La présente invention concerne une structure de polypropylè-- ne à fibres non tissées et à adhérence ou liaisons propres, produite en soufflant du propylène à l'état fondu sous la forme d'une natte non tissée ou mat et.en comprimant ou tassant la natte pour 5 obtenir une structure de fibres non- tissées à liaisons propres dont la porosité est inférieure à 50 Cette structure peut être utilisée dans incertain nombre drapplications électriques et pour certaines de celles-ci, elle est imprégnée d'huiles électriques ou de diélectriques liquides. 10 Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3 078 333, n° 3 179 862, n* 3 229 174, n° 3 271 642, n° 3 275 9H, *n° 3 341 394, et n° 3 363 156 se rapportènt au même domaine que la présente invention» Les papiers électriques qui sont utilisés couramment sont 15 réalisés à l'aide de papiers à base de cellulose et de certaines pellicules de polymères. Les nattes de polypropylène en fibres non tissées sont produites par une technique de soufflage à l'état fondu et elles sont ensuite tassées, afin de donner une structure de fibres de polypro-20 pylène non tissées à liaisons propres d'un diamètre compris entre 0,5 et 15 microns. Les nattes de polypropylène soufflé à l'état fondu sont tassées de manière que leur porosité soit inférieure à 50 fo. Ces structures peuvent être utilisées comme papiers électriques, par exemple comme papiers pour les condensateurs, comme gui-25 page pour les câbles ou papiers d'isolement, pour les transformateurs et pour certaines applications elles sont imprégnées d'huiles électriques ou de diélectriques liquides. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va sui-30 vre faite en regard du dessin annexé qui donne à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisations conformes à l'invention. Sur ee dessin : la figure 1 est une vue schématique de l'ensemble du procédé 35 de soufflage à l'état fondu; la figure 2 est une coupe de la filière utilisée dans le procédé selon l'invention; la figure 3 est une vue schématique d'une opération de calan- drage\ 70 23035 2 2047064 la figure 4 est une vue schématique d'un prenne r mode de réalisation de papier électrique selon l'invention, utilisé comme gui-page d'un câble ; la figure 5 est une vue schématique d'un autre mode de réali-5 sation de papier électrique de la présente invention utilisé comme papier pour condensateur 9 et la figure 6 représente une variante de l'utilisation du papier électrique de l'invention qui est utilisé en liaison avec un papier à base de cellulose. 10 Comme on le voit sur la figure 1 des dessins, le polypropy lène est introduit dans une trémie 1 à granules d'une extrudeuse 2. Ou bien le polypropylène subit un traitement thermique avant d'être introduit dans 1'extrudeuse 2 ou bien il subit son traitement thermique dans celle-ci et/ou dans une tête 3 de filière. De préférence 15 le polypropylène est placé dans la trémie 1 et ±1 est ensuite chauffé dans 1'extrudeuse 2 à des températures supérieures à 316°C et qui, de préférence, sont comprises entre 327 et 4-27°C. L'importance du traitement thermique du polypropylène varie comme il varie pour la production classique du polypropylène et de plus le traitement 20 thermique nécessaire dans le procédé de soufflage à l'état fondu dépend du polymère et des débits d'air qui sont utilisés pour le soufflage. Le polypropylène est refoulé de 1'extrudeuse 2 par un dispositif d'entraînement 4 qui l'introduit dans la tête 3 de la filière. Cette dernière peut comporter une plaque de chauffage 5 25 pouvant également être utilisée pour le 'traitement thermique du polypropylène avant de le souffler à l'état fondu. De cette manière, le polypropylène peut subir un traitement thermique partiel dans 1"extrudeuse 2 et un traitement thermique supplémentaire dans la tête 3 de la filière. Le polymère est ensuite refoulé par une 30 rangée d'ouvertures de filières 6 de la tête 3 dans un courant de gaz qui l'amincit d'une façon continue en fibres 7 qui sont collectées sur un dispositif 8 tel qu'un tambour 9 pour obtenir une natte continue 10. Le courant de gaz qui amincit le polypropylène est émis par des ajutages ou fentes 11 et 12 qui sont alimentés en un 35 gaz chaud, de préférence de l'air, par des canalisations 13 et 14» L'examen de la coupe de la tête 3 de la filière représentée sur la figure 2 permettra de mieux comprendre le procédé de soufflage à l'état fondu. La tête 3 peut être constituée par une plaque de filière supérieure 15 et par une plaque de filière inférieure 70 23035 3 2047064 16. Le polypropylène peut être introduit dans le dos des plaques 15 et 16 par un orifice d'entrée 17. Il pénètre ensuite dans une chambre 18 disposée entre les plaques supérieure et inférieure 15 et 16. Les gorges 19 peuvent être fraisées sur la face de la pla-5 que 16 et se terminer par les ouvertures 6 de la filière. Il va de soi, bien entendu que les gorges peuvent être fraisées sur la plaque inférieure 16, sur la plaque supérieure 15 ou bien sur les deux plaques 15 et 16. Comme variante aux plaques de filière supérieure et inférieure 15 et 16, on peut utiliser une seule tête de filière 10 comportant des ouvertures forées (non représentées). Une plaque de couverture supérieure 20 et une plaque de couverture inférieure 21 sont montées sur les plaques supérieure et inférieure 15 et 16. Lé gaz chaud est introduit par un orifice d'entrée 22 de la plaque supérieure 20 et par un orifice d'entrée 23 de la plaque inférieure 15 21. Des chicanes appropriées (non représentées) peuvent être disposées à la fois dans une chambre à air supérieure 24 et dans une chambre à air inférieure 25 pour assurer un écoulement uniforme de l'air à travers les fentes "11 et 12. Comme on le voit sur la figure 1, le polymère est aminci par l'air et sort sous la forme de fibres 20 amincies 7 qui sont collectées sur un dispositif tel qu'un tambour 9 qui peut être disposé à une distance de 2,5 à 45 cm des ouvertures 6 de la tête 3. Les nattes de polypropylène sont enlevées du dispositif 8 au tambour 9 sous la forme de nattes continues 10 dont l'épaisseur est 25 comprise entre 0,05 et 5,0 mm. Elles doivent être comprimées et tassées pour pouvoir les utiliser comme papiers électriques. De plus, au cours du tassement, la porosité de la structure non tissée est réduite de manière à être inférieure à 50 fo, La natte non tissée peut être comprimée pour donner une structure non tissée soit en 30 la plaçant dans une presse soit en la faisant passer entre les cylindres d'une calandre. Comme on le voit sur la figure 3, la natte 10 peut être disposée entre deux surfaces de compression 30 et 31. Les deux surfaces, 30 et 31, peuvent être maintenues à une distan- . ce déterminée à l'aide de dispositifs appropriés (non représentés) 35 pour que l'épaisseur de la structure non tissée soit uniforme a-près avoir été comprimée. Sur la figure 3 les surfaces sont représentées sous la forme de cylindres d'une calandre qui peuvent être chauffés par des éléments 32 et 33. La natte non tissée 10 est guidée entre les cylindres de la calandre par des rouleaux de guidage 70 23035 4 2047064 appropriés 34 et 35. Dans certains cas, la ^température de fonctionnement du cylindre 30 peut être plus élevée que celle du cylindre y\ de manière à réaliser une surface plus imperméable ou une surface plus lisse sur l'un des côtés de la structure non tissée, 5 une fois comprimée. Comme indiqué précédemment, la production des structures non tissées selon l'invention comporte deux opérations. La première consiste à produire la natte non tissée et la seconde à la tasser pour donner la structure non tissée selon l'invention. L'adhérence ou 10 les liaisons propres des fibres de polypropylène sont importantes pour la structure non tissée. Cette adhérence propre peut être due à une partie du procédé de soufflage à l'état fondu dans laquelle col— les fibres extradées et amincies sont collectées-sur-le dispositif/ lecteur alors qu'elles sont encore partiellement fondues. De ce 15 fait, certaines liaisons entre fibres et un certain emmêlement de celles-ci réalise l'adhérence ou les liaisons propres initiales lorsque les fibres sont produites par le procédé de soufflage à Ieétat fondu. Les liaisons ou l'adhérence propres des fibres dans la natte non tissée donnent une natte qui peut être manipulée fa-20 cileasnt pour l'opération de tassemsnt au cours de laquelle on obtient les caractéristiques de liaisons finales Se la structure non tissée. De plus, si on utilisait des agents de liaison classiques et connus, les caractéristiques électriques de la structure non tissée de polypropylène seraient gravement altérées. Une autre 25 caractéristique de la structure de polypropylène non tissée selon l'invention réside dans les fibres très fines qui sont utilisées pour la constituer. A nouveau, les fibres fines résultent du procédé de soufflage à l'état fondu du fait que les fibres extradées sont amincies dans le courant de gaz. Les fibres fines donnent la 30 possibilité de réaliser une structure non tissée uniforme, d'une épaisseur pouvant descendre jusqu'à 25 microns. De plus les nattes non tissées de fibres fines sont plus faciles à comprimer et tasser car elles ne demandent pas une compression ou un chauffage élevés pour obtenir la feuille non tissée et tassée que permettent les fi-35 bres fines. Dans certains cas, le tassement peut être effectué à la température ambiante ou à une température ne dépassant pas environ M9°C et à une pression relative ses nt faible pour obtenir une feuille d'épaisseur voulueo D'une manière caractéristiques la feuille de fibres dé propylène comporte une surface lisse dont l'aspect est ce» 70 23035 5 2047064 sans lui du papier,/aucune fibre détachée de sa surface. D'une manière caractéristique, la feuille est opaque et son aspect général est uniforme. Il est préférable que les structures non tissées ne comportent que peu ou pas du tout d'irrégularités dues à des "projec-5 tions" de polymère, de polymère fondu, de poussière,ou de matières polaires, etc., qui toutes altèrent les caractéristiques électri-. ques. Les structures non tissées de la présente invention peuvent être utilisées dans un certain nombre d'applications électriques. 10 Les applications particulières dépendent de l'épaisseur et de la-porosité de la feuille non tissée une fois tassée. Une application possible des.structures de la présente invention est un gaipage de câble ou une matière isolante. Un guipage de câble ou une matière isolante constitue un exemple d'une application finale électri-15 que dans laquelle on utilise actuellement des papiers électriques cellulosiques. Pour un guipage de câble ou une matière isolante appropriée, les structures selon la présente invention peuvent être comprimées jusqu'à une épaisseur comprise entye 0,025 et 0,75 mm et une porosité inférieure à 35 De préférence la porosité 20 des structures non tissées est comprise entre 15 et 25 %•> La figure 4 représente un câble 40 de transport de force constitué par plusieurs conducteurs 41 et me gaine semi-conductrice 42 qui peut être guipée avec la structure non tissée 43 de la présente invention qui est disposée en hélice. Le guipage des conducteurs 41 et 25 du semi-conducteur 42 peut être exécuté en utilisant une structure non tissée 43 d'une seule épaisseur ou bien,comme on le fait couramment avec du papier cellulosique,il est possible de commencer le guipage à l'aide d'une structure non tissée plus mince 43 sui-. vie par une structure plus épaisse. Après avoir guipé les conduc-30 teurs 41 et le semi-conducteur 42, le câble est alors mis sous vide pour éliminer l'air emprisonné puis il est imprégné d'une huile électrique et disposé ensuite dans une gaine ou tuyau 44. Les huiles hydrocarbonées telles que les polybutènes, les alkylbenzènes et les autres huiles isolantes qu'on trouve dans le commerce sont des 35 exemples de telles huiles électriques. En dehors des huiles hydro-carbonées, il est possible d'utiliser des fluides diélectriques tels que des huiles à base de silicium ou des gaz tels que de l'azote et de l'hexafluorure de soufre 70 23035 6 2047064 Le papier utilisé pour les condensateurs constitue une autre application électrique finale des structures non tissées de l'invention. Pour un papier de condensateur approprié, les structures selon.l'invention peuvent être co.mprimées jusqu'à une épais-5 seur comprise entre 10 et 50: microns. Comme on le voit sur la figure 5, les structures selon l'invention peuvent être utilisées comme matières diélectriques dans un condensateur. Le condensateur représenté comporte deux plaques métalliques 45 et 46 qui sont séparées par les structures non tissées 47 de'l'invention. 10 De préférence ces dernières sont des feuilles non tissées et tassées dont la porosité est inférieure à 25 $ et dont l'épaisseur est inférieure;, à 50 microns. L'épaisseur d'une structure non tissée avantageuse pouvant être-utilisée comme papier de condensateur est comprise entre 10 et 50 microns, de préférence elle est infé-15 rieure à 25 microns et sa porosité comprise entre 15 et 25 % est, de préférence, aussi faible que possible. Bien que "la structure du condensateur représenté ne soit constituée que de deux plaques métalliques et de deux feuilles de structures selon l'invention, on peut, bien entendu, fabriquer des condensateurs comportant n'im-20 porte quel nombre de paires de plaques métalliques. De plus il est possible d'utiliser du papier cellulosique avec les feuilles non tissées et tassées de fibres de polypropylène telles que celles représentées sur la figure 6 où une couche de structure 48 non tissée est utilisée avec une couche de papier cellulosique 49 com-25 me diélectrique d'un condensateur. Les structures non tisséès de l'invention peuvent être imprégnées de fluides diélectriques. Les polychlorobiphényles chlorés, le 1,2-dichlorobenzène et le 1,3,3-trichlorobenzène sont de tels fluides diélectriques. Les structures non tissées selon l'invention peuvent égale-30 ment être utilisées dans les condensateurs électrolytiques. Pour cette application la porosité des structures selon l'invention peut s'élever jusqu'à 50 $ pour permettre une circulation maximale de l'électrolyte» Dans un condensateur électrolytique il est possible d'utiliser une solution de HgSO^ ou bien de ses sels dans l'eau, 35 dans des alcools ou dans d'autres solvants appropriés. Les structures non tissées selon l'invention peuvent être comprimées jusqu'à des épaisseurs comprises entre ©j02f ~'©tsfà,^5 mffiv.etrleiari|jerosité préférée-est «èSSÇtâéè fentè-é %Q et 50 70 23035 7 2047064 Les structures non tissées selon l'invention sont particulièrement avantageuses pour les applications électriques par suite de leur rigidité diélectrique élevée et de leurs faibles pertes diélectriques. Leurs autres utilisations électriques finales peu-5 vent être celles pour lesquelles on utilise actuellement des papiers cellulosiques. De telles utilisations sont par exemple le papier pour transformateur, les bandes de jonction, et les éléments d'extrémité des câbles à haute tension. Les exemples particuliers suivants illustreront la présente 10 invention. Les caractéristiques électriques des structures non tissées de la présente invention sont indiquées dans l'exemple 1 en fonction de leur faible perte diélectrique. Exemple 1. 15 Une natte non tissée de fibres de polypropylène a été. réalisée par le soufflage à 1'état fondu de polypropylène dans les conditions suivantes : Température de la filière, °C 301 20 Température de l'air, °C 345 Débit de polymère g/minute 20 Débit d'air, kg/minute Oy95 Collecteur Distance en em 15,2 25 Vitesse de rotation en tr/minute 10 (12 couches) La natte non tissée est ensuite tassée à l'aide de cylindres de calandre à une pression de 178 kg par centimètre à la température ambiante. Les caractéristiques de la structure non tissée et tas™ 30 sée sont les suivantes : Epaisseur en mm 0,3 Porosité 44 $ Poids de bases g/m 152 35 Dimension des fibres.en microns 2-5 Les structures non tissées sont essayées pour déterminer leurs caractéristiques électriques et elles sont comparées avec 70 23035 8 2047064 10 deux papiers cellulosiques 'industriels classiques,, La structure non tissée est essayée à la fois à sec et en l'imprégnant avec une huile électrique suivant le procédé d'essai ASTM-D-150-68. Les résultats de ces essais sont donnés dans le tableau I ci-après. TABLEAU I COMPARAISON DES CARACTERISTIQUES DES PERTES DIELECTRIQUES ENTRE USE STRUCTURE NON TISSEE ET DES EXEMPLES DE PAPIERS ISOLANTS POUR CABLES 30 V, 1000 Hz, 25°C Papier A Papier B Structure non tissée de l'exemple 1 .j j- Tangente de 1 ' angle de perte di- _ „ . électrique 7,7 x 10"° 1,2 x ÎO"* 4 x 10'"4 COMPARAISON ENTRE LES CARACTERISTIQUES-DE PERTES DIELECTRIQUES 20 ENTEE DES ECHANTILLONS IMPREGNES D'HUILE DE STRUCTURES NON TISSEES ET D«EXEMPLES DE PAPIERS ISOLANTS 30 V, 1000 Hz* 25°C 25 de l'angle de perte diélectrique Durée d1immersion.Nom- Amoco H15 Univolt 62 bre d'heures à 90°C 72 72 Echantillons ~ ^ Papier A 3,8 x 10" ^ 3f2 x 10 - Papier B 4,8 x 10"^ 3,8 x 10"^ Structure non tissée . . de l'exemple 1 0,9 x 10 1,0 x 10"*'" L'exemple précédent montre les très faibles 'pertes diélectriques des structures non tissées selon l'invention. Il concerne éga-35 lement une structure non tissée qui peut être utilisée comme guipage de câble ou comme papier de transformateur et dont la perte diélectrique est très faible. 70 23035 9 2047064 l'avantage de la rigidité diélectrique élevée des structures non tissées selon l'invention est illustré dans l'exemple 2. De plus cet exemple concerne une structure non tissée qui peut être utilisée comme papier pour un condensateur. 5 Exemple 2. Une natte non tissée de fibres de polypropylène est réalisée par le procédé de soufflage à l'état fondu dans les conditions suivantes : 10 Température de la filière, °C 292 Température de l'air, °C 333 Débit de polymère g/minute 8,0 Débit d'air, kg/minute 0,77 Collecteur 15 Distance en cm 12,7 Vitesse de rotation, tr/minute 3,7 La natte non tissée est ensuite tassée avec des cylindres de calandre à une pression de 178 kg/cm à la température ambiante. Les 20 caractéristiques de la structure non tissée et tassée sont les suivantes : Epaisseur, mm 0,025 Porosité 32 % 25 Poids de base, g/m 15,6 Dimension en microns des fibres '2-5 ,La rigidité diélectrique de la structure non tissée est mesurée par le procédé d'essai ASTM-B-149-64»essai de courte durée, 30 500 V/seconde pour le courant alternatif et 3000 V/seconde pour le courant continu/ les résultats étant les suivants : RIGIDITE DIELECTRIQUE M VOLTS/MILLIMETRE Courant continu Courant alternatif 35 592 000 112 000 Un avantage frappant des structures non tissées selon l'invention en comparaison des exemples de papiers cellulosiques qui 70 23035 10 2047064 sont utilisés actuellement, est leur facilité de séchage et de déshydratation. Les papiers cellulosiques classiques nécessitent des durées de séchage prolongées dans des fours sous vide pour éliminer l'eau et les autres matières polaires du papier afin de ré-5 duire à une valeur minimale le facteur der per t e*_Par- exeap le * lea-pa-piers cellulosiques classiques sont séchés pendant une durée de trois à cinq jours dans un four sous vide avant de pouvoir les utiliser. Les structures non tissées selon l'invention peuvent être séchées et présenter un facteur de perte équivalent en moins d'un 10 jour, comme on le voit dans l'exemple 3. Exemple 3. Une natte non tissée de fibres de polypropylène est réalisée par le procédé de soufflage à l'état fondu du polypropylène dans les conditions suivantes s 15 Température de la filière3 °G 327 Température de 1 * air, °C ' 385 Débit de polymère, g/minute 8,2 Débit d'air5 kg/minute 1,1'3 20 Collecteur Distance en cm 15,2 ' Vitesse de rotation, tr/minute 3,8 La natte non tissée est ensuite tassée avec des cylindres 25 d'une calandre à une pression de 178 kg par cm à la température ambiante, Les caractéristiques de la structure non tissée et tassée sont les suivantes J Epaisseur en mm u 0,028 30 Porosité 41 i° p Poids de base_g/m 14,6 Dimension en microns des fibres 2-5 35 Le tableau II suivant montre les avantages de la structure non tissée par rapport à des exemples de papiers électriques® 70 23035 n 2047064 TABLEAU II EFFET DU SECHAGE SUR LE FACTEUR DE PERTE D'UNE STRUCTURE NON TISSEE Facteur de perte x 1Cr après un séjour dans un four sous vide à 90°C d'une durée de : 5 ; , ; , Echantillons 0 heure 5 heures 24 heures 48 heures 72 heures Papier B 11,6 7,4 5,4 6,0 3,6 Papier A '9,0 6,6 2,4 4,1 3,8 Structure de 1'exemple 3 1,4 0,61 0,61 0,60 0,60 tfo de Perte de poids après ce sé.iour Papier B 1 0,7 6,0 0,3 Papier A 0,3 1,8 5,3 0,1 Structure de 18 exemple 3 0,1 0 0 0 Exemple 4. 20 Une natte non tissée de fibres de polypropylène est réalisée par le procédé de soufflage à l'état fondu dans les conditions suivantes : Température de la filière, °C 327 25 Température de l'air, °C , 385 Débit de polymère, g/minute 8,2 Débit d'air, kg/minute 1,13 Collecteur Distanee en cm 15,2 30 Vitesse de rotation en tr/minute 3,8 La natte non tissée est ensuite tassée avec des cylindres de calandre chauffés, à une pression de 356 kg/cm. La température de l'un des cylindres est de 121°C et celle de l'autre cylindre 35 d5environ 1109C • Les caractéristiques de la structure non tissée et tassée sont les suivantes : 70 23035 12 2047064 Epaisseur, mm * 0,020 Porosité 22 $ 2 Poids de base, g/m 14,2 Dimension en microns des fibres 2-5 5 Une surface de la feuille de la structure non tissée de cet exemple est semblable à une pellicule et est moins perméable que l'autre surface. Cette caractéristique peut être avantageuse dans certaines applications où la structure est utilisée dans un conden-10 sateur. Exemple 5. Une natte non tissée de fibres de polypropylène est réalisée par le procédé de soufflage à l'état fondu dans les conditions suivante s : 15 Température de la filière, °C 324 Température de l'air, °C 382 Débit de polymère, g/minute 35 Débit d'air, kg/minute 1,54 20 Collecteur t Distance en ci 14 Vitesse de rotation tr/minute 4 La natte non tissée est ensuite tassée avec des cylindres 25 d'une calandre à une pression de 178 fer par centimètre à la température ambiante» Les caractéristique®- d® la structure non tissée et tassée sont les suivantes î Epaisseur, mm 0S093 30 Porosité , 39 % Poids de base g/m 52 Dimension en microns des fibres 2-5 Les exemples précédents indiquent la gamme des épaisseurs, 35 des porosités et des poids de base des structures non tissées qui peuvent être produites à l'aide de la présents invention. Par exemple , si on doit utiliser ces structure s ccmmo papiers d'un condensateur il est plus avantageux qu'elles soient plus minces et que 70 23035 2047064 leur porosité soit moindre que si on les utilise comme guipai d'un câble où une structure plus épaisse est plus avantageuse. Il va de soi que la présente invention nra été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'elle 5 est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre» 70 23035 14 2047064 REVENDICATIONS 1. Structure non tissée en polypropylène, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille non tissée et tassée de fibres d'un diamètre compris entre 0,5 et 15 microns environ, la porosité de 5 la feuille étant inférieure à 50 i° et son épaisseur étant comprise entre 0,010 et 0,75 mm. 2. Structure non tissée de polypropylène suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sa porosité est comprise entre 15 et 25 f<> et son épaisseur entre 0,010 et 0,75 m. 10 3» Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sa porosité est comprise entre 15 et 25 % et son épaisseur entre 0,10 et 0,050 mm. 4. Structure suivant la revendication * icaractérisée en ce que le diamètre des fibres est compris entre 1 et 5 115 microns. 5. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est imprégnée d'une huile électrique. 6. Structure suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est imprégnée d'un diélectrique liquide. 20 7. Structure suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le diamètre des fibres est compris entre 1 et 10 microns environ. 8, Structure suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le diamètre des fibres est compris entre 1 et 5 microns environ» 25 9. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sa perte diélectrique est inférieure à 1 x 10"' à 1000 Hz (30 V> et à 25°G. 1Q« Conducteur isolé, caractérisé en ce qu'il comprend un conducteur métallique isolé et une structure non tissée en fibres 30 de polypropylène, la porosité de cette structure étant inférieure à 35 io et son épaisseur étant comprise entre 0,010 et 0,75 mm. 11. Conducteur isolé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la porosité de la structure en polypropylène est comprise entre 15 et 25 35 12. Conducteur isolé suivant la revendication 10, caractéri sé en ce que les dimensions des fibres sont comprises entre 2 et 5 microns. 70 23035 15 2047064 13. Conducteur isolé suivant la revendication 10, caractérisé en ee que ladite structure est imprégnée d'une huile électrique isolante. 14. Conducteur isolé suivant la revendication 10, caracté-5 risé en ce qu'il est isolé par des couches multiples de structures non tissées de polypropylène. 15. Conducteur isolé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le conducteur métallique est un faisceau de fils. 16. Condensateur électrique, caractérisé en ce qu'il com-10 prend au moins deux électrodes et une structure non tissée en fibres de polypropylène disposée entre les électrodes et dont la porosité est inférieure à 35$, dont l'épaisseur est comprise entre 0,010 et 0,050 mm et qui est imprégnée d'un fluide diélectrique. 17. Condensateur suivant la revendication 16, caractérisé 15 en ce que les dimensions des fibres de polypropylène sont comprises entre 2 et 5 microns. 18. Condensateur suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'une des surfaces de la structure en polypropylène est plus perméable que son autre surface. 20 19. Condensateur suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'épaisseur de la structure en polypropylène est comprise entre 0,010 et 0,025 mm.