Procédé pour le positionnement axial et la fixation d'une pièce de machine dans un manchon à paroi mince ou analogue. La présente invention se rapporte à un procédé pour le positionnement axial et la fixation d'une pièce de machine dans un manchon à paroi mince ou analogue, en particulier d'un roulement dans l'alésage du corps d'un galet tendeur. Dans les procédés connus pour le positionnement axial et la fixation des pièces de machine dans l'alésage d'un corps ou analogue, l'alésage du corps d'un côté de la pièce de machine est généralement muni d'un épaulement sur lequel cette dernière vient s'appliquer De l'autre côté, on prévoit un chapeau amovible appliqué contre la face frontale du corps o il est fixé au moyen de vis ou analogues, ou bien l'alésage du corps est pourvu d'une gorge annulaire dans laquelle est engagé un segment de retenue Le chapeau ou le segment de retenue, d'une part, et l'épaulement du corps, d'autre part, fixent la pièce de machine dans les deux sens axiaux Ce procédé connu n'est réalisable que si le corps comporte une paroi d'épaisseur suffisante En cas de corps ou analogues à paroi relativement mince, il n'est plus applicable. En pareils cas, c'est-à-dire avec des corps à paroi relativement mince, il est connu de fixer et de positionner les pièces de machine ou analogues dans le sens axial en rabattant radialement vers l'intérieur et/ou vers l'extérieur les extrémités du corps ou analogue, et ce, entièrement ou que dans certaines sections Ce mode de réalisation présente l'inconvénient que l'étendue axiale du corps ne peut en général correspondre qu'à la largeur de la pièce de machine. Pour finir, en vue de la fixation d'un roulement dans le corps d'un galet tendeur ou analogue, il est connu d'emboutir le corps au niveau de son alésage de façon à former deux étages; le premier étage réalisé plus long que la largeur du roulement formant la portée, tandis que l'épaulement radial forme l'une des surfaces d'appui axiales du roulement Pour la fixation du roulement de l'autre côté, en plusieurs endroits de la périphérie, on refoule dans le sens axial le matériau dépassant de l'alésage du second étage du corps du galet de manière à l'appliquer contre le roulement et à former des ressauts faisant radialement saillie vers l'intérieur. Cette méthode connue ne permet pas de réaliser un positionnement précis du roulement En cas de paroi relativement mince du corps du galet, les différences des diamètres des différents étages sont plus petites que les raccourcissements des arêtes existant généralement dans les roulements Cela revient à dire, d'une part, que seuls de faibles efforts axiaux peuvent être absorbés et, d'autre part, que le roulement, lors du montage est dans certains cas repoussé dans le sens axial par delà l'épaulement radial de l'alésage du corps du galet, c'est-à- dire qu'il n'est pas possible d'obtenir une position mutuel- lement exacte des pièces entre elles Il y a en même temps risque que le corps du galet s'élargisse radialement et que par conséquent la précision de sa surface de roulement ne soit affectée Ce risque est particulièrement important lorsqu'au cours du fonctionnement, il se produit des efforts axiaux qui provoquent un autre déplacement du roulement. Pour le positionnement axial et la fixation d'une pièce de machine dans un manchon à paroi mince ou analogue, la présente invention a par conséquent pour objet de réaliser un procédé qui ne présente pas ces inconvénients, c'est-à-dire qui garantisseune fixation et un positionnement impeccables des pièces entre elles-même lorsqu'au cours du fonctionnement il se produit des efforts axiaux importants. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que le manchon ou analogue est muni en plusieurs endroits de sa périphérie de saillies ou analogue formées par enfoncement du matériau dans le sens radial Selon une autre caractéristique de l'invention, ces saillies peuvent être réalisées sous forme de nervures comportant au moins une surface latérale disposée en ligne droite dans le plan perpendiculaire à l'axe médian du manchon ou sous forme de languettes qui, sur un côté, sont découpées du reste du matériau. En utilisant un outil approprié, ces saillies, nervures ou analogues, peuvent être enfoncées très exactement et très loin dans l'alésage du manchon de façon à obtenir un position- nement et une fixation impeccables de la pièce de machine à installer grâce à la position et à la grandeur de la surface d'appui formée. Les saillies ne peuvent être prévues que sur un côté de la pièce de machine à fixer, tandis que de l'autre côté, une fixation classique est assurée par exemple par matage ou analogue, mais elles peuvent aussi être prévues en deux rangées des deux côtés de la pièce de machine à fixèr Dans le cas des nervures, au moins une rangée n'est formée qu'après la mise en place de la pièce de machine Si l'on prévoit des languettes qui sont flexibles dans le sens radial, on a la possibilité de les façonner avant même le montage de la pièce de machine, puis à partir d'un côté d'engager axialement cette pièce de machine et la faire passer au-dessus de ces languettes qui se dérobent élastiquement Il est également possible de combiner sans difficultés une rangée de nervures et une rangée de languettes. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limi- tatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en coupe d'un galet tendeur; la figure 2 est une vue latérale à partir de la droite du galet tendeur selon la figure 1; la figure 3 représente à une échelle agrandie le détail X de la figure 1; la figure 4 représente le détail Y de la figure 2; la figure 5 représente à échelle agrandie une vue en coupe d'une saillie réalisée sous la forme d'une languette. Le galet tendeur selon les figures 1 et 2 se compose du corps 1, du tourillon 2 et du roulement 3 disposé entre ledit corps 1 et le tourillon 2 Le tourillon 2 comporte à une extrémité un fond 4 qui est muni d'un perçage excentrique servant de surface de guidage à une vis(non représentée en détail) traversant le tourillon 2 et assurant la fixation amovible du galet tendeur sur une pièce de machine Le fond 4 du tourillon 2 est par ailleurs muni d'un trou à six pans 6 servant de surface d'attaque à un organe de réglage (non représenté en détail) A son extrémité opposée au fond 4, le tourillon 2 est pourvu d'une patte 7 dirigée sensiblement radialement vers l'intérieur, venue d'une seule pièce avec le tourillon 2 et présentant un perçage 8 correspondant au perçage du fond 4. Le roulement 3 soutenant le corps 1 de façon mobile en rotation sur le tourillon 2 comprend une bague extérieure 10 portant le chemin de roulement extérieur pour les billes 9 et une bague intérieure 11 portant le chemin de roulement inté- rieur et fixée au moyen de bourrelets 12 obtenus par matage sur un décrochement 13 du tourillon 2. Le corps 1 du galet est réalisé d'une seule pièce sous la forme d'un manchon qui présente au niveau de ses deux extrémités des bords 14 relevés sensiblement radialement vers l'extérieur pour le guidage axial de la courroie (non représentée) qui passe dessus. Pour la fixation exacte du roulement 3 et par conséquent aussi du corps 1 du galet par rapport aux autres pièces, ce corps 1 est muni en plusieurs endroits de sa périphérie de nervures 15 qui sont formées par enfoncement du matériau dans le sens radial et qui, sur le côté en regard de la surface frontale 16 de la bague extérieure 10, présentent chacune une surface latérale 17 qui, disposée en ligne droite dans le plan A-A perpendiculaire à l'axe médian du galet tendeur, vient s'appliquer sur la surface frontale 16 du roulement 3 Lors de la fabrication des nervures 15, on peut, au moyen d'un outil approprié, réaliser ces surfaces latérales dans l'alésage du corps 1 du galet avec une grande précision d'emplacement et de forme, de façon que le roulement 3 soit très exactement positionné. Pour la fixation axiale du roulement 3 dans l'autre sens, à l'aide d'un poinçon agissant dans le sens axial, on enlève en plusieurs endroits de la périphérie du matériau de l'étage 19 de l'alésage du corps 1 du galet et on-le repousse contre l'autre surface latérale 2 Ode la bague extérieure 10 en vue de former les talons 18. Grâce à la fabrication précise des nervures 15, en parti- culier de la surface latérale 17 en regard du roulement, il est très facile de respecter la cote "Z" entre la surface latérale de l'un des bords 14 et la paroi 21 de la machine sur laquelle est fixé le galet tendeur. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, la nervure 15 est remplacée par une languette 22 qui est éga- lement formée par enfoncement du matériau du corps 1 du galet dans le sens radial La languette 22 est découpée et séparée en 23 du reste du matériau du corps 1 du galet de façon à constituer une surface d'appui 24 pour la surface frontale 16 de la bague extérieure 10 du roulement 3 Une telle languet- te présente l'avantage d'être élastique dans le sens radial. De ce fait, il est possible d'introduire le roulement dans le sens de la flèche B, la languette 22 se dérobant alors radialement vers l'extérieur et se rabattant élastiquement à nouveau radialement versl'intérieur après l'introduction du roulement 3 Le roulement 3 est ainsi fixé axialement. -REVENDICATIONS 1 Procédé pour le positionnement axial et la fixation d'une pièce de machine dans un manchon à paroi mince ou analogue, en particulier d'un roulement dans l'alésage du corps d'un galet tendeur, caractérisé par le fait que le manchon ( 1) ou analogue est muni en plusieurs endroits de sa périphérie de saillies ( 15,22) ou analogues formées par enfoncement du matériau dans le sens radial. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le îo fait que les saillies sont réalisées sous forme de nervures ( 15) comportant au moins une surface latérale ( 17) disposée en ligne droite dans le plan A-A perpendiculaire à laxe médian du manchon ( 1). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les saillies sont réalisées sous forme de languettes ( 22) qui, sur un côté ( 23),sont découpées du reste du matériau.