PROCEDE D'OBTENTION DE CARREAUX ACOUSTIQUES POUR PLAFONDS, REVETUS D'UNE PELLICULE PLASTIQUE MINCE DECORATIVE, SANS DEFORMATION La présente invention est relative à un procédé d'obtention de carreaux, de tuiles ou de panneaux acoustiques, revêtus d'une pellicule plastique mince décorative sans défor- mation. on sait fabriquer des carreaux acoustiques re- vêtus d'une pellicule par application d'un adhésif sur les lG bords de paiarâeaux a perçage acoust que et ensuite revttre-nt de la surface d'une pellicule plastique qu'on soumet à un retrait à chaud. Un inconvénient se produit dans ce procédé lorsque la pellicule mince entre en contact avec la surface du carreau et que des impuretés ou des irrégularités quel- conques de la surface agissent sur la pellicule pour la dé- former. Il est également connu de monter une feuille réflé- chissante telle qu'une feuille de polyester aluminisé, dans un état étiré sur un cadre support de manière à former par exemple des surfaces réfléchissantes analogues à un miroir, voir par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique ne 3 733 116 et la description de la technique connue qui figure dans la colonne 1 pour diverses constructions de miroirs de ce genre. L'utilisation d'une construction spéciale à cadre en combinaison avec une base acoustique et une pellicule mé- tallisée étirée est également connue. La présente invention a pour but de procurer un procédé d'obtention d'un produit pour plafond acoustique, dé- coratif, muni d'une pellicule plastique mince décorative sans distorsion, procédé qui élimine toute nécessité de prévoir des éléments de support ou un cadre particulier sur lesquels on étire la pellicule pendant la fabrication. Conformément à l'invention, une base acoustique standard est emboutie dans une presse à plateau, par exemple, pour obtenir un cadre de tableau entourant une zone en retrait pressée dans la partie de base de la presse. Lorsqu'on étire une pellicule décora- tive pour le cadre de tableau et qu'on la fixe sur les côtés et/ou à l'arrière de la base acoustique, la pellicule peut alors être rétrécie à chaud de façon à obtenir une surface décorative lisse sans déformation qui est maintenue hors du -_p allea anb alale assaed aun suep $:noqma,a v puo;eld anod neaaaeo a'l sanbpsnoDz sp TLdoad sas luassToaoou Tnb [ snoai sap amlaog e aa;uewm ap 9.a1ojad la suoTsuamwp xne 9dnoo 9, e Tnb puoeld anod anbTsselo V nseaLeD un lueluas -gadai aAlTladsad ua anra aun sa I aan2lj r Àse S al uolas 'anblisnoze puogeld ap xneauued sal no xneazao sal.nod agal$sp uoTsuamlp el V sgdnoz saole juos sqaigs xneauued sal pgTadoadde anoj un suep aqoqs uo a allTna; el suep xneauued sap adnogD9p uo sTnd uollualdse V;mTzsodstp un -ans aassed 3uesTej el ua aaequawmlddns uoTleeapliqsgp aun v asTunos Isa alllna; erl 'sQDxa ua nea,I auTwmTi uo quop xneau -ued ap aemwaoj ap auTqDem el ap aemouio ap anbTlleigm ITg al ans anuTuoo uo5ej ap 'xneauued inod neTapjem np al;led saîlIna; sap amawo U0 'uoplTme, ap anb slai sjueTI sap anb amem ap sasnalTae sa2zeqo sap la aiTlad el ap anb salla 5z Sa.$pWem saabneap 'anbTsselD uo5eg ap 'luauuapuoa neauued np uo-eoTaqe; el suep luesua xneTigiew saI 'sToq ap saaqTj sap.ed gniTlsuoo neTagsew un ua no úçZ 800 E.u anbTagmyp slun-siel sap laAaaq ei suep TaoD9p auuwoo 'alelagupTm auTel ua 'nazi zaTmazd ua 'sgnbTaqej ail auaAnad la 'laATIO no oz aaluTipano& adúi np sauTqoDem sap ans allauuoTuaAuoi at2Tuew ap sgwmog uos quuoTpuam adX4 np puoeld anod salTn saIl no xneaizez sal 'anbTdúz aaz;uem aunq C+0 8+8.u anbTau ,p sTunl-siel sap jaAaaq al suep aiTogpp Isa,1aisltsaa ua, pnoqwa puogeld ap neaizez un,p uoiezapqe; e l aTinoqma anbpTsnoos aseq el ans gsgqpe un ied aexTj 'pneqo V aTgalza aAllaoogp anbliseld alnoTlIlad aun ' zxno ua 'queluasgadai 1 aanT; el ap v-8 uolas adnoa ua anA aun Isa z aan2; el - UopuUaAUTIT U0aS 01 nealqei ap azpez un Doaa a-3noqma anbTisnooe aseq aun 3uesuas -qada. aApzDadsiad ua anA aun Isa I aanlj; el - : uTssap ao anS Àgxauue uTssap al ans 9guasgadai uollesTleoa ap apom un '; TzelmFlI uou la;peazsnIIT juamaind ç aldmaxap a.lll 4 s.zSde-ja aitaopp ua BA UO uoipuaAuI aquas -qid el ap ja qol aipuaadmo aalTeg xnaTm u noj *aT3noqma anbTlsnooe aseq el ap iTelzaa ua aTped el vaAe Douluoo gúZú9Z Z. crite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 848 043 qui corncide avec les bords 5 de façon à obtenir la configu- ration emboutie représentés; en d'autres termes, le cadre de tableau 1 entoure la partie enfoncée ou en retrait 4 qui se trouve à une profondeur de 0,76 mm ou davantage, comme indiquée en 2. Il est évident que les dimensions du carreau ou du panneau acoustique ne sont pas critiques pour la mise en oeuvre de l'invention, bien que le carreau représenté sur la figure soit de dimensions classiques, c'est-à-dire de 0,61 x 0,61 m. 6ans un mode préféré de réalisation, on pulvérise un adhésif sur le carreau A de la figure 1, lequel adhère sur les c8tés du carreau, comme représenté en 7 dans la figure 2. On pulvérise un adhésif de contact à base de néo- prène, classique de la composition suivante sur les côtés des carreaux, comme représenté en 7. Ingrédients Parties en poids ( g) Polychloroprène (néoprène AC E.I. duPont) 634 Polychloroprène (néoprène WHV E.U. duPont) 320 Oxyde de magnésium (Maglite D M'rck et Co) 132 Oxyde de zinc (oxyde de zinc Van Horn et MetzM 46) 47,5 Silice amorphe (Hi Sil 233) 94, 5 Résine de butylphénol/formaldéhyde 408 Méthyléthylcétone 531 Acétone 992 Résinate de zinc (Zirex Reichhold Corp.) 160 Caoutchouc naturel chloré (Parlon S-10 Hercules) 94,5 2,2'-méthylène bis-4'&tbhyl-6-tert butylphénol 18,2 Hexane 2040 Eau 8,7 On tend une pellicule plastique métallisée dé- corative (Scotchpar 1OBR2655 argenté brossé 3M Co) sur le cadre et on la fait adhérer sur les côtés au moyen de l'adhé- sif. On chauffe alors le carreau revêtu de la pellicule à *uolzuaAuIl op aepa- np ela3 anod IzIaos sues ueolqaisopp sub13eoTgIpom sa3nol V aouuop eanod la 3ielmTlI zuamaunane Isau i35aep enssap-lo uo2peellpag op apom al anb npua3ua uaIq Isa II lm ZO'O l3a I00 azzua aslldmoa aa3 3lop anaessedp anal or la (sainuIm OC zuepuad D.O0I V pansam) Z ç la 5'l uoajua aalua sladmoo aal ltop 3eYsneqo led leaalla al: sa3ueA -Snu sal juos uolluaAu a3uaspad el op azAnao ua asia el anod sagsTIIpn aal 3usAnod sanT3eaozgp salnOlliad sal zueuzaauoo sanblITao saeuaglxa salnas sael 'alueA ua saetm, ap luale s eluexealle ajaQuem ap sapaoloo jaasaxlod ap sainotliad sap luaumaoag anb ualq 'apTA snos saepslleigm iaasaXlod ap salna -Illad sal axelpad uo 'alea9u92 aaeTuem aun,a .SuTSe)I oel molprI 3a *oau! 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Procédé de fabrication d'un produit décoratif à propriétés acoustiques, caractérisé par le fait que: (a) on emboutit une base à propriétés acoustiques en corncidence avec le dispositif d'emboutissage de façon à former un cadre de tableau embouti qui correspond aux bords de la base et qui entoure une partie en retrait; (b) on tend une pellicule plastique décorative sur le cadre de tableau et on fixe cette pellicule par adhérence aur la bagu à proprî'S a-coustiques; et (c) on soumet le produit ou l'article revêtu de la pellicule à un chauffage pour produire le retrait de cette pellicule et tendre ainsi la pellicule sur le cadre de tableau embouti, sans contact avec la zone ou la partie en retrait, de façon à former une pellicule de revêtement décorative sans déformation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pellicule plastique décorative est une pellicule de polyester ayant une épaisseur comprise entre 0,01 et 0,025 mm et qui subit un retrait compris entre environ 1,5 et 5 Z, lorsqu'on la chauffe à 150'C pendant 3 minutes. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la pellicule décorative est une pellicule mé- tallisée. 4. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que la zone en retrait se trouve à une profondeur d'environ 0,76 mm ou davantage ou au-dessous du niveau du cadre de tableau embouti.