La présente invention concerne une machine pour l'emballage de toutes sortes de produits dans des emballages en forme de sachets ou de cartons On sait qu'il est courant , actuellement, d'amener les emballages en forme de sachets ou de cartons fabriqués dans ce genre de machine , dans une machine spéciale par groupes de grosseurs prédéterminées pour emballer ces groupes par inhoduction dans une enveloppe appropriée pour un emballage collectif A cette fin, il est déjà connu d'agencer une machine d'emballage collectif à la sortie de la machine de remplissage et de finition des sachets ou des cartons. machine d'emballage collectif qui reçoit les emballages individuels ter minés après que les tetes de fermeture de ces emballages aient été fermées dans le trajet de sortie de la partie de finition de la machine Un tel agencement de machine présente cependant dans de nombreux cas l'inconvénient d'etre d'encombrement important et de soulever de nombreuses difficultés lors du montage L 'objet de la présente invention est d'éliminer cet inconvénient et de fournir une machine qui effectue les memes opérations que les machines connues mais qui cependant présente un encombrement bien moindre et une construction plus simple A cette fin , selon l'invention, , l'installation est remarquable en ce que , direc- tement à la sortie de la machine de fabrication des emballages , est agencé un transporteur agissant transversalement à la direction de déplacement de la sortie de la machine transporteur qui pousse les emballages venant de la partie de fermeture de la machine, par groupes , de façon connue . dans un canal de pliage d'un dispositif d'enveloppement disposé directement et latéralement à la sortie de la machine de fabrication des emballages , ledit canal étant relié à une amenée de matière d'emballage Ce mode de réalisation selon l'invention présente l'avantage, vis à vis des machines d'emballage connues de ce type . de ne nécessiter que très peu de surface de montage et d'etre en conséquence très simple notamment du fait qu'il nécessite peu d'éléments de transport . En outre, la machine selon I'in vention peut n'avoir qu'un seul dispositif dlentrainement commun .Malgré le trajet de sortie considérablement raccourci , la fermeture des emballages est assurée puisque ceux-ci parviennent directement dans le canal de pliage du dispositif d'enveloppement, où les fermetures sont ensuite soumises à des pressions Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée La figure 1 est un schéma d'ensemble d'un mode de réalisation de la machine selon l'invention La figure 2 est une vue latérale de la machine de la figure 1 La figure 3 montre une variante de réalisation de la machine selon 11 invention La machine conforme à l'invention, montrée par les figures 1 et 2 , se compose essentiellement d'un bâti commun G, d'une roue transporteuse 1 à laquelle sont associés un dispositif d'alimentation 2 en boites pliables S ou analogues , un dispositif de remplissage 3 ainsi que des outils de fermeture de type connu non représentés, , un poussoir 5 introduisant les emballages pleins et fermés P dans un organe de sortie 4 agencé radialement à la roue transporteuse 1 , un poussoir transversal 6 agissant transversalement à l'or- gane de sortie 4 un canal de pliage 7 agencé directement à l'organe de sortie 4, dans la direction de poussée du poussoir transversal 6 , une amenée 8 de matière d'emballage associée audit canal 7 , deux paires de poussoirs de pliage 9 et 10 agencés à l'extrémité du canal de pliage 7 , une sortie 11 d'emballage collectif et un groupe d'entrafnement 12 présentant un arbre principal 24. Les boites pliantes S servant dans le présent exemple de récipient d'embal- lage sont, dans la machine d'emballage , de fabrication , de remplissage et de fermeture H, de manière connue , tirées du dispositif d'alimentation 2 par l'intermédiaire d'outils non représentés , ouvertes et introduites dans un godet de transport 13 de la roue 1 tournant par intermittence . Les boites S sont remplies au cours de la rotation ultérieure de la roue 1 et sont ensuite fermées dans la partie de fermeture 23 de la machine .Les emballages P fabriqués de cette façon sont enfin sortis des godets de transport 13 et introduits dans l'organe de sortie 4 comportant deux bandes sans fin 16 pressant lesdits emballages, au moyen d'un poussoir 5 , commandé au rythme de la machine par l'intermédiaire d'une came 14 et d'une tringlerie 15 Dans l'organe de sortie 4, les emballages P arrivent l'un derrière l'autre jusqu'à une butée 17 .Un contact d'un relais de commande , a-ssocié à la butée 17 et non représenté , commande le poussoir transversal 6 , commandé hydrau liquement, poussoir qui pousse devant lui les emballages P disposés l'un derrière l'autre dans le canal de pliage 7 du dispositif d'enveloppement E En même temps , un dispositif d'arrêt 20 est commandé par le relais pour bloquer le premier emballage suivant la série d'emballages à pousser , jusqu'à ce que le poussoir transversal 6 soit de nouveau revenu en arrière dans sa position de sortie .Lors de la poussée dans le canal de pliage, les emballages P prennent un morceau préparé d'avance d'une bande de matière d'emballage 18 venant du haut et passant devant le canal de- pliage 7 , lesdits emballages P forçant cette matière d'emballage à l'intérieur du canal de pliage 7 , de sorte que celle-ci forme une enveloppe en forme de U autour desdits emballages. Des aiguilles de pliage 19 , agencées latéralement au canal 7 , replient vers l'intérieur , au cours de l'avance ultérieure des emballages P dans le canal, les parties saillant latéralement de l'enveloppe entourant lesdits emballages . Grace aux paires de poussoirs de pliage 9 et 10 mobiles dans un plan vertical et agencés à l'extrémité du canal 7 . on replie finalement complètement les parties latérales restantes et les parties en saillie vers l'arrière de Ilenve- Lippe sur les emballages ou autour de ceux-ci , et l'emballage collectif est ainsi terminé L'avance de la bande de matière d'enveloppement 18 et l'entraînement des paires de poussoirs 9 et 10 sont de manière connue et non représentée obtenus à partir de l'arbre principal 24 du groupe d'entrainement 12 . Pour obtenir une pression déterminée sur les têtes de fermeture des emballages P également dans le dispositif d'enveloppement E y on prévoit des plaques de pression 2I et 22 aussi bien au-dessus du canal 7 qu'au-dessus de la sortie ll du dispositif d'enveloppement E . Le dispositif d'emballage collectif est réglable de façon que . au choix, on puisse à chaque fois envelopper une ou plusieurs rangées de paquets dans une enveloppe commune . Le poussoir transversal 6 exécute à cette fin. en correspondance avec le nombre prédéterminé de rangées de paquets , une ou plusieurs courses par processus d'enveloppement . Bien entendu , la longueur des rangées de paquets individuels, c'est-à-dire le nombre de ces paquets par rangée, peut varier . A cette fin, il est seulement nécessaire de modifier la longueur de laplaque-poussoir 6 et de pousser l'arrêt 20 de façon correspondante sur le b ti G de la machine, ainsi que de choisir une largeur correspondante pour la bande d'enveloppement 18 Pour augmenter encore plus le rendement de la machine on peut mettre en oeuvre un agencement tel que celui représenté sur la figure 3 Dans cet agencement , le poussoir transversal 6 introduisant les emballages dans le canal de pliage 4 est commandé de façon qu'il plonge sous la surface de support 25 du canal de pliage 4 lors de sa course en arrière et qu'il revienne seulement dans le plan de travail à la fin de cette course en arrière De cette manière , pendant la course en arrière ou course à vide du poussoir transversal, une nouvelle rangée d'emballages peut être amenée devant le canal de pliage 4 c'est-à-dire que le temps de fonctionnement à vide de la machine est réduit de façon importante Dans ce mode de réalisation , le transporteur transversal 6 est monté au moyen d'un cylindre 26 , pneumatique ou hydraulique . Le transporteur transversal 6 est , à cette fin , relié de manière articulée par l'intermédiaire d'un parallélogramme déformable 28 , à un chariot 29 glissant sur une barre de guidage 27 , ledit chariot se trouvant à l'extrémité du piston du cylindre 26. Grace au parallélogramme déformable 28 , on couple en outre un autre petit cylindre de travail 30, grace auquel le transporteur transversal 6 peut être levé ou abaissé par ledit parallélogramme déformable . Un troisième cylindre de travail 31 est prévu pour faire basculer une partie 32 en forme de clapet de la surface de support du canal de pliage Le mode de fonctionnement de cet agencement est le suivant Le transporteur transversal 6 est poussé vers l'avant de manière usuelle au moyen du cylindre de travail 2 6 dans son plan de travail, de sorte qu'il introduit dans le canal de pliage la rangée de paquets amenés devant lui . Au cours de la course en arrière consécutive du transporteur 6 , la partie en forme de clapet 32 de la surface de support 25 du canal est basculée vers le bas par l'intermédiaire du cylindre de travail 31 . Par suite, un galet de guidage 33 prévu sur le transporteur 6, roule vers le bas contre cette partie en forme de clapet 32 et presse le transporteur se trouvant dans sa course vers l'arrière sous le plan de la surface de support 25 . A ltextrémité de la course arrière s le petit cylindre de travail 30 presse de nouveau le transporteur 6 vers le haut dans son plan de travail , par l'intermédiaire du parallélogramme déformable 28 , de sorte qu'aussitot une nouvelle poussée de la rangée d'emballages amenée entre temps devant le transporteur peut avoir lieu La commande des cylindres 26, 30 et 31 peut être effectuée au moyen d'éléments de commande usuels tels que des commutateurs de fin de course ou analogues REVENDICATIONS 1 - Machine d'emballage , dans laquelle des récipients d'emballage , tels que des sachets ou des cartons , sont remplis , fermés , après quoi les emballages ainsi fabriqués sont rassemblés par groupes , lesdits groupes étant enveloppés dans une enveloppe commune , caractérisée en ce que directement à la sortie de la machine de fabrication d'emballages, est agencé un transporteur agissant transversalement à la direction de transport de cette sortie , ledit transporteur poussant , de manière connue, les emballages provenant de la partie de fermeture de la machine, par groupes dans un canal de pliage d'un dispositif d'enveloppement agencé directement et latéralement à la sortie de la machine de fabrication d'emballages et pourvu d'une alimentation en matière d'emballage 2 - Machine d'emballage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que des plaques de pression sont prévues au-dessus du canal de pliage et de la sortie du dispositif d'enveloppement 3 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 , caractérisée en ce que , à l'extrémité de sa sortie ,la machine de fabrication des emballages comporte des bandes de transport et de pression et en ce qu'il est prévu une butée , à laquelle est associé , de façon connue , le contact d'un relais de commande qui actionne la commande du transporteur transversal formé d'un poussoir hydraulique et un dispositif d'arrêt agencé à la sortie de la machine de fabrication des emballages 4 - Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la machine de fabrication d'emballage et le dispositif d'enveloppement sont mûs par un dispositif d'entrainement commun 5 - Machine d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 , carac- térisée en ce que le transporteur transversal est commandé de façon à plonger sous la surface de support du canal de pliage au moment de sa course en arrière et à être relevé dans son plan de travail à la fin de cette course en arrière 6 - Machine d'emballage selon la revendication 5 , caractérisée en ce que le transporteur transversal est articulé à un chariot glissant sur une barre de guidage par l'intermédiaire d'une articulation mobile sous l'action d'un cylindre de travail, ledit chariot se trouvant du côté de l'extrémité libre du piston d'un cylindre de travail fixe et en ce qu'unie partie de la surface de support du canal de pliage est conformée en clapet basculant-sous l'action d'un autre cylindre de travail, clapet qui sert de surface de guidage pour un galet prévu sur le transporteur transversal 7 - Machine d'emballage selon la revendication 6 , caractérisée en ce que l'articulation est un parallélogramme déformable