La présente invention concerne le dégraissage de pièces métalliques de petites et moyennes dimensions, par traitement en phase vapeur et en phase liquide avec un solvant chloré. On a déjà proposé une machine pour le dégraissage de pièces métalliques avec un solvant chloré, répondant de manière générale à la définition suivante. Cette machine comprend 1) une cuve de dégraissage stétendant selon une direction substan tiellement verticale ; cette cuve comporte au moins les zones intérieures suivantes, substantiellement alignées selon ladite direction verticale 1.1) une zone de trempée pour la réception du solvant, située à la partie inférieure de la cuve de dégraissage, 1.2) une zone de refroidissement, située au-dessus de la zone de trempée ; cette zone est associée et en correspon dance verticale avec un condenseur de refroidissement d'extension verticale ; ce dernier est destiné à la circulation d'un milieu de refroidissement, 1.3) une zone de vapeur, située au-dessus de la zone de trempée, communiquant avec un récipient de chauffage du solvant ; ce dernier est notamment identique à la zone de trempée, 1.4) une zone de séchage, située au-dessus de la zone de va peur, notamment identique à la zone de refroidissement cette zone de séchage est associée et en correspondance verticale avec un condenseur de séchage d'extension ver ticale ; ce dernier est notamment identique au conden seur de kefroidissement défini au paragraphe 1.2), et est destiné lui aussi à la circulation d'un milieu de refroidissement, 1.5) une zone de chargement et de déchargement des pièces à dégraisser, située à la partie supérieure de la cuve de dégraissage, 2) un moyen de déplacement vertical des pièces, à l'intérieur de la cuve de dégraissage ; ce moyen comprend 2.1) un panier de support des pièces, mobile verticalement à l'intérieur de la cuve de dégraissage, et dont la course verticale est comprise entre la zone de charge ment et déchargement et la zone de trempée ; ce panier d support comprend lui-même un plateau de réception des pièces, perméable aux liquides et aux vapeurs, 2.2) un moyen d'entraînement vertical du panier de support, 3) éventuellement, un réservoir d'appoint du solvant, communiquant avec la zone de trempée du paragraphe 1.1), 4) un moyen de chauffage du solvant, associé à la zone de trempée du paragraphe 1.1), 5) une gouttière de récupération du solvant, disposée à la péri phérie de la zone de séchage du paragraphe 1.4), et à sa partie inférieure ; cette gouttière communique avec la zone de trempée définie au paragraphe 1.1). Selon la demande de brevet français EN 71.28.320, maintenant délivrée au nom du présent déposant, la machine définie précédemment de manière générale a été perfectionnée selon les modali tés particulièressuivantes : a) la zone de refroidissement du paragraphe 1.2) précédent est disposée au-dessous de la zone de vapeur du paragraphe 1.3), moyennant quoi, d'une part il est prévu premièrement un réci pient de chauffage du solvant, distinct de la zone de trempée, et deuxièmement un autre moyen de chauffage, associé au réci pient de chauffage sus-mentionné, et distinct du moyen de chauffage défini au paragraphe 4) précédent, la partie supé rieure du récipient de chauffage communiquant avec la zone de vapeur ; d'autre part,la cuve de dégraissage comporte une zone chaude, formant écran entre la zone de vapeur du paragraphe 1.3) et la zone de refroidissement du paragraphe 1.2) ; cette zone chaude est associée et en correspondance verticale avec un moyen calorifique d'extension verticale, b) la zone de séchage du paragraphe 1.4) est distincte de la zone de refroidissement du paragraphe 1.2), moyennant quoi le con denseur de séchage défini au paragraphe 1.4) est distinct du condenseur de refroidissement défini au paragraphe 1.2), c) de manière préférentielle, le moyen de déplacement vertical des pièces, à l'intérieur de la cuve de dégraissage, est en tièrernent différent de celui défini au paragraphe 2) précé dent ; il consiste en une rampe vibrante disposée à linté- rieur de la cuve de dégraissage, et s'étendant verticalement depuis la zone de chargement et de déchargement des pièces à dégraisser, jusqu'à la zone de trempée ; cette rampe vibrante comprend elle-même deux rampes concentriques, à savoir, pre mièrement une rampe interne de descente des pièces, depuis la zone de chargement jusqu'à la zone de trempée, substantiel lement imperméable aux vapeurs et aux liquies, et deuxièmement une rampe externe de remontée des pièces, depuis la zone de trempée jusqu'à la zone de déchargement, substantiellement perméable aux vapeurs et aux liquides. On rappellera qutune machine de dégraissage selon la demande de brevet français précitée apporte les avantages essentiels suivants - elle permet un traitement en continu et autonome des pièces à dégraisser, notamment lorsque le moyen de déplacement verti cal sus-mentionné est constitué par une rampe vibrante telle que définie précédemment ; par conséquent, cette machine de dégrais sage peut stintercaler aisément dans une chaîne de fabrication, - elle supprime totalement ou diminue substantiellement le dégagement de vapeurs de solvant dans l'atmosphère ; elle sa tisfait donc aisdment aux règles usuelles d'hygiène et de sécu rité, en matière d'utilisation de solvants de dégraissage, - elle permet un excellent. dégraissage des pièces traitées. La machine de dégraissage définie précédemment de manière générale, ou de manière particulière par référence à la demande de brevet français sus-mentionnée, permet de mettre en oeuvre, dans une seule et même cuve de dégraissage, un cycle de dégraissage comprenant les opérations successives suivantes I) dans la zone de trempée de la cuve, on met en contact les pièces traitées avec le solvant chaud, 2) dans la zone de refroidissement de cette même cuve, située au-dessus de la zone de trempée, on refroidit les pièces traitees, 3) dans la zone de vapeur de la cuve, située au-dessus de la zone de trempée, on met les pièces en contact avec la phase vapeur du solvant, 4) dans la zone de séchage de la même cuve, située au-dessus de la zone de vapeur, on sèche les pièces traitées. Dans certains cas, il est nécessaire d'ajouter une opération de rinçage aux opérations définies précédemment. Ce rinçage est effectué en général entre l'opération définie au paragraphe 3) précédent, et ltópération de- séchage définie au paragraphe 4) précédent. Elle consiste, avant le séchage des pièces traitées, à mettre ces dernières en contact avec le solvant propre, pour dissoudre et éliminer des pièces traitées certaines impuretés difficilement solubles. Pour effectuer cette opération de rinçage, deux modes dgexécution différents peuvent être adoptés, à savoir premièrement un arrosage des pièces traitées dans la zone de séchage, avec une partie du solvant prélevée dans la zone de trempée, et deuxièmement une immersion des pièces traitées dans une cuve de rinçage, distincte de la cuve de dégraissage, et remplie de solvant propre. La première solution présente les inconvénients suivants: a) il est nécessaire dadjoindre à la cuve de dégraissage un système d'arrosage comprenant premièrement un bac de pompage communiquant avec la zone de trempée, deuxièmement un disposi tif d'arrosage disposé dans la zone'de séchage, troisièmement une pompe acheminant le solvant du bac de pompage vers le dispositif d'arrosage, quatrièmement une régulation de ni veaux dans le bac de pompage et la zone de trempée, cinquiè mement et éventuellement une régulation de température de la partie du solvant destinée à l'arrosage ; par conséquent, l'arrosage implique un appareillage complémentaire complexe, b) l'introduction du solvant dans la zone de séchage, et sa cir culation, sous forme de douche, vers la zone de trempée, dé truisent l'équilibre entre les différentes phases présentes respectivement dans les zones de refroidissement, de vapeur, et de séchage. Après l'opération de rinçage, il est donc né cessaire d'attendre un certain temps avant de commencer un nouveau cycle de dégraissage, et ceci de manière à permettre le rétablissement de l'équilibre sus-mentionné. Ceci allonge par conséquent le temps de traitement des pièces à dégrais ser, c) puisque le solvant servant au rinçage est prélevé dans la zone de trempée, celui-ci peut contenir un certain nombre d'impuretés et salissures susceptibles de salir et polluer à nouveau les pièces traitées. le deuxième solution comporte les inconvénients suivants a) il est nécessaire d'assurer un transfert des pièces traitées depuis la cuve de dégraissage jusqu'à la cuve de rinçage, ce qui implique soit une manipulation humaine supplémentaire des pièces à dégraisser, soit l'existence d'un automatisme sup plémentaire de transfert, b) la cuve de rinçage doit être pourvue d'un dispositif permet tant d'épurer en continu (par distillation et/ou filtration) le solvant d rinçage ; autrement dit, la cuve de rinçage est équipée sensiblement des mêmes accessoires que ceux de la cuve de dégraissage, et à ce titre la cuve de rinçage fait substantiellement double emploi avec la cuve de dégraissage. En conclusion, aucune des solutions examinées précédemment n'apparaît satisfaisante, et la présente invention a donc pour objet une machine de dégraissage éliminant ou réduisant substantiellement les inconvénients détaillés précédemment. Plus précisément, la-présente invention a pour objet une machine de dégraissage permettant d'effectuer un rinçage des pièces traitées, sans avoir à doubler les accessoires de la cuve de dégraissage, et sans avoir à adjoindre à cette dernière un appareillage auxiliaire couteux. Autrement dit, la présente invention a pour objet une machine de dégraissage avec rinçage, substantiellement simple, ne nécessitant pas d'adaptation profonde du matériel standard défini précédemment. Par rapport à la définition générale précédente, une machine de dégraissage conforme à l'invention se caractérise par les adaptations suivantes, considérées isolément ou en combinaison I) il est prévu un condenseur de rinçage, destiné à la circula tion d'un milieu de refroidissement, mobile à l'intérieur de la cuve de dégraissage, disposable horizontalement dans la - partie supérieure de la zone de vapeur ; ce condenseur de rinçage est notamment identique au condenseur de séchage dé fihi au paragraphe t.4), 2) le condenseur de rinçage est distinct et indépendant du con denseur de séchage défini précédemment, auquel cas - il peut être prévu un dispositif d'alimentation en mi lieu de refroidissement du condenseur de rinçage, distinct et indépendant de l'alimentation en milieu de refroidis sement du condenseur de séchage défini au paragraphe 1.4), - le condenseur de rinçage peut s'étendre horizontale ment, et être mobile verticalement à l'intérieur de la cuve de dégraissage, au-dessus du panier de support, la course verticale du condenseur de rinçage passant alors par la partie supérieure de la zone de vapeur ; dans ce cas, le condenseur de rinçage est préférentiellement solidaire du panier de support des pièces, et est disposé au-dessus du plateau de réception de ces dernières. De cette manière, la zone de vapeur de la cuve de dégraissage peut jouer également le rôle de zone de rinçage, entre l'opération de mise en contact des pièces traitées avec la vapeur du solvant, et l'opération de séchage desdites pièces. Pour cela, lorsque le panier de support séjourne dans la zone de vapeur, il suffit premièrement de disposer horizontalement le condenseur de rinçage au-dessus du panier, et plus précisément au-dessus du plateau de réception des pièces traitées, dans le cas où le condenseur de rinçage est indépendant du panier de support, deuxièmement de faire circuler un milieu de refroidissement dans le condenseur de rinçage, moyennant quoi la phase vapeur du solvant se condense audessus des pièces traitées, puis s'écoule au contact de ces dernières vers la zone de trempée, en traversant le plateau de réception des pièces à dégraisser. Ainsi, avec un appareillage complémentaire très restreint, on effectue un rinçage des pièces traitées, dans la zone de vapeur de la cuve de dégraissage, par condensation de la phase vapeur du solvant. La présente invention apporte en outre les avantages complémentaires suivants I) la présence du condenseur de rinçage augmente la surface de condensation de la cuve de dégraissage ; en effet, ce con denseur auxiliaire permet de condenser une quantité supplé mentaire de la phase vapeur du solvant, en plus de celle déjà condensée par le condenseur de refroidissement, et éventuel lement le condenseur de séchage, 2) il s' ensuit qu'une machine de dégraissage conforme à l'inven tion supprime totalement ou diminue substantiellement le dé gagement de vapeurs nocives ou dangereuses dans l'atmosphère, 3) il s'ensuit aussi que la consommation de solvant se trouve substantiellement diminuée, 4) il s'ensuit aussi que la vitesse de régénération du solvant, par vaporisation depuis la zone de trempée, puis condensation dans les zones de séchage et de refroidissement, se trouve ac crue. La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins en annexe dans lesquels - la figure 1 représente une vue de face, en élévation, d'une machine de dégraissage conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue en élévation du côté gauche de la machine de dégraissage représentée à la figure 1, - la figure 3 représente schématiquement une vue en coupe de la cuve de dégraissage appartenant à la machine représentée aux figures 1 et 2 ; cette cuve est pourvue de différents acces soires, - la figure 4 représente une vue de dessus d'un panier de support faisant partie de la machine représentée aux figures 1 à 3, - la figure 5 représente une vue du côté gauche du panier de support représenté à la figure 4, avec une coupe selon la ligne AA du condenseur de rinçage, - les figures 6a à- 6e représentent schématiquement les cinq opérations élémentaires composant un cycle complet de dégrais sage, effectué avec une machine conforme aux figures I à 5, - la figure 7 représente schématiquement une vue en coupe d'une autre machine de dégraissage conforme à l'invention, - la figure 8 représente un diagramme cinématique d'un cycle de dégraissage effectué avec une machine conforme aux figures t à 5, - la figure 9 représente un diagramme cinématique d'un cycle de dégraissage effectué avec. une machine conforme à la figure 7. Selon les figures 8 et 9, on a porté en ordonnées la position verticale du\ panier de support des pièces à dégraisser, tandis quton a porté en abscisses le temps -correspondant à la durée des différentes opérations du cycle de dégraissage. la machine représentée conformément aux figures I à 5 permet le dégraissage de pièces métalliques avec un solvant chloré, dans une seule et même cuve. Cette machine comprend un châssis de support 1, et un carénage extérieur constitué par différentes tôles 2. La machine de dégraissage proprement dite comprend 1) une cuve de dégraissage 3, substantiellement parallèlépipédi que, s'étendant selon une-direction verticale ; cette cuve comporte et délimite les zones intérieures suivantes, substan tiellement alignées selon la direction verticale de la cave de dégraissage 3 1.1) une zone de trempée I pour la réception du solvant chloré, située à la partie inférieure de la cuve 3 cette zone comprend en particulier un récipient 4, é mergeant à l'extérieur de la cuve 3 et du carénage 2, de manière à permettre toute vidange appropriée de la zone de trempée I, 1.2) une zone de refroidissement II, située au-dessus de la zone de trempée I ; cette zcne est associée et en cor respondance verticale avec un condenseur de refroidis sement 5 d'extension verticale, constitué par un ser pentin d'extension parallélépipédique, solidaire de la paroi de la cuve 3 ; le condenseur de refroidissement, ou serpentin 5, est destiné à la circulation d'un mi lieu de refroidissement, par exemple de l'eau, 1.3) une zone de vapeur III, située au-dessus de la zone de trempée I, communiquant avec cette dernière, et plus particulièrement avec le réservoir ou récipient 4 de chauffage du solvant chloré, 1.4) une zone de séchage V, située au-dessus de la zone de vapeur III, et identique à la zone de refroidissement II définie précédemment ; la zone de séchage V est par conséquent associée et en correspondance verticale avec le condenseur de séchage 5, d'extension verticale, et destiné à la circulation d'un milieu de refroidis sement, 1.5) une zone de chargement et de déchargement 6 des pièces à dégraisser, située à la partie supérieure de la cuve de dégraissage 3, 2) un moyen de déplacement vertical 7 des pièces à dégraisser, à l'intérieur de la cuve de dégraissage 3, depuis la zone de chargement 6 jusqu'à la zone de déchargement 6, en passant successivement dans la zone de trempée I, la zone de refroi dissement II, la zone de vapeur III, et la zone de séchage V; de moyen de déplacement comprend 2.1) un panier de support 8 des pièces à dégraisser, re présenté plus particulièrement aux figures 4 et 5, mo bile verticalement à l'intérieur de la cuve de dégrais sage 3 ; et la course verticale du panier 8 est compri se entre la zone 6 de chargement et de déchargement et la zone de trempée I ; ce panier comprend premièrement deux bras tO de suspension, et deuxièmement un plateau 9 de réception des pièces à dégraisser, perforé, et par conséquent perméable aux liquides et aux vapeurs ; ce panier de support est guidé dans ses déplacements ver ticaux par quatre glissières latérales 12, disposées à l'intérieur de la cuve de dégraissage 3, 2.2) un moyen d'entraînement vertical du panier 8, constitué par un vérin pneumatique 11, disposé à la partie supé rieure de la machine de dégraissage, selon son axe de -symétrie vertical, 3) accessoirement, un réservoir d'appoint du solvant 13, communi quant avec la zone de trempée I, par un tuyau 14, 4) un moyen de chauffage 15 du solvant chloré, associé à la zone de trempée I, constitué par une résistance électrique, 5) une gouttière 16 de récupération du solvant, disposée à la périphérie de la zone de séchage V, et à sa partie inférieure; cette gouttière communique avec la zone de trempée I, par l'intermédiaire d'un séparateur 17 et d'un conduit 18 ; ce sé parateur peut consister en un vase connu sous le nom de "vase florentin, 6) un condenseur de rinçage 19, destiné à la circulation d'un mi lieu de refroidissement (par exemple de l'eau), distinct et indépendant du condenseur 5 de séchage et de refroidissement; le condenseur 19 s'étend horizontalement, et il est mobile verticalement \ l'intérieur de la cuve de dégraissage 3, au dessus du panier de support 8 ; sa course verticale passe par la partie supérieure de la zone de vapeur III. Conformément aux figures 4 et 5, le condenseur de rin çage 19 consiste en un serpentin d'extension horizontale, dont seulement certaines boucles ont été représentées ; grâce aux pattes defixation 20, soudées aux bras de suspension 10 du panier de support 8, le serpentin '19 est solidaire de ce der nier, et est disposé au-dessus du plateau 9 de réception. Par conséquent, grâce au panier de support 8, mobile verticalement, le condenseur de rinçage 19 est disposable horizontalement dans la partie supérieure de la zone de vapeur III. 7) un dispositif d'alimentation en milieu de refroidissement (eau par exemple) du condenseur de rinçage 19, ce dispositif étant distinct et indépendant de l'alimentation en milieu de refroidissement du condenseur 5 de refroidissement et de sé chage. Ce dispositif d'alimentation comprend premièrement une vanne de contrôle 25, deuxièmement un conduit métallique 21 d'entrée du milieu de refroidissement, troisièmement un con duit souple 22 d'alimentation en milieu de refroidissement, quatrièmement un conduit souple 23 d'évacuation du milieu de refroidissement, et cinquièmement un conduit métallique 24 de sortie dudit milieu. La machine de dégraissage représentée aux figures 1 à 5 comporte encore les caractéristiques suivantes a) la zone de refroidissement Il est disposée au-dessus de la zone de vapeur III, moyennant quoi la zone de trempée I joue le rôle de récipient de chauffage du solvant, b) la zone de séchage V est confondue avec la zone de refroidis sement II, moyennant quoi le condenseur de refroidissement 5, associé à la zone de refroidissement II, joue le rôle égale ment de condenseur de séchage, pour la zone de séchage V, c) le moyen d'entraînement vertical Il du panier de support 8 constitué par un vérin pneumatique, est mû par une commande pneumatique 31 ; cette dernière est elle-même commandée par un programmateur 30, pour déplacer verticalement les pièces à dégraisser, à l'intérieur de la cuve de dégraissage 3, de puis la zone de chargement 6 jusqu'à la zone de déchargement 6, en passant successivement par la zone de trempée I, la zone de refroidissement II, la zone de vapeur III, et la zone de séchage V, d) le programmateur 30 commande également le dispositif d'ali mentation en milieu de refroidissement du condenseur de rin çage 19, et plus particulièrement la-vanne de contrôle 25, e) la cuve de dégraissage 3 est fermée par une hotte de protec tion 50, équipée d'une cheminée d'évacuation 5t des vapeurs du solvant. Le cycle de dégraissage mis en oeuvre avec la machine précédemment décrite peut être détaillé par référence aux figures 6a à 6e,et à la figure 8. Ce cycle est piloté par le program mateur 30 ; plus précisément, ce dernier commande la commande pneumatique 31 du vérin 11. Un cycle de dégraissage selon l'invention comprend les opérations suivantes 1) le panier de support 8 étant à niveau avec la zone de charge ment 6, on dispose les pièces à dégraisser dans le panier 8, et plus particulièrement sur le plateau de réception 9, et ce ci grâce à une manipulation humaine ou automatique, 2) grâce au vérin 11, on descend à l'intérieur de la cuve 3 le panier 8, chargé des pièces à dégraisser, dans la zone de trempée I ; dans cette dernière,et pendant un temps donné, on met alors les pie ces à dégraisser en contact avec le bain du solvant chaud (conférer figure 6a), 3) grâce au vérin 1t, on remonte le panier de support 8, chargé des pièces trempées, dans la zone de refroidissement il ; dans cette dernière, et pendant un temps donné, on refroidit alors les pièces trempées (conférer figure 6b), 4) grâce au vérin 11, on redescend le panier 8, chargé des pièces refroidies, dans la zone de vapeur III ; dans cette dernière, et pendant un temps donné, qn met alors les pièces refroidies en contact avec la phase vapeur du solvant (conférer figure 6c), 5) le panier 8 demeurant dans la zone de vapeur III, on effectue une opération de rinçage des pièces mises en contact avec la vapeur du solvant.A cette fin, on ouvre l'alimentation 25 en milieu de refroidissement du serpentin, ou condenseur 19 de rinçage ; corrélativement, on condense la phase vapeur du solvant au-dessus des pièces contenues par le panier 8, moyen nant quoi le solvant condensé s'écoule goutte à goutte, au contact des pièces, vers la zone de trempée I, au travers du plateau de réception 9. Par conséquent, selon l'invention, la zone de vapeur III joue également, pendant un certain temps, le rôle de zone de rinçage.IV (conférer figure 6d et figure 3). 6) grâce au vérin 11, on remonte le panier 8, chargé des pièces rincées, dans la zone de refroidissement II, jouant maintenant le rôle de zone de séchage V ; on sèche alors dans cette der nière les pièces rincées (conférer figure 6e), pendant un temps donné, 7) grâce au vérin 11, on remonte panier 8, chargé des pièces séchées, au niveau de la zone de déchargement 6 ; on décharge alors les pièces dégraissées par l'ouverture de déchargement 6, au moyen de toute manipulation appropriée, humaine ou auto matique. le cycle de dégraissage est alors terminé, et un nouveau chargement de la machine peut être effectué. La machine de dégraissage, représentée conformément à la figure 7, s'apparente à celle ayant fait l'objet de la demande de brevet français EN 71/28.320, et elle incorpore le perfectionnement faisant l'objet de la présente invention. Cette autre machine ne diffère de celle décrite par référence aux figures 1 à 6, que par les caractéristiques suivantes a) la zone de refroidissement II est disposée au-dessous de la zone de vapeur III, moyennant quoi d'une part il est prévu premièrement un récipient de chauffage 70 du solvant, distinct de la zone de trempée I, et deuxièmement un autre moyen de chauffage, associé au récipient 70, constitué par une envelop pe 71 dans laquelle circule un milieu de chauffage (bain d'huile par exemple) ; cet autre moyen de chauffage 71 est par conséquent distinct du moyen de chauffage 15 associé à la zone de trempée I ; par ailleurs, la partie supérieure du récipient de chauffage 70 communique avec la zone de vapeur III. D'autre part la cuve de dégraissage comporte une zone chaude VI, formant écran entre la zone de vapeur III et la zone de refroidissement II ; cette zone chaude est associée et en correspondance verticale avec un moyen calorifique 72, assimilable à une enveloppe de chauffage d'extension vertica le ; cette dernière appartient à l'enveloppe de chauffage 71 du récipient de chauffage 70, b) la zone de séchage V est distincte de la zone de refroidis sement li, moyennant quoi il existe un condenseur de séchage supplémentaire, constitué par un serpentin 73, distinct du condenseur de refroidissement 5 ; le condenseur de séchage 77 délimite la zone de séchage V, c) l'alimentation en solvant du récipient de chauffage 70 est ef fectuée à partir de la zone de trempée I, par l'intermédiaire dgune canalisation 74 de remontée du solvant, d'un filtre 75, et d'une pompe pneumatique non représentée, disposée au sommet du conduit 74. De la même manière que précédemment, et dans les mêmes conditions, la zone de vapeur III peut jouer le rôle de zone de rinçage IV, comme représenté à la figure 7. We cycle de dégraissage effectué avec la machine conforme à la figure 7 a été représenté de manière cinématique à la figure 9. Il se différencie du cycle de dégraissage décrit précédemment par le fait que les opérations de trempée, refroidissement, vapeur et rinçage, et séchage, sont effectuées les unes au-dessus des autres, par remontée progressive du panier de support 8, depuis la zone de trempée I jusqutà la zone de déchargement 6. Comme indiqué précédemment, la machine de dégraissage selon l'invention s'applique au traitement de pièces métalliques de série, de petites et moyennes dimensions, et plus particulièrement aux pièces de décolletage, de découpage, d'extrusion, de filage, d'emboutissage, de forge, etc... Cette machine peut entrer dans une chaîne de fabrication pour assurer les fonctions suivantes : - dégraissage de pièces brutes après découpage ou tronçon nage, - dégraissage entre différentes opérations ou phases de tra vail, - dégraissage final après exécution d'une pièce, - dégraissage avant tout traitement de surface, ou traite ment thermique. - REVENDICATIONS 1.- Machine pour le dégraissage de pièces avec un solvant, du genre comprenant 1) une cuve de dégraissage s'étendant selon une direction substan tiellement verticale, comportant au moins les zones intérieu res suivantes, substantiellement alignées selon ladite direc tion verticale 1.1) une zone de trempée pour la réception dudit solvant, située à la partie inférieure de ladite cuve de dégrais sage, 1.2) une zone de refroidissement, située au-dessus de ladite zone de trempée, associée et en correspondance verti cale avec un condenseur de refroidissement d'extension verticale, ce dernier étant destiné à la circulation deun milieu de refroidissement, 1.3) une zone de vapeur, située au-dessus de ladite zone de trempée, communiquant avec un récipient de chauffage du solvant, ce dernier étant notamment identique à la dite zone de trempée, 1.4) une zone de séchage, située au-dessus de ladite zone de vapeur, notamment identique à ladite zone de refroidis sement, et associée et en correspondance verticale avec un condenseur de séchage d'extension verticale, ce der nier étant notamment identique au condenseur de refroi dissement défini au paragraphe 1.2), et destiné lui aussi à la circulation d'un milieu de refroidissement, 1.5) une zone de chargement et de déchargement desdites pièces, située à la partie supérieure de ladite cuve de dégraissage, 2) un moyen de déplacement vertical desdites pièces, à l'inté rieur de la cuve de dégraissage, ledit moyen de déplacement comprenant 2.1) un panier de support desdites pièces, mobile vertica lement à l'intérieur de la cuve de dégraissage, et dont la course verticale est comprise entre ladite zone de chargement et de déchargement et ladite zone de trem pée, ledit panier comprenant un plateau de réception desdites pièces, perméable aux liquides et aux vapeurs, 2.2) un moyen d'entraînement vertical dudit panier de sup port, 3) un moyen de chauffage dudit solvant, associé à ladite zone de trempée, 4) une gouttière de récupération du solvant, disposée à la péri phérie de la zone de séchage, et à sa partie inférieure, la dite gouttière communiquant avec la zone de trempée, caractérisé en ce qu'il est prévu un condenseur de rinçage, destiné à la circulation d'un milieu de refroidissement, mobile à l'inté rieur de la cuve de dégraissage, disposable horizontalement dans la partie supérieure de la zone de vapeur, ledit condenseur de rinçage étant notamment identique au condenseur de séchage défini au paragraphe 1.4). 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le condenseur de rinçage est distinct et indépendant du con denseur de séchage défini au paragraphe 1.4). 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif d'alimentation en milieu de refroi dissement du condenseur de rinçage, distinct et indépendant de l'a limentation en milieu de refroidissement du condenseur de séchage défini au paragraphe 1.4). 4.- Machine selon la revendication 2, caractérisé en ce que le condenseur de rinçage s'étend horizontalement, et est mobi le verticalement à l'intérieur de la cuve de dégraissage, au-dessus du panier de support, la course verticale dudit condenseur de rin çage passant par la partie supérieure de la zone de vapeur. 5.- Machine selon la revendication 4, caractérisé en ce que le condenseur de rinçage est solidaire du panier de support desdites pièces, là disposé au-dessus du plateau de réception des dites pièces. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone de refroidissement est disposée au-dessus de la zone de vapeur, moyennant quoi le récipient de chauffage mentionné au paragraphe 1.3) est identique à la zone de trempée, et en ce que la zone de séchage est confondue avec ladite zone de refroidissement, moyennant quoi le condenseur de séchage défini au paragraphe 1.4) est identique au condenseur de refroidis sement défini au paragraphe 1.2). 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone de refroidissement est disposée aA vus le ~a nr..e de sapeur moyennant quoi d'une part il est r premièremert un récipient de chauffage du solvant, distinct de la zone de trempée, et deuxiemement un autre moyen de chauffage, associé audit récipient de chauffage, distinct du moyen de chauffage défini au paragraphe 3), la partie supérieure dudit récipient de chauffage communiquant avec ladite zone de vapeur, et autre part la cuve de dégraissage comporte ne zone chaude, formant écran entre la zone de vapeur et la zone de refroidissement, associée et en correspondance verticale avec un moyen calorifique d'extension verticale, et en ce que la zone de séchage est distincte de la zo. de refroidissement, moyennant quoi le condenseur de séchage défini au paragraphe 1.4) est distinct du condenseur de refroidissement défini au paragraphe 1.2). 8.- Machine automatique selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que le moyen d'entrainement vertical du panier de support comprend un vérin pneumatique, et un programmateur commandant ledit vérin pour déplacer verticalement lesdites pièces, à l'intérieur de la cuve de dégraissage, depuis ladite zone de chargement jusqutà ladite zone de déchargement, en passant successivement dans la zone de trempée, la zone de refroidissement, la zone de vapeur, et la zone de séchage. 9.- Machine selon les revendications 3 et 8, caractérisé en ce que le programmateur commande le dispositif d'alimentation en milieu de refroidissement du condenseur de rinçage. 10.- Procédé pour le dégraissage de pièces avec un solvant, selon lequel on effectue, dans une seule et même cuve de dégraissage, un cycle de dégraissage comprenant les opérations successives suivantes 1) dans une zone de trempée de ladite cuve, on met lesdites pièces en contact avec le solvant chaud, 2) dans une zone de refroidissement de ladite cuve, située au dessus de ladite zone de trempée, on refroidit lesdites pièces, 3) dans une zone de vapeur de ladite cuve, située au-dessus de ladite zone de trempée, on met lesdites pièces en contact avec la phase vapeur du solvant, 4) dans une zone de séchage de ladite cuve, située au-dessus de ladite zone de vapeur, on sèche lesdites pièces, caractérisé en se que, entre l'opération définie au paragraphe 3) et l'opération définie au paragraphe 4), on effectue une opération de rinçage desdites pièces, dans ladite zone de vapeur, en condensant la phase vapeur du solvant au-dessus desdites pièces, moyennant quoi le solvant condense s'écoule au contact desdites pièces vers ladite zone de trempée.