L'invention s'applique å un procédé d'emboutissage de capsules munies de languettes radiales de déchirage destinées å obturer l'orifice de récipients du type bouteilles, à partir d'un film métallique en alliage léger, pré-imprimé, pré-découpé ou non, sur lequel on thermocolle localement le joint d' étan- chéité, en dehors des zones de déchirage; l'emboutissage de la capsule s'effectue par le poinçon agissant par l'intermédiaire du joint. Les procédés actuellement connus de réalisation de capsules de ce genre permettent uniquement l'emboutissage de la capsule; le joint est déposé par la suite dans un poste de reprise comportant un distributeur de joints, un distributeur de capsules et un poste de pose des joints dans les capsules. Le procédé selon l'invention a pour but de proposer une machine fournissant des capsules terminées pouvant alimenter directement les machines d'embouteillage, de pose de capsules et de sertissage, sans risque de séparatioh joint-capsule. Le fait de déposer la capsule directement sur le film et de la thermocoller pour assurer un positionnement facile et précis en bénéficiant, pour le transfert précis des joints sous les poinçons, du déplacement séquentiel du film, représente une grande économie de moyens, et évite toute reprise ultérieure. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la lecture de la description qui suit, faite en regard des dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 montre schématiquement une vue générale de dessus de la machins, - la figure 2 montre une vue schématique en élévation, - la figure 3 montre le poste de distribution et de thermocollage des joints en vue de dessus, - la figure 4 montre une vue de dessus en coupe au niveau du tiroir d'alimentation des joints, - la figure 5 montre une vue en coupe en élévation suivant la fig.3, - la figure 6 montre une vue en coupe partielle du bloc de thermocollage et le mécanisme de commande, - la figure 7 montre à plus grande échelle la position des joints dans le conduit d'alimentation et la position de thermocollage avec les zones de thermocollage, - la figure 8 montre un exemple de commande du patin dévêtisseur, - la figure 9 montre un mode d'évacuation des capsules terminées à l'aide du film résiduel, - la figure 10 est un exemple de diagramme des diverses opérations. Telle qu'elle est représentée sur les figures 1 et 2, la machine illustrant le procédé selon l'invention comporte le bâti 1, la bobine dévidoir 2 et son dispositif de commande, un galopin de tension 3 du film métallique 4, le poste de formage de la languette de déchirage de la capsule 5, le poste de distribution et de thermocolage 6, le poste de déplacement séquentiel du film 7, le poste d'emboutissage 8, la zône d'évacuation des capsules 9 et les buses de soufflage 10, la bobine 11 de rembobinage du film résiduel , son support et sa commande 12, les dispositifs vibrants d'alimentation en joints 13 et 14. Les postes de pliage de la languette de déchirage et le poste d'emboutissage sont de type connu, l'invention repose essentiellement sur le fait de faire adhérer les joints sur un film métallique et d'emboutir par l'intermédiaire du joint d'étanchéité. Ces postes ne seront pas décrits, car ils sont bien connus de l'homme de l'art. La figure 3 montre le poste de distribution et de thermocollage des joints 15 sur le film 4. Sur la partie droit de la vue, on a 4 joints 15 qui viennent d'être thermocollés, le bloc enclume 16 solidaire du bdti 1 reçoit les colonres tubulaires 17 de distribution des joints fixées par l'intermédiaire des collerettes 18 et des vis e9. Ces colonnes sont alimentées par des goulottes de distribution en provenance des distributeurs 13 et 14 (fig.1) suivant les axes figurés par les flèches 20 et 21. Les joints sont déplacés aux positions de thermocollage 22 d'une course 23, au moyen d'un tiroir 24 que l'on voit mieux sur la figure 4. Ce tiroir 24 est constitué d'une tôle mince, d'épaisseur légèrement inférieure à celle des joints.Il est fixé sur un chariot 25, lequel coulisse sur des bagues à billes 26 par exemple solidaires d'un support 27 porté par le bati 1, par l'intermédiaire de 2 tiges guides 28 assujetties au chariot 25 par les blocs 29 et 30. Le bloc arrière 30 reçoit en chape 31 un galet de came 32 en appui sur la came de commande synchrone 33 montée calée sur un bottier de commande synchrone recevant un mouvement à partir de la commande des deux presses 5 et 8. Le chariot 25 est maintenu élastiquement en arrière en appui sur la came 33 par les ressorts de traction 34. Sur la figure 4,est représentée une coupe au niveau du tiroir 24; celui-ci se déplace alternativement suivant le sens de la flèche 35 sous l'action de la came 33 (fig.3) pour déplacer chaque cycle les joints des positions de distribution 36 aux positions de thermocollage 22. En position arrière, le tiroir dégage la descente des joints 15 en appui sur le film 4. Lorsque les joints 15 sont en place, le tiroir se dégage de la pile contenue dans les colonnes 17 et les pousse en position 22 contre le bord 37 de l'enclume, de façon à les positionner avec précision sur les flans 15A des capsules et à les maint tenir pendant l'opération de thermocollage; pendant cette opération, les piles de joints 15 sont en appui sur la face supérieure du tiroir 24.La face inférieure dudit tiroir est revêtue d'un traitement tel que téflonnage par exemple, la rendant très glissante pour éviter d'altérer l'état de surface du film 4 par frottement au cours des déplacements pas à pas. La figure 5 montre le poste de distribution et de thermocollage en coupe en élévation. Les numéros de repère désignant les memes organes ont été utilisés. On voit bien la disposition du chariot 25 sur lequel est fixé le tiroir 24 par les vis 38. Ce tiroir est représenté en position avancée, un joint 15 est en cours de thermocollage contre l'enclume 16. Le chariot 25 est représente té en position de recul. En dessous du film 4,on remarque la pièce transfert de chaleur 39 assurant le thermocollage; elle est rendue solidaire,au moyen de la vis 40, d'un bloc mobile 4O & coulissant dans l'alésage 41 du chariot de thermocollage 42. Le bloc mobile 4 comporte un ensemble de spires 43 de conducteur du type TRH:RM0CO & ' par exemple, fournissant la chaleur à la pièce 39; il comporte une rainure 44 ménagée sur toute sa longueur de façon à amener le brin 45 en haut et à l'enrouler vers le bas dans la rainure hélicodale assurant son logement, les brins d'entrée 45 et de sortie 46 sont introduits sur le c'oté du chariot dans un dégagement 47.Le bloc 4Qk comporte à sa base un centrage pour recevoir une rondelle élastique 48 coopérant avec une autre rondelle élastique 49 pour calibrer la pression de thermocolla,te lors de la remontée du chariot 42. Une plaque de fermeture 50 porte un pied de centrage 51 guidant la rondelle élastique 49. La figure 6 montre en coupe partielle la commande du chariot de thermocollage 42J celui-ci est guidé sur au moins deux colonnes 52 solidaires d'une part du bloc enclume 16 et d'autre part du bâti dans un alésage 53 sur lequel il est bloqué par les vid 54 et les rondelles 55. Le chariot coulisse sur les colonnes 52 par l'intermédiaire d'une bague anti-friction 56 et est maintenu en position dégagée, par les ressorts de compression 57. La plaque de fermeture 50 reçoit une chape 58 portant le galet de came 59 tourillonnant sur l'arbre 60. Le galet 59 est en appui sur la came de commande 61, laquelle reçoit son mouvement en synchronisme avec le déroulement du cycle d'emboutissage dont le diagramme sera présenté plus loin. La figure 7 représente schématiquement la position de distribution et la position de thermocollage des joints avec les zones de contact 62,63,64 de la pièee 39 assurant le transfert de chaleur au joint pour effectuer le thermocollage. On voit en traits mixtes les lignes de pré-déchirage de la capsule 65 et 66, le cercle 67 figure le joint, le cercle 68 figure la colonne d'alimentation en joints. La figure 8 montre schématiquement un exemple de commande de patin dévêtisseur 69. En fin de thermocollage, le bloc de thermocollage 42 redescend sous l'action conjuguée de la came 61 de commande et des ressorts 57 (fig.6) entraînant une rampe 70 qui manoeuvre le levier 71, repousse le galet 72 en faisant pivoter le levier 71 autour de l'axe 73 en chape sur le bti et abaissant un autre galet 74, ce qui a pour effet de faire descendre le patin 69 sous l'action du ressort 75, entraînant ainsi le film vers le bas et dégageant les joints qui viennent d'être thermocollés, le patin se trouvant lui-mme en appui sur les joints 15 thermocollés au cycle précédent. Le film peut alors être déplacé. La remontée du patin s'effectue en fin de descente du chariot de thermocollage au moyen d'un levier éclipsable 78 dégagé par appui du chariot 42 comprimant le ressort 79, ce qui a pour effet de faire remonter la rampe 70 coulissant sur la tige de guidage 80 sous l'action du ressort de compression 81. La figure 9 montre un mode d'évacuation des capsules terminées au moyen du film 4 se déplaçant dans le sens de la flèche 82. Les capsules se trouvent en appui et glissent sur un#oAle de guidage 83 solidaire du bâti, entraînées par le film résiduel par l'intermédiaire du bord de découpage 84 du flan de la capsule; en fin de déplacement du film 4, les capsules terminées se trouvent dans le vide et tombef ormalement par gravité dans la goulotte de récupération ou sur un tapis d'évacuation; au cas où les capsules s'accrocheraient à une aspérité du film, des buses de soufflage d'air comprimé 85 soufflent séquentiellement ou continuellement pour favoriser le dégagement des capsules. La figure 10 représente le diagramme des différentes opérations. La ligne 86 représente la durée du cycle, la ligne 87 le temps de présentation des joints, 88 l'avance du tiroir distributeur de joints, 89 la remontée du chariot de thermonollage ,90 le thermocollage, 91 le dévetissage, 92 la descente du bloc de thermocollage, 93 la remontée du patin dévêtisseur, 94 le retrait du tiroir, 95 l'avance du film et la fin du cycle. REVEEDIG & IOS 1 - Procédé d'emboutiEsage de capsules de fermeture de bouteilles munies d'une languette radiale de préhension favorisant le déchirage,obtenues à partir d'un film métallique pré-imprimé ou non,caractérisé en ce qu'il comporte un moyen distributeur à grande cadence de joints d'étanchéité de capsules sur le moyen film pendant les positions d'arret, un moyen de thermocollage local ou non des joints sur la zône du film représentant le fond de la capsule côté intérieur, un moyen de transfert synchrone séquentiel du film porteur des capsules thermocellées, pas à pas à grande cadence, un moyen d'em- boutissage du film métallique en alliage léger à l'endroit où sont disposé les joints thermoplastiques, un moyen d'extraction des capsules embouties, un moyen poste de pliage et mise en forme de la languette de préhension de la capsule, un moyen dévidoir et un moyen de rembobinage du film résiduel. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de distribution des joints d'étanchéité sur Le film métallique comporte des moyens distributeurs à vibration alimentant autant de conduits verticaux de distribution qu'il y a de poinçons d'emboutissage, lesdits conduits sont munis à leur base, au niveau du film, d'un mécanisme à tiroir qui pousse le joint en contact avec le film, en le faisant glisser sur celui-ci vers la position de thermocollage contre une butée de fin de course assurant le positionnement précis et faisant fonction d'enclume au-dessus de ladite position. 3 - Procédé selon les revendications t et 2, caractérisé en ce que le tiroir de distribution des joints glisse sur le film manoeuvré par un chariot commandé en synchronisme dans le cycle par une came agissant sur un moyen récepteur porté par le chariot. 4 - Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le thermocollage du joint d'étanchéité sur le film métallique est effectué en dehors des zones de déchirage de la capsule 5 - Procédé selon les revendications 1 et 4, saractérisé en ce que la pression de thermocollage est exercée par un moyen local de transmission de chaleur disposé sous le film, côté extérieur de la capsule, à chaque posiez tion de joint, il est normalement dégagé et reiont'/Légèrement le film métallique sous l'action d'un moyen de commande synchrone dags le cycle, de façon à mettre les joints en appui contre la partie supérieure du logement de position noient formant enclume pour assurer la pression de thermocollage, ladite pression est calibrée élastiquement 6 - Procédé selon les revendications 1 ,4 et 5, saractérisé en ce qu'en fin de thermocollage, avant l'opération d'atance du film métallique, un moyen dévdtisseur déplace localement verticalement le film métallique, de telle sorte que les joints d'étanchéité soient dégagés de leur moyen de positionnement pour permettre le déplacement du film en synchronisme dans le cycle. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emboutissage s'effectue par l'intermédiaire du joint d'étanchéité de la capsule,thermocollé sur le film agissant comme face active du poinçon. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les capsules terminées, porteuses de leut joint d'étanchéité sont évacuées du poste d'emboutissage, entrainées par le film résiduel en cours de rebobinage. 9 - Procédé selon les revendications 1 et 7, caractérisé en ce que les capsules terminées après évacuation par le film résiduel, sont extraites de celui-ci par soufflage d'air comprimé au moyen de buses de soufflage judicieusement disposées au voisinage des capsules à évacuer du film par lequel elles sont entraînées.