a présente invention a pour objet une structure de paroi thermiquement isolante ; elle concerne également les réservoirs calorifugé notamment pour gaz liquéfiés ou liquides, qui comportent application de cette structure. Plus particulièrement, l'nnvention concerne le cas où ces réservoirs sont destinés à recevoir des liquides ou des gaz. liquésf-iés dont la température peut aller jusqu a environ -50 C ou meme éventuellement -700C, et plus spécifiquement des gaz liquéfiés de pétrole contenant notamment du propane en. mélange avec d'autres hydrocarbures tels que l'éthane et ie butane ou analogues. Bar l'expression réservoir on entend toute enceinte fermée susceptible de contenir un liquide en vue de son stockage et/ou de son transport, ce réservoir pouvant être inclus dans un bâtiment ou une installation fixe ou mobile quelconque ou dans un engin ou véhicule de transport tel qu'un navire etc. Ce réservoir peut etre, entrtautres, du type dit à cuve intégrée, selon lequel la paroi externe du réservoir est constituée par les, ou incorporée aux, parois de cale d'un navire-citerne, par exemple de transport de gaz liquéfié, c'est-à-dire les parois latérales internes dela muraille de coque du navire et/ou les cloisons transversales de cale et/ou toutes autres parois de cale. On a déjà proposé plusieurs structures thermiquement isolantes pour parois de tels réservoirs, notamment pour ceux destinés au stockage et/ou au transport de gaz naturel liquéfié, essentiellement du méthane, où les températures du contenu sont généralement de l'ordre dlau moins -1500G. Ea raisnn du fait que le métl constituant la paroi externe du réservoir ne peut supporter, à ces températures, le contact avec le gaz liquéfié, sans risque de détérioration grave ou destruction mécanique de ladite paroi, de tels réservoirs ne doivent tolérer aucune possibiiité de mise en contact du gaz naturel liquéfié avec le métal et ils comportent, à cet effet, une ou plusieurs barrières étanches susceptibles d'encaisser et/ou de transmettre tous les efforts d'origine mécanique ou thermique sans risque de rupture ou perte d'étanchéité. Des structures de réservoirs de ce type sont par exemple décrites dans la demande de brevet français NO 74-024 25, déposée le 24 Janvier 1974, au nom de la demanderesse et ayant pour titre "structure de paroi thermiquement isolante de réservoir étanche et son procédé de construction", ainsi que dans la demande de brevet français NO 75-130oe, déposée le 12 Avril 1974, et ayant pour titre "structure d'angle dièdre de réservoir calorifugé", également au nom dela demanderesse. Par contre, pour des gaz liquéfiés à une température moins basse que celle mise en oeuvre dans le cas du gaz naturel, de telles structures de réservoirs, relativement conteuses, ne sont pas nécessaires et la présente invention a précisément pour but de proposer une structure de plus bas coût, mais néanmoins à haut pouvoir isolant, et spécifiquement adaptée au transport ou stockage de gaz de pétrole liquéfiés ou de liquides à basse température, atteignant au plus environ -700C. Bien entendu, la structure proposée de la présente invention pourrait néanmoins être utilisée à de plus basses températures dans la mesure où l'on pourrait trouver, pour constituer la paroi externe du réservoir, des métaux ou autres matériaux pouvant résister suffisamment à des températures plus basses que -7O0C, et simultanément compatibles avec la tenue mécanique des structures externes au réservoirs, de tels matériaux n'étant pas disponibles actuellement à des colts raisonnables.La raison pour laquelle on préfère actuellement ne pas mettre en oeuvre, avec la structure de réservoir de l'invention, des liquides à une température inférieure à -700C consiste en ce que cette structure peut tolérer accidentellement une certaine perte d'étanchéité et des fuites concomitantes et limitées du liquide à basse température vers et à la rigueur au contact de la face interne de la paroi externe du réservoir, sans danser pour la tenue mécanique ou chimique de la structure résistante externe. La structure de paroi composite thermiquement isolante selon la présente invention, qui est susceptible de constituer tout ou partie des parois d'un réservoir calorifugé étanche notamment du type destiné à recevoir des gaz de pétrole liquéfiés à une tempe- rature pouvant par exemple etre voisine de 500 C, est caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi externe rigide QU autoportante, généralement métallique et éventuellement constituée, dans lecas d'un réservoir du type dit à cuve intégrée par une partie d'une installation fixe ou mobile pouvant être constituée par un navire-citerne, un corps épais fixé directement ou indirectement à ladite paroi externe, ce corps étant au moins essentieLement constitué d'un matériau isolant thermiquement, notamment un matériau de résine synthétique expansée ou cellulaire, de type rigide, et, du côté de ce corps qui est opposé å ladite paroi externe, une feuille interne mince formant barrière d'étanchéité et adhésivement liée audit corps. Belon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la feuille interne précitée est constituée par une matière plastique, stratifiée etXou armée et/ou comportant des charges augmentant la résistance méeanique ou par un support, ou substrat, notamment ayant une résistance mécanique élevée comme par exemple-une matière cellulosique telle que du papier, ce support étant enduit et/ou imprégné dlune matière plastique adéquate. Belon une autre caractéristique de la présente invention, le corps précité est constitue de panneaux juxtaposés suivant des zones de jnnction placées transversalement à ladite structure, les cotés de ces panneaux é@ANT généralement parallèles entre eus deux à deux et formant deS couples orthogonaux, entre eus, de côtés, chacun desdits panneaux étant de préférence composé d'une pluralité de panneauxélémentaires superposés? de préférence collés suivant leurs surfaces de contact ;; ces psnneaus sont avaSigeusement en une résine synthétique expansée? de type rigide, choisie par exemple parmi le polystyrène expansé? le chlorure de polyvinyle expansé et le polyuréthane expansé, ces deux derniers matériaux étant ceux que lton préfère actuellement. Conformément à une autre caractéristique de la présente invention, le corps précité, de préférence constitué de panneaux juxtaposés s est fixé à la paroi externe, de préférence métallique, au moyen d'un matériau de remplissage formé de préférence in situ, lequel joue en outre un rôle de rattrapage de tolérances dimensionnelleset des défauts géométriques dudit corps ou de ladite paroi externe, ce qui assure une répartition homogène des efforts et du poids exercés sur la paroi externe de la structure ; selon une variante conforme à la présente invention, ce matériau peut éventuellement ne jouer aucun rôle de fixation du corps à la paroi externe précitée, ce rôle étant alors par exemple joué, exclusivement, par les tiges de fixation dont il sera question plus loin. Ce matériau de remplissage et/ou de fixation est notamment constitué par une couche de matière compact oucelilaire 2r!ec moulée ou coulée sur place, telle que par exemple à base de résine de. polyuréthane ou de résine époxy. Selon encore une autre caractéristique de la présente invention les zones de jonction entre les panneaux constituant le corps précité sont recouvertes, sur le côté interne desdits panneaux, de bandelettes couvre-joints assurant la continuité de la feuille interne précitée ou renforçant celle-ci, lesdites bandelettes étant collées sur les portions, revetant les différents panneaux, de ladite feuille. Dans le cas où la structure selon la présente invention concerne une zone formant un angle dièdre de. réservoir, elle comporte en outre un élément de rigidification en forme d'équerre, de préférence formé de plaques de bois contreplaqué, cet élément de rigidification étant intercalé entre le corps et la paroi externe dela structure, une bandelette couvre-joint ou analogue étant avantageusement placée à cheval sur l'arrête de jonction des deux plaques indépendantes généralement utilisées pour constituer cet élément de rigidification, une telle bandelette couvre-joint étant placée sur la face intérieure et/ou sur la face extérieure de ladite équerre. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'élément de rigidification précité repose, et est fixé, suivant chacune des faces de l'angle dièdre, sur une lambourde en bois fixée elle-même à la paroi externe de la structure, l'espace entre cet élément de rigidification de ladite paroi étant de préférence rempli d'un matériau thermiquement isolant, soit de type lié audit élément de rigidification et à ladite paroi (matière plastique de préférence expansée conformée in situ), soit de type non lié audit élément et à ladite paroi et constitué alors en un matériau cellulaire ou à structure aérée, rapporté ou bourré dans ltespace qui lui est offert, par exemple une laine minérale telle que par exemple la laine de verre oula laine de roche. Conformément à la présente invention, la fixation du corps précité à la paroi externe de la structure s'effectue de préférence aux moyens de tiges métalliques traversant ce corps sur une partie de son épaisseur, lesdites tiges étant fixées à une ie leurs extrémités à la paroi externe précitée, notamment par soudure, tandis que leur autre extrémité, qui est filetée, permet la fixation d'un élément d'appui sur ledit corps, par tous moyens appropriés, par exemple au moyen d'un écrou de fixation ou analogue vissé sur ladite extrémité filetée. Conformément à la présentginvention, la structure précitée est de préférence formée en rapportant une pluralité d'éléments préfabriqués en juxtaposition contre la paroi externe précitée, en fixant ces éléments à ladite paroi et en collant ensuite les bandelettes couvre-joints précitées suivant les zones de jonction entre lesdits éléments préfabriqués, chacun desdits éléments étant constitué d-'au moins une portion ducorps précité, laquelle portion présente la mme épaisseur que ledit corps, et d'au moins une portion de la feuille interne mince, formant barrière dtétanchéité, laquelle portion est adhésivement liée à ladite portion du corps ; ainsi, les opérations de montage de la structure précitée, par exemple dans la cale d'un bateau-citerne, sont réduites au minimum étant donné que les éléments préfabriqués précités peuvent être déjà préparés en usine D'autres caractéristiques et avantages de la présenteinvention appara1tront à la lecture de la description ci-après, données à titre non limitatif, en référence au dessin schématique annexé, dans lesquels - la figure t représente une vue en coupe transversale d'une structure de paroi conforme à la présente invention, dans une zone appartenant à l'une des faces d'un réservoir calorifugé pour transport et/ou stockage de gaz de pétrole liquéfié, à une température d'environ -500C par exemple;; - la figure 2 représente une vue en perspective de la disposition des bandelettes couvre-joint placées suivant les zones de jonction des panneaux formant le corps de la structure précitée, ces bandelettes étant disposées sur la face interne de la structure de paroi; et - la figure 3 représente la structure de paroi dans une zone formant angle dièdre de la paroi du réservoir dont une zone de face a été représentée sur la figure 1. lia structure de paroi représentée sur la figure 1 est essentiellement constituée d'une paroi externe rigide ou autoportante i, généralement métallique, d'un corps 2, d'épaisseur sensiblement constante en matériau isolant thermiquement et d'une feuille interne mince 16, formant barrière d'étanchéité et adhésivement liée au corps 2. lia paroi externe 1 est constituée dans le cas présent par le plancher sensiblement horizontal d'une cale d'un navire ou par le plafond de cette cale ou par toute autre paroi de ladite cale; le métal de cette paroi est généralement de l'acier de construction ordinaire ou faiblement allié; selon une variante conforme à la présente invention, cette paroi pourrait aussi être constituée par un autre matériau, par exemple du béton armé précontraint ou analogue. lie corps 2 est constitué par unepluralité de panneaux juxtaposés désignés, sur la figure 1, par les chiffres de référence 3, 4 et 5, les zones de jonction entre ces panneaux étant schématisées par les plans AB et en CD; bien entendu, les panneaux du corps 2 forment, dans les faces planes de la structure de paroi de l'invention, un réseau plan de panneaux rectangulaires ou carrés déterminant deux séries, se coupant à angle droit, de zones de jonction parallèles entre elles. Chaque panneau est constitué d'une pluralité de panneaux élémentaires superposés, au nombre de trois dans l'exemple représenté, le panneau 4, par exemple, étant ainsi constitué des panneaux élémentaires 4a, 4b et 4c ; les panneaux élémentaires tels que 4a ont wEe-ie let;us grandes dimensions plus large que les deux grandes dimensions correspondlshEdes panneaux élémentaires tels que 4b et 4c, ce qui détermine, dans les zones de jonction précitées, des gorges telles que 6 et 7 dans lesquelles sont placés des éléments thermiquement isolants, de forme allongée, ici de section sensiblement rectangulaire, qui sont représentés par les chiffres de référence 8 et 9 .Ces éléments 8 et 9 sont de préférence en un meme matériau que les panneaux du corps 1, notamment en matière plastique cellulaire ou expansée, de préférence en polyuréthane expansé ou en chlorure de polyvinyle expansé. lies panneaux élémentaires tels que 4a, 4b et 4c de chaque panneau tel que 4 sont fixés les uns aux autres par collage. La partie des zones de jonction entre panneaux qui se situe au niveau du lit le plus externe de panneaux élémentaires comporte une série de moyens de fixation régulièrement espacés, ces moyens étant constitués par des tiges métalliques telles que 10 dont une de leurs extrémités est fixée-par soudage, en 11, à la paroi externe 1.L'extrémité opposée 10a de ces tiges métalliques est filetée et fait légèrement saillie à 11 intérieur des gorges telles que 6, ce qui permet l'adaptation d'un élément d'appui sur le lit le plus externe de panneaux, par exemple une rondelle d'appui 12, et d'un écrou ou analogue 13 de serrage de cet élément d'appui contre le lit externe des panneaux élémentaires ; on remarque que les éléments isolants tels que 8 et 9 comportent des évidements appropriés tels que 14 pour le logement de la partie supérieure des moyens de fixation (écrou 13 et extrémité de la tige filetée). On a également disposé, entre le lit externe des panneaux élémentaires tels que 4a et la paroi externe 1 une couche de remplissage 15 compact ou cellulaire, qui a été injecté, moulé ou coulé sur place de façon à remplir ltespace entre les panneaux et la paroi externe de la structure, en épousant étroitement les contours de ceux-ci et en y adhérant d'une manière suffisante pour constituer un autre moyen de fixation des panneaux tels que 3, 4 et 5 à la paroi externe 1 ; le matériau de cette couche de remplissage est par exemple constitué par de la résine de polyuréthane ou par de la résine époxy contenant notamment des charges telles que brai,microbilles,gra@@@és de ca@@tch@uc,@tc. La feuille interne 16, constituant une barrière d'étanchéi té, s'étend d'une manière continue sur toute la surface interne de la structure de paroi isolante de l'invention, mais elle est de préférence constituée d'une pluralité de pièces de façon à faciliter le montage de ladite structure à partir d'éléments préfabriqués. Ainsi cette feuille 16 est ici constituée e d'une pluralité de portions telles que 16a, 16b et 16c qui recouvrent exactement chacun des panneaux élémentaires, tel que 4c,du lit interne du corps isolant thermiquement 2, sans dépasser les bords desdits panneaux élémentaires. Ces portions 16a, 16b et 16c sont collées aux panneaux correspondants de façon à former avec ceux-ci des éléments préfabriqués.Ainsi, chaque élément préfabriqué ou panneau préfabriqué est constitué des trois couches ou panneaux élémentaires du corps 2 collés les uns contre les autres et de la portion de feuille d'étanchéité 16 collée sur la face , de plus petite aire, desdits panneaux, qui est destinéeà être tournée vers l'intérieur du réservoir. Les éléments tels que 8 et 9, placés dans les gorges ménagées entre les panneaux portent déjà, de préférence, lors de de leur introduction dans ces gorges,un@revêtement collé formant barrière d'étanchéité. Ainsi , la continuité de la barrière d'étanchéité formée par la feuille 16 est obtenue sont placées sur ces éléments et sur les zones voisines des panneaux adjacents des bandelettes couvre-joint tels que 17 et 18, ces bandelettes étant entrecroi sées avec des bandelettes couvre-joint analogues placées entre les zones de jonction (non visibles sur la figure 1) qui sont perpendiculaires aux zones de jonction tells que AB et CD référencées sur la figure 1, de manière à former un réseau ou quadrillage de bandelettes correspondant à la disposition en réseau des panneaux tels que 3 , 4 et 5. Une partie de ce réseau de bandelettes, correspondant à l'étanchéification du pourtour de la face interne du panneau 4 est représentée sur la figure 2; plus précisément, les bandelettes couvre-joint disposées dans lTune des deux directions fondamentales du réseau, -par exemple les bandelettes telles que 17 et 18 ont une structure continue tandis que les bandelettes disposées dans l'autre direction fondamentale dudit réseau, telle que les bandelettes 19 et19' sont constituées chacune d'une pluralité de tronçons tels que 19a, t9b et 19c pour la bandelette 19,ce qui permet d'obtenir une meilleure étanchéité au niveau des croisements entre les deux directions de bandelettes couvre-joint, à condition de disposer en outre au niveau des lignes de jonction entre lesdits tronçons et les bandelettes continues tees que 17 et 18 des couvre-joints additionnels tels que 20 et 21, ceux-ci étant collés à la fois sur les bandelettes telles que 17-et 18 et sur les bandelettes telles que 19 et 20, comme représenté . Ainsi , la barrière d'étanchéi- té 16 est constituée par l'ensemble des portions de feuille telles que 16a, 16b et 16c , des bandelettes couvre-joint telles que 17, 18, 19 et191, et des couvre-joints additionnels 20.Ces différents éléments sont de préférence en le même matériau. qui est avantageusement constitué par un support ayant une bonne résistance mécanique sous une épaisseur faible, en ltoccuzEnce un papier eellulosique, ce support ayant été enduit, revetu et/ou imprégné, d'une matière plastique, par exemple d'une résine phénolique. Bien entendu, sans sortir du cadre de la présente invention, on pourrait utiliser une feuille en matière plastique, de structure simple ou de préférence de structure stratifiée éventuellement armée ou contenant des charges de renforcement permettant d'augmenter ses propriétés mécaniques et/pu sonimperméabilité.. Sur la structure. d'angle dièdre représentée sur la figure 3,on retrouve la paroi externe 1 et la feuille interne mince 16 formant barrière d'étanchéité, ainsi que les panneaux tels que 22 et 23 du corps 1. On remarque ici que les panneaux thermiquement isolants 22 et 23 de l'angle dièdre déterminent une zone de jonction 24 placée dans le plan bissecteur de l'angle dièdre, les bords ou faces d'extrémité desdits panneaux étant en biseau, de manière à déterminer une zone de jonction 24 en "onglet", dans laquelle est placé un joint souple 25, par exemple en matière cellulaire souple pré-comprimée, dont le role est de compenser les dilatations thermiques. On remarque que, au niveau de cet angle dièdre, la barrière d'étanchéité 16 est constituée par une portion de feuille 16d, en le même matériau que les portions de feuille 16a, 16b et 16c, cette portion-de feuille 16d s'étendant sans discontinuité depuis la face d'extrémité du panneau 22 qui est la plus éloignée de l'angle dièdre jusqu'à la face d'extrémité du panneau 23 la plus éloignée dudit angle dièdre. On remarque que, au niveau de l'angle dièdre,les panneaux 22 et 23 du corps 2 sont seulement constitués de deux lits de panneaux élémentaires collés l'un à l'autre et que ces panneaux sont supportés par un élément de rigidification 27, formant équerre, qui est ici constitué par deux plaques 27a et 27b en bois de contreplaqué, elles-mêmes supportées par des lambourdes en bois ou analogues, respectivement 28aet 28b, ainsi que par des éléments isolants additionnels tels que 29a et 29b qui sont de la même nature que les panneaux tels que 7, 4 ou 5 ou 22 ou 23 et qui sont fixés à la paroi 1 de la -m8me manière que lesdits panneaux 3, 4 et 5. lies lambourdes telles que 28a et 28b sont fixées à la paroi externe 1 par tous moyens appropriés, par exemple par collage et/ou au moyen de goujons soudés dans la paroi externe 1 (non représentés), lesdites lambourdes venant en outre en appui contre des équerres métalliques, respectivement 30a et 30b soudées contre la paroi externe métallique 1. La zone de jonction des plaques de contreplaqué 27a et 27b est munie d'une bandelette d'étanchéité 32, pliée à angle droit, qui est par exemple constituée par deux couches superposées de tissus de verre enduits de résine époxy.L'espace résiduel déterminé entre les lambourdes 28a, 28b, la paroi externe 1 et l'élément de rigidificaton 27 est rempli d'un matériau isolant 33 de que de la laine de verre, de la laine de roche ou une autre laine minérale; selon une variante, il pourrait être rempli dlune matière plastique cellulaire adhérant aux matériaux avoisinants et conformé in situ par injectionmoulage ou coulé. il convient en outre de signaler qu'un matériau de remplissage est introduit dans le fond des gorges telles que 7 et 8, pour remplir les espaces résiduels, ce matériau de remplissage étant analogue ou identique à celui de la couche 15 et jouant le même roule; en outre, un matériau isolant thermiquement, telle que e la laine de verre, peut être bourré dans les espaces résiduels entre les panneaux élémentaires de la couche la plus externe du corps 1, c'est-à-dire dans les fentes telles que 31 (figure 1) ou 311 (figure 2). Le mode de construction de la structure de paroi des figures 1 et 3 est évident, compte tenu de la description cidessus : on soude d'abord sur la paroi externe 1 les tiges filetées telles que 10 et on met en place les lambourdes 28a, 28b ainsi que les équerres 30a, 30b, le matelas de laine de verre 33, et les ensembles préfabriqués formés chacun des plaques de contreplaqué 27a et 27b du couvre-joint 32, des panneaux 22 et 23, avec le joint 25, et de la portion 16d de la barrière d'étanchéité, ces ensembles étant fixés par collage sur les lambourdes Les panneaux tels que 3, 4 et 5, sont mis en place, alors qu'ils sont déjà pourvus doeportions de barrière d'étanchéité eorrespondantes, respectivement 16a, 16b, 16c ou 16d; on peut alors injecter, éventuel- lement sous pression, le matériau de remplissage de la couche 15, après avoir adapté les rondelles d'appui 12 et les avoir serrées contre les panneaux en serrant les écrous 13, de la laine de verre ayant été bourrée dans les espaces ou fentes telles que 31 et 31' ; on coule alors un matériau deremplissage (polyuréthane ou &num;Eine époxy), dans le - fond des gorges telles que 6 et 7 et lton introduit dans celles-ci les éléments isolants allongés tels que 8 et 9 à la suite de quoi on colle les bandelettes couvre-joint telles que 17 et 18, les tronçons de bandelettes couvre-joint tels que 19a, 1 9b et 1 9c, puis les couvre-joints additionnels tels que 20.Bien entendu, le placement des panneaux isolants tels que 22 et 23 se fait avec interposition du joint souple 25, lesdits panneaux étant collés sur les plaques d respectivement 27b et 27a ; de plus, comme dans ce cas e panneaux ne sont pas pourvus d'une barrière d'étanchéité l@rs de leur mise en place, il faut coller sur ceux-ci la portier de feuille 16d, avant de placer les bandelettes couvre-joint telles que 34 et 35. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode d'exécution décrit et représenté qui n'a été d@nné qu a titre d'exemple .En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-c sont exécutées suivant son esprit et mises enoeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Structure de paroi composite thermiLement isolante, susceptible de constituer tout ou partie des parois de réservoirs calorifugés étanches, notamment du type destiné à recevoir des gaz de pétrole liquéfiés à une température pouvant par exemple être voisine de - TOOC, caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi externe rigide ou autoportante, généralement métallique et éventuellement constituée, dans le cas d'un réservoir du type dit à cuve intégré; par une partie d'une installation fixe ou mobile pouvant etre un navire- citerne un corps épais, fixé directement ou indirectement à ladite paroi externe et au moins essentiellement constitué d'un matériau isolant thermiquement, notamment un matériau de résine synthétique expansée ou cellulaire, de type rigide, et, du côté dudit corps qui est opposé à ladite paroi externe, une feuille interne mince, formant barrière d'étanchéité et liée audit corps, de préférence adhésivement. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisé n ce que la feuille précitée est constituée par une matière plastique monocouche ou stratifiée, éventuellement chargée ou armée, ou par un support doué de résistance mécanique notamment en matière cellulosique, qui est enduit et/ou imprégne d'une matière plastique, par exemple du papier enduit de résine phénolique. 3; Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps précité est constitué de panneaux juxtaposés, suivant des zones de jonction disposées transversalement à ladite structure, lesdits panneaux étant à côtes généraletaent parallèles entre eux deux à deux qui forment des couples orthogonaux, entre eux, de côtés, chacun de ces panneaux étant de préférence constitué: d'une pluralité de panneaux élémentaires supperposés rendus solidaires, de préférence par collage, suivant leurs surfaces en contact. 4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un matériau de remplissage est intercalé entre ladite paroi externe et ledit corps, pour remplir les espaces mtreceux-ci et répartir ainsi les efforts et le poids exercés sur la paroi externe 5. Structure selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que le matériau isolant thermiquement précité est constitué par une résine synthétique cellulaire ou expansée, rigide, choisie de préférence parmi le polystyrène expansé, le chlorure de polyvinyle expansé et le polyuréthane expansé, et plus particulièrement parmi ces deux dernières substances. 6. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que le matériau de remplissage précité est adhésivement lié à la paroi externe et au corps et en ce qu il est avantageusement constitué par une matière plastique,compacte ou cellulaire, injectée, moulée ou coulée sur place et notamment à base des résines époxy ou de résines de polyuréthane. 70 Structure selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le corps précité est fixé à la paroi externe par des tiges métalliques qui le traversent sur une partie de son épaisseur, qui sont fixées,à une de leurs extrémités, à ladite paroi externe, notamment par soudure, tandis que leur autre extrémité est filetée et munie d'un élément d'appui, qui appuie ledit corps, au moyen d'un écrou de serrage ou analogue, contre la paroi externe précitée. 8. Structure selon l'ensemble des revendications 3 et 7, caractérisée en ce que lesdites tiges métalliques sont disposées dans les zones de jonction entre les panneaux, et en ce que lesdits éléments d'appui sont disposés au fond de gorges d'accès auxditestiges, déterminées entre lesdits panneaux, lesdites gorges s'étendant jusqu'à la feuille interne précitée et étant occupées par des éléments isolants thermiquement, de nature identique ou analogue à celle desdits panneaux. 9. Structure selon l'ensemble des revendications 3 et l'une quelconque des revendications 2 et 4 à 8, caractérisée en ce que les zones de jonction entre les panneaux sont recouvertes, sur le côté interne desdits panneaux, de bandelettes couvre-joint assurant la continuité de la feuille interne précitée ou renforçant celle-ci, lesdites bandelettes étant collées sur les bords des portions, revetant lesdits panneaux, de- ladite feuille. 10. Structure selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce quelle forme un angle dièdre comportant un élément de rigidification en angle dièdre, de préférence formé de plaques de bois contreplaqué, cet élément de rigidification étant intercalé entre le corps et la paroi externe précitée. 11. Structure selon la revendication 10, caractérisée en ce que cet élément de rigidification repose et est fixé, suivant chacune des faces de 1' angle dièdre, sur une lambourde en bois fixée elle-meme à la paroi externe, l'espace entre cet élément de rigidification et ladite paroi externe étant de préférence rempli d'un matériau thermiquement isolant, par exemple une laine minérale ou une matière plastique expansée 12. Structure selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le corps précité est formé de deux panneaux plans, l'angle bissecteur du dièdre correspondant sensiblement à la jonction desdits panneaux dont les faces d'extrémités, en biseau, déterminen@ une zone de jonction en "onglet". 13. Structureselon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un joint souple de compensation des dilatatis thermique est placé dans ladite zone de jonction en'bnglet". 14. Structure selon ltune des revendications 1 à 13. caractérisée en ce qu'elle est constituée d'éléments préfabriqués juxtaposés, comprenant chacun au moins une portiondu corps précité,généralement. de même épaisseur que ledit corps, et une portion de la feuille mince interne précitée, adhésivement liée à ladite portion du corpus, sur l'une des faces de celui-ci, lesdits éléments préfabriqués étant de préférence, mun:is, sur une partie de leur épaisseurd' évidements périphériques destinés à faciliter leur fixation sur la paroi externe. 15. Réservoirs comportant application d'une structure de paroi composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.