L'invention- concerne une machine de thermo-formage en par ticulier des bonnets de soutien-gorge. Suivant l'invention, on a voulu rationnaliserf simplifier et rentabiliser la fabrication d'articles thermo-formés dans l'indus- trie textile, et en particulier des bonnets de sou.ien-gorge qui étaient jusqutàlors réalisés par des machines, appareils ou dispo sitifs de capacité et de rendement limités, exigeant des opérations relativement fastidieuses , compliquées malcommodes, et n'offrant pas toutes les garanties de fonctionnement et d'utilisation propres et nets qui sont nécessaires pour ce genre d'articles. Une première caractéristique importante de l'invention résidans dans le fait que les formes mâles detinéesau thermo-formage des bonnets sont montées de manière interchangeable et en contact étroit sur des supports dans lesquels sont intégrés les moyens de chauffage chargés de transmettre leurs effets thermiques aux formes mâles. Suivant une autre caractéristique importante, la machine est agencée en quatre postes à partir d'un plateau tournant, à savoir : un poste de chargement et de déchargement des articles à thermoformer, un poste de préchauffage et de préformage légers un poste de moulage ou thermo-formage et un poste de refroidissement ~ ces quatre postes et le plateau tournant étant actionnés suivant un cycle automatique et modifiable par une armoire de commande. Ces caractéristiques et d'autres encore, ressortiront de la description qui suit. Pour fixer ltobjet de l'invention sans toutefois le limiter dans les dessins annexés : La Figure 1 est une vue schématique générale de face de la mâckine selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe partielle du poste de thermoformage selon une forme de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe partielle du poste de refroidissement. La figure 5 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 5-5 de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe partielle du poste de pré formage. La figure 7 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 7-7 de la figure 6. Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe partielle illustrant d'autres formes de réalisation des formes mâles de thermoformage. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation illustrées aux figures des dessins. La machine selon 1'invention illustrée schématiquement aux figures I et 2, comprend essentiellement à partir d'un bâti générai (1) en éléments profilés, un plateau tournant (2) qui dans 1' exemple non limitatif illustré est agencé pour réaliser le thermoformage simultané de deux bonnets de soutien-gorge. A cet effet, le plateau (2) de forme hexagona1-#e, présente latéralement quatre paires d'orifices (3) recevant des bagues épaulées (4) dont le diamètre intérieur est variable en fonction des tailles des bonnets à thermo-former (figures 4 et 7). Les bandes ou découpes de tissu (B) préparées à l'avance pour confectionner les bonnets de soutien-gorge, sont déposées, au poste de chargement (PI), sur les bagues (4) et sont maintenues en position, avec possibilité de glissement limité du tissu, par des organes d'appui (5), articulés en (6) au plateau tournant (figures 1 2 et 5) et dont le poids peut suffit à maintenir le tissu. Cependant, on prévoit d'assurer la pression controlée d' appui de l'organe (5) lors de son passage sous les postes de travail, par des vérins (7) associés à chaque poste et agissant au moment voulu par programmation des organes correspondants d'une armoire de commande (A). Lorsque le poste (P#) est approvisionné, on fait pivoter de 900 le plateau tournant (flèche fI, figure 2) pour amener les bandes (B) au poste de préchauffage ou préformage (P2) illustré figures 5 et 7, qui présente à cet effet au-dessus du plateau (2) et de l'organe-presseur (5), deux ensembles de soufflerie d'air chaud comprenant un support (8) solidaire du bâti portant en bout un bloc d'isolation (9) contenant deux porte-cartouches (10) enfermé dans des fourreaux (11) et reliés par des canalisations (12) à une boite de raccordement (13) elle-même reliée à une canalisation d'alimentation (14) traversant le support (8).Au-dessous du plateau (2), dans l'alignement des porte-cartouches (10), sont disposés des collecteurs d'aspiration (15) reliés a' des corps de venturi (16) et fixés de manière isolante sur le bâti. On comprend que les bandes (B) passées entre le plateau (2) et l'organe (5) et chauffées par la soufflerie supérieure, snt préformées (traits interrompus, figure 7) et ainsi préparées pour amener par nouvelle rotation de 90- du plateau (2), les bandes (B) au poste de moulage ou thermo-formage (P3) illustré aux figures 1, 2 et 3. Ce poste se compose essentiellement de moyens de chauffage et d'emboutissage des bandes (B) préformées, c'est-à-dire de formes mâles ou moules (17), chauffés par tous moyens aptes à diffu ser uniformément la chaleur. Le chauffage peut être réalisé par résistances électriques, mais on luipréfère généralement, quoique non limitativement, un chauffage à huile assurant une meilleure répartition et une plus grande régularité de température. Selon une caractéristique importante de l'invention, on prévoit des formes mâles (17) de plusieurs diamètres correspondant aux tailles des bonnets b thermo-former, adaptables de manière facilement interchangeable sur des organes de fixation et de chauffage. A cet effet, les formes mâles (17) en alliage léger, sont constituées par des manchons tubulaires à bout fermé et sphérique ou sensiblement dont la partie dupérieure ouverte est reliée de manière démontable à des nez (18) réalisés dans un matériau semblable aux manchons et de forme complémentaire pour que les manchons (17) épousent étroitement ces nez, afin d'assurer la continuité calorifique. L'adaptation des manchons (17) sur les nez (18) peut être réalisée de toute manière connue. Par exemple et comme illustré à la figure 3, les manchons sont vissés en (19) sur les nez, ou bien les manchons sont bridés en (20) sur les nez, comme illustré figure 8, ou encore comme on le voit à la figure 9, les manchons sont aseemblés aux nez par l'intermédiaire de gorges et billes à ressort (21) du type des montages rapides d'outils, ou d'un assemblage A baion- nette. Les nez (18) reçoivent intérieurement des adaptateurs (22) dont la partie supérieure épaulée (22a) présente un orifice (22b) de sortie du fluide qui est introduit par un tube axial (23) traversant les supports (24) de l'ensemble adaptateurs-nez-manchons et s'étendant entre les supports (24) et les ddaptateurs (22). Les supports (24) sont fixés sur une plaque intermédiaire (25) réunie par des entretoises (26) à une plaque de liaison (27) (figure 3). La plaque (27) est reliée à un vérin (28) de commande de descente des formes mâles (17), en vue du thermo-formage des bandes (B) maintenue entre le plateau (5) et l'organe presseur 1 et 2). Sur la plaque (27) sont également fixe5 les vérins (7) de verrouillage de l1organe-pre#seur (6). Le fluide circulant dans les supports (24) est acheminé depuis un ensemble de chauffage bien connu (29) alimenté par une pompe a' palettes (30). Cet ensemble enfermésdans un carter (31) équipé de portes de visite (32) et de vidange (33), comme illustré aux figures 1 et 2. Lorsque les formes mâles ont atteint la température désirée, ce qui est contrôlé par tous moyens connus, le vérin (28) commande leur descente pour repousser les bandes (B) maintenues par l'organe (5) et former les bonnets qui peuvent s'étendre dans des cavités cor repondantes (39) disposées sous le plateau (2). Le plateau (6) est pivoté de 900 pour que les bonnets thermoformés soient placés au poste (P4) de refroidissement (figures 4 et 5) qui présente i cet effet au-dessus des bonnets, une hotte d aspiration (34) reliée à son organe de commande par une canalisafion (35) traversant le support (36) de la hotte, tandis qu'en dessous du plateau (6) et dans l'alignement des bonnets, des corps de venturi (37) assemblés & des cônes d1appiration (38) fixés sur le bâti, assurent, en combinaison avec la hotte, la circulation d' air de refroidissement. Les bonnets refroidis sont ensuite enlevés du plateau (6) après une nouvelle rotation de ce dernier les amenant au poste (Pi), La structure de la machine ainsi décrite, & titre d'exemple, permet de charger huit bandes (B) à chaque rotation complète du plateau (6), c'est- & dire que l'on a deux bandes au poste (P1) de chargement, deux bandes au poste (P2) de préchauffage, deux bandes au poste (P3) de thermo-formage et deux bandes au poste (P4) de refroidissement. Il est bien évident que lot zut prévoir facilement plus de deux bandes par poste. La machine ainsi conçue présente de nombreux avantages qui ressortent bien de la description. On cite notamment : - Les changements rapides des formes mâles (17) et des bagues réceptrices (4) ne nécessitant aucune manipulation ni des démontages longs, fastidieux et salissants qui immobilisent la machine. - Le gain de temps important pour thermo-former les bonnets grâce à la division du travail en quatre postes, autorisant un travail en continu, notamment grâce au refroidissement qui supprime le temps de refroidissement avec les formes mâles en position de travail et au préchauffage qui diminue considérablement le temps de thermo-formage et la température nécessaire, ce qui évite des tensions trop importantes dans le tissu. A titre indicatif, le temps de thermo-formage est diminué environ des deux tiers par rapport aux machines connues. - A noter que la machine s'applique à tous les tissus aptes & conserver une forme après chauffage, sans altération de ses qualités (en général, les tissus naturels ou synthétiques traités). L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d1 application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Machine de thermo-formage, en particulier des bonnets de soutien-gorge, du type comprenant des moyens de serrage contrôlé du tissu a' thermo-former, des moyens de chauffage également contrôlé de formes ou moules de déformation permanente des tissus, et des moyens de commande et de régulation reliés à une armoire de programmation, caractérisée en ce qu'elle est agencée pour réaliser économiquement et de manière rationnelle, les bonnets de soutiengorge, selon un cycle continu par décomposition du travail en quatre postes successifs, à savoir :: un poste (PI) de chargement et de déchargement des pièces de tissus (B), un poste oP2) de préchauffase ou préformage léger destiné à détendre les tissus, un poste (P3) simplifié de thermo-formage ou moulage des bonnets préformés, et un poste (P4) de refroidissement rapide des bonnets thermoformés ; ces quatre postes étant placés de manière équidistante dans le champ de rotation d'un plateau (2) équipé pour maintenir les tissus, et commandé depuis une armoire de commande (A) définissant également les actions des autres organes de la machine. -2- Machine suivant la revendicatian 1, caractérisée en ce que le poste (P3) de thermo-formage des bonnets est essentiellement -composé de formes mâles ou moules (17) en alliage léger bon conducteur de la chaleur, montés de manière aisément interchangeable et en contact étroit sur des nez (18) en matériau semblable aux formes mâles les nez étant eux-mêmes reliés thermiquement avec des adaptateurs (22) solidaires de supports (24) suspendus à un ensemble de liaison (25-26-27) commandé en déplacements rectilignes alternatifs par un seul organe du type vérin (28). -3- Machine suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisée en ce que les formes mâles ou moules (17) reliés de manière démontable sur les nez (18), par vissage en (19). -4- Machine suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisée en ce que les formes mâles ou moules (17) sont reliés de manière démontable sur des épaulements des nez (18), par bridage en (20). -5- Machine suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisée en ce que les formes mâles ou moules (17) sont reliés de manière démontable sur les nez (18) par montage rapide du type gorges et billes à ressort (21). -6- Machine suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisée en ce que les formes mâles ou moules (17) sont reliés deXa- nière démontable sur les nez (18) par un assemblage du type baSon- nette. -7- Machine suivant les revendications 1 et 2 ensemble, et suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, 5, 6, caractériee en ce que le moyen de chauffage des formes mâles ou moules (17) de thermoformage est constitué par un circuit de fluide alimenté par un ensemble de chauffage classique (29 - 30), traversant par analisation axiale (23), les supports (24), s'étendant entre les supports (24) et les adaptateurs (22) et ressortant partn orifice (22a) des adaptateurs. -8- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste (P1) de chargement et de déchargement despièces de tissu (B) est constitué par des bagues (4) de diamètre intérieuriariable, qui sont disposées de manière démontable dans des orifices (3) du plateau tournant (2) ; les pièces de tissu (B) préparées à l'avance étant placées sur ces bagues et maintenues avec possibilité de Çis- sement limité et contrôlé, par un organe-presseur (5) articulé en (6) au plateau tournant (2) et dont la pmssion est obtenue par son propre poids ou par des moyens complémentaires (7). -9- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste (P2) de préchauffage ou préformage des bandes de tissu (B) dst constitué, d'une part, au-dessus du plateau (2), par des organes de distribution d'air chaud comprenant un support (8) solidaire du bâti général (1) formant un bloc d'isolation (9) qui contient des fourreaux (11) et porte-cartouches (10) reliés par canalisation (12) å une boite de raccordement (13 elle-même reliée à une canalisation d'alimentation (14) traversant le support (8), et, d'autre part, au-dessous du plateau (2) et dans l'alignement des porte-cartouches (10), par des collecteurs d'aspiration (15) fixés de manière isolante sur le bâti et reliés à des corps de venturi (16). -10- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste (P4) de refroidissement des bonnets (B) thermo-formés est constitué d'une part au-dessus du plateau (2), par une hotte d' aspiration (34) reliée à son organe de commande par canalisation (35) traversant un support (36) solidaire du bâti (1) et, d'autre part, au-dessous du plateau (2) et dans l'ali nement des bonnets (B), par des cônes d'aspiration (38) fixés sur le bâti et reliés à des corps de venturi (37). -11- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'à chaque poste de travail (P2, P3, P4), les bandes de tissus (B) sont maintenues de manière contrôlée par des vérins associés à chaque poste et s'appuyant sur l'organe-presseur (5).