La présente invention est relative à la fabrication de pièces étanches en demi-coquilles, notamment pour des-applications pneumatiques ou aerauliques (conditionnement d'air, ventilation, transport de particules etc...). I1 est dej connu de réaliser des pièces étanches en demi-coquilles, par soudage continu de leurs bords longitudinaux, juxtaposes au niveau du plan de joint des demi-coquilles. Les joints soudes ainsi réalisés doivent être ensuite soumis à une opération de reconditionnement d'étanchéité, ou bien, lorsque les demi-coquilles sont en acier noir, embouti, l'ensemble de la pièce doit être ensuite soumis à un traitement de galvanisation. I1 est également connu de fabriquer des pièces étanches en demi-coquilles, par emboutissage des deux demicoquilles, puis assemblage de leurs bords longitudinaux, juxtaposes au niveau du plan de joint, par agrafage et sertissage. L'in convenaient principal de ce procédé connu réside dans le fait que les deux demi-coquilles d'une pièce telle qu'un manchon, un coude ou un T, ne sont pas identiques, mais différent à la façon d'une pièce mâle et d'une pièce femelle. La fabrication et le stockage des demi-coquilles sont dej compliques par cette parti cularite. En outre, la fabrication d'une pièce comprenant une coquille mâle et une coquille femelle nécessite cinq opérations, mais avec sept outils différents. La présente invention permet de simplifier et de réduire le coût de la fabrication de pièces étanches en demicoquilles, notamment embouties, tout en réduisant le nombre d'ope- rations et d'outils nécessaires pour la fabrication de chaque pièce. La présente invention concerne notamment un procédé de fabrication de pièces étanches en demi-coquilles, qui est caractérisé en ce que l'on réalise, de préférence par emboutissage, des demi-coquilles exactement symetriques par rapport au plan de joint de la pièce, ces demi-coquilles étant munies exterieure- ment de rebords, de préférence de largeur uniforme, qui longent sans discontinuité leurs bords longitudinaux, juxtaposes au niveau dudit plan de joint, et qui sont disposes de fanon à former deux V ouverts, chacun symetrique par rapport au plan de joint que l'on engage ensuite sur chacune des deux paires de rebords juxtaposes en V, un coulisseau sertissable, de forme et de matériau adaptes, et de référence de même longueur que les bords longitudinaux des demi-coquilles, et que l'on procède enfin au sertissage des deux coulisseaux sur les rebords correspondants des demi-coquilles, pour assurer l'étanchéité latérale de la pièce. Le procédé de fabrication selon la présente invention offre l'avantage de supprimer toute opération de soudage, ainsi que de reconditionnement d'étanchéité ou de galvanisation. Par rapport au procédé connu de fabrication de pièces en demicoquilles, par agrafage et sertissage directs d'une demi-coquille sur L'autres il offre l'important avantage de n'utiliser que des demi-coquilles exactement symétriques par rapport au plan de joint de la pièce. En fait, pour la plupart des pièces étanches usuelles, telles que des manchons tubulaires, des pièces en T ou en croisillon, l'existence d'un second plan de symétrie, perpendiculaire au plan de joint, rend les deux demi-coquilles non seulement symétriques, mais superposables, c'est-à-dire identiques, ce qui réduit de façon importante les frais de fabrication et de stockage des demi-coquilles. Selon une autre caractéristique de l'invention, on rabat les sertissages à l'intérieur de la pièce sur une longueur appropriée à partir de chacune de ses extrémités m les, pour assurer une parfaite coopération de ces dernières avec les extrémités femelles d'autres pièces. Le procédé de fabrication de pièces étanches en demi-coquilles selon la présente invention est en outre particulièrement avantageux dans la mesure où il nécessite cinq opera- tions mais à l'aide seulement de quatre outils différents, et drun cinquième outil, pour la mise en place des coulisseaux, qui peut être le même pour toutes les pièces à fabriquer, quels que soient leurs types et leurs dimensions. Le procédé de fabrication selon la présente invention est mis en oeuvre de préférence avec des matériaux emboutissables et sertissables, tels que de la tôle noire, de la tôle galvanisée, de l'aluminium, de l'acier inoxydable. La présente invention concerne également des pièces étanches formées de deux demi-coquilles, et fabriquées par le procédé precedemment défini, ainsi que des demi-coquilles pour la fabrication de ces pièces étanches. A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et illustre schématiquement au dessin annexé la fabrication de plusieurs pièces étanches selon la présente invention. Les figures 1 et 2 illustrent schematiquement deux phases successives de la fabrication d'un manchon tubulaire selon la présente invention. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement, en elevation, respectivement une pièce étanche en forme de coude et une pièce étanche en forme de T selon la présente invention. Pour réaliser un manchon tubulaire étanche, selon la presente invention, par exemple pour le conditionnement d'air, on réalise deux demi-coquilles 1 et 2, de forme essentiellement semi-cylindrique, par emboutissage de deux flancs, par exemple en tle galvanisee, puis découpage des flancs emboutis, de manière former, ltexterieur de chaque demi-coquille, 1 ou 2, deux rebords, la et lb ou 2a et 2b, de largeur, e, uniforme, qui longent sans discontinuité ses bords longitudinaux, en formant un petit angle a avec la paroi externe de ladite demi-coquille 1 ou 2. En utilisant par exemple un montage approprie, on dispose ensuite les deux demi-coquilles 1 et 2 de manière que leurs bords longitudinaux soient juxtaposes de part et d'autre d'un plan de joint (P sur la figure 1); chaque paire de rebords juxtaposes, par exemple la et 2a, forme alors un V ouvert, symétrique par rapport au plan de joint P. On fabrique d'autre part, en un matériau sertissable approprie, par exemple en tôle galvanisée, deux coulisseaux, 3a et 3b, qui ont la même longueur que chacune des deux demicoquilles 1 et 2, et qui'ont de préférence une section transver- sale en forme d'agrafe, comme visible sur la figure 1, l'angle des deux branches de chaque coulisseau en forme d'agrafe étant voisin de l'angle du V ouvert forme par chaque paire de rebords telle que la, 2a. On enfile alors chacun des coulisseaux 3a et 3b, par l'une de ses extrémités, sur l'une des paires de rebords en forme de V ouvert, en utilisant éventuellement un outillage spécial, qui n'entre pas dans le cadre de la présente invention. Les deux demi-coquilles 1 et 2, assemblées provisoirement l'aide des coulisseaux 3a et 3b, sont alors trans ferees sur une machine de sertissage, qui assure un sertissage continu successivement des deux coulisseaux 3a et 3b, sur les rebords correspondants des demi-coquilles 1 et 2, avec rabattement des éléments sertis sur les parois externes des demi-coquilles 1 et 2, comme visible sur la figure 2. Cette opération de sertissage assure à la fois un assemblage mécanique définitif des deux demi-coquilles 1 et 2, ainsi que l'etancheite latérale du manchon tubulaire. Les figures 3 et 4 représentent respectivement une pièce étanche en forme de coude et une pièce étanche en forme de T, selon la présente invention, qui sont pourvues respectivement de deux et trois extrémités mâles. Ces pièces opeuvent être fabriquées par le même procédé que le manchon tubulaire illustre sur les figures 1 et 2; elles comportent en particulier des sertissages longitudinaux qui ont ete désignés par 3a, 3b et 3c. Comme les sertissages tels que la-2a-3a (figure 2), 3a, 3b, 3c (figures 3 et 4) s'étendent sur toute la longueur de la pièce, pour en assurer l'etancheite, et a l'exterieur de ladite pièce, cette dernière ne pourrait être assemblée par emboîtage, de la façon usuelle, avec d'autres manchons, ou d'autres pièces à extrémités femelles,que d'une façon imparfaite, en particulier du point de vue de l'étanchéité. Une opération supplémentaire est donc nécessaire pour l'amenagement de chacune des extrémités m les de ces pièces, telles que 4a, 4b, 4c (figures 3 et 4). Cette opération supplémentaire consiste a rabattre les sertissages 3a, 3b, et éventuellement 3c, a l'interieur de la pièce formée par les deux demi-coquilles telle que 1, sur une longueur L approipriée a partir de chacune desdites extrémités mâles. Cette opération d'une part permet de réaliser ultérieurement des assemblages étanches, par emboîtage avec des pièces femelles, et, d'autre part, assure le calibrage des extrémités mâles, qui est nécessaire pour leur emboîtage. Chaque opération de rabattement de sertissages est effectuée å l'aide d'un mandrin cylindriquexqui comporte deux rainures diamétralement opposées, de longueur L, et qui est engagE å force, dans une position appropriée, a l'interieur de l'extrémité mâle de la pièce étanche selon la présente invention. On fait alors agir sur la surface extérieure de ladite pièce étanche, au niveau de son extrémité mâle od est engagé le mandrin, un outil de rabat, qui, de préférence sous l'action d'une presse, repousse les deux sertissages diamétralement opposes de la pièce etanche,dans les rainures dudit mandrin, sur une longueur L. L'outil de rabat est aménagé de manière à embrasser extérieurement, de façon complète, l'extrémité mâle de la pièce étanche; il peut être formé de deux pièces complémentaires, que l'action de la presse rapproche dans une direction transversale à l'axe du mandrin, ou bien d'une seule pièce, que l'action de la presse pousse dans la direction a l'axe du mandrin. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces étanches en demi-coquilles, caractérisé en ce que l'on réalise, de pre- férence par emboutissage, des demi-coquilles exactement symétriques par rapport au plan de joint de la pièce, ces demi-coquilles étant munies extérieurement de rebords, de préférence de largeur uniforme, qui longent sans discontinuité leurs bords longitudinaux juxtaposés au niveau dudit plan de joint, et qui sont disposés de façon à former deux V ouverts, chacun symétrique par rapport au plan de joint, que l'on engage ensuite sur chacune des deux paires de rebords juxtaposés en V, un coulisseau sertissable, de forme et de matériau adaptés, et de préférence de meme longueur que les bords longitudinaux des demi-coquilles, et que l'on procède enfin au sertissage des deux coulisseaux sur les rebords correspondants des demi-coquilles, pour assurer l'etan- chiite latérale de la pièce. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on rabat les sertissages a l'intérieur de la pièce sur une longueur appropriée à partir de chacune de ses extrémités maies. 3. Demi-coquille pour la fabrication de pièces étanches en matériau sertissable, caractérisé en ce que des rebords, de préférence de largeur uniforme, longent sans discontinuité ses bords longitudinaux, en formant un petit angle avec sa paroi externe. 4. Pièce étanche formée de deux demi-coquilles en matériau sertissable, assemblées par leurs bords longitudinaux au niveau d'un plan de joint, caractérisée en ce que ses demi-coquilles sont munies extérieurement de rebords, de préférence de largeur uniforme, qui longent sans discontinuité leurs bords longitudinaux, et qui sont disposés de façon à former deux V ouverts, chacun symétrique par rapport au plan de joint, et que deux coulisseaux de forme et de matériau adaptés, et de préférence de même longueur que les bords longitudinaux des demi-coquilles, sont sertis sur leurs deux paires de rebords juxtaposés en V. 5. Pièce selon la revendication 4, caractérisée en ce que les sertissages sont rabattus à l'intérieur de la pièce sur une longueur appropriée, à partir de chacune de ses extrémités mâles.