Moteur à LED encapsulé comportant une carte de circuit imprimé, une pluralité de réseaux de LED, chacun desdits réseaux de LED étant monté sur ladite carte de circuit imprimé, et électriquement connectés entre eux, une couche d’encapsulation comprenant une optique pré-moulée positionnée par-dessus la carte de circuit imprimé et adhérant à celle-ci, et un cadre positionné par-dessus les réseaux de LED et fixé à la carte de circuit imprimé. L’invention concerne également un procédé de formation d’un moteur à LED encapsulé. Fig. 1A Moteur de lumière à LED classé ZONE IEC 1 utilisant une optique pré-moulée DOMAINE La présente invention se rapporte au domaine des luminaires. La présente invention se rapporte plus particulièrement au domaine des moteurs à LED utilisés dans des luminaires. DÉFINITIONS Tels qu’utilisés dans la présente description, les termes suivants sont généralement destinés à avoir la signification telle qu’exposée ci-dessous, sauf dans la mesure où le contexte dans lequel ils sont utilisés indique autre chose. L’expression « moteur à LED » utilisée ci-après dans cette spécification se rapporte, mais sans s’y limiter, à un ensemble intégré comprenant des réseaux de LED positionnés sur une carte de circuit imprimé, et une couche d’encapsulation, qui peuvent être connectées à un pilote de LED. Plus spécifiquement un moteur à LED comporte des puces de LED montées sur une carte de circuit imprimé qui possède des connexions électriques et des fixations mécaniques, et est prête à être fixée dans un luminaire. L’expression « Zone – 1 » utilisée ci-après dans cette spécification se rapporte, mais sans s’y limiter, à une zone dans laquelle règne une atmosphère explosive qui risque de se produire occasionnellement en fonctionnement normal. Elle peut exister à cause d’opérations de réparation, de maintenance, ou d’une fuite. L’expression « Zone – 2 » utilisée ci-après dans cette spécification se rapporte, mais sans s’y limiter, à une zone dans laquelle une atmosphère explosive ne risque pas de se produire en fonctionnement normal mais, si elle se produit, persistera seulement pendant une courte période. Ces zones deviennent dangereuses uniquement en cas d’accident ou de certaines conditions de fonctionnement inhabituelles. Ces définitions viennent en plus de celles exprimées dans l’art. CONTEXTE Les informations de contexte ci-dessous se rapportent à la présente description mais ne font pas nécessairement partie de l’art antérieur. Les luminaires à LED sont largement utilisés dans les environnements industriels. Cependant, dans les environnements industriels, où une atmosphère explosive persiste entre 10 et 1000 heures par an en raison de la nature des produits qui sont fabriqués ou transformés, il est nécessaire de commander parfaitement les décharges électriques afin d’éviter des explosions. Il est obligatoire de s’assurer que les produits électriques utilisés dans de telles atmosphères explosives éliminent le risque de décharges électriques telles que des étincelles ou des arcs. Classiquement, les appareils d’éclairage, qui sont utilisés dans des applications de zone – 1, sont des appareils résistant au feu. Ces appareils résistant au feu sont normalement lourds et encombrants, ce qui n’est pas souhaité. En outre, des moteurs à LED complètement encapsulés ont été introduits, comme alternative aux structures résistant au feu classiques et à d’autres techniques classiques connues, pour éviter les décharges électriques en considérant la complexité et la difficulté associées à d’autres techniques classiques connues. Cependant, afin de répondre à l’exigence du rendement lumineux souhaité, de multiples réseaux de LED sont nécessaires dans un même moteur à LED d’un luminaire à LED, augmentant ainsi le nombre d’interconnexions nécessaires et la quantité de fils reliés pour allumer les réseaux de LED. Le nombre augmenté d’interconnexions et de câblage réduit également la fiabilité du moteur à LED encapsulé classique. En outre, divers procédés de protection sont connus dans l’art pour rendre le luminaire à LED compatible pour des environnements industriels dangereux. Cependant, de tels procédés diminuent l’efficacité et influent négativement sur le motif de faisceau généré par les réseaux de LED. En outre, de tels procédés classiques sont coûteux. Par conséquent, on ressent le besoin d’un moteur à LED encapsulé qui atténue les inconvénients précités et est compatible pour des environnements industriels dangereux. OBJETS Certains des objets de la présente invention dont au moins un est satisfait par un mode de réalisation, sont les suivants : Un objet de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé et un processus de fabrication du moteur à LED encapsulé qui sont rentables. Un autre objet encore de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé qui présente une température de surface réduite. Toujours un autre objet de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé qui présente une simple configuration. Un autre objet encore de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé qui présente une durée de vie prolongée. Toujours un autre objet de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé qui n’est pas sujet à un décollement précoce dû à une exposition fréquente à des chocs thermiques. Un autre objet encore de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé qui élimine la nécessité d’optique secondaire. Toujours un autre objet de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé qui est modulaire. Toujours un autre objet de la présente invention consiste à fournir un moteur à LED encapsulé qui élimine la formation de bulles d’air. Toujours un autre objet de la présente invention consiste à fournir un processus pour encapsuler un moteur à LED qui n’influe pas sur le motif de faisceau des réseaux de LED. D’autres objets et avantages de la présente invention seront plus évidents d’après la description suivante, qui n’est pas destinée à limiter la portée de la présente invention. RÉSUMÉ La présente invention envisage un moteur à LED encapsulé. Le moteur à LED comprend une carte de circuit imprimé, une pluralité de réseaux de LED et une couche d’encapsulation. Chacun de la pluralité de réseaux de LED est monté sur la carte de circuit imprimé, et ils sont électriquement connectés entre eux. Chacun des réseaux de LED comporte une pluralité de LED électriquement connectées entre elles. La couche d’encapsulation est configurée pour encapsuler chacun des réseaux de LED et les connexions électriques entre eux. La couche d’encapsulation est une optique pré-moulée qui peut être fixée à la carte de circuit imprimé à l’aide d’un adhésif. L’optique pré-moulée est prise en sandwich entre un cadre et une carte de circuit imprimé. Le cadre est fixé à la carte de circuit imprimé à l’aide d’éléments de fixation. Le cadre comporte une pluralité de nervures pour être contiguës à l’optique pré-moulée. De préférence les nervures sont positionnées selon une configuration « en étoile », chaque nervure étant dirigée vers un centre du réseau de LED. Selon un aspect, un moteur à LED est proposé, comportant une carte de circuit imprimé, une pluralité de réseaux de LED, chacun desdits réseaux de LED étant monté sur ladite carte de circuit imprimé, et étant électriquement connectés aux autres, une couche d’encapsulation comprenant une optique pré-moulée positionnée par-dessus la carte de circuit imprimé et adhérant à celle-ci, et un cadre positionné par-dessus les réseaux de LED et fixé à la carte de circuit imprimé. Selon un autre aspect, un procédé de formation d’un moteur à LED est proposé. Le procédé comporte les étapes de (i) fourniture d’une carte de circuit imprimé possédant une pluralité de réseaux de LED montés sur ladite carte de circuit imprimé, et électriquement connectés entre eux, une couche d’encapsulation comprenant une optique pré-moulée et un cadre pouvant être positionné par-dessus l’optique pré-moulée ; (ii) adhérence de l’optique pré-moulée sur les réseaux de LED ; et (iii) fixation du cadre à la carte de circuit imprimé. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS ANNEXÉS Un moteur à LED encapsulé, de la présente invention, sera maintenant décrit à l’aide des dessins annexés, sur lesquels : illustre une vue éclatée d’un moteur à LED 10 comportant des réseaux de LED positionnés sur une carte de circuit imprimé 40, une optique pré-moulée 30 et un cadre 20, conformément à un mode de réalisation de la présente invention ; montre une vue de dessus des réseaux de LED positionnés sur la carte de circuit imprimé 40, de l’optique pré-moulée 30 et du cadre 20 du moteur à LED 10 présenté sur la ; illustre une vue de dessus de divers emplacements d’adhésif qui peut être positionné sur l’optique pré-moulée avant adhérence à la carte de circuit imprimé ; illustre une vue de dessus d’un dispositif de serrage 100 qui peut être utilisé pour comprimer l’optique pré-moulée 30 pour faire adhérer l’optique pré-moulée 30 à la carte de circuit imprimé ; illustre une vue de dessus du dispositif de serrage 100 positionné par-dessus l’optique pré-moulée 30 ; et la illustre une vue de dessus de différents motifs d’adhésif utilisés pour fixer l’optique pré-moulée à la carte de circuit imprimé. LISTE DE NUMÉROS DE RÉFÉRENCE 10 – Moteur à LED 20 – Cadre 30 – Optique pré-moulée 40 – Réseau de LED sur carte de circuit imprimé 42, 44 – Réseaux de LED 46a, 46b – Fils électriques 51, 53, 54, 55, 56, 57 – Nervures 61, 63, 65, 67, 68, 69 – Surfaces d’optique pré-moulée 30 contre lesquelles les nervures sont mises en force 100 – Dispositif de serrage DESCRIPTION DÉTAILLÉE Des modes de réalisation, de la présente invention, seront maintenant décrits en référence aux dessins annexés. Des modes de réalisation sont proposés de manière à communiquer minutieusement et complètement la portée de la présente invention à l’homme du métier. De nombreux détails sont présentés, se rapportant à des composants spécifiques, et à des procédés, pour permettre une compréhension complète de modes de réalisation de la présente invention. Il sera évident pour l’homme du métier que les détails fournis dans les modes de réalisation ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention. Selon certains modes de réalisation, des processus bien connus, des structures d’appareil bien connues et des techniques bien connues ne sont pas décrits en détail. La terminologie utilisée, dans la présente description, a seulement pour but d’expliquer un mode de réalisation particulier et une telle terminologie ne doit pas être considérée comme limitant la portée de la présente invention. Telles qu’utilisées dans la présente description, les termes « un(e) » et « le(la) » peuvent aussi inclure les termes pluriels également, à moins que le contexte ne suggère clairement le contraire. Les termes « comprend », « comprenant », « comportant » et « présentant » sont des phrases de transition ouvertes et spécifient par conséquent la présence de caractéristiques, d’entiers, d’étapes, d’opérations, d’éléments, de modules, d’unités et/ou de composants cités, mais n’interdisent pas la présence ou l’ajout d’un ou plusieurs autres caractéristiques, entiers, étapes, opérations, éléments, composants et/ou groupes de ceux-ci. L’ordre particulier des étapes décrites dans le procédé et le processus de la présente description ne doit pas être interprété comme nécessitant obligatoirement leur réalisation comme décrit ou illustré. Il doit également être entendu que des étapes supplémentaires ou alternatives peuvent être employées. Lorsque l’on dit qu’un élément est « monté sur », « en prise avec », « connecté à » ou « couplé à » un autre élément, il peut directement être sur, en prise, connecté ou couplé à l’autre élément. Tel qu’utilisé ici, le terme « et/ou » comporte n’importe laquelle et toutes les combinaisons d’un ou plusieurs des éléments listés associés. Les termes premier, deuxième, troisième, etc., ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention car les termes précités peuvent être seulement utilisés pour différencier un élément, un composant, une région, une couche ou une section d’un autre composant, région, couche ou section. Les termes comme premier, deuxième, troisième, etc., lorsqu’ils sont utilisés ici n’impliquent pas une séquence ou un ordre spécifique sauf clairement suggéré par la présente description. Les termes « intérieur », « extérieur », « en dessous », « sous », « inférieur », « au-dessus », « supérieur », et autres, peuvent être utilisés dans la présente description pour décrire des relations entre les différents éléments comme le montrent les Figures. La présente invention envisage un moteur à LED encapsulé. Le moteur à LED 10, de la présente invention, est maintenant décrit en référence aux à . En se référant à la , un moteur à LED 10 comprend une carte de circuit imprimé 40, avec une pluralité de réseaux de LED 42, 44 montés sur celle-ci, de l’optique pré-moulée 30 et un cadre 20. Chacun réseau de la pluralité de réseaux de LED 42, 44 est monté sur la carte de circuit imprimé 40. Les réseaux sont électriquement connectés entre eux. Comme on s’en rendra compte, le nombre de LED sur les réseaux de LED 42, 44 peut varier. De plus, un plus ou moins grand nombre de réseaux de LED peuvent être utilisés dans le moteur à LED encapsulé. Des fils 46a et 46b peuvent être utilisés pour connexion électrique à un pilote de LED. L’optique pré-moulée 30 comporte des superpositions 32 et 34 qui sont positionnées par-dessus les LED individuelles sur les réseaux de LED 42, 44. Les superpositions 32, 34 comprennent une pluralité de bulles qui servent de lentilles pour les LED sur les réseaux de LED 42, 44. Le cadre 20 comprend une première extrémité verticale 21 et une deuxième extrémité verticale 28 avec un élément vertical 24 positionné entre la première extrémité verticale 21 et la deuxième extrémité verticale 28. Chaque extrémité des première extrémité verticale 21, deuxième extrémité verticale 28 et élément vertical 24 est fixée à l’élément horizontal supérieur 23 et à l’élément horizontal inférieur 26. Une pluralité d’éléments de fixation 22, qui peuvent être des vis filetées, sont utilisés pour fixer le cadre 20 à la carte de circuit imprimé 40, à l’aide de l’optique pré-moulée 30 prise en sandwich entre le cadre 20 et la carte de circuit imprimé 40. Le cadre 20 comporte deux ouvertures 60, 62 qui permettent à la lumière provenant des réseaux de LED 42, 44 de traverser. La montre une vue de dessus des réseaux de LED 42, 44 positionnés sur la carte de circuit imprimé 40, de l’optique pré-moulée 30 et du cadre 20 du moteur à LED 10 illustré sur la . La carte de circuit imprimé 40 comporte des réseaux de LED 42, 44, ainsi que des fils 46a et 46b qui peuvent être électriquement connectés à un pilote de LED. Une vue de dessous du cadre 20 est illustrée. Une pluralité de nervures 51, 53, 54, 55, 56, 57 et 59 sont positionnées sur le dessous du cadre 20. La pluralité de nervures s’étendent vers le centre d’ouvertures 60, 62. La pluralité de nervures sont de préférence positionnées selon une configuration en forme « d’étoile ». Lorsque le cadre 20 est fixé à la carte de circuit imprimé 40, la pluralité de nervures sont contiguës aux parties 61, 63, 65, 67, 68 et 69 de l’optique pré-moulée 30. Comme l’illustrent les Figures 1A et 1B, les LED individuelles sur les réseaux de LED 42, 44 sont électriquement interconnectées et également électriquement connectées à des fils 46a et 46b. La illustre une vue de dessus de divers emplacements d’adhésif qui peut être positionné sur l’optique pré-moulée 30 avant d’adhérer à la carte de circuit imprimé 40. En particulier, l’optique pré-moulée 70 montre l’agencement de parties adhésives hachurées 72 et 74. L’optique pré-moulée 80 montre des particules adhésives carrées intercalées entre les LED 82, 84. L’optique pré-moulée 90 montre l’agencement de parties adhésives hachurées 92, 94. La illustre une vue de dessus d’un dispositif de serrage 100 qui peut être utilisé pour comprimer l’optique pré-moulée 30 afin de faire adhérer l’optique pré-moulée 30 à la carte de circuit imprimé 40. Le dispositif de serrage 100 comporte des découpes circulaires à travers lesquelles les bulles ou lentilles sur l’optique pré-moulée 30 peuvent s’étendre. Le dispositif de serrage 100 comprime l’optique pré-moulée 30 quand l’adhésif est durci entre l’optique pré-moulée 30 et le circuit imprimé 40. La illustre une vue de dessus du dispositif de serrage 100 positionné par-dessus l’optique pré-moulée 30. La illustre une vue de dessus de différents motifs d’adhésif utilisés pour fixer l’optique pré-moulée 30 à la carte de circuit imprimé 40. Sur la , les réseaux de LED 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116 et 117 sont illustrés. Sur les Figures précitées, l’optique pré-moulée 30 sert de couche d’encapsulation configurée pour encapsuler chacun des réseaux de LED 42, 44 sur la carte de circuit imprimé 40 pour protéger la zone proximale à la carte de circuit imprimé d’un arc et d’une étincelle, c’est-à-dire, de décharges électriques, générées par les réseaux de LED 42, 44 sur la carte de circuit imprimé 40. Selon un mode de réalisation, l’optique pré-moulée 30 servant de couche d’encapsulation est composée de silicone. Le moteur à LED encapsulé 10, de la présente invention, peut être utilisé dans des applications de Zone – 1 et de Zone – 2. Spécifiquement, afin d’utiliser le moteur à LED encapsulé 10 dans une application de Zone – 1, l’épaisseur nécessaire de l’optique pré-moulée 30 formant la couche d’encapsulation peut être supérieure ou égale à 3 mm. Le moteur à LED encapsulé 10 peut également être utilisé dans des luminaires à LED industriels. En outre, l’optique pré-moulée 30 servant de couche d’encapsulation fournit un motif de distribution de lumière souhaité sans nécessiter l’utilisation de lentilles ou réflecteurs supplémentaires. Le moteur à LED encapsulé 10 comporte une optique de silicone pré-moulée 30 (avec ou sans lentilles) qui est fixée de manière adhésive à des réseaux de LED 42, 44 soudés à une carte de circuit imprimé 40. Un cadre métallique 20, qui peut être composé d’aluminium, est utilisé pour empêcher le détachement de l’adhésif (RTV) autour des bords des réseaux de LED 42, 44 et de l’optique pré-moulée 30 lorsque l’ensemble est soumis à un vieillissement accéléré par une température élevée et à une expansion et une contraction thermiquement induites associées de la lentille silicone sur l’optique pré-moulée 30. Le cadre 20 est conçu d’une manière telle qu’il ne restreint pas complètement l’expansion/contraction horizontale de l’optique pré-moulée 30. Le cadre 20 présente une surface d’interface avec l’optique pré-moulée 30 qui comporte avantageusement de petites nervures surélevées. Les nervures sont agencées radialement et en ligne avec l’expansion et la contraction linéaires thermiquement induites de l’optique afin de permettre à l’optique pré-moulée 30 de se déplacer sous le cadre 20 et d’empêcher la déformation de la zone centrale de l’optique pré-moulée 30 dans le cadre 20. Les nervures servent également à presser légèrement sur la surface de l’optique pré-moulée 30 fixée de manière adhésive empêchant l’optique pré-moulée 30 de se détacher de la carte de circuit imprimé 40. De plus, l’adhésif est réparti dans la zone centrale de l’optique pré-moulée 30 (dans des limites de cadre) pour permettre la retenue de l’optique pré-moulée 30 sur la carte de circuit imprimé 40 et empêcher l’optique pré-moulée 30 de s’affaisser en raison de la force de gravité travaillant sur l’optique pré-moulée 30. L’optique pré-moulée 30 peut être fabriquée à partir du produit MS1002 disponible chez DOW. L’adhésif utilisé pour faire adhérer l’optique pré-moulée 30 aux réseaux de LED 42, 44 et à la carte de circuit imprimé 40 peut être un agent d’étanchéité RTV 5818 disponible chez Momentive. L’utilisation d’une optique en silicone pré-moulée 30 fixée de manière adhésive à une carte de circuit imprimé 40 est en conformité avec la norme IEC 60069-18 (Protection d’Équipement par Encapsulation). La combinaison d’une optique en silicone pré-moulée 30, d’un adhésif et d’un cadre métallique 20 avec des nervures d’expansion/retenue maintient un joint étanche aux gaz entre l’optique pré-moulée 30 et les réseaux de LED 42, 44 sur la carte de circuit imprimé 40. Le cadre métallique 20 peut être composé d’acier inoxydable, d’aluminium, ou d’autres métaux appropriés, ainsi que de plastique ou d’autres matériaux rigides. D’autres motifs de l’adhésif peuvent également être utilisés, un autre adhésif peut également être utilisé. De plus, l’utilisation d’une optique pré-moulée 30 évite la capture de bulles et de saletés lors de l’utilisation d’un encapsulant en silicone versé. En outre, de multiples variantes d’une optique pré-moulée peuvent être utilisées de manière interchangeable lors de l’assemblage final des réseaux de LED 42, 44 et l’optique pré-moulée 30 peut être utilisée au moment de l’assemblage pour fournir différents motifs optiques ou d’autres propriétés si besoin pour l’appareil d’éclairage à LED. Cette interchangeabilité évite des stocks excessifs de moteurs de lumière à LED nécessaires pour des alternatives d’encapsulation coulée, et en tant que tel permet un coût inférieur à l’emploi d’une encapsulation en silicone coulée directement. AVANCÉES TECHNIQUES La présente invention décrite ci-dessus présente plusieurs avantages techniques comprenant, mais sans s’y limiter, la réalisation d’un moteur à LED encapsulé qui : est rentable ; présente une température de surface réduite ; présente une configuration simple ; présente une durée de vie prolongée ; n’est pas sujet à un décollement précoce dû à une exposition fréquente aux chocs thermiques ; élimine la nécessité d’optique secondaire ; est modulaire ; utilise mieux l’espace de la carte de circuit imprimé ; élimine la formation de bulles d’air ; est léger ; et n’influe pas sur le motif de faisceau des réseaux de LED. La description précitée a été décrite en référence aux dessins annexés qui ne limitent pas la portée et l’étendue de l’invention. La description fournie est simplement donnée à titre d’exemple et d’illustration. Les présents modes de réalisation et les différents détails et caractéristiques avantageux de ceux-ci sont expliqués en référence aux modes de réalisation non limitatifs dans la description suivante. Les descriptions de composants et de techniques de transformation bien connus sont omises de manière à ne pas obscurcir inutilement les présents modes de réalisation. Les exemples utilisés ici ne sont destinés qu’à faciliter une compréhension des manières dont les présents modes de réalisation peuvent être mis en pratique et en outre à permettre à l’homme du métier de mettre en pratique les présents modes de réalisation. En conséquence, les exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée des présents modes de réalisation. La description précitée des modes de réalisation spécifiques révèle de manière tellement complète la nature générale des présents modes de réalisation que d’autres peuvent, en appliquant les connaissances actuelles, facilement modifier et/ou adapter pour diverses applications de tels modes de réalisation spécifiques sans s’éloigner du concept générique, et, par conséquent, de telles adaptations et modifications doivent et sont destinées à être comprises dans la signification et la plage d’équivalents des modes de réalisation décrits. Il doit être entendu que la phraséologie ou la terminologie employée ici a un but descriptif et non limitatif. Par conséquent, bien que les présents modes de réalisation aient été décrits en termes de modes de réalisation préférés, l’homme du métier reconnaîtra que les présents modes de réalisation peuvent être mis en pratique avec une modification dans l’esprit et la portée des modes de réalisation tels que décrits ici. Tout au long de cette description le mot « comprendre », ou des variations telles que « comprend » ou « comprenant », sera entendu comme impliquant l’inclusion d’un élément, entier ou étape cité, ou groupe d’éléments, entiers ou étapes, mais pas l’exclusion de tout autre élément, entier ou étape, ou groupe d’éléments, entiers ou étapes. L’utilisation de l’expression « au moins » ou « au moins un » suggère l’utilisation d’un ou plusieurs éléments ou ingrédients ou quantités, comme l’utilisation peut l’être dans le mode de réalisation de l’invention pour réaliser un ou plusieurs des objets ou résultats souhaités. Toute discussion de documents, actes, matériaux, dispositifs, articles ou autres qui a été incluse dans cette spécification a seulement pour but de fournir un contexte pour la description. Elle ne doit pas être prise comme une admission que certaines ou toutes ces matières forment une partie de la base de l’art antérieur ou étaient une connaissance générale commune dans le domaine se rapportant à l’invention car elle existait n’importe où avant la date de priorité de cette demande. Les valeurs numériques mentionnées pour les divers paramètres physiques, dimensions ou quantités sont seulement des approximations et il est envisagé que les valeurs supérieures/inférieures aux valeurs numériques attribuées aux paramètres, dimensions ou quantités tombent dans la portée de l’invention, sauf si la spécification ne stipule le contraire. Si un accent considérable a été mis ici sur les composants et parties de composant des modes de réalisation préférés, on se rendra compte que de nombreux modes de réalisation peuvent être créés et que de nombreux changements peuvent être faits dans les modes de réalisation préférés sans s’éloigner des principes de l’invention. Ces changements, et d’autres, dans le mode de réalisation préféré ainsi que d’autres modes de réalisation de l’invention seront évidents pour l’homme du métier d’après la présente description, moyennant quoi il doit être typiquement entendu que la matière descriptive précitée doit être interprétée simplement comme illustrative de l’invention et non pas comme limitative. Moteur à LED encapsulé (10) comprenant : une carte de circuit imprimé (40) ; une pluralité de réseaux de LED (42, 44), chacun desdits réseaux de LED étant monté sur ladite carte de circuit imprimé, et électriquement connectés entre eux ; une couche d’encapsulation comprenant une optique pré-moulée (30) positionnée par-dessus la carte de circuit imprimé et adhérant à celle-ci et un cadre (20) positionné par-dessus les réseaux de LED et fixé à la carte de circuit imprimé. Moteur à LED encapsulé selon la revendication 1, dans lequel le dessous du cadre comporte une pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) qui sont contiguës à l’optique pré-moulée (30). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 2, dans lequel la pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) s’étendent vers le centre des réseaux de LED (42, 44). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 3, dans lequel les nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) sont positionnées selon un motif en forme d’étoile. Moteur à LED encapsulé selon la revendication 1, dans lequel le cadre (20) est fixé à la carte de circuit imprimé à l’aide d’une pluralité d’éléments de fixation (22) s’étendant à travers le cadre (20) et dans la carte de circuit imprimé (40). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 1, dans lequel le cadre (20) comporte une première extrémité verticale (21) et une deuxième extrémité verticale (28) et un élément vertical (24) s’étendant entre la première extrémité verticale (21) et la deuxième extrémité verticale (28). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 6, dans lequel une pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) sont positionnées sur un dessous des première extrémité verticale (21), deuxième extrémité verticale (28) et élément vertical (24). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 6, dans lequel les première extrémité verticale (21), deuxième extrémité verticale (28) et élément vertical (24) sont fixés à la fois à un élément supérieur horizontal (23) et à un élément inférieur horizontal (26). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 8, dans lequel une pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) sont positionnées sur un dessous des première extrémité verticale (21), deuxième extrémité verticale (28), élément vertical (24), élément supérieur horizontal (23) et élément inférieur horizontal (26). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 9, dans lequel la pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) sont contiguës à l’optique pré-moulée (30). Moteur à LED encapsulé selon la revendication 10, dans lequel la pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) s’étendent vers le centre des réseaux de LED. Moteur à LED encapsulé selon la revendication 11, dans lequel les nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) sont positionnées selon un motif en forme d’étoile. Procédé de formation d’un moteur à LED encapsulé comportant : la fourniture d’une carte de circuit imprimé (40) possédant une pluralité de réseaux de LED (42, 44) montés sur ladite carte de circuit imprimé, et électriquement connectés entre eux, une couche d’encapsulation comprenant une optique pré-moulée (30), et un cadre (20) pouvant être positionné par-dessus l’optique pré-moulée (30), l’adhérence de l’optique pré-moulée sur les réseaux de LED et la fixation du cadre à la carte de circuit imprimé. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le cadre est fixé à la carte de circuit imprimé (40) à l’aide d’une pluralité d’éléments de fixation (22). Procédé selon la revendication 13, dans lequel un dessous du cadre comporte une pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) qui sont contiguës à l’optique pré-moulée (30). Procédé selon la revendication 15, dans lequel la pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) s’étendent vers le centre des réseaux de LED. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le cadre comporte une première extrémité verticale (21), une deuxième extrémité verticale (28) et un élément vertical (24) qui s’étend entre la première extrémité verticale (21) et la deuxième extrémité verticale (28) qui sont chacune fixées à un élément supérieur horizontal (23) et à un élément inférieur horizontal (26). Procédé selon la revendication 17, dans lequel la pluralité de nervures (51, 53, 54, 55, 56, 57) sont positionnées en dessous des première extrémité verticale (21), deuxième extrémité verticale (28), élément vertical (24), élément supérieur horizontal (23) et élément inférieur horizontal (26). Procédé selon la revendication 18, dans lequel la pluralité de nervures s’étendent vers le centre des réseaux de LED (42, 44). Procédé selon la revendication 13, comportant le positionnement d’un dispositif de serrage par-dessus l’optique pré-moulée (30) et l’appui sur le dispositif de serrage (100) quand un adhésif utilisé pour faire adhérer l’optique pré-moulée au réseau de LED est durci.