On connatt des plaques en matière plastique constituées par deux feuilles planes parallèles réunies l'une à l'autre par un ou plusieurs éléments également en matière plastique. Dans certaines d'entre elles, les éléments deliaison sont constitués par des entretoises7 l'ensemble étant obtenu à l'aide d'une extrudeuse à tte multiple. Dans d'autres, la liaison des deux feuilles est assurée par une e troisième feuille munie. de cloques sur des deux face, l'ensemble étant soudé sur la totalité das surfaces de con tact, dans chacun des deux plans extérieurs. Le formage à chaud, sous vide, de ces plaques est difficile réaliser car, lors du chauffage, le ou leséléments intermé- diaires deviennent plus ou moins visqueux et l'ensemble a tendance à s'aplatir. La présente invention a pour objet un procédé de mise en 'forme de ces plaques qui permet, au contraire, de maintenir cons- tant l'écartement entre les feuilles planes parallèles initiales. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on pla ce la plaque entre deux plateaux chauffants en réglant la tempé rature des plateaux et le temps d'exposition de manière que les feuilles extérieures scient parfaitement visqueuses alors que, compte tenu de l'inertie thermique de la matière plastiqua cons tituarrt la plaque, le ou les éléments de liaison commencent seule- ment à re, et on ce qu'on procède ensuite à un'"foage sous vide de la plaque ainsi chauffée. La traction par - le vide s'effectue sur la seule feuille inf.é-'-:,- rieure qui entraîne dans sa déformation la déformation des entre toises à peine visqueuees. Celles-ci conservent leur hauteur on suivant la déformation et entraînent à leur tour la feuille supérieure en la conservant to9ujours à la même distance de la feuille inférieure. La température de chauffage des plateaux et le temps d'expo- sition peuvent facilement Autre déterminés par l'expérience. C'est ainsi, par exemple, que dans le cas où la plaque est en copolymère polypropylène éthylène, les deux feuilles étant réunies l'une à l'autre par des traverses ayant une épaisseur de quatre millimètres, on peut porter lu plateaux & 220 et exposer la plaque environ six secondes : les feuilles extérieures se trouvent alors à une température de l'ordre de I50 où elles sont très visqueuses alors que les traverses le sont à peine. L'invention a également pour objet des plaques composites du type ci-dessus mises en forme par le procédé qui vient d'être décrit. La forme du moule peut être quelconque, mais, dans un mode de réalisation particulièrement applicable lorsque la plaque com- porte des traverses, ce moule présente des.ondulations parallèles. On obtient ainsi une plaque qui est raidie dans une première direction par les traverses et dans une autre direction par les ondu lattions. Ces dernières peuvent notamment être perpendiculaires aux traverses. La plaque à entretoises mise en forme peut être fixée entre deux parements plans qui sont pleins ou eux-mêmes constitués par deux plaques & entretoises t dans ce cas, ces deux plaques sont avantageusement disposées de façon que les entretoises de l'une soient perpendiculaires aux entretoises de l'autre. On peut aussi fixer ensemble par collage ou par soudure deux plaques formées ondulées endiposant les deux plaques de telle ma fière que les ondulations soient orthogonales. On a décrit ci-après, & titre d'exemples non limitatifs, divers modes de réalisation de l'invention avec référence aux dessins annexés dates lesquels s Les Fig. 1 à 3 sont des schémas montrant un mode de mise en oeuvre du procédé selon - i' invention, Les Fig. 4 à 7 sont des vues en perspective de plaques selon l'invention. A la Fig. 1 on voit une plaque constituée de deux feuilles planes la et lb en matière plastique qui sont liées entre elles par des entretoises 2 disposées - & intervalles réguliers. Cette plaque peut être obtenue par extrusion sur tête multiple et - être, par exemple, en copolymbre polypropylène éthylène. Pour mettre en forme cette plaque, - on la dispose entre deux plateaux chauffants 3a et 3b pendant un temps qui est fonction de la température des plateaux et de la matière plastique utilisée et qui est tel que les feuilles la et lb deviennent parfaitement visqueuses alors que les entretoises 2 commencent seulement à l'être. On procède ensuite au formage sous vide de la manière habitutelle, en disposant la plaque ainsi chauffée sur un moule 4 qui est muni de perforations 5 et est placé dans une botte 6 coamuni- quant à sa bas. avec une source de vide par une conduite 7 (Fig.2 et 3). L'expérience montre que la plage do température qui permet d'obtenir cette mise en forme est très large, étant donné l'inertie thermique de la matière plastique. La plaque en forme obtenue, qui est désignée au dessin d'une façon générale par la référence 8, peut être détourée par un outil de coupe 9, Le support 10 de ce dernier peut éventuellement comporter une lame chauffante 11 qui écrase la plaque (fesilles et entretoises) et soude l'une à l'autre les deux feuilles la et 1b en formant un film charnière 12 (Fig.3). Cette charnière est de haute qualité lorsqu'elle est perpendiculaire aux entretoises et lorsque la matière est un copolymère polypropylène éthylène. Dans un mode de réalisation particulier, la moule 4 comporte des ondulations parallèles. La plaque 8 présente alors' une pr- mière direction de rigidité qui est celle des entretoises 2 et une seconde direction de rigidité qui est celle des onduiations.Si on place la plaque chauffée sur le moule, de façon que les entre toises soient perpendiculaires aux ondulations, on obtient la pla- que 8 représentée à la Fig.4 et comportant deux feuilles parallèles qui présentent du ondulations équidistantes et sont séparées l'une de l'autre par des entretoises perpendiculaires aux ondulations et alles-mêmes ondulées. Une telle plaque est rigide dans deux direc- tion orthogonales. La plaque 8 peut être soudée ou collée à deux paremests plans 13a et 13b qui peuvent être pleins on bien constitués per une plaque analogue forme de deux feuilles séparées par es entretoises (Fig.5). Dans ce cas, les entretoises 2 de la plaque 13a sont, do préférence, disposées perpendiculairement aux entretoises de la plaque- 13b. On peut également souder ou coller l'une à l'autre deux plaques 8a et 8b analogues à la plaque 8, les ondulations de l'une des plaques étant perpendiculaires à celles de l'autre, comme le montre la Fig. 7. L'ensemble peut être disposé entre deux pare- ments plans 13a et 13b, comme-cela est représenté à la Fig.8. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Procédé de mise en forme de plaques en matière plastique constituées de deux feuilles planes parallèles, réunies l'une à l'autre par un ou plusieurs éléments également en matière plastique, et caractérisé en ce qu'.on place la plaque-entre deux plateaux chauffants en réglant la température des plateaux et le temps d'ex-. position de manière que les feuilles extérieures soient-par.faitement visqueuses alors que, compte tenu de l'inertie thermique de la.ma- tière plastique constituant la plaque, le ou les éléments de liaison commencent seulement à l'être, et en ce qu'on procède ensuite à un formage sous vide de la plaque ainsi chauffée. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce qu'on. écrase à chaud la pÏaque..et les entretoises de façon à souder les deux feuilles suivant cette ligne et former une ligne dé pliage. 3 - Procédé selon les revendications i ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise un moule présentant des ondulations parallèles. 4 - Plaque en forme1 caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé défini à l'unê quelconque des revendications i & à 3 t ci-dessus. 5 - Plaque en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir de deux feuilles 'planes parallèles, réunies 1? une l'autre par des traverses parallèles entre celles et en ce .quJelle présente des ondulations non parallèles aux traverses. f 6.- Plaque selon la revendication 5, caractérisée en ce que les ondulations sont perpendiculaires aux traverses. - 7 - Plaque selon les revendications 5 ou 6, caractérisée en ce qu'elle pst fixée après formage entre deux parements plans, 8 - Plaque selon la revendication 7, caractérisée en ce que les deux parements sont constitués chacun par une plaque formée de deux feuilles planes réunies l'une à l'autre par dés entretoises. 9 - Plaque selon la revendication 8, caractérisée. en ce que les entretoises de l'un des parements soient perpendiculaires aux entretoises de l'autre parement. 10 - Plaque multiple, caractérisée en ce qu'elle est formée de deux ou- plusieurs plaques selon l'use quelconque des revendi- cations 5 à 9, qui sont soudées ou collées entre elles, les ondulations d'une plaque étant, de préférence, perpendiculaires d celles de la plaque adjacente.