i 2128880 L'invention concerne un procédé pour l'ébarbage du bourrelet de soudure des maillons de chaîne, dont la section est circulaire. Pour ce procédé, on s'est servi d'un dispositif qui comprend un couteau d'ébarbage, qui se déplace dans la direction 5 de l'axe du maillon de chaîne et comporte une lame qui s'étend sur 180° à la périphérie du maillon de chaîne. Ce couteau est poussé en avant grâce à un dispositif dont la position de départ est située à l'extérieur du maillon de cnaîne, position dans laquelle il se trouve à l'une des extrémités du maillon de chaîne et 10 par conséquent en une position initiale symétrique par rapport au plan médian du maillon de chaîne, il se déplace en avant, suivant la direction de l'axe du maillon de chaîne, vers le bourrelet et, en même temps, il retire la moitié externe du bourrelet. Pour obtenir une disparition totale du bourrelet, y compris de la moitié 15 interne du bourrelet, le maillon de chaîne est ensuitgferavaillé par meulage. Dans un dispositif également connu et expliqué ci-après, le couteau qui sert à l'ébarbage n!est pas seulement muni d'une lame circulaire située en avant, disposée sur 180°, mais de deux autres lames se rattachant à celle-ci et se déplaçant vers 20 l'avant suivant la génératrice du maillon de chaîne, lames qui peuvent aussi se déplacer sagittalement, opération au cours de laquelle la longueur de ces lames dépasse la largeur du bourrelet. Le dispositif de mouvement est constitué de telle façon qu'après l'ébarbage de la partie externe du bourrelet par la lame circulai-25 re suivant la direction de l'axe du maillon de chaîne, le couteau se trouve dans une position telle que les lames situées sur les côtés se trouvent dans la zone du bourrelet. En faisant pivoter le couteau de 90° pour l'amener dans des zones opposées de la circonférence les secteurs du bourrelet interne restant sont ébarbés jq (Brevet britannique n° 1.223.234 qui est à considérer comme étant également le premier élément de la technique mentionné) cité. Les deux procédés connus ont leurs inconvénients : le premier dispositif cité est certes simple mais il exige pourtant un travail ultérieur séparé du maillon de chaîne dans un deuxième 35 temps par meulage dans un atelier différent ; le deuxième procédé cité a l'inconvénient que le couteau qui sert à l'ébarbage doit présenter trois lames, qui doivent être le plus exactement possible disposées les unes sur les autres dans l'espace et aiguisées. Dans l'autre cas, à la surface de la partie de bourrelet ébarbée, 40 se produisant,dans la partie externe, des stries de lame axiales, BAD ORIGINAL 72 08696 2128880 et, dans la partie interne, des stries radiales, avec des passages irréguliers. Un troisième inconvénient de ce dispositif connu réside dans le fait que, à la suite des différentes opérations d'arrachage pour la moitié de surface externe et de meulage pour 5 la moitié interne, le couteau qui sert à l'ébarbage, est chargé différemment, à savoir dans l'espace, ce qui se répercute défavorablement sur le dispositif permettant le mouvement, sur le maniement du support du couteau d'ébarbage, sur le couteau lui-même et sur les points de fixation du couteau sur le support. Pour cette raison, le but essentiel de l'invention consiste essentiellement à éviter les inconvénients présentés par le second dispositif connu et de n'exécuter l'ébarbage que par arrachage, c'est-à-dire en évitant tout processus de meulage. Ceci est obtenu, selon l'invention, par utilisation 15 d'un couteau d'ébarbage, qui se déplace vers l'avant dans la direction longitudinale de l'axe des maillons de chaîne, avec une lame s'étendant sur 180° de périphérie et pivotant autour de l'axe du maillon de chaîne, caractérisé par le fait que les deux demi-circonférences situées sur les côtés sont arrachées l'une après 20 l'autre. Ceci est possible dans la mesure où le couteau d'ébarbage connu est conduit à partir de sa position de départ initiale connue jusqu'à une distance très petite du bourrelet, puis, par un mouvement de bascule de 90°, est amené dans une position telle qu'une moitié du maillon de chaîne, qui se trouve symétrique par 25 rapport au plan médian du maillon de chaîne, est entourée par le couteau d'ébarbage qui, alors, est poussé sur la première zone à ébarber, puis retiré. Ensuite, le couteau d'ébarbage pivote de 180° pour venir dans la position symétriquement opposée, et est poussé sur la seconde zone à ébarber, puis retiré. Enfin, on le 3° fait pivoter de 90° en position extérieure et on le remet dans la position de départ. Les processus d'arrachage ne sont exclusivement obtenus favorablement, que dans la direction longitudinale du maillon de chaîne; dans cette opération, le maillon de chaîne doit être sim-35 plement fixé sur un support pour empêcher un mouvement longitudinal, les parties de guidage et de mouvement sont favorablement préservées, et l'ensemble du dispositif a une longévité accrue. Le processus de pivotement est obtenu sans utilisation particulière de force et peut être par conséquent exécuté rapidement, si 40 bien que l'avantage obtenu par l'accroissement de la longévité, 72 08696 3 2128880 par l'existence de stries d'ébarbage plus uniformes sur l'ensemble de la surface ébarbée, ainsi que par le travail précis et assujetti à des pertes de temps minimes à la suite d'un nombre d'opérations accrues, est déterminant. 5 L'invention utilise un couteau connu conformément au premier élément de l'état de la technique ci-dessus mentionné suivant une disposition connue et atteint la solution du problème d'une manière, qui est d'une simplicité surprenante, par une mé-tho^iéepar rapport au deuxième élément de l'état de la 10 technique précité avec économie d'une phase d'ébarbage, mais cependant avec accroissement du nombre des courses à vide. L'invention peut être modifiée d'une façon avantageuse pour obtenir une diminution du temps par rapport à ce procédé si l'on utilise un couteau d'ébarbage muni de deux lames d'ébarbage 15 agissant dans deux directions opposées mais de façon identique. On peut alors pousser le couteau jusque devant le bourrelet en économisant une course à vide, faire pivoter de 90° pour la première passe d'ébarbage partiel, continuer à pousser au-delà du bourrelet,faire pivoter de 180° puis tirer pour la deuxième passe 20 d'ébarbage partiel, pour ensuite le refaire pivoter de 90° dans sa position extérieure et le remettre dans sa position de départ. L'invention est illustrée par quelques exemples. Sur le dessin î - la figure 1 représente une coupe à travers un maillon de chaîne, dont le bourrelet n'est pas enlevé, à travers la zone du bourrelet ; - la figure 2 représente le maillon de chaîne de la figure 1 après la première passe d'ébarbage partiel ; - la figure 3 représente le maillon de chaîne des figures 5° 1 et 2 après la seconde passe d'ébarbage partiel ; - la figure 4 représente une vue de côté du maillon de chaîne de la figure 1 j - la figure 5 représente une coupe selon V-V de la'figure 4 ; 35 - - la figure 6 représente une vue du couteau d'ébarbage dans la direction de la flèche. VI. Comme le montre la figure 1, le maillon de chaîne 15 doit Ôtre travaillé sur sa branche 16 dans la région du bourrelet 4 0 17, de façon que d'abord, le secteur A du bourrelet et ensuite le 72 08696 4 2128880 secteur B soient enlevés par arrachage, opération au cours de laquelle les deux secteurs s*étendent toujours sur 180° et se trouvent symétriques par rapport au plan médian longitudinal du maillon de chaîne. Les figures 2 et 3 montrent les résultats de ces 5 deux passes d'ébarbage. Conformément à la figure 4, un couteau d'ébarbage 19, dont la lame 20 entoure la périphérie de la branche de maillon 16 sur 180° avec le même diamètre et qui se trouve dans sa position de départ 21, se déplace de la façon suivante : 10 1) mouvement de translation vers l'avant jusqu'au bour relet 17 2) mouvement de rotation de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 5) 3) première passe d'ébarbage partiel (figure 4) 15 4) retour du couteau d'ébarbage en position 1(figure 4) 5) mouvement de rotation du couteau d'ébarbage de 180* pour obtenir une position périphérique symétrique par rapport au plan médian du maillon de chaîne (figure 5) 6) mouvement de translation vers l'avant du couteau d'é-20 barbage pour la deuxième passe d'ébarbage partiel (figure 4) 7) mouvement de rotation du couteau d'ébarbage dans le sens de la position 2, dans la position extérieure représentée sur la figure 4 (figure 5) 8) retour du couteau d'ébarbage en position initiale 25 (figure 4). D'après une forme d'exécution simplifiée, le couteau peut aussi être muni d'une lame sur sa face qui se trouve en arrière ; d'où il résulte les phases d'exécution suivantes ï Ie) mouvement de translation vers l'avant du couteau 30 d'ébarbage jusqu'au bourrelet (figure 4-référence 1) 2°) mouvement de rotation de"90° dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 5-référence 2) 3°) première passe d'ébarbage partiel (figure 4-référence 35 4 ) mouvement de rotation de 180° (figure 5-référence 5) 5°) arrachage en mouvèment de recul pour la deuxième phase du travail (figure 4-référence 4) 6°) mouvement de rotation vers la position extérieure (figure 5-référence 5) 40 70) retour dans la position de départ (figure 4-référence 72 0869ô 5 2128880 8). De cette façon, on obtient une économie de temps d'environ 25$. La lame peut être située suivant la figure 4 dans un plan se déplaçant verticalement pour la position d'avancement 1 5 mais elle peut aussi être disposée sagit.talement. Dans ce cas l'attaque du bourrelet par la lame peut se produire favorablement, comme celà a déjà été exposé, par les extrémités des tranchants, si bien que le couteau est appuyé fortement aux maillons de chaîne par l'avancement de la lame et que la surface de travail, en l'ab-10 sence de tout jeu dans les organes de transmission, s'aligne avec l'enveloppe extérieure du maillon. L'invention apporte encore, par rapport aux deux procédés connus, l'avantage que l'ébarbage se fait des deux côtés de la surface symétriquement par rapport au plan médian du mail-15 Ion de chaîne, si bien que de cette manière, on a une sécurité totale quant au fait que leq^cëtés du maillon qui, en général, sont encore brûlants et ont tendance à adhérer, tombent latéralement du maillon de chaîne et ne restent pas suspendus au maillon de chaîne comme dans le processus connu. En conséquence, le dis-20 positif d'enlèvement des ébarbures peut être maintenu sous une forme simple, et n'occupe plus que peu de place, car la chute des ébarbures est pratiquement assurée. 72 08696 6 2128880 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'ébarbage de bourrelets de soudure de maillons de chaîne de section circulaire, par utilisation d'un couteau d'ébarbage se déplaçant dans la direction longitudinale 5 de l'axe des maillons de chaîne avec une lame s'étendant sur 180° de la surface circulaire du maillon, et pouvant pivoter autour de l'axe des maillons de chaîne, caractérisé par le fait que les deux demi-bourrelets situés sur les côtés (Secteurs A et B) sont séparés l'un après l'autre par arrachage. 10 2 - Procédé selon la revendication 1, permettant l'uti lisation d'un dispositif comprenant un couteau d'ébarbage se déplaçant dans la direction de l'axe des maillons de chaîne, qui présente une lame s'étendant sur 180° à la périphérie des maillons de chaîne, ainsi qu'un dispositif permettant le mouvement par le-15 quel le couteau d'ébarbage peut pivoter autour de l'axe des maillons de chaîne de 90° dans les deux directions de la circonférence à partir d'une position initiale disposée symétriquement par rapport au plan médian des maillons de chaîne, caractérisé par le fait que le dispositif de mouvement pousse le couteau d'ébarbage 20 venant d'une position initiale extérieure aux maillons de chaîne, tout d'abord jusque devant le bourrelet, ensuite le fait pivoter de 90° autour de l'axe des maillons de chaîne, puis le pousse dans la direction de l'axe du maillon de chaîne sur le bourrelet pour la première passe d'ébarbage partiel, puis le ramène en arrière, 25 ensuite le fait pivoter dans l'autre sens de 180°, le pousse dans la direction du maillon de chaîne pour la deuxième passe d'ébarbage partiel, le refait pivoter de la première manière dans la position extérieure et finalement le replace dans la position de départe 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par 30 le fait que les deux demi-bourrelets situés sur les côtés sont enlevés dans des directions d'avancement opposées du couteau. 4 - Procédé selon la revendication 3, permettant l'utilisation d'un dispositif comprenant un couteau d'ébarbage pouvant être déplacé dans la direction de l'axe du maillon de chaîne 35 qui présente une lame s'étendant dans une direction périphérique du maillon de chaîne sur 180°, ainsi qu'un dispositif permettant le mouvement par lequel le couteau d'ébarbage peut pivoter autour de l'axe des maillons de chaîne de 90° dans les deux directions de la circonférence, à partir d'une position extérieure symétrique 40 par rapport au plan médian des maillons de chaîne, caractérisé par 72 0869ô 7 2128880 le fait que le dispositif de mouvement pousse le couteau d'ébarbage, muni d'une lame circulaire à l'avant et à l'arrière, d'une position de départ extérieure aux maillons de chaîne jusque devant le bourrelet, le fait ensuite pivoter de 90° autour de l'axe du 5 maillon de chaîne, continue à le pousser sur le bourrelet dans la direction de l'axe du maillon de chaîne pour la première passe d'ébarbage partiel, puis le fait pivoter de 180°, le repousse ensuite dans la direction de l'axe du maillon de chaîne sur le bourrelet pour la deuxième passe d'ébarbage partiel et, en dernier lieu, le 10 refait pivoter dans la position extérieure et le replace dans la position initiale. 5 - Couteau pour l'exécution du procédé, selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la ou les lames du couteau sont séparées, d'une manière connue en elle-même, en 15 deux parties de lame d'un quart de cercle, s'étendant obliquement et symétriquement l'une par rapport à l'autre, quand on se déplace de leur extrémité libre jusqu'au milieu commun dans un mouvement de translation oblique de l'avant vers l'arrière.