La présente invention est relative à un procédé et une installation d'emballage de bouteilles dans des cartons pliés. I1 existe déjà un procédé et une installation pour emballer des bouteilles dans des cartons pliés. Dans le cas connu, les bouteilles sont réparties en groupes successifs à simple ou double rangée. Dans les groupes, les bouteilles sont placées verticalement les unes contre les autres . Des cartons présentant préalablement des ouvertures ou perforations, des lignes de pliage et des découpes sont amenés respectivement sur les groupes successifs des bouteilles. Un carton quelconque est disposé ainsi sur un groupe des bouteilles dont les goulots sont au moins partiellement engagés dans les ouvertures ou les découpes de ce carton. Le carton ainsi placé sur le groupe des bouteilles est rabattu d'abord latéralement et ensuite inférieurement contre ces bouteilles. Ensuite, les parties rabattues inférieurement et superposées du carton plié autour du groupe des bouteilles sont solidarisées entre elles mécaniquement par des agrafes refoulées intérieurement entre les fonds de ces bouteilles. Le procédé et 1 t installation connus pour emballer les bouteilles présente plusieurs inconvénients.Le dispositif d'agrafage des parties superposées des cartons rabattus agit constamment aux mimes emplacements par rapport au plan vertical médian de la ligne de transport des groupes des bouteilles. Par le dispositif d'agrafage, le carton plié est serré latéralement contre le groupe des bouteilles si celles-ci ont ensemble des dimensions normales ou légèrement supérieures pour le groupe, mais il ne l'est pas si les bouteilles ont ensemble des dimensions légèrement inférieures pour le groupe.Ainsi, le dispositif d'agrafage ntassu- re un blocage des bouteilles du groupe dans le carton, que si ces bouteilles ont des tolérances de fabrication normales ou supérieures à la moyenne pour le diamètre extérieur de leur corps. Dfau- tre part, il se révèle couramment que les parties inférieurement rabattues et agrafées du carton plié se relachent à l'usage, ce qui occasionne inévitablement un desserrage des bouteilles dans ce carton.Par conséquent, le procédé et l'installation connus pour emballer des bouteilles ont le désavantage d'engendrer tôt ou tard entre les bouteilles du groupe placé dans le carton plié, un Jeu qui risque de provoquer le bris de ces bouteilles et la dislocation de l'emballage lors de sa manipulation L'objet de l'invention est un nouveau procédé et une nou velle installation pour emballer des bouteilles, permettant de remédier aux inconvénients précités du cas connu et assurant la production simplifiée des emballages dans lesquels les bouteilles restent bloquées en permanence les unes contre les autres. A cet effet, selon le procédé d'emballage conforme à l'invention, on colle les parties rabattues inférieurement du carton pour les solidariser, tandis qu'avant la prise de la colle, on serre d'abord le carton contre le groupe des bouteilles par des pressions latérales horizontales opposées exercées sur ce carton, entre les bouteilles, transversalement à leur avancement, et on serre ensuite mutuellement les parties rabattues inférieurement, superposées et encollées du carton par une pression verticale exercée sur ces parties rabattues inférieurement, alors qu'on maintient les pressions latérales horizontales opposees sur le carton. D'autre part, dans l'installation d'emballage selon l'invention, il-est prévu un moyen d'encollage d'au moins une des deux parties rabattues inférieurement du carton avant leur superposition, ainsi qu'un moyen de serrage latéral du carton contre le groupe des bouteilles exerçant des pressions latérales horizontales opposées sur ce carton, entre les bouteilles, transversalement à leur avancement, et un moyen de serrage vertical et mutuel de ces parties rabattues inférieurement, suerposées et encollées, exerçant une pression verticale sur elles, pendant l'action prolongée du moyen de serrage latéral-agissant avant la prise de la colle. De préférence, selon le nouveau procédé d'emballage, on in Secte une quantité de colle sur au moins une des parties du carton à rabattre inférieurement avant de rabattre ces parties en dessous du groupe des bouteilles. Dans la nouvelle installation, il est ainsi prévu un moyen d'encollage constitué d'un injecteur de colle projetant une quantité de colle sur la ou les parties susdites du carton rabattu latéralement contre le groupe des bouteilles. Cet injecteur est alimenté avantageusement par une pompe contrée par une cellule photoélectrique disposée sur le trajet du groupe des bouteilles portant un carton rabattu latéralement. Selon des caractéristiques constructives de la nouvelle installation, le moyen de serrage latéral du carton contre le groupe des bouteilles est constitué de poussoirs latéraux qui sont-rapprochés transversalement en synchronisme par des cames fixes de commande à l'encontre de ressorts de rappel et qui sont déplacés longitudinalement en synchronisme avec le groupe des bouteilles. Les poussoirs latéraux agissent respectivement sur les bords inférieurs des parties du carton, rabattues latéralement contre le groupe des bouteilles. Selon une autre caractéristique intéressante du nouveau procédé et de la nouvelle installation d'emballage,il est prévu une lamelle de maintien et une lamelle de distancement permettant de supprimer le glissement relatif des deux parties rabattues inférieurement du carton lors de leur superposition mutuelle. Ainsi, selon le procédé, lors du rabattement des parties susdites du carton en dessous du groupe des bouteilles, on rabat d'abord une de ces parties contre le fond des bouteilles correspondantes, par la lamelle de maintien.Ensuite, on rabat l'autre partie à distance du fond des bouteilles et de la partie rabattue inférieurement, contre une lamelle de distancement, tandis quton maintient ces mêmes parties, ainsi écartées l'une de 11 autre, pendant l'application des pressions latérales horizontales opposées, jusqu'à 1' application de la pression verticale de serrage mutuel de ces deux parties en question alors superposées. Par ailleurs, dans l'installation, la lamelle de maintien prolonge un organe de pliage inférieur du carton et maintient la partie rabattue inférieurement contre le fond des bouteilles correspondantes.D'autre part, la lamelle de distancement prolonge le support des bouteilles se trouvant en regard des organes de pliage inférieur et sert de butée à l'autre partie rabattue inférieurement pour maintenir celle-ci à distance du fond des bouteilles et de la première partie rabattue inférieurement, pendant l'actionnement des moyens de serrage latéral du carton contre le groupe des bouteilles et jusqu'à 1'actionnement des moyens de serrage vertical et mutuel des deux parties rabattues inférieurement de ce carton. La caracté- ristique en question permet d'éviter entre les deux parties rabattues inférieurement du carton, une couche de colle qui est amincie par le glissement éventuel de ces parties l'une sur l'autre lors de leur superposition et qui est durcie trop rapidement en sorte de produire un collage insuffisant de ces mimes parties du carton et un risque de destruction de l'emballage. Conformément a une autre caractéristique constructive de la nouvelle installation d'emballage, les poussoirs latéraux comprennent chacun une partie supérieure coulissant horizontalement par rapport à la partie ii;r't;rieure restante. Les parties supérieures de deux poussoirs latéraux opposés sont écartées l'une de l'autre à l'encontre de ressorts de rappel, par un groupe des bouteilles pourvu de son carton plié, lorsqu'il quitte les lamelles de distancement et de maintien. Par cette caractéristique, on évite le déchirement inférieur du carton et on maintient le serrage de ce carton par les poussoirs latéraux, pratiquement constant et independant des tolérances de fabrication des bouteilles. Selon une particularité constructive de la nouvelle installation d'emballage, le moyen de serrage mutuel et vertical des parties rabattues inférieurement du carton est constitué d'un poussoir supérieur agissant sur les bouteilles et comprimant ces parties entre ces bouteilles et les palettes de leur acheminement, ce poussoir supérieur étant déplacé longitudinalement en synchronisme avec le groupe des bouteilles et avec ces palettes. D'autres détails et particularités de l'invention apparat- tront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention. - Les figures la, lb et 1c sont-des schémas en élévation de la nouvelle installation d'emballage expliquant le nouveau procédé d'emballage. - La figure 2 est une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit de l'encollage du carton. - La figure 3 est une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit du serrage du carton contre un groupe des bouteilles et avant ce serrage. - La figure 4 est la même que la précédente mais après serrage. - La figure 5 est encore une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit du serrage mutuel des parties superposées et encollées du carton entourant le groupe des bouteilles. - La figure 6 illustre à plus grande échelle le moyen de serrage du carton contre un groupe des bouteilles, et ses organes d'actionnement. Dans ces différentes figures, des mimes notations de référence désignent des éléments identiques. L'installation représentée sert à emballer des bouteilles 1 dans des cartons 2. A l'entrée de l'insttillation, les bouteilles I sont acheminées par un premier transnorteur sans fin 3 rectiligne et hori zontal, sur lequel elles se trouvent en position verticale en étant réparties successivement sur deux rangées parallèles et contigués. A la sortie du premier transporteur 3, les bouteilles 1 sont reprises par des poussoirs 4 montés sur une channe sans fin 5 et sont déplacées sur des plats fixes 6 horizontaux et parallèles situés dans le prolongement du brin supérieur de ce premier transporteur 3. Au commencement des plats fixes 6, les bouteilles 1 sont réparties en groupes successifs comportant par exemple six unités. Dans chaque groupe, les bouteilles 1 placées les unes contre les autres forment deux rangées longitudinales de trois unités ou trois rangées transversales de deux unités. La formation des groupes des bouteilles 1 est assure par un dispositif répartiteur 7 comprenant notamment deux disques 8 à alvéoles, montés Ilun vis-à-vis de l'autre sur deux arbres verticaux de rotation disposés de part et dtautre des plats fixes 6.Les disques 8 à alvéoles tournent en synchronisme et agissent latéralement sur les bouteilles 1. Au cours de leur déplacement le long des plats fixes 6, chaque groupe des bouteilles 1 ddfile en dessous d'un distributeur 9 de cartons 2. Le dispositif distributeur 9 contient entre des guides verticaux fixes 10, une pile de cartons 2, lesquels s'étendent alors horizontalement sur toute leur surface. Les cartons 2 présentent chacun préalablement des ouvertures ou perforations Il, ainsi que des lignes de pliage et des découpes appropriées aux bouteilles 1 à emballer. Les cartons 2 sont délivrés un à un par le dispositif distributeur 9 et tombent respectivement sur les groupes de,bouteil- les 1. En outre, le dispositif distributeur 9 est disposé au-dessus du trajet des bouteilles 1, de manière que les goulots de ces bouteilles 1 de chaque groupe traversent respectivement les ouvertures Il du carton 2 correspondant. Le long de son trajet sur les plats fixes 6, le groupe des bouteilles 1 coopère avec des organes de pliage latéral du carton 2. Les organes de pliage latéral sont constitués par exemple par deux guides fixes 12 disposés de part et d'autre des plats fixes 6. Les guides de pliage latéral 12 sont dirigés simultanément vers le bas et vers les cotés des plats fixes 6, en partant chacun d'un point situé au-de ws du plan horizontal des cartons 2 portés par les goulots des bouteilles 1, jusquten un point loca lisé bien en dessous de ce plan. De la sorte, les guides de pliage latéral 12 forcent chaque carton 2 à se rabattre latéralement contre le groupe des bouteilles I. Ainsi, chaque groupe des bouteilles I porte alors un carton 2 qui est emboSté sur les goulots de ces bouteilles et qui est rabattu contre leur corps.Chaque groupe des bouteilles est ainsi acheminé par les poussoirs 4, jusqu'à la fin des plats fixes 6 et, à la sortie de ceux-ci, sur une plaque de support 13 horizontale fixe, s'étendant dans l'alignement et au même niveau que ces plats fixes 6. Sur la plaque de support 13, le groupe des bouteilles 1 est poussé par au moins un organe entraîneur 14 monté sur une channe sans fin 15 tournant horizontalement sur le c8té de cette plaque 13. En outre, le long de la plaque de support 1.3, les parties rabattues latéralement du carton 2 sur le groupe des boute il les I sont avantageusement poussées vers le bas par des poussoirs latéraux non représentés qui sont montés sur la channe sans fin 15 et qui sont déplais en synchronisme avec les organes entrat- neurs 14. Les poussoirs latéraux en question coulissent sous l'ac- tion de cames fixes non dessinées, à la fois vers le bas et vers la plaque de support 13, en sorte de pouvoir être engagés, lors de leur descente, dans des découpes présentées par les parties latéralement rabattues du carton 2, pour pousser vers le bas ces parties. De ce fait, le carton 2 est serré énergiquement à la fois sur les catés du groupe des bouteilles 1 et sur les goulots de ces dernières. Lors de son déplacement le long de la plaque de support 13, le groupe des bouteilles I portant le carton rabattu latéralement passe en face d'un moyen d'encollage de la zone inferieure 16 ou 17 d'au moins une des parties rabattues latéralement du carton, les zones inférieures 16 et 17 étant destinées à être rabattues inférieurement en dessous du groupe des bouteilles 1. Dans llexem- ple choisi, le moyen d'encollage est constitué d'un injecteur 18 projetant un jet de colle 19 sur la face extérieure alors verticale de la zone-inférieum 16 précitée, tandis qu'aucune colle n'est appliquée sur l'une ou l'autre face de la zone inférieure 17 de l'autre partie rabattue latéralement du carton 2. Avantageusement, l'injecteur 18 est alimenté en colle sous l'action d'une pompe d > - injection non représentée, fonctionnant sous le contre d'une cellule photoélectrique n dessinée, qui est placée sur le trajet des groupes des bouteilles 1 et qui est influencée par une source lumineuse cachée lors du passage d'un groupe des bouteiles 1. A la fin de son avancement sur la plaque de support 13, le groupe des bouteilles 1 avec son carton 2 rabattu latéralement et encollé inférieurement au moins d'un côté coopère avec des organes de pliage inférieur formés par exemple par deux autres guides fixes 20 et 21.Les guides de pliage inférieur 20 et 21 se trouvent en dessous du niveau de la plaque de support 13 et convergent l'un vers l'autre en dessous du trajet du groupe des bouteilles 1. Chaque guide de pliage inférieur 20 ou 21 part d'un point situé extérieurement au plan vertical d'alignement des parties rabattues latéralement des cartons 2, jusqu'en un point voisin du plan médian de la ligne d'acheminement des bouteilles 1. En outre, dans le cas considéré, les guides de pliage inférieur 20 et 21 sont disposés l'un par rapport à l'autre, en sorte que le guide 20 relève d'abord la zone inférieure 16 encollée du carton 2, tandis que le guide 21 relève ensuite l'autre zone inférieure 17 non en collée due ce carton 2. Ainsi, les guides de pliage inférieur20 et 21 ont pour fonction de rabattre inférieurement et horizontalement les zones 16 et 17 en question du carton 2, en dessous du groupe des bouteilles 1 et de les faire recouvrir mutuellement. A la suite de la plaque de support 13, le groupe des bouteilles 1 passe sur deux lamelles parallèles fixes, à savoir une lamelle de distancement 22 et une lamelle de maintien 23. La lamelle de distancement 22 fait corps àVec la plaque de support 13 et prolonge celle-ci au meme niveau. La lamelle de distancement 22 supporte les bouteilles 1 du groupe qui se trouvent du c8té de la zone inférieure 17 du carton 2. D'autre part, la lamelle de maintien 23 est indépendante et distante de la plaque de support 13 mais se trouve au même niveau que cette dernière. En outre, la lamelle de maintien 23 fait corps avec le guide de pliage inférieur 20 et prolonge en fait celui-ci horizontalement. Comme la lamelle de maintien 23 fait corps avec le guide de pliage inférieur 20 et comme ces deux éléments forment un passage libre avec la plaque de support 13, la zone inférieure 16 susdite du carton 2 est pliée inférieurement jusque contre le fond des bouteilles 1. Par ailleurs, comme la lamelle de distancement 22 prolonge la plaque de support 13 sans discontinuité, la zone inférieure 17 précité du carton 2 est pliée ensuite inférieurement jusque contre la face inférieure de cette lamelle de dis tancement 22.De cette manière, la zone inférieure 17, c'est-à-dire la partie rabattue inférieurement 17 du carton 2 se trouve à distance des fonds des bouteilles 1 et aussi à distance de la zone inférieure 16, c'est-à-dire de la partie rabattue inférieurement 16 de ce carton 2.De la sorte, les parties rabattues inférieurement 16 et 17 du carton 2, repliées toutes deux en dessous des bouteilles 1 sont disposées et maintenues séparées et distantes l'une de l'autre au cours du trajet de ces bouteilles 1 le long des lamelles 22 et 23. En outre, lors de son avancement le long des lamelles de distancement 22 et de maintien 23, le groupe des bouteilles 1 passe entre des moyens de serrage latéral de son carton 2 contre ces bouteilles 1. En substance, les moyens de serrage latéral du carton 2 comprennent des paires opposées de poussoirs latéraux 24 capables d'exercer des pressions transversales, horizontales et opposées sur les parties latéralement rabattues du carton 2, entre les bouteilles 1 et perpendiculairement au sens d'acheminement de ces bouteilles 1, afin de serrer fortement à la fois les parties supérieure et latérales de ce carton 2 contre ces bouteilles 1. Les poussoirs latéraux 24 et leurs moyens d'actionnement sont déplacés et avancés en synchronisme avec les organes entraîneurs 14.Dans ce but, les poussoirs latéraux 24 sont montés par paires sur deux channes sans fin d'entraînement 25 qui se trouvent respectivement sur les côtés du trajet des bouteilles 1, qui sont reliées par des palettes articulées 30 et qui tournent verticalement en synchronisme conjointement à la chaîne sans fin 15 précitée. Avantageusement, les poussoirs latéraux 24 présentent chacun une partie supérieure 24a pouvant coulisser horizontalement sur la partie inférieure 24b en s'éloignant du plan longitudinal médian de l'installation, à l'encontre d'un ressort de rappel non représenté.De la sorte, lorsque les bouteilles 1 avec leurs cartons 2 rabattus latéralement et inférieurement quittent les lamelles 22 et 23, ces bouteilles 1 tombent entre les parties supérieures 24a de plusieurs poussoirs 24 opposés deux à deux et repoussent légèrement ces parties supérieures 24a à 11 encontre des ressorts de rappel.Ainsi, on maintient un serrage du carton 2 par les poussoirs latéraux 24, pratiquement constant et indépendant des tolérances de fabricet des bouteilles 1 et on évite le déchirement inférieur du carton 2, lors du passage de ces bouteil les 1 des lamelles 22 et 23 sur les palettes 30. Dans ltexemple choisi, les poussoirs latéraux 24 coulissent aussi en synchronisme l'un vers autre et vice versa par exemple le long d'une tige de guidage 26 , horizontale et transversale, qui présente en son milieu une butée 27 et qui est pourvue de deux ressorts hélicoIdaux 28. Chaque ressort 28 entoure une partie correspondante de la tige de guidage 26 et prend appui par ses spires extrémales, contre la butée médiane 27 et le poussoir latéral 24 y afférent. Les poussoirs latéraux 24 sont déplacés ltun vers I' autre à ltencontre des ressorts 28 par des cames fixes 29. Les poussoirs latéraux 24 agissent essentiellement contre les bords inférieurs des parties rabattues latéralement du carton 2. De la sorte, les poussoirs latéraux 24 assurent un serrage efficace de l'ensemble des parties du carton 2 appliquées supérieurement et latéralement contre le groupe des bouteilles 1, ainsi qu'unie surface maximum de superposition théorique des parties rabattues inférieurement 16 et 17 de ce carton 2 sous ces bouteilles 1. Aux extrémités des lamelles de distancement 22 et de maintien 23, le groupe des bouteilles 1 avec son carton 2 rabattu latéralement et inférieurement est repris par les palettes 30 précitées lesquelles passent juste en dessous de ces lamelles 22 et 23. Lorsque le groupe des bouteilles 1 quitte les lamelles 22 et 23, les parties rabattues inférieurement 16 et 17 du carton 2 sont appliquées directement l'une sur l'autre et l'une contre Autre avec seule interposition de la colle injectée. Il est à noter qu' à ce moment, les poussoirs latéraux 24 continuent à serrer le carton 2 contre les bouteilles 1. Après que les bouteilles 1 aient quitté les lamelles 22 et 23 et aient été reprises par les palettes 30, les parties rabattues latéralement 16 et 17 du carton 2 continuent à subir la poussée des poussoirs latéraux 24, tandis que ces mimes parties 16 et 17 sont soumises alors à l'action d'un moyen de serrage vertical et mutuel. Dans exemple considéré, le moyen de serrage vertical et mutuel des parties rabattues inférieurement 16 et 17 du carton 2 est constitué par une channe sans fin 31 à palettes articulées, qui s'étend au-dessus du trajet des bouteilles 1 et dont le brin inférieur est déplacé dans le même sens que les palettes supérieures 30.Le brin inférieur de la chaîne sans fin 31 descend progressivement jusque sur les goulots des bouteilles 1 et exerce sur celles-ci une pression verticale transmise en fait aux deux parties rabattues inférieurement 16 et 17 superposées et encollées du carton 2. Pratiquement, la chaîne sans fin joue le r3le d'un poussoir supérieur poussant les bouteilles 1 contre les palettes 30 pendant leur transport, en sorte de comprimer les parties rabattues inférieurement i6 et 17 entre les fonds de ces bouteilles 1 et les palettes 30, C'est au cours de cette compression mutuelle des parties rabattues inférieurement 16 et 17 du carton 2 qu'a lieu la prise de la colle et le collage effectif de ces parties 16 et 17. Il faut noter que comme l'action des poussoirs latéraux 24 continue à serrer le carton 2 contre les bouteilles 1 pendant que l'action de la channe sans fin 31 se développe et s'exerce pour comprimer les parties rabattues inférieurement 16 et 17 de ce carton 2, la solidarisation mutuelle des parties 16 et 17 en question est effectivement réalisée pendant le serrage de ce carton 2 autour du groupe des bouteilles 1. Il en résulte que les bouteilles 1 du groupe sont calées sans jeu dans le carton 2, quelles que soient leurs dimensions respectives, c'est-à-dire indépendamment de leurs tolérances de fabrication-pour le diamètre extérieur de leur corps cylindrique. Dans la forme de réalisation considérée ci-avant, le moyen répartiteur des bouteilles 1 est constitué de deux disques rotatifs à alvéoles, les moyens de pliage latéral et inférieur des cartons sont composés de guides fixes, le moyen d'encollage d'une des zones inférieures des cartons est formé par un injecteur de colle, le moyen de serrage latéral des cartons contre les bouteilles comprend essentiellement des poussoirs latéraux opposés et le moyen de serrage vertical et mutuel des parties rabattues inférieurement des cartons comporte substantiellement une channe sans fin à palettes articulées. L'invention s'étend cependant au cas où l'un ou l'autre des moyens précités est constitué différemment pour autant qu'il remplisse la mAme fonction. D'autre part, l'installation d'emballage décrite ci-avant permet de traiter des bouteilles, mais il est évident qu'une installation analogue conforme à l'invention actuelle peut aussi traiter de la meme manière d'autres récipients comme des flacons, des boites cylindriques ou prismatiques ou des bocaux. En outre, l'installation d'emballage décrite traite des bouteilles dont le goulot est introduit dans les ouvertures des cartons perforés. Cependant, l'installation selon l'invention peut aussi traiter des bouteilles ou autres récipients dont les parties supérieures, respectivement-les organes d'obturation, ne sont engagés que partiellement dans des découpes prévues préalablement dans les cartons. REVENDICATIONS. I.- Procédé d'emballage de bouteilles dans des cartons pliés, selon lequel : - on dispose un carton perforé ou découpé sur plusieurs bouteilles groupées les unes contre les autres et on en gage au moins partiellement les goulots des bouteilles dans des ouvertures ou des découpes du carton, - on rabat d'abord le carton latéralement et ensuite infé rieurement contre et autour du groupe des bouteilles - on solidarise entre elles les deux parties rabattues inférieurement du carton plié, caractérisé en ce qu'on colle les parties rabattues inférieurement du carton pour les solidariser, tandis qu'avant la prise de la colle, on serre d'abord le carton contre le groupe des bouteilles par des pressions latérales horizontales opposées, exercées sur ce carton, entre les bouteilles, transversalement à leur avancement, et on serre ensuite mutuellement les parties rabattues inférieurement3 superposées et encollées du carton par une pression verticale exercée sur ces parties rabattues inférieurement alors quton maintient les pressions latérales horizontales opposées sur le carton. 2.- Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir rabattu latéralement le carton contre le groupe des bouteilles, on injecte une quantité de colle sur au moins une des deux parties susdites du carton, tandis qu'on rabat ensuite inférieurement ces parties de ce carton, en dessous du groupe des bouteilles. 3.- Procédé d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, lors du rabattement des parties susdites du carton en dessous du groupe des bouteilles, on rabat d'abord une partie contre le fond des bouteilles correspondanes, par une lamelle de maintien et on rabat ensuite l'autre partie à distance du fond des -bouteilles et de la partie rabattue inférieurement, contre une lamelle de distancement, tandis qu'on maintient ces parties ainsi écartées l'une de l'autre, pendant l'application des pressions latérales horizontales opposées, jusqu' l'application de la pression verticale de serrage mutuel de ces deux parties alors superposées. 4.- Installation d'rnballage de bouteilles dans des cartons pliés , pour exécuter Le procédé selon la revendication 1, comprenant - un dispositif répartiteur des bouteilles placées 7es unts contre les autres, en groupes successifs, - un dispositif distributeur de carton perforés ou ddcourés débitant par groupe des bouteilles, un carton amené sur celles-ci avec ses ouvertures ou ses découpes au moins partiellement traversées par les goulots de ces bouteil les, - des organes de pliage latéral, de préférence sous forme de guides fixes, rabattant d'abord latéralement le car ton contre le groupe des bouteilles, - des organes de pliage inférieur, de préférence aussi sous forme d'autres guides fixes, rabattant ensuite infé rieurement le carton en dessous du groupe des bouteilles, et superposant alors les deux parties rabattues inférieu rement du carton, - et un dispositif de fixation mutuelle des parties rabat tues inférieurement et superposées du carton, caractérisée en ce quelle comprend un moyen d'encollage d'au moins une des deux parties susdites du carton avant leur superposition, ainsi qutun moyen de serrage-latéral du carton contre le groupe des bouteilles exerçant des pressions latérales horizontale les opposées sur ce carton, entre les bouteilles, transversalement à leur avancement, et un moyen de serrage vertical et mutuel de ces parties superposées et encollées, exerçant une pression verticale sur elles, pendant l'action prolongée du moyen de serrage latéral, ces deux moyens de serrage agissant avant la prise de la colle. 5.- Installation d'emballagé selon la refendication 4, caractérisée en ce que le moyen d'encollage est constitué d'un invecteur de colle projetant une quantité de colle sur la ou les parties susdites du carton rabattu latéralement contre le groupe des bouteilles. 6.- Installation d'emballage selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'injecteur de colle est alimenté par une pompe contrôlée par une cellule photo électrique disposée sur le trajet du groupe des bouteilles portant un carton rabattu latéral lament. quelconque 7.- Installation d'emballage~selon l'une/6es revendicab tions 4 à 6, caractérisée en ce que le moyen de serrage latéral du carton contre le groupe de bouteilles est constitué de poussoirs latéraux rapprochés transversalement en synchronisme par des cames fixes de commande à l'encontre de ressorts de rappel et déplacés longitudinalement en synchronisme avec le groupe des bouteilles. 8. Installation d'emballage selon la revendication 7, caractérisée en ce que les poussoirs latéraux agissent respectivement sur les bords inférieurs des parties du carton, rabattues latéralement contre le groupe des bouteilles. 9. Installation d'emballage selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte d'une part, une lamelle de maintien prolongeant un organe de pliage inférieur du carton et maintenant la partie rabattue inférieurement contre le fond des bouteilles correspondantes, et d'autre part, une lamelle de distancement prolongeant le support des bouteilles en regard des organes de pliage inférieur et servant de butée à l'autre partie rabattue inférieurement pour maintenir celle-ci à distance du fond des bouteilles et de la première partie rabattue inférieurement pendant l'actionnement des moyens de serrage latéral du carton contre le groupe des bouteilles et jusqu'à l'actionnement des moyens de serrage vertical et mutuel des deux parties rabattues inférieurement de ce carton. 10. Installation d'emballage selon la revendication 9, caractérisée en ce que les poussoirs latéraux comprennent chacun une partie supérieure coulissant horizontalement par rapport à la partie inférieure restante, les parties supérieures de deux poussoirs latéraux opposés étant écartées l'une de l'autre à l'encontre de ressorts de rappel, par un groupe des bouteilles pourvu de son carton plié, lorsqu'il quitte les lamelles de distancement et de maintien. 11. Installation d'emballage selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que le moyen de serrage mutuel et vertical des parties rabattues inférieurement du carton est constitué d'un poussoir supérieur agissant sur les bouteilles et comprimant ces parties entre ces bouteilles et les palettes de leur acheminement, ce poussoir supérieur étant déplacé longitudinalement en synchronisme avec le groupe des bouteilles et avec ces palettes.