La présente invention se rapporte à une ins- tallation de déchargement de péniches et elle se rapporte plus particulièrement à un perfectionnement apporté à une installation pour décharger une matière particulai- re sèche en vrac d'une péniche, d'un navire ou d'un au- tre conteneur dans un récipient de stockage temporaire intermédiaire ou récipient étanche résistant à la pres- sion, habituellement appelé un rechargeur, puis à envo- yer ensuite la matière dans un récipient de stockage, tel qu'un silo. Il est bien connu d'utiliser pour décharger une péniche une technique à dépression suivant laquelle la matière particulaire sèche en vrac, telle que du ciment pulvérulent, des grains, des engrais ou analogues, est transportée par aspiration de la péniche jusqu'à un ré- cipient étanche résistant à la pression, ou rechargeur, d'o elle est ensuite transportée sous pression jusqu'à un récipient de stockage plus permanent, tel qu'un silo. Une installation de ce type a été décrite dans le brevet des EUA NO 3.373. 883, installation dans laquelle plusieurs rechargeurs peuvent être utilisés et dans laquelle, tan- dis qu'un des rechargeurs est en train d'être rempli d'une matière provenant de la péniche, l'autre rechargeur est en train d'être vidé par transport de la matière par- ticulaire qu'il contient jusqu'à un silo. Ce procédé est appelé un procédé à aspiration-compression du fait qu'une certaine quantité de matière est repoussée, par de l'air comprimé, d'un rechargeur dans le silo tandis qu'une quantité supplémentaire de matière est tirée par aspiration de la péniche dans l'autre rechargeur. Divers dispositifs ont été imaginés pour créer une dépression ou aspiration dans le rechargeur de façon que le rechargeur puisse être rempli de matière particu- laire provenant de la péniche. Un dispositif de ce type qui a été décrit dans le brevet des EUA NI 3.373.883 uti- lise une source de vide pour engendrer la dépression ou aspiration dans le rechargeur. Un autre procédé qui est également bien connu consiste à utilisEr un venturi pour produire l'aspira- tion désirée nécessaire pour remplir le rechargeur. Plus précisément, comme décrit dans le brevet des EUA No 3.372.958, de l'air refoulé par un ventilateur est envoyé dans un venturi pour produire un courant d'air primaire et ce courant d'air primaire engendre une as- piration par l'orifice d'entrée d'air secondaire du venturi. En raccordant ltorifice d'entrée d'air secon- daire du venturi au rechargeur, l'aspiration induite as- pire la matière particulaire, de la péniche dans le re- chargeur. Encore un autre type de dispositif à aspiration engendr& par un.venturi, qui a été décrit dans le bre- vet des EUA NO 3.861.830, comporte un séparateur du type à cyclone pour éliminer toute la poussière de la con- duite d'aspiration. Dans chacune des installations qui fonctionnent sur le principe-du venturi, une valve à mouvement de va-et-vient fait partie du dispositif à venturi et cette valve se déplace entre deux positions opposées pour permettre et empocher alternativement l'aspiration in- duite d'être produite. La présente invention supprime la nécessité d'avoir à utiliser la valve à mouvement de va-et-vient en tant que partie du dispositif à venturi, en réalisant un agencement qui permet de contourner complètement le venturi pendant le vidage du rechargeur dans le silo. Les installations à venturi précitées com- prennent également une soupape de décharge du type à clapet, qui fonctionne sur la base de la différence de pression pour, alternativement, permettre ou empêcher le vidage du rechargeur. Cependant, la présence éven- tuelle d'amas de matière particulaire, tels que les amas qui peuvent être formés dans une matière à d'autres endroits sèche du fait d'une certaine humidité ou condensation qui se produit lors du déchargement a, dans certaines occasions, empoché la soupape à clapet de se fermer correctement et complètement. La présente invention évite ce problème en utilisant des robinets à pression hydraulique commandés par solénoïde par lesquels la matière particulaire s'é- coule, et non des soupapes qui fonctionnent seulement sur la base de différences de pression. En outre, les installations de la technique antérieure, y compris celles actionnées par un venturi, sont d'une construction extrêmement onéreuse. En outre, les installations de la technique antérieure nécessi- tent l'emploi de grues et d'appareils de levage spéciaux pour déplacer les équipements par rapport à la péniche ou au navire. La présente invention a pour objet un procédé et une installation perfectionnés pour transporter une matière particulaire sèche en vrac d'un navire, d'une péniche ou analogue jusqu'à un récipient étanche, ré- sistant à la pression, de stockage temporaire, tel qu'un rechargeur, puis pour transporter ensuite la ma- tière jusqu'à un récipient de stockage ou silo. La pré- sente installation comporte un venturi dans lequel de l'air est envoyé pour engendrer un courant d'air pri- maire et pour induire une aspiration dans le récipient étanche en aspirant ainsi la matière-particulaire dans le récipient étanche. Ensuite, le venturi est contourné pour interrompre à la fois le courant d'air primaire et l'aspiration induite, et l'air est introduit dans le ré- cipient étanche pour transporter la matière du réci- pient étanche jusqu'à un récipient de stockage. Conformément à la présente invention, les di- vers robinets à travers lesquels la matière s'écoule sont des robinets à pression hydraulique commandés par solénoïde, et non des soupapes dont l'ouverture et la fermeture s'effectuent en réponse à des différences de pression ce qui évite ainsi les problèmes qui se pro- duiraient si les soupapes n'étaient pas complètement et correctement fermées. La présente invention offre de nombreux avan- tages-par rapport à la technique antérieure. Par exem- ple, l'appareil lui-même peut être manoeuvré soit par des grues classiques soit par les appareils de levage classiques dont les navires sont habituellement équi- pés. En outre, la présente invention permet d'obtenir un meilleur rendement en réduisant la longueur totale du trajet de l'aspiration induite. Enfin, comme décrit ci-après, la présente installation permet une diminu- tion importante du coCt et un accroissement du rende- ment par rapport à la technique antérieure. Les buts et avantages ci-dessus de la pré- sentie invention ainsi que d'autres buts et avantages qu'elle comporte apparaîtront plus complètement à la lecture de la description détaillée qui va suivre de l'invention considérée en combinaison avec les dessins annexés dans lesquels les mêmes références ont été uti- lisées dans toutes les figures pour désigner les mêmes éléments et d;ns lesquels: La figure 1 est une représentation schéma- tique de l'installation et du procédé de la présente invention; et la figure 2 est une représentation partielle schématique d'une variante de la présente invention. - Sur la figure 1 à laquelle on se référera, on a représenté une installation construite selon les prin- ciDes de la présente invention. La présente installa- tion comporte un récipient étanche résistant à la pres- sion ou rechargeur 10 qui doit être rempli de ciment pulvérulent ou autre matière particulaire sèche en vrac Provenant d'une péniche, d'un navire ou analogue, matière qui est finalement envoyée dans un récipient de stockage plus permanent, tel qu'un silo 12. Le réci- pient étanche 10 est un récipient de forme générale cylindrique avant un dessus bombé 14, une paroi laté- rale 16 de forme générale verticale et un fond bombé ou conique 18. Vu en plan, le récipient étanche ou re- chargeur 10 a une forme générale circulaire. Des moyens sont prévus pour remplir le récipient étanche d'une matière particulaire sèche en vrac. Plus précisément, il est prévu une buse 20 qui doit être in- troduite dans la matière particulaire sèche en vrac. Une extrémité de la buse est ouverte en vue d'être introduite dans la matière particulaire sèche en vrac et l'autre extrémité de la buse 20 est raccordée à une extrémité d'un conduit 22. L'autre extrémité du conduit 22 pénètre dans le fond du récipient étanche 10 par un orifice d'entrée 24. Au milieu de la longueur de conduit 22 est disposée un robinet 26.(De façon générale, la lettre "V" référencera un robinetsur les figures 1 et 2). Le ré- cipient étanche 10 est chargé ou rempli par le bas. La buse contient, de préférence, des aérateurs mécaniques rotatifs, tels que ceux du type décrit dans le brevet des EUA NI 4.140.350. Un séparateur de poussière classique du type à cyclone, fait partie de l'appareil de la présente in- vention. Le séparateur de poussière 28, du type à cyclone, comporte un orifice d'entrée 29 raccordé par un conduit à un orifice 31 situé au voisinage du sommet de la paroi latérale verticale 16 du récipient étanche. Un autre élément des moyens servant à remplir le récipient étanche 10 est un ventilateur 34 ou source d'air comprimé référencé "B", l'orifice de sortie du ven- tilateur étant raccordé à un conduit 36. L'air comprimé refoulé par le ventilateur s'écoule dans le conduit 36 et à travers un venturi 38. Le venturi 38 comporte un orifice 39 d'entrée d'air primaire, un ori- fice 40 d'entrée d'air secondaire, et un orifice de sortie 41. Par conséquent, l'air comprimé entre par l'orifice 39 d'entrée d'air primaire du venturi, s'é- coule à travers le venturi et sort par l'orifice de sortie 41 du venturi qui débouche dans un conduit 42. L'écoulement d'air ci-dessus décrit est appelé "cou- rant (ou écoulement) d'air primaire". Le trajet du courant d'air primaire se poursuit à la sortie du con- duit 42 à travers un robinet 44 puis dans un autre con- duit 46. Le conduit 46 est raccordé au silo 12. Pour achever la description des parties de la présente installation qui constituent les moyens ser- vant à remplir le rechargeur ou récipient étanche, on indiquera qu'un conduit 48 part du sommet ou orifice de sortie du séparateur 28 à cyclone et aboutit à l'ori- fice 40 d'entrée d'air secondaire du venturi 38 et que ce conduit 48 est muni d'un robinet 50 qui est situé entre le séparateur 28 à cyclone et le ven- turi 38. Avant d'expliquer le fonctionnement de l'ins- tallation, on décrira les parties restantes de l'ap- pareil et de l'installation qui comprennent les moyens servant à vider le rechargeur 10 de façon que le con- tenu du rechargeur soit envoyé dans le silo 12. Plus précisément, le ventilateur 34 qui sert à la fois pour le remplissage et pour le vidage du rechargeur est re- lié par un conduit 52, un robinet 53, et un second con- duit 54 à un orifice d'entrée 56 situé au voisinage du fond du récipient étanche. Un tampon d'aération, tel que celui décrit dans le brevet des EUA NO 4.085.975, peut ttre disposé dans le fond conique 18 du récipient sous pression 10. Un clapet anti-retour facultatif 58 peut être prévu pour permettre à l'air ambiant de pénétrer dans le conduit 54 et par conséquent, au fond du rechargeur 10. Un robinet 60 peut être monté du côté du clapet anti-retour 58 opposé à celui raccordé au re- chargeur, de sorte que la fermeture du robinet 60 em- pêche le fonctionnement du clapet anti-retour 58. Lors- que le robinet 60 est ouvert, le clapet anti-retour 58 sert à introduire de l'air dans le récipient étanche pendant le remplissage du récipient étanche afin d'aérer la matière particulaire, comme décrit dans le brevet des EUA NI 4.085.975. L'air refoulé par le ventilateur 34 s'écoule également, par le conduit 52, un robinet 61, un conduit 62 et un robinet 63, jusqu'au fond du séparateur de poussière du type à cyclone. A l'intérieur du récipient étanche 10 est disposé un tuyau ou conduit vertical creux allongé 64 qui comporte une première extrémité ouverte 66 située à l'intérieur du récipient étanche et débouchant appro- ximativement au niveau du fond conique inférieur du récipient étanche. Ce tuyau ou conduit allongé 64 s'étend vers le haut sur pratiquement la totalité de la hauteur du récipient étanche 10 et s'étend à l'extérieur à tra- vers le sommet bombé 14 du-récipient étanche et débouche dans un robinet 67. Le côté opposé du robinet 67 est raccordé au conduit 46. Comme il est habituel, un détec- teur 68 de niveau haut est disposé dans le récipient étanche pour produire un signal lorsque le niveau de la matière particulaire contenue dans le récipient étanche atteint la hauteur du détecteur. Après cette description de l'installation et de ses éléments constitutifs, on expliquera en détail la marche et le fonctionnement de l'installation. On consi- dèrera la situation qui existe dans le cas o le réci- pient étanche est vide et qu'on désire le remplir. Les robinets désignés par des chiffres de référence pairs, c'est-à-dire les robinets 26, 44 et 50 sont ouverts et les robinets désignés par des chiffres de référence impairs, à savoir les robinets 53,, 61 63 et 67 sont fermés. Le robinet 60 est également ouvert si l'on désire aérer la matière particulaire sèche en vrac pen- dant le remplissage du récipient étanche. Le ventila- teur 34 est actionné pour refouler l'air par le conduit 36, le venturi 38 et les conduits 42, 46 jusqu'au silo. Le courant d'air traversant le venturi en prove- nance du ventilateur peut être décrit comme étant un cou- rant ou écoulement d'air primaire. Comme il est habituel lorsqu'on utilise un venturi, le courant d'air primaire dans le venturi induit une aspiration ou dépression à l'orifice 40 d'entrée d'air secondaire du venturi. Etant donné qu'un trajet d'écoulement est établi à partir de la buse 20 à travers le conduit 22, le rechargeur 10, le conduit 30, le séparateur 28 à cyclone et le conduit 48 jusqu'à l'orifice 40 d'entrée d'air secondaire de ven- turi, l'aspiration induite aspire l'air dans le tra- jet d'écoulement. L'écoulement continu d'air provenant du ventilateur 34 à travers le venturi entretient l'as- piration induite qui provoque l'écoulement de la matière particulaire sèche en vrac par la buse 20 et le conduit 22 jusque dans le rechargeur de façon à remplir le re- chargeur. La matière particulaire s'écoule sous la for- me d'un produit fluidifié et tout l'air qui s'écoule avec la matière particulaire sèche en vrac dans le récipient étanche, s'écoule ensuite par le conduit 30 et dans le séparateur 28 à cyclone. On peut s'attendre à ce qu'une partie de cet air soit chargée de poussière et de ma- tière particulaire et, lorsque cet air chargé de pous- sière et de matière particulaire entre dans le sépara- teur 28 à cyclone, la poussière et la matière particulai- re se déposent au fond de séparateur 28 à cyclone, nettoyant ainsi l'air. L'air dépoussiéré sort du sé- parateur à cyclone par le conduit 48 et pénètre dans l'orifice 40 d'entrée d'air secondaire du venturi 38. Le ventilateur 34 ou source d'air comprimé continue de fonctionner engendrant une aspiration pour remplir le rechargeur jusqu'à ce que la matière particulaire atteigne l'indicateur 68 de niveau haut; le cycle de remplissage est alors achevé. L'air comprimé qui s'écoule par le venturi et l'air propre provenant du séparateur 28 à cyclone s'écoulent par le conduit 42 et le conduit 46 jus- qu'au silo 12. Une fois que le rechargeur est plein, l'étape suivante consiste à vider le contenu du rechargeur 10 dans le silo. Les robinets 26, 44 et 50 sont fermés et les robinets 53, 63 et 67 sont ouverts. Etant donné que le robinet 26 est fermé, il n'entre plus de matière particulaire dans le rechargeur. Etant donné que les robinets 44 et 50 sont fermés, l'air provenant du ventilateur ne traverse pas le venturi. Ainsi, le venturi est contourné, il n'y a plus d'air primaire s'é- coulant dans le venturi ni d'aspiration induite par le venturi. L'air provenant du ventilateur 34 s'écoule par le conduit 52 et non plus par le venturi. Le robinet 61 est un robinet à commande manuelle qui fonctionne pour ajuster ou diviser le courant d'air en deux trajets, le premier trajet passant par le conduit 62 et le se- cond trajet passant par le conduit 54. Ainsi, une cer- taine partie de l'air passant par le conduit 52 s'é- coule à travers le robinet 53 et le conduit 54 jusque dans le fond du récipient étanche, dans la proportion établie par le robinet 61, et cet air peut être utilisé pour aérer les matières particulaires sèches en vrac dans le récipient étanche pendant le déchargement du ré- cipient étanche. On doit faire remarquer que l'aéra- tion peut être effectuée pendant le remplissage du rechargeur, pendant son vidage ou pendant ces deux opé- rations. Si l'on désire n'aérer la matière que pen- dant le vidage du rechargeur, le robinet 60 doit être toujours fermé. Si l'on désire n'effectuer l'aération que pendant le remplissage du rechargeur, le robinet 53 doit toujours être fermé et le robinet 60 doit toujours être ouvert. Lorsque le robinet 60 est ouvert, le cla- pet anti-retour 58 n'admet de l'air dans le rechargeur que lorsque la pression régnant dans le rechargeur est inférieure à la pression de l'air ambiant. Il ré- sulte clairement de la description qui précède que l'aération pendant le remplissage et le vidage du rechargeur est effectuée en laissant toujours le robi- net 60 ouvert et en n'ouvrant le robinet 53 que pendant le vidage du rechargeur. Le reste de l'air Provenant du ventilateur 34 et s'écoulant par le conduit 52, traverse le robinet 61 à commande manuelle, puis s'écoule dans le conduit 62 et à travers le robinet 63 dans le fond du sépara- teur 28 à cyclone. A ce stade, il doit être-bien com- pris que le robinet 61 est du type robinet d'étrangle- ment, en ce sens qu'ilpeut être réglé pour ajuster la quantité d'air qui le traverse, à la différence de tous les autres robinets, qui n'ont qu'une position grand'ou- verte ou une position complètement fermée. Ainsi, l'emploi d'un robinet d'étranglement 61 assure qu'une certaine quantité d'air s'écoule à travers le robinet 53 et le conduit 54 pour aérer la matière contenue dans le récipient étanche 10 pendant le vidage, si une telle aération est désirée. Le reste de l'air, qui représente de loin la plus grande partie de l'air s'écoulant par le conduit 52, traverse le robinet d'étranglement 61 et passe par le conduit 62 et le robinet 63 dans le fond il du collecteur 28 de poussière, nettoyant ainsi le collecteur de poussière et refoulant toute la pous- sière qui y est rassemblée par le conduit 30, en re- tour dans le récipient étanche 10. L'air qui s'écoule dans le récipient étanche 10 par le conduit 30 met ainsi le rechargeur sous pression et refoule la matière particulaire sèche en vrac vers le bas du rechargeur et dans l'extrémité inférieure ouverte 66 du conduit 64, vers le haut dans le conduit 64, à travers le ro- binet 67 jusqu'au conduit 46 et ensuite directement dans le silo. Le silo peut 4tre muni de sacs collec- teurs de poussière ou sacs filtrants 70 pour éliminer toute la poussière ou matière de l'air entrant dans le silo avant que cet air soit rejeté à l'atmosphère,- La présente invention présente certains per- fectionnements inattendus par rapport à la technique an- térieure. Par exemple, en utilisant une pression du ven- tilateur de 2,8 bars et un petit rechargeur (c'est-à-di- re ayant 1,2 m de diamètre, 1,8 m de haut et un volume nominal inférieur à 2 m3), le rechargeur peut être rempli en 17 secondes et vidé en 20 secondes, ce qui se traduit par un débit de transport supérieur à 100 ton- nes environ à l'heure, de la péniche au silo. Ce débit est bien supérieur à celui des dispositifs de la techni- que antérieure et son coût est égal à environ 25 ,6 du coût des dispositifs de la technique antérieure. Pour obtenir ce résultat, la demanderesse a découvert aue le trajet d'aspiration doit être aussi court que possible étant donné que l'aspiration induite doit évacuer le trajet d'aspiration au début de chaque cycle de remplissage. Pour cette raison, les conduits 22, 30 et 48 doivent être extrêmement courts et, nour atteindre cet objectif, le venturi, le séparateur de poussière et la buse peuvent être tous fixés sur le rechargeur et se déplacer avec lui. Un autre avantage réside en ce que l'appareil de la présente invention est mobile, c'est-à-dire que le rechargeur, le venturi et le séparateur à cyclone ainsi que les conduits correspondants peuvent être abaissés dans la cale d'un navire. On se référera maintenant à la figure 2 qui représente une variante de la présente invention. La figure 2 représente une installation qui diffère de l'installation de la figure 1 principalement du fait que le conduit de refoulement 64 est positionné à l'exté- rieur du rechargeur. Ainsi, aucune ouverture n'est formée dans le sommet bombé 14 du rechargeur. En outre, le conduit d'entrée 22 provenant de la buse 20 com- porte un raccord en T 80 disposé entre le robinet 26- et l'orifice d'entrée 24. Une branche du raccord en T relie le conduit 22 et le robinet 26 à l'orifice d'entrée 24 et ceci permet à la matière particulaire d'entrer dans le rechargeur 10. L'autre branche de raccord T relie l'orifice d'entrée 24 au robinet 67 et atx conduit 64. Ainsi, lorsque le rechargeur doit être vidé, il est encore vidé à partir du fond, c'est- à-dire que la matière s'écoule vers le bas par l'or;- fice 24, le raccord 80, le robinet 67 et le conduit 64, jusqu'au silo. On a décrit ci-dessus de manière complète la présente invention. De nombreux changements et modifications peuvent être réalisés sans sortir pour cela du cadre ni s'écarter de l'esprit de la présente invention. Ainsi, la présente invention ne doit être limitée que par les revendications annexées. R E V E N D IC A T I 0 N S 1. - Procédé pour décharger une matière particulaire sèche en vrac d'un navire, péniche ou autre conteneur dans un récipient étanche (10) et pour trans- porter ensuite cette matière à partir de ce récipient étanche jusqu'à un récipient de stockage ou silo (12), ce procédé comprenant les étapes qui consistent à re- fouler de l'air fourni par un ventilateur (34) à travers un venturi (38) pour créer un courant d'air primaire à travers ce venturi et pour induire une aspiration dans ce venturi, à aspirer la matière-particulaire dudit navire jusque dans le récipient étanche au moyen de cette aspiration induite pour remplir le récipient étanche, puis à refouler l'air provenant du ventilateur dans le récipient étanche afin de transporter la matière du récipient étanche jusqu'au récipient de stockage, ces étapes de remplissage et de transport étant répétées en un ordre alterné, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte l'étape qui consiste à contourner le venturi (38) pendant le transport de la matière du ré- * cipient étanche (10) jusqu'au récipient de stockage (12) afin d'interrompre à la fois l'écoulement d'air primaire à travers le venturi et l'aspiration induite. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transport des matières du réci- pient étanche (10) jusqu'au récipient de stockage (12) comporte l'étape qui consiste à dériver par un étrangle- ment une partie de l'air refoulé par le ventilateur (34) pour l'envoyer dans une partie différente du réci- pient étanche afin d'aérer la matière partiCulaire sèche -30 en vrac contenue dans le récipient étanche.- 3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'aspiration de la matière parti- culaire dans le récipient étanche (10) comporte l'étape qui consiste à aspirer de l'air à travers un séparateur (28) du type à cyclone et en ce que l'étape de transport de la matière du récipient étanche jusqu'au réctpient de stockage (12) comporte l'étape qui consiste à refouler toute la matière particulaire contenue dans le smpara- teur à cyclone en retour dans le récipient étanche puis dans le récipient de stockage. 4. - Installation pour décharger une matiè- re particulaire sèche en vrac d'un navire, d'une péniche ou autre conteneur dans un récipient étanche O10) résis- tant à la pression puis pour transporter la matière du récipient étanche jusqu'à un récipient de stockage ou silo (12), cette installation comportant un venturi (38) ayant des premier et second orifices d'entrée (39,40) et un orifice de sortie (41), des moyens (34) de ventilation pour refouler de l'air par le premier orifice d'entrée (39) du venturi et par l'orifice de sortie (41) afin de créer un courant d'air primaire à travers le venturi et induire, de ce fait, une aspiration par le second orifioe d'entrée (40) du venturi, des moyens (48,50,28,30) re- liant le second orifice d'entrée du venturi au récipient étanche (10), une buse (22) raccordée au récipient étan- che pour remplir le récipient étanche de matière parti- culaire sèche en vrac lorsqu'une aspiration est induite au second orifice d'entrée de venturi, et des moyens (52,61,62,63,28,33) pour mettre le récipient étanchbe sous pression afin de transporter la matière particu- laire sèche en vrac du récipient étanche jusqu'au réci- pient de stockage, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte: des moyens (44,50,52,61,62,63, 28,30) pour contourner le venturi afin d'interrompre l'écoulement d'air primaire à travers le venturi et d'in- terrompre l'aspiration induite pendant le transport de la matière particulaire sèche en vrac du récipient étan- che (10) jusqu'au silo (12). 5. - Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, des moyerns (61,53,54) pour envoyer une quantité dosée d'air refoulé par le ventilateur (34) dans le récipient étanche (10) afin d'aérer la matière particulaire sèche en vrac en tant que moyen contribuant au transport de la matière particulaire sèche en vrac du récipient étanche jusqu'au silo (12). 6. - Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, un sépa- rateur (28) de poussière du type à cyclone raccordé la seconde entrée (40)du venturi (38), au récipient étanche (10) et au ventilateur (34), ce séparateur du type à cyclone servant à séparer les particules de l'air pendant le remplissage du récipient étanche consécutif a l'aspiration induite, ainsi que des moyens C52,61,62, 63,30) pour vider toutes les particules contenues dans le séparateur à cyclone en retour dans le récipient étanche, cette.dernière opération faisant partie inté- grande de l'opération de transport de la matière du récipient étanche jusqu'au récipient de stockage.