La présente invention concerne une installation insonorisée d'oxycoupage et de coupage au plasma, du genre comportant une machine à couper et une table associée à celle-ci, en forme de grille, servant de support à la pièce à travailler et, pour diminuer le bruit résultant du coupage, subdivisée en nids d'abeilles verticaux, séparés. Au moyen d'installations d'oxycoupage, on coupe des aciers faiblement alliés jusqu'à des épaisseurs de t8le de 300 mm environ. Les installations de coupage au plasma conviennent au coupage des aciers fortement alliés, des métaux non ferreux, ainsi que, le cas échéant, des matériaux non métalliques en tôles atteignant jusqu'à 100 mm environ. Le bruit produit par l'oxycoupage et le coupage au plasma peut être attribué essentiellement à deux sources, à savoir, aux bruits prenant naissance au-dessus de la pièce travaillée et aux bruits se produisant audessous de cette pièce. Dans les installations d'oxycoupage connues, domine dans la moitié de l'espace au-dessus de la pièce la source sonore située sous celle-ci, à-cause, par exemple, des réflexions sur le sol. Dans le coupage au plasma, c'est la source sonore au-dessus de la pièce qui domine. L'inventimn décrite ici traite de 1' insonorisation en général. Le brevet allemand 26 48 327 montre déjà une installation d'oxycoupage du genre décrit ci-dessus, dans laquelle toutefois les nids d'abeilles de la table en forme de grille sont équipés d'éléments absorband le bruit. Ces éléments qui se trouvent sur les faces externes et sur les faces internes des nids d'abeilles, constituent pour ainsi dire un revêtement fait d'un matériau d'insonorisation. Les nids d'abeilles présentent dans le sens vertical une extension relativement limitée, qui peut encore être augmentée dans une faible mesure, par une unité de construction pouvant être glissée à la façon d'un couvercle sous les nids d'abeilles de la table. Les éléments absorbant le bruit, qui peuvent être également disposés pour être interchangeables sur les nids d'abeilles de la table en forme de grille, sont constitués essentiellement par des plaques en laine de roche, entourées des deux c8tés de tôle perforée, de toile métallique, ou d'un autre produit analogue. L'installation d'oxycoupage connue montre déjà également un chalumeau de coupage équipé d'un capot de protection contre le bruit. Cette installation connue présente cet inconvénient que les éléments absorbant le bruit sont détruits ou détériorés par les éclaboussures chaudes de scories et de produits de fusion, de sorte que l'effet d'assourdissement des éléments précités absorbant le bruit est compromis ou supprimé. Pour contrarier cet inconvénient, il faut remplacer fréquemment les éléments absorbant le bruit, d'o de gros frais d'entretien pour une durée de service limitée des dits éléments. De plus, le prix de revient d'une table de ce genre est extraordinairement élevé. Pour réduire lors de l'oxycoupage l'intensité du bruit se produisant audessus de la pièce travaillée, on sait par la demande de brevet allemand 24 15 655, équiper d'un dispositif de protection contre le bruit le chalumeau de coupe. Ce dispositif est placé dans la zone de sortie du gaz du chalumeau et protège l'entourage du bruit résultant du travail. La majeure partie de ce bruit à l'oxycoupage provenant de la moitié de l'espace au-dessous de la pièce travaillée, le dispositif antibruit monté sur le chalumeau ne provoque qu'une réduction du niveau-du bruit de 2 dB (A). Si ce dispositif est fixé sur le chalumeau de telle façon que ne puisse circuler au-dessous, entre la surface de la pièce et la face inférieure du dispositif, qu'une quantité limitée d'air ambiant, la qualité de la coupe baisse, car le mélange gazeux de chauffe a besoin d'oxygène tiré de l'air ambiant pour que la combustion soit complète. Si, par contre, un dispositif de protection de ce genre est rapporté sur un chalumeau à plasma, il provoque une réduction du bruit de 5dB (A) au maximum. Dans les installations à plasma normales, le niveau du bruit atteint environ 150 dB (A) à l'oreille de l'opérateur. Ainsi au moyen d'un dispositif de protection sur le chalumeau, ce niveau est ramené à 100 dB (A) environ. Il n'en résulte pour l'opérateur aucun avantage notable car l'effet de diminution du bruit produit par le dispositif de protection ne justifie pas l'obstacle mis par celui-ci à la visibilité. Il faut aussi en outre que 1' opérateur porte une isolation phonique personnelle sous forme de casque ou de tampons de protection contre les chocs acoustiques. Par le brevet des Etats-Unis 38 51 864, on connaît une installation de coupage au plasma dans laquelle la pièce à travailler est coupée dans un bain d'eau. Comme ce processus de sectionnement de la pièce se déroule dans l'eau, celle-ci doit agir comme une sorte de barrage vis-à-vis du bruit produit au coupage. Une enveloppe cylindrique entoure la tuyère du chalumeau. De cette enveloppe sort un jet d'eau entourant de jet de coupe qu'il protège contre l'environnement. Cette installation connue de coupage au plasma est particulièrement coûteuse. De l'action réciproque entre le jet de coupe et l'eau résultent des bruits supplémentaires, de sorte que l'insonorisation s'en trouve très réduite. La demande de brevet allemand 25 05 665 révèle une installa- tion de coupage au plasma dans laquelle la pièce à travailler est plongée dans un bain de liquide, o elle subit l'action d'un chalumeau à plasma également immergé. Le bain empêche pareillement le bruit produit par le coupage de parvenir à l'extérieur. Cette installation connue est aussi particulièrement coûteuse. A vrai dire, on peut également, en principe, à l'oxycoupage, placer la pièce à travailler dans un bain d'eau. Les aciers au carbone subissent toutefois de ce fait une trempe dans la région du sectionnement, donc une modification des caractéristiques de la matière, liée à la formation de pailles. D'autre part, les scories ou les produits de fusion adhèrent fortement à l'arête inférieure de la pièce travaillée, de sorte qu'il est nécessaire de lui appliquer un traitement de finition. Comme une source de bruit supplémentaire résulte de l'action réciproque entre le jet de coupe et l'eau, on n'a guère à s'attendre au total à une réduction du bruit. L'invention repose sur le problème de diminuer le bruit émis dans les installations d'oxycoupage et de coupage au plasma du genre décrit au début, afin de réduire les contraintes d'origine sonore imposées à l'opérateur. Il faut que la table en forme de grille soit particulièrement construite pour supporter les contraintes normales, et l'installation ne doit entrainer aucune détérioration des conditions de travail. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait que les nids d'abeilles sont constitués en un matériau réverbérant le son et présentant une longueur axiale (ui permet des réflexions multiples sur les surfaces réverbérantes de délimitation des nids d'abeilles. L'invention ne met plus ainsi en jeu l'absorption des sons sur un matériau d'arrêt du bruit par isolement phonique, mais diminue le bruit par des réflexions multiples. A cet effet, les nids d'abeilles doivent avoir dans le sens vertical une longueur axiale appréciable. En employant pour ces nids d'abeilles une matière réverbérant ou réfléchissant le son, on évite les éléments d'insonori- sation, qui se sont révélés d'un entretien très onéreux. Par la confor- mation, suivant l'invention des nids d'abeilles, on obtient que la source des bruits, qui irradient dans la moitié de l'espace au-dessous de la pièce travaillée, soit si notablement réduite qu'elle ne contribue pratiquement plus au bruit général. Les nids d'abeilles présentent des surfaces de délimitation fermées et ne sont ouverts que dans le haut et dans le bas. La pièce à travailler est supportée sur ces nids d'abeilles fermés et dans la zone du plan constituant la surface supérieure de la table. La hauteur de la table est utilisée au maximum pour la longueur axiale des nids d'abeilles, ceux-ci descendant de la surface de la table qui porte la pièce jusqu'au ras du sol. En tant que matières réverbérant le bruit qui conviennent aux nids d'abeilles, l'acier, l'aluminium et d'autres métaux sont mis en oeuvre sous forme de tôles, profilés, tubes, ou tubes profilés. Ainsi, le prix de revient de la table est considérablement réduit. On peut donner aux nids d'abeilles une forme quelconque, par exemple, ronde, rectangulaire, hexagonale, ou autre. Sous les nids d'abeilles, on peut prévoir un réservoir, en particulier transportable, destiné à recevoir les scories et/ou les produits de fusion, et qui couvre jusqu'à un certain point le dessous des nids d'abeilles. Ces derniers, de même que partiellement le réservoir, peuvent être entourés de parois latérales, verticales, continues, afin d'empecher le bruit de passer de la moitié supérieure de l'espace dans la moitié inférieure et vice-versa. Du c8té ou le réservoir est constitué pour qu'on puisse le retirer de sous les nids d'abeilles, il peut présenter une aile verticale, qui, repoussée à fond, vient s'appliquer de manière étanche au bruit contre la paroi latérale correspondante de la table, de sorte que celle-ci est fermée tout autour dans la zone des parois latérales. Les différents nids d'abeilles, ou tous les nids d'abeilles en commun peuvent être constitués, entièrement ou partiellement, spécialement dans les parties tournées vers la surface supérieure supportant la pièce à travailler, pour être interchangeables. Pour cela, on ne remplace que les surfaces qui délimitent les nids d'abeilles, ainsi que la matière réverbérant le bruit. Dans le sens d'une réduction du bruit général, on peut couvrir les nids d'abeilles dans leur zone supérieure, au moins partiellement, au travers de la pièce travaillée et à 1' endroit de la coupe, d'un capot de protection contre le bruit connu, conformé comme un entonnoir d'aspirateur. Ce capot, mis en service en premier lieu pour lutter contre le bruit dans la moitié supérieure de l'espace, a toutefois une action réciproque sur la petite partie du bruit, qui, venant de la moitié inférieure,pénètre dans le haut par l'endroit de la coupe. Le capot de protection contre le bruit peut être constitué pour pouvoir s'enfoncer profondément sur la pièce travaillée en étant pourvu d'une ou de plusieurs fenêtres permettant d'observer sans gêner l'opération l'endroit de la coupe. L'une au moins de ces fenêtres peut comporter un filtre protégeant l'oeil, ou un tel filtre peut être disposé, pivotant, à proximité de la fenêtre, afin que la coupe demeure visible et contrôlable même en cours d'exécution. En se servant de la table en forme de grille construite selon l'invention, en comparaison avec les tables connues soutenant les pièces à travailler, on obtient à l'oxycoupage une réduction du bruit allant jusqu'à 10 dB (A) à l'oreille de l'opérateur. La source de bruit située au-dessous de la pièce étant pratiquement éliminée, le niveau de l'écho sonore se trouve également fortement abaissé, c'est-à-dire que les personnes occupées dans le voisinage sont nettement moins gênées par le bruit.Si, en plus, on exécute le coupage sur ce genre de support de pièce au moyen d'une tuyère 2 s93743 plus silencieuse,le niveau sonore peut être abaissé encore de dB (A) supplémentaires. En adaptant en outre sur le chalumeau un casque de protection contre le bruit, on abaisse encore le niveau sonore de 10 dB (A) de plus. L'application en commun de ces trois mesures entraine une baisse du niveau sonore de plus de 20dB (A). Le capot de protection contre le bruit est en même temps constitué comme un entonnoir d'aspirateur. Il en résulte cet avantage supplémentaire de l'invention, que-les matières toxiques dégagées (gaz, poussières, fumées) sont aspirées par des moyens simples et économiques, car ne doivent être aspirés que les faibles volumes sous le capot de protection, contre le bruit. Pour pouvoir appliquer aussi hermétiquement que possible ce capot sur la surface supérieure de la pièce et obtenir ainsi la réduction optimale du bruit, on prévoit dans le capot, ou dans son support sur le chalu- meau, des alésages ou des trous parallèles. Par ces ouvertures peut être aspiré par le chalumeau l'air environnant nécessaire à la combustion complète du mélange gazeux. Au coupage au plasma, la source sonore principale se trouve au-dessus de la pièce travaillée. De ce fait, l'usage seul de la table à nids d'abeilles selon l'invention ne provoque d'abord qu'une faible baisse du niveau sonore. L'emploi supplémentaire du capot représenté de protection contre le bruit permet de réaliser une baisse du niveau sonore de plus de 15 dB (A) à l'oreille de l'opérateur. L'emploi de ce capot dans une installation de coupage au plasma conventionnelle n'entraîne qu'une baisse allant jusqu'à dB (A). Cela signifie qu'avec la table selon l'invention,-on peut ramener le niveau sonore à l'oreille de l'opérateur de dB (A) par exemple, à moins de 90 dB (A). Ainsi, se justifie la gène apportée à la vue de l'opérateur par le capot de protection contre le bruit, l'opérateur pouvant renoncer à se protéger personnellement contre les agressions sonores. On peut réduire nettement cette gêne en prévoyant dans le capot des fenêtres ne diminuant pas l'effet d'insonorisation. Au coupage au plasma, justement, l'usage supplémentaire du capot de protection contre le bruit, conformé comme un entonnoir d'aspirateur, est particulièrement 2 ', 97 3 avantageux dans la mesure o, en tant que système d'aspiration, il peut avoir, en raison du volume à aspirer sensiblement réduit, des dimensions beaucoup plus petites que pour aspirer tout l'espace occupé par l'installation de coupage au plasma. L'invention va être exposée en détail ci-après en référence à un exemple de réalisation préféré, non limitatif, illustré aux dessins annexés: La figure l,est une vue de face schématique de l'installation de coupage; la figure 2, est une vue en plan de la table en forme de nids d'abeilles*; la figure 3, est une vue de face de la table en forme de nids d'abeilles; la figure 4, est une vue d'un détail de la table en forme de nids d'abeilles; la figure 5, est une plaque de délimitation de nid d'abeilles la figure 6, est une vue en plan d'une partie de la table en forme de nids d'abeilles et la figure 7, est une vue en perspective d'une pièce d'assemblage emmanchable. L'installation de coupage représentée aux figures 1 à 3 comporte un chariot 3, déplaçable sur une barre 1 entre deux colonnes 2 et sur lequel est fixé le chalumeau 4, dont la tuyère 5 est recouverte d'un capot de protection 6 servant à réduire le bruit qui se produit dans la moitié supérieure de l'espace, au-dessus de la pièce travaillée 7. Cette pièce 7 peut consister par exemple en une tôle. Elle repose sur une table 8, constituée par une multiplicité de nids d'abeilles 9, faits d'un matériau réverbérant le son et disposés verticalement. Ces nids d'abeilles 9 peuvent également être faits de sections de profilés, par exemple sections de tubes, ou autres analogues. La forme de leur section transversale n'importe pas en soi. Il est essentiel qu'ils soient en une matière réverbérant le son, donc, par exemple, en acier, aluminium, ou similaire, fermés sur eux-mêmes et présentant une longueur axiale notable, de manière que le bruit produits au-dessous de la pièce 7 soit amené à se 2 4 93743 répercuter ou se réfléchir de nombreuses fois sur les surfaces réverbérant le son, qui délimitent les nids d'abeilles, et se trouve ainsi diminué. La table 8 a une hauteur, ou les nids d'abeilles 9 disposés verticalement une extension telle, que la hauteur de la table est utilisée intégralement pour la longueur axiale des nids d'abeilles 9 jusqu'au ras du sol. Au-dessous des nids d'abeilles 9 est prévu un réservoir 10 destiné à recevoir les scories et, ou bien, les produits de fusion. Dans la zone inférieure 11, les nids d'abeilles 9 de la table 8 sont disposés pour rester fixes, tandis qu'ils sont prévus interchangeables dans la partie supérieure 12. On peut aussi constituer les nids d'abeilles 9 pour qu'ils soient totalement ou partiellement interchangeables dans chaque cas. De tous les côtés, la table 8 est entourée de parois latérales 13, qui la rendent ainsi perméable au bruit. Le réservoir 10, destiné à recevoir les scories et, ou bien, les produits de fusion, présente sur un c8té une aile 14, qui s'applique, hermétiquement par rapport au bruit, contre la paroi latérale correspondante 11. Le réservoir 10 est constitué ou disposé pratiquement pour pouvoir être déplacé, de manière à être retiré de sous la table 8 du côté de l'aile 14. Des détails de la table 8 sont représentés aux figures 4 à 7. La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 6. Dans la zone inférieure 11, les nids d'abeilles individuels 9 sont constitués par des plaques jointes bout à bout. Ainsi qu'il ressort de la figure 7, des pièces d'assemblage emmanchables 15, fendues en croix des deux c8tés, reçoivent les plaques aux points de croisement. Sur ces pièces d'assemblage 15, on peut alors monter à nouveau des plaques 16 distinctes, qui prennent la conformation visible aux figures 5 et 6. Bien entendu, les nids d'abeilles individuels 9 - en ce qui concerne aussi leur interchangeabilité dans la zone supérieure 12 ou dans l'ensemble - peuvent être construits de toute autre manière, par exemple au moyen de sections de profilés, disposés verticalement l'une près de l'autre. Pour le coupage, qu'il s'agisse d'oxycoupage ou de coupage au plasma, on pose la pièce à travailler 7 sur la table 8 et on l'y 2.93743 fixe le cas échéant. On amène ensuite le chariot porte-chalumeau 3 à l'emplacement nécessaire et on abaisse le chalumeau 4, ou le capot de protection 6 contre le bruit prévu sur ce chalumeau, de manière que sa surface se trouve tout contre la surface supérieure de la pièce 7. Par les fentres 17 prévues dans le capot 6 de protection contre le bruit, on peut voir ou contr8ler la pièce ou l'endroit prévu pour exécuter la coupe, ainsi que la tuyère du chalumeau 4. Au moins l'une des fenêtres 17 est pourvue d'un filtre de protection oculaire, ou d'un tel filtre pouvant pivoter dans la zone de la fenêtre 17. REVENDICATIONS 1. Installation insonorisée d'oxycoupage et de coupage au plasma comportant une machine à couper et une table associée (8), en forme de grille, servant de support à la pièce travaillée (7) et, pour diminuer le bruit résultant du coupage, subdivisée en nids d'abeilles verticaux (9), séparés, caractérisée en ce que les nids d'abeilles (9) sont réalisés en un matériau réverbérant le son et ont une longueur axiale permettant une réflexion multiple sur les surfaces réverbérantes qui délimitent les nids d'abeilles (9). 2. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les nids d'abeilles (9) présentent des surfaces de délimitation fermées et ne sont ouverts que dans le haut et dans le bas. 3. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les nids d'abeilles (9) s'étendent de la surface supérieure de la table (8) supportant la pièce travaillée (7) jusqu'au ras du sol. 4. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'est prévu sous les nids d'abeilles (9) un réservoir (10) pour recevoir-les scories et, ou bien, les produits de fusion, pouvant être déplacé. 5. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les nids d'abeilles (9) de même qu'en partie le réservoir (10), sont entourés de parois verticales, continues (13). 6. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le réservoir (10) présente, du côté duquel on peut le tirer de sous les nids d'abeilles (9), une aile verticale (14), qui, poussée à fond, s'applique de manière étanche au bruit sur la paroi latérale correspondante (11) de la table (8) . 7. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les nids d'abeilles (9) individuellement, ou tous les nids d'abeilles (9) en commun, sont conformés pour être totalement ou partiellement interchangeables, spécialement dans les parties tournées vers la 2 4937 43 il surface supérieure, recevant la pièce travaillée (7). 8. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les nids d'abeilles (9) sont couverts dans leur zone supérieure, au moins partiellement, par la pièce travaillée (7) et, à l'endroit du coupage, par un capot de protection contre le bruit (6) ayant la forme d'un entonnoir d'aspirateur. 9. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le capot de protection contre le bruit (6) est constitué pour pouvoir s'abaisser sur la pièce travaillée (7) et pourvu d'une ou de plusieurs fenêtres (17) permettant d'observer l'endroit du coupage. 10. Installation d'oxycoupage et de coupage au plasma suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'une au moins des fenêtres (17) est pourvue d'un filtre de protection oculaire, ou un tel filtre pouvant pivoter dans la zone de la fengtire (17).