La présente invention concerne des procédés de 'fabrication 'de verre et notamment de tels procédés comportant la mise du verre en contact avec du métal fondu. L'invention est particulièrement applicable au procédé de fa-5 brication de verre plat par "flottation" suivant lequel du verre avance sous forme de ruban le long d'un bain de métal fondu, nais est aussi applicable à tout autre procédé de fabrication de verre comportant la mise en contact du verre avec du métal fondu, par exemple le procédé d'étirage vertical suivant lequel on étire un 10 ruban de verre à partir d'une masse de verre fondu reposant sur du métal fondu dans une chambre d'étirage, ou le procédé de fusion ou d'affinage de verre au cours duquel le verre fondu repose sur du métal fondu. Suivant*tous ces procédés, la haute conductibilité calorifi-15 que du métal fondu, en contact sur une aire importante avec le verre, facilite le réglage de l'état thermique du verre fondu, et la présente invention a pour but principal de proposer un procédé et un appareil permettant de régler la température du métal fondu et, ainsi, la température et la viscosité du verre. 20 L'invention a pour objet un procédé de fabrication de verre comportant la mise en contact du verre chaud avec du métal fondu, caractérisé en ce qu'on règle la température du métal f.ondu en définissant un canal de transmission de chaleur préférentielle, dont une région est en relation d'échange de chaleur avec le métàL 25 fondu, et en ce qu'on règle la température de ce canal en un point distant de ladite région pour ajuster le transfert de la chaleur le long du canal et assurer ainsi un échange de chaleur contrôlé entre ladite région du canal et le métal fondu. De préférence, une extrémité du canal est en relation d'échart-50 Se cle chaleur avec le métal fondu. L'invention est particulièrement applicable à la fabrication de verre plat par la technique de flottation suivant laquelle du verre avance sous forme ae ruban le long d'un bain de métal fondu et, dans ce cas, on règle la température du métal fondu en définis-35 sant un canal de transmission de chaleur préférentielle vers le bas à partir du fond du bain, au-dessous du trajet emprunté par le ruban de verre le long du bain, une extrémité de ce canal étant en relation d'échange de chaleur avec le bain de métal, et on règle la température de l'autre extrémité du canal pour ajuster le 40 transfert de la chaleur le long du conal et assurer ainsi un COPY 71 13061 2 2086109 échange de chaleur contrôler entre ladite extrémité du canal et le métal fondu. Lorsqu'on opère par flottation, le ruban de verre subit habituellement un gradient de température en avançant le long du bain 5 et est ainsi assez refroidi, lorsqu'il atteint l'extrémité de sortie du bain, pour qu'on puisse le retirer du bain sans l'endommager. Le refroidissement subi par le ruban pendant son avance subit notamment un réglage précis lorsque le processus de fabricafcim de verre est sous contôle destiné à régler la largeur et l'épais-10 seur du ruban de verre produit. Ifinvention permet d'ajuster avec une meilleure précision le gradient de température subi par le ruban de verre en réglant le refroidissement que le ruban de verre subit pendant qu'il longe le bain en prévoyant une série de canaux de transmission de cha-15 leur espacés le long du bain, chaque canal présentant une extrémité en relation d'échange de -chaleur avec le bain et dirigée transversalement au bain, et en prélevant de la chaleur sur l'autre extrémité de chaque canal à une vitesse réglée pour que de la chaleur passe au taux voulu du verre auxdits canaux, à travers le 20 métal du bain. A l'extrémité d'entrée du bain de métal, ce dernier reçoit continuellement de la chaleur du verre chaud fondu qui se déverse sur sa surface pour former sur le bain une couche de verre fondu qui avance le long du bain sous forme de ruban et, dans certains 25 cas, il est avantageux de prélever sélectivement l'excédent de chaleur sur la région du bain qui soutient la couche de verre fondu. Suivant l'invention, on définit des canaux de transmission de chaleur sous la région du bain qui soutient ladite couche et l'on maintient ladite autre extrémité de chaque canal à la température 30 nécessaire pour assurer l'écoulement voulu de l'excédent de chaleur depuis cette région du bain, le long desdits canaux. L'invention vise encore un appareil pour la fabrication de verre comportant des moyens de rétention propres à retenir une masse de métal fondu destinée à entrer en contact aivec du verre 35 chaud, un bloc en matériau conducteur de la chaleur encastré dans ces moyens de rétention, en relation d'échange de chaleur avec le métal fondu, et un moyen de réglage thermique en contact avec une partie du bloc distante de celle en contact avec le métal fondu, destiné à maintenir le flux de chaleur désiré à travers le bloc. 40 Plus particulièrement, dans Tin appareil pour la fabrication 71 13061 3 2086109 de verre plat par flottation suivant lequel du verre avance sous forme du ruban le long d'un "bain de métal fondu contenu dans une structure de cuve allongée, il est prévu suivant l'invention une série de "blocs conducteurs de la chaleur, traversant de "bas en 5 haut le plancher de la structure de cuve, leurs sommets étant en relation d'échange de chaleur avec le métal fondu et la "base de chaque bloc étant en contact thermique avec un tube refroidisseur relié à un moyen d'amenée de fluide refroidisseur. Suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, chaque 10 bloc est une dalle en carbone encastrée dans le plancher de la structure de cuve, transversalement à celle-ci, la tranche supérieure de chaque dalle étant en contact thermique avec le bain de métal et la tranche inférieure de chaque dalle étant en contact thermique avec un caisson d'eau. Suivant un autre mode de réalisais tion de l'invention, la tranche inférieure de la dalle en carbone est en contact avec la face intérieure d'une enveloppe métallique recouvrant la face inférieure du plancher réfractaire de la structure de cuve, et un tube refroidisseur est en contact avec la face extérieure de cette enveloppe, sous la. dalle. 20 Pour assurer un refroidissement destiné - à solidifier tout métal fondu susceptible de fuir, un moyen refroidisse^ur extérieur peut entourer le tube refroidisseur à l'endroit où il ressort de la structure de cuve. Pour assurer un prélèvement de chaleur plus sélectif sur le 25 fond du bain de métal, notamment à l'extrémité chaude du bain, l'appareil peut comporter des dalles en carbone encastrées qui s'étendent sur toute la largeur du plancher de la structure de cuve , et alternent avec des dalles, en carbone encastrées qui ne s'étendent qu'en travers d'une région médiane du plancher. 50 Pour faire plus clairement comprendre l'invention, on vamaiit- tenant en décrire à titre d'exemples divers modes de réalisation en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est, en élévation, -une vue en coupe longitudinale médiane d'un appareil de flottation de verre comportant des 35 moyens conducteurs de la chaleur suivant l'invention encastrés dans le plancher de la structure de cuve qui contient le bain de métal$ la figure 2 représente à plus grande échelle l'un des moyens conducteurs de la chaleur encastrés dans le plancher de la struc— 40 ture de cuve montrée sur la figure 1 ; 71 13061 4 2086109 la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne IIÏ-III de la figure 2, montrant aussi une paroi latérale de la structure de cuve { la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'un autre modèle de moyen conducteur de la chaleur suivant l'invention, en-5 castré dans le plancher de la structure de cuve ; la figure 5- est une vue analogue d'un autre modèle encore de moyen conducteur de la chaleur, qui n'atteint pas tout à fait la face supérieure du plancher ; la figure 6 illustre encore une autre variante de moyen de 10 prélèvement de chaleur encastré dans le plancher de la structure de cuve ; la figure 7 représente en perspective des caissons refroidis-seurs extérieurs, associés aux moyens conducteurs de la chaleur suivant l'invention ; -15 la figure 8 illustre un mode de réalisation de l'invention analogue à celui illustré par les figures 2 et 3» mais suivant lequel le tube refroidisseur est monté sous le plancher de la structure de cuve ; la figure 9 est une variante de la réalisation illustrée par 20 la figure 8 ; la figure 10 est une vue en plan de la structure de cuve montrée sur la .figure 1, indiquant la disposition des moyens conducteurs de la chaleur suivant l'invention dans le plancher de la cuve. 25 La figure 1 est une vue d'ensemble de l'appareil de flottatkn, indiquant en 1 l'avant-corps d'un four pour la fusion de verre en continu et en 2 une porte d'ouvré au régulatrice. Une cuvette d^reneefc-corps, désignée par la référence générale 3» part dé l'avant-corps 1 et comprend un plancher ou lèvre 4 et des piédroits 31 définis-30 sant ensemble un chenal à section de forme générale rectangulaire. La cuvette ou chenal 3 surplombe la paroi d'extrémité d'entré® 6 d'une structure de cuve allongée comportant un plancher 7» une paroi d'extrémité de sortie 8 et des parois latérales 9? qui for-35 ment ensemble une structure de cuve d'un seul tenant contenant un bain de métal 10 dont la surface 11 s'étend au-dessous de la lèvre 4, de sorte que le verre fondu 12 déversé à vitesse contrôlée par dessus la lèvre 4 tombe en chute libre,, sur une dizaine de centimètres, sur le bain de métal pour y former une couche de verre 40 fondu 13« La chute libre du verre fondu 12 contournant la lèvre 71 13061 5 2086109 assure la formation sous celle-ci d'un talon de verre fondu 14 qui s'étend vers l'arrière jusqu'à la naroi d'entrée 6 de la structure de cuve. Une colonne de verre de noude-chaux-silice 15 est retenue sur 5 l'avant-corps 1 par la porte d'ouvreau 2, dont la position règle la vitesse à laquelle le verre fondu 12 se déverse sur le bain en contournant la lèvre. La structure de cuve soutient une structure de toit comportant un toit 16, des parois d'extrémité d'entrée 17 et de sortie 10 18 et des parois latérales 19» La structure de toit définit au-dessus du bain de métal 11 un volume de tête 20, maintenu sous atmopshère protectrice en excès par du gaz arrivant par des conduits 21 qui traversent de haut en bas le toit 16 et sont reliés à un collecteur 22, lui-même relié à un moyen non repx'ésenté d'a-15 limentation en gaz protecteur. La paroi d'entrée 17 est à distance de la surface 11 du. bain pour définir une entrée 23, de hauteur limitée, que la couche de verre fondu traverse pour aller longer la surface du bain de métal, en s*étalant latéralement pour former sur le bain une masse de 20 verre fondu qui avance sous forme d'un ruban indiqué en 24, en se refroidissant jusqu'à avoir finalement assez durci pour qu'on puisse l'extraire du bain par une sortie 25, définie entre les parois de sortie 8 de la structure de cuve et 18 de la structure de toit, sur des rouleaux transporteurs menés 26 qui impriment au ruban une 25 traction réglant sa vitesse d'avance le long du bain. Des régulateurs thermiques 27 sont prévus dans le bain et des radiateurs indiqués en 28 dans le volume de tête qui le surmonte ; on les règle pour établir, d'amont en aval du bain, un gradient de température que le verre subit pendant son avance. La température 30 est, à l'entrée du bain, de l'ordre de 1 000°0 et, à la sortie du bain, habituellement de l'ordre de 650°C, valeur pour laquelle la viscosité du verre est telle que le ruban peut être extrait du bain sans dommage par les rouleaux menés 26. Pour contribuer à régler la température du ruban, on prévoit 35un certain nombre de canaux, assurant la transmission préférentielle de chaleur vers le bas à partir du fond du bain ; ces canaux sont disposés sous le trajet d'avance du ruban de verre et formés de blocs de matériau conducteur de la chaleur 29, par exemple en graphite usiné, encastrés dans le plancher 7 de la structure de cuve. 40Dans l'exemple illustré par la figure 1, il est prévu trois blocs 71 13061 6 2086109 de matériau conducteur de la chaleur 29, par exemple en graphite usiné, encastrés dans le plancher 7 de la structure de cuve. Dans l'exemple illustré par la figure 1, il est prévu trois blocs 29 en forme de dalle, encastés dans le plancher 7 de la cuve dans 5 une région du bain distante de l'extrémité d'entrée et destinés à contribuer à refroidir le verre après que la couche s'est étalée pour former la masse flottante en cours d'avance sous forme de ruban. Chacune des dalles en carbone 29 est dirigée suivant la largeur de la structure de cuve et s'étend vers le haut jusqu'à 10 la face supérieure 30 du plancher de celle-ci, de sorte que la tranche supérieure de chaque dalle est en contact thermique direct avec le métal fondu du bain. Chaque dalle présente à son extrémité inférieure une semelle d'ancrage 29a, séparée du métal fondu par toute la hauteur de la 15 dalle et en contact thermique avec -un tube refroidisseur 31 à section rectangulaire, logé dans la base du plancher 7« L'extrémité supérieure de chaque dalle à la section voulue pour assurer le degré désiré de contact thermique avec le bain. On ajuste le débit de fluide refroidisseur, habituellement 20 eau, qui traverse le tube 31 pour régler la température de l'extrémité inférieure de chaque dalle 29 de manière à contrôler la quantité de chaleur canalisée vers le bas par chaque dalle à partir du bain afin de déterminer avec précision l'échange de chaleur intervenant entre la tranche supérieure de chaque dalle 29 et le 25 métal fondu du bain. On règle ainsi la quantité de chaleur qui prélèvée sur le verre 24, traverse le métal du bain et les tranches supérieures des dalles 29, puis gagne la base de celle-ci jusqu'aux tubes refroidisseurs 31- Les figures 2 et 3 représentent en détail l'une des dalles de 30 transmission de chaleur 29- La face inférieure du plancher 7 de la structure de cuve en réfractaire est recouverte d'une enveloppe en acier 32 et la dalle en carbone 29 est encastrée dans un canal allongé 33 ménagé dans le plancher réfractaire 7, qu'il traverse de haut en bas. La tranche supérieure 34 de la dalle 29 35 est en contact thermique direct avec le métal fondu 10 du bain. Dans 1'extrémité inférieure du canal 33 est logé un tube refroidisseur 31, à section rectangulaire, reposant sur l'enveloppe 32. La dalle 29 est fermement maintenue dans le canal 33 du plancher 7 du fait que les interstices sont bourrés de laine de graphite 35. 40 Du ciment au carbone ou de l'étain fondu solidifié assure un bon 71 13061 7 2086109 contact thermique entre la surface du tuyau refroidisseur 31 et la1 tranche inférieure de la dalle 29. Comme le montre la figure 3, le tube 31 traverse de part «n part vers l'extérieur la paroi latérale 9 de la structure de cuve. 5 II est relié à un moyen, non représenté, assurant l'amenée d'eau froide à un débit et à une température contrôlés. La figure 3 montre comment la dalle 29 s'étend latéralement presque jusqu'-aux parois latérales 9 de la structure de cuve, c'est-à-dire en travers au moins de la partie du bain qui sou-10 tient le ruban de verre 24, de sorte que de la chaleur est prélevée vers le bas sur toute la face inférieure du ruban en cours de défilement et traverse le bain de métal 10 pour atteindre la tranche supérieure de la dalle 29, puis est évacuée à vitesse contrôlée par l'eau de refroidissement qui circule dans le tuyau 15 31- EXEMPLE 1. Dans la région voisine de l'extrémité d'entrée chaude de la structure de cuve, le métal fondu du bain est à une température de 950°C. Les dimensions de la dalle 29 et les caractéristiques 20 de fonctionnement sont les suivantes : Hauteur de la dalle 27 cm Largeur de la dalle en travers du bain 92 cm Epaisseur de la dalle 2,5 cm Température du sommet de la dalle 25 (à 1cm au-dessous de sa face supérieure)........ 835°C (Température de la base de la dalle (à 2 cm au-dessut: de sa face inférieure) 250°C Débit d'eau de refroidissement. 125 cm^/sec température d'encrée de l'eau 9°C 30 Température de sortie de 1 'eau 22°C Prélèvement de chaleur le long de la largeur de la dalle 0,74- KW/dm EXEMPLE 2. Dans une région du bain où la température du bain est de 35 750°C, les dimensions de la dalle 29 et les conditions opératoires sont les suivantes : Hauteur de la dalle. 27 cm Largeur de la dalle en travers du bain 92 cm Epaisseur de la dalle 2,5 cm 71 13061 8 2086109 Température du sommet de la dalle (à 1 cm au-dessous de sa face supérieure) 633°C Température de la base de la dalle ( à 2 cm au-dessus de sa face inférieure) 174°C 5 Débit d'eau de refroidissement 115 cnr/sec Température d'entrée de l'eau 9,8°C Température de sortie de l'eau. 19°C Prélèvement de chaleur le long de la largeur de la dalle. ... 0,5 KV/da 10 "RyKMPIiE 5» Dans certains endroits du bain sensiblement à la même température que dans l'exemple 2, par exemple à 7^0°0» on utilise une dalle plus petite comme suit : Hauteur de la dalle 25 c* 15 Largeur de la dalle en travers du bain...../.... 75 cm Epaisseur de la dalle.... 2,5 cm ' Température du sommet de la dalle 615°0 (à 1 cm au-dessous de sa face supérieure) Température de la base de la dalle 20 (à fl cm au-dessus de sa face inférieure) 200°0 Débit d'eau de refroidissement 180 cm^bec Température d ' entrée de 1 ' eau. 29 °C Température de sortie de l'eau 34-aC Prélèvement de chaleur le long........... ,, 25 de la largeur de la dalle... 0,5 KW/dm EXEMPLE 4. Pour une température du bain plus faible, par exemple de 720°C, on assure un prélèvement de chaleur plus lent comme suit s Hauteur de la dalle.. .. « 25 cm 50 Largeur de la dalle en travers du bain 75 cm Epaisseur de la dalle 2,5 cm Température du sommet de la dalle (à 1 cm au-dessous de sa face supérieure)......» 600°G Température de la base de la dalle 35 (à 1 cm au-dessus de sa face inférieure) 210°0 Débit d'eau de refroidissement.... 125 cmysec Température d'entrée de l'eau... 28°C Température de sortie de l'eau... 34,5°C Prélèvement de chaleur le long 40 71 13061 9 2086109 EXEMPLE 5. A l'extrémité de sortie du bain où le ruban de verre est extrait vers le haut de la surface du bain, le bain est à une température a'environ 650°C et les dalles placées au fond du bain 5 peuvent avoir une profondeur réduite, comme représenté sur la figure 1, et l'on peut prélever plus rapidement de la chaleur comme suit : Hauteur de la dalle 10 cm Largeur de la dalle en travers du bain .. 92 cm 10 Epaisseur de la dalle 2,5 cm Température du sommet de la dalle (à 1 cm au-dessous de sa face supérieure) 5^-0°0 Température de la base de la dalle (à 1cm au-dessus de sa face inférieure) 160°C 15 Débit d'eau de refroidissement 100 cm^/sec Température d'entrée de l'eau 9,8°C Température de sortie de l'eau..... 19,6°C Prélèvement de chaleur le long de la largeur de la dalle 0,9 KW/ dm 20 La figure 4 illustre une variante suivant laquelle la dalle 29 est étroitement encastrée dans le canal 35 taillé dans le plancher réfractaire 7 de la cuve et ancrée par une semelle 29a dont elle est solidaire. Le tube 31 est à section circulaire et les interstices qu'il laisse libres dans la base du canal 33 sont 25 remplis de graphite finement pulvérisé assurant un bon contact thermique avec la semelle de la dalle en graphite. Suivant une autre variante illustrée par la figure 5? la dalle 29 n'est pas solidaire d'une semelle d'ancrage parce qu'elle ne s'étend pas jusqu'à la surface du plancher, mais s'arrête à 2,5 cm 30 en deçà de celle-ci, refroidissant ainsi une région plus étalée de cette surface, ce qui augmente le prélèvement de chaleur sur le métal fondu du bain. Cette variante est particulièrement indiquée lorsqu'on désire un prélèvement de chaleur moins localisé que ce-35 lui qu'assurent les modes de réalisation illustrés par les figures 2 à 4. Suivant une autre variante encore, illustrée par la figure 6, la dalle en graphite 29 présente une section accrue dans sa partie inférieure et le canal 33 ménagé dans le plancher 7 présente un tronçon inférieur élargi 37 qui reçoit le tronçon élargi 36 de la 40 dalle. Un tuyau refroidisseur en acier inoxydable 31, à section 71 13061 10 2086109 circulaire est logé dans la base 37 du canal, les interstices étant bourrés de laine de graphite 38. La dalle 29 présente à la base une surface cylindrique concave 39 qui s'emboîte sans jeu sur le tuyau cylindrique 31, avec lequel on la met en bon contact thermique en 5 bourrant les interstices de graphite finement pulvérisé. Cette structure est particulièrement indiquée lorsqu'il faut prélever de la chaleur à -un taux élevé sur une zone localisée du bain, définie par l'extrémité supérieure étroite 34 de la dalle en graphite 29. Comme représenté sur la figure 7, on peut prévoir deux cais-10 sons refroidisseurs extérieurs 40, entourant le tube refroidisseur 31 à l'endroit où il émerge à travers la paroi latérale de la cuva. Les caissons 40 sont fixés à l'enveloppe extérieure des parois latérales de la cuve par des équerres 41 et comportent des tuyaux individuels d'amenée et d'évacuation d'eau, 42 et 43. Le tube 31 15 traverse ainsi, hors de la cuve, un passage refroidi 44 qui solidifie tout métal fondu risquant de fuir autour du tube 31 si le joint associé, posé dans la paroi latérale de la cuve, vient à céder. Suivant la variante illustrée par la figure 8, la dalle 29 est étroitement encastrée dans le canal 33 du plancher réfractaire 7 20 de la cuve et s'étend vers le bas jusqu'à l'enveloppe en acier 32 qui le recouvre. Le tube refroidisseur est monté sous cette enveloppe 32, en contact thermique avec elle, de sorte que la chaleur passe de l'extrémité inférieure de la dalle 29, à travers l'enveloppe 32, au tube refroidisseur 31» 25 Le prélèvement de chaleur représente environ 65% de celui obtenu avec l'agencement montré sur les figures 2 et 3, où le tube-31 est en contact direct avec la dalle 29. Cette réduction du taux de prélèvement de chaleur est admissible dans certains cas et contrebalancé par la commodité d'accès au tube 31 et par le fait 30 qu'on n'a pas à sceller le tube dans le plancher de la cuve. La figure 9 représente une structure analogue modifiée dans laquelle un profilé en ïï 31a est soudé à l'extérieur de l'enveloppe 32 pour former un tube refroidisseur fermé. Avec cet agencement, le prélèvement de chaleur représente 80% de celui obtenu avec 35 l'agencement montré sur les figures 2 et 3. Une autre région du bain où le refroidissement contrôlé par le procédé suivant l'invention présente un intérêt particulier est celle voisine de l'extrémité de sortie du bain, où le verre est refroidi immédiatement avant d'être soulevé de la surface du bain 40 et extrait par- la sortie 25. Des dalles en graphite ayant l'une 71 13061 n 2086109 des structures représentées sur les figures 2 et 3, sur la figure 4, la figure 5 ou la figure 6 sont prévues près de l'extrémité de sortie du bain, comme indiqué en 45, pour ramener par refroidissement contrôlé le ruban de verre aux environs de 650°G immédiate-5 ment avant qu'il n'entre en contact avec les rouleaux menés 26. Dans certains cas, il peut être préférable de n'assurer le refroidissement que dans la région médiane du bain. Par exemple, comme illustré dans la partie gauche de la structure de cuve montrée sur la figure 10, les dalles refroidisseuses 45 voisines de 10 la sortie du bain ne s'étendent transversalement que sous la région médiane du bain. Plus près de l'extrémité chaude de la structure de cuve montrée sur la figure 7i dans la région où le ruban de verre formé est refroidi pendant la première partie de son avance le long du bain, des dalles en carbone encastrées 29 cou-r 15 vrant presque toute la largeur du plancher de la structure de cuve alternent avec des dalles en carbone plus courtes 46, encastrées de la même manière dans le plancher de la structure de cuvé mais seulement en travers de la région médiane du plancher. Cet agencement se révèle d'un intérêt particulier pour les cas où l'bn 20 fabrique du verre mince par flottation et où le ruban de verre subit, une fois refroidi jusqu'à être plastique, un étirage opéré en lui appliquant une traction propre à imprimer à sa largeur et à son épaisseur des variations déterminées. En prévoyant des canaux conducteurs de la chaleur alternativement larges et étroits, 25 on contribue à conserver au ruban dé verre une température uniforme sur toute sa largeur. Habituellement, on règle individuellement les débits d'eau de refroidissement traversant chacun des tuyaux refroidisseurs 31 et l'on règle en outre la température de l'eau d'alimentation 30 de manière à déterminer le gradient de température qui s'établit en aval de chacune des dalles 29. Ainsi, l'invention offre -un procédé et un appareil permettant de régler sélectivement la température de verre en contact avec une masse de métal foiidu. 35 En disposant un 71 13061 12 2086109 pendant son refroidissement usuel qui les ramène des environs de 1 000°C, à l'extrémité d'entrée du "bain, .jusqu'aux environs de 650°C, à l'extrémité de sortie, le refroidissement ramenant le ruban de verre dans un état de viscosité désiré, par exemple entre 5 700 et 750°C, permettant d'agripper ses bords avant de le réchauffer aux fins d''étirage, peut être opéré suivant l'invention de manière particulièrement efficace. Du fait que la chaleur est prélevée sur le verre par l'intermédiaire du métal fondu en contact avec^Lui, le verre ne subit ''O pas de choc thermique et demeure exempt de déformations pendant le refroidissement contrôlé qu'il subit au cours de son avance. 71 13061 13 2086109 BEVBHDICA.TIOHS 1. Procédé de fabrication de verre comportant la mise en contact de verre chaud avec du métal fondu, caractérisé en cc qu'on règle la température du métal fondu en définissant un canal de transmission de chaleur ^référentielle dont une région est 5 en relation d'échange de chaleur avec le métal fondu, et en ce qu'on règle la terapérature de ce canal en un noint distant de ladite région pour régler le transfert de chaleur le long du canal et assurer ainsi un échange de chaleur contrôlé entre ladite région du canal et le métal fondu. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité du canal est en relation d'échange de chaleur avec le métal fondu et en ce qu'on règle la température de l'autre extrémité du canal pour contrôler le transfert de chaleur le long du canal. 15 3» Procédé selon la revendication 2, pour la fabrication de verre plat par technique suivant laquelle du verre avance sous forme de ruban le long d'un bain allongé de métal fondu caractérisé en ce que le canal de transmission de chaleur préférentielle s'étend vers le bas à partir du fond du bain, au-dessous du tra- 20 jet emprunté par le ruban de verre le long de ce bain. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on prévoit plusieurs canaux de transmission de chaleur espacés le long du bain, une extrémité de chaque canal s'étendant en travers du bain, et en ce qu'on prélève de la chaleur sur l'autre extré- 25 mité de chaque canal à une vitesse réglée pour faire passer le flux de chaleur désiré du verre auxdits canaux, à travers le métal du bain. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendication 3> ou 4, suivant lequel on déverse à vitesse réglée du verre fondu sur le 30 bain pour former une couche de verre fondu qui avance sous forme de ruban, et caractérisé en ce eu'on définit des canaux de transmission de chaleur sous la région du bain qui soutient ladite couche et en ce qu'on maintient ladite autre extrémité de chaque canal à la température nécessaire pour assurer l'écoulement vou- 35 de l'excédent de chaleur depuis cette région du bain, le long des canaux. 6. Appareil pour la fabrication de verre comportant des moyaas de rétention propres à retenir une masse de métal fondu destinée à entrer en contact avec du verre chaud, caractérisé en ce nu'un 71 13061 14 2086109 bloc en matériau conducteur de la chaleur, encastré dans ces moyens de rétention, est en relation d'échange de chaleur avec le métal fondu et en ce qu'un moyen de réglage thermique est en contact avec une partie du bloc distante de celle en contact avec le 5 métal fondu pour maintenir un flux de chaleur désiré à travers le bloc. 7. Appareil selon la revendication 6, pour la fabrication de verre plat par technique de flottation suivant laquelle du verre avance sous forme de ruban1le long d'un bain de métal fondu conte- 10 nu dans une structure de cuve allongée, caractérisé en ce qu'une série de blocs conducteurs de la chaleur traversent de bas en haut le plancher de la structure de cuve, leurs sommets étant en relation d'échange de chaleur avec le métal fondu et la base de chaque bloc étant en contact thermique avec un tube refroidisseur 15 relié à un moyen d'amenée de fluide refroidisseur. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque bloc est une dalle en carbone encastrée dans le plancher de la structure de cuve et s'étend transversalement par rapport à celle-ci. 20 9- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la base de chaque dalle est en contact avec la face intérieure d'une enveloppe métallique recouvrant la face inférieure du plancher réfractaire de la.structure de cuve, et en ce qu'un tube refroidisseur est en contact avec la face extérieure de l'enveloppe, 25 sous la dalle. 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que des moyens refroidisseurs extérieurs entourent le tube refroidisseur à l'endroit où il ressort de la structure de cuve. 11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 30 10, caractérisé en ce nue des dalles en carbone encastrées qui s'étendent sur toute la largeirc du plancher de la structure de cuve,alternent avec des dalles en carbone encastrées qui ne s'étendent qu'en travers d'une région médiane dudit plancher.