La présente invention se rapporte à un procédé de fixage rapide pour la teinture continue aux colorants de cuve de bandes textiles en fibres de cellulose ou contenant de la cellu love. Les bandes textiles en cellulose, de préférence en coton et cellulose ou en matériaux contenant du coton, se teignent souvent par le procédé "pad-steam" suivant lequel les textiles sont d'abord foulardés avec un bain de colorant de cuve, le bain en excès étant ensuite enlevé par exprimage. Après séchage, la bande est imprégnée d'une solution d'agent réducteur, l'excès de solution est enlevé par exprimage et la teinture est fixée dans un vaporisateur à environ 1X C. La durée de fixage s'élève à environ 60 secondes Ce procédé présente l'inconvénient de nécessiter un groupe de vaporisage pour le fixage de la teintu re. Ce groupe supplémentaire renchérit l'installation et exige pour son fonctionnement de la vapeur ou de l'énergie électrique. Selon une autre possibilité de teinture, les colorants sont fixés sur la bande textile foulardée durant 30 à 60 minutes dans un bain d'agent réducteur, au jigger, à des températures variant entre environ 30 et 10C. Ce procédé, appelé procédé "pad-jig", présente l'inconvénient d'exiger un développement discontinu par plusieurs renversements du sens de marche des rouleaux et immersions répétées de la bande de tissu dans le bain d'agent réducteur On s'est proposé comme but d'éliminer les inconvénients des procédés de développement pad-steam et pad-jig et de présenter un nouveau procédé de fixage rapide, applicable de façon universelle et facile à mettre en oeuvre On a trouvé que des teintures sur bandes textiles en fibres de cellulose ou contenant de la cellulose, foulardées avec des colorants de cuve, peuvent etre fixées en un temps court par imprégnation avec une solution d'agent réducteur alcalin en traitant la bande textile foulardée et, le cas échéant, séchée, avec une solution de dithionite de sodium contenant des composés quinones et/ou des dérivés de ces derniers Le bain d'agent réducteur à utiliser selon le procédé de la présente invention contient, outre l'hydrowde alcalin et le dithionite de sodium, encore des composés quinones comme agents réducteurs pour le colorant de cuve.Comme composés quinones, conviennent, par exemple, la benzoquinone, la naphtoquinone-(1 ,4), l'acénaphtène-quinone et surtout l'anthraquinone-et les quinones de systèmes aromatiques plus fortement óndenses. Les quinones peuvent porter des substituants, par exemple ceux qui les rendent solubles dans l'eau ou dans les lessives alcalines.Comme substituants de ce type, on citera, à titre d'exemples, les groupes hydroxyle, carboxyle ou acide sulionique. Les quinones peuvent porter en outre des substituants qui n'influent pas, ou pas sensiblement, sur leur solubilité, par exemple des groupes amino, des groupes alkyle ou des atomes dthalogène Comme quinones conviennent, par exemple, la benzoquinone, la 2-anilinobenzoquinone, la naphtoquinone-1,4, l'acide naphto quinone-1 ,4sulfonique, la 5,8-dihydroxynaphthoquinone-(1,4), la 2-aminonaphtoquinone-1 ,4, la 2-bydroxynaphtoquinone-1 ,4, la 2méthylnaphtoquinone-1 ,4, la 2-chloronaphtoquinone-1 ,4, l'acide naphtoquinone-(1,4)-2-sulfonique, la 2-anilino-naphtoquinone-1 ,4, la 2 ,5-diméthoxybenzoquinone, la 2-méthyl-5,8,9,10-tétrahydro- naphtoquinone-1,4. Conviennent tout particulièrement bien pour le but visé et sont de ce fait utilisés de préférence, l'acénaphtène-quinone, la phénanthrène-quinone, ainsi que l'anthraquinone et -ses dérivés, comme la 2-hydroxyanthraquinone, les 2,6 ou 2,7dihydroxy-anthraquinones, les sels alcalins ou ammoniques de l'acide anthraquinone-2-sulfonique, des acides antbraquinone-2,6 ou -2,7-disulfoniques ou leurs mélanges. Les composés quinones seront désignés par la suite également comme accélérateurs de fixage. La température du bain d'agent réducteur dépend du colorant de cuve à fixer et se situe en général entre la température am- biante et ioe0C, de préférence entre 80 et 552O, La durée de fixage est de 1-à 15 secondes, suivant le colorant mis en oeuvre et la température du bain d'agent réducteur. Le procédé conforme à l'invention correspond, dans le premier stade où la bande textile est foulardée avec le colorant de cuve et subit, le cas échéant, un séchage intermédiaire, aux procédés pad-jig ou pad-steam connus. Cela veut dire qu'on utilise en général, pour le foulardage, un bain de colorant de cuve contenant ce dernier à l'état insoluble, oxydé, ou sous forme de l'acide de cuve. La quantité et les rapports de cowentration en colorants de cuve dans le bain de foulardage, ainsi que les colorants utilisés, sont les mêmes que ceux habituellement choisis dans la teinture aux colorants de cuve. la bande textile foulardée avec le bain de colorants ae cuve est exprimée de façon usuelle, par exemple à l'aide de roule aux, avanta;eusement jusqu'à une absorption de bain comprise entre 40 et 120 % rapportés au poids de la substance sèche. La bande textile est ensuite imprégnée ou imbibée de bain d'agent réducteur, soit immédiatement soit après avoir passé par un séchoir. Comme dippositif d'imprégnation ou d'immersion, on utilise avantageusement une cuve dont le contenu est calculé de manière qu'environ 10 à 150 m de bande textile peuvent être imprégnés. Cette cuve est également appelée cuve à produits chimiques. La quantité de bain d'agent réducteur étant limitée, il est certain que la bande textile sera toujours imprégnée d'un bain d'agent réducteur de même composition, La bande textile ne parcourt qu'une seule fois la cuve garnie du bain d'suent réducteur. C'est pourquoi l'imprégnation avec le bain réducteur peut être effectuée en continu et suivre immédiatement le foulardage au colorant de cuve. L'imprégnation avec le bain d'agent réducteur est avantageusement effectuée à des températures comprises entre la température ambiante et 100 C, de préférence à des températures variant entre 80 et 950C, La quantité de bain d'agent réducteur appliquée sur la bande textile foulardée au colorant de cuve peut être réglée dans la mesure voulue, après passage du dispositif d'imprégnation, en amenant par exemple la bande textile imprégnée, à tension réglable, à travers deux ou plus de deux rouleaux, le bain en excès étant alors enlevé par raclage au rou leau. Le bain d'agent réducteur enlevé est ramené à la cuve.Immédiatement après l'imprégnation avec le bain d'agent réducteur, on enroule la bande textile ou on la rince directement en continu, dans un groupe dè lavage au large, on ltoxyde et on la savonne. Le post-traitement dans ce groupe de lavage s'effectue de la inerne manière que pour le procédé pad-steam. Le bain d'agent réducteur contient, par litre de bain, en général 30 à 150 cm de lessive de soude 38 :Bé, avantageusement 40 à 80 cm3, 15 à SO z de dithionite de sodium, de préférence 20 à 40 , 0,1 à 5 s d'accéléra-beur de fixat;e, avaftageusement 1 à 2 v;, ainsi que 20 à 100 g de sulfate de sodium anhydre ou de sel ordinaire, avantageusement 30 à 50 g. lors de la teinture avec des mélanges de colorants, on évitera autant que possible une migration du colorant au cours de l'imprégnation avec le bain4'agent réducteur. Pour empêcher qu'il y ait migration d'un colorant par rapport à I1 autre, on peut ajouter au bain de foulardage des agents augmentant la viscosité du bains Lorsqu'il s'agit de teindre des bandes textiles composées de fibres différentes, par exemple deoellulose-polyester, avec des mélanges de colorants de cuve et de colorants dispersés, on fixe avantageusement sur la bande textile foulardée avec le mélange de colorants d'abord la partie colorant dispersé sur la partie polyester par traitement-à des températures variant entre 180 et 230 C(traitement thermosol), après quoi on fixe et on soumet au post-traitement la partie colorant de cuve selon le procédé conforme à l'invention. Pour le procédé selon l'invention, on peut utiliser toutes les fibres qui se prêtent à la teinture aux colorants de cuve. Il s'agit de bandes textiles en matériaux contenant de la cellulose, notamment en coton, lin, cellulose régénérée, rayonne viscose, fibranne et mélanges de ces fibres et de fibres de synthèse, de préférence mélanges de coton et de fibres de polyester. Le procédé conforme à l'invention exige moins de personnel par rapport au procédé pad-jig et est dans une large mesure indépendant de la longueur des bandes textiles mises en oeuvre. Un autre avantage par rapport au procédé pad-jig réside dans le mode opératoire continu et dans le fait que des différences de concentration de colorant déposé telles qu'elles apparaissent lors d'une immersion répétée au jigger, ne peuvent pratiquement se produire avec le procédé conforme à l'invention0 Comparé au procédé pad-steam, le procédé selon l'invention offre l'avantage de ne pas nécessiter de groupe de vaporisage. Les teintures obtenues présentent, indépendamment du genre du tissu, une qualité correspondant à celle obtenue par le procédé pad-jig ou le procédé padsteam ou étant encore supérieure à celle-ci. Exemple 1 Bande textile croise de coton a) Foulardage de la bande textile : on foularde le tissu au fou lard avec un bain contenant, par litre, 20,0 g du colorant de cuve C.I. NO 59825 (CI.Vat Green 1) et 2,0 cm3 de solution aqueuse à 60 % en poids du sel disodi disque d'un alkylsulfamida en C8 à C12. L'excès du bain est enlevé par exprimage. Absorption de bain : 75 ,% rapportés au poids de la substance sèche Vitesse : 60 m/minute La bande textile foulardée est séchée à 130 C. b; Imprégnation avec le bain d'agent réducteur dans la cuve à agents chimiques. On fait passer la bande textile séchée par une cuve (contenu 50 1), garnie d'une solution contenant, par litre, o0 cm3 de lessive de soude 380 Bé, 40 g de dithionite de sodium 2 g du sel disodique de l'acide éthylènediaminotétra-acéti que, 1 g d'anthraquinone et 50 g de sulfate de sodium anhydre. Parcours d'immersion : 4 m Séjour : 6 secondes Vitesse : 40 m/minute Température 90 C. Le tissu venant ae la cuve est rincé comme d'habitude dans une machine de lavage au large, puis est oxydé et savonné. On obtient une bande textile teinte en vert dont la teinture est comparable à celle obtenue par le procédé jigger ou le procédé pad-steam et qui n'accuse pas de dégorgements ni aux bords ni aux extrémités (c'est-à-dire que les deux bords du tissu et les deux extrémités sont teinte pareillement). Exemple 2 Bande textile en un mélange polyester/coton (67/33)0 a) Foulardage de la bande Le tissu est foulardé comme décrit à l'exemple la), avec le bain contenant, par litre, 13,2 g du colorant de cuve C01. N 65 230 (CI Red Black 9) 3,0 g C.I. Disperse Blue 81, 2,4 g C.I. Disperse Blue 56, 2,2 g C.I. Disperse Orange 61 et 0,6 g C.I. Disperse Red 91, puis est exprimé et séché. Température : température ambiante; Absorption de bain : 50 % rapportés au poids du tissu sec Séchage 120 C. Pour fixer la partie colorant dispersé, on soumet la bande textile foulardée pendant 30 secondes à un traitement thermosol, à 22000. b) Imprégnation dans la cuve à agents chimiques La bande textile venant du traitement thermosol est amenée à travers une cuve garnie de 150 l de bain d'agent réducteur. Le bain contient, par litre, 60 cm3 de lessive de soude 500 Bé, 60 g de dithionite de sodium, 1 g d'un mélange composé de 80 % de 2-hydroxyanthraquinone et de 20,' d'un mélange de 2,6-et de 2,7-dihydroxyan@@@@@@ none, ainsi que de 50 g de sulfate de sodium anhydre. Parcours d'immersion : 4 m Vieesee . 30 m/minute Température 9500. La bande textile venant de la cuve est ensuite immédiatement rincée, oxydée et savonnée dans les conditions usuelles. On obtient une bande textile grise, uniformément teinte Exemple 3 Un tissu de coton/satin est imprégné au foulard avec un bain contenant, par litre, 40 g du colorant de cuve 0.1. N 69 825 (C.I. Vat-Blue 6), 3 g du sel sodique de l'acide alginique et 2 g d'une solution aqueuse à 60 % du sel disodique d'un alkyl sulfamide en C8 à G12. L'excès du bain est exprimé jusqu'à une absorption de bain de 85 ,'. La vitesse du tissu est de 50 m/mn. On fait ensuite passer la bande textile imprégnée, sans séchage intermédiaire, par une cuve garnie d' une solution contenant, par litre, 100 g de lessive de soude (380 Bé) 50 g de dithionite de sodium 1 g d'acénaphtène-quinone 50 g de sulfate de sodium anhydre et 2 g du sel disodique de l'acide éthylènediaminotétra-acétique Température 900 C. Le séjour est de 8 secondes pour une vitesse du tissu de 50 m/mn. On rince ensuite immédiatement à chaud et on achève en continu comme d'habitude. On obtient une teinture bleue unie, d'un haut brillant. R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé de fixage. rapide pour la teinture continue aux colorants de cuve de bandes textiles en fibres contenant de la cellulose, par imprégnation de la bande textile foulardée au colorant de cuve avec une solution d'agent réducteur alcalin, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on traite la bande textile foulardée par une solution de dithionite de sodium contenant un composé quin & de, un dérivé d'un composé quinoïde ou un mélange des deux. 20/ Procédé suivant la revendication 1, dans lequel on utilise, comme composé quinolde, la benzoquinone, la naphtoquinone1,4, 1' acénaphtène-quinone, l'anthraquinone ou une quinone d'un système aromatique plus fortement condensé, les quinones pouvant aussi être substituées par des atomes de chlore ou de brome, des groupes hydroxyle, carboxyle, acide sulfonique, amino et/ou alky- le. 3 v Procédé suivant l'une des revendications i et 2, dans lequel on utilise, comme composés quinones, l'anthraquinone, la 2-hydr oxganthr a quinone , la 2,6-dihydrox;yanthraquinone, la 2,7 dihydroxyantbraquinone, des sels solubles de l'acide anthraquino ne-2-sulfonique, de l'acide anthraquinone-2, 6-disulfonique ou de I 'Ide anthraquinone-2 ,7-disulfonique, 1' acénaphtène-quinone ou des mélanges de ces composés. 40) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on effectue le traitement par le bain d'agent réducteur à des températures comprises entre la température ambiante et i000C. Ni ) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on effectue le traitement par le bain d'agent réducteur entre 80 et 95oC. 60) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, dans lequel on sèche la bande textile foulardée au colorant de cuve avant son traitement en bain d'agent réducteur. 7") Procédé suivant l'une des revendications 1 à X, dans lequel on utilise un bain d'agent réducteur contenant, par litre, 0,1 à 5 g d'un composé quinofide ou d'un mélange de composés qui noide s. 80) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, dans lequel on utilise un bain d'agent réducteur contenant, par litre, 1 à 2 g d'un composé quinoïde ou d'un mélange de composés qui node s. 90) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, dans lequel on utilise un bain d'agent réducteur contenant, par litre, 30 à 150 cm3 de lessive de soude 380 Bé, 15 à 80 g de dithionite de sodium, 0,1 à 5 g d'un composé quinoide ou d'un mélange de composés quinones et 20 à 100 g de sulfate de sodium anhydre ou de sel ordinaire. 100) Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, dans lequel on utilise un bain d'agent réducteur contenant, par litre, 40 à 80 cm3 de lessive de soude 380 Bé, 20 à 40 g de dithionite de sodium, 1 à 2 g d'un composé quinoIde ou d'un mélange de composés quinones et 30 à 50 g de sulfate de sodium anhydre ou de sel ordinaire.