La présente invention a trait à un procédé de cloisonnement intérieur d'immeubles d'habitation ou autres et de doublage de murs possédant des qualités particulières d'isolation phonique et thermique. Les conditions actuelles du marché imposent de s'orienter sur des procédés de cloisonnement à hautes performances acoustique et thermique, ininflammables, économisant la main-d'oeuvre spécialisée qui se fait de plus en plus rare, et libérant les utilisateurs des sujétions importantes résultant de la manufacture des constructions par éléments complets, soit en usine, soit insitu. Le but de la présente invention est de réaliser une cloison à partir de produits existants dans le commerce, lesquels réunis au après un processus bien arrêté permettent la réalisation d'un cloisonnement nouveau et répondant à toutes les conditions des normes de contruction. Ce procédé consiste essentiellement à utiliser trois sortes de composants du commerce et à les superposer dans un ordre déterminé permettant de réaliser une cloison compacte à hautes perfermances ; la cloison est réalisée par assemblage entre eux de ces trois composants et par soutien de l'ensemble par des profilés verticaux ancrés au sol et au plafond. Les composants permettent la réalisation d'une cloison de distribution. dont les cotes préférentielles mais non limitatives sont de 73 mm d'épaisseur, 2500 mm de hauteur correspondant à la hauteur d'étage, 2000 mm de longueur par trame lesquelles sont naturellement variables suivant la construction. La sujétion de fabrication d'éléments complets étant éliminée, le montage s'effectue de la manière suivante : des fers à "T" galvanisés ou protégés contre la rouille par tout procédé adéquat sont posés verticalement suivant une trame de 2 mètres ou inférieure à 2 mètres suivant le développé des cloisons à réaliser. Ces fers à "2" sont scellés au sol et au plafond par des pointes en acier cloutées au pistolet pneumatique ou par tout autre moyen classique. Une fois les "g" déterminant la longueur des trames mis en place, on procède à la pose de panneaux composés de copeaux de bois agglomérés au ciment portland et prêts à la pose. Pour une trame de 2 mètres, on utilisera des panneaux de 2 m. de long x 0,50 m de large, posés horizontalement et scellés soit à la colle, soit au ciment rapide entre panneaux et au droit des fers à ''Tl'. L'âme de la cloison est ainsi réalisée à partir d-'un matériau de densité de par exemple 0,35. On pose ensuite l'habillage de la première face de la cloison par collage sur toute la surface de a'âme, de plaques de plåtre enrobé de carton, côté des "T" apparents. Ces plaques de plâtre cartonné sont par exemple vissées sur les "u" métallitues au droit des joints. On procède ensuite à l'habillage de la seconde face de l'ouvrage qui recevra par collage un complexe composé d'une plaque de plâtre cartonné encollée sur panneaux de laine de verre ou laine de roche agglomérée dé densité 0,070 par exemple Àu droit des joints, les bords latéraux de ces panneaux sont également collés. Il est procédé de même en toute de l'ouvrage. L'ouvrage se trouvant ainsi entièrement réalisé, il ne reste qu'à traiter les joints à bords amincis des panneaux de plâtre cartonné situés sur les deux faces de l'ouvrage. Ces j oints sont traités conventionnellement par application d'un ciment adhésif sur lequel on pose une bande de caliquot type toile de jute. Après séchage du ciment adhésif, une couche de ciment spécial de finition est appliquée au couteau à enduire. Après ponçage, ce joint affleurera la surface générale de l'ouvrage, lequel sera prêt à recevoir les prestations du peintre. On décrira plus en détail ci-après un ex-emple de réalisation d'un cloisonnement intérieur d'un immeuble, en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en perspective de la cloison composite avant pose, partie avec arrachement. La figure 2 est une vue en coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne III-III de la figure 1. Entre le sol et le plafond on fixe par des pointes 1, ou autrement, des fers à 2 2 entre lesquels on loge des panneaux de bois 3 agglomérés au ciment dont les tranches verticales de bordure 4 sont scellées sur les fers à la colle ou au ciment ranidé . Sur l'âme ainsi constituée sont fixés en sandwich deux types de panneaux complets de densités différentes, un panneau 5 de plaque de plâtre cartonné encollé en 6 sur la surface de l'âme 3-et fixé sur les ailes du profilé 2 par des vis galvanisées, pointes ou similaires 7 et un complexe 8 composé d'une plaque de plâtre cartonné et de fibres de verre ou lame de roche agglomérée, encollé sur la surface de l'âme 3. Les joints 9 des panneaux de plâtre cartonné a bords amincis peuvent ensuite être traités par un ciment adhésif sur lequel on pose éventuellement une bande de caliquot et un enduit de finition avant les applications de peinture. Un tel panneau composite est réalisé à-partir de différents matériaux, lesquels judicieusement disposées et utilisés permettent la réalisation d'un ouvrage pour lequel ils n'étaient pas initialement prévus ; l'existence entre les panneaux de plâtre cartonné, formant les faces vues de 1' ouvrage, de deux matériaux à densité différente permettent d'obtenir les taux d'isolement acoustique et thermique élevés alors que les produits actuellement connus ne font généralement appel qu'à un seul matériau isolant en outre il n'y a pas de risque d'incendie du fait de l'absence dans le choix des composants de tous matériaux combustibles ou inflammables ou pouvant dégager des gaz toxiques sous l'effet d'une forte chaleur. La cloison de base de 73 mm d'épaisseur peut être réalisée en toute autre épaisseur, sans modification de technique mais simplement en utilisant des composants de plus forte épaisseur. Le montage peut être réalisé par une main-d'oeuvre sans grande qualification. - REVENDICATIONS 1. Procédé de cloisonnement intérieur de batiments, caractérisé en ce que l'on pose en appui sur des profilés 2.en T fixés verticalement entre sol et plafond des panneaux 3 en copeaux de bois agglomérés dont les tranches verticales de bordure sont scellées sur les montants profilés et forment blâme d'un sandwich composé d'un côté d'un panneau 5 de plâtre cartonné collé sur la surface de l'åme et vissé en bordure sur les ailes des profilés, et de l'autre côté d'un complexe 8 constitué par une plaque de plâtre cartonné et de fibres ou laine de verre ou de roche, encollé sur l'âme. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les joints 9 des panneaux sont amincis et traités par un ciment adhésif recouvert de façon connue en soi par des bandes de caliquot ou similaire. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés sont des fers à T de 35 mm d'épaisseur pour une hauteur moyenne d'étage. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que i'on utilise pour laine 3 des panneaux de 2 m de long et 0,50 m de large pour une trame de 2 mètres et d'une densité de l'ordre de 0,35. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise des panneaux 8 de plâtre et laine de verre ou de roche d'une densité de l'ordre de 0,070.