Cette invention a pour objet un dispositif distributeur destiné aux machines à laver les bouteilles ou récipients analogues fonctionnant de façon continue ou discontinue et comprenant une table de distribution formant magasin compartimenté et une voie 5 droite ou courbe formant glissière d'acheminement s'étendant depuis cette table jusqurà l'entrée de la machine à proximité des supports des bouteilles, cette voie étant équipée d'une ou plusieurs barres transporteuses fixées à des chaînes ou membrures d'entraînement analogues guidées autour de cette voie et passant à travers 10 une fente ménagée entre une grille de distribution et ladite voi© ainsi qurentre celle-ci et l'entrée de la machine. lies dispositifs distributeurs du type qui vient d'être rappelé présentent cet inconvénient que la fente ménagée entre l'entrée de la machine et la voie formant glissière d'acheminement influe 15 sur le déplacement non entravé des bouteilles dans les cellules formées par les espaces intérieurs des supports de bouteilles. Ea fait, les bouteilles munies de fermetures à arceau et levier s'accrochent souvent dans la fente précitée et provoquent l'arrêt de la machine. Même avec les bouteilles ne comportant pas ces fes3-20 metures, leur passage depuis la glissière jusque dans les alvéoles des supports des bouteilles n'est pas toujours exempt de chocs, ce qui peut causer une rupture des bouteilles. le but de l'invention est d'obvier aux inconvénients mentionnés grâce à une construction plus rationnelle de la voi© formant 25 glissière qui est constituée de telle sort©.. d'après ce que prévoit l'invention, que l'extrémité de cette voie qui est voisina de l'entrée de la machine est établie pour pouvoir tourner sur la totalité de sa largeur en vue de recouvrir par intermittence la fente voisine de l'entrée de la machine. 30 Suivant l'invention, l'extrémité rotative de la voie formant glissière est montée sur l'arbre de renvoi supérieur des chaînes qui guident selon un mouvement en circuit fermé les barres transporteuses et est soumise à l'action d'un système d'entraînement. Suivant l'invention, en outre, ce sont les chaînes servant à 35 guider les barres transporteuses qui constituent le système d'entraînement, ces chaînes étant garnies de goujons ou tocs de commande qui viennent à tour de rôle en prise avec des plateaux d'accouplement fixés sur l'arbre de renvoi supérieur et placés de part et d'autre de l'extrémité rotative âe la glissière. BAD UVliGlHAt,, 69 18924 2 2010723 Dans une réalisation de lsinvention à adopter de préférence et convenant spécialement "bien aux machines à laver les bouteilles fonctionnant de façon discontinue, l'extrémité rotative de la glissiez© ûs acheminement des bouteilles est constituée par des dis-5 que s de forme sensiblement carrée montés à chaque endroit par paires dans l'alignement des rail® de guidage s*étendant vers les cellules des caissons à bouteilles et sur l'arbre de renvoi"supérieur* les côtés frontaux parallèles de chaque paire de disques formant le prolongement des rails de guidage voisins, recouvrant 10 la fente précitée et servant », au début du mouvement de rotation des disques, d'appui aux bouteilles après libération par la barre transporteuse dans les caissons à bouteilles. Une autre réalisation du dispositif distributeur suivant l'invention convenant particulièrement bien aux machines à laver 15 les bouteilles à fonctionnement continu présente cette particularité iatérsssante que ls©xtrétsité rotative de la glissière d'acheminement est constitué© par uns poutrelle ereuae à section de préférence carrée s*étendant sur toute"la largeur de cette glissière montée sur l'arbre de renvoi supérieur, cette poutrelle étant 20 disposé® au droit des surfaces munies de rails de guidage perpendiculairement aux caissons à 'emvteilles et pouvant pivoter de 180°. S*autres particularités d® 19invention apparaissent à l'examen des exemples de réalisation qui sent représentés dans les dessins schématiques annexés et décrit® ci-après. .25 les dispositifs distributeurs qu@ aï&ntïent les fig. 1 à 6 ainsi BAD ORIGINAL f 69 18924 3 20107*2 3 "les chaînes 14 passent autour de barbotins inférieurs 17 fixés à proximité de là table de distribution 11 sur un arbre 16 ainsi qu'autour de barbotins supérieurs 19 pouvant tourner librement à proximité de l'entrée 12 de la machine sur un autre arbre 5 18 et sont munies à des intervalles prédéterminés de plusieurs goujons 20 faisant saillie latéralement à elles. Dans l'exemple de réalisation représenté par les fig. 1 à 6, les goujons 20 se trouvent immédiatement en arrière d'une barre transporteuse 15 tandis que, dans l'exemple de réalisation que montrent les fig. 7 10 à 10, ils se trouvent un peu en avant d'une barre transporteuse 15* L'arbre supérieur 18 qui de même que l'arbre inférieur 16 est monté dans les flasques latéraux 21 de la machine supporte, en outre, entre le barbotin 19 et le flasque 21 un plateau d'accouplement 22. 15 Sans l'exemple de réalisation que montrent les fig. 1 à 6 et qui suppose le cas d'un dispositif distributeur de bouteilles comportant use glissière d'achemineavat droite 13 à pente ascendante pour machine à laver fonctionnant de façon discontinue, les chaînes 14 portent des goujons supplémentaires 23 disposés selon des in-20 tervalles prédéterminés par rapport aux barres transporteuses 15 latéralement sur les maillons des chaînes. En outre, les plateaux d' acoouplement 22 présentent sur leur pourtour des saillies 24 et 2$. Sans cette machine est prévue, au surplus, une grille de glissement 26 servant à soutenir les bouteilles logées dans les 25 caissons 10 et à les guider à travers la machine. Entre cette grille 26 et l'extrémité supérieure de la glissière' d'acheminement 13 sst ménagée une fente 27 livrant passage aux barres transporteuses 15. L'extrémité supérieure proche des caissons à bouteilles 10 de 30 la glissière d'acheminement 13 est, dans cet exemple de réalisation, établie de façon à pouvoir tourner et constituée par des disques 28 réunis par paires et fixés avec un léger intervalle sur l'arbre 18. Chaque paire de disques 28 est montée au-dessous d'une cellule à bouteille et dans l'alignement de deux rails de 35 guidage parallèles 29 disposés en dos d'âne sur la glissière 13* Les disques 28 ont eux-mêmes (comme le montre la fig.3) une forme presque carrée bien que leurs côtés frontaux 32 et 33 voisins de leurs côtés frontaux droits parallèles 30 et 31 aient une forme courbe* Les côtés frontaux 31 des disques 28 présentent, en 69 18924 2010723- outre, (comme cela est. visible dans la fig. 4) un chanfrein radial dont l'obliquité correspond à la forme angulaire des rails 23. le dispositif distributeur que montrent les fig. 7 à 10 qui est destiné à une machine à laver les bouteilles à fonctionnement 5 continu correspond essentiellement à la construction précédemment décrite; ses organes sont âsnc désignés par les mêmes numéros de référence. Une différence constructive intéresse cependant la glissière d'acheminement 13 qui est ici de forme curviligne et dont l'extrémité supérieure s'étend dans un plan horizontal et se trouve 10 à 1'opposé perpendiculairement à un faible intervalle des caissons à bouteilles 10 mobiles verticalement comme le montre la flèche; elle est constituée par une poutrelle 35 à section droite carrée s'étendant sur toute la largeur de la glissière d'acheminement 13. les faces latérales parallèles allongées de là poutrelle 35 mon-15 tée sur l'arbre 18 qui recouvre la fente 27 livrant passage aux barres transporteuses 15 sont également munies de rails de guidage 36 qui correspondent comme fonction aux rails 29 (Fig.7) solidaires de la glissière 13. Chacun des plateaux d'accouplement 22 fixés sur l'arbre 18 de chaque côté de la poutrelle 35 à 20 proximité du flasque 21 de la machine comporte un bec de butée 37. Au mouvement de la poutrelle 35 par les goujons 20 solidaires des chaînes 14 portant les barres transporteuses 15- contribue également une roue de tension ou de renvoi 38. le fonctionnement du dispositif suivant les fig. 1 à 6 se dé-25 roule de la manière suivante Parmi les bouteilles cheminant sur la table de distribution 11 et placées en position préparatoire, la voie 13 se mouvant vers le haut et adaptée aux barbotins 17 des chaînes 14 saisit la première rangée de bouteilles et la fait progresser de bas en 3D haut sur la glissièrè 13 jusqu'à un caisson 10 se trouvant à proximité de l'entrée de la machine. Les côtés frontaux droits 31 de toutes les paires de disques 28 se trouvent dans l'alignement des rails de guidage voisins 29 de la glissière 13, tandis que les côtés frontaux courbes 33 recouvrent la fente 27. Sur les 35 côtés à obliquité radiale 31 des disques 28, l'admission exempte de chocs des .bouteilles qui sont presque verticales s'effectue dans les espaces intérieurs 10 des caissons, les goujoiis 20 solidaires des chaînes 14 quise déplacent suivant un circuit sans fin venant-alors attaquer les saillies 24 dés plateaux d'accou- BAD ORIGINAL 69 18924 5 2010723 plement 22, les disques 28 tournent dans le sens horaire, les côtés frontaux 31 des disques 28 se plaçant hors de l'alignement de la glissière 13 tandis que leurs côtés frontaux 33 libèrent la fente 27 en livrant passage à la barre transporteuse 15. 5 les bouteilles déplacées dans le plan de la grille de eoulissement 26 et qui ne sont plus retenues par la barre 15 correspondant à la fente 27 prennent alors appui sur les côtés frontaux en sali lie 32 des disques 28 (Fig. 5). Pendant la continuation du mouvement des chaînes 14» les côtés frontaux 30 des disques 28 10 assument finalement la charge de soutenir les bouteilles et les déplacent dans le plan de la grille 26 jusque dans les caissons 10 prévus pour les recevoir. Il en résulte que dans la course d'avancement de la machine qui s'amorce à ce moment, les bouteilles parviennent sans subir de chocs sur la grille 26. Au cours de ce 15 mouvement des chaînes 14 et du déplacement descendant, d© la barre transporteuse 15, les goujons 20 cessent d'être en prise avee les plateaux d'accouplement 22 (Fig.6)„ Lors de la o©nt-inuatios du mouvement descendant de la barre 15, les goujons 23 solidaires des chaînes 14 qui viennent en prise avec les saillies 25 20 des plateaux d'accouplement 22 ramènent alors les disques 28 par une rotation dans le même sens à la position originall® représentée après un mouvement de 360°. Dans le dispositif que montrent les fig. 7 à 10, la barre transporteuse rotative 15 prélève de la même façon wl® rangée &s 25 bouteilles déjà préparée à la table de distribution 11 et la conduit par un mouvement ascendant à Centrée 12 de la machine? les bouteilles placées horizontalement atteignent lfe:gtréa±ié rotative de la glissière 13 et sont engagées par la "barïs î5 dans les espaces intérieurs des caissons 1QS la ponts*©!!® 35 30 recouvre à ce moment la fente 27 (Fig.7). Quand, aïs es^ss de la poursuite du mouvement des barres, les goujons 20 en prise avec les becs 37 des plateaux dsaccouplement 22s la pou--trelle 35 tourne dans le sens horaire et libère la fente 27 pour livrer passage à la barre 15 (Fige. 8 et S). Les go-ujons 20 35 solidaires des chaînes 14 qui dépassent la barre 35 demeurent ensuite actives et font tourner finalement la poutrelle 35 de 180° à partir de sa position de départ, de sorte qu'elle couvre à nouveau la fente 27 toute prête conjoiiiteiûs&t ,à la surfae® d1appui opposée à recevoir une rangée de-bouteilles ..transportées à 18924 6 2010723 la suite. les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention» dans le domaine des équivalences mécaniques. 69 18924 7 2010723 REVENDICATIONS 1Dispositif distributeur pour machines à laver les bouteilles fonctionnant continuellement ou par intermittence comportant une table de distribution (11) formant magasin compartimenté et 5 une glissière ou voie d'acheminement droite ou courbe (13) s'é-tendant entre cette table et l'entrée (12) de la machine à proximité des supports de bouteilles et pourvue d'une ou plusieurs barres transporteuses horizontales (15) fixées à des chaînes (14) ou à des membrures d'acheminement analogues sans fin guidées sur 10 la glissière et passant à tour de rôle dans une fente (27) ménagée entre la table et la glissière et caractérisé en ce que l'extrémité voisine de l'entrée (12) de la machine de la voie ou glissière (13) est étudiée de façon à pouvoir tourner sur toute la largeur de cette glissière pour recouvrir de façon intermittente 15 la fente (27) voisine de l'entrée (12) de la machine. 2.- Dispositif distributeur suivant la revendication 1, carac-téfisé en ce que l'extrémité rotative de la glissière (13) est montée sur l'arbre de renvoi supérieur (18) des chaînes (14) entraînant les barres transporteuses (15) en circuit fermé et 20 soumise à l'action d'un système d'entraînement* 3*- Dispositif distributeur suivant les revendications 1 et 2y caractérisé en ce que le système d'entraînement est constitué par les chaînes (14) qui guident les barres transporteuses (15) et qui sont munies de goujons de commande (20,23) venant en prise 25 avec des plateaux d'accouplement (22) fixés à l'arbre de renvoi supérieur (18) de part et d'autre de l'extrémité rotative de la glissière* 4*- Dispositif distributeur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité rotative de la glissière (13) 30 est constituée par des disques (28) à section droite sensiblement carrée montés sur l'arbre de renvoi supérieur (18) et placés par paires dans l'alignement de rails de guidage (29) s'étendant vis-à-vis des espaces intérieurs des caissons (10) des bouteilles, les côtés frontaux parallèles (30,31»32,33) d'une paire de dis-35 ques (28) formant le prolongement du rail de guidage voisin, recouvrant la fente (27) et servant, lors que s'amorce le mouvement angulaire de ces disques,d'appui à la bouteille après libération par la barre transporteuse (15) dans le caisson (10). 5.- Dispositif distributeur suivant la revendication 4, carac 18924 201-0723 térisé en ce que les plateaux d'accouplement (22) tournent par saccades de 360°. 6.- Dispositif distributeur suivant les revendications 1 à 3» caractérisé en ce que l'extrémité rotative de la voie ou glissière (13) est constituée par une poutrelle creuse (35) à section droite de préférence carrée, s'étendant sur toute la largeur de la gLissière et montée sur 1"'arbre de renvoi supérieur (18), cette poutrelle étant placée avec les surfaces munies.de rails de guidage (36) perpendiculairement aux caissons (1G) des "bouteilles et pouvant tourner de 180°. 8A0 ORIGINAL