La présente invention a pour objet un système de commande destiné à des presses mécaniques comportant plusieurs vis qui exercent la pression opératoire. On connatt déjà,dans le domaine visé par l'invention, des presses à deux -vis. On y utilise des vis à filetage non autofreinant. Ces vis sont montées sur paliers dans le bâti fixe de la presse et les écrous qui coopèrent avec elles sont fixés à un coulisseau de pressage. Ce coulisseau est soumis à l'action d un vérin pneumatique à double effet, qui le déplace en faisant tourner les vis, couplées entre elles au moyen d'engrenages qui jouent simultanément le rigole de volant.Dans un tel système de commande, l'une des vis est munie d'un filetage à droite et 11 autre d'un filetage à gauche0 Dans la phase finale du mouvement de pressage, l'énergie cinétique accumulée dans les volants qui tournent avec les vis se transforme, du fait de la résistance qu4 oppose l'objet pressé, en énergie de déformation élastique des organes opératoires de la presse. La déformation des vis de commande prend une part importante dans cette déformation automatique de la presse. Les systèmes de commande de presses à plusieurs vis employés jusqu'à présent sont peu efficaces, parce qu'il apparat, pendant le mouvement entier du coulisseau vers le bas, un frottement important entre vis et écrous, ces derniers étant soumis à l'action des vérins pneumatiques et au poids du coulisseau0 Il apparat en outre un phénomène inapproprié d'agenoe ment des jeux. En effet, au cours de la première phase du mouvement, il y a traction des vis et les jeux sont remis à zéro vers le bas. Par contre, dans la phase suivante, lorsque le coulisseau rencontre une résistance, les jeux s'annulent vers le haut et les vis poussent le coulisseau.Ceci entrasse des excès dynamiques importants sur les surfaces de travail et provoque donc une usure rapide des organes. Selon un autre inconvénient sérieux des systèmes de commande connus, les paliers de butée disposés sur la surface de la table occupent une place considérable et réduisent ainsi ltespace opératoire. Un inconvénient du système de commande réside aussi dans la nécessité de limiter la longueur des vis. En effet, les presses pourvues de vis de commande courtes sont seulement aptes à accumuler une faible énergie de déformation élastique et offrent donc peu de résistance aux surcharges, dues par exemple aux mouvements effectués sans mise en place de l'objet façonné dans les matrices de la presse. Dans ce cas, toute l'énergie cinétique accumulée dans les volants se transforme en énergie potentielle de déformation élastique des organes opératoires de la presse. Si la chatne cinétique est très rigide, il se développe alors des forces importantes qui peuvent détériorer la presse. L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients des presses à plusieurs vis connues. On veut en premier lieu augmenter le rendement mécanique de leur système de commande et donc perfectionner leurs performances techniques. L'essentiel de l'invention réside dans l'usage d'un vérin à piston ou piston plongeur qui déplace une crémaillère engrenant avec une roue dentée, elle-m8me montée sur l'une des vis de commande accouplées entre elles au moyen d'engrenages. Le mouvement de va-et-vient du vérin et donc celui de la crémaillère sont transformés de manière à communiquer une rotation aux vis de commande et, par suite, son mouvement de travail au coulisseau. On peut utiliser comme fluide de commande l'huile, la vapeur ou l'air comprimé. Au lieu de ltensemble vérin-crémaillère, -on peut faire appel à un moteur hydraulique d'entraSnement direct ou non. Une commande de ce genreS appliquée directement sur la vis et non directement sur le coulisseau comme dans 1'6tau connu de la technique, améliore le rendement du système et, en outre, permet de faire usage d'organes de décharge pour annuler en permanence les jeux dans le systèmé-~de commande. Ce mode de réalisation préféré du système de commande permet de le disposer au sommet de la presse. Selon un-autre avantage de ce même mode de réalksation,on peut employer des vis à longueur nettement supérieure, puisqu'il est possible de loger les paliers de butée au-dessous du niveau de la surface de l'embase de presse. Afin d'améliorer encore le rendement et de réduire l'usure des organes de la presse, lesdits paliers de butée des vis sont logés dans des cartersoù se trouve un agent de graissage. Pour effectuer certaines opérations, on doit disposer d'une grande surface et d'un grand volume de travail. Par exemple, dans les presses à vis traditionnelles, la grandeur de la surface de pressage du coulisseau est limitée par raison de rigidité. Pour permettre d'étendre ultérieurement l'espace opératoire, on prévoit selon l'invention la possibilité d'utiliser plus d'une paire de vis de commande, avec dans chaque paire une vis à filetage à droite et 11 autre à filetage à gauche. Il va de soi que le mouvement de ces vis est synchronisé au moyen de volants montés sur elles. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé b titre d'exemple, fera bien comprendre comment la présente invention peut titre mise en pratique. La figure 1 représente une presse à double vis de commande, en coupe verticale par un plan passant par les axes des vis. La figure 2 est une vue en coupe selon A-A de la figure 1. Le bâti de la presse comporte une embase 1, deux montants 2 et un plateau supérieur 3 assemblés entre eux au moyen de boulons. Un coulisseau 4 de pressage se déplace verticalement dans des glissières solidaires des montants. Deux vis de commande 5, dont l'une comporte un filetage k droite et l'autre un filetage à gauche, coopèrent avec des écrous 6 logés avec interdiction de tourner dans le coulisseau 4. Sur les extrémités supérieures des vis 5 sont montées des roues dentées 7 faisant volants et engrenant entre elles. Un vérin hydraulique différentiel 8 à double effet fait tourner les vis de commande 5. La tige de piston 9 du vérin est reliée à une crémaillère 10,qui se déplace vers la gauche ou vers la droite et commande la presse par 11 intermédiaire d'une roue dentée 11 montée sur la portée en saillie de l'une des vis. Afin de soulager les vis de commande 5, ainsi que le palier supérieur 12, le vérin 8 est fixé au corps 13 du palier à roulement 14. Dans cet exemple d'exécution, cpmpte tenu de la résistance des matériaux, le couple est transmis au moyen de deux crémaillères 10 et de deux roues dentées 11. On prévoit à l'extrémité basse des vis 5, afin d'aJus- ter le parallélisme de la surface de pressage du coulisseau 4 par rapport à celle de l'embase 1 sur laquelle est situé un sommier 15, des écrous de réglage 16, ainsi que des bagues de glissement 17. Pour transférer les pressions axiales, on prévoit des paliers de butée disposés eux aussi à la partie basse des vis de commande 5. Un tel palier comporte essentiellement un écrou de pression 18, une bague cylindrique 19, montée sur la portée et jouant un obole protecteur de l'écrou 18 contre les risques de dévissage, une rondelle antérieure 20, une rondelle sphérique convexe 21 et une rondelle sphérique concave 22. Les rondelles sphériques 21 et 22 coopèrent entre elles et sont destinées à éliminer la flexion des vis de commande, tandis que les écrous de pression 18 assurent,outre le transfert des pressions de travail, l'annulation des jeux coaxiaux dans les paliers. - REVENDICATIONS 1.- Système de commande de presses à vis multiples, comportant une ou plusieurs paires de vis de commande reliées entre elles au moyen d'engrenages et offrant pour moitié un filetage à droite et pour l'autre moitié un filetage à gauche, caractérisé par un vérin (8) relié à une crémaillère (10), celleci engrenant avec une roue dentée (11) montée sur une vis de commande (5) de la presse. 2.- Variante du système de commande selon la revendication 1, caractérisée par la présence d'un moteur dont l'arbre est accouplé, directement ou par l'intermédiaire d'une transmission, à la vis de commande (5). D.- Système selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les paliers de butée des vis de commande (5) sont logés dans l'embase (1) de la presse, dans des carters remplis d'un agent de graissage. 4.- Presse à vis multiples pourvue du système de commande selon les revendications 1 à 3.