L'invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de fil par étirage et rebobinage, dans lequel on fait passer un écheveau de fibres textiles pratiquement parallèles entre les cylindres d'un banc d'étirage et en- suite, on place un fil de liage autour de l'écheveau étiré. Il est déjà connu d'engendrer, sur les appareils à filer à rebobinage, un courant d'air passant à travers la broche creuse dans le sens de mouvement des fibres, ce courant ne faisant pas tourner les fibres de l'écheveau, qui gardent généralement leur position parallèle. Ce courant d'air a pour rôle aussi de rassembler toutes les parties de fil qui se détachent de l'écheveau et de les évacuer. Si, ainsi qu'il est désiré, les fibres de l'écheveau sont maintenues parallèles, il faut que la distance entre la ligne de serrage de la paire de rouleaux de sortie et le point de rebobinage soit égale ou inférieure à la lon- gueur de coupe travaillée. Pour y parvenir, il faut amener l'ouverture d'entrée de la broche creuse tout près de la paire de cylindres de sortie. Toutefois, il devient ainsi très difficile de dis- poser une aspiration de casses. Le courant d'air qui passe à travers la broche creuse et qui, en cas de casse, aspire les fibres acheminées, ne peut pas servir à cet effet car pour remédier à la casse, il faut écarter la broche de rebobinage et éloigner de la paire de cylindres de sortie l'ouverture d'entrée aspirante de la broche creuse. Il est déjà connu, en outre, de prévoir sur un mé- tier à filer un dispositif d'aspiration formé d'une coiffe disposée audessus de prolongements fourchus du cylindre supérieur d'une paire de cylindres de sortie. Cette coiffe est munie d'une ouverture pour la liaison avec le tube d'aspiration. Ce dispositif connu ne convient pas à un appareil à filer à rebobinage car la coiffe qui guide le fil se ter- mine immédiatement après le tube d'aspiration et par suite, l'écheveau reste non guidé jusqu'à l'entrée dans la région supérieure de la broche creuse. Il se produirait ainsi une diminution de la qualité du fil rebobiné fini. Relativement à cela, l'invention a pour but de rendre plus efficaces un procédé et un appareil de l'espèce défi- nie plus haut, en ce qui concerne le liage de parties de fibres détachées et en même temps de permettre une aspi- ration en cas de casse. Selon l'invention, ce problème est résolu grâce au fait que l'on soumet l'écheveau étiré, avant la mise en place du fil de liage dans le sens de mouvement, à deux courants d'air de sens opposé. L'avantage ainsi obtenu est que les fibres marginales, qui sortent sous l'action d'un courant d'air et qui, autrement, s'échapperaient en tant que duvets, sont appliquées contre l'assemblage de fibres et sont incluses dans celui-ci par la fausse torsion qui existe entre la paire de cylindres de sortie et le point de rebobinage. Par le courant d'air dirigé en sens opposé, les fibres qui n'ont pas été incluses sur toute leur longueur et qui dépasseraient radialement en vertu de la force centrifuge qui se produit lors de la rotation de l'assemblage de fibres sont dirigées longitudinalement et liées par le fil de liage. En cas de casse, le tuyau d'as- piration, en coopération avec les courants d'air, sert à aspirer les casses. Selon l'invention, on propose un appareil pour la mise en oeuvre du procédé, comportant un banc d'étirage et un poste de rebobinage d'écheveau muni d'une broche creuse et caractérisé en ce qu'entre la paire de cylindres de sortie du banc d'étirage et la région supérieure de la broche creuse est disposé au moins un tube recouvrant l'écheveau dans la direction de mouvement et relié à un tuyau d'aspiration placé transversalement à la direction de mouvement de l'écheveau, le tuyau d'aspiration étant disposé à peu près dans la région moyenne du tube, pour engendrer les courants d'air de sens opposé. Le courant d'air de la partie supérieure du tube sert avantageusement à appliquer contre l'assemblage de fibres les fibres mar- ginales, qui sortent de la paire de cylindres de sortie, 248263$ et à les inclure grâce à la fausse torsion existante. Le courant d'air dans la partie inférieure du tube a pour fonction d'aligner longitudinalement des fibres qui n'ont pas été incluses sur toute leur longueur, après quoi elles sont liées par le fil de liage. En cas de casse, le tuyau d'aspiration, en coopération avec le tube, sert à aspirer les casses. Selon une autre proposition de l'invention, le tube peut être formé de deux parties et être raccordé, en sa région moyenne, à une chambre reliée au tuyau d'aspiration. Le tube peut aussi être d'une seule pièce. - Selon un autre mode d'exécution, la région du tube qui est tournée vers le banc d'étirage peut présenter un diamè- tre différent de la région du tube qui est tournée vers la broche creuse. Par suite, avantageusement, on peut engen- drer dans les deux parties du tube des courants d'air, qui peuvent être choisis différemment. Selon un autre mode d'exécution, la région du tube qui est tournée vers le banc d'étirage peut présenter un plus grand diamètre que la région tournée vers la broche creuse, ce qui fait que la région supérieure du tube reçoit, avan- tageusement, un plus fort courant d'air et assume ainsi une double fonction: appliquer les fibres marginales pour mieux les inclure par la fausse torsion due au rebobinage et, en cas de casse, aspirer les casses. La partie infé- rieure du tube, c'est-à-dire la partie tournée vers la broche creuse, sert à appliquer axialement, contre l'as- semblage de fibres, des fibres qui n'ont pas été incluses sur toute leur longueur, de façon qu'elles puissent alors être liées par le fil de liage. Selon un mode d'exécution, l'ouverture d'entrée du tube peut présenter une section ronde allongée dont la grandeur est égale à celle de la section de la partie ronde suivante du tube et dont le grand axe est parallèle à l'axe du cylindre fournisseur. Ainsi, avantageusement, l'ouverture d'entrée de la partie de tube présente, dans la direction de l'axe des cylindres, une largeur au moins suffisante pour couvrir le changement de la mèche sortante. Selon une autre proposition de l'invention, le tube peut être muni d'une fente d'enfilage. Cette fente d'enfi- lage peut présenter un arrondi aux bords pour faciliter l'accès. Selon un autre mode d'exécution, le tube peut être en position fixe. D'autre part, il est possible aussi que l'em- bouchure du tuyau d'aspiration dans le tube soit inclinée relativement à l'axe longitudinal de celui-ci. En outre, le tuyau d'aspiration peut être conçu pour s'incliner ou pour pouvoir être disposé à une hauteur variable relative- ment au tube. Selon un autre mode d'exécution, entre la région d'ap- plication du cylindre inférieur de la paire de cylindres de sortie et l'embouchure dans le tuyau d'aspiration, l'éche- veau peut présenter un tronçon de longueur libre, ce qui a pour effet avantageux d'augmenter la longueur sur laquelle les fibres marginales écartées sont appliquées contre le fil en rotation et d'améliorer, avantageusement aussi, leur liage. Selon un autre mode d'exécution, le tube peut présen- ter à sa paroi intérieure au moins une saillie. Ainsi, le liage des fibres, en particulier des fibres volant libre- ment, est notablement amélioré. Ainsi, avantageusement, le canal de fil présente une exécution telle qu'il existe au moins un "point de quasicontact", qui a pour effet que des fibres volant librement ainsi que des fibres seulement liées lâchement sont appliquées contre l'assemblage de fibres affecté d'une fausse torsion. Cette saillie peut, par exemple, être formée par une paroi intérieure en spirale ou par une forme similaire à une planche à laver. Selon un autre mode d'exécution de l'invention, la région supérieure du tube peut être adaptée à la-courbure des cylindres de la paire de cylindres de sortie. En outre, le tuyau d'aspiration peut être relié, par un canal d'aspi- ration, à un dépôt de fibres. Selon une autre proposition de l'invention,, le tuyau d'aspiration peut présenter une valve ou un diaphragme d'étranglement réglable pour étrangler le débit d'air. Ici, on évite avantageusement une aspiration continuelle d'air, qui rendrait plus coûteux le fonctionnement de la machine. On réalise avantageusement une variation du courant d'air aspiré pour optimiser le liage ou diminuer la perte de fibres toit en obtenant une action d'épuration suffisante. Selon un autre mode d'exécution, en cas de casse, la valve ou le diaphragme d'étranglement peuvent être conçus pour s'ouvrir automatiquement, le courant d'air aspiré pouvant être porté à la grandeur nécessaire pour aspirer la casse. Ainsi, on obtient une modification du courant d'as- piration en cas de casse, ce qui est avantageux en particu- lier dans le cas de fils-grossiers pour tapis ou d'une très grande vitesse d'alimentation. Selon une autre proposition de l'invention, entre le tuyau d'aspiration et le dépôt de fibres peut être disposé un élément de mesure qui est, par exemple, sous la forme d'un accumulateur de fibres. Grâce à l'interposition de cet accumulateur de fibres entre le tube et le dépôt de fibres, on obtient un contrôle de la perte de fibres et un réglage approprié du tube en fonction de la matière fibreuse à travailler. Cet élément de mesure peut être pré- vu seulement à certains points de filage et sert à déter- miner le réglage optimal du tube. Il peut s'agir d'un tamis prévu dans le tube d'aspiration et sur lequel on observe visuellement l'accumulation de duvet ou bien on la mesure d'une autre façon. L'invention est décrite plus précisément ci-après à propos d'exemples d'exécution représentés par les dessins, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un appareil de filage à rebobinage; la figure 2 montre un premier mode d'exécution d'un tube entre la paire de cylindres de sortie et la broche creuse; la figure 3 est une vue en élévation par l'avant en coupe d'un tube entre la paire de cylindres de sortie et la broche creuse; la figure 4 est une vue en élévation latérale du mode d'e- xécution de la figure 3, et les figures 5, 6 et 7 montrent d'autres possibilités d'e- xécution du tube. L'appareil de filage à rebobinage représenté schéma- tiquement par la figure 1 se compose essentiellement d'un banc d'étirage 1 et d'un poste de rebobinage 5 destiné à un écheveau 10. Dans l'exemple d'exécution de la figure 1, le banc d'étirage présente trois paires de cylindres 2, 3 et 4. Le poste de rebobinage 5 se compose d'une broche creuse 7, qui traverse en son centre une bobine de fil de liage 6. Le poste de rebobinage 5 est fixé par un palier 8 à un bâti 11. Après la fabrication du fil à rebobiner 26, celui-ci passe par une paire de cylindres 14 et par un tambour à rainure 13 sous l'action duquel le fil à rebo- biner 26 s'enroule sur une bobine 15. Entre la paire de cylindres de sortie 4 du banc d'étirage 1 et une partie bombée 9 du haut de la broche creuse 7 est disposé un tube 16, qui=recouvre dans la direc- tion de mouvement l'écheveau 10 venant d'une bobine d'éche- veau et du banc d'étirage 1. Ce tube 16 est relié à un tuyau d'aspiration 17 qui est placé transversalement à la direction de mouvement de l'écheveau. Le tuyau d'apsira- tion 17 peut être relié à un canal d'aspiration 18 qui conduit à un dépôt de fibres non représenté plus précisé- ment. Le tube 16, représenté plus précisément par la figure 3 en coupe par l'avant, possède vis-à-vis de l'éche- veau 10 l'action suivante: par l'action du tuyau d'aspi- ration 17, une aspiration est engendrée ce qui donne dans la région supérieure du tube 16 un courant d'air dans le sens de la flèche I, tandis que dans la région inférieure, le tube 16 présente un écoulement d'air dans le sens de la flèche Il. L'ouverture d'entrée du tube 16 présente une section ronde allongée dont la grandeur est égale à la section de la partie ronde suivante du tube, de sorte qu'une bonne introduction de la mèche sortante est assurée. Par le courant d'air I, les fibres marginales non guidées à partir de la ligne de serrage 25 du cylindre inférieur 24 de la paire de cylindres de sortie 4 sont appliquées contre l'assemblage de fibres et incluses grâce à la fausse tor- sion. Par le courant d'air II de la région inférieure du tube 16, des fibres, qui n'ont pas été incluses sur toute leur longueur et qui dépasseraient radialement à cause des forces centrifuges, qui se produisent lors de la rotation de l'assemblage de fibres, sont appliquées axialement avec alignement longitudinal contre l'assemblage de fibres et ensuite, immédiatement liées par le fil de liage 22. Comme résultat final, après le passage par la partie bombée 9 et la broche creuse 7, on obtient le fil de rebobinage 26. Dans l'exemple d'exécution de la figure 2, le tube 16 est en deux parties et présente une partie supérieure 19 et une partie inférieure 20. Les deux parties 19 et 20 sont raccordées à une chambre 21 reliée au tuyau d'aspiration 17. Comme on le voit, sous l'action du tuyau d'aspiration 17, un courant d'air I est à nouveau engendré dans la partie supérieure 19 et un courant d'air II dans la partie infé- rieure 20 du tube 16, les deux courants d'air étant diri- gés l'un contre l'autre et assurant le liage des fibres écartées, de sorte qu'il se perd peu de fibres par le tuyau d'aspiration 17. Dans ce mode d'exécution, la partie supérieure 19 du tube 16 peut avoir un plus grand diamètre que la partie située en dessous de la chambre 21. En cas de casse, la partie supérieure 1-9 joue un rôle d'aspiration de casses et le fil cassé peut être évacué par le tuyau d'aspiration 17. La partie supérieure 19 du tube 16 présente un si grand dia- mètre que toutes les fibres qui sortent en cas de casse peuvent être aspirées. Il est possible aussi que la partie supérieure 19 du tube 16 présente un autre diamètre que la partie 20 si- tuée en dessous de la chambre 21. Par suite, on peut en- gendrer dans les deux parties du tube des vitesses d'air différentes. En outre, le diamètre du tuyau d'aspiration 17 peut être plus grand que l'espacement entre les parties de tube 19 et 20. Dans l'exemple d'exécution des figure.s 3 et 4, le tube 16 est d'une seule pièce; selon la figure 4, l'em- bouchure 31 du tuyau d'aspiration 17 dans le tube 16 est inclinée d'un angle d- relativement à l'axe médian longitu- dinal de celui-ci. Grâce à cela aussi, l'effet avantageux obtenu est que l'on obtient des courants d'air I et II différents, le courant d'air I étant plus fort compte tenu de sa double fonction. Il est possible de disposer le tuyau d'aspiration de façon inclinable ou à une hauteur variable relativement au tube 16 de sorte que l'on peut, par exemple, placer le tuyau d'aspiration 17 hors de la région moyenne du tube 16. Comme on le voit, le tube 16 peut, en sa région su- périeure 27, être adapté à la courbure des cylindres 23 et 24 de la paire de cylindres de sortie 4, ce qui assure une action particulièrement bonne du courant d'air I sur les fibres marginales écartées. Par suite, on obtient une amélioration de l'amenée, à l'assemblage de fibres, des fibres situées hors du triangle de filage. Selon la figure 5, on peut aussi obtenir une amé- lioration de l'effet de liage grâce au fait qu'entre la région d'application 32 du cylindre inférieur 24 de la paire de cylindres 4 et l'embouchure 31 dans le tuyau d'aspiration 17, l'écheveau 10 présente un tronçon de longueur libre F. Ainsi, avantageusement, la région o le courant d'air I applique les fibres marginales écartées est allongée et ainsi, la probabilité d'un liage des fibres marginales est accrue et leur liage est amélioré. La progression de la fausse torsion jusqu'au triangle de filage est peu entravée et le liage des fibres marginales appliquées par le courant d'air est favorisé. Selon la figure 6, il est possible que le tube 16 présente sur sa longueur une fente d'enfilage 28 munie d'ar- rondis de bord sur le c6té et dans les régions supérieure et inférieure. Grâce à cette fente d'enfilage, en coopéra- tion avec un étrier guide-fil non représenté plus spéciale- ment, l'accès ne pose pas de problèmes. Par suite, l'accès n'est aucunement entravé par l'insertion du tube. Il est possible d'effectuer une modification du cou- rant d'air d'aspiration pour optimiser le liage ou diminuer la perte de fibres tout en obtenant une action d'épuration suffisante. A cet effet, dans le tuyau d'aspiration 17 peut être prévue une valve ou un diaphragme d'étranglement ré- glable, permettant d'étrangler le débit d'air à une valeur déterminée. On obtient ainsi une variation du courant d'air aspiré. En cas de casse, qui peut être constatée par un casse- fil de type quelconque, la valve ou le diaphragme à étrangle- ment s'ouvrent automatiquement et ainsi, le courant d'air aspiré est porté à la grandeur nécessaire pour aspirer la casse. Cela est particulièrement avantageux dans le cas de fils grossiers pour tapis ou d'une très grande vitesse d'a- limentation. Selon la figure 7, il est possible de prévoir, sur la paroi intérieure 39 du tube 16, au moins une saillie 40. Le liage des fibres, en particulier des fibres volant libre- ment, sur l'assemblage de fibres 10, est ainsi notablement amélioré. Les fibres sont amenées, par la saillie 14, près de l'assemblage de fibres. La paroi intérieure 39 peut aussi présenter plusieurs saillies et à nouveau, l'effet obtenu est que des fibres volant librement ainsi que des fibres seulement liées lâchement sont appliquées contre l'assem- blage de fibres à fausse torsion. Les saillies peuvent être formées par une paroi intérieure 39 en spirale ou par une forme de planche à laver. Il est possible aussi d'interposer entre le tube 16 et le dépôt de fibres un élément de mesure, par exemple sous la forme d'un accumulateur de fil, afin de déterminer la quantité de fibres aspirées et de régler en conséquence de façon optimale le débit d'air passant par les tubes 16, 17, 19 et 20. Cette valeur optimale dépend entre autres de la matière fibreuse travaillée et de la vitesse de travail. L'accumulateur de fibres peut être formé d'un tamis prévu dans le tube d'aspiration et sur lequel on observe visuel- lement ou on mesure autrement l'accumulation de fibres aspirées. Selon l'évacuation de fibres désirée, en général aussi réduite que possible, on peut régler au mieux le tube 16 en ce qui concerne son diamètre ou son débit. Dans l'ensemble, grâce au tube 16 entre la partie bombée 9 de la broche creuse 7 et le point de serrage 25 de la paire de cylindres de sortie, en coopération avec un tuyau d'aspiration 17, on obtient à la fois un bon liage de fibres marginales écartées et aussi, en cas de casse, une aspiration des casses. R E, V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de fabrication de fil par étirage et rebo- binage, dans lequel on fait passer un écheveau de fibres textiles pratiquement parallèles entre les cylindres d'un banc d'étirage et ensuite, on place un fil de liage autour de l'écheveau étiré, caractérisé en ce que l'on soumet l'é- cheveau étiré (10), avant la mise en place du fil de liage (22) dans le sens du mouvement,-à deux courants d'air de sens opposé (I, II). 2. Appareil de filage à rebobinage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un banc d'étirage et un poste de rebobinage d'écheveau muni d'une broche creuse et caractérisé en ce qu'entre la paire de cylindres de sortie (4) du banc d'étirage (1) et la région supérieure de la broche creuse (7) est disposé au moins un tube (16) recouvrant l'écheveau (10) dans la direc- tion de mouvement et relié à un tuyau d'aspiration (17) pla- cé transversalement à la direction de mouvement de l'éche- veau(10), le tuyau d'aspiration (17) étant disposé à peu près dans la région moyenne du tube (16), pour engendrer les courants d'air de sens opposé (I, II). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube (16) est formé de deux parties (19, 20) et qu'il est raccordé, en sa région moyenne (30), à une chambre (21) reliée au tuyau d'aspiration (17). 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube (16) est d'une seule pièce. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la région (19) du tube (16), qui est tournée vers le banc d'étirage, présente un diamètre différent de la région (20) du tube (16), qui est tournée vers la broche creuse. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la région (19) du tube (16), qui est tournée vers le banc d'étirage, présente un plus grand diamètre que la région (20) -du tube (16), qui est tournée vers la broche creuse 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'ouverture d'entrée du tube (16) présente une section ronde allongée dont la grandeur est égale à celle de la section de la partie ronde sui- vante du tube et dont le grand axe est parallèle à l'axe du cylindre fournisseur. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le tube (16) est muni d'une fente d'enfilage (28). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la fente d'enfilage (28) présente un arrondi aux bords. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le tube (16) est en position fixe. 11. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'embouchure (31) du tuyau d'aspiration (17) dans le tube (16) est inclinée relativement à l'axe lon- gitudinal de celui-ci. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que le tuyau d'aspiration (17) est inclinable ou peut être disposé à une hauteur variable relativement au tube (16). 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce qu'entre la région d'applica- tion (32) du cylindre inférieur (24) de la paire de cy- lindres de sortie (4) et l'embouchure (31) dans le tuyau d'aspiration, l'écheveau (10) présente un tronçon de lon- gueur libre (F). 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que le tube (16) présente à sa paroi intérieure (39) au moins une saillie (40). 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que la région supérieure (27) du tube (16) est adaptée à la courbure des cylindres (23, 24) de la paire de cylindres de sortie (4). 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que le tuyau d'aspiration (17) est relié par un canal d'aspiration (18) à un dépôt de fibres. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 16, caractérisé en ce que le tuyau d'aspiration (17) présente une valve ou un diaphragme d'étranglement réglable pour étrangler le débit d'air. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'en'cas de casse, la valve ou le diaphragme d'é- tranglement peut s'ouvrir automatiquement et le courant d'air aspiré peut être porté à la grandeur nécessaire pour aspirer la casse. 19. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'entre le tuyau d'aspiration (17) et le dépôt de fibres est disposé un élément de mesure. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément de mesure est un accumulateur de fibres.