La présente invention concerne un nouveau panneau pour la réalisation de murs, planchers et autres éléments de construction qui présente l'avantage d'être porteur tout en étant isolant et léger comparativement à des panneaux préfabriqués porteurs réalisés suivant les techniques connues. Le panneau de l'invention peut être fabriqué sous des dimensions extrêmement variables dépendant uniquement des trames modulaires des constructions industrielles qui sont envisagées. Conformément à l'invention, le panneau préfabriqué comporte une âme en mousse de résine noyée dans une ossature résistante constituée au moins en partie par un mélange de sable et de résine synthétique de même nature que celle formant l'âme en mousse. L'invention s'étend également a un procédé pour la réalisation du panneau ci-dessus. Conformément à cette seconde disposition de l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on coule dans un moule une première couche d'un mélange de résine et de sable, en ce qu'on met en place des blocs ou plaques de mousse sur ce premier lit de mélange sable-résine pour délimite# un espace au moins à la périphérie desdits blocs ou plaques en mousse, en ce qu'on procède à une seconde coulée d'un mélange sable-résine avant la polymérisation de la première couche, puis en ce qu'on provoque la polymérisation de la résine. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, å titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective, en partie arrachée, d'un panneau de construction suivant l'invention. La fig. 2 est une coupe longitudinale schématique illustrant un mode d'exécution du procédé de fabrication d'un panneau selon l'invention. Le panneau illustré à la fig. 1 est destiné à constituer un élément porteur isolant d'une construction.Ce panneau comporte une âme 1 isolante et une ossature 2 formant enveloppe qui est résistante. Suivant l'invention, l'âme 1 et l'ossature 2 sont fabriquées à partir d'une même résine de base de sorte que l'ensemble âme 1 - ossature 2 présente une structure chimique et mécanique homogène. De préférence, la résine de base est une résine phénolique du commerce par exemple une résine pouvant durcir par l'action d'un catalyseur du type acide phénol sulfonique. Ces résines ont la propriété de présenter une très bonne résistance au feu. D'autres résines peuvent évidemment être utilisées sans sortir du cadre de l'invention. Dans la pratique, on réalise séparément l'âme 1 et l'ossature 2. L'âme 1 est constituée par de la mousse rigide obtenue par un procédé habituel a la technique. L'âme 1 peut présenter une'densité variable suivant l'usage auquel le panneau est destiné. De même, son épaisseur peut être plus ou moins grande et être ou non régulière. L'âme 1 n'est pas nécessairement monobloc car, au contraire, dans de nombreux cas, elle est constituée par plusieurs blocs séparés les uns des autres de façon que l'ossature 2 forme des entretoises internes comme cela est illustré schématiquement en 3. La mousse destinée à former l'âme 1 est, par exemple, découpée è partir de blocs de mousse. L'ossature 2 est constituée par la même résine que celle ayant servi â la réalisation de l'âme I mais cette résine est chargée de préférence de sable et notamment d'un sable de silice fine du type sable de Fontainebleau, l'importance de la charge étant telle que la résine sert essentiellement de liant aux grains de sable. L'ossature 2 peut, supplémentairement, comporter des éléments d'armature 4, par exemple en métal, ou bien encore des gaines peuvent y être incluses pour permettre le passage de canalisations, fils et autres éléments nécessaires à la construction. De préférence aussi et comme l'illustre le dessin , l'ossature 2 est conformée aux parties inférieure et supérieure du panneau de même que sur les chants latéraux pour délimiter des éléments d'assemblage 5 qui, dans l'exemple de réalisation, présentent l'aspect de rainures destinées â recevoir des languettes de verrouillage telles que celles figurées en 6. Pour fabriquer le panneau décrit ci-dessus, il est avantageux, comme l'illustre la fig. 2, d'utiliser un moule 7, dit à ciel ouvert, dont le fond 8 est conformé pour reproduire éventuellement un décor architectural lorsqu'on fabrique un panneau extérieur comme c'est le cas de celui apparaissant â la fig. 1. Les cotés du moule 7 présentent des profils propres au type d'assemblage qui doit être réalisé entre des panneaux successifs par exemple des noyaux 9 pouvant être amovibles pour réaliser des rainures dans le panneau ou des rainures 10 pour former des nervures ou languettes dans le panneau. Il est souvent avantageux pour la réalisation de panneaux de forme simple de prévoir des moules ou des parties de moule en élastomère au silicone qui permettent des démoulages de parties en contre#dépouille et qui, de plus, n'adhèrent pas aux résines phénoliques. Pour fabriquer un panneau du genre de celui apparaissant à la fig. 1, il est avantageux de procéder comme suit Une première couche 11 d'un mélange sable-résine catalysée est tout d'abord coulée sur le fond 8 du moule pour réaliser le parement extérieur, par exemple le parement 8a de la fig. 1. Une armature 12 est éventuellement mais non nécessairement noyée dans la première couche 11 du mélange sable-résine. La couche 11 constitue un lit sur lequel on met en place un ou plusieurs blocs de mousse de résine phénolique destinée à former l'âme 2. Les blocs de résine sont maintenus en place dans. le moule pour réserver sur tout leur pourtour un espace 13. Le maintien des blocs peut s'effectuer au moyen de broches ou noyaux 14. Une deuxième coulée de mélange sable-résine catalysée est ensuite effectuée sur les blocs ou plaques de mousse jusqu'à remplissage du moule, cette deuxième coulée étant effectuée de préférence avant la prise de la couche initiale 11. On procède ensuite à la polymérisation de l'ensemble par tous moyens connus de la technique, c'est-à-dire en laissant par exemple spontanément polymériser lorsque la résine contient suffisamment de catalyseurs et d'accélérateurs de polymérisation ou en accélérant la polymérisation par un chauffage approprié. Bien que la proportion sable-résine puisse varier dans une mesure importante, il est avantageux d'utiliser environ 100 g de sable pour 50 g de résine phénolique lorsqu'un panneau doit travailler essentiellement à la compression. Les parties d'assemblage mécanique, par exemple les rainures 5 ou autre assemblage habituel à la technique, étant réalisées par moulage, peuvent être d'une grande précision, ce qui permet une mise en oeuvre facile sur le chantier. Les armatures, telles que 4, ne sont pas nécessaires lorsque les panneaux sont destinés à travailler seulement à la compression par exemple pour constituer des murs porteurs de bâtiment. Par contre, ces armatures sont importantes lorsque le panneau est destiné à constituer un plancher ou une autre pièce devant travailler à la flexion. Comme cela est bien connu dans la technique du travail des matériaux, les armatures sont essentiellement mises en place dans la zone devant être tendue. Le mélange sable-résine utilisé pour la réalisation de l'ossature 2 travaillant particulièrement bien à la compression, les armatures 4 peuvent être des armatures prétendues, de sorte que les panneaux obtenus sont de cette façon précontraints. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en- détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Panneau préfabriqué pour murs, planchers et autres éléments de construction, caractérisé en ce qu'il comporte une âme en mousse de résine noyée dans une ossature résistante cons tituée au moins en partie par un mélange de sable et de résine synthétique de même nature que celle formant l'âme en mousse. 2 - Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que tant l'âme que l'ossature sont fabriquées à partir de résine phénolique. 3 3 - Panneau suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'ossature enveloppe complètement l'âme et forme des éléments d'assemblage sur ses côtés périphériques. 4 - Panneau suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une face au moins de l'ossature délimite des motifs architecturaux. 5 - Panneau suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par des armatures noyées dans l'ossature. 6 - Panneau suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ossature est constituée par un mélange de résine phénolique et de sable de silice du type sable de Fontainebleau. 7 - Procédé pour la réalisation de panneaux suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on coule dans un moule une première couche d'un mélange de résine et de sable, en ce qu'on met en place des blocs ou plaques de mousse sur ce premier lit de mélange sable-résine pour délimiter un espace au moins à la périphérie desdits blocs ou plaques en mousse, en ce qu'on procède à une seconde coulée d'un mélange sable-résine avant la polymérisation de la première couche, puis en ce qu'on provoque la polymérisation de la résine. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on conforme le moule pour qu'il délimite des éléments d'assemblage au panneau qui est formé. 9 - Procédé suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'on réalise le moule ou certaines parties au moins de ce moule en élastomère au silicone. 10 - Procédé suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu des organes de maintien des blocs ou plaques de mousse à l'intérieur du moule pour immobiliser ces blocs ou plaques pendant la coulée du mélange sablerésine. 11 - Procédé suivant l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'on utilise environ 50 g de résine pour être mélangée à environ 100 g de sable.