La présente invention est relative aux machines à traire. Sur les machines à traire de type conhu, on utilise le vide pour tirer le lait de la vache et l'envoyer dans un récipient récepteur. Lorsque la vache n'a plus de lait, on se sert d'une pompe centrifuge pour transvaser le lait depuis ce récipient jusqu'à un réservoir de stockage . Cette po,'- pe est également utilisée pour faire circuler dans la machine, des liquides de nettoyage après les opérations de traite. La pompe et ses organes de commande constituent un ensemble relativement comateux qui nécessite un entretien réguler. De plus, il arrive que l'action énergique de la pompe fasse tourner le lait. Laprésente invention a pour but de réaliser une machine à traire perfectionnée qui ne comporte pas d'appareil centrifuge et supprime prati ;iement tout risque de faire tourner le lait. Une machine à traire selon l'invention comprend un récipient, des moyens pour traire la vache et en envoyer le lait dans ce récipient1 et enfin des moyens à air comprimé pour prélever le lait du récipient. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine à traire comporte un réservoir pour contenir une solution de produits nettoyants, cette solution étant prélevée dans le réservoir puis envoyée à travers la machine, par un système à air comprimé utilisé après que le lait ait été retiré du récipient. lorsqu'il s'agit d'une importante installation de traite où plusieurs vaches sont traites simultanément, le récipient est de grandes dimensions et l'on y prélève le lait par des moyens à commande automatique. Par exemple, on peut équiper le récipient d'un détecteur de niveau qui interrompt l'arrivée de lait des' que le niveau dans le récipient atteint une hauteur prédéterminée, et qui ouvre par ailleurs une vanne admettant de l'air comprimé dans le récipient afin d'en évacuer le lait. Lorsque le niveau du lait a été ramené à une hauteur prédéterminée plus basse, on interrompt l'arrivée d'air comprimé et on ouvre l'arrivée de lait, si bien que ce dernier liquide peut à nouveau pénétrer dans le récipient. Le dessin ci-Soint, donné à titre d'eseAple non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La figure unique représente schématiquement l'ensemble d'une machine à traire selon l'invention. La machine illustrée sur le dessin comprend des embouts de suction 10 reliés par un tube 12 et une vanne 14 à un récipient récepteur 16. La partie inférieure de celui-ci s'ouvre sur un tube de sortie 18 qui passe par un clapet anti-retour 20 et un filtre à lait 22, avant de se terminer en 24 dans un réservoir non représenté, prévu pour le stockage du lait. Une source d'air comprimé (non représentée) est reliée à travers une vanne 26 et par un tube 28, au récipient récepteur 16; celui-ci est par ailleurs raccordé par un tube 30 et un clapet anti-retour 32 à une canalisation de vide 34. On prévoit des coupelles de raccordement 31 qu'on peut brancher à volonté sur les embouts de suction 10 lorsqu'on veut relier ceux-ci à la canalisation de vide 34 par une vanne . Le dessin goitre une seule unité de traite reliée à la canalisation de vide, mais il est bien évident qu'on pourrait relier de la sorte plusieurs unités du même type. la canalisation 34 traverse la vanne 36 et débouche dans une tubulure 38 qui aboutit à un carter 40.Ce dernier est étanche et il comporte une canalisation 42 qii le relie a' une pompe électrique à vide (non representée). Le carter 40 possède une vanne de décharge 44 qui s'ouvre sur un bac de vidange 46. On prévoit un capteur de niveau 48 pour détecter le niveau de liquide dans le carter 40 et pour commander le fonctionnement de la pompe à vide et de la vanne de décharge 44. Un réservoir 50 est relié à son extrémité inférieure par un clapet de non-retour 52 et par une vanne 54, à un réservoir de rinçage 56. Le réservoir 50 possède un regard transparent 58. Une source d'eau propre (non représentée) estrreliée iR réservoir 50 par une tubulure d'alimentation 59 et une vanne 68, Une canalisation 62 munie d'une buse venturi relie parun clapet anti-retour 66 uge réserve de produit bactéricide 64 à l'alimentation en eau propre.Le sommet du réservoir 50 est relié par une vanne 68 à la tubulure 38, et par une vanne 70 à la tubulure de sortie 18 du récipient récepteur 16. Le sommet du réservoir 50 est aussi relié par une canalisation 72 à la canalisation de vide 34 et par une tubulure 74 à travers une vanne à solénoSde 76 à l'extremité supérieure du réservoir de rinçage 56. On prévoit une canalisation 71 munie d'une vanne 73 pour court ciluitir le filtre 22. Le sommet du réservoir de rinçage 56 est relié par un tube 56 et une vanne à solénoïde 80 à la source d'air comprimé précitée. Une tubulure 82 relie la base du réservoir de rinçage 56 par un clapet anti-retour 84 à la canalisation de vide 34 . L'eau propre est admise à la base du réservoir de rinçage 56 par une canalisation 86 et une vanne 88. Une tubulure 90 à buse venturi relie un réservoir de produit détergent 92 à la canalisation 86 par l'intermédiaire d'un clapet de non-retour 94. Le fonctionnement de ltensemble de la machine comprend trois cycles principaux, à savoir: l'opération de traite, le lavage et la stérilisation. LA TRAITE. Pendant cette opération, la vanne 26 est ferlée et les vannes 32 et 36 outertesX pour relier le récipient récepteur 16 à la source de vide. La vanne 20 est fermée et la vanne 14 ouverte. Le lait qu'on tire de la vache passe ainsi librement par le tube 12 et la vanne 14 pour parvenir jusqu'au récipient 16. Lorsque la vache a été complètement traite:, on ferme la valve 32 et on ouvre la vanne 26. L'air comprimé est ainsi enw voyé à la partie supérieure du récipient récepteur 16 dans lequel la pression monte. Pendant cette opération; les vannes 14 et 73 sont fermées. et la vanne 20 ouverte. L'air transvase le lait qui quitte le récipient 16, traverse la vanne 2 et le filtre 22, pour parvenir finalement par 24 au réservoir de stockage du lait. Pour faciliter le mouvement du lait depuis le récipient 16 jusqu'au réservoir de stockage, le tube 18 est incliné vers le b.. du récipient 16 au filtre 22, et vers le haut en direction du réservoir de stockage. Cette disposition assure un libre écou- lement du lait dans le sens voulu lorsqu'une mSme installation comporte. plusieurs récipients récepteurs 16. L'utilisation de l'air comprimé assure une manipulation douce du lait qui est poussé à travers leb canalisations sous la forme d'une colonne continue. On évite ainsi toute agitation excessive qui ferait tourner le lait. LK L & AGE. Le cycle de lavage commence seulement lorsque l'opéra- tion de truite est terminée. On utilise un tetperisateur (non représente pour programmer et déclencher le fonctionnement de. diverses tannes. On ouvre la vanne 88 pour envoyer de l'eau propre dans le réservoir de rin- çage 56. Une dose de détergent est automatiquement prélevée par le tube à buse 90 et le clapet de non-retour 94 à partir du réservoir à détergent 92, puis envoyée dans le réservoir de rinçage 56.Le temporisateur ferme la vanne 88 après un temps donné. la vanne à solénoïde 76 est ferlée, et la vanne à solénoSde 80 ouverte vers la source d'air comprimé. Les vannes 36, 26 et 70 sont fermées, ainsi qu'une vanne non représentée prévue en 24, tandis qu'on ouvre les vannes 32, 14, 33, 68 et 73. Les embouts de suction 10 sont branchés sur les coupelles de raccordement 31. L'air com- primé admis par la vanne 80 dans le réservoir de rinçage 56 pousse ainsi la solution détergente à travers le clapet de non-retour 84, la canalisa- tion 82, la canalisation 34, la vanne 33, les embouts de suction 10 et las vannes 14/32, jusqu'au récipient récepteur 16 puis, par le tube de sortie 18; le filtre 22, la eansl1sstion de by-pass 71, la vanne 68 et finalement la tubulure 38 jusqu'au carter 40. la circulation de la solution déter gent e est considérablement facilitée par la nise sous dépression du carter 40, Dès que dans celui-ci le niveau de solution détergente atteint la hauteur limite supérieurs mesurée par le capteur 48, la pompe à vide s'arrête et la vanne 44 s'ouvre pour vidanger la solution du carter 40 dans le bac 46 .Lorsque le niveau de solution détergente dans le carter 40 atteint une limite inférieure donrée que mesure le capteur 48 la pompe à vide est à nouveau branchée , tandis autoL ferme la vanne 44 s Quand le réservoir de rinçage 5 est vide , on ferme la vanne 80 . Le gradient de pression résultant de la mise sous dépression du carter 40 ferme alors le clapet anti-retour 84 , et de l'air est admis de façon intermittente dans la tubulure 82 par un ensemble à vautre 96 . Cet air facilite le séchage de la machine a traire et du récipient récepteur 16. lA STERILISATION . Cette troisième opération coin. ence par a fermeture des vannes 68 et 80. Le réservoir 50 est rempli d'eau jusqu'à un niveau donné qu'on peut surveiller à travers le regard 58 . On effectue ce remplissage par la vanne 60 , tandis qu'une douze de produit bactéricide est prlevée dans le réservoir 64 par la canalisation à buse 52 et par le clapet anti-retour 66 pour titre envoyée dans le réservoir 50 . Ensuite , on ferme la vanne d'admission 60 . La vanne 54 s'ouvre et la solution contenue dans le réservoir 50 est transvasée vers le réservoir 56 sous l'effet de la dépression envoyée dans ce réservoir par ouverture de la vanne 76 .Lorsque le réservoir 56 est plein ; on ouvre la vanne 80 s et on ferme les vannes 54 et 76 . L'air comprimé arrivant par la vanne 80 refoule la solution bactéricide hors du réservoir 56 , par la canalisation 82 s la partie de la canalisation 34 conduisant au récipient 16 , et ceci jusqu'à rincer ce récipient 16 et les embouts de suction 10 ; ensuite , la solution bactériede est renvoyée dans le résdrvoir 50 où elle est conservée , pour pouvoir être éventuellement réutilisée . Ce cycle de fonctionnement est facilité par la dépression régnant dans la canalisation 72 et dans la partie supérieure du réservoir 50. On répète plusieurs fois ce processus de stérilisation pendant une durée totale de 15 minutes environ , cette durée étant contrôlée par le programmeur-temporisateur. Ensuite , on sèche la machine e Pour cela , on laisse fermée la vanne 68 et on ferme la vanne 54. L'ensemble à vanne 96 est actionné de façon intermittente par le temporisateur-programmeur , tandis que les deux vannes 76 et 80 sont actionnées à tour de rôle o Ainsi , lorsque la vanne 80 est ouverte , la vanne 76 se trouve fermée et le clapet de non-retour de l'ensemble 96 se ferme automatiquement , ce qui assure la circulation de l'air comprimé dans les diverses tuyauteries , lesquelles sont par ailleurs soumises à un effet de suction dû à la dépression . Cet effet de suction est transmis par la tubulure 72 et par la moitié supérieure du réservoir 50. Une fois la vanne 80 fermée et la vanne 76 ouverte , l'ensemble 96 Mai se de l'air pénétrer dans l'insta1i tion. Cet air est évacué par la dépression à travers le réservoir 56, ce qui assure le séchage de celui-ci. En pratique, on cohstate que l'action combinée de l'air comprimé et de l'aspiration sous vide est particulièrement efficace pour faire circuler les différents liquides à travers les tuyauteries de la machine à traire, et pour ensuite sécher l'ensemble. De plus, une telle installation se prête bien à une programmation automatique car, dès l'instant où le récipient récepteur 16 est vide, les opérations de nettoyage et de séchage se déroulent sans intervention extérieures sous la seule cammande des organes de programmation et de temporisation. REVENDICATIONS 1- Machine à traire comprenant un récipient et des moyens pour envoyer dans ce récipient le lait tiré de la vache, caracterisée en ce qu'elle utilise une source d'air comprimé pour évacuer le lait du récipient. 2- Machine à traire suivant la revendication 1, comprenant un tube d'évacuation qui est incliné vers le bas en s'éloignant du récipient, caractérisée en ce que le lait est envoyé du récipient dans le tube d'évacuations au moyen de la source d'air comprimé. 3- Machine à traire suivant l'une quelconque des rl?vendications précédentes caractérisée encce que le lait est évacué du récipient après que la vache ait été traite. 4- Machine à traire suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le récipient est un bidon ou récipient récepteur. 5- Machine à traire suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce que le lait est évacué du récipient lorsque le niveau du lait dans ce récipient atteint une hauteur fixée à l'avance. 6~ Machine à traire suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce quelle comprend un réservoir d'où l'on prélève une solution nettoyante envoyée ensuite à travers les tuyauteries de la machine, en utilisant la source d'air comprimé aussitôt après que le lait a été évacué du récipient. 7- Machine à traire suivant la revendication 6, comportant une source de vide, caractérisée en ce que cette source de vide est utilisée pour créer un effet de suction sur la solution nettoyante, afin de faciliter la cir culation de cette dernière à travers la machine. 8- Machine à traire suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée eE ce que la solution nettoyante est une solution détergente. 9- Machine à traite suivant 11 une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la solution nettoyante est un produit bactéricide. 10~ Machine à traire suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le produit bactéricide est renvoyé à son réservoir après avoir circulé à travers la machine. Il Machine à traire suivant l'une quelconque desrevendications 7 à 10, caractérisée en ce que son séchage est assuré par application alternée de la source d'air comprimé et de la source de vide à l'ensemble des tuyauteries de la machine.