L'invention concerne un procédé et un dispositif pour déformer des sections creuses et particulièrement pour y former des gorges. On connaît déjà de nombreux procédés pour déformer des tubes 5 plastiques et pour y former des gorges internes. Dans l'un de ces procédés, on forme les gorges en poussant un tube à l'état plastique sur un mandrin dilaté dont la surface extérieure correspond à la gorge à former sur le côté interne du tube, ce sur quoi on refroidit le tube pour le faire se rétrein-10 dre sur le mandrin. Lors du refroidissement, le côté interne du tube creux vient s'appliquer sur le côté externe du mandrin, de telle sorte que l'on obtient la gorge recherchée. On retire ensuite le mandrin expansible de l'intérieur du tube. Ce procédé nécessite un dispositif plutôt compliqué et par ailleurs, le tube 15 doit d'abord être élargi à un diamètre tel que l'on puisse le glisser sur le plus grand diamètre du mandrin extensible. Dans un autre procédé, les gorges sont formées dans un tube en provoquant la dilatation d'un anneau creux en caoutchouc en comprimant un liquide ou un gaz dans l'anneau. Lorsqu'on applique 20 par dilatation l'anneau en caoutchouc contre un tube plastique maintenu par chauffage à l'état déformable, la paroi du tube plastique est déformée et l'on forme ainsi la gorge recherchée. Ce procédé présente l'inconvénient que le centrage de l'anneau en caoutchouc utilisé pour la formation de la gorge est dif-25 ficile et qu'il en résulte que la profondeur de.cette gorge n'est pas toujours uniforme (voir brevet allemand 1 604 484). Un autre inconvénient est que la gorge formée et l'anneau peuvent aisément être endommagés, car, après enlèvement de l'anneau du fluide comprimé, l'anneau en caoutchouc expansible ou 30 tout autre anneau en matériau élastique similaire reste souvent en contact avec le tube, d'où il résulte que les parois de la gorge sont exposées à des déformations particulières non désirées et qu'en outre l'anneau peut être endommagé ou s'user. Un inconvénient plus sérieux est que, dans ce procédé connu, 55 l'anneau en caoutchouc ou en matériau analogue employé est étiré de nombreuses fois, chaque fois que l'on forme une gorge, de telle sorte que l'on doit remplacer l'anneau après avoir formé environ 150 gorges. Dans un autre procédé, des sections de tubes thermoplastiques, 72 10530 2130706 que l'on a amenées par chauffage à l'état déformable, sont soumises à une pression interne de fluide et la section du tube qui est soumise à cette pression interne est fermée par des disques d'obturation portant sur leurs extrémités situées au voisinage 5 de la paroi interne du tube plastique des bagues d'étanchéité extensibles. Dans ce cas, le tube plastique est enfermé dans un moule présentant des cavités pour la formation des gorges transversales dans le tube. 10 Dans ce procédé connu, il est nécessaire, si on veut l'utili ser en continu, que les disques porteurs des bagues d'étanchéité et délimitant le volume dans lequel la section plastique doit être soumise à une pression interne de fluide, soient supportés de façon mobile sur une barre porteuse dépassant par exemple d'une 15 extrudeuse. Lorsque l'on a atteint la position finale, le fluide comprimé peut s'échapper de telle sorte que l'ensemble comportant les disques avec les bagues d'étanchéité peut revenir à sa position initiale, en même temps que le moule ou les moitiés de moule ; ensuite, du fait de la dilatation des bagues d'étanchéité, on peut 20 créer une pression interne de fluide dans une autre section du tube. La présente invention propose un procédé et un dispositif perfectionnés pour déformer des sections creuses, en particulier des sections en matière thermoplastique, le dispositif comportant au 25 moins une chambre annulaire délimitée par deux disques, dans laquelle un corps annulaire souple d'étanchéité ou de déformation peut se déplacer de façon étanche vers l'extérieur sous l'action d'un premier fluide comprimé qui, par au moins un orifice, peut être admis dans la chambre et peut en être évacué, ce dispositif 30 étant caractérisé en ce que le corps annulaire d'étanchéité ou de déformation pouvant de dilater radialement a une périphérie extérieure plus grande que la périphérie des disques et qu'il est prévu des moyens pour ramener vers l'intérieur le corps d'étanchéité de façon qu'il puisse se loger entièrement dans la chambre annu-35 laire, le diamètre extérieur du corps annulaire à l'état libre étant pratiquement égal au diamètre intérieur de la section du moule situé en face de cette chambre annulaire, diminué de deux fois l'épaisseur de paroi du tube à l'état déformé final, dans la section située en face de cette chambre annulaire. 72 10530 3 2130706 Les moyens pour ramener vers l'intérieur le corps d'étanchéité sont constitués par un dispositif d'aspiration engendrant une dépression dans le volume de la chambre annulaire situé à l'intérieur de la section de ce corps d'étanchéité. Il est particulièrement 5 souhaitable que la chambre annulaire soit constituée par deux surfaces raccordées par une pièce de liaison, laquelle, en coupe transversale, comporte des surfaces en forme de selle courbées vers l'intérieur dans la direction de l'axe, la périphérie de la section transversale correspondant pratiquement à la périphérie interne 10 du corps d'étanchéité. Dans une réalisation particulièrement intéressante, la section transversale forme un carré avec des parois en forme de selle repliées vers l'intérieur et des coins arrondis. L'invention va être explicitée en se reportant au dessin qui 15 représente un certain nombre de réalisations, dessin sur lequel : la figure 1 représente un dispositif pour déformer des corps plastiques creux ; la figure 2.représente un détail du dispositif selon la figure 1 ; 20 la figure 3 représente une section d'un autre dispositif pour déformer une section creuse ; et la figure 4 est une coupe transversale selon la ligne III-III. La figure 1 représente un dispositif pour former des gorges transversales 22 dans un tube thermoplastique souple 21 en poly-25 chlorure de vinyle. Ce dispositif comporte une extrudeuse, partiellement représentée, avec un noyau 23b et un carter 23a ménageant entre eux une filière annulaire 24, et deux moitiés de moule 25 et 25a. Chaque moitié de moule 25, 25a est semi-cylindrique et comporte un profil nervuré 20. Les deux moitiés de moule 25, 25a 30 peuvent se déplacer longitudinalement dans des guides (non représentés) en étant entraînés par des galets commandés. Les deux moitiés de moule opposées 25 et 25a se complètent l'une l'autre lorsqu'elles sont en position de fonctionnement de façon à former un moule creux. 35 Chaque moitié de moule 25, 25a est prolongée par une extension semi-circulaire 26 qui peut être chauffée par des bornes de raccordement. Cette extension semi-circulaire 26 a une longueur telle que, lorsque les moitiés de moule 25 5 25a se trouvent dans leur position opérationnelle extrême, l'ouverture de la filière annu 72 10530 2130706 laire 24 de l'extrudeuse se trouve à l'intérieur de la partie tubulaire 27 formée par la coopération des deux extensions semi-circulaires chauffables 26. La position de retour des moitiés de moule 25, 25a est dé-5 terminée par la venue en butée de l'extrémité des extensions 26 contre un plateau de butée. Ce plateau est positionné de telle sorte qu'au moins le dernier profil de nervure coopère avec la dernière gorge transversale déjà formée lorsque la vitesse de formation du tube plastique par l'extrudeuse et la vitesse de 10 retour des deux moitiés de moule 25, 25a (ce retour est effectué par une chaîne et un pignon denté) au début de la position opérationnelle sont réglées l'une sur l'autre, un pulvérisateur d'eau non représenté assure le refroidissement du tube. Un interrupteur 28 actionné par une partie saillante sur l'extrémité libre de 15 l'extension 26 détermine le moment auquel les moitiés de moule se séparent et retournent à leur position de départ. Afin de former les gorges 22 dans le tube plastique 21, le dispositif est équipé d'un élément pour gonfler le tube ; cet élément peut être amené dans la zone du moule creux formé par les 20 moitiés de moule 25 et 25a et il est porté par une barre porteuse 29 fixée au noyau -23a ; cet élément de gonflage comporte deux organes d'obturation comportant chacun une chambre 30 et 30' et un premier orifice J>1 destiné à amener le fluide comprimé s'ouvre dans ces chambres. Un autre orifice 32 pour ce fluide comprimé est 25 prévu dans un cylindre 33 entre les chambres 30 et 30' et il est raccordé par une tuyauterie 34 à un alésage 35 traversant le noyau 23b. Le cylindre 33 porte à ses extrémités les chambres 30 et 30'. Un régulateur de pression réglable 15 se trouve dans le second orifice 32 de façon que le fluide comprimé, amené par l'alésage 30 35 et la tuyauterie 34, ne peut pas immédiatement sortir de l'orifice 32 avant que les joints d'obturation 36 et 36' de section circulaire, en forme de haricot ou carrée, coopèrent avec le tube 21 et qu'un volume fermé 37 soit constitué par les chambres 30 et 30' et les joints d'obturation 36, 36'. Le fluide sous pression, 35 par exemple de l'air, de l'huile, etc., arrivant de l'alésage 35 par la tuyauterie 3^ peut faire saillir les joints d'obturation en caoutchouc 36 et 36' des chambres 30 et 30'. Le régulateur de pression 15 est constitué par un clapet de coupure 39 assujetti à un ressort 38 qui coopère avec un siège 40. 72 10530 5 2130706 Des passages 41 sont ménagés dans le corps de clapet 39 et permettent à un fluide de passer lorsque le corps du clapet 39 est soulevé de son siège ; ce fluide comprimé peut alors traverser les orifices 45 percés dans la plaque de retenue 42 du ressort, 5 et sortir par l'orifice 32. L'élément de gonflage du tube 43 est porté dans des paliers sur la barre 29- Le volume disponible 44 entre les paliers permet au volume obtenu lors du déplacement de l'organe de gonflage 43, délimité par le tube 21, le noyau 23b et la chambre 30, de communiquer avec l'atmosphère. Si on le 10 désire, le noyau peut comporter un deuxième alésage 19, s'ouvrant d'un côté sur le côté extérieur du dispositif et de l'autre côté dans le noyau à l'intérieur de la filière annulaire 24. Pour limiter le déplacement de l'organe de gonflage mobile 43, un micro-interrupteur est raccordé à la source de fluide 15 comprimé, par exemple au compresseur 46. Ce micro-interrupteur peut également actionner une pompe à vide 47- L'organe de gonflage mobile 43 est également raccordé à des moyens pour déplacer cet organe de sa position finale à sa position de départ. Ces moyens sont constitués par un ressort 20 48 coopérant avec le noyau 23b. Il est évident que l'on peut également employer d'autres moyens qu'un ressort pour ramener à sa position d'origine l'élément de gonflage. Par exemple, on peut utiliser un organe 43 qui est ramené à sa position d'origine par un vérin. 25 Le dispositif fonctionne comme suit : Un tube plastique est extrudé de l'extrudeuse 23 par la filière annulaire 24 ; le tube est introduit dans le moule creux constitué par deux moitiés de moule se complétant l'une l'autre. Après l'introduction du tube plastique dans ce moule creux, on 30 envoie un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, par l'intermédiaire de l'alésage 35 et la tuyauterie 34 dans le cylindre 33. En réglant de façon appropriée la force du ressort 38 du clapet de coupure 39 maintenu sur son siège 40, le fluide sous pression est d'abord admis par les alésages 31 dans 35 les chambres 30 et 30'. Lorsque les joints d'obturation 36 et 36' coopèrent presque complètement avec le tube plastique 21 et qu'à son tour ce tube plastique coopère avec les moitiés de moule 25, 25a, la pression dans le cylindre 33 s'élève à une valeur telle que le fluide sous pression peut passer par le cla 72 10530 2130706 pet de coupure dans le volume 37 déterminé par le tube plastique 21, les chambres 30 et 30' et le cylindre 43- La pression régnant dans ce volume applique le tube plastique 21 contre les profils nervurés 20 des moitiés de moule 25 3 25a de façon à y former des gorges transversales 22. Pendant ce gonflage, l'organe de gonflage mobile 43 se déplace avec le tube plastique 21 et avec les moitiés de moule 253 25a se déplaçant de la même façon, jusqu'à ce que le micro-interrupteur 28 soit actionné par la partie saillante de l'extension semi-circulaire 26. A ce moment, le micro-interrupteur actionne le compresseur 46 de telle sorte que celui-ci est arrêté et que l'alésage 355 la tuyauterie 34 et le cylindre 33 soient raccordés à un organe d'évacuation par exemple la pompe à vide 47. Le fluide sous pression est ainsi évacué du cylindre 33 et les joints 36, 36' reviennent à l'intérieur des chambres 30 et 30'. Le ressort 48 ramène l'organe de gonflage 43 à sa position de départ tandis que le joint d'obturation 36', lorsqu'il est à nouveau repoussé vers l'extérieur, coopère avec la partie du tube plastique 2 portant des gorges transversales 22. En même temps, le micro-interrupteur déclenche la séparation des moitiés de moule 25 et 25a et celles-ci reviennent à leur position d'origine. Du fait qu'il pourrait se développer dans l'espace entre le tube 21, la filière annulaire 24 et le joint d'obturation 36 une pression trop élevée du fait du déplacement de l'organe de gonflage 43, par exemple par suite d'une fuite d'air entre le joint d'obturation 36 et le tube 21, un deuxième alésage 19 traverse le noyau et s'ouvre d'un côté dans le volume compris entre la filière annulaire 24 et la barre porteuse 29 et de l'autre côté dans l'atmosphère ; de ce fait, le fluide sous pression s'échappant à travers le joint d'obturation 36 peut passer à 1' extérieur et il ne peut se produire aucune déformation non désirée du tube plastique entre le joint d'obturation 36 et la filière annulaire 24 de l'extrudeuse -, dans ce cas également, il y a une paroi de raccordement en forme de trèfle. La périphérie extérieure des joints 36 et 36' est égale au diamètre interne du tube non déformé lorsque ces joints entrent en contact avec les sections non déformées du tube. Lorsque les joints 36 et 36' viennent à se trouver dans une gorge, ce qui peut arriver par un concours approprié de circonstances, la périphérie extérieure des joints 36 et 36' sera 72 10530 t 2130706 égale au diamètre intérieur du tube à l'endroit de la gorge. Ceci est évidemment le cas lorsqu'il s'agit de gorges transversales refermées sur elles-mêmes. Lorsque l'on forme des gorges hélicoïdales dans des tubes, 5 la périphérie extérieure des joints 36 et 36' doit avoir une forme en conséquence. Les joints 36 et 36' doivent toujours avoir des dimensions telles que, lorsqu'ils coopèrent de façon étanche avec la surface intérieure du tube, les chambres 30 et 30' sont obturées 10 de façon étanche par les joints et que ces joints 36 et 36' ne sont pas soumis à des contraintes. Le dispositif ainsi décrit présente l'avantage particulier que, en choisissant la périphérie du joint aussi grande que la périphérie de la paroi interne contre laquelle il s'applique lors 15 de l'obturation, il n'est jamais exposé à un effort de traction trop fort. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas du dispositif représenté sur la figure 1, du fait que, dans ce cas, le procédé est mis en oeuvre à une température relativement 20 élevée, à savoir l60°C dans le cas du polychlorure de vinyle. Du fait de la forme en trèfle de la pièce de liaison dans les chambres, dans lesquelles se déplacent les joints d'obturation, on obtient un logement parfait de ces joints dans la chambre, alors qu'en principe ces joints sont trop grands. En 25 particulier, lorsqu'on déforme des sections creuses à des températures élevées, ceci a une grande importance du fait que, lorsque les joints sortent des chambres, il peut en résulter des déformations non désirées dans les tubes. La figure 3 représente un dispositif pour former des gorges 30 dans un tube 101 en matière thermoplastique, par exemple en polychlorure de vinyle. On doit former une gorge 102 dans le tube. On peut d'ailleurs former de la même façon une gorge 102 dans une section ayant un profil arbitraire, au lieu que ce soit un tube circulaire. Le dispositif représenté dans la figure 35 3 comporte un moule 114, divisé longitudinalement en au moins deux parties, et présentant une cavité 114a. Le dispositif comporte également un mandrin 104 avec deux parties 104a et 104b. La section transversale des parties 104a et 104b du mandrin a la même forme que la section transversale 72 10530 8 2130706 du tube 101 et les dimensions de ces parties de mandrin 104a et 104b sont telles que ces parties n'ont qu'un jeu très faible avec la surface intérieure 101a du tube plastique 101. Les parties de mandrin 104a et 104b sont raccordées par 5 une pièce de liaison 105 et ménagent entre elles une chambre annulaire 107 dans laquelle peut se déplacer de façon étanche un anneau en caoutchouc 103- Dans la pièce de liaison 105 est ménagé un alésage 106 débouchant dans la chambre 107 située entre les parties 104a et 10 104b du mandrin. Dans ce but, la pièce de liaison entre les parties de mandrin 104a et 104b comporte des orifices 108 par lesquels un fluide liquide ou gazeux peut être introduit par l'alésage 106 dans la chambre 107- L'alésage 106 peut également être raccordé à une pompe à vide, grâce à laquelle le fluide de 15 compression peut être extrait et l'anneau 103 être entièrement ramené dans la chambre annulaire 107. Bien que, dans le présent exemple, l'on crée un vide pour maintenir l'anneau 103 dans la chambre, il est évident que l'on peut employer d'autres moyens pour ramener entièrement 20 l'anneau 103 dans la chambre annulaire 107- Par exemple, en équipant le côté de l'anneau 103 tourné vers la pièce de liaison 105 de parties métalliques, on peut attirer ces parties par un aimant monté sur la pièce de liaison 105• Ceci est également valable pour la réalisation selon la figure 1. 25 Selon l'invention, l'anneau de formation des gorges 103 a une périphérie extérieure sensiblement égale à la périphérie intérieure de la gorge à former. Ceci signifie que la périphérie extérieure de l'anneau à l'état libre est supérieure à la périphérie de la chambre à son extrémité libre au voisinage des bords 30 113a et 113b. Pour former une gorge 102 dans un tube plastique, par exemple en polychlorure de vinyle, le tube est introduit sur l'ensemble constitué par les deux parties de mandrin 104a et 104b reliées ensemble par la pièce de liaison 105, et l'anneau de 35 formation des gorges 103- Le moule 114 avec sa cavité 114a, lon-gitudinalement divisé en deux parties, est disposé autour de l'extérieur du tube. Lorsque la chambre annulaire 107 se trouve en face de la cavité 114a, le tube est plastifié, au moins à l'endroit de la gorge à former, par chauffage jusqu'à une tempé 72 10530 9 2130706 rature de, par exemple l40°C, pour le polychlorure de vinyle. On introduit alors par l'alésage 106 un premier fluide de compression, par exemple un liquide ou un gaz j l'anneau de formation des gorges 103 est alors partiellement expulsé de la 5 chambre 107 et la gorge 102 peut être formée dans le tube plastique . On doit noter que la périphérie extérieure de l'anneau de formation des gorges correspond pratiquement au diamètre intérieur de la gorge à former mais que, d'autre part, la section 10 transversale de l'anneau est choisie de telle façon que, lorsque le premier fluide de compression agit dans la chambre 107 sur lui, cet anneau continue à coopérer de façon étanche avec les parois latérales de la chambre annulaire 107. On doit en tout cas éviter que cet anneau 103 puisse se déplacer le long 15 des côtés extérieurs des parties de mandrin 104a et 104b de telle sorte que le premier fluide de compression puisse s'échapper de la chambre 107. Lorsque la gorge 102 est formée par l'anneau 103, le tube plastique est refroidi à une température à laquelle il ne peut 20 plus se produire de déformation plastique, par exemple à 70°C. On extrait alors de la chambre 107 le premier fluide de compression et l'on crée par l'alésage 106 un vide dans la chambre 107. Il en résulte que l'anneau 103 est aspiré dans cette chambre annulaire 107- On retire alors du tube le mandrin 104 avec 25 l'anneau 103• Il n'est pas nécessaire que l'anneau 103 ait une section transversale circulaire et l'on peut également utiliser des anneaux ayant une section transversale hexagonale, carrée ou elliptique. 30 La forme de l'anneau peut également être fonction de la distance entre les parties de mandrin 104aet 104b du fait que, lorsque la distance de ces parties est faible, l'anneau 103 peut avoir un plus petit rayon et les parties de l'anneau 103 dépassant des parties de mandrin 104a et 104bproduisent une 35 forme de gorge différente de celle obtenue lorsqu'on utilise un anneau avec une autre section transversale. L'anneau 103 est avantageusement creux et peut comporter un raccord 109 raccordé à un second alésage dans la pièce de liaison 105* Ce raccord 109 débouche à l'intérieur 110 de l'anneau 103. 72 10530 10 2130706 En introduisant un deuxième fluide de compression sous la forme d'un gaz ou d'un liquide dans la cavité 110, on peut donner à l'anneau une dureté différente. Par exemple, on peut introduire dans l'anneau un fluide à une pression de 10 atmosphères et par 5 ailleurs un fluide à une pression de 14 atmosphères. Du fait de la variation de la pression interne, la dureté de l'anneau peut être adaptée aux propriétés du plastique à déformer. On a constaté que, lorsqu'on utilise un anneau creux avec 10 un deuxième fluide de compression, les tolérances de profondeur de la gorge peuvent être considérablement plus faibles que lorsqu'on utilise un anneau 103 massif. Une réalisation particulièrement avantageuse du dispositif est représentée sur la figure 4 ; dans ce cas, la pièce de liai-15 son 105 est réalisée sous forme d'élément de liaison 111 et a en coupe transversale la forme d'une feuille de trèfle. Du fait des ouvertures 112 ménagées dans diverses parties de paroi de la feuille de trèfle de liaison 111, il suffit de prévoir un petit espacement entre le bord extérieur des parties de mandrin 104a 20 et 104b et des coins 111a, 111b, 111c et llld de l'élément de liaison 111 en forme de feuille de trèfle. L'anneau de formation des gorges 103 a une section transversale qui correspond exactement à la distance entre le bord extérieur 113a de la partie de mandrin 104a et le coin 111a. Ceci s'applique également aux autres 25 coins. La périphérie de la section transversale de l'élément de liaison quadrilobé 111 est d'autre part identique à la périphérie interne de l'anneau de formation des gorges 103. Lorsque l'on crée une dépression dans la chambre 107, par les ouvertures 112 de la 30 pièce de liaison 111, l'anneau de formation des gorges peut être maintenu appliqué contre l'élément de liaison quadrilobé 111, et l'on est ainsi assuré qu'après la formation de la gorge, l'anneau 103 ne peut jamais rester en contact avec le tube plastique ou avec la gorge formée dans ce tube. Pour former la gorge, on admet 35 un premier fluide de compression à travers les ouvertures 112, ce qui fait saillir l'anneau 103 de l'élément de li-aison 111 en le déplaçant en direction du faord 113a de la partie de mandrin 104a et du bord 113b de la partie de mandrin 104b. Il est évident que, également dans ce cas, l'anneau 103 doit pouvoir se déplacer de 72 10530 ii 2130706 façon étanche dans la chambre 107 en direction des bords 113a et 113b des parties de mandrin 104a et 104b. L'anneau 103 est en un caoutchouc silicone ou fluoré résistant à la chaleur. Lorsque l'anneau 103 est creux, il est souhaitable d'introduire comme deuxième fluide de compression un fluide incompressible. Ce fluide peut par exemple être un liquide comme une huile aux silicones ou une autre huile résistant à la température produite lors du formage de la gorge ; d'autre part, cependant, un tel liquide ne doit pas affecter les matériaux utilisés pour l'anneau 103. 72 10530 12 2130706 REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour déformer des sections creuses, en particulier des sections en matière thermoplastique, comportant un moule creux et au moins une chambre annulaire délimitée par deux disques, 5 dans laquelle un corps annulaire souple d'étanchéité ou de déformation peut se déplacer vers l'extérieur sous l'action d'un premier fluide comprimé qui, par au moins un orifice, peut être admis dans la chambre et peut en être évacué, caractérisé en ce que le corps annulaire d'étanchéité ou de déformation, prévu pour se di-10 later radialement, a une périphérie extérieure plus grande que la périphérie des disques, et en ce qu'il est prévu également des moyens pour ramener le corps d'étanchéité à l'intérieur de la chambre annulaire de façon qu'il y soit entièrement logé, la périphérie extérieure de ce corps étant sensiblement égale au diamètre 15 intérieur de la partie du moule faisant face à cette chambre annulaire, diminué de deux fois l'épaisseur de paroi du tube à l'état déformé final en face de cette chambre annulaire. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moule comporte une ou plusieurs gorges. 20 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour ramener le corps de déformation à l'intérieur de la chambre annulaire sont constitués par un dispositif d'aspiration créant une dépression dans le volume de la chambre annulaire situé à l'intérieur de ce corps d'étanchéité ou de déforma-25 tion. 4.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre annulaire est constituée par deux surfaces reliées par une pièce de liaison qui, en coupe transversale, a des surfaces en forme de selle courbées vers l'intérieur en direction de 30 l'axe, la périphérie de la section transversale correspondant sensiblement à la périphérie interne du corps d'étanchéité ou de déformation. 5.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale de la pièce de liaison est un carré 35 avec des côtés en forme de selle courbés vers l'intérieur et des angles arrondis. 6.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux chambres annulaires sont raccordées entre elles par une barre de liaison de façon à former un ensemble unitaire, tan 72 10530 13 2130706 dis qu'un deuxième orifice pour le fluide comprimé s'ouvre dans le volume de l'ensemble situé entre les deux chambres annulaires. 7Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une section creuse, de préférence un tube plastique, est prévu 5 autour de la chambre annulaire, le diamètre intérieur du tube en face de la chambre annulaire étant sensiblement égal à la périphérie extérieure de l'anneau d'étanchéité. 8.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble comportant les deux chambres annulaires reliées 10 entre elles par une barre est supporté de façon mobile sur une barre porteuse fixée au noyau d'une extrudeuse, en ce que cet ensemble est relié à un élément de recul pour ramener l'ensemble à sa position d'origine après qu'il se soit déplacé jusqu'à une position extrême, et en ce que le deuxième orifice de fluide, qui 15 s'ouvre dans le volume de l'ensemble situé entre les deux chambres annulaires, est équipé d'un organe de réglage de pression de sorte que le deuxième orifice de fluide puisse être ouvert après que les anneaux d'étanchéité aient été appliqués contre la surface interne du tube. 20 9'- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps d'étanchéité et de déformation est creux et comporte un raccord séparé pour un deuxième fluide de compression. 10.- Procédé pour former des gorges dans des sections creuses en matière synthétique thermoplastique dans lequel on entoure la 25 section d'un moule creux ayant une cavité interne circulaire, on dispose un anneau en matériau déformable sur le côté interne de la section creuse en face de ladite cavité, on applique l'anneau contre la matière synthétique amenée thermiquement à l'état défor-mable à l'endroit de la cavité pour former la gorge désirée, on 30 refroidit la section en-dessous de la température de déformation, on amène l'anneau dans un état dans lequel sa périphérie extérieure se trouve à l'intérieur d'une section transversale plus petite que la section transversale intérieure de la section creuse et on retire le moule, caractérisé en ce que l'anneau déformable, avec 35 un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la gorge à former dans la section, est appliqué contre la surface intérieure de la section par un fluide de compression agissant sur la surface extérieure de l'anneau libre pour former la gorge désirée. 72 10530 14 2130706 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on introduit un deuxième fluide de compression dans l'anneau creux. 12.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que 5 le deuxième fluide de compression est un fluide incompressible. 13." Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' après la formation de la gorge l'anneau est soumis à une force dirigée dans le sens de l'axe longitudinal du profil creux. 14.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce 10 que ladite force est line force d'aspiration. 15.- Procédé pour former des gorges dans des sections creuses en matière thermoplastique dans lequel on entoure la section avec un moule creux ayant une ou plusieurs cavités, on dispose deux anneaux déformables, axialement espacés l'un de l'autre, dans la- 15 dite section, chaque anneau pouvant se déplacer de façon étanche dans un espace annulaire dont la circonférence extérieure est sensiblement égale au plus petit diamètre intérieur de la section et on applique l'anneau contre la surface intérieure de la section, caractérisé en ce que la périphérie extérieure de l'anneau à 1' 20 état libre non déformé est sensiblement égale à la périphérie intérieure de la partie de section faisant face à cet anneau, en ce que l'on introduit un fluide sous pression dans le volume compris entre les deux espaces annulaires et en ce que l'on maintient cette pression jusqu'à ce que la section ait atteint les profils 25 intérieure du moule,après quoi la section est refroidie en-dessous-de sa température de déformation plastique et le moule est retiré. 16.- Section ou tube plastique obtenu par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 10. 17.- Section ou tube plastique obtenu par mise en oeuvre du 30 procédé selon la revendication 15*