La présente invention a pour objet un caisson comportant une pluralité d'éléments filtrants ou adsorbants superposés et qui sont parcourus successivement par les gaz chargés de particules que lton peut piéger ou adsorber. A la suite du fonctionnement d'un tel caisson le premier élément filtrant ou élément amont traversé par les gaz se trouve saturé avant ceux qui le suivent et il est nécessaire de le remplacer sans pour autant changer ou déposer les éléments suivants. Le problème que se propose de résoudre ltinvention est de permettre sans accès interne le changement de l'élément filtrant amont, alors quten service normal il est rendu solidaire des autres et monté de façon étanche avec eux et son remplacement à la partie supérieure ou aval par un élément filtrant neuf identique, de manière à constituer à nouveau le volume et les caractéristiques d'origine du dispositif filtrant. Etant donne qutau moment de ltévacuation de l'élément sat-uré, soit pour récupérer les produits adsorbés ou arrêtés, soit pour protéger ltenvironnement, ltévacuation de cet élément devra se faire sans que l'interieur du caisson soit mis en communication avec ltextérieur, il-est indispensable de disposer d'un accès pour l'évacuation de l'élément saturé ei d'un accès pour la mise en place de ltélément neuf, ces accès pouvant être protégés ou non par un sas constitué par exemple d'une enveloppe ou d'un sac plastique suivant une technique bien connue.Il est néocessaire d'autre part de procéder au positionnement, à la manutention et au serrage des différents éléments filtrants QU adsorbants se présentant par exemple sous la forme de panneaux, sans qu'une intervention manuelle interne soit nécessaire. Le dispositif suivant l'invention comporte des moyens qui permettent de réaliser les différentes operations suivantes : 1 ) En service normal, les différents éléments filtrants ou adsorbants sont superposés et individuellement munis d'un joint qui permet d'assurer l'étanchéité entre eux. Le dispositif imprime-une certaine pression sur ltensemble des éléments adsorbants de telle manière que le taux d'écrasement des Joints soit optimal. 2 ) Après (ou avant) ltouverture de l'accès inférieur, l'en- semble des éléments filtrants, à ltexception de l'élément inférieur, est soulevé, l'élément inférieur désolidarisé des autres peut être alors dégagé et évacué. 3 ) après enlèvement de ltélément inférieur, les éléments restants supportés par deux flasques latéraux sont posés sur l'embase assurant ltétanchéité avec la gaine amont. 4 ) Les deux flasques latéraux articulés assurant le maintien des éléments filtrants se dégagent ensuite des dits éléments pour libérer l'un d'eux. 5 ) Ces deux flasques reviennent dans une position telle qu'elle permet l'introduction de ltélément filtrant neuf par l'accès prévu à cet effet, 6 ) Le serrage de l'ensemble des éléments filtrants est ensuite réalisé. On décrit ci-après, simplement à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés qui montrent : fig.l-la une vue d'ensemble extérieure du caisson; fig.2 une vue en élévation de l'ensemble mécanique; fig.3 une vue en coupe suivant III-III de la fig.2. Dans la forme de réalisation représentée, le caisson 1 comporte deux raccords 2 et 3, le gaz à traiter arrivant par le raccord 2 et sortant du caisson par le raccord 3. Ce caisson comporte dans le cas considéré des accès 4-4a et Wb, l'accès 4a étant destiné à l'enlèvement de ltélément filtrant saturé et l'accès supérieur 4b, à la mise en place de l'élément neuf. D'accès 4 est ici destiné à la mise en place d'un autre type d'élément filtrant indépendant du dispositif décrit. Dans le cas où lton utilise quatre éléments filtrants, les éléments 5a, 5b, Sc, 5d sont maintenus dans une armature guidée de telle façon qu'ils puissent se déplacer verticalement en restant parallèles au plan de joint 6 prévu à la partie inférieure du caisson, Ces éléments filtrants comportent des joints d'étanchéité 10 ainsi que des glissières 11. L'armature comporte sur deux de ses faces latérales deux flasques 7 articulés en 9 sur des traverses 8 qui sont reliées formant un étrier 13. Sur cet étrier pÙr une pece centrale 12 est prévu un axe 14 autour duquel s'articule une bielle 15 articu- lée d'autre part sur le maneton 16 d'un excentrique 17, commandé par l'arbre 180 Les flasques 7 comportent à leur extrémité inférieure une partie repliée 19 destinée à venir en contact avec les glissières solidaires des éléments filtrants de façon à pouvoir soulever successivement et suivant leur position au moment de la manoeuvre les éléments superposés.Ces flasques sont munis de butées 20 permettant, en position basse, de les écarter de leur position verticale de manizre à ce qu'après avoir posé sur l'embase 6 ltensemble des éléments filtrants, ils puissent remonter ver ticalement sans soulever de nouveau la totalité des éléments, seul ltélément filtrant inférieur lui échappant Dans ltexemple représenté, le mouvement des flasques est obtenu au moyen de rampes 21 avec lesquelles viennent en contact les butées 20. chaque rampe est munie d'un doigt 22 sur lequel repose en temps normal une came mobile 23 solidaire d'un arbre 24 commun avec la came correspondante disposée symétriquement et coopérant avec l'autre côté du flasque. Sur l'arbre 24 est montée une masselotte 28 formant contrepoids. Lorsque les flasques descendent sous l'action de la commande centrale par ltexcentrique 17, chaque butée 20 glisse sur la rampe 21 et, venant en contact avec la came 23, cette dernière bascule en faisant tourner l'arbre 24. Pendant ce mouvement les flasques s'écartent de la position verticale. Lors de la remontée des flasques chaque butée 20 glisse d'abord sur la came 23 revenue à sa position sous l'effet du contrepoids 28 agissant sur l'arbre 24, puis passe entre la partie supérieure de ladite came et la rampe 25; les flasques revenant ainsi à la position verticale. our la fig.2, A désigne le niveau supérieur de 1'ensemble mobile dans sa position la plus basse, B dans la position de serrage et C dans la position relevée au maximum, La rotation de l'arbre 1d commandant ltexcentrique 17 peut être assurée de ltexférieur par l'intermediaire d'un réducteur auto-Dloquant entraSné soit manuellement, soit par moteur électrique. 3ans le cas de moto-réducteur, les différentes positions qui doivent être répérées peuvent être programmées. Dans le cas de réducteur à commande manuelle les positions sont repérées et l'effort de serrage peut être contrôlé à l'aide d'un dispositif dynamométrique par exemple. Le caisson filtrant suivant l'invention est susceptible d'ap- plications nombreuses concernant la filtration ou l'adsorption de gaz chargés de particules. I1 peut en particulier être mis en oeùvrepour des applications nucIeaires. REVE;iDICATIONS 1) Caisson filtrant comportant une pluralité d'éléments ou panneaux filtrants ou adsorbants qui sont superposés et parcourus successivement par les gaz à traiter, caractérisé en ce outil comporte des organes qui permettent de dOgager l'élément-amont qui a été saturé et de mettre en place ltélément qui le suit, ainsi que des organes qui amènent les éléments suivant ltélément mis en place dans une position telle qu'elle permet de placer sur les dits éléments un élément neuf, ltensemble des éléments filtrants, lesquels sont munis de joints d'étanchéité, étant ensuite serré sur ltembase par laquelle sont introduits les gaz à traiter. 2) Caisson filtrant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont maintenus par des flasques latéraux actionnés par des moyens pour, d'abord, dégager les éléments filtrants se trouvant en aval de ltélément amont, puis pour venir en prise avec les dits éléments et les amener dans la position permettant la mise en place d'un élément filtrant neuf sur ces éléments. 3) Caisson filtrant suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les organes permettant le dégagement de l'élément saturé assurent également la pression des joints d'étanchéité entre les éléments filtrants et entre ltélément filtrant amont et ltembase d'entrée des gaz. 4) Caisson filtrant suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dits organes commandent les mouvements des flasques latéraux. 5) Caisson filtrant suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les dits organes sont constitués par des traverses actionnées par un excentrique, sans aucune intervention interne, 6) Caisson filtrant suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les flasques latéraux sont articulés par une extrémité sur les traverses et à leur autre extrémité sont en prise avec deux ensembles de deux rampes et une came mobile. 7) Caisson filtrant suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les flasques comportent à leur partie inférieure une partie repliée venant en prise avec des glissieres solidaires des éléments filtrants,