La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux articles ouatés du genre de ceux utilisés dans la literie comme couvre-pieds* couvertures ou analogues. On sait que les articles de ce type sont généralement constitués par une nappe de ouate obtenue à partir d'un voile de carde et maintenue, le plus souvent à l'aide de coutures croisées, à l'intérieur d'une enveloppe en tissu convenablement refermée. la nappe de ouate étant réalisée au moyen de machines cardeuses à fonctionnement automatique alimentées en fibres bon marche on conçoit que le poste le plus important dans le prix de revient d'un tel article est constitué par le coût de l'enveloppe et la main d'oeuvre pour son montage. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention ont plus spécialement pour but de permettre la réalisation économi- que d'articles ouatés présentant des conditions d'utilisation subs- tantiellement équivalentes à celles des articles usuels. L'invention consiste principalement à enduire les deux faces de la nappe de ouate d'une couche de colle propre à former, après séchage ou prise, une pellicule résistante qui maintient la cohésion des fibres de ladite nappe et qui forme ainsi enveloppe. Il va de soi qu'on a intdrAt à choisir une colle polymérisable propre à résister aux opérations de lavage, de façon à ce que l'article obtenu puisse être soumis, au cours de son utilisation, aux opérations usuelles de nettoyage. On comprend par ailleurs qu'après enduction et séchage, les deux faces de l'article sont susceptibles de recevoir toute impression décorative désirée. Les essais ont démontré que pour obtenir une pellicule superfi- cielle satisfaisante, il était préférable que les fibres disposées à la surface de l'article soient longues et légères, alors qu'aa contraire la partie centrale de cette couche doit être formée de fibres courtes et gonflantes en vue d'obtenir un coefficient d'isolation thermique élevé.On est donc amené à réaliser une nappe à caractéristiques différentes, qui soit cependant propre à être obtenue à l'aide des cardeuses usuelles. Â cet effet et conformément à une disposition remarquable suivant l'invention, la cardeuse destinée à la réalisation de la nappe de ouate est alimentée en fibres longues et légères sur les cités, de façon à ce que compte tenu du recouvrement en va-et-vient du voile de carde, les deux faces de ladite nappe renferment les fibres précitées tandis que sa partie centrale est constituée par des fibres courtes ordinaires, Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer t Fig. I est une vue en perspective schématique d'une cardeuse pour 11 obtention d'une nappe de ouate destinée à la mise en oeuvre de l'invention; Fig. 2 illustre en coupe longitudinale la constitution de cette nappe. Fig. 3 est une coupe longitudinale d'une installation pour la fabrication en continu, conforménent b l'invention d'articles en ouate. Pour la formation de la nappe de ouate destinée à la réalisation des articles suivant l'invention, l'on a recours à une machine cardeuse du type usuel (parfois connue sous le nom de "blamire"). telle que celle schématiquement représentée en fig. 1.La partie antérieure de cette machine est alimentée en fibres animales, végétales ou synthétiques, en prenant soin de déposer sur les deux cotés du ehzr- geur des fibres longues et légères, lesquelles forment ainsi sur le voile de carde deux rubans latéraux a et et b, indigna en grisé sur le dessin ; dans la partie centrale, ce voile est constitué par des iibres grosses et gonflantes, du genre de celles utilisées pour la confection de la couche de ouate suivant les procédés classiques' Les fibres ainsi déposées circulent à travers la cardeuse qui assure leur orientation parallèle.Le voile parient en fiv de comp- te au mécanisme de formation usuel I associé à un transporteur Ban fin 2, orienté perpendiculairement à l'are de déplacement dudit 'Di- le. Â la façon connue ce mécanisme 1, animé d'un mouvement longitu dinar en va-et-vient, réalise sar le transporteur 2 précité une nappe de ouate à épaisseurs multiples orientées en zig-zag sur la largeur dudit transporteur.On comprend que moyennant un réglage approprié de la vitesse du mécanisme 1 et de celle du transporteur précité, on puisse obtenir que les deux faces dé cette nappe soient constituées par des fibres légères, à la manière schématiquement repre- sentée en fig. 2. La nappe ainsi formée, portée par des transporteurs appropriées, est engagées à l'intérieur d'un four-tunnel 4 (fig. 3). Au voisinage de l'entrée de celui-ci il est prévu un premier dispositif d'enduction 5, agencé de manière à pulvériser une couche de colle sur la face supérieure de la nappe. Cette dernière est renvoyée de façon à ce que sa face opposée soit encollée par un second dispositif d'enduction 6. La nappe ainsi revêtue circule à l'intérieur du four-tun nel 4 un temps suffisant pour assurer la polymérisation complète de la colle qui revet ses deux faces, puis elle arrive à un mécanisme d'impression schématisé en 7 ; celui-ci opère la décoration des deux pellicules durcies qui recouvrent les faces de la nappe.Enfin, à sa sortie du four-tunnel cette nappe est avantageusement soumise à une machine à ouatiner 8 qui lui fait comporter une série de coutures croisées, du mime genre que celles des articles usuels. On réalise de la sorte un élément en ouate qu'il suffit ensuite de découper à la longueur désirée pour les articles à obtenir La finition de ceux-ci implique seulement la pose d'un ruban ou bordure sur les quatre côtés. Les essais ont démontré que moyennant un choix judicieux de la colle d'enductioni un tel article supporte sans dom- nage les opératioew de lavage, la nappe de fibre restant parfaitement cohérente.On notera que la croisement oblique des fibres opéré a9 niveau du transporteur 2 améliore la résistance à la traction de la nappe. la qualité commercial des article. finis peut être amélio- rée en soumettant l'ensemble à une opération de grasage destinée à lui conférer un toucher et un aspect pelucheux. Il va de soi qu'en certains cas les coutures croisées d'assemblage sont susceptibles d'être remplacées par une opération de soudage à l'aide d'électrodes appropriées, étant cependant noté qu'un tel processus se prête mal à la fabrication en continu puisqu'il nécessite en fait l'arrêt momentané de la nappe. On conçoit toutefois que l'invention n'est pas limitée à un procédé de fabrication continu, les différentes phases pouvant être mises en oeuvre sur des machines séparées. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'invention, dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On comprend en particulier que l'encollage est susceptible d'être opéré par trempage partiel, au moyen dune râcle, etc.... n va de eoi que la nap- pe peut être obtenue à l'aide de plusieurs cardeuses disposées en parallèle de manière à débiter sur un meme transporteur 2, ces cardeuses étant convenablement alimentées en fibres longues et en fibres courtes. En outre l'invention englobe non seulement le procédé de réalisation sus-indiqué, mais également l'installation pour la mise en oeuvre de celui-ci, ainsi que les articles obtenus. R E V E N D I C A T I O N S 1- Procédé de réalisation d'articles ouatés pour literie et applications analogues, du genre dans lequel on dépose un voile de carde par plis successifs sur un support mobile transversalement par rapport au voile de manière que les plis se chevauchent en zig-zags sur ce support jusqu'à réaliser une nappe d'épaisseur désirée, caractérisé en ce qu'on enduit les deux faces de la nappe drune couche de colle propre à former après séchage ou prise, une pellicule souple résistante qui maintient la cohésion des fibres de la nappe et qui forme ainsi enveloppe de celle-ci. 2 - Procédé suivant la revendication Ig caractérisé en ce qu'on alimente la machine à carder en fibres longues et légères air les côtés et en fibres courtes et gonflantes dans sa partie médiane* de manière que la nappe réalisée par l'empilage en zig-zags des plis successifs du voile sortant de cette machine comporte deux couches superficielles de fibres longues et légères entourant une épaisseur intérieure de fibres courtes gonflantes. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on soumet à une opération d'impression l'une au moins des deux faces de la nappe recouverte de colle après séchage ou prise de celle-ci. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce qu'après séchage ou prise de la colle, on fait passer la nappe dans une machine à ouatiner. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce quaprbs séchage ou prise de la colle on découpe la nappe en morceaux de longueur déterminée sur les quatre cbtés desquels on rapporte un dispositif de bordure. 6 - Installation pour la réalisation d'articles ouatés? caractérisée en ce qu'elle est établie de manière à réaliser la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5. 7 - Articles ouatés pour literie et applications analogues, carac térisés en ce qu'ils comprennent une nappe ouatée enveloppée dans une pellicule d'une colle souple. 8 - Articles suivant la revendication 7, caractérisés en ce que la nappe ouatée comprend elle-mOme une épaisseur centrale faite de fibres courtes gonflantes et deux couches superficielles composées de fibres longues et légères.