La pressente invention concerne un procédé perfectionne la mise en place de resistanoes en spirale tendues entre deux supports isolants et également un dispositif réalise d'après ledit procédé servant-notamment a la constitution de radiateurs électriques. On sait que les résistances en spirale sont tendues entre deux supports isolants d'extrémité et doivent être soutenues par des supports intermediaires. Les supports d'extrémité et les supports intermediaires possedent généralement des trous circulaires dans lesquels, au cours du montage, L'ouvrier doit introduire et enfiler la résistance en spirale. L'opération d'enfilage est longue et le procédé anciennement utilisé nécessite de nombreuses interventions manuelles de l'ouvrier car les spires au contact des trous doivent être localement étires. Par ailleurs les spires telles qu'on les montait jusqu'à present étaient paral leles les unes aux autres et la surface de chauffe qui en resultait était inégalement repartie. Le procédé selon la presente invention et le dispositif réalise d'après ce procéde remédient à ces inconvenients. Le procede permet un enroulement automatisé des spires sur les supports et le dispositif permet d'augmenter la surface de chauffe. la présente invention a pour objet un procédé permettant la mise en place de resistances en spirale tendues entre deux supports isolants, lesdites resistances comportant interieurement un fil d'amiante, caractérisé par le fait que l'on assemble des supports isolants à gorges hémicylindriques aux deux extrémités de deux longerons et une entretoise à deux rangees d'encoches en T supérieure et inferieure aux milieux des deux longerons, puis que l'on fait tourner le cadre ainsi constitué autour d'un axe perpendiculaire aux milieux des deux longerons de façon à entourer les deux faces supérieure et inférieure dudit cadre et les dites gorges par la résistance prealablement étirée et décale en fin de course d'une rotation suivant ledit axe perpendiculaire aux deux longerons d'une distance egale à l'espacement entre deux gorges consécutives, que l'on ducale ensuite manuellement les portions de resistance de ladite face supérieure dans lesdites encoches supérieures selon un premier sens lateral et les portions de résistance de ladite face inférieure dans ladite encoche inférieure selon un second sens lateral opposé audit premier sens. Elle a également pour objet un dispositif de résistance en spirale tendues entre deux supports isolants obtenus selon le procédé de la revendication I, ladite resistance comportant interieurement un fil d'amiante caractérisé par le fait que les deux supports isolants disposés aux extrémités de deux longerons comportent des gorges hémicylindriques radiales en regard les unes des autres, que les extremites de la resistance et du fil d'amiante sont retenues dans des fentes proues dans lesdits supports isolants* que les portions de résistance entre lesdites gorges sont disposes sur chacune des faces dudit cadre, qu'une entretoise avec deux rangées d'encoches en T supérieure et inférieure solidaire de deux longerons est disposée à mi-chemin entre les deux supports d'extrenité, les portions de résistance d'une face supérieure étant toutes décalées, par rapport å une position normale de jonction entre deux gorges en regard d'une encoche* dans un premier sens latéral, et les portions de résistance de la face inférieure étant toutes décalées par rapport à une position normale de jonction entre deux gorges opposées et décalées, d'une encoche, dans un deuxième sens opposé audit premier sens Selon une variante de l'invention les gorges desdits supports isolants sont hél icoidales. En se référant aux figures schématiques I à 4 ci-jointes on va décrire ci-après un exemple de mise en oeuvre de la présente invention, exemple donné à titre purement illustratif et nullement limitatif. Les mêmes éléments représentés sur plusieurs de ces figures portent sur toutes celles-ci les mêmes références. Les figures 1, 3, 4, représentent les différentes étapes du procédé de fabrication d'un élément chauffant. la figure 2 représente une vue schémetique en perspective d'un détail de ltelément chauffant. En se référant à la figure 1 on voit le montage d'un cadre constitué de deux supports d'extrémité 1 et 2 isolants pouvant être en stéatite et fixés par quatre vis telles que 5 sur deux longerons 3 et 4 métalliques. A l'intérieur du cadre ainsi formé et entre les longerons 3 et 4 on dispose une ou plusieurs entretoises 6 en matière isolante. Sur la figure 2 on voit le détail du support d'extrémité 1 avec des gorges radiales hémicylindriques telles que 7. Selon une variante les gorges 7 peuvent être hélicoldales. L'entretoise 6 possède deux rangées d'encoches en T telles que 8 et 9. A l'intérieur d'une résistance en spirale 10 on glisse un fil d'amiante Il et un élévateur étire la spirale à une longueur prédéterminée et définitive tout en tirant sur la réserve du fil d'amiante. L'extrémité du fil d'amiante Il est ficelée au support 1 et l'extrémité de la résistance 10 est enfilée dans une fente du support I et assujettie å celui-ci au moyen d'une paire de pinces. Sur la figure 3 on voit la rotation du cadre placé entre les deux mors d'un appareil permettant de le faire tourner autour de son axe XY. La résistance 10 et le fil d'amiante il sont alors enroulés autour des deux supports d'extrémité. Un doigt mobile décale la résistance à chaque demi-tour de l'enroulement et le décalage latéral de la résistance égal au pas de l'enroulement est effectuée à la fin d'une demi-période de rotation. De cette façon la résistance est enroulée dans les gorges telles que 7.Cette opération peut être effectuée manuellement ou mécaniquement et elle est nettement plus rapide que lopération d'enfilage de l'art antérieur. I1 serait évidemment possible avec des gorges hélicoidales de remplacer le décalage réalisé gracie au déplacement du doigt mobile par un décalage continu pendant tout l'enroulement. La figure 4 illustre la dernière étape du procédé. Les portions de résistance forment deux nappes sur les faces du cadre, une nappe supérieure et une nappe inférieure. Les portions de résistance de la nappe supérieure sont déplacées en leur milieu vers la droite et introduites dans les encoches en T supérieures de l'entretoise 6. Celles de la nappe inférieure sont déplacées vers la gauche et introduites dans les encoches inferieures correspondantes. I1 en résulte au point de vue chauffage une répartition de chaleur plus étendue parce que toutes les sortions de résistance ne se trouvant pas situées dans le mne plan et au point de vue mécanique, une tension permettant une fixation meilleure de la résistance. Plusieurs éléments chauffants réalisés selon ce procédé peuvent être mis côte à côte ou superposés pour réaliser un ensemble ayant la puissance désirée dans des dimensions appropriées. Le dispositif selon la présente invention peut être obtenu par des moyens mécaniques et automatisés simplifiant le procécé de fabrication et réduisant ainsi les temps de montage. Les applications sont du domaine des appareils électriques chauffants et en particulier des radiateurs électriques. REVENDICATIONS 1/ Procédé permettant la mise en place de résistances en spirale tendues entre deux supports isolants, lesdites résistances comportant intérieurement un fil d'amiante, caractérisé par le fait que l'on assemble des supports isolants à gorges hémicylindriques aux deux extrémités de deux longerons et une ou plusieurs entretoises à deux rangees d'encoches en T supérieure et inférieure aux milieux des deux longerons, puis que l'on fait tourner le cadre ainsi constitué autour d'un axe perpendiculaire aux milieux des deux longerons de façon à entourer les deux faces supérieure et inférieure dudit cadre et les dites gorges par la résistance préalablement étirée et décalée en fin de course d'une rotation suivant ledit axe perpendiculaire aux deux longerons d'une distance égale à l'espacement entre deux gorges consécutives, que l'on décale ensuite manuellement les portions de résistance de ladite face supérieure dans lesdites encoches supérieures selon un premier sens latéral et les portions de résistance de ladite face inférieure dans ladite encoche inférieure selon un second sens latéral opposé audit premier sens. 2/ Dispositif de résistance en spirale tendues entre deux supports isolants obtenus selon le procédé de la revendication 1, ladite résistance comportant intérieurement un fil d'amiante caractérisé par le fait que les deux supports isolants disposés aux extrémités de deux longerons comportent des gorges hémicylindriques radiales en regard les unes des autres, que les extrémités de la résistance et du fil d'amiante sont retenues dans des fentes prévues dans lesdits supports isolants, que les portions de résistance entre lesdites gorges sont disposées sur chacune des faces dudit cadre, qu'une entretoise avec deux rangées d'encoches en T supérieure et inférieure solidaire de deux longerons est disposée à mi-chemin entre les deux supports g'extrémité, les portions de résistance d'une face supérieure étant toutes décalées, par rapport à une position normale de jonction entre deux gorges en regard d'une encoche, dans un premier sens latéral, et les portions de résistance de la face inférieure -étant toutes décalées par rapport à une position normale de jonction entre deux gorges opposées et décalées, d'une encoche, dans un deuxième sens opposé audit premier sens. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite résistance est tendue entre deux supports isolants hémicylindricues présentant des gorges hélicoidales. 4/ Assemblage d'éléments chauffants caractérisé par le fait que les dispositifs selon l'une quelconque des revendications 2 et 3 sont assemblés l'un contre l'autre soit verticalement soit horizontalement.