La présente invention se rapporte à un disposi- tif de suspension à effet de traction d'une lame de palette à un bras mobile parallèlement à une surface, en vue de déplacer une matière, en particulier dans un sécheur à plateaux, dans lequel le bras effectue un mouvement giratoire sur une surface circulaire, le dispositif étant réalisé de telle sorte que ladite lame de palette puisse tourner sur le bras par son support et soit disposée, pour déplacer la matière, selon un angle tel que ladite matière soit déplacée latéralement et en direction du bord interne ou du bord externe de ladite surface circulaire dans un sécheur à plateaux et que la face antérieure de ladite lame décrive un angle de plus 90 avec ladite surface. Le principe de réalisation d'un tel dispositif a été décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique no 3 460 269, cependant que le document intitulé "TellertrocKner und Tellerluhler"(sécheurs et refroidisseurs à plateaux) de la Société Krauss-Maffei AG, Munich, portant le no B 4702, décrit des détails de réalisation des palettes d'un sécheur à plateaux. Un arbre rotatif à palettes disposé verticale- ment au centre des surfaces circulaires offre des possibilités de fixation de bras qui s'étendent chacun radialement vers l'ex térieur au- dessus de chaque surface circulaire (plusieurs bras, par exemple quatre, étant associés à chacune desdites surface), et sur lesquels plusieurs palettes peuvent être emboîtées en étant situées très près les unes des autres. Dans ce cas, les supports des palettes sont mutuellement en contact et sont par conséquent fixes dans le sens longitudinal du bras. Chaque palette est une pièce de tôle découpée et coudée et elle présente une lame à proximité de son support. L'agencement est tel que les lames des palettes se chevauchent et forment une surface de déplacement ininterrompue. A proximité de la zone de montage des palettes sur le bras, le support de ces palettes consiste en deux pattes espacées mutuellement et dans lesquelles sont découpés des trous destinés à recevoir le bras. Très souvent, ces trous sont surdimensionnés dans le sens vertical (trous oblongs), ce qui leur permet de compenser certaines tolérances de montage, no- tamment entre le centre du bras et la surface circulaire. Lorsque l'arbre à palettes tourne, la lame de chaque palette située derrière le bras est tractée par ce dernier (suspension > effet de traction). Cette forme de réalisation est à maints égards désavantageuse. Malgré la présence des trous oblongs, la dis- tance entre le bras et la surface circulaire,variable par sui- te de tolérances de fabrication et de montage et de variations de longueur des organes sous l'effet de la chaleur,exerce un effet néfaste De même des forces de frottement différentes entre la face supérieure de la surface circulaire et l'arête inférieure de la lame de la palette, d'une part, et entre la face antérieure de ladite lame (qui vient en contact avec la matière) et ladite matière, d'autre part, peuvent exercer des influences néfastes.- Dans les deux cas, la palette s'aligne sur son extrémité radialement externe. Il en résulte une présentation en dents de scie des couches de matière sur la surface circulaire, un moins bon transport de cette matière, donc un débit moindre. un moins bon brassa- ge, donc un rendement plus faible, une détérioration de la surface circulaire causée par les lames des palettes s'appuyant sur les coins, ainsi qu'un gauchissement des bras. En outre, lorsque la surface circulaire est chauffée, il en résulte une mauvaise transmission de chaleur entre la face supérieure de la surface circulaire et la matière du fait que cette dernière se présente sous la forme d'une couche fixe. La présente invention a par conséquent objet de pallier ces inconvénients et de proposer une suspension à ef- fet de traction de palettes, qui garantit un contact intime de ces dernières avec la surface, même en présence des tolérances et influences thermiques mentionnées ci-avant, ainsi que dans les conditions de fonctionnement précitées. Selon les caractéristiques essentielles de l'in- vention, la lame de la palette présente une plus grande liberté de mouvement par rapport au bras, de sorte que le contact in- time de l'arête inférieure de ladite lame reste assuré, même lorsque la surface et le bras sont séparés d'une distance va- riable. Cette plus grande liberté de mouvement de la lame de la palette rend continuellement possible, par rapport à la liberté de mouvement connue C rotation du support de la pa- lette autour du bras), un contact intime entre l'arête inférieure de la lame de la palette et la surface associée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention la lame de la palette est articulée sur le sup- port de ladite palette,rotatif sur le bras, l'axe d'articula- tion ou pivot étant perpendiculaire à la surface de ladite lame et se trouvant dans la zone perpendiculaire à la surface d'appui, entre cette dernière et l'axe longitudinal dudit bras. Cette forme de réalisation permet de compenser une plage de tolérances particulièrement grande du type précité. Par exem- ple, lorsque la longueur de la lame est de 160 mm, cette plage de tolérances atteint aisément - 10 mm et inclut toutes les différences de distance entre le bras et la surface d'appui pouvant se présenter dans la pratique; le couple de rotation résultant de la force exer- cée par la lame de la palette dans la zone de l'axe d'articula- tion ou pivot, vers le haut et perpendiculairement au bras, et de la longueur de ladite lame de palette, déduction faite du couple de rotation résultant de la force exercée par ladite lame sur ledit axe d'articulation parallèlement à la surface d'appui et perpendiculairement au bras, ainsi que de la distance séparant ledit axe d'articulation et ladite surface dans le sens perpendiculaire à cette dernière, est plus petit que le couple de rotation résultant du poids de.ladite lameet de la moitié de la longueur de cette dernière. Ces paramètres doivent être avantageusement appliqués lorsque des forces de frottement plus importantes apparaissent entre l'arête infé- rieure de la lame de la palette et la surface circulaire, ou bien entre la surface de ladite lame et la matière. Ces para- mètres garantissent un comportement stable de la lame de la palette, même en présence de grandes forces de friction, c'est- à-dire qu'ils évitent que ladite lame ne bascule sur sa pointe. Lesdits paramètres peuvent se résumer brièvement par la for- mule suivante: V x L - H x h G x L/2, o V représente la force exercée vers le haut sur l'axe d'ar- ticulation, H la force exercée sur ledit axe d'articulation perpendiculairement au bras et parallèlement à la surface, G étant le poids de la lame de la palette, L la longueur de cette dernière et h la hauteur dont ledit axe d'articulation fait saillie au delà de la surface; en observant la face antérieure de la lame de la palette, le dispositif de montage consiste pour l'essentiel en un trou circulaire et l'autre dispositif de montage en un trou oblong disposé obliquement par rapport à l'arête infé- rieure de ladite lame, de telle sorte que l'extrémité dudit trou oblong située du côté de la surface soit orientée dans le sens du déplacement du bras. Dans cette forme de réa- lisation préférée constituant une variante du mode de réalisation décrit ci-avant, la plus grande liberté de mouve- ment n'est pas assurée par une articulation, mais par un trou oblong ménagé d'une manière particulière. Par conséquent, le support de la palette et la lame de cette dernière sont assujettis l'un à l'autre (comme dans l'art antérieur) et ils forment commodément un seul bloc,c'est-à-dire une tôle estam- pée, puis rabattue. Il en résulte non seulement une simplifi- cation de la réalisation et une fabrication plus économique, mais également une plus grande fiabilité de fonctionnement, étant donné que, en fonction de la nature de la matière trai- tée, l'articulation devient rigide à la longue, ce qui remet en question le contact intime entre la lame de la palette etsa surface d'appui 3 commodément, la position inclinée du trou oblong se situe dans une plage de 50 à 25 s. Cette inclinaison dudit trou oblong peut êt.re sensiblement perpendiculaire à la ligne de force résultante des lignes de forces appliquées horizonta- lement et verticalement au centre de gravité de la lame de la palette; et la patte percée du trou circulaire est concave par rapport à l'autre patte, tout en étant cependant rabattue obliquement en présentant un creux de pliure ou tranchant ver- tical, de préférence avec un angle interne d'environ 160 , ce- pendant que la patte percée du trou oblong est de forme curvi- ligne concave par rapport à l'autre patte, sa région curvili- gne étant parallèle à sa surface d'appui, de préférence avec un rayon dont le centre se trouve dans le creux de pliure de ladite autre patte. Cette forme de réalisation des dispositifs de montage du support de la palette permet un pivotement dudit support par rapport au bras. L'invention sera décrite plus en détail en re- gard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limita- tifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe verticale d'un sécheur à plateaux comportant des palettes; la figure 2 est une vue en élévation d'une pa- lette; les figures 3 et 4 sont des vues en plan de ladite palette de la figure 2, illustrant cette dernière dans une forme de réalisation permettant de déplacer la matière vers l'intérieur et vers l'extérieur respectivement; la figure 5 est une coupe verticale partielle de ladite palette suivant la ligne V-V de la figure 2; la figure 6 est une vue en élévation d'une autre forme de réalisation d'une palette; la figure 7 est une vue en plan, dans la direc- tion de la flèche VII, de la palette de la figure 6; la figure 8 est une coupe du support de ladite palette, selon la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7 la figure 10 est une vue en élévation d'une pa- lette réalisée conformément à l'art antérieur; et la figure 11 est une vue en plan, dans la direc- tion de la flèche XI, de la palette de la figure 10. La figure 1 est une coupe illustrant un sécheur 1 à plateaux, connu en soi et utilisé pour assurer en continu le séchage, le traitement thermique et le refroidissement de produits cou- lants. A l'intérieur d'un bottier cylindrique 2, un arbre 3 rotatif à palettes occupe une position centrale. Autour de cet arbre, des surfaces circulaires 4 horizontales sont disposées de manière stationnaire dans le bottier 2, en plusieurs étages (six dans l'exemple illustré),la matière étant traitée et déplacée sur lesdites surfaces qui, en fonction du type de traitement de ladite matière, peuvent être chauffées et/ou refroidies. Le déplacement de la matière est assuré par des palettes15 emboîtées sur des bras horizontaux 5, plusieurs palettes étant disposées sur un même bras 5,de telle sorte que, à un étage, le déplacement de la matière ait lieu de l'intérieur vers l'extérieur et que, à l'étage voisin, ce dé- placement ait lieu de l'extérieur vers l'intérieur. A la pé- riphérie de chaque étage, sont-montés plusieurs bras 5, normalement au nombre de quatre. Le trajet parcouru par la matière passant par un orifice 2a pour tomber sur la surface 4 occupant la position haute extrême, est figuré par une ligne 7 en pointillé. Les figures 10 et 11 illustrent en détail une palette 6 de type connu. Elle consiste en une pièce de tôle monobloc estampée et coudée de telle sorte que deux pattes 11 percées de trous oblongs 12 Cou de trous circulaires) et une lame 9 soient-rabattues à l'écart d'un support 8. Le bras 5 de la figure 1 est enfilé dans les trous oblongs 12, de sorte que la palette 6 peut effectuer une rotation autour de ce bras 5. L'arête inférieure 23 de la lame 9 repose sur la surface 4 et cette lame est mise en mouvement par le bras 5 dans la direction indiquée par une flèche 13 (suspension à effet de traction) et elle déplace la matière par sa face anté- rieure 10, vers l'intérieur ou l'extérieur selon le cas. Comme l'illustre la figure 11, le déplacement de la matière a lieu dans le sens d'une flèche 14 dans l'exemple considéré. Pour que cette matière soit suffisamment brassée, la lame 9 de la palette est inclinée vers la surface 4 de la manière représen- tée sur la figure 11. Le premier exemple de réalisation du dispositif selon l'invention est illustré sur les figures 2 à 5. Une palette 15 comprend deux parties, à savoir un support 16 et une lame 17. Ces deux parties sont en tôle estampée, le sup- port 16 consiste en deux pattes 18 coudées vers le bas et per- cées de trous circulaires 19 destinés à recevoir le bras 5 de la figure 1 (ces trous pourraient aussi être oblongs). A son autre extrémité, ledit support 16 comporte une autre patte 20 sur laquelle la lame 17 est articulée au moyen d'un pivot 21 (axe d'articulation). Sur la figure 5, ce pivot 21 est un ri- vet, un disque d'écartement 22 étant intercalé entre la patte et la lame 17. L'axe d'articulation accroit la liberté de mouvement. Pour obtenir un fonctionnement optimalde la pa- lette 15, il convient de tenir compte des paramètres mention- nés ci-avant. Ces derniers sont représentés schématiquement sur la figure 2. La lettre Z désigne la force résultante appliquée au pivot 21 (axe d'articulation) lorsque la matière est dé- placée et brassée, par un mouvement circulaire du bras 5 (figure 1); cette force Z comporte une composante verticale V et une com- posante horizontale H, espacée de la surface 4 d'une distance h. G désigne le poids de la lame 17, qui s'exerce au centre de gravité de cette dernière et à une distance des côtés correspondant à la moitié de la longueur L (L/2) de ladite lame. Comme mentionné ci-dessus, il faut que: V x L - H x h en dessous des palettes 15a et 15b, un déplacement de la ma- tière par la face 24 de la lame a lieu vers l'intérieur (flè- che 7a) et vers l'extérieur (flèche 7bJ sur les figures 3 et 4, respectivement. Les figures 6 à 9 illustrent un deuxième exemple de réalisation du dispositif selon l'invention. Une palette 25 présente alors une lame 27 assujettie à un support 26. Ladite palette 25 consistenten une pièce de tôle monobloc estampée et déformée. Son support 26 comporte deux pattes différentes 28a et 28b, superposées et coudées vers le bas. En observant la face 24 de la lame brassant et déplaçant en service la matière, la patte antérieure 28a est percée d'un trou circulaire 29 et la patte postérieure 28b d'un trou oblong 30 incliné par rap- port à la surface 4, cette inclinaison étant orientée de gau- che à droite et de bas en haut sur la figure 6. Le trou oblong est orienté à peu près perpendiculairement à une ligne de force Z1 résultant des lignes de force H1 et V1 appliquées ho- rizontalement et verticalement au centre de gravité de la lame de la palette. Sur les figures 6 à 8, on voit que la patte 28a percée du trou circulaire 29 est coudée sur l'axe dudit trou en formant en tranchant 32 et que, parallèle à la surface 4, elle est concave par rapport à la patte 28b, c'est-à-dire qu'elle a extérieurement une forme convexe.L'autre patte 28b est cintrée vers l'extérieur et elle présente une périphérie curviligne 34 qui, sensiblement perpendiculaire à ladite surface 4, est détermi- née par un rayon 31 dont le centre se trouve sur le tranchant 32 de la patte 28a. Dans ces conditions, en considérant le contact intime de la lame 27 de la palette sur la surface 4, il en résulte de bonnes possibilités de déplacement des palet- tes 25 contig0es l'une par rapport à l'autre et par rapport au bras 5, selon trois degrés de liberté de mouvement. De part et d'autre du trachant 32, des faces obliques 33 délimitent des espaces libres permettant le déplacement de la patte voisine 28b. Com- me le montre la figure 8, qui illustre deux supports 26 adja- cents, le tranchant 32 peut pivoter sur la patte 28b, d'une part, et la périphérie curviligne 34 de cette patte 28b contigue peut glisser sur ledit tranchant 32, d'autre part. L'angle interne i du tranchant 32 mesure, de pré- férence, 1600, cependant l'anglejP, correspondant à l'incli- naison du trou oblong 30 par rapport à l'arête inférieure 23 de la lame 27, est situé dans une plage de 5 à 25 . La figure 9 est une coupe illustrant la lame 27 de la palette et l'arête inférieure-23 de cette lame, et elle met en évidence que l'angle compris entre la surface 4 et la face antérieure de ladite lame dépasse 90 . Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de suspension à effet de traction d'une lame de palette à un bras parallèle à une surface et mobile par rapport à cette dernière, en vue de déplacer une matière, notamment dans un sécheur à plateaux, dans lequel ledit bras effeatue un mouvement giratoire au-dessus d'une surface circu- laire, ledit dispositif étant réalisé de telle sorte que la lame de la palette puisse tourner sur ledit bras par le support de la palette et soit dieposée,pour permettre le déplacement de la matière, selon un angle tel que ladite matière soit déplacée latéralement et en direction du bord interne ou du bord exter- ne de ladite surface circulaire dans un sécheur à plateaux, et que la face antérieure de ladite lame décrive un angle sen- siblement supérieur à 90 avec ladite surface d'appui, dispo- sitif caractérisé en ce que ladite lame (17, 273,présente une plus grande liberté de mouvement par rapport au bras (5), de manière que le contact intime entre l'arête inférieure (23) de ladite lame et ladite surface soit garanti,.même lorsque la distance séparant ladite surface (4) et ledit bras est va- riable. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la lame ú17) est articulée sur un support (16) de la palette,rotatif sur le bras (5), et en ce que l'axe d'ar- ticulation (pivot 213 est perpendiculaire à la face (24) de ladite lame et se trouve dans la région perpendiculaire à la surface (4), entre cette dernière et l'axe longitudinal du. bras. 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le couple de rotation résultant de la force CV) exercée par la lame (17) sur l'axe d'articulation (pivot 21), vers le haut et perpendiculairement au bras (5), et de la lon- gueur EL) de ladite lame, déduction faite du couple de rota- tion résultant de la force (H) exercée par ladite lame sur le- dit axe d'articulation parallèlement à la surface (4) et per- pendiculairement au bras, et de la distance (h) entre ledit axe d'articulation et ladite surface (4) dans une direction perpendiculaire à cette dernière, est inférieur au couple de 1 1 rotation résultant du poids (G] de ladite lame et de la moitié de la longueur de cette dernière. 4. Dispositif selon la revendication 1, dans le- quel la lame de la palette et le support de cette dernière sont assujettis l'un à l'autre en constituant, de préférence, un seul bloc, et dans lequel ledit support est monté en deux endroits distants dudit bras, dispositif caractérisé en ce que, en observant la face antérieure (24) de ladite lame, le dispo- sitif antérieur de montage consiste pour l'essentiel en un trou circulaire (29)i cependant que l'autre dispositif de mon- tage consiste en un trou oblong (30) occupant une position inclinée (angleJ') par rapport à l'arête inférieure (23) de ladite lame (27), de telle sorte que l'extrémité dudit trou oblong située en direction de la surface (4). soit orientée dans le sens du déplacement du bras (5). 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que l'inclinaison (angle:) du trou oblong (30) se situe dans une plage de 50 à 250. 6. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que le trou oblong (30) est orienté à peu près per- pendiculairement à la ligne de force (Z 1) résultant des lignes de force (H1 V1) appliquées horizontalement et verticalement au centre de gravité de la lame. 7. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 4 à 6, dans lequel la palette consiste en une pièce de tôle monobloc estampée et cintrée, le support de ladite palette comportant deux pattes percées d'orifices destinées à recevoir le bras, dispositif caractérisé en ce que la patte 128a) percée du trou circulaire (29) est concave par rapport à l'autre patte 128b), tout en étant cependant pliée pour former un creux angulaire perpendiculaire (tranchant 32), de préfé- rence avec un angle interne (çC) d'environ 160 ; et en ce que la patte (28b) percée du trou oblong (30) présente une forme cintrée concave par rapport à l'autre patte (28a),-sa périphé- rie curviligne étant parallèle à la surface (4) et présentant, de préférence, un rayon dont le centre coïncide avec le creux de ladite autre patte (28a).