L'invention concerne la fabrication d'emballages plastiques et plus particulièrement de sacs ou sachets à fermeture par cordonnets. A l'heure actuelle il-devient plus en plus avantageux, essentiellement pour des raisons économiques, de réaliser des emballages plastiques généralement de faibles dimensions, pour stocker des produits de consommation courante généralement non périssables. En principe, chaque emballage est jeté après usage, c'est-à-dire une fois la matière contenue épuisée. Ces emballages ne nécessitent généralement pas un système de fermeture sophistiqué surtout au niveau de l'étanchéité, et une robustesse importante étant donné le nombre relativement limité de manipulations à effectuer sur la fermeture, avant que le produit stocké soit utilisé dans son entier. Pour ces raisons, on utilise des emballages ou sacs à fermeture par cordonnets. Ces sacs sont actuellement fabriqués de la façon suivante Ils sont obtenus, non munis de leurs cordonnets - de fermeture, sur des machines automatiques qui transforment une bande ou un tube aplati de film plastique en sacs présentant une extrémité ouverte comprenant des gaines ou passages de cordonnets, Ensuite, les cordonnets sont enfilés manuellement dans ces passages et noués ensemble à leurs extrémités pour former des boucles de fermeture des Bacs, Ces opérations sont donc très longues, fastidieuses, et d'un prix de revient très élevé. On a déjà tenté d'automatiser plus ou moins l'introduction des cordonnets dans les passages formés sur les sacs, et d'intégrer ces opérations à la fabrication même des sacs à partir de film plastique, mais des problèmes se sont alors posés qui n'ont pas été résolus jusqu'à présent. En effet, il faut introduire les cordonnets dans les gaines ou passages des sacs de façon automatique telle que la longueur d'un cordonnet correspondant à un sac soit supérieure à la largeur de ce sac, afin que le cordonnet dépasse de chaque c6té du sac pour pouvoir être noué par ses extrémités, et que les extrémités nouées dépassent également de chaque ceté du sac pour pouvoir être saisies par l'utilisateur qui veut refermer le sac. Il est également complexe de nouer ensemble de façon automatique deux extrémités de cordonnet. Pour ces raisons, les divers procédés et dispositifs développés pour la fabrication automatique de sacs à cordonnets se sont révélés très coûteux et compliqués et n'ont pas donné satisfaction. -Des essais ont également été menés pour fabriquer de façon automatique des sacs à fermeture par étranglement ou resserrement des extrémités ouvertes, dans lesquels les cordonnets de fermeture sont remplacés par des rubans plats en matériau thermoplastique ou thermosoudable. Cependant, ces sacs ne donnent pas non plus entière satisfaction, car il est très difficile de maintenir le sac fermé au moyen de ces rubans, qui ont tendance à glisser dans les passages ou moyens de guidage prévus autour de l'extrémité ouverte. Afin de pallier ces inconvénients, l'invention propose un procédé de fabrication en continu de sacs ou sachets en matériau plastique, comportant au moins une boucle de fils ou cordonnets de fermeture entourant une extrémité ouverte du sac et permettant la fermeture du sac par resserrement et étranglement de ladite extrémité ouverte, selon lequel on fait défiler une bande de film plastique repliée longitudinalement sur elle-même pour former-deux feuilles sans fin superposées dont les bords libres ont été repliés à nouveau longitudinalement pour former un ourlet au bord de chaque feuille précitée, et on effectue de place en place des découpes longitudinalement alignées dans lesdits ourlets à travers les quatre épaisseurs de matière superposées, caractérisé en ce qu'il consiste également à introduire dans chaque ourlet au moins un cordonnet sans fin de matériau soudable ou analogue déplacé en synchronisme avec ladite bande, à fermer chaque ourlet par soudure du bord replié sur la feuille correspondante selon au moins une ligne longitudinale de soudure s'étendant entre deux découpes consécutives, à réunir par soudure dans chaque découpe ou prédécoupe précitée la partie correspondante d'un cordonnet d'un ourlet à la partie correspondante d'un cordonnet de l'autre ourlet, et à effectuer, selon des lignes transversales passant sensiblement au milieu des découpes précitées, le soudage'des différentes épaisseurs de film plastique et le tronçonnage de ces épaisseurs et des cordonnets. Ce procédé permet donc de fabriquer en continu des sacs pourvus de cordonnets de fermeture, la formation des boucles étant réalisée par soudage de deux cordonnets entre eux, et évitant tous les problèmes de nouage des cordonnets, et sans que ces derniers aient une longueur supérieure à celle de 1 'ou- verture du sac. L'invention permet donc de faciliter grandement la fabrication en continu de sac à cordonnets et d'obtenir des cadences de production très rapides et particulièrement rentables, tout en garantissant une parfaite qualité des sacs produits. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité, comprenant des moyens d'alimentation et de défilement d'une bande de film plastique repliée longitudinalement sur- elle-même en deux feuilles superposées dont les bords libres sont repliés longitudinalement pour former un ourlet au bord de chaque feuille , des moyens pour former des découpes dans lesdits ourlets à travers les quatre épaisseurs de film plastique, des moyens pour fermer chaque ourlet par soudure longitudinale sur la feuille correspondante entre deux découpes consécutives, et des moyens pour souder transversalement entre elles les épaisseurs de film plastique et les séparer selon ces lignes transversales de soudage, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens d'amenée de cordonnets sans fin en matériau soudable ou analogue'et d'introduction d'au moins un de ces cordonnets dans chaque ourlet précité, des moyenspour amener en contact l'une avec l'autre, à l'intérieur de chaque découpe, les parties correspondantes d'un cordonnet d'un ourlet et d'un cordonnet de l'autre ourlet, et des moyens de soudage, par exemple par ultrasons, de ces parties de cordonnet l'une avec l'autre. Ainsi, par des moyens simples d'une fiabilité assurée, l'invention permet d'éviter tous les dispositifs compliqués de l'Art antérieur, utilisés auparavant pour obtenir des longueurs de cordonnet supérieures à la longueur de l'ouverture du sac, et pour nouer ensemble les extrémités de cordonnets. L'invention concerne également un sac ou sachet en matériau plastique souple, ouvert à au moins une extrémité et pourvu au voisinage de cette extrémité d'au moins une boucle de fil ou cordonnet de fermeture pouvant coulisser librement dans des moyens de guidage prévus sur chaque face du sac, caractérisé en ce que chaque côté du sac adjacent à ladite extrémité ouverte comprend une découpe ou prédécoupe par laquelle est accessible ladite boucle, cette dernière ayant une longueur totale égale à deux fois la dimension du sac au niveau de ladite extrémité ouverte. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'une partie de la chaîne de fabrication de sacs selon l'invention - la figure 2 est une vue de des-sus représentant schématiquement les diverses étapes du procédé selon l'invention - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une vue en perspective des moyens de guidage des cordonnets, associés aux moyens de soudage entre eux de ces cordonnets - la figure 5 est une vue en coupe partielle des moyens de soudage des cordonnets - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 - la figure 7 est une vue schématique correspondant à la figure 2, mais illustrant une variante de réalisation de l'invention - la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII VIII de la figure 7 ; et - la figure 9 est une vue schématique en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8. Dans les figures 1 à 3, on a représenté schématiquement les parties essentielles d'une chaîne de fabrication de sacs selon 1 '-invention. Cette chaîne de fabrication comprend tout d'abord des moyens d'un type connu, qui n'ont pas été représentés, permettant de faire défiler une bande 1 de film plastique, thermoplastique, thermosoudable ou analogue, qui a été pliée longitudinalement sur elle-meme de façon à présenter deux feuilles superposées dont les bords libres 2 ont été à nouveau repliés longitudinalement, par exemple vers l'intérieur, de façon à former deux ourlets ou rabats 3 sur les bords des feuilles superposées. La chaîne de fabrication comprend également des moyens, d'un type connu, pour former de place en place, dans les ourlets 3, des découpes 4 à contours fermés, par exemple circulaires, à travers les quatre épaisseurs de matériau plastique qui sont superposées. La formation de ces découpes 4 s'effectue par exemple très simplement au moyen d'un emporte-pièces. Avantageusement, la dimension des découpes 4 est inférieure à la dimension des rabats intérieurs précités, de sorte que ces découpes sont contenues tout entières dans les -ourlets 3 précités. La chaîne de fabrication selon l'invention comprend également des moyens 6 pour l'introduction, dans chaque ourlet 3, de cordonnets sans fin 5a, 5b, 5c, et 5d respectivement, en matériau soudable ou analogue. Dans ce mode de réalisation représenté, chaque ourlet 3 contient deux cordonnets -5a et 5b, et 5c et 5d respectivement, qui sont deux à deux parallèles et transversalement espacés dans chaque ourlet. Les moyens 6 pour l'amenée et l'introduction des cordonnets dans chaque ourlet sont ici constitués par quatre tubes coudés, dans chacun desquels passe un cordonnet, ces tubes passant entre les deux feuilles superposées de film plastique et revenant par leur extrémité s'introduire dans chaque ourlet 3, entre la feuille précitée et le rabat correspondant, pour délivrer longitudinalement, au niveau des découpes 4, chaque cordonnet 5a, 5b, 5c, 5d.On remarquera qu'ainsi le cordonnet 5a placé dans un ourlet 3 est verticalement superposé au-cordonnet 5c placé dans vautre ourlet 3, et que de même le cordonnet 5b parallèle au cordonnet 5a dans le premier ourlet 3 est verticalement superposé au cordonnet 5d placé dans le second ourlet 3 parallèlement au cordonnet Se. La chaSne de fabrication comprend ensuite, dans le sens du défilement de la bande 1 de film plastique, des moyens 7a, 7b permettant de fermer les ourlets 3 selon des lignes de soudage longitudinales 7 et 8 s'étendant entre deux découpes 4 consécutives. Ces moyens de soudage comprennent une plaque intermédiaire fixe 7b, qui est disposée entre les deux ourlets -3 superposés, et des électrodes mobiles 7a disposées verticalement au-dessus et au-dessous de la plaque 7b de l'autre côté des ourlets 3 à fermer. Ainsi, chaque rabat est soudé selon les lignes 7 -et 8 à la feuille correspondante, l'ourlet étant ainsi fermé entre deux découpes 4 consécutives, de sorte que les cordonnets Sa, 5b, 5c, 5d sont enfermés dans leurs ourlets. Avantageusement, on effectue, pour chaque ourlet 3, deux lignes de soudage 7 et 8 prévues de telle sorte que les cordonnets soient placés entre ces deux lignes de soudage qui déterminent ainsi un passage dont la dimension est par exemple légèrement inférieure à la dimension des découpes 4. Ensuite, toujours en allant dans le sens de défilement de la bande 1 indiquée par la flèche A, la chaîne de fabrication comprend des moyens 11 de soudage par ultrasons, destinés à relier la partie d'un cordonnet 5a, 5b située dans un ourlet 3 à l'intérieur du contour d'une découpe 4 à la partie correspondante du cordonnet 5c, 5d qui lui est superposée dans l'autre ourlet 3. Dans ce but, les moyens de soudure 11, comme représenté en figure 3, et plus en détails dans les figures 4 à 6, comprennent essentiellement une plaque de soudage 12 fixe, alimentée par un générateur à quartz 12a, et qui est pourvue de deux rainures longitudinales 13 et 14 correspondant aux passages des cordonnets.Un guide-fils 15, aligné verticalement avec la plaque de soudage 12 et disposé de l'autre côté des ourlets 3, est destiné à réunir et amener en contact les parties à souder des cordonnets correspondants, et à cet effet, il est constitué essentiellement par une plaque 17 qui est munie sur deux côtés transversaux opposés de saillies 18 et 19 en forme de dents de scie identiques tournées vers la plaque de soudage 15. La plaque 17 est portée par le pis-ton d'un petit vérin 16 et est'ainsi déplaçable verticalement en direction de la plaque de soudage ?2.Les dimensions de la plaque 17 sont telles qu'elle peut passer aisément à travers une découpe 4 précitée. Comme on le voit mieux en figure 4, les dents de scie 18 et 19 disposées transversalement sur la plaque 17 déterminent deux V accolés servant au guidage des cordonnets. La plaque 17 porte deux nervures ou parties en saillie 21, disposées longitudinalement, et réunissant la pointe ou partie inférieure d'un V d'un côté transversal de la plaque 17 à la pointe ou partie inférieure du V correspondant de l'autre côté transversal de cette plaque. Avantageusement, la surface supérieure de chaque nervure 21 est concave, de façon à guider et à loger au moins un cordonnet précité. La disposition est telle que les nervures 21 correspondent exactement aux rainures 13 et 14 pratiquées dans la plaque de soudage 12. Enfin, la chaîne de fabrication comprend des moyens, d'un type bien connu, permettant d'effectuer, selon des lignes transversales 20 passant sensiblement au milieu des découpes 4, la soudure des différentes épaisseurs de film plastique entre elles, et leur tronçonnage ainsi que la découpe des cordonnets selon ces lignes 20, qui passent également sensiblement par le milieu des parties 10 soudées des cordonnets.On obtient alors, comme représenté en figure 2, un sac 26 en matériau plastique, fermé sur trois côtés et présentant une ouverture sur le quatrième côté, ses deux côtéstransversaux étant munis de découpes semi-circulaires 24 et 25 par lesquelles sont accessibles les extrémités de deux boucles 22 et 23 de cordonnets, ces extrémités de boucles présentant des parties planes 9a, 9b, 10a, 10b respectivement, qui sont dues au soudage par ultrasons des cordonnets entre eux;; Le fonctionnement de ce dispositif est donc le suivant La bande 1 de film plastique, pliée de la façon indiquée dans les figures 1 et 2, est donc avancée en continu en étant munie de découpes circulaires 4 à travers les quatre épaisseurs de matière de ses ourlets 3, et les cordonnets Sa, 5b, 5c, 5d, sont donc introduits par les moyens 6 deux à deux dans les ourlets 3, de façon à être accessibles au-travers des découpes 4. Ensuite, les ourlets 3 sont fermés, par soudage de leur rabat à la feuille correspondante, selon deux lignes longitudinales de soudage 7 et 8 déterminant entre chaque découpe 4 un passage de guidage des cordonnets.Cette fermeture des ourlets 3 s'effectue de façon discontinue, le défilement de la bande de film plastique 1 étant arrêté lorsque les électrodes mobiles 7a sont descendues vers la plaque intermédiaire 7b pour former les lignes de soudage 7 et 8. L'étape suivante de formation d'un sac consiste à souder ensemble les parties de deux cordonnets superposés situées à l'intérieur d'une découpe 4, au moyen du guide-fils 15 et de la plaque de soudage 12, lorsque le défilement de la bande 1 est arrêté. Une découpe 4 se trouve alors verticalement juste au-dessus du guide-fils 15, et ce dernier est déplacé vers le haut en direction de la plaque de soudage 12 par le vérin 16. La montée du guide-fils 15, à travers une découpe 4, provoque le rassemblement des cordonnets 5a et 5c d'une part, et 5b et 5d d'autre part, dans les deux V formés par les dents de scie 18 et 19 précitées. Les cordonnets se trouvent alors dans la position représentée sur la figure 5. Lorsque le guide-fils 15 a terminé sa montée, les cordonnets superposés sont en contact l'un avec l'autre et se trouvent sensiblement dans la rainure 13, 14 de la plaque de soudage 12. Cette dernière étant alimentée de façon continue par le quartz 12a, il y a soudure par ultrasons des parties en contact des cordonnets 5a et 5c d'une part, et 5b et 5d d'autre part.On obtient ainsi les parties légèrement écrasées 9 et 10 apparaissant dans les découpes 4 en figure 2. L'opération suivante consiste à effectuer les soudures transversales selon les lignes 20 qui passent au milieu des découpes 4 et des parties de soudure 10, puis ou simultanément à tronçonner la bande 1 selon ces lignes 20 pour obtenir levsac 26. Une variante de réalisation de l'installation a été représentée dans les figures 7 à 9, et diffère du premier mode de réalisation essentiellement par les moyens d'introduction des cordonnets dans les ourlets 3. Ces moyens comprennent ici uniquement deux tubes coudés 30 adjacents qui sont introduits entre les deux feuilles superposées de film plastique, et qui débouchent chacun dans un ourlet 3. Deux cordonnets passent donc dans chacun des tubes 30, ce qui facilite au départ leur insertion. Dès leur sortie du tube 30 correspondant, les deux cordonnets, par exemple 5a et 5b, sont repris chacun dans un tube 31, 32 respectivement, qui s'étend longitudinalement dans l'ourlet 3. Avantageusement, une plaque souple, telle qu'un feuillard de bronze 33,placée dans l'ourlet 3, est fixée sur l'extrémité de sortie d'un tube 30 et porte les extrémités des tubes 31 et 32. Ces derniers s'étendent longitudinalement dans l'ourlet 33, en étant parallèles et écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant à l'écartement souhaité entre deux cordonnets Sa et 5b placés dans le même ourlet. Ces tubes 31, 32 s'étendent donc sensiblement entre la sortie des tubes d'alimentation 30 et le moyen précité 11 de soudure des cordonnets entre eux, de part et d'autre de la plaque intermédiaire 7b placée entre les deux ourlets 3.Avantageusement, cette plaque 7b comprend, sur chacune de ses feuilles, deux nervures 35 dont la hauteur est lé- gerement superieureau diamètre des tubes 31, 32, et qui forment ainsi un canal longitudinal pour le guidage et le logement de ces tubes 31, 32. Ainsi, les cordonnets placés dans ces tubes sont parfaitement guidés longitudinalement et protégés de la chaleur. Ensuite, les moyens utilisés dans la chaîne de fabrication sont les mêmes que précédemment. On remarquera que selon les cas, lors de la dernière opération concernant le soudage transversal des épaisseurs de matière plastique selon les lignes 20 et la séparation des sacs selon les--mtmes lignes, on peut ou bien effectuer les opérations de soudure transversale selon les lignes 20 et selon le contour semi-circulaire 24, 25 des découpes 4, ou bien laisser libre ce contour semi-circulaire. Dans le premier cas, on obtient des sacs qui peuvent être fermés hermétiquement après remplissage et fermeture de leur quatrième cdté formant l'extrémité ouverte de remplissage. On remarquera qu'il est également possible, dans certains cas particuliers, de former des prédécoupes dans les quatre épaisseurs de matière des ourlets au lieu des découpes 4, le contour de ces prédécoupes formant des lignes d' affaiblissement de la matière, de sorte qu'il est très facile, pour utilisation des sacs, de déchirer le film plastique selon ces lignes d'affaiblissement par traction sur les extrémités libres des cordonnets. On voit donc que l'invention permet de fabriquer en continu de façon automatique des sacs ou sachets en matériau plastique présentant par exemple deux boucles de fermeture, et cela avec une cadence élevée pouvant aller jusqu'à 5.000 sacs à l'heure, alors que dans les dispositifs connus présentant les inconvénients précités, on ne pouvait dépasser une cadence de production de 2.000 sacs à l'heure. Il est en outre bien entendu que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication automatisée de sacs ou sachets en matériau plastique, comportant au moins une boucle de fil ou cordonnet de fermeture entourant une extrémité ouverte du sac et permettant la fermeture du sac par resserrement et étranglement de ladite extrémité ouverte, selon lequel on fait défiler une bande de film plastique repliée longitudinalement sur elle-même pour former deux feuilles sans fin superposées dont les bords libres ont été repliés à nouveau longitudinalement pour former un ourlet au bord de chaque feuille précitée, et on effectue de place en place des découpes longitudinalement alignées dans lesdits ourlets à travers les quatre épaisseurs de matière superposées, caractérisé en ce qu'il consiste également - à introduire dans chaque ourlet au moins un cordonnet sans fin de matériau soudable ou analogue déplacé en synchronisme avec ladite bande, - à fermer chaque ourlet par soudure du bord replié sur la feuille correspondante selon au moins une ligne longitudinale de soudure détendant entre deux découpes consécutives, - à réunir par soudure dans chaque découpe, la partie correspondante d'un cordonnet d'un ourlet à la partie correspondante d'un cordonnet de l'autre ourlet, - et à effectuer, selon des lignes transversales passant sensiblement au milieu des découpes précitées, le soudage des différentes épaisseurs de film plastique et le tronçonnage de ces épaisseurs et des cordonnets. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à guider et amener au contact l'une de l'autre les parties des deux cordonnets situées à l'intérieur du contour desdites découpes, et à les réunir ensemble par soudage par ultrasons. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans chaque ourlet deux cordonnets sans fin, parallèles et transversalement espacés. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à superposer deux à deux dans les ourlets, les cordonnets précités, et à les relier ensemble deux à deux dans les découpes de la façon précitée, pour obtenir deux boucles fermées identiques séparées et parallèles l'une à l'autre. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à fermer chaque ourlet par deux lignes espacées longitudinales de soudage, entre lesquelles sont placés le ou les cordonnets de l'ourlet, ces lignes s'étendant d'une découpe à la suivante. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste, durant l'opération finale de soudage transversale, à fermer également par soudage le contour des découpes précitées. 7. Procédé selon 1 'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à protéger de la chaleur chaque cordonnet placé dans un ourlet, durant l'opération de fermeture de cet ourlet. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant des moyens d'alimentation et de défilement d'une bande de film plastique repliée longitudinalement sur elle-meme en deux feuilles superposées dont les bords libres sont repliés longitudinalement pour former un ourlet au bord de chaque feuille, des moyens pour former des découpes dans lesdits ourlets à travers les quatre épaisseurs de film plastique, des moyens pour fermer chaque ourlet par sou-dure longitudinale sur la feuillecorrespondante entre deux découpes consécutives, et des moyens pour souder transversalement entre elles les épaisseurs de film plastique et les séparer selon ces lignes transversales de soudage, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens d'amenée de cordonnets sans fin en matériau soudable ou analogue et d'introduction d'au moins un de ces cordonnets dans chaque ourlet précité, des moyens pour amener en contact l'une avec 11 autre, à l'intérieur de chaque découpe, les parties correspondantes d'un cordonnet d'un ourlet et d'un cordonnet de l'autre ourlet, et des moyens de soudage, par exemple par ultrasons, de ces parties de cordonnets l'une avec l'autre. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée et d'introduction desdits cordonnets dans les ourlets sont disposés en avant des moyens de fermeture des ourlets, qui sont eux-mêmes disposés en avant des moyens de soudage des cordonnets entre eux. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens d'amenée et d'introduction des cordonnets dans les ourlets comprennent au moins deux tubes coudés, dont les extrémités pénètrent dans les ourlets. 11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de guidage et de protection des cordonnets dans les ourlets, s'étendant depuis la sortie des moyens d'introduction jusqu'au-delà des moyens de fermeture des ourlets. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que ces moyens de guidage comprennent des tubes disposés longitudinalement à l'intérieur des ourlets, chaque cordonnet passant à l'intérieur d'un tube. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les tubes de guidage placés dans les ourlets sont supportés élastiquement par les moyens d'introduction des cordonnets dans les ourlets 14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que les moyens précités pour souder de place en place un cordonnet d'un ourlet au cordonnet correspondant de l'autre ourlet comprennent une plaque ou électrode de soudage placée d'un côté de la bande pliée de film plastique verticalement alignée avec les cordonnets, un guide-fils placé de l'autre cté de la bande plastique en alignement vertical avec ladite plaque ou électrode, et des moyens pour rapprocher l'un de l'autre le guide-fils et ladite plaque ou électrode. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit guide-fils est monté mobile vers ladite plaque ou électrode à travers les découpes précitées. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le guide-fils comprend, à ses deux extrémités longitudinalement opposées, des saillies en dents de scie disposées transversalement et destinées à rassembler et maintenir en contact les parties précitées d'un cordonnet d'un ourlet et du cordonnet correspondant de l'autre ourlet lorsque ledit guide-gils est déplacé vers ladite plaque ou électrode et que cette dernière vient au contact des parties rassemblées desdits cordonnets. 17. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que ladite plaque ou électrode et ledit guidefils forment un ensemble de soudure par ultrasons alimenté par un quartz. 18. Sac obtenu selon le procédé décrit dans l'une des revendications 1 à 7, ou par le dispositif décrit dans l'une des revendications 8 à 17. 19. Sac ou sachet en matériau plastique souple, ouvert à au moins une extrémité et pourvu au voisinage de cette extrémité d'au moins une boucle de fil ou cordonnet de fermeture pouvant coulisser librement dans des moyens de guidage prévus sur chaque face du sac, caractérisé en ce que chaque côté du sac adjacent à ladite extrémité ouverte comprend une découpe ou prédécoupe par laquelle est accessible ladite boucle, cette dernière ayant une longueur totale égale à deux fois la dimension du sac au niveau de ladite extrémité ouverte. 20. Sac selon la revendicatton 19, caractérisé en ce que les deux découpes ou prédécoupes précitées sont situées sur une même ligne parallèle à ladite extrémité ouverte. 21. Sac selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'il comprend deux boucles identiques et parallèles, accessibles toutes les deux par les découpes ou prédécoupes précitées. 22. Sac selon l'une des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que ladite extrémité ouverte du sac comprend deux ourlets ou rabats formés chacun sur une face du sac, formant les moyens de guidage précités et à l'intérieur desquels la ou lesdites boucles sont placées. 23. Sac selon la revendication 22, caractérisé en ce que les découpes ou prédécoupes précitées sont formées sur les côtés précités du sac à travers lesdits ourlets. 24. Sac selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que chaque ourlet est fermé, au voisinage de ladite extrémité ouverte, par au moins une ligne de soudure ou de collage parallèle à ladite extrémité ouverte. 25. Sac selon la revendication 24, caractérisé en ce que les lignes de soudure ou de collage sont au nombre de deux pour chaque ourlet et déterminent un passage dans lequel la ou les boucles précitées sont guidées. 26. Sac selon l'une des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que les découpes ou prédécoupes précitées ont une dimension sensiblement égale à la largeur des moyens de guidage précités. 27. Sac selon une des revendications i9à 26, caractérisé en ce que chaque boucle est formée de deux longueurs égales de cordonnet, passant chacune sur une face du sac, et dont les extrémités correspondantes sont réunies entre elles. 28. Sac selon la revendication 27, caractérisé en ce que les cordonnets sont en matériau thermosoudable et leurs extrémités sont réunies entre elles par soudure, par exemple par ultrasons.