la présente invention concerne un dispositif pour emballer àaas des pochettes des sections de bande de pellicule. On a déjà proposé différentes installations servant à emballer des sections de bande de pellicule. On connaît d'une 5 part des installations d'emballage dites du type sans fin, dans lesquelles la pellicule est emballée entre deux bandes d'une matière mince, plus large que les pellicules et soudées le long de leurs bords latéraux. La mise en longueur suivant la commande et suivant la longueur des pochettes se fait à la main, les en-10 droits de sectionnement étant déterminés par un examen visuel à travers les feuilles transparentes. Ce procédé est très onéreux, en partie en raison des salaires élevés à envisager pour l'opération de découpage. Suivant un autre procédé connu, les bandes de pelli-15 cule sont automatiquement découpées, le long du bord des images, en bandes comportant chacune un certain nombre d'images, la longueur de ces bandes ne dépassant pas toutefois la longueur totale de par exemple 180 mm, lesdites bandes étant ensuite automatiquement introduites dans des pochettes de parchemin. En 20 raison des difficultés que l'on rencontre pour insérer des bandes de pellicule dans ces pochettes, ce procédé ne s'est pas répandu dans la pratique. La mise en place de ces bandes de pellicule à la main, dans les pochettes connues du type en accordéon, est une opération coûteuse" en raison des salaires à envi-25 sager. L'invention a pour objet de proposer la réalisation de l'opération de l'emballage de bandes de pellicule qui puisse être aussi avantageuse que possible du point de vue du prix. Dans une installation du type rappelé ci-dessus, on prévoit, 30 suivant l'invention, deux bandes de feuille convergentes en matière plastique, dont la largeur est supérieure à la longueur des sections de bande de pellicule, un dispositif de mise en place des sections de bande de pellicule entre les bandes de feuille, dans la direction de la convergence de celles-ci et un 35 dispositif de soudure à l'aide duquel on soude les deux bandes de feuille au moins le long de deux côtés des sections de bande de pellicule. Suivant des formes d'exécution de l'invention, on peut réaliser de cette manière des pochettes individuelles pour 40 chaque section de band© de pellicule, des pochettes attenantes 71 33500 2 2107887 susceptibles d'être repliées en accordéon ou encore des pochettes pour toutes les sections de pellicule d'une bande de pellicule. On voit immédiatement les avantages de l'installation conforme à l'invention ; le genre de prise en charge des 5 bandes de pellicule découpées et leur introduction entre les bandes de feuille convergentes assure un mode opératoire correct de l'installation d'emballage qui peut fonctionner de façon entièrement automatique et qui ne nécessite que l'emploi d'une seule personne pour la surveillance et l'enlèvement des sections de bandes 10 de pellicule emballées. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé, une forme d'exécution du dispositif de 1'invention. la figure 1 représente en perspective, avec coupe 15 partielle, une installation d'emballage conforme à l'invention. la figure 2 représente l'installation suivant la figure 1. pendant l'introduction de la section de bande de pellicule entre les bandes de feuille. La figure 3 représente l'installation selon la 20 figure 1, à la fin de l'opération de soudure. La figure 4 représente l'installation conforme à la figure 1, après le découpage d'une pochette terminée. La figure 5 représente une pochette individuelle. La figure 6 représente une pochette susceptible 25 d'être repliée en accordéon pour plusieurs sections de bande de pellicule. • Dans la figure 1, la référence 1 désigne un guidage pour la pellicule, à travers lequel une bande de pellicule 2 est amenée vers un dispositif de découpage 3. Ge dispositif 30 de découpage est commandé, en coordination avec un dispositif d'avancement, non représenté, pour la bande de pellicule 2, le déplacement de la bande de pellicule 2 se faisant devant des dispositifs -de lecture, non représentés, pour des repères portés par la bande de pellicule 2 qui sont susceptibles d'être lus et qui y 35 sont apposés à la hauteur des places de la pellicule qui séparent deux images successives. L'interruption du déplacement de la bande de pellicule 2 et le déclenchement de l'opération de découpage se font de telle manière qu'une telle plage qui sépare deux images se situe devant le, dispositif de découpage 3, alors 71 33500 3 2107887 qu'une section de "bande de pellicule a été déplacée au-delà du dispositif de découpage sur une longueur ne devant pas dépasser une longueur maxima de par exemple de 180 mm. les détails d'un tel dispositif d'avancement de la bande de pellicule 2 ont été 5 décrits dans une demande antérieure appartenant à la demanderesse . En aval du dispositif de découpage, on a prévu un dispositif de mise en place 4 pour les sections de "bande de pellicule. lorsque celles-ci sont à l'arrêt, on trouve dans le pro-10 longement de la bande de pellicule 1, un dispositif de support 5 en forme d'une pince et comportant une tôle sous-jacente fixe et une tôle supérieure mobile, la tôle supérieure mobile 5a est articulée sur un support 6 qui, à son tour est articulé sur un plateau de support 7 susceptible d'être déplacé. Par l'intermé-15 diaire de coins 8, 9, commandés par voie électro-magnétique, la tôle supérieure 5a peut être amenée dans la position de fermeture, contre l'action d'un ressort 10. le plateau du support 7 est monté de telle manière sur le carter de l'appareil, au moyen de 2 leviers parallèles 11 et 12, que lorsqu'il est commandé, 20 par exemple par l'intermédiaire d'une commande à came connue, il exécute un mouvement suivant une trajectoire en arc-de-cercle comportant d'abord une composante dirigée dans le sens du transport de la pellicule et déplaçant ensuite la section de bande de pellicule qui se trouve saisie efifrre les tôles 5 en forme de 25 pince, essentiellement dans une direction perpendiculaire à celle du transport, les moyens d'entraînement pour la plaque support ne sont pas représentés, n'importe quel entraînement comportant des leviers commandés par des cames ou par des électro-aimants étant utilisables à cet effet. 30 Au-dessus et au-dessous du dispositif d'insertion 4pas sent respectivement des bandes d'une feuille de matière plastique 13, 14 susceptibles d'être soudées, les feuilles de matière plastique peuvent être débitées à partir de rouleaux débiteurs, les 2 bandes de feuille 13 et 14 passent entre un organe mobile 35 15 destiné à les maintenir vers le bas et entre un contre-appui 16 en direction d'un dispositif de soudure 17 qui sera décrit en détail plus loin. Etant donné que dans le voisinage du dispositif de soudure 17 les feuilles portent fermement l'une contre et que dans le voisinage du dispositif de mise en place, elles sont 40 écartées l'une de l'autre, ces bandes convergent entre elles 71 33500 4 2107887 entre ces 2 emplacements, ce qui facilite considérablement la mise en place de la bande de pellicule. Les bandes de feuille de matière plastique elles-mêmes servent en quelque sorte de dispositif de guidage pour les bandes de pellicule à mettre en place. 5 Le dispositif de soudure 17 est monté sur une console 19 qui est tourillonnée sur un axe 18, La console 19 comporte des guidages pour une mâchoire de soudure 20, mobile et susceptible d'être chauffée et à laquelle est associée une réglette élastique 21, pour un organe 22 servant à maintenir en position 10 basse les bandes de pellicule et pour un couteau de séparation 23; ces éléments mobiles soiit commandés, de manière connue, par l'intermédiaire de poussoirs qui sont actionnés, suivant une séquence déterminée, à partir d'un arbre central pourvu de camea. Enfin, la console 19 comporte encore des guidages pour des mâ-15 choires de soudage latérales qui sont amenées dans leur position de travail avec un certain retard par rapport à la mâchoire de soudage 20. Ainsi que cela ressort plus particulièrement de la figure 4, on prévoit après le couteau 23 un dispositif de récep-20 tion 24 comportant un ruban transporteur 25 maintenu constamment en mouvement, un gallet de tension 26 mobile, un ressort de butée 27, un étrier élastique 28 et une cuvette réceptrice 29 pourvue d'un couvercle 30 susceptible d'assurer une fermeture élastique. 25 L'installation qui vient d'être décrite fonctionne de la manière suivante : Au repos, les tôles 5 du dispositif d'introduction sont séparées l'une de l'autre, dans le prolongement du guidage de la pellicule 1, et le dispositif de découpage 3 est ouvert. 30 Si le mécanisme de transport de la pellicule est mis en mouvement, une section de bande de pellicule, ayant la longueur voulue, pénètre entre les tôles 5. Avec l'instruction qui commande l'arrêt du transport de la pellicule, les tôles 5 se ferment par déplacement des coins 8 et 9 obtenu à l'aide d'électro-35 aimants. La pellicule est ensuite détachée au moyen du dispositif de découpage 3. Pendant l'opération de mise en place qui suit, la console 19 et le dispositif de soudure 17 sont dans leur position de repos telle qu'elle est représentée dans la figure 2. L'or-40 gane 15 est ouvert de manière que la pince 5, avec la section de 71 33500 5 2107887 la "bande puisse, lors d'un mouvement déterminé par les leviers 11 et 12, pénétrer entre les bandes de feuille d'une quantité telle que la section d'une bande de pellicule 2 arrive à se situer sous la butée 22. Les extrémités des 2 bandes de feuille 5 sont, à ce moment là déjà, appliquées l'une contre l'autre au moyen de la mâchoire de soudure 20 et de la réglette 21, Pendant le retour de la plaque de support 7 dans sa position de repos et avec l'ouverture simultanée des tôles 5, la bande de pellicule 2 est maintenue fermement par la butée 22. En même temps, la con-10 sole 19 commence à exécuter son mouvement de basculement dans le sens du déplacement des aiguilles d'une montre, et l'opération de soudure démarre par le chauffage électrique de la mâchoire de chauffage 20. Lorsque le dispositif de mise en place 4 se retire du dispositif de soudure 17, les mâchoires de soudure commandées 15 séparément pour les soudures latérales, viennent en contact avec les feuilles. La soudure se faisant pendant le transport, on dispose pour la réaliser ainsi que pour le refroidissement des feuilles d'un intervalle de temps relativement important. Dans la position finale de la console 19, telle que 20 représentée dans la figure 3» l'opération de soudure est terminée. A cet instant, l'organe de maintien 15 est fermé en sorte qu'un retour éventuel des feuilles 13, 14 est rendu impossible. Les mâchoires de soudure 20, la réglette 21 et l'organe de butée 12 sont ensuite ouverts et l'appareil de soudure 17 revient dans 25 sa position de découpage en passant par sa position de repos. Pendant cette opération, les rubans de feuille, avec la pochette qui est soudée à leurs extrémités antérieures et comportant la section de bande de pellicule, sont d'abord empêchés, par leur rigidité propre, de se déplacer vers l'arrière avec le dispositif 30 de soudure 17 et elles sont ensuite saisies par la bande transporteuse 25 du dispositif de dépose 24. De ce fait, les feuilles sont tendues pendant que le dispositif de soudure atteint la position de découpage représentée dans la figure 4. Dans celle-ci, le couteau 23 est commandé, en sorte que la pochette saisie par 35 la bande transporteuse 25 parvient, en passant par le ressort de butée 27, dans la cuvette réceptrice. En même temps que le cou-r teau 23 est déplacé, les mâchoires de soudure 20 et la réglette 21 atteignent une position dans laquelle les extrémités des bandes de feuilles 13, 14 sont coincées. Ce coincement n'est 40 toutefois pas aussi parfait que celui qui est dû à la butée 15, 71 33500 6 2107887 en sorte que lorsque le dispositif de soudure revient dans sa position de repos, les bandes de feuilles, maintenues par l'organe de butée 15, glissent sous les mâchoires de soudage en sorte que le bord des feuilles coïncident sensiblement avec le 5 bord antérieur de la réglette 21. Après ouverture de la butée 15 l'installation est prête pour la section suivante de la bande de pellicule. Dans la figure 5 on a représenté une pochette dont la longueur est supérieure d'environ 10 mm à la longueur la'plus 10 grande de la section de pellicule à emballer. La largeur de la pochette est telle que malgré la soudure réalisée le long du côté latéral, la section de pellicule trouve la place qui lui est nécessaire dans la pochette. Les lignes de soudure sur les côtés frontaux peuvent être interrompues. De telles interrup-15 tions des lignes de soudure assurent également l'exigence posée à la pochette pour ce qui concerne sa résistance à l'arrachement et à empêcher les sections de pellicule de quitter par inadvertance la pochette, un avantage supplémentaire résidant dans le fait que les bandes de feuille n'ont besoin d'être chauffées que 20 sur une partie de. leur longueur. On sait que les feuilles de matière plastique subissent, dans le cadre de leur procédé de fabrication, un étirage, c'est à dire qu'elles sont soumises à un effort de traction dirigé dans le sens de leur plus grande dimension et les soumet-25 tant à une fatigue a la traction qui se situe au-delà de la limite de fluage, dans le but d'augmenter leur résistance et de diminuer leur épaisseur. Par suite du chauffage, des tensions internes se trouvent libérées en sorte que la feuille subit un retrait lorsque les mâchoires de soudage s'ouvrent à nouveau, 30 avant une période de refroidissement suffisante, ce qui se traduit, par rapport à des feuilles non chauffées,par la formation de plis. Par suite de la longueur chauffée qui est moindre dans le cas d'une ligne de soudure interrompue, on peut réduire dans la même mesure, la formation non souhaitée des plis, également 35 dans le cas de durées très courtes qui. seraient disponibles pour la soudure et le refroidissement. Dans la figure 6 on a représenté un autre mode d'exécution des pochettes. Dans ce cas, le dispositif de découpage, comportant le couteau 23, n'est pas commandé après chaque opéra-40 tion de soudure mais après exécution de la mise en place de 71 33500 7 2107887 toutes les sections de bande de pellicule et soudure de toutes les pochettes. On obtient alors une pochette plate subdivisée en sections et pouvant par exemple être pliée en accordéon. Dans ce genre d'emballage, il n'est pas nécessaire bien entendu de pro-5 céder à la réalisation d'une ligne de soudure sur les côtés longitudinaux. Dans une pochette conforme à la figure 5, on peut emballer simultanément toutes les sections d'une pellicule lorsque le dispositif de mise en place est en même temps réalisé sous la 10 forme d'un dispositif collecteur pour toutes les sections d'une pellicule, les tôles 5 sont alors réalisées sous la forme de tôles de guidage parallèles, reposant les unes sur les autres avec une légère pression élastique, les dites tôles de guidage divergent les unes des autres à l'entrée. Après insertion d'une 15 bande de pellicule par le dispositif d'avancement et après la séparation, l'extrémité découpée se plie par suite d'une certaine tendance à rouler, toujours dans la même direction, soit légèrement vers le bas soit légèrement vers le haut, ou alors vers le bas sous l'effet de son poids, le début de la section 20 suivante peut de ce fait être insérée sans difficulté entre la tôle de guidage et la section de pellicule déjà détachée, tant que la pression sur la bande n'est pas trop importante. De plus il faut prévoir sur le côté qui est opposé au dispositif de découpage, une butée pour empêcher" que d.es sections de pellicule 25 ne puissent être déplacées par les bandes de pellicule suivantes au-delà de la pochette. Une pile de sections de bande de pellicule ainsi réalisée peut facilement, et de la manière décrite ci-dessus, c'est à dire en pressant l'une contre l'autre les tôles de guidage, être insérée entre les bandes de feuille pour 30 ensuite être soudée dans une pochette. 33500 8 2107887 REVENDICATIONS Installation pour emballer des sections de bande de pellicule dans des pochettes, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux bandes de feuille en matière plastique (13,14) convergentes, dont la largeur est supérieure à la longueur desdites sections de pellicule, ainsi qu'un dispositif de mise en place (4) pour insérer les sections de pellicule entre les deux bandes de feuille (13,14) dans la direction de leur convergence et un dispositif de soudure (17) soudant les dites bandes de feuille entre elles au moins le long des deux côtés desdites sections. Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les lignes de soudures sont au moins partiellement interrompues, plus particulièrement les lignes de soudure qui sont dirigées dans le sens dans lequel les feuilles en matière plastique ont été étirées. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le dispositif de mise en place (4) se situe,dans sa position de repos, dans le prolongement d'un guidage (1) pour les bandes de pellicule (2), immédiatement près d'un dispositif de découpage (3), alors que ledit dispositif de mise en place (4) exécute, lorsqu'il se déplace en direction du poste de mise en place entre les deux feuilles (13,14),.un mouvement en direction du dispositif d'avancement de la pellicule. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,.caractérisée par le fait que la soudure est effectuée le long des deux côtés frontaux et le long d'un côté longitudinal des sections et qu'un dispositif de découpage (23) est prévu pour détacher des bandes de feuille (13,14) chaque pochette qui a été soudée. Installation suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que l'on prévoit, de préférence sous le dispositif dé découpage (23), une cuvette de réception (29) pour les sections de pellicule d'au moins une pellicule et qui ont été mises dans des pochettes, ladite cuve réceptrice (29) étant accessible pour enlever par paquets les pochettes ainsi garnies. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la soudure se fait le long des 33500 9 2107887 deux côtés longitudinaux des sections et que les pochettes pour les sections appartenant à un même film restent reliées entre elles et sont susceptibles d'être pliées en accordéon. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que lé dispositif de mise en place (4) est réalisé sous la forme d'un dispositif collecteur pour toutes les sections d'une pellicule, ledit dispositif collecteur introduisant simultanément toutes ces sections entre les bandes de feuille en matière plastique (13,14) pour la fabrication d'une seule pochette pour toutes les sections d'une pellicule. Installation suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que le dispositif collecteur est réalisé au moyen d'une paire de tôles de guidage qui divergent entre elles du côté de l'entrée de la pellicule et qui reposent l'une contre l'autre sous une faible pression élastique pour permettre l'introduction ou l'insertion des sections de pellicule, la pression que les tôles exercent l'une sur l'autre étant susceptible d'être augmentée pour l'introduction entre les bandes de feuille de matière plastique.