L'invention concerne un procédé et un dispositif pour apprêter et provoquer le prérétrécissement par compression intégrée d'un tissu prenant un rétrécissement important. Il est connu dans le traitement des tissus à rétrécissement important, qui ne sont généralement pas désencollés avant l'appr8t, que s'ils sont introduits directement, encore humides de leur traitement d'arrêt, dans les postes de prérétrécissement par compression intégré, ils ne donneraient pas lieu à une cristallisation suffisante des amidons d'apprêt. Il en résulte qu'ils perdent la main désirée et leur stabilisation au rétrécissement. Par conséquent, il est de pratique courante dans le monde entier de faire sécher ces tissus avant l'opération d'apprêt et l'opé- ration de prérétrécissement par compression pour assurer la cristallisation des amidons d'apprêt. Après cela, ces tissus sont réhumidifiés avant d'être amenés aux opérations de prérétrécissement par compression. Le problème majeur dans le prérétrécissement par compression des tissus est d'humecter de façon adéquate et uniforme les tissus secs avant de les présenter aux opérations de prérétrécissement par compression. Il est intrinsèquement plus difficile d'obtenir une pensé tration uniforme de l'humidité dans les tissus si l'on part de tissus secs que de contrôler la teneur en humidité si l'on part de tissus déjà humides. En outre, des cuves procurent un degré plus important de pénétration de l'humidité dans les tissus que ne le font les enceintes de pulvérisation. Un humectage adéquat et uniforme des tissus peut rarement s'obtenir dans des conditions ordinaires dans des enceintes de pulvérisation classiques. L'un des buts de l'invention est donc de créer un procédé permettant d'améliorer le réglage et l'uniformité de la pénétration de l'humidité dans un tissu dont le rétrécissement est important. Un autre but de l'invention est d'augmenter le rendement en intégrant les opérations d'apprêt et de prérétrécissement par compression, d'éviter le réallongement du tissu prérétréci par compression, d'améliorer l'aspect et l'apprêt du tissu tout en supprimant les opérations de séchage et de réhumectage du tissu entre l'opération d'apprêt et l'opération de prérétrécissement par compression. Un autre but de l'invention est encore de contrôler la teneur en humidité du tissu introduit dans le poste de prérétrécissement par compression et d'offrir des combinaisons d'appareillages capables d'atteindre les objectifs ci-dessus et bien adaptés par ailleurs aux fonctions qu'on entend leur faire accomplir. Tous les objectifs ci-dessus sont atteints d'une façon nouvelle, utile et particulièrement aisée. Pour éviter d'avoir à faire passer le tissu de l'état sec à ltétat humide avant de l'introduire dans l'opération de prérétrécissement par compression, on n'effectue qu'un séchage partiel du tissu provenant de l'opération d'apprêt. Cette façon de procéder assure fondamentalement qu'en passant de l'état humide à l'état mouillé on obtiendra une pénétration plus uniforme du liquide d'apprêt qu'en passant de l'étant sec à l'état humide. Les autres objectifs découlent de cette idée fondamentale. La de-scription ci-après et les dessins annexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels la figure unique représente un appareillage de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Comme illustré sur la figure 1, le procédé préféré de mise en oeuvre de la présente invention consiste à imprégner le tissu à rétrécissement élevé 10 avec un liquide d'apprêt 12 (comprenant habituellement des amidons, des lubrifiants, des mouillants, des agents d'amélioration du toucher, etc.) dans un foulard 14 jusqu'à une teneur en humidité supérieure à 50 fio en poids, à sécher partiellement le tissu imprégné en le faisant passer sur une série de tambours chauds 16 pour réduire sa teneur en humidité et l'amener dans un intervalle -de 10 % à 30 % en poids, à prérétrécir le tissu par compression ans une unité 18 3-, prérétrécissement par compression à courlcne de r c.-ouc et ensuit à sécher complètement le tissu a ans un séchoir Palmer 20 @ courroie de feutre. L'association Ges appareils suivant l'invention est utilisée pour mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus. Le tissu peut provenir d'un rouleau 22, d'une boîte ou de toute autre réserve. L'alimentation en tissu 10 du foulard 14 est contrôlée par des cylindres de foulardage 36 et 38. Le moteur 24 est commandé par un tachymètre 26 d'une façon connue en soi qui sera reprise plus en détail ci-dessous. Le tissu est guidé par les cylindres de guidage 28, 30 et 32 en vue de son immersion dans le liquide d'apprêt 12 contenu dans le bac 34. Ensuite, le tissu est essoré entre des cylindres de foulardage 36 et 38 de façon à enlever le liquide d'apprêt en excès et à assurer l'uniformité de la dispersion du liquide d'apprêt dans le tissu. En quittant le foulard 14, la teneur en humidité du tissu 10 est supérieure à 50 % en poids. Le séchage partiel du tissu 10 est effectué sur des tambours chauds 16. Le tissu est amené du foulard 14 sur les tambours chauds 16 au moyen de cylindres 40, 42, 44, 46 et 48, d'une barre 50 et de cylindres 52, 54 et 56. Les cylindres immergés 42 et 54 peuvent être lestés si on le souhaite. La teneur en humidité est mesurée par des détecteurs 58 pour que l'on soit assuré qu'elle se maintient entre 10 et 30 % en poids. Le tissu 10 est pré rétréci par compression dans l'unité 18 de prérétrécissement par compression. Après avoir franchi le détecteur 58, le tissu 10 est introduit en passant sur les cylindres 60 et 62, il passe sur la barre d'extension 64 et va ensuite par les cylindres 66 et 68 à l'unité 18 de prérétrécissement par compression. Celle-ci comprend un tambour tournant chauffé 70, une paire de cylindres 72 et 74 relativement petits supportant une courroie et un cylindre 76 ainsi qu'une courroie de caoutchouc relativement épaisse 78 passant, dans l'ordre, en-dessous du tambour 70 et sur les cylindres 72, 74 et 76. Le tissu pénètre dans la zone frontale entre la courroie 78 et le tambour 70 et il se trouve comprimé longitudinalement ou rétréci par l'action de la courroie 78 quand la partie superficielle de celle-ci, qui est en contact avec le tissu, passe de l'état où elle est étirée lorsqu'elle passe sur le cylindre porte-courroie 72 à l'état où elle est tassée par compression lorsqu'elle passe sur le tambour 70. Il existe aussi un dispositif de pulvérisation 79. Quand le tissu 10 est sorti de l'unité 18 de prérétrécissement par compression 18, il passe dans un séchoir Palmer 20 comportant une courroie de feutre 80 chauffée par un tambour 82. On fait ensuite passer le tissu dans un plieur 84 qui le dépose en plis successifs dans le chariot de réception 86 en vue de son acheminement aux opérations d'expédition ou de confection. La vitesse du séchoir Palmer 20 à courroie de feutre est contrôlée par un moteur commandé lui-même par un tachymètre 94 synchronisé avec le tachymètre 26 comme l'indique le brevet US 208850763 de G.A.'Schriner d'une façon bien connue. Exemples Une série de tests menés suivant le procédé de l'invention sur une variété de tissus à rétrécissement élevé est exposée dans le tableau suivant : Rétrécissement potentiel (en %) avant après prérétrécissement prérétrécissement Type de Poids par compression par compression tissu g c a ne trame naine trame Nortena 326 10,8 2,3 0,4 0,3 Suprema 383 9,7 2,4 3,3 0,2 Chuviscar 319 9,5 2,7 3,2 1,0 ltio Conchos 269 10,3 2,8 1,0 0,2 Cosmos 383 8,5 3,0 3,0 0,8 Jaspe 285 9,0 3,3 2,1 1,2 Indique un sur-rétrécissement. Ces tissus ont été sur-rétrécis, sous-rétrécis et rétrécis avec une tolérance de 1 % pour observer les effets sur l'allongement du tissu. Les résultats ont été bons pour tous ces tests et les tissus ont été traités comme suit : On traite au tombé de métier à tisser un sergé bleu écru. On fait passer le tissu dans un foulard pour appliquer un apprêt convenant à des matières traitées dans une unité de prérétrécissement par compression, lui donner le toucher souhaité, la résistance à l'allongement du tissu après prérétrécissement par compression et lui conférer une résistance au rétrécissement au lavage répondant aux spécifications des tissus dits "Sanforisés". On fait passer le tissu sur des tambours chauffés à la vapeur pour enlever partiellement l'humidité et conserver une teneur résiduelle de 10 à 30 % d'humidité en poids. On a utilisé une seule unité comprenant 17 tambours chauffés à la vapeur. La vitesse était d'environ 20 mètres par minute. La pression de la vapeur dans chacune des tambours était d'approximativement 1 atmosphère. Après le prérétrécissement par compression, on a effectué les vérifications suivantes : Allongement du tissu après 4 heures 24 heures 0,1 ffi maximum 0,4 % maximum 0,0 % minimum 0,1 % minimum 0,0 à 0,1 % en moyenne 0,2 ffi en moyenne. La résistance à l'extension ou à l'étirage du rétrécissement par compression lorsque le tissu est soumis au pliage à plat (effet de secousse sur le tissu lorsqu'on le plie à la machine en longueurs de un mètre) était la suivante : Allongement maximum à l'extension : 0,1 % dans l'opération de pliage à plat. Le' pliage à plat est effectué en vue de la livraison du tissu aux confectionneurs de vêtements. Les liquides d'apprêt sont fabriqués par lots comprenant 285 litres d'eau et les autres ingrédients suivants : &num;1 &num;2 &num;3 Acétate de polyvinyle 7,5 kg 3,6 kg 8,5 kg Amidon 5,0 kg 3,15 kg 5,0 kg Huile 4,0 kg 3,15 kg 4,0 kg Adoucissant 2,25 kg 1,8 kg 2,8 kg Mouillant 0,56 kg 0,45 kg 0,56 kg Remarques : Le mélange jazz a été trouvé trop raide, de telle sorte que l'on a suggéré le mélange # 2. On a trouvé que le mélange # 2 donnait lieu à un peu trop d'allongement à la couture, on a donc utilisé le mélange 3 pour éliminer l'allongement à la couture et réduire la raideur. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour l'apprêt et le prérétrécissement d'un tissu ayant un potentiel de rétrécissement élevé, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre successivement les étapes suivantes : on imprègne le tissu avec un liquide d'apprêt jusqutà une teneur en humidité supérieure à 50 % en poids, on sèche partiellement le tissu jusqu'à une teneur en humidité comprise entre 10 et 30 % en poids, on le prérétrécit par compression, et finalement on le sèche complètement. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'imprégnation du tissu est effectuée dans un foulard. 30) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le séchage du tissu est effectué sur une série de tambours chauffés. 40) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le prérétrécissement du tissu par compression est effectué dans une unité de prérétrécissement par compression comportant une courroie de caoutchouc. 50) Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que le séchage complet du tissu est effectué sur un séchoir à bande de feutre. 60) Dispositif de mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des organes dtimpré- gnation pour imprégner le tissu avec un liquide d'apprêt jusqu'à une teneur en humidité supérieure à 50 % en poids, des organes de séchage partiel disposés pour recevoir le tissu provenant des organes d'imprégnation et pour sécher partiellement le tissu jusqu'à une teneur en humidité comprise entre 10 et 30 % en poids. u-- unité de prérétrécissement par compression disposée pour recevoir le tissu provenant des organes de séchage partiel et pour prérétrécir le tissu, et des organes de séchage complet disposés pour recevoir le tissu provenant de l'unité de prérétrécissement par comprf3sion et pour le sécher complètement. 70) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les organes d'imprégnation sont constitués par un foulard. 80) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les organes de séchage partiel sont constitués par une série de tambours chauffés. 90) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'unité de prérétrécissement par compression comporte une courroie de caoutchouc. 100) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications.6 à 9, caractérisé en ce que les organes de séchage complet sont constitués par un séchoir à courroie de feutre.