La présente invention se rapporte essentiellement à un procédé de construction de parois ou murs, bien finis, revêtus d'une plaque sur les deux faces, et au dispositif utilisé pour sa mise en oeuvre. Plus particulieremant, la présente invention concerna un procédé de construction de paroi pleine en béton ou similaire dans lequel on noie une ou plusieurs plaques intermédiaires en un materiau isolant. Dans la technique classique de construction de bâtiments en "dur", on érige les murs au moyen de briques, parpaings, moellons etc... lies par des joints de ciment ou similaire ou bien on coule du béton directement entre des coffrages ou bauches préalablement assemblés et que l'on démonte après prise et durcissement convenable du béton. Ces deux techniques anciennes sont très onéreuses du fait de leur lenteur de mise en oeuvre, de la nécessité d'utiliser des 6chafaudages et des coffrages, du montage et du démontage de ceux-ci et, en outra, de la pose ou du dépôt d'un revêtement et/ou parement de finition pour cacher les imperfections, rendre étanche les parois obtenues et leur donner un certain cachet. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé de construction de tels murs et parois ne nécessitant pas de coffrages amovibles, ni de travaux de finition tels que le depat d'un enduit ou d'un crépi, la pose de parements, etc... L'invention a pour objet le procédé de construction, le dispositif de mise en oeuvre, ainsi que les murs ou parois obtenus, et consiste à mettre d'abord en place les panneaux de revatement servant de coffrage pour la coules de béton ou autre, en les réunissant d'une part par des entretoises restant noyées dans le béton et d'autre part à l'aide de moyens extérieurs amovibles coopérant avec ces entretoises, moyens qui comportent des flasques et des réglettes pour le maintien des panneaux pendant le coulage et la prise du béton Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé de cons traction de paroi incorporant noyée dans sa masse une ou plusieurs zones de calorifugation ou d'isolation et pourvus de revetements extérieurs choisis à la demande et formant coffrage inamovible. Un autre objet de la présente invention est de fournir un dispositif de mise en oeuvre d9un tel procédé. Selon l'invention, un tel procédé de construction de paroi calorifugée et revêtue sur ses deux faces consiste a) à assembler et à ériger sur place dans un encastrement de fondation, un ensemble de coffrage constitué de plusieurs "coffrages élémentaires" disposés c8te à côte avec néanmoins un faible écartement de joint entre eux, chaque coffrage éléaentaire étant constitué de deux panneaux de revêtement de même dimension an vié à vis et entretoisées entre eux à llépaisseur de la paroi désirée, une plaque isolante étant interposée entre ces deux panneaux de revêtement; b) à relier et à dégauchir entre eux les coffrages 1émentaires par pose de barse de liaison amovibles, chevauchant extérieurement de chaque cté de deux coffrages élémentaires consécutifs, une bande couvre-joint débordant de ltécartement de joint, chaque barre de liaison ayant ses deux extrémités fixes aux fixations extérieures de deux entretoises voisines; c) à couler dans l'ensemble de coffrage ainsi obtenu du béton, et après prise et durcissement convenable de celui-ci; d) à démonter les fixations extérieures des entretoises, les barres de liaison et les bandes couvre-joint, et enfin, e) à lisser intérieurement et extérieurement à la paroi obtenue les parties de joint apparent, et à reboucher les trous laissés libres par les fixations d'entretoises, si bien que cette paroi présente alors sur chacune de ses faces une suite de panneaux de revêtement jointées entre elles et n'exigeant aucun travail de finition. De manière plus spécifique et selon ltinvention, un tel procédé de construction de paroi s'applique plus particulièrement aux cloisons isolantes et comprend les étapes suivantes s a) assemblage d'un panneau de revêtement et d'une plaque de matériau isolant en position écartée l'une de l'autre au moyen d'une première série d'entretoises; b) pose d'une seconde série d'entretoises sur le coté de la plaque de matériau isolant, opposé à la première série d'entretoises, chaque entretoise de cette seconde série étant placée pour correspondre à une autre de la première série, dans son prolongement et reliée avec elle; c) pose sur cette seconde série d'entretoises d'un second panneau de revêtement et fixation de celui-ci sur ces entretoises; d) mise en place et calage du "coffrage" ainsi réalisé dans un encastrement de fondation et, dans le cas où la paroi à réaliser nécessite plusieurs Wcoffragesfl consécutifs; e) mise en place et calage de ces coffrages à la suite les uns des autres dans le mène encastrement de fondation, chaque coffrage étant écarté du suivant pour constituer un joint, chaque écartement entre deux coffrages étant recouvert de part et d'autre de ceux-ci par un couvre-joint amovible maintenu par des réglettes de liai son extérieures reliant deux fixations d'entretoises consécutives et montées de manière à dégauchir le "train* de coffrages obtenu; f) coulage de béton dans ces coffrages et après prise et durcissement convenable de celui-ci, démontage des réglettes de liaison, des couvre-joints et des fixations d'entretoises, puis rebouchage des trous de ces fixations et lissage des joints de part et d'autre de la paroi revêtue obtenue. Par ailleurs et toujours dans le cas d'une cloison isolante, ce procédé de construction de paroi est mis en oeuvre au moyen dtun dispositif dientretoisement de coffrages élémentaires et de liaison de ceux-ci pour constituer l'ensemble de coffrage, qui comprend t 10/ une première série d'entretoises à extrémités femelles distribuées entre les deux panneaux de revêtement et la plaque de matériau isolant de manière à répartir la poussée du béton sur la plaque de revêtement en fonction de sa résistance;; 20/ une seconde série d'entretoises à extrémités mâle et femelle, agencées entre la plaque de matériau isolant et l'autre plaque de rev8tement, distribuées en correspondance avec les entretoises de la première série, l'extrémité mâle de chaque entretoise de cette seconde série étant engagée dans l'extrémité femelle, c8té plaque de matériau isolant, de l'entretoise correspondante de la première série; 30/ un jeu de disques de fixation extérieure des plaques de revêtement sur les entretoises jumelées, chaque disque comportant une fixation mâle adaptée pour s'engager fermement dans l'extrémité femelle correspondante d'une entretoise jume lée;; 40/ un jeu de bandes couvre-joint, chaque bande étant cangue pour chevaucher à recouvrement chaque écartement de joint et pour servir de raidisseur extg- rieur aux bords correspondants des plaques de revetementw 50/ un jeu de réglettes de liaison extérieure entre deux coffrages élemen- taires consécutifs, chaque réglette de liaison étant adaptée pour chevaucher et presser une bande couvre-joint, et pour entre fixée fermement mais de manière amo- vible par ses deux extrémités à deux disques de fixation consécutifs situés de part et d'autre d'une bande couvre-joint. De manière plus spécifique, chaque entretoise à extrémités femelles est constituée d'une tige entretoise comportant un trou taraudé à chaque extrémité et portant solidairement deux flasques latéraux constituant des plaques d'appui respectif pour un panneau de revatement et la plaque de matériau isolant.Chaque entretoise à extrémités màle et femelle est constituée comme l'entretoise à extré;i tés feraelles, mais comporta seulement à une extrémité, caté panneau de revatement, un trou taraudé, et à son autre extrémité une tige filetée agencée pour traverser la plaque de matériau isolant et astre vissée dans le trou taraudé correspondant de l'entretoise jumelle à extrémités femelles, le flasque caté de cette tige filetée comportant en outre plusieurs goujons agencés pour traverser la plaque de matériau isolant et étant prévus de longueur égale à l'épaisseur de celle-ci pour éviter son écrasement et s'appuyer sur le flasque de l'entretoise jumelle lorsque celle-ci est vissée sur la tige filetée. Chaque disque de fixation est constitué d'un disque métallique portant solidairement et traversé en son centre par une vis à teste dont l'extrémité filetée est adaptée pour se visser dans le trou taraudé de l'extrémité femelle, coté plaque de revêtement, et dont la tette porte solidairement une plaque d'arrét destinée à maintenir une extrémité d'une réglette de liaison. Chaque disque métallique est prévu de diamètre suffisant pour constituer un raidisseur de le plaque de rev'teent correspondante à son empl ement et pour fournir en coopéra- tion avec la plaque d'arrêt une gorge d'enclenchement et de retenue d'une extrémité d'une réglette de liaison. Chaque réglette de liaison comporte à chaque extrémité une forme de crochet agencée pour s'enclencher sur la tête de la vis diun disque de fixation et être emprisonnée de manière amovible mais fermement entre ce disque et sa plaque d'arrêt. On doit noter que, selon une modalité de mise en oeuvre de la présente invention, mais non limitativement, les panneaux de revêtement sont des plaques de matériau aggloméré, vendues dans le commerce sous la dénomination "Eternit", les plaques de matériau isolant étant constituées par des plaques isolantes à base de laine de verre ou d'un produit isolant tel que le polystyrène, liège, etc... D'autres caractéristiques et objets de la présente invention apparait m nt de la description suivante, d'un exemple de réalisation non limitatif, d'une paroi calorifugée revetue sur ses deux faces, représentée dans les dessins ci-joints dans lesquels s La figure 1 est une vue en élévation partielle de deux "coffrages élémen taies" assemblées et avant suppression des disques de fixation, des réglettes de liaison et de la bande couvre-joint. La figure 2 est une coupe sur ces coffrages, prise suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue de détail agrandie et en coupe de l'entretoise suivant III-III de la figure 2. Comme on le remarque dans ces figures chaque "coffrage élémentaire" 1 ,2 est constitué de deux panneaux de revêtement extérieurs 3t4 écartés l'un de l'autre et entretoisés par deux entretoises judelles 5,6 pinçant entra elles une plaque 7 de matériau isolent. Les deux coffrages sont écartés l'un de l'autre d'un espacement recouvert par une bande couvre-joint 8, maintenue fermement par une réglette de liaison 9 fixée de manière amovible à chaque extrémité par un disque de fixation d'entretoise 10. La base de ces coffrages est prisonnière d'un encastrement de fondation 11 et du béton est coulé de part et d'autre de la plaque 7 de matériau isolant entre les plaques de revêtement 3, 4.Bien que non représenté ces coffrages peuvent être chainés à leur partie supérieure. Corme le montre plus en détails la figure 3, chaque entretoise est constituée d'une entretoise 5 à extrémités femelles et d'une entretoise 6 à extrémité méle et femelle. L'entretoise 5 5 est constituée d'une tige entretoise 12 comportant un trou taraudé 13 à chaque extrémité et portant solidairement deux flasques latéraux 14, 15, le flasque 15 ayant appliqué contre lui le panneau de revêtement 4 et le flasque 14 la plaque de matériau isolant7. L'entretoise 6 est constituée d'une tige entretoise 16 comportant un trou taraudé 17 à une extrémité et un prolongerent sous forme de tige filetée ia à l'autre extrémité, cette tige entretoise 16 portant solideirement deux flasques latéraux 19, 20.Le flasque 19 sert d'appui au pannesa de revêtement 3 et le flasque 20 ayant appliqué sur lui la plaque de matériau isolant comporte également plusieurs goujons 21 formant entretoises avec le flasque 14 afin d'éviter l'écrasement de la plaque 7 de matériau isolant qu'ils traversent lorsque l'entretoise 5 est vissée par son extrémité 13 femelle sur la tige filetée 18. Les plaques de revêtement 3, 4 sont appliquées sur les flasques correspondant des entretoises par des disques de fixation 10. Chaque disque de fixation est constitué d'un disque métallique portant solidairement et traversé en son centre par une vis à tête 22 dont l'extrémité filetée est adaptée pour se visser dans le trou taraudé 13 ou 17 de l'entretoise correspondante, et dont la tête porte solidairement une plaque d'arrêt 23.Chaque disque est prévu de diamètre suffisant pour raidir l'emplacement de la plaque de revêtement qu'il recouvre et fournir an coopération avec la plaque d'arrêt 23 une gorge d'enclenchement et de retenue d'une extrémité d'une barre de liaison 9, cette extrémité étant sous forme de cochet engageant la tête de la vis, fermement mais de manière amovible. Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on monte les divers coffrages de préférence selon la manière suivante : On commence par monter le panneau de revêtement 3 (ou 4) et on fait passer dans ses trous la partie filetée des vis 22 de disques de fixation , lesquels viennent s'appliquer sur la face extérieure de la plaque de revêtement; on visse alors les entretoises 6 de manière à pincer le panneau de revêtement; on place alors la plaque de matériau isolant 7 en l'engageant par ses trous sur les tiges filetées prolongeant les entretoises, les goujons 21 pénétrant dans cette plaque; on vissa alors les entretoises 5 par leur trou taraudé 13 sur chaque tige filetée 18 et on les serre jusqu'à ce que les goujons 21 entrent en contact avec le flasque 14 correspondant de ces entretoises; on place alors sur les autres flasques opposés de ces entretoises le panneau de revêtement 4 que l'on fixe par introduction et vissage des vis 22 des disques 10 de fixation correspondant; on relie alors les coffrages obtenus par les réglettes de liaison 9 en ayant soin de recouvrir chaque partie de joint entre deux coffrages consécutifs par une bande couvre joint 8 maintenue pressée par ces réglettes 9. On peut alors procéder à la coulée du béton de part et d'autre de la plaque de matériau isolant, et après prise et durcissement convenable du béton supprimer les réglettes de liaison 9, les bandes couvre-joints 6, et les disques de fixation 10. Il est bien entendu que l'assemblage de chaque coffrage élémentaire peut être fait à plat à terre ou dressé dans l'encastrement de fondation, les bandes couvre-joints 6 et les barres de liaison 9 n'étant posées qu'après dressage de ces coffrages et de manière à relier l'ensemble et à le dégauchir. On conviendra égRle- ment que dans le cas où des huisseries pour portes et/ou fenêtres doivent être prévues les plaques de revêtement et de matériau isolant sont découpées à la demande pour fournir des ouvertures correspondantes dans la paroi. Il est possible d'apporter de nombreuses modifications de détails sans pour cela sortir du cadre de l'invention, par exemple les entretoises peuvent être toutes du type femelles, avec possibilité de blocage d'une tige filetée épaulée pour remplacer l'entretoise du type référence en 16. R E V E N D I C A T I Q 14 S 1.- Procédé et dispositif pour la construction de murs revêtus de panneaux appropriés caractérisés en ce que ces panneaux servant de coffrage pour la coulée du béton ou autre, et qu'ils sont réunis à l'aide d'entretoises restant noyés dans le béton et de moyens extérieurs amovibles coopérant avec ces entretoises. 2.- Dispositif de construction de murs selon la revendication 1 caractérisés en ce que ltentretoise restant noyé dans le béton et séparant deux panneaux exté- rieurs est constituée par une tige taraudée à ses deux extrémités dont chacune est munie d'un disque sur lequel est appliqué un panneau. 3.- Dispositif de construction de murs selon les revendications 1 et 2 carac térisés en ce que les moyens extérieurs amovibles coopérant avec des entretoises pour le maintien des panneaux comprennent des plaques ou disques de relativement grandes dimensions appliqués sur les panneaux et traversée par des vis se vissant dans les entretoises, de telle manière que les panneaux se trouvant serrés entre les disques de l'entretoise et les disques extérieurs. 4.- Procédé et dispositif de constructions de murs selon les revendications précédentes caractérisés en ce que chacun des cotés de murs comporte plusieurs panneaux placés céte à crête, de telle manière que I'espace compris entre les chants de deux panneaux successifs soient remplis de béton, lors de la coulée, et qu'à cet emplacement le béton soit coffré à l'aide d'un couvre joint amovible maintenu en place par des réglettes elles-memes amovibles et assujetties au moyen des vis de fixation des disques extérieurs. 5.- Procédé et dispositif de constructions de murs selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce que une ou plusieurs plaques isolentes sont noyées dans le béton parallèlement aux panneaux extérieure, et sont séparés par des entretoises restant noyées dans le béton. 6.- Procédé et dispositif de constructions de murs selon la revendication 5 caractérisé en ce que la plaque isolante est maintenue en place par un jeu de deux entretoises dont l'une est 'adaptée pour traverser ladite plaque et être assujettie dans l'autre, cette entretoise spéciale étant constituée par une tige dont une ex trémité est taraudée et munie d'un disque, tandis que l'autre extrémité comporte aussi un disque mais au-delà duquel la tige est prolongée et filetée pour être vissée sur l'entretoise suivante. 7.- Procédé et dispositif de constructions de murs selon la revendication 6 caractérisé en ce que le disque de l'entretoise spéciale est muni de goujons traversant la plaque isolante et venant buter contre le disque de l'entretoise suivante, de manière s éviter l'écrasement de la plaque isolante. 6. Procééé et dispositif de constructions de murs selon la revendication 5 caractérisé en ce que le plaque isolante est réalisée en un produit de calorifugeage tel que laine de verre, polystyrène, amiante. 9.- Procédé et dispositif de constructions de murs selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés en ce qu'il est possible d'incorporer des aménagements de toutes sortes, telles que des canalisations électriques, de plomberie entre les panneaux, avant la coulée du béton. 10.- Murs, parois, cloisons obtenus selon l'une quelconque des revendications précédentes.