-1- 2050448 La présente invention concerne un pistolet de soudage semi-automatique et plus particulièrement un pistolet de soudage conçu spécialement pour le soudage avec électrode métallique et gaz inerte de protection (appelé soudage MIG). 5 Dans les pistolets classiques destinés au soudage MIG, il n'y a aucun dispositif satisfaisant empêchant la chaleur de s'accumuler dans la chambre à gaz du pistolet et il en résulte qu'après une utilisation prolongée, les projections qui accompagnent tous les soudages MIG amorcent des piqûres sur là surface intérieure 10 de la chambre à gaz qui devient difficile à enlever et qui se rompt prématurément. Des essais ont montré qu'aussi longtemps que la chambre à gaz est maintenue à une température suffisamment "basse, elle dure presqu'indéfiniment si elle ne subit pas de détérioration mécanique. 15 De plus, il est classique de fixer séparément les pointes de contact et les chambres à gaz, à l'aide de filetages qui sont détériorés facilement. En conséquence, la présente invention concerne un pistolet pour soudage MIG dans lequel le refroidissement par l'air de la 20 chambre à gaz est assuré spécialement. Dans le pistolet selon l'invention, la chambre à gaz et la pointe de contact sont serrées sur place par le même dispositif de fixation et la chambre est isolée électriquement de la pointe de contact par un élément dont les caractéristiques de transmission, de la chaleur sont bonnes, l'aju-25 tage du pistolet peut tourner de 360° autour de sa poignée et sa position peut être réglée facilement ou bien, à volonté, tout l'ajutage peut être remplacé. La chaleur de la chambre à gaz est transmise à des ailettes de refroidissement de l'ajutage. le pistolet pour soudage MIG selon la présente invention est économiquè à fa-30 briquer, commode à utiliser et il est de longue durée. Dans le pistolet pour soudage MIG selon l'invention, la chambre à gaz et la pointe de contact sont fixées par un seul dispositif de serrage et llajutage comporte des ailettes dirigées vers l'extérieur et auxquelles la chaleur de la chambre est transmise 35 par un trajet de conduction comprenant un dispositif isolant électriquement la chambre à gaz de la pointe de contact, l'ajutage est solidarisé de sa poignée par un dispositif de serrage permettant 24483 -2- 2050448 de régler sa position par rapport à cette poignée ou de le remplacer facilement. La poignée du pistolet est réalisée, par éléments afin de faciliter sa fabrication et son assemblage et l'ajutage est formé d'un corps d'une seule pièce destiné.à être-extrudé en alu-5 minium.ou en une autre matière analogue et•dont les extrémités sont filetées afin de permettre d'y fixer des éléments comportant des doigts, susceptibles d'être resserrés, qui sont destinés à se loger sous les dispositifs de serrage maintenant la chambre à gaz et la pointe de contact à l'extrémité de sortie de, l'ajutage et afin de 10 permettre de fixer l'autre extrémité de l'ajutage sur la poignée du pistolet. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre expli-15 catif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en plan schématique d'un mode de réalisation de l'invention conçu pour un soudage avec une intensité 20 de 500 ampères, certains éléments arrachés et représentés en coupe permettant d'en voir d'autres; la figure 1A est une coupe partielle d'une partie du dispositif de montage fixe mais réglable de l'ajutage sur la poignée du pistolet ; 25 la figure 1B est une vue partielle d'une partie de la chambre du commutateur de la poignée du pistolet ; . la figure 2 est une coupe schématique suivant la ligne 2-2 de la figure 1, tournée de 45 degrés ; la figure 2A est une vue partielle.du collier de serrage pour 30 tuyau souple représenté sur la figure 2, fixant la chambre à gaz et la pointe de contact j les figures 3 à 9 sont des coupes schématiques suivant les lignes de coupe indiquées sur la figure 1 ; la figure 9A est une vue partielle suivant la ligne 9A-9A de 35 la figure 9 ; la figure 9B est une élévation partielle de l'extrémité de . l'un des éléments de la poignée dans lequel se l.oge • le chapeau 2448 J -5- 2050448 d'extrémité de celle-ci j la figure 10 est une vue à grande échelle de l'extrémité de l'ajutage où s'amorce l'arc, représentée sur la figure 1 et suivant la ligne 10-10 de la figure 2 ; 5 la figure 10A est une vue en bout du diffuseur de l'ajutage, observée de l'extrémité intérieure de celui-ci ; la figure 11 est une vue semblable à celle de la figure 10,' mais représentant une variante ; la figure 12 est une vue en perspective de l'élément de mon-10 tage utilisé à l'extrémité de sortie de l'ajutage du pistolet ; la figure 13 est une vue en perspective du manchon isolant fendu qui assure la transmission de la chaleur entre la chambre à gaz et l'ajutage ; i la figure 14 est une vue semblable à celle de la figure 1, 15 représentant un mode de réalisation de l'invention destiné à un soudage effectué à une intensité de 300 ampères ; la figure 14A est une vue semblable à celle de la figure 1A, mais correspondant au mode de réalisation de la figure 14 ; les figures 15 et 16 sont des coupes schématiques suivant 20 les lignes de coupe indiquées sur la figure 14 ; et les figures 17 et 18 représentent le pistolet de l'invention modifié pour le soudage sans gaz avec un fil électrode à mèche. La référence numérique 10 de la figure 1 indique d'une manière générale un premier mode de réalisation du pistolet de soudage 25 selon l'invention, ce pistolet étant agencé pour effectuer un soudage MIG- à une intensité de 500-ampères et comprenant un ensemble 12 comportant une pointe de contact 14 enveloppée par une chambre à gaz 16, ces éléments étant fixés à l'ensemble 12 par un dispositif de serrage 18. L'ensemble 12 comprend de plus un ajutage 20 30 muni d'ailettes en 22 assurant une bonne dissipation de la chaleur et qui reçoit la chaleur de la pointe de contact 14 et de la chambre à gaz 16 par un manchon isolant 24 en une matière dont les caractéristiques de transmission de la chaleur sont bonnes et qui est interposé entre l'ajutage 20 et la pointe de contact. 35 L'ensemble 12 est fixé à un ensemble de poignée 26 par un dispositif de serrage 28. L'ensemble 26 est relié au câble 29 et au conduit 30 habituels qui alimentent le pistolet en énergie 24483 -4- 2050448 électrique, en fil électrode de soudage 31 et en gaz de protection» Suivant l'invention, le dispositif de serrage 18 serre à la fois la pointe de contact 14 et la chambre à gaz 16 sur l'ensemble de l'ajutage sans aucun vissage entre lui et ces éléments. La cham-5 bre à gaz se monte directement au-dessus du manchon isolant 24 qui est susceptible de subir une constriction, dont les caractéristiques de transmission de la chaleur sont bonnes et avec lequel elle est en contact afin de transmettre sa chaleur à l'ajutage 20 pour qu'elle soit dissipée par les ailettes 22. La pointe de con-10 tact 14 est maintenue par la structure 20 de l'ajutage et elle est également refroidie par les ailettes 22 auxquelles sa chaleur est transmise. Le dispositif de serrage 28 permet à l'opérateur de mettre facilement en position l'ensemble 12 sur 360° autour de l'axe de 15 la poignée et suivant n'importe quelle orientation voulue par rapport à la poignée 26, ou bien à volonté d'enlever et de remplacer facilement en bloc l'ensemble 12. D'autres perfectionnements et d'autres avantages apparaîtront à mesure que se poursuit la description. Par exemple, la poignée 20 26 comporte un collecteur de gaz spécial 37 qui permet de réaliser une liaison sans fuite entre'le conduit 30 et le pistolet. La figure 14 représente un autre mode de réalisation 10A agencé pour un soudage à une intensité de 300 ampères, comportant les caractéristiques importantes du pistolet 10 mais modifié pour 25 fonctionner à une intensité moindre, tandis que les figures 17 et 18 représentent diverses formes d'un pistolet agencé pour un soudage sans gaz et avec un fil électrode à mèche. La structure 20 de l'ajutage comprend un corps allongé 40 en forme de col de cygne qui, d'une manière commode peut être en 30 aluminium et extrudé et qui porte les ailettes indiquées sur la figure J>' Le corps 40 est courbé longitudinalement de la manière indiquée sur la figure 1 et il comporte un alésage longitudinal 42 dans lequel se loge un guide tubulaire 44 présentant des caractéristiques de résistance à l'usure appropriées et comportant un . 35 alésage 46 par lequel passe le fil de soudage et le gaz de protection. 70 24483 -5- 2050448 Comme on le voit sur la figure 3> les ailettes 22 ne sont pas disposées radialement mais au contraire, sur les côtés convexe et concave du corps 40, elles sont parallèles (et parallèles également au plan du coude du corps 40) mais elles sont perpendiculai-5 res aux ailettes des deux autres côtés du corps 40 (qui sont perpendiculaires au plan du coude du corps 40). Cette disposition facilite le cintrage du corps 40 du fait que les ailettes 22 ne sont courbées que dans leurs plans propres ou perpendiculairement à ceux-ci, de manière à éviter tout gauchissement et permettre d'enlever 10 facilement les éléments de la machine de cintrage qui sont en contact avec le corps 40. Dans des extrémités taraudées 48 et 50 du corps 40 se logent des éléments de montage 52 et 54 qui fixent le corps 40 à l'intérieur des dispositifs de serrage 18 et 28. La surface extérieure 15 du corps 40, y compris toutes legèurfaces des ailettes 22, est revêtue, après l'avoir cintrée suivant la forme courbe de la figure 1, d'un revêtement mince d'une substance isolante pour l'électricité appropriée qui supporte les déplacements mécaniques et qui ne fait pas obstacle à la transmission de la chaleur de l'ajutage. 20 Dans un premier mode de réalisation'de l'invention, l'exté rieur du corps 40 porte un revêtement anodique dur d'une épaisseur d'environ 50 microns qui assure l'isolement électrique voulu. Un revêtement anodique dur de l'aluminium donne un revêtement ou cou-verture67 d'oxyde d'aluminium qui est isolant pour l'électricité. 25 II est possible d'utiliser n'importe lequel des procédés de revêtement anodique dur classiques dans ce but et un certain nombre d'entre eux sont indiqués dans un article par R. V. Vanden Berg intitulé "Characteristics of Hard Anodic Coatings on Aluminum" publié dans le numéro du 15 Mars 1962 de Design Magazine (pages 30 3-7). En variante, il est possible d'utiliser une résine époxy appropriée. L'élément de montage ou de raccordement 52 comporte un chapeau 53 taraudé en 63 dans lequel se"loge l'extrémité filetée extérieurement 48 du corps 40 et il comporte un alésage 56 dont les 35 proportions lui permettent de loger étroitement le guide-fil 44 qui le traverse de manière à venir en contact serré avec la pointe de contact 14. L'élément de raccordement 52 comprend également un man 70 24483 -6- 2050448 chon 62 (voir figure 12) de diamètre extérieur moindre, l'élément de raccordement 52 comportant des fentes 64 pour le passage du gaz qui sont espacées d'angles égaux autour dçêa circonférence et sont disposées longitudinalement de manière à former des doigts espacés 5 66. Comme on le voit sur la figure 10, les fentes 64 se prolongent jusqu'au chapeau 53. Chacun des doigts 66 comporte un prolongement 70 d'épaisseur réduite disposé à l'extrémité 72 dirigée vers l'extérieur de l'élément 52 dont l'extrémité 74 dirigée vers l'intérieur constitue le chapeau 53 vissé sur le corps 40. L'élément de 10 raccordement ou de montage 52 comporte un alésage 71 de faible longueur dans lequel se loge l'extrémité 65 du guide 44 et un alésage 73 de son manchon 62 dans lequel se loge étroitement la pointe de contact 14, l'élément 52 formant ainsi la douille de serrage de la pointe de contact ou la partie de serrage du pistolet. 15 Le manchon isolant 24 (voir figure se loge au-dessus des doigts 66 de l'élément de raccordement 52 / suivant la présente invention, il est eh une matière dont les caractéristiques de transmission de la chaleur sont bornes et il est recouvert ou revêtu d'un revêtement ou d'une couche d'une substance isolante 76. Le 20 manchon 24 est susceptible de'subir une constriction, c'est-à-dire qu'il peut être contracté dàns le sens radial de l'élément 52, d'une manière appropriée, par exemple en lui donnant un diamètre intérieur de l'ordre du diamètre extérieur du manchon 62 de l'élément 52 et en le fendant longitudinalement comme on le voit en 78 25 (voir figure 13). Suivant un premier mode de réalisation de l'invention,le manchon 24 est en aluminium et il porte un revêtement anodique dur d'une épaisseur d'environ 50 microns assurant l'isolement électrique voulu. De préférence toutes les surfaces du manchon 24 portent 30 ce revêtement qui peut être du même type que celui indiqué plus haut pour le revêtement 67 du corps 40 de l'ajutage. En variante, un manchon en aluminium de la forme représentée sur la figure 13 peut porter un revêtement constitué par un adhésif isolant approprié tel que l'adhésif "Scotch Weld 2214 Hi-Temp" 35 fabriqué par 3M Company. La pointe de contact 14 elle-même est classique à l'exception du fait que son extrémité intérieure 77 n'est pas filetée et qu'elle 24483 -7- 2050448 s'ajuste étroitement à l'intérieur de l'alésage 73 de l'élément de raccordement 52. Elle comporte l'alésage habituel 79 destiné à loger étroitement le fil électrode de soudage 31 afin de venir en contact avec lui et d'assurer le passage du courant de soudage. 5 L'extrémité 77 de la pointe de contact s'appuie contre l'extrémité 65 du guide 44 qui présente un certain nombre d'ouvertures 75 permettant au gaz de s'écouler dans les fentes 64 de l'élément 52. Les ouvertures 75 débouchent dans une zone collectrice X du gaz constituée par l'extrémité 48 du corps et l'élément de raccorde-10 ment 52 et qui débouche dans les fentes 64. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 10, 12 et 13 la pointe de contact 14 porte un diffuseur 80 comprenant un manchon 82 dont le diamètre de l'alésage 84 correspond sensiblement au diamètre extérieur du manchon 62 de l'élément de raccordement afin de 15 s'y ajuster étroitement. Le diffuseur 80 comporte également une joue 86 traversée par un alésage 88 dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre extérieur de la pointe de contact, de manière à s'y ajuster étroitement. Le diffuseur 80 est en une matière plastique appropriée, iso-20 lante et résistant à la chaleur et il comporte plusieurs canaux 87 pour le gaz réalisés sur sa joue 86 qui sont espacés d'angles sensiblement égaux autour de sa circonférence. Comme on le voit sur la figure 10A des épaulements de renforcement 81 réalisés à l'intérieur du diffuseur 80 viennent en contact avec la pointe de con-25 tact et s'ajustent librement dans les fentes 64 du prolongement 70 du raccord, pour mettre le diffuseur en position. Un manchon 82 qui bute contre l'extrémité 92 du manchon isolant 24, comporte une saillie 83 dirigée vers l'intérieur s'ajustant librement dans la fente 78 du manchon 24 et qui est disposée circonférentielle-30 ment de manière à mettre la fente 78 approximativement au milieu d'une fente 64 de l'élément 52. A la, circonférence de l'élément 80, l'épaisseur des épaulements 81 et de la saillie 83 est telle que les doigts 66 et l'élément 24 peuvent-se contracter dans toute la mesure nécessaire pour permettre au dispositif de serrage 18 de 35 fonctionner. Une garde de protection contre les projections de soudure est fixée sur la pointe de contact 14 et se présente sous la forme 70 24483 -8- 2050448 d'un disque 95 fixé à la pointe 14 de n'importe quelle manière appropriée (par exemple par ajustage par forçage) et elle est disposée au-dessus des ouvertures" 87 du diffuseur 80 afin de les mettre à l'abri des projections de soudure qui s'accumulent sur le 5 côté dirigé vers l'extérieur du disque 95. Un manchon isolant 94 en caoutchouc au silicone ou en une matière semblable est disposé au-dessus du chapeau 53 de l'élément 52 et il comporte un rebord 96 logé entre l'extrémité 98 du manchon isolant 24 et l'épaulement 97 de l'élément 52. Le manchon 94 10 sert à protéger le pistolet contre les chocs et à isoler le chapeau 53 de l'élément 52. La chambre à gaz 16 est en n'importe quelle matière appropriée telle que de l'aluminium, du cuivre ou du laiton, et la forme annulaire de son extrémité 97 qui dépasse la pointe de contact 15 dans la direction de la pièce, est classique. Plusieurs fentes 100 (voir figure 2) réalisées sur son autre extrémité 99 constituent des doigts espacés 102 qui se logent au-dessus du manchon isolant 24 et qui sont dirigés vers le manchon isolant 94. Comme on le voit sur la figure 10, la forme intérieure des 20 doigts 102 de la chambre à gaz est telle qu'elle correspond sensiblement à celle du manchon isolant 24 sur lequel elle s'ajuste étroitement tandis que la forme des doigts 66 de l'élément 52 qui constituent les doigts de la structure 20 correspond sensiblement à la forme de la surface extérieure/de la pointe de contact sur la-25 quelle elle s'ajuste étroitement lorsque le dispositif 18 est desserré. Les surfaces intérieures 105 des doigts 66 sont de préférence -revêtues de cuivre ou d'argent pour éviter que des couches d'oxyde ne s'y accumulent et conformément à l'invention elles ne comportent aucun filetage. 30 Un épaulement intérieur 107 de la chambre à gaz 16 est des tiné à s'appuyer contre le diffuseur 80 lorsque la structure de l'ajutage est assemblée. Le diffuseur des figures 1 et 10 convient lorsqu'on utilise de l'anhydride carbonique comme gaz de protection. Lorsqu'on utilise 35 régulièrement des gaz plus coûteux tels que de l'argon, il est préférable d'utiliser la disposition de la figure 11 dans laquelle un élément d'étanchéité 91 est disposé entre l'extrémité 92A d'un 70 24483 2050448 manchon isolant raccourci 24A et un prolongement 88A de la joue du diffuseur 80A, en dessous des extrémités 93 des fentes 100 de la chambre à gaz. Le joint 91 prend la place d'une partie correspondante du manchon isolant 24A du mode de réalisation des figures 1 5 et 10 et il peut être en n'importe quelle matière d'étanchéité au gaz appropriée, résistant aux températures élevées, telle que du caoutchouc de caractéristiques appropriées ou bien en une matière équivalente. Une encoche destinée à recevoir la saillie 83 est réalisée sur le joint 91 qui à son tour comporte une saillie 10 semblable mettant en position la fente 78 du manchon 74A, de la manière indiquée précédemment. Dans le mode de réalisation de la figure 11, le diffuseur 80A comporte également une variante d'écran de protection contre les projections de soudure sous la forme d'un prolongement coni-15 que 107 dont le diamètre de la base lui permet de protéger les ouvertures 87 du diffuseur en les mettant à l'abri des projections. Le dispositif de serrage 18 peut être, en pratique, de n'importe quel type approprié, mais la forme représentée est celle du collier de serrage habituel des tuyaux souples qui comprend une 20 bande métallique 110 de forme annulaire dont l'une des extrémités 112 est ancrée dans un boîtier 114 dans lequel tourne une vis 116 dont des filets appropriés sont en prise avec des fentes espacées 117 (voir figure 2A) de la bande 110. L'extrémité 118 de la bande 110 passe au-dessus de l'extrémité 112 et pénètre dans le boîtier 25 114 pour venir en prise avec la vis 106 qui, lorsqu'on la fait tourner par rapport au boîtier. 114, fait avancer l'extrémité 118 dans un sens ou dans l'autre afin d'ouvrir ou de serrer le collier de serrage. Lorsque l'élément de raccordement 52 a été monté à l'extré-30 mité 48 de la structure 20 et que la pointe de contact 14, les manchons isolants 24 et 94, le diffuseur 80 et la chambre 16 ont été montés de la manière indiquée sur la figure 10, par exemple en les glissant pour les mettre en place aux positions indiquées, le dispositif de serrage 18 est monté autour de l'extrémité 99 de la 35 cloche à gaz et il est serré autour de celle-ci (en faisant tourner la vis 116 dans le sens approprié) pour contracter et comprimer l'extrémité 99 de la chambre contre le manchon isolant 24 qui, 24483 -10- 2050448 à son tour, se contracte vers l'intérieur contre les doigts 66 de l'élément 52 lesquels sont à leur tour déformés vers l'intérieur et portent contre la pointe de contact 14 pour la maintenir fermement en place. Il est facile d'enlever et de changer la pointe 5 de contact et la chambre à gaz en desserrant le dispositif de serrage 18 de manière à pouvoir saisir la pointe de contact et la chambre pour les rétirer en cas de besoin- du pistolet et les remplacer par des rechanges appropriés de forme semblable, le dispositif. de serrage 18 pouvant être ensuite serré à nouveau pour fixer 10 l'élément de rechange en place. Comme on le voit sur les figures 1, 2 et 10, l'alésage 79 de la pointe de contact est aligné sur l'alésage 46 du tube de guidage 44 pour permettre au fil de soudage 31 de passer. Le gaz de protection passe également par l'alésage 46 du tube de guidage, par les 15 ouvertures 75 du guide et la zone collectrice S pour aller dans les canaux 122 formés par les fentes 64 de l'élément 52 et les éléments disposés au-dessus et au-dessous de celui-ci, qui le conduisent à une chambre collectrice 124 (voir.figure 10) constituée par le diffuseur 80 et l'extrémité 72 de l'élément de raccordement 52 20 et d'où il passe par les ouvertures 87 du diffuseur et sort de la chambre à gaz suivant un courant annulaire qui protège l'arc. L'élément de raccordement 54 de l'autre extrémité 50 du corps 40 (voir figure 1) comporte un chapeau 117 taraudé de manière à loger le prolongement fileté 50 du corps qui comporte un alésage 119 25 (voir figure 4) dans lequel se loge l'extrémité 120 du guide 44 et un manchon 123 fendu en 123S (voir figure 4) pour former des doigts 126 së logeant à l'intérieur de la poignée 26 en dessous du dispositif de serrage 28. Les surfaces qui sont à découvert sont isolées d'une manière appropriée, par exemple à l'aide d'un revêtement ano-30 dique dur, de la même manière que pour le manchon 24. L'ensemble 26 de la»poignée comprend d'une manière générale deux éléments d'enveloppe 130 et 132 fixés ensemble par un boulon 134 (voir figure 7) associé à un écrou 136, un chapeau d'extrémité 138 à l'extrémité 140 de l'ensemble et le dispositif de serrage 35 28 à l'extrémité 142. Les éléments 130 et 132 peuvent être en une matière plastique appropriée dont les caractéristiques d'isolement électrique et de stabilité thermique conviennent tel que le com 24483 2050448 posé de moulage en résine phénolique et en fibres de verre à résistance élevée aux chocs fabriqué et vendu par Piberite Corporation sous l'indication FS-5064. Un tube de jonction ou de raccordement 144 en aluminium, en 5 cuivre, etc, est logé entre les éléments 130 et 132 de l'ensemble de la poignée et il est fileté comme on le voit en 145 pour loger le collecteur de gaz 37 ainsi que le raccord 284 du câble, ce dernier formant l'extrémité 146 du tube 144. Dans l'alésage 250 du tube 144 se loge une doublure en acier durci 286 disposée entre 10 le collecteur 37 et son extrémité 148 et qui pénètre dans l'alésage 149 de l'élément de raccordement 54 lorsque les ensembles de l'ajutage et de la poignée sont assemblés. Le tube de raccordement est évidé en 282 pour loger un joint approprié 150 qui assure son étan-chéité au gaz, vis-à-vis de l'élément de montage 54. Le câble 29 15 est fixé d'une manière appropriée au raccord 284. Les doigts 126 de l'élément de montage 54 de la structure de l'ajutage serrent l'extrémité 148 du tube de raccordement lorsque le dispositif 28 est serré et leurs surfaces intérieures 149 sont de préférence revêtues de cuivre ou d'argent pour les mêmes 20 raisons que les doigts 66. D'une manière classique le câble 29 cômprend une hélice en fil métallique 152 à travers laquelle se déplace le fil de soudage 31 et autour de laquelle est disposé le câblage en cuivre 154 qui est recouvert d'une matière isolante appropriée 156. D'une manière 25 classique, le fil de soudage 31 est dévidé par une bobine qui en contient une réserve, tandis que le câblage 154 est connecté électriquement, d'une manière appropriée, à la machine de soudage. Le circuit électrique entre le câble 29 et la pointe de contact 14 passe du câble 29 par.-le-tube 144 et le corps 40 de l'ajutage y com-30 pris ses raccords 54 et 52 et de là va à la pointe de contact 14> où le fil de soudage prend le courant de la manière habituelle. A ce point de vue, les ailettes 22 du corps 40 constituent également un élément du trajet conducteur du col de cygne de manière à réduire l'importance de la masse de métal nécessaire pour constituer 35 le corps 40. Un chapeau d'extrémité 138 se loge par friction sur un évide-ment 166 réalisé à l'extrémité 140 de l'enveloppe 166 constituée 24483 -12- 2050448 par les éléments 130 et 132 de la poignée. Le chapeau d'extrémité 138 comporte une ouverture 170 par laquelle le câble 29 et le conduit 30 passent à l'intérieur de la poignée. Degèaillies 173 réalisées de chaque côté du chapeau d'extrémité 138 sont destinées 5 à s'ajuster brusquement dans des évidements 175 des éléments de l'enveloppe (voir figure 9) afin de verrouiller brusquement l'enveloppe 166 et son chapeau d'extrémité 138 qui peut être dégagé facilement en faisant fléchir les saillies 173 pour les sortir dés évidements 175, (à l'aide d'un tourne-vis approprié ou d'un outil 10 semblable), et à ce moment le chapeau d'extrémité38 peut glisser facilement à l'écart de l'extrémité 140 de l'enveloppe 166. Les éléments de l'enveloppe comportent chacun une surface inclinée 175A disposée entre l'évidement 175 et l'extrémité 140 de l'ensemble et une surface inclinée 175B qui sert de point d'appui pour l'ou-15 til utilisé pour faire fléchir les saillies du chapeau et les faire sortir des évidements 175. A l'extrémité 142 de la poignée 26 un manchon 172 est réalisé sur l'enveloppe 166 et il est fendu comme on le voit en 174 (voir figure 4) pour former des doigts 178 entre lesquels se logent 20 les doigts 126 de l'élément de montage 54 pour établir les positions relatives fixes voulues mais réglables des ensembles 12 et 26. Le dispositif de serrage 28 peut être de n'importe quel type approprié et à titre d'illustration on suppose qu'il est semblable 25 au dispositif 18 et que de ce fait il se présente sous la forme habituelle du collier de serrage pour tuyaux souples qui comprend une bande métallique 180 de forme annulaire dont l'une des extrémités 181 est ancrée dans un boîtier 182 dans lequel est tourillon-née une vis 183 en prise avec des fentes espacées classiques (non 30 représentées mais voir figure 2A) de la bande 180. Son autre extrémité 184 passe au-dessus de l'extrémité 181 et pénètre dans le boîtier 182 pour venir en prise avec la vis 183. Comme dans le dispositif 18, en faisant tourner la vis 183 dans un sens ou dans l'autre on ouvre ou on contracte le dispositif de serrage 28. 35 On voit ainsi que lorsqu'on fait fonctionner le dispositif de serrage 28 pour fixer l'ensemble 20 sur la poignée 26, les doigts 178 de l'enveloppe 166 sont contractés contre les doigts j26 de 24483 -15- 2050448 l'ensemble de l'ajutage, lesquels à leur tour se contractent contre le tube de raccordement 144 et l'ensemble 12 et la poignée 26 sont fixés l'un à l'autre mais peuvent être démontés.. On voit également qu'il est possible de régler facilement la 5 position relative de l'ajutage par rapport à la poignée sur un arc de 360°, suivant le désir de l'opérateur, simplement en desserrant le dispositif 28 et en mettant à la main l'ensemble 20 à la position relative voulue par rapport à la poignée 26 et en resserrant ensuite le dispositif de serrage. De même, tout l'ensemble 12 peut 10 être facilement remplacé au cas où il est défectueux en desserrant le dispositif 28, en enlevant l'ensemble défectueux, en mettant un ensemble de rechange à la position indiquée sur la figure 1 et en serrant à nouveau le dispositif 28. L'enveloppe 166 constituée par les éléments 130 et 132 de la 15 poignée comporte une chambre 190 (voir figure 6) dans laquelle se loge un commutateur marche-arrêt approprié 192 qui comprend un boîtier habituel 194, un bouton-poussoir 195 et des éléments de fonctionnement appropriés (non représentés). Le boîtier 194 du commutateur comporte deux ouvertures 196 20 disposées latéralement dans chacune desquelles se loge une broche de montage 198 dont les extrémités 200 et 202 se logent dans des évidements de montage 204 et 206 de l'enveloppe 166. Le commutateur 192 comporte'les contacts électriques habituels qui sont destinés à être fermés en enfonçant le bouton-poussoir 195, le commutateur 25 étant connecté par des conducteurs appropriés 197 et 199 à la machine de soudage afin de faire fonctionner celle-ci de la manière habituelle. Dans la forme qui est représentée, les conducteurs 197 et 199 vont par une gaine 201 appropriée à des connecteurs 203 et 205 qui les connectent à des douilles 207 et 209 connectées à leur 30 tour à des conducteurs 211 et 213 allant à la machine de soudage, pour les monter dans un circuit de soudage classique. Les conducteurs 197 et 199 passent par les évidements indiqués du boîtier 166 de manière à présenter leurs connecteurs 207 et 205 au voisinage du chapeau d'extrémité 138. 35 Dans la disposition particulière représentée, la chambre 190 est fermée par une gâchette 214 manoeuvrée à l'aide du pouce et qui est poussée vers l'extérieur de la chambre 190 par des ressorts de 70 24483 -14- 2050448 compression appropriés 216 et 218 q.ui portent contre elle et contre des sièges 220 et 222 de l'enveloppe 166. Un rebord 224 de la gâchette 214 (voir figure 5) vient en contact d'une manière appropriée avec l'enveloppe 166 de manière à espacer l^âchette 214 du 5 bouton 195 à la position de repos de ce dernier (et à la position 'd'arrêt" du pistolet). Dans la forme représentée, le rebord 224 de la gâchette est disposé sur des pattes 225 de chacun des éléments de la poignée, qui servent de points d'appui pour la gâchette 214 et qui assurent qu'elle fonctionne facilement quelle que soit 10 la manière dont elle est prise par l'opérateur. Les éléments 130 et 132 de la poignée qui constituent l'enveloppe 166 sont réalisés comme on le voit en 230 (voir figure 7) avec des éléments massifs 231 constituant les surfaces de butée 232 et 234 à l'endroit des ouvertures 236 et 238 par où passe le 15 boulon de fixation 134. Des rebords espacés 235 et 237 des éléments 130 et 132 viennent en contact avec le dessous du tube de raccor- 239 et 241 dement et des surfaces de centrage obliques/viennent en contact avec le dessus du tube 144 lorsque les éléments 130 et 132 de la poignée sont assemblés. Comme indiqué sur les vues en coupe des 20 figures 4 à'9* les éléments 130 et 132 butent l'un contre l'autre au sommet et à la partie inférieure de la poignée sauf dans les régions de la gâchette 214» de l'ouverture d'extrémité 170 de la poignée au-dessus de laquelle est disposé le chapeau d'extrémité 138 et des doigts 178 de la poignée. Comme on le voit sur la fi-25 gure 8, dans les éléments 130 et 132 de l'enveloppe se logent le collecteur de gaz 37 qui comprend un corps d'une seule pièce 288 > en "Nylon" ou en une matière semblable, réalisé par exemple par un dispositif de moulage par injection approprié et qui comprend un alésage taraudé 290 dans leque^ée visse le tube de raccordement 30 144» un conduit 292 au-dessus duquel est montée l'extrémité 293 du conduit 30 et qui comporte un canaJ/^94 allant à un canal 296 qui, à son tour est aligné sur un évidément 298 du tube de raccordement 144 lorsque le collecteur 37 est monté. Le corps 288 comporte également un prolongement 300 (voir figure 8) qui s'ajuste dans les 35 évidements 309&es éléments 130 et 132 de l'enveloppe pour empêcher le collecteur de se déplacer. De préférence un mastic approprié . est appliqué au filetage 145 afin de coller le collecteur 37 au. 24483 -15- 2050448 tube 144 d'une manière étanche. L'évidement 298 du tube 144 et le collecteur 37 constituent une zone collectrice pour le gaz qui est fourni au pistolet, le tube de raccordement comportant plusieurs canaux; 304 qui font com-5 muniquer la zone collectrice et l'alésage 250 du tube de raccordement . le gaz comprimé du conduit 30 passe ainsi par les canaux 294 et 296 du collecteur 37 pour pénétrer dans l'évidement 298, le canal 304 du tube de raccordement^44 et pénétrer dans son alé-10 sage 250 où il s'écoule par le jeu qui existe entre le fil de soudage 31 et le tube 144 pour aller dans le tube de guidage 44 et de là aux canaux 122 de l'élément de montage 52 de l'ajutage, la chambre collectrice 124, les canaux 87 du diffuseur d'où il sort de la chambre à gaz 16 sous la forme d'un courant annulaire autour 15 du fil de soudage qui sort de la pointe de contact 14. Dans une gorge 252 de la partie massive 231 de la poignée sont logés les conducteurs qui partent du commutateur 192. les éléments 130 et 132 de l'enveloppe 166 de la poignée 26 peuvent être réalisés de n'importe quelle manière appropriée afin 20 de présenter les caractéristiques de construction indiquées, lorsqu'ils sont assemblés de la manière décrite. le pistolet de soudage 10A des figures 14 à 16 est essentiellement semblable au pistolet 10, ses éléments semblables étant indiqués par des références numériques correspondantes. les diffé-25 rences principales concernent le passage du gaz de protection entre le collecteur 37A et la chambre à gaz 16. Dans l'ensemble 12A du pistolet 10A, l'alésage 42A du corps 40A présente des arêtes espacées 356 (voir figure 16) sur les extrémités 357 desquelles s'appuie le guide 44, l'espace entre les 30 arêtes voisines 356 et le guide 44 constituant des canaux 358 disposés dans le sens de la longueur du corps 40A. l'alésage 250A du tube de raccordement 144A présente des arêtes espacées semblables 362, qui sont alignées sur les arêtes 356 lorsque le pistolet est assemblé afin de constituer des canaux 35 espacés et continus 360 destinés au gaz, entre les canaux 304A du tube de raccordement et la pointe de contact 14» les canaux 360 étant en communication avec les canaux 122 de l'élément de montage 70 24483 -16- 2050448 ou de raccordement 52. La garniture 286A du tube 144A se loge entre ses arêtes 362, d'une manière semblable à celle du guide 44. Dans le pistolet 10A, le gaz de protection passe du collecteur 37A dans la chambre à gaz par des canaux espacés disposés ra-5 dialement à l'extérieur du fil de soudage. Le pistolet 10A est destiné à être un pistolet plus petit utilisé avec un fil de soudage 31A d'un diamètre plus faible et la disposition représentée assure une alimentation suffisante en gaz de protection de la chambre à gaz. 10 Les pistolets 10B et 10C sont destinés au soudage sans gaz de protection, par exemple avec un fil de soudage à mèche sans gaz classique (qui comporte un alésage contenant un flux, ou une substance semblable produisant le gaz de protection nécessaire, sous l'effet de l'arc). 15 Dans ces variantes de l'invention, la poignée du pistolet (non représentée) peut être la même que celle des figures 1 ou 14, et elle est connectée d'une manière appropriée au câble 29, le conduit 30 pour le gaz étant supprimé. Le corps 40 de l'ajutage, l'élément de montage 52, les manchons isolants 24 et 94 et le dis-20 positif de serrage 18 peuvent être les mêmes que ceux utilisés soit avec le pistolet 10 soit avec le pistolet 10A suivant les dimensions voulues. Le pistolet 10B est destiné à un fil électrode, fortement en saillie et autour de sa pointe de contact 14B logée dans l'élément 25 de montage 52 est disposé un élément de remplissage 380 en une matière plastique appropriée résistant à la chaleur contre lequel s'appuie une chemise en cuivre 382 dont un manchon 384 comporte des doigts 102B destinés à être disposés sous le dispositif de serrage 18, la chemise comportant une partie 386 contenant une gar-30 niture 388 en une matière céramique appropriée traversée par un alésage 390 à travers laquelle passe le fil de soudage pour aller jusqu'à l'arc. Le pistolet 10C est destiné à un fil électrode faiblement en saillie et autour de sa pointe de contact 14 logée dans l'élément 35 de montage 52 est disposé un élément de remplissage 392 maintenu en place par un manchon 394 dont un rebord 396 vient en contact avec l'élément 392 et est fendu de manière à présenter des doigts 24483 -17- 2050448 102C qui sont disposés sous le dispositif de-serrage 18. On voit ainsi que la présente invention concerne un pistolet de soudage MIG comportant une structure d'ajutage qui.assure non seulement un refroidissement approprié de la 'chambre à gaz et de 5 la pointe de contact ainsi que l'isolement électrique nécessaire de la chambre par rapport au courant de soudage mais qui utilise de plus un dispositif de serrage simple pour fixer à la fois la chambre de soudage et la pointe de contact sur l'ajutage sans nécessiter de dispositif fileté ni d'autres éléments. 10 Le trajet suivant lequel la chaleur de la cloche à gaz est transmise passe par la zone de transfert relativement large et longue constituée par le manchon 24» isolant pour l'électricité, d'où la chaleur passe par les raccords 52 et 53 de l'ajutage pour aller à l'extrémité 48 de celui-ci et aux ailettes 22. 15 De plus, le dispositif de serrage qui réunit l'ajutage à la poignée est semblable à celui qui fixe à leurs places la chambre à gaz et la pointe de contact et il réalise une liaison fixe.mais réglable permettant de régler facilement la position de l'ajutage et/ou de remplacer ce dernier, à la volonté de l'opérateur. La même 20 disposition permet à l'opérateur de mettre le commutateur de déclenchement à n'importe quelle position par rapport à l'ajutage, le montage pivotant de la gâchette permettant de faire fonctionner facilement le commutateur lorsque l'ensemble de la poignée est tenu sens dessus dessous. 25 L'ensemble de la poignée est en deux éléments qui peuvent être séparés facilement pour l'entretien qui peut être nécessaire. La réalisation en deux éléments de l'enveloppe permet de la fabriquer par des techniques de moulage par injection économiques, etc. La liaison par serrage entre la poignée et l'ajutage constitue le 30 point de renforcement principal du pistolet qui n'a besoin que d'être suffisamment long pour assurer un bon contact électrique du fait que la poignée est également renforcée dans la région du boulon de montage. Il en résulte que -la poignée est suffisamment résistante tandis que son diamètre"est suffisamment faible pour 35 permettre à l'utilisateur de la saisir confortablement mais avec nn grand bras de levier pour manipuler le pistolet vis-à-vis de la pièce. 24483 -18- 2050448 La construction en une seule pièce du corps 40 de l'ajutage et la disposition de ses ailettes 22 permettent d'utiliser pour cet élément des procédés de formage par extrusion économiques, puis les extrémités du corps peuvent être tournées facilement pour 5 réaliser les extrémités 48 et 50 et elles peuvent être filetées d'une manière appropriée pour y monter les raccords d'extrémité 52 et 54. Ensuite'le tube de guidage peut être monté dans le corps 40 et ce dernier peut être courbé suivant l'angle indiqué, de n'importe quelle manière appropriée. 10 L'ensemble global est très léger, il est maniable et cepen dant il convient parfaitement à un fonctionnement universel de longue durée. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif., mais nullement limitatif, et 15 qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 70 24483 -19- 2050448 KEVETOinATT-OHS 1. Pistolet pour le soudage avec électrodes consommables, caractérisé en ce qu'il comprend un ajutage auquel est fixée une poignée à une position relative fixe mais réglable, l'ajutage compre-5 nant un corps allongé comportant un canal de guidage pour le fil électrode de soudage qui y pénètre par une extrémité d'entrée et qui en sort par une extrémité de sortie, le corps étant courbé en col de cygne, plusieurs doigts de serrage étant réalisés à l'extrémité de sortie de l'ajutage par des fentes transversales, une poin-10 te de contact étant logée entre les doigts, une extrémité d'une chemise, montée autour de la pointe de contact, comportant une extrémité disposée au-dessus de l'extrémité de sortie de l'ajutage, un dispositif de transmission de la chaleur, susceptible de subir un retrait et présentant des caractéristiques d'isolement électri-15 que, étant interposé entre la chemise et les doigts de l'ajutage, plusieurs doigts étant réalisés à ladite extrémité de la chemise et un dispositif desserrable serrant les doigts de la chemise contre les doigts de l'ajutage afin de fixer à la fois la pointe de contact et la chambre à gaz ou chemise sur l'ajutage. 20 2. Pistolet de soudage suivant la revendication 1, caracté risé en ce que le dispositif de transmission de la chaleur comprend un manchon susceptible de subir un retrait, réalisé en une matière conductrice de la chaleur et portant un revêtement isolant de l'électricité. 25 3. Pistolet de soudage suivant la revendication 1, caracté risé en ce que des ailettes de dissipation de la chaleur sont réalisées sur une partie importante de la longueur du corps afin de rayonner la chaleur qu4, leur est transmise de la chambre à gaz et de la pointe de contact, les ailettes étant disposées dans des 30 plans parallèles et perpendiculaires au plan de l'ajutage. 4. Pistolet de soudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est un élément d'une seule pièce dont les extrémités sont filetées", un manchon fendu étant vissé sur l'une des extrémités du corps pour former "lesdits doigts de l'ajutage. 35 5. Pistolet suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon susceptible de subir un retrait et le corps sont en gitum'-n-inm et portent un revêtement anodique dur formant isolant électrique. 70 24483 -20- 2050448 6. Pistolet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chemise constitue une chambre à gaz pour le soudage avec électrode métallique et protection, par gaz inerte (MIG-)". 7. Pistolet suivant la revendication 1, caractérisé ën ce 5 que la chemise est agencée de manière à permettre le soudage avec un fil électrode à mèche sans gaz. 8.. Pistolet suivant la revendication 5» caractérisé en ce qu'un diffuseur du gaz est disposé au-dessus de la pointe de contact, entre celle-ci et la chambre, des orifices espacés étant 10 réalisés autour du diffuseur pour le passage du gaz de protection, un élément du diffuseur étant en contact avec les doigts de l'ajutage et le manchon susceptible de subir un retrait afin de mettre le manchon à une position prédéterminée. 9. Pistolet suivant la revendication 8, caractérisé en ce 15 qu'un écran de protection contre les projections de soudure, porté par la pointe de contactr protège les orifices du diffuseur. 10. Pistolet de soudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée comprend un tube de raccordement comportant un canal de guidage pour le fil de soudage et qui est dis- 20 posé à l'extrémité d'entrée de l'ajutage, un élément du tube de raccordement reliant ce dernier à une source d'énergie électrique, un dispositif guidant le fil de soudage dans le tube pour l'introduire dans le canal de guidage de l'ajutage, une enveloppe étant disposée au-dessus du tube de raccordement et comprenant une par-25 tie de prise destinée à être saisie par la main de l'opérateur, le dispositif permettant de fixer et de séparer la poignée et l'ajutage comprenant des parties de l'ajutage et de la poignée qui sont fendues longitudinalement et qui sont imbriquées sur le tube de raccordement, un dispositif desserrable serrant lesdites 30 parties de 1'.ajutage et de la poignée sur le tube de raccordement afin de fixer ces éléments ensemble, suivant des positions déterminées mais réglables. 11. Pistolet de soudageksuivant la revendication 9» caractérisé en ce que des éléments longitudinaux constituent l'enveloppe 35 de la poignée,, un dispositif fixant les uns aux autres les éléments de l'enveloppe de la poignée sur le tube de raccordement et permettant de les séparer. 24483 -21- 2050448 12. Pistolet de soudage suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'une chambre pour commutateur de déclenchement est réalisée sur les éléments de l'enveloppe fixés les uns aux autres, un commutateur de déclenchement étant disposé dans cette chambre 5 et une broche de montage disposée entre les éléments de l'enveloppe et le commutateur servant d'élément de montage à ce dernier dans ladite chambre.