La présente invention concerne un nouveau procédé de revêtement d'objets par poudrage électrostatique, ainsi qu'unie installation de poudrage électrotsta- tique mettant en oeuvre ledit procédé. Lorsque lton effectue le revêtement d'un objet par poudrage électrbstatique, on est généralement amené à déposer au moins une sous-couche de poudre, puis une couche superficielle de finition. Les pièces, suspendues à des crochets et/ou balancelles, sont poudrées, puis décrochees et introduites dans un circuit de cuisson chargé de fixer définitivement le revetement. La poudre qui s'est déposée sur lesdits crochets et/ou balancelles est alors perdue. La présente invention se propose de permettre une économie maximale de poudre. On obtient ce résultat en réinjectant dans le circuit de dépôt d'au moins une des sous-couches de poudre, la poudre récupérée, après poudrage des objets et decrochage de ceux-ci pour les introduire dans le circuit de cuisson, sur les crochets et/ou balancelles ayant supporté lesdits objets au cours dudit poudrage. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une installation d'émaillage par poudrage électrostatique la mettant en oeuvre, en référence à la figure unique annexée. Sur la figure, la référence (39) designe un convoyeur de défilement supportant les objets à émailler. Ces derniers sont portés, tel que connu-en soi, par des crochets et/ou balancelles non figurés sur le dessin. On distingue successi- vement sur le dessin - la cabine (40) d'application de poudre d'émail "masse", de couleur noire ou bleutée - la cabine (41) d'application de poudre d'émail l'blancl1} de couleur blanche ; - le four (42) de cuisson des pièces poudrées - une cabine (43) de soufflage des crochets et/ou balancelles. La cabine (40) fait partie d'une unité entière d'application de "masse1,, comportant, tel que connu en soi - un bac d'alimentation en poudre (47) muni d'une entrée (44) de poudre neuve, d'une entrée (45) de poudre recyclée, et d'une sortie (46) de poudre à projeter ; - des projecteurs électrostatiques de poudre (48, 49) montés sur un robot (50) leur communiquant un mouvement vertical de va-et-vient, et alimentés en poudre par la canalisation (46) ; - un dispositif (51) de récupération et recyclage de poudre muni d'une sortie d'air d'aspiration (52), d'une entrée (53) de poudre récupérée provenant de la cabine (40), d'une entre (54) de poudre récupérée, après poudrage et décro chage des pièces, sur les crochets et/ou balancelles, et enfin une sortie (45) de poudre récupérée connectée au bac d'alimentation (47). De manière optionnelle, mais avantageuse, la cabine (40) est munie, à son extrémité aval, d'une entrée de soufflage (55) permettant de souffler légèrement sur les pièces recouvertes de poudre 8'masse", afin de décrocher les grains de poudre n'adhérant pas suffisamment sur lesdites pièces. La cabine (41), qui est la partie centrale de l'unité d'application de "blanc" est constituée par deux circuits d'application de blanc nettement séparés. Pour ceci, la cabine (41) est divisée en deux parties (56, 57) totalement indépendantes à l'aide d'un écran (58). Chacune des deux parties (56, 57) est munie, comme pour la cabine (40) - d'un bac (respectivement 59, 60) d'alimentation de poudre, muni d'une entrée (61, 62) de poudre neuve, d'une entrée (63, 64) de poudre recyclée, et d'une sortie (65, 66) de poudre à projeter - de projecteurs électrostatiques de poudre (respectivement 67, 68 et 69, 70) montés sur robot (71, 72) et alimentes en poudre respectivement à partir des canalisations (65) et (g6) - d'un dispositif (respectivement 73s 74) de récupération et recyclage de poudre muni d'une sortie d'air d'aspiration (75, 76), d'une entrée (77, 78) de poudre récupérée provenant de la partie de cabine correspondante (respectivement 56 et 57)., et d'une sortie (63, 64) de poudre récupérée connectée au bac d'ali mentation correspondant (59, 60). L'installation comporte ensuite un poste (79) de décrochage manuel des pièces poudrées, mais non cuites, et de transfert desdites pièces sur une boucle de cuisson (80) munie du four (42). Les pièces cuites sont ensuite enlevées, en (81), de la boucle (80). Les crochets et/ou balancelles continuent, quant à eux, leur trajet sur le convoyeur (39), et passent dans une cabine (43) où ils subissent, conformément à l'invention, un énergique soufflage qui permet de décoller la poudre, aussi bien blanche que noire,qui les recouvre. La poudre alors recueillie dans le fond de la cabine (43) est réinjectée dans le récupérateur (51) associé à la cabine de dépôt de masse (40), par l'intermédiaire d'un extracteur à venturi connecté à la canalisation (54). En référence à la figure, on a decrit une installation équipée de cabines de poudrage classique. Il va de soi que les diverses unités en question (40, 56, 57) pourraient très bien être remplacées, de manière connue en soi, par des bains fluidisés électrisés tels que décrits par exemple dans le brevet US 3.248 253. L'invention trouve son application dans l'industrie du revêtement d'objets par poudrage électrostatique. REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement d'objets par poudrage électrostatique, du type selon lequel on dépose successivement une ou plusieurs sous-couches de poudre, puis une couche superficielle de poudre > caractérisé en ce que l'on réinfecte, dans le circuit de dépôt d'au moins une desdites sous-couches de poudre, la poudre récupérée, après poudrage des objets et décrochage de ceux-ci pour les introduire dans le circuit de cuisson, sur les crochets et/ou balancelles ayant supporté lesdits objets au cours dudit poudrage. 2. Installation de revêtement d'objets par poudrage électrostatique, mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce quelle comporte successivement, faisant suite à la dernière unité de poudrage - un poste de décrochage des objets - un poste de récupération de la poudre déposée sur les crochets et/ou balancel les ayant supporté lesdits objets durant leurs opérations de poudrage, ledit poste de récupération étant associé à un poste de réinjection de ladite poudre dans le circuit de dépôt d'au moins une des sous-couches de poudre.