La présente invention concerne un procédé pour le lavage et la détrempe de cérales, notamment pour la préparation de charges importantes de malt, en brasserie, dans le cas où plusieurs récipients de traitement sont groupés en une mdme unité. On connais un type dtinstalla- tion dans lebel un récipient de traitement préalable et un ou deux récipients de détrempe sont réunis en une ligne de travail. Dans le récipient de traitement préalable, ltorge est nettoyée dans un bain d'eau et le processus physiologique et biochimique de formation d'enzymes est commencé. Dans les récipients de détrempe suivants, on amène à l'orge une nouvelle quantité d'humidité et d'oxygène. Le gaz C02 qui s'accumule dans la partie inférieure du récipient est évacué par aspiration à des intervalles de temps déterminés et la matière détrempée est transférée par pompage d'un récipient dans les autres récipients à des intervalles de 24 heures.Dans ce but, les raccords de sortie des récipients disposés en une ligne de travail sont raccordés à une canalisation commune. Une fois atteint le degré de ramollissement nécessaire, la matière détrempée est transférée dans des caisses de germination ou germoirs. Etant donné que la capacité de réception d'une cuve à détrempe est limitée, pour des raions biologiques, et que, d'autre part, la capacité de la brasserie a tendance à crotte constamment, il est nécessaire de mettre en place des installations de détrempe dont les cuves soient disposées suivant plusieurs lignes de travail indépendantes. Cependant ces installations de détrempe présentent l'inconvénient que chaque ligne de travail doit titre commandée individuellement à la main. En raison du nombre des cuves de traitement et des étapes différentes de traitement de l'orge dans les cuves, une telle installation de détrempe exige non seulement autre conduite par un personnel compétent, mais encore, en raison du grand nombre d'organes de réglage et dtarrtt pour les canalisations d'eau nouvelle, dgeau d'arrosage et d'eau d'évacuation, pour l'aération sous pression pour l'aspiration d'évacuation du C02, cette installation est très conteuse. Plus il existe de lignes de travail dans une installation, plus la commande manuelle est compliquée.Cependant si le degré de détrempe prédéterminé qui est fixé chaque fois d'après l'analyse de l'espèce d'orge-à travailler, n'est pas respecté dans le temps et dans l'ordre de succession, la matière détrempée subit des détériorations qui se retrouvent dans la qualité du produit final et qui influencent défavorablement le rendement. Le résultat de l'opération de détrempe dépend de manière décisive dans les installations connues de la confiance qu'on peut avoir dans le personnel de service. On a constaté que les charges des différentes lignes de travail, malgré le degré prescrit de détrempe, et pour des produits de base identiques, présentaient à l'analyse des différences considérables, qu'il ntest plus possible de corriger dans les opérations de traitement ultérieures. Si l'on tient compte de ce que, en raison de la durée relativement longue du processus de détrempe, il doit se produire, dans une exploitation à plusieurs postes, un changement du personnel, on n'a pas toujours la certitude que chaque personne de service possède la compétence nécessaire et respecte strictement le degré de détrempe prescrit. On a constaté que le service d 'une installation dans laquelle, pour des raisons de capacité, les cuves de traitement sont disposées en plusieurs lignes de travail et doivent titre commandées manuellement indépendamment l'une de l'autre, pose des problèmes de choix du personnel de grande importance. Plus le nombre de cuves de traitement qui doivent être mises en jeu est grand, plus il est difficile de conserver le degré de détrempe prescrit, et plus la commande de l'installation de traitement est difficile à surveiller. En outre, intervient le fait que le personnel de service doit titre conservé en nombre limité et affecté en différents postes de l'exploitation.On a constaté en outre que, malgré des séances d'instruction et d'apprentissage, la mentalité et la qualification du personnel de service sont différentes, ce qui se traduit par des variations notables de la qualité du produit fini. L'invention a pour but, en ce qui concerne la disposition et le branchement des cuves, ainsi que les dispositifs auxiliaires, de simplifier l'installation de détrempe dans sa construction et de la compléter de telle sorte que, notamment dans le cas d'installations de grande capacité, le nombre des organes de réglage soit réduit, et que la qualification du personnel de service n'ait pas besoin outre aussi poussée, tout en obtenant dans les différentes lignes de travail. des résultats identiques et de qualité maximale. I1 invention propose de disposer les cuves de traitement d'une manière telle que le nombre des organes de réglage et d'arrdt soit réduit et que soit obtenue une simplification de la commande de 1 'installation de détrempe. En outre, on doit obtenir une sécurité contre des erreurs de traitement de la matière. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la matière à détremper en quantités dosées est traitée dans les lignes de travail avec des durées de traitement identiques et dans des conditions identiques. Ceci est obtenu par le fait que les cuves de traitement préalable et les cuves de détrempe des lignes de travail sont constituées en rangées au moyen de tuyaux de liaison pour former un système de récipients communicants. A chaque rangée de travail est affecté un organe de réglage pour la canalisation d'eau neuve, la canalisation de ventilation sous pression, la canalisation d'évacuation d'eau, la canalisation d'aspiration du CO2 et la canalisation d'eau d'addition. En outre, à chaque rangée de travail, est affecté un tuyau vertical disposé parallèlement aux axes des cuves sur la canalisation d'eau neuve des rangées de travail. Sur ces tuyaux verticaux sont montés, à des hauteurs préalablement déterminées, un contacteur d'état de remplissage, et un contacteur de fin de remplissage. Sur le tuyau vertical de la première rangée de travail, sont disposés, en face du tuyau vertical des cuves de détrempe, deux autres contacteurs d'état de remplissage qui entrent en fonction lors du lavage final. Les contacteurs d'état de remplissage sont rendus solidaires, suivant leur fonction, de l'organe de réglage pour la canalisation d'eau neuve, etlou de l'organe de réglage pour la canalisation d'évacuation d'eau. En outre, les orifices de trop plein des cuves de traitement préalables sont constitués par un élément inséré perforé réglable. Avant que l'orge flottante soit entraînée, les éléments insérés libèrent les orifices de trop plein. les orifices de trop plein de la seconde et de la troisième rangée de travail sont recouverts par une ttle de tamis. Suivant une autre caractéristique de l'invention tous les groupes de pompage des canalisations de détrempe des lignes de travail sont raccordés à une canalisation principale commune La description ci-après se rapport à un exemple de réalisation représenté sur les dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan de l'installation. - la figure 2 est une vue en coupe par A-A d'une rangée de travail de la figure 1. - la figure 3 est une vue en coupe par E-E d 1une rangée de travail de la figure 1. - la figure 4 est une vue en coupe en C du trop plein de la figure 3. - la figure 5 est une vue en coupe al point D du trop plein avec l'organe inséré réglable. - la figure 6 est une cuve de détrempe de la seconde ou de la troisième rangée de travail avec canalisation combinée. Dans la figure 1, quatre cuves de traitement préalable 1 à 1"' et huit cuves de détrempe 2 à 2"', 3 à 3"' sont disposées dans une installation groupées en lignes de travail E F G H et en lignes de travail I, II, III. Dans chacune des lignes de travail E F G H, les cuves de traitement préalable 1 ainsi que 1' à 1"' et deux cuves de détrempe 2 ainsi que 2' à 2"', , 3 ainsi que 31 à 3"1 sont réunies par une canali- sation d'évacuation 5 raccordée aux sorties 4.Dans les parties inférieures des cuves de traitement préalable 1 à 1"'ainsi que des cuves de détrempe 2 à 2"'et 3 à 3"', de chaque rangée de travail It Il, III, sont disposés des tuyaux de liaison 6, 6', 6", de telle manière que les cuves d'une rangée de travail I, II, III forment une unité. A chaque canalisation d'évacuation 5 est raccordé un agrégat de pompage 7 qui est relié, à travers un robinet à trois voies 8 à une canalisation d'évacuation principale 9 ainsi qu'à une canalisation de pompage 10 (figure 3). La canalisation de pompage 10 est montée au-dessus des cuves de détrempe 2 à 2'C', r 3 à 3"'de chacune des lignes de travail E F G H.Au- dessus de la cuve 3 à 3"' est disposé, dans la canalisation de pompage 10, un organe de réglage 11. Entre les raccords de sortie 4 et la canalisation d'évacuation 5 est montée une vanne 12. A chaque rangée de travail I, II, III est affecté un tuyau vertical 13 parallèle à l'axe des cuves dans lequel sont montés au moins deux contacteurs d'état de remplissage 14, 15. Le tuyau vertical 13 est relié à la canalisation d'eau neuve 16 de la rangée de travail en question I, II, III. En outre, les cuves de traitement préalable et de détrempe de chacune des rangées de travail I, II, III sont reliées entre elles par une canalisation d'eau neuve, une canalisation de ventilation sous pression, une canalisation d'évacuation d'eau, une canalisation d'aspiration de C02 et une canalisation d'eau d'addition 16, 17, 18, 19, 20 respectivement. Chacune des canalisations de ventilation sous pression 17 ainsi que des canalisations d'aspiration de C0219 sont raccordées à une soufflante, non représentée, de sorte que, lors de leur mise en circuit, les cuves de la rangée de travail en question sont traitées simultanément. il en est ainsi également pour les pompes des canalisations d'eau neuve 16 des rangées I, II, III. Afin que, après enlèvement de l'eau d'évacuation des cuves de traitement préalable et des cuves de détrempe 1 à 3"', apparaisse une information d'état vide, et que 1' étampe suivante de travail puisse mètre déclenchée, il est prévu dans les tuyaux verticaux 13 des contacteurs d'état de fin de remplissage 21. A la partie supérieure des cuves de traitement préalable et des cuves de détrempe 1 à 3"', est prévue la canalisation d'addition d'eau 20 de forme annulaire. Les canalisations 20 de chaque rangée de travail IF Il, III sont raccordées à une canalisation d'amenée 22. En outre, au-dessus des cuves de chaque rangée 1,11,- III est disposée une canalisation d'arrossage 23 dont les buses 24 s'avancent dans la partie supérieure des cuves.En outre au-dessus de chacune des cuves de traitement préalable est disposé un réservoir de dosage 25, qui est chargé au moyen d'un transporteur à bande, non représenté, avec des quantités égales d'orge de mdme espèce. Les sorties des réservoirs de dosage 25 sont pourvues de vannes en forme de plaques coulissantes 26 commandées à distance. A la partie supérieure des cuves de traitement préalable et de détrempe 1 à 3"' est disposé un orifice de trop plein 27. Tandis que, dans le cas de cuves 2 à 5"', l'orifice de trop plein 27 est obturé par une tôle perforée en tamis 20 les cuves de traitement préalable 1 à "' sont pourvuesd'un organe inséré articulé 29 commandé à distance.Tous les orifices de trop plein 27 sont pourvus d'une glissière d'évacuation 30 et toutes les glissières 30 de chaque rangée de travail I, II, III sont raccordées à une goulotte d'évacuation commune 31. Dans l'exemple de réalisation, est choisi un déroulement du travail correspondant au procédé classique de détrempe d'une installation dans laquelle sont groupes trois cuves pour laver et détremper dans une mEme ligne de travail. Dans l'exemple de réalisation sont décrites les opérations d'une ligne de travail dont trois des cuves successives sont accompBnées de trois autres connectées en parallèle. Les opérations seront donc décrites chacune une seule fois indépendamment du nombre9 de la durée et des répétitions. On admettra que l'installation de détrempe doit titre mise en service. Tous les organes de réglage, armatures etc, sont fermés. Les pompes et soufflantes sont mises hors circuit. Tandis que les cuves de traitement préparatoire et les cuves de détrempe 1 à 3"' sont vides, les récipients de dosage 25 sont chargés. Si ces conditions sont remplies, les cuves de traitement préalable 1 à 1"' sont remplies d'eau par ouverture d'un organe de-réglage 32 de la canalisation d'éau neuve 16. Le niveau de lteau monte dans les cuves de traitement préalable 1 à 1"'ainsi que dans le tuyau vertical 13.Lorsque le niveau de lteau a atteint la hauteur fixée au préalable, le contac teur d'état de remplissage 14due la rangée de travail I réagit et provoque la fermeture de la canalisation d'eau neuve 16. Maintenant les connexions suivantes sont réalisées : ouverture d'un organe de réglage 33 de la canalisation de ventilation sous pression 17, mise en circuit de la soufflante pour la production d'air comprimé9 organe de la vanne plane 26 et ouverture des orifices de trop plein 27 des cuves de traitement préalable 1 à 1"'. L'orge qui tombe des récipients de dosage 25 s'écoule dans les cuves individuelles de traitement préalable 1 à 1"' où elle est brassée et nettoyée sous l'effet de l'air comprimé qui pénètre dans le bain d'eau. L'orge qui flotte est alors supportée par la surface supérieure de 1 'eau. Par une nouvelle ouverture de l'organe de réglage 32 de la canalisation d'eau neuve 16, le niveau de l'eau s'élève dans les cuves de traitement préalable 1 à 1"' jusqu'à ce que l'orge qui flotte soit entraînée à travers les orifices de trop plein 27 et les raccords 30 dans la goulotte d'évacuation 31 de la rangée de travail I.Si l'eau neuve est introduite dans les cuves de traitement préalable 1 à 1"' plus vite qu'elle ne peut s'écouler à travers les orifices de trop plein 27, de sor te que le niveau de 1 'eau dépasse le niveau maximale prévu, le contacteur d'état de remplissage supérieur 15 réagit et il ouvre un organe de réglage 34 de la canalisation d'évacuation 182 jusqu'à ce que le niveau de l'eau soit revenu à l'état prévu. Lorsque le processus de lavage est terminés les organes de réglage 32p 33 sont fermés ainsi que les orifices de trop plein 27 de la rangée de travail I. En outre, la soufflante de la canalisation de ventilation à air sous pression 17 est mise hors circuit. Par l'ouverture de l'organe de réglage 34 de la canalisation d'évacuation d'eau 18 des cuves de traitement préalable 1 à 1"' , l'eau salie est évacuée de celles-ci. L'orge reste dans les cuves de traitement préalable 1 à 1"'.Elle est soumise à un lavage final, du fait que, après fermeture de la canalisation d'évacuation d'eau 16, les cuves de traitement préalable sont à nouveau remplies d'eau, Afin que le niveau préalablement fixé du mélange d'eau et d'orge dans les cuves de traitement préalable 1 à 1"' ne soit pas dépassé, et que dans la suite, la quantité prévue de produit de lavage et d'alcali puisse encore outre ajoutée, sans que les cuves de traitement préalable 1 à 1"'débordent au cours de I'opération de lavage, il est prévu, dans le tuyau vertical 19 de la rangée de travail I, deux autres contacteurs d'état de remplissage 37, 38. Maintenant le poids de lavage à alcali est ajouté à partir d'un récipient de réserve, non représenté. Le mélange du produit de lavage à alcali dans le bain d'eau, ainsi que le lavage final de l'orge est provoqué par la mise en circuit renouvelée de la ventilation sous pressions Après écoulement d'un temps de traitement prédéterminé, 'organe de réglage 33 de la-canalisation de ventilation sous pression 17 est fermé et la canalisation d'évacuation d'eau 18 est ouverte, de sorte que l'eau de lavage s'écoule hors des cuves de traitement préalable 1 à 1"'. 'orge mouillée reste pendant un temps déterminé dans les cuves de traitement préalable 1 à 1"9. Pendant que l'orge absorbe l'humi dité qui lui est offerue, il se dégage des gaz C02, qui s'accu mulent dans les parties inférieures des cuves de traitement préa lable 1 à 15 Etant donné que les gaz C02 freinent le processus de germination dans le grain, le gaz est aspiré à des intervalles de temps déterminés, par le fait qutun organe de réglage 35 de la canalisation d'aspiration de C 219 de la rangée de travail I est ouvert et que la soufflante correspondante est mise en circuits En vue d'activer, dans la phase de ventilation du processus de détrempe, 11 absorption d'oxygène et d'humidité de l'orge, on amène à l'orge qui se trouve dans les cuves de traitement préalable 1 à 1'i9 de l'eau neuve par la canalisation d'arrosage 23 avec ses buses 24. Simultanément, la canalisation d'évacuation dgeau 18 de la rangée de travail I est ouverte, de sorte que l'eau en excès s'écoule. En correspondance avec le cycle discontinu d'une installation de brasserie, le pompage de la matière détrempée hors des cuves de traitement préalable 1 à 1"' dans les récipients de détrempe 2 à 2'''de la rangée de travail II est déterminé dans le temps.Pour cela, après fermeture de la canalisation d'évacuation d'eau 18 de la rangée de travail I et remplissage des cuves de traitement préalable 1 à 1"' avec de l'eau neuve, les robinets à trois voies 8 des lignes de travail E F G H sont commandés dans la position "Pompage" et les organes de réglage Il des canalisations de pompage 10 sont commandés dans la position "Rangée de travail Il" Après mise en circuit des groupes de pompe 7 des lignes de travail E F G H, les vannes 12 des sorties d'écoulement 4 de la rangée de travail I sont ouvertes (figure 3). Le mélange d'eau et de matière détrempée est alors transféré hors des cuves de traitement préalable 1 à III, , à travers les canalisations d'évacuation 5, par les groupes de pompage 7, dans les canalisations de pompage 10 des cuves de détrempe 2 à 2"'. . Afin que les grains d'orge restent à l'état flottant au cours du transfert, et passent dans les canalisations sans être détériorés, de l'eau d'addition est amenée aux cuves de traitement préalable 1 à 1"' par la canalisation d'amenée 22. Simultanément, les grains qui restent adhérents aux parois des cuves sont entraînés par l'eau. La quantité d'eau qui est ajoutée dans les cuves de traitement préalable 1 à 1"t doit titre à nouveau retirée pour éviter un débordement de trop plein des cuves 2 à 2 C'est pourquoi le contacteur d'état de remplissage 15 de la rangée de travail II contrôle le niveau de remplissage et commande en conséquence l'organe de réglage 34 de la canalisation d'évacuation 18.Lorsque les cuves de traitement préalable 1 à 1"' sont vides, le contacteur de fin de remplissage 21 du tuyau vertical 13 de la rangée de travail I réagit, et il ferme l'organe de réglage 34 de la canalisation d'évacuation d eau 18 de la rangée de travail II, ainsi qu'un organe de réglage 36 de la Ca- nalisation 22 d'amené d'eau d'ddition, et la vanne 12 de la rangée de travail I. En outre. Il se produit la mise hors circuit du groupe de pompage 7 des lignes de travail E F s H. Les robinets à trois voies 8 et les organes de réglage il reviennent dans leur position de départ.Tandis que dans la rangée de travail Il la matière détrempée est traitée à nouveau conformément au processus de détrempe, il se produit le chargement à nouveau des cuves de traitement préliminaire 1 à 1"'comme il a été déjà décrit. Le déroulement des opérations dans la rangée de travail II, ctest-à-dire immersion, ventilation sous pression, évacuation de l'eau, aspiration du C02, arrossage et addition d'eau, est soumis aux mimes conditions technologiques et techniques qui ont été décrites à propos de la rangée I. Lorsque le cycle de ces opérations est terminé dans la rangée II, la matière détrempée est transférée par pompage des cuves de détrempe 2 à 2"'dans les cuves de détrempe 3 à 3'!'due la rangée III. Pour cela, les robinets à trois voies 8 des lignes de travail E F G H sont amenés dans la position appropriée ',rangée III". En outre, les groupes de pompage 7 des lignes E F G H sont mis en circuit et les vannes 12 des raccorde d'évacuation 4 de la rangée II sont ouvertes. Le mélange d'eau et de matière détrempée est alors amené à travers les canalisations d'évacuation 5 et les canalisations de pompage 10, aux cuves de détrempe S à 3"'.Simultanément, la canalisation 22 d'amenée d'eau d'addition de la rangée II est ouverte. Lorsque les cuves 2 à 2"'sont vides, les contacteurs de fin de remplissage 21 de la rangée de travail II provoquent la fermeture de la canalisation d'amenée d' eau 22 et des vannes 12 des raccords d'évacuation 4 de la rangée II. Après mise hors circuit des groupes de pompage 79 les robinets à trois voies 8 et les organes de réglage il sont ramenés dans leur position de départ. Tandis que le traitement de la matière détrempée est poursuivi dans la rangée de travail III, les cuves de traitement préalable 1 à 1"'ont leur contenu transféré par pompage dans les cuves de détrempe 2 à 2"'et les cuves de traitement préparatoire 1 à 1"'devenues vides sont chargées à nouveau. Le traitement de la matière détrempée dans la rangée de travail III s'effectue suivant le même processus. Lorsque les opérations de traitement ont été effectuées avec les durées prescrites, les grains d'orge ont atteint le degré de détrempe prédéterminé. Pour la suite du traitement, la matière détrempée est transportée dans les caisses de germinatione Pour cela les robinets à trois voies 8 des lignes de travail E F G H sont commandés dans leur position 'Evacuation1,0 Après mise en circuit des groupes de pompage 7 des lignes de travail E F G H, les vannes 12 et la canalisation d'amenée d'veau 22 de la rangée de travail III sont ouvertes. Le mélange d'eau et de matière détrempée est amené par les groupes de pompage 7 dans la canalisation principale d'évacuation 9 et de là dans les caisses de germination.Après vidange des cuves 3 à 3"'et action du contacteur de fin de remplissage 21, les vannes 12 et la canalisation d'amenée 22 de la rangée de travail III sont fermées. En outre, les robinets à trois voies 8 et les organes de réglage 11 des lignes de travail E F G H sont ramenés dans leur position de départ. Simultanément, les groupes de pompage 7 sont mis hors circuit. Maintenant, le contenu des cuves de détrempe 2 à 21:' peut titre transféré par pompage dans les cuves de détrempe 3 à 3''' et ensuite le contenu des cuves de traitement préalable 1 à 1"' tre transféré dans les cuves 2 à 2"'. Après vidange des cuves de traitement préalable 1 à 1"'celles-ci sont chargées à nouveau par le réservoir doseur 24. Dans le cas d'introduction d'un autre procédé de détrempe, ou d'une autre espèce d'orge à traiter, pour la fabrication d'un produit final déterminé nécessitant une durée de détrempe plus courte, on peut transférer la matière directement après le pré-traitement dans la rangée de travail I. 'invention ntest pas limitée au mode de réalisation décrit qui peut titre soumis à des modifb cations. C'est ainsi par exemple que, conformément à la figure 6, la canalisation d'eau neuve 16, la canalisation d'aspiration de C 2 19 et la canalisation d'évacuation d'eau 18 peuvent etre raccordées à une canalisation combinée 39 à laquelle est affecté également le tuyau vertical 13. es contacteurs d'état de remplissage 14, 15, 37, 38 peuvent Autre de constructiorsdifférentes. Il pourrait par exemple etre avantageux qu'ils rdpondent à un domaine supérieur et à un domaine inférieur déterminés. En outre9 on pourrait prévoir, au lieu de l'orifice de débordement de trop plein 27S un ctne d'évacuation dans la partie supérieure de la cuve. Bien entendus l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés9 à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation9 sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V B N D I C A 2 I O N S 10) Procédé pour le lavage et la détrempe de céréales notamment pour la préparation de charges importantes de malt en brasserie dans lequel la matière détrem puée; suivant un processus de détrempe prédéterminé parcourt, de manière discontinue9 plusieurs cuves de traitement disposées en lignes de travail9 procédé caractérisé en ce que la matière en quantités dosées est traitée dans les différentes lignes de travail rigoureusement suivant les mêmes temps et les mimes conditions de traitement, 20) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 9 dans laquelle les cuves de traitement de chaque ligne de travail sont reliées entre elles et sont équipées d'organes de commande de réglage pour les canalisations d'amenée et d'évacuation ainsi que d'un groupe pour le transfert et l'évacuation par pompage de la matière détrempée9 installation caractérisée en ce que les cuves de traitement préalable et les cuves de détrempe sont constituées en rangées de travail9 par des tuyaux de liaison9 comme un ensemble de cuves communicantes; chaque rangée de travail étant pourvue dgun organe de réglage pour les canalisations d'eau neuve, de ventilation sous pression9 d'évacuation d'eau, d'aspiration de C 2 et d'addition d'eau. 30) Installation suivant la revendication 2s caractérisée par un tuyau vertical raccordé à la canalisation d'eau neuve des rangées de travail, auquel sont affectés9 à des niveaux prédéterminés des contacteurs indicateurs d'état de remplissage et un indicateur de fin de remplissage. 40) Installation suivant l'une des revendications 2 et 3, caractériséeen ce qu'elle comprend deux autres contacteurs d:état de remplissage affectés au tuyau vertical de la première rangée de travail. 50) Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les contacteurs d'état de remplissage sont respectivement reliés, suivant leur fonction9 avec organe de réglage de la canalisation d'eau neuve, et/ou avec l'organe de réglage de la canalisation d'évacuation d'eau. 60) Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un organe d'insertion perforé commandatie est disposé dans l'orifice de débordement de trop plein de la veuve de traitement préalable. 70) Installation suivant l'un. quelconque des revendications 2 et 6, caractérisée en ce qu'une tôle à tamis est fixée sur l'orifice de trop plein de la cuve de détrempe. 80) Installation suivant la re vendication 2, caractérisée par une canalisation principale d'évacuation est rac--o-dee aux canalisations d'évacuation des lignes de travail.