La présente invention se réfère à la réalisation de surfaces d'usure convenant dans toutes les applications où une matière à propriétés abrasives se déplace au contact d'un support, d'un guide, etc... A titre d'exemples de telles applications lton peut citer les trémies recevait des charges d'un matériau dur à l'état divisé (cailloux, ferrailles), les couloirs dans lesquels de tels matériaux sont déplacés sous l'effet de la gravité ou autrement, les ailettes, palettes ou analogues destinées à agir sur ces matériaux finement ou grossièrement divisés, ou sur de l'air dans lequel des particules de tels matériaux se trouvent en suspension.Dans tous les cas de ce genre, l'utilisation de parois métalliques (c'est-àdire, pratiquement parlant, faites en tôle) s'avère très onéreuse en raison de leur usure rapide et des remplacements fréquents que cela entraîne. L'invention vise à remédier à cet inconvénient et à permettre d'établir des surfaces d'usure qu'on puisse utiliser soit à titre de garniture de recouvrement propre à protéger une paroi sous-jacente faite par exemple en tôle, soit comme guide, support ou, plus généralement parlant, paroi principale dans le dispositif intéressé. La surface d'usure suivant l'invention comprend essentiellement une plaque métallique recouverte d'une couche adhérente de polyuréthane. Dans une disposition préférée, et qui à ce titre est plus particulièrement visée par les présentes, la plaque métallique est prévue perforée. On connaît divers procédés de traitement superficiel d'une plaque métallique qui assurent une adhérence satisfaisante du po lyuréthane sur celle-ci et il est possible de mettre en oeuvre ntim- porte lequel de ceuArci pour la réalisation de la surface d'usure suivant l'invention. Dans le cas où la plaque est perforée, lors de l'application du polyuréthane encore à l'état liquide celui-ci passe par les trous et s'étale en couche mince sur la face arrière de la plaque qui se trouve ainsi enrobée, ce qui la protège, tout en améliorant considérablement la liaison entre la matière synthétique et le métal. Les perforations peuvent etre de nature quelconque. C'est ainsi que la plaque utilisée peut être constituée par ce qu'on appelle du métal déployé, c > est-à-dire une feuille métallique dans laquelle on a pratiqué des fentes et qu'on ensuite étirée perpen diculctirementà celles-ci pour les ouvrir. L'application du polyuréthane se réalise avantageusement par le moyen de deux tapis transporteurs superposés, l'un étant destiné à supporter les plaques sur lesquelles on déverse le polyuréthane liquide, l'autre à fixer l'épaisseur de la couche ainsi déposée. Mais on peut également procéder par calandrage entre deux cylindres. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiLes qu'elle présent et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 est une coupe à grande échelle d'une surface d'usure établie conformément à l'invention. Fig. 2 montre l'application d'une telle surface à la réalisation d'un couloir de guidage pour matériaux divisés. Fig. 3 représente son application à une trémie de chargement de tels matériaux. Fig. 4 indique schématiquement un dispositif pour la fabrication de telles surfaces. La surface d'usure représentée en fig. 1 comprend une plaque métallique 1, par exemple une tôle d'acier ordinaire, perforée de trous la très rapprochés les uns des autres. La face supérieure de cette plaque métallique est recouverte par une couche 2 de polyuréthane présentant une épaisseur notable. La matière constitutive de la couche 2 s'étend à travers les trous la et elle est ainsi solidaire d'une autre couche 3, d'épaisseur beaucoup plus faible, qui recouvre la face inférieure de la feuille 1. On comprend que dans l'ensemble ainsi obtenu l'épaisseur 2 de polyuréthane est intimément liée à la plaque métallique 1 du fait de l'ancrage réalisé par la traversée des trous la. Cette liaison est d'ailleurs de préférence renforcée par traitement superficiel de la plaque 1 avant l'application du polyuréthane. Les procédés de traitement d'une surface métallique en vue d'assurer sa liaison avec une matière telle que le polyuréthane sont bien connus dans la technique et il est donc inutile de les décrire dans la présente. Si la plaque métallique 1 présente une déformabilité suffisante, par exemple s'il s'agit d'une tôle d'acier doux, la surface d'usure de fig. 1 peut être conformée à tout profil désiré. On peut notamment en faire un couloir à bords relevés, comme indiqué en 4 en fig. 2, pour l'acheminement par gravité de matériaux divisés, tels que des cailloux, des ferrailles, des minerais divers, etc. Dans l'ensemble de fig. 2 le couloir obtenu par conformation de la paroi présente une rigidité assez grande pour être auto-porteur, de sorte qu'il suffit de le soutenir dans sa partie centrale par une surface continue ou discontinue telle que 5 et de supporter ses bords relevés de loin en loin par des montants tels que 6. Grâce à la présence de l'épaisseur 2 de polyuréthane, le couloir de fig. 2 présente une résistance à l'usure Deaucoup plus grande que s'il était fait en tôle non recouverte. L'acheminement peut être assuré par mise en vibration du couloir sous inclinaison réduite avec un niveau sonore bien moindre. Fig. 3 correspond à un ensemble dans lequel on utilise une surface d'usure suivant l'invention en guise de revêtement pour protéger une paroi pré-existante. Dans l'exemple représenté il s'agit d'une trémie 7 faite en tôle d'acier doux usuel et destinée à recevoir des matériaux susceptibles de présenter une action abrasive vis-à-vis de cette tôle. Pour protéger la trémie, on a disposé sur la tôle d'acier 8 qui la constitue une série de surfaces 9 du genre représenté en fig. 1 et qu'on a fixées en position de toute manière appropriée, par exemple par des boulons ou rivets tels que 10. La trémie peut aussi être réalisée entièrement en tôle perforée, sans aucune fixation sur support. De toute manière l'action abrasive des matériaux est appliquée à la couche de polyuréthane 2 de fig. 1 qui présente une grande résistance à cet égard.Comme autre exemple d'application (non représenté) on peut citer la réalisation de pales ou palettes destinées à propulser ou à agiter des matières'abrasives, Suivant les cas ces pales ou palettes peuvent être établies soit directement à partir d'une surface du genre de fig. 1 comportant une plaque métallique 1 d'épaisseur suffisante pour assurer la rigidité voulue, soit par recouvrement d'une armature comportant cette rigidité qui n est alors plus demandée à la surface d'usure. On peut encore mentionner comme application de l'invention la réalisation d'ailettes de ventilateur destinées à travailler dans un courant gazeux fortement chargé en poussières abrasives. En pareil cas les ailettes métalliques usuelles s'usent treks rapidement et elles doivent être fréquen.ment changes. Bn utilisant des surfaces d'usure suivant l'invention, on diminue consieérablement la fréquence de ces remplacenents. tig. 4 montre I titre d'exemple connivent on peut réaliser la surface d'usure de fig. 1. L'appareil représenté cor.:-rond un tanis inférieur 11 sur lequel on fait arriver une bande de tôle perfore 12 destinée à constituer l'armature de cette surface. il est prévu une tuvere profile 13 qui déverse sur la largueur de la banane 12 un melanae liquide réactif 14 propre à donner naissance à du po lyuréthane. Pour régulariser l'épaisseur de la couche de mélange sur la jante 12, on a agencé un second tapis mobile lo disposé à une hauteur déterminée au-dessus du premier tapis 11. Des dispositifs appropriés sont prévus pour empêcher le liquide d s'écouler latéralement. L'expérience montre que le mélange liquide 14 traverse les trous de la bande 12 et s'infiltre entre celle-ci et le tapis 11 pour constituer finalement la couche inférieure mince 3 de fig. 1. Comme indiqué plus haut la bande de tôle 12 est pr férablement traitée superficiellement, au moins sur sa face supérieure, en vue d'assurer sur celle-ci l'adhérence directe de la coucne principale de polyuréthane 2. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui prtécede n' a été donnée qu a titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. Commue on l'a dit plus naut les perforations de la plaque métallique 1 peuvent être de forme quelconque. Cette plaque pourrait être en mé- tal déployé. Le métal utilisé peut être non seulement de l'acier, mais du cuivre, de l'aluminium ou autre. L'épaisseur peut varier suivant les applications envisagées. Enfin, et bien que cela semble nettement moins avantageux pour le but poursuivi, la plaque 1 de fig. 1 pourrait ne comporter aucune perforation, la couche 2 n'étant aue retenue#par l'effet d'adhérence et la couche inférieure 3 étant alors inexistante. REVENDICATIONS 1. Surface d'usure pour applications diverses, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque métallique revêtue sur une face d'une couche adhérente de, polyuréthane. 2. Surface d'usure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque métallique est perforée, le polyuréthane traversant les perforations pour se lier à une contre-couche prévue sur la face opposée de la plaque. 3. Surface d'usure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la plaque métallique est faite en métal déployé. 4. Surface d'usure-suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisée en ce que la plaque métallique est faite en un métal déformable et présente une épaisseur suffisante pour que la surface soit substantiellement auto-porteuse après conformation. 5. Couloirs, revêtements, palettes agitatrices, ailettes de ventilateur et articles analogues susceptibles de venir en contact avec des matériaux abrasifs, caractérisés en ce qu'ils comportent application d'une surface d'usure suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4.