La présente invention concerne un récipient pour matières pâteuses, en particulier en matière plastique, comportant une ouverture de vidage et un dispositif d'expulsion ou de distribution. Il a déjà été proposé de nombreux récipients équipés de dispositifs permettant de faire sortir la quantité voulue de matière pâteuse ou visqueuse-, dans lesquels un piston mobile est habituellement disposé à l'intérieur du récipient ayant la forme générale d'un tube. C'est ainsi que la demande de brevet allemand publiée sous le N O 2 707 822 décrit un dispositif de distribution d'une matière pâteuse ou visqueuse, qui comporte une broche filetée avec un bouton que l'on peut faire tourner pour pousser un piston, muni d'un taraudage, qui est disposé à l'intérieur du récipient Ce piston comporte une partie en forme de manchon, disposée centralement et munie d'un taraudage, qui porte un joint d'étanchéité, lequel est traversé par la broche filetée pour obturer le taraudage Il est en outre prévu un élément de fixation, qui comporte une partie en forme de manchon, disposée centralement, et qui est disposée à proximité du bouton, avec cette partie en forme de manchon, sur une partie de la broche filetée qui n'est pas munie d'un filetage La broche filetée est elle-même montée à rotation dans l'élément de fixation, mais elle ne peut se déplacer axialement par rapport à l'élément de fixation Pour faire sortir la matière, on fixe l'élément de fixation sur l'extrémité postérieure du récipient, après avoir vissé la broche filetée dans le piston du récipient et lui avoir fait traverser le joint d'étanchéité correspondant On peut alors déplacer le piston vers l'avant en direction de l'ouverture de vidage en faisant tourner le bouton le long de la broche filetée. Ce dispositif connu comporte pourtant l'inconvénient suivant: la partie de la broche filetée qui a traversé le piston a été en contact avec la matière pâteuse ou visqueuse contenue dans le récipient, si bien que cette matière n'est pas utilisable pour la broche filetée De plus, il reste inévitablement des résidus de la matière pâteuse sur la partie des spires de la broche filetée sur laquelle le piston a déjà été déplacé longitudinalement en direction de l'ouverture de vidage Dans le cas de matières durcissables exposées à une entrée d'air, la broche filetée ne peut de ce fait être utilisée pour une autre application. Un inconvénient supplémentaire de ce dispositif connu consiste dans le fait que, lors du vissage de la broche filetée à travers le piston, une partie de la matière contenue dans le récipient est déplacée de sorte qu'il se produit une tendance à pousser le piston vers l'arrière Pour éviter cet inconvénient, il faut que le piston soit disposé initialement en position un peu décalée vers l'intérieur par rapport à l'extrémité postérieure du récipient, pour qu'il ne puisse se déplacer d'une distance correspondante vers l'arrière tandis que la broche filetée se rapproche de la zone de l'ouverture de sortie De tels dispositifs à piston sont pourtant coûteux à fabriquer et compliqués. La présente invention a pour objectif d'éviter les inconvénients susmentionnés en procurant un récipient pour matières pâteuses, en particulier en matières plastiques, comportant une ouverture de vidage ou de sortie et un dispositif d'expulsion ou de distribution, dont la construc- tion est particulièrement simple et efficace et dont la fabrication est particulièrement peu coûteuse. Pour réaliser cet objectif, il est proposé, selon la présente invention, que le dispositif de distribution comporte un logement muni d'un filetage intérieur, que ce logement soit traversé par une crémaillère, dont l'extrémité qui s'enfonce dans le récipient est munie d'un piston, qu'une aile tournante pouvant entraîner la crémaillère soit prévue sur le logement, et que l'extrémité du récipient qui se trouve à l'opposé de l'ouverture de vidage soit munie d'un filetage extérieur qui s'adapte sur le filetage du logement. De préférence, l'aile tournante est munie de nervures axiales disposées sur son pourtour à une certaine distance l'une de l'autre et s'engageant dans la denture de la crémaillère. De manière avantageuse, le piston porte de façon étanche et coulissante sur la paroi intérieure du récipient et est relié de manière amovible ou inamovible à la crémaillère. Le récipient selon l'invention permet un dosage sensible et précis de la quantité de matière pâteuse à distribuer, et en outre seule la paroi intérieure du récipient, à l'exclusion du piston entraîné par la crémaillère, vient en contact avec la matière De ce fait, la crémaillère peut être faite d'un matériau quelconque, sans que celui-ci puisse être attaqué par le contenu du récipient. Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, le dispositif de distribution traverse le récipient à proximité de l'extrémité qui se trouve à l'opposé de l'ouverture de vidage. De manière avantageuse, la crémaillère, à l'exception de sa denture, a une configuration en forme de demi-cercle et porte de manière coulissante sur la paroi intérieure du récipient. Avec cette autre configuration du récipient pour matières pâteuses, on obtient une simplification encore plus grande du dispositif, et donc une nouvelle diminution de son coût de fabrication, du fait que le bouchon nécessaire à l'obturation du récipient disparaît; du fait de la configuration en demi-cercle de la crémaillère, qui porte sur la paroi intérieure du récipient et qui occupe la plus grande partie de son volume intérieur, une distribution efficace et finement dosée de la matière pâteuse contenue dans le récipient devient possible En même temps, la configuration du récipient et de son dispositif de distribution selon l'invention permet un remplissage encore meilleur avec la matière pâteuse. L'invention va être décrite ci-dessous plus en détail par référence aux dessins ci-joints, sur lesquels est représenté un exemple préféré de réalisation de l'invention, et sur lesquels La Figure 1 est une vue de côté du récipient selon l'invention; La Figure 2 est une vue décalée de 9 QO de ce récipient; La Figure 3 est une vue de côté d'un autre exemple de réalisation du récipient selon l'invention, et La Figure 4 est une vue décalée de 90 de ce récipient. Sur les figures, le repère numérique 1 désigne un récipient, qui peut en particulier être en matière plastique, et qui est rempli d'une matière pâteuse Le récipient 1 comporte à son extrémité inférieure une ouverture de vidage 8, par laquelle la matière pâteuse est expulsée ou distribuée. Sur cette ouverture de vidage 8 peut être adaptée, selon la technique et de la manière traditionnelles, un bec de cartouche 6 qui comporte par exemple plusieurs parties successives de diamètres différents En coupant le bec de cartouche en des points prédéterminés, il est possible de faire sortir du récipient 1, en appuyant sur la cartouche, un cordon ou un filet de matière pâteuse. A son extrémité qui se trouve à l'opposé de - l'ouverture de vidage 8, le récipient 1 comporte un filetage extérieur ou une fermeture à déclic 9, sur lequel ou laquelle se visse le dispositif d'expulsion ou de distribution Ce dernier se compose d'un logement 4, qui est traversé par une crémaillère 3, d'une aile tournante 2 qui est disposée de manière à pouvoir tourner sur le logement 4 en vue d'entraîner la crémaillère 3, d'un piston 5, qui est disposé à l'extrémité de la crémaillère 3 qui s'enfonce dans le récipient 1, ainsi que d'un filetage intérieur qui se visse sur le filetage extérieur 9 du récipient 1, ou bien d'une fermeture à déclic. L'aile tournante 2 qui est disposée de manière à pouvoir tourner dans le logement 4 comporte des nervures dirigées dans le sens axial qui sont disposées à une certaine distance l'une de l'autre sur son-pourtour et qui s'engagent dans la denture de la crémaillère 3 Lorsqu'on fait tourner l'aile tournante 2, la crémaillère 3, y compris le piston 4, se déplace vers l'avant en direction de l'ouverture de vidage 8 dans le récipient 1, de sorte que, suivant le nombre de tours effectués par l'aile tournante 2, une quantité déterminée de la matière pâteuse qui se trouve dans le récipient 1 est expulsée par l'ouverture de vidage 8, par exemple par le bec de cartouche 6. Le piston 5 coulisse de manière étanche le long de la paroi intérieure du récipient 1, de sorte que la matière pâteuse ne peut venir en contact avec la crémaillère 3. Il est en outre possible de relier le piston 5, de manière amovible ou inamovible, à la crémaillère 3 Si le piston est relié à la crémaillère de manière amovible, on a la possibilité de retirer celle-ci après avoir vidé complètement le récipient, et de l'utiliser à nouveau après avoir adapté un nouveau piston et après dévissage du récipient 1 Si en revanche le piston 5 est relié à la crémaillère 3 de manière inamovible, on a la possibilité, en faisant tourner l'aile tournante 2 dans l'autre sens, de faire revenir dans le récipient 1 une petite quantité de la matière pâteuse qui était déjà sortie. Le récipient selon l'invention est facile à construire et peu coûteux à fabriquer Il permet un dosage précis de la matière expulsée et peut être construit sous la forme d'un article dit "perdu" (à usage unique) Dans la mesure o l'ouverture de distribution est munie d'un piston amovible 5, le logement 4, ainsi que la crémaillère 3 et l'aile tournante 2, peuvent être réutilisés après adaptation d'un nouveau piston 5. Sur les Figures 3 et 4, le repère numérique 1 désigne encore un récipient qui a été rempli d'une matière pâteuse Ce récipient 1 comporte à son extrémité inférieure une ouverture de vidage 8, par laquelle la matière pâteuse est expulsée Sur l'ouverture de vidage 8, on peut, selon la technique et de la manière traditionnelles, adapter un bec de cartouche, qui comporte par exemple plusieurs parties disposées l'une à la suite de l'autre et ayant des diamètres différents En coupant le bec de cartouche en des points prédéterminés, on peut faire sortir du récipient 1 un cordon ou un filet de matière pâteuse de diamètre prédéterminé. Sur son extrémité qui se trouve à l'opposé de l'ouverture de vidage 8, le récipient 1 comporte à cet effet un dispositif d'expulsion ou de distribution qui traverse le récipient 1 à proximité de son extrémité qui se trouve à l'opposé de l'ouverture de vidage 8 Le dispositif de distribution se compose d'un logement 4 qui est traversé par une crémaillère 3, ainsi que d'une aile tournante 2 qui est disposée de manière à pouvoir tourner sur le logement 4 en vue d'entraîner la crémaillère 3, laquelle est munie d'un piston 5 à-son extrémité qui s'enfonce dans le récipient 1. L'aile tournante 2 qui est disposée de manière à pouvoir tourner dans le logement 4 comporte sur son pourtour des nervures dirigées dans le sens axial et disposées à une certaine distance'l'une de l'autre, qui s'engagent dans la denture de la crémaillère 3 Lorsqu'on fait tourner l'aile tournante 2, la crémaillère 3, y compris le piston 5, se déplace vers l'avant en direction de l'ouverture de vidage 8 dans le récipient 1, de sorte que, suivant le nombre de tours effectué par l'aile tournante 2, on fait sortir par l'ouverture de vidage 8, par exemple par le bec de cartouche, une quantité déterminée de la matière pâteuse qui se trouve dans le récipient 1. Dans la configuration du récipient pour matières pâteuses qui est représentée sur les Figures 3 et 4, on a supprimé, d'une part, le filetage extérieur qui était nécessaire jusqu'à présent sur le récipient 1 pour recevoir le logement 4, et, d'autre part, le filetage intérieur qui était jusqu'à présent nécessaire dans la partie intérieure du logement 4 pour que ce dernier puisse se visser sur le récipient 1 Le dispositif de distribution traverse le récipient 1, la crémaillère 3 dépassant à l'extérieur. De préférence, la crémaillère 3, à l'exception de sa partie longitudinale qui comporte la denture, est construite en forme de demi-cercle et occupe ainsi pratiquement tout le volume intérieur du récipient 1 De ce fait, une pression plus forte et mieux répartie peut être exercée sur la matière pâteuse qui se trouve dans le récipient 1 Le piston 5, qui jusqu'ici formait une pièce séparée, peut également être réalisé sous la forme d'une partie intégrante de la crémaillère 3. Dans la mesure o le piston 5 est relié de manière amovible à la crémaillère 3, on a la possibilité de retirer ces deux pièces après avoir vidé complètement le récipient, sans que de la matière pâteuse revienne dans le piston Si en revanche le piston 5 est relié de manière inamovible à la crémaillère 3, on peut, en faisant tourner l'aile tournante 2 dans l'autre sens, faire revenir de l'ouverture de vidage 8 dans le récipient 1 une petite quantité de la matière pâteuse qui était déjà sortie. Cet exemple de réalisation du récipient est encore plus simple à construire et moins coûteuse à fabriquer Elle permet un dosage précis de la matière distribuée et peut également être construite sous la forme d'un article "perdu". REVENDICATIONS 1 Récipient pour matières pâteuses, en particulier en matière plastique, comportant une ouverture de vidage et un dispositif d'expulsion ou de distribution, caractérisé en ce que ledit dispositif de distribution comporte un logement ( 4) muni d'un filetage intérieur ou d'une fermeture à déclic, en ce que ledit logement ( 4) est traversé par une crémaillère ( 3) dont l'extrémité qui s'enfonce dans ledit récipient est munie d'un piston ( 5), en ce qu'il est prévu sur ledit logement ( 4) une aile tournante ( 2) pouvant entraîner ladite crémaillère ( 3), et en ce que l'extrémité dudit récipient qui se trouve à l'opposé de ladite ouverture de vidage ( 8) est munie d'un filetage extérieur ou d'une fermeture à déclic ( 9) qui s'adapte sur ledit logement ( 4). 2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite aile tournante ( 2) est munie de nervures ( 7) disposées axialement sur son pourtour à une certaine distance l'une de l'autre et s'engageant dans la denture de ladite crémaillère ( 3). 3 Récipient selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit piston-( 5) porte de manière étanche et coulissante contre la paroi intérieure dudit récipient ( 1) et est relié de manière amovible ou inamovible à ladite crémaillère ( 3). 4 Récipient selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit dispositif de distribution traverse ledit récipient ( 1) à proximité de son extrémité qui se trouve à l'opposé de ladite ouverture de vidage ( 8). Récipient selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ladite crémaillère ( 3), à l'exception de sa denture, est construite en forme de demi-cercle et porte contre la paroi intérieure dudit récipient ( 1) de façon à pouvoir coulisser.