La présente invention concerne un procédé de fabrication de faucilles, volants, faux et fauchons. Les types de faucilles connus actuellement se répartissent en trois grandes catégories, à savoir les faucilles à dents, les faucilles sans cote et les faucilles et volants à cote, les articles des deux premières catégories comportant une lame dont la section transversale est profilée en un seul biseau tandis que les articles de la troisième catégorie comportent une lame dont la section transversale présente un profila double biseau, l'un des biseaux qui est plus étroit constituant la cote et l'autre biseau plus large formant la partie tranchante de la lame. Les faux et fauchons connus actuellement comportent également des lames dont la section transversale présente au moins une partie biseautée bordant une autre partie biseautée de faible largeur sur un coté Le procédé classique de fabrication des faucilà et vol à cote les et volants/connu' actuellement consistent essentiellement à transformer un tronçon de profilé laminé de section rectangulaire auquel on fait subir successivement un étirage à chaud pour former la soie et la pointe de la faucille à réaliser, puis un cintrage et un martelage à chaud suivis d'une mise en forme également à chaud, puis un cisaillage de la pointe, un marquage, un cisaillage de la lame, un meulage de la cote, une trempe suivie d'un revenu, un dressage de la cote, un planage à bleu, un martelage, un aiguisage, un polissage éventuel, un biseautage au dos, un vernissage et un emmanchement d'un manche sur la soie de la partie métallique de la faucille. Le procédé classique de tabrication des faux et fauchons connu actuellement comporte également un nombre tout aussi important d'opérations que l'on fait subir à un profilé laminé de section transversale rectangulaire préalablement découpé en lopins, ces opérations successives consistant en un laminage ou étirage à chaud d'un lopin pour élaborer une ébauche de couteau comportant un manche, puis un cintrage et un platinage également à chaud de cette ébauche pour obtenir une cote et une lame, puis un cisaillage d'une pointe et de la lame, suivi d'un relevage a' chaud du manche pour le positionner, d'un relevage de la cote à chaud également, d'un planage toujours à chaud, d'une trempe suivie d'un revenu, puis un planage à bleu, un pointillage, une finition à la main, un polissage, un aiguisawe et un vernissage Ces procédés classiques présentent de nombreux inconvénients tels que d'abord le nombre très élevé des opérations successives à réaliser et le grand nombre de chauffes auxquelles est soumis le profilé laminé avec les risques de décarburation du métal et de calaminage qui en résultent, et également la nécessité de faire appel à des professionnels hautement qualifiés pour la réalisation des opérations délicates d'étirage et de platinage à chaud du profilé. L'invention a donc essentiellement pour but,d'une part de réduire le nombre des opérations ainsi que le nombre de chauffes nécessaires à la réalisation de ce genre d'articles, et d'autre part de supprimer les opérations délicates d'étirage et de platinage nécessitant une spécialisation et une qualification poussée du personnel. Le procédé de fabrication de faucilles, volants, faux et fauchons selon l'invention consiste essentiellement de manière classique à sélectionner un profilé de départ, à le tronçonner à la longueur nécessaire correspndant à l'article à réaliser, à élaborer une ébauche de couteau dans le tronçon de profilé obtenu, à cintrer ladite ébauche et à lui faire subir des opérations de finition telles qu'un cisaillage, une trempe, un revenu, un martelage, un aiguisage, etc. le procédé selon l'invention se distingant des procédés classiques du fait que l'on part d'un profilé ayant au moins un biseau et une largeur voisine de celle de l'article à réaliser, et en ce qu'on élabore I'ébauce de couteau en découpant celle-ci à froid dans le tronçon de profilé. Selon l'invention, le procédé pour fabriquer plus particulièrement des faucilles et des volants à cote consiste notamment à partir d'un profilé comportant un biseau étroit pour la cote et un biseau plus large pour le tran chant de la lame, à cintrer l'ébauche de couteau à froid et à effectuer un planage de ladite ébauche également à froid avant les opérations de finition. Lorsqu'on applique le procédé selon 11 invention à la fabrication de faux et fauchons, on part d'un profilé comportant une partie plate et au moins un biseau bordant celle-ci d'un côté et on découpe à froid la pointe et l'arrondi de la lame de la faux ou du fauchon dans ltébau- che de couteau. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à des modes de réalisation particuliers cités à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par les dessins annexés dans lesquels Fig. 1 représente une coupe transversale du profilé de départ utilisé dans la fabrication des faucilles et volants selon l'invention, Figs. 2 et 3 représentent respectivement les formes obtenues par les opérations de découpage et de cintrage à froid du profilé dans la fabrication des faucilles et volants selon l'invention, Figs. 4 et 5 représentent respectivement deux types de sections spéciales utilisés dans la fabrication des faux et fauchons selon l'invention, Figs.6, 7, 8, 9 et 10 représentent schématiquement les formes obtenues respectivement au cours des opérations de découpage et de relevage du manche et de la cote dans la fabrication des faux et fauchons. Pour réaliser une faucille ou un volant à cote par le procédé selon l'invention, on part d'un profilé en acier laminé de largeur L voisine de celle de l'article à réaliser ( Fig.l), ce profilé comportant un premier biseau 1 étroit par rapport à la largeur totale du profilé et un second biseau 2 plus large, incliné dans le même sens que le premier biseau mais avec une inclinaison plus faible, le premier biseau étant destiné à former la cote de la faucille ou du volant terminé tandis que le biseau large 2 est destiné à former le tranchant de la lame de la faucille ou du volant.Après avoir tronçonné le profilé à la longueur nécessaire correspondant à l'article à réaliser, on élabore une ébauche de couteau en découpant à froid le tronçon de profilé de manière à faire apparaître une soie 3 du côté le plus épais du profilé correspondant au biseau 1 et une lame 4 dans la partie la plus effilée dudit profilé qui correspond au biseau 2 (Fig.2). L'ébauche de couteau ainsi obtenue par découpage à froid est ensuite cintrée également à froid de manière à lui donner la forme curviligne telle que représentée sur la figure 3. On effectue ensuite un planage également à froid de l'ébauche de couteau ainsi recourbée puis un marquage et un cisaillage de la pointe, la pièce subissant ensuite une trempe puis un revenu avant d'etre soumise à un dressage puis à un planage suivis d'un martelage et d'un aiguisage.La pièce est enfin éventuellement polie puis biseautée au dos et vernie avant d'être emmanchée dans un manche en bois ou en matière plastique. Dans le procédé de fabrication selon l'invention, les opérations classiques effectuées à chaud d'étirage pour la formation de la soie et de la pointe du couteau, de cintrage, de platinage, et de mise en forme ainsi que les opérations également classiques de cisaillage- de la lame et de meulage de la cote, sont supprimées et remplacées par des opérations effectuées à froid de découpage, de cintrage et de planage. Par conséquent, dans le procédé selon l'invention, trois opérations remplacent six opérations classiques et ces opérations de remplacement sont toutes effectuées à froid, ce qui permet de ne chauffer qu'une seule fois le profilé au cours de l'opération de trempe au lieu des cinq chauffes effectuées habituellement au cours des opérations classiques d'étirage, de cintrage, de platinage, de mise en forme et de trempe. Outre l'amélioration très sensible du prix de revient, le procédé selon l'invention évite de faire appel à des ouvriers professionnels pour les opérations d'étirage et de platinage classiques qui sont supprimées et évite une décarburation du métal due à des chauffes trop nombreuses. Le procédé selon l'invention permet également une meilleure régularité du traitement thermique du métal ainsi que l'allégement de l'outil obtenu du fait de la régularité du laminé double biseau par rapport à la lame obtenue par platinage classique. En outre, la réduction du nombre de chauffes dans le procédé selon l'invention facilite les opérations de polissage de l'article. Dans la fabrication des faux et des fauchons par le procédé selon l'invention, on part d'un profilé comportant une partie plate 5 (Figs.4 et 5), ledit profilé comportant en outre soit deux biseaux 6 et 7 bordant ladite partie plate 5 de chaque côté (Fig.4) soit un seul biseau 8 bordant la partie plate 5 d'un seul côté (Fig.5). Lorsque la lame comporte deux biseaux 6 et 7, le biseau 6 est un biseau étroit fortement incliné destiné à constituer la cote de la faux tandis que le biseau 7 est un biseau large faiblement incliné destiné à former le tranchant de la lame. Dans le cas où la lame ne comporte qu'un seul biseau 8 (Fig.5) ce biseau est large et faiblement incliné de manière à constituer le tranchant de la lame f A partir d'un tel profilé, on réalise une ébauche de couteau en découpant à froid le profilé de manière à former un manche 9 (Fig.6) puis une pointe 10 (Fig.7) puis en opérant à chaud, on relève le manche 9 obliquement par rapport à la lame tel que représenté sur la Fig. 8 et on relève également à chaud la cote ll comme le montre la coupe de la Fig.l0. L'arrondi de la lame est ensuite découpé à froid de manière à obtenir la forme représentée sur la Fig.9 puis l'ébauche est trempée et subit un revenu avant d'etre soumise aux opérations de finition classiques consistant en un planage à bleu, un pointillage, une finition à la main, un polissage, un aiguisage, un vernissage et l'adjonction d'un manche. Le procédé selon l'invention appliqué à la fabrication des faux et des fauchons permet également d'améliorer sensiblement le prix de revient notamment en évitant de faire appel à des professionnels pour les opérations d'étirage et de platinage à chaud qui sont supprimées. En outre, selon les modèles,on évite cinq à six chauffes de l'ébauche, ce qui réduit considérablement la décarburation de l'acier et améliore le traitement thermique,et diminue également considérablement le calaminage,facilitant ainsi les opérations de polissage. Bien entendu,la portée de l'invention n'est pas limitée aux seuls modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs mais elle s'étend à toute variante qui ne différerait que par des détails. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de faucilles, volants, faux et fauchons consistant essentiellement à sélectionner un profilé de départ,à le tronçonner à la longueur nécessaire correspondant à l'article à réaliser,à élaborer une ébauche de couteau dans le tronçon de profilé obtenu,à cintrer ladite ébauche et à lui faire subir des opérations de finition telles qu'un cisaillage,une trempe,un revenu,un martelage,un aiguisage etc...caractérisé en ce qu'on part d'un profilé ayant au moins un biseau et une largeur voisine de celle de l'article à réaliser, et en ce qu'on élabore l'ébauche de couteau en découpant celle-ci à froid dans le tronçon de profilé. 2. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication de faucilles et volants à cote ,caractérisé en ce qu'on part d'un profilé comportant un biseau étroit pour la cote et un biseau plus large pour le tranchant de la lame,en ce qu'on cintre l'ébauche de couteau à froid et en ce qu'on effectue un planage de ladite ébauche également à froid avant les opérations de finition 3. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication de faux et fauchons,caractérisé en ce qu'on part d'un profilé comportant une partie plate et au moins un biseau bordant celle-ci d'un côté,et en ce qu'on découpe à froid la pointe et l'arrondi de la lame de la faux ou du fauchon dans l'ébauche de couteau. 4. Faucilles et volants à cote caractérisés en ce qu'ils sont fabriqués à partir d'un profilé à double biseau et selon le procédé de la revendication 2. 5. Faux et fauchons caractérisés en ce qu'ils sont fabriqués selon le procédé de la revendication 3.