DISPOSITIF POUR L'ENRICHISSEMENT DU MELANGE GRAIN-IMPURETES TRAITE PAR UN 1ACH1NE DE RECOLTE DES CEREALES L'invention concerne les machines agricoles de récolte et s'applique, en particulier, aux dispositifs pour la séparation d'impuretés, légères du mélange grainimpuretés traité par une machine de récolte ues céréales. On connaît des dispositifs pour le traitement du mélange grain-impuretés comprenant un élément transporteur, des grilles et un ventilateur de nettoyage. Le mélange débité par l'organe batteur et l'organe séparateur arrive à ltélément transporteur (table secoueuse, vis sans fin, convoyeur à channe et lattes, etc.) et est amené aux grilles,où les déchets de paille (balles,pailles menues) sont séparés du grain. L'inconvénient de ces dispositifs réside dans le fait que leur rendement est relativement laible du fait que lorsque le débit d'alimentation du mélange grain-impu- retés vers ces dispositifs dépasse la norme admissible pour une machine de récolte des céréales donnée, les pertes en grains augmentent considérablement. Cela les rend mal adaptés aux organes de nettoyage des moissonneu- ses-batteuses de rand rendement. On connaît egalement des moissonneuses-batteuses dans lesquelles on utilise des dispositifs pour l'enrichissement préalable du mélange grain-impuretés avant de le diriger vers les grilles de nettoyage. Ces dispositif9 connus sont réalisés soit sous forme d'une manche d'aspiration, soit sous forme de deux cylindres caoutchoutés projetant le mélange grain-impuretés dans un courant d'air. Après être passé par lesdits dispositifs, le mélange perd une partie d'impuretés légères, de sorte que les grilles de nettoyage reçoivent un mélange partiellement enrichi. L'inconvénient de ces dispositifs consiste en ce que l'efficacité de la séparation des impuretés légères du grain est faible. La séparation du mélange en fractions ne se fait; qu'en fonction de leurs propriétés aérodyna triques; il en résulte que lorsque le débit d'alimentation du mélange augmente, des quantités considérables du grain sont emportées avec les impuretés légères, ce qui les rend aussi inutilisables pour les organes d'épuration des moissonneuses-batteuses de grand rendement. Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients précités. Dans le cadre de l'invention, on stest proposé cie créer un dispositif pour l'enrichissement du mélange grain-impuretés réalisé de manière à augmenter le rendement d'épuration des machines de récolte des céréales. te but visé est atteint par le fait que dans les dispositif. pour l'enrichissement du mélange grain-impureté traité par une machine de récolte des céréales, comprenant un élément de transport dudit mélange vers les grilles d'épuration et un ventilateur d'épuration, il est prévu, selon l'invention, entre l'élément transporteur et les grilles d'épuration, un projeteur de mélange et un tambour tournant perioré et renfermant un ventilateur pour l'aspiration des impuretés légères à partir du mélange traité. I1 est avantageux qu'une chambre soit raccordée de manière étanche à la surface du tambour, pour accumuler les impuretés légères du mélange et les évacuer en dehors de la machine de récolte des céréales. Il- est également avantageux que l'évacuation des impuretés de la chambre se fasse à l'aide d'une vis sans fin placée dans ladite chambre. L'invention se caractérise essentiellement en ce qui suit. gracie au fait que plus d'une moitié des déchets de paille sont séparés du mélange grain-impuretés, les pertes de graine en aval des grilles d'épuration sont diminuées d'au moins quatre fois, tout en assurant une pureté normale du grain. Le dispositif pour l'enrichissement du mélange grain-impuretés réalise le principe de séparation pneumati que impulsionnelle, la division en fractions s'effectuant grâce aux propriétés aérodynamiques et élastiques des composants du mélange grain-impuretés. Du fait d'une différence importante des propriétés aérodynamiques et élastiques du grain et des particules de bulles et de paille, on obtient une haute efficacité de la division du mélange en fractions. Le dispositif d'enrichissement du mélange brain-im- puretés est placé dans la machine de récolte des céréales en amont des grilles d'épuration derrière l'élément transporteur, ce qui permet d'utiliser l'effet d'enrichissement du mélange pour augmenter le rendement d'épuration. Le fait de doter b dispositif d'un projeteur de mélange grain-impuretés permet de projeter les particules de paille et le grain à la vitesse nécessaire contre la surface du tambour. I1 en résulte que les particules du mélange grain-impuretés se heurtent à la surface du tambour. Les grains, plus élastiques, rebondissent à la surface du tambour, alors que les particules de paille peu épastiques sont retenues à sa surface. Le fait de percer le tambour de trous et de disposer à son intérieur un ventilateur permet de faire passer un courant d'air à travers le tambour. Dans la zone de projection du mélange grain-impuretés contre le tambour, le ventilateur crée uo courant d'air d'aspiration, ce courant d'air étant expulsé par le ventilateur à travers los trous à l'autre côté du tambour. Les dimensions des trous du tambour doivent juste suffire pour laisser passer l'air et les particules de poussière . Le courant d'air retirent les déchets de paille à la surface du tam- bour. La rotation du tambour perforé permet d'en enlever continuellement les particules de paille retenues à la surface du tambour par le courant d'air. I1 en résulte que les particules de paille ne gênent pas le mouvement des grains après le rebondissement à la surface du tambour tournant1 ce qui permet, à des grands debits d'alimenta tion du mélange grain-impuretés, ue réduire à un faible niveau les pertes e grains dans le dispositif utilisé. A la surface du tambour tournant est raccordée de manière étanche une chambre dans laquelle retombent les déchets de paille . L'étanchéité de la chambre permet de l'isoler des effets aussi bien du courant d'air d'aspi- ration que du courant d'air de refoulement nt créés par le ventilateur du dispositif. Apres hêtre passées au-dessous de l'élément d'étanchéité inférieur, les particules de paille se détachent librement de la surface du tambour tournant surtout -sous l'action des forces centrifuges, et s'accumulent dans la chambre. La chembre renferme une vis sans fin qui en évacue continuellement les particules de paille qui sont évacuées en dehors de la batteuse. te fait de prévoir cette vis sans fin permet de reduire los dimensions de la chambre disposée à l'intérieur de la batteuse. Ainsi donc, le dispositif selon l'invention se Ca- rnctérise en général par un mode zone réalisation des organes de travail et par une disposition de ces organes à l'interieur de la batteuse de la machine de récolte des ceréales qui permettent d'obtenir une haute efficacité de la division du meianee grain-impuretés en composants principaux, ce qui permet d'augmenter le rendement d'épuration de la machine de récolte des céréales et de récupérer séparément les balles présentant la plus grande valeur alimentaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture dc la doscription qui va suivre des exemples de réalisation du dispositif pour l'enrichissement du mélange grein-impuretés traité par une machine de récolte des céréales, et en se référant aux dessins annexés dans lesquels:: la figure 1 représente schématiquement une moissonnous-batteuse dotée du dispositif d'enrichissement du flélane grain-im uretés (coupe lon;.itudinale); 13 figure 2 représente le dispositif pour l'enrichis sement du mélange grain-impuretés en coupe longitudinale; la figure 3 représente le dispositif tour l'énrichissement du mélange grain-impuretés, vue de dessus suivant la flèche A. La dispositif 1 pour l'enrichissement du mélange grain-impuretés est monté dans la batteuse de la machine de récolte des céréales (fi. 1) qui comprend un orbane de battage et de séparation 2, un secoueur de paille 3, un élément transporteur 4, des grilles d'épuration 5, un ventilateur d'épuration b, ainsi que des éléments servant à diriger la récolte vers la batteuse, le grain vers la trérnie et les épis non égrenés, vers un dispositif finisscur de battage (ces derniers ne sont pas représentés sur le dessin). Le dispositif 1 pour l'enrichissement du mélange grain-impuretés comprend un projeteur de mélange 7, un tambour 8 percé de trous et renfermant un ventilateur 9. Le dispositif pour l'enrichissement du mélange grain-impuretés (fig. 2, 3) comprend le tambour 8 tournant sur deux paliers 10 et portant un pignon à channe 11 d'entralnement. Le ventilateur comprend un rotor 12 tournant sur deux paliers 13 et doté d'une poulie d'entraîne- ment 14, ainsi qu'une enveloppe 15 solidaire des corps des paliers 13 du rot rotor 12.Le projeteur 7 est réalisé sous forme d'un cylindre lu à surface élastique, en contact avec la surface de la bande de l'élément transporteur 4. Lc clindre tourne sur des paliers 17 et comporte un pignon à chîne 18, une poulie entrainée 19 et une roue dentée 20 engrenée sur une roue dentée 21 d'un ruuleau d'entraînement de transporteur 22 dont l'une des extrémités porte une poulie 23. A la surface de rotation du tambour 8 est raccordée de minière étanche une chambre 24 pour accumuler les im puretés légères du mélange grain-impuretés et les évacuer hors de la machine de récolte des céréales. La chambre est formée par deux panneaux latéraux 25 faisant partie de la batteuse de la machine de récolte des céréales, et par une hotte 2u dotee d éléments d'étanchéité 27 et 28. I1 e st avantageux que l'élément d'étanchéité inférieur 28 soit réalisé sous forme d'un rouleau à surface élastique. La chambre 24 renferme une vis sans fin 29. Le fonctionnement du dispositif pour l'enrichissement du mélange grain-impuretés est le suivant. La poulie motrice 19 du cylindre du projeteur 7 est mise en rotation par l'un des arbres de la batteuse, par exemple par l'arbre d'une contre-commande avant 30 de la moissonne use-batte use. La rotation du cylindre du projeteur 7 se transmet par les roues dentées 20 et 21 au rouleau d'entraînement du transporteur 22 qui entraîne Ie rotor 12 du ventilateur 9 par l'intermédiaire des poulies 23 et 14 et d'une courroie trajézoidale 31. Les pignons à channe 11, 18 et la chaîne 32 mettent en rotation le tambour perforé 8 sur lequel roule le rouleau de l'élément d'étanchiété 28. La vis sans fin 29 est entrainée par le cylindre du projeteur 7 au moyen d'une transmission à courrbie trapézoidale. Le mélange grain-impuretés est amené vers l'élément transporteur 4, passe sous le cylindre du projeteur 7 et est projeté contre la surface du tambour perforé 8. Le mélange projeté heurte la partie de la surface du tambour, oi'i le courant d'air est aspiré par le ventilateur 9. Se heurtant contre la surface du tambour, les grains, qui sont des corps plus élastiques présentant en nu re une surface vélique bien plus faible que les particules de paille (balles, me partie de menous pailles), rebondissent de la surface du tambour et retombent sur un transporteur 33 à mélange enrichi qui dirige le mé- lange vers les grilles d'épuration 5. Les particules de paille n'ont pratiquement pas d'élasticité mais présentent une grande surface vélique, de sorte qu'elles sont caltées et retenus par le courant d'air à la surface du tambour 8. La rotation du tambour permet d'enlever continuelle ment les déchets de paille do la zone d'aspiration et, derrière le reuleau de l'élément d'étanchéité 28, de les rejeter dans la chambre 24, d'où les particules lé- gères de paille sont évacuées par la vis sans fin 29 hors de la batteuse de la machine de récolte des céréales. Ce mode de réalisation du dispositif permet de diminuer de 2 à 4 fois les pertes en s;rains, d'augmenter considérablement le rendement de la machine de récolte des céréales, tout en respectant les normes existantes relatives à la pureté du grain. En outre, le dispositif permet non seulement de résoudre le problème principal qui est d'augmenter le rendement de la machine, mais aussid'atteindre un but auxiliaire qui est de séparer du mélange un autre produit de récolte (balles) présentant la plus grande valeur nutritive. Bien entendu diverses modifications peuvent etre apportées ,!ar l'homme d'sort au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'enrichissement du mélange grain-impuretés traité par une machine de récolte des céréales, comprenant un élément de transport dudit mélange vers les grilles d'épuration et un ventilateur d'épuration, caractérisé par le fait qu'entre l'élément transporteur (4) et les grilles d'épuration (5), sont placés un projeteur (7) de mélange grain-impuretés et un tambour perforé tournant (8) renfermant un ventilateur (9) servant à séparer les impuretés légères du mélange grain-impuretés traité. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une chambre (24) est raccordée de manière étanche à la surface du tambour tournant (8), pour accumuler les impuretés légères du mélange grainimpuretés et les évacuer hors de la machine de récolte des céréales. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'évacuation des impuretés hors de la chambre (24) est effectuée à l'aide d'une vis sans fin (29) placée dans cette chambre.