L'invention concerne un procédé pour produire une matière à base dioxyde de fer sous forme de poudre grossière, à partir d'une matière première finement divisée, constituée essentiellement d'hématite ou de magnétite, la matière étant agglomérée par laminage. micropelletage ou tout autre procédé de granulation. pour arriver à u-ne distribution des dimensions particulaires où la matière se prête à des traitements thermie ques subséquents en lit fluidifie dans lequel les agglomérés formés seront durcis. Toutes les fines restantes sont séparées des agglomérés au cours de l'opération de durcissement par criblage au vent, sont entraînées avec les gaz sortant du réacteur à lit fluidifié, et peuvent être séparées du gaz et retournées à la phase d'agglom6ration. Certaines matières premières qui doivent être soumises à des traitements métallurgiques présentent des propriétés physiques défavorables. Ces matières sont souvent en poudre fine et ont un faible taux de densité avec pour résultat une formation importante de poussière: En outre, ces matières sont susceptibles d'absorber de l'veau en présence d'humidité.Ces propriétés rendent la matière moins adaptée à la manutention, au stockage, au transport et au traitement métallurgique ulté- rieur, tel qu'un frittage sur plateau , ou le frittage dans un four du type à transporteur, ou un traitement dans un four rota- tif, un four à cuve, ou un four de fusion électrique Ces matière res sont souvent aussi trop fines pour être utilisées dans les procédés de fluidification dans lesquelles on envoie dimpor tantes quantités de fluide gazeux pour la fluidification. Un problème particulièrement sérieux et difficile est celui qui concerne la manutention, le stockage, le transport et le traitement de matières obtenues par le grillage de sulfures métalliques, particulièrement des concentres de flottation concentrés qui sont sinement brayés avant d'être enrichis, afin de faciliter la séparation sélective des différents minéraux qui y sont contenus. Des problèmes similaires se presentent quand on traite des produits grillés provenant de sulfures en grains grossiers qui se sont désintégrés pendant l'opération de grillage. Différents procédés ont été proposés et essayés pour produire des produits grilles en poudre grossière à partir de matières finement divisées, afin de rendre ces matières propres à être chargées dans des fours soufflés, procédés parmi lesquels on peut citer en particulier le pelletage et le briquetage.Ces procédés comprennent premierement l'agglomération de la matière en l'absence de chaleur et en présence deau et éventuellement d'un liant après quoi. normalement la matière est séchée et cuite a une température élevée Des essais ont aussi été faits pour faire des briquettes de cette matière à base d'oxyde de fer à des températures élevées (800 à 1 000' C. Ces essais; toutefois n'ont pas conduit à des procédés susceptibles d'un usage industriel non seulement parce qu'il est à la fois techniquement difficile et onéreux de chauffer une matière extrêmement fine mais aussi parce qu'il a été impossible de trouver une matière suffisamment résistante pour les moules à briquettes L'invention eoncerne-un procédé pour l'aggloméré ration de matière à base d'oxyde de fer finement divisée, constituée principalement d'hématite ou de magnétite, telle que des concentrés de minerai de fer enrichis, et le durcis ment des agglomérés formés.Ce procédé est caractérisé en ce que la matière finement divisée est agglomérée par laminage, micropelletage , ou tout autre procédé de granulation et en lui donnant une répartition des dimensions particulaires qui la rend propre aux traitements de fluidification, après quoi la matière est transférée dans un four à lit fluidifié où le lit est chauffé en lui fournissant un combustible gazeux ou li-quide et du gaz contenant de lCoxygène libre ou des gaz chauds four deou l'on retire essentiellement toute la matière du lit à 1 état aggloméré et durci. Une quantité mineure de fines qui est entralnée avec les gaz de grillage peut être commodément séparée de la précédente et être retournée à la phase dagglo mération. Comme il a été dit précédemment la matière en poudre fine à base d'oxyde de fer peut être agglomérée par un certain nombre de voies différentes. Certains des procédés qui peuvent être utilisés en corrélation avec le procédé suivant l'invention sont décrits dans le brevet suédois n 304 767, le brevet belge n 740 320, et le brevet espagnol ni 340 602. Suivant le brevet suédois n 304 767 une matière finement divisée contenant de l'oxyde de fer, qui doit être soumise à un traitement métallurgique, est agglomérée à des températures élevées en laminant la matière entre des @ouleaux a surface essentiellement lisse ou à surface goudronné@ a une temperature qui se situe entre R00 et 600 C après que@ i @ plaquettes formèes sont br@vees.Le brevet espagnol @ @@@ @@2 dé@@@t un procédé pour agglomerer de la matière a bas@ d oxyde de fer finement divis@e obtenue par g@@ll@ge de @ul@u@@ de fer qui peut être utilisée pour un tra@@@ment metallurg@que ulterieur par frittage avec asp@ration @@duction @n f@@@on @u dans la fabrication d@eponge de fer @t dans les procedes de grillage avec chlorage les produits g@@lles @bauds etant comprimés entre des rouleaux garnis de moules a briquettes a une temperature entre 200 et 430 C après quoi les b@@quettes formées sont si on le désire concass@es en morceaux plus petits En outre le brevtt beige n' 740 320 decrit un p@ocède pour 1 agglomération d@oxyde de fe@ de magnét@@e de preference su@@ant lequel la matiere est agglomé ree a froid ou chauffee à une temperature de 100@ C entre les rouleaux a surfac@ @ssentiellemen@ lisse ou à surface goudronnee en presence d un lub@ifiant qui est ajouté dans une proportion telle que la @@@@tion entre les particules de matiere est cons@de@atlement réduite@ et au plus dans une proportion qui peut @@@e vaporisee par la chaleur dégagee par la friction. Ce dernier procédé a éte trouvé particulièrement adapte pour etre utilise quand on procède à 1 agglomeration suivant @ invention. La matière est en consequence agglomérée convenablement entre des rouleaux à surface lisse ou des rouleaux à surface goudronnée sous une pression sur les rouleaux de t à 10 tonnes par centimètre de longueur du @ouleau la pression étant choisie en fonction du diamètre des rouleaux utilisés et des proprietés de la matière Comme on 1 a dit précédemment suivant 1 invention le durcissement de la matière est effectué dans un lit fluidifié qui est chauffé à la température requise en brülant du combustible gazeux ou liquide tel que du gaz natu @el du gaz de gazogène ou de 1 huile, La température à laquelle 1 agglomére doit être durci dépend des propriétés de la matière a base d oxyde de fer des exigences posées pour la résistance mécanique du produit final et de la température désirée pour les agglomérés durcis sortants. L'opération de durcisse- ment peut normalement être effectuée dans un éventail de temperatures de 500 à 1 000 C La fourniture et la combustion'du combustible gazeux ou liquide peut être effectuée par un certain nombre de soies différentes, Si lion utilise un combustible liquide on a trouvé pratique d envoyer le gaz contenant l@oxygène libre nécessaire de l'air par exempt par la grille du fout le ga7 servant d agent de fluidification suivant un mode d esé- cution recommandé l'huile est introduite par des buses qui sont disposées dans le lit de façon à obtenir une répartition uniforme. L huile peut aussi etre envoyée dans le lit en commun avec le gaz contenant l oxygène sous forme de vapeur ou de suspension Quand on utilise un combustible gazeux, le gaz peut se présenter sous la forme de gaz naturel ou de gaz engendré à partir de combustible liquide ou solide.Le ga7 peut à volonté être envoyé à travers la grille ou être introduit directement dans le lit Si le lit fluidifié est chauffé avec des gaz chauds @eux-ci pourront comprendre les fluides gazeux obtenus en bruant un combustible approprié à 1 exterieur du four à lit fluidifié Les gaz chauds peuvent en variante etre chauffés indirectement et peuvent comprendre par exemple de 1 air chaud. Du point de vue de l'économie de chaleur il est avantageux de récupérer la chaleur des gaz chauds perdus qui se dégagent du four à litfluidifté en utilisant cette chaleur pour un préchauffage de l'air de combustion, par exemple au moyen d--un échangeur de chaleur courant.Si l'on a localement besoin de vapeur le refroidissement des gaz perdus peut etre avantageusement effectué de la façon courante dans une chaudière a' chaleurs perdues. La matière durcie en poudre grossière sortant du lit peut être transférée chaude dans des étapes suivantes de traitement par exemple pour la réduction en éponge de fer. Les agglomérés obtenus suivant l'invention ont aussi été trouvés adaptés aux procédés de volatilisation après chlore, par exemple ceux qui sont décrits dans le brevet suédois n 319 785 (demande de brevet n 3 845/66!, ou le brevet de la république démocratique allemande n 70 609. Suivant ces brevets la matière à base d'oxyde de fer contenant une ou plusieurs des substances Cu, ZnO Pb Con Ni, Au, Ag, As, Bi, Sb et S, est traitée à l'état chaud par exemple à des températures entre 600 et 1 100 C avec un gaz contenant du chlore ou des composés du chlore, ou avec une matière qui émette un gaz contenant du chlore ou des composés du chlore, grâce a quoi ces substances sont volatilisées. Le procédé de chlorage peut être effectué dans différents types de fours.Les fours à lit fluidifié et les fours à lit mobile ont été trouvés particulièrement appropriés. Si les produits durcis doivent être refroidis cela peut se faire par différentes voies, par exemple dans un réacteur à lit fluidifié, dans lequel le refroidissement est ou bien effectué indirectement avec des éléments refroidissants et un agent de refroidissement comprenant l'air ou l'eau ou directement en introduisant de l'air par la grille. L'air ainsi chauffé peut etre utilisé pour brûler le combustible nécessaire pour l'opération. Dans- une autre méthode de refroidissement, la chaleur physique des agglomérés est utilisée pour sécher des concentrés qui doivent être agglomérés.Dans ce cas 9 les concentrés humides sont chargés dans le lit, y sont criblés au vent, et sont séparés dans un cyclone placé en arrière du réacteur de refroidissement 9 et sont ensuite envoyés au poste d'agglomération. Afin d'améliorer encore plus le bilan thermique de l'ensemble, les- agglomérés peuvent être chauffés à la température de durcissement en deux ou trois étapes. Un certain nombre d'autres procédés de refroidissement sont décrits dans ce qui suit. Bien qu'on préfère généralement agglomérer la matière par laminage, tout procédé d 7 agglomération qui donne un aggloméré dont la répartition des grains est convenable peut être utilisé. Si on le désire on pourra ajouter un liant pendant opération d^agglomération, par exemple, de ia bentoniste ou un produit analogue. Les additions d'éponge de fer finement divisée ont donné, comme on l'a constaté, des agglomérés particulièrement résistantsr Naturellement des matières à base de fer telles que par exemple des carbonates ou des hydrates peuvent aussi être calcinées par ce procédé. Comme on l-a dit plus haut, quand on durcit les agglomérés d'oxyde de fer, la matière est criblée au vent, de sorte que les particules fines sont engainées par les gaz qui s'échappent. Ces fines particules sont séparées dans un appareillage de purification du gaz puis sont retour- nées dans le circuit et mélangées avec la matière première, fine entrante Il est en conséquence avantageux d'envoyer la matière ainsi séparée à l:état chaud, de façon à chauffer et sécher dans une certaine mesure la matière première introduite. Comme on lCa dit précédemment la dimension particulaire des agglomérés peut être ajustée aux fins de fluidification et ne doit en général pas dépasser environ 8 mm. Le présent procédé donne un oxyde de fer ne poudrant pas, aggloméré et durci qui peut être transporté essentiellement à l'état sec sans augmenter les problèmes dus à la poussière. En raison de sa structure grossière la matière se prête bien au frittage sous aspiration ou à un traitement ultérieur dans différents types de fours. La matière est naturellement adaptée à un traitement continu dans un four à lit fluidifié @ Un autre avantage est que la matiere peut etre reprise du four chaude et être soumise directement au traitement suivant dans d:autres traitements thermiques, par exemple pour la volatilisation avec chlorage.Dans ce dernier cas, la matière est refroidie après que ce dernier traitement est achevé Quand la matière finement divisée à base d'oxyde de fer qui doit être traitée est constituée par de l'hématite elle peut être transformée en magnétite en corrélation avec a phase de durcissement des agglomérés.Cela est obtenu en ajustant le rapport entre le combustible et lDoxygène fourni dans l'opération de façon que la pression partielle d'oxygène dans les gaz produits soit maintenue en dessous dtune courbe pression-température (II ; ; figure 1) qui, dans un système de coordonnées où la pression partielle de l'oxygène dans leatR oosphère du four est exprimée en logtOP02 comme ordonnée et la température en C comme abscisse, passe par les points suivants 10g10PO2 Temp. C - 12 700 - 9,5 800 - 7,5 900 - 5,8 I 000 5 1050 On sait, par un certain nombre de procédés de grillage magnétisant dans lesquels l'hématite est traitée de façon à pouvoir être enrichie magnétiquement.que l'on peut ajuster à cet effet le rapport entre le combustible et l'oxy@ gène.Ainsi. il est possible par le procédé suivant l'invention de convertir de l'hématite en poudre fine en magnétite en poudre grossière durci. Il a été constaté que 1 on peut obtenir un aggloméré plus résistant à partir de magnétite que d'hématite. Il est, aussi possible d'enrichir magnétiquement de l~hématite en poudre fine en corrélation avec le procédé d'agglomération le procédé étant dans ce cas executé d9une façon légèrement modifiée. Ainsi la matière fine peut être chargée dans le four de durcissement sans avoir été d abord agglomérée et le rapport entre le combustible et lowwgène est ajusté de la façon indiquée ci-dessus de façon à obtenir de la magnétite.Toute la matière fine chargée dans le four est entralnée avec les gaz de grillage et passe sur un séparateur magnétique après avoir été refroidie convenablement et séparée des gaz La matière non-magnétique peut etre séparée de cette façon et la matière magnétique est envoyée dans les organes précités destinés à l:agglontération? d-où la matière est ensuite retournée au réacteur de durcissement. La matière est ensuite durcie dans le réacteur pendant que lion maintient les conditions de magnétisation, après quoi elle est retiree sous la forme de magnétite, du lit du réacteur de durcissement en se présentant comme des agglomérés durcis. I1 est aussi possible, quand on applique le procédé de 1-invention, disoler certaines substances présentes dans la matière brute fine telles que l'arsenic l'antimoine, le bismuth. 19 étain et le plomb. Dans ce cas, il a été trouvé que la pression partielle d'oxygène doit être ajustée endessous d'une courbe pression-température (I dans la figure 1) passant par les points suivants 10g10PO2 Temp. C - 9 700 - 6,5 800 - 4,5 900 - 3 i 000 - 2,3 1 050 L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention dans lesquels les figures 2 à 5 illustrent différents modes d'exécution. Dans la figure 2 on voit une resserve 1 de matière première pour une matière fine à base d oxyde de fer. La matière passe de la réserve à un organe d'agglomération 2 qui comprend deux rouleaux dont la surface est essentiellement lisse ou goudronnee, entre lesquels la matière est comprimée pour former un aggloméré présentant une répartition dps dimen- ions des particules convenable pour la fluidification.L'oxyde de fer aggloméré est envoyé par un conduit 3 dans un four à lit fluidifié où les agglomérés sont chauffés et durcis à une température de 800 à 900 C. Les gaz et les poussières entral- nes sortant du four 4 sont envoyés par un conduit 5 dans un échangeur de chaleur 6 où le gaz est refroidit Les poussières qui se déposent du gaz dans l'échangeur de chaleur 6 sont envoyées à l'organe d:agglomeration 2 par un conduit 7, pendant que le gaz refroidi est envoyé à un cyclone 9 par un conduit 8. Les poussières séparées dans le cyclone sont retournées au poste d'agglomération par un conduit 10 pendant que le gaz purifié est enlevé en passant par un conduit 11 et un électro" filtre 12. La chaleur résiduelle du gaz peut être utilisée par exemple pour sécher la matière première qui arrive d'une façon qui n'est pas illustrée. Le four 4 est alimenté en chaleur au moyen de combustible liquide ou gazeux qui est envoyé au four par une canalisation 13, ou directement à travers le lit, ou à travers la grille.L'air de fluidification et de combustion du combustible précite est fourni préchauffé par une canalisation 14 après être passé d'abord dans un réacteur de refroidissement 16 t un échangeur de chaleur 6 par une canalisation 15. Les aggloméré res durcis sont retirés du four 4 par un conduit 17 et passent dans le réacteur de refroidissement 16, où ils sont refroidis par l'air fourni par la canalisation 15 et sont en même temps fluidifiés. La figure 3 illustre un modèle dsexécution ou le chauffage et le durcissement sont effectués en deux phases. La référence 21 de la figure illustre une réserve de matière première d'où la matière est envoyée à un organe dcagglomération 22 constitué de deux rouleaux dont la surface est essentiellement lisse ou goudronnée, entre lesquels la matière est comprimée pour former des agglomérés dont la grosseur particulaire est répartie de façon à convenir pour la fluidification.L'oxyde de fer aggloméré est envoyé par un conduit 23 dans un rédacteur de préchauffage 24, où ces agglo mérés sont chauffés à une température d'environ 400- C Un fluIde gazeux chaud est envoyé au réacteur de préchauffage 24 par une canalisation 25, pour chauffer et fluidifier l'oxyde de fer aggloméré, Le gaz et les fines particules entraînées avec lui sont envoyées du réacteur de préchauffage 24 par un conduit 26 à un cyclone 27 où la matière fine est séparée et retournée au poste d agglomération par un conduit 28.Le gaz sortant du cyclone 27 par une canalisation 27' est utilisé avantageusement pour sécher la matière première fine L'oxyde de fer aggloméré préchauffé est envoyé du réacteur de préchauffage 24 par un conduit 29 au réacteur de durcissement 70. Les agglomérés sont fluidifiés dans ce réacteur 30 pendant qu'ils sont chauffés à environ 800 à 900@ C, Le gaz sortant du réacteur 30 et contenant des fines entraînées est envoyé dans un cyclone 33 par un conduit 3 et un echangeur de chaleur 32 . L'air est préchauffé dan cet échangeur de chaleur 32 et est envoyé par une canalisation 34 au réacteur 30 pour la combustion du combustible qui passe dans les brûleurs 35 Le gaz perdu qui a été purifié de la plus grande partie des particules entraînées dans le cyclone 33 est envoyé par une canalisation 36., et éventuellement par électrofiltre 37 à un échangeur de chaleur 38. Après avoir été chauffé dans l'échan- geur de chaleur 38, le gaz est retourné au réacteur .30 par une canalisation 39.Le surplus de gaz est repris sur une canalisation 40. La matière solide séparée dans le cyclone 33 est envoyée par un conduit 4i a 1 organe d'agglomération 22. où elle est agglomérée en commun avec la matière preraiere introduite et avec la matière retournée du cyclone 27. La matièr-e agglomérée est envoyée du réacteur de durcissement 3G par un conduit 42,, à un réacteur de refroidissement 43 où les agglomérés sont refroidis pendant qu'ils sont fluidifies avec de 1 air a environ 300 C. et sont évacués par un conduit 44 sous forme de produit final en poudre grossiere qui peut être utilisée dans des traitements métallurgiques ultérieurs. La quantité dáir requise est fournie au récteur de refroi dissément 43 par une canalisation 440 L:air est enlevé du réacteur de refroidissement par une canalisation 46 et est envoyé à l échangeur de chaleur 38 comme air de combustion pour le combustible introduit par une canalisation 47 Les gaz de combustion sont envoyés au réacteur de préchauffage 24 par une canalisation 25 La figure 4 illustre une variante du procédé en deux phases illustré dans la figure 3 dans laquelle la chaleur de durcissement est fournie exclusivement par la circulation de gaz chauffé à i:extérieur du réacteur. La matière première est envoyée d:une réserve 51 à un organe d'aggloméra- ton 52.Les agglomérés sont envoyés par un conduit 53 à un réacteur de préchauffage 54, Le réacteur 54 est alimenté en gaz chaud par une canalisation 5 de façon à chauffer et fluidifier les agglomérés à une température environ 400i C. Les gaz et les poussières entraînées sortant du réacteur 54 sont envoyées dans un cyclone 57 par un conduit 56. Les pous siere séparées dans le cyclone 57 sont retournes à l'organe d'agglomération 52 par un conduit 58. Le gaz purifié est enlevé du cyclone 57 par une canalisation 57@@ et peut être utilisé pour le séchage de la matière première. les agglomérés prechauffés sont envoyés par un conduit 59 à un réacteur de durcissement 60, dans lequel ils sont durcis à une température de 800 à 900 C pendant qu'ils sont fluidifiés . Le gaz qui se dégage est envoyé au cyclone 62 par un conduit 61.Les poussiè@ res déposées dans le cyclone sont retournées par un conduit 63 au poste dagglomération. Le gaz purifié sortant du cyclone est envoyé par une canalisation 64 à une chambre de combustion 65 d'où le gaz, après avoir été chauffé sort par une canali-- sation 66. Le gaz est ensuite divisé en deux courantes, dont l'un est envoyé par une canalisation 55 au réacteur de pré- chauffage 54, e-t l'autre par une canalisation 67 au réacteur ce durcissement 60 et comprend en lui-même agent de fluidifi cation. Le gaz contient la chaleur nécessaire pour l'opération de durcissement.Les agglomérés durcis sont repris par le conduit 68 et sont envoyés au réacteur de refroidissement 69, où ils sont refroidis avec de l'air pendant qu'ils sont fluidi fiès l'air étant introduit en 70. Les agglomérés refroidis durcis ont évacués par un conduit 71. L'air qui sort du réacteur de refroidissement est envoyé par une canalisation 72 à la ch@mbre de combustion 65 précitée où il constitue l'air de combustion du combustible liquide ou gazeux fourni par une canalisation 73. La figure 5 illustre comment le procédé suivant 1 inventiow peut être utilisé quand il s agit de l'enrichisse@ ment par voie magnétique de matière qui était à l'origine de lhématite en corrélation avec les opérations d:agglomération et de durcissement. La figure illustre une trémie 81 destinée à l'hématie finement divisée brutes qui est envoyée par un conduit 82 au lit du four à lit fluidifié 83 où la matière est chauffée dans les conditions de formation de magnétite précédemment indiquées. L=oxygène,pour la combustion de l'huile introduite en 84,est fourni par une canalisation 85; sous forme d'air qui sert aussi d:agent de fluidification.La matière finement divisée dans laquelle l:oxyde de fer est pratiquement entièrement composé de magnétite est retirée du four 83. en commun avec les gaz perdus par un conduit 86 et est envoyée à l~échangeur de chaleur 87. Les gaz et les poussières sont envoyés froids de l'échangeur de chaleur 87. par un conduit 88 dans un cyclone 89 dans lequel la magnétite entraînée est séparée. Le gaz purifié est extrait du cyclone par une canalisa tion 90. La matière solide séparée est envoyée du cyclone 89 par un conduit 91, vers un séparateur magnétique 92 d'où la matière amagnétique est évacuée par un conduit 93 et la matière magnétique est envoyée au poste d'agglomération 94. La magnétite agglomérée est retournée au four 83 par un conduit 95. Les agglomérés grossiers9 durcis, sont alors extraits du lit du four 83 par un conduit 96, et sont, si on le désire envoyés dans un réacteur de refroidissement (nonfiguré). Le procédé décrit avec référence à la figure 5 peut être conduit en plusieurs phases, et la chaleur peut être récupérée sensiblement par les mêmes moyens que l'on a décrit pour les modes d'exécution précédents. Comme on l-a déjà dit, le lit fluidifié du four 83 peut être chauffé au moyen de gaz chauds au lieu de l'être en y brûlant de l'huile. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés; à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d?autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de i 'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Procédé pour 1 agglomération de matière a base d oxyde de fer finement divisée constituée d hématite ou de magnétite telle que concentrés de minerai de fer enrichi et pour le durcissement des agglomérés ainsi formés procédé caractérisé en ce que la matière finement divisé est agglo- mérée par laminage micropelletage, ou autre procédé de granulation avec une répartition des dimensions particulaires qui la rend propre aux traitements par fluidification; après quoi la matière est transférée dans un four à lit fluidifié ou le lit est chauffé en lui fournissant un combustible gazeux ou liquide et un gaz contenant de l oxygène libre ou au moyen de gaz chauds à la suite de quoi la plus grande partie de la matière est retirée du lit à l état aggloméré et durci. 2"') Procédé suivant la revendlcation 1 . carac- térisé en ce que la matière fine entraînée par les gaz de grillage sortant du four à lit fluidifié est séparée et re tournée au poste d:agglomération 3 ) Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la matière fine contenant de l'hématite est chargée dans l.e four à lit fluidifié9 dans lequel elle est chauffée dans une atmosphère où la pression partielle d oxygène est telle que l'hématite est convertie en magnétite après quoi la matière est retirée à l'état finement divisé du four à lit fluidifié avec les gaz qui en sortent est séparée de ces gaz, enrichie par vol magnétique agglomérée et retournée au four à lit fluidifié, à la suite de quoi elle est retirée du lit sous la forme magnétique9 agglomérée et durcie. 4 ) Procédé suivant la revendication 1, dans lequel la matière finement divisée contient au moins une des substances As. Sb, Bi, Sn9 et Pb, caractérisé en ce que la matière agglomérée est chauffée dans le four à lit fluidifié dans une atmosphère où la pression partielle d'oxygène est telle que cette ou ces substances sont éliminées. 50) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant de passer à la phase dnagglomération, la matière est additionnée doun agent liant comprenant la bentonite ou un produit analogue. 60) Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le liant est de l'éponge de fer en poudre. 7') Procédé suivant la revendication 1@ dans lequel la matière finement divisée à base d:oxyde de fer contient au moins une des substances Cu, Zn- Pb- Co, Ni Au, Ag, As, Bi, Sb et S, caractérisé en ce que les agglomérés durcis sont transférés à l'état chaud du four à lit fluidifié dans un réacteur dans lequel ils sont traités avec un gaz contenant du chlore ou des composés du chlore ou une matière qui émette un gaz contenant du chlore, ou des composés du chlore, grâce à quoi ces substances sont vola tilisées.