L'invention concerne les broyeurs à marteaux. Classiquement, un broyeur à marteaux est formé d'un rotor de marteaux et d'un tamis perforé circonférentiel à travers lequel des particules brisées par l'action de martelage quittent ensuite l'appareil. Les marteaux tournent, engendrant un courant d'air rotatif et la forme du tamis est normalement circulaire de sorte que les particules, après avoir été frappées par les marteaux, suivent une trajectoire généralement circulaire parallèle au tamis. Elles ont donc de la difficulté à trouver leur passage à travers le tamis. I1 en résulte un faible débit. D'autre part, il se produit un surbroyage aléatoire d'une partie de la matière par suite d'un trop long séjour dans l'appareil. I1 en résulte une large dispersion de grosseur de particules. Le brevet allemand n 887 697 tente de résoudre ce problème en disposant le tamis en zigzag. La figure 2 dudit brevet montre que par suite de la configuration en zigzag, des parties du tamis perforé sont maintenant perpendiculaires à la direction prévue d'écoulement des particules et qu'en théorie on devrait obtenir un plus grand débit car les particules peuvent maintenant passer directement à travers les trous du tamis au lieu de devoir les traverser dans une direction très oblique. On a essayé cette possibilité et constaté que tout accroissement de débit est bientôt annihilé par une obstruction du tamis. En partant de cela, l'invention propose une disposition perfectionnée dans laquelle on peut obtenir une augmentation persistante du débit. Selon l'invention, on propose un broyeur à marteaux comprenant une entrée destinée aux particules à broyer, un jeu de marteaux rotatifs qui assurent en service une direction pratiquement circulaire d'écoulement des particules à l'intérieur du broyeur, et un tamis perforé formant une sortie, broyeur caractérisé par le fait que le tamis présente une forme angulaire définissant une série de surfaces de tamis faisant chacune un angle inférieure à 450 avec la direction d'écoulement des particules, de sorte qu'en service au moins une partie du tamis perforé se présente sous un petit angle aux particules en écoulement, De préférence, on utilise un tamis dans lequel chacune des surfaces de tamis mentionnées alterne avec une surface adja cente d'aire inférieure à celle de la surface de tamis, de sorte que le tamis présente une forme asymétrique. Cela signifie qu'une plus forte proportion de l'aire disponible peut jouer le rôle d'un tamis efficace. Si la présentation sous un petit angle donne un meilleur résultat que lorsque les parties du tamis sont perpendiculaires à la direction d'écoulement comme dans le brevet allemand nO 883 697 déjà cité, c'est parce que, la présentation perpendiculaire permettant à certaines particules de passer directement à travers les trous du tamis sans restriction, d'autres particules frappent le tamis et sont alors défiées contre le courant de matière. Cela diminue la vitesse d'écoulement des particules et cause une obstruction du tamis. De préférence, l'angle est de 5 à 400, de préférence encore de 10 à 250 et un angle d'environ 160 a donné les meilleurs résultats dans les essais. On décrira maintenant à titre d'exemple un mode d'exécution de l'invention, à propos des dessins schématiques annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue axiale schématique d'un broyeur à marteaux classique ; la figure 2 une élévation latérale du broyeur à mar teaux les figures 3 et 4 montrent des formes de tamis destinées à servir dans l'invention, et la figure 5 est une élévation latérale partielle de la structure de tamis. Comme le montrent les figures 1 et 2, un broyeur à manteaux présente un rotor 1 portant un jeu de marteaux 2, un couloir d'entrée de produit 3 et un tamis métallique perforé 4. Le rotor tourne dans le sens de la petite flèche A de la figure 1, ce qui fait que des particules sont frappées par les marteaux et tournent ensuite en cercle comme l'indique la grande flèche B, parallèlement à la direction générale du tamis 4. I1 est donc difficile aux particules de trouver leur passage à travers le tamis perforé 4. Comme le montrent les figures 3, 4 et 5, des taris selon l'invention présentent une forme dans laquelle une surface 5 du tamis fait un angle inférieur à 450, en fait un angle d'environ 160, avec la direction de mouvement des particules. Ainsi, les particules peuvent passer à travers le tamis dans des conditions où il existe une composante notable de mouvement dans la direction transversale au tamis ainsi qu'une composante notable parallèle au tamis de sorte que les particules qui frappent le tamis entre les trous rebondissent dans la direction B au lieu d'inverser leur sens d'écoulement. Les figures 3 et 4 montrent deux formes différentes de tamis dans lesquelles la surface inclinée est présentée à la direction d'écoulement. Dans chaque cas, le tamis est asymétrique, ses grandes surfaces étant présentées à la direction d'écoulement de manière à utiliser l'aire maximale de tamis dans cette configuration. Dans un cas, le tamis présente des angles vifs et dans l'autre cas, les creux ont une courbure douce. En pratique, on note peu de différence dans le résultat et la seule différence concerne la facilité de construction. La figure 5 est une élévation latérale de la disposition de la figure 4, telle qu'elle serait utilisée en pratique, le tamis angulaire étant soudé à un cercle porteur 6. En pratique, dans chacun des exemples, on observe qu'un angle de 160 dans la direction circonférentielle donne un résultat optimal. I1 faut noter aussi que dans la disposition de la figure 3 comme dans celle de la figure 4, en faisant fonctionner les marteaux en sens inverse, on a un résultat très peu satisfaisant avec une obstruction extrtme dans les creux du tamis. REVENDICATIONS 1 - Broyeur à marteaux comprenant une entrée destinée aux particules à broyer, un jeu de marteaux rotatifs qui assurent en service une direction- pratiquement circulaire d'écoulement des particules à l'intérieur du broyeur, et un tamis perforé formant une sortie, broyeur caractérisé par le fait que le tamis présente une forme angulaire définissant une série de surfaces de tamis faisant chacune un angle inférieur à 450 avec la direction d'écoulement des particules. 2 - Broyeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune des surfaces de tamis mentionnées alterne avec une surface adjacente d'aire inférieure à celle de la surface de tamis, de sorte que le tamis présente une asymétrique. 3 - Broyeur selon la revendication 2, caractérisé par 1* fait que le petit angle est de 5 à 400, 4 - Broyeur selon la revendication 3, caractérisé par lt fait que le petit angle est de 10 à 250. 5 - Broyeur selon la revendication 4, caractérisé par f9 fait que le petit angle est d'environ 160. 6 - Tamis de sortie destiné à servir dans un broyeur à marteaux selon l'une des revendications 1 à 5.