La présente invention concerne la fabrication de corps creux à partir d'une matière synthétique pouvant être formée à chaud, avec utilisation d'une ébauche formée par un procédé de moulage sous pression, qui est soufflée dansun moule de soufflage pour fournir le corps terminé, la masse de matière synthétique servant à la fabrication de l'ébauche étant chauffée jusqu'à une température qui est critique pour la masse verticale, tandis que l'injection dans le moule est exécutée à travers un canal étroit et déclenche une élévation de température de courte durée. Dans le cas d'un mode opératoire de ce genre, on peut éviter, en raison de l'étroitesse du canal de passage pour la masse de matière synthétique, canal qui se raccorde à l'ouverture de sortie du dispositif d'extruson, la nécessité de fermer I ouverture de sortie de ce dispositif lors des arrêts séparant deux injections successives, étant donné que ltétroitesse du canal de passage empêche une sortie importante de masse de matière synthétique. On peut, par conséquent 9 faire l'économie d'éléments de fermeture pour l'ouverture de sortie ainsi que des moyens de commande pour ces éléments. De ce fait, le rendement de machines fonctionnant suivant le procédé décrit ci-dessus est limite à une quantité déterminée de matière synthétique par cycle de travail, étant donné que, dans le cas où les quantités injectées deviennent nécessairement plus grandes, d'une part, il n'est pas possible d'augmenter à volonté les durées d'injection Si l'on veut arriver à des durées de cycle aceeptables 7 et, d'autre part, l'ouverture de passage du canal ne peut pas être augmentée. L'invention a pour but d'éviter ces difficulté3 en réalisant un procédé permettant de traiter des quantités injectées à peu près quelconques par cycle de travail. D Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que la masse de matière synthétique, lors de son injection dans le moule, est divisée en deux ou plusieurs flux partiels, chacun de ces flux étant conduit à travers un canal étroit. Ces flux partiels peuvent être conduits directement dans le moule dtinjection Mais on peut aussi réunir de nouveau les flux partiels après qu'ils aient franchi les canaux étroits et les amener, dans cette forme, dans le moule de moulage sous pression. En augmentant le nombre des flux partels, on peut adapter ainsi, d' simple9aux nécessités se présentant dans chaque cas, la quantité à mettre en oeuvre par cycle de travail. L'invention s'étend en outre à un d4spo- sitif pour la mise à exécution du procédé décrit ci-dessus pour la fabrication de corps creux à partir d'une matière synthetique pouvant être formee a chaud, qui comporte un moyen d'extrusion pour l'injection de la masse dans un moule pour l'ébauche, un moule de soufflage avec des dispositifs pour le soufflage de l'ébauche, dispositif caracté- risé en ce que, dans la conduite de transport vers le moule d'ébauche, est prévu un ensemble de deux ou de plusieurs canaux de passage rétrécis, montés parallèlement entre eux, canaux dont chacun empêche pour soi, dans une large mesure, en raison de son ouverture de passage réglée sur la masse, une sortie de masse pendant les arrêts d'.njecton. Ces canaux de passage, montés parallèlement entre eux, conduisent, chacun pour soi, dIrectement dans le moule pour l'ébauche, mais ils peuvent aussi déboucher dans une conduite collectrice commune, aboutissant de son côté dans le moule pour l'ébauche. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 représente, en coupe, les parties du disposItIf importantes pour l'invention la figure 2 représente une vue de la face d'extrémité de l'embouchure de l'extrudeur, cette vue correspondant à peu près à une coupe faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1. Dans le dispositif représenté, la masse de matière synthétique est injectée à partir d'une presse à vis sans fin 11, servant de moyen d'extrueion, à l'aide d'une vis sans fin de poussée 12, dans un prémoule 13 pour l'ébauche initiale#, au fond de cette dernier. A cet effet, la quantité nécessaire pour un cycle de travail est tout d'abord rassemblée dans une partie 14, en forme d'entonnoir, d'une embouchure de la preste à vis sans fin, avant d'être refoulée dans le moule 13 par un déplacement axial de la vis sans fin 12. L'expulsion sous pression de la masse s'effectue à travers trois canaux de passage étroits-I6, 179 18 dans l'embouchure 15, ces canaux reliant la partie 14, en forme d'entonnoir, de l'embouchure 15, avec l'intérieur 19 du moule 13, dans lequel fait saillie, venant du côté opposé, un noyau de moulage 20 qui se compose de plusieurs parties. Les dimensions des canaux de passage 16, 17, 18 sont choisies, suivant la matière synthétique à mettre en oeuvre, d'une manière telle que, lors du passage sous l'action de la presse de la masse à mettre en oeuvre par cycle, il se produise, dans les limites d'un temps donné à l'nvanceg l'augmentation rapide de température nécessaire. En outre, la quantité de masse pouvant être mise en oeuvre par cycle de travail est déterminée par le nombre de canaux de passage montés parallèlement entre eux, et9au moyen d'une commande appropriée de la vitesse d'expulsion à l'intérieur d'une zone déterminée, il est possible d'obtenir des écarts plus ou moins grands d'un coté ou de l'autre. En outre, si l'on prévoit les canaux de passage de telle sorte qu'ils puissent etre deconnectés ou connectés, il est possible d'adapter la masse mise en oeuvre aux exigences se présentant dans chaque cas particulier dans les limites d'une zone d'adaptation très importante. Il est important dans tous les cas que la section droite de passage de chaque canal de passage demeure suffisamment petite pour que soit empêchée dans une large mesure, une sortie de masse de matière synthétique hors de ces ouvertures pendant les arrêts d'injection. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10/ Procédé pour la fabrication de corps creux à partir d'une matière synthétique pouvant être formée à chaud, à partir d'une ébauche formée par moulage sous pression, qui est soufflée dans un moule de soufflage pour fournir le corps terminé, la masse de matière synthétique étant chauffée jusqu'à une température qui est critique pour la masse verticale, et l'injection dans le moule étant exécutée à travers un canal étroit, déclenchant ainsi une élévation de température de courte durée, procédé caractérisé en ce que la masse de matière plastique, lorsqutelle est injectée dans le moule, est divisée en deux ou plusieurs flux partiels, chacun de ces flux étant guidé à travers un canal étroit. 20/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les flux partiels sont conduits directement dans le moule de moulage sous pression. 30/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les flux partiels, après qu'ils aient traversé chacun un canal étroit, sont réunis de nouveau et amenés dans cette forme dans le moule de moulage sous pression. 4 / Dispositif pour la fabrication de corps creux en une matière synthétique pouvant être formée à chaud, en particulier pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un dispositif d'extrusion pour l'injection de la masse dans un moule d'ébauche pour l'ébauche initiale, comportant un moule de soufflage avec des dispositifs pour le soufflage de l'ébauche initiale, et comportant une pièce à section droite de passage réduite, montée dans la conduite de transport aboutissant au moule d'ébauche, dispositif caractérisé en ce que, dans la conduite de transport, entre le moyen d'extrusion et le moule d'injection, sont prévus deux canaux de passage ou plus dont la section droite de passage est rétrécie, qui sont disposés parallèlement entre eux, chacun d'eux empêchant pour soi, dans une large mesure, en raison de son ouverture de passage réglee sur la masse à mettre en oeuvre, un passage de masse pendant les arrêts d'injection. 5 / Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les canaux de passage, montés parallèle ment entre eux, conduisent chacun pour soi, directement, dans le moule d'ébauche pour l'ébauche initiale. 60/ Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les canaux de passage, montés pa-rallèlement entre eux, débouchent dans une conduite collectrice commune qui, de son côté, aboutit dans le moule d'ébauche.