La présente invention se rapporte à la construction de machines de bonneterie et a notamment pour objet un dispositif d'alimentation en fil d'un métier de bonneterie. La présente inventionestd'une application particulierement avantageuse dans les cas où il est nécessaire d'obtenir des étoffes de tricot à côtes, de tricot à côtes croisées ("interlock") ou de tricot combiné, avec différentes consommations de fil dans les divers systèmes de tricotage (chutes) des machines de bonneterie. Dans l'industrie du tricotage actuelle, pour obtenir un tricotage de haute qualité, il importe que les aiguilles des machines à tricoter reçoivent une quantité déterminée de fil, nécessaire à la formation des mailles au moment donné, la tension du fil étant strictement déterminée. Les variations de la tension du fil, même les plus insignifiantes, entraînent des modifications sensibles dans la structure des mailles, ce qui conduit à l'obtention d'articles tricotés de mauvaise qualité.Les variations de la tension des fils peuvent avoir lieu pour des raisons très diverses, dont les principales sont : modification du ballon constitué par les spires de fil se déroulant et variation de la résistance de l'air au fur et à mesure que le diamètre de la bobine diminue; variation du frottement entre les spires de fil en déroulement et la surface de la bobine, due à la diminution du diamètre de la bobine; irrégularité du fil; variation du coefficient de frottement du fil; encrassement des dispositifs guide-fil; variation de l'humidité et de la température de l'air ambiant; différents degrés d'usure des divers organes des métiers de bonneterie, etc. La nécessité d'assurer une tension constante du fil a contribué à la création de mécanismes d'amenée du fil aux aiguilles, dont le fonctionnement est basé sur divers principes. Actuellement, on contact un grand nombre de dispositifs divers pour l'alimentation en fil, en particulier des dispositifs d'amenée forcée du fil aux aiguilles des machines à tricoter. On connaît un dispositif à bande d'alimentation en fil d'un métier de bonneterie (voir brevet britannique NO 920527), constitué par un tambour dont la surface est constituée par des chevilles disposées parallèlement à l'axe de ce tambour dans deux brides. L'entraînement du tambour est réalisé par une bande sans fin se déplaçant à une vitesse constante. Le fil alimenté est pincé entre la bande et les chevilles. L'inconvénient essentiei dudit dispositif réside dans le pinçage insuffisant du fil entre les chevilles du tambour et la bande, ce qui entrain la transmission des variations de la tension du fil dans la zone de tricotage. I1 en résulte que la régularité de la structure des mailles du tricot diminue, le nombre de ruptures du fil augmente et le rendement de la machine baisse. Un autre inconvénient important de ce dispositif est que la vitesse d'alimentation en fil est la même dans les différents systèmes de tricotage, ce qui réduit les possibilités techniques des métiers de bonneterie. On connatt un dispositif dans lequel, afin d'élargir les possibilités techniques des machines de bonneterie, les tambours d'alimentation en fil sont disposés en plusieurs rangées suivant la hauteur, les tambours de chaque rangée étant embrassés par leur propre bande d'entraînement. Dans ce dispositif, les bandes d'entraînement des différentes rangées se déplacent à des vitesses différentes et, par conséquent, l'alimentation en fil des divers systèmes de tricotage du métier à tricoter s'effectue elle aussi à des vitesses différentes. Un tel dispositif, comme celui considéré plus haut, n'assure pas une égalisation parfaite des variations de la tension du fil. De plus, la possibilité d'alimentation en fil des divers systèmes de tricotage du métier à tricoter à des vitesses différentes est obtenue en compliquant considérablement sa construction et en augmentant son encombrement, ce qui cause des incommodités importantes lors de l'enfilage du fil dans la machine et, de ce fait, conduit à une baisse du rendement du métier à tricoter. Ces inconvénients sont partiellement éliminés dans un dispositif comprenant un tambour d'alimentation en fil à une seule commande à bande et à poulies interchangeables pour chaque dispositif d'alimentation en fil, et un étaleur de fils conçu sous forme d'un anneau incliné embrassant le tambour d'alimentation en fil et présentant un diamètre intérieur correspondant à celui dudit tambour d'alimentation en fil (voir le brevet de la R.F.A. NO 2365251). Ledit dispositif assure l'alimentation en fil des divers systèmes de tricotage du métier de bonneterie à différentes vitesses, grâce au choix d'une poulie d'entraînement appropriée pour chaque dispositif d'alimentation en fil. Un tel dispositif comprend un ensemble de poulies dTentrainement de rechange au nombre de neuf. Pour l'obtention de différents genres d'entrelacement, sur chaque dispositif d'alimentation er fil est montée l'une des neuf poulies d'entraînement. Dans un tel dispositif on obtient un enroulement du fil sur le tambour et rotation simultanément avec sa consommation continue par les aiguille du métier à tricoter.L'étalage des spires de fil enroulé sur la surface d'alimentation du tambour est réalisé par dépIacement des spires du fil vers le bas au moyen de l'anneau incliné de l'étaleur de fils. L'entraînement du tambour est effectué par une bande perforée sans fin. L'inconvénient d'une telle conception du dispositif d'alimentation en fil est la présence d'un grand nombre de poulies interchangeables. Ce fait explique la complexité et l'imperfection dudit dispositif d'alimentation en fil, ainsi que la consommation excessive de matériaux pour sa fabrication. En outre, l'utilisation Je poulies interchangeables de diamètres différents nécessite le montage de rouleaux de tension déplaçables sur le métier à tricoter afin d'assurer t. tension requise de la courroie, ce qui complique devantage tant la structure que ltexploitation de la machine à tricoter. Un autre inconvEnieti du dispositif est que l'étaleur de fils est dépendant du diamètre du tambour d'alimentation du fil, et que, de ce fait, une variation du diamètre du tambour entraîne une variation correspondante du diamètre de l'anneau de I'étaleur de fils. Une telle conception de l'étaleur de fils complique aussi la structure du dispositif d'alimentation en fil et cause certaines incommodités dans ltexploitation des métiers de bonneterie. Un inconvénient important dudit dispositif réside dans la masse importante de ses organes tournants et dans la conception de l'étaler de fils en forme d'un anneau tournant, ce qui conduit à des charges dynamiques élevées, donc à des ruptures fréquentes du fil. Le but de la présente invention est donc de créer un dispositif d'alimentation en fil, dans lequel le tambour d'alimentation en fil et l'étaleur de fils seraient conçus de manière à assurer une augmentation de la fiabilité de fonctionnement du dispositif tout en simplifiant sa construction et en abaissant le poids des parties tournantes. Ce problème est résolu du fait que le dispositif d'alimentation en fil, du type comprenant un étaleur de fils, ainsi qu'unie poulie d'entraînement et un tambour alimentateur montés sur un même arbre, est caractérisé, selon l'invention, en ce que le tambour alimentateur est constitué de deux disques montés sur un arbre, chacun desquels comporte, sur sa face orientée vers l'intérieur du tambour alimentateur, des rainures disposées symétriquement par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour alimentateur, et d'une bande élastique placée entre les disques, dans les rainures opposées correspondantes, et formant la surface alimentatrice du tambour, le diamètre de cette surface variant lors du déplacement de la bande dans lesdites rainures, ledit étaleur de fils étant monté à une certaine distance du tambour alimentateur et d'une manière immobile par rapport à celui-ci, et étant conçu sous forme d'une tige dont la partie supérieure est inclinée par rapport à l'axe de rotation du tambour alimentateur, et dont la partie inférieure est parallèle à cet axe afin d'assurer un étalage uniforme des spires de fil sur la surface alimentatrice à diamètre variable dudit tambour. La réalisation du tambour alimentateur sous forme de disques avec une bande élastique disposée dans les rainures opposées correspondantes, assure l'allègement de la structure du tambour alimentateur, ce qui contribue à la réduction des charges dynamiques sur le fil pendant la mise en marche ou l'arrêt du métier de bonneterie et, par conséquent, augmente la fiabilité de fonctionnement du dispositif d'alimentation en fil. La réalisation de rainures sur chaque disque, sur sa face orientée vers l'intérieur du tambour alimentateur, permet de modifier le diamètre du tambour alimentateur par déplacement de la bande élastique dans les rainures correspondantes mutuellement en vis-à-vis, et par conséquent de varier la vitesse d'alimentation en fil des systèmes de tricotage de la machine à tricoter sans avoir à utiliser des mécanismes et des commandes spéciaux Le fait que le diamètre du tambour alimentateur soit variable permet de simplifier la construction du dispositif ainsi que son exploitation et conduit à une réduction de la consommation de matériaux pour sa fabrication. La disposition symétrique des rainures des disques par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour alimentateur, permet de conférer à la surface alimentatrice du tambour la forme cylindrique nécessaire pour maintenir constante la vitesse d'alimentation en fil, ainsi que sa tension. La conception de l'étaleur de fils sous forme d'une tige disposée d'une manière fixe par rapport au tambour alimentateur, à une certaine distance de celui-ci, permet d'utiliser un seul étaleur de fils pour des tambours alimentateurs de diamètres différents, sans aucun réajustage de l'étaleur, ce qui simplifie la structure et l'exploitation du dispositif. Le fait que la partie supérieure de l'étaleur de fils soit disposée sous un angle par rapport à l'axe de rotation du tambour alimentateur, et que sa partie inférieure soit parallèle à ce meme axe, contribue à l'augmentation de la régularité de la tension du fil grâce au déplacement plus régulier des spires du fil sur la surface alimentatrice du tambour et à l'étalage sans recouvrement des spires du fil sur celle-ci. Avec cette disposition, la partie supérieure de l'étaleur de fils, inclinée par rapport à l'axe de rotation du tambour alimentateur, assure le déplacement des spires vers le bas, alors que sa partie inférieure, parallèle à cet axe, resserre les spires. I1 est utile de réaliser les rainures dans les disques sous forme de gorges annulaires concentriques. Une telle exécution des rainures permet de fixer rigoureusement un diamètre déterminé du tambour alimentateur et, de cette façon, d'assurer la vitesse constante requise d'alimentation en fil lors de la fabrication de tricots à entrelacements de fils de tous genres. Dans une autre variante du dispositif conforme à l'invention, il est utile d'exécuter les rainures sous forme de gorges hélicoïdales dont le pas entre les spires sur les deux disques est de 0,3 à 0,5 mm. Les rainures exécutées sous forme de gorges hélicoïdales permettent de modifier régulièrement le diamètre du tambour et, de ce fait de varier régulièrement la vitesse d'alimentation en fil en faisant tourner les disques du tambour alimentateur l'un par rapport à l'autre. La réalisation de la gorge hélicoïdale avec un pas ne dépassant pas 0,5 mm assure ltobtention d'une surface alimentatrice du tambour de forme proche d'un cylindre circulaire, ce qui permet d'obtenir une tension uniforme et 1a vitesse nécessaire d'alimentation en fil. La réalisation de la gorge hélicoïdale avec un pas non inférieur à 0,3 mm permet d'obtenir des cloisons solides entre les spires de la gorge hélicoïdale. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels:: - la figure 1 représente le dispositif d'alimentation en fil d'un métier de bonneterie, selon l'invention (vue de devant); - la figure 2 est une vue en plan du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe du tambour alimentateur représenté sur la figure 1 (à plus grande échelle), conçu avec des rainures annulaires; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3; - la figure 5 représente le sous-ensemble fi de la figure 3; - la figure 6 est une vue en coupe du tambour alimentateur représenté sur la figure 1 (à plus grande échelle), conçu avec des rainures hélicoïdales; - la figure 7 est une vue en coupe suivant VII-VII de la figure 6; - la figure 8 est une vue en coupe suivant VIII-VIII de la figure 6;; - la figure 9 est une vue frontale, en coupe et à plus grande échelle, du tambour alimentateur représenté sur la figure 3, la bande élastique étant positionnée de façon à obtenir le diamètre maximal de la surface alimentatrice; - la figure 10 est une vue en coupe suivant X-X de la figure 9; - la figure Il est une vue frontale, en coupe et à plus grande échelle, du tambour alimentateur représenté sur la figure 3, la bande élastique étant positionnée de façon à obtenir le diamètre minimal de la surface alimentatrice; - la figure 12 est une vue en coupe suivant XII-XII de la figure 11; - la figure 13 est une vue frontale, en coupe et à plus grande échelle, du tambour alimentateur rprésenté sur la figure 6, la position de la bande élastique correspondant au diamètre maximal de la surface alimentatrice; ; - la figure 14 est une vue en coupe suivant XIV-XIV de la figure 13; - la figurel5est unevuefrontale, en coupe et à plus grande échelle, du tambour alimentateur représenté sur la figure 6, la position de la bande élastique correspondant au diamètre minimal de la surface alimentatrice; - la figure 16 est une vue en coupe suivant XVT-kWi de la figure 15; - la figure 17 est une vue de dessus du tambour alimentateur et de l'étaleur de fils représentés sur la figure 1; - la figure 18 est une vue de l'etaleur de fils représenté sur la figure 1 (à plus grande échelle). Le dispositif d'alimentation en fil comprend un bâti I (figure 1) dans lequel, sur des paliers a roulements 2, est monté un arbre 3 sur lequel est fixée, au moyen d'une clavette 4, d'une vis 5 et d'une rondelle 6, une poulie d'entraînement 7. k la partie inférieure de l'arbre 3 est monté un tambour alimentateur 8 caastitué de deux disques 9 et 10 montés sur l'arbre 3, chacun desquels compotte sur sa face orientée vers l'intérieur du tambour alimentateur 8, des rainures 11 disposées symétriquement par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour alimentateur 8, et d'une bande élastique 12 qui est placée entre les disques 9 et 10 dans les rainures 11 respectives mutuellement opposées.La bande élastique 12 constitue la surface alimentatrice du tambour t dont le diamètre peut être varié par déplacement de la bande élastique 12 vivant les rainures 11. Sur le bâti 1, à une certaine distance du tambour alimentateur 8, est monté d'une manière immobile par rapport au tambour alimentateur 8, un étaleur de fils 13 conçu sous forme d'une tige dont la partie supérieure est inclinée par rapport à l'axe de rotation du tambour alimentateur 8, alors que sa partie inférieure est parallèle à ce même e afin d'assurer un étalement uniforme des spires de fil sur la surface aliulentatrice de diamètre variable du tambour 8.Sur la paroi extérieure du bati 1 est monté un tendeur de fil 14 avec une douille 15 pour le guidage du fil au moment de son entrée dans le tendeur de fil 14, et une douille 16 servant au guidage du fil lors de sa sortie du tendeur 14. A- I'intérieur du bâti 1 sont situés des leviers 17 et 18 liés à des plaques de contact 19 et 20, respectivement, et destinés à l'arrêt de la machine en cas de déroulement incorrect du fil. Dans la partie avant du bâti 1, sur un support 21, est fixée un lampe de signalisation 22 reliée électriquement aux plaques de contact 19 et 20. Sur les leviers 17 et 18 sont montées des douilles 23 et 24, respectivement, à travers lesquelles passe le fil lors de son enroulement sur le tambour alimentateur 8 (ou lors de son déroulement de ce tambour). Sur le bati 1 est fixé un support immobile 25 avec une douille 26 à travers laquelle le fil est amené aux aiguilles de la machine de bonneterie. Le bâti 1 (figure 2) est fixé à l'aide d'une vis 27 sur un anneau 28 monté sur la machine de bonneterie au moyen de supports 29.Les tambours alimentateurs 8 sont animés d'un mouvement de rotation à partir d'un variateur 30 et d'une poulie 31 liés entre eux par une courroie trapézoïdale 32. La poulie 31 est solidaire d'--rn poulie 33 transmettant le mouvement de rotation, par l'intermédiaire d'une courroie perforée 34, aux poulies d'entralnement 7 7 et par conséquent aux tambours alimentateurs 8. Pour la tension de la courroie 34 sont prévus des rouleaux tendeurs 35 montés sur des supports 36 et pouvant se déplacer le long de ces derniers. Suivant un mode de réalisation du dispositif d'alimentation en fil, les rainures ll (figures 3 et 4) sont réalisées sous forme de gorges annulaires disposées sur les disques 9 et 10 concentriquement par rapport à l'arbre 3. Ces gorges annulaires sont disposées sur les disques 9 et 10 symétriquement par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour alimentateur 8. Les disques 9 et 10 sont fabriqués en une matière légère, par exemple en matière plastique, et sont liés entre eux à l'aide de vis 37. Le mouvement de rotation est transmis au tambour alimentateur 8 par l'arbre 3 au moyen d'une goupille 38. L'arbre 3 porte un ressort annulaire 39; le disque 9 possède deux gorges annulaIres 40 et 41 recevant le ressort annulaire 39 lors du passage du tambour alimentateur 8 de la position de travail à la position de repos. Dans la partie inférieure de l'arbre 3 se trouve une vis 42 qui-, de même que le ressort 39, maintient le tambour alimentateur 8 en position de repos sur l'arbre 3. La goupille 38 (figure 5) est placée dans une rainure 43 exécutée dans le disque 9 et ouverte à sa partie supérieure pour permettre le libre déplacement du tambour alimentateur 8 vers le bas. Suivant un autre mode de réalisation du dispositif d'alimentation en fil, les rainures 11 (figures 6 et 7) sont exécutées sous forme d'une gorge hélicoIdale ménagée dans chacun des disques 9 et 10 symétriquement par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour alimentateur 8. La distance entre les spires des gorges hélicoïdales est comprise de préférence entre 0,3 et 0,5 ma. La limite inférieure de 0,3 mm a été choisie pour assurer la résistance mécanique de la paroi ou cloison entre les rainures 11, alors que le choix de la limite supérieure de 0,5 mm s'explique par la nécessité de rapprocher la forme de la surface alimentatrice du tambour 8 de celle d'un cylindre circulaire assurant la constance de la vitesse d'alimentation en fil et de la tension de ce dernier.Pour éviter le déplacement du tambour alimentateur 8 (figure 6) vers le bas, sur la partie inférieure de l'arbre 3 est montée une rondelle - ressort 44. Un coulisseau 45 (figures 6 et 8) est monté sur le disque 10 et possède une saillie 46 s'engageant dans une rainure 47 pratiquée dans l'arbre 3 et dans une rainure 48 réalisée dans le disque 9. Les figures 9 et 10 représentent la position de la bande élastique assurant le diamètre maximal de la surface alimentatrice du tambour 8 comportant des rainures Il annulaires, tandis que sur les figures 11 et 12 la position de la bande élastique correspond à la surface minimale du même tambour.Les figures 13 et 14 représentent la position de la bande élastique 12 assurant le diamètre maximal de la surface alimentatrice du tambour 8 comportant une rainure 11 hélicoïdale, tandis que sur les figures 15 et 16 la position de la bande corresponde à la surface minimal de ce meme tambour. L'étaleur de fils 13 (figures 1, 17 et 18) possède dans sa partie supérieure une rainure 49 pour la fixation de 1'étaler de fils 13 au bâti 1 du dispositif d'alimentation en fil. Le dispositif d'alimentation en fil, objet de l'invention, fonctionne de la manière suivante. Le fil se déroulant de la bobine du métier à tricoter, passe par la douille 15 (figure 1), le tendeur 14, les douilles 23 et 16, et s'enroule sur le tambour alimentateur 8. Le tambour alimentateur 8 (figure 2) est entraîné en rotation par le variateur 30 par l'intermédiaire de la courroie trapézordale 32, des poulies 31 et 33, de la courroie perforée 34 et de la poulie d'entranement 7 fixée sur l'arbre 3 (figure 1). La vitesse nécessaire du mouvement de la courroie perforée 34 (figure 2) et des poulies d'entraînement 7, égale pour tous les dispositifs d'alimentation en fil montés sur la machine à tricoter, est obtenue par variation du diamètre du variateur 30. Pour assurer une vitesse constante d'alimentation en fil, un nombre suffisamment grand de spires de fil, par exemple de dix à quinze, sont enroulées sur le tambour alimentateur 8. L'étalement uniforme des spires de fil sur le tambour alimentateur 8 est obtenu grace à l'enveloppement de la surface de l'étaleur 13 (figure 1) par les spires de fil, la partie inclinée supérieure de l'étaleur contribuant au déplacement des spires de fil vers le bas, alors que sa partie inférieure, parallèle à l'axe de rotation du tambour alimentateur 8, assure une disposition compacte des spires. Grâce à une telle construction de l'étaleur 13, le nombre requis de spires de fil s'étalent (se répartissent) sur le tambour alimentateur 8. La spire inférieure du fil, en embrassant l'étaleur 13, traverse les douilles 24 et 26 et est dirigée vers les aiguilles de la machine à tricoter. La douille 23 montée sur le levier 17 est prévue pour assurer l'arret automatique du métier par fermeture du circuit électrique sur ia plaque de contact 19, en cas d'accroissement de la tension du fil ou en cas de rupture de ce dernier au moment de son engagement sur le tambour alimentateur 8. La douille 24 montée sur le levier 18 sert à L'arrêt automatique du métier en cas de rupture du fil se déroulant du tambour alimentateur 8, par fermeture du circuit électrique sur la plaque de contact 20.Quand la machine s'arrête la lampe de signalisation 22 s'allume. La variation de la vitesse d'alimentation en fil des différents systèmes de tricotage du métier est obtenue grace à la variation du diamètre du tambour alimentateur 8 par déplacement de la bande élastique 12 dans les rainures 11. Dans lvun des modes de réalisation du dispositif, on déplace la bande élastique 12 (figures 3, 4 et 5) pour la placer dans la rainure annulaire 11 appropriée correspondant à la vitesse de consommation du fil. A cet effet, on desserre les vis 37 et 42, on sépare les disques 9 et 10, après quoi on place la bande 12 librement dans la rainure ll appropriée. Ensuite on resserre les disques 9 et 10 à l'aide des vis 37, et on visse la vis 42 dans l'arbre 3 pour empêcher le tambour alimentateur 8 de glisser de dessus l'arbre 3. La transmission du mouvement de rotation de l'arbre 3 au tambour alimentateur 8 est assurée par la goupille 38 rigidement fixée à l'arbre 3 et entrant dans la rainure 43 du disque inférieur 9. Lorsqu'il est nécessaire de débrayer le tambour alimentateur 8 de la commande, on fait déplacer le tambour 8 vers le bas jusqu'au désengagement de la goupille 38 d'avec la rainure 43. Le ressort annulaire 39 se trouvant dans la gorge annulaire 41, prévue pour la fixation du tambour alimentateur 8 sur l'arbre 3 en position de travail, se déplace et su engage alors dans la gorge annulaire 40 servant à fixer le tambour alimentateur 8 en position de repos. Dans l'autre mode de réalisation du dispositif (figures 6, 7 et 8), on déplace la bande élastique 12 suivant la rainure hélicoïdale 11 jusqu'à l'obtention du diamètre requis du tambour alimentateur 8, ce déplacement de la bande 12 se faisant par rotation du disque inférieur 9 par rapport au disque supérieur 10. Pour cela, il est nécessaire de libérer préalablement la saillie 46 de la rainure 47 de l'arbre 3, ainsi que de la rainure 48 réalisée dans le disque inférieur 9. Après avoir positionné la bande élastique 12 de façon à lui donner le diamètre nécessaire dans la rainure hélicoïdale 11, on déplace de nouveau le coulisseau 45 de manière à engager sa saillie 46 dans les *sinues 47 et 48, en liant ainsi rigidement le tambour alimentateur 8 F arbre 3.La rondelle - ressort 44 empêche le glissement du tambour allmentateur 8 de dessus l'arbre 3. Pour obtenir le diantre maximum du tambour alimentateur 8 (figures 9 et 10) dont les disques 9 et 10 sont pourvus de rainures 11 annulaires, on place la bande élastique 12 dans la rainure annulaire 11 ayant le diamètre maximum. De même, pour obtenir le diamètre minimum de ce même tambour alimentateur 8 (figures il et 12), on place la bande élastique 12 dans la rainure annulaire 11 de diamètre minimal. Pour obtenir le diamètre maximum du tambour alimentateur 8 (figures 13 et 14) dont les disques 4 et 10 sont pourvus des rainures hélicoïdales 11, on place la bande élastique 12 dans la spirale extérieure de la rainure hélicoïdale 11. Inversement, pour obtenir le diamètre minimum de ce même tambour alimentateur 8 (figures 15 et 16), on place la bande élastique 12 dans la spirale intériecre, de diamètre minimal, de la rainure hélicoïdale 11. Les valeurs intermédiaires du diamètre du tambour alimentateur 8 sont obtenues d'une manière analogue. Le positionnement de I'étaleur de fils 13 (figures 1, 17 et 18) par rapport à la surface du tambour alimentateur 8 s'effectue en le déplaçant le long du bâti 1, dans les plans vertical et horizontal, grâce à la rainure 49. L'invention proposée simplifie sensiblement la construction du dispositif d'alimentation en fil du métier de bonneterie, tant en augmentant la fiabilité de fonctionnement du dispositif qu'en abaissant le poids de ses parties tournantes. La large gamme des vitesses d'alimentation en fil, obtenue dans ledit dispositif sans avoir retours à des appareils ou mécanismes complexes, permet d'élargir les possibilités technologiques de la machine de bonneterie et de simplifier son exploitation, ce qui permet, en fin de compte, d'élever le rendement du métier de bonneterie lorsqu'il s'agit d'obtenir des articles tricotés à entrelacements compliqués, nécessitant des consommations de fils différentes pour les différents systèmes de tricotage de la machine de bonneterie. Bien entendu, l'invention nvest nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n v ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation en fil d'un métier de bonneterie, du type comprenant un étaleur de fil, ainsi que, montés sur un même arbre, une poulie d'entranement et un tambour alimentateur solidaire de cette dernière, caractérisé en ce que ledit tambour alimentateur est constitué de deux disques fixés sur ledit arbre et dont chacun comporte, sur sa face orientée vers l'intérieur du tambour alimentateur, des rainures disposées symétriquement par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour alimentateur, et d'une bande élastique disposée entre lesdits disques, dans leurs rainures respectives mutuellement opposées, et constituant la surface alimentatrice du tambour, le diamètre de cette surface étant variable par déplacement de ladite bande élastique suivant lesdites rainures, et en ce que ledit étaleur de fils est monté à une certaine distance du tambour alimentateur et d'une manière immobile par rapport à celui-ci, et est conçu sous forme d'une tige dont la partie supérieure est inclinée par rapport à l'axe de rotation du tambour alimentateur, alors que sa partie inférieure est parallèle à cet axe afin d'assurer un étalement uniforme des spires de fil sur la surface alimentatrice de diamètre variable du tambour. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites rainures sont exécutées sous forme de gorges annulaires disposées concentriquement sur les disques respectifs. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites rainures sont exécutées sur chaque disque sous forme d'une gorge hélicoïdale dont le pas entre les spires est de préférence de 0,3 à 0,5 mm.