l 513672 La présente invention concerne un procédé de formation d'une bande ou ruban de papier dans une machine à papier, selon lequel la suspension de fibres provenant de la caisse d'arrivée de pâte, est délivrée sur une section de la toile de formation formée par une première zone d'épaississage sensiblement horizontale, puis la bande ainsi formée est amenée à une seconde zone d'épais- sissage dans laquelle une toile supérieure vient recouvrir ladite bande et enfin les deux toiles et la bande sont amenées sur un élément rotatif. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Les procédés de fabrication du papier actuellement connus donnent lieu souvent à un produit asymétrique dans lequel la surface supérieure et la sur- face inférieure du papier diffèrent l'untde l'autre par leurs propriétés Ainsi la surface supérieure d'un papier de table plate (ou de Fourdrinier) est plus lisse que la surface inférieure, dans laquelle l'effet de lavage de l'élément épaississeur débarrasse la bande de la fine matière fibreuse de la couche super- ficielle ce qui entraîne une composition de fibre inhomogène de la bande Dans les systèmes de formation à double toiles, on obtient généralement une struc- ture plus symétrique étant donné que l'épaississage est réalisé a l'aide de deux toiles, cependant ces systèmes peuvent donner lieu à la réalisation de deux surfaces inégales, bien que de structures symétriques, notamment dans le cas o l'on utilise des moyens épaississeurs à pulsations tels que des volets. Dans le procédé selon la présente invention, on applique les principes antérieurs et une table plate (ou de Fourdrinier) de manière à éliminer l'eau selon une direction, vers le bas, afin que la surface supérieure devienne lisse, comme c'est le cas dans les applications des tables de Fourdrinier En même temps que l'épaississage est effectué par élimination de l'eau vers le bas, on évite autant que possible le lavage ou rinçage Ce procédé ne permet pas d'éviter l'élimination des fines fibres de la surface inférieure au début de la table plate, mais la situation s'améliore dans la partie de la double toiles, lorsque le ou les éléments épaississeurs non-pulsants, conjugués à l'action résultant de l'élimination de l'eau, amènent les fibres fines à la surface infé- rieure de la bande. Un élément épaississeur non-pulsant est constitué d'une surface incurvée, fixe et/ou mobile qui est imperméable à l'eau De préférence, cette surface 2 33672 est lisse, cependant, quand il s'agit d'une surface mobile, elle peut également comporter des nervures ou d'autres cavités, par exemple elle peut être munie de trous borgnes En ce qui concerne l'opération d'épaississement sans pulsa- tions, il est essentiel que le rayon de courbureddélément-épaississeur soit important Le rayon de courbure de la surface fixe peut être variable de ma- nière qu'au début le rayon soit importa-nt par exemple de 5 à 20 m et qu'il soit de 1 à 5 m du côté du retcur. Lorsque l'élément épaississeur non pulsant est constitué d'une semelle fixe avec une surface incurvée et un rouleau, les dimensions du dîametre du rouleau sont choisies par rapport à la courbure de la semelle, de manière que le rayon de courbure du rouleau soit plus petit ou aussi important que le rayon de-la semelle du côté du retour. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent deux exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif Sur les dessins: la figure 1 représente une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif de formation de bande selon l'invention et la figure 2 illustre une variante de l'invention. Le dispositif de formation de bande représenté sur la figure 1 comprend une caisse d'arrivée de pâte 1, une toile formant une boucle inférieure 2 et, à l'intérieur un rouleau de tête 3, des éléments épaississeurs tels qu'un marbre 4 et des volets 5, une caisse à eau 6, un rouleau d'aspiration 7 et des rouleaux de guidage de toile 8. Le dispositif comprend en outre une toile formant une boucle supérieure 9 dans laquelle sont disposés une semelle 10 ayant une surface incurvée et un rouleau 11, ainsi que des galets -12 de guidage de toile. Les moyens épaississeurs 4 et 5 peuvent être de toute structure connue et leur action peut être combinée à l'effet d'aspiration La semelle 10 et le rouleau 11 comportent des surfaces lisses et ils sont imperméables à l'eau. On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif de formation de bande. La caisse d'arrivée 1 délivre la pâte a papier à la toile inférieure 2 qui fonctionne comme une toile de formation de bande et qui, après le rouleau de 3 2513672 tête 3, se déplace d'abord sensiblement horizontalement L'épaississement à partir de la bande ainsi formée s'effectue en deux étapes. La première étape est réalisée dans une section unique de la toile du dispositif de formation de bande qui fonctionne sensiblement de la même façon qu'une table plate (ou table de Fourdrinier). Lors de la seconde étape, la toile supérieure supportée par la semelle 10 présentant une surface incurvée, vient au contact de la bande et la direction du déplacement de la bande entre la toile supérieure et la toile inférieure s'incurve vers le haut. Lors des deux étapes décrites ci-dessus, l'épaississement est réalisé dans la même direction, essentiellement par l'intermédiaire de la toile infé- rieure Après passage sur le rouleau 11, la bande continue son déplacement linéaire entre les toiles, dans une direction s'écartant de moins de 90 de la direction originale (c'est-à-dire la direction de la table plate) La bande et la toile inférieure passent sur le rouleau de ramassage à aspiration 7 et la toile supérieure continue son mouvement de manière presque linéaire, vers un rouleau de guidage IZ en évitant le rouleau d'aspiration En d'autres termes, la toile supérieure fait tout au plus un léger changement de direction près du rouleau d'aspiration La bande se détache de la toile inférieure, par l'interné- diaire d'un rouleau de ramassage 13, ou similaire, et elle est entraînée vers la presse de la machine à papier. Dans la variante représentée sur la figure 2, la toile supérieure 9 vient au contact de la bande supportée par le rouleau 11 Des éléments épaississeurs 14 sont disposés à l'intérieur de la toile inférieure 2 et entre le rouleau h I et le rouleau d'aspiration 7 Après le rouleau d'aspiration, la toile inférieure et la bande se déplacent obliquement vers le haut Cette variante est identique au dispositif représenté sur la figure 1 par de nombreux aspects et par son fonc- tionnement. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés mais qu'elle-en englobe toutes les variantes. 4 2313672 REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'une bande de papier selon lequel une suspen- sion de fibres provenant d'une caisse d'arrivée de pâte est amenée sur une section d'une toile de formation qui comprend une première zone d'épaississe- ment sensiblement horizontale et la bande ainsi formée est amenée vers une seconde zone d'épaississement o une toile supérieure est amenée à recouvrir la bande, les deux toiles avec-la; bande située entre elles étant amenees sur un élément rotatif, ce procédé étant caractérisé en ce que la bande, après l'élé- ment rotatif, est amenée à suivre la toile de formation par l'intermédiaire de laquelle e Ule est-déplacée vers un rouleau de ramassage à aspiration contre lequel sont appliquées les toiles et la bande et o la toile supérieure se sépare de la bande et, en ce que l'élimination de l'eau de la bande, dans les zones d'épaississement ne s'effectue que dans une direction c'est-à-dire au travers de la toile de formation. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une propor- tion de 50 à 90 %, de préférence 75 % de l'eau s'écoulant de la caisse d'arrivée de pâte est éliminée dans la première zone d'épaississement. 3 Dispositif de formation de bande qui comprend une caisse d'arrivée, une zone d'épaississement sensiblement horizontale placée après la règle de ladite caisse, cette zone étant formée par une toile inférieure en forme de boucle, une zone d'épaississement à double toiles étant placée après la pre- mière, cette seconde zone qui présente une surface incurvée étant formée par- les toiles supérieure et inférieure, de manière que la bande soit amenée à se déplacer entre les deux toiles, la direction du déplacement des toiles étant modifiée dans cette seconde zone, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur de la boucle de la toile inférieure ( 2), un rouleau de ramassage à aspiration ( 7) qui est atteint simultanément par les deux toiles ( 2-9) et sur lequel la toile supérieure ( 9) quitte la bande et, en ce que les toiles dans la zone à double toiles s'incurvent vers le haut. 4 Dispositif de formation de bande selon la revendication 3, caractérisé en ce que après courbure de sa trajectoire vers le haut, la toile inférieure ( 2) se déplace dans une direction qui s'écarte de moins de 900 de la direction d'origine. 93 13672 Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que, à l'intérieur de la boucle de la toile supérieure ( 9), est disposée une sur- face incurvée, imperméable à l'eau qui guide le déplacement des toiles. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface incurvée imperméable à l'eau est constituée par un rouleau rotatif ( 11). 7 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que, à l'inté- rieur de la boucle de la toile supérieure ( 9) est disposé un élément fixe ( 10) com- portant une surface incurvée et un rouleau rotatif ( 11),