La présente invention concerne un procédé et un appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission par fibres optiques comportant chacun, sous une enveloppe de protection du câble, éventuellement une armature centrale et une amA e centrale creusée de rainures régulièrement échelonnées sur son pourtour et logeant chacune une fibre optique. Les raccordements de tels câbles à effectuer lors de la première pose d'une ligne complète de transmission, compte tenu des limites de longueurs des tronçons imposées par les conditions de stockage, de transport et de manipulation ou encore lors de la réparation de lignes déjà en service, doivent répondre à un certain nombre de conditions essentielles - être faciles à mettre en oeuvre sur chantier généralement en tranchée, malgré l'extrême fragilité des fibres - être rigides et stables dans le temps quels que soient les effets des variations de température, d'humidité, etc. ; - se traduire sur chaque voie par des pertes d'insertion aussi faibles que possible. On connatt déjà des procédés et des appareillages de raccordement de câbles à fibres optiques. La demande de brevet NO 76 09342. du 31 mars 1976 publiée sous le numéro 2 346 73%. a décrit un procédé de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques, comportant chacun, sous une enveloppe de protection du câble, une âme centrale creusée de rainures régulièrement échelonnées sur son pourtour et logeant chacune une fibre pourvue d'une gaine mince d'épaisseur uniforme, qui comprend les étapes suivantes (a) on dénude l'extrémité d'un premier câble sur une longueur prédéterminée, on écarte vers l'extérieur les fibres ainsi dégagées et on les fixe provisoirement sur un support entourant le câble, (b) on coupe perpendiculairement à son axe l'âme débarrassée de ses fibres et on y fixe rigidement un tronçon, au moins en partie rainuré, d'une pièce de prolongement, (c) on rabat les fibres dans les rainures de cette pièce de prolongement et les y fixe rigidement, (d) on coupe perpendiculairement à son axe ce tronçon de pièce de prolongement ainsi que les fibres qu'il porte, (e) on nettoie les ex trémités des fibres, éventuellement on les polit et enfin on les enduit de graisse de protection et de continuité d'indice, (f) on répete les mêmes opérations sur l'extrémité du second câble, en utilisant un autre tronçon de la pièce de prolongement tel que sa face de coupe soit rigoureusement identique à celle du tronçon précédent, (g) on fixe à demeure chacun des assemblages âme-tronç#-on par des moyens de rigidification, (h) on met en contact les deux faces de coupe en utilisant des moyens de repérage pour quelles soient en position angulaire mutuelle prédéterminée et on aligne mutuellement les deux tronçons de la pièce de prolongement l'un contre l'autre sous une pression prédéterminée par des moyens de serrage. Cette demande de brevet a également décrit un appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission par fibres optiques, comportant chacune sous une enveloppe de protection du câble, une âme centrale à pourtour creusée de rainures régulièrement échelonnées, logeant chacune une fibre optique pourvue d'une gaine mince d'épaisseur uniforme, et permettant la mise en oeuvre du procédé précédent, cet appareillage comprenant, comme dits tronçons de pièce de prolongement, deux prolongateurs de révolution, au moins en partie rainurés au pas angulaire des fibres dans les cibles comme dits moyens de repérage qui permettent de "reconstituer", dans pertes au sciage, ladite pièce de prolongement unique, deux clavettes plates calibrées coopérant respectivement avec deux fentes complémentaires, diamétralement opposées, aux extrémités libres de chacun des prolongateurs ; comme moyens de rigidification de chacun des assemblages ameprolongateur, deux coquilles demi-cylindriques enfermées finalement dans un fourreau cylindrique ; comme moyens d'alignement et de liaison desdits prolongateurs deux coquilles massives à surfaces intérieures demi-cylindriques femelles coopérant avec des surfaces cylindriques mâles des prolongateurs et à surfaces extérieures biconiques mâles coopérant avec deux cônes femelles montés coulissant au préalable sur ies enveloppes des parties non dénudées des câbles, ces deux cônes femelles étant finalement réunis par un écrou de liaison ; et comme moyens de serrage un tampon vissé dans la partie arrière de l'un desdits cônes femelles et repoussant le fourreau le plus rapproché, alors que l'autre fourreau est en butée contre une bride rentrante desdites coquilles massives. L'objet général de l'invention est de rendre plus facile la mise en oeuvre du procédé de raccordement sur chantier de deux câbles à fibres optiques et plus pratique l'appareillage utilisé pour ce raccordement. On a vu que le procédé de l'art antérieur comportait l'étape d'écarter vers l'extérieur les fibres dégagées du câble après dénu dage .de ce dernier et de fixer provisoirement les fibres ainsi écartées. Cette étape faisait usage d'une pièce enforme d'entonnoir ou de parapluie sur laquelle les fibres étaient fixées au moyen d'un ruban adhésif. La pratique a montré que la fixation sur chantier par ruban adhésif de pièces aussi fines et délicates que des fibres optiques était d'exécution difficile, notamment par suite des possibilités de meurtrissure des fibres par le ruban et du dépôt d'adhésif sur la gaine des fibres, ce qui risque de modifier leurs propriétés optiques. Un objet particulier de la présente invention est de prévoir des moyens de fixation des fibres, pour les tenir écartées de l'âme du câble pendant l'opération de raccordement, qui soient de mise en oeuvre facile et non dommageables pour les fibres. Conformément à l'invention, il est prévu une pièce d'écartement en forme d'entonnoir ou de parapluie comprenant une pluralité de cellules à effet Peltier, en nombre égal à celui des fibres, et les fibres y sont fixées en les mouillant d'une goutte d'eau et en congelant par effet Peltier cette goutte d'eau. La pluralité de cellules peut être remplacée par une cellule à effet Peltier unique en forme de couronne Dans le procédé de l'art antérieur, la pièce de prolongement était, avant sciage en deux embouts prolongateurs, composée de trois parties : deux parties terminales de diamètre relativement grand et à rainures profondes et une partie centrale de diamètre relativement faible et à rainures peu profondes.Cette disposition avait pour but, d'une part de permettre l'immobilisation des fibres en les pressant à la main contre le fond des rainures peu profondes, pendant leur collage et, d'autre part, de placer des clavettes sur les deux embouts prolongateurs dans la partie centrale sciée afin d'assurer l'alignement angulaire des embouts. L'expérience a montré qu'il était difficile de maintenir dans la position souhaitée les fibres dans les rainures en les serrant à la main ou au moyen d'une gaine thermorétractable dans une partie de la pièce de prolongement à rainures peu profondes. Dans la présente invention, le maintien des fibres en place pendant leur collage dans les rainures des embouts prolongateurs est obtenu grâce à un manchon en matériau élastique qui s'adapte avec une grande précision aux embouts prolongateurs, car il est obtenu par moulage sur ce dernier. L'alignement angulaire des embouts prolongateurs est obtenu grâce à un connecteur spécial qui assure un alignement très précis des embouts. L'invention va être maintenant décrite en détail en relation avec les dessins annexés, dans lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un câble à fibres optiques du type de ceux que l'invention vise à raccorder - les Figs 2A, 2B, 2C représentent une des extrémités de l'un des câbles à raccorder pendant les étapes d'écartement des fibres, de collage de l'embout prolongateur et de collage des fibres dans les rainures de l'embout prolongateur - les Figs. 3A et 3B représentent un embout prolongateur - la Fig. 3C représente un embout servant de moule pour la fabrica4- tion du manchon élastique -laF##g.4représente le manchon élastique obtenu par moulagesurl'embst;; - la Fig. 5 représente le moule pour la fabrication de l'embout prolongateur et du manchon élastique - la Fig. 6 représente un outil pour le collage des fibres - les Figs 7 et 8 représentent respectivement le connecteur de câbles à fibres optiques et les tiges d'alignement montées dans les rainures des embouts ; et - la Fig. 9 représente une meule destinée au polissage des extrémités des embouts prolongateurs. En se référant à la Fig.1,n y voit un câble de transmission à fibres optiques 1 se composant essentiellement d'une armature centrale 2, d'une âme centrale 3 dont le pourtour est creusé de rainures en V, 4, régulièrement espacées et logeant chacune une fibre optique 5,l'ensemble étant entouré d'une enveloppe6 de protection du câble. En se référant maintenant à la Fig. 2A, on y voit le câble 100 sur l'enreloptè 106 duquel a été enfilé un manchon cylindrique 101 en matériau élastique et d'un diamètre intérieur voisin et légèrement plus grand que le diamètre extérieur de l'enveloppe du câble (ainsi qutoverra, le manchon 101 possède des dents intérieures et le diamètre intérieur dont il s'agit est le diamètre à la base des dents).Le manchon 101 étant mis en place, on dénude le câble en supprimant son enveloppe 106 sur une distance suffisante pour disposer d'une bonne longueur de fibres apparentes et on épanouit vers l'extérieur ces fibres 105 en les fixant provisoirement comme il va être expliqué sur une pièce en forme de parapluie 150 dont la courbe méridienne a par exemple une forme parabolique, en tous cas une forme telle que les fibres ne risquent pas de rupture par cintrage sous des rayons de courbure trop faibles. Ce parapluie est pourvu d'un collier de serrage 151 que l'on serre sur le câble 100. A la base du parapluie et sur sa périphérie sont fixées des cel lules a effet Peltier 107 également espacées et en nombre égal au nombre de fibres 105. Les cellules à effet Peltier 107 sont bien connues dans la technique et sont par exemple décrites dans l'ouvrage "Thermoelectric Refrigeration" par H. J. GOLDSMITH, Temple Press Books Limited, Londres 1964, Chapitre 8 "Preparation of Thermoelements and Construction or Cooling Units". La demanderesse a utilisé comme cellules à effet Peltier 107 les cellules FC 1,4 - 71.10 construites par la Société COGIE d'Aubervilliers, France. Le dégagement des fibres 105 des rainures 104 de l'âme du câble s'effectue en incurvant l'âme placée verticalement. Les fibres restent droites et se trouvent par conséquent sorties des rainures. Sur chacune des fibres et au voisinage de leur extrémité, on humecte l'extrémité 120 et, en tendant la fibre à la main, on place la partie mouillée au contact d'une cellule à effet Peltier préalablement alimentée. L'immobilisation de la fibre 105 par congélation de l'eau est pratiquement instantanée. Il y a lieu de remarquer ici que, bien que la qualité d'une fibre optique puisse être dégradée par mouillage, la partie des la fibre qui est mouillée au cours de la présente étape, est ultérieurement éliminée. Après avoir dégagé vers l'extérieur les fibres 105, l'âme du câble 103 est coupée à une longueur prédéterminée du bord libre de l'enveloppe 106 et l'armature centrale 102 est coupée un peu plus loin. Le câble 100 se termine donc par une partie dénudée 108 de l'âme 103 avec ses rainures 104 vides et par un tourillon 109 formé d'un tronçon de l'armature centrale 102 du câble. De la même façon, le second câble 200 se termine par une partie dénudée et vide 208 de l'âme 203 et par un tourillon 209 (Fig. 7). Au cours de l'étape suivante (Fig. 2B), on fixe par collage à chacun des bouts d'âme 108 et 208 des embouts prolongateurs 110 et 210 respectivement. Le tronçon prolongateur 110 est représenté sur les Figs. 3A et 313. C'est une pièce cylindrique d'un diamètre un peu plus grand que celui de l'âme du câble, par exemple 4 mm pour l'âme du câble et 5mm pour le tronçon prolongateur, et percée dtun alésage 111 de même diamètre que le tourillon central 109, disons 1 mm et d'un autre alésage 143 servant de détrompeur ainsi qu'on le verra. Le tronçon prolongateur est rainuré longitudinalement par des rainures 114 au mgme écartement angulaire que les rainures 104. Les rainures i04 de l'âme du câble ont une profondeur de 0,5 mm et celles 114 de ltem- bout prolongateur une profondeur de 7 mm.Leurs fonds sont donc à la même distance radiale de l'axe du câble. Pour tenir compte des tolérances sur la profondeur des rainures dans le câble, les rainures de l'embout prolongateur peuvent être légèrement plus profondes que nécessaire. Ceci offre l'avantage, compte tenu des propriétés mécaniques de la fibre, de faciliter la mise de celle-ci dans le fond des rainures à l'extrémité de l'embout prolongateur. Si les rainures de l'embout prolongateur sont moins profondes que celles du câble, les fibres ont en effet tendance à s'épanouir vers la périphérie, ce qui est contraire à ce que l'on recherche. L'embout prolongateur est collé à l'âme du câble en enfilant le tourillon 109 dans l'alésage 111, les rainures étant alignées (Fig. 2B). Les rainures 114 de l'embout prolongateur ont une forme de V dont le rayon en fond de rainure a été déterminé de façon à ce que la fibre ne porte que sur les faces du dièdre. Le manchon 101 se compose d'une couronne 115 et de dents 116 se projetant vers l'intérieur, l'extrémité de ces dents étant tronquée en 117 (Fig. 4). On va maintenant expliquer, en relation avec la Fig. 5, comment sont fabriqués l'embout prolongateur 110 et le manchon 101. On place dans un moule 300 un premier embout métallique rainuré 301 servant d'embout étalon et ayant le profil de la Fig. 3A. Puis on remplit le moule d'un produit élastomère de moulage 302 tel que le produit connu sous le nom commercial de Silastène et fabriqué par la Société RHONE-FOULENC. Le moulage est effectué de façon à éviter l'apparition de bulles (dégazage préalable de Mélastomère de moulage et moulage sous vide par exemple). Quand le produit de moulage 302 est solidifié, on retire l'embout étalon 301 tout en laissant dans le moule la pièce 302 solidifiée qui sert alors de pièce à mouler. On remplit le moule garni de la pièce 302 d'une résine pour moulage fin que l'on laisse solidifier. Comme résine, on peut utiliser les résines AY 103, HY 956, AZ 15 produites par la Société Cl13A-GElGY. Les mêmes précautions que dans le cas précédent sont nécessaires pour éviter les bulles. On obtient ainsi la pièce de prolongement que l'on scie en deux embouts 110 et 210. On place ensuite dans le moule un second embout métallique rainuré 301' servant d'embout étalon pour le moulage du manchon et ayant le profil de la Fig. 3C, dans lequel les rainures 303 ont une forme de V à pointe tronquée comme représenté en 304 sur la Fig. 3G-. Puis on remplit le moule d'un produit élastomère de moulage 302' identique au produit 302 en prenant les mêmes précautions que précédemment. On laisse prendre et on obtient ainsi un long manchon que l'on découpe en deux manchons 101 et 201. Pendant l'étape suivante (Fig. 2C), on commence par libérer les fibres en cessant l'alimentation des cellules à effet Peltier 107 et dn Eeli place grossièrement à la main dans les rainures profondes de l'embout prolongateur. La mise en place précise sleffectue en faisant coulisser le manchon élastique 101 sur l'enveloppe 106, l'âme dénudée 108 et l'embout 110.Ces trois pièces n'ont pas exactement le même diamètre ( par exemple 4,2 mm pour 106, 4 mm pour 108 et 5 mm pour 110) mais l'élasticité du manchon permet sans difficulté ce coulissement, En effet, le diamètre intérieur du manchon est égal à celui de embout et, par conséquent, supérieur à celui de 106 et 108. L'élasticité n'intervient donc qu'au niveau d'une déformation des dents du manchon 101 et cette déformation est toujours faible puisque les variations maximales de diamètre sont peu importantes. On arrête le manchon 101 à quelques dixièmes de millimètres en deça de ltextrmité de l'embout 110 ainsi que le représente la Fig. 2C. Le collage des fibres dans les rainures de l'embout du prolongateur peut se faire globalement ou fibre à fibre. Dans le mode de fixation global, le coulissement du manchon 101 sur embout 110 fait que chaque dent épointée 116-117 du manchon 101 positionne une fibre 105 dans le fond d'une rainure 114. De la colle est répandue dans les rainures dans la partie extrême de l'embout non recouverte par le manchon et le manchon maintient les fibres en place pendantlesédwge delacolle, qui n'adhère pas au manchon. Dans le mode de fixation fibre à fibre, la partie de l'embout prolongateur non recouverte par le manchon est laissée un peu plus grande Chaque fibre 105 est alors collée individuellement dans sa rainure 114 par un outil représenté qur la Fig. 6. Cet outil se compose d'une plaque 121 en forme de triangle isocèle dont deux des côtés 122 et 123 ont l'inclinaison des côtés d'une rainure 114 et la base 124 a une forme sensiblement plate. Sur les côtés latéraux de la plaque 121 sont disposées des pattes 125, 126 perpendiculaires au plan de la plaque et qui sont destinées à prendre appui sur les parois latérales des rainures 114. Le long de la hauteur de la plaque est disposé un conduit 127 qui débouche sur la base 124. Vers le haut, ce conduit est terminé par un injecteur 128 commandé par un bouton 129.On peut, avec cet outil, prendre appui, successivement.dans chaque rainure et, en manoeuvrant le bouton 129 de l'injecteur, appliquer une dose de colle i chaque fibre. Dans une variante préférée de l'invention, la colle utilisée pour l'immobilisation des fibres est une résine de même nature que celle qui a.servi à la réalisation de l'embout 110. La prochaine étape consiste à scier et à polir les extrémités des embouts. Le sciage et le polissage des embouts 110 et 210 se font au moyen d'une meule 130 (Fig. 9) qui a la fonte d'un disque terminé par une partie torique à méridienne triangulaire t32. La partie 132 a une granulométrie grossière et sert au sciage et la partie 131 a une granulométrie fine et sert au polissage. La dernière étape du procédé consiste à connecter les deux embouts prolongateurs. Avant le début de cette étape, les manchons élastiques ont été repoussés sur les enveloppes 106 et 206 des câbles et ils peuvent être éliminés et des tiges 142 (Fig. 3A) et 152 (Fig. 3A) ont été enfoncées dans les alésages 143 et 111 de l'embout 110 ou dans les alésages 243 et 211 de l'embout 210 qui ont été prévus lors du moulage. Dans les rainures alignées des deux embouts 110 et 210 sont placées un certain nombre de tiges d'alignement 133 disposées d'une façon équi- angulaire et ces tiges sont maintenues en place de toute façon appropriée, par exemple en les entourant d'une feuille de mylar. Sur les extrémités des câbles est enfilé un cbne de serrage 134 dont la partie cylindrique porte sur les tiges d'alignement 133 et dont les parties cdniques coopèrent avec des bouchons de serrage 135 et 136 qui se vissent sur des filetages 137 et 138 des cônes. Quand on les visse, les bouchons de serrage compriment des bagues de pression 139 et 140 disposées entre une portée d'appui 141 des bouchons de serrage et le décroché entre l'âme 108 (ou 208) et l'embout prolongateur 110(ou 303. On obtient ainsi un raccordement dont le diamètre extérieur, bien adapté à celui du câble, reste inférieur au double du diamètre de l'élément. Les cônes et bouchons de serrage sont de révolution ou en deux coquilles séparées par un plan diamétral. Dans le premier cas, ils doivent entre enfilés sur le câble avant le début de l'opération de raccordement. L'utilisation de canes de serrage permet d'éviter les couples de tersion lors du nontage des deux embouts. Bien que l'invention ait été décrite dans le cas d'un câble à un élément, ctest-à-dire à une seule âme portant des fibres dans ses rainures, l'invention s'applique également au cas de câbles à fibres optiques à plusieurs éléments. #EVENDlCATl0NS 1 - Procédé de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques, comportant chacun, sous une enveloppe de protection du câble, une âme centrale creusée de rainures régulièrement échelonnées sur son pourtour et logeant chacune une fibre optique, comprenant les étapes opératoires suivantes effectuées sur chaque extrémité de câble : (a) on dénude les extrémités des câbles sur une longueur prédéterminée (b) on écarte vers ltex- térieur les fibres ainsi dégagées et on les fixe provisoirement sur un support entourant le-câble, (c) on coupe perpendiculairement à son axe l'âme débarrassée de ses fibres et on y fixe rigidement un embout prolongateur de diamètre voisin de celui du câble rainuré au même écartement angulaire que l'âme du câble, les embouts prolongateurs des deux câbles étant les moitiés d'une même pièce de prolongement sciée en deux, (d) on rabat les fibres dans les rainures de cet embout et on les y fixe rigidement* (e) on coupe perpendiculairement à son axe cet embout ainsi que les fibres qu'il porte et on les polit et (f) on fixe à demeure chacun des assemblages âme-em- bout prolongateur par des moyens d'alignement et de rigidification caractérisé en ce que étape opératoire (d) de rabattre les fibres dans les rainures de l'embout prolongateur et d'y fixer les fibres est la suivante s (d') on fait coulisser un manchon en matériau élastique, présentant des dents s'adaptant aux rainures de l'embout et d'un diamètre à fond de dents voisin de celui de l'embout précédemment enfilé sur le câble, sur l'embout prolongateur jusqu'à une position dans laquelle ledit manchon reste légèrement en déçà de l'extrémité de l'embout prolongateur, position dans laquelle les dents du manchon maintiennent les fibres dans les fonds des rainures de l'embout et on colle les fibres dans la partie des rainures non recouverte par le manchon. 2 - Procédé de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape opératoire (b) d'écarter vers l'extérieur les fibres e#t de les fixer provisoirement sur un support entourant le câ- ble est la suivante s (b') on mouille l'extrémité des fibres dégagées des rainures et on applique les parties mouillées des fibres sur des cellules à effet Peltier fixées audit support. 3 - Procédé de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que étape opératoire (f) de fixer à demeure chacun des assemblages âme-embout prolongateur par des moyens d'alignement et de H0 hakhe est la suivante s (f'1) on place, dans certaines des rainures des embouts prolongateurs mis bout à bout des tiges d'alignement que l'on maintient en place en enveloppant le tout dans une feuille souple et (f'2) on place l'assemblage ainsi réalisé dans un connecteur à cônes de serrage que l'on serre. 4 - Procédé de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape opératoire (e) de couper les embouts prolongateurs et les fibres qu'ils portent et de les polir, est la suivante X (e') on place bout à bout et on aligne les connecteurs et on les meule au moyen d'une meule ayant en section droite une partie pointue d'extrémité à granulométrie grossière et une partie à faces parallèles voisine du centre de la meule et à granulométrie fine. 5 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques, comportant chacun, sous une enveloppe de protection du câble, une âme centrale creusée de rainures régulièrement échelonnées sur son pourtour et logeant chacune une fibre optique comprenant s (B) un support entourant le câble équipé de moyens de fixation provisoire des fibres sur le support, (C) des embouts prolongateurs rainurés, (D) des moyens de fixation rigide des fibres dans les rainures des embouts prolongateur (E) des moyens de découpage et de polissage des embouts prolongateurs et des fibres qu'ils portent, (F) des moyens d'alignement et de rigide fication des assemblages âme-embout prolongateur, caractérisé en ce que (C') les embouts prolongateurs rainurés sont les moitiés d'une pièce de prolongement en résine pour moulage fin sciée en deux. 6 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication S caractérisé en ce que les rainures des embouts prolongateurs sont légèrement plus profondes que les rainures de l'âme centrale du câble et que le diamètre de l'embout prolongateur est légèrement supérieur à celui de l'âme centrale. 7 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 5 caractérisé en ce que (but) les moyens de fixation provisoire des fibres sur le support entourant le câble comprennent une pièce en forme de parapluie sur laquelle sont fixées des cellules à effet Peltier ainsi que des moyens d'alimentation électrique desdites cellules à effet Peltier. 8 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que les cellules à effet Peltier sont des cellules individuelles en nombre égal au nombre de fibres du câble. 9 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 7, carac tersé en ce que le support porte une cellule à effet Peltier unique en forme de couronne. 10 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 5 caractérisé en ce que (D) les moyens de fixation rigide des fibres dans les rainures des embouts prolongateurs comprennent (D') un-manchon en matériau élastique complémentaire à l'embout prolongateur sauf en ce que les rainures ouvertes vers ltextérieur de l'embout prolongateur sont à fond de très faible rayon tandis que les dents dirigées vers l'intérieur du manchon sont épointées et terminées par un plat, ledit manchon étant obtenu par moulage d'une pièce semb.ta- ble à l'embout prolongateur à l'exception que ses rainures ont un fond plat , les dents dudit manchon élastique pénétrant dans les rainures de l'embout prolongateur et maintenant les fibres entre le plat des dents et le fond des rainures pendant le collage. 11 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 5 caractérisé en ce que (D) les moyens de fixation rigide des fibres dans les rainures des embouts prolongateurs comprennent (D') un outil formé d'une plaque en forme de triangle isocèle prenant appui sur les côtés plans des rainures de l'embout prolongateur, d'un injecteur débouchant au milieu du troisième côté de la plaque et de moyens de commande dudit injecteur pour injecter de la colle dans les rainures de l'embout. 12 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que (F) les moyens d'alignement et de rigidification des assemblages âme-embout prolongateur comprennent (F') des tiges d'alignement insérées dans les rainures des embouts prolongateurs des deux câbles à raccorder, des moyens de maintien en place desdites tiges d'alignement et un connecteur à cônes de serrage contenant les embouts prolongateurs munis des tiges d'alignement. 13 - Appareillage de raccordement sur chantier de deux câbles de transmission à fibres optiques conforme à la revendication 5 caractérisé en ce que (E) les moyens de découpage et de polissage des embouts prolongateurs comprennent (E1) une meule ayant en section droite une partie périphérique pointue à granulométrie grossière et une partie à faces parallèles voisine du centre de la meule et à granulométrie fing.