la présente invention concerne des collectalma à lames pourvues, à l'une de leurs extrémités, de crochets destinés à la connexion et à la fixation des entrées et sorties de bobinages de machines électriques, un procédé perfectionné de leur fabrication, des dispositifs de mise en oeuvre de ce procédé, et des machines électriques munies de tels collecteurs. Dans les collecteurs connus, les crochets sont fréquemment réalisés avec des parties longitudinale! rectilignes découpées dans les extrémités des lames, puis redressées vers l'extérieur et cambrées vers l'arrière. Selon ce mode de réalisation, on doit prévoir une longueur de lame initiale égale au moins å la somme de la longueur de lame du collecteur fini et de la longueur du crochet. Etant donné qte l'épaisseur du crochet est relativement faible, une grosse partie de 11 extrémité de la lame initiale est enlevée. Ia chute de matière qui en résulte eat importante. Le prix de revient Cette solution a l'inconvénient d'augmenter la longueur du collecteur et le volume de matière plastique isolante nécessaire dans sa réalisation. Un but important de la présente invention est d'éviter les inconvénients et désavantages des collecteurs connus, cidessus. Un collecteur à crochets conforme à l'invention est carac- térisé en ce que ses crochets sont constitués par des parties saillantes de ses lames ui, affectant la forme de crochets, sont situées entièrement sur et complètement à l'intérieur de la limite de la surface du chant extérieur desdites lames. Un tel collecteur est réalisé selon un procédé perfectionné de l'inventio qui consiste, au moins, à former sur le chant extérieur des lames du collecteur et à l'une des extrémités de celles-ci, un épaulement ou une surépaisseur, - à décoller de la surface du chant extérieur de ces lames, du centre vers l'extrémité de celles-ci, cet épaulement ou cette surépaisseur sur une grande partie de sa longueur, - à donner aux parties décollées une forme de crochets souhaitée. Les dispositifs de mise en oeuvre de ce procédé compreneot, au moins, un outil à tranchant en forme de coin effectuant u9 décollement partiel des épaulements ou surépaisseurs formés sur le chant extérieur des lames du collecteur et un jeu de poinçon et matrice destiné à donner une forme de crochets aux parties décollées de ces épaulements ou surépaisseurs. Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ciaprès, à titre indicatif, un exemple de réalisation illustré par des dessins annexés dont la figure 1 représente une vue, en bout, schématique de l'ex- trémité pourvue de crochets d'un collecteur à crochets du type "moulé', conforme à l'invention. La figure 2 représente une vue partielle en coupe longitudinale,suivant le plan li,du collecteur de la figure 1. la figure 3 représente une vue schématique en coupe partielle d'un outil conforme à l'invention, permettant de décoller partiellement les surépaisseurs des lames d'un collecteur pour en faire des crochets. La figure 4 représente une vue partielle schématique en coupe d'un jeu de poinçon et matrice, conforme à l'invention, de mise en forme des crochets du collecteur. Un collecteur 1 de type "moulé" à crochets, conforme à l'invention, illustré dans les figures 1 et 2 , comprend des lames métalliques 2 disposées en couronne, isolées les unes des autres par des plaquettes électriquement isolantes 3 et maintenues solidement ensemble par une matière plastique, électriquement isolante, thermodurcissable 4, injectée dans l'espace entre les queues 5, taillées en forme accidentée, de ces lames 2 et un fourreau central 6. Les lames 2 sont pourvues, à ltune de leurs extrémités, sur leur chant tourné vers la périphérie et à l'intérieur de la surface de ce chant, des excroissances de matière en forme de crochets 7.De larges entailles de dégagemment 8 sont aménagées dans l'extrémité des lames 2, de part et itautre des crochets 7, en vue de faciliter la mise au collec teur. Le fond de ces entailles peut se trouver au mtme niveau que celui de la surface des chants des lames 2 ou Qtre en pente comme les entailles illustrées dans les figures 1, 2, 3 et 4. Dans le collecteur 1 conforme à l'invention, tous les points d'un crochet 7, projetés sur la surface du chant de la lame 2 correspondante, se trouvent intégralement dans cette surface. Lors du sertissage des entrées et sorties de bobinages non représentées, obtenu par écrasement des crochets 7 sur les lames 2, les lames 2 servent avantageusement d'enclumes et permettent d'obtenir un excellent résultat, se traduisant par une bone fermeture des crochets et, par conséquent, une bonne connexion et une solide fixation de ces entrées et sorties de bobinages aux lames 2. Selon le procédé perfectionné de l'invention de fabrication du collecteur t, sur le chant extérieur des lames 2 assemblées en couronne et à l'une des extrémités de celles-ci, ou forme des épaulements ou surépaisseurs 9 (figure 3) en leur donnant une munie épaisseur et une même logeur que celles des crochets 7. On décolle ces épaulements ou surépaisseur 9 sur une grande partie de leur longueur et au ras de la surface du chant extérieur des lames 2 en cisaillant le métal à l'aide d'un outil 10, dans le sens allant du centre vers l'extrémité des lames 2 tout en laissant aux parties décollées rattachées aux lames 2 par une épaisseur de métal égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur des crochets 7. On donne ensuite une forme de crochets souhaitée aux parties décollées des épaulements ou surépaisseurs 9 ea les comprimant, par exemple, dans un jeu de poinçon Il et matrice 12 (figure 4). Quand on désire avoir des dégagements sur les deux cotés de chacun de ces crochets 7, on aménage des entailles 8 (figure 7) à l'aide d'un outil cou pant classique tel qu'une fraise. Cette opération est de préférence réalisée avant le décollement des surépaisseurs 9. Elle peut oestre effectuée après cette opération ou éventuellement après la mise en forme des crochets 7. Selon l'invention, l'outil 10 de décollement des surépaisseurs 9 comprend un tranchant 13 en forme de coin (figure re 3), défini par deux surfaces en intersection, l'une cylindrique de m8me rayon que celui de la surface du chant extérieur des lames du collecteur 1 et l'autre conique. l'outil 10 peut avoir la forme d'un tube (figure 3) ou d'un ciseau, non repré senté, constitué par une bande longituditale de ce table. Dans lwopération de décollemett des surépaisseurs 9 (figure 3 - moitié droite), le collecteur 1 à surépaisseurs 9 est fixé par exemple sur une table 14 d'une presse au moyen d'un boulon 15 et l'outil 10 est monté dans cette presse à la manière d'un poinçon. Dans sa descente le long du chant exté- rieur des lames du collecteur 1, l'outil 10, rencontrant les surdpaisseurs 9, cisaille le métal et la face inclinée de son tranchant 13 pousse les parties décollées des surépaisseurs vers l'extérieur Quand l'outil 10 a la forme d'un tube, les surépaiaseurs 9 de toutes -les lames du collecteur sont décollées en une seule passe.Dans le cas où il a la forme d'un ciseau, l'outil 10 doit travailler plusieurs fois pour faire le tour complet du collecteur. Les parties des surépaisseurs 9 décollées sont mises en forme de crochets par un jeu de poinçon il et matrice 12. Le poinçon Il a, de préférence, la forme d'un tube dont l'axe des extrémités a une section transversale identique à la forme intérieure des crochets 7. Le diamètre intérieur du poinçon Il est égal ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du collecteur. Ia matrice 12 a un creux circulaire pourvu d'un fond plat dont la paroi latérale a un profil identique à celui des crochets 7. Dans la mise en forme des crochets 7, le poinçon Il est monté dans une presse non représentée et la matrice 12 est fixée à la table 16 de cette presse. Le collecteur pourvu de surépaisseur 9 partiellement décollées est introduit dans la matrice 12. Soue l'action de la presse, le poinçon il descend, coince les surépaisseurs 9 entre aa surface et celle du creux de la matrice 12 et leur donne la forme souhaitée des crochets 7. Le collecteur à crochets ainsi obtenu est prêt à être monté sur une machine électrique. la mise des bobinages de cette machine électrique à ce collecteur est effectuée de manière habituelle en attachant leurs entrées et sorties aux crochets 7 et en les sertissant par écrasement de ces crochets contre les lames correspondantes du collecteur. Etant donné qu'ils se trouvent entibrenent dans l'aire du chant de ces lames, les crochéts 7 ne se dérobent pas sous la pression de sertissage. Une bonne connexion et une excellente fixation des entrées et sorties de bobinages sont ainsi réalisées. Ce sertissage peut titre éventuellement renforcé par une soudure supplémentaire à l'étain, bien que celle-ci ne soit pas nécessaire. Gr ce à la présente invention, on peut réaliser une bonne économie de matières dans la fabrication des collecteurs à crochets et obtenir d'excellents collecteurs à faible encombrement notamment en longueur. REVENDICATIONS 1) Collecteur pour machine électrique comprenant à l'une des extrémités de ses lames, des crochets destinés à la connexion et à la fixation des entrées et sorties des bobinages de cette machine, caractérisé en ce que ses crochets sont constitués par des parties saillantes de ses lames qui, affectant la forme de crochets, sont situées entièrement sur le chant extérieur de ces lames et complètement à l'intérieur de la limite de surface de ce chant. 2) Collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ses crochets ont une largeur égale à celle des lames correspondantes du collecteur. 3) Collecteur selon la revendication t, caractérisé en ce que ses crochets ont une largeur inférieure à celle des lames correspondantes du collecteur et un axe de symétrie qui coïncide avec l'axe de symétrie du chant extérieur de ces lames. 4) Procédé de fabrication du collecteur de l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une formation d'un épaulement ou surépaisseur sur le chant extérieur des lames du collecteur et à l'une des extrémités de celles-ci, - un décollement de cet épaulement Ou cette surépaisseur sur une grande partie de sa longueur, de la surface du chant extérieur de ces lames, en allant du centre vers l'extrémité de celles-ci, - et une mise en forme de crochets des parties décollées de cet épaulement ou surépaisseur par coincement de celles-ci entre un poinçon et une matrice. 5) Procédé de fabrication selon la revendication 4 du col- lecteur de l'une des revendications I et 3, caractérisé en ce que la formation de l'épaulement ou surépaisseur est faite d'abord sur toute la largeur du chant extérieur des lames du collecteur et ensuite suivie d'une réduction de la largeur de cet épaulement ou cette sur épaisseur par enlèvement de matière de ses deux parties latérales 3usqu'au niveau de la Surface du chant extérieur desdites lames du collecteur. 6) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le décollement partiel de l'épaulement ou surépaisseur des lames du collecteur se fait par cisaillement de la matière au moyen d'un outil tranchant progressant sous l'action d'une pression. 7) Dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'une des revendications 4, 5 et 6, caractérieç en ce que l'outil, progressant sous l'action d'une pression, réalisant un décollement partiel de l'épaulement ou surépaisseur des lames du collecteur, par cisaillement de la matière, a la forme d'un tube terminé par un tranchant circulaire taillé en biseau, pourvu d'un même diamètre que celui de la surface du chant extérieur des lames du collecteur. 8) Dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'une des revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que l'outil progressant sous l'action d'unepression réalisant un décollement partiel de l'épaulement ou surépaisseur des lames du collecteur par cisaillement de la matière, a la forme d'un ciseau à tranchant en arc de cercle de même rayon que celui de la surface du chant extérieur des lames du collecteur et taillé en biseau. 9) Dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'une des revendications 4, 5 et 6, caractérisé en ce que le poinçon assurant la mise en forme de crochets des parties décollées de l'épaulement ou surépaisseur des lames du collecteur, a une forme tubulaire et comprend une section transversale identique au profil intérieur des crochets et la matrice coopérante comprend un creux circulaire à fond plat et à paroi latérale ayant un profil identique au profil extérieur des crochets. 10) Machine électrique, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un collecteur à crochets selon l'une des revendications 1, 2 et 3.