Les structures en nid dtabeilles, constituées de polygones accolés le long d'un ctté commun, offrent un très grand intérêt industriel du fait des grandes résistances qu'elles peuvent présenter par rapport au faible poids de matière utilisée. Cependant, leur construction présente de très grandes difficultés qui limitent leurs possibilités d'utilisation et les dimensions des structures obtenues. En effet, actuellement, on part de feuilles planes qu'on ondule pour former des demi-polygones adjacents et qu'on accole à une feuille semblable, et ainsi de proche en proche. Ce procédé ne permet pratiquement pas de grandes cadences, une élévation de température étant en général indispensable pour permettre le pliage, puis la soudure, de chaque feuille. Enfin, le produit ainsi fabriqué doit dtre découpé perpendiculairement aux plans de base pour utiliser l'épaisseur de structure en nid d'abeilles souhaitée, L'invention se propose de fournir un procédé de fabrication qui ne présente pas ces inconvénients. En particulier, l'invention permet des fabrications en grandes séries, donc à prix réduit; elle autorise la fabrication de l'épaisseur -exactement désirée de la structure en nid d'abeilles, sans nécessiter de découpage. Â cet effet, l'invention concerne un procédé de construction d'une structure en nid d'abeilles, caractérisé par le fait qu'on utilise des lignes parallèles de butées fixes alternées avec des lignes de poussoirs mobiles parallèles entre elles et parallèles aux précédentes et ayant une face de travail en regard des faces de travail des butées fixes qui leur font face dans une ligne adjacente, et une face en regard de l'intervalle séparant les deux butées fixes de l'autre ligne de butées adjacente , les lignes de chaque sorte portant sur lesdites faces en regard au moins un élément longitudinal constitutif de la structure, qu'on rapproche les lignes de poussoirs mobiles des lignes de butées fixes perpendiculairement aux lignes de poussoirs et de butées jusqu'à réunion desdits éléments constitutifs sur la surface commune aux faces en regard, qu'on solidarise les éléments constitutifs sur ladite surface commune et qu'on sépare la structure obtenue des butées et poussoirs. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel s - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un dispositif pour l'application du procédé selon l'invention; - la figure 2 est identique à la figure 1, pour une autre position du dispositif; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, pour une portion III de la figure 1, de celui-ci, les éléments constitutifs ayant été écartés pour une meilleure compréhension. A la figure 1, on a représenté en 1, 1', 1"... les lignes successives de butées fixes 2 et en 3, 3', 3" ... les lignes successives de poussoirs mobiles 4o Comme on le voit, les lignes 1 et 3 sont alternées, deux lignes 1 et 3 adjacentes présentant leurs éléments 2 et 4 en regard les uns des autres ou au milieu de l'intervalle séparant les éléments de la ligne adjacente. les éléments 2 et 4 qui se font face dans deux lignes i et 3 adjacentes ont leurs faces de travail, respectivement 5 et 6, en regard l'une de l'autre, et de meme dimension. les lignes 1 portent, le long de leurs surfaces de travail 5, un élément longitudinal 7 constitutif de la structure à construire. la constitution de cet élément 7 sera expliquée plus loin. De mime, les lignes 3 portent, le long de leurs surfaces de travail 6, un élément longitudinal 8 semblable à 11 élément 7. Selon le procédé de l'invention, on soumet les poussoirs 4 à un déplacement parallèle à la flèche F, jusqu'à l'arrivée en contact des faces de travail 5 et 6, positici représentée à la fig.2. les éléments longitudinaux 7 et 8 sont réunis entre les faces 5 et 6 respectivement de chaque butée fixe 2 et de chaque poussoir mobile 4 et assemblés par tout moyen convenable en ce lieu. Ensuite, les poussoirs mobiles 4 sont reculés, par exemple à la position de la figure 1, et des moyens sont prévus pour éjecter la structure construite. Dans l'exemple représenté, la structure sera à éléments hexagonaux . Toute autre forme, régulière ou non, pourra être obtenue par une disposition relative différente des éléments 2 et 4 non situés face à face. les éléments longitudinaux 7 et 8 peuvent être de toute natu re, éventuellement différents. Avantageusement, ils sont constitués de rubans ou bandes dont la largeur est égale à l'épaisseur désirée de structure en nid d'abeilles. On peut, par exemple, utiliser un ruban tissé en fils de verre, éventuellement crêpé. Dans ce cas, on aura des fils dans diverses directions. On peut aussi partir de fils simples en verre et, par extrusion, les noyer en continu, parallèles entre eux, dans une bande de matière thermoplastique ou thermodurcissable. On peut naturellement utiliser toutes autres matières, telles que matières plastiques, matières minérales (amiantes ...), végétales (lin, liège, coton, etc..), ou métalliques (feuillards de toue, d'aluminium, etc..). La liaison, lors de la réunion des butées fises et des poussoirs mobiles, peut se faire par tout moyen convenable, en fonction des matériaux utilisés. Par exemple, elle peut se faire par collage, soudage, polymérisation, catalyse, tissage, rivetage, etc.. Si des moyens de chauffage sont utilisés pour les liaisons, ils seront avantageusement prévus dans les butées fixes 2 et/ou les poussoirs mobiles 4. les structures peuvent être utilisées telles quelles, ou emplies partiellement ou totalement de tout matériau convenable. On a représenté à la figure 3 un dispositif pour l'application du procédé selon l'invention. Les constituants sont écartés les uns des autres pour une meilleure compréhension et on n'a représenté qu'une portion de l'appareil telle que schématiquement illustrée à la figure 1 par le rectangle pointillé III. Be dispositif comprend une plaque inférieure 9 portant les poussoirs mobiles 4, une plaque intermédiaire 10 portant les butées fixes 2 et une plaque supérieure 11, ou plaque d'éjection, dont le roule sera expliqué plus loin. La plaque 9 est propre à coulisser parallèlement à la flèche F, la plaque 10 présentant des ouvertures rectangulaires 12 pour le passage des poussoirs 40 Les faces 15 et 14 des ouvertures 12 limitent le déplacement des poussoirs 4, donc de la plaque 9. Comme représenté schématiquement, les faces actives 5 des butées 2 portent, pour chaque rangée de butées, un ruban longitudinal 7, alors que les poussoirs 4, pour chaque rangée, portent un ruban 8 sur les faces actives 6. La plaque supérieure Il est propre à coulisser perpendiculairement aux plans des plaques 9, 10, 11, selon la double flèche V, pour éjecter la structure en nid d'abeilles lorsqu'elle est construite. A cet effet, la plaque 11 comporte des orifices 15 semblables aux orifices 12 de la plaque 10, mais de plus grande longueur pour laisser passer les butées fixes 2. Le fonctionnement est le suivant : les plaques 9 et 10 sont très rapprochées, un espace étant prévu pour permettre le coulissement de la plaque 9; la plaque Il est serrée contre la plaque 10; dans la position représentée, qui correspond à celle de la figure I, on tend les rubans 7 et 8 (ou éventuellement les fils parallèles) sur les lignes de butées et de poussoirs respectivement. Un mouvement de la plaque 9 parallèlement à la flèche F amène la face 6 du poussoir 4 en butée contre la face 13 de l'ouverture 12. les faces 5 et 6 des butées 2 et poussoirs 4 respectivement sont pratiquement en contact, leur distance étant calculée pour permettre la réunion des rubans 7 et 8 sur la surface commune des faces 5 et 6.On lie alors les surfaces réunies des rubans 7 et 8, par exemple par chauffage de la butée 2 et/ou du poussoir 4, puis on ramène la plaque 9 à sa première position. La plaque il est alors soulevée verticalement vers le haut et entratne avec elle la structure constituée par les rubans 7 et 8 pliés et réunis en exerçant sa pression sous les noeuds de jonction 16 qui se forment à l'extérieur de l'orifice 15, du fait de la semi-rigidité des rubans ou bandes. On évite ainsi toute déformation de la structure qui est souvent, lors de son extraction, en état semi-souple. C'est en particulier le cas de structures à base de fibres de verre quton chauffe pour les plier et les coller et lorsqu'on veut extraire la structure avant refroidissement complet. Bien que lrinvention ait été décrite à propos de formes de réalisation particulières, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses variantes de formes et de constituants sans s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de construction d'une structure en nid d'abeilles, caractérisé par le fait qu'on utilise des lignes parallèles de butées fixes alternées avec des lignes de poussoirs mobiles parallèles entre elles et parallèles aux précédentes et ayant une face de travail en regard des faces de travail des butées fixes qui leur font face dans une ligne adjacente et une face en regard del'intervalle séparant les deux butées fixes de l'autre ligne de butées adjacente, les lignes de chaque sorte portant sur lesdites faces en regard au moins un élément longitudinal constitutif de la structure, qu'on rapproche les lignes de poussoirs mobiles des lignes de butées fixes perpendiculairement aux lignes de poussoirs et de butées jusqu'à réunion desdits éléments constitutifs sur la surface commune aux faces en regard, qu'on solidarise les éléments constitutifs sur ladite surface commune et qu'on sépare la structure obtenue des butées et poussoirs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont des rubans ou bandes. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont des fils parallèles. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont assemblés par collage. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont assemblés par soudage. 6. Procédé selon ltune des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont assemblés par polymérisation. 7. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux son assemblés par catalyse. 8. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont assemblés par tissage. 9. Procédé selon l'une des revendications i ou 2, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont métalliques et assemblés par rivetage. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont à base de fils de verre. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les éléments longitudinaux sont en matière thermoplastique. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les butées fixes et/ou les poussoirs mobiles comprennent des moyens d'apport de chaleur. 13. Dispositif pour l'application du procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend une plaque mobile portant les poussoirs mobiles, une plaque parallèle fixe portant les butées fixes et une plaque parallèle aux deux précédentes,propre à étre déplacée perpendiculairement à son plan pour éjecter la structure formée après rapprochement des poussoirs des butées fixes. 14. Structure en nid d'abeilles obtenue par application du procédé selon l'une des revendications 1 à 12.