L'invention a pour objet un dispositif de connexion, notamment entre les électrodes de raccordement de composants qui dégagent des pertes thermiques à évacuer et des zones de connexions électriques sur des plaques à conducteurs dans des appareils de commande électroniques. On conna t déjà un dispositif de connexion entre deux groupes d'éléments de raccordement électriques dis- posés sur des éléments porteurs correspondants. Les conducteurs d'égale longueur sont réalisés à leurs extrémités de raccorde- ment sous forme de douilles d'enfichage pour des fiches à languette. Ces douilles viennent cependant constamment buter l'une contre l'autre lors de l'incorporation dans la barre de raccordement en produisant des courtscircuits,. Par contre, l'incorporation des conducteurs sur un domaine plus étendu réduit la souplesse de ces conducteurs de façon indésirable ou nécessite des conducteurs plus longs qui deviennent chers et encombrants. L'invention a pour but d'éviter ces inconvé- nients et concerne à cet effet un dispositif du type ci-dessus, caractérisé en ce que des conducteurs électriques sont incor- porés dans une barre de raccordement en reposant au moins dans un plan, l'une des extrémités de ces conducteurs sortant de la barre de raccordement et passant à travers une ouverture de la plaque à conducteurs, l'autre extrémité s'étendant dans le domaine de raccordement d'une électrode de raccordement du composant, et en ce que les extrémités des conducteurs sont assemblées par soudage en liaison électrique avec les pistes conductrices associées de la plaque à conducteurs et les électrodes de raccordement du composant. Par rapport aux réalisations connues, le dispositif de connexion conforme à l'invention a pour avantage ques les conducteurs ne peuvent plus venir en contact l'un avec l'autre et que les extrémités de raccordement de longueur dif- férente peuvent être disposées dans un domaine de connexion désiré et compact ou prédéterminé par le dimensionnement des éléments de construction. Des dispositions indiquées dans la suite per- mettent d'obtenir des modes de réalisation avantageux du dispo- sitif de connexion conforme à l'invention. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la 2 2468282 description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un dispositif de connexion; - la figure 2 représente le dispositif de connexion dans le sens de la flèche II de la figure 1; - la figure 3 représente le dispositif de connexion dans le sens de la flèche III de la figure 1. Dans le carter d'un appareil de commande électronique, un élément de carter est.réalisé sous forme de corps de refroidissement 1. Un transistor 3 est disposé, en tant que composant dégageant des pertes thermiques à évacuer, sur le corps de refroidissement 1 avec interposition d'un élé- ment isolant 2. Dans le corps de refroidissement 1 est formée une ouverture 4 à travers laquelle passent les électrodes de raccordement 5 du transistor 3. Une plaque à conducteurs 6, en soi connue et non représentée de façon particulière, est disposée dans le carter. Cette plaque 6 est munie d'ouvertures 7 situées dans le domaine de pistes conductrices dosposées sur la plaque à conducteurs 6 et qui ne sont pas non plus représen- tées. Les électrodes de raccordement 5 sont reliées aux pistes conductrices correspondantes. On utilise pour cela des conduc- teurs électriques se présentant sous forme de petites bandes de contact 8 à 10 incorporées dans une barre de raccordement 11 réalisée en tant qu'élément injecté en matière isolante. Les polyamides sont, par exemple, des matières isolantes appropriées. Les petites bandes de contact 8 à 10 ont une extrémité réalisée sous forme de languette de soudage 12 en saillie sur la barre de raccordement 11 du côté d'enfichage 13. L'autre extrémité 14 à 16 des petites bandes de contact 8 à 10 est également en saillie sur la barre de raccordement 11. Les parties terminales des extrémités 14 à 16 sont-réalisées sous forme d'oreilles de raccordement 17. Les extrémités 14 à 16 sont de longueur différente. Chacune d'elles présente une zone coudée 18. Les oreilles de raccordement 17 s'étendent dans un domaine parallèle à la face inférieure du transistor 3. Dans l'exemple de réalisa- tion représenté, les petites bandes de contact 8 à 10 sont incorporées suivant un plan dans la barre de raccordement 11. En conséquence, les zones coudées 18 des extrémités 14 à 16 sont parallèles entre elles. Si cela est nécessaire pour des 3 2468282 questions de place disponible, les petites bandes de contact peuvent aussi etre incorporées suivant des plans différents dans la barre de raccordement 11, les zones coudées 18 étant agencées en conséquence. Les petites bandes de contact 8 à 10 sont réalisées sous forme d'éléments découpés et maintenues en position mutuelle par une partie d'assemblage 19 jusqu'à ce qu'elles soient incorporées dans la barre de raccordement 11. La partie d'assemblage est ensuite retirée. La barre de raccor- dement 11 est munie de saillies de guidage 20. Les extrémités longues 14 et 16 sont ainsi incorporées dans la barre de raccor- dement 11 dans la mesure du possible jusqu'à la zone coudée et sont fixées sûrement en position. En conséquence, les petites bandes 8 à 10 sont protgées contre un contact mutuel. Du c8té d'enfichage 13, la barre de raccordement 11 comporte encore des tétons d'écartement 21 qui empochent que cette barre de raccordement 11 repose sur toute sa face 13 côté enfichage sur la plaque à conducteurs 6. On évite ainsi que puissent se produire par dilatation thermique des contraintes et des dégâts aux points de jonction des petites bandes conductrices 8 à 10 avec les pistes conductrices. Les petites bandes de contact 8 à 10 consti- tuent un groupe de construction avec la barre de raccordement 11. Ce groupe est enfiché sur la plaque à conducteurs 6. Les languettes de soudage 12 des petites bandes de contact sont soudées sur les pistes conductrices associées, conjointement avec les autres composants disposés sur la plaque à conducteurs 6, par une opération de soudage à la machine. Les extrémités 14 à 16 des petites bandes de contact 8 à 10 s'avancent dans le domaine des électrodes de raccordement 5 du transistor 3 qui passent à travers les oreilles de raccordement 17 de ces petites bandes de contact 8 à 10. Les électrodes de raccordement 5 et les petites bandes de contact 8 à 10 sont également assemblées en liaison électriquement conductrice et mécaniquement par soudage. Le groupe de construction constitué par la barre de raccordement 11 et les petites bandes de contact 8 à 10 permet une mise en position correcte sur la zone de soudure des élec- trodes de raccordement 5 du transistor 3 par une conformation appropriée des petites bandes de contact 8 à 10. En conséquence, la disposition du transistor par rapport à la plaque à conduc- 4 2468282 teurs peut être de réalisation compacte et pourtant indépendante des tolérances de fabrication et de montage entre le carter, le corps de refroidissement et les plaques à conducteurs, sans courir le risque que les petites bandes de contact 8 à 10 se touchent. En outre, les zones desoudage entre les électrodes de raccordement et les petites bandes de contact peuvent être disposées dans un domaine bien accessible et également assez éloigné des zones de la plaque à conducteurs sensibles à la chaleur. La barre de raccordement peut aussi recevoir avec une disposition favorable de plusieurs transistors, les petites bandes de contact pour relier les électrodes de rac- cordement de ces transistors aux pistes conductrices associées de la plaque à conducteurs. 2468282 R E V E N D I C A T I 0 N S ) Dispositif de connexion, notamment entre les électrodes de raccordement de composants qui dégagent des pertes thermiques à évacuer et des zones de connexions électri- ques sur des plaques à conducteurs dans des appareils de com- mande électroniques, dispositif caractérisé en ce que des con- ducteurs électriques (8 à 10) sont incorporés dans une barre de raccordement (11) en reposant au moins dans un plan, l'une (12) des extrémités de ces conducteurs sortant de la barre de raccordement (11) et passant à travers une ouverture (7) de la plaque à conducteurs (6), l'autre extrémité (14 à 16) s'éten- dant dans le domaine de raccordement d'une électrode de raccor- dement du composant (5), et en ce que les extrémités (12; 14 à 16) des conducteurs (8 à 10) sont assemblées par soudage en liaison électrique avec les pistes conductrices associées de la plaque à conducteurs (6) et les électrodes de raccordement (5) du composant (3). 2 ) Dispositif de connexion selon la revendi- cation 1, caractérisé en e que la barre de raccordement (11) est en matière synthétique isolante et comporte des saillies d'écartement (21) ainsi que des saillies de guidage (20) proté- geant les conducteurs (8, 10). ) Dispositif de connexion selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les conducteurs électriques (8 à 10) sont munis à leurs extrémités d'ouvertures (17) à travers lesquelles s'engagent les électro- des de raccordement associées (5) du composant (3). 4 ) Dispositif de connexion selon l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extré- mités (14 à 16) des conducteurs (8 à 10) sont coudées et réali- sées élastiquement, leurs parties terminales étant situées dans un plan parallèle à la face inférieure du composant (3). ) Dispositif de connexion selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4, caractérisé ence que les con- ducteurs électriques (8 à 10) sont formés à partir d'un élément découpé en une seule pièce, au moins une partie d'assemblage (19) étant retirée après l'incorporation dans la barre de rac- cordement (11).