a présente invention a pour objet un tube en métal, pour conditionnement, revetu à l'intérieur d'une couche de matière plastique. Les tubes pour produits de consistance piteuse sont fabriqués en métal, de préférence en aluminium, en matière plastique ou en une combinaison des deux, par exemple par enroulement de feuilles minces, filage par choc de flans métalliques ou par moulage à injection de matière plastique. Les tubes métalliques doivent habituelement etre revetus, sur la. surface intérieure, d'une pellicule de matière plastique résistant à la corrosion. L'invention est caractérisée en ce que le tube est composé de deux demi-coquilles, possédant une rigidité de forme et pourvues de bords longitudinaux repliés vers l'extérieur et qui sont assemblés par l'intermédiaire de ces bcrds et en ce que le corps de tubeainsi constitué est fermé à l'une de ses extrémités par la formation d'un embout (tete de tube). Un tel tube peut etre fabriqué de façon beaucoup plus simple que les tubes conventionnels connus donc dans des conditions plus économiques. L'assemblage des demi-coquilles est effectué, de préférence, par thermo-scellage. Les deux demi-coquilles à assembler peuvent etre ouvertes à leurs deux extrémités et avoir ainsi la forme d'un simple petit segment de gouttière. Une des extrémités du corps du tube peut entre pourvue d'une partie terminale (embout) en matière plastique avec filetage, pour un bouchon à vis, par exemple en procédant à un moulage par injection de embout. Le corps du tube peut aussi etre pourvu d'un col, par façonnage approprié d'une des extrémités des demi-coquilles, de façon que l'embout à appliquer par moulage à injection soit de dimensions pl;s réduites. Selon une autre variante de l'invention, les demi-coquilles sont fa çonnées à l'une de leurs extrémités de façon que la cavité du tube aille en s'amenuisant sans devoir diminuer d'autant la largeur du tube, ce qui donne un large bord de scellage. Pour l'ouverture du tube, ce bord scellé est coupé transversalement à l'axe longitudinal ou arraché par traction le long d'une ligne préincisée de déchirage. Les demi-coquilles, obtenues à partir d'une feuille rigide, peuvent entre façonnées par emboutissage profond ou par touteautre opération analogue de formage ou encore, dans le cas de la première forme d'éxécution mentionnée, façonnées en continu à partir d'une bande de métal au moyen de cylindres à emboutir. Les demi-coquilles peuvent aussi etre façonnées de façon à etre l'une à cté de l'autre et reliées par un meme segment de bande métallique elles peuvent alors simplement etre rabattues l'une sur l'autre pour former le tube. Dans ce cas, on peut supprimer le bord thermo-scellable, sur le coté où les deux demi-coquilles sont déjà reliées. L'extrémité du tube opposée à celle de tete, est fermée, après remplissage du tube, comme cela se fait habituellement par écrasement suivi d'un pliage ou d'un thermo-scellage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure l est une vue de cote, - la figure 2 est une vue en plan, - la figure 3 est une coupe transversale (section) d'un tube conforme à une des variantes d'exécution, - la figure 4 représente, vue en plan, une exécution quelque peu différente de l'embout du tube, et - la figure 5 et 6 montrent, en section, deux formes d'exécution avec chacune une tete de tube appliquée séparément. Le tube selon les figure, 3 se compose de deux demi-coquilles 1 et 2, pourvues de bords 3 longitudinaux repliés, au moyen desquels elles sont assemblées l'une à l'autre. Les demi-coquilles sont fabriquées en un matériau composite, comprenant une feuille de métal 4, de préférence en aluminium, et une couche 5 de matière plastique. Cette dernière peut etre constituée par une laque appliquée 9 chaud ou par une pellicule de matière thermoplastique collée et, le cas échéant, aussi par d'autres couches, telles que par exemple des couches d'ancrage ou de fond. L'assemblage des bords longitudinaux se fait par thermo-scellage. Le corps du tube se rétrécit en formant une pointe 6, entourée de toute part d'un large bord 7 de scellage. Pour ouvrir, la pointe du tube selon la figure 2 est coupée le long d'une ligne 8. Le tube selon la figure 4 présente deux encoches 9 et une ligne de déchirage préincisée 10, pour l'arrachage de la partie terminale du tube. Celle-ci peut etre asymétrique et ne présenterqu'une seule encoche. Les tubes selon les figures 5 et 6 sont formés de façon qu'après assemblage des deux demi-coquilles par les bords 3 longitudinaux la pointe reste ouverte. Dans l'ouverture 11 on insère ensuite un embout de tube, avec filetage 12 et bouchon à vis 13. L'invention n'est pas limitée aux exemples d'exécution illustrés. La tete du tube (embout) peut prendre les formes les plus diverses. Au lieu d'un embout selon les figures 2 et 4, on peut aussi prévoir par exemple une ouverture large pouvant servir à étendre le contenu Diverses autres modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'etre décrit uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tube en métal , pour conditionnement, revetu à l'intérieur d'une couche de matière plastique, caractérisé en ce qu'il est composé de deux demi-coquilles possédant une rigidité de forme et pouvues de bords longitudinaux repliés vers l'extérieur, qui sont assemblées par l'intermédiaire de ces bords et en ce que le corps du tube ainsi constitué est fermé à l'une de ses extrémités par formation d'une tete d tube. 2. Tube selon revendication 1, caractérisé en ce que les demi-coquilles sont obtenues à partir d'une bande d'aluminium préalablement laquée à chaud. 3. Tube selon revendication 1, caractérisé en ce que les demi-coquilles sont obtenues à partir d'une bande d'aluminium revêtue d'une feuille collée de matériau thermoplastique. 4. Tube selon les revendications 1 et 2 ou 3, caractérisé en ce que l'une des extrémités, après l'assemblage des demi-coquilles, reste ouverte et que dans cette ouverture on insère un embout en matière plastique avec filetage pour un bouchon à vis. 5. Tube selon les revendications 1 et 2 ou 3, caractérisé en ce que les demi-coquilles se terminent, à l'une des extrémités, en forme de pointe entourée de toute part d'un bord de scellage. 6 Tube selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bord de scellage est pourvu d'une encoche de déchirage. 7. Tube selon les revendications 1 et 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles sont reliées le long d'un cté et que le tube est formé par rabattement l'une sur l'autre des deux demi-coquilles.