La pré sente invention est relative à un procédé inédit pour la fabrication d'une citerne souple et elle concerne également à titre de produit industriel nouveau, une citerne souple obtenue par ce procédé. I1 est connu, par exemple par le brevet français 1 460 825, de fabriquer une citerne souple à partir d'une feuille de matière plastique convenablenent roulée et soudée sur elle-êmeO Ce procédé présente divers inconvénients0 Tout d'abord, on sait que pour souder la feuille souple sur elle-même, il est nécessaire de placer préalablement à l'inté- rieur de la citerne, une bande d'un tissu isolant destinée à éviter que ne se soudent l'une à l'autre les deux faces internes de la citerne0 Le procédé connu consistant à effectuer deux soudages successifs dans chaque angle, on constate que le main- tien en place et surtout l'extraction du tissu isolant pendant et après la deuxième soudure correspondent à des manoeuvres délicates. Par exemple, l'opérateur est obligé de passer le bras par la bonde de la citerne et de froisser les parois de celle-ci jusqusà pouvoir saisir à la main la bande intérieure de tissu isolant qu'il se propose d'extraire.On imagine la difficulté de cette opération lorsqu'uil s'agit d'une citerne de grandes dimensions, l'angle considéré pouvant Store à trois ou mme quatre mètres de la bonde0 Par ailleurs, on constate que, même en réalisant à pan coupé les angles de la citerne, on constate l'apparition de zones à angles vifs quand la citerne est gonflée, ces zones constituant des points préférentiels d'usure où la paroi de la citerne a tendance à se percer en service. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en utilisant un procédé nouveau qui permet de gagner du temps en fabrication et d'obtenir une citerne plus résistante et d'une manipulation plus aisée. Le procédé selon Invention pour la fabrication d'une ci- terne souple formée à partir de feuilles en matière plastique thermosoudable ou soudable par haute fréquence, consiste à refermer la feuille sur elle-même pour la souder afin de définir une gaine cylindrique, après quoi on replie et soude des rabats d'extrémitést et il est caractérisé en ce quten chacun des angles ainsi définis, o. effectue une seule soudure à plat et sur la totalité des épaisseurs superposées de la feuille, pour définir en pan coupé, une plage aplatie massive dont les cpaisz seurs tendent à travailler au décollement quand la citerne est sous pression, après quoi -on perce au moins un trou dans ltépais- seur de cette zone massive de part et d'autre de laquelle on applique deux plaques perforées rigides dont le contour en débor de9 un organe de fixation étant enfin monté à travers les perfo- rations pour assurer l'assemblage rigide des pièces empilées, Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit deux perçages à la fois dans la zone soudée massive et dans chaque plaquette, les moyens de fixation utilisés étant de simples boulons. Une caractéristique supplémentaire de linvention consiste à intercaler en outre entre les plaquettes et la zone soudée massive, les extrémités dune anse ou poignée destinée à peret tre la manipulation ou la suspension de la citerne0 Les plaquettes rigides peuvent être réalisées en un matériau quelconque, notamment en une matière plastique suffisamment dure, La matière plastique de la feuille souple de base peut être armée ou non à l'aide d'un tissu intérieur, noyé dans la massez Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invenw tison0 Fig. 1 à 13 illustrent les phases successives de fabrication d'une citerne souple suivant le procédé objet de l'inven- tion. Fig. 14 et 15 concernent une variante munie d'anses Pour fabriquer la citerne, on part deune feuille souple 1 réalisée en une matière plastique, armée ou non0 Cette matière est soudable, sot à chaud, soit par haute fréquence, On commence par replier cette feuille rectangulaire 1 sur elle-même pour la souder bord à bord à double épaisseur sous la forme d'une soudure plate 2 (fig. 2 et 3)0 Les extrémités sont découpées de façon à laisser dépasser un pan 3 (fig. 4) suscep- tible dfetre rabattu vers le haut (flèche 4). On obtient alors la disposition illustrée sur les fig. 5 et 6.Chaque pan 3 est ensuite soudé sur ce qui constituera la paroi supérieure 5 de la citerne0 Pour cela, on utilise le soudage à chaud ou par haute fréquence, Afin dtéviter que la paroi supérieure 5 ne vienne à son tour se souder sur la paroi inférieure 6 pendant qu'on écrase l'empilage 3, 5, 6, on intercale entre les parois 5 et 6 une bande de tissu isolant 7. Après soudage, on coupe en biais les angles de l'assemblage, ce qui définit deux ouvertures obliques 8 aux extrémités de la ligne de soudage 9 fixant le pan 3 sur la paroi supérieure 50 On utilise ces ouvertures 8 pour extraire le tissu isolant 7 (fig. 7, floche 10). A la phase suivante, il suffit d'écraser toutes les épaisw seurs entourant chaque ouverture 8,de façon à définir une zone massive aplatie 11 à chaque extrémité du pan 3. Chaque zone ll est ensuite prEférablesent percée de deux trous 12. On voit que le soudage de chaque zone Il s'effectue dans la masse, sans qu'il soit nécessaire d'introduire un tissu isolant quelconque entre deux des épaisseurs. Chaque angle de la citerne étant ainsi défini et refermé par une zone massive aplatie 11, on applique de part et d'autre de celle-ci des plaquettes rigides 13 munies elles aussi de trous 12. La zone 11 étant prise en sandwich entre deux plaquer tes 130 on serre l'assemblag- à l'aide de boulons 14 passés dans les trous 12. L'une des caractéristiques de l'invention consiste à utiliser des plaquettes 13 dont le contour dépasse à l'extérieur de celui de chaque zone aplatie Il. Ainsi, sur la citerne termi né, seuls les bords des plaquettes 13 sont soumis à l'usure tandis que les zones ll,situées en retrait, demeurent protégées (fig. 13). Dans la variante des fig. 14 et 15, on a utilisé pour deux au moins des angles de la citerne, les boulons 14 afin de fixer les extrémités perforées d'anses souples 15. Chaque anse 15 est ainsi serrée entre une plaquette 13 et la zone aplatie correspondante Il. Les anses 15 peuvent être utilisées pour suspendre la citerne, pour la manipuler, ou bien pour la ranger lorsqu'elle est vide (fig. 15) REVENDICATIONS 1- Procédé pour la fabrication d'une citerne souple formée à partir de feuilles en matière plastique thermosoudablo ou soudable par haute fréquence, consistant à refermer la feuille sur elle-même pour la souder afin de définir une gaine cylindre~ que après quoi on replie et soude des rabats d'extrémité, caractérisé en ce qu'en chacun des angles ainsi définis, on effectue une seule soudure à plat et sur la totalité des épaisseurs sur perposées de la feuille, pour définir en pan coupé, une plage aplatie massive dont les épaisseurs tendent à travailler au déS collement quand la citerne est sous pression, après quoi on perce au moins un trou dans l'épaisseur de cette zone massive de part et d'autre de laquelle oa applique deux plaques perfo- rées rigides dont le contour en déborde, un organe de fixation étant enfin monté à travers les perforations pour assurer l'as~ semblage rigide des pièces empilées. 2- Procédé suivant la revendication 1g caractérisé en ce qu'on prévoit deux perçages à la fois dans chaque zone soudée massive et dans chaque plaquette, les moyens de fixation utilisés étant de simples boulons 3- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on intercale en outre entre les plaquettes et la zone soudée massive, les extrémités d'une anse ou poignée destinée à permettre la manipulation ou la suspension de la citerne0 4- Citerne souple obtenue par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caraco térisée en ce qu'elle comprend dans chaque angle, une zone massive aplatie soudée sur la totalité de son épaisseur, serrée entre deux plaquettes rigides qui débordent hors de son contour0 5" Citerne souple suivant la revendication 4, caractérisée en ce quelle comporte au moins une anse dont les extrémités sont serrées entre l'une des plaquettes et la zone massive aplatie. 6 Citerne souple suivant la revendication 4,caractérisée en ce que les plaquettes rigides sont en matière plastique 7- Citerne souple suivant l'une quelconque des revendica- tions 4 à 6, caractérisée en ce que la matière plastique de la feuille souple de base est armée par un tissu intérieur, noyé dans la masse.