FR 2470342 A2 19810529 FR 7929007 A 19791120 La présente invention a pour objet une manchette pour le montage de bouches d'extraction ou d'insufflation d'air dans un système de ventilation mécanique. Le brevet principal décrit une manchette comportant, sur sa périphérie, une multitude de griffes élastiques disposées selon au moins un enroulement hélicoldal, chaque griffe étant susceptible d'un pivotement élastique autour de sa partie située en avant dans le sens dtintroduction de la manchette dans ltouverture de paroi qui lui est destinée. La mise en place de cette manchette est très simple puisqu'il suffit de l'introduire dans une ouverture d'un diamètre légèrement supérieur à celui de la bouche, les griffes s'effaçant au contact du bord de l'ouverture et se redressant des que la paroi est franchie, assurant ainsi le maintien de la manchette par appui sur la face supérieure du plafond. Si cette manchette remplit bien le but fixé initialement, à savoir un montage rapide par un seul opérateur sans l'aide d'aucun outil, il est apparu à l'usage quelques lacunes dans le cas où la paroi dans laquelle la manchette est à monter est constituée par une plaque de plâtre. Dans la mesure où la réservation formant l'ouverture pour le passage de la manchette n'est pas d'un diamètre parfait et présente une ovalisation importante, les griffes que comporte la manchette à sa périphérie, n'étant pas assez écartées, peuvent passer au travers de l'ouverture. Lors de la mise en place de la gaine souple annelée sur l'extrémité de la manchette située au-dessus du plafond, une première tendance est d'appuyer sur la manchette, ce qui provoque un avachissement des griffes sur la face supérieure du plafond. Toujours lors de la mise en place de la gaine souple, une autre tendance est de tourner selon un pas de vis pour réaliser un meilleur engagement. Les griffes de la manchette jouent alors le rôle de scie, qui entame la surface supérieure du plafond, ce qui est gênant lorsqu'il s'agit d'une plaque de plâtre. Enfin, en raison de la différence de niveau existant d'une dent à l'autre, la collerette que présente la manchette à son extrémité visible ne vient pas plaquer parfaitement au plafond. La présente invention vise à pallier les inconvénients et lacunes récrits ci-dessus. A cet effet, elle consiste à adjoindre à une manchette conforme au brevet principal une rondelle qui, destinée à être montée du côté de la face de la paroi opposée à celui d'engagement de la manchette, comprend - une surface d'appui en forme de couronne sur la face considérée de la paroi, - une ouverture centrale de diamètre correspondant à celui de la manchette, - la face de la couronne opposée à celle prenant appui sur la paroi étant conformée de manière à présenter un nombre de rampes, inclinées par rapport au plan de l'ouverture, égal a un multiple du nombre d'hélices selon lesquelles sont disposées les griffes de la manchette. Après mise en place d'une manchette de façon traditionnelle, il est procédé à l'engagement sur celle-ci à partir de son extrémité d'introduction, de la rondelle, qui vient en appui sur la face supérieure du plafond. Le plafond se trouve donc pincé entre la collerette que présente la manchette à l'une de ses extrémités et la rondelle. Ce pincement est excellent car par pivotement relatif de la rondelle et de la manchette, il se produit un déplacement des griffes de la manchette sur les rampes de la rondelle. La rondelle présente également l'intérêt, compte tenu du fait que le diamètre de la couronne est supérieur à celui de l'ouverture, d'assurerune bonne fixation de la manchette et un bon placage de la collerette au plafond même si l'ouverture présente une certaine ovalisation. Selon une forme préférée d'exécution de l'invention, la face de la rondelle opposée à la face d'appui sur la paroi à équiper présente un nombre de rampes égal au double du nombre d'hélices selon lesquelles sont disposées les griffes sur la manchette, deux rampes adjacentes possèdant des inclinaisons inverses. Cet agencement permet de réaliser le pincement du plafond entre la collerette et la rondelle par pivotement relatif de l'un de ces éléments relativement à l'autre dans l'un et l'autre dans les deux sens de rotation possibles. Ceci est intéressant car permet une manipulation facile, même en cas d'accès peu aisé au matériel. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie de la rondelle présentant des rampes inclinées est limitée à l'extérieur par une paroi cylindrique d'axe correspondant à celui de la manchette. Lors de l'augmentation de pression des griffes de la manchette sur la rondelle au cours du mouvement de pivote- ment, l'appui des griffes sur la paroi circulaire évite tout avachissement des griffes qui serait nuisible à la fixation de l'ensemble. Avantageusement, la différence de hauteur entre les extrémités de chaque rampe est au moins égale à la différence de hauteur entre deux griffes adjacentes. Cette caractéristique procure la certitude de réaliser un appui à l'aide d'une griffe de chacun des enroulements hélicoidaux, même si par hasard, une griffe était cassée, l'appui se réalisant dans ce cas là au niveau de la griffe voisine. En outre, l'inclinaison de chaque rampe que comporte la rondelle est inférieure à l'inclinaison des rampes hélicoidales selon lesquelles sont disposées les griffes de la manchette. Grâce à cette caractéristique, chaque appui d'une griffe sur une rampe se fait non pas selon une surface, ce qui serait réalisé si les inclinaisons étaient identiques, mais selon un point situé à un angle d'une griffe, procurant un coincement beaucoup plus efficace. Enfin, les faces de la rondelle, respectivement, en appui sur la paroi à équiper et comportant des rampes sont striées. Les stries évitent le glissement de la rondelle, d'une part, par rapport à la paroi et, d'autre part, par rapport aux doigts de la main, lors du montage. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une manchette, d'une paroi dans laquelle elle doit être montée et de la rondelle qui lui est associée Figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble en position montée. La manchette 2 représentée au dessin est conforme à celle décrite au brevet principal, c'est-à-dire comporte un corps 3 de forme générale cylindrique limité à l'une de ses extrémités par une collerette 4. De la partie cylindrique 3 de la manchette 2 font saillie des griffes 5 susceptibles d'une articulation autour de leur extrémité située en avant dans le sens d'introduction de la manchette. Ces griffes sont disposées selon trois hélices circulaires. Cette manchette 2 est destinée à être montée dans une ouverture 6 que présente une paroi 71 la collerette 4 venant en appui sur la face de la paroi 7 située à l'intérieur du local dont la ventilation doit être réalisée. A la manchette 2 est associée une rondelle 8 comportant une partie en forme de couronne 9 dont une face 10 est destinée à venir en appui sur la face 12 de la paroi 7. La rondelle 8 présente une ouverture 13 de section correspondant à celle du corps cylindrique 3, y compris les griffes 5. Sur sa face opposée à la face d'appui 10, la rondelle 8 présente une succession de six rampes 14, deux rampes adjacentes étant d'inclinaisons inverses. La différence de hauteur entre les extrémités de chaque rampe 14 est légèrement supérieure à la différence de hauteur entre deux griffes adjacentes 5 d'un même enroulement hélicordal de la manchette 2. En outre, l'inclinaison de chaque rampe 14 est inférieure à celle des rampes hélicoidales selon lesquelles sont disposées les griffes de la manchette. Comme représenté au dessin, la rondelle 8 comporte également une paroi circulaire 15 entourant la partie comportant les rampes 14. D'un point de vue pratique, la manchette est tout d'abord mise en place par engagement dans l'ouverture 6, que présente la paroi 7. Il est ensuite procédé à l'engage- ment sur la partie cylindrique 3 de la manchette 2, d'une rondelle 8 jusqu'à ce que la face 10 de celle-ci vienne en appui sur la face 12 de la paroi 7. Il est alors procédé à un mouvement de pivotement relatif de la rondelle 8 et de la manchette 2, de telle sorte que les griffes 5 de la manchette se trouvant à ce niveau, prennent un appui ferme contre les rampes 14 correspondantes de la rondelle 8. Au cours de ce mouvement, tout avachissement vers l'extérieur des griffes 5 est évité grâce à la paroi cylindrique 15 qui entoure les rampes 14. Comme montré au dessin, le pincement de la paroi 7 entre la collerette 4 et la rondelle 8 est fermement réalisé, même si l'ouverture présente une certaine ovalisation. En outre, lors de la mise en place de la gaine souple 16 reliant la manchette au groupe de ventilation, les griffes 5 ne risquent pas de se casser ou de détériorer la paroi 7, notamment stil s'agit d'une paroi constituée par une plaque de plâtre. Pour améliorer les conditions de tenue de la manchette en position montée, la face d'appui 10 de la rondelle ô sur la paroi 7, ainsi que la face 9 pour une meilleure prise des doigts de la main sont avantageusement striées. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un accessoire rendant beaucoup plus pratique et beaucoup plus universelle l'utilisation dans d'excellentes conditions de la manchette décrite au brevet principal. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de la rondelle pour manchette d'insufflation ou d'extraction d'air, décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que le nombre de rampes que comporte la rondelle pourrait être différent et égal par exemple au nombre d'enroulements hélicoidaux selon lesquels sont disposées les griffes 5, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. - Manchette pour le montage de bouches d'extraction ou d'insufflation d'air dans un système de ventilation mécanique, caractérisée en ce qu'il lui est associée une rondelle qui, destinée à être montée du côté de la face de la paroi opposée à celui d'engagement de la manchette, comprend - une surface d'appui en forme de couronne sur la face considérée de la paroi, - une ouverture centrale de diamètre correspondant à celui de la manchette, - la face de la couronne opposée à celle prenant appui sur la paroi étant conformée de manière à présenter un nombre de rampes, inclinées par rapport au plan de ltouver- ture, égal à un multiple du nombre d'hélices selon lesquelles sont disposées les griffes de la manchette. 2. - Manchette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face de la rondelle opposée à la face d'appui sur la paroi à équiper présente un nombre de rampes égal au double du nombre d'hélices selon lesquelles sont disposées les griffes sur la manchette, deux rampes adjacentes possèdant des inclinaisons inverses. 3. - Manchette selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie de la rondelle présentant des rampes inclinées est limitée à l'extérieur par une paroi cylindrique d'axe correspondant à celui de la manchette. 4. - Manchette selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisée en ce que la différence de hauteur entre les extrémités de chaque rampe est au moins égale à la différence de hauteur entre deux griffes adjacentes. 5. - Manchette selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisée en ce que l'inclinaison de chaque rampe que comporte la rondelle est inférieure à l'inclinai- son des rampes hélicoidales selon lesquelles sont disposées les griffes de la manchette. 6. - Manchette selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 5, caractérisée en ce que les faces de la rondelle, respectivement, en appui sur la paroi à équiper et comportant des rampes,sont striées.