L'invention concerne une plaquette de conditionne- ment unitaire et plus particulièrement une plaquette constituée d'un film thermoformable inférieur dans lequel sont thermoformées des alvéoles recevant le produit à emballer, et d'un film supérieur soudé audit film inférieur et fermant les alvéoles remplies. Le développement du conditionnement de produits emballés unitairement et formant des plaquettes d'une ou de plusieurs unités a fait surgir un problème de distribution. En effet, la plaquette est constituée d'au moins un film thermoformable dans lequel sont formées la ou les alvéoles recevant le produit, le fond de ces alvéoles épousant assez exactement les contours du produit. Afin de limiter la puissance des machines et également d'abaisser les prix de revient, l'épaisseur du film est choisie juste suffisante pour permettre le thermoformage de l'alvéole. La partie de film sensiblement plane sur laquelle est soudé le film de fermeture des alvéoles présente par conséquent une faible rigidité. Ce manque de rigidité est d'autant plus sensible que la plaquette est de plus grandes dimensions ou que les produits emballés sont plus lourds. Les plaquettes ainsi constituées sont stockées les unes au-dessus des autres, ce qui ne présente pas dtin- convénients lorsque le fond des alvéoles forme une surface plane, suffisamment large, parallèle à la surface de fermeture. I1 en va tout autrement quand le fond de l'alvéole a une forme semicylindrique ou sphérique, un rangement ordonné est alors absolument impossible. Ce défaut rend rédhibitoire toute tentative de distribution par appareils automatiques.Ces appareils comportent généralement des casiers dans lesquels les produits sont empilés les uns au-dessus des autres et sont extraits par des moyens mécaniques entraSnant celui occupant le dessous de la pile. L'extraction s'opère par poussage du produit vers une fente de sortie. Ce mode de distribution nécessite donc pour les produits emballés des surfaces apparentes de contact suffisamment larges et planes. De plus, l'effort nécessaire à l'extraction, s'exerçant à une extrémité de l'emballage, doit être suffisamment important pour vaincre les forces de pression qu'exerce le reste de la pile et nécessite un emballage présentant une rigidité suffisante. L'invention vise à réaliser des plaquettes utilisant les matériaux classiques mais d'une conception telle que la forme des alvéoles et que la rigidité du film dans lequel elles sont faites ne sont plus des caractéristiques essentielles au stockage et à la distribution automatique. la plaquette de conditionnement unitaire, selon l'invention, et plus particulièrement une plaquette constituée d'un film inférieur dans lequel sont thermoformées des alvéoles recevant le produit à emballer, et d'un film supérieur soudé audit film inférieur et fermant les alvéoles remplies est remarquable en ce que le film inférieur comporte en outre au moins une protubérance, le sommet de la protubérance déterminant avec le sommet de ltalvéole un plan parallèle au plan formé par le film supérieur fermant les alvéoles. Selon des formes de réalisation - la protubérance est thermoformée dans le film inférieur, - la protubérance est disposée entre l'alvéole et au moins un des bords de la plaquette, - les protubérances sont disposées selon des lignes rayonnant de l'alvéole vers les bords de la plaquette, - la protubérance a la forme d'une nervure ou d'un téton, - la plaquette porte des protubérances de formes différentes. Les explications et figures données ci-après à titre d'exemple montreront comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est un premier exemple de réalisation d'une plaquette conforme à l'invention. La figure 2 est un deuxième exemple de réalisation d'une plaquette. La figure 1 est une vue schématique d'une plaquette de conditionnement unitaire selon l'invention. La plaquette 1 est constituée d'un film inférieur 2 dans lequel sont thermoformées des alvéoles 3 recevant le produit à emballer, et d'lm film supérieur 4 soudé au film inférieur et fermant l'alvéole remplie. La partie gauche de la figure représente l'alvéole avant sa fermeture et la partie droite, l'alvéole contenant le produit 5 (une pilule par exemple)recouverte du film supérieur 4 de fermeture. Dans l'exemplereprésenté, la plaquette est formée de deux unités ayant une forme simple. Le fond de l'alvéole forme une surface plane parallèle au plan défini par le film supérieur 4 lorsqu'il est soudé sur les alvéoles. Le film inférieur 2 porte des protubérances 6 dont le sommet détermine avec le sommet 7 de l'alvéole 5 un plan fictif 8 (représenté en trait mixte) parallèle à la partie plane 9 formée par le film inférieur 2 sur lequel est soudé le film supérieur 4. Les protubérances 6 sont thermoformées en même temps que les alvéoles et ont de préférence des dimensions telles que le produit devant remplir 11 alvéole ne puisse y pénétrer lors du conditionnement automatique. La figure 2 donne deux autres exemples de forme d'alvéoles semi-cylindrique (partie gauche de la figure) ou complexe partiellement hémisphérique 10 (partie droite de la figure). Selon des exemples de protubérances représentées ils se présentent sous la forme de rainures (figure 1) ou de tétons (figure 2 gauche). Selon la forme du produit et donc de l'alvéole, les protubérances sont disposées entre celle-ci et au moins un bord de la plaquette. il est également possible d'utiliser des protubérances de forme différente sur une même plaquette et/ou de les disposer selon des lignes rayonnant de l'alvéole vers les bords de la plaquette. Les protubérances peuvent également avoir d'autres formes telles que coniques, pyramidales ou d'autres dispositions telles qu'un groupement en rangées parallèles, ou une disposition en portions de cercles concentriques. Ces protubérances sont utilisables lors de la réalisation de plaquettes comportant plusieurs unités de produit : en effet, le conditionnement de produit se fait généralement sur des machines utilisant des bandes de films et le produit conditionné soit sous forme d'une bande continue qui est sélectionnée, pour des médicaments par exemple, en plaquettes d'un nombre d'unités variable. La rigidité obtenue par les protubérances permet de sectionner à la demande des plaquettes d'un nombre d'unités voulu sans que le conditionnement ait besoin d'entre prévu lors du thermoformage. les protubérances d'une plaquette déterminant un plan fictif suffisamment large et augmentant la rigidité permettent l'empilage et la distribution automatique des produits. RES DICATIONS 1. Plaquette de conditionnement unitaire, et plus particulièrement plaquette constituée d'un film thermoformable inférieur dans lequel sont thermoformées des alvéoles recevant le produit à emballer, et d'un film supérieur soudé audit film inférieur et formant les alvéoles remplies, caractérisée en ce que le film inférieur comporte en outre au moins une protubérance déterminant avec le ou les sommets de l'alvéole un plan parallèle au plan formé par le film supérieur fermant les alvéoles. 2. Plaquette de conditionnement unitaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que la protubérance est thermoformée dans le film inférieur. 3. Plaquette de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites protubérances sont disposées entre l'alvéole et au moins un des bords de la plaquette. 4. Plaquette de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites protubérances sont disposées selon des lignes rayonnant de l'alvéole vers les bords de la plaquette. 5. Plaquette de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la protubérance a la forme d'une nervure.