La présente invention concerne un appareil d'emballage, l'emballage se faisant par une pellicule de résine synthétique, telle qu'un chlorure de polyvinyle, un caoutchouc au butadiène, ou un polyéthyléne, etc. Cette pellicule a un caractère mou et extensible. Le présent appareil est construit pour employer une telle pellicule de nature extensible et ayant aussi un carac tére d'imperméabilité. Ainsi, une telle pellicule est étendue par le présent appareil et, en même temps, recouvre le produit à emballer et la pellicule devient imperméable par elle même; ensuite, le paquet peut être emballé avec cette pellicule. L'objet de la présente invention est de fournir un moyen pour étendre efficacement cette pellicule en bande en recouvrant le paquet à l'aide du présent appareil. Un autre objet de l'invention est de fournir un moyen pour couper les deux extrémités de la pellicule correspondant à l'avant et à l'arrière du paquet, un moyen pour rabattre ces extrémités par une pression d'air, un moyen pour tourner les extrémités de la pellicule vers la surface du bas du paquet en utilisant une différence de vitesse entre une vitesse de transport et une vitesse d'un autre dispositif et aussi un moyen pour empêcher l'arrachage des extrémités de la pellicule de la surface du bas du paquet. Un autre objet de la présente invention est de fournir un moyen pour régler aisément une longueur de pellicule en proportion de la longueur du paquet, de façon à avoir la longueur pour tourner complètement les extrémités de la pellicule vers la surface du bas du paquet et un moyen pour accorder momentanément la vitesse de déplacement de la pellicule avec la vitesse de coupe de la pellicule. Les diverses caractéristiques nouvelles de l'invention sont décrites particulièrement ci-dessous. Pour une meilleure compréhension de l'invention, de ses avantages de fonctionnement, et des objets spécifiques obtenus par son emploi, il faut se référer aux dessins et à la description annexés dans lesquels est représenté et décrit un mode de réalisation préféré de l'invention. La présente invention comprend différents genres de mécanismes. Un premier mécanisme possède un moyen de transport pour amener un paquet à une vitesse uniforme vers la pellicule. Un deuxième mécanisme possède un moyen pour recouvrir un grand nombre de paquets, de façon continue, fournis par le transporteur avec la pellicule en bande fournie dans le même sens que le sens de transport du paquet de façon à recouvrir le paquet avec la pellicule en forme de tonneau. Un troisième mécanisme possède un moyen pour couper cette pellicule en forme de tonneau aux deux extrémités du paquet. Un quatrième mécanisme possède un moyen pour rabattre les extrémités de la pellicule par une pression d'air pour tourner les extrémités de la pellicule vers la surface du bas du paquet. Un cinquième mécanisme possède un moyen pour déposer les deux extrémités retournées dans la surface du bas du paquet. La mise en oeuvre de l'objet ci-dessus et d'autres formes de l'invention sont définies dans la description ci-dessous et à l'aide des dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une vue de profil représentant le mécanisme complet selon l'invention; - La figure 2 est une vue de profil représentant une partie de cette invention; - La figure 3 montre la relation entre un paquet et une pellicule; - La figure 4 est une vue en plan expliquant la relation entre chaque mécanisme et un groupe d'énergie; - La figure 5 est une vue partielle de profil; - La figure 6 est une vue en plan représentant une partie de la figure 5; - La figure 7 est une vue partiellement agrandie de la figure 6; - La figure 8 est une vue partiellement agrandie de la figure 7; - Les figures 9 à 11 montrent une partie du dispositif selon la présente invention;; - Les figures 12 a' 17 représentent un procédé d'emballage. Comme représenté par les figures 1 à 17, un paquet 1 est composé d'un plateau 2 prévu pour recevoir des fruits, des poissons, des coquillages, etc. Comme représenté en figure 1, un appareil d'emballage est composé d'un support élevé 10 et de tous les genres de mécanismes installés sur ce support 10. Le cadre 11 relié horizontalement au côté gauche du support 10 est destiné au transporteur 12 qui fournit un paquet avec un étage de pellicules. Ce transporteur d'alimentation 12 est constitué par une chaîne tournant continuellement dans le cadre 11 et transportant le paquet pour le faire glisser sur la surface supérieure du cadre il en poussant les éléments 14, 14 formés à une distance uniforme sur la chaîne 13. Des galets 15, 16 sont montés sur la partie supérieure du support 10 parallèlement entre eux. Comme représenté en figures 2 et 5, une pellicule en rouleau 3a est préparée sur la partie supérieure des galets 15, 16. Ces galets 15, 16 sont prévus pour pouvoir tourner librement, mais une force d'amortissement agit sur au moins un galet 15. Ainsi, la pellicule fournie par la bobine 3a est empêchée de se relâcher. Cette pellicule 3 est transparente. Un deuxième transporteur 17 est prévu sur la partie supérieure du support 10, sous les galets 15, 16 qui supportent la pellicule 3. Ce transporteur 17 est placé en prolongement du transporteur 12 et est supporté par le support 10 à l'aide des galets 19, 20, 21 de la chaîne sans fin 18. De plus, un mécanisme de déformation de la pellicule en forme de tonneau est prévu le long du transporteur 17. Ce mécanisme de déformation est représenté en détail par les figures 4 à 8. Comme représenté en figure 6, deux chaînes sans fin 23,23, prévues sur les deux côtés du transporteur 17, sont supportées par des jeux de roues à chaîne 26, 27, 28; 26, 27, 28 montées sur une paire de plaques de base 24, 24. Egalement, un certain nombre de pinces 30,-30 sont montées équidistantes sur les chaînes 23, 23. La distance 29 entre la roue à chaîne supportée par une roue de tension 28, 28 est plus grande que la distance 25. De plus, une paire de chaînes 27, 22 sont fermées l'une avec l'autre, de sorte que la chaîne 23, 23 a une très courte distance du côté arrière de la boucle de la chaîne. Comme représenté en figure 8, la pince 30 est munie d'une saillie 31 se terminant sur une partie d'un maillon 30a de la chaîne 23. Une tringle 30c est insérée, de façon coulissante, dans une broche de chaîne 30b ayant la forme d'un tube. Une saillie mobile 32 fixée sur le côté supérieur de la tringle 30c est prévue dans une position opposée de cette saillie 31. Ainsi, la saillie 32 est rapprochée de la saillie 31 par un ressort à boudin 33 monté sur la tringle 30c. Comme représenté par les figures 1 et 5, deux plaques de base 24, 24, représentées en figure 6, sont inclinées sur les deux côtés du transporteur 17. Par cette inclinaison, les plaques de base 24, 24 sont plus hautes sur le côté avant que sur le côté arrière. Ainsi, les chaînes 23, 23 sont disposées parallèlement à ces bases 24, 24. Egalement, sous les roues à chaînes 26, 27; 26, 27, des cames 34, 34; 35, 35 sont fixées respectivement sur les bases 24,24, et des galets de réglage 36, 36 sont fixés respectivement sur le côté supérieur des axes 37, 37 qui sont entraînés par une paire de roues 27, 27. De plus, à la suite du mécanisme de déformation 22 de la pellicule, il est prévu un mécanisme 40 pour étendre la pellicule ainsi déformée. Comme représenté en figure 4, ce mécanisme 40 a une structure qui fait tourner une paire de courroies 41, 41 dans un sens symétrique. Comme représenté en figure 5, des boucles de ces courroies 41, 41 sont placées dans une rainure de guidage formée sur la circonférence d'une plaque de guidage 42, 42 pour la plus grande partie et les courroies sont supportées par des poulies 43, 43, 44, 44. La poulie 43 supportant la courroie 41 sur le côté avant est reliée à arbre d'un rotor 46, 46 supporté par le côté avant de la boucle de l'une des courroies plates 45, 45. Les parties arrière de ces courroies plates 45, 45 sont supportées par le rotor 47, 47 monté sur la poulie 44, 44. Une extrémité du guide 42, 42 est montée sur le côté supérieur des galets de réglage 38, 38 et il est prévu des galets chauffants 48, 48 sous la surface des guides 42, 42. Il est prévu un chauffage électrique dans les galets chauffants 48, 48. Un engrenage 50 est fixé à la partie inférieure d'un arbre 49 des galets chauffants 48, 48 et est relié à un engrenage 52 qui est fixé avec un arbre de commande (51) de la poulie 44, de sorte que les galets chauffants 48, 48 tournent symétriquement avec la poulie 44. Comme représenté par les figures 1 et 2, à la suite du mécanisme 40 pour étendre la pellicule, il est prévu un mécanisme 58 pour couper la pellicule en forme de tonneau. Ce mécanisme 58 se compose d'une paire de rotors 56, 57 respectivement sur les côtés supérieur et inférieur. Le rotor 56, se trouvant dans le côté supérieur, est muni d'un couteau tranchant 54 dans le sens axial, d'autre part, le rotor 57 se trouvant dans le côté inférieur est fixé avec la plaque de base 55 formant une plaque plate. Ainsi, quand ce couteau 54 et cette plaque de base 55 concordent, à chaque rotation différente de ces rotors 56, 57, la pellicule est écartée et coupée. A la suite du mécanisme de coupe 58, le mécanisme de tournage 60 est prévu pour tourner les extrémités de la pellicule coupée vers la surface inférieure du paquet 1. Comme représenté en figure 4, ce mécanisme 60 se compose de courroies 61, 61 transportant le paquet avec prise des deux côtés; il se compose aussi d'un logement 62 qui aspire pneumatiquement l'extrémité de la pellicule comme représenté en figure 9, et de tringles multiples 63... tournant de façon coulissante sur la surface inférieure du paquet à une vitesse plus grande que la vitesse de transport du paquet 1. Les extrémités de ces tringles 63.. sont supportées respectivement par les chaînes sans fin 64, 64. Comme représenté par les figures 1 et 4, sous les courroies 61, 61, ces chaînes 64, 64 sont en prise avec une roue à chaîne 65, 65 dont le dessus de la chaîne est prévu à l'avant du rotor 57 sous le mécanisme de coupe. En même temps, le côté arrière de la boucle est supporté par d'autres roues à chaîne 66, 66. Egalement, comme représenté en figure 2, un logement 62 est situé à l'intérieur de la boucle de la chaîne 64, 64. Ce logement est relié à une pompe à vide 68 par un conduit 67. Ce logement forme un plat sur sa surface supérieure qui comporte des trous d'entrée d'air 69, 69.eux Comme représenté par la figure 9, ce logement 62 est divisé, en un grand logement 71 sur le côté avant et un petit logement 72 sur le côté arrière, par une soupape 70 qui est prévue dans le logement 62. La circonférence du petit logement 72 est munie d'un certain nombre de trous d'entrée d'air 73, 73. Les tringles 63, 63 supportées par la chaîne 64, 64 tournent sur la circonférence du petit logement 72 tandis que les tringles sont retournées. Comme représenté par la figure 2, l'arbre 74 de la soupape 70 dépasse du logement 62.Un levier coudé 75, fixé à l'extrémité de l'arbre 74, est relié à un levier 76 monté de façon mobile près du mécanisme de coupe 51 par une bielle 77. Le levier 76 est appuyé contre le pourtour d'une came 79 fixée sur un arbre 78 du galet 53 qui est prévu sur le côté inférieur du mécanisme de coupe 58. De plus, sur le gradin suivant du logement 62, sont prévus, en parallèle, l'arbre 80 qui supporte la roue à chaîne 66, 66 placée des deux côtés du petit logement 72 ainsi qu'un galet d'arrêt 81. Comme représenté en figure 1, à la suite du galet 81, un transporteur 82 est constitué par une mince courroie réfractaire 83 avec une paire de poulies 84, 85. Un élément chauffant électrique 86 est prévu dans une boucle de la courroie 83. Un rouleau pesant 87 est prévu sur le côté supérieur du transporteur 82 de façon à augmenter l'adhérence entre la surface inférieure du paquet et la surface supérieure de la courroie de ce transporteur. Le rouleau pesant 87 est composé de deux galets 89, 89 qui sont supportés par un cadre 90. Le cadre 90 est supporté de façon mobile (vers le haut et vers le bas) par une colonne 92 au moyen d'une paire de bras parallèles 91, 91. Les galets 89, 89 sont formés par une matière flexible du genre uréthane de façon à se déformer facilement de façon correspondante à la forme du paquet. Des déplacements du mécanisme d'emballage et de chaque mécanisme ou dispositif peuvent être réglés avec une disposition voulue et une liaison voulue par un moyen de commande se trouvant dans le dispositif de connexion d'énergie tel que représenté en figure 4. Comme représenté en figure 4, un moteur électrique 95 est prévu comme source d'énergie et cette énergie de rotation fait tourner deux systèmes de transmission. Un système de transmission est destiné à transporter la pellicule, et un autre système de transmission est destiné à transporter le paquet. Un arbre de sortie du moteur 95 est relié à un dispositif réducteur 97 et l'énergie de rotation est transmise à un variateur de vitesse à engrenage 99 par une chaîne 98. La caractéristique de transmission pour le déplacement de la pellicule décrite ci-dessus dépend donc du mouvement à la sortie du variateur 99. Ce variateur 99 est muni d'une poignée 100 qui règle, de façon variable, la vitesse de sortie. D'abord, le variateur 99 est relié à un arbre 101 par une chaîne 102 de sorte que le transporteur 17 est entraîné. Egalement, l'arbre 101 est relié à un arbre 103 par une chaîne 102A. L'arbre 103 est relié à un arbre 37, 37 par un pignon conique 104 (voir figure 5). En conséquence, un mouvement de rotation de concordance, en direction symétrique, est transmis à la chaîne 23, 23 sur les deux côtés du transporteur 17. Egalement, l'arbre 103 est relié à un arbre 106 par une chaîne 105. L'arbre 106, relié à une poulie 44, est entraîné par un pignon conique 107 (voir figure 5). En conséquence, un mouvement de rotation concordant est transmis respectivement à une paire de courroies en bande 44, 44,à une paire de courroies plates 45, 45 et une paire d'éléments chauffants 48, 48. De plus, l'arbre 106 est relié à un arbre 109 par une chaîne 108. L'arbre 109 est relié à une paire de courroies 61, 61 par un dispositif à pignon conique 110. En conséquence, une énergie de rotation transportant le paquet 1 avec serrage est transmise par ces courroies 61, 6I. De plus, l'arbre 109 est relié à un arbre 112 par une chaîne 111, et une commande de rotation est transmise à un transporteur chauffant 82. Deux chaînes sans fin 121, 121 sont en prise avec l'arbre de sortie 120 d'un dispositif de réduction 97. A une chaîne latérale 121, est relié un arbre 123 entraînant le transporteur d'alimentation 12. Ainsi un mouvement de rotation à vitesse limitée et proportionnel au débit du dispositif de réduction 97 est transmis à ce dispositif dsalimentation 12. Egalement, une autre chaîne latérale 122 est reliée à un variateur différentiel 124 qui est relié à un dispositif de variation à vitesse variable non uniforme 126. Ce variateur différentiel 124 et le dispositif de variation à vitesse non uniforme 126 sont représentés en détail par les figures 10 et 11. Un engrenage épicycloïdal 130 et deux pignons 131, 132 sont supportés par un arbre 129 supporté à rotation par un cadre 128 du dispositif différentiel 124. Dans ce cas, l'engrenage 131 est fixé avec l'arbre 129 par une clavette 133 et l'engrenage épicycloidal 130 et l'engrenage de sortie 132 sont supportés, de façon folle, avec l'arbre 129 par un palier à billes 134, 135. De plus, les deux engrenages 131, 132 sont respectivement différents. Les engrenages épicycloidaux 137, 138 fixés des deux côtés d'un arbre 136 supporté à rotation avec une partie excentrique de cet engrenage épicycloldal sont respectivement en prise avec l'engrenage 131, 132. De plus, un dispositif à détente 140 est utilisé pour l'engrenage épicycloldal 130. Le dispositif à détente 140 est destiné à pousser une griffe entre les pignons de l'engrenage épicycloidal 130 par l'énergie du ressort 141 de façon à régler une rotation folle de l'engrenage épicycloïdal 130. Egalement, le pignon fixé avec l'arbre de la poignée 142 est en prise avec l'engrenage épicycloïdal 130. En conséquence, quand l'engrenage d'entrée 131 est mis en rotation par le mouvement de la chaîne 122, étant donné que la rotation de l'engrenage épicycloïdal 130 est réglée par le dispositif à détente 140, le mouvement de rotation de l'engrenage d'entrée 131 est transmis à l'engrenage de sortie 132 par les engrenages épicyclol- daux 137, 138. Dans ce cas, le débit modifie en proportion par un certain nombre de mécanismes à engrenage épicycloldal sur les deux côtés de l'engrenage épicycloïdal 130 est transmis à la chaîne arrière 125. En figure 11, lors de la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de l'engrenage épicycloldal 138 supporté par ltengrenage 130, l'engrenage de sortie 132 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre (voir le sens de la flèche?. Dans ces conditions, un pignon 143 est mis en rotation forcée, une poignée 142 représentée en figure 10 commandant le dispositif à détente 140 contre la force du ressort 141. En figure 11, si l'engrenage épicycloldal 130 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle fixé pour modifier la position de l'engre- nage épicycloidal 138, la vitesse de rotation peut être -réduite en quelques instants, tandis que ltengrenage est amené dans cette position. Ainsi, la vitesse de transmission à la chaîne 125 peut être aussi réduite en quelques instants. Autrement dit, si le pignon 143 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, la vitesse de rotation de la chaîne 125 peut être réduite avec un fonctionnement symétrique. La rotation transmise à la chaîne 125 est, de plus, transmise au dispositif de variation de vitesse non uniforme 126. Cet engrenage de changement de vitesse non uniforme 126 comporte un arbre 147 avec un palier 146 pouvant se déplacer le long du guide 145. L'arbre 147 est en prise avec la chaîne 125-par l'intermédiaire de la roue 148. Un bras de commande 149 fixé à l'arbre 147 est en prise avec une broche 151 placée sur un levier 150 lui-même fixé sur un arbre 156 du rotor 57 du mécanisme de coupe 58. Le palier 146 peut se déplacer le long du guide 145, étant commandé par la tringle filetée 152 qui coopère avec ce palier 146. Le degré d'excentricité 153 peut etre réglé par un réglage de chacun des arbres 147, 156. Le bras de commande 149 entraîné par la chaîne 125 est mis en rotation continue à la même vitesse, et l'arbre 150 est mis en rotation à vitesse non uniforme par l'excentricité de chaque arbre 147, 156. Un taux de vitesse non uniforme lors d'une rotation du rotor 57 est accru en proportion du degré d'excentricité entre les arbres 147, 78 qui est modifié dans un sens plus grand. Comme représenté par la figure 10, les rotors 56, 57 sont reliés entre eux par l'un des engrenages 154, 155. Si le couteau 54 touche la plaque 53, la plus grande zone de faible vitesse correspond à une rotation à la vitesse de rotation non uniforme transmise à ce rotor. Comme représenté en figure 4, le rotor 57 du mécanisme de coupe 58 est commandé par l'arbre de commande 80 de la chaîne 64, 64 par l'intermédiaire d'une chaîne 158. L'arbre 80 est enprise avec l'arbre du rotor arrière 81 par l'intermédiaire d'un engrenage 159, 160. L'emballage au moyen des dispositifs décrits ci-dessus selon un mode de réalisation de l'invention est expliqué comme suit Comme représenté en figure 5, dans le mécanisme de déformation 22 de la pellicule en forme de tonneau, les pinces 30, 30 prévues avec la chaîne 23 reçoivent leur fonctionnement de chaque came 34, 35 sur le côté avant et le côté arrière de la chaîne, par la rotation de la chaîne (23). Comme représenté par la figure 8, quand la pince est mise en fonctionnement par la came 34, la saillie mobile est relevée par la tringle 30c, de sorte que la pince 30 S'ouvre. Comme représenté en figure 6, les deux extrémités de la pellicule 3 sont amenées dans la position où chaque pince 30, 30 des chalnes 23, 23 s'ouvre pendant quelques instants.Les deux extrémités de la pellicule 3 sont serrées et tirées dans le sens de la flèche par la rotation de la chaîne 23,23 et sont ainsi avancées. Comme représenté en figure 3, étant donné qu'une largeur intermédiaire de la chaîne 23, 23 est façonnée plus grande que celle de la pellicule 3, la largeur de la pellicule est étendue tandis que la pellicule s'étend dans le sens avant et arrière. D'autre part, comme représenté en figure 2, le paquet 1, maintenu dans le plateau 8, est avancé vers le transporteur suivant 17 à la cadence du transporteur d'alimentation 12. Le transporteur 17 alimente, de façon continue, le paquet à la partie inférieure de la pellicule 3 étant donné que la vitesse de rotation du transporteur est en accord avec la vitesse de déplacement de la pellicule 3, du fait du même système de transmission d'énergie; dès que le paquet 1 est en contact avec la pellicule 3, un phénomène de glissement ne peut pas se produire. Comme représenté en figure 5, la chaîne 23 est inclinée et le côté arrière de cette chaîne 23 est en un point inférieur à la surface supérieure de la chaîne 18 de ce transporteur. Ainsi, comme le montrent les déplacements suivant les figures 12 et 13, tandis-que la pellicule s'étend vers les deux extrémités, ces deux extrémités s'étendent vers le côté inférieur. Comme représenté par la figure 6, les chalnes 23, 23 sont mises en contact sur le côté arrière des roues de tension 28, 28. Ainsi la pellicule 3 est déformée graduellement en forme de tonneau dans la circonférence du paquet 1 comme représenté en figures 3 et 14. De plus, le paquet 1 est transporté vers le mécanisme 40 par lequel la pellicule est étendue, et il continue à se déplacer, tandis que la pellicule est serrée par une paire de courroies plates 45, 45 comme représenté en figure 15. Ensuite, les deux extrémités de la pellicule 3 sont serrées entre une paire de galets de serrage 38, 38. Donc, dans la position suivante et, sur le côté plus elevé que les galets de serrage 38, 38, les deux extrémités de la pellicule 3 sont serrées entre les courroies en bande 41, 41 par la rotation de cette paire de courroies sans fin-41, 41.Ainsi, un diamètre de cette pellicule en forme de tonneau 3 déformée suivant la circonférence du paquet 1 devient petit et, en même temps, cette pellicule est rétrécie par l'effet du rouleau chauffant 48, 48. Cependant, juste auparavant, les pinces 30, 30 serrant les deux extrémités de la pellicule 3 sont ouvertes par le fonctionnement de la came 35 (figure 5). A la suite, comme représenté en figure 2, chaque paquet 1 est transporté vers le mécanisme de coupe 58. Ensuite, la pellicule est coupée entre les paquets 1, 1 et entre le couteau 54 et la plaque de base 55. Dans ce cas, comme représenté en figure 3, la longueur de pellicule coupée doit être choisie en fonction de la longueur L1 du paquet 1. De plus, les extrémités 3b, 3c de la pellicule dépassant devant et derrière le paquet 3 doivent être maintenues à une longueur réglée 43, 43 sans tenir compte de la longueur, longue ou courte, du paquet 1. Ainsi, compte tenu de la longueur L1 du paquet 1, la longueur de coupe est réglée selon la méthode suivante. Comme représenté en figure 4, contrairement au fait que le paquet recouvert avec la pellicule est transporté à une vitesse proportionnelle à la vitesse de sortie du mécanisme variateur de vitesse 99, le rotor 57 du mécanisme de coupe 58 est mis en rotation par le système de transmission d'énergie différent du système de transmission d'énergie pour le déplacement de la pellicule. En manoeuvrant la poignée 100 du variateur 99, la vitesse de déplacement de la pellicule est changée et la longueur de pellicule pour la coupe est réglée en changeant la vitesse de dépassement de la pellicule par une rotation du rotor 57. Etant donné qu'un espace est fixé entre chacun des éléments 14, 14 dans le transporteur d'alimentation 12, dans le cas du transport d'un paquet 1 de dimension relativement longue par le transporteur 12, l'espace entre chaque paquet devient nécessairement étroit. Au contraire, dans le cas du transport d'un paquet de dimension relativement courte, un espace entre chaque paquet s'agrandit. Donc, dans le cas du transport d'un paquet de dimension relativement longue, chaque paquet est pris sur le transporteur secondaire 17 du transporteur d'alimentation 12 pour régler la vitesse de déplacement de la pellicule et du transporteur secondaire 17 à une vitesse plus rapide que la vitesse de rotation du transporteur d'alimentation 12. En même temps, en augmentant la vitesse de transport, un espace entre chaque paquet est réglé pour être agrandi. Au contraire, dans le cas du transport dsun paquet de dimension relativement petite, en diminuant la vitesse de rotation et la vitesse de déplacement de la pellicule, l'espace entre chaque paquet est réglé pour se rétrécir. Ainsi, en réponse à la longueur L1 du paquet 1 représenté en figure 3, la longueur L3, L3 de l'avant à l'arrière des extrémités 3b, 3c de la pellicule est toujours formée à une longueur fixe. Cependant, dans ce cas, étant donné que la vitesse de déplacement de la pellicule est réglée seulement sans régler la vitesse de rotation du rotor 56, 57 du mécanisme de coupe, le couteau et la pellicule peuvent être mal placés du fait de la différence entre la rotation du couteau de coupe et la vitesse de déplacement de la pellicule. En conséquence, il est prévu un moyen de réglage pour accorder le couteau avec la vitesse de déplacement de la pellicule. C'est-à-dire, comme montré en figureslO et 11, qu'en manoeuvrant la poignée, le taux de la vitesse non uniforme pour une rotation du rotor 56, 57 est changé dans un sens plus grand et que la vitesse de rotation du rotor 56, 57 peut être diminuée tout près de la position où le couteau s'approche de la plaque de base 57. Ainsi, la vitesse de coupe par le couteau 53 et la plaque 54 peut être accordée par rapport à la vitesse de la pellicule au moment de l'emballage, le paquet étant d'une dimension relativement courte. Donc, le taux d'excentricité 153 devient plus petit, le rotor 56, 57 s'approche de la rotation à vitesse uniforme. La vitesse de rotation du rotor 56, 57 peut être accrue tout près de la position où le conteau 53 s'approche de la plaque de base 54. En conséquence, la vitesse de coupe du couteau 53 et de la plaque de base 54 peut être respectivement accordée sur la vitesse de la pellicule au moment de l'emballage, le paquet étant d'une dimension relativement longue. Au moment de la coupure de la pellicule, si la pellicule n'est pas coupée au centre entre chaque paquet 1, 1, la longueur L3, L3 des extrémités 3b, 3c de la pellicule (voir figure 3) devient déséquilibrée et peut déranger l'opération d'emballage. Ainsi, leiréglage étant équilibré, la longueur L3, 13 des extrémités 3b, 3c de la pellicule peut être facilement réalisée, tandis que la machine d'emballage fonctionne, suivant la méthode expliquée ci-dessous. Comme montré par les figures 10 et 11, par la commande de la poignée 142 de l'engrenage différentiel variable 124, la vitesse de la chaîne 125, continuellement mise en rotation, peut être réglée lentement ou rapidement en quelques instants. Etant donné que cette rotation de la chaîne 125 est transmise au rotor 56, 57 du mécanisme de coupe, la vitesse de rotation de ce rotor 56, 57 est réglée lentement ou rapidement en quelques instants en manoeuvrant cette poignée 142 de façon à couper la pellicule au centre entre les paquets 1, 1 et à équilibrer la longueur L3, L3 des extrémités de la pellicule comme représenté en figure 3. Comme décrit ci-dessus, le paquet dont la pellicule est tronçonnée par le mécanisme de coupe 58 est déplacé vers le mécanisme d'enveloppement dans l'étape suivant le mécanisme de coupe 58. Le paquet est serré par une paire de courroies plates 61, 61. Par l'énergie de rotation de cette courroie plate, le paquet est transporté. Comme représenté en figure 9, le paquet 1 est transporté à la même vitesse que la vitesse de rotation de la courroie plate 61. Un certain nombre de tringles 63, 63 supportent la surface inférieure du plateau 2 avec la chaîne 64 passent à une vitesse plus grande que la vitesse de transport du paquet 1. D'autre part, quand l'intérieur du logement 62 est mis en condition par le fonctionnement de la pompe a vide 88, l'air est aspiré dans le logement 62 par un certain nombre de trous d'entrée d'air 69, 69 façonnés sur la surface supérieure du logement 62. Ainsi, l'extrémité de la pellicule 3 est tirée vers le bas, l'extrémité 3c de la pellicule dépassant de l'arrière du paquet est en prise avec la tringle 63 déplacée à plus grande vitesse que la vitesse de transport du paquet. En conséquence, comme représenté en figures 16 et 17, l'extrémité 3c est retournée sur la surface du bas du plateau 2 par la tringle 53. A ce moment, la pellicule est étendue dans le sens longitudinal. Egalement, ltextrémité 3b dépassant du côté avant du paquet 1 est tirée entre la tringle 63 et le rotor 81 par l'air aspire dans le trou d'entrée d'air 73 sur le côté arrière du logement 62. Ensuite, l'extrémité 3b est retournée sur lasurface du bas du plateau 2 par l'énergie de transport de la courroie plate 61, tandis que l'extrémité 3b est tirée entre la tringle 63 et le rotor 81. En même temps, la pellicule est étendue dans le sens longitudinal. Comme représenté en figure 2, la soupape 70 est commandée de façon correspondante au réglage du mécanisme de coupe; la soupape 70 s'ouvre ou se ferme entre le petit logement 72 et la pompe à vide 68. Ensuite, comme représenté en figure 9, c'est seulement quand l'extrémité 3c tournée sur le côté arrière du paquet 1 passe sur le trou d'entrée d'air 73 sur le côté arrière de logement et quand la soupape 70 est coupée, l'extrémité de la pellicule 3c est empêchée de se déplacer de la surface du bas du plateau 2. Le réglage du temps de fonctionnement de la soupape 70 est réglé par l'angle défini de la came 79 par rapport au rotor 57 correspondant à la longueur du paquet. Dans la phase suivante, le paquet est déplacé vers le transporteur chauffant à partir du mécanisme de retournage 60 (voir figure 1). L'élément chauffant électrique 86 est prévu sous la courroie résistant à la chaleur 83. L'extrémité de la pellicule tournée vers la surface inférieure du plateau étant dans le paquet est soudée sur la pellicule du bas du plateau en transmettant la chaleur de l'élément chauffant 86 par la courroie 83. Dans ce cas, le paquet est appuyé vers la courroie 83 par le poids du rouleau pesant 87, de façon à augmenter la vitesse de soudure. Cette pellicule extensible, bien qu'ayant une bonne vitesse de soudure par elle-même, peut être améliorée pour empecher le déroulage de la pellicule de la surface du bas du plateau par l'effet de soudure décrit ci-dessus. Bien que l'invention ait été décrite dans sa forme préférée avec un certain degré de particularité, il est entendu que la forme préférée décrite dans le présent exposé peut être modifiée dans les détails de construction, la combinaison et la disposition des pièces auxquelles on peut avoir recours sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif d'emballage caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de déformation (22) des deux bords d'une pellicule en bande (3), en résine synthétique, déplacée de façon inclinée par un certain nombre de pinces (30, 30), une paire de chaînes sans fin (23, 23) étant prévue, et un paquet (1, 1) étant recouvert par le côté inférieur de la pellicule déformée en forme de tonneau au moyen de ces chaînes (23, 23); un mécanisme de tension (40), un pli de l'extrémité de la pellicule étant serré entre une paire de courroies sans fin (41, 41) prévues sur un côté inférieur de la courroie, tandis que l'extrémité du paquet (1) recouverte par la pellicule est transportée par le serrage avec une paire de courroies plates (45, 45) ét, en même temps, les deux extrémités de la pellicule étant soudees par une paire de rouleaux chauffants (48, 48); un mécanisme de coupe destiné à couper la pellicule en forme de tonneau entre les paquets (1, lr par une paire de rotors de coupe (56, 57); un mécanisme de retournement, le paquet (1) étant transporté avec serrage des deux côtés par la courroie plate prévue à l'arrière du côté supérieur du rotor (56) dans le mécanisme de coupe, un certain nombre de tringles (63, 63) étant instables entre deux chaînes sans fin (64, 64), le rotor de coupe (57) étant prévu dans un côté inférieur du mécanisme de coupe (58) pour l'encercler, ces tringles (63, 63) étant déplacées par le fonctionnement des chaînes (64, 64) en boucle et à vitesse plus élevée que celle du transport du paquet par les courroies (61, 61), un trou d'entrée d'air (69, 69, 73, 73) étant formé dans le côté supérieur et arrière d'un logement (62) prévu dans une boucle de chaque tringle, l'extrémité de la pellicule (3c) dépassant du côté arrière du paquet (1) étant tournée vers la surface du bord du paquet par le fonctionnement d'une pompe à vide reliée au logement (62) par un conduit en l'absorbant sux la surface supérieure du logement (62) et en se mettant en prise avec la tringle (63), une extrémité (3b) de la pellicule dépassant du côté avant du paquet étant tournée vers le bas du paquet en déplaçant le paquet supporté mécaniquement à l'arrière d'une boucle des tringles (63, 63) et un transporteur chauffant (82), les extrémités de pellicule étant soudées en chauffant les extrémités de pellicule avant et arrière (3b, 3c) tournées dans la surface du bas du paquet.