es lx.epued sne xne sun set ss[ os %-uese-. I.oT np soes sel 'aouea9gjgd ea oSoBS sap anq.murej, Sp UOTBS.8 eun SZA s.X0GT eoueke sç:dwae soes Op IoT etl q.e: uemesawaqo Op no as2esstTds.1 Op UOT!Bs etl q sos Op %ot el suep.TnpoziquT 9.9s:Tnpoid et ' SessTldmej ep uoTl.S Bel q plUOS %se soes ap.ot'un 'UOTt.luAuat, uoles 'souanbgsuoo uq * e2eaTeqme,p uoTI:.agdo, ap uoT.19Ja90ooa T aq.zmaed q quTqsep %se ppooao.ls.Ta 'osoes p augMao eunp Oú amao; snos asessTTduez op no %uawe.zewo op UOTOes eun a! squame %uos Tub soes sep suep seîoT:;-e sep jeaueqo -nod anb -'ou:oO sntd:l. epTdesnTd.uaemuuoT.ouo, un&p elqedlo e2 -eTTCleqmsap amiCq.5Ls un.nq,mod l UoTIqUeAUT e.ues.xd el oDs np a.nI1 Z -aewxa, ap uoir.9s eun ea. uanb9sqns aouaAe eun anod Ii.jd 9ua mesa %.a 9luoTTI %J.oddns ap aueso uos ap 9JTIa. tisa ous ao asTnsuea a '9oeTd Isa X ú Tnpo.zd eToT:ze9 un ea TUuo" uaeznbTewneud %se gAeT.9 slnTd al ous al i..o *SessTtdue, op no ueuaIe.zlelo ep uoTI.e.s eun q %ueATLze sEnbTZquT soes sal enb Oz uTje %joddls op nuTIuoo eue2Sjo un.ans eg.Joddns 'agnbTiqwT eazo3 ue sous op eureqo aun1p UOT%9TtTI.nfl a.ZislnTT %9Ae.1ct o0 ae 'oes tun -TTde.1,nod 3TnTsodsTp:.e gppoo0d Tlen un pIt9A9! 1.se Li 191, ú oN 'sf-I %eaazq el suea -i.niqo oes al suep ejTe.ueuTle I.Tnpord np l uo le.joT.iq.9p eun je:T-&,p uTje epTA snos suoTiTpuoo sep suep ga4q4O e.a% 4onbed et %a ejToie, aeaq %ned oes ael suep eîlenpTsg. eaqdsowtie1t n.o epT snos aiqmeqo eun suep uoTI. -smqop UOT.Jedolt.1enaoe;jse uemlte2, IoTes uo 'senbTI. -setld ejT1ew ue soes sep Seo ael suea oes np etlnens eo!o Ol ae.mlqo stUd oes ap esnasn el aed 'enbTi.seTd ea.qTem ue oes un aedmxe wed 'oes un suep sTnpo.zd set exTnpo-zuT sdmeaStT sTndep 9Tes uo 'sae.ZTe:ueztTe s. Tnpo.id sap enb stle seloTIzep eeTlleqmael ep euTemop ael suea iTi. TsodsTp no/j.a ppooJd lei. un.uesTITI.n ue pm9zo; q.enbed un V %ueetauaeTe9 eooddea es uoT.ueuT e:luespxd el %uemelsUt.19 l sprniqo soes sep suep SeloT%.ju&p eSellequel znod %.uemezqTtnoTqi..ed snTd ' eaetLeqmeip jTI.TsodsTP un.e.p0ooid un q e.zoodde.j as uoTIueAuT eouesg9d el I osqsstz1 remplissage et la fermeture. De préférence encore, plusieurs sacs sont remplis dans un lot et les sacs de ce lot sont alors fermés simultanément. Dans le dispositif selon l'invention, il y a un lot de chutaeou glissièresde remplissage du produit à la station de remplissage; les diverses chutes ou glissières sont entrainées pour un mouvement vers et au loin les unes des autres à la station de remplissage afin de faire varier l'espace entre des chutes ou glissières adjacentes et de faciliter le gonflement des sacs pendant le remplissage; et des moyens sont prévus pour maintenir et ouvrir les sacs individuels d'un lot maintenu adjacent auxdhutes ou glissières associées de remplissage du produit. La présente invention concerne de plus un paquet formé par le procédé cidessus et/ou en utilisant le dispositif ci-dessus. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan de dessus d'un dispositif de remplissage et de fermeture de sa selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale du dispositif de la figure 1 en regardant le long de la direction de la flèche; - la figure 3 est une vue semblable à la figure 2 mais montrant les sacs en configuration gonflée, prêts pour recevoir des articles produits; - la figure 4 est une vue en plan de dessus détaillée illustrant la configuration du dispositif de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe faite suivant la ligne V-V de la figure 2; et - la figure 5a montre un détail de la figure 5 d'une autre forme du ressort de fermeture des pinces. En se référant maintenant aux dessins, on peut voir sur la figure 1 une vue de dessus d'un dispositif d'emballa- ge comprenant une chambre sous vide 1 et une table de remplissage 2 o deux opérateurs 3 travaillent des stations respectives de remplissage de sacs, pour remplir des sacs d'articles produits qui s-et amenés par des convoyeurs respectifs 4 d'alimentation en produits, lesquels sont alimentés par un convoyeur principal 5. La station de remplissage 2 et la chambre sous vide 1 sont reliées par une bande de convoyeur 6 dont le troaon supérieur peut être vu sur la figure 1, La bande de convoyeur 6 comprend des barre de réaction 7 sous úorme de bandes flexibles résistat à la chaleur çi aident au processus de remplissage et d'obturation des sacs d'une façon qui sera décrite ci-rs, Cependant il suffit de dîre pour le moment qu'en dessous du capot definisst la chambre sous vide 1 su trouvent des bandes de contre- pression qui compreznnent des réchauffeurs rsist-e per appliquer des impulsions de oauffage afin d'obture? les gueules des sacs tandis qu'elles sont pressées entre les bandes de contre-pression du caeot et les bndes de réaction 7 de la bande de convoyour 6. Au û%t4 dri@A do la figure 1, on peut voir la bande de cevoyGsr 6 osrtmt dm dessous d'une unîtC 8 d al ntation on saco qi aao une chatne de sacs pré-grforés et lat6ralmonât oeturs9 de préférence d'une construction multicouch eapt(-e à une utilisation dns un leue sous vide dsrtic1les alimentaire s. Le dispositif illustrè schatlquement sur la fsigre 1 peut, par exemple, trme utilise pV 1 6ballago do saucisses ou de fromages allc gCso Le procédé se!n lon inveio repose se r lst!ilstio d'un certain nombre de sacs menîs lbtalesent I l1 stotion de remplissege et remplis si l-aset ou sibbeaet simultanément. Cette opératio: oora plusfao lesent cprise en se référant aux figures 2 et 3 qui motrent le dipositi2 de maintien et de remplissage de sacs en regardant le long de la direction de la flèche II sur la figure 1, Chacun des opérateurs 3 de la figure 1 peut recevoir une chaine respective de sacs agencée de façon que les sacs soient au moins partiellement reliées ensemble le long de leurs bords latéraux et qu'ils forment par conséquent une pièce continue avec les gueules des sacs faisant face latéralement à cette pièce. À chaque opérateur 3 peut tre présentée une telle pièce respective, ou si on le souhaite, une double pièce peut émerger de l'unité d'alimentation en sacs de façon que le long de chaque bord de la pièce, il y ait un agencement de gueules de sacs d'un groupe respectif de sacs présentés pour être remplis d'articles en utilisant le présent procédé, et le long d'une ligne longitudinale entre les deux bords ou marges de la chalne, les sacs peuvent ttre fermés par obturation à chaud, avec une ligne de perforationss'étendant entre la ligne d'obturation définissant les extrémités fermées des sacs de ce groupe et la ligne d'obturation parallèle et séparée définissant les extrémités fermées des sacs de l'autre groupe. L'opérateur fait avancer la chatne de sacs qui est - disposée sur la bande de réaction 7, avant d'être saisie par des mAchoires appropriées 18 que l'on décrira ci-après en se référant à la figure 5. On comprendra que dans la construction préférée du sac à utiliser avec la présente invention, l'une de ses faces 30 est plus longue que l'autre face 31, et la face plus longue présente une lèvre 30a (figure 5) qui peut facilement être serrée par la mâchoire 18 de serrage ci-dessus mentionnée tandis que l'autre face 31 est plus courte et peut être élevée lors de l'ouverture du sac pour définir une gueule telle que, tandis que la face plus longue 30 est maintenue par la màchoire en dessous d'un agencement respectif de chutes ou glissières de remplissage de produits 10a...10e, la gueule du sac ne puisse souiller cette chute de remplissage ou l'article qui en est amené. Bien que, comme on l'a indiqué ci-dessus, on puisse reposer sur l' opérateur 3 pour agencer la ligne de sacs 9ao..9e de la chane le long de la bande de réaction 7 de la bande de convoyeur 6, il est bien entendu concevable de prévoir un mécanisme automatie -ou semi-automatique d'alimentation, si on lesouhaiteo Un tel mécanisme d'alimen- tation peut, par exemple, comprendre une unité de maintieGn 11 (schématiquement illustrée sur la figure 4), pouvant fonctionner pour saisir et maintenir le bord menant de la chalne de sacs de façon que tandis que la bande de convoyeur 6 avance pour faire passer le lot prcedeient rempli de sacs 9a.. .9e dans la chmbre sous vide, le bord menant du restant de la chaIne do sacs soit sina mee t tiré vers l'avant déjà en positio sur la bande de réaction suivante 7, pour un remplissage lors de l'opération sivante de remplissage de sacas. Initialement, quand la chaIne de sacs est en place sur la bande de convoyeur 6, cette chatne est à une confi- guration relativement plate et elle est également rz atî vement tendue. Le dispositif de remplissage est dans ce cas pourvu de cinq rampes de remplissage 1Oa, 10bv 10ce d et 10e qui sont initialement espacées sensiblement au meme pas que celui des sacs dans la chaîne, Un rideau d'air de gonflage, émanant d'une tubulure qui sera décrite ci-après en plus de détail en se référat à la figure 5, sert à commencer le gonflage des sacs et l'état partiellement noeflé des sacs peut ttre noté sur la figure 2. Les diverses chutes ou glisiîr s 10aeo. d sont alors déplacées vers la droite Jusqu9 une seconde configuration représentée sur la figure 3, o elles sont toutes plus proches les unes des autres et de la dernière chute 10e. Dans la seconde configuration, la pénultième chute 10d de remplissage de produits est très proche de la chute finale et stationnaire de remplissage 10e, la chute précédente suivante 10c est très proche de la pénultième chute 10ld et ainsi de suite. Dans cette configura- tion particulière, l'espace entre les chutes 10a,,.10e est inférieur au pas des sacs et enconséquence ceux-ci peuvent se gonfler vers le haut à un point encore supérieur à celui représenté sur la figure 3 et dans cette configuration, ils peuvent recevoir des articles produits de coupe transversale circulaire comme certaine fromages qui peuvent être placés sur les -chutes de remplissage 10a...10e et ensuite simultanément au sensiblement simultanément avancer du groupe de chutes 10a...10e jusqu'aux sacs individuels et ouverts. Quand les sacs ont été remplis, les diverses chutes 10a...10d sont de nouveau déplacés vers la gauche jusqu'à leur première configuration (illustrée sur la figure 2), et l'espace d'origine entre les cinq chutes est restauré: dans cette seconde configuration, les chutes sont de nouveau sensiblement au même pas que l'agencement des sacs le long de la chalne. Dans cette configuration, la gueule de chaque sac est partiellement fermée et en configuration sans pli, tandis que le corps principal du sac est bien entendu courbé vers le haut par la présence de l'article produit qui s'y trouve. Pendant ou avant cette opération d'étalement de la gueule du sac, l'opérateur aura rompu le sac 9a maintenu par la pince sous la chute de remplissage de produits 10a du restant de la chaine de sacs, et en conséquence à la fin de l'opération d'étalement pendant laquelle les diverses chutes retournent à leur configuration de la figure 2, les mâchoires 18 (figure 5) sous les bouts des chutes de remplissage de produits peuvent alors libérer les divers sacs pour permettre à la bande de convoyeur 6 d'avancer. pour entraîner les articles produits individuels dans leur sac jusqu'à la chambre sous vide 1, et on comprendra que le capot de la chambre sous vide aura été élevé pour permettre la sortie du groupe précédemment évacué et obturé de sacs tandis que le groupe suivant de sacs remplis mais non obturés est introduit par le mouvement d'avance pas-à-pas de la bande de convoyeur 6. Quand, comme on l'a indiqué ci-dessus, les bandes de réaction 7 sont pourvues d'une unité de maintien de la cha.ne de sacs 11, il est n6écessaire que l'opérateur, après avoir rompu le lot de cinq sacs attaches. 9ai 9b, 9ec 9d et 9e de l'extrémité menante du restat de la chalne de sacs, attache simplement le coin menant de ce roSat de la chaane à l'unité de maintim 11 de la bande de réaction successive suivante 7 sur la bande de convoye r afin de garantir que quand la bande de convoyeur 6 avancera pour entraaner les sacs alors remplis 9a..9e vers la chambre sous vide, les cinq seas siuvts seret automtR queament tirés f$q face des chutes de pc iseage a,.10Oe en attendant re plîasag et une obtraton subs-4quente Le dispositif illusré sur les figres 2 à 4 eot particulèreêment avantageux par son fo(sl, moet oa vertu du rassemblement successr des chates 10OaG@1O0 pour 1'opération de remplissage pulo du ÉG'olemet des cehto pur aplatir le lot de sacs 9aoe.O9 poGr @ Zeraetur@ partielle des-iules des saaavat i étapda tiao Quand les cinq saoe& 9a.09e sout placs latraleo ment lors de leur parcours Vers la ohambre sos Vde 19 le fait que les sacs 9ao090 oeîen tourours attachs les s, aux autros, epchoe -but rïeoU!meat des arEties produits cy2lbrigges et garaptit sa coS meaoe qs les gue6-les des sacs se$o-a2 tou aurs ' ue a.:ai a relae tiVeaent plate aM Gmors cD' la oox, bTMde deso m dUe a Ohaud (C2 z opesee) C dGOs s du capet V Xedra Pesser ce6O ? entr es e-aes des sacs sUTr la eade do reaotiea 7 de la bande de ee6ee Ce=.e c'a peet le yelp sul o es d Pgre:S 2 et 3D lQs O30 diverses eY7utes de empA lssaPe de pPedats lo o O sesat poarves d' ue te 12ao o e 1 2. 1edo verPs le}cas ayant deuz.óA,%vs 1 et 1-o C1s e.evs sePveet ê fliters la ooanexioa des teessies reseti;cs 15 Cz oat ulee extr.{'té 59a per.oe daz eiC2ce peur reee eir lune des deux cthevilles 135 et 1 e% c e. t 1: e ae lautzz ose e& t pourvue du n fe feet.lgecinale16 pewPe reevei l autr.e des deux broches d'une autre des pattes 12a...12e. Comme on peut clairement le voir en comparant les figures 2 et 3, quand les cinq chutes 10a...10e sont à leur configuration largement étalé,)acheville qui engage la fente 16 est à l'extrémité de la courroie 15 éloignée de l'extrémité 15a. Par ailleurs, quand les cinq chutes 10a...10e sont à leur configuration peu espacée, la mène broche a traversé la longueur de la fente associée 16 pour arriver à l'extrémité plus proche de l'extrémité 15a de la courroie 15. Un raccord rapide approprié sera prévu sur chaque che- ville 13 et 14 afin qu'il soit facile de retirer certaines des chutes 10b, 10oc et 10d ou d'insérer des chutes supplé- mentaires. Cette opération d'enlèvement et de remplacement nécessitera bien entendu l'utilisation de courroies différentes 15 afin de garantir que la longueur transversale correcte des chutes respectives 10a,..10d par rapport à la chute stationnaire 10e sera prévue. En clair, quand six chutes sont prévues, il sera nécessaire de réduire la longueur transversale si le même piston d'entraInement 17 doit pouvoir donner, à la chute de remplissage la plus à gauche 10asa course entre sa position de la figure 2 et sa position de la figure 3. Dams la pratique, en gardant à l'esprit qu'un nombre différent de chutes ou glissières de remplissage de produits correspondra à un pas différent des espaces entre les sacs et par conséquent à une largeur différente de sac, ce qui nécessitera une valeur différente de la différence de largeur entre la position gnnflée (figure 3) et la position étalée (figure 2)ton peut s'attendre à ce que la course du piston 17 puisse tre sensiblement constante et ainsi, tout ce qu'il y a à changer pendant l'adaptation d'une valeur d'un pas des sacs à une autre valeur d'un pas des sacs, est simplement l'additionil)enlèvement d'une Cu plusieurs chutes 10a...10e, et l'échange d'un groupe de courroies 15 pour un autre. Les groupes de courroies seront codés d'une certaine façon pour qu'il soit facile à l'opérateur d'identifier le groupe approprié de courroies devant correspondre à un nombre particulier de chutes de remplissage de produits devant correspondre à une valeur particulière du pas des sacs. Une rêférence à la figurc 5 servira maintenant à illustrer la façon dont les chutes individuelles 10aI.10e fonctionnent en synchronisme pour ouvrir et fermer la m&choire 18 et pour un mouvement coulissat de la chute le loag de deux rails cylindriques et parallèles 19 et 20. La description ceîdessus en se référet ax figures 2 à 4 a indiqué que les diverses chutes 10 ao10d pavaient se déplacer latéraleaeit entre la figure 2 ou prenire configuration o les sacs 9ao 9e sont ét-alés$ rxlativee t à plat et les chutes de rMplisage 10ao10e sont & leur configuration la plus séparée, et la figure 3 ou snecoad configuration, ou, en vertu des chutes 10a. o10d qui se sont rapprochées, les divers sacs 9a.o.9Ieluvant oe gonfler vers le haut de façon plus importante, Ce ement latéral des ciutes 10ao...10d est permis par la capacite du bloc de support 21 de la chute de chargement de produits (10e sur la figure 5) a glisser le long des rails 19 et 20, sous l'action du piston 17 (figure 2). La liîsson entre les diverses chutes 10aoo10e a été illustrée sur les figures 2 et 3 et est oise -a figure 5, pour la clarté de 1 ' illustration. Paralllement aux deux rails 19 et 20 s'étend un arbre à cames rotatif 22 qui supporte une tige à caEes 23 au moyen d'ui groupe de montants 24 s'etendant radiale@ ment par rapport à l'arbre à cames 22. Pendant tout le mouvesment du bloc de support 21 de la chute 10e le long des rails 19 et 20, une surface suiveuse de came 25 d'une extension vers l'arrière de la mâchoire 18 repose sur la tige 23, ainsi quand l'arbre -à cames 22 est touré sur un angle incrémentiel, dans le sens des aiguilles d'une montre en regardant la figure 5, la tige 23 sélève pour ouvrir la m&choire 18. Cette même tige 23 engage les surfaces suiveuwes de caee 25 de chacune des autres mâchoires de serrage 18 et l'agencement est tel que la réduction ou l'augmentation du nombre de chutes afin de tenir compte d'un pas différent de sacs ne nécessite aucun ajustement supplémentaire afin d'assurer l'engagement du système de came 22-24 du fait de la nature continue de la tige 23. Comme on peut le voir sur la figure 5, le bloc de support 21 pour la chute 10 a un évidement avant ouvert vers l'avant 26 pour faciliter l'enlèvement du bloc de support 21 du rail avant 20 et pour pouvoir l'y fixer de nouveau quand cela est requis. De même, à l'arrière du bloc de support 21 se trouve un évidement 27 ouvert vers le bas, garantissant que quand l'évidement avant 26 aura été engagé avec le rail avant 20, l'arrière de la chute pourra %tre abaissé pour amener l'évidement arrière 27 en engagement avec le rail arrière 19. Un certain moyen de blocage (non représenté) pouvant par exemple comprendre une plaque fixée pivotante au-dessous du bloc de support 21 afin d'être tournée à une position o elle ferme efficace- ment l'embouchure ouverte vers le bas de l'évidement arrière Z7, peut être incorporé afin de garantir que la chute 10e sera fermement maintenue sur les deux rails 19 et 20. Derrière la rangée de chutes de remplissage de produits est prévue une plaque déflectrice 28 courbée vers l'avant, à l'extrémité supérieure d'un passage convergent d'air de gonflage 29 qui s'étend sur toute la longueur de la station de remplissage (c'est-à-dire toute la longueur de la zone occupée par les diverses chutes 10a...10e à leur configuration de la figure 2), et qui est-relié à un ventilateur (non représenté) plus bas sur le dispositif à proximité du sol. Un passage d'air secondaire 29a est prévu juste à l'avant du passage convergent 29, afin de permettre l'entraInement d'un écoulement d'air supplémen- taire au coin de la plaque déflectrice 28 par le rideau d'air à haute vitesse émanant du passage 29. Par suite, quand le ventilateur est excité, les diverses chutes 248548O correspondent au rideau horizontal d'air de gonflage qui se déplace vers la gauche, qui passera le long des chutes et dans les sacs poar les gonfler.. La figure 5 montre un tel sac 9e dot la lèvre inférieure 30a est serrée p la mchoire 18 et dGat la face sup&rienre 31 est supportée par la piressiou de lair de gonflage einteant dans la ueule du sac 32. Ace mzont, un article produit appropri (qLi peut %tra de forme cylindrique) sera plao our la huc e 10e, p pou ai er tion dans le sec 9e paie Dor lta clart on a o0Ms Cet article de la fiure 5. On notera bien eotendu,o les Lversos caores 18 seront so!licites par Less. t vîrEs le2ur pitio. '-eri pour tre ouvettes par l plsa z o ve7s le hamt de1la tlge à cae 23 sur la serfae- 25e Ds le mde deatio représenté sur la fi3e 5U SSt de osioa 2 représe2té) sera p!aqc sur la brrc-eh de I pivt 33 do ohaque mâchoire 18. Cotdat daTm M-M a G do d rlisatiaa0 il est possible qa!e 2rsort a sollicita-itî soiet _u ressort à baudin do osnrsI, tre le cDt uiîo:rG de la plaqpe fcrant la r2agco 25 et e doslous do la chute 10 ellemCme, Un- tel.gecoemest Gn ep t traits mi::tes sur la fIg&e 5ao On compue-dsa fbalemost le fanett îo oemet Io C dîs t!u is -. les lîPwes I & lla 5vCe-C lam desoîrtieo qaui c p.r -o, de l!a oeetaciea. diu spLtif dós sos0; CnemsebleO et la deozie dSt.illóe du mc-vmeat des dit. rase chutes ai10oo0Ge Gs2 OeG a!G stia d la figure 2 et de la f e 3o La pse içraei ofe dem @avterag es dcoidrabo!es par zappcrt i tc u t or-o s2s do.oe-ml sace de sacs selo l'art atéi.r dsie l eral!e.o.EóOce &.la sr,5sestatî0io sifmpliftf',, des acs febt- eu- p0 r le 0otr, qui sont tircies da2$ la static de r îssae eo pt t v5 7o2mi l te 8 dalimentation an sacts de lma f2iC'e 1o D'autres a&mtages p. o.î% ï %tre at uxias $ ce aode de r ai.sation arattcul!e3 de lientio u sont les s 8 luvta zenoeA9 anod aedTssTp aelzeu9W i uae aoo;,T e snud al asTîTTn no 'Iseo aebuqo Sue ea LneT ap xneo ap soueaigZ;Tp ç, kos auo2Tl aunip sTnpoxd saeoT,;ae sat Ts no sanbouapT :iuos seaurT xnap sep euoleqoD suep %Tnpoxid seoTq.Ze sael 1o seo al Suep, Tos ',uaemuImZTs seallT:eqea aezp s-Tnpozd ap seaug xnep q oamaed 'ia.XoAuoO ap apueq el ap s9soddIo sppzoq sap a;ns, uoTOez op spueq ap gsadnoz xnap Oç auuazdmoo,;TTsodsTp eai aenb Te; a 'e, uaememTnbuTD À.Tnpo.id np aezuae.z;;:Tp a:uoj aeun mod 9,.depe xneaTm az:; nad Tnb aznl.e un UOTI.,9dos aep 91aTOuOTa1 aT u.u2nu,4uue1u.,TnTS. SoDes sueaTslTd Bp a*essTTduai aeT 'IueamemqTXtGa (.-'ne * eagdo oeo ap ae9TT9Tip UOTIueA.1 uT aunone.ae.Tssaeo9u su-es 0. elquesue uos suep:jT.TsodsTp np JazeTngzpmuaoouoT; ael,ms ea.:uaouoo as ap mar.I9do,T d ISUTe,I.ue emaud eqsT:eU'eOlUone oueeuele.o,. o Tos uoToui9.z p sapueq xn soes sep uoTI. -BxT, ap uooT ej9doi anb alqTssod ae;naed lT ',TT.TsodsTp up eGnbTslTqdos sMId UOT.sJA aun suep), uOTp.9.a op p apueq set.ns soes sai.eouae:luametduTs %.Top Tub aea. -agdoT med alBteemTUTm,ualuTosqu uoTOueAiaIeuT aun eTsseog9a aSessT:dumai Bp UOTlals eun s.za %,go eTl ad sanqo ie s9.zo:.zed soes ap anbTouwmoxne uOToaluemT-[e I 1 'intérieur de la chambre 1 o Sixièmement, coMe. les sacs sont toujours au moins partiellem% attachés les uns aux autres alors que les sacs pleins sont introduits dans la chambre sous vide 1 sur la bande de convoyeur 6 avangant pas -pas, il ne peut y avoir de roulement, même pas d't article produit totalement cylindrique, et en conséquence l'agencement des articles dans la chambre p ftre utilis tzrès avantageusement parce que le nombre maxiun de sacs pleins peut tre utilis é sns risque de roulament ifor ant un ou plusieurs des sacs pleins à l extréité de lagenceonet à ttre piégés etre la paroi trnsversale la plus proche de la chambre et la bande de convoyeur tad1is que la chabre se ferme. Par ailleurs, grâce au mouvement de rapprocheront et de séparation des diverses chunites 1OaEoIe9 avec pour résultat d'abord un groupage et ensuite un rétalcont des sacs 9a...9e, on obtient l'efficacité maTim possible d'ouverture des sacs parce que les parols suprieures 31 (figure 5) des sacs peuvent se gonfler vers le haut à1 ' étendue maximum pendant le remplis sage et nE ois la gueule du sac est alors paPtiellement fermée t agencéeo de façon nette pour une obturation sans pli aveut que les divers sacs ne soient libérés par les mâchoires 18 et ne soient avancés vers la chambre 1, En comparaison à tout usage possible du procédé avec laurise en place manuelle des sacs sur la bande de convoyeur' les formes préferées du procédé et du dispositif garantis- sent que, comme les sacs individuels du lot sont tous attachés les uns aux autres en un lot s'étendant sensible- ment sur toute la longueur des bandes de réaction 7 (défizis- sant la longueur de la chambre 1), il n'y aura pas d'espace perdu et on pourra obtenir une utilisation maxiîua de la longueur de chaque bande de réaction pour une obturation sans pli * Cela aide à garantir liutilisation maxismuf de l' énergie de vide parce que les lots de sacs sont aussi importants que possible pour une longueur donnée de la chambre sous vide. Les paquets finis quittant la chambre peuvent toujours ttre attachés les uns aux autres au moins par la partie formant gueule, afin de faciliter leur introduction immédiate dans un tunnel ou bain de rétrécissement ou de retrait. Cependant, un moyen automatique pour séparer les paquets individuels les uns des autres peut *tre souhaité. Dans certaines applications, il peut ttre préférable de laisser les paquets attachés les uns aux autres par groupes par exemple de cinq produits, pour la facilité de la manipulation à l'emplacement de consommation (par exemple dans des supermarchés o une remise peut être faite pour un achat en masse des articles produits). Enfin, le dispositif peut %tre soit toalement automatique avec une cadence prédéterminée avec laquelle ne peut interférer que l'opérateur pressant un "bouton de panique" quand il faut une interruption de la séquence, ou temporisé pour n'avancer que lors de l'instruction "tout va bien" donnéépar l'opérateur. Dans la description ci-dessus de l'opération des chutes, on a supposé que les diverses chutes 10b.,.10d étaient totalement retirées de la machine lors de la réduction du nombre de chutes. Cependant, comme la chute 10e située à droite est stationnaire et que ce sont les diverses autres chutes 10a...10d qui se déplacent par rapport à elle, il est possible qu'une ou plusieurs chutes de réserve soient "garées" au ctté gauche des figures 2 à 4, en étant déjà placées sur les rails 19 et 20, protes pour glisser à la station de remplissage quand des chutes supplémentaires garées seront nécessaires. Ces chutes garées peuvent même ttre complètes avec leur propre courroie 15 pour faciliter l'interconnexion d'entraInement entre les chutes de chargement du produit tandis qu'elles sont amenées en fonctionnement. La description ci-dessus concerne un mode de réalisa- tion particulier de la présente invention, pouvant être modiflé sur detrès larges limites. Par exemple, les diverses courroies individuelles 15 des fibres 2 et 3 peuvent ttre remplacées par un autre mécaisme peur garantir un espace variable mais fiable des chutes 10aoo. 10e tandis que la chute 10a situ e à gauche a mcvement réciproque dM au piston 170 Par exempl"e chacune des chutes a.,10d peut être pourv deun moyen pqu l linteunoeecter à un ressort onti2nu à boedin s étedadt entrae la câute gauche 10a et la chute droit a etielaiPe 10e de 2a.o que, tandis qne le essort est teyd2m- los divezaes olhmes se séparent avec US espace ce%st nais ulfern.et croissant pulis se re epr ent de uGea tedis qe le ressort à boud'n est coItaetQ Cet açecamet se p%te également à la l aolitg dfeïtitn et anelôvemet des chutes 10a.. 1Od et, peur faEiliter cela0n il powut Qtr avantageux de marqer un tel ressort à boeD an tooen ' e divers indices diff rents penr!DLiquer ld o les.hutes de emplissage doivent être rel&:egs on..nd il iaut deS nombres différents de.teso 2Comme oÀ-1 l'a eiin cdes l cOUse du p iston 17 est sensibleenat qestene nele que oit le nelbre.de chuates en utiliatio et le aDs des sacse0 Des l pratque0 la cour@e du piston 17 $e Ppports h la lcgue-u o do a chabsre 1, seur"6e de o s ud9e;Grecti- le l dug n tma;jet u reent dd tï oe crieuo de la bcoMe de,eye66o Diem c% ne soi -as qee Oliq.. en atail ci dCesua!9'in duotie des a$ioes upro tus danEs leos sacs ourerts 9 poent $tPe o ts. R e er. poceCasus mE-unel o l:op ratetr place diduinetllemeEt des erticles produits sur les 4erses ohmtea l oo1ole 1 pals leo s t si.l= twfenB aw*aecor,dJs tous les sacs ngueLl8s (par exenple au- moyen dun 8 a penseeu Ltg( u q s, L qed il sé:te2d dans la dreLctioE du, rseet de la bmaide 69 est aseisa ent l!a peer Cgager les articles perodti bs surp chacoue de@s dveses ihotes 1oa..000o1 e)A ltex-eatiseent on peut dispose r do yte senltau.eatique e l1 0opér teur charge chaque cht te la 1mas. et 1 oepératio ensilstmet eTl 'ns apnbTpuT eITatTJed aenmdi. el sues) saoTeljoj.zead ep enuT:uoo euZTi aun,p ueiom ne sgip-oee luaemaeo. UvaTOs sos setl anb elqeAeouoo:se I 'il.uepuedaD Àoes np suamadje sqe:. TmeJI.Xa xe fe aelnans 1ueuNoi %TUqJxal Sç w suoTIe.oj-ed sap ed sao: som s9sssTel sTem saaeds %uOmallteT.Jzed suTom r duos Tnb Sous saep asTTl.n uo uoTq4.ua..uTaT uolas apaoo.id np eea:9Jd aB -azo: el suCI * anL-d ael, luaemeye2 Inad uoTu.eloT& el q %uelsTs5J a0Tenueap Oç aqonoo anlne aeui 'uol:enmqop uoT.ea9dotI.zlaIToe; nood n.maeqo el q elquanqqo etqonoo sun:. a aue xo T aeluoo a.zqT.zaJq %uemjzo$ atonoo aun sTo$0j el azpue.zdioo ep uTJe eIduexe a-ed 'atpnooTITnm uoTonj.suoo ap a.lq 'snssep-To 9nbTpuT e,uo amo 'aueAnad soes sJe*Tp sae ÀnBaLOAUOO np aoueAe,- iuepued salozej sap.Uem -elnoJz al:xueqoQdwe sous saeATp sap uoTxauuoo-leuTlI 3p a1. L uoT.0e9.z ep sepueq set ans soes sap esTo.Jd eoeld ue esTw el Bp n.zea ue eoipej: snld ueTq enpueaz se 9Tq.TTqTssod aq.q.aOD 'a.ZUT zis un&p azqdsomq.el suep q.:.ndnl s'l:e 'apTA OZ snos azl sues s! qo a!,z %uessTnd saenbed soi enb u,e ahisuT. ep epTUT unip uoTaouT-p ueZoL un 9odl.ioouT q.Tos eaqmaeqo el suep enb Teaq.uoo ne eaLq-Tssod npueq.ua ueTq: se TI 'apST snos eaqueqo aun amoo auuoTouo I eajqmqo Ul 'snsssep-To %Tzoep 11, 0 uo mumo '" b ug 5 uoT.uaAUTSl op azpeo np eT:.zed ueTq T; Bleoo STew 'eJ-TTnoTjed sous @p sed op Jnele&:no% nod uoemjedo 1ue s%. Tnpoid ap 92essîTduoaz ap seqnqo Bp eBqou al 1.%:ueaowdlIuaT anod quolddns ua.TTnpoid Bp s.SepTn, sap uoTq. eJnTjuOO l jeq.duppe,hd Beteq. :IodmT snîd uamaT1. UlBJ UOTI.OT:.STqdos aun aTnpod q.ned leaD (unm oo meloAuoo ameq.s[s unp q.ueuaeoJd q.npod np quold.ns ua eeSepTrn op uslos ne lIdewaxe jed) 1.uemenbTl.ewo0.ne.uemele.oqo. saTldea, eal z.:ueAned sellenpT.aTpuT senq8no sat '9TlTqTssod euqTSTO0J. el sMQ -sous sep 02essTldmeza p esehd el:luepued npazed mes owiTTuTm sduiel. unnb JT.Ue.e2 Bp UT3e 'snssep-TO ellenuse apuewoo q aBessTTdmez Bp eues2o.T eoo egulue.ua uemenbTi:e.molXne auessTIdmai Bp no %uemea.eqo ap a.zJeq aun.zed e9nojje: q.se se:.ntqo sep sT.o:l.Je sel JBa.ITl 08SMtZ figure 4)ou que les sacs soient totalement détachés les uns des autres par l'extrémité fermée afin quleiel'extrémit de la gueule soit laissée attachée au sac suivante Le dispositif selon la présente invention est simplifié par rapport à un équipement de remplissage de "sac à ruban" parce qu'il ne faut aucun moyen pour disposer le ruban de connexionr Le materiau du sac lui-m28mo dans le présent procédé, sert de moyen pour relier les sacs successifs ain de forer une chalne de sacso 248548O R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé d'emballage du type consistant à prévoir une chaine de sacs obturés par le ctté ayant des gueules faisant face latéralement; à amener ladite chaine de sacs à une station de remplissage; à ouvrir et remplir lesdits sacs à ladite station de remplissage; et à faire avancer lesdits sacs remplis à une station de fermeture; caractérisé en ce qu'un lot (9a, 9b, 9c, 9d, 9e) de sacs (9) est gonflé à la station de remplissage (2); en ce que ledit lot (9a, 9b, 9c, 9d, 9e) est rempli d'un produit à ladite station de remplissage; et en ce qu'on fait avancer le lot de saosremplis Jusqu'à une station de fermeture de sacs (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lot précité (9a, 9b, 9c, 9d, 9e) est séparé du reste de la chaine de sacs (9) et en ce que les opérations d'ouverture, de remplissage et de fermeture par lot continuent avec le lot suivant de sacs de ladite chalne. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les sacs précités sont en matère plastique et en ce que les obturations latérales des sacs sont soudées à la chaleur, en ce que le lot des sacs (9a-9e) avance sur une bande de convoyeur (6) qui fait avancer la chaine de sacs d'une station d'alimentation en sacs (8) à la station de remplissage (2)puis fait avancer ledit lot (9a-9e) de sacs de ladite station de remplissage (2) à une station séparée de fermeture des sacs (1), et ensuite de ladite station (1) à une station subséquente d'évacuation, et en ce que de plus on fait rétrécir le lot de sacs pour produire des paquets rétrécis et ordonnés après fermeture des sacs. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à la station précitée de fermeture des sacs (1), lesdits sacs sont évacués de l'air qu'ils contiennent. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la station de fermeture des sacs (1) prOcitée, l'intérieur de chaque sac est rincê au moye d'un gaz qui est inerte vis-â-vis de lgartiele produit iitroduit dans le sac. 6. Procédé selon l'une qliconque deas reveidicatimns précédentes, caractérisé en oe que les sacs (9) précités dans la chale sont plrtiolleemEt sépars s le ns ds autres avant que chaque lot (9a a 9) narrive le statieo de remplissage (1)o 7. Procédé sel, la rvenicatio 6o cerac ériLs en ce que les sacs (9) dan la caete seat reliés l s s aux autres rar!our extréitê eT% é clo par ue liM O de perforation peuer r i! e zone e ifaibleose e lesdits sacs (9) pe ven$ 'trc s bant ra(L et ils sont séparés lo as3 des a=tws le lcg d'au me meo partie du restant des ebratleee laterales deskits saes9 en ce que leedits sacs (9) de a chal- e soe de pls reliés les uns an a s3 pLar ae li3e de trfaioas aux extréitée des obtritcos!etérales ' prsexitit des extr'ítès ferme desdiets sacso 8a Procède salemo 1quo L a!eoa des revicetices p@rc6detes aratér ié óe5 ce (qe les sacs (9) pr6cités dans la clhae n-at aeaaa( dea fa es epposes (309 51) :nt Z'e tace (30) aae lleers3eS,3 cellea de la face eppos6e (3)} aisi Cac Za-fae (g0} dfsait la marge de la chalîe e seat G-spesce lese eÉles des gsaoSo Porooéei scre ls e q! coamO-%e des Peaeileasie c3 aatesf ca Dpoee osaP.ei o o;ee g:e q' la eYaaseo do sacs es't & oese.c2ts, are 1- i gelle mpes ea. gîiees s $pePs de secs (9}, dea 9a.Pee e l!es oe2oes des see ? a!se.t face l.a-Èae2Oest vsoe'a se bed e1 la cha2oae9 et ma2 aete g e ? die o sacs a ee 2s e Ies felspat face latéremleet veas le herd e $pposa de!a asa.e & 9t aeâ ce qua le lgCa daa!o, w dt a*dhe da! e leiàtc oeseoemtre losditsl bords liescs saacs (9}) sC9s Pe!iîs le lCag dLau Dei2as e lipae dob 2. otinem dfiB s l.-e!e fda d e eaed Saco 10. Dispositif d'emballage du type comprenant une station de remplissage de sacs ayant une chute de remplissage de produits; un moyen pour faire avancer une chaine de sacs latéralement obturés vers ladite chute tandis que lesdits sacs sont toujours attachés les uns aux autres le long d'au moins une partie de leurs bords latéraux obturés; un moyen pour ouvrir un sac le long de ladite chute; et un moyen pour fermer lesdits sacs après remplissage, caractérisé en ce qu'il y a un lot de chutes (10a, lOb, 10c, 10d, 10e) de remplissage de produits à la station de remplissage(2); en ce que les diverses chutes (10a-10e) sont entraînées pour des mouve- ments vets et au loin les unes des autres à ladite station de remplissage (2) afin de fate varier l'espace entre des chutes adJacentes et de faciliter le gonflement desdits sacs (9) pendant le remplissage; et en ce que des moyens (29) sont prévus pour maintenir et ouvrir les sacs individuels (9a, 9b, 9c, 9d, 9e) d'un lot maintenu adjacent aux chutes associées de remplissage de produits (10a, 10b, lOc, 10d, 10e). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen précité de fermeture des sacs est à une station subséquente de fermeture (1) en aval des chutes (10a-1Oe) précitées, en considérant dans la direction du mouvement de la chalne d sacs vers le lot de chutes (10a-10e) ; et en ce que ledit dispositif comporte de plus un moyen (6) pour faireavancer le lot de sacs pleins desdites chutes vers ladite station de fermeture (1). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la station de fermeture précitée comprend une chambre (1) définie par un capot qui est mobile entre une position ouverte permettant l'introduction d'un lot de sacs pleins (9) dans ladite chambre et une position fermée o ladite chambre est isolée de l'atmosphère ambiante. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la chambre précitée est une chambre sous vide contenant le moyen de fermeture de sacs précité. 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la chambre précitée est une chambre de rinçage au moyen d'un gaz inerte, contenant le moyen de fermeture de sacs précité 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 14, caractérisé en ce que le moyen de ferEt-ure de sacs précité comprend un dispositif d'obturation par soudure à chaud pour obturer les gueules des sacs d'un lot à une configuration plate. 16. Dispositif selon le 3vendication 15î, caactérîsd en ce que le moyen (6) précité pour faire avencer les sacs (9) précités des chutes (10a-10e) précitées la station de fermeture (1) précitée comprend une bad de conv oyeur (6) sur laquelle reposent lesdits sacs (9) et qui e$t engagée par le capot précité pur définir avec lui la chambre précitée et en ce que ladite 'bande de convoyeur (6) porte des bandes (7) qui font partie dit moyeu dobtura tion des sacs par soudure à chaud pour un lot de sacs; en ce que la bande de convoyeur (6) est entranée pour un mouvement pas-à-pas entre une position o lesdites bandes (7) correspondent aux diverses chutes de produits (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) du lot et une position suivante o lesdites bandes (7) sont placées dans ladite chambre (1)o 17. Dispositif selon l'unme quelconque des r ievedic&- tions 10 à 16, caractérise par u programmeur efficace pour garantir la séquence du mouvement des chutes (10a-10e) précitées vers et au loin les unes des autres et le fonctionnement du moyen précité de fermeture de sacs, afin qu'initialement (a) lesdites chutes scent à une première configuration à des intervalles relativement largement espacés les unes des autres tandis que le lot (9a-9e) de sacs (9) est pris par les moyens respectifs de maintien, et en ce qu'ensuite (b) lesdites chutes se rapprochent à une seconde configuration o les diverses chutes sont moins espacées les unes par rapport aux autres et o les opérations d'ouverture et de remplissage des sacs de ce lot peuvent alors avoir plus facilement lieu et enfin (c), lesdites chutes retournent à leur première configuration avant que le fonctionnement du moyen de fermeture de sacs sur ce lot (9a-9e) n'ait lieu. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 17, caractérisé en ce que des mâchoires individuelles de serrage (18) sont montées sur les chutes respectives (10) pour maintenir les sacs le long des chutes respectives du lot (10a-10e), et des moyens sont prévus pour simultanément faire fonctionner chaque mâchoire (18) pour saisir un lot (9a-9e) de sacs simultanément et libérer simultanément un lot de sacs. 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 10 à 18, caractérisé en ce que les chutes (10) précitées sont portées de façon amovible sur un support (19, 20) permettant leur mouvement latéral vers et au loins les unes des autres, et en ce que des moyens réglables (15, 16) sont prévus pour espacer les chutes individuelles (10) les unes par rapport aux autres de façon que quand un plus grand nombre de chutes (10) est utilisé sur ledit support (19, 20), la distance parcourue par chaque chute soit inférieure à celle parcourue pour un plus petit nombre de chutes. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le moyen réglable précité pour espacer les danis individuelles les unes des autres comprend un groupe de courroies remplaçables (15), chaque courroie (15) étant agencée pour interconnecter une chute (10) à la chute suivante du lot (10a-10e), chaque courroie définissant une connexion à mouvement perdu (16) pour permettre un parcours limité d'une chute latéralement vers et au loin de la chute adjacente du lot et en ce que ladite connexion à mouvement perdu est définie par une fente (16) qui s'étend longitudinalement à ladite courroie (15), chaque chute (10) comportant un moyen pour engager une extrémité respec- tive d'une courroie associée (15) et en ce qu'un moyen à libération rapide est prévu pour connecter les courroies (15) aux chutes (10).