La présente invention a pour objet un outil de presse pour têtes de bobinage de machines électriques comportant deux groupes de mâchoires de pressage se déplaçant radialement, sous l'action de leurs mécanismes d'actionnement, l'un de l'intérieur à l'extérieur et l'autre de l'extérieur à l'intérieur. Ces outils de presse, connus par le brevet allemand 1.13.735, servent à mettre les têtes de bobinage en forme et en position définitives. Or, dans beaucoup de machines électriques où plusieurs couches de fils doivent Entre introduites successivement, les tettes non conformées des couches inférieures gênent l'introduction des couches suivantes. L'invention a pour objet d'éliminer ces inconvénients au moyen de l'outil de presse prévu pour la mise en forme définitive. Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moyen d'un dispositif permettant d'embrayer et de débrayer à volonté le mécanisme d'actionnement de l'un des deux groupes de mâchoires de pressage. De cette façon, après l'introduction des couches inférieures de fils, leurs têtes sont conformées au moyen d'un seul des groupes de mâchoires de pressage, de sorte que cette conformation unilatérale ménage la place pour l'introduction des couches suivantes. Après introduction de la dernière couche, la totalité de la teste de bobinage est mise à sa forme définitive au moyen du meme outil de presse et amenée à sa position désirée au moyen des deux groupes de m choires de pressage. Pour la conformation des têtes de bobinage des stators, l'invention prévoit que le dispositif d'embrayage et de débrayage aoit subordonné au groupe de machoires de pressage se déplaçant de l'extérieur vers l'intérieur . Après introduction de la première couche de fils, les tttes de bobinage sont conformées et coiprinées vers l'extérieur par les mâchoires de pressage agissant de l'intérieur vers l'extérieur (sans effet contraire de l'autre groupe, immobilisé) de façon que la seconde couche de fils s'introduise ensuite facilement. Ce processus se répète ensuite pour chaque couche successive jusqu'à la dernière. Il est particulièrement avantageux que les machoires de pressage du groupe non débrayable aient une course plus grande que celles du groupe débrayable, et que l'appareil colporte un dispositif de réduction de course, effectif en cas d'actionnement des deux groupes de mâchoires de pressage, pour les mâchoires de pressage du groupe non débrayable. Les têtes de bobinage des couches inférieures peuvent alors être cintrées de façon à s'éloigner beaucoup, radialement, de 11 emplacement à laisser libre pour les autres couches, bien qu'au cours de la dernière opération (avec bobinage complet) les têtes de bobinage de toutes les couches viennent se placer dans la position médiane désirée. Le dispositif de réduction de course peut être constitué, en se servant des éléments par ailleurs indispensables, par les dispositifs de limitation de course du groupe de mâchoires de pressage embrayable et débrayable. Un principe simple d'embrayage et de débrayage diun des groupes de mâchoires de pressage consiste en ce que les mécanismes d'actionnement des deux groupes de mâchoires possèdent chacun un élément de transmission de force déplaçable axialement, l'un des deux étant toujours actionné par la force de pressage tandis que l'autre peut, à volonté, soit rester en position inactive, soit être mis en action par le premier élément.En particulier, il est recommandé que le couplage des deux éléments de transmission de force s'effectue par un élément de couplage fixé, rotatif d'un certain angle mais pas déplaçable axialement à un des deux éléments de transmission de force, mais qui, relativement à l'autre élément de transmission de force, est axialement dépla çable dans une position de rotation extrême, mais entrainé axialement avec lui dans l'autre position de rotation extrême. On peut recourir ici à un mode de réalisation dans lequel l'élément de couplage et l'autre élément de transmission de force peuvent glisser l'un par rapport à l'autre dans une position de rotation extrême, caractérisée par des boulons et des alésages de section non circulaire, mais abutent axialement l'un contre 11 autre dans l'autre position de rotation extrême du fait du décalage produit par la rotation entre le boulon et l'alésage. Si, dans ce cas, le guidage coulissant présente une section de la forme d'un cercle avec des aplatissements (de préférence trois) en forme de segments, venant s'appliquer, en position abutée, contre les parties en arc de cercle de l'autre élément, on obtient, par un dispositif simple, une transmission de force dont les surfaces de transmission sont assez étendues. Aux dessins 'annexés, représentant un exemple de réalisation de l'invention - la figure 1 est une coupe longitudinale du dis positif selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, et, - la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1. Sur les figures, on voit en 1 la partie principale du stator, indiqué schématiquement de même que les têtes de bobinage qui en font saillie à gauche et à droite. Dans cet exemple, deux couches d'enroulement sont prévues : une couche de plus grand diamètre introduite dans le stator au cours d'une première opération par les têtes de bobinage 2a et 3a, et une couche de plus petit diamètre introduite dans le stator au cours d'une seconde opération par les têtes de bobinages 2b et 3b. Dans la moitié supérieure de toutes les figures, et dans la moitié inférieure de la partie droite de la figure 1, la position représentée est celle des deux couches de fils à la fin du pressage.Les moitiés inférieures de la partie gauche de la figure 1 et de la figure 3 représentent la position, à la fin du pressage, de la couche de fils introduite en premier avec les têtes de hobinage 2a et 3a. Deux outils de pressage identiques 4 et 5 sont approchés du stator 1 depuis la gauche et depuis la droite Jus qu'à ce qu'ils se touchent en 6. Ils se composent d'une forme 7 et d'un organe de commande 8. La forme se compose essentiellement d'un disque, ou plateau, principal 9, d'une bague interne 10, d'une bague externe tt, d'un plateau annulaire 12, d'une butée 13, d'un axe central 74 et de trois mâchoires de pressage internes t5 et trois mtchoires de pressage externe 16. Les pièces 9, il et 12 sont réunies par des vis 17, et les pièces 9, 10 et 13 sont réunies par un écrou 18 et un collet 19. Les mâchoires de pressage 15 sont tirées vers l'intérieur par des ressorts de rappel 20, et les måchoires de pressage 16 sont tirées vers l'extérieur par des ressorts de rappel 21. L'appui interne des ressorts de rappel 20 est constitué par une bague 22 enfilée sur l'axe 14. L'organe de commande 8 se compose essentiellement d'un élément interne de transmission de force 8a, d'un élément externe de transmission de force 8b, et d'un élément de couplage 8c. L'élément interne de transmission de force 8a glisse sur la partie externe de l'axe 14 et est joint à la barre, non représentée, de la presse. L'élément 8a se compose de trois parties d, e et f. Dans la partie d, la section est circulaire avec de forts aplatissements du cercle de rayon R (cf. figure 3, en traits pleins dans la moitié inférieure, et, en points et traits dans la moitié supérieure, parce que située en avant du plan du dessin). Dans la partie médiane e est ménagée une rainure annulaire de rayon au fond r. La partie interne f a une section circulaire de rayon R. L'élément externe de transmission de force 8b est percé d'un alésage de rayon R et peut glisser axialement sur l'élément interne de transmission de force 8a. L'élément de couplage 8c est joint axialement par des vis 8g à l'élément externe de transmission de force 8b, mais on peut le faire tourner de 600 par rapport à ce dernier grâce à des fentes de guidage 8h, les positions extrêmes étant bloquées au moyen de dispositifs d'arrêt élastiques 33. La périphérie interne de l'élément de couplage 8c correspond à la périphérie externe de l'élément de transmission de force 8a dans la partie d. La forme 7 et l'élément externe de transmission de force 8b sont écartés l'un de l'autre par des ressorts 25. Des ressorts 26, placés entre la forme 7 et élément interne de transmission de force 8a, jouent le même rôle, les ressorts 26 entourant des boulons 27 constituant, avec des écrous doubles 28, une butée réglable pour le plus grand écartement des pièces 7 et 8. Le plus petit écartement est déterminé par les têtes des boulons 29. Sur l'élément interne de transmission de force 8a, six boulons 30 sont fixés pour les mâchoires internes de pressage 15 et, sur l'élément externe de transmission de force 8b, six boulons 31 sont fixés pour les mâchoires externes de pressage 16. Leurs parties centrales, rondes, 30a et 31a traversent des ale- sages correspondants dans le plateau principal 9 et portent à leurs extrémités des clavettes plates 30b, 31b s'adaptant dans des logements de clavettes en forme de rainures 15a et 16a des mâchoires de pressage. Les outils de pressage décrits fonctionnent de la façon suivante : ils sont portés par la barre, non représentée, et sont amenés, des deux côtés, contre le stator avec ses têtes de bobinage jusqu'à ce que les butées centrales se rencontrent en 6. Avant la première opération de pressage, la couche de fils de bobinage a été introduite avec les têtes 2a et 3a. L'élément de couplage 8c a été tourné relativement à l'élément de transmission de force 8a de façon que les sections de leur guidage axial réciproque se recouvrent. Quand la presse effectue sa course, seuls les éléments internes de transmission de force 8a se déplacent donc et ce, jusque dans la position représentée à la partie inférieure gauche de la figure 1 où la tête de boulon 29 sert de butée au plateau principal 9. Les mâchoires internes de pressage 15 ont conformé les têtes de bobinage 2a et 3a à l'aide des mâchoires externes de pressage 16 restées en position inactive servant de surfaces d'appui, et les ont poussées vers l'extérieur de telle sorte que la seconde couche de fils pourra Otre introduite librement avec les têtes 2b et 3b. On presse alors à nouveau après avoir fait tourner de 600 l'élément de couplage 8c jusque dans la position représentée à la partie supérieure de la figure 3. Donc, quand l'élément interne de transmission de force 8a est déplacé vers l'intérieur par la barre de la presse, l'élément de couplage 8c (et par conséquent également l'élément externe le transmission de force 8b) devra l'accompagner dans ce mouvement car, comme on le voit à la partie supérieure de la figure 3, la section de 11 élément 8a recouvre partiellement la section de l'élément 8c. La course de pressage est cette fois limitée plus tôt que lors de la première opération de pressage et ce, par une tête de boulon 32 sur l'été ment externe de transmission de force 8b. En conséquence, la course de la mâchoire externe de pressage 15 sera cette fois également plus courte et les mâchoires 15 et 16 amènent les têtes de bobinage terminées dans la position médiane désirée (partie supérieure gauche de la figure 1). REVENDICATIONS 1 - Outil de presse pour têtes de bobinage de machines électriques comportant deux groupes de mâchoires de pressage se déplaçant radialement, sous l'action de leurs mécanismes d'actionnement, l'un de l'intérieur à l'extérieur et l'autre de l'extérieur à l'intérieur, caractérisé par un dispositif permettant d'embrayer et de débrayer à volonté le mécanisme d'actionnement de l'un des deux groupes de mâchoires de pressage. 2 - Outil de presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'embrayage et. de débrayage est subordonné au groupe de mSchoires de pressage se déplaçant de l'extérieur vers l'intérieur. 3 - Outil de presse selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les mâchoires de pressage du groupe non débrayable ont une course plus grande que celles du groupe débrayable, et par un dispositif de réduction de course des mâ- choires de pressage du groupe non débrayable, effectif en cas d'actionnement des deux groupes de machoires de pressage. 4 - Outil de presse selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de réduction de course est constitué par les dispositifs de limitation de course du groupe de mâchoires de pressage embrayable et débrayable. 5 - Outil de presse selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les mécanismes d'actionnement des deux groupes de mâchoires possèdent chacun un élément de transmission de force déplaçable axialement, l'un des deux étant toujours actionné par la force de pressage tandis que l'autre peut, à volonté, soit rester en position inactive, soit être mis en action par le premier élément. 6 - Outil de presse selon la revendication 5, caractérisé en ce que le couplage des deux éléments de transmission de force s'effectue par un élément de couplage fixé, rotatif dsun certain angle mais pas déplaçable axialement, à un des deux éléments de transmission de force, mais qui, relativement à l'autre élément de transmission de force, est axialement déplaçable dans une position de rotation extrême, mais entraîné axialement avec lui dans l'autre position de rotation extrême. 7 - Outil de presse selon la revendication 6, caractérisé en ce que élément de couplage et l'autre élément de transmission de force peuvent glisser l'un par rapport à l'autre dans une position de rotation extrême, caractérisée par des boulons et des alésages de section non circulaire, mais abutent axialement l'un contre l'autre dans 1'autre position de rotation extrême du fait du décalage produit par la rotation entre le boulon et l'alésage. 8 - Outil de presse selon la revendication 7, caractérisé en ce que le guidage coulissant a une section en forme de cercle avec des aplatissements (de préférence trois) en forme de segments, venant stappliquer, en position abutée, contre les parties en arc de cercle de l'autre élément.