La présente invention se rapporte à un profilé en matière thermoplastique servant en particulier à la fabrication de tubes ou tuyaux bobinés, de panneaux ou d'éléments analogues9 comportant au moins une nervure et une rainure correspondantes s'étendant en d±«= 5 rection longitudinale du profilé, en vue de l'assemblage de deux spires d'un tel profilé ou de l'assemblage de plusieurs profilés de même forme. Il est déjà connu de relier entre eux des profilés en matière synthétique par accrochage de leurs bords. Les parties des profilésP 10 formant une nervure et une rainure sont alors réalisées de manière à s'ajuster l'une à l'autre avec une bonne précision, c'est-â-dire que le profil de la nervure correspond au profil de la rainure. Dans le cas où l'on veut obtenir non seulement un accrochage mécanique mutuel, par exemple par enfoncement ou engagement de la nés-15 vure dans la rainure, mais un assemblage réellement solide par soudage ou par collage, on produit la pression d'application nécessaire à cet effet à l'aide de dispositifs de pression:: mécaniques, tels que des rouleaux ou molettes ou des dispositifs analogues. Ces procédés d'assemblage présentent le grave inconvénient que la près-20 sion d'application n'agit que pendant une courte durée sur les surfaces de soudage portées à la température de soudage et cesse d'agi? immédiatement après l'opération de soudage proprement dite, e®est-à-dire pendant le temps de refroidissement relativement long. Il en résulte des soudures de qualités très différentes et en particulier 25 des soudures soumises à des tensions considérables. Il serait bien entendu possible, dans lescas où un soudage continu de profilés n'est pas nécessaire, de maintenir la pression d'application m&ae pendant le long temps de refroidissement au moyen du dispositif de pression, mais le dispositif serait ainsi bloqué pendant une durée 30 relativement longue. La présente invention vise à remédier à ees inconvénients. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait que les profils de la nervure et de la rainure" du ou des profilés devant être assemblés par soudage sont adaptés l'un à l'autre de manière que 35 la nervure et la rainure soient déformées iors de l'emboîtement et soient appliquées sur toutes leurs surfaces étroitement lpune contre l'autre. Même après avoir supprimé la pression d'application exercée par un dispositif de pression éventuellement utilisé, une pression 40 d'application reste ainsi conservée entre les parties profilées, BAD ORIGINAL' 69 10091 2 2005613 cfest-à-dire entre la nervure et la rainure pendant le temps de refroidissement tout entierpar suite des forces de rappel de la matière synthétique, qui agissent jusqu'à ce que la température tombe en dessous de la température de congélation, et cette pression d' ap-~ 5 plication assure 1'' établissement d'un assemblage solide et intime et en particulier exempt de tensions, sur toute l'étendue des surfaces de soudage portées à l'aide d5air chaud à la température nécessaire au soudage» La même chose est évidemment valable également pour le cas où l'on relie les profilés par collage et non pas par 10 soudage. Suivant mie autre caractéristique de l'invention^. im tel assemblage solide et intime, exempt de tensions, entre deux profilés peut également être obtenu en â:L:.3B.îa:l3ïmast la nervure et la rainure de façon qu'un profilé intermédiaire élastique ayant de préférence 15 une épaisseur constante puisse être placé entre la nervure et la rainure, ee profilé intermédiaire étant ensuite soudé d'un côté à la nervure et de l'autre côté X'o-vtiiii'W re. L'avantage de cette carac téristique- réside dans le fait que les profilés ainsi rsliës- par soudage possèdent une certaine, mobilité les uns pas? rapport aux au-20 très s ee qui permet, par exemple d«s.a le cas d'un -frayau cra. d'm tube formé par bobinage à partir c1.8tci pr-jfilé extradé, de cooder ©a de cintrer es tube de façon limités» Sur un profilé ne comportant qu'une nervure et une rainure, ces derniers sont formés, selon 1?invention, le long des deux bords 25 latéraux du profilé » Il est possible de faire venir les côtés é-troits du ou des profilés bout--à-beut par la nervure et la rainure, à la manière des lattes en bois ou alors de relier le ou les profilés de manière que leurs bords se recouvrent. Dans cette dernière variante, les parties des profilés 33 recouvrent les unes les autres 30 et peuvent former ensemble un bourrelet qui peut.être désirable, pair exemple en vue du renforcement dans la oas d'un tube ou du tuyau bobiné. Il est encore possible c«.saméliorer cet effet de renforcement en formant au moins un renflement supplémentaire en forme de bourrelet ente'® les bords comportant lrua la nervure et 15 autre la rai-» 35 nureo Ce renflement à effet âe renforcement ou de raidiasëmaiïi . donne la possibilité de choisir une épaisseur plus faible pour les parties intermédiaires du profilé® Il est en particulier possible également de donner au renflement en ferme de bourrelet une configuration identique à celle de la partie marginale de recouvrement 40 du profilé» ORIGINAL 69 10091 3 2005613 Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le renflement en forme de bourrelet du profilé peut être creux. Il est ainsi possible, par exemple de procéder à un chauffage ou également à un refroidissement à l'aide d'un liquide ou également d'un ^ fil de chauffage entouré de façon appropriée. A cet effet, on peut également munia? la cavité ainsi formée d'une garniture intérieure, par exemple d'un revêtement en forme de tube ou de gaine servant, par exemple à protéger le profilé contre des fluides agressifs. Ce revêtement peut cependant être prévu également en vue de l'accrois-2_o sement de la résistance mécanique du profilé ou de l'élément fabriqué à partir de ce dernier, auquel cas le revêtement est évidemment réalisé à partir d'une matière ayant une résistance suffisamment élevée à la traction et/ou à la flexion. Dans le cas où la garniture intérieure doit servir à l'augmentation de la résistance mé-25 eanique, on peut évidemment remplacer également le revêtement en forme de tube ou de gaine par un fil en une matière appropriée, par exemple un fil métallique ou en matière synthétique à résistance mécanique élevée, ce fil remplissant une partie plus ou moins importante de la cavité. 20 lorsqu'on amène en prise la nervure et la rainure de profilés ainsi réalisés, une entaille risque de se former au bord du profilé, comportant la rainure. Il est possible de remédier à cet inconvénient, par exemple par le fait que le profilé se termine, en passant par un arrondi, sous la forme d'une lèvre souple à son bord 25 muni de la rainure. Malgré cet agencement avantageux du profilé, il peut arriver, en cas d'utilisation de matières sensibles à l'entaille telles que le chlorure de polyvinyle, que la résilience ne soit pas très favorable et qu'un endroit relativement sensible subsiste au voisina-30 S® ^e l'entaille. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est possible de remédier à cet inconvénient en formant un gradin en forme d'épaulement, passant par un arrondi dans la partie plate du profilé, sur le côté intérieur de la nervure et en réalisant et dimen-35 sionnant le bord libre de la partie correspondante à rainure du profilé, ayant la forme d'un crochet, de telle manière que lôrs de l'emboîtement de la nervure dans la rainure, ce bord libre vienne s'appliquer étroitement par sa face frontale contre le gradin en forme d'épaulement. On obtient ainsi une section sensiblement plus 40 importante au passage de la partie plate du profilé vers le gradin 69 10091 4 2005613 en forme de bourrelet, au voisinage de l'assemblage mutuel de la nervure et de la rainure, ce qui réduit sensiblement le risque d'en-dommagement à cet endroit. On a constaté qu'il est particulièrement avantageux de choisir la hauteur du gradin en forme d'épaulement à 5 peu près égale à l'épaisseur de paroi de la partie plate du profilé. Pour la description plus détaillée de l'objet de l'invention, on va se référer au dessin annexé qui représente schématiquement plusieurs exemples de réalisation non limitatifs du profilé conforme à l'invention ; sur ce dessin : 10 la fig. 1 représente un profilé convenant à la fabrication de tubes par bobinage ; la fig. 2 est une coupe d'une partie de la paroi d'un tube obtenu par bobinage à l'aide du profilé de la fig. 1 ; les fig. 3 a 6 représentent, de la même manière que les fig. 15 1 et 2, deux profilés de formes différentes ; la fig. 7 représente un profilé semblable à celui de la fig. 1, mais avec une garniture tubulaire placée dans le renflement en forme de bourrelet ; la fig. 8 représente un assemblage de profilés à l'aide d'une 20 couche intermédiaire ; la fig. 9 représente un profilé comportant des rainures et des nervures sur ses deux côtés plats ; la fig. 10 représente un exemple d'utilisation du profilé de la fig. 9 en vue de la réalisation d'une structure à plusieurs cou-25 ches ; la fig. 11 représente l'assemblage de profilés comportant un gradin en forme d'épaulement ; la fig. 12 est une coupe transversale du profilé utilisé pour l'assemblage selon la fig. 11. 30 le profilé 1 de la fig. 1 comporte une rainure 2 à l'un de ses bords et une nervure 3 à son autre bord. Les flancs 4 et 5 de la nervure et de la rainure sont inclinés en sens opposés et le profil de la nervure et de la rainure est par ailleurs choisi et dimension-né de manière que lors de l'enfoncement de la nervure dans la rai-35 nure selon la fig. 2, la rainure en particulier se déforme et que la rainure et la nervure s'appliquent étroitement l'une contre l'autre, sur toute leur surface, par effet de serrage. En portant à la température nécessaire au soudage les surfaces correspondantes avant l'emboîtement et la. compression de la rainure et de la nervu-40 re, on obtient un assemblage solide et intime entre les surfaces, 69 10091 5 2005613 d'autant plus que l'effet de rappel de la matière déformée reste conservé pendant toute la période de refroidissement,. Le renflement 6 en forme de bourrelet, représenté à peu près au milieu du profilé 1 possède ici à peu près la même forme et les 5 mêmes dimensions que le bord du profilé9 comportant la rainure 2. Selon les exigences, en particulier selon les sollicitations du profilé ou de l'objet fabriqué à partir de ce dernier ainsi que de la largeur du profilé, le renflement peut évidemment recevoir également d'autres formes et dimensions ou peut même être entièrement 10 supprimé. Dans le profilé des fig. 3 et 4, la rainure 2 et la nervure 3 sont formées sur les côtés étroits du profilé 1 ayant ici la forme d'une bande ou d'un panneau plat et lisseo Les flancs latéraus d® la rainure et de la nervure sont de nouveau inclinés en sens oppo~ 15 sés, de sorte que la déformation recherchée et par conséquent la pression d'application nécessaire par effet de serrage s'établissent lors de l'emboîtement de la nervure et de la rainure. Des conditions correspondantes se présentent pour le profilé 1 des fig. 5 et 6, réalisé sous la forme deun profilé en caisson 20 avec plusieurs cavités 7 et comportant à ses bords une rainure 2 «i une nervure 3 analogues à celles du profilé de la fig. 1. En cas de besoin, les cavités 7 peuvent évidemment être utilisées à des fins quelconques, par exemple au passage de fluides ou à la mise en place d'autres matières ayant des propriétés différentes. 25 Selon la fig. 7, le renflement 6 en forme de bourrelet d'im profilé correspondant à celui de la fig. 1 comporte une cavité 7 revêtue d'un tube ou d'une gaine 8s par exemple en une matière synthétique ayant d'autres propriétés <> Au lieu de ce revêtements on pourrait également introduire dans la cavité 7S par exemple un fil 30 ou une ficelle en une autre matière synthétique ou également en mi métal ou remplir la cavité de fibres de verre ou de matières aaa-= logues. Selon la fig® 8, une couche intermédiaire 9 est inserée entre la nervure 3 et la rainure 2 du ou des profilés 1» Cette couche in-35 termédiaire doit être constituée ici par une matière plus ou moins élastique, telle que le caoutchoucs, le chlorure de polyvihyle souple, le polytétrafluoréthylène ou des matières analogues. On peut cependant envisager également, par exemple l'utilisation d'une couche textile. La souplesse de l'assemblage dépend non seulement de 40 l'élasticité spécifique de la matière utilisée pour la couche inter- BAD ORIGINAL 69 10091 2005613 médiaire, mais en particulier également de l'épaisseur de cette couche intermédiaire» Dans tons les cas., il faut -veiller à ce que la couche intermédiaire soit en natiere susceptible d'entrer en liaison intime et efficace ave s les surfaces de la rainure et 5 de la nervure et assurant qu'une destruction de l'assemblage n'ait pas lieu dans la couche intermédiaireo l'épaisseur constante de la couche intermédiaire représentée n'est évidemment pas une exigence obligatoires niais cette épaisseur peut également être variableo Les nez saillants 10 représentés sur les fig» 2, 4 et 6 aux 10 emplacements/'peuverr^"^fre évités d'une manière relativement simple Par un diraensiormement approprié de la rainure et de la nervure-, dans le cas où cela est désirable ou nécessaire. Pour éviter sur le profilé 1 la. formation d'une entaille en 13 (fig» 2), malgré l'arrondi 12 se terminant par une lèvre souple, 15 on a formé sur- les fig. 9 et 10 un gradin 14 en forme d'épaulement sur la face intérieure de la nervure 3 et un arrondi 15 au passage ds la nervure dans la partie plate profilé. La parti® 16 entourant la rainure 2 est agencée et,. &-a^-icioimée de manière que* la face frontale 18 de son bord libre/s'applique étroitement contre la 20 face frontale 13 du gradin 14. le profilé selon la £±g„ 11 comporte sur l'un de ses côtés plats des rainures identiques 2, se trouvant à des intervalles réguliers, et de façon correspondant*:- des nervures 3 sur son autre côté plat, les flancs latéraux des rainures et des nervures étant 25 de nouveau réalisés de manière que l'emboîtement crée la pression d!application nécessaire, par suite de la déformation obligatoire. Comme le montre la fig. 12, le profilé selon la fig. 11 convient en particulier à la fabrication d5éléments à deux ou plus de deux couches, la couche intérieure et/ou extérieure ayant avanta» 30 geusement une surface extérieur* XI-i.se s à moins que ne soit envisagé de munir la couche intérieure ou extérieure de rainures et de nervures sur la face extérieure, en vu® de l'encrags dans une matière quelconque, par exemple dans le béton. Comme le montre la fig. 12, il est avantageras de disposer les différentes couches de 55 manière que les joints 11 soient dScalés les uns par rapport aux autres? ce qui assure une éfcsnchéité parfaite, par exemple dac.s 1® cas d'un tube à plusieurs couchas ainsi bobiné, même sans soudage ou collage des joints 11. *Bad original 69 10091 7 2005613 - KEVTOIgATICWS - 1.- Profilé en matière thermoplastique, en particulier pour la fabrication de tubes ou de tuyaux; par "bobinage, de panneaux ou d'éléments analogues, comportant au moins une nervure et une rai- 5 nure correspondante s'étendant en direction longitudinale du profilé et servant à l'assemblage de plusieurs spires du même profilé ou de plusieurs profilés identiques, caractérisé par le fait que les profils de la nervure et de la rainure sont adaptés de manière que la nervure et la rainure se déforment lors de l'emboîtement 10 et soient appliquées étroitement l'une contre l'autre, sur toute leur surface. 2.- Profilé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la nervure et la rainure sont dimensionnées de manière qu'un profilé intermédiaire élastique, ayant de préférence une 15 épaisseur constante, puisse être inséré en tant que couche intermédiaire entre la nervure et la rainure. 3*- Profilé suivant la revendication 1 ou 2, avec une nervure et une rainure, caractérisé par le fait que la nervure est formée le long de l'un des bords et la rainure le long de l'autre bord 20 du profilé. 4.- Profilé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'au moins un renflement en forme de bourrelet, s'étendant en direction longitudinale du profilé, est prévu entre la nervure et la rainure. 25 5.- Profilé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le renflement précité est creux. 6.- Profilé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le creux du renflement est rempli entièrement ou partiel-? leaent d'une garniture, par exemple d'un revêtement en forme de 30 tube ou de gaine, d'un fil ou d'un élément analogue, en particulier en une matière ayant une résistance élevée à la traction et/ou à la flexion. 7.- Profilé suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait qu'un gradin en forme d'épaulement, passant par un 35 arrondi dans la partie plate du profilé est formé sur la face intérieure de la nervure et que le bord libre de la partie correspondante en forme de crochet du profilé, délimitant la rainure, est réalisé et dimensionné de manière que lors de l'emboîtement de la rainure et de la nervure, ce bord s'applique étroitement par sa face 40 frontale contre le gradin en forme d'épaulement. 69 10091 8 2005613 8o- Profilé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que la hauteur du gradin en forme d'épaulement est à peu près égale à l'épaisseur de la paroi de la partie plate du profilé.