La présente invention porte sur un dispositif adapté à déposer en piles à bords alignés avec précision des éléments de feuille tabulaire ou des sacs amenés un à un et déversés sur un emplacement de rassemblement, notamment dans les dispositifs destinés 5 à former et à évacuer de façon entièrement automatique des piles de sacs ou éléments de feuille en gaîne amenés au moyen d'une chaîne à griffes preneuses sans fin qui sont déversés sur une bande convoyeuse de mise en paquets, où la dernière pièce du bas est maintenue immobilisée par une barre aspirante pouvant être mise 10 hors circuit lorsque la pile a atteint la grandeur voulue. Un tel dispositif est par exemple décrit dans la demande de brevet français déposée le o Janvier 1970 sous le n° 70 00196 ; dans cette demande de brevet le dispositif d'empilage est équipé d'une butée qui dirige vers le convoyeur à bandes les pièces tombant des grif-15 fes ouvertes de la chaîne» Dans d'autres dispositifs distributeurs connus les pièces ne sont pas amenées par des chaînes à griffes preneuses au poste de formation de paquets pour y être déversées mais elles sont jetées par un convoyeur à bandes prévu à 1'extrémité de la machine tu-20 beuse ou machine à sacs sur la bande convoyeuse de mise en paquets où elles doivent se disposer en paquets à bords correctement alignés le long d'une plaque de butée vex'ticale qui ne s'écarte que pour permettre l'évacuation du paquet terminé» On sait également monter en aval du convoyeur à bandes à l'extrémité de la machine 25 tubeuse ou de la machine £. sacs une bande convoyeuse de pièces imbriquées en écailles de poisson sur laquelle les éléments de feuille tubulaire ou les sacs se recouvrant mutuellement en écailles de poisson à des intervalles réguliers sont emmenées jusqu'à ce qu'elles arrivent finalement au poste de formation de paquet 50 proprement dit. L-* effet de la masse propre et la résistance de frottement variable des pièces amenées une à une peuvent se faire sentir de façon gênante dans tous ces dispositifs, notamment lorsque la vitesse de la machine varie. Par exemple, dans le dispositif connu 55 décrit ci-dessus en premier, l'instant déterminé par les cames d'ouverture des griffes preneuses à chaîne pour le dépôt des pièces sur la pile à former n'est favorable eue pour une vitesse de 2:aciiine déterminée en ce qui concerne la mise en place en pile parfait s., ent parallélipipédique contre la plaque de butée. Si la *^0 vitesse :1e la machine diminue, les bords avant des pièces ne 72 11207 2 2132228 viennent, plus en contact correctement contre la plaque de butée et la pile se forme de façon désordonnée en raison des conditions de frottement différentes entre les différentes pièces. L'autre part, lorsque la vitesse de la machine augmente, les pièces plates 5 à déposer viennent rebondir par leurs bords avant contre la Dutée avec une énergie cinétique élevée. Il arrive alors fréquemment, surtout lorsqu'on traite un matériau se chiffonnant facilement et avec de grandes longueurs de format, que les extrémités arrière des pièces à déposer s'écrasent sur elles-mêmes et même dans cer-10 tains cas se rabattent. G'est pourquoi il est souvent impossible de faire également saisir la première pièce d'une pile de pièces par la barre aspirante fixe. On a donc alors des incidents de fonctionnement dûs à des piles de pièces formées de façon non uniforme, ces incidents ne pouvant être réglés qu'en faisant appel à 15 un personnel de service et provoquant des pertes de production en raison des temps d'arrêt de la machine qu'ils entraînent obligatoirement. Dans les autres dispositifs connus comportant un convoyeur à bandes disposé en aval de la machine de fabrication, on constate te aussi, pour les mêmes raisons, des difficultés dûes à des piles formées incorrectement, notamment lorsque la vitesse de la machine varie. Un but de l'invention est de créer un dispositif de distri-oution ou dépôt dans lequel les éléments de feuille tuDulaire ou 25 sacs à empiler ne sont pas écrasés sur eux-mêmes et ne peuvent pas non plus être rabattus à leurs extrémités arrière même lorsque la vitesse de déversement est élevée, que le matériau se chiffonne facilement et que les longueurs de format sont grandes, de sorte qu'on a l'assurance que la pile se forme de façon précise. 50 Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait qu'il est prévu des éléments presseurs disposés de préférence sur le cêté du parcours de déplacement des pièces qui, lorsque les pièces ont; atteint leur position de dépôt, exercent orusquement une pression vers le bas sur l'extrémité arrière de ces pièces. 55 L'avantage offert par ce mouvement de pression brusque exer cée par les éléments presseurs est que l'effet de l'énergie cinétique des pièces à déposer est éliminé dans une large mesure car les pièces sont maintenues immobilisées à leur extrémité arrière et ne peuvent donc plus s'écraser sur elles-mêmes ni faire la 40 culbute par leur extrémité arrière, iïn particulier il n'y a plus 72 11207 ■j 2132228 à craindi'e que déjà la première pièce à immobiliser ne soit plus saisie par la barre aspirante en raison des incidents d.e fonctionnement décrits plus haut. 2n outre, étant donné que la dernière pièce du bas est maintenue par les éléments presseurs, il > devient possible, lors qu'il s'agit d'évacuer la pile formée précédemment, de mettre hors circuit la barre aspirante pendant un laps de -cenips assez long, ce oui permet de faire fonctionner cet-ve barre aspirante de façon simple et sûre et, par suite, de séparer sans difficulté les piles les unes des autres. 10 i-Jelon un développement avantageux de l'invention, il est prévu des dispositifs tendeurs qui impriment aux éléments presseurs leur mouvement brusque. De cette façon le mouvement de pressage brusque des éléments presseurs peut s'effectuer dans les délais les plus brefs parce que, dans ce mode de réalisation, les 15 masses relativement faibles des éléments presseurs sont pratiquement les seules qui doivent être accélérées par les dispositifs tendeurs qui sont avantageusement constitués jjar des ressorts, tandis que toutes les autres parties de mécanisme participant à la commande motrice des éléments presseurs sont désaccouplées. 20 t)i, comme il est dit ci-dessus, les dispositifs tendeurs sont des ressorts se trouvant sous pré-tension dans leur position tendue, il est possible d'une façon tris simple, en modifiant cette prétension, de- choisir la pression de serrage des éléments presseurs la plus favorable pour le matériau des serments de feuille tubu-25 laire ou des sacs qui doivent être mis en pile. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, les dispositifs tendeurs peuvent être déclenchés en fonction du rythme de travail de la machine si l'arrivée des éléments de feuille en r-aîne ou des sacs, par exemple a.u moyen de griffes 50 preneuses, s'effectue elle aussi selon ce rythme de travail, mais, d'autre part, il est également possible que les dispositifs tendeurs soient déclenchés par les impulsions de balayage d'un élément d'exploration explorant les pièces amenées, et ceci notamment lorsqu'il n'y a pas de certitude que les pièces soient ame-55 uées en fonction du rythme de travail de la machine, comme c'est par exemple le cas lorsqu'elles sont amenées par un convoyeur à bandes. L'élément'explorateur peut par exemple être constitué par une cellule photoélectrique disposée immédiatement en avant de la barre aspirante dans le sens d'arrivée des pièces dont l'im-4-C pulsion de sensibilisation, après avoir été libérée par une pièce 72 11207 4 2132228 arrivante, déclenche le mouvement de pressage des éléments près- . seurs par l'intermédiaire d'un dispositif de déclenchement approprié . Suivant un autre développement de l'invention, les éléments 5 presseurs, qui se présentent sous la forme de doigt presseurs latéraux, peuvent être montés pivotants avec des leviers d'entraînement dans un chariot se déplaçant sur une "barre transversale commune pour permettre l'adaptation du dispositif à différents formats de pièce. On peut ainsi réaliser simplement un réglage en 10 largeur de sorte que, dans tous les cas, on peut choisir dans le voisinage des bords extérieurs des pièces plates 1'emplacement de pressage le plus favorable pour le format des pièces traitées. Il est dans ce cas avantageusement prévu un tirant déplaçant ensemble les leviers d'entraînement et soulevant .ainsi les doigts 15 presseurs pour les amener dans leur position de tension fixée pour chacun par un cliquet de blocage, afin d'assurer la simultanéité des déplacements des deux doigts presseurs. De plus il est avantageux que les leviers d'entraînement soient disposés de telle façon qu'ils déclenchent les cliquets d'arrêt pendant leur mou-20 vement de retour, grâce à quoi, en utilisant un petit nombre de pièces de dispositif, on assure le déclenchement simultané des doigts presseurs ainsi que leur mouvement de tension simultané. Selon un mode de réalisation particulièrement judicieux, s1 appliquant à un dispositif de formation de pile avec bande con-25 voyeuse de mise en paquets et barre d'aspiration, le pont transversal est disposé directement au-dessus de la bande convoyeuse de mise en paquets et forme, avec la barre aspirante et des butées d'appui pour les extrémités arrière des pièces, une unité de construction. Lorsque la barre aspirante est disposée de cette façon, 50 il est possible d'utiliser comme bande convoyeuse de mise en paquets une sangle unique et large ce qui facilite l'évacuation sans incidents de fonctionnement des pièces plates venant juste d'être traitées. La dépense de service à consentir pour régler le dispositif d'immobilisation en fonction d'une nouvelle longueur 55 de format est réduite à un minimum, grâce à la combinaison de tous les éléments intéressés en une seule unité de construction. Selon un mode de réalisation judicieux, le mécanisme à cames, mû suivant le rythme de travail de la machine et ayant pour rôle de tendre et de déclencher les éléments presseurs, peut être mis 40 hors fonctionnement, et il peut être avantageusement prévu pour 72 11207 5 2132228 cela iiïx cliquet d'arrêt qui est actionné par un électro-aimant de levage, lui-même commandé de préférence par un disque de contact tournant à demi-cadence. On peut ainsi adapter d'une façon simple le dispositif à des conditions d'empilage variées, par ex-5 emple ne faire effectuer le mouvement des doigts presseurs qu'une fois sur deux par rapport au rythme de travail de la machine, lorsque les pièces traitées sont de tris .grande longueur. On peut également stopper totalement le mouvement des doigts presseurs lox'sque des pièces détériorées sont déposées. 10 Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d*exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : la figure 1 représente en élévation latérale le dispositif de dépSt selon l'invention, 15 la figure 2 est une coupe effectuée suivant la ligne II-II de la figure 1, et la figure 5 est une vue par en haut du dispositif de la figure 2. Le dispositif de dépôt automatique se compose essentielle-20 ment du bâti 1 dans lequel sont montés deux dispositifs convoyeurs sans fin 2 et 5« Le dispositif convoyeur 2 se compose de deux chaînes à griffes preneuses ^ avec plusieurs griffes preneuses 5 qui sont mûes par les poulies de commande 6 à leur extrémité de réception et passent sur les poulies de renvoi ? à leur extrémi-^5 té de dépôt. Les pièces o, fabriquées par la machine de traitement non représentée, sont reçues à l'extrémité de réception du dispositif convoyeur 2 par les griffes preneuses 5 commandées de façon connue en soi par des cames, et sont transportées jusqu'à l'extrémité de dépôt de ce dispositif convoyeur. 50 Immédiatement avant le point de déversement, les pièces 8 amenées viennent heurter par leurs extrémités avant un palpeur pivotant 9 lui vient de ce fait dans la zone d'action dTune cellule photoélectri-me et déclenche ainsi une impulsion agissant sur le compteur raccordé au dispositif. 55 Le rayon lumineux émis par la cellule photoélectrique 10 est interrompu par le palpeur pivotaht 9 soulevé, représenté dans le dessin en traits mixtes, et il ne peut donc plus être réfléchi par le miroir il. j-je signal d'obscurcissement de la cellule photoélectrique 10 déclenche une impulsion dirigée sur le compteur. -t-0 Dans l'exemple de réalisation représenté, la cellule photoélee- 72 11207 6 2132228 trique 10 et le compteur sont groupés en une unité de construction. Un nombre d'impulsions de comptage pouvant être choisi à volonté déclenche, par l'intermédiaire du compteur, une impulsion de commande pour le dispositif d'immobilisation 12 prévu au poste d'empilage immédiatement au-dessus du dispositif convoyeur 3. Le dispositif convoyeur 3 se compose d'un convoyeur à bande rotatif, dont l'unique bande large 15, en foi'iae de sangle, est mûe par le rouleau moteur 14 et, à son extrémité sortie, passe 10 autour du rouleau de renvoi 15* Les pièces 8 déversées par les griffes preneuses 5 de chaîne sont assemblées en piles sur le dispositif convoyeur 3* au moyen du dispositif d'immobilisation 12 qui sera décrit en détail ultérieurement et, après avoir été libérées par le dispositif d'immobilisation mis hors circuit, 15 sont évacuées par l'extrémité de sortie du convoyeur à bande 3« Le dispositif d'immobilisation 12 se compose essentiellement d'une barre aspirante 16 formant un pont transversal, et est monté mobile dans le sens longitudinal, et blocabls sur des tiges 17. Dans la zone de travail, la barre aspirante 1b est munie sur 2o sa face supérieure de ventouses 18, qui maintiennent immobilisée la dernière pièce du bas 8l d'une pile à former, lorsque le dispositif d'aspiration 19 est en circuit. Dans la conduite d'aspiration 20 du dispositif d'aspiration 19, se trouve la soupape de fermeture 21 qui est fermée par une 25 impulsion de commande du compteur agissant sous l'effet de la cellule photoélectrique 10 dès que le nombre réglé de pièces 8 a été déversé sur l'emplacement de formation de pile. La pile terminée est libérée par les ventouses 18 de la barre aspirante 16 qui est en même temps aérée, et cette pile est sortie de la 30 zone du dispositif d'immobilisation 12 par le convoyeur à bande 3 qui tourne en continu. La pièce 8 qui, après cette opération de libération, avait déjà été amenée par son extrémité arrière par le dispositif convoyeur 2 dans la zone d'action du dispositif d'immobilisation 55 12, est immobilisée lorsque la barre d'aspiration est remise en marche et elle forme la pièce inférieure de la nouvelle pile à former. .Lie freinage des pièces 8 amenées individuellement par le dispositif convoyeur 2 est effectué par le dispositif d'immobi-40 lisation 12 par serrage de l'extrémité arrière des pièces contre 72 11207 7 2132228 des "butées d'appui fixes '2.2, 22' au moyen des doigts presseurs latéraux 25, 25'• De cette façon, même si l'air d'aspiration n' entre en action qu'avec un certain retard, on a la certitude que même la première pièce 8' d'une pile à former sera déposée correc-3 tement. —es "butées d'appui fixes 22, 22' pour l'opération de pressage se trouvent dans la zone de plan de contact des ventouses 1b, et; forment en mène temps les plaques de guidage pour les chariots porte-doigts presseurs 2m- et 25 mobiles dans le sens transversal qui seront décrits en détail ci-dessous. 10 Les plaques de guidage 22, 22' sont réunies à la barre aspi rante 1b et aux éléments de guidage 26 et 2'7 pour former un pont transversal rigide, qui coulisse dans le sens de transport sur les tiges 17 fixées au bâti 1 au moyen des supports ^8, et est bloqué dans les positions déterminées par les longueurs de format 15 des pièces 8. iSn même temps est bloqué le levier oscillant 30 qui est entraîné cependant sur l'arbre cannelé 29. Par l'intermédiaire du tirant 31 , ce levier transmet le mouvement de rotation alternative de l'arbre cannelé 29 monté dans les supports 28 aux zones d'action des chariots porte-doigts presseurs 24 et 25-20 L'arbre cannelé 29 reçoit son mouvement d'un mécanisme à cames 32 par l'intermédiaire du tirant 33 et du levier oscillant 54 relié solidairement à l'arbre cannelé 29. Le mécanisme à cames 52 se compose essentiellement d'un disque à cames 35 qui est fixé en même temps que la roue dentée 36 sur un arbre 37• La roue 25 dentée 35 reçoit son impulsion motrice directement de la roue dentée 5^ sur l'arbre de commande 39 du dispositif convoyeur 2. Le rapport de démultiplication entre les deux roues dentées 5o et 58 est choisi tel que le disque à cames 55 effectue une rotation pour chaque phase de travail des griffes preneuses 5* Ge 30 mouvement de rotation cadencé du disque à cames 35 est transmis au moyen du galet à came 40 au levier oscillant 41. Le levier oscillant 41., monté pivotant sur le boulon 42, est tiré par le ressort de traction 45 contre le disque à cames 35 et, dans son mouvement d'oscillation, peut être immobilisé au 35 point mort haut au moyen d'un cliquet d'arrêt 45 actionné par un aimant de levage 44. Dans ce cas, le tirant 33 articulé et les doigts presseurs 23, 23' du dispositif d'immobilisation 12 qui lui font suite restent également immobiles dans leur position de point mort haut de telle sorte qu'il n'y a pas de mouvement brus-40 que. de-pressage contre les pièces 8 à déposer. Sfei 72 11207 8 2132228 Cette suppression du mouvement des doigts presseurs est surtout utilisée par exemple lorsqu1on doit empiler des formats très longs. Dans ce cas, une griffe preneuse 5 sur deux amène une pièce 8 de sorte qu'également n'est utilisée qu'une course de came 5 sur deux pour traiter une pièce b à empiler au moyen des doigts presseurs latéraux. La course de came en surplus est rendue sans effet au moyen du dispositif de mise hors circuit composé du cliquet de blocage 4-5 et de l'électro-aimant de levage 44. L'électroaimant de levage 4+ reçoit dans ce cas chaque fois une impulsion 10 de commande d'un disque à contact non représenté, c'est-à-dire d'un disque à came agissant en liaison avec un commutateur de fin de course qui tourne à demi-cadence. Le dispositif de doigts presseurs représenté aux figures 2 et 3 est décrit en détail ci-après. Le mouvement alternatif du 15 tirant 31 est en même temps transmis aux leviers d'entraînement 46 et 46' montés sur les chariots porte-doigts presseurs 24 et 25 et qui lui sont articulés. Les chariots porte-doigts presseurs 24 et 25 sont montés mobiles en translation et blocables sur les plaques de guidage 22, 22' du dispositif d'immobilisation 12. Les 20 corps de chariot 24 et 25 sont équipés de paliers 47, 47' et munis chacun d'une plaque frontale 48, 48'. Le levier d'entraînement 46 qui se présente sous la forme d'un levier coudé est disposé pivotant sur l'axe 49 et maintenu axialement par l'anneau de serrage 50. L'autre extrémité de l'axe 25 49 passant dans les paliers 47 est bloquée axialement par le levier à ressort 51- Levie'r à ressort 51, doigts presseurs 25 et levier 52 sont reliés solidairement à l'axe 49 de sorte que le ressort de traction 55, agissant sur le levier à ressort 51 et accroché au corps de chariot avec une tension réglable, tire le 30 doigt presseur contre la butée d'appui 22. Le levier d'entraînement 46 monté pivotant sur l'axe 49 fait saillie par son taquet d'entraînement 54 dans le plan de déplacement du levier 52 de sorte que celui-ci est entraîné par le taquet d'entraînement 54 venant s'appliquer sur lui dans une posi-35 tion correspondant à la position de point mort haut du doigt presseur latéral 23 en même temps que le ressort de traction 55 est tendu par le levier à ressort 51 qui est également entraîné. Dans cette position le levier 52 est immobilisé au moyen du cliquet de blocage 56 mis en place par l'intermédiaire d'un ressort 40 de pression 55* 72 11207 9 2132228 Le décrochage du cliquet de blocage 56 et, par conséquent, le mouvement de serrage brusque du doigt presseur latéral 25, s' effectuent juste avant yue le levier d'entraînement 46 ait atteint sa position de point mort bas au moyen du boulon d'articulation 5 57 faisant saillie au-delà du levier d'entraînement 4b qui revient en oscillant en arriére. Le cliquet de blocage 56 est monté dans la plaque frontale 4S. Une butée de fin de course 5& pour le levier d'entraînement 46, qui doit nécessairement être séparé du tirant 31 en cas de 10 modification de la largeur de format, sert de moyen auxiliaire de correction de réglage par rapport au tirant qui doit être amené dans la position correspondante. Le système de doigts presseurs disposé sur le chariot porte-doigts presseurs 25 est caractérisé par une paire de segments den-15 tés 59, 60 supplémentaires engrenant l'un dans l'autre qui ont pour rôle d'obtenir que le mouvement du doigt presseur 25' s'effectue de façon inversement symétrique à celui du doigt presseur 25 par inversion du sens de rotation. Le levier d'entraînement 46' et le segment denté 59 sont re-20 liés solidairement à l'axe 51 passant dans les paliers 47'• Parallèlement à ce boulon est monté le boulon 62 qui est calé en déplacement axial par le levier 5^' et par le levier à ressort 51' et qui est également relié solidairement au doigt presseur 25' entre les paliers 47' de sorte que le ressort de traction 55' agissant 25 sur le levier à ressort 5't1 et accroché avec une tension réglable au corps de chariot: 25 applique sous pression le doigt presseur 23r sur la butée d'appui 2c:1. -Lie segment denté 60 tourne fou sur l'axe 62 et fait saillie par son taquet d'entraînement 54*daKs le plan de déplacement du 50 levier 52' , de sorte que ce dernier est entraîné- par le taquet d' entraînement 54* venant s'appliquer contre lui dans une position correspondant à la position de point mort haut du doigt presseur latéral 25'* en même temps que le ressort de traction 55r est tendu par le levier à ressort 511 également entraîné. Bans cette ;>5 position le levier 52' est immobilisé au moyen du cliquet de biosage 56* mis en position par un ressort de pression 55'- j^e décrochage du cliquet de blocage 56' et par conséquent le déclencheaent du mouvement de pressage du doigt presseur 23' s' effectuent juste avant que soit atteinte par le levier d'entraîne nement 46' sa position de point mort haut représentée dans le des 72 11207 10 2132228 sin, au moyen de la cheville de commande 65 fixée sur le sepaaent denté 59" revenant en pivotant en arrière. Le cliquet de "blocage 56' est monté dans la plaque frontale 4-8' . La butée de fin de course pour le levier d'entraînement -4 6' qui doit oaligatoirement être détaché.du tirant pour effectuer le réglage de largeurs de format, est désignée par 58'. 72 11207 11 2132228 KETliKDICAglMS 1) Dispositif pour déposer en piles à bords exactement alignés des segments de feuille tubulaire ou des sacs amenés un à un et déversés sur un emplacement de rassemblement, notamment 5 dans les dispositifs destinés à former et à évacuer de façon entièrement automatique des piles de sac ou éléments de feuille en p;aîne amenés au moyen d'une chaîne sans fin à griffes preneuses, qui sont déversés sur une bande convoyeuse de mise en paquets, où la pièce située la dernière en bas est maintenue immobile par 10 une barre aspirante qui est mise hors circuit lorsque la pile a atteint la dimension voulue, caractérisé par des éléments presseurs disposés de préférence sur le côté du parcours de déplacement des pièces, qui pressent brusquement vers le bas l'extrémité arrière des pièces lorsqu'elles atteignent leur position de dépôt. 15 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu* il est prévu des dispositifs tendeurs imprimant aux éléments presseurs leur mouvement brusque. 3) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les dispositifs tendeurs sont déclenchés en fonction du rythme de 20 travail de la machine. 4) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les dispositifs tendeurs sont déclenchés par les impulsions de balayage d'un élément explorateur balayant les pièces amenées. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 4 caractérisé en ce que les éléments presseurs, se présentant sous la forme de doigts presseurs latéraux, sont montés pivotante en même temps que des éléments d'entraînement dans un chariot se déplaçant sur un pont transversal commun pour permettre d'adapter le dispositif à différents formats de pièces. 30 6) Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce qu' il est prévu un tirant déplaçant ensemble les leviers d'entraînement et soulevant de ce fait les doigts presseurs dans leur position de tension fixée pour chacun par un cliquet de blocage. 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce 35 que les leviers d'entraînement sont disposés de telle sorte qu1 ils décrochent les cliquets de blocage pendant leur mouvement de retour. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 avec une bande convoyeuse de mise en paquets et une barre as- 40 pirante, caractérisé en ce que le pont transversal est disposé 72 11207 12 2132228 directement au-dessus de la "bande convoyeuse de mise en paquets et forme une seule unité de construction avec la barre aspirante et des butées d'appui pour les extréîaités arrière des pièces. 9) Dispositif selon ljune: quelconque des revendications 3 et 5 5 à 8, caractérisé en ce que „le mécanisme à cames destiné à tendre et à déclencher les élémeïtts pres.seurs, qui est mû suivant le rythme de travail de la machine, peut être désaccouplé. 10) Dispositif selon là revendication 9, caractérisé en ce que, pour désaccoupler le mécanisme à cames, il est prévu un cli- 10 quet de blocage qui est actionné par un électro-aimant de levage commandé de préférence par un'disque, de contact tournant à demi-cadence,. " '