La présente invention concerne des skis à semelles en polyéthylène impriméesrésistant à 1 usure. I1 est connu de revêtir les semelles de ski de matière plastique. On utilise à cet effet des plaques de diverses matières thermoplastiques, en particulier le polyéthyXène. Du fait de leur procédé de fabrication, ces plaques ont des surfaces extreomement lisses. Pour obtenir un collage parfait au corps du ski, on doit appliquer un prétraitement à la face supérieure de ces plaques, par exemple les rendre rugueuses ou les passer a' la flamme. Après collage sur le corps du ski, il faut aplanir la face inférieure par polissage, de façon à conférer au ski des propriétés de glissement optimales. Compte tenu de cette nécessité de traiter les deux faces des plaques, il n'était pas possible jusqu'à présent de produire des plaques revêtues par exemple d'une inscription ou d'une marque. Le problème se pose donc de mettre au point un ski dont la semelle, malgré les traitements superficiels nécessaires avant,le collage de la semelle au corps du ski, présente après le collage une impression parfaitement visible et résistante à l'usure. Le but de l'invention est donc un ski à semelle de polyéthylène imprimée résistant à l'usure, caractérisé en ce que la semelle se compose d'un composite de plaques de polyéthylène constitué de deux plaques de polyéthylène a et b, la plaque inférieure a étant transparente, et l'impression se trouvant à l'intérieur du composite. Du fait de l'utilisation du composite de plaques de polyéthylène, l'impression est protégée tant des traitements de surface nécessaires que contre l'usure par frottement et les rayures se produisant au cours de l'utilisation du ski. Un mode de réalisation préféré est caractérisé en ce que l'impression est appliquée sur un support d'impression, et en ce que celui-ci est mis en place entre les deux plaques de polyéthylène. Comme support d'impression, on peut utiliser n'importe quelles feuilles (épaisseur 5 à 200 microns), tissus et voiles, tant de matières plastiques que de matières premières naturelles. On emploie de préférence des feuilles de polyéthylène de haute densité et de basse densité. Pour l'impression du support, on peut utiliser tous les procédés d'impression usuels tels que la sérigraphie, le procédé Flexo o l'héliogravure. Le composite de plaques de polyéthylène a une épaisseur d'environ 1 à 2 mm, de préférence 1,2 à 1,6 mm. L'épaisseur des plaques individuelles varie le plus souvent entre 0,3 et 1,7 mm. On utilise de préférence des plaques de mEme épaisseur, mais on peut aussi utiliser des plaques d'épaisseurs différentes. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'impression est placée sur la face supérieure de la plaque inférieure a. Un autre mode de réalisation est caractérisé en ce que l'impression est appliquée sur la face inférieure de la plaque supérieure b. La plaque de polyéthylène inférieure a doit être transparente, pour que l'impression soit visible. Pour cela, on utilise le plus souvent du polyéthylène de couleur naturuelle, ou un polyéthylène coloré aveo un colorant très finement dispersé. L'autre plaque b ou le support d'impression peuvent présenter la couleur que l'on veut. En faisant varier la couleur des plaques, du support d'impression et/ou de l'impression, on peut obtenir n importe quel effet coloré désiré. Comme polyéthylène constituant les plaques, on utilise de préférence du polyéthylène haute densité. Le revêtement du ski est fabriqué de préférence en extrudant deux plaques de polyéthylène, en introduisant un support d'impression entre les deux plaques de polyéthylène, et en assemblant les trois constituants pour former un élément composite solide. Ce dernier peut être obtenu avec un laminoir. L'assemblage solide est réalisé de préférence par soudage à chaud, mais peut aussi steffectuer au moyen de colles soit en dispersion, soit fondues, soit contenant des solvants, soit encore des colles réactives.- On peut aussi imprimer une des deux plaques après leur extrusion, puis effectuer le collage ou le soudage de telle façon que l'impression se trouve à l'intérieur du composite. Le revêtement du ski se colle sur le corps du ski par les procédés connus, en traitant de façon appropriée les surfaces du composite de polyéthylène. Le corps du ski peut Etre constitué indifféremment de bois, de métal ou de plastique ou de combinaison de ces matériaux. Le dessin représente un mode de réalisation de l'invention - a est la plaque de polyéthylène inférieure, gracie à laquelle le ski glisse - b désigne la plaque de poly- éthylène supérieure. Entre celles-ci se trouve le support d'impression c. La partie du ski désignée par d représente la carre d'acier. La partie e est le corps du ski. Les skis conformes à l'invention présentent les avantages de l'utilisation de polyéthylène comme semelle et permettent, en outre, au fabricant de skis, de donner aux semelles un effet publicitaire sans perte de qualité. EXEMPL3 1: On fabrique avec une installation d'extrusion pour polyéthylène haute densité, équipée d'une filière à fente large, une plaque de polyéthylène t'WACKER" DB 5071 G (indice de fusion 1900/5 kg = 0,25 g/10 min., densité 0,951 g/cm3, fabricant Wacker-Chemie, à Nunich), d'une épaisseur de 0,7 mm. Sur un laminoir, on double cette plaque d'une feuille de polyéthylène imprimée par sérigraphie, puis on l'enroule. Dans une opération ultérieure, on extrude une deuxième plaque de polyéthylène WACKER DB 5071 G de la mEme épaisseur. Avant l'entrée de la plaque encore chaude dans le laminoir disposé à la suite de l'installation d'extrusion, on introduit la plaque doublée décrite ci-dessus de telle sorte qu'il se produise un soudage des deux plaques par les cylindres du laminoir, la feuille imprimée venant s'insérer entre les deux plaques. On découpe le composite du polyéthylène ainsi fabriqué en tronçons de la longueur d'un revêtement de ski. On colle les tronçons aux corps de ski de la manière connue, et les aplanit par polissage. L'impression est nettement lisible et protégée de l'usure. EXEMPLE 2 On extrude une plaque (plaque a) de 0,5 mm en polyéthylène WACKER FB 5551 G (indice de fusion 190/5 = 1 - 1,5 g/10 min., densité 0,956 g/cm3, fabricant Wacker-Chemie, Munich) par un procédé connu. On imprime cette plaque sur un c8té par traitement superficiel par des décharges Corona. Puis on soude la plaque imprimée comme à l'exemple 1 avec une deuxième plaque (plaque b) de 1 mm d'épaisseur, de telle sorte que l'impression se trouve dans la surface de soudage. On colle le composite de plaques sur le corps du ski comme à l'exemple 1. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Ski à semelle de polyéthylène imprimée résistant à l'usure, caractérisé en ce que la semelle est constituée d'un composite de plaques de polyéthylène, formé de deux plaques de polyéthylène a et d, la plaque inférieure (a) étant transparente et l'impression se trouvant à l'intérieur du composite de plaques. 2.- Ski suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression est appliquée sur un support d'impression (c) et en ce que celui-ci se trouve entre les deux plaques (a et b). 3.- Ski suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression se touve sur la face inférieure de la plaque supérieure (b). 4.- Ski suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression se trouve sur la face supérieure de la plaque inférieure (a). 5.- Ski suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les plaques sont en polyéthylène haute densité.