La présente invention concerne un procédé et appareil d'applica- tion d'un mortier au ciment ou béton par projection, et notamment par force centrifuge. L'application d'un mortier au ciment ou un béton par projection peut s'effectuer sans montage préalable d'un cadre ou d'un moule, et par con- séquent il n'y a pas besoin de démonter le moule après la prise du mortier ou du ciment appliqué, ce qui permet de procéder immédiatement à la finition de la surface. Ainsi, ce procédé apporte non seulement une grande simplification du travail mais permet en outre de raccourcir considérablement la période du travail. Pour cette raison, à l'heure actuelle, on fait souvent appel à ce pro- cédé de projection. Parmi les procédés de projection, on peut citer le procédé à sec, le procédé humide et le procédé semi-humide. Toutefois, bien que ces procédés connus soient avantageux dans certains cas, ils sont désavantageux dans d'autres cas. Plus particulièrement, selon le procédé de projection, une sub- stance hydraulique telle qu'un ciment, un agrégat et de l'eau sont malaxés pour obtenir un béton vert présentant le rapport désiré entre eau et ciment (E/C), le béton vert est véhiculé vers le point d'utilisation à l'aide d'une pompe à béton et projeté ensuite sur la surface d'un mur à travers une buse. Dans ce procédé, du fait que le ciment est suffisamment mouillé, le béton final présen- te une haute résistance mécanique. Toutefois, s'il s'agit d'un béton vert d'un rapport E/C assurant la résistance la plus élevée, il est difficile de véhicu- ler ce béton vert dans une conduite en raison de sa résistance élevée due aux frottements et à sa viscosité élevée. Par conséquent, il faut prévoir une pression de pompage de l'ordre de 50 kg/cm2, nécessitant ainsi une puissance d'entraînement importante et une conduite solide. Toutefois, même dans ces conditions, la distance sur laquelle on peut transporter ce béton est au plus de 50 à 60 m, d'o l'impossibilité de mettre en oeuvre ce procédé pour la construction d'un long tunnel. En conséquence, dans la pratique, on augmente plus ou moins le rapport E/C pour augmenter la fluidité du béton vert, permet- tant ainsi de mettre au profit pleinement les avantages du procédé humide. Par contre, selon le procédé à sec, les ingrédients constitutifs du béton sont véhiculés vers le point d'utilisation à l'état sec par de l'air sous haute pres- sion, la quantité nécessaire d'eau étant ajoutée à ces ingrédients au niveau de la buse de projection sur le chantier. La pression d'air nécessaire pour véhi- culer les ingrédients constitutifs du béton dans une conduite peut aller de à 6 kg/cm2, Si bien que le procédé à sec permet de véhiculer les ingrédients constitutifs du béton sur des distances importantes avec une installation à la fois simple et peu coûteuse. Toutefois, le malaxage des ingrédients secs et de l'eau ne peut pas s'effectuer de manière efficace et il se dégage de grandes quantités de poussières de ciment, si bien qu'il est impossible d'appliquer le béton malaxé pendant une longue durée. En outre,-la résistance mécanique du béton projeté n'est que la moitié de celle d'un béton réalisé par le procédé humide, ce qui constitue un défaut majeur de ce procédé à sec. Le procédé semi- humide est un procédé intermédiaire, selon lequel l'eau est incorporée en un point intermédiaire de la conduite de transport, au lieu de l'être à l'extré- mité de celle-ci. Dans les cas o de l'eau est ajoutée en un point situé de à 6 mètres en amont de la buse, la fluidité diminue dans des proportions im- portantes, ce qui se traduit par l'obstruction de la conduite, d'o l'impossi- bilité d'utiliser une longue conduite comme dans le procédé à sec. Si l'eau est ajoutée en un point situé près de la buse, il est difficile de malaxer suffi- samient le béton, cette difficulté étant la même que celle se manifestant dans le procédé à sec. Avec n'importe quel procédé, on projette le béton résultant sur une surface par de l'air sous haute pression, si bien que le béton, une fois appliqué sur la surface, tend à être arraché par le soufflage. On ajoute, au niveau de la buse, un agent de prise rapide utilisé normalement lors de la projection, mais il est difficile de mélanger de manière uniforme cet agent de prise rapide au béton de sorte que le béton appliqué manque d'uniformité. En outre, les pertes de l'agent de prise rapide lors de la projection est impor- tante et l'agent perdu crée une atmosphère stimulatrice, si bien qu'il est dif- ficile de travailler pendant longtemps dans cette atmosphère. En ce qui concer- ne la résistance au cisaillement de la couche de béton projeté,-que ce soit par le procédé à sec ou le procédé humide, cette résistance au cisaillement est faible parce que, dans le premier cas, la quantité d'air dans la couche projetée est importante et, dans ce dernier cas, la teneur en eau est élevée. En conséquence, un but de la présente invention est de fournir un procédé et appareil perfectionnés permettant d'appliquer du mortier ou du béton tout en évitant les divers déảuts des procédés connus que l'on vient de dé- crire. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et appareil perfectionnés permettant l'application de mortier ou d'un béton sans utilisa- tion à l'air sous pression, permettant ainsi de diminuer la génération de poussières et le rebondissement sur le chantier. Un autre but de l'invention est de fournir un nouveau procédé et un nouvel appareil permettant d'incorporer de manière uniforme un agent de prise rapide à un mortier ou béton vert et d'empêcher les éclaboussures de l'agent de prise rapide lors de l'application du mortier ou béton vert. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et un appa- reil de projection de béton vert permettant de régler, de manière indépendante, la vitesse de transport de l'ingrédient du béton et la vitesse de projection du béton vert. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil permettant la projection de béton vert dans n'importe quel sens. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil permettant la projection de béton vert et le lissage de la surface de la couche de béton appliqué Selon un aspect, la présente invention a pour objet un procédé d'application de mortier ou de béton qui comprend les étapes consistant-à pré- parer des premier et second matériaux nécessaires à la réalisation du mortier ou du béton, à transporter le premier matériau sur le chantier à l'aide de moyenssous pression, à transporter le second matériau sur le chantier par des moyens mécaniques, à mélanger les premier et second matériaux sur le chantier et à projeter le mélange résultant à l'aide de l'énergie rotative. Selon un autre aspect, l'invention a pour objet un appareil de pro- jection de mortier ou de béton comprenant une première conduite d'amenée du premier matériau pour transporter sous pression le premier matériau, l'un des ingrédients du mortier ou du béton, une trémie chargée du second matériau, l'autre ingrédient du mortier ou du béton, une seconde conduite d'amenée de ma- tériau raccordée à la trémie, une vis rotative disposée dans la seconde conduite d'amenée de matériau pour transporter par voie mécanique le second matériau pro- venant de la trémie, un disque rotatif destiné à mélanger les premier et second matériaux transportés par les première et seconde conduites d'amenée de maté- riaux en vue de projeter le mélange résultant, les première et seconde conduites d'amenée de matériaux et le disque rotatif étant disposéscoaxialement tandis que les première et seconde conduites d'amenée de matériaux sont disposées concen- triquement. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: -42500785 - la figure 1 est un schéma synoptique représentant l'appareil conforme à l'invention servant à projeter du béton, et divers dispositifs nécessaires à la préparation des ingrédients du béton; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale représentant un exemple d'un appareil de projection rotatif conforme à l'inven- tion; - la figure 3 est une vue latérale, partiellement en coupe longitu- dinale, représentant un autre mode de réalisation de l'appareil de projection rotatif conforme à l'invention; - la figure 4 est une vue d'extrémité représentant un cylindre de commande de sens de projection utilisé dans l'appareil des figu- res 2 et 3; - les figures 5a, 5c et 5c sont des vues en coupe d'un tunnel vouté sur la surface intérieure duquel est appliquée une couche de bé- ton à l'aide de l'appareil représenté sur les figures 2 et 3; - la figure 6 est une vue latérale de l'appareil de projection monté sur un chariot et servant à la projection de béton; - la figure 7 est une vue latérale, partiellement en coupe longitu- dinale, représentant une variante de réalisation de l'invention; - la figure 8 est une vue en perspective représentant la plaque de base d'un agitateur utilisé dans l'appareil représenté sur la figure 7; - la figure 9 est une vue en coupe d'un dispositif de commande de sens de projection utilisé dans l'appareil représenté sur la-fi- gure 7; - la figure 10 représente des vues en coupe d'un tunnel vouté, sur la surface intérieure duquel une couche de béton est appliquée à- l'aide de l'appareil représenté sur la figure 7; - la figure Il est une vue en coupe longitudinale représentant le disque rotatif modifié et l'agitateur utilisé dans l'invention; - la figure 12 est une vue latérale représentant la plaque de base et l'agitateur utilisés dans l'appareil représenté sur la figure Il; - la figure 13 est une latérale, partiellement en coupe longitudi- nale, représentant une autre variante de réalisation de l'inven- tion; 250078 5J% - les figures 14 et 15 sont des schémas synoptiques représentant l'appareil de la figure 13 et divers dispositifs nécessaires à la préparation des ingrédients d'un béton; - la figure 16 est un schéma synoptique représentant l'appareil de la présente invention utilisé pour la mise en oeuvre du procédé humide; - la figure 17 est une vue en coupe longitudinale représentant un dispositif de projection pouvant projeter du béton vert de ma- nière oblique; - la figure 18 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif de projection; - la figure 19 est une vue en coupe longitudinale d'une autre variante de réalisation de l'invention; et - la figure 20 est une vue d'extrémité de celle-ci. On utilise un appareil d2 projection I conforme à l'invention dans un système tel que celui représenté sur la figure 1. L'appareil de projection 1 est raccordé à un appareil 2 destiné à la préparation d'une substance fluide, mortier ou pâte par exemple, par une pompe 5 et des conduites. L'un ou l'autre ou les deux mélanges 21 et 22 sont raccordés à l'appareil 2 par des moyens de transport 7 et 7a ou autre. Une trémie de ciment 24, une trémie de sable 23, une trémie d'additifs 25 et un tuyau d'amenée d'eau 26 sont associés au mélangeur 21, tandis que des trémies analogues 23-25, un tuyau d'amenée d'eau primaire 26 et un tuyau d'amenée d'eau secondaire 27 sont associés au mélangeur 22. Des dispositifs de préparation de matériaux secs 3 et 4 sont associés à l'appareil de projection 1 et les matériaux secs préparés dans les dispositifs 2 ct 3 sont transportés par des moyens de transport tels que des bandes transporteuses 6 et 6a vers une trémie Il associée à l'appareil de projection 1. Une trémie d'agrégats grossiers 31, une trémie d'agrégats fins 32 et une trémie d'agent de prise rapide 33 sont montés au-dessus de l'appareil de préparation de matériau sec 3, tandis que le dispositif de préparation de matériau sec 4 est associé à un mélangeur 40, au-dessus duquel sont montées-une trémie d'agrégats grossiers 41, une trémie d'agrégats fins 42 et une trémie d'agent de prise rapide 43. Chacune des trémies 23-27, 3133 et 41-43 est associée à un dispositif d'alimentation constante pour que des quantités pré- déterminées des additifs soient envoyées dans les dispositifs de préparation. Des quantités prédéterminées des eaux primaire et secondaire y sont également incorporées. L'appareil de projection de béton peut être réalisé comme type à chariot, comme le représente la figure 2, ou de type robotique, comme le mon- tre la figure 3. Le tuyau central 13 (figure 2) de transport des matériaux fluides est raccordé à un tuyau partant de la pompe 5 et s'étendant dans le sens horizontal selon l'axe de l'appareil de projection 1. L'extrémité exté- rieure du tuyau central 13 débouche vers le centre d'un disque rotatif 18 muni d'une pluralité de pales 16. Un cylindre d'alimentation en matériau sec 12 en- toure concentriquement le tuyau central 13, et un transporteur à vis 19 s'éten- d entre ceux-ci, de la trémie Il jusqu'au disque rotatif 18. Comme on le voit sur la figure 2, le transporteur à vis 19 peut être solidaire de la sur- face intérieure du cylindre d'alimentation 22 qui est entraîné en rotation par une poulie là a solidaire de lui et par une courroie ou, comme on le voit sur la figure 3, le transporteur à vis 19 peut' être solidaire de la périphérie du tuyau central 13 qui est alors entraîné en rotation par un moteur électrique. Dans ce dernier cas, le cylindre d'alimentation 12 est maintenu stationnaire. De toutes façons, la rotation du transporteur à vis 19 a pour effet de véhiculer le matériau provenant de la trémie Il en direction du disque rotatif 18 à tra- vers le cylindre d'alimentation 12. La quantité de matériaux fournie au disque rotatif 18 est proportionnelle au nombre de tours du transporteur à vis 19. Le disque rotatif 18 est fixé sur une extrémité d'un cylindre ro- tatif 14 entourant le cylindre d'alimentation 12. Le cylindre rotatif 14 est entraîné en rotation par une poulie 14a fixée sur son autre extrémité en vue de la Projection radiale du matériau se trouvant sur la disque rotatif 18. Un cylindre de commande de sens de projection 17 est interposé entre le cylindre rotatif 14 et le cylindre d'alimentation 12 et fait saillie, en direction des pales rotatives 16, au-delà de l'extrémité avant du cylindre d'alimentation 12. Un organe de commande 17b est prévu à l'extrémité opposée du cylindre 17. pour permettre de contrôler le sens de projection comme le montre la figure 4. Ainsi, il suffit de régler la position de l'appareil de projection rotatif 1 et de l'organe de commande 17a pour permettre de projeter du béton sur la surface in- térieure du tunnel vouté de section transversale importante ou faible, comme le montrent les figures 5a-5c. Sur les figures 2 et 3, on voit une plaque 28, en forme de cuvette, fixée au centre du disque rotatif 18 en un emplacement face à l'extrémité de sortie du tuyau central 13 pour recevoir le matériau fluide boueuse sortant du tuyau central 13. Ce matériau est ensuite distribué de manière radiale et uni- forme par la plaque 28 pour se mélanger au matériau sec fourni par le cylin- dre d'alimentation 12. Lespales radiales 16 solidaires de la périphérie et du disque rotatif 18 communiquent l'énergie de projection désirée au mélange ainsi réalisé. Le disque rotatif 18 et le transporteur à vis 19 peuvent tour- ner à des vitesses différentes. La vitesse de rotation du transporteur déter- mine la quantité de matériaux secs fournis au disque rotatif 18, tandis que celle du disque rotatif 18 détermine l'énergie de projection. Bien entendu, on peut faire varier la quantité de matériaux fluides traversant le tuyau central 13. Par une combinaison appropriée de ces paramètres, on peut obtenir la pro- jection désirée du béton. Si l'on utilise un appareil à chariot, comme celui représenté sur la figure 2, les matériaux préparés par les dispositifs de préparation 2 et 3 peuvent en outre être transportés sur le chantier par le chariot. Une telle construction est représentée sur la figure 6. Plus précisément, un premier cha- riot 101 porte un dispositif de projection rotatif 1, un second chariot 102 porte une trémie 35 contenant le matériau préparé dans le dispositif de pré- paration de matériau sec 3. Le matériau sec dans la trémie 35 est retiré par le bas de celle-ci par un mécanisme d'extraction 36 avant d'être transporté vers l'appareil de projection I par des transporteurs 37 et 37a. Un troisième chariot 103 porte une trémie 35 contenant le matériau fluide préparé dans le dispositif de préparation de matériau fluide 2. Un agitateur 45 commandé par un moteur électrique 56a est disposé dans le fond de la trémie 55, et une conduite 56b partant de l'agitateur 56 est raccordée à une pompe à mortier 57 entraînée par un moteur électrique 57a, et le tuyau central 13 de l'appareil de projection 1 est raccordé à un orifice de sortie 57b prévu à la partie supérieure de la pompe à mortier 57. L'appareil de projection I est monté sur le premier chariot 101 par l'intermédiaire de blocs de glissement 104 qui sont déplacés sur ce premier chariot 101 par des moteurs électriques 105 en vue de déplacer vers l'avant ou vers l'arrière l'appareil de projection 1 pendant que tous les chariots 101-103 sont à l'arrêt, en fonction des conditions du chantier, pour projeter du béton vert sur la surface d'un tunnel nouvellement creusé. Un moteur électrique 115 est monté sur le premier chariot 101 pour entraîner en rotation les disques ro- tatifs 18 de l'appareil de projection 1 et un autre moteur 116 est prévu pour l'entraînement en rotation du transporteur à vis 19. Lorsque l'appareil représenté sur la figure 6 sert à travailler du béton humide, le chariot 103 est remplacé par un wagon de béton vert, et le chariot 102 fait la navette entre une entrée et le chantier dans un tunnel, le béton vert malaxé dans le wagon de béton vert étant chargé dans la trémie portée par le chariot 102 à l'entrée du tunnel. Le chariot 102 est ensuite mis prés du chariot 101 se trouvant sur le chantier et le béton vert est transvasé dans le chariot 101. Dans ce cas, du fait qu'une pompe est prévue pour faire passer le béton vert dans le tuyau central 13, il est avantageux d'augmenter la fluidité du béton vert. Il est avantageux dé faire passer un mortier vert se composant de ciment, d'un agrégat fin et de l'eau dans le tuyau central 13, tout en fournissant un agrégat grossier sec et un agent de prise rapide de la trémie 11. Ainsi, il est possible de faire transporter du béton vert soigneuse- ment préparé vers l'entrée du tunnel par un wagon de béton vert pour la mise en oeuvre du procédé humide sans la nécessité d'installer une bétonnière dans le tunnel. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 3, l'appareil de projection est monté sur une embase 50 par l'intermédiaire d'un mécanisme basculant 51, cette embase 50 étant portée par un bras de support 52 et un vérin 53, ce qui permet de déplacer l'appareil de projection 1 en sens vertical par le vérin 53 et de faire basculer le mécanisme 51 pour projeter du béton vert en un emplacement désiré et dans un sens désiré. La figure 7 représente une autre variante de réalisation de l'in- vention selon laquelle le tuyau central 13 d'amenée de matériaux fluides et le cylindre d'alimentation en matériau sec 12 sont disposés concentriquement, les matériaux secs provenant de la trémie Il étant transportés vers le disque rotatif 18 par le transporteur à vis 19 de la même manière que sur les figures 2 et 3. Selon cette variante, toutefois, un agitateur 85 est solidaire du dis- que rotatif 18 en une position face à l'extrémité de sortie du tuyau central 13. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 8, l'agitateur 85 est monté sur la face intérieure d'une plaque de base 86 fixé sur la partie central du disque rotatif 18 et portant une pluralité de pales d'agitation 87 et 88, comme le montre la figure 7. La plaque de base 86 est rendue solidaire du disque ro- tatif 18 par une barre 89 retenue par des crochets d'ancrage 18a prévus sur la périphérie du disque rotatif 18. En agissant sur un organe élastique 89a, on peut dégager la barre 89 des crochets 18a pour permettre de déposer la plaque de base 86 à l'aide des poignées 86a en vue du nettoyage ou du réglage des pales 87 et 88 de l'agitateur. La variante réprésentée sur la figure 7 est avantageuse en ce qu'elle permet de supprimer le cylindre 17, représenté sur les figures 2 et 3, le sens de projection pouvant être réglé grâce à une cons- truction simplifiée. Plus particulièrement, le cylindre d'alimentation 12 en- toure les pales d'agitation 87 et 88 et s'étend jusqu'à proximité du disque rotatif 18. Comme on le voit sur la figure 9, une partie du cylindre 12 est découpée en 12b pour que le réglage de la position angulaire du cylindre d'ali- mentation 12 permette de faire varier le sens de projection, permettant ainsi de projeter du béton vert dans n'importe quel sens, comme le montre la figure 1. Pour l'agitateur représenté sur les figures 7 et 8, l'agitation s'effectue principalement grâce aux pales 87, la pale 88 étant légèrement in- clinée par rapport à l'axe de la vis rotative 19 pour transporter le béton vert vers le disque rotatif 18. Les figures Il et 12 représentent une variante de réalisation de l'agitateur. Selon cette variante, un dispositif d'alimentation 85a comprenant des pales longues et des pales courtes 87a et 87b est prévu sur la face inté- rieure de la plaque de base 86 solidaire de la partie centrale du disque rota- tif 18, et une pale d'agitation 88 est prévue à l'extrémité avant du transpor- teur à vis 19. Chacune des pales 87a et 87b est conformée pour que sa section transversale diminue progressivement dans la direction d'avance du matériau. Ainsi, le matériau sec est transporté par le transporteur à vis 19, brassé par la pale 88 et introduit sur le disque rotatif 18 par le dispositif d'alimenta- tion 85a. La plaque de base 86 est rendue solidaire du disque rotatif 18 par un organe de fixation 89b et par des boulons 89c prévus aux extrémités opposées de celui-ci. Toutefois, la plaque de base 86 peut être fixée de manière amovi- ble sur le disque rotatif, comme le montre la figure 8. Dans le cas o le béton vert doit être appliqué sur la surface irré- gulière d'un tunnel, il est avantageux de prévoir un moteur réversible pour entraîner le cylindre rotatif 14, afin de pouvoir inverser le sens de marche du disque rotatif 18. De cette façon, on peut facilement traiter une portion o il est difficile d'appliquer du béton lorsque le disque rotatif 18 tourne dans un seul sens. Grâce à l'appareil conforme à l'invention, comme on l'a déjà signalé, il est possible de combiner de manière appropriée des machines installées à l'extérieur et à l'intérieur d'un tunnel, en fonction du diamètre de celui-ci et de la condition du chantier. Cette combinaison est illustrée par une partie en traits parallèles et par une partie en traits croisés représentées sur la fi- gure 1. Au minimum, il faut l'installation d'un appareil de projection 1 et d'un dispositif de préparation 4 sur le chantier, les autres machines étant installées à l'extérieur du tunnel. Dans certains cas, la pompe 5 et un dispo- sitif de préparation de matériau fluide 2 peuvent être installés à l'intérieur du tunnel et, pour un plus grand tunnel, d'autres machines représentées en pointillé, peuvent être également installées à l'intérieur du tunnel. L'appareil conforme à l'invention peut être avantageusement utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de projection classique. Par exemple, s'agis- sant du procédé humide, du mortier vert ou-du béton vert est transporté dans le tuyau central 13 à l'aide d'une pompe, comme on l'a déjà décrit en référence à la figure 6, et du gravier est introduit dans le cylindre d'alimentation 12 avec un agent de prise rapide tel que le silicate caustique, le chlorure de calcium, l'aluminate de sodium et le carbonate de sodium en vue de leur incor- poration à la substance fluide sur le disque rotatif 18 et ensuite la projec- tion du mélange. Dans le procédé humide classique, le diamètre de la conduite est réduite au niveau de la buse et on utilise de l'air sous haute pression pour la projection, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir une pompe fonc- tionnant sous haute pression. Même en prenant ces mesures, il a été difficile de transporter les matériaux sur une grande distance comme on l'a déjà signale. Grâce à l'appareil conforme à l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'air sous haute pression, ni de réduire le diamètre de la conduite à proxi- mité de la buse, de sorte qu'il est possible de transporter des matériaux sur une grande distance à l'aide d'une petite pompe. En outre, du fait que le béton vert est projeté par la force centrifuge du disque rotatif, même si le matériau est transporté vers le disque rotatif à une vitesse relativement faible, une force de projection suffisamment importante peut être communiquée aux matériaux. Lorsque l'invention sert à la mise en oeuvre du procédé à sec, de l'eau est ajoutée à un mélange sec transporté par le transporteur à vis dans le cylindre d'alimentation à travers le tuyau central. Lorsqu'un agitateur, tel que celui représenté sur les figures 7 ou 11, est prévu, le mélange est brassé énergique- ment pour assurer une plus grande résistance mécanique du béton projeté. En outre, la projection en retour du béton projeté diminue, éliminant ainsi les inconvénient du procédé à sec tout en gardant les avantages de ce procédé. L'utilité de l'appareil conforme à l'invention, représentée sur la figure 1, peut être agrandie en associant le dispositif 8 aux trémies 23 et 32 a d'alimentation en sable ou agrégat fin afin de rendre uniforme l'eau superfi- cielle de l'agrégat fin. On ramasse du sable sur une rive ou au bord de la mer et on le transporte à une bétonnière. La quantité et l'état de l'eau sur les particules de sable peuvent varier beaucoup. Par exemple, même lorsqu'il s'agit de sable obtenu de la même source, si le sable est mis en tas, la quantité d'eau diffère énormément selon qu'on se place en haut, en bas ou au centre du tas. Pour le sable se trouvant en haut du tas, sa teneur en eau est énormément in- fluencée par le temps. Plus précisément, certaines des particules de sable sont sèches tandis que les autres sont humides. Comme cela est bien connu par l'homme du métier, lors de la préparation d'un béton vert, les quantités d'eau et d'air qu'il contient ont une grande influence sur la résistance du béton résultant ainsi-que sur la viscosité et sur la maniabilité du béton vert. Con- formément à la présente invention, la quantité et l'état de l'eau sur les par- ticules de sable sont de préférence rendus uniformes pour permettre de détermi- ner des proportions rationnelles des ingrédients. Lorsque la quantité d'eau sur les particules de sable est rendue uniforme, le rapport eau/ciment essentiel à la préparation du béton vert peut être déterminé avec précision. En ce qui con- cerne le rapport sable/ciment et le rapport sable/gravier, si la quantité d'eau sur les particules de sable est rendue uniforme, ces rapports peuvent être éga- lement déterminés avec précision. Avantageusement, de la poudre de ciment est d'abord incorporée à du sable dont l'eau superficielle a été ajustée pour former des enveloppes autour des particules de sable. Ces enveloppes contiennent du ciment en des proportions élevées pour qu'elles soient stables et ne risquent pas de se briser lors de leur transport par une pompe et de leur projection par le disque rotatif. En outre, les enveloppes rendent sphériques des particules de sable irrégulières, ce qui facilite le transport du sable à l'aide d'un transporteur. Pour rendre uniforme la quantité d'eau de surface des particules de sable, on peut faire appel à divers procédés. Conformément à la présente invention, du fait que le béton vert est projeté sur une surface par force centrifuge sans utilisation d'air sous haute pression, il n'y a pas d'éclaboussure du béton projeté provoquée par l'air sous haute pression et le béton appliqué est comprimé par l'énergie de la vitesse à laquelle le béton vert est projeté ultérieurement. Bien que le matériau boueux fluide transporté par une pompe présente une fluidité suffisamment élevée, à mesure qu'il est mélangé énergiquement à des matériaux secs sur le disque rota- tif, le béton résultant, après sa projection, présente une résistance suffisam- ment élevée au cisaillement. Plus précisément, lors du mélange, en raison de la présence des matériaux secs, le rapport eau/ciment diminue, tandis que le rapport sable/ciment ou agrégat/ciment augmente, assurant une meilleure résis- tance au cisaillement du produit. En d'autres termes, on réalise une couche de béton d'épaisseur suffisante par une seule projection. En outre, on utilise de manière plus efficace, conformément à l'in- vention, l'agent de prise rapide. Par exemple lorsque l'appareil de l'invention sert à la mise en oeuvre du procédé humide, on ajoute l'agent de prise rapide à l'état sec. Dans ce cas, il est possible de mélanger de manière uniforme l'agent de prise rapide au béton vert ou au mortier vert transporté dans le tuyau central 13 en utilisant un agitateur, comme celui représenté sur les fi- gures 7 ou 11, améliorant ainsi l'action de l'agent de prise rapide. Dans un procédé à sec, l'agent de prise rapide est introduit avec des ingrédients secs tels que la poudre de ciment et l'agrégat, et l'agent de prise rapide sera brassé avec les ingrédients secs pour obtenir un mélange uniforme jusqu'à ce qu'ils arrivent au niveau du disque rotatif 18. Selon le procédé de projection connu, immédiatement avant la projection (c'est-à-dire au niveau de la buse) à mesure que l'agent de prise rapide est ajouté aux matériaux visqueux dont les rapports eau/ciment et sable/ciment ont été ajustés de manière appropriée, des particules de l'agent de prise rapide adhèrent à:lasurface de morceaux ou de particules du matériau visqueux, et ne se dispersent pas de manière uniforme. Lorsqu'on utilise de l'air sous haute pression pour la projection, des particu- les fines de l'agent de prise rapide flottent dans l'air ambiant et forment une atmosphère stimulatrice. Grâce à la présente invention, du fait que l'agent de prise rapide est réparti de manière uniforme et que l'on n'utilise pas d'air sous haute pression, ces inconvénients peuvent être éliminés. Lorsqu'un agrégat comportant des enveloppes de ciment est véhiculé dans le cylindre d'alimentation 12 à l'état sec, on utilise un agent de prise moins rapide pour éviter la prise du matériau dans le tuyau d'alimentation. Comme on l'a déjà décrit, conformément à l'invention, du fait que l'agent de prise rapide est réparti de manière uniforme et que l'on n'utilise pas d'air sous haute pression, on peut réduire la quantité d'agent de prise rapide, économisant ainsi cet agent et assurant en même temps une meilleure ré- sistance de la structure en béton résultante pendant une longue durée. Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 13, on prévoit une pluralité de tuyaux d'alimentation en matériaux dans -la conduite centrale 13. Plus particulièrement, on introduit un tuyau principal d'amenée d'ingrédients 13a et un tuyau d'amenée auxiliaire 13b dans la conduite cen- trale 13 et ces tuyaux d'alimentation sont raccordés à des conduites 130a et b respectivement. - Les matériaux sont amenés aux conduites d'alimentation 130a et b et à la trémie Il de la manière représentée sur la figure 14. Plus préci- sément, les matériaux pris dans la cuve 64 sont transportés à la trémie Il de l'appareil de projection I par un convoyeur 64a tandis que les matériaux prin- cipaux et auxiliaires sont amenés aux tuyaux d'alimentation 13a et 13b du tuyau central 13 depuis les cuves 65 et 66 par l'intermédiaire de débitmètres67 et d'une pompe 68. Par exemple, lorsqu'il s'agit de la projection d'un béton ré- sineux, un ingrédient principal du béton résineux et un agent de prise rapide sont stockés dans les cuves principale et auxiliaire 65 et 67 respectivement, et un agrégat tel que du sable ou du rocher siliceux est fourni depuis la cuve 64. Lorsque l'appareil représenté sur la figure 14 sert à revêtir la surface intérieure d'un tunnel, on installe les cuves 64, 65 et 66 et l'appa- reil de projection I dans un tunnel A, un mélange étant amené dans le tunnel A depuis un malaxeur 70 installé à l'extérieur du tunnel A. Des dispositifs d'alimentation classique 71-74 sont associés au malaxeur 70 pour fournir les matériaux tels que le ciment, un agent de prise rapide en poudre -, un agrégat fin tel que du sable, et un agrégat grossier tel que du gravier ou de la pierre concassée. De l'eau est fournie à la cuve principale 65, tandis qu'un agent de prise rapide liquide est fourni à la cuve auxiliaire 66. Ensuite, l'appareil conforme à l'invention peut être utilisé de manière satisfaisante pour la mise en ouvre du procédé à sec. Dans la description précédente, un matériau fluide tel qu'une pate de ciment ou un mortier ou un liquide est véhiculé par le tuyau central 13 et un agrégat sec et/ou des additifs sont introduits par le cylindre d'alimentation 12, mais l'invention ne se limite à cette disposition. En bref, conformément à la présente invention, on prépare d'abord les premier et second matériauxnéces- saires à la réalisation d'un béton vert ou d'un mortier, le premier matériau étant véhiculé dans le tuyau central 13 par de l'air sous faible pression ou par une pompe tandis que le second matériau est chargé dans le cylindre d'ali- mentation 12 par la trémie Il et transporté ensuite mécaniquement par le trans- porteur à vis 19. Enfin, ces matériaux sont mélanges et projetés par un dispo- 2500.785 * sitif de projection rotatif. Du fait que le tuyau central 13 présente un dia- mètre inférieur à celui du cylindre d'alimentation 12 et que le premier ma- tériau est véhiculé dans le tuyau central sous pression, le premier matériau devrait avoir une certaine fluidité. Par contre, il n'est pas nécessaire que le second matériau soit fluide parce qu'il est transporté vers la trémie par une bande transporteuse ou par une conduite de grand diamètre avant d'être transporté mécaniquement par le transporteur à vis 19. Si on prend en compte ces facteurs, une disposition comme celle représentée sur la figure 16 peut être utilisée dans l'appareil conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé humide. L'appareil de projection 1 et le dispositif 120 de préparation d'un agent de prise rapide sont instal- lés dans un tunnel, et du béton vert transporté par une bétonnière 117 est in- troduit dans la trémie Il par une pompe 118 et une conduite 119, et ensuite transporté mécaniquement par le transporteur à vis 19. Si on utilise un agent de prise rapide liquide, il est amené par le tuyau central 13 sous sa pression hydrostatique, alors que. lorsqu'il s'agit d'un agent de prise rapide en pou- dre, il est transporté par de l'air sous pression. La préparation et le trans- port des matériaux sont les mêmes que pour le procédé humide connu, et la fluidité du béton vert, ajustée pour avoir un rapport eau/ciment désiré est également faible. Toutefois, conformément à l'invention, seul le transport du béton vert vers la trémie Il est important, aucune énergie de projection n'étant nécessaire. Par conséquent, il est possible de réduire de manière impor- tante la pression nécessaire au transport et d'augmenter la longueur de trans- port. En ce qui concerne l'appareil de projection représenté sur les figures 1 à 16, le béton vert est projeté dans un sens perpendiculaire au sens du transport. Les figures 17 et 18 représentent des appareils de projection mo- difiés aptes à projeter le béton vert dans un sens oblique. Lorsqu'il s'agit d'opérer à l'intérieur d'un tunnel, on prévoit en général une armature réali- - sée en barresd'acier en H ou analogue de sorte que, disposant d'un appareil qui ne projette que dans le sens vertical, il est difficile de projeter du béton dans l'armature. Par conséquent, le béton.projeté ne se lie pas bien à cette armature. Mais à l'aide d'un appareil de projection tel que celui représenté sur la figure 17 ou 18, on peut projeter du béton vert aisément dans l'armature. Pour l'appareil de projection modifié, une plaque de projection auxiliaire annu- laire 180, présentant une surfage de guidage inclinée 181, est fixée sur la périphérie du disque rotatif 18, la plaque de projection auxiliaire 180 com- portant, elle aussi, des pales 86. Dans le cas présenté sur la figure 17, la plaque de guidage 181 est orientée vers l'avant, tandis que dans le cas re- présenté sur la figure 18, la plaque de guidage 181 est orientée vers l'arriè- re. Il est avantageux de disposer les deux types de plaques de guidage, celui choisi étant fixé sur le disque rotatif à l'aide de vis de blocage 183 et 184. La plaque de projection auxiliaire 180 peut être divisée en plusieurs sections pour faciliter son assemblage. Lorsqu'on utilise un tel appareil de projection, le sens de projec- tion du béton vert est déterminé par la surface de guidage 181 de la plaque de projection auxiliaire 180, comme le représente la figure 17, de sorte que, lorsqu'une armature est réalisée à partir de profilés en H 150 sur la surface intérieure d'un tunnel, le béton peut être aisément projeté dans les profilés pour empêcher la formation de videsdans le béton projeté. Lorsque le béton vert doit être projeté contre le côté opposé de l'armature, la direction de dé- placement de l'appareil peut être changée ou on peut utiliser la plaque de pro- jection auxiliaire 180 représentée sur la figure 18. L'agitateur 85 représenté sur la figure 17 comprend des pales 87 et 88, légèrement différentes de celles représentées sur les figures 7 et Il mais de fonctionnement similaire. Les figures 19 et 20 représentent une autre variante de réalisation de l'invention pouvant être utilisée dans un tunnel circulaire pour obtenir une surface finie lisse. Un tunnel circulaire est très résistant à des hautes pres- sions et, si on l'utilise pour véhiculer de l'eau, il peut résister à la pres- sion de l'eau. Lorsqu'on applique une couche de béton selon le procédé de pro- jection connu, la surface de la couche de béton est irrégulière et si bien qu'il est nécessaire de projeter à nouveau du béton pour obtenir une surface lisse. La variante de réalisation représentée sur les figures 19 et 20 est conçue pour éliminer ces inconvénients. Tout d'abord, une enveloppe 100 réalisée en plaquesd'acier est appliquée sur la surface intérieure du tunnel, et on amène un chariot 10 portant un appareil de projection conforme à l'invention sur des rails 113. On fournit du béton vert au disque rotatif 18 pour le projeter par force centrifuge. Des plaques d'égalisation 108 sont entraînées en rotation concentriquement par rapport au disque rotatif 18 pour parfaire la surface de la couche de béton projetée 128. Plus précisément, le disque rotatif 18 est mon- té sur l'extrémité avant du cylindre rotatif 14 et est entraîné en rotation par un moteur électrique 114 par l'intermédiaire d'engrenagesll4a et 14a. Un cou- vercle 10a est prévu pour l'extrémité avant du chariot 10 et une couronne de grand diamètre 109 est portée à rotation par un support 10b prévu sur le cou- vercle 10a. Un disque circulaire 107 est fixé sur la roue dentée 109 par des tiges de liaison 106. Une pluralité d'organes 107a, portant les plaques d'éga- lisation, sont montés sur la périphérie du disque 107 à des intervalles égaux et les plaques d'égalisation 108 sont fixées sur les organes de support 107a par des tiges 111. Une roue dentée 114b entraînée par le moteur 114 est en prise avec la denture intérieure de la couronne 109 pour l'entraîner en rota- tion. Des rails 113, surlesquels le chariot 10 se déplace, sont encastrées dans une couche de béton 128 réalisée par projection de façon que ces rails contri- buent à renforcer la couche de béton. En plus des divers avantages décrits en-référence aux figures I à 18, les plaques d'égalisation 118 prévues dans le mode de réalisation représen- té sur les figures 19 et 20 appliquent une pression sur la couche de béton pour rendre sa surface lisse et son épaisseur uniforme. On donne ci-dessous quelques exemples de réalisation de l'invention, à titre d'exemples les pourcentages étant tous des pourcentages en poids. Exemple I On installe un malaxeur 22 et le dispositif de préparation d'un ma- tériau sec 4 à l'extérieur d'un tunnel (on n'utilise pas le malaxeur 21 et le dispositif de préparation 3). On introduit du sable de rivière dans les tré- mies 23 et 42 et on charge de pierres concassées n0 6 la trémie 41 du malaxeur situé à l'extérieur du tunnel. On charge la trémie 24 de ciment et la tré- mie 43 d'un agent de prise rapide pour préparer les matériaux à projeter. On transporte ces matériaux à l'appareil de projection 1 installé dans le tunnel et on les projette contre la surface intérieure d'un diamètre de 2,2 mètres. Dans ce cas, aucune enveloppe de ciment n'est réalisée et le mortier préparé par le malaxeur 21 a un rapport sable/ciment de 1,5 et un rapport eau /ciment de 39 %. A ce mortier, on ajoute du sable, du gravier et un agent de prise rapide fourni par le dispositif de préparation 4 et on obtient un béton vert d'un rap- port sable/ciment de 3,7, un rapport eau/ciment de 43,5 % et un rapport sable/ agrégat de 70 %, contenant 17,5 kg/m3 de l'agent de prise rapide. Le débit du mortier dans le tuyau central 13 est de 2,7 m3/h, tandis que le débit des ma- tériaux secs fourni par le transporteur à vis est de 8 200 kg/h. La quantité de béton projeté est de 6,3 m3/h. La pression de la pompe à mortier 9 est relative- ment faible, par exemple de l'ordre de 4 gk/cm2. La quantité de poussière produite dans le tunnel, l'importance du rebondissement et la résistance du béton résultant sont répertoriées sur le tableau I ci-après. Après une projection de 1,5 heure, aucune atmosphère sti- mulatrice ne se forme par suite des éclaboussures de l'agent de prise rapide bien que le diamètre du tunnel ne soit de 2,2 mètres. Exemple 2 De la même manière que pour l'exemple 1, on utilise un malaxeur 22 et le dispositif de préparation 4 mais, au lieu de charger le malaxeur 22 de sable de rivière, on charge la trémie 42 de sable dont l'eau de surface est ajustée à 4 % à l'aide d'un dispositif d'ajustement de la teneur en eau. Ainsi, le malaxeur 22 fournit une pate de ciment d'un rapport eau/ciment de 35 %, cette pâte étant transportée dans le tuyau central 13, tandis que toutes les quantités d'agré- gats fins et grossiers sont fournies au cylindre d'alimentation 12. Le débit de pâte de ciment traversant le tuyau central 13 est de beaucoup inférieur à la quantité de mortier dans l'exemple 1, c'est-à-dire d'environ 1,4 m3/h, et la pâte de ciment est transportée sous une pression de 2,8 kg/cm2. Le béton proje- té présente un rapport eau/ciment de 48 %, un rapport sable/agrégat de 60 %, un rapport sable/ciment de 3,3 % et contient 350 kg/m3 de ciment, 1, 142 kg/m3 de sable, 770 kg/m3 de pierres concassées n0 6 et 17,5 kg/m3 de l'agent de prise rapide. La quantité de poussières produite figure également sur le tableau I ci-après. Du fait que la pâte traverse le tuyau central, la quantité de pous- sière augmente mais le rebondissement est moindre et le béton résultant a une résistance mécanique élevée. Exemple 3 On utilise le malaxeur en continu 21 et le dispositif de prépara- tion 3 représenté sur la figure 1 (on n'utilise pas le malaxeur 22 et le dis- positif de préparation 4) pour préparer un agrégat fin. Cet agrégat fún estcons- titué de sablederivière et on ajuste son eau superficielle à 4 % et on le charge dans les trémies 23 et 32. On utilise le même agrégat grossier et le même agent de prise rapide de' l'exemple 1. Dans le malaxeur 21, du ciment et de l'eau primaire sont mélangés au sable provenant de la trémie 23 pour former des enve- loppes contenant de l'eau et du ciment dans un rapport eau/ciment de 18 %. On ajoute de l'eau secondaire par le tuyau 27 pour préparer un mortier de ciment d'un rapport eau/ciment de 39 %. Le mortier résultant est envoyé par le tuyau central 13 et, après être mélangé aux matériaux provenant des trémies 31-33 par la conduite 12, on projette le béton vert résultant. Ce béton vert présente Ides rapports sable/ciment de 3,7 A, eau/ciment de 43,5 Z et sable/agrégat de 70 % et contient 17,5 g/m3 de l'agent de prise rapide, lequel est le même que pour l'exemple 1. Le couple de la pompe 5 est de 3 kg/cm2 qui est inférieur de % à celui de l'exemple 1. Comme il ressort du tableau I ci-après, la quantité de poussières dégagée est beaucoup réduite et le pourcentage de rebondissement est inférieur à celui dans l'exemple 2. - Exemple 4 A un mélange de sable contenant 4 % d'eau superficielle et de pierres concassées sèches n0 6, on ajoute du ciment pour former des enveloppes de ciment. Le béton vert projeté présentait des rapports sable/ciment de 2,3 Z, eau/ciment de 35 %, sable/agrégat de 64 % et contient 500 kg/cm3 de ci- ment, 1,135 kg/m3 de sable et 550 kg/m3 de pierres concassées. Dans ce cas, du fait que l'agrégat grossier contient des enveloppes de ciment, le béton résul- tant présente une meilleure résistance que celui de l'exemple 3. La quantité de poussières dégagée est supérieure à celle dans l'exemple 3 mais inférieure à celles des exemples 1 et 2. Le degré de rebondis- sement est extrêmement faible. La projection du béton vert dans cet exemple se fait exactement de la même manière que pour l'exemple 3. Les quantités de poussières dégagées, le pourcentage de rebondis- sement au moment de la projection du béton pour les exemples 1 à 4 et les ré- sistances des bétons résultants sont répertoriés sur le tableau I ciaprès. On a mesuré la quantité de poussières après 30 mn de projection du béton vert sans échanger l'air ambiant mais on a constaté que même, si la durée de projection dépasse 30 mn, la quantité ne change pas. Par contre, en ce qui concerne le procédé de l'art antérieur, la quantité de poussière atteint 25 à 30 mg/m3 après une projection de 15 mn, ce qui empêche de continuer le travail. Le procédé et l'appareil conformes à l'invention apportent donc une amélioration importante en ce qui concerne ce défaut. Tableau I Exemple Quantité de pous- Résistance (kg/cm2) O sière dégagée Rebondissement n (mg/m3) après 7 jours après 28 jours ! 3,5 22,0 209 285 2 3,8 12,0 218 293 3 1,6 10,5 240 320 4 2,4 8,5 430 582 Exemple 5 On installe dans un tunnel un malaxeur 22 et le dispositif de pré- paration des matériaux secs 4 représenté sur la figure 1. Comme agrégat fin, on utilise du sable de montagne S, comme agrégat grossier de la pierre concas- sée n 7 et comme agent de prise rapide un composé constitué essentiellement d'un aluminate (commercialisé sous la marque Natomic n 5). On mélange tous ces ingrédients. Dans le dispositif de préparation de matériaux fluides 2, on mélange le sable de montagne S, un ciment ordinaire de Portland C servant de poudre hydraulique et de l'eau W dans les pourcentages en poids figurant le tableau 2 ci-après. Tableau II Composition de base/m3 Echantillon Matériau fluide transporté par pompe Matériau sec n agent de Agent de E/C S/C C S E déshydra- S G prise rapi- (%) (kg) (kg) (kg) tation (t) (kg) (kg) de (%) l 47 1,75 350 612,5 161,7 2,8 790,2 357,4 1,0 2 50 2,0 350 700 172,2 2,8 682 345 0 3 50 2,0 350 700 172,2 2,8 682 345 5,0 4 50 2,0 350 700 172,2 2,8 682 345 7,1 On utilise l'appareil de projection rotatif représenté sur la fi- gure 7. Le disque rotatif 18 de celui-ci a un diamètre de 50 cm et tourne à une vitesse de 500 tours/mn. La quantité de mortier transportée par la pompe à mortier 5 est de 59 litres/mn pour chaque exemple. Les quantités de matériaux 2 500785 secs transportés par le transporteur sont de 140,6 kg/mn pour l'exemple 1, et - 109,2 kg/mn pour les exemples 2, 3 et 4. Les compositions du béton vert pro- jeté sur la surface d'un tunel, le pourcentage de rebondissement et les résis- tances des bétons résultants sont répertoriés sur le tableau III ci-après. Tableau III N No o Ln -4 om taJ Composition du ciment projeté/m3 Résistance à la compression Echan- kg/cm tillon E/C S/C S/A C S G E Agent de Rebon- prise dissement Après Après Après n M (%) (kg) (kg) (kg) (kg) rapide 1 jour 7 jours 28 jours l 45,3 4,1 79,3 360 1 495 390 163 3,6 19,6 - 219,6 251,9 2 49,2 4,0 79,7 356 I 438 367 175 O 9,8 65,6 175,4 242,5 3 "17,8 18,9 96,6 214,4 265,7 4 14,8 16,9 61,4 175,9 221,9 Comme il ressort de ce tableau, le pourcentage de poussières dé- gagé est faible pour chaque exemple, si bien que le travail pouvait se pour- suivre après un temps de travail allant de plusieurs dizaines de minutes jusqu'à 2 heures ou plus. Exemple 6 Les conditions sont les mêmes que pour l'exemple 6 mais on change la composition et les additifs comme le montre le tableau IV ci-après. Tableau IV Composition de base/m3 Echan- Matériau fluide transporté par pompe Matériau sec tillon C S E E/C S/C Agent de S G Agent de C n déshydratation Additif prise ra- (kg) (kg) (kg) Z % (t) (kg) (kg) pide (%) (kg) I 350 1 050 207,2 60 3,0 2,8 - 332,6 347 5 - 2 350 850 200,2 57 2,5 " - 509,2 347,4 " - 3 " 612,5 161,7 47 1,75 " -_ 790,2 357,4 4,8 - 4 * 700 172,2 50 2,0. 682 345 5,1 - " 850 200,2 57 2,5 " _ 509,2 347,4 8,8 - 6.. . _ - 5,7 - 7." e. 8,1 8 " 700 172,2 50 2,0 " intensificateur 682 345 5,0 - le viscosité 0,05 % 9 e",,. "intensificateur, , 4,5 - de viscosité 0,1 % 10.' , ,, ,,. fibres d'acier, ,, 7,1 - 0,5 % 1 il _ 115,5 33 - _ I 381 603,2 6,7 - 12 " - 115,5 " - " 1 285 566 2,8 150 13. 700 234,7 67,1 2,0 682 345 2,4 - N o to n oe EJn On fait varier la quantité des matériaux délivrée sur le disposi- tif 18 par le tuyau central 13 et la conduite d'alimentation 14, le nombre de tours du dispositif 18 et la composition du béton vert préparée comme le montre le tableau V ci-après. Tableau V Quantité amenée Composition du ciment projeté (kg/m3) Nombre de Nombre de Agent de tours du dis- Tuyau Tuyau C S G E prise ra- E/C S/C S/A que 18 central d'alim. (kg) (kg) (kg) (kg) pide (%) (tours/mn) ____ (Y/mn)(kg/mn) (M /) 1 61,6 70 340 1 396 407 201 17 59,1 4,1 77,4 500 2 41,9 87 308 1 433 476 172 15,4 55,6 4,7 75,1 3 59 140,6 360 I 495 390 163 17,3 45,3 4,1 79,3 4 " 109,2 356 1 438 367 175 10 49,2 4,0 79,7 59 87 353 1 415 387 197 31,1 55,8, 78,5 6 "l " " l " " l 20,1 "l " 600 7 if " " " l 28,6 f" " 700 8 " 109,2 356 1 438 367 175 - 49,2 " 79,7 500 9 l g, 1,i i- i,, I lIt I. I f I e, i il 21,6 133 438 1 184 515 200 21 45, 7 2,7 70,3 12, l 127 569,8 I 093 481 202 9,8 35,5 1,92 70 13 59 109,2 338 1 384 358 226 81 66,9 4,1 79,4 Remarque: pour l'exemple 13, on utilise l'appareil de projection des figures Il et 2 en le faisant tourner dans le sens contraire. N o CO -4 CD Il La résistance à la compression des bétons résultants, la quantité de poussières dégagée et le pourcentage de rebondissement provoqués lors de la projection des bétons verts des exemples respectifs sont répertoriés sur le tableau VI ci-après. Tableau VI - Comme il ressort de ce tableau, la quantité de poussières dégagée est faible dans chaque exemple. Echant. Résistance à la compression Rebondis- à 0 - sement Poussière n après 7 jours après 28 jours seent 1 169 245 17,6 2,1 2 183 263 19 1,8 3 175 279 12,5 2,0 4 180 251 14,8 2,5 173 232 12,4 1,5 6 215 284 13,3 1,2 7 201 253 10,2 2,3 8 174 226 12,4 1,9 9 193 289 19,9 3,0 221 272 11,9 3,1 11 284 352 12,6 2,3 12 389 476 14,8 2,5 13 165 253 9,1 2,3 REVENDICATIONS 1. Procédé d'application de mortier ou de béton, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes préparation de premier et second matériaux nécessaires à la prépa- ration dudit mortier au béton; transport du premier matériau sur le chantier à l'aide de moyens à pression; transport du second fatériau sur le chantier à l'aide de moyens mécaniques; malaxage des premier et second matériaux sur le chantier; et projection du mélange résultant par de l'énergie rotative. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier matériau est à l'état fluide et le second matériau est à l'état sec. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier matériau fluide est constitué d'une pâte de ciment, du mortier vert ou du béton vert. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le se- cond matériau sec est choisi dans un groupe comprenant un agrégat fin, un agrégat grossier et un agent de prise rapide ou des combinaisons de ceuxci. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pre- mier matériau fluide est constitué d'un mortier boueux réalisé par addition d'une poudre d'une substance hydraulique à un agrégat fin couvert d'eau super- ficielle pour former des enveloppes de ladite substance hydraulique autour des agrégats fins, par addition d'eau à l'agrégat fin comprenant lesdites envelop- pes et ensuite par malaxage. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pre- mier matériau comprend un agent de prise rapide et en ce que le second matériau est constitué de béton vert préparé selon un rapport eau/ciment prédéterminé. 7. Appareil de projection de mortier ou de béton, caractérisé en ce qu'il comprend: un tuyau d'amenée (13) destiné à transporter sous pression le pre- mier matériau, un des ingrédients du mortier ou du béton une trémie (11) contenant le second matériau, l'autre ingrédient du mortier ou du béton un tuyau (12) raccordé à la trémie (11) pour transporter le second matériau; une vis rotative (19) disposée dans le tuyau (12) d'amenée du second matériau pour transporter par voie mécanique le second matériau prove- nant de la trémie (11); et un disque rotatif (18) destiné à mélanger les premier et second matériaux transportés par les tuyaux d'amenée des premier et second matériaux en vue de la projection du mélange résultant, les tuyaux d'amenée des premier et second matériaux (13, 12) et le disque rotatif (18) étant disposés coaxialement tandis que les tuyaux d'ame- née des premier et second matériaux sont disposés concentriquement. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dis- que rotatif (18) comprend des moyens permettant de contrôler le sens de projec- tion du mélange. 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une ex- trémité de sortie du tuyau d'amenée du second matériau (12) se trouve à proxi- mité du disque rotatif (18), cette extrémité de sortie comportant une encoche permettant de contrôler le sens de projection du mélange. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens destinés à entraîner en rotation le tuyau d'amenée du second matériau. Il. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le disque rotatif (18) comporte, sensiblement à son centre, des moyens d'agitation du mélange. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le disque rotatif (18) comprend un anneau extérieur et un disque central monté de manière amovible dans l'anneau extérieur et en ce que les moyens d'agitation sont portés par le disque central. 13. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la vis rotative (19) est fixée sur une face extérieure du tuyau d'amenée du premier ma- tériau et des moyens sont prévus pour l'entraîner en rotation. 14. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la vis rotative (19) est fixée sur une surface intérieure du tuyau d'amenée du second matériau et des moyens sont prévus pour entraîner en rotation ce tuyau d'amenée du second matériau. 15. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tuyau d'amenée du premier matériau comprend une conduite d'amenée de l'ingré- dient principal et une conduite d'amenée de l'ingrédient auxiliaire. 16. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le disque rotatif (18) comporte une saillie annulaire présentant une surface de projection inclinée par rapport au disque. 17. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le disque rotatif (18) comprend une pluralité d'organes d'égalisation, disposés selon un cercle, d'un diamètre supérieur à celui du disque pour égaliser la surface de la couche projetée.