La présente invention se rapporte à un procédé pour fixer une plaque de fond en matière plastique à l'une des extrémités d'un cylindre creux, en matière plastique, ouvert à ses deux extrémités et également à une machine ap- propriée pour la mise en oeuvre de ce procédé. Selon un procédé déjà connu de fixation d'un fond plat en matière plastique à une extrémité d'un cylindre creux, en matière plastique, ouvert à ses extrémités pour ob- tenir un récipient cylindrique en matière plastique, on ape. plique un agent liant 2 sur une partie de fixation d'une pla- que de fond 3 destinée à être fixée sur une surface externe ou sur une surface interne d'un cylindre 1, et on assemble le cylindre 1 et la plaque de fond 3 au moyen de cet agent liant pour former un récipient cylindrique en matière plasti- que, ainsi que représenté sur les Fig. la et lb. Selon un autre procédé, on ajuste le cylindre 1 dans gne gorge périphé- rique ménagée dans la plaque de fond 3 pour recevoir le cy- lindre 1 et on forme une jonction étanche en utilisant la technique des hautes fréquences dans laquelle on presse des plaques électrodes à haute fréquence 4 et 4' contre le cylin- dre 1 et la plaque de fond 3, ainsi que représenté sur la Fig. lc. Ces procédés connus présentent certains inconvé- nients. Dans le procédé utilisant un agent liant, l'agent liant utilisé, qui possède des effets nocifs, peut migrer et atteindre le contenu du récipient cylindrique; cet agent liant utilisé peut avoir une force d'assemblage tellement faible que les récipients produits ne sont pas appropriés pour une utilisation pratique et que, par ailleurs, la liaison réalisée peut varier d'un récipient à l'autre, ce qui réduit la productivités En outre, l'utilisation d'un agent liant exige que le procédé comprenne une phase de dép8t de l'agent liant. Par ailleurs, le procédé utilisant les techniques de la haute fréquence qui est décrit dans le brevet japonais publié no 13 118/66 et qui est illustré sur la Fig. lc, exi- ge un mécanisme compliqué pour effectuer une soudure à hau- te fréquence et pose un problème d'entretien. En outre, la résistance mécanique de l'assemblage réalisé par les techni- ques de la haute fréquence varient d'un récipient à l'autre et, jusqu'à maintenant, il est impossible d'obtenir une ré- gularité de la qualité des produits. Le but de l'invention est d'éliminer les incon- vénients ci-dessus de la technique antérieure; et de fournir un procédé de fixation d'une plaque de fond en matière plas- tique à l'une des extrémités d'un cylindre creux en matière plastique, ouvert à ses extrémités, permettant de produire avec une haute productivité des récipients cylindriques en matière plastique qui possèdent une jonction résistante et des qualités régulières; ainsi qu'une machine appropriée. pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention a pour objet un procédé de fixation d'une plaque de fond, en matière plastique, à une extrémité d'un cylindre creux en matière plastique, ouvert à ses extré- mités, selon lequel on maintient la plaque de fond en posi- tion horizontale; on dispose le cylindre creux ouvert à ses extrémités de manière qu'il entoure la plaque de fond et qu' une partie de ce cylindre creux ouvert à ses extrémités dépas- se vers le haut d'une-distance prédéterminée au-dessus de la plaque de fond, ledit cylindre creux ouvert ayant un diamètre intérieur légèrement plus grand que celui de la plaque de fond; on chauffe et on ramollit la partie en saillie du cy- lindre et on rabat cette partie radialement vers l'intérieur pour la mettre en contact avec une partie marginale extérieure de la plaque de fond; et on assemble la partie rabattue du cylindre creux et la partie marginale extérieure de la plaque de fond en les chauffant et en leur appliquant une pression. L'invention a également pour objet une machine comprenant une table tournante, plusieurs colonnes support de plaques de fond destinées chacune à supporter une plaque de fond en matière plastique à fixer à l'une des extrémités d'un cylindre creux, ouvert à ses extrémités, pour former un réci- :3 pient cylindrique en matière plastique, les colonnes supports de plaques de fond étant au moins six, étant disposées à égale distance les unes des autres dans une partie marginale exté- rieure de la table tournante et ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre intérieur du cylindre creux qu'il s'agit de transformer en un récipient cylindri- que en matière plastique; des moyens, situés dans un premier poste de travail, pour placer une plaque de fond en matière plastique sur chaque colonne support de plaque de fond; des moyens, situés dans un deuxième poste de travail, pour pla- cer un cylindre creux en matière plastique ouvert A ses ex- trémités autour d'une colonne support de plaque de fond et à faire descendre ce cylindre creux jusqu'à ce que la partie de ce cylindre qui doit être assemblée par fusion dépasse lé- gèrement au-dessus de la face supérieure de la colonne support de plaque de fond, des moyens, situés dans un troisième poste de travail, pour chauffer et rabattre radialement vers l'inté- rieur la partie à assembler du cylindre creux; des moyens, situés dans un quatrième poste de travail, pour assembler la partie du cylindre creux qui a été rabattue radialement vers l'intérieur, à la plaque de fond, ces deux éléments étant en matière plastique, et former un cylindre creux muni d'un fond; des moyens, situés dans un cinquième poste de travail, pour refroidir la partie assemblée du cylindre creux muni d'un fond, et des moyens, situés dans un sixième poste de travail, pour évacuer de la table tournante le cylindre creux muni d'un fond qui constitue un récipient cylindrique en matière plasti- que produit par l'appareil. On peut réaliser un cylindre creux en matière plastique, ouvert à ses extrémités, en découpant une feuille de matière plastique à la longueur appropriée et en collant avec un adhésif, ou en soudant, les parties terminales de cha- que longueur de feuille de matière plastique découpée après avoir roulé cette feuille pour lui donner une forme cylindri- que, ou encore en extrudant un tube de matière plastique au moyen d'une extrudeuse, puis en découpant ce tube en tronçons de longueur appropriée. En variante, on peut utiliser la ma- chine décrite dans le brevet japonais no 33 517/75 (qui cor- respond au brevet des E.U.A. 3 671 360 et au brevet de la République Fédérale d'Allemagne no 1 036 450), pour produire des cylindres creux ouverts à leurs extrémités. La plaque de fond est de préférence faite de la même matière plastique que le cylindre creux et a à peu près la même épaisseur que ce cy- lindre. Toutefois, on peut choisir une autre matière plastique pourvu qu'elle permette de réaliser le soudage de la plaque de fond et du cylindre creux. La température du chauffage per- mettant de rabattre radialement, vers l'intérieur, la partie du cylindre creux à assembler est de préférence la températu- re de ramollissement de la matière plastique utilisée ou une température voisine de ce point de ramollissement. Le chauffa- ge peut être exécuté à l'aide d'une soufflerie d'air chaud ou d'un dispositif de chauffage à infrarouges. Toutefois, dans le procédé suivant l'invention, il est avantageux d'utiliser un outil métallique comportant un élément chauffant incorporé, servant en même temps de moyen de rabattement de la partie à assembler. Les moyens d'assemblage diune plaque de fond en matière plastique à un cylindre creux en matière plastique,ou- vert à ses extrémités par soudage de ces éléments, comprennent les dispositifs de soudage à ultra-sons, de soudage à haute fréquence, de soudage à impulsions et de soudage & chaud. Du point de vue de la productivité et de l'accroissement de la régularité de la qualité des produits, le dispositif de sou- dage à haute fréquence est le dispositif préféré. Aucune limi- tation n'est imposée en ce qui concerne l'épaisseur du cylin- dre creux et de la plaque de fond pourvu que le soudage soit réalisable et que le récipient produit possède une rigidité suffisante. Compte tenu du fait qu'il est souhaitable de ré- duire le coût, l'épaisseur est de préférence comprise dans l'intervalle allant de 0,1 à 1,0 mm. La partie assemblée tend à présenter des contraintes internes et à se déformer si on la laisse sans traitements de sorte qu'il est nécessaire de re- froidir la partie assemblée. La durée de refroidissement peut varier selon la nature de la matière plastique utilisée et son épaisseur. Le refroidissement peut s'effectuer en mettant une plaque ou un outil métallique, dans lequel circule de l'eau de refroidissement, en contact avec la partie à assem- bler ou encore en projetant de l'air comprimé sur la partie assemblée. La matière plastique utilisée suivant l'invention peut avantageusement être choisie dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle (PVC), l'acétate de polyvinyle LPVA), le chlorure de polyvinylidène (PVDC), le polystyrène (PS), l'alcool polyvinylique (PVA), les polyamides (Ny), le polypro- pylène (PP), le polyester (PET), le polycarbonate (PC) ou un copolymère saponifié éthylène-acétate de vinyle (EVAL), ou une matière composite dans laquelle au moins deux des matiè- res plastiques ci-dessus sont déposées l'une sur l'autre ou assemblées en un stratifié. Un stratifié à trois couches de ces matières plastiques peut comprendre PE/PVC/PE, PP/EVAL/PP; PP/EVAL/PP, ou PS/EVAL/PS, ou autre. Le récipient cylindrique produit par le procédé suivant l'invention peut être utilisé en un récipient muni d'un couvercle que l'on peut ouvrir ou fermer librement, ou encore en récipient fermé si ce couvercle est fixé à son extrémité. Le récipient cylindrique produit par le procédé suivant l'in- vention peut également être utilisé comme recouvrement pour un autre récipient, comme cache-poussière, par exemple. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre. Sur les dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, - les Fig. la à lc sont des vues schématiques qui illustrent le procédé, de la technique antérieure, pour fixer une plaque de fond en matière plastique à l'une des extrémités d'un cylindre creux en matière plastique, ouvert à ses extré- mités; - les Fig. 2a à 2e sont des vues schématiques illustrant le procédé suivant l'invention pour assembler une plaque de fond en matière plastique à l'une des extrémités d'un cylindre creux en matière plastique, ouvert à ses extré- S mités; - la Fig. 3 est une vue en perspective d'un réci- pient cylindrique produit par le procédé suivant l'invention; - la Fig. 4 est une vue en plan d'une forme de réalisation d'une machine appropriée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention; - la Fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la Fig. 4; - - la Fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig. 4; - la Fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII- VII de la Fig.4; et - les Fig. 8a et 8b-sont des coupes du dispositif à ventouse utilisé dans la machine suivant l'invention, mon- trant respectivement ce dispositif en position de travail et en position de repos. - On décrira maintenant en se référant aux dessins un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, pour as- sembler une plaque de fond en matière plastique à l'une des extrémités d'un cylindre creux en matière plastique, ouvert à ses extrémités. Sur la Fig. 2a, une plaque de fond 7 en chlo- rure de polyvinyle, ayant un diamètre de 79 mm et une épais- seur de 0,4 mm, est placée sur une colonne support de plaque de fond 5 ayant un diamètre extérieur de 79,8 mm qui est lé- gèrement plus petit que le diamètre intérieur d'un cylindre creux 8, ouvert à ses extrémités, en chlorure de polyvinyle, qui a un diamètre intérieur de 80 mm, une épaisseur de paroi de 0,4 mm et une hauteur de 100 mm. Comme représenté sur la Fig. 2b, le cylindre 8 est placé sur un plateau porteur 6 et entoure la plaque de fond 7, de sorte que la surface interne du cylindre 8 est mise en contact avec la face latérale de la colonne support de pla- que de fond 5. Dans ce cas, la hauteur du plateau 6 de support du cylindre 8 est ajustée au préalable de manière que l'extré- mité supérieure d'une partie 13 à assembler fasse saillie de' 3,5 mm audessus de l'extrémité supérieure de la colonne 5. Lorsque le cylindre 8 a été placé sur le plateau 6, un outil de rabattement 9, présentant une cavité ayant à peu près la même forme que la base du récipient cylindrique à produire et chauffé à 110 OC, est mis en contact avec la partie 13, comme indiqué sur la Fig. 2c, de façon à chauffer uniquement cette partie 13. Ensuite, on abaisse l'outil 9 de manière que la partie 13 à assembler soit rabattue vers l'intérieur le long d'un arrondi 9' de la cavité. Après le rabattement de la par- tie 13 a assembler, le cylindre est amené à une position di- rectement au-dessous d'un dispositif de soudage 14 qui joue en même temps le ràle de borne d'anode A haute fréquence, et un vérin pneumatique à piston et cylindre, non représenté, de construction connue, ayant un diamètre de 40 mm et relié A une partie supérieure de dispositif de soudage 14, est mis en action pour faire descendre le dispositif 14 et maintenir la partie rabattue 13 et la plaque de fond 7 entre ce dispositif 14 et la colonne 5 qui sert en même temps de borne de cathode à haute fréquence. On fait passer un courant A haute fréquence de 1 kilowatt et 40 mégahertz entre les deux électrodes et A travers la partie 13 et la plaque de fond 7 à assembler, qui sont en contact entre elles, et en même temps, on applique une pression de 2 kg/cm, mesurée à l'aide d'un manomètre ap- partenant au vérin pneumatique, sur la partie rabattue 13 et sur la partie de la plaque de fond 7 qui sont en contact entre elles, pendant une seconde, pour les souder l'une A l'autre. On refroidit la partie soudée en projetant sur elle de l'air sortant d'un orifice d'éjection d'air 12 ménagé dans un outil de refroidissement Il qui a à peu près la même forme que la base du récipient cylindrique A produire. A la fin de ce refroidissement, un récipient cylindrique en matiè- re plastique, comportant une plaque de fond solidement assem- blée comme représenté sur la Fig.3, est réalisé. On décrira maintenant en détail une forme de réa- lisation d'une machine suivant l'invention appropriée pour la mise en oeuvre du procédé de soudage d'une plaque de fond en matière plastique à l'une des extrémités d'un cylindre, en se référant aux Fig.4 à 8. Cette forme de réalisation de la machine comprend une table tournante 21, plusieurs plateaux supports de cylin- dres 23 montés sur la table 21 et supportant chacun un cylin- dre, et plusieurs colonnes supports de plaques de fond 27 posée chacune verticalement, sur l'un des plateaux supports de cy- lindres 23, pour supporter une plaque de fond 7. Chaque colon- ne 27 comprend une partie en forme de disque, d'un diamètre de 79,8 mm, destinée à supporter une plaque de fond 7 d'un diamètre de 79 mm, une partie en forme de tige, qui porte la partie en forme de disque à sa partie supérieure, et une au- tre partie en forme de disque, de même diamètre et à peu près de même forme que la première, qui est fixée à l'extrémité inférieure de la tige. La distance séparant la face supérieure du disque situé à l'extrémité supérieure de la tige et la sur- face du plateau support de cylindre 23 est préalablement ré- glée à 96,5 mm pour tenir compte de la hauteur du récipient cylindrique qu'il s'agit d'obtenir comme produit. Les colon- nes 27 sont au moins au nombre de six et sont disposées sur une partie marginale extérieure de la table 21, à peu près à égale distance les unes des autres. Des dispositifs ayant des fonctions qui seront décrites plus bas, sont placés respecti- vement au-dessus des six colonnes supports de plaques de fond 27. - Poste A - Au-dessus de la colonne 27 située à droite sur la Fig. 5, est monté un vérin à piston et cylindre 33 muni d'un dispositif à ventouse 36 fixé à son extrémité inférieure et capable de décrire un mouvement vertical, ainsi qu'un vérin à cylindre et piston 34 coopérant avec un guide pour déplacer horizontalement le vérin à cylindre et piston 33. Ainsi que représenté sur les Fig. 8a et 8b, le dispositif à ventouse 36 comprend une électrovanne 41 de construction connue, comportant une chambre 43 qui est en communication avec l'extérieur par un petit orifice 45 et est également en communication par un perçage vertical 46, avec une partie co- nique 48 d'une ventouse 47 en caoutchouc destinée à exercer une succion. Un obturateur 42 et un ressort de compression 44 montés entre cet obturateur 42 et le bottier de l'électrovan- ne 41 sont agencés dans la chambre 43. Lorsqu'aucun courant n'est envoyé à l'électrovanne 41, l'obturateur 42 ferme une extrémité du perçage vertical 46, comme représenté sur la Fig. 8a; lorsque l'électrovanne 41 est alimentée, la premiè- re extrémité du perçage vertical 46 est ouverte et permet a la partie conique 48 de communiquer avec le perçage vertical 43 et avec le petit orifice 45. Comme on peut le voir en se référant à la Fig.5, une botte de plaques de fond 30 conte- nant plusieurs plaques de fond 7 est disposée en un point si- tué en dessous du dispositif à ventouse 36, lorsque ce dernier a été déplacé radialement vers l'extérieur de la table tour- nante 21. On décrira maintenant le fonctionnement du dispo- sitif à ventouse 36. La mise en action du vérin à cylindre et piston 33 fait descendre le dispositif à ventouse 36 pour pré- lever une plaque de fond 7 dans la botte 30 et remonte ensui- te ce dispositif avec la plaque de fond 7. A ce moment, l'é- lectrovanne 41 n'est pas excitée, comme représenté sur la Fig. 8a, de sorte que, lorsque la partie conique 48 de la ventouse 47 est pressée de haut en bas sur la plaque de fond 7, cette plaque 7 est solidement retenue contre la ventouse 47, puis- que le perçage vertical 46 est fermé. Ensuite, le dispositif à ventouse 36 se déplace vers la gauche (sur le dessin ainsi qu'on l'indiquera plus bas) jusqu'à une position dans laquel- le le dispositif 36 se trouve exactement au-dessus de la co- lonne 27. Ensuite, le dispositif à ventouse 36 descend sous l'action du vérin à cylindre et piston 33 pour placer la pla- que de fond 7 sur la face supérieure de la colonne-27 et un courant est envoyé à l'électrovanne 41 pour mettre cette der- nière en action comme représenté sur la Fig. 8b, de manière que la ventouse 47 perde sa fonction d'aspiration et que la partie conique 48 relâche la plaque de fond 7. Le dispositif à ventouse 36 dont la plaque de fond 7 a été libérée, s'élè- ve sous l'action du vérin 33 et est ramené vers la droite, à sa position initiale, par le vérin 34. Poste B. Ainsi qu'on l'a représenté sur le c8té droit des Fig. 4 et 6, la machine comprend un transporteur à courroie 31 servant à amener successivement les cylindres 8 du c8té droit d'une colonne 27; un vérin 29 comportant une tige de piston qui se déplace vers la gauche et vers la droite et porte à son extrémité un guide-cylindre 15 de forme correspondant à celle de la paroi latérale du cylindre creux 8 de manière à déplacer chaque cylindre creux vers la gauche; une butée 16 d'arrêt du cylindre, ayant à peu près la même forme que le guide cylindre 15 et située à gauche de la co- lonne 27 pour permettre à chaque cylindre de se placer exac- tement au-dessus de cette colonne 2i; et un vérin à cylindre et piston 35 comprenant une tige de piston mobile verticale- ment et portant, à son extrémité une plaque poussoir 22 desti- née à centrer chaque cylindre autour de la plaque de fond 7 posée sur la colonne 27, lorsque le cylindre est amené exac- tement au-dessus de la colonne 27, et à pousser le cylindre vers le bas jusqu'à ce qu'il atteigne le plateau support de cylindre 23. Les cylindres 8 disposés verticalement sont ache- minés un à un par la courroie 31 en un point prédéterminé puis amenés par le guide cylindre 15 exactement au-dessus de la co- lonne 27. Lorsque le guide cylindre 15 prend sa position ini- tiale, la plaque poussoir 22 s'abaisse pour mettre un cylin- dre en position autour de la plaque de fond 27 posée sur la colonne 27 et ensuite, pousser le cylindre vers le bas jusqu'à ce que ce dernier atteigne le plateau support de cylindre 23. il Dans le cas considéré, la partie terminale supérieure de cha- que cylindre qu'il s'agit d'assembler dépasse de 3,5 mm au- dessus de la face supérieure de la colonne 27. Poste C. A droite sur la Fig.7, un outil de ra- battement femelle 24 est disposé exactement au-dessus de la colonne 27. Cet outil 24, qui possède une cavité ayant à peu près la forme de la base du récipient cylindrique à produire, et qui est muni d'un élément chauffant 40 sur sa périphérie extérieure pour chauffer et rabattre vers l'intérieur la par- tie en saillie vers le haut, à assembler, du cylindre 8, est relié à la tige de piston d'un vérin, à cylindre et piston, vertical 17. La colonne 27 de gauche de la Fig. 7 porte une plaque de fond 7 qui est entourée par un cylindre 8, la par- tie à assembler dépassant de 3,5 Anm au-dessus de la face supé- rieure de la colonne 27. Dans cette position, l'outil de ra- battement femelle 24 descend pour chauffer et rabattre vers l'intérieur la partie à assembler puis revient à sa position initiale après être descendu jusqu'à une position dans laquel- le la partie à assembler et la plaque de fond 7 sont compri- mées contre.la colonne 27. A ce moment, l'assemblage entre le cylindre 8 et la plaque de fond 7 n'est pas encore effectué mais ces deux éléments sont mis sous la forme d'un récipient cylindrique. L'outil de rabattement femelle 24 présente dans sa cavité une partie arrondie 9t qui est mise en contact avec la partie à assembler avant que cette partie ne soit rabattue vers l'intérieur de sorte que la partie chauffée qui dépasse vers le haut est rabattue vers l'intérieur, radialement, par la partie arrondie 29t lorsqu une pression est appliquée par l'outil femelle 24. Poste D. Sur le c8té gauche de la Fig.5, est dis- posé un dispositif de soudage 25 qui comprend un moule annu- laire servant en même temps d'anode à haute fréquence pour souder la partie du cylindre 8 qui est rabattue vers l'inté- rieur à la plaque de fond 7. Le dispositif de soudage 25 est relié à un vérin à cylindre et piston 18 en vue de son dépla- cement vertical et il est disposé exactement au-dessus de la colonne 27, laquelle sert en même temps de cathode à haute fréquence. Lorsque le dispositif de soudage 25 descend, un dispositif à haute fréquence possédant une puissance de sor- tie de 1 kilowatt et une fréquence de 40 mégahertz est mis en action tandis qu'une pression (qui est de 2 kg/cm mesurée par un manomètre dans le cas d'un cylindre de vérin de 40 mm de diamètre) est appliquée à la partie du cylindre à assem- bler et à la plaque de fond 7 qui sont maintenues entre la colonne 27 et le dispositif de soudage 25, pour réaliser un récipient cylindrique. Le vérin 18 remonte ensuite pour rame- ner le dispositif de soudage 25 à sa position initiale. Poste E. A gauche sur la Fig. 6, est prévu un vérin à cylindre et piston et mouvement vertical 19, à l'ex- trémité du piston duquel est fixé un outil de refroidissement 26 qui comporte une cavité possédant à peu près la même forme que la base du récipient cylindrique à former et un orifice d'éjection d'air destiné au refroidissement direct de la par- tie soudée du récipient cylindrique. A ce poste, la colonne 27 porte un récipient cylindrique dont le fond est réuni au cylindre mais la partie soudée de ce récipient cylindrique a encore une température élevée et est capable de se déformer. Pour éviter la déformation du récipient cylindrique, on abais- se l'outil de refroidissement 26 pour corriger sa forme tout en refroidissant la partie soudée en même temps que de l'air comprimé est éjecté à travers l'orifice d'éjection d'air, de manière à donner au récipient cylindrique une forme correcte. En remplacement de l'outil à refroidissement par air, on pour- rait utiliser un outil du type à refroidissement par eau.Dans ce cas, l'outil de refroidissement peut être mis en contact de pression avec le récipient cylindrique pour le refroidir et corriger sa forme. Poste F. Sur le c8té gauche de la Fig. 7 un vé- rin 20, à cylindre et piston et à mouvement vertical, porte, à l'extrémité de sa tige de piston, un dispositif à ventouse 37 de la même construction que le dispositif à ventouse 36 décrit ci-dessus. Lorsque le vérin à cylindre et piston 20 est mis en action, le dispositif à ventouse 37 descend pour appliquer sur la colonne 27 le récipient cylindrique dont la plaque de fond 7 est réunie au cylindre 8. Ensuite, le dispo- sitif à ventouse 37, auquel le récipient cylindrique est so- lidement fixé, remonte. Puis, un autre vérin 28, à cylindre et piston, est mis en action pour déplacer le récipient cy- lindrique vers la gauche en même temps que le dispositif à ventouse 37. Ce dispositif à ventouse 37 descend lorsqu'il * est arrivé au-dessus d'un plateau d'évacuation 29 et une élec- trovanne est mise en action pour libérer le récipient cylin- drique et le déposer sur le plateau d'évacuation 29. Le dis- positif & ventouse 37 remonte alors sous l'action du vérin à cylindre et piston 20 et est ramené à sa position initiale par le vérin à cylindre et piston 28, cette opération termi- nant la fabrication d'un récipient cylindrique. On a décrit plus haut les organes constitutifs de la machine et les phases de travail du procédé de fixation d'une plaque de fond, en matière plastique, sur un cylindre creux ouvert à ses extrémités. Il va de soi que les phases du procédé ne se succèdent pas par intermittence mais sont au contraire exécutées simultanément. En effet, la table tour- nante 21 sur laquelle sont montées les colonnes supports de plaque de fond 27 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, (vu sur la Fig. 4) d'un sixième de 360 , c'est-à-dire de 600 à la fin de chaque phase, pour la production en conti- nu des récipients cylindriques. Les vérins à cylindre et piston utilisés dans la machine et le procédé suivant l'invention peuvent être de ty- pe pneumatique ou hydraulique. Dans la forme de réalisation de la machine qui a été décrite plus haut, les moyens servant à mettre en place une plaque de fond sur chaque colonne sup- port de plaque de fond et les moyens servant à centrer un cy- lindre sur chaque colonne support de plaque de fond peuvent être intervertis. Le nombre des récipients cylindriques produits par le procédé suivant l'invention peut varier suivant la na- ture de la matière plastique utilisée et l'épaisseur de la feuille de matière plastique. Toutefois, la cadence de pro- duction peut atteindre un maximum de six cents pièces à l'heu- re. L'invention permet de produire des récipients cylindri- ques en matière plastique sur une base de production de série, en appliquant le procédé de soudage au lieu de l'habituel procédé de collage, de sorte que les produits ont un prix de revient réduit, et sont faciles à fabriquer et dépourvus de variations de qualité. R EVEN DI CAT IONS 1 - Procédé de fixation d'une plaque de fond, en matière plastique, à l'une des extrémités d'un cylindre creux en matière plastique, ouvert à ses extrémités, carac- térisé en ce qu'on maintient la plaque de fond dans une po- sition horizontale, on place le cylindre creux ouvert à ses extrémités autour de la plaque de fond, de manière qu'une partie de ce cylindre creux ouvert à ses extrémités dépasse vers le haut d'une distance prédéterminée audessus de la plaque de fond, ledit cylindre creux ouvert ayant un diamè- tre intérieur légèrement plus grand que le diamètre de la plaque de fond; on chauffe et on ramollit la partie en sail- lie du cylindre et on rabat cette partie radialement vers 1' intérieur pour la mettre en contact d'une partie marginale extérieure de la plaque de fond; et on assemble la partie rabattue du cylindre creux et la partie marginale extérieure de la plaque de fond en les chauffant et en leur appliquant une pression. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le cylindre creux ouvert à ses extrémités et la plaque de fond sont en une matière choisie dans le groupe qui comprend le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvi- nyle, le polystyrène, l'alcool polyvinylique, les polyamides, le polypropylène, le polyester, le polycarbonate, le copoly- mère saponifié éthylène-acétate de vinyle. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la phase de chauffage et de ramollissement de la partie en saillie du cylindre creuxou- vert à ses extrémités, et de rabattement radial de cette par- tie vers l'intérieur est exécutée à l'aide d'un outil compre- nant un élément chauffant. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le soudage de la partie rabattue du cylindre creux ouvert à ses extrémités sur la partie margina- le extérieure de la plaque de fond,par chauffage et applica- tion d'une pression à ces deux éléments, est exécutée en fai- sant passer un courant à haute fréquence entre une anode et une cathode tout en appliquant une pression au moyen de ces deux bornes. - Machine pour fixer une plaque de fond (7) en matière plastique à une extrémité d'un cylindre creux (8) ou- vert à ses extrémités caractérisée en ce qu'elle comprend; une table tournante (21); plusieurs colonnes supports de pla- ques de fond (27) portant chacune une plaque de fond (7) en matière plastique à souder à une extrémité d'un cylindre creux (8) ouvert à ses extrémités pour former un récipient en matiè- re plastique, ces colonnes supports de plaques de fond (27) étant au moins six, étant disposées à égale distance les unes des autres sur une partie marginale extérieure de la table tournante (21) et ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre intérieur du cylindre creux à transfor- mer en récipient en matière plastique; des moyens (30, 33, 34, 36) situés dans un premier poste de travail pour placer une plaque de fond (7) en une matière plastique sur chaque colonne (27); des moyens (31, 29, 15, 16, 35, 22) situés dans un deuxième poste de travail pour centrer un cylindre creux (8) en matière plastique ouvert à ses extrémités autour d'une colonne (27) et faire descendre ce cylindre creux jus- qu'à ce que seule une partie à souder de ce cylindre soit si- tuée au-dessus du niveau de la colonne; des moyens (17, 24, ), situés dans un troisième poste de travail, pour chauffer et rabattre radialement vers l'intérieur la partie à souder; des moyens (18, 25), situés dans un quatrième poste de travail, pour souder l'une à l'autre la partie rabattue radialement vers l'intérieur du cylindre creux et la plaque de fond, ces deux éléments étant en matière plastique, pour former un cy- lindre creux muni d'un fond; des moyens (19, 26), situés dans un cinquième poste de travail, pour refroidir la partie soudée du cylindre creux muni d'un fond; et des moyens (20, 37, 18) situés dans un sixième poste de travail, pour évacuer de la table tournante le cylindre creux muni d'un fond qui consti- tue le récipient cylindrique en matière plastique produit par la machine. 6 - Machine suivant la revendication 5. caracté- risée en ce que les moyens (30, 33, 34, 36) situés au premier poste de travail, pour placer une plaque de fond sur chaque colonne support de plaque de fond, comprend un dispositif à ventouse (36) qui comporte une électrovanne (41), un premier vérin (33) à cylindre et piston servant à déplacer verticale- ment ce dispositif à ventouse (36) et un deuxième vérin (34) à cylindre et piston servant à déplacer le dispositif à ven- touse dans la direction radiale de la table tournante. 7 - Machine suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les moyens (31, 29, 15, 16, 35, 22), situés dans le deuxième poste de travail, pour centrer un cylindre creux (8) ouvert A ses extrémités autour d'une colonne (27), comprend un transporteur à courroie sans fin (31) servant à acheminer un cylindre creux jusqu'au c8té de chaque colonne (27), un guide-cylindre (15) pour guider le déplacement de chaque cylindre creux et l'amener en un point situé directement au-dessus de la colonne; un premier vérin (29) à cylindre et piston pour déplacer le guide-cylindre et un deuxième vérin (35) à cylindre et piston pour faire des- cendre le cylindre creux placé au-dessus de la colonne de ma- nière que cette colonne soit entourée par le cylindre creux. 8 - Machine suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les moyens (17, 24, 40) situés dans le troisième poste de travail, pour chauffer et rabattre radialement la partie-à souder de chaque cylindre creux (8), comprend un outil métallique (24) comportant une cavité ayant à peu près la même forme que la base du cylindre creux ouvert ases extrémités, un élément chauffant (40) monté dans une po- sition marginale extérieure de l'outil métallique, et un vé- rin (17) à cylindre et piston servant à déplacer verticalement l'outil métallique, la cavité de l'outil métallique étant ar- rondie dans sa partie( cavité de l'outil métallique. 9 - Machine suivant l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les moyens (18, 25), situés dans le quatrième poste de travail, pour assembler la partie à souder de chaque cylindre creux (8) à chaque plaque de fond (7) par fusion comprend un outil métallique (25) jouant en mxme temps le r8le d'une anode à haute fréquence et coopérant avec chaque colonne (27) qui joue en même temps le r8le d'une cathode à haute fréquence, un vérin (18) à cylindre et piston servant à déplacer verticalement l'outil métallique (25) pour appliquer une pression à la partie à souder du cylindre creux et à la plaque de fond correspondante, ces deux éléments é- tant maintenus entre l'anode à haute fréquence et la cathode à haute fréquence, et un dispositif à haute fréquence faisant passer un courant à haute fréquence entre l'anode et la catho- de. - Machine suivant l'une des revendications à 9, caractérisée en ce que les moyens (19, 26), situés au cinquième poste de travail, pour refroidir la partie sou- dée de chaque cylindre creux (8) et la plaque de fond (7) cor- respondante, comprennent un outil métallique (26) présentant une cavité de la même forme que la base de chaque cylindre creux muni dtun fond, et muni d'un orifice d'éjection d'air ménagé dans cette cavité, et un vérin (19) à cylindre et pis- ton servant à déplacer verticalement l'outil métallique (26). 11 - Machine suivant l'une des revendications à 10, caractérisée en ce que les moyens (20, 37, 28), si- tués au sixième poste de travail, pour évacuer chaque cylin- dre creux muni d'un fond en qualité de récipient cylindrique creux, comprennent un dispositif à ventouse (37) capable de se fixer solidement au fond de chaque cylindre creux muni d'un fond, qui comprend une électrovanne destinée à le mettre hors d'action, un premier vérin (20) cylindre et piston des- tiné à le déplacer verticalement et un deuxième vérin (28) à cylindre et piston servant à le déplacer dans une direction radiale de la table tournante.