L'invention concerne un silo de grande capacité pour le stockage et l'homogénéisation de produits en vrac farineux, équipé de dispositifs supérieurs d'alimentation en produit et de dispositifs inférieurs de prélèvement de produit, ainsi que d'un fond incliné vers le milieu et comportant des zones de ventilation, fond au-dessus duquel est disposé un cône qui est ouvert vers le bas et dont la pointe présente une ouverture d'échappement d'air qui met en communication le volume intérieur du cône avec celui du silo (brevet allemand no 21 21 616). Une disposition en soi connue, dans le but de faire également participer au mouvement d'écoulement le produit qui se trouve dans les régions des bords, consiste à disposer un cône au-dessus de la zone centrale d'extraction, à distance du fond du silo. Mais avec les dimensions croissantes des silos, les différentes dispositions et formes de réalisation connues d'un tel cône s'accompagnent d'inconvénients. Si le cône est fermé du côté inférieur, son volume n'est pas disponible en tant que place utile pour le stockage du produit. Par contre, si le côté inférieur du cône reste partiel- lement ouvert, par exemple par la disposition de passages, on est obligé de prévoir, dans les silos de grande capacité pour le stockage de produits pulvérulents qui, pour pouvoir être extraits, doivent être désagrégés par insufflation d'air, une évacuation pour cet air de désagrégation. On connait, d'après les brevets allemands n0 150 78 88 et 212 16 16, le procédé consistant à évacuer l'air de désagréga- tion par un tube central d'aération qui s'étend depuis la pointe du cône jusqu'au toit du silo. Mais un tel tube central d'aéra- tion est exposé extérieurement à des efforts incalculables en ce qui concerne leur grandeur et leur direction, sous l'effet du produit qui s'écoule. D'après la demande de brevet allemand DT-AS 25 39 753, on en est venu à disposer un tube d'évacuation d'air dans la région de la paroi extérieure du silo, mais cela rend nécessaire un tunnel entre le cône et la paroi du silo, jusqu'à la hauteur de la pointe du cône. Dans un autre système connu (demande de brevet allemand DT-OS 20 40 480), il est disposé, pour l'évacuation de l'air, un tube qui s'ouvre au-dessous du cône fermé vers le haut et qui débouche vers le bas dans un dispositif transporteur en traversant le fond du silo. Par un tel tube, une partie du produit stocké peut parvenir de façon non contrôlée dans le dispositif transporteur lorsque le niveau de remplissage du silo est assez élevé. On connaît, d'après les demandes de brevet allemand DT-AS 23 52 455 et 25 47 667, des systèmes qui sont basés sur l'utilisation du volume intérieur du cône, non pas pour un stockage du produit, mais pour y disposer des machines, et sur la formation, au niveau du bord inférieur du cône, de passages équipés d'organes doseurs au moyen desquels le produit stocké est extrait. Mais de ce fait, il ne participe au mouvement d'écoulement que le produit stocké qui se trouve dans les trompes d'écoulement au- dessus des différentes décharges ou à l'extérieur du cône. Le but de la présente invention est de fournir un silo de grande capacité qui, en évitant les inconvénients évoqués ci-dessus, permette une utilisation optimale du volume d'entre- posage donné pour le stockage et l'homogénéisation du produit en vrac, avec un prix de revient à la construction relativement bas. D'après l'invention, il est prévu à cet effet que l'ouverture de passage de l'air mette directement le volume intérieur du cône en communication avec celui du silo et qu'elle soit entourée d'un dispositif de désagrégation. Lorsque de l'air est introduit, avec cette disposition du dispositif de désagréga- tion directement contigu à l'ouverture de passage de l'air, le produit qui se trouve au-dessus est fluidisé et l'air qui sort de l-a zone du fond au-dessous du cône et qui s 'accumule au-dessous de -la pointe du cône peuts s'écouler, à travers 1' ouverture de passage de de l'air, dans le volume intérieur du silo qui se trouve au-dessus, grâce à la fluidisation du produit situé au-dessus. La disposition sur le toit du silo d'une conduite particulière partant de la pointe du cône ou celle d'un tunnel sur la paroi du silo n'est donc pas nécessaire. En outre, l'écoulement du produit stocké est amélioré, en particulier si l'on adopte les dispositions qui seront décrites en détail ci-après. Des exemples de réalisation de l'invention sont commen- tés ci-après en référence aux dessins annexés. La fig. 1 représente schématiquement en coupe un silo de grande capacité, comportant un cône qui repose sur des montants disposés verticalement. La fig. 2 est une vue en coupe transversale du silo de la fig. 1, faite suivant la ligne II-II. La fig. 3 représente la pointe aplatie du cône du silo de la fig. 1. La fig. 4 illustre une forme de réalisation modifiée de la pointe du cône. La fig. 5 représente un silo comportant un cône sur des supports disposés obliquement. La fig. 6 est une vue en coupe partielle du dispositif de la fig. 5, faite suivant la ligne VI-VI. Le silo de grande capacité à paroi extérieure de section circulaire qui est représenté sur les fig. 1 et 2 comporte un fond 2 qui est réalisé avec une inclinaison vers la zone d'extrac- tion 3 située au milieu. Au-dessus du fond 2 est-disposé un cône4 ouvert vers le bas et placé en position centrale qui est sup- porté par dix montants 5. Au-dessous du bord extérieur et infé- rieur 6 du cône 4 sont disposés, sur le fond 2, des éléments de ventilation 7 à la manière d'une couronne presque fermée. La couronne d'éléments de ventilation 7 est divisée en plusieurs secteurs qui peuvent être alimentés en air séparément, c'est-à- dire indépendamment les uns des autres. Chaque secteur se compose de deux surfaces qui sont inclinées à la fois vers le centre du fond 2 et l'une vers l'autre pour se réunir vers le bas dans une gouttière de transport 8. Par ces gouttières ouvertes de transport pneumatique 8, le produit en vrac parvient dans la zone d'extrac- tion 3 qui est située au centre et dans laquelle sont disposées des ouvertures d'extraction 9. Du côté du fond, les montants 5 sont disposés chacun entre deux éléments de ventilation voisins, c'est-à-dire au milieu entre deux gouttières de transport 8, de manière à ne pas gêner l'arrivée du produit. A cet effet également, les montants sont placés sur un cercle dont le diamètre est nettement plus petit que celui du bord extérieur 6 du cône 4. La zone de la couronne qui se trouve à l'extérieur des montants 5 comprend une part d'éléments de ventilation 7, 8 qui occupe plus de 80 % de la surface située au-dessous du bord extérieur 6 du cône 4. La distance en hauteur de l'arête inférieure du cône 4 au fond cor- respond approximativement à la distance latérale entre le bord extérieur et inférieur 6 et le côté intérieur de la paroi du silo 1. Au total, le diamètre extérieur maximal du cône 4 n'est que légèrement inférieur au diamètre intérieur du silo. Si par exemple le silo a un diamètre de 20 m, le diamètre extérieur maximal du cône est de l'ordre de 16 m et la distance entre le bord du cône et la paroi intérieure est d'environ 2 m. Pour 1.'évacuation de l'air contenu dans le cône 4, celui- ci est muni à sa pointe d'une ouverture de passage de l'air 12 qui met le volume intérieur 13 du cône en communication directe avec le volume 14 du silo, ce qui fait qu'à partir du cône 4, l'air peut pénétrer de bas en haut dans le volume du silo 14, selon ce qui est indiqué par la flèche 15. L'ouverture 12 de Dassage de l'air est réalisée avec une forme qui se resserre de haut en bas et elle est entourée par un dispositif de désagrégation 16. Ce dispositif de désagré- gation 16 est constitué par une chambre annulaire 18 qui est entourée par-une caisse 17 et dont le côté supérieur est recou- vert d'un tissu poreux 19, perméable à l'air. Dans la chambre 18 est introduit, par une conduite 20, de l'air qui sort vers le haut selon ce qui est indiqué par les flèches 21, d'o il résulte que le produit qui se trouve au-dessus est fluidisé et que l'air a la possibilité de sortir du volume intérieur 13 du cône vers le volume intérieur 14 du silo en s'écoulant de bas en haut. Le dispositif représenté sur la fig. 4 diffère de celui qui a été décrit ci-dessus par le fait qu'ici, le dispositif annulaire de désagrégation, comprenant la chambre à air annulaire 18 qui entoure l'ouverture 12 de passage de l'ai.r, présente une surface latérale extérieure de forme conique, en raison d'une inclinaison appropriée des couches de tissu 19. Mais là encore, le dispositif de désagrégation 17, 19 est placé sur un méplat 22 dans la région de la pointe du cône 4. A la différence de la forme de réalisation décrite ci- dessus, la fig. 5 représente un silo de grande capacité 1 dont le cône 4 est soutenu par des supports 5 qui, répartis uniformé- ment sur la circonférence et inclinés suivant l'angle d'inclinai- son du cône, se prolongent au-delà de celui-ci jusqu'à la paroi du silo, d'o il résulte que les forces provenant du cône 4 peuvent être transmises directement à la paroi du silo. Dans cette forme de réalisation également, les pieds des supports sont situés chacun au milieu entre deux gouttières de transport 8, mais ils se trouvent en dehors de la zone annulaire d'éléments de ventilation 7. Autre différence avec la forme de réalisation des fig. 1 et 2, la zone d'extraction centrale 3 est, dans le cas du silo de la fig. 5, inclinée vers un tunnel 25 qui s'étend au-dessous de la partie droite 26 du fond. Par ce tunnel 25, le produit en vrac est acheminé vers un écoulement 27 qui est équipé d'une vanne 28. Le produit en vrac peut être prélevé directement dans le silo 1 au moyen de la vanne 28. En outre, il existe la possibilité de diriger le produit vers un silo de mélange 29. L'air de désagrégation qui est envoyé dans les éléments de ventilation dans le tunnel 25 s'écoule à travers l'ouverture en aval de la soupape 30 et parcourt la conduite d'évacuation d'air 31 vers la région supérieure du silo, ou il traverse le silo de mélange 29 vers la conduite d'évacuation d'air 31. Si plusieurs silos de grande capacité 1 sont raccordés à un silo de mélange commun 29, les organes d'arrêt 28 et 30 sont montés de préférence entre les silos. - REVENDICATIONS - 1. Silo de grande capacité pour le stockage et l'homo- généisation de produits en vrac farineux, équipé de dispositifs supérieurs d'alimentation en produit et de dispositifs inférieurs de prélèvement du produit, ainsi que d'un fond incliné vers le centre et comportant des zones de ventilation, fond au-dessus duquel est disposé à distance un cône qui est ouvert vers le bas et dont la partie présente une ouverture d'échappement d'air qui met en communication le volume intérieur du cône avec celui du silo, caractérisé en ce que l'ouverture de passage de l'air (12) met directement le volume intérieur (13) du cône en communi- cation avec le volume intérieur (14) du silo et est entourée d'un dispositif de désagrégation (16). 2. Silo de grande capacité selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de passage de l'air (12) est réalisée avec une forme qui se resserre en cône de haut en bas. 3. Silo de grande capacité selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de désagrégation (16) présente une surface d'enveloppe extérieure en forme de cône. 4. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de désagrégation (16) est placé sur un méplat (22) de la pointe du cône. 5. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cône (4) est supporté par des montants (5) qui, dressés entre les zones de ventilation (7, 8) du fond (2), portent le cône (4) en ménageant une chambre annulaire libre tout autour entre le bord extérieur du cône (4) et le fond (2). 6. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les zones de ventila- tion (7, 8) en forme de secteurs se composent chacune de deux panneaux inclinés l'un vers l'autre de haut en bas et vers l'intérieur du fond (3), et en ce que les montants (5) sont disposés entre les zones de ventilation. 7. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au-dessous du bord extérieur (6) du cône (4), 80 % au moins de la zone annulaire de la surface du fond (2) sont munis d'éléments pneumatiques de désagrégation (7, 8). 8. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le cône (4) est supporté par des supports (5) qui présentent une obliquité correspondant à l'angle d'inclinaison du cône (4). 9. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les supports pren- nent appui sur le bord extérieur du fond (2) en dehors des zones dé ventilation (7, 8). 10. Silode grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la distance du bord inférieur (6) du cône à la paroi du silo (1) correspond à peu près à la distance entre ce bord et le fond (2). 11. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la zone centrale d'extraction (3), située au-dessous du cône (4), est reliée à un écoulement latéral (27) par un tunnel (25) qui s'étend radialement au-dessous du fond (2, 26). 12. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tunnel (25) se raccorde à un silo de mélange (29). 13. Silo de grande capacité selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'air de désagréga- tion est dirigé vers chaque secteur des éléments de ventilation (7) pendant des durées différentes.