La présente invention est relative a la confection des cylindres et plateaux graineurs utilisés dans l'industrie de transformation des matières plastiques, et plus particulièrement a l'exécution du relief dont sont pourvus ces cylindres et plateaux. En effet, une grande proportion des produits, tels que feuilles, films , tissus enduits, etc., réalisés à partir de matières plastiques, subit des traitement de finition afin de les rendre attrayants à la vente, par exemple par impression de motifs, obtention dlun effet de vernis ou de toucher, application d'un relief imitant un produit d'origine essentiellement naturelle, tel que bois, cuir, daim, textile, etc. Ce relief, empreinte ou grain est obtenu lors d'une opération de grainage où le matériau, porté à la température adaptée à son point de ramollissement, est pressé entre un cylindre ou plateau graineur et un cylindre ou plateau antagoniste en caoutchouc. Lors de cette opération le relief, ou état de surface du cylindre ou du plateau, est transféré au produit en matière plastique. Actuellement le relief du cylindre graineur est produit par une opération de gravure effectuée par des spécia listes, soit mécaniquement (gravure à la main d'une molette, puis répétition régulière de celle-ci sur toute la surface du cylindre ou du plateau), soit chimiquement (par film exposé et attaque localisée du métal par l'acide), ou encore par électrolyse. Par la gravure traditionnelle on peut reproduire plus ou moins fidèlement tout relief mais dans les limites des contraintes imposées soit par la nature du métal du cylindre, soit par le procédé employé. Quel que soit le motif applique selon les procédés connus, le produit finalement obtenu présente un aspect qui revèle son origine artificielle et, dans bien des cas, nuit à sa qualité esthé tique. Le but de l'invention est de remédier à cet inconve- nient tout en permettant d'appliquer au produit un motif sobre et élégant. A cet effet l'invention a pour objet un procédé pour exécuter sur un cylindre ou plateau graineur un relief destiné à créer sur une feuille, ou autre produit, en ma tière plastique une empreinte ou grain, par pressage à chaud, caractérisé en ce qu'on réalise sur le cylindre ou le plateau un revêtement par projection de très fines gouttelettes de matière en fusion, au moyen d'un pistolet de métallisation, de manière à obtenir après solidification un relief qui, par transfert sur la feuille en matière plastique, donne un aspect mat analogue au daim ou au suède. La technique de projection de métal pour réaliser un revêtement, consistant à diviser le métal et à soumettre ses particules à l'action simultanée du dard d'une flamme et d'un gaz comprimé propulseur, est bien connue. Sa mise en oeuvre implique l'utilisation d'un pistolet métalliseur comprenant, outre un chalumeau de fusion et une arrivée de gaz, un dispositif pour l'alimentation du métal, qui se présente sous la forme de poudre, de fil ou de baguette. Les applications connues de la métallisation par projection, par exemple la protection contre la corrosion atmosphérique, thermique ou chimique, la réparation de pièces mécaniques usées, le durcissement de surfaces métal liques, la fabrication de pièces réfractaires, etc., qui se situent essentiellement dans Ie domaine de la construction mécanique, sont toutefois très éloignées de l'application proposée par l'invention dont le secteur technique est celui de la transformation des matières plastiques. L'invention sera explicitée au cours de la description qui va suivre, en référence au dessin annexé, dans lequel - la fig. 1 est une vue schématique d'une installation classique pour le grainage d'une feuille en matière plastique; - la fig. 2 est une représentation photographique, avec un certain grossissement, du relief du cylindre graineur utilisé dans l'installation de la figuré 1; - la fig. 3 est une vue schématique représentant la position relative d'un cylindre et d'un pistolet métalliseur, au cours de l'exécution par métallisation du relief du cylindre. En référence à la figure 1, une feuille 1 en chlorure de polyvinyle,dbitée par une bobine 4, dont l'envers est éventuellement doublé dlun tissu ou d'un jersey, passe successivement sur la périphérie d'un cylindre métallique 6, chauffé à une température assurant le ramollissement de la matière, au droit d'un casque 7 émettant un rayonnement infra-rouge pour le maintien de la température, et au contact d'un cylindre métallique graineur 8 contre lequei l'endroit de la feuille est pressé par un cylindre antagoniste 9 à revêtement de caoutchouc. Après avoir été refroidie la feuille s'enroule finalement sur une bobine réceptrice 11. Suivant l'invention, le relief du cylindre graineur 8 est constitué, ainsi qu'on le voit sur la figure 2, par un revêtement formé de très fines gouttelettes en carbure de tungstène solidifiées, soudées les unes aux autres et dis tribuées uniformément sur la périphérie du cylindre. Pour obtenir ce relief en gouttelettes, on part d'une ébauche constituée par un cylindre lisse en acier 13 (fig. 3), dont la surface a été -rectifiée. On décape ce cylindre à la sableuse pour créer une surface propre et rugueuse, sur laquelle on dépose ensuite, par projection au moyen d'un pistolet métalliseur, une sous-couche d'adhérence 14 en aluminure de nickel. L'opération finale consiste à projeter sur cette sous-couche 14 un jet de carbure de tungstène, également au moyen d'un pistolet métal liseur, pour obtenir le revêtement à grain fin présentant le relief représenté à la figure 2. Cette opération de projection est représentée schématiquement à la figure 3 où la flèche f désigne le sens de la rotation à laquelle est soumis le cylindre portant la sous-couche 14. Pour assurer un bon accrochage sur cette sous-couche des gouttelettes émises par le pistolet 16, qui est de préférence du type oxyacétylénique, avec couloir pour l'amenée des baguettes contenant la matière à projeter, la buse 17 du pistolet est située au-dessu-s de l'axe 15 du cylindre à revêtir avec une position relative telle que la force du jet correspond à un couple qui, par rapport à l'axe 15, est de sens opposé à la flèche f. La distance D entre l'extrémité de sortie de la buse 17 et la tangente au cylindre qui est perpendiculaire à la direction du jet et adjacente à la buse peut être de l'ordre de 15 à 20 cm. I1 est possible d'adopter une disposition analogue à celle de la figure 3 pour l'exécution par projection de la sous-couche 14. La qualité tactile et visuelle de la finition d'une feuille plastique traitée par un cylindre graineur suivant l'invention apparait avec évidence sur l'échantillon déposé conjointement avec la présente demande, dont l'aspect mat, à l'image du daim ou du suède, ne peut pas être obtenu par-les cylindres graineurs classiques. Le procédé suivant l'invention peut évidemment être appliqué à un cylindre qui, au lieu d'être lisse, aurait déjà reçu par gravure un certain relief, correspondant par exemple au motif d'une toile tissée. Le relief obtenu par projection de gouttelettes pourrait bien entendu être appliqué à un plateau graineur remplaçant le cylindre graineur 8 qui a été décrit, pour le traitement de façon non continue d'un produit, tel que feuille, film, enduction, etc. en matière plastique. A la figure 2 le grossissement est de l'ordre de 5. Un échantillon est déposé à l'institut National de la Propriété Industrielle. - REVENDICATIONS 1 - Procédé pour exécuter sur un cylindre ou plateau graineur un relief destiné à créer sur une feuille, ou autre produit, en matière plastique une empreinte ou grain, par pressage à chaud, caractérisé en ce qu'on réalise sur le cylindre, ou plateau, un revêtement par projection de très fines gouttelettes de matière en fusion, au moyen d'un pistolet de métallisation, de manière à obtenir après solidification un relief qui, par transfert sur la feuille en matière plastique, donne un aspect mat analogue au daim ou au suède. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière projetée est du carbure de tungstène. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les gouttelettes formant le relief du cylindre, ou plateau, sont projetées sur une souscouche d'adhérence formée sur une ébauche de cylindre, ou de plateau, dont la surface a subi un décapage. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la sous-couche d'adhérence est en aluminure de nickel. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la sous-couche est obtenue par projection, au moyen d'un pistolet métalliseur. 6 - Cylindre, ou plateau, graineur dont le relief est obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le relief est constitué par un revêtement formé de très fines gouttelettes solidifiées, soudées les unes aux autres et réparties uniformément sur la surface du cylindre, ou du plateau. 7 - Feuille, ou autre produit, en matière plastique dont l'envers est éventuellement doublé d'un tissu ou d'un tricot, obtenu par application du procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, dont l'endroit présente un aspect mat analogue au daim ou au suede.