La présente invention concerne les moyens d'amenage des élémentis et leur agrafage. Jusqu'à ce jour, la technique de fabrication sur machine auto viatique des pourtours de plateaux ou caisses en bois léger imposait que les blocs d'agrafage comportent quatre têtes d'agrafage. Les têtes d'agrafage 1 FIG. 1, deux en dessus, deux en dessous, agrafent simultanement ou non les côtes d'emballage sur les têtes d'un même cadre. Ou bien les tetes 2 FIG. 2 agrafent simultanément par en dessus deux cadres différents. L'inconvénient des machines construites suivant ces principes réside dans la présence de quatre têtes dragrafage. Dans le cas des petites séries cette solution s'avère onéreuse par son manque de souplesse pour changer de format. La machine présentée supprime ces inconvénients et permet d'assembler les cadres avec seulement deux tetes d'agrafage. Cette machine se compose de - une unité d'agrafage 4 FIG. 3 comportant deux tetes ou plus agrafant simultanément sur le même côte du cadre. Les têtes d'agrafage 5 les plus à ltextérieur assurent l'agrafage du côte sur les tasseaux de têtue. Les têtes centrales 6 assurent l'agrafage des renforts verticaux dans le cas des cotés composés. - un système d'amenage des éléments par gabarits pivotants 7 autour de leurs attaches sur les chastes 8 d'amenage. - le système est complété par deux channes de reprise 9 synchronisées avec les têtes d'agrafage par pignons changeables. Ce dispositif assure une distance entre agrafes déterminée. - un système de retournement, après agrafage, pendant le retour des gaba rits, fait faire à ceux-ci un demi-tour sur eux-memes autour des axes de liaison aux channes. Ce mouvement s'effectue sans interruption de liaison en translation entre le gabarit et la channe. L'introduction des têtes, ainsi que le moulage dans le gabarit du ou des éléments constituant un côté se fait manuellement, ce qui permet l'utilisation d'éléments en bois de plus ou moins bonne qualité. Les gabarits sont entrains par les chatnes rapides jusqu'au poste d'agra- fage. Les channes d'agrafage présentent le gabarit sous les têtes d'agrafage. Le côté est agrafé sur les têtes et les channes rapides reprennent le gabarit en fin d'agrafage. Pendant leur retour, les gabarits font un demi-tour sur eux-mêmes, ils pretsentent alors la face vide qui reçoit le ou les éléments du deuxième côté du cadre. Après le deuxième passage sous les têtes d'agrafage le cadre entièrement agrafé est immédiatement sorti du gabarit. L'extraction peut se faire manuellement ou automatiquement. Cette machine de moyenne production peut recevoir un dispositif de garnissage automatique des éléments de côtés et de têtes, ce qui lui permet de fonctionner avec une seule personne lorsque la qualité des éléments autorise cet équipement. En outre le même processus peut être conservé si les têtes d'agrafage sont remplacées par des outils cloueurs. REVENDICATIONS 1. Machine automatique de montage caractérisée par le fait que l'alimentation de tous les éléments, têtes et renforts de côtés, se fait manuellesent et directement dans le même gabarit porteur. 2. Dispositif suivant revendication 1, caractérise par le fait que le gabarit est double face ; dans son trajet retour il pivote autour de ses attaches sur la chaste au moyen de tourillons à axe horizontal passant sensiblement par le centre de gravité, sans que sa progression soit interrompue. 3. Dispositif suivant revendication 2, caractérisé par le fait que le gabarit présente alternativement l'une de ses faces dans un poste d'agrafage unique possédant un seul jeu de têtes agrafeuses ou cloueuses. 4. Dispositif suivant revendication 1, caractérisé par le fait que le gabarit permet l'agrafage des montants de renfort dans le cas des côtés composes.