- 1 - 24 6 2 1 18 La présente invention concerne une structure de chaus- sure pouvant être montée d'une manière simple, ainsi que le procédé de fabri- cation de cette chaussure. Une chaussure comprend essentiellement une empeigne et une semelle ou fond de la chaussure, lesquelles sont solidement reliées entre elles. Actuellement l'assemblage de l'empeigne à la semelle est réalisé par des procédés très compliqués nécessitant l'emploi de machines complexes et coûteuses, et une importante main-d'oeuvre pour l'exécution des différentes opérations, soit sur machines, soit à la main. Le temps nécessaire à la fabrication est proportionnel à la complexité du procédé de fabricationet les chaussures fabriquées dans les pays o la main d'oeuvre est chère sont d'un prix de revient élevé. Il a déjà été proposé des installations partiellement mécanisées reproduisant les différentes phases du travail; toutefois, leur emploi se heurte aux faibles possibilités d'adaptation aux nombreuses va- riations imposées par la mode, ce qui engendre un coût très élevé de fabri- cation. Dans tous les pays industrialisés producteurs de chaus- sures, ce problème, ainsi que celui de la main-d'oeuvre spécialisée, forment l'objet d'études et de préoccupations des fabricants. Les chaussures les plus répandues sont fabriquées, à quelques perfectionnements près dans les détails, suivant de vieilles mé- thodes de base appliquées depuis des siècles déjà, en dépit des efforts pour améliorer la qualité et maintenir les prix dans des proportions acceptables. Tous les sytèmes actuels de production de chaussures se basent sur le principe consistant à revêtir une forme de chaussure d'une empeigne, après avoir dis- posé un sous-pied sur lequel est appliqué un fond généralement déjà pourvu du talon. Le cycle de production comprend des opérations com- plexes. Tout d'abord la fixation avec centrage manuel d'un sous-pied sur une forme pour chaussure appropriée en se servant d'agÉfes métalliques ou de clous, puis enduit adhésif sur le sous-pied relié à ladite forme à l'endroit o les pattes prévues sur l'empeigne servent de liaison avec le sous-pied. Dans une phase distincte, ces pattes sont préalablement rendues rugueuses en vue d'ob- tenir une adhérence accrue. Après dessication de l'enduit adhésif par évapo- ration des solvants qu'il contient, on procède au montage manuel de l'empeigne sur la forme et au collage des pattes sur le sous-pied pourvu d'adhésif, en utilisant des pinces et marteaux. Dans le but d'améliorer ce procédé dans le cas d'une chaussure du type fermé, l'empeigne est contrainte à épouser la forme de la - 2 - 2462118 chaussure, au moyen de machines complexes commandées manuellement par des ou- vriers expérimentés, lesquels, tirant lêtmpeigne7 sur la forme, la font basculer de manière à fixer les pattes de montage sur le sous-pied, et cela en plu- sieurs opér.tions exécutées sur les différentes zones de l'empeigne, telles que pointe, côtés et autres. Ces opérations sont exécutées en ayant recours à des matières adhésives fournies par les machines, ou préalablement étendues, ou encore au moyen de clous ou agrafes fournis in situ par la machine même et pressés sous commande, dans le but d'obtenir un ensemble d'un seul tenant constitué par un sous-pied sur une forme de chaussure revêtue d'une empeigne, A ce stade de fabrication, la patte de l'empeigne est cousue sur le sous-pied 'à l'aide de machines à coudre appropriées. L'ensemble ainsi obtenu, c'est-à-dire la forme avec le sous-pied et l'empeigne, est in- troduit dans un four de conditionnement pour étirer l'empeigne sur la forme, sous l'action de la chaleur, avec ou sans emploi de dispositifs d'humidifi- cation. Dès lors, les pattes de l'empeigne montée sont rendues rugueuses à la partie venant en contact avec le sous-pied, pour être enduites de matière adhé- sives en vue du montage du sous-pied. Après avoir extrait manuellement les agrafes ou clous utilisés pour fixer le sous-pied sur la forme, on enduit manuellement d'adhésif le sous-pied et les pattes de l'empeigne collées sur le sous-pied au moyen de brosses éventuellement rotatives, ou de rouleaux mécanisés. Puis la semelle est enduite de matière adhésive, c'est-à-dire la face de la semelle appelée à s'ajuster au sous-pied, et les pattes de l'em- peigne montées sur ce dernier. Après dessication des adhésifs par évaporation naturelle ou au moyen de sources de chaleur, on exécute le centrage et le préfixage manuel de la semelle sur l'empeigne avec le souspied monté sur la forme. Ensuite on exécute une opération de pressage au moyen de presses spéciales, de la semelle contre l'empeigne montée sur la forme avec le sous- pied Interposé. Dès lors, la confection de la chaussure est terminée, et on en dégage la forme. Dans des cas particuliers, il est nécessaire de travail- ler le bord extérieur de la semelle reliée à l'empeigne au moyen de machines à fraiser qui sont très dangereuses-puisque l'outil tourne à une vitesse très élevée sans dispositif de protection. La présente invention a pour objet de revoir cette mé- thode de fabrication, en en réduisant les phases au minimum. La solution préconisée consiste en la connexion stable d'une empeigne avec un fond, en donnant à l'ensemble la forme et les di- mensions désirées. Bien entendu, ce problème doit être résolu d'une manière économique et sans nécessiter des installations coûteuses, c'est-à-dire que l'empeigne et le fond doivent être fabriqués avec les matériaux actuellement - 3 - 24 62 118 employés. En outre la.possibilité de s'adapter aux variations dictées par la mode s'impose. La chaussure ainsi obtenue doit être commode, confortable, sus- ceptible de conserver sa forme dans le temps, être en plus résistante, lé- gère et flexible, sans pour cela perdre l'élégance exigée par la mode. Dans la pratique, la chaussure selon l'invention remplit ces con ditions, et ne diffère pas des chaussures disponibles dans le commerce. Suivant l'invention, l'empeigne de la chaussure comporte un élément support sous forme de bande spéciale, se fixant dans une assise convenable formée sur le fond. Le montage est réalisé par des liants consis- tant en matériaux autogonflables particuliers ou résines injectées dans des cavités appropriées. Après avoir obtenu cette liaison, on donne à la chaussure la forme désirée en insérant dans la cavité prévue pour le pied le gabarit choisi, après l'avoir convenablement chauffé. Ainsi on réalise une chaussure pouvant être montée d'une manière simple et ayant la qualité désirée en fonc- tion des matériaux choisis tout en réduisant sensiblement les opérations de fabrication. En particulier, le procédé objet de la présente invention n'exige pas, pour sa réalisation, de machines et d'installations complexes. Le procédé permet en outre de réduire sensiblement la quantité de solvants con- tenus dans les adhésifs utilisés au cours de la fabrication, avantage non négligeable pour ce genre de travail. Il s'agit, en l'espèce, d'une structure de chaussure comportant un support en forme de bande, auquel peut être rattachés par coutu- re, les bords ou pattes d'une empeigne, ce support étant fixé dans une assise adéquate dans le fond d'une chaussure. Les dessins annexés représentent à titre d'exmple non limitatif, quelques formes d'exécution préférées de structures de chaussures pouvant être, suivant l'invention, montées d'une manière simple. La figure 1 est une vue schématique en élévation de l'élément support à bande; la figure 2 se rapporte à une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 montre l'élément support à bande; les figures 4, 5 et 6 sont respectivement des vues en élévation, en coupe et en plan d'une empeigne reliée à l'élément support à bande des figures 1, 2 et 3; la figure 7 fait voir en élévation un sabot obtenu à l'aide de l'élément support à bande; la figure 8 en est une coupe conformément à la ligne VIII-VIII de la figure 7; - 4 - 2462118 la figure 9 en est une coupe suivant la ligne IX-IX; les figures 10, 11 et 12 sont des coupes des éléments supports à bande de difféintes formes d'exécution; les figures 13, 14 et 15 sont respectivement un,e vue en élévation, une coupe transversale et un plan d'une autre forme d'exécution de l'élément à bande; à.bande de à bande de XVIII de la d'une autre de la figur cution poss de la figur plifiée du ligne XXV-X de la figur type fermé, XXVIII-XXVI XXIX-XXIX; la figure 16 représente à échelle amplifiée, l'élément la figure 13; la figure 17 montre en plan depuis le haut l'élément. la figure 13; la figure 18 est une coupe suivant la ligne XVIII- figure 17; la figure 19 est une élévation à échelle amplifiée forme d'exécution de l'élément à bande; la figure 20 le montre en plan; la figure 21 est une coupe suivant la ligne XXI-XXI re 20; la figure 22 fait voir en élévation une forme d'exé- ible d'un sabot fabriqué selon l'invention; la figure 23 est une coupe selon la ligne XXIII-XXIII e 22; la figure 24 se rapporte à un détail à échelle am- sabot de la figure 22; la figure 25 a trait à une coupe du sabot selon la XV de la figure 24; la figure 26 est une coupe selon la ligne XXVI-XXVI e 25; la figure 27 montre en élévation une chaussure du exécutée selon la présente invention; la figure 28 en est une coupe selon la ligne II; la figure 29 en est une coupe selon la ligne la figure 30 est une coupe d'une forme d'exécution différente pour la connexion de l'empeigne à l'élément support à bande; la figure 31 est une coupe montrant l'assemblage entre le fond et l'élément support à bande de la chaussure de la figure 27; la figure 32 est une coupe selon la ligne XXXII-XXXII de la figure 31; la figure 33 montre en élévation un autre mode d'exé- cution d'un sabot; t 24 62118 la figure 34 en est une vue en coupe selon la ligne XXXIV-XXXIV; et la.figure 35 est une vue en planrde la figure 33. En se référant aux figures, et plus particulièrement aux figures 1 à 9, on a représenté une chaussure du type sabot. Cette chaus- sure comprend un élément support sous forme de bande qui peut être en bois contreplaqué, en matière stratifiée, par exemple un textile, en cuir synthé- tique ou cuir régénéré, en caoutchouc contenant éventuellement des additifs fibreux ou des stratifications de toile de renforcement, polymères ou résines synthétiques. La fonction de l'élément support à bande consiste à être relié aux bords d'une empeigne 2 de forme quelconque, préférablement par couture réalisée par des machines à coudre courantes utilisées pour la fabrication de chaussures. Ainsi que le montre la figure 6, l'empeigne 2 est pla- cée en bordure et est fixée par couture 3. Pour réaliser le sabot (Fig. 7 à 9), on dispose un fond 4 définissant en correspondance des bords supérieurs un siège 5 à gra- dins, dans lequel l'élément support peut être fixé par adhésif. La figure 10 fait voir cette exécution dans laquelle l'élément à bande 1 est pourvu d'un élément de liaison 6 apte à être inséré dans des évidements 7 prévus sur le fond et se prêtant à être rivés ou pres- sés à chaud dans la partie évasée 8, pour obtenir une fixation convenable. Suivant la figure 11, l'élément support à bande comporte un bord incliné 9, s'engageant dans un siège ad hoc 10 au fond 4. En outre, de petits goujons 1l contribuent à augmenter l'adhésion. En se référant aux figures 13 à 18, l'élément support à bande 1 accuse vers l'intérieur des parties saillantes ou en queues d'aronde , pour améliorer l'ancrage de l'élément support 1 à l'intérieur de l'assise formée sur le fond. En outre, dans le cas de la fabrication de sabots, la surface inférieure de l'élément support à bande accuse des parties échancrées 21 (Fig. 16), permettant l'insertion au-dessous dudit élément support, de lattis 21a, sans la nécessité d'avoir recours à des biaisements. En se référant aux figures 19, 20 et 21, l'élément sup- port à bande 1 comporte des cavités 22 permettant et facilitant l'introduction, par injection directe, de matière adhésive thermofusible utilisée lors de la réalisation de l'assemblage final de l'élément support 1 au fond de la chaus- sure. Les figures 22 à 26 représentent encore un autre mode d'exécution, dans lequel l'assise prévue sur le fond 4 est pratiquement for- mée par une fente 25, disposée latéralement le long du pourtour et dans la- -6- 24 6 2 1 18 quelle est inséré l'élément support à bande 1, après avoir cousu sur celui-ci le bord 21a de l'empeigne,..et ceci avantageusement sur la surface inférieure du support 1. A la figure 25, l'adhésif renforçant la liaison est désigné par 30. Il s'est révélé avantageux d'adopter des adhésifs autogonflables qui per- mettent d'obtenir des assemblages meilleurs. Au besoin, on-peut éventuellement appliquer sur la face supérieure du fond un sous-pied pour compléter les opérations de finissage de la chaussure. Aux figures 27 à 32, il est montré une chaussure du type fermé dans laquelle on applique une forme 32 pour le façonnage de l'empeigne 2. Même dans ce cas, l'empeigne est appliquée sur le fond après que ses bords aient été cousus à l'élément support à bande 1, lequel est ensuite engagé dans un siège 25 prévu sur le fond. Selon les exigences, les bords sont cousus au- dessous de l'élément support 1, ainsi que le montre la figure 28, ou, éventuel- lement, au-dessus de celui-ci, comme représenté sur la figure 30. L'élément support à bande 1 doit offrir un espace suffisant pour loger l'empeigne. Aux figures 33 à 35, une forme d'exécution différente est représentée consistant en la fixation des bords de l'empeigne à l'élément est support 1, lequel engagé fixe à l'intérieur d'un siège prévu sur le fond. De ce'qui précède, il apparaît que l'invention atteint les buts escomptés grâce à l'élément support à bande, sur lequel on peut cou- dre aisément l'empeigne, qui est ensuite reliée au fond de la chaussure par une opération d'insertion simple, de manière à réduire grandement le temps de montage nécessaire à la fabrication d'une chaussure. Le procédé selon l'invention pour la fabrication de chaussures permet en outre, quel que soit le type envisagé, d'améliorer sen- siblement ses qualités. L'invention admet par ailleurs des variantes et des mo- difications. Ainsi par exemple, l'élément support peut être pourvu d'assises qui, suivant l'épaisseur de l'empeignefacilite l'opération de sa fixation avec l'élément support et le fond de la chaussure, et en plus, lorsqu'on emploie des empeignes réalisées par un lattis, d'augmenter la résistance contre les déchirures. D'autre part, la liaison entre l'élément support à bande avec le fond peut être réalisé grâce à des moyens de connexion, formés soit sur le support de l'empeigne, soit sur le fond de la chaussure, tels que fi- xation par encastmnent, découpes à dentelures, goujons aptes à être rivetés à chaud, évidements pour l'introduction ou la fusion in situ d'une matière plas- tique de sûreté, ou autres éléments permettant de faciliter la prise, avec ou sans emploi de matières adhésives interposées. Enfin, les prérogatives rattachées de l'invention sub- 2462 1 18 sistent pour tous les détails de fabrication, qu'il s'agisse d'opérations à prévoir, de matériaux choisis ou des dimensions et formes particulières de chaussures à réaliser 24 62118 -8- REVENDICATIONS 1. Structure de chaussure à montage simple, carac- térisée en ce que la chaussure comprend un élément support à bande 1, auquel sont assemblés par couture 3 les bords d'une empeigne 2, l'élément support étant fixé dans une assise appropriée formée sur le fond de la chaussure. 2. Structure de chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'assise 5 est située sur le pourtour du fond 4. 3. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément support à ban- des 1 est pourvu de moyens de connexion 6, s'introduisant dans des évidements prévus dans le fond 4 pouvant, en outre, être rivés à chaud. 4. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément support à bande 1 est pourvu d'un bord incliné 9, s'engageant dans une assise 10 correspondante formée sur le fond 4. 5. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément support à bande 1 affecte la forme de queue d'aronde 20 s'engageant dans une rainure 21 correspon- dante de l'assise. 6. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élément support à bande 1 est pourvu à sa surface intérieure de parties saillantes 20 facilitant l'assem- blage de cet élément support, avec interposition d'adhésifs. 7. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément support à bande 1 accu- se à sa surface inférieure des échancrures 21 destinées à loger les bords de l'empeigne dans le but d'empêcher la formation de portions saillantes. 8. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que sur l'élément support à bande sont prévus des conduits 22 pour l'introduction de matières thermofusibles. 9. Structure de chaussure selon l'uné ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les bords de l'empeigne 2 sont fixés à la surface ou face supérieure de l'élément support à bande 1. 10. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les bords de l'empeigne 2 sont liés à la surface ou la face inférieure de l'élément support à bande 1. 11. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'assise formée sur le fond 38 de la chaussure est une fente 25 prévue sur la partie latérale de celle-ci. 9 g _ 24 62118 12. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'élément support à bande est composé d'une ou plusieurs parties susceptibles d'être disposées de façon à définir une forme fermée. 13. Structure de chaussure selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la fixation au fond de l'élé- ment support à bande est obtenue par des adhésifs autogonflables 30. 0 14. Procédé de fabrication d'une chaussure selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend la phase consistant à coudre les bords d'une empeigne 2 de forme quelconque sur un élément support à bande 1, et celle de fixer l'élément support 1 dans une assise prévue sur le 12 fond 4 de la chaussure.