La présente invention se rapporte généralement aux conteneurs moulés par soufflage et à leur moulage, et plus particulièrement au formage d'un conteneur à simple paroi, moulé par soufflageayant une articulation !5 venant de matière, Des conteneurs thermoplastiques à une paroi ont été fabriqués dans lTart antérieur par l'utilisation des techniques de moulageparinjection. Les moules utilisés pour le moulage par injection sont beaucoup plus chers 1O et complexes que les moules utilisés pour le moulage par soufflage puisqu' une surface de moule est nécessaire pour chacune des surfaces de l'article moulé par injection ainsi obtenuo Un exemple de moulage par injection de l'art antérieur est décrit dans le brevet US No. 2 687 157 au nom de Cowan. Le brevet US No. 3 795 265 au nom de Schurman et autres décrit un procédé de production d'un conteneur à double paroi ayant une articulation venant de matière, Selon un aspect de l'invention révélé ici, il s'agit d'un conteneur ayant un corps et un couvercle reliéspar une articulation s'étendant sur la longẻur de chacune des deux parties, et les reliant pour ltouverture ou la fermeture du contenelur. Le corps, le couvercle et l'articulation sont formés à partir d'un seul organe tubulaire en plastique. L'articulation est un laminé pressé et fondu de deux pièces formées à partir des c8tés opposés de l'organe tubulaire, L'articulation est plus fine que la zone des parois adjacentes du corps et du couvercle, ce qui résulte de la mise sous presse et du pincement de l'articulation pendant sa formation. La méthode décrite par Schurman et autres implique l'utilisation d'une paraison non restreinte et dfm moule ayant des parties mâles qui entrent substantiellement dans les parties d'accouplement femelles, Le procédé comprend l'extrusion de la paraison, le positionnement de la paraison non restreinte à l'intérieur du moule, la fermeture du moule sur la paraison jusqu'à ce que les parties males du moule s'adaptent totalement aux parties femelles d'accouplement du moule, ce qui déforme la paraison entre ces parties pour lui donner l'aspect général des pièces moulées finales, l'insertion d'une aiguille de soufflage à travers la paroi de la paraison et le gonflage de la paraison en appliquant une différencede pression entre l'intérieur et l'extérieur de la paraison par soufflage d'un fluide pressurisé à l'intérieur de la paraison, obligeant ainsi la paraison à prendre, dans tous ses détails, la forme du moule fermé. Le moule comporte deux cavités, chacune d'entre elles ayant des parties mâles qui s'adaptent totalement aux parties femelles. Les deux cavités sont reliées par des surfaces planes qui coïncident exactement l'une avec l'autre lorsque le moule est fermé. Le tubage qui forme la paraison, est fermé à ses extrémités opposées et pincé sur lui-même entre ses extrémités, et est moulé par compression sur sa zone intermédiaire pincée entre les surfaces planes pour former une articulation séparant le tubage en une -- paire de compartiments creux. Le moule est fermé sur le tubage jusqu'à ce que les parties mâles du moule de chacune des cavités s'adaptent totalement aux parties femelles respectives d'accouplement, comprimant par la même les compartiments de tubage respectifs entre eux pour leur donner l'aspect général des pièces moulées finies. Une aiguille de soufflage est insérée à travers la paroi de chaque partie de compartiment de tubage et chacun des compartiments de tubage respectifs est forcé à - prendre la forme, dans tous ses détails, de sa cavité de moule fermé respective. Tandis que le produit décrit dans le brevet ci-dessus au nom de Schurman et autres est un excellent conteneur à double paroi à articulation venant de matière, il n'est pas toujours nécessaire que la construction d'un conteneur soit à double paroi comme décrit ci-dessus. La présente invention a donc pour objet un conteneur moulé par soufflage à une paroi ayant un couvercle et un fond roi*;ar une articulation venant de matière. La présente invention a pour autre objet un procédé ^z production d'un conteneur moulé par soufflage à une paroi comportant une articulation venant de matière moulé' par compression pendant le procédé de moulage par soufflag. La présente invention a pour autre objet un appareil de moulage par soufflage pouvant former des conteneurs àa sim'-. paroi, moulés par soufflage avec articulation " -oule,-ar compression. Ces objets ainsi que d'autres de l'invention sont atteints par l'utilisation d'un moule ayant une première et une deuxième parties à accoupler, -vec une grande cavité supérieure et une grai.A cavité inférieure reliéSe par une petite cavité en étranglement entre les grandes cavités. Le procédé est réalisé en gonflant une paraison de manière a ce qu'elle soit conforme à la géométrie des deux grandes cavités. Cet article obtenu est sectionné sur sa circonfé- rence pour former deux sections, chacune des sections Q0 formant un conteneur que l'on peut fermer et qui comprend iun couvercle et un fond reliés par une articulation formée ans la zone de la petite cavitéS Dans un mode de r6alisation préféré i l'invention, une barre d'articulation est insérée à travers les parties du moule dans la zone de la petite cavité avant de fermer les moules de manière à mouler par compression une articulation sur chacun des cbtés de la barre d'articulation. L'invention sera mielu comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description exoplicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention c- dans lesquels: -ce. figures 1 et 2 représentent un conteneur ou malle selon la présente invention sous deux angles différents; - la figure 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue de dessous de la figure 2; - la figure 5 est une vue oblique d'un conteneur ouvert selon la présente- invention; - la figure 6 est une vue en coupe d'un moule de soufflage selon la présente invention; - la figure 7 est également une vue en coupe d'un moule de soufflage selon un mode de réalisation de la présente invention; - les figures 8 à 10 sont des coupes selon la ligne 8-8 de la figure 7, montrant le procédé de l'invention à différents stades de progression. Selon la présente invention, on a trouvé que des conteneurs moulés par soufflage et' à une paroi peuvent Qomporter une artîculaUcn enue seule pi ce par moulage d'une Oraison en une forme adéquate qui est ensuite sectionnée de manière à donner deux conteneurs de ce type, La figure 2 , est une vue de côté d'un tel conteneur 1. La figure 2 est une vue de dessous dudit conteneurs La figure 3 est une coupe le long de la ligne 33 de la figure 2 illustrant -a construction de la paroienunepièce dudit conteneur. La figure 4 est une vue montrant la partie articulée 3 du : conteneur 1. Comme on peut le voir d'après ces figures, le conteneur peut comporter en option une poignée 5 et une serrure 7. La figure 5 est une vue oblique du conteneur 1 en position ouverte. Le fond 9 et le couvercle Il sont visiblement représentés comme étant reliés par la partie articulée 3. La figure 6 est une coupe d'un moule utilisé selon la présente invention. Le moule 13 comprend une première partie 15 adaptable à une seconde partie 17 de manière à emprisonner une paraison 19 entre lesdites parties. Lorsque les parties du moule sont accouplées, elles forment une première grande cavité 21 et une seconde grande cavité 23 reliéespar une petite cavité 25. Le moule est également équipé d'une aigulle de soufflage 27 communiquant avec une source de fluide pressurisé selon la méthode t.aditionnelle de moulage par soufflage. Les moules sont ga.lement équipés de moyens de maintien de la température i31 traditionnrmels pour maintenir les parties de moule à une température adéquate, La masse de matière thermoplastique 33 représente la partie tubulaire restante après avoir été pincée par les parties de moule et 17, La partie 33 communique avec l'extrudeuse 37. On voit que lorsque la paraison résultant de l'opération de moulage par soufflage selon la figure 6 est sectionnée sur la ligne de séparation des parties de m:oule 15 et 17 (en 35 et 35:), la partie de l'article obtenu par formage dans la grande cavité 21 forme deux couvercles tandis que la partie se trouvant dans la grande cavité 23 forme deux fonds qui sont reliés par une partie étranglée formée dans la petite cavité 250 Dans le cadre de cette description, les mots "couvercle" et "fond" se référant au conteneur (ou la malle) produit selon la présente invention sont utilisés seulement comme référence et ne sont pas censés impliquer une limita- tion en ce qui concerne l'altitude ou l'élévations Le mode de réalisation préféré comporte un moyen 39 pour l'introduction d'une barre d'articulation 41 dans la paraison juste avant la fermeture des parties du moule. La barre d'articulation 41 pénètre dans la paraison 19 et lors de la fermeture des parties 15 et 17, moule par compression ume articulation sur chacun des côtés de la paraison entre les parties 15 et 17 dans la petite cavité 25. La partie articulée moulée par compression est moins épaisse que la partie restante moulée par soufflage, ce qui lui donne sa flexibilité souhaitablee Selon le mode de réalisation de la présente invention n'utilisant pas de barre darticulation, cette partie est sensiblement de la même épaisseur que les parties moulées par soufflage adjacentes et ainsi ne sont pas aussi flexibles qu'une articulation produite par moulage par compression. Le fonctionnement de la barre d'articulation 41 peut être mieux compris en se référant aux figures 8, 9 et qui représentent une coupe selon la ligne 8-8 de la figure 7 montrant la barre d'articulation 41 à différents stades de progression à travers la petite cavité 25 lorsque les parties du moule 15 et 17 se referment autour de la paraison 19. On préfère que la barre d'articulation 41 traverse totalement la paraison juste avant la fermeture finale du moule de manière à mouler par compression la matière thermoplastique entre la barre d'articulation 41 et les parties de moule 15 et 17 dans la zone définissant la petite cavité 25. Lesmoyens39 d'introduction de la barre d'articulation et 39' pour la réception de la barre sont de préférence sollicités par ressort, à la -,- partie du moule à laquelle is sont attachés. Ainsi les moyens 39 et 39' sont reliés élastiquement à la partie de moule 15 et décalés par rapport à la position finale lorsque les moules ne sont pas emboîtés. Ainsi, lors de la fermeture des parties du moule 15 et 17, la barre d'arti- culation 41 pénètre dans la paraison 19 et est reçue par le moyen 39'. Le mouvement des -artiesdu moule 17 et 15 l'une vers l'autre fait bouger les moyens 39 et 39' de même que la barre d'articulation 41 vers la partie du moule 15, ce qui moule par compression simultanément la matière thermoplastique entre la barre d'articulation et les parties de moule 15 et 17. 0 Une caractéristique optionnelle mais également préférable est illustrée sur la figure 10 dans laquelle la barre d'articulation 41 communique avec une source de 3C fluide pressurisé 43 à travers des ouvertures supérieure et inférieure 45 dans le but de mouler par soufflage les parties de paraison dans les grandes cavités. Cette source de fluide pressurisé peut être la source exclusive de fluide ou peut fonctionner en combinaison avec l'aiguille de soufflage 27 décrite précédemment. La communication de la source du fluide pressurisé à travers la barre d'articulation 41 est préférée à l'utilisationd'une aiguille de soufflage dr. fait de l'important volume de fluide cui pcut Atre transporté à travers la barre d'articulation .. -'.-te durée...DTD: Lors de la réalisation du procédé, une source --:trusion traditionnmelle est utilisée, par exemple en 37. imir-orte r:uelle matière thermoplastique moulable par oufflage et ayant la flexibilité adéquate pour l'arti- culation peut Otre utilisée. 1e tels matériaux cororennent u poly-ta-'èn. de forte densité,du polypropylène, du chlorure de polyviny!e,et Boivent faire varier l'épaisseur de la pa.oL ues différen-tes parties de la paraison de manière réduire au minimum les effets de fléchissement. De telles tAn7liques sont bien connues de l'homme de l'art. Initialement, la paraison 19 telle qu'illustrée en :S:.:ure 7 est suspendue entre les parties de moule ouvertes .-I t 15. Tandis que la paraison 19 est illustrée commeune formetubula,efermée en fig.ure 7, on comprend que la forme initiale dc départ serait une forme tubulaire ouverte qui ensuite serait fermée par la fermeture des parties du moule et 17. Une fois que la paraison est passée sur toute l'étendue de la grande cavité inférieure 23,les parties du moule 15 et 17viernmteaposition d'e:tobotement. Juste avant que la partie de moule arrive rn-position d'emboltement, la barre d'articulation 41 pénètre dasmaparaisc et traverse la petite cavit6 25 pour être reçue par le moyen de réception de la barre d'articulation 39' situé à l'opposé de sa contre- partie 39 sur le côté insertion du mouleo Au point de rencontre des parties de moule 15 et 17, la barre d'articulation 41 sera pratiquement en place dans 0 le moyen de réception 39'. Simultanément à la fermeture des moules, la source de fluide pressurisé 43 commence a communiquer avec l'ouverture 45 pour gonfler la paraison dans les deux cavités principales 21 et 23 tandis que la partie articulée a été moulée par compression entre J la brre d'articulation 41 et les parties de moule 15 et 17, On c-:aprend que les parties de moule sont équipées d'ouver- tur-. i'aération de manière à permettre l'expansion de la paraison dans la cavité et en option mais de préférence d'un moyen d'aspiration associé à ces ouvertures d'aération là o cela est nécessaire, c'est-à-dire près de la zone de moulage de l'articulation de manière à empêcher tout risque d'effondrement de la paraison lors du mouvement de ses côtés opposés dans la petite cavité 25. Après le formagedelIa partie articulée et le gonflage de la paraison de manière à être conforme à la géométrie des grandescavités 21 et 23, le moule est ouvert et la barre d'articulation enlevée de l'article ainsi formé. L'article est alors sectionné symétriquement le long des lignes de séparation des moules comme illustré en 35 et 35' à la figure 6. Ce stade de sectionnement est effectué sur toute la circonférence de l'article et croise les ouvertures formées par la pénétration de la barre d'articula- tion 41 lorsqu'elle passe du moyen d'insertion 39 au moyen de réception 39' des parties du moule. Le sectionnement forme deux parties de l'article moulé, chacune des parties -orm-ant un conteneur que l'on peut fermer, ayant un couvercle et un fond reliéspar une partie articulée tels qu'illiustrgs dans les figures 1 à 5o Le conteneur peut en option être équipé d'une poignée par exemple 5, ou d'une serrure -?r exemple 7 illustrés à la figure 3, Le conteneur ou malle selon cette invention peut ttre équipé dunegarniture intérieure en option permettant d'y loger un article tout en tenant compte de la présentation dudit article, que ce soit dans le but de sa commercialisa- tion, de sa protection, ou de son stockage. En option cependant, le conteneur ou malle selon cette invention peut être utilisé dans un but utilitaire quel qu'il soit comme valise pour les vêtements par exemple. Selon un aspect préféré de cette invention, on prévoit des cavités ménagées dans les dessus et dans les corps, épousant la forme d'un objet devant être placé dans le conteneur, par exemple une perceuse électrique. Puisque le conteneur est à une seule paroi, les cavités permettent l'immobilisation de l'objet placé dans le conteneur et offrent unmoy cemen faclntvisibe pour ltiettificaton de l'objet et ce, de l'extérieur du conteneur. On voit ainsi que la présente invention concerne un conteneur moulé par soufflage et à une seule paroi ayant une partie articulée moulée par compression. L'inven- tion concerne également un procédé de formage d'un conteneur à une seule paroi et moulé par soufflage, ayant une partie articulée moulée par compression simultanément au procédé de formage des parties moulées par soufflage, On voit de plus que l'invention prévoit un appareil pour l'exécution dudit procédé incorporant une barre d'articulation dans un moule de soufflage dans le but de mouler par compression une zone d'articulation dans le moule de soufflage, Bien entendu,l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en ouvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. 24790T8 R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1. Procédé deformaticn d'un conteneur que l'on peut fermer et qui comporte une seule paroi, présentant une partie articulée, un couvercle et un fond, ledit conteneur pouvant être ouvert et fermé autour de ladite partie articulée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: l'introduction d'une paraison (19); la fermeture d'un moule de soufflage autour de ladite paraison, ledit moule ayant à sa partie centrale une zone de formage en étranglement (25); le gonflage de ladite paraison de manière à ce qu'elle soit conforme à la géométrie dudit moule de soufflage; lenlèvement dudit article formé à partir du moule de soufflage; et le sectionnement de l'article ainsi formé pour obtenir deux parties, chacune desdites parties formant l'un des conteneurs que l'on peut fermer et comprenant un couvercle (11) et un fond (9) reliés par une partie articulée (3) formée dans ladite zone d'articulation en étranglement. 2. Procédé selon la revendication1,caractéisé en ce qu'il comprend l'étape suivante d'insertion d'une barre d'arti- culation (41) dans la zone de formage de l'articulation du moule de soufflage, de manière à mouler par compression la partie articulée pendant la fermeture du moule de souffla ge. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la barre d'articulation (41) est en communication avec une source de fluide pressurisé et en ce que ladite étape de gonflage est effectuée enfaisantpaser ledit fuide 0 pressurisé à travers ladite barre d'articulation; 4. Moule de soufflage, caractérisé en ce qu'il comprend: une première partie (15); une deuxième partie (17), emboltableavecladite première partie de moule, lesdites première et seconde parties du moule lorsqu'elles sont emboftées définissant une -ran i cavité supérieure (21) et une grande cavité in' ri.eurc (23) reliécsD ar une petite cavité (25) qui est a n-. -ngement entre lesdites grandes cavités; une barre d'articulation (41) que l'on peut insérer * travers lesdites parties de moule, et à travers ladite oetite cavité (25),de façon que la barre d'articulation et les portions desdites rremière et seconde parties du ( oule (15-I7) i..L définissent ladite petite cavité, coopèrent pour mouler par comprression une articulation, respectivement entre ladite premièrepareet ladite barre dtarticulation, et entre la seconde partie du moule et ladite barre d'articulation. 5.!oule de soufflage selon la revendication 4, cSracérisé en ce qu'il coLpDrend en outre une source de fu ide Pressurisé corimunicquant avec la barre d'articu- lation ainsi ladite source de fluide pressurisé communique avec lesdites grandes cavités à travers ladite barre 2 d'articulation. 6. Houle de soufflage selon la revendication 4, caractérisé en ce cu'il comprend en outre des moyens d'insertion de ladite barre reliés Plastiquement à ct espacés de l'une des parties du moule à proximité de petite cavité ainsi ledit moyen (39) d'insertion : ladite barre d'articulation (41) et ladite barre d'arti- culation sont bouges vers une desdites parties du moule pendent l'accouplerent de ladite première et ladite seconde -partie du moule. 0 7. Moule de soufflage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il1 comprend en outre un moyen (39') de réception de ladite barre d'articulation relié élastique- menrt à l'une desdites parties du moule sur le côté opposé de ladite petite cavité parrporit audit moyen d'insertion (39). 8. Conteneur moulé par soufflage et comportant une seule paroi, caractérisé en ce qu'i comporte une partie arti- culée moulée par compression (23), un couvercle (11) et un fond (9) que l'on peut ouvrir et fermer autour de ladite partie articulée.