La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'éléments ou modules de construction composites, comprenant des éléments à parois minces avec des profilés d'encadrement, dans lequel on forme le profilé d'encadrement en appliquant une mousse massive de polyuréthane. Dsns un procédé connu de ce type, on ferme les bords de panneaux en aggloméré par application de mousse en utilisant une matière plastique à base de polyuréthane adhésive. On prévoit éga le-.nt de former par ce procédé connu, sur les bords extérieurs de panneaux en aggloméré, des profilés d'encadrement ou de produire des baguettes de liaison qui assurent une liaison entre les bords extérieurs de deux panneaux en aggloméré voisins. La présente invention a pour objet un procédé du type indiqué, permettant de façon simple d'appliquer sur des éléments à parois rinces des modules de construction plus grands, en évitant des phases de travail supplémentaires. Ce problème se pose en particulier dans des plaques, par exemple, en ciment d'amiante ou en métal, que l'on doit uti liseur comme éléments de revêtement mural ou pour couvrir des toits. Il faut munir do telles plaques* par exemple, de tuyaux d'aération, de lucarnes, de châssis de fenêtres, etc. Dans ce but, il était seulement connu antérieurement de relier ces composants isolés par vissage aux éléments à paroi mince, ce qui est coûteux techniquement et financièrement, du fait que l'on fabrique les composants séparément et qu'on doit les monter au prix de tra vaux de montage coûteux sur des bâti entes achevés, par exemple sur le toit. La présente invention a, en conséquence, pour objet de remplacer ces constctions couteuses par des constructions plus simples. Pour atteindre cet objectif, selon 1'invention, on forme dans l'élément à paroi mince une découpure fermée, on l'introduit ensuite dans un outil qui pénètre dans la découpure par une paroi péripaérique à une distance du bord intérieur de ladite découpure et recouvre par d'autres parois les bords intérieurs de la découpure, et ensuite àn forme un châssis fermé sur et/ou autour des bords intérieurs de la découpure dans l'outil en appliquant de la mousse. On obtient ainsi un procédé par lequel on fabrique le composant supplémentaire, c'est-à-dire le châssis, en même temps qu'on le monte. Il n'est donc plus nécessaire de produire séparément le composant supplémentaire, pour le relier ensuite par un montage coûteux à ltélément à paroi mince. Dans le procédé selon l'invention, on peut, au contraire, réunir la fabrication et le montage en une seule phase que l'on peut, en outre, mettre en oeuvre très simplement et économiquement.Par l'application de mousse au voisinage des bords intérieurs d'une découpure dans l'élément à paroi mince, on obtient un ancrage sûr, même de composants assez grands et lourds constitués par la mousse, qui peuvent servir euxmêmes parfois de supports pour d'autres composants, sans risque que ces composants puissent se détacher de l'élément à paroi mince. Il est particulièrement avantageux d'utiliser comme élément à paroi mince une plaque de ciment d'amiante, car avec ce matériau on peut obtenir une bonne adhérence et un bon ancrage de la mousse de polyuréthane sur la plaque, tout en profitant des avantages qu'offre autrement le matériau g ment d'amiante. Pour obtenir une adhérence particulièrement bonne de la mousse de polyuréthane à l'liment à paroi mince, on soumet ce dernier de façon avantageuse avant l'application de la mousse, à un prétraitement sous forme de séchage et de nettoyage. Ce séchage et ce nettoyage permettent d'obtenir pour résultat que les pores de l'élément à paroi mince, notamment d'une plaque de ciment d'amiante, sont ouverts lors de l'application de la mousse et, par suite, peuvent servir à la réception et à l'ancrage de la mousse de polyuréthane. Si par exemple, une plaque de ciment d'amiante a une teneur en humidité trop élevée, cela peut entrainer des lacunes dans la zone d'adhérence do la mousse do polyuréthane. En fonction de la nature du matériau des éléments à paroi mince, un traitement de l'élément à paroi mince par un apprêt avant l'application de la mousse peut être approprié. Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, on introduit l'élément à paroi mince, après le prétraitement, dans l'outil, on lty cadre, on lui applique la mouse et on le retire au bout d'un certain temps de durcissement. Le temps de durcissement peut être de 3 à 10 minutes. Pour éviter l'adhérence de la mousse de polyuréthane aux parois intérieures de l'oütil, il convient d'appliquer, avant de fermer l'outil, un agent de séparation aux surfaces des parois inte- rieures de l'outil. Dans le même but, on peut aussi utiliser cependant une matière mousse se séparant d*elle-mOme, qui n'adhère pas aux surfaces de l'outil. Pour adapter l'effet optique du profilé d'encadrement à l'élément à paroi mince, ou bien pour obtenir une différenciation optique par rapport à l'élément à paroi mince, il convient de munir la matière mousse d'additifs colorants, avant application de la mousse. Le procédé selon l'invention convient particulièrement pour produire des garnitures de toit, telles que des tubulures de ventilateur ou des dômes d'éclairage, en formant dans ce cas la couronne de support de la garniture de toit par application de mousse à l'intérieur d'une découpure d'une couverture de toit à paroi mince. Le dôme d'éclairage, normalement en "plexiglas", ou la tubulure de ventilateur, sont ensuite placés sur cette couronne de support et reliés à ladite couronne par des vis et/ou des charnières. De façon analogue, on peut appliquer le procédé selon l'invention à la fabrication de châssis de fenêtre, en formant le châssis de fenêtre par application de mousse à l'intérieur d'une découpure pratiquée dans une plaque de revêtement mural. Lorsqu'on fabrique de tels châssis ou couronnes de support, il est possible, par le procédé selon l'invention, d'introduire en même temps par formation de mousse les éléments de liaison, tels que des charnières ou des boulons, comme pièces d'insertion, de sorte qu'il n'y a pas lieu de prévoir, non plus, de stades opératoires particuliers pour appliquer les éléments de liaison. Un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprend avantageusement un outil de moulage en deux parties dont les deux parties comportent des cavités tournées l'une vers l'autre dont tes bords de paroi mutuellement opposés sont en partie en contact étanche et sont séparés en partie par une distance correspondant à l'épaisseur de l'élément à paroi mince, les deux outils pouvant être serrés l'un contre l'autre. Dans un tel dispositif, l'élément à paroi mince peut pénétrer d'un côté dans les cavités comprises entre les parties de l'outil, de sorte que son bord à garnir de mousse pénètre dans la cavité commune formée entre les deux parties de l'outil. Pour l'applieation de la mousse, on place les deux parties de outil l'une sur l'autre et on les serre, pour opposer une résistance à la pression de la mousse. Pour fixer la position de l'élément à paroi mince pénétrant dans la cavité entre- les deux parties de l'outil, à l'intérieur du dispositif, on peut prevoir des éléments d'alignement de llou- til, placés en dehors de la cavité, pour les éléments à paroi mince auxquels on doit appliquer la mousse, qui maintiennent ltélément à paroi mince, par son bord libre., à une distance de la paroi intérieure de l'outil opposée correspondant à l'épaisseur du profilé d'encadrement dans cette zone. Pour empêcher la mousse de sortir au voisinage de l'élément à paroi mince, il y a de préférence au voisinage des bords de paroi des deux parties de moule situés à distance l'un de l'autre des joints qui reposent, lorsque l'outil est fermé, sur l'élément à paroi mince qui le traverse. Pour obtenir une terminaison nette du profilé d'encadrement auquel la mousse est appliquée, il est avantageux que les joints se raccordent directement aux cavités de l'outil. Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent en outre de réaliser des conformations superficielles particulières. Ainsi peut-on prévoir avantageusement, pour produire une structure dans la surface du profilé d'encadrement, des formations structurales correspondantes sur les surfaces des parois intérieures de l'outil. On obtient un outil particulièrement simple à fabriquer, convenant particulièrement pour des fabrications individuelles ou des essais, lorsque l'outil comprend des barres profilées en U dont les cavités sont tournées l'une vers l'autre, sur les branches desquelles se trouvent des supports de vis dépassant latéralement des barres profilées en U, qui reçoivent chacun deux vis en regard et dont les extrémités se rencontrent. En faisant tourner les vis dans des directions opposées, on peut par suite, après l'application de la mousse, séparer les deux parties de l'outil l'une de l'autre et l'on peut retirer la pièce finie.Pour garantir que les deux parties de l'outil comprenant les barres profilées en-U sent placées avec précision, les branches des barres profilées en U peuvent comporter, dans la zone de leurs bords superposés, des plaques de guidage qui recouvrent chacune la branche de la barre profilée en U opposée. On peut donner aux parties de l'outil toute forme cqrres- pondant à la forme du profilé d'encadrement à obtenir. Ainsi par exemple, pour produire un châssis ou une couronne de support à l'intérieur d'une découpure pratiquée dans l'élément à paroi mince l'outil peut présenter la forme périphérique correspondante, par exemple, la forme d'un châssis carré ou rectangulaire. Dans ce cas, les bords de paroi des deux parties de l'outil sont tout près l'un de l'autre, tandis que les bords de paroi extérieurs sont séparés par une distance égale à l'épaisseur de l'élément à paroi mince, formant ainsi une fente périphérique. Si, au lieu de former un châssis périphérique, on doit former un profilé d'encadrement pour un bord extérieur ou une section de bord, il est avantageux qu'avant l'application de la mousse cette section de bord extérieur d'un élément à paroi mince, l'oti- tii présente une longueur et une forme correspondant t cette section et puisse être placé latéralement sur le bord. Dans ce cas, en particulier, mais aussi cependant dans le cas où l'on forme un châssis périphérique, il convient que le bord à entourer de mousse de l'élément à paroi mince comporte des alésages s'étendant perpendiculairement au plan de l'élément, dans lesquels pénètre la matière mousse. Ainsi, on obtient un ancrage encore meilleur de la matière mousse au bord de l'élément à paroi mince. Dans des outils pour plus grandes séries, il est avanta geux de prévoir un dispositif de serrage comprenant deux plaques de serrage rattachées chacune à une partie de l'outil et que les deux parties de l'outil soient reliées chacune, de préférence par vissage, à la plaque de serrage correspondante. On peut ainsi à la fois guider les deux parties de l'outil l'une vers l'autre par guidage des deux plaques de serrage l'une vers l'autre également, et les séparer en déplaçant les plaques de serrage dans des sens mutuellement opposés . Dans le cas d'un agencement horizontal, on peut donc soulever la partie supérieure du moule de la partie inférieure Sans que la partie inférieure puisse suivre la partie supérieure par adhérence de la pièce.On peut de façon avantageuse produire hydrauliquement le mouvement de rapprochement et d'éloignement des plaques de serrage. Pour pouvoir introduire la matière mousse dans les cavités, on raccorde de façon appropriée les cavités intérieures de l'ou- til, par un canal, à une tête mélangeuse pour mousse connue en soi. Il est avantageux, notzmment dans le cas d'assez grandes séries, que les parties de l'outil comportent des canaux thermostatiques faisant le tour de leurs parois, devant recevoir des agents d'équilibrage de température. Cela permet d'établir aux surfaces des parnis intérieures de l'outil la température de surface necessaire dans chaque cas. On prévoit de façon appropriée dans les parties de i 'ou- i dos extracteurs mobiles perpendiculairement à leur direction de déplacement, pour e module composite. On peut ainsi, dans le cas d'un outil placé horizontalement, charger par ressort l'extracteur agissant par en haut sur la pièce, de sorte que, lorsque la partie supérieure de 1 outil se soulève, l'extracteur entre entièrement ci section, et la pièce ne reste pas collée à la partie supérieure Je l'outil.Lorsque La pi ('ce adhère partiellement à la fois à la partie Supérieure de cuti 1 et i sa partie inférieure, on cour t le que que la pince soit détériorée, lorsqu'on ouvre l'outil. Enfin, on peut placer sur les parois des parties de l'ou- tii des dispositifs de traction de noyaux pour retirer les noyaux introduits dans la pièce, qui sont en liaison avec des canaux correspondants formés dans les parois des parties de l'outil. Un tel dispositif de traction des noyaux fait donc partie de l'outil et contient un noyau pouvant être introduit dans la cavité de l'outil et en être retiré après moulage, pour former, par exemple, des dégagements dans la pièce. On met en oeuvre le procédé selon l'invention avec le dispositif décrit de la façon suivante. Après avoir séché et nettoyé l'élément à paroi mince, et après un autre prétraitement éventuellement prévu, on le place dans l'outil et on l'aligne dans celui-ci au moyen des éléments d'alignement placés à l'extérieur sur l'outil. Après avoir fermé l'outil, on injecte au moyen de la tête mélangeuse le polyuréthane dans le moule et l'on forme ainsi de la mousse dans la cavité de l'outil. Après une durée de durcissement de 3 à 10 minutes, on ouvre l'outil et l'on retire l'élément composite fini. Le module de construction composite obtenu par le procédé selon l'invention et au moyen du dispositif selon l'invention présente donc un profilé d'encadrement constitué par une mousse pleine de polyuréthane durcie. Ce profilé recouvre les surfaces de l'élément à paroi mince, au moins d'un côté. Pour obtenir un ancrage sûr, il convient cependant que le profilé d'encadrement recouvre les surfaces de l'élément à paroi mince des deux côtés. Dans le premier cas, il est avantageux de former des perforations dans le bord de l'élément à paroi mince, de la façon déjà indiquée. On va décrire à présent l'invention avec davantage de détails, sur des exemples d'exécution non limitatifs, en regard du dessin annexé dont La figure 1 représente en perspective un module de construction composite produit selon le procédé de l'invention, dans lequel est prévu un profilé d'encadrement en forme de châssis pour les bords intérieurs d'une découpure pratiquée dans un élément paroi mince La figure 2 représente en perspective une plaque de toit ondulée pourvue d'une découpure, cette découpure comportant égalemeZ ici, un profilé d'encadrement La figure 3 représente en perspective une plaque de toit ondulée analogue à la figure 2, comportant un tuyau d'aération pla cé sur un profil de châssis La figure 4 représente une plaque de toit ondulée analogue à celle de la figure 2, comportant un dôme d'éclairage placé sur un profilé de châssis La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 La figure 6 représente en perspective un outil simple pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention La figure 7 est une coupe, sensiblement suivant la ligne VII-VII, de l'outil de la figure 6, lorsque l'outil est ouvert et que la pièce est finie La figure 8 est une coupe d'un outil pour fabrications en assez grande série. On a représenté sur la figure 1 un module ou élément composite 1 comprenant un élément à paroi mince 2 pourvu d'une découpure rectangulaire 3, ladite découpure 3 comportant un profilé d'encadrement 4. Ce profil terminal marginal en forme de rebord 4 recouvre dans la zone marginale les surfaces de l'élément à paroi mince 2 (voir figure' 7) et il est constitué par une mousse pleine de polyuréthane. Il est fixé à l'élément à paroi mince 2 par formation de mousse. Dans le mode d'exécution de la figure 1, le profil 4 peut etre, par exemple, un châssis de fenêtre, tandis que l'élément à paroi mince 2 peut etre une plaque de revetement mural. L'élément à paroi mince 2 peut etre une plaque de bois ou d'aggloméré, de préférence une plaque en ciment d'amiante. La figure 2 représente un autre mode d'exécution de l'élément à paroi mince, qui est réalisé ici sous la forme dtune plaque ondulée de toit 5. Une découpure 6 pratiquée dans la plaque ondulée 5 comporte un profilé d'encadrement en forme d'un cadre-support 7 pour des composants à placer sur le toit, le cadre 7 étant -------- également en mousse massive de polyuréthane et appliqué par formation de mousse sur la zone marginale de la découpure 6. La figure 3 représente la plaque 5 selon la figure 2, qui comporte ici un cadre-support 8 pour un manchon d'aération 9. Dans certaines conditions, d'autres parties du manchon 9 peuvent être rixées en même temps par formation de mousse et être par suite en mousse de polyuréthane. Des éléments de liaison qui relient le manchon 9 au cadre-support 8 peuvent être introduits par formation de mousse en tant que pièces d'insertion dans le cadre-support 8. Dans le mode d'exécution de la figure 5, la plaque ondu lée de toit 5 comporte un cadre-support 10 fixé par application de mousse, pour un dôme d'éclairage 11 en "plexiglas". Le cadre-support 10 fait saillie, dans le mode d'exécution de la figure 4, relativement haut, au-dessus de la plaque de toit ondulée 5 et constitue, par suite, une partie du dôme d'éclairage, Il ne joue donc pas seulement le rôle d'un pur profilé d'encadrement pour la découpure de la plaque ondulée 5. La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4, et elle montre que le cadre-support 10 comprend une section 10a qui recouvre le bord de la découpure 12 de la plaque ondulée 5, une section centrale 1Ob qui forme un boitier en forme de caisson ou parallélépipédique et une section marginale supérieure lOc qui constitue le support véritable du dôme 11. Des éléments de liaison par vissage 13 qui fixent le dôme 11 et qui peuvent aussi être réalisés sous la forme de charnières ou sous une forme analogue, peuvent être introduits en même temps par enrobement dans la mousse, comme éléments d'insertion, dans la section marginale supérieure 10c.En outre, on peut former au moyen de formations correspondantes, par exemple, les rainures d'étanchéité 14 représentées sur la figure 5, sans opérations supplémentaires, lors de l'application de la mousse. La figure G représente en perspective un outil simple destiné à produire des profilés d'encadrement en forme de châssis, par exemple, selon le mode d'exécution de la figure 1. L'outil de la figure 6 convient particulièrement pour fabriquer des pièces individuelles ou pour des essais.Comme le montre la figure 6, l'outil 15 qui y est représenté est réalisé sous la forme d'un outil de moulage en deus parties dont les deux parties 16 et 17 tournées l'une vers l'autre comportent des cavités 18 et 19 tournées l'une vers l'autre (voir figure 7), dont les bords-de paroi 20 et 21 mutuellement opposés (voir figure 7) sont en partie en contact étanche à l'état fermé, comme les bords 20 représentés sur la figure 7, et sont en partie séparés l'un de l'autre par une distance A correspondant à l'épaisseur de l'élément à à paroi mince 2, pour que celuici puisse passer à l'extérieur. Dans le mode d'exécution de la figure 6, l'outil comprend des barres profilées en U 22 et 23 dont les cavités 18 et 19 sont tournées l'une vers l'autre, sur les branches 24 desquelles sont placés des supports de vis 25 dépassant des barres profilées en U 22 et 23 qui reçoivent chacun deux vis 26 en face l'une de l'autre et se touchant par leurs extrémités. D'autres supports de vis 25 avec des vis 26 sont placés à l'intérieur de l'outil. Dans la zone des bords des barres profilées en U 22 et 23 superposés se trouvent, sur leurs branches 27 (voir figure 7) des plaques de guidage 28 qui s'étendent chacune sur la branche 27 de la barre profilée en U située en face. Ainsi, les deux parties d'outil 16 et 17 sont alignées l'ul1e par rapport -i l'autre, au moment de leur placement. Les vis 26 servent, de la façon décrite, lorsqu'on les fait tourner en sens contraire, à ouvrir l'outil et à retirer la pièce finie. On a encore représenté sur la figure 6 un canal 29 qui sert au raccordement dtune tête mélangeuse 30 connue en soi (voir figure 7), avec laquelle on injecte la mousse à l'intérieur des cavités 18 et 19, lorsque l'outil est fermé. On serre l'une contre l'autre les parties 16 et 17 du moule avec des dispositifs de serrage non représentés, pour que le remplissage puisse avoir lieu sous pression. La figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII lorsque outil est ouvert, et elle montre que les branches extérieures des barres profilées en U 22 et 23 sont plus courtes que leurs branches intérieures, péur former la distance A selon la figure6 correspondant à l'épaisseur de l'élément à paroi mince 2, en formant une fente périphérique 31. Lorsque l'outil est fermé, les bords de paroi intérieurs 20 sont en contact étanche, tandis que les bords de paroi extérieurs sont séparés par la distance décrite, lorsque ltélernent 2 n'est pas inséré. Les deux bords de paroi, mais en particulier les bords de paroi extérieurs 21 parvenant sur l'élétiieiit à paroi mince 2, peuvent comporter des joints 32. il ressort de la figure 7 que l'élément PI paroi mince 2 peut comporter dans sa zone marginale des perforations 33 s'étendant perpendiculairement au plan de l'élément, dans lesquelles lors de la formation de la mousse, la rnousse peut pénétrer, pour bien s' fixer. La formation de telles perforations est particuliere- ment appropriée, lorsque l'élément à paroI mince n'est recouvert de jouisse de polyuréthane que sur une surface ou lorsqu'on doit entourer de mousse une section marginale extérieure dégagée de l'é- lement a paroi mince. La figure 8 représente en coupe un dispositif pour produire de grandes séries de modules composites. Le dispositif repré senté sur la figure 8 comporte également deux parties d'outil 16 et 17 de conformation massive. Les parties 16 et 17 sont fixées par deux plaques de fixation 34 et 35, en recouvrant par des liaisons par vissage 36 les brides 37 sur les parties d'outil 16 et 17 et en étant reliées aux plaques de fixation 34 et 35. Les plaques de fixation 34 et 35 peuvent être déplacées hydrauliquetaent au moyen de longerons porte-outil 38 dans la direction de la flèche 39. Ce mouvement est, par suite, suivi par les parties d'outil 16 et 17. Le canal 29 permettant d'introduire la mousse dans les cavités intérieures des parties 16 et 17 de l'outil au moyen de la tête mélangeuse 30 placée est, dans l'exemple d'exécution de la figure 8, dans la zone dans laquelle les deux parties d'outil 16 et 17 sont en contact étanche l'une sur l'autre. Il peut donc être dans chaque cas sous la forme d'un canal de chauffage ouvert en partie dans une partie d'outil 16 et en partie dans l'autre partie d'outil 17. Les parois des parties d'outil 16 et 17 comportent, en outre, des canaux thermostatiques 40 qui reçoivent des agents d'égalisation de température, pour pouvoir régler la température superficielle à l'intérieur des cavités des parties d'outil 16 et 17. En outre, des extracteurs 41 et 42 pour le module composite pouvant être déplacés perpendiculairement à leur direction de déplacement 39, sont placés dans les parties de moule 16 et 17. L'extrac teur 41 placé dans la partie d'outil inférieure 17 peut se déplacer verticalement dans le sens de la flèche 43 et il peut être actionné manuellement L'extracteur 42 placé dans la partie d'outil supérieure re 1G est sollicité par un ressort 44 dans le sens de la flèche 45, le ressort 44 pouvant par exemple agir sur une bride 46 se trouvant sur la tige-poussoir 47 de l'extracteur.Ainsi, ltextracteur 42 placé dans la partie d'outil supérieure 16 est actionné automatiquement lorsqu'on soulève la plaque de serrage supérieure 34 et, par suite, la partie d'outil supérieure 16, par le ressort 44, de sorte que le module composite ou des parties de celui-ci ne peuvent ----- rester collés à la partie d'outil supérieure 16. Le module composite reste alors d'abord dans la partie d'outil inférieure 17, jusqu'à ce que l'extracteur 41 soit actionné dans la partie d'outil inférieure 17. En fonction de la nature et de la forme des pièces à produire, on peut répartir uniformément plusieurs extracteurs à la surface de la pièce. Enfin, des organes de traction de noyaux 48 sont placés sur les parois des parties outil 16 et 17 ; ils servent à retirer des noyaux 49 introduits dans la pièce et ils sont en liaison avec des canaux correspondants 50 formés dans les parois des parties 16 et 17. On a représenté sur la figure 8 le profil de terminaison marginale 4 fixé par formation de mousse, qui recouvre, comme dans l'exemple d'exécution de la figure 7, l'élément à paroi mince 2 des deux côtés. En outre, sur la figure 8 comme sur la figure 5, on a indiqué des pièces d'insertion 13 qui sont introduites par formation de mousse en morne temps que l'introduction de mousse provoquée au moyen de la tête mélangeuse 30. Les conduites d'amenée à la tête mélangeuse 30 sont désignées, sur la figure 7, par les références 30a et 30b. Comme le montre en outre la figure 8, les joints 32 qui sont placés sur l'élément à paroi mince 2 se raccordent directement aux cavités de l'outil, ce qui permet d'obtenir une terminaison plus nette. L'élément à paroi mince 2 est aligné à l'intérieur de l'outil par des éléments d'alignement 51 indiqués schématiquement sur la figure 8, placés à l'extérieur des cavités, de façon que l'élément à paroi mince 2 soit maintenu à une distance B à la paroi intérieure d'outil 53 opposée correspondant à l'épaisseur du profil 4 dans cette zone. \ REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de modules ou éléments de construction composites comprenant des éléments à paroi mince avec des profilés d'encadrement dans lequel le profilé d'encadrement est formé par une mousse de polyuréthane massive par application de mousse, caractérisé en ce que l'on munit l'élément à paroi mince d'une découpure fermée, ensuite on l'introduit dans un outil qui pénètre par une paroi périphérique à une certaine distance des bords intérieurs de la découpure dans celle-ci et recouvre par d'autres parois les bords intérieurs de la découpure,et en ce qu'on forme ensuite un châssis fermé sur les bords intérieurs de la découpure et/ou autour des bords intérieurs de la découpure dans l'outil par application de mousse. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise, comme élément à paroi mince, une plaque de ciment d'amiante. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on soumet l'élément à paroi mince avant l'application de la mousse, à un prétraitement consistant en un séchage et un nettoyage, ainsi qu'éventuellement à un traitement par un apprêt. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après le prétraitement, on introduit l'élément à paroi mince dans l'outil, on l'y cadre, on applique la mousse et on le retire au bout d'un certain temps de durcissement. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'avant de fermer l'outil, on applique un agent de séparation sur les surfaces des parois intérieures de l'outil. 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise une matière mousse se séparant d'elle-même. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications. 1 à 6, caractérisé en ce que l'on munit la matière mousse d'additifs colorants avant d'appliquer la mousse. 8.- Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 à la production de garnitures de toit telles que des manchons d'aérateur ou des dômes d'éclairage, caractérisé en ce que l'on forme le cadre-support de la garniture de toit par application de mousse à Inintérierir d'une découpure d'une couverture de toit t paroi mince. 9.- Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 à la production de châssis de fenêtre, caractériséeen ce que l'on forme le châssis de fenêtre par application de mousse à l'intérieur 1tune découpure pratiquée dans une plaque de revêtement mural. 10.- Application du procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que l'on enrobe dans la mousse des éléments de liaison tels que des charnières ou des boulons, comme parties d'insertion. 11.- Garnitures de toit, telles que des manchons de ventilateur ou des dômes d'éclairement, caractérisées en ce que le cadre de support de la garniture de toit est formée par un profilé d'encadrement à l'intérieur d'une découpure d'une couverture de toit à paroi mince. 12.- Revêtement mural comportant un châssis de fenêtre, caractérisé en ce que le châssis de fenêtre est formé par un profilé d'encadrement appliqué par formation de mousse à l'intérieur d'une découpure d'une plaque de revêtement mural. 13.- Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qutil comporte un outil de moulage (15) en deux parties, dont les deux parties (16, 17) comportent des cavités (18, 19) tournées l'une vers l'autre, dont des bords de paroi (20, 21) en regard sont, à l'état fermé, partiellement en contact étanche et partieliertent séparés par une distance A correspondant à l'épaisseur (S) de l'élément à paroi mince (2), les deux parties d'outil (16, 17) pouvant être serrées l'une contre l'autre. 14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de cadrage (,1) de l'outil (15) placés à lextérieutfides cavités (18, 19) pour les éléments a paroi mince (2) à fixer par formation de mousse, qui maintiennent l'glé- ment a' paroi mince (2) par son bord libre .l une distance (B) de la paroi intérieure (53) de l'outil en regard correspondant u l'épaisseur du profilé d'encadrement (4) dans cette zone. 15.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13et 14, caractérisé en ce que, dans la zone des bords de paroi (21) situés à une distance (A) l'un de l'autre des deux parties d'outil (16, 17) se trouvent des joints (32) qui, lorsque l'outil (15, 54) est fermé se trouvent sur l'élément à paroi mince (2) qui prisse. 16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les joints (32) se raccordent directement aux cavités (18, 19) de l'outil. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que, pour produire une structure dans la surface du profilé d'encadrement (4), sur les surfaces des parois intérieures (53) de l'outil, on prévoit une structure cor respondante. 18.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que l'outil (15) comprend des barres profilées en U (22, 23) dont les cavités (1S, 19) sont tournées l'une vers l'autre, sur les branches (24) desquel1es se trouvent des supports de vis (25) dépassant des barres profilées en U (22, 23) latéralement, qui reçoivent chacun deux vis (26) en regard et se touchant par leurs extrémités. 19.- Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'au voisinage des bords superposés (20) des barres profilées en U (22, 23) se trouvent, sur leurs branches (27), des glissires en forme de plaques (28) qui recouvrent chacune la branche (27) de la barre profilée en U (22, 23) en regard. 20.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé en ce que, pour produire un châssis (7) ou un cadre-support (8, 10) a' l'intérieur d'une découpure (3, 6) dans l'élément à paroi mince (2, 5) l'outil (15, 14) présente la forme périphérique correspondante, par exemple la forme d'un châssis carré ou rectangulaire. 21.- Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que les bords de paroi (20) des deux parties d'outil (16, 17) sont en contact étanche à l'intérieur de la découpure (3, 6), tandis que les côtés de paroi extérieurs (21) sont séparés par une distance (A) correspondant à l'épaisseur (S) de l'élément à paroi mince (2), formant une fente (31). 22.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 N 19, caractérisé en ce que, pour appliquer de la mousse a une section marginale extérieure d'un élément à paroi mince (2), l'outil a une longueur et une forme correspondant à cette section marginale et peut être placé latéralement sur le bord. 23.- Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que les bords de paroi des parties de l'outil comportent au voisinage de leurs extrémités délimitant la section du bord à garnir de mousse des joints reposant sur l'élément à paroi mince (2). 24.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 23, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de serrage comprenant deux plaques de serrage (34, 35), chaque plaque de serrage (34, 35) étant rattachée à une partie d'outil respective (16, 17) et les deux parties d'outil (16, 17) étant reliées chacune, de préférence par des liaisons par vissage (36, 37) à la plaque de serrage (34, 35) rattachée. 25.- Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les plaques de serrage (34, 35) peuvent être rapprochées et éloignées l'une de l'autre hydrauliquement. 26.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 25, caractérisé en ce que les cavités intérieures (18, 19) de l'outil (15, 54) sont raccordées par un canal (29) à une tête mélangeuse (30) pour la mousse, connue en soi. 27.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les parties d'outil (16, 17) comportent des canaux thermostatiques (40) faisant le tour de l'intérieur de leurs parois, destinés à recevoir des agents d'égalisation de la température. 28.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 27, caractérisé en ce qu'il comporte des extracteurs (41, 42) pour le module composite dans les parties de moule (16, 17) pouvant se déplacer perpendiculairement à leur direction de déplacement. 29.- Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que, lorsque l'outil est horizontal, le ou les extracteurs (42) agissant par en haut sur la pièce sont chacun sollicités par des ressorts 4) dans le sens d'extraction. 30.- Di-spositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 29, caractérisé en ce que les parois des parties d'outil (16, 17) comportent des dispositifs de traction de noyaux (48) pour éloigner des noyaux (49) introduits dans la pièce, qui sont en liaison avec des canaux (50) correspondants formés dans les parois des parties d'outil (16, 17). 31.- Module de construction composite, comprenant un élément à paroi mince et un profil terminal marginal, caractérisé en ce que ledit profil (4) est constitué par une mousse massive en polyuréthane durcie. 32.- Module de construction composite selon la -------- revendication 31, caractérisé en ce que ledit profil (4) recouvrent au moins d'un côté les surfaces de l'élément à paroi mince (2). 33.- Module selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit profil (4) recouvre les surfaces de l'élément à paroi mince (2) des deux côtés. 34.- Module selon la revendication 32-ou 33, caractérisé en ce que le bord de l'élément à paroi mince (2) recouvrant le profil de terminaison marginal (4) comporte des perforations (33) s'étendant perpendiculairement au plan de l'élément (2), dans lesquelles pénètre la matière mousse.