La présente invention concerne un dispositif pour le renvidage à couches coniques sur les machines textiles à tirage constant du fil, notamment sur les métiers à but ouvert, dotÉs d'un corps conique plat pour la commande à friction de la bobine. La formation des couches coniques sur les bobines des machines à tirage' constant du fil est conditionnes, dtune part, par la vitesse constante du ren- divague et, d'autre part, par l'uniformité de la tension du fil pendant le bobirage. Pour le bobinage à couches co- niques, on utilise d'habitude une distribution uniforme du fil. Le rer7idage conique à épaisseurs égaies des différ-entes cou- ches peut être obtenu aussi par la distribution uniforme du fil, mais à condition que deautres facteurs soient adaptés aux conditions du bobinage. Si la bobine conique est actionnée directement par le eylindre, les vitesses du renvidage sont très différentes aux points morts. Sur le petit diamètre, le bobinage du fil est retardé, alors qu'il est accéléré sur le grana diamètre. On peut obtenir la position approximative du cercle d'enroulage par une adaptation de la construction, consistant dans le fait que l'axe de la bobine et l'axe du corps de commande ne sont pas situés dans un plan, ou bien de telle sorte que la partie centrale du corps de commande de la bobine est ponrvae d'un matériau à coefficient de friction supérieur. Cette adaptation n'apporte pas cependant des résultats satisfaisants pour le renvidage conique à vitesse constante du tirage du fil, car le bobinage est soumis à plusieurs facteurs variables, parmi lesquels figure la variation de la forme du bobinage.Au cours du renvidage, le cerele de l'enroalage se déplace, d'une manière déterminée selon le calcul, vers le sommet du cône du bobinage. Il existe encore d'autres mécanismes de bobinage a couches soniques à vitesse constante du tirage du fil. Un de ces dispositils est conçu de telle façon que le relâckement de la tension du-fil est sapté par un er- gane détecteur et il est transmis, par un autre mécanisme, aux rouleaux de commande coniques de conception différente, ce qui a pour but de régler la vitesse de rotation de la bobine, alors que l'enroulage du fil est exécuté à l'aide du dispositif de distribution.Ce dispositif de renvidage est de conception compliquée et exige une grande précision de fabrication et de réglage, et encore le résultat n'est pas toujours satisfaisant, vu que la forme régulière du bobinage n'est pas garantie. le dispositif pour le renvidage à couches coniques, conçu d'après la présente invention, a pour but d'éliminer les inconvénients sus-mentionnés. Son principe consiste dans =e fait que le corps conique pour l'en- traînement à friction de la bobine conique est conçu à moare- ment réversible dans le sens axial de l'arbre9 une de ses es trémités étant en contact avec le gabarit de forme, commandé par le bras de la bobine, et il commande le dispositif auxix liaire de distribution du fil, ainsi que le dispositif de distribution principal. L'avantage du dispositif conçu d'après la présente invention consiste dans le fait qu'il assure au maximum l'uniformité de la tension du fil bobiné à vitesse constante de son tirage et par conséquent la bonne qualité de l'enroulage sur la bobine conique. L'invention est représentée à titre d'exemple, sur le dessin annexé9 montrant le dispositif de renvidage à couches coniques avec le mécanisme de filage et de tirage, en vle de face. Avant le dispositif de l'in-- vertion, est située d'habitude l'unité de filage, qui comprend le pot d'alimentation 1 avec le câble 2, puis la propre unité de filage 3 dans laquelle le câble 2 est défIbré et transformé en fil 4 qui est tiré par l'ensouple 5 avec rouleau de pression 6. Le fil 4 est ensuite mené dans les guides 7 et 8 qui sont fixés de façon réglable sur les barres de distribution 9, 9'. lesdites barres effectuent, en semble avec les guides-fil 7 et 8, le moucvement réversible dans le sens des flèches S, S', qui leur est imprimé par un mécanisem connu, non représenté, par exemple par des disques à cames. Le guide-fil 7 et la barre de distribution 9 constituent le mécanisme de distribution aaxiiiairs dont le but est de maintenir la tension nécessaire d- fil 4. Sur le mécanisme de distribution principal, 8, 9', le guide-fil 8 suit une droite superficielle du corps conique 12, ce qui permet le guidage 10, dans lequel la barre de distribution 9' est montée à l'aide de l'axe 11.La barre de distribution 9' doit être supportée dans le guidage 10 au moins en deux points. Le dispositif de renvidage proprement dit connu d'après la présente invention comprend un rouleau de commande conique 12, monté à mouvement réveraible axial sur l'arbre (dans le sens S'). Pour le mouvement réversible, il est possible d'utiliser des ressorts de compression 14, appuyés contre une butée d'arrêt 15, confectionnée par exemple en matière plastique. Le mouvement rotatif du corps conique 12 est dérivé d'une transmission connue, non représentée, par exemple à l'aide dtun engrenage. Contre la surface du corps conique 12, s'appuie par son propre poids la bobine conique 16 sur laquelle se forme le tassement 17 du fil 4.La bobine conique 16 est fixé coaxialement sur la bro- che 18 qui est montée dans le bras coulissant 19 fixé sur le châssis de la machine, non représenté, et montant dans le sens S4. ensuite, le bras coulissant 19 est fixé sur le bras auxiliaire 19' qui porte à l'autre extrémité un axe 22 et une poulie montée à rotation 23. entre le front du corps coni- que 12 et la poulie 23, est prévu le gabarit de forme 20 os cillant des deux côtés dans le sens 53 et fixé sur l'axe 21, qui est solidaire du châssis de la machine, non représenté. Le gabarit de forme 20 coopère, par l'intermédiaire de la poulie 23, avec le bras coulissant 19, 19' au tassement croissant 17 du fil 4 et commande ainsi le mouvement axial réversible du corps conique 12. Le dispositif d'après l'inven- tion fonctionne comme suit : Le fil 4 est tiré à l'aide de l'ensouple 5 et du rouleau de pression 6 de l'unité de filage 3, et est posé dans la gorge de distribution du guide-fil 7 qui maintient la tension nécessaire du fil 4. La distribution correcte du fil 4 sur la bobine 16 est assurée par te guid5-fil 8, qui suit la génératrice du corps conique 12. La bobine 16 est actionnée par le corps conique 12 par friction. Lorsque le tassement t7 du fil 4 augmente, la bobine 16 avee le tassement 17 commande, par l'intermédiaire du bras 19, 192 et; de la poulie 23, le gabarit de forme 20 monté à oscillement bilaté- ral dans le sens S"' sur un axe fixe 21. La poulie 23 agit sur le front du gabarit de forme 20 dans le sens S"' et monte en sens rectiligne suivant l'angle d'inclinaison de la bobine 16. Le gabarit de forme 20 et le ressort de compression 14 créent le mouvement axial réversible du corps conique 12. Ainsi la vitesse d enroulage du fil 4 sur la bobine conique 16 est proportionnelle à l'accroissement du diamètre du bobinage 17. Bien entendu, l1invention n'est pas limitée à l'exemple d réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation9 sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V Et D I A A T I O N S 1 ) Dispositif pour le renvoi dage à couches coniques sur les machines textiles à tirage constant du fil, notamment sur les métiers à bout ouvert, dotés d'un corps conique plat pour la commande à friction de la bobine, caractérisé en es que le corps conique (12) est monté à déplacement axial réversible dans le sens (S") sur l'artre (13), une de ses sxtrémités étant en contact avec un gabarit de forme (20), commandé par un bras coulissant (19, 19') aves poulie montée à rotation (23). 2 ) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gabarit de forme (20) est monté oseillant par rapport au front du corps eonique (12) ainsi qu'au bras coulissant (19, 19') avec une poulie montés à rotation (23).