La présente invention concerne le traitement électrochimique de pièces métalliques et a notamment pour objet un procédé d'épuration d'un électrolyte et un dispositif pour sa mise en oeuvre. L'invention peut être appliquée à n'importe quel dispositif de traitement électrochimique en présence de solutions de travail, par exemple d'un électrolyte, et dans tous les cas où un filtre doit être constamment régénéré. Dans le-traitement électrochimique des métaux, il importe de débarrasser l'électrolyte des produits résiduaires de traitement. Cette épuration peut être réalisée par électroflottation, par utilisation de substances tensioactives, par décantation ou par filtrage. On connait généralement des dispositifs de traitement électrochimique, dans lesquels l'épuration de lMLectrolyte s'effectue à l'aide de centrifugeuses. La centrifugeuse est séparée de la machine et du bac contenant de l'électrolyte. Ce mode d'épuration nécessite une aire de production supplémentaire et une consommation importante d'énergie électrique, et présente l'inconvénient que la boue se déposant sur les.parois doit être enlevée plusieurs fois au cours d'une journée de travail. L'épuration des électrolytes par filtrage n'est pas très répandue, car les filtres sont vite colmatés par la boue et cessent de fonctionner. On connaît aussi un autre dispositif pour le traitement électrochimique (voir Certificat d'Auteur n0 463530 cl.B23p 1/04 Bulletin n010). Ce dispositif connu comprend un bac doté d'un conduit de prélèvement de 11 électrolyte. Le bac est rempli d'électrolyte amené dans l'espace de travail pour le traitement électrochimique à travers un élément filtrant du groupe de filtrage et le conduit de prélèvement de l'électrolyte. L'élément filtrant du groupe de filtrage nécessite une régénération au fur et à mesure qu'il est colmaté, de sorte qu'on est obligé d'arrêter le fonctionnement du dispositif pour effectuer cette régénération ou remplacer le groupe de filtrage. Dans un tel dispositif il faut, pour épurer l'élec- trolyte, remplacer le groupe de filtrage au fur et à mesure de son colmatage et d'arreter le dispositif vendant tout le temps nécessaire à ce remplacement du groupe de filtrage. Les arrêts fréquents du fonctionnement-du dispositif ont pour conséquence de diminuer son rendement. Compte tenu des inconvénients qui précèdent on s'est proposé de créer un procédé d'épuration d'électrolyte et un dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant la régénération en continu de l'élément filtrant du groupe de filtrage sans arrdter le fonctionnement du dispositif. Ce but est atteint du fait que dans un procédé d'épuration d'électrolyte, consistant en ce qu'on dispose un groupe de filtrage avec un élément filtrant dans un bac rempli d'électrolyte et doté d'un conduit de prélèvement d'électrolyte par lequel l'électrolyte est amené à l'espace de travail à travers l'élément filtrant dudit groupe de filtrage, le bac à électrolyte est doté, selon l'invention, d'un autre conduit par lequel est amené un agent de régénération de l'élément filtrant, ledit groupe de filtrage étant continuellement déplacé du conduit de prélèvement d'électrolyte au conduit d'amenée d'agent de régénération et dans le sens inverse, ctest-à-dire du conduit d'amenée d'agent de régénération au conduit de prélèvement d'électrolyte. Il est avantageux que l'agent amené par le conduit d'amenée d'agent de régénération soit un gaz sous pression. Il est possible d'amener sous pression l'électrolyte épuré par le conduit d1amenée d'agent de régénération, Il est préférable que l'agent amené par le conduit d'amenée d'agent de régénération soit un mélange d'électrolyte épuré et de gaz sous pression. Le but précité est atteint également du fait que dans un dispositif comprenant un bac rempli d'électrolyte et doté d'un conduit de prélèvement d'électrolyte amené dans l'espace de travail pour le traitement électrochimique à travers l'élément filtrant d'un groupe de filtrage, le groupe de filtrage, selon l'invention, est un organe en mouvement qui est régénéré à l'aide d'un conduit d'amenée de l'agent de régénération. Il est avantageux de réaliser l'organe mobile à régénérer sous forme de deux disques montés mobiles en rotation sur un axe commun et entre lesquels est disposé un élément filtrant lesdits disques étant percés sur leurs périphéries de trous coaxiaux, et le conduit de prélèvement d'électrolyte et le conduit d'amenée d'agent de régénération étant disposés suivant la ligne passant par les centres desdits trous. Il est préférable de réaliser l'organe mobile à régénérer sous forme d'un disque filtrant plein. Il est également avantageux que l'organe mobile à régénérer soit monté dans un fond en forme de cuvette pouvant effectuer un mouvement rotatif et un mouvement de translation. Il est possible de réaliser l'organe mobile à régénérer sous forme d'une bande filtrante sans fin serrée contre les conduits par des plaques de guidage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue d'ensemble du dispositif d'épuration de l'électrolyte, selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1; - la figure 3 représente une vue d'ensemble du dispositif d'épuration de l'électrolyte, selon l'invention, comprenant un organe mobile à régénérer réalisé sous forme d'un disque filtrant plein; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3; - la figure 5 représente le dispositif d'épuration de l'électrolyte, selon l'invention, dont l'organe mobile à régénérer est monté dans un fond en forme de cuvette (vue en coupe longitudinale);; - la figure 6 représente une vue en plan du dispositif de la figure 5; - la figure 7 représente le dispositif d'épuration d'électrolyte, selon l'invention, dont l'organe mobile à régénérer est réalisé sous forme d'une bande filtrante sans fin (vue en coupe longitudinale). Le dispositif d'épuration de l'électrolyte comprend un bac 1 (figure 1) contenant un électrolyte 2 et un organe mobile à régénérer. L'organe mobile à régénérer peut être réalisé sous forme de deux disques tournants 4 (figure 2) montés sur un axe commun 3 et entre lesquels est disposé un élément filtrant 5, les disques 4 étant percés sur leurs périphéries de trous coaxiaux 6. Un conduit 7 de prélèvement de l'électrolyte et un conduit 8 d'amenée d'un agent de régénération sont disposés suivant une ligne 9 passant par les centres desdits trous 6. Le conduit 7 amène l'électrolyte 2 dans l'espace de travail 10 entre la pièce Il et l'outil 12. L'électrolyte 2 usé contenant les produits de traitement (la boue) retourne dans le bac 1. Selon un autre mode de réalisation, l'organe mobile à régénérer est réalisé sous forme d'un disque filtrant plein 13 (figure 3). La figure 4 représente la section IV-IV de la figure 3. Selon un autre mode de réalisation, l'organe mobile à régénérer est monté dans un fond en forme de cuvette 14 (figure 5) qui peut effectuer un mouvement rotatif et un mouvement de translation de pair avec l'axe 15. La boue 16 se formant au cours du traitement se dépose sur le fond en forme de cuvette 14. La figure 6 représente une vue de dessus du dispositif de la figure 5. Selon encore un autre mode de réalisation, l'organe mobile à régénérer est réalisé sous forme d'une bande filtrante sansfnî7(figure 7) serrée contre les conduits 7 et 8 par des plaques~ de guidage 18. La bande 17 est déplacée par des galets 19 dont l'un est un galet menant. Le dispositif pour l'épuration de l'électrolyte fonctionne de la façon suivante. Le groupe de filtrage comprenant l'élément filtrant 5 (figure 2) et les deux disques 4 est placé dans le bac 1 contenant l'électrolyte 2 et est fixé sur l'axe tournant 3. L'électrolyte 2 est amené dans l'espace de travail 10 par le conduit 7 depuis le bac 1 à travers les trous 6 réalisés dans les disques 4 et l'élément filtrant 5. Au fur et à mesure que l'élément filtrant 5 se colmate, on fait tourner le groupe de filtrage autour de l'axe 3 de manière que le trou 6 suivant vienne en regard du conduit 7 et que le trou 6 correspondant à la partie colmatée de l'élé- ment filtrant 5 se place en regard du conduit de régénération 8. La partie précédemment colmatée de l'élément filtrant 5 est nettoyée par l'agent de régénération amené par le corduit 8. Ainsi, le groupe de filtrage étant en rotation, l'élé- ment filtrant 5 est continuellement nettoyé, de sorte que la régénération du goupe de filtrage s'effectue sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le fonctionnement du dispositif. L'agent de régénération peut être un gaz sous pression (flèche A, figure 2), l'électrolyte épuré sous pression (flèche B) #ou un mélange d'électrolyte épuré et d'un gaz sous pression (flèches A, B) Le dispositif dont l'organe mobile à régénérer est constitué par un disque filtrant plein 13 fonctionne de la même façon que le dispositif décrit ci-dessus, sauf qu'on fait tourner continuellement le disque 13 (figure 3) de pair avec l'axe 3 entre le conduit 7 (figure 4) de prélèvement d'électrolyte et le conduit 8, de sorte qu'il se produit une régénération continue du disque filtrant 13 Le fonctionnement du dispositif dont l'organe mobile à régénérer est monté dans le fond en forme de cuvette 14 (figure 5) est le suivant. Au fur et à mesure que l'élément filtrant 5 se colmate, on fait tourner le fond en forme de cuvette 14 de manière que la partie colmatée de l'élément filtrant 5 et les trous 6 des disques 4 se placent en regard du conduit 8, où la partie colmatée est régénérée par l'agent utilisé à cette fin. La partie précédemment nettoyée de l'élément filtrant 5 se place en regard du conduit 7. Durant le fonctionnement du dispo-sitif, la boue 16 s'accumule dans le fond en forme de cuvette 14. Pour évacuer la boue hors du bac 1, on arrête la rotation du fond en forme de cuvette 14 et on le déplace vers le haut de pair avec l'axe 15, de sorte que la boue 16 est évacuée du bac 1. Le dispositif dans lequel l'organe mobile à régénérer est réalisé sous forme d'une bande filtrante sans fin 17 fonctionne de la façon suivante. Entratnée par les galets 19, la bande 17 (figure 7) se déplace continuellement entre les plaques 18 en allant du conduit 7 au conduit 8. La bande filtrante 17 est ainsi continuellement régénérée. La régénération continue du groupe de filtrage permet d'augmenter le rendement du dispositif d'épuration de l'électrolyte. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qurà titre d'exemple. Enparticulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé d'épuration d'électrolyte, du type consistant à placer un organe de filtrage avec son élément filtrant dans un bac contenant l'électrolyte et pourvu d'un conduit de prélèvement d'électrolyte amenant l'électrolyte dudit bac dans l'espace de travail à travers l'élément filtrant du groupe de filtrage, caractérisé en ce que dans le bac débouche un autre conduit, servant à amener à l'élément filtrant un agent de régénération de ce dernier, ledit organe de filtrage étant continuellement déplacé du conduit de prélèvement de l'électro lyte au conduit d'amenée de l'agent de régénération et vice-versa. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'amenée d'agent de régénération amène à l'élément filtrant un gaz sous pression. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'amenée d'agent de régénération amène à l'élément filtrant de l'électrolyte épuré et sous pression. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'amenée d'agent de régénération amène à l'élé- ment filtrant un mélange d'électrolyte épuré et de gaz sous pression. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant un bac rempli d'électrolyte, à partir duquel ce dernier, au cours du traitement électrochimique d'une pièce dans un espace de travail, est amené dans ledit espace en passant par l'élément filtrant d'un organe de filtrage et une conduite de prélèvement d'électrolyte, caractérisé en ce que l'organe de filtrage est un organe mobile et en ce qu'il est prévu une conduite d'amenée audit organe d'un agent de régénération de celui-ci. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit organe mobile est réalisé sous forme de deux disques solidaires en rotation sur un axe commun et entre lesquels est disposé un élément filtrant, lesdits disques étant percés suivant leurs périphéries respectives de trous respectivement coaxiaux, ladite conduite de prélèvement d'électrolyte et ladite conduite d'amenée d'agent de régénération étant dis posées suivant la ligne passant par les centres desdits trous. 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit organe mobile est réalisé sous forme d'un disque filtrant plein. 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit organe mobile est monté dans un fond en forme de cuvette pouvant effectuer un mouvement rotatif et un mouvement de translation. 9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe mobile à régénérer est réalisé sous forme d'une bande filtrante sans fin serrée contre les conduites précitées par des plaques de guidage.