3713? 1 2027296 Dans un stratifié métallique nouveau et perfectionné, une couche interne d'acier inoxydable est interposée entre et réuni par des liaisons métallurgiques à des couches externes en acier à faible teneur en carbone. Ce stratifié est approprié pour être 5 transformé en tubes brasés à double paroi, appropriés pour des applications telles que les tubes pour canalisations de freins pour automobiles, application dans laquelle la couche interne d'acier inoxydable donne au tube des propriétés de résistance â la corrosion très supériéures à celles des tubes de canalisations 10 de freins actuellement utilisés .Toutefois, si estte m&k1ère stratifiée doit être fabriquée et utilisée pour la fabrication de tubes pour canalisations de freins à-un prix de retient qui soit commercialement compétitif avec celui des matières actuellement utilisées, la couche interne d'acier inoxydable doit etre très -15 mince pour donner au stratifié des propriétés d'aptitude au formage comparables à celles de l'acier à faible teneur en barbone et pour réduire au minimum le prix de revient de la matière première . D'un autre côté, cette couche mince d'acier inoxydable doit etre d'épaisseur uniforme et exempte de discontinuités pour 20 présenter le degré approprié de résistance à la corrosion .En outre, l'épaisseur totale du stratifié doit être réglée avec précision pour permettre de fabriquer ces tubes à vin prix de revient économique en utilisant un équipement de fabrication automatisé . A ce propos, on a constaté que les matières utilisées dans le 25 stratifié différent fortement entre elles en dureté de sorte qu'on éprouve des difficultés lorsqu'il s'agit de former la couche ' : interne. mince d'acier inoxydable d'épaisseur uniforme désirée, qui est nécessaire pour produire un stratifié présentant .des propriétés constamment uniformes . 50 Un but de la présente invention est d'apporter des procédés nouveaux et perfectionnés de fabrication d'un stratifié métallique comprenant line couche interne d'acier inoxydable interposée entre et réunie par des liaisons métallurgiques à des couches externes d'acier à faible teneur en carbone, d'apporter des pro-55 cédés de ce type au moyen desquels la couche interne d'acier inoxydable du stratifié pùiëse être réduite à une épaisseur mince et uniforme sans risque d'y former des discontinuités , d'apporter des-procédés de ce type qui donnent une possibilité de réglage pré cis de l'épaisseur totale du stratifié et d'apporter de tels pro-40 cédés qui permettent de fabriquer le stratifié d'une façon repro- 69 37137 2 2027296 ductible et économique . D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre . Dans le procédé suivant l'invention, on traite deux bandes 5 minces d'acier à faible teneur en carbone et de gra-nde longueur et une bande mince et de grande longueur d'acier inoxydable, pour former des bandes présentant, à l!état recuit, des épaisseurs relatives appropriées et des surfaces exemptes de matières préjudiciables à la liaison . C'est-à-dire que, si nécessaire, les bandas 10 sont écrasées par laminage ou amincies par un autre moyen de façon à présenter le même rapport d'épaisseur que celui qu'on désiré obtenir entre les couches métalliques du stratifié qu'il s'agit de réaliser suivant l'invention.Si nécessaire, on fait passer les bandes dans des bains de dégraissage et équivalents, on les sou-15 met à des traitements de nettoyage par abrasion ou autres moyens pour débarrasser leurs grandes faces des substances qui font obstacle à la liaison puis on les recuit pour obtenir des bandes dans un état entièrement doux . Par exemple, dans un mode préféré de mise en oeuvre de l'in-20 vention, dans lequel le procédé suivant l'invention est utilisé pour fabriquér un stratifié ayant une épaisseur de 0,356 * mm et comprenant, une couche interne d'acier inoxydable qui représente 10# de l'épaisseur totale du stratifié, on interpose une bande d'acier inoxydable entre deux couches d'acier à faible te-25 neur en carbùne et de même épaisseur . Dans un exemple type,les bandes d'acier à. faible teneur en carbone sont composées d'un acier SAE 1008 ou SAE 1010 à l'état réduit, d'une largeur d'environ 222,25 mm, et d'une épaisseur légèrement supérieure k 1,9 mm. Dans un exemple de réalisation Rratique, cet acier inoxydable de 30 départ est l'acier inoxydable SAE 304, à l'état réduit, d'une largeur de 222,25 mm et d'une épaisseur supérieure à 0,5 mm. Suivant l'invention, on traite les grandes faces des bandes d'-acier à faible teneur en carbone par abrasion au moyen d'une bande abrasi-ve continue, d'un grain N°60 (0,25 mm ) pour nettoyer de la cala-35 mine, des impuretés grossières et des pellicules d'oxyde métallique, les bandes d'acier résultantes ayant une épaisseur d'environ 1,9 uni -La bande d'acier inoxydable est ensuite amincie par laminage pour réduire son épaisseur à 0,43 mm; la bande est ensuite recuite à blanc et les grandes faces de la bande sont soumises à 40 un brossage à la brosse métallique qui a pour effet d'éliminer COPV 69 37137 3 2027296 les Impuretés grossières de ces surfaces.Pour soumettre la bande d'acier inoxydable à un recuit à blanc on la fait passer de préférence dans une zone de chauffage ayant une température de l'ordre de 1040 à 1090°C , dans un appareil classique pour le re-^ cuit des métaux en bande, la bande séjournant dans la zone de chauffage pend-ant environ 1,5 minute . Suivant l'invention, les surfaces nettoyées des bandes d'acier à faible teneur en carbone sont mises respectivement en contact avec les surfaces opposées déoapées de la bande d'acier inoxydable 10 et les bandes sont ensuite laminées ensemble, avec une réduction notable d'épaisseur pour former au moins des liaisons métallurgiques avec les matières des bandes •Palr exemple, les bandes mises en contact sont de préférence laminées dans un laminoir de façon à assurer une diminution comprise entre environ 50 et environ 15 80# de leur épaisseur .Lorsqu'il s'agit de réunir spécifiquement les bandes qui ont été précisément décrites ci-dessus, on les comprime les unes sur les autres aVec réduction d'épaisseur d'environ 67# .Dans le procédé préféré suivant l'invention, les bandes sont comprimées l'une sur l'autre sans chauffe préliminaire de 20 sorte que la réduction d'épaisseur des bandes se produit à la température ambiante ( environ 20°C) ou à la température légèrement supérieure qui résulte de la chaleur engendrée pendant le laminage . Toutefois, suivant une variante qui reste dans le domaine de l'invention , une ou (chacune des deux bandes) est chauffée 25 préalablement à une température pouvant atteindre environ,540°C pour faciliter la diminution d'épaisseur de la bande .Par exemple, lorsqu'on utilise pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention des bandes de matière telles que celles décrites plus particulièrement plus haut, on comprime les unes sur les autres des bandes 30 d'acier à faible teneur en carbone et d'acier inoxydable ayant au départ des épaisseurs respectives de 1,9 mm et de 0,43 mm , sans chauffe préliminaire avec une réduction d'approximativement 67$ de l'épaisseur de chacune de ses bandes pour former un stratifié initialement lié, ayant une épaisseur de l'ordre de 1,37 à 1,47 mm 35 et, de préférence d'environ 1,45 mm .Le stratifié initialement lié est ensuite enroulé de la façon classique à sa sortie du laminoir ,les spires de l'enroulement étant de préférence séparées par des intercalaires en papier ou équivalent . Suivant l'invention, le stratifié initialement lié est ensuite 40 chauffé ou traité d'une autre façon pour améliorer les liaisons ' 4 2027296 entre les matières des bandes du stratifié, pour recuire les matières contenues dans ce stratifié et pour donner aux surfaces du stratifié un fini superficiel approprié .Par exemple,dans un mode de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, le stratifié ini-5 tialement lié est chauffé dans un four de recuit à cloche classique à une température suffisante et pendant un temps suffisant pour parachever à peu près totalement les liaisons métallurgiques entre les matières des bandes du stratifié , par diffusion des matières des bandes à l'intérieur du stratifié et pour recuire l'acier à 10 faible teneur en carbone compris dans ce stratifié. Par exemple , lorsque le stratifié comprend les matières qui ont été décrites spécifiquement plus haut , on chauffe de préférence le stratifié à une température d'environ 675 °C pendant 3 heures dans un four de recuit à cloche classique pour parachever à peu près totalement 15 les liaisons métallurgiques entre les matières des bandes et pour recuire à peu près totalement l'acier à faible teneur en carbone contenu dans le stratifié .Pour cette phase du procédé, on traite avantageusement des bobines du stratifK chacune pesant environ de 900 à 2250 kilogrammes .Etant donné que cette phase du procédé 20 se traduit par la formation de calamine sur les surfaces de stratifié, le stratifié qui est maintenant entièrement lié est ensuite décapé pour l'élimination de la calamine . Par exemple, le stratifié est de préférence décapé à l'aide de brosses métalliques , rogné sur ses bords de façon à former des bords rectilignes sur 25 le stratifié ,et poncé au moyen d'une bande abrasive ou appropriée de grain N°60 (0,25 mm) pour éliminer la calamine et les autres matières étrangères des surfaces du stratifié .Le stratifié entièrement lié passe ensuite dans un appareil classique de recuit pour feuillards, qui contient de préférence une atmosphère protectrice 30 neutre ou non oxydante , et dans lequel le stratifié est cijauffé à une température suffisante pour recuire l'acier inoxydable du •*- stratifié . Par exemple, le stratifié qui comprend les matières décrites spécifiquement plus haut passe dans un four de recuit pour feuillards à une température d'environ 1040°C, à une vitesse 35 telle qu'il séjourne dans une zone à cette température pendant environ 1 à 4 minutes et de préférence pendant environ 2 minutes . Dans line variante préférée de réalisation de l'invention ,1e stratifié initialement lié qui a été décrit plus haut est chauffé initialement à une température plus basse de l'ordre de 400 à 40 510°C ,dans un four de recuit à cloche, pendant une période de COPY 69 37137 5 2027296 plusieurs heures ou davantage pour parachever les liaisons métal** lurgiques entre les bandes de matière contenue^ dans le stratifié sans former de quantité notable d'oxyde métallique ou équivalents sur les surfaces des stratifiés et gans provoquer de recuit no-5 table d'aucune des matières de ce stratifié .Le stratifié entièrement lié qui résulte de l'opération passe ensuite à travers l'appareil de recuit classique pour feuillards décrit plus haut, à la température et pendant le temps da séjour qui ont été mentionnés plus haut pour recuire les deux constituants/ acier à faible teneur 10 en carbone et acier inoxydable du stratifié.Dans cette variante du procédé,le stratifié entièrement lié est décapé ou non suivant le besoin, entre le traitement de chauffe initiale et le traitement de recuit comme décrit plus haut . Dans une autre variante du procédé suivant 1'invention le stra-15 tifié initialement lié est soumis à un traitement à haute température dans un four de recuit classique à cloche ou équivalent , pour compléter les liaisons métallurgiques entre les matières des bandes du stratifié et, en même temps, recuire tous-ses constituants. Par exemple, lorsque-le stratifié initialement lié comprend l'acier 20 à faible teneur en carbone et l'acier inoxydable qui ont été spécifiquement mentionnés plus haut, le Stratifié initialement lié est de préférence chauffé à une température de l'ordre de 1065°C pendant une période d'environ 1 à 3 heures dans uh four de recuit à cloche classique pour parachever les liaisons métallurgiques en-25 tre les matières de la bande et simultanément recuire les deux matières du stratifié .Les surfaces du stratifié recuit sont ensuite nettoyées de la façon décrite plus haut si nécessaire,pour éliminer la calamine superficielle éventuellement présente,et les impuretés équivalentes .11 va de soi que lorsque le stratifié initialement 30 lié comprend des métaux différents par exemple lorsque la couche d'acier inoxydable du stratifié est faite de l'acier inoxydable SAE 430, on utilise- dans le procédé suivant l'invention d'autres températures de frittage et de recuit . Suivant l'invention, on fait à nouveau passer le stratifié en-35 tièrement lié,qui est maintenant à l'état entièrement recuit et qui présente un bon fini superficiel, dans le laminoir classique pour réduire l'épaisseur du stratifié afin de réduire la couche d'acier inoxydable du stratifié à une couche très mince d'épaisseur à peu près uniforme exempte de discontinuités et pour réduire l'épaisseur 40 totale du stratifié, à une épaisseur finale prédéterminée avec 69 37137 2027296 précision .Suivant l'invention, cette réduction d'épaisseur du stratifié s'effectue en soumettant le stratifié à de fortes tensions , dirigées vers l'avant et vers l'arrière, lorsque le-stratifié passe entre les cylindres du laminoir, pour réduire ainsi las 5 différences de résistance à la réduction d'épaisseur par compression qui existeraient dans le cas contraire lorsqu'on lamine un stratifié comportant des couches métalliques aussi minces . Une caractéristique iïaportsntsf de la présente Invention consiste à laminer 1© stratifié tendu avec une grande force de compression 10 pour assures' une réduction considérable de l'épaisseur du stratifié à chaque passe du stratifié à travers le laminoir . De cette façons on réduit au minimum la tendance éventuelle de la couche d'acier inoxydable à former des parties tantôt minces et tantôt épaisses de sorte qu'on obtient dans le stratifié une mince couche d'acier 15 inoxydable d'épaisseur uniforme .Par exemple, lorsque le stratifié entièrement lié se dévide d'une bobine d'alimentation et passe dans le laminoir pour se rembobiner sur un rouleau récepteur de la faQon classique, la bobine d'alimentation est de préférence soumise à une grande force de retenue importante tandis que la bobine réceptrice 20 est entraînée avec une grande force , de sorte que le laminage du stratifié s'effectue entre ces deux points auxquels la tension est appliquée au stratifié . A cet égard, on a constaté qu'il convient d'établir une grande contrainte de traction à l'intérieur du stratifié, pendant l'écrasement de ce dernier, la force qui établit 25 cette contrainte de traction avant étant de préférence supérieure . à environ 14 kg/mm2 .Ainsi qu'il va. de soi, une fraction Importante de- la force est appliquée à la couche d'acier inoxydable ,qui est celle des matières du stratifié, qui présente la plus forte résistance à la traction, de sorte qu COPY 69 37137 2027296 réductions.Suivant 1'invention,le stratifié laminé est de préférence soumis à une ou deux passes supplémentaires dans un laminoir classique pour réduire l'épaisseur du stratifié à la valeur finale désirée, réglée avec précision.Par exemple, le stratifié 5 particulier décrit plus haut est de préférence réduit à me épaisseur de 0,356 + 0,000. mm au moyen-de-œ s .passes .de^fi-i. - 0,013 mm nition, pour donner au stratifié des surfaces convenablement lisses et finies .Suivant l'invention, le stratifié est ensuite recuit, de préférence par des appareillages de recuit pour feuil -10 lards, afin de donner au stratifié final la propriété désirée de grande aptitude au formage .Par exemple, on fait de préférence passer le stratifié décrit spécifiquement plus haut dans' un appareil classique de recuit pour feuillards dans lequel le stratifié est recuit à une température d'environ 1065°C , pendant environ 15 90 secondes . Dans une variante du procédé suivant l'invention , dans laquelle on désire obtenir un meilleur état de surface ,on soumet ensuite le stratifié aux passes de finition décrites plus haut pour amener le stratifié à l'épaisseur finale après le re -cuit, ces passes de finition ne provoquant pas de durcissement no-20 table des matières du stratifié par écrouissage . Suivant l'invention, la matière stratifiée finale est de préférence découpée à la largeur désirée d'une façon classique quelconque, de préférence à l'aide d'un lubrifiant de coupe qui subsiste sur les surfaces du stratifié, pour servir d'inhibiteur de rouil-25 le. Lorsque le stratifié est destiné à être ensuite revêtu de cuivre par électrolyse, ou brasé à l'aide d'un bain de .cuivre fondu,pour la fabrication des tubes pour canalisations de freins, le lubrifiant découpé est de préférence caractérisé par une absence de soufre , de phosphore, de chrome et d'autres matières qui tendraient à con-30 taminer le revêtement de cuivre ou le bain de cuivre fondu . De cette façon, le stratifié est approprié pour être revêtu par électrolyse ou brasé sans nécessiter aucune phase de décapage impor- •rt- tante pour l'élimination du lubrifiant de coupe inhibiteur de r ouille . 35 II va de soi que le procédé décrit ci-dessus exige le chauffage ou frittage des matières du stratifié après la liaison initiale par laminage afin de parachever les liaisons métallurgiques entre les bandes de stratifié .11 est avantageux de régler ce chauffage de façon à assurer le recuit des matières du stratifié .11 est éga-40 lement nécessaire de soumettre le stratifié à une phase finale de COPY 8 69 37137 2027296 recuit pour lui donner la propriété de grande aptitude au formage comparable à l'aptitude au formage de l'acier à faible teneur en carbone .Pour permettre de fabriquer économiquement le stratifié suivant l'invention , il est donc avantageux de choisir les épais-5 seurs initiales des bandes de matière utilisées dans ce stratifié de telle façon que l'épaisseur du stratifié initialement lié, fritté et recuit soit apte à être porté à l'état entièrement durci par écrouissage au cours du laminage du stratifié qui lui donne son épaisseur finale .De cette façon, on obtient la quantité maxi-10 maie de stratifié sans nécessiter de recuit intermédiaire de ce stratifié entre le recuit qui fait suite à la liaison initiale et la phase de recuit finale .L'absence de recuit intermédiaire facilite également la réduction de la couche d'acier inoxydable du stratifié à l'épaisseur mince et uniforme qu'on cherche à obtenir 15 suivant l'invention .Par exemple, pour ramener le stratifié qui a été décrit spécifiquement ci-dessus de 1,45 mm à l'état recuit à l'épaisseur finale de 0,95 mm , on obtient le maximum de diminution d1 épaisseur,et par conséquent, la quantité majÉi&aie de stratifié laminé sans porter aucune des matières de ce stratifié au-20 delà de l'état entièrement durci par écrouissage . rCOPY 69 37137 9 2027296 REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication d'un stratifié métallique comprenant une couche interne mince, faite d'un métal dur, qui est interposé entre et réuni par des liaisons métallurgiques à des couches ex- 5 ternes épaisses et faites d'un métal tendre, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on met les surfaces d'une bande de métal dur en contact avec les surfaces correspondantes de deux bandes d'un aétal plus épais et plus tendre, qu'on comprime ces bandes ensemble, en provoquant une forte diminution de leur épaisseur pour former un 10 stratifié comprenant une couche interne de -nétal dur interposé entre et réuni à tin degré limité par des liaisons métallurgiques à des couches externes-épaisses d'un-métal tendre, on chauffe le stratifié pour renforcer les liaisons métallurgiques entre les couches et recuire les métaux desdites couches, on soumet le stra-15 tifié à une force de traction importante pour diminuer la différence de résistance à la réduction de section par compression qui existe entre lesdites couches du stratifié, et on comprime le stratifié sous tension en provoquant une réduction notable de son épaisseur pour former un stratifié qui comprend ladite couche 20 interne mince de métal dur . 2-Procédé de fabrication d'un stratifié métallique d'une épaisseur déterminée avec précision, comprenant une couche interne mince d'acier inoxydable, interposée entre et réunie par des liaisons métallurgiques à des couches externes épaisses d'acier 25 ai carbone, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on met des surfaces propres d'une bande d'acier inoxydable en contact avec les surfaces propres correspondantes de deux bandes d'acier à faible teneur en carbone plus épaisses;on comprime ces bandes ensemble en provoquant une réduction importante de leurs épaisseurs pour former 30 tin stratifié initialement lié qui comprend une couche interne d'acier inoxydable interposée entre et réunie à .un degré limité par des liaisons métallurgiques aux couches externes épaisses d'à-cier à faible teneur en carbone , on chauffe le stratifié initia-lement lié pour parachever à peu près complètement les liaisons 35 métallurgiques entre lesdites couches métalliques et pour recuixae les couches d'acier à faible teneur en carbone et la couche d'acier inoxydable de façon à former un stratifié entièrement lié ; on soumet ce stratifié entièrement lié à de grandes contraintes de traction pour réduire la différence entre les résistances à la 40 réduction d'épaisseur par compression de la couche d'acier inoxydaCOP^ 69 37137 10 2027296 ble et de couches d'acier à faible teneur en carbone, et on comprime ce stratifié sous tension , en lui imposant une forte réduction d'épaisseur pour former ledit stratifié d'épaisseur déterminée avec précision et qui comprend ladite couche interne 5 mince d'acier inoxydable . 3-Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce quson comprime ensemble la bande d'acier inoxydable et les bandes d'acier à faible teneur en carbone, em leur imprimant une réduction d'épaisseur comprise entre 50 et 80# pour former le stratifié jLO initialement lié . 4-Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on soumet le stratifié initialement lié à une contrainte de traction d'au moins environ 14 kilogrammes par millimètre carré. 5-Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce 25 qu'on soumet ensuite le stratifié comprenant la couche interne mince d'acier inoxydable à un recuit pour lui donner des propriétés d'aptitude au formage comparables à celles de l'acier à faible teneur en carbone . 6-Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce 20 qu'on soumet ensuite le stratifié qui comprend ladite couche interne mince d'acier inoxydable à un recuit à une température d'environ J065*C pendant environ 90 secondes pour lui donner des propriétés d'aptitude au formage comparables à celles de l'acier à faible teneur en carbone . 25 7-Procédé de fabrication d'un stratifié métallique à haute aptitude au formage et brasage d'une épaisseur déterminée arec précision, comprenant une couche interne d'acier inoxydable , d'épaisseur à peu près uniforme, interposée entre et réunie par .des liaisons métallurgiques h des couches externes épaisses d'a- 30 cier à faible teneur en carbone, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on met les surfaces propres d'une bande d'acier inoxydable à l'état recuit en contact avec les surfaces propres correspondantes de deux bandes d'acier à faible teneur en carbone plus épaisses à l'état recuit, oncomprime ensemble ces bandes 25 en leur imposant une réduction d'épaisseur à peu près comprise entre 50 et 80# , à la température ambiante, pour former un stratifié initialement lié qui comprend une couche interne d'acier inoxydable interposée entre et réuni à un degré limité par des - liaisons métallurgiques à des couches externes épaisses d'acier 40 à faible teneur en carbone -, on chauffe le stratifié initialement 69 37137 2027296 lié pour parachever à peu près totalement les liaisons métallurgiques entre lesdites couehes du stratifié et pour recuire les couches du stratifié de façon à former un stratifié entièrement lié, on soumet oe stratifié entièrement lié à une contrainte de 5 traction importante pour réduire la différence entre les résistances %. la réduction d'épaisseur par compression de la couche d'acier inoxydable et des couches d'acier à faible teneur en carbone, on comprime le stratifié sous tension, en lui imposant une réduction d'épaisseur suffisante pour former ledit stratifié 10 d'épaisseur déterminée avec précision, qui comprend une couche 'interne mince d'acier inoxydable d'épaisseur à peu près uniforme, sans passer au-delà de l'état entièrement durci par écrouissage dans aucune des couches du stratifié et on recuit le stratifié pour lui donner la propriété de grande aptitude au formage. 15 8-Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on porte le stratifié initialement lié à une température de l'ordre de 675°C , pour parachever les liaisons métallurgiques entre les couches du stratifié et pour recuire les couches d'acier à faible teneur en carbone de ce stratifié, oe stratifié 20 étant ensuite porté à une température~dè 1"ordre de 595° ,pour recuire la couche d'acier inoxydable de ce stratifié, le strafi-flé étant soumis à un traitement par abrasion entre les phases de chauffage pour éliminer la calamine de sa surface . 9-Procédé suivant la revendication 7* caractérisé en ce 25 qu'on porte le stratifié initialement lié à une température à peu près comprise entre 400 et 510°C pour parachever les liaisons métallurgique s entre les couches du stratifié, ce stratifié étant ensuite porté à une température de l'ordre de 1040°C , pour recuire les couches d'acier inoxydable et d'acier à faible teneur 50 en. carbone de ce stratifié . 10-Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on porte le stratifié initialement lié à une température de l'ordre de 1040°G pour parachever les liaisons métallurgiques entre lesdites eouches métalliques et pour recuire les couches 35 d'acier inoxydable et d'acier à faible teneur en carbone de oe stratifié . 11-Procédé de fabrication d'un stratifié à haute aptitude, de.formage et haute aptitude au brasage , d'une épaisseur déterminée avec précision, comprenant une couche interne d'acier ino- 40 xydable mince, d'épaisseur à peu près uniforme, interposée entre 69 37137 2 2027296 et réunie par de» liaisons métallurgiques à des couches externes épaisses d'acier à faible teneur en carbone, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on traite par abrasion les surfaces de deux bandes épaisses d'acier à faible teneur en carbone pour en éli-5 miner les matières qui feraient obstacle à la liaison , on nettoie les surfaces opposées d'une bande d'acier inoxydable, plus mince pour en éliminer les impuretés grossières , on met les surfaces des bandes d'acier à faible teneur en carbone en contact avec les surfaces opposées respectives de la bande d'acier 10 inoxydable, on comprime ensemble ces bandes e"n leur imprimant une réduction d'épaisseur comprise entre environ 50# et environ 80# , à la température ambiante, pour former un stratifié initialement lié, qui comprend une couche interne d'acier inoxydable interposée entre et réunie à un degré limité par des liaisons mé-15 tallurgiques à des couches externes épaisses d'acier à faible teneur en carbone, on chauffe le stratifié initialement lié à me température d'environ 675°C pendant environ 3 heures pour parachever les liaisons métallurgiques entre les couches du stratifié et pour recuire les couches d'acier à faible teneur en car-20 bone de ce stratifié afin de former m stratifié entièrement lié, on traite par abrasion le stratifié entièrement lié pour en éliminer la calamine, on chauffe ce stratifié entièrement lié à me température d'environ 1040°C pendant me période de 1 à 4 minutes pour recuire la couche d'acier inoxydable de ce stratifié, on 25 soumet ce stratifié entièrement lié à me contrainte de traction d'au moins environ 14 kg/mm2 pour réduire la différence existant entre les degrés de résistance à la réduction d'épaisseur par compression de la couche d'acier inoxydable et des couches d'acier à faible teneur en carbone de ce stratifié, on comprime ce 30 stratifié sous tension en lui imposant me forte 'réduction d'épaisseur pour former ledit stratifié de ladite épaisseur désirée qui comprend la couche interne mince d'acier inoxydable, et on chauffe le stratifié à me température d'environ 1040°C pendant environ 90 secondes pour recuire ce stratifié . 55 12- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on comprime le stratifié sous tension en lui imprimant me réduction d'épaisseur relativement petite pour former m stratifié qui présente ladite épaisseur déterminée avec précision . 13-Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce 40 qu'on comprime le stratifié en lui imprimant ladite petite ré 69 37137 13 2027296 duction d'épaisseur avarit de le soumettre à la dernière phase de chauffage . 14-Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on comprime le stratifié en lui imposant ladite petite ré- 5 duction d'épaisseur après la dernière phase de chauffage . 15-Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ee que les bandes d'acier à faible teneur* en carbone ont'une épaisseur d'environ 1,9 mm et que la bande, d'acier inoxydable a une épaisseur d'environ 0,43 mm , le stratifié sous tension étant 10 comprimé pour former un stratifié ayant mie épaisseur d'environ *0/35mindont l'épaisseur de la couche intérieure d'acier inoxydable représente environ . BAD ORIGINAL