La présente invention concerne d'une façon gé- nérale la filtration des fluides et elle est plus parti- culièrement relative à la filtration des huiles et des combustibles pour moteurs. On sait qu'il est indispensable de filtrer en continu les huiles et les combustibles utilisés dans les moteurs et, notamment dans les moteurs diesels. On connait déjà des installations de filtrage en continu à régéné- ration qui sont utilisées avec les moteurs diesels et dans lesquels l'huile (ou le combustible) prélevé dans le moteur est envoyée par une pompe dans un appareil con- tenant une enceinte cylindrique verticale divisée hori- zontalement par une cloison en deux compartiments super- posés, des éléments filtrants tubulaires étant fixés verticalement dans l'un des compartiments par une extré- mité par-dessus des trous correspondants prévus dans la cloison de séparation, leur autre extrémité étant fermée. Dans l'autre compartiment est monté un arbre vertical rotatif comportant un bras latéral qui tourne de façon continue et dont l'extrémité vient en coinci- dence tour à tour et de façon étanche avec le trou de la cloison, sur la face inférieure de celle-ci, qui correspond à chaque élément filtrant. L'huile usée pro- venant du moteur est envoyée par la pompe dans le compar- timent contenant les éléments filtrants,elle traverse les parois de ces éléments filtrants, de l'extérieur vers l'intérieur, et est recueillie dans le compartiment oppo- sé. Pour régénérer les éléments filtrants, c'est-à-dire les débarasser de leurs impuretés lorsque le bras coïncide avec le trou cor- respondant à un élément filtrant, on appli- que une pression à travers le bras, en sens inverse à la pression de filtrage normale pour délo- ger les impuretés retenues dans les parties filtrantes et les rejeter à l'extérieur des éléments filtrants. Ces appareils présentent un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord les impuretés qui sont délo- gées des parties filtrantes des éléments filtrants sont rejetées dans le compartiment d'entrée du fluide d'o elles doivent être extraites afin d'éviter que leur quan- tité n'augmente et leur niveau s'élève dans ce comparti- ment, réduisant ainsi au fur et à mesure la hauteur uti- lisable des éléments filtrants. Par ailleurs les éléments 1o filtrants utilisés, qui comprennent habituellement un tu- be métallique perforé de support à l'extérieur duquel - sont successivement disposées une première gaine ou gai- ne interne, une toile filtrante etenfin une seconde gai- ne ou gaine externe ne peuvent être entièrement décolma- tés par la simple application d'une contre-pression à travers le bras rotatif et doivent être ensuite démontées pour être entièrement décolmatés ou nettoyés de nom- breuses impuretés restant retenues dans la gaine interne de sorte que lorsqu'on applique de nouveau la pression de filtrage, ces impuretés se trouvent de nouveau appliquées sur la toile filtrante et de ce fait la capacité de fil- trage de celle-ci se trouve très nettement diminuée. L'invention a pour but de remédier à ces incon- vénients en fournissant un procédé pour filtrer des flui- des et un filtre à fluides à régénération automatique au moyen desquels les éléments filtrants sont entièrement débarassés des impuretés qu'ils ont retenues, ce qui aug- mente leur durée d'utilisation et fournit par conséquent un appareil ayant un fonctionnement très fiable sur une très longue durée. L'invention a pour objet à cet effet un pro- cédé pour filtrer un fluide en continu dans un appareil du type comprenant une enceinte divisée intérieurement en deux compartiments par une cloison comportant au moins une rangée circulaire de trous, des éléments filtrants de forme tubulaire creuse fermés à une extrémité et fi- xés dans l'un des compartiments par leur extrémité oppo- sée ouverte sur chacun desdits trous de la cloison, un bras tubulaire rotatif monté dans l'autre compartiment et dont l'extrémité balaye ledit cercle de trous pour venir coïncider tour à tour avec chacun d'eux, procédé caractérisé en ce qu'on admet le fluide à filtrer, sous pression, dans la chambre contenant le bras rotatif, on fait passer ce fluide à travers les trous à l'intérieur des éléments filtrants, on recueille le fluide filtré, à l'extérieur de ces éléments dans le compartiment qui les contient, on annule la perte de charge à travers la paroi d'un élément filtrant en isolant celui-ci du compar- timent d'entrée de fluide et on crée ensuite une brusque perte de charge à travers la paroi de ce même élément filtrant, à travers ledit bras rotatif et on recueille le courant résultant de fluide chargé des impuretés arrê- tées par ledit élément filtrant, et on répète lesdites phases desuppression et de création de perte de charge, cycliquement, sur tous les éléments filtrants, tour à tour, de façon continue. L'invention a également pour objet un appareil de filtration de fluides, du type précité, caractérisé en ce que ledit bras rotatif est monté dans un comparti- ment d'entrée du fluide à filtrer, les éléments filtrants étant montés dans un compartiment de sortie du fluide fil- tré, des moyens de retenue étant intercalés entre lesdits éléments et ladite cloison, et en ce que ledit bras est relié à l'atmosphère par l'intermédiairie d'un dispositif régulateur de débit, d'un dispositif indicateur d'écoule- ment et d'un épurateur centrifuge, des moyens étant pré- vus à l'extrémité dudit bras pour assurer sur chaque élé- ment filtrant, tour à tour et cycliquement, l'annulation de la perte de charge à travers sa paroi et l'application consécutive d'une nouvelle perte de charge. De préférence, ladite nouvelle perte de char- ge appliquée à travers la paroi de l'élément est supérieu- re à celle précédemment annulée. Suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, lesdits moyens de retenue sont des clapets sollici- tés élastiquement en position de fermeture pour empêcher le fluide à filtrer de passer du compartiment d'entrée au compartiment de sortie. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif régulateur de débit comprend un carter et une membrane élastique contenant de l'air sous pression disposée dans ce carter pour en limiter élastiquement la section de passage. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique en section d'une installation de filtration de fluide suivant la tech- nique antérieure; - la Fig. 2 est une vue schématique d'une ins- tallation de filtration de fluide suivant l'invention; - la Fig. 3 est une vue en coupe avec arrache- ment partiel d'un élément filtrant de l'appareil représen- té à la Fig. 2; - la Fig. 4 est une vue partielle en coupe à plus grande échelle d'une partie de la paroi de l'élément filtrant représenté à la Fig. 3; - la Fig. 5 est une vue en coupe d'un clapet de pied d'élément filtrant; - la Fig. 6 est une vue partielle en perspec- tive montrant le patin prévu à l'extrémité du bras rota- tif; - la Fig. 7 est une vue en coupe du dispositif indicateur de régénération de l'appareil suivant l'inven- tion; - la Fig. 8 en est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7. On a représenté de façon schématique à la Fig. 1 une installation de filtration de fluide de la tech- nique antérieure, qui comprend une enceinte désignée dans son ensemble par la référence 1 qui est habituelle- ment de forme cylindrique, disposée verticalement, qui est divisée en deux chambres superposées au moyen d'une cloison intermédiaire 2 qui est percée de trous 3 dispo- sés en au moins un cercle. Dans la chambre supérieure 4 sont disposés des éléments filtrants tubulaires 5 f er- més à leur extrémité supérieure et dont l'extrémité op- posée ouverte est fixée sur le plateau 2 en face de cha- cun des trous 3. Dans la chambre inférieure 6 est disposé un dispositif moteur 7 adapté pour entraîner en rotation un bras tubulaire 8 en forme de manivelle dont l'extémi- té 9 est adaptée pour venir en coïncidence tour à tour avec chacun des trous 3. Chaque élément filtrant 5 est constitué d'un support métallique tubulaire. perforé autour duquel sont disposés des moyens filtrants tels que des tissus fil- trants de différents types, habituellement une première gaine, une toile filtrante et une seconde gaine, ou gaine externe. Le fluide pollué à épurer est admis sous pression dans la chambre d'entrée 4 par une ouverture d'entrée 10 et la pression s'exerce sur les parois des éléments filtrants 5, de l'extérieur vers l'intérieur de ceux- ci et le fluide filtré épuré est recueilli dans la chambre de sortie 6 d'o il est renvoyé par l'inter- médiaire d'une ouverture de sortie 11. Lors de sa rotation l'extrémité 9 du bras 8 vient coïncider tour à tour avec un trou 3 correspon- dant à l'intérieur d'un élément filtrant 5. Lorsque cet élément est ainsi relié à l'extérieur par l'intermédiai- re du bras tubulaire 8 on applique une contre-pression en sens inverse pour déloger les impuretés accumulées dans les moyens de filtrage entourant l'élément filtrant. Malheureusement dans les installations de ce type la contre-pression appliquée ne permet pas de délo- ger la totalité des impuretés accumulées sur les éléments filtrants et on a constaté qu'une bonnle partie de ces impuretés restait retenue dans la gaine de filtrage en tissu, notamment dans la gaine intérieure et se trouvait ensuite de nouveau appliquée sur la paroi de l'élément filtrant lorsqu'on rétablissait la pression sur celui-ci, c'est-à-dire lorsque l'extrémité 9 du bras rotatif 8 avait quitté cet élément pour venir coïncider avec l'élé- ment suivant. En outre, les impuretés délogées des éléments filtrants s'accumulent dans la chambre 4 contenant ces éléments. L'installation de filtration suivant l'inven- tion représentée à la Fig. 2 comporte comme connu une enceinte qui est de façon commode de forme cylindrique, partagée intérieurement en deux compartiments superposés 13, 14 par une cloison 15 percée de trous 16 disposés en au moins un cercle. Suivant l'exemple représenté et dans un but de clarté on a représenté un seul cercle de trous 16 mais il est bien évident que l'on peut en prévoir plu- sieurs, concentriques. Des éléments filtrants 26 sont montés dans le compartiment supérieur 13 et comportent chacun une ex- trémité supérieure fermée et une extrémité inférieure ou- verte. L'appareil tel que décrit ci-dessus est connu. Suivant l'invention le bras coudé rotatif 20 est relié à la partie supérieure du carter d'un dispositif régulateur de débit 19 qui sera décrit plus loin de fa- çon détaillée et qui est monté sur une section 18 d'ar- bre creux rotatif accouplé à un arbre central 17 traver- sant l'appareil et entraîné en rotation par un moteur M monté par exemple à la partie supérieure de l'appareil. L'extrémité opposée de l'arbre 20 porte un pa- tin 21 adapté pour glisser en contact d'étanchéité sur la surface inférieure de la cloison 15 suivant un cercle de même rayon que le cercle suivant.lequel sont dispo- sés les trous 16. L'extrémité inférieure de la section d'arbre 18 est reliée à un dispositif 22 indicateur de régéné- ration dont la sortie est elle-même reliée à un épura- teur centrifuge 23 comme on le décrira dans la suite. Le compartiment inférieur 14 comporte une ouverture d'entrée 24 et le compartiment 13 comporte une ouverture de sortie 25. Les éléments filtrants 26 sont reliés chacun à un trou 16 par l'intermédiaire d'un dispositif de rete- nue 27. On a représenté à la Fig. 3 un élément filtrant 26 suivant l'invention qui comprend un corps tubulaire 28 en métal perforé représenté partiellement à plus grande échelle à la Fig. 4, sur la surface externe duquel est appliquée une toile filtrante 29 par exemple en polyamide recouverte elle-même d'une gaine externe 30 par exemple en polyester comportant des fils de chaine 31 et des fils de trame 32. L'ensemble est entouré d'un fil métallique 33 enroulé hélicoldalement avec un léger jeu radial (qui est exagéré à la Fig. 4 dans un but de clarté). Une extrémité du support tubulaire 28 recou- verte du tissu filtrant 29, de la gaine externe 30 et de l'enroulement externe 33, est reçue dans une gorge péri- phérique d'une douille 34 comportant un joint d'étanchéi- té 35, et l'extrémité supérieure du support tubulaire 28, également entourée du tissu filtrant 29, de la gaine ex- terne 30 et du fil hélicoïdal 33, est reçue de façon étanche dans une gorge périphérique d'un chapeau 36 présentant une cuvette centrale 37 dans laquelle est disposé un ressort hélicoïdal de compression 38 extérieur. On remarquera à cet égard que les éléments filtrants de la technique antérieure dans lesquels le filtrage s'effectue de l'extérieur vers l'intérieur com- prennent habituellement sur le support tubulaire métal- lique perforé une gaine interne analogue à la gaine 30, disposée entre le support et le manchon en toile filtran- te et on remarquera que l'élément filtrant suivant l'in- vention ne comporte pas de gaine interne, ce qui consti- tue une économie par -rapport à la technique antérieure. Cependant pour mieux soutenir la toile fil- trante 29 que la pression de filtration applique sur le support 28, ce dernier présente une réseau de trous 39 plus dense que celui des supports classiques et qui ont un diamètre et un pas tels que le support 28 puisse soute- nir la toile filtrante 29 de façon efficace. Dans ce but, les trous ont un diamètre de 2 mm et un pas de 4. La gai- ne 30 comporte un fil de trame 32 annulaire ayant un dia- mètre supérieur à celui du fil de chaine 31, dans une pro- portion de 1 à 2. De préférence le fil de trame a un dia- mètre de 4/10 mm et le fil de chaine un diamètre de 2/10 mm. Le fil de métal 33 est enroulé hélicoldalement avec ses spires relativement rapprochées, dans un but qui sera décrit dans la suite. L'extrémité inférieure 40 de la douille 34 est reçue à ajustement étanche au moyen du joint 35 dans l'extrémité supérieure d'un dispositif de retenue désicné dans son ensemble par la référence 41 et représenté en section à la Fig. 5. Le dispositif de retenue 41 comprend un corps creux 42 ayant à une extrémité un diamètre intérieur cor- respondant au diamètre extérieur de l'extrémité 40 de la douille 34. Le corps 42 comporte un alésage dans lequel est disposé un ressort hélicoïdal de compression 43 qui prend appui par une extrémité sur un épaulement interne 44 de l'alésage et dont l'extrémité opposée prend appui sur une collerette d'un organe de guidage 45 de section cruciforme portant à son extrémité opposée un obturateur 46 maintenu par une vis 47 et adapté pour prendre appui de façon étanche par l'intermédiaire d'une garniture d'- étanchéité 48 sur une siège annulaire 49 formé à l'inté- rieur du corps. L'extrémité du corps 42 au-delà de l'obtura- teur 46 est adaptée pour être fixée de façon étanche sur un trou 16 de la cloison 15. L'ensemble constitue une soupape agencée de manière que l'extrémité de l'organe de guidage 45 soit repoussée à l'encontre de l'action du ressort 43 lorsque l'extrémité 40 d'un élément filtrant 26 est introduite et fixée dans le corps 42, éloignant ainsi l'obturateur 46 de son siège 49 et ouvrant la communication entre l'espace intérieur de l'élément filtrant 26 et le trou 16 à travers la cloison 15. La surface inférieure de la cloison 15 est polie de façon à coopérer à contact étanche avec la sur- face supérieure 50 également polie du patin 21 fixé à l'extrémité du bras rotatif 20, qui peut être constitué d'une plaque 50, par exemple circulaire, comportant une ouverture centrale 51 et ayant un diamètre tel que la sur- face de la plaque 50 entourant cet orifice présente une largeur supérieure au diamètre de l'ouverture 51 comme représenté en traits mixtes en 52. Grâce à cet agencement, quel que soit le sens de rotation du bras, un trou 16 est toujours obturé avant de coïncider avec l'ouverture 51. Le bras rotatif 20 communique par son extré- mité opposée avec l'extrémité supérieure du carter du régulateur de débit 19 représenté à la Fig.2. Le régulateur 19 comporte un corps ou carter qui peut être cylindrique et qui communique par son ex- trémité opposée au bras 20 avec l'espace intérieur de la section d'arbre 18 qui s'étend vers l'extérieur de l'appareil à travers le fond du compartiment 14 par l'in- termédiaire d'un joint étanche rotatif 53 et le régula- teur comprend intérieurement un manchon 54 constitué d'une membrane élastique fixée de façon étanche par la périphérie de ses extrémités opposées à la paroi interne du carter. Un orifice 55 muni d'une valve communique avec l'espace délimité entre la paroi du carter du régulateur et la membrane 54. Le fonctionnement de ce régulateur sera expliqué de façon plus détaillée dans la suite. L'extrémité de la section d'arbre 18 à l'ex- térieur de l'appareil est reliée au dispositif 22 indi- cateur de régénération qui est représenté aux Fig. 7 et 8. Ce dispositif indicateur de régénération 22 comprend un corps creux 56 ayant par exemple à peu près la for- me d'un cube ouvert sur une face et délimitant une cham- bre intérieure 57 traversée par un axe 58 sollicité par un ressort 59 et portant un obturateur 60 de façon que celui-ci soit appliqué sur un orifice 61 prévu dans la face du corps opposée à sa face ouverte. L'axe 58 dépas- se à l'extérieur du corps 22 et un index 63 est calé sur son extrémité. Le corps du dispositif 22 est adapté pour être fixé avec son orifice 61 relié à l'extrémité de sor- tie de la section d'arbre 18-à l'extérieur de l'appareil, sa face ouverte étant fermée au moyen d'une plaque compor- tant un orifice (non représenté) et adaptée pour être reliée par un conduit 62 à l'entrée du dispositif d'épu- ration centrifuge 23. Le fonctionnement de l'appareil de filtration suivant l'invention est le suivant. Un fluide, par exemple, de l'huile polluée provenant d'un moteur diesel est amenée sous pression par l'intermédiaire d'une pompe (non représentée) à l'ouverture d'entrée 24 et dans le compartiment 14. Le bras rotatif 20 étant en contact par l'intermédiaire de son patin 21 avec la face inférieure de la cloison 15 au droit d'un trou 16 communiquant avecun élément filtrant 26, l'intérieur des autres éléments filtrants 26 commu- nique librement avec le compartiment 14 et l'huile sous pression pénètre à l'intérieur des éléments filtrants à travers les trous 16. L'huile polluée traverse les orifices 39 du support 28 puis estfiltrée par la toile filtrante 29 et la gaine externe 30. L'huile sortant à travers les parois des éléments filtrants 26 remplit le compartiment 13 d'o elle est renvoyée au moteur par l'intermédiaire de l'ouverture de sortie 25. Les arbres 17, 18 et avec ce dernier le régula- teur de débit 19 et le bras rotatif 20 avec son patin 21 sont entraînés en rotation par le moteur M, de façon que l'ouverture centrale 51 du patin 21 vienne coïncider tour à tour avec chacun des trous 16 successivement. Avant que l'ouverture 51 ne vienne coïncider avec un trou 16, celui-ci est tout d'abord obturé par la partie de la plaque 50 adjacente a l'ouverture 51. A ce moment l'élément filtrant 26 correspondant se trouve isolé du compartiment 14 dans lequel pénètre l'huile polluée sous pression et la chute de pression a travers sa paroi se trouve momentanément annulée. Aucune pression ne s'exerçant alors de l'intérieur vers l'exté- rieur les impuretés ne sont plus appliquées sur la paroi interne de l'élément filtrant. * Le bras 20 poursuivant sa rotation, l'ouver- ture 51 vient alors coïncider avec le trou 16. L'espace intérieur de l'élément filtrant 26 est alors mis brus- quement en communication avec l'extérieur par l'intermé- diaire du bras 20, du régulateur de débit 19, de la sec- tion d'arbre 18, de l'indicateur de débit 22 et de la sor- tie 64 de l'épurateur centrifuge 23. La pression régnant dans le compartiment 13 étant supérieure à la pression atmosphérique, la brusque chute de pression a pour effet de déloger les impuretés retenues à l'intérieur de l'élément filtrant 26 et de les chasser par le bras à travers le régulateur 19 et le dis- positif 22 jusque dans l'épurateur 23. Le bras 20 poursuivant sa rotation ferme en- suite le trou 16 correspondant à l'élément filtrant 26 suivant qu'il isole de la chambre 14, puis l'ouverture 51 vient coïncider avec ce trou pour faire communiquer à son tour cet élément avec l'extérieur suivant le même trajet indiqué ci-dessus. Les éléments filtrants 26 sont ainsi mis tour à tour cycliquement en communication avec l'extérieur et à chaque fois que l'ouverture 51 coïncide avec un trou 16, il se produit une impulsion de pression de l'intérieur du compartiment 13 à travers l'élément filtrant, chassant les impuretés par l'intermédiaire du bras 20. De ce fait un courant d'huile emportant les impuretés se trouve projeté par impulsions successives vers l'extérieur. Le volume d'huile chargé d'impuretés produit une pression qui a pour effet de déplacer l'obtu- rateur 60 du dispositif 22 en entrainant l'axe 58 et de ce fait l'index 63, qui effectue ainsi un mouvement oscil- lant indiquant le fonctionnement satisfaisant de l'appa- reil. Cependant l'épurateur centrifuge 23 doit de 3 5 préférence recevoir un courant d'huile continu. Dans ce but, le régulateur de débit 19 est préalablement chargé au moyen d'air comprimé introduit par la valve 55 qui gonfle et déforme la membrane 54 vers l'intérieur en étranglant ainsi la section de passage dans le carter du régulateur. Lorsqu'un courant d'huile chargé d'impuretés provenant de l'intérieur d'éléments filtrants 26 entre dans le régulateur, la pression a pour effet de repous- ser la membrane 54 vers l'extérieur, ce qui est autorisé par la pression de l'air comprimé entre la membrane et la paroi du corps. La membrane cède élastiquement sous la pression de l'huile et le volume intérieur du régu- lateur augmente, ce qui a pour effet d'amortir l'onde de pression produite par le débit de l'huile provenant de l'élément filtrant. Lorsque le bras 20 continue de tour- ner les débits d'huile successifs sous pression prove- nant de chaque élément filtrant 26 tour à tour sont ain- si régularisés par le régulateur 19. En conséquence lorsque l'appareil fonctionne de façon satisfaisante, l'index 23 du dispositif 22 au lieu d'effectuer un mouvement oscillant indiquant les ondes de pression successives produites par l'huile chassée des éléments filtrants prend une position moyen- ne à peu près stable qui indique un filtrage correct continu dans l'appareil et l'arrivée d'un courant d'huile à peu près continu à l'épurateur centrifuge 23 qui peut ainsi fonctionner de façon satisfaisante et l'huile épurée est recueillie à la sortie 64 de l'épurateur pour être renvoyée au moteur. Le fait que l'appareil suivant l'invention assure le filtrage de l'intérieur vers l'extérieur des éléments filtrants, contrairement à la technique antérieu- re dans laquelle le filtrage s'effectue en sens inverse, permet d'obtenir une décolmatage à peu près instantané des éléments filtrants enutilisant la pression de l'huile qui les environne et en mettant brusquement l'intérieur des éléments filtrants en communication avec l'atmosphè- re ambiante dont la pression est nettement inférieure, après avoir au préalable stabilisé la pression à l'inté- rieur et à l'extérieur des éléments filtrants en obturant la sortie de ceux-ci. On obtient ainsi un fonctionnement cyclique à trois phases. En effet suivant l'exemple représenté,dans une phase initiale du fonctionnement la totalité des éléments filtrants moins un (celui avec lequel est relié le bras rotatif 20) est utilisée pour filtrer l'huile et lorsque le bras commence à tourner il obture tout d'abord la sor- tie de l'élément suivant (dans le sens de la rotation du bras rotatif) établissant ainsi un équilibre des pressions à l'intérieur et à l'extérieur de la paroi de cet élément et met ensuite ce dernier en communication directe et ins- tantanée avec l'atmosphère, provoquant ainsi une chute de pression importante et brutale qui a pour effet de décol- ler de la toile filtrante et de la gaine externe toutes les particules d'impuretés qui auraient pu s'y trouver em- prisonnées. Ce décolmatage est facilité par l'établisse- ment préalable d'un équilibre de pression pendant lequel les particules ne sont plus appliquées avec force contre les parois du filtre, ce qui facilite leur décollage. L'appareil suivant l'invention présente égale- ment un avantage important en raison de la présence des clapets intercalés entre le plateau et les éléments fil- trants, qui sont adaptés pour être ouverts automatique- ment lorsqu'un élément filtrant est disposé en place, et pour se fermer lorsque l'élément filtrant est retiré. En conséquence en cas de besoin si un élément filtrant est par exemple détérioré il est possible de le retirer pour le réparer et de remettre l'appareil instantanément en fonctionnement, le trou 16 correspondant se trouvant au- tomatiquement obturé par le clapet. En service, lorsque le patin 21 arrive en coïncidence avec le trou correspon- dant à l'emplacement dépourvu d'élément filtrant il se produit simplement une phase nulle du fonctionnement. La pression régnant dans le compartiment 14 étant supérieu- re à celle régnant dans le compartiment 13 l'obturateur 46 est alors automatiquement maintenu appliqué contre son siège en fermant ainsi le passage lorsque le trou est découvert, la force du resssort étant suffisante pour maintenir le clapet fermé lorsque le trou coïncide avec l'ouverture 51 et est relié à l'atmosphère. Le sens du filtrage de l'intérieur vers l'ex- térieur et le décolmatage de l'extérieur vers l'intérieur ont pour résultat d'exercer sur la toile filtrante 29 (Fig. 4) des forces s'exerçant altenativement en sens inverse, en écartant la toile 29 du support 28 pendant le filtrage et en appliquantcette toile 29 sur ce support au moment du décolmatage. La toile filtrante est soutenue efficacement par le réseau de trous du support 28, plus dense que dans les éléments filtrantsd'un type analogue utilisé dans les appareils de la technique antérieure, lorsqu'elle est appliquées sur lui par la pression extérieure. Lorsqu'- elle estécartée du support 28, elle est soutenue par la gaine extérieure 30. On a constaté que cette gaine exter- ne réalisée comme indiqué plus haut était tout à fait suffisante pour assurer un maintien approprié de la toile filtrante jusqu'à des chutes de pression de 3 à 5 bars à des températures du fluide à filtrer s'élevant jusqu'à 50 . Au-delà de cette température, la matière plas- tique des fils de trame et de chaine de la gaine n'offre plus la résistance suffisante et le fil de métal 33 en- roulé hélicoldalement à spires relativement serrées autour de la gaine assure à celle-ci le soutien suffisant pour effectuer des opérations de filtrage à des températures pouvant s'élever jusqu'à 900C et avec une chute de pres- sion pouvant s'élever jusqu'à 10 bars. On peut si on le désire obtenir un fonctionnement satisfaisant à des tem- pératures et à des pressions encore supérieures en pré- voyant un fil de métal 33 de diamètre approprié et dont le pas d'enroulement sera suffisament serré. On remarquera enfin que grâce au chapeau d'extrémité supérieure muni de son ressort 38 chaque élément filtrant peut être disposé et maintenu facile- ment en place dans l'appareil, ajusté sur l'extrémité supérieure du corps du clapet, le ressort 38 prenant alors appui sur le couvercle de l'appareil et maintenant l'élément filtrant en place. Il ressort de ce qui précède que l'appareil suivant l'invention apporte de nombreux perfectionne- ments et avantages par rapport aux appareils du même type de la technique antérieure avec des moyens de con- trôle du fonctionnement et une récupération du fluide filtré pollué contenu dans les éléments filtrants. REVEND ICAT IONS 1 - Procédé pour filtrer un fluide en continu dans un appareil du type comprenant une enceinte divisée intérieurement en deux compartiments par une cloison com- portant au moins une rangée circulaire de trous (16), des éléments filtrants (26) de forme tubulaire creuse fermés à une extrémité et fixés dans l'un (13) des compartiments par leur extrémité opposée ouverte sur chacun desdits trous de la cloison, un bras tubulaire rotatif (20) monté dans l'autre compartiment (14) et dont l'extrémité balaye ledit cercle de trous pour venir coïncider tour à tour avec chacun d'eux, procédé caractérisé en ce qu'on admet le fluide à filtrer, sous pression, dans le compartiment (14) contenant le bras rotatif (20), on fait passer ce fluide à travers les trous (16) à l'intérieur des éléments filtrants (26), on recueille le fluide filtré, à l'exté- rieur de ces éléments dans le compartiment (13) qui les contient, on annule la perte de charge à travers la paroi d'un élément filtrant (26) en isolant celui-ci du compar- timent (14) d'entrée de fluide et on crée ensuite une brusque perte de charge à travers la paroi de ce même élément filtrant (26), à travers ledit bras rotatif (20) et on recueille le courant résultant de fluide chargé des impuretées arrêtées par ledit élément filtrant, et on répète lesdites phases de suppression et de création de perte de charge, cycliquement, sur tous les éléments filtrants, tour à tour, de façon continue. 2 - Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on isole ledit élément filtrant du com- partiment (14) d'entrée de fluide en fermant le trou (16) correspondant au moyen d'un organe (21) porté par le bras (20). 3 - Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on recueille ledit courant de fluide chargé d'impuretés dans un régulateur de débit (19) et on l'épure dans un épurateur (23). 4 - Appareil de filtration de fluide, du type précité, pour la mise en oeuvre du procédé défini sui- vant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le- dit bras rotatif (20) estmonté dans un compartiment (14) d'entrée du fluide à filtrer, les éléments filtrants (26) étant montés dans un compartiment (13) de sortie du fluide filtré, des moyens de retenue (27) étant in- tercalés entre lesdits éléments et ladite cloison (15), et en ce que ledit bras (20) est relié à l'atmosphère par l'intermédiaire d'un dispositif régulateur de débit (19), d'un dispositif indicateur d'écoulement (22) et d'un épurateur centrifuge (23), des moyens (50, 51) étant prévus à l'extrémité dudit bras pour assurer sur chaque élément filtrant, tour à tour et cycliquement, l'annulation de la perte de charge à travers sa paroi et l'application consécutive d'une nouvelle perte de charge. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif régulateur de débit (19) comprend un carter et une membrane élastique (54) contenant de l'air sous pression disposéedans ce carter pour en limiter élastiquement la section de passage. 6 - Appareil suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce que les moyens de retenue (27) compren- nent un clapet (42, 46, 48).sollicité en position de fermeture pour empêcher le passage du fluide du compar- timent d'entrée (14) dans le compartiment de sortie (13), et adapté pour être ouvert lorsqu'un élément filtrant (26) est monté en place. 7 - Appareil suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le régulateur de débit comprend un car- ter (19), une membrane (54) délimitant dans le carter une chambre annulaire gonflée avec de l'air sous pression 32 et limitant la section de passage du carter de façon élastique. 8 - Appareil suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce que le dispositif indicateur d'écoule- ment (22) comprend un clapet (60) sollicité élastique- ment en position de fermeture entre la sortie du régula- teur (19) et l'entrée de l'épurateur (23), ledit obtura- teur (60) étant solidaire d'un axe portant un index (63). 9 - Appareil suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce que lesdits moyens prévus à l'extrémité du bras (20) pour assurer cycliquement l'annulation de la perte de charge et la création d'une nouvelle perte de charge comprennent un patin (21) constitué par une plaque (50), de préférence circulaire, ayant une ouverture (51) et une partie adaptée pour recouvrir un trou (16) et le fermer. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que chaque élé- ment filtrant (26) comprend un support métallique tubu- laire perforé (28) entouré d'une toile filtrante (29) recouverte d'une gaine (30) elle-même entourée d'un fil de métal (33) enroulé hélicoldalement. 11 - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que ledit support perforé (28) com- porte un réseau de perforations ayant un diamètre de 2 mm et un espacement de 4 mm. 12 - Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la gaine (30) comporte un fil de trame (32) annulaire ayant un diamètre supérieur à ce- lui du fil de chaine (31), dans une proportion de 1 à 2. De préférence le fil de trame a un diamètre de 4/10 mm et le fil de chaine un diamètre de 2/10 mm.