La présente invention concerne un dispositif pour conditionner le beurre produit dans des machines à beurre travaillant en continu dans des réceptacles tels que des cartons, comportant un tube de remplissage raccordé directement à la machine à beurre et présentant une extrémité de sortie élargie en forme d'entonnoir et fermée par une grille, et auquel est conjugué un support soumis à l'effet d'un dispositif de levage et portant un récipient pouvant être abaissé sous l'effet d'une pression de commande et du poids de la matière introduite, le dispositif de levage étant constitué par un piston à actionnement hydraulique qui peut coulisser dans un cylindre, des valves étant prévues pour assurer l'échappement du fluide à partir du cylindre. On a déjà décrit, dans le brevet allemand n" 1 252 115, un dispositif de ce type avec lequel on obtient lors du remplissage du réceptacle, par un échappement retardé à partir du cylindre, une descente lente du support, et après le remplissage du récipient avec le beurre un échappement rapide ultérieur à partir du cylindre, pour assurer une descente rapide du support afin que le boudin de beurre se sépare par rupture du tube de remplissage. A cet effet, il est prévu dans le conduit de fluide sous pression, entre le cylindre et une valve de fermeture rapide qui est fermée au repos, une autre valve assurant un échappement retardé à partir du cylindre, et une valve d'échappement en parallèle destinée au fluide sous pression pour la descente rapide du support.Après la descente du support, le réceptacle rempli doit etre enlevé du dispositif, tandis qu'un nouveau réceptacle vide doit être mis en place. La pratique a montré qu'un inconvénient de ce dispositif réside dans le fait qutil faut assurer, pour chaque opération de levage, une nouvelle arrivée de fluide sous pression, par exemple d'eau, au cylindre, étant donné qu'après chaque abaissement du support le liquide s'échappe complètement à partir du cylindre et est perdu quand il n'est pas recueilli dans un récipient sans pression et renvoyé au cylindre par une pompe particulière ; en outre, le dispositif travaille avec une grande inertie. Le débit du dispositif est par ailleurs très limité par les interventions manuelles nécessaires, comme le remplacement et le relevage du réceptacle, ainsi que par la détermination visuelle du moment où le réceptacle est rempli.Des variations importantes apparaissent par ailleurs dans le degré de remplissage du fait de la détermination visuelle par l'opé- rateur de la quantité de matière remplissant le réceptacle. Le but dè l'invention est en conséquence de remédier à ces inconvénients et d'agencer le dispositif de telle sorte qu'il puisse travailler dans une laroe mesure de façon automatique. Cn parvient à ce résultat, suivant l'invention, par le fait qu'il est prévu, en série avec le cylindre comprenant un piston actionné hydrauliquement, un autre cylindre relié rigidement au précédent, et en ce que ce second cylindre est dépla çable et commandé pneumatiquement par rapport à un piston fixe associé à une tige de piston. Du fait de cet agencement, le dispositif peut fonctionner automatiauement, étant donné que pour permettre la descente lente du support lors du remplissage du réceptacle, c'est le piston actionné hydrauliquement qui agit, tandis que pour permettre la descente complémentaire rapide du support en vue de la rupture ou séparation du boudin de beurre, on assure un abaissement brusque de l'autre cylindre monté en série et commandé par de l'air comprimé.Afin qu'il ne se produise pas de pertes de liquide à partir du premier cylindre lors de la descente du piston, ce cylindre est avantageusement relié à un réservoir compensateur par un conduit de communication, et il est prévu dans ce conduit de communication une valve ou soupape réglable pour la commande de la vitesse de descente du piston et ainsi du support. La descente du piston et le remplissage suivant du cylindre avec le liquide peuvent être favorisés au moyen d'air comprimé, ltespace situé au-dessus du piston étant muni d'un conduit pour l'admission d'air comprimé et cette admission d'air comprimé étant assurée par l'intermédiaire d'un distributeur. La commande de l'autre cylindre pour l'abaissement brusque du support est assurée simplement au moyen d'air comprimé, et le cylindre est muni, au-dessus et au-dessous du piston, de conduits d'air comprimé, lequel est commandé également par des distributeurs. Ces distributeurs sont commandés, en association avec un ensemble de commande automatique, au moyen d'air comprimé, de sorte que l'opération de conditionnement ou de remplissage peut être assurée dans une large mesure de façon automatique au moyen du dispositif de levage. Il n'en résulte pas de pertes de liquide. En outre, le travail est facilité et finalement le débit de conditionnement de l'installation peut être notablement augmenté. La description qui va suivre, faite en regard du dessin schématique annexé, donné à titre non limitatif-et montrant deux dispositifs de levage actionnés en alternance, permettra de mieux comprendre l'invention. La référence 1 désigne la partie d'alimentation du dispositif de conditionnement ou de remplissage associé à une machine à beurre travaillant en continu (non représentée), de laquelle partent deux tubes de remplissage 2, 2' qui présentent à leurs extrémités libres recourbées vers le bas des parties élargies en forme d'entonnoirs 3,3' et dont les orifices de sortie ont la forme de grilles. Des valves 4, 4' pouvant être fermées sont prévues dans les tubes de remplissage. Il est prévu également, en combinaison avec chaque tube de remplissage, un dispositif de levage 5, 5' qui est logé dans une table de travail 6. Chaque dispositif de levage est constitué par un cylindre supérieur 7 associé à un piston & monté de façon coulissante danse cylindre et relié par une tige de piston 9 au support 11 servant à soutenir le réceptacle 10 devant être rempli. La chambre 12 du cylindre est remplie de liquide et elle est en communication par un conduit mobile 13 et une valve réglable 14 montée dans ce conduit avec un réservoir compensateur 15, lequel peut être alimenté par ailleurs en air comprimé au moyen d'un conduit 16 et d'un distributeur 17. La chambre 18 du cylindre située au-dessus du piston 8 est associée à un conduit de pression mobile 19, qui peut également être alimenté en air comprimé par l'intermédiaire du distributeur 17. Suivant l'invention, le cylindre supérieur 7 est relié rigidement à un cylindre inférieur 2C avec lequel il est placé en série, ce cylindre inférieur pouvant coulisser sur un piston 21 associé à une tige de piston 22 et relié rigidement à la table de travail, les chambres 23 et 24 dudit cylindre étant reliées par des conduits de pression mobiles 25, 26 à un distributeur 27 et pouvant être alimentées en air comprimé. De leur côté, les distributeurs 17, 27 sont reliés par des conduits d'air comprimé 28, 29, 30, 31 à un ensemble de commande automatique 32. Le dispositif suivant l'invention fonctionne de la manière suivante :- Avant le début de l'opération de remplissage ou de conditionnement, les conduits 19, 16, 25, 26 et toutes les chambres 12, 18, 23, 24 des cylindres sont sans pression, et le liquide provenant de la chambre 12 du cylindre 7 se trouve en grande partie dans le réservoir compensateur 15. Le piston 8 occupe sa position inférieure à l'intérieur du cylindre 7 et le cylindre 20 occupe sa position inférieure par rapport au piston 21. Cette position de départ est représentée pour le dispositif de levage 5' du côté droit du dessin, le support 11 reposant alors sur la table de travail. Dans cette position de départ, un réceptacle vide 10, par exemple un carton, est placé sur le support 11.Au début de l'opération, avant que le beurre ne sorte par l'élargissement en forme d'entonnoir 3 du tube de remplissage 2, la valve 4 étant ouverte tandis que la valve 4' est fermée, l'ensemble de commande automatique 32 est mis en service ; de l'air comprimé parvient alors dans la chambre 23 du cylindre 20 par l'intermédiaire du distributeur 27 et du conduit 25. Ainsi, le cylindre inférieur 20 est amené dans sa position de fin de course supérieure et il en est de même du support Il et du réceptacle 1C, qui sont également amenés dans leur position supérieure. Lorsque la position de fin de course supérieure décrite ci-avant est atteinte pour le cylindre inférieur 20, l'air comprimé parvient par le distributeur 17 et le conduit 16 dans le réservoir compensateur 15 et refoule le liquide par le conduit 13 jusque dans la chambre 12 du cylindre 7, de sorte que levpiston 8 est amené avec la tige de piston 9, le support 11 et le réceptacle 10 dans sa position supérieure. Cette position de travail est représentée pour le dispositif de levage 5 du côté qauche du dessin. Le beurre sous pression sortant par l'élargissement en forme d'entonnoir 3 du tube de remplissage 2 remplit ;e réceptacle sans laisser de vides, jusau'h ses parois latérales, du fait de la présence du cadre qui entoure l'orifice de sortie. Par suite du propre poids du supnort 11, du piston 8 avec la tige de piston 9, ainsi aune de la mat nue remplissant le réceptacle, auquel s'ajoute la pression de transfert du beurre provenant du tube de remplissage, et aussi sous l'effet de l'air comprimé qui prvient nar le diE:trbuteur 7 et le conduit 19 dans la chambre 18 du cylindre 7, le liquide est refoulé progressivement à partir de la chambre 12 du cylindre 7 jusque dans le réservoir compensateur 15, à travers la valve 14, de sorte que le réceptacle descend pendant l'opération de remplissage. Cette vitesse de descente peut être adaptée à la vitesse de remplissage par un réglage approprié de la valve 14. Quand le réceptacle 10 est complètement rempli et lorsque le support 11 a atteint une position en hauteur bien déterminée, l'air comprimé est, par suite de l'inversion du distributeur 27, évacué brusquement à partir de la chambre 23 du cylindre 20, par le conduit 25, et en même temps de l'air comprimé est envoyé dans la chambre 24 de ce cylindre 20 par le conduit 26, de sorte que le cylindre inférieur 2t et avec lui le cylindre supérieur 7 qui lui est relié, le support 11 et le réceptacle 10 tombent brusquement jusque dans la position de départ, en provoquant la rupture du boudin de beurre. Le réceptacle plein est alors repoussé latéralement et un nouveau réceptacle vide est placé sur le support. En combinaison avec un dispositif de levage 5 monté en parallèle comme représenté, le dispositif de remplissage peut travailler en alternance, l'opération de remplissage étant commandée dans le temps par l'intermédiaire de l'ensemble de commande 32. Pendant l'opération de remplissage effectuée pour un dispositif de levaqe, un réceptacle peut être placé dans l'autre dispositif de levage. Du fait de cette commande automatique de l'opération de remplissage, le-seul travail manuel reste la mise en place d'un réceptacle vide et l'enlèvement d'un réceptacle plein, toutes les autres opérations se déroulant automatiquement. Le dispositif peut naturellement être utilisé également pour le conditionnement ou le remplissaqe de beurre à partir de réservoirs, silos et analogues, le beurre devant toutefois être amené sous pression au dispositif de conditionnement. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATICNS 1. - Dispositif pour le conditionnement ou remplissage de beurre produit par une machine à beurre travaillant en continu dans des réceptacles, notamment dans des cartons, comprenant un tube de remplissage raccordé directement à la machine à beurre et présentant une extrémité de sortie élargie en forme d'entonnoir et fermée par une grille, et conjugué à un support soumis à l'effet d'un dispositif de levage et portant un réceptacle pouvant être abaissé sous l'effet d'une pression de commande et du poids de la matière de remplissage, le dispositif de levage étant constitué par un piston à actionnement hydraulique qui peut coulisser dans un cylindre et comprenant des valves pour commander l'échappement à partir de ce cylindre, caractérisé en ce qutil est prévu, en combinaison avec le cylindre (7) comprenant le piston (8) actionné hydrauliquement, un autre cylindre (20) monté en série avec le précédent et relié rigidement à lui, ce second cylindre étant déplaçable et étant commandé pneumatiquement par rapport à un piston fixe (21) associé à une tige de piston (22). 2.- Dispositif suivant la revendicaticn 1, caractérisé en ce que la chambre (12) du cylindre (7), qui est remplie de liquide, est reliée par un conduit (13) et une valve (14) à un réservoir compensateur (15), ce réservoir ainsi que la chambre de cylindre (18) située au-dessus du piston (8) étant reliés par des conduits de pression (19, 16) à un distributeur (17) et pouvant être alimentés en air comprime. 3.- Dispositif suivant la revendication i ou 2, caractérisé en ce que les chambres (23, 24) du cylindre (2C) monté en série avec le cylindre (7) et relié rigidement à celui-ci, sont reliées par des conduits de pression (25, 26) à un distributeur (27) et peuvent être alimentées en air comprimé. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les distributeurs (17, 27) peuvent être commandés par de l'air comprimé par ltinterméd-aire d'un ensemble de commande automatique (32) et de conduits (28, 29, 30, 31).