On fabrique des enveloppes artIficielles de saucisses généralement sous la forme de tubes creux à parois minces de très grande longueur. Eour rendre la manutention plus commode, ces enveloppes sont plissées à partir de longueurs comprises entre environ 12 et 48 mètres ou plus jusqu'à une longueur plissée et comprimée de l'ordre de quelques centimètres. Lors de la préparation et de l'utilisation d'enveloppes artificielles de saucisses, en particulier des enveloppes formées de cellulose régénérée, la régulation de la teneur en humidité de l'enveloppe est d'une importance extreme. Lors du formage initial des enveloppes en cellulose régénérée, on les sèche de manière à atteindre une teneur en eau relativement basse, par exemple comprise entre 8 et gaz Si la teneur en eau varie à l'extérieur de cette plage, il en résulte un endommagement de l'enveloppe pendant l'opération de plissage soit par suite d'une fragilité de l'enveloppe, soit du fait d'un collage de ltenveloppe sur le mandrin de plissageo Après ou en cours de plissage de l'enveloppe, sa te- neur en humidité est augmentée jusqu'à environ 14 à 20fio en vue de l'expédition à des usines de garntssage en viande. Dans les usines de garnissage, les enveloppes plissées sont placées sur une buse de remplissage et une émulsion de vianae est extrudée de manière à remplir 1' enveloppe jusqu'à ce que celle-ci se soit déployée sur toute sa longueur.Dans un appareil de garnissage à grande vitesse, cette opération s'eftectue en quelques -secondes de sorte que l'enveloppe est allongée depuis une longueur de plissage comprise entre environ 20 et 68 cm jusqu'à une longueur déployée comprise entre environ 12 et 48 m.En général il faut une teneur moyenne en humidité comprise entre environ 14 et 20% dans l'enveloppe plissée en cellulose régénérée pour réaliser un garnissage satisfaisante Si la teneur en humidité de l'enveloppe est bien inférieure-à 14, en étant pnr exemple de 10%, l'envelopre peut devenir fragile et il en ré sulte des ruptures excessives D'autre part, si la teneur en humidité dépasse environ ?0o, l'enveloppe est habituellement surplastifiée et elle peut donner lieu à un remplissage excessifs Dans les processus ciassioues, les enveloppes artifi cielles de saucisses- plissées sont emballées dans des récipients en carton ou en matière plastique.Il est souhaitable que l'em- ballage,p~ésente plusieurs caractéristiques dont la première est que lorsque l'enveloppe de saucisse est correctement humidifiée, c'est-à-dire lorsque sa teneur en humidité est comprise entre 14 et 2D9c, l'emballace permette de retenir cette eau dans l'enveloppe en cours de stockage. En second lieu, ltembal- lage doit limiter le mouvement longitudinal ou fluate de l'enveloppe artificielle plissée. On utilise comme emballage courant tour des enveloppes artificielles de saucisses une boîte en carton comportant des panneaux extremes munis d'une pluralité d'ouvertures permettant une humidification de l'enveloppe pendant quelle se trouve dans l'emballage en carton. Ces botes en carton remplissent une double fonction du fait qu'elles pernettent une humidification d'enveloppe après son plissage et qu'elles limitent le mouvement longitudinal de l'enveloppe plissée en cours de stockage. On a rapporté différentes modifications aux boites d'emballage et on a par exemple utilisé des revetements en papier absorbant pour séparer les enveloppes artificielles plissées sous forme de couches.Ces revetements sont en particulier humidifiés avec de l'eau pour assurer l'équilibre en humidité des enveloppes en cours de stockage. es boites sont ensuite ellesmêmes enveloppées d'une matière imperméable à l'humidité et elles sont scellées pour empêcher une perte d'humidité en cours de stockage. Un emballage plus récent pour envelopres artificielles de saucisses comprend un film rétrécissable à chaud Lors de l'emballage, l'enveloppe plissée es,t plécée dans un film tubulaire rétrécissable puis on fait rétrécir le film autour de l'en- veloppe plissée. -On fixe les extrémités à l'aide de pinces pour limiter la dilatation longitudinale de l'enveloppe. On a constté que les boîtes en carton de types connus servant à emballer des enveloppes artificielles de saucisses présentaient plusieurs inconvénients. D'une part les boîtes en carton sont coûteuses. En t'n second lieu, les enveloppes ne sont souvent pas humidifiées correctement ou uniformément. Une circulation d'air, en particulier avec des enveloppes plissées com portant des fermetures d'extrémité, a souvent tendance à s'af faiblir, les revêtements utilisés pour faciliter l'humidifica- tion ont tendance à créer des difficultés de manutention et d'évacuation pour l'usine de garnissage de viande et les enve loppes, souvent à cause d'une dilatation longitudinale, sont coincées dans la botte et sont très difficiles à enlever sans dommage. On a également constaté des inconvénients lors de l'em- ballage d'enveloppes artificielles de saucisses plissées avec fln tube rétrécissable. Une des difficultés rencontrées concerne le fait que le tube rétrécissable a tendance à rapprocher les enveloppes en leur donnant un profil arrondi et à produire un aplatissement des extréiités. Egalement la tension n'est pas uniforme et, lorsqu'elle est appliquée à l'enveloppe, elle pro duit un bombement des plis de l'enveloppe lorsque ceux-ci ne sont pas alignés correctement. En outre, l'humidité, lorsqu'elle est ajoutée à l'emballage, a tendance à a'écouler dans le trou de l'enveloppe et il en résulte parfois des dommages des revête ments déposés à l'intérieur de cette enveloppe. L'invention concerne par conséquent un procédé d'em- ballage d'une enveloppe artificielle de saucisses ou d'une plu ralité d'enveloppes en vue de réduire la dilatation latérale et longitudinale et due protéger le produit résultant contre une perte d'humidité.Le procédé consiste à placer une enveloppe ou une pluralité d'enveloppes à l'intérieur d'au moins un film flexible qui est essentiellement imperméable aux gaz, par exem- ple à l'air et à la vapeur d'eau, à évacuer une quantité suffi sante d'air de l'intérieur de la gaine résultante pour établir dans celle-ci un vide partiel et à sceller la gaine pour main tenir ledit vide partiel. La mise sous vide de la gaine fait en sorte que le film flexible s'embolte autour de l'enveloppe ou du groupe d'enveloppes afin de produire des forces essentielle ment égales et perpendiculaires à l'axe longitudinal del'en- veloppe ou du groupe d'enveloppes ainsi que d'établir un joint étanche le long des extrémités de l'enveloppe pour empêcher une proportion substantielle de l'humidité de pénétrer dans le trou d'enveloppe. L'emballage suivant l'invention présente les avantages suivants : il est appliqué étroitement sur la périphérie de l'enveloppe le long de sa surface longitudinale et contre les extrémités afin de s'opposer à une dilatation longitudinale, il empêche une perte d'humidité par l'enveloppe en cours de stockage, il épouse les surfaces d'enveloppes d'une extrémité à l'autre même lorsqu'il peut exister des différences dimensionnelles, il exerce des pressions essentiellement uniformes sur l'enve- loppe même lorsque des perturbations dues à l'environnement produisent une légère contraction ou dilatation de l'enveloppe, il réduit l'aplatissement-de l'enveloppe, il réduit le bombement des plis de l'enveloppe, il s'adapte à la périphérie des bords et des extrémités des enveloppes pour établir un joint étanche et empêcher pratiquement une pénétration d'humidité à l'intérieur des enveloppes et il permet d'enlever les enveloppes aisément des récipients d'expédition et de les empêcher de se coincer dans lesdits récipients. D'autres avantages et caracteristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une enveloppe artificielle plissée pour saucisses qui est emballée à l'intérieur d'un film flexible, - la figure 2 est une vue en perspective de plusieurs enveloppes artificielles plissées de saucisses qui sont emballées dans un film flexible essentiellement imperméable à l'air, - la figure 3 est une vue en coupe faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2 et montrant le film flexible qui s'appuie le long des extrémités de l'enveloppe plissée et qui pénètre à l'intérieur du trou de l'enveloppe plissée pour limiter sa dilatation longitudinale, - la figure 4 est une vue en perspective de deux enveloppes artificielles plissées placées dans un film flexible muni d'une bande de déchirement facilitant l'enlèvement du film, - la figure 5 est une vue en bout d'enveloppes disposées dans le film flexible, - la figure 6 est une vue en bout d'un autre agencement d'envelopes artificielles plisses de saucisses emballées sous vide dans un film flexible, - la figure 7 est une vue en perspective d'enveloppes emballées sous la forme d'une' rane dans laquelle elles sort placées côte-à-côte, - la figure 8 est une vue de face d'un appareil d'em- ballage d'enveloppes de saucisses à l'intérieur d'un film flexible, la figure montrant un moyen pour mettre sous vide l'intervalle existant entre le film et les enveloppes et un moyen pour assurer le scellement étanche du film. les enveloppes artificielles de saucisses pouvant entre emballées dafrs un film flexible suivant le procédé de l'in- vention sont celles qui sont formées de cellulose régénérée, d'alcool polyvinylique, de collagène, d'alginates, d'amylose et de films thermoplastiques microporeuxO Dans un mode préféré de réalisation, on utilise cependant une enveloppe artificielle de saucisse en cellulose régénérée qui peut être d'une nature fibreuse ou non fibreuses xes enveloppes non fibreuses,se prêtent mieux à ce type d'emballage que les enveloppes fibreuses du fait que ces dernières doivent généralement être imprégnés d'eau avant la phase de remplissage alors que les enveloppes non fibreuses sont seulement légèrement humidifiées. les enveloppes non fibreuses ont typiquement un diamètre de plissage qui est compris entre environ 12,5 et 38 mm et une épaisseur de paroi qui est comprise entre environ 0,012 et 0,12 mm. Avant la phase d'emballage, on humidifie ces enveloppes non fibreuses par des moyens classiaues, par exemple par pulvérisation à l'aise d'un liquide produisant de l'humidité au moment du plissage, par exemple par l'intermédiaire de buses de pulvérisation Rtérant sur le mandrin de plissage ou bien pSr humidification dans une salle conditionnée de façon appropriée. On peut éalement humidifier les enveloptes en cours d'emballage comme cela sera décrit dans la suite. Le film flexible utilisé pour l'emballage des enveloppes plissées est essentiellement imperméable aux gaz afin de permettre l'évacuation du zaz, par exemple de l'air, se trouvant dans le volume formé par entourage des enveloppes par un film flexible. Par l'expression 'tessentiellenent imporméable aux gaz", à savoir l'air ou le vapeur d'eau, on entend que le film présente un taude transmission de vapeur inférieur à environ 1 cm /645 cm/24 heures/atmosphère. I1 est évident que, si le film flexible n'est pas imperméable à l'air, il est alors pratiquement impossible d'évacuer le gaz de l'enceinte supnortant les enveloppes artificielles de saucisses, de maintenir un vide partiel dans cette enceinte et d'empêcher une perte d'humidité. Parmi les films qui sont flexibles et qui peuvent être utilisés pour emballer des enveloppes artificielles plis sées de saucisses, on peut citer les polyoléfines telles que le polypropylène, le polyéthylène, le - chlorure de plysinyle, le chlorure de polyvinylidène, l'acétate de polyvinyle, des polyamides, des copolymères des substances précitées ainsi que des films revêtus et des produits stratifies. Théoriquement, on peut utiliser pour emballer les- enveloppes artificielles plissées de saucisses l'un quelconque des films servant à emballer un produit alimentaire et ayant les qualités définies ci-dessus, par exemple l'imperméabilité à l'eau et à l'airs Certains produits, et en particulier les produits stratifiés, présentent l'avantage supplémentaire d'être imperméables à la vapeur et d'être scellables à chaud Un produit stratifié constitué de. nylon-chlorure de polyvinylidène (saran) ou bien de polyéthylène et de saran présente ces propriétés et est par conséquent avantageux pour emballer des enveloppes plissées. Lors de ltemballage d'une enveloppe artificielle de saucisses ou d'une pluralité d'enveloppes, on entoure les enveloppes par au moins un film flexible. Suivant un aspect de l'in- vention, la gaine peut être formée en réalisant d'abord un tube dont une extrémité et les côtés sont scellés puis en plaçant les enveloppes artificielles de saucisses dans le film tubulaire résultant. L'extrémité ouverte du film tubulaire peut alors entre fixée sur une source de vide en vue de sa mise sous vide et de son scellement pendant qu'on maintien un vide partiel à l'intérieur du film tubulaires suivant un autre aspect de l'invention, on peut disposer un groupe d'enveloppes entre deux films, par exemple un film supérieur et un film inférieur.On dispose,l'ensemble formé par les enveloppes et les films dans une chambre à vide et on exerce un vide dans la chambre. Lors qu'on atteint un degré désiré de vide dans cette chambre, on scelle les films l'un sur l'autre le long de leurs extrémités et de leurs bords afin de former un emballage complètement hermétique. On établit ensuite une commuaication entre la chambre de vide et l'atmosphère de sorte que la pression d'air extérieur assure une application étroite du film contre la surface et les extrémités de l'enveloppe. Les emballages résultant formés par ces procédés ont été représentés sur les dessins et vont entre décrits dans la suite. En référence aux dessins, la figure 1 est une vue en perspective d'une enveloppe artificielle plissée 3 de saucisse comportant plusieurs plis 4 et enfermée dans un film flexible 5. Lors de l'emballage d'une enveloppe de saucisse plissée 3, on la place à l'intérieur d'un film flexible de forme tubulaire et on met sous vide l'intervalle existant entre le film tubulaire et l'enveloppe de saucisse pour appliquer étroitement le film autour de l'enveloppe plissée. On effectue ensuite le scellament du film tubulaire à son extrémité pendant qu'il est sous vide. 'ta figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif d'emballage d'enveloppes artificielles plissées de saucisses qui a été agencé en particulier pour l'application de l'invention. Les enveloppes plissées de saucisses 21, 22, 23 sont disposées de façon emboîtée de manière qu'une partie de la surface extérieure d'une enveloppe soit en contact avec la surface des enveloppes placées autour d'elle. Lorsqu'on examine un ensemble formé par les trois enveloppes de saucisses dans ce dispositif d'emballage, on voit qu'il se forme un triangle qui n'est pas un triangle rectangle lorsqu'on relie les axes 8, B et C des enveloppes respectives par des lignes droites. Lorsque ces enveloppes ont les mêmes dimensions, comme cela est généralement le cas lorsque des enveloppes plissées sont emballées, le triangle formé est un triangle équilatéral.Lors de ltemballage d'enveloppes avec cette disposition, les enveloppes tubulaires 21, 22 et 23 sont agencées comme représenté et elles sont ensuite placées dans un film flexible 24 puis scellées à l'aide d'un dispositif de scellement thermique pour former un joint 26. En examinant la disposition d'emballage suivant la ligne 3-3 indiquée sur la figure 3, on peut observer le déplacement vers l'thtérieur du film flexible 24 dans les extrémités respectives des enveloppes 21 et 23, à savoir en 28, 29, 30 et 31.Ce déplacement du film vers l'intérieur, qui est produit par la Mise sous vide de l'intervalle existant entre le film flexible et les enveloppes de saucisses, établit un joint étanche autour des bords de l'enveloppe afin d'empêcher la pénétration d'une quantité substantielle d'humidité dans le trou de l'enveloppe, ce qui pourrait produire en fait une élimination par lavage ou lessivage d'un lubrifiant déposé sur la surface intérieure du trou pour améliorer l'aptitude au décollage de l'enveloppe. La figure 4 est une vue en perspective d'un autre dispositif d'emballage d'enveloppes artificielles de saucisses dans lequel des enveloppes 41 et 42 comportant plusieurs plis 43 sont enfermées dans un film tubulaire, par exemple en polyéthylène, l'intervalle d'air étant mis sous vide et le film étant scellé. Pour mieux permettre à un utilisateur d'enlever le film des enveloppes artificielles de saucisses ainsi traitées, il est prévu le long de la surface extérieure du film tubulaire une bande de déchirement 45 qui peut être employée éventuellement dans d'autres types de films d'emballage. La figure 5 est une vue en bout d'un emballage de cinquante enveloppes de saucisses dans un film flexible. Cette disposition est similaire à la disposition d'emboRtement indiquée sur la figure 2, c'est-à-dire que les enveloppes 62, 63 et 64 sont agencées de manière que les axes G, H et J forment un triangle équilatéral lorsqu'ils sont reliés par des lignes droites. Lors du formage de l'emballage, on entoure les enveloppes plissées par un film de forme tubulaire 65 qui est maintenu par une cartouche 61. L'intervalle existant entre le film tubulaire 65 et les enveloppes de saucisses, à savoir les enveloppes,62, 63 et 64 est mis sous vide jusqu'à un degré désiré et on scelle le film autour des enveloppes.On enlève ensuite la cartouche 61 des enveloppes emballées et on place l'emballage dans un réci pient d t expédition La figure 6 est une vue en bout d'un dispositif d'emballage qui est maintenant utilisé pour la vente comLmerciale des enveloppes artificielles de saucisses. Ce dispositif est différent de celui indiqué sur les figures 2 et 5 en ce que les enveloppes désirées par 82, 83, 84 sont placées suivant cinq rangées de dix unités dans l'emballage afin de former un total de 50 enveloppes.Les enveloppes sont 'séparées par des revete- ments poreux 86 qui sont d'abord humidifiés avec de l'eau pour établir un équilibre avec humidité contenue dans les enveloppes artificielles en vue d'obtenir la proportion désirée d'hu- midité. En considérant un agencement formé par trois enveloppes de saucisses, à savoir 82, 83 et 84, qui sont placées côte à c & te, les centres D, E et F forment un triangle rectangle lorsqu' on les relie par des lignes droites, à la différence du triangle équilatéral qui est représenté sur la figure 50 'tors de la réalisation de l'emballage, les cinq rangées de dix enveloppes sont entourées par un film flexible 85 et elles sont maintenues en place par la boîte 810 L'air se trouvant dans l'emballage est évacué pour produire un vide partiel dans celui-ci et le film est en suite scellé pour maintenir ce vide partiel. L'emballage résultant d'enveloppes est ensuite sorti de la bote 81 et est placé dans un récipient d'expédition. La figure 7 est une vue en perspective montrant un autre dispositif qui peut être adapté ô' l'emballage d'enveloppes artificielles de saucisses. Lors de la fabrication de ce type d'emballage, il est commode de placer des enveloppes101, 102 et 103 entre des films flexibles 104 et 105. Cet ensemble d'enveloppes et de films flexibles est placé dans une chambre de vide. On établit ensuite dans cette chambre un vide désiré, par exemple de 0,5 à 0,9 atmosphère et, pendant que la chambre est soumise à ce vide, on effectue le scellement des films à leurs extrémités 106 et 107 et le long de leurs bords (non désignés surales dessins). Une fois que les enveloppes ont été complètement scellées entre les deux films 104 et 105, on met la chambre de vide en communication avec l'atmosphère.La pres sion d'air extérieure oblige le film à épouser le profil des enveloppes, comme indiqué sur la figure, et à limiter le.mouve- ment longitudinal des enveloppes pendant tutelles se trouvent dans I'embaliae. On va maintenant se référer à la figure 8 qui met en évidence un procédé d'emballage de plusieurs enveloppes artificielles plissées de saucisses (en cellulose ou en collagène) à l'intérieur d'un film imperméable à l'air. dur cette figure, on voit qu!un film tubulaire flexible 141 constitué d'une structure stratifiée de saran et de nylon, est scellé sur les côtés et'à une extrémité et comporte le long a'un côté une bande de déchirement 154, ce tube étant placé sur une table 142. Plusieurs enveloppes artificielles plissées de saucisses 143 sont ensuite placées dans le film tubulaire 141 de manière à prendre la configuration indiquée sur la figure 5, les enveloppes étant maintenues par une cartouche 156. Avec cette disposition, les enveloppes sont réparties en cinq rangées de six enveloppes chacune qui sont séparées par quatre rangées de cinq enveloppes chacune.Cela correspond à un emballage hexagonal. On place l'extrémité ouverte du film tubulaire 141 entre deux barres de scellement thermique 144, 145. On utilise ces barres pour fixer le film tubulaire 141 sur lui-meme par échauffement après que l'intervalle existant entre le film 141 et les enveloppes 143 a été mis sous vide. On engage l'extrémité ouverte du film tubulaire 141 entre les barres-de scellement 144 et 145. On introduit une source de vide 146 dans l'extrémité ouverte du film tubulaire 141. L'extrémité ouverte du film 141 étant ensuite fixée sur la source de vide 146 afin d'empêcher les fuitesd'air et de permettre la mise sous vide de l'intervalle existant entre le film 141 et les enveloppes de saucisses 143. Pendant la mise sous vide, la source de vide 146 est normalement déplacée en retrait par rapport aux barres de scellement 145 et 1lu6, D'autre part, il existe des appareils d'emballage sous vide qui permettent à la source sous vide de s'étendre au-delà des barres de scellement au cours de l'opération de mise sous vide0 Cependan4, dans ce type d'appareil, la source de vide est déplacée jusqu'en un point situé en arrière des barres de scellement thermique pendant la phase de scellement de sorte que la source de vide n'esi as emprisonnée.Un incon vénientde ce type d'appareil consiste en ce que souvent une partie du vide existant dans l'intervalle formé entre le film tubulaire et les enveloppes de saucisses est perdue du fait que la source de vide est déplacée jusqu'en un point placé en arrière des barres de scellement. Dans certaines opérations, avant l'établissement dlun niveau de vide désiré dans l'intervalle existant entre le film -tubulaire et les enveloppes de saucisses, on introduit dans ltemballage une quantité prédéterminée d'fiumidité. Souvent cette humidité est introduite à l'aide d'une tige 147 qui est placée dans les parties annulaires (non représentées) qui sont indiquées en particulier en 25 sur la figure 2. La teneur en humidité des enveloppes de saucisses en cellulose régénérée doit généralement être comprise entre 14 et 20% et elle peut être établie par addition d'un liquide fournissant de l'humidité, par exemple de l'eau, de la glycérine ou un mélange desdites substances.La technique de mise sous vide de l'intervsAle existant entre le film tubulaire 141 et les enveloppes artificielles de saucisses 143 avant l'introduction de l'humidité Cg puche une fraction substantielle d'humidité de pénétrer dans le trou des enveloppes de saucisses en passant autour des extrémités desdites enveloppes. D'autre part, du fait que les surfaces extérieures des enveloppes ne sont pas lisses, principalement à cause de l'existence des plis 4 comme indiqué sur la figure -1, le liquide s'écoule le long des surfaces extérieures des enveloppes dans des vides de façon à produire une humidification d'ensemble des enveloppes.Il est à noter qu'on peut ajouter d'autres additif s (à savoir des agents donnant une certaine saveur) à l'enveloppe par l'intermédiaire de la tige 147 ou bien on peut purger l'enveloppe à l'aide d'un gaz inerte avant l'application du vide. Après que la proportion correcte d'humidité a été ajoutée aux enveloppes, la tige 147 est déplacée en retrait jusqu'en un point situé en arrière des barres de scellement 144 et 145. OD maintient la mise sous vide de l'intervalle précité afin d'établir dans cet intervalle une pression absolue qui ne soit pas sensiblement inférieure à environ 0X4 atmosphère. Dans la plupart des cas, la pression absolue dans l'intervalle existant entre le film tubulaire et les enveloppes artificielles de saucisses est réglée à une valeur comprise entre environ 0,5 et 0,9 atmosphère et de préférence entre environ 0,6 et 0,75 atmosphère.Comme on pourrait s'y attendre du fait que la pression absolue dans le volume d'air est réduite, c'est-à-dire bien en-dessous d'environ 0n4 atmosphère, les pressions s'exer avant sur la surface de l'enveloppe artificielle de saucisse peuvent produire son aplatissement. Cet aplatissement de l'enveloppe, en particulier aux extrémités, peut les rendre inacceptables pour des machines de garnissage automatique à grande vitesse. Si la pression absolue dans l'intervalle,précité est supérieure à 0,9 atmosphère, il ne se produit pas un' effet de retenue suffisant pour empêcher une dilatation longitudinale de l'enveloppe ou bien pour sceller le film autour des extrémités. L'expérience a montré que des pressions absolues d'environ 0,6 ô 0,75 atmosphère permettaient de réaliser un scellement approprié pour une protection des enveloppes artificielles de saucisses emballées dans le film tubulaire et pour empêcher une dilatation longitudinale sans produire cependant un aplatissement de la paroi ou des extrémités de l'enveloppe. Après que ledit intervalle a été mis sous vide, jus qu'à la pression absolue désirée, la barre de scellement 144 qui est supporté par des éléments 148 et 150 est descendue par des cylindres pneumatiques 149 et 151 en vue dé l'appliquer contre la barre de scellement 145 qui est supportée par la table 142 (le support 150 et le cylindre pneumatique 151 sont masqués par l'élément 148 et le cylindre 149 et ils ont par conséquent été représentés par des lignes en traits interrompus). Une fois que ces barres de scellement sont appliquées l'une contre l'autre, un échauffement est exercé de façon à assurer le scellement de la structure stratifiée. Après que l'extrémité ouverte du film tubulaire a été obturée par scellement thermique, la barre 144 est entraînée vers le haut par les cylindres 149 et 151 et l'emballage est évacué. L'emballage résultant maintient l'alignement des en velappes artificielles de saucisses et permet de conserver l'humidité appropriée dans les enveloppes pendant use période prolongée de stockazeO En outre, les forces essentiellement égales qui sont appliquées uniformément le long de la paroi d'enveloppe ont tendance à réduire sa dilatation longitudinale en cours de stockage et à diminuer la tendance au bombements REVENDICATIONS 1) Procédé pour emballer une enveloppe artificielle plissée de saucisse, caractérisé en ce qu'on entoure ladite enveloppe d'un film tubulaire flexible qui est essentiellement imperméable à l'air, en ce qu'on enlève une quantité d'air suffisante de l'intérieur de la gaine résultante de manière à produire dans celle-ci un vide partiel et en ce qu'on effectue le scellement de ladite gaine pour maintenir ledit vide partiel. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs enveloppes sont emballées dans ledit film flexible0 3) Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la pression absolue régnant à l'intérieur de ladite gaine n'est pas sensiblement inférieure à environ 0,4 atmosphère. 4) Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la pression absolue régnant dans ladite gaine est comprise entre 0,5 et 0,9 atmosphère. 5) Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que ledit film flexible a un taux de transmission d'air inférieur à environ 1 cm3/645 cm2/24 heures/atm et un taux de transmission de vapeur d'eau inférieur à environ i cm3/645 cm2/24 heures/atm. 6) Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le film flexible est scellable à chaud. 7) Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les enveloppes plissées sont formées de cellulose régé nérée. 8) Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les différentes enveloppes ont essentiellemen le même diamètre et sont emboîtées les unes dans les autres. 9) Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on ajoute une quantité prédéterminée d'humidité audit emballage pendant que ladite saine se trouve sous un vide partiel et avant le scellement du film flexible. 10) Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les enveloppes plissées sont placées entre au moins deux films de façon à former un ensemble de films et d'enveloppes, en ce qu'on place ledit ensemble dans une chambre à vide et en ce qu'on met sous vide ladite chambre à une pression comprise entre 0,5 et 0,9 atmosphère et en ce qu'on assure ensuite le scellement des films l'un contre l'autre pendant que la cham- bre de vide est soumise à ladite pression réduite. 11) Emballage destiné ô contenir une enveloppe artificielle plissée de saucisse placée dans un film flexible es sentiellement imperméable à l'air, caractérisé en ce que le film flexible est appliqué contre la périphérie de la surface exposée de ladite enveloppe plissée afin de limiter le mouvement longitudinal et le mouvement latéral de ladite enveloppe et en ce que la gaine résultante ainsi formée est soumise à une pression absolue comprise entre environ 0n5 et 0,9 atmosphère. 12) emballage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que plusieurs enveloppes artificielles plissées de saucisses sont entourées par ledit film flexible. 13) Emballage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ledit film flexible est pourvu d'une bande de déchirement pour faciliter la séparation du film flexible et de l'enveloppe de saucisse. 14) Emballage suivant la revendication 13, caractérisé tD ce que ledit film flexible a un taux de transmission d'air inférieur à 1 ci3/645 ci2/24 heures/atm et un taux de transmis sion de vapeur deai inférieur à environ 1 ct3/645 cm2/24 heu- res/atm. 15) emballage suivant la revendication 14, caractéri- sé en ce que ledit film flexible est scellé thermiquement.