La présente invention concerne de nouvelles structures absorbantes caractérisées à la fois par la résistance à la compression un grand pouvoir absorbant et la douceur. Cette structure absorbante convient particulièrement bien-pour des articles absorbant directement des quantités élevées d'humidité, c1est--dire des essuie-mains, des torchons, des balèzes et des couches perdues. Un problème bien connu dans la fabrication des produits absorbants est celui dtobtenir ou de maintenir l'efficacité de l'absorption des fluides quand le produit est soumis à une charge extérieure. Des produits absorbants typiques représentent un compromis entre le pouvoir absorbant et la capacité pour supporter une charge afin de permettre les utilisations les plus diverses possibles. D'une façon plus générale, pendant l'utilisation des structures absorbantes, la matière absorbante est soumise à des pressions et doit assurer la fonction d'absorption; comme l'ab- sorption et la résistance à la pression ont tendance à être incompatibles il en résulte un compromis pour le produit. Les couches jetables ou perdues sont des exemples d'un compromis typique pour des produits absorbants. D'une façon générale, une couche perdue comporte un support ou feuille d'appui en matSè- re plastique flexible et une âme absorbante. L'amie absorbante assure l'absorption et la retenue de l'humidité et résiste à la compression ou mise à l'état compact. Par suite, ltélément formant l'amie d'une couche à jeter doit avoir une densité suffisamment faible pour permettre une capacité suffisante pour des quantités importantes d'humidité, -tout en étant suffisamment résistant à la compression et par suite à "l'essorage".Evidemment , les besoins d'absorption et les besoins pour former un support dans les couches perdues nécessitent une structure représentant un compromis. De plus, la nécessité d'obtenir un produit confortable influe aus si sur la structure des produits absorbants. En particulier, les couches doivent conserver leur douceur ou souplesse en epaisseur pendant l'utilisation. Dans les couches actuellement disponibles, la douceur, le pouvoir absorbant et l'aptitude à supporter dépendent principalement du choix de la matière pour l'âme. Les fabricants de couches ont par suite choisi dans une certaine mesure un compromis d'après les facteurs tels que la taille et l'âge de l'enfant et la durée d'utilisation pour arriver à faire un choix de la matière pour l'amie et par suite du compromis entre les caractéristiques du produit. La présente invention a pour objet une structure absorbante conservant ses propriétés d'absorption tout en supportant des forces de compression. l'invention a aussi pour objet des couches perdues absorbantes, résistantes et douces, et retenant l'humidité absorbée quand elles sont comprimées du fait du poids de l'utilisateur. les buts de l'invention sont atteints au moyen d'une structure absorbante composite comportant (1) une feuille support flexible, (2) de nombreuses parties sailiantes,dépassant de cette feuille support, et (3) une matière absorbante disposée dans lesintervalles entre ces parties saillantes. Suivant une utilisation préférable, l'invention concerne aussi une couche perdue comportant la structureabsorbanteconsî dérée ci-dessus. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus par ticulièrement de la .descript,on suivante, donnée à titre d'exempie, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente schématiquement en plan une structure selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, la figure 2 est une coupe suivant la lIgne 2- de la figure 1, laye figures 3, 4 et 5 sont des coupes de parties de différentes structures selon l'invention, la figure 6 est une vue en perspective, les;;élnents séparés les uns des autres, d'une structure selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, et les figures 7 et 8 sont respectivement une vue en plan et une vue en perspective d'une couche perdue selon l'invention. D'une façon générale, l'invention est basée sur le fait que des structures absorbantes ayant des caractéristiques supe- rieures peuvent être préparées en séparant du point de vue structural la fonction de manipulation du fluide et d'sbsorpton du fluide de la fonction constituant le support dans la structure absorbante composite. La structure résultante a un pouvoir absorbant supérieur quand elle est sous une charge et un pouvoir de retenue supérieur de l'humidité absorbée, sans sacrifier en aucune façon la souplesse ou la douceur habituellement recherchées pour les tampons absorbants et les produits analogues.Ces propri tés remarquables, ainsi que d'autres, résultent de la structure toute particulière décrite en détail c-après. Comme il a été indiqué ci-dessus,la structure absorbante composite comprend une feuille support ou feuille arrière flexi ble,un grand nombre de parties saillantes ou protubérances, de préférence uniformément distribuées, et une matière absorbante située dans les-intervalles entre les parties saillantes.Par suite, le traitement des fluides est assuré par la matière absorbante et la fonction support est assuré par les parties saillantes depassant de la feuille d t appui Ainsi qu'il appâraîtsur les figures 1 et 2,la feuille d'appui ou feuille arrière 10 selon l'invention- une couche en matière flexiblé,de préférence ayant une résistance suffisante à la traction pour résister à la déchirure quand elle est mouillée du fait de l'utilisation.Des matières convenables et des façons pour former la feuille arrière 10 sont connues;Par exemple, des feuilles arrière convenables, et préférées, sont des films en matières plastiques flexibles,par exemple en polyéthylène, en polyuréthane, en ionomères, en polystyrène ou en polypropylène, en papier ou en tissu,par exemple en coton,en rayonne, en un produit connu sous la-dénomination commerciale "Dacron" et en matières similaires, des matières eaoutchoutdesj et des stratifiés avec des combinaisons de différents films en matières plastiquestet diffé- rents tissus,avee du papier ou des matières caoutchoutées .Le choix de la matière,ou des matières,pour former la feuille arrière ou d'appui 10 dépend des propriétés désirées pour la structure absorbaate. Par exemple,quand la structure est destinée à être utilisée dans une couche perdue,il est désirable d'utiliser un élément d'appui ou arrière imperméable aux liquides de façon que l'humidité absorbée soit retenue dans la structure absorbante et que la surface extérieure -de la couche reste sèche. Par suite,des films en matières plastiqueq'imperméables aux liquides,par exemple en polyéthylène,sont particulièrement préférés pour former la couche arrière 10 d'une couche perdue. D'autres caractéristiques matérielles influant sur le choix de la matière devant former la feuille arrière 10 sont,par exemple, la souplesse,î'épaisseur,la perméabilité à l'air et la résistance mécanique de la structure abserbante devant être formée. En considérant les figures 1 à 5,es structures absorbantes selon l'invention sont caractérisées de façon exceptionnelle par plusieurs parties saillantes ou protubérances ll dépassant de l'élément support 10 bien qu'il ne -soit pas nécessaire que ces parties saillantes adhèrent à ce dernier élément. En considérant les figures 4 et 5, il doit être remarqué que plus d'une surface de la feuille support peut être caractérisée par un grand nombre de parties saillantes. La figure 4 montre un mode de mise en oeuvre de l'invention suivant lequel il existe des parties saillantes décalées Il. Cependant, il est évident que les parties saillantes Il peuvent être alignées de la façon représentée sur la figure 5. Les parties saillantes 11~peuvent être en différentes matières avec différentes formes-selon les propriétés désirées pour le produit final. Bien entendu, il est évident qu'il- est possible d'utiliser n'importe quelle forme ou quelle combinaison de formes. Dans tous-les cas, comme le principal avantage de la structure selon l'invention est le pouvoir absorbant supérieur sous une char- ge extérieure, il est avantageux que la structure conserve une aptitude suffisante à supporter des charges pour résister à l'aplatissement sous une charge pouvant être appliquée sur le produit au moment de l'utilisation. Par suite, les parties saillantes peu- vent être espacées au hasard ou Une façon convenable de définir quantitativement l'influence des parties saillantes et de leurs positions consiste à considérer la "fraction de vide", c'est-à-dire la fraction-de la superficie totale horizontale de la structure devant être occupée par la matière absorbante.D'une façon générale, il a été constaté qu'un traitement efficace du liquide avec un support convenable est obtenu en utilisant une fraction de vide d'environ 30 % à environ 80 %. Cependant, quand la fraction de vide nécessaire peut être estimée de façon plus précise pour une utilisation particulière, différentes positions des-parties saillantes sont faciles à concevoir. Bien que I'exposé'ci-desus puisse etre utilisé comme base générale, dans la pratique, la forme, les dlmensions, l'influence et les positions des parties saillantes dépendront dans une gran- de mesuré de la matière utilisée pour les former. Autrement dit, comte de nombreuses matières sont disponibles pour pouvoir être convenablement formées et pour avoir l'aptitude voulue comme supports, la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée à une matière ou ,à une forme particulière des éléments saillants. Les figures 1 à 5 représentent des fortes particulièrement avantageuses pour les parties saillantes. Dans le cas des figures 1 et 2, les parties saillantes Il ont la forme de cloisons d'un profil sinusoïdal en plan, ces cloisons se touchant de la façon indiquée en 13 pour former une matrice de parties saillantes interconnectées.Cette configuration en matrice ou roseau peut entre formée soit en provoquant l'adhérence des tarties saillantes in dividuelles, de la fanon indiquée ci-dessus, soit en perforant convenablement une feuille de la matière devant conztituer les parties saillantes. De toute façon les parties saillantes 11 de la figure 1 peuvent eAtre en différentes matières, par exemple des matières mousse flexibles, des matières caoutchouteuses oucaoutchoutées et des tissus stratifiés qui peuvent former les par- ties saillantes ayant des caractéristiques de support suffisantes pour l'utilisation dans la plupart des produits envisagés. Une ma tière particulièrement convenable pour les parties saillantes de cloisonnement est un polyéthylène à alvéoles fermés. En plus de l'aptitude à former un support, les parties saillantes Il de la figure 1 conviennent particulièrement pour l'utilisation dans les structures de qualité courante, ainsi que des structures telles que des couches pour lesquelles la continuité du toucher est une caractéristique importante. Les figures 3 et 4 représentent respectivement des parties saillantes Il en forme de cotonnes et de forme sphérique. Bien que les parties saillantes 11 des figures x et 4 montrent des parties saillantesayant essentiellement des sections transversales circulaires et des sectionstransversales verticales soit circulaires soit rectangulaires, n'importe quelle forme en section transversale ou n'importe quelle combinaison de formes, pe ut ttre utilisée. Par exemple, les parties saillantes peuvent avoir la forme de champienons on de verres de montre.De ces parties saillantes peuvent être espacées au hasard ou être équidistantes. Comme il a été iodique c-dessus, un traitement efficace des fluides avec un support appropié est obtenu avec une fraction de vide d'emviron 30% à 80%. Par suite, un positionnement en triangle équilatéral des protubérances est préférable pour les parties saillantes aaant une section transversale horizontale circulaire, parce qu'elles peuvent être utilisées dans toute la le des fractions utiles de vide.Suivant une considération supplémentai re, la résistance à une charge de parties saillante s en forme de colonnes est- en relation directe avec le rapport moyen entre la hauteur et la surface en section transversale horizontale, et la distance moyennecentre /centredes parties saillantes voisines. Quand le rapport entre la hauteur et la section transversale horizontale ou la distance centre a centre augmente, la résistance aux charges diminue. Par corii;re, quand le raprJort de la distance ei- dessus décroît la rigidité structurale augmente. quand la flexibilité-structurale et une résistance relativement élevée a' une charge sont nécessaires en même temps, il peut être nécessaire d'interconnecter des parties saillantes voisines pour un renforcement latéral afin de réduire la tendance des parties saillantes à se pencher.Le renforcement peut être assuré par une ou plusieurs couches de brins de suspension 14 de la façon indiquée sur la figure 3, ces brins passant entre les parties saillantes Il et adhérant à ces parties de la façon indiquée en 15. Ces brins peuvent etre -tvp-iquement des matières en forme de fils à tissage ni- bre fixés à différents niveaux de la structure absorbante ou solidaires de la "feuille supérieure de la structure globale. Il ressort de la description ci-dessus que différentes matières peuvent être utilisées -pour former des parties saillantes en colonnes ou sphériques des figures 5 et 5.Des matières convenables sont par exemple des matières mousse, des caoutchoucs et des alvéoles fer més et gonflés en films minces. - Des alvéoles ronflés convenables tels que ceux représentés sur la figure 4 peuvent être formés à partir de matières plastiques en films minces, par exemple en polyéthylène, en ionome'Zes et en matières analogues, ces alvéoles pouvant être gonflés en enfermant dans les alvéoles n porte quelle matière partiellement compressible, par exemple des gaz7 des-liquides, des mousses, des gels, des fibres ou leurs mélanges. Dans certains cas, il peut eatre désirable d'enfermer dans les parties saillantes gonflées une substance absorbante pour apporter un pouvoir absorbant auxiliaire en cas de rupture accidentelle d'une partie saillante. La figure 5 représente des parties saillantes ou protubérances 11 ayant la forme de spirales ou de ressorts hélicoïdaux. Bien que les protubérances en spirales représentées sur la figure 5 aient- un rapport relativement faible de la longueur au diamètre, aucune limitation de ce type n'existe selon l'invention. Par suite, les parties saillantes ou protubérances en spirales peuvent s'étendre sur toute la longueur de la structure pour établir un aspect "nervuré" ou å-côtes", ou bien elles peuvent être entrelacées pour former un réseau de protubérances- d'une façon ressem- blant au cas considéré pour les protubérances de la figure 1. l'avantage principal des protubérances en spirales est que leur structure ouverte permet de disposer la matière absorbante sur toute la superficie de la structure -en facilitant l'absorption par effet de mèche ou l'étalement du liquide absorbé, et par suite en tirant un parti complet du pouvoir absorbant-de la matière absorbante. De plus, l'intégrité structurale -est nettement augmentée par les formes entrelacées des protubérances et des parties absorbantes. Quand des protubérances indépendantes- sont utilisées dans les structures absorbantes selon l'invention, il peut être désirable qu'un certain nombre de ces protubérances adhèrent à la feuille support pour assurer l'intégrité structurale. Quand les protubérances sont interconnectées comme dans le cas des figures 1 2 et 3, une adhérence par points suffit habituellement. Enfins une intégrité structurale supplémentaire peut être obtenue en appliquant une feuille de dessus ou de couverture en matière -perméa- ble aux liquides, par exemple en coton ou en tissu non tissé, sur l'ensemble de la structure. BL considérant à nouveau les figures 1 à 5, la matière absorbante 12 des structures selon l'invention est disposée dans les intervalles entre les protubérances 11. Une façon d'obtenir la disposition appropriée de la matière absorbante consiste à-utiliser un certain nombre d'ouvertures 16 de la façon représentée sur les figures 3 et 4. De préférence, les ouvertures 16 doivent être telles qu'elles. s'adaptent étroitement autour de chaque protubérance 11 bien que cela ne soit pas essentiel. En variante, une disposition appropriée d'uneamatière absorbante fibreuse peut etxe obtenue par dépôt pneumatique de la matière absorbante directement dans les interstices entre les protubérances.Pour facile ter le dépôt pneumatique, il est nécessaire d'utiliser une feuille support ou une feuille arrière 10 perméable à l'air de façon que la matière absorbante déposée pneumatiquement puisse être aspoirée par un vide dans les emplacements voulus entre les protubérances, ou dans. le cas des protubérances en spirales autour des protubérances. Des matières absorbantes convenables sont toutes les matière res hydrophiles dont la forme peut castre adaptée pour obtenir la disposition convenable sur le support. Par exemple, des matières absorbantes convenables sont formées par des couches superposées de ouatage en cellulose crépée et/ou en agrégats de fibres hydro philes préparées soit par dEpôt à l'état humide, soit pneumatique- ment, d'une façon bien connue, ainsi que des mousses hydrophiles. En particulier, et du fait de la séparation structurale nouvelle de la fonction de traitement des fluides et de la fonction support, des matières absorbantes de densité faible conviennent pour l'utilisation selon l'invention. Ainsi, des matières absorbantes de densité faible déposées pneumatiquement forment la classe préférée de matières absorbantes pour des structures selon l'invention.L'expression "matière absorbante déposée pneumatiquement d'une densité faible" englobe des matières fibreuses dé poBées- pneumatiquement et densifiées pour former une masse absorbante ayant une densité comprise dans la plage d'environ 0,02 à 0,20 'En générai, le choix de la fibre ou du mélange de fibres pour former pnèumatiquement une masse absorbante dépendra des caractéristiques désirées pour le produit ainsi que de son utilisation prévue. D'une façon générale, les fibres sont classées d'aprds leurs longueurs. Typiquement, les fibres courtes sont des fibres de pâte de bois, des bourres de coton, des fibres d'amiante et des fibres analogues.Les fibres de pate de bois sont les plus utilisées du fait de leur disponibilité et de leur prix. Des exemples de fibres longues ou discontinues sont des fibres synthétiques et des fibres naturelles. Les fibres synthétiques sont, par exemple, des fibres de verre, des fibres d'acétate de cellulose, des fibres en chlorure de vinyle/acétate de vinyle, des fibres èn polyamides, des fibres en rayonne, des fibres en esters saponifies, des fibres en esters de cellulose, des fibres acryliques, des fibres en polyesters et des fibres en chlorures de polyvinyle, et les fibres naturelles sont, par exemple, des fibres de coton, des fibres de lin, des fibres de jute, des fibres de laine, des fibres de soie, des fibres de chiffons ou des fibres de protéines.Des combinaisons de n'importe lesquelles des fibres ci-dessus peuvent aussi être utilisées pour la fabrication d'une matière absorbante convenable. Une autre classe de matières absorbantes préférables comprend les mousses de polyuréthanes hydrophiles flexibles. En géné- ral, ces mousses absorbantes seront préparées à partir d'un mélange de réaction comportant un composé polyhydroxy étant au moins en partie en polyester, mais pouvant aussi e""tre en partie un polyester et des mélanges de polyester et de composés de de Soly- ester. les brevets ci-après décrivent des mousses de polyuréthanes absorbant les menstrues particulièrement utilises: N 3.586.648, 3.573.234, 3.560.416, 3.463.745, 3.457.203, 3.451.954, 3.451.953, 3.432.448, 3.388.081, 3.385.803, 3.164.565, 3.098.048, 3.042.691, 3.007.883, 2.965.584, 2.948.691, le brevet anglais 1.180.316 et le brevet français 1.350.709. D'autres mousses de polyuréthanes peuvent aussi etre utili- sées et elles comprennent les mousses décrites dans les brevets des Etats Unis d'Amérique suivants: N 3.535.143, 3.508.953, 3.458.338, 3.418, 066, 3.413245r 3.404.095, 3.382.090, 3.326.824 3.249.465, 3.149.000, 3.094.433, 2.998.295, 2.990.378, 2.920.983 2.900.278. Pour l'assemblage des structures absorbantes, comme il a été indiqué ci-dessus, la matière absorbante est placée dans les intervalles entre les protubérances. Ainsi qu'il apparat sur la figure 6, une façon convenable pour obtenir la disposition voulue consiste à former la matière absorbante 12 en feuille continue avec des ouvertures 16 convenablement placées. Bien entendu, les ouvertures 16 sont disposées pour quelles entourent les protubé- rances Il dépassant de la feuille support 10. La matière absorbante 12 est assemblée avec le support pour former une structure,par exemple telle que celle représentée sur la figure 3. Une disposition correcte peut ainsi être obtenue facilement de cette façon. L'invention est Illustre plus particulièrement par les exemples suivant s. EXEMPLE 1 Structure absorbante coosite ayant une section trans versale horizontale sinusoidale Une structure absorbante telle que décrite a été préparée par le procédé suivant. Une feuille d'une épaisseur de 6,35 mm en mousse de pety- uréthane a alvéolesfermée a été perforée elliptiquement pour former un certain nombre de protubérances en contact en des point espacés ayant la section transversale horizontale sinusoïdale représentée sur la figure 1. La matrice résultante a ét caracté- risée par 'une fraction de vides de 60ss. la matrice de protubérances a été placée sur le coté supé rieur d'une feuille support en polyéthylène perméable à l'air.ta matrice et le support ont été ensuite placés sur un tamis récep- teur à ouvertures de 0,59 min sur le fond d'une chambre d'air ver ticals De la pate de bois broyée absorbante a été introduite dans la partie supérieure de la chambre d'air à travers un tamis de filtrage, et un vide a été établi en dessous du taxis réce- teur.Quand le vide a été établi, la: pâte de bois a été aspirée a travers la chambre 6' air pour frapper la matrice de protubéran ces et la feuille support. La pâte de bois a été recueillie dans les interstices des protubérances. la structure résultante déposée pneumatiquement a été enlevée de la chambre, et la matière fibreuse a été densifiée. La structure absorbante obtenue est caractérisée en même temps r un pouvoir absorbant élevé, une résistance à la compres- la mise à l'état compact,par la esse -et la continuité au toucher. EXEMPLE 2 Structures absorbantes composites ayant des protubé rances en spirale Plusieurs spirales en acier, telles que représentées sur la figure 5, d'un diamètre de 6,35 min, d'une longueur de la min et avec 1,18 spire/cm ont été disposées au hasard en position horizontale sur le côté supérieur d'une feuille support en polyéthy- le ne perméable à l'air. La feuille support portant les protubérances a été ensuite placée sur un tamis à ouvertures de ,59 min pla- cé au fond d'une chambre d'air verticale.De la pate de bois absorbante broyée a été Introduite dans la partie supérieure de la chambre d'air à travers un tamis filtrant et un vide a été établi en dessous du tamis récepteur. Quand la dépression a été établie, la pâte de bois a été tirée à travers la chambre dl air pour frap- per les protubérances et la feuille support. la patte de bois a été recueillie dans les interstices entre les protubérances. La structure résultante déposée pneumatiquement a été enlevée de la chambre et la matière fibreuse a été densifiée sur place. La structure absorbante résultante a été caractérisée E la fois par un pouvoir absorbant élevé, une résistance à la com pression et à la souplesse. Des protubérances en spirales d'une longueur de 19 mm de l'exemple ci-dessus ont été remplacées par des spirales en acier de 12,7 me d'un diamètre de 6,35 mm avec 2,35 spires/cm, des sphè- res en mousse à alvéoles ouverts de 6,35 mm et des colonnes en polyéthylène cylindriques-gonflées d'un diamètre de 6,35 ma et d'une longueur de 19 min. Les structures obtenues ont été caractérisées par un pouvoir absorbant élevé, la résistance à la compression et la souplesse. DU point de vue commercial, les structures absorbantes se Ion l'inventien sont de préférence assemblées par un traitement en continu. Par exemple, une matière absorbante peut etre déposée pneumatiquement directement, dans les Interstices 11,par une opé- ration en continu. Différents autres traitements en continu sont faciles à concevoir. En plus des caractéristiques décrites ci-dessus des structurnes absorbantes selon l'invention, il a été découvert que ces structures augmentent le pouvoir absorbant naturel des différentes matières absorbantes décrites ci-dessus. Avec une utilisation normale, un tampon en matière absorbante peut absorber une quantité relativement définie d'humidfté. La quantité d1humidité absorbée est en général inférieure au maximum théorique du fait de la tendance des fibres mouillées à s'agglomérer, du tassement-de la matière absorbante et de la réduction des distances entre les fibres, et de la tendance de la structure globale à former des pelotes ou s'agglomérer.La structure en matière absorbante selon l'invention évite ces tendances. les protubérances formant les supports dépassant de la feuille support 10 agissent comme des cloisons pour séparer la matière en zones d'absorption séparées plus petites ayant proportionnellement une tendance plus faible à Slagglo- mérer . Par suite, les structures absorbantes servent à améllo- rer l'absorption non seulement par réduction des pressions de tassement par des charges extérieures, mais aussi pour rendre maximales les propriétés naturelles d'absorption des matières absorbantes. De ce fait, les structures absorbantes selon l'invention permettent d'obtenir un rendement équivalent par rapport aux matières absorbantes disponibles couramment, en utilisant moins de matière absorbante. Pour assurer une retenue appropriée de lthumidite, il est préférable que la surface extérieure 17 de la matière absorbante 12 soit légèrement-en dessous des surfaces ia des sommets # des protubérances il (figures 2 à 5). De cette façon, urr certain tassement des protubérances dans un but de confort, est accepta ble sans perte de pouvoIr absorbant. Les structures absorbantes décrites ci-dessus sont évidemment utiles dans différents produits absorbants. Des produits particulièrement utiles sont les produits absorbants devant conserver leurs propriétés d'absorption en étant soumis à des char ges- extérieures. Par suite, d-es essuie-mains, des torchons, des alèzes, des vêtements chirurgicaux, des couches perdues et des produits analogues sont des articles typiques comportant des structures absorbantes selon l'invention. Lés figures 7 et 8 montrent la possibilité d'adapter les structures absorbantes pour des couches perdues. La couche perdue 20 comporte les élénents habituels de ces articles-, qui-en général comprennent une feuille arrière ou extérieure mince imperméa ble à l'eau (de préférence en matière plastique mince, par exemple en polyéthylane) et une feuille supérieure ou avant en tissu non tissé ou en matière équivalente, une He ou tampon absorbant étant interposé entre la feuille support et la feuille avant. La couche peut comporter des plissés 21s 22, 23 et 24 afin qu'elle ait tendance à se replier de la façon décrite dans le brevet des Etats Unis d'Amérique N 3.710.797. La Structure absorbante perfectionnée selon l'invention peut être incorporée dans une structure pour former un tampon ab sorbant avec une feuille arrière ou support de la couche représentée sur la figure 8. La forme de la couche au moment del'uti- lisation est représentée sur la figure 8. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et l'invention peut ere mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS i. Structure absorbante composite caracterisée par une feuille support flexible, un certain nombre de protubérances stée tendant vers l'extérieur ' partir de cette feuille support, et une matière absorbante dans les interstices entre les protubérances. 2. Structure selon la revendication 1 caractérisée en ce que les protubérances ont la forme de cloisons en contact ayant une section transversale horizontale sinusoïdale. 3. Structure selon la revendication 1 caractérisée en ce que les protubérances ont la orme de colonnes et sont disposées sur la feuille support avec une distribution en triangles équilaw téraux se répétant. 4. Structure selon la revendication 1 caractérisée en ce que les protubérances sont sphériques-. 5. Structure selon la revendication 1 caractérisée en ce que les protubérances sont hélicoïdales. 6. Structure selon la revendication 1 caractérisée en ce que les protubérances sont formées par une mousse de polyéthylène à alvéoles fermés. 7. Structure selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'elle comporte une fraction de vides d'environ 30% à environ 80 %. 8. Structure selon la revendication 1 caractérisée en ce que la matière absorbante est une matière fibreuse déposée pneu- matîquement ayant une densité d'environ 0,02 à environ 0,20 g/cm2. 9e Couche perdue ou jetable caractérisée par une feuille arrière ou extérieure flexible en poîyéthyle'ne imperméable aux liquides, des protubérances en mousse de polyéthylène à alvéoles fermés espacées ayant une section transversale horizontale sinu soïdale, une matière absorbante en plusieurs couche superposées de cellulose crêpée dans les intervalles entre les protubérances et une feuille supérieure perméable aux liquides.