i 2053223 La présente invention concerne en général la formation d'image, et plus précisément une méthode pour formation d'images par transfert de couche dans une configuration imagée. Une technique de formation d'image, vient d'être découver-5 te, basée sur le transfert par couche d'un matériau, d'une feuille "donneur" à une feuille "receveur", sous l'influence de l'application d'un champ électrique ou d'un rayonnement électromagnétique. Une description plus compréhensible des techniques de formation d'image avec transfert par couche est trouvée dans le brevet 10 U.K. N° f ' 150.381. Le brevet U.K. N° 1.150.381, décrit un système de formation d'image utilisant un système de sandwich pour reproduction ou à couches multiples, constitué d'un matériau électriquement photosensible placé entre deux feuilles. Dans ce système une couche 15 pour formation d'image est préparée par application d'une couche de matériau pour formation d'image, électriquement photosensible sur un support ou substrat. Cette couche pour formation d'image, comprend un matériau photosensible , tel un phtalocyanine exempt de métal, dispersé dans un liant isolant à faible force de cohésion. 20 Ce substrat revêtu est dénommé le "donneur". La oouche pour formation d'image est traitée, si besoin est pour faible cohésion. Cette phase est nommée "activation" et dans la plupart des cas, cette couche est activée en la contactant avec un agent gonflant, un solvant ou un solvant Partiel ou par chauffage. Après activation 25 une feuille "receveur" est placée sur la surface de la couche pour formation d'image. Un champ électrique est ensuite appliqué à travers le sandwich à feuilles ou couches r.ultiples, alors qu'on l'expose à un modèle de lumière et dfcmbre représentant l'image à reproduire. Sur séparation du substrat "donneur" ou feuille et de la 30 feuille "receveur" la couche de formation d'ima~e se brise le long des lignes définies par le modèle de lumière et d'ombre, auquel cette couche a été exposée. Une partie de colle-ci est transférée à uredes feuilles, alors que le reste est retenu sur l'autre feuille, de façon qu'une image positive, c'est-à-dire une copie de 35 l'original est produite sur une feuille et qu'une imace négative est produite sur l'autre. Après que l'image est formée, elle est normalement fixée, tel que par fusion à la chaleur du matériau de formation d'image sur le substrat. D'autres moyens de fixage de l'image ont été uti-40 lisés, tel qu'en recouvrant l'image d'une claire pellicule de plas 70 28279 2 2053223 tique et en séchant ensuite cette pellicule. Des images ont aussi été fixées en incorporant des polymères dans l'activateur qui est pulvérisé sur le matériau de formation d'image et subséquemment fondu. Normalement, la phase de séchage est de préférence rapide-5 ment exécutée et ainsi une phase d'échauffement est couramment u-tilisée pour fixage de l'image. Le système de formation d'image par transfert de couche décrit ci-avant est capable de procurer des i-mages sur nombre de substrats différents. De tels substrats peuvent etre soit opaques ou transparents, du papier, du papier revêtu de 10 plastique, et même des feuilles de métal. En tous cas, l'image doit être fixée au substrat et aussi pourvue d'une surface durable, de façon à ne pas être endommagée pendant son utilisation. Des procédés plus sérieux se présentent lorsque des images sont employées comme diapositives dans le but de projection, particulière-15 ment avec un projecteur suspendu. Non seulement, il est difficile de fixer solidement, l'image aux substrats en plastique, communément utilisés comme images de projection, mais le fixateur doit aussi fournir un fini lisse et limpide, clair, afin de donner une couleur lumineuse à l'image projetée. Puisque les diapositives mo-20 dernes de projection sont généralement de minces feuilles transparentes , les images sont soumises à une plus grande flexion que les autres images. De plus, la couleur de nombre de diapositives se dégrade au vieillissement, en raison de l'usure découlant de leurs utilisation et manipulation.On rencontre un problème particu-25 lier dans les images produites avec le système da transfert par couche ci-avant décrit, et ce problème réside en une faible résistance de l'image,aux rayures, même si cette image est convenablement fixée au substrat. Antérieurement, les images produites avec le procédé de transfert par couche, exigeaient un polissage à 30 l'aide d'un disque à polir, parce que de telles images lors de leur production, présentant une surface grossière, diffuse. Un but de cette invention est donc de fournir un système de formation d'image surmontant les inconvénients ci-avant énumé-rés. . 35 Un autre objet est de procurer un système de- formation d'i mage par transfert de couche, qui fournisse des images relativement durables. Un autre, but de cette invention est de fournir un système de formation d'image par transfert de,couche, procurant des images 40 relativement durables et ne nécessitant pas une phase particulière 70 28279 3 2053223 de recouvrement ou revêtement. Un autre objet de cette invention est de fournir une méthode de formation d'image par transfert de couche qui produise des diapositives projetant des images de couleur lumineuse et de haute 5 qualité. Les objets ci-dessus et d'autres sont réalisés selon la présente invention par une méthode de formation d'image utilisant une structure constituée d'une couche pour formation d'image électriquement photosensible et de faible cohésion intercalée entre 10 une feuille "donneur" et une feuille "receveur". Selon cette invention, une feuille "donneur" est d'abord revêtue d'une couche ramo-llisable par solvant sur laquelle est appliqué le matériau électriquement photosensible de la couche pour formation d'image. Lorsque la couche pour formation d'image est activée, la couche ramol-15 lisable par solvant est adoucie par l'activant, de façon à permettre le mélange de la couche amollisable^avec la couche de formation d'image. L'activant est éliminé après formation de l'image pour fournir une image durable, convenablement fixée sur la feuille "donneur". En employant des feuilles transparentes, des images 20 peuvent être produites, convenant très bien pour utilisation comme diapositives de projection. De telles images, de qualité supérieure, sont obtenues selon cette invention, sans inclusion d'une phase supplémentaire dans le procédé actuel de formation d'image. Pour produire une image, la couche de formation d'image, 25 doit etre de faible cohésion au moment où les feuilles "donneur" et "receveur" se séparent dans le système de transfert décrit ci-dessus. Nombre de matériaux électriquement photosensibles doivent être de faible force de cohésion, de façon à ce que la couche pour formation d'image puisse se briser pour fournir des images de 30 qualité acceptable. Ce procédé normalement employé pour donner cette faible cohésion à la couche pour formation d'image est appelé activation. Les matériaux employés pour réduite la résistance de cohésion de la couche de formation d'image sont couramment appelés activants. La plupart de ces derniers sont des liquides qui sont 35 appliqués à la couche pour formation d'image, à un certain moment pendant la procédure de formation d'image. Ainsi, l'agent d'activation peut être appliqué soit avant ou après l'exposition au rayonnement électromagnétique, ou avant ou après l'application du champ électrique. En tous cas, le besoin d'un agent d'activation se 40 fait sentir uniquement aa moment ou la couche pour formation d'i 70 28279 4 2053223 mage se fracture, sur séparation des deux feuilles. On a découvert qu'en employant sous la couche de formation d'image une couche de matériau qui est ramollie par 1'activateur, des images de qualité supérieure sont obtenue. Ces images sont convenablement fixées ^ au substrat et présentent des finis durs, limpides, clairs et lisses, les rendant particulièrement utiles comme diapositives en couleur. Comme établi ci-avant, la couche amollissable par solvant, sur le "donneur" est modifiée par la phase d'activation du procédé de formation d'image. La phase d'activation peut prendre nombre de formes. De préférence, l'agent d'activation doit avoir une haute résistivité de façon à empêcher la coupure électrique du "sandwich" à couches multiples. Par conséquent, il sera généralement souhaitable de purifier les teneurs commerciales des agents d'activation de façon à éliminer les impuretés susceptibles de communiquer un niveau plus élevé de conductivité. Ceci peut être réalisé en faisant couler le fluide à travers une colonne d'argile ou en employant toute autre technique appropriée de purification. Généralement parlant, l'activant peut consister en un quelconque 20 matériau approprié ayant les propriétés ci-avant mentionnées. Dans le cadre de cette spécification et des revendications la concernant, le terme "activant" entend non seulement inclure des matériaux conventionnellement nommés "solvants" mais aussi ceux partiellement solvants, des agents gonflants, ou agents 25 amollisants, plastifiants pour la couche de formation d'image. L'agent d'activation peut être appliqué à n'importe quel point du système, avant la séparation des feuilles "donneur" et "receveur". Il est généralement préférable que l'agent d'activation ait une température d'ébullition relativement basse, de manière 3q à ce que le fixage de l'image résultante puisse être accompli sur évaporation de l'activant. Si on le désire, le fixage de l'image peut être accompli plus rapidement avec au plus, un doux chauffage. Néanmoins, il est à noter que l'invention ne se limite pas à l'utilisation de ces agents d'activation relativement volatils. En 35 fait, des agents d'activation non volatils à très haut point d'ébullition, incluant des huiles de silicones, tels les polysiloxa-nes de diméthyle et des huiles hydrogénées aliphatiques, à longue chaîne, à très haut point d'ébullition, couramment utilisées. Comme huiles de transformateurs, telle l'huile de transformateur 40 WEMCO-C, disponible chez Westinghouse Electric Co, ont aussi été 70 28279 5 2053223 utilisés avec succès dans la procédure de formation d'image. Bien que ces agents d'activation moins volatils ne déssèchent pas par évaporation, le fixage de l'image peut être accompli en mettant l'image finale en contact avec une feuille absorbante, tel du papier qui absorbe le fluide d'activation. En résumé, tout agent 5 d'activation volatil ou non volatil approprié peut être employé. Les agents d'activation typiques incluent le Solvant Inodore Sohio 3440,une fraction d'hydrocarbure (kérosène)aliphatique disponible chez Standard Oil Co.-Ohio-,le tétrachlorure de carbone, l'ëther de pétrole, Fréon 214 (tétrafluorotétrachloropropane),d'autres 10 hydrocarbures halogènés, tels les perchloréthylène,tri-chloro-mono-fluoro-méthane,tri-chloro-tri-fluoro-éthane, les éthers,di-éthyl-éther,di-isopropyl-éther ,dioxane ,tétra-hydro-furanne,éther (mono)-éthylique du glycol, les hydrocarbures aromatiques et les aliphatiques tels benzène, toluène, xylène,héxane,cyclohexane, 15 essence, alcool minéral, et huile minérale blanche, huiles végétales telles huile de coco,huile babussu,huile de palme, huile d'olive,huile de ricin,huile d'arachides,huile de pieds de boeuf décane,dodécane, et leurs mixtures. Le Solvant Inodore Sohio 3440, est préféré parce qu'il est inodore, non toxique et a un relati-20 vement haut point d'inflammabilité. , La couche ramoHissable par solvant peut être constituée d'un quelconque matériau approprié, ramolli par un agent d'activation. Ainsi, une vaste gamme de matériaux peuvent être employés selon l'agent d'activation utilisé dans le procédé de formation 25 d'image. Par exemple, certains matériaux sont ramollis par des fractions d'hydrocarbures aliphatiques, tel le kérosène, alors que d'autres sont ramollis par des agents d'activation, tel le tétrachlorure de carbone et d'autres hydrocarbures halogènés. Ainsi le choix du matériau ramollissable par solvant à employer 30 dans la couche est déterminé par le choix des agents d'activation. Des exemples typiques de matériaux ramollissables par solvant sont les résines thermoplastiques tels polystyrène, oclyéthylëne, polyi-sobutylène, polyépichlorohydrine, polypropylène, des copolymères cpmprenant des éléments monomères dérivés de monomères, tels 35 styrolène, alpha-méthyl-styrène-toluène vinylique,méthacrylate de n-butyl, et acétate vinylique d'éthylène. Une couche ramollissable par solvant, particulièrement préférée est un copolymère de toluène vinylique et styrène..De tels copolymères contiennent 4q une proportion moléculaire de toluène de vinyle et de styrène 70 28279 6 2053223 s'échelonnant d'environ 1 à 10, et d'environ 10 à 1, et de préférence lde pour 1. La couche ramollissable par solvant n'est pas nécessairement complètement soluble dans l'agent d'activation employé, et 5 il est préférable qu'elle ne soit que partiellement soluble, rendue gluante ou gonflée par l'agent d'activation. Des mélanges cie matériaux peuvent aussi être employés, dont certains sont solubles et d'autres insolubles dans l'agent d'activation. Par exemple, des polymères et copolymères de poids moléculaires variés peuvent Le matériau ramollissable par solvant peut aussi être ap_ pliqué sur les feuilles "donneurs" par les moyens connus en cet art. Pat exemple, le matériau peut être délayé dans un liquide 15 porteur et appliqué à l'aide d'une lame de raclette, ou dissout dans un solvant, enduit sur le substrat à l'aide d'une brosse, avec évaporation postérieure du solvant. La couche ramollissable par solvant est généralement séchée avant de recevoir la couche de formation d'image.La phase de séchage est accélérée en plaçant 20 le substrat revêtu dans un four, à une tempétature s'échelonnant d'environ 50°C à environ 100°C, pendant une période de 5 à 15 minutes. La couche de formation d'image est appliquée sur la feuille "donneur", au dessus de la couche sèche ramollissable par solvant. Cette dernière lors de son application sur le "donneur" 25 a une épaisseur pouvant s'échelonner d'environ 5 microns à environ 10 microns. L'épaisseur la plus utile s'échelonne d'environ 1 à 3 microns. Dans le procédé de formation d'images,multiples, la couche de formation d'image est constituée d'un quelconque matériau ap-30 proprié, électriquement photosensible. Les matériaux organiques typiques incluent les quinacridones tels :2,9-diméthylquinacridone-2,9-diméthoxy-6-13-dihydro-quinacridone,2,4,9,11-tétrachloroquina-cridone,et des solutions solides de quinacridones et autres compositions, tel que décrit dans le brevet US N° 3.1Ç0.510; les 35 carboxamides, tels: N-2"-pyridile-8,13-Dioxodinaphto-(2,1-2',3')-furanne-6-carboxamide,N-2-(1",3",5",-triazyl-8,13-dioxadinaphto-(2,1-2',3')-furanne-6-carboxamide,anthra-(2,l)-naphto-(2,3-d)-fu-ranne-9 ,14-dione-7,-,(2'-méthyl phényl) carboxamide ; les carboxani-lides tels : 8,13-dioxodinaphto-(2,1-2'-3')furanne-6-carbox-p-mé-40 thoxy-ariiliide ,8,13-dioxadinaphto- (2 ,1-2 ' ,3 ' ) furapne-6-carbox ,p- 70 28279 7 2053223 mé.thylanilide,8-l3-dioxadinaphto_ (2 ,1-2 1 ,3 ' ) furanne-6-carbox-m- chloroanilide,8,13-dioxodinaphto-(2,1-2',31,furanne-6-carbox-p- cyanoanilide, les triazines tels:2,4-diamino-triazine,2 ,4,di(1 anthraquinonyl-amino) -6- (1 "-pyrényl) -triazine ,2, 4-di (1 '-antaraquin®- 5 rr/l-amino) -6- ( 1 "-naphtyl) triazine ,2, 4-di ( 1 Vnaphtylamino) -6- (l'péry- lényl)-triazine,2,4,6,tri(1' ,1",1'1'-pyrényl)triazine, les benzo- pyrrocolines tels : 2,3-phtaloyl-7,8-benzopyrrocoline,l-cyano-2,3- phtaloyl-7,8 benzopyrrocoline,l-cyano-2,3-phtaloyl-5-acétamido- 7 ,8-benzopyrrocoline, les antraquinones tels : 1,5-bis-(beta-phénylé- 10 thyL amino) antraquinone, 1,5-bis-(3'-méthoxy propylamino) anthraqui- none, 1,5-bis 'benzylamino) anthraquinone, 1,5-bis (phénylamino) anttra- quinone,1,2,5,6-di(C,C'-diphényle)thiazole-anthraqyinone,4-(2' - hydroxyphénylméthoxy ainino) anthraquinone; les azoi*ques tels: 2 ,4,6-tris(N-éthyl-N-hydroxyl-ëthyl-p-aminophénylazo)phloroglucine, 15 1,3 ,6,7-tétrahydroxyl-2,4,6,8-tetra(N-méthyl-hydroxyéthyl-p-amino phénylazo)naphtaline,1,3,5,-trihydroxy-2,4,6-tris(31-nitro-N-méthyl- N-hydroxyméthyl-4'-aminophénylazo)benzène,3-méthyl-l-phényl-4-( 3'-pyrenylazo)-2-pyrazoline-5-one,1-(3'-pyrenylazoj 2-hydroxy—3- pyrène-1,13 pyrenylazo-2-hydroxy naphtanilide,1-(3'-pyrenylazo)2-naphtol,1-(3^pyrenylazo)-2-hydroxy/ 2 0 3-méthylxanthÔne, 2,4,6,-tris(3'-pyrénylazo)phloroglucine, 2,4,6,-tris (1'-phenanthrénylazo)phloroglucine,1-(2'-méthoxy-5'-nitrophe-nylazo)-2-hydroxy-3'-nitro-3-naphtanilide; sels et laques de composés dérivés de 9-phénylxanthëne,tels : laque phosphotungstomolybdi-que de 3,6-bis(éthylamino)-3,2'-chlorure de carboxy-phényl-xan-25 théniumf sel de baryum de 3-2'-toluidine amino-6-2"-méthyl-4"-sul-phophényl-amino-9-211'-xanthène carboxyphénylique; laque phospho-molybdique de 3,6-bis(éthylamino)-2,7-di-méthyl-9-2'-chlorure carbéthoxy-phénylxanthénium, les dioxazines, tels: 2,9-di-benzoyle-6,13-di-chloro-tri-phénodioxazine, 2 ,9r 70 28279 8 2053223 1 les phtalocyanines tels : phtalocyanine béta, exempt de métal, phtalocyanine de cuivre, tétra-chloro-phtalocyanine, la forme "X" de phtalocyanine exempt de métal tel que décrit dans le brevet U.S. n° 3.357.989, sels de métal et laques de colorants azoïques 5 tels : laque de calcium de 6-bromo-l (1'-sulfo-2-naphtylazo)-2- naphtol, sel de baryum de 6-cyano-l {l-sulfo-2-naphtylazo)-2-naphtol, laque de calcium de 1- (4'-éthyl-5'-chlorobenzène-2'-acide sulfonique)-2-hydroxy-3-acide naphtoïque et leurs mélanges. Les compositions inorganiques typiques incluent le 10 sulfure de cadmium, sulfoséléniure de cadmium, oxyde de zinc, sou fre, sélénium, sulfure mercurique, oxyde de plomb, sulfure de plomb, séléniure de cadmium, dioxyde de titane, trioxyde d'indium et semblables. En plus, des matériaux organiques ci-dessus mention-15 nés, d'autres matériaux organiques pouvant être employés dans la couche de formation d'image incluent le polyvinylcarbazole ; 2,4-bis (4, 4'-diéthyl-amino-phényl)-1,3,4-oxydazole ; N-isopropylcar-bazole ; polyvinyl - anthracène ; triphénylpyrole ; 4,5- diphényli-midazolidinone ; 4,5- diphénylimidazolidinéthénone ; 4,5-bis-20 (4'-amino-phényl)-imidazolidinone ; 1,2,4,6-tétraazocyclo-octatétra- ène-(2,4,6,8) ; 3,4-di- (41-méthoxy-phényl)-7,8-diphényl-l,2,5,6-tétraazocyclooctatétraëne -(2,4,6,8) ; 3,4- di (4'-phénoxy-phényl)-7,8-diphényl-l,2,5,6- tétraazo-cyclooctatétraène-(2,4,6,8); 3,4,7, 8-tétraméthoxy - 1,2,5,6 - tétraazo-cyclooctatétraène- (2,4,6,8) ; 25 2 - mercaptobenzthiazole ; 2-phényl-4- alpha-nuphthylidène - oxazo-lone ; 2-phényl-4-diphénylidène-p-xazolone ; 2-phényl-4-p-méthoxy-benzylidène-oxazolone; 6-hydroxy-2-phényl (p-diméthyl-amino-phényl) benzofuranne ; 6-hydroxy-2,3-di (p-méthoxy-phényl)-benzofuranne ; 2,3,5,6-tétra- (p-méthoxy-phényl- furo-(3,2f)-benzofuranne ; 4-30 diméthylaminobenzylidène-benzhydrazide ; 4-hydrazide - diméthyla-minobenzylidène d'acide iso-nicotinique ; turfurylidène, (2)—4 * — diméthylamino-benzhydrazide ; 5-benzylidène-amino-acénaphtène -3-benzylidène-amino-carbazole ; (4-N,N' diméthylaminobenzylidène)-p-N-N-diméthyl-amino-aniline (2-nitrobenzylidène)-p-bromo-aniline ; 35 N-N,N-diméthyl-N'-(21-nitro-4-cyano-benzylidène)-p-phénylène- diamine ; 2,4-diphényl-quinazoline ; 2-(4'-amino-phényl)-4-phényl-quinazoline ; 2-phényl-4- (4'-diméthylaminophényl)-7-méthoxy-quina-zoline ; 1,3 - diphényl-tétrahydroimidazole ; 1,3-di (4'-chlorophé-nyl)-tétrahydroimidazole ; 1,3-diphényl-2,4'-diméthylaminophényl)-40 tétrahydroimidazole ; 1, 3-di (p-tolyl)-2- (quinolyl-(2'-) )- tétra- 70 28279 9 2053223 hydroimidazole ; 3- (4'-diméthylaminophényl)-5- (4*-méthoxy-phényl) -6- phényl-1,2,4 - triazine ; 3-pyridil - (4') -5- (4'-diméthylaminophényl) - 6-phényl- 1,2,4-triazine ; 3- (41-aminophényl)-5,6-diphényl - 1,2,4 - triazine ; 2,5-bis, (4'-amino-phényl- (1')-) 5 - 1,3,3 - triazole ; 2,5 -bis (4'- (N-éthyl-N-acéthyl-amino)phényl- (1') - 1,3,4 - triazole ; 1,5 - diphényl - 3 - méthyl-)pyrazc1ine; 1,3,4,5 - tétra-phényl-pyrazoline ; 1-phényl- 3 - (p-méthoxystyrl) -5- (p-méthoxy-phényl-)- pyrozoline ; 1-méthyl - 2 - (3',4'— diphydroxy-méthylène-phényl) ) benzimidazole ; 2, (4'-diméthylamine 10 phényl-) - benzoxazole ; 2- (4'-méthoxyphényl)- benzthiazole ; 2,5-bis (p-amino-phényl - (1);) - 1,3,4 - pxydiazole ; 4,5 -diphé-nylimidazolone, 3 - aminocarbazole ; leurs copolymères et mélanges. D'autres matériaux incluent des complexes organiques donneur-accepteur (Acide de LEWIS - Base de LEWIS) et charge-15 transfert, constitués de résines-donneurs aromatiques telles les résines phénolaldéhydes, phénates, époxy, polycarbonates, urétnan-nes, styrène, ou autres semblables complexés avec des accepteurs d'électrons tels ; 2,4, 7 - trinito-9-fluorènone ; 2,4,4,7 - tétra-nitro-9-fluorènone, acide picrique ; 1,3,5 -trinitrobenzène, chlo-20 ranile ; 2,5 - dichlorabenzoquinone ; anthraquinone - 2 - acide car- boxylique, 4-nitrophénol, anhydride malélque ; les halogénures de métaux et métalloïdes des groupes I-B et II-VIII du tableau périodique incluant par exemple chlorure d'aluminium, chlorure de zint chlorure de fer, chlorure de magnésium, iodure de calcium, bromure 25 de strontium, bromure chromique, tri-iodure d'arsenic, bromure de magnésium, chlorure stanneux, etc... halogénures de bore tel que le tri-fluorure de bore ; les cétones tels : benzophénone et anisii; les acides minéraux tel l'acide sulfurique ; les acides organiques carboxyliques, tels les acides acétique, malélque, succinique, ci-30 troconique ; les acides sulfoniques tel : 4-toluène, acide sulfoni- que et leurs mélanges. En plus, des complexes charge-transfert, il est à noter que beaucoup d'autres matériaux parmi ceux ci-dessus énoncés, peuvent encore être sensibilisés par la technique de complexe charge-transfert et que nombre do ces matériaux peuvent 35 être sensibilisés par colorants pour rétrécir, élargir ou rehausser leurs courbes de réponse spectrale. Il est aussi à noter que les particules électriquement photosensibles elles-mêmes, peuvent consister en un quelconque ou plusieurs des matériaux électriquement photosensibles ci-avant 40 énoncés, organiques ou inorganiques, dispersés, en solution solide 28279 10 2053223 ou copolymérisés avec une quelconque résine isolante appropriée, que cette résine soit ou non elle-même photosensible. Ce type particulier de particule peut être particulièrement souhaitable pour faciliter la dispersion, pour empêcher des réactions indésirables entre le liant et le matériau photosensible ou entre ce dernier et l'agent d'activation et pôur des desseins similaires. Les résines typiques de cette classe comprennent : polyêt'nylène, poly-propylène, polyamides, polyméthacrylates, polyacrylates, chlorures de polyvinyle, acétate de polyvinyle, polystyrène, polysiloxanes, caoutchouc chloré, polyacrylonitr i.le, les résines ëpoxyphënoliques, d'hydrocarbures et d'autres résines naturelles tels les dérivés de résines et leurs mélanges et copolymères. La forme "X" de phtalocyanine est préférée en raison de son excellente pktosensibilité, bien qu'un quelconque phtalocyanine approprié puisse être employé pour préparer la couche de formation d'image de cette invention. Le phtalocyanine utilisé peut avoir une quelconque forme cristalline appropriée. Il peut être substitué ou non à la fois en portions de chaines droite et à noyau. Référence est faite à l'ouvrage intitulé "Composés de Phtalocyanine", par F.H. Moser et A.L. Thomas, publié par "The Reinhold Publishing Co.", édition 1963, pour une description détaillée des phtalocyani-nes et leurs synthèses. Tout phtalocyanine ^proprié peut être employé dans cette invention. Les phtalocyanines englobés par cette invention peuvent être décrits comme des compositions de 4 groupes isoindoles liés par 4 atomes d'azote, de manière à former une chaine conjuguée, lesdites compositions ont la formule générale (CgH^^) 4Rn' où R est choisi parmi le groupe consistant en hydrogène, deutérium, lithium, sodium, potassium, cuivre, argent, béryllium, magnésium, calcium, zinc, cadmium, baryum, mercure, aluminium, gallium, indium, lanthane, néodynium, samarium, europium, gadolinium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, ytterbium, lutécium titane, étain, hafnium, plomb, silicium, germanium, thorium, vanadium, antimoine, chrome, molybdène, uranium, manganèse, fer, cobalt nickel, rhodium, palladium, osmium, et platine ; et "n" a une plus grande valeur que zéro et est égal ou inférieur à 2. Tous autres phtalocyanines appropriés, comme les phtalocyanines métalliques cycliquement ou aliphatiquement substitués et/ou les phtalocyanines non-métalliques peuvent aussi être utilisés. Les phtalocyanines typiques incluent : phtalocyanine d'aluminium, 0 28279 ii 2053223 polychlorophtalocyanine d'aluminium, phtalocyanine d'antimoine, phtalocyanine de baryum, phtalocyanine de béryllium, héxadécachlo-rophtalocyanine de cadmium, phtalocyanine de cadmium, phtalocyanine de cérium, phtalocyanine de chrome, phtalocyanine de cobalt, chlorophtalocyanine de cobalt, 4-aminophtalocyanine de cuivre, brome-chlorophtalocyanine de cuivre, 4-chlorophtalocyanine de cuivre, 4-nitrophtalocyanine de cuivre, phtalocyanine de cuivre, sulfonate de phtalocyanine de cuivre, polychlorophtalocyanine de cuivre, deutériophtalocyanine, phtalocyanine de dysprosium, phtalocyanine d'erbium, phtalocyanine d'europium, phtalocyanine de gadolinium, phtalocyanine de gallium, phtalocyanine de germanium, phtalocyanine d'hafnium,phtalocyanine substitué d'halogène, phtalocyanine d'holmium, phtalocyanine d'indium, de fer, polyhalophtalocyanine de fer, phtalocyanine de lanthane, phtalocyanine de plomb, polychlorophtalocyanine de plomb, hexaphénylphtalocyanine de cobalt, pentaphénylphtalocyanine de cuivre, héxaphénylphtalocyanine de cobalt, pentaphénylphtalocyanine de cuivre, phtalocyanines de lithium, de lutécium, de magnésium, de manganèse, de mercure, de molybdène, anphtalocyanine, phtalocyanines de néodymium, de nickel, polyhalophtalocyanine de nickel, phtalocyanines d'osmium, de palladium, chlorophtalocyanine de palladium, alkoxyphtalocyani-ne, alkylaminophtalocyanine, alkylmercaptophtalocyanine, aralkyla-minophtalocyanine, aryloxyphtalocyanine, arylmercaptophtalocyanine, pipéridine de phtalocyanine de cuivre, cycloalkylaminophtalocyanine dialkylaminophtalocyanine, diaralkylaminophtalocyanine, dicyclo-alkylamino-phtalocyanine ; héxadécahydrophtalocyanine, imidomé-thylphtalocyanine, 1,2-naphtalocyanine, 2,3-naphtalocyanine -octaazophtalocyanine, phtalocyanine de soufre, tétraazophtalocya-nine, tétra-4-acétyl-aminophtalocyanine, tétrachlorométhylphtalo-cyanine, tétradiazophtalocyanine, tétra-4,4-diméthyloctaazophtalo-cyanine, tétra-4,5-diphénylènedioxyde-phtalocyanine, tétra-4,5-diphényloctaazophtalocyanine, tétra-(6-méthylbenzothiazol) phtalocyanine , tétra-p-méthylphénylaminophtalocyanine, tétraméthylphta-locyanine, tétranaphtatriazolyl phtalocyanine, tétra-4-naphtyl-phtalocyanine, tétra-4-nitrophtalocyanine, tétra-péri-naphtalène-4,5-acta-azaphtalocyanine, tétra-2,3-phénylène-oxyde-phtalocyanine, tétra-4-phényl-octaazaphtalocyanine, tétraphénylphtalocyanine, acide tétracarboxylique de tétraphénylphtalocyanine, tétraphénylphtalocyanine - tétrabaryum-carboxylate, tétraphénylphtalocyanine-tétracalcium-carboxylate, tétrapyridylphtalocyanine, tétra-4- 70 28279 12 2053223 trifluorométhyl-mercaptophtalocyanine, tétra-4-trifluorométhyl phtalocyanine, 4,5-trionaphtène-octaazaphtalocyanine, phtalocyanine de platine, de potassium, de rhodium, de samarium, d'argent, de silicone, de sodium, phtalocyanine sulfoné, phtalocyanines de thorium, de thulium, chlorophtalocyanine d'étain, phtalocyanines d'étain, de titane, d'uranium, de vanadium, d'ytterbium, chlorophtalocyanine de zinc, phtalocyanine de zinc, et autres décrits dans le texte de Moser et des mélanges dimères, trimères, oligomères, polymères, copolymères ou leurs mélanges. La propriété physique de base de la couche de formation d'image réside en la nécessité d'être cassante, lorsque traitée ou après avoir été convenablement activée. C'est-à-dire que cette couche doit avoir une structure suffisamment faible pour qu'elle se fracture lors de l'application du champ électrique combinée à l'action du rayonnement actinique sur les matériaux électriquement phto-sentyéibles. De plus, la couche doit répondre à l'application du champ, dont la force est inférieure à celle du champ qui provoquera la rupture électrique ou le jaillissement à travers la couche pour formation d'image. L'expression "fracturable sous le champ" pourrait alors remplaçer "à faible cohésion". La couche de formation d'image sert à la fois d'élément photosensible dans le système, et de colorant pour l'image finale produite. D'autres colorants comme les teintures et pigments peuvent être ajoutés à la couche de formation d'image de façon à intensifier ou modifier la couleur de l'image finale produite, si la couleur est importante. De préférence, cette couche est choisie ayant un haut niveau de réponse, alors qu'étant en même temps intensément colorée, de façon à ce qu'une image à fort contraste puisse être formée par le système à fort gamma de cette invention. La couche de formation d'image peut être homogène comprenant par exemple, une solution solide de deux ou plusieurs pigments. Elle peut être hétérogène constituée par exemple de particules pigmentées dispersées dans un liant. Pour obtenir une couche de formation d'image à basse résistance de cohésion, une technique consiste à employer des matériaux de poids moléculaire relativement faible et bas. Ainsi, par exemple, dans une couche de formation d'image homogène à un seu composant, un composé monomère ou un polymère à bas poids moléculaire complexé avec un acide de Lewis pour communiquer une haute photosensibilité à cette couche, peuvent être employés. De façon, 70 28279 13 2053223 similaire, lorsqu'une couche homogène utilisant deux composants ou plus dans une solution solide, est choisie pour constituer la couche de formation d'image, l'un ou les deux composants de la solution solide peuvent être un matériau à bas poids moléculaire 5 de manière à ce que la couche ait la faible résistance de cohésion désirée. Cette approche peut être réalisée aussi quant à la couche de formation d'image hétérogène. Bien que le liant dans le système hétérogène puisse en lui-même être photosensible, il n'a pas nécessairement cette propriété. Des matériaux peuvent être choisis 10 comme liants uniquement sur la base des propriétés physiques, sans tenir compte de leur photosensibilité. Ceci est également vrai pour le système homogène à deux composants dans lequel des matériaux non photosensibles présentant les propriétés physiques désirées, peuvent être utilisés. Une autre technique peut être employée 15 pour obtention de la couche de formation d'image à basse force de cohésion. Par exemple, des mélanges appropriés de matériaux incompatibles, tel un mélange de résine polysilo >: ane avec une résine polyacrylique estérifiée peut être utilise, soit comme couche de liant dans un système hétérogène ou conjointement à un 20 système homogène dans lequel le matériau photosensible peut être soit un des composants incompatibles (complexé avec un acide de Lewis), soit un composant particulier et supplémentaire de la couche. L'épaisseur de la couche de formation d'image, soit homogène ou hétérogène, s'échelonne d'environ 0.2 microns à 25 25 microns environ, généralement de 1 micron à 10 microns environ, et de préférence aux environs de 5 microns. La proportion de pigment photosensible par rapport au liant, en poids, dans le système hétérogène peut s'échelonner entre environ 10 et 1 et 1 et 10, mais généralement 30 on a trouvé que des proportions s'échelonnant respectivement entre 1 à 4 à 2 et 1 environ, donnaient les meilleurs résultats et par conséquent, la préférence; Le liant, dans la couche de formation d'image hétérogène ou le matériau utilisé avec les matériaux pigmentés 35 dans la couche homogène,lorsqu'utilisables, peuvent comprendre n'importe quels matériaux isolants de faible cohésion. Les matériaux typiques incluent : les cires microcristallines telles : Sunoco 1290, Sunoco 5825, Sunoco 985, tous disponibles chez Sun Oil Co. ; Paraflint RG, disponible chez Moore and Munger 40 Company ; les paraffines telles : Sunoco 5512, Sunoco 3425, 28279 14 2053223 disponibles chez Sun Oil Co. ; Sohio Parowax, disponible chez Standard Oil of Ohio ; cires faites d'huiles hydrogénées telles : la cire Capital City 1380, disponible chez Produits Capitol City Co., Columbus, Ohio ; Cire Caster L-2790, disponible chez Baker Caster Oil Co., Vitikote L-304, de Dure Commodities ; les polyéthy lènes tels : Eastman Epolene N-ll, Eastman Epolene-C-12 disponible chez Eastman Chemical Products Co. ; Polyéthylàne DYJT, Polyéthy-lène DYLT, Polyéthylène DYDT, tous chez Union Carbide Corporation. Marlex TR 822, Marlex 1478, disponibles chez Phillips Petroleum Co.; Epolene C-13, Epolene C-10, disponibles chez Produits Chimiques Eastman Co. ; Polyéthylène AC 8, Polyéthylène AC 612, Polyéthylène AC 324, disponibles chez Allied Chemicals ; styrènes modifiés tels : Piccotex 75, Piccotex 100, Piccotex 120, disponibles chez Pennsylvania Industrial Chemical ; Copolymères d'acétate de vinyle - éthylène tels : Résine Elvax 210, Résine Elvax 310, Résine Elvax 420, disponibles chez E.I. du Pont de Nemours et Co., Inc, Vistanex MH, Vistanex L-80, disponibles chez Enjay Chemical Co. ; copolymères de chlorure de vinyle - acétate de vinyle tels : vinylite VYLF, disponible chez Union Carbide Corp. ; copolymères de styrène - toluène vinylique ; polypropylênes ; et leurs mélanges. Il est préférable d'utiliser un liant isolant, car il permet l'emploi d'une plus grande gamme de pigments électriquement photosensibles . Une mixture de cire microcristalline et de polyéthylène est préférée, car elle présente une faible force de cohésion et est isolante. Normalement, la couche de formation d'image est appliquée sur une feuille "donneur" ou substrat, qui, antérieurement, a été revêtue d'une couche ramollissable par solvant. Par commodité, la combinaison de la couche de formation d'image, couche ramolissable par solvant et substrat donneur, est dénommée "donneur". Dans les cas où le substrat donneur est ramollissable par solvant, la couche de formation d'image et le substrat sont ensemble considérés comme donneur. Lors de l'emploi d'un liant dans la couche de formation d'image, le matériau électriquement phetosensible peut être fixé, dans le matériau liant de manière conventionnelle par les solides conventionnels de mélange tel le broyage à boulets ou galets. Après mélange des ingrédients de la couche de formation d'image, on applique la quantité désirée sur la couche ramolissable par solvant de la feuille "donneur". 70 28279 15 2053223 Dans une forme privilégiée de l'invention, une couche de formation d'image comprenant le matériau électriquement photosensible dispersé dans un liant, est enduite sur une feuille "donneur" transparente et diélectrique. 5 La couche de formation d1 image peut être pourvue d'une quelconque couleur désirée, soit en profitant de la couleur naturelle du matériau photosensible ou des matériaux liants, soit par l'utilisation à l'intérieur de colorants et pigments supplémentaires, photosensibles ou non ; évidemment, diverses combinai-10 sons de ces colorants photosensibles ou non peuvent être utili sées dans la couche de formation d'image, de façon à donner à cette dernière la couleur désirée. Les feuilles "donneur" et "receveur" peuvent inclur> un quelconque matériau approprié électriquement isolant ou conduc-15 teur. Les matériaux isolants sont préférés, car ils permettent l'utilisation de matériaux polymères de haute résistance. Ces matériaux isolants typiques incluent : polyéthylène, polypropylène, polyéthylènetéréphtalate, acétate de cellulose, papier, papier enduit de plastique, tel le pa pier enduit de polyéthylène, 20 copolymères de chlorure de vinyle - chlorure vinylidène et leurs mélanges. Le Mylar (un polyester formé par réaction de condensation entre 1'éthylène-glycol et l'acide téréphtalique disponible chez E.I. du Pont de Nemours et Co., Inc.) est préféré en raison de sa durabilité et de ses excellentes propriétés isolatrices. 25 Non seulement l'utilisation de ce type de polymère à forte résis tance fournit un solide support aux images positives et négatives formées sur le substrat donneur et a feuille receveur, mais elle fournit aussi une barrière électriaue entre les électrodes et la couche de formation d'image qui tend à interdire la décharge 30 disruptive du système, alors que soumettant la structure en sandwich à un champ électrique. Les feuilles "donneur" et receveur" peuvent être chacune choisie parmi des matériaux différents. Ainsi, un "sandwich à feuilles multiples" peut être conçu en employant une feuille "donneur" isolante, alors qu'utilisant 35 un matériau conducteur pour la feuille "receveur". Comme énoncé ci-avant, selon le procédé de cette invention, la couche de formation d'image est soumise à un champ électrique. Ce dernier peut être appliqué de différentes façons. En général, le sandwich est plaçé entre deux électrodes ayant 40 un potentiel électrique différent. Aussi, une charge électrique 28279 16 2053223 peut être appliquée sur l'une ou les deux feuilles "donneur" et "receveur", avant ou après formage du sandwich par l'une quelconque des diverses méthodes courantes, pour production d'une charge électrostatique dans un matériau. Les charges statiques peuvent être appliquées en contactant la feuille ou le substrat avec une électrode électriquement chargée. Tour à tour, une ou les deux feuilles peuvent être chargées par l'utilisation de dispositifs de décharge à effet Corona, tels ceux décrits dans les brevets U.S. n° 2.588.699 de Carlson, n° 2.777.957 de Walkup, n° 2.885.556 de Gundlach, ou par l'utilisation de tambours, tel que décrit dans le brevet U.S. n° 2.980.8 34 de Tregay ou par le moyen décrit dans le brevet U.S. n° 2.297.691 de Carlson, ou tout autre dispositif approprié. Ainsi, le champ électrique peut être appliqué de n'importe quelle manière courante en cet art. Les électrodes employées peuvent être faites d'un matériau conducteur approprié quelconque et peuvent être souples ou rigides. Les matériaux conducteurs types incluent : des métaux tels : l'aluminium, le laiton, l'acier, le cuivre, le nickel, le zinc, etc... les revêtements métalliques sur des substrats en plastique, le caoutchouc ou le papier rendus conducteurs par l'inclusion à l'intérieur d'un matériau approprié ; ou par conditionnement en atmosphère humide, pour assurer à l'intérieur la présence de teneur suffisante en eau. Le caoutchouc conducteur est préféré en raison de sa flexibilité. Dans la procédure de cette invention où la couche de formation d'image située entre deux électrodes est exposée au rayonnement électromagnétique d'activation, une de ces électrodes est au moins partiellement transparente. L'électrode transparente conductrice peut être faite d'un quelconque matériau conducteur transparent et peut être flexible ou rigide. Ces matériaux typiques incluent : la cellophane, le verre revêtu de manière à être conducteur, tel le verre enduit d'oxydes d'étain ou d'indium revêtu d'aluminium, ou des revêtements similaires sur substrats plastiques. Le NESA, un verre revêtu d'oxyde d'étain, disponible chez Pittsburgh Plate Galss Co., est préféré car il est bon conducteur,est fortement transparent et facilement disponible. Dans cette invention, le donneur et/ou le receveur est constitué d'un matériau conducteur, l'un ou l'autre ou les deux pouvant être employés comme électrodes par lesquelles la couche de formation d'image est soumise à un champ 28279 17 2053223 électrique. Par conséquent, les feuilles "donneur" et "receveur" peuvent faire double fonction. La force du champ électrique appliqué à travers la structure en "sandwich", dépend de cette structure et des matériaux utilisés. Par exemple, si des matériaux de substrats "receveur" et "donneur" fortement isolants sont utilisés, un champ beaucoup plus intense peut être appliqué que lors de l'emploi de "receveur" et "donneur" relativement conducteurs. Néanmoins, la force de champ exigée peut être facilement déterminée. Si un potentiel trop grand est appliquée, une rupture électrique du sandwich à feuilles multiples se produira, permettant la formation d'arc entre les électrodes. Si le potentiel est trop faible, la couche de formation d'image ne se fracture pas dans une configuration imagée. A titre d'exemple, si une feuille "receveur" de Mylar de 75 microns et une feuille "donneur" de Mylar de 50 microns sont utilisées, des potentiels atteignant 20,000 V peuvent être appliqués entre les électrodes. Les forces de champ privilégiées, à travers le sandwich multiple, nénamoins, s'échelonnent d'environ 1.000 V à environ 7.000 V par 25 microns de matériau diélectrique. En raison de l'utilisation de hauts potentiels, il est souhaitable d'inclure un rhéostat dans le circuit pour limiter l'intensité du courant. Des tféostats de l'ordre de 1 megohm à environ 20.000 megohms sont habituellement utilisés. Tout d'abord, la formation de l'image positive sur les feuilles "donneur" ou "receveur" dépend des matériaux de couche de formation d'image utilisés et/ou de la polarité du champ appliqué. Cependant, en général on a trouvé que si l'électrode, côté donneur, est maintenue à un potentiel positif par rapport à l'électrode, côté receveur, l'image positive se forme sur la feuille "donneur" et l'image négative sur la feuille "receveur". C'est-à-dire, les parties illuminées de la couche de formation d'image adhérent au receveur et les parties non-illuminées adhérent au donneur. On a considéré aussi en général, que lorsque la couche de formation d'image est appliquée sur une feuille "donneur", des images de meilleure qualité sont produites par exposition à travers ce donneur. Urte source lumineuse visible, une source de lumière ultra-violétte ou toute autre source appropriée de rayonnement électromagnétique peut être utilisée pour exposer la 2 ? 2 7 9 18 2053223 couche de formation d'image de cette invention. Le matériau électriquement photosensible est choisi pour être sensible à la longueur d'onde du rayonnement électromagnétique utilisé. Il est à noter que des matériaux différents électriquement photosensibles ont des réponses spectrales différentes et que la réponse spectrale de nombre de matériaux électriquement photosensibles peut être modifiée par sensibilisation par colorant, de façon à lui faire atteindre un maximum ou un minimum ou l'élargir, pour la rendre plus panchromatique. La couche de formation d'image peut être exposée à un rayonnement électromagnétique à n'importe quel moment de la procédure, antérieurement à la modification du champ, avant de former le sandwich à feuilles multiples. Alternativement, le procédé de cette invention peut inclure les phases (1) d'exposition de la couche de formation d'image aux rayonnement électromagnétique actinique,(2) la mise en place du "receveur" sur la couche de formation d'image formant un "sandwich" à couches multiples, (3)la soumission de ce "sandwich" à un champ électrique, (4)la modification du champ, et(5) la séparation du sandwich. Par exemple, un mode de réalisation de cette invention comprend les phases d'(l) application sur le "donneur" d'une charge électrique au moyen d'une décharge à effet corona, (2) l'exposition de la couche de formation di'mage au rayonnement électromagnétique auquel elle est sensible, (3) de formation du sandwich multiple du "donneur", (4) de modification du champ, et (5) de séparation du sandwich. De plus, la phase d'activation peut être inclue à n'importe quel point du processus, antérieurement à ]a séparation du sandwich. Le cycle des phases du processus de cette invention incluant la phase facultative d'activation peut encore être modifiée par les spécialistes en cet art, sans s'éloigner du cadre de cette invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un (ou de plusieurs) exemple (s) de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une coupe latérale d'un élément de formation d'image, photosensible, pour utilisation dans cette invention. La figure 2 est une coupe latérale, illustrant schéma-tiquement la phase d'activation et la formation du sandwich à couches multiples. La figure 3 est une coupe latérale, illustrant 28279 19 2053223 schématiquement les deux phases de traitement de cette invention, incluant l'exposition imagée, et la séparation du sandwich, alors sous l'influence du champ électrique. La figure 4. est un ordinogramme des phases du système de cette invention. Se référant maintenant à la figure 1., la couche de formation d'image 6 comprenant des particules photosensibles 7 dispersées dans un liant 8 est déposée sur la feuille "donneur" isolante 5. La feuille "donneur" 5 a antérieurement été revêtue Les nombres entiers 11, 19, 12 et 16 des figures 2 et 3 correspondent respectivement aux nombres 4,5,6 et 9 de la figure 1. Se référant maintenant à la figure 2., qu'illustre schématiquement la phase d'activation et la formation du membre de formation d'images multiples ou sandwich, on trouve le fluide d'activation 23 pulvérisé du récipient 24 sur la couche de formation d'image 12 du membre de formation d'images multiples. Alternativement, l'agent d'activation peut être appliqué par toute autre technique appropriée, tel qu'avec une brosse, avec un rouleau à surface lisse ou grossière ou toute autre technique semblable.L'activateur sert à gonfler ou diminuer autrement et par là diminuer la force de cohésion de la couche de formation d'image 12. De plus, l'activateur ayant pénétré dans cette couche 12, ramollit ou dissout partiellement ou gonfle la couche ramollissable par solvant 11. L'électrode 17 et la feuille "receveur" 16 sont alors abaissées sur la couche de formation d'image 12 et le rouleau facultatif 26 est roulé à travers la 28279 20 2053223 surface de l'électrode 17 pour éliminer tout excès de fluide d'activation pouvant être présent. On peut ne pas utiliser le rouleau 26 dans ces cas où la couche ramollissable par solvant 11 est soluble dans l'activateur. Les électrodes 17 et 18 peuvent être des membres ou éléments séparés ou peuvent faire partie intégrale des feuilles "donneur" 19 et "receveur" 16. Ainsi, de la cellophane conductrice transparente peut être employée à la fois comme électrode et comme feuille "donneur" ou "receveur" dans le membre de formation d'image de cette invention. Se référant maintenant à la figure 3., le membre de formation d'image est chargé en reliant les électrodes 17 et 18 à la source de potentiel 28 et au rhéostat 30. Le membre de formation d'image est ensuite exposé au rayonnement électromagnétique 29 dans une configuration imagée. Les feuilles "receveur" 16 et "donneur" 19 se séparent alors. Sur séparation, la couche de formation d'image 12 se fracture le long des bords des plages exposées et à la surface où elle adhérait à la couche de support ramollissable par solvant 11, sur le "donneur" 19. Par conséquent, lorsque la séparation est achevée, les parties exposées de la couche de formation d'image 12 sont retenues sur une des couches 16 et 19, alors que les portions non-exposées sont retenues sur l'autre couche. Bien que la figure 3 illustre une image positive formée sur la feuille "donneur", il est possible de former une image négative sur la feuille "donneur". Alternativement, la couche ramollissable par solvant 11 peut être appliquée sur la feuille "receveur" 16 et former une couche sous-jacente sous les portions de la couche de formation d'image 12 qui est transférée au receveur 16. Ainsi, l'objet de cette invention peut être réalisée en enduisant le receveur ou le donneur d'une couche ramollissable par solvant. Sur séparation du sandwich, tel qu'illustré en figure 3, l'image est fixée de manière désirable au substrat par un doux échauffement qui évapore l'activateur, donnant lieu à une image bien fixée, unie et résistant aux rayures. L'activation de la couche de formation d'image peut avoir lieu en employant une couche supplémentaire dans les membre de formation d'image. On peut utiliser un thermo-solvant qui sur échauffement, se liquéfie et agit comme un activateur pour la couche de formation d'image et la couche ramollissable par solvant. De tels thermosolvants sont décrits dans le brevet 0097Q l. ^ 4- / -7 21 2053223 français n° 1.588.420. Les exemples suivants illustrent encore précisément la présente invention. Les exemples ci-dessous entendent illustrer divers modes de réalisation de la méthode améliorée de formation d'image. Parties et pourcentages sont indiqués par poids. EXEMPLE I - IX Une feuille"donneur" consistant en un film polyester de 50 microns, vendu sous le nom de Mylar par E.I. du Pont de Nemours et Co. Inc. est d'abord revêtu d'une couche de matériau ramollissable par solvant. Ce matériau est préparé par dilution de 10 % par poids du matériau dans du toluène. Cette bouillie est ensuite appliquée manuellement sur le Mylar avec une tige applicatrice bobinée n° 12. Ce revêtement est mis à sécher dans un four, à une température environnant 70° à 90°C, pendant 5 à 15 minutes. Le Mylar revêtu est ensuite recouvert d'une couche de formation d'image constituée d'un matériau électriquement photosensible dispersé dans un liant. Le matériau liant est préparé par dissolution dans de l'éther de pétrole chaude, de 8 parties de polyéthylène AC8 disponible chez Allied Chemical Co., une partie de Vistanex L-80 et une partie de Vistanex MH, les deux étant des copolymères d'éthylène-acétate de vinyle, disponibles chez Enjay Chemical Co., et 2.500 microns d'éther de pétrole (90-l20°C). La solution chaude est versée dans un litre d'alcool d'isopropyle agitée et mise à reposer pendant une nuit. La suspension est ensuite filtrée et redélayée dans un litre d'alcool d'isopropyle, refiltrée pour former un gâteau humide contenant environ 20% de solides. Une suspension d'un matériau électriquement photosensible est préparée en purifiant d'abord un phtalocyanine commercial, exempt de métal. Ce matériau commercial est d'abord purifié par extraction à l'acétone pour éliminer les impuretés organiques. Puisque cette phase d'extraction produit la forme cristalline béta le moins sensible, la forme alpha est obtenue en dissolvant 100 parties ie la forme béta dans 600 cm3 d'acide sulfurique, en précipitant, en versant la solution dans environ 3 litres d'eau alaçée et en lavant à l'eau jusqu'à neutralisation. Le phtalocyanine ainsi putifié est ensuite broyé au sel pendant 6 jours et désalé par dilution dans de l'eau distillée, filtré sous vide, lavé à l'eau, au méthanol 28279 22 2053223 jusqu'à ce que le filtrat initial soit clair, limpide. Après séchage sous vide pour éliminer le méthanol résiduel, la forme "X" de phtalocyanine est dispersée dans une solution liante préparée selon la description précédente. Environ 2 parties du phtalocyanine ci-avant mentionné sont délayées dans 2500 microns d'isopropanyle. Environ 250 microns de cette dispersion sont mélangés avec deux parties environ du matériau liant et: 125 microns supplémentaires d'isopropanol. Cette pâte est ensuite appliquée sur le donneur de la manière décrite ci-avant et le donneur est séché en four à 75 °C, pendant 5 minutes, puis il est attaché à une électrode transparente, la couche de formation d'image dirigée vers le dessus. L'électrode transparente est un verre revêtu d'oxyde d'étain, disponible chez Pittsburgh Plate Glass Co. sous la marque de fabrique NESA. La couche de formation d'image est couverte d'une feuille de styrène aluminisé, mouillé du cOté non aluminisé avec un activateur qui, dans ce cas, est une fraction de kérosène, vendu sous le nom de solvant inodore Sohio 3440, disponible chez "The Standard Oil Co.". L'élément de formation d'image comprenant le styrène aluminisé , la couche de formation d'image et la feuille "donneur" revêtue, est applati à l'aide d'un rouleau de caoutchouc mou et un potentiel électrique est appliqué entre le côté aluminisé de la feuille de styrène et l'électrode de verre NESA, ce potentiel étant alimenté d'une source de courant continu de 10 Kv, avec le verre NESA de polarité positive. La couche de formation d'image est exposée à un modèle imagé de lumière provenant d'une source de lumière incandescente blanche pendant environ 2 secondes, à travers le verre NESA et la feuille "donneur" transparents. Encore sous application de potentiel , la feuille "receveur" se sépare de la feuille "donneur". L'image, sur la feuille "donneur" est chauffée parair chaud pendant quelques secondes, procurant ainsi une surface claire et lisse convenablement fixée. Dans le tableau I, se trouvent répertoriés les matériaux ramollissables par solvant employés dans l'exemple ci-dessus. Le procédé de chaque exemple de I à IX est répété, à l'exception de la couche ramollissable par solvant enregistrée dans le tableau I pour chaque exemple. Dans ce tableaul; se trouve illustrée la solubilité du matériau ramollissable par solvant dans le Solvant Inodore Sohio employé comme activateur dans le procédé décrit antérieurement. tableau i Exemple Couche ramollissable par solvant Type Propriété physique Marque de fabrique Fabriquant I Copolymère éthylène -acétate de vinyle Point de ramolissement (Ring and Bail) 99°C NEVEX 100 NEVILLE CHEM.Co soluble soluble II Polystyrène Point (Ring and Bail) 75°C - Poids moléculaire 400 Piccolastic A-75 Pennsylvania Ind.Chem.Corp. III Copolymère alphaméthyl styrène toluène vinylique Point de ramolissement (Ring and Bail) 120°C Piccotex 120 dito partiellement soluble IV Produit de réaction de colophane et glycérine polymérisées Point de ramolissement (Ring and Bail) 105°C-110°C VBR 4000 Nélio Corporat. soluble V Copolymère méthyl styrène-styrène-(Proport.molécul.67/33 Point de ramolissement Nalge : 55°C-70°C Vise.Intrinsique .029 en toluène, à 25°C - - soluble VI Copolymère vinyl toluè ne - n-butylméthacry-late (60/40 pour cent au poids) Indice de fusion 17 partiel. soluble VII Copolymère vinyltoluène - n-butylméthacrylate (pour cent au poids 62/37) «Indice de fusion 61 partiel, soluble VIII 33 1/3%-terpolymère vinylidène -acrylique Point de fusion 100°C Alphaprène A-100 Reichhold Chem. Inc. soluble • ■ » /... Solubilité -\1 O ro co ro vo ro u> ro o un UJ ro ro J Exemple TABLEAU I (Suite) Couche ramollissable par solvant Solubilité Type Propriété physique Marque de fabrique Fabriquant VIII 66 2/3°/° copolymère méthylstyrène - vinyl toluène ' Point de ramollissement (Ring and Bail) 75°C Piccotex 75 Pennsylvania Industr.Chemic. Corp. insoluble IX 97.1% copolymère & méthyl styrène-vinyl-toluène Piccotex 120 dito partiel. soluble 2. 1% polyisobutylène Poids molécul.64.000-81.000 (standiger) Vise.Intrinsique (dl/g 2,04 - 2,57 Vistanex MM L 80 ) Enjay chem. Company Insoluble \l o ro co r\j -vj to •u ro o VJ1 oj K> ro V>1 70 28279 25 2053223 EXEMPLE X L'exemple III est répété à l'exception du fait qu'un colorant rouge soluble à l'huile, Calco Oil Red N- 1700 disponible chez American Cyanamid Company est incorporé dans le Pic-5 cotex 120 recouvrant le "donneur. L'image résultante demeurant ?mr la feuille "donneur" a maintenant un fond rouge. L'image est fixée à ce donneur par léger échauffement pour provoquer 1'évaporation du solvant Inodore Sohio. L'image est projetée à l'aide d'un projecteur suspendu donnant, en raison du colorant rouge dans la 10 couche de recouvrement, des effets colorés insolites. Les images produites par les exemples ci-dessus peuvent être employées en diapositives de projection, pour utilisation dans divers types de projecteurs. En utilisant divers colorants dans la couche ramollissable par solvant, des effets 15 colorés peu communs peuvent être obtenus lors de la projection de l'image. Ces effets peuvent être particulièrement obtenues, par exemple, en employant une couche de formation d'image de couleur pourpre, sur une couche ramollissable par solvant transparente rouge ou une couche de formation d'image verte sur une couche 20 ramollissable par solvant transparente jaune. Il est à noter que les images produites selon cette invention peuvent être employées après fixage, directement comme images de projection, sans traitement supplémentaire. Antérieurement, les images produites selon le procédé de formation d'images multiples, nécessitaient un 25 polissage afin d'obtenir des images de projection de couleur réelle. Bien que des proportions de composants spécifiques aient été énoncées dans la description ci-dessus du mode de réalisation privilégiée de cette invention, d'autres matériaux typiques 30 tels ceux énumérés ci-avant, s'ils sont appropriés, peuvent être utilisés avec des résultats similaires. De plus, d'autres matériaux peuvent être employés pour provoquer une synergie, réhausser ou modifier les propriétés de la couche ramollissable par solvant. Par exemple, des colorants variés, des particules constituées de 35 deux couches ou plus, des mélanges de matériaux, des complexes et sensibilisateurs électriques, tels les acides de.Lewis peuvent être ajoutés à la couche ramollissable par solvant. Bien entendu diverses modification peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui 40 viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple (s) non 28??9 2053223 26 limitatif (s) sans sortir du cadre de l'invention. 70 28279 2053223 REVENDICATIONS 1. Méthode de formation d'image caractérisée par le fait qu'elle comprend les phases suivantes : (a) Fourniture d'une première couche ramollissable 5 par solvant, facultativement appliquée sur un substrat, une couche de formation d'image électriquement photosensible, de faible cohésion, recouvrant ladite première couche, et une seconde couche recouvrant la couche de formation d'image ; (b) Traitement de la première couche avec un solvant 10 capable, au moins, de la ramollir ; (c) Soumission de la couche de formation d'image à un champ électrique et modification éventuelle de ce champ ; (d) Exposition de la couche de formation d'image à un modèle de rayonnement électromagnétique, auquel cette couche 15 est sensible avant, pendant ou après les phases.(b) et (c) ; et (e) Alors sous le champ, éventuellement modifié, séparation des première et seconde couches, par quoi la couche de formation d'image se fracture dans une configuration imagée, la partie exposée demeurant sur une des première ou seconde couches 20 et la partie non-exposée restant sur l'autre. 2. Méthode de formation d'image, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend les phases suivantes (a) Fourniture d'une feuille "donneur" revêtue d'une première couche ramollissable par solvant et une couche de forma 25 -tion d'image constituée d'un matériau électriquement photosensi -ble recouvrant ladite première couche, et un "receveur" superposé à la couche de formation d'image dudit "donneur" ; (b) Activation de la couche de formation d'image avec un activateur de façon à lui donner une faible force de cohésion, 30 cet activateur incluant un solvant capable de ramollir, au moins, ladite première couche ; (c) Soumission de la couche de formation d'image à un champ électrique ; (d) Exposition de la couche de formation d'image à 35 un modèle de rayonnement électromagnétique, auquel elle est sensible ; et (e) Sous l'application du champ, séparation desdits donneur et receveur, par quoi' la couche de formation d'image se brise dans une configuration imagée, la portion exposée demeu- 40 rant sur un des receveur et donneur, et la partie non-exposée 70 28279 28 2053223 restant sur l'autre. 3. Méthode selon les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend en plus la phase de fixage, en chauf -fant au moins une desdites portions exposée ou non, de la couche 5 de formation d'image. 4. Méthode selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisée par le fait que la couche ramollissable par solvant est un matériau thermoplastique. 5. Méthode selon les revendications 1, 2, 3 et 4, carac 10 -térisée par le fait que le matériau électriquement photosensible est une substance organique. 6. Méthode selon la revendication 5> caractérisé par le fait que le matériau organique est du phtalocyanine. 7. Méthode selon les revendications 1, 2, 3» 4, 5» et 6 15 caractérisée par le fait que la couche ramollissable par solvant contient line substance colorante. 8. Méthode selon les revendications 1 à 7 incluse, caractérisée par le fait que la couche ramollissable par solvant comprend au moins deux matériaux, dont l'un au moins est ramollis 20 -sable dans ledit solvant, et dont l'autre est insoluble dans ce solvant. 9. Méthode selon les revendications 2 à 8 incluse, caractérisée par le fait que la feuille "donneur" et la couche ramollissable par solvant sont transparentes. 25 10. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 incluse, caractérisée par le fait que la couche ramollissable par solvant comprend un polystyrène modifié. 11. Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 incluse, caractérisée par le fait que la couche ramollissa- 30 ble par solvant comprend un copolymère de styrène - toluène viny -lique. 12. Diapositive de projection incluant une feuille substantiellement transparente, s1 entretenant elle-même, flexible et non fragile, supportant une image préparée par la méthode de 35 l'une quelconque des revendications 1 à 9. 13- Membre de formation d'image caractérisé par le fait qu'il comprend une feuille "donneur", une couche de formation d* image poreuse, électriquement photosensible superposée à ladite feuille "donneur", une couche ramollissable par solvant interca-40 lée entre la couche de formation d'image et la feuille "donneur" 28279 ■ 2053223 et une feuille "receveur" superposée à cette couche de formation d'image.