La présente invention concerne un multipode (1, 3) pour la production d’aluminium par électrolyse ayant un axe longitudinal (A L ), un axe transversal (A T ) et une axe vertical (A V ), ledit multipode (1, 3) pouvant être mécaniquement et électriquement lié à deux anodes (22, 42)et un support anodique (21, 41), ledit multipode (1, 3) comprenant : deux rangées (I, II) parallèles comprenant chacune une pluralité de rondins (13,33) configurées pour être connectées auxdites anodes (22, 42), au moins une barre (14, 34) coopérant avec chaque une desdites deux rangées (I, II) mécaniquement et électriquement et un corps (11, 31) reliant les deux rangées (I,II) et étant configuré pour être connecté au support anodique (21, 41). Figure 1 Multipode et ensemble anodique La présente invention concerne un multipode et un ensemble anodique comprenant le dit multipode. L'aluminium est classiquement produit par électrolyse dans des cuves d'électrolyse selon le procédé de Hall-Héroult. Les cuves d'électrolyse comprennent classiquement un caisson en acier à l'intérieur duquel est agencé un revêtement en matériau réfractaire, une cathode en matériau carboné agencée au fond du caisson, un bain électrolytique dans lequel est dissout l'alumine, et une pluralité d'ensembles anodiques. Un ensemble anodique comporte au moins une anode plongée dans le bain électrolytique reliés à une tige anodique. La tige anodique peut comprendre une structure multipode présentant une pluralité d’éléments de liaison ou rondins scellés dans l'anode. L'ensemble anodique est traditionnellement suspendu à un cadre anodique par l'intermédiaire de la tige anodique. La demande WO2019123131 décrit une structure multipode présentant une pluralité de bras et de rondins scellés dans une anode. A une intensité donnée, la structure multipode participe à l’équilibre thermique de la cuve. Lors de l’augmentation du courant, l’énergie supplémentaire engagée doit être évacuée. Pour maintenir l'équilibre thermique des cuves d'électrolyse, il est donc nécessaire de dissiper ce surcroît de chaleur résultant de la hausse de l'intensité du courant d'électrolyse. Néanmoins, la structure multipode ne permet pas d’augmenter la capacité de dissipation thermique de la cuve. En outre, les anodes sont plus particulièrement de type anodes précuites formées de blocs anodiques carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve d'électrolyse. Pour éviter une oxydation spontanée du carbone des anodes au contact de l'oxygène et maintenir l'équilibre thermique de la cuve d'électrolyse, notamment une température de bain électrolytique stable aux alentours de 950°C, il est connu de recouvrir les anodes avec un produit de couverture, classiquement de l'alumine et/ou du bain d'électrolyse récupéré et broyé. Les anodes étant consommées au cours de la réaction d'électrolyse, les ensembles anodiques sont donc régulièrement remplacés par des ensembles anodiques neufs. Les cuves d'électrolyse comprennent en outre des conducteurs électriques reliant la cathode au cadre anodique de la cuve suivante afin de conduire le courant d'électrolyse de cuve en cuve. Ainsi, les cuves d'électrolyse sont connectées en série et parcourues par un courant d'électrolyse dont l'intensité peut atteindre plusieurs centaines de milliers d'Ampère. Pour augmenter la productivité des cuves d'électrolyse, une solution consiste à augmenter l'intensité du courant d'électrolyse, ce qui entraîne une augmentation de la chaleur produite au sein des cuves d'électrolyse. Il est également nécessaire de maintenir l'équilibre thermique des cuves d'électrolyse en dissipant ce surcroît de chaleur résultant de la hausse de l'intensité du courant d'électrolyse. Lors d'un changement d'ensemble anodique, du produit de couverture est déversé sur l'anode neuve afin de constituer une couverture continue la plus hermétique possible de l'anode et éviter que des surfaces de l'anode ne soient au contact direct de l'air. Du fait de la température élevée régnant dans la cuve à proximité des anodes, tout contact de l'oxygène de l'air avec le carbone constituant l'anode entraînerait une oxydation de ce carbone et donc une détérioration de l'anode. En général, un ensemble anodique neuf est situé plus haut que le ou les ensembles anodique(s) adjacent(s) dont l'anode est déjà en partie consommée. De ce fait, le produit de couverture déversé sur l'anode neuve de l'ensemble anodique neuf tend également à se déverser au-dessus de l'anode adjacente en partie consommée de l'ensemble anodique adjacent et à passer entre les rondins de la structure multipode, voire possiblement au-dessus de la traverse, des rondins ou des barres et de la structure multipode. Cette anode adjacente est ainsi recouverte par un surcroît de produit de couverture dont l'épaisseur doit notamment permettre de protéger le flanc vertical de l'anode neuve de l'oxydation. Ce surcroît de produit de couverture vient par effondrement et écoulement entre les rondins combler le dégagement sous la structure multipode et ensevelit au moins en partie les rondins par lesquels s'opère une partie de la dissipation thermique. Si l’anode est mal couverte, l’anode principalement constitué de carbone s’oxyde et les rondins principalement constitué de fer deviennent alors accessibles au bain électrolytique. Le contact entre le bain électrolytique et les rondins peut entrainer la dissolution des rondins et augmente la teneur en fer dans le bain et le metal. Par conséquent, afin de protéger les flancs verticaux de l'anode neuve, l'anode adjacente est sur-calorifugée. Pour améliorer le contrôle de l'équilibre thermique des cuves d'électrolyse, il est donc nécessaire de contrôler la fluctuation du produit de couverture sur l'ensemble des anodes des cuves d'électrolyse. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un multipode et un ensemble anodique permettant de réduire l’écoulement du surcroît de produit de couverture entre les rondins, en particulier au centre des rondins, et l’ensevelissement des rondins et permettant de maintenir l’équilibre thermique de la cuve d’électrolyse, en particulier en augmentant la dissipation de la chaleur produite au sein des cuves d'électrolyse, c’est-à-dire en augmentant la perte thermique au sein des cuves d'électrolyse. A cet effet, l’invention a pour objet un multipode pour la production d’aluminium par électrolyse ayant un axe longitudinal, un axe transversal et une axe vertical, ledit multipode pouvant être mécaniquement et électriquement lié à deux anodes et un support anodique, ledit multipode comprenant : deux rangées parallèles comprenant chacune une pluralité de rondins configurées pour être connectée auxdites anodes, au moins une barre coopérant avec une desdites deux rangées mécaniquement et électriquement et un corps reliant les deux rangées et étant configuré pour être connecté au support anodique. Le multipode selon l’invention, en particulier dotée de deux rangées parallèles comprenant chacune la pluralité de rondins coopérant mécaniquement et électriquement avec ladite au moins une barre, fait barrage au surcroît de produit de couverture limitant ainsi l’écoulement du surcroît de produit de couverture entre les rondins. Par ailleurs, une barre coopère avec une seule rangée de sorte à dissiper la chaleur produite au sein des cuves d'électrolyse, en particulier la chaleur produite au niveau des rondins. Une augmentation de la perte thermique au sein des cuves d'électrolyse est alors réalisée. Ainsi, l’intensité du courant d’électrolyse parcourant une cuve équipée de ce multipode peut être augmentée, la productivité de cette cuve peut être augmentée tout en gardant un équilibre thermique. Selon un mode de réalisation, le multipode comprend deux barres coopérant chacune avec une desdites deux rangées mécaniquement et électriquement. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une barre s’étendant sur l’axe longitudinal du multipode comprend une paroi supérieure, une paroi inférieure, une paroi latérale et une paroi transversale et comprend une rainure s’étendant de la paroi inférieure vers la paroi supérieure de la barre. Dans ce mode de réalisation, les contraintes thermiques et mécaniques qui s’accumulent lors de l’électrolyse sont réduites. Ainsi, le risque de fissures du multipode est considérablement minimisé. Selon un mode de réalisation, la rainure s’étend sur 100% de la paroi latérale de la barre. Avantageusement, la rainure s’étend maximum sur 98% et avantageusement entre 75 et 98% de la paroi latérale de la barre. Ce mode de réalisation permet de diminuer significativement les contraintes thermiques et mécaniques et ainsi éviter le risque de fissures du multipode et/ou de la ou des anodes liées au multipode. Selon un mode de réalisation, les rondins de la pluralité de rondins comprennent chacun une paroi supérieure, une paroi inférieure et une paroi latérale et la pluralité de rondins comprend des rondins d’extrémité et ladite au moins une barre comprend des barres d’extrémité, lesdits rondins d’extrémité et lesdites barres d’extrémités étant configurés pour être agencés à une première et une deuxième extrémité d’une anode, chaque rondin d’extrémité étant disposé de manière adjacente à une barre d’extrémité de sorte que la paroi latérale du rondin est en contact avec la paroi transversale de la barre d’extrémité. Avantageusement, le multipode comprend quatre barres d’extrémité et quatre rondins d’extrémité. Dans ce mode de réalisation, l’agencement des rondins d’extrémité avec les barres d’extrémités permet d’accroitre la perte thermique. En effet, la présence de barres de manière adjacente à un rondin d’extrémité augmente la surface de dissipation thermique. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une barre comprend des barres centrales, chaque barre centrale étant disposée entre deux rondins, incluant des rondins d’extrémité, de sorte que la paroi transversale de la barre est en contact avec la paroi latérale des deux rondins. Avantageusement, le multipode comprend quatre barres centrales. Dans ce mode de réalisation, l’agencement des rondins avec les barres centrales permet d’accroitre la perte thermique en augmentant la surface de dissipation thermique. Selon un mode de réalisation, le corps comprend une pluralité de bras ayant une première portion s’étendant sur l’axe transversale du multipode et une deuxième portion s’étendant sur l’axe verticale du multipode, la deuxième portion desdits bras étant reliée à la pluralité de rondins. De préférence, la deuxième portion desdits bras est reliée à la paroi supérieure des rondins. Selon un mode de réalisation, chaque rondin est destiné à être insérée dans un orifice prévu dans ladite anode et est destiné à être en contact avec la deuxième portion desdits bras. De préférence, la paroi inférieure de chaque rondin est destinée à être insérée dans un orifice prévu dans ladite anode, et la paroi supérieure de chaque rondin est destinée à être en contact avec la deuxième portion desdits bras. Selon un mode de réalisation, chaque rangée comprend une barre sur laquelle est fixée ladite pluralité de rondins, ledit corps comprenant une traverse en contact avec ladite au moins une barre et étant disposée perpendiculairement à ladite barre. Selon un mode de réalisation, chaque rondin est destiné à être inséré dans un orifice prévu dans une anode et est destiné à être en contact avec ladite au moins une barre. De préférence, les rondins de la pluralité de rondins comprennent chacun une paroi supérieure, une paroi inférieure et une paroi latérale, la paroi inférieure de chaque rondin est destinée à être insérée dans un orifice prévu dans une anode et la paroi supérieure des rondins est destinée à être en contact avec la partie inférieure de la dite au moins une barre. Dans ce mode de réalisation, les barres agencées au-dessus des rondins offrent une plus grande surface pour dissiper la chaleur produite. Selon un mode de réalisation, la pluralité de rondins comprend des rondins d’extrémité destinés à être agencés à une première et une deuxième extrémité d’une anode. Avantageusement, le multipode comprend quatre rondins d’extrémités. Selon un mode de réalisation, la paroi latérale du rondin, en particulier la partie inférieure de la paroi latérale, comprend au moins une protubérance destinée à être insérée dans une rainure disposée sur une paroi latérale de l’orifice de ladite anode. Par exemple, la protubérance et la rainure ont la forme d’un signal triangulaire. Ce mode de réalisation permet d’assurer le scellage du rondin dans l’anode. Selon un mode de réalisation, une ouverture située entre une paroi supérieure des anodes et la paroi inférieure de ladite au moins une barre s’étend le long de l’axe longitudinal du multipode. Avantageusement, l’ouverture est de quelques millimètres, par exemple 5-6mm. Dans ce mode de réalisation, d’une part, l’anode non consommée peut être aisément évacuée du multipode à travers l’ouverture et d’autre part, la paroi supérieure des anodes étant adjacente à la paroi inférieure de ladite au moins une barre fait barrage au surcroît de produit de couverture limitant ainsi l’écoulement du surcroît de produit de couverture entre les rondins. Selon un mode de réalisation, la pluralité de rondins s’étend sur l’axe longitudinal du multipode. Selon un mode de réalisation, la pluralité de rondins et lesdites au moins une barre sont disposées coaxialement. Selon un mode de réalisation, la pluralité de rondins comprend six rondins. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une barre est soudée aux rondins. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une barre est interposée sur les rondins ou posée sur les rondins. Dans ce mode de réalisation, les barres sont configurées de sorte à épouser la forme des rondins. Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un ensemble anodique pour la production d’aluminium par électrolyse, ledit ensemble comprenant deux anodes, un support anodique et le multipode selon l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description détaillée ci-après d’un mode de réalisation, donné à titre d’exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La est une vue d’ensemble d’un exemple de multipode selon l’invention, La est une vue en coupe d’un exemple de multipode selon l’invention, La est une vue d’ensemble d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une vue du dessus d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une vue de côté d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une autre vue de côté d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une vue d’ensemble d’un exemple d’ensemble anodique selon l’invention, La est une vue du dessus d’un exemple d’ensemble anodique selon l’invention, La est une vue en coupe d’un exemple d’ensemble anodique selon l’invention, La est une vue d’ensemble d’un exemple de multipode selon l’invention, La est une vue d’ensemble d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une vue du dessus d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une vue de côté d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une autre vue de côté d’un exemple de multipode relié à un support anodique selon l’invention, La est une vue d’ensemble d’un exemple d’ensemble anodique selon l’invention, est une vue à échelle agrandie d’un exemple d’ensemble anodique selon l’invention, La est une vue du dessus d’un exemple d’ensemble anodique selon l’invention et La est une vue en coupe d’un exemple d’ensemble anodique selon l’invention. Les Figures 1 et 2 illustrent un multipode 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Le multipode 1 est destiné à équiper une cuve d’électrolyse (non illustrée) pour produire de l’aluminium par électrolyse selon le procédé Hall-Héroult. Le multipode 1, ayant un axe longitudinal A L , un axe transversal A T et une axe vertical A V , comprend deux rangées I, II parallèles comprenant une pluralité de rondins 13 comprenant chacun une paroi supérieure 13a, une paroi inférieure 13b et une paroi latérale 13c ; des barres 14 comprenant chacune une paroi supérieure 14a, une paroi inférieure 14b, une paroi latérale 14c et une paroi transversale 14d. Par exemple, la pluralité de rondins 13 comprend six rondins. Par exemple, le multipode 1 comprend huit barres 14. Dans cet exemple, quatre barres 14 coopèrent avec une des deux rangée I, II mécaniquement et électriquement. Le multipode 1 comprend en outre un corps 11 reliant les deux rangées I, II. La pluralité de rondins 13 peut comprendre des rondins d’extrémité 13E et les barres 14 peuvent comprendre des barres d’extrémité 14E. Chaque rondin d’extrémité 13E peut être disposé de manière adjacente à une barre d’extrémité 14E de sorte que la paroi latérale 13c du rondin est en contact avec la paroi transversale 14d de la barre d’extrémité 14E. De préférence, le multipode 1 comprend quatre barres d’extrémité 14E et quatre rondins d’extrémités 13E. Les barres 14 comprennent des barres centrales 14C, chaque barre centrale 14C étant disposée entre deux rondins 13, 13E de sorte que la paroi transversale 14d de la barre 14C est en contact avec la paroi latérale des deux rondins 13, 13E. De préférence, le multipode 1 comprend quatre barres centrales 14C. Par exemple, la pluralité de rondins 13 et les barres 14 sont disposées coaxialement. Les barres 14 peuvent être soudées aux rondins 13. Alternativement, les barres 14, préalablement configurées pour épouser la forme des rondins 13, sont interposées sur les rondins 13 ou posées sur les rondins 13. Les Figures 3 à 6 illustrent un multipode 1 connecté à un support anodique 21. Le support anodique 21 est généralement soudé au multipode 1. De préférence, au moins une barre 14, en particulier une barre centrale 14C, comprend une rainure 15 s’étendant de la paroi inférieure 14b vers la paroi supérieure 14a de la barre 14. Ces rainures 15 permettent de réduire les contraintes thermomécaniques qui s’accumulent lors de l’électrolyse et donc de diminuer le risque de fissures du multipode et/ou de la ou des anodes liées au multipode. Dans cet exemple, la rainure 15 peut s’étendre sur 100% de la paroi latérale 14c de la barre 14. De préférence, la rainure 15 s’étend maximum sur 98% de la paroi latérale 14c de la barre 14. Avantageusement, la rainure s’étend entre 75 et 98% de la paroi latérale 14c de la barre 14. Plus la rainure est étendue plus les contraintes thermomécaniques sont diminuées. Les Figures 7 à 9 illustrent un ensemble anodique 2 pour la production d’aluminium par électrolyse selon le procédé Hall-Héroult. L’ensemble 2 comprend deux anodes 22 ayant chacune une paroi supérieure 22a et une paroi inférieure 22b, un support anodique 21 et le multipode 1. Le multipode 1 est mécaniquement et électriquement lié aux deux anodes 22. La pluralité de rondins 13 est configurée pour être connectée auxdites anodes 22 et s’étend sur l’axe longitudinal A L du multipode 1. Par ailleurs, les barres 14 s’étendent sur l’axe longitudinal A L du multipode 1. Les rondins d’extrémité 13E et lesdites barres d’extrémités 14E sont de préférence destinés à être agencés à une première extrémité E1 et une deuxième extrémité E2 d’une anode 22. Par exemple, le corps 11 du multipode comprend une pluralité de bras ayant une première portion 16a s’étendant sur l’axe transversale A T du multipode 1 et une deuxième portion 16b s’étendant sur l’axe verticale A V du multipode 1, la deuxième portion 16b desdits bras étant reliée à la paroi supérieure 13a des rondins. Chaque rondin 13 peut être destiné à être inséré dans un orifice 23 prévu dans ladite anode 22 et est destiné à être en contact avec la deuxième portion 16b desdits bras. De préférence, la paroi inférieure 13b de chaque rondin 13 peut être destinée à être insérée dans un orifice 23 prévu dans ladite anode 22 et la paroi supérieure 13a de chaque rondin 13 peut être destinée à être en contact avec la deuxième portion 16b desdits bras. De préférence, la paroi latérale 13c du rondin 13, en particulier la partie inférieure de la paroi latérale 13c, comprend au moins une protubérance 13d destinée à être insérée dans une rainure 23a disposée sur une paroi latérale de l’orifice 23 de ladite anode 22. Ainsi, le rondin 13 est rigidement scellé dans l’anode 22. De préférence, une ouverture O située entre la paroi supérieure 22a des anodes 22 et la paroi inférieure 14b des barres 14 s’étend le long de l’axe longitudinal A L du multipode 1. Cette ouverture facilite l’évacuation de l’anode non consommée. Avantageusement, l’ouverture O est de quelques millimètres, par exemple 5-6mm. Ainsi, l’anode non consommée peut être aisément évacuée du multipode 1 à travers l’ouverture O et la paroi supérieure 22a des anodes 22 étant adjacente à la paroi inférieure 14b des barres 14 fait barrage au surcroît de produit de couverture limitant ainsi l’écoulement du surcroît de produit de couverture entre les rondins. La illustre un multipode 3 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Le multipode 3 ayant un axe longitudinal A L , un axe transversal A T et une axe vertical A V comprend deux rangées I, II parallèles comprenant chacune une pluralité de rondins 33 comprenant chacun une paroi supérieure 33a, une paroi inférieure 33b et une paroi latérale 33c ; au moins une barre 34 comprenant une paroi supérieure 34a, une paroi inférieure 34b, une paroi latérale 34c et une paroi transversale 34d. Ladite au moins une barre coopère avec chaque rangée I, II mécaniquement et électriquement. Par exemple, chaque rangée I, II comprend une barre 34 sur laquelle est fixée ladite pluralité de rondins 33. Par exemple, la pluralité de rondins 33 comprend six rondins et le multipode 3 comprend deux barres 34. Le multipode 3 comprend en outre un corps 31 reliant les deux rangées I, II. Le corps 31 peut comprendre une traverse 32 en contact avec les barres 34 et disposée perpendiculairement auxdites barres 34. Par exemple, la traverse 32 est disposée à proximité de la paroi supérieure 34a de la barre 34. Par exemple, la pluralité de rondins 33 et les barres 34 sont disposées coaxialement. Les barres 34 peuvent être soudées aux rondins 33. Les Figures 11 à 14 illustrent le multipode 3 connecté à un support anodique 41. Dans ce mode de réalisation, la paroi supérieure 33a des rondins 33 est par exemple en contact la partie inférieure 34b desdites barres 34. De préférence, au moins une barre 34 comprend une rainure (non illustrée) s’étendant de la paroi inférieure 34b vers la paroi supérieure 34a de la barre 34. Les Figures 15 à 18 illustrent un ensemble anodique 4 pour la production d’aluminium par électrolyse selon le procédé Hall-Héroult. L’ensemble 4 comprend deux anodes 42 ayant chacune une paroi supérieure 42a et une paroi inférieure 42b, un support anodique 41 et le multipode 3. Le multipode 3 est mécaniquement et électriquement lié aux deux anodes 42. La pluralité de rondins 33 est configurée pour être connectée auxdites anodes 42 et s’étend sur l’axe longitudinal A L du multipode 3. Par ailleurs, les barres 14 s’étendent sur l’axe longitudinal A L du multipode 3. Des rondins d’extrémité 33E sont de préférence agencés à une première extrémité E1 et une deuxième extrémité E2 d’une anode 42. Par exemple, la pluralité de rondins 33 comprend quatre rondins d’extrémité 33E. Par exemple, les barres 34 d’une épaisseur de quelques centimètres et s’étendant sur l’axe longitudinal A L du multipode 3 offrent une plus grande surface pour dissiper la chaleur produite. La paroi inférieure 33b de chaque rondin 33 peut être destinée à être insérée dans un orifice 43 prévu dans une anode 42 et la paroi supérieure de chaque rondin peut être destiné à être en contact avec la partie inférieure 34b des barres. De préférence, la paroi latérale 33c de la partie inférieure du rondin 33 comprend au moins une protubérance 33d destinée à être insérée dans une rainure 43a disposée sur une paroi latérale de l’orifice 43 de ladite anode 42. De préférence, une ouverture O située entre la paroi supérieure 42a des anodes 42 et la paroi inférieure 34b des barres 34 s’étend le long de l’axe longitudinal A L du multipode 3. Avantageusement, l’ouverture O est de quelques millimètres, par exemple 5-6mm. Ainsi, l’anode non consommée peut être aisément évacuée du multipode 1 à travers l’ouverture O et la paroi supérieure 42a des anodes 42 étant adjacente à la paroi inférieure 14b des barres 34 fait barrage au surcroît de produit de couverture limitant ainsi l’écoulement du surcroît de produit de couverture entre les rondins. Le multipode et l’ensemble anodique selon l’invention sont configurés pour minimiser le déversement du produit de couverture entre et sur les rondins. Par ailleurs, les barres coopèrent avec les rondins de sorte à dissiper la chaleur accumulée lors de l’électrolyse. Il s’en suit que l’ensemble anodique est d’avantage protéger de l’usure et des fissures dues aux contraintes thermiques et mécaniques. Multipode (1, 3) pour la production d’aluminium par électrolyse ayant un axe longitudinal (A L ), un axe transversal (A T ) et une axe vertical (A V ), ledit multipode (1, 3) étant configuré pour être mécaniquement et électriquement lié à deux anodes (22, 42) et un support anodique (21, 41), ledit multipode (1, 3) comprenant : deux rangées (I, II) parallèles comprenant chacune une pluralité de rondins (13,33) configurées pour être connectées auxdites anodes (22, 42), au moins une barre (14, 34) coopérant avec une desdites deux rangées (I, II) mécaniquement et électriquement et un corps (11, 31) reliant les deux rangées (I,II) et étant configuré pour être connecté au support anodique (21, 41). Multipode (1, 3) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une barre (14, 34) s’étendant sur l’axe longitudinal (A L ) du multipode (1) comprend une paroi supérieure (14a, 34a), une paroi inférieure (14b, 34b), une paroi latérale (14c, 34c) et une paroi transversale (14d, 34d) et comprend une rainure (15) s’étendant de la paroi inférieure (14b, 34b) vers la paroi supérieure (14a, 34a) de la barre (14, 34). Multipode (1,3) selon la revendication 2, dans lequel la rainure (15) s’étend sur 100% de la paroi latérale (14c, 34c) de la barre (14, 34). Multipode (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les rondins (13) de la pluralité de rondins (13) comprennent chacun une paroi supérieure (13a), une paroi inférieure (13b) et une paroi latérale (13c) et dans lequel la pluralité de rondins (13) comprend des rondins d’extrémité (13E) et ladite au moins une barre (14) comprend des barres d’extrémité (14E), lesdits rondins d’extrémité (13E) et lesdites barres d’extrémités (14E) étant configurés pour être agencés à une première (E1) et une deuxième extrémité (E2) d’une anode (22), chaque rondin d’extrémité (13E) étant disposé de manière adjacente à une barre d’extrémité (14E) de sorte que la paroi latérale (13c) du rondin est en contact avec la paroi transversale (14d) de la barre d’extrémité (14E). Multipode (1) selon la revendication 4, dans lequel ladite au moins une barre (14) comprend des barres centrales (14C), chaque barre centrale (14C) étant disposée entre deux rondins (13, 13E) de sorte que la paroi transversale (14c) de la barre (14) est en contact avec la paroi latérale (13c) des deux rondins (13, 13E). Multipode (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (11) comprend une pluralité de bras ayant une première portion (16a) s’étendant sur l’axe transversale (A T ) du multipode (1) et une deuxième portion (16b) s’étendant sur l’axe verticale (A v ) du multipode (1), la deuxième portion (16b) desdits bras étant reliée à la pluralité de rondins (13). Multipode (1) selon la revendication 6, dans lequel chaque rondin (13) est destiné à être insérée dans un orifice (23) prévu dans ladite anode (22) et est destiné à être en contact avec la deuxième portion (16b) desdits bras. Multipode (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque rangée (I, II) comprend une barre (34) sur laquelle est fixée ladite pluralité de rondins (33), ledit corps (31) comprenant une traverse (32) en contact avec ladite au moins une barre (34) et étant disposée perpendiculairement à ladite au moins une barre (34). Multipode (3) selon la revendication 8, dans lequel chaque rondin (33) est destiné à être insérée dans un orifice (43) prévu dans une anode (42) et est destiné à être en contact avec ladite barre (34). Multipode (1,3) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 9, dans lequel la paroi latérale (13c, 33c) du rondin (13, 33) comprend au moins une protubérance (13d, 33d) destinée à être insérée dans une rainure (23a, 43a) disposée sur une paroi latérale de l’orifice (23, 43) de ladite anode (22, 42). Multipode (1,3) selon l’une quelconque des revendications prise(s) en combinaison avec la revendication 2, dans lequel une ouverture (O) située entre une paroi supérieure (22a, 42a) des anodes (22, 42) et la paroi inférieure (14b, 34b) de ladite au moins une barre (14, 34) s’étend le long de l’axe longitudinal (A L ) du multipode (1, 3). Multipode (1,3) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une barre (14, 34) est soudée aux rondins (13, 33). Multipode (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou 10 à 12, dans lequel ladite au moins une barre (14) est interposée entre les rondins (13) ou posée sur les rondins (13). Ensemble anodique (2, 4) pour la production d’aluminium par électrolyse, ledit ensemble (2, 4) comprenant deux anodes (22, 42), un support anodique (2, 4) et le multipode (1, 3) selon l’une quelconque des revendications précédentes.