Pour fabriquer des engrais artificiels sous forme de granulés de forme et de grosseur les plus régulières possibles, il est connu de faire passer la solution concentrée d'engrais dans un granulateur à vis sans fin ou à tambour, raccordé à un tambour de séchage pour l'opération suivante. te transfert du granulateur à vis sans fin ou à tambour au tambour de séchage est réalisé par l'intermédiaire d'une goulotte.Comme le produit granulé est encore humide et collant lorsqu'il quitte le granulateur et a ainsi tendance à s'agglomérer et à former des masses compactes, on doit employer de la main-d'oeuvre afin de surveiller le passage entre le granulateur à vis sans fin ou à tambour et le tambour de séchage sur la goulotte, de rompre par exemple avec une barre le produit aggloméré sur la goulotte ou à l'entrée du tambour de séchage qui fait suite et ainsi d'empêcher le colmatage de l'installation. En outre, il est nécessaire d'arrêter l'ensemble de l'installation de temps en temps pour nettoyer à fond la goulotte et pour libérer l'entrée du tambour. On a déåà essayé d'empêcher le granulé humide d' adhérer en utilisant comme revetements de la goulotte différents matériaux comme du polypropylène, du caoutchouc, du verre, de l'acier spécial poli etc. Cependant on doit malgré cela nettoyer la goulotte régulièretent lors du fonctionnement en continu. Il est aussi connu de faire passer le produit sortant du granulateur à vis sans fin ou à tambour par 1' inter- médiaire d'une goulotte sur une vis sans fin d'alimentation munie d'un bac en caoutchouc qui pénètre jusque dans le tambour. L'écrasement des parois de caoutchouc doit avoir pour le bac un effet d'auto-nettoyage. Comme, cependant, les spires de la vis sans fin bouchent le passage et se colmatent avec le temps, la vis sans fin doit être nettoyée régulièrement, ce qui nécessite l'arrêt du fonctionnement. Aussi, la goulotte qui a tendance à se boucher existe encore. La vis sans fin a de plus l'inconvéniert qu'un durcissement des grains peut y conduire à des grosses masses contactes indésirables. La présente invention a pour but d'empêcher l'adhérence de engrais granulé lors du passage entre un granulateur à vis sans fin ou à tambour et un tambour de séchage, et ainsi d'économiser de la main-d'oeuvre comme de diminuer le temps d'arrêt du fonctionnement. Dans ce but, l'appareil de granulation d'engrais selon l'invention comprend un granulateur à vis sans fin ou à tambour se raccordant à un tambour de séchage disposés de telle façon que la sortie du granulateur à vis sans fin ou à tambour pénètre dans l'entrée du tambour de séchage qui le suit conformément au procédé. Avec ce mode de réalisation, selon l'invention, de l'appareil de granulation le produit fratchement granulé et encore humide entre directement dans le tambour de séchage, sans pouvoir coller au passage du granulateur à vis sans fin ou à tambour vers le tambour de séchage ou adhérer à une goulotte. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1, 2 et 3 représentent, schématiquementi l'appareil de granulation selon l'invention avec, à titre d'exemple, un granulateur à vis sans fin se terminant par un sécheur à tambour. Le granulateur à vis sans fin 1 présente à la partie inférieure de la sortie qui pénètre dans le tambour de séchage 2 une ouverture 3 assez grande pour empecher le colmatage de la vis sans fin, lors des conditions de fonctionnement les plus difficiles. Afin de conserver la facilité d'accès au tambour de séchage, le granulateur à vis sans fin est mobile sur des rails 5 grâce à des roues 4. Le granulateur est ainsi également d'accès très facile lors d'arrêt du fonctionnement pour des travaux de nettoyage et d'entretien. L'ouverture dans l'habitacle d'entrée 6 du tambour de séchage est rendue étanche lors du fonc tionnement, afin d'empêcher l'entrée de l'air. Lors du fonctionnement défectueux de la granulation, il arrive que la vis sans fin du granulateur se bloque. te contenu de la vis sans fin prend alors en masse en un temps court et forme un bloc semblable au béton. Avec les granulateurs à vis sans fin en usage de lourds couvercles correspondant aux -orifices de nettoyage doivent alors être ouverts au-dessus et au-dessous, orifices par lesquels la matière prise en masse est difficilement ameublie avec des outils à main et à air comprimé et enlevée. Pour éviter ces difficultés, est disposée, selon une autre caractéristique de l'invention, de façon fixe, la partie inférieure 7 du bac de la vis sans fin, tandis que la partie supérieure 8 avec des arbres, des paliers et l'entraîne- ment du côté du moteur est réalisée de façon séparable. La séparation peut être réalisée au moyen d'un entraînement mécanique.Préalablement, la partie inférieure 7 du bac de la vis sans fin est séparée de la partie supérieure 8 par le dévissage de boulons ou l'ouverture de pinces et quelque peu abaissé au moyen d'un mécanisme élévateur 9. Dans le dispositif ouvert, l'arbre de la vis sans fin 10 avec les pics 11 est librement accessible et peut être facilement nettoyé. C'est également vrai pour le bac de la vis sans fin. Pour le mode de réalisation habituel du tambour de séchage, il existe à l'entrée une grande ouverture fixe pour l'air, ouverture qui est rendue étanché par application contre le tambour tournant. M. cause de la grande quantité d'air, cette ouverture est large, ce qui complique l'introduction selon l'invention du granulateur à vis sans fin ou à tambour dans le tambour de séchage et rend nécessaire, à l'occasion, une vis sans fin plus longue. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'entrée de l'air sec est placée loin de l'entrée du tambour sur l'enveloppe du tambour. Ainsi, l'air sec ou l'air froid est d'abord insufflé ou aspiré dans le tambour de séchage derrière une zone 12 sans agitation importante de l'air par des conduites 13 s'appuyant sur l'enveloppe du tambour.Lors de l'en brée d'air chaud, ces conduites sont de préférence isolées afin de ne pas fondre le produit passant à côté. Cette disposition des conduites présente l'avantage de situer les paliers extrêmes dans une zone à température moyenne, de sorte qu'ils ne peuvent être refroidis. L'air conduit par la canalisation d'air 14 est étranglé en fonction des autres souffleries du système de séchage de telle façon que à l'entrée du tambour comme à l'entrée du granulateur à vis sans fin dans le tambour de séchage ne règne qu'une dépression très faible. De cette façon, une étanchéisation à cet endroit peut être superflue, de sorte que l'on peut observer les phénomènes à l'intérieur du tambour. Beaucoup de types d'engrais ont une tendance particulièrement forte à s'agglomérer lors de la granulation, de sorte que même sans l'action d'air chaud dans les spirales de transport usuelles dans la première partie du tambour des incrustations peuvent apparaître. Selon l'invention, le tambour de séchage est réalisé, par suite, absolument sans tôles de transport à l'entrée. Le transport du granulé de l'entrée du tambour dans le tambour est réalisé par écoulement dans une partie 15 du tambour. s'élargissant de façon conique dans la direction du transport. Dans cette partie conique sans chicanes, le produit exécute de forts mouvements de rotation comme dans un tambour cylindrique avec des spirales de transport. Pour beaucoup de produits, on peut ainsi obtenir, par suite de l'allongement du temps de granulation, une amélioration de la qualité du grain. Afin de pouvoir éviter également l'agglomération occasionnelle dans la partie conique du tambour de séchage, on dispose à l'intérieur de cette partie conique un racloir 16 fixe ou mobile qui est appuyé sur la surface supérieure encroûtée au moyen d'un bras en porte à faux pénétrant de l'extérieur à l'intérieur du tambour, de sorte que l'on évite ou que l'on supprime toute agglomération. Beaucoup d'engrais nécessitent non seulement un temps de granulation prolongé, comme celui qui peut être atteint dans la partie conique -du tambour de séchage selon l'invention, mais aussi en plus un léger séchage de la surface du grain. Il est à cet effet avantageux de prévoir à l'entrée du tambour un manchon 18 par lequel est insufflé une faible quantité appropriée d'air chaud, de préférence de l'air de rejet après élimination de la poussière. La figure 4 montre un dispositif de granulation selon l'invention comportant un granulateur à tambour pénétrant dans le tambour de séchage. Des granulateurs à tambour sont utilisés par exemple pour des types d'engrais contenant des quantités élevées de "Superphosphate", de mono- ou di-phosphates d'ammonium, car ces produits nécessitent un temps de granulation plus long. Cependant les granulés quittant le granulateur à tambour sont fréquemment si humides qu'ils s'agglomèrent sur les goulottes et les chicanes, de sorte que le dispositif selon l'invention est également particulièrement avantageux pour un dispositif de granulation avec un granulateur à tambour. REVENDICATIONS i.- Dispositif de granulation d'engrais artificiels comportant un granulateur à vis sans fin ou à tambour et un tambour de séchage s'y raccordant, caractérisé en ce que la sortie du granulateur à vis sans fin ou à tambour est disposée dans l'entrée du tambour de séchage 2.- Dispositif de granulation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulateur à vis sans fin présente à sa sortie une ouverture inférieure. 3.- Dispositif de granulation selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le granulateur à vis sans fin ou à tambour est mobile sur des rails grâce à des roues. 4.- Dispositif de granulation selon la reventication 1, caractérisé en ce que l'ouverture dans l'habitacle dtentrée du tambour de séchage est rendue étanche vis-à-vis du granulateur à vis sans fin ou à tambour. 5.- Dispositif de granulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie inférieure du bac du granulateur à vis sans fin est fixe, tandis que la partie supérieure avec les arbres, les paliers et ltentraSnement est séparable. 6.- Dispositif de granulation seLon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie inférieure peut être abaissée à l'aide d'un mécanisme élévateur. 7.- Dispositif de granulation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée du tambour de séchage présente sur l'enveloppe du tambour des conduites dtamenée d'air par lesquelles de l'air peut entre insufflé ou aspiré en fonction des autres souffleries du système, de sorte que, à l'entrée du tambour, n'existe aucune différence de pression par rapport à 1 ex- térieur. 8.- Dispositif de granulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tambour de séchage présente du côté de 11 entrée une partie conique lisse sans tôles de transport. 9.- Dispositif de granulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans la partie conique du tambour est disposé un racloir fixe ou mobile au moyen d'un bras en porte à faux. 10.- Dispositif de granulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, dans le logement d'entre du tambour de séchage, est prévu un manchon pour l'entrée d'air chaud.