La présente invention concerne un outil de conformation comprenant une membrane (600) réalisée dans un matériau polymère, ladite membrane présentant une surface de conformation, caractérisé en ce que ledit outil comprend des moyens de thermalisation (700) insérés dans ladite membrane. Fig 1 outil de conformation d’un substrat chaud L'invention concerne une technique de bombage d'une feuille de verre, suivie d'une étape de refroidissement. La technique selon l'invention est soit adaptée au bombage d'une feuille de verre notamment destinée à être trempée, soit au bombage de feuilles de verre ensuite refroidies puis assemblées deux à deux pour former un vitrage feuilleté. Art antérieur Pour donner une forme à un substrat chaud comme une feuille de verre, plusieurs techniques sont utilisées. Parmi ces techniques, une d’entre elles consiste à avoir les feuilles de verre qui sont amenées une à une au travers d'un four de chauffage pour élever leur température à une température voisine de la température de ramollissement, les feuilles de verre étant convoyées sur un lit de rouleaux. Les feuilles de verre sont ensuite conduites, dès la sortie du four, à une station de bombage. Dans la station de bombage la feuille de verre est soulevée du convoyeur par un cadre possédant la forme que l'on souhaite conférer à la feuille de verre. Ce cadre est communément appelé « cadre de pressage » ou « anneau de pressage ». Suivant la configuration du lit de rouleaux, le cadre est continu ou discontinu de façon à pouvoir traverser le lit de rouleaux sur lequel repose initialement la feuille de verre. Le cadre élève ensuite la feuille de verre pour venir la presser contre une forme pleine supérieure, communément appelée forme de bombage, dont la forme est complémentaire de celle du cadre et correspond donc à la forme désirée pour la feuille de verre. Après pressage, le verre est aspiré et maintenu contre la forme, puis il est largué soit sur le lit de rouleaux, soit sur un autre cadre appelé cadre de transfert vers la zone de refroidissement. Dans le premier cas, les rouleaux se remettent ensuite en mouvement pour conduire la feuille de verre jusqu'à la station de trempe. Les deux outillages que sont le cadre de pressage et la forme de bombage sont usuellement recouverts d’une couche de matériau intercalaire afin d’éviter la formation de choc thermique sur la feuille de verre lorsque cette dernière vient au contact des outillages. Ces matériaux sont souvent des textiles, tissu ou tricots à base de fibres réfractaires comme de la silice, métalliques ou de polymère résistant à haute température comme des fibres de Kevlar ® par exemple. Outre la particularité du cadre inférieur qui vient traverser le lit de rouleaux qui fait office de convoyeur, ce type de technique se caractérise par le fait que l'opération de bombage s'opère en dehors du four ou tout au moins d'une enceinte maintenue à haute température. Nous entendons par « haute température », des températures typiquement supérieures à 250-300 °C. Ce type de technique doit ainsi être considérée comme une technologie à froid, ce qualificatif définissant le lieu de la station de bombage en dehors d'une enceinte maintenue à haute température : cela signifie que la maîtrise du positionnement des outils de bombage est plus simple que dans le cas des technologies à chaud, et qu'en contrepartie le procédé de bombage est une course contre le temps puisque dès la sortie du four, la feuille de verre va se refroidir. Les modifications de l'opération de bombage ou de ses conditions sont de ce fait délicates et limitées. Un inconvénient de ce procédé est que la forme supérieure et le cadre sont des pièces spécifiques. On entend par là que, pour chaque forme de verre, la forme supérieure et le cadre doivent être usinés aux dimensions exactes de la forme de verre à réaliser. Pour permette à la forme supérieure d’être utilisable pour différentes formes de verre, il est prévu que cette forme supérieure soit déformable. Une solution est d’utiliser une forme supérieure se présentant sous la forme d’une membrane réalisée dans un matériau polymère. Un tel matériau présente l’avantage d’être soupe et donc de pouvoir être déformé à la courbure souhaitée. Néanmoins, une membrane polymère utilisée comme forme supérieure pour une station de bombage n’est pas évidente car la température élevée dans la station de bombage tend à endommager ladite membrane. Un but de la présente invention consiste à résoudre les problèmes de l’art antérieur en fournissant une forme supérieure pour station de bombage qui soit adaptable c’est-à-dire apte à permettre la réalisation de feuille de verre ayant des courbures différentes tout en supportant les contraintes de température inhérentes au bombage. A ce titre, l’invention concerne un outil de conformation comprenant une membrane réalisée dans un matériau polymère, ladite membrane présentant une surface de conformation, caractérisé en ce que ledit outil comprend des moyens de thermalisation insérés dans ladite membrane Selon un exemple, ledit outil comprend en outre des moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique de la membrane. Selon un exemple, les moyens de thermalisation comprennent au moins un conduit traversant la membrane selon son profil et dans lequel un liquide caloporteur circule. Selon un exemple, les moyens de thermalisation comprennent une série de conduits traversant la membrane selon son profil et dans lequel un liquide circule, ces conduits s’étendant parallèlement les uns aux autres. Selon un exemple, le liquide caloporteur de deux conduits adjacents circule de façon opposée. Selon un exemple, ledit outil comprend une autre série de conduits s’étendant dans une direction orthogonale à la direction dans laquelle une première série de conduits s’étendent. Selon un exemple, les moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique de la membrane comprennent des particules métalliques ou à base de carbone intégrées dans le matériau polymère. Selon un exemple, les moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique de la membrane comprennent des fibres métalliques ou des fibres à base de carbone. Selon un exemple, les moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique de la membrane comprennent un textile. Selon un exemple, le textile est composé de fibres métalliques ou de fils filés ou est un tricot. Selon un exemple, le liquide caloporteur est refroidissant ou chauffant. L’invention concerne en outre un dispositif de bombage d’une feuille de verre comprenant un cadre de pressage agencé pour s’ajuster à la feuille de verre et aller la presser contre une forme supérieure, la forme supérieure étant un outil de conformation selon l’invention. L’invention concerne en outre un procédé de réalisation d’une membrane d’un outil de conformation comprenant les étapes suivantes : Se munir d’un moule ayant la forme de la membrane à réaliser et du matériau polymère constitutif de la membrane ; Verser ledit matériau dans le moule ; Réticuler le matériau ; Caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape de mise en place de moyens de thermalisation et au moins une étape de mise en place de moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique. Selon un exemple, le procédé comprend plusieurs étapes consistant à verser ledit matériau dans le moule et plusieurs étapes consistant à réticuler le matériau, chaque étape consistant à verser le matériau dans le moule étant suivi par une étape consistant à réticuler ledit matériau. Selon un exemple, l’étape de mise en place des moyens de thermalisation consiste à se munir des moyens de thermalisation et à les placer dans le moule avant que le matériau constitutif de la membrane ne soit versé. Selon un exemple, l’étape de mise en place des moyens de thermalisation consiste à se munir des moyens de thermalisation et à se munir d’un moule intermédiaire dont la surface est similaire à celle de la membrane à réaliser mais avec une épaisseur moindre, à placer les moyens de thermalisation dans ledit moule intermédiaire et à verser une partie du matériau constitutif de la membrane dans le moule intermédiaire, le matériau étant ensuite réticulé pour former une tranche intermédiaire, cette tranche intermédiaire étant placée dans le moule de la membrane pendant l’étape consistant à verser ledit matériau constitutif de la membrane. Selon un exemple, l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique consiste à se munir des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous formes de particules ou fibres métalliques ou de carbone et les mélanger au matériau constitutif de la membrane avant que ce matériau ne soit versé. Selon un exemple, l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique consiste à se munir des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous formes de particules ou fibres métalliques ou de carbone et les mélanger au matériau constitutif de la membrane après le versement dudit matériau constitutif de la membrane. Selon un exemple, l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique consiste à se munir des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous formes d’un textile et le placer dans le moule pendant le versement du matériau constitutif de la membrane. Selon un exemple, l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous forme d’un textile consiste à se munir du textile et à se munir d’un moule intermédiaire dont la surface est similaire à celle de la membrane à réaliser mais avec une épaisseur moindre, à y placer ledit textile et à verser une partie du matériau constitutif de la membrane dans ledit moule intermédiaire, le matériau étant ensuite réticulé pour former une tranche intermédiaire, cette tranche intermédiaire étant placée dans le moule de la membrane pendant l’étape consistant à verser ledit matériau constitutif de la membrane. Selon un exemple, des moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique sont magnétiques et dans lequel au moins une étape de mise en place de moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique utilise des aimants pour les positionner. Selon un exemple, le procédé est tel qu’il comprend, avant les étapes de mise en place de moyens de thermalisation et de mise en place de moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique, au moins une étape consistant à verser une partie du matériau constitutif de la membrane et une étape consistant à réticuler ce matériau. L’invention concerne en outre un procédé de thermalisation d’un outil selon l’invention, ledit procédé consistant à mesurer en continu la température dudit outil par des moyens de mesure de la température et à comparer la température mesurée à une température de travail définie, si la température mesurée est inférieure à la température de travail définie alors les moyens de thermalisation chauffent ledit outil et si la température mesurée est supérieure à la température de travail définie alors les moyens de thermalisation refroidissent ledit outil. Description des figures D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la représente une forme supérieure pour la station de bombage selon l’invention ; - la représente une station de bombage selon l’invention ; - la représente une membrane pour station de bombage selon l’invention ; - les figures 4 et 5 représentent les moyens de thermalisation de la membrane selon l’invention ; - les figures 6, 7, 8, 9, 9’, 10a et 10b représentent différents moyens pour augmenter la conductivité thermique de la membrane selon l’invention. Outil de conformation comprenant une membrane (600) réalisée dans un matériau polymère, ladite membrane présentant une surface de conformation, caractérisé en ce que ledit outil comprend des moyens de thermalisation (700) insérés dans ladite membrane Outil selon la revendication 1 dans lequel, ledit outil comprend en outre des moyens (800) permettant d’augmenter la conductivité thermique de la membrane. Outil selon la revendication 1 dans lequel les moyens de thermalisation (700) comprennent au moins un conduit (702) traversant la membrane selon son profil et dans lequel un liquide caloporteur circule. Outil selon la revendication précédente dans lequel les moyens de thermalisation (700) comprennent une série de conduits (702) traversant la membrane selon son profil et dans lequel un liquide caloporteur circule, ces conduits s’étendant parallèlement les uns aux autres. Outil selon la revendication précédente dans lequel le liquide caloporteur de deux conduits (702) adjacents circule de façon opposée. Outil selon l’une des revendications 3 à 5 dans lequel il comprend une autre série de conduits s’étendant dans une direction orthogonale à la direction dans laquelle une première série de conduits s’étendent. Outil selon l’une des revendications précédentes dans lequel les moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique (800) de la membrane comprennent des particules (802) métalliques ou à base de carbone intégrées dans le matériau polymère. Outil selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique (800) de la membrane comprennent des fibres (806) métalliques ou à base de carbone. Outil selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique (800) de la membrane comprennent un textile (804). Outil selon la revendication précédente dans lequel le textile est composé de fibres métalliques ou de fils filés ou est un tricot. Outil selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le liquide caloporteur est refroidissant ou chauffant. Dispositif de bombage d’une feuille de verre comprenant, un cadre de pressage (5) agencé pour s’ajuster à la feuille de verre et aller la presser contre une forme supérieure (6), la forme supérieure étant un outil de conformation selon l’une des revendications précédentes. Procédé de réalisation d’une membrane d’un outil de conformation comprenant les étapes suivantes : - Se munir d’un moule ayant la forme de la membrane à réaliser et du matériau polymère constitutif de la membrane ; - Verser ledit matériau dans le moule ; - Réticuler le matériau ; Caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape de mise en place de moyens de thermalisation (700) et au moins une étape de mise en place de moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique (800). Procédé selon la revendication précédente dans lequel le procédé comprend plusieurs étapes consistant à verser ledit matériau dans le moule et plusieurs étapes consistant à réticuler le matériau, chaque étape consistant à verser le matériau dans le moule étant suivi par une étape consistant à réticuler ledit matériau. Procédé selon l’une des revendications 13 ou 14 dans lequel l’étape de mise en place des moyens de thermalisation consiste à se munir des moyens de thermalisation et à les placer dans le moule avant que le matériau constitutif de la membrane ne soit versé. Procédé selon l’une des revendications 13 à 14 dans lequel l’étape de mise en place des moyens de thermalisation (700) consiste à se munir des moyens de thermalisation et à se munir d’un moule intermédiaire dont la surface est similaire à celle de la membrane à réaliser mais avec une épaisseur moindre, à placer les moyens de thermalisation (700) dans ledit moule intermédiaire et à verser une partie du matériau constitutif de la membrane dans le moule intermédiaire, le matériau étant ensuite réticulé pour former une tranche intermédiaire, cette tranche intermédiaire étant placée dans le moule de la membrane pendant l’étape consistant à verser ledit matériau constitutif de la membrane. Procédé selon l’une des revendications 13 à 16 dans lequel l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique (800) consiste à se munir des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous formes de particules (802) ou fibres (806) métalliques ou de carbone et les mélanger au matériau constitutif de la membrane avant que ce matériau ne soit versé. Procédé selon l’une des revendications 13 à 16 dans lequel l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique consiste à se munir des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous formes de particules ou fibres métalliques ou de carbone et les mélanger au matériau constitutif de la membrane après le versement dudit matériau constitutif de la membrane. Procédé selon l’une des revendications 13 à 16 dans lequel l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique consiste à se munir des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous formes d’un textile et le placer dans le moule pendant le versement du matériau constitutif de la membrane. Procédé selon l’une des revendications 13 à 16 dans lequel l’étape de mise en place des moyens d’augmentation de la conductivité thermique sous forme d’un textile consiste à se munir du textile et à se munir d’un moule intermédiaire dont la surface est similaire à celle de la membrane à réaliser mais avec une épaisseur moindre, à y placer ledit textile et à verser une partie du matériau constitutif de la membrane dans ledit moule intermédiaire, le matériau étant ensuite réticulé pour former une tranche intermédiaire, Cette tranche intermédiaire étant placée dans le moule de la membrane pendant l’étape consistant à verser ledit matériau constitutif de la membrane Procédé selon l’une des revendications 13 à 20 dans lequel des moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique sont magnétiques et dans lequel au moins une étape de mise en place de moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique utilise des aimants pour les positionner. Procédé selon l’une des revendications 13 à 21 dans lequel le procédé est tel qu’il comprend, avant les étapes mise en place de moyens de thermalisation (700) et de mise en place de moyens permettant d’augmenter la conductivité thermique, au moins une étape consistant à verser une partie du matériau constitutif de la membrane et une étape consistant à réticuler ce matériau. Procédé de thermalisation d’un outil selon l’une des revendications 1 à 11, ledit procédé consistant à mesurer en continu la température dudit outil par des moyens de mesure de la température et à comparer la température mesurée à une température de travail définie, si la température mesurée est inférieure à la température de travail définie alors les moyens de thermalisation chauffent ledit outil et si la température mesurée est supérieure à la température de travail définie alors les moyens de thermalisation refroidissent ledit outil.