L'invention concerne les procédés de fabrication d'éléments tubulaires, et plus particulièrement les procédés de fabrication d'éléments tubulaires à partir d'une bande en matériau thermoplastique, en faisant passer cette bande dans un intervalle se rétrécissant uniformémenti l'invention concerne 5 de plus les dispositifs pour la mise en oeuvre -de ces procédés. On connaît déjà des procédés de fabrication des éléments tubulaires à partir d'une bande en matériau thermoplastique., comportant l'étirage de la bande de façon continue à travers les éléments de moulage ménageant un intervalle annulaire se rétrécissant uniformément. 10 On connaît également,(voir, par exemple, les certificats d'auteur de l'URSS n" 224 761 et n 251 162) des dispositifs pour la mise en oeuvre de ces procédés, constitués par un mandrin et un guide tubulaire l'entourant en formant un intervalle à rétrécissement permettant l'admission et le passage de la bande à mouler. 15 Un inconvénient notable de ces procédés et dispositifs connus réside dans le fait qu'ils ne permettent de fabriquer que des éléments tubulaires non fermés. Les éléments obtenus doivent être ensuite soudés suivant leur longueur, cette opération devant être réalisée séparément, avec utilisation 20 d'éléments et dispositifs spéciaux. La présente invention élimine cet inconvénient et a pour objet un procédé et un dispositif assurant une position des tranches de la bande pendant le formage des tubes, permettant d'obtenir la fusion de ces tranches ainsi que de leur jonction. 25 Dans ce procédé de fabrication d'éléments tubulaires à partir d'une bande en matériau thermoplastique, par enroulement et rapprochement des bords latéraux de la bande-, à travers un intervalle annulaire à rétrécissement uniforme, conformément à l'invention pendant le rapprochement des bords latéraux de la bande, leurs tranches sont redressées, par rapport à l'élément, à l'extérieur 30 vers le haut pour prendre une position horizontale, ou sensiblement horizontale, ces tranches redressées sont alors fondues à l'aide d'un dispositif de chauffage par radiation pour être ensuite assemblées. Dans le nouveau dispositif de mise en oeuvre du procédé de l'invention, dans lequel un intervalle annulaire rétréci laissant passer la bande 35 à mouler est ménagé entre un mandrin et un guide tubulaire qui l'entoure, conformément à l'invention, à la partie supérieure du mandrin, sur la surface du côté de l'intervalle est agencée une saillie en forme de coin dont la partie effilée est dirigée selon la translation de la bande dans l'intervalle. 71 27528 2 S "^269 9-623 L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple préféré de mise en oeuvre, et du dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif 5 selon l'invention; - la figure 2 est une coupe transversale du dispositif de la figure 1 à l'emplacement de pliage des bords latéraux de la bande constitutive; et - les figures 3-7 sont des coupes analogues d'une bande 10 aux différentes étapes de traitement dans le dispositif. Ce dispositif comporte un mandrin 1 (figure 1) entouré par un guide tubulaire 3, et à la partie supérieure du mandrin 1 est agencée une saillie 2 en forme de coin, dont la partie effilée est orientée selon la direction de translation de la bande 4. 15 La bande 4 (figure 1) qui est thermoplastique, est amenée de façon régulière et continue dans le guide tubulaire 3. Puis cette bande traverse l'intervalle annulaire ménagé entre le mandrin 1 et le guic(e tubulaire 3 qui l'entoure, étant ainsi enroulée progressivement de façon à former une ébauche de tube qui n'est pas encore entièrement fermée suivant la forme de l'élément. 20 Dans la poursuite consécutive de la fabrication d'élément tubulaire, les bords latéraux de la bande 4 sont rapprochés, les tranches entrant en contact avec les surfaces latérales de la saillie profilée 2 sont redressées progrèssivemant vers l'extérieur selon une position horizontale, ou voisine. Dans cette position, les plans des tranches de la bande 4 25 sont fondues par la chaleur rayonnée par des tubes au xénon. Après quoi ces tranches en fusion de la bande 4 se déplacent sur la saillie en forme de coin 2 pour prendre leur position initiale, et sur la partie du mandrin 1 dépourvue de saillie, sont rapprochées pour entrer entièrement en contact et former un joint continu qui sera serré de 30 plus par la surface extérieure du mandrin I et la partie interne de sortie du guide tubulaire 3. La fusion des tranches de la bande est opérée par le rayonnement focalisé de tubes au xénon à hyperpression, ce qui élimine la nécessité d'utilisation d'une source de chaleur à proximité directe de la 35 surface à souder ce qui permet d'éviter les phénomènes chimiques et mécaniques qu'une source d'énergie thermique engendrerait sur le joint à souder. Cette mise en oeuvre de l'invention est de rentabilité élevée, car dans de nombreux cas elle permet de remplacer les pièces métalliques coûteuses par des pièces bien plus économiques en matériau thermoplastique. A 40 titre d'exemple, les tubes d'acier utilisés dans 1'industrie des mines et l'industrie chimique peuvent être remplacés par des tubes en verre de laitier dont la résistance est plusieurs fois supérieure. 71 27528 3 2099623 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments tubulaires, à partir d'une bande en matériau thermoplastique, par enroulement et rapprochement des bords latéraux de la bande, en la faisant passer à traversin intervalle annulaire à rétrécissement uniforme, ce procédé étant caractérisé par le fait que pendant le rapprochement des bords latéraux, leurs tranches sont redressées, par rapport à la pièce, vers l'extérieur et le haut, jusqu'à une position horizontale, voisine de celle-ci, ces tranches étant alors fondues par des radiations thermiques pour être ensuite assemblés. 2. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 dans lequel l'intervalle annulaire à rétrécissement de passage de la bande est compris entre un mandrin et un guide tubulaire qui l'entoure,ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'à la partie'supérieure du mandrin et sur sa surface de passage de la bande est ménagée une saillie en forme de coin dont la • partie effilée est orientée dans le sens de passage de la bande.