La présente invention est relative à un tissu non tissé d'un type nouveau et elle concerne également le procédé pour sa fabrication. On connatt des tissus non tissés obtenus par collage d'une nappe de fils ou de fibres au moyen d'un produit liant. Ces tissus sont d'un prix de revient relativement élevé, étant donné qu'ils obligent à partir d'un fil déjà oonatitua, auquel on ajoute un produit liant comateux. enfin, les tissus non tissés ainsi obtenus ont un toucher riche et peu agréable. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant un tissu non tissé d'un type nouveau, pour un prix de revient très bas. En plus, ce tissu peut êtra réalisé aussi bien en bande plate que sous forme de structure tubulaire. Enfin, il présente un aspect décoratif nouveau. Le procédé selon l'invention pour la fabrication d'un tissu non tissé est caractérisé en ce qu'on utilise une machine extrudeuse qui refoule une matière plastifiée à travers une filière multiple, cette filière comprenant deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre le long d'une paroi qui leur est commune, chacune des deux filières comportant dans cette paroi des encoches ou demi-ca naur qui viennent périodiquement en coincidence, si bien que les fils extrudés obtenus à la sortie de la filière sont soudés les uns aux autres de loin en loin, chacun des points de soudage correspondant à la coincidence de deux demi canaux au moment de l'extrusion. Salivant une autre caractéristique de l'invention, le mouvement relatif entre les deux moitiés de la filière est commandé par un dispositif à programme, la programmation étant choisie en fonction de l'effet décoratif désiré. Une caractéristique supplémentaire de l'invention consiste à utiliser deux demi-filières animées l'une par rapport à l'autre d'un mouvement alternatif, et placées en contact l'une avec l'autre suivant une surface plane où sont creusés les demi-canaux. Salivant une autre caractéristique de l'invention, les demi-filières sont en contact suivant une paroi cylindrique de révolution, si bien que l'une des filières se présente sous la forme d'un moyeu entouré par l'autre filière de forme annulaire. L'une des deux tourne par rapport à l'autre tandis que l'extrusion s'effectue suivant une direction parallèle à l'axe de rotation. Le dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1 et 2 sont des vues en psrspeotive illustrant schématiquement une filière rectiligne prévue pour tisser une bande de tissu selon l'invention. Fig. 3, 4 et 5 sont des coupes respectivement suivant III-III, IV-IV, V-V (fig. 2). Fig; 6 est une vue en plan du tissu non tissé obtenu par ce procédé. Fig. 7 représente schématiquement en perspective une filière à deux élé ments rotatifs concentriques. Fig. 8 représente le tissu tubulaire non tissé ainsi obtenu. On a représenté sur la fig. 1 une filière d'extrusion formée de deux demifilières 1 et 2. Ces demi-filières sont en contact le long d'une paroi plane 3 au niveau de laquelle chacune est encochée pour définir des demi-canaux. Par exemple, la demi-filière 1 comporte des demi-canaux 4, 5, 6, 7 tandis que la demi-filière 2 comporte des demi-canaux 8, 9, 10, 11. Une extrudeuse de matière plastique non représentée, refoule de la matière plastifiée dans les canaux 4 à il, tandis que les demi-filières 1 et 2 sont animées l'une par rapport à l'autre par mouvement alternatif. Par exemple, la demifilière 1 reste fixe tandis que la demi-filière 2 se déplace suivant un mouvement de va-et-vient schématisé par la flèche double 12. Pendant ce mouvement, les deux demi-filières restent en contact suivant la surface plane 3. Ainsi tant que les demi-canaux 4 et 8 sont en co mcidence, ainsi que les demi-canaux 5 et 9 ou bien 6 et 10, ou encore 7 et 11, la matière extrudée donne naissance, après solidification, à des fils 13, 14, 15, 16. La fixation de ces fils est par exemple circulaire, comme illustré sur la fig. 5. Par contre, lorsque les demi-canaux d'une demi-filière 1 sont en coSn- cidence avec ceux de l'autre demi-filière 2, la matière extrudée donne naissance à des demi-fils 17 à 21 en nombre deux fois plus élevé. Chacun de ces demifils a par exemple une section en demi-cercle (fig. 3 et 4). On comprend qu'au fur et à mesure de l'extrusion de la matière à travers les demi-filières 1 et 2 dont le mouvement relatif se poursuit, on maintient une bande de tissu non tissé 25 du genre illustré sur la fig. 6. On a représenté sur la fig. 7 une variante où les deux demi-filières 26 et 27 tournent l'une par rapport à l'autre. La demi-filière centrale 26 est par exemple fixe, tandis que la demi-filière périphérique 27 tourne autour d'elle suivant un mouvement continu ou non, dans le sens de la flèche 28. Les deux demi-filières sont en contact l'une avec l'autre dans une surface cylindrique 29 dans laquelle sont taillés les demi-canaux tels que 30 ou 31. De la même façon que précédemment, on comprend que la matière extrudée à travers les deux demi-filières 26 et 27 donne naissance à une alternance de fils et de demi-fils raccordés les uns aux autres et soudés entre eux. Par contre, dans le cas présent, on obtient une structure non tissée tubulaire 32 du genre illustré sur la fig. 8. Bien entendu, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec les matériaux les plus divers. En particulier, les fils ainsi obtenus peuvent être rigides ou bien élastiques. On peut encore utiliser une matière donnant naissance à des fils rigides, mais disposer ces fils suivant un motif qui confère à la structure finale, un certain prêtant ou élasticité. Le mouvement relatif des deux demi-filières 1 et 2 ou 26 et 27 peut être continu, alterné, ou modulé suivant un programme quelconque en fonction du motif décoratif désiré. La commande de ce mouvement s'effectue par exemple à partir d'un sélecteur d'armure qui peut être du type Jacquard. Les structures non tissées plates 25 peuvent être utilisées par exemple dans les applications suivantes: - bordures pour des sous-vêtements (ceintures ou jambes) ; - bretelles de soutien-gorge ; - garnitures de v#ements ou de sous-v#ements - galons, garnitures pour des tissus divers (notamment des tissus d'axeu- blement). La structure tubulaire 32 peut être utilisée par exemple - pour des sacs ou filets d'emballage - pour réaliser des bas ou des chaussettes ; - pour fabriquer des sacs ou des filets à provisions. REVEWDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un tissu non tissé, caractérisé en ce qu'on utilise une machine extrudeuse qui refoule une matière plastifiée à travers une filière multiple, cette filière comprenant deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre le long d'une paroi qui leur est commune, chacune des deur filières comportant dans cette paroi des encoches ou demi-canaux qui viennent périodiquement en cofincidence, si bien que les fils extrudés obtenus à la sortie de la filière sont soudés les uns aux autres de loin en loin, chacun des points de soudage correspondant à la cotnoidence de deux demi-canaux au mazent de l'extrusion. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement relatif entre les deux moitiés de la filière est commandé par un dispositif à programme, la programmation étant choisie en fonction de l'effet décoratif désiré. 3. Procédé suivant l'une queloonquedes revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise deux demi-filières animées l'une par rapport à l'autre d'un mouvement alternatif, et placées en contact l'une avec l'autre suivant une surface plane où sont creusés les demi-canaux. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce qu'on utilise deux demi-filières situées en contact suivant une paroi oy est lindrique de révolution, si bien que l'une des filièreslde forme annulaire, l'une des deux tourngltpar rapport à l'autre tandis que l'extrusion s'effectue suivant une direction parallèle à l'axe de rotation. 5. Tissu non tissé obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'une bande plate formée de fils enchevêtrés et localement soudés les uns aux autres. 6. Tissu non tissé obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un tube constitué par des fils enchevêtrés et soudés les uns aux autres de loin en loin.