La présente invention est relative à un noyau d'écartement pour la fabrication de pièces moulées par injection, qui comprend une douille qui est faite de segments entourant une tige fixe de noyau, est mobile dans la direction de l'axe de la tige et dont les segments, parallèles à cet axe, peuvent passer radialement vers l'intérieur, d'une disposition dans l'état d'injection à une disposition dans l'état de démoulage. Les noyaux d'écartement servent à mouler par injection les pièces en matière plastique qui présentent un filetage intérieur, des talons, des renfoncements intérieurs, des entailles, des évidements, ainsi que des percements et d'autres parties qui s'opposent au démoulage ou à la dépouille de la pièce moulée et qui, dans ce qui suit seront, appelées des contre-dépouilles.Les surfaces extérieures des douilles constituent dans l'état d'injection le moule de la paroi intérieure de la pièce à mouler. Quand cette paroi intérieure présente des contre-dépouilles, il faut amener la douille, à prendre dans l'état de démoulage, un diamètre extérieur plus petit, qui permet de démouler du noyau d'écartement la pièce moulée.Les noyaux d'écartement du genre défini dans le paragraphe introductif ci-dessus doivent permettre d'obtenir ce résultat du fait que, lorsque la douille se déplace axialement le long de la tige de noyau, les segments se rapprochent de 1 'inté- rieur. Mais cela n'a lieu qu'imparfaitement dans les noyaux d'écartement connus. Le but de l'invention est d'élargir le domaine d'application des noyaux d'écartement. Elle a pour but de proposer un noyau d'écartement qui est d'une construction simple, mais permet cependant la fabrication entièrement automatique de pièces moulées, aussi bien de section circulaire que de section rectangulaire, et même présentant des contre-dépouilles compliquées.Suivant l'invention on atteint ce but, dans un noyau d'écartement du genre défini dans le paragraphe introductif ci-dessus, par le fait que la tige de noyau présente des surfaces extérieures coniques et que la douille est constituée par deux groupes de pièces latérales coulissantes qui s'étendent d'un bout à l'autre de la tige dans la direction axiale, appartiennent alternativement à l'un et l'autre groupes et ont dans chaque groupe la même conicité et le même guidage le long de la tige du noyau, conicité et guidage qui ne sont pas les mêmes dans les deux groupes. On n'a besoin et n'utilise dans l'invention qu'un petit nombre de pièces latérales coulissantes. Cela a pour conséquence un faible encombrement des dispositifs de guidage, et offre par suite la possibilité de mouler par injection des pièces d'un faible diamètre. Aucun élément supplémentaire autre que la tige du noyau et les pièces coulissantes latérales n'est nécessaire pour le noyau d'écartement. Celui-ci présente sur sa face frontale libre une fermeture plate. Le noyau d'écartement ne présente aucune sorte de canaux partant de la face frontale, qu'il faudrait recouvrir pendant l'opération d'injection. Aucune tête en forme de talon, qui constituerait la pointe du noyau d'écartement, n'est donc pas non plus nécessaire. On n'utilise au contraire des éléments supplémentaires que pour démouler en sens inverse les pièces moulées, si cela apparaît nécessaire.Dans le cas de l'invention, quand les pièces latérales coulissantes se déplacent axialement par rapport à la tige du noyau, elles convergent parallèlement et radialement, de sorte qu'on peut démouler même de longues contre-dépouilles dans une pièce moulée. On peut démouler tous les genres de contre-dépouilles, aussi bien pour une section polygonale que pour une section circulaire de la pièce moulée, et également une contre-dépouille anguleuse ou latérale. Le noyau d'écartement constitue par sa construction un ensemble robuste qui ne permet pas la formation d'une ébarbure sur la pièce en matière plastique et permet d'obtenir les pre- cisions les plus élevées. Grâce à l'effacement immédiat des pièces latérales coulissantes au cours du démoulage, aucune usure n'apparait, même dans un usage extrémement long du noyau d'écartement. Le noyau d'écartement suivant l'invention présente une construction basse, de sorte que des grands outils ne sont pas nécessaires pour son utilisation. Il n'a pas vers le haut de limitation de son diamètre. Le noyau d'écartement, en particulier la tige de noyau, a la construction la plus simple imaginable, et il est meilleur marché que les noyaux d'écartement connus. La tige du noyau permet d'y ménager un percement de refroidissement qui va jusqu'à son extrémité libre, c'est-à-dire jusque dans la région dans laquelle de la matière plastique sous pression pénètre dans l'outil. En choisissant convenablement le matériau du noyau d'écartement, on peut utiliser celui-ci pour le traitement de matières thermoplastiques ou de matières thermodurcissables, pour la coulée d'un métal sous pression, dans un outil de serrage, dans le découpage et dans l'estampage. On peut utiliser le noyau d'écartement sur une machine à mouler sous pression de n'importe quel genre, car il n'exige pas de montages supplémentaires. Des formes d'exécution de l'invention sont définies dans les sous-revendications. Des exemples d'exécution de l'invention sont représentées sur le dessin et décrits dans ce qui suit. Les figures représentent schématiquement La figure la, un noyau d'écartement dans l'état d'injection, dans une coupe axiale suivant la ligne de coupe w-w de la figure lb ; La figure lb, le noyau d'écartement représenté sur la figure la, dans une vue en bout y sur la face frontale supérieure ; Les figures 2a et 2b, le noyau d'écartement représenté sur les figures la et lb, dans l'état de démoulage ; La figure 3, dans une coupe axiale, un noyau d'écartement, comportant un noyau central supplémentaire, dans l'état d'injection ;; La figure 4, le noyau d'écartement représenté sur la figure 3, dans l'état de démoulage ; La figure 5a,dans une coupe axiale suivant la ligne de coupe w-w de la figure 5b, un noyau d'écartement, dans l'état d'injection, monté dans un outil de moulage ; La figure 5b, le noyau d'écartement représenté sur la figure Sa dans une vue y sur la face frontale supérieure ; La figure 6a, un autre noyau d'écartement dans l'état d'injection dans une coupe axiale suivant la ligne de coupe w-w des figures 5b et 5c ; La figure 6b, le noyau d'écartement représenté sur la figure 6a, dans une vue en bout y sur la face frontale supérieure ; La figure 6c, une coupe, suivant la ligne de coupe x-x du noyau d'écartement représenté sur la figure 6a ; ; Les figures 7a à 7c, le noyau d'écartement représenté sur les figures 6a à 6c, dans une position intermédiaire au cours du démoulage ; et Les figures 8a à 8c, le noyau d'écartement représenté sur les figures 6a à 6c, dans l'état de démoulage. Le noyau de démoulage suivant l'invention comporte une tige de noyau 1. Deux groupes de pièces coulissantes latérales 2 et 3 sont disposés autour de la tige de noyau 1. Les pièces coulissantes latérales qui appartiennent au même groupe sont constituées de façon identique. Les pièces coulissantes 2 alternent avec les pièces coulissantes 3 autour de la périphérie de la tige de noyau 1. La tige de noyau I peut renfermer un noyau central supplémentaire 4. Un ou plusieurs noyaux d'écartement font partie d'un outil de moulage 5. La tige de noyau 1 est réalisée à l'une de ses extrémités sous la forme d'une partie de liaison pour la liaison avec la partie fixe de l'outil de moulage 5. L'extrémité libre de la partie de fixation 11 présente un filetage 12. Une perforation centrale de refroidissement 13, qui traverse la totalité de la tige de noyau 1 jusque dans la région de la face frontale supérieure de la tige de noyau 1, débouche dans la face frontale extérieure opposée de la partie de fixation 11. Dans les exemples d'exécution représentés sur- les figures 1 à 5, la tige de noyau 1 présente des surfaces extérieures coniques 14 et 15 à la suite de la partie de fixation 11. La conicité de la surface conique extérieure 15, qui est définie par l'angle ss, est supérieure à la conicité de la surface conique extérieure 14, qui est définie par l'angle o ; elle est environ le double dans l'exemple d'exécution. Les pièces latérales coulissantes 2 glissent le long des surfaces extérieures coniques 14, les pièces latérales coulissantes 3 le long des surfaces extérieures coniques 15. Pour maintenir les pièces coulissantes 2 et 3, les surfaces coniques extérieures 14 et 15 présentent des rainures 16 et 17 en forme de queue d'aronde.Les surfaces coniques extérieures 14 et 15, ainsi que les rainures 16 et 17, commencent â la pièce de fixation 11 et finissent sur la face frontale de la tige de noyau I qui est a l'opposé de la partie de fixation 11. Les pièces latérales coulissantes 2, qui glissent le long des surfaces coniques extérieures 14 et qui sont guidées dans les rainures 16, présentent en coupe sensiblement la forme d'un segment de cercle. La corde 21 de chaque segment de cercle est interrompue par une saillie 22 qui s'engage dans la rainure 16. Chaque pièce coulissante latérale 2 est pourvue d'un prolongement 24 dont la surface extérieure 25 correspond à la surface intérieur de la pièce moulée à fabriquer. Dans l'exemple d'exécution, la surface extérieure 25 présente des gorges parallèles. Chaque pièce latérale coulissante 2 comporte, écartée du prolongement 24, une partie 26 d'un collet annulaire au moyen duquel a lieu le déplacement axial des pièces latérales coulissantes 2 à l'intérieur de l'outil de moulage 5. Les pièces latérales coulissantes 3, qui glissent le long des surfaces coniques extérieures 15 et qui sont guidées dans les rainures 17, présentent en coupe sensiblement la forme d'un trapèze, qui possède une base extérieure 31 dont la courbure est adaptée à celle du segment de cercle de chaque pièce latérale coulissante 2. L'autre base 32 est interrompue par une saillie 33 en forme de queue d'aronde. qui guide la pièce latérale coulissante 3 dans la rainure 17. Chaque trapèze s'appuie par ses côtés 37 contre la corde 21 des pièces latérales coulissantes voisines 2. Cela améliore sensiblement le guidage des pièces latérales coulissantes. Les pièces latérales coulissantes 3 sont elles aussi pourvues à leur extrémité libre d'un prolongement 34, dont la surface extérieure 35 correspond à la surface intérieure de la pièce moulée à fabriquer.Chaque pièce latérale coulissante 3 présente également, écartée de la surface extérieure 35, une partie 36 d'un collet. Les parties 26 et 36 forment ensemble le collet annulaire complet. C'est au moyen de ce collet qu'a lieu le déplacement axial des pièces coulissantes 3 à l'intérieur de l'outil de moulage 5. Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 3 et 4, la tige de noyau 1 est exécutée sous la forme d'un corps creux dont la face frontale extérieure est ouverte. Le corps creux est rempli par le noyau central 4 introduit par la face frontale ouverte. La tête 41 du noyau central 4 sert de noyau de moule et est exécuté suivant la forme de la pièce moulée à fabriquer. Quand la tige de noyau 1 est pourvue du noyau central 4, celui-ci renferme de préférence un percement axial de refroidissement 42. Avec cette forme d'exécution, il est possible de disposer, à la suite d'une contre-depouille, d'au#tres prolongements, par exemple des prolongements cylindriques, qui peuvent également présenter des rainures axiales. En ce qui concerne l'outil de moulage 5, dont seul a été représenté le côté machine, il s'agit d'un outil classique de moulage comprenant une plaque de base 51, a laquelle est vissée la tige de noyau 1, deux plateaux 52 et 53 de guidage des pièces coulissantes, ainsi qu'une plaque de démoulage ou de dépouillement 54. Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 6 à 8, la tige de noyau 1 présente, à la suite de la partie de fixation 11, trois surfaces extérieures 14 qui vont en se rétrécissant par un gradin en direction de son extrémité libre. Les surfaces extérieures 14 sont présentes sur la tige de noyau 1 décalées ou espacées du même angle. Chaque surface extérieure 14 présente, dans la région de l'extrémité libre de la tige de noyau 1, un gradin incliné 18. Elle s'étend, abstraction faite de la longueur de la partie de fixation 11, sensiblement sur toute la longueur de la tige de noyau 1. Entre deux surfaces extérieures 14 se trouve la surface extérieure 15 allant en se rétrécissant de façon continue en direction de l'extrémité libre de la tige de noyau 1.Chaque surface extérieure 15 présente en son centre et dirigée axialement, la rainure 17 en forme de queue d'-aronde.Chacune des surfaces extérieures 15 s'étend axialement sur sensiblement la moitie de la longueur de la tige de noyau 1, à partir de son extrémité libre. La tige de noyau 1 est ronde sans rien de particulier dans la région située entre l'extrémité intérieure de la surface extérieure 15 et le début de la partie de liaison 11. Les pièces latérales coulissantes 2 glissant le long des surfaces extérieures 14 (munies de gradins 18) de la tige de noyau 1, présentent des surfaces intérieures 28 parallèles à l'axe, qui sont interrompues par des décrochements 29. Les surfaces intérieures 28, parallèles à l'axe, des pièces latérales coulissantes 2 sont maintenues appliquées contre la surface extérieure 14 de la tige de noyau 1 au moyen d'au moins deux ressorts hélicoidaux 23 qui serrent circulairement les pièces 2 dans la région de leurs faces frontales. L'un de ces ressorts 23 est disposé dans le collet 26. Les ressorts 23 sont, de préférence, à double pas. Chaque pièce latérale coulissante 2 a en coupe sensiblement la forme d'un secteur circulaire. Chacune des pièces latérales coulissantes 3, qui glisse le long des surfaces coniques extérieures 15 de la tige de noyau 1 et est guidée dans une rainure 17, possède une surface intérieure 38. Chacune de ces pièces 3 a en coupe sensiblement la forme d'un rectangle. Les parois latérales 39 de la pièce 3 sont parallèles aux (et ecarcees des)parois latérales 27 de la pièce latérale coulissante 2 ayant en coupe la forme d'un secteur. Chaque pièce 3 est guidée dans la rainure 17 de la surface extérieure 15 au moyen de la saillie 33 en forme de queue d'aronde. Chacune des surfaces extérieures 14, parallèles a l'axe, de la tige de noyau 1 présente, a une distance de l'extrémité libre de cette tige qui est égale a la longueur de ce noyau de moulage, le gradin incliné 18. Chacune des pièces latérales coulissantes 2 présente, a des distances de l'extrémité libre de la tige de noyau qui sont égales a la longueur de ce noyau de moulage et au triple de cette longueur, un des décrochements 29 sous la forme d'un gradin incliné. Il y a en tout, dans l'exemple d'exécution, trois pièces latérales coulissantes 2 et trois pièces latérales coulissantes 3.La tige de noyau 1 présente donc, dans la vue en bout sur son extrémité, sensiblement la forme d'un hexagone régulier dans lequel la rainure 17 en forme de queue d'aronde est ménagée au centre de chacun de trois côtés qui sont séparés l'un de l'autre par un côté rectiligne. Dans l'état d'injection, c' est-à-dire danse'état représenté sur les figures 1, 3 et 6, tous les prolongements 24 et 34 forment, éventuellement avec la tête 41 du noyau central 4, le noyau de moulage pour la fabrication de la paroi intérieure de la pièce moulée. Le noyau d'écartement représenté sur les figures 1 a 5 fonctionne comme suit : Après avoir ouvert l'outil de moulage et démoulé la pièce moulée du coté non représenté de la buse, on déplace tout d'abord de la distance s en direction axiale les plaques 52, 53 de guidage des pièces coulissantes avec la plaque de démoulage 54. Les plaques 52 et 53 sont vissées ensemble et ne peuvent parcourir que la distance s. Comme la tige de noyau 1 est fixée rigidement sur la plaque de base non deplaçable 51, les pièces coulissantes latérales 2 et 3 entraînées par l'intermédiaire du collet 26, 36, se déplacent également de la distance s.Comme l'angle a, qui définit la conicité des surfaces extérieures 14 de la tige de noyau 1 et des pièces latérales coulissantes 2 est à peu près la moitie de l'angle ss qui définit la conicité des surfaces extérieures 15 de la tige de noyau 1 et des pièces lat*- rales coulissantes 3, celles-ci glissent non seulement de la distance s en direction axiale, mais également vers l'intérieur le long des cordes 21 sur les pièces coulissantes latérales voisines 2. Cela permet à ces pièces 2 de se déplacer contre la tige de noyau 1 le long des surfaces coniques extérieures 14.A cause de la relation ss = 2a, les bords intérieurs a l'extrémité libre des pièces 3 ont, à la fin du déplacement axial s, parcouru radialement vers l'intérieur, par rapport à leur position de départ, un chemin deux fois plus grand que les bords intérieurs a l'extrémité libre des pièces 2. La distance s1 entre la ligne centrale et les bords intérieurs des pièces 3, qui est la même dans l'état d'injection, est donc inférieure à la distance s2 des bords intérieurs des pièces 2. Quand la distance s a été parcourue, la pièce moulée s'est, par suite des déplacements axial parallèle et radial vers l'intérieur, se superposant de façon continue, détachée des pièces 2 et 3 : le diamètre maximal exterieur des pièces 2 et 3 est inférieur au diamètre minimal interieur de la pièce moulée.La plaque de démoulage 54 peut donc expulser celle-ci de l'outil de moulage. Quand cet outil 5 revient a sa position de départ, les pièces 2 et 3 reviennent à leur position de départ en glissant le long de la tige de noyau 1. On peut alors procéder à une nouvelle opération d'injection. Il est avantageux de réaliser l'outil de moulage sous la forme d'un outil multiple, c'est- -dire de l'équiper de plusieurs noyaux d'écartement. L'entraînement des pièces 2 et 3 a tout d'abord pour conséquence, dans le noyau d'écartement représenté sur les figures 6 à 8, de déplacer les pièces 2 sur les surfaces extérieures 14 parallèlement à l'axe de la tige de noyau 1 tandis que les pièces 3 se déplacent au contraire axialement et radialement vers l'in térieur sur les surfaces coniques extérieures 15. On exécute ce mouvement jusqu'à ce que la limite intérieure du noyau de moulage 24, 34 soit sensiblement au même niveau que la surface frontale extérieure de la tige de noyau 1, c'est-à-dire dans la position représentée sur la figure 7. Dans cette position, le déplacement des pièces 3 vers l'intérieur a eu lieu dans une mesure telle, que la pièce moulée, dans la mesure ou elle était en contact avec les pièces 3 en est déjà libérée.Un déplacement axial supplémen- taire des pièces 3 n'est pas prévu. On déplace toutefois davantage les pièces 2 en direction axiale. On poursuit ce déplacement axial jusqu'à ce que les décrochements 29 des pièces 2, qui sont voisins de la portion 26, se trouvent à la hauteur des gradins 18 des surfaces extérieures 14 de la tige de noyau 1. Quand cet endroit est atteint, les ressorts helicoldaux 23 poussent les pièces 2 radialement vers l'intérieur. Dans la position représentée sur la figure 8, la pièce moulée est donc complètement détachée du noyau de moulage. La plaque de démoulage permet de l'éloigner du noyau de moulage en le poussant.Tant que les pièces 3 n'ont pas occupé leur position axiale intérieure à laquelle elles parviennent en passant sur les surfaces coniques extérieures 15 et 35, les pièces 2 ne peuvent pas être poussées vers l'intérieur, parce que, dans la région des prolongements 24 et 34, les deux groupes de pièces latérales coulissantes 2 et 3 s'appuient l'un contre l'autre par leurs surfaces de limitation. C'est seulement quand les pièces 3 ont atteint leur position intérieure indiquée plus haut que les pièces 2, après avoir continué a se déplacer axialement, peuvent également se déplacer radialement vers l'intérieur. On peut ainsi démouler des contre-dépouilles allant jusqu'à 25 % du diamètre intérieur de la pièce moulée.Les pièces coulissantes mobiles permettent, dans leur position de démoulage, de démouler les pièces moulées présentant des contre-dépouilles qui atteignent jusqu'à 25 % du diamètre intérieur de la pièce moulée. Dans leur état de démoulage, les deux groupes de pièces coulissantes latérales ne doivent pas occuper la même position axiale par rapport à la tige de noyau. Les pièces 2 a la surface intérieure à décrochements peuvent au contraire être déplacées axialement au delà des pièces 3 à la surface intérieure conique. Pour cette raison et pour atteindre une plus grande conicité pour les pièces à la surface intérieure conique, il est avantageux que les pièces 2 à la surface intérieure à décrochements soient plus longues, et s'étendent pratiquement sur toute la longueur de la tige de noyau 1, que les pièces à la surface intérieure conique, qui s'étendent pratiquement sur la moitie de la longueur de la tige de noyau 1. REVENDICATIONS 1. Noyau d'écartement pour la fabrication de pièces moulées par injection qui comprend une douille qui est faite de segments entourant une tige fixe de noyau, est mobile dans la direction de l'axe de la tige et dont les segments parallèles à cet axe peuvent passer radialement, vers l'intérieur, d'une disposition dans l'état d'injection a une disposition dans l'état de démoulage, ce noyau d'écartement étant caractérisé par le fait que la tige de noyau (1) présente des surfaces extérieures coniques (14,15) et que la douille est constituée par deux groupes de pièces latérales coulissantes (2,3) qui s'étendent d'un bout à l'autre de la tige dans la direction axiale, appartiennent alternativement à l'un et l'autre groupe et ont dans chaque groupe la même conicité et le même guidage le long de la tige du noyau, conicité et guidage qui ne sont pas les mêmes dans les deux groupes. 2. Noyau d'écartement suivant la revendication 1, carac térisé par le fait que chaque pièce latérale coulissante (2) de l'un des deux groupes a en coupe sensiblement la forme d'un segment de cercle, que chaque pièce latérale coulissante (3) de l'autre groupe a en coupe sensiblement la forme d'un trapèze possèdant une base extérieure (31) adaptée à la courbure du segment de cercle et que les cotés (37) du trapèze s'appuient sur les cordes (21) des segments de cercle voisins. 3. Noyau d'écartement suivant la revendication 2, carac terse par le fait que chaque pièce latérale coulissante (2, 3) est guidée dans la tige de noyau (1) à l'intérieur d'une rainure (16, 17) ayant un forme en queue d'aronde. 4. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la conicité des pièces latérales coulissantes (3) ayant une section en forme de queue d'aronde est environ le double de celle des pièces coulissantes ayant une section en segment de cercle. 5. Noyau d'acartement suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la tige de noyau (1) est réalisée sous la forme d'un corps creux dont la face frontale extérieure est ouverte et qui est rempli par un noyau central (4) introduit par cette face. 6. Noyau d'écartement suivant la revendcatton 1, carac térise par le fait que la tige de noyau (1) présente sur sa peri- périe des surfaces extérieures (15, 14) allant en se rétréctssant alternativement de façon continue et en gradins en direction de l'extrémité libre de la tige, que les pièces latérales coulissantes (3) de l'un des groupes présentent des surfaces intérieures coniques (38) et sont guidées contre les surfaces extérieures (15) allant en se rétrécissant de façon continue, et que les pièces latérales coulissantes (2) de l'autre groupe présentent des surfaces intérieures (28) parallèles à l'axe et interrompues par des décrochements (29) et sont guidées contre les surfaces extérieures (14) allant en se rétrécissant par gradins. 7. Noyau d'écartement suivant la revendication 6, carac terse par le fait que les pièces latérales coulissantes (3), qui présentent une surface intérieure conique (38), sont guidées chacune à l'intérieur d'une rainure (17) en forme de queue d'aronde de la tige de noyau (1) et que les pièces latérales coulissantes (2), qui présentent une surface intérieure (28) parallèle à l'axe, sont maintenues au contact de la tige de noyau (1) a l'aide d'au moins deux ressorts helicoldaux (23) qui serrent circulairement ces pièces (2) dans la région de leurs faces frontales. 8. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que chaque pièce latérale coulissante (3), qui présente une surface intérieure conique (38), a en coupe sensiblement la forme d'un rectangle dont le côté extérieur est, dans la région de l'extrémité libre de la pièce, adapte à la surface intérieure de la pièce moulée à à fabriquer et que chaque pièce latérale coulissante (2), qui présente un surface intérieure (28) parallèle à l'axe, a la forme d'un secteur circulaire, dont les côtés sont parallèles aux côtés du rectangle, et qu'elle possède à son extrémité libre un prolongement (24) dont la surface extérieure est adaptée à la surface intérieure de la pièce moulée à fabriquer. 9. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que les pièces latérales coulissantes (3), qui présentent une surface intérieure conique (38), sont exécutées plus courtes que les pièces latérales coulissantes (2) qui présentent une surface intérieure (28) parallèle à l'axe. 10. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que la tige de noyau (1), vue en bout sur son extrémité libre, a sensiblement la forme d'un hexagone régulier dans lequel une rainure (17) en forme de queue d'aronde est ménagée au centre de chacun des trois côtés qui sont séparés l'un de l'autre par un côté rectiligne. 11. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications 6 et 9, caractérisé par le fait que chacune des surfaces extérieures (14) de la tige de noyau (1) qui est parallèle à l'axe présente, séparé de l'extrémité libre de la tige de noyau (1) par une distance égale à la longueur du noyau de moulage, un gradin incliné (18) et que chacune des pièces latérales coulissantes (2), qui présente une surface intérieure (28) parallèle à l'axe, présente, à des distances qui sont égales à la longueur du noyau de moulage et au triple de cette longueur, un décrochement (29) adapté au gradin incliné (29). 12. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige de noyau (1) et/ou le noyau central (4) présente un percement central (13, 42) de refroidissement.