L'invention concerne un procédé et un dispositif pour produire des raies ou bords exempts de métal sur des feuilles métallisées en matière plastique pour condensateurs électriques. On obtient en général des bords exempts de métal sur les bandes en diélectrique destinées aux condensateurs en utilisant des écrans ou des bandes-caches d'accompagnement ou au moyen de vaporiseurs d'huile pendant l'opération de métallisation. Il est également connu de démétalliser, le long d'une rais, des bandes d8jà complètement métallisées : la plupart du temps, des électrodes sous tension éliminent par chauffage la couche de métallisation aux endroits désirés. Pour enlever les dépits de métal et obtenir des bords ou des raies exempts de métal, on connaît également des moyens mécaniques, tels que des brosses, des dispositifs gratteurs et des dispositifs râcleurs (breveta allemands 425 870 et 897 883). Il est également connu, pour produire des raies exemptes de métal, d'utiliser des disques portant une couche de caoutchouc qui agissent sur un contre-rouleau sur lequel pasae la bande i démétalliser, et de produire des feuilles aux bords démétallisés en découpant les bandes (demande de brevet allemand publiée BT-AS 1 938 320). La production de rayures ou de bords de préférence étroits faisant suite à l'opération de métallisation a incontestablement l'avantage d'éviter les écrans et dispositifs analogues dans les installations de vaporisation sous vide et permet également une utilisation plus économique de ces installations. Il n'est pas facile d'appliquer le procédé qui consiste k éliminer par la chaleur les couches non désirées de métal des feuilles de matière plastique au moyen d'électrodes sous tension, parce que les feuilles, par suite de leurs propriétés thermoplas tiques, gonflent aux endroits de l'élimination et fluent par suite légèrement lorsqu'on les enroule, ou parce qu'il se forme des condensateurs bobinés dont les parties de bord sont paisses Un procédé mécanique pour enlever les couches de métal ne présen- te pas ces inconvénients, à condition que le frottement des outils de meulage n'entrain pas un échauffement inadmissible de la feuille de support. Les procédés publiés pour éliminer mécaniquement les couchez de revêtement nTont cependant pas conduit jusqu' a présent k des résultat ut-lisables pratiquement. L'utilisation de caoutchouc est en soi possible, et un essai permet d'établir facilewent qu'on peut éliminer par "goage" des couches de métal déposé. nais l'utili-ation de roues de friction en caoutchouc ntest guAre réalisable, parce que la conche de caoutchouc s'use bientôt D'après la publication antérieure, il faut en outre oblitagoirement faire passer la feuille sur un contre-rouleau, car un gom- mage n'est possible que sur un support résistant. L'invention évite comme suit les inconvénients décrits on utilise des meules en métal, qu'on a rendues rugueuses avec un bord tranchant sur leur périphérie constituant la surface de meulage, Qt, en réglant la tension de la bande qui constitue la feuille de matière plastique, on appuie cette feuille avec une pression définie contre les meules. Les meules peuvent entre en acier, et on peut obtenir la rugosité par sablage. Mais on peut également l'obtenir par électro-érosion. Il est important que la pression, contre les meules, de la feuille métallique qui défile se produise de façon définie exactement, pour obtenir la démétallisation désirée. Mais il est apparu que le réglage de la pression n'est pas critique, parce que la feuille librement tendue de matière plastique possède une élasticité et une résistance remarquables vis-à-vis de la matière dure des meules tournant de la façon usuelle à grande vitesse, de sorte qu'une piste propre démétallisée se produit dans le meulage. Le procédé suivant l'invention présente l'avantage que les meules ont une durée de service extremerent longue et stusent à peine. Le nouveau procédé utilisant des disques en acier produit les lignes ou les bords désirés exempts de métal, sans que, con traitement à ce que l'on devait attendre, les meules utilisées tournant à grande vitesse endommagent ou détruisent les feuilles extrenement sensibles en matière plastique pendant l'opération de démétallisation. L'davantage de l'utilisation de disques rendus rugueux en métal ou en acier consiste en ce qu'on peut réaliser une surface de meulage très étroite et produire ainsi des zones libres extremement étroites. Cela est avantageux dans la fabrication de condensateurs ayant une grande capacité volumétrique spécifique. Le caractère rugueux de la surface de meulage des disques métalliques a pour conséquence que la surface de meulage reçoit des évidements aux bords tranchants dont on peut dire qu'ils ont le caractère d'un cratère et qui sont à ltorigine de l'opération de meulage. La figure unique du dessin annexé représente schématiquement une forme d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Ce dispositif est constitué par un dispositif de déroulement et d'enroulement comprenant les rouleaux 1 et 2. Une feuille 3 se déroule à partir du rouleau 1 et s'enroule à nouveau sur le rouleau 2. Elle passe en même temps sur des rouleaux de renvoi et de tension 4 et 5 et contre des meules 6. Elle est appuyée, pendant son enroulement, avec une certaine pression, contre les meules 6 par un réglage connu en soi de la tension de la bande, tandis que les rouleaux de tension 9 et les meules 6 peuvent se déplacer les uns par rapports aux autres. Des moyens connus permettent de maintenir constante la tension de la bande pendant son passage d'un rouleau à l'autre. Après l'opération de démétallisation, on peut découper de façon connue (voir le brevet U.S.A. 2 435 441) les feuilles m4- tallisées initialement larges pour condensateurs, qui présentent des raies démétallisées, de façon à obtenir des rouleaux étroits présentant des bords démétallisés, pour la fabrication de condensateurs bobinés. R B V E ≈D I C A T I O N S~ 1.- Procédé pour produire des raies exemptes de métal sur une feuille métallisée en matière plastique destinée à constituer un condensateur électrique, procédé dans lequel, au moyen de meules tournantes contre lesquelles la feuille défile, on enlève la couche de métal de la feuille dans les régions à démétalliser, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise des eues en métal quton a rendues rugueuses avec un bord tranchant sur leur périphérie constituant la surface de meulage, et en ce qu'en réglant la tension de la bande qui constitue la feuille de matière plastique, on appuie cette feuille avec une pression définie contre les meules. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des meules en acier. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on obtient l'état rugueux par sablage. 4.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, carac térisé en ce qu'on obtient l'état rugueux par électro-érosion. 5.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant une des revendications 1 i 4, caractérisé par un dispositif de déroulement et de réenroulement, constitué par deux rouZeans 1,2 comprenant entre eux des rouleaux de renvoi et de tension 4,5, disposés sur le parcours de déplacement de la feuille en bande 3 et qui tendent librement la feuille, et par des meules 6 en acier présentant une surface de moulage qui a bte rendue rugueuse avec des bords tranchants et contre laquelle les rouleaux de tension appuient la bande avec une pression définie.