La présente invention est relative à des réflecteurs pour lampes, en particulier, bien que non exclusivement, destinés à être utilisés dans des projecteurs principaux et des projecteurs antibrouillard de véhicules à moteur. Le réflecteur de lampe suivant l'invention comprend un corps en forme de cuvette ayant un revêtement reflêchissant sur une surface interne, ce corps en forme de cuvette étant formé d'une composition de moulage en polyester sans retrait, polymérisée,contenant des fibres de verre et un lubrifiant interne compatible lié chimiquement à une charge. De préférence, la composition contient entre 10 % et 25 % en poids de fibres de verre. De préférence la composition contient entre 50 % et 65 en poids de ladite charge. De préférence la composition moulable de polyester est une composition ayant été catalysée avec un composé peroxydique aliphati que, par exemple une peroctoate de tert.butyle. Il est connu de fabriquer le corps en forme de cuvette d'un réflecteur de lampe en polymérisant une composition moulable de polyester sans retrait, contenant des fibres de verre et un lubrifiant à base d'acide gras. La Demanderesse a cependant trouvé par l'expérience que des lubrifiants classiques à base d'acide gras utilisés dans ce but et qui contiennent normalement entre 13 et 23 atomes de carbone (par exemple du stéarate de zinc et du stéarate de calcium) provoquent un voile sur la surface réflêchissante en raison de la vaporisation du lubrifiant qui se condense ensuite sur la surface ré flêchissante aux températures -élevées que l'on rencontre au cours de l'utilisation du réflecteur en combinaison avec des ampoules à haute intensité.On a maintenant constaté que ce probleme peut être résolu avec succès, même lorsque le lubrifiant est à base d'un acide gras, pourvu que le lubrifiant soit chimiquement lié à une charge. La Demanderesse a égaleront trouvé que le péroxyde de benzoyle utilisé comme catalyseur classique avec des compositions moulables connues de polyesters tend à produire un dépôt d'acide benzoïque sur la surface, ce problème pouvant être résolu par l'utilisation d'un catalyseur péroxydique aliphatique, tel qu'un péroctoate de tert.butyle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ap paraitront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel la Fig. unique est une vue en coupe d'un phare anti-brouillard pour véhicule, comportant un réflecteur suivant un exemple de réalisation de l'invention. En se référant au dessin, le phare anti-brouillard comprend un corps 11 formant-réflecteur, en forme de cuvette, qui est fermé par une lentille 12 et renferme un ensemble 13 à ampoule. Le corps 11 comporte une surface interne 15 sur laquelle est prévu un revête- ment réflêchissant constitué par une pellicule d'aluminium déposée sous vide. Le phare comprend également un support de fixation 14 prévu sur le corps 11 pour permettre de fixer le phare, en service, sur un véhicule à moteur. Le corps ll est réalisé à partir d'une composition moulable de polyester sans retrait, préparée en mélangeant 0,5 partie en poids de peroctoate de tert.butyle, 2O parties en poids d'une solution d'un polyester non saturé dans du styrene, 15 parties en poids de fibres de verre coupées à une longueur d'environ 6,5 mm, et 59 parties en poids de "Britomya BSH" vendu par la société britannique Pastiches Limited (un stéarate de calcium lubrifiant lie chimiquement sous forme d'un revêtement de surface à une charge de carbonate de calcium), 4 parties en poids d'adipate de polypropylène, et 1,5 parties en poids de polystyrene finement divisé. D'une façon commode, la solution du polyester non saturé dans du styrène et l'adipate de polypropylène sont introduits sous forme d'un mélange fourni par B.P.Chemicals (International) Limited sous la marque "Cellobond A711/22", un inhibiteur (par exemple de lhydroxy toluène butylé) étant de préférence ajouté au mélange pour améliorer sa durée de conservation. La composition moulable, après mélange pour disperser les fibres de verre, est introduite dans un moule de forme appropriée, et le moule est ensuite fermé et chauffé pour polymériser la composition de moulage et produire ainsi lue corps ll désiré. De préférence la composition moulable est introduite dans le moule au- moyen d'un processus d'injection étant donné que si tout l'air retenu est éliminé de la composition de moulage avant son injection, on a constaté que le fini de surface du corps 11 final est amélioré.Ce résultat est obtenu de façon avantageuse, en amenant la composition moulable au dispositif d'injection par une trémie qui est reliée à une source de vide de façon à s'assurer que l'espace situé au-dessus de la composition de moulage est sous vide, de sorte que tout l'air retenu est éliminé de la composition de moulage avant son injection. Une machine appropriée pour effectuer une telle injection est celle fabriquée par la Société allemande Georg Seidle K.G. Munich sous la marque "F.P.A 1 BX-A". De préférence la composition de moulage est polymérisée en chauffant le moule entre 130 et 165 OC. Le temps réel de polymérisation est fonction de ltépaisseur du corps qui doit être fabriqué et varie entre 0,5 et 3 minutes. Pendant la polymérisation, on a trouvé que le retrait de la composition de moulage est insignifiant et lorsquton le retire du moule, on constate que le corps ll présente une surface dépourvue de déformation et ayant un brillant élevé. Pour achever le réflecteur, la surface interne 15 du corps Il est rendue réflechissante en appliquant initialement une base de vernis sur la surface 15 et en déposant ensuite la pellicule d'aluminium sur la surface supérieure du vernis de base. Le vernis de base est choisi pour adhérer sur la surface 15 du corps ll et également pour adhérer à la pellicule d'aluminium, et est de façon avantageuse un polyester. En variante, le vernis de base peut etre une résine époxy, une résine-acrylique ou alkyde. Si nécessaire on peut appliquer plus d'une couche de vernis de base sur la surface 15 avant le dépôt de la pellicule d'aluminium, et dans certains cas il peut être préférable d'appliquer un apprêt sur la surface 15 avant l'application du vernis de base. Il peut également être prévu un revêtement supérieur de vernis par-dessus la pellicule d'aluminium. On a constaté que lorsqu'un phare comportant un réflecteur décrit ci-dessus est utilisé avec des ampoules à haute intensité, il ne se produit à peu près aucune tendance au voilage de la pellicule réfléchissante d'aluminium, meme à des températures d'utilisation aussi élevées que 150 à 170 OC. REVENDICATIONS l - Réflecteur de lampe comprenant un corps en forme de cuvette ayant un revêtement réflêchissant sur une surface interne, ce corps en forme de cuvette étant formé d'une composition moulable de polyester sans retrait, polymérisée, contenant des fibres de verre et un lubrifiant interne compatible, chimiquement lié à une charge. 2 - Réflecteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition contient entre 10 % et 25 % en poids de fibres de verre. 3 - Réflecteur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la composition contient entre 50 % et 65 % en poids de charge. 4 - Réflecteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition moulable de polyester est du type catalysé par un composé péroxydique aliphatique. 5 - Réflecteur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le composé péroxydique aliphatique est un peroctoate de tert.butyle. 6 - Réflecteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement réflêchissant est de l'aluminium. 7 - Réflecteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une couche d'un vernis de vase est interposée entre le corps et le revêtement réflêchissant, le vernis de base adhérant au corps et au revêtement réflêchissant. 8 - Réflecteur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le vernis de base est une résine polyester, une résine epoxy, une résine acrylique ou alkyde. 9 - Procédé de fabrication d'un réflecteur de lampe, caractérisé-en ce que l'on moule un corps en forme de cuvette à l'aide d'une composition moulable de polyester sans retrait, contenant des fibres de verre, et un lubrifiant interne compatible chimiquement lié à une charge, on polymérise le corps moulé et on forme un revêtement réflêchissant sur la surface interne du corps polymerisé. 10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'on utilise un processus de moulage par injection pour fabriquer le corps. 11 - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'air retenu est éliminé de la composition de moulage avant le moulage par injection. 12 - Projecteur pour véhicule à moteur caractérisé en ce qu'il comprend un réflecteur tel que défini suivant l'une quelconque des revendications l à 8. 13 - Projecteur anti-brouillard pour véhicule à moteur, caractérisé en ce qu'il comprend un réflecteur tel que défini suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8.