La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un dispositif formant vis sans fin ou analogue employée dans une machine de moulage par injection et dans une machine de moulage par extrusion pour plastifier des matières plastiques et des substances synthétiques analogues ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre d'un tel dispositif et les systèmes, ensembles, appareils, machines, équipements et installations qui en sont pourvus. La vis sans fin, utilisée dans ces machines, est contenue dans un cylindre creux chauffé et comprend des filets hélicoidaux pour transporter la matière plastique de l'orifice d'entrée à l'orifice de sortie communiquant avec un moule ainsi que desvallées ou creux formés entre les filets et ayant une configuration de surface de fond uniforme. La vis sans fin comprend une portion d'amenée ou d'alimentation, une portion de compression et une portion de dosage qui sont disposées le long de l'axe de la vis sans fin entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie.A la section d'amenée ou d'alimentation, l'intervalle d'espacement entre les vallées et la surface intérieure du cylindre creux, c'est à-dire 1'intervalle ou espace radial disEcoFie, est relativement grand, de sorte que la matière plastique, amenée à travers l'ori- fice d'entrée, est comprimée et transportée jusqu'à la section de compression suivante. A la section de compression, l'intervalle radial de la vis est diminué progressivement en direction de l'orifice de sortie pour diminuer ainsi progressivement l'aire de surface de section transversale à travers laquelle la matière plastique est forcée de passer.En conséquence, la matière plastique est fondue en la pressant contre la surface intérieure du cylindre creux chauffé et par la chaleur due au cisaillement causé par la rotation de la vis sans fin. A la section de dosage, l'intervalle radial de la vis est réduit additionnellement jusqu'à une valeur constante plus petite, de sorte que la matière plastique est complètement fondue, maintenue à une température constante et évacuée à travers l'orifice de sortie à une pression et à un volume constants. Avec la structure de l'état antérieurement connu de la technique décrite ci-dessus, comme la forme de la vis sans fin est simplifiée en prévoyant des valléeskespectives avec une configuration de surface de fond uniforme, il a été difficile de fondre et de mélanger uniformément la matière plastique, bien qu'une fusion et un mélangeage uniformes soient importants pour obtenir des produits moulés par injection ou extrudés ayant une qualité excellente. En résumé, c'est par conséquent un but principal de cette invention de créer une vis sans fin perfectionnée pour usage dans une machine de moulage de matières plastiques, susceptible de faire fondre et de mélanger uniformément la matière plastique. Conformément à cette invention, il est prévu une vis sans fin pourvue de filets hélicoidaux et de vallées entre les filets et employée pour des machines de moulage de matières plastiques, caractérisée en ce que la surface de fond de chaque vallée est divisée en une pluralité de portions parallèles en forme de bandes le long d'un plan de division s'étendant le long des filets et en ce que les surfaces des portions en forme de bandes ont des contours ondulés avec une différence de phase prédéterminée entre ceux-ci en constituant ainsi une pluralité de points de croisement entre les contours ondulés le long du plan de division. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un cylindre creux de la technique antérieure et d'une vis sans fin contenue dans celui-ci - la figure 2 est un diagramme montrant le mode d'écoulement de la matière plastique dans le cylindre creux et dans la vis sans fin représentés sur la figure I - la figure 3 est une vue de côté d'une forme d'exécution de la vis sans fin selon cette invention - la figure 4 est uneFue en coupe transversale de la vis sans fin représentée sur la figure 3, prise le long de la ligne de section IV-IV de la figure 3 - la figure 5 représente un diagramme pour expliquer graphiquement la manière dont varie alternativement la distance entre l'axe de la vis sans fin et des surfaces adjacentes conformées en bandes des valLées ;; - la figure 6 est une vue éclatée de la vis sans fin représentée sur la figure 3 - lys figure 7 est un schéma représentant l'état d'écoulement de la matière plastique dans l'état éclaté indiqué sur la figure 6 - les figures 8a à 8d sont des coupes transversales prises respectivement le long des lignes de section VIIIa-VIIIá, VIIIb VIIIb, VIIIc-VIIIc et VIIId-VIIId indiquées sur la figure 7 - les figures 9a à 9d sont des vues latérales partielles d'un autre mode de réalisation de cette invention - la figure 10 est une vue partielle de côté d'un autre mode de réalisation de cette invention ; et - la figure 11 est une vue en coupe transversale de la vis sans fin modifiée représentée sur la figure 10 et prise le long de la ligne de section XI-XI de cette dernière. Une vis sans fin 14 de la technique antérieure, utilisée dans une machine à mouler les matières plastiques telle qutune machine de moulage par injection et une machine de moulage par extrusion, est habituellement constituée en acier allié à alu minium-chrome-molybdeneet possède une surface nitrurée. La forme de la vis sans fin est relativement simple et constituée par des filets hélicordaux 5 pour transporter de la matière plastique solide ou fondue et par des vallées 15 ayant chacune une configuration de surface de fond uniforme.La vis sans fin est contenue dans un cylindre creux chauffé 13 fait en la même matière que la vis sans fin et comprend une section d'alimentation 21 ayant un grand intervalle de vis et servant à transporter la matière plastique solide, fournie à travers l'orifice d'entrée 19 du cylindre creux 13, en direction de l'orifice de sortie 20 du cylindre creux, une section de compression 22 ayant un intervalle de vis diminuant progressivement et, par conséquent, une aire de surface de section transversale diminuant progressivement pour faire passer la matière plastique ainsi qu'une section de dosage 23 ayant un intervalle de vis constant et plus petit. Pendant que la matière plastique passe à travers la section de compression 22, elle est comprimée, appuyée ou pressée contre la surface intérieure du cylindre creux chauffé 13 et soumise à l'action de cisaillement par la rotation de la vis sans fin avec pour résultat que la matière plastique est fondue. Dans la section de dosage, la matière plastique est parfaitement fondue et chauffée jusqu'à une température constante. Par conséquent, un volume constant de la matière plastique fondue est évacué à une température constante à travers l'orifice de sortie 20 sous une pression constante.Les caractéristiques de vis sans fin, convenant à divers usages ou buts d'utilisation, sont réalisées par un choix approprié des valeurs respectivement du pas de vis R, de la hauteur ou largeur d'intervalle de vis h1 à l'entrée, de la hauteur ou largeur d'intervalle de sortie h2 et des longueurs des -sections ou segments 21, 22 et 23. Evidemment, la qualité des articles moulés est grandement influencée par le mode de fusion de la matière plastique dans la section de compression 22 et par l'uniformité de la matière fondue dans la section de dosage 23. Un certain nombre de rapports ou de comptes rendus ont été faits relativement à la fusion de la matière plastique par la vis sans fin de la technique antérieure décrite ci-dessus. Ainsi, il a été relaté que de la matière plastique solide ou non encore fondue, appelée lit solide, était formée dans le canal de vis sur le c8té ou la face arrière du filet de vis tandis qu' un bain de matière plastique fondue était formé sur le c8té ou la face avant du filet de vis. Les côtés ou faces respectivement arrière et avant sont ici définis par rapport à la direction de la poussée.La figure 2 représente un modèle de cet état dans lequel le chiffre de référence 13 désigne un cylindre creux chauffé, le repère 14 désigne la vis sans fin, le chiffre de référence 5 désigne les filets de vis, le chiffre de référence 15 désigne les surfaces de fond des vallées, le repère 16 désigne les surfaces avant des avant desfilets, le repère 17 désigne un film ou une couche ou pellicule mince de matière plastique fondue, le repère 18 désigne de la matière plastique solide non encore fondue ou un lit solide, le symbole W désigne le pas du filetage et le repère X désigne la largeur du lit solide. Des flèches minces indiquent le sens d'écoulement ou l'état de mouvement de la matière plastique fondue tandis qu'une flèche épaisse indique le sens de la poussée ou du mouvement de la matière plastique.A la partie de la vis sans fin proche de l'orifice d'entrée, X = W et, au fur et à mesure que la fusion s'effectue ou progresse, la largeur X diminue progressivement et, près de l'orifice de sortie 20 de la vis sans fin, X devient nul en terminant ainsi la fusion. Au fur et à mesure que l'intervalle de vis décroit progressivement, le lit solide 18 est repoussé ou refoulé contre la surface intérieure du cylindre creux chauffé et soumis à l'action de cisaillement des filets de vis, de sorte que la matière plastique est ainsi chauffée. En conséquence, la surface du lit solide, en contact avec le cylindre creux, fond. Il est important de séparer aussi vite que possible le film fondu à la surface du lit solide 18 de la surface intérieure du cylindre creux chauffé 13.En d'autres mots, il est important de repousser ou de refouler la surface du lit solide contre la surface interne du cylindre creux et d'empêcher une surchauffe du film fondu. Ceci a de l'importance pour accélérer la fusion de la matière plastique, de manière à empêcher une détérioration de celle-ci et une répartition non uniforme de température dans le bain fondu. Le lit solide 18, formé dans le canal de vis, est maintenu dans l'état tel que représenté sur la figure 2 et fondu progressivement par la chaleur fournie à celui-ci en provenance de la surface de fond 15 de la vallée et en provenance des filets 5 comme cela est indiqué par des flèches tracées en ligne discontinue à traits interrompus. Mais un point beaucoup plus important à noter est que le lit solide 18 est fracturé ou déformé positivement ou de force.Ce dessein est réalisé par le fait que le bain de matière plastique fondue, sur les cotés ou faces avant du filet, est obligé à venir de force en contact de cisaillement avec le lit solide froid sur une large interface de séparation en provoquant ainsi une déformation de cisaillement du lit solide et par conséquent sa température s'élève. Ceci accröIt la température de la matière plastique du lit solide froid fracturé, renforce ou favorise la fusion de la matière plastique, empêche une surchauffe de la matière plastique fondue, assure une distribution uniforme de température et améliore ou renforce l'homonisation par déplacement mutuel.La déformation plastique, avant fracture du lit solide, améliore ou renforce également l'homonisation par le déplacement mutuel des portions de matière plastique de la meme manière que l'accélération de la fusion et la fracture causée par l'élévation de température due au chauffage du lit solide lui-meme. Pour accomplir cette fonction, conformément à l'invention, la surface de fond de chaque vallée de la vis sans fin est divisée en une pluralité de portions conformées en bandes le long de l'axe de la vis sans fin et les portions divisées conformées en bandes sont en gradins d'une manière ondulée avec des points de croisement. La figure 3 représente un mode de réalisation de cette invention dans lequel des portions, correspondant à celles représentées sur les figures 1 et 2, sont désignées par les memes chif fres de référence et la matière plastique est transportée dans le sens indiqué par une flèche. Chaque surface de fond 15 de la vallée, entre des filets adjacents 5, est divisée en une pluralité de portions conformées en bandes 7 et 8 (dans ce cas au nombre de deux) à contours ondulés. La différence de phase de deux contours ondulés est rendue égale à 1800, de sorte que lesssurfaces des deux portions conformées en bandes se croisent mutuellement en des points de croisement p1,....., p5 (voir aussi figures 6 et 7) le long du plan diviseur. Comme cela est indiqué sur la figure 4, les portions conformées en bandes 7 et 8 de cet exemple peuvent entre formées en réalisant des portions excentrées successives d'un élément circulaire formant arbre ayant le même diamètre, de sorte que la surface de chaque portion conformée en bande comprend une série de surfaces arquées. Le point de croisement p3 , représenté sur la figure 3, est indiqué sur la figure 4 sur le côté de gauche de l'axe c-c' de la vis sans fin tandis que le point de croisement p2(non représenté sur la figure 3) est indiqué sur le côté de droite sur la figure 4. Sur le côté supérieur de la coupe transversale représentée sur la figure 4, la distance, entre l'axe c-c' et la surface de la portion conformée en bande 8, est plus grande que celle entre 1' axe et la surface de la portion conformée en bande 7 tandis que, sur le côté inférieur de la coupe transversale considérée en une position avancée de la vis sans fin, la corrélation juste décrite est inversée. Pour rendre cette inversion plus claire, les deux portions conformées en bandes 7 et 8 sont développées le long de l'axe c-c' comme cela est indiqué sur la figure 5 qui montre la variation de la distance entre les surfaces des deux portions 7 et 8 et l'axe c-c'. Comme cela est indiqué, les distances, entre les surfaces et l'axe c-c', varient alternativement autour d'une ligne 0-0' reliant mutuellement les points de croisement p12 P2, p3 ~~~~~ et séparée par une distance définie en L de la ligne d'axe central c-c'. La figure 6 est une vue en perspective développée de la surface de fond divisée d'une vallée mais, par souci de simplicité, chaque section de la surface est représentée sous la forme d'une surface plane. Sur la figure 6, les repères W1, W2 et W3 désignent respectivement les largeurs des portions conformées en bandes le long de l'axe de la vis sans fin et la flèche indique le sens de transport de la matière plastique. Comme cela a été décrit ci-dessus, étant donné que , confor mément à cette invention, la surface de fond de la vallée de la vis sans fin est divisée en une pluralité de portions conformées en bandes configurées en gradins d'une manière ondulée avec des points de croisement, des points de croisement sont formés entre les contours ondulés le long du plan diviseur. Cette structure est efficace pour exécuter régulièrement la division, le cisaillement et le recouvrement ou chevauchement du lit solide, soit en d'autres mots, la division, le déplacement et le mélangeage de celui-ci. Ce principe est illustré sur les figures 7 et 8. La figure 7 montre la manière de découper le lit solide en tranches et le mode de recouvrement des tranches tandis que la figure 8 représente ces deux manières plus en détail. Plus particulièrement, les figures 8a, 8b, 8c et 8d représentent respectivement des coupes transversales prises respectivement le long des lignes de section V#IIa-VIIIa, VIIIb-VIIIb, VIIIc-VIIIc et VIIId- VIIId de la figure 7. La séparation du lit solide de la matière plastique, envoyée depuis le côté gauche tel que vu sur la figure 7commence au point p1 pour former des tranches a et b.Comme cela est indiqué sur la figure 8a, la tranche a est poussée dans le canal dans la direction axiale tandis que la tranche b est déplacée dans la direction radiale pour être repoussée ou refoulée contre la surface interne 9 du cylindre creux. De cette manière, les tranches a et b sont séparées ou détachées et la portion de la tranche a, qui est fondue à la surface de contact du cylindre creux, vient en collision avec la surface séparée 1 de la tranche b et est raclée ou grattée par la surface 1, de sorte que la matière plastique fondue est ainsi accumulée dans l'espace compris entre les surfaces séparées ou détachées 1 et 2 des tranches a et b.La matière plastique fondue, accumulée de cette manière, fournit de la chaleur à la matière plastique froide des tranches a et b à travers des surfaces compliquées séparées ou détachées 1 et 2 en augmentant ainsi la température du lit solide tout en diminuant simultanément la température de la matière plastique fondue en empochant ainsi une surchauffe locale de celle-ci. Comme l'intervalle de vis est grand entre le point de croisement p1 et la section VIIIa-VIIIa, la pression, agissant sur la tranche a, est faible, de sorte que la pénétration ou l'infiltration de matière plastique fondue dans la tranche a est renforcée.Par ailleurs, la tranche b reçoit de la chaleur de la matière plastique fèn- due à travers la surface 1 et, comme la largeur de l'intervalle, entre la portion conformée en bande 8 du fond de vis et la surface intérieure du cylindre creux, diminue progressivement, la pression dans l'intervalle croIt progressivement. Par conséquent, la tranche b subit une déformation plastique qui engendre de la chaleur dans la tranche en augmentant ainsi sa température. En outre, comme la tranche b est repoussée fortement contre la surface intérieure du cylindre creux chauffé, la tranche b fond rapidement à la surface de contact 4 et la matière plastique fondue résultante est raclée ou grattée par les filets de vis 5 et accumulée dans l'espace 6 compris entre la tranche b et les filets de vis 5. Comme cela est indiqué sur la figure 8b, pendant l'opéra- tion entre les sections Villa-Villa et VIIIb-VIIIb, la hauteur de la surface de la portion conformée en bande 7, qui vient en contact avec la tranche b, croit progressivement en direction de la paroi interne 9 du cylindre creux. Par conséquent, la largeur de l'intervalle de vis, entre la portion 7 et la paroi interne 9, décroît progressivement avec pour résultat que de la pression est appliquée à la tranche a en tendant ainsi à effectuer une déformation plastique de celle-ci.A ce moment, la hauteur de la surface de la portion conformée en bande 88 venue en contact avec la tranche bfdécroft progressivement, de sorte que la largeur de l'intervalle, entre la portion 8 et la paroi interne 9 du cylindre creux, augmente progressivement. Par conséquent, la tranche a peut subir une déformation plastique par elîe-meme et recouvre ou chevauche la tranche b qui a déjà diminué de grandeur par fusion. Les tranches a et b sont mutuellement en contact à une interface de séparation 10, de sorte que de la chaleur est transmise à la tranche a depuis la tranche b qui est à une température plus élevée. Evidemment, la tranche a fond en étant repoussée contre la paroi intérieure chaude 9 et la matière plastique fondue est raclée ou grattée par les filets 5 et accumulée dans un espace 6. Pendant l'opération au cours de laquellezle point de croisement p2 avance de la section VIIIb-VIIIb à la section VIIIc-IIIc comme cela est indiqué sur la figure 8c, le lit solide est séparé en des tranches c et a1 à la surface de séparation Il et ces tranches séparées ou détachées s'écoulent comme cela est indiqué sur la figure 7. La pression, agissant sur la tranche al, décroît tandis que celle, agissant sur la tranche c, croit avec pour résultat que la tranche c est repoussée contre la surface intérieure du cylindre creux et fond rapidement. Pendant l'opération suivante entre les sections VIIIc-VIIIc et VIIId-VIIId, les tranches a1 et b sont forcées de recouvrir partiellement la tranche c. Pendant l'opération au cours de laquelle le point de croisement p3 s'avance de la section VIIId VIIId à la section Villa-Villa comme cela est indiqué sur la figure 8d, la tranche a1 est en outre séparée en des tranches a2, d et e à un plan séparateur 12. Ces tranches s'écalent comme cela est indiqué sur la figure 7. Sur les figures Sa à 8d, des lignes continues en traits pleins indiquent la direction d'écou- lement ou le mode de déplacement de la matière plastique tandis que des flèches, tracées en lignes discontinues à traits interrompus, indiquent les directions de la conduction de chaleur. Des lignes discontinues en traits mixtes indiquent les niveaux des portions conformées en bandes près de sections respectives. Comme cela a été décrit ci-dessus, conformément à cette invention, le lit solide de matière plastique est séparé ou fracturé en des tranches et la tranche fondue ainsi que la tranche froide viennent en contact l'une avec l'autre à la surface de séparation de façon à empêcher une surchauffe de la tranche fondue et à accroître la température de la tranche solide en trans férant de la chaleur entre les tranches séparées ou détachées. En outre, la surface de fond de la vallée, entre des filets de vis adjacents, est divisée en une pluralité de portions conformées en bandes ayant des contours ondulés qui sont déphasés de 1800, de sorte que les surfaces ondulées des portions conformées en bandes se croisent mutuellement le long du plan diviseur. Par conséquent, le lit solide est séparé en tranches aurcpoints de croisement et les tranches sont en recouvrement et déplacées les unes par rapport aux autres. Ces actions renforcent le mélangeage homogène des tranches, diminrtAa différence de température entre les tranches, empêchent une surchauffe locale et forcent la tranche solide à subir une déformation plastique et à accroî- tre sa température en raison d'une telle déformation plastique. En outre, la tranche solide est repoussée contre la paroi interne du cylindre creux chauffé en renforçant ainsi la fusion. Par la combinaison de ces fonctions, la vitesse de fusion de la matière plastique et l'homogénéité de la matière fondue sont grandement améliorées. Bien que, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la surface de fond de la vallée, c'est-à-dire le canal de vis, était divisée en deux portions conformées en bandes, il est manifeste que le canal de la vis sans fin peut être divisé en plus de deux canaux conformés en bandes. Bien que le nouvel effet de cette invention puisse être amélioré en augmentant le nombre de divisions, l'usinage de la vis sans fin devient difficile. En outre, il n'est pas nécessaire de faire W1 = W2 ou W1 = W3 (voir figure 3). Bien que le meilleur résultat soit obtenu lorsque W2 > W1 et W1 2 W3 , une telle conception de structure est difficile à ex ploiter ou à travailler.Pour le diamètre de 66 mm de la action représentée sur la figure 4, l'excentricité de 3 mm, un diamètre de filet de 80 mm, une largeur de filet de 8 mm et un pas de filetage de vis de 56 mm ainsi qu'une valeur W1 = W2 = W3 = 24 mm ont donné un résultat satisfaisant tandis qu'une valeur de W1 = W2 = W3 = 4,05 mm convenait pour une vis sans fin ayant un diamètre de la section de 115 mm, une excentricité de 5 mm, un diamètre de filet de vis de 135 mm, une largeur de filet de vis de 13,5 mm et un pas de filetage de vis de 94,5 mm. Sur les figures 9a et 9b, les portions divisées conformées en bandes 7 et 8 ont des largeurs respectives différentes et, sur les figures 9b et 9c, les largeurs respectives des portions 7 et 8 varient le long du filetage de vis. Les portions divisées conformées en bandes peuvent etre formées le long de la longueur entière de la vis sans fin ou bien seulement sur une longueur limitée de celle-ci. L'intervalle de vis en des points de croisement respectifs peut entre constant mais il est avantageux de diviser la surface de fond à la région de compression là où l'intervalle de vis est minimal. Il est en outre possible de changer le nombre de points de croisement par pas du filetage de la vis sans fin en prévoyant par exemple deux points i croisement pour un pas de filetage de vis ou deux points de croisement pour trois pas de filetage de vis. Dans un autre mode de réalisation de cette invention représenté sur les figures 10 et 11, chaque portion divisée formant bande de la surface de fond de la vallée possède une section transversal#xagonale. Comme on peut le noter d'après la figure Il et conformément à cette invention, il est possible de faire varier alternativement la distance entre l'axe c-c' de la vis sans fin et les surfaces (planes dans ce cas) de portions res pectves conformées en bandes sans déplacer les centres des hexagones respectifs. Par ailleurs, comme il est possible de former 12 points de croisement pour un pas du filetage de la vis sans fin, l'effet avantageux de cette invention peut entre augmenté. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cas des revendications qui suivent. REVEND i C AT IONS 1.- Dispositif formant vis sans fin pourvuede filets héli cotidaux et de vallées entre lesdits filets et utilisée pour des machines de moulage de matières plastiques, caractérisé en ce que la surface de fond de chaque vallée est divisée en une pluralité de portions parallèles conformées en bandes le long d'un plan diviseur s'étendant le long desdits filetages et en ce que les surfaces desdites portions conformées en bandes ont des contours ondulés avec une différence de phase prédéterminée entre ceux-ci en formant ainsi une pluralité de points de croisement entre lesdits contours ondulés le long dudit plan de division. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions divisées précitées conformées en bandes sont prévues le long de la longueur entière de la vis sans fin précitée. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions divisées précitées conformées en bandes sont formées le long d'une partie de la vis sans fin précitée. 4.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes,# caractérisé en ce que les portions divisées précitées conformées en bandes ont des largeurs respectives constantes le long des filets de vis précités. 5.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions divisées précitées conformées en bandes ont la même largeur. 6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, carac térisé en ce que les largeurs des portions respectives précitées conformées en bandes varient le long du filetage de vis précité. 7.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre des points de croisement précités pour un pas de filetage de vis est variable. 8.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la configuration en section transversale de chaque portion précitée conformée en bande est circulaire. 9.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la configuration de section transversale de chaque portion précitée conformée en bande est polygonale.