L'inventinn proposée se rapporte à la fabrication des enveloppes de bandages pneumatiques et, en particulier aux procédés de fabrication du bourrelet des enveloppes de bandages pneumatiques sur un tambour d'assemblage. Le procédé proposé est particulièrement approprié à la fabrication d'enveloppes de bandages pneumatiques dont le bourrelet comporte.deux tringles ou plus. On connaît un-procédé de fabrication du bourrelet des -enveloppes de bandages pneumatiques sur un tambour d'assemblage par compression des bords pendant des nappes de toile suivant les épaulements du tambour d'assemblage avec formation de gaufres, par pose de la tringle et par enroulement des nappes de toile sur la tringle. Pour comprimer un groupe de nappes de toile- pendant du tambour d'assemblage, d'après le procédé connu, la nappe de toile est saisie par des éléments de prise extérieurs et intérieurs fixés sur des leviers du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile, près de la face frontale du tambour d'assemblage, puis les éléments extérieurs et intérieurs du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile se déplacent le long des épaulements du tambour d'assemblage vers l'axe de ce dernier. Pendant ce mouvement, il se produit un glis -sement du groupe de nappes de toile saisi auparavant, entre les éléments extérieurs et intérieurs du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile, et une compression préalable des nappes de toile.La compression définitive des nappes de toi le s'effectue lors de la pose de la tringle qui applique les nappes de toile préalablement comprimées contre les épaulements du tambour d'assemblage. A ce moment, il se produit un glissement ultérieur du groupe de nappes de toile entre les éléments extérieurs et intérieurs du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile. Cependant, le glissement des nappes-de toile entre les éléments extérieurs et intérieurs du mécanisme de serrage et d'enroulement des nappes de toile provoque un allongement irrégu- lier, non contrôlé, des nappes de cordez En cas de fabrication du bourrelet d'enveloppes ayant plusieurs tringles-dans le bourrelet le montage du groupe suivant de nappes de toile et la pose de la tringle suivante entraînent la diminution du profil de compres sion et la distance entre le centre de la partie cylindrique du tambour d'assemblage et le point de prise des nappes de toile pendantes par les éléments extérieurs et inferieurs du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile se trouve aug mentée grâce à la présence du groupe de nappes de toile déjà serré. I1 en résulte que l'allongement de la nappe de toile suivante diminue tout en restant non contrôlé. Au cours de la mise en forme et de la vulcanisation ultérieures des enveloppes assemblé, les nappes de toile subissent des allongements différents et les nappes de toile intérieures1 plus allongées à l'assemblage, se trouvent en état plus tendu. Pour toutes ces raisons, le procédé connu de fabrication du bourrelet des enveloppes de bandages pneumatiques sur un tambour d'assemblage ne permet pas d'assurer l'allongement régulier de chaque groupe de nappes de toile et l'allongement voulu de tous les groupes de nappes de toile dans une enveloppe à plusieurs tringles. Ceci aboutit au confectionnement d'enveloppes à solidité inégale suivant les points, ce qui réduit la durée de service des enveloppes. En outre, l'opération de prise des nappes de toile pendantes, près de la face du tambour d'assemblage, nécessite une longueur des leviers sur lesquels snnt fixés les éléments extérieurs et intérieurs du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile qui permette de saisir sans écrasement les extrémités des groupes de nappes de toile, c'est-à-dire que la longueur des leviers susmentionnés doit être supérieure à celle du groupe de nappes de toile pendant du tambour d'assemblage. Mais la longueur supérieure de ces leviers demande une longueur plus grande du vérin du mecanisme de compress-ion et d'enroulement des nappes de toile assurant la course requise des éléments ex térieurs et intérieurs, ce qui rend la machine d'assemblage plus encombrante. Le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de fabrication du bourrelet d'une enveloppe de bandage pneumatique sur un tambour d'assemblage qui permette de confectionner cette enveloppe avec un allongement régulier et prédéterminé des nappes de toile dans toutes les couches du bourrelet de l'enveloppe. Ce problème est résolu par le fait que lors de la formation du bourrelet des enveloppes des bandages pneumatiques sur le tambour d'assemblage, formation qui consiste à prendre des nappes de toile pendant du tambour d'assemblage en formant des gaufres par des éléments extérieurs et intérieurs fixés sur des leviers du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile à comprimer préalablement une nappe de toile sur des épaulements du tambour d'assemblage, à poser la tringle, à comprimer définitivement et à enrouler ces nappes de toile sur la tringle, selon l'invention, les nappes de toile pendant du tambour d'assemblage sont saisies rigidement aux limites de la zone qui comprend la longueur du groupe de nappes de toile à comprimer, ainsi que la longueur du groupe de nappes de toile s'étendant depuis la position de montage de la tringle après la compression jusqu'à la position d'arrêt des éléments de prise intérieurs du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile à la position initiale d'enroulement du groupe de nappes de toile sur la tringle, après quoi se produit la compression préalable de ces nappes de toile rigidement saisies suivant les épaulements du tambour par déplacement de ces nappes, à l'aide du mécanisme susmentionné, vers le centre du tambour Le procédé propose permet d'assembler l'enveloppe d'un bandage pneumatique sur un tambour d'assemblage en tenant compte de l'allongement des nappes de toile au cours de la mise en forme et de la vulcanisation, par prise rigide de chaque groupe de nappes de toile à la distance calculée Outre la fabrication d'un bandage pneumatique avec un allongement régulier et prédéterminé de la toile dans chaque groupe de nappes, le procéde susmentionné permet de réduire l'encombrement de la machine d'assemblage, grâce à la diminution de la longueur des leviers sur lesquels sont fixés les éléments de prise du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile et grâce à la diminution de la longueur des vérins de commande, par suite de la réduction de la course à vide pour l1ame- née des éléments de prise à la position initiale, car l'opération de prise rigide se fait à distance de la face du tambour d'assemblage et non pas près du tambour d'assemblage. Ci-après est donnée la description d'un exemple d'exécution de l'invention, avec références aux dessins, sur lesquels la Fig. 1 représente schématiquement la phase de prise rigide du premier groupe de nappes de toile 7a Fig. 2 représente la phase de compression préala ble du premier groupe de nappes ie ~ciile sur les epaulements du tambour d'assemblage la Fig. 3 représente la phase de compression définitive du premier groupe de nappes de toile sur les épaulements du tambour d'assemblage la Fig. 4 représente la phase de prise rigide du deuxième groupe de nappes de toile, selon l'invention la Fig. 5 représente la phase de compression du groupe de nappes de toile avec montage simultané de la tringle. La fabrication du bourrelet d'une enveloppe de bandage pneumatique sur un tambour d'assemblage, par le procédé selon l'invention, s'effectue de la manière décrite ci-après. Le premier groupe 1 (Fig. 1) de nappes de toile appliquées sur le tambour d'assemblage 2 est saisi rigidement, avec formation de gaufres par des éléments de prise extérieurs 3 et intérieurs 4 disposés suivant la circonférence et fixés sur des leviers d'un mécanisme de serrage et d'enroulement des nappes de toile (non représenté) aux limites de la zone ayant la longueur L. La longueur L du groupe 1 de nappes de toile est constitué par la longueur 1' du groupe de nappes de toile à comprimer sur les épaulements 5 du tambour d'assemblage 2, et par la longueur 1" du groupe 1 de nappes de toile.La longueur 1' commence conventionnellement à la ligne A passant par le centre de la partie cylindrique du tambour d'assemblage 2 et correspond à la longueur du profil de l'épaulement 5 du tambour d'assemblage 2 suivant lequel est réalisé la compression. Le point 6 se trouvant à la limite de la zone du groupe 1 de nappes de toile d'une longueur 1' est conventionnellement l'endroit de pose de la tringle sur les nappes de toile et appartient à la circonférence de contact du diamètre intérieur de la tringle et des nappes de toile au cours de la pose de la tringle.La longueur 1" est égale à la longueur du groupe 1 de nappes de toile s'étendant depuis le point 6, la position des nappes de toile après la compression, jusqu'à la position d'arrêt des éléments de prise intérieurs 4 à la position initiale d'enroulement du groupe 1 des nappes de toile sur la tringle, qui dépend de la conception du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile. Pratiquement, on prend comme position d'arrêt des éléments de prise intérieurs 4, le point 7 de contact de la surface de l'élément de prise 4 intérieur avec les nappes de toile, compte tenu de l'épaisseur des nappes de toile. La distance entre l'endroit de pose de la tringle (point 5) et le point 7 est cons tante pour la compression d'un groupe donné de nappes de toile et dépend de l'épaisseur du groupe de nappes de toile et de la largeur de la tringle. Les nappes de toiles saisies rigidement sont déplacées par le mécanisme de serrage et d'enroulement indiqué vers le centre du tambour d'assemblage 2. A ce moment, il se produit une compression préalable du groupe 1 de nappes de toile suivant les épaulements 5 du tambour d'assemblage, et les nappes de toile prennent la position représentée sur la Fig. 2. Ensuite, on pose la tringle 8, placée sur un gabarit 9, sur les nappes de toile. Pendant ce temps, les éléments de prise extérieurs 3 et intérieurs 4 du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile restent immobiles, et le gabarit 9 se déplace vers le tambour d'assemblage 2.La tringle 8 est posée sur la toile au point 6 et applique les nappes de toile faiblement serrées contre les epaulements 5 du tambour d'assemblage 2 en effectuant, de cette façon, la compression définitive des nappes de toile suivant les épaulements 5, comme il est montré sur la Fig. 3. Dans le cas où la longueur 1' (Fig. 1) du groupe 1 de nappes de toile à comprimer est choisie égale au profil de I'épau- lément 5-du tambour d'assemblage 2, les nappes de toile comprimées sont disposés suivant l'épaulement 5 avec un allongement nul. S'il est nécessaire d'obtenir un certain allongement du groupe de nappes de toile serré suivant l'épaulement 5, ou de poser le groupe de nappes de toile plus librement, on diminue ou augmente respectivement la longueur 1' en déplaçant ainsi l'endroit de prise rigide des nappes de toile par les éléments de prise extérieurs 3 et intérieurs 4. Après la pose de la tringle 8 (Fig. 3) et la compression définitive des nappes de toile suivant les épaulements 5 du tambour d'assemblage, on effectue l'enroulement, par les mécanismes de prise extérieurs 3 et intérieurs 4, des nappes de toile gaufrées sur la tringle 8, au cours duquel se produit le glissement des nappes de toile entre les éléments de prise ex térieurs 3 et intérieurs 4, et la pose régulière des nappes de toile enroulées suivant le -bourrelet a.e l'enveloppe, comme il est montré sur la Fig. 4. Les-nappes de toile enroulées sont appliguées avec un certain effort contre la surface des nappes de toile déjà serrées suivant l'épaulement 5 du tambour d'assemblage 2, suivant toute la longueur de cette surface, ce qui permet de bien doubler les Iiappes de toile et dgexclure le roulage ulterieur des nappes de toile par un dispositif de roulage. Ensuite, sur le tambour d'assemblage 2 est. appliqué le groupe suivant 10 de nappes de toile et1 on procède à la compression de ce groupe 10 de nappes de toile. I1 faut avoir en vue que la surface de compression pour le groupe 10 de nappes de toile est constituée, non pas par la surface de l'épaulement 5, mais par la surface 11 des nappes de la toile déjà comprimées et enroulées du groupe précédent I, tandis que la longueur 1' jusqu'au point 12, qui constitue l'endroit de pose de la tringle suivante, doit être choisie en conformité avec cette surface de compression.La longueur 1", depuis l'endroit de pose de la tringle après le serrage jusqu'à la position d'arrêt des éléments de prise intérieurs 4 à la position initiale d'enroulement du groupe de nappes de toile sur la tringle, depend seulement de l'épaisseur du groupe de nappes de toile et de la largeur de la tringle à poser. La compression des groupes suivants de nappes de toile s'effectue de manière analogue en choisissant chaque fois la longueur L de nappes de toile, compte tenu de la surface de compression modifiée et de l'allongement prescrit dans le groupe de nappes de toile à serrer. La compression des nappes de toile suivant les épaulements 5 du tambour d'assemblage 2 et la pose de la tringle peuvent être effectués en même temps, avec déplacement simultané des élements de prise extérieurs 3 et intérieurs 4 vers le centre du tambour d'assemblage 2 et du gabarit 9 (Fig. 5) avec la tringle 8. Dans ce cas, il se produit un-assemblage intermédiaire de la tringle 8 avec des nappes de toile au point 6, qui est l'endroit de pose de la tringle 8, et, ensuite, une compression définitive des nappes de toile suivant les épaulements 5 du tambour d'assemblage 2 et un assemblage définitif de la tringle 8 avec les nappes de toile suivant toute la surface de la tringle 8. REVENDICATION Procédé de fabrication du bourrelet d'une enveloppe de bandages pneumatiques sur un tambour d'assemblage, dans lequel on saisit, en formant des gaufres par des éléments extérieurs et intérieurs du mécanisme de compression et d'enroulement des nappes de toile, des nappes de toile pendant du tambour d'assemblage, on comprime préalablement ces nappes de toile suivant les épaulements du tambour d'assemblage, on pose la tringle en comprimant définitivement les nappes de toile et on enroule les nappes de toile sur la tringle, caractérisé en ce qu'cn saisit rigidement les nappes de toile aux limites de la zone comprenant la longueur du groupe de nappes de toile à serrer et la longueur du groupe de nappes de toile s'étendant depuis 1'endroit de pose de la-tringle après la compression jusqu'à la position d'arrêt des élements de prise intérieurs à la position initiale pour l'enroulement du groupe de nappes de toile suivant la tringle, après quoi on effectue la compression prélable, suivant les épaulements du tambour d'assemblage des nappes de toile rigidement saisies, par deplacement de ces nappes vers le centre du tambour d'assemblage- à l'aide du mécanisme indiqué