L'invention concerne une porte et son procédé de fabrication. On connaît déjà une très grande variété de portes, notamment les portes en bois, en métal, en matière plastique. Les portes en bois sont généralement traditionnelles quant à leur conception. Cependant, l'usage du bois ne permet généralement pas d'atteindre des qualités d'isolation , d'étan chéitê# et de résistance élevées. L'utilisation de matière plastique permet une grande souplesse quant aux formes. Il est généralement possible, grâce à l'utilisation de joints, d'atteindre des qualités d'isolation et d'étanchéité suffisantes Par contre, il est rare que la rigidité et la résistance de la porte soient satisfaisantes. Les portes métalliques ont d'excellentes qualités de rigidité et de résistance mais, par contre, leur caractère esthétique et les qualités d'isolation et d'étanchéité sont généralement faibles. On a certes proposé, déjà, de garnir une porte métallique de matière isolante mais il est apparu à 1'usage que les résultats restaient très en deçà des normes actuellement souhaitées L'invention vise donc à résoudre ce problème en proposant une porte qui soit tout à la fois rigide, indéformable, résistante, présentant une excellente isolation thermique et phonique, étanche tout en étant esthétiquement satisfaisante, aussi légère que possible et d'un court permettant une très large utilisation pour la construction de bâtiments neufs et la rénovation de l'habitat ancien. Suivant lssinvention, la porte comprend une coquille externe métallique et un noyau interne d'un matériau léger isolant, dans la coquille. Le dormant de la porte est réalisé soit en bois, soit en métal et,dans ce cas, est à recouvrement pour éviter les fissures et les difficultés de raccordement sur la maçonnerie existante. Le dormant comporte, en outre, un seuil agencé pour éviter l'entrée d'eau et permettant l'évacuation de celle-ci vers l'extérieur Quant à l'ouvrant, il est agencé à recouvrement, comporte un joint serti sur son pourtour pour éviter tout pont thermique. Enfin, l'ouvrant est pourvu d'une traverse basse pourvue de joints renforçant l'étanchéité à l'eau et à l'air.Selon des variantes possibles de réalisation de l'invention, la porte est pleine avec ou sans moulure ou pourvue d'oculus L'invention sera bien comprise grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une sue schématique, en élévation, d'une variante possible de portes selon l'-nvention du type comportant un dormant , un vantail fixe et un vantail ouvrant. La figure 2 est une vue schématique, partielle, en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique, partielle, en coupe suivant ta ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue schématique, en coupe, d'une variante possible de portes suivant l1invention. La figure 5 est une vue schématique, en coupe, d'une autre variante possible d'une porte suivant l'invention. La porte faisant l'objet de la forme d'exécution représentée sur les figures 1 à 3, comprend un bati ou dor man n , un vantail ou panneau fixe 2 et un vantail ou ouvrant 3, articulé au bâti 1. Naturellement, il est clair que la porte peut également être dépourvue de vantail ou panneau fixe ou, encore, comporter deux vantaux ouvrantsc Le bâti I comprend deux montants 4, verticaux, un linteau 5 et un seuil 6 Ceux-ci sont préférentiellement réalisés en métal, notarument en aluminiui# extrudé,comme on le verra ultérieurement. Un vantail fixe 2 ou mobile 3 est, suivant l'invention, composé de deux demi-coquilles soit une demi-coquille interne 7a et une demi-coquille externe 7b , réalisées notamment en métal, en particulier en acier galvanisé, tournées l'une vers l'autre, réunies rigidement l'une à l'autre par des moyens d'association 8. L'espace interne défini ainsi par les deux demicoquilles 7a, 7b, est rempli,partiellement ou totalement, comme on le verra ultérieurement, d'un matériau 9 présentant des qualités physiques spécifiques souhaitées, notamment#d'iso- lation thermique ou phonique ou encore, présentant des propriétés de résistance au feu. Suivant l'invention, les montants 4 et, éventuellement, le linteau 5 du bâti ou dormant 1, sont agencés pour venir en recouvrement sur la maçonnerie existante. Cette disposition est telle qu'elle permet d'éviter les fissures et les difficultes de raccordement du bâti ou dormant sur la maçonnerie existante. A cet effet et dans l'hypothèse où le bâti est métallique, notamment en aluminium extrudé, les montants 4 et linteau 5 se présentent sous la forme d'un profilé ayant en section droite transversale une forme générale de U limité par une âme 10, une aile interne il et une aile externe 12. L'âme 10 comprend deux tronçons écartés transversalement l'un de l'autre à savoir un premier tronçon 13a adjacent à l'aile interne il et un second tronçon 73b adjacent à l'aile externe 12. Le premier tronçon 3a est plus proche de l'ou- verture du U que le second tronçon 13b. Les deux tronçons 13a, 13b sont reliés l'un à l'autre par une zone de raccordement en S, 13c, définissant un logement 14 adjacent au premier tronçon 13a et tourné vers llaile 11 dans lequel est susceptible d'etre logé un joint 95, comme on le verra ultérieurement. La partie extrême libre de l'aile interne 11 est repliée vers l'intérieur du U pour constituer le recouvrement dont on a parlé. Ce repliement se présente notamment sous la forme d'un double pliage définissant une aile 16, notamment inclinée vers l1extérieur du U et un retour d'aile 17 parallèle l'aile 11 , de longueur suffisante, venant se loger dans le U. Quant à l'aile interne 12, elle comporte un retour d'aile 18 à équerre , dirigé vers l'aile interne 11. Le retour d'aile 17 est donc susceptible de venir parallèlement à la maçonnerie existante, en contact avec elle directement ou indirectement avec interposition d'un joint. Cette disposition assure donc un recouvrement du bâti ou dormant sur la maçonnerie. Le seuil 6 est également préférentiellement réalisé sous la forme d'un profilé en aluminium extrudé comprenant une première partie 19a venant coopérer, comme on le verra ultérieurement, avec le vantail 2,3 et une seconde partie 1 9b formant avec la première partie 19a un ensemble monobloc, permettant la solidarisation a la maçonnerie 20. La première partie 19a a, en section droite transversale, une forme générale de L renversé, pourvu d'un corps 21, d'une branche verticale 22. Le corps 21 est normalement légèrement incliné sur l'horizontale de bas en haut à partir de sa jonction avec la branche verticale ascendante 22. Une ou plusieurs perforations 23 sont prévues au voisinage immédiat de la branche 22, pour permettre 1'évacuation de l'eau qui se serait evntlellement accumulée dans la première partie l~a. A sa partie extrême libre opposée à la branche 22, le corps 21 comporte un court retour vertical ascendant 24 sur lequel on reviendra ultérieurement.D'autre part, la branche 22 est préf#=rentiellement repliée de manière à venir en recouvrement, comme on le verra ultérieurement, sur le vantail 2, 3. A Cet effet, il est notamment prévu deux pliages définissant une aile inclinée 25, sensiblement parallèle au corps 21 et tourné en direction du retour 24 et un retour d'aile 26 vertical, dirigé vers le bas en direction du corps 21. Comme on le verra ultérieurement, les retours 24 et 26 sont destinés à servir d'appui à des joints appartenant au vantail 2, 3. La seconde partie 19b a, en section droite transversale, une forme générale de U renversé dont -IsâI# serait définie par un tronçon du corps 21 adjacent au retour 24, dont une aile interne 27 viendrait dans le prolongement du retour 24 à partir du corps 21 et dont aile externe 28 serait verticale et dirigée vers le bas. Sur la partie médiane de l'aile interne 27 et sur la partie extrême libre de l'aile externe 28 sont ménagées respectivement des ailes en saillie 29a, 29b, respectivement horizontales et légèrement inclinées vers le bas qui définissent les plans de la maçonnerie 20.Naturellement, les ailes 27, 28 comportent des moyens susceptibles d'assurer la solidarisation du seuil à la maçonnerie, directement ou indirectement, notamment au moyen de happes 30 venant se glisser dans des logements ménagés sur les ailes 27,28. Le mode de réalisation des demi-coquilles 7a, 7b peut naturellement faire l'objet de nombreuses variantes. Dans une forme d'exécution préférentielle donnée uniquement à titre d'exemple, la demi-coquille 7a comprend une face principale plane, normalement verticale, 31, et un retour 32, horizontal inférieur. La demi-coquille 7b comprend, dans ce cas, une face plane 33 également verticale et normalement parallèle à la face plane 31 mais d9encombrement plus réduit comme on le verra ultérieurement, deux retours verticaux 34 (figure 3), un retour supérieur horizontal ou sensiblement horizontal 35 et un retour horizontal inférieur 36 tous tournés vers la face 31. Les retours 34, 35, 36 comportent un pliage définissant des ailes respectiiien#nt 37, 38, coplanaires, dont le bord libre externe est susceptible de venir en correspondance avec le bord libre externe de la face plane 31.Le retour horizontal inférieur 36 est de largeur sensiblement plus petite que celle des retours 34 et 35 de sorte que le bord de ce retour 36 est normalement écarté de la face plane 31. De plus , ce retour horizontal inférieur est dépourvu d'aile. Dans la forme qui vient d'être décrite, les deux demi-coquilles 7a, 7b sont associées rigidement l'une à l'autre de la manière suivante : un joint d'étanchéité en forme générale de U aplati est engagé à cheval sur les ailes 37 et 38 de la demi-coquille 7b placée sur la demi-coquille 7a. Les bords de la face principale 31 de la demi-coquille 7a sont repliés à l'endroit du joint 39 en venant donc emprisonner les ailes 37 et 38 de la demi-coquille 7b. La partie extrême libre du retour horizontal inférieur 36 est également garnie d'un joint 40 du même type que le joint 39. Des moyens d'assemblage tels que des vis,traversant les retours 32 et 36 et le joint 40 viennent solidariser rigidement les deux demi-coquilles 7a, 7b, l'une à l'autre. Ainsi, dans la forme d'exécution qui vient d'être décrite, les moyens 8 sont constitués en combinaison par les demi-coquilles 7a, 7b pourvues de parties repliées et par les vis associées aux retours 32 et 36. Naturellement, on peut concevoir d'autres formes de réalisation des demi-coquilles 7a, 7b et de leurs moyens d'association 8. Le matériau de remplissage 9 est préférentiellement mais non exclusivement constitué par de la mousse de polyuretane expansé injecté dans l'espace défini par les deux demi-coquilles 7a, 7b, une fois que celles ci sont réunies l'une à l'autre. ra mousse est donc injectée dans cet espace et on prévoit à cet effet une ou plusieurs perforations permettant cette injection. Dans une forme d'exécution possible mais ron limltative, on utilise des is d'assemblage des demicoquilles creuses permettant ladite in sections Il est clair cependant que d'autres formes d'exécution peuvent être envi sagees. Comme on le comprend, la demi-coquille externe 7b d'un encombrement plus petit que la demi-coquille 7a du fait de la présence des ailes 37 et 38. Celles-ci cons situent donc une bordure de la porte qui est susceptible de venir en appui sur les ailes 11 du bâti ou dormant 1 en realisant de ce fait un recouvrement du vantail sur ce bâti ou dormant. Par ailleurs, le joint 15 est susceptible de venir s'appliquer sur la face 33 de la demi-coquille 7b à ,'endroit de na jonction avec les retours 35, 36. On réalise ainsi deux barrières successives d'étanchéité. Suivant l'invention, le vantail 3 comporte également une traverse basse rapportée, en aluminium extrudé par exemple, (figure 23 ayant en section droite transsersale, la forme combinée d'un T et d'un L tête-bêche et renversés. Plus précisément, la traverse 41 comporte une branche verticale 42 comportant à sa partie extrême libre un logement 43 dans lequel vient se placer un joint 44 susceptible de venir en appui sur le retour d'aile 24; une âme 45 , sensiblement horizontale, attenante à la branche 42 dans sa partie médiane; une partie coudée 46 , attenante à l'extrémité de l'âme 45 opposée à la branche 42, ladite partie 46 étant pourvue d'une aile recourbée 47 définissant un logement pour un point 48 susceptible de venir s'appliquer sur l'aile26~, une branche verticale 49 attenante à la partie coudée 46; et une aile 50, attenante à la branche verticale 49, à sa partie extrême libre opposée à la partie coudée 46, inclinée vers le bas et vers l'extérieur.L'âme 45 est normalement appliquée sur les retours 32 et 36 des demi-coquilles 7a, 7b soit directement, soit par l'intermédiaire de cales de rattrapage de jeu . La traverse basse 41 est reliée rigidement aux demi-coquilles 7a, 7b par tout moyen approprié et notamment grâce aux vis de fixation traversant des trous correspondants percés dans 1' âme 45 . Les branches 42 et t9 viennent s'appliquer respectivement sur les faces 31 et 33 des demi-coquilles 7a, 7b. Au besoin, des moyens d'étanchéité complémentaires viennent s'interposer entre la traverse 41 et lesdites demi-coquilles 7a, 7b Comme on l'a déjà indiqué la constitution générale d'un vantail ou panneau fixe 2 est sensiblement la même que celle d'un vantail ou ouvrant 3. Naturellement, un panneau fixe 2 est rigidement fixe au bâti 1 par des moyens d'association 51 (figures 3) se présentant notamment sous la forme générale de vis de fixation pourvues de rondelles d'écartement associées aux tronçons 13a des âmes des montants du bâti et au retour 34. Dans le cas d'un vantail mobile ou ouvrant , il est naturellement prévu une huisserie 52 associant les montants 4 aux demi-coquilles 7a, 7b et en particulier au retour 34. Comme on l'a bien compris, la combinaison des différents éléments d'originalité de la porte qui vient décrite recouvrement du dormant; présence d'un seuil de structure spécifique du dormant; ouvrant à recouvrement; présence d'un joint serti sur les deux bords verticaux et le bord horizontal supérieur de l'ouvrant; traverse basse de l'ouvrant avec deux joints d'étanchéité; structure générale de l'ouvrant au moyen de deux coquilles et d1un matériau de remplissage interne, confère à la porte d'excellentes qualités de rigidite, indéformabilité, résistance, isolation, étanchéité. Quant au procédé de fabrication d'une telle porte, on rappelle qu'il consiste à réaliser séparément les demicoquilles 7a, 7b , à les assembler rigidement l'une à l'autre puis à injecter le matériau de remplissage par un ou- plusieurs orifices prévus à cet effet. La porte qui vient d'être décrite peut également recevoir un habillage esthétique prenant la forme de moulures décoratives. Celles-ci peuvent être envisagées notamment soit dans l'hypothèse d'une porte pleine , soit dans celle d'une porte à oculus (figures 4 et 5). Dans le cas d'une porte pleine, une moulure 53 est fixée par clippage. A cet effet, une vis 54 ou un organe du même type, est fixée à la demi-coquille devant recevoir la moulure et la tête de vis est garnie d'organes élastiques 55 susceptibles de venir coopérer avec un logement complémentaire de la moulure. Dans le cas d'une porte oculus ( figure 5), on procède de la manière suivante : on réalise d'abord une porte pleine : solidarisation des deux demi-coquilles et injection du matériau de rer-#lissage. On perce ensuite les ouvertures 56 dans Lesquelles on souhaite placer les vitres ou similaires 57. On place sur les faces 31, 33 et an bord de l'ouverture 56, une cornière 58 rigidement fixée au moyen de vis 54 ou similaires. Ladite cornière comprend des logements pour des joints et, en particulier,une aile recourbée 59 terminée par un logement 60 pour un joint 61 venant s'appliquer sur la vitre 57. Naturellement, l'invention peut faire l'objet de nom brewses variantes d'exécution qui nin affectent pas l'esprit. En particulier, le vantail peut faire l'objet de nombreuses formes d'exécution possible. Dans tous les cas, il comprend une coquille externe notamment mais non exclusivement, réalisée à partir de deux demi-coquilles. REVENDICATIONS 1.- Porte ayant d'une part un bâti ou dormant comprenant deux montants verticaux, un linteau et un seuil et, d'autre part, au moins un vantail, caractérisée par le fait que le vantail comprend une coquille externe -formée d'une demi-co4ui2le interne 7a,une demicoquille externe 7b , des moyens d'association 8 des deux demi-coquilles 7a, 7b l'une avec l'autre et un matériau de remplissage 9 remplissant tout ou seulement partie de l'es- pace interne limité par les demi-coquilles 7a, 7b. 2.- Porte suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les demi-coquilles 7a, 7b sont réalisées en métal, notamment en acier galvanise. 3.- Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le matériau 9 possède des propriétés physiques spécifiques telles que isolation thermique ou phonique ou résistance au feu 4.- Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les montants 4 et linteau 5 sont montés à recouvrement sur la maçonnerie à laquelle est fixe le bâti ou dormant 1 5.- Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 4, caractérisée par le fait que les montants 4 et linteau 5 se présentent sous la forme d'un profilé notamment extrudé, par exemple en métal tel que l'aluminium, ayant en section droite transversale une forme générale de U délimité par une âme 10 et deux ailes 11,12;; l'âme 10 étant formée de deux tronçons 13a, 13b, séparés par une zone de raccordement 13c définissant un logement 14 pour un joint 15; l'âme 10 étant repliée pour former une aile 16 inclinée et un retour d'aile 17 dirigé vers l'âme 10; l'aile 12 étant également pliée pour former un retour d'aile 18. 6.- Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le seuil 6 est agencé pour permettre l'évacuation commode de l'eau, en étant réalisé sous la forme d'un profilé extrudé notamment en métal et, tout particulièrement, en aluminium; ledit profilé étant formé de deux parties monoblocs lga, 19b; la première partie 19a ayant une forme générale de L renversé dont le corps 21 est légère- ment incliné sur l'horizontale, la branche 22 verticale est dirigée vers le haut et pourvue d'un repliement définissant une aile 25 et un retour d'aile 26 dirigée vers le corps 21 la seconde partie 19b ayant la forme générale d'un U renversé dont l'âme est constituée par une partie du corps 21 et comportant deux ailes 27, 28 pourvues de saIllies 29a, 29b définissant les plans de la maçonnerie 20 auxquels est associé le seuil 6. 7.- Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la demi-coquille 7a est limitée par une face plane 31 et un retour horizontal inférieur 32. 8.= Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la demi-coquille 7b est limitée par une face plane 33, deux retours verticaux 34, un retour supérieur 35 et un retour horizontal inférieur 36; les retours 34 et 35 étant prolongés par des ailes 37, 38, verticages , s-r lesquelles est susceptIble de venir se loger un joint 39 ayant en section droite transversale une forme de U; un joint 40 ayant également en section droite transversale une fSoome de U étant susceptible de venir se loger sur le retour 36. 9.- Porte suivant 11 une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les moyens 8 sont constitués d'une part par les bords repliés de la face 31 de la demi coquille 7a venant emprisonner les ailes 37 et 38 garnies des joints 39 et, d'autre part, par des organes de fixation tels que vis coopérant avec les retours 32,36. 10.- Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte sur au moins une face au moins une moulure 53 fixée par clippage au moyen d'un organe élastIque 55 fixé à la demi-coquille correspondante au moyen d'un organe de fixation tel qu'une vis ou similaire. 11.- Porte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'une moulure est associée à une cornière 58 limitant une ouverture 56 de la porte, ladite cor nière comprenant une aile 59 pliée terminée par un logement 60 pouvant recevoir un joint 61 pour une vitre ou similaire 57. 12.- Procédé de réalisation d'un vantail d'une porte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'on réalise d'abord les deux demi-coquilles 7a, 7b; on solidarise les deux demi-coquilles 7a, 7b, l'une avec l'autre, on remplit ensuite, au moins partiellement, l'espace interne défini par les deux demi-coquilles 7a, 7b avec un matériau de remplissage 9. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait qu'on remplit l'espace interne défini par les deux demicoquilles, par injection. 14.- procédé suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, appliqué à la réalisatIon d'une porte à oculus, caracté- risé par le fait que lton réalise d'abord une Porte pleine et, ensuite, on perce les ouvertures correspondant aux vitres à placer dans cette porte; on place au bord de ces ouvertures des cornières 58 en vue de retenir les vitres.