L'invention concerne un procédé d'emballage sous pellicule thermoplastique rétractable et une machine pour la mise en oeuvre dudit procédé. I1 est connu d'utiliser pour l'emballage des pellicules thermoplastiques rétractables, mais ce mode d'emballage, s'il est très efficace quant au maintien des produits emballés, présente l'inconvénient d'offrir une résistance relativement importante, ce qui pose quelques problèmes pour l'ouverture. La solution a été apportée par la soudure en travers de la feuille enveloppant le produit d'une bande, également en matière plastique, de résistance supérieure à celle de la feuille et que l'on arrache pour libérer le contenu de l'emballage, la rupture de la pellicule se produisant le long des soudures. Le brevet français nO 2.246.179 et son addition nO 2.269.461 divulguent un procédé permettant de réaliser la bande d'arrachage lors de l'emballage des produits. Selon un premier procédé, la pellicule d'emballage et la bande d'arrachage sont fournies par deux rouleaux disposés de part et d'autre d'un plan de travaile Les extrémités des rouleaux sont soudées par une première soudure pour former un rideau vertical contre lequel le produit à emballer est poussé de manière à se trouver entouré sur trois de ses côtés. Le rouleau portant la bande d'arrachage est freiné par rapport à celui portant la pellicule de manière que la bande d'arrachage ne constitue qu'une partie de l'emballage.Lorsque le produit est entouré, les m- choires du dispositif de chauffage et de coupe se rapprochent en entraînant la pellicule et la bande au contact l'une de l'autre de manière à permettre une seconde soudure et à séparer l'emballage du rideau dont la continuité est assurée par une soudure faite simultanément lors de l'opération de soudage séparation. Le produit entouré de sa pellicule est dirigé vers le tunnel de chauffe où a lieu la rétraction de la pellicule. Le second brevet cité décrit un autre procédé dans lequel le mouvement de la bande d'arrachage n'est plus continu. Pendant le poussage du produit dans le rideau, une longueur pré- déterminée de bande d'arrachage est dévidée en même temps que la pellicule, puis la bande est retenue, jusqu'au moment de la soudure à la fin de l'opération, par blocage du rouleau sur lequel elle est enroulée. Dans ces-deux brevets, on exerce sur la première sou dure un effort non négligeable nécessitant de celle-ci une résistance mécanique suffisante. I1 est donc hors de question de poursuivre les séquences d'emballage avant que la soudure soit suffisamment refroidie pour supporter l'effort demandé. Cet inconvénient limite donc les cadences qui ne peuvent entre suffisamment augmentées malgré l'emploi de dispositifs de refroidissement à jets d'air. Le procédé selon l'invention a pour but de permettre la réalisation de cadences rapides d'emballage avec pellicule thermoplastique à bande d'arrachage en empêchant qu'un effort s'exerce sur la première soudure lors de l'entourage du produit par la pellicule. Le procédé d'emballage sous pellicule plastique thermorétractable avec bande d'arrachage, selon l'invention, suivant lequel on forme, à partir d'une distribution séparée de feuille d'emballage et de bande d'arrachage, un rideau approximativement vertical dans lequel est poussé le produit à emballer, comprenant la mise en place des extrémités de la pellicule d'emballage et de la bande d'arrachage sur le dispositif de soudage, le soudage de la pellicule d'emballage et de la bande d'arrachage pour former, par une première soudure, un rideau, le poussage du produit dans le rideau pour former les côtés de l'emballé lage, le soudage de la pellicule d'emballage et de la bande d'arrachage pour assurer, par une seconde soudure, la fermeture de l'emballage et la continuité du rideau, est remarquable en ce qu'avant l'opération de soudage formant la première soudure, on fournit une longueur prédéterminée de bande d'arrachage, puis après soudage, ladite pellicule d'emballage est serrée et maintenue au niveau de la table et au dessus de la première soudure, lors du serrage de la pellicule ladite longueur prédéterminée de bande d'arrachage étant entraînée; après poussage du produit dans le rideau constitué de la pellicule d'emballage, on libère la pellicule d'emballage au niveau de la table, on délivre une nouvelle longueur prédéterminée de bande d'arrachage, puis on réalise l'opération de soudage formant la seconde soudure et assurant la séparation du produit emballé et du rideau. La machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant une table horizontale, un premier moyen de déroulement d'une pellicule d'emballage et un deuxième moyen de déroulement d'une bande d'arrachage, des moyens pour amener et guider lesdites pellicule et bande dans un plan approximativement perpendiculaire au plan de la table, des moyens de soudage supérieur et inférieur par rapport au plan de la table et des moyens de commande, est remarquable en ce qu'elle comporte des moyens de serrage et de maintien de la pellicule d'emballage, lesdits moyens étant disposés de manière telle que, dans leur position active, ils soient positionnés au dessus du moyen de soudage inférieur. Selon une forme de réalisation, au moins une partie des moyens de serrage et de maintien présente une surface plane dont les dimensions sont telles que lesdits moyens assurent, dans leur position active, la continuité de la table. Les explications et figures données ci-après à titre d'exemple permettront de-comprendre. comment l'invention peut etre réalisée. La figure 1 est une vue en coupe schématique d'une machine utilisant le procédé de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un produit emballé. Les figures 3a et 3b montrent la réalisation de la première soudure. Les figures 4a à 4f montrent les différentes phases du procédé d'emballage. La figure 5 est un exemple de réalisation du dispositif de serrage et de maintien de la pellicule plastique. La figure 1 représente une coupe schématique d'une machine pour l'emballage sous pellicule thermorétractable avec bande d'arrachage. Cette machine se compose d'une table horizontale 1 recevant les produits 2 à emballera De part et d'autre de la table sont disposés des moyens de déroulement de film plastique comprenant un premier rouleau 3 dont la feuille 4 passe entre deux rouleaux -entrarneur 5 et presseur 6, puis dans un dispositif 7 permettant de régler la tension, et un deuxième rouleau 8 dont la feuille 9 passe entre deux rouleaux entraîneur 10 et presseur 11 puis dans un dispositif de guidage 12 et 13. La feuille 4 et la feuille 9 sont soudées en 14 suivant le procédé qui sera ci-après décrit. Cette soudure est exécutée à l'aide des moyens de soudage supérieur 15 et inférieur 16 de manière que les deux feuilles 4 et 9 constituent un rideau continu approximativement perpendiculaire au plan de la table 1.Des moyens de serrage et de maintien 17 et 18 sont prévus de part et d'autre du rideau et disposés au dessus du moyen de soudage inférieur 16 mais ne dépassant pas le plan de la table 1. Le produit 2, constitué par exemple par un groupage d'objets, est poussé-par un poussoir 19 contre le rideau, de manière telle que celui-ci l'entoure sur trois côtés. Une phase du procédé permet alors de souder les deux faces de la pellicule pour former le quatrième c8té et séparer l'emballage 20 du film. Le produit, comme présenté en 31, est pris par un convoyeur 22 et dirigé vers le tunnel de rétraction 23 dans lequel la pellicule sous l'effet de la chaleur va se rétreindre pour épouser approximativement les contours du produit. La machine qui vient d'être décrite est connue en ce qui concerne la plus grande partie de ses organes et permet d'obtenir un emballage conforme à celui représenté figure 2. Cet emballage recouvre entièrement quatre cotés du produit et partiellement ses deux extrémités. Il est constitué d'une pellicule plastique 4 et porte à la jonction de cette pellicule une bande d'emballage 9 qui, dans l'exemple montré, dépasse sur une des faces non totalement recouverte de l'objet de manière à constituer une languette d'arrachage 24. La bande d'arrachage 9 est soudée à la pellicule plastique 4 selon deux soudures 14 et 25. Selon un procédé déjà connu, cette bande d'arrachage est formée par un plastique pouvant être thermorétractable ou non et d'épaisseur supérieure ou non à celle de la pellicule plastique à laquelle elle est soudée. Afin d'obtenir un tel emballage, la bobine 3 fournit ce que l'on conviendra d'appeler la pellicule d'emballage 4 tandis que la bobine 8 fournira la bande d'arrachage 9. Le procédé utilisé pour la réalisation d'un tel emballage comporte des phases connues et des phases nouvelles fai sant l'objet de l'invention. Comme il a été précédemment signalé dans la description schématique de la machine, il est nécessaire d'assembler les deux feuilles de plastique, celle constituant la feuille d'emballage et celle constituant la bande d'arrachage, pour former ce qu'il est convenu d'appel un rideau. Les extrémités des feuilles 4 et 9 provenant des rouleaux 3 et 8 (fig. 3a) sont tirées entre les moyens de soudage 15 et 16, les mâchoires 15 et 16 sont alors rapprochées pour effectuer la soudure et séparer la partie 33. Les mâchoires sont, selon une forme de réalisation connue, constituées de deux têtes de soudage 151, 152, alimentées par un m8me organe de chauffe et 161, 162 ali mentées ou non par un même organe de chauffe.Lorsque les deux moyens de soudage 15 et 16 se rapprochent les têtes 151, 152 et 161, 162 viennent en contact et réalisent une double ligne de soudure séparée par une partie non soudée qui va être fondue par un dispositif de chauffage à haute température situé entre les têtes de soudage du moyen de soudage supérieur par exemple, pour opérer la séparation parallèlement aux deux lignes de soudure. La phase représentée par la figure 3b réalise donc la soudure des feuilles 4 et 9 par une ligne de soudure 14 et la séparation de la partie excédentaire 33. Dans l'exemple de réalisation représenté, le moyen de soudage inférieur 16 est de préférence fixe et disposé au dessous du plan supérieur de la table 1 et au dessous de l'organe de serrage et de maintien 17, 18. Avant la soudure, les moyens de déroulement de la bande d'arrachage 9 sont mis en ac- tion pour délivrer une longueur déterminée de bande. La longueur de la bande est contrôlée par un dispositif programmateur 27 (fig.l) lié au rouleau entraîneur ou pousseur et qui bloque le déroulement de la-bande, par action sur un contacteur 28, lorsque la longueur voulue a été délirée. Lorsque ces phases préparatoires ont été achevées, les moyens de soudage s'écartent, libérant la soudure 14 qui se trouve dans la position représentée figure 4a, c'est-à-dire en dessous des moyens de serrage et de maintien 17 et 18. Le produit 2 étant sur la table, les moyens de serrage et de maintien 17 et 18 sont activés (figure 4b). L'zélé ment 17 vient se placer au dessus de la soudure 14 et entraîne la bande 9 vers l'élément d'appui 18, cet entraînement, sans effort sur la bande, est rendu possible du fait qu'une longueur déterminée de bande avait été déroulée lors de la phase précédente de soudage (figure 3b). Selon une variante, la pellicule 4 est entraînée après que la longueur de bande prévue ait été consommée de manière à permettre à l'élément 17 de s'appuyer contre l'élément 18 et ainsi de serrer la feuille 4 au dessus de la soudure 14. Le déroulement de la pellicule 4 ne produit aucun effort sur la soudure, celui-ci étant réglé à une valeur très peu supérieure à celle nécessaire pour le déplacement de la longueur de bande 9.Le poussoir 19 entre alors en action et pousse le produit contre le rideau d'emballage constitué uniquement de la feuille 4 (figure 4c) jusqu'à une position située au delà du plan défini par le rideau avant l'emballage, sur l'autre partie de la table ou l'entrée d'un convoyeur. Pendant cette translation du produit, le dispositif de déroulement 3 délivre la pellicule 4 nécessaire à la constitution des trois cotés de l'emballage. Dans la phase suivante (figure 4d), l'élément de serrage 17 libère la feuille 4 et se rétracte à sa position de repos. Simultanément le poussoir 19 revient à sa position de départ. Du fait du poids du produit, la feuille 4 est maintenue sous celui-ci. Si l'on opère sur des produits trop légers pour assurer cette tenue, un organe de maintien (non représenté) vient appuyer le produit contre la table en bloquant la pellicule 4. La phase suivante (figure 4e) met en action le déroulement contrôlé de la bobine 8 pour délivrer une nouvelle longueur définie de bande comme dans la phase représentée figure 3b afin d'éviter le soudage sous tension. Les moyens de soudage sont mis en action et viennent former une double ligne de soudure 25 (251, 252) et séparer le produit emballé du rideau 4. La phase finale (figure 4f) présente les moyens de soudage séparés, la soudure du rideau 252 disposée comme dans la phase de la figure 4a au dessous de l'organe de serrage 17 et la bande d'arrachage 9 déroulée d'une longueur déterminée en attente sur les-moyens de guidage. Le produit emballé 21 portant sur son quatrième c8té deux lignes de soudure 14 et 251 reliant les bords de la feuille d'emballage par une bande d' ar- rachage 9 est dirigé vers le tunnel de rétraction. Dans le cycle d'emballage selon l'invention, l'exécu- tion des soudures, aussi bien celles de la phase représentée par la figure 3b que celles de la phase représentée par la figure 4e, est réalisée sur un matériau qui n'est pas sous tension. Le serrage et le maintien de la feuille d'emballage dans les phases représentées figures 4b et 4c, et plus précisément lorsque l'on pousse le produit dans le rideau, permettent de ne pas soumettre la soudure à une tension, donc a'avoir des cadences d'emballage élevées. Il -n'est en effet pas nécessaire d'attendre que la soudure soit refroidie pour qu'elle ait retrouvé une résistance à la traction suffisante et continuer l'emballage. Une partie du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est représentée figure 5. Ce dispositif, faisant partie intégrante de la machine précédemment décrite et dénommé ci-dessus moyens de serrage et de maintien, se présente sous la-forme d'une plaque 26 disposée à l'extrémité de la tige 34 d'un vérin 35 fixé sous la table 1 de la machine par un bâti 32. Des moyens de guidage permettent le déplacement de la plaque 26 parallèlement à elle-m8me d'une position repos représentée en traits mixtes au dessous du plan de la table à une position active représentée en trait plein. Le bord 29 de la plaque vient appuyer contre une butée 30 qui porte un cordon ou une bordure élastique 31 permettant le serrage de la feuille de plastique 4 sans risque de dé chirure. Comme il a été précédemment signalé, la plaque de serrage ?6 vient se placer au dessus du moyen de soudage inférieur 16 constitué, comme il a été brièvement décrit, de deux têtes 161 et 162. Le moyen de soudage supérieur 15, qui n'est pas représenté, est disposé dans l'axe de 16 et se déplace d'une position haute permettant le passage des produits à une position basse représentée par l'extrémité des têtes 161 et 162. La plaque 26 est prévue de manière à rétablir la continuité de la table 1. En effet, dans les machines existantes, la table est séparée par une rainure relativement importante. L'importance de cette rainure est due au fait que le film plastique doit pouvoir se déplacer à c8té de moyens de soudage relativement volumineux. Cette rainure est particulièrement gênante lorsque les produits à emballer ne présentent qu'une faible largeur ou sont cylindriques, leur axe étant parallèle aux moyens de soudage. Le dispositif a donc une double fonction maintenir le film plastique pour éviter des efforts sur la soudure et assurer la continuité de la table. La machine, comportant le dispositif ci-dessus décrit, est également équipée de programmateurs et contacteurs permettant la synchronisation dans l'ordre voulu des mouvements des différents organes aboutissant à la réalisation du procédé selon l'-invention. I1 est compréhensible que le dispositif de serrage et de maintien n'est pas limité à l'exemple de réalisation qui vient d'être donné, mais peut être également conçu différemment. Tout autre dispositif, mécanique, pneumatique, électromécanique, etc, pouvant assurer au moins la fonction de serrage et de maintien doit être considéré comme un équivalent. RVEDI CÀTI OS 1. Procédé d'emballage sous pellicule plastique ther morétractable avec bande d'arrachage, suivant lequel on forme à partir d'une distribution séparée de feuille d'emballage et de bande d' arrachage, un rideau approximativement vertical dans lequel est poussé le produit à-emballer, comprenant la mise en place des extrémités de la pellicule deemballage et de la bande d'arrachage sur le dispositif de soudage, le soudage de la pellicule d'emballage et de la bande d'arrachage pour former par une première soudure, un rideau, le poussage du produit dans le rideau pour former les cOtés de l'emballage,le soudage de la pellicule d'emballage et de la bande d'arrachage pour assurer par une seconde soudure, la fermeture de l'emballage et la continuité du rideau, caractérisé en ce qu'avant l'opération de soudage formant la première soudure, on fournit une longueur prédéterminée de bande d'arrachage, puis après soudage, la pellicule d'emballage est serrée et maintenue au niveau de la table et au dessus de la première soudure, lors du serrage de la pellicule, ladite longueur prédéterminée de bande d' arrachage étant entraînée ; après poussage du produit dans le rideau constitué de la pellicule d'emballage, on libère la pellicule d'emballage au niveau de la table, on délivre une nouvelle longueur prédéterminée de bande d'arrachage, puis on réalise l'opération de soudage formant la seconde soudure et assurant la séparation du produit emballé et du rideau. 2. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant une table horizontale, un premier moyen de déroulement d'une pellicule d'emballage et un deuxième moyen de déroulement d'une bande d'arrachage, des moyens pour amener et guider lesdites pellicule et bande dans un plan appro ximativement perpendiculaire au plan de la table, des moyens de soudage supérieur et inférieur par rapport audit plan de la table et des moyens de commande, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de serrage et de maintien de la pellicule d'emballage, lesdits moyens étant disposés de manière telle que dans leur position active, ils soient positionnés au dessus du moyen de soudage inférieur. 3. Machine selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'au moins une partie des moyens de serrage et de maintien présente une surface plane dont les dimensions sont telles que lesdits moyens assurent, dans leur position active, la continuité de la table.