La présente invention concerne le domaine des méthodes électrolytiques de traitement de pièces et a notamment pour objet un dispositif pour le traitement électrolytique de pièces métalliques. On connait un dispositif pour le traitement électrolytique de pièces métalliques. Ce dispositif connu est doté d'une électrode-outil placée sur un élément mobile du dispositif, pouvant se déplacer dans le sens d'avance vers la position de travail, et d'un système de contacts pour le branchement au circuit de courant technologique. Ce système est exécuté sous forme d'une paire de contacts démontables, dont l'un est monté sur l'élément mobile du dispositif, tandis que l'autre est placé sur sa partie fixe. Le rapport des longueurs des secteurs, entrant en jonction, des deux contacts est choisi de manière à assurer la fermeture du circuit de courant technologique dans toute la plage des hauteurs des pièces à traiter et ltouverture de ce circuit lors du rappel de l'électrode-tutil. C'est par l'élévation de la précision de fabrication des contacts en combinaisons avec l'augmentation de leur encombrement et de leur rigidité qu'on obtient la fiabilité requise de la fermeture du circuit de courant technologique. Il en résulte une consommation élevée de métal et une augmentation des frais de production. En plus, la précision de la jonction des contacts, dont les axes peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre sous l'action des vibrations, n'est pas assurée. Lors de l'utilisation d'un tel système, les contacts s'usent excessivement et brûlent. Les inconvénients mentionnés diminuent la fiabilité de service de l'ensemble du dispositif. En outre, le début du processus de traitement électrolytique ne concorde pas avec l'écartement optimal requis entre l'électrode-outil et la pièce à traiter, ce qui conduit à coupure du circuit à traiter et à une diminution de la précision du traitement des pièces. Compte tenu des inconvénients qui précèdent, on s'est proposé de mettre au point un dispositif pour le traitement électrolytique de pièces métalliques, dont la conception permettrait d'élever la fiabilité de service du dispositif et la qualité du traitement des pièces métalliques. Ce problème est résolu du fait que dans un dispositif pour le traitement électrolytique de pièces métalliques au moyen d'une électrode-outil montée sur une partie du dispositif montée mobile dans le sens d'avance de l'électrode-outil vers sa position de travail, ledit dispositif étant équipé d'un système de contacts permettant le branchement du dispositif sur un circuit d'alimentation en courant technologique et constitué d'une paire de contacts, suivant l'invention lesdits contacts sont conjugués et 11un deux est disposé sur ladite partie mobile portant l'électrode-outil tandis que l'autre contact est monté sur la partie fixe du dispositif, au moins l'un desdits contacts portant un élément de guidage en matériau isolant dont la longueur est choisie de manière à assurer, la liaison mécanique entre les contacts après la coupure du circuit électrique lors du rappel de l'électrode-outil à sa position inactive, et le rapport entre les longueurs du guidage et des contacts étant choisi de manière à assurer la fermeture du circuit de courant technologique dans toute la plage des hauteurs des pièces à traiter et ltouverture de ce circuit lors du rappel de l'électrode-outil. Il est avantageux que le dispositif comporte une butée et un interrupteur de fin de course placés respectivement sur les parties mobile et fixe du dispositif, ou vice-versa, de manière à permettre le réglage de leur position. L'invention permet d'élever la fiabilité de service du dispositif et la qualité du traitement électrolytique des pièces métalliques. Ci-après, l'invention est expliquée par-la description d'un exemple de réalisation concret mais non limitatif, avec références au dessin unique annexé sur lequel est représenté le dispositif proposé pour le traitement électrolytique de pièces métalliques (vue en coupe longitudinale). Le dispositif pour le traitement électrolytique de pièces métalliques 1 à l'aide d'une électrode-outil 2 montée sur la partie mobile 3 du dispositif est équipé d'un système de contacts pour le branchement du circuit de courant technologique, réalisé sous forme d'une paire de contacts 4, 5. Le contact 4 est fixé sur la partie mobile 3 du dispositif, tandis que le contact 5 est placé sur sa partie fixe 6. Un guidage 7 est monté sur le contact mobile 4. Il est fabriqué en matériau diélectrique et sa longueur est choisie de manière à assurer la liaison mécanique entre les contacts après la coupure du circuit électrique lors du rappel de l'électrode-outil 2 à sa position inactive, tandis que les rapports entre les longueurs du guidage 7 et des contacts 4 et 5 sont choisis de manière à assurer la fermeture du circuit de courant technologique dans toute la plage des hauteurs des pièces à traiter 1 et l'ouverture de ce circuit lors du rappel de l'électrode-outil 2. Une butée 8 est placée sur le contact mobile 4 de manière à donner la possibilité de changer sa position pour régler le moment d'application du courant technologique. Il est destiné à coopérer avec l'interrupteur de fin de course 9 du circuit 10 de commande de la source Il de courant continu. L'interrupteur de fin de course 9 est fixé sur la partie fixe 6 du dispositif. La flèche A indique la direction du déplacement pour le positionnement de la butée réglable 8 par rapport au contact mobile 4. La source Il de courant continu est raccordé au contact 5 et à la partie fixe 6 du dispositif à l'aide de barres 12. La figure représente le dispositif en position inactive. La flèche B indique le sens d'avance de l'électrode-outil 2 vers la pièce à traiter. En position de repos du dispositif, le contact 4 se trouve en position extrême supérieure, le guidage 7 se trouvant alors en liaison mécanique avec le contact 5 et le circuit de courant technologique étant ouvert. Le fonctionnement du dispositif commence par le déplacement de l'électrode-outil 2 vers la pièce 1 suivant la flèche B. Le contact 4 se déplace conjointement avec lui et, au moment où l'électrode-outil 2 atteint sa position de travail,le contact 4 ferme le circuit de courant technologique. La course de la butée 8 conjointement avec le contact 4 jusqu'à l'enclenchement de l'interrupteur de fin de course 9 est égale à la course de l'électrode-outil 2 jusqu'à la pièce à traiter 1. On assure ainsi l'application du courant technologique juste au moment où l'électrode-outil 2 atteint sa position de travail. A ce moment, le traitement électrolytique de la pièce 1 s'amorce en présence de l'électrolyte dans l'écartement entre l'électrode-outil 2 et la pièce 1. L'invention assure un fonctionnement plus fiable du dispositif car les contacts 4 et 5 restent constamment en liaison mecanique mutuelle, une élévation de la qualité du traitsment électrolytique des pièces grtce à la fermeture en temps opportun du circuit de courant technologique, une amélioration de la conception et une réduction des frais de fabrication du dispositif. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le traitement électrolytique de pièces métalliques du type comportant une électrode-outil montée sur une partie du dispositif montée mobile dans le sens d'avance de ladite électrode-outil vers sa position de travail, et un système de contacts permettant le branchement du dispositif sur un circuit d'alimentation en courant technologique et constitué d'une paire d'éléments de contacts, caractérisé en ce que les éléments de contact sont mécaniquement conjugués ou assemblés l'un à l'autre, Ilun desdits éléments de contact étant disposé sur la partie mobile du dispositif sur laquelle est montée l'électrode-outil, tandis que l'autre élement de contact se trouve sur la partie fixe du dispositif, au moins l1un desdits éléments de contact portant un élément de guidage en matériau isolant dont la longueur est choisie de manière à conserver la liaison mécanique entre lesdits éléments de contact après la rupture du circuit d'alimentation électrique lors du retour de l'électrode-outil à sa position de repos, et les rapports des longueurs de l'élément de guidage et des éléments de contact étant choisis de manière à assurer,d'une part la fermeture dudit circuit d'alimentation sur toute la hauteur correspondant à la plage des hauteurs des pièces à traiter,et d'autre part l'ouverture dudit circuit lors du retour de I'électr6de-outil à sa position de repos. 2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une butée et un interrupteur de fin de course disposés respectivement sur lesdites parties mobile et fixe du dispositif, ou vice-versa, ladite butée et/ou ledit interrupteur étant susceptible(s) de déplacements pour le réglage de leur position.