Procédé permettant de réaliser des matrices pour porteurs d'information en forme de disque et matrices ainsi réalisées. La présente invention concerne un procédé permet- tant de réaliser des matrices pour porteurs d'information en forme de disque, selon lequel un disque en verre, muni d'un trou central et d'une couche en vernis photosensible contenant l'information et recouvert d'une couche d'argent appliquée par évaporation, est suspendu dans un bain gal- vanique à l'aide d'une broche de suspension entrant en con- tact avec le bord du trou central, après quoi du courant est amené par l'intermédiaire de ladite broche et la matrice est formée par croissance et puis, le disque est sorti du bain, après quoi la matrice ainsi formée sur le disque est enle- vée de ce dernier. Les matrices pour la réalisation de disques son et/ou image sont réalisées suivant le susdit procédé galvano-plastique. En pratique, il s'avère que dans le pro- cédé connu, l'amenée du courant par l'intermédiaire de la broche de suspension métallique à la couche d'argent sur la plaque en verre suscite des problèmes. La couche d'argent est très mince, par exemple de l'ordre de grandeur de 100 nm et à l'intensité de courant usuelle, elle risque de brûler dans la zone entourant le trou central. Pour éviter ce ris- que, on commence assez souvent avec une intensité de courant basse, puis on augmente progressivement le courant. La durée de galvanisation est ainsi notablement prolongée, ce qui influe désavantageusement sur la vitesse de production. Un second inconvénient inhérent au procédé connu réside dans le fait que l'épaisseur de la couche déposée, qui est par exemple en nickel, n'est pas uniforme. Au bord il se forme une couche plus épaisse assez souvent plus ru- gueuse qui suscite des inconvénients pendant la séparation des écorces formées par croissance du disque. Pour éviter cet inconvénient, il faut enlever le bord épaissi rugueux par voie mécanique, par exemple par meulage ou polissage. Ainsi, le diamètre du disque diminue lorsque le nombre de -2- copies augmente. La présente invention vise à fournir un procédé pour la réalisation de matrices, selon lequel une matrice d'épaisseur uniforme peut être formée en peu de temps par voie galvanique. Pour atteindre ce but, le procédé conforme à l'in- vention est caractérisé en ce qu'une bande métallique est appliquée autour de la périphérie extérieure du disque et reliée à la broche de suspension de façon à assurer la con- duction du courant. Cette disposition simple agrandit notablement la surface de contact avec la mince couche d'argent, ce qui per- met d'appliquer toute l'intensité de courant sans risque de brûlure. L'amenée uniforme du courant, tant à la périphérie intérieure qu'à la périphérie extérieure, et l'effet de blin- dage du bord par la bande de contact permettent d'obtenir une répartition très uniforme de l'épaisseur de la matrice à for- mer, ce qui rend l'usinage du bord extérieur superflu. Ainsi, la production atteint une vitesse plus élevée et devient moins chère. Selon une autre forme de réalisation, la largeur de la bande métallique est plus grande que l'épaisseur du disque, ce qui assure un bon contact avec la couche d'argent et la matrice ne s'attache pas à la bande, grâce à l'angle aigu compris entre la bande et le disque. L'enlèvement facile de la matrice est amélioré lorsque, conformément à l'invention, la bande est sous forme ondulée. La description ci-après, en se référant aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 montre schématiquement et non à l'é- chelle un bain galvanique contenant un disque en verre main- tenu par une broche de suspension. La figure 2 montre l'ensemble du disque en verre, de la broche de suspension et de la bande d'amenée de courant. -3- Sur la figure 1, le chiffre de référence 1 désigne un bain galvanique. Ce bain contient un disque en verre 2, fixé à une broche de amerx n 3- La surface inférieure du disque en verre 2 est munie d'une couche 4 en vernis photo- sensible durci, qui contient l'information. La couche en ver- nis photosensible 4 est recouverte d'une très mince couche d'argent 5. A la périphérie extérieure, le disque 2 est entou- ré d'une bande ondulée 6 qui est reliée, par l'intermédiaire d'au moins un fil de courant 7, à la broche de suspension métallique 3. Cette dernière est connectée à une source de courant non représentée sur le dessin. - Dans le cas d'une amenée de courant à la broche de suspension 3, ce courant circule à travers la couche d'argent par l'intermédiaire du contact entre la broche et la couche d'argent 5, suivant la périphérie du trou central 8 du dis- que 2. De plus, le courant circulant à travers les conne- xions 7 et la bande métallique 6, entre dans la couche d'ar- gent 5 par l'intermédiaire du bord extérieur. Grâce à la - grande surface de contact entre, d'une part, la broche de suspension 3 et, d'autre part, la bande métallique 6 et-la couche d'argent, il est possible de recourir immédiatement a une intensité de courant élevée sans risque de brûlure de la couche d'argent. La répartition du courant sur la couche d'argent 5 étant uniforme, le métal du bain galvanique se dépose très uniformément sur la couche d'argent, ce qui permet d'obtenir une matrice d'épaisseur très uniforme ne nécessitant plus d'usinage ultérieur. Grâce à l'angle aigu entre la bande 6 et la couche d'argent 5, la matrice ne s'attache pas à la bande. L'enlève- ment facile de la matrice est amélioré davantage par suite du fait que la bande est sous forme ondulée. 2 4 7 12 7 1 -4- REVENDICATIONS - 1. Procédé permettant de réaliser des matrices pour porteurs d'information en forme de disque, selon lequel un disque en verre, muni d'un trou central et d'une couche en vernis photosensible contenant l'information et recouvert d'une couche d'argent appliquée par évaporation, est sus- pendu dans un bain galvanique à l'aide d'une broche de sus- pension entrant en contact avec le bord du trou central, après quoi du courant est amené par l'intermédiaire de la- dite broche et la matrice est formée par croissance et puis, le disque est sorti du bain, après quoi la matrice ainsi formée sur le disque est enlevée de ce dernier caractérisé en ce que une bande métallique est appliquée autour de la périphérie extérieure du disque et reliée à la broche de suspension de façon a% assurer la conduction du courant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de la bande métallique est supérieure à l'épaisseur du disque. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande métallique est sous forme ondulée. 4. Matrice servant à la réalisation de porteurs d'in- formation en forme de disque réalisée conformément à l'une des revendications 1 à 4.