La présente invention concerne une installation de coulée continue, et plus particulièrement des appareils destinés à régler la vitesse de la sortie de la billette et la vitesse des oscillations de la lingotière. 5 En général, les machines de coulée continue comprennent une lingotière dans laquelle le métal fondu est introduit par son extrémité d'entrée et qui lui donne la forme voulue en section droite. Avant le début d'une opération de coulée, l'extrémité de sortie de la lingotière est obturée par une tête fixée à une 10 fausse billette allongée dont l'autre extrémité est en prise avec un mécanisme de tirage. Le métal fondu provient d'un four de fusion et il est transporté vers l'installation de coulée par une poche d'où il est versé dans ion entonnoir de coulée ou récipient de transfert disposé au-dessus de la lingotière et compor-15 tant, à son extrémité inférieure, une ouverture de sortie placée au-dessus de l'ouverture d'entrée de celle-ci. Lorsque le métal fondu s'est solidifié autour de la tête, cette dernière est retirée du moule par le mécanisme de tirage à l'aide de la fausse billette. A sa sortie de la lingotière, la tête est suivie par 20 une billette de métal fonnée d'une façon continue et qui comprend une couche extérieure de métal solidifié renfermant une âme ou corps fondu. La quantité de métal fondu qui s'écoule de l'entonnoir dans la lingotière doit être compensée par une quantité correspondante de métal solidifié sortant par l'extrémité de sor-25 tie de celle-ci. Cependant, le débit de coulée peut ne pas rester uniforme, car le métal fondu tend à se solidifier autour de l'ouverture de l'entonnoir. Si la sortie de la billette est trop lente, le métal fondu déborde de la lingotière sur la machine de coulée qui peut être détériorée ou qui peut nécessiter des opé-30 rations de nettoyage coûteuses. D'autre part, si la sortie de la billette est trop rapide, la couche extérieure de métal solidifié n'est pas suffisamment épaisse et la billette est susceptible de se rompre. En conséquence, il faut coordonner la vitesse de sortie de la billette avec la vitesse de solidification du métal et 35 avec le débit de métal fondu qui coule de l'entonnoir. Le métal qui se solidifie est séparé de la lingotière par des oscillations rapides que cette dernière subit dans le sens 71 31674 2 .2105213 axial.Poux éviter les fissures, il faut que la séparation se produise lorsque la lingotière se déplace dans le même sens que la billette et, en conséquence, la lingotière doit être déplacée plus rapidement que la billette n'est tirée par le mécanisme 5 d'extraction. Pour cette raison, la vitesse des oscillations des installations antérieures de coulée est réglée à une valeur supérieure à la vitesse de sortie la plus élevée prévue. Cependant, ce procédé n'a pas donné entièrement satisfaction, car à mesure que l'ouverture de l'entonnoir se réduit et diminue le 10 débit de la coulée, la vitesse de sortie doit être réduite d'une façon correspondante afin d'accroître la différence entre la vitesse des oscillations et la vitesse de sortie, afin d'éviter 1',effet pelliculaire néfaste sur la billette. L'invention concerne une installation de coulée continue, 15 dans laquelle des dispositifs nouveaux eijfcerfectionnés règlent la vitesse du mécanisme de tirage de la billette et du mécanisme oscillant de la lingotière. La vitesse de sortie de la billette et la vitesse des oscillations de la lingotière sont coordonnées. Les dispositifs de réglage de l'invention coordonnent la vitesse 20 de sortie de la billette et la vitesse des oscillations de la lingotière, suivant des relations prédéterminées. L'invention concerne plus particulièrement une installation^ de coulée continue comportant une lingotière dans laquelle est introduit le métal fondu, un mécanisme de tirage du métal au 25. moins partiellement solidifié sous la forme d'une billette continue par une ouverture de la lingotière et un dispositif destiné à faire osciller la lingotière afin d'empêcher le métal solidifié de coller à cette dernière. Un premier dispositif qui peut être commandé sélectivement règle la vitesse de sortie de 30 la billette, un second dispositif règle la vitesse de la lingotière et un mécanisme relié aux deux dispositifs est destiné à coordonner leurs réglages dans le même sens et suivant une relation prédéterminée. D'autres avantages et caractéristiques de la présente inven 35 tion ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent, à titre explicatif, mai nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'inventi COPY 71 31674 3 2105213 Sur ces dessins : " • la figure 1 est une élévation schématique d'une installation de coulée continue selon l'invention ; la figure Représente plus en détail le mécanisme de ti-5 rage de la billette de la figure 1 ; la figure 3 représente plus en détail le mécanisme de la figure 1 qui est destiné à faire osciller la lingotière ; la figure 4 est un schéma représentant le mécanisme de commande et de réglage de l'invention•î et 10 la figure 5 est une vue partielle suivant la ligne 5-5 de la figure 4. la figure 1 représente une installation 10 de coulée-continue, montée sur'une superstructure appropriée (non représentée) et comportant une lingotière 11» Un bâti 12 supporte la lingo-15 tière 11 et il est relié à un mécanisme 14 qui fait osciller la lingotière afin d'éviter que la billette (non représentée) coulée ne colle à sa surface, comme décrit plus en détail ci-après. De plus, un entonnoir de coulée 15 ou récipient de transfert du métal fondu est disposé au-dessus de la lingotière 11 dans laquel-20 le il déverse le métal fondu provenant d'une poche 17. Une chamb.re de pulvérisation 18 dont les extrémités sont ouvertes, peut être alignée axialement en-dessous de la lingotière 11 et elle peut comporter plusieurs buses (non représentées) destinées à pulvériser un fluide sur la billette de métal fondu à sa sortie de l'ex-25 trémité inférieure de la lingotière. Normalement, la couche extérieure de métal solidifié de la billette est relativement mince à sa sortie de la lingotière 11 et la chambre de pulvérisation accélère la solidification du métal afin de former une couche extérieure relativement épaisse 30 avant le passage de la billette dans un convoyeur 20 à tablier disposé en dessous de la chambre 18. Le convoyeur 20 comprend deux U, 21 et 22 espacés qui supportent plusieurs galets espacés 24, disposés en quinconce, et qui délimitent le trajet courbe que suit la billette coulée lorsqu'elle sort verticale-35 ment de la chambre de pulvérisation 18 et pénètre horizontalement dans le mécanisme de tirage 25. La figure 2 représente le mécanisme oscillant qui comprend 71 31674 4 2105213 un moteur hydraulique 30 de type bien connu et qui est réalisé et disposé de manière à produire un mouvement de rotation dont la vitesse est commandée par le débit d'entrée du fluide. Par exemple, le moteur peut être un moteur à piston aligné et à cour-5 se fixe tel que le modèle H"0 MFB20 de Yickers. De plus, une table 31 comportant des côtés 32 orientés vers le bas et supportant la lingotière 11 est montée de manière convenable de manière à se déplacer alternativement et verticalement sur un bâti de support 33. Un ensemble de liaison 34 comprenant une première et une se-10 conde paires de barreparallèle s 35 et 36 relie le moteur 30 aux côtés 32 de la table. Une première extrémité de chaque barre 35 est reliée de façon excentrée à l'arbre 37 de sortie du moteur et elle est articulée à son autre extrémité sur une première extrémité de chaque barre 36 par une broche 40. Les autres extrémités 15 des barres 36 sont fixées de manière convenable en 41 sur les côtés 32 de la table. On voit que lorsque l'arbre 37 du moteur tourne, la lingotière 11 oscille verticalement à une vitesse qui dépend de la vitesse de rotation du moteur. Le mécanisme de tirage 25 disposé à l'extrémité inférieure 20 du convoyeur 20 tire la billette de la lingotière 11 et 1'évacue sur une table de travail 28 où. elle peut être découpée en tronçon de longueur convenable par tout dispositif bien connu tel qu'un chalumeau 29. Le mécanisme 25 comprend une première paire d'ensembles de galets/c^entrie orientés en opposition et une seconde 25 paire d'ensembles de galets de sortie 47 et 48 également orientés en opposition. Chaque ensemble de galets 45, 46, 47 ou 48 comprend un moteur hydraulique individuel 45a, 46a, 47a et 48a comprend un moteur hydraulique individuel 45a, 46a, 47a et 48a dont chacun est réalisé et disposé de manière à faire tourner un 30 galet 45b, 46b, 47b et 48b monté sur son arbre de sortie à une vitesse et dans un sens qui sont commandés par le sens et le débit de son fluide hydraulique d'entrée. Par exemple, un moteur à piston aligné et à course fixe modelé MFB20 de Vickers peut être utilisé dans ce but. L'ensemble d'entraînement hydraulique in-35 férieur 46 ou 48 de chaque paire est fixé à un bâti de support 50 et chaque ensemble supérieur 45 ou 47 est monté à proximité d'une extrémité d'un bras pivotant 51 ou 52. Des ensembles de cylindres 71 31674 5 2105213 et pistons hydrauliques 53 sont reliés aux extrémités libres de chaque bras 51 ou 52 afin de le faire pivoter autour d'une broche pivot 55 montée sur le bâti de support 50. la pression exercée par chaque galet 45b, 47b est déterminée par la pression régnant 5 dans les ensembles de pistons et de cylindres hydrauliques 53. Un galet de dressage 56 orienté vers le haut peut être placé entre les paires de galets afin de redresser la billette de métal à sa sortie du convoyeur à tablier courbe 20. Lorsque la billette passe dans les ensembles de galets, le galet de dressage 56 exer-10 ce une pression contre son côté concave. Au début d'une coulée, l'extrémité inférieure de la lingotière est fermée par une fausse billette 60 reliée à l'extrémité d'une chaîne 61 qui, initialement, descend dans le convoyeur à tablier 20 et passe entre les galets d'entrée 45 et 46. La 15 fausse billette 60 peut avoir n'importe quelle forme classique telle que celle d'une chaîne articulée comprenant plusieurs blocs 62 réunis à leurs extrémités par des broches 64 qui supportent également des galets 65 roulant sur les U espacés 21 et 22 du convoyeur 20. Lorsque le métal fondu a commencé à se solidifier 20 dans la lingotière 11, les galets d'entrée 45 et 46 sont mis en marche initialement d'une manière qui sera décrite plus complètement ci-après afin de retirer la fausse billette 60 de la lingotière d'où il est suivi par la billette qui est formée. Lorsque l'extrémité libre de la chaîne 61 est située entre les galets de sor-25 tie 47b et 48b, leur cylindre hydraulique correspondant 53 est mis sous pression afin qu'ils entrent en contact avec la, chaîne 61 et les moteurs 47a et 48a sont mis en marche de la manière décrite ci-après. Un dispositif 68 de remisage de la fausse billette, qui 30 peut comprendre des U espacés 70 et 71 est disposé à proximité des ensembles de sortie 47 et 48. Lorsque l'extrémité libre de la chaîne 61 sort des galets de sortie 47b et 48b, les galets 65 de la chaîne roulent sur les U 70 et 71, de sorte que la chaîne 61 est dirigée vers le haut dans le dispositif de remisage 68 pen-35 dant que le mécanisme de tirage 25 tire la chaîne d'amorçage 61 et l'extrémité de la billette formée de la lingotière 11. Comme décrit plus complètement dans la demande de brevet français 71 31674 6 2105213 déposée ce jour par la Demanderesse et ayant povuj^itre î "Fausse billette pour installation de coulée continue", lorsque la fausse billette 60 se rapproche des galets de sortie 47, l'extrémité libre de la chaîne est bloquée par un dispositif de 5 verrouillage 73. l'extrémité de la chaîne 61 est écartée du mécanisme de tirage 25 par un mécanisme hydraulique 74 et elle se sépare de la fausse billette 60 qui continue alors à se déplacer en passant par une ouverture.(non représentée) du dispositif de remisage 68 et vient sur la table de travail 28. 10 Après la fin de l'opération initiale et lorsqu'on désire amorcer une coulée suivante, une nouvelle fausse billette 60 est montée de façon convenable sur l'extrémité de la chaîne 61 et cette dernière est abaissée par le mécanisme hydraulique 74 jusqu'à ce qu'elle soit située entre les galets de sortie 47b et 15 48b. Le cylindre hydraulique 53 de ces derniers est alors mis sous pression afin de serrer la chaîne 61. Le verrou 73 est ouvert et les galets de sortie 47b et 48b tournent en sens inverse afin de rapprocher l'extrémité de la chaîne des galets d'entrée 45b et 46b. Lorsque la chaîne est située entre les galets 45b 20 et 46b, ces derniers sont serrés, puis tous les galets tournent en sens inverse, afin de faire remonter la chaîne 61 dans le convoyeur 20 jusqu'à ce que la fausse billette 60 occupe une position dans laquelle elle ferme l'extrémité inférieure de la lingotière 11. La coulée peut alors commencer. 25 L'ensemble de commande hydraulique de l'invention est représenté schématiquement sur les figures 4 et 5. Il comprend un dispositif 80 de réglage de vitesse, une commande 82 des galets de tirage et une commande 83 du moteur oscillant. Le dispositif 80 règle la vitesse des moteurs 45a, 46a, 47a et 48a 30 des galets de tirage, ainsi que du moteur oscillant 30, de manière que ce dernier fonctionne à une vitesse sensiblement supérieure, selon une relation prédéterminée, par rapport à la vitesse des moteurs des galets de tirage. La commande 82 s'exerce sur l'une ou l'autre paire de galets ou sur les deux paires, ainsi que leur 35 sens de rotation. Le dispositif 80 de réglage comprend un distributeur 86 qui commande un cylindre à double effet 87 qui, à son tour, met en position un ensemble 88 de leviers monté entre le cylindre 87 71 31674 2103213 et deux pompes 89 et 90 à course variable. L'ensemble 87 comprend un cylindre 92 et un piston 93 auquel est fixée une tige 94. Le distributeur 86 peut être à quatre directions et à commande par électro-aimant, il est représenté schématiquement sur 5 la figure 4 et comprend un corps 96, un tiroir 97 et deux électroaimants 99 et 100. Deux ressorts 101 et 102 maintiennent le tiroir 97 à une position neutre lorsque les électro-aimants 99 et 100 sont désexcités, de sorte qu'à ce moment le tiroir 97 relie une pompe d'alimentation 103 à un bac 104 par un conduit 105. 10 Un commutateur 107 à trois directions commande l'excitation des électro-aimants 99 et 100. Lorsque le commutateur 107 est sur le contact 110, les électro-aimants 99 et 100 sont désexcités, de sorte que le tiroir 97 reste à sa position centrale. Lorsque le commutateur 107 est 15 appliqué contre le contact 111, il connecte 1'électro-aimant 100 à une source de courant 108 et le tiroir 97 se déplace vers la droite, en observant la figure 4, de manière à relier la pompe 103 à l'extrémité inférieure du cylindre 92 par un conduit 114 et une soupape de dosage 115. De plus, l'extrémité supérieure 20 du cylindre 92 est reliée au bac 104 par un conduit 117 , une soupape de dosage 118 et le conduit 105. Dans cette position, le piston 93 commence à monter, en observant la figure 4, et il continue à se déplacer dans ce sens jusqu'à ce que le commutateur 107 soit remis sur le contact neutre 110 et que les ressorts 101 25 et 102 rappellent le tiroir 97 à sa position centrale afin de séparer le cylindre 92 de la pompe 103 puis le piston s'arrête. De même, lorsque le commutateur 107 est appliqué contre le contact 112, 1'électro-aimant 99 est excité et il déplace le tiroir 97 vers la gauche afin de relier la pompe 103 à l'extrémité supé-30 rieure du cylindre 92. Dans ce cas, le piston 93 descend jusqu'à ce que 1'électro-aimant 99 soit desexcité et que le tiroir 97 soit rappelé à sa position neutre, à ce moment le piston 93 s'arrête à nouveau. L'ensemble 88 comprend deux leviers 120 et 121 dont chacun 35 est articulé entre ses extrémités sur un pivot fixe 123 ou 124. L'une des extrémités des leviers 120 et 121 comporte des encoches opposées 126 qui peuvent être alignées et entre lesquelles est lo- 71 31674 2103213 gée la tige 94 de manière à être articulée par une fente longitudinale 127 de chaque levier, et par une broche 130 passant par l'extrémité de la tige 94 et par chaque fente 127. L'autre extrémité des leviers 120 et 121 est reliée à des tiges filetées 132 5 et 133 qui règlent les pompes à l'aide d'écrous 134 logés dans des fentes allongées transversales 135 de chaque levier. De plus, chaque tige de réglage 132 ou 133 monte par une ouverture 137 de chaque extrémité d'un levier, perpendiculairement aux fentes 135. 10 Les pompes 89 et 90 qui peuvent être de n'importe quel type connu sont reliées par un arbre 138 à un moteur à vitesse constante 139. Il est possible de faire varier le débit de sortie de chacune d'elles par un déplacement longitudinal d'une tige de réglage 140. La pompe à course variable modèle PVB20 de Yickers 15 constitue un exemple d'une telle pompe. Chaque tige de réglage 140 est goupillée sur l'extrémité de l'une des tiges de réglage 132 et 133, de sorte qu'un mouvement axial de l'une ou l'autre tige modifie le débit de refoulement de la pompe correspondante. La commande 82 des galets de tirage comprend un premier distributeur 20 145, à quatre directions, commandé par électro-aimant et un second distributeur 146, à quatre directions, commandé par deux électroaimants. Normalement, le distributeur 145 est maintenu à la position représentée sur la figure 4 par un ressort 148, de sorte que le conduit de refoulement 149 de la pompe 89 est relié au 25 conduit d'admission 150 du distributeur 146 et que les conduits de retour 152 et 153 des moteurs sont reliés au conduit 155 relié lui-même au bac 104. Lorsque le commutateur 156 ferme le circuit d'excitation de 1'électro-aimant 157, le distributeur 145 prend la position représentée en pointillés sur la figure 4 30 dans laquelle les conduits de retour 152 et 154 des moteurs sont reliés au conduit de refoulement 149 de la pompe 89 et le conduit d'admission 150 du distributeur 146 est relié au conduit 155 du bac. Le distributeur 146 comprend un corps 160 et un tiroir 35 161 à mouvement alternatif déplacé axialement par les électroaimants 162 et 164 qui sont commandés par un commutateur 165. Lorsque le commutateur 165 est appliqué contre la borne neutre 166, les électro-aimants 162 et 163 sont désexcités et l'élément 71 31674 9 2105213 161 est maintenu par les ressorts 167 et 168 à la position représentée sur la figure 4. Dans cette position, les conduits d'admission 169 et 170 des moteurs sont reliés chacun par le tiroir 161 du conduit d'admission 150 du distributeur 146, Lors-5 que le commutateur 165 est appliqué contre la borne 172 afin d'exciter 1'électro-aimant 163, le tiroir 161 se déplace vers la droite en observant la figure 4, de manière à isoler les conduits d'admission des moteurs 45a et 46a du conduit d'admission 150 du distributeur 146, mais du fait de la forme du corps 10 160, le conduit d'admission 170 des moteurs 47a et 48a reste relié au conduit 150. Au contraire, lorsque le commutateur 165 est appliqué contre le contact 175 afin On voit que l'entrée du moteur oscillant 30 est reliée par un conduit 177 au refoulement de la pompe 90. le retour docteur 30 est relié au bac 104 par un conduit 178 et par une soupape d'équilibrage 180. Cette dernière soupape impose à la sortie du 20 moteur 30 une contre-pression qui équilibre la pression produite par le poids de la lingotière 11. En conséquence, la lingotière ne peut descendre du fait de son propre poids, mais elle doit être entraînée par le moteur 30 qui a la prépondérance sur l'effet d'équilibrage de la soupape 180. Si la lingotière était 25 libre de descendre sous son propre poids, sa vitesse ne pourrait être réglée dans le sens de la descente, la soupape 180 exerce sur le moteur 30 une contre pression qui est supérieure à la pression produite par la lingotière 11, de sorte que la soupape 180 ne s'ouvre pas à moins que la pression de sortie du moteur 30 ne 30 soit supérieure à celle qui est produite par le poids de la lingotière 11 seule. l'ensemble est protégé par des soupapes de sécurité 182 et 183 qui shuntent les moteurs de tirage 45a, 46a, 47a et 48a ainsi que le moteur oscillant 30 dans le cas d'une surpression. 35 Chaque soupape de sûreté 182 ou 183 est shuntée par une soupape 184 ou 185 commandée par un électro-aimant de manière à être shuntée lorsque les moteurs hydrauliques correspondants sont 71 31674 2105213 au repos mais que les pompes 89 et 90 sont en fonctionnement. ' Pendant le fonctionnement, l'opérateur détermine les vitesses relatives voulues du mécanisme de tirage 25 et du moteur oscillant 30 en fonction de la vitesse et du débit de 5 coulée, de manière que le métal fondu qui se trouve dans le moule soit maintenu approximativement à une hauteur optimale. Les vitesses des moteurs peuvent être réglées initialement par les écrous 134 qui sont tournés de manière à disposer les tiges 140 de façon que les débits de refoulement des pompes 89 et 10 90 aient des valeurs optimales lorsque le piston 93 est centré. On règle de préférence la vitesse du moteur oscillant 30 à une vitesse approximativement supérieure de 10 fo par rapport aux vitesses des moteurs de tirage 45a, 46a , 47a et 48a. Ce réglage correspond à des conditions optimales pour la couche extérieure 15 de la billette. Il convient de se souvenir qu'initialement la chaîne d'amorçage 61 est placée dans le dispositif de remisage 68. Pour commencer la coulée, l'opérateur qui se tient au pupitre de commande 190 déverrouille le mécanisme hydraulique 74 de sorte 20 que l'extrémité de la chaîne d'amorçage vient entre les galets de sortie 47 et 48 qui sont alors serrés. L'opérateur ferme ensuite le commutateur 156 et met le commutateur 165 sur le contact 172. Le conduit de retour 153 des moteurs 47a et 48a des galets de sortie est alors relié au conduit de refoulement 149 25 de la pompe 89 et les moteurs 45a et 46a des galets d'entrée ne sont plus reliés au dispositif. Les galets de sortie 47b et 48b sont entraînés en sens inverse afin de rapprocher la chaîne d'amorçage 61 des galets d'entrée 45b et 46b. Lorsque ces derniers galets serrent la chaîne 61, le commutateur 165 est ap-30 pliqué contre le contact 166, de sorte que les moteurs 45a et 46a sont également reliés à la pompe 89 par les conduits 149 et 152, de manière à fonctionner en sens inverse. La chaîne d'amorçage est alors entraînée vers le haut du convoyeur 20 dans la direction de la lingotière 11. 35 Lorsque la fausse billette 60 occupe -une position dans la quelle elle obture l'extrémité inférieure de la lingotière 11, la soupape à électro-aimant 184 est ouverte de manière à shunter 71 31674 11 2105213 le dispositif et le mécanisme de tirage 25 est au repos, la coulée du métal peut alors commencer par l'ouverture d'une porte 191 de 1'extrémité inférieure de la poche 17 (figure 1). Pendant que le métal fondu commence à s'élever et à se solidifier dans la lin-5 gotière 11, l'opérateur ouvre le commutateur 156 afin de rappeler le distributeur 145 à sa position avant par rapport aux moteurs 45a, 46a, 47a et 48a, comme on le voit en trait plein sur la figure 4. les soupapes 184 et 185 sont alors ouvertes de manière que les pompes 89 et 90 entraînent les moteurs cor-^^ respondants. le mécanisme de tirage 25 commence alors à retirer l'élément d'amorçage 60 de l'extrémité de la lingotière 11 d'où il est suivi par la billette qui est formée, pendant que le moteur 30 fait osciller la lingotière pour éviter le collage de la billette. 15 Si la sortie de la billette est trop rapide de sorte que le métal fondu commence à baisser dans la lingotière 11 jusqu'à un faible niveau indésirable, l'opérateur met le commutateur 107 sur le contact 112, de manière à exciter 1'électro-aimant 99 et à déplacer le tiroir 97 vers la gauche, en observant la 20 figure 4. l'extrémité supérieure du cylindre 92 est alors reliée à la pompe 103 de sorte que son piston descend et que la tige 94 abaisse les extrémités correspondantes des leviers 120 et 121. Du fait de leur déplacement, les leviers font sortir les tiges de commande 140 de chaque pompe 89 et 90 afin de diminuer 25 proportionnellement le refoulement de chaque pompe de façon que la vit^se de sortie et la vitesse des oscillations de la lingo-tière/diminuent d'une façon correspondante. Il en résulte que les vitesses relatives de la billette et des oscillations de la lingotière 11 restent relativement constantes, lorsque l'obser-30 vateur constate que le métal fondu est revenu au niveau voulu, il met le commutateur 107 contre le contact neutre 110, de sorte que le distributeur 97 revient à sa position centrale dans laquelle la pompe 103 est reliée au bac 104 et le piston 93 s'arrête, les vitesses des galets de tirage et du moteur oscil-35 lant restent alors constantes aqiÉiouveau niveau. De même, si l'opérateur constate que le métal commence à 71 31674 12 2105213 s'élever dans la lingotière 11 au-dessus du niveau voulu, cette élévation indiquant la nécessité d'une sortie plus rapide de la billette, il met le commutateur 107 contre le contact 111. L'électro-aimant 100 est excité et déplace le tiroir 97 vers 5 la droite en observant la figure 4, de sorte que l'extrémité inférieure du cylindre 92 est reliée à la pompe 103. Le piston 93 commence à s'élever alors et il rapproche les tiges de commande 140 de leurs pompes 89 et -90 correspondantes d'une façon sensiblement uniforme de manière que leur débit de refoulement augmente, 10 le moteur du mécanisme de tirage et le moteur oscillant commencent alors à fonctionner plus rapidement aux nouvelles vitesses de . tirage et d'oscillation, bien que les vitesses relatives de la billette et de la lingotière restent relativement constantes, lorsque l'opération est terminée et que l'extrémité de 15 la billette coulée passe un regard des ensembles de galets d'entrée 45 et 46, ces derniers do|v|gt être isolés du dispositif, mais les galets de sortie 47/doivent continuer à tourner, le commutateur 165 est appliqué contre le contact 172 de manière à déplacer le tiroir 161 vers la droite en observant la figure 4, 20 afin de séparer les moteurs 45a et 46a des galets d'entrée, de ! ■ la pompe 89. les galets de sortie 47 et 48 continuent à entraî- 1 ner la chaîne 61 jusqu'à sa position de remisage et les galets i des moteurs ainsi que le moteur oscillant s'arrêtent. \ les vitesses de sortie et d'oscillation peuvent être | 2 5 réglées de cette manière de façon qu'elles soient adaptées à * | la vitesse de coulée dans la lingotière tout en maintenant le u i rapport entre leurs vitesses à une valeur voulue afin d'assurer | des conditions optimales de formation de la couche extérieure J de la billette. I 30 II va de soi que la présente invention n'a été décrite j et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif 5 et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de I et i son cadre. C'est ainsi que bien que des dispositifs/des éléments ! hydrauliques particuliers aient été représentés pour un mode 35 de réalisation avantageux de l'invention, d'autres dispositifs : et d'autres éléments susceptibles de remplir des fonctions&quiva- \ lentes ou analogues peuvent également être mis en oeuvre. Par exei ] pl©, des éléments électriques qui, au point de vue fonctionnement i sont équivalents peuvent constituer un ensemble électrique analogi COPY 71 31674 13 2105213 KBVEHDICATIONS 1. Appareil de coulée continue comportant une lingotière dans laquelle est introduite du métal fondu, un mécanisme de tirage étant destiné à tirer le métal au moins partiellement 5 solidifié par une ouverture de la lingotière et un organe relié à cette dernière la fait osciller afin d'éviter que le métal n'y adhère, caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif de commande pouvant être manoeuvré sélectivement, associé au mécanisme de tirage afin de régler la vitesse de sortie du métal, 10 un second dispositif de commande associé à l'organe oscillant et destiné à régler la vitesse des oscillations de la lingotière, et un mécanisme relié aux dispositifs de commande et coordonnant leurs réglage dans le même sens et suivant une relation prédéterminée . 15 2. Appareil suivant la revendication 1, dans lequel le métal sort en forme de billette, caractérisé de plus en ce que l'organe oscillant déplace la lingotière dans une direction sensiblement parallèle à la billette, les premier et second dispositifs de commande étant réglés et disposés de manière que 20 l'organe oscillant déplac^Ia lingotière à une vitesse supérieure à celle de la billette, le mécanisme de réglage maintenant le rapport entre lea vitesses de la lingotière et de la billette sensiblement à la même valeur lorsque la vitesse de sortie est modifiée, de manière à régler le niveau du métal fondu dans 25 la lingotière. 3. Appareil suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le mécanisme de tirage comprend un premier mécanisme moteur commandé par le premier dispositif de commande, l'organe oscillant comprenant un second mécanisme moteur com- 30 mandé par le second dispositif de commande. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu' il comprend de plus des premier et second moteurs qui entraînent les premier et second mécanismes moteurs, les premier et second dispositifs de commande étant reliés de manière 35 à modifier les forces motrices de sortie des mécanismes moteurs correspornants. 71 31674 H 2103713 5. Appareil suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé, de plus, en ce que le mécanisme de réglage comprend des organes associés aux premier et second dispositifs de commande et susceptibles de fonctionner dans un premier sens 5 afin d'augmenter simultanément la vitesse des premier et second mécanismes d'entraînement en fonction de ladite relation et dans un second sens de manière à diminuer simultanément les vitesses desdits mécanismes d'entraînement également en fonction de ladite relation. 10 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé de plus en ce que les premier et second mécanismes d'entraînement comprennent des moteurs hydrauliques, les premier et second mécanismes moteurs comprenant des pompes à débit variable. 15 7. Appareil suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé de plus en ce que des premier et iscond éléments de jonction relient les dispositifs de commande aux mécanismes d'entraînement, les éléments de jonction pouvant fonctionnier simultanément dans le même sens que les dispositifs de commande. 20 8. Appareil suivant l'une des revendications 5 , 6 et 7, caractérisé déplus en ce que le mécanisme de réglage comprend un ensemble à piston et cylindre hydrauliques et un distributeur qui peut fonctionner sélectivement de manière que le piston se déplace en sens opposés à l'intérieur dudit cylindre. 25 9. Appareil suivant l'une des revendications 6, 7 et 8, caractérisé de plus en ce que le premier mécanisme d'entraînement comprend au moins deux paires d'éléments hydrauliques et réversibles d'entraînement et un distributeur destiné à les relier à la première pompe sélectivement ou conjointement de manière 30 qu'ils fonctionnent en marche avant ou en marche arrière et de manière à les séparer de la pompe. 10. Appareil suivant l'une des revendications 7, 8 et 9, caractérisé de plus en ce que les premier et second éléments de jonction peuvent être reliés chacun d'une manière réglable 35 à leur mécanisme d'entraînement correspondant afin d'établir une relation entre les vitesses de fonctionnement initiales et de . 71 31674 2105213 manière à alignenter et diminuer d'une façon correspondante la vitesse de chaque mécanisme d'entraînement en fonction de ladite relation. 11. Appareil suivant l'une des revendications 2 et 10, 5 caractérisé de plus en ce que les éléments de jonction comprennent chacun orne première et une seconde barre montées de manière à déplacer simultanément les organes de commande, lesdites barres étant reliées aux premier et second dispositifs de commande de façon à régler simultanément les mécanismes moteurs. 10 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé, de plus, en ce que chaque jonction comprend une première et une seconde barre dont chacune est articulée entr^èes extrémités et dont chacune est reliée par Tin côté de son pivot correspondant au mécanisme de commande, chacune d'elles étant reliée d'une 15 manière réglable par son autre côté du dispositif de commande correspondant. 13» Procédé de coulée continue, consistant à verset un métal fondu dans une première ouverture d'une lingotière et à tirer du métal au moins partiellement solidifié en forme de 20 billette continue par une seconde ouverture de la lingotière à une vitesse qui permet de compenser sensiblement le débit de métal fondu qui est versé, à faire osciller la lingotière suivant une direction sensiblement parallèle à la direction de sortie de la billette,caractérisé en ce qu'il consiste essen-25 tiellement à faire varier la vitesse de sortie de la billette de façon à compenser sensiblement les variations de niveau du métal fondu dans la lingotière et à faire varier simultanément la vitesse des oscillations de manière à mainteiir à une valeur sensiblement constante le rapport des vitesses de la lingotière 30 et de la billette. 14. Procédé, suivant la revendication 13, caractérisé de plus en ce que la vitesse des oscillations est réglée initialement de manière que la lingotière soit déplacée plus rapidement que la billette, le rapport entre ces vitesses étant maintenu sensiblement constant pendant que la vitesse de sortie de la bil-35 lette est réglée.