- 1 - 2111649 L'invention concerne en général un tube à cadran indicateur et en particulier un tube à cadran indicateur perfectionné et un procédé pour sa fabrication. En général les tubes à cadran indicateur qui appartien-5 nent au genre comprenant une pluralité d'unités indicatrices montées à l'intérieur d'une enveloppe transparente pour permettre la lecture de chiffres, symboles, lettres, ou autres, ont été utilisés dans les compteurs électroniques et autres dispositifs indicateurs divers. Comme exemple de ces tubes à cadran indicateur on peut 10 citer ce qu'on appelle le tube "ÎTizie" dans lequel sont alignées, empilées les unes sur les autres en un pile, une anode et une pluralité de cathodes et où les cathodes sont énergisées sélectivement pour faire apparaître l'indication d'un chiffre ou d'une lettre désirée. Un autre modèle de tube à cadran indicateur utilise des 15 segments de cathode,pontés sur un plan commun, et une anode ayant la forme d'une grille ou d'un maillage montée sur un second plan. Pour faire apparaître un nombre comprenant une pluralité de chiffres avec le tube "Nixie", il est nécessaire d'utiliser un nombre de tubes Nixie égal à celui des chiffres ce qui a inévita-20 blement pour effet que le dispositif à cadran indicateur est de grande dimension. En conséquence le tube Nixie ne convient pas pour des indicateurs de nombres, le tube à cadran indicateur comportant des cathodes sur un plan commun est petit et mince mais exige le même nombre de conducteurs que l'on utilise dans les tubes Nixie. 25 Ce grand nombre de conducteurs est difficile à établir et à faire sortir de l'enveloppe et il en résulte une certaine complexité dans le câblage extérieur. lie brevet américain N° 3 588 571 décrit un tube à cadran indicateur du modèle où de nombreuses électrodes unitaires indica-30 trices constituées chacune d'une anode et d'une pluralité de segments de cathode sont établies sur une plaque isolante, les segments de cathode de chaque unité étant raccordés en commun avec ceux des autres unités et étant raccordés à des conducteurs d'éner-gisation communs, mais dans lequel les anodes sont reliées à des 35 conducteurs d1énergisation séparés qui passent à l'extérieur de l'enveloppe. Ce tube à cadran indicateur présente cet avantage que le nombre des conducteurs nécessaires s-jt plus petit que daas les tubes de la technique ancienne. Toutefois ces tubes sont susceptibles de fournir tin message incorrect car les unités indicatrices 40 sont actionnées en se basant sur des temps successifs, et la 71 32959 .a. 2111649 répétition des déchargea incandescentes peut être cause de ce que le gaz ionisable, par exemple l'argon ou le néon, qui est enfermé dans l'enveloppe produise des ions qui diffusent vers les électrodes des unités adjacentes, ce qui abaisse la tension nécessaire 5 pour l'amorçage de la décharge entre l'anode et les segments de cathode des électrodes unitaires adjacentes et provoque leur incandescence. L'invention a pour objet un tube à cadran indicateur qui porte un certain nombre d'éleôtrodes unitaires indicatrices 10 dont les anodes et les segments de cathodes sont établis sur un plan commun et çiui comporte des moyens prévus entre les électrodes unitaires indicatrices pour éviter les décharges accidentelles. Les segments de cathode de chaque électrode unitaire sont reliés électriquement avec ceux qui leur correspondent des autres unités 15 et sont énergisés simultanément. Les anodes de chaque unité sont énergisées, en se basant sur une séquence dans le temps d'une façon telle qu'une électrode unitaire spéciale dont l'anode est énergisée donne une indication. En conséquence ce sera un objet de l'invention que de 20 réaliser un tube à cadran indicateur perfectionné qui est pourvu de nombreuses électrodes unitaires indicatrices. Elle a aussi pour objets : a) de réaliser un tube à cadran indicateur qui est adapté de façon à éviter la fourniture d'un message incorrect et dont la 25 construction est simple, b) de réaliser un tube à cadran indicateur qui est compact, bien approprié à son usage et dont la durée est longue, c) de réaliser un tube à cadran indicateur dont la fabrication soit aisée. 30 L'invention sera mieux comprise en regard de la descrip tion ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en plan illustrant > un exemple d'un tube à cadran indicateur suivant l'invention, 35 - la figure 2, une vue en plan d'une plaque de recouvre ment du tube à cadran indicateur suivant l'invention, - la figure 3, une vue en plan de la plaque de verre formant le dos du tube suivant l'invention, - la figure 4 est me vue en coupe suivant la ligne IV-I? 40 de la figure 2, 71 32959 _3_ 2m649 - la figure 5, une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 3, - la figure 6, une vue en plan de la plaque formant le dos, 'illustrée dans la figure 3, sur laquelle sont façonnés une pluralité 5 de conducteurs interconnectés, - la figure 7, une vue en plan de la plaque formant le dos suivant la figure 6 avec une couche isolante formée sur les conducteurs interconnectés, - la figure 8 est une vue en plan de la plaque formant le 10 dos suivant la figure 7, avec une pluralité d'unités indicatrices - et de conducteurs sélecteurs posés sur la couche isolante, - la figure 9 est une vue en plan de la plaque formant le dos suivant la figure 8 avec une couche isolante posée sur cette plaque, 15 - la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-*X de la figure 1, - la figure 11 est un diagramme des circuits montrant l'assemblage indicateur de la figure 1 avec le câblage d'actionne-ment afférent, 20 - la figure 12 est une vue partielle en coupe illustrant schématiquement une variante du tube à cadran indicateur suivant l'invention, - les figures 13 et 14 sont des vues en coupe montrant les étapes mises en oeuvre pour la fabrication d'un couvercle de tube 25 -rtel qu'il est illustré par la figure 12, - la figure 15 est une coupe montrant schématiquement une autre modification d'un tube à cadran indicateur suivant l'invention, - la figure 16 est une vue en plan illustrant schématique- 30 ment une autre modification du tube à cadran indicateur suivant l'invention, - la figure 17 est une vue en coupe suivant la ligne XVTI-XVTI de la figure 16, - les figures 18 et 19 sont une vue en plan et une vue en 35 coupe illustrant schématiquement d'autres variantes de l'invention, - la figure 20 est une coupe partielle agrandie de la plaque formant le dos suivant la figure 9, et - les figures 21 à 2.3 scxca 'rczs en coupe semblables à la figure 20 montrant d'autres modi.fijstioi-i 1e foae d@ l'in- 40 vention. 71 32959 _4_ 2111649 Dans la figure 1 est illustré un exemple d'un tube 1 à cadran indicateur, du type à incandescence gazeuse, réalisé suivant l'invention. Le tube à cadran indicateur 1 est établi à partir d'une plaque de base 2 en matière isolante, en verre par exemple. 5 Une pluralité d'unités indicatrices 40, 41, 42, 43, 44, 45, du même modèle et alignées entre elles sont obtenues, par des techniques d'impression, sur la plaque de base 2, tandis qu'une plaque de recouvrement 3 transparente, en verre par exemple, est fixée par sa périphérie, d'une façon étanche à l'air, sur la plaque de base 2,. 10 sa zone centrale étant écartée des unités indicatrices d'une distance déterminée. Le tube à cadran indicateur 1 suivant l'invention est construit de la façon suivante : la plaque de base isolante 2 établie comme il est illustré dans la figure 3, porte les unités indica-15 trices et les conducteurs assurant les interconnexions entre elles. La plaque de recouvrement transparente 3 est fixée sur la base 2 après que l'on a établi les unités indicatrices. La plaque de recouvrement 3 est formée avec une dépression ou partie creuse 4 dans laquelle sont reçues les unités indicatrices comme on le voit 20 d'après la figure 4. Les deux plaques 2 et 3 peuvent être réalisées en verre et en général la plaque de base 2 a une surface plus grande que la plaque de recouvrement 3 comme on peut le voir en comparant les figures 2 et 3. 25 La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 2 et montre la dépression 4 de la plaque de recouvrement 3. La figure 5 est une vue en coupe prise sur la ligne Y-Y de la figure 3. La figure 6 est une vue en plan agrandie de la plaque de 30 base 2 et illustre une pluralité de conducteurs 10 à 18 d'interconnexion qui sont établis sur la plaque de base isolante 2 par les techniques appropriées, aboutissant à des pellicules fines, telles que par exemple par impression. Il y a lieu de noter particulièrement que les conducteurs 10 à 18 d'interconnexion sont groupés de 35 façon à s'aligner avec les unités indicatrices de façon à être formés au-dessus d'un groupe déterminé. Ainsi, les conducteurs d'interconnexion de la première unité indicatrice sont désignés par les chiffres 10 à 18 et les conducteurs d'interconnexion de la seconde unité sont désignés par les chiffres 10' à 18'. Les conduc-40 teurs d'ir. 7132959 2111649 * adhère bien à la plaque de base 2 en verre» Après l'établissement des conducteurs d'interconnexion par les techniques des circuits imprimés sur la plaque de base 2, la plaque et les conducteurs sont cuits pour réaliser une liaison 5 convenable. Il est facile de se rendre compte que les longueurs des conducteurs d'interconnexion 10 à 18 sont telles qu'ils sont capables de relier les éléments constituant l'anode et la cathode des unités indicatrices à des conducteurs de sélection appropriés com-10 me il apparaîtra mieux d'après la description» la figure 7 est taie vue en plan de la plaque de base 2 dans laquelle une couche isolante 20 de verre a été déposée sur la plaque de base 2 de façon à recouvrir une importante partie des conducteurs d'interconnexion 10 à !8* Sa couche isolante 20 peut 15 être formée par un procédé de revêtemeat sa "/erre an appliquant ce revêtement de verre par pulvérisation faite en -leux ou is'ois fois, et en séchant ensuite pour réaliser vu iesieïît isolant ooïïrysaa Des fenêtres sont pratiquées dans la souche isolaate 20 20 aux extrémités opposées de chacun des conducteurs d * isiterooaaosioa. 10 à 18 de façon à permettre 1'établissement de voies électriquement conductrices* à travers la couche isolante 20^ pots? les eosfeetsœs d'interconnexion 10 à 18» Par exemple» on pratiquera tes fenêtres 30a et 30b, à travers la couche isolante 20 aux extrémités opposées 25 du conducteur d'interconnexion 10* Des fenêtres 31a et 31 h sont pratiquées aux extrémités opposées du conducteur d'interconnexion 11 et des fenêtres supplémentaires 32a et 32b à 38a et 38b sont pratiquées respectivement aux extrémités opposées des conducteurs 12 à 18. Des fenêtres supplémentaires sont pratiquées sur le tracé 30 même du conducteur 14 entre ses extrémités et sont désignées par les chiffres référence 34c et 34d. Il doit être bien entendu naturellement que les fenêtres pratiquées dans la couche 20 sont établies por-r chacune des unités indicatrices bien que l'on ait seulement référencé dans la figure 7 35 que celles de la première unité iiîdxc&trioe. la figure 8 illustre l'étape sui'^&rfee du procédé ds fabrication de l'unité indicatrice et mûïrire ime pluralité d'unités indicatrices 40 à 45» qui sont établies sur le des^as de la couche isolante 20, 40 Dans l'étape suivante, les imites indicatrices 40 à 45- 71 32959 -e- 2111649 dont le nombre dépend du nombre que l'on doit représenter, sont établies sur la couche isolante 20 et alignées avec les fenêtres qui traversent la couche 20, de façon que l'on puisse établir le contact électrique avec les conducteurs d'interconnexion. Chacune 5 des unités indicatrices comprend des segments d'anode 51, 52 et 53 conducteurs de l'électricité ainsi qu'une pluralité d'éléments formant cathode, 61 à 68, associés» En même temps une pluralité de conducteurs de sélection 71 à 78 sont posés sur la couche isolante 20, les conducteurs 71 à 74 s'étendant le long du bord supérieur 10 des unités indicatrices 40 à 45 comme le montre la figure 8 et les conducteurs de sélection 15 à 78 s'étendant le long du bord inférieur des unités indicatrices 40 à 45, comme l'illustre la figure 8. Les segments d'anode et de cathode et les conducteurs de sélection sont formés par des techniques appropriées de pellicule fine et 15 sont formés de façon à s'aligner avec les fenêtres 30a à 38a et 30b à 38b, de façon que l'on puisse réaliser des connexions électriques entre les conducteurs de sélection 71 à 78 et les segments d'anode et de cathode. Une pluralité de conducteurs externes 81 à 84 sont posés 20 sur la plaque isolante 2 à côté de son "bord inférieur gauche par rapport à la figure 8 et sont reliés respectivement aux conducteurs de sélection 71 à 74. également une pluralité de conducteurs externes 91 à 94 sont reliés respectivement aux conducteurs de sélection 75 à 78, et sont posés sur la plaque isolante 2 le long de son bord 25 inférieur droit comme le montre la figure 8. Il doit être entendu que les unités indicatrices 40 à 45, les conducteurs de sélection 71 à 78 et les conducteurs externes 81 à 84 et 91 à 94 sont établis simultanément par un procédé d'impression à l'écran de soie et quand les unités indicatrices 40 à 45 et 30 les conducteurs de sélection 71 à 78 sont imprimés sur la couche isolante 20, chacun des éléments 61 à 68 et 51 à 53 sont reliés respectivement aux conducteurs de sélection qui leur sont associés par les fenêtres 30a à 38d pratiquées dans la couche isolante 20. "Par exemple l'élément cathode 62 est établi de façon à s'aligner 35 avec la fenêtre 31b qui le relie à une extrémité du conducteur d'interconnexion 11 et le conducteur de sélection 74 est posé sur la fenêtre 31a de façon à être relié au segment de cathode 62 par l'intermédiaire du conducteur d'interconnexion 11. En même temps, tous les segments de cathode 62 correspondant de toutes les unités 40 indicatrices 40 à 45 sont reliés au conducteur 74 par les fenêtres 71 32959 -7- 2111649 afférentes et ainsi tous les segments 62 de toutes les unités indicatrices sont reliés électriquement entre eux et avec le conducteur extôme 84. De même tous les segments de cathode 61 sont reliés par le 5 conducteur d'interconnexion 10 au conducteur de sélection 72 et au conducteur externe 82. Tous les segments de cathode 63 sont reliés par les conducteurs d'interconnexion 13 au conducteur de sélection 73 qui est relié au conducteur externe 83. Chacun des segments de cathode 64 est relié par le conducteur d'interconnexion 12 au conduc-10 teur de sélection 71 qui est relié au conducteur externe 81, Chacun des segments de cathode 65 est relié par le conducteur d'interconnexion 15 au conducteur de sélection 75 et au conducteur externe 9î* Chacun des segments de cathode 66 est relié par le conducteur d'interconnexion 16 au conducteur de sélection 76 qui 15 est relié au conducteur externe 92. Chacun des segments de cathode 67 est relié par le conducteur d'interconnexion 17 au conducteur de sélection 77 qui est relié au conducteur externe 93. Chacun des segments de cathode 68 est relié par le conducteur d'interconnexion 18 au conducteur de sélection 78 qui est relié au conducteur exter-20 ne 94. Ainsi, dans la construction ainsi définie, les segments de cathode associés de toutes les unités indicatrices 40 à 45 sont reliés électriquement ensemble et ainsi, peuvent être énergisés électriquement par les huit conducteurs de sélection de cathode 81 25 à 84 et 91 à 94* I«s trois segments d'anode 51, 52, et 53 de chacune des unités indicatrices 40 à 45 sont reliés ensemble par le conducteur d'interconnexion 14, et un conducteur externe séparé est posé le long du bord inférieur de la plaque isolante 2, de façon que les segments d'anode de chacune des unités indicatrices puissent 30 être énergisé individuellement. Par exemple un conducteur externe 110 est raccordé au conducteur d'interconnexion 14 de l'unité indicatrice 40 qui est relié lui-même aux segments d'anode 51, 52 et 53 de cette unité indicatrice 40, et cette dernière sera énergisée quand le conducteur externe 110 sera énergisé suivant un modèle 35 sélectif des segments de cathode. De même les segments d'anode de l'unité indicatrice 41 sont reliés par un conducteur d ' interconnexion au conducteur externe 111 d'anode de l'unité indicatrice 41. Un conducteur externe 112 est relié d'une façon similaire aux segments d'anode associés de l'unité 40 indicatrice 42. Un conducteur "^1/ \ . ssgMarfcs 71 32959 -s- 2111649 d'anode de l'unité indicatrice 43 et un conducteur externe 114 est relié aux segments d'anode de l'imité indicatrice 44. Un conducteur externe 115 est relié aux segments d'anode de l'unité indicatrice 45» Le tube à cadran indicateur suivant l'invention est 5 adapté pour éviter l'apparition d'un message incorrect qui serait provoquée par me décharge accidentelle des unités indicatrices. A cet effet dans l'exemple illustré, on utilise une électrode auxiliaire ou électrode protectrice désignée en 100. l'électrode protectrice désignée en 100. L'électrode protectrice 100 peut être posée 10 autour des unités indicatrices 40 à 45 sur la couche isolante 20, en même temps que ces unités indicatrices et les conducteurs, et comporte des fenêtres appropriées pour les unités indicatrices comme il est illustré. Un conducteur 101 est aussi posé sur la couche isolante 20 et s'étend de l'électrode protectrice 100 à 15 un conducteur externe 102 de façon à pouvoir recevoir un voltage approprié. Les conducteurs 101 et 102 sont posés en même temps que l'on pose l'électrode protectrice 100. Les conducteurs, les segments de cathode et d'anode, ainsi que l'électrode protectrice sont toutes faites de pâte d'argent qui adhère bien sur la-couche isolante de 20 verre 20. Dans l'étape suivante, comme le montre la figure 9, une seconde couche isolante 120 de verre est déposée sur les conducteurs de sélection 71 à 78 et 101, mais les unités indicatrices sont laissées à nu par cette seconde couche isolante 120. En d'autres 25 termes, les segments de cathode 61 à 68 et les segments d'anode 51 à 53 de chacune des unités indicatrices sont laissés à nu par cette seconde couche isolante 120. Les conducteurs externes sont aussi laissés à nu par la seconde couche isolante 120. Comme les segments de cathode de chaque unité indicatrice 30 sont bombardés par des ions ionisés émis par la couche de décharge dans l'espace qui peut les faire émettre, il est nécessaire de former ces segments de cathode en un métal qui résiste au bombardement et qui ait de faibles fonctions de travail. Pour obtenir cet effet on pose une mince couche de 35 nickel sur les unités indicatrices 40 à 45 et sur l'électrode protectrice 100 par galvanoplastique dans tua bain de placage tel qu'il est décrit ci-dessous» On emploie pour le placage de nickel, un bain de nicke-lage neutre et l'épaisseur de la couche appliquée est choisie 40 telle que le dépôt de la couche de nickel s'ajoute à la pâte d'ar 71 32959 - 9 - 2111649 gent. la composition que l'on préférera pour le bain de nickelage et les conditions d'applications seront les suivantes î 5 Composition du bain de nickelage Sulfate de nickel 240 g/1 chlorure de nickel 45 g/1 acide borique 25 g/1 carbonate de nickel 5 g/1 hydroxyde de nickel 5 g/1 71 32959 _,o. 2111649 Conditions du nickelage pH = 5 Température du Dain 40 à 50° 0 Durée de galvanisation 1 à 1,5 minutes 2 5 Densité du courant 30 à 40 mA/cm Ces conditions amènent le dépôt d'une couche de nickel d'une épaisseur de 5 à 10 microns sur la couche de pâte d'argent * Après avoir formé les unités indicatrices sur la ^ plaque de base 2, la plaque de recouvrement 3 est fixée à la plaque de base 2,. comme il est illustré dans la figure 1(^au moyen d'un ciment approprié ou par un autre moyen, de façon à former une chambre étanche entre la plaque de base 2 et la plaque de recouvrement 3, chambre qui renferme les unités indicatrices. Les conduc- 1 R teurs externes comportent des parties qui s'étendent au-delà de la plaque de recouvrement 3 sur la plaque de base 2, de sorte que l'on peut établir les connexions électriques» La plaque de oase 2 est établie avec an orifice auquel on peut relier un tube d'échappement (non figuré) pour faire 20 le vide dans l'espace entre la plaque de recouvrement 3 vt la plaque de base 2 ex l'on peut introduire un gaz ionisant approprié dans cet espace entre la plaque de recouvrement 3 et la plaque de base 2, pour sceller ensuite l'orifice par un scellement convenable d'une façon connue, ^ La figure 11 montre schématiquement le tube indi cateur de la figure 10, relié a un circuit d'alimentation, Le tube à cadran indicateur de l'invention fonctionne comme suit : On suppose que l'on doit faire apparaître le nombre "1.3*. On ferme les interrupteurs S1f 32 et S3 pour mettre 30 à la terre les segments de cathode 63» 67 et 68 et l'on ferme l'interrupteur K1 pour fournir une tension d'anode aux segments d'anode 51, 52 et 53 de l'unité indicatrice 40 amenant les segments de cathode 63, 67 et 68 à s'illuminer pour indiquer le:chiffre "1", Ensuite, les interrupteurs S1, S2 et S3 et £1 35 sont ouverts et l'interrupteur E2 des anodes de l'indicateur 41 se ferme en même temps que les interrupteurs S1, S2 et S4 à S8 pour amener les segments de cathode 61 à 67 de l'unité indicatrice 41 à faire apparaître un "8", En conséquence, "1" et "8" sont illustrés successivement par les unités indicatrices 4o et 41• Les ^ vitesses d'interruption peuvent être augmentées jusqu'à ce que le 71 32959 — 11 — 2111649 •M" et le "8M paraissent à un observateur être illustrés simultanément. les organes électroniques formant matrice d'interruption pour fermer les interrupteurs suivant une séquence comme ci-dessus indiqués sont bien connus et ne seront pas décrits ici. pas d'électrode protectrice comme celle qui est utilisée dans l'invention peuvent donner lieu à l'apparition d'un message incorrect parce que si la décharge d'incandescence se répète pendant un laps de temps déterminé, le gaz inerte, tel que par exemple le 10 'néon ou l'argon qui sont enfermés dans l'enveloppe, sont ionisés et les ions diffuseront dans l'enveloppe et abaisseront le tension d'amorçage de la décharge entre lessegments d'anode et de cathode des unités indicatrices qui ne doivent pas être incandescentes. Ainsi quand l'unité indicatrice 40 fait apparaître un. "1", les segments 15 de cathode 63, 67 et 68 des autres unités indicatrices 41 à 46 sont tous mis à la terre ensemble aussi bien que ceux de l'unité 40 et même s'il n'est pas fourni de tension anodique aux segments d'anode des unités 41 à 45, une décharge d'incandescence pourra se produire entre les segments d'anode 51 ^ 53 de l'unité 40 et les 20 segments de cathode 63, 67 et 68 des autres unités pour produire une indication erronée telle que "1.1.1.". faite de façon à entourer les unités indicatrices 40 à 45, et est alimentée, par un interrupteur KO, en voltage positif qui est infé-25 rieur au voltage supportant la décharge entre les segments d'anode et de cathode et qui ne dépasse pas le voltage d'amorçage de la décharge entre l'électrode 100 et les segments d'anode et de cathode. Par exemple, quand on fournit une tension positive de 175 volts aux segments d'anode 51 à 53 de l'unité indicatrice 40, l'électrode 30 protectrice 100 est alimentée avec une tension positive d'environ 100 volts. Ainsi les ions produits dans le voisinage de l'imité indicatrice 40 sont repoussés par la tension positive fournie à l'électrodej?roteetrice 100 vers la paroi intérieure de la plaque de recouvrement 3, et les électrons sont attirés par l'électrode 35 protectrice 100 et les segments d'anode 51 à 53 qui ont été énergisés. Ainsi les ions sont empêchés de diffuser ou de se répandre dans l'enveloppe et par suite ne provoquent pas l'incandescence des unités indicatrices voisines. En conséquence, la réalisation d'une électrode protectrice évite efficacement la possibilité d'une 40 indication incorrecte qui aurait pu se produire en raison de la 5 les tubes indicateurs courants qui ne possèdent Dans l'invention, l'électrode protectrice 100 est 71 32959 - ta- 2111649 diffusion d'ions ionisés. Dans l'exemple précédent, l'électrode protectrice 100 est établie d'une seule pièce sur la surface entière de la plaque de base 2, mais le même effet peut être obtenu en éta-5 blissant des électrodes protectrices séparées entre les unités indicatrices adjacentes. la figure 12 montre, en coupe transversale, une modification de la forme du tube à cadran indicateur suivant l'invention. Dans cet exemple, l'organe qui évite les erreurs comprend 10 une plaque de recouvrement 121 à la place de l'électrode protectrice 100 mentionnée ci-dessus. La plaque de recouvrement 121 est formée avec des saillies 150 à 154, comme il est illustré, et est montée sur la plaque de base 131 de façon telle que chacune des saillies 150 à 154 est posée entre les unités indicatrices 140 à 145 adjacentes 15 formées sur la plaque de base 131* comme on le montre clairement dans la figure 12. Avec une disposition de ce genre, quand l'unité indicatrice, 140 par exemple est énergisée et devient incandescente, les ions produits par la décharge d'incandescence tendront à se déplacer vers l'unité indicatrice 141 voisine, mais sont ar-20 rêtées par la projection 150 formée sur la plaque de recouvrement 121 évitant ainsi l'émission d'un message erroné comme résultat d'une décharge accidentelle entre les unités indicatrices voisines. Les figures 13 et 14 illustrent la manière suivant laquelle les saillies 150 à 154 de la plaque de recouvrement 25 121 sont formées. Comme le montre la figure 13, une mince feuille de verre 121 est placée sur un support 160 qui est fait d'une matière résistante à la chaleur, de carbone par exemple, et porte une dépression 161 et des parties en gradins 162 et 163 aux deux extrémités. Dans la dépression 161 du support 160, une pluralité de 30 pièces support 164 sont montées à intervalles réguliers qui correspondent aux espacements des unités indicatrices 140 à 145. Les pièces support 164 peuvent être formées d'une seule pièce avec le support 160, ou peuvent être formées en incorporant dans le support 161 des fils métalliques en forme de ïï renversé (qui est de 35 préférence du fil fait d'un alliage de Hi-CO-Fe qui a le même coefficient de dilatation à la température que le verre). Les pièces support 164 sont pulvérisées avec du carbone qui sert d'agent de démoulage. La plaque de recouvrement 121 est placée sur le 40 support 160, ses bords reposant sur les parties en gradins 162 et 163 qui s'étendent sur le pourtour de la périphérie. On la chauffe 71 32959 _13_ 2111649 ensuite dans une gamme de température de 630 à 700°C, sous atmosphère d'azote, dans un four pendant environ 20 minutes, La plaque de recouxœment 121 se ramollit et s'affaisse dans la dépression 161 mais cette plaque 121 est empêchée de s'infléchir par les 5 pièces support 163 qui font saillie vers le haut, de s'infléchir aux endroits ou ces pièces sont placées, La plaque de recouvrement 121 s'adapte à la dépression 161» mais les saillies 150 à 154 sont formées sur les pièces support 164 comme le montre la figure 14, 10 Ensuits, on retire du support 160 la plaque de recouvrement 121 dans laquelle ont été façonnées les saillies 150 à 154 et on la monte sur la plaque de base 131 poux recouvrir les unités indicatrices qui y sont établies pour obtenir la structure que montre la figure 12, La plaque de recouvrement 121 est montée 15 sur la plaque de base "31 de façon que chacune des dépressions formées sur la plaqua ds recouvrement 121 snferme les unités indicatrices correspondantes, Ensuite la plaque ds recouvrement 121 et la plaque de base 131 sont scellées on frittant le verre sur leurs parties marginales pour réaliser un tube à cadran indicateur 170 20 tel qu'il est représenté par la figurs 12, En outre, on enferme dans le tube 170 un gas ionisant, de l'argon, lu néon ou autre, et si nécessaire, un émetteur est activé dans le tube pour réaliser un tube fini» Ce modèle évite les décharges accidentelles invo -25 lontaires grâce à l'utilisation d'une plaque de recouvrement de forme particulière qui est facile à produire. En outre» le tube est formé de deux plaques de verre seulement et de ce fait, sa production est simple à réaliser. Egalement, en utilisant ce procédé, l'enveloppe 30 peut être façonnée avec une minceur extrême comme dans l'exemple de la figure 1, De plus, co;;:me la partie frontale du tube à cadran indicateur est cylindriau© sur les surfaces qui recouvrent les unités indicatrices, il est obtenu un effet de lentille qui facilite l'interprétation des messages qui sont émis. 35 La figure 15 ':"-Aatre schématiquement en coupe transversale une autre variante de la ferme de 3Finvention. Dans cet exemple, les unités indicatrice 30 s 135 sont forcées -sur une plaque de base en verre 175 et une placue de recorerreEsnt• 192 est ondulée comme le montrent les figures 13 et 14 pour former des 40 saillies 186 à 190 qui reposent entre les unités indicatrices adjacentes du tube fini. 71 32959 - h - 2111649 Et aussi, l'on forme des électrodes supplémentaires ou protectrices 195 à 199, auxquelles est fourni un potentiel déterminé, sur la plaque de base 175, entre les unités indicatrices adjacentes. Ainsi, on se rend compte que dans cet exemple toute décharge accidentelle 5 involontaire des unités indicatrices peut être plus efficacement évitée à la fois par les électrodes protectrices 195 à 199 et par les saillies 186 à 190. Dans les figures 16 et 17 est illustrée une autre variante de l'invention dans laquelle les imités indicatrices 220 10 à 224 constituées chacune d'une pluralité de segments de cathode 230 et de segments d'anode 231, sont établies sur une plaque de base 210 en verre de la même façon que dans les exemples précédents, Une plaque de recouvrement 240 transparente et isolante est montée sur la plaque de base 210 à une distance déterminée par rapport 15 aux unités indicatrices 220 à 224 et la plaque de recouvrement 240 et la plaque de base 210 sont scellées sur leurs périphéries qui se font face avec un joint fritte en verre, L'enveloppe désignée généralement en 241 est construite de façon telLlo que ia distance "t" -mi sépare la plaque de base plate 210 et la plaque de recouvre-20 ment 240 est uniforme sur tous le? points de l'enveloppe. Egalement, la surface intérieure 240a de la plaqtie de recouvrement 2â0 est dépolie pour réaliser une étendue sur laquelle pourra se produire la recombinaison des ions ionisés, Toute l'étendue de la surface intérieure de la plaque de recouvre-25 ment 240 peut être dépolie comme le montre la figure 16 et les unités indicatrices apparaissent ai travers. Dans la figure 18, la surface intérieure de la plaque de recouvrement 240 est dépolie jusqu'à devenir opaque à part les étendues qui recouvrent les unités indicatrices 220 à 224. 30 la surface intérieure de la plaque de recouvrement 240 peut facilement être dépolie soit au jet de sable soit par lavage avec de l'acide fluorhydrique, par exemple en trempant la plaque de recouvrement dans une solution d'acide fluorhydrique à la dilution de 5 pendant environ 5 à 20 secondes. 35 ^a surface intérieure dépolie de la plaque de recouvrement 240 augmente sensiblement la surface de recombinaison des ions ionisés, de sorte que les ions ainsi produits par la décharge d'incandescence d'une unité indicatrice sélectionnée se recombinent à peu près tous, et sont ainsi empêchés de se déplacer 40 vers les imités indicatrices voisines, assurant ainsi la suppression 71 32959 _15_ 2111649 de toute émission de message incorrect» Dans l'exemple ci-dessus, la surface intérieure de la plaque de recouvrement 240 est dépolie pour éviter les décharges intempestives entre les unités indicatrices. Il est 5 aussi possible, comme le montre la figure 19 de déposer sur la surface intérieure dépolie 240a de la plaque de recouvrement 240, une couche conductrice transparente 250 et d'appliquer un potentiel approprié tel que la terre à cette couche 25C« Dans ce cas, la couche transparente conductrice peut aussi être déposée par évapo-10 ration sur les étendues de la surface dépolie correspondant aux espaces qui séparent les unités indicatrices adjacentes. Ainsi la charge captée à l'intérieur de l'enveloppe sera mise à la terre par la couche conductrice transparente 250 pour assurer encore 1'élimination de l'apparition de messages 15 erronés. De plus, l'émission de messages erronés due au voisinage des unités indicatrices peut être évité plus efficacement en réalisant une électrode protectrice 265 entre ces unités indicatrices adjacentes comme le montrent les figures 16 et 19. 20 Les segments de cathode et d'anode du tube à cadran indicateur suivant l'invention, sont établis en plaquant du nickel sur la pâte d'argent appliquée sur la plaque de base en verre car la pâte d'argent présente une température de cuisson basse et adhère bien au verre de la plaque de base. En général 25 toutefois, l'argent crache facilement dans une atmosphère de néon, d'argon ou autre gaz., dans un tube à décharge et c'est la raison pour laquelle on dépose du nickel qui crache pas facilement sur la pâte d'argent pour éviter les crachements. La figure 20 est une coupe partielle agrandie de 30 l'unité indicatrice illustrée dans la figure 9. On peut remarquer dans cette figure que le nickel n'a pas été déposé avec une épaisseur suffisante sur les bords 260 de la couche de pâte d'argent 261, si bien qu'il est possible que l'argent crache et provoque l'apparition d'un message erroné, ou diminue la durée de service 35 du tube à cadran indicateur. La figure 21 illustre schématiquement, en coupe, une partie d'une unité indicatrice améliorée qui évite le défaut provoque par le fait que les bords de la pâte d'argent ne sont pas recouverts. Dans l'exemple illustré, un conducteur d'interconnexion 40 300 relié à un conducteur de sélection- est formé avec de la pâte 71 32959 - is- 2111649 d'argent sur la plaque de base en verre 2 et une couche isolante en verre 20tà bas point de fusiontest posée sur la plaque de base 2, sur le conducteur d'interconnexion 300. Une fenêtre 30a est pratiquée dans la couche de verre 20 à un emplacement correspondant à 5 une partie du conducteur d'interconnexion 300, Ensuite on dépose par galvanisation du nickel dans la fenêtre 30a de la couche de verre 20 pour y former une couche 301 plaquée de nickel. Puis, on pose une couche de nickel 302 d'environ 10 un micron d'épaisseur par un dépôt qui n'est pas éleetrolytique sur toute l'étendue de la couche isolante 20 de verre, y compris la couche plaquée de nickel 301 et ensuite on dépose par galvanisation une couche de nickel 303 d'environ 5 à 10 microns d'épaisseur sur la couche de nickel,302. 15 On pose alors sur la couche supérieure de nickel 303, un pochoir de rongeage (non figuré) présentant le même dessin que celui des électrodes qui doivent être finalement établies, et l'on ronge les couches de nickel 302 et 303 sélectivement à travers le pochoir. Après cela, on enlève le pochoir. De cette façon, des 20 segments d'électrodes suivant un modèle voulu sont formés sur le nickel qui est sur la couche de verre 20 pour réaliser l'unité indicatrice désirée. Ainsi, les segments de cathode et d'anode sont tous formés de nickel et résistent par suite au crachement, et 25 résisteront aussi à un long usage. Le conducteur 300 raccordé au segment d'électrode est aussi formé de pâte d'argent qui adhère bien à la plaque de base 2 en verre et la liaison mécanique des électrodes est excellente. la figure 22 illustre une autre modification de 30 l'invention dans laquelle un conducteur d'interconnexion 310 est établi avec de la pâte d'argent sur la plaque de base 2 en verre et où une couche isolante en verre 20 est posée sur le conducteur d'interconnexion 310, une partie de ce dernier étant laissée à nu pour former une fenêtre 30a. Ensuite, de la pâte d'argent est 35 imprimée sur le même modèle qu'une électrode qui doit être formée en définitive, par des techniques d'impression, sur la couche de verre 20 y compris la fenêtre 30a, et est cuite pour former une couche d'infrastructure 311 constituant une partie du segment d'électrode. La couche 311 et le conducteur d'interconnexion.310 sont formés 40 tous deux de la même pâte d'argent et ils seront solidement reliés 71 32959 .n- 2111649 ensemble mécaniquement par la fenêtre 30a sixr la couche de verre 20. Après cela, la couche 311 est plaquée avec une couche de cuivre 312, qui est ensuite plaquée avec une couche de 5 nickel 313. l'ensemble de la construction est chauffé dans une zone d'environ 350 à 430°0 en atmosphère oxydante pour oxyder les parties du bord 260 de la couche de cuivre 312 sur laquelle la couche de placage de nickel 313 adhère difficilement, et il est 10formé une couche d'oxyde de cuivre 315 telle que CuO, pour former l'électrode désirée. Avec une telle disposition, les surfaces supérieure de la couche de pâte d'argent constituant le ssgment d8anode ou de cathode sont recouvertes par la couche de nickel 313 sur la 15 couche de cuivrs 312 et la partie 260 qui forme le bord périphérique est recouverte par 1:., couche d'oxyde ds cuivre 315» de sorte que l'on évite complètement tout crachement le la couche d'argento l'invention dans laquelle un conducteur à'interconnexion 320 est 20formé de pâte d'argent sur la plaque ds l*ase en verre 2 et/ou une couche isolant" 20 en verre est formée sur c&tts base 2 @t comporte une fenêtre 30a p.our mettre à nu une partie du conducteur d'interconnexion 320« Ensuite une couche de pâte de platine 321, d'un dessin déterminé, est imprimée par des techniques d'impression 25sur la couche de verre isolante 20 et sur la fenêtre 30a» et l'ensemble de la construction est cuit. Une couche de nickel 322 est ensuite appliquée sur la couche de pâte de platine 321 pour réaliser les segments d'anode et de cathode désirés. la pâte de platine a une température de cuisson 30d'environ 560°C et elle adhère bien au verre» Avec la disposition ci-dessus, les infrastructures des segments de cathode et d'anode sont formés de platine qui ne crache pas et les segments d'électrode auront une longue durée. D'autre part, afin, d'éviter l'oxydation de la 35surface des segments d'anode, en peut utiliser pour ces segments d'anode un métal précieux, le platine ou l'or par exemple. A cet effet, les segments de cathode peuvent être formés en appliquant du nickel sur la pâte d'argent comme il est dit ci-dessus* Comme il est dit ci-dessus, le fait de prévoir 40un organe protecteur évite l'émission de messages incorrects et une 71 32959 . is. 2111649 aéleâtion♦appropriée de la matière des segments d'électrodes donne un tube à cadran indicateur qui fonctionnera pendant une longue durée* le tube indicateur suivant l'invention réalise un 5 procédé perfectionné de production de tube indicateur dans lequel line pluralité de conducteurs d'indication sont formés à l'origine sur la plaque isolante 2, et chacun des éléments de l'unité indicatrice est établi de façon à se raccorder à travers une couche isolante avec les conducteurs d'interconnexion. Par exemple, 10 l'élément de cathode 62 est directement relié au conducteur d'interconnexion 11 en passant par la fenêtre 31b de la couche isolante 20 et est par suite exempt de décharges involontaires qui auraient pour résultat l'émission par le tube indicateur d'indications erronées. 15 Bans les dispositifs de l'ancienne "ïechnique, il se produit des décharges trompeuses et des indications incorrectes parce que les éléments de la cathode ont un conducteur externe qui est relié à un conducteur ae .ui. iv?eo t pa, couvert d'une coucne isolante comme dans la présente invention» 20 Par suite quand une tension est appliquée sur le segment de cathode désiré, il se produit me décharge électrique .rien seulement «mtr.-j le segment de cathode voulu et l'anode cui lui est associée, asis cette décharge peut aussi se produire entre l'anode et un conducteur qui passe d'un segment de cathode à l'autre. Une telle 25 décharge est indésirable et est la cause d'une décharge troarpsuns ou d'une indication inadéquate pour l'opérateur. Les couches isolantes 20 et 110 évitent ce défaut du fait que les conducteurs d'interconnexion du présent indicateur sont recouverts par une couche isolante qui supprime ces décharges indésirables. 30 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres forces de réalisation, sans poùr cela sortir du cadre de l'invention. 71 32959 - 19- 2111649 REVENDICATIONS 1°) Tube à cadran indicateur comprenant une pluralité d'unités indicatrices établies sur une plaque en matière isolante, chacune de ces unités indicatrices étant consti-5 tuée d'une pluralité de premiers segments d'électrode, et d'au moins une seconde électrode correspondant aux premiers segments d'électrode et un recouvrement transparent de façon à former une enveloppe où sont renfermées les unités indicatrices, un gaz ionisable étant renfermé dans cette enveloppe, tube indicateur caractérisé en ce qu'il est prévu un organe protecteur sur la surface intérieure de 10 l'enveloppe pour éviter la diffusion cls s ions ionisés quand le gaz est ionisé et empêcher les émissions erronées par les unités indicatrices. 2°) Tube indicateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes protecteurs sont constitués 15 par des saillies formées sur l'enveloppe qui s'étendent vers la plaque entre les unités indicatrices adjacentes. 3°) Tube indicateur suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le sommet de chacune des saillies n'entre pas en contact avec la plaque isolante. 20 4°) Tube indicateur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les organes protecteurs comprerent une surface dépolie formée sur la surface intérieure du recouvrement . 5°) Tube indicateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'une couche conductrice de l'électricité 25 est reliée à la surface dépolie. 6°) Tube indicateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la surface dépolie est formée sur la paroi intérieure du recouvrement, entre les unités indicatrices adjacentes. 30 7°) Tube indicateur comprenant une pluralité d'unités indicatrices établies sur une couche isolante, chacune de ces unités indicatrices étant constituée d'une pluralité de segments d'une première électrode et d'au moins une seconde éléctrode correspondant aux segments de la première électrode, une électrode 35 protectrice formée sur cette couche isolante de façon à reposer entre les unités indicatrices adjacentes, un recouvrement transparent fixé sur la couche isolante de façon à former une enveloppe dans laquelle sont enfermées les unités indicatrices, un gaz 40 ionisable étant renfermé dans cette enveloppe, tube indicateur 71 32959 — 20 — 2111649 caractérisé en ce que le recouvrement porte des saillies qui s'étendent vers la couche isolante entre les unités indicatrices isolantes. 8°) Tube indicateur suivant la revendica-5 tion 7, caractérisé en ce que l'électrode protectrice est établie sur le même plan que les unités indicatrices. 9°) Tube indicateur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'électrode protectrice est posée autour des unités indicatrices. 10°) Tube indicateur suivant la revendication 7, caractérisé en cè que l'électrode protectrice est alimentée en une tension qui est inférieure à celle qui est nécessaire pour supporter la décharge entre la seconde électrode et les segments de la première électrode et inférieure à ce qui est nécessaire 15 pour amorcer la décharge entre l'électrode protectrice et la seconde électrode précitée. 11°) Tube indicateur comprenant une plaque de matière isolante, une pluralité de conducteurs d'interconnexion posés sur cette plaque, une première couche isolante posée sur la 20 plaque sur cette pluralité de conducteurs d'interconnexion, des fenêtres étant alignées avec les conducteurs d'interconnexion, une pluralité d'unités indicatrices posées sur la première couche isolante et constituées chacune d'm certain nombre d'éléments de bandes conductrices, des organes protecteurs en matière conductrice 25 de l'électricité posés sur la première couche isolante, et comportant des ouvertures dans lesquelles sont montés ces éléments conducteurs en bandes des unités indicatrices, m recouvrement transparent fixé sur la plaque et formant me enveloppe qui renferme les mités indicatrices et les organes protecteurs, et m gaz ionisable renfermé dans l'enveloppe, ce tube indicateur étant caractérisé en ce qu'il est prévu, sur la première couche isolante avec les mités indicatrices, me pluralité de conducteurs de sélection, ces conducteurs de sélection étant reliés avec ceux qui leur correspondent des conducteurs d'interconnxion à travers les fenêtres, et qu'une seconde 35 couche isolante est posée sur les conducteurs de sélection. 12°) Tube indicateur suivant la revendication 11 caractérisé en ce que la première couche isolante est léalisée de verre et que les éléments de la bande conductrice et les conducteurs de sélection sont réalisés d'argent. 40 13°) Tube indicateur suivant la revendication 71 32959 -21 _ 2111649 12, caractérisé en ce que du nickel est déposé sur les éléments conducteurs en "bandes. 14°) Tube indicateur suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la première couche isolante est 5 en verre, les éléments conducteurs en bande de chaque unité indicatrice et les organes de protection sont faits d'argent et que du nickel est déposé sur ces éléments conducteurs en bande 3t sur les organes protecteurs. 15°) Procédé pour la fabrication d'un tube indicateur comprenant les étapea suivantes : - former une pluralité d'unités indicatrices comportant un certain nombre d'éléments conducteurs en bande et une pluralité de conducteurs de sélection sur une première couche isolante, ce nombre d'élemenis conducteurs en bande étant constitué par une pluralité 15 d'éléments de cathode conducteurs et d'au moins un élément d'anode conducteur, - former une couche de matière conductrice sur cette couche isolante comportant des fenêtres entourant les unités indicatrices en même temps que l'on forme les unités indicatrices, procédé caractérisé en ce qu'il comporte des étapes consistant à PO déposer une seconde couche isolante sur. les conducteurs de sélection et à recouvrir les éléments de cathode et d'anode et la couohe de matière conductrice précitée avec du nickel. 16°) Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'on réalise la première couche isolante en 25 verre et les unités indicatrices en argent. 17°) Procédé pour la fabrication d'un tube indicateur comprenant des étapes de formation d'un tube indicateur comprenant des étapes de formation d'une pluralité de conducteurs d'interconnexion sur une plaque de base isolant, de dépôt d'une 3® couche isolante sur cette base, sur cette pluralité de conducteurs d'interconnexion avec des fenêtres alignées sur ces conducteurs, formation d'une pluralité d'unités indicatrices comportant chacune un certain nombre d'éléments conducteurs en bandes, procédé qui est caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à former 35 une pluralité de conducteurs de sélection sur la couche isolante avec chacune des unités indicatrices, ces conducteurs de sélection étant reliés avec ceux qui leur correspondent des conducteurs d'interconnexion à travers les fenêtres, et déposer une seconde couche isolante sur la base sur les conducteurs de sélection. 40 18°) Procédé suivant la revendication 17, 71 32959 - 22 - 2111649 caractérisé en ce qu'on forme sur chacune des unités indicatrices une pluralité d'éléments de cathode conducteurs et au moins un élément d'anode conducteur. 19°) Procédé suivant la revendication 18 5 caractérisé en ce que la pluralité d'éléments de cathode conducteurs et ce dont on dispose comme éléments d'anode sont fait d'argent. 20°) Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que les unités indicatrices sont montées côte à côte transversalement sur la plaque de base et la pluralité de 10 conducteurs de sélection est disposée transversalement sur la plaque de base à côté de la pluralité d'unités indicatrices. 21°) Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'on pose une couche de nickel sur la pluralité des unités indicatrices. 15 22°) Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'on pose une couche de matière conductrice sur la base sur la couche isolante avec des fenêtres entourant les unités indicatrices en mêôetemps de l'on forme les unités indicatrices. 20 23°) Procédé pour la fabrication d'un tube indicateur comprenant la formation d'une pluralité de conducteurs d'interconnexion sur une base isolante, le dépôt d'une couche isolante avec des fenêtres alignées sur chacun des conducteurs d'interconnexion en deux emplacements au moins sur cette base, la formation 25 d'une pluralité d'unités indicatrices comportant chacune une pluralité d'éléments de cathode et au moins un élément d'anode, procédé caractérisé en ce qu'il est composé des étapes suivantes : former des conducte-urs de sélection et des conducteurs externes sur la couche isolante, dans des conditions telles que chaque élément de cathode et chaque élément d'anode est relié électriquement à un conducteur d'interconnexion par les fenêtres quand la pluralité ' " d'unités indicatrices est établie, et les conducteurs de sélection sont reliés électriquement aux conducteurs d'interconnexion dans des conditions telles que chaque élément de cathode correspondant est 35 relié électriquement au même conducteur de sélection, chaque conducteur de sélection étant relié à un conducteur externe et les autres conducteurs externes étant reliés respectivement aux éléments d'anode, et former une seconde couche isolante sur la base pour recouvrir les conducteurs de sélection sortant des fenêtres pour les 4° éléments de cathode et d'anode. 71 32959 - 23 - 2111649 24°) Procédé suivant la revendication 23 caractérisé en ce que l'on fixe un recouvrement transparent sur la "base pour enfermer les unités indicatrices. 25°) Procédé suivant la revendication 23, 5 caractérisé en ce que l'on pose une couche conductrice sur la couche isolante quand les unités indicatrices sont établies et que l'on pratique des fenêtres entourant les imités indicatrices et enfin que la dite couche conductrice est reliée à un des conducteurs externes. 26°) Procédé suivant la revendication 25, caractérisé ence que les éléments de cathode et d'anode et la couche conductrice sont revêtus de nickel. 27°) Procédé suivant la revendication 26 caractérisé en ce que les éléments de cathode et d'anode et la couche 15 conductrice sont faits d'argent. 28°) Procédé pour la formation d'une électrode sur une base isolante, comprenant les étapes suivantes : appliquer la pate d'argent suivant un tracé sur la dite base et former une couche isolante sur cette base avec une fenêtre sur au 20moins une partie du tracé de pâte d'argent, caractérisé en ce que l'on forme une couche de nickel sur la base isolante et dans la fenêtre et élimine sélectivement la couche de nickel. 29°) Procédé pour la formation d'une électrode sur une base isolante comprenant les étapes suivantes : 25 applique de la pâte d'argent suivant un tracé sur la base et former xine couche isolante sur cette base avec une fenêtre sur au moins une partie du tracé de pâte d'argent puis appliquer une couche de pâte d'argent sur la couche isolante et sur le tracé de pâte d'argent à l'endroit de la fenêtre, procédé qui est caractérisé en œ que l'on SO applique une couche de cuivre sur la couche de pâte d'argent, applique une couche de nickel sur la couche de cuivre-, puis chauffe en atmosphère oxydante pour oxyder les surfaces de cuivres . 30°) Procédé pour la formation d'une électrode sur une base isolante comprenant les étapes suivantes : 35 appliquer de la pâte d'argent suivant un tracé sur cette base, former une couche isolante sur la base avec une fenêtre sur au moins une partie de la pâte d'argent, procédé caractérisé en œ que l'on forme une couche de platine suivant un tracé déterminé sur la couche isolante et sur la pâte d'argent de la fenêtre, chauffe la base 40 et applique une couche de nickel sur la couche de platine.