La présente invention concerne un dispositif indiquant si, oui ou non, un produit a déjà dépassé une température donnée et elle vise plus spécialement un dispositif qui, tout en étant d'une utilisation très peu conteuse et d'un fonction nement str, n' exige pas de manipulations spéciales avant d'etre re associé à un produit qu'il s'agit de contrôler. I1 est de pratique courante, dans l'industrie alimentaire et dans l'industrie médicale, par exemple, de conserver des produits périssables en les congelant et en les maintenant dans cet état jusqu'au moment où ils doivent être utilisés. G'est ainsi par exemple qu'une fraction importante de tout magasin d' épicerie moderne est consacrée à des légumes, des sauces ou des plats congelés. Il est également courant de stocker du plasma sanguin à l'état congelé et de nombreux vaccins sont emmagasinés à basse température. On comprend que la décongélation-ou l'élévation de température d'un tel produit avant le moment où il doit être utilisé peut nuire à sa qualité. Cela est particulièrement vrai pour les produits congelés non stérilisés, renfermant normalement des bactéries et certaines enzymes qui provoquent des modifications nuisibles dans le produit alors qu'il est décongelé. La décongélation peut se produire de façon indésirable au cours de la manipulation d'un produit. Une telle décongélation et la détérioration du produit qui en résulte sont souvent indécelables par l'utilisateur final du produit, étant donné que ce dernier a subi une nouvelle congélation. On comprend que l'utilisation d'un produit, tel que le plasma sanguin, certains produits alimentaires ou les vaccins après une telle décongélation, ou élévation de température, non décelée peut avoir des conséquences graves. En raison des difficultés provoquées par la décongélation suivie de recongélation et par l'élévation de température, de nombreux efforts ont été faits pour disposer d'un moyen simple, efficace et sûr, capable de faire connaître le passé thermique d' un produit à tout utilisateur éventuel, de façon qutil puisse être str que le produit, à aucun moment, n'a atteint une température assez élevée pour nuire à sa qualité. t'article intitulé "Defrost Indicators" (Indicateurs de décongélation), publié dans la revue Food fechnoloy, Volume 26, pages 46-50 (1972), fournit une liste fouillée de brevets et d'articles exposant l'état de la technique sur cette question et insiste spécialement sur les indicateurs de décongélation d'aliments congelés.Comme signalé dans cet article, de nombreux indicateurs de décongélation ont été imaginés jusqu'à présent et certains d'entre eux ont donné lieu à une exploitation industrielle et commerciale. Toutefois, l'indicateur idéal n'existe pas encore et aucun de ceux qui ont été imaginés jusqu'à présent n'a été un succès commercial. lies appareils connus servant à indiquer le passé thermique d'un produit, ou bien nécessitent une modification de l'emballage du produit congelé, pour que l'appareil indicateur puisse avoir accès à l'intérieur de la masse du produit tout en permettant un contrôle depuis 1' extérieur de cet emballage, ou bien ne mesurentrue la température de la surface du produit. Une modification de l'emballage est en général trop conteuse et trop encombrante pour pouvoir convenir aux fabricants ; quant à la mesure de la température superficielle du produit, elle ne fournit pas, en général, une indication de l'état de l'ensemble de ce produit. Pour ces raisons, aucune de ces solutions n'est satisfaisante.Une autre grande difficulté en ce qui concerne la plupart des appareils indicateurs connus tient au fait que leur fonctionnement repose sur la décongélation d'une substance indicatrice d' un type ou d'un autre. Pour la plupart de ces dispositifs, des manipulations spéciales sont donc nécessaires, au cours de la fabrication et, plus tard, au cours du stockage, pour garantir que la substance indicatrice demeure congelée, ou bien ces dispositifs doivent titre fabriqués immédiatement avant d'entre appliqués sur le produit.Bien que certains dispositifs comprennent une membrane qui renferme la substance indicatrice, et qui se brise en laissant partir cette substance lorsque celle-ci est congelée, ces dispositifs ne sont pas d'un fonctionnement str. En effet, la congélation risque de ne pas provoquer la rupture de la membrane et le dégagement de l'agent de diffusion Ces difficultés ont contribué à détourner les industriels de tels dispositifs. L'inwention concerne un appareil indicateur du passé thermique de produits, qui ne -présentent pas les inconvénients énoncés ci-dessus. D'une façon générale, l'indicateur selon 1' invention comporte une enveloppe présentant une zone indicatrice, par exemple une fenêtre transparente, en un premier endroit. Un réservoir destiné à contenir un agent de diffusion est installé dans cette enveloppe en un second endroit situé à une certaine distance du premier, et une mèche s'étend entre le premier et le second endroits.L'agent de diffusion est tel qu'il ne peut assurer la diffusion par la mèche, entre le réservoir et la zone indicatrice, que lorsque sa température dépasse une valeur donnée ; autrement dit, l'agent de diffusion est soit congelé, soit suffisamment visqueux, lorsqu'il est à une température inférieure à la température qui pernet une diffusion appréciable. Il est prévu des moyens pour fixer l'enveloppe sur l'extérieur d'un produit de manière qu'elle soit en bon contact thermique avec ce dernier et des moyens associés à l'enveloppe pour protéger l'agent de diffusion de la température oui règne autour du-produit. De la sorte, bien que le dispositif soit conçu pour être fixé à l'extérieur d'un produit, il est réalisé de façon à diminuer ou même à supprimer complètement lte~te; de milieu environnant sur son fonctionnement. A ce propos, l'enveloppe comporte avantageusement un élément de paroi qui se trouve contre l'agent de diffusion situé dans cette enveloppe et en contact thermique avec le produit lorsque le dispositif est fixé à ce dernier. Cette paroi est en un matériau bon conducteur de la chaleur, de façon à transmettre l'état thermique du produit à l'enveloppe, en vue de la réaction de l'agent de diffusion. les moyens utilisés pour isoler l'agent de diffusion de la température qui règne autour du produit comprennent avantageusement une surface réfléchissant la chaleur, par exemple une feuille d'aluminium, placée sur la paroi de l'enveloppe qui est sounise à la température ambiante. Suivant une autre caractéristique, l'invention permet la fabrication et un stockage prolongé sans qu'il soit nécessaire de congeler l'agent de diffusion. A cette fin, le réservoir consiste avantageusement en une membrane fermée qui entoure complètement l'agent de diffusion, mais que l'on peut briser depuis l'extérieur de l'enveloppe afin de libérer l'agent de diffusion pour qu'il atteigne la mèche. De la sorte, le dispositif selon l'invention peut être fabriqué et emmagasiné pendant de longues durées avant le moment où l'on désire l'utiliser. Ce qui est très important, c'est que, du fait que la rupture de la membrane résulte d'un geste intentionnel effectué de l'extérieur de l'enveloppe, cette rupture est assurée. Suivant une autre caractéristique importante, le dispositif sous sa forme de réalisation préférée, comprend, en plus d'un réservoir déchirable, des moyens de réglage du passage du fluide indicateur du réservoir à la zone indicatrice, entre l'instant où le réservoir est brisé et l'instant où la substance indicatrice est congelée avec le produit.De façon plus précise, un barrages formé dans de la mèche, en un endroit situé entre le réservoir et la zone indicatrice, pour régler la diffusion de cet agent. Un tel barrage s'obtient très simplement à l'aide d'une partie de la mèche, dont la densité est accrue de manière à diminuer le taux de diffusion de l'agent dans cette partie.Il convient de noter qu'un tel barrage sert également à assurer le réglage de la durée pendant laquelle l'agent de diffusion doit etre décongelé avant que le dispositif selon l'invention n' indique que le produit n'a pas été endommagé au-delà d'une limite acceptable. D' autres caractéristiques et avantages de 1'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, deux formes de réalisation. Sur les dessins, - la figo 1 représente, en perspective, une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention, fixé sur un emballage contenant un produit congelé, par exemple un produit alimentaire - la fig. 2 est une vue, à plus grade échelle, du dispositif de la fig. 1, en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, montrant comment est constitué ce dispositif - la fig0 3 représente une portion d'un ruban continu portant des dispositifs selon l'invention, qui passe entre des cylindres pour briser le réservoir de fluide de diffusion de chaque dispositif depuis l'extérieur de ce dernier ; - la fig. 4 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une autre forme de réalisation préférée de l'invention-;; et - la fig. 5 représente, en élévation, un flacon contenant par exemple du vaccin congelé , sur lequel est fixé un dispositif selon le mode de réalisation de la fig. 4. Un dispositif selon l'invention est sur les fig. 1 et 2, désigné par la référence 11, et fixé sur la surface extérieure d'un emballage 12, renfermant par exemple un aliment congelé. C dispositif 1 1 comprend une enceinte, ou enveloppe, 13 délimitée par une feuille supérieure 14 et une feuille inférieure 16 qui se raccordent sur le pourtour du dispositif, comme représenté en 17. Des moyens sont associés à 1' enveloppe 13 pour isoler l'intérieur de cette enveloppe de la température qui règne autour du produit sur lequel est fixé le dispositif. Autrement dit, la paroi 14 est constituée par la superposition d'une couche 18 en une matière plastique transparente et d'une couche 19 assurant la réflexion de la chaleur. De façon avantageuse, la couche 18 est en une matière plastique qui est un bon isolant thermique, par exemple une matière plastique cellulosique, un polyamide, un polycarbonate, un polyester, une polyoléfine, du chlorure de polyvinyle, du polystyrène ou des copolymères de ces substances. Une telle couche 18 peut donc protéger l'intérieur de l'emballike et la couche 19 contre un contact thermique direct avec le milieu ambiant. A ce propos, il est bon que la couche 18 soit relativement épaisse, et qu'elle ait par exemple une épaisseur de 0,50 mme La couche 19 est, par exemple, une feuille d'aluminium ou une feuille de tout autre métal, constituant une surface réfléchissant la chaleur, sur la face intérieure de la couche transparente 18. Une telle couche 19 empoche donc les radiations qui traversent la couche 18 en matière plastique de chauffer 1' intérieur du logement.Toutefois, certaines parties de la couche 19 sont arrachées pour constituer des fenêtres 21 de transmission de la lumière, à travers le logement, en des endroits donnés, comme représenté0 On expliquera plus loin de façon détaillée le rôle de ces fenttres. La paroi inférieure 16 de l'enveloppe , a une forme générale de façon à s'adapter à la surface de l'emballage. De plus, cette paroi comprend une couche 22 constituée par une feuille de métal ou analogue assurant une bonne conduction thermique entre l'intérieur de l'enveloppe indicatrice et l'emballage renfermant des aliments, et il est prévu un revêtement, ou couche, 23 en produit adhésif approprié, sur la face inférieure de la couche 22. Cette couche adhésive assure la fixation de l'enveloppe 13 à l'emballage sur toute la surface de la couche 22 en feuille métallique, de façon à assurer une bonne conduction de la chaleur entre ces éléments. A ce propos, la feuille constituant la couche 22 peut être en mame matériau que la couche 19 de la paroi 14. C' est en raison du fait que le transfert de chaleur de 1' emballage à l'enveloppe s'effectue avant tout par conduction, tandis que le transfert de chaleur du milieu environnant vers 1' emballage s' effectue par radiation, qu'une feuille d'aluminium est capable de jouer à la fois le rôle d'isolant pour la paroi 14 et d'élément conducteur de la chaleur pour la paroi 16. Il est prévu, à l'intérieur de l'enveloppe 13, un réservoir 24 destiné à contenir un agent de diffusion, à une certaine distance des fendtres 21. Ce réservoir est constitué par une membrane complètement fermée, à paroi mince, en un matériau souple mais non élastique, qui peut être brisée de l'extérieur de l'enveloppe pour libérer l'agent liquide de diffusion contenu dans ce réservoir. Comme représenté, cette membrane est disposée au centre de 11 enveloppe, tandis que les fenêtres 21 se trouvent au voisinage des bords latéraux de cette enveloppe. Il est prévu également une mèche servant à faire passer l'agent de diffusion, lorsqu'il n'est pas à l'état congelé, du réservoir jusqu'au voisinage des fenttres. De façon plus précise, le restant de 1' intérieur de l'enveloppe est rempli d'un matériau poreux. La nature précise de ce matériau est fonction de son rapport avec 1' agent de diffusion choisi, en effet, pour obtenir un effet de mèche, il faut que l'agent de diffusion soit capable de mouiller ce matériau. Un produit absorbant cellulosique, tel que par exemple celui avec lequel sont fabriqués les papiers filtres Whatman, peut être mouillé par la plupart des liquides utilisés comme agents de diffusion dans des dispositifs de cette nature, et il convient en particulier à la présente invention. On comprend d'après ce qui précède que, dès que le réservoir 24 a été brisé de manière à laisser s'échapper l'agent de diffusion, ce dernier, lorsqu'il est à l'état liquide, est transporté, par le matériau 26 servant de mèche en des endroits situés sous les fenêtres 21. le temps nécessaire pour que l'agent de diffusion passe du réservoir dans les zones indicatrices audessous des fenêtres dépend de la nature de l'agent de diffusion et du matériau cellulosique. De la sorte, en choisissant colvenablement l'agent de diffusion et le matériau qui constitue la mèche, on peut choisir les conditions thermiques auxquelles le produit doit etre soumis avant qu'une indication ne soit donnée dans les fenêtres 21. Comme on l'a signalé plus haut, un inconvénient qui a empoché d'adopter de nombreux indicateurs connus, tient au fait au'ils doivent entre fabriqués et emmagasinés à des températures inférieures au point de congélation de l'agent de diffusion, de manière à ne pas fournir des indications fausses. Une caractéristique importante du dispositif selon l'invention est qu'il comprend des moyens qui rémédient à cet inconvénient.De façon plus précise, non seulement l'agent de diffusion est maintenu séparé du matériau constituant la mèche par la membrane intacte jusqu'à l'instant où le dispositif doit être utilisé, mais de plus ce dispositif comprend des moyens qui garantissent que, même après rupture de la membrane, la diffusion de l'agent dans la mèche se trouve empêchée pendant une pulsée donnée suffisante pour permettre d'appliquer le dispositif sur un enballage et de le congeler. A cette -fin, il est prévu des barrages 27 dans la mèche qui sépare le réservoir et les fenêtres 21 de chaque côté du dispositif.Comme on le voit clairement sur la fig, 2, chaque bar tage 27 est simplement constitué par une partie de la mèche qui a une plus forte densité, ce qui diminue la vitesse de diffusion de l'agent dans cette partie. Par exemple, lorsque le matériau constituant la miche est en un matériau cellulosique absorbant et assez peu élastiaue, on peut réaliser le barrage simplement en comprimant le matériau pour provoquer une augmentation de densité. Le degré de compression ou d'augmentation de densité est fonction de la nature du matériau constituant la mèche et du retard désiré. L'agent de diffusion peut entre un des liquides utilisés normalement à cette fin et pouvant s'écouler dans le matériau choisi comme mèche à la température voulue.On peut citer l'huile de maSs qui est un matériau préféré pour l'utilisation comme agent de diffusion, lorsque l'on veut savoir si, oui ou non, un produit tel qu'un vaccin ou un plasma a été soumis à une température supérieure à -2O0C pendant une durée donnée. Si le produit est par exemple un produit alimentaire congelé qui se détériore lorsqu'il est soumis à une QemDérature supérieure à Û0C pendant une durée donnée, un matériau indicateur préféra esQ l' acide palmitoléique. La cire de jujube est un bon agent de diffusion dans le cas où l'on veut savoir si un produit a été soumis à une température supérieure à 10 C pendant une durée supérieure à une durée donnée.Bien entendu, on peut avantageusement ajouter, à l'agent de diffusion choisi, un colorant qui fournit un contraste pouvant être décelé visuellement à travers les fenêtres 21, lorsque l'agent de diffusion a atteint la condition limite. On peut également obtenir une indication visuelle dans les fenêtres 21 grace à une couleur ou à un repère indiquant la décongélationl placé sur la surface intérieure de la paroi 16, juste au-dessous des fenêtres 21 mais recouvert par la mèche. Si cette mèche est relativement mince, par exemple si son épaisseur est de 0,25mm, en cet endroit et si elle est en un matériau adsorbant cellulosique, de bonne qualité comme celui qui sert à confectionner les papiers filtres hatmann n 1 et 3, les agents de diffusion indiqués ci-dessus et d'autres agents de diffusion rendent cette mèche translucide au droit des fenetres 21.Grâce à cette translucidité, la couleur ou le repère indicateur situé sur la face intérieure de la paroi 16 devient visible, ce qui fournit l' indication visible voulue du passé thermique du produit. On comprendra que, non seulement la paroi 15 du dispositif doit isoler l'agent de diffusion de la température du milieu environnant, mais qu'il est également important que l'action de ce milieu environnant sur la surface du produit ne nuise pas au bon fonctionnement du dispositif. A ce propos, il convient de remarquer qu'il est assez fréquent que la surface d'un emballage soit à une température beaucoup plus élevée que le produit qu'il contient. te dispositif selon l'invention est conçu pour assurer que la température superficielle de l'emballage ne provoque pas un fonctionnenent défectueux du dispositif.Autrement dit, l' enveloppe du dispositif protège contre la température du nilieu ambiant la partie de la surface de l'emballage qu'il recouvre, et il y a une distance assez importante entre l'endroit où l'agent de diffusion se trouve normalement dans l'enveloppe, c'est-à-dire ltespace entre les barrages 27, et les bords de cette enveloppe. En raison de cela, le dispositif selon 11 invention non seulement isole directement l'agent de diffusion du milieu environnant, mais réduit à une valeur insignifiante le transfert d'énergie thermique entre la surface de l'emballage qui n1 est pas recouverte par le dispositif et l'endroit où l'agent de diffusion se trouve en contact thermique étroit avec l'emballage. L'indicateur thermique selon l'invention se prête facilement à la fabrication, au stockage et à l'application sur un produit. De façon plus précise, on peut réaliser le dispositif selon l'invention en appliquant les unes sur les autres des couches des divers matériaux, sans que cela exige des modifications importantes des machines utilisées jusqu'à ce jour. En outre, une série de ces dispositifs peut entre fabriquée sous la forme d'une feuille ou bande. A ce propos, la fig. 3 représente une série de dispositifs indicateurs conformes à l'invention, disposés sur une bande de support continue 31. Cette bande est, par exemple, une bande traitée aux silicones pouvant être facilement pelée et sur laquelle les dispositifs selon l'invention sont collés par laminage au moment de la fabrication. On comprend aisément qu'une telle bande, non seulement protège la couche adhésive 23 située sur la face inférieure de chacun des dispositifs, mais permet, de plus, de disposer toute une série de dispositifs selon l'invention suivant un enroulement en rouleau. Comme on l'a signalé plus haut, l'un des grands avantages de l'invention tient au fait que le dispositif est d'un fonctionnement très star bien qu'il puisse être fabriqué et emmagasiné à des températures normales. Autrement dit, avec une utilisation convenable, on est certain que le dispositif est en état de fonctionner, c'est-à-dire que l'agent de diffusion est libéré, au moment où on l'applique sur un produit à congeler. la fig. 3 montre également un dispositif permettant de mettre de façon simple et efficace les dispositifs selon l'invention, en état d'agir. De façon plus précise, il est prévu deux cylindres de laminage 32, entre lesquels on fait passer la bande 31 tout de suite avant l1instant où l'on veut poser les dispositifs indicateurs sur des emballages renfermant un produit. Comme représenté de façon schématique, ces cylindres de laminage exercent sur la bande une pression suffisante pour briser la membrane du réservoir et libérer ainsi l'agent de diffusion. Toutefois, les barrages 27 empêchent cet agent de diffusion d'arriver immédiatement dans la zone indicatrice, c'est a-dire dans la mèche située sous les fenêtres 21. On dispose donc d'un certain temps pour appliquer les dispositifs indicateurs sur les emballages puis congeler ceux-ci. On comprend aisément que, dès que l'agent de diffusion est gelé, l'effet de mèche disparait. tes caractéristiques de l'invention ont été décrites cidessus, dans le cas d'un indicateur de forme rectangulaire, mais bien entendu, l'invention couvre également d'autres formes. C'est ainsi que la fig. 4 représente, en plan, un dispositif selon 1' invention de forme circulaire. On voit, sur cette figure, que le réservoir du dispositif 41 est situé en son centre, en 42. Au lieu des barrages constitués par deux parties rectilignes comprimées situées de part et d'autre du réservoir, de la forme de réalisation décrite ci-dessus, le dispositif ne comporte qu'un seul barrage 43, de forme circulaire. Ce barrage 43 entoure complètement le réservoir 42 et l'isole des fenêtres 44, qui sont disposées en cercle, du caté du barrage opposé à celui où se trouve le réservoir. Cette forme de réalisation comprend également un matériau servant de mèche, dont le pourtour extérieur est représenté par la ligne en trait interrompu 46. La forme de réalisation représentée sur la fig. 4 est, à tous les autres points de vue, identique à celle des fig. 1 à 3. Ici encore, on peut associer le dispositif 41 à une feuille de support. La fig. 5 représente un dispositif indicateur 41 appliqué sur un flacon 47 contenant un produit congelé, par exemple un vaccin ou du plasma. L'invention est bien entendu susceptible de variantes. C'est ainsi que, dans certains cas, il peut être bon de fixer plusieurs dispositifs indicateurs selon l'invention sur un emballage, ces dispositifs étant conçus pour être sensibles à des températures et à des durées différentes, ce qui permet de définir avec plus de précision le passé thermique du produit. R E V E If D I C A T I O g S 1. Dispositif indiquant si, oui ou non, un produit a été soumis à une température supérieure à une température donnée pendant une durée supérieure à une durée donnée, étant caractérisé par le fait qu'il comprend une enveloppe comportant une zone indicatrice en un premier emplacement ; un réservoir renfermant un agent de diffusion et placé à l'intérieur de cette enveloppe en un second emplacement situé à une certaine distance du premier une mèche pour l'agent de diffusion, montée à l'intérieur de 1' enveloppe entre le premier et le second emplacements, l'agent de diffusion ne pouvant diffuser à travers la mèche que lorsque sa température est supérieure à la température donnée, l'enveloppe comportant un élément de paroi conducteur de la chaleur assurant la communication thermique entre le produit et l'intérieur de 1' enveloppe et un élément de paroi thermiquement isolant, qui protège l'intérieur de l'enveloppe contre la température ambiante qui règne autour du produit, et l'élément de paroi thenniquement isolant comportant à la fois une surface réfléchissant la chaleur et un élément moins conducteur de la chaleur que cette surface réfléchissante et que l'élément de paroi conducteur ; et un organe adhésif recouvrant pratiquement toute la surface extérieure de l'élément de paroi conducteur de la chaleur et servant à coller toute cette surface sur le produit en assurant une bonne conductibilité thermique avec ce dernier. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte en travers de la mèche, entre le réservoir et la zone indicatrice, un barrage de réglage de la diffusion de l'agent de diffusion entre ce réservoir et cette zone, 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le réservoir comporte une membrane complètement fermée, susceptible d'être hrisée de l'extérieur de l'enveloppe pour libérer l'agent de diffusion et le laisser venir au contact de la mèche à l'instant désiré pour le déclenchement du dispositif. 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 7, caractérisé par le fait que la mèche est en un matériau poreux et que le barrage comprend une partie de ce matériau dont la densité est accrue de façon à diminuer la vitesse de diffusion de l'agent dans cette partie. 5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la mèche est en un matériau cellulosique et que le barrage comprend une partie de cette mèche qui a été comprimée pour diminuer la vitesse de diffusion. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'élément de paroi conducteur de la chaleur et la surface réfléchissant la chaleur sur 1' élément de paroi thermiquement isolant, sont constitués tous deux par une feuille métallique. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que 1' agent de diffusion a une couleur différente de celle de la mèche et que l'enveloppe comporte une fenetre transmettant la lumière, située au droit de la zone indicatrice, de sorte que la présence de l'agent de diffusion dans cette zone indicatrice peut être décelée visuellement depuis l'extérieur, sous la forme d'un changement de couleur. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la mèche est en un matériau poreux, et qu'un barrage comprenant une partie de ce matériau poreux dont la densité a été accrue de manière à diminuer la vitesse d'écoulement de l'agent, est disposé dans la mèche en un endroit compris entre le réservoir et la fenêtre de transmission de lunière. 9. Procédé de déclenchement d'un dispositif indiquant si, oui ou non, un produit a été soumis à une température supérieure à une température donnée pendant une durée supérieure à une durée donnée, caractérisé en ce qu'il consiste à former un dispositif d'indication thermique qui comporte une enveloppe contenant un réservoir fermé rempli d'un agent de diffusion qui n' est fluide qutau-dessus de la température donnée et une mèche destinée à 1' écoulement de cet agent de diffusion et située entre le réservoir et une zone indicatrice, à briser ce réservoir depuis l'extérieur de 11 enveloppe pour libérer l'agent de diffusion avant d'empeciler son écoulement en abaissant sa température au-dessous de la température donnée, et à appliquer ce dispositif sur le produit. 50. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le matériau de faible conductivité thermique de l'élément de paroi thermiquement isolant est une matière plastique synthétique transparente constituant la couche la plus extérieure de cet élément de paroi isolant, et nar le fait que la surface réfléchissant la chaleur est constituée par une feuille métallique située à l'intérieur par rapport à cette matière plastique synthétique et comprenant au moins une fenêtre donnant sur cette zone indicatrice et permettant un examen visuel de l'intérieur de l'enveloppe depuis 11 extérieur. 11. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8 et 10, caractérisé par le fait que la mèche et le réservoir sont tous deux en contact thermique direct avec 11 élément de paroi conducteur de la chaleur. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'opération de rupture du réservoir comporte le passage d'une bande continue portant une série de dispositifs indicateurs selon l'une des revendications 1 à 8, 10 et 11, montés les uns derrière les autres, entre deux cylindres de laminage su9fisamment rapprochés pour briser les réservoirs de ces dispositifs, et que l'opération d'application du dispositif consiste à détacher chaque dispositif de la bande après son passage entre les cylindres de laminage