a) Energie transportable, stockable, non polluante et à résidus recyclables. Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium pour fabrication de décomposants chimiques de liteau et du peroxyde d'hydrogène b) La présente invention concerne la production de décomposants chimiques de l'eau et du peroxyde d'hydrogène par l'électrochimie c) Dans les dispositifs connus de ce genre, l'industrie actuelle produit le carbure de calciuni ( combinaison à la température de l'arc électrique de la chaux vive et du carbone avec dégagement d'oxyde de carbone ). Ce décomposant chimique de l'eau libère en sa présence du gaz acétylène, et l'hydrocarbure, combiné à de l'oxygène, (ces deux gaz conservés dans des tubes métalliques blindés sous plus de cent cinquante atLosphères ) procure une réaction exothermique très élevée estimable dans la soudure autogène L'air, l'azote, le gaz carbonique, le méthane, etc.. sont également stockés dans des tubes semblables sous forte pression, mais il est impensable d'emmagasiner par cette technique d'énormes cubages de gaz, ces emballages restent pratiques que pour des quantités à consommation limitée. Aux fins d'utilisation des combinaisons oxhydriques, la solution reste, pour des poids morts sensiblement égaux (blindages ou résidus basiques ) mais dans des volumen en contre-partie plus importants, avec des réservoirs plus légers, une production gazeuse d'hydrogène et d'oxygène sous faible pression, à I' endroit même de leur combinaison.Sont connues séparément et pour d'autres usages les réactions chimiques du Cycle original de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium pour fabrication de décomposants chimiques de l'eau et du peroxyde d'hydrogène. Les trois fonctions les plus répandues en chi- mie inorganique sont la fonction acide, la fonction base et la fonction sel. Généralement la molécule "acide11 comporte de l1hydrogène, la molécule nba- se" le groupement OH. Avec un acide les bases fournissent un corps cristal- lisé : un sel. Alimentée au départ de matières premières communes de l'écorce terrestre, une électrochimie pourvue de beaucoup de kilowatts bon marché place les combinaisons oxhydriques en bonne concurrence contre les com- bustibles à gisements épuisables d) Le dispositif suivant l'invention permet d'éviter toute pollution provoquée par la décomposition de l'eau et du peroxyde d'hydrogène ou par combinaison oxhydrique.Dans ce dispositif, en effets la décomposition chimique de l'eau et du peroxyde d'hydrogène dépose des résidus récupérables dans les réacteurs ouverts pour leur nouvelle recharge. Ces reliquats basiques sont recyclables par leur transformation par réaction acide en sels qui , fondus, sont électrolysés pour permettre les fabrications d'une part de 1' acide chlorhydrique et d'autre part des décomposants ( oxylithe et hydrolithe ), éléments de recharges pour un nouvel emploi des réacteurs.La combi- @naison, par affinité ionique, entre atomes d'hydrogène et d'oxygène d'une part, forme de l'eau et, par combustion d'autre part, dégage de la vapeur d' eau. tour le stockage de l'électricité, autres avantages sur les accumula- teurs au plomb : les décomposants au sodium et au calcium peuvent être con servés indéfiniment dans des emballages étauches et sont extraits du calcaire du sel marin et de l'eau, matières premières abondantes et inépuisables pour les millénaires par le recyclage e) Le dispositif, objet de l'invention, comporte l'application des trois fonctions précéderment citées : acide + base - sel + eau, pour la production chimique et électrochimique de décomposants du peroxyde d'hydrogène et de l'eau qui libèrent de l'oxygène et de l'hydrogène gazeux, sous pression, sur les lieux d'utilisation, dans les proportions de leur combinai- son, au moyen de réacteurs de types "bouteille de KIPP".Selon une réalisation de l'invention, la première étape du Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium comporte le traitement de la soude par l'acide chlorhy drique pour obtenir du chlorure de sodium et de l'eau : HCL+NaOH#NaCL+H2O, et le traitement de la chaux par l'acide chlorhydrique pour obtenir du chlorure de calcium et de l'eau : 2 HCL-Ca(OH)2#CaCL2+ 2 H2O En absence de la chaux par exemple au démarrage du Cycle ou pour son extension (alors que le chlorure de sodium ou sel gemme est une matière plus courante), le chlorure de calcium peut être obtenu par traitement du calcaire soumis à l'action de l'acide chlorhydrique, il en résulte du chlorure de calcium et de l'hypothétique acide carbonique (CO3H2) instable et transformé en gaz carbonique et eau : 2 HCL+CO3Ca#CaCL2+CO#+H2O. La première étape, à la différence de celles qui suivent, s'effectue après le dépotage des réacteurs préparés pour leur recharge. Dans le site de recharge est aménagé un centre de stockage d' acide chlorhydrique, de peroxyde, d'hydrogène, d'oxylithe et d'hydrolithe, 1' ensemble est placé sur la zone de consommation de la combinaison oxhydrique. Les sels et les produits stockes font seuls l'objet d'un transport ( sur dis tances variables) entre l'usine électrochimique et le stockage, étant entendu que l'usine électrochimique se trouve à proximité d'une source abondante d'é lectricité bon marché. Selon une autre réalisation de l'invention, la deuxiè- me étape du Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium comporte l'électrolyse des sels, à structures ioniques : le métal est transporté à la cathode et le reste de la molécule à l'anode. De l'électrolyse du chlorure de sodium fondu sont déplacés à la cathode les ions sodium, à l'anode les ions chlore. De l'électrolyse du chlorure de calcium fondu sont déplacés à la cathode les ions calcium, à l'anode les ions chlore.Selon une autre réalisati tion de l'invention, la troisième étape du Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium concerne l'électrolyse de l'eau sodée et sa décomposi- tion en hydrogène et oxygène. Lthydrogène est dégagé à la cathode et l'oxy- gène à l'anode. Selon une autre réalisatiqa de l'invention la quatrième étape du Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium colporte la synthè se du gaz chlorhydrique par la combustion de l'hydrogène dans le chlore à 1' intérieur d'un réacteur à parois opaques (contre la réaction photochimique du chlore à 1a lumière).Le gaz chlorhydrique refroidi est incorporé à de l'eau dans laquelle il est extrêmement soluble avec dégagement de chaleur pour constituer l'acide chlorhydrique. Selon une autre réalisation de l'invention, la cinquième étape du Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium concerne la fabrication de l'oxylithe, de l'hydrolithe (par combinaison de 1' hydrogène et du calcium à la température de l'are électrique) et du peroxyde d'hydrogène (par combustion d'hydrogène et d'ozone (03) produit par effluves électriques dans de ltoxygene) : sodium+oxygène -+ oxylithe.Calcium+hydrogè- ne#hydrolithe. Hydrogène+ozone # peroxyde d'hydrogène ou, 3H2+2 O3 # 3H2O2 Selon une autre réalisation de l'invention, 1a sixième étape du Cycle de 1' eau et des chlorures de sodium et de calcium comporte les décompositions, dans des réacteurs séparés de types"bouteille de KIPP", pour l'eau par l'hydrolitLe et pour le peroxyde d'hydrogène par l'oxylithe 2H2O+C1H2#Ca(OH)2+2H2; H2O2+Na2O2#2.aOH + O2#. Les résidus ou bases (soude et chaux) sont recyclés an dépotage.Selon une autre réalisation de l'invention, les réacteurs types "bouteille de KIPP" comportent une vanne automatique (protégée par un capuchon avant emploi et vissée sur le faite du couvercle du réacteur), composée extérieurement d1un petit cylindre vertical solidaire, par son fond inférieur d'une façon rigide d'un tube à deux diamètres successif s traversant un filtre à gaz co@municant avec l'intérieur de la vanne par des conduits périphériques au tube fixe, par le fond supérieur d'une façon libre, d'un axe fileté rigidement solidaire d'un volant servant à sa manipulation, par sa face laterale haute d'un embout fileté pour arrivée du liquide à décomposer, par Sa face latérale basse d'un autre embout fileté pour sortie du gaz de réactien. La vanne automatique est composée intérieurement d'un piston libre (rigidament solidaire d'un tube pouvant coulisser d'une façon étanche par joint dans le grand diamètre du tube fixe) partageant le volume intérieur du petit cylindre en deux compartiments extensibles, l'un avec entrée du liquide par l'embout supérieur et sortie par le tube mobile dans le tube fixe à travers le piston libre, l'autre avec entrée par le filtre à gaz et sortie par l'em- bout inférieur. La sortie du compartiment supérieur et l'entrée du compartiment inférieur sont taillées de cuvettes tronconiques pour recevoir en vis-à- vis des clapets tronconiques adaptes solidaires l'un de l'extrêmité de la vis supérieure co@@andée par le volant, l'autre du tube siobile et sous le piston libre.Le dispositif est tel que la manipulation du volant fermant la vanne @provoque l'occlusion des deux cuvettes tronconiques par leur clapet correspondant et obturation des circuits à liquide et à gaz; la vanne étant ouverte manuellement, le piston libre oscille entre l'embout haut et l'embout bas par sa sensibilité aux variati-ons de pression du gaz de réaction ou du liquide en position haute le piston libre obture le circuit à liquide, en position basse le circuit à gaz est à son tour fermé.Selon une autre réalisation de l'invention, les réacteurs types l'bouteille de KIPP", comprennent des cylin dres métalliques, en alliage résistant à la corrosion du contenu, à épaisseur de tale prévue @our une moindre pression et à volumes, en correspondance avec les masses volumiques des bases résiduelles, calculés avec ceux des réser voirs accessoires à liquide en fonction des quantités d'oxygène et d'hydrogè ne dépensées dans un temps donné, par des mesures évaluées différemment selon les paramètres de la combinaison oxhydrique ou par affinité ionique ou par combustion exothermique.Le fond de chaque cylindre est formé d'un segment sphérique et le rebord de l'autre fond ouvert est pourvu d'un collet et d'une bride tournante. Une couronne, concentrique au cylindre, rigidement solidaire de sa base et à débordenent extérieur, place le segment sphérique en surélé- vation par rapport au niveau de la pose du réacteur. L'intérieur du cylindre est rempli par un empilage de plateaux métalliques à alvéoles encadrées de nervures fermées au recto et ouvertes au verso du plateau. Le liquide résiduel peut s'écouler de chaque alvéole confortée d'un fond percé.La pile est aerée par la hauteur des rebords superposés des plateaux. tue ouverture circu laire centrale perfore l'empilage pour ioger une crépine cylindrique amovible Le dispositif est tel qu'il y a libre circulation possible du liquide et du gaz dans Ivespace intérieur aménagé du réacteur. Le couvercle du réacteur, porteur de la vanne automatique, est constitué d'un hémisphère équipé à l'é- quanteur d'un collet avec bride tournante.Bans la mise en place du couvercle sur le cylindre, le tube fise de la vanne automatique s'adapte dans le ni lieu de la créyille, et son extrêmité se situe dans le fond du réacteur sans contact avec le segment sphérique, taudis que l'entreposage d'un joint entre les collets superposés assure l'étancheité et la rigidité de l'assemblage est ob tenue par la jonction des brides tournantes boulonnées.Le reacteur ne peut pas fonctionner sans ses accessoires comprenant un detendeur adapté sur l'em- bout de sortie du gaz de reaction, une buse-de réglage pour débit de liquide logée dans l'embout d'entre dans le volume extensible supérieur de la vanne, d'un conduit établissant la liaison avec le réservoir à liquide, d'un autre conduit pour adduction du gaz de réaction du régulateur de débit au détendeur et une bouteille d'air comprimé avec son détendeur pour mise sous pression du réservoir à liquide. Les embouts à gaz et à liquide, les embouts à gaz entre eux, les embouts à liquide entre eux sont différenciés pour éviter les erreurs de montage.La mise en oeuvre du dispositif nécessite le remplissage des alvéoles avec l'oxylithe d'une part et l'hydrolithe d'autre part après élimina- tion des résidus basiques de la réaction précédente et l'empilage des plateaux avec fermeture étanche et rigide des réacteurs. La fermeture est plombée dans les modèles commerciaux alors que pour les modèles industriels à dimensions plus importantes les resplissages sont réalisés à tour de rôle par batteries sur le lieu d'utilisation. Après la fermeture, la purge d'air emprisonné dans le réacteur à hydrolithe devient obligatoire : un gaz inerte chasse l'air, une émission d'hydrogène évacue le gaz inerte. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention. Tel qu'il est représenté, le dispositif comporte un Cycle 1, Fig. 1, constituant le support de transfert d'énergie électrique en énergie chimique transportable et stockable.Le Cycle 1 se décomposé en six étapes inventoriees comme suit : première étape, production de chlorures de sodium et de calcium ; deuxième étape, extraction du sodium et du calcium ; troisième étape, libération d'hydrogène et d'oxygène ; quatrième étape, synthèse de l'acide chlorhydrique ; cinquième étape, synthèse de l'oxylithes de lthydrolithe et du peroxyde d'hydrogène ; sixième étape, libération d'hydrogène et d'oxygène sur les lieux d'utilisation. @our obtenir la dernière étape, il est indispensable de recourir à l'emploi de réacteurs 2, Fig. 2, de types "bouteille de KIPP", réglés par une vanne automatique 3, comprenant des éléments fixes et d'autres mobiles. La partie fixe 4 est vissée en 5 sur le réacteur 2 et comporte un petit cylindre 6 équipé à sa partie supérieure d'un volant 7 à vis 8 pour c@@ande manuelle de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne 3. Le petit cylindre 6 est pourvu en sa partie inférieure d'un tube à deux diamètres intérieurs 9 traversant de part en part un filtre à gaz 10 et le réacteur 2 sans contact avec son fond.Le fond du petit cylindre 6 d'une part et l'ouverture supérieure du tube 9 d'autre part sont conformés d'une cuvette tronconique Il percée de trous 12, autour du tube 9, mettant le filtre 10 en communication avec l'espace extensible intérieur inférieur de la vanne 3. Le petit cylindre 6 est pourvu latéralement et à l'extérieur en sa partie basse d'un embout fileté 13 pour sortie du gaz de réaction, en sa partie haute opposée d'un embout fileté 14 pour entrée du liquide nécessaire à la réaction. La partie mobile 15 de la vanne 3 comprend un piston libre 16 muni d'une ouverture centrale 17 pour le tube 18 pouvant coulisser dans le grand diamètre du tube 8 d'une façon étanche par joint 19. Le tube 18 est équipé extérieurement d'un clapet tronconique 20 superposable d'une façon étanche à la cuvette tronconique 11. La vis 8 est pourvue à son extrêmité d'un clapet tronconique 21 superposable d'une façon étanche à la cuvette tronconique 22 (taillée dans le centre du piston libre 16) et pouvant occlure l'ouverture 17.Le piston libre 16 modifie sa position dans le petit cylindre 6 lar variation de pression dans les deux espaces extensibles qu'il sépare, ce-qui a pour effet d'une part en position haute de laisser circuler le gaz de réaction par la sortie 13 en passant par le filtre 10 et les trous 12 et d'autre part en position basse de laisser circuler le liquide arrivant par l'embout 14, pénétrant par l'orifice 17 et sortant dans le fond du réac teur a par les tubes télescopiques 18 et 9. Le corps principal du réacteur 2 comporte un cylindre creux 23 fermé d'un côté par un fond 24 en forme de segment sphérique, de l'autre côte par un hémisphère 25 amovible, sur lequel est vissée la vanne automatique 3.L'assemblage du corps 23 et de l'hémisphè- re 25 est réalisable d'une façon rigide et étanche par le joint 26 intercalé entre les collets 27 enserrés par les brides tournantes 28, boulonnées. Le réacteur 2 comporte également un re-ose-bouteille 29 fixé à la base extéri cure du cylindre 23. L'intérieur du réacteur 2 aménagé comprend l'empilage de plateaux à alvéoles 30 et une crépine cylindrique 31.Les accessoires in dispensables pour la mise en oeuvre du dispositif se composent de réservoirs sphériques 32 pour stockage des liquides à décomposer, d'une bouteille d'air comprimé 33, d'un détendeur d'air 34, de conduits 35 pour adduction des li quides, de buses 36 pour réglage du débit des liquides sous pression d'une part et d'autre part de détendeurs 37-à gaz de réaction, de conduits 38 pour gaz de réaction et de régulateurs 39 du débit de gaz de réaction. f) Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilise dans un premier temps immédiat pour être substitué au fuel ou au charbon dans tous les cas oà il r a chauffage, par exemple dans les centrales thermiques existantes ou la technique est trouve. Les décosposants chimiques de l'eau et du peroxyde d'hydrogène peuvent être produits à proximité des grosses cen trales électriques, ils minimisent la contrainte de site par la suppression de lignes à haute tension longues et conteuses et permettent l'exploitation de sites isolés : les grandes fosses abyssales ou le site soIaire tropical par exemple ; ces décomposants seraient eneore@les exutoires des grandes unités à production électrique permanente ( la consommation électrique subis sant des fluctuations diurnes, nocturnes et saisonnières ). Dans un second temps prochain, la combinaison oxhydrique ionique doit inévitablement rempla- cer avec le moteur électromagnétique alimente par une pile à combustible le moteur à explosion aux hydrocarbures, le tarissement des carburants fossiles étant en opposition avec l'augmentation du parc automobile mondial. La com binaison oxhydrique à combustion exothermique doit être le moyen thermodynamique le plus fiable pour alimenter les turbines à gaz sur terre ou sur mer. Enfin l'oxygène et l'hydrogène ont leur propre débouché dans l'industrie. IL E V E N D I G A T I O N S 1- Dispositif permettant l'emploi de l'énergie transportable, stoc kable, non polluante et à résidus recyclables caractérisé par le fait que1 au moyen du Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium pour la fabrication de décomposants chimiques de l'eau et du peroxyde d'hydrogène, il est fait appel à la chimie inorganique pour l'élaboration de sels à par tir d'un acide et de bases résiduelles, à l'électrochimie pour la décompo- sition électrolytique des sels fondus et de lteau sodée et à l'électricité pour la formation d'ozone, toutes actions libérant du sodium, du calcium, du chlore, de l'oxygène, de l'ozone et de l'hydrogène, servant à la synthèse de l'acide chlorhydrique, du peroxyde d'hydrogène, de l'oxylithe et de I'hydrolithe, éléments de recharge, avec de l'eau, de réacteurs à moindre pression du type "bouteille de KIPP", débitant séparement sur le lieu de la consommation par des vannes automatiques de l'hydrogène et de l'oxygène gazeux pour la- combinaison oxhydrique. 2- Dispositif selon la revendication I, caractérisé par le fait que le Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium comporte une première étape où à partir de bases résiduelles avec de l'acide chlorhydrique sont produits les chlorures de sodium et de calcium HCL + NaOH NaCL + H@O ; 2 HCL + Ca(OH)2 CaCL2 + 2 H2O ; la première étape, à la différence de celles qui suivent, s'effectue après le dépotage des réacteurs préparés pour leur recharge ; le site de recharge comprend un centre de stockage d'acide chlorhydrique, de peroxyde d'hydro- gène, d'oxylithe et d'hydrolithe, l'ensemble est placé sur une zone de consommation de la combinaison oxhydrique ; les sels et les produits stockés font seuls l'objet d'un transport ( sur une distance qui peut être très grande ) entre l'usine électrochimique et le stockag-es étaut entendu que 1' usine électrochimique se trouve à proximité d'une source abondante d'élee- tricité bon merché 3- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium compor- te une deuxième étape où les chlorures de sodium et de calcium fondus sont décomposés par électrolyse : le métal est transporté à la cathode, le reste de la molécule à l'anode 4 - Dispositif selon les revendications de 1 à 3, caractérisé par le fait que le Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium compor- te une troisième étape ou l'eau sodée est décor posée par électrolyse Pour la production d'hydrogène et d'oxygène gazeux @ - Dispositif selon les revendications de 1 à 4, caractérisé par le fait que le Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium compor- @te une quatrièse étape où est réalisée la synthèse de l'acide chlorhydrique par combustion de l'hydrogène dans le chlors et incorporation du gaz acide chlorhydrique dans de l'eau 6- Dispositif selon les revenilications de 1 ti 5, caractérisé i-ar le fait nue le Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium comporte une cinquième tape où sont fabriqués le peroxyde d'hydrogène (résidu de La combustion de l'hydrogène dans l'ozone O3 libéré de la réaction d'effluves électriques dans de l'oxygène), l'oxylithe et l'hydrolithe (combinaison de l' hydrogène et du calcium à la température de l'arc électrique ) Sodium + Oxygène OXYlithe ; Calcium + Hydrogène Hydrolithe ; hydrogène + Ozone Peroxyde d'Hydrogène ou, 3 H2 + 2 3 H2O2 . 7- Dispositif selon les revendications de 1 à 6, caractérisé par le fait que le Cycle de l'eau et des chlorures de Sodium, et de Calcium comporte une sixième étape où sont utilisées les productions précédentes daus. les dé- compositions chimiques de l'eau et du peroxyde d'hydrogène an moyen de réacteurs séparés de types "bouteille de KIPP" sur les lieux de consommation de l'hydrogène et de l'oxygène gazeux : la décomposition de l'eau par l'hydrolithe libère de l'hydrogène, le reste est le la chaux 3 la décomposition du peroxyde d'hydrogène par l'oxylithe libère de l'oxygène, le reste est de la soude ; les résidus ou bases (soude et chaux ) sont recyclés dans les réac tions de la première étale : le Cycle de l'eau et des chlorures de sodium et de calcium se trouve ainsi refermé sur lui-même 2 H2O + CaH2 Ca(OH)2 + 2 H2# et, H2O2 + Na2O2 2 NaOH + O2#. 8- Dispositif selon les revendications 1 et 7, caractérisé par le fait que les réacteurs types "bouteille de KIPP" comportent une vanne autre mastique (protégée par un capuchon avant l'emploi et. vissée sur le haute du. couvercle du réacteur), composée extérieurement d'un petit cylindre vertical solidaire, par le fond inférieur (d'une façon rigide) d'un tube à deux dia- mètres successifs traversant un filtre à gaz communicant avec l'intérieur de la vanne par des conduits périphériques au tube fixe, par le fond supérieur ( d'uue façon libre) d'un axe fileté rigidement solidaire d' un volant servant a sa manipulation, par sa face latérale haute d'un embout fileté pour arrivée du liquide, et par sa face Latérale basse d'un autre embout fileté pour sortie du gaz de réaction ; la vanne automatique est composée intérioeurement d'un piston libre (rigidement solidaire d'un tube pouvant coulisser d'une façon étanche par uu joint dans le grand disiètre du tube fixe ) partageant le volume intérieur du petit cylindre cil deux compartiments extensibles, 1' un avec entrée du liquide par l'embout supérieur et sortie par le tube mobi- le dans le tuje fixe à travers le piston libre, l'autre avec entrée par le filtre à @az et sortie par l'embout inférieur ; la sortie du compartiment supérieur et l'entrée du compartiment inférieur sont teillées de cuvettes tronconiques pour recevoir en vis-a-vis des clapets tronconiques solidaires l'un de l'extrêmité de la vis supérieure commandée par volant, l'autre du tube mobile et sous le piston libre B le dispositif est tel que la manipula- tion du volant fermant la vanne provoque l'occlusion des deux cuvettes tronconiques par les clapets correspondants et obturation des circuits à liquide et à gaz, la vanne ouverte le piston libre oscille entre l'embout haut et 1' embout bas par sa sensibilité aux variations de pression du gaz de réaction ou du liquide ; en position haute le piston libre obture le Circuit à liquide, en position basse le circuit à gaz est à son tour fermé 9- Dispositif selon les revendications 1 et 7 à 8, caractérisé par le fait que les réacteurs types "bouteille de KIPP" comportent des cylindres métalliques, en alliage neutralisant l'effet corrosif du contenu, à épais seur de tôle prévue pour une moindre pression et à volumes (où il est tenu compte des tasses volumiques des bases résiduelles) calculés avec ceux des réservoirs aecessoires à liquide en fonction des mesures de quantités d'oxygène et d'hydrogène dépensées dans un temps donné (mesures évaluées diffé- remment selon les combinaisons oxhydriques par affinité ionique ou par com- bustion exothermique) ; le fond de chaque cylindre comprend un segment sphérique et le rebord de l'ouverture de l'autre fond est pourvu d'un collet et d'une bride tournante ; une couronne, concentrique au cylindre et à déborde- ment périphérique, rigidement solidaire de la base latérale extérieure, place le segment sphérique en surélévation par rapljort au niveau de la pose du re- acteur ; l'intérieur du cylindre est pourvu d'une pile de plateaux métalli- ques à alvéoles encadrées de nervures fermées au recto et ouvertes au verso. du plateau ; le liquide basique peut s'écouler du fond percé de chaque alvé- ole ; la hauteur des rebords des plateaux superposés autorise un empilage aeré ; chaque plateau est également perforé d'une ouverture circulaire cen- trale pour logement d'une crépine cylindrique verticale amovible ; l'empilage est tel qu'il y a libre circulation possible du liquide et du gaz dans le volume intérieur du réacteur ; le couvercle porteur de La vanne automatique est constitué d'un hémisphère doté à son équateur d'un collet avec bride tournante ; dans la Lise en place du couvercle sur le cylindre, le tube fixe de la vanne automatique s'adapte dans l'axe vertical de la crépine, tandis que les deux collets sont jointif s par l'entreposage d'un joint, llétanehei- té et la rigidité de l'assemblage étant obtenues par les deux brides tournantes superposées et boulonnées ; les réacteurs ue peuvent fonctionner sans leurs accessoires comprenant : des détendeurs aux sorties de gaz de réactif (adapté6 sur les embouts inférieurs des vannes automatiques), des buses de réglage du débit de liquide (logées dans les embouts supérieurs des vannes automatiques), des condoits pour @ise en liaison avec les réservoirs de liquide d'une part et avec les régulateurs de débit de gaz d'autre part, une souteille d'air comprimé et son détendeur pour mise sous pression des réservoirs à liquide ; les embouts à gaz et à liquide sont différenciés entre eux pour éviter les erreurs de montage très préjudiciables ; la mise en oeuvre du dispositif nécessite le remplissage des alvéoles d'oxylithe et d'hydrolithe après élimination des résidus basiques recyclables (dépotage) et l'empi- lage des plateaux garnis avec fermeture étanche des réacteurs (fermetures gara @ties par un plombage visible pour les modèles commerciaux, les dimensions plus importantes des modèles industriels nécessitent des remplissages à tour de rôle des batteries en place) ; le réacteur à hydrolithe est obligatoirement purgé de l'air emprisonné à la fermeture par une injection de gaz inerte qui chasse l'air puis d'une émission d'hydrogène pour éliminer le gaz inerte.