La présente invention concerne un élément en forme de panneau, spécialement un élément de construction tel qu'un chassis vitré ou vitrage, comportant un ou plusieurs panneaux, par exemple des vitres, qui sont disposés à distance l'un de l'autre et parallèlement l'un à l'autre dans un chassis d'encadrement qui entoure les panneaux précités. La présente invention a pour objet la réalisation d'un tel élément en forme de panneau, spécialement ce que l'on appelle un chassie vitré ou vitrage thermiquement isolant, c'est-à-dire un chassis vitré comportant deux ou plusieurs-vitres qui sont assemblées, d'une façon étanche à l'air, l'une à l'autre le long de leurs parties marginales périphériques et qui sont disposées dans un chassis d'encadrement, mais la pré te invention peut aussi etre utilisée pour fabriquer des chassis vitrés ou vitrages à une sEule vitre ou bien un battant de porte comportant un ou plusieurs panneaux en une matière appropriée et aussi d'autres éléments en forme de panneaux, spécialement des éléments de construction. Jusqu'à prdsent. on a réalisé les châssis vitrés en fabriquant séparément le chassis d'encadrement et en montant ensuite une, deux ou plus de deux vitres assemblées les unes aux autres dans ledit chassis d'encadrement en utilisant divers procédés, par exemple à l'aide d'un mastic ou bien de bandes ou baguettes d'étanchéité et de montage profilées spécialement. Les chassis vitrés thermiquement isolants comportant plusieurs vitres sont généralement fabriqués de la façon suivante. On assemble les vitres de manière à former un ensemble unitaire au moyen de profilés d'entretoisement et d'un agent d'étanchéité et de collage, après quoi on monte ledit ensemble dans le châssis d'encadrement d'une manière classique à l'aide de mastic et/ou de bandes ou baguettes d'assemblage et d'un moyen d'étanchéité. La fabrication d'un ensemble étanche de ce genre est relativement difficile et coûteuse car, en plus des profilés d'entretoisement, il faut utiliser des moyens pour maintenir les vitres en place, par exemple un adhésif et un moyen d'étanchéité, en assurant l'herméticité de l'espace compris entre les vitres. En dépit du fait que l'on dispose de procédés parfaitement au point et de moyens appropriés, l'herméticité vis-à-vis de l'air, après une période de temps plus ou moins longue de service, peut encore disparaitre de sorte que l'humidité peut pénétrer dans l'espace compris entre les panneaux. L'étanchéité du pourtour d'un tel chassis vitré thermiquement isolant doit etre parfaite au point de maintenir une herméticité absolue tout en permettant les déplacements d'origine thermique des éléments constitutifs. L'élément en forme de panneau de la présente invention est caractérisé par le fait que le chassais d'encadrement est constitué par un profilé continu qui est fixé aux parties marginales périphériques du panneau par moulage et qui est assujetti de façon étanche vis-à-vis de l'air aux trois surfaces des parties marginales périphériques encastrées dans le profilé. De préférence, le profilé selon la présente invention est en matière plastique, spécialement en matière plastique expansée. Un tel élément en forme de panneau peut etre fabriqué économiquement car, pendant le moulage du chassis d'encadrement, le ou les panneaux sont encastrés dans le chassis et cechassis peut etre le chassfs d'encadrement d'un chassis vitré pour un vitrage comportant une ou plusieurs vitres, grace à quoi on peut obtenir en une seule opération le vitrage b l'état complètement fini. L'élément en forme de panneau peut toutefois etre constitué par un ensemble unitaire comprenant deux ou plus de deux panneaux, comme mentionné précédemment pour la fabrication d'un chassis vitré multivitre et, dans ce cas, le chassis d'encadrement constitue un moyen de montage pour les panneaux de telle sorte qu'un tel ensemble unitaire peut etre monté dans un autre chassis tel que les vitrages ou fenetres classiques. La présente invention concerne également un procédé pour fabriquer un élément en forme de panneau du type précité, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'un panneau ou plusieurs panneaux, qui sont maintenus espacés les uns des autres par un élément d'étanchéité, sont disposés dans un moule en forme de chassis de telle sorte que les parties marginales périphériques du ou des panneaux soient logées dans la cavité du moule et, de ce fait, ferment une ouverture ménagée dans la paroi du moule, après quoi une matière de moulage est introduite dans la cavité ainsi fermée. Grace à ce procédé, on peut introduire dans le moule une matière plastique, de préférence une matière plastique pouvant mousser. Grâce au profilé d'encadrement en matière plastique qui est moulé sur les parties marginales périphériques du ou des panneaux, ces parties marginales périphériques sont encastrées de façon étanche à l'air dans le profilé d'encadrement, ce qui les rend complètement étanches vis-à-vis de l'humidité, et le profilé d'encadrement peut aussi etre utilisé pour maintenir assemblés les panneaux. On élimine ainsi l'utilisation d'adhésif et de moyens d'étanchéité ainsi que d'éléments de montage auxquels on avait retours antérieurement. Un élément en forme de panneau selon la présente invention ne demande absolument pas d'entretien Le cassis d'encadrement d'un élément en forme de panneau selon la présente invention peut avoir des dimensions minimales car la rigidité et la résistance mécanique du ou des panneaux sont utilisées de façon optimale, contrairement à ce qui se passait avec les ch ssis vitrés classiques thermiquement isolants où les vitres ne présentaient de résistance uniquement que vis-à-vis des forces perpendiculaires aux vitres. La présente invention concerne également un moule pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente inventicn, ce ioule comportant une partie supérieure et une partie inférieure et étant caractérisé par le fait que le bord intérieur de la partie inférieure constitue une surface d'appui pour une face d'un panneau, ou pour un panneau inférieur, tandis que le bord intérieur de la partie supérieure constitue une surface d'appui pour l'autre face du panneau ou pour un panneau supérieur, les parties du moule comportant deux bords d'appui espacés du ou des panneaux. En utilisant un tel moule, on peut fabriquer un élément en forme de panneau selon la présente invention, par exemple un vitrage ou une porte ou bien encore un ensemble mLltivitre pour un chassis vitré thermiquement isolant, en ayant reccurs à un procédé très simple dans lequel on dispose dans la partie inférieure le ou les panneaux et l'élément d'entretoigement, après quoi on met en place la partie supérieure et on injecte sous pression la matière de moulage dans la cavité du moule. Après durcissement de la matière de moulage, l'élément en forme de panneau est terminé et constitue un ensemble rigide fermé qui peut etre manipulé facilement. On va maintenant décrire la présente invention en se référant au dessin sur lequel : La figure LA est une coupe transversale d'un moule et d'une partie d'un chassis vitré à deux vitres; La figure 1B est semblable à la figure lA mais le moule n'est pas en contact direct avec les vitres; La figure 2A montre le moule pour réaliser un chAssis vitré à deux vitres encastré dans un encadrement; La figure 2B est semblable à la figure 2 mais le mole n'est pas en contact direct avec les vitres; La figure 3A montre un chassis vitré à trois vitrais; La figure 3B montre un chassis vitré de sécurité; La figure 3C montre un chassis vitre comprenant un agencement contre les cambrioleurs;; La figure 3D est semblable à la figure 3A mais se rapporte à une variante de réalisation; La figure 4 est semblable à la figure 2 mais se rapporte à une variante de réalisation; La figure 5 est semblable à la figure 2A mais se rapporte à une variante de réalisation; La figure 6 est une coupe transversaie d'un chtssis d'encadrement pour un hublot de navire; La figure 7 est une coupe transversalc d'une partie d'un battant de porte; La figure 8 est une coupe transversale d'une partie d'un châssis vitré destiné à une variante de realisation; et La figure 9 est semblable à la figure 8 mais se rapporte à un autre mode de réalisation encore. La figure LA montre un moule ou forme comprenant une partie supérieure I et une partie inférieure 2 qui comportent deux surfaces marginales extérieures 3 et 4 portant l'une contre l'autre et deux surfaces marginales intérieures 5 et 6 qui sont espacées l'une de l'autre. Le moule constitue un chassis rectangulaire et comporte une cavité 7 qui est de meme rectangulaire et qui a ure section transversale sensiblement carrée, comme on peut le voir sur la figure 1 Quand la partie supérieure 1 a été enlevée, on dispose sur la partie inférieure 2 un ensemble unitaire comprenant deux plaques de verre parallèles 8 qui sont maintenues en position au moyen d'un profilé d'entretoisement 9. Ce profilé d'entretoisement 9 peut etre en matière plastique et peut comprendre plusieurs éléments rectilignes car il ne remplit aucune fonction d'herméticité.Le profilé d'entre~ toisement comporte une cavité destinée à recevoir une matière hygrosco pique x. Le profilé d'entretoisement comporte des rebords 10 qui s'étendent vers l'extérieur et qui sont en contact avec les surfaces d'extrémité des vitres 8, éventuellement par l'intermédiaire d'un agent adhésif Il. Ledit ensemble unitaire a une forme rectangulaire correspondante à celle du moule et ses dimensions, toutefois, sont d'autant plus grandcs, que les parties marginales périphériques de l'en semble s'étendent davantage dans la cavité du moule, comme cela apparatt sur la figure LA. Quand ledit ensemble a été disposé sur la surface 6, on place la partie supérieure 1 sur la partie inférieure 2 et on introduit une quantité appropriée de matière plastique pouvant mousser darus la cavité 7, grace à quoi on obtient un profilé dtencadrement en matière plastique dans lequel sont encastrées les parties marginales ptriphériques des vitres 8 et le profilé d'entretoisement 9, ce profilé d'encadrement ayant la meme section transversale que la cavité 7 et constituant un moyen d'accouplement mécanique entre les vitres 8 tout en assurant une herméticité parfaite vis-à-vis de l'espace compris entre les vitres, ce qui élimine le risque d'introduction d'humidité. L'ensemble obtenu de cette façon correspond à un chassis vitré multivitre classique dans lequel des profiles métalliques à profil en U sont disposés sur le pourtour et qui peut ntre monté dans un autre chassis, soit un chassis fixe, soit un chassis mobile, d'une façon qui est connue depuis longtemps. L'utilisation d'une matière plastique expansée convient spécialement car la pression qui est engendrée pendant le foisonnement de la matière comprime fermement les pièzes cor.stitutives les unes contre les autres et assure un contact parfait et inséparable entre le profilé d'encadrement et les vitres. En utilisant une matière et une pression appropriées, on peut obtenir une envelcpre ou couche superficielle dure et le chassis est alors à l'épreuve des chocs et résistant aux autres agressions, son poids étant en outre faible. Sur la figure IB, le profilé d'entretoisement 9 comporte des rebords extérieurs lOa qui s'étendent sur le csste extérieur des vitres et qui sont en contact avec les surfaces marginales 5 et 6 du moule. Sur la figure 2A, la cavité du moule 7 est beaucoup plus grande que sur la figure 1A et, de ce fait, le chassis moulé dans la cavité peut etre utilisé comme chassais vitré, grace à quoi on peut fabriquer en une seule opération un vitrage ou fenetre complètement fini. Sur la figure 2A, le profilé d'entretoisement 9 comporte des rebords extérieurs 12 qui s'étendent le long d'une partie des surfaces extérieures des plaques de verre 8. Les bords extérieurs 7, 4 des parties constitutives du moule se trouvent de niveau avec la surface inférieure de la cavité 7 du moule. La figure 2B correspond à la figure IB. La figure 3A montre un vitrage ou fenetre multivitre comportant trois vitres montées comme sur les figures LA, LB, 2A et 2B. La vitre médiane peut etre une mince plaque de matière plastique. La figure 3B montre une variante de l'agencement de la figure 3fi, variante dans laquelle le chassis d'encadrement 13 est un profilé en matièreplastiqmoel dans lequel sont encastrées les vitres. Deux plaques de verre 8 et une plaque 14 en matière plastique protègent le vitrage contre les cambrioleurs. Le profilé d'entretoisement 9 a sensiblement la meme forme que celui représenté sur la figure 2A. La figure 3C montre un mode de réalisation correspondant à celui de la figure 2A et, dans ce mode de réalisation, des fils métalliques y sont disposés dans l'espace compris entre les vitres et peuvent assurer une sécurité contre les cambrioleurs. Les fils y sont fixés à une plaque z par l'intermédiaire de laquelle ils peuvent etre électrifiés. La figure 3D montre une variante de l'agencement de la figure 3A, variante dans laquelle un très faible espace est prévu entre deux des vitres et le chassiez vitré fonctionne ainsi comme un vitrage insonorisant. Le chassis vitré comporte deux plaques de verre 8 et le profilé d'entretoisement 15 comporte une partie intérieure constituant une rainure 16 dans laquelle on dispose un matériau insonorisant 17. Ces éléments sont encastrés dans le profilé d'encadrement 19 en matière plastique. La figure 4 illustre la fabrication d'un châssis vitré à double vitre présentant une forme spéciale. Cette figure montre un moule comportant une partiesupérieure 1 et une partie inférieure 2. Les deux parties portent l'une contre l'autre le long des surfaces 3 et 4. Deux vitres 8 sont maintenues à une distance relativement grande l'une de l'autre au moyen d'un profilé d'entretoisement 23. Un élément tubulaire 24 s'étend à travers le profilé d'entretoisement 23 et le profilé d'encadrement 25 en matière plastique et comporte une partie filetée 26 au moyen de laquelle il peut etre raccordé à un conduit par l'intermédiaire duquel un fluide peut etre introduit dans ltespace compris entre les vitres 8. Un tel fluide peut etre un liquide isolant ou, éventuellement, un matériau isolant pulvérulent ou granulaire. La figure 5 montre un chassis vitré à double vitre qui est composé de deux chassis vitrés simples dont chacun est fabriqué au moyen du procédé selon la présente invention et peut etre utilisé individuellement. Chaque chassis vitré comporte une vitre 8 qui est encastrée dans le profilé d'encadrement 20 et les deux profilés d'encadrement en matière plastique sont disposés surface contre surface. Entre ces surfaces, on dispose des matériaux d'étanchéité 21 et 22. L'ensem- ble illustré sur la figure 5 constitue un ch ssis vitré à l'état fini comprenant des vitres et un ch ssis d'encadrement La figure 6 montre la façon suivant laquelle on peut mettre en oeuvre le procedé selon la présente invertion pour fabriquer o hublot de navire.Ce hublot comprend une vitre 8 gui, selon la présente invention, est encastré dans un profilé d'encadrement {, t ;; matière plastique pressé au moyen de boulons 28, contre une plaque 29 de la coque du navire, des joints d'étanchéité 30 étant disposés entre ce profilé d'encadrement et cette plaque. La figure 7 montre une partie d'un battant de porte fabriqué selon la présente invention. Ce battant de porte comprend deux panneaux en une matière appropriée, par exemple un matériau fibreux ou un métal, et ces panneaux sont maintenus espacés l'un de l'autre au moyen d'un profilé d'entretoisement 32. Sur la partie marginale périphérique du panneau et du profilé d'entretoisement 32 En moule un profilé d'encadrement 33 en matière plastique qui constitue le châssis du battant de porte.Entre les panneaux 31, on peut disposer un couche de remplissage 34 qui maintient les panneaux dans une position correctement espacée et qui sert en outre d'isf,lar.t. La figure 8 montre un mode de réalisation comportant un profilé d'entretoisement 35 qui maintient les vitres en espacee La figure 9 montre un chassis vitré dans lequel une matière isolante 36 a été disposée entre les vitres. Le matériau 35 peut etre un panneau qui est fabriqué à l'aide d'une multiplicité de courtes barres qut sont disposées perpendiculairement aux surfaces dus vitres et qui sont en une matière plastique conductrice de la lumière, c'est à-dire transparente Il est bien entendu que la description qui précsde n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y etre apportées dans le cadre de la présente invention dont l'étendue est définie par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1 Elément en forme de panneau, spécialement un élément de construction, comme par exemple un chassis vitré, complnrtant un ou plusieurs panneaux, tels que des vitres (8), qui sont disposés à distance l'un de l'autre et parallèlement l'un à l'autre dans un chassis d'encadrement (7) qui entoure le ou les panneaux (8), caractérisé par le fait que le chassis d'encadrement est constitué par un profilé continu (7) qui est fixé aux parties marginales périphériques du ou des panneaux (8) par moulage et qui est assujetti de façon étanche vis-à-vis de l'air aux trois surfaces des parties marginales périphériques encastrées dans le profilé continu d'enca drement (7). 2. Elément de construction suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le profilé d'encadrement (7) est en matière plastique, de préférence en matière plastique expansée. 3. Procédé pour fabriquer un élément de construction en forme de panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on dispose dans un moule (1, 2) en forme de chassis un ou plusieurs panneaux (8) parallèles qui sont maintenus espacés par un moyen d'étanchéité de telle sorte que les parties marginales périphériques du ou des panneaux (8) soient logées dans la cavité du moule et, de ce fait, ferment une ouverture que comporte la paroi du moule, après quoi on introduit une matière de moulage dans la cavité ainsi fermée. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on introduit dans le moule une matière plastique, de préférence une matière plastique pouvant mousser. 5. Moule pour mettre en oeuvre le procédé suivant les revendications 3 - 4, ce moule comportant une partie supérieure (1) et une partie inférieure (2), caractérisé par le fait que le bord intérieur (6) de la partie inférieure (2) constitue une surface d'appui pour un la face d'un panneau (8), ou pour un panneau inférieur (8), tandis que le bord intérieur (5) de la partie supérieure (1) constitue une surface d'appui pour l'autre face du panneau (8), ou pour un panneau supérieur (8), les parties (1, 2) du moule comportant deux bords d'appui (3, 4) espacés du panneau 8. 6. Elément en forme de panneau suivant les revendications 1 et 2 comportant au moins deux panneaux (8), caractérisé par le fait qu'un profilé d'entretoisement (9, 15, 23, 32) est disposé sur la périphérie des panneaux (8), ledit profilé d'entretoisement comportant une partie disposée entre les panneaux (8) et des rebords (10) s'étendant au moins le long des surfaces d'extrémité des panneaux (8), le profilé d'entretoisement étant encastré dans le profilé d'encadrement (7) par moulage. 7. Elément en forme de panneau suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le profilé d'entretoisement (15) comporte des rebords qui sont disposés le long des cotés extérieurs des parties marginales périphériques des panneaux (8). 8. Elément en forme de panneau suivant l'une que conque des revendications 1, 2 et 6 - 7, caractérisé par le fait que le profilé d'entretoisement (15) est profilé de manière telle qu'il présente une rainure (16) périphérique continue qui est ouverte en direction de l'espace compris entre les panneaux (8), une matière insonorisante (17), placée dans ladite rainure, étant encastrée dans le profilé d'encadrement (19) (figure 3 C). 9. Elément en forme de panneau suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 6 - 7, caractérisé par le fait que le panneau qui est disposé entre les panneaux (8) (figure 3) comprend des fils métalliques ou un système de barres ayant un effet décoratif et séparant la région transparente du chassis vitré en plusieurs sections. 10 Elément en forme de panneau suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 6-8, caractérisé par le fait que les espaces compris entre les panneux (8) et la surface extérieure du profilé d'encadrement (25) sont reliés entre eux au moyen d'un élément tubulaire (24) s'étendant à travers le profilé d'entretoisement et le profilé d'encadrement (figure 4). 11. Elément en forme de panneau suivant les revendications 1 - 2, caractérisé par le fait qu'il comprend deux éléments selon les revendications 1 et 2 disposés à distance l'un de l'autre et parallèlement l'un à l'autre de manière telle que les surfaces latérales des profilés d'encadrement portent l'une contre l'autre avec, entre elles, une ou plusieurs bandes de matière d'étanchéité (21, 22) (figure 5). 12. Elément en forme de panneau suivant les revendications I - 2 et se présentant sous la forme d'un battant de porte, caractérisé par le fait que les deux panneaux (31) sont disposés à distance l'un de l'autre et parallèlement l'un à l'autre de part et d'autre d'un élément d'entretoisement (34) en forme de panneau et qu'ils sont entourés par un profilé d'entretoisement (32) ayant une section transversale à profil en T, le premier rebord de ce profilé étant logé hermétiquement dans l'espace compris entre les parties marginales périphériques des panneaux (31-), taudis que les extrémités des deux autres rebords se trouvent de niveau avec les surfaces extérieures des panneaux (31) qui, conjointetent avec le profilé d'entretoisement (32), sont recouverts par le profilé d'encadrement (33) (figure 7). 13. Elément en formerde panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 -2 et 6;- caractérisé par le fait qu'il comprend deux vitres (8) disposée à distance l'une de l'autre et parallèlement l'une à l'autre et une plaque (14) à l'épreuve des chocs et en matière plastique transparents cette plaque portant contre la surface intérieure, d'une, des vitres (8) et ses parties marginales périphériques étant entourées par le profilé d'entretoisement (9) (figure 3 A). 14. Elément en forme de panneau suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un profilé d'entretoisement (35) est disposé entre les panneaux tles vitres du chassis vitré) le long des parties du chassis d'encadrement. 15. Elément en forme de panneau, spécialement un chassis vitré, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une plaque isolante est disposée entre les vitres. 16. Elément en for-e- de1,panneau, suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que la plaque isolante comprend une multiplicité de petites barres s'étendant perpendiculairement aux vitres et constituées par une matière. plastique conductrice de la lumière.