La présente invention concerne plus particulièrement la jonction en phase liquide d'un matériau de contact électrique, généralement un alliage à fort pourcentage d'argent, sur un support constitué pal un métal ou alliage généralement bon conducteur de ltélectri- cité ou ayant des caractéristiques mécaniques et électriques exigées par la partie mécanique du contacteur sur lequel il se monte. Ladite invention concerne également au moins une piste-sillon 1 dont le remplissage est contrôlé électroniquement par des moyens nouveaux. La présente invention sera, de toute façon lieux comprise à l'aide du complément de description ci-après et des dessins ci annexés lesquels complément et dessins n'étant bien entendu donnés qu'à titre indicatif et nullement limitatif. La Fig. 1 montre un métal ou alliage 2 incrusté d'alliage ou métal précieux ayant les caractéristiques électriques exigées par le dispositif électro-mécanique du contacteur sur lequel le matériau de contact se monte. A titre d'exemple non limitatifil s'agit de îralliage constitué par As 9UÙ parties pour mille et Cu 100 parties pour mille. Dans ce cas, la piste-sillon 1 est un @ triangle rectangle et l'angle alpha a environ 200. La Fig. 2 représente un doublé caractérisé par une piste-sillon de rayon 2mm. Cette partie dudit doublé est éliminée lors du cisaillage final. La Fi. 3 s'appelle en Anglais "onlays" que l'on peut sans doute traduire en Français !ar Ag-relief. Ladite Fig. 3 montre clairement ce dont il s'agit: c'est lteouivalent d'un contact massif riveté sur une bande-support. La piste-sillon 1 a dans ce cas un rayon de C,6Omm. La Fie. 4 détermine, hachurée, la partie du support éliminée par scalpage oufraisage (ce dernier procédé étant plus onéreux) cette figure 4 est, pour la demanderesse très importante car elle nernet, sous une nouvelle forme, de produire lréquivalent.d un rivet bi-métal monté sur une bande-supioort avec, comme avantage le remplacement do la dimention 4 du matériau de contact par un alliage ou métal commun dont le prix, c'est évident, ne saurait se comparer celui d'un alliage ou métal de contact à base d'argent.Il est, en fait, particulièrement absurde, bien que ceci se soit déji effectué, d'équipier une machine quelconque ayant des organes mecani- ques ou électro-mécaniques prévus pour une vie de 20 ans maximum avec des matériaux de contact durant, eux, plus de 40 ans. Dans l'état actuel de l'Art, il est pratiquement impossible de Déter@iner, sur plans, la durée ou si l'on préfère le nombre de manoeuvres que le matériau de contact permettra. Seul le banc d'essai convenable donne la réponse. La cote 4 est donc essentiellement variable. La Fig. 5 montre le contact 3 sur la partie en relief constituée par le support 2. La protubérance formée par la piste-sillon 1 est éliminée après jonction par un deuxième scalpage. Le rayon est de 0,60mm. La Fig. 6 représente le profil terminéde l'ensemble du support 2 et du matériau de contact 3. Une des caractéristiques les plus intéressantes de la présente invention est que pour un Ag-relief conforme à la Fig.3 et un autre selon la Fig. 6 iT outillage de laminage final, rectifié partout donc coûteux, est absolument le m.ême. Il est donc possible de pas ser progressivement de It Fig. 3 à la Fig.6 permettant des essais systématiques au banc d'essais du Client. il est évident que le contact peut, selon la présente invention, avoir non pas une surface plane, comme représenté, mais un rayon. La Fig.7 décrit la ligne complète de jonction. La demanderesse préfère le terme "jonction" à celui de brasage car, bien qu'une brasure soit très souvent utilisée, la quantité destinée la lite jonction est volontairement trop faible (1 mmx0, 01mm) pour un véritable brasage. La composition de la @rasure est, dans tous les cas Ag 4800 Cu 1 5G Zn 27C Cd 1 Uki. Une boîte de déroulement 6 permet l'utilisation de bandes lon s. Un ou deux dévidoirs 7, selon le cas, dévident le matériau contact 8 est une beline de conche, ou bull-block, caractéri par une pente de 5 . Elle sert à effectuer le scalpage et travaille en cabestan; autrement dit, la bande fait deux ou trois tours autour de ladIte bobine de couche selon la largeur de la bande à contacter. 9est use lessive à 90 C et 10 un mélange d'eau et d'acide sulfurique à 12 Baumé.Le rinçage et la prépa ration des surfaces a lieu dans la brosseuse 11. 12 est un sécheur à air chaud. 13 permet des dépôts électrolytiques de Zn ou de Cil 'une épaisseur de l'ordre de un micron.14 dépose un mcc filet de flux. 15 est l'organe de chauffage de la ligne de jonction. Il s'agit d'une self de forme convenant à la fréquence utilisée ainsi que des moyens de guidage. 16 est l'arrivée de 15m3/h de gaz ammoniac craqué puis brûlé à 10% d'hydrogène résiduel. 17 est une camera de télévision munie d'un téléobjectif de 400mm de distance focale et d'une ouverture relative de f 4,5.Ce poste TV donne sur un tube cathodique une image de l'instant précis de la jonction agrandie, en surface de 10.00 vir@n. Sur@ce tue deux photodiodes surveillent le remplissage convenable de la piste sillon. Le courant est reçu par une armoire électronique et amplifié a. 100 watts de crête à crête. 18 sont deux cylindres guidant la bande dans une deuxième brosse enlevant l'excès de flux. 19, outillage de coupe, permet de passer d'un profilé selon Fig.5 à la Fig.6. 21 est un retireur à chenille tirant la bande -aR contacter à travers la brosse 20 et toute l'installation. Sa vitesse de fonctionnement est commandée par I'armoire amplifiant le courant des photodiodes. 22 est un laminoir qui permet une réduction de section de l'ordre de 20%. Enfin la- dite bande contactée est enroulée à traction constante en 23. @ien entendu, et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède, la présente invention ne se limite nullement au mode d'application non izlus qu'à l'exemple de réalisation, plus parti culièrement décrits et représentés; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 -Procé électronique- ment le remplissage d'une piste sillon. 2-Procédé selon la revendication 1 caractérisé par une forme de la piste-sillon de pilotage suffisamment vase ou ayant un demicercle de rayon. Ledit rayon augmente avec la largeur du contact. 3-Procédé selon la revendication 1 caractérisé zar le fait que les surfaces devant former un eutectique sont décontaminées par une lessive, un dérochage à l'aide n'u bain d'acide sulfurique, suivi d'un brossage- rinçage suivi d'un séchage à l'air chaud. 4-Procédé selon la revendication 1 caractérisé par un dépot électrolytique de cadmium ou de zinc selon la nature de la jonction à faire. 5-Procédé selon la revendication I caractérisé par les légères variations de vitesse d'un moteur à courant continu actionnant un retireur à chenilles, permettant la formation régulière d'un eutectique qui remplit la piste-sillon. 6-Procédé selon la revendication 1 caractérisé par un apport continu de brasure trop léger pour remplir la piste-sillon. Ladite brasure a pour composition: Ag480 Cul 50 Zn270 Cdl 00. 7-Procédé selon la revendication 1 caractérisé par un relief dont le matériau de contact ne représente qu une fraction de la hauteur totale dudit relief. 8-Procédé selon la revendication 1 caractérisé 7ar-ul; relief dont la zone de contact est un rayon dont l'importance dépend de l'usage du contact. 9-Procédé selon la revendication 1 caractérisé par l'élimination de la piste-sillon par scalpage après formation te de la piste-sillon par scalpage après formation de l'eutectique l'eutectique,.