L'invention concerne un procédé et un appareil pour#fabriquer des feuilles ou des rubans à plusieurs couches en matière thermoplastique pour façonnage ultérieur d'articles en matière plastique par déformation thermique, dans lesquels au moins un boudin de matière plastique ramollie et préparée à ltextrusion est boudiné en continu dans une filière à large fente en une feuille ou un ruban, puis est conduit im#édiatement ou après magasinage à une passe suivante de façonnage. Il est connu de laminer ou de doubler des feuilles, des rubans et des plaques de matière thermoplastique après leur extrusion avec une autre feuille. Cela peut avoir lieu en laminant une feuille finie et préparée avec la feuille ou le ruban de matière plastique encore chaud, immédiatement après que ladite feuille ou ledit ruban de matière plastique a quitté la tuyère à large fente On peut aussi imaginer de procéder au laminage ou au doublage d'une feuille ou d'un ruban en matière plastique de la façon consistant à faire travailler une deuxième tuyère à large fente en même temps que la tuyère de la feuille porteuse, et à traiter ensemble les deux feuilles à la calandre finisseuse lorsqu'elles sont encore à leur pleine température de façonnage. On connaît aussi des dispositifs dans lesquels il est prévu dans une tuyère à large fente deux ou plusieurs canaux qui correspondent chacun à une tuyère à large fente complète, les différentes matières étant guidées ensemble dès avant leur sortie de la lèvre terminale commune. les procédés connus pour laminer ou doubler les feuilles, les rubans et les plaques en dehors de la tuyère à large fente et pour guider ensemble les feuilles dès l'intérieur, etest-à-dire avant qu'elles quittent la lèvre terminale commune de la tuyère à large fente, ont toutefois l'inconvénient d'une dépense relativement forte en appareils, ce qui rend considérablement plus onéreuse la fabrication de feuilles à plusieurs couches en matière thermoplastique. l'invention a au contraire pour but de réaliser un procédé et un appareil grâce auxquels il soit possible de fabriquer pour un coût beaucoup plus réduit que jusqu'ici des feuilles ou des rubans à plusieurs couches en matière thermoplastiauev le nouveau procédé et le nouvel appareil doivent convenir à un domaine d'application aussi vaste que possible, spécialement dans les cas où les différentes couches de la feuille ou du ruban sont en des matières plastiques ayant essentiellement la même composition chimique ou des compositions similaires, et diffèrent principalement par leurs addi fifs en PlastifiantS, colorants et analogues. le but recherché est atteint suivant l'invention par le fait que le boudin de matière plastique ramollie et préparée à 1 t extrusion, ou plusieurs boudins de matière plastique de ce type, sont avant l'entrée dans la filière-à large fente combinés en un boudin commun suivant la disposition correspondant aux couches futures, avec une matière plastique ramollie et préparée à ltextrusion ayant une autre composition ou d'autres propriétés désirées, #et sont introduits sous forme de ce boudin commun dans la filière à large fente, La formation des couches proprement dites a lieu ensuite à 1'intérieur de la filière à large fente, sans qu'il soit nécessaire de former par contrainte les-couches individuelles dans la filière. le procédé suivant 11 invention est par suite beaucoup plus économique et plus simple que les procédés connus de fabrication des feuilles ou rubans à plusieurs-couches en matière-thermoplastique. On ne peut pas, à la vérité, attendre du procédé suivant l'invention une uniformité dans l'épaisseur des diverses couches telle que celle qui est obtenue dans les feuilles, rubans- et plaques à plusieurs couches en matière thermoplastique fabriqués suivant les procédés connus ; mais l'uniformité et la constance de dimension de l'épaisseur totale des feuilles, rubans et plaques fabriqués par le procédé de l'invention sont égales à celles des prodaits fabriqués par les procédés connus. Pour la plupart des cas d'utilisation, et notamment pour le façonnage ultérieur des feuilles ou rubans à plusieurs couches, l'uniformité et la constance de dimension des couches individuelles n'ont même, d'une façon générale, qu'une importance secondaire, On a constaté par exemple que l'épaisseur d'une couche brillante déposée sur une feuille porteuse hautement résistant aux chocs peut etre extrèmement faible, de sorte que la constance dimensionnelle de l'épaisseur de la couche brillante ne joue aucunement un grand role. Pour des feuilles ayant une épaisseur totale comprise entre 0,3 et 3 mm, il s'est montré #rid#érent que la couche brillante mesure 2 à 10 ou 20 microns.Cela n'a non plus aucune influence sur la solidité d'ensemble de la feuille ou de la plaque, car la participation de la couche brillante, compte tenu des épaisseurs, aux propriétés de so limité est négligeable. le procédé suivant Isrnvention est donc à employer avec un succès particulier lorsqu'une feuille ou un ruban en matière thermo plastique doit être revenu sur ses surfaces extérieures de minces couches présentant des propriétés de surface spéciales, par exemple pour augmenter la brillance, la résistance aux égratignures, et autres.Pour fabriquer de telles feuilles ou rubans, il y a lieu dans le cadre de 12 invention, d'appliquer au moins une mince couche d'une matière plastique relativement fragile, mais produisant une haute brillance et une grande dureté superficielle, avant l'entrée dans la--filière à large fente, sur la-surface-extérieure du boudin de matière -plastique.- Cette couche relativement mince peut etre formée de la même matière plastique que le boudin, mais avec une teneur beaucoup plus-faible, ou même nulle, en plastifiant, et être appliquée au boudin de matière plastique avant l'entrée dans la filière à large fente.Par exemple le boudin peut être en polystyrol résistant ou hautement résistant aux chocs, et le revêtement appliqué au boudin en polystyrol normale Il faut d'une façon générale que- la mstière-plastique ramollie et préparée à ltextru- sion qui forme le revêtement et qui a une autre composition ou d'autres propriétés soit appliquée sur la surface extérieure du boudin sous forme d'une gaine périphérique fermée0 Le boudin de matière plastique ainsi introduit avec ladite gaine dans la filière à large fente est élargi dans la filière en forme d'une feuille ou d'un ruban. le revêtement en gaine du boudin est alors lui aussi étiré en largeur et aminci.Mais il reste fermé sur tout le pourtour et forme sur chaque face des la feuille ou du ruban une couche de surface mince, mais fermée, ayant les propriétés de surface désirées. Une autre possibilité de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention consiste dans le fait que le boudin de matière plastique ramollie et préparée à l1extrusion est chargé intérieurement, avant l'entrée dans la filière à large fente, d'un boudin d'une matière plast#ique, également ramollie- et préparée à l'extrusion, et présentant une autre composition ou d'autres propriétés désirées0 De cette façon, le boudin chargé intérieurement donne dans la filière à large fente une feuille ou un ruban à trois couches, avec des couches externes relativement épaisses et une couche interne plus ou moins mince0 Ce procédé est par exemple indiqué spécialement pour la fabrication de feuilles ou de rubans en matière thermoplastique qui soient impénétrables à la lumière ou aux rayons ultraviolets A cet effet le boudin intérieur introduit dans le boudin de matière plastique peut consister en une matière plastique colorée de façon à arrêter la radiation considérée.L'introduction du boudin médian dans le boudin extérieur peut avoir lieu du fait que plusieurs boudins de matière plastique ramollie et préparée à l'extrusion sont refermés avant l'entrée dans la filière à large fente en un boudin principal commun autour de la matière plastique servant de charge intérieure, Pour obtenir avec plus de sécurité que la couche médiane s'épanche jusqu'au bord externe de la feuille fabriquée ou du ruban, il est possible dans le cadre de l'invention que la matière plastique à insérer dans le boudin y soit elle-même introduite sous la forme d'un boudin aplati, par exemple elliptique, coaxial au boudin principal, Les deux variantes du procédé exposées ci-dessus -peuvent être appliquées simultanément, de manière par exemple à fabriquer une feuille ou un ruban en matière thermoplastique comprenant une couche médiane relativement mince en matière plastique colorée, de chaque côté de cette couche médiane une couche porteuse plus épaisse, et sur chaque surface extérieure unecouche de couverture dure et très brillante, mais mince. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il convient d'employer un appareil pour lequel on est parti d'appareils à boudiner à large fente connus ; lesquels comprennent une filière à large fente pour le boudinage continu d'une feuille ou d'un ruban en matière thermoplastique,une presse à matière, en particulier une presse à vis sans fin, alimentant ladite filière à large fente en matière plastique préparée à l'extrusion, et un canal d'alimentation pour introduire dans la filière à large fente le boudin de matière plastique sortant de la presse à matière, Suivant l'inven- tion, le canal d'alimentation est aménagé à la manière d'une combinaison dune tête d'injection longitudinale avec au moins une tête d'injection angulaire débouchant dans le canal d'alimentation, afin de combiner plusieurs, au moins deux, matières plastiques sortant de presses à matière séparées en un boudin commun à introduire dans la filière à large fente, Cette combinaison de deux parties de canal d'alimentation agencées en tete d'injection lon gittidinale et tête d'injection angulaire permet avec un minimum de dépense technique de commander et de régler en toute sécurité la combinaison des matières plastiques sortant de presses à matière séparées en un boudin de matière commun, l'introdùction correcte du boudin de matière dans la filière à large fente, et#la déformation régulière et sure dans la filière à large fente.Il est spé cillement avantageux pour I1 appareil suivant l'invention que la partie du canal d'alimentation aménagée en tête d'injection longitudinale et la presse à matière qui lui est raccordée soient agencées pour débiter une quantité de matière notablement plus élevée que la partie du canal d'alimentation aménagée en tête d'injection angulaire et la presse à matière qui lui est raccordée, ou que les parties du canal d'alimentation aménagées en têtes d'injection angulaires et les presses à matière raccordées à chacune -d2elles. Dans-une forme de réalisation de l'invention, la partie du canal d'alimentation aménagée en tete d'injection angulaire est conformée en filière annulaire débouchant dans le canal d'alimentation dans la zone comprise entre la presse à matière et l'entrée dans la filière à large fente, pour une matière thermoplastique ayant une autre composition ou d'autres propriétés désirées que la matière alimentée dans la partie du canal d'alimentation aménagée en tête dtinjection longitudinale, ladite filière angulaire étant raccordée au canal d'alimentation à angle aigu avec la direction d'écoulement du boudin de matière plastique, Cette forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention est spécialement appropriée à la fabrication de feuilles ou de rubans en matière thermoplastique qui sont revêtus sur chacune de leurs deux faces d'une mince couche superficielle. Si on désire appliquer plusieurs de ces minces couches superficielles l'une sur 11 autre sur les surfaces extérieures de la feuille ou du ruban, on peut aussi disposer plusieurs filières annulaires aménagées en têtes d'injection angulaires, en les faisant déboucher l'une derrière 11 autre, avant l'entrée dans la filière à large fente, dans le canal -d'alimenta- tion du boudin de matière plastique aménagé en tête d'injection longitudinale. La conformation de la fente de la filière annulaire débouchant dans le canal d'alimentation permet d'agir sur le type de revêtement de la feuille ou du ruban à fabriquer Par exemple, la filière# annulaire peut être raccordée au canal d'alimentation au moyen d'une fente ouverte sur tout son pourtour et s'étendant autour de la périphérie interne du canal d'alimentation On obtiendra ainsi un revêtement complet du boudin de matière plastique par la matière plastique d'autre composition ou d'autres propriétés désirées, ce qui donnera ensuite une mince couche superficielle fermée sur tout son pourtour sur la feuille ou le ruban de matière plastique à fabriquer.Si l'on désire obtenir seulement des dépôts en forme de bandes sur les surfaces de la feuille ou du ruban de matière plastique à fabriquer, la filière annulaire peut autre raccordée au canal d1-alimentatîon par des fentes s'étendant en direction du pourtour du canal d'alimentation, mais ntintéres- sant que des parties de la périphérie. Si l'on désire ancrer ou indenter en forme de bandes la couche superficielle dans la couche porteuse de la feuille ou du-ru- ban, la fente peut dans l'appareil suivant lwinvention présenter un profil d'ouverture conformé dé façon à former des surépaisseurs de revêtement en forme de bandes qui s'ancrent dans le boudin de matière plastique. Dans une deuxième forme de réalisation de l'appareil suivant ltinvention, se trouve disposée, à lZintérieur du canal d'alimentation du boudin de matière plastique conformé en tête d'injection longitudinale et prévu entre la presse à matière et l'entrée de la tuyère à large fente, une tuyère à boudiner médiane, dirigée axialement et aménagée en tête d'injection angulaire0 Dans cette forme de réalisation, l'appareil suivant l'invention convient particulièrement pour placer une couche médiane relativement mince de matière plastique ayant une autre composition ou d'autres propriétés désirées dans la feuille ou le ruban à fabriquer, La tête d'injection angulaire peut alors être disposée pratiquement au milieu de la section droite du canal d'alimentation et être maintenue à cet emplacement par une plaque perforée ou une plaque à entretoises0 En utilisant une plaque perforée ou une plaque à entretoises, on obtient que la matière plastique qui s'écoule par le canal d'alimentation avant la tête d'injection angulaire se divise en plusieurs boudins partiels, qui se placent ensuite sûrement et régulièrement autour de la matière plastique d'autre compôsition ou d'autres propriétés désirées qui sort de la tête d'injection an angulaire, La tuyère de la tête d'injection angulaire peut être conformée avec une ouverture ayant une section droite aplatie, par exemple elliptique, parallèlement à la tuyère à large fente, de telle sorte que la matière plastique alimentée à travers la tête d'injection angulaire puisse à coup sûr s'épancher à ltintérieur d Ba tuyère à large fente jusqu'aux zones extrêmes de bordure de la feuille ou du ruban à fabriquer, Toutes les formes de réalisation de l'appareil suivant l'in- Invention offrent l'avantage particulier que la tuyère à large fente et la presse à matière qui coopère avec le canal d'alimentation travaillant à la façon d'une tête d'injection longitudinale peu vent rester inchangées par rapport aux appareils connus d'extrusion à large fente.Il est donc possible de transformer une extrudeuse à large fente existante pour appliquer le procédé de l'invention par remplacement du canal d'alimentation disposé entre la presse à matière et la filière à large fente, ainsi que de la modifier en vue de l'autre variante du procédé, ou en une autre forme de réalisation adaptée aux diverses variantes du procédé. Divers exemples de réalisation de ltinvention sont#décrits plus en détail ci-après, avec référence auxiessin dans lesquels la figure 1 est une coupe axiale schématique d'un appareil suivant d'un appareilinvention dans une première forme de réalisation La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure I La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure i la figure 4 est une coupe, suivant la ligne IT-IV de la figure 1, à travers le ruban de matière thermoplastique sortant de la tuyère à large fente La figure 5 est un plan développé d'une partie de la fente de tuyère dans une forme de réalisation modifiée-de l'appareil de la figure 1 La figure 6 est un plan développé d'une partie de plusieurs fentes de tuyère dans une forme de réalisation mo#difiée de l'appareil de la figure 1 ; La figure 7 représente en coupe axiale schématique une deuxième forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention ; La figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7 La figure 10 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7, dans une réalisation modifiée La figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 7 ; et La figure 12 est une coupe suivant la ligne Vili-Vili de la figure 7 dans une autre variante de la forme de réalisation de l'appareil de la figure 7. Dans l'exemple des figures I à 6, on est parti pour l'appareil suivant l'invention d'une extrudeuse à large fente de type connu pour feuilles ou rubans de matière thermoplastique L'appareil comprend donc une filière ordinaire à large fente i et une presse à vis sans fin ordinaire 20 Entre la presse à vis sans fin 2 et la filière à large fente 1 est intercalé un élément 3 à canal d'alimentation, qui est agencé avec la presse 2 et la filière 1 à peu près à la façon d'une tete d'injection longitudinale, et qui guide en direction de la flèche 4 vers la région d'entrée 5 de la filière à large fente 1 un boudin de matière plastique préparée à l'extrusion par ramollissement, Dans l'élément à canal d'alimentation est aménagée une filière annulaire 6 qui s'étend sur toute la périphérie et qui débouche danrj le canal d'alimentation 3 avant l'entrée 5 de la filière à large fente 1 par une fente périphérique 7 ouverte sur tout le pourtour. La filière annulaire 6 est reliée à la façon dsune tête d'injection angulaire avec une presse à vis sans fin 8 disposée latéralement. le boudin 4 de matière thermoplastique, quittant la presse à vis sans fin principale 2 et guidé à travers Il élément à canal d'alimentation 3, avance à travers le dispositif de la filière annulaire 6 et de la fente annulaire de filière 7, et ssy trouve revêtu par la matière sortant de la filière 6 et de la fente 7, et qui est par exemple du polystyrol clair normal.La mince pellicule 9 ainsi déposée autour du-boudin 4 reste en permanence à sa surface, même lorsque le boudin, dont le profil a déjà pris la forme circulaire représentée sur la figure 2, se trouveoélargiRpar compression à l'intérieur de la filière à large fente, comme le montre la figure 3,et se transforme finalement en quittant la filière à large fente 1 en un corps à deux surfaces planes (voir figure 4)o Au moyen de 12 appareil représenté sur la figure 1, il est possible d'appliquer sur les surfaces, et notamment sur les deux surfaces à la fois, de très faibles quantités de matière en couche mince, par exemple de polystyrol clair normal rehaussant l'éclat des surfaces. les tolérances, c'est-à-dire les variations d'épaisseur, peuvent être de l'ordre de. 1/10, mais, comme on l'a exposé plus haut, elles n1 ont aucune influence regrettable sur la qualité technique de la feuille ou du ruban obtenus On arrive dans tous les cas par les moyens les plus économiques à rendre très brillante et relativement résistante aux égratignures la feuille dont les surfaces sont par elles#meAmes mates et résistantes aux chocs. il est en outre possible de Sire varier le débit de ltextru- deuse latérale 8 qui fournit la matière à haute brillance, et d'ajuster ainsi l'épaisseur de la couche, Si l'on désire faire varier l'épaisseur de la couche en bandes s'étendant en direction longitudinale de la feuille ou du ruban, afin par exemple d'obtenir une indentation entre la couche de surface et la couche porteuse proprement dite, la fente 7 de la filière annulaire 6 peut être pourvue d'un profil spécial de section droite d'ouverture, La figure 5 donne un exemple d'un tel profil de section droite modifié.Vers 11 arrière, c'est-à-dire du côté de la presse à vis sans fin 2, la fente 7' présente des zones élargies 7"0 L'augmentation d'épaisseur de la matière de revêtement qui sort de ces zones d'ouverture élargies 7 se comprime dans le boudin de matière 4 et forme ainsi une indentation. S'il est prévu pour des buts spéciaux de réaliser seulement des revêtements en forme de bandes sur les feuilles ou les rubans à fabriquer, on peut aussi prévoir au lieu de la fente de filière 7 de la figure 5, qui s'étend sur tout le pourtour, un certain nombre de fentes de sortie 711 qui s'étendent suivant le pourtour du canal d'alimentation 3, mais sont séparées les unes des autres. Ces fentes présentent à leurs extrémités dans l'exemple de la figure 6 des élargissements 7" grâce auxquels elles peuvent stan- crer par leurs bords latéraux dans le boudin 4 ainsi qu'on lla expliqué avec référence à la figure 5, de façon à garantir un raccordement latéral lisse de la bande déposée, même quand ces bandes sont étirées latéralement dans la filière à large fente et transformées en surfaces pratiquement planes sur les faces supérieure et inférieure de la feuille ou du ruban à fabriquer. Dans l'exemple des figures 7 à 12, il s'agit d'appliquer à l'intérieur d'une feuille ou d'un ruban de matière thermoplastique une mince couche intermédiaire de matière thermoplastique présentant une autre composition désirée ou d'autres propriétés que les couches extérieures0 Un cas d'utilisation fréquent dans la pratique est l'application dlune couche foncée, colorée de façon à ne pas laisser passer les rayons ultraviolets0 Cette couche peut par ailleurs être en la même matière plastique que les couches exté rieurs0 Ces feuilles ou rubans sont ensuite utilisées par exemple pour la fabrication de récipients d'emballage pour les marchandises sensibles aux rayons ultraviolets, particulièrement les aliments. Ces feuilles ou rubans ont été fabriqués jusqu'ici par les procédés connus décrits plus haut. Par ces procédés connus on obtient une constance de l'épaisseur de la couche intermédiaire qui suffit largement pour les emplois pratiques, et pour obtenir la haute constance d'épaisseur de la couche, on doit utiliser une machinerie très compliquée et un mode de fabrication très onéreux des feuilles ou des rubans en matière thermoplastique, lesquels ne sont pas justifiés pour la fabrication des emballages, Dans l'exemple de réalisation des figures 7 à 12, on peut fabriquer des feuilles ou des rubans de matière thermoplastique à mince couche intermédiaire avec tous les avantages du procédé suivant l'invention0 Ici encore on est parti d'un appareil à extruder les boudins, qui comprend une filière à large fente t et une presse à matière, de préférence une extrudeuse à vis sans fin 2. La filière à large fente 1 est, comme dans l'exemple de la figure 1, de type ordinaire, et elle comprend, avant son entrée proprement dite 5, une partie en gorge 10, qui forme un canal d'alimentation pour le boudin de matière désigné par les flèches 11 et 12, qui est à conduire dans la filière à large fente 1. Dans l'exemple des figures 7 à 12 est intercalé entre la sortie de l'extrudeuse à vis sans fin 2 et la tête 10 de la filière à large fente 1 un élément supplémentaire 13 à canal d'alimentation, qui contient en son milieu une filière 16 de presse à boudiner qui est alimentée à la façon d'une tête d'injection angulaire par au moins une presse à matière 8 disposée latéralement, une extrudeuse à vis sans fin par exemple. Cette filière médiane présente dans la variante des figures 7 et 8 une ouverture circulaire 17 dirigée vers la filière à large fente 1, de laquelle sort l'écoulement médian de matière, indiqué par la flèche 12 sur la figure 7, du boudin de matière 11, 12 à conduire dans la filière à large fente 1.La filière médiane 16 est disposée dans la variante des figures 7 et 8 entourée de perforations 15 dont les axes sont parallèles à celui de la filière 16, et qui sont pratiquées à l'intérieur du canal d'alimentation. Ces perforations 15 coopèrent avec ltextru- deuse à vis sans fin 2 à la façon d'une tête d'injection longitudinale, le boudin de matière sortant de 1' extrudeuse 2 étant toutefois divisé dans ces perforations 15 comme le montrent les flèches 14. La matière sortant de l'extrudeuse à vis sans fin 2 est ainsi divisée en plusieurs boudins indépendants, indiqués par les flèches il sur la figure 7, autour du boudin partiel 12 sortant de la filière médiane 16.La matière A qui sort de l'extrudeuse à vis sans fin 2 et qui formera plus tard les couches extérieures de la feuille ou du ruban entoure alors la matière B sortant de la filière médiane 16 d'une façon qui est indiquée sur la figure 9. Comme la répartition à peu p#rès symétrique, visible sur la figure 9, de la matière A autour de la matière B, pourrait conduire à ce que la couche intermédiaire soit notablement plus épaisse dans la zone médiane de la feuille ou du ruban à fabriquer que dans ses zones latérales, il peut être avantageux de s'écarter de la disposition symétrique des perforations 15, par exemple en ajoutant, comme le montre en tirets la figure 8, des perforations supplémentaires 18 à axes parallèles devant les côtés aplatissants de la filière à fente large lo Ainsi les boudins partiels 11 sont répartis autour du boudin partiel médian 12 de telle sorte que celui-ci puisse s1 élargir principalement vers les côtés de dilatation de la filière à large fente 1, tandis que vers les côtés aplatissants de la filière 1, il est comprimé par les boudins de matière supplémentaires sortant des perforations 18. Ainsi le boudin médian 12, comme le montre la figure 10, est entouré par les boudins de matière 11 de telle façon qu'il prend déjà une forme aplatie avant l'entrée 5 dans la filière à large fente 1, et qu'il s'épanche donc mieux suivant les lignes tiretées de la figure 7 jusqu'aux zones latérales de la feuille ou du ruban à fabriquer. la figure 9 représente une coupe correspondante à travers le boudin de matière peu après l'entrée 5 de la filière à large fente lo On réalise un autre perfectionnement du rapport d'élargissement pour le boudin de matière -12 sortant de la filière médiane 16 en donnant à l'ouverture 19 de la filière médiane 16, comme le montre la figure 12, une forme déjà allongée par elle-même, elliptique par exemple.Dans cet exemple, les perforations à axes parallèles 20 pratiquées dans l'élément à canal d'alimentation 13 ne sont plus circulaires, mais sont seulement limitées par les entretoises 21 et 22 qui soutiennent la filière médiane 16 ; les entretoises 21 sont relativement minces et les entretoises 22 qui s'étendent en direction longitudinale de l'ouverture de filière 19 sont conformées notablement plus larges, et contiennent des canaux d1alimenta- tion 23 pour la matière à conduire à la filière médiane 160 Compte tenu de la conformation allongée de l'ouverture de filière 19, il est prévu dans l'exemple de la figure 12 deux canaux d'alimentation 23 disposés dans l'axe longitudinal de l'ouverture elliptique 19, et à chacun desquels doit être combinée une extrudeuse à vis sans fin 8 disposée latéralement, Grâce à la conformation des perforations à axes parallèles 20, la majeure partie des boudins partiels extérieurs Il sera conduite aussi dans l'exemple de la figure 12 sur les larges cotés du boudin partiel 12 sortant de l'ouverture de filière t9, de sorte que le boudin partiel 12 pourra derrière les entretoises larges 22 sgépancher latéralement et sera comprimé sur ses cotés larges par la matière sortant des zones larges des perforations 20. Lorsqu'il y a lieu de fabriquer avec un appareil suivant les figures 7 à 12 une feui#lle à trois couches comprenant une mince couche impénétrable aux rayons ultraviolets, il faut alimenter par l'extrudeuse à vis sans fin 2 la matière normale A, dont la feuille ou le ruban sera pour l'essentiel composé, L'extrudeuse 2 travaille ainsi essentiellement sur une tête d'injection longitudinale formée par l'élément à canal d'alimentation 13 conformé en plaque perforée et par la filière à large fente 1, ladite tête d'injection conduisant de beaucoup la majeure partie de la matière pour la fabrica tion de la feuille ou du ruban.Par ltextrudeuse ou les extrudeuses à vis sans fin latérales 8 est introduite la matière B colorée pour arrêter les rayons ultraviolets, qui est conduite par la filière médiane 16 à la manière d'une tête d'injection angulaire et qui est entourée par la matière A. Grâce à l'agencement et à la conformation des perforations 15, 18, 20 dans l'élément à canal d'alimentation 13 travaillant en plaque perforée, et grâce à la conformation de l'ouverture 17 ou 19 de la filière médiane 16, il est possible d'une façon simple et sûre de maintenir les tolérances d'épaisseur de la couche médiane colorée dans les limites appropriées à la non pénétration des rayons ultraviolets.Il est par ailleurs possible, comme dans l'exemple des figures 1 à 6, de faire varier l'épaisseur de la couche médiane en réglant le débit et la pression de l'extrudeuse latérale 8 par rapport au débit et à la pression de l'extrudeuse principale 20 Les deux exemples de réalisation précédemment décrits ne s'excluent pas mutuellement. On peut imaginer de combiner les deux formes de réalisation afin d'obtenir une feuille ou un ruban de matière thermoplastique qui comporte une mince couche médiane impénétrable aux rayons ultraviolets, par dessus celle-ci et de chaque côté une couche épaisse de matière proprement dite, et sur chacune des surfaces extérieures de ces couches, encore une très mince couche de surface conférant une haute brillance et une dureté de surface renforcée. Dans le cadre de l'invention, il est possible aussi de conformer la filière ordinaire à large fente 1 et la sortie de 1' extru- deuse ordinaire à vis sans fin 2 avec des brides ou des éléments équivalents, de façon à pouvoir à volonté monter de façon interchan geable un élément à canal 3 suivant la figure 1, ou un élément à canal 13 suivant la figure 7, ou un élément à canal comprenant les deux modes possibles d'exécution. Toutes les caractéristiques de l'objet de l'invention qui sont exposées dans la description, dans les revendications et dans les dessins, considérées isolément ou en toute combinaison imaginable, peuvent être d'une importance essentielle pour l'invention. R X V EN D I C A T I O-N S f Procédé de fabrication de feuilles ou de rubans à plusieurs couches en matière thermoplastique pour façonnage ultérieur d'articles en matière plastique par déformation thermique, dans lequel au moins un boudin de matière plastique ramollie et préparée à l'extru- sion est boudiné en continu dans une filière à large fente en une feuille ou un ruban, puis est conduit immédiatement ou après magasinage à une passe suivante de façonnage, caractérisé en ce que le boudin de matière plastique ramollie et préparée à l'extrusion, ou plusieurs boudins de ce type, sont avant l'entrée dans la filière à large fente combinés en un boudin commun suivant la disposition correspondant aux couches futures avec une matière plastique ramollie et préparée à l'extrusion ayant une autre composition ou d'au- tres propriétés désirées, et sont introduits sous forme de ce boudin commun dans la filière à large fente. 2o Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une mince couche de matière plastique présentant des propriétés spéciales désirées est appliquée sur la surface extérieure du boudin de matière plastique avant l'entrée dans la filière à large fente. 3o Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une mince couche d'une matière plastique relativement fragile, mais produisant une haute brillance et une grande dureté superficielle, par exemple la même matière plastique que celle du boudin, mais contenant beaucoup moins ou pas du tout de plastifiant, est appliquée sur la surface extérieure du boudin de matière plastique avant l'entrée dans la filière à large fente. 40- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boudin est en polystyrol résistant ou hautement résistant aux chocs, ou en polymérisat mixte de styrol-acrylnitrile ou en ABSpolymérisat, et le revêtement appliqué sur le boudin est en polystyrol normal. So Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière plastique ramollie et préparée à l'extrusion qui forme le revêtement et qui présente une autre composition ou d'autres propriétés désirées est appliquée sur la surface extérieure du boudin à la façon d'une gaine périphérique fermée. 6o - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé e~ ce que le boudin de matière plastique ramollie et préparée à ltextr~sion est chargé intérieurement avant l'entrée dans la filière à large fente dlun boudin également ramolli et préparé à l'extru- sion d'une matière plastique présentant une autre composition ou d'autres propriétés désirées, par exemple d'une matière plastique colorée de façon à arrêter les rayons ultraviolets. 7o Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que plusieurs boudins de la matière plastique ramollie et préparée à l'extrusion sont refermés avant l'entrée dans la filière à large fente en un boudin principal commun autour de la matière plastique servant de charge intérieure. 8.- Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la matière plastique à insérer dans le boudin est elle-même introduite dans celui-ci sous la forme d'un boudin aplati, par exemple elliptique, coaxial au boudin principal. 90- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant une filière à large fente pour boudinage continu d'une feuille ou d'un ruban en matière thermoplastique, une presse à matière, notamment une extrudeuse à vis sans fin, alimentant ladite filière à large fente en une matière plastique préparée à l'extrusion, et un canal d'alimentation pour conduire dans la filière à large fente le boudin de matière plastique sortant de la presse à matière, caractérisé en ce que le canal d'alimentation 10, 3, 13, est conformé à la façon dtune combinaison d'une tête d'injection longitudinale 2, 10 avec au moins une tête dtinjec- tion angulaire 8, 6, 7 ; 8, 16, 17, 19, débouchant dans le canal d'alimentation 10 afin de conduire ensemble plusieurs, au moins deux, matières plastiques venant de presses à matière séparées 2, 8 en un boudin commun 4, 9 ; 10, 11 à introduire dans la filière à large fente 10 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie 2, 3, 10 ; 13, 15, 18, 20, 10 du canal d'alimentation aménagée en tête d'injection longitudinale et la presse à matière 2 qui lui est raccordée sont agencées pour alimenter une quantité de matière notablement plus élevée que la partie 16, 17, 19 du canal d'alimentation aménagée en tête d'injection angulaire et la presse à matière 8 qui lui est raccordée, ou bien que les parties du canal dfalimentation aménagées en têtes d'injection angulaires et les presses à matière raccordées à chacune d'elles. 11.- Appareil selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la partie du canal d'alimentation aménagée en tête d'injec- tion angulaire est conformée en filière annulaire 6 débouchant dans le canal d'alimentation 10 dans la zone comprise entre la presse à matière 2 et ltentrée 5 dans la tuyère à large fente 1 pour une matière thermoplastique ayant une autre composition ou d'autres propriétés désirées que la matière alim'èntée#dans- la partie 3, 10 du canal dtalimentation aménagée en tête d'injection longitudinale, ladite filière annulaire 6 étant raccordée au canal d'alimentation 3, 10 à angle aigu avec la direction d'écoulement du boudin de matière plastique 4. 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la filière annulaire 6 est raccordée au canal d'alimentation 3, 10 au moyen d'une fente 7 ouverte sur tout son pourtour et stéten- dent autour de la périphérie interne du canal d'alimentation 3, 10. 13o Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la filière annulaire 6 est raccordée au canal d'alimentation 3, 10 au moyen de fentes 7"qui s'étendent en direction du pourtour du canal d'alimentation 3, 10, mais qui n'intéressent que des parties de la périphérie interne de celui-ci. 140- Appareil selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la fente 7', 711 présente un profil d'ouverture 7" conformé de façon à former des surépaisseurs de revêtement en forme de bandes qui s'ancrent dans le boudin de matière plastique 4o 15o Appareil selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que plusieurs filières annulaires 6 conformées en têtes d'injection angulaires sont disposées l'une derrière l'autre avant 1' entrée 5 dans la filière à large fente 1, en débouchant dans le canal d'alimentation 3, 10 conformé en tête d'injection longitudinale pour le boudin de matière plastique 4o - 16.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'à l'intérieur du canal d'alimentation 13, 10 du boudin de matière plastique 14, 11, 12 conformé en tête d'injection longitudinale et prévu entre la presse à matière 2 et l'entrée 5 de la tuyère à large fente 1 est disposée à la façon d'une tête d'injection angulaire une tuyère à boudiner médiane 16, 17, 19 dirigée de telle sorte que son axe soit parallèle à celui du canal d'alimentation 13, 10. 17.- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la tête d'injection angulaire 16, 17, 19 est disposée à peu près au milieu de la section droite du canal d'alimentation 13, 10 et est maintenue à cet emplacement par une plaque perforée 13, 15, 18 ou une plaque à entretoises 13, 20, 21, 22. 18.- Appareil selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la tuyère de la tête d'injection angulaire 16 est conformée avec une ouverture 19 ayant une section droite aplatie, elliptique par exemple, parallèlement à la tuyère à large fente 1.