La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer un moyen d'enregistrement magnétique et plus spé- cialement à un traitement dit d'orientation pour aligner une poudre magnétique dans une couche magnétique selon une direction prédéterminée. * Un moyen d'enregistrement magnétique, tel qu'une bande magnétique utilisée dans différents appareils d'enregis- trement et/ou de reproduction magnétique, par exemple un enre- gistreur à bande audio et/ou vidéo, est constitué d'un subs- trat non magnétique muni sur sa surface d'une couche de revête- ment magnétique. La couche de revêtement magnétique est cons- tituée en appliquant une peinture magnétique contenant une pou- dre magnétique aciculaire et un liant uniformément dispersé dans un solvant organique. Après que cette peinture magnétique ait été appliquée sur la surface du substrat, et tandis que cette peinture est encore fluide et que la poudre magnétique dans la couche de revêtement est encore susceptible d'être dé- placée, la bande magnétique est passée à travers un champ magné- tique pour aligner cette poudre magnétique selon la direction du champ magnétique, puis la couche de revêtement est séchée pour fixer la poudre magnétique. Gràce au traitement d'orienta- tion, les caractéristiques magnétiques selon la direction pré- déterminée, sont améliorées, par exemple le rapport rectangu- laire qui est le rapport de la densité de flux magnétique rési- duel à la densité de flux magnétique de saturation, est augmenté. Dans l'art antérieur, le traitement d'orientation était effectué en appliquant un champ magnétique continu à la couche de revêtement magnétique grâce à un aimant permanent ou bien à un électro-aimant alimenté en courant continu. Dans ce procédé, même si l'intensité du champ magnétique était aug- mentée, pour accro tre l'effet d'orientation, cet effet d'orien- tation n'était pas obtenu de façon suffisante et contrairement à l'attente, le poli de la surface de la couche de revêtement avait tendance à se détériorer. De nombreux procédés ont été proposés pour amélio- rer le traitement d'orientation. Dans l'un de ces procédés, il est proposé un appareil d'orientation comportant un aimant principal d'orientation constitué par un aimant permanent ou bien un électro-aimant alimenté en courant continu qui engendre un champ magnétique selon un sens unique, cet aimant d'orientatioi 1.- principal étant accompagné d'un électro-aimant alimenté en courant alternatif pour engendrer un champ magnétique supplé- mentaire, avec des polarités périodiquement alternées (champ magnétique alternatif) qui est superposé au champ magnétique principal. Dans un autre procédé, l'orientation est effectuée en appliquant un champ magnétique continu selon une direction prédéterminée et un champ magnétique alternatif supplémentaire superposé au champ magnétique principal selon une direction perpendiculaire à la direction de ce champ magnétique continu principal, ou bien une vibration mécanique appliiiquée en même temps que le champ magnétique continu principal pour améliorer l'a- lignement de la poudre magnétique. Dans un autre procédé encore, en plus du champ magnétique continu principal, un champ magné- tique alternatif est également appliqué pour vibrer la poudre magnétique et améliorer son orientation. Toutefois, dans tous ces procédés de l'art antérieur, l'orientation est essentielle- ment assurée par le champ magnétique continu principal et le champ magnétique alternatif appliqué est faible, étant tout juste suffisant pour provoquer des vibrations de la poudre magné- tique afin qu'elle puisse dtre facilement déplacée pendant le traitement d'orientation. Dans ces procédés de l'art antérieur, dans lesquels l'orientation était essentiellement assurée par le champ magné- tique continu, même si l'on employait un champ magnétique alter- natif en supplément, l'essentiel de l'effet d'orientation se manifestait même si l'intensité du champ magnétique d'orienta- tion était inférieure à la force coercitive Hc de la poudre magnétique, bien qu'un effet d'orientation suffisamment élevé ne pouvait pas être obtenu même en appliquant un champ magnéti- que continu plus intense que la force coercitive de la poudre magnétique, et, contrairement à toute attente, le poli de la surface de la couche magnétique avait tendance à se détériorer lorsque le champ magnétique d'orientation croissait comme cela a été mentionné ci-dessus. Il y avait en outre d'autres inconvé- nients à savoir qu'une bonne orientation ne pouvait pas être assurée et qu'un rapport rectangulaire élevé ne pouvait pas être obtenu lorsqu'une poudre magnétique de caractéristiques de dispersion médiocres ou présentant une agglomération magné- tique importante était utilisée dans la peinture et lorsque la peinture contenait une quantité importante de poudre. 2.- On considère que la raison pour laquelle un rapport rectangulaire suffisamment élevé ne pouvait pas être obtenu dans le procédé selon l'art antérieur dans lequel l'orientation était essentiellement effectuée par le champ magnétique continu, qu'un champ magnétique alternatif supplémentaire soit appliqué ou non, est qu'il n'y avait pas dans le processus d'orientation commutation de la polarité de magnétisation de la poudre magné- tique. Dans ce cas, commutation signifie le changement de la polarité de la magnétisation spontanée d'une poudre magnétique ou bien le changement du sens de la magnétisation orientéedans un sens, dans le sens opposé à ce premier sens. Comme le montre la figure 1, un moyen d'enregistre- ment magnétique 1 revêtu avec une peinture magnétique contenant une poudre magnétique aciculaire un liant et un solvant, est passé à travers un appareil 2 à champ d'orientation magnétique selon une flèche a, alors que la peinture magnétique est encore fluide et que la poudre magnétique est encore susceptible d'être déplacée dans cette peinture, et ce moyen d'enregistrement est soumis pendant son passage dans l'appareil à champ magnétique 2 au champ magnétique continu engendré par l'appareil à champ magnétique d'orientation 2 afin d'orienter la poudre magnétique aciculaire selon le sens de ce champ magnétique. Dans ce cas, le champ magnétique continu auquel est soumise la poudre magné- tique sur le moyen d'enregistrement magnétique ne doit pas monter à l'intensité d Rnécessaire pour l'orientationbrusque- ment lors de l'entrée dans l'appareil à champ magnétique d'orien tation, toutefois, le champ magnétique est augmenté progressive- ment et par une action de l'appareil à champ magnétique d'orien- tation lorsque le moyen d'enregistrement magnétique vient au voisinage de l'entrée. L'intensité du champ magnétique auquel est soumise la poudre magnétique est représentée sur la figure 2. Alors, même si l'intensité E0R du champ magnétique d'orienta- tion est choisie plus élevée que la force coercitive Hc de la poudre magnétique, la poudre magnétique est soumise à un champ magnétique qui n'est pas plus intense que la force coercitive HR de la poudre magnétique, pendant un certain temps, bien que celui-ci soit court. Pendant l'application d'un tel champ ma- gnétique dont l'intensité n'est pas plus élevée que la force coe citiveHc, la commutation de la polarité de la magnétisation ne se produit pas, toutefois la poudre magnétique elle-même 3.- commence à pivoter par interaction entre la magnétisation et le champ magnétique. Dans ce cas, lorsque la magnétisation spontanée de la poudre magnétique 3 indiquée par la flèche a sur la figure 3A est inclinée dans le sens du champ magnétique, la poudre magnétique est orientée relativement facilement selon le sens du champ magnétique avec un angle de rotation f> qui est plus petit que 900, tandis que, comme cela est représenté sur la figure 4A, lorsque la magnétisation spontanée indiquée par la flèche b est inclinée dans le sens opposé au sens du champ magnétique, la poudre magnétique doit pivoter d'un grand angle EP de plus de 1800 comme on le voit sur la figure 4A. Alors, dans ce cas, jusqu'à ce que l'orientation soit complète, la poudre magnétique doit être déplacée dg façon importante et une longue durée est nécessaire pour compléter l'orientation. En outre, même si le champ magnétique d'orientation est appli- qué pendant un temps suffisamment long, la poudre magnétique a tendance à s'emmêler puisque chaque grain de poudre doit se déplacer de façon importante et la poudre a tendance à être fixée à mi-chemin de l'orientation comme le représente la figure 4B. Cette tendance est d'autant plus nette lorsque la poudre employée est, comme précédemment mentionné, de caractéristiques de dispersion médiocres, ou bien présente une agglomération magnétique importante. Ainsi, dans une orientation essentielle- ment effectuée par utilisation d'un champ magnétique continu, il y a un déplacement anarchique de la poudre magnétique qui provoque un enchevêtrement de cette poudre magnétique ayant pour conséquence un rapport rectangulaire médiocre, même lors- qu'un champ magnétique d'orientation intense est utilisé.Il y a en outre l'inconvénient que le poli de la surface de la couche de revêtement a tendance a se détériorer. En conséquence, un objet de la présente invention est de créer un procédé perfectionné pour la fabrication d'un moyen d'enregistrement magnétique. Un autre objet de l'invention est de créer un procédé pour fabriquer un moyen d'enregistrement magnétique qui soit d'une qualité supérieure en ce qui concerne le rapport rectangulaire et le rapport d'orientation. Un autre objet de la présente invention est de créer un procédé pour fabriquer un moyen d'enregistrement ma- gnétique de qualité supérieure en ce qui concerne le rapport 4.rectangulaire et le rapport d'orientation, sans endommDager le poli de surface de la couche de revêtement magnétique. Un autre objet de l'invention est encore de créer un procédé d'orientation perfectionné utilisé pour la fabrica- tion de moyen d'enregistrement magnétique et qui procure un moyen d'enregistrement magnétique amélioré de qualité supérieure en ce qui concerne l'orientation de la poudre magnétique et le poli de la surface. A cet effet l'invention concerne, un procédé pour fabriquer un moyen d'enregistrement magnétique, procédé compor- tant les étapes suivantes: a) on prépare une peinture magnétique composée principalement de poudrAe magnétique aciculaire et d'un liant uniformément dispersé dans un solvant b) on étend cette peinture magnétique sur un substrat non magné- tique pour constituer une couche de revêtement magnétique sur une face de ce substrat, c) on applique un champ magnétique d'orientation à cette couche de revêtement magnétique, alors que cette peinture magnétique est toujours fluide e. que la poudre magnétique est suscep- tible de se déplacer dans cette peinture, de façon à orienter cette poudre magnétique selon une direction d) on seche cette couche de revêtement magnétique jusqu'à ce que la poudre magnétique soit fixée, procédé caractérisé en ce qu'on change alternativement et pério- diquement la polarité du champ magnétique d'orientation qui a une intensité plus grande que la force coercitive de la poudre magnétique, D'autres objets, particularités et avantages de la présente invention, vont être mis en évidence par la descrip- tion qui va suivre et qui se réfère aux dessins ci-joints dans lesquels s - - la figure 1 illustre schématiquement le traite- ment d'orientation dans la fabrication d'une bande d'enregistre- ment magnétique, - la figure 2 est un graphique permettant d'expli- quer le champ magnétique d'orientation de l'art antérieur, - les figures 3A, 3B, 4A, 4B et 4C sont des modèles pour expliquer l'orientation selon l'art antérieur, * - les figures 5 et 7 sont des graphiques pour emontrer la relation entre le champ magnétique d'orientation et le rapport rectangulaire, - les figures 6 et 8 sont des graphiques pour mon- trer la relation entre le champ magnétique d'orientation et le rapport d'orientation, - les figures 9A1, 9A2 et 9B sont des modèles pour expliquer l'orientation conforme à la présente invention, - la figure 10 est un graphique pour montrer la relation entre le rapport de poudre au liant et le rapport rec- tangulaire. Conformément à la présente invention, dans la fabri- caiion d'un moyen d'enregistrement magnétique, le traitement d'orientation est appliqué à une couche de revêtement magnétique constituée sur un substrat non magnétique afin d'orienter la poudre magnétique dans la couche de revêtement selon une direc- tion par application d'un champ magnétique alternatif changeant alternativement et périodiquement de polarités et ayant une intensité supérieure à la force coercitive Hc de la poudre ma- gnétique. La couche de revêtement est séchée pendant ou immédia- tement après l'application du champ magnétique alternatif d'orien- tation. Un substrat non magnétique tel qu'un film de téré- phthalate de polyéthylène recouvert d'une peinture magnétique contenant principalement de la poudre magnétique aciculaire, un liant et un solvant, est passé à travers un appareil 2 à champ magnétique d'orientation comme le montre la figure 1. Un champ magnétique d'orientation engendré par l'appareil 2 peut être appliqué à la couche de revêtement magnétique immédiatement après l'étape de revêtement ou bien pendant cette étape de re- vêtement. Dans la présente invention, l'appareil 2 à champ ma- gnétique d'orientation, est constitué d'un solénoïde avec une source de courant alternatif engendrant un champ magnétique changeant alternativement de polarité en accord avec l'alimen- tation en courant alternatif et ayant une intensité supérieure à la force coercitive Ho de la poudre magnétique. Sur le côté sortie de l'appareil 2 à champ magnétique d'orientation, il est prévu un séchoir non représenté sur la figure 1, pour sécher la couche de revêtement magnétique, jusqu'à ce que la poudre magnétique dans cette couche de recouvrement ne puisse plus se déplacer. L'extrémité arrière de l'appareil 2 à champ magné- 6.- tique d'orientation et l'extrémité frontale du séchoir, empiè- tent partiellement l'une sur l'autre, par exemple, le solénol- de est prévu pour couvrir partiellement un c8té extérieur du séchoir. Différents procédés peuvent être utilisés pour sécher la couche de revêtement et l'un de ces procédés consiste à souf- fler de l'air chaud sur la couche de revêtement. La fréquence du champ magnétique alternatif doit être choisie supérieure à 40 Bz et une fréquence plus élevée se traduit par un effet d'orientation meilleur. La couche de revêtement magnétique doit être exposée au champ magnétique alternatif d'intensité supérieure à la force coercitive de la poudre magnétique pendant au moins 70 me., et de façon beaucoup préférable pendant au moins 100 me. Lorsque la fré- quence est inférieure à 40 Hz chaque durée d'application du champ magnétique d'une certaine polarité à la poudre magnéti- que, est suffisamment longuet bien que cette durée soit beaucoup plus courte que la durée dans le cas du champ magnétique continu de l'art antérieur, pour provoquer une rotation indésirable de la poudre magnétique, à partir du moment o cette poudre ma- gnétique est exposée au champ magnétique d'intensité non su- périeure à la force coercitive de la poudre magnétique avant d'être soumise à un champ magnétique alternatif d'orientation d'intensité supérieure à la force coercitive de la poudre magné- tique. Lorsque la durée pendant laquelle la couche de revête- ment magnétique est exposée au champ magnétique alternatif d'o- rientation d'intensité supérieure à la force coercitive de la poudre magnétique, est plus courte que la durée mentionnée ci- dessus, l'effet d'orientation ne peut pas être suffisamment ob- tenu puisque la durée n'est pas suffisante pour faire pivoter la poudre magnétique selon la direction du champ magnétique d'orientation. Cette durée peut, bien entendu, 4tre contrôlée par la vitesse de déplacement du moyen d'enregistrement magné- tique à travers l'appareil à champ magnétique d'orientation, et la longueur du champ magnétique d'orientation le long de la direction de déplacement de la bande. Un champ magnétique continu peut être appliqué à la couche d'enregistrement magnétique avant que le champ magné- tique alternatif d'orientation selon la présente invention, soit appliqué à la couche de revêtement magnétique. Dans ce cas la poudre magnétique dans la couche de revêtement magnétique, 7.- est essentiellement orientée par le champ magnétique continu, la durée pour compléter l'orientation magnétique par le champ magnétique alternatif d'orientation peut être économisée. La poudre magnétique utilisée dans la fabrication du moyen d'enregistrement magnétique, peut être du groupe du Fe203 Fe304 gamma, d'une structure de spinelle constituant une phase intermédiaire entre le Fe203 gamma et Fe 04, du Fe203 gam- ma dopé au cobalt, du Fe304 dopé au cobalt, une structure de spinelle dopée au cobalt telle que mentionnée ci-dessus, du bi- oxyde de chrome, de la ferrite de barium, des alliages ou des particules variés, tels que Fe-Co, Co-Ni, Fe-Co-Ni, Fe-Co-B, Fe-Co-Cr-B, Mn-Bi, MnAl, Fe-Co-V, etc.., du nitrure de fer ou un mélange de ces substances. Ces poudres présentent habituelle- ment une structure aciculaire. Le matéria. résineux utilisé comme liant peut éga- lement ttre l'une des variétés extrêmement nombreuses de liants utilisées dans la technique de l'enregistrement magnétique. Uniquement à titre d'exemple, on peut mentionner des copolymères de chlorure de vinyle, et d'acétate de vinyle, des copolymères de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'alcool vinyli- que, des copolymères de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle et d'acide maléique, des copolymères de chlorure de vinyle, de chlorure de vinylidène, des copolymères de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile, des copolymères d'ester d'acide acrylique et d'acrylonitrile, des copolymères d'ester d'acide acrylique et de chlorure de vinylidène, des copolymères d'ester d'acide méthacrylique et de chlorure de vinylidène, des copolymères d'acide méthacrylique et de styrène, des résines thermoplasti- ques de polyuréthane, des résines phénoxy, des résines de fluorure de polyvinyle, des copolymères de chlorure de vinyli- dène et d'acrylonitrile, des copolymères de butadiène et d'acry- lonitrile, des copolymères d'acrylonitrile, de butadiène et d'acide acrylique, des copolymères d'acrylonitrile, de butadiène et d'acide méthacrylique, des butyrals polyvinyliques, des acétals polyvinyliques, des dérivés de la cellulose, des copo- lymères de styrène et de butadiène, des résines polyesters, des résines phénoliques, des résines époxy, des résines thermo- durcissables de polyuréthane, des résines d'urée, des résines de mélamine, des résines alkyd, des résines de formaldéhyde d'urée, et des mélanges de ces produits. Lorsqu'un agent de dur- 8.- 9.- cissement au polyisocyanate est utilisé comme agent de formation de chaines additionnelles pour le liant, il est souhaitable que la quantité d'agent de durcissement soit de 10 à 40 % en poids par rapport à la quantité totale de liant. La bande non magnétique pour le moyen d'enregistre- ment magnétique utilisé dans la présente invention, peut être également choisie parmi une variété extrêmement large de maté- riaux. Par exemple, le groupe des matériaux contenant du poly- ester, tel que le téréphthalate de polyéthylène ou analogue, le groupe des polyoléfines tel que le prolypropylène et analo- gue, les dérivés de la cellulose, tels que le triacétate de cellulose, le diacétate de cellulose ou analogue, les polycarbo- nates, les chlorures de polyvinyle, les polyimides, des matériaux métalliques tels que de l'aluminium, du cuivre, etc... aussi bien que du papier ou analogue, peuvent ttre utilisés. En ce qui concerne la préparation de la peinture magnétique, des matériaux variés peuvent être utilisés comme solvants organiques. On peut utiliser des mélanges ayant un groupe cétone tel que l'acétone, la méthyléthylcétone, la méthyl- isobutylcétone, le cyclohexanone etc... Il peut y avoir présence d'un groupe alcool tel que dans le méthanol, l'éthanol, le pro- panol, le butanol, etc... Le solvant peut comprendre des grou- pes ester tels que dans l'acétate de méthyl, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le lactate d'éthyl, l'acétate d'éthylène glycol monoéthyléther, etc... Il peut contenir un groupe d'éther glycol, tel dans le dimethyléther d'éthylène glycol, le monoè éthyléther d'éthylène glycol, le dioxane, etc.. Le solvant peut être un hydrocarbure aromatique tel que le benzène, le toluène, le xylène, etc.. Il peut être un hydrocarbure aliphatique tel que l'hexane, l'heptane, etc#. Des hydrocarbures substitués tels que le nitropropane et analogue, peuvent être utilisés. Pour l'application dans cette invention, ces solvants peuvent être utilisés individuellement ou en combinaison. La couche de revêtement magnétique du moyen d'en- registrement peut inclure un agent abrasif, tel que de l'oxyde d'aluminium, de l'oxyde de chrome, de l'oxyde de silicium, etc.. ces matériaux pouvant être utilisés séparément ou en combinai- son. La couche de revêtement magnétique peut contenir un lubrifiant, tel qu'un acide très gras, un ester d'acide très gras, et d'alcool, de l'huile de silicone, etc... La couche de revêtement magnétique peut en outre, contenir un agent antistatique, tel que du carbon- black et un agent de dispersion, tel que de la lécithine. On va maintenant décrire des exemples de la pré- sente invention. EXEMPLE 1 - Une peinture magnétique ayant la composition suivante est préparée: E Pe203 (poudre magnétique) 100.0 parties en poids copolymère de chlorure de vinyle, d'acé- tate de vinyle et d'alcool vinylique (VAGH; marque déposée fabriquée par Union Carbide Corporation) 15.0 parties en poids Résine de polyuréthane (Estane 5702: marque déposée fabriquée par B.F. Goodrich) 15.0 parties en poids Lécithine (agent dispersion) 1.0 partie en poids Méthyl éthyl cétone (solvant) 150.0 parties en poids Méthyl isobutyl cétone (solvant) 150.0 parties en poids Cette peinture magnétique est appliquée sur un subs- trat non magnétique, tel qu'un film de téréphthalate de polyé- thylène pour constituer une couche de revêtement magnétique. Le substrat non magnétique revêtu avec la couche de revêtement magnétique, tous deux indiqués par la référence 1 sur la figure 1, sont introduits dans l'appareil 2 à champ magnétique d'orien- tation constitué d'un solénolde et d'une alimentation en énergie électrique pour le solénoïde, afin d'engendrer un champ magnéti- que variable selon la direction longitudinale du film entre 0 et 5 KOe au centre du solénoïde avec une polarité alternante à la fréquence de 50 Hz alors que la peinture magnétique est toujours fluide et que la poudre magnétique dans cette peinture est toujours suceptible d'être déplacée. Après être passée à travers l'appareil à champ magnétique d'orientation, la couche de revêtement magnétique est séchée rapidement par un séchoir, qui n'est pas représenté sur la figure 1. Dans cet exemple, le solénoïde a une longueur de 40 cm et la bande magnétique défile à une vitesse de 100 m/min, et en conséquence, la couche de revêtement magnétique est exposée au champ magnétique d'orien- tation pendant environ 240 ms. L'intensité du champ magnétique 1O.alternatif à 50 Hz varie entre O et 5 KOe et un certain nombre de bandes magnétiques sont préparées. Le rapport rectangulaire Rs (rapport de la densité du flux magnétique résiduel Br à la densité du flux magnétique maximum Bm) et le rapport d'orien- tation MR (rapport de la densité du flux magnétique résiduel selon la direction du champ magnétique Br par rapport à la den- sité du flux magnétique résiduel selon une direction transverse au champ magnétique Br) sont mesurés sur les bandes ainsi pré- parées et les résultats ainsi mesurés sont représentés sur les figures 5 et 6. Les courbes en traits pleins 4 et 5 montrent le rapport rectangulaire et le rapport d'orientation respectivement dans le cas o le champ magnétique alternatif est appliqué. Pour permettre une comparaison, le rapport rectangulaire Rs et le rapport d'orientation MR mesuré sur des bandes magnétiques pré- parées par une application d'un champ magnétique d'orientation de l'art antérieur dans lequel un courant continu est fourni au solénoïde, sont représentés par les lignes en tirets 6 et 7 sur les figures 5 et 6 respectivement. BXENPIE 2 - Une poudre de CrO2 est employée à la place de la poudre magnétique de l'exemple 1 et une peinture magnétique est préparée, appliquée sur le film de téréphthalate de polyéthy- lène et le champ magnétique d'orientation est appliqué comme dans l'exemple 1. Le rapport rectangulaire Rs et le rapport d'orien- tation KR sont mesurés et les résultats ainsi mesurés sont représentés sur les figures 7 et 8 respectivement. Les courbes en traits pleins 8 et 9 donnent les résultats lorsque le champ magnétique d'orientation alternatif de 50 Hz est appliqué, tandis que les courbes en tirets 10 et 11 donnent les résultats correspondant à l'art antérieur lorsqu'un champ magnétique con- tinu est appliqué à la bande de recouvrement magnétique. Le tableau I ci-dessous donne les caractéristiques magnétiques de la poudre elle-même: 1i1.- /. 12.- 2476362 TABLEAU I : Poudre: Hc. (Oe): ?s(e.m. u/g): Xr/ s: : magnétique:::: : Y Fe203: 390: 73.6: 0.44 : CrO2 480: 80.4: 0.40: : Alliage Fe.Co 1100: 170.0: 0.45: _ -_-__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - Hec: force coercitive s: magnétisation de saturation yr: magnétisation résiduelle Comme le montre la figure 5, lorsque l'orientation est effectuée par application d'un champ magnétique alternatif ayant une intensité au moins d'environ 390 Oe, qui est à peu de chose près celle de la force coercitive de la poudre magné- * tique -Fe203, le rapport rectangulaire Rs obtenu est infé- rieur au rapport rectangulaire obtenu sans application de trai- tement d'orientation. Toutefois, lorsque l'orientation s'effec- tue par un champ magnétique alternatif plus intense que la force coercitive de la poudre magnétique, le rapport rectangulaire est augmenté brusquement. Lorsque le champ magnétique d'orientation plus in- tense que 2 EOe est appliqué, les rapports rectangulaires obte- nus par l'orientation alternative de la présente invention, et par l'orientation continue de l'art antérieur, présentent des valeurs similaires. Cependant, dans le cas o le champ magné- tique d'orientation continue est appliqué, on observe une extra- ordinaire irrégularité de la poudre magnétique et une détériora- tion du poli de surface. Un comportement similaire peut être observé dans les résultats du rapport d'orientation MR représenté sur la fi- gure 6. On considère que lorsque le champ magnétique d'orienta- tion alternatif d'intensité inférieure à la force coercitive de la poudre magnétique est appliqué, la commutation de la di- rection de la magnétisation ne se produit pas et on observe même un phénomène selon lequel la poudre s'oriente vers une direction perpendiculaire à la direction du champ magnétique. 1 0 Toutefois, lorsque le champ magnétique d'orienta- tion alternatif a une intensité supérieure à la force coercitive de la poudre magnétique, la commutation de la direction de la magnétisation intervient pour orienter la direction selon le champ magnétique alternatif, ce qui se traduit par un accroisse- ment soudain du rapport rectangulaire. Dans le cas de l'orientation alternative conforme à la présente invention, un rapport rectangulaire élevé peut être obtenu en appliquant un champ magnétique alternatif d'in- tensité légèrement supérieure à la force coercitive de la poudre magnétique ce qui évite la détérioration du poli de surface Me la couche de revêtement magnétique. En outre, lorsqu'on utilise comme poudre magnétique de la poudre de bioxyde de chrome ferromagnétique (CrO2), un rapport rectangulaire élevé Rs et un rapport d'orientation élevé KR sont obtenus par l'orientation alternative conforme à la présente invention, de tels rapports ne pouvant être obtenus par l'orientation continue de l'art antérieur, même en appliquant un champ magnétique continu de plusieurs milliers d'Oe comme le montrent les figures 7 et 8. Une poudre d'alliage magnétique Fe-Co indiquée dans le tableau 1, peut être bien entendu utilisée comme poudre magné- tique, et un rapport rectangulaire aussi élevé que 81 5o est ob- tenu conformément à la présente invention, tandis que le rapport obtenu conformément au procédé de l'art antérieur était de 77 %. Comme on l'a exposé ci-dessus, une orientation ma- gnétique de qualité supérieure est obtenue conformément à la présente invention dans laquelle un champ magnétique d'orienta- tion alternatif et d'intensité supérieure à la force coercitive est appliqué à la couche de revêtement magnétique. On considère que la raison en est la commutation de la polarité de la magné- tisation. Conformément à la présente invention, la commutation de la polarité de la magnétisation spontanée inhérente à la poudre 3 s'effectue par l'application du champ magnétique + H ou -H, dont la valeur absolue de l'intensité est supérieure à la force coercitive de la poudre magnétique, l'angle entre la magnétisation spontanée M et le champ magnétique + H ou H. c'est-à-dire l'angle ( t- Z>) étant toujours inférieur à 900. La poudre magnétique est soumise à un couple tendant à la faire 13.tourner dans une position o l'énergie d'orientation est minimum, c'est-à-dire dans laquelle l'axe longitudinal de la poudre ma- gnétique et la direction du champ magnétique deviennent paral- lèles l'un à l'autre, c'est-à-dire en d'autres termes, dans la- quelle: & = 0 peut être orientée dans la direction désirée en tournant seule- ment d'un petit angle. L'enchevêtrement de la poudre magnétique est alors évité et le déplacement de la poudre magnétique est accéléré par les vibrations engendrées par l'application du champ magnétique alternatif, ce qui se traduit par une orienta- tion de qualité supérieure. Il y a de lieu de souligner que l'effet d'orienta- tion alternatif est remarquable lorsque le procédé de la pré- sente invention est appliqué à des couches de revêtement magné- tique contenant une poudre magnétique de caractéristiques de dispersion médiocres ou à une couche de recouvrement magnétique contenant une grande quantité de poudre magnétique dont le rapport poudre à liant (P/B) est élevé. La figure 10 montre la relation entre le rapport poudre à liant et le rapport rectangulaire, la courbe 12 en trait plein indique les résultats correspondant à l'orienta- tion alternative de la présente invention, tandis que la courbe 13 en tirets indique les résultats correspondant à l'orientation continue de l'art antérieur. Comme on le voit sur la figure 10 il est à noter qu'une faible décroissance du rapport rectangu- laire est observée lorsque le rapport poudre à liant n'est pas supérieur à 6. Conformément à la présente invention, un déplace- ment ou une rotation indésirable de la poudre magnétique, pro- voqué par l'application à la poudre magnétique d'un champ magné- tique d'intensité plus faible que la force coercitive de cette poudre, est évité, puisqu'il est appliqué un champ magnétique d'orientation alternatif dont la polarité change périodiquement et que chaque fraction de ce champ magnétique est appliquée pour une durée vraiment courte qui n'est pas suffisamment longue pour déplacer la poudre magnétique lorsque le champ magnétique a une intensité inférieure à la force coercitive de la poudre mngnétique. 14.- R V Y E N D IC A T I O N S 1.- Procédé pour fabriquer un moyen d'enregistre- ment magnétique, procédé comportant les étapes suivantes: a) on prépare une peinture magnétique composée principalement de poudre magnétique aciculaire et d'un liant uniformément dispersé dans un solvant b) on étend cette peinture magnétique sur un substrat non magné- tique pour constituer une couche de revêtement magnétique sur une face de ce substrat, c) on applique un champ magnétique d'orientation à cette couche de revêtement magnétique, alors que cette peinture magnétique est toujours fluide et que la poudre magnétique est suscep- tible de se déplacer dans cette peinture, de façon à orienter cette poudre magnétique selon une direction. d) on sèche cette couche de revêtement magnétique jusqu'à ce que la poudre magnétique soit fixée procédé caractérisé en ce qu'on change alternativement et pério- diquement la polarité du champ magnétique d'orientation qui a une intensité plus grande que la force coercitive de la poudre magnétique. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on change alternativement la direction du champ ma- gnétique d'orientation à une fréquence qui n'est pas inférieure à 40 Hz. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique le champ magnétique d'orientation à la couche de revêtement magnétique pendant une durée qui n'est pas inférieure à 70 millisecondes. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on engendre le champ magnétique d'orientation grâce à un soléno!de alimenté en courant alternatif. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue partiellement le séchage en même temps que l'on applique le champ magnétique d'orientation. 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on applique le champ magnétique d'orientation à la couche de revêtement magnétique en faisant passer le substrat muni de la couche de revêtement magnétique à travers le solé- nolde. 15.-