L'invention concerne l'assemblage de panneaux réfractaires isolants légers, par exemple en matériau à base de fibres minrales r-fr.actaires. De lus en plus l'usage de panneaux ou de dalles en réfract@ires fibreux tend à se rp-undre, en particulier dans la construction des parois d'enceintes chauffantes, à la place des briques réfractaires ordinaires. Les avantages des panneaux fibreux prr rapport à la construction traditionnelle sont leur légèreté, leur interchangeabilité, leur facilité de aise aux dimensions nécessaires. Cependant leur assemblage présentait encore des difficultés que le système selon l'invention permet de résoudre. Le dispositif selon l'invention, d'assemblage bout à bout de panneaux légers en matériau réfractaire, par exemple fibreux, comporte essentiellement au moins un profilé en matériau isolant réfractaire, par exemple fibreux, placé entre les bords de deux panneaux voisins en laissant de la place pour leur dilatation et dont les ailes recouvrent d'un c8té l'intervalle entre lesdits panneaux, et des moyens de fixation dudit profilé à l'ossature de l'installation. Dans un mode de réalisation de cet assemblage, le profilé isolant réfractaire est fixé par boulons et écrous à au moins un profilé métallique de l'ossature de l'installation. C'est le cas de l'exemple représenté schématiquement sur la figure 1. Les deux panneaux isolants réfractaires (1) et (2) sont placés côte à côte, séparés par un intervalle (5). Un profilé isolant réfractaire en T est placé de fa çon que son âme (4) passe dans l'intervalle (5) entre les deux panneaux et que sa table (3) couvre ledit intervalle. De plus cette âme (4) est fixée par écrous et boulons entre les ailes (6) et (7) de deux cornières métalliques dont les autres ailes (S) et (9) coopèrent avec la table (3) pour maintenir en place les bords des panneaux (1) et (2). C'est le côté de la table (3) du profilé isolant réfractaire qui sera exposé à la chaleur, les cornières métalliques étant à l'extérieur de la zone chaude et ne subissait donc que de faibles contraintes thermiques. Cet a:-semblage a le premier avantage, en fermant l'intervalle entre deux panneaux, de supprimer les pertes calorifiques vers l'extérieur. Ceci peut encore être amélioré en replissant cet intervalle d'une matière isolante compressible telle que de la bourre de fibres minérale. Les deux panneaux sont convenablement maintenus entre la table (3) et les ailes (7) et (8) des cornières, avec un léger jeu per mettant leur libre dilatation dans l'intervalle (5) au moment de la montée en température et leur retrait lorsque la température baisse. Ceci permet donc l'emploi de panneaux de grandes dimensions, utilisant au maxiir les qualités du matériau léger isolant réfractaire. Dans un autre mode de réalisation, on suspend les profilés isolants réfractaires à l'aide de crochets engagés dans des oeillets sertis dans des trous percés dans lesdits profilés. Les panneaux reposent alors par leurs extrémités sur les ailes des profilés qui sont placés entre eux. Les profilés isolants réfractaires peuvent avoir tout profil désiré, par exemple en L, en H, rail, etc... Ils sont réalisés de préférence en matériau à base de fibres minérales réfractaires ayant des caractéristiques thermiques analogues à celles des panneaux. Leur structure, leur forme, leur épaisseur dépendront des conditions d'emploi, en particulier des efforts à supporter, de l'emplacement dans la charpente générale. La nature des fibres dépendra de la température à supporter. Par exemple des fibres silicoaluaineuses contenant 46 , Al2O3, 52 i-o SiO2, reste oxydes divers, servent à fabriquer des panneaux et des profilés résistant à plus de 700 C. On distingue deux types de profilés selon leur mode d'obtention. Les profilés d'un premier type sont obtenus à partir de feuilles de papier ou carton, de nappes de feutre en fibres céramiques, que l'on découpe, que l'on enduit de durcisseur minéral, que l'on empile éventuellement, que l'on met en forme par pliage, moulage, etc... et que l'on fait sécher. On obtient ainsi un profilé stratifié minéral tel que représenté sur la figure 2 à titre d'exemple. On a ainsi pu réaliser, avec 10 plis de papier céramique, un profilé en T de 10 cm de haut et dont les ailes avaient 4 cm. Chargé à raison de 4 Les profilés d'un deuxième type sont obtenus par extrusion à travers une filière d'une pâte à base de fibres, séchage et traitement. Un profilé de mêmes dimensions que le précédent a ainsi été réalisé par extrusion de pâte de fibres céra miques. Chargé à 5 Dans tous les cas on peut renforcer un profilé er disposant @ns son épaisseur une tige métallique, par exemple le long de la fibre neutre, cyans un trou longi- tudinal ménagé à cet effet. Les profilés peuvent aussi être traitons 3aperficiellelent, par exemole émaillés, pour obtenir des qualités particulièreu. Les assemblages de l'invention sont utilisés dans la ccnstruction de ?a rois d'enceintes chauffantes, les pièces métalliques étant placées du côté non expo- sé à la chaleur. Ils peuvent aussi servir dans la constitution de cloisons coupe-feu, de plafonds incombustibles, etc... REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage bout à bout de panneaux légers en matériau isolant réfrac taire, par exemple fibreux, comportant essentiellement au moins un profilé en ma tériau isolant réfractaire, par exemple fibreux, placé entre deux panneaux voi sins et dont les ailes recouvrent d'un côté l'intervalle entre lesdits panneaux, et des moyens de fixation dudit profilé à l'ossature de L'instaLlation. 2. Assemblage selon la revendication 1, où le profilé isolant réfractaire est fixé, du côté protégé de la chaleur par les panneaux, à au moins un profilé métallique. 3. Assemblage selon la revendication 2, où les extrémités des deux panneaux voisins ont maintenues entre les ailes du profilé isolant réfractaire et celles du pro filé métallique. 4. hzsemblage selon la revendication 1, où Le profilé isolant réfractaire est sus pendu par des crochets passant dans des oeillets sertis dans des trous percés dans ledit profilé. 5. Assemblage selon l'une des revendications 1 à 4, où l'intervsile entre le bord de chaque panneau et la partie du profilé isolant réfractaire placée entre lesdits panneaux est rempli de matériau réfractaire isolant compressible, par exemple fibreux. 6. Assemblage selon l'une des revendications i å 5, où les profilé isolants ré fractaires sont des pièces obtenues par pliage d'un moins une êaaisseur de tissu, de papier, de carton, de feutre de fibres minérales réfractaires, cuis durcisse ment à l'aide d'un produit minéral. 7. Assemblage selon l'une ce-- revendications 1 à j, où les @r@fil@ isolants ré- fractaires sont des pièces obtenues par extrusion, à travers un @rifice de forme convenable, l'une pâte à bace de fibres minérales réfractaires, @uis séchage et dircisse.ent. @. @sse@bl@@ selon l'une des revendicstions l à @, @ù les pr@@il@ i@olants ré- fr@ct@ires @ent renferc@ @r @u @uins une ti@e @talli@ue @l@cée dans @'é@el seur de @eur @@tériru, @@r exe @l@ à l'e l@ee@ent @@ @@ @@@re @@tre. @. @bl@@e sel@n l'une @@ revt@lie@tiens @ @ @@@@@@@@@@ ie@l@nte r@ fr@ctairec sont treités @@@erfl@iellement, @@r @@e @@ @, tur @@e @@rtie au @ins de leur @rfnet.