La présente invention a pour objet un procédé d'élimination par uransformation, de déchets solides pour l'élimination des ordures en général, y compris toute sorte de déchets et de résidus solides, absolument sans valeur aucune. Je procédé cosis- te en une série de traitements pour obtenir la revaloris@tion de ces matières, d'une feçon tout à fait différente de celles consistant à détruire, par incinération ou par élimination dans des reservoirs, ces solutions tant tres coûteuses et, d'autre part, nuisibles a cause de leur caractère antihygiénique. Le procéde objet de l'invention comprend un traitement physique et biologique des déchets, qui permet leur recyclage et leur utilisation Dar conversion en une matière première utile et de valeur, apte à des fins industrielles, grâce à ses caractristiques similaires à celles du bois naturel, qu'elle peut remplacer pour la fabrication d'éléments de construction, de plaques, de blocs, ou bien de toute une série de botes, de récipients, de plateaux , de petits meubles, etc. En résumé, l'invention consiste en un procédé de transformation d'ordures, absolument sans valeur, en une matière première, hautement mécanique, applicable à diverses industries. Le procédé comprend les phases suivantes ri - tes ordures, ramassées et déchargées dans des fosses métalliques ou pourvues de fond mobile, sont acheminées vers une trémie qui alimente le mécanisme chargé de la préparation physique initiale. Cette phase requiert une destruction ou un broyage générai de la matière brute, composée de débris métalliques, de déchets industriels, etc., en blocs qui peuvent atteindre des dimensions tr@s volumineuses : jusqu'à 2 x 1,5 mètres environ (meubles, matelas, cuisinières, réfrigérateurs, bicyclettes, etc.). Le broyage est effectué sans classification préalable, avec des machines puissantes à marteaux spéciaux, de type connu. De cette façon, la matière est réduite en petites particules et en trames nominales de 3 em environ. La matière qui en résulte offre deux types de produits Des produits a très fermentables qui représentent de 60 à 70 % du volume total de la ma@se. Divers sous-produits b, utilisables @ans une proportion de @0 à @0 % @u volume qui @este, principalement constitués par des @@@ières plastiques, des tissus, du papier, du charbon, du carton, du bois, du verre, de la ceramique, des métaux, etc. Ges deux types de produits a et j omt transportés jusqu'à un séparateur ma@nétiq@e, où les fragments @@ramagnétiques, fondamentalement ferriques, sont automatique @@nt selectionnes. Puis, comprimés en blocs, ils sont commercialisés en @onderie. 2. - Dans cette seconde phase, les @atieres qui out pris la forme de petits fra'ments passent a un ensemble bi-sta- bilisateur, constitué par une installation de sphères rotatives où , au début, on sélectionne les particules de verre, de pierre, de céramique, de scorie, etc., et où commence le processus de transformation physique. La matière, sous forme de poudre granulaire, nitre, au moyen de oandes porteuses, dans un ou deux tunnels pourvus de rubans métalliques, où elle reçoit un traitement biologique de base, spécialeulent anti-pathogène, avec réduction des foyers ou des formations de microbes que constitue, en onéral, tout type de fermentation aérobie, pour éliminer les germes nocifs. Ce traitement fait apparaître un nouveau produit, marron noirâtre, qui reçoit le nom de compost, normalement destiné à la préparation d'engrais organiques. lia moyen de bandes transporteuses, le compost précité reçoit un nouveau traitement de séchage sous des radiations infrarouges, à une température déterminée, afin d'obtenir un produit extrêmement fibreux, léger et presque inodore. Ce produit fibreux, sec, strile et exempt de particules métalliques ou non transformables physiquement, est mélangé à des agglutinants à base de résines synthétiques, jusqu'à obtenir une masse fluide qui entre, en dernier lieu dans les machines les plus diverses de pressage et de finissage, pour obtenir des pièces en forme de blocs, de récipients, de petites pièces pour meubles, d'éléments pour la construction, ou autres, d'une grande valeur, qui remplacent, avec d'excellents résultats, le copeau classique de bois naturel. De toute façon l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schema- tique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention: S ure I est une vue des appareils utilisés successive~ ment pour la transformation des matières en une masse fibreuse; Figure 2 est une vue des différents appareils utilisés successivement pour la fabrication de produits finis à partir de la masse fibreuse obtenue avec l'appareillage de figure 1. @@r les figures, la matière obtenue avec une granulométrie élev@e à l'issue de la p$emiere phase du procédé est transportes en 1 à un ensemble de tunnels 2 pour sa stérilisation et son s@chage, d'où elle est versée à un dispositif de séparation fractionnée 2, accouple a un mécanisme de oroyage 4 ne matières diverses : pierre, verres sable, etc., tandis que le reste des composants sont emmagasinés en S, au moyen de la trémie 3, et constituent la matière fibreuse à transformer. Cette matière fibreuse est dosée et mélangée à sec en 7 avec des résines en poudre prélevées du récervoir 8, l'opération de mélange et d'encollage étant complétée en 9. Par 10 on obtient les quantités idoines de colorant prévu, avant d'entrer dans le réservoir de mise en pâte totale 11 et, postérieurement, dans l'installation de pressage avec traitement thermique 12. ta mati@re ainsi élaborée est finalement soumise aux opérations de finissage dans le poste 13, où elle est lissée, rectifiée, coupée, etc., puis dans ie poste 14 pour y être peinte, ou pour y subir le traitement superficiel choisi. Elle est enfin entreposée en 15 pour être expédiée. Comme il va ie soin l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre de ce procédé, décrit ci-dessus titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de realisation. REVENDICATION Procédé d'élimination par transformation, de matières solides provenant de déchets, ayant principalement pour origine des ordures urbaines, des I- Lsiduz industriels et autres rebuts solides, caractérisé n ce que les matières grossières sont tout d'abord soumises à un broyage en particules, de dimensions de préférence non supérieures à 5 cm et constituées, dans une proportion de 60 à 70 h du volume total de la masse, par des produits organiques fermentescibles et non fermentescibles, avec des pourcentages variables de produits inorganiques métalliques et non métalliques, puis après les avoir fait passé dans un séparateur magnétique, ces produits sont soumis, d'une façon continue, à un traitement bi-stabilisateur et de séchage par rayons infrarouges, avec broyage postérieur et séraparation fractionnée des matières non fibreuses, les matières fibreuses étant combinées avec des pourcentages préétablis de matières agglutinantes, constituées sur la base de résines synthétiques, pour former une masse fluide intermédiaire qui, éventuellement colorée au moyen de pigments et de composants d'encollage, est ensuite pressée, puis traitée thermiquement avant de subir les opérations de finissage triditionnel, pour former un produit ayant les caractéristiques physiques du bois.