-1 - La présente invention concerne des con- necteurs électriques et elle se rapporte plus particu- lièrement à des perfectionnements apportés aux connec- teurs du type utilisé pour effectuer le raccordement des cêbles de batteries d'accumulateurs employées dans le domaine des véhicules électriques ou autres machi- nes dont l'énergie motrice est fournie par une batte- rie d'accumulateurs. Les connecteurs de câbles de batterie destinés à être utilisés dans les véhicules électriques et dans des domaines similaires comprennent typiquement un bottier fabriqué en une matière isolante et conçu pour s'adapter à un bottier similaire mais disposé à l'envers d'un connecteur similaire coopérant. De tels connecteurs doivent être robustes et résistants, faci- les à assembler et à utiliser et ils doivent être capa- bles de conduire de manière fiable des courants dans la gamme des centaines d'ampères. Lesconnecteurs de câbles de batterie utilisés dans le passé comprennent typiquement au moins une et normalement deux cavités de réception de borne qui s'étendent longitudinalement à travers le bottier du connecteur. Une borne comportant une partie de fixation de câble et une partie de con- tact est reçue dans chacune des cavités et une lame- ressort montée dans la cavité sert à solliciter la bor- ne dans une direction transversale et à s'opposer au retrait de la borne hors de la cavité, Les connecteurs de câbles de batterie uti- lisés dans le passé ont posé certaines difficultés. E- tant donné que les parties de contact des bornes reuvert être endommagées ou corrodées par les amorçages d'arc, après une certaine période d'utilisation, il peut s'a- vérer désirable de retirer les bornes du bottier en vue de les remplacer ou de les réparer. Dans les connec- teurs connus, l'enlèvement des bornes est difficile et -2- nécessite l'emploi d'un outil spécial. Etant donné que le ressort de sollicita- tion du contact est utilisé pour retenir la borne dans la cavité du bottier, le ressort doit ttre solidement fixé dans le bottier. Dans le passé, le montage du res- sort a nécessité soit l'emploi d'opératior de formage complexes et onéreuses du ressort et/ou du bottier soit l'exécution d'opérations supplémentaires au cours de la fabrication du connecteur, telles que la déformation du bottier ou l'application de coups de pointeau au bot- tier pour emprisonner le ressort. En outre, dans les dispositifs connus, le ressort n'a pas été fermement maintenu à l'intérieur du bottier avec comme conséquen- ce le fait que l'on pouvait accidentellement tirer le ressort avec la borne sous tension hors du bottier en tirant sur le cAble lorsque le bottier était à l'état chauffé, ramolli. Les principaux buts de la présente inven- tion sont; notamment, de réaliser un connecteur électri- que perfectionné pour assurer le raccordement de câbles de batterie ou de raccordements similaires; de réali- ser un connecteur dans lequel la borne du connecteur est fermement maintenue en place en service et peut être facilement retirée, si désiré, sans employer d'ou- tils spéciaux; de réaliser un agencement de montage perfectionné d'une lame-ressort en porte-à-faux pour des connecteurs de câbles de batterie; de réaliser un connecteur qui évite les problèmes et les difficultés posées par les connecteurs de câbles de batteries connus. Sommairement, les buts et avantages ci- dessus de la présente invention sont atteints, ainsi que d'autres, dans un mode de réalisation de la présen- te invention qui consiste à réaliser un connecteur électrique qui comprend un bottier fabriqué en une -3- matière électriquement isolante avant une ou plusieurs cavités de réception de borne qui s'étendent longitu- dinalement à travers le bottier. Une borne électrique peut être insérée par coulissement dans la cavité à partir de l'arrière du bottier et comporte une partie de raccordement de câble à son extrémité arrière et une partie de contact à son extrémité avant. TJn ressort en porte-à-faux comporte une partie de base fixée dans la cavité et une partie de sollicitation qui est nor- malement espacée de la paroi de la cavité et s'étend vers l'avant dans la cavité dans une disposition adja- cente à la partie de contact de la borne. La partie de sollicitation du ressort peut venir en appui contre la partie de contact de la borne pour empêcher le déplace- ment vers l'arrière ou retrait de la borne hors de la position installée. Selon une caractéristique de l'in- vention, le ressort comporte une partie de prolongement disposée à l'avant de l'extrémité avant de la borne, partie de prolongement qui est accessible à travers l'extrémité avant de la cavité de réception de bornes de sorte qu'on peut faire fléchir le ressort pour le dégager de la partie de contact de la borne, ce qui permet d'enlever commodément la borne, lorsqu'on le désire. Une autre caractéristique de la présente invention réside dans la structure utilisée pour monter le ressort en porte-à-faux à l'intérieur de la cavité de réception de borne. La cavité comporte des rainures dans lesquelles sont engagées à coulissement des par- ties latérales de la base du ressort pour guider l'in- sertion par coulissement du ressort dans la cavité. La paroi de la cavité comporte une ouverture et la partie de base de ressort comporte une nette de verrouillage élastique qui peut venir en appui contre une paroi arrière de l'ouverture pour verrouiller le ressort en -4- place à la suite de son insertion. Une force importan- te est opposée à l'arrachage du ressort hors du bot- tier, même lorsque le bottier est à une température élevée. On comprendra mieux la présente inven- tion, ainsi que les buts ci-dessus et d'autres buts qu'elle--comporte, en se référant à la description détaillée du mode de réalisation de l'invention repré- senté dans les dessins annexés dans lesquels: 10. La Figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur de câbles de batterie construit con- formément à la présente invention, avant l'insertion des bornes électriques dans le bottier du conducteur; La Figure 2 est une vue en coupe du connecteur de la Figure 1, suivant la ligne 2-2 de la Figure 1; La Figure 3 est une vue similaire à celle de la Figure 2, qui représente le connecteur à la suite de l'insertion d'une borne électrique, à la- quelle un câble est attaché, dans le bottier du con- necteur; La Figure 4 est une vue en coupe, avec arrachement partiel, du connecteur, suivant la ligne 4-4 de la Figure 3; 25. La Figure 5 est une vue en coupe du connecteur suivant la ligne 5-5 de la Figure 2; La Figure 6 est une vue en coupe, sui- vant la ligne 6-6 de la Figure 3; a La Figure 7 est une vue nartielle en coupe suivant la ligne 7-7 de la Figure 6; et La Figure 8 est une vue en persrective d'un connecteur auxiliaire séparé avant son assemblage au connecteur de câbles de batterie représenté sur les Figures 1 à 7. Sur les dessins auxquels on se reférera - 5- maintenant, on a représenté un connecteur -le câbles de batterie construit conformémen' aux principes de la présente invention et désigné par la référence géné- rale 10. Le connecteur 10 est du type utilisé pour brancher la batterie d'accumulateurs d'un véhicule électrique au dispositif d'entraînement du véhicule pendant le fonctionnement du véhicule ou à un chargeir d'accumulateurs pendant la recharge de la batterie d'accumulateurs et pour la débrancher du dispositif d'entraînement ou du chargeur. Le connecteur 10 est conçu pour être interconnecté, en service, avec un connecteur identique ou similaire disposé à l'envers. Les principes de la présente invention peuvent, cepen- dant; etre appliqués à des connecteurs utilisés à des fins autres que cette application spécifique. D'une manière générale, le connecteur 10 comporte un bottier 12 qui comporte deux cavités 14 identiques, transversalement espacées, approximative- ment parallèles, de réception de borne. Chaque cavité -90 14 reçoit une lame-ressort en porte-à-faux, désignée par la référence générale 16, ainsi qu'une borne élec- trique, désignée par la référence générale 18. En ser- vice, le connecteur 10 sert à établir un raccordement électrique entre une paire de câbles 20 et d'autres câbles qui coopèrent avec un connecteur identique ou similaire raccordé au connecteur 10. On donnera maintenant une description plus détaillée du mode de réalisation de l'invention qui a été représenté. Le bottier 12 est,de préférence, fabri- qué sous la forme d'un corps unitaire monobloc, par exemple par moulage, en une matière plastique telle qu'un polycarbonate possédant les caractéristiques dé- sirées de résistance mécanique et d'isolation électri- que. Le bottier 12 comporte une partie arrière 22 de réception de câbles et une partie d'accouplement avant -6- 24 destinée à s'adapter à une partie d'accouplement similaire disposée à l'envers d'un autre connecteur électrique. Le connecteur représenté 10 est un con- necteur bipolaire et il comporte deux cavités 14 iden- tiques espacées l'une de l'autre et disposées côte à côte, qui s'étendent toutes deux longitudinalement à travers le bottier. Chaque cavité est subdivisée en un segment arrière 26 de réception de cêble et un segment avant 28 de réception de contact par une paroi d'arrêt intermédiaire 30. Comme plus particulièrement repré- senté sur les Figures 2, 3 et 5, la paroi d'arrêt 30 barre une partie de la cavité et délimite une ouverture 32 approximativement rectangulaire entre les segments arrière et avant 26 et 28 de la cavité 14. Les bornes 18 sont fabriquées en un métal électriquement conducteur relativement rigide et méca- niquement résistant, tel que du cuivre, et elles peuvent être argentées pour réduire la résistance de contact. Chaque borne 18 comporte une structure arrière 34 de fixation de câble agencé'e de façon à pouvoir être fixée mécaniquement et raccordée électriquement à une extré- mité du câble 20 correspondant. Dans le mode de r4ali- sation représenté, la structure de fixation 34 a une forme cylindrique et en barrilet et elle peut être fi- xée au câble 20 par soudage, sertissage ou au moyen d'une autre opération similaire. La partie 26 de récep- tion de câble de la cavité 14 est dimensionnée de ma- nière à recevoir le câble 20 et la structure 34 de fi- xation de câble et elle a une longueur suffisante pour laisser un espace important entre l'extrémité arrière de la borne 18 et l'ouverture ou embouchure arrière 36 de la cavité 14. Une partie 38 de contact de borne s'étend à l'avant de la structure 34 de fixation de câble de la - 2459562 -7- borne 18. Dans sa configuration générale, la partie de contact 38 est approximativement plate et en forme de lame. Lorsoue la borne 18 est inséree dans 18 ca- vité 14 par l'ouverture arrière 36 de la cavité, la partie de contact passe à travers l'ouverture 32 et pénètre dans la partie avant 28 de réception de con- tact de la cavité 14. Comm- plus Darticulièrement représenté sur la 'igure 3, la structure 34 de fixation de câble de la borne 18 est en butée contre la paroi d'arrêt 30 qui sert de butée d'arrêt avant, lorsque la borne est insérée à fond. La partie d'accouplement 24 du bottier 12 comporte une structure de plateau 40 et une structure de couvercle 42 coopérant avec chaque cavité 14. La partie 28 de réception de contact de chaque cavité 14 est formée entre une structure de plateau 40 et la structure de couvercle coopérante 42. La partie de con- tact 38 de chaque borne 18 comporte une surface de con- tact arrondie 44 adjacente à son extrémité avant. Lors- que le connecteur 10 est adapté à un connecteur simi- laire retourné, la structure de plateau 40 est empri- sonnée entre des structures de plateau et de couvercle similaires de l'autre connecteur et la surface de con- tact 44 est en appui contre une surface de contact similaire coopérante de l'autre connecteur, avec une action de frottement et de chevauchement. Des nervures 46 et des rainures complémentaires 48 sont formées respectivement sur la structure de plateau 40 et dans la structure de couvercle pour remplir une fonction de guidage et de positionnement pour les nervures et rainures similaires d'un connecteur coopérant. Pour appliquer une force de sollicitation transversale élastique à la partie de contact 38 de la borne et pour retenir la borne 18 insérée dans la cavi- té correspondante, la lame-ressort 16 en porte-à-faux -8- est montée à i'intérieur de la cavité. Le ressort 16 est fabriqué en une matière à ressort appropriée, telle que de l'acier inoxydable, et comporte une partie de base 50 fixée à l'intérieur de la partie 26 de récep- tion de cAble de la cavité 14, une partie intermédiai- re 52 s'étendant au-dessus de la paroi d'arrêt 30 et à travers l'ouverture 32 et une partie de sollicitation 54 s'étendant vers l'avant, disposée adjacente à la partie de contact 38 de la borne 18. Après assemblage du ressort 16 et de la borne 18 à l'intérieur du bottier 12, la partie de sol- licitation 54 du ressort applique une force de sollici- tation transversale élastique (vers le bas en considé- rant la Figure 3) à la partie de contact 38 de la borne 18 de façon ainsi à solliciter la surface de contact 44 vers une surface similaire de la borne d'un connecteur coopérant accouplé. La retenue de la borne 18 est également effectuée par le ressort 16. La partie de contact 38 de la borne 18 comporte un rebord ou gradin 56 orienté vers l'arrière. La partie de sollicitation 54 du res- sort 16 comporte un bord ou paroi avant 58 qui non seu- lement sert à appliquer la force de sollicitation trans- versale à la partie de contact 38 mais qui s'étend éga- lement au-dessus du gradin 56 dans le but d'empêcher un retrait accidentel de la borne 18 hors de la cavité 14 par la venue en butée du bord 58 contre le gradin 56. L'enlèvement d'une borne 18 hors de la cavité 14 est facilement effectué avec le connecteur 10 de la présente invention. Par exemple, il peut arriver au cours de l'emploi du connecteur 10 que la surface de contact 44 de la borne 18 soit endommagée ou corrodée du fait d'amorçages d'arcs, si le connecteur est utili- sé pour établir ou interrompre une connexion, en charge. L'endommagement de la surface de contact 44 neut provo- -9- quer un accroissement de la résistance électrique d'un contact établi avec la borne 18, ce qui provoque un nouvel endommagement du contact et/ou l'endommagement du contact coopérant. Par conséquent, il est désirable que l'on puisse enlever la borne 18 en vue de le rem- placer ou de la réparer. Le ressort 16 est muni d'un prolongement ou languette 60 qui fait saillie vers l'avant et permet de dégager facilement le bord 58 du gradin 56, lorsqu'on le désire. La languette 60 se présente sous la forme d'un prolongement de la région centrale de la partie de sollicitation 54 du ressort 16 et, comme plus parti- culièrement représenté sur la Figure 3, elle s'étend vers l'avant au-delà de l'extrémité la plus avancée de la borne 18. L'extrémité avant de la structure de pla- teau 40 est munie d'une paroi avant 62 et d'une paroi 64 s'étendant vers l'arrière renforcée par une série de cloisons raidisseuses ou renforts 66. La partie centra- le de la paroi 64 s'étendant vers l'arrière en aligne- ment avec la languette 60 est enlevée pour former une ouverture d'accès 68 qui permet d'avoir facilement accès à la languette 60 à travers l'ouverture ou em- bouchure avant 70 de la cavité 16. Il en résulte que l'on peut facilement faire fléchir la partie de solli- citation 54 du ressort 16 dans la direction transver- sale (vers le haut en considérant la Figure 3) en insé- rant un tournevis ou autre outil disponible à travers l'embouchure 70 de la cavité et l'ouverture d'accès 68. Comme on peut le voir sur les Figures 2 et, la partie de sollicitation 54 du ressort 16 s'é- tend, dans l'ensemble, vers l'avant et parallèlement à une paroi extérieure 72 de la structure de plateau 40. L'espacement normal entre la partie de sollicitation 54 et la paroi 72 est plus grande que le chevauchement du bord 58 du ressort et du gradin 56 du contact afin de -10- permettre de les dégager l'un de l'autre. De préféren- ce, la distance entre la partie de sollicitation 54 et la paroi 72 n'est pas beaucoup plus grande nue le che- vauchement précité de sorte que la paroi 72 forme une surface d'arrêt ou d'appui pour la partie de sollicita- tion 54 du ressort. L'insertion et la retenue du ressort 16 sont effectuées d'une manière commode et fiable. La partie de base 50 du ressort 16 est approximativement plate elle comporte des languettes ou saillies 74 s'é- tendant transversalement. Lorsque le ressort 16 est inséré dans la cavité 14 par un déplacement vers l'avant à travers l'ouverture arrière 36, les languettes 74 sont reçues dans et guidées par une Daire de rainures 76 formées entre des bossages 78 formés dans la paroi du bottier et une paroi de base 80 approximativement plate qui constitue l'un des c8tés de la partie 26 de réception de câble de la cavité 14. Afin de verrouiller de manière automati- que et sûre le ressort 16 dans la position insérée à fond, la partie de base.50 du ressort est munie d'une patte de verrouillage 82 qui s'incline vers l'arrière transversalement et à partir du plan approximativement plat de la partie de base. La paroi de base 80 du bot- tier 12 est munie d'un.évidement ou ouverture trans- versal 84. Au cours de l'insertion du ressort 16, la patte 82 s'aplatit pour permettre le mouvement de cou- lissement des languettes 74 dans les rainures 76 et lorsque la position d'insertion complète est atteinte, la patte 82 s'engage brusquement dans l'évidement 84. Il en résulte que l'insertion et la fixation du ressort 16 sont facilement effectuées sans l'emploi d'une struc- ture complexe ni d'opérations de fabrication supplémen- taires. Cet agencement de montage produit des for- ces de retenue et une résistance i l'arrac'--ement du ressort 16 importantes. Ceci est important du fait nue le ressort est utilisé pour fixer la borne 18 à l'in- térieur de la cavité 14 et que des forces importantes peuvent être appliquées à une borne 18, par exemple par une traction exercée sur le câble 20. Après mise en place du ressort 16, le bord arrière de la patte 82 est dans une disposition en butée pleine et ferme contre une paroi arrière 86 de l'évidement 84 et la retenue du ressort est obtenue par la résistance au flambage de la patte 82 du ressort et par la résistance au flambage de la paroi de base 80 et du bottier 12. Dans le mode de réalisation de l'inven- tion qui a été représenté, l'évidement de verrouillage 84 est formé à travers la totalité de l'épaisseur de la paroi de base 80 pour la commodité de moulage. Un couvercle 88 est fixé au bottier 12 de façon à recou- vrir l'ouverture 84. Comme plus particulièrement représenté sur les Figures 2 et 3, la partie de base 50 du ressort 16 peut être légèrement cintrée ou incurv-5e plutôt que parfaitement plate. L'utilisation de la configuration cintrée empêche que le ressort 16 puisse flotter dans la cavité 14 et maintient la partie de point d'appui 88 du ressort 16 fermement appliquée contre la paroi de base 80. Des problèmes peuvent se produire si la borne 18 est incorrectement assemblée et est placée dans une position retournée, à l'envers, dans la cavité 14. L'ouverture 32 délimitée par la paroi d'arrêt 30 et la forme de la partie de contact 38 de la borne sont telles que la partie de contact pourrait être insérée soit dans l'orientation correcte représentée soit dans une orientation inversée. Dans ce dernier cas, le gradin 56 et non plus la surface de contact arrondie 44 de la -12- borne 18 serait présenté à la partie ie contact d'une borne coopérante. Si les deux bornes étaient incorrec- tement assemblées de cette manière, les gradins 56 des deux bornes pourraient s'accrocher de sorte que les bornes seraient verrouillées ensemble et qu'il serait difficile, voire impossible, de les séparer. Un assemblage incorrect de la borne 18 dans la cavité 14 est empêché avec le connecteur 10 de la présente invention. Comme représenté sur la Figure 3, la partie de contact 38 plate et en forme de lame de la borne 18 s'étend dans l'ensemble à partir d'un plan central diamétral et transversal de la borne. La structure 34 de fixation de câble n'est pas symétrique par rapport à ce plan central diamétral. Un côté, le côté inférieur en considérant la Figure 3, c'est-à-dire le côté opposé à celui adjacent au ressort 16, s'étend davantage dans la direction avant et vient en appui contre la paroi d'arrêt 30 pour former une butée d'ar- rêt avant-de la borne. Le côté opposé, c'est-à-dire le côté disposé face au ressort 16, est raccourci du fait qu'il ne s'étend aussi loin vers l'avant. La Dartie intermédiaire 52 de la lame- ressort 16 est formée de façon à s'incliner ou à se di- riger en éloignement de la paroi de base 80 lorsqu'elle se rapproche de l'ouverture 32. Par conséquent, comme représenté sur la Figure 3, le côté supérieur ou adja- cent de la structure 34 de fixation de câble de la borne épouse la forme de la partie intermédiaire du ressort. Si l'on essaie d'insérer la borne 18 dans une disposition d'assemblage incorrecte ou à l'envers, le côté opposé de la structure 34 de fixation de câble vient heurter la partie intermédiaire du ressort 52 bien avant qu'une insertion complète de la borne ait été obtenue. Une borne incorrectement montée ne peut pas, du fait de l'obstacle opposé par la partie inter- -13- médiaire 52 du ressort, être insérée suffisamment dans le bottier pour permettre au bord 58 du ressort de ve- nir en appui contre la partie de contact arrondie 44, d'o il résulte qu'une personne assemblant le connecteur 10 sera avertie de l'orientation incorrecte de la bor- ne 18. Le connecteur 10 de câbles de batterie de la présente invention est utilisé en combinaison avec un connecteur électrique auxiliaire séparé qui a été désigné par la référence 100 et a été représenté en perspective sur la Figure 8. Lorsque le connecteur 10 est raccordé à un connecteur similaire retourné le con- necteur auxiliaire 100 est également raccordé à un con- necteur auxiliaire similaire retourné porté par l'autre connecteur principal. Le connecteur auxiliaire a de plus petites dimensions que le connecteur 1i0 et il est conçu pour conduire des courants plus faibles, par exemple il peut être utilisé comme connecteur pilote pour éta- blir les connexions avec un circuit de commande d'un chargeur de batterie ou avec des accessoires utilisés dans un véhicule électrique. Comme plus particulièrement représenté sur les Figures 4, 6 et 7, le bottier 12 du connecteur comporte un alvéole 102 venue de moulage avec la partie d'accouplement avant 24 du bottier entre les parties avant 28 de réception de contact des cavités 14. L'alvéole 102 est dimensionné de façon à pouvoir recevoir à coulissement le connecteur auxiliaire 100. Le connecteur auxiliaire 100 comporte un bottier séparé 104 qui est fabriqué en une matière iso- lante et qui porte deux bornes électriques 106 chacune électriquement et mécaniquement raccordée à un fil 108 respectif. La partie arrière 22 de réception des câbles du bottier 12 comporte une ouverture 110 orientée vers l'arrière, à travers laquelle passent les fils 108. -14- Une paroi 112 de l'alvéole 102 et une pa- roi 114 du bottier 104 du connecteur auxiliaire sont disposées face contre face dans une relation de coulis- sement lorsque le connecteur 100 est inséré dans l'al- véole 102. Afin de fixer d'une manière commode et fia- ble le connecteur auxiliaire 100 au connecteur 10, la paroi 112 comporte une ouverture de verrouillage 116. * Un loquet 118 flexible et élastique, venu de matière, est porté par la paroi 114. Lorsque le connecteur auxiliaire 100 est déplacé vers l'arrière jusqu'à ce qu'il soit en place, le loquet 118 est tout d'abord déplacé vers le bas par une action de came produite par la venue en appui de la surface inclinée 120 du loquet contre la paroi 112. Lorsque la position d'in- sertion à fond est atteinte, le loquet 118 s'engage brusquement dans l'ouverture 116 pour immobiliser le bottier 104 du connecteur auxiliaire en place, d'une manière facile et commode et sans l'emploi d'organes de fixation séparés ou autres éléments analogues. En outre, il est facile de détacher le connecteur 100 du connecteur 10, lorsqu'on, le désire, en introduisant un outil approprié dans l'ouverture 116 et en faisant fléchir le loquet 118 pour l'extraire de l'ouverture. Bien que l'on ait décrit l'invention en se référant aux détails du mode de réalisation repré- senté sur les dessins, les détails ne doivent pas être considérés comme limitant la portée de l'invention telle que définie dans les revendications annexées. -15- R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Un connecteur électrique caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison, un bottier (12) fabriqué en une matière électriquement isolante, une cavité (14) de réception de borne s'étendant longitu- dinalement à travers le bottier, une borne électrique (18) susceptible d'être insérée à coulissement dans la cavité à partir d'une extrémité arrière du bottier et comportant une partie (34) de connexion de c9bles à son extrémité arrière et une partie de contact (38) à son extrémité avant, la cavité et la borne comportant des structures coopérantes pour guider l'insertion de la borne dans la cavité et pour empêcher le déplacement vers l'avant de la borne au-delà d'une position instal- lée; un ressort (16) en porte-à-faux avrant une partie de base (50), des structures de fixation pour fixerla partie de base, le ressort avant une partie de solli- citation (54) normalement espacée de la paroi de la cavité et s'étendant vers l'avant dans la cavité à par- tir de la partie de base dans une disposition adjacente à la partie de contact de la borne; la partie de sol- licitation du ressort et la partie de contact de la borne ayant des structures de verrouillage coopérantes (56, 58) pour empêcher le déplacement vers l'arrière de la borne à partir de la position installée; et les structures de fixation comportant des rainures (76) for- mées dans les parois de la cavité, des parties latérales saillantes (74) formées sur la partie de base du ressort susceptibles d'être montées à coulissement dans les rai- nures, et des moyens de retenue élastiques (82, 84) pou" retenir à partir de la base dans la cavité. 2. Connecteur élastique selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les moyens de retenue élastique comprennent une ouverture (84) formée dans la -16- paroi de la cavité et une partie saillante flexible (82) du ressort (16) s'étendant vers l'arrière et transversalement reçue dans l'ouverture. 3. Connecteur élastique selon la reven- dication 2, caractérisé en ce que les rainures (76) comprennent deux rainures en vis-à-vis formées dans les parois latérales opposées de la cavité au voisina- ge de la paroi de base (80) de la cavité, l'ouverture précitée (84) étant formée dans la paroi de base. 4. Connecteur électrique selon la reven- dication 1, caractérisé en ce que le ressort (16) com- porte un prolongement (60) disposé à l'avant de l'ex- trémité avant de la borne (18) et accessible à travers l'extrémité avant de la cavité (14). 5. Connecteur électrique selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que le prolongement (60) est constitué par une languette de plus petite largeur qui fait saillie à partir de la région centrale du res- sort (16). - 6. Connecteur électrique selon la reven- dication 4, caractérisé en ce que la structure de ver- rouillage comporte une paroi (56) orientée vers l'arriè- re, formée sur la partie de contact, qui chevauche nor- malement un bord (58) orienté vers l'avant, formé sur le ressort (16).