La présente invention concerne les équipements pour la production de pétrole et de gaz, et a plus particulièrement, pour objet une installation pour le soudage en bout par résistance des éléments de-tubage au-dessus de la tête du puits pour former une colonne et l'abaisser --ensuite dans le puits. On connaît déjà des installations pour le soudage en bout par résistance des éléments de tubage au-dessus de la tête d'un puits pour former une colonne et l'abaisser ensuite dans le puits. les parties essentielles de ces installations sont des machines de soudage en bout par résistance des éléments de tubage, et-une tenaille servant à amener les éléments de tubage à la machine à souder et à abaisser la colonne soudée dans le puits et reliée à un mécanisme pour son déplacement vertical. Cependant, les équipements existants ne permettent pas d'utiliser entièrement les possibilités de rendements élevés offertes par le soudage en bout par résistance. Cela concerne en premier lieu les tenailles employées sur les sondeuses pour amener les tubes à souder à la machine de soudage et abaisser ensuite la colonne de tubage au fur et à mesure de son allongement. Ces tenailles sont disposées à l'extérieur des tubes à souder (ou de la -colonne), ce qui nécessite la présence d'un espace dégagé dans la zone d'aboutement des tubes pour permettre le passage de la tenaille en commun avec la colonne à abaisser jusqu ce que la tranche supérieure de la colonne se trouve disposée au niveau de la zone de soudage. Autrement dit, il est nécessaire de retirer la machine de soudage de la zone de soudage. le retrait et le retour de la machine de soudage réduisent la productivité du travail au cours de l'abaissement de colonne de tubage -et nécessitent également des mécanismes encombrants supplémentaires pour le déplacement de la machine à souder, ce qui a pour effet de compliquer 1 'ensemle de l'installation. Dans les installations existantes utilisées pour l'assemblage des éléments-de tubage en une colonne de tubage, on utilise deux types de machines de soudage en bout par résistance. Le premier type comprend les machines à chargement et déchargement latéraux des éléments de tubage à souder. Dans les machines de ce type, le serrage des tubes s opère à l'aide de deux mors de serrage en forme de prismes se déplagant l'un vers l'autre ; c'est pourquoi il est impossible de faire en sorte que l'effort de serrage du tube soit réparti uniformément suivant le périmètre de eelui-ci, ce qui affecte considérablement la qualité du centrage et, par conséquent, la qualité du joint soudé. Cela se fait surtout ressentir pendant le soudage de tubes de faible rigidité, c'est-à-dire de tubes à parois minces et de grand diamètre. Lors du passage de la tenaille (disposée extérieurement au tube) coni intementavec la colonne de tubage au cours de l'abaissement de celle-ci dans le puits, on doit utiliser des mécanismes spéciaux pour retirer la machine à souder suivant une direction perpendiculaire à l'axe du puits, ce qui a pour effet de réduire la productivité du travail. On obtient des joints soudés de meilleure qualité quand on fait appel à des machines de soudage du type à passage. Ces mathSnes comportent des carcasses non séparables enveloppant les tubes à souder, et des mécanismes de serrage des éléments de tubage, ces mécanismes étant conçus de manière à répartir uniformément l'effort de serrage des tubes suivant tout leur perimètre.Cependant, pour permettre de libérer l'espace nécessaire au passage de la tenaille(disposée extérieurement au tube) conjointement avec la colonne de tubage au cours de l'abaissement de celle-ci, une telle machine de soudage doit être montée sur un élévateur télescopique spécial qui la déplace le long de l'axe de la colonne de tubage. la présence de ce mécanisme supplémentaire pour le retrait de la machine de soudage de la zone de soudage et pour son retour dans celle-ci réduit, dans ce cas aussi, la productivité du travail. En outre, après le montage de la machine de soudage sur l'élévateur télescopique, le niveau de la zone de soudage se trouve considérablement relevé au-dessus du plancher de la sondeuse, ce qui oblige l'opérateur à travailler dans des conditions très difficiles qui augmentent l'insécurité du travail le but de la présente~invention est de remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus. A cet effet, l'invention vise une installation pour le soudage en bout par résistance des éléments de tubage au-dessus d'une tete de puits, pour former une colonne qui est abaissez ensuite dans le puits, dans laquelle la tenaille amenant les éléments de tubage à la machine de soudage serait conçue de manière à éviter l'utilisation de dispositifs et l'exécution d'opérations technologiques supplémentaires pour l'amenée de la machine de soudage, dans la zone d'aboutement des tubes et pour son retrait de cette zone, à libérer l'espace de travail sur la sondeuse, ainsi qu'à améliorer la sécurité du travail, tout Cela permettant en définitive d'augmenter la productivité du travail en comparaison des installations de soudage connues. Ce problème est résolu grâce à une installation, comportant une machine de soudage du type à passage, dotée de carcasses non séparables enveloppant la colonne de tubage et équipées de mécanismes pour le serrage des extrémités des tubes à souder, et une tenaille dssrposée coaxialement à la machine - de soudage et destinée à amener les éléments de tubage a' ladite machine de soudage, ainsi qu'à abaisser dans le puits la colonne de tubage soudée, cette tenaille étant reliée à un mécanisme pour son déplacement vertical le long de l'axe du puits, ladite installation étant caractérisée, suivant l'invention, en ce que la dimension maximale de la section transversale de ladite tenaille n'est pas supérieure au diamètre extérieur de l'élément de tubage, afin de permettre l'abaissement de la colonne de tubage dans le puits à travers lesdites carcasses non séparables de la machine de soudage, montée d'une façon fixe sur le puits. L'utilisation d'une tenaille dont la section transversale maximale n'est pas supérieure au diamètre extérieurfdu tube à souder permet de procéder au déplacement vertical de la tenaille conjointement avec la colonne à abaisser, sans avoir recours à des opérations supplémentaires pour le déplacement de la machine de soudage par rapport à la zone de soudage. Cela permet à son tour d'améliorer la productivité du travail, ainsi que de faire appel à des machines à souder à poste fixe, du type à passage, assurant 11 obtention de joints soudés de meilleure qualité que ceux réalisés par d'autres machines du même type. Sontaméliorées,en outre les conditions d'exploitation de la machine de soudage, ainsi que la sécurité du travail. Suivant une autre caractéristique de la présente invention, la tenaille précitée est formée par deux ensembles coaxiaux disposés avec possibilité de déplacement l'un par rapport à l'autre, l'un desdits ensembles se présentant sous forme d'une tige creuse reliée à un mécanisme pour sa translation le long de l'axe du puits et dont une extrémité est cylindrique tandis que son autre extrémité comporte au moins deux étages en forme de cales se présentant chacun sous forme d'une pyramide tronquée dont l'axe longitudinal coïncide avec celui de la tige et dont le sommet est orienté vers la partie cylindrique de la tige, tandis que l'autre ensemble comporte des mors de serrage en forme de cales, disposés sur chaque face desdites pyramides avec possibilité de déplacement le long de ladite face, assurant leur déplacement radial dans le plan de la section transversale de l'élément de tubage jusqu'à ce que les mors de serrage s'appliquent sur la surface interne de l'élément de tubage. Ces étages en forme de cales permettent de créer, au cours du serrage du tube, un effet d'assemblage par calage, c'est-à-dire d'assurer un effort de serrage du tube proportionnel à son poids. Le nombre d'étages en forme de cales est choisi en fonction du poids de la colonne de tubage à serrer et en tenant compte des contraintes admissibles des parois du tube à leurs points de contact avec les surfaces de travail des mors de serrage. Le fait que la tige soit creuse permet de faire passer à l'intérieur de celle-ci un câble auquel peut être attaché un outil supplémentairej par exemple un outil à ébavurer. Le déplacement des mors en forme de cales peut avantageusement s'effectuer suivant des glissières ménagées sur les faces des pyramides des étages. la présence de telles glissières permet d'orienter rigoureusement les surfaces de travail des mors de serrage par rapport à la surface interne du tube à serrer, ce qui améliore les conditions de serrage tout en assurant l'applica- tion constante des mors sur les faces des pyramides. Il est avantageux de donner à la surface de travail des mors de serrage une forme correspondant à la forme de la surface interne des éléments de tubage, et de ménager sur ladite surface de travail des dents perpendiculaires à l'axe de l'élément de tubage. En effet, le fait que la surface de travail des mors de serrage ait une forme correspondant à celle de la surface interne de l'élément de tubage permet de répartir d'une façon uniforme effort de serrage, tandis que les dents ménagées sur la surface de travail des mors de serrage perpendiculairement à l'axe du tube augmentent le coefficient de frottement des surfaces en contact et, par conséquent, l'effort de serrage Il est technologiquement plus avantageux que ceuxdes mors desdits stages qui sont disposés mutuellement en vis à vis soient rigidement reliés entre eux par des mécanismes de réglage de ladistance qui les séparent, et ce, pour permettre de corriger les erreurs de fabrication des mors de serrage et des étages en forme de cales de la tige. La présence de ces mécanismes de correction entre les mors disposés en vis à vis permet de répartir le serrage uniformément entre tous les mors de tous les étages, ce qui réduit lescoiitraintes maximales subies par le tube à l'état serré. Le mécanisme e réglage de la distance entre les mors peut être avantageusement constitué de deux vis, dont l'une, dotée d'un filetage à droite, et relié à l'un des mors de serrage, tandis que l'autre,-pourvue d'un filetage à gauche, est reliée au mors opposé, lesdites vis étant reliées entre elles par un écrou avec des taraudages correspondant aux filetages des vis. Une telle conception du mécanisme assure le rdglage rapide et fiable de la distance entre les mors, tout en restant simple à réaliser. Il est aussi avantageux de disposer sur l'extrémité cylindrique précitée de la tige une douille ayant la possibilité de se déplacer axialement et reliée à chaque mors de serrage de l'étage supérieur de la tige par un mécanisme articulé à deux maillons. Le mécanisme articulé à deux maillons reliant chaque mors supérieur à ladite douille permet aux mors de se déplacer radialement par rapport à la douille. Simtiltanément, les mors ont la possibilité de se déplacer conjointement avec la douille le long de l'axe de la tige, ce qui est nécessaire au serrage et au desserage du tube. L'invention est caractérisée en outre par le fait que la surface extérieure de la douille précitée est filetée pour recevoir un écrou d'écartement comportant une surface sphérique. Suivant un autre mode de réalisation de l'installation, sur chaque mors de serrage dudit étage supérieur est articulé un levier à ressort assurant le serrage préliminaire de l'élément de tubage et comportant, à son extrémité opposée à celle qui est articulée au mors de serrage, une surface sphérique rainurée orientée vers la surface interne de l'élément de tubage, ainsi qu'une surface en forme de cale coopérant avec la surfaee-sphérique de l'écrou d'écartement précité. Le levier à ressort et l'écrou d'écartement permettent de réaliser un serrage préliminaire du tube, avant de procéder à son serrage proprement dit. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'installation proposée,sichacun isfaees d'au moins un étage en forme de cale de la tige est monté un dispositif de positionnement à têton poussé par un ressort et coopérant avec un-lpgement ménagé dans le mors de serrage correspondant, quant celui-ci est en position supérieure extrgme. La présence d'untel dispositif de positionnement à ressort permet -de fixer les mors en position supérieure extrême; ce qui permet à son tour de maintenir un intervalle déterminé entre les surfaces de travail des mors de serrage et la surface interne du tube pour permettre l'introduction de la tenaille dans le tube ou son extracti-on-dudit tube. Bans l'exposé qui suit, la présente invention est expliquée par la description détaillée d'un exemple de realisation concret mais non limitatif, illustré par les dessins annexés dans lequels - la figure t représente schématiquement une vue d'ensemble de l'installation pour le soudage en bout par résistance des éléments de tubage au-dessus de la texte d'un puits, pour former une colonne et l'abaisser ensuite dans le puits, conformément à l'invention ;; - la figure 2, une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1 - la figure 3, une vue en coupe suivant III-III de la figure -? - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure t - la figure 5, une vue en coupe suivant V-V de la figure 4 - la figure 6, une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 4 - la figure 7, une vue en coupe suivant Vil-Vil de la figure 4 - la figure 8, une vue en coupe suivant Vili-Vili de la figure 4 L'installation pour le soudage en bout par résistance des éléments de tubage au-dessus de la tette du puits, pour former une colonne de tubage et pour l'abaisser dans le puits, comporte une machine de soudage I (figure 1) du type à passage, et une tenaille 2 coaxiale à cette dernière, servant à amener les éléments de tubage 3 à la machine de soudage 1, et à abaisser ensuite la colonne de tubage soudée 4 dans le puits, et reliée à un mécanisme 5 pour son déplacement vertical le long de l'axe du puits. La machine de soudage 1 est montée à poste fixe au-dessus du puits sur la table de rotation 6 de la sondeuse 7. Le mécanisme 5 de déplacement vertical de la tenaille 2 est exécuté sous forme d'un mouflage relié à la sondeuse 7. La machine de soudage 1 (figures 2 et 3) comporte deux carcasses non séparables, dont une carcasse inférieure et une carcasse supérieure, enveloppant la colonne de tubage 4. Dans l'exposé qui suit, la carcasse 8 sera appelée carcasse inférieure, car elle est orientée du côté du puits, tandis que la carcasse 9 sera considérée comme étant la carcasse supérieure. A l'intérieur de chaque carcasse 8, 9 se trouve une cage 10 ayant la possibilité de pivoter autour de l'axe longitudinal de la machine t. Sur chaque carcasse 8, 9 de la machine de soudage 1 sont articulés deux vérins 11. Les vérins Il appartenant à la carcasse inférieure 8 sont prévus pour serrer la colonne de tubage, tandis que les vérins 11 appartenant à la carcasse supérieure 9 sont prévus pour serrer un élément de tubage au cours de l'allongement par soudage de la colonne de tubage. Les tiges 12 des vérins Il sont accouplées, par l'intermédiaire d'articulations 13, aux cagesIO correspondantes. Dans chaque carcasse 8, 9 sont montés, avec possibilité de déplacement radial, des sabots de serrage 14 conducteurs de courant, comportant des surfaces 15 en forme de cales et des surfaces 16. Dans chaque carcasse sont montés, sur des axes 17, des leviers 18 à deux bras, dont le nombre est égal à celui des sabots t4 et qui sont en contact par l'un de leurs bras, avec les surfaces 16 des sabots 14 correspondants. Chaque cage 10 comporte des taquets 19 en contact avec la surface 15 des sabots 14 correspondants et destinés à rapprocher les sabots 14 du centre de la machine pour serrer le tube. Pour le recul des sabots 14 par rapport au centre de la machine, les-cages tO comportent des saillies 20 coopérant avec les autres bras des leviers 18. Sur la carcasse supérieure 9 sont fixés des vérins 2t prévus pour le rapprochement de la colonne de tubage 4 et du tube 3-au cours de l'opération de soudage. Les tiges 22 des vérins 2t sont rigidement reliées à la carcasse inférieure 8. Sur les tiges 22 est montée une rondelle de serrage 23. Entre la rondelle de serrage 23 et la carcasse inférieure 8, coaxialement à la machine de soudage 1, est monté un transformateur de soudage annulaire 24 connecté par des barres 25 aux sabots de serrage t4 conducteurs de courant. La earcasse inférieure 8 de la machine est montéefixe sur la table de rotation 6. la tenaille z (représentée sur la figure 4) pour l'amenée des éléments de tubage à la machine de soudage, ainsi que pour l'abaissement consécutif de la colonne de tubage soudée, comporte deux ensembles coaxiaux monté avéc possibilité de déplacement l'un par rapport à l'autre. L'un de ces ensembles est constitué par une tige creuse 26 (figure 5), dont l'une des extrémités comporte une surface cylindrique 77 (figure 4), tandis que l'autre eomporte deux étages 28 formant des cales. Le nombre d'étages 28 est choisi en fonction du poids de la colonne de tubage, de l'épaisseur des parois et du matériau des éléments de tubage, c'est-à-dire en fonction des caractéristiques mécaniques et géométriques de la colonne de tubage. Chaque étage 28 est exécuté sous forme d'une pyramide tronque, dont l'axe longitudinal coïncide avec l'axe longitudinal de la tige 26, et dont le sommet est orienté vers l'extrémité eylindrique de la tige 26 qui, par l'intermédiaire d'un élément de transition 29, est reliée au mécanisme 5 de déplacement vertical. L'autre-enseeble comporte des mors de serrage 30 en forme de cales (figure 5), montéssur chaque face de la pyramide mentionnée de chaque étage 28, avec possibilité de déplacement le long de ladite face, assurant le déplacement radial du mors dans le plan de la section transversale de ltélément de tubage 3 jusqu'à l'application des mors de serrage 30 sur-la surface interne de l'élément de tubage 3. La forme de la surface de travail des mors de serrage 30 correspond à la forme de la surface interne de l'élément de tubage 3 et comporte des dents 31 (figure 4) disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal de ltélément de tubage 3 ; la présence des dents 31 augmente la force de frottement entre la surface de travail des mors 30 et du tube 3 au cours du serrage de ce dernier. Sur les faces des pyramides des étages 28 sont ménagées des glissières 32 (figure 6) qui, au cours du déplacement des mors de serrage 30 sur ces glissières, assurent l'orientation correcte de ces derniers par rapport à la surface interne de ltelément de tubage 3. les mors de serrage 30 de chaque-étage, disposés en vis à vis, sont rigidement reliés entre eux par des mécanismes de réglage de-la distance qui les séparent.A l'aide de ces mécanismes de réglage on supprime l'influence des erreurs de fabrication des mors de serrage 30 et des étages en forme de cales de la tige 26, ce qui, en définitive,assure une répartition uniforme de lteffort de serrage entre tous les mors 30, ainsi qu'une réduction des contraintes maximales engendrées dans le tube 3 ou la colonne de tubage 4. le mécanisme de réglage de la distance entre les mors 30 est exécuté sous forme de deux vis 33 (figure 4) et 34 (figure 5) la vis 33 comporte un filetage à droite et est assemblée à l'un des mors de serrage 30, tandis que l'autre vis 34, dotée d'un filetage à gauche, est assemblée au mors 30 opposé ; les vis 33 et 34 sont accouplées entre elles par un écrou 35 comportant des taraudages correspondant aux filetages des vis. Sur la surface cylindrique 27 de la tige creuse 26 est disposée, avec possibilité de déplacement axial, une douille 36 (figure 7) reliée à chaque mors de serrage 30 de l'étage supérieur (le plus proche de l'extrémité cylindrique de la tige) par un mécanisme d'articulation 37 à deux maillons, assurant le déplacement radial des mors de serrage 30 par rapport à l'axe de la tige 26, et, simultanément, leur déplacement longitudinal par rapport à l'axe de la tige 26en commun avec la douille 36. Sur la surface extérieure-de la douille 36-est ménagé un filetage sur lequel se trouve un écrou d'écartement 38 (figure 4) comportant une surface extérieure sphérique 39. Sur chaque mors de serrage 30 de l'étage supérieur 28 est monté à l'aide d'une articulation 40, (figure 8), un levier 41 à ressort comportant à son extrémité opposée à l'articula- tion 40 une surface sphérique rainurée 42 (figure 4) orientée vers la surface interne de l'é-lément de tubage 3, ainsi qu'une surface 43 en forme de coin orientée vers la surface sphérique -39 de l'écrou 38 et coopérant avec ce dernier pour le serrage préliminaire du tube.Le ressort 44 (figure 8) du levier 41 tend~à repousser la surface sphérique rainurée du levier 41 de la surface interne du tube de façon à séparer la surface sphérique rainurée 42 de la surface interne du tube pourl'extraction de la tenaille du tube. Sur chacune des faces de l'un des étages 2:8 de la tige 26 est monté un dispositif de positionnement 45 à tarton (figure 4), doté d'un ressort 46 et coopérant avec un logement 47 du mors de serrage 30 correspondant, quand celuici occupe sa position supérieure extrême, pour permettre l'introduction ou l'extraction de la tenaille dans le tube ou hors du tube. Le nombre de dispositifs de positionnement à téton, ou d'étages dotés-de ces dispositifs, est choisi en fonctiondu poids et de la grandeur des éléments mobiles de la tenaille. De cette façon, l'installation proposée comporte une tenaille 2 dont la dimension maximale de la section transver- sale ne dépasse pas le diamètre- extérieur "d"(figure t) de l'élément de tubage 3, ce qui permet de la disposer à l'intérieur de ltélément de tubage 3 ; cela, à son tour, rend possible le montage à poste fixe, sur la sondeuse, d'une machine de soudage du type à passage assurant une meilleure qualité du joint soudé, et la suppression des dispositifs et oprations technologiques supplémentaires pour l'amenée et le retrait de la machine, qui réduisent la productivité du travail, encombrent de l'espace de travail sur la sondeuse et affectent la sécurité du travail. L'installation fonctionne de la façon suivante. La colonne de tubage soudée 4 ayant une certaine longueur est abaissée dans le puits, et elle est serrée dans la table de rotation 6 de la sondeuse 7 de telle façon que la face supérieure de la colonne de tubage soit disposée au niveau de la zone de soudage. On procède àla préparation de la tenaille 2 pour l'introduire dans l'un des éléments de tubage 3 à souder à la colonne de tubage 4, qui sont disposés sur la sondeuse 7 en une gerbe verticale ou inclinée. A cet effet, par rotation de ltécrou d'écartement 38, on permet aux ressorts 44 de dévier les leviers 41 sur une distance maximale vers l'axe longitudinal de la tenaille.Ensuite, on déplace les mors de serrage 30 suivant les glissières 33 des étages 28 jusqu'à leur position supérieure extrême, jusqu'au moment où les ressorts 46, en se décomprimant, introduisent les teutons de positionnement 45 dans les logements 47. En se déplaçant suivant les glissières des étages 28, les mors 30 se rapprochent de l'axe longitudinal de la tenaille 2 en formant l'espacement nécessaire entre les dents 31 de ses surfaces de travail et la surface interne de l'élément de tubage. Au cours de leur déplacement, les mors 30 agissent sur la douille 36 par l'intermédiaire des mécanismes d'articulation 37 à deux maillons et la déplacent jusqu'à sa position supérieure. A l'aide du mécanisme de déplacement vertical 5 on engage la tenaille 2 dans l'élément de tubage à souder 3 et on la fixe en position à l'intérieur dutube. A cet effet, en faisant tourner l'écrou 38, on agit par sa surface sphérique 39 sur les surfaces en forme de coins 43 des leviers î. les leviers 41 pivotent alors autour des articulations 40 en repoussant les ressorts 44, et s'appliquent par leurs surfaces sphériques rainurées 42 sur la surface interne du tube 3, avec un effort proportionnel à l'effort appliqué à l'écrou 38.Ensuite, à l'aide du mécanisme 5, on agit par l'intermédiaire de l'élément de transition 29 sur la tige 26, ce qui a pour effet de relever celle-ci-. Sous l'effet du propre poids du tube 3, transmis à la tenaille 2 par l'intermédiaire des leviers 41 appliqués sur ledit tube, les ressorts 46 se comprimeni, les dispositifs de positionnement 45 se dégagent des Iogements-- 47 et-il se produit un déplacement relatif de la tige 26 et des mors de serrage 30 jusqu'à l'application de ces derniers sur la surface interne du tube 3. les mécanismes d'articulation 37 à deux maillons ne s'opposent pas alors au déplacement radial des mors 30 par rapport à l'axe longitudinal de la tenaille 20 le pivotement du levier 41 autour de l'articulation 40, provoqué par le déplacement des mors-30, ne réduit pratiquement pas l'effort de fixation préliminaire (serrage préliminaire) de la tenaille 2 à l'intérieur du tube, car la surface de travail 42 du levier 41 est sphérique.Après l'application des mors 30 sur la surface interne du tube 3 et l'élévation de celui-ci par le mécanisme 5, la tenaille est soumise aux poids total du tube ; l'effort de serrage total du tube est alors proportionnel à son poids et depend du coefficient de frottement entre les mors 30 et la surface interne du tube, ainsi que de l'angle des étages en forme de cales et des forces de frottement internes. L'élément de tubage 3 serré par la tenaille 2 est amené à l'intérieur de la carcasse supérieure 9 de la machine de soudage 1, jusqu'à ce que la face inférieure du tube coïncide avec le niveau de- la zone de soudage. On procède au serrage de l'élément de tubage 3 et de la colonne de tubage dans la machine de soudage. A cet effet, on envoie l'huile motrice dans l'enceinte A (figure 3) des vérins il de la carcasse inférieure 8 et de la carcasse supérieure 9. les tiges 12 des vérins Il agissent, par l'intermédiaire des articulations t3, sur les cages fO en les faisant pivoter dans le sens horaire. les taquets t9 agissent alors sur les surfaces 15, en forme de cales, des sabots de serrage 14 conducteurs de courant, en les déplaçant radialement vers le centre de la machine jusqu'à ce qu'ils entrent en contact, respectivement, avec les surfaces extérieures de l'élément de tubage et de la colonne de tubage. On branche le transformateur de soudage 24 et on procède au soudage en rapprochant la carcasse 9, dans laquelle est serré l'élément de tubage 3, de la carcasse 8 dans laquelle est serré la colonne de tubage 4, en envoyant l'huile motrice dans l'enceinte B (figure 2) des vérins Il. La carcasse 9 se déplace alors suivant les tiges 22. Après avoir terminé le soudage on procède au desserage de l'élément de tubage et de la colonne soudés ensemble. A cet effet, l'huile motrice est envoyée dans l'enceinte C (figure 3) des vérins Il des carcasses 8 et 9. les tiges 12, par l'intermédiaire des articulations t3, agissent sur les cages 10 en les faisant pivoter dans le sens antihoraire. les cages 10 agissent par ltintermédiaire des saillies 20 sur les bras des leviers 18 à deux bras, qui, en pivotant autour des axes 17, agissent par leur deuxième bras sur les surfaces 16 des sabots 14, en éloignant ces derniers du centre de la machine. Ensuite, on envoie l'huile dans l'enceinte D (figure 2) des vérins 21 en séparant les carcasses 8 et 9, ctest-à-dire en remettant la machine de soudage en position initiale pour l'opération de soudage suivante. La colonne de tubes allongée par soudage d'un nouvel élément de tubage est libérée de son serrage dans la table de rotation 6.Ta tenaille 2 est alors soumise au poids total de la colonne de tubage. En mettant en jeu le mécanisme 5, on procède à l'abaissement de la colonne dans le puits jusqu'à ce que sa face supérieure vienne au niveau de la zone de soudage, après quoi la colonne de tubage est à nouveau serrée dans la table de rotation 6. A l'aide du mécanisme 5, on abaisse la tige 26 jusqu'au moment où les dispositifs de positionnement 45, sous l'effet de ressorts 46, s'engagent dans les logements 47. A ce moment, toutes les autres pièces sont positionnées suivant une verticale par rapport au tube, grâce à l'effort de serrage des surfaces 42 des leviers 41 contre les parois internes du tube. Au cours du déplacement de la tige 46 vers le bas, les mors 30 se déplacent radialement en formant un espacement entre leurs surfaces de travail et les parois internes du tube. Ensuite, par rotation de l'écrou d'écartement 38 de la tenaille 2, on désengage les surfaces 42 des leviers 41 d'avec les parois internes du tubey après quoi, à l'aide du mécanisme 5, on extrait la tenaille 2 de la colonne de tubage.On procède ensuite au serrage d'un nouvel élément de tubage, que l'on amène à la machine de soudage, et on répète les opérations décrites. les erreurs de fabrication des étages 98 en forme de cales et des mors de serrage 30 en forme de cales, susceptibles d'affecter l'application uniforme de -ces derniers sur les parois internes du tube, sont supprimées par rotation de l'écrou 35 dans un sens ou dans l'autre. En coopérant avec les vis 33 et 34, les écrous 35 rapprochent ou éloignent les mors 30 en vis à vis. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent REVNDICATIONS 1. Installation permettant de souder en bout par résistance, dans une zone située au-dessus de la tête d'un puits d'extraction, des éléments de tubage dudit puits, de manière à former une colonne de tubage qui est descendue au fur et à mesure dans ledit puits, ladite installation comprenant une machine de soudage du type à passage, comportant des carcasses non séparables enveloprant la colonne de tubage et équipées de mécanismes pour le serrage des extrémités des tubes à souder, ainsi qu'une tenaille disposée coaxialement à la machine de soudage, et servant à amener les él ments de tubage à la machine de soudage et à descendre dans le puits la colonne de tubage soudée, ladite tenaille étant reliée à un mécanisme pour son déplacement vertical le long de l'axe du puits, caractérisé en ce que la section transversale maximale de la tenaille ntest pas supérieure au diamètre extérieur "d" de l'élément de tubage, ce qui permet de procéder à la descente de la colonne de tubage soudée à travers les carcasses non séparables de la machine de soudage,-montée à poste fixe au-dessus du puits. 9. Installation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tenaille pour l'amenée des éléments de tubage à la machine de soudage comporte deux ensembles disposés coaxialement, avec possibilité de déplacement l'un par rapport à l'autre, l'un desdits ensembles se présentant sous forme d'une tige creuse reliée au mécanisme précité de déplacement le long de l'axe du puits et dont une extrémité a une surface cylindrique tandis que son autre extrémité comporte au moins deux étages en forme de cale, se présentant chacun sous forme d'une pyramide tronquée dont l'axe longitudinal coïncide avec celui de la tige et dont le sommet est orienté vers l'extrémité à surface cylindrique de la tige, tandis que l'autre ensemble comprend des mors de serrage en forme de cales, montés sur chaque face desdites pyramides avec possibilité de déplacement le long desdites faces, assurant leur déplacement radial dans le plan de la section transversale de l'élément de tubage jusqu'à l'application des mors de serrage sur la surface interne de ltélement de tubage. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le déplacement des mors de serrage en forme de cales s'opère suivant des glissières ménagées sur les faces de la pyramide de chaque étage en forme de cale. 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisee en ce que la forme de la surface de travail des mors de serrage correspond à la forme de la surface interne de l'élément de tubage et comporte des dents perpendiculaires à l'axe de l'élément de tubage. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les mors de serrage respectifs, disposés en vis å vis, desdits étages sont rigidement reliés entre eux par des mécanismes de réglage de la distance qui les séparent, permettant-de corriger les erreurs de fabrication des mors de serrage et des étages de la tige. 6. Installation suivant la revendication 5, Caractérisée en ce que le mécanisme de réglage de la distance entre les mors de serrage comprend deux vis, dont l'une, comportant un filetage à droite, est reliée à l'un des mors de serrage, tandis que l'autre vis; comportant un filetage gauche, est reliée au mors opposé, lesdites vis étant accouplées entre elles par un écrou comportant des- taraudages correspondant aux filetages des vis. 7. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que sur l'extrémité à surface cylindrique de la tige est disposée, avec possibilité de déplacement axial, une douille reliée à chaque mors de serrage de l'étage supérieur de la tige parun mécanisme d'articulation à deux maillons. 8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que sur la surface extérieure de la douille est prévu non filetage recevant un écrou d'écartement comportant une surface-spherique. 9. Installation suivant la revendication 7-, caractérisée en ce que sur chaque mors de l'étage supérieur, est articulé un levier -muni d'un ressort pour le serrage préliminaire de l'élément de tubage et dont l'extrémité opposée à son extrémité articulée au mors comporte une surface sphérique rainurée orientée vers la surface interne de l'élément de tubage, ainsi qu'une surface-en forme de cale coopérant avec la surface sphérique de l'écrou d'écartement. 10. Installation suivant la revendication 2, caractériséeen ce que sur chacune des faces d'au moins l'un des étages en forme de cales de la tige est monté un dispositif de positionnement constitué par un teuton poussé par un ressort et pénétrant, quand le mors correspondant est en position supérieure, avec un logement ménagé sur ce dernier.