La présente invention se rapporte à une méthode et à une installation pour la fabrication additive de pièce métallique. La méthode comprend les étapes suivantes : on fournit un réservoir (22) de matériau métallique pulvérulent (32) ; on fournit une plateforme (18) ; on fournit un organe d’entraînement et de compactage (34) mobile horizontalement pour entraîner une pluralité de quantités données Q dudit matériau métallique de façon à former une pluralité de couches (46), et pour compacter chacune desdites couches ; on imprime un liant à la surface de chacune des couches. Aussi, on entraîne ledit organe d’entraînement et de compactage (34), dans un sens aller en translation de manière à former une couche dudit matériau métallique (46), et dans un sens retour en translation pour compacter ladite couche formée. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 Méthodes et installation de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions et à une installation de mise en œuvre de ladite méthode. Des méthodes de fabrication additive connues consistent à mettre en œuvre un matériau métallique pulvérulent et à préformer les pièces dans ce matériau métallique pulvérulent, en liant entre elles les particules du matériau. Les particules sont ensuite frittées à chaud pour consolider les pièces. Pour ce faire, on met en œuvre un dispositif de stratification du matériau pulvérulent et on superpose sur une plateforme mobile, une pluralité de couches de particules dudit matériau. On dépose les couches successivement les unes sur les autres et on imprime un liant selon un motif prédéfini sur chacune d'entre elles pour pouvoir lier localement les particules du matériau de la couche entre elles et aussi les particules situées à l'interface avec la couche sous-jacente. De la sorte, au fil des couches on dessine en trois dimensions la pièce, faites de particules du matériau métallique liées entre elles. La pièce ainsi obtenue, dite « pièce à vert », est ensuite débarrassée des particules non liées qui l'entourent, pour être portée à haute température. Les particules métalliques liées se soudent alors entre elles et on obtient la pièce finale. La qualité de la pièce finale dépend de la compacité des couches du matériau pulvérulent. En effet, plus les couches de matériau pulvérulent sont compactes, moins il y aura d'occlusion à l'intérieur de la pièce finale, et plus elle sera résistante mécaniquement. Aussi, il a été imaginé de venir compacter chacune des couches au moyen d'un rouleau. Le document US 2020 038958 montre précisément un dispositif de stratification à deux rouleaux, un rouleau amont permettant de former la couche de matériau pulvérulent à partir d'un réservoir dudit matériau, et un rouleau aval permettant de compacter ladite couche. Un tel dispositif est relativement complexe et induit des temps morts entre chaque étape de stratification. En conséquence, les « pièces à vert » sont réalisées avec une productivité relativement modeste. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention, est de fournir une méthode et une installation de fabrication additive, qui permettent d'améliorer non seulement la productivité des « pièces à vert » produites, mais aussi leur qualité. Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé une méthode de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions comprenant les étapes suivantes : on fournit un réservoir contenant un matériau métallique pulvérulent ; on fournit une plateforme sensiblement horizontale et mobile en translation selon une direction verticale ; on fournit un organe d’entraînement et de compactage monté mobile en translation selon une direction horizontale pour pouvoir séquentiellement, entraîner dudit réservoir à ladite plateforme, une pluralité de quantités données dudit matériau métallique pour former une pluralité de couches dudit matériau métallique, et pour compacter chacune desdites couches dudit matériau métallique, de manière à superposer une pluralité de couches dudit matériau métallique compactées sur ladite plateforme ; on imprime un liant selon un motif prédéfini à la surface de chacune des couches dudit matériau métallique compactée, tandis qu’on abaisse ladite plateforme après chaque impression ; et, on entraîne ledit organe d’entraînement et de compactage, pour chacune des quantités dudit matériau métallique, dans un sens aller en translation de manière à former une couche dudit matériau métallique, et dans un sens retour en translation pour compacter ladite couche formée. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre d'un seul organe d’entraînement et de compactage qui, lorsqu'il est entraîné en translation dans un sens aller entraîne le matériau métallique pulvérulent depuis le réservoir vers la plateforme et concourt à former une couche du matériau, et lorsqu'il est entraîné en translation dans le sens retour, vient compacter la couche qu'il a permis de former à l'aller. Autrement dit, le mouvement aller et retour du seul organe d’entraînement et de compactage permet la formation de la couche du matériau et sa compaction. De la sorte, à chaque mouvement de translation, l’organe d’entraînement et de compactage est opérationnel, d'abord pour former la couche, puis ensuite pour la compacter, sans autre mouvement intermédiaire. En conséquence, il n'y a pas de temps mort et la réalisation des couches compactées est plus rapide. La première couche est réalisée directement sur la plateforme. Elle est ensuite abaissée pour déposer la deuxième couche qui est alors compactée à son tour. Après chaque aller-retour, on imprime ledit liant à la surface de la dernière couche compactée, et l’organe d’entraînement et de compactage est à nouveau entraîné en translation dans le sens aller, puis dans le sens retour. La plateforme est alors abaissée avant le nouvel aller et retour de l’organe d’entraînement et de compactage. Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, on remonte ladite plateforme avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage en sens retour. Autrement dit, on remonte la plateforme après que l’organe d’entraînement et de compactage a été entraîné en translation dans le sens aller, et avant qu’il soit entraîné en translation dans le sens retour. De la sorte, on surélève sensiblement la couche de matériau métallique pulvérulent non compactée, de manière à rendre plus aisée sa compaction lorsque l’organe d’entraînement et de compactage est entraîné en translation dans le sens retour. Aussi, on augmente la densité des couches de matériau métallique compactées et également leur homogénéité. Partant, leur qualité et leur résistance mécaniques sont augmentées. Avantageusement, on abaisse ladite plateforme d’un premier pas de hauteur avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage en sens aller, et on remonte ladite plateforme d’un second pas inférieur audit premier pas avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage en sens retour. De la sorte, la plateforme est abaissée après chaque ajout d’une couche supplémentaire de matériau pulvérulent compacté, d’un pas total égal à l’épaisseur de la couche compactée. Selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, ledit organe d’entraînement et de compactage est un rouleau rotatif, et ledit rouleau rotatif est entraîné en rotation dans un même sens de rotation dans les sens aller et retour en translation. Grâce à la mise en œuvre d’un rouleau rotatif, l’entraînement du matériau métallique du réservoir à la plateforme est plus aisé et sa distribution au-dessus de la plateforme est uniforme. Et le compactage en retour, est homogène. En outre, on entraîne préférentiellement ledit rouleau en rotation de façon que ledit rouleau roule chacune desdites couche dudit matériau métallique dans ledit sens retour. Autrement dit, on entraîne en rotation le rouleau de façon à ce que, lorsqu’il est entraîné en translation dans le sens aller, la vitesse tangentielle de la portion de rouleau en contact avec le matériau pulvérulent, soit orientée dans un sens ayant une composante positive avec le sens d’entraînement aller du rouleau. De la sorte, le matériau pulvérulent est distribué sur la couche compactée précédente de manière plus uniforme en une couche de matériau pulvérulent non compactée. Lorsque le rouleau est entraîné en retour et en translation dans le sens inverse, mais en rotation, dans le même sens qu’à l’aller, il vient rouler la couche de matériau pulvérulent non compacté. Et précisément, il procède à sa compaction. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’organe d’entraînement et de compactage est une racle élastiquement déformable, réalisée par exemple dans un matériau polymère. Un tel type d’organe d’entraînement et de compactage présente un intérêt pour certaines catégories de matériau métallique et pour certaine granulométrie. Selon une variante de réalisation de l’invention particulièrement avantageuse, mais nullement limitative, on provoque la vibration desdites couches dudit matériau métallique compactées. Ainsi, on provoque par exemple la vibration des couches du matériau métallique pulvérulent, durant chaque entraînement de l’organe d’entraînement et de compactage dans le sens retour. De la sorte, durant la compaction de la nouvelle couche de matériau nouvellement déposée, les vibrations imposées au matériau concourent à une réduction des volumes libres et par conséquent à une meilleure compaction. Aussi, on améliore de la sorte l’homogénéité des couches compactées, et partant, la qualité des pièces à vert. Avantageusement, on entraîne ladite plateforme en vibration pour provoquer la vibration desdites couches dudit matériau métallique compactées. De la sorte, on obtient une meilleure transmission et une meilleure efficacité des vibrations dans la couche de matériau pulvérulent en cours de compaction. Selon un autre objet, il est proposé une installation de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions pour la mise en œuvre de la méthode de fabrication décrite ci-dessus. L’installation comprend ainsi : une plateforme sensiblement horizontale et mobile en translation selon une direction verticale ; un réservoir situé au voisinage de ladite plateforme et contenant un matériau métallique pulvérulent ; un organe d’entraînement et de compactage monté mobile en translation selon une direction horizontale pour pouvoir séquentiellement, entraîner une pluralité de quantités données dudit matériau métallique, dudit réservoir à ladite plateforme, pour former une pluralité de couches dudit matériau métallique, et pour compacter chacune desdites couches dudit matériau métallique, de manière à superposer une pluralité de couches dudit matériau métallique compactées sur ladite plateforme ; un dispositif d’impression pour imprimer un liant selon un motif prédéfini à la surface de chacune des couches dudit matériau métallique compactées, tandis que ladite plateforme est abaissée après chaque impression. Ledit organe d’entraînement et de compactage est entraîné, pour chacune des quantités dudit matériau métallique, dans un sens aller en translation de manière à former une couche dudit matériau métallique, et dans un sens retour en translation pour compacter ladite couche formée. Ainsi, grâce à l’installation précitée, on met en œuvre la méthode de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions selon l’invention, comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description. Aussi, ladite plateforme est remontée avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage en sens retour. L’installation est par exemple équipée d’un dispositif hydraulique commandable permettant d’entraîner en mouvement la plateforme et en particulier sa remontée. En outre, ladite plateforme est abaissée d’un premier pas de hauteur avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage en sens aller, et elle est remontée d’un second pas inférieur audit premier pas, avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage en sens retour. L’installation comprend par exemple des organes de commande et de contrôle, permettant précisément d’entraîner séquentiellement la plateforme pour l’abaisser avant chaque trajectoire aller de l’organe d’entraînement et de compactage, et pour la remonter, après la trajectoire aller et avant la trajectoire retour de l’organe d’entraînement et de compactage. Selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, ledit organe d’entraînement et de compactage est un rouleau rotatif, et ledit rouleau rotatif est entraîné en rotation dans un même sens de rotation dans les sens aller et retour en translation. De plus, ledit rouleau est avantageusement entraîné en rotation de façon que ledit rouleau roule chacune desdites couche dudit matériau métallique dans ledit sens retour. Pour ce faire, l’installation comprend un organe moteur adapté à être relié aux organes de commande et de contrôle, pour pouvoir commander en rotation le rouleau en fonction de la vitesse du mouvement de translation de celui-ci. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’organe d’entraînement et de compactage est une racle élastiquement déformable, réalisée par exemple dans un matériau polymère. Un tel type d’organe d’entraînement et de compactage présente un intérêt pour certaines catégories de matériau métallique et pour certaine granulométrie. En outre, l’installation comprend une enceinte cylindrique présentant une ouverture supérieure délimitée par un bord d’enceinte, et ladite plateforme est mobile en translation à l’intérieur de ladite enceinte. La plateforme est alors adaptée à être abaissée en dessous du niveau du bord de l’enceinte, de manière à pouvoir accueillir le matériau pulvérulent sous la forme d’une couche non compactée, sans risque de débordement. Ensuite, la plateforme peut être remontée de manière à ce que la couche non compactée vienne s’étendre au-dessus du niveau du bord de l’enceinte pour que l’organe d’entraînement et de compactage en retour vienne la compactée. L’organe d’entraînement et de compactage peut par exemple prendre appui sur les deux portions de bords opposés de l’enceinte. De surcroît, ledit réservoir présente préférentiellement un bord de réservoir et en ladite enceinte et ledit réservoir sont montés sensiblement bord à bord. Partant, l’organe d’entraînement et de compactage est adapté à entraîner le matériau pulvérulent du réservoir vers l’enceinte suivant une trajectoire comprise dans un même plan. Avantageusement, le bord du réservoir et le bord de l’enceinte sont reliés entre eux par un pont, de manière à faciliter le transfert du matériau pulvérulent de l’un vers l’autre, et inversement. En effet, un avantage de l’installation selon l’invention, est de pouvoir réintroduire l’éventuel excès de matériau pulvérulent après l’étape de compaction, à l’intérieur du réservoir. Par conséquent, on opère ainsi une bonne gestion du matériau pulvérulent sans perte ni gaspillage. En outre, l’installation comprend un dispositif vibratoire pour provoquer la vibration desdites couches dudit matériau métallique compactées. Et préférentiellement, ledit dispositif vibratoire est monté solidaire de ladite plateforme. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique de l’installation conforme à l’invention dans un premier état correspondant à une première phase de mise en œuvre de la méthode de fabrication selon l’invention ; est une vue schématique de l’installation telle qu’illustrée sur la dans un deuxième état correspondant à une deuxième phase de mise en œuvre de la méthode de fabrication selon l’invention ; est une vue schématique de l’installation telle qu’illustrée sur la dans un troisième état correspondant à une troisième phase de mise en œuvre de la méthode de fabrication selon l’invention ; est une vue schématique de l’installation telle qu’illustrée sur la dans un quatrième état correspondant à une quatrième phase de mise en œuvre de la méthode de fabrication selon l’invention ; est une vue schématique de l’installation telle qu’illustrée sur la dans un cinquième état correspondant à une cinquième phase de mise en œuvre de la méthode de fabrication selon l’invention ; est une vue schématique de l’installation telle qu’illustrée sur la dans un sixième état correspondant à une sixième phase de mise en œuvre de la méthode de fabrication selon l’invention ; et, est un organigramme des phases successives de mise en œuvre de la méthode de fabrication additive selon l’invention. La montre schématiquement, une installation 10 de fabrication additive de pièce métallique. Elle comprend une enceinte cylindrique 12, à base rectangulaire, laquelle présente une ouverture supérieure 14 délimitée par un bord d’enceinte 16. L’enceinte cylindrique, selon une autre variante de réalisation, est à base circulaire. Cette géométrie est plus indiquée pour les pièces de symétrie cylindrique. L’installation 10 comprend une plateforme 18 montée mobile en translation selon une direction verticale V à l’intérieur de l’enceinte cylindrique 12. Elle présente une surface de réception plane 19. La plateforme 18 s’étend horizontalement et elle est adaptée à être entraînée grâce à des moyens hydraulique comportant un piston mobile 20 commandable. L’installation 10 comprend également un réservoir 22, contigu à l’enceinte cylindrique 12. Le réservoir 22 présente une ouverture de réservoir 24 délimitée par un bord de réservoir 26, et les bords de réservoir 26 et d’enceinte 16 s’étendent dans un même plan. Par ailleurs, l’enceinte cylindrique 12 et le réservoir 22 sont reliés ensemble bord à bord par un pont 28. Aussi, le réservoir 22 comprend un fond mobile 30 en translation selon une direction verticale. Le réservoir 22 est alors chargé d’un matériau métallique pulvérulent 32, et le fond mobile 30 permet d’entraîner par pas le matériau pulvérulent à travers l’ouverture de réservoir 24. Et ainsi, des quantités données de matériau pulvérulent peuvent être portées au-dessus du niveau du bord de réservoir 26 de l’ouverture 24. En outre, l’installation comprend un rouleau rotatif 34, fait d’un cylindre plein à base circulaire. Il présente deux extrémités opposées, avantageusement en appui tangentiel sur deux portions transversales de bord opposées du réservoir 22. Aussi, sur la , le rouleau 34 est en appui sur une portion de bord longitudinal libre 36 du réservoir 22. On observera que le rouleau rotatif peut, dans certaines circonstances, liées à la nature du matériau métallique et à sa granulométrie, être remplacé par une racle élastiquement déformable, réalisée par exemple dans un matériau polymère. Le rouleau 34 est, tel que représenté sur la , entraîné en rotation dans le sens horaire H. Il sera entraîné dans ce même sens durant toutes les étapes de la méthode de fabrication selon l’invention. De plus le rouleau 34 est mobile en translation selon une direction parallèle au plan définit par les bords de réservoir 26 et d’enceinte 16. Aussi, la direction de mouvement du rouleau 34 est sensiblement comprise dans un plan horizontal. On décrira d’autres éléments de l’installation 10 au regard de la . A présent, on décrira l’enchaînement des étapes de la méthode selon l’invention en regard des à et à l’appui de l’organigramme illustré sur la . Ainsi, comme illustré sur la , la plateforme 18 est ajustée à l’intérieur de l’enceinte 12, de façon que sa surface de réception 19 soit ajustée à une distance prédéfinie du bord d’enceinte 16. Cette distance prédéfinie, détermine un volume V délimité par l’enceinte 12, la plateforme 18 et le plan du bord d’enceinte 16. En outre, le rouleau 34 est situé au droit de la première portion de bord longitudinal libre 36, et selon une première étape 38, de l’organigramme de la , on entraîne le fond 30 du réservoir 22 verticalement vers l’ouverture de réservoir 24 pour porter une quantité Q de matériau pulvérulent au-dessus du niveau du bord de réservoir 26. Cette quantité Q est déterminée en fonction du volume V précité. Avantageusement, la quantité Q est évaluée pour présenter un volume sensiblement inférieur au volume V précité. Ensuite, on entraîne en translation le rouleau 34 dans un sens aller, selon un sens T vers l’enceinte cylindrique 12 conformément à une deuxième étape 40 de la méthode selon l’invention. Partant, le rouleau 34 étant entraîné en rotation dans le sens horaire H, la vitesse tangentielle Vtg de ses parties en contact avec la quantité Q de matériau pulvérulent est orientée dans un sens présentant une composante positive avec le sens T de translation du rouleau 34. Partant, la quantité de matériau pulvérulent est plus aisément entraînée par le rouleau 34. On se reportera sur la , où le rouleau 34 poursuivant sa course, selon la deuxième étape 40, a entraîné la quantité de matériau pulvérulent Q en dehors du réservoir, sur le pont 28 et partiellement dans l’enceinte cylindrique 12, sur la plateforme 18. On observera que le matériau pulvérulent 32 à l’intérieur du réservoir 22 présente une première surface plane 42 laissée en aval par le rouleau 34 et s’étendant dans le plan définit par le bord de réservoir 26. Poursuivant sa course, le rouleau 34 atteint une portion de bord libre 44 de l’enceinte 12, comme illustré sur la . Partant, la quantité Q de matériau pulvérulent est venu se répartir sur la surface de réception 19 de la plateforme 18, et dans le volume V défini par la position relative de la plateforme 18 et du bord d’enceinte 16. De la sorte, la quantité Q de matériau pulvérulent forme une première couche de matériau pulvérulent 46 d’une épaisseur e1 sensiblement homogène. Cette dernière présente une première surface de couche 48, qui vient s’étendre sensiblement dans le plan défini par le bord d’enceinte 16. Après que le rouleau 34 a atteint le bord libre de l’enceinte 44, conformément à une troisième étape de la méthode selon l’invention, on procède à l’entraînement de la plateforme 18 verticalement vers l’ouverture supérieur de l’enceinte 14 afin de la remonter d’un pas p1 , inférieur à l’épaisseur e1 , la couche de matériau pulvérulent 46. De la sorte, et comme illustré sur la , la couche de matériau pulvérulent 46 s’étend alors sensiblement en saillie du bord d’enceinte 16. Plus précisément, elle s’en étend d’une hauteur égale au pas p1 . Conformément à une quatrième étape 52, de la méthode selon l’invention, le rouleau 34 est alors entraîné en translation dans un sens retour selon une même direction, mais dans le sens inverse R, vers le réservoir 22. Aussi, le rouleau 34 est toujours entraîné en rotation selon le sens horaire H. Partant, on procède au roulage de la couche de matériau pulvérulent 46 et on vient de la sorte la compacter pour en réduire les espaces libres. Avantageusement, mais non impérativement, on installe un dispositif vibratoire 53 sur la plateforme 18 de manière à pouvoir provoquer la vibration de la couche de matériau pulvérulent 46 lorsqu’elle est compactée. Le dispositif de vibration 53, peut également être installé sur l’enceinte 12. Poursuivant sa course, le rouleau 34 tel que représenté sur la laisse derrière lui une première couche compactée 54. L’épaisseur de cette première couche compactée 54, présentant une première surface de couche compactée 55, est sensiblement égale à e1-p1 . Grâce aux vibrations, on vient réduire plus encore les espaces libres dans la couche compactée 54 en surplus du roulage. Et partant, on réduit les occlusions dans la pièce finale après frittage, et inversement, on augmente sa résistance mécanique. Par ailleurs, le rouleau 34 entraîne avec lui un surplus de matériau pulvérulent 56 vers le réservoir 22. Ce surplus de matériau pulvérulent 56 va pouvoir être recyclé sans perte dans le réservoir 22. Durant le retour du rouleau 34 dans le sens retour R, et après que la première couche compactée 54 a été réalisée, on procède selon une cinquième étape parallèle 58, à l’impression d’un liant selon un motif prédéfini 59. Pour ce faire, l’installation comprend une tête d’injection 60 reliée à un réservoir de liant 62 et adaptée à être entraînée en mouvement selon un plan parallèle au plan défini par le bord d’enceinte 16, et par conséquent, parallèle au plan défini par la première surface de couche compactée 55. La tête d’injection 60 est adaptée à être entraînée en translation selon deux composantes perpendiculaires pour pouvoir injecter le liant selon le motif prédéfini. Le liant diffuse alors à travers la première couche compactée 54 et vient alors lier entre elles les particules du matériau pulvérulent sur toute l’épaisseur de la couche et suivant le motif prédéfini 59. Aussi, avantageusement, durant la quatrième étape 52, et avant que le rouleau 34 n’atteigne en retour le bord longitudinal libre 36 du réservoir 22, on procède, selon une sixième étape 64, à l’abaissement du fond 30 du réservoir 22 de manière à pouvoir accueillir le surplus de matériau pulvérulent 56 sur la réserve de matériau pulvérulent 32. Lorsque le rouleau 34, au terme de sa course, vient dans une septième étape 66, au droit du bord longitudinal libre 36 du réservoir 22, il a accompli un premier cycle. Avant de démarrer un nouveau cycle, on procède selon une huitième étape 68, à l’ajustement de la plateforme 18 à l’intérieur de l’enceinte 12, de façon que la première surface de couche compactée 55 soit ajustée à la distance prédéfinie du bord d’enceinte 16 pour pouvoir définir le volume V précité. Ainsi, et selon la première étape 38, le fond 30 du réservoir 22 est entraîné verticalement vers l’ouverture de réservoir 24 pour porter une nouvelle quantité Q de matériau pulvérulent au-dessus du niveau du bord de réservoir 26. Comme illustré sur la , le rouleau 34 est ensuite entraîné en translation dans le sens aller, selon le sens T vers l’enceinte cylindrique 12 conformément à la deuxième étape 40 de la méthode selon l’invention. Comme illustré sur les et , le rouleau 34 poursuivant sa course, selon la deuxième étape 40, a entraîné la quantité de matériau pulvérulent Q en dehors du réservoir, sur le pont 28 et dans l’enceinte cylindrique 12, sur la plateforme 18. Puis, il a atteint la portion de bord libre 44 de l’enceinte 12. Partant, la quantité Q de matériau pulvérulent est venu se répartir sur la première surface de couche compactée 55 dans le volume V défini par la position relative de la plateforme 18 et du bord d’enceinte 16. De la sorte, la quantité Q de matériau pulvérulent forme une deuxième couche de matériau pulvérulent, non représentée, d’une épaisseur e 2 sensiblement homogène. Cette dernière présente une deuxième surface de couche qui s’étend dans le plan défini par le bord d’enceinte 16. Lorsque le rouleau 34 a atteint le bord libre de l’enceinte 44, selon la troisième étape de la méthode selon l’invention, on entraîne la plateforme 18 verticalement vers l’ouverture supérieure de l’enceinte 14 afin de la remonter d’un pas p2 , égal à p1 et inférieur à l’épaisseur e 2 de la couche de matériau pulvérulent. De la sorte, la couche de matériau pulvérulent s’étend en saillie du bord d’enceinte 16 d’une hauteur égale au pas p 2 . Selon la quatrième étape 52, de la méthode selon l’invention, le rouleau 34 est ensuite entraîné en translation dans le sens retour selon le sens R, vers le réservoir 22. Aussi, le rouleau 34 est toujours entraîné en rotation selon le sens horaire H et on procède au roulage de la couche de matériau pulvérulent et on vient de la sorte la compacter et en réduire les espaces libres. Avantageusement, on provoque également la vibration de la couche de matériau pulvérulent lorsqu’elle est compactée. Ainsi, le rouleau 34 tel que représenté sur la laisse derrière lui une deuxième couche compactée. L’épaisseur de cette deuxième couche compactée, présentant une deuxième surface de couche compactée, est sensiblement égale à e2-p2 . Durant le retour du rouleau 34 dans le sens retour R, et après que la deuxième couche compactée a été réalisée, on procède selon la cinquième étape parallèle 58, à l’impression du liant selon le motif prédéfini 59. Le liant diffuse alors non seulement à travers la deuxième couche compactée 54 pour lier entre elles les particules du matériau pulvérulent sur toute l’épaisseur de la couche, mais aussi, à l’interface entre les deux couches compactées pour pouvoir lier entre elles les particules du matériau pulvérulent à l’interface. Les étapes de la méthode précitée sont ainsi réitérées autant de fois que nécessaire pour pouvoir lier entre elles des particules de matériau pulvérulent couche par couche et inter-couche selon un motif prédéfini et ainsi aboutir à une pièce à vert 70 telle que représentée sur la . La pièce à vert 70 ainsi réalisée, est homogène en ce que les particules du matériau pulvérulent liées sont uniformément réparties dans le corps de la pièce. De surcroît, grâce à la forte compaction des couches de matériau pulvérulent, la pièce présente très peu d’espace libre. En conséquence, après que la pièce à vert 70 a été extraite des particules du matériau pulvérulent libres qui l’entourent, elle est portée dans un four pour procéder au frittage. Grâce au procédé selon l’invention, la pièce alors obtenue présente très peu d’occlusions. Et sa résistance mécanique en sera alors augmentée. Méthode de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions comprenant les étapes suivantes : - on fournit un réservoir (22) contenant un matériau métallique pulvérulent (32) ; - on fournit une plateforme (18) sensiblement horizontale et mobile en translation selon une direction verticale ; - on fournit un organe d’entraînement et de compactage (34) monté mobile en translation selon une direction horizontale pour pouvoir séquentiellement, entraîner dudit réservoir (22) à ladite plateforme (18), une pluralité de quantités données Q dudit matériau métallique pour former une pluralité de couches (46) dudit matériau métallique, et pour compacter chacune desdites couches dudit matériau métallique, de manière à superposer une pluralité de couches dudit matériau métallique compactées (54) sur ladite plateforme (18) ; - on imprime un liant selon un motif prédéfini (59) à la surface (55) de chacune des couches dudit matériau métallique compactée, tandis qu’on abaisse ladite plateforme (18) après chaque impression ; caractérisée en ce qu’on entraîne ledit organe d’entraînement et de compactage (34), pour chacune des quantités Q dudit matériau métallique, dans un sens aller en translation de manière à former une couche dudit matériau métallique (46), et dans un sens retour en translation pour compacter ladite couche formée. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’on remonte ladite plateforme (18) avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage (34) en sens retour. Méthode de fabrication selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’on abaisse ladite plateforme (18) d’un premier pas de hauteur avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage (34) en sens aller, et en ce qu’on remonte ladite plateforme (18) d’un second pas inférieur audit premier pas avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage (34) en sens retour. Méthode de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit organe d’entraînement et de compactage (34) est un rouleau rotatif, et en ce que ledit rouleau rotatif (34) est entraîné en rotation dans un même sens de rotation dans les sens aller et retour en translation. Méthode de fabrication selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’on entraîne ledit rouleau (34) en rotation de façon que ledit rouleau roule chacune desdites couche (46) de dudit matériau métallique dans ledit sens retour. Méthode de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’on provoque la vibration desdites couches dudit matériau métallique compactées (54). Méthode de fabrication selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’on entraîne ladite plateforme (18) en vibration pour provoquer la vibration desdites couches dudit matériau métallique compactées (54). Installation de fabrication additive de pièce métallique en trois dimensions comprenant : - une plateforme (18) sensiblement horizontale et mobile en translation selon une direction verticale ; - un réservoir (22) situé au voisinage de ladite plateforme (18) et contenant un matériau métallique pulvérulent (32) ; - un organe d’entraînement et de compactage (34) monté mobile en translation selon une direction horizontale pour pouvoir séquentiellement, entraîner une pluralité de quantités données Q dudit matériau métallique, dudit réservoir (22) à ladite plateforme (18), pour former une pluralité de couches (46) dudit matériau métallique, et pour compacter chacune desdites couches dudit matériau métallique, de manière à superposer une pluralité de couches dudit matériau métallique compactées (54) sur ladite plateforme ; - un dispositif d’impression (60) pour imprimer un liant selon un motif prédéfini (59) à la surface (55) de chacune des couches dudit matériau métallique compactée(54), tandis que ladite plateforme (18) est abaissée après chaque impression ; caractérisée en ce que ledit organe d’entraînement et de compactage (34) est entraîné, pour chacune des quantités Q dudit matériau métallique, dans un sens aller en translation de manière à former une couche dudit matériau métallique, et dans un sens retour en translation pour compacter ladite couche formée (46). Installation de fabrication selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite plateforme (18) est remontée avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage (34) en sens retour. Installation de fabrication selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite plateforme (18) est abaissée d’un premier pas de hauteur avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage (34) en sens aller, et en ce qu’elle est remontée d’un second pas inférieur audit premier pas avant chaque entraînement dudit organe d’entraînement et de compactage (34) en sens retour. Installation de fabrication selon la revendication 10, caractérisée en ce que ce que ledit organe d’entraînement et de compactage (34) est un rouleau rotatif, et en ce que ledit rouleau rotatif (34) est entraîné en rotation dans un même sens de rotation dans les sens aller et retour en translation. Installation de fabrication selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit rouleau (34) est entraîné en rotation de façon que ledit rouleau roule chacune desdites couche (46) dudit matériau métallique dans ledit sens retour. Installation de fabrication selon l’une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce qu’elle comprend une enceinte cylindrique (12) présentant une ouverture supérieure (14) délimitée par un bord d’enceinte (16), et en ce que ladite plateforme (18) est mobile en translation à l’intérieur de ladite enceinte (12). Installation de fabrication selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit réservoir (22) présente un bord de réservoir (26) et en ce que ladite enceinte (12) et ledit réservoir (22) sont montés sensiblement bord à bord. Installation de fabrication selon l’une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif vibratoire (53) pour provoquer la vibration desdites couches dudit matériau métallique compactées (54). Installation de fabrication selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit dispositif vibratoire (53) est monté solidaire de ladite plateforme (18).