I La présente invention concerne essentiellement un procédé et un dispositif d'application d'un revêtement protecteur isolant notamment sur des éléments allongés métalliques tels que fils, tubes ou feuillards. Comme revêtement protecteur isolant, on peut citer par exemple un produit plastifiant mais d'autres produits protecteurs isolants peuvent être bien entendu utilisés. On connalt déjà divers procédés et dispositifs de plastification d'éléments allongés métalliques tels que fils ou feuillards. L'un de ces procédés et dispositifs connus comprend le passage des éléments allongés métalliques, après préchauffage, avec application éventuelle d'un produit adhésif, dans un lit vibré de poudre de résine synthétique pendant un temps relativement long de l'ordre de quelques secondes de manière à revêtir ou enrober lesdits éléments allongés métalliques avec ladite résine synthétique. Ensuite, on peut opérer untraitement de durcissement dans un four avant de refroidir les éléments allongés revêtus par trempe dans un bain d'eau par exemple. Cependant, un tel procédé de plastification n'est pas entièrement satisfaisant étant donné que l'on ne peut pas obtenir un revêtement uniforme des éléments allongés métalliques étant donné que les particules de produit plastifiant sont en général maintenues en contact avec les éléments allongés pendant un temps relativement long, ce qui provoque l'échauffement des particules de produit plastifiant se trouvant au voisinage du passage des éléments alongés tandis quela répartition des particules de produit plastifiant n'est pas réalisée uniformément autour des éléments allongés. Par ailleurs, les procédés et dispositifs connus se prêtent mal en général à l'emploi d'éléments allongés de différents calibres et à la réalisation de revêtementsde différentes épaisseurs de sorte qu'ils ne sont pas d'un emploi souple. En outre, avec les procédés et dispositifs antérieurs, le passage des élments allongés est généralement relativement long pour obtenir un revêtement correct tandis que les dimensions de tels dispositifs sont en général importantes, c'est-à-dire de l'ordre de 60 mètres. La présente invention a donc pour but de remédier aux inconvénients précités en fournissant une solution qui permette une meilleure souplesse de réalisation de l'opéra- tion de plastification, et plus généralement de l'opération d'application de revêtement protecteur avantageusement isolant, tel qu'un revêtement de produit plastifiant, en obtenant en même temps un passage des éléments allongés beaucoup plus rapide tout en maintenant ou même améliorant la qualité, notamment l'uniformité du revêtement avec la mise en oeuvre d'un dispositif de dimension plus raisonnable sans diminution de ses performances. De préférence, cette solution doit être de conception particulièrement simple. Cette solution consiste selon la présente invention en un procédé d'application d'un revêtement protecteur avanta- geusement isolant, tel qu'un revêtement de produit plastifiant, notamment sur des éléments allongés métalliques, tels que fils, tubes ou feuillards, du type comprenant le passage de chaque élément allongé, de préférence préalablement chauffé, dans une zone d'application de revêtement protecteur alimenté en un produit de revêtement protecteur, tel qu'un produit plastifiant, sous forme pulvérulente, et ensuite le refroidissement de chaque élément allongé revêtu ou enrobé de produit de revêtement protecteur, caractérisé en ce qu'on fait circuler le produit pulvérulent de revêtement protecteur de manière homogène et régulière dans un sens non parallèle au sens de passage dudit élément allongé dans ladite zone d'application de revêtement protecteur, afin d'obtenir un revêtement continu et uniforme tout autour de chaque élément allongé par renouvellement continu dudit produit pulvérulent tout autour de chaque élément allongé. Selon un mode de réalisation particulier de ce procédé, on effectue le passage de chaque élément allongé sensiblement horizontalement tandis qu'on fait circuler avantageusement le produit pulvérulent de revêtement protecteur sensiblement perpendiculairement au sens de passage dudit élément allongé. De préférence, on réalise une circulation continue du produit pulvérulent de revêtement protecteur, à une vitesse prédéterminée sensiblement constante, enle faisant chuter par gravité à travers la zone d'application de revêtement protecteur sur chaque élément allongé et au- delà de celui-ci. Selon une caractéristique préférentielle de ce procédé, chaque élément allongé étant chauffé avant d'entrer dans la zone d'application de revêtement protecteur, on maintient le chauffage de chaque élément allongé sur au moins une partie de son trajet dans la zone d'application de revêtement protecteur, ce qui permet d'agir à volonté sur la température à l'intérieur de la zone d'application de revêtement protecteur et surtour de permettre un passage des éléments allongés beaucoup plus rapide dans la zone d'application de revêtement protecteur. Selon un autre mode de réalisation particulièrement intéressant du procédé selon l'invention, après le passage de chaque élément allongé dans la zone d'application de revêtement protecteur et avant son refroidissement, on réalise un traitement de finition de l'état de surface avantageusement par un mainten du chauffage précité des éléments allongés. Selon un mode de réalisation particulier, on réalise le chauffage des éléments allongés à chaque étape précitée par induction. Par ailleurs, on peut utiliser avantageusement comme produit de revêtement protecteur un produit auto-adhésif à capacité d'adhésivité excellente vis-à-vis de l'élément allongé à revêtir. La présente invention concerne également un dispositif d'application de revêtement protecteur avanta- geusement isolant notamment sur des éléments allongés métalliques tels que fils, tubes ou feuillards comprenant successivement, de préférence un poste de préchauffage de chaque élément allongé, un poste d'application de revêtement protecteur comprenant l'emploi d'un produit de revêtement protecteur pulvérulent, tel qu'un produit plastifiant, et un poste de refroidissement de chaque éLément allongé revêtu, caractérisé en ce que le poste d'applicationde revêtement protecteur comprend au moins une goulotte ou trèmie à fond ouvert sur toute sa longueur dans le sens de passage de l'élément allongé, ainsi que des moyens d'alimentation en produit de revêtement protecteur pulvéru- lent faisant circuler ledit produit de revêtement protecteur dans un sens non parallèle au sens de passage de l'élément allongé. Selon un mode de réalisation de ce dispositif, le sens de passage de l'élément allongé étant sensiblement horizontal, la trémie est disposée verticalement et les moyens d'alimentation en produit de revêtement protecteur comprennent un circuit d'alimentation en produit de revêtement protecteur débouchant dans la trémie au-dessus de chaque élément allongé. Avantageusement, ce circuit d'alimentation en produit de revêtement protecteur comprend au-dessous du fond ouvert précité de la trèmie un organe de réception du produit de revêtement protecteur tombant hors de la trèmie afin de permettre un recyclage du produit de revêtement protecteur. De préférence, l'organe de réception comprend un tamis de séparation des particules de produit physiquement modifiées par le passage dans le poste d'application de revêtement protecteur, ledit tamis étant avantageusement à surface 3. inclinée et/ou vibrée. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés représentant un mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention, donné simplement à titre d'illustration et qui ne saurait en aucune façon en limiter la portée. Dans les dessins: - la figure 1 représente une vue schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif selon la pésente invention essentiellement au niveau du poste d'application d'un revêtement protecteur avantageusement isolant; on a repésenté schématiquement l'application d'un revêtement protecteur isolant d'un fil métallique comme exemple d'éléments allongés métalliques; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne de trace II-II de la figure 1; et - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne de trace III-III de la figure 2. En référence aux figures l à 3, un dispositif d'appli- cation d'un revêtement protecteur avantageusement isolant, tel qu'un revêtement d'un produit plastifiant, notamment surdes éléments allongés métalliques tels que fils 1, tubes ou feuillards comprend successivement, de préférence un poste de préchauffage 2, un poste d'application de revêtement protecteur 3, comprenant l'emploi d'un produit de revêtement protecteur avantageusement isolant 4, tel qu'un revêtement d'un produit plastifiant (voir figure 2) et un poste de refroidissement symbolisé en 5. Ce dispositif d'application de revêtement protecteur est caractériséselon la présente invention en ce que le poste d'application de revêtement protecteur 3 comprend au moins une goulotte ou trémie 6 à fond 7 ouvert en 8 sur toute sa longueur dans le sens de passage de l'élément allongé 1, comme on le voit bien à la figure 3. Ce disposi- tif comprend également des moyens 10 d'alimentation en produit de revêtement protecteurpulvérulent 4, tel qu'un produit plastifiant, faisant circuler le produitd irevête- ment protecteur dans un sens non parallèle au sens de passage de l'élément allongé 1 comme on le voit bien à la figure 2. Selon un mode de réa1isation particulièrement avantageux, représenté aux figures 1 à 3, le sens de passage de l'élément allongé est sensiblement horizontal, la trèmie 6 est disposée verticalement, et les moyens d'alimentation 10 en produit de revêtement protecteur 4 comprennent un circuit d'alimentation 11 en produit de revêtement protecteur 4 débouchant en 12 dans la trémie 6 au-dessus de chaque élément allongé 1. Avantageusement, ce circuit d'alimentation 11 en produit de revêtement protecteur 4 comprend au-dessous du fond 7 ouvert (en 8) de la trémie 6 un organe 14 de réception du produit de revêtement protecteur 4 tombant hors de la trémie 6 afin de permettre un recyclage du produit de revêtement protecteur 4 par tout moyen approprié, tel qu'une pompe, comme on le voit bien à la figure 2. Selon une caractéristique avantageuse, l'organe de réception 14 peut comprendre un tamis 15 de séparation des particules de produit de revêtement protecteur 4 physique- ment modifiées par le passage dans le poste d'application de revêtement protecteur 3. Le tamis 15 peut être avanta- geusement à surface inclinée et/ou vibrée pour faciliter la séparation desdites particules de produit 4 physiquement modifiées. - En outre, ce dispositif peut comprendre un poste 20 de finition entre le poste d'application de revêtement protecteur 3 et le poste de refroidissement 5. Chaque poste de préchauffage 2, d'application de revêtement protecteur 3o 3 et de finition 20 peut comprendre des moyens de chauffage 22, 23 ou de maintien en température élevée de chaque élément allongé avantageusement constitués par des inducteurs comme on le voit bien aux figures 2 et 3. On doit noter que dans l'exemple représenté ce sont les mêmes moyens de chauffage, c'est-à-dire deux inducteurs 22 et 23 disposés de part et d'autre de l'élément allongé 1 ou d'un groupe d'éléments allongés 1 qui sont utilisés pour préchauffer l'élément allongé 1, tel qu'un fil métallique, pour le maintenir en température élevée dans le poste d'application de revêtement protecteur 3 et pour effectuer un traitement de finition dans le poste 20. A ce sujet, il est bien entendu que l'écartement des inducteurs 22 et 23 peut être différent à chaque poste afin de moduler la températue de l'élément allongé 1, ce qui permet d'obtenir une meilleure souplesse de l'opéra- tion d'application de revêtement protecteur, avec l'obtention d'une meilleure qualité du revêtement protec- teur. On doit noter que les moyens de chauffage 22, 23 du poste d'application de revêtement protecteur 3 sont disposés de préférence à l'extérieur de la trémie 6 et la trèmie est dans ce cas réalisée en un matériau non sensible. aux inductions, tel que l'aluminium. On doit noter à ce sujet que les inducteurs 22 et 23 peuvent être constitués par des plaques comme on le voit bien aux figures 2 et 3. Par ailleurs, la partie 24 de la trèmie 6'située sous l'élément allongé 1 comprend au moins un tronçon 25 de paroi inclinée de manière à couper en partie le courant de produit pulvérulent 4 tombant de part et d'autre de l'élément allongé 1 ou du groupe d'éléments allongés 1 afin de le diriger sous l'élément allongé 1 pour entourer complètement celui-ci comme symbolisé par les flèches F à la figure 2. Ceci est destiné à obtenir un courant homogène permettant d'obtenir un revêtement continu et homogène autour b chaque élément allongé. Avantageusement, le poste de préchauffage 2, le poste de finition 20 et éventuellement le poste d'applica- tion de revêtement protecteur 3 peuvent comprendre une hotte 26, 27 ou extracteur de fumées qui sont aspirées afin d'être évacuées hors de l'installation et être traitées avant relâchement dans l'atmosphère pour éviter toute pollution. Par ailleurs, le poste de refroidissement 5 comprend avantageusement un bain circulant à contre-courant thermo- régulé. Selon une caractéristique particulière, on peut employer comme produit de revêtement protecteur avantageuse- ment isolant un produit auto-adhésif. Un tel produit auto-adhésif est avantageusement un produit ayant une capacité d'adhésivité excellente visà-vis de l'élément allongé à revêtir et souvent on recherche le produit auto- adhésif le plus approprié pour former une bonne réaction chimique pour la meilleure adhésion possible du revêtement sur l'élément allongé. Dans le cas o le produit de revêtement protecteur n'a pas de capacité d'auto-adhésivité, en amont du poste de préchauffage 2, on prévoit avantageusement des moyens d'application d'uniroduit adhésif (non représenté) par tout système adéquat de dépôt, par exemple pulvérisation simple, pulvérisation électrostatique, par bain, etc. Le produit adhésif choisi est bien entendu avantageusement celui qui est le plus approprié pour former une bonne réaction chimique pour la meilleure adhésion possible du revêtement sur l'élément allongé. Egalement, dans le cas d'éléments allongés gras ou sales, on peut effectuer au préalable un dégraissage et un nettoyage de ceux-ci par tout système adéquat par exemple par ultra-son, par bain de dégraissage, par grenaillage, etc. Le fonctionnement du dispositif ci-dessus décrit est le suivant en référence au procédé selon l'invention et l'application d'un revêtement protecteur isolant, tel qu'une plastification, d'un fil métallique continu comme exemple d'éléments allongés métalliques. - Le fil métallique 1 étant par exemple embobiné sur un Panier ou un support, on dévide ce fil par exemple à une vitesse variant selon les divers paramètres de fonctionne- ment tels que la température ambiante, le diamètre du fil, la températurede fusion du produit pulvérulent de revête- ment protecteur utilisé. Cette vitesse varie en fonction des paramètres précités à partir d'une centaine de mètres par minute. On fait passerefIl1 éventuellement dans un système de dégraissage et de nettoyage s'il est gras ou sale puis on lui applique éventuellement un produit adhésif approprié dans le cas o le produit de revêtement protecteur n'est pas lui-même auto-adhésif, par exemple par pulvérisa- tion. Ensuite, dans le cas d'application de produit adhésif, on le fait passer de préférence dans le poste de préchauffage 2 ce qui permet de sécher le produit adhésif, le chauffage du fil métallique 1 étant réalisé par induction à moyenne fréquence ou haute fréquence, à l'aide des moyens de chauffage constitués par les inducteurs 22 et 23 jusqu'à une température de l'ordre de 160 à 1800C pour le cas o l'on utilise comme produit pulvérulent une poudre de polychlorure de vinyle, les fumées dégagées par ce chauffage étant aspirées par la hotte 26 qui vient par exemple très près du fil en se terminant par exemple par "une pàte d'oie". Après être passé dans le poste de préchauffage 2, le fil métallique ou le groupe de fils métalliques 1 passe dans le poste d'application derevêtement protecteur 3 à une vitesse identique à la vitesse de déroulage du fil tandis qu'on fait circuler le produit de revêtement protec- teur 4 de manière homogène et régulière dans un sens non parallèle au sens de passage de l'élément allongé dans la zone d'application de revêtement protecteur 3, qui est dans ce cas définie par la trémie 6 afin de fournir un renouvellement continu de produit pulvérulent 4 tout autour du fil métallique 1. Dans l'exemple représenté, la circula- tion du produit pulvérulent 4, constitué par exemple par du polychlorure de vinyle, s'effectue sensiblement perpen- diculairement au sens de passage de l'élément allongé 1 et avantageusement onréalise la circulation continue du produit pulvérulent 4 à une vitesse prédéterminée sensible- ment constante en le faisant chuter par gravité depuis l'extrémité 12 du circuit d'alimentation 11 à travers la zone d'application de revêtement protecteur 3 sur chaque fil métallique 1 et au-delà de celui-ci comme on le voit bien à partir de la figure 2. On doit noter qu'on maintient le chauffage de chaque fil métallique 1 sur au moins une partie de son trajet dans la zone d'application de revêtement protecteur 3 délimitée par la trèmie 6 ce qui permet d'accroître la vitesse de passage du fil. On doit noter que ce chauffage dans la zone d'application de revêtement protecteur 3 a pour but de maintenir à température élevée chaque fil métallique 1, cette température est bien entendu prédéterminée e peut être différente de la température du fil métallique 1 avant l'entrée dans la zone d'application de revêtement protecteur 3 et après son passage dans la zone d'application de revête- ment protecteur 3. Par ailleurs, à cause de cette circulation continue du produit pulvérulent 4 de façon homogène et régulière, on évite un échauffement indésirable, ce qui permet d'obtenir un revêtement protecteur avantageusement isolant homogène du fil métallique 1. A ce sujet, on doit noter que l'on peut prévoir un maintien du produit pulvérulent 4 à une température prédé- terminée afin d'accroître l'efficacité de l'opération de revêtement toiten préservant la capacité d'écoulement du produit pulvérulent 4. Pour cela, on peut prévoir des moyens de préchauffage du produit pulvérulent 4 disposé sur le circuit d'alimentation 11 (voir figure 2). On doit noter encore qu'on recueille le produit pulvérulent 4 tombant de la trèmie 6, à l'aide de l'organe de réception 14 que l'on recycle par le circuit d'alimenta- tion 11 sensiblement au sommet de la trèmie 6 pour un nouveau passage. On doit noter que ce recyclage fcilite généralement le maintien en température précité du produit pulvérulent 4. Avantageusement, on tamise le courant de produit pulvérulent 4 tombant de la trèmie 6 pour en séparer les particules de produit pulvérulent 4 physiquement modifiées par passage au voisinage du fil métallique 1 chauffé, lesdites particules modifiées étant récupérées dans une cuve séparée (non représentée) et bien entendu non recyclées. On doit noter à ce sujet qu'on peut jouer sur la température de chauffage de l'élément allongé 1 dans la zone d'application de revêtement protecteur 3 ou sur la température du produit pulvérulent 4, ce qui permet de moduler à volonté l'épaisseur de revêtement plastifiant obtenu. Un autre paramètre est-bien entendu la vitesse de passage du fil, ce qui conditionne le temps de passage du fil métallique 1 dans le courant ou bain de produit pulvérulent 4 et également la vitesse d'écoulement du produit pulvérulent 4. A ce sujet, on peut disposer en série plusieurs zones distinctes d'application de revêtement protecteur 3, ou en parallèle pour modifier à volonté la capacité de traitement du dispositif selon l'invention. Pour faciliter la circulation du courant de produit pulvérulent 4, on fait avantageusement vibrer la trèmie 6. Le fil métallique 1 revêtu sur toute la zone d'appli- cation de revêtement protecteur 3 passe par le poste de finition 20 o il est maintenu à une température élevée par les moyens de chauffage 22, 23 en jouant sur l'écarte- ment des inducteurs 22 et 23 ce qui permet encore d'accélé- rer l'opération d'application du revêtement protecteur et de régulariser l'état de surface. Ensuite, le fil métallique revêtu à état de surface fini est refroidi dans le poste de refroidissement 5 en passant dans un bain par exemple d'eau thermo-régulée avantageusement à contre-courant qui peut être tout système réfrigéré, éventuellement à recyclage, connu dans la technique; puis on enroule éventuellement enfin le fil revêtu en bobine sur des paniers ou supports. On peut donc constater qu'on obtient tous les avantages techniques mentionnés précédemment. On doit noter que le procédé El idispositif selon l'invention permettent d'aboutir à une diminution de la longueur de l'installation complète. En effet, on peut obtenir un revêtement protecteur avec un dispositif complet d'une quinzaine de mètres de longueur au lieu de 60 mètres par rapport auxdispositifsantérieurs, ce qui constitue un progrès considérable. On doit noter qu'on maintient avantageusement un niveau constant de produit pulvérulent 4 de revêtement protecteur dans la trèmie-6, Ceci peut être réalisé par un système de palpeur de niveau ce qui permet d'alimenter automatiquement la trèmie 6 en produit pulvérulent 4 pour maintenir le niveau constant. Par ailleurs, il Est bien entendu que le procédé et le dispositif de la présente invention peuvent s'adapter à toutes les poudres et surtout comme mentionné précédemment aux poudres auto-adhésivesce qui permet de supprimer dans ce cas le poste de dépôt de produit adhésif. Cette grande adaptabilité est due au fait que l'on peut: - varier automatiquement et indépendamment la vitesse de chaque élément allongé 1; - varier l'induction par la puissance par l'écartement des électrodes ou inducteurs 22, 23indépendamment pour chaque poste ou étape; - varier la vitesse de passage du produit pulvérulent 4 dans la trèmie 6 notamment par l'ouverture inférieure; - varier la température du bain de refroidissement; - jouer sur la température de chaque élément allongé, du produit pulvérulent 4 par prise de la température de chaque élément allongé 1, du produit pulvérulent 4 et la température ambiante; - - varier éventuellement la longueur du bain de produit pulvérulent 4 par obtrusion de certains éléments (manuellement ou automatiquement); - varier la vitesse et la température du fil en fonction du diamètre du fil et du produit pulvérulent 4 utilisé et sa température de fusion; - varier la puissance de l'inducteur. De ce fait, également par la connaissance de la vitesse de passage du fil, de la puissance inductive, de la température de fusion du produit pulvérulent 4, il est possible d'obtenir automatiquement en fonction du diamètre du fil un élément allongé revêtu de qualité et par con- itrle, l'épaisseur requise de revêtement. On obtiendra ainsi un contrôle manuel ou automatique. particulièrement recherché dans l'industrie. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles- ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. Ainsi l'inven- tion concerne également les éléments allongés, tels que fils, tubes ou feuillards, caractérisés en ce qu'ils comprennent un revêtement protecteur avantageusement isolant qui est de préférence réalisé à partir d'unproduit de revête- ment pulvérulent auto-adhésif obtenu par le procédé ou le dispositif précédemment décrit. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé d'application de revêtement pmtecteur avantageusement isolant, tel qu'un revêtement de produit plastifiant, notamment sur des éléments allongés métalli- ques, tels que fils, tubes ou feuillards, du type compre- nant le passage de chaque élément allongé, de préférence préalablement chauffé, dans une zone d'application de revêtement protecteur alimentéeen un produit de revêtement protecteur, tel qu'un produit plastifiant, sous forme pulvérulente, et ensuite le refroidissement de chaque élément allongé revêtu ou enrobé de produit de revêtement protecteur, caractérisé en ce qu'onfait circuler le produit pulvérulent de revêtement protecteur de manière homogène et régulière dans un sens non parallèle au sens de passage dudit élément allongé dans la zone d'application de revêtement protecteur afin d'obtenir un revêtement continu et uniforme tout autour dé chaque élément allongé par renouvellement continu dudit produit pulvérulent tout autour de chaque élément allongé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le passage de chaque élément allongé sensiblement horizontalement tandis qu'on fait circuler avantageusement le produit pulvérulent de revêtement protecteur sensiblement perpendiculairement au sens de passage dudit élément allongé. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise une circulation continue du produit pulvérulent de revêtement protecteur, à une vitesse prédéterminée sensiblement constante, en le faisant chuter par gravité à travers la zone d'application de revêtement protecteur sur chaque élément allongé et au-delà de celui- ci. - 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, chaque élément allongé étant dhauffé avant d'entrer dans la zone d'application de revêtement protecteur, on maintient le chauffage de chaque élément allongé sur au moins une partie de son trajet dans la zone d'application de revêtement protecteur; de préférence on maintient également le produit pulvérulent à une température prédéterminée. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'après le passage de chaque élément allongé dans la zone d'application de revêtement protec- teur et avant son refroidissement, on réalise un traitement de finition de l'état de surface avantageusement par un maintien du chauffage précité des éléments allongés. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise le chauffage des éléments allongés à chaque étape précitée par induction. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6; caractérisé en ce que la zone d'application de'revêtement protecteur précité est délimitée par une goulotte ou trèmie à fond ouvert sur toute sa longueur dans le sens de passage des éléments allongés, et que l'on fait avanta- geusement vibrer. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on recueille le produit pulvérulent de revêtement protecteur tombant de la trémie que l'on recycle sensible- ment au sommet de celle-ci pour un nouveau passage, et en ce qu'on utilise de préférence un produit de revêtement protecteur auto-adhésif. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on tamise le courant de produit pulvérulent de revêtement protecteur tombant de la trèmie pour en séparer les particules physiquement modifiées. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on refroidit chaque élément allongé en le faisant passer dans un bain circulant avantageusement à contre-courant. 11. Procédés selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, dans le cas o le produit pulvérulent de revêtement protecteur n'a pas de propriété d'adhésivité, on dépose un produit adhésif approprié sur chaque élément allongé avant son préchauffage. 12. Dispositif d'application de revêtement protecteur avantageusement isolant notamment sur des éléments allongés métalliques, tels que fils, tubes ou feuillards, comprenant successivement, de préférence un poste de préchauffage de chaque élément allongé, un poste d'application de revêtement protecteur comprenant l'emploi d'un produit de revêtement protecteur avantageusement isolant pulvérulent, et un poste de refroidissement de chaque élément allongé revêtu, caractérisé en ce que le poste d'application de revêtement protecteur comprend au moins une goulotte ou trèmie à fond ouvert sur toute sa longueur dans le sens de passage de l'élément allongé, ainsi que des moyens d'alimentation en produit pulvérulent de revêtement protecteur faisant circuler ledit produit pulvérulent dans un sens non parallèle au sens de passage de l'élément allongé. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le sens de passage de l'élément allongé étant sensiblement horizontal, la trèmie est disposée verticalement et les moyens d'alimrentation en produit pulvérulent précités comprennent un circuit d'alimentation en produit pulvérulent débouchant dans la trèmie au-dessus de chaque élément allongé. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le courant-d'alimentation en produit pulvérulent précité comprend au-dessous du fond ouvert précité de la trémie un organe de réception du produit pulvérulent tombant hors de la trèmie ain de permettre un recyclage du produit pulvérulent de revêtement protecteur. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe de réception comprend un tamis de séparation des particules de produit de revêtement protec- teur physiquement modifiées par le passage dans le poste d'application de revêtement protecteur, ledit tamis étant avantageusement à surface inclinée et/ou vibrée. 16. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de finition entre le poste d'application de revêtement protecteur et le poste de refroidissement, chaque poste de préchauffage, d'application de revêtement protecteur et de finition compre- nant des moyens de chauffage ou de maintien en température élevée de chaque élément allongé avantageusement constitués par des inducteurs, la trèmie étant dans ce cas réalisée en une matière non sensible aux inductions telle que l'aluminium. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que lés moyens de chauffage du poste d'application de revêtement protecteur sont disposés à l'extérieur de la trèmie précitée, et en ce qu'il comprendÉbs moyens de maintien en température prédéterminée du produit pulvérulent disposéssur le circuit d'alimentation précité en produit pulvérulent de revêtement protecteur. 18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les moyens de chauffage précités sont constitués par au moins deux inducteurs placés de part et d'autre de chaque élément allongé ou groupe d'éléments allongés, lesdits inducteurs étant de préférence constitués par des plaques. 19. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que la partie de la trémie située sous le ou les éléments allongés comprend au moins un tronçon de paroi inclinée de manière à couper au.moins en partie le courant de produit pulvérulent de revêtement protecteur tombant de part et d'autre du ou des éléments allongés afin de le diriger sous le ou lesdits éléments allongés pour entourer complètement le ou lesdits éléments allongés. 20. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que le poste de refroidissement précité comprend un bain à circulation à contre-courant; et en ce que le dispositif comprend en outre des moyens d'application d'un produit adhésif en amont du poste d'application de revêtement protecteur et du poste de préchauffage lorsqu'il est présent, et dans le cas o le produit pulvérulent de revêtement protecteur n'a pas de propriété d'adhésivèité. 21. Eléments allongés, tels que fils, tubes ou feuillards, caractérisés en ce qu'ils comprennent un revêtement protecteur avantageusement isolant qui est de préférence réalisé à partir d'un produit de revêtement pulvérulent auto-adhésif, obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 11 ou par l'emploi du dispositif selon l'une des revendications 12 à 20.