L'invention concerne un emballage destiné à la distribution de sachets constitués d'une feuille de matière plastique souple, ainsi qu'un procédé de conditionnement de plusieurs de ces sachets. Il est classique d'emballer des articles constitués d'une feuille de matière plastique souple, par exemple des sacs à ordures, dans une boîte de distribution constituée de carton fort. Le carton est constitué d'une ou plusieurs minces couches de pâte et il est considéré comme une matière relativement coûteuse lorsqu'il est utilisé comme récipient pour ltemballage et la distribution de sacs en matière plastique. De plus, un récipient en carton doit être stocké dans un endroit sec et peut être aisément détérioré par écrasement. Lorsqu'il est détérioré physiquement ou après avoir été mis en contact avec de l'eau ou tout autre liquide, un tel emballage ne peut plus être commer cialisé, même si son contenu est intact. L'emballage distributeur selon l'invention assume une fonction équivalente à celle d'une boite de distribution, mais il est étanche à l'eau, présente une plus grande résistance à l'écrasement et il est d'un aspect plaisant et d'un faible coût. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un cadre de support faisant partie de l'emballage selon l'invention et d'une pile plissée d'articles souples et plats, destinée à être placée dans le cadre de support ; la figure 2 est une vue en perspective montrant la pile plissée disposée dans le cadre de support représenté sur la figure 1, l'ensemble étant partiellement introduit dans une enveloppe constituée d'une feuille de matière plastique la figure 3 est une vue en perspective de l'enveloppe en matière plastique contenant la pile plissée et le cadre de support de la figure 1, cette vue montrant l'extrémntéouverte de l'enveloppe en position pour la fermeture;; la figure 4 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention à l'état totalement fermé la figure 5 est une vue en perspective d'une variante du cadre de support montré sur la figure 1 ; et la figure 6 est une vue en perspective d'une autre variante du cadre de support montré sur la figure 1. Les figures, et notamment la figure 1, représentent plusieurs articles souples, larges et plats 10 constitués d'une feuille de matière plastique et formant une pile pliée et plissée destinée à être placée dans un cadre 12 de support. La pile d'articles 10 peut être formée par assemblage et pliage de ces articles 10 de manière qu'ils constituent une pile de forme à peu près rectangulaire présentant quatre faces verticales de même hauteur dont trois sont représentées en 14, 16 et 18, et deux faces horizontales et identiques, la-face supérieure étant représentée en 20. Chaque article 10 peut être constitué d'une feuille de matière plastique souple ou bien d'un sac formé d'une feuil- le de matière plastique souple, par exemple de polyoléfine ou de vinyle. Dans tous les cas, les articles sont pliés de manière que les faces verticales 14 et 18 de la pile soient constituées par des plis 22. Cette disposition plissée peut être obtenue en disposant les articles 10 de manière qu'ils forment une pile, puis en pliant cette dernière afin que ses deux côtés correspondant aux faces 14 et 18 de la figure 1 présentent des plis qui alternent. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 485 413 décrit un dispositif avantageux pour la production d'une pile plissée d'articles de grande dimension, constitués d'une feuille de matière plastique à plis profonds.La pile d'articles 10 est réalisée de manière que chaque face horizontale 20 ait une surface plane dont l'aire est sensiblement plus grande que celle de chacune des faces verticales. La pile d'articles 10 est placée dans le cadre 12 de support qui n'est constitué que de quatre côtés 24, 26, 28 et 29, respectivement, c'est-à-dire qui ne comporte ni fond ni haut. Ce cadre 12 de support entoure relativement étroitement les faces verticales de la pile d'articles 10. Les côtés 24, 26, 28 et 29 du cadre 12 constituent un élément structurel ou une bande de retenue des articles 10 de grande dimension de manière à préserver la forme à peu près rectangulaire de la pile pendant et après l'introduction de cette dernière dans une enveloppe extérieure 30 constituée d'une feuille de matière plastique et représentée sur la figure 2. Le cadre de support peut être réalisé dans toute matière relativement souple et élastique, ayant une rigidité suffisante pour maintenir la forme de la pile d'articles 10 une fois que cette dernière a été introduite dans l'enveloppe extérieure 30 en matière plastique. Une matière préférée pour le cadre de support est un carton pouvant être très mince, par exemple d'uneépaisseub de 0,6 mm ou moins. Ce cadre de support peut être réalisé à partir d'une longue bande ayant la composition souhaitée et coupée à une longueur à peu près égale à la longueur totale des faces verticales de la pile 10, mesurée suivant le grand axe de chaque face. La bande est ensuite pliée à une forme rectangulaire de manière que ses extrémités libres soient reliées l'une à l'autre, de préférence en formant un joint couvrant 12 à l'intérieur duquel tout adhésif classique peut être appliqué.Bien que les dimensions du cadre 12 doivent correspondre à peu près à celles de la pile d'articles 10, la hauteur du cadre 12 peut être inférieure à celle de la pile. Le cadre 12 de support contenant la pile d'articles 10 est introduit dans l'enveloppe extérieure 30 en matière plastique souple qui assume la fonction d'un emballage extérieur de protection. L'enveloppe 30 est de préférence un sac préfabriqué en matière plastique ayant une seule extrémité ouverte 34. Le sac 30 peut être constitué d'une mince feuille de toute matière classique d'emballage, de préférence d'une polyoléfine, par exemple une feuille de polyéthylène à faible densité. La forme du fond du sac constitue un critère important pour la détermination du nombre d'opérations demandées pour la production d'un emballage permettant de recouvrir chaque face de la pile d'articles 10 avec une feuille de matière plastique appliquée étroitement. Ainsi, il est préférable d'utiliser un sac à fond plat plutôt que toute autre forme de fond.Un sac à fond plat peut être aisément réalisé à partir d'une feuille de matière plastique qui est pliée une fois sur elle-même pour former un "U" et dont les côtés sont soudés à chaud afin de ne laisser qu'une seule extrémité ouverte 34. L'épaisseur de la feuille dépend de la résistance souhaitée pour l'emballage. L'un des petits côtés 26 et 29 du cadre 12 est aligné sur l'ouverture 34 du sac 30 avant que ce cadre 12 soit introduit dans ce dernier Cette opération d'alignement peut être effectuée manuellement ou automatiquement. Dans ce dernier cas, le -sac 30 doit être tenu, par exemple, à l'état ouvert de manière que l'ouver- ture 34 soit juxtaposée à l'un des côtés 26 et 29 du cadre 12 et alignée sur ce côté, après que le cadre 12 a été chargé avec la pile d'articles 10.Le cadre 12 est ensuite deplacé par rapport à l'ouverture 34 jusqu'à ce qu'il soit totalement introduit dans le sac 30 comme représenté sur la figure 3. La longueur du sac 30 doit être supérieure à celle de chacun des côtés 24 et 28 du cadre 12 afin que le sac constitue une enveloppe totale après qu'il a été fermé. Toutes les autres dimensions du sac 30 doivent correspondre à peu près à celles de la pile d'articles 10 pour que l'on obtienne l'ajustement relativement serré entre l'enveloppe 30 et la pile d'articles 10. Le fond 36 du sac 30 présente un certain nombre de trous 37 qui assument la fonction de trous d'évent , permettant l'échappement de l'air lors de l'introduction de la pile d'articles 10 et du cadre 12 dans le sac 30.Les trous 37 peuvent comprendre des trous réa- lisés par poinçonnage ou de simples fentes. La position de ces perforations 37 n'est pas critique et dépend principalement de la forme du fond du sac. Dans le cas d'un sac à fond plat, un certain nombre de variantes sont possibles , y compris la réalisation des perforations 37 dans le fond 36 ou dans les parties 38 et 40 dépassant aux coins opposés du fond 36 lors de l'intro duction du cadre 12 dans le sac 30. I1 est préférable que les perforations 37 soient limitées aux parties 38 et 40 en saillie et que ces dernières soient ensuite soudées à chaud et section-nées, de manière à produire les joints finaux 39 et 41 d'angle de l'emballage 42 ce dernier ne présentant donc pas de perforations 37, comme représenté sur la figure 4. L'extrémité ouverte 34 du sac 30 es préparée au soudage par recouvrement des deux surfaces 44 et 46 sur l'extrémité 34, de manière à former deux parties triangulaires 48 et SO en saillie, respectivement, comme montré sur la figure 3. Un joint supérieur 56 est ensuite réalisé transversalement à l'axe longi tudinal du sac 30, aussi près que possible de la face verticale du cadre 12 proche de l'extrémité ouverte. Les parties 48 et 50 en saillie sont ensuite sectionnées suivant les bords verticaux de manière à laisser les joints d'angle 52 et 54 pendant que ces bords sont de préférence soudés à chaud l'un à l'autre en une seule opération. Simultanément, les surfaces 44 et 46 dépassant le joint 56 doivent être coupées.L'élimination des excédents 44 et 46 de feuille à la partie supérieure soudée du sac, et celle des parties triangulaires 38, 40 et 48, 50 du fond et du haut du sac 30 peuvent être réalisées manuellement ou automatiquement. L'opération automatique peut être effectuée, par exemple, par manipulation du sac 30 par rapport à un mécanisme classique à lame de soudage, porté à une température convenant au soudage à chaud des bords et à la coupe simultanée des parties de la feuille en excès. Une des faces verticales 26 et 29 du cadre 12 peut être coupée ou rainurée pour former deux parties 60 et 62 donnant à ce cadre 12 une forme en proue gui, comme représenté sur la figure 5, facilite l'introduction du cadre 12 et des sacs 10 qu'il contient dans l'extrémité ouverte 34 du sac 30, l'extrémité en forme de proue étant introduite plus aisément qu'une extrémité plate. En variante, les angles du cadre peuvent être encochés comme représenté sur la figure 6, afin de faciliter l'introduction du cadre 12 dans le sac 30. Une ligne droite de perforations 64 est formée sur une surface horizontale du sac 30 afin de faciliter l'ouverture de ce dernier pour la distribution des articles de la pile 10. Comme représenté sur la figure 4, la ligne de perforations 64 est réalisée ae préférence dans la direction longitudinale et à proximité d'un bord 66 de la surface horizontale du sac 30. Cependant, les perforations peuvent être réalisées centralement sur cette surface horizontale, ou bien suivant une ligne orientée transversalement. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'emballage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Emballage, caractérisé en ce qu'il comporte une pile d'articles plats présentant quatre faces verticales et deux faces horizontales, un cadre de support à peu près rectangulaire entourant les quatre faces verticales de la pile, et une enveloppe constituée d'une feuille de matière plastique et entourant relativement étroitement le cadre et la pile d'articles, au moins l'un des angles verticaux de l'enveloppe, formé entre déux faces verticales voisines, comportant un joint. 2 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pile d'articles comprend plusieurs sacs plats constitués d'une feuille de matière plastique souple. 3 - Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les sacs sont pliés les uns par rapport aux autres de manière que deux desdites faces verticales de la pile présentent des plis arrondis. 4 - Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe présente, le long de l'une de ses faces horizontales, une ligne de perforations destinée à la réalisation d'une fente permettant la distribution un à un de chacun des sacs en matière plastique souple contenus dans l'emballage. 5 - Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enveloppe est réalisée en polyéthylène à densité relativement basse. 6 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre de support est constitué d'une bande de carton relativement mince à laquelle une forme sensiblement rectangulaire est donnée. 7 - Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un côté du cadre de support rectangulaire est constitué de deux parties. 8 - Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'un des côtés du cadre de support rectangulaire présente au moins deux angles encochés. 9 - -Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des faces verticales de l'enveloppe présente plusieurs perforations. 10 - Procédé pour l'emballage de plusieurs articles plats constitués d'une feuille de matière plastique souples pliés de manière à présenter un nombre fixe de plis alternés, permettant la distribution un à un de chacun des articles de l'emballage, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à disposer un certain nombre d'articles suivant une pile de manière que celle-ci présente quatre surfaces verticales et deux surfaces horizontales, à placer un cadre ouvert, de forme à peu près rectangulaire, de manière qu'il entoure les quatre surfaces verticales de la pile, à introduire le cadre, alors qu'il con tient. lesdits articles, à l'intérieur d'un sac constitué d'une feuille de matière plastique et présentant une seule extrémité ouverte destinée à recevoir le cadre, le sac se conformant sensiblement aux dimensions de la section droite du cadre et sa longueur étant supérieure à celle dudit cadre, de manière que l'extrémité ouverte s'étende au-delà du cadre après que ce dernier a été totalement introduit dans le sac, le procédé consistant également à plier l'extrémité ouverte du sac sur le cadre pour former deux surfaces se chevauchant dont chacun des côtés opposés présente une partie à peu près triangulaire, à souder l'une à l'autre les surfaces se chevauchant pour former un joint orienté transversalement à l'axe longitudinal de l'emballage, à couper, le joint pour éliminer lesdites surfaces se chevauchant, à souder les parties triangulaires à découvert de manière à former un joint vertical le long des bords voisins dudit cadre rectangulaire, et à couper ce joint afin d'éliminer lesdites parties triangulaires à découvert. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le sac comprend un nombre prédéterminé de perforations formant une ligne qui traverse une surface horizontale dudit sac. 12 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le sac présente un fond plat opposé à l'extrémité ouverte, de manière que lors de l'introduction du cadre, une autre partie sensiblement triangulaire se forme sur chacun des côtés opposés du fond plat, le procédé consistant en outre à former un joint dans chacune de ces parties triangulaires du fond, le long du bord vertical voisin du cadre, et à réaliser une coupe le long de chaque joint afin d'éliminer chacune desdites parties triangulaires.