La présente invention concerne les opérations finales du façonnage ou formage d'articles en verre sur une machine linéaire continue appelée communément machine-ruban. Ce procédé de façonnage consiste à faire venir ^ une coulée de verre en fusion depuis un orifice de distributeur jusque sur deux rouleaux de façonnage qui tournent en sens inverse et qui transforment la coulée de verre en un ruban de verre qui est ensuite déposé sur une chaîne sans fin constituées par des plaques perforées ou plaques à orifice. Le ruban de verre ainsi supporté s'éloigne linéairement des rouleaux de façonnage et permet au verre d'être soumis aux opérations de façonnage successives suivantes : (1) un affaissement à travers l'orifice des plaques à orifice ,* (2) un soufflage au moyen d'un chalumeau placé en surplomb et se déplaçant avec le verre dans ^ la direction linéaire de manière qu'une paraison soit formée, (3) l'emprisonnement de la paraison dans un moule enduit qui se déplace et qui se ferme autour du verre suspendu à la plaque à orifice, le moule fermé tournant autour de l'axe de la paraison pendant que le chalumeau en surplomb insuffle de l'air dans la 2q paraison de verre se trouvant dans la cavité de moule enduit, traité au préalable à la vapeur d'eau, afin de mettre en forme l'article creux, (4-) les moules se dégagent de l'article et ce dernier avance jusqu'à un endroit où on le sépare, y compris une partie supérieure formant calotte,du ruban de verre et, (5) les 25 articles de verre sont successivement sectionnés du ruban de verre se déplaçant linéairement par un dispositif mécanique quelconque approprié qui tranche ou sectionne le verre à la jonction du ruban et de l'extrémité formant calotte de l'article. La technique de façonnage du verre que l'on vient 30 de décrire a été utilisée principalement dans la fabrication d'enveloppes de lampes à incandescence. Dans la fabrication des lampes, on termine le façonnage de l'enveloppe en enlevant la calotte, puis on nettoie l'enveloppe, on la traite intérieurement et on introduit l'élément formant la lampe proprement dite 35 0.11e l'on scelle dans cette enveloppe. Dans cette façon de procéder, on enlève les corps étrangers, tels que les fragments ou particules de verre, au cours du traitement ultérieur et si de plus petites particules de poussière ou de fragments de verre n'ont pas été enlevées, le fonctionnement résultant de la lampe 40 ne se trouve pas affecté de façon importante. 70 47446 2 2075905 Toutefois, avec la présente invention, la machine-ruban de façonnage de verre est également destinée à la fabrication de récipients de verre pour l'emballage de produits consommables tels que des boissons, de la bière et des pro-5 duits alimentaires. Il est, par conséquent, extrêmement important que des corps étrangers, tels que des fragments et des poussières de verre, etc., provenant de la fabrication, soient expulsés de l'intérieur de l'article à la fin de sa fabrication. La présente invention a pour objet un procédé et 10 un appareil qui, mis en oeuvre dans la machine-ruban destinée au façonnage d'articles creux en verre, permettent de créer un flux de gaz, par exemple de l'air à travers l'embouchure du récipient et vers l'extérieur de ce dernier, aux stades finaux de la fabrication du récipient ainsi que pendant que l'article 15 façonné est séparé du ruban de verre à partir duquel l'article a été formé, ce qui permet d'obtenir deux effets principaux, à savoir, (a) d'éviter l'entrée d« particules de verre lors de la séparation et (b) d'expulser de l'intérieur de l'article toutes particules étrangères. 20 Un autre avantage que permettent d'obtenir le pro cédé et l'appareil de la présente invention réside dans le fait que le traitement de l'intérieur de l'article avec un flux de gaz crée un certain écoulement accéléré du gaz au droit de la surface du verre pendant qu'il est encore à l'état chauffé.Cette 25 action procure un refroidissement supplémentaire et peut augmenter le traitement thermique de l'article de façon que le verre se trouve refroidi davantage au moment où on le sépare du ruban, ce qui lui confère de meilleures propriétés en ce qui concerne sa manipulation au cours de son transfert jusqu'au maté-30 riel d'après traitement et le fait que le verre est refroidi augmente la résistance mécanique de l'article par suite de la réaction de ce verre au refroidissement brusque par l'air. Si la température du verre pour.une composition donnée se trouve au-dessus du point de trempe au moment où le gaz est insufflé 35 à l'intérieur de l'article et si la circulation est suffisante, on peut obtenir une trempe de la paroi en verre. La présente invention vise également un nouveau procédé pour sépare? les articles du ruban de verre, procédé dans lequel la plaque à orifice supportant le ruban de verre 40 et l'article de verre qui y est fixé est soumise à des vibra 70 47446 5 2075905 tions appliquées mécaniquement. Le dispositif vibrant mis en contact avec la plaque à orifice qui, lorsqu'elle entre en vibration à sa fréquence de vibration, sectionne la calotte de verre dans la plaque à orifices suivant une partie annulaire 5 déterminée. Cette zone de sectionnement est déterminée par la structure du bord de l'orifice de la plaque et pendant le formage par les chalumeaux, agit de façon à entailler ou étirer la paroi de verre sous forme d'une section annulaire mince et étroite sur la périphérie de la section formant calotte de 10 l'article en verre. De plus, la présente invention vise un nouvel élément auxiliaire de machine destiné à fonctionner sur une machine-ruban de façonnage de verreI Cet élément auxiliaire de machine comporte des mécanismes commandés positivement qui ma-15 noeuvrent un chalumeau ou, suivant la dénomination utilisée dans le présent exposé, un ajutage, de façon à l'introduire dans l'embouchure de l'article lorsque ce dernier fixé au verre se trouvant sur la plaque à orifice ou à le retirer de cette embouchure en vue d'une circulation appropriée du milieu gazeux. 20 Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le verre est façonné sur les plaques à orifice de la machine-ruban par l'action conjointe habituelle des têtes de soufflage et des moules enduits rotatifs lorsque la chaîne de plaques à orifice avancent à travers cette partie de la machine. Le résul-25 tat est l'obtention d'un article sans "couture" ou joint, à paroi mince et uniforme , qui a la forme du moule et est suspendu en dessous des plaques à orifice. Le verre et les articles suspendus avancent ensuite sous les ajutages du dispositif d'insufflation de gaz. Les ajutages sont montés en succession sur un transpor-30 teur à chaîne sans fin. Le transporteur est guidé suivant un trajet passant par un plan vertical de façon qu'il se déplace directement au-dessus des séries d'orifices et des articles qui s'étendent vers le bas sous ces orifices. Les ajutages s'étendent vers le bas et perpendiculairement au trajet du transpor-35 teur. Des dispositifs de poussée se trouvant sur la machine viennent porter contre des éléments asservis, à ces dispositifs de poussée et placés sur les ajutages de façon à les introduire sur une profondeur choisie au préalable dans l'embouchure ouverte des articles soutenus par les plaques à orifice. L'agent gazeux,dont 40 l'air comprimé est le meilleur exemple, est envoyé dans le 70 47446 4. 2075905 passage axial des ajutages et l'air sort de la partie inférieure des ajutages à travers un ou des orifices orientés vers le haut. Ceci crée un flux d'air qui s'écoule à partir de l'intérieur de la région de col de l'article, comme il sera expliqué 5 d'une façon plus particulière par la suite, vers le haut et hors de l'embouchure s'ouvrant au-dessus de l'orifice. Le flux d'air continue à être appliqué tandis que sur la chaîne de plaques à orifice de la machine-ruban un dispositif sectionne le verre à l'endroit d'une ligne de sectionnement déterminée, si-10 tuée entre l'article et le reste du verre du ruban. On fait en sorte que le sectionnement se produise à l'intérieur de l'orifice. Toute particule de verre résultant de la séparation de l'article d'avec le ruban se trouve expulsée vers le haut et vers l'extérieur par le flux d'air engendré par l'ajutage in-' 15 troduit dans l'article. Cette action du flux d'air crée aussi un état de basse pression dans l'article sous les orifices des chalumeaux et peut soulever ou expulser les particules de corps étrangers qui peuvent se trouver à l'état libre et à l'intérieur de la partie inférieure du récipient ou article. 20 A mesure qu'a lieu le sectionnement, l'article tombe sous l'orifice par gravité. Au cours de sa chute initiale, l'article sectionné peut être recueilli par une unité de transfert qui se déplace ou bien il peut être recueilli dans tout autre dispositif de transfert approprié tel que des collecteurs du 25 type en forme de cuvette ou des "manèges" utilisés dans la fabrication des lampes. Après le sectionnement et après que l'article a été séparé du ruban, l'air cesse d'être envoyé à l'ajutage et ce dernier est soulevé mécaniquement hors de l'orifice après quoi 30 la chaîne de plaques à orifice et le transporteur supportant les ajutages divergent suivant leur trajet respectif en vue d'un nouveau cycle de la machine. Le dispositif de sectionnement particulier utilisé avec les éléments décrits ci-dessus de la présente invention 35 peuvent varier ; toutefois, un dispositif nouveau de sectionnement qui est utilisé dans l'invention comprend un dispositif vi-brateur monté sur le bâti de la machine à l'endroit où le sectionnement doit être effectué. Le dispositif vibrateur heurte la plaque à orifice à cet endroit et l'impact ainsi que les vibra-40 tions résultantes entraînent le sectionnement annulaire du verre 70 47446 5 2075905 dans l'orifice. Le dispositif vibrateur peut être commandé de façon à fonctionner en étant asservi au déplacement de la succession de plaques à orifice. On va décrire ci-après deux modes de réalisation 5 de nouveaux dispositifs de sectionnement. On peut modifier les cyisles d'impact utilisés induisant des vibrations de façon à obtenir une séparation appropriée entre l'article en verre et le ruban. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-10. tion apparaîtront au cours de la description ci-après faite en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue en perspective schématique montrant la disposition mutuelle globale des dispositifs de la présente invention, la machine-ruban et le dispositif de 15 transfert recevant les articles en verre façonnés afin de les soumettre à un autre traitement après que l'article en verre a été séparé du ruban de verre sur la machine-ruban; la figure 2 est une coupe détaillée, partiellement schématique et avec arrachement, montrant la disposition mutuel-20 le entre l'article façonné, le ruban de verre, une plaque à o-rifice, le dispositif de sectionnement d'articles et l'ajutage d'insufflation de gaz au moment où l'article est séparé du ruban par sectionnement. L'un des modes de réalisation du nouveau mécanisme de sectionnement de l'invention est représenté sur 25 cette figure; la figure 3 est une vue en perspective agrandie de l'appareil de l'invention destiné à insuffler un gaz sous pression dans des articles se trouvant sur le ruban et à sectionner les articles, ces articles sectionnés étant reçus par 30 un dispositif de transfert; la figure 4 est une vue en perspective agrandie de la tête d'ajutage d'insufflation de gaz dans l'article se trouvant sur le ruban de verre supporté par le transporteur à plaques à orifice; 35 la figure est une vue en élévation en bout, avec arrachement partiel, de l'appareil de la figure 4; la figure 5B est une vue en élévation, partiellement en coupe, de l'injecteur de la figure 5; la figure 6 est une coupe transversale de l'aju-40 tage de la machine d'insufflation de gaz, du transporteur à 70 k7hU6 6 2075905 plaques à orifice et du ruban de verre d'une machine-ruban et de la machine de transfert d'articles, la partie centrale de cette machine étant en grande partie supprimée, cette figure montrant la disposition mutuelle entre les pièces fonctionnel-5 les des trois machines précitées (machine d'insufflation de gaz, machine-ruban et machine de transfert) lorsqu'elles coopèrent au . moment où l'article en verre est séparé du ruban, soumis à un flux d'agent gazeux de purge, par exemple de l'air, et où cet article en verre sectionné est reçu par la tête de transfert 10 en vue de sa manutention dans le traitement de façonnage ultérieur de l'article. Description générale du système On va se référer tout d'abord à la figure 1. Une composition de verre appropriée est fondue dans un four et pré-15 parée dans un canal de distribution 10 qui alimente un distributeur 11 de formation de ruban. La composition de verre est généralement du type sodo-calcique utilisé dans la fabrication des récipients, des enveloppes de lampe et analogues et peut être une composition de verre coloré ou de flint (verre extra 20 blanc). Le distributeur 11 est pourvu d'un orifice qui règle l'écoulement d'une coulée de verre en provenance de la masse de verre de base se trouvant dans le four de fusion de verre (non représenté). La coulée de verre s'écoule entre deux rouleaux de formation de ruban 12 qui tournent en sens inverse et qui don-25 nent à la coulée la forme d'ion ruban de verre plat dans son ensemble et comportant des "saillies" espacées et s*étendant vers le haut, dont la forme est plus ou moins celle d'un tronc de cône. Le ruban 13 ainsi formé est déposé sur une chaîne à plaques à orifice 14 se déplaçant horizontalement et constituée par une 30 série de plaques perforées accouplée à une chaîne menée. Les plaques comportent chacune un orifice dont le centre est aligné avec le centre des orifices des autres plaques, dans le sens longitudinal, le long du parcours de la chaîne. Les orifices, peuvent varier quelque peu de dimension mais, pour les utilisa-33 tions envisagées dans la présente invention, on estime que leur diamètre peut être de l'ordre de 40mm, voire plus. Les orifices ont, bien entendu, les mêmes diamètres pour une dimension donnée d'articles en verre à produire et, comme la production de récipients différents peut être désirable, on obtient des orifices de dimensions différentes en changeant la série de pla-40 ques à orifices de la chaîne. 70 47446 7 2075905 A mesure que les saillies du ruban avancent avec la chaîne 14 en s'éloignant des rouleaux 12, elles commencent à s'affaisser vers le bas à travers les orifices, de manière à amorcer un article de verre creux s'étendant vers le bas. La 5 chaîne 14 passe ensuite sous une tourelle de soufflage 15 entraînée en synchronisme avec la chaîne 14, cette tourelle et cette chaîne occupant une disposition mutuelle fonctionnelle. Les têtes de soufflage 16 se trouvant sur la tourelle sont alignées verticalement avec les orifices des plaques de la chaîne 10 14 et sont manoeuvrées mécaniquement de façon à faire pénétrer leurs chalumeaux dans la saillie de verre et à raccorder une extrémité opposée de la tête de soufflage à une boîte à vent contenant de l'air comprimé pour*le soufflage. L'agencement mécanique des têtes de soufflage et 15 leur fonctionnement sur la machine à ruban est décrit dans le brevet américain n° 1 790 397» Les têtes de soufflage 16 soufflent initialement de l'air vers le bas dans la saillie en cours d'affaissement, de manière à lui donner la forme d'une paraison creuse suspen-20 due sous la plaque et transportée en tant que partie solidaire du ruban continu de verre. Les paraisons suspendues se déplacent ensuite suivant une disposition mutuelle fonctionnelle avec une série de moules enduits 17 montée sur une tourelle de moules de soufflage 18 qui est entraînée en synchronisme avec la 25 chaîne 14 de transport de ruban. L'entraînement de la chaîne à plaques à orifice, l'entraînement de la tourelle de la tête de soufflage et l'entraînement de la tourelle de moules sont synchronisés de la manière décrite dans le brevet américain n° 1 790 397 déjà cité. 30 Les moules 17 sont constitués par des moitiés sé- parables qui sont réunies et séparées par le mécanisme de la tourelle 18, et quand ces moules emprisonnent une paraison , ils sont entraînés en rotation autour de leur axe central vertical par le mécanisme de la tourelle, comme décrit en détail dans le 35 brevet américain précité 1 790 397• Lorsque les têtes de soufflage 16 se trouvent en place sur la face supérieure du verre du ruban 13 de chaque paraison et que les moules enduits fermés entourent la paraison et tournent autour de cette dernière, l'air de soufflage est introduit de façon à donner à la parai-40 son la configuration finale de la cavité du moule enduit. Les 70 47446 8 2075905 moules enduits 17 sont traités au préalable avec un liquide formant de la vapeur, par exemple de l'eau, et la chaleur cédée par le verre forme un coussin de vapeur (d'eau) entre le verre et la paroi du moule, de manière à empêcher toute empreinte du 5 moule sur le verre et à former un article 19 sans "couture" ou joint, ayant la forme d'un bulbe (voir figure 2). Les moules 17 sont alors ouverts et une autre avance de la chaîne 14 transporte l'article soufflé 19 de manière qu'elle prenne une position fonctionnelle par rapport à une machine d'insufflation de 10 gaz 20 montée au-dessus du ruban. La machine 20 comporte une série de têtes 21 reliées de façon à former une chaîne sans fin qui est entraînée en synchronisme avec la chaîne 14. Chacune des têtes comprend un ajutage 22 (voir figure 2) qui se déplace en alignement avec les orifices de la chaîne 14 lorsque les deux 15 éléments (la chaîne à plaques à orifices et la chaîne à tête de soufflage) commencent leur mouvement parallèle et synchronisé vers l'avant. A ce stade, les têtes 21 abaissent chacune leur ajutage 22 dans le col de l'article 19 à travers son ouverture supérieure jusqu'à une position donnée à l'intérieur de la par-20 "fcie formant calotte 23 de l'article. Les détails de la machine 20 servant à effectuer cette opération sont décrits ci-après. Chaque ajutage 22 a un diamètre plus petit que le diamètre de l'ouverture 24 formé dans la saillie du ruban, de sorte qu'il existe un espace annulaire 19a entre l'ajutage 22 25 et la paroi en verre à l'endroit de l'ouverture et de la calotte. L'ajutage 22 est introduit sur une grande partie de la hauteur de la calotte 23 et est muni d'un agencement annulaire d'ouvertures ou orifices radiaux 25 qui communiquent avec le passage d'air central 26 de l'ajutage. L'extrémité axiale 27 de 30 l'ajutage 22 est fermée et l'air envoyé au passage central 26, grâce au dispositif que l'on va décrire, -doit sortir de l'ajutage par les orifices 25- Les orifices 25 sont pratiqués radiale-ment dans l'injecteur, de façon telle qu'ils s'inclinent vers le haut et vers l'extérieur de manière à diriger l'air émis vers 35 le haut et vers l'extérieur, comme indiqué par des flèches sur la figure 2. Quand l'air ou l'agent gazeux s'écoule à travers les orifices de l'ajutage 22 dans la région de la calotte de l'article, comme représenté sur la figure 2, un dispositif de 40 sectionnement est actionné de façon à sectionner le verre qui 70 47446 9 2075905 se rompt à l'intérieur de l'orifice de la plaque et cela le long d'une ligne de sectionnement (indiqué sur la figure 2). Ceci se produit en raison d'une combinaison de facteurs. Lorsqu'elle a été initialement déposée sur l'orifice de la chaîne 5 14, la saillie de verre s'est affaissée à travers l'ouverture. L'orifice comporte une mince paroi annulaire 28 qui s'incline vers le "bas et vers l'extérieur de façon à former une arête d'incision. Au moment où la tête de soufflage s'abaisse, elle presse vers le bas, du fait de ses dimensions, le verre de.la 10 saillie de manière à diminuer la section du verre à l'endroit de l'arête tranchante supérieure de l'orifice. Après le soufflage de l'article, la section annulaire du verre raccordant la calotte de l'article au ruban 'est sectionnée à cet endroit aminci autour du bord de l'orifice. On a constaté qu'une vibra-15 tion de "sectionnement" appliquée au verre par un impact ou choc physique communiquée à la plaque à orifice entraîne une séparation de 1'article 19 et du ruban 13 à 11 endroit de la ligne de sectionnement. Un dispositif approprié pour exécuter le sectionnement et pour délivrer cet impact de façon à sépa-20 rer l'article du ruban sera décrit ci-après en détail dans un paragraphe intitulé "Dispositif de sectionnement". La calotte 23 de l'article façonné est une partie superflue de l'article en verre final et, du fait que cette partie doit être enlevée, il n'est pas nécessaire que la ligne 25 de sectionnement constitue une surface finie de l'article déterminée avec précision. Comme il peut se produire souvent, le sectionnement entraîne la formation d'un bord ou goulot ir-régulier et lors de ce sectionnement, des fragments ou petites particules de verre peuvent tomber de la section amincie de la 30 calotte. Il est souhaitable d'empêcher tous fragments éventuels de pénétrer à l'intérieur de l'article 19 et on obtient ce résultat grâce au fait que l'agent gazeux en provenance defl'a-jutage 22 s'écoule vers le haut et vers l'extérieur d^L'embouchure de l'article façonné. Ceci est particulièrement important 35 lorsque l'article 19 est destiné à être utilisé comme récipient pour des produits tels que des aliments, de la bière et autres boissons. Lorsque l'article 19 a été sectionné dans l'orifice, la conicité vers l'extérieur qu'il présente en 28 lui 40 permet de tomber verticalement. Dans certains cas de fabrication. 70 klkkS 10 2075905 par exemple la fabrication d'ampoules classiques, l'article peut tomber dans un dispositif de transfert du type *manège*. Dans la présente invention, une autre caractéristique réside dans le fait qu'une machine de transfert telle que celle repré**. ^ sentée sur la figure 1 est comprise dans le système. A mesure que l'article 19 se rapproche du lieu du sectionnement, comme il vient d'être décrit, des pinces de transfert 29 montées, en rangs espacés, sur un transporteur sans fin 30 de la machine de transfert 31 sont amenées en regard de la calotte de.l' article èt 20 déplacées avec l'article, d'une façon synchronisée, pendant que cet article est séparé du ruban. Le transporteur 30 que comporte la machine de transfert 30 et qui est guidé suivant un trajet rectiligne, s'étend d'un bout à l'autre de la zone de sectionnement, les pinces 29 étant portées à l'extension de façon à recelé voir l'article, ce dernier, lors du sectionnement, tombant de manière à être supporté par les pinces. Le transporteur 30 passe sous le ruban, exécute un virage en s*éloignant de la machine-ruban tandis quejla partie du ruban destinée à être jetée au rebut continue à être soulevée par le dispositif rotatif 32 et à 2o être transférée jusque dans la goulotte de calcin 33- Le transporteur 30 fait exécuter aux mâchoires et à l'article qu'elles supportent un second virage jusqu'à un autre brin qui s'étend parallèlement et en superposition au transporteur sans fin 34 d'une machine de traitement ultérieur, par exemple une machine 25 coupeuse-rebrûleuse 35» Le transporteur 34- comprend une série de mandrins comportant un siège ou logement, destiné à supporter l'extrémité inférieure de l'article 19» et des doigts de fixation orientés vers le haut. Les doigts sont articulés atjmoyen d'un dispositif approprié, non représenté, de manière à s'ouvrir et à se fermer autour de l'article. Le transporteur 34- et le transporteur 30 sont synchronisés de manière que les articles transportés par la machine de transfert 31 soient supportés au-dessus des doigts d'un mandrin du transporteur 34- et la machine de transfert abaisse alors les articles jusque dans le mandrin, je, Les doigts se ferment alors successivement au moment où la pince de la machine de transfert se dégage delà calotte et l'article est transporté à travers la machine 35 en- vue d'une égalisation de la calotte et d'une formation du bord du goulot à l'extrémité ouverte de l'article. 70 k7kk6 11 2075905 La machine de transfert est représentée schéma-tiquement sur la figure 1. Structure de la machine d'insufflation d'air Si l'on se réfère à la figure 3» on voit que la 5 machine d'insufflation d'air 20 (figure 1) est représentée d'une façon assez schématique et comprend des paires espacées de roues à chaînes terminales 40 et 41 montées respectivement sur des arbres transversaux 42 et 43. £'arbre 43 est raccordé, en vue d'un entraînement, à un dispositif menant qui peut comprendre un 10 train moteur (non représenté) qui est synchronisé par des dispositifs classiques connus avec le dispositif menant destiné à la chaîne à plaques à orifice de la machine-ruban. Les roues à chaînes 40 et 41 comportent des dents formées de façon à coopérer avsc les axes d'articulation 44 de la chaîne supportant les 15 têtes d'ajutages 21. La chaîne de transport est constituée par des pièces moulées de support 45 qui sont montées, en vue d'une rotation à chaque extrémité autour des axes 44 en formant ainsi les maillons mutuellement reliés sous la forme d'un élément sans fin. Les axes 44 comportent, à leurs extrémités opposées, des 20 galets de guidage rotatifs 46. Des profilés de guidage fixes et parallèles 47 sont fixés au bâti de la machine par un dispositif approprié et constituent une piste de mise à niveau pour la chaîne lors de son déplacement entre les roues à chaînes terminales 40 et 41 situées au côté inférieur du trajet, ce qui assu-25 re un transport des ajutages parallèlement à la chaîne à plaques à orifice sous-jacente 14 et à quelque distance de cette chaîne. Sur le dessin, la piste de guidage 47 n'a pas été représentée dans l'espace compris entre les roues à chaînes 40 et 41 de façon à ne pas surcharger le dessin. 30 Comme on peut le voir plus clairement sur les fi gures 4 et 5» les têtes 21 comprennent les éléments de support précités 45, les axes d'accouplement 44 et les galets d'extrémité 46 roulant dans les pistes de guidage 47. Un agencement de cylindre supérieur 48 est logé télescopiquement dans la partie 35 centrale du support 45 et est poussé vers le haut par un ressort 49 comprimé entre un épaulement intérieur du support 45 et du cylindre 48. Le cylindre supérieur 48 supporte un patin 50 ÇL^d. comporte un passage vertical 52. Le patin est retenu de manière à s'étendre normalement jusqu'à une position où il fait porter 40 la plaque avant 53 de la boîte à vent 54 contre la chambre 70 47446 12 2075905 intérieure 54a . Le côté inférieur de la plaque 53 est incliné vers l'avant et vers le "bas, grâce à quoi le patin 50 est poussé de façon à venir en contact glissant avec le côté inférieur de la boîte à vent 54 et est maintenu en contact avec ce côté 5 inférieur par le ressort 49. Le long d'une partie notable de la longueur de la boîte à vent 54 se trouve une ouverture en forme de fente ou analogue 55 raccordant l'intérieur de la boîte à vent 54a et la fente 51 au passage 52 du patin. L'endroit où l'air ou l'agent gazeux est appliqué à la tête de soufflage 10 par l'intermédiaire de la fente 51 peut être déterminé par l'agencement de l'ouverture 55 dans la boîte à vent.L'alimentation d'air de la boîte à vent 54 est représentée schématiquement en 54a sur la figure 3 et sera décrit de façon plus particulière ■par la suite. 15 Le support 45 est accouplé rigidement à un cylin dre inférieur 45a qui comporte, dans sa paroi, des fentes verticales 56 disposées diamétralement et destinées à loger des axes courts 57 servant à limiter lé déplacement vertical. Les axes 57 s'étendent diamétralement par rapport au raccord d'a-20 jutage 58 qui supporte l'ajutage 22 orienté vers le bas. Les galets 60 peuvent tourner sur l'extrémité extérieure des axes 57« Le raccord central 58 est logé de façon coulissante et té-lescopique dans le cylindre inférieur 45a du support. Le raccord central 58 est logé de façon télesco-25 pique dans le cylindre supérieur 48 et comprend un passage central 62 (représenté en traits interrompus sur la figure 4) qui le raccorde au passage 52 du patin 50. L'injecteur 22 est introduit dans l'ouverture de l'embouchure de l'article 19 et est extrait de cette ouverture en raison du fait que les galets 60 30 roulent sur les pistes ou surfaces de poussée parallèles 59. A peu près au moment où l'ajutage 22 est introduit jusqu'à une hauteur appropriée à l'intérieur de la calotte de l'article (figure 6 par exemple), le déplacement de la tête 21 fait avancer le bord avant de la fente 51 du patin, de manière 35 à raccorder l'ajutage à la boîte à vent. Après le sectionnement (Q.ue l'on va maintenant décrire), l'ajutage 22 est amené de sa position basse (figure 5) jusqu'à une position haute et verrouillée. Ceci est représenté sur la figure 3) sur le côté droit de la machine, à l'endroit où 40 s'élèvent les pistes de poussée parallèles 59» Grâce aux galets 70 47446 13 2075905 50, le raccord central se soulève avec les axes courts 57 l'axe 65 qui est monté, en vue d'une rotation, au côté arrière du cylindre inférieur 45,a du support. Un ressort 66 est placé entre l'ensemble de verrouillage 64 et le support 45, grâce à quoi le levier coudé est normalement sollicité dans le sens des 10 aiguilles d'une montre, sur la figure 5» contre une barre d'arrêt 67. Lorsque les axes 57 viennent porter contre les extrémités de verrouillage 63 lors de leur soulèvement, le levier coudé peut pivoter en sens inverse des aiguilles d'une montre en bandant le ressort 66 et, après que les axes 57 se sont dégagés 15 de l'extrémité 63, le ressort inverse le pivotement du levier coudé de l'ensemble 64 de façon .qu'il revienne contre la barre d'arrêt. Gomme on peut le voir sur la figure 3s quand les pistes de poussée 59 soulèvent les galets 60 jusqu'à leur position haute, la courbure des. roues à chaîne 41 cesse de soulever le 20 raccord central 58 (figure 5)- Lorsque le raccord 58 est soulevé axialement en coulissant télescopiquement à 1'intérieur du cylindre supérieur 48, un ressort à boudin 68 se trouve comprimé contre la surfacs intérieure du patin 50 et un épaulement de retenue intérieur 69 du raccord 58. De ce fait, lorsque la force 25 de soulèvement du raccord 58 cesse d'être appliquée par la piste de poussée 59 et le galet 60, le raccord 58 se trouve poussé a-xialement vers l'extérieur par le ressort 68, l'extrémité de verrouillage 63 gênant , toutefois, le déplacement des axes 57 dans cette direction. Les axes 57 comportent chacun un méplat 30 (non représenté) à leurs surfaces orientées vers le bas, de façon à verrouiller le raccord 58 et l'ajutage 22 à la position haute , cela en surmontant l'action du ressort 66. Lorsque la tête 21 exécute un nouveau cycle sous l'action de la chaîne et que les galets 60 s'approchent à nou-35 veau de la partie inclinée des surfaces de poussée 59» une surface de poussée ou came de déclenchement 70 est rencontrée par le galet 71 et fait pivoter le levier coudé 64 dans le sens des aiguilles d'une montre (par rapport à la figure 5)s après quoi le raccord central 58 se trouve déverrouillé et abaissé par le 40 ressort intérieur 68 de manière que les galets 60 viennent 70 47446 14 2075905 rouler sur les portées plates supérieures des pistes de poussée parallèles 59» Du fait que la position axiale de l'ajutage 22 est sous la commande des galets 60 et des pistes de poussée 59» l'ajutage d'insufflation d'air s'abaisse dans 1'embouchure 5 de l'article 19 pendant le déplacement des galets sur la partie, inclinée vers le bas, des pistes de poussée 59» L'ajutage d'insufflation d'air, référencé 22 dans son ensemble, est raccordé de façon amovible à l'extrémité inférieure du raccord 58 en vue .de son déplacement- avec ce der-10 nier. L'ajutage 22 comprend un corps creux cylindrique 22a et une partie terminale 22b à son extrémité inférieure. La surface extérieure de la paroi de la partie d'extrémité 25b a, comme on peut le voir plus clairement sur la figure 5A . une forme tronconique et augmente de section vers le haut jusqu'à la 15 bague 22ç_ où la partie d'extrémité 22b forme radialement le rebord ou épaulement annulaire 22b. L'extrémité inférieure a-xiale de la partie d'extrémité 22b est fermée par la paroi d'extrémité 27- Une série d'ouvertures 25 est formée à travers la paroi latérale de la partie d'extrémité 22b, les axes des 20 ouvertures 25 étant inclinés vers le haut, comme représenté. On peut utiliser diverses formes d'ouvertures inclinées ; toutefois on a constaté que la meilleure inclinaison des ouvertures 25 se situe entre 30 et 60° par rapport à l'horizontale (c'est-à-dire 60 à 30° par rapport à l'axe de la par-25 tie d'extrémité 22b). Le nombre d'ouvertures et leurs dimensions sont fonction du rendement et du comportement escomptés de l'ajutage. Par exemple, le diamètre des ouvertures et le nombre de ces dernières doivent être tels que la surface totale 30 représentée par ces ouvertures soit approximativement égale à la moitié de la surface de la section droite du passage central 26 de l'ajutage 22 ou soit égale à cette surface du passage central. Sur le dessin, on a représenté trois rangées d'ouvertures. Leur nombre est supérieur à 25, soit environ 10 ouvertures par rangée. 35 Un autre mode de réalisation d'ajutage (non re présenté) utilise deux rangées d'ouvertures 25, chaque rangée comprenant 10 ouvertures et chaque ouverture ayant approximativement un diamètre de 6 mm 35- Si, à partir de la boîte à vent on envoie de l'air à l'ajutage d'insufflation d'air sous une 40 pression suffisante, par exemple à une pression de 7 kg/cm^, on 70 47446 15 2075905 obtient un débit de 0,163 m.3 à une pression de 4,39 g/crn^, ce qui donne d'excellents résultats en ce sens que tous les fragments de verre résultant du sectionnement sont expulsés de l'intérieur de l'article de verre. 5 Avec les pressions et les volumes indiqués dans les exemples ci-dessus, le rapport entre la surface des ouvertures et la surface du passage est maintenu entre 1/2 et 1. Dans la plupart des cas, la partie terminale 22b_ est abaissée jusqu'à une position centrée (figure 5)- Le dia-10 mètre intérieur d'une bouteille de verre 19 formée à partir du ruban de verre 13 est de l'ordre de 40 mm. Le diamètre extérieur de la partie terminale 22b ' est tel qu'au droit de l'extrémité inférieure 27 le diamètre est égal à environ 33»27 mm. tandis qu'au droit de la bague supérieure 22c_, le diamètre le 15 plus grand de la partie terminale de l'ajutage est de l'ordre de 50,8 mm. La configuration tronconique se situe entre ces deux points. Ceci permet un passage restreint de l'air depuis le récipient 19 à travers l'espace annulaire 19a compris entre la partie terminale 22b de l'ajutage et la paroi en verre de 20 la calotte. Dans cet agencement et compte tenu d'un défaut d'alignement entre l'axe de la partie terminale 22b et l'axe de la 7. bouteille 19, le débit de l'air a varié entre 0,150 nr et 0,180 et . Cependant, les fragments ont été expulsés de l'entrée de la bouteille. 25 Dispositif de sectionnement La machine-ruban utilisée dans l'agencement de la présente invention utilise -un dispositif de sectionnement pour séparer du ruban de verre l'article façonné 19 s'étendant vers le bas à partir de l'orifice» Deux modes de réalisation du dis-30 positif de sectionnement sont représentés ici. Si l'on se réfère à la figure 3» on voit que le premier mode de réalisation du dispositif de sectionnement comprend deux patins vibrants 80 et 81 supportés à une position fixe au-dessus d'une partie marginale latérale des plaques à ori-35 fice 14 et au coté du bord du ruban de verre 13 qui s'y trouve. Les patins 80 et 81 sont espacés verticalement au-dessus des plaques 14 sur -une distance qui est légèrement inférieure à leur amplitude verticale de vibration de façon que les patins viennent alternativement porter contre les plaques et appliquent des 40 légers chocs aux plaques à une fréquence élevée. Les plaques 70 klkkS 16 2075905 métalliques transmettent ainsi les vibrations au "bord 28 de leurs orifices et sectionnent le verre en le coupant à sa section amincie se trouvant en regard de la paroi 28 de l'orifice (voir figures 2 et 5)« La paire de patins 80 et 81 est décrite 5 comme appliquant l'impact léger pendant une période relativement plus longue que lors d'un sectionnement du type à impact au marteau, cela lorsque les plaques' 14 se déplacent sous les patins. Dans certains cas, un seul patin vibrant (tel que le patin 81) suffit pour séparer effectivement l'article du ruban. 10 Dans tous les cas, la zone de sectionnement (figure 3) se trouve dans une partie du déplacement du ruban où l'air est soufflé à travers l'ajutage d'insufflation d'air 22 introduit dans l'ouverture de 1'embouchure de l'article 19. Les patins de vibrateur sont reliés chacun à un 15 moteur électrique de vibrateur à solénoxde 82, d'un type connu, relié à une source d'énergie électrique en vue d'appliquer un mouvement rapide alternatif de fréquence et d'amplitude appropriées, c'est-à-dire des vibrations. Un second mode de réalisation de dispositif de sec-20 tionnement est représenté en partie schématiquement sur la figure 2. Ce dispositif de sectionnement du type à impact comprend un marteau ou enclume 85 fixé à l'extrémité d'une tige d'ac-tionnement 86 reliée à un dispositif de transmission de mouvement alternatif. La tige d'actionnement est montée par 1'intermédiai-25 re d'un support 87 sur le bâti (non représenté) de la machine et est accouplée à une chape 88 supportant en vue de sa rotation un arbre 89 et un galet de came circulaire 190. La tige 86 comporte une rondelle 191 qui y est fixée de telle sorte que le ressort à boudin comprimé 192 soit maintenu entre cette rondelle 191 et 30 le support 87 . L'arbre 194 d'un moteur 193 est accouplé à une came-disque 195- La vitesse de rotation de la came 195 est synchronisée par une commande de moteur appropriée (non représentée) , de manière à tourner à une vitesse asservie au déplacement de la chaîne 14 à plaques à orifice. De ce fait, on peut 35 régler la fréquence du dispositif de façon à appliquer un nombre désiré de vibrations afin que l'enclume 85 vienne heurter la plaque à orifice de la chaîne 14 un nombre de fois égal à cette fréquence. L'accélération vers le bas de l'enclume peut être calculée en fonction de la forme de la came 195- A titre d'exem-40 pie, on règle la vitesse de rotation de la came 195 de façon que 70 k7kkS 17 12075905 cette dernière amène 11 enclume 85 à heurter chaque plaque à orifice 14 une seule fois et à sectionner l'article en verre 19 à l'endroit de la ligne de sectionnement. L'enclume 85 et le mécanisme correspondant qui l'entraîne se trouvent le long 5 de la chaîne à plaque à orifice à l'endroit où les pinces de transfert 29 se trouvent à une position où elles sont prêtes à recevoir l'article sectionné 19 et où l'ajutage d'insufflation d'air 22 continue à faire circuler de l'air comprimé de 'l'intérieur de l'article vers le haut hors de l'embouchure de cet ar-1Q ticle, la disposition mutuelle des divers éléments étant celle représentée sur la figure 2. Toute particule libre de verre provenant de la séparation de l'article 19 d'avec le ruban 13 se trouve expulsée de l'intérieur de l'article. Machine de transfert 15 Si l'on se réfère à la figure 5, on voit que la machine de transfert 31 de la figure 1 comprend une série de têtes (line seule étant représentée sur la figure 6) articulées les unes aux autres de façon à former le transporteur ou chaîne sans fin 30 de la machine. La chaîne est guidée aux angles de la 20 machine par des ensembles de roues à chaîne, espacés verticalement, comme indiqué en 90 (figure 1). Le trajet de déplacement décrit par les ensembles de roues à chaîne 90 est rectiligne dans un plan horizontal, comme représenté. Les têtes de transfert sont reliées par des maillons de chaîne supérieurs et infé-25 rieurs 91 et 92, respectivement, articulés les uns aux autres par une tige verticale 93 s'étendant à travers les maillons supérieurs et inférieurs 91 et 92 et oeuvrant l'espace complet compris entre les deux maillons. La tige 93 fait saillie au-des-sus du maillon supérieur 91 et sous le maillon inférieur 92, 30 figure 6. Deux galets de guidage 94 et 95 sont montés en vue de leur rotation sur une tige 93» le galet 94 étant maintenu en contact roulant avec une piste de guidage extérieure 96 assujettie au bâti de la machine 97* Le galet de guidage inférieur 95 est disposé en vue d'un contact roulant avec une piste de gui-35 dage intérieur 99 fixée aussi au bâti 97» Un agencement similaire est utilisé à l'extrémité inférieure de la tige 93 (les pièces situées à l'endroit de cette tige portant la référence correspondante suivie du suffixe "a"). A chaque angle du trajet rectiligne déterminé par les roues à chaîne de guidage in-40 férieure 90, des ensembles de roues jouent le rôle des pistes 70 47446 18 2075905 interrompues 96 et 99- Les combinaisons de pistes et de galets de guidage établissent avec un degré élevé de précision un trajet de déplacement des tiges 93» les surfaces de pistes 96- et 99» qui 5 sont en contact avec les galets, étant espacées de façon à coopérer simultanément avec leurs galets de guidage respectifs. Un autre galet de guidage 100 est monté sur le maillon 91 et roule sur la piste 101 du bâti 97» Cette combinaison établit une position verticale de l'ensemble maillon-10 chaîne 91» 92» 93» la tige 93 porte l'ensemble de transfert et ce dernier est supporté en vue d'un déplacement latéral coulissant par rapport à cette tige 93 • L'ensemble de transfert comprend un support 102 comportant des coussinets 103 et 104.qui peuvent coulisser ver-15 ticalement sur la tige 93- Le galet 105 et son ensemble de support est relié au coussinet de support 103. Le galet 105 roule sur la piste de poussée 106 du bâti. 97. Le profil de montée et de descente de la piste de poussée 106 le long du trajet linéaire de la machine assure le positionnement vertical, c'est-à-20 dire en hauteur, du support 102. La section supérieure horizontale 107 du support 102 forme une glissière destinée à un mouvement latéral du coulisseau 109 sur cette dernière. Un galet 108, faisant saillie vers le bas, est monté en vue de- sa rotation sur l'une des extrémités du coulisseau 109, et l'ensemble de pinces 25 est positionné horizontalement par ce galet 108 roulant sur une piste de poussée 108a se trouvant sur le bâti de la machine. Un bossage formant palier 109,a faisant partie intégrante du coulisseau 109, et un bossage formant palier 110, espacé du bossage 109a. et accouplé au coulisseau 109» supportent l'arbre 111 30 qui les traverse. Le ressort 311b est comprimé entre un épaule-ment intermédiaire de l'arbre 111 et le bossage 109jï. Un bloc de support 113 est fixé à l'extrémité extérieure de l'arbre 111 et fait saillie au-dessus du coulisseau 109. La pince 29 en forme de fourche (à profil en U) est montée sur le côté frontal su-35 périeurpérieur du bloc 113- Une paire complémentaire de doigts de retenue 114 à profil en C est articulée, à un niveau inférieur du bloc 113, en vue d'un mouvement de ciseau, de manière à s'ouvrir et à se fermer autour de la calotte de l'article en verre. Les doigts 114 (dont un seul est représenté) sont fixés chacun 40 en 115 à une biellette 116 fixée à son extrémité opposée à une 70 47446 19 2075905 saillie inférieure 117 du "bossage 110 du coulisseau. Le coulisseau 109, l'arbre 111 et l'ensemble de pinces 113, 29» 114 se déplace horizontalement par rapport au bossage 110 du fait du déplacement qui leur est communiqué par le galet 108. Le dé-5 placement vers l'avant de l'arbre 111 avec le coulisseau 109 est limité par une butée (non représentée) se trouvant sur l'extrémité avant du support 107• Le galet 108 déplace le coulisseau 109 jusqu'à la position d'extension vers l'avant où l'arbre 111 heurte cette butée. Le ressort se trouvant sur l'arbre 10 111 s'appuie contre le bossage 109a, et maintient l'arbre 111 en butée afin de limiter les pinces à leur position de préhension. Tout autre dépassement de course du coulisseau 109 déplace le bossage 110 vers l'avant par rapport au bloc 113 et les bras pivotants 116 ferment les doigts de retenue 114. Lorsque 15 le déplacement est inversé et s'effectue vers l'arrière, le bossage 110 se déplace vers l'arrière par rapport au bloc 113 en faisant cesser l'action du ressort sur l'arbr.e 111. Ce déplacement ouvre les doigts 114 jusqu'à ce que la butée d'extrémité 111a de l'arbre 111 bute contre le bossage 109a après 20 quoi le coulisseau 109 et le bloc 113 se déplacent ensemble vers l'arrière. Le déplacement horizontal du bossage 110 par rapport au bloc 113 ouvre ou bien ferme les doigts à la façon de ciseaux autour de l'article en verre à la hauteur représentée. Le dispositif de transfert est actionné de façon 25 telle que chaque tête de transfert se déplace suivant un trajet représenté par les traits mixtes A sur la figure 3- Lor que la tête s'approche de la position de transfert à l'endroit de la zone de sectionnement de la machine-ruban, le galet 108, grâce à la came 108a, a rappelé les pinces 29, qui doivent être ini-30 tialement espacées horizontalement de l'article en verre se trouvant sur la machine-ruban, cette opération étant synchronisée par le déplacement de la chaîne de la machine de transfert de façon que les pinces suivent un article en verre se trouvant sur le ruban. Au début de la zone de sectionnement la came 35 108a change de profil de manière à porter à l'extension le coulisseau 109 jusqu'à ce que les pinces à profil en U se trouvent sur les côtés opposés d'une section supérieure de l'article en verre. Cette position d'extension est atteinte par le bloc 113 et l'c.rbre 111 portant contre la butée avant. Les pinces 29 en-40 serrent ainsi la calotte 23. Les doigts de retenue 114 sont 70 47446 20 2075905 encore ouverts et s'étendent de part et d'autre de l'article en verre. Lorsque l'article 19 est sectionné du ruban, il tombe légèrement par gravité de façon à être supporté 5 par les pinces 29» de la façon représentée sur la partie inférieure droite de la figure 3« Lorsque l'article en verre est tombé sur les pinces, la came 108a continue de porter à'l'extension le coulisseau 109 jusqu'à la position extérieure extrême, en fermant ainsi les doigts de retenue autour de l'ar-10 ticle en verre. Cette position d'extension complète est une position à partir de laquelle l'article en verre s'éloigne de la machine-ruban en vue d'un transfert jusqu'à une machine suivante. Les doigts de retenue fermés 114 empêchent l'article d'osciller vers l'extérieur depuis les pinces 29 et l'empêchent 15 d'être extrait des pinces 29 par la force centrifuge» L'article qui est alors transporté avec le dispositif de transfert suivant le trajet rectiligne autour des angles ou coins successifs avance jusqu'à un endroit où l'ensemble complet 102 est abaissé sur la tige 93 par la piste 20 de poussée 106. Ce mouvement d'abaissement (non représenté) transfère l'article jusqu'à tin autre élément de réception de la machine suivante qui est amené sous les pinces de transfert 29 le long d'un, autre côté de là machine de transfert distant de la machine-ruban (voir figure 1). Les doigts s'ouvrent et l'en-25 semble de tête de transfert est ensuite rappelé par le galet 108. Alimentation en air du dispositif d'insufflation d'fliT L'air comprimé est fourni à la boîte à vent 5^- à partir d'une source (non représentée). On a constaté 30 que l'alimentation en air doit se faire à un débit et à une pression telle que l'écoulement de l'air jusqu'aux ajutages d'insufflation d'air 22 quand ceux-ci sont fixés à la boîte à vent se fasse à un débit de l'ordre de 0,157 sous une près— sion de 4,39 g/cm . Le passage d'alimentation 26 s'étendant 35 jusqu'aux ouvertures 25 de l'ajutage a une surface de section droite qui est d'environ 1 à 2 fois la surface globale des ouvertures 25. La pression de l'air comprimé envoyé aux têtes d'insufflation d'air 21 par la boîte à vent 54 est, à titre p d'exemple, de l'ordre de 7»030 kg/cm et la pression de l'air 40 mesurée aux ouvertures 25 de l'ajutage est de l'ordre de 70 47446 2075905 4,39 g/cm^. Le débit de l'air est de l'ordre de 0,158 tc? à 0,167 • Dans des conditions habituelles , ce débi£ de l'air à l'endroit de l'ajutage est suffisant pour empêcher que des particules libres de verre, telles que celles qui'peuvent prove-5 iriT* du sectionnement, pénètrent à l'intérieur de l'article 19-Le flux d'air en provenance des ouvertures 25 est dirigé vers le haut sous un angle d'environ 30 à 60° par rapport à la verticale et les particules de verre libres sont transportées hors de 1'embouchure de l'article par le flux d'air dirigé vers l'exté-10 rieur et vers le haut. Un fonctionnement expérimental de l'ajutage (voir figure 2 pour une représentation des conditions de fonctionnement) a prouvé qu'une élimination pratique des particules ou fragments provenant du sectionnement peut être obtenue avec 15 des pressions de sortie de l'air à l'ajutage comprises entre en- 2 2 viron 2,2 g/cm et 2,6 g/cm . On préfère que cette pression p soit d'environ 4,39 g/cm pour assurer 1*expulsion des fragments et des particules de verre libres. Il est bien entendu que pour des conditions, 20 des dimensions d'articles, des emplacements d'ajutage et des inclinaisons d'ouvertures d'ajutage différents, on peut faire fonctionner l'appareil de façon appropriée avec des valeurs différentes de débit et de pression d'air. Ce qui précède est donc donné à titre purement illustratif et décrit un mode préféré de 25 fonctionnement de l'appareil d'insufflation d'air de la présente invention. Par ailleurs, il est bien entendu que l'on peut utiliseï avec la présente invention des agents gazeux différents dans tin but de traitement à chaud du verre lorsque cet 30 agent est appliqué à l'intérieur de l'article, c'est-à-dire un refroidissement, un revêtement et un traitement de surface intérieure, etc. C'est pourquoi l'agent gazeux peut se présenter sous la forme d'azote, de vapeurs de constituants d'enduction minéraux tels que le soufre, l'étain, le titane et analogues. Pour 35 éliminer les fragments de verre, on a utilisé l'air dans les exemples donnés ci-avant à propos du mode de réalisation préféré de l'invention parce que c'est l'agent gazeux que l'on peut obtenir le plus facilement et d'une façon peu coûteuse. REVENDICATIONS 1. Procédé pour façonner des articles de verre creux en formant par soufflage progressivement et successivement, des articles à partir du verre d'un ruban de verre 5 en fusion à des intervalles espacés sur ce ruban à mesure que ce dernier s'éloigne de son point de formation, les articles formés étant suspendus au ruban et comportant line ouverture terminale s'étendant transversalement au ruban et à travers ce dernier, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait que 10 l'on introduit un gaz sous pression dans les articles à travers ladite ouverture présente.dans le ruban après que les articles ont été soufflés pour être mis en forme de telle sorte que le gaz précité s'écoule hors de l'ouverture terminale de l'article en même temps que les articles sont séparés du ruban par sec«-15 tionnement, ce qui élimine de l'intérieur des articles sectionnés toutes particules libres. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on supporte chacun des articles sectionnés àur des dispositifs de transfert individuels se dé- 20 plaçant avec le ruban au moment du sectionnement de l'article et, ensuite, que l'on transfère les articles de manière à les éloigner du ruban au moyen du dispositif de transfert mobile. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les articles 25 sont sectionnés du ruban par une force provenant de vibrations qui lui sont appliqués. . 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3> caractérisé par le fait, qu'en outre, on intercepte l'article sectionné au moyen de pinces individuelles 30 de support d'articles et que l'on éloigne du ruban l'article sectionné en éloignant du ruban les dites pinces. 5. Procédé pour sectionner des articles de verre creux qui sont suspendus à un ruban de verre supporté par un transporteur mobile utilisant une série de plaques per- 35 forées reliées les unes aux autres à la façon d'une chaîne, les-dits articles étant formés par application progressive et successive d'une pression de soufflage à des intervalles espacés le long dudit ruban de verre, le procédé susvisé consistant à appliquer à chaque plaque des vibrations ayant une amplitude et 40 une fréquence suffisantes pour sectionner ou couper le verre ê 70 47446 23 2075905 au voisinage de 11 ouverture de la plaque et séparer du ruban ledit article. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on applique lesdites vibra- 5 tions en communiquant à chaque plaque perforée un choc brusque en faisant porter contre cette plaque un organe de frappe. 7. Machine-ruban pour façonner des articles de verre creux dans laquelle une succession de têtes de soufflage mobiles appliquent une pression de soufflage à 10 des segments espacés d'un ruban de verre en fusion supporté en vue d'un mouvement linéaire constant de manière à former une série d'articles creux comportant chacun une ouverture d'extrémité s'étendant à travers ledit ruban auquel les articles sont suspendus transversalement à la direction de déplacement 15 dudit ruban, la machine susvisée étant caractérisée par le fait qu'elle comporte une série d'ajutages pouvant être déplacés entre une position rappelée et une position d'extension, l'ajutage s'étendant dans l'article soufflé à travers l'extrémité ouverte de ce dernier et étant supporté en vue d'un 20 déplacement parallèlement et à quelque distance dudit ruban en coïncidence avec les articles soufflés suspendus à ce dernier, un dispositif raccordant une source de gaz sous pression aux-dits ajutages mobiles de façon telle que le gaz sous pression déchargé à l'intérieur des articles soufflés crée un flux de gaz 25 s'écoulant vers l'extérieur à partir de l'extrémité ouverte des articles soufflés pendant que ceux-ci se déplacent avec le ruban et un dispositif pour séparer du ruban chaque article entièrement soufflé, ce dispositif pouvant fonctionner pendant l'introduction du gaz sous pression dans l'article par lesdits 30 ajutages, grâce à quoi on obtient des articles creux séparés qui sont exempts de particules provenant de l'opération de séparation par sectionnement. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que le ruban est supporté sur une 35 série horizontale de plaques perforées reliées ensemble en formant un agencement analogue à une chaîne en dessous desdites têtes de soufflage agencées de façon à se déplacer en synchronisme au-dessus de l'ouverture d'une plaque et en regard de cette ouverture. 70 47446 24 2075905 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que le dispositif de sectionnement comprend un organe de frappe pouvant venir en contact avec le transporteur à plaques et un dispositif d'actionnement relié 5 audit organe de frappe actionné de façon intermittente de manière à porter contre la plaque et à lui communiquer une vibration. 10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9> caractérisée par le fait que des 10 moules divisibles et rotatifs destinés à emprisonner les pa- raisons de verre s*étendant vers le bas à partir des ouvertures des plaques sont supportés par un transporteur sans fin et se déplacent en synchronisme avec lesdites plaques pour mettre en forme les paraisons de verre soufflé par lesdites têtes de 15 soufflage. 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 7 à. 10, caractérisée j>ar le fait qu'elle comporte en outre un dispositif de transfert d'articles comprenant des pinces de support d'articles, un dispositif transporteur 20 pour lesdites pinces actionné de manière à déplacer les pinces de transfert en synchronisme avec les articles et le ruban et en regard avec ces articles et ce ruban de façon à recevoir un article pendant le fonctionnement du dispositif de sectionnement d'articles et, enfin, un dispositif de guidage accouplé au 25 dispositif transporteur précité afin de déplacer lesdites pinces de transfert de manière qu'elles reçoivent les articles et, ensuite, qu'elles s'éloignent du trajet du ruban, grâce à quoi les articles successifs séparés dudit ruban sont transférés individuellement à partir de la machine-ruban. 50 12. Dispositif de sectionnement d'arti cles destiné à séparer du ruban continu d'une machine de formation de ruban de verre les articles creux qui y sont formés par application d'une pression de soufflage provenant d'une série d'ajutages de soufflage mobiles sur des sections ou seg-55 ments espacés du ruban de verre en fusion supporté par une série de plaques perforées supportées de façon mobile sous les ajutages de soufflage, le dispositif de sectionnement précité comprenant un organe de frappe, un dispositif supportant ledit organe de frappe en vue de son déplacement jusque contre les 40 dites plaques perforées et, enfin, un dispositif d'actionnement 70 47446 25 2075905 relié à l'organe de frappe précité afin de lui faire effectuer un mouvement de va-et-vient par rapport aux plaques perforées ou plaques à orifice lorsque ces dernières passent devant ledit organe de frappe de manière à communiquer un choc au ru-5 "ban de verre et à l'article qui s'y trouve afin de séparer du ruban ledit article. 13- Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que l'organe de frappe comprend un patin de vibrateur et que le dispositif d'actionner 10 ment comprend un dispositif vibrateur communiquant des vibrations appliquant des chocs au transporteur à plaques précité. 14. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que l'organe de frappe comprend xrne enclume et que le dispositif d'actionnement com- 15 prend un dispositif qui transmet un mouvement mécanique alternatif et est accouplé à ladite enclume, un moteur et, enfin, ttn dispositif accouplant ledit moteur de manière qu'il entraîne le dispositif de transmission de mouvement précité, grâce à quoi l'enclume heurte les plaques successivement de manière 20 à séparer l'article du ruban pendant que de l'air sort de cet article. 15. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que le dispositif d'actionnement comprend un moteur, une came, un dispositif reliant la came au 25 moteur, un élément asservi à la came et un dispositif reliant cet élément et l'organe de frappe. 16. Dispositif d'insufflation de gaz pour une machine de formation de ruban de verre comportant une succession de têtes de soufflage mobiles appliquant une pres- 30 sion de soufflage sur les segments espacés d'un ruban de verre en fusion supporté en vue d'un déplacement linéaire constant lors de la formation d'une série d'articles creux comportant chacun une ouverture terminale s'étendant à travers ledit ruban auquel les articles sont suspendus transversalement à la 35 direction de déplacement de ce ruban, le dispositif d'insufflation de gaz précité comprenant une série d'ajutages pouvant être déplacés entre une position rappelée et une position d'extension, l'ajutage s'étendant dans l'article soufflé à travers l'extrémité ouverte de ce dernier et étant supporté 40 de manière à se déplacer parallèlement et à quelque distance t _ 70 47446 26 2075905 du ruban précité en regard des articles soufflés suspendus audit ruban et un dispositif raccordant une source de gaz sous pression auxdits ajutages mobiles de façon telle que le gaz comprimé déchargé à l'intérieur des articles soufflés crée 5 un flux de gaz sortant par l'extrémité ouverte des articles soufflés pendant que ces derniers se déplacent avec le ruban. 17- Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit ajutage comprend un tube comportant un passage central, l'une des extrémités du tube 10 étant raccordée à une source d'air comprimé, et une tête d'ajutage à l'extrémité opposée dudit tube, l'ajutage précité comportant une paroi d'extrémité axiale extérieure, une paroi latérale circulaire tronconique s'évasant vers l'extérieur et .une série d'ouvertures inclinées vers le haut ménagées par 15 rangs circulaires à travers ladite paroi tronconique et communiquant avec le passage central du tube précité, grâce à quoi l'air se trouvant dans le tube est dirigé par lesdites ouvertures sous forme d'un flux d'air dirigé vers le haut et vers l'extérieur dans le sens axial. 20 18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que la paroi latérale évasée précitée a la forme d'un tronc de cône. 19. Dispositif suivant l'une quelconque des. revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que les 25 ouvertures précitées sont inclinées vers le haut suivant un angle compris entre 30 et 60° par rapport à l'axe du tube. 20. Iiispositif suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que la superficie globale de toutes les ouvertures précitées est égale 30 à au moins la moitié de la superficie de section droite du passage central du tube précité. 21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que la superficie totale desdites séries d'ouvertures est globalement au 35 moins égale à la superficie de section droite du passage central dudit tube. ^ 22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé par le fait que la série d'ouvertures ménagées par rangs circulaires dans ladite paroi de l'ajutage comprend deux rangées circulaires desdites ouvertures, chaque rangée étant espacée axialement sur ladite 40 paroi de l'autre desdites rangées.