La présente invention est relative à un piston-transfert pour matières thermoplastiques permet#nt à la dite matière lors de son emmagasinage et calibrage dans la chemise contenant le piston, d'effectuer un balayage complet dans la dite chemise avant son transfert dans un moule. Il est connu l'injection directe de la matière thermoplastique dans les moules de façon à ce que la matière soit le moins possible stagnante, afin d'éviter qu'elle ne se détériore en se transformant en charbon. Ce principe au stade du dosage ou calibrage de la matière à injecter nécéssite l'adjonction de dispositif complexe et onéreux, et dans certains cas il n'est même pas possible de calibrer. L'invention a pour but de supprimer les inconvénients précédemment exposés. L'invention a pour objet un piston- transfert de matières thermoplastiques, contenu et coulissant dans une chemise engendrant une chambre recevant la matière à injecter;cette dernière étant constamment en mouvement grâce à des saignées creuses concentriques aménagées sur le piston selon un tr#ae en hélice et débouchant en bout du piston sur le pourtour de sa circonférence, tandis que leur départ est aligné sur une génératrice parallèle à l'axe du piston à l'aplomb d'un conduit d'alimentation prolongeant la chambre contenant la vis d'amenée, le dit conduit débouchant sur le départ de la saigne la plus éloignée du bout du piston lorsque celui-ci est en fond de chem ise, et qu'il a injecter déjà une quantité de matière qualibree, de telle sorte qu'à nouveau de la matière passant au travers du conduit soit dirigée dans la chambre engendrée par le retrait du piston du à l'accumulation de la matière dans la dite chambre, celle-ci passant dans chaque saignée à tour de role, au fur et à mesure dts retrait, en effectuant ainsi un balayage complet du cylindre et du piston. Afin d'obtenir un catlitbrdage ou dosage de la matière,la course du piston est limitée selon la/matière à injecter. D'autres dispositions et avantages de l'invention apparaftront dans la description suivante, illustrée par les dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatifs ou: --la figure 1 représente le piton en bout de course, la matière dirigée par la saignée la plus éloignée. -la figure 2 représente le piston, la matière étant dirigée par une saignée intermédiaire -la figure 3, une vue de face du piston, en extrémité de laquelle débouchent les saignées. -la figure 4, le développement du piston comportant les saignées. Tel qu'il est représenté figures 1, 2, 3et 4, le piston 1 contenu et coulissant dans une chemise 2, est pourvu de saignées creuses 3 concentriques selon un tracé en hélice, dont leur départ est aligné sur une génératrice 4 parallèle à l'axe du pistonl pour arriver et déboucher en l'extrémité 5 du piston 1 sur le pourtour de sa circonférence.Les saignées 3 sont destinées à recevoir et diriger à tour de rôle la matière thermoplastique passant au travers d'un conduit 6 prolongeant la vis d'amenée 7 vers l'extrémité 5 du piston 1, au fur et à mesure que la quantité de matière augmente dans la chambre 8 engendrée par le retrait du piston 1 comme représenté figure 2 tout en effectuant un balayage complet de la chemise 2 et du piston 1 afin qu elle soit constamment en mouvement pour éviter sa destruction avant d'être injecter dans un moule lorsque le piston 1 pousse la dite matière au travers de la buse 9, lorsque la quantité définie est contenue dans la chambre 8 et ce, grâce a des limitateurs de course de piston pourvus de contacts non représentés déclenchant l'action d'un verin ou tout autre organe de poussée, le conduit 6 est positionné sur la chemise 2 à l'aplomb de la génératrice 4 du piston 1 et en face de la saignée 341a plus éloignée de l'extrémité 5 du piston 1 lorsque celui-ci est en fond de chemise de façon à alimenter successivement les saignées 3 au fur et à mesure que le piston 1 se retire progressivement provoqué par la quantité de matière emmagasinée dans la chambre 8. A l'extrémité du conduit 6 ou sur celui-ci ainsi qu'à la sortie de la buse 9 des clapets de fermeture non représentés sont prévus, ils sont synchronisés selon qu'il y a lieu d'emmagasiner la matière dans la chambre 8 ou de l'injecter. -REVENDICATIONS 1") Piston - transfert de matières thermoplastiques pour groupe diinjections, comportant un piston contenu dans une chemise permettant de calibrer et injecter dans un moule la dite matière contenue dans la chambre engendrée par le retrait du piston au fur et à mesure de l'accumulation de la matière introduite par un conduit caractérisé par des saignées creuses aménagées sur le piston concentriques et en forme d'hélice débouchant à l'extrémité du dit piston. 2 ) Piston - transfert de matières thermoplastiques selon la revendication 1 caractérisé par le départ des saignées alignées sur une génératrice du piston parallèle à son axe. 3 ) Piston - transfert de matrières thermoplastiques selon la revendication 1 caractérisé par les saignées débouchant en l'extrémité du piston et réparties sur le pourtour de sa circonférence. 4 ) Piston - transfert de matières thermoplastiques selon la revendication 1 caractérisé par le conduit d'alimentation positionné sur la chemise à l'aplomb du départ de la saignée la plus éloignée de l'extrémité du piston. 5 ) Piston - transfert de matières thermoplastiques selon la revendication 1 caractérisé par la matière dirigée dans la chambre au moyen de chaque saignée à tour de rôle durant le retrait du piston engendré par la quantité de matière accumulée progressivement dans la chambre. 6 ) Piston - transfert de matières thermoplastiques selon les revendications 1 et 5 caractérisé par la matière dirigée dans la chambre en constant mouvement. 7 ) Piston - transfert de matières thermoplastiques selon des revendications 1, 5 et 6 caractérisé par la matière dirigée par les saignées effectuant un balayage complet du piston et de la chemise.