenue ne montre pas de changement important de son aptitude au moulage, ni de l'aspect et des propriétés physiques des articles moulés excepté que la solubilité dans l'eau aux températures inférieures est nettement réduite comme le montre le Tableau 13. TABLEAU 13 - Variation de la solubilité dans l'eau Température de Exemple 5 Exemple 36 l'eau, C O 350-750 sec. Gonfle mais est insoluble 20 15-23 sec. 45 - 80 sec. 40 2-7 sec. 3 - 10 sec. On constate que cette tendance est conune & toutes les formulations indiquées dans les Exemples 1 à 28. On remarque à peu près le même effet lorsque le sel ordinaire est remplacé par du chlorure de potassium, du phosphate de potassium, du carbonate de potassium, du phosphate de sodium, du carbonate de sodium, de l'hy- droxyde de calcium et du chlorure de calcium. Exemple 37 On obtient une composition de moulage thermoplastique hydro soluble et comestible (teneur en eau de 22 %) de la même manière qu'a l'Exemple 7, excepté qu'on ajoute à la formulation 5 parties d'acide lactique. La composition résultante ne montre sensiblement pas de changement de son aptitude au moulage, ni de l'aspect et des propriétés physiques des articles moulés, excepté que la solubilité dans l'eau aux températures inférieures est nettement réduite comme le montre le Tableau 14. TABLEAU 14 - Variation de la solubilité dans l'eau Température de l'eau, C Exemple 7 Exemple 37 O 500-500 sec. Gonfle mais est insoluble 20 # 30 - 45 sec. 50 - 90 sec. 40 3 - 8 sec. 4 - 15 sec. Cette tendance générale est commune & toutes les formulations indiquées aux Exemples 1 à 34. On observe sensiblement le même effet lorsqu'on replace l'acide lactique par l'acide malique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide acétique et l'acide butyrique. Exemple 38 En suivant le processus décrit A l'Exemple 7, on obtient une composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible sous forme granulaire (teneur en eau de 20 1) A partir d'un mélange des ingrédients de la formulation de l'Exemple 20 excepté qu'on ajoute encore à la formulation 3 parties de phosphate de sodium et 1 partie d'acide citrique. La composition obtenue ne montre sensi blement pas de changement notable de son aptitude au moulage ni de l'aspect et des propriétés physiques des articles moulés, excepté que dans de l'eau froide à moins de 10 OC, l'article moulé reste insoluble, bien que gonflé. REVENDICATIONS 1. Composition de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible, caractérisée en ce qu'elle contient un amidon, un sel minéral alcalin d'une matière protéinique, de l'eau, un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et un lubrifiant comestible. 2. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur en eau de la composition est de 10 à 40 % en poids. 3. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport en poids de l'amidon au sel minéral alcalin de matière protéinique est compris entre 10:90 et 90:10. 4. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amidon est un amidon comestible non modifié choisi parmi les amidons de pomme de terre, de céréale, de plantes légumineuses et de racines comestibles, les amidons à forte teneur en amylose, les amidons à forte teneur en amylopectine, l'amylose fractionné, les amidons destrinisés et les alpha-amidons, ou au moins un mélange de deux de ces amidons non modifiés. 5. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amidon est un mélange d'au moins un amidon comestible non modifié et d'au moins un amidon comestible modifié choisi parmi le carboxyméthyl-amidon, 1 'hydroxyéthyl-amidon, 1 'hydroxypro- pyl-amidon, le méthyl-amidon, l'éthyl-amidon et le phosphate d'ami- don. 6. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amidon est un alpha-amidon. 7. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le sel minéral alcalin de matière protéinique est au moins un sel neutre d'une protéine comestible choisie parmi les sels de sodium, de potassium et de calcium de concentrés de protéines naturelles comestibles provenant des animaux, des plantes et des microorganismes. 8. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient en outre au moins un micro-organisme comestible choisi parmi les levures de bière, les levures de boulanger, la levure de torula, la levure de mélasses résiduaires et les protéines à cellule unique (PCU). 9. Composition de moulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le sel minéral alcalin de matière protéinique est le caséinate de sodium. 10. Composition de moulage selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que le plastifiant organique comestible de bas poids molé- culaire est au moins un polyol comestible choisi parmi le glycérol, l'éthylène-glycol, le diéthylène-glycol, le propylène-glycol, le dipropylène-glycol, le sorbitol, le sorbitanne, le mannitol, le mal- titol, le sirop de maïs hydrogéné et le saccharose, et le lubrifiant comestible est -au moins l'un des lubrifiants choisis parmi des mo- no-, di- et triesters de polyols comestibles et d'acides gras sup*- rieurs comestibles, les dérivés de l'acide phosphorique de ces esters et la lécithine. 11. Composition de moulage selon la revendication 1, caracté- risée en ce que l'amidon est un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose, le sel minéral alcalin de matière protéinique étant le caséinate de sodium. 12. Co position de moulage selon la revendication Il, caracté- risée en ce que l'amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose est un amidon de type alpha. 13. Composition de moulage selon la revendication 1 ou 11, ca ractérisée en ce que la composition contient de plus un coagulant de protéine comestible. 14. Composition de moulage selon la revendication 13, caract- risée en ce que le coagulant de protéine est au moins choisi parmi des sels minéraux, acides et neutres comestibles notamment les chlorures, carbonates et phosphonates de sodium, potassium et cal cium : des acides organiques comestibles de bas poids moléculaire notamment l'acide lactique, l'acide malique, l'acide citrique, l'a- cide tartrique, l'acide acétique, l'acide butyrique, l'acide maléi- que, l'acide fumarique et l'acide succinique; et des sels acides et neutres desdits acides organiques formés avec le sodium, le potassium ou le calcina. 15. Matière de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comes- tible, caractérisée en ce qu'elle contient un amidon renfermant 50 % en poids ou plus d'amylose, du caséinate de sodium, de l'eau, du glycérol et de la lécithine. 16. Composition de moulage selon la revendication 1 ou 8, ca ractérisée en ce que l'amidon est un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose. 17. Composition de moulage suivant la revendication 1, carac térisée en ce qu'elle contient (A) 100 parties en poids d'un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose, (B) 5 à 100 parties en poids d'un sel minéral alcalin d'une matière protéinique, et (C) 5 à 150 parties en poids d'un mélange comestible d'eau, d'un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et d'un lubrifiant comestible. 18. Composition de moulage suivant la revendication I, sous forme d'une poudre de moulage thermoplastique, hydrosoluble et comestible, caractérisée en ce qu'elle contient (A) 10 & 500 parties en poids d'un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose, (B) 100 parties en poids d'un sel minéral alcalin de caséine, et (C) 5 à 200 parties en poids d'un mélange comestible d'eau, d'un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et d'un lubrifiant comestible. 19. Procédé de préparation d'une composition de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer, mélanger et granuler un mélange d'amidon, d'un sel minéral alcalin d'une matière protéinique, d'eau, d'un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et d'un lubrifiant comestible. 20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le sel minéral alcalin de matière protéinique est un mélange comprenant une matière protéinique et une quantité suffisante d'une dispersion aqueuse d'une substance minérale alcaline pour pratiquement neutraliser la matière protéinique. 21. Procédé selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'amidon est un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose et le sel minéral alcalin de matière protéinique est le caséinate de sodium. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le caséinate de sodium est un mélange contenant. de la caséine et une quantité à peu près équivalente (en termes d'hydroxyde de sodium) d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. 23. Procédé de fabrication d'un article conformé thermoplastique facilement soluble dans l'eau tiède mais difficilement soluble dans l'eau froide, caractérisé en ce qu'il consiste à exposer l'article contenant un amidon, un sel minéral alcalin de matière protéinique, de l'eau, un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et un lubrifiant comestible & un rayonnement ultraviolet. 24. Procédé de fabrication d'un article moulé par extrusion, thermoplastique, hydrosoluble et comestible, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une composition de moulage contenant un amidon, un sel minéral alcalin de matière protéinique, de liteau, un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et un lubrifiant comestible dans le cylindre chauffé d'une extrudeuse, A mélanger la composition sous pression élevée, et A extruder la conposition mélangée à travers une filière. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que le sel minéral alcalin de matière protéinique est un mélange de caséine et d'une dispersion aqueuse d'une substance minérale alcaline en quantité suffisante pour pratiquement neutraliser la caséine. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que la dispersion aqueuse de substance minérale alcaline est une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. 27. Procédé de fabrication d'un article moulé par extrusion, selon la revendication 24, caractérisé on ce qu'il consiste A introduire une composition de moulage contenant (A) 100 parties en poids d'un sel minéral alcalin de matière protéinique, (B) 5 à 500 parties en poids d'un mélange comestible contenant un amidon, un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et un lubrifiant comestible, et (C) 1 à 30 parties en poids d'eau, dans le cylindre chauffé d'une extrudeuse, A mélanger la composition tout en l'agitant, sous pression élevée, et à extruder la composition mélangée à travers une, filière. 28. Procédé de fabrication dtun article conformé, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une composition de moulage comprenant un amidon, un sel minéral alcalin de matière protéinique, d'eau, un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et d'un lubrifiant comestible dans le cylindre chauffé d'une extrudeuse, A mélanger la composition sous pression élevée, A extruder la composition mélangée à travers une filière pour obtenir un article conformé, et A exposer l'article conformé A un rayonnement ultraviolet. 29. Procédé de fabrication d'un article moulé par injection, thermoplastique, hydrosoluble et comestible, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une composition de moulage contenant un amidon, un sel minéral alcalin de matière protéinique, de l'eau, un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire, et un lubrifiant comestible, dans le cylindre chauffé d'une machine de moulage par injection, et à injecter sous pression la composition dans un moule maintenu à une température légèrement inférieure à celle du cylindre pour remplir la cavité du moule. 30. Procédé selon la revendication 24 ou 29, caractérisé en ce que l'amidon est un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose. 31. Procédé selon la revendication 24 ou 29, caractérisé en ce que l'amidon est un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose et le sel minéral alcalin de matière protéinique est le caséinate de sodium. 32. Procédé selon la revendication 24 ou 29, caractérisé en ce que la composition de moulage contient de plus une levure sèche comestible. 33. Procédé de fabrication d'un article moulé par injection, selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il consiste à malaxer un mélange contenant (A) 100 parties en poids d'un amidon contenant 50 % en poids ou plus d'amylose et (B) 10 à 100 parties en poids d'un mélange comestible d'un sel minéral alcalin de matière protéinique, d'eau, d'un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire et d'un lubrifiant comestible tout en chauffant à une température de 50 OC ou plus, à granuler la masse mélangée ainsi obtenue pour former une composition de moulage, à introduire cette composition dans le cylindre (chauffé A 1o3 - 200 OC) d'une machine à injection, et à injecter la composition de moulage sous une pression de 10 kg/cm2 ou plus dans un moule à 80 OC ou å des températures inférieures pour remplir la cavité du moule. 34. Procédé de fabrication d'un article moulé, selon la revendication 29, caractérisé en-ce qu'il consiste à introduire une composition de moulage contenant un amidon, un sel minéral alcalin de matière protéinique, de l'eau, un plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire, et un lubrifiant comestible dans le cylindre chauffé d'une machine de moulage par injection, à injecter la composition dans un moule maintenu à une température légèrement inférieure A celle du cylindre pour remplir la cavité du moule, et à exposer l'article moulé résultant à un rayonnement ultraviolet. 35. Article moulé thermoplastique, hydrosoluble et comestible, caractérisé en ce qu'il contient un amidon, un sel minéral alcalin de matière protéinique, de l'eau, un plastifiant organique comestim ble de bas poids moléculaire et un lubrifiant comestible. 36. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé en ce que la teneur en eau est de 5 à 30 % en poids. 37. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé en ce que le rapport en poids de l'amidon au sel minéral alcalin de matière protéinique se situe entre 10:90 et 90:10. 38. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'amidon contient 50 % en poids ou plus d'amylose. 39. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'amidon est un amidon transforme' en type alpha. 40. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé en ce que le plastifiant organique comestible de bas poids moléculaire est au moins un polyol choisi parmi le glycérol, 1'éthylène-glycol, le propylene-glycol, le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le sirop d'amidon hydrogéné et le saccharose, et le lubrifiant coDesti- ble est au moins choisi parmi les mono-, di- et triesters co"esti- bles polyols comestibles et d'acides gras supérieurs et des dri- vés d'acide phosphorique comestibles de ces esters. 41. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé ssn ce que l'amidon contient 50 % en poids ou plus d'amylose, et le sel minéral alcalin de matière protéinique est le caséinate de sodium. 42. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il contient un amidon renfermant 50 % en poids ou plus d'amylose, du caséinate de sodium, de l'eau, du glycérol et de la lécithine. 43. Article conformé selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'il contient en outre un coagulant comestible protéine.