69Ô9998 1 2005446 la présente Invention est relative à un tambour de filtre rotatif pour suspensions fibreuses diluées. Un tambour de filtre dé ce type, décrit dans le brevet des Etats-Unis n° 3 278 039» comprend deux parois d'extrémités, un certain nombre de barreaux parallèles 5 dont l'ensemble forme une cage cylindrique s1 étendant entre les dites parois d'extrémités, une enveloppe de filtre en forme de soufflet entourant la cage entre les parois d'extrémités, des plaques pratiquement triangulaires disposées transversalement dans les plis du filtre et montées en rangées périphériques sur les barreaux, cha-10 que rangée de plaques étant appropriée en vue de supporter intérieurement l'un des plis du filtre, un passage à travers l'une des parois d'extrémités pour l'admission de la suspension devant être filtrée et une trémie montée en position fixe à l'intérieur du tambour pour recueillir la pulpe concentrée chassée de l'intérieur du filtre 15 au-dessus du niveau da liquide présent dans le tambour, ladite trémie présentant un passage pour sa décharge à travers l'une des parois d'extrémités. Lorsque le tambour de filtre décrit ci-dessus est en fonctionnement, la suspension fibreuse présente à l'intérieur du tambour est 20 maintenue à un niveau sensiblement constant légèrement au-dessous de l'ouverture de la trémie qui est disposée dans la partie supérieure du tambour. Une couche de fibres est déposée sur la partie du filtre se déplaçant au-dessous de la surface du liquide et, lorsque le filtre passe au-dessus de l'ouverture de la trémie, ladite 25 couche de fibres est chassée par de l'air comprimé dirigé au travers du filtre au moyen de buses. Toutefois, et en particulier si la couche de fibres est assez épaisse, les fibres ont tendance à se séparer du filtre et à tomber avant d'avoir atteint l'ouverture de la trémie. ZI en résulte un accroissement de la concentration des 30 fibres dans la suspension présente dans le tambour provoquant à son tour un nouvel accroissement de l'épaisseur de la couche de fibres déposée, de telle sorte que le risque de séparation prématurée de ces fibres se trouve accru. L'invention a pour objet de supprimer cet inconvénient. Bans 35 ce but, chacune des plaques-supports est inclinée vers l'arrière d' un «rtgi t* d'environ 20° à 40° par rapport au plan axial passant par le bord inférieur de cette plaque. En outre, les bords de la plaque orientés vers l'intérieur du pli du filtre sont pliés vers l'avant rifl/na la direction de rotation, de telle sorte que la plaque forme 40 une pelle et que la pulpe concentrée déposée sur le filtre soit re- BAD ORIGINAL1 i 6909998 2 2005446 tenue sur celui-ci jusqu'en un point situé au-dessus de l'ouverture de la trémie. L'invention sera décrite avec davantage de détail avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 5 les figures 1 et 2 sont des vues en coupe verticale, respecti vement longitudinale et transversale, d'un filtre à tambour ; la figure 3 montrer, à grande échelle, une coupe transversale pratiquée à travers une petite partie du tambour, et la figure 4 montre, également à grande échelle, une coupe lon-10 gltuâinale pratiquée à travers une partie du tambour. Sans les figures 1 et 2, un tambour de filtre à axe horizontal 5 est monté pour tourner dans une cuve 6 pourvue d'un passage de décharge 7 à proximité de son fond. L'une des extrémités du tambour est formée par une paroi d'extrémité circulaire pleine 8 pourvue d1 15 un moyeu central 9 tourillonnant sur une conduite d'admission 11 se présentant dans une paroi voisine 10 de la cuve. TJhe couronne dentée 12 fixée sur le côté extérieur de la paroi d'extrémité 8, coaxL-alement avec le moyeu 9, engrène avec un pignon 13 disposé en bout d'un arbre 14 tourillùnnant dans la paroi 10 et accouplé à des mo-20 yens d'entraînement, non montrés. Un certain nombre de barreaux 15 présentant un profil transversal en U (figure 3) et dont l'ensemble forme une cage s'étendent à partir de la surface interne de la paroi 8. Les extrémités opposées des barreaux 15 sont fixées à une couronne 16 montée à l'autre 25 extrémité du tambour et dont le diamètre extérieur est le mâme que celui de la paroi 8. En outre, des entretoises sont fixées entre les barreaux 15 pour former les bagues 17 espacées axialement. La couronne d'extrémité 16 est supportée ' par deux galets 18 tourillonnant dans une partie annulaire 19 de la paroi d'extrémité de la cuve. La 30 paroi 19 entoure un capot 20 ouvert à sa partie supérieure (en ?1), servant à supporter une trémie qui sera décrite plus loin. Une bague d'étanchéité 22 est montée le long de la périphérie intérieure de la paroi annulaire 19 pour recevoir la périphérie intérieure de r - "* - ' - . la couronne d'extrémité 16 du tambour 5 de telle sotte que i8inté-35 rieur de ce tambour communique avec le prolongement 20 de la cuve mais deméure étanche par rapport au restant de cette cuve.' Bans la réalisation montrée, l'enveloppe de filtre en forme de soufflet du tambour est constituée par un certain nombre de segments (23 dans la figure 2) courbés en arc de cercle dans le plan trans-40 versai de manière à faciliter les réparations dans le cas où. l'en- e&0 ORIGINAL^ 6909998 3 2005446 veloppe de filtre viendrait à être endommagée. Ainsi que le montrent les figures 3 et 4» chacun des segments 23 comporte une montu-re-support constituée par des nervures parallèles 24 dirigées axia-lement et reliées par des tiges courbes 25 s'étendant circonféren-5 tiellement. Chacune des nervures 24 porte une rangée de plaques triangulaires 26 espacées an' al ement et dont les pointes sont tournées vers l'extérieur, far ailleurs» les plaques 26 fixées aux nervures 24 sont disposées en rangées périphériques et les plaques de chacune de ces rangées périphériques supportent à leurs pointes une tige 10 courbe 27 sur laquelle la toile métallique 28 est courbée pour former un pli. Entre deux tiges 27 voisines» les plis sont maintenus tendus au moyen d'un fil métallique 29 qui est lui-même tendu entre les plaque s se présentant aurexfirémités de la rangée . Ainsi que le montre la. figure 4» des ouvertures cunéiformes 30 15 sont formées entre l'intérieur de la toile métallique 28 et le rebord voisin des plaques 26. L'objet de celles-ci a été décrit dans le brevet des Etats-Unis n° 3 278 039. Aux extrémités des nervures 24» la toile métallique 28 est fixée aux cornières 31 courbées en arc de cercle qui sont soudées aux extrémités de ces nervures paral-20 lèlement aux tiges 25» de telle sorte que l'ensemble du segment dr enveloppe forme un bloc. Les deux nervures 24 se présentant aux extrémités du segment 23 sont pourvues de rebords 32 (figure 3) plies vers l'extérieur pour être fixés aux barreaux 15 à profil en U par des vis. Aux extrémités dû segment 23» parallèlement aux barreaux 25 15» la toile métallique est maintenue en contact étanche avec les plaques associées 26 au moyen de bandes métalliques 33 courbées suivant le même profil que la dite toile métallique. Ainsi que le montre la figure 2» lorsque le tambour, est approprié en vue de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une 30 montre» les plaques 26 sont inclinées vers l'arrière par rapport au sens de. rotation. Dans la réalisation montrée dans la figure 3» chacune des plaques 26 forme un angle d'environ 30° par rapport au rayon du tambour passant par son bord inférieur. Les bords 34 des plaques s' étendant à partir des nervures 24 sont» en outre» pliés 35 vers l'avant la direction de la rotation de telle sorte que . ces plaques 26 forment des sortes de pelles dans le but qui sera indiqué plus loin. Une trémie 35 én forme de couloir incliné d'évacuation» montée sur la pàroi 20 de prolongement de la cuve 6, s'étend axialement à 40 l'intérieur du tambour 5» presque jusqu'à la paroi d'extrémité 8, BAD ORIGINAI»! 6909998 4 2005446 de telle sorte que son ouverture se présente légèrement au-dessous de la partie supérieure de l'enveloppe du filtre. L'extrémité intérieure de la trémie 35 repose contre le conduit d'admission t1 par l'intermédiaire d'une traverse 36 et, à partir de la dite extrémité 5 intérieure, la paroi de fond 37 de cette trémie est inclinée vers le bas jusqu'au carter 20 qui est traversé par l'orifice de décharge 37 de la dite trémie. Par ailleurs, une cuvette horizontale 38 est montée, de la manière connue, à l'intérieur du tambour le long de la partie de l'enveloppe du filtre qui se déplace vers le bas 1 0 pendant la rotation. La cuvette 38 est supportée par une console 39 fixée à la trémie 35 dans une position telle que son ouverture se situe à la même hauteur que le niveau prévu du liquide dans le tambour. Le capot 20 de la cuve supporte un récipient 40 qui est rempli 15 avec une suspension de fibres grossières et un conduit 41 s'étendant à partir du fond de ce récipient 40 se divise en un certain nombre de conduits dérivés débouchant dans le fond de la cuvette 38. Lorsque le tambour est en action, la suspension fibreuse fournie . par l'intermédiaire du conduit 41 et déchargée par la cuvette 38 20 s'écoule vers la partie voisine de la toile métallique pour déposer sur celle-ci une couche filtrante de fibres grossières. Ainsi qu'il est d'usage, un tube longitudinal 42 est monté au-dessus du tambour 5. Le tube 42 est raccordé à une source d'air comprimé et est équipé de buses 43 dirigées vers l'enveloppe du fil-25 tre en vue de souffler de l'air à travers celle-ci de telle sorte que la couche de fibres déposée à l'intérieur de ce filtre soit chassée pour tomber dans la trémie 35. Ainsi que le montre la figure 2, le niveau du liquide dans le tambour est réglé de manière à se présenter seulement légèrement au-30 dessous de l'ouverture de la trémie 35 de telle sorte que la plus grande partie possible de l'enveloppe du filtre soit utilisée pour la filtration. Au point (44 dans la figure 2) où, pendant lactation du tambour, l'enveloppe du filtre émerge du niveau du liquide, la couche de fibres déposée est assez épaisse et tend, par consé-35 quent, à tomber par son propre poids avant que la section considérée du filtre soit arrivée au-dessus de l'ouverture de la trémie. Un tel risque est éliminé en grande partie du fait que les plaques en forme de pelle 26 inclinées vers l'arrière retiennent la couche de fibres jusqu'à ce qu'elle soit chassée, au-dessus de l'ouverture BAD ORIGINAL* 6909993 5 2005446 V de la trémie, au moyen des jets d'air issus des buses 43. A l'intérieur de. chacun des segments 23, les plaques-supports 26 peuvent être convenablement écartées de 15 à 20 centimètres dans la direction périphérique. 6 200S446 REVENDICATION Un tambour de filtre rotatif pour la concentration de suspensions fibreuses diluées, comprenant deux parois d'extrémités, un certain nombre de barreaux parallèles doat Is ensemble constitue une cage cylindrique s'étendant axialement entre les dites parois d'ex-5 trémités, une enveloppe de filtre ea*forae de soufflet entourant la . " 'ï cage entre les parois d'extrémités, des plaqués pratiquement triangulaires disposées en travers des plis dai filtre et montées en rangées périphériques sur les barreaux, chaque rangée de plaques étant disposée de manière à supporter "iatirisuremeat oa pli du filtre, 10 une tubulure d'admission pour la suspension demât :êtr@ filtrée traversant l'une des parois d'extrémités et une trlmie montée en position fixe à lsintérieur du tambour poux recueillir la poip# concentrée chassée de l'intérieur du filtre au-dessus du niveau du liquide présent dans le tambour, la dite trémie comportant un orifice de 15 décharge traversant l'une des parois dffextrémités", caractérisé en ce que chacune des plaques-supports est iaeliâéé vers l'arrière par rapport à-la direction de rotation du tambour d*un angle d'environ 20® à 40° par rapport au plan axial passant par le bord inférieur de la dite plaque, et en ce que lea rebords de la plaqué orientés 20 vers l'intérieur du pli aont pliéa esi avant dans la direction de la rotation de telle sorte que cette plaque forma une pelle et que la pulpe concentrée déposée sur le filtre soit retenue sur celui-ci jusqu'en un!point se présentant au-dessus d@ l1ouverture de la trémie. • $ AD OFUGtNAp|