L'invention concerne une cabine, plus spécialement une cabine sanitaire pour installations de WC, douches et de désha- billage, qui peut titre assemblée à partir d'éléments de cloison préfabriqués comportant deux couches extérieures dures et une couche de remplissage plus souple, un au moins de ces éléments de cloison pouvant titre monté et raccordé par un de ses côtés frontaux à un deuxième élément de cloison orienté perpendiculairement au précédent. Les éléments de cloison préfabriqués pour des cabines du type précité sont constitués par une structure sandwich constituée elle-mme par deux tales métalliques placées à l'extérieur, qui sont de préférence galvanisées, avantageusement par le procédé Sendzimir, et ont en plus sur leur surface externe un revêtement de polychlorure de vinyle (PVC). Le volume intermédiaire entre ces couches extérieures est rempli d'un matériau de remplissage de prix avantageux, de préférence de mousse rigide de polyuréthane. L-s deux tolets utilisées comme couches extérieures sont maintenues écartée jusqu'à mise en place du matériau de remplissage par un élément d'écartement qui est constitué, la plupart du temps, par un rail profilé en PVC ou en une autre. matière plastique. Un tel rail profilé constitue ainsi la fermeture sur au moins deux petits côtés et deux côtés de paroi d'un élément de cloison, dans le cas d'une paroi de cabine verticale. Pour fixer des éléments de cloison de ce type s'aboutant perpendiculairement, on plaçait jusqu'à maintenant sur le rail profilé de fermeture d'un élément de cloison, un profilé en U en tle ou analogue. Dans les cabines connues, des vis de fixation traversant ce profilé en U sont vissées dans le remplissage de l'élément de cloison auquel doit se raccorder la cloison reçue par le profilé en U. Cette construction connue présente toutefois différents inconvénients. Ce profilé en U placé par dessus apparait à l'oeil comme un cadre et constitue, de ce fait, un décrochement dans la surface des éléments de cloison.Le vissage, ou la mise en place et le vissage des profilés en U constituent au montage une dépense et une perte dé temps. Le bu't de l'invention est de fournir une liaison stable, stre et de montage aussi simple que possible pour deux éléments de cloison préfabriqués s'aboutant perpendiculairement. Ce but est atteint, conformément t l'invention et en supprimant la mise en place d'un profil en U séparé, en ce que derrière au moins une couche extérieure de cloison du deuxième élément de cloison, on place un profilé de fixation, de préférence une plaque de tle, et en ce que, sur le cEté frontal du premier élément de cloison se raccordant perpendiculairement au deuxième élément de cloison, on peut mettre un plaque de maintien, qui sert à recevoir une vis ou analogue, que l'on peut visser dans le profilé de fixation du deuxième élément de cloison.On obtient ainsi différents avantages qui consistent principalement en ce que, par rapport aux formes de réalisation connues juqu'à maintenant, il n'y a pas de décrochement de surface dA à la mise en place par dessus d'un profilé en U; on obtient ainsi un raccordement de niveau, et le montage s'en trouve considérablement simplifié, d'autant plus que la vis, dans. sa position de fixation est d'autant mieux bloquée que l'on prévoit dans la plaque sandwich un profilé de fixation spécial dans le PVC ou dans la partie en mousse rigide. Dans une forme de réalisation préférée, la plaque de maintien peut être réalisée de telle sorte qu'elle présente une échancrure à la façon d'un oeillet d'accrochage; il en résulte que l'échancrure est constituée par un alésage plus grand que la diamètre de la tête de vis, et par une fente allongée se raccordant à l'alésage, plus étroite que le diamètre de la teste de vis. L'invention sera bien compris dans la description ci-jointe d'exemples de réalisation représentés sur le dessin, sur lequel: la fiq. 1 est une vue en coupe horizontale à travers deux éléments de cloison faisant partie d'une cabine conforme à l'invention et la fig. 2 est une vue partielle de deux autres éléments de cloison d'un deuxième exemple de réalisation, partiellement en coupe et en perspective. Dans l'exemple de réalisation selon la fig. 1, on voit un premier élément de cloison 1 réalisé sous forme de cloison de séparation entre deux cabines et un deuxième élément de cloison 2 qui sert de paroi antérieure pour les deux cabines. A cette paroi antérieure est directement raccordé le premier élément de cloison 1. Chacun des deux éléments de cloison est constitué par une structure sandwich réalisée à partir de deux couches extérieures 3 et 4 en tle métalliqué. Les plaques métalliques sont galvanisées par le procédé Sendzimir, et ont en plus sur leur surface extérieure un revetement en PVC (non représenté sur le dessin). Dans le volume intérmédiaire entre les couches extérieures 1 et 2 est-placé un matériau de remplissage 5 en mousse rigide de polyuréthane.Les deux couches extérieures 3 et 4 sont maintenues écartées l'une de l'autre par un profil extrudé en PVC ou autre matière plastique. Ce profilé 6 constitue la terminaison sur lés petits côtés et les cotés de parois verticaux des éléments de cloison 1 et 2. La fixation du côté frontal du premier élément de cloison 1 perpendiculairemeKt à la surface intérieure de l'élément de cloison 2 s'effectue en supprimant la mise en place usuelle d'un profilé en U séparé, grâce à une plaque de maintien 10 et une vis Il, qui peut être vissée de façon simple dans la couche intermédiaire 5 du deuxième élément de cloison. Afin d'assurer un positionnement sdr de- la vis 11 dans la zone de fixation du deuxième élément de cloison 2, on prévoit directement sous les couches extérieure de celui-ci respectivement un profilé de fixation sous forme de plaques de tôle 12, 13. Dans l'exemple de réalisation représenté, la vis 11 est vissée dans la plaque de tle 13. Pour recevoir la plaque de maintien~10, on prévoit sur le côté frontal do profilé 6 faisant partie du premier elément de cloison 1, une cavité fraisée 14. Les deux t1es extérieures 3 et 4 entourent par leurs parties d'extrémité repliées 15 et 16 le profilé 6 sur son coté frontal et assurent le raccordement étanche du premier élément de cloison 1 au deuxième élément 2. Dans la vue explosée du deuxième exemple de réalisation de la fig. 2, les parties indentiques ou ayant un r81e identique, du premier élément de cloison 21 et du deuxième élément de cloison 22 portent les mames repères. Le deuxième élément de cloison, dans lequel le remplissage 1 est représenté partiellement arraché, comporte dans son profilé de fixation 13 un alésage 17, dans lequel peut store vissée la vis 11 servant à la fixation et munie elle-même d'un filetage auto-taraudant. En variante de ltexemple de réalisation précédemment décrit, dans les zones terminales 15 et 16 du coté frontal des tales extérieures 3 et 4 servant au premier élément de cloison 21, est découpée une échancrure 23 dans laquelle peut être introduite et fixée ensuite par des vis à tete noyée 25 la plaque de maintien 24. La plaque de maintien 24 comporte un alséage central 27 et une fente allongée 28 s' y raccordant. La largeur de la fente allongée 28 est légère ment supérieure au diamètre extérieur du filetage de la vis 11, qui est d'abord vissée dans le trou 17, et lorsqu'elle est vissée assez pro fondement, sa tête 29 est passée par le trou 27 de la plaque de maintien 24 pour mettre en place le premier élément de cloison 21. Dès que le premier élément de cloison 21 a été déplacé vers le bas par rapport du deuxième élément de cloison 22, le fût de la vis Il pénètre dans la boutonniere 28 et sa tête 29 passe alors derrière la plaque de maintien 24, ce qui assure uneliaison fiable de façon très simple entre les deux éléments de cloison. Outre un montage facile à effectuer, on obtient comme avantage que le raccordement est de niveau et que l'élément de cloison venant abouter du c8té frontal ne présente, par rapport aux forme de réalisation antérieures, aucun décrochement de surface. REVENDICATIONS 1. Cabine, notamment cabine sanitaire pour installation de WC, de douche et de déshabillage, qui peut être assemblée à partir d'éléments de cloison préfabriqués comportant deux couches extérieures dures et une couche de remplissage plus souple, l'un au moins des éléments de cloison pouvant être monté par un de ses côtés frontaux sur un deuxième élément de cloison perpendiculaire au précédent et pouvant être raccordé à ce dernier, caractérisés en ce que derrière au moins une des couches de cloison extérieures (3,4) du deuxième élément de cloison (2,22) se trouve un profilé de fixation, de préférence une plaque de tle (13), et en ce que sur le c8té frontal du premier élément de cloison (11,21) peut être placée une plaque de maintien (10,24) qui sert à recevoir une vis (11) ou analogue, qui peut être vissée dans le profil de fixation. 2. Cabine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de maintien (24) présente une échancrure à la façon d'un oeillet d'accrochage. 3. Cabine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'échancrure est constituée par un alésage (27) plus grand que le diamètre de la tête (29) de la vis (11) et par une fente allongée (28) se raccordant à l'alésage, et plus étroite que le diamètre de la tête de vis. 4. Cabine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que sur le c8té frontal du premier élément de cloison (1,21) est prévue une échancrure (14,23) pour recevoir la plaque de maintien (10,24).