La présente invention concerne la fabrication de miroirs composites ainsi que de tels miroirs. Des miroirs composites sont utiles dans de nombreux cas et on en trouve un emploi accru dans le domaine de la captation de l'énergie solaire. Dans une forme d'installation de transformation de l'é- nergie solaire, des miroirs sont fixés sur des supports répartis sur un terrain Chaque support peut porter des miroirs de plusieurs mètres car- rés de surface et, par exemple une centaine ou davantage de supports peuvent être répartis sur un terrain dont la surface peut avoir jusqu'à quelques hectares Tous les miroirs sont disposés pour réfléchir l'é- nergie solaire par exemple sur une surface collectrice d'énergie d'un générateur de vapeur équipé pour alimenter un turbo-générateur Afin que les miroirs puissent continuer à réfléchir la lumière solaire sur la surface collectrice d'énergie lorsque le soleil se déplace dans le ciel, les supports des miroirs comprennent des moyens pour ajuster les orientations des miroirs autour d'axes verticaux et horizontaux La combinaison d'un tel miroir et de son support est connue sous le nom de héliostat De tels miroirs peuvent être plats ou incurvés. L'efficacité et le cout d'une telle installation de trans- formation d'énergie solaire dépendront d'un nombre de facteurs, entre autres des propriétés des miroirs des héliostats. Il est nettement souhaitable qu'un miroir solaire, ait un pouvoir réflecteur élevé et qu'un tel pouvoir réflecteur soit préservé contre le vieillissement dûu aux conditions climatiques pour donner au miroir une grande longévité Il est également souhaitable que le miroir ait un poids peu élevé parce qu'une faible inertie le rend plus commode à poursuivre le soleil et le coût du support de l'héliostat peut tre réduit Cependant, pour assurer que le miroir soit capable de réfléchir de façon continue la lumière solaire sur une surface collectrice, celui-ci doit ître substantiellement rigide Un miroir d'héliostat peut par exemple ître situé à une centaine de mètres ou davantage du. collecteur et dans ce cas, un mouvement ou une déformation même minime du miroir causé(e) par des coups de vent peut dévier de la surface du collecteurla lumière solaire réfléchie ' Des miroirs composites qui soient légersrigides et ré- sistants aux conditions climatiques sont également utiles pour d'autres fins, par exemple pour leur utilisation comme panneaux dans des bâtiments. Il est connu de fabriquer des miroirs constitues d'un sandwich contenant de la mousse mais les procédés de construction propo- sés jusqu'à ce jour ne permettent pas à coup sûir de satisfaire aux normes souvent exigées pour le produit En particulier des problèmes surviennent dans l'obtention de qualités optiques et mécaniques élevéesde la structure composite en même temps qu'une conformité précise aux spécifications dimensionnelles prescrites. Un des objets de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication fiable dans les conditions industrielles de miroirs composites légers à structure sandwich contenant de la mousse et satisfaisant à des normes élevées de précision et de résistance à la détérioration optique par vieillissement dû aux conditions climatiques. La présente invention fournit un procédé de fabrication d'un miroir composite caractérisé en ce qu'il comprend les étapes sui- vantes: solidariser, de manière étanche à l'eau, une feuille dorsale imperméable (ci-après dénommée "première feuille dorsale") à la face arrière d'un miroir qui comprend une feuille de matière vitreuse portant sur sa face arrière un revêtement réfléchissant le rayonnement, en formant ainsi un ensemble feuilleté miroir/feuille dorsale; placer le dit ensemble feuilleté et une seconde feuille dorsale entre une paire de matrices, l'ensemble feuilleté et la seconde feuille dorsale se trouvant en relation espacée; injecter dans l'espace intermédiaire une matière plas- tique capable de former une mousse faire ou laisser mousser cette matière et, de ce fait, presser l'ensemble feuilleté et la seconde feuille dorsale en étroite conformité avec les faces respectives des matrices et, pendant que l'ensemble feuilleté et la seconde feuille dorsale sont pressés contre les faces des matrices, faire ou laisser solidifier et adhérer la mousse à chaque dite feuille dorsale pour cons- tituer une structure sandwich composite substantiellement rigide. Des miroirs sandwich légers comprenant de la mousse sont habituellement fabriqués en disposant des revêtements adhésifs sur une couche de mousse préformée L'étape de formation de mousse à partir de la matière plastique in situ et tandis que les couches externes du sandwich sont placées entre des matrices qui déterminent leurs positions et orien- tations finales se distingue nettement de la pratique antérieure et offre 11775 des avantages importants La dite formation de mousse in situ, exerçant un pressage des autres feuilles en étroite conformité avec les faces des matières assure une géométrie correcte du produit final et contribue fortement à une solidarisation ferme et efficace de ses éléments consti- tuants Le procédé est utile pour constituer des miroirs-de profils de surface différents, déterminés par les matrices Les avantages du procé- dé sont particulièrement importants dans la fabrication de miroirs in- curvés. La réalisation d'un ensemble feuilleté constitué du miroir et de la première feuille dorsale avant la production du sandwich contenant de la mousse est avantageuse en elle-meme parce qu'elle réduit le risque de rupture de la feuille de matière vitreuse pendant la formation du sandwich Un tel risque est appréciable lorsqu'on utilise une feuille mince de matière vitreuse de grande superficie La production d'l tel ensemble feuilleté avant son utilisation dans la formation d'un sandwich comprenant une mousse est également avantageuse parce qu'elle permet de veiller avec attention à la solidarisation particulièrement importante entre le miroir et la première feuille dorsale Dans le pro- duit terminé, la première feuille dorsale protège ou aide à protèger le revêtement réfléchissant de la détèribration par les conditions am- biantes. Le domaine d'intérêt primordial de l'utilisation de la présente invention est celui des réflecteurs solaires et en particulier des concentrateurs solaires, c'est-à-dire de réflecteurs solaires incurvés de manière concave. De préférence la feuille de matière vitreuse a une épaisseur de 1,5 mm au plus Outre l'amélioration de la légèreté du miroir, cette caractéristique présente l'avantage d'augmenter le pouvoir réfléchissant du miroir puisque le chemin parcouru par la'lumière à-travers la matière vitreuse sera plus court que lors de l'utilisation de feuilles plus épaisses, de telle sorte que moins d'énergie sera absorbée par la feuille de matière vitreuse et la possibilité de per- ception d'images doubles dues à la réflexion par les surfaces frontale et dorsale de la feuille de matière vitreuse est également réduite. Avantageusement, chaque feuille dorsale est choisie de telle manière que son module d'élasticité (module de Young) soit au moins et de préférence au moins 50 GN/m 2 Ceci favorise la rigidité d'une structure sandwich composite formée selon l'invention De plus, l'emploi d'une telle feuille comme première feuille dorsale est avantageux pour conférer un bon appui et une bonne protection contre la rupture à la feuille frontale de matière vitreuse pendant sa manipulation avant et pendant son placement entre les matrices et la formation et la solidi- fication de la mousse de matière plastique. Les feuilles dorsales peuvent être constituées de différentes matières imperméables, par exemple de matières plastiques renforcées de fibres, spécialement de matières plastiques renforcées de fibres de verre et elles peuvent être de meme matière ou de matières différentes, quoique, pour la commodité, elles sont de préférence de même matière. De préférence au moins la première feuille dorsale est une feuille métallique Le métal utilisé peut par exemple être de l'alu- minium ou un alliage d'aluminium, mais avantageusement, la ou au moins une feuille dorsale métallique est constituée d'acier, de préférence d'acier galvanisé, pour la protéger contre la corrosion Une autre pro- tection contre la corrosion peut 'être donnée par application d'autres revêtements protecteurs aux feuilles de métal lorsqu'elles sont utilisées; par exemple, la face extérieure de la seconde feuille dorsale, lorsqu'elle est constituée d'acier, peut être revêtue d'un polyester silicone. Pour donner un bon compromis entre la rigidité et le poids, la ou au moins une telle feuille de métal a une épaisseur com- prise entre 0,5 et 1,0 mm. Dans les formes préférées de réalisation de l'invention, la feuille de matière vitreuse et la première feuille dorsale sont soli- darisées l'une à l'autre pour former-un ensemble feuilleté plan Il est beaucoup plus simple de réaliser un ensemble feuilleté plan qu'un ensemble feuilleté incurvé. La formation d'un tel ensemble feuilleté plan est utile non seulement dans la production d'un sandwich plan contenant-une mousse mais aussi (pourvu que l'ensemble feuilleté ait une composition appro- priée) dans la production de miroirs incurvés Des miroirs incurvés, par exemple des miroirs cylindriques ou paraboliques, sont particulièrement importants car ils peuvent être employés comme concentrateurs solaires. Dans des formes préférées de réalisation de l'invention, un miroir composite incurvé est fabriqué en réalisant d'abord un ensemble feuilleté miroir/feuille dorsale, les feuilles de l'ensemble étant choisies et splidarisées' l'une à l'autre de manière que l'ensemble feuilleté puisse en sureté être incurvé ou 9 tre davantage incurvé selon les conditions requises pour le produit final. De préférence les feuilles de l'ensemble feuilleté sont choisies et solidarisées entre elles de manière à former un ensemble feuilleté flexible dont le plan de fibre neutre se situe en dehors de l'épaisseur de la feuille de matière vitreuse lorsque l'ensemble feuil- leté est fléchi dans les limites d'élasticité des feuilles qui le com- posent pour lui donner une courbure concave ou davantage concave Il est spécialement préféré de former sur tel ensemble feuilleté qui soit naturellement plan pour l'utiliser comme composant dans la fabrication d'un miroir composite dans lequel l'ensemble feuilleté sera maintenu en condition fléchie. Des ensembles plans feuilletés produits de la manière décrite ci-dessus peuvent être utilisés comme composants standard dans la fabrication de réflecteurs plans aussi bien que dans celle de réflecteurs concaves de distances focales identiques ou diffé- rentes Ceci est de grande importance dans la pratique, une plus grande standardisation de production étant permise. Parce que le plan de fibre neutre de l'ensemble feuille- té se situe en dehors de l'épaisseur de la feuille de matière vitreuse cette feuille sera soumise à des forces de compression et non à des forces de traction lorsque la feuille est ainsi fléchie Ainsi qu'on le sait bien, des matières vitreuses sont généralement capables de mieux supporter des forces de compression que des forces de traction sans se briser. Une façon spécialement préférée de réaliser un tel ensemble feuilleté flexible est de le constituer comme un réflecteur de rayonnement flexible tel que décrit dans la demande de brevet britan- nique publiée sous le N O GB 2 042 761 A dont le contenu est spécialement incorporé dans la présente description. De préférence, la matière capable de former une mousse est telle qu'elle forme une mousse à cellules fermées De cette manière la pénétration d'eau à l'intérieur de la masse de mousse est fortement inhibée. La matière capable de former une mousse utilisée peut être de toute espèce qui donnera naissance à une mousse ayant des pro- priétés appropriées mais est de préférence telle qu'elle forme une mousse de polyuréthane De telles matières sont largement disponibles. 251 i 775 De préférence, la densité de la couche de mousse formée est comprise entre 50 et 80 et de préférence entre 60 et 80 kg/m 3. Avantageusement, en variante ou en complément, la mousse, lorsqu'elle est sodidifiée, a une résistance à la compression de 50 N/cm 2 au moins sous un écrasement de 10 x et sa résistance à la compression est de préférence de 200 N/cm 2 au plus Ces caractéristiques donnent lieu à une rigidité appropriée du miroir sans en augmenter inopportunément le poids, et en particulier, elles permettent l'obtention d'un compromis bon et efficace entre le poids du miroir et sa résistance à la flexion provo- quée par la pression du vent. De préférence, l'épaisseur de la couche de mousse formée est comprise entre 30 et 55 mm Ceci réalise un bon compromis entre la résistance et la facilité de manipulation. De préférence, au moins une feuille dorsale est revêtue d'une couche d'accrochage pour favoriser l'adhérence à la mousse de ma- tière plastique Cette disposition est spécialement avantageuse dans le cas o une ou les deux feuille(s) dorsale(s) est(sont) métallique(s). La couche d'accrochage utilisée est de préférence une résine époxy. Les feuilles dorsales sont de préférence maintenues en relation espacée avant l'injection de la matière capable de former une mousse, au moyen d'un ou de plusieurs espaceur(s) Ceci permet de former un intervalle entre les feuilles approprié à l'injection de matière plastique capable de former une mousse De tels espaceurs sont de préfé- rence fixés à la seconde feuille dorsale seulement, de manière qu'ils puissent se séparer de la première feuille dorsale lorsque la pression de la mousse s'élève pendant la formation de la structure sandwich composite Ceci évite le risque de distorsion du miroir par des tensions transmises par les espaceurs. Avantageusement, avant l'injection de la matière capable de former une mousse, l'ensemble feuilleté et la seconde feuille dorsale sont maintenues en relation espacée au moyen de lèvres formées aux bords d'au moins une des feuilles dorsales Cette disposition est très appropriée et ne nécessite pas l'utilisation d'espaceurs complémen- taires De préférence, les feuilles dorsales et les lèvres forment une structure en caisson (qui peut être ouvert à une extrémité) De cette manière, les lèvres peuvent aussi servir à-retenir la matière capable de former une mousse en place pendant la formation de la mousse. Avantageusement, des moyens de montage du 251 1775 miroir sur un support sont fixés à la seconde feuille dorsale Par exemple des tiges ou des écrous peuvent être fixés à la face arrière de la feuille dorsale Cependant, de préférence, des moyens de montage du miroir sur un support sont noyés dans la mousse pour reposer sur la face frontale de la seconde feuille dorsale De tels moyens de montage ne seront pas fixés directement sur la première feuille dorsale. A titre d'exemple, dans certaines formes préférées de réalisation de l'invention, des espaceurs fixés à la seconde feuille dorsale sont pourvus de trous taraudés pour y recevoir des tiges ou des boulons qui traversent la seconde feuille dorsale, ou bien les espaceurs sont eux-mêmes pourvus de telles tiges. L'invention comprend un miroir composite fabriqué par un procédé tel que décrit ci-dessus et s'étend à un miroir composite caractérisé en ce qu'il comprend une feuille de matière vitreuse dont une face, portant un revêtement réfléchissant, est solidarisée, de manière étanche à l'eau, à une feuille dorsale imperméable (appelée "première feuille dorsale") et une masse de matière plastique consti- tuée de mousse intercalée entre la dite première feuille dorsale et une seconde feuille dorsale et adhérant à celles-ci pour former une structure sandwich substantiellement rigide Ceci fournit un miroir léger rigide dont la surface réfléchissante est bien protégée du vieillissement dûu aux conditions climatiques. Un tel miroir selon l'invention comprend de préférence une ou plusieurs des caractéristiques facultatives suivantes dont les avantages particuliers seront aisément déduits des avantages cités ci-dessus à propos du procédé: la feuille de matière vitreuse a une épaisseur de 1,5 mmau plus chacune des feuilles dorsales a un module d'élasticité (module de Young) de au moins 10 et de préférence au moins 50 GN/m 2 au moins la première feuille dorsale est une feuille métallique au moins la première feuille dorsale est constituée d'acier, de pré- férence d'acier galvanisé au moins la première feuille dorsale a une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,0 mm la feuille de matière vitreuse et la première feuille dorsale qui lui est solidarisée forment un ensemble feuilleté plan ou qui serait plan si la mousse et la seconde feuille dorsale étaient enlevées la feuille de matière vitreuse et la première feuille dorsale qui lui 251 1775 est solidarisée forment un ensemble feuilleté qui est naturellement (c'est-à-dire en l'absence de la mousse et de la seconde feuille dorsale) un ensemble feuilleté flexible dont le plan de fibre neutre se situe en dehors de l'épaisseur de la feuille de matière vitreuse lorsque l'ensemble feuilleté est fléchi dans les limites d'élasticité des feuilles qui le composent pour lui donner une courbure concave ou davantage concave la mousse est une mousse à cellules fermées la mousse est une mousse de polyuréthane la mousse a une densité comprise entre 50 et 80, de préférence entre 60 et 80 kg/m 3 la mousse a une résistance à la compression de 50 N/cm 2 au moins sous un écrasement de 10 % la mousse a une résistance à la compression de 200 N/cm 2 au plus sous un écrasement de 10 % l'épaisseur de la couche de mousse est comprise entre 30 et 55 mm les deux feuilles dorsales sont jointes l'une à l'autre à leurs bords de manière à former un caisson (qui peut être ouvert à une extrémité) les deux feuilles dorsales sont jointes pour former un caisson, au moyen de lèvres formées aux bords d'au moins une feuille le miroir est incurvé de manière concave des moyens de montage du miroir sur un support sont noyés dans la mousse pour reposer sur la face frontale de la seconde feuille dorsale. Dans les formes préférées de réalisation d'un miroir selon l'invention, les moyens de montage du miroir sont connectés uni- quement de manière indirecte à la première feuille dorsale Ceci réduit le risque de contraintes locales élevées, qui pourraient déformer la première feuille dorsale, si elles étaient transmises directement à cette feuille dorsale. L'invention est particulièrement utile dans ses formes de réalisation dans lesquelles le miroir est incurvé de manière concave. L'invention comprend un collecteur d'énergie solaire, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un miroir tel que décrit ci-dessus Un tel miroir est de préférence monté dans un héliostat. Des exemples de miroiis selon l'invention seront maintenant décrits plus en détail en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels y. - 11775 Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe de deux miroirs composites selon l'invention; La figure 3 montre une étape de la fabrication d'un miroir composite; et La figure 4 représente un support d' héliostat portant des miroirs selon l'invention. Dans la figure 1, une feuille de verre 1 porte sur sa face arrière, de façon connue, un revêtement réfléchissant, par exemple d'argent, et cette face arrière est solidarisée à une feuille dorsale 2 de plus grandes dimensions, constituée de matière imperméable telle qu'un métal pour constituer un ensemble feuilleté. Dans un exemple spécifique, cet ensemble feuilleté est constitué par solidarisation d'une feuille I de verre ordinaire non trempé de 0,75 mm d'épaisseur à une feuille métallique 12 constituée d'acier galvanisé de 0, 67 mm d'épaisseur Avant solidarisation, la feuille de verre est pourvue d'un revetement réfléchissant la lumière constitué d'argent et d'un revetement protecteur composé d'une couche de cuivre et d'une couche de peinture protectrice telle qu'on en utilise dans la production traditionnelle de miroirs (les revetements protecteurs ne sont pas représentés). Le verre revêtu et la feuille métallique sont solida- risés l'un à l'autre au moyen d'une couche d'adhésif à base d'époxy commercialisé par Ciba sous la marque commerciale ARALDITE On a trouvé que l'ensemble feuilleté peut ître fléchi dans les limites d'élasticité du métal pour conférer à la face frontale de la feuille de verre une courbure concave aussi petite que 18,5 cm sans rupture du verre. En fléchissant davantage, au delà de la limite élastique, on constate la rupture du verre lorsque la rayon de courbure atteint 12,5 cm Dans une variante, les feuilles de verre et de métal sont solidarisées l'une à l'autre pour former un ensemble feuilleté au moyen d'une feuille d'adhé- sif double face "MACBOND"(marque commerciale). Une seconde feuille dorsale 3 de métal similaire est ensuite pliée pour former des lèvres d'espacement 4 et des lèvres de fixation 5 de telle sorte que les lèvres de fixation 5 peuvent 'tre fi- xées aux marges laissées libres 6 de la première feuille métallique 2, par exemple par soudage par points ou par rivetage, de manière à former un caisson ouvert à une extrémité. Des trous sont percés dans la seconde feuille dorsale 3 pour y placer des boulons de fixation tels que 7 et le caisson est en- suite placé entre une paire de matrices et sa cavité est remplie de matière capable de former une mousse, pour donner naissance à une mousse 8 de matière plastique qui rigidifie la structure et noie les têtes des boulons de fixation 7 Dans un exemple particulier, la mousse 8 formée est une mousse de polyuréthane à cellules fermées dont l'épaisseur est 35 mm, dont la résistance à la compression sous un écrasement de % est 50 N/cm 2 et sa densité environ 60 kg/m 3. La figure 2 représente un miroir courbe qui peut être formé de manière similaire et montre un miroir de verre incurvé 9 solidarisé à une feuille métallique incurvée 10 Une seconde feuille dorsale métallique incurvée Il a des lèvres 12 qui reposent sur les bords de la première feuille métallique 10 pour les maintenir espacées l'une de l'autre jusqu'à ce que de la mousse 13 rigidificatrice soit formée dans l'espace entre les feuilles métalliques Si on le désire des tiges de fixations telles que 14 peuvent être soudées à la seconde feuille métallique Il pour assujettir le miroir composite à un support. La figure 3 montre comment un miroir composite incur- vé peut être fabriqué. Dans la figure 3, une feuille plane 15 de verre mince a une surface argentée qui est solidarisée à une feuille dorsale de métal 16 plane, mince, imperméable pour former un ensemble feuilleté plan flexible A titre d'exemple, un tel ensemble feuilleté peut être fabri- qué au moyen d'une feuille de verre de 0,8 mm d'épaisseur, d'une feuille métallique constituée d'acier galvanisé et d'un adhésif thermofusible pour solidariser la feuille métallique au verre revetu La couche d'adhé- sif peut avoir une épaisseur de 40 microns et être constituée d'un adhésif thermofusible à base d'éthylène et d'acétate de vinyle Dans un des ensembles feuilletés, l'épaisseur de la feuille d'acier est de 1 ma. On a trouvé que l'ensemble feuilleté pouvait être fléchi-jusqu'à un rayon de courbure de 18 cm En variante, on peut utiliser comme moyen de solidarisation un adhésif thermofusible à base de caoutchouc butyle et de cire. Cet ensemble feuilleté est placé, face vers le bas, sur une matrice convexe 17 et au dessus de celui-ci on dépose une seconde feuille métallique similaire 18 La seconde feuille dorsale 18 est pourvue de plusieurs blocs métalliques espaceurs 19 qui y sont fixés et dont certains sont taraudés pour y loger des boulons de fixation 251 I-775 Il (non représentés) pour permettre la fixation de l'article fini à un support Une matrice supérieure 20 qui peut être plate, ainsi qu'on le représente, ou concave, est ensuite abaissée sur la matrice inférieure en délimitant une épaisseur voulue pour l'ensemble composite complet et de la matière capable de former une mousse est introduite sous pression dans l'espace compris entre les feuilles métalliques 16, 18 Cette pres- j sien ainsi que toute pression supplémentaire due à la formation de la mousse, est choisie de manière à suffire pour obliger la feuille de verre 15 à se conformer à la face convexe de la matrice inférieure 17 et faire se conformer la feuille métallique supérieure 18 à la face de la matrice supérieure 20. La figure 4 représente un héliostat comprenant un support portant des miroirs selon l'invention. Le support comprend une colonne 21 qui est dressée dans des fondations enfoncées à une profondeur appropriée dans le sol. L'extrémité supérieure de la colonne 21 porte un mécanisme de commande 22 qui supporte une poutre 23 substantiellement horizontale sur laquelle sont fixées quatre poutrelles 24 pour former un ensemble support à double H ou H-H Le mécanisme de commande 22 est contrôlé au moyen de disposi- tifs connus de poursuite du soleil (non représentés), portés par le support, pour faire pivoter la poutre 23 autour d'un axe substantielle- ment horizontal et autour de l'axe de la colonne 21 Une pluralité de miroirs composites 25 selon l'inventionsubstantiellement rectangulaires, sont fixés en deux rangées entre les poutrelles 24 de l'ensemble support en H-H Les miroirs 25 sont tous substantiellement identiques et chacun a la forme produite comme représenté à la figure 3. Dans un exemple pratique spécifique, il y a deux rangées de 6 miroirs chacune, chacun de ces miroirs mesurant I mètre sur 3 mètres Ainsi qu'on le représente, les miroirs 25 sbnt incurvés de manière cylindrique, l'axe de courbure de chaque miroir étant paral- lèle à ses petits côtés et dès lors parallèle aux poutrelles 24 Dans une autre forme de réalisation, les poutrelles, que l'on a représentées à la figure 4 comme étant rectilignes, sont courbes de manière que l'héliostat ainsi constitué soit formé de facettes partiellement sphé- riques Dans une autre variante de réalisation, les miroirs eux-mêmes présentent chacun une surface réfléchissante partiellement sphérique. Dans une autre forme de réalisation encore, qui est particulièrement appropriée à la constitution de miroirs composites de grande surface, le miroir comprend plusieurs plaques de verre portant un revêtement réfléchissant solidarisées côte-à-cote à une première feuille dorsale commune. * 2511775 q 13 REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un miroir composite, ca- ractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes solidariser, de manière étanche à l'eau, une feuille dorsale impermab'Dle (ci-après dénommée "première feuille dorsale") à la face arrière d'un miroir qui comprend une feuille de matière vitreuse portant sur sa face arrière un revêtement réfléchissant le rayonnement, en formant ainsi un ensemble feuilleté miroir/feuille dorsale; placer le dit ensemble feuilleté et une seconde feuille dorsale entre une paire de matrices, l'ensemble feuilleté et la seconde feuille dorsale se trouvant en relation espacée; injecter dans l'espace intermédiaire une matière plastique capable de former une mousse faire ou laisser mousser cette matière et, de ce fait, presser l'en- semble feuilleté et la seconde feuille dorsale en étroite conformité avec les faces respectives des matrices et, pendant que l'ensemble feuilleté et la seconde feuille dorsale sont pressés contre les faces des matrices, faire ou laisser solidifier et adhérer la mousse à chaque dite feuille dorsale pour constituer une structure sandwich composite substantiellement rigide. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de matière vitreuse et la première feuille dorsale sont solidarisées de manière à former un ensemble feuilleté plan. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que la première feuille dorsale et la feuille de matière vitreuse sont choisies et solidarisées entre elles de manière à former un ensemble feuilleté flexible dont le plan de fibre neutre se situe en dehors de l'épaisseur de la feuille de matière vitreuse lorsque l'ensemble feuilleté est fléchi dans les limites d'élasticité des feuilles qui le composent pour lui donner une courbure concave ou davantage concave. 4 Procédé selon les revendications 2 et 3, carac- térisé en ce que l'ensemble feuilleté est placé contre une face convexe d'une matrice et est mis en conformité avec cette face sous l'action d'une pression libérée pendant le processus de moussage. 5 Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on revêt au moins une feuille dorsale d'une couche d'accrochage pour favoriser l'adhérence à la mousse de matière plastique. 6 Procédé selon l'une des revendications I à 5, ca- ractérisé en ce que les feuilles dorsales sont maintenues en relation espacée avant l'injection de la matière capable de former une mousse, au moyen d'un ou de plusieurs espaceur(s). 7 Procédé selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que avant l'injection de la matière capable de former une mousse, l'ensemble feuilleté et la seconde feuille dorsale sont maintenues en relation espacée au moyen de lèvres formées aux bords d'au moins une des feuilles dorsales et de préférence, les feuilles dorsales et les lèvres forment une structure en caisson (qui peut être ouvert à une extrémité. 8 Miroir fabriqué par un procédé selon l'une des revendications 1 à 7. 9 Miroir composite caractérisé en ce qu'il comprend une feuille de matière vitreuse dont une face, portant un revetement réfléchissant, est solidarisée, de manière étanche à l'eau, à une feuille dorsale imperméable (appelée "première feuille dorsale") et une masse de matière plastique constituée de mousse intercalée entre la dite première feuille dorsale et une seconde feuille dorsale et adhérant à celles-ci pour former une structure sandwich substantiellement rigide. Miroir selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille de matière vitreuse a une épaisseur de 1,5 mm au plus. 11 Miroir selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que chacune des feuilles dorsales a un module d'élas- ticité (module d'Young) de au moins 10 et de préférence au moins GN/m 2 - 12 Miroir selon la revendication 11, caractérisé en ce que au moins la première feuille dorsale est une feuille métallique, par exemple une feuille d'acier, de préférence d'acier galvanisé, et- cette feuille a de préférence une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,0 m. 13 Miroir selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la feuille de matière vitreuse et la première feuille dorsale qui lui est solidarisée forment un ensemble feuilleté plan ou qui serait plan si la mousse et la seconde feuille dorsale étaient enlevées. 14 Miroir selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la feuille de matière vitreuse et la première feuille dorsale qui lui est solidarisée forment un ensemble feuilleté avé qui est naturellement (c'est-à-dire en l'absence de la mousse et de la seconde feuille dorsale) un ensemble feuilleté flexible dont le plan de fibre neutre se situe en dehors de l'épaisseur de la feuille de matière vitreuse lorsque l'ensemble feuilleté est fléchi dans les limites d'élasticité des feuilles qui le composent pour lui donner une courbure concave ou davantage concave. Miroir selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que la mousse est une mousse à cellules fermées. 16 Miroir selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que la mousse est une mousse de polyuréthane. 17 Miroir selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que la mousse a une densité comprise entre 50 et 80, de préférence entre 60 et 80 kg/m 3. 18 Miroir selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que la mousse a une résistance à la compression de N/cm 2 au moins sous un écrasement de 10 %, et de préférence de 200 N/cm 2 au plus sous un écrasement de 10 %. 19 Miroir selon l'une des revendications 9 à 18, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de mousse est comprise entre 30 et 55 mm. Miroir selon l'une des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que les feuilles dorsales sont jointes l'une à l'autre à leurs bords de manière à former un caisson (qui peut être ouvert à une extrémité), de préférence au moyen de lèvres formées aux bords d'au moins une telle feuille. 21 Miroir selon l'une des revendications 9 à 20, caractérisé en ce que des moyens de montage du miroir sur un support sont noyés dans la mousse pour reposer sur la face frontale de la seconde feuille dorsale et, de préférence, les moyens de montage du miroir sont connectés uniquement de manière indirecte à la première feuille dorsale. 22. caractérisé en ce qu'il 23. qu'il comprend au moins par exemple, monté dans Miroir selon l'une des revendications 8 à 21, est incurvé de manière concave. Collecteur d'énergie solaire, caractérisé en ce un miroir selon l'une des revendications 8 à 22, un héliostat.