La présente invention concerne les presses utilisées pour la séparation de ratières, presses dans lesquelles la partie relativement fluide des matières passe à travers des perforations réalisées dans Le, paroi du pot de presse ou dans la masse d'un poinçon ou d'au moins une sonde engagée dans la masse de la matière comprimée dans le pot de presse. Une telle presse est utilisée dans le procédé de traitement par compression des ordures ménagères décrit dans le brevet français N 70.36035 et son certificat d'addition No 71.33291 et-un mode de réalisation de la presse est décrit dans ces mêmes documents. La presse objet de la présente invention n' est toutefois pas limitée à cette seule application. -La réalisation des perforations dans la paroi du pot de presse, -dans la masse du poinçon ou à travers la paroi d'une sonde présente de très grandes difficultés dès lors qu'il s' agit de réaliser des orifices de très faible diamètre surtout sur une longueur relativement importante. De plus, pour résister à l'abrasion intense du liquide chargé en matières abrasives qui est refoule sous très haute pression et dont l'écoulement est de ce fait rapide, le métal constituant les éléments dans lesquels sont réalisées les perforations doit être très dur. De ce fait, il est-en pratique impossible de réaliser des perforations ayant' un diamètre inférieur à environ 1,5mm.De plus, nonobstant la dureté du métal, l'élargissement par abrasion des perforations se produit assez rapidement ce qui met l'ensemble de l'élément hors d'usage. La présente invention a pour but de réaliser une presse pour la séparation de matières, dont au moins une paroi comporte des-perforations, dans laquelle les perforations de paroi; peuvent être aussi nombreuses et d'aussi faible diamètre que voulu et avec laquelle il est possible de ramener les-perforations à leur section nominale après usure par abrasion, sans avoir à changer l'élément. La presse conforme à l'invention est caractérisée en ce qu'au moins la paroi comportant des perforations est constituée par un empilage de bagues métalliques dans les surfaces encontact desquelles sont réalisées des saignées radiales. Les saignées radiales peuvent avoir une section quelconque mais on choisit de préférence une section en triangle équilaté ral, les saignées étant réalisées dans une seule face terminale de la bague ou dans les deux faces terminales avec, dans ce dernier cas, les saignées dans les faces en regard des bagues adjacentes alignées ou décalées. Lorsque la section des canaux réalisés par les saignées est devenue trop importante, suite à l'usure par abrasion, il suffit de surfacer les deux surfaces des bagues pour établir les sections convenables. Selon un mode de réalisation préférentiel, la presse pour la séparation de matières conforme à l'invention comporte un pot de presse avec une chambre d'entrée cylindrique se prolongeant par une chambre tronconique de faible conicité, elle-même terminée par une chambre conique de forte conicité et un poinçon de forme correspondante avec une partie cylindrique coulissant à-la manière d'un piston dans la partie cylindrique du pot de presse et une partie tronconique se terminant par une pointe conique s'engageant avec un jeu dans la partie correspondante du pot de presse, au moins la partie tronconique du pot de presse ayant sa surface interne réalisée par un empilage de bagues présentant dans au moins une de leurs surfaces terminales des saignées radiales.La partie 'de la surface interne de la chambre cylindrique voisine de la chambre tronconique, la paroi de la chambre conique et la partie tronconique du poinçon peuvent également être réalisées par un empilage Fe bagues pr*- sentant dans leurs surfaces en appui dès L'invention sera décrite plus en détail ci-après sous forme d'un exemple de réalisation d'une presse pour la séparation des ordures ménagères, presse représentéé en coupe longituv dinale dans le dessin ci-annexé. En se référant au dessin, la presse conforme à l'invention comporte un pot de presse 1 formant la chambre de compression dans lequel vient s'insérer un poinçon 2 de forme correspondante se prolongeant par un poussoir 3. Le pot de presse 1 est constitué par une chambre cylindrique formée par un manchon 4 dont la partie interne a été alésée, cet alésage permettant l'insertion d'une bague annulaire colin drique 5. Un alésage supplémentaire 6 est réalisé dans le manchon 4, près de la partie entrée du pot de presse, pour forme. une chambre permettant de collecter le jus qui peut fuir entre la bague5 et la partie cylindrique du poinçon 2 au cours de 1' opération de compression, ladite chambre 6 étant reliée à un conduit d'évacuation 7. La chambre cylindrique se prolonge par une chambre tronconique de faible conicité constituée par un empilage de bagues métalliques 8 (quatre dans le mode de réalisation représenté). Les faces terminales des bagues 8 ont été creusées pour former des canaux 9 d'évacuation du jus et les bagues ne portent les unes sur les autres que par une surface annulaire de faible diamètre dans laquelle sont réalisées des saignées radiales 10. La profondeur desdites saignées 10 peut être de 1/10ème de mm et elle sera, de préférence, de l'ordre de 3/10ème à 4/10ème de mm jusqu'à 1 à 2mm.Les bagues 8 sont maintenues en place par engagement à frottement doux dans des bagues annulaires 11, lesdites bagues Il étant empilées les unes sur les autres avec un écartement correspondant sensiblement à la largeur des canaux 9. L'écartement est maintenu grâce à des bagues d'écartement 12. La chambre tronconique de faible conicité se prolonge par une chambre conique à forte conicité formée, dans la mode de réalisation reptésenté, par une bague métallique 13 semblable aux bagues 8, cette bague 13 venant prendre appui contre un élément support 14 formant le fond du pot de presse. L'élément support 14 présente dans se partie centrale interne un évidement conique qui prolonge la surface interne de la bague métallique 13. Les éléments constituant le pot de presse sont maintenus en place par l'intermédiaire de tiges 15 dont les extrémités ont été filetées, de rondelles 16 et de boulons 17, lesdites tiges 15 passant à travers des alésages formés dans l'élément support 14 et le flasque périphérique du manchon 4 et à travers les différentes bagues d'écartement 12. Les éléments ci-dessus sont enfermés dans une chemise 18 s adaptant de façon étanche sur la périphérie du flasque du manchon 4 et sur la périphérie de l'élément support 14 et délimitant une chambre 19 recueillant le jus s'écoulant à travers les canaux 9 ménagée entre la paroi interne du manchon 18 et les bagues annulaires ii, ladite chambre étant reliée à un conduit d'évacuation 20. Le piston 2 est constitué par un élément central formé de deux parties cylindriques 21, 22, la partie cylindrique 21 s'engageant à frottement doux dans la chambre cylindrique du pot de presse et la bague cylindrique 5 et la partie 22 ayant un diamètre inférieur à celui de la partie cylindrique 21. L' élément central est muni en son milieu d'un alésage 23 formant canal d'évacuation qui débouche à la partie arrière du poinçon dans une chambre 24 recueillant le jus, ladite chambre étant reliée par l'intermédiaire d'un conduit 25 à un tuyau souple 26. La partie cylindrique 22 est munie de plusieurs alésages radiaux 27 débouchant-dans le canal d'évacuation 23.Des bagues métalliques tronconiques 28 sont empilées autour de la partie cylindrique 22, les surfaces latérales externes des bagues correspondant à la forme conique interne du pot de presse. Les faces en regard des bagues 28 ont été creusées pour former des canaux 29 d'évacuation du jus et les bagues ne portent les unes sur les autres que par une surface annulaire de faible diamètre dans laquelle sont réalisées des saignées radiales 30. Le poinçon se termine par un élément conique 31 dont la forme s' adapte à la chambre conique du pot de presse.Ledit élément conique est muni sur sa surface d'extrémité d'évidements 32 permettant d'insérer des tiges filetées 33, lesdites tiges 33 passant à travers des iésages pratiqués dans l'élément conique 31, dans les bagues tronconiques 28 et dans la partie cylindrique 21 pour maintenir en place lesdits éléments formant le poinçon par I'intermédiaire d'écrous 34 vissés sur lesdites tiges 33. Des bagues d'écartement 35 peuvent être insérées dans les canaux 29 autour des tiges 33. Le poinçon 2 est fixé sur le poussoir 3 par l'intermédiaire d'une vis 36, engagée dans un taraudage radial. Avec le dispositif tel que représenté dans le dessin, les ordures insérées dans le pot de presse 1 sont comprimées par le poinçon 2 et le jus résultant s'écoule à travers les saignées 10 et 30 du pot de presse et du poinçon, les canaux 9 et 29, la chambre 19 ou le canal 23 et la chambre 24 pour être évacué par les différents conduits 20, 7, 25. Avec ce type de construction très nodulaire, lorsque les saignées s'élargissent du fait de l'abrasion dûe aux liquides, il suffit de surfacer les bagues métalliques 8 et 28 pour ramener les saignées à leur section nominale. L'exemple de réalisation ci-dessus décrit est susceptible de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la-présente invention. Il est évident que seul le poinçon ou seul le pot de presse pourra être formé par un empilage de bagues. REVENDICATIONS 1. Une presse pour la séparation de matières dont au mons une paroi comporte des perforations caractérisée en ce qu'au moins la paroi comportant des perforations est constituée par un empilage de bagues métalliques dans les surfaces en contact desquelles sont réalisées des saignées radiales. 2. Une presse selon la revendication 1 caractérisée en ce que les saignées ont une section en triangle équilatéral. 3. Une presse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la profondeur des saignées est de l'ordre de 3/1sème à 4/1Oème de mm jusqu'à 1 à 2mm. 4. Une presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les saignées sont réalisées dans une seule face terminale de la bague. 5. Une presse selon l'une quelconque des revendications i à 3 caractérisée en ce que les saignées sont réalisées dans les deux faces terminalesavec les saignées dans les faces en regard des bagues adjacentes alignées. 6. Une presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que les saignées sont réalisées dans les deux faces terminales avec les saignées dans les faces en regard des bagues adjacentes décalées. 7. Une presse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce qu'elle comporte un pot de presse avec chambre d'entrée cylindrique se prolongeant par une chambre tronconique de faible conicité, elle-même terminée par une chambre conique de forte conicité et un poinçon de forme correspondante avec une partie cylindrique coulissant à la manière d'un piston dans la partie cylindrique du pot de presse et une partie tronconique se terminant par une pointe conique s'engageant avec un jeu dans la partie correspondante du pot de presse., au moins la partie tronconique du pot de presse ayant sa surface interne réalisée par un empilage de bagues présentant dans au moins une de leurs surfaces terminales des saignées radiales. 8. Une presse selon la revendication 7 caractérisée en ce que la partie de la surface interne de la chambre cylindrique voisine de la chambre tronconique, la paroi de la chambre conique et la partie tronconique du poinçon sont réalisées par un empilage des bagues présentant dans leurs surfaces en appui des saignées radiales.