La présente invention est relative aux assemblages d'ensembles pour film-packs qui permettent d'obtenir, pratiquement immédiatement après exposition et traitement, une épreuve portant une image directement visible et stable. 5 Les ensembles pour assemblages de film-packs comprennent, habituellement, une feuille photosensible qui, après exposition, est appliquée en correspondance contre une feuille complémentaire qui sert, notamment, à l'étendage en une nappe d'epaisseur déterminée d'une solution de traitement. L'application en repérage des deux feuilles et l'étendage de la solution de traitement entre 13 elles, sont assurés par deux organes presseurs coopérant tels que des cylindres ou rouleaux entre lesquels ces feuilles passent. Le passage d'un tel ensemble entre les organes presseurs fait se rompre une capsule frangible contenant la solution de traitement qui en est expulsée et chassée entre les deux feuilles appliquées en repérage où elle est étendue en une nappe aussi uni-15 forme que possible. Après traitement, les deux feuilles sont habituellement séparées l'une de l'autre et l'on recueille sur l'une d'elles une image visible et stable. Les ensembles de ce type sont, habituellement, réunis en un assemblage, le plus souvent de huit ensembles, qui est logé dans une boîte pour constituer 20 un film-pack. Habituellement, ces ensembles sont disposés dans la boîte de part et d'autre d'un presseur de manière que toutes les feuilles photosensibles se retrouvent d'un même côté de celui-ci et que, de même, toutes les feuilles complémentaires se retrouvent du côté opposé de ce presseur. Feuilles photo-25 sensibles et feuilles complémentaires sont associées les unes aux- autres par couple de manière que, lorsqu'on exerce directement ou non un effort sur l'une d'entre elles, ceci a pour effet de déplacer certaines d'entre elles dans la boîte et dans l'appareil de prise de vues où le film-pack est placé, pour introduire un couple de feuilles entre les organes presseurs, Les divers 30 ensembles d'un film-pack sont réunis les uns aux autres d'une manière telle que l'extraction de l'un d'eux, pour le faire passer entre les organes presseurs, a pour effet de mettre en place l'ensemble suivant pour qu'il soit prêt à être exposé et, aussi, introduit en^re les organes presseurs. Dans les film-packs actuellement dans le commerce, toutes les amorces ou 35 languettes utilisées pour déplacer un à un les divers ensembles de l'assemblage, apparaissent hors de la boîte du film-pack. Cette solution, si elle est commode, ne présente toutefois pas que des avantages. En effet, par exemple pour le chargement d'un appareil photographique de prise de vues, il faut prendre certaines précautions pour que les diverses amorces ou languettes appa-40 rentes ne soient pas coincées par le dos mobile du boîtier de l'appareil ce 72 04260 2 2125338 qui, bien sûr, nuirait à 1 'utilisation ultérieure, lors de l'enregistrement d'images. Pour remédier à cet inconvénient on peut, par exemple, agencer les diverses amorces ou languettes d'une manière telle que seule celle d'entre 5 elles dont on doit se servir apparaisse hors de la boîte du film-pack, alors que toutes les autres demeurent momentanément emprisonnées dans cette dernière. Dans ce dernier cas, la première des amorces ou languettes doit être fixée à l'écran ou rideau protecteur qui protège la totalité des ensembles de l'assemblage du film-pack, de manière que, lorsqu'on élimine cet écran ou 10 rideau, cette amorce ou languette apparaisse. Si une telle solution remédie à certains des inconvénients, elle n'est cependant pas parfaite car elle complique notablement la fabrication. Le but de l'invention est de réaliser un ensemb-le destiné à faire un assemblage pour film-pack qui ne présente pas tous ces inconvénients. 15 L'assemblage pour film-pack constitué d'ensembles empilés munis chacun d'une amorce à laquelle est associée une languette pour les extraire de l'assemblage est caractérisé suivant l'invention, en ce que chaque languette d'un ensemble est repliée sur elle-même'en direction de la languette de l'ensemble contigu qui précède de manière qu'aucune des languettes ne déborde 20 initialement de l'assemblage et en ce que les languettes au contact sont réunies par une jonction faite d'ua autoadhésif qui présente une résistance au cisaillement plus grande que sa résistance à l'arrachement. Le procédé de fabrication d'un assemblage pour film-pack constitué d'ensembles empilés associés les uns aux autres, munis, chacun,d'une languette 25 repliée sur elle-même et associée par l'une de ses extrémités à l'ensemble correspondant et par l'autre de ses extrémités à la languette de l'ensemble précédent par une jonction temporaire, de manière qu'un effort exercé, directement ou indirectement sur la première des languettes de l'assemblage extraie de ce dernier l'ensemble associé à la première languette et la languette sui-30 vante, est caractérisé, suivant l'invention, en ce qu'on enduit partiellement chaque languette d'un autoadhésif pour faire la jonction temporaire, en ce qu'on replie sur elle-même chaque languette en direction de son ensemble, en ce qu'on empile les ensembles non encore associés les uns aux autres et en ce qu'on applique en pression les ensembles au droit de 1' au':oadhésif pour 35 faire les jonctions temporaires. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description et des revendications qui suivent, et à l'examen du dessin annexé donné seulement à titre d'exemple, où : - la Fig. 1 est une vue perspective d'un mode de réalisation d'un 40 ensemble conforme à l'invention, 72 04260 3 2125338 : .v —-r-" ••. . V r - ■ ■ - la Fig. 2 est une vue en plan du mode de réalisation déployé de la Fig. l; - la Fi :> 3 est une vue perspective cavalière d'un film-pack contenant un assemblage d'ensembles suivant l'invention; - la Fig. 4 est une coupe longitudinale schématique d'un film-pack contenant un assemblage fait d'ensembles conformes aux Fig. 1 et 2 ; - la Fig. 5 est une coupe longitudinale à grande échelle où ensembles et rideau ont été exagérément séparés les uns des autres pour faciliter la représentation ; - la Fig. 6 est une vue perspective cavalière partielle à grande échelle d'un ensemble suivant l'invention ; - la Fig. 7 est une section longitudinale d'une languette ; - la Fig. 8 est une vue analogue à celle de la Fig. 6 d'une variante de réalisation ; - la Fig. 9 est une vue analogue à celle de la Fig. 6 d'une variante différente de réalisation. Un assemblage pour film-pack comprend,.le plus souvent, huit ensenoles empilés logés dans une boîte percée d'un passage au travers duquel apparaissent les diverses languettes solidaires des ensembles de l'assemblage, de 2o manière qu'on.puisse les saisir une à une, au fur et à mesure de 1'utilisation des ensembles. Lorsqu'on tire sur une de ces languettes, ceci a pour effet de faire passer les deux feuilles d'un ensemble entre des organes presseurs ; comme il a déjà été indiqué, ceci fait éclater la capsule frangible contenant la solution de traitement qui en est alors expulsée et étendue en une nappe 25 uniforme entre la feuille photosensible préalablement exposée et la feuille complémentaire, qui sont appliquées en repérage. Les languettes des divers ensembles de l'assemblage sont associées les unes aux autres de manière que lorsqu'on tire sur celle d'entre elles qui est solidaire de l'ensemble exposé, on provoque le traitement de ce dernier et, simultanément, on fait apparaître 30 la languette de l'ensemble suivant. Dans un assemblage pour film-pack constitué d'ensembles conformes à l'invention, les divers ensembles sont agencés d'une manière telle que toutes les languettes sont logées dans la boîte du film-pack pour faciliter le chargement de l'appareil photographique de prise de vues. Pour ce faire, l'extrémité 35 libre de chacune de ces languettes, à l'exception de celle qui est solidaire du premier ensemble à exposer, est repliée sur elle-même et autour de l'extrémité de l'une au moins des feuilles de l'ensemble auquel elle est associee, et une plage de cette languette est réunie par une jonction à une zone de la languette de l'ensemble qui la précède, entre les deux extrémités de cette 40 dernière. La languette du premier des ensembles de l'assemblage du film-pack 72 04260 2125338 est, elle, associée d'une manière analogue à l'écran ou rideau protecteur du film-pack. On voit donc que l'économie d'un tel assemblage fait que les diverses jonctions de toutes les languettes, à l'exception de celle associée à l'écran 5 ou rideau protecteur, sont intercalées entre les ensembles ou certaines de leurs feuilles. Pour faciliter la fabrication des assemblages d'ensembles suivant l'invention, les jonctions réunissant les unes aux autres les languettes successives des divers ensembles sont assurées par le dépôt d'un adhésif qui présente la 10 propriété de n'adhérer qu'à lui-même ; ce dépôt d'autoadhésif est agencé sur les diverses languettes de manière que celles-ci puissent être jointes, à volonté, les unes aux autres après l'empilage des divers ensembles de l'assemblage, en les appliquant en pression au droit des plages et zones enduites d'adhésif. 15 La description qui suit se référera plus particulièrement aux Fig. 1 à 4, où est 'essiné un mode de réalisation d'un ensemble suivant l'invention. Chacun des ensembles 10 est constitué d'une feuille photosensible 11 et d'une feuille complémentaire 12. Ces deux feuilles sont faites en un matériau opaque aux rayonnements auquel la couche d'émulsion aux gélatinohalogénures 20 d'argent déposée sur la feuille 11, est photosensible. Sur chacun des bords longitudinaux de la feuille photosensible sont disposées des bandelettes, par exemple en papier mince ; comme il apparaîtra à la lecture de la description qui suit, ces bandelettes coopèrent avec la feuille complémentaire pour définir l'épaisseur de la nappe de solution de traitement étendue entre les deux 25 feuilles. La feuille complémentaire peut simplement contribuer à l'étendage de la solution de traitement ou bien, s'il y a lieu, servir au recueil de l'image visible et stable, par exemple suivant une technique de diffusion transfert. A l'extrémité aval de la feuille photosensible 11 est fixée une amorce 30 14 qui présente une première section 15, d'une largeur pratiquement égale à celle de la feuille 11, et qui se prolonge par un triangle 16. Le bord transversal de la section 15 est réuni au bord aval de la feuille 11 par un lien 17. L'amorce 14 porte, aussi, une capsule frangible 18, en amont de l'extrémité aval de la feuille 11. 35 La feuille complémentaire 12 est portée par une base ou convoyeur 19 qui présente une section intermédiaire dont la largeur est pratiquement égale à celle de la feuille complémentaire 12 ; cette base ou convoyeur est percée d'ui évidement 21, habituellement rectangulaire, délimitant la surface où sera recueillie l'image visible et stable. Les parties de la section intermédiaire 40 20, qui bordent 1'évidement 21, constituent un masque qui délimite la surface 72 04260 5 2125338 ou l'image formée sur la feuille photosensible sera reportée sur la feuille complémentaire. Les marges 22 de la base ou convoyeur 19, qui s'étendent sur les bords latéraux, coopèrent avec les bandelettes 13 pour définir l'épaisseur de la nappe de solution de traitement. Le convoyeur ou base 19 est, aussi, muni d'une section aval 23 qui se prolonge par un triangle 24 d'une configuration analogue au triangle 16 ; ces deux triangles sont associés l'un à l'autre, en arrière de l'extrémité aval du triangle 16, par un lien 17'. Les triangles 16 et 24 déterminent, ensemble, l'extrémité aval d'un ensemble qui est introduite entre les organes presseurs d'un appareil photographique de prise de vues. La longueur de l'amorce 14, mesurée entre l'extrémité aval de la feuille 11 et la jonction de l'amorce 14 de la base ou convoyeur 19, est pratiquaient égale à la longueur de cette base ou convoyeur 19, mesurée du lien d'une part à l'amorce 14 et à l'extrémité aval de la feuille complémentaire 12 d'autre part. -Grâce à ce lien, la feuille photosensible 11 et la feuille complémentaire 12 peuvent être appliquées en repérage lors du traitement. A la fin de l'étendage de la solution de traitement, tout excédent est recueilli par un collecteur ou piège 25 fixé à l'extrémité amont de la base ou convoyeur 19. Lorsque les deux feuilles, photosensible et complémentaire, sont appliquées en repérage, le collecteur se trouve superposé à l'extrémité amont de la feuille photosensible 11. Ce collecteur est constitué d'un feuillet 26 qui présente des protubérances 28 entre lesquelles sont ménagées des dépressions. Les protubérances sont suffisamment résistantes pour ne pas s'écraser lorsqu'elles passent entre les organes presseurs de l'appareil de prise de vues. En se reportant aux Fig. 3, 4 et 5, on voit la manière dont les ensembles du type de celui que l'on vient de décrire sont utilisés pour faire un assemblage pour film-pack. Pour des raisons de commodité quant à l'exécution des dessins des figures, seulement deux des ensembles d'un assemblage et leur écran ou rideau protecteur sont représentés ; on notera aussi que sur la Fig. 5, l'écartement des divers composants constitutifs des ensembles ont été notablement exagérés pour faciliter l'intelligibilité du dessin. Un film-pack 33 comprend, habituellement, une boîte 39 parallélépipèdique dans laquelle est logé un assemblage d'ensembles 10 qui sont repliés sur eux-mêmes comme il est dessiné sur la Fig. 1. La boîte 39 comprend une paroi antérieure -rO, des parois latérales 41, une paroi amont 42 et une paroi aval 43. La paroi antérieure hO est percée d'une fenêtre 44, habituellement rectangulaire, au travers de laquelle la feuille 11 photosensible, qui se trouve sur 72 04260 6 2125338 le dessus de la pile, est exposée. La paroi aval 44 ne s'étend que sur une partie de la hauteur de la boîte de manière à ménager un passage 45 que traversent un à un les divers ensembles de l'assemblage, comme on l'expliquera par la suite. Cette boîte est fermée par un couvercle 45 muni de rebords 47 5 latéraux et arrière, de manière à pouvoir coulisser sur les parois latérales h-1 et sur la paroi amont h-2. La manière dont un ensemble est disposé dans l'assemblage du film-pack est celle où cet ensemble est dessiné sur la Fig. 1 ; les divers ensembles ainsi disposés sont logés dans la boîte du film-pack, comme il est représenté 10 sur les Fig. 4 et 5 où seulement deux d'entre eux ont été dessinés. Les feuilles photosensibles d'une part et les feuilles complémentaires d'autre part son; empilées les unes sur les autres, respectivement, de manière que la face des feuilles photosensibles portant la couche d'émulsion aux gélatinohalogénures d'argent soit dirigée vers l'extérieur et apparaisse par 15 la fenêtre 44 de la paroi antérieure 40. La partie de l'amorce 14, qui s'étend entre les extrémités aval des feuilles 11 et les capsules frangibles 13, est repliée sur elle-même ; il en est de même de la base ou convoyeur 19, à proximité du bord aval de la feuille complémentaire 12, de manière que ces parties de l'amorce 14 et de la base ou convoyeur soient logées entre la feuille pho-20 tosensible 11 et la feuille complémentaire 12. Les extrémités aval et amont de la feuille photosensible 11 sont disposées respectivement à proximité des extrémités amont et aval de la feuille complémentaire 12. Le film-pack comprend, aussi, un presseur 50 qui présente un bord roulé 52 qu'enveloppent les parties recourbées de chacune des amorces 14 des en-25 sembles, comme on le voit en examinant les Fij. 4 et 5. Le bord roulé 52 assure le guidage des feuilles photosensibles 11 pour les placer en correspondance avec les feuilles complémentaires correspondantes, comme il sera précisé par la suite. La plus grande partie de la première section 15 de l'amorce In-, de la capsule frangible 18, du triangle 16 et de la section aval 23 de la 30 base ou convoyeur 19, est logée en arrière du presseur et entre le dernier et la feuille complémentaire 12. Le presseur 50 est muni de flasques 54, voisins des parois latérales 41 de la boîte. Le couvercle 45 est muni de ressorts 55 destinés à prendre appui sur les flasques 54 afin de repousser le presseur 50 vers la paroi antérieure 40. Ainsi, la feuille photosensible 11 qui se trouve 35 sur le dessus de la pile est maintenue plane, en vue de son exposition. Pour extraire chacun des ensembles 10 de la boîte du film-pack afin que la feuille photosensible 11 et la feuille complémentaire 12 soient appliquées en repérage, et afin que le triangle 16 soit introduit entre les organes presseurs, on utilise une languette 60 réunie par un bout 60', effilé, au -,0 triangle 15, entre la première section 15 et le lien réunissant le triangle 16 72 04260 7 2125338 au triangle 2-*. La jonction entre le bout 50' et le triangle 16 est "elle qu'elle présente une résistance notable au cisaillement et une résistance moindre à l'arrachement afin que, lorsqu'on exerce un effort sur la languette suivant une direction qui fait un certain angle avec le plan du triangle 15, 5 cette languette puisse se séparer de ce triangle par son bout ou1. Cet te jonction est par exemple obtenue par une barrette ou pastille 50" d'un adhésif convenable déposé sur le bout 50', comme on le voit par exemple en examinant les rig. 5 et 7. Ainsi, grâce aux pastilles ou barrettes 5C", tant que la languette et l'amorce qui en est solidaire se déplacent suivant pratiquement 13 la même direction, la jonction n'est soumise qu'à des efforts de cisaillement et résiste. Cette situation se produit lorsqu'on agit sur la languette 50 pour faire passer le triangle 15 entre les organes presseurs de l'appareil de prise de vues. Cependant, lorsque la direction suivant laquelle on exerce un effort sur la languette diverge suffisamment du plan du triangle 15, les 15 barrettes ou pastilles d'adhésif 50'' sont soumises à des efforts d'arrachement qui font se rompre cette jonction. On voit donc que, puisque cette jonction est d'abord soumise à des efforts de cisaillement puis ensuite seulement à des efforts d'arrachement lorsqu'on agit sur elle, ce n'est qu'après le début du traitement qu'elle se sépare. 2j La boîte du film-pack est initialement hermétiquement close de manière à éviter toute infiltration de lumière parasite susceptible de voiler les feuilles photosensibles. Cette étanchéité à la lumière est, par exemple, assurée par un écran ou rideau 55 qui enveloppe le bord roulé 52 du presseur et se déploie an arrière de ce presseur, à proximité du couvercle 45. Ce rideau 25 se prolonge par une tirette 55 qui apparaît par le passage 45 ; cette tirette sert à éliminer le rideau lorsque la boîte du film-pack a été disposée dans un appareil photographique de prise.de vues. La languette du premier ensemble de l'assemblage est associée, par une jonction, au rideau de manière que lorsqu'on élimine celui-ci ceci a pour effet de démasquer la première des 33 feuilles photosensibles. Les diverses languettes des ensembles de l'assemblage sont réunies les unes aux autres de manière que lorsqu'on tire sur la première des languettes de l'ensemble qui a été exposé, on déclanche le traitement. ------ Comme on l'a indiqué précédemment, si les languettes des divers ensembles 35 de l'assemblage sont toutes simultanément apparentes hors de la boîte dû film pack, il peut en résulter des ennuis si l'utilisateur ne tire pas sur la languette convenable, par distraction ou inadvertance, ou si certaines de ces languettes sont coincées par le dos mobile du boîtier de l'appareil lors du chargement. Il peut résulter de tout ceci des désagréments. L'ensemble pour film-pack suivant l'invention remédie à ces inconvénients 72 04260 2125338 car toutes les languettes 50 sont initialement logées dans la boîte du fllm-pack, et seul le rideau ou écran protecteur sort de cette dernière, comme on le voit sur les Fig. 4 et 5. Pour parvenir à ceci, on voit, notamment en se reportant aux Fig. 5 et 5, 5 que conformément à l'invention, l'extrémité des languettes est repliée vers l'arrière ou enroulée partiellement autour de la feuille complémentaire 12 de l'ensemble correspondant, de manière qu'une première plaque 75 d'un autoadhésif déposé sur la plage terminale de la languette se trouve à 1'aplomb d'une autre plaque 76 d'un autoadhésif déposé sur la zone intermédiaire de la 10 languette de l'ensemble précédent ou de l'écran ou rideau si la languette dont il est question est celle du premier des ensembles de l'assemblage que contient le film-pack. Cet autoadhésif est de tout type connu qui possède la propriété de ne coller qu'à lui-même. De tels autoadhésifs comprennent souvent un latex ou un 15 élastomère d'un type comprenant un caoutchouc naturel , un copolymère de styrène et de butadiène en solution dans du benzène, ou un mélange de toluène et d'heptane ou du polyisoprène en solution dans le chloroforme. Un tel autoadhésif peut être appliqué directement sur les languettes ou bien indirectement sur des étiquettes qui sont ensuite reportées sur les lan-2o guettes. Un autoadhésif qui peut être appliqué directement sur les languettes par report grâce à un cylindre présentant des gravures d'une profondeur de 0,20 mm environ est constitué par la composition comprenant, en masse,un mélange de polyisoprène à raison de cinq parties et de chloroforme à raison de nonante 25 cinq parties. Pour donner de bons résultats, un tel autoadhésif doit posséder des propriétés comprises entre certaines limites. En effet, si sa résistance au cisaillement est trop faible, la languette suivante n'est pas extraite de l'appareil lorsqu'on traite l'ensemble précédent. Au contraire, si sa résis-30 tance à l'arrachement est trop grande, les deux languettes ne se séparent pas suffisamment facilement et l'ensemble suivant risque d'être extrait prématurément de la boîte du film-pack. Dans le terme résistance est inclus tout ce qui a trait à la surface, à la dimension du bord aval de la jonction et aux propriétés de 1'autoadhésif. 35 II en résulte que la jonction de deux languettes successives doit présen ter d'une part, une résistance au cisaillement suffisante pour que les diverses languettes soient extraites une à une de l'appareil lorsqu'on tire sur la précédente et, d'autre part, une résistance à l'arrachement telle que les languettes successives réunies se séparent facilement les unes des autres 3 lorsqu'elles apparaissent hors de l'appareil. On notera que ce problème n'est 72 04260 9 2125338 pas simple car l'effort nécessaire pour extraire un ensemble de la boîte de film-pack décroît d'une part au fur et à mesure qu'un ensemble est extrait de la boîte, et d'autre part au fur et à mesure que cette dernière se vidé. On voit donc que les derniers des ensembles du film-pack sont extraits avec 5 un effort moindre, si bien que pour séparer deux languettes il faut faire un effort inférieur à la limite à laquelle il a été fait référence ; une valeur de l'ordre de 9 à 14 N est maximale. La résistance au cisaillement de la jonction doit être cependant suffisante pour permettre la mise en place de la première des languettes, lorsque le rideau protecteur est enlevé ; cette va-10 leur est de l'ordre de 2,2 N . 3ien que la configuration et la dimension des plaques 75 et 75 d'auto-adhésif ne soient pas particulièrement critiques, il a été trouvé, conformément à l'invention, que des modes de réalisation du type de ceux dessinés sur les Fig. 6 et 7, donnaient de bons résultats. On notera que ces plaques sont 15 disposées transversalement à la languette. Ces plaques présentent des largeurs différentes de manière à obtenir une jonction de résistance constante si l'alignement longitudinal des languettes n'est pas absolument rigoureux. Une telle disposition est particulièrement commode lorsque, pour faire un film-pack, on empile à plat huit ensembles déployés en un assemblage et, qu'ensuite, 20 les languettes sont repliées sur les feuilles complémentaires 12 qui leur correspondent, de manière à placer la plaque 75 d'autoadhésif de l'une de ces languettes en correspondance avec la plaque 76 d'autoadhésif de la languette de l'ensemble contigii. La jonction entre les plaques auto-adhésives des diverses languettes qui sont à l'aplomb les unes des autres, est alors obtenue facile-25 ment en appliquant en pression les ensembles de l'assemblage au droit des plaques d'autoadhésif. On a remarqué que l'application d'une pression de l'ordre de 12 à 35 kPa convient pour obtenir une bonne jonction entre les diverses languettes successives sans que, pour autant, il en résulte de dommages pour les feuilles photosensibles ou les autres composants des en-30 sembles. Après que la jonction des diverses languettes des ensembles empilés ait été faite, cette pile d'ensembles est alors repliée autour du bord roulé du presseur, de manière à placer l'assemblage dans la configv-.ration où il est dessiné sur les Fig. ^ et 5 ; on dépose alors le presseur dans la boîte 39 35 sur laquelle on glisse ensuite le couvercle 4-5. Pour le mode de réalisation de l'invention dessiné sur la Fig. 7, on remarquera que les plaques 75 et 75 d'autoadhésif sont constituées de deux couches car on a remarqué qu'il était plus commode de déposer l'adhésif en deux couches fines plutôt qu'en une seule couche relativement épaisse. Pour 40 obtenir un durcissement rapide des couches il les faut minces et on étend la 72 04260 2125338 première de celles-ci qui imprègne la matériau de la languette, particulièrement si cette dernière est en papier, l'autre couche est alors appliquée et c'est elle qui sert à la jonction. Suivant l'invention, on a remarqué que, pour obtenir un alignement cor-5 rect des diverses languettes après qu'elles aient été repliées lors de la fabrication de l'assemblage, il était souhaitable de replier chacune de ces languettes sur la feuille complémentaire correspondante, et cela séparément, puis d'accentuer le pli avant d'empiler à plat les ensembles déployés les uns sur les autres. Ainsi, lorsque les languettes ont été repliées et que les 10 divers ensembles sont empilés à plat, les languettes s'alignent normalement sans qu'il soit nécessaire de prendre de précautions particulières. Etant donné que les divers ensembles enveloppent le bord roulé du presseur de manière à se trouver placés de part et d'autre de celui-ci, il er résulte un décalage des languettes et le pli de ces dernières n'est pas en contact étroit 15 avec l'extrémité de la feuille réceptrice 12 ; la distance qui sépare le pli de la languette de l'extrémité de la feuille réceptrice est de l'ordre de 0,8 mm. Pour éviter certains inconvénients qui peuvent se manifester lors de la fabrication des languettes ou lors de leur stockage ou bien de leur utilisa-20 tion, lors de la mise en oeuvre des ensembles d'un assemblage pour film-pack suivant l'invention, la face supérieure des languettes, entre les plaques 75 et 76 d'autoadhésif ainsi que la face opposée sont enduites d'un dépôt 100 et 101 (Fig. 7) ; ces dépôts ont pour but d'éviter que les plaques d'autoadhésif collent à d'autres matériaux qu'à eux-mêmes. On remarquera que la longueur du 25 dépôt 101, sur la face arrière de chaque languette, est suffisante pour englober les deux plaques 75 et 76 déposées sur la face opposée de celle-ci. Ces dépôts servent, aussi, à réduire les frottements entre les composants en contact et, ainsi, à diminuer les efforts nécessaires pour extraire les ensembles de l'assemblage. 30 Les matériaux utilisables pour faire les dépôts antiadhérants 100 et 101 sont très nombreux ; on peut par exemple se servir d'organosiloxanes, d'oléa-mides, de mélanges de silicones aliphatiques et aromatiques dissous dans un solvant commun (70 parties d'acétone et 30 parties de méthanol). On a obtenu de bons résultats avec la composition suivante qui comprend, 35 en masse : - acétobutyrate de cellulose en solution dans l'alcool 20 - oléamide purifié 5 - alcool éthylique anhydre 68 - alcool isopropylique 7 40 72 04260 ii 2125338 On peut se servir aussi d'un silicone organique du :.ype polysiloxane, en solution dans du chloroforme. Cn a remarqué que le dernier de ces deux exemples donnait les meilleurs résultats car il résistait bien au frottement et que, lorsqu'il é'iait couché 5 en dépôt très mince, il prenait en 30 s. environ, à la température de 71°C environ. La face inférieure de l'écran ou rideau protecteur est, elle aussi, enduite s'il y a lieu d'un dépôt qui facilite son glissement ; dans ce cas, il faut alors y fi::er une plaque d'autoadhésif destinée à coopérer avec la 10 plaque correspondante de la languette du premier des ensembles de la pile pour que la jonction entre languette et écran ou rideau protecteur soit suffisamment résistante. On a toutefois remarqué que les plaques d'autoadhésif déposées sur les languettes assuraient une jonction de résistance suffisante si le rideau ou écran protecteur n'était pas enduit d'un dépôt qui diminue sa résis-15 tance au glissement. On peut donc, dans ce cas, faire en sorte que toute la face inférieure de l'écran ou rideau protecteur soit enduite d'un dépôt qui favorise son glissement, à l'exception d'une partie où; sera appliquée la plaque 75 de la première des languettes 50 de l'ensemble de la pile. On a remarqué que les propriétés collantes des auto-adhésifs qui répondent 20 aux besoins de l'invention, étaient particulièrement critiques ; en effet, ces auto-adhésifs doivent assurer des jonctions de résistance suffisante pour réunir ensemble les diverses languettes des ensembles d'un assemblage, mais il ne faut pas pour autant que ces autoadhésifs collent lors des opérations de fabrication de l'assemblage ou bien lors du stockage des languettes. 25 Les propriétés collantes des autoadhésifs peuvent être ajustées par des rajouts convenables, tels que par exemple des terpènes ou des polystyrènes qui améliorent les propriétés collantes, ou bien tels que par exemple l'amidon, la silice, le stéarate d'aluminium ou l'alumine qui, au contraire, réduisent les propriétés collantes des autoadhésifs. 30 Si le problème de-la mise en repérage et de l'alignement des languettes lors de l'assemblage des divers ensembles d'un film-pack se pose, on peut utiliser des plaques 75 et 75 d'autoadhésif plus étroites, comme cela est dessiné sur la Fig. 3. On peut voir, en examinant cette figure, que les plaques 75' et 75' ne s'étendent pas transversalement sur toute la languette. 35 3râce à une telle configuration, si les diverses languettes à réunir ne sont pas exactement disposées à l'aplomb les unes des autres, les plaques d'autoadhésif ne risquent pas de coller à ce qui se trouve face à elles. On peut parvenir au même résultat en utilisant des languettes dont les extrémités sont échancrées de manière à disposer de plaques d'autoadhésif qui occupent transversalement toute la largeur de la languette qui se trouve 72 04260 « 2125338 réduite au niveau des échancrures ; cette configuration est représentée sur la Fig. 9 où on y a dessiné une plaquette 76". 72 04260 13 2125338 REVENDICATIONS 1. Assemblage pour film-pack constitué d'ensembles empilés munis chacun d'une amorce à laquelle est associée une languette pour les extraire de l'assemblage, caractérisé en ce que chaque languette d'un ensemble est repliée sur ^ elle-même en direction de la languette de l'ensemble contigii qui précède de manière qu'aucune des languettes ne déborde initialement de l'assemblage et en ce que les languettes au contact sont réunies par une jonction faite d'un autoadhésif qui présente une résistance au cisaillement plus grande que sa résistance à l'arrachement. 10 2. Assemblage conforme à la revendication 1, muni d'un rideau protecteur enveloppant initialement les ensembles et présentant une tirette pour l'éliminer de l'assemblage, caractérisé en ce que la languette de l'ensemble qui est contigii au rideau est réunie à ce dernier par une jonction faite d'un adhésif qui présente une résistance au cisaillement suffisante pour faire 15 déborder cette languette de l'assemblage mais toutefois plus faible que celle associant cette languette à son amorce de manière que le premier des ensembles ne soit pas extrait de l'assemblage lorsque le rideau est éliminé. 3. Assemblage conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la jonction réunissant rideau et languette est faite d'un adhésif piezosensible. 20 Assemblage conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la jonction réunissant rideau et languette est faite d'un autoadhésif. 5. Assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque languette porte deux plaques d'autoadhésif déposées sur une même face, une première sur une zone voisine de son extrémité associée à 25 l'amorce et une seconde sur une plage voisine de son autre extrémité et en ce que la seconde plaque d'une languette qui a été repliée sur elle-même est appliquée contre la première plaque de la languette contiguë de l'ensemble précédent pour faire la jonction. 6. Assemblage conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que les deux 30 plaques présentent des dimensions différences, mesurées dans le sens de la longueur de la languette, pour obtenir une jonction dont la résistance est indépendante des défauts d'alignement longitudinal des languettes repliées sur elles-mêmes et au contact. 7. Assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 5 et S, caracté-35 risé en ce que chaque languette est enduite sur l'uieau moins de ses faces à proximité de la première plaque d'un dépôt antiadhérent. 8. Assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que chaque plaque est plus étroite que la languette pour que 1'autoadhésif ne colle pas tant que les languettes ne sont pas repliées sur ,n elles même®. 72 04260 14 2125338 9. Assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 3, caractérisé en ce que la première plaque est plus étroite que soit la seconde soit la languette pour que les plaques d'autoadhésif ne risquent pas de coller à ce qui se trouve face à elles du fait d'un défaut d'alignement transversal des languettes repliées sur elles-mêmes et au contact. 10. Assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que 1'autoadhésif est du polyisoprène. 11. Assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le dépôt antiadhérent est fait d'oléamide dans un liant d'acétobutyrate de cellulose. 12. Assemblage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est logé dans une boîte présentant un passage par lequel sont extraits un à un les ensembles et en ce que seule une languette à la fois apparaît par ce passage. 13. Procédé de fabrication d'un assemblage pour film-pack constitué d'ensembles empilés associés les uns aux autres, munis, chacun, d'une languette repliée sur elle-même et associée par l'une de ses extrémités à l'ensemble correspondant et par l'autre de ses extrémités à la languette de l'ensemble précédent par une jonction temporaire, de manière qu'un effort exercé directement ou indirectement sur la première des languettes de l'assemblage extraie de ce dernier l'ensemble associé à la première languette et la languette suivante, caractérisé en ce qu'on enduit partiellement chaque languette d'un autoadhésif pour faire la jonction temporaire^en ce qu'on replie sur elle-même chaque languette en direction de son ensemble, en ce qu'on empile les ensembles non encore associés les uns aux autres et en ce qu'on applique en pression les ensembles au droit de 1'autoadhésif pour faire les jonctions temporaires. 14. Procédé conforme à la revendication 13, caractérisé en ce qu'on enduit chaque languette suivant au moins une plaque d'autoadhésif. 15. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'on enduit chaque languette suivant deux plaques d'autoadhésif, une première disposée sur une zone voisine de son extrémité associée à l'ensemble correspondant et une seconde sur une plage voisine de son autre extrémité et en ce qu'on empile les ensembles de manière que la seconde plaque d'une languette soit en correspondance avec la première de la languette immédiatement précédente. 16. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 14»et 15, caractérisé en ce qu'on enduit chaque languette suivant deux plaques d'un autoadhésif qui présentent des dimensions différentes mesurées dans le sens de la longueur de la languette. 72 04260 15 2125338 17. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 15 e: 15, caractérisé en ce qu'on enduit chaque languette suivant deux plaques d'un au.:oadhésif de manière que la première d'entre elles présente une largeur moindre que celle soit de la languette soit de la seconde plaque. 13. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'on enduit chaque languette suivant deux plaques d'un autoadhésit qui présentent toutes deux une largeur moindre que celle de la languette. 19. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1^- à 13, caractérisé en ce qu'on enduit chaque languette sur l'une au moins de ses faces à proximité de l'une au moins des plaques d'un dépôt antiadhérent. 20. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce qu'on utilise comme autoadhésif du polyisoprène. 21. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé en ce qu'on utilise comme dépôt antiadhérent un oléamide dans un liant d'acétobutyrate de cellulose.