L'invention concerne une installation pour séparer la motte de sable d'une pice moulée en matériau magnétique à l'aide d'un dispositif muni d'aimants maintenant la pièce moulée qui est partiellement déragée de la motte de sable. Une telle installation est connue par le brevet français 74 234 36 publié sous le numéro 22 365 85. Avant l'enseignement donne par cette publication, on avait l'habitude de séparer la pièce mole de sa gangue de sable de la manière suivante : on disposait un cu plusieurs aimants ou electro-aimants au-dessus d'une grille de décochage. Chaque pièce moulée était alors attirée vers le haut par un ou plusieurs aimants ou e'lectro-aimants, puis relâchée au-dessus de la grille, ce qui, du fait de la chute de la pièce moulée, provoqua t la séparation des morceaux de sable adhérant encore à la pièce moulée. Le ou les aimants étaient choisis et le ou les alectro- aimants étaient alimentés de telle sorte que la ,orce d'attrac- tion magnétique fût adaptée aux pièces les plus lourdes fabri- tuées dans une fonderie.Aussi, bien entendu, lorsque la pièce N- nettoyer dotait sensiblement plus légère qu'une telle piece lourde pour laquelle l'aimant ou lélectro-armant avait été prDvu, on risquait de détruire la pièce légère lors de son choc contre l'aimant ou ltélect-o-aimant qui l'attirait. L'enseignement suivant le brevet français 74 23 436 apporte déja a' par contre dans une certaine mesure un progrès car la pièce moulée dégagée d'une partie de la motte de sable est saisie par un grand nombre d'aimants individuels sur toute sa surface libre et est dégagée sans choc du reste de la motte de sable. Sien entendu, lors de l'utilisation de cette installation, on fait tomber la pièce moulée dégagée de sa gangue de sable sur une grille par coupure de l'alimentation de ltélectro-aimant qui la tient, en vue de faire tomber le sable de moulage qui pourrait encore y adhérer. Ici aussi, de même que dans le procéde mentionne plus haut, subsiste le risque que, lors de sadiute sur la grille, la pièce moulée relâchée par les aimants ne soit sérieusement endommagée. Dans les deux cas, il en résulte donc dans une fonderie des pourcentages non négligeables de pièces moulées détruites ou au moins endommagées dans la zone de travail où est effectuée la separation de la motte de sable de la pièce moulée. Le problème est donc, dans une fonderie, de débarrasser la pièce moule de sa gangue de sable de tee manière que le risque de destruction ou du moins d'endommagement ne se produise plus. Ce problème est résolu par l'invention par le fait que le dispositif équipé d'aimants consiste en une table basculante recevant la motte de sable avec la pièce moulée en provenance 'un cerceau basculant intercalé, ladite table étant pourvue d'aimants places sous elle et étant susceptible de basculer autour d'un axe sensiblement horizontal, axe sous lequel est disposé un transpor teur d'évacuation du sable de moulage non retenu par les aimants sur la table. Avec l'installation suivant l'invention, la pièce moulée, encore enrobe dans sa gangue de sable, est posez éventuellement d'une manière relativement forte sur la table de basculement de sorte que la motte de sable est réduite pratiquement en menus morceaux. Ensuite, la pièce moulée n'est pas projetée contre un aimant mais est maintenue fixe par lui et le sable de moulage libéré est pratiquement basculé à partir du plateau de la table e basculement. Eventuellement, le plateau de la table de bascu- ement peut être mis en vibrations qui permettent non pas de retirer la pièce en matériau magnétique de la table de basculement mais d'ébranler et de égager pratiquement complètement la gangue de sable de la pièce moulée. Ensuite, la table basculante qu porte encore la pièce nou le est ramenée par basculement à sa position de départ et la pièce moulée est éloignée de la table de basculement d'une ma nièce approprie, par exemple à l'aide d'un organe pousseur sur une rigole de transport mais aussi d'une autre manière. Suivant une extension de l'invention est prévue entre le berceau de basculement et la table de basculement une grille de décochage sur laquelle le berceau de basculement décharge le support de la motte de sable contenant la motte avec la pièce moule. Cette grille de décochage peut éventuellement comporter encore en supplément un vibrateur en vue d'ébranler et de déta- cher la motte de sable de la pièce moulée. Le transfert de a pièce moulée de cette grille de décochage à la table de basculement s'effectue au moyen d'un organe pousseur par lequel la pièce moulée encore enrobe de sable à l'etat meuble est trans férue sur la table basculante. L'invention doit être expliquée en détail ci-après, au vu des dessins suivants Les dessins montrent : - à la Fig. 1, l'installation suivant l'invention en position de repos, - à la Fig. 2, l'installation en position de travail. Dans l'exemple d'exécution représenté, il s'agit d'une installation où le transfert de la pièce moulée encore partiellement enrobée de sa motte desable s'effectue en intercalant une grille de décochage. On désigne par 1 un berceau basculant qui est monte rotatif sur un organe de basculement 1.1. Sur le berceau basculant 1 est monté un- support 2 d'une motte de sable au moyen d'organes non représentes. Le support 2 contient intérieurement la motte de sable avec une pièce moulée 3. Par 4, on désigne une auge de fermeture qui est montée sur le berceau de basculement 1 et qui peut être actionnée par un organe d'entraînement 4.1. Le repère 5 désigne une grille de décochage pour briser la motte de sable. Cette grille de décochage 5 est en outre pourvue d'un organe de vibrations 5.1. Avec l'aide d'un organe pousseur 6, la matière amenée sur la grille de decochage 5 est poussée vers un séparateur magnétique qui sera décrit plus loin en détail. L'entraine- ment de organe pousseur 6 s'effectue avec l'aide d'un organe d'entraînement 6.1. Comme cela a déjà eté mentionné7 la grille de décochage peut être supprimée. Dans ce cas, le berceau de basculement fait alors basculer la motte de sable avec la pièce moulée directement sur le séparateur magnétique qui est encore à decrire en détail et qui ensuite est éventuellement mis en vibrations en tant que séparateur. Le séparateur magnétique comporte une table basculante 7 avec un dispositif d'entraînement 7.1 et un appareil magnétique 8 qui produit un champ magnétique 8.1. Au poste contenant la table basculante 7, la pièce moulée qui vient d'être poussée, qui est encore plus amplement enveloppée de sable de moulage bien entendu déjà ameubli, est basculée dans la position de la Fig. 2 autour du point de rotation précité. Ainsi, la pièce moulée est maintenue fixe au moyen du champ magne-- tique 8.1 produit par l'appareil magnétique 8, tandis que le sable de moulage non magnétique tombe sur un transporteur representé à la partie inférieure de la Fig. 2 et servant à l'évacua- tion du sable et des appendices ou attaques de coulée. A ce moment, la table basculante 7 est ramenée par basculement à la position représentée à la Fig. 1. Ensuite fonctionne le chariot pousseur 10 qui est pourvu d'un organe d'entraînement 10.1 pour l'organe pousseur 9. L'organe pousseur 9 rencontre la pièce moulée maintenue sur la table basculante 7 ramenée à sa position d'origine, puis, après coupure du champ magnétique 8.1, la pièce moulée peut être refoulée du pousseur 10 au moyen de l'organe d'entraînement 10.1 vers un transporteur actionné plus loin. Sur ce transporteur, la pièce moulée est évacuée comme cela est représenté schématiquement à la Fig. 2. Les transporteurs décrits ci-dessus sont désignés comme des transporteurs à secousses. Bien entendu, d'autres transporteurs peuvent egalement être mis en action. REVENDICATIONS 1.- Installation pour séparer la motte de moulage d'une pièce moulée en onderie en un matériau magnétique à l'aide d'un dispositif équipe d'aimants pour saisir la pièce moulée partiellement dégagée de la motte de sable, cette installation tant caractérisée en ce que le dispositif équipé d'aimants comporte une table basculante (7) recevant la motte de sable avec la pièce moulée (3) en provenance d'un berceau (1) intercalé, ladite table basculante étant pourvue d'aimants (8) placés sous elle, et étant susceptible de basculer autour d'un axe de basculement sensiblement horizontal, axe sous lequel est disposé un transpor teur d'évacuation du sable de moulage non retenu sur la table basculante (7) pa les aimants (8). 2.- Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que la abe basculante (7) est pourvue d'un vibrateur. 3.- Installation suivant les revendications 1 ou 2 caracté- risez en ce que au-dessus de la table basculante est prévu un organe pousseur. 4.- Installation suivant l'une ou plusieurs des revendications précédentes caractérisé en ce que entre le berceau (1) et la table basculante (7) est prévue une grille de décochage (5) sur laquelle le berceau décharge le support (2) de la motte de sable contenant la motte et la pièce moulées 5.- Installation suivant la revendication 4 caracterisce en ce que la grille de décochage (5) est pourvue d'un vibrateur (5.1). 6.- Installation suivant les revendications 4 ou 5 caracte-- risée en ce qu'elle comporte un organe pousseur pour amener la pièce moulée sur la table basculante (7).