La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux procédés connus de fabrication de rouleaux encreurs du type utilisé dans l'imprimerie et les appareils à imprimer, tels que machines à imprimer calculatrices, machines à écrire et autres dans lesquels on fournit de 11 encre liquide à un élément imprimant ou face de caractère à I l'aide dtun rouleau alimenteur en encre liquide. Autrefois, on préparait des rouleaux encreurs en recouvrant un noyau, tel qu'un galet ou manchon, avec une gaine on caoutchouc élastique non-absorbant puis en couvrant cette gaine, à son tour, avec une matière superficielle susceptible d'absorber l'encre, par exemple un manchon tubulaire pré-formé, en matière tissée propre à absorber encre ayant l'épaisseur désirée pour constituer un revttement superficiel absorbant, que l'on imprégnait ensuite avec de l'encre liquide. Dans certains cas, la matière superficielle à pouvoir absorbant était enroulée en spirale autour de la gaine en caoutchouc, au lieu dtttre mise en forme au préalable, mais la matière superficielle avait une épaisseur correspondant à celle dtune seule couche de ladite matière superficielle.Les rouleaux encreurs fabriqués conformément à ces principes possédaient une dureté ou une élasticité invariable, et une sensibilité à la pression également invariable, qui dépendaient de la dureté ou de l'élasticité de la gaine en caoutchouc, et enfin une capacité d'encre aussi invariable qui dépendait de la capacité d'absorption de la matière superficielle.Attendu que des dispositifs imprimeurs différents nécessitent l'usage de rouleaux encreurs ayant differents degrés de dureté, do sensibilité à la pression et de capacité dencre, ces rouleaux selon l'art antérieur convenaient pour certains appareils dtimpression mais pas pour dtautres, et dans tous les cas leur capacité à emmagasiner de l'encre étaitn inférieure à la valeur désirée, ce qui rendait indispensable de recourir à de fréquentes recharges en encre. Plus récemment, on a fabriqué des rouleaux encreurs par le moulage de compositions résineuses microporeuses, par exemple en chlorure de polyvinyle, sous forme de manchons tubulaires microporeux que l'on fixait sur un noyau pour réali- ser un rouleau enovaur ayant la capacité d'absorber l'encre. Cependant, bien que de tels roaleaux encreurs aient rencontré une faveur commerciale très répandue en raison do leur capacité élevée en encre leur dureté ainsi que leur sensibilité à la pression restaient invariablesS et ne convenaient pas pour tous les dispositifs imprimeurs. L'un des buts de la présente invention consiste à prévoir des rouleaux encreurs ayant des degrés différents et déterminée de dureté, de sensibilité à la pression et aussi de capacité d'encre, ces différences étant rendues possibles par des variations apportées dans les phases ou conditions do traitement ou du procédé de fabrication, Un autre but de l'invention consiste à réaliser des rouleaux encreurs qui se composent essentiellement des mêmes matériaux mais possédant différentes propriétés de dureté, sensibilité à la pression et capacité en encre. Un autre but de l'invention consiste à prévoir des rouleaux encreurs d1un type nouveau, possédant les propriétés désirées de dureté, sensibilité à la pression et capacité d'encre. Le procédé de fabrication de tels rouleaux consiste essentiellement à enrouler une longueur continue de tissu 12 ayant la propriété d'absorber l'encre autour d'un noyau 11 sous une certaine tension, à former ainsi une multitude de spires avec cè tissu sur ce noyau, et finalement fixer la dernière spire de tissu sur le rouleau, le degré de tension et le nombre de spires déterminant le degré de dureté, la capacité dsabsorption d'encre et la sensibilité à la pression dtt rouleau encreur ainsi obtenu. On donnera ci-après une description de ce procédé en se référant au dessin annexé, sur lequel : La figure 1 montre en élévation latérale et en coupe longitudinale verticale axiale partielle un rouleau encreur selon la présente invention. La figure 2 montre une vue en bout du rouleau encreur de la figure 1, et La figure 3 montre schématiquement la méthode de fabri cation de rouleaux encreurs selon la présente invention. La présente invention se rapporte à un procédé permettant de fabriquer un type nouveau et perfectionné de rouleaux encreurs ayant différents degrés déterminés de dureté, de sensibilité à la pression et de capacité d'encre, ce qui permet d'utiliser les mimes matériaux pour fabriquer des rouleaux encreurs ayant les propriétés différentes désirées, des variations étant apportées dans les phases de fabrication pour obtenir les changements désirés dans les propriétés des rouleaux encreurs réalisés à partir de ces matJriau=O Essentiellement, la présente invention réside dans la découverte du fait que Il on peut fabriquer des rouleaux encreurs en enroulant une longueur continue de tissu textile ayant la propriété d'absorber ltencre, par exemple du coton tissé, autour dun noyau, afin de forner une rultitude de spires, correspondant au diamb- tre et à la capacité en encre désirés, tout en contrdlant la tension du tissu pendant son enroulement sur le noyau afin de réaliser un rouleau encreur ayant les propriétés désirées de dureté, d'absorption d'encre et de sensibilité à la pres sion, ou de décharge d'encre0 Si lgen se réfère au dessin, on voit sur les figures 1 et 2 un rouleau encreur 10 comprenant un noyau fl sur lequel est enroulé un ruban continu de tissu 12 formant une multitude de spires, ce tissu ayant la propriété d'absorber l'encre; l'ensemble est ensuite recouvert d'un manchon ou gaine tubulaire extérieur 13 perméable à l'encre, en tissu pouvant se contracter sous effet de la chaleur, lequel est effectivement appliqué par contraction thermique sur- le tissu 12 su entoure les cotés de celui-ci pour former des bords 14 recourbés vers l'intérieur, afin de conserver la tenue et l'alignement du tissu enroulé. La figure 2 montre le manchon tubulaire 13 et ses bords 14 rétrécis thermiquement, ces derniers recouvrant l'extrémité du tissu enroulé 12 et s'appliquant étroitement sur les extrémités de nombreuses spires externes du tissu enrou- lé t2, pour empocher l'effilochage et l'effet télescopique de ces spires. La figure 3 montre un rouleau encreur 20 en cours de fabrication, selon un mode de réalisation de l'invention. Ainsi, on fixe sur un noyau tubulaire 21 creux et entra & é mécaniquement une extrémité d'une longueur ou d'un ruban continu de tissu 12 en matière propre Ét absorber l'encre, ce noyau étant entratné à une vitesse appropriée pour assurer l'enroulement du tissu 22 et former ainsi le nombre voulu de spires 23. Le tissu 22- est extrait d'un rouleau débiteur de tissu 24 sur lequel est déjà enroulé un ruban continu de. tissu à propriété d'absorption de l1encre, ayant la largeur désirée.Un dispositif tendeur est prévu, par exemple sous forme dtun frein 25 qui agit sur 11 arbre 26 porteur du rouleau débiteur 24 qui alimente l'ensemble en ruban de tissu, de manière à freiner ce rouleau débiteur 24 en fonction de la tension que l'on désire donner au tissu 222 et par conséquent du serrage des spires 23 sur le rouleau encreur 20. A mesure que lon augmente la pression entre le frein 25 et l'arbre 26, la tension et la compacité du tissu augmentent, ce qui accroft le nombre de spires 23 que lton peut former autour du noyau 21 pour obtenir un rouleau encreur ayant un diamètre donné.Au terme de l'opération d'enroulement, on coupe le ruban de tissu 22 et le bord arrière du tissu enroulé est recueilli sur le rouleau encreur 20, tandis que l'on maintient les spires 23 contre toute tendance à se défaire ou à 5 t effilochert ou contre tout desserrage, par rapport à la tension obtenue pendant l'opération. On maintient les spires 23 en glissant un tube de tissu en matière pouvant se contracter à chaud, perméable à l'encre, par exemple en nylon tissé, et dont le diamètre est légèrement supérieur à celui du rouleau encreur 20 et la largeur plus grande que celle des spires de tissu 23; on centre alors ce tissu tubulaire et on chauffe celui-ci suffisamment pour qu'il se contracte sur les- spires 23 et autour des bords de celle-ci, comme le- mon- trent les figures 1 et 2o La quantité de chaleur appliquée au manchon tubulaire thermo-contractile doit entre suffisante pour produire une contraction étroite de ce manchon contre la surface des spires do tissu mais non excessive au point de faire fondre cette gaine extérieure et dlen détruire la perméa bilié à l'encre. Un rouleau encreur enroulé serré a une plus grande capacité encre, une dureté accrue et une moindre sensibilité à la pression ou une moindre tendance à décharger i encre, en comparaison d'un rouleau encreur enroulé plus richement. Certains dispositifs d'impression opérant à grande vitesse né- cessitent de grandes capacités encre et une faible tendance à la décharge d'encre, afin que l1 encre n'éclabousse pas hors du rouleau encreur sous de fortes soflicitations centrifuges dues à la très grande vitesse de rotation du rouleau encreur. D'autres dispositifs d'impresslonw en revanche, exigent des décharges d'encre importantes et/ou davantage d'élasticité ou de souplesse des rouleaux encreurs. Or on peut réaliser toutes ces conditions avec la présente invention, rien que contrôlant convenablement la tension sous laquelle le ruban continu de tissus absorbant l'encre est enroulé autour du noyau. La nature de ce noyau, qui sert de support aux rouleaux encreurs suivant l'invention, n'est pas absolument critique et elle sera généralement fonction des moyens de montage prévus sur la machine à imprimer que l1On désire équiper avec ce rouleau encreur. Le noyau du type le plus courant pour un rouleau encreur ayant les dimensions représentées approxi mativement sur la figure 1 est un tube d'acier ayant les proportions représentées. Toutefois, autres matériaux, ainsi que d1 autres dimensions, peuvent être prévus pour ce noyau, selon la dimension du rouleau encreur lul-mGme et les moyens de montage dont on dispose sur la machine. Le tissu à propriété d'absorption de l'encre qui est utilisé pour former il enroulement destiné à former le rouleau encreur suivant la présente invention peut Entre constitué, par ailleurs, en toute matière, tisses ou non, perméable à I1 encre. Cependant, en raison ds sa grande capacité d'absorption, la matière préférée sera le tissu de coton, du genre utilisé par exemple pour la fabrication de rubans ordinaires de machines à écrire. Une bande continue d'un tel coton tissé, ayant une longueur d'environ 5 m, est nécessaire pour réaliser un rouleau encreur ayant approximativement les dimensions represen tées sur la figure 1 du dessin, selon la tension maintenue pendant l'enroulement. Parmi les autres tissus qui peuvent convenir, on peut citer la soie, le nylon, le polyester et d'autres tissus propres à absorber l'encre et perméables à l1encre, à l'état tissu ou non.La condition primordiale à satisfaire est que le tissu soit capable d'absorber une encre liquide non-séchante et de permettre à cette encre de pénétrer à travers le tissu dans les spires de tissu sous-jacentes, pendant l'encrage initial, et pendant le r4-encrage ultérieur du rouleau d'encrage. Un tel tissu devra aussi permettre à l'encre d'exsuder à partir des spires internes jusqu'à la surface pendant l'opération d'impression. Les moyens utilisés pour fixer les spires de tissu en place sur le rouleau encreur ne sont pas critiques en soi, à condition outils ne risquent pas de gêner la transmission de l'encre de l'extérieur à l'intérieur des spires de tissu, et inversement. Le manchon de recouvrement mentionné plus haut et que montrent les figures 1 et 2 correspond au type préféré car il ne comporte sur sa surface ni Joints, ni lignes dladhe- ronce, ce qui est éminemment favorable puisque de tels joints ou lignes produisent généralement des sones à perméabilité réduite pour l'encre. Cependant, on peut mEme supprimer com piétement ce manchon de revêtement si l'on a la possibilité de Border ou fixer, ou encore coller en place la dernière spire à l'extérieur du tissu, ou alternativement si l'on peut imprégner les cités du rouleau encreur avec une substance adhésive pdnétrant sur une faible profondeur0 La nature de l'encre utilise pour imprégner les rouleaux encreurs selon la présente invention varie selon les propriétés et couleurs requises dans l'impression finale, et aussi en fonction du caractère particulier de la machine à imprimer. Toutefois, dans tous les cas, leners sera une encre liquide non-séchante, à base d'huiles et de matières colorantes ou pigments. Les encres les plus couramment utilisées sont les encres pour rubans de machines à écrire, et l'encrage peut s'effectuer en trempant simplement le rouleau encreur dans une cuve remplie avec cette encre, pendant un temps suffisant pour assurer une imprégnation complèts de toutes les spires du tissu. On peut aussi, cependant, réaliser les rouleaux encreurs suivant la présente invention en utilisant une bande de tissu encrée au préalable, de façon que le rouleau possède déjà une réserve d'encre incorporée. Bien entendu, diverses modifications et variantes peuvent titre apportées à la réalisation de l'invention sans s'écarter des principes de base de celle-ci, tandis que certains perfectionnements apportés par l'invention peuvent être utilisés en l'absence d'autres, ainsi qu'il apparattra clairement à tout spécialiste en ce domaine. = - = - = - - ========== - REVENDICATIONS --------------------------- 1. Procédé de fabrication d1un rouleau encreur d'imprimerie; caractérisé en ce qu'il comprend les phases qui consistent à enrouler autour d:t.;un noyau une multitude de spires à partir d'une bande continue de tissu ayant la propriété absorber I1 encre, tout en étant perméable à l'encre, et en maintenant cette bande de tissu sous une tension déterminée qui correspond au degré désiré de compacité des spires de tissu, et à fixer les spires de tissu sur le rouleau encreur ainsi formé pour le protéger contre l1effilo;ohement, l'effet de télescope et la perte de la compacité. 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande continue de tissu se compose de coton tissé. 30 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les spires de tissu sont fixées pour en empocher l'effilochement, en appliquant sur la surface externe du rouleau encreur une gaine en tissu perméable à I1 encre. 40 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que cette gaine est tubulaire. 50 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que cette gaine tubulaire est composée d'un tissu thermorétractile, et en ce que l'on chauffe cette gaine suffisamment pour en produire la contraction contre la surface de la dernière spire enroulée sans risque de détruire la perméabilité à l'encre de la gaine tubulaire. 60 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tissu thermo-contractile est en nylon tissés Rouleau encreur caractérisé en ce qu'il comprend un noyau sur lequel on enroulé sous une tension déterminée une multitude de spires à partir dune bande continue de tissu en matière propre à absorber l'encre et perméable à l'encre, afin de former des spires ayant la compacité requise et à réali- ser ainsi un rouleau encreur ayant les propriétés désirées de dureté, d'absorption de l'encre et de sensibilité à la pression. 80 Rouleau encreur selon la revendication 7, caracterisé en ce que la bande continue de tissu est en coton tissé. 90 Rouleau encreur selon la revendication 7, caractérisA en ce que la gaine perméable à l'encre et en tissu recouvre la dernière spire de tissu enroulé. 700 Rouleau encreur selon la revendication 9, ca ractérisé en ce que la gaine do tissu est réalisée en nylon et appliquée sur l'enroulement par thermo-contraction-