la présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication en continu de grillage en matière plastique naturelle ou synthétique et s'étend également à la machine pour la réalisation de ce procédé. Jusqu'à présent les grillages réalisés en matière plastique synthétique étaient faits à partir d'un groupement de machines extrudeuses produisant des films de matière qui étaient ensuite fixés les uns sur les autres suivant des angles différents dans un appareillage spécial et coûteux qui donnait des résultats parfois décevants du fait que si la matière n'était pas dans des conditions optimales le moindre décalage, soit de température, soit de souplesse, soit de consistance de la matière, donnait un mauvais résultat et, donc, un rebut très important. La présente invention remédie à cet inconvénient en créant un procédé de fabrication et une machine pour la réalisation de ce procédé beaucoup plus simple, ne nécessitant pas l'emploi de la matière dans des conditions draconiennes et, en conséquence, assurant un meilleur rendement, ce qui permet des prix de revient intéressants. Conformément à l'invention, le procédé est caractérisé par le fait que la matière plastique est extrudée en continu sous forme d'un film qui est ensuite correctement calibré puis, après une certaine détente, le film est découpé pour former le grillage, les chutes produites étant recyclées dans l'extrudeuse et finalement le grillage ainsi réalisé est enroulé en bobines de longueur convenable ou découpé en plaques de longueur choisie. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine se compose d'une extrudeuse produisant un film, suivie d'une calibreuse présentant une ou plusieurs paires de cylindres, puis d'un ensemble de cylindres permettant au film de se détendre avant de passer dans un poste de découpage constitué par un cylindre découpeur et d'un contre-cylindre, ce poste étant suivi d'un élément de récupération dans lequel tombent les parties de matière découpées qui sont recyclées immédiatement dans l'extru- deuse et, finalement, d'un poste d'enroulage du grillage ou de découpage de celui-ci à longueur voulue. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'obJet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé. La fig. 1 est une vue en perspective de la machine employée pour la mise en oeuvre du procédé. La fig. 2 est une variante d'un des éléments de la machine de la fig. 1. A la fig. 1, une extrudeuse 1 permet de produire, à l'ai- de d'une filière 2, un film 3 en matière plastique naturelle ou synthétique qui, sortant chaud de la filière 2, peut être calibré à l'épaisseur désirée par une calibreuse 4 composée ici de deux cylindres superposés, mais qui peut en comporter plus d'une paire.Lorsque le film 3, sortant de la calibreuse, est ainsi préparé, on le détend à l'aide d'un ensemble de cylindres 5 avant de le faire passer entre-deux rouleaux découpeurs 6, le rouleau inférieur pouvant dans certains cas être lisse et servant de contre-rouleau, tandis que le rouleau supérieur comporte, sur sa face 6a, des couteaux permettant d'obtenir un découpage complet du film 3 lequel, à la sortie, passe sur un poste de récupération 7 aspirant les parties découpées 3a pour les envoyer, lorsque ces parties tombent au fond de la goulotte constituant le dispositif de récupération, par une canalisation 8, vers une trémie 9 alimentant l'extrudeuse 1. Dans certains cas, les parties découpées 3a peuvent simplement tomber dans la goulotte 7 par gravité ou au moyen d'un secoueur réalisé d'une manière connue en soi.Finalement, le grillage ainsi obtenu est enroulé en bobines 10 sur un support 11. Le grillage ainsi obtenu peut également passer sur un poste de découpage qui permet d'obtenir des longueurs désirées de grillage pouvant être livrées ainsi à plat. Suivant ce que l'on désire, le film 3 est calibré afin d'obtenir un grillage d'é- paisseur variable. Comme cela est représenté à la fig. 2, les rouleaux découpeurs 6 peuvent être remplacés par une matrice 12 fixe et un poinçon 13 mobile verticalement. Comme dans le cas précédent, la matrice 12 peut être lisse ou comporter des couteaux, tandis que le poinçon 13 comporte toujours des couteaux 14 découpant le film 3. Dans le cas présent, les découpes 3a ont une forme rectangulaire, mais elles peuvent aussi avoir toute autre forme telle que carré, losange, ronde, ovale, etc... L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REV#NDICAT IONS 1 - Procédé pour la fabrication de grillage en matière plastique naturelle ou synthétique, caractérisé-en ce que la matière plastique est extrudée en continu sous forme d'un film qui est ensuite correctement calibré puis, après une certaine détente, le film est découpé pour former le grillage, les chutes produites étant recyclées dans l'extrudeuse et finalement le grillage ainsi réalisé est enroulé en bobines de longueur convenable ou découpé en plaques de longueur choisie. 2 - Machine pour la fabrication de grillage en matière plastique naturelle ou synthétique suivant le procédé décrit à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une extrudeuse produisant un film, suivie d'une calibreuse présentant une ou plusieurs paires de cylindres, puis d'un ensemble de cylindres permettant au film de se détendre avant de passer dans un poste de découpage constitué par un cylindre découpeur et d'un contre-cylindre, ce poste étant suivi d'un élément de récupération dans lequel tombent les parties de matière découpées qui sont recyclées immédiatement dans l'extrudeuse et, finalement, d'un poste d'enroulage du grillage ou de découpage de celui-ci à longueur voulue. 3 - Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le poste de découpage est constitué par une matrice et un poinçon mobile verticalement assurant un découpage du film avant que celui-ci passe au-dessus du poste de récupération de la matière détachée par le découpage.