La présente invention concerne un emballage pour le stockage et le trans nort des bouteilles. Généralement, les bouteilles de vin sont protégées durant ieur transnort par un emballage Qns lequel elles sont disposées parallèle- ment les unes aux autres. Dans certains cas, les bouteilles sont rangées dans des berceaux qui contiennent plusieurs bouteilles lignées côte à côte, soit par exemple quatre bouteilles1 et les berceaux sont a' leur tour rangés à plat les uns contre les autres à l'intérieur d'une caisse rectangulaire contenant par exemple quatre berceaux. Pour gagner de la place et réduire les dimensions extérieures de la caisse1 et lorsque la forme des bouteilles à emballer le permet, il est connu de ranger tete-btche les bouteilles dans chaque berceau, de fa çon à obtenir une imbrication des bouteilles parallèlement au plan du fond des berceaux. Cependant, le fond de chaque berceau constitue une paroi rigide qui interdit toute imbrication perpendiculairement au plan de ce fond. La présente invention a pour but de réaliser un emballage qui évite cet inconvenient et permet d'imbriquer les bouteilles dans deux directions à la fois. Un emballage suivant l'invention, pour le stockage et le transport dés bouteilles, qui comprend un système de compartiments formé d'un matSriaú en feuille découpé et/ou plié,- les bouteilles étant disposées par rangées suivant deux directions perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à l'axe de bouteilles, deux bouteilles successives dune rangée étant toujours ;Ste-beche, est caractérisé en ce que chaque compartiment comprend toujours au moins une paroi qui est pleine vers l'un;; des extrémités du compartiment, mais qui est fendue vers l'extrémité opposée du compartiment, afin de permettre aux parois de se déformer quand on enfile les bouteilles dans les compartiments qui s'évasent vers le cul de bouteille et se rétrécissent vers le goulot, si bien que les bouteilles s'imbriquent dans deux directions perpendiculaires, réduisant ainsi les espaces interstitiels au minimum. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, ltembal- lage comprend deux séries de cloisons globalement perpendiculaires, chaque cloison s'étendant entre deux rangées de bouteilles, et les cloisons comportant le long de leurs lignes d'intersection des fentes complémentaires qui s'étendent sensiblement jusqu'à mi-longueur desdites lignes d'intersection pour permettre aux cloisons des deux series de s'enchevtrer deux à deux. suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la distance qui sépare deux lignes d'intersection successiv@@ est légèrement inférieure au diamètre supérieur des bouteilles à emballer, si bien que, quand les bouteille sont en place dans l'emballage, ce dernier est déformé - par cambrure des parties pleines des parois - par décalage des parties fendues des parois suivant une direction perpendiculaire au plan global de la cloison. Suivant une variante de l'invention, l'emballage comprend une série de berceaux juxtaposés à plat les uns sur les autres, chaque berceau étant constitué par une plaque unique pliée suivant des lignes parallèles ou alternativement convergentes et divergentes pour former alternativement - des parois de fond en simple épaisseur, - des parois transversales, toutes situées d'un même côté de fond, mais en double épaisseur. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque paroi de fond comporte une fente médiane s'étendant à partir d'un bord libre de cette paroi, les fentes étant disposées tête-bêche d'une paroi de fond à l'autre suivant les~deux directions perpendiculaires à l'axe des bouteilles, et la largeur des parois de fond étant inférieure au plus grand diamètre des bouteilles, si bien que, quand les bouteilles sont en place dans l'emballage, ce dernier est déformé : - par écartement des lèvres des fentes, - par cambrure en hélice des parois transversales. Suivant une variante de l'invention, chaque paroi de fond comporte deux fentes qui s'atendent de façon symétrique par rapport à la ligne médiane de la paroi en partant d'un bord libre de cette paroi1 ces fentes étant disposées tete-beche d'une paroi de fond à l'autre suivant les deux directions perpendiculaires à l'axe des bouteilless et la largeur des parois de fond étant inférieure au plus grand diamètre des bouteilles, si bien que, quand les bouteilles sont en place dans l'emballage, ce dernier est déformé : - par cambrure en hélice des parois transversales, - par décalage des bandes délimitées par les couples de fentes suivant une direction globalement perpendiculaire au plan du fond. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les deux fentes de chaque paroi de fond correspondent sensiblement a une projection du profil d'une bouteille au voisinage du goulot Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. -Figure 1 est une vue en perspective d'un emballage suivant l'invention. -Fizure 2 est une vue en perspective montrant les cloisons de cet emballage. -Figure 3 est une vue en perspective montrant deux cloisons séparées, avant le montage. -Figure 4 est une vue en plan d'une feuille préparée pour réaliser un berceau d'un emballage suivant une variante de l'invention. -Figure 5 est une vue en perspective de ce berceau monté. -Figure 6 est une vue en perspective montrant les diverses déformations subies ; r le berceau lorsque les bouteilles sont en place. -Fizure 7 est une vue en plan d'une feuille préparée pour réaliser un berceau d'un emballage suivant une autre variante de l'invention. -Figure 8 est une vue en perspective de ce berceau monté. -Figure 9 est une vue en perspective montrant les diverses déformations subies par ce berceau lorsque les bouteilles sont en place. -Figure 10 est une vue en perspective d'une berceau suivant une autre variante. On a rerrésenté s-r la figure 1 un emballage dans lequel des bouteilles de vin 1 sont disposées par rangées suivant deux directions perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à l'axe des bouteilles. Deux bouteilles successives d'une range sont toujours tete-beche. Douze bouteilles de vin sont ainsi stockées- à l'intérieur d'une caisse rectangulaire 2. L'inventIon concerne plus particulièrement les cloisons internes qui définissent les compartiments dans lesquels sont logées les bouteilles, deux bouteilles voisines étant toujours séparées l'une de l'autre par une cloison. Ces cloisons, représentées plus en détail sur les figures 2 et 3, se répartissent en deux séries 3 et 4, les cloisons d'une série étant globalement perpendiculaires aux cloisons de l'autre série, lorsque l'emballage est monté. Chaque cloison comporte, en chaque ligne d'intersection avec une cloison de l'autre série, une fente 5 ou 6 qui s'étend, en partant d'une bord libre, sensible- ment jusqu'à mi-longueur de ladite ligne dtintersection. Les fentes 5 et 6 sont complémentaires de façon à permettre à chaque cloison 3 de s'enchevêtrer avec les cloisons 4, et réciproouement, par glissement parallèlement aux fentes. (fig 3). On remarque que chaque compartiment comporte toujours au moins une paroi ou est fendue vers une extrémité 7, mais qui est pleine vers l'extrémité 8 opposée. En outre, contrairement à un mode de rélisation classique des emballages de bouteilles, la distance 9 qui sépare deux lignes d'intersection successives est inférieure au plus grand diamètre 10. des bouteilles à emballer. Les cloisons sont découpées dans des feuilles de carton ondulé contrecollé de type classique, de façon que les ondulations soient orientées dans le sens 11 perpendiculaire aux lignes d'intersection des cloisons. Les ondulations peuvent également être orientées parallèlement aux lignes d'intersection. La réalisation est alors moins conteuse, mais la solidité de l t ensemble est diminuée. L'emballage s'utilise de la manière suivante. Les bouteilles de vin sont enfilées entre les cloisons 3 etc en forçant lébèrement, pour déformer lesdites cloisons : - par cambrure des parties pleines 8 - par décalage des parties fendues 7 suivant une direction perpendiculaire au plan global de la cloison à laquelle chaque partie appartient. Ces diverses déforïations permettent l'imbrication des bouteilles dans deux directions perpendiculaires. Cette imbrication peut se définir par le fait que deux bouteilles prises dans une rangée de part et d'autre d'une troisième bouteille sont séparées l'une de l'au -tre par une distance minimum 12 qui est infèrieure au plus grand di- mètre 10 d'une bouteille. L'imbrication n'est possible qu'avec certains types de bouteilles dont le -grofil est sensiblement complémentaire au profil d'une bouteille identique inversée du cul au goulot. Pour obtenir une meilleure imbrication, on peut prévoir pour la caisse une longueur légèrement supérieure à celle des bouteilles : les goulots sont donc légèrement en. retrait par rapport aux culots des bouteilles placées en sens inverse. tes fentes prévues sur une même cloison peuvent être soit ré gulièrement espacées, soit irrégulièrement espacées. Un autre avantage de cet emballage réside en ce que les cloisons 3 et 4 meuvent, lorsqu'elles sont montées, se relier à plat le unes sur les autres par pivotement autour des lignes parallèles d'in- tersection. L'emballage peut donc être transporté à plat de l'usine où il est monté jusqu'à l'atelier de stockage des bouteilles où il est simplement déplié. Il peut également être transporté plié à plat de 'intérieur même de la caisse 2 elle-meme repliée. Suivant une variante de l'invention, les compartiments sont déli@ités nar une série de berceaux juxtaposés à plat les uns sur les artres. On a représenté sur les figures 5 et 6 un berceau réalisé en @@rtant d'une feuille de carton ondulé qui est dessinée en plan sur la figure 4. La feuille 13 comporte des lignes de pliage 24 parallèles autre elles et perpendiculaires aux- ondulations du carton. Le berceau comporte, lorsqu'il est plié, alternativement - des parois de fond 14 sensiblement coplanaires, en simple é@@isseur, - des parois transversales 15, en double épaisseur et toutes situées d'un même cSté des parois de fond, - éventuellement, deux parois transversales extrêmes 16, en @imple épaisseur. Chaque paroi de fond 14 comporte une fente médiane 17 qui @ét@nd, en en partant d'un bord libre, sensiblement au-delà du milieu de l@ paroi. Deux parois successives comportent des fentes tête-bêche. La @rgeur 13 de chaque paroi de fond est enfin inférieure au plus grand @am@tre 10 d'une bouteille 1. Cet emballage- s'utilise de la manière suivante. Comme précédemment les berceaux empilés sont entourés par une @@@ ? 2 de forme rectangulaire1 partiellement représentée sur la fi- ure 6. Le berceau dont les parois de fond sont directement en contact @@@@ 'un des côtés de la caisse 2 peut Qtre un berceau de type clas- ique 19, sans fente 17. Les autres berceaux sùnt disposés de façon @e deux parois de fond voisines 14 appartenant à deux berceaux voisins @@ent également leurs fentes 17 tête-bêche.Les bouteilles sont ici -i @ises an place en formant légèrement pour déformer l'emballage - par écartement des deux lèvres de chaque fente 17, - par cambrure en hélice des parois transversales 15* De plus et s'écartant, les lèvres des fentes 17 pivotent à l'opposé des parois transversales 15 du berceau, ce qui permet à chaque bouteille de déborder légèrement au-delà du plan théorique des parois d fond 14 . Les bouteilles sont donc bien imbriquées dans deux dire@ tions. Suivant une autre variante de l'invention, on a représenté sur les figures. 8 et 9 un berceau réalisé en partant de la feuille de carton ondulée qui est dessinée en plan sur la figure 7. Ce bureau comporte, comme dans l'exemple précédent, des lignes de pliage 24 déli- mitant des parois de fend 14 et des parois transversales 15. Cette fois, chaque paroi de fond 14 comporte deux fentes 20 qui s'étendent de façon symétrique nar rapport à la ligne médiane de la paroi en partant d'un bord libre de ce--te paroi. Le tracé de chaque couple de fentes 20 correspond sensiblement à la projection du profil d'une bouteille au voisinage du goulot.Ces fentes 20 se terminent au voisinage du milieu de la paroi, en rejoignant la base de chaque paroi transversale voisine, et sont disposés tete-beche pour des parois 14 successives. Chaque paroi 14 est toujours d'une largeur 18 inférieure au diamètre 10 des bouteilles. L'emballage suivant cette autre variante s'utilise toujours en forçant légèrement lors de l'introduction des bouteilles. L'emballage se déforme : - par cambrure en hélice des parois transversales 15, - par décalage de chaque bande 21 délimitée entre deux fentes 20 suivant une direction r-er-endicalaire au plan global des parois de fond 14. Ainsi, quand la partie la plus large d'une bouteille 1 est engagée entre une paroi de fond 14 et les deux parois transversales 15 voisines, qui s'évasent, la bouteille déborde hors du berceau audelà du niveau du bord libre des parois 15, et peut pénétrer au-delà du fond du berceau voisin graee au décalage de la bande 21 correspon- dante de ce berceau voisin. On ne sortirait pas du domaine de l'invention en modifiant la forme des fentes 17 ou 20, ou en prévoyant des fentes supplémentaires. On peut ainsi remplacer la ente 1-7 nar deux fentes 22 symétriques par rapport à la ligne médiane de la paroi de fond (fig 10). De même, l'invention n'est pas limitée à des emballages en carton ondulé contrecollé, et le matériau employé peut être tout autre type de carton en feuille,- ou même ;ane matière plastique L'avantage essentiel de l'invention réside en ce que les espaces interstitiels existant entre les bouteilles à l'intérieur de la caisse sont réduits an minimum, ce qui correspond à un gain de place dans les deux sens. Les bouteilles étant toutes en contact étroit les unes avec les autres par l'intermédiaire d'une ou deux couches de carton, ce sont les bouteilles elles-mêmes qui participent à la rigidité de la caisse, contrairement aux emballages classiques où la rigidité est donnée par les cloisons. Cette particularité permet notamment d'empiler l'une sur l'autre un plus grand nombre de caisses sans risquer de voir les caisses inférieures de la pile s'affaisser. Toutes les dispositions de l'emballage suivant la - ésente invention ont pour résultat un gain de vclume sur le caisse. il en résulte une diminution des colts de transport et de stockage, et un gain sur la surface de carton utilise pour une caisse, donc un gain sur le prix de la caisse. Enfin, comme cela est montré sur les dessins, on disposera de préférence le côté d'ouverture de la caisse sur face en contact avec les culots et les @uls de bouteille. D'ure part, le particulier et alors poser @implement sa @aisse pleine dans sa cave, et sortir une par une les bouteilles au fur et à mesure des besoins, la caisse restant nose de façon que les bouteilles soient à lthorizontale. D'autre part, les quatre rabats articulés de l'ouverture de la caisse sont prévus sur uncôté de diménsions plus petites, si bien qu'on économise du carton. REVENDICATIONS 1. Emballage pour le stockage et le transport des bouteilles, comprenant un système de compartiments constitimé par un matériau en feuille découpé etXou plié, les bouteilles étant disposées par rangées suivant deux directions perpendiculaires entre elles et perpendiculaires à l'axe des bouteilles, deux bouteilles successives d'une rangée étant toujours tête-bêche, et caractérisé en ce que chaque compartiment comprend toujours au moins une paroi qui est pleine vers l'une des extrémités du compartiment, mais qui ést fendue vers l'extrémité opposée du compartiment, afin de permettre aux iarois de se déformer quand on entre les bouteilles dans les compartiments qui s'évasent vers le cul de bouteille et se rétrécissent vers le goulot, si bien que les bouteilles s'imbriquent dans deux directions perpendiculaires, réduisant ainsi les espa ces interstitiels au minimum. 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qui comprend deux séries de cloisons globalement perpendiculaires, chaque cloison s'étendant entre deux rangées de bouteilles, et les cloisons comportant le long de leurs lignes d'intersection des fentes coruplé- mentaires qui s'étendent sensiblement jusqu'à mi-longueur desdites lignes d'intersection pour permettre aux cloisons des deux séries de s'en chevetrer mutuellement deux à deux 3.Emballage suivant la revendication -2, caractérisé en ce que la distance qui sépare deux lignes d'intersection successives est légèrement inférieure au diamètre supérieur des bouteilles à emballer, si bien que, lorsque les bouteilles sont en place dans l'emballage, ce dernier est déformé : - par cambrure des parties pleines des parois, 9 par décalage des parties fendues des parois suivant une direction perpendiculaire au plan global de la cloison. 4. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérise en ce que, sur une meme cloison, les lignes d'intersection sont régulièrement espacées. 5. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une caisse externe rectangulaire, Si bien qu'il est livré plié à plat1 l'utilisateur n'ayant q" 'à faire pivo- ter les cloisons d'une série d'environ 90C par rapport aux cloisons de l'autre série autour de leurs lignes d'intersection pour y ranger les bouteilles. 6. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une série de berceaux juxtaposés les uns sur les autres, charte berceau étant constitué par une plaque unique suivant des lignes de pli- age qu délimitent -des parois de fond, en simple épaisseur, -des parois transversales en double épaisseur qui sont tontes s - tuées d'un même côté des parois de fond. 7. Emballage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les lignes de pliage sont toutes parallèles1 tandis que la largeur des parois de fond, c'est-à-dire la distance qui sépare deux parois trans vorsales success ves, est inférieure au plus grand diamètre des bouteilles. 8. Emball --e su vant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que chaque paroi de fond comporte une fente médiane s'éten @@t à partir d'un bord libre de cette paroi, les fentes étant disposées tête-bêche d'une paroi d fond à l'autre suivant les deux directi@@@ perpendiculaires à l'axe des bouteilles, et la défornation subie par l'emballage lors de l'introduction des bouteilles s'effectuant -par ecartement des lèvres des Sentes, et basculement desdites lèvres par rapport au plan s;lobal des parois de fond, -par cambrure en hélice des parois transversales. 9. Emballage suivant ltuna quelconque des revendications 6 et 7, caractérise en ce que chaque paroi de fond comporte deux fentes sen siblement parallèles s'étendant symétriquement par rapport à la ligne médiane de cette paroi à partir d'un bord libre de cette paroi, les fentes étant disposées tête-bêche d'une paroi de fond à autre suivant les deux directions perpendiculaires à l'axe des bouteilles, la déformation subie par l'emballage lors de l'introduction des bouteilles s'effectuant : - @cartement des lèvres des fentes1 et basculement desdites lèvres par rapport au plan global des parois de fond. - par cambrure en hélicé des parois transversales. 10. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que chaque paroi de fond comporte deux fentes qui s'étendent de façon symétrique par rapport à la ligne médiane de la paroi en partant d'un bord libre de cette paroi, ces fentes étant disposées tête-bêche d'une paroi de fond à la paroi de fond voisine suivant les deux directions perpendiculaires à l'axe des bouteilles, la déformation subie par l'emballage lors de l'introduction des bouteilles s'effectuant : -par cambrure en hélice des parois transversales, -par décalage des bandes délimitées par 195 couples de fentes suivant une direction globalement perpendiculaire au plan du fond. 11. Emballage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les deux fentes de chaque paroi de fond correspondent sensiblement à ure projection lu profil d'une bouteille au voisinage du goulot. 12. Emballage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué en carton contrecollé ondulé, les ondulations étant perpendiculaires au grand axe des compartiments.