L'invention est relative à vin procédé pour fabriquer des rangées d'éléments d'accrochage pour fermeture à glissière, à partir de cordons profilés de matière synthétique, ayant la forme de ressorts à boudins déformés ou une forme analogue, dont 5 les spires, qui se raccordent par des surfaces d'accouplement imprimées sur elles, sont disposées l'une au-dessus de l'autre et se prolongent ensuite suivant les arcs situés en arrière qui relient les spires et se superposent à 3a manière des tuiles d'un toit. L'invention est aussi relative à un dispositif pour la 10 mise en oeuvre de ce procédé. On sait fabriquer des rangées d'éléments d'accrochage de fermetures à glissières qui s'enchevêtrent et ont la forme de ressorts à boudins, de méandres ou une forme analogue. Dans un de ces procédés, sur un métier à tisser les rubans garni des 15 fils de trame et de chaîne en matières textiles, on introduit le cordon profilé comme un fil de trame à travers l'ouverture de fil de chaîne et le long d'une arête du ruban, on le fait passer autour d'un mandrin dont on peut renverser la marche et on le ramène en arrière de sorte que,le long de cette arête du 20 ruban, il se forme des arcs faisant saillie librement, qui sont munis de surfaces d'accouplement ; ceci se fait par exemple en soumettant le cordon profilé, avant son introduction dans le métier à tisser, à des déformations qui l'élargissent. Selon un autre procédé, tin cordon profilé, muni de surfaces 25 d'accouplement imprimées sur lui, est enroulé sur un mandrin fixe pour former un ressort à boudin dont les spires sont ensuite amenées à l'écartement correct de la rangée d'éléments d'accrochage et sont stabilisées dans cette position par apport de chaleur, après quoi s'effectue leur couture sur un ruban-supports 30 On sait encore, en utilisant un guide-fil, faire passer un cordon profilé de matière synthétique, alternativement dans un sens et dans 1'autre, à travers les espaces interdentaires successifs d'une roue dentée pour former des méandres, faire subir à ce cordon profilé ainsi conformé des déformations qui servent 35 de surfaces d'accouplement et sont disposées suivant sa ligne longitudinale médiane, le plier ensuite en forme de U suivant cette ligne, et enfin fixer ce cordon profilé en forme de méandre à l'une des lisières d'un ruban-support. On sait aussi, au moyen d'un guide-fil, faire passer un 40 cordon profilé de matière synthétique à travers un espace inter 69 13495 2007145 dentaire d'une roue dentée, faire passer le profilé, pour qu'il forme une boucle, autour d'une tige de guidage et le ramener ensuite à travers le même espace interdentaire, opération au cours de laquelle un poinçon, coopérant avec la tige de guidage, impri-5 me une surface d'accouplement sur le sommet de la boucle. Après avoir ramené ainsi le cordon profilé, on fait avancer d'une dent la roue dentée pour former l'arc de liaison postérieur, après quoi ces processus se répètent. Il se produit une rangée d'éléments d'accrochage ayant la forme d'un ressort à boudin dont les 10 spires présentent une surface d'accouplement à laquelle se raccordent les parties de spires qui reposent l'une sur l'autre et se prolongent suivant des arcs de liaison se recouvrant à la manière des tuiles d'un toit. Selon une proposition antérieure, on fait passer un cordon 15 profilé de matière synthétique, au moyen d'un guide-fil, à travers un espace interdentaire d'une roue dentée et sur la partie en contact avec la face de chant de la dent, on lui fait subir une déformation de sa section qui sert de surface d'accouplement après quoi le cordon profilé, recourbé en sens contraire autour 20 de la partie déformée, est ramené en sens contraire à travers le même espace interdentaire, opération dans laquelle la déformation servant de surface d'accouplement empêche le cordon profilé ainsi replié sur lui-même d'être tiré à travers l'espace interdentaire. On fait ensuite passer les branches des spires, qui 25 reposent directement l'une contre l'autre, en faisant avancer la roue dentée d'une dent, autour de la dent suivante pour former les arcs de liaison postérieurs ; ensuite, les mêmes processus se répètent. On obtient ainsi une fermeture très plate. L'invention a pour but de simplifier par rapport aux procé-30 dés connus la fabrication de rangées d'éléments de fermeture pour fermetures à glissières, réalisées sous forme plate et sous forme de ressorts à boudin ou sous forme analogue, et de permettre l'utilisation de dispositifs dont la construction soit particulièrement simple et qui puissent être entraînés et comman-35 dés d'une manière également simple. Conformément à ce programmer l'invention propose un procédé consistant : en utilisant un support avançant par échelons et muni d'une rangée de tenons de guidage verticaux dont l'épaisseur et l'espacement correspondent aux dimensions des éléments d'ac-40 crochage, à soumettre un cordon profilé de matière synthétique, à 69 13495 3 2007145 des distances correspondant à la longueur d'un élément d'accrochage développé (c'est-à-dire d'une spire développée), à des déformations élargissant le cordon profilé et formant les surfaces d'accouplement ; à faire avancer ce cordon profilé entre chaque 5 couple de tenons de guidage de la longueur d'une spire développée et, dans cette opération, à former une boucle de spire avec les branches de spires situées l'une au-dessus de l'autre et se raccordant à la surface d'accouplement située au sommet ; puis à faire avancer le support d'un espacement des tenons de guidage ; 10 à aplatir par pression la boucle formée avéc ses branches de spires situées l'une sur l'autre ; à faire avancer de nouveau le cordon profilé entre les deux tenons de guidage suivants de la longueur d'une spire développée ; et ensuite à introduire les spires de ressort à boudin aplaties ainsi formées dans un con-15 duit de guidage siège d'un apport de chaleur en vue de sa stabilisation. Ce procédé garantit que, du fait de l'avance par échelons du cordon profilé de la longueur d'une spire développée, il se forme automatiquement, sans aucun dispositif auxiliaire supplé-20 mentaire, une boucle de spire, au sommet de laquelle est disposée la surface d'accouplement préalablement imprimée, et qui est ensuite aplatie sur elle-même entre les deux tenons de guidage par un simple poinçon travaillant perpendiculairement au support après qu'on a fait avancer ce support d'un espacement des te-25 nons de guidage. Ce procédé de fabrication présente encore l'avantage particulier qu'il est possible de fabriquer simultanément, et surtout dans la position d'enchevêtrement où elles sont lorsqu'elles sont accouplées, deux rangées d'éléments d'accrochage formant les deux moitiés d'une fermeture à glissières 30 et ceci en effectuant les phases précitées constitutives du procédé conforme à l'invention, simultanément sur deux cordons profilés venant des deux côtés opposés mais avec un décalage correspondant à un espacement des tenons de guidage suivant la^ direction longitudinale du support, les surfaces d'accouplement 35 des boucles d® spires de l'une des rangées d'éléments d'accrochage venant s'enchevêtrer en arrière des surfaces d'accouplement des boucles de spires de l'autre rangée d'éléments d'accrochage. Afin d'empêcher que deux rangées d'éléments d'accrochage 40 de fermetures à glissières, réalisées suivant la procédé confor 69 13495 2007145 me à 1*invention et amenées en position d'enchevêtrement, puissent basculer autour d'une ligne longitudinale, on peut, conformément à la demande de brevet français n° 69 07191 du'13 mars 1969, au même nom, utiliser un ou simultanément deux cordons 5 profilés de matière synthétique, lequel ou lesquels cordons profilés sont munis, en arrière et/ou en avant des surfaces d' accouplement imprimées, d'empreintes plus petites qui, suivant la manière dont sont couchés le ou les cordons profilés pour former les spires du ressort à boudin, ou de toute autre forme 10 analogue, forment, à une certaine distance des surfaces d'accouplement correspondantes, des espaces intérieurs d'enchevêtrement pour les surfaces d'accouplement de l'autre rangée d'éléments d'accrochage» Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à 1'invention, 15 on utilise un dispositif dans lequel : 1°) un cylindre plat, tournant et servant de support, est muni sur tout son pourtour, avec des espacements correspondant aux dimensions des éléments d'accrochage de la fermeture à glissière et disposés en rangées; de tenons de guidage dont l'épaisseur correspond également à 20 Ces dimensions } 2=> il est prévu, sur un des côtés du cylindre plat, un couple de cylindres transporteurs pour le cordon profilé et un dispositif d'impression pour la réalisation des surfaces d'accouplement sur le cordon profilé ; 3°) les cylindres transporteurs à travers lesquels le cordon profilé, pour former 25 les boucles des spires, passe perpendiculairement au cylindre plat entre deux tenons de guidage comportent un mécanisme d'entraînement continu ou intermittent ; 4°) il est prévu un mécanisme d'entraînement intermittent du cylindre plat de chaque fois l'angle correspondant aux dimensions: d'un élément d'accro-30 .chage,"qui est commandé de telle manière qu'il se mette: en marche dès .qu'une boucle de spire est mise en place par-1'avancement du cordon profilé. Dans ce. dispositif, on n'utilise que des pièces tournantes et des pièces animées d*un mouvement de va-et-vient, ce qui fait 35 que le dispositif est essentiellement plus simple :que les dis.~ positifs connus dans lesquels, aux mouvements de va->etrvient ote certaines pièces, se superposent des mouvements supplémentaires exigeant des dispositifs de commande particuliers. Avec ce dispositif, on peut pousser très loin le rendement de fabrication 40 car le diamètre du cylindre plat peut être pris aussi grand que 69 13495 2007145 l'on veut, de sorte qu'en entourant ce cylindre plat d'une enveloppe chauffante, on dispose toujours d'un temps de chauffage suffisant pour la stabilisation de la rangée d'éléments d'accrochage ou des deux rangées accouplées, même lorsque la mise en 5 place des boucles de spires s'effectue à une grande vitesse. Le procédé conforme à l'invention est expliqué plus en détail ci-dessous à l'aide des dessins annexés qui représentent un exemple non limitatif du dispositif conforme à l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans ces dessins : 10 - la figure 1 est une coupe verticale partielle du dispositif ; - la figure 2 est une vue en plan du cylindre plat muni de tenons de guidage, sur lequel arrivent deux cordons profilés de matière synthétique et - la figure 3 est une vue partielle suivant la ligne III-III 15 de la figure 2.. Le dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention se compose d'un cylindre peu épais 1, sur le pourtour duquel sont prévus des tenons de guidage 2 et 3.Ces tenons sont disposés en rangées à une certaine distance l'un de 20 l'autre et leur distance et leur diamètre correspondent à la manière dont est subdivisé le cordon profilé de matière synthétique pour former les éléments d'accrochage et à son épaisseur. Le cylindre rotatif 1 est muni d'un mécanisme d'entraînement qui le fait tourner chaque fois de l'angle correspondant à un élément 25 d?accrochage, c'est-à-dire à. l'espacement des tenons de guidage. Lès tenons de guidage de la rangée 3 sont décalés, sur le pourtour du cylindre 1, par rapport à ceux de la rangée 2, d'une longueur correspondant à un élément d'accrochage. Sur chacun des deux côtés du cylindre \, au niveau de son pour-30 tour, est disposé un couple de cylindres transporteurs 4, 5 et 6,7 tournant en sens inverses, et sur le pourtour de chaque cylindre transporteur inférieur 5 et 7 sont disposés, à des distances correspondant à la longueur' d'une spire développée du ressort à boudin à fabriquer, des mentonnets d*impression 8 ou 35 9. Ces derniers impriment aux sections desr cordons profilés de matière synthétique 10 et 11, qui passent à travers les cylindres transporteurs , des déformations 12 et 13, qui servent de surfaces d'accouplement. L'emplacement de passage de chacun des cordons profilés 10 et 11 à travers les couples de cylindres 40 transporteurs est prolongé par un dispositif 14 ou 15 servant à 69 13495 2007145 guider le cordon profilé muni de ses surfaces d'accouplement ; ce dispositif de guidage 14 ou 15 est formé par un court tube. Chacun de ces dispositifs de guidage 14 et 15 débouche devant les tenons de guidage 2 et 3 entre deux de ces tenons, avanta-5 geusement un peu au-dessus de la surface périphérique du cylindre 1. Enfin, au-dessus de chacun des emplacements où les cordons profilés arrivent entre les tenons de guidage, il est prévu un poinçon 16 à mouvement radial de va-et-vient, qui, relativement au rythme d'avancement du cylindre 1, est décalé d'un 10 espacement des tenons de guidage 2, 3, en arrière de l'emplacement où arrive le cordon-profilé et dont le profil présente un échelonnement tel qu'il peut se glisser entre deux tenons 2 et 3 en direction du pourtour du cylindre 1. Le mode de fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est 15 le suivant. Chacun des deux couples de cylindres transporteurs 4,5 et 6,7 qui, dans le cas du dispositif décrit ci-dessus, sont en même temps des cylindres d'impression, fait avancer en sens opposés chacun des cordons profilés 10 et 11 à partir des bobines où ils sont enroulés, ceci par une rotation des cylindres d' 20 un angle qui correspond a la longueur d'une spire développée du ressort à boudin à fabriquer . Les deux cordons profilés 10 et 11 sont amenés, sous l'action de cette rotation, à travers les dispositifs de guidage 14, 15, entre deux tenons de guidage consécutifs des rangées 2 et 3 et il se forme, par suite de ce mou-25 vement d'avance entre chaque couple de tenons de guidage des deux rangées qui sont décalés de la longueur correspondant à un élément d'accrochage, une boucle de spire au .sommet de laquelle est placée la surface d'accouplement 12,13 préalablement imprimée. Il faut naturellement choisir la distance entre les couples 30 de cylindres 4,5 et 6,7 et le cylindre 1, de telle manière que les surfaces d'accouplement 12 et 13 forment le sommet des boucles de spires a fabriquer. La formation des boucles de spires est favorisée par les surfaces d'accouplement imprimées, du fait que celles-ci entraîrient un affaiblissement local du cordon pro-35' filé. Dès que les deux boucles de spires introduites de chaque côté sont réalisées, le cylindre 1 est avancé d'un angle correspondant à un élément d'accrochage, c'est-à-dire d'un espacement entre tenons de guidage 2,3 et, simultanément, les couples de cylindres 4,5 et 6,7 sont mis en rotation de l'angle défini ci-40 dessus, opération au cours de laquelle chacun des cordons profi- 69 13495 2007145 lés est recourbé en forme d'arc autour du côté extérieur du tenon de guidage 2 et 3 suivant et est introduit ensuite de nouveau entre les deux tenons de guidage suivants où se forme la boucle de spire suivante. Les deux boucles de spires formées précédem-5 ment sont alors, par le mouvement du poinçon 16, a,platies contre le pourtour du cylindre 1, de sorte que, pour chacune des rangées d'éléments d'accrochage fabriquées, on obtient 1'aspect représenté sur les figures 2 et 3. Les surfaces d'accouplement 12 et 13 des deux boucles de spires formées s'enchevêtrent, ainsi 10 à la suite l'une de l'autre entre les branches correspondantes de l'autre rangée d'éléments d'accrochage. Pour arriver à la fabrication représentée par le dessin, les cylindres transporteurs inférieurs 5 et 7 sont munis, à une certaine distance des men-tonnets d'impression 8,9 en avant et/ou en arrière de ceux-ci, 15 de saillies 17 et 18 dont la hauteur est moindre que celle, des mentonnets d'impression 8,9 et les cylindres transporteurs supérieurs 4 et 6 sont munis d'évidements 17a et 18a complémentaires. Si on fait alors avancer les cordons profilés 10 et 11, pour la formation des boucles de spires, chacun de la longueur corres-20 pendant a une spire developpee d'un element d'accrochage, xl se forme des boucles de spires portant des surfaces d'accouplement à leurs sommets et des évidements 19 et 20 à l'intérieur de leurs branches ; ces évidements 19 et 20 forment, après aplatissement des boucles de spires, des espaces servant à recevoir les surfa-25 ces d'accouplement de l'autre rangée d'éléments d'accrochage. - On peut évideirçroent, à l'aide du dispositif conforme à lrinvention, ne fabriquer qu'une seule rangée-d'éléments d'accrochage de fermeture à glissière du genre décrit ci-dessus, auquel cas il suffit de ne munir le cylindre 1 que d'une seule rangée 30 de tenons de guidage 2 ou 3 et de supprimer par exemple le couple de cylindres 6 et 7 avec le dispositif de guidage 15. XI y a lieu alors de prévoir deux tels dispositifs, pour la fabrication d'une fermeture à glissière. En outre, on peut, conformément à l'invention, agencer les couples de cylindres 4,5 et 6,7" 35 uniquement en cylindres transporteurs et disposer alors à leur suite un dispositif d'impression pour la réalisation des surfaces d'accouplement et aussi des déformations intérieures 19,20 des branches, après quoi on fait avancer, au moyen des rouleaux transporteurs, les cordons profilés 10 et 11 à travers les dis-40 positifs de guidage 14 et 15 pour la formation des boucles de 69 13495 8 î 2007145 spires. Dans le voisinage immédiat des emplacements où arrivent les cordons profilés entre les tenons de guidage 2,3 et au voisinage immédiat du poinçon 16, le cylindre 1 est entouré d'une enveloppe 5 chauffante à travers laquelle aussi sont amenées les rangées d'éléments d'accrochage aplaties, venant d'être formées, de manière que les spires ainsi aplaties soient stabilisées dans leur forme par un apport convenable de chaleur. Après une thermostabilisation suffisante, les spires sont détachées l'une après l'autre, 10 par des dispositifs appropriés, par exemple des coins de décollement ou des organes analogues, de la région des tenons de guidage et peuvent ensuite, de manière connue, être fixées à un ruban-support, par exemple par couture. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de 15 ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu.'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 9 2007145 69 13495 REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des rangées d'éléments d'accrochage pour fermetures à glissières, à partir de cordons profilés de matière synthétique, ayant la forme de ressorts à boudins dé- 5 formés, ou une forme analogue, dont les spires, se raccordant par des surfaces d'accouplement imprimées sur elles, sont disposées l'une au-dessus de l'autre et "se prolongent ensuite par les arcs, situés en arrière, qui relient les spires et se superposent à la manière des tuiles d'un toit, caractérisé en ce que : 10 en utilisant un support (1) avançant par échelons et muni d'une rangée de tenons de guidage verticaux (2) dont l'épaisseur et l'espacement correspondent aux dimensions des éléments d'accrochage, on soumet un cordon profilé (11), à des distances correspondant à la longueur d'une spire développée, à des déformations 15 élargissant le cordon profilé et formant les surfaces d'accouplement (13) ; on fait avancer ce cordon profilé entre chaque couple de tenons de guidage (2) de la longueur d'une spire développée et, dans cette opération, on forme une boucle de spire avec les branches de spires situées 1'une au-dessus de 1'autre 20 et se raccordant à la surface d'accouplement située au sommet ; on fait avancer le support d'un espacement des tenons de guidage (2) ; on aplatit par pression la boucle formée avec ses branches de spires situées l'une sur l'autre ; on fait avancer de nouveau le cordon profilé entre les deux, tenons de guidage (2) 25 suivants de la longueur d'une spire développée ; et on introduit ensuite les spires de ressort à boudin aplaties ainsi formées dans un conduit de guidage, siège d'un apport de chaleur en vue de sa stabilisation. 2. Procède selon la revendication 1, caractérisé en ce que les 30 phases constitutives du procédé sont effectuées simultanément sur deux cordons profilés (10,11) venant des deux côtés opposés, mais avec un décalage correspondant à l'espacement des tenons de guidage (2) suivant la direction longitudinale, du support, les surfaces d'accouplement (12,13) des boucles de spires de 1' 35 une des rangées d'éléments d'accrochage venant s'enchevêtrer en arrière des surfaces d'accouplement des boucles de spires de 1'autre rangée d'éléments d'accrochage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un ou simultanément deux cordons profilés de matière synthé- 40 tique, qui sont munis,en arrière et/ou en avant des surfaces d' 69 13495 10 2007145 accouplement imprimées (12,13), d'empreintes plus petites (19, 20) qui, suivant la manière dont sont couchés le ou les cordons profilés pour former les spires de ressort à boudin, ou de toute autre forme analogue, forment, à une certaine distance des 5 surfaces d'accouplement correspondantes, des espaces intérieurs d'enchevêtrement pour les surfaces d'accouplement de l'autre rangée d'éléments d'accrochage. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'un cylindre ou disque (1), 10 tournant et servant de support, est muni sur son pourtour, avec des espacements correspondant aux dimensions des éléments d'accrochage de la fermeture à glissière et disposés en rangées, de tenons de guidage (2) dont l'épaisseur correspond également à ces dimensions, et, sur un des côtés du cylindre il est prévu un 15 couple de cylindres transporteurs (6,7) pour le cordon de profilé (11) et un dispositif d'impression pour la réalisation des surfaces d'accouplement (13) sur le cordon profilé, dans lequel dispositif, pour les cylindres transporteurs, à travers lesquels le cordon profilé, pour former les boucles de spires, passe 20 perpendiculairement au cylindre plat, entre deux tenons de guidage (2), il est prévu un mécanisme d'entraînement intermittent ou continu et dans lequel dispositif il est prévu un mécanisme d' entraînement intermittent du cylindre ou disque (1) de chaque fois l'angle correspondant aux dimensions d'un élément d'accro-25 chage, qui est commandé de telle manière qu'il se mette en marche dès qu'une boucle de spire est mise en place par l'avancement du cordon profilé. 5. Dispositif selon la revendication 4 pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que 30 le cylindre ou disque (1) est muni sur son pourtour de deux rangées de tenons de guidage (2,3) disposés à une certaine distance l'un de l'autre dont les tenons d'une des rangées sont décalés suivant le pourtour du cylindre plat par rapport à ceux de l'autre rangée d'une longueur correspondant à un élément d'accrocha-35 ge et ën ce que, sur chacun des deux côtés du cylindre .ou disque (1), il est prévu un couple de cylindres transporteurs (4,5 et 6,7) pour le transport des cordons profilés (10,11) ainsi que dés dispositifs d'impression destinés à servir de surfaces d'accouplement (12,13), lesquels cylindres transporteurs introdui-40 sent les deux cordons profilés, décalés de la longueur corres 69 13495 2007145 pondant à un élément d'accrochage et en sens opposés, chacun entre deux tenons de guidage (2 ou 3) des deux rangées de tenons de guidage pour former les boucles de soires. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce 5 qu'il comprend un poinçon (16) agissant radialement par rapport au pourtour du cylindre ou disque (1) qui aplatit contre le pourtour du cylindre plat chacune des boucles de spires formées par l'avancement d'un cordon profilé. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caracté-10 risé en ce que les cylindres transporteurs (4,5 et 6,7) servent en même temps de rouleaux d'impression et, pour cela, un cylindre (5,7) de chaque couple de cylindres transporteurs est muni sur son pourtour de mentonnets d'impression (8,9) destinés à la réalisation des surfaces d'accouplement (12,13) et en ce que 15 chaque couple de cylindres transporteurs est suivi d'un dispositif de guidage (14,15) du cordon profilé muni de ses surfaces d'accouplement, lequel dispositif amène avantageusement le cordon profilé à faire avancer, à une distance du pourtour du cylindre ou disque (1) correspondant à l'épaisseur du cordon pro-20 filé, entre deux tenons de guidage (2 et 3). 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le dispositif d'impression ou les couples de cylindres transporteurs (4,5 et 6,7) fonctionnant en dispositif d'impression comportent, en avant et/ou en arrière des menton- 25 nets d'impression (8) destinés à la réalisation des couples de surfaces d'accouplement (12,13), des saillies (19,20) de moindre hauteur servant également à réaliser des empreintes sur le cordon profilé. 9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractéri-30 sé en ce que le pourtour du cylindre ou disque (1), au voisinage des emplacements où arrivent les cordons profilés (10,11), est entouré d'une enveloppe chauffante et que, devant les emplacements précités, il est prévu un dispositif destiné à enlever, une fois leur formation terminée, la rangée d'éléments d'accro-35 chage ou les deux rangées d'éléments d'accrochage accouplées.