La présente invention est relative à un procédé nouveau pour la fabrication en continu de blocs de mousse expansée, elle con ceinte également la machine utilisée, ainsi que le produit obtenu. On connaît le procédé qui consiste à former un bloc de mousse expassée oans un canal en U comportant trois parois planes de guidn0e. Le bloc de tousse obtenu présente une face superieure irrégulière et bombée, la mousse ayant davantage monté au centre du canal ue sur les bords. Dans la plupart des cas, ce bloc doit être découpé en pains parallélépipédiques, et le total des pertes d es au parties boxées atteint 10 à 15%.De plus, meme Si l'on désire des ains de grandes dimensions, ces irrégularités de for 2es reraent le dSeoupage indispensable. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en fabriquant un bloc de mousse dont la section présente quatre cotés rectilignes et des dimensions constantes. Un procédé suivant l'invention pour la fabrication en continu de mousse solide a partir d'un mélange de matières expansables, ce mélange étant dffiposé dans un canal muni de moyens pour animer ledi mélange d'un mouvement de translation longitudinal, est ca raeteris e ce qu'on exerce sur la face supérieure du bloc de @@sse eu formation une pression sensiblement verticale en bas au moyen d'un organe de pression présentant une surface inférieure dont toutes les génératrices prises perpendiculairement au sens du déplacement du mélange sont rectilignes et horizontales si bien que la surface supérieure du bloc de mousse obtenu est plane et pu allèle à la face inférieure de ce bloc. une acnie utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un canal en U pour guider le défilement de la mousse, la paroi inférieure de ce canal tant constituée par un tapis transporteur, un organe de pression supérieur au-dessus du canal, un dispositif pour l'abi mentation en mélange, situé sur le tapis transporteur en amont de la machine, et au moins un rouleau d'une feuille se déroulant simultanément à l'avance du tapis pour s'intercaler entre la mousse et les parois du canal de guidage d'une part, et entre la mousse et l'organe de pression supérieur d'autre part. Suivant une caracterlstique supplémentaire de l'invention, le dispositif d'alimentation est constitué par une tete alimentée de façon continue en produits tels que résine et en activateurs, en liaison avec un mécanisme d'entrainement et de guidage qui l'anime d'un mouvement de translation alternatif suivant une direction horizontale et perpendiculaire au sens de défilement , tapis transporteur pour déposer une nappe uniforme du mélange de résine et d'activateur sur la fouille qui se déroule sur le tapis. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'investion, l'organe de pression supérieur est constitu par un panneau arviculé autour d'un axe horizontal perpendiculaire a la direction du défilement du tapis transporteur, ce panneau s'étendant pratique ment sur toute la largeur du tapis. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inventio l'emplacement relatif de l'organe de pression supérieur et du dispositif dtalimentation en mélange d'une art, le relaye de la vitesse d'avance du tapis transporteur dtautre part, sont choisis pour que la -plus grande partie de la zone du tapis dans laquelle le mélange de résine et d'activiteur se transforme en mousse, puis atteint son volume définitif, soit située sous l'ergane de pression supérieur. Suivant une caracteristique supplémentaire de l'invention, il est prévu un tuèl el entourant compléteanent le canal de deoile- ment du mélange, ce tursel étant muni d'un dispositif d'espiration pour @ovacuation des gaz covenant des composants volatiles du mélange qui est échauffé par la réaction d'activation. Suivant une carnotéristique supplémentaire le l'invention un dispositif de coupe est disposé en aval du tapis transporteur, ce dispositif comportant un plan de coupe vertical perpendiculaire 9 la direction du défilement du tapis pour découper en pains successifs de longucurs voulues le bloc de mousse Un bloc de mousse obtenu pao la mise en oeuvre au procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que ses sections droites sont toutes identiques et limitées par des côtes rectilignes. Le dessin annexé, do un à titre d'exemple ucri limitatif, permettre de mieux compremdre les caractéristiques de l'invention - Fig. 1 est une vue en perspective d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. - Fig 2 est une section II - II (fig 1) montrant le bloa de mousse en cours de formation. - Fig. 3 est une section III - III (fig 1) montrant le pain de mousse obtenu. On a repu sente sur la figure 1 une machine comprenant un tapis transporteur 1 circulant, dans le sens de la flèche 36, sur des rouleaux horizontaux 2, 3, 4 et . Ce tapis comporte une première partie la en pente légère vers une deuxième partie tb, horizontale. Un rouleau de papier déroule une feuille 6 simultanément au défilement du tapis. Le tapis constitue la face inférieure d'un canal en U dont les parois latérales verticales et non représentées sont recouvertes intérieurement par des papiers 7 et 8 se déroulant de rouleaux d'axes verticaux, Ces rouleaux occupent des emplacements symétriques de part et d'autre du tapis au voisinage de la jonction des parties la et lb. Une tête dtalimentation 9 est disposée au-dessus du tapis, en amont de la machine. Cette tête comprend un corps vertical 10, trois conduits d'alimentation 11, 12 et 13, et un orifice de sortie inférieur 14. Elle est susceptible de se déplacer d'une extrémité à 11 autre d'une rainure de guidage 15 dtun support 16, horizontal et perpendiculaire à la direction du défilement du tapis. Des organes dtentraSnement non représentés animent donc la toute 9 de mouvements suivant la double flèche 17. Un plateau 18 de pression est situé au-dessus du tapis 1, en aval des rouleaux distributeurs des papiers 7 et 8. il est ar sur an are horizontal 19 perpendiculaire à la direction du défilement du tapis. Cet axe 19 est guidé dans des paliers solidaires de supports 20 et 21 fixés sur un châssis non représenté de la machine. Un rouleau supérieur 22 déroule une feuille de papier 23 qui, après passage entre les rouleaux horizodSux 24 et 25, vient recouvrir la face inférieure du plateau 18. nette feuille 23 défile exactenent à la meme vitesse que la mousse 31. Sa vitesse est imposée par le tapis inférieur la qui actionne notamment les cylindres 24 et 25 pour l'alimentation du papier. Un tunnel 27, partiellement représenté, entoure consplétement le canal de guidage de la machine. Des cylindres latéraux 32 et 33, et supérieurs 34 et 35 récupèrent respectivement les papiers 7, S et 23 à la sortie du tunnel d'expansion. Ces rouleaux récu- opérateurs décollent le papier des parois du pain de mousse. Le fonctionnement est le suivant. (fig 1) Les conduits 11, 12 et 13 alimentent séparément la toute en résine et en activatem Ces constituants sont intimement Glanges dans le corps 10, et le mélange obtenu est étalé sur le papier 6 suivant une couche uniforme 27, grâce aux mouvements alternatifs 17 de la tête. Ce mélange descend, par les actions covubinées de la gravité et de l'avance du tapis, le long de la partie la, jusqu à la partie lb. Une réaction chimique commence alors à se produire, et des bulles de C02 on gaz carbonique se forment au sein du mélange, qui augmente donc de volume.La vitesse de défi liement du apis 1 est réglée de façon que la formation de bulles soit pratiquement terminée après son passage sous le plateau 18. Les quatre papiers 6, 7, 8 et 23 évitent au mélange 28 encore gluant d'adhérer aux différentes parois de guidage. Au cours de son passage sous le plateau 18, le mélange 28 augmente progressivement de volume, ce qui conduit a une orien tation de ce plateau suivant une pente en sens contraire du défi lement du tapis, autour de son axe 18. Vers la partie basse du plateau (fig 2), le mélange 23 tend à s'élever par Sa face supérieure davantage vers le centre du tapis que sur les bords. il rencontre alors le plateau 18 qui lui impose une forme plane, et en créant ainsi une pression qui force ce mélange s pénétrer dans les coins 29 et 3C. Après son passage sous le plateau (fig 3), le pain 31 présente/une section exactement rectangulaire avec des coins bien remplis. La figure 3 montre une section du pain obtenu à la sortie du tunnel 26, après récupération des papiers 7, 8 et 23. La r action chinique qui produit le dégageucrit de C02 s'accompagne d'un important dégagement de chaleur. Le mélange peut ainsi attendre 70 à 80 OC. Des vapeurs provenant de certaIns composants volatiles se dégagent, et sont évacuées par le tunnel, 26, muni d'un dispositif d'aspiration. Un mécanisme de coupe est disposé en aval du tapis transe porteur. Ce mécanisme possede un plan de coupe vertical. Le bloc de ousse solide est alors découpé en pains successifs de longueux choisies. REVENDICATIONS - 1. Procédé pour la fabrication en continu de mousse solide à partir d'un mélange comprenant au moins une résine et un activateur, ce mélange étant déposé dans un canal à face inférieure plane et horizontale constituée par un tapis transporteur et à parois latérales planes, verticales et parallèles à la direction du défilement du tapis qui anime le mélange d1 un mouvement de translation longitudinal, caractérisé en ce qu'on exerce sur la face supérieure du bloc de mousse en formation une pression sensiblement verticale, dirigée de haut en bas, au moyen d'un organe de pression présentant une surface inférieure dont toutes les génératrices prises perpendiculairement au sens du déplacement du mélange sont rectilignes et horizontales, la pression ainsi exercée étant suffisante pour forcer la mousse en formation à se répandre jusque dans les angles du anal de façon que toutes les sections droites du bloc de mousse obtenu soient identiques et limitées par des côtés rectilignes. - 2. Machine utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle est jaunie d'au moins un rouleau une feuille Se déroulant simultanément au défilement de la mousse pour s'intercaler entre la mousse et les parois du canal de guidage d'une part, et entre la mousse et l'organe de pression supérieur d'autre part, et d'un dispositif pour l'alimentation en mélange constitué par une tête alimentée de façon continue en résines et en activateur, en liaison avec un mécanisme dXentrai^aement et de guidage qui l'anime d'un mouvement de translation alternatif suivant une directien horizontale et perpendiculaire au sens du défilement de la mousse dans le canal peur déposer une nappe uniforme du mélange de résines et d'activateur sur la feuille qui se déroule sur la face inférieure du canal. - . Machine utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 12 caractérisée en ce que liorgane de pression supérieur est constitué par un panneau articulé autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction du défilement de la mousse et situé vers le milieu du panneau qui s'étend pratiquement sur toute la largeur du canal et sur la plus grande partie de la sone du tapis dans laquelle le mélange de résines et dSactivateur se transforme en mousse, puis atteint son volume définitif. - 4. Machine utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on prévoit un tunnel entourant complètement le canal de défilement du mélange, ce tunnel étant muni d'un dispositif d'aspiration pour l'évacua- tion des gaz provenant des composants volatiles du mélange qui est échauffé par la réaction d'activation. - 5. Machine utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif de coupe est disposé en aval du tapis transporteur, ce dispositif comportant un plan de coupe vertical perpendiculaire à la direction du défilement du tapis pour découper en pains successifs de longueurs voulues le bloc de mousse.