Cette invention concerne une composition aqueuse de nettoyage possédant une température minimale de formation de pellicule d'au moins 300C et comprenant d'environ 1 pour cent à environ 50 pour cent1 en poids, d'un polymère ayant une température de transition vitreuse d'au moins 350C, cette composition formant une pellicule collante qui, du fait du séchage de ladite composition, se fracture pour former un residu pouvant etre enlevé. Bien qu'ils soient très connus comme produits de consommation, de nombreuses compositions de nettoyage aqueuses nécessitent un brossage, un essuyage, un frottage, un récurage ou une autre action manuelle de la part de l'utilisateur alors que la composition est à l'etat humide, pour donner des résultats de nettoyage efficaces par cons6quent, les efforts de la demanderesse ont porté sur la mise au point de compositions de nettoyage aqueuses qui fournissent de bons résultats de nettoyage et ne demandent aucune action manuelle (sauf pour l'application) de la part de l'utilisateur alors que la composition est à l'état humide. Cette invention fournit des compositions de nettoyage aqueuses qui sont utilisables pour nettoyer divers substrats salis (par exemple des revetements de sol comme des carreaux de sol, des tapis et des carpettes; des rideaux; des draperies et des boiseries) et qui exercent leur fonction avec un minimum d'action manuelle pour l'utilisateur, pendant le processus de nettoyage. Un autre mode de realisation de cette invention fournit un procéda de nettoyage d'un substrat solide, ledit procède comprenant les opérations moins successives suivantes: (1) appliquer audit substrat une composition de nettoyage aqueuse ayant une température minimale de formation de pellicule d'au moins 300C et comprenant d'environ 1 pour cent à environ 50 pour cent, en poids, d'un polymère ayant une temperature de transition vitreuse d'au moins 350C; (2) laisser ladite composition former une pellicule collante à laquelle la saleté adhère; (3) laisser ladite composition sécher de manière que, du fait dudit séchage, ladite pellicule se fracture et forme un résidu pouvant etre enlever; et (4) enlever ledit residu et la poussière dudit substrat. A chaque fois qu'elle est utilisée dans cette demande, l'expression "fracture" doit etre comprise comme signifiant fendille, craquèle, et, ou bien, brise la pellicule en un résidu pouvant etre enlevé. La présente invention fournit des compositions de nettoyage aqueuses qui permettent à l'utilisateur de nettoyer des substrats salis en appliquant la composition au substrat, et en enlevant plus tard un résidu et de la saleté par une action mécanique (consistant, par exemple, à passer un balai ou un aspirateur). Ainsi, l'utilisateur n'a l'obligation d'exercer aucune action manuelle entre le moment où il applique la composition au substrat et le moment où il retire le résidu et la saleté. Pendant qu'elle sèche sur le substrat, la composition forme une pellicule collante à laquelle la saleté se trouvant sur le substrat adhère. Pendant la poursuite du séchage de la composition, la pellicule sur laquelle la saleté a adhérée, se craquele et se fracture de manière à former un résidu pouvant etre enlevé. On enlève a?c- ce résidu du substrat par une action mécanique, par exemple a@ moyen de balais ou d'aspirateurs. Au moment oA on enlève le résidu, on enlève également la saleté, de sorte qu'on obtient un nettoyage efficace du substrat.Ainsi, la présente invention fournit des compositions de nettoyage aqueuses qui ne nécessitent aucun récurage ni curetage pour donner un nettoyage efficace. Les compositions de cette invention doivent avoir une température minimale de formation de pellicule d'au moins 300C et présenter l'aptitude à former une pellicule collante qui, du fait du séchage de la composition, se fracture avant qu'une pellicule cohésive se soit formée. Bien que la "pellicule collante" indiquée ci-dessus soit continue, elle n'est pas cohésive. En d'autres termes, on ne peut retirer du substrat la pellicule collante sans la briser. Des polymères qui conviennent pour etro utilisés dans les compositions de nettoyage aqueuses de cette invention doivent avoir une température de transition vitreuse d'au moins 350C. Ces polymères peuvent avoir différentes compositions chimiques, comprenant les polymères acryliques, les polyesters, les polycarbonates, les polyamides et les polyoléfines. Comme cela a été indiqué précédemment, la composition chimique du polymère n'est pas cruciale. Toutefois, on peut obtenir des résultats de nettoyage particulièrement bons si la composition de nettoyage aqueuse contient un polymère acrylique obtenu à partir de monomères à insaturation éthylénique. On peut préparer ces polymères acryliques par des procédés bien connus dans la technique, et de préférence on les obtient à partir d'un monomère acide carboxylique ("monomère acide"), d'un monomère mou et, ou bien, d'un monomère dur. Pour préparer ces polymères acryliques, on peut également utiliser un mélange d'un ou plusieurs monomères acides et un ou plusieurs monomères mous, et, ou bien, durs.Par exemple, on peut obtenir un polymère convenable pour la composition de nettoyage de cette invention à partir d'un monomère acide, de deux monomères mous et d'un monomère dur Les monomères mous sont des monomères qui produisent des homopolymères souples ayant un point de fragilité situé audessous d'environ 200C. Les monomères mous préférentiels sont l'acétate de vinyle; les esters alkyliques de l'acide acrylique où ledit groupement alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone (par exemple l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acry- late de butyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-ethyl- hexyle et l'acrylate de lauryle); et les esters alkyliques supérieurs de l'acide méthacrylique, où ledit groupement alkyle supérieur contient de 4 à 12 atomes de carbone (par exemple le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle et le méthacrylate de lauryle). Les monomères mous préférentiels sont l'acrylate d'éthyle et l'acrylate de butyle. Des monomères durs convenables qui peuvent etre contenus dans le polymère acrylique, sont les méthacrylates alkyliques inférieurs où ledit groupement alkyle inférieur contient de 1 à 3 atomes de carbone (comme le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle et le méthacrylate d'isoprops-le); les acrylates et les méthacrylates de cycloalkyle où ledit groupement cycloalkyle contient de 5 à 7 atomes de carbone (par exemple 1 'acrylate de cyclohexyle et le méthacrylate de cyclohexyle); et les monomères vinyliques durs, par exemple le styrène et l'acrylonitrile. Les monomères durs préférentiels sont le styrène et les méthacrylates allyliques inférieurs, en particulier le méthacrylate de méthyle. Les monomères acides sont les composés à insaturation monoéthylénique ayant au moins un, et de préférence seulement un, groupement acide carboxylique. Des exemples de ces monomères comprennent les acides acrylique, méthacrylique, itaconique, maléique et crotonique; des esters monoalkyliques des acides itaconique et maléique où ledit groupement alkyle contient de 1 à 8 atomes de carbone (par exemple méthyle, éthyle, butyle, hexyle, octyle). Les monomères acides prdfé- rentiels sont les acides acrylique et méthacrylique. Les polymères acryliques préférentiels utilisés dans la mise en oeuvre de cette invention comprennent d'environ 10 pour cent à environ 50 pour cent, en poids, de monomère acide, le reste étant le polymère comprenant des quantités complémentaires de monomères durs et mous. Les polymères spécialement préférentiels contiennent de lo pour cent à environ 50 pour cent de monomère acide, d'environ 10 pour cent à 90 pour cent de monomère mou, et d'environ 10 pour cent à 90 pour cent de monomère dur. on doit comprendre que la composition chimique précise choisie dépend des caractéristiques finales voulues et de la nature des monomères particuliers qu'on utilise. Des exemples spécifiques de polymères acryliques préférentiels sont donnés sur le Tableau I. TABLEAU I Monomère Pourcentage pondéral styrène (S) 100 acide méthacrylique (MAA) 100 méthacrylate de méthyle (MM) 100 chlorure de vinyle 100 MMA 60 MAA 40 MMA 80 20 MMA 97 MMA 3 S 90 10 MMA 90 S 10 MMA 90 méthacrylate d'isobornyle (IBMA) 10 MMA 50 IBMA 50 styrène de t-butyle 85 15 MMA 90 méthacrylate de diméthylphosphatoéthyle 10 MMA 90 méthacrylate de 2-nitro-2-méthylpropyle 10 Monomère Pourcentaae pondéral MMA 67 acrylate de butyle (BuA) 30 MOXA 3 85 MAA 5 diméthacrylate de butylène (BDM) 10 S 59 BuA 25 MAA 16 s 30 acrylate de 2-éthylhexyle 30 40 S 30 MMA 30 MAA 40 MMA 50 acrylate d'éthyle 10 40 S 30 BuA 35 20 15 MMA 40 BuA 35 MAA 15 BDM 10 Les compositions de nettoyage aqueuses de cette invention ne nécessitent pas la présence d'un surfactif (c'est-à-dire un détergent, un savon, un émulsifiant) pour donner des résultats de nettoyage efficaces. Toutefois, on obtient un nettoyage amélioré si on utilise un surfactif Dans certains cas, la préparation des polymères pour ces compositions nécessite l'utilisation d'un surfactif qui peut rester dans ces compositions. Toutefois ce surfactif est présent en faible quantité. Dans certains cas, il est souhaitable que ces compositions contiennent un métal permettant d'augmenter la fragilité de la pellicule. Le fait d'augmenter la fragilité favorise l'aptitude à se fracturer qui est nécessaire pour qu'il forme un résidu pouvant etre enlevé, et produit un résidu que lton peut enlever plus facilement. En outre, le métal peut augmenter la température de transition vitreuse effective (Tv) du polymère, en particulier si ce polymère est obtenu au moins en partie d'un monomère acide. Dans ces cas, on satisfait la condition suivant laquelle les compositions de cette invention comprennent "un polymère ayant une température de transition vitreuse d'au moins 35 0C" en utilisant un système polymère-métal ayant une température Tv efficace d'au moins 350C, mais où le polymère sans métal peut avoir une température T v inférieure à 350C. Les métaux préférentiels à utiliser dans cette invention comprennent le zinc, le cadmium, le cuivre, le nickel, le cobalt, le zirconium, le chrome, le manganèse et le calcium. On peut également utiliser le mélange de ces métaux. De façon commode, lé métal peut etre ajouté aux compositions de nettoyage de cette invention sous la forme d'un sel métallique complexe. Par exemple, on peut ajouter du zinc sous la forme de carbcr?: de zinc et d'ammonium. On trouve dans les brevets des E.U.A. nO 3.308.078 et 3.320.196 des descriptions supplémentaires se rapportant à ces sels métalliques complexes. Lorsqu'on utilise un métal , la composition contient de préférence d'environ 0,1 pour cent à environ 5 pour cent, en poids, de ce métal. Ces compositions de nettoyage aqueuses peuvent également contenir un produit "d'addition" qui a pour fonction d'augmenter les capacités de nettoyage. Des produits d'addition convenables comprennent des sels, dont des exemples sont le pyrophosphate tétrapotassique, le pyrophosphate tétrasodique le citrate de sodium, le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, le borate de sodium et le métasilicate de sodium. En outre, des produits d'addition convenables comprennent des polyélectrolytes (polymères synthétiques et naturels à poids moléculaire élevé). Les exemples de polyélectrolytes sont la protéine; arabique, la polyéthylène-imine, des copolymères d'oxyde GE polyvinyle et de méthyle et d'anhydride maléique, des polycarboxylates comme l'acide polyitaconique et la carboxyméthylcellulose. On peut utiliser un mélange de produits d'addition. En particulier, les produits d'addition préférentiels sont le pyrophosphate tétrapotassique, le citrate de sodium et le carbonate de sodium. On préfère généralement que les compositions de cette invention contiennent d'environ 0,1 pour cent à environ 5 pour cent1 en poids, d'un produit d'addition. Lorsque les compositions de nettoyage aqueuses de cette invention comprennent un systime polymère-métal et un produit d'addition, un rapport généralement préférentiel, en poids, de ces composants est de 10 parties de polymère, 0,8 partie du métal, 1 partie de produit d'addition. Pour donner des propriétés fonctionnelles ou esthétiques particulières, ces compositions de nettoyag, peuvent contenir des quantités mineures d'ingrédients facultatifs, comme des parfums, des teintures, des pigments, des bactéricides, des inhibiteurs de corrosion, des agents de conservation, des agents ignifuges et des stabilisants, Les compositions de cette invention peuvent etre emballées dans tout conteneur convenable, par exemple dans des bouteilles souples à presser, des bouteilles de pulvérisation par pompe, et des récipients d'aérosol. Ces compositions peuvent etre mises en pression et délivrées sous cette forme par addition d'un agent de propulsion convenable.Tout agent de propulsion qui peut mettre en auto-pression la composition et qui est utilisé comme moyen de distribution de cette composition est un agent convenable. Les agents de propulsion préférentiels sont des hydrocarbures normalement gazeux liquéfiés, des hydrocarbures halogénés liquéfiés et des gaz compressibles inertes. Des agents de propulsion composés d'hydrocarbures préférentiels comprennent les hydrocarbures aliphatiques saturés, comme le propane, le butane, 1' isobutane, le n-pentane et l'isopentane. Des hydrocarbures halogénés préférentiels comprennent le dichlorodifluoroéthane, le dichlorotétrafluoroéthane, le tri chlorotrifluoroéthane, le tétrafluoroéthane, le chlorodifluorométhane, le difluorcéthane, et le dichlorodifluoromkthxne, Les gaz compressibles inertes préférentiels destinés à etre utilisés comme agents de propulsion comprennent l'oxyde nitreux, llazote et le gaz carbonique. On peut utiliser des mélanges de deux agents de propulsion ou plus. I1 est souhaitable d'utiliser l'agent de propulsion en une quantité suffisante pour expulser tout le contenu du récipient. En général, l'agent de propulsion est présent en une quantité comprise entre environ 5 pour cent et environ 50 pour cent, de préférence environ 5 pour cent et environ 15 pour cent, en poids de la composition totale. Les formes sous pression de la composition sont généralement expulsées du récipient sous la forme de mousse. Les compositions qui ne sont pas sous pression peuvent etre délivrées sous la forme d'un concentré à diluer dans de 1' eau ou sous la forme d'une composition complètement constituée. Les résultats que l'on obtient à l'aide des compositions de nettoyage aqueuses de cette invention peuvent etre interprétés au moyen d'un appareil de mesure-de différence de couleur Hunterlab (vendu par "Hunterlab Company" de Fairfax, Virginie). Cet instrument mesure la luminisoté de substrats, rapporté sous la forme L, sur une échelle de o à 100; une échelle rouge-vert de -100 à +100, portant les indications désignées par a; et une échelle jaune-bleu de -100 à +100, dont les données sont désignées par b. Le taux de pourcentage est désigné sous la forme "récupération de couleur totale" (RTC) et est calculé à l'aide de la formule suivante (Lc - Ls) + (ac - as) + (bc - bs) % RCT = # # x 100 (Lu - Ls)2 + (au - as)2 + (bu - bs)2 où les indices c, s et u se reportent respectivement aux valeurs des substrats nettoyé, sali et non sali.Par ce procédé, es efficacités de nettoyage élevées sont rendues par des valeurs élevées, allant jusqu'à une valeur maximale de 100. En d'autres termes, un rendement de lavage de 100% est rendu par une valeur de RTC de 100, et un rendement de nettoyage de 50% est rendu par une valeur de RTC de 50. L'essai de nettoyage permettant de mesurer l'efficacité des compositions de l'invention s'effectue de la manière suivante: A. En utilisant l'appareil de mesure décrit ci-desus, on obtient une valeur (u) pour un substrat non sali, par exemple un carreau de sol à base d'amiante et d'un produit vinylique, ou bien un morceau de tapis. B. On salit artificiellement le carreau de sol à l'aide de l'un des produits suivants: un mélange d'eau et de poussière d'aspirateur passée sur un tamis de 0,6 mm; un mélange de poussière d'aspirateur passée sur un tamis de 0,6 mm, d'huile d'olive, d'huile végétale hydrogénée et d'un solvant: ou un mélange d'un pétrolatum liquide, d'huile lubrifiante, d'huile végétale hydrogénée, d'un pigment brun à base d'oxyde métallique et d'un solvant. On brosse uniformément le mélange sur le substrat et on le laisse sécher 24 heures. On salit artificiellement le tapis en appliquant (par exemple à l'aide d'une brosse) de la poussière d'aspirateur passée sur un tamis de 0,6 mm. On salit, de façon naturelle, le carreau de sol et le tapis en les plaçant dans un lieu de passage général. C. A l'aide de l'appareil, on obtient une valeur (s) pour le substrat sali. D. Ensuite, on applique au substrat sali une composition de nettoyage aqueuse ayant la formule de cette invention. on laisse sécher la composition sur le substrat, puis on la retire par action mécanique, par exemple à 1 'aide d'un aspirateur. E. A l'aide de l'appareil de mesure, on obtient une valeur (c) pour le substrat nettoyé. F. on calcule alors la valeur RTC à l'aide de la formule décrite ci-dessus. L'aptitude du résidu à etre enlevé peut etre estimée au moyen de 1 appareil de mesure et de la formule suivante, qui permettent de déterminer la "différence de couleur totale" (Dcr): DCT = t(L - Lu)2 + (a c - au)2 + (bc - - u)2N 1/2 ou les valeurs L, a, b, c et u sont comme définies ci-dessus. Par ce procédé, on montre que l'aptitude à etre enlevé est d'autant plus élevée que la valeur DCT est pet te. L'essai permettant de mesurer l'aptitude à etre enlevées des compositions de l'invention, s'effectue de la manière suivante: A, A l'aide de l'appareil de mesure, on obtient une valeur (u) pour un morceau non sali de tapis noir. B. on applique une composition de cette invention sur le tapis non sali, on laisse sécher, et on le retire à l'aide d'un aspirateur. C. A l'aide de l'appareil de mesure, on obtient une valeur (c) pour le tapis nettoyé. D. On calcule alors la valeur DCT en utilisant la formule donnée ci-dessus. Les compositions de nettoyage de cette invention sont particulièrement utiles pour nettoyer des substrats qui contiennent de la poussière en particules, par exemple des particules ae poussière ordinaire. En outre, les substrats comportant des saletés huileuses et graisseuses peuvent etre nettoyés à l'aide aes compositions de cette invention. Les compositions de nettoyage aqueuses de cette invention sont particulièrement utiles pour nettoyer les tapis et les moquettes. Ces moquettes peuvent etre constituées de divers types de fibres, comprenant des fibres acryliques vendues sous les marques déposées "verel", "Orlon" et "Acrilan", des polyesters vendus sous les marques déposées "Kodel" et "Dacron", du nylon, de la laine, du coton et des mélanges de ces fibres. On va en outre illustrer cette invention à l'aide des exemples suivants de modes de réalisation préférentiels. Toutefois, on doit comprendre que ces exemples sont donnés à des fins illustratives et ne visent pas à limiter l'étendue de cette invention. EXEMPLES 1-30 les exemples suivants illustrent des compositions de nettoyage aqueuses spécifiques qui travaillent comme cela a été décrit dans cette demande. On prépare ces compositions selon cette invention en mélangeant le polymère à de Liteau, après quoi on ajoute le métal, si en utilise un, sous la forma d'une solution de sel métallique complexe, Dans ces exemples, le métal est le zinc, que l'on ajoute sous la forme d'une solution de carbonate de zinc et d'ammonium dans l'eau. En outre, on ajoute le produit d'addition (si on en utilise uu) au mélange aqueux de polymère et du métal Enfin, on ajoute des quantités mineures d'ingrédients facultatifs, comme ceux indiqués sur le Tableau II. On a essayé ces compositions spécifiques en vue de mesurer leur efficacité de nettoyage, à l'aide de l'appareil de mesure et du procédé décrit ci-dessus. Le substrat est une moquette de fibres acryliques dans les Exemples 1 à 16, une moquette de fibres de polyester dans les Exemples 17 à 22 et 27 à 30, et une moquette de fibres de nylon dans les Exemples 23-26. On applique les compositions aux taux suivants (grammes par mètre carré de substrat): Exemple Taux 1-4 et 26-30 650 5-10 210 11-20 650 21-22 160 23 2500 24 1300 25 320 Dans les exemples 21 et 22, la composition contient égale- ment 10%, en poids, d'alcool éthylique. Dans l'exemple 30, elle contient également 10%, en poids, d'une résine de styrèneacide acrylique. Pour chacune des trente compositions, le reste est de l'eau. TABLEAU II Exemple Polymère et pourcentage Métal et pourcentage Produit d'addition N pondéral pondéral et pourcentage pondéral DCT RCT 1 60 MMA zinc citrate de sodium 1,3 25,9 40 MAA 0,80 1 10 2 même chose que Ex.1 zinc pyrophosphate 3,1 49,9 0,80 tétrapotassique (TKPP) 1 3 30S zinc citrate de sodiun 2,4 27,5 30 2-EHA 0,80 1 40 MAA 10 4 30S zinc TKPP 2,6 31,1 30 2-EHA 0,80 1 10 5 meme chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,8 15,6 0,80 0 6 meme chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,8 22,2 0,80 1 7 meme chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,8 26,4 0,80 2 8 60 MMA zinc TKPP 3,2 42 40 MAA 0,40 1 5 TABLEAU II (suite) Exemple Polymère et pourcentage Métal et pourcentage Produit d'addition N pondéral pondéral et pourcentage pondéral DCT DCT 9 même chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,8 42 0,80 1 10 60 MMA zinc TKPP 3,5 55 40 MAA 1 1 12,5 11 même chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,7 32 0,80 1 citrate de sodium 0,9 12 même chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,6 27 0,80 1 carbonate de sodium 0,32 13 même chose que Ex. 1 zinc citrate de sodium 1,5 18 0,80 1 carbonate de sodium 0,35 14 même chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,9 44 0,80 1 15 même chose que Ex. 1 zinc TKPP 2,8 35 0,80 1 16 même chose que Ex. 1 zinc TKPP 4,3 37 0,80 2 17 30S --- --- 2,2 87 30 2-EHA 40 MAA 10 TABLEAU II (suite) Exemple Polymère et pourcentage Métal et pourcentage Produit d'addition N pondéral pondéral et ponrcentage pondéral DCT DCT 18 même chose que Ex. 17 --- TKPP 1,4 72 1 19 même chose que Ex. 17 zinc --- 0,3 59 0,80 20 même chose que Ex. 17 zinc TKPP 1,1 62 0,80 1 21 même chose que Ex. 17 --- TKPP --- 56 2 22 même chose que Ex. 17 --- TKPP --- 59 2 23 90 MMA --- --- (a) 73 10s 3,125 24 90 MMA --- --- (a) 64 10s 6,25 25 90 MMA --- --- (a) 52 10s 25 26 90 MMA --- --- (a) 62 10s 12,5 TABLEAU II (suite) Exemple Polymère et pourcentage Métal et pourcentage Produit d'addition N pondéral pondéral et pourcentage pondéral DCT RCT 27 30S --- TKPP (b) 45 30 2-EHA 2 40 MAA 12,5 28 même chose que Ex. 27 --- citrate de sodime (b) 41 2 29 97 MMA zinc --- (b) 54 3 MAA 0,80 12,5 30 100 MMA --- --- (b) 72 12,5 (a) présence d'un agent blanchissant; la DCT n'est pas mesurée, mais estimée à une valeur ne dépassant pas 5-6 (b) présence d'une faible quantité d'agent blanchissant; la DCT n'est pas mesurée mais estimée à une valeur ne dépassant pas 4-5. EXEMPLE 31 On prépare de la façon exposée dans les Exemples 1 à 30, la composition de nettoyage aqueuse sous forme d'aérosol suivante: Constituant Pourcentaqe pondéral Polymère: 60 MMA 10 40 MAA rectal : zinc 0,8 Produit d'addition : TKPP 1 Agent de propulsion : dichlorotétrafluoroéthane 6 isobutane 3 propane 1 Ammoniac 0,5 Eau 77,7 100,0 on applique cette composition, dans des conditions normales de température et d'humidité, à une moquette en fibresd1acry- lique à un taux de 10 grammes par mètre carré. A l'aide de l'appareil de mesure, on montre que cette composition a une valeur RCT de .24 et une valeur DOT de 1,1. Bien que cette demande décrive spécialement l'utilisation de compositions de nettoyage aqueuses dans le domaine général de l'entretien des tapis, ces compositions peuvent également etre utilisées pour nettoyer l'ameublement (par exemple des chaises ou des sofas recouverts de tissu), des automobiles, des ustensiles de cuisine (comme des plats et des casseroles), des vetements (par exemple des chandails), et des fenêtres et autres supports de verre. Ces compositions peuvent également etre utilisées pour enlever la cire à tous usages. Bien que l'on ait décrit cette invention de façon détaillée en se reportant à ses modes de réalisation préférentiels, il doit etre compris que l'on peut faire des variantes et des modifications restant dans l'esprit et le domaine de cette invention, telle qu'elle est décrite ci-dessus et telle qu'elle est définie dans les revendications ci-jointes. R E V E N D I C A T I-O N S 1.composition de nettoyage aqueuse possédant une température minimale de formation de pellicule-d'au moins 30e C et comprenant d'environ 1 % a environ 50 - en poids, d'un polymère ayant une température de transition vitreuse d'au moins 350 C, ladite composition formant une pellicule collante qui, du fait du séchage de ladite composition, se fracture de manière à former un résidu pouvant etre enlevé. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite composition comprend d'environ 3 % à environ 35 % en poids, dudit polymère. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit polymère est un polymère en émulsion dépourvu d'acide. 4.Composition selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que ledit polymère est soluble dans les bases. 5. Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit polymère est obtenu en partie a partir d'un monomère acide d'acide acrylique ou méthacrylique. 6. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit polymèreest obtenu à partir d'un monomère acide et d'un monomère mou ou d'un monomère dur, ou bien d'un mélange de ceux-ci. 7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit monomère mou est l'acétate de vinyle, un ester alkylique de l'acide acrylique où ledit groupement alkyle contient de I à 12 atomes de carbone, ou un ester d'alkyle supérieur de l'acide méthacrylIque où ledit groupement alkyle supérieur contient de 4 a 12 atomes de carbone1 et en ce que ledit monomère dur est un méthacrylate d'alkyle inférieur où ledit groupement alkyle inférieur contient de 1 à 3 atomes de carbone, un acrylate ou un méthacrylate de cycloalkyle où ledit groupement cycloalicyle contient de 5 à 7 atomes de carbone , le styrène ou l'acrylonitrile. caractérisée en ce que 8. Composition selon la revendication 7, / ledit monomère mou est l'acétate de vinyle, l'acrylate de méthyle, l'acrylate de d'éthyle, 1'acrylate/butyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, ou le méthacrylate de lauryle, et en ce que ledit monomère dur est le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, le styrène ou l'acrylonitrile. 9. Composition selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit polymère comprend 60 % en poids, de méthacrylate de méthyle et 40 %, en poids, d'acide méthacrylique. 10. Composition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle contient d'environ 0,1 % à environ 5 %, en poids, d'un métal choisi parmi le zinc, le cadmium, le cuivre, le nickel, le cobalt, le zirconium, le chrome, le magnésium, le manganèse, le calcium, ou de;ïeurze'ml5langos. 11. Composition selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle contient de 0,1 % à environ S %, en poids, d'un produit "d'addition" choisi dans le groupe formé du pyrophosphate tétrapotassique, du pyrophosphate tétrascdique, du citrate de sodium, du carbonate de sodium, du bicarbonate de sodium, du borate de sodium, du métasilicate de sodium, d'un polyélectrolyte, ou d'un de leurs mélanges. 12. Composition selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle contient un agent de propulsion choisi dans le groupe composé des hydrocarbures normalement gazeux liquéfiés, des hydrocarbures halogénés liquéfiés et des gaz compressibles inertes. 13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit agent de propulsion est le propane, le butane, l'isobutane, le n-pentane, le dichlorodifluoroéthane, le dichlorotétrachloroéthane, le trichlorotrifluoroéthane, le difluoroéthane, le tétrafluoroéthane, l'oxyde nitreux, l'azote ou le gaz carbonique. 14. Procédé de nettoyage d'un substrat sali, ledit procédé comprenant les opérations successives suivantes : (1) appliquer audit substrat une composition de nettoyage aqueuse possédant une température minimale de formation de pellicule d'au moins 350 C et comprenant d'environ 1 % à environ 50 %, en poids, d'un polymère ayant une température de transition vitreuse d'au moins 350 C, (2) laisser ladite composition former une pellicule collante à laquelle la saleté adhère, (3) laisser ladite composition sécher de manière que, du fait dudit séchage, ladite pellicule se fracture de manière à former un résidu pouvant être enlevé, et (4) enlever ledit résidu et la saleté dudit substrat. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite composition de nettoyage est celle définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 13.