La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de canaux de chauffage et de refroidissement dans des tales, caractérisé en ce que, après découpage d'une ou plusieurs pièces en forme de dIsque dans la tôle, on exécute dans 11 une ou chacune des deux faces de coupe des rainures qui, après remise en place des pièces en forme de disque et etanehéification des zones de liaison par soudage, brasage ou collage, servent de canaux pour le guidage du fluide de chauffage ou de réfrigération. Il existe un grand nombre d'appareils comportant des tôles en forme de palettes pour chauffer ou refroidir des produits. Afin de permettre de chauffer ou refroidir de telles palettes avec de la vapeur ou avec un liquide de transmission de chaleur il était jusqu'à présent courant, soit de réaliser les palettes sous une forme creuse par le procédé de coulée, soit de fabriquer par soudage un cadre et de former à partir de celui-ci un corps creux en y soudant des deux cotés intérieurement ou extérieurement des tAcles. Ces procédés de fabrication sont comateux et nécessitent en outre, si les pressions de service dans la chambre-de chauffe sont élevées, encore des organes renforçateurs souks forme de goujons filetés. La présente invention permet une fabrication simple et est applicable mEme dans le cas où les pressions de service dans la chambre de chauffe sont élevées. L'objet de la présente invention est représenté au dessin annexé. La figure I est un récipient en forme d'auge comportant un agitateur muni d'aubes rapportées. La figure 2 est une coupe suivant la ligne I-II de la figure 1. La figure 3 est une vue de dessus d'une aube suivant la figure 2 et sur laquelle est mis en place un disque rond. La figure 4 est une coupe de la figure 5 suivant la ligne III-IV. La figure 5 est une coupe d'une aube dans laquelle est mis en place un disque aplati au niveau de l'arbre de llagi- tateur. La figure 6 représente un disque annulaire dans lequel sont mis en place plusieurs disques. Les figures 1 et 2 représentent, une section d'un agitateur muni d'organes d'agitation ou aubes en forme de palettes, l'agitateur étant placé dans un récipient en forme d'auge 1 qui comporte une enveloppe chauffante 2 et un couvercle 5. L'agitateur est constitué par un tube central 4 sur lequel sont soudées les palettes 5, 6 et 7. Pour obtenir une action de mélange les palettes sont reliées entre elles au moyen de barres de brasage 8, 9 et 10. Du fait que les barres sont réalisées sous forme de spirale et que les palettes sont disposées en conséquence le produit est transporté à travers le récipient en forme d'auge.Afin que le produit puisse eAtre chauffé l'arbre 4 et les palettes 5, 6 et 7 sont réalisés sous une forme creuse, l'amenée du fluide de transfert de chaleur s'effectuant au moyen des conduits 12, 13 et 14 et le retour par l'arbre 4 de l'agitateur. Les figures 3 et 4 représentent des canaux de chaufrage et de refroidissement réalisés suivant la première revendication dans le cas d'aubes montées sur l'arbre de l'agitateur de la manière représentée aux figures 1 et 2. Dans ce cas la partie en forme de disque 21 est découpée dans les aubes 20. Ensuite on réalise, sur un tour ou une autre machine-outil appropriée, la rainure 22 par tournage et on soude en place la tôle de séparation# 23. Après remise en place de la pièce en forme de disque 21 dans l'aube 20 ces pièces sont soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords 24 et 25. Les passages 26 et 27 assurent l'amenée et 11 évacuation du fluide de transfert de chaleur. La figure 5 montre, en tant que variante, une forme de réalisation dans laquelle la partie en forme de disque 31 est découpée dans l'aube 30 du côté de l'arbre de l'agitateur de- façon à s'adapter à la forme de llarbre. Cela permet de tenir séparées l'une de l'autre l'amenée et l'évacuation du fluide de transfert de chaleur sans-qu'il soit nécessaire de souder en place une tale de séparation 25 comme celle représentée aux figures 5 et 4. La figure 6 représente une forme de réalisation de l'invention suivant laquelle plusieurs disques comportant des canaux de chauffage sont mis en place dans une tôle de dimensions plus importantes. L'aube 40 est ici soudée sous forme annulaire sur 1' arbore d'agitateur 41. Dans l'aube annulaire 40 sont mis en place plusieurs disques 45 après exécution des rainures pour les canaux de chauffage et de refroidissement. Le fluide de transfert de chaleur est amené par le conduit central 44 et les conduits 45 alors que le retour s'effectue par l'espace annulaire situé entre le conduit central 44 et l'arbre d'agitateur 41. Les canaux d'amenée et d'évacuation dans l'aube elle-même correspondent à ceux de la figure 3. Dans les exemples représentés les canaux de chauffage et de refroidissement sont chaque fois réalisés par tournage dans les disques découpés. Dans certains cas il peut également tre avantageux d'exécuter les canaux dans les aubes proprement dites. Les découpes représentées sont pour des raisons de commodité représentées comme étant des découpes circulaires. Lorsqu'il s'agit de disques de formes plus compliquées ou de matières qui, comme par exemple l'acier, peuvent Etre facilement découpées par oxycoupage, d'autres formes de découpe comme par exemple des découpes polygonales, ovales, etc. sont en principe également possibles. Les exemples donnés ne montrent l'application du principe de l'invention que pour des palettes planes. Cependant l'invention est également applicable à des pièces courbées, par exemple pour le chauffage de cylindres ou de fonds bombés. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la réalisation de canaux de chauffage et de refroidissement dans des tôles, caractérisé en ce que, après découpage d'une ou plusieurs petites pièces en forme de disque dans la tale, il est creusé dans l'une ou chacune des deux surfaces de coupe des rainures qui, après remise en place des pièces en forme de disque et soudage, brasage ou collage étanche des plans de joint, servent de canaux pour le guidage du fluide de chauffage ou de refroidissement. 2.- Construction pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisée en ce que les tôles à chauffer ou à refroidir sont constituées par au moins deux parties placées l'une dans l'autre et reliées de manière étanche entre elles et en ce que les canaux de chauffage et/ou de refroidissement sont usinés en tant que rainures dans la surface de séparation de l'une ou de 1 t àutre ou de chacune desdites parties.