La présente invention a pour objet un moule pour la fabrication d'un pneumatique de roulement par une seule injection de matière de moulage à partir d'une presse à injection, comprenatn une enveloppe extérieure et un noyau intérieur. Dans les moules connus de ce type, certaines parties se déplacent pendant le temps de remplissage. Dans ce cas, on utilise l'effet de la centrifugation ou du balayage circulaire par une partie mobile. Ces dispositions connues sont de fabrication com pliquée et coûteuse. La présente invention vise à donner une solution pour la construction du moule plus avantageuse et ne présentant pas les inconvénients des solutions connues. Le moule qui fait l'objet de l'invention est caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure est en deux pièces dont l'une, amovible, est prévue pour l'injection, l'autre pièce étant solidaire de la presse, en ce que le noyau comporte des éléments prenant appui contre une partie centrale de la pièce fixe, ces éléments étant maintenus en place par des broches, et en ce que des moyens sont prévus pour extraire les éléments du noyau, ces moyens étant actionnés par une plaque de commande déplacée par la presse à injection. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du moule faisant l'objet de la présente invention. La fig. 1 est une vue en coupe par la ligne 1-1 des fig. 2 et 3, la fig. 2 est une vue par-dessus de la partie inférieure du moule, la fig. 3 est une vue par-dessous de la partie supérieure du moule, la fig. 4 montre la face inférieure du noyau, la fig. 5 montre la face supérieure du noyau. Le moule représenté en coupe à la fig. 1 est en deux pièces 1 et 2. La pièce 1 est fixée sur un plateau mobile d'une presse à injecter (non représentée), la pièce 2 portant les moyens d'injection. La pièce 1 présente une surface intérieure 3 qui donne la demi-forme extérieure du pneumatique. Cette surface comprend donc la gravure des dessins d'adnerence et la forme au talon. En outre, une gorge circulaire 4 complète la forme de la surface du moule et sert à positionner le noyau central. Une battue S assure ltetancheite extérieure du moule dans son contact avec la pièce 1. Des broches 6, au nombre de seize, deux par partie du noyau intérieur, traversent la pièce 1 et sont fixées sur un plateau b. Lors du déverrouillage de la presse, un piston actionne ce plateau afin ae chasser le noyau intérieur comme il sera décrit plus en détail par la suite. Une couronne 9 disposée entre une plaque 10 et la pièce 1 du moule, définit la course des tiges d'extraction 7. La pièce 2 du moule décrit comprend une surface interieure identique à celle de la pièce 1 pour ce qui concerne l'empreinte du pneumatique (dessins d'adhérence et talon). Le centre de cette pièce 2 est occupé par une douille percée d'un trou d'injection 12, surmonté d'un organe tronconique de liaison à la presse. Des conduits latéraux d'injection 13 assurent le transfert du matériau injecté dans la cavité prévue ménagée autour du noyau central. Une battue circulaire 14 permet la fixation au moule sur la plaque de la presse. Des trous 15, destinés à recevoir les broches de centrage 6 et une battue 16 complètent la pièce supérieure 2 du moule. Les fig. 2 et 3 donnent respectivement les faces intérieures de la pièce 1 et de la pièce 2 du moule. Le noyau intérieur 17 a une forme correspondant à la forme intérieure 3 du moule, dont elle n'est distante que de l'espace définissant l'épaisseur de la masse du pneumatique. La position précise du noyau intérieur 17 par rapport à la cavité du moule est obtenue par la gorge circulaire 4. Des perçages ld sont destinés à recevoir les broches de centrage 6 des parties du noyau lors de sa mise en place avant l'injection. Le noyau central 17 est subdivisé en huit parties, quatre parties 20 ayant leurs faces latérales parallèles et quatre parties 19 ayant la forme de secteurs dont l'angle au sommet est de 900. L'angle au sommet de ces secteurs 19 est sur un cercle définissant la partie centrale de la pièce 1. Chaque partie 19, 20 constituant le noyau central 17 est percée de deux trous 18 destines à la réception des broches 6. Par le jeu des tiges d'extraction 7, dans la pause finale de l'utilisation, les parties 19, 20 du noyau central se trouvent libérées ae leur appui central et peu- vent ainsi etre facilement égayées du pneumatique dans lequel elles sont prisonniJres. Les fig. 4 et 5 montrent Is faces au noyau central 17. La fig. 4 montre la face en contact avec la pièce 1 et la fig. 5 montre la face au noyau en contact avec la pièce 2 au moule. Le moule décrit sert la fabrication de pneumatiques en matière synthétique injectable, notamment du chlorure de polyvinyle, polystyrène, polybutyle, etc. Il peut bien entendu être utilisé pour mouler ses pneumatiques avec des composés de latex par injection à chaud ou à froid. Ce moule peut être en acier, en aluminium (injecte ou non), en résine synthétique de n'importe quelle nature, en bois, etc. Il peut être utilisé indifféremment avec des presses a injecter verticales ou horizontales et isolément ou con jointenlent avec d'autres moules pour augmenter la cadence de pro action. Un ensemble de moules peut comporter plusieurs noyaux 17, l'injection dans l'un des moules pouvant être opérée pendant le uernoulage de l'autre. Un avantage du moule décrit est de permettre la fabrica- tion 'un pneumatique prêt être utilisé sans autre opération de finition. D'autre part, la mise en place du noyau est facilitée par la présence des broches solidaires au moule. Le parfait centrage des différentes pièces est obtenu par la présence de la bague 4. REVENDICATIONS 1. boule pour la fabrication d'un pneumatique ae roulement par une seule injection de matière cie moulage â partir d'une presse a injection, comprenant une enveloppe extérieure et un noyau intérieur, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure est en deux pièces (1,2) dont l'une (2), araovible, est prévue pour l'injection, l'autre pièce (1) étant soliuaire de la presse, en ce que le noyau comporte des éléments (19,20) prenant appui contre une partie centrale de la pièce fixe (1), ces éléments étant maintenus en place par des broches (6) et en ce que aes moyens sont prévus pour extraire les éléments (19,20) uu noyau, ces moyens étant actionnes par une plaque de commande (#) ciéplacée par la presse injection. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau comporte auatre éléments (19) constitués par des secteurs dont l'angle au sommet est de 900 et quatre éléments (20) a faces parallèles-disposés angle droit entre les dits secteurs (19) dont les faces en regard sont parallèles. 3. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les raoyens pour extraire les éléments du noyau (19,20) comprennent huit extracteurs (7), un par élément, ces extracteurs étant solidaires de la plaque de commande (8).