La présente invention concerne la fabrication des saucisses et, plus particulièrement, la façon suivant laquelle les enveloppes de saucisses ou produits analogues sont transportées à partir des appareils qui enlèvent les enveloppes des saucisses ou produits analogues. Dans la fabrication des saucisses, telles que les saucisses de Franc fort, la viande ou composition analogue est habituellement enfermée dans une enveloppe en matière plastique ou analogue. Après la cuisson de la viande, I'enveloppe est habituellement enlevée et elle est jetée. Actuellement, les enveloppes sont déposées dans des récipients se trouvant à côtd des appareils qui enlèvent les enveloppes. Ces récipients sont ensuite emmenés à un poste, tel qu'une décharge, dans lequel ces enveloppes sont finalement déposées. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients des modes actuels de transport de ces enveloppes à partir des appareils qui enlèvent les enveloppes des saucisses. L'invention a par suite pour objet un appareil transportant les enveloppes d'un poste dans lequel les enveloppes sont enlevées des saucisses ou produits analogues à un poste dans lequel les enveloppes ainsi enlevées sont finalement déposées. Un appareil pour le transport des enveloppes de saucisses ou produits analogues selon l'invention comporte d'une façon générale un système à vide pour établir sélectivement un vide, une canalisation ayant une première extrémité communiquant avec le système à vide et une seconde extrémité située à côté du poste dans lequel les enveloppes sont enlevées des saucisses pour diriger le vide établi par le système à vide vers les enveloppes enlevées pour les tirer à travers la canalisation et vers le système à vide, et un dispositif de déviation positionné au-dessus du poste dans lequel les enveloppes enlevées doivent être finalement déposées et ac couplé à la canalisation pour empêcher que les enveloppes enlevées circulant à travers la canalisation n'atteignent le système à vide et les diriger vers le poste dans lequel les enveloppes enlevées doivent finalement être déposées. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement en élévation latérale un appareil de transport associé à un appareil à dépouiller les saucisses et à un récipient de décharge, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention ;; - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil transporteur de la figure 1 - la figure 3 est une vue en élévation par une extrémité de l'appareil de la figure 2 - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 - la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5 - la figure 7 est une coupe suivant la ligne Vil-Vil de la figure 5 - la figure 8 est une coupe d'une partie du dispositif de déviation de l'appareil de la figure 3 - la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8 ; et - la figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 7. L'appareil 11 pour le transport des enveloppes selon l'invention est destiné à transporter des enveloppes de saucisses ou analogues C, à partir d'un dispositif 13 enlevant les enveloppes de saucisses (voir, par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 895 414), à un poste tel qu'un récipient de décharge 15 dans lequel les enveloppes C sont finalement déposées (figure 1). L'appareil 11 comporte d'une façon générale un système à vide 17, une canalisation 19 communiquant avec le système8 vide 17, et un dispositif de déviation 21 accouplé à la canalisation 19.Le système à vide 17 établit sélectivement un vide pour que les enveloppes C soient tirées à travers la canalisation 19. Le système de déviation 21 empêche l'entratnement des enveloppes C à travers la canalisation 19 vers le système à vide 17 pour qu'elles descendent vers le récipient de décharge 15 de la façon expliquée ci-après. Le système à vide 17 peut être de n'importe quel type connu établissant sélectivement un vide. Par exemple, le système à vide 17 peut comporter une pompe à vide du type à vortex 23 avec un moteur électrique 25 ou un moteur équivalent pour l'entratnement de la pompe 23, afin de provoquer un vide ou une aspiration à l'entrée 23' de la pompe. La canalisation 19 comporte une première extrémité 19' communiquant avec le. système à vide 17 et une seconde extrémité 19" situee à c8té du poste dans lequel les enveloppes C sont enlevées des saucisses ou produits analogues. Par exemple, la première extrémité 19' de la canalisation 19 peut être fixée à l'entrée 23' de la pompe à vide 23 du système à vide 17 et la seconde extrémité 19" de la canalisation 19 peut être située à peu près directement en dessous de la sortie 13' pour les enveloppes de l'appareil à enlever les enveloppes des saucisses 13 ou d'un appareil équivalent.De cette façon, quand le système à vide 17 fonctionne pour établir un vide, la canalisation 19 dirige le vide ainsi établi contre les enveloppes C échappant de la sortie 13' de l'appareil 13 pour tirer les enveloppes C ainsi enlevées à travers la canalisation 19 et vers le système à vide 17. I1 sera noté que la seconde extrémité 19" peut avoir une forme en entonnoir ainsi qu'il apparaît sur la figure 1 pour faciliter l'entrée des enveloppes C dans la canalisation 19.La canalisation 19 peut avoir une grande longueur (par exemple 60 m ou plus) entre l'appareil 13 enlevant les enveloppes et le récipient de décharge 15 dans lequel les enveloppes C doivent finalement être déposées. il sera noté que l'expression "récipient de décharge" est utilisée pour désigner un endroit permanent de décharge, tel qu'une décharge publiques ou bien un récipient, tel qu'un camion à ordures dans lequel les enveloppes C sont déversées pour être évacuées ensuite par un service d'ordures public ou privé vers une décharge contrôlée, une usine de traitement des résidus ou une autre installation.Autrement dit, l'expression "récipient de décharge" est utilisée pour désigner un poste dans lequel les enveloppes C doivent être finalement déposées après fabrication des saucisses ou produits analogues, bien que d'autres traitements ne faisant pas partie de la fabrication des saucisses ou produits analogues puissent évacuer les enveloppes C vers un autre emplacement plus permanent. La canalisation 19 peut être formée en partie d'un tuyau en acier inoxydable ou analogue d'un diamètre intérieur suffisant pour recevoir les enveloppes C sans engorgement, et il peut être partiellement en tuyau de caoutchouc ou analogue pour supporter les vibrations ou autres contraintes pouvant être transmises à la canalisation 19, quand celle-ci est accouplée à d'autres organes, tels que le système à vide 17. Le dispositif de déviation 21 est positionné au-dessus du récipient de décharge 15 et il est accouplé en fonctionnement à la canalisation 19 pour que les enveloppes C passant par la canalisation 19 soient dirigées vers le récipient de décharge 15 devant les recevoir. Le dispositif de déviation 21 comporte de préférence un disque 27 (figures 4, 5, 8 et 9). Le disque 27 a une superficie substantiellement supérieure à la section transversale de la canalisation 19, et il est disposé transversalement par rapport à la canalisation 19 pour bloquer le passage des enveloppes C à travers la canalisation 19 (figures 1 à 5). Le disque 27 comporte un grand nombre d'ouvertures 29 (figures 8 et 9) pour permettre l'aspiration provoquée par le système à vide 17 à travers ces ouvertures. Les ouvertures 29 sont plus petites que les enveloppes C pour empêcher leur passage à travers la canalisation 19.Par suite, quand les enveloppes C sont tirées travers la canalisation 19 vers le système a vide 17, ces enveloppes sont tenues contre le disque 27 par la dépression établie par le système à vide 17 a travers les ouvertures 29. Le dispositif de déviation 21 comporte aussi un mécanisme pour faire tourner le disque 27. Par exemple, le dispositif de déviation 21 peut comporter un moteur électrique 31 ou un mécanisme moteur équivalent entratnant le disque 27, par exemple par l'intermédiaire d'un arbre 33 et d'une courroie 35 de la façon représentée sur la figure 1, pour faire tourner le disque 27 en sens inverse des aiguilles d'une montre suivant la figure 3. Le dispositif de déviation 21 comporte aussi de préférence un carter 37 ayant des parois latérales 37' et 37" sur les côtés opposes par rapport. au disque 27 (figures 1, 4 et 5).Le carter 37 comporte des cloisons établissant une première chambre à vide 39 sur le côté du disque communiquant avec le système à vide 17 (figures 4, 5 et 7) et des cloisons établissant une seconde chambre à vide 41 sur le côté du disque 27 distant du système à vide 17 (figures 4, 5 et 6). Les sections transversales des chambres à vide 39 et 41 sont supérieures à la section transversale de la canalisation 19, comme il apparatt clairement sur les figures 6 et 7. La seconde chambre à vide 41 comporte une sortie normalement fermée 43 (figure 10) pour permettre la sortie des enveloppes C,ainsi qu'il apparat- tra ci-après. La sortie normalement fermée 43 peut comporter une porte pivotante 45 articulée au carter 37 pour être tirée en position de fermeture par la dépression établie par le système à vide 17, afin de fermer pratiquement l'ouverture 47 de la seconde chambre à vide 41 de la façon représentée sur la figure 10. La première et la seconde chambre a vide 39 et 41 peuvent avoir la forme en arc représentée sur les figures 6 et 7. La première chambre à vide 39 peut être délimitée par un élément de paroi 49 solidaire de la première paroi latérale 37' du carter 37 (figures 4, 5 et 6). L'élément de paroi 49 comporte un bord 49' sensiblement en contact avec le disque 27. Plus précisément, le bord 49' de l'élément de paroi 49 est situé suffisamment près du disque 27 pour maintenir le vide établi par le système à vide 17 à travers l'espace situé entre l'élément de paroi 49 et le disque 27, mais, cependant, sans être suffisamment en contact pour empêcher le mouvement du disque 27 par rapport à l'élément de paroi 49. Par exemple, la surface du bord 49' de l'élément de paroi 49 peut être à une distance de 0,18 mm du disque 27. La première paroi latérale 37' comporte une ouverture 51 à laquelle est raccordée la canalisation 19. L'élément de paroi 49 délimite la paroi latérale 51' autour de l'ouverture 51 pour former la première chambre à vide 39.La seconde chambre à vide 41 comporte un élément de paroi 53 solidaire de la seconde paroi latérale 37" du carter 37 (figures 4, 5-et 6). L'élément de paroi 53 comporte un bord 53' sensiblement en contact avec le disque 27. Plus particulièrement, le bord 53' de l'élément de paroi 53 est situé suffisamment près du disque 27 pour le maintien du vide établi par le système à vide 17 entre l'élément de paroi 53 et le disque 27, mais sans etre en contact suffisamment étroit pour empêcher le mouvement du disque 27 par rapport à l'élément de paroi 53. Par exemple, la surface du bord 53' de l'élément de paroi 53 peut être à une distance d'environ 0,18 mm du disque 27. La seconde paroi latérale 37" comporte une ouverture 55 à laquelle est raccordée la canalisation 19.L'élément de paroi 53 délimite la surface 55' de la paroi latérale pour délimiter la seconde chambre à vide 41 (figure 10). L'élément de paroi 53 n'est pas continu, afin d'établir une ouverture 47 dans l'élément de paroi 53. La porte 45 ferme normalement cette ouverture pour permettre l'établissement d'un vide dans la seconde chambre à vide 41 et, par suite, dans la seconde extrémité 19" de la canalisation 19 à côté du poste dans lequel les enveloppes C sont enlevées des saucisses ou autres produits. La porte 45 comporte une première surface 45' normalement sensiblement en contact avec le disque 27 (figure 10), une seconde surface 45" séparée du disque 27 d'une distance permettant le passage d'une enveloppe C entre le disque 27 et cette seconde surface 45", et une surface en pente 45"' entre les deux surfaces 45' et 45". La porte 45 est articulée au carter 37 à l'intérieur de la seconde chambre 41 par une patte de charnière 56 solidaire de la seconde paroi latérale 37" du carter 37, avec une broche 57 traversant des trous de la patte de charnière 56 et de la porte 45 (figure 10). Un ressort (non représenté) peut être utilisé pour aider à maintenir la porte 45 fermée (c'est-à-dire pour faciliter l'établissement du vide dans la seconde chambre 41 par maintien de la première surface 45' de la porte 45 sensiblement en contact avec le disque 27). -Une butée 58 peut empêcher que la porte 45 ne vienne en contact direct avec le disque 27 (figure 10).L'élément de butée 58 peut passer dans l'ouverture 47 pour réduire la dimension efficace de celle-ci, mais sans la fermer complètement > afin que les enveloppes C puissent passer à travers l'ouverture 47. Il sera noté qu'au moins les parties élargies 51' et 55' des cavités ont des sections de passage supérieures à la section de passage de la canalisation 19, ainsi qu'il apparatt sur les figures 4, 6, 7 et 10. Le disque 27 peut comporter un premier élément 59 ayant un certain nombre d'ouvertures 60 et un second élément 61 fixé au premier élément 59 et comportant des ouvertures 63. Les ouvertures 60 du premier élément de disque 59 sont de préférence plus grandes que les ouvertures 63 du second élément de disque 61. Par exemple, le premier élément de disque 59 peut être une plaque de métal d'une épaisseur de 25,4 mm avec des ouvertures de 25,4 mm et le second élément de disque 61 peut etre formé par un matériau en forme de grille ayant un certain nombre de petites ouvertures. Cette construction permet l'aspiration d'un volume important d'air 9 travers le disque 27 en empêchant le passage ou l'emprisonnement d'enveloppes C travers le disque 27. Le premier élément de disque 59 comporte une surface 59' orientée vers le système à vide 17 et le second élément de disque 61 comporte une surface 61' orientée du c8té opposé à celui du système à vide 17. Le fonctionnement de l'appareil 11 selon l'invention est assez simple. L'appareil 11 est monté de façon que la seconde extrémité 19" se trouve à côté de la sortie 13' de l'appareil 13 enlevant les enveloppes, et le dispositif de déviation 21 est monté au-dessus du récipient de décharge 15, de la façon représentée sur la figure 1. Le système 9 vide 17 est ensuite mis en marche pour que les enveloppes C sortant par ltouver- ture 13' de l'appareil 13 soient tirées à travers la canalisation 19 vers le système à vide 17. Quand une enveloppe C rencontre le disque 27, elle est maintenue contre celui-ci par l'aspiration provoquée par le système å vide 17. Quand le disque 27 tourne sous l'action du moteur 31 ou d'un mécanisme d'entratnement analogue, l'enveloppe C tenue contre le disque 27 tourne en meme temps que celui-ci. Les enveloppes C provoquent l'ouverture de la porte 45 d'une façon suffisante pour leur passage à travers l'ouverture 47 de la sortie normalement fermée 43. Quand les enveloppes C sortent de la chambre 41 à travers l'ouverture 47 de la sortie normalement fermée 43, elles tombent du disque 27 vers le récipient de decharge 15. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut hêtre mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil pour transporter des enveloppes de saucisses ou de produits analogues d'un poste dans lequel ces enveloppes sont enlevées des saucisses ou des produits analogues à un poste dans lequel les enveloppes ainsi enlevées sont finalement déposées, caractérisé par un système à vide pour établir sélectivement un vide, une canalisation ayant une première extrémité communiquant avec le système à vide et une seconde extrémité située à côté du poste dans lequel les enveloppes sont enlevées des saucisses pour diriger la dépression établie dans le système à vide vers les enveloppes séparées, afin de les tirer à travers la canalisation vers le système à vide, et un dispositif de déviation positionné au-dessus du poste dans lequel les enveloppes séparées doivent hêtre finalement déposées et accouplé à la canalisation pour dévier le mouvement des enveloppes séparées passant par la canalisation pour les empêcher d'atteindre le système à vide et les diriger vers le poste dans lequel les enveloppes séparées doivent finalement être déposées. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de déviation comporte un disque, ce disque ayant une superficie substantiellement supérieure à la section transversale de la canalisation et étant positionné transversalement à travers la canalisation pour bloquer le passage des enveloppes séparées à travers la canalisation, ce disque comportant un certain nombre d'ouvertures pour permettre la transmission de la dépression établie par le système à vide, et ces ouvertures étant plus petites que les enveloppes séparées, afin que les enveloppes séparées soient tirées à travers la canalisation vers le système à vide et soient tenues contre le disque par la dépression établie par le système à vide, le dispositif de déviation comportant des moyens pour faire tourner le disque. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de déviation comporte un carter entourant le disque, ce carter ayant des moyens pour définir une première chambre à vide sur le côté du disque orienté vers le système à vide, cette première chambre à vide ayant une section transversale supérieure à la section transversale de la canalisation, et le carter- comportant des moyens pour définir une seconde chambre à vide sur le c8té du disque opposé à celui du système à vide, cette seconde chambre à vide ayant une section transversale supérieure à la section transversale de la canalisation et ayant une sortie normalement fermée permettant la sortie des enveloppes séparées à travers cette sortie. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première et la seconde chambre à vide ont une forme sensiblement en arc. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le disque comporte un premier élément de disque ayant un certain nombre d'ouvertures et un second élément de disque- fixé au premier élément de disque et ayant un certain nombre d'ouvertures; les ouvertures du premier élément de disque étant plus grandes que les ouvertures du second élément de disque, et le premier élément de disque ayant une face orientée vers le système à vide et le second élément de disque ayant une face orientée vers le côté opposé à celui du système à vide. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens définissant la première chambre à vide comportent un premier élément de paroi ayant une surface positionnée sensiblement contre le disque et définissant une partie de cavité élargie, la canalisation communiquant avec cette partie de cavité élargie définie par l'élément de paroi, cette partie de cavité élargie étant contiguë avec cette surface de l'élément de paroi pour délimiter la première chambre à vide, cette partie de cavité élargie ayant une section transversale supérieure à la section transversale de la canalisation, et les moyens pour définir la seconde chambre à vide comportant un élément de paroi ayant une surface positionnée d'une façon sensiblement contiguë au disque et définissant une partie de cavité élargie, la canalisation communiquant avec cette partie de cavité élargie définie par l'élément de paroi et cette partie de cavité élargie étant contiguë à la surface de l'élément de paroi pour délimiter la seconde chambre à vide, au moins une partie de cette partie de cavité élargie s'étendant jusqu'au bord de cet élément de paroi pour définir la seconde chambre à vide et au moins une partie de cette partie de cavité élargie s'étendant jusqu'au bord de l'élément de paroi pour définir l'ouverture de sortie, cette partie de cavité élargie ayant une section transversale supérieure à la section transversale de la canalisation.