L'industrie des pneumatiques utilise de plus en plus les bandes ou ceintures de renforcement annulaire interposées a Ja périphérie d'un pneumatique entre la carcasse et la "bande de roulement proprement dite. Ce renforcement assure une meil-5 leure stabilité routière du pneumatique et une plus grande longévité de la "bande de roulement à la fois pour les.- carcasses radiales et pour les carcasses diagonales. Les ceintures de renforcement annulaire utilisent généralement des câbles métalliques ou textiles revêtus ou en-10 robés dans une matière isolante convenable, telle qu'un élas-tomère ou une autre matière plastique compatible du point de vue chimique et du point de vue affinité adhésive avec la caoutchouc du pneumatique. Ces revêtements servent.à empêcher un contact direct câble sur câble en maintenant entre eux un espa-15 cernent fixe. Ces ceintures de renforcement peuvent être formées de toile coupée obliquement et calandrées avec une couche de caoutchouc non vulcanisé. On a également proposé de former des ceintures de renforcement sans fin en enroulant un ou plusieurs câbles sur un tambour rotatif au moyen d'un dispositif de gui-20 dage alternatif qui dépose le ou les câbles selon un motif en zigzag. Les brevets des E.U.A. n° 2 982 327 et 3 442 874 donnent des exemples de telles ceintures de renforcement. Le caoutchouc ou la matière plastique utilisé en association avec le câble étant relativement collant et poisseux, 25 la bande de renforcement adhère fortement à la surface du tambour. Cette affinité adhésive rend difficile la séparation de la bande sans fin une fois qu'elle a été formée. D'autre part, si l'on rend le caoutchouc moins collant en changeant sa formule ou par d'autres expédients, l'adhérence entre"les câbles 30 et le tambour et entre les câbles adjacents peut devenir insuffisante au point de permettre des glissements et "des distorsions aboutissant à un renforcement non"uniforme. Inversement, une adhérence suffisante des câbles caoutchoutés sur la surface du tambour rend difficile le décollement de la ceinture de ren-35 forcement sans étirages ni déformations qui sont néfastes pour l'uniformité du renforcement. Diverses solutions ont été proposées pour faciliter la séparation d'une ceinture sans fin de son tambour de fabrication. On peut évidemment procéder manuellement en introduisant 72 12683 2 2132862 une tige ou une lame entre la ceinture et le tambour avec un angle suffisant pour décoller la ceinture. De plus, la tige peut être creuse pour permettre l'injection d'air comprimé qui facilite le décollement de la ceinturePar ailleurs, on a es-5 sayé d'utiliser des tambours segmentés se repliant vers l'intérieur, mais la ceinture a quand même tendance à adhérer à la surface des segments après le repliage. En résumé, bien que ces procédés facilitent dans une certaine mesure la séparation de la ceinture, l'opération est longue et coûteuse car elle 10 nécessite une main d'oeuvre qualifiée considérable. Un autre facteur à prendre en considération, dans la fabrication des ceintures de renforcement sur un tambour rotatif est la nécessité de disposer de tambours de diamètres différents correspondant aux différentes tailles de pneumatiques. 15 Bien qu'on ait essayé différents types de tambours extensibles, aucun ne donne complètement satisfaction du point de vue séparation automatique de la ceinture sans fin. La présente invention a pour objet un-dispositif nouveau et perfectionné permettant de. décoller les ceintures sans 20 fin de la surface d'un tambour.rotatif sans risque de déformations ou d'étirage. Ce dispositif permet en outre de fabriquer des ceintures de renforcement de différents diamètres. La séparation rapide et automatique de la ceinture sans fin permet d'intégrer le dispositif de l'invention dans une chaîne auto-25 matisée de fabrication de pneumatiques. . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressôrtiront de la description détaillée qui suit et des dessins sur lesquels : ' - la figure 1 est une représentation schématique d'un 30 mode de réalisation de l'appareil de l'invention pour la séparation automatique d'une ceinture sans-fin; - la figure 2 est une coupe axiale agrandie du tambour rotatif de.la figure 1 ; - la figure 3 représente le.-tambour de la figure 1 35 vu en bout à partir de la droite; - la figure 4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3 ; ' - la figure 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la figure 3; 72 12683 3 2132862 - la figure 6 est une coupe selon la ligne 6-6 de la figure 2. la machine de 1'invention représentée sur les dessins comprend un bâti rigide 11 qui contient les organes moteurs 5 (non représentés). Un tambour rotatif 12 est fixé à l'extrémité d'un arbre creux 13 qui tourillonne dans le bâti 11. L'arbre 13 contient une tige-poussoir 14 qui est reliée à un cylindre pneumatique 15 ou à un moyen d'actionnement similaire fixé au bâti 11 par l'intermédiaire d'un support 17. La référence 18 10 représente un dispositif d'enduction des câbles qui est monté sur le bâti 11 au-dessus du tambour 12. Un câble enduit 19 (ou une bande extrudée contenant plusieurs câbles espacés) est dirigé vers le tambour 12 par un mécanisme de guidage 20 monté à proximité de la surface rotative. Le tambour 12 qui est re-15 présenté plus en détail sur les figures 2 et 3, comprend un ensemble de support qui est formé d'un flasque radial 22 tournant sur un palier lisse 23, et de plusieurs éléments axiaux étroitement espacés 24 qui coopèrent avec le flasque 22 pour former un manchon sensiblement cylindrique. Des poulies 27, 20 28, 29, 29'j 30 et 30' sont disposées au voisinage des extrémités des éléments axiaux 24. Ces éléments sont reliés au flasque 22 par l'intermédiaire de vis de réglage radial 32 qui s'étendent en direction de l'arbre 14. Des pignons 33 comportant un trou central taraudé qui coopèrent avec le filetage 25 des vis 32, sont montés libres en rotation dans une couronne 35 qui est fixée à la périphérie du flasque 22. Les pignons 33 engrènent également sur les dentures d'une couronne annulaire 34 qui est disposée à l'intérieur du manchon cylindrique que forment les éléments 24. Comme le montre la figure 2, la cou-30 ronne annulaire 34 comporte sur chacun de ses bords une denture annulaire qui coopère avec les pignons 33. L'extrémité de l'arbre 14 comporte un moyeu de poussée 36 qui monté sur une partie de diamètre réduit de la tige au moyen d'un roulement 37 et d'un, écrou 38. L'alignement du 35 moyeu de poussée 36 est maintenu par des tirants fixés d'un côté au flasque 22 et dont les autres extrémités sont reliées par une entretoise radiale 42. Des douilles de guidage 43 et 44 sont montées diamétralement sur le moyeu de poussée 36 et comportent des rainures alignées avec les tirants 39 et 40. 72 12683 4 2132862 Comme illustré sur les dessins, la surface de réception de la ceinture est formée de plusieurs bandes flexibles 46 qui sont disposées contre les surfaces extérieures des éléments axiaux 24 de façon à les recouvrir individuellement, les 5 bandes 46 contournent les poulies 29 et 30 ou 29' et 30' des éléments 24 et leurs extrémités sont fixées à des tiges-pous-soirs 47 par l'intermédiaire de dispositifs de serrage 48. les éléments axiaux 24 sont de deux types différents (voir figure 2) et les poulies extérieures 29, 30 et 29', 30' sont respec-10 tivement montées sur des éléments longs et courts. Les différents éléments 24 alternent sur la périphérie du tambour de façon que les extrémités avant des bandes se chevauchent en quinconce lorsqu'elles contournent les poulies pour revenir en direction de l'axe du tambour. Les extrémités opposées des 15 bandes 46 sont fixées par des attaches 51 à des câbles flexibles 52 qui contournent les poulies 27 et 28 montées sur les éléments 24 à proximité du flasque 22. Les câbles se prolongent à l'intérieur du tambour et aboutissent à des tendeurs 53 qui traversent les pièces de serrage 48 fixées à l'extré-20 mité des tiges-poussoirs 47. Les tiges 47 peuvent coulisser dans des manchons de guidage 49 fixés radialement à la périphérie du moyeu de poussée 36. La tension des bandes 46 et des câbles 52 est réglable au moyen d'écrous 54 vissés sur les tendeurs 53. 25 La conception de 1'appareil de 1'invention permet de modifier le diamètre du tambour au moyen d'un arbre 56 sur lequel est claveté un pignon 57 engrenant sur une denture intérieure de la couronne annulaire 34. L'arbre 56 traverse le flasque 22 et se termine à l'arrière de celui-ci en un bout 30 carré 58 qui permet de le faire tourner au moyen d'une clé ou d'un autre outil. Pour fabriquer des ceintures de renforcement au moyen de la machine de l'invention, il faut tout d'abord régler le diamètre du tambour à la valeur voulue. Pour ceci, il suffit 35 de faire tourner l'arbre 56 et le pignon 57 qui engrène sur la couronne annulaire 34. La couronne 34 étant en prise par ses dentures marginales sur les pignons 33, la rotation de ces derniers déplace radialement les vis de réglage 32 qui sont reliées aux éléments axiaux 24. Ainsi, comme le montre la 72 12683 5 2132862 figure 6, ce dispositif permet de régler le tambour 12 au diamètre voulu avant le début de la fabrication des ceintures de renforcement. L'extrudeuse 18 est ensuite mise en marche pour pro-5 duire un câble enduit 19 (ou une bande contenant plusieurs câbles espacés) qui est guidé par un mécanisme 20 de façon à être déposé selon le motif voulu sur la surface du tambour rotatif. Cette opération se poursuit jusqu'à l'obtention de la ceinture de renforcement voulue. Pour séparer la ceinture terminée de 10 la surface du tambour 12, on actionne le cylindre pneumatique 15 qui rétracte la tige 14 entraînant le moyeu de poussée 36 en direction du flasque 22. Le moyeu 36 portant les manchons 4S» et les tiges-poussoirs 47, ces dernières se rapprochent du flasque 22. Le recul des tiges 47 entraîne, par l'intermédiaire 15 des dispositifs de serrage 48, les extrémités des bandes 46 en direction du flasque 22. Le reste des bandes 46 suit et se déplace axialement en contournant les poulies 29, 30 ou 29l, 30' par un virage "en épingle à cheveux". De la même manière, les câbles 52 fixés aux bandes 46 contournent les poulies 27 20 et 28 et viennent au-dessus des éléments axiaux 24. Le mouvement des bandes 46 autour des poulies 29, 30 ou 29', 30' fait avancer la ceinture qui a été formée sur leurs surfaces jusqu'à l'extrémité du tambour. Le mouvement du moyeu de poussée 36 et des bandes 46 qu'il entraîne est guidé par le coulissement des 25 douilles 43 et 44 le long des tirants 39 et 40. Au moment où les bandes 46 plongent vers l'intérieur en contournant les poulies 29, 30 ou 29', 30', elles se séparent sans friction de la ceinture évitant tout étirement ou déformation de cette dernière. Lorsque la ceinture a été complètement séparée du tam-30 bour, le cylindre pneumatique 15 ramène la tige 14 et le moyeu 36 en position initiale. A ce moment, les câbles 52 sont tirés vers l'avant par les tiges 47 etramènent les bandes 46 en position de départ sur les éléments axiaux 24. L'appareil est prêt pour la fabrication d'une nouvelle ceinture de renforce-35 ment qui est déchargée de la même manière par un nouvel action-nement du cylindre pneumatique 15. La description précédente et les dessins montrent que la machine de 1 'invention permet de fabriquer des ceintures de renforcement de différents diamètres. Le déchargement auto 72 12688 6 2132862 matique des ceintures non vulcanisées est simple et pratique et n'entraîne aucune déformation. La conception du dispositif de l'invention permet de modifier rapidement les diamètres des ceintures fabriquées selon les besoins de la production de pneu-5 matiques. De plus, le déchargement des ceintures est rapide et facilite l'intégration du dispositif dans une chaîne automatisée de fabrication de pneumatiques. Il va de soi que la description précédente n'est nullement limitative et qu'on pourra y apporter diverses moai-10 fications ou variantes entrant dans le cadre et dans l'esprit de l'invention. On pourra par exemple modifier la fixation des bandes au moyeu de poussée ainsi que l'actionnement des vis de réglage de diamètre qui pourra se faire par un mécanisme comprenant des transmissions à engrenages, à chaînes et/ou à 15 leviers. 72 12683 7 2132862 REVENDICATIONS 1. Appareil pour décharger une ceinture sans fin d'un tambour comportant une surface de formation de la ceinture, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de réglage du 5 rayon de ladite surface par rapport à l'axe du tambour et un mécanisme de translation axiale de la partie avant de la surface de formation permettant de faire avancer la ceinture sans fin au-delà de l'extrémité du tambour. 2. Appareil selon la revendication 1 , caractérisé 10 en ce que le mécanisme de translation de la partie avant de la surface de formation comprend une poulie montée à proximité de l'extrémité du tambour. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie avant de la surface de formation décrit un 15 virage en épingle à cheveux à l'extrémité du tambour. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords de la surface de formation sont reliés à des câbles flexibles. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé 20 en ce que le mécanisme de translation axiale de la surface de formation de la ceinture et des câbles comprend tin moyeu de poussée qui est fixé à l'extrémité d'une tige axiale mobile longitudinalement. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 25 en ce que la surface de formation de la ceinture est constituée d'une série de bandes adjacentes. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les extrémités de chaque bande sont reliées par un câble flexible. 30 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tension des bandes est réglable. 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les extrémités de chaque bande et de son câble associé passent autour de poulies montées à proximité de chaque extré-35 mité du tambour. 10. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des bandes est portée par un élément longitudinal aux extrémités duquel sont montées des poulies, les éléments longitudinaux étant disposés de façon à constituer 72 12683 8 2132862 ixtie surface cylindrique sensiblement continue sur laquelle prennent appui les bandes. 11. Appareil selon la revendication 1 ou la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme de réglage du 5 rayon de la surface cylindrique de formation de la ceinture comprend plusieurs vis radiales et un moyen de les déplacer simultanément pour faire varier le rayon de ladite surface. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen de déplacement des vis radiales comprend 10 un système d'engrenages formé d'une couronne dentée qui engrène sur des pignons se vissant sur lesdites vis radiales. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les bandes sont disposées autour de la périphérie de la surface cylindrique sensiblement continue, les extrémités 15 de chaque bande étant reliées par un câble flexible pour former une boucle sans fin qui passe autour de poulies montées aux extrémités de chaque élément longitudinal, un mécanisme étant associé à chaque boucle pour déplacer simultanément les bandes et les câbles par rapport à ladite surface cylindrique d'appui. 20 14. Appareil selon la revendication 13» caractérisé en ce que les poulies sont montées en quinconce à l'extrémité -avant du tambour de façon que les bandes suivent des parcours alternés lorsqu'elles quittent la surface cylindrique d'appui et reviennent en direction de l'axe du tambour.