L'invention concerne les sangles tissées destinées a remplacer les élingues d'acier pour les manutentions de chargement et de déchargement de masses, telles qu'on en manipule dans les industries mécaniques, les travaux publics et les ports, etc. On sait que ces sangles, réalisées le plus souvent en fils synthétiques, ont une très grande résistance à la traction, mais malheureusement résistent moins bien å l'usure, notamment dans la manutention et le levage de charges abrasives ou coupantes. Pour éviter cette usure il est connu d'envelopper ces sangles dans des fourreaux de protection en tissu caoutchouté. Cependant, ces derniers ont également une faible résistance à l'usure et doivent être remplacés très fréquemment. On a par suite imaginé de coller ou de couler sur ces fourreaux en tissu, caoutchoutés ou non, des bandes épaisses de renforcement en polyuréthane, PVC ou caoutchouc sur la face portante du fourreau. Ce procédé ne donne cependant pas satisfaction en raison d'une part du manque d'adhérence entre le support textile et la bande de renforcement entrainant des décollement à l'occasion des flexions répétées, et d'autre part du fait que les longueurs réalisées à l'aide d'une presse à plateaux font au maximum 2 à 3 mètres. Le but de l'invention est de réaliser des fourreaux de protection ou des sangles comportant une telle bande de renforcement mais qui assurent une parfaite liaison et sans limitation de longueur. L'invention consiste à réaliser un article textile habituel, tubulaire ou plat, mais en ménageant sur une partie de sa circonférence ou de sa largeur des zones successives dépourvues de fils de chaîne lors du tissage, de sorte que ces zones ne comportent que des fils de trame, les fils de chaîne qui bordent ces zones étant laissés libres ou maintenus par un moyen connu tel que des lisières anglaises, ou pas de gaz ou fil de tour, puis à faire passer l'article textile en continu ou par grandes longueurs dans une filière d'extrusion à tête d'équerre alimentée avec la matière devant constituer la bande de renforcement par une boudineuse ou une presse à injection, de manière;;que lesdites zones dépourvues de fil de chaîne passent à l'intérieur de la section de la filière correspondant à la bande de renforcement, permettant ainsi à la matière en fusion de pénétrer l'article textile de part en part. Dans le cas d'articles textiles tissés ou produits en plusieurs épaisseurs, la suppression des' fils de channe peut n'intéresser que les premières des épaisseurs, et dans ce cas la pénétration de matière traverse ces épaisseurs mais s'arrête aux dernières. D'autres particularités de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel la fig. 1 est une vue extérieure d'un fragment de l'article textile; la #g. 2 est une coupe axiale de la tête d'extrusion; la fig. 3 est une coupe transversale selon III-III de la fig. 2; les fig. 4 et 5 sont des coupes transversales des sangles obtenues à partir d'articles tissés en plusieurs épaisseurs. Conformément à l'invention le procédé de fabrication consiste tout d'abord à produire un article textile, par exemple tubulaire, avec des fils appropriés, mais en ménageant comme représenté sur la fig. 1, des zones telles que a, b et c dépourvues de fils de chaîne. Ces zones ne sont donc traversées que par des fils de trame à la manière des barreaux d'une échelle. De part et d'autre de ces zones, les fils de chaîne limitrophes désignés par 1 sur la fig. 1 et qui pourraient normalement avoir tendance à glisser et à pénétrer dans ces zones, peuvent être facilement maintenus en place par un système connu de fausse lisière tel que des lisières anglaises, ou pas de gaz, ou fil de tour. L'article textile obtenu est ensuite tiré, de préférence par grandes longueurs, au moyen d'un treuil de tirage au travers d'une filière 4 à tête d'équerre telle que représentée sur la fig. 2. Cette filière comporte une alimentation perpendiculaire 5 recevant la matière sous pression à partir d'une Boudineuse ou d'une presse à injection. Cette matière peut avantageusement être constituée par du polyuréthane, mais également du PVC ou du caoutchouc. L'article textile pénètre dans la filière dans le sens de la flèche 6 en passant entre le profil extérieur de la filière et un noyau central 7 destiné à éviter la fuite de matière vers l'amont. La sortie de profilage 8 de la filière comporte, comme représenté sur la fig. 3, un contour ménageant la bande de renforcement 9 avec des bandes d'ancrage int- rieures 10 dont le tracé est profilé à l'intérieur du noyau 7 du côté de la sortie 8. La matière en fusion arrivant par 5 alimente donc directement la zone 9, et indirectement les zones 10 en passant à travers les zones a, b, c de l'article textile ne comportant que les fils de trame, l'article étant naturellement orienté de manière que ces zones a, b, c se trouvent en correspondance avec les zones 10 de la filière. Pour éviter que les zones 10 encore molles au sortir de la filière puissent venir se coller sur la face inférieure de article textile tubulaire, il peut être avantageux de disposer dans le prolongement du noyau 7 une languette de protection 11 visible en coupe sur la fig. 3 et comportant deux Bourrelets latéraux assurant la tension transversale de l'article textile, et un dégagement central 12 ménageant le passage des zones 10, et ceci sur la longueur nécessaire au refroidissement du produit qui peut être effectué par exemple à l'eau d'une manière usuelle. On obtient donc finalement un fourreau continu ou en très grandes longueurs comportant une bande de renforcement épaisse et résistante sur la majeure partie d'une de ses faces avec un ancrage parfait de la matière de renforcement qui pénètre l'article de part en part à travers les zones a, et et c. Ce fourreau peut être utilisé pour renforcer une sangle textile habituelle, c'est- & dire être utilisée essentiellement pour sa résistance à l'usure, tandis que la sangle placée à l'intérieur est utilisée pour sa résistance à la traction. Il est également possible naturellement d'utiliser le produit fabriqué directement sans renforcement intérieur en échantillonnant les fils de chaîne en fonction de la résistance désirée. Dans ce dernier cas le tissage tubulaire ne s'impose plus et peut être remplacé par un tissage plat à une ou plusieurs épaisseurs. On obtient alors le produit représenté sur la fig. 4 dans lequel les zones 13 comportant des fils de chaîne sur plusieurs épaisseurs alternent avec des zones 14 ne comportant que des fils de trame et au travers desquels la matière de renforcement pénètre pour constituer l'ancrage comme précédemment. Enfin dans ce dernier cas, c'est-àdire dans le cas d'articles tissés sur plusieurs épaisseurs, il est également possible au-delà d'une certaine épaisseur de ne supprimer les fils de chaîne que sur une partie de l'épaisseur totale comme représenté sur la fig. 5, auquel cas la matière pénètre dans des zones 15 qui traversent seulement les premières épaisseurs en s'arrêtant au fond 16 à tissage continu, l'ancrage étant néanmoins parfaitement assure par l'enrobage des fils de trame de ces épaisseurs de surface. Selon la résistance et les propriétés voulues il est possible d'utiliser tous les fils que l'on désire depuis les fils textiles naturels ou synthétiques, des crins synthétiques ou encore des fils de verre ou d'acier. Pour éviter le glissement des produits obtenus sur les articles manutentionnés, aussi bien dans un but de sFcurité que pour réduire l'usure, il est possible de produire un dessin gravé à la surface des bandes de renforcement 9. Par exemple des stries longitudinales peuvent être obtenues facilement en profilant en conséquence la sortie de filière 8, mais il est également possible d'obtenir des stries transversales ou tout dessin approprié en appliquant à la sortie de la filière des rouleaux presseurs qui impriment leur empreinte en continu sur la matière encore chaude sortant de la filière. REVEND REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article textile avec bande de renforcement pour manutention, caractérisé par le fait que l'on réalise d'abord un article textile continu comportant des zones dépourvues de fils de chaîne, puis que l'on fait passer cet article dans une filière d'extrusion recevant la matière destinée à constituer la bande de renforcement, matière qui traverse au moins partiellement les zones dépourvues de fils de chaîne. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'article textile est tubulaire, que les zones dépourvues de fils de chaîne s'étendent sur une partie seulement de la largeur d'une seule des faces, que la filière comporte un noyau d'entrée occupant le centre de l'article, que ce noyau comporte du côté de la sortie des rainures destinées à former des nervures- d'ancrage de la bande de renforcement du côté intérieur de ladite seule face, ces rainures étant alimentées en matière au travers desdites zones dépourvues de fils de chaîne, et que ce noyau se prolonge au-delà de la sortie de la filière par une languette de tension transversale de l'article comportant un dégagement pour lesdites nervures d'ancrage intérieures. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'article textile est plat et tissé sur plusieurs épaisseurs, que les zones dépourvues de fils de chaîne intéressent toutes ces épaisseurs et que la matière de la bande de renforcement s'étend à travers ces zones jusqu'à des nervures d'ancrage inférieures. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'article textile est plat et tissé sur plusieurs épaisseurs, que les zones dépourvues de fils de chaîne n intéressent que les premières de ces épaisseurs, en partant du côté de la bande de renforcement, et que la matière constituant cette bande s'étend à travers ces zones jusqu'à l'épaisseur continue sousvjacente de l'article. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications precédentes, caractérisé par le-fait que la bande de renfor cernent comporte d'une manière connue des Stries lon3itudinalss- obtenues par le profilage de la filière. 6. Procédé. selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la bande de renforcement comporte un dessin superficiel obtenu par application sous pression de rouleaux presseurs qui agissent à la sortie de la filière sur la matière encore chaude. 7. Produit textile renforcé obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes et utilisable comme sangle de manutention, caractérisé par le fait qu'il comporte une bande de renforcement ancrée sur l'article textile par pénétration de la matière constituant cette bande à travers une partie au moins de l'épaisseur de l'article dans lesdites zones dépourvues de fils de chaîne. 8. Article textile renforcé résultant de la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2 et utilisable comme fourreau de renforcement d'une sangle de manutention, caractérisé par le fait que l'article tubulaire comporte une bande de renforcement sur une partie au moins d'une de ses faces, laquelle bande est ancrée sur l'article textile par pénétration de la matière qui constitue cette bande au travers desdites zones dépourvues de fils de chaîne jusqu'auxdites nervures d'ancrage intérieures.