- 1 - 2459088 Dispositif et procédé de fabrication de supports antivibratoires et antichocs à câble métallique en hélice et support ainsi obtenu. On connait les caractéristiques particulières des supports antivibratoires et antichocs à câble métallique de formes linéaires, annulaires, toroYdales, en ser- pentine et en hélice. En particulier, les types comportant des câbles métalliques disposés en hélice présentent un important ca- ractère pratique d'emploi puisqu'ils permettent une grande varia- tion de la rigidité par la variation du diamètre du câble métalli- que et des dimensions de l'hélice du câble lui-même. En outre, à égalité de diamètre du câble métallique, en faisant varier les di- mensions de l'hélice, son pas ou le nombre de ses spires, on peut faire varier le coefficient de rigidité du support. Cela d'après le principe qui est à la base du concept d'amortissement des vi- brations provenant d'un support à câble métallique, à savoir que les sollicitations, en passant d'un point à un autre du support, sont atténuées par l'effet du frottement entre les brins et les fils constituant-le câble. A égalité de fréquence, avec une ampli- tude et une accélération connues, la sortie sera, par conséquented'am- plitude et d'accélération plus petites. On aura donc un amortissement vérita- ble, en dehors de l'excitation à la fréquence de résonance dont le coefficient d'amplification est en tous cas très bas. Dans le domai- ne des chocs, en outre, il faut disposer d'un espace important pour l'oscillation du support à câble métallique, qui est disposé de fa- çon à absorber la composante dynamique positive et négative (écrase- ment et étirement) déterminée par le premier impact; les oscilla- tions suivantes sont amorties par l'effet de frottement connu. Lorsque l'hélice est unique, et donc disposée suivant un sens unique à droite ou à gauche, le support à câble métallique tend à fléchir dans un sens ou dans l'autre, selon la direction d'inclinaison des spires de l'hélice. Pour remédier à cet inconvénient dans le domaine des applications pratiques des supports eux-mêmes, l'in- vention a prévu d'associer deux spirales enroulées en sens opposés sur le même support, ou bien de monter deux supports associés, dont le second porte une spirale ayant un sens d'enroulement opposé à la direction des spires de la première, ou bien de construire un sup- port portant un nombre égal de spires disposées dans le sens opposé aux autres. Cela établi et en considération de la variabilité des pa- ramètres disponibles, c'est-à-dire le diamètre du câble, les dimen- sions de l'hélice, le nombre des spires, etc., on peut construire une gamme importante de supports à câble métallique qui satisfont les exigences des problèmes d'isolation des vibrations et des chocs aussi bien pour des masses petites que pour des masses bien plus grandes ayant des poids qui requièrent l'emplôi de câbles métalliques de dia- mètre élevé et par conséquent de supports de grandes dimensions. Pour'permettre cette réalisation, la pré- sente invention a pour objet un dispositif de fabrication d'un-sup- port antivibratoire et antichoc du type décrit, dont le câble est fixé en forme d'hélice à l'aide de barres de support placées.tangen- tiellement aux spires, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un générateur de mouvement rotatif à basse vitesse, un man- drin formé par au moins deux parties s'étendant parallèlement dans le sens longitudinal,-pouvant être reliées entre elles de façon ré- glable, ces parties ayant une courbure extérieure correspondant à celles des spires de câble à former, et présentant au moins deux zo- nes planes le long de deux génératrices diamétralement opposées, chaque zone servant à l'appui de l'une des deux barres formant un serre-câble, cette barre étant associée à une autre barre, les pai- res de barres ayant leurs surfaces associées munies de sièges semi- cylindriques qui coopèrent pour recevoir et serrer fortement sur une petite portion les spires du câble, sans toutefois en déformer les fils élémentaires, un organe de freinage destiné à maintenir en ten- sion le câble au départ, étant monté coulissant sur deux arbres pa- rallèles pour fournir l'enroulement des spires sur le corps du man- drin, un serre-câble étant prévu pour fixer le câble"à enrouler au commencement de l'opération, ainsi qu'un écarteur, disposé en aval des spires formées sur le mandrin dont le déblocage permet la li- bération du support anti-vibratoire et anti-choc fini. - 2 - 2 45908 8 -3 - L'invention a également pour objet un pro- cédé pour la fabrication de supports anti-vibratoires et anti-chocs formés par des spirales de câble d'acier, caractérisé en ce qu'on fait avancer un câble d'alimentation vers 'Un mandrin tournant et qu'on l'enroule suivant plusieurs spires écartées uniformément sur ce mandrin qui est formé par deux parties longitudinales disposées à distance réglable l'une par rapport à l'autre dans le sens transver- sal et sur lequel sont fixées deux barres munies de sièges Éemi-cy- lindriques tournés vers l'extérieur pour recevoir les spires en for- mation, ces barres étant fixées au mandrin et successivement couplées avec d'autres barres complémentaires qui coopèrent avec les barres et sont serrées fortement entre elles après l'insertion d'une certaine portion de spires de câble dans les sièges semi-cylindriques des bar- res, en évitant toutefois la déformation des fils élémentaires du câ- ble, après quoi on débloque le câble à son arrivée au serre-câble, on bloque toutes les vis dans les trous des paires de barres pour fixer toutes les spires, on coupe le câble à sa sortie du dernier passage dans les barres, on détache du mandrin les paires de serre-câbles, en enlevant des trous les vis de fixation à la base fixe et en enle- vant l'écarteur et enfin on actionne le mécanisme à came pour libérer le support anti-vibratoire et anti-choc déjà fini. Enfin l'invention a pour objet un support caractérisé en ce qu'il est formé par au moins une pluralité de spires de fil métallique d'acier, avec chaque spire serrée suivant au môins deux zones équidistantes au moyen de serre-câbles, chaque serre-câble étant constitué par une paire de barres se faisant face et présentant des encoches semi-cylindriques qui se correspondent et jouent le rôle de sièges pour un tronçon de câble, chaque siège ayant une longueur d'environ 2 à 3 diamètres du câble lui- même, la section transversale offerte par ces encoches au passage du câble étant d'environ 1/10 plus petite que la section diamétrale de ce câble, de façon à immo- biliser, après serrage, le câble et ses fils élémentaires sans toute- fois les déformer et sans empêcher de petits mouvements d'ajustement sous sollicitation. -4 - 2 4S 8 S Le dessin -annexé représente schématique- ment, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation d'un dispositif,conforme à l'invention, qui permet l'enroulement et la fixation simultanés des:spires sur le support selon le modèle préétabli pour la formation de ce support; lui-même précalculé. La figure 1. représente une vue en pers- pective d'un support en hélice dont les spires sont fixées de deux manières équivalentes, mais distinctes; La figure 2. est une vue latérale d'un support o dans la première partie les spires sont-enrouléés selon une direction donnée, tandis quedarns:la;oartie àântigue elles ^sont-en- roulées selon la direction opposée; La figure 3. est une vue en coupe du sup- port selon la ligne III-III de la figure 2. La figure 3' est une vue en coupe du sup- port selon la ligne III'-III' de la figure 2; La figure 4 est un diagramme illustratif de la variation de la transmissibilité en fonction de la distance d (Fig. 3 et Fig. 3'). La figure 5. est une vue en perspective d'un dispositif pour la formation de la spire de câble métallique directement sur le support, selon le procédé de la présente inven- tion; La figure 6. représente une vue latérale agrandie du mandrin, subdivisé en deux parties, servant à la for- mation du support anti-vibratoire; La figure 7. représente une vue latérale du mandrin de la figure 6. avec une partie déplacée vers le haut pour favoriser le démontage du support fini; La figure 8. représente une vue de détail avec le dispositif d'ancrage du câble alimentant les spires en for- mation et avec les deux paires de barres en position éclatée; La figure 9. représente une vue d'extrémi- té du même mandrin de la figure 6., le dispositif de blocage étant débloqué de la partie mobile du mandrin. - 5 - En se rapportant en particulier à la Figu- re 1., on voit que le support anti-vibratoire et anti-choc est cons- titué par au moins deux paires de barres 2a, 2b, métalliques ou de matière plastique, chaque barre présentant sur une face une série d'encoches 2c (Figures 1, 5 et 8) constituant chacune un demi-siège pour recevoir la spire du câble 3 qui devra être serrée et immobi- lisée, sans toutefois aucune possibilité de pincement ou de déforma- tion par écrasement des fils élémentaires qui forment le câble 3. Les tronçons libres 3' des spires du câble (Figures 1, 3 et 3') sont essentiellement en hélice, tandis que les barres 2a, 2b serrent entre elles, dans leurs encoches 2c, une portion de câble 3, essentielle- ment parallèle, au moyen d'organes de fixation déjà connus, par exem- ple de vis 6 (Figures 1 et 3') serrées dans des trous 5 prédisposés dans les barres 2, 2b, ou des agrafes 4, comme représentées sur la partie droite de la Figure 1. L'entre-axe entre les encoches 2c dé- termine le pas des spires 3 et 3' et il est précalculé. Le câble 3 est du type à plusieurs brins et de préférence les brins sont disposés en hélice et chacun de ceux- ci est constitué, à son tour, par des fils élémentaires, ou bien par des brins plus petits aussi enroulés en hélice. Les câbles de ce ty- pe sont caractérisés par un frottement intérieur élevé entre fil et fil, de façon à dissiper l'énergie de choc ou vibratoire de niveau élevé. N'importe quel type de câble peut être em- ployé selon l'invention et les diamètres de celui-ci pourront être différents, mais toujours précalculés. De préférence, le câble 3 ou 3' est métallique, en particulier en acier galvanisé de type AlS1304 et/ou inoxydable. Comme on le voit sur la Figure 1, les paires de barres 2a et/ou 2b présentent à chaque extrémité un trou 7 destiné à faciliter la fixation de la paire de barres 2a, 2b formant chaque support, en permettant le passage de boulons, vis ou éléments ana- logues. Lesdits trous 7 peuvent aussi être plus de deux par paire de barres. La Figure 2 représente une vue latérale du support de la Fig. 1, sur laquelle on voit en particulier que le câ- -6 - ble peut être disposé en hélice à pas à droite 8 ou à pas à gauche 8' pour fonctionner symétriquement au cours du travail d'amortisse- ment. En effet cette précaution sert à équilibrer le support élas- tique au cours de la phase de travail, puisqu'il tendrait, si l'hé- lice était placée seulement dans un sens, à fléchir selon l'incli- naison des spires de l'hélice elle-même. Les Figures 3 et 3' représentent respec- tivement ne coupe III-III du support de la Figure 1 et une coupe III'III' du même support pour montrer plus particulièrement les sièges de fixation 2c, formés par la paire de barres 2a, 2b qui ont des extrémités 2d évasées et arrondies de manière à serrer les spires du câble sans les exposer à des risques de coupure ou, en tous cas, les soumettre à des étranglements ou pincements, soit au cours du serrage des barres, soit au cours du travail d'amortisse- ment du support. En outre, la Fig. 3' illustre des trous 5 taraudés qui permettent le serrage à fond des deux barres formant chaque pai- re qui constitue une moitié du support. Les trous d'extrémité 7, visibles sur la Fig. 1, servent aussi pour fixer, dans la phase de fabrication et de montage,-les deux paires de barres 2a, 2b au bâti de la machine- outil, au cours de la formation des spires. Le rayon de courbure R du câble de la Fig. 3' varie en fonction du calcul du projet du sup- port amortisseur et, à égalité de diamètre du câble, il détermine la distance d entre les paires de barres, qui établie la déflexion du support nécessaire à absorber la flèche dynamique déterminée par le choc et/ou la vibration. A égalité de diamètre du câble, plus la courbure R est petite, plus les spires de l'hélice sont petites et par conséquent la distance d entre les deux paires de barres oppo- sées serrant le câble est plus petite; par conséquent la rigidité K du support lui-même augmente. Vice-versa, toujours à égalité de diamètre du câble, en augmentant la courbure R du câble, l'hélice est plus grande et par conséquent la distance d est plus grande et par conséquent la rigidité K du support est plus petite. Cette distance plus grande d entre les barres qui bloquent le câble permet d'augmenter la possibilité 245908 8 -7- d'absorbtion du déplacement dynamique, en cas de choc, à égalité de charge statique, avec une déflexion plus grande du support due à une accélération plus grande à l'entrée. Les supports décrits plus haut sont montés entre l'appareil qu'on veut isoler et son socle ou appui; en géné- ral lesdits complexes ou ensembles anti-chocs et anti-vibratoires comportent une pluralité de supports amortisseurs des vibrations et/ou des chocs, naturellement précalculés. La figure 4 montre un diagramme de transmis- sibilité d'après lequel, à titre d'exemple, on remarque la diminu- tion de la fréquence de résonance avec l'augmentation de la distance d entre les barres de support en fonction de la grandeur plus grande de l'hélice, à égalité de poids supporté et de diamètre du câble. La Figure 5 montre une vue en perspective et schématique du dispositif pour la formation d'un support à câble métallique du type en hélice. Ce dispositif est constitué par trois parties principales, à savoir un ensemble tournant quelconque 10, tel qu'un moto-réducteur, tour, etc., un mandrin formé par deux par- ties 15, 17 parallèles l'une à côté de l'autre, de dimensions et mesures destinées à permettre la formation sur celles-ci d'hélices de câble métallique, avec des diamètres et des longueurs précalculées en fonction du diamètre du câble et du pas des spires qui doivent être reçues dans des sièges 2c de la paire de barres 2a, 2b, qui sont fixées ensemble pour serrer le câble sur une partie de celui-ci qui a une longueur entre deux et quatre fois le diamètre du câble lui- même, et enfin un ensemble de freinage 12 qui maintient le câble 3a à son arrivée et est monté coulissant sur deux arbres fixes 13, 13' de façon à effectuer l'enroulement selon le pas prédéterminé par l'entre-axe des encoches 2c de la paire de barres 2a qui seront fi- xées sur le corps fixe 15 du mandrin. La Figure 6 montre une vue latérale et agran- die du mandrin 15, 17 de la figure 5, qui par l'intermédiaire de la queue 14 est fixé à l'ensemble tournant 10. Ce mandrin est constitué par une partie principale 15 de longueur, d'épaisseur et de rayon de -courbure calculé en fonction des types de supports qu'on veut obtenir, - 8 - 2 459 08 8 et ayant sur deux zones diamétrales une portion de surface plane ', sur chacune desquelles est placée et fixée au corps du mandrin une barre 2a avec des vis passantes dans les trous taraudés 7 (Fig. 1); l'autre partie semi-cylindrique mobile 17, ayant circon- férentiellement un rayon de courbure égal à celui de la partie principale 15, présente un pivot ou ergot 18 guidé par le profil intérieur d'une boutonnière à came 18' et un écarteur de blocage 19, qui permettent à la partie 15' de s'éloigner ou de s'approcher parallèlement à la partie 15 du mandrin, de façon à permettre l'ex- traction du support fini, au moyen du déblocage de l'écarteur 19 et d'un coulissement dans la boutonnière 18'; un serre-câble 20 sert pour la fixation de l'extrémité du câble au commencement de l'enroulement du câble lui-même sur le mandrin pour la formation de la spirale. La figure 7 montre la même vue la- térale de la Fig 6., mais avec la partie mobile 17 du mandrin rap- prochée de la partie fixe 15 grâce à l'enlèvement de l'écarteur de blocage 19, de manière à permettre la diminution du diamètre du mandrin et donc l'extraction du support fini, après avoir fixé les barres 2b sur les barres respectives 2a au moyen des vis 5, pour compléter le support, et après avoir enlevé les vis 7 et desserré le serre-câble 20, qui bloque la première extrémité du câble, on obtient ainsi le support complet et autonome, après coupure du câble dans sa partie finale. La figure 8 représente une vue la- térale du mandrin 15; 17 avec la disposition du serre-câble de blocage initial 20 pour le câble 3a, et celle de la queue 14 de fixation du mandrin sur la partie tournante 10, tandis que les parties 2a des paires de barres, fixées sur les parties opposées et planes 15' de la partie de mandrin 15, déterminent le pas de l'hélice au moyen des encoches 2c. La figure 9 montre une vue de cou- pe frontale du mandrin 15, 17, avec la disposition de l'organe de blocage 19 qui maintient la pièce semi-cylindrique 17 écartée et kpermet ainsi l'enroulement de l'hélice, suivant une dimension qui 9 2459088 correspondra, dans la partie libre du câble, à la courbure de ra- yon R précalculée, sur les deux parties semi-cylindriques du man- drin 15, 17 et sur les barres 2a fixées aux parties planes 15' de ce mandrin 15. La partie mobile 17 du mandrin se présente en coupe sous la forme d'un semi-cylindre plus petit que le mandrin 15, étant donné que c'est sur lui que se trouvent disposées longitu- dinalement les surfaces planes 15' de fixation des barres 2a au cours de la phase de construction de l'hélice du support. La description de ce dispositif de fabrication rapide et sûre d'un support anti-vibratoire et anti- choc selon l'invention, a mis en évidence les caractéristiques innovatrices du procédé qui doit être suivi pour réaliser le nouveau support anti-vibratoire, dont la caractéristique nouvel- le consiste à comprendre au moins un câble métallique dont les spires sont serrées en tension entre au moins deux paires de barres de fixation 2a, 2b munies de sièges transversaux semi- cylindriques 2c précalculés pour immobiliser le câble en le pressant par pincement, en pratique perpendiculairement à l'axe du mandrin formeur des spires, et cela sans déformer les fils élémentaires qui le composent. Une fois établi, grâce au précalcul, le type de support formé de spires de câble métallique destiné à la résolution d'un problème déterminé d'absorption ou d'isola- tion de vibration et des chocs et par conséquent après avoir déterminé le diamètre du câble, de même que le rayon de courbu- re R des portions libres du câble dans le support et la distance d (voir fig. 3') prévue entre les paires de barres en fonction de la déflexion nécessaire calculée, on choisit le mandrin formé par les deux moitiés longitudinales 15, 17 qui auront circonfé- rentiellement le même rayon de courbure R; en outre les barres 2a seront fixées sur les bandes longitudinales planes 15' opposées à celles des portions 15 du mandrin (Figures 5 et 8), par l'inter- médiaire de vis passant à travers les trous 7 (Fig. 1). Cette paire de barres 2a présente des encoches transversales écartées ayant une largeur et une longueur telles qu'elles constituent - 10 - 2 S9O 8 des moitiés de siège du câble métallique précalculé et elle a un entre-axe entre encoche et encoche 2c constituant le pas de l'hé- lice à fabriquer. Le mandrin,dont la queue 14 est mon- tée sur un ensemble tournant, se présente dans sa forme ouverte (Fig. 6), c'est-à-dire avec l'insertion de l'écarteur 19 au moyen des vis (Fig. 9), de façon à maintenir la partie mobile 17 écartée de la partie fixe du mandrin, grâce àu coulissement et à la trans- lation sur le pivot 18, au moyen de la boutonnière 18'. Dans cette position, le mandrin est parfaitement symétrique avec deux rayons de courbure identiques R et prêt à l'usage. On passe alors le bout du câble métallique ayant un diamètre précalculé, à travers le cy- lindre 12, muni d'un organe de freinage (Fig:5) qui s'oppose au coulissement du câble et qui est fixé à un support qui peut se dé- placer par coulissement sur deux arbres fixes 13 et 13'. L'extré- mité est bloquée dans le serre-câble 20 (Fig. 6 et 8) et, en mettant en mouvement l'ensemble tournant 10, on commence l'enroulement du câble sur le mandrin 15, 17 en tenant en tension l'organe de frei- nage 12.; ainsi, le câble 3a peut être distribué dans les encoches- 2c des barres 2a (Fig. 5). Une fois l'opération d'enroulement effec- tuée, on enlève les vis des trous 7 de fixation provisoiredes barres 2a au mandrin et on superpose aux barres 2a, les autres barres 2b identiques aux premières, en les serrant au moyen de vis 6 qui passent dans les trous taraudés 5 (Fig. 1). Chaque paire de barres 2a, 2b se serre entre elle, en comprimant le câble 3a, qui reste bloqué, mais en faisant attention que ses fils élémentaires ne soient jamais déformés, ni étranglés à la sortie des sièges 2c dont les dimensions sont précalculées pour obtenir le résultat voulu. A ce point, on débloque le serre-câble 20 disposé au début du mandrin et qui serre le bout du câble métallique, on dévisse les vis de l'écarteur 19 et, en appliquant un coup, on fait glisser la partie mobile 17 du mandrin dans la boutonnière 18', de façon qu'elle prenne la position de la Fig. 7. Après avoir coupé le câble métallique 3a par son tronçon sortant du cylindre de freinage 12, et avant la - il - dernière fixation prévue dans la paire de barres 2a et 2b, on peut extraire du mandrin 15, 17 le support fini qui est prêt à être mon- té sur le lieu d'utilisation pour réaliser sa fonction d'amortisseur et d'anti-choc. - 12 - 2459088 REVENDICATIONS 1 ) - Dispositif de fabrication de supports anti-vibratoires et anti-chocs formés par des spirales de câble métal- lique, caractérisé en ce qu'il comporte un générateur (10) de mouvement rotatif à basse vitesse, un mandrin formé par au moins deux parties (15, 17) s'étendant parallèlement dans le sens longitudinal, pouvant être reliées entre elles de façon réglable, ces parties ayant une cour- bure extérieure correspondant à celles des spires de câble à former, et présentant au moins deux zones planes le long de deux génératrices diamétralement opposées, chaque zone servant à l'appui de l'une (2a) des deux barres formant un serre-câble, cette barre étant associée à une autre barre (2b), les paires de barres (2a, 2b) ayant leurs sur- faces associées munies de sièges semi-cylindriques qui coopèrent pour recevoir et serrer fortement sur une petite portion les spires du câble, sans toutefois en déformer les fils élémentaires, un organe de freinage (12), destiné à maintenir en tension le câble (3a) au départ, étant monté coulissant sur deux arbres parallèles (13, 13') pour four- nir l'enroulement des spires sur le corps (15-17) du mandrin, un serre-câble (20) étant prévu pour fixer le câble à enrouler au commen- cement de l'opération, ainsi qu'un écarteur (19) disposé en aval des spires formées sur le mandrin (15-17) dont le déblocage permet la libé- ration du support anti-vibratoire et anti-choc fini. ) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux éléments longitudinaux (15, 17) qui composent le mandrin sont mobiles l'un par rapport à l'autre en com- mande manuelle et-parallèlement à l'axe commun, pour régler la tension des spires de câble en formation et, dans la dernière phase, pour débloquer le support anti-vibratoire fini du'mandrin, après le serrage total de chaque paire de barres (2a, 2b) formant le support et après le déblocage du serre-câble (20) du câble d'alimentation (3a). 30) - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion mobile (17) du mandrin est déplaçable parallèlement à son axe au moyen d'un mécanisme à came (18, 18'), coopérant avec l'écarteur (19), et cela pour régler la tension des spires pendant leur formation sur le mandrin, et à la fin de l'enrou- lement desdites spires, pour faciliter l'extraction du mandrin du - 13 245.908a du support anti-vibratoire et anti-choc déjà fini, au moyen de l'ex- traction de l'écarteur (19). ) - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le générateur de mouvement relatif est un moto-réducteur (10). ) - Procédé pour la fabrication de supports anti-vibratoires et anti-chocs formés par des spirales de câble d'acier, caractérisé en ce qu'on fait avancer un câble d'alimentation (3a) vers un mandrin tournant et on l'enroule, suivant plusieurs spires écartées uniformément sur ce mandrin qui est formé par deux parties longitudi- nales disposées à distance réglable l'une par rapport à l'autre dans le sens transversal et sur lequel sont fixées deux barres (2a) munies de sièges semi-cylindriques tournés vers l'extérieur pour recevoir les spires en formation, ces barres étant fixées au mandrin (15-17) et successivement couplées avec d'autres barres complémentaires (2b) qui coopèrent avec les barres (2a) et sont serrées fortement entre elles après l'insertion d'une certaine portion de spires de câble dans les sièges semi-cylindriques des barres, en évitant toutefois la déforma- tion des fils élémentaires du câble, après quoi on débloque le câble (3a) à son arrivée au serre-câble (20), on bloque toutes les vis (6) dans les trous (5) des paires de barres (2a, 2b) pour fixer toutes les spires, on coupe le câble à sa sortie du dernier passage dans les barres (2a, 2b), on détache du mandrin les paires de serre-câble (2a, 2b) en enlevant des trous (7) les vis de fixation à la base fixe et en enlevant l'écarteur (19), et enfin on actionne le mécanisme à came (18, 18') pour libérer le support anti-vibratoire et anti-choc déjà fini. ) - Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que, sur le mandrin, on enroule deux troncs de spirales, une dans un sens et, après celle-ci, une seconde dans l'autre sens en effectuant pour chacune de celles-ci les mêmes opérations de la revan- dication 5, jusqu'à la fin, et cela pour avoir un support anti-vibra- toire et anti-choc parfaitement symétrique et équilibré sous les efforts. ) - Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le premier tronc de spirale est enroulé à droite et le second à gauche. ) - Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'on enroule sur le mandrin une succession alternée de spires à pas à droite et à gauche pour obtenir des supports anti- vibratoires de grande longueur avec des flexions sous effort parfai- tement équilibrées. ) - Support anti-vibratoire et anti-choc réalisé avec un appareillage comportant un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et en mettant en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il est formé par au moins une pluralité de spires de fil métallique d'acier, avec chaque spire serrée suivant au moins deux zones équi- distantes au moyen de serre-câbles, chaque serre-câble étant constitué par une paire de barres se faisant face et présentant des encoches semicylindriques qui se correspondent et jouent le rôle de sièges pour un tronçon de câble, chaque siège ayant une longueur d'environ 2 à 3 diamètres du câble lui-même, la section transversale offerte par ces encoches au passage du câble étant d'environ 1/10 plus petite que la section diamètrale de èe câble, de façon à immobiliser, après serrage, le câble et ses fils élémentaires sans toutefois les déformer et sans empêcher de petits mouvements d'ajustement sous sollicitation. ) - Support anti-vibratoire et anti-choc selon la revendication 9, caractérisé en ce que les paires de barres ont une distance (d) qui est à égalité de diamètre du câble, variable en fonction de la déflexion requise.