- 1 - 2058190 La présente invention se rapporte d'une manière générale à un appareil et ur> procédé pour produire d'une façon continue, en chaîne, des produits enduits et plus particulièrement, à un procédé et un appareil pour produire des clichés de tirage à l'alcool consistant à enduire, traiter et assembler une bande continue, à découper la bande pour former des ensembles individuels, et compter puis emballer les ensembles ainsi produits.- Les clichés de tirage à l'alcool et des produits semblables à couches multiples ont été connus dans la technique antérieure. On sàit également que ces ensembles ont été fabriqués à l'aide d'appareils et de procédés au moyen desquels les diverses opérations étaient effectuées séparément et non obligatoirement à des emplacements en rapport. C'est ainsi que pour fabriquer des clichés de tirage à l'alcool, des feuilles de matière première de base étaient enduites à un premier emplacement à l'aide de procédés classiques, enduites une seconde fois la plupart du temps à un emplacement différent et assemblées avec le papier du cliché, imbriquées avec une feuille de protection et une feuille de couverture à au moins un autre emplacement. Chacune de ces opérations séparées nécessitait un équipement séparé, des travaillents différents à chaque emplacement, un transport et un emmagasinage entre les emplacements, le collationnement et la surveillasse ds chaque opération séparée etprésentait un grand nombre de^7logisti-ques relativement coûteux et prenant du temps. Avec une telle situation, il ét&it difficile d'obtenir le facteur essentiel constitué par un contrôle de la qualité. On sait de plus qu'un réglage précis des conditions d'humidité et de température aux divers stades séparés et dans les diverses régions de production et d'emmagasinage, lequel réglage est essentiel pour.obtenir une qualité élevée constante, présentait un grand nombre de difficultés. Le pourcentage de production rejetée était en moyenne de dix pour cent, La présente invention tient compte du besoin non satisfait d'un procédé et un appareil efficaces et économiques servant à produire des ensembles de reproduction enduits sà couches multiples, d'une qualité élevée constante, permettant de supprimer les inconvénients qui sont associés à la technique antérieure. Suivant la présente invention, un support de base se déroule d'un gros rouleau continua, es"fc enduit, séché ou traité, enduit à nouveau en cas de besoin, combiné avec d'autres couches de matières en feuilles, assemblé, découpé, compté et mis en caisse à l'aide d'un seul JBAD OPRGWAl 69 33598 - -2 - 2058190: processus continu par une seule machine à un seul emplacement et un seul travailleur ou deux en cas de besoin, et avec un contrôle idéal de qualité et des conditions d'environnement. Essentiellement, l'appareil comprend une section d'en-5 duisage, une section de fourniture des composants et une section de sortie. Cette nouvelle combinaison d'éléments dont certains ont été connus individuellement dans la technique antérieure, donne des résultats qu'on ne pouvait pas obtenir jusqu'à présent avec les éléments séparés,utilisés par morceaux,de la technique anté-10 rieure. C'est,par suite, la combinaison des éléments permettant d'obtenir des résultats nouveaux et meilleurs qui doit être considérée comme constituant l'invention. Un rouleau continu d'une matière première de base destinée à être enduite se déroule dans un premier système tendeur 15 et passe ensuite à travers une tête d'enduisage de la section d'enduisage. En inversant son sens de passage par rapport à la machine, la bande brute enduite se déplace vers le haut pour aller au dessus du rouleau se déroulant et de la tête d'enduisage pour passer sur une arche de traitement ou de séchage. Lorsqu'on ne 20 désire qu'un seul enduisage, la bande brute traverse une section de fourniture des composants entre des bandes composantes qui se déroulent et va directement à la section d'assemblage. Lorsque deux enduisages doivent être appliqués ,tels que par exemple un enduisage de paraffine supplémentaire pour produire un cliché de 25 tirage à l'alcool, la bande brute traverse une seconde tête d'enduisage ayant de traverser la section de fourniture des éléments et d'aller aux sections d'assemblage et de sortie. L'enduisage est appliqué en amenant la bande brute en , ^ . gravure contact avec un cylindre de / qui est plonge partiellement dans 30 un bain d'enduisage. L'inversion du sens de passage de la'bande se déplaçant d'abord de la gauche vers la droite et ensuite de la droite vers la gauche permet au côté enduit de la bande de support de passer au dessus dTune arche de traitement et d'être traité ou enduit 35 "une seconde fois, sur le même côté» Bans la section de fourniture des composants, une série de rouleaux d'alimentation sont disposés verticalement de manière à se dérouler simultanément et fournir des éléments du produit terminé. C'est ainsi que pour produire des clichés de. tirage à 40 l'alcool, des rouleaux disposés verticalement de papier du cliché, BAD ORIGINAL 69 33398 - 3 - 2058190 de feuilles de protection imbriquées et de feuilles de couverture, sont utilisés . Dans ce cas, la bande de support enduite passe entre la feuille de protection et la feuille de couverture imbriquées de telle sorte qu'un ensemble de tirage à l'alcool 5 comportant quatre couches composantes séparées est réalisé. Depuis la sous-section de déroulage des rouleaux d'alimentation de la section de fourniture des composants, les diverses bandes composantes traversent une sous-section de guidage de la section de fourniture des composants avant de pénétrer dans la section d'as-10 semblage de l'appareil. Dans la sous-section de guidage de la bande, un guide du bord d'une bande est utilisé pour chacun des composants du produit final afin de régler la tension de la bande et la position latérale de celle-ci. Lorsque' les bandes composantes sont alignées verticale-15 ment les 'unes par rapport aux autres et sont tendues d'une manière appropriée, la section d'assemblage colle, imprime, perfore et découpe les éléments réunis pour former des produits identiques. C'est ainsi que lorsque le produit est un cliché de tirage à l'alcool, il est fabriqué suivant le format légal ou le format normal 20 d'une lettre, en collant ensemble les composants à des .intervalles espacés,d'une manière appropriée, en imprimant des repères d'identification ou d'indication appropriés, en les perforant aux intervalles appropriés et en découpant finalement les ensembles suivant la longueur voulue.' 25 De la section d'assemblage, les ensembles produits sé parés vont jusqu'à une courroie -se déplaçant plus lentement où chacun d'eux recouvre un ensemble suivant. Un accumulateur monté sur la bande empêche les ensembles de progresser tout en permettant à la bande de poursuivre son chemin ce qui a pour ré— 30 sultat qu'un nombre spécifié d'ensembles peuvent s'accumuler et être ensuite libérés par lots pour aller à une .machine de mise en caisse . D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui 35 va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La Fig. 1 est une vue latérale schématique d'urne première 40 partie de l'appareil selon l'invention ; et 69 33398 - 4 - 20581-90 La Fig. 2 est line vue latérale schématique d'une seconde partie de l'appareil selon l'invention. Une bande continue d'un support de base d'enduisage 10 se déroule d'un rouleau 10a et passe successivement à travers une 5 section d'enduisage 20, une section 60 de fourniture des composants, une section d'assemblage 70 et une section de sortie 90 afin d'être traitée dans un ensemble de production 100. Après s'être déroulée du rouleau 10a, la bande de support 10 traverse un système de tension à rouleaux danseurs indiqué d'une 10 manière générale en 21 où les tensions résiduelles du support 10 sont supprimées et où la bande est tendue d'une manière appropriée pour son enduisage. Comme on le voit, le système tendeur 21 comprend trois rouleaux 22 autour desquels passe la bande. En suivant les flèches du schéma, on peut voir que la 15 bande 10 passe ensuite dans le premier moyen d'enduisage où -un rouleau fou de préchauffage 24 chauffe la matière brute jusqu'à la température appropriée pour lui permettre d'accepter de la façon optimale la matière d'enduisage. Après être passéi sur un rouleau fou 25, le support 10 passe sous un cylindre d'impression 27 20 qui peut se déplacer verticalement afin de mettre la bande de support 10 en contact avec un cylindre de gravure^ 28 qui porte un enduisage provenant d'un bain d'enduisage 30,et l'en séparer. La mobilité du cylindre d'impression 27 permet à la bande de support de passer en regard du cylindre de gravure 28 sans être enduite.Ceci est 25 intéressant lorsque la bande est enfilée dans l'appareil ou lorsqu'on désire un enduisage intermittent. partie Le cylindre de gravure 28 tourne sur un axe fixe et sa/ inférieure est en contact avec un bain ou avec une source 30 de matière d'enduisage 32. L'épaisseur de 1'enduisage est réglée par 30 des lames de raclage réglables 34et;35 qui agissent sur la surface du cylindre 28 qui est en contact avec la bande. En pratique, on a trouvé que pour produire des clichés de tirage à l'alcool, la première lame de râclage 34 permet un revêtement d'une épaisseur de 1,6 mm de passer, la seconde lame de râclage 35 réduisant encore 35 cette épaisseur jusqu'à l'épaisseur finale voulue. Il va de soi que le revêtement ou 1'enduisage s'effectue dans des conditions d'environnement réglées étroitement de chaleur et d'humidité qui varient suivant les compositions d'enduisage particulières. L'enduisage étant appliqué, la bande de support 10b 40 passe au dessus d'une barre de finition chromée et chauffée 38 qui BAD ORIGINÀV 69 33398 - 5 - 2058190 sert à régulariser 1'enduisage. La barre de finition 38 peut prendre des formes différentes suivant le fini souhaité. C'est ainsi qu'une barre de finition chromée et polie produit un fini poli lisse tandis que ur.e barre de finition formée par un fil 5 enroulé produit un fini relativement plus rugueux. Ce fini relativement rugueux peut être nécessaire pour donner au papier la texture voulue pour le second enduisage. Après être passée sur la barre de finition 38, la barre de support enduite 10b passe au dessus d'un rouleau de trempe 40 10 suivant une position telle que le revêtement formé sur la surface de la bande se trouve à l'opposé de la surface de celle-ci qui vient en contact avec le rouleau détrempé 30. Pour produire des clichés de tirage à l'alcool, le rouleau de trempe comporte un moyen de refroidissement formé par une chemise d'eau qui main-15 tient sa température à environ 71°C de sorte que le revêtement peut se durcir d'une manière appropriée. Un changement de direction est produit par le rouleau de trempe et la bande de support 10b se déplace vers le haut en passant sur une arche de traitement courbe 42 comprenant -une série 20 de rouleaux 43. Le revêtement étant exposé aux conditions d'en-,. _ d1 una vironnement réglées, le revêtement du cliché à l'alcool se durcit/ manière appropriée de telle sorte qu'il peut passer sur un premier et un second rouleaux de refroidissement 44 efc45 avant de passer à l'opération suivante. 25 Lorsqu'on ne désire qu'un seul enduisage, le support enduit 10b passe des rouleaux de refroidissement 44 et 45 dangd.a section 60 de fourniture des composants et prend par suite le chemin ir&iqué en pointillé sur la Fig. 1„ Lorsqu'on désire un double enduisage, la bande de sup-30 port 10b passe des rouleaux de refroidissement 44et 45 à travers une seconde tête d'enduisage et de là vers la section de fourniture des composants. Pour produire des clichés de tirage à l'alcool, le trajet suivi par la bande de support 10 dans la seconde région d'enduisage consiste à passer sur des rouleaux fous 35 47eb 48 avsat âe passer autour d'un cylindre d'impression mobile verticalement 49 qui peut déplacer la surface enduite de la bande de support 10 pour la mettre en contact avec le rouleau 50 d'une tête de paraffinage servant à appliquer un second enduisage à la bande de support, ou à l'en séparer. Le rouleau 50 de la tête 40 de paraffinage tourne autour d'un axe fixe et. sa .partie Inférieure bad original 69 33398 - 6 - 2058190 est en, contact avec un bain ou une source de paraffine 5.1 se trouvant dans un récipient d'alimentation approprié 52. Deux lames de râclage 54 efc55 effectuent à nouveau un réglage en deux stades de l'épaisseur et de l'étalement de la paraffine sur la tête 5 50 de sorte que la quantité voulue de paraffine peut être transférée par le rouleau 50 sur le côté enduit de la bande de support 10b oUne barre de finition 58 qui peut être semblable à la barre 38 indiquée plus haut, sert à égaliser l'épaisseur du revêtement et à donner la texture appropriée à la surface de ce second revê-10 temento Après être passée sur la barre de finition 58, la bande de support 10c; doublement enduite passe sur un rouleau entraîné 59 et sous un rouleau fou 14 avant de pénétrer dans la section 60 de fourniture des composants. Le rouleau de refroidissement 45 et le rouleau 59 sont 15 des rouleaux entraînés qui, suivant la présente invention, sont pourvus d'un moyen d'entraînement à vitesse variable permettant de compenser les difficultés de dilatation ou de contraction des rouleaux 45 et 49 qui, comme on l'a découvert, se produisent pendant les stades d'enduisage et de traitement de la production. Ce 20 moyen de compensation de la dilatation forme un aspect très important de la présente invention qui est d'importance critique pour sa combinaison». Bien que les variations de vitesse ne soient pas importantess cependant elles sont nécessaires si le processus continu en chaîne doit être utilisé pour donner des produits d'une 25 qualité élevée et constante» De la section d'enduisage, une bande continue de bande de support 10d qui peut, porter soit un simple revêtement comme représenté en 10b soit un double revêtement comme on le voit en 10c_, passe dans la section de fourniture des éléments entre des moyens 30 alignés verticalement fournissant les bandes composantes continues du produit final,, La section de fourniture des composants qui est indiquée d'une manière générale en 60 peut comporter une sous-section de déroulement des rouleaux d'alimentation, laquelle est indiquée 35 d'une façon générale en 61 et une sous-section de guidage des bandes indiquée d'une façon générale.en 62, La sous-section 61 de déroulement des rouleaux d'alimentation comprend une série d'ensembles alignés verticalement 64? 65 et .66 fournissant des bandes. Sa pratique, on a trouvé que ces ensembles d'alimentation peuvent 40 être constitués par de gros rouleaux de bandes-de matières«Pour pro- bad original 69 33398 - 7 - 2058190 duire des clichés de tirage à l'alcool en quatre éléments, l'ensemble d'alimentation 64 peut être un rouleau d'un quatrièœ élément ou feuille de couverture, l'ensemble d'alimentation 65 peut être un rouleau de feuilles de protection imbriquées et l'ensemble d'à-. 5 limentation 66 peut être un rouleau de papier du cliché.Dans ce produit à quatre éléments, la bande de support enduite 10d passe entre le dispositif d'alimentation 64 en feuilles de couverture et le rouleau d'alimentation 65 en feuilles de protection imbriquées qui. est aligné verticalement sur celui-ci, de telle sorte que dans le 10 produit final terminé la bande de support enduite 10d est serrée en sandwich entre ces composants 64,65. Dans l'appareil qui se trouve entre la section d'enduisage 20 et la section d'assemblage 70, la bande de support peut passer d'une manière avantageuse par un suppresseur connu 12 des charges sta-15 tiques et en regard de rouleaux fous 14 de réglage approprié des bandes. Un rouleau tournant 67 portant des chevrons disposé sur le côté non enduit de la bande de support 10d sert à lisser la bande et éviter les rides et les ondulations. De la sous-section d'alimentation, chacun des composants sauf la bande de support 20 enduite passe sur un rouleau fou tendeur 68. Tous les composants traversent un guide-bord 69, 69a dans la sous-section de guidage des bandes, lequel guide sert à régler la tension et la position latérale ou l'alignement vertical des bandes composantes. Les bandes composantes 10d, 64a, 65a, 66a étant alignées 25 verticalement et étant tendues d'une façon appropriée, elles passent dans la section d'assemblage 70. Dans la section d'assemblage, chacun des composants passe sur trois rouleaux avant de passer autour d'un rouleau d'assemblage 72. C'est ainsi que la bande composante 64a passe sur un rouleau 30 fou 73 et deux rouleaux entraînés 74. Lorsque la bande 64a passe entre les rouleaux entraînés 74, de la colle est appliquée aux endroits appropriés pour la faire coller sur le côté non enduit de la bande de support 10d. La bande de support 10d passe sur un rouleau fou 76 et sur deux rouleaux entraînés 77. De même, le bande 35 composante 65a passe sur un rouleau fou 79 et sur deux rouleaux entraînés 80. La bande de papier déroulée 66a du cliché passe sur un rouleau d'entraînement 82 et de là entre un rouleau fou 84 et un moyen d'impression 86, 87, avant de passer entre un rouleau entraîné 88 et un rouleau perforant 90. Le moyen d'impression com-40 prend un cylindre d'impression 86 et un rouleau encreur 87 qui coo 69 - 8 - 2058190 père avec celui-ci. Le rouleau perforant 90 comprend des saillies perforantes qui sont synchronisées et qui coopèrent avec le rouleau 88. Les diverses bandes composantes étant ainsi traitées, 5 elles passent collectivement sur le rouleau d'assemblage 72 et sont disposées à des positions relatives où elles forment des couches juxtaposées et réunies afin de former un produit 10f constitué par une bande continue. Du rouleau d'assemblage 72 le produit assemblé 10f passe entre deux rouleaux entraînés 92,et 94, qui coo-10 pèrent pour perforer ou traiter autrement la bande continue et assemblée 10f. D'autres paires de rouleaux d'entraînement 95, 96 dont chaque rouleau d'une paire se trouvé sur un côté opposé de la bande,servent à faire avancer la bande assemblée vers une tête de coupe tournante 98. On peut faire varier la vitesse de la tête de 15 coupe afin de découper un produit 100 suivant des longueurs différentes. Avant qu'e le bord de coupe 98a de la tête de coupe 98 ne vienne en contact avec la bande assemblée 10f, la partie avant de la bande est passée entre deux courroies sans fin 99 qui se déplacent approximativement à la même vitesse que celle -ci. Par suite, 20 lorsque les produits individuels 100 sont sectionnés de l'extrémité de la bande assemblée 10f , ils sont entraînés par les courroies sans fin 99 et sont dépo sés sur une courroie sans fin 112 se déplaçant plus lentement dans la section de sortie 110.. Du fait que la courroie 112 se déplace plus lentement que la bande assemblée 25 10£j 1® produits 100 recouvrent une partie des ensembles précédents lorsqu'ils sortent des courroies sans fin 99. Un dispositif d'accumulation 115 est disposé le long de la courroie sans fin 112 et il sert à empêcher les produits 100 de se déplacer jusqu'au moment où un' lot constitué par le nom-30 bre voulu de produits se soit accumulé et à ce moment le dispositif d'accumulation permet au lot d'être avancé ■ jusqu'à une machine de mise en caisse, non représentée. Il va de soi que le dessin ne constitue qu'une représentation schématique et ne représente que les dimensions relatives 35 et les emplacements des éléments constituant la présente- invention, et qu'un bâti, des moyens d'entraînement et de support appropriés, sont utilisés pour les éléments représentés. De plus, il va de soi que bien que la présente invention ait été décrite pour des clichés de tirage à l'alcool, l'appareil et le procédé selon l'invention permettent de produire n' importe quel produit nécessitant un en-40 duisage et un assemblage pour former des ensembles lorsqu'un endui- 69 33398 - 9 - 2058190 sage par gravure est utilise. De ce fait, on peut utiliser d autres types de têtes d'enduisage. D'autres produits qui peuvent être fabriqués à l'aide de la présente invention en plus des clichés de tirage à l'alcool 5 indiqués comprennent les clichés d'offset, les clichés de reproduction thermographique ,Ies clichés thermiques offset et les stencils. Ls procédé selon la présente invention se rapporte à la production continue d'ensembles consistant à fournir une bande 10 continue d'un support de base, à supprimer toute déformation résiduelle du support, à le préchauffer, à l'enduire sur un côté avec vïi cylindre de scravure, èi traxter la bande de support enduites à supprimer les charges statiques sur celle-ci, à étaler la bande de support, à fournir des composants continus en forme de bandes, 15 à aligner verticalement la bande de support et les autres composants du produit final voulu, à faire passer la bande enduite entre les sources alignées verticalement des composants, à guider les bandes composantes pour assurer leur alignement vertical, à appliquer de la colle à l'une des bandes composantes autre que .20 le support enduit, à imprimer et perforer un autre des composants autre que la bande de support , à combiner les diverses bandes composantes en les disposant à des positions relatives de couches juxtposées, à découper la bande assemblée continue ainsi produite en ensembles prédéterminés, à transporter les ensembles, à les 25 compter et finalement emballer des lots comptés d*!-ensembles produits. le procédé peut comporter également une opération d'enduisage supplémentaire après l'opération de refroidissement. Le traitement du produit enduit peut comporter un certain nombre d'opérations diverses consistant'-par exemple à exposer 30 le produit à une atmosphère prédéterminée, à le refroidir en le mettant en contact avec une surface froide et à polir ou à rendre rugueuse la surface enduite. Pour produire des clichés de tirage à l'alcool comportant v-ne seconde opération d'enduisage ou de paraffinage, on peut 35 faire fonctionner la présente invention de manière à produire 800 oliobés de "irage à l'alcool par minute et maintenir•la production à mie valeur de 600 clichés à l'alcool par minute ou suivant ion débit de 168 mètres par minute pendant la production. Cette production rapide est plusieurs fois plus rapide que cela.n'était 40 possible avec les procédés par lots de la technique antérieure. BAD ORIGINAL ' 69 33398 - 10 - 2058190 De plus, on a- trouvé que les déchets sont réduits d'une valeur moyenne de 10 $ par les procédés de la technique antérieure à moins de 2 selon la présente invention, tandis qu'en même i temps, on peut maintenir plus facilement la qualité du produit. 5 De plus, la présente invention permet à une ou deux personnes d'dffectuer très facilement le travail qui nécessitait cinq personnes suivant les appareils et les procédés de la technique antérieure. Ce dernier avantage est très important lorsqu'on manque de personnel de production expérimenté,, 10 II va de soi que la présente.invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. ORtGmAl" 69 33398 - n - 2058190 REVENDICATIONS 1. Appareil servant à produire des ensembles à couches multiples dans lesquels l'une des couches composantes est enduite, caractérisé en ce qu'il comprend dans l'ordre : une section d'en- 5 duisage, une section de fourniture des composants, une section d'assemblage et une section d'emballage, permettant à une bande continue d'une matière de support d'être enduite, traitée et assemblée entre d'autres/bandes composantes continues, pour fabriquer des ensembles ainsi produits et de les emballer, en une seule 10 opération continue. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la section d'enduisage comprend une alimentation en bande de support continue, un premier moyen d'enduisage et un moyen de traitement. 15 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'enduisage est une tête d'enduisage cylindrique de gravure comportant un rouleau préchauffé pour la bande de support disposé avant la tête d'enduisage et un rouleau de trempe après celle-ci, le moyen de traitement étant constitué par une 20 arche disposée au-dessus du moyen d'alimentation en support de base et du premier moyen d'enduisage, et un rouleau de refroidissement pour la bande de support après qu'elle a passé sur l'arche de traitement. 4. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en 25 ce que la section d'enduisage comprend une seconde tête d'enduisage pour la bande de support après qu'elle a traversé le moyen de traitement, ce second moyen d'enduisage comprenant un cylindre de gravure et une barre de polissage et d'égalisation. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en 30 ce que la section d'alimentation en composants comprend une série de moyens d'alimentation en bandes composantes continues agencées de telle sorte que la bande de support enduite peut passer entre deux des bandes composantes. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en 35 ce que la section d'alimentation en composants comprend de plus une sous-section de guidage des bandes comprenant des guide-bandes réglant la tension et les positions latérales des bandes composantes. 7. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en 40 ce que la section d'assemblage comprend au moins deucrouleaux 69 33398 - 12 - 2058190 entraînés et au moins un rouleau fou pour chaque bandé composante alimentée, lesquels sont disposés avant -un rouleau d'assemblage qui sert à assembler les diverses bandes composantes espacées verticalement pour former une seule bande continue à couches 5 multiples formant le produit, et une tête de coupe tournante entraînée destinée à découper la bande assemblée continue en ensembles produits de longueurs prédéterminées. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la section d'emballage comprend un transporteur de sortie 10 muni de deux courroies sans fin alignées verticalement qui sont destinées à saisir les ensembles produits découpés et à les transporter vers un moyen de transport et de comptage, le transporteur de sortie étant destiné à fonctionner à la même vitesse de parcours que la bande continue terminée produite, le moyen 15 de transport et de comptage étant destiné à se déplacer à une vitesse légèrement inférieure à celle du transporteur de sortie de sorte que les ensembles produits sont déposés suivant des positions relatives se recouvrant sur le moyen de transport et de comptage, un dispositif d'accumulation disposé au voisinage 20 de la surface du moyen de transport et de comptage étant destiné à empêcher sélectivement les ensembles produits d'avancer, de sorte que les ensembles d'impression qui se recouvrent s'accumulent pour former un lot constitué par un nombre prédéterminé d'ensembles produits, avant d'être avancé vers un moyen d'emballage. 25 9. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la section d'enduisage comprend deux rouleaux d'entraînement disposés à l'extrémité du moyen de traitement qui est éloigné du moyen d'enduisage, les rouleaux d'entraînement étant pourvus d'un entraînement à vitesse variable afin de compenser la 30 dilatation et la contraction des rouleaux d'entraînement. 10. Procédé pour produire des ensembles, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une bande continue de support de base, à enduire le support sur un côté, à traiter la bande de support enduite, à aligner verticalement la bande de support avec 35 d'autres composants en bandes semblables de l'ensemble final voulu formant le produit, à faire passer la bande enduite entre les bandes composantes alignées verticalement, à guider les bandes composantes pour assurer leur alignement vertical, à combiner d'une façon continue les diverses bandes composantes pour for-40 mer une bande à une seule couche constituant le produit, et à 69 33393 - 13 - 2058190 découper la bande produite en ensembles de longueurs prédéterminées. 11. Procédé pour produire des ensembles suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à enlever toute 5 déformation résiduelle du support de base enroulé, à préchauffer le support avant de l'enduire, et à appliquer 1'enduisage par un procédé de gravure. 12. Procédé pour produire des ensembles suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le traitement de la bande 10 de support enduite consiste à étaler et à former le revêtement sur la bande de support, à tremper la bande et le revêtement en les faisant passer sur une surface de rouleau à température réglée, à sécher le revêtement en le faisant passer sur une arche de séchage à travers une atmosphère de température et d'humidité 15 réglées, et de là à refroidir le revêtement en le faisant passer sur la surface d'un rouleau refroidi. 13» Procédé pour produire des ensembles suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les bandes composantes sont collées, imprimées et perforées de manières diverses avant de les 20 combiner avec la bande enduite. 14. Procédé pour produire des ensembles suivant la revendication' 13, caractérisé en ce qu'un enduisage supplémentaire est disposé sur le premier enduisage après que la bande a subi l'opéîsfcion de refroidissement. 25 15. Procédé pour produire des ensembles suivant la re vendication 14, caractérisé en ce que la bande est entraînée à une vitesse constante prédéterminée. BAD ORIGINAL %