La présente invention s'applioue à des installations déjà existantes, mais est étalement concevable pour des traitements antivibratoires e l'etat de projet. On sait que certaines installations telles que groupes de compresseurs, groupes électrogènes, motallrs, etc ... sont géné rature de vibrations et doivent être désolidarisés de certains organes ou structures, en raison da la-gene pertubatrice provoquée par ces vibrations. Dans des installations connues de ce geinre, le matériel générateur de vibrations nécessite la construction de poteaux en béton armé, implantés sur massif antivibratile. I1 est ensuite scellé directement sur les poteaux ou le massif, le réglage de la planéité étant réalisé par calage. L'isolation antivibratile est réalisée sous le massif par des procédés traditionnels tels que aalles flottantes. I1 en résulte d'importants travaux de terrassement, de maçonnerie, et d'isolation proprement dite. Un radier de propreté doit être réalisé sur lequel sera posé le matériau isolant, le massif est ensuite coulé sur l'isolant. Ton soin tout particulier doit être apporté à la mise en place des matériaux isolants. Tout poinçonnement de ceux-ci met obligatoirement en contact le massif avec le radier créant ainsi un pont phoniaue anihilant le but recherché. On conçoit aisément que ces travaux sont très longs à égaliser d'où un court très onéreux pour un résultat incertain. Le but recherché par la présente invention a été de palier à la défectuosité du système existant sans être amené à le démolir et le reconstruire. Elle consiste tout simplement à installer le générateur de vibrations, groupe de compresseur par exemple et ses organes annexes, sur un chassis métallique approprié, fonctionnel, qui utilisera Pour supports, les poteaux ou le massif déjà en place. Des amortisseurs de vibrations en éoprène, par exemple, de caractéristiques calculées en fonction de l'isolation recherchée reposeront ': une platine en acier scellée sur la partie supérieure des poteaux, ou, à certains emplacements pré-détermines sur le socle. le chassis support sera ensuite boulonné sur ces amortisseurs, le réglage de l'ensemble se fera à partir de la platine support. Il en résulte un gain de temps considérable, et une économie de matières Dt de main-d'oeuvre qui se réprcute avanta versement sur le prix de revient total final. Ce procédé permet donc de réler facilement le problème délicat d'une installation déjà en place. Il peut ezalement, par la construction d'un chassis support initial, être utilisé directement pour des installations futures, supprimant les poteaux support en béton, par le fait que seul un massif sera nécessaire à l'installation du chassis, sans isolation préalable de celui-ci. Le Descriptif ci-dessous et les dessins annexés, à titre d'exemple non limitatif, permettront de se rendre compte de la réalisation pratique de la présente invention. la figure 1 représente l'installation à l'état actuel. Un massif général 1 est prolongé par deux poteaux 2 et 2a. Le générateur de vibrations 3 repose directement sur les poteaux 2 et 2a et est bloqué par écrous sur les boulons 4 et 4a, scellés dans le massif 1. Les autres organes de cette installation, cuves 5 et 5a, moteur 6 sont également scellés rigidement sur le massif 1. Le réglage de planéité du générateur est effectué par les cales d'épaisseur 7 et 7a. La figure 2 représente une vue de l'installation avec le dispositif de suspension, objet de la présente invention. Celui-ci est constitué par un chassis métallioue 8 supportant le générateur de vibrations 3 ainsi que les autres organes de l'installation, cuves 5 et 5a, moteur 6. les amortisseurs de vibrations 9 et 9a sont fixés sur une platine IO et IOa reposant sur la partie supérieure des poteaux 2 et 2a ; le chassis 8 est ensuite fixé sur les amortisseurs par boulonnage. Le réglage de la planéité, en tous sens, est effectué à partir des platines IO et IOa. La figure 9 représente le dispositif tel qu'il peut être conçu pour des installations futures, seul le massif 1 est nécessaire, les poteaux 2 et 2a n'étant d'aucune utilité. Le chassis 8 supportant toute l'installation est directement fixé sur les amortisseurs de vibrations 9, 9a? 9b etc.. reposant sur la platine de réelage IO IOa, IOb. On se rend compte ainsi de la simplification apportée par l'emploi de ce dispositif sur le plan pratiaue de la réalisation. REVENDICATIONS 1. Dispositif de suspension souple adaptable à des matériels générateurs de vibrations caractérisé par le fait qu'vil permet de corriger un montage antivibratoire défaillant en utilisant les structures existantes. 2. Dispositif selon la revendication 1 ùaradtérisé par le fait que le chassis métallique fonctionnel regroupe et supporte l'ensemble générateur de vibrations et ses organes annexes. 3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les éléments amortisseurs de vibration sont installés sous le chassis métallique et reposent sur la structure existante. 4. Dispositif selon la revendication-1 caractérisé par le fait que le réglage de la planéité en tous sens peut être assuré à tous momenta. 5. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que le chassis métallique fonctionnel peut etre conçu pour des installations neuves. 6. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé pgr le fait que les eléments amortisseurs de vibrations sont installé sous le chassis métallique et reposent sur le socle destiné à recevoir l'installation neuve. 7. Dispositif selon les revendications 1, 2 et 5 carnctérisé par le fait oue le chassis métallioue neuf regroupe, en un seul ensemble, le générateur de vibrations et ses organes annexes.