i-- 2027256 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits métalliques à partir de flans aménagés dans une bande de métal» La fabrication de certains produits métalliques creux comme, 5 par exemple, des corps creux pourvus d'un gonflement se fait actuellement sur deux machines distinctes» Tout d'abord, dans une première machine, on forme dans une bande de métal des flans qui sont soumis directement à l'emboutissage pour constituer des cuvettes qui sont détachées du reste de 10 la bande; ces cuvettes sont alors reprises, une à une, par des pinces et transférées sur une seconde machine qui exécute de façon connue un élargissement localisé à l'aide d'un poinçon à bec évasé constitué de plusieurs parties* Cette méthode de fabrication possède deux inconvénients im-15 portants qui, en ralentissant la production, diminuent le rendement et qui grèvent le prix de revient; cette méthode connue exige d'une part, l'usage de deux machines séparées l'une pour l'emboutissage et la coupe et, l'autre, pour l'élargissement de la cuvette; d'autre part, sur cette seconde machine les cuvettes sont 20 traitées une à une et sont manipulées par des pinces transfert» Le problème à la base de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de produits métalliques creux pourvus d'un gonflement, obtenus par emboutissage, ne nécessitant l'emploi ni de deux machines, ni de pinces transfert, c'est-à-dire un procédé 25 grâce auquel la fabrication de ces produits peut s'effectuer sur une seule machine* La solution de ce problème consiste dans ion procédé de fabrication de produits métalliques par emboutissage de flans aménagés dans une bande métallique en vue de constituer des cuvettes qui 30 sont soumises à une opération ultérieure se caractérisant en ce qu'après avoir formé un flan, on emboutit une ébauche en forme de cuvette, on sépare ladite ébauche de la bande, on réintroduit ladite ébauche dans la bande à la place du flan dont elle provient et on l'y maintient par la bande et on exécute sur ladite ébauche 35 ainsi maintenue par la bande, les opérations ultérieures puis on expulse le produit fini* Suivant une particularité, l'ébauche formée est séparée de la bande par l'action d'un poinçon qui l'introduit dans une matrice de coupe contre l'action d'un support qui est soumis à la poussée 69 35002 2» 2027256 permanente d'un ressort repoussant ladite ébauche dans la bande . dès que le poinçon est escanoté; de ce fait, et selon un avantage appréciable, la partie constituant le déchet de la bande est utilisée pour maintenir l'ébauche qui y est réintroduite après sépa-5 ration et peut ainsi subir les opérations suivantes, tout à fait comme si elle était enserrée dans une pince transfert» La présente invention sera plus aisément comprise par la description suivante des dessins annexés qui se rapportent à deux exemples d'application, donnés à titre illustrât if seulement» 10 Les figures 1 à 5 sont des vues schématiques partielles,des diverses phases de fabrication d'un élément creux pourvu d'un renflement périphérique près de la base» Les figures 6 et 7 sont des vues schématiques partielles, de deux phases de fabrication d'un élément creux muni d'un élément 1$ élastique, alors que les figures 8 et 9 concernent la fabrication d'un rivet creux» Toutes ces figures schématiques ne montrent que les phases ^ utiles à la compréhension de l'invention, les autres ayant été volontairement omises» 20 A l'aide d'une presse de type connu, non décrite ici, on aménage d'abord dans une bande de tôle non montrée, une série de flans circulaires à partir desquels, après avoir fait avancer la bande d'un pas, on emboutit ensuite une série d'ébauches faites de cuvettes telles que 1 (figure 1) qui sont toujours attachées 25 au reste de la bande 2» Dans la phase suivante et après avoir avancé la bande 2 d'un nouveau pas, la curette 1 est séparée par découpage suivant son diamètre externe; pour ce faire, un poinçon 3 repousse la cuvette 1 logée dans la matrice de coupe 4, sur un support coulissant 5 subissant la goussée permanente d'un ressort 30 6 (figure 2). Dès qu'elle est arrivée à fond de course vers le bas sous l'action du ressort 6, la cuvette est repoussée vers le haut contre le poinçon de sorte que la cuvette 1 qui vient d'être séparée est réintroduite dans la bande 2 à l'endroit même du flan à partir duquel elle a été obtenue; la bande 2 est maintenue en 35 position par un presse-flans 13 lui même maintenu par des ressorts 14 et la cuvette est ainsi maintenue a sa place par le reste de la bande d'une façon analogue à des pinces (figure 3)» Après cette phase au cours de laquelle s'exécute le découpage de la cuvette et sa réintroduction dans la bande, cette dernière est avancée encore 69 35002 3» 2027256 d'un pas pour amener la cuvette à nouveau maintenue dans la bande sous un poinçon creux à bec évasé, en plusieurs parties, de type connu (figure 4); au cours de cette phase la cuvette est déformée près de sa base la où il se forme un renflement périphérique lb; 5 après cette opération, la bande est avancée d'un nouveau pas et la cuvette qui vient d'être pourvue du renflement lb et qui est toujours maintenue serrée .par la bande, est amenée sous un doigt coulissant qui en s'abaissant, la dégage de ladite bande, de sorte qu'elle est libérée et peut être menée vers sa destination ul- 10 térieure» Il est à noter que le procédé décrit permet d'exécuter toutes les diverses opérations nécessaires de fabrication des corps creux gonflés sur une seule machine et à partir de bandes métalliques pouvant comporter, côte à côte, plusieurs files de flans, au départ et à la fin des opérations plusieurs files de 15 corps terminés» Le procédé suivant l'invention peut être appliqué à la fabrication d'autres corps comme des pièces serties ou des boutons -pression» Sur une machine connue et suivant le procédé qui vient 29 d'être décrit, on fabrique à partir d'une bande de tôle des cuvettes telles que celle qui est représentée en 8 dans la figure 6 et on les réintroduit dans ladite bande. Les trois premières phases de fabrication d'un bouton-pression sont identiques aux phases décrites en se référant aux figures 1,2,3 et ne doivent plus être 25 répétées; à noter pourtant que la cuvette 8 est moins haute que la cuvette 1 et son fond présente une saillie 8a. La cuvette 8 ayant été formée et ayant été réintroduite dans le reste 9 de la bande de la façon expliquée ci-dessus, on y loge un anneau métallique, élastique, 10, (figure 6) formant ressort 30 puis on procède au sertissage en rabattant sur l'anneau 10 comme montré dans la.figure 7, le rebord de la cuvette 8, toujours maintenue dans la bande 9 qui avance ensuite d'un nouveau pas pour permettre l'éjection de la pièce terminée par un doigt non montré» Dans ce cas, l'anneau formant ressort 10 est fabriqué séparément 35 sur une machine particulière mais son assemblage avec la cuvette 8 et le sertissage final se font sur la machine sur laquelle cette cuvette est fabriquée» Par un procédé selon l'invention, on peut également fabriquer des oeillets ou des rivets tubulaires obtenus par l'assemblais qaD original^ 69 35002 2027256 d'une curette formant la têt» avec une pièce formant le corps* Actuellement, la cuvette et le corps sont fabriqués sur deux machines séparées puis assemblées sur une troisième machine* En appliquant le procédé selon 1*invention, il nfest plus nécessaire 5 d'utiliser que deux machines; sur une première machine, on fabrique le corps 11 qui est ensuite placé sur la cuvette 12 fabriqué» sur une autre machine suivant le'procédé décrit ci-dessus(figure 8); l'assemblage avec ladite cuvette est réalisé sur la machine de fabrication de cette cuvette par une opération semblable à un 10 sertissage repliant le bord 12a comme cela apparaît dans la figure 9* L'invention n'est pas limitée aux cas d'applicatian qpi viennent d'être décrits et sans sortir de sa portée il est posais ble d'y apporter certaines modifications en vue de sen applica» 15 tion à de nombreuses fabrications» Parmi les divers avantages du procédé, on peut citer la suppression de certaines machines et des pinces transfert aimai que 1*accroissement de rendaient» heyehuegaticws» 20 1* Procédé de fabrication de produits métalliques par - emboutissage de flans aménagés dans une bande de métal et formage ultérieur suivant lequel on emboutit une ébauche en forme te cuvette, on sépare ladite ébauche de la bande, en réintroduit la . dite ébauche à l'endroit qu'elle occupait dans la bamde qui aiasi 25 la maintient et on exécute sur ladite ébauche ainsi maintenue par la bande, les opérations ultérieures de formage puis on expulse i le produit fini» 2* Procédé de fabrication suivant la revendication 1, c a • r a c t é r i s é en ce qu'on sépare ladite ébauche par l*action 30 d'un poinçon qui l'introduit dans un élément de guidage contre l'action d'un support coulissant* 3* Procédé de fabrication suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'ébauche séparée de la bande est réintroduite dans celle-ci par l'action du support oou«» 35 lissant qui est soumis à la poussée permanente d'un ressert agissant dès que le poinçon de séparation de l'ébauche de la bande est escamoté» 4* Procédé de fabrication de produits métalliques creux pourvus d'une saillie et spécialement d'une saillie à la base BAD ORIGINAL 69 35002 2027256 suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on soumet l'ébauche réintroduite dans la bande à une opération de gonflage localisé par l'action d'un poinçon à saillie, en plusieurs parties» 5 5» Procédé de fabrication de produits métalliques formés par des corps creux emboutis auxquels sont assemblées des pièces complémentaires, caractérisé en ce qu'on loge lesdites pièces complémentaires dans les ébauches respectives réintroduites dans la bande et qu'on termine l'assemblage par un sertissage.