La présente invention a trait à un procédé' de réalisation de trous de coulée de poches, fours ou autres éléments métallurgique. les ouvertures de coulée de poches, fours ou autres éléments 5 métallurgiques étaient le plus souvent jusqu'à ce jour rénovés au moyen d'une masse de bourrage. On sait, à cet égard, sceller au moyen d'une telle masse un tube d'acier dont le diamètre correspond à celui que l'on veut donner au trou de coulée. On peut ensuite retirer le tube d'acier du trou de coulée ou l'y laisser» la 10 tenue à l'érosion par le métal en fusion n'est que très réduite dans les deux cas de sorte qu'en opérant ainsi, les trous de coulée réalisés ne supportent qu'un petit nombre de eoulées et entraînent en conséquence des arrêts fréquents de service. Ayant pris conscience de ce défaut, on a fait des trous de 15 coulée en briques de forme. Ces briques sont pleines, en matériau réfractaire et sont pourvues d'un trou travers ter servant de canal de coulée, on en dispose plusieurs en ligne de file dans le trou de coulée de la poche ou du four métall-Ur^eRPon les immobilise au moyen d'une masse de scellement. On a déjà proposé aussi des bri-20 que s moulées de forme tubuàaire ou à canal demi—cylindrique pour former le trou de coulée. la formation du trou de coulée au moyen de briques réfrac-taires de forme était censée apporter par rapport à la simple réfection au moyen d'une masse de bourrage, une amélioration au point 25 de vue de l'usure du trou de coulée, ce qui en soi a bien été obtenue, en sorte que la tenue de la région de coulée a été renforcée. Mais comme l'usure des briques formant le trou de coulée rend toujours nécessaire au bout d'un certain temps la rénovation de la région de coulée, malgré que sa durée en service soit quelque peu". 30 plus longue que lorsque la réfection précédente n'a. été faite qur avec une masse de bourrage, il faut remplacer les briques usées par des nouvelles, ce qui nécessite des travaux importants et longs de démolition et de reconstruction et, par conséquent, des durées d'indisponibilité gênantes. Il est, en outre, alors indispensable qu'à 35 chaque réfection, on satisfasse très exactement à la nécessité de de monter les briques dressées et alignées convenablement, étant donné qu'à chaque démolition de la région de coulée, l'assise de pose des briques est démolie en même temps que celle-ci et doit, en 69 16704 2 2009129 conséquence, être renivelée, ce qui est une autre source d'allongement des durées d'immobilisations» ; La présente invention a pour objet de faire en sorte que la démolition de la région de coulée redevenant périodiquement indis-5 pensable durant la vie d'un four du fait de l'usure inévitable du trou de coulée après un nombre plus ou moins grand de coulées et la reconstruction complète de cette région de coulée soient évitées, de façon à limiter à une valeur supportable la dupée d'arrêt de service provoquée par la remise en état de la région de coulée de 10 la poche ou du four revenant inévitablement de temps à autre» Yis-à-vis de l'art antérieur, le procédé suivant l'invention se distingue par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : a/ on monte dans l'ouverture de coulée des briques réfractaires munies d'un canal libre en elles-mêmes connues ; 15 b/ on pose ensuite dans le canal ainsi formé des éléments réfractaires tubulaires d'usure en guise de garniture et formant le trou de coulée proprement dit ; c/ on immobilise les dits éléments tubulaires-en introduisant dans l'espace:annulaire intermédiaire une masse réfractaire de scelle-20 ment par bourrage ou par coulée» L'avantage découlant du procédé suivant l'invention par rapport à celui connu de réfection des ouvertures de coulée de.poches, fours et autres éléments métallurgiques tient surtout à la réduction des durées d'arrêt dues aux rénovations devenant, pério-25 diquement indispensables. C'est en particulier du fait de la ten-' dance à augmenter couramment les séquences de changements et de l'usure accrue de la région de coulée qui en résulte, surtout du trou de coulée, que le procédé de l'invention prend une grande importance pour augmenter la productivité de l'installation,. 30 La structure des briques de forme convenant à la mise en oeuvre du procédé de l'invention se caractérise par le fait que le diamètre extérieur des éléments tubulaires d'usure, munis du, trou de coulée est pris tel qu'après leur, introduction dans les briques extérieures en forme subsiste entre la face cylindrique extérieure 35 des éléments tuhulaires d'usure et le canal 4 desdites briques extérieures un espace annulaire suffisant pour permettre le remplissage de la masse de scellement. . .. .. . Avantageusement, les briques de forme sont conçues de façon 69 16704 3 2009129 que les éléments tubulaires d'usure et/ou les briques extérieures de forme sont munis sur leurs faces frontales d'éléments tels que ressorts et rainures qui s'engagent les uns dans les autres, moyennant quoi le liaisonnement obtenu est solide et étanche. cription qui suit d'un, exemple de réalisation ainsi qu'à l'examen des dessins annexés correspondants, dans les lesquels : - - la Figure 1 est une vue en coupe verticale après réfection terminée de la région de coulée d'une poche métallurgique ; 10 - la Figure 2 est une vue en coupe verticale de la région de coulée de la même poche, après une certaine érosion des éléments d'usure j - la Figure 3 est une vue en coupe verticale de la région de coulée de la même poche, après dénudage des briques extérieures de forme et avant mise en place de nouveaux éléments' d'usure ; 15 - la Figure 4 est une vue en coupe verticale de la région de coulée de la même poche, après réfectiona métallurgique ou un four à réparer, on commence par monter dans la région de coulée de l'ouverture 3» des briques extérieures de 20 forme 5 ménageant un canal libre 4» On introduit ensuitè dans le Canal 4 ainsi formé par les briques 5 des éléments d'usure 7 de forme tubulaire qui servent de garniture et constituent le trou de coulée 6 proprement dit. Le diamètre extérieur des éléments tubulaires d'usure 7 est pris d'autant plus petit que l'est lui-même 25 le diamètre intérieur du canal 4 des briques extérieures 5 de façon qu'après introduction des éléments d'usure 7 dans le canal 4 des briques extérieures 5 subsiste un espace annulaire 9 suffisant pour permettre un remplissage d'une masse réfractaire de scellement bourrée 8. Pour monter les éléments tubulaires d'usure 7 dans le canal 30 4 des briques extérieures 5, on bourre dans l'espace annulaire 9 une masse 8 formant liant hydraulique (figure 1). ôn met ensuite en service la poche 1 ou le faur. - bulaires d'usure 7 sont dégradés.(voir figure 2) par l'érosion ou 35 tous autres effets de la coulée, on fait sauter (voir figure 3) du canal 4 le restant de masse de scellement 8 qui subsiste dans l'espace annulaire 9 au moyen d'un outil approprié, par exemple d'un marteau .piqueur à air comprimé• 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la des- D'après le précédé suivant l'invention, dans une .poche Quant après un certain temps de service, les éléments tu- 69 16704 4 2009129 Pour remettre en état de. service la poche 1 ou le four, il n'est alors "besoin que d'introduire de nouveaux éléments tubulaires d'usure 7 dans le canal '4 des briques extérieures 5 une fois ce canal déblayé, et de remplir l'espace annulaire 9 compris entre 5 le canal 4 et la face extérieure des parois des éléments 7 d'une masse de scellement bourrée 8 ou coulée. BADo»>e,NMrJ 69 16704 5 2009129 BEVEIOIGATIOUS 1 - Procédé de réalisation de troiis de coulée de poches, fours et autres éléments métallurgiques, caractérisé par le fait ' qu'il comprend les étapes suivantes : 5 a/ on monte dans l'ouverture de coulée des briques réfractaires munies d'un canal libre en elles-mêmes connues ; b/ on pose ensuite dans le canal ainsi formé des éléments réfrac-taires tubulaires d'usure en guise de garniture et formant le trou de coulée proprement dit ; 10 c/ on immobilise les dits éléments tubulaires en introduisant dans l'espace annulaire intermédiaire une masse réfractaire de scellement par bourrage ou par coulée. 2 - Briques de forme permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que le 15 diamètre extérieur des éléments tubulaires d'usure munis du trou de coulée est pris tel qu'après leur introduction dans les briques extérieures en forme subsiste entre la face cylindrique extérieure des éléments tubulaires d'usure et le canal 4 desdites briques extérieures un espace annulaire suffisant pour permettre le remplissage 20 de la masse de scellement. 3 - Briques de forme conformes à la revendication 2 caractérisées par le fait que les éléments tubulaires d'usure et/ou les briques extérieures de forme soht munies sur leurs faces frontales d'éléments tels que ressorts et rainures qui s'engagent les uns dans 25 les autres.