La présente invention se rapporte aux procédés de fabrication d'ensembles de cosses ou bornes isolées et aux ensembles qui en résultent . Un procédé de fabrication d'un ensemble de cosse isolée se 5 composant d'un logement isolant et d'une cosse électrique consiste, selon l'invention, à soumettre un élément tubulaire allongé extradé en résine synthétique, comportant au moins une aile latérale, à un découpage pour former une succession de tronçons individuels de logements à partir de l'élément tubulaire et de trous de guidage dans 10 l'aile latérale, et à faire passer la bande de support ainsi réalisée, en mettant en prise des dispositifs d'avancement avec les trous de guidage à des postes de mise en forme comprenant des mécanismes ajustés et agencés pour former les tronçons individuels en logements isolants destinés à recevoir chacun une cosse électrique, cette cosse 15 étant introduite dans le logement et lui étant fixée avant ou après son passage par les postes de mise en forme. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, 20 plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention* Sur ces dessins, les figures de 1 à 4 sont des vues en perspective de dessus et d'un côté des parties antérieures de bandes de support différentes; les figures 5 et 6 sont des vues en plan d'appareils pour la mi-25 se en oeuvre du procédé de l'invention; la figure 7 est une vue en perspective de deux ensembles de cosses isolées de l'invention; la figure 8 est une vue en perspective de la partie antérieure d'une autre bande de support; 30 la figure 9 est une vue en perspective de la partie antérieure d'une autre bande de support et d'une autre cosse électrique; la figure 10 est une vue en perspective montrant un ensemble de cosse isolée de la figure 9 supporté pendant qu'on le sertit sur une extrémité de câble, 35 la figure 11 représente une coupe transversale de l'ensemble sup porté de la figure 10; la figure 12 est une vue en perspective, en partie arrachée, ri 'un autre ensemble de cosse isolée supporté de façon à être serti sur ■une extrémité de câble; et 40 la figure 13 représente une coupe transversale suivant la ligne I-I de la figure 12» 69 22400 2 2012234 On extru.de les bandes de support à partir d'une résine synthétique électriquement isolante, par exemple du chlorure polyvinylique ou un polysulfone. Chaque bande se compose d'un corps tubulaire allongé 1 moulé avec une ou plusieurs ailes 2 d'une seule pièce, et cou-5 pé pour former des tronçons 3 de corps tubulaire destinés à constituer les logements isolants de cosses, et à former des trous de guidage 4 dans les ailes 2 afin qu'on y engage des dispositifs d'avancement pour faire passer successivement la bande de support en regard des postes de mise en forme. La bande de support de la figure 1 est formée 10 à partir d'une bande comportant des ailes 2 alignées diamétralement, qui sont perforées pour former des trous de guidage 4, et des longueurs du corps tubulaire 1 sont coupées pour former des tronçons individuels 3, les ailes 2 étant conservées aux endroits où des parties du corps tubulaire 1 ont été retranchées. La bande de support de la figure 2 15 comporte des ailes diamétrales 2a qui sont plus larges que celles de la figure 1 ; les ailes 2a sont perforées pour former des trous de guidage 4a, et on enlève des parties des ailes 2a pour laisse^ un pont 5 pour chaque tronçon, en agençant, les tronçons par paires 3a et 3b disposées en tandem, les ponts 5 de tronçons alternés étant d'une seule 20 pièce avec une aile. La bande de support de la figure 3 est formée avec une seule aile 2ç dans laquelle sont percés des trous de guidage 4c, et dont le corps tubulaire est formé par des tronçons 3c, assemblés d'une seule pièce a l'aile 2c, par des ponts 5c, solidaires de l'extrémité antérieure de chaque tronçon 3ç. La bande de support de la figure 4 dif-25 fère de celle de la figure 3 en ce que des ponts alternants 5d sont courbés d'une façon générale perpendiculairement à l'aile 2d dans des sens opposés. - • Les tronçons 3 des bandes de support des figures de 1 à 4 sont formés pour constituer des logements destinés aux ensembles isolants 30 de cosses au moyen des appareils des figures 5 ou 6. L'appareil de la Figure 5 comprend -une roue 6, agencée de façon à tourner par pas successifs, et formée avec des dents 7 espacées radialement, destinées chacune à s'engageï dans un trou de. guidage percé, dans une bande de support Un mandrin 8 est agencé de façon à se déplacer suivant un mouvement de 35 va-et-vient le long d'un parcours tangent à la roue 6, la tête du mandrin faisant face à l'extrémité antérieure du tronçon menant 3, et présentant une forme propre à ce qu'elle maintienne une cosse 9 à manchon pour l'introduire dans l'extrémité antérieure. Une matrice chauffée 10 est alignée avec la trajectoire du mandrin 8 de façon à se déplacer en 40 avançant sur le tronçon 3 une fois que la cosse 9 a été introduite dans 69 22400 3 2012234 ce tronçon afin d'ajuster le tronçon de résine synthétique sur la cosse. On peut disposer une série de rouleaux de réduction 11, 12, 13, sur le parcours de la bande de support et au delà de la roue 6 pour ajuster le tronçon sur le manchon de la cosse, au lieu de la 5 matrice 10, ou en plus de celle-ci. Pour fabriquer un ensemble de cosse isolée, on fait avancer une bande de support des figures de 1 à 4 jusqu'à la roue 6, dont les dents 7 s'engagent dans les trous de guidage 4 percés dans l'aile 2. La roue 6 fait alors avancer par intermittence la bande de support 10 jusqu'au mandrin 8, et une cosse à manchon 9, maintenue de façon à pouvoir être détachée sur le mandrin 8, est refoulée dans le tronçon 3 quand le mandrin 8 s'avance jusqu'à la roue. La matrice chauffée 10 s'avance sur le tronçon 3 contenant la cosse 9 pour emmancher à chaud le tronçon 3 sur la cosse à manchon. On peut améliorer la mise en pri-15 se en faisant passer l'ensemble de cosse isolante formé entre les rouleaux de réduction 11-13, au delà de la roue 6. L'appareil de la figure 6 comprend une roue 14 formée avec des dents 15 espacées radialement. Un mandrin 16 animé d'un mouvement de va-et-vient se déplace sur un parcours tangeant à la roue 14, et la 20 tête du mandrin 16 comporte une ouverture pour maintenir -une cosse 17® Une matrice 18 est alignée avec le mandrin 16, et la tête de la matri«= ce 18 est taillée en cône pour évaser l'extrémité antérieure du tronçon menant 3 et la cosse qu'il reçoit. Le mandrin 16 et la matrice 18 sont agencés de façon à faire face respectivement à l'extrémité anté«= 25 rieure et à l'extl'émité postérieure du tronçon menant 3» En cours d'utilisation, les dents 15 s'engagent dans les trous 4 formés dans la bande de support 2 qui s'avance par intermittence sous l'action de la roue 14 en pénétrant dans le parcours du mandrin 16 qui s'avance vers l'extrémité antérieure du manchon menant 3 et qui introduit dans ls©s= 30 trémité antérieure une cosse 17 maintenue dans le mandrin. La matries 18 s'engage dans l'extrémité postérieure du tronçon 3, et dans la cosse 17 contenue par celui-ci, pour leur donner une forme évasée afin d'y engager une extrémité de câble. Le produit obtenu par un procédé utilisant les appareils des figures 5 et 6 consécutivement est repré-35 senté sur la figure 7, d'après laquelle on voit qu'on forme des ensembles de cosses isolées dans le sens longitudinal d'une bande de support en résine synthétique que l'on peut dévider sans l'abimerni la tortiller. La bande de support de la figure 8 est formée de deux éléments 40 tubulaires 19, 19' assemblés par une aile latérale commune 20. La 69 22400 4 2012234 bande est sectionnée pour former des tronçons individuels 21 de logements des éléments tubulaires 19, 19' et des trous de guidage 22 dans l'aile 20; les tronçons 21 sont assemblés à l'aile 20 par des ponts 23 d'une seule pièce avec l'extrémité postérieure de chaque 5 tronçon. En utilisant des appareils du type représenté sur les figures 5 et 6, on introduit une cosse à manchon dans chaque tronçon de logement, et on évase l'extrémité antérieure de chaque tronçon 21 et on ferme l'extrémité postérieure. On fait ensuite passer la bande de support jusqu'à un mécanisme servant à sertir les ensembles isolants de 10 cosses sur des extrémités de câbles. la bande de support de la figure 9 est formée par un élément tubulaire comportant une seule aile latérale 26 qui est découpée pour former des trous de guidage 24 et des tronçons individuels 25 de logements qui sont maintenus sur l'aile 26 par des ponts 27 d'une seule 15 pièce avec l'extrémité postérieure des tronçons 25. En utilisant un appareil du type représenté sur la figure 6, on évase en 28 l'extrémité postérieure de chaque tronçon 25 et,on agrandit l'extrémité antérieure et on la forme ensuite pour lui donner une section "transversale rectangulaire 29, comme représenté. On emmanche à force une cosse 20 30 dans le tronçon 25, la partie rectangulaire 29 recevant la partie de patte 31 formant réceptacle, et la partie non-déformée du tronçon 25 recevant la virole 32, virole que l'on peut fixer au manchon au moyen d'un adhésif. On peut former la partie de réceptacle 31 en recourbant, des prolongements latéraux du fond 33 pour former des branches 25 34 élastiques (figure 11). Comme on le voit sur la figure 10, un ensemble de cosse isolée de la figure 9, séparé de sa bande de support et contenant une cosse 30, peut être fixé de façon amovible à une bande support 35 comportant des pattes latérales 36 en le mettant en prise par frottement avec une patte 36 disposée entre les branches 34 et le 30 fond 33 de la cosse 30. La bande 35 comporte des trous de guidage 37, et on peut l'utiliser pour faire avancer un certain nombre d'ensembles contenant des cosses 30 jusqu'à un mécanisme servant à introduire une extrémité de câble dans 1'évasement 28 de chaque ensemble,et à sertir celui-ci sur cette extrémité» Après sertissage, on peut détacher le 35 câble en arrachant simplement l'ensemble serti pour le séparer de la patte 36, La figure 12 représente une bande de support 35' semblable à celle de la figure 10, mais dans laquelle les pattes 36 comportent des parois latérales dressées 39 présentant des ouvertures 40 destinées 40 à recevoir une patte 41 d'une cosse 42 (figure 13). On peut faire 69 22400 5 2012234 circuler sur la bande les cosses 42 en regard d'un mécanisme de sertissage sur lequel on peut leur sertir des extrémités de câbles, et séparer ensuite les extrémités serties de câbles de la bande de support en les arrachant. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 22400 6 2012234 revendications 1. Un procédé de fabrication d'un ensemble de cosse isolée se composant d'un logement isolant et d'une cosse électrique, dans lequel on utilise un élément tubulaire allongé et extrudé en résine 5 synthétique pour former une succession de logements, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (1) comporte au moins une aile latérale (2, 20, 26) découpée pour former des trous de guidage (4,-22, 24 respectivement), et en ce qu'on fait passer la bande de support ainsi fabriquée, en engageant des dispositifs d'avancement (6, 14) dans les 10 trous de guidage (4, 22, 24) à des postes de mise en forme (8, 10, 16, 18) comprenant un mécanisme fait et agencé pour former les tronçons individuels (3, 19, 25) en logements isolants (3, 21, 25 respectivement) destinés chacun à recevoir une cosse électrique (9, 17, 30 respectivement) la cosse électrique étant introduite dans le logement 15 isolant (3, 21, 25 respectivement), et y étant fixée, avant ou après son passage par les postes de mise en forme. 2» Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait avancer la bande de support par intermittence en engageant les dents (7, 15) d'une roue (6, 14)' dans les trous de guidage (4, 22, 24) 20 jusqu'à un mandrin (8, 16) animé d'un mouvement de va-et-vient généralement tangent à la roue (6, 14 respectivement), la tête du mandrin étant agencée de façon amovible pour maintenir une cosse électrique (9, 17 respectivement), et l'insérer complètement ou partiellement dans l'extrémité antérieure du tronçon de logement menant (3» 19,;25) quand 25 il se déplace en direction de la roue (6, 14 respectivement). 3. Un procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on forme un tronçon de logement (3, 21, 25) pour lui donner une formé appropriée à une cosse électrique (9, 17, 30 respectivement) qu'il doit recevoir, et en ce que la cosse est reçue dans le tronçon 30 mis en forme que l'on met ensuite totalement ou partiellement en prise avec la cosse. 4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fait passer une matrice chauffée (10) sur le tronçon de logement (3), et sur la cosse électrique qu'i^L reçoit 35 (9, 17, 30) pour mettre le tronçon de logement en prise avec la cosse. 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 3, caractérisé en ce qu'on met en prise le tronçon de logement (3) avec la,cosse .(9, 17, 30) qu'il reçoit en le faisant passer par une série de rouleaux (11-13) de réduction. 40 6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 5, 69 22400 7 2012234 caractérisé en ce qu'on agrandit radialement (en 28) l'extrémité postérieure d'un, tronçon de logement (3, 19, 25) pour qu'elle reçoive une extrémité de câble. 7. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précé-5 dentes, caractérisé en ce que l'aile ou une aile (2, 20, 26) est découpée de façon à ce que des tronçons individuels de logement (3, 21, 25 respectivement) soient assemblés d'une seule pièce à l'aile latérale ou à une aile latérale par des ponts (5, 25, 27 respectivement). 8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précé-10 dentes, caractérisé par l'opération supplémentaire consistant à séparer les ensembles isolés formés (17, 30) à partir de la bande de support, à les monter de façon amovible sur une bande allongée (35) en résine synthétique en engageant les cosses (17, 30) sur des pattes (36) s'étendant latéralement à la bande (35) et d'une seule pièce avec cel- 15 le-ci, à faire passer les ensembles ainsi montés jusqu'à un mécanisme de sertissage sur lequel on sertit une extrémité de câble à la cosse de chaque ensemble, et à détacher ensuite les ensembles sertis de la bande. 9. Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que 20 les extrémités libres des pattes (36) de la bande (35) comportent des ouvertures (39) pour recevoir les cosses des ensembles de cosses isolées. 10. Le produit d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 11. Une bande de support allongée en résine synthétique extrudée s comprenant une succession de tronçons de logements, caractérisée en ee que chaque tronçon de logement (3, 19, 21, 25) est d'une seule pièce avec une aile latérale et parallèle à celle-ci, aile s'étendant lon-= gitudinalement à la bande de support (2, 20, 26) et formée avec des 30 trous de guidage espacés (4, 22, 24 respectivement), et contenant cha=> cun, ou façonné chacun pour recevoir, entièrement ou partiellement, une cosse électrique (9, 17, 30).