Dans la demande de brevet américain n° 643.258, sont décrits un procédé et un appareil pour enfermer un nombre prédéterminé de pièces de monnaie dans un sachet thermorétrécissable et pour transporter ce sachet dans un four de retrait afin de plaquer la pellicule autour des pièces 5 pour produire un rouleau compact de pièces enveloppées. Quand les pièces ont été emballées librement dans un sachet surdimensionné avant le retrait, elles ont tendance à s'incliner dans une direction ou dans l'autre et, si on les laissait dans une telle position, on obtiendrait un rouleau emballé ayant la forme d'un parallélogramme après le retrait de la pellicule. On a également 10 constaté que par suite des dimensions excessives du sachet, par rapport aux pièces, certaines de ces dernières peuvent se désaligner et quand on fait subir au sachet le traitement thermique de retrait, ces pièces désalignées forment des bosses qui donnent un aspect déplaisant au rouleau. Dans certains cas extrêmes, il peut même arriver que les pièces désalignées crèvent le 15 sachet pendant que celui-ci rétrécit autour des pièces. En conséquence, la présente invention a pour objet un appareil pour redresser et aligner les pièces désalignées avant de produire un rouleau compact de pièces enveloppées. L'invention permet notamment de redresser et d'aligner les pièces désalignées contenues dans un sac hermétique 20 fait d'une pellicule thermorétrécissable avant d'introduire ce sachet dans un four pour faire rétrécir la pellicule autour des pièces afin de former un rouleau compact de pièces enveloppées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre 25 d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective montrant un rouleau de pièces contenues dans un sachet hermétique fait d'une pellicule thermorétrécissable, avant le chauffage de cette pellicule et montre les pièces qui s'inclinent dans une certaine direction; 30 - la figure 2 est une vue latérale du convoyeur entraînant les rouleaux de pièces vers un four de retrait; - la figure 3 est une vue en plan suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la 35 figure 2; et, - la figure 5 est une vue suivant la ligne 5-5 de la figure 2. 69 18206 2 2010057 En se référant au dessin et plus particulièrement à la figure 1, on voit un rouleau de pièces de monnaie 10 enfermées dans un sachet constitué par une pellicule thermorétrécissable soudée. Il est à remarquer que,dans ce type de sachet, les pièces ont tendance à s'incliner 5 et si l'on fait subir au sachet un retrait pendant que les pièces sont dans une telle position, on obtient un rouleau dans lequel les pièces enveloppées conservent la même position et son inclinées par rapport à l'axe du rouleau. De plus, certaines pièces 12 sont mal alignées par rapport aux autres pièces 14 et il est bien évident que si l'on fait subir un retrait thermique au 10 sachet autour de ces pièces, les pièces 12 vont former des bosses. > En se référant maintenant à la figure 12, on voit l'ap pareil utilisé pour transporter des sachets soudés contenant des pièces 10 sur un transporteur 16 vers un four 18 dans lequel la pellicule thermorétrécissable subit un retrait. A leur sortie du four de retrait 18, des rouleaux 15 compacts de pièces sont délivrés à un appareil d'ensachage ou d'emballage pour être expédiés aux utilisateurs. Le transporteur 16, qui est entraîné par un moyen quelconque, se compose d'une section rectiligne 20 et d'une section 22 inclinée vers le haut qui entre dans le four 18. Au transporteur sont associés un 20 certain nombre de rouleaux 24 reliés par des maillons de chaîne 26. L'espace défini par deux rouleaux 24 voisins sert à recevoir les rouleaux de pièces 10. Sur la section rectiligne 20 du transporteur 16 est monté, au moyen d'un support approprié 30, un micro-contact 28. Le support 30 comporte également un bras 32 qui permet la rotation d'un organe d'actionnement 25 34 et une roue de chaîne 36 qui sont tous deux reliés à un arbre 38. La roue 36 s'applique contre les maillons 26 et les tient abaissés pendant que la chaîne change de direction en passant de la partie rectiligne 20 vers la partie ascendante 22 se dirigeant vers le four de retrait 18. L'organe d'actionnement 34 comporte un certain nombre 30 d'éléments de contact 40 qui, dans la forme d'exécution préférée de l'invention sont des vis s'appliquant contre le levier d'actionnement 42 du micro-contact 28 afin de fermer celui-ci chaque fois que ce levier rencontre l'un des éléments .de contact 40 pendant la rotation de l'organe d'actionnement 34 entraîné par la roue de chaîne 36 qui résulte du mouvement des 35 maillons 26 provoqué par un dispositif d'entraînement (non représenté). L'espacement angulaire entre deux éléments de contact voisins équivaut à 1'espacement entre les axes de deux rouleaux 24 voisins, de sorte que chaque 69 18206 3 2010057 fois que la chaîne parcourt une distance équivalente à l'espacement entre les axes de deux rouleaux 24, le levier d'actionnement 42 du micro-contact 28 est déplacé par l'un des contacts 40 et ce micro-contact se ferme à des fins qui seront précisées par la suite. 5 Comme il a été indiqué ci-dessus, les rouleaux 24 voisins sont reliés par les maillons 26 et sont espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée afin de ménager l'espace nécessaire pour supporter et faire tourner les rouleaux de pièces 10 qui se rendent au four de retrait 18. Dans la partie ascendante du transporteur 16, les rouleaux 24 s'appliquent contre 10 des plaques 44 qui les font tourner dans la direction indiquée par les flèches. De son côté, la rotation des rouleaux 24 provoque celle des rouleaux de pièces 10 dans la direction indiquée par les flèches afin d'assurer un retrait uniforme de la pellicule d'emballage et maintenir les rouleaux correctement alignés pendant le retrait. 15 A la partie supérieure du transporteur est monté, d'un côté de celui-ci, près de l'entrée du four 18, un déflecteur ayant une partie rectiligne 46 et une partie évasée 48. La partie évasée 48 guide les rouleaux de pièces 10 qui ont été placés dans l'espace compris entre les rouleaux de sorte que 1'une de leurs extrémités dépasse les rouleaux comme le montre la 20 figure 3, de façon à les ramener à une position correcte sur le transporteur. De l'autre côté de la partie supérieure 22 du transporteur est convenablement monté, sur un support 49, un heurtoir électromagnétique 50. Ce heurtoir 50 se compose essentiellement d'un électro-aimant 52 et d'un bras 54 qui, quand il est tourné vers le transporteur, heurte l'extrémité du rouleau de pièces 10 25 et le repousse contre le déflecteur 46. De préférence, le heurtoir 50 est placé près de l'entrée du four 18, de sorte que les pièces n'ont plus l'occasion de se désaligner à nouveau. Il est à remarquer que sur la figure 4, la position d'actionnement du bras 54 du heurtoir est indiquée en traits continus, tandis que sa position inactive est esquissée en tirets. 30 Le fonctionnement est le suivant : Les rouleaux scellés de pièces 10 sont placés sur la partie rectiligne 20 du convoyeur dans les espaces compris entre les rouleaux 24 voisins par un moyen approprié quelconque Cnon représenté). Les rouleaux de pièces s'élèvent le long de la partie inclinée du transporteur jusqu'à ce 35 qu'ils rencontrent le bras 52 du heurtoir qui les repousse contre le déflecteur 46. Ensuite, les rouleaux de pièces 10 entrent dans le four 18 où la pellicule qui les enveloppe subit un retrait. Le rouleau de pièces achevé 69 18206 4 2010057 est ensuite délivré à un appareil d'emballage ou d'ensachage qui enveloppe un nombre prédéterminé de rouleaux aux fins d'expédition à l'utilisateur. Le diamètre de l'organe d'actionnement et le nombre de ces contacts sont calculés de façon que le levier 42 actionne le micro-5 contact 28 chaque fois que le centre de l'espace compris entre deux rouleaux passe devant le bras 54 du heurtoir. Ce micro-contact, chaque fois qu'il se ferme, excite 1'électro-aimant 52 pour faire tourner le bras 54 vers le transporteur afin de chasser le rouleau de pièces 10 vers le déflecteur 46. Le bras 54 est actionné chaque fois,qu'un rouleau de pièces 10 soit placé 10 ou non dans l'espace entre les rouleaux, afin d'assurer un alignement correct de tous les rouleaux de pièces 10 avant leur entrée dans le four de retrait 18. On voit que l'appareil décrit ci-contre aligne automatiquement les pièces contenues dans un sachet scellé fait d'une pellicule thermorétrécissable, de sorte qu'après le retrait de cette pellicule dans 15 le four, on obtient un rouleau compact de pièces enveloppées, rouleau qui est lisse et d'un aspect agréable. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 69 18206 5 2010057 REVENDICATIONS 1. Appareil pour aligner des pièces désalignées enveloppées dans un emballage hermétique qui comprend un transporteur, des moyens sur ledit transporteur pour recevoir des rouleaux de pièces enveloppées et des moyens associés audit transporteur pour aligner les pièces dans chacun des 5 rouleaux de pièces enveloppées. 2. Appareil selon la revendication 1 dans lequel les moyens pour aligner les pièces comprennent une plaque montée sur le transporteur et des moyens pour presser chacun des rouleaux de pièces contre cette plaque. 3. - Appareil selon la revendication 2 dans lequel ladite plaque 10 comporte une partie évasée à son extrémité d'aval afin de ramener les rouleaux de pièces en position sur ledit transporteur. 4. Appareil selon la revendication 2 dans lequel les moyens pour aligner les pièces comprennent un dispositif coordonné avec le mouvement dudit transporteur pour s'appliquer périodiquement contre les moyens destinés 15 à repousser les rouleaux de pièces contre ladite plaque. 5. Appareil de manutention de pièces qui comprend un four de retrait, un transporteur pour transporter des rouleaux de pièces enveloppées dans une pellicule thermorétrécissable vers ledit four, ledit transporteur comportant un certain nombre de rouleaux espacés l'un de l'autre de façon à 20 recevoir un rouleau de pièces entre eux et des moyens associés à ce transporteur pour aligner automatiquement les pièces dans chacun des rouleaux placés entre lesdits rouleaux. 6. Appareil selon la revendication 5 dans lequel lesdits moyens sont placés près de l'entrée du four de retrait. 25 7. Appareil selon la revendication 6 dans lequel les moyens pour aligner les pièces comprennent une plaque montée sur ledit transporteur et des moyens pour forcer chacun des rouleaux de pièces contre ladite plaque. 8. Appareil selon la revendication 7 dans lequel les moyens pour aligner les pièces comprennent, en outre, un dispositif d'actionnement 30 placé en aval des moyens destinés à forcer chacun desdits rouleaux de pièces contre ladite plaque afin d'exciter lesdits moyens pour aligner les pièces quand l'espace compris entre une paire voisine de rouleaux passe devant lesdits moyens d'alignement des pièces. 9. Appareil selon la revendication 7 dans lequel les moyens 35 pour aligner les pièces comprennent un électro-aimant et un heurtoir, ledit heurtoir s'appliquant contre lesdits rouleaux de pièces quand ledit électroaimant est excité. 69 18206 6 2010057 10. Appareil selon la revendication 9 dans lequel les moyens d'actionnement comprennent un micro-contact et une roue de contact entraînée en rotation par ledit transporteur afin de fermer périodiquement ledit microcontact pour exciter ledit électro-aimant.