La présente invention concerne un procédé permettant de mouler par réaction des articles chaussants de forme complexe et a tige intigrée du type sabot ou botillon, et ce, en conservant les méthodes classiques de coulée c'est a dire : moule ouvert. Le procédé habituel de coulée par réaction des mousses de polyuréthanne, utilisé entre autre en semelle de chaussure, consiste a remplir l'empreinte de la quantité utile de mélange compte tenu de la densité choisie et de fermer le moule avant le début de la réaction Le moule utilisé doit répondre entre autre a deux impératifs déterminants - démouler facilement, donc absence de contre dépouille, surtout côté couvercle du moule v avoir une empreinte, côté fixe, dont le volume est au moins égal a la quanti té de mélange qui sera coulée dans cette partie du moule ; cette quantité étant proportionnelle a la densité finale de la pièce a obtenir. Ces impératifs s'opposent habituellement a la réalisa- tion pratique de pièces telles que les sabots, botillons ou articles du même genre ou la tige et la semelle sont intégrées. Les fabricants de ces objets en viennent donc généra- lement aux moules en plusieurs parties avec noyau amovible pour extraction hors du moule, plan de joint perpendiculaire a la semelle et au moulage obligatoire par injection ; d'où l'utilisation d'outillages complexes a différents mouvements et de machines spécialement adaptées a l'injection Quant a l'aspect de la pièce, il est toujours altéré par le plan de joint, qui, se trouvant dans l'axe de symétrie est visible sur le dessus de la tige. Le procédé de moulage, objet de la présente invention permet, lui, de conserver le processus de moulage conventionnel, tant du point de vue réalisation des moules que de la coulée, qui peut se faire moule ouvert exactement comme pour une simple semelle. Une machine conventionnelle de coulée par gravité peut donc être utilisée ce qui n'exclue pas évidemment l'emploi d'une machine à inbecter. Pour la réalisation d'un sabot, par exemple, selon le procédé objet de la présente#invention, le moule représenté sur la planche en annexe est de conception classique. Il est constitué par trois éléments principaux Une empreinte "1'l dont la conception rejoint celle d'une semelle et consti tue la partie fixe sur le porte-moule. - Un couvercle "2" qui étant assujetti au plateau mobile du porte-mouleS vient épouser et obturer 1 'empreinte "1" définissant ainsi le plan de joint A-B ou A C ou tout autre profil, suivant que l'on a-choisi de faire passer le dit plan de joint par la "trépointe" ou par un motif de décoration situé plus haut. Le choix et le tracé de cette ligne de plan de joint sont déterminants car ils permettent, suivant la forme de l'article à mouler, de choisir et de localiser l'emplacement exact de la bavure au plan de joint. Il est donc évident qu'un choix judicieux de ce tracé permettra de cacher la bavure inévitable dans un motif de décoration et donnera un plan de joint pratiquement invisible sur la pièce terminée. La partie interne de l'article est obtenue par un noyau "3" qui a la forme du pied. Ce noyau peut être fixé à demeure dans le couvercle "2" si le tracé du plan de joint permet le démoulage : ce qui est le cas du tracé A-C par exemple Dans les autres cas il suffit que ce noyau ait une course de dégagement juste nécessaire au demoulage. Si par exemple le tracé correspond à A-B, la course de dégagement du noyau nécessaire au démoulage devra avoir une valeur au moins égale à . C-B. Ce dépbcement peut être obtenu par un moyen mécanique simple car il n'est pas nécessaire de sortir du moule le noyau avec la pièce pour l'extraction. Au contraire cette opération est facilitée par le fait que, dans le cas d'un porte-moule type semelle, donc à plateau basculantrla pièce se présente du côté de ce plateau donc face à l'opérateur, ce qui rend sa préhension plus aisée. Un dispositif simple de butée peut asservir le dégage* ment du moyau à llouverture du moule. Ce procédé de moulage permet de réaliser des articles chaussants a tige relativement fine (environ trois millimètres) avec des mous-- ses a peau autoformée dont la densité moyenne de l'article moule est de l'ordre de 0,5. Afin d'éviter le phénomène de " soudure matière n sur le dessus et dans la partie la plus fine de la tige, le tracé de coulée et l'inclinaison du mouw le doivent être bien réglés. D'excellents résultats ont été obtenus avec des porte moules a bascule automatique Dans ces dispositifs, la coulée s'opère côtéia- lon, moule ouvert, et en position horizontale. En fin de coulée le moule se ferme et bascule automatiquement vers l'avant ce qui facilite le remplissage de la partie tige. Les mêmes résultats peuvent être obtenus par la méthode de l'injection en moule fermé : il suffit d'utiliser une machine adaptée a ce genre de moulage et d'ajouter un système obturateur sur le moule ; système qui obture automatiquement le canal d'alimentation en fin de coulée ; ceci afin d'éviter un rejet de matière lors de l'expansion. Mais l'intérêt majeure du processus objet de la presene te invention est de permettre l'utilisation de procédés (moules et machines) couramment employés dans l'industrie de la chaussure et ce, afin d'obtenir aux meilleures conditions des articles moulés d'une seule pièce avec le bon degré de finition qu'apporte la technique des mousses de polyuréthanne à peau intér grée et l'absence de plan de joint grossièrement apparent Le noyau qui représente le pied, peut recevoir des elé- ments en cuir, tissu ou plastique qui, par adhérence au polyuréthanne améliore la pièce terminée, soit du côté visuel soit par le confort qu'un textileou un cuir naturel peut apporter au pied. D'après la tendance actuelle, l'emploi de produits composites à base de matière naturelle et de matière synthétique semble se généra- liser. Le procédé objet de la présente invention permet d'obtenir de tels articles par la mise en place dans le moule de parties telles que tige, contre fort ou autre en matière naturelle, qui la manière d'un insert seront sur- moules avec le reste de l'article. Dans le même esprit, la pièce peut être moulée partiellement et recevoir ensuite par collage, couture ou autre, la partie en matière naturelle qui la termine. Les articles chaussants ainsi réalisés sont d'un tres bel effet par la nouveauté de la présentation et allient les propriétés du polyuréthanne au confort et au "toucher" des produits naturels tels que cuir, textiles etc... Les variations dans la présentation peuvent aller à l'infini surtout autour de la tige et du contrefort avec tous les motifs de décoration et d'ajourage que l'on peut leur appliquer. REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage d'articles chaussants à tige intégrée, du type comportant:un moule en plusieurs parties muni d'un noyau épousant la forme d'un pied et un porte-moule à plateaux déplaçables l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce que ltempreinte de la semelle est essentiellement ménagée dans une première partie du moule située à l'extrémité inférieure de ce dernier et solidaire d'un premier plateau du porte-moule, en ce que l'empreinte de la tige est essentiellement ménagée entre le noyau et au moins une deuxième partie du moule solidaire d'un deuxième plateau du porte-moule, et en ce que la surface de joint entre lesdites première et deuxième parties du moule est sensiblement située au niveau de la surface supérieure de la semelle. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau est solidaire de la deuxième partie du moule. 3. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le noyau est monté de manière à pouvoir être déplacé sur une course limitée par rapport à la deuxième partie du moule. 4. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour injecter sous pression une matière plastique dans le moule et en ce que ce dernier comporte un obturateur qui se ferme, manuellement ou automatiquement,en fin d'injection, 5. Procédé de moulage d'articles chaussants à tige intégrée en mousse de matière plastique au moyen d'un dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la coulée est effectuée moule ouvert en position horizontale et en ce que, après remplissage, le moule est fermé et est basculé sur l'avant, favorisant le remplissage cdté tige et évitant le phénomène de "soudure matière". 6. Procédé de moulage d'articles chaussants à tige intégrée en mousse de matière plastique selon la revendication Sa caractérisé en ce qu'on met en place, avant moulage sur le noyau représentant le pied, un élément en tissu, cuir ou plastique. 7. Procédé de moulage d'articles chaussants à tige intégrée en mousse de matière plastique, selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on introduit dans le moule une partie visible de l'article, ce qui permet d'obtenir par sur-moulage un article composite. 8. Articles obtenus par le procédé suivant l'une des revendications 5 à 7