La présente invention concerne un procédé pour décoquer des noix de coco, c' est-a-dire pour séparer l'amande de la coque, et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Une noix de coco est constituée de l'extérieur vers 11 intérieur, du mésocarpe fibreux, ou bourre, de l'endocarpe ligneux très dur, ou coque,de l'albumen blanc, ou amande, et d'un liquide opalescent, ou eau, qui remplit, a maturité normale, la cavité centrale environ aux trois-quarts Une pellicule brune, ou cuticule, fait adhérer fortement l'amande a la coque Actuellement, l'amande de la noix de coco est séparée de la coque de plusieurs façons en fonction de son utilisation. Pour la préparation du coprah, les noix débourrées sont cassées en deux au moyen d'une tige de fer, puis les demi-noix sont disposées dans un séchoir alimenté en combustible par une partie des coques récupérées, environ les trois cinquièmes. Après trois jours, les demi-amandes en partie desséchées sont facilement retirées des demi-coques et leur séchage est poursuivi Ces manipulations sont longues, coûteuses en main d'oeuvre et en combustible, et ne se prêtent pas a une exploitation industrielle da-ns des unités aptes a traiter quotidiennement des tonnages importants.. Pour la préparation du coco rapé, les noix débourrées sont stockées plusieurs semaines jusqu a ce que, par dessication partielle, la cuticule adhère moins fortement à la coque. Des ouvriers expérimentés peuvent alors enlever la coque par morceaux au moyen d'un couteau special. Ce procédé a l'inconvénient de nécessiter un stockage prolongé et des manipulations, est coûteux en main d'oeuvre et peu rationnel. De plus, le stockage prolongé des noix est une source d'altérationvdes amandes. Pour l'extraction de l'amande fraiche,technique qui est promise a un grand développement car le travail de l'amande fraiche permet de récupérer, en plus de lthuile de coco vierge, des protéines de valeur, on utilise un procédé d'étuvage a l'autoclave sous une pression de 1,5 a 3 bars et pendant environ 8 a 10 minutes. Ce procédé a l'inconvénient d'être coûteux en energie pour la production de vapeur, de nécessiter des manipulations et de contraindre à casser et enlever manuellement les coques. Cette derniere opération est facilitée du fait que la chaleur provoque un décollement de l'amande et une fissuration de la coque dus a la dilatation de l'amande alors que la coque ne se dilate pas Divers outils ou machines ont été proposes pour facili ter ou remplacer les opérations manuelles lors du décoquage des noix de coco fraiches. Ainsi, le brevet des Etats Unis d'Amérique nO. 2.783.801 décrit une machine permettant l'introduction d'un couteau dans un des trois pores germinatifs de la noix de coco, ce qui permet, par un guidage manuel, de décoller l'amande. Le brevet des Etats Unis d'Amerique nO 3.340.918 concerne une machine pour tracer, au moyen de couteaux, un sillon hélicoldal dans la coque maintenue par des griffes. L'enlèvement de la coque doit ensuite être ef-actué iranuellement. Enfin, le brevet français nO 2.201q046 décrit une machine automatique pour introduire des cputeaux dans une demi-noix non débourrée, les couteaux étant constitués par des lames flexi bles pénétrant entre l'amande et la coque pour effectuer un clivage de l'amande et son extraction. Ces machines proposées ont toutes l'inconvénient de nécessiter l'utilisation de couteaux lesquels doivent etre orientés et guidés avec précision, ce qui est rendu difficile du fait des variations des dimensions des noix de ocra, De plus, ces couteaux sont sujet a rupture et sont la cause d'une détérioration plus ou moins importante des amandes La présente invention a pour but de fournir un procéda pour décoquer les noix de coco débourrées se piratant a la mécanisa- tion des opérations d'extraction des amandes, ne nécessitant pas l'utilisation de couteaux, permettant l'extraction de l'amande fraiche sans l'endommager ni l'altérer, et autorisant des cadences de traitement des noix de coco très rapides. Ce but est atteint par un procédé comportant, conformé ment a t i'invention le sciage de chaque noix en deux suivant, de préférence, le plan équatorial ou un plan méridien, le chauffage de chaque demi-noix de manière a provoquer la dilatation de la demi-amande qu'elle contient et l'extraction de la demi-amande de la demi-coque qui la contient I1 a été en effet constaté que le chauffage de la demi noix provoque une dilatation de la demi-amande humide tandis que la demi-coque ne se dilate pas. Il s'ensuit des tensions mécani ques entre la demi-amande et la demi-coque favorisant la rupture des fibres les reliant. Cette rupture des fibres peut entre facili ée par leur desslcation au moins partielle due a la chaleur apportée par le chauffage.Il a toutefois éte observe que la dilatation d'une demi-amande obtenue par le chauffage de ces derniè- res a une température inférieure a celle, d'environ 1000C, nécessaire a ia totale dessication de ces fibres, permet d'obtenir une rupture, au moins partielle, de la liaison entre la demi-amande et la demi-coque, rupture suffisante pour pouvoir séparer ces dernières par simple traction de l'une par rapport a l'autre. La dilatation de la seule demi-amande fait que le bord, ou tranche de la demi-coque se trouve, après chauffage, en retrait par rapport a la tranche de la demi-amande. Cette pré-séparation facilite l'extraction ultérieure de la demi-amande. En particulier, la tranche surélevée de la demi-coque offre une prise permettant de la saisir aisément tandis que la demi-amande est extraite, par exemple par traction de la demi-coque et/ou de la demiamande. Cette extraction peut être réalisée de façon automatique par exemple par préhension mécanique de la demi-coque par sa tranche et par traction mécanique exercée sur la demi-coque tandis que la demi-amande est maintenue en place, par exemple par l'éta- blissement d'une depression sous sa surface intérieure. Le chauffage des demi-noix est effectué de maniere a porter les demi-amandes a une température suffisante pour provoquer leur dilatation, température choisie de préférence superieure a environ 600C. Pour ne pas altérer les demi-amandes et leur conserver leur goût ainsi que leurs propriétés et leurs caracteres organoleptiques il est souhaitable que la température a laquelle sont portées les demi-amandes reste inférieure a environ 1100C. A titre indicatif, une élévation de la température des demiamandes a une valeur comprise entre environ 65 et 750C et le maintien a cette température pendant une durée d'environ au moins une minute suffisent pour obtenir une dilatation convenable des demi-amandes en vue de leur extraction ultérieure et ne sont nullement dommageables pour les demi-amandes. Le chauffage des demi-noix peut être réalisé par tout moyen approprié. Ainsi, ce chauffage peut être effectué au moyen d'une ceinture chauffante entourant la demi-coque, la chaleur étant transféree la demi-amande a travers la demi-coque a partir d'une partie de la surface extérieure de cette dernière. Les demi-noix peuvent etre chauffées dans une enceinte chauffée ou un four. Elles sont de préférence posées par leur tranche sur un support thermiquement isolant pour éviter un échauffement excessif des demi-amandes et la chaleur est transférée a ces dernières a travers la demi-coque. A titre indicatif 1 pour provoquer la dilatation des demi-amandes en les portant a une température dans les limites indiquées ci-avant, on les fait séjourner environ 8 a 12 minutes dans un four dans lequel règne une température d'environ 1700C a 2300C, la chaleur étant lentement transmise aux demi-amandes par les demi-coques qui constituent de mauvais conducteurs thermiques.On notera que l'interface entre la demi-amande et la demi-coque est portée a une température su périeure a celle régnant au sein de la demi-amande ce qui favorise la dessication partielle des fibres reliant la demi-amande a la demi-coque. Le chauffage peut aussi être réalisé dans un four a microondes. Les demi-amandes humides peuvent être portées a une température d'environ 650Ca 750C et se dilater en temps relativement bref, de l'ordre d'une minute et il se produit extremement peu de déperdition d'énergie dans les demi-coques qui sont traversées par les microondes pratiquement sans pertes de puissance. La présente invention a aussi pour but de fournir une installation pour la mise en oeuvre mecanique du procédé. Ce butXest atteint par une installation comportant, conformément a l'invention, un dispositif de sciage en deux des noix de coco, un dispositif de chauffage des demi-noix de coco et au moins un dispositif d'extraction mécanique de la demi-amande de la demi-coque de chaque demi-noix. L'extraction de la demi-amande est effectuèede préférence par préhension et traction de la demi-coque. A cet effet, le ou chaque dispositif d'extraction comporte un support pour les demi-noix de coco, au moins un orifice débouchant a la surface dudit support et raccordé a une pompe a vide, et une tete d'extraction mobile par rapport audit support et portant plusieurs doigts de prise susceptibles de saisir par sa tranche la demi--coque d'une demi-noix reposant sur ledit support par sa tranche. Avantageusement, le procédé conforme a l'invention est mis en oeuvre dans une installation susceptible d'être largement automatisée et ayant un rendement très élevé7 installation compor tant des premiers moyens de transport pour alimenter le dispositif de sciage en noix de coco, un dispositif égoutteur disposé en sortie du dispositif de sciage, un dispositif de lavage disposé en aval du dispositif égoutteur, des seconds moyens de transport pour alimenter le dispositif de chauffage en demi-noix de coco, et une unité d'extraction alimentée en demi-noix de coco chauffées par des moyens de transfert la reliant au dispositif de chauffage, ladite unité d'extraction comportant une pluralité de dispositifs d'extraction. D'autres particularités et avantage du procéda et de l'installation conforme a l'invention ressortiront a la lecture de la description faite ci-après, a titre indicatif mais non limitatif, en référence aux figures du dessin joint qui illustrent schématiquement - figure 1 : une demi-noix de coco vue en coupe ; - figure 2 : une demi-noix de coco vue en coupe après dilatation par chauffage de la demi-amande - figure 3 : une vue en élévation d'un dispositif d'extraction mecanique des demi-amandes ; - figure 4 : une vue de détail d'une tete d'extraction, vue a échelle agrandie et en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ; - figure 5 : une vue de detail du montage d'un doigt de prise, vue a échelle encore agrandie et en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 - figure 6 : une vue du profil développé d'une came du dispositif d'extraction représenté a la figure 3 ; et - figure 7 : une vue d'ensemble en plan d'une installation complète conforme a l'invention. La figure 1 illustre une demi-noix de coco 1, obtenue par sciage d'une noix suivant son plan equatorial, avec sa demi-coque 2 et sa demi-amande 3 recouverte de la cuticule 4. La demi-noix repose par sa tranche sur un support plan 5. Après chauffage, et dilatation de la demi-amande (figure 2), la demi-coque 2 se trouve exhaussée par rapport a la demi-aman- de et il s'ensuit la formation d'un intervalle annulaire i entre la tranche 2a de la demi-coque 2 et le support 5 sur lequel repose toujours la tranche 3a de la demi-amande 3. L'intervalle i présen te en général une hauteur approximatiVement égale a 2 ou 3 mm et permet de saisir la demi-coque par sa tranche tandis que la demi-amande repose sur le support. 5. Un mode de réalisation d'un dispositif mécanique d'extraction de la demi-amande d'une demi-noix telle que représentée a la figure 2 est ci-apres décrit en référence aux figures 3 a 6. Le dispositif d'extraction mécanique 10 (figure 3) comporte un bati il supportant une table horizontale 12. Dans la zone de travail, la table 12 est percée d'au moins un orifice 13 débouchant a sa surface supérieure et relié par une conduite 15 a la pompe a vide 16. Entre le ou chaque orifice 13 et la pompe 16 sont montés en série, sur la conduite 15, une électrovanne a trois voies 17, une électrovanne simple de sécurité 18, un capteur d'humidité 19 et une filtre à air 20. Un plateau 21 est monté sur la table 12 et surplomble la zone de travail de cette dernière. Le plateau est percé en son centre d'un trou 22 pour permettre le passage d'une tige 23 de support d'une tête d'extraction 24 mobile verticalement au-dessus de la zone de travail de la table 12 présentant le ou les orifices 13. Les mouvements verticaux vers le haut et le bas de la tête d'extracteur sont commandés par une came 25 sur le chemin de came de laquelle roule un galet 26 monte a la partie supérieure de la tige 23. La came -25 est solidaire d'un arbre monté dans des paliers (non représentés) portés par le plateau 21 et est entraqnée en rotation au moyen d'un moteur électrique- 27 fixé sur la table 12, et par l'intermédiaire d'un variateur de vitesse (non représenté) et d'une transmission par exemple courroie 28. Sur le plateau 21 sont fixes des écarteurs 29 présentant chacunune surface de guidage 29a inclinée en s'écartant de bas en haut, de l'axe de la tige 23. La tête d'extraction 24 (figures 3 et 4) est reliee a la tige 23 au moyen d'un manchon d'accouplement élastique 30, par exemple a ressort, jouant le roule d'amortisseur lorsque la tête d'extraction descend au contact de la table 12. La tête d'extraction comporte plusieurs tiges verticales 31 portant chacune a leur extremité inférieure un doigt de prise 32. Les tiges 31 sont choisies en nombre au moins égal a trois et sont de préférence réparties régulierement-autour de l'axe ver tical 33 passant par le centre de la zone de travail de la table 12 et confondu avec l'axe de la tige 23. Dans l'exemple illustré, les tiges 31 sont en nombre égal a quatre et sont montées par paires a leur partie supérieure aux extrémités de deux barres horizontales perpendiculaires 34,35 de position ajustable par coulissement dans un manchon 36 relié au manchon d'accouplement 30. Les tiges 31 peuvent être réglees en position par coulissement sur les barres 34,35. On peut ainsi modifier l'écartement des doigts de prise 32 et le centrage de la tête d'extraction 24. A la base de chaque tige 31 est fixé un tube 37 pour le montage du doigt de prise 32 (figures 4 et 5). Dans le tube 37 est montée une tige cylindrique 38 pouvant coulisser entre une position dite arrière (représentée figure 5 en traits pleins) et une position dite avant ou de travail (représentée figure 5 en traits interrompus). L'extrémité avant 38a de la tige se trouve a l'extérieur du tube 37,même en position arrière, et porte à sa base une saillie 39 dont le bord arrière 39a forme butée pouvant venir en appui contre le bord avant du tube 37 lors du retour de la tige 38 en position arrière. La saillie 39 est prolongée vers l'avant pour former une griffe constituant le doigt de prise 32 proprement dit. Les tubes 37 et tiges cylindriques 38 sont par exemple une section de forme rectangulaire et les faces inférieures des tubes 37,des saillies 39 et des doigts de prise 32 sont dans un même plan horizontal. A son extrémité 38b située à l'intérieur du tube 37, chaque tige 38 est soumise a l'action d'un ressort 40 dont la force de compression est réglable au moyen d'une vis de réglage 41 visse dans le fond 375 du tube 37 et portant une plaque d'appui 42 pour le ressort 40 Dans le tube 37 et la tige 38 sont formées deux lumieres respectivement 43,44 qui coïncident lorsque la tige 38 est en position arriere. Un verrou 45 dont le deplacement est commande par un électroaimant 46 s'engage dans les lumières 43,44 pour verrouiller la tige 38 dans le tube 37 en position arrière. Le verrou 45 est par exemple fixé sur un noyau 47 relié à l'électroaimant 46 par des tiges. ressort: 48. La tige 38 est traversée par une tige 49 qui lui est per pendiculaire et qui traverse le tube 37 a travers deux lumières 50 permettant les mouvements relatifs de la tige 34 par rapport au tube 37 lors des déplacements de la tige 38. Les tiges 49 portent a leurs extrémités extérieures au tube 37 des rouleaux 51 susceptibles de rouler sur les surfaces inclinées 39a des écarteurs 39 lors de la remontée de la tête d'extraction de maniè re a ramener les tiges 38 en position arrière a l'encontre de la force exercée par les ressorts 40. L'électroaimant 46 et l'électrovanne a trois voies 14 sont actionnés au moyen d'un circuit électrique de commande dont le fonctionnement est commandé par la came 25 par exemple par l'intermédiaire de microinterrupteurs actionnés par cette came Le fonctionnement de ce dispositif d'extraction décrit ci-après, un cycle de fonctionnement de ce dispositif correspondant a une rotation complète de la came 25 dont le profil développé P est représenté très schématiquement à la figure 6 Les lettres A a G portées sur ce profil correspondent aux débuts et fins des différentes phases d'un cycle. Une demi-noix de coco 1 chauffée (uniquement représentée fIgure 3), posée par sa tranche sur la zone de travail au des sus du ou des orifices 13 et la tête d'extraction étant descendue sur cette table 12, l'électrovanne 14 est ouverte pour fixer la demi-noix sursla table 12 par établissement d'une dépression sous la surface intérieure de la demi-amande (phase A - B). Les doigts de prise 32 maintenus en position arrière au moyen des verrous 45 sont libérés par mise sous tension des élec troaimants 46 et viennent se placer sous l'action des ressorts 40 dans l'intervalle i sous la tranche de la demi-coque 2 et contre la demi-amande 3 (phase B-C). Un décrochement vertical est formé a la surface supérieure de chaque doigt de prise 32, ces décrochements étant constitués par exemple par les faces d'extrémité externes 38c des tiges 38 et constituant des butées venant s'appliquer contre la surface externe de la demi-coque pour éviter l'incrustation dans la demi-amande des extrémités des doigts de prise 32. Ces derniers ont une longueur légèrement inférieure a l'épaisseur moyenne d'une coque et sont réalisés en un matériau métallique ou, éventuellement, au moins a leur extrémité, en un matériau élastique, par exemple du caoutchouc. La tête d'extraction 24 est ensuite remontée et soulève la demi-coque 2 par les doigts 32 tandis que la demi-amande reste appliquee contre la table 12 (phase C-D). Tandis que la tête d'extraction poursuit son ascension l'électrovanne 14 est fermée, libérant la demi-amande (phase D-E). Simultanément, les écarteurs 29 ramènent les tiges 38 en position arrière, libérant ainsi la demi-çoque, La tête d'extraction étant en position haute (E), les tiges 38 sont en position arrière et les électroalmants sont mis hors tension pour verrouiller les tiges 38 (phase E-F). Pendant cette phase, la demi-amande et la demi-coque sont évacuées de la zone de travail et une nouvelle demi-noix est mise en place. La tête d'extraction descend ensuite au contact de la table 12 sur la nouvelle demi-noix (phase F-G) Le manchon d'accouplement élastique 30 amortit la venue de la tête d'extraction au contact de la table 12 et constitue une sécurité lorsque les demi-noix sont mises en place manuellement. L'evacuation des demi-coques et des demi-amandes peut être réalisée manuellement, ou automatiquement au moyen par exemple d'un jet d'air comprimé ou d'un bras mobile. Cette évacuation automatique peut être réalisée simulta nément ou séparément. Dans ce dernier cas, on évacue de préférence les demi-amandes et les demi-coques dans deux directions dif férentes pour les collecter séparément. Ceci peut être réalisé en évacuant la demi-amande pour un premier jet d'air comprime au début de la phase D-E tandis que la dimi-coque reste tenue par les doigts de prise 32 et en évacuant ensuite la demi-coque à la fin de cette meme phase par un second jet d'air comprime alors que la demi-coque est tombée sur le plan de travail. Si nécessaire la phase D-E peut être décomposée en deux phases pendant la première desquelles la demi-amande est évacuée tandis que la tête d'extraction est immobilisée sensiblement a mi-hauteur en tenant la demi-coque. Bien entendu, les modes de réalisation de la commande du déplacement de la tête d'extraction et des doigts de prise ci-avant decrits ont été donnes a titre indicatif. On conçoit notamment que les mouvements de la tige 23 et des doigts de prises 32 peuvent être commandés par des vérins, par exemple pneumatiques, dont le fonctionnement est régi par un circuit de commande approprié. Une installation complète conforme à l'invention est représentée a la figure 7. Deux convoyeurs 100,101. à berceaux jumeles alimentant de façon continue en noix de coco débourrées une scie 102 montée entre les convoyeurs, Les noix de coco sont tenues par leurs pâles, chacune entre deux têtes portées par les convoyeurs 100,101 et montées sur ces derniers par l'intermédiaire de ressorts pour effectuer un centrage automatique de chaque noix par rapport à la scie 102. On utilise de préférence une scie produisant très peu de sciure, par exemple une scie circulaire du type utilisé par le sciage des bois précieux ou bien une scie à ruban. Pendant et après le sciage, les demi-noix sont maintenues serrées l'une contre l'autre jusqu'à l'extrémité aval des convoyeurs 100,101 d'où elles sont déversées dans une trémie 103. Les demi-noix sont amenées par la trémie 103 dans un égoutteur 104 d'ob elles sont transférées dans un laveur rotatif 105. L'égoutteur 104 sépare l'eau de coco qui, récupérée et filtrée, peut être utilisée pour la fabrication de lait de coco, de boissons, etc... Le laveur 105 élimine les restes de sciure et provoque une humidification superficielle des demi-coques susceptible d'émpêcher leur éventuel éclatement ou fendillement lors du chauffage ultérieur. En sortie du laveur 105, les demi-noix sont transférées a un dispositif de chauffage 106. Ce dispositif de chauffage peut par exemple être constitué par une enceinte chauffée, au four 107, de préférence un four a balancelles dont la rotation assure un brassage régulier de l'air chaud. En sortie du laveur 105, les demi-noix sont posées par leur tranche sur des plaques dont le fond est recouvert d'un matériau isolant afin d'éviter un échauffement excessif de la demi-amande. Les plaques chargés sont amenées par un transporteur 108 jusqu'au four 107 où elles sont introduites manuellement ou automatiquement. Comme déjà indiqué, on fait par exemple régner dans le four une température d'environ 1700C a 2300C et on y fait séjourner les demi-noix pendant environ 8 à 12 minutes. Le four peut être chauffé à l'électricité ou au moyen d'un quelconque combustible. Avantageusement on utilise comme combustible une partie, environ 10 a 15 *,des demi-coques récupérées apres décoquage, et on effectue un chauffage d'appoint électrique pour faciliter la régulation de la température régnant dans le four Après chauffage, les plaques chargées sont reprises par le transporteur 108 et transférées jusqu a une unité 109 d'extraction des demi-amandes. Les plaques sont alors déchargées et le transporteur 108 ramène les plaques vides en sortie du laveur rotatif 105. Selon une variante de réalisation de l'installation conforme à l'invention, le dispositif de chauffage peut être constitué par un four à microondes, par exemple un four du type tunnel. Du fait de la rapidité de l'échauffement des demi-amandes, ce four peut être alimenté en continu au moyen d'un convoyeur sans fin circulant entre le laveur rotatif 105 et l'unité d'extraction 109. L'unité d'extraction 109 est constituée par exemple par un plateau rotatif 110 à la périphérie duquel sont disposés des dispositifs d'extraction schématisés en 111 du type de celui décrit ci-avant. A la place de la came 25 des figures 3 et 4, on utilise par exemple, pour commande les mouvements verticaux des différentes têtes d'extraction, un chemin de roulement de profil approprié, schématisé en 112, et sur lequel roulent des galets portés par les tiges de support des différentes têtes d'extraction lors de la rotation du plateau 110. La mise en place des demi-noix de coco sur les tables des différents dispositifs d'extraction est réalisée manuellement ou automatiquement au moyen par exemple d'un dispositif en étoile devant lequel les demi-noix se présentent à la file et du type de ceux utilisés par exemple dans les installations automatiques de remplissage ou capsulage de récipients. Un cycle d'extraction d'une demi-amande et d'expulsion de la demi-amande et de la demi-coque est réalisé dans le temps de la rotation d'un tour du plateau, De préférence, les demiamandes et demi-coques sont évacuées séparément dans deux goulottes 113,114. La présente invention permet donc d'obtenir des demiamandes intactes prêtes à être travaillées en fonction de leur utilisation et quelle que soit cette derniere. Ainsi, ces demiamandes peuvent être soit tronçonnées mécaniquement pour faciliter leur séchage en vue de l'obtention de coprah, soit décuticulées en vue de la préparation de coco rapé ou du travail de l'amande fraiche Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportés aux modes de réalisations ci-avant décrits du procédé et de l'installation conformes a l'invention sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour décoquer par apport de chaleur des noix de coco débourrées, comprenant le sciage de chaque noix en deux suivant, de préférence, le plan équatorial ou un plan méridien,ca ractèris par le chauffage de chaque demi-noix,de manière à provoquer la dilatation de la demi-amande qu'elle contient,et l'extraction de la demi-amande dilatée de la demi-coque qui la contient. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on chauffe chaque demi-noix de manière à porter la température de la demi-amande qu'elle contient à une valeur comprise entre environ 60 et 1100 C. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on chauffe chaque demi-noix de manière à porter la température de la demi-amande qu'elle contient à une valeur comprise entre environ 65 et 75tu. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour leur chauffage, on fait reposer les demi-noix sur un support thermiquement isolant et on fait passer les demi-noix, reposant sur leur support, dans un four. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on fait séjourner les demienoix, pendant une durée comprise entre environ 8 et 12 minutes, dans un four dans lequel règne une température comprise entre environ 1700 et 2300C, 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour leur chauffage, on fait circuler les demi-noix dans un four a microondes. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extraction de la demi-amande de la demi-coque qui la contient est effectuée par traction me-ca- nique de l'une par rapport à l'autre. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'extraction de la demi-amande est effectuée par préhension mécanique de la demi-coque par sa tranche et traction mécanique de la demi-coque par rapport a la demi-amande. 9 - Installation pour décoquer des noix de coco débour- rees comportant un dispositif de sciage en deux des noix de coco et un dispositif de chauffage des demi-noix de coco, caractérisée par au moins un dispositif d'extraction mécanique pour extraire la demi-amande,dilatée par la chaleur,de la demi-coque de chaque demi-noix provenant du dispositif de chauffage. 10 - Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage comporte un four alimenté au moyen d'un convoyeur portant des éléments supports pour les demi-noix munis de matériau thermiquement isolant. l1 - Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage comporte un four a microondes. 12 - Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que chaque dispositif d'extraction comporte un support pour les demi-noix de coco, et une tete d'extraction mobile par rapport audit support et portant plusieurs doigts de prise susceptibles de saisir par sa tranche la demicoque d'une demi-noix portée par ledit support par sa tranche. 13 - Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit support est plan et comporte au moins un orifice débouchant à sa surface et raccordé à une pompe à vide pour l'éta- bruissement d'une dépression sous la demi-amande d'une demi-coque reposant par sa tranche sur ledit support. 14 - Installation selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que ladite tête d'extraction comporte plusieurs tiges, chaque tige portant à son extrémité un doigt de prise mobile par rapport à ladite tige entre une position arrière et une position de travail. 15 - Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que chaque doigt de prise est rappelé en position de travail sous l'action d'un ressort et en ce que des moyens sont prévus pour verrouiller chaque doigt de prise en position arrière. 16 - Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que chaque doigt de prise est ramené en position arrière au moyen d'un dispositif écarteur surplombant ledit support et comportant des surfaces de guidage pour écarter les doigts de prise lorsque ladite tête d'extraction est soulevée au-dessus dudit support. 17 - Installation selon-l'une quelconque des revendications 12 a 16, caractérisée en ce que chaque doigt de prise comporte à sa partie arriere une surface formant butée susceptible de coopérer avec la demi-coque d'une demi-noix lors de sa venue en position de travail sous la tranche de la demi-coque de cette demi-noix. 18 - Installation selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, caractérisée en ce qu'elle comporte des premiers moyens de transport pour alimenter le dispositif de sciage en noix de coco, un dispositif egoutteur dispose en sortie du dispositif de sciage, un dispositif de lavage disposé en aval du dispositif égoutteur, des seconds moyens de transport pour alimenter le dispositif de chauffage en demi-noix de coco, et une unité d'extraction alimentée en demi-noix de coco chauffées par des 30yens de transfert la reliant au dispositif de chauffage, ladite ité d'extraction comportant une pluralité de dispositifs d'extraction.