Les palettes utilisées pour la manutention, le stockage et le transport de marchandises diverses sont souvent en bois, mais de telles palettes sont peu durables et sont susceptibles de transmettre des maladies contagieuses, de sorte quelles ne peuvent pas notre importées en plusieurs pays. Pour supprimer ces inconvénients, on a déjd proposé des palettes en carton et en matière plastique qui sont conçues pour une seule utilisationa mais dont la capacité de charge est faible. Les inconvénients mentionnés ci-dessus peuvent hêtre supprimés par l'utilisation de palettes métalliques mais leur prix de fabrication relativement élevé exclut pratiquement leur emploi comme palettes usage unique. C'est pourquoi on s'efforce depuis longtemps deJà de concevoir des palettes métalliques qui s'emboîtent les unes dans les autres lorsqu'elles sont vides, afin qu'elles puissent etre stockées et transportées sous un faible encombrement. L'objet de l'invention est une palette formée d'une construction unitaire en tole emboutie comprenant plusieurs rigoles sensiblement parallèles, ayant en section transversale verticale une forme trapézoIdale et présentant des nervures transversales embouties, dont la petite base fermée est située en bas et qui présentent en haut des ailes latérales saillantes par lesquelles elles sont fixées sur la face inféra ure d'un panneau de support. La demande de brevet Néerlandaise 66.06504 décrit une palette de ce type, qui est formée d'une construction en t81e emboutie, présentant plusieurs canaux parallèles et des nervures transversales à ces canaux, qui peut etre recouverte sur le ctfi ouvert des canaux par une t81e plane.Cette construction utilise les techniques connues de ratdis- sement d'un élément mince par nervurage. La pratique démontre toutefois qu'une palette ainsi réalisée doit etre faite de telle d'acier d'une épaisseur de l'ordre de 1 mm poursqutelle possède la capacité de charge requise ; l'épaisseur de la tôle peut hêtre légèrement plus faible si la palette est dotée d'une t81e de recouvrement. La quantité de matière nécessaire pour fabriquer une telle palette la rend cependant trop coûteuse pour que son utilisation comme palette à usage unique puisse etre envisagée. Selon l'invention, une palette comme définie ci-dessus est caractérisée en ce que les rigoles sont munies, tout au moins dans les angles situés en bas, de goussets emboutis situés entre les nervures et ayant à peu près la forme de triangles isocèles, et en ce que le panneau de support présente des ondulations orientées transversalement aux rigoles. Il devient ainsi possible de fabriquer une palette en tôle mince, de 0,1f, è 0,30 rmn et notamment de 0,18 d 0,21 mm, qui possède dans la pratique une capacité de charge suffisante et qui contient une si faible quantité de matière qu'elle peut autre utilisée comme une palette a usage unique. Après l'usage unique, elle peut simplement etre comprimée et utilisée comme ferraille. Selon un mode de réalisation convenant particulièrement, les rigoles sont également munies de goussets emboutis dans les angles situés en haut entre les ailes et les flancs obliques, ces goussets aussi étant situés entre les nervures et ayant à peu près la forme de triangles isocèles. Pour que la palette présente la résistance désirée, il est recommandé de relier les rigoles au panneau de support par des soudures entre les creux des ondulations du panneau de support et les deux ailes de chacune des rigoles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que du dessinannexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'une palette selon l'invention - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie d'une rigole et d'une partie d'un panneau de support soudée sur elle - la figure 3 est une coupe verticale suivant la ligne III-III de la figure 2 mais s'étendant sur une plus grande partie de la palette ;; - -la figure 4 est une coupe verticale transversale d'une palette selon un autre exemple de réalisation - la figure 5 est une vue en-coupe d'une partie d'un panneau de support selon-un mode de réalisation préféré. Sur le dessin, 1 désigne des rigoles ayant en section verticale une forme trapézotdale et présentant des nervures transversales 2 faisant saillie à l'intérieur des rigoles. Les rigoles sont formées dans deux tales disposées parallèlement aux rigoles et se recouvrant partielle- ment dans une zone où elles sont reliées l'une à l'autre. Les parties marginales extérieures et parallèles aux rigoles des deux tales sont en outre repliées de manière que les flancs des deux rigoles situées à l'extérieur sont à double épaisseur.Les parties de liaison 3 entre les rigoles présentent également des nervures embouties 4 qui sont de préférence dirigées vers le haut mais qui peuvent également entre dirigées vers le bas (comme c'est le cas pour les nervures 4' de la figure 4). Si les nervures 4, 2 font saillie vers le haut sur toute la longueur, leur endommagement par les bras de la fourche dtun chariot élévateur est évité au maximum. Les rigoles 1 présentent en haut des ailes horizontales faisant saillie vers ltextérieur. Une partie de ces ailes est formez par des rebords 5 et une autre partie est formée dans cet exemple par les parties de liaison 3. Sur les ailes 3, 5 est soudé un panneau de support ondulé 6.Les panneaux 6 des exemples représentés présentent des ondulations angulaires orientées transversalement aux rigoles 1. Pour que la palette possède une forte capacité de charge et puisse néanmoins cotre fabriquée en tôle mince, les rigoles 1 de la palette des figures 1, 2 et 3 présentent, dans les angles situés en bas, des renforts d'angle ou goussets emboutis 7 qui sont situés entre les nervures 2 et qui, lorsqu'ils sont observés dans le sens de la longueur des rigoles} ont la forme de triangles à peu près isoceles qui relient le fond de la rigole dans laquelle ils sont placés à l'un des flancs de cette rigole. Pour augmenter la résistance de la palette, il est possible de prévoir des goussets analogues, désignés par 8, dans les angles supérieurs entre les flancs des rigoles et les ailes adjacentes, commué représenté sur la figure 4. Cette dernière montre également la manière dont le panneau de support 6 est fixé sur lesailes ; les creux des ondulations appuient sur les ailes 3 et 5 et sont soudés sur celles-ci de part et d'autre des rigoles 1, par exemple par soudage par points aux endroits désignés par 9. Les opérations demboutissage et de soudage nécessafres pour la fabrication d'une telle palette peuvent très bien être automatisées. Le panneau de support 6 de l'exemple des figures 1 et 2 présente des ondulations angulaires, de préférence rectangulaires. Les angles droits formes par les ondulations d'un tel panneau peuvent également Entre renforcés par des goussets espacés ayant à peu près la forme de triangles isocèles. Les parties supérieures des ondulations présentent en outre un profilage approprié, formé par exemple de nervures transversales 10 et de nervures diagonales 11. De plus, pour augmenter la résistance au flambage et couine représenté sur la figure 5, le panneau de support 6 présente depréférence une ondulation rectangulaire dans laquelle la largeur des parties supérieures 12 est à peu près égale a la largeur des parties inférieures 13 et à peu près le double de la hauteur des parties verticales 14 des ondulations. Il est préféré également que le panneau de support présente, dans les parties inférieures 13 des ondulations, des nervures 15 faisant saillie vers le haut et parallèles aux ondulations. Pour éviter ltendommagement de la palette lorsque la fourche d'un chariot élévateur est engagée obliquement dans les passages formés entre les rigoles 1, ou dégagée obliquement de ces passages, il est préférable que les tôles dans lesquelles sont formées les rigoles 1 soient repliées en deux jusqu'au-delà de la première nervure 2, ce qui évite également les blessures possibles par des bords coupants. La palette représentée sur la figure 1 possède une surface de chargement mesurant 1 x 1,2 m, elle est fabriquée de fer blanc d'une épaisseur de 0,19 mms elle pèse 5 kg et elle résiste, commue l'ontinwtraient des essais, à une charge statique de plus de 5 t etc une charge dynamique de plus de 2,1 t. Il est à noter que les liaisons par soudage dont il est question dans la description qui précède peuvent être remplacées par d'autres méthodes d'assemblage, par exemple, par collage ou rivetage, REVENDICATIONS 1. Palette formée d'une construction unitaire en talle emboutie comprenant plusieurs rigoles sensiblement paralleles, ayant en section transversale verticale une forme trapézotdale et présentant des nervures transversales embouties5 dont la petite base fermée est située en bas et qui présentent en haut des ailes latérales saillantes par lesquelles elles sont fixées sur la face inférieure d'un panneau de support5 caractérisée en ce que les rigoles sont munies, tout au moins dans les angles situés en bas, de goussets emboutis situés entre les nervures et ayant à peu près la forme de triangles isocèles, et en ce que le panneau de support présente des ondulations orientées transversalement aux rigoles. 2. Palette selon la revendication l, caractérisée en ce que les rigoles sont munies de goussets emboutis dans les angles situés en haut entre les ailes et les flancs obliques, ces goussets étant situés entre les nervures et ayant à peu près la forme de triangles isocèles. 3. Palette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le panneau de support est soudé par les creux des ondulations sur les ailes de part et d'autre de chaque rigole. 4. Palette selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que deux rigoles au moins sont réunies par une partie de liaison située dans le prolongement des ailes tournées l'une vers l'autre et appliquée contre le panneau de support, cette partie de liaison presentant des nervures embouties. 5. Palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que les nervures font saillie vers le haut sur toute la longueur. 6. Palette selon l'une quelconque des revendications 1 k 55 caractérisée en ce que le panneau de support présente des ondulations rectangulaires. 7. Palette selon la revendication 6, caractérisée en ce que le panneau de support présenté, dans les parties inférieures des ondulations3 des nervures embouties s'étendant parallèlement aux ondulations et faisant saillie vers le haut. 8. Palette selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les ondulations rectangulaires sont renforcées dans les angles par des goussets espacés ayant à peu près la forme de triangles isocèles. 9. Palette selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'elle est fabriquée de tsle d'acier d'une éFaissccr de 0,15 à 0,30 ma. 10. Palette selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée de tôle d'acier d'une épaisseur de 0,18 à 0,21 mm. 11. Palette selon l'une quelconque des revendications 1 à LO, caractérisée en ce que les rigoles sont formées dans deux tôles parallèles aux rigoles-qui se recouvrement partiellement et qui sont reliées l'une à l'autre dans cette zone de recouvrement, les parties marginales extérieures et parallèles aux rigoles de ces tôles étant repliées de manière que les flancs des deux rigoles situées à l'extérieur sont à double épaisseur. 12. Palette selon la revendication 11, caractérisée en ce que les tales sont repliées en deux jusqu'au-delà de la première nervure.