La présente invention concerne une channe automatique pour le lavage de la vaisselle. On sait que dans tous les restaurants du type libre-serv ce les con so:ateurs rosse dent chacun un plateau individuel sur lequel or lace toute la vaisselle du repas, notamment les assiettes, les couverts et les verres. Les plateaux sont renvoyés en cuisine garnis de vaisselle sale les assiettes contenait en outre les restes non consommes. Un personnel relativement portant doit être prévu pour vider les restes, trier la vaisselle sale, et placer cette vaisselle dans les lave-vaisselle .Ce travail est rebutant pour ceux qui l'effectuent, et il est coûteux pour l'entreprise de restauration en raison du nombre de personnes nécessaires. L'invention a pour but de réaliser une chaîne automatique de lavage râce à laquelle il n'est plus nécessaire de trier la vaisselle sale et de vider les déchets. Une chaîne automatique pour le lavage de la vaisselle amenée sur des plateaux de repas individuels comprend un convoyeur sur lequel on place le plateau lei à l'entrée de la chaîne, et elle est caractrises en ce que le convoyeur prend en charge à la fois le plateau et la vaisselle qui est dessus pour les faire passer à travers les machines suivantes - un séparateur à déchets associée à une machine à évacuer les dé chets - une machine à laver la vaisselle comportant une zone de lavage, une zone de rinçage et une zone de séchage, les différentes pièces de vaisselle ne quittant par leurs plateaux respectifs d'un bout à l'autre de la thane. Suivant une caractéristique supplémentaire. de l'invention, le séparateur à déchets comporte un bac longitudinal rempli d'eau, tandis que le convoyeur comporte deux zones délim tées dans ce bac, à savoir une zone descendante suivie a'une zone montante, de façon que les plateau soient complètement immerés, ainsi que la vaisselle qu'ils contiennent, lorsqu'ils arrivent au point bas situé entre les zones montante et descendante du convoyeur, ce point bas étant associé à des jets d'eau placés de fanon à créer au sein du bac des courants d'eau ascendants entralnant les déchets vers la surface. Suivant une caractéristique supplémentaire de la invention, le point bas du Zac longitudinal du séparateur à déchets comporte des rampes laté- rales et des rampes centrales portant des jets, ces rampes étant disposées parallèlement au grand axe du convoyeur, chaque rampe latérale, située d'un coté du convoyeur, comprenant d'une part des jets dirigés horizontalement vers le milieu du convoyeur et d'autre part des jets dirigés vers le haut, tandis que lesrampescentrales situéesau-dessus du convoyeur et dans son plan médian, ont des jets dirigés vers le bas, tous ces Jets aboutissant G la naissance de deux courants ascendants principaux qui partent du milieu du convoyeur pour se diriger vers le haut et vers 'extérieur en formant entre eux sensiblement un angle droit. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, l'inclinaison des pans inclinés correspondant respectivement à la zone descenhan- te et à la zone montante du convoyeur est d'environ 100 par rapport à l'ho- rizontale. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le séparateur à déchets comporte, en amont de l'emplacement cl les plateaux plongent dans l'eau, des jets de remplissage dirigés de haut en bas au-dessus du convoyeur pour remplir d'eau tous les récipients tels que les assiettes, les plats ou les verres, de façon que ces récipients ne flottent pas. Suivant une caractéristique suppîmmentaire de l'invention, la machine à évacuer les déchets, ou centrifugeuse à déchets, comprend - un collecteur qui débouche au niveau de la partie haute du bac longitudinal du séparateur à déchets, de façon à constituer le trop-plein de ce bac, - un panier qui tourne autour de son axe vertical, ce panier compor- tant une double paroi latérale tronconique évasée vers le haut, et étant situé au-dessous de l'orifice de sortie du collecteur, - un réceptacle plan incliné sur l'horizontale, muni d'un trou pour recevoir le panier, les bords de, ce trou restant à faible distance de la paroi latérale du panier sans toucher cette dernière, Si bien que les particules solides retenues par le panier sont j. ectees vers le haut du panier sous l'effet de la force centrifuge, tombent sur le réceptacle plan, puis glissent par gravité vers le bas de ce réceptacle, jusqu'à une poubelle. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, une machine pour le lavage des ustensiles est montée au-dessus du bac longitu- dinal du séparateur à déchets, cette machine pour le lavage des ustensiles comportant au moins un bottier muni intérieurement d'un caillebotis fixe servant de support aux ustensiles, et de jets mobiles placés au-de s- sous et au-dessus du caillebotis, les eaux usées et les déchets issus de cette machine se déversant dans le collecteur de la centrifugeuse à déchets. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la machi- ne à laver la vaisselle comporte un lonG tunnel à l'intérieur duquel le convoyeur comporte deux bandes transporteuses parallèles qui pincent en tre elles à la fois les plateaux et la vaisselle qui s'y trouve, l'une ces bandes transporteuses étant plane pour prendre appui contre l'envers @ plateaux, tandis que autre bande transporteuse comporte une série de tiges souples destinées à prendre appui contre l'endroit des plateaux en retenant entre elles les éléments de vaisselle, ces deux bandes étant vrillées dans un sens, puis dans l'autre, le long du tunnel, de façon que les plateaux soient successivement - inclinés à 450 par rapport à l'horizontale dans la, zone e lavage, - cri entés verticalement dans la zone de rinçage - inclinés à 450 par rapport à l'horizontale dans la zone de secha- ge , - de nouveau horizontaux à la sortie du tunnel. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, perrettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. - Figure 1 est une vue de dessus d'une chaste automatique suivant 11 invention. - Figure 2 est une portion agrandie de la figure 1, montrant le sé- parateur de déchets et la centrifugeuse à déchets, - Figure 3 est une section III-III (fig 2). - Figure 4 est une vue de dessus de la machine pour le lavage des ustensiles. - Figure 5 est une section V-V (fig 4). - Figure 6 est une portion agrandie de la figure 1, montrant la chine à laver la vaisselle. - ure 7 est une section VII-VII (fig 6). - Figure 8 est une section VIII-VIII (fig 7). - vi-ore c est une section U-ij (fig 7). - Figure 1C est une section X-X fig 7). - Figure 11 est une portion agrandie de la figure 7. - Figure 12 est une section XII-XII (fig 11). - Figure 13 est une vue schématique de la centrale de distribution e la machine à laver la vaisselle. On a représenté sur la figure 1 une chaîne automatique suivant l'invention. Cette chaîne automatique comprend un convoyeur 1 qui reçoit les plateaux dans la salle à manger 2 pour les conduire, avec la vaisselle nu s'y trouve, successivement à travers un séparateur à déchets 3, à travers une machine à laver la vaisselle 4, puis jusqu'à un poste de réceptif: 5 on on recueille les plateaux et la vaisselle propres. Pour diminuer I ' or- combrement de l'ensemble, le convoyeur effectue un demi-tour entre le parateur 3 et la machine 4. En outre, une machine 6 pour le lavage des us tensiles est placée au-dessus du séparateur 3 tandis qu'une centrifugeuse à déchets 7 est placée sur le côté du séparateur 3.L'une des principales caractéristiques de la chaîne automatique suivant l'invention réside en ce que les pièces de vaisselle ne quittent jamais le plateau sur lequel elles se trouvent en début de chaîne, ces pièces étant restituées pro Eres en fin de chaîne sur le meme plateau. Le séparateur à déchets 3, visible plus particulièrement sur les figures 2 et 3, comporte un bac longitudinal 8 rempli d'eau, tandis que le convoyeur 4 est constItué à cet endroit pas une bande sans fin Q qui s'enroule entre deux tambours extrêmes 10 et il tournant autour de leur axe horizontal. C'est le tamtour aval 11 qui entraîne la bande sans fin 9, ce tambour étant uû par un moteur 12 situé aa-dessous de lui. Le brin supérieur 9a de 1 bande sans fin 9 comporte successivement une zone des cendante et une zone montante séparées par un point bas 13.Dans lesdites zones montante et descendante, la pente de la bande sans fin n'excède pas 10 par rapport h l'horizontale. La plus grande partie du brin supérieur 9a s'étend à l'intérieur du bac 8, au-dessous du niveau supérieur 14 de l'eau. Le séparateur 3 comporte de plus divers jets d'eau distribués à l'aide de rampes fixes. Chaque rampe est constituée par une portion de tube comportant une arrivée d'eau axiale et une série de jets radiaux. eux rampes 15 sont tout d'abord disposées parallèlement au grand axe du brin 9a, au-dessus du brin 9a, ans la partie amont de sa zone descendan te, au-dessus du niveau 14. Quatre rampes 16 disposées dans le fond du bac 8 de part et d'autre du brin 9, parallèleent au grand axe de ce dernier, comportent d'une @ part des Jets 16 dirigés verticalement vers le hant, et d'autre part des jets 16b dirigés horizontalement vers le centre du brin 9a(voir figure 5).Deux rampes 17 sont disposées dans l'eau, et s'étendent dans le plan médian du brin 9a, au-dessus de celui-ci, de part et d'autre du point bas 13. ces sets 17a des rampes 17 sent tous diri vers le bas. s. Enfin, deux rampes 18 disposées parallèlement au grand axe du brin 9a, au-dessus du brin 9a, dans la partie aval de sa zone @o@tante, au-dessus du niveau 14, ont,comme les rampes 15, des jets dirigés vers le bas.Les rampes 15, îd, 17,18 sont alimentées en eau non chauffée par l'intermédiaire de pompes centrifuges respectives, les trois ompes 19, 2C et 21 pouvant être entraînées par le une moteur électrique 22 (fig 5). Dans Sa partie haute, le bac 8 comporte un trop-plein latéral 23 associé à un déversoir 24 (fig 2 et 3) assurant l'écoulement vers l'orifice d'entrée d'un collecteur 25 de la centrifugeuse 7. Le séparateur à déchets 3 fonctionne de la façon suivante: Les plateaux 26 qui se présentent à l'entrée du séparateur 3 en pro venance de la salle à manger 2 portent toute la vaisselle d'un repas, ainsi que des restes divers non consommés. Le plateau de self-service peut comprendre : deux assiettes plates en porcelaine, un ravier,un ramequin et un bol à salade en verre,des couverts en acier inoxydable,un verre sans pied, et éventuellement ur ou plusieurs petits récipients en carton. Les bouteilles doivent être retirées des plateaux avant le passage dans la machine. Les plateaux sont introduits dans la machine à la vitesse d'environ 15 à 20 plateaux à la minute. Les plateaux passent tout d'abord sous les rampes 15 dont les jets remplissent d'eau tous les récipients, afin que ceuxci ne flottent pas à la surface, dans le bac 8.Une fois dans l'eau, les plateaux et leur vaisselle sont soumis aux différents jets des rampes 16 et 17 qui produisent au sein de l'eau deux courants ascendants 27 et 28. Ces courants 27 et 28 partent du milieu du convoyeur pour se diriger vers l'extérieur, étant orientés chacun à environ 450 par rapport à l'horizon- tale (fig 5). Les jets ont pour effet de décoller, de diluer, puis de faire remonter vers le haut les déchets et les matières solides. Grâce aux courants 27 et 28, ces déchets et matières solides sont conduits jusqu'à la surface de l'eau, d'où ils passent par le trop-plein 23 pour être canalisés vers le collecteur 25 par le déversoir 24. Les plateaux, continuant leur course sur le brin supérieur 9a, remontent ensuite à la surface, puis passent sous les jets des rampes 18 qui ont pour fonction d'éliminer les déchets flottant en surface. La machine 6 pour le lavage des ustensiles est visible plus particulièrement sur les figures 3 à 5. Cette machine comporte trois modules, à savoir : un module central 29 et deux modules extrêmes 30, ces derniers étant identiques l'un à l'autre. Chaque module comporte un bottier 31 muni d'une porte d'accès basculante 32. Le module central 29 comporte un caillebotis fixe 33 qui sert de support aux ustensiles, et qui est situé entre une série de jets supérieurs montés sur un support oscillant 34 et une série de jets inférieurs montés sur un support oscillant 35. Le caillebotis horizontal 33 peut être surmonté par une grille amovible 36. Chaque module 30 comporte un caillebotis incliné 37 situé entre des jets so- lidaires de supports oscillants respectifs 38 et 39. Le déversoir commun 40 des modules 29 et 30, situé au-dessus du déversoir 24, aboutit dans le collecteur 25 de la centrifugeuse 7. La machine 6 fonctionne de la façon suivante Les opérations se déroulent selon un cycle d'une minute divisé en trois séquences, le tout étant ordonnancé par une horloge. La première séquence dure 30 secondes. Pendant cette séquence, de l'eau puisée dans le bas 41 de la centrifugeuse 7 est projetée avec puis sance par les jets des ondules 29 et 30 par l'intermédiaire d'une pompe à haute pression, afin de casser et de détacher les déchets collés sur les ustensiles. Il s'agit d'aliments amalgamés ou brûlés, les ustensiles pouvant être constitués par : des casseroles, des fait-tout, des braisières, des plaques à rôtir, des bacs, des plats en acier inoxydable et autres réeipients servant à oeuvrer en ouisine. La deuxième séquence dure 15 secondes. Pendant cette séquence, les jets délivrent de l'eau chaude additionnée de lessive, mais sous une pres sinon moins élevée que précédemment. La troisième séquence dure également 15 secondes. C'est la séquence de rinçage. La centrifugeuse à déchets 7 est visible sur les f-ures - et 5. net- te machine comprend un bac 41 et un collecteur 25 dont il a déjà ét que s- tion plus haut. Le collecteur 25 débouche à la Partie haute du bc,C 41, et celui-ci renferme un panier 42 qui est entralané pour tourner autour de son axe vertical. Ce panier comporte un fond plein 43 et une paroi latérale double 44,45 tronconique et évasée vers le haut.Cette dernière paroi comporte deux parties situées à distance l'une de l'autre, à savoir : une partIe interne garnie de grs trous, et une partie externe garnie de petits trous. Les gros trous ont par-exemple un diamètre compris entre 5 et 8 millimètres, tandis que le diamètre des petits trous peut être compris entre 0,5 et 1 millImètre. La vitesse de rotation du panier peut être de 150 tours par minute environ. La paroi latérale double 44245 traverse un réceptacle plan 46 sans le toucher. Ce réceptacle 45 est incliné de façon à former avec l'horizontale un-angle égal au maximum à 15 , et il se ter- mine vers le bas par une goulotte 47 au-dessous de laquelle on peut placer une poubelle 48. La centrifugeuse 7 fonctionne de la façon suivante L'eau chargée de déchets provenant du séparateur à déchets 3 et de la machIne 6 tombe à l'intérieur du panier 42. Ce panier étant constam- ment en rotation, la force centrifuge ayant pour action : d'une part, de faire passer l'eau à travers la paroi 44s45 ; d'autre part, de faire remonter le long de cette paroi les déchets qui ne passent pas à travers les trous. Ces déchets retenus sont éJectés vers le haut du panier pour être collectés sur le réceptacle 46 et évacués dans la poubelle 48. Un dispositif de trop-plein maintient un niveau d'eau constant dans le bac 41. Cette eau est renouvelée par l'apport des eaux de lavage et de rinçage du séparateur 3 et de la machine 6. Certains jets sont également alimentés à l'aide d'eau prélevée dans ce bac 41. La machine à laver la vaisselle 4 est visible plus particulièrement sur les figures 6 à 10. Cette machine 4 comporte un long tunnel 49 dont la paroi inférieure 50 est inclinée vers le bas pour rejoindre une rigole la latérale 51 recouverte par une grille 52. La machine 4 présente, dans l'or- dre correspondant au sens de passage des plateaux, une zone de lavage une zone de rinçage 54 et une zone de séchage 55. Dans cette machine 4, le convoyeur comprend une bande sans fin supérieure 56 et une bande sans fi inférieure 57 qui s'erroulent respectivement entre des tambours 58,59 et 60,61. Les deux tambours 58 et 60 situés en amont par rapport zu sens de passage des plateaux sont des tambours d'entraînement mûs par un moteur électrique 62.Le brin inférieur 56a de la bande 56 et le brin supérieur 57a de la bande 57 passent à l'intérieur du long tunnel 49 en pintant er tre eux d'une part les plateaux, et d'autre part la vaisselle qui s'y trouve. Ces deux brins sont vrillés dans un sens, pais dans l'autre, le long du tunnel, de façon à se présenter successivement - inclinés à 450 par rapport à l'horizontale dans la zone de lavage 53 (fig 9) ; - orientés verticalement dans la zone de rinçage 54 (fig 10) ; - inclinés à 45 par rapport à l'horizontale dans la zone de sécha- e 55 (fig ) ;; - de nouveaux horizontaux à la sortie du tunnel 49 (fig g). Comme on peut le voir sur les vues détaillées des figures et et 12 12, le brin 57a présente une surface plane qui prend appui sous les plateau, contre leur face a-avers, tandis que le brin 56a présente une s rie de long gues tiges souples 63 dressées en direction du brin 57a. Dans la zone de lavage 53, le tunnel 49 est équipé de rampes - jets 64 qui s'étendent parallèlement au grand axe du tunnel, les et étant orientés en direction des brins 56a et 57a.Dans l@ zone de rinçage 54, le tunnel est équipé de rampes à jets 65 également parallèles au grand axe du tunn@l. L'orifies d'entrée d'un collecteur 66 s'ouvre dans le tun@el 4@ au niveau de cette zone 54. Dans la zone de séchage 55, le tunnol 49 est équipé d'un ventilateur amont 67 qui aspire l'air à l'intérieur du tunnel pour l'insuffl@r dans un collecteur 68, et d'un ventilateur aval 6@ qui aspire ce l'air h l'extérieur pour l'insuffler à l'intérieur du tunnel. Une centrale de distribution 70, qui est située sous le tunnel 49, fournit l'eau de lavage et l'eau de rinçage. Cette centrale 7G sema décrite plus loin e tail. La machine 4 fonctionne de la façon suivante: On comprend que les brins 56a et 57a qui transportent les plateau@ ainsi que leur contenu impriment aux plateaux un meuvement de retation @ ne amplitude de 900 autour de leur axe longitudinal, et ceci de façon progressive. Les longues tiges souples 63 prennent appui contre la face endroit des plateaux 26 en retenant entre elles les éléments de vaisselle qui s'y trouvent. On a représenté ainsi un verre 71 et une assiette 72. Les rampes à jets 64 de la zone de lavage 53 sont alimentées avec de l'eau portée à une température d'environ 600C, et additionnée de produits lessiviels liquides. Ces jets sont suffisamment fins et puissants pour assurer un lavage complet, même au niveau des surfaces de contact des éléments de vaisselle et des plateaux. Les rampes à jets 65 de la zone de rinçage 54 sont alimentées avec de l'eau portée à environ 900. Cette eau, provenant du réseau E.C.S., doit être traitée contre le calcaire, de façon à obtenir un indice TE de 20 au maximum. Dans la zone de séchage 55, les plateaux et la vaisselle sont exposés à un fort courant d'air qui est produit par les ventilatrurs 67 et 68, et qui est dirigé en sens inverse de l'avance des plateaux.L'air aspiré à l'extérieur s'échauffe au contact de la vaisselle et des plateaux, qui viennent d'être exposés aux jets de la zone de rinçage à la température de 900. Le taux d'humidité de l'air augmente en même temps que sa température, et l'air rejeté à l'extérieur par l1intermédiai- re du collecteur 68 est fortement chargé de vapeur d'eau. Le collecteur 66 permet d'éliminer la vapeur d'eau qui se trouve dans la zone de rinçage 54 du tunnel. La centrale de distribution 70 est représentée sur la vue détaillée de la figure 13. Cette centrale de distribution est constituée par un bac comprenant trois compartiments qui sont : un compartiment d'échanges thermiques 73, un compartiment surchauffeur 74 et un compartiment d'eau de lavage 75. Le compartiment 74 est situé au centre du compartiment 73 qui renferme par ailleurs un serpentin 76 et un collecteur 77. Le serpentin 76 est relié d'une part à une source d'eau à 600 76, ou réseau E.C.S., et d'autre part à un conduit 79 qui s1 ouvre dans le fond du compartiment 74. L'orifice d'entrée du collecteur 77 débouche dans le fond de la rigole 51 au niveau de la zone de rinçage 54 du tunnel 49 (fig 10). L'orifice de sortie du collecteur 77 débouche dans le fond du compartiment 73, le retour de l'eau de rinçage à 700 ou 800 permettant un échange thermique avec le serpentin. Le compartiment 73 comporte en outre un trop-plein 73a qui débouche dans le compartiment 75. Le compartiment 74 comporte dans sa partie centrale un radiateur 74a constitué par une série de résistances électriques blindées plongées dans un bain d'huile. Les résistances du radiateur 74a sont alimentées en électricité par l'intermédiaire d'une régulation pourvue de capteurs de température situés d'une part au sein de lthuile du radiateur et d'autre part dans l'eau du compartiment 74.Cette régulation limite à 900 la température de l'eau, et à 1200 la température de l'huile. Une canalisation 80, qui assure l'alimentation des rampes à jets 65 de la zone de rinçage 54 de la machine 4, débouche à la partie haute du compartiment 74. La canalisation 80 est équipée d'une électrovanne 81 qui commande le passage de l'eau, la pression dans la canalisation 80 étant celle du réseau E.C.S. L'orifice d'entrée d'un collecteur 82 débouche dans le fond de la rigole 51, au niveau de la zone de lavage 53 du tunnel 49 (voir fig 9). L'orifice de sortie du collecteur 82 débouche dans le fond du compartiment 75.Une canalisation 83, qui assure l'alimentation des rampes à jets 64 de la zone de lavage 53 de la machine 4 par l'intermédiaire d'une pompe à haute pression 84, débouche également dans le fond du compartiment 75, et est en liaison avec un dispositif 85 assurant l'addition de lessive. Le compartiment 75 comporte en outre un tropplein 86 qui est relié à une canalisation de vidange 87 aboutissant d'une part à l'égout, et d'autre part au bac 41 de la machine 7. La centrale 70 fonctionne de la façon suivante : L'eau qui arrive de la source E.C.S. 78 à 600 récupère une partie de la chaleur de l'eau prélevée dans la zone de rinçage 54 de la machine 4 en traversant le serpentin 76 : l'eau que le collecteur 77 déverse dans le compartiment 73 a une température comprise entre 759 et 800. Après avoir été préchauffée, l'eau délivrée par le serpentin 76 pénètre dans le compartiment 74, et sa température est portée à 900 avant que cette eau ne parvienne dans la canalisation 80. L'eau qui s'écoule par le tropplein 78 dans le compartiment d'eau de lavage 75 assure le renouvellement de l'eau contenue dans le compartiment 75, et le maintient de l'eau du compartiment 75 à une température comprise entre 600 et 650C. Les plateaux et la vaisselle ressortent propres au poste de réception 5 où il ne reste plus qu'à effectuer le triage et le rangement. REVENDICATIONS 1. Chalande automatique pour le lavage de la vaisselle a~en c- sur des plateaux de repas individuels, comprenant un convoyeur sur lequel on pla ce le plateau plein à l'entrée de la chaîne, et caractérisée en ce que les - difrentes pièces ce vaisselle ne quittent pas lares plateaux respectifs d'un bout à l'autre de la channe, le convoyeur prenant en charge à la fois le plateau et la vaisselle qui est dessus pour les faire passer à travers les tchines suivantes - un séparateur c déchets associé à une machine à évacuer les déchets ;; - une machine à laver la vaisselle comportant une zone de lavage, une zone de rinçage et une zone de séchage sur le trajet des plateaux. 2. Chaîne suivant la revend cati on 1, caractérisée e ce que le sé parateur a déchets comporte un bac longitudinal rempli dteau, tandis que le convoyeur comporte, dans ce bac, une zone descendante suivie d'une zo ne montante, les plateaux et la vaisselle qu'ils contiennent étant complè tement immergés en arrivant au point bas situé entre les zones descendan- te et montante du convoyeur, et des jets d'eau étant prévus au sein meme de l'eau du bac pour créer dans ce bac des courants ascendants qui centrale nevt les déchets vers la surface. 3. Chalane suivant la revendication 2,caractérisée en ce que le bac du séparateur à déchets comporte d'une part des rampes latérales disposées de part et d'autre du convoyeur, et d'autre part des rampes centrales dis posées dans le plan médian du convoyeur, au-dessus de celui-ci, chaque rampe latérale comportant d'une part des jets dirigés horizontalement vers le milieu du convoyeur et d'autre part des Jets sensiblement verticaux di tiges vers le haut, chaque rampe centrale comportant des Jets verticaux diriges vers le bas, tous ces jets aboutissant à la naissance de deux courants ascendants principaux qui partent chacun du milieu du convoyeur pour se diriger obliquement vers le haut et vers 11 extérieur en formant entre eux sensiblement un angle droit. 4. Chatne suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, carac térisée en ce que l'inclinaison des pans inclinés correspondant respecti revent à la zone descendante et àla zone montante du convoyeur e-st-d'en- viron 100 par rapport à l'horizontale. 5. Chaîne suivant l'une quelconque des revendications 2 à , carac tarifée en ce que le séparateur à déchets comporte, en amont de l'empla- cément o- les plateaux plongent dans 1 l'eau du bac, des jets de remplissa- ge situés au-dessus du convoyeur et dirigés de haut en bas pour remplir d'eau tous les récipients placés sur les plateaux, afin que ces récipients ne flottent pas. 6, Chaine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine à évacuer les déchets, ou centrifugeuse à déchets, comprend - un collecteur qui débouche au niveau de la partie haute du bac longitudinal du séparateur à déchets, de façon à constituer le trop-plein de ce bac, - un panier qui tourne autour de son axe vertical, ce panier comportant une double paroi latérale tronconique évasée vers le haut, et étant situé au-dessous de l'orifice de sortie du collecteur, - un réceptacle plan incliné sur l'horizontale, muni d'un trou pour recevoir le panier, les bords de ce trou restant à faible distance de la paroi latérale du panier sans toucher cette dernière, Si bien que les particules solides retenues par la double paroi latérale du panier comportant des séries de trous sont éjectées vers le haut du panier sous l'effet de la force centrifuge, tombent sur le réceptacle plan, puis glissent par gravité vers le bas de ce réceptacle, jusqu'à une poubelle, l'eau traversant la double paroi latérale du panier pour tomber dans un bac situé au-dessous, et être en partie recyclée dans la machine. 7. Channe suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une machine pour le lavage des ustensiles de cuisine est montée au-dessus du bac longitudinal du sépérateur à déchets, cette machine pour le lavage des ustensiles comportant au moins un bottier muni intérieurement d'un caillebotis fixe servant de support aux ustensiles, et de jets oscillants fins et à haute pression placés au-dessous et audessus du caillebotis, et dirigés vers le caillebotis, les eaux usées et les déchets issus de cette machine se déversant dans le collecteur de la centrifugeuse à déchets. 8. Chaîne suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine à laver la vaisselle comporte un long tunnel à l'intérieur duquel le convoyeur comporte deux bandes transporteuses parallèles qui pincent entre elles à la fois les plateaux et la vaisselle qui s'y trouve, ces deux bandes étant vrillées dans un sens, puis dans l'autre, le long du tunnel, de façon que les plateaux pivotent progressivement autour de leur axe longitudinal pour se trouver successivement - horizontaux à l'entrée du tunnel ; - inclinés à 45C par rapport à l'horizontale dans la zone de lavage, - orientés verticalement dans la zone de rinçage, - inclinés à 450 par rapport à l'horizontale dans la zone de sécha ge, - de nouveau horizontaux à la sortie du tunnel. 9. Chaine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'une des deux bandes transporteuses est plane, pour prendre appui contre l'envers des plateaux, tandis que l'autre bande transporteuse comporte une série de tiges souples et longues dressées en direction de la bande transporteuse plane, les tiges souples prenant appui contre l'endroit des plateaux en retenant entre elles les éléments de vaisselle. 10. Channe suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, ca caractérisée en ce que la machine à laver la vaisselle comporte d'une part un ventilateur placé en aval de la zone de séchage pour insuffler dans le tunnel de l'air prélevé à l'extérieur, et d'autre part un ventilateur placé en amont de la zone de séchage pour rejeter à l'extérieur de l'air prd- levé dans le tunnel, ces deux ventilateurs créant à l'intérieur du tunnel un courant d'air dirigé en sens inverse du déplacement des plateaux, l'air se chargeant d'humidité, dans le tunnel, à mesure qu'il se réchauffe au contact des plateaux et de la vaisselle qui viennent d'âtre fortement chauffés par l'eau de rinçage, cet air passant, avant d'être rejeté à l'extérieur, par un récupérateur de chaleur où l'air neuf introduit dans le circuit récupère la chaleur sensible et latente. 11. Chaîne suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, ca- ractériséeen ce qu'elle comprend une centrale de distribution fournissant l'eau de lavage et l'eau de rinçage à la machine à laver, cette centrale de distribution comprenant - un compartiment surchauffeur contenant de l'eau chauffée à l'aide d'un radiateur à bain d'huile, cette eau étant destinée à l'alimentation des jets de la zone de rinçage, - un compartiment d'échanges thermiques contenant de l'eau en provenance de la zone de rinçage de la machine à laver, et renfermant un serpentin à l'intérieur duquel passe l'eau qui alimente le compartiment surchauffeur, le serpentin permettant de récupérer une partie de la chaleur de l'eau sortant du compartiment de rinçage, - un compartiment d'eau de lavage qui est alimenté par un trop-plein du compartiment d'écharnes thermiques, qui reçoit l'eau en provenance de la zone de lavage de la machine à laver, et dans lequel on prélève l'eau destinée à l'alimentation des jets de la zone de lavage de la machine à laver.