La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés aux procédés de construction des pipelines ou autres canalisations et elle concerne plus particulièrement, sans limitation, un procédé pour maintenir une pression intérieure positive dans un pipeline pendant la construction de ce dernier. Ainsi qu'il est bien connu, la construction des pipelines s'effectue normalement par soudage de tubes bout à bout. La construction des pipelines, notamment ceux qui passent sous 11 eau, pose de nombreux problèmes. Une difficulté particulière de la construction des pipelines qui doivent être posés sous l'eau résulte du fait que la pression extérieure de l'eau qui agit sur le pipeline risque d'écraser les tubes si la pression intérieure ou la résistance mécanique de ces derniers n'est pas suffisamment élevée pour contrebalancer la pression ex- térieure de l'eau. Actuellement, on résoud fréquexnment ce problème en utilisant pour les parties des pipelines passant sous l'eau des tubes qui possèdent une plus forte épaisseur de paroi, ou une résistance mécanique de paroi suffisamment élevée pour résister à la pression extérieure de l'eau.Un autre procédé que l'on peut utiliser pour résoudre ce problème consiste à remplir le pipeline en construction d'eau ou d'un autre liquide approprié. Ces deux procédés sont affectés de limitations économiques et pratiques qui se font sentir de plus en plus fortement avec l'accroissement du diamètre du pipeline et de la profondeur de l'eau. Il est évident que l'utilisation de tubes à paroi épaisse augmente considérablement le coût du pipeline tandis que, dans le cas de tubes de grands diamètres, le poids de ces tubes est considérablement augmenté lorsqu'ils sont remplis d'eau. Cet accroissement de poids rend la construction plus difficile et, par ailleurs, augmente les contraintes qui s'exercent sur le pipeline pendant sa pose. Un autre problème que pose la construction des pipelines destinés à être utilisés sous l'eau résulte des contraintes qui s'exercent dans les tubes pendant la pose, en particulier lorsque le pipeline est construit puis posé au moyen d'une péniche classique de pose des tubes. Dans ce cas, les tubes sont habituellement soudés bout à bout sur la péniche puis mis à l'eau par la péniche en même temps que cette dernière avance suivant la ligne de pose. Le pipeline est déposé sur le fond de la nappe d'eau au fur et à mesure qu'il quitte la péniche et la mltieomçrde entre la péniche et le fond est suspendue dans l'eau et prend la forme générale d'un S étiré ou aplati. Les contraintes que la partie suspendue subit sous l'effet du poids des tubes suspendus, la flexion du pipeline et de l'action des courants sur ce dernier exerce des forces destructrices sur le pipeline.Les forces qui s'exercent sur les tubes tendent à les déformer et à ovaliser leur profil initialement circulaire et il va de soi que l'ovalisation d'un tube diminue sa résistance à l'écrasement. Les forces de flexion dues aux courants et au poids des tubes suspendus tendent à incurver le pipeline et à déterminer d'autres modes de rupture de la partie suspendue. Le problème est particulièrement grave dans la courbe que le pipeline présente à proximité immédiate de la partie du pipeline qui repose sur le fond de la nappe d'eau. Etant donné que l'on pose des pipelines dans des eaux de plus en plus profondes, les diverses forces qui agissent sur ces pipelines croissent en conséquence et rendent plus difficiles la pose sous l'eau. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, on résoud actuellement les problèmes d'écrasement des tubes sous l'action de la pression hydrostatique et de rupture de l'ensemble par suite des contraintes de pose dans la partie suspendue du pipeline en augmentant l'épaisseur de la paroi ou la résistance mécanique des tubes mais cette solution augmente le prix de revient du pipeline et elle devient de plus en plus désavantageuse au fur et à mesure de l'accroissement du diamètre des canalisations et de la profondeur des nappes d'eau dans lesquelles on les pose. Un autre procédé qu'on applique fréquemment pour résoudre certains des problèmes de la pose des pipelines sous-marins consiste à utiliser des supports et/ou des engins flottants.Par ailleurs, on utilise fréquemment des dispositifs tendeurs montés sur la péniche pour engendrer dans le pipeline une tension capable de compenser l'effet des forces de compression qui s'exercent pendant les opérations de construction et de pose. Toutefois, l'application de cette tension est extrêmement difficile et toutes les solutions qui ont été apportées jusqu'à présent aux problèmes posés par cette opération sont affectées de limitations économiques et pratiques qui croissent considérablement avec l'accroissement du diamètre des pipelines et de la profondeur des nappes d'eau. L'invention a pour objet un nouveau procédé qui est destiné à faciliter la construction des pipelines et à éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus, et dans lequel on entretient une pression intérieure positive réglée dans le pipeline ou du moins dans une partie de ce dernier pendant sa construction. La pression intérieure entretenue dans le pipeline évite que les tubes ne s 'écrasent sous l'effet de la pression hydrostatique de l'eau extérieure. En outre, cette pression intérieure peut être utilisée pour engendrer ou appliquer une tension axiale dans le pipeline, de manière à compenser les contraintes de compression qui s'exercent dans la partie suspendue d'un pipeline -sous-marin'pendant sa construction.On introduit un fluide sous pression approprié dans le pipeline pour engendrer la pression in térieure et, bien que l'on puisse utiliser n'importe quel fluide ou combinaison de fluides, il est préférable d'utiliser un fluide compressible tel que de l'air ou un anere gaz, parce que cette solution réduit à une valeur minimale l'accroissement du poids du pipeline et les inconvénients liés à cet accroissement de poids. Dans le procédé suivant l'invention, on disposeini- tialement de bouchons ou autres dispositifs obturateurs amovibles appropriés, dans le pipeline, en des points espacés de sa longueur. Il est préf#rable d'utiliser deux bouchons mais le procédé n'est pas limité à ce nombre. Le premier bouchon est initialement disposé à proximité de l'extrémité arrière du pipeline et on place le deuxième à une certaine distance en avant du premier (pour les besoins de l'exposé, on entendra par la partie arrière du pipeline la partie qui a été posée la première et par extrémité avant, l'extrémité ouverte à laquelle on soude les tubes pour allonger le pipeline). On bloque ensuite les bouchons dans le pipeline en les serrant à joint étanche contre la surface interne du pipeline et on introduit un fluide sous pression approprié, par exemple. de l'air, dans le volume intérieur du pipeline, en amont du premier bouchon et entre les divers bouchons. Lorsque la pression en amont du premier bouchon atteint le niveau voulu, on relâche la pression intérieure du volume compris entre les deux bouchons et on desserre le joint du deuxième bouchon contre la surface interne du pipeline pour pouvoir le faire avancer jusqu'à une position proche de l'extrémité ouverte, où il s'agit de fixer un autre tube.Ensuite, on resserre le deuxième bouchon contre la surface interne du pipeline pour établir un joint étanche et on injecte le fluide sous pression dans le volume intérieur compris entre les deux bouchons, jusqu'à ce que les pressions agissant sur les deux faces opposées du premier bouchon soient approximativement équilibrées. La construction du pipeline, c'est-à-dire son allongement par soudage de tubes bout à bout, peut être exécuté de la façon habituelle et bien connue. Après avoir soudé un ou plusieurs tubes additionnels et avoir mis à 11 eau une nouvelle longueur de pipeline, notamment lorsqu'il s'agit de pipelines sous-marins, on desserre le premier bouchon et on le fait avancer dans le pipeline en direction du deuxième bouchon, jusqu'à ce qu'il soit à peu près inmédiatement en amont de celui-ci. Ensuite, on resserre le premier bouchon à joint étanche contre la surface interne du pipeline puis on relâche la pression entre les deux bouchons et on fait à nouveau avancer le deuxième bouchon pour le placer à proximité de l'extrémité ouverte ou extrémité avant de la partie nouvellement construite du pipeline, puis on répète ces opérations au fur et à mesure de la construction.Le fluide sous pression peut être introduit dans le pipeline par l'extrémité ouverte de ce dernier, auquel cas le fluide traverse les bouchons pour pénétrer dans les chambres à mettre sous pression, ou encore il peut être introduit de l'intérieur même du pipeline ou encore on peut l'introduire en amont du premier bouchon, à l'aide de vannes et de tubulures appropriées, et d'une façon bien connue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la#description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la Fig. 1 est une vue schématique des éléments de base qu'on peut utiliser pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention pour la mise sous pression des pipelines ou autres canalisations la Fig. 2 est une vue schématique représentant la phase initiale de mise sous pression d'un pipeline par le procédé suivant l'invention la Fig. 3 est une vue partielle analogue à celle de la Fig. 2 et montrant une autre phase du procédé de mise sous pression des pipelines qui est illustré par la Fig. 2 la Fig. 4 est une vue analogue à celle de la Fig. 3 et représente une autre phase de la mise sous pression des pipelines.conformément au procédé de la Fig. 2 la Fig. 5 est une vue analogue à celles des Fig. 3 et 4 et représente encore une autre phase de mise sous pression d'un pipeline suivant le procédé illustré par la Fig. 2 ; la Fig. 6 est une vue en élévation de côté qui représente schématiquement une opération de pose de pipelines dans laquelle le procédé suivant l'invention est mis en oeuvre la Fig. 7 est une vue analogue à celle de la Fig. 6 et représente le pipeline au cours d'une phase suivante ; la Fig. 8 est une vue analogue à celles des Fig. 6 et 7 et représente une phase encore plus avancée de la construction d'un pipeline la Fig. 9 est une vue schématique illustrant une variante du procédé de mise sous pression des pipelines suivant l'invention. Les dessins et, notamment les Fig. 1 à 5, montrent que 1'invention exige deux éléments de base pour l'exemple particulier de mise en oeuvre qui est illustré par ces Fig. ; ces éléments sont deux bouchons 12 et 14. Chacun de ces bouchons est adapté d'une façon bien connue (non représentée) pour pourvoir se déplacer d'un mouvement longitudinal dans un pipeline 16 et le premier bouchon 12 est relié au deuxième bouchon 14 par des moyens appropriés quelconque, par exemple par un treuil 18 et un câble 20, pour faciliter le déplacement du bouchon 12 suivant la longueur du pipeline 16 ainsi qu'on le décrira en détail dans la suite. Le deuxième bouchon 14, est relié au poste de commande 10 d'une façon appropriée quelconque, par exemple au moyen d'un treuil 22 et d'un câble 24 pour faciliter le déplacement longitudinal du bouchon 14 sur la longueur du pipeline 16.En outre, chacun des bouchons 12 et 14 est relié au poste de commande 10 par des lignes de commande et de contrôle appropriées (non représentées) grâce auxquelles on peut commander les fonctionnements et les manoeuvres des bouchons 12 et 14 depuis le poste de commande 10. Ce poste de commande 10 renferme toutes les commandes nécessaires (non représentées), les cadrans d'instruments de contrôle (non représentés) ou équivalents, en supplément des treuils et tambours auxiliaires (non représentés) qui portent le câble 24, les tuyaux nécessaires (non représentés), les câbles de commande, de fourniture d'énergie et d'instruments (non representés) qui sont reliés au deuxième dispositif 14. En outre, une source de fluide sous haute pression, par exemple de l'air, ou un autre gaz inerte approprié (le procédé n'étant pas limite à l'utilisation de l'un ou l'autre de ces fluides) est reliée au poste de commande 10, comme indiqué en 26, et le poste 10 est également équipé de la source d'énergie nécessaire, indiquée en 28. Chacun des bouchons 12 et 14 est équipé de moyens ap propriés (non représentés), qui peuvent être sélectivement ac tisonnes pour serrer temporairement ces bouchons à joint étanche contre la surface interne du pipeline 16 Ces bouchons peuvent pré- senter n'importe quelle construction appropriée. Le bouchon 12 est de préférence construit de manière à pouvoir être bloqué (c'est-à-dire placé et immobilisé dans une position choisie ou prédéterminée à l'intérieur du pipeline 16, serré (c'est-à-dire applique contre la surface interne du pipeline 16) pour établir un joint étanche à la pression entre lui-même et ce pipeline, et desserre, par des moyens mécaniques, électriques, hydrauliques ou pneumatiques.Le bouchon 12 n'a donc à être équipé que des connexions électriques nécessaires pour l'alimentation ou l'excitation d'instruments relativement peu fragiles. En outre, le bouchon 12 est équipé d'un clapet approprié 30 qui laisse le fluide sous pression le traverser de l'avant vers l'arrière comme indiqué par la flèche 32 (Fig. 1). Le bouchon 14 est de préférence d'une construction permettant de le bloquer, de le serrer et de le desserrer par des moyens mécaniques, électriques, hydrauliques ou pneumatiques, sur ordre du poste de commande 10. Ce bouchon 14 contient ou renferme donc les vannes télécommandées nécessaires, désignées dans leur ensemble par la référence 34, pour commander ou régler le passage du fluide sous pression à travers le bouchon 14, de la façon qui sera décrite plus loin. Le câble 24, les tuyaux (non représentés) les câbles de commande et de puissance (non représentés), qui partent du poste de commande 10, sont de préférence reliés à la face avant du-bouchon 14, la direction avant étant indiquée par la flèche 36. Le procédé de pose représenté schématiquement par les Fig. 1 à 5 est appliqué à une opération de pose d'un pipeline marin effectuée au moyen d'une péniche, et dans laquelle les tubes sont assemblés un à un. Toutefois, il est évident que le procédé peut également être appliqué pratiquement à n'importe quel mode de construction de pipelines, par exemple une opération de traînage, dans laquelle on forme des tronçons de pipeline relativement longs par soudage de tubes élémentaires et on immerge ensuite les tronçons en les tirant du rivage dans l'eau. D'autres phases de mise sous pression du procédé suivant l'invention seront décrites dans la suite.Pour les besoins de l'exposé de l'invention, on entendra par 'avant', la direction vers laquelle pointe l'extremite ouverte du pipeline 16 et par arrière la direction inverse, c'est-a-dire le sens dans lequel pointe l'ex trémité fermée de ce pipeline. Dans le procédé de mise sous pression du volume in térieur du pipeline 16 qui est illustré par les Fig. 1 à 5, on soude bout à bout un ou plusieurs tubes élémentaires et on ferme l'extrémité arrière 38 de la façon habituelle et bien connue. Ensuite, on introduit les bouchons 10 et 12 dans le pipeline 16 par l'extrémité ouverte 40 de ce dernier. Le poste de commande 10 est placé à proximité de l'extrémite ouverte 40 du pipeline 16. On bloque les deux bouchons 12 et 14 dans le pipeline 16, le bouchon 12 étant placé à petite distance de l'extrémité fermée 38 pour enfermer un volume 42 entre lui-même et cette extrémité et on place le bouchon 14 en avant du bouchon 12, pour enfermer un volume 44 entre les deux bouchons. Ensuite, on serre les bouchons 12 et 14 en les appliquant contre la surface périphérique interne du pipeline 16 pour établir des joints étanches à la pression entre- chacun de ces bouchons et le pipeline. On introduit un fluide sous pression dans la chambre ou le volume 44 à travers le bouchon 14, et dans la chambre ou le volume 42 à travers le bouchon 12, jusqu'à ce que la pression intérieure du pipeline 16, en particulier la pression intérieure de la chambre 42, ait atteint le 2 niveau voulu, par exemple 35 kg/cm (cet exemple n'étant pas limi- tatif).Lorsque la chambre 42 a atteint le niveau de pression voulu, on interrompt l'introduction du fluide sous pression et on actionne les vannes 34 pour relâcher le fluide de la chambre 44 et détendre la pression de cette-chambre. Ensuite, on desserre le bouchon 14 de sa prise- à joint étanche avec le pipeline 16. On ajoute de nouveaux tubes élémentaires à l'extrémité avant du pipeline i6, on fait avancer le bouchon 14 dans le pipeline pour le maintenir à proximité de l'extrémité ouverte 40 du pipeline. Lorsqu'on éloigne le bouchon 14 du bouchon 12 pour le rapprocher de l'extrémité ouverte 40, on dévide le câble 20 et les autres lignes (non représentées) qui sont compris entre les bouchons 12 et 14 et le bouchon 12 conserve la même position relative à l'intérieur du pipeline 16. Naturellement, lors de lapo- se du pipeline 16, le bouchon 12 se déplace simultanément avec ce dernier.Le volve 42 reste sous pression et, lorsqu'on a fait avancer le bouchon 14 jusqu a une position proche de l'extrémité ouverte des tubes ajoutés au pipeline, on bloque à nouveau le bouchon 14 dans le pipeline 16 et on le serre à joint étanche dans ce dernier. On introduit un fluide sous pression dans la chambre allongée 44a (Fig. 3) comprise entre les bouchons 12 et 14 en le faisant passer à travers le bouchon 14 et on peut souder des tubes élémentaires additionnels de la façon habituellement adoptée pour la construction des pipelines. Naturellement, on fait avancer le bouchon 14 dans le pipeline de la façon habituelle au moyen du treuil 22 et du câble 24. Ces manoeuvres se répètent jusqu'à ce que le câble 20 et les autres lignes (non représentées) qui relient les bouchons 12 et 14 aient été entièrement dévidées ou aient atteint la limite de leur longueur. Lorsque cette limite est atteinte, on bloque le bouchon 14 dans le pipeline 16 à la position limite et on le serre à joint étanche contre la surface périphérique interne du pipeline. On met le volume 44b (Fig. 4) compris entre les bouchons 12 et 14 à la pression voulue, et lorsque les pressions sont équili brées de part et d'autre du bouchon 12, on desserre ce bouchon 12 pour supprimer 1' étanchéité entre ce bouchon et la surface péri phérique interne du pipeline 16. On utilise le treuil 18 et le câble 20 pour faire avancer le bouchon 12 dans le pipeline 16, c'est-à-dire pour le rapprocher du bouchon 14.Le bouchon 12 est amené de la position arrière représentée en traits interrompus sur la Fig. 5 à une position située pratiquement directement derrière le bouchon 14, comme représenté en traits continus sur la Fig. 5. Ensuite, on bloque le bouchon 12 dans le pipeline 16 de la façon habituelle et on le serre à joint étanche contre la surface pé riphérique interne pour former un joint étanche entre lui-même et le pipeline. Lorsque le bouchon 12 s'avance dans le pipeline 16, le fluide sous pression traverse le clapet 30 pour pénétrer dans le volume 42 compris entre le bouchon 12 et l'extrémité fermée 38. Etant donné que les pressions sont équilibrées sur les deux faces opposées du bouchon 12, la pression intérieure du volume 42a restera identique à la valeur qu'elle possédait dans le volume initial 42. Lorsque le bouchon 12 a été avancé à la position voulue derrière le bouchon 14, on peut# bloquer ce bouchon 12 en le serrant à joint étanche contre la surface périphérique interne du pi peline 16 pour ferme la chambre 4-2a à joint étanche.On peut maintenant relâcher la pression du volume ou de la chambre 44c enfermée entre les bouchons 12 et 14 pour pouvoir répéter la manoeuvre décrite plus haut pendant la construction du pipeline 16 Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, il est préférable que les manoeuvres des bouchons 12 et 14 soient commandées à distance et le poste de commande 10 est muni à cet effet de tous les instruments et organes nécessaires, qui sont convenablement reliés aux bouchons 12 et 14 pour mettre ces derniers en action pour la mise en oeuvre de l'invention, comme on l'a décrit avec référence aux Fig. 1 à 5.Toutefois, il convient de remarquer que, en variante, les bouchons 12 et 14 pourraient également être commandés du poste de commande 10 au moyen de signaux transmis à ces bouchons sans qu'il soit nécessaire de prévoir une liaison matérielle réelle entre les bouchons 12 et 14 ainsi qu'entre ces bouchons et le poste de commande 10. Ces signaux peuvent être des signaux électromagnétiques sonores ou ultra-sonores, des signaux de pression ou équivalents, sans que l'invention soit limitée à la nature des signaux. Par ailleurs, les bouchons 12 et 14 peuvent comprendre des piles ou accumulateurs ou équivalents (non représentés) auquel cas chaque bouchon peut se déplacer ou manoeuvrer en réponse à ces signaux mais en prenant l'énergie nécessaire sur sa propre source. Les bouchons 12 et 14 peuvent également être construits de manière à répondre à des différences de pression engendrées dans le pipeline et créées spécialement dans le but de transmettre le mouvement à ces bouchons, et ils peuvent encore être actionnés par d'autres moyens. Par ailleurs, il convient de remarquer que le fluide sous pression ou fluide de mise sous pression peut être introduit par l'extrémité fermée du pipeline 16, à travers des raccords et vannes appropriées, au lieu d'être introduit par l'extrémité ouverte du pipeline ainsi qu'on l'a indiqué plus haut. Naturellement, le poste de commande 10 peut de même être disposé en n'importe quel point voulu ou approprié pour la forme de réalisation particulière envisagée. Par exemple, ainsi qu'on l'a représenté à la Fig. 9, on peut disposer dans le pipeline 16 deux bouchons 12a et 14a à peu près analogues aux bouchons 12 et 14 respectivement, et qui sont agencés à peu près de la même façon que celle qu'on a décrite plus haut. Sur la Fig. 9, le pipeline 16 est représenté avec son extrémité 38 fermée mais il convient de signaler que, dans certains cas, il n'est pas nécessaire que le pipeline possède une ex trémité fermée ainsi qu'on le décrira plus loin. Chaque bouchon 12a ou la, est équipé d'instruments et de vannes appropriés, qui peuvent être commandés à distance sans liaison matérielle entre un bouchon et l'autre ni entre les bouchons et le poste de commande.La communication est établie entre la chambre 42b et une source de fluide sous pression par un conduit approprié 46 dans lequel est intercalée une vanne 48 appropriée. Cette vanne 48 peut être montee à proximité du pipeline 16, comme représenté à la Fig. 9, -auquel cas elle est télécommandée, ou encore elle peut être placée à distance du pipeline, en un point où elle peut être ma noeuvrée manuellement ou d'une autre façon suivant le besoin. Dans le mode de mise en oeuvre de l'invention qui est représenté shcématiquement à la Fig. 9, le bouchon 12a peut être télécommandé ainsi qu'on l'a indique plus haut pour se serrer à joint étanche contre la surface périphérique intérieure du pipeline 16 afin d'établir un joint étanche aux fluides pour fermer la chambre 42b. On peut introduire un fluide sous pression approprié dans cette chambre par le conduit 46 et la vanne 48 pour y établir le niveau de pression voulu, comme dans le cas décrit plus haut.Lorsqu'il. est souhaitable ou nécessaire d'établir un certain niveau de pression dans la chambre 44d comprise entre les bouchons 12a et 14a, on actionne le bouchon 14a par télécommande pour le serrer contre la surface périphérique intérieure du pipeline 16 et on fait passer un fluide sous pression à travers la vanne (non représentée) prévue dans le bouchon 14a pour l'introduire dans la chambre 44d, jusqu a ce que les pressions intérieures des chambres 42b et 44d soient équilibrées au niveau voulu. Lorsqu'il est souhaitable ou nécessaire de faire avancer le bouchon 12a dans le pipeline 16, c'est-à-dire de le rapprocher du bouchon 14a, on desserre le bouchon 12a de sa prise à joint étanche avec le pipeline 16 et on le fait avancer, par tele- commande à l'aide d'appareils bien connus appropriés dans le sens voulu suivant la longueur du pipeline. Lorsque le bouchon 12a occupe la nouvelle position voulue dans le pipeline 16, on le resserre à joint étanche contre la surface interne du pipeline 16. Pendant que le bouchon 12a avance sous l'action du fluide sous pression, ce fluide traverse la vanne (non représentée) du bouchon 12a, de sorte que les pressions régnant de part et d'autre de ce bou chon 12a restent éqyilibrées. I1 va de soi que le fluide sous pression peut être introduit dans la chambre 42b par n'importe quels moyens voulus et bien connus autres que par le conduit 46 et la vanne 48. Par exemple, on peut agencer dan#s la chambre 42b un compresseur ap proprié (non représenté), qui est mis en action par télécommande, pour introduire le fluide sous pression dans la chambre 42b sur un ordre transmis par des signaux appropriés. En variante, on peut agencer dans le bouchon 12a une pompe ou un compresseur té lé- commandé (non représenté) pour introduire le fluide sous pression dans la chambre 42b. En bref, on peut adopter n'importe quel moyen pour introduire un fluide sous pression dans la chambre 42b sans sortir du domaine de l'invention. Les Fig. 6, 7 et 8 représentent schématiquement un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. L'opération particu lière de pose de pipeline qui est illustré par ces Fig. est du type à pose par péniche, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut. Dans cette opération, on utilise une péniche pose-pipeline 50 pour construire un pipeline 16a d'une façon habituelle et bien connue et pour poser ce pipeline sur le fond 52 d'une nappe d'eau 54. On soude des tubes élémentaires (non représentés) bout à bout sur la péniche 50 et les joints soudés sont également normalement revê q tus d'un enduit résistant à la corrosion et, fréquemment, d'un manchon supplémentaire en béton, pour préparer le pipeline 16 à la pose dans l'eau 54. Lorsqu'on a assemblé une longueur suffisante de tubes, on met à l'eau le pipeline 16 de manière à le poser sur le fond 52.Pour cela on fait habituellement avancer la péniche 50 en même temps que le pipeline 16a est mis à l'eau à l'arrière de la péniche. Dans le mode particulier de mise en oeuvre qui est représenté, l'extrémité arrière du pipeline 16a n'est pas fermée comme dans le cas décrit plus haut mais il est au contraire en communication directe avec une colonne montante 56, c'est-à-dire avec un conduit vertical, dirigé vers le haut. Le conduit 56 s'élève jusqu'à une plate-forme 58, ou une autre péniche ou équivalent, qui peut porter une source appropriée de fluide sous pression. Une vanne appropriée 60 est intercalée dans le conduit 56 pour ouvrir et fermer sélectivement ce conduit afin de régler l'accès aux parties arrière du pipeline 16a. Des bouchons mobiles appropriés, à peu près analogues aux bouchons 12 et 14, sont-introduits dans le pipeline 16 de la façon décrite plus haut. Toutefois, pour simplifier le dessin, on a représenté uniquement sur les Fig. 6, 7 et 8 un bouchon 12b analogue au bouchon 12. Il convient de remarquer que le dessin montre le bouchon 12b schématiquement à l'extérieur du pipeline 16a tandis quel en réalité, il est monté à l'intérieur du pipeline 16a de façon indiquée plus haut et il n'est représenté à l'extérieur que pour faciliter l'illustration du procédé. A mesure que le pipeline 16a est pose dans l'eau 54, une partie 62 de ce pipeline commence à se poser sur le fond 52 et la partie restante 64 est suspendue dans l'eau 54 entre la péniche 50 et le fond 52. La partie suspendue 64 prend essentiellement la configuration d'un S allongé et on a constaté que le problème de rupture de la structure du pipeline 16a est le plus grave dans le coude 66 et à proximité immédiate du fond 52. On estime donc préférable de bloquer le bouchon 12b dans le pipeline 16 de manière qu'il se trouve en avant du coude 66 et que l'on puisse introduire un fluide sous pression dans le pipeline 16 derrière le bouchon 12b et l'enfermer à joint étanche dans ce pipeline de la façon indiquée plus haut.On introduit le fluide sous pression dans le volume intérieur du pipeline 16a par le conduit 56 et la vanne 60 jusqu'à ce qu'on ait établi la pression voulue dans le pipeline 16a et on ferme ensuite la vanne 60 pour maintenir efficacement la pression voulue en arrière du bouchon 12b. On a constaté que cette pression intérieure établie dans le pipeline 16a a non seulement pour effet de raidir la canalisation et de lui permettre de résister à la pression hydrostatique de l'eau extérieure, de manière à éviter l'écrasement du tube, mais également d'engendrer dans cette partie du pipeline 16a une tension qui contrebalance les forces de compression qui s'exercent sur le coude 66, ce qui réduit considérablement les éventuelles détériorations de structure ou autres avaries auxquelles le pipeline 16a est exposé au cours de sa pose. Naturellement, on peut également introduire le fluide sous pression dans le volume intérieur du pipeline 16a en un point compris entre le bouchon 12b et un deuxième bouchon mobile (non représenté) qui est utilisé en combinaison avec le premier de la façon qui a été indiquée plus haut. Pour introduire le fluide sous pression dans la chambre comprise entre les deux bouchons, on peut le faire passer à travers le bouchon 12b, ou encore l'introduire par l'extrémité ouverte du pipeline 16a, qui est située sur la péniche 50f de la façon qui a été décrit plus haut, ou bien de n'importe quel autre moyen approprié, c'est-à-dire que le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre de la manière décrite plus haut. Au fur et à mesure de la poursuite de l'opération de pose du pipeline, et comme on l'a représenté à la Fig. 7, on fait avancer la péniche 50 de la façon habituelle au fur et à mesure que l'on ajoute de nouveaux tubes à l'extrémité ouverte du pipeline 16a et qu'on dépose une plus grande longueur du pipeline sur le fond 52, comme on l'a indiqué en 62a. Dans cette opération, le coude 66a avance le long du pipeline 16a, par rapport à la position du coude 66.On fait donc avancer le bouchon 12b périodiquement à l'intérieur du pipeline 16a de la façon indiquée plus haut, de manière à le maintenir dans une position relative, par rapport au coude 66a, à peu près identique à la position relative qu'il occupait par rapport au coude 66, en maintenant la pression intérieure du pipeline 16a de manière à l'empêcher de s'écraser sous l'effet de la pression hydrostatique extérieure, et à maintenir le tube dans. un état de tension approprié pour contrebalancer les forces de compression dues aux flexions de la partie suspendue du tube et aux autres forces qui agissent sur le pipeline 16a. Ainsi qu'on l'a représenté à la Fig. 8, la peniche 50 continue à avancer au cours de la construction et de la pose du pipeline 16a, de sorte qu'on dépose une nouvelle longueur de pipeline 16a sur le fond 52, comme représenté en 62b, et qu'on fait avancer le coude 66b le long du pipeline. On fait avancer périodiquement le bouchon 12b dans le pipeline 16a de la façon in diquée plus haut, de manière à le maintenir par rapport au coude 66b, dans la même position que celle qu'il occupait par rapport aux coudes 66 et 66a. Le pipeline 16a peut donc être entièrement construit et posé par un procédé qui réduit considérablement les risques de détériorations auxquelles cet ouvrage est exposé au cours de sa construction et de sa pose sur le fond de la nappe d'eau 54. I1 est évident que, à mesure de l'accroissement de la profondeur de la nappe d'eau dans laquelle le pipeline est posé, les pressions extérieures qui agissent sur ce pipeline croissent et qu'il peut être souhaitable d'accroître la pression intérieure du pipeline, en particulier la pression régnant en arrière du bouchon 12b. Pour augmenter cette pression, on peut intro duire une nouvelle quantité de fluide sous pression par le conduit 56 et la vanne 60, ou on peut agir de n'importe quelle autre façon appropriée, après quoi on peut poursuivre l'opération de mise sous pression de la façon indiquée plus haut. Naturellement, les bouchons utilisés dans le pipeline 16a peuvent être du type entièrement indépendant, télécommandé par des signaux qui ne nécessite l'établissement d'aucune liaison matérielle entre un bouchon et l'autre ni entre les bouchons et le poste de commande ou encore ces bouchons peuvent être du type interconnecté, selon que l'un ou l'autre des types sera le plus commode à utiliser dans les circonstances particulières dans lesquelles on effectue la mise sous pression intérieure du pipeline. Il ressort de la description donnée ci-dessus que l'invention a pour objet un nouveau procédé de réglage et de maintien de la pression intérieure d'un pipeline pendant sa construction. Dans ce procédé, on dispose dans le pipeline deux bouchons conjugués qui sont adaptés pour fermer sélectivement à joint étanche le volume intérieur de ce pipeline uu cours de la construction de ce dernier de manière à permettre d'entretenir le niveau de pression voulu dans ce volume intérieur. La présence d'une pression intérieure déterminée à volonté dans le pipeline a non seulement pour effet d'éviter que le pipeline ne s'écrase sous l'effet de la pression extérieure mais également de mettre le pipeline sous tension pendant sa construction, ce qui évite le pliage ou les autres ruptures ou défaillances qui pourraient être dues aux efforts que le pipeline subit pendant sa construction et sa pose. Le nouveau procédé de mise sous pression est simple et efficace. REVENDICATIONS 1. Procédé pour mettre sous pression le volume intérieur d' un pipeline en cours de construction, procédé suivant lequel on isole à l'intérieur de ce pipeline une chambre sélectivement fermée à joint étanche, on introduit un fluide sous pression dans cette chambre pour y établir une pression prédéterminée, on agrandit ladite chambre en même temps qu'on allonge ce pipelinependant toute la durée de construction de ce dernier, et on maintient la pression intérieure de la chambre à un niveau prédéterminé pendant l'agrandissement de cette chambre et ce, pendant toute la durée de la construction du pipeline. 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel pour agrandir la chambre, on isole une deuxième chambre sélectivement fermée à joint étanche dans le pipeline, on introduit un fluide sous pression dans cette deuxième chambre pour équilibrer les pressions régnant dans la deuxième chambre et dans la première chambre, on ouvre le joint étanche fermant précédemment la première chambre, on réunit à la première chambre au moins une partie de la deuxième pour agrandir la première et on referme le joint de fermeture de la première chambre après agrandissement de celle-ci. 3. Procédé de mise sous pression du volume intérieur d'un pipeline en cours de construction, procédé suivant lequel on dispose à l'intérieur du pipeline un premier bouchon étanche à la pression à joint temporaire de manière à isoler sélectivement une première chambre dans ce pipeline, on dispose un deuxième bouchon étanche à la pression à joint temporaire dans le pipeline à une certaine distance du premier bouchon de manière à isoler temporairement une deuxième chambre dans le pipeline, on introduit un fluide sous pression dans la première chambre pour y établir une pression prédéterminée, on introduit un fluide sous pression dans. la deuxième chambre pour y établir une pression égale à la pression intérieure de la première chambre, on ouvre le joint du premier bouchon, on réunit au moins une partie de la deuxième chambre à la première chambre pour agrandir sélectivement cette première chambre en même temps qu'on allonge le pipeline en cours de construction, on referme la première chambre à joint étanche après son agrandissement, pour y maintenir ,une pression prede- terminée, puis on répète les manoeuvres d'agrandissement de la première chambre et ce, pendant toute la durée de la construction du pipeline. 4. Procédé suivant la revendication 3, dans lequel pour réunir ladite partie de la deuxième chambre à la première chambre pour agrandir celle-ci, on rapproche le premier bouchon étanche à la pression du deuxième bouchon étanche à la pression après avoir ouvert le joint étanche du premier bouchon. 5. Procédé de mise sous pression du volume intérieur d'un pipeline en cours de construction et qui comprend une extrémité ouverte et une extrémité obturable, procédé suivant lequel on dispose dans le pipeline un premier bouchon étanche à la pression et à joint temporaire, pour isoler sélectivement une première chambre à proximité de l'extrémité obturable du pipeline ; on dispose dans ce pipeline à une certaine distance du premier bouchon, un deuxième bouchon étanche à la pression et à joint temporaire, pour isoler sélectivement une deuxième chambre dans ce pipeline ; on introduit un fluide sous pression dans la première chambre pour y établir une pression prédéterminée ; on établit dans la deuxième chambre une pression prédéterminée égale à la pression de la première chambre ; on ouvre le joint du premier bouchon pour établir la communication entre la première chambre et la deuxième chambre ; on réunit une partie de la deuxième chambre à la première chambre pour agrandir celle-ci en même temps qu'on allonge le pipeline en cours de construction ; on ferme à joint étanche la première chambre après son agrandissement pour y maintenir une pression prédéterminée, et on répète les manoeuvres d'agrandissement de la première chambre pendant toute la construction du pipeline. 6. Procédé de mise sous pression du volume intérieur d'un pipeline en cours de construction et comportant une extrémité fermée et une extrémité ouverte, procédé dans lequel :on dispose dans le pipeline un premier bouchon étanche à la pression et à joint temporaire pour isoler une première chambre à proximité de l'extrémité fermée du pipeline ; on dispose dans le pipeline, à une certaine distance du premier bouchon, un deuxième bouchon étanche à la pression et à joint temporaire pour isoler une deuxième chambre dans le pipeline ; on introduit un fluide sous pression dans les chambres pour établir une pression déterminée dans la première chambre ; on extrait le fluide sous pression de la deuxième chambre ; on ouvre le joint du deuxième bouchon ; on éloigne le deuxième bouchon du premier à l'intérieur du pipeline pour agrandir la deuxième chambre ; on referme le joint du deuxième bouchon pour fermer la deuxième chambre ; on introduit un fluide sous pression dans cette deuxième chambre ainsi agrandie pour y établir une pression prédéterminée à l'intérieur du pipeline, et on répète les manoeuvres d'agrandissement de la deuxième chambre au fur et à mesure de la construction du pipeline. 7. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel lorsqu'on éloigne le deuxième bouchon, on l'amène à proximité de l'extrémité ouverte du pipeline à chaque phase d'agrandissement de la deuxième chambre. 8. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel les déplacements et manoeuvres du premier bouchon et/ou du deuxième bouchon sont commandés à distance 9. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel le premier et le deuxième bouchons sont interconnectés. 10. Procédé suivant la revendication 9, dans lequel on poursuit la répétition des manoeuvres d'élargissement de la deuxième chambre jusqu a ce qu'on ait atteint la limite de la liaison entre le premier et le deuxième bouchon, on équilibre les pressions agissant sur le premier bouchon, on ouvre le joint du premier bouchon, on déplace le premier bouchon à l'intérieur du pipeline dans le sens qui rapproche du deuxième, on referme le joint du premier bouchon à proximité du deuxième bouchon pour agrandir la première chambre, on introduit un fluide sous pression dans la première chambre ainsi agrandie pour y établir une pression prédéterminée et on répète les manoeuvres d'agrandissement de la deuxième chambre et de la première-chambre pendant la construction du pipeline. 11. Procédé de mise sous pression du volume intérieur d'un pipeline en cours de construction qui présente une extrémité fermée et une extrémité ouverte, procédé dans lequel : on isole temporairement une première chambre dans le pipeline, à proximité de 1' extrémité fermée ; on isole temporairement une deuxième chambre dans le pipeline, entre la première chambre et l'extrémité ouverte ; on introduit un fluide sous pression dans les deux chambres pour établir une pression prédéterminée dans le pipeline ensuite, on procède répétitivement à des séquences de relâchement de la pression de la deuxième chambre, d'agrandissement de cette deuxième chambre et de remise sous pression au cours de la construction du pipeline, pour maintenir ladite pression prédéterminée dans le pipeline. 12. Procédé suivant la revendication 11, dans lequel on agrandit sélectivement également la première chambre pendant la construction du pipeline. 13. Procédé de mise sous pression du volume intérieur d'un pipeline en cours de construction et qui présente une extrémité fermée et une extrémité ouverte, procédé dans lequel ; on introduit initialement deux bouchons reliés entre eux à l'inté- rieur du pipeline ; on bloque le premier bouchon à proximité de l'extrémité fermée ; on ferme le joint étanche à la pression du premier bouchon pour isoler une première chambre à 11 intérieur du pipeline, à proximité de l'extrémité fermée ; on bloque le deuxième bouchon à petite distance du premier ; on ferme le joint du deuxième bouchon pour fermer une deuxième chambre dans le pipeline, entre les deux bouchons ; on introduit un fluide sous pression dans le pipeline à travers les bouchons jusqu'à ce que la pression intérieure de la première chambre atteigne un niveau prédéterminé ; on relâche la pression de la deuxième chambre ; on ouvre le joint d'étanchéité du deuxième bouchon ; on déplace le deuxième bouchon dans le pipeline dans le sens qui l'éloigne du premier, pour l'amener à proximité de l'extrémité ouverte afin d'agrandir la deuxième chambre ; on referme le joint d'étanchéité du deuxième bouchon pour fermer la chambre ainsi agrandie ; on introduit un fluide sous pression dans cette deuxième chambre agrandie pour maintenir une pression prédéterminée dans le pipeline et on répète sélectivement les manoeuvres d'agrandissement de la deuxième chambre au fur et à mesure de la construction du pipeline. 14. Procédé suivant la revendication 13, dans lequel on ouvre le joint d'étanchéité du premier bouchon lorsqu'on a atteint la limite de la liaison entre le premier bouchon et le deuxième bouchon, on déplace le premier bouchon dans le pipeline dans le sens qui le rapproche du deuxième bouchon, on ferme le joint d'étanchéité du premier bouchon lorsque celui-ci se trouve à proximité du deuxième bouchon pour agrandir la première chambre, on introduit un fluide sous pression dans cette première chambre à travers les deux bouchons jusqu'à ce que la pression intérieure de la première chambre ainsi agrandie ait atteint un niveau prédéterminé, puis on répète les manoeuvre sélectives d'agrandissement de la première chambre et de la deuxième chambre au fur et à mesure de la construction du pipeline. 15. Procédé suivant la revendication 13, dans lequel les manoeuvres des bouchons sont télécommandées.