-71:07315 i 2083338 La présente invention concerne un procédé pour former des trous dans uné feuille de matière résineuse synthétique particulièrement utilisable comme matière d'emballage. Les feuilles ou pellicules de matières résineuses synthétiques sont 5 limitées dans leur utilisation,comme matière d^emballage en raison de Pin-capacité de ces matières de "respirer". Divers procédés ont été suggérés pour "ouvrir" ces feuilles de façon à former des ouvertures pour la respiration. Certains de ces procédés comportent l'étirage d'une feuille per-10 forée ou gaufrée tant transversalement que longitudinalement. Comme résultat de cette orientation biaxiale, les perforations s'ouvrent et les zones gaufrées se fendent pour laisser une structure ouverte. On peut effectuer la perforation de la feuille en la fendant, en la perçant mécaniquement ou en la perçant avec des pointes chauffées tandis qu'on peut effectuer le gau-15 frage en faisant passer la feuille entre des cylindres dont l'un comporte des troncs de cônes ou de pyramides, qui font saillie de la surface de l'un des cylindres, et ces pyramides ou cônes peuvent être chauffés. Les produits obtenus par certains de ces procédés se sont révélés inutilisables pour certaines applications, par exemple pour l'emballage de 20 fruits tels que des poires. Par exemple, quand une arête est formée autour des perforations durant le perçage à chaud de la feuille, cette arête a une action d'écorchement ou d'abrasion sur la surface du fruit, avec pour résultat une détérioration de la qualité du fruit. Même dans les cas où on n'utilise pas la perforation à chaud, il se produit un étirage différentiel de la 25 matière entre les trous ou les zones gaufrées et ceci conduit-à un produit qui est rugueux et ne convient donc pas pour l'emballage de fruits. La fabrication d'une structure réticulaire ouverte (par exemple d'un filet de pêche) à partir d'une matière en feuille stratifiée formée d'un polymère d'alpha-oléfine, est connue aussi. La feuille comprend des couches 30 individuelles qui sont orientées uniaxialement, les directions d'orientation se croisant mutuellement. La feuille est fendue d'une manière régulière transversalement par rapport à la direction d'orientation. Après la formation des fentes, la feuille est encore étirée transversalement par rapport à l'axe des fentes, c'est-à-dire à un certain angle avec la direction de la pre-35 mière orientation. La stratification est prévue pour que l'on obtienne un pro 71 07315 2 2083338 duit final plus solide ressemblant à ùn filet. Le produit ressemblant à un filet obtenu par ce procédé n'est pas utilisable comme matière d'emballage. Un but de la présente invention est de fournir un procédé perfectionné pour former des trous dans une "feuille de matière résineuse synthé-5 tique. Selon l'invention, un procédé pour former des trous dans une feuille de matière résineuse synthétique extensible comprend les étapes qui consistent à étirer au moins une feuille de la matière suffisamment pour provoquer une déformation permanente, à affaiblir la matière à plusieurs 10 endroits, et à étirer encore là matière dans la même direction que précédemment pour ouvrir les endroits affaiblis. La matière peut être affaiblie par perforation. La feuille peut être sous la forme d'une feuille plane ou sous la forme d'une feuille tubulaire aplatie. 15 D'e préférence, la matière est étirée dans une mesure juste suffisante pour ouvrir de manière permanente ses positions affaiblies. Gii peut utiliser une pellicule de faible épaisseur de polyéthylène, de polypropylène ou d'une autre matière thermoplastique. De préférence, l'étirage est effectué dans la direction de l'extru- 20 sion. On peut utiliser une feuille ou des feuilles sous la forme de feuilles planes ou sous la forme de feuilles tubulaires aplaties. L'invention va maintenant être décrite à titre d'exemple avec référence au dessin schématique annexé. 25 Une feuille de pellicule de polyéthylène haute densité d'une épais seur moyenne de 0,0127 mm, avançant dans la direction A, est étirée ou allongée en B dans la direction d'extrusion. La direction d'allongement est indiquée par la flèche C. L'allongement peut être effectué par des moyens classiques quelconques. Ainsi, la pellicule peut être passée entre deux 30 paires de cylindres associés, la paire aval de cylindres ayant une vitesse périphérique supérieure à celle des cylindres amont. Après l'étirage initial, la pellicule est fendue suivant une disposition régulière en D. L'axe longitudinal de chaque fente E s'étend sur une longueur discrète transversalement par rapport à la direction d'étirage. On ^ peut former les fentes par un procédé classique quelconque, par exemple en 71 07315 s 2083338 faisant passer la pellicule étirée sur un cylindre comportant des lames cou-partes appropriées. Un deuxième étirage est ensuite imposé à la matière à la position F, étirage qui est effectué dans la même direction que l'étirage initial et qui 5 est représenté sur le dessin par la flèche G» Dans ce cas, l'étirage est juste suffisant pour ouvrir de façon permanente les fentes E0 Les perforations H, qui sont obtenues comme résultat de la deuxième opération d7étirage5 sont ouvertes uniformément sur toute la matière en feuille et constituent des pores de "respiration" ou des trous de grosseur désirée. L'une ou l'autre 10 des opérations d'étirage ou les deux peuvent être précédées ou suivies de l'application de chaleur pour faciliter l'étirage nécessaire. Dans un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, la matière n'est pas fendue en D, mais on la gaufre pour l'affaiblir. Durant la deuxième opération d'étirage en F, les zones affaiblies se rompent pour 15 donner des perforations, qui s'ouvrent de manière permanente. Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, l'étirage qui peut être imposé à la matière par certaines des étapes de la fabrication de la pellicule est considéré comme suffisant pour la première opération d'étirage. La production d'une pellicule par extrusion ou coulée comprend souvent des 20 étapes qui orientent la pellicule soit par le gonflement d'un bulbe, soit par la traction rapide de la pellicule par l'équipement de recueil. Le procédé fournit une matière d'emballage souple de texture lisse qui permet le passage de l'air à travers elle : comme il n'y a. pas de perforation à chaud, il n'y a pas d'arêtes abrasives formées autour des trous. De 25 plus, comme l'étirage se produisant après l'affaiblissement de la matière est limité a celui nécessaire pour ouvrir cette matière, l'épaisseur de la feuille entre les trous reste approximativement constante. On pense que cette particularité donne une matière plus lisse et apparemment plus souple. Comme l'étirage est effectué de préférence dans la direction d'extrusion, il 30 faut moins de travail mécanique que dans les procédés comportant un étirage transversal par rapport à la direction d?extrusion. Toutefois, dans certains cas, il peut être préférable d'étirer transversalement par rapport à la direction d'extrusion, et l'invention n'est donc pas limitée à un étirage dans la direction d'extrusion. L'invention présente l'avantage qu'un certain nombre 35 de couches peuvent être fendues en même temps. Enfin, on peut réaliser une 71 07315 4 2083338 impression sur la matière sans avoir recours à un traitement supplémentaire de pré-impression comme c'est le cas avec de nombreuses feuilles polymères non étirées. On peut former dans la matière des trous de formes ou configu-5 rations différentes en changeant, 1Téquipement d'affaiblissement ou de perforation. Bien que le produit fourni par le procédé convienne particulièrement pour la production dTune matière d'emballage,, l'invention ne doit pas être cnnsidérêe comme limitée à la production d'une telle matière. 71 07315 5 2083.338 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour former des trous dans une feuille de matière résineuse synthétique extensible, qui comprend les étapes consistant a étirer au moins une feuille de la matière, suffisamment pour provoquer une déformation permanente, à affaiblir la matière à plusieurs endroits et à étirer encore 5 la matière dans la même direction que précédemment pour ouvrir les endroits affaiblis. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est affaiblie par perforation. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 10 matière est étirée dans une mesure juste suffisante pour ouvrir de manière permanente ses positions affaiblies. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est affaiblie le long d'un axe transversal par rapport à la direction d'étirage. 15 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en eequ'on utilise un polyéthylène ou polypropylène de faible épaisseur. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est sous une forme plane ou sous une forme tubulaire aplatie. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on 20 utilise un certain nombre de feuilles de forme plane ou de forme tubulaire aplatie. 8 - Feuilles pourvues de trous au moyen du procédé selon les revendications précédentes.