La présente invention concerne un procédé d'ensachage. Dans les procédés connus de conditionnement continu de produits dans des récipients ou sachets à parois souples en matiere thermocollante, un bande de cette matière dont des zones succes- sives ont été antérieurement imprimées est mise en forme sur un mandrin et façonnée en un tube ou enveloppe continue par jonction de ses bords adjacents. Puis on applique transversalement un chauf- fage et unè pression pour former une soudure-transversale et oB- tenir un sachet dans lequel une quantité dosée de produit est in troduite jusqu'à un niveau déterminé par la division entre les so- nes imprimées successives.Après le remplissage, on fait avancer l'enveloppe àun emplacement où l'on y applique de nouveau transversalement un chauffage et une pression au-dessus du niveau du produit en formant une soudure transversale, puis on répète l'opé- ration. Avec ce procédé, le sachet est thermosoudé aux deux extrémités, mais il n'est pas prévu de moyen de refermer une de ces extrémités une fois qu'il a été ouvert, Cette nouvelle fermeture est nécessaire quand on utilise une partie du produit que le sa- chet contient et que l'on conserve le reste flets sachets souples qui ont été thermosoudés d'un côté et remplis devraient pouvoir être refermés de l'autre côté au moyen d'un dispositif de fermeture amovible et réutilisable, que cet autre côté ait ou non été fermé par thermosoudage. Il est également désirable de fournir un procédé paur ensacher en continu des produits dans des oeveloppes souples thermo- soudables divisées en sachets qui sont fermés au moins d"un côté par thermosoudage et le sont de l'autre au moyen d'un élément de fermeture amovible et réutilisable. Cela évite de gaspiller Ia matière thermosoudable. La présente invention a donc pour but de fournir un proche dé pour fabriquer en continu, à grande vitesse, et avec le moins de perte possible, des sachets sassas à éléments de fermeture amovibles et réutilisable et soudures transversales, et un procé- dé pour fabriquer et sceller en continu des sachets ea matière thermosoudable et pour appliquer des éléments mécaniques de ftr- meture réutilisables. Conformément à une forme préférée de mise en application de la présente invention, un procédé de conditionnement dans lequel les sachets formés soeft fermés d'un côté par une soudure trans versale et de l'autre par une pièce de fermeture amovible comprend les étapes suivantes . former avec une bande de matière ther.nosou- dable une enveloppe sensiblement tubulaire en raccordant les bords adjacents de cette bande sur un mandrin tubulaire, souder trans- versalement cette enveloppe en avant du mandrin au moyen de pinces de soudage disposées à un premier poste, faire avancer L'en- veloppe en faisant passer ces pinces à un second poste, puis à un troisième, les pinces restant en contact fixe avec l'enveloppe pcndant ce déplacement, écarter les pinces et les faire revenir au premier poste pour qu'elles soudent de nouveau l'enveloppe en vant dù mandrin, introduire dans cette enveloppe, en arrière des pinces, une première quantité prédéterminéè du produit, appliquer sur elle, derrière cette premiers quantité de produit deux éléments de fermeture amovibles et réutilisables écartés, de façon qu'ils se trouvent au second poste pendant que les pinces reviennent au premier poste, introduire dans l' enveloppe une seconde quantité prédéterminée du produit en arrière des éléments de fermeture avant que les pinces la scellent de nouveau transversalement en avant du mandrin, couper l'enveloppe sur la soudure trano versale et entre les deux éléments de fermeture. Selon une seconde forme préférée de mise en oeuvre de l'in Invention, un procédé de conditionnement dans lequel les sachets formés sont fermés chacun d'un cette par une soudure transversale et de l'autre côté par un élément de fermeture amovible-et réuti isable, comprend les étapes suivcantes:: façonner avec une bande de matière thermosoudable une enveloppe sensiblement tubulaire en raccordant ses bords adjacents sur un mandrin tubulaire, souder transversalement cette enveloppe en avant de ce mandrin au moyen de pinces disposées à un premier poste, faire avancer l'enveloppe en faisant avancer le mandrin jusqu a ce que la soudurc transversale se trouve à un second poste, faire reculer le mandrin et introduire amans l'enveloppe une première quantité prédéterminée de produit derrière la soudure, la surface de cette première quantité de produit se trouvant en avant du premier poste, fixer à l'enveloppe, à ce poste, deux éléments de fermeture amovibles écartés et faire avancer l'enveloppe en faisant avancer le mandrin jusqu'à ce que les éléments de fermeture se trouvent au deuxième poste, faire alors reculer le mandrin et introduire d-ns l'enveloppe2 derrière les éléments de fermeture, une seconde quan- tité prédéterminée du produit, la surface de cette seconde quan- tité se trouvant en avant du premier poste, couper l'enveloppe sur les soudures et entre les éléments de fermeture. Dans ces deux formes de réalisation, l'enveloppe peut etre soudéa entre les éléments de fermeture soit avant la coupe, soit en même temps. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre, faite on regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, deux formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1 représente schématiquement une étape d'une forme de mise en oeuvre préférée. 'les figures 2a, 2b, 2c et 2d représentent schématiquement des étapes du procédé selon l'invention dans lequel c'est le mandrin qui fait avancer l'enveloppe tubulaire t et Les figures 3a, 3b, 3c, 3d et 3e représentent schématiquement des étapes du procédé dans lequel ce sont les pinces de soudage qui font avancer l'enveloppe. On voit en se reportant à la figure 1 qu'une bande 10 d'une matière soudable par application de chaleur et/ou de pression, déroulée d'une bobine 12, est partagée en zones imprimées 14 successives, comme le montrent les figures 2b et 3L. Cette bande est imprimée de façon que chaque impression soit inversée par rapport à celle qui la précède immédiatement. On peut obtenir ce résultat en frisant passer la bande sur un rouleau imprimeur 16 portant deux clichés 18 inversés l'un par rapport à l'autre. B longueur de chaque impression 14 est inférieure, ou égale à celle d'un sachet si bien que les jonctions 20 entre impressions adjacentes sont telles, que ces impressions sont contiguës ou bien écartées. Après l'impression, la bande 10 est, comme on le voit aussi bien sur les figures 2ffi-2d que sur les figures 3a-3e, appliquée autour d'un mandrin tubulaire 22,et ses bords superposés sont sou- dés au moyen d'un appareil classique en formant une enveloppe sensiblement tubulaire 24 qui se prolonge au delà de l'extrémité du mandrin 22, au-dessous de son extrémité inférieure sur les dessins; Ensuite, on fait avancer cette enveloppe d'une certair,e distance et l'on dispose la jonction 20 de façon à appliquer des pinces de soudage treneversale 26 ou deux éléments de fermeture 28 écartés entre les impressions 14.On effeetue le remplissage entre Xes déplacements successifs de l'enveloppe. On applique ensuite les pinces 26 à la jonction 20 de deux impressions 14 adjacentes, dont celle du bas et à l'envers par rapport au sens du remplissage. On fixe également les éléments de fermeture 28 entre deux impressions 14 dont celle du bas est à l'endroit par rapport au sens du remplissage. On décrira maintenant les étapes suivantes du procédé en se reportantd'abord au mode de mise en oeuvre dans lequel le mandrin 22 fait avancer l'enveloppe 24, puis à celui dans lequel ce sont les pinces 26 qui la font avancer. Dans le procédé selon les figures 2 à 2d, on fait reculer vers le haut le mandrin 22 dans l'enveloppe 24 ce recul étant suffisant pour que les pinces de soudage 26 disposées à un premier poste se rapprochent et aplatissent cette enveloppe exécutant u-ne soudure transversale sur la jonction 20 dont l'impression du bas est à ltenvcrs. Puis l'on fait s'écarter ces pinces et descendre le mandrin. Celui-ci entraîne l'enveloppe 24 de façon que la jonction 20 se trouve à un second poste et que la jonction 20 suivante se trouve entre deux impressions t4 dont celle du haut est inver sée par rapport à celle du bas en face des pinces 26 (figure 2b) . On fait alors de nouveau reculer le mandrin et l'on remplit l'en- veloppe 24 d'une quantité dosée de produit jusqu'à un niveau déterminé par la hauteur de l'impression 14 au-dessus de la soudure transversale. Le mandrin est reculé suffisamment pour que deux éléments de fermeture 2puissent être fixés à la jonction 20 suivante (figure 2c). Ils sont écartés dans le sens longitudinal de l'enveloppe 24. Ils peuvent être de tout genre connu. Puis on fait avancer le mandrin 22 et il entraîne l'enve- loppe 24 jusqu'à une position où la jonction 20 suivante se trouve en face des pinces 26 (figure 2d). Finalement, on fait reculer ce mandrin dans l'enveloppe si bien que les pinces se rapprochent et aplatissent cette enveloppe en faisant une soudure transversale sur cette jonction 20. Pendent ce recul du mandrin, un nouveau remplissage avec une quantité dosée de matière a lieu on arrière des éléments de fermeture 28, jusqu'à une hauteur déterminée par la longueur de l'impression 14 à partir de ces éléments. La situation est la in8me que celle qui est représentée sur la figure 2a et les opérations se répètent. Les figures 3a à 3e montrcnt une autre façon de faire avant cor l'enveloppe 24 au moyen dcs pinces 26, celles-ci avançant avec elle jusqu'à un premier poste situé en avant du mandrin fixe 22 ainsi que le montre la figure 3a. Cela aplatit l'enveloppe à la jonction 20 et effectue une soudure transversale. Ensuite, les pinces restent en contact avec l'enveloppe et on les fait descendre jusqu'à un second poste. L'enveloppe avance en même temps de la même distance. Ce second poste est disposé de manière que la première jonction 20 entre impressions 14 située après la soudure se trouve au premier poste lorsque cette soudure se trouve audit second poste.L'enveloppe est remplie d'une quantité dosée de produit pendant l'avance des pinces 26 et le remplissage est terminé quand elles arrivent au second poste. Puis on fixe à l'enveloppe les deux éléments de fermeture 28 à une certaine distance l'un de l'autre dans le sens de l'axe longitudinal et en arrière de la surface du produit. Ces éléments sont fixés (figures 3b)au premier poste que les pinces 26 ont libér. Ensuite on fait passer ces pinces, toujours en contact avec lsenveloppe 24, jusqu'à un troisième poste, ce quifait avancer cette enveloppe de la menue distance.- On les remplit d'une quantité dosée du produit derrière les éléments de fermeture 28, ce ren- plissage étant terminé lorsque les pinces 26 arrivent au troisième poste (figure 3c). Finalement, on écarte les pinces de l'enveloppe pour les libérer, on les ramène au premier poste (figure 3d) et t toutes les opérations se répètent. La figure 3e montre la situation, correspondant à celle représentée sur la figure--- 3, qui existe au début de la nouvelle série d'opérations. Un dispositif de coupe 29 est prévu dans les forrnes de réalisation des figures 2a à 2d Ut 3a à 3e pour séparer l'enveloppe sur chaque soudure transversale et entre caque paire d'éléments de fermeture 28, en formant les sachets individuels. Pour empocher les sachets d'etre ouverts indûment, leur extrémité obtenue par la coupe de l'enveloppe entre les éléments de fermeture 28 peut comporter une soudure prévue soit avant la coupe, soit en meme temps. Ces sachets ont une meilleure valeur cor-- raciale puisquton ne peut pas, sans que cela se voit, les ltérer à un moment quelconqut,, entre leur remplisságe et leur souder ge, et leur vente. De plus, cette extrémité est nette et la sa- leté ne peut s'y accumuler. Pour former ces sachets dont l'extrémité coupée entre les éléments de fermeture est soudée, le dispositif de coupe 29, qui peut être classique -t est representé schématiquement sur les figures 2a-2d et a-3e, comporte un moyen de thermotoudaget de sorte que lorsqu'il sépare les sachets de ltenveloppe 24, leurs ex trémités comportent simultanément une soudure. Comme on le comprendra, la manoeuvre du dispositif de coupe 29 quand il coupe l'enveloppe 24 sur la soudurètransversale formée précédemment par les pinces 26 sert uniquement à séparer les sachets. Dans ce dernier cas, si cette soudure est imparfaite, le dispositif de coupe assure la supprcssion de cette imprfection. Mais lorsque ce dispositif est utilisé pour couper l'enveloppe entre les deux éléments de fermeture 28, les moyens de thermosou- dague qui y sont associés soudent les extrémités des sachets, de sorte que si ultérieurement une personne non-autorisée retire ces éléments de fermeture, cette altération est évidente puisque les soudures sont arrachées. Si les extrémités des sachets adjacentes aux éléments 28 ne sont pas complètement soudées par le dispositif de coupe 29, le but essentiel est obtenu si les dimensions d'une partie non-soudée quelconque sont tilles que l'on ne puisse retirer le produit sans déformer l'ouverture. De plus, si ces dimensions ont la valeur indiquée, même une perte accidentelle d'une partie du produit par glissement est évitée. Bien que la description ci-dessus se rapporte à un montage dans lequel le dispositif de coupe 29 comporte des moyens de ther mosoudage servant à souder l'extrémité de chaque sachet près de l'élément de fermeture 28, d'autres moyens d soudage peuvent tr constitués par des dispositifs indépendants de ce dispositif de coupe et agir indépendamment. Dans ce cas, ces moyens de thrmc- soudage peuvent Rtre disposés de façon à ^gir seulement pour realiser des soudures aux extrémités des sachets adjacentes aux élé ments de fermeture 28.En variante, il peut y avoir deux dispositifs de coupe 29 distincts, dont l'un comporte un moyen de ther- mosoudage et agit uniquement en coupant l'enveloppe 24 entre les paires d'éléments 28 et en formant una soudur sur les extrémités ainsi formées,tandis que l'autre n'a pas de moyens de thermosoudage et agit uniquement en coupant l'enveloppe 24 sur la soudure transversale formée par les pinces 26. Par ailleurs, le dispositif de coupe 29 peut être constitue par des moyens chauffants, auquel cas l'enveloppe est coupée par un t'brûlage" qui sert également à thermosouder transversalement les extrémités. Bien que dans les formes de réalisation décrites les surfaces 14 soient imprimées juste avant que la bande 10 soit façonnée en une enveloppe tubulaire, 24, ces surfaces peuvent oestre imprimées antérieurement, auquel cas, lorsque la bande est déroulée de la bobine 12, elle est évidemment déjà imprimée. D'autre part, il n'est pas obligatoire que les impressions 14 adjacentes soient inversées. N!me dans les réalisations dans lesquelles ces impressions adjacentes sont inversées, cela peut dextre destiné simplement à indiquer qu'elles sont à 1800 l'une de l'autre. Dans la des criptio,P-ci-dessus des formes de réalisation préférées, la réfé -nce au fait qu'une impression 14 est à l'envers ou à l'endroit se rapporte au sens dans laquelle elles doivent normalement être vues. Il va de soi que la présente invention a été décrite cidessus à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. REVESDICATIONS 1. Procédé de conditionnement permettant de fermer chaque emballage formé, d'un côté par une soudure transversale t de l'autre côté par un été nit de fermeture amovible, caractérisé par les étapes suivantes : façonner autour d'un mandrin tubulaire partant d'une bande de matière soudable souple, une enveloppe tubulaire sensiblement continue, souder transversalement cette enveloppe en avant du mandrin au moyen de pinces de soudage situées à un premier poste, faire passer cette enveloppe, en faisant avancer les pinces de soudage, à un-second poste puis à un troisième, ces pinces restant en contact fixe avec elle pendant ce déplacement, faire s'écarter ces pinces et les ramener au premier poste pour à nouveau souder transversalement l'enveloppe en avant du mandrin, une première quantité prédéterminée de produit étant introduite dans l'enveloppe derrière les pinces de soudage, puis deux éléments amovibles de fermeture écartés étant fixés à cette enveloppe derrière la surface de cette première quantité de manière qu'ils se trouvent au second poste pendant que les pinces de soudage reviennent au premier poste ; une seconde quantité prédéterminée do produit étant alors introduite dans l'enveloppe derrière les pinces de soudage avant qu'elles soudent transversalement de nouveau l'enveloppe en avant du mandrin, cette enveloppe étant finalement coupée dans la zone de la soudure transversale et entre les deux éléments de fermeture. 2. Procédé de conditionnement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: fixer à l'enveloppe au premier poste deux éléments de fermeture amovibles et réutilisables écartés, placés derrière la surface de cette pre- misère quantité ds produit ; faire avancer ltenveloppe en faisant passer les pinces de soudage à un troisième poste, ces pinces étant de nouveau en contact fixe avec elle pendant ce déplacement introduire une seconde quantité prédéterminée de produit dans l'bn- veloppe derrière les éléments de fermeture ; faire s'écarter les pinces de soudage et les ramener au premier poste ; et couper I'enveloppe dans la zone de la soudure transversale et entre les deux éléments de fl~rmeture. 3. Procédé de conditionnemant suivant la revendication,l, caractérisé par les étapes suivantes : imprimer sur une bande de matière soudable souple des surfaces successives, dont chacune est imprimée en sens inverse de celle qui la précède immédiatement ; faire passer lt.s pinces de soudage à un second poste, de façon que la jonction entre deux surfaces imprimées qui suit immédiatement la soudure transversale se trouve au premier poste, les pinces de soudage étant en contact fixe avec l'enveloppe pendant ce déplacement ; faire avancer l'enveloppe en faisant passer les pinces de soudage à un troisièmé poste, ces pinces étant encore en contact fixe avec l'enveloppe pendant ce mouvement; introduire une seconde quantité prédéterminée de produit dans l'enveloppe, derrière les éléments de fermeture ,; faire a1 écarter les pinces de soudage et les ramener au premier poste ; et couper l'enveloppe dans la zone de la soudure transversale et entré les deux éléments de fermeture. 4. Procédé de conditionnement suivant la revendication 1, caractérisé en en ce qu'il comprend les étapes suivantes : faire avancer l'enveloppe en faisant avancer le mandrin jusqu'à 3 que la soudure transversale se trouve à un second poste ; faire reculer le mandrin et introduire dans l'enveloppe une première quantité prédéterminée de produit en arrière de la soudure, la surface de cette première quantité de produit se trouvant au delà du premier poste ; fixer à l'enveloppe, à Qe premier poste, deux éléments de fermeture amovibles réutilisables et écartés l'un de l'autre ; faire avancer l'enveloppe en faisant avancer le mandrin jusqu a ce que ces éléments de fermeture se trouvent au second poste ; faire reculer le mandrin at introduire dans l'enveloppe une seconde quantité prédéterminée de produit, en arrière desdits éléments, la surface de cette seconde quantité de matière se trouvant en avant du premier poste ; et couper l'enveloppe dans la zone de la soudure transversale et entre les deux éléments de fermeture. 5. Procédé de conditionnement permettant de fermer chaque emballage formé, d'un côté par une soudure transversale et de l'autre côté par un éléffiLt de fermeture amovible et réutilisable, caractérisé par les étapes suivantes : souder transversalement cette nveloppe, en avant du mandrin, sur la jonction entre deux premières impressions, au moyen då pinces de soudage situées à un poste prédéterminé ; faire avancer l'enveloppe en faisant avancer le mandrin jusqu'à ce que la jonction suivante, située entre les deux impressions qui suivent immédiatement la soudure, se trouve ce poste prédéterminé ; faire reculer le mandrin et introduire une première quantité prédéterminée de produit dans l'enveloppe derrière cette soudure, la surface de cette première quantité de produit se trouvant en avant dudit poste ; fixer dèux éléments de fermeture amovibles et réutilisables, écartes à l'enveloppe sur cette jonction suivante- ; faire avancer l'enveloppe en faisant avancer le mandrin jusqu'à ce que la jonction située entre les deux impressions qui suivent immédiatement ces éléments de fermeture se trouve à ce poste prédéterminé ; faire reculer le man- drin et introduire une seconde quantité prédéterminée de produit dans l'enveloppe derrière lesdits éléments, la surface de cette seconde quantité de produit 8e trouvant en avant dudit poste ; et couper l'enveloppe sur la soudure transversale et entre les deux éléments de fermeture. 6. Procédé selon les revendications 1 2 3, 4 ou 5, caractérisé par le fait que l'on soude à chaud l'enveloppe entre les deux éléments de fermeture, soit avant de la couper, soit sensiblement en m8me temps.