La présente invention concerne un procèdé pour réaliser des receptacles creux à usage d'emballages. La présente invention concerne également le receptacle réalise par utilisation du dit procédé. te but de la présente invention est de former en serie de tanière automatisée des receptacles reliés les uns aux autres sous la forme d1une bande continue. Un autre but de la présente invention est de permettre le chargement de ces receptacles conjointement a leur formation. Un autre but;ds le présente invention est de réaliser des receptacles obturés hermétiquement. A cet effet le procédé pour réaliser des receptacles suivant l'invention se caractérise essentiellement en ce que deux bandes flexibles ayant leurs bords découpés suivant des lignes courbes- successivas sent suparposées at attachées l'une à l'autre en des zones espacées à leurs androits les plus étroits. Les bandes possèdent des lignes de pliage courbes symétriquement opposées à leurs coutours courbes. Afin de réaliser les receptacles suivant le procédé objet de l'invention las bandes subiront un écartement entre les zones d'attache, cet écartement provoquant le rapprochement des dites zones. C'est par aspiration exercée sur leurs faces extérieures opposées en des endroits situés entre les zones d'attaches que BADORIGINAI écartera les bandes l'une de l'autre. Pendant la durée de l'aspiration les zones de pliage,délimitées par l'un des bords courbes et les lignes de pliagec-ouzb-es, sont rabattues en se recouvrant mutuellement afin de constituer un fond cintré obturantl'espace entre les deux bandes, après quoi après introduction de l'objet à emballer entre les bandes écartées, on rabattra les unes sur les autres les zones de pliage du coté opposé en constituant une fermeture cintrée. L'aspiration écartant les bandes l'une de l'autre est réalisée par au moins une batterie de deux-bouches opposées et axialement mobiles. Préférentiellement l'aspiration est réalisée par une pluralité de batteries de bouches opposées et mobiles aussi bien frontalement par rapport aux bandes que latéralement entre elles. Le rabattement des zones de pliage est effectué par des poussoirs pouvant exercer leur poussée l'un après l'autre sur les zones de pliage ou rabats au niveau de la ligne de pliage. Préférentiellement les poussoirs sont disposés de part et d'autre d'un étrier inclinable autour d'un axe fixe. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appariai trons à la lecture de la description ci-apis d'un mode préférentiel de réalisation de l'invention illustré par les dessins joints dans lesquels La figure 1 représente une vue en plan et en coupe de deux bandes superposées. La figure 2 représente une vue en coupe du formage des réceptacles par aspiration. La figure 3 représente une vue de haut et de côté d'un réceptacle suivant l'invention après formage et mise en place des rabats d'un de ses cotés. La figure 4 représente en coupe la position des rabats l'un sur l'autre. Les figures 5 et 6 représentent une vue en coupe de ltópé- ration de pliage des rabats pour obturer l'un des cotés du receptacle formé par aspiration. Tel que représenté aux figures 1 et 2 le procédé pour réaliser des receptacles suivant l'invention est mis en oeuvre à partir de deux bande 1 et 1 a préférentiellement de mme largeur en matériau souple et / ou flexible tel que du carton ou une matière plastique adaptée. Les deux bandes 1 et 1 a ont leurs bords longitudinaux découpés suivant des ligne courbes successives 2. Préférentiellement ces lignes 2 présentent un même niveau de courbure et sont réalisées sur les bords des bandes suivant un espacement régulier. Les bandes ainsi conformées sont-superposés, chaque ligne courbe 2 de la bande supérieure venant sur une ligne courbé de la bande inférieure et elles sont attachées l'une à l'autre en des zones espacées à leurs endroits les plus étroits en constituant des zones d'attache 3. Cet attachement est réalisé par tout moyen connu par exemple par agrafage, collage ou soudage. Chacune des bandes 1 et 1 a présente des lignes de pliage ourbes 4 qui sont symétriquement opposées aux contours courbes 2 des dites bandes. Les points de départ 5 des contours courbes et des lignes de pliage sont les mêmes et les contours 2 sont orientés vers.l'extérie.ur par rapport à l'axe tranversal longitudinal des bandes tandis que les lignes de pliage 4courbes sont orientés vers l'intérieur. Les lignes de pliage 4 sont réalisées de toute manière appropriée sur les bandes avant ou après leur superposition par exemple par perforations successives ou bien par traçage en creux continu ou discontinu ou bien par thermoformage. On conçoit qu'après réalisation des bandes telles que décrites, celles-ci peuvent être enroulées pour permettre leur stockage en vue de la formation ultérieure des receptacles et de leur chargement. Pour réaliser les receptacles suivant le procédé objet de l'invention ces bandes subiront un écartelent de leurs paroisrespecti ves superposées entre les zones d'attache. 3 cet ecartement provoquant comme représente en figure 1 et 2 le cintrage des dites parois et le rapprochement de leurs zones d'attache 3 en créant un espace 6 entre les.bandes j et la. C'est par aspiration exerce sur leurs faces extérieures opposées en des endroits situés entre les zones d'attache 3 que l'on écarte les bandes l'une de l'autre. L'aspiration est r4aIisée sur les faces extérieures des bandes au moyen d'au moins une batterie de deux bouches d'aspirations 7 disposées frontatement aux bandes 1 et 1 a superposées. Les bouches d'aspiration 7 sont reliées à une source de dépression non représentée. Chacune des bouches 7 vient se disposer avant l'aspiration transversallement à la face extérieure correspondante de la bande entre les lignes de pliage 4 comme représenté en figure 5 et 6 de telle mafière que l'aspiration produise ses effets sur la dite face sans que cette aspiration empéche le rabattement de la zone de pliage 4 a non soumise à aspiration. Les bouches d'aspiration 7 sont disposées sur des supports non représentés et sont mobiles axialement ctest à dire frontalement aux bandes de telle manière qu'elles s'en approchent avant aspiration et qu'elles suivent l'écartement des dites bandes pendant l'aspiration 6 Fig. 2). Dans l'hypothése préférée de réalisation de l'invention suivant laquelle sont mises en oeuvre plusieurs batteries de deux bouches aspirantes 7 celle-ci sont disposées longitudinalement aux bandes superposées de chaque coté d'une des faces extérieures 1 et la. Ces Bouches 7 sont mobiles axialement c'est à dire frontalement par rapport à la bande et elles sont également mobiles latéralement entre elles. A cet effet suivant une forme de réalisation de l'invention non représentée aux dessins annexés on peut concevoir que chaque bouche dtaspiration soit montée coulissante sur un support longitudinal à la bande et que le conduit la reliant à la source de depression soit suffisament lache pour permettre sa mobilité axiale lors de l'écartement des baddes 1 et 1 a. Les bouches d'as-piration 7 étant mobiles latéralement entre elles lorsqu'une batterie de deux bouche 7 a aspire les faces 1 et 1 a en les écartant et en rapprochant les zones d'attaches 3J La batterie de bouches d'aspiration 7 b située entre les zones d'attaches voisines suit le mouvement d'avance de la bande et ainsi de suite jusqu'à exécution de l'aspiration par chacune des batteries de bouches successives. Pendant la durée de l'aspiration réalisée de la manière decrite ci-dessus avec écartement des bandes 1 et 1 a entre les points d'attache 3 et formation d'un espace intermédiaire 6, Les zones de pliage 4 a, délimitées par le même bord courbe 2 des bandes 1 et 1 et par les lignes de pliage courbe 4, seront rabattues en se recouvrant mutuellement comme représenté en figure 4 afin de constituer un fond cintré 8 (rig 3) obturant l'espace 6. il sera alors possible d'introduire par le coté 9 de l'es- pacb 6 non obturé l'objet à emballer. Cet objet peut-être par exemple soufflé dans l'espace 6 au fur et à mesure du formage des receptacles et de leurs fonds tels que décrits. Aprés quoi on rabattra les unes sur les autres les zones de pliage 4 a du coté 9 opposé au fond e en constituant une fermeture cintrée. Le rabattement de zone 4 a de pliage suivant une forme préférentielle de réalisation de l'invention représentée aux figures 5 et 6 sera effectué par des poussoirs 10 exerçant leur poussée l'un après l'autre sur les zones de pliage ou rabats 4 a au niveau de la Ligne de pliage 4. Préférentiellement les poussoirs 10 seront disposés de part et d'autre d'un étrier 11 mobile et inclinable a.utour de son axe 12 est est disposé sensiblement dans le plan transversal médian du re- ceptacle ainsi constitué. Il va de soi que dans le cadre d'une fabrication en chaine la fréquence d'oscillation de l'étrier qui l'incline en appuyant les poussoirs 10 sur un coté puis sur l'autre est liée à la fréquence de formage des receptacles. On peut concevoir également que le rabattement mécanisé par poussoir sera affecté à la formation du fond cintré du receptacle tandis que les rabats de l'autre coté du receptacle seront après chargement abaissés manuellement par une opératrice, les receptacles ainsi formés et chargés pouvant être conservés en bande ou séparés les uns des autres. On réalise ainsi suivant ltinvent~ui un receptacle creux constitué de deux feuilles superposées attachées par leurs bords et écartées avec fond obturation cintrés ce qui en empêche l'écrasement. L'invention peut subir des aménagements ou variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. R E V E N D I C A T I O N S R1/ Procédé pour réaliser des receptacles caractérisé en ce que deux bandes flexibles ayant leurs bords découpés suivant des lignes courbe successives sont superposées et attachées l'une à l'autre en des zones espacées à leurs endroits les plus étroits. R2/ Procédé pour réaliser des receptacles suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les bandes possèdent des lignes de pliage cour bes symétriquement opposées aux coutours courbes des dites bandes. R3/ Procédé pour réaliser des receptacles suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les bandes possédent des lignes de pliage cour bes lymétriquament opposées aux contours courbés des dites bandes. R3/ Procédé pour réaliser des receptåcles suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les bandes subiront un écartement provoquant le rap-pro ch ement des dites zones. R4/ Procèdé pour réaliser des receptacles suivant la revendication en ce que c'est par aspiration exercé sur leurs faces extérieu###opposées en en des endroits situés entre les zones d'attache que l'on écartera les bandes l'une de l'autre. R5/ Procédé pour réaliser des receptacles suivant la revendica tion 1 caractérisé en ce que pendant la durée de l'aspiration les zones de pliage délimitées par l'un des bords courbes et les lignes de pliage courbés seront rabattues en se recouvrant mutuellement afin de constituer un fond cintré-obturant l'espace entre les deux bandes après quoi après introduction de l'objet à emballer entre les bandes écartées on rabattra les unes sur les autres les zones de pliage du coté opposé en constituant une fermeture cintrée. R6/ Procédé pour réaliser des receptacles suivant la revendication 1 et la revendication 4 caractériser en ce que l'aspiration est réalisée par au moins une batterie de deux bouches opposées et axialement mobiles. R7/ Procédé pour réaliser des receptacles suivant la revendication I et la revendication 4 caractérisé en ce que l'aspiration est réalisée par une pluralité de batteries de bouches opposées et mobiles aussi bien frontalement par rapport aux bandes que latéralement entre elles. Procédé pour réaliser des receptacles suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le rabattement est effectué par des poussoirs pouvant exercer leur poussée l'un après l'autre sur les zones de pliage ou rabats au niveau de la ligne de pliage. R9/ Procédé pour réaliser des receptacles suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les poussoirs sont disposés de part et d'autre d'un étrier ioclinable autour d'un axe fixe. R10/ Receptacle réalisé suivant le procédé selon ls revendication 1 caractérisé en ce qu'il est constitué de deux feuilles superposées attachés par leurs bords et écartées.