On sait que l'une des techniques de conservation de denrées périssables les plus répandues consiste à maintenir lesdites denrées à une température sensiblement constante et relativement basse par rapport à la température ambiante. La température de conservation est essentiellement fonction de la denrée à conserver : certaines denrées telles que les légumes ou les salades doivent être maintenues à une température comprise environ entre 0,5 et 100C alors que d'autres denrées telles que la viande et le poisson sont mainte nues,de préférence, à une température voisine de -300C. I1 est important que les conteneurs de conservation constituent des volumes à l'intérieur desquels la température est sensiblement homogène de façon que la totalité de la denrée conservée subisse le même traite ment et il est important également que la température soit constante dans le temps de façon à -assurer la permanence du critère de bonne conservation. I1 est connu d'utiliser, pour assurer la réfrigération de tels conteneurs, un gaz liquéfié à très faible température, tel que de l'azote liquide par exemple, le conteneur étant associé à un réservoir thermiquement isolé à l'intérieur duquel est stocké ledit gaz liquifié. De tels dispositifs ont été, par exemple, antérieurement décrits dans les brevets français 69-40251 et 70-30939. Dans les dispositifs antérieurement connus on a utilisé, pour assurer une régulation satisfaisante de la température dans le volume de stockage du conteneur, au moins une vanne régulatrice commandée par une sonde détectrice de température, ladite sonde étant placée à l'intérieur du volume de stockage du conteneur. La vanne régulatrice est, en général, placée à proximité de la sortie du récipient renfermant le liquide cryogénique utilisé et permet lorsque la température repérée par la sonde diminue, de diminuer la quantité de liquide cryogénique envoyé à partir du récipient vers les surfaces d'échange thermique disposées à l'intérieur du volume de stockage du conteneur et, à l'inverse, d'augmenter la quantité de liquide cryogénique délivrée, lorsque la température à l'intérieur du volume de stockage augmente.Or, il s'est avéré que les vannes régulatrices destinées à la régulation du débit de fluide cryogénique à l'état liquide avaient généralement , un fonctionnement défectueux; en effet, ces vannes, le plus souvent, sebloquent en cours de fonctionnement soit en position fermée auquel cas la denrée périssable n'est plus maintenue à basse température soit en position ouverte auquel cas la température à l'intérieur du volume de stockage devient extreAmement basse et tend vers la température du liquide cryogénique utilisé. Dans les deux cas, en cas de blocage de la vanne de régulation, la denrée périssable stockée dans le conteneurrest perdue.Malgré les nombreuses tentatives qui ont été faites à ce sujet, on n' a pas trouvé jusqu'à présent un moyen permettant d'assurer de façon fiable un fonctionnement satisfaisant des vannes de régulation traversées par un liquide cryogénique, tel que l'azote liquide par exemple. La présente invention a pour but de décrire un procédé permettant d'éviter l'inconvénient précité et permettant d'assurer une régulation de température satisfaisante à l'intérieur d'un conteneur réfrigéré. La présente invention a également pour but de décrire un conteneur mettant en oeuvre le procédéci-dessus mentionné. Selon l'invention, on a en effet constaté que les vannes du commerce actuellement disponibles, si elles ne permettent pas un fonctionnement fiable lorsqu'elles travaillent en régulation de débit d'un liquide cryogénique, permettent au contraire un fonctionnement normal sans risque de blocage brsqu'elles fonctionnent en régulation de débit d'un gaz relativement froid obtenu par évaporation préalable du liquide cryogénique utilisé.L'invention consiste donc à alimenter un échangeur de température à partir du récipient de stockage de liquide cryogénique sans interposition de vanne de régulation, l'échangeur étant dimensionné de façon qutà sa sortie le liquide cryogénique soit totalement transformé en gaz et à disposer alors sur la canalisation de sortie de l'échangeur une vanne de régulation commandée par une sonde détectrice de température placée dans le volume de stockage du conteneur. On a constaté que de cette façon il ne se produisait jamais de blocage des vannes régulatrices, ce qui correspond à un fonctionnement particulièrement satisfaisant des conteneurs réfrigérés correspondants. la présente invention a pour objet un nouveau procédé de réfrigération du- volume de stockage d'un conteneur gracie à un réservoir de frigories constitué par un récipient rempli d'un liquide cryogénique, ce procédé mettant en oeuvre à l'intérieur du volume de stockage du conteneur des surfaces d'dchange thermique alimentées par le liquide cryogénique précité et étant caractérisé par le fait que lton réfrigère au moyen du liquide cryogénique des surfaces d'échange thermique dont au moins une partie est située à l'intérieur du volume de stockage du conteneur, lesdites surfaces ayant une importance suffisante pour qu'à la fin de son contact avec lesdites surfaces d'échange thermique, le fluide cryogénique soit passé en totalité à l'état gazeux; et que l'on assure au moyen d'u moins une vanne commandée par une sonde sensible à la température et placée à l'intérieur du volume de stockage du conteneurs la régulation du débit du fluide cryogénique gazeux obtenu à la sortie des surfaces d'échange thermique précitées. Dans un premier mode de mise en - oeuvre du procédé selon l'invention, les surfaces d'échange thermique comportent, en premier lieu, un échangeur alimenté d'une partypar le fluide cryogénique à l'état liquide obtenu à la sortie du récipient renfermant le liquide cryogénique et d'autre part,par le fluide cryogénique à l'état gazeux sortant de la ou des vannes de régulation, et, en deuxième lieu, un deuxième échangeur alimenté par le fluide cryogénique provenant du récipient de liquide cryogénique après traversée du premier échangeur, ce deuxieme-échangeur étant disposé à l'intérieur du volume de stockage du conteneur et alimentant par sa sortie la ou les vannes de régulation précitées, le deuxième échangeur servant au refroidissement du volume de stockage du conteneur.Dans une deuxième variante, le récipient renfermant le liquide cryogénique alimente directement un échangeur placé à l'intérieur du volume de stockage du conteneur et servant à assurer le refroidissement dudit volume, la ou les vannes de régulation étant placées à la sortie de cet échangeur unique. La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un conteneur réfrigéré destiné, en particulier, à la conservation de denrées périssables, ce conteneur étant constitué d'une enveloppe thermiquement isolante délimitant un volume de stockage, un échangeur thermique étant disposé à l'intérieur du volume de stockage précité et étant alimenté par un liquide cryogénique provenant d'un récipient de liquide cryogénique associé au conteneur, caractérisé par le fait que l'échangeur thermique précité a une surface d'échange suff i- sante pour que, compte tenu de la température à maintenir à l'intérieur du volume de stockage, l'évaporation du liquide cryogénique soit totale dans l'échangeur, au moins une vanne de régulation étant placée à la sortie dudit échangeur pour régler le débit gazeux de fluide cryogénique, ladite vanne étant. commandée par au moins une sonde de détection de température placée à l'intérieur du volume de stockage. Dans un premier mode de réalisation, la (ou les) vanne (s) de régulation alimentent en fluide cryogénique gazeux un premier échangeur thermique dont l'autre phase d'échange est constituée par le fluide cryogénique liquide issu du réservoir de liquide cryogénique, ce premier échangeur alimentant un deuxième échangeur disposé à l'intérieur du volume de stockage du conteneur; le fluide cryogénique gazeux sortant du premier échangeur est rdintroduit à l'intérieur du volume de stockage du conteneur, le conteneur comportant au moins un orifice par où ledit gaz peut s'échapper dans l'atmosphère.Dans un deuxième mode de réalisation, ltéchangeur thermique disposé à l'intérieur du volume de stockage est alimenté directement par le fluide cryogénique à l'étant liquide issu du récipient de liquide cryogénique; le fluide cryogénique à l'état gazeux sortant de la (ou des) vannes de régulation est ou bien introduit à l'intérieur du volume de stockage, ce dernier comportant au moins un orifice d'échappement pour le gaz en cause, ou bien laché directement dans l'atmosphère. Dans un mode préféré de réalisation, le conteneur selon l'invention-comporte deux vannes de régulation disposées toutes deux pour réguler le débit du fluide cryogénique à l'état gazeux à la sortie de l'échangeur thermique placé à I'intd- rieur du volume de stockage du conteneur, les deux vannes étant associées à deux sondes de détection de température et s'ouvrant ùu se fermant pour des températures différentes, la différence étant, de préférence, légèrement supérieure à la gamme d'imprécision correspondant à la régulation de température afférente à chacune des deux vannes; le récipient de liquide cryogénique est disposé dans le même baati que le conteneur et il est isold thermiquement-au moyen de ltenveloppe qui définit le volume de stockage du conteneur; le récipient de liquide cryogénique comporte une alimentation en liquide cryogénique fermée par une vanne à commande manuelle et de préférence, une alimentation en gaz cryogénique débouchant à la partie supérieure du récipient, cette deuxième alimentation-étant également fermée par une vanne à commande manuelle; une vanne à pression constante est disposée sur une canalisation reliant la partie haute et la partie basse du récipient à liquide cryogénique de façon à permettre une montée en pression rapide du récipient; le récipient de liquide cryogénique est muni d'une soupape de sécurité faisant communiquer sa partie haute avec l'atmosphère; une vanne à pression constante est disposée entre la partie haute du récipient de liquide cryogénique et la canalisation alimentant la (ou les) vanne (s) de régulation; lorsque le fluide cryogénique a lNét.at gazeux est délivré à 11 intérieur du volume de stockage du contneur, 1 t orifice a échappement des gaz peut comporter une turbine de récupération d'énergie entrainant un ventilateur de brassage d'atmosphère à l'intérieur du volume ce stockage ; lorsque le fluide cryogenique gazeux est délivré à l'intérieur du volume de stockage du conteneur, son injection est réalisée en vis-à-vis d'une plaque-déflecteur assurant sa répartition uniforme à l'intérieur du volume de stockage et évitant son impact direct sur les denrées stockées dans le volume de stockage. Il est clair que le conteneur selon l'invention peut être utilisé aussi bien pour de grands volumes de stockage comme c'est le cas, par exemple, pour des wagons frigorifiques ou des camions frigorifiques, que pour de taibles volumes de stockage comme par exemple pour des conteneurs réfrigérants de camping. Comme il résulte des indications ci-dessus, le conteneur selon l'invention est autonome pour son fonctionnement et peut, en-conséquence, être particu- lièrement intéressant dans les lsboratoires ou en médecine.Il est clair également que le premier mode de réalisation proposé pour le conteneur selon l'invention est plus complexe puisqu'il comporte un échangeur thermique supplémentair mais, dans certains cas,il peut permettre d'améliorer le rendement du dispositif. On a constaté que, dans tous les eas,le fonctionnement du dispositif de réfrigération du conteneur selon l'invention était par ticulièrement fiable et que lets vannes de régulation fonctionnant sur le fluide cryogénique a l'état gazeux ne se bloquaient jamais en cours de fonctionnement.On a également constaté que le rendement frigo riftque de l'installation entait très satisfaisant et qu'en utili- sant par exemple, comme liquide cryogénique de l'azote liquide, on pouvait assurer, aussi bien une régulation de température comprise dans la gamme allant de 0 à 10 C, qu'une régulation de température comprise dans la gamme allant de O -à -400C, a précision de la ré- gulation obtenue dépend des sondes de détent on utillsées et des servo-commandes ces vannes régulatrices mais avec le matériel hab- tuellement disponible dans le commerce, on peut assurer, par exem- ple, la régulation dfun volume de 1 m5 à + 100 pres. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, trois~modes de realisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 represente schématiquement en coupe, un premier mode de réalisation du conteneur selon l'invention ; - la figure 2 représente en coupe une variante simplifiée du conteneur selon l invention, le dessin ne comportant pas la représentation des dispositifs de remplissage au recipient de liquide cryogénique - la figure 3 représente schématiquement en coupe, une autre forme simplifiée du conteneur selon l'invention, le dessin ne représentant pas les aispositifs de remplissage du récipient de liquide cryogénique. En se référant au dessin et plus particulièrement à la figure 1, on voit que le conteneur selon l'invention est constitué d'une enveloppe thermiquement isolante désignée par 1 aans son ensemble, enveloppe qui est montée sur des organes de roulement 2 et qui définit- intérieurement un volume de stockage 3 où l'on aesire disposer des denrées périssables à conserver. Le volume 3 est fermé par une porte 4. A l'intérieur de I'enveloppe 1 mais à l'extérieur du volume 3, on a ménage un récipient 5 renfermant un liquide cryogénique 6 tel que l azote liquide par exemple.Un tube plongeur 7 pénètre sensiblement verticalement selon l'axe du récipient 5 et débouche à la partie inférieure de ce récipient ; le tube plongeur 7 est muni d'une vanne à commande manuelle 8 et alimente le tube à ailettes 9 d'un échangeur thermique 10. La sortie du tube 9 alimente un serpentin 11 disposé sur le dessin à la partie supérieure du volume de stockage 3 à l'intérieur de celui-ci. La sortie du serpentin li comporte une vanne de régulation 12 commandée par une sonde de détection de température 13. En aval de la vanne 12, est disposée une deuxième vanne de régulation 14 identique à la vanne 12, la vanne 14 étant associée à une sonde de détection de température 15. La sortie de la vanne 14 est reliée à l'échangeur 10, le fluide délivré par la vanne 14 constituant le deuxième fluide d'échange de l'échangeur 10; ce deuxième fluide sort de l'échangeur 10 par la canalisation 16 et est injecté à l'intérieur du volume de stockage 3 grâce saune rampe d'injectionl7. La rampe d'injection 17 est, de préférence, -disposée entre la paroi délimitant ie volume de stockage 3 et une plaque-déflecteur qui évite le contact direct- entre le fluide ainsi injecté à partir de la rampe 17 et les denrées stockées a l'intérieur du volume de stockage 3, cette plaque n'ayant pas été représentée sur la figure 1. A la partie haute du récipient 5, est disposée une cana- lisation reliant le récipient 5 à l'atmosphère par l'intermédiaire d'une soupape de sureté 18. La partie haute du récipient 5 est reliée à l!atmosphère par une tête d'alimentation 19 avec interposition d'une vanne manuelle 20 ; la partie basse du récipient 5 est reliée à une tête d'alimentation 21 par une vanne à commande manuelle 22. Entre la partie haute du récipient 5 et la canalisation disposée entre la vanne 12 et le serpentin 11, on a mis en place une canalisation comportant une vanne à pression constante 23. Entre la partie haute et la partie-basse du récipient 5, on a établi une canalisation comportant une vanne à pression constante 24. Les indications précises qui vont être données maintenant, correspondent à un exemple de réalisation destiné à assurer la conservation de viande ou de poisson congelé à une température de -300C. Le volume de stockage 3 est de 0, 5m3; le liquide cryogénique 6 est de l'azote et le récipient 5 est rempli au moyen de 80 litres d'azote liquide. Le remplissage en azote liquide s'effectue par les dispositifs 21,22 et la mise en pression du récipient 5 steffectue, soit grâce à la vanne 24 qui maintient une pression constante supérieure de 0,5 bar à la pression atmosphérique.Le tube à ailettes 9 est un tube de cuivre de lm de-long et de 100mm de diamètre extérieur comportant 50 ailettes régulièrement réparties sur sa longueur,chaque ailette ayant un diamètre de 80mm.Le serpentin 11 est un tube decuivre de 8mm de diamètre extérieur,de 6mm de diamètre intérieur et de-7m de long.Les vannes 12 et 14 sont des vannes de type classique pouont travailler à -500C et laissant passer un débit horaire de 100 litres avec une pression amont de 0,5 bar et une pression aval de 0,1 bar au-dessus de -la pression atmosphérique. Les sondes 13 et 15 sont des bulbes liquide-gaz de type classique fonctionnant entre -400C et +200C,ces bulbes étant reliées respectivement aux vannes 12 et 14 par des tubes capillaires. Dans ces conditions,on a constaté que la température à l'intérieur du volume de stockage 3 pouvait être maSF tenue pendant 10 jours à -300C - 1 C. I1 convient de remarquer que la longueur du serpentin lia été choisie de façon qu'aux environs de la sortie dudit serpentin,)e fluide-cryogénique soit en totalité à ltétat gazeux.11 en résulte que les vannes 12 et 14 ne travaillent que sur un fluide gazeux dont la température approximative est de -450C.Dans les dispositifs antieus rement connus, qui donnaient lieu à ce nombreuxincidentsde Slrtionnement dans au blocage des vannes de régulation, les vannes travaillaient sur un fluide liquide à une température considérablement plus basse.De plus, il est important de remarquer que, dans une partie du serpentin li ne se trouve qu'un fluide gazeux, de sorte que la fermeture de la vanne 12 emprisonne en amont de cette vanne un fluide ayant une puissance frigorifique beaucoup plus faible que si le serpentin avait été entièrement rempli de liquide cryogénique; il en résulte que lton peut obtenir avec le dispositif selon l'invention une régulation beaucoup plus précise qu'avec les dispositifs antérieurement connus. Le fait d'avoir disposé, sur la canalisation de sortie du serpentin 11, deux vannes 12 et 14 identiques, permet une sécurité de régulation. En effet, s'il advenait que la vanne 12 par incident mécanique se bloque en position ouverte, il en rd-sulterait immédiatementune baisse de température à l'intérieur du volume de stockage 3-et dans ce cas, la vanne 14 commandée par sa sonde associée 15 se fermerait et assurerait la régulation à une température légèrement plus basse que celle prévue, par exemple -350C. Le fluide cryogénique à l'état gazeux qui sort de la vanne 14 est introduit dans l'dchangeur 10 dont il ressort à une température approximative de 1500C. Iltest alors injecté dans le volume de stockage 3 gr & e à la rampe 17 ce qui permet de récupdrer les frigories'qu'il renferne en mélangeant ce gaz à l'atmosphère du volume 3. Le volume 3 est en communication avec lBatmosphère par des orifices 25 de façon à assurer l'échappement du gaz cryogénique vers l'extérieur. I1 est préférable d'éviter l'impact direct du gaz injecté par la rampe 17 sur les denrées à stocker dans le volume 3 et ctest pourquoi on dispose la rampe 17 en arrière d'une plaque jouant le rôle de déflecteur, En cas de réchauffage intempestif du récipient 5, la pression gazeuse à l'intérieur de ce récipient augmente et la présence de la vanne à pression constante 23 réglée à 0,6 bar au-dessus de la pression atmosphérique, permet dans ce cas de consommer en priorité le gaz cryogénique provenant du récipient 5 sans consommer le liquide 6, en évitant d'éjecter ce gaz par la soupape de surets 18 qui est tarée à 0,7 bar au-dessus de la pression atmosphérique. Dans ce cas, le gaz traversant la vanne 23 vient directement dans la rampe d'injection 17 sans avoir traversé préalablement le serpentin Il; cette disposition permet de réaliser une importante économie de fluide cryogénique et améliore considérablement le rendement de I'instal- lation. Sur la figure 2, on a représenté une version simplifiée du conteneur selon l'invention. Le conteneur de la figure 2 comporte, comme celui de la figure 1, une enveloppe thermiquement isolante 31 montée sur des organes de roulement 32 comportant une porte de fermeture 34 et délimitant intérieurement un volume de stockage 33. Le conteneur comporte également un récipient 35 à l'intérieur duquel on a disposé de l'azote liquide 36. Dans le récipient 35, se trouve un tube plongeur 37 qui débouche à la partie inférieure du récipient 35. Le tube plongeur 37 alimente un serpentin 41 disposé à l'inte- rieur du volume de stockage 33, une vanne de régulation 42 se trouvant à la sortie du serpentin 41 et alimentant une rampe d'injection 47. La vanne 42 est une vanne régulatrice commandée par une sonde de détection de température 43. La rampe d'injection 47 est disposée (ce qui n1 est pas représenté sur le dessin) en arrière d'une plaquedéflecteur évitant l'impact direct du gaz injecté par cette rampe dans le volume 33 sur les denrées stockées à l'intérieur dudit volume.Sur le dessin de la figure 2, on n'a pas représenté les dispositifs de remplissage du récipient 35 non plus que les soupapes de sécurité afférentes à ce récipient. La longueur du serpentin 41 est- calculée de façon que, pour le volume du volume de stockage-33 et pour la température que lton désire maintenir à l'intérieur du volume 33, le liquide cryogénique pénétrant dans. le serpentin 41 soit entièrement vaporisé dans ledit serpentin avant d'avoir atteint l'extré- mité du serpentin.Il en zesulte que la vanne 42 travaille sur un fluide cryogénique à I'état gazeux, fluide cryogénique dont la température n1 est que légèrement inférieure à celle qui règne dans le volume 33. I1 convient de remarquer que, dans ce cas également, on ne note aucun incident de fonctionnement de la vanne 42. I1 est clair que le serpentin-41 est surdimensionné par rapport au serpentin 11 puisque l'on évite, dans ce mode de réalisation, l'utilisé tion d'un échangeur extérieur 10. Un dispositif analogue à celui qui correspond, pour la réalisation de la figure 1, à l'utilisation de la vanne à pression constante 23, peut avantageusement être utilisé dans le mode de réalisation de la figure 2. Enfin, sur la figure 3, on a représenté une troisième variante de réalisation du-conteneur selon l'invention. Dans cette variante, le conteneur est constitué d'une enveloppe 51 montée sur des organes de roulement 52 et définissant intérieurement un volume de stockage 53 hermétiquement fermé grazee à une porte 54. I1 convient de noter que, dans ce mode de réalisation, le volume de stockage 53 peut eAtre hermétiquement fermé par rapport à l'atmosphère alors que dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, des ouvertures 25 et 45 respectivement, étaient ménagées pour assurer l'échappement du gaz cryogénique injecté dans le volume de stockage.Le conteneur comporte également un récipient 55 renfermant de 11 azote liquide 56, récipient à l'intérieur duquel plonge un tube plongeur 57 qui débouche à la partie inférieure du récipient. Le tube plongeur 57 est relié à un serpentin 61 dont la sortie comporte une vanne régulatrice 62 commandée par une sonde de détection de température 63. Comme pour la réalisation de la figure 2, on nta pas représenté sur le dessin de la figure 3 les dispositifs de remplissage et de sécurité afférents au récipient 55.Dans cette réalisation, le serpentin 61 a été largement surdimensionné, de façon-que, non seulement le liquide cryogénique soit totalement évaporé avant la sortie du serpentin 61 mais qu'également le fluide cryogénique à 11 état gazeux ait eu le temps en s'écoulant dans le serpentin 61 de subir un échange thermique suffisant pour être amené à une température assez proche de celle que l'on désire maintenir à l'intérieur du volume de stockage 53. Dans ce cas, on peut, sans faire trop diminuer le rendement frigorifique de l'installation, évacuer le gaz à 11 extérieur du volume de stockage 53 > sans utiliser de rampe d'injection. Bien entendu, la vanne de régulation 62 travaille encore sur le fluide cryogénique à l'état gazeux à une température modérément basse et, en conséquence, il ne se produit aucun incident de fonctionnement. La encore, lorsque la vanne 62 se ferme, elle enferme en amont dans le serpentin 61, une- certaine quantité de gaz cryogénique ayant une puissance frigorifique relativement faible et, comme il a été expliqué précédemment, il en résulte que la régulation de température dans le volume de stockage 53 peut s'effectuer de façon beaucoup plus précise qu'avec les dispositifs antérieurement utilisés. Il est bien entendu que les modes de réalisation cidessus décrits ne son aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de réfrigération du volume de stockage d'un conteneur grâce à un réservoir de frigories constitué par un réci-pient rempli d'un liquide cryogénique, ce procédé mettant en oeuvre à l'intérieur-du volume de stockage du conteneur des surfaces d'échange thermique alimentées par le liquide cryogénique précité et étant caractérisé par le fait que l'on réfrigère au moyen du liquide cryogénique des surfaces d'échange thermique dont au moins une partie est située à l'intérieur du volume de stockage du conteneur, lesdites surfaces ayant une importance suffisante pour qu'à la fin de son contact avec lesdites surfaces d'échange thermique, le fluide cryogénique soit passé en totalité à l'état gazeux ; et que l'on assure au moyen d'au moins une vanne, commandée par une sonde sensible à la température et placée à l'intérieur du volume de stockage du conteneur la régulation du débit du fluide cryogénique gazeux obtenu à la sortie des surfaces d'échange thermique précitées. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces d'échange thermique comportent, en premier lieu, un échangeur alimenté, d'une part, par le fluide cryogénique à l'état liquide obtenu à la sortie du récipient renfermant le liquide cryogénique et, d'autre part, par le fluide cryogénique à l'état gazeux sortant de la ou des vannes de régulation et, en deuxième lieu, un deuxième échangeur alimenté par le fluide cryogénique provenant du récipient de liquide cryogénique après traversée du premier échangeur, ce deuxième échangeur étant disposé à l'intérieur du-voluAle de stockage du conteneur, et alimentant, par sa sortie la ou les vannes de régulation précitées, le deuxième échangeur servant au refroidissement du volume de stockage du conteneur. 3 - Procédé selon. la revendication 1, caractérisé par le fait que le récipient renfermant le liquide cryogénique alimente directement un échangeur placé à l'intérieur du volume de stockage du conteneur et servant à assurer le refroidissement dudit volume, la ou les vannes de régulation étant placées à la sortie de cet échangeur unique. 4 - Conteneur réfrigéré mettant en oeuvre le procédé selon l'une des revendications I à 3, destiné en particulier, à la conservatior. de denrées périssables, ce conteneur étant constitué d'une enveloppe thern.iquement isolante délimitant un volume de stockage, un échangeur thermique étant disposé à l'intérieur du volume de stockage précité et étant alimenté par un liquide cryogénique provenant d'un récipient de liquide cryogénique associé au conteneur, caractérisé par le fait que l'échangeur thermique précité a une surface d'échange suffisante pour que, compte tenu de la température à. maintenir à l'intérieur du volume de stockage, l'évaporation du liquide cryogénique soit totale dans l'échangeur, au moins une vanne de régulation étant placée à la sortie dudit échangeur pour régler le débit gazeux de fluide cryogénique, ladite vanne étant commandée par au moins une sonde de détection de température placée à l'intérieur du volume de stockage. 5 - Conteneur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la (ou les) vanne(4de régulation alimente( fluide cryogénique gazeux un premier échangeur thermique dont l'autre phase d'échange est constituée par le fluide cryogénique liquide issu du réservoir de liquide cryogénique, ce-premier échangeur alimentant un deuxième échangeur disposé à l'intérieur du volume de stockage du conteneur. 6-- Conteneur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'échangeur thermique, disposé à l'intérieur du volume de stockage, est alimenté directement par le fluide cryogénique à l'état liquide issu du récipient de liquide cryogénique. 7 - Conteneur selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que le fluide cryogénique gazeux sortant du ou des échangeurs thermiques est réintroduit à l'intérieur du volume de stockage du conteneur, le conteneur comportant au moins un orifice par ou ledit gaz peut s'échapper dans l'atmosphère. b - Conteneur selon l'une des revendications 4'à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte deux vannes de régulation disposées en série toutes deux pour réguler le débit du fluide cryogénique à l'état gazeux à la sortie de l'échangeur thermique placé à l'intérieur du volume de stockage du conteneur, les deux vannes étant associées à deux sondes de détection de température et s' ouvrant ou se fermant pour des températures différentes, la différence étant, de préférence, légèrement supérieure à la gamme d'imprécision correspondant à la régulation de température afférente à chacune des deux vannes. 9 - Conteneur selon l'une des revendications 4 à 6, cacaractérisé par le fait qu'une vanne à pression constante est dis posée entre la partie haute du récipient de liquide cryogénique et la canalisation alimentant la ou les vannes de régulation. 10 - Conteneur selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le fluide cryogénique gazeux réintroduit à l'intérieur du volume de stockage est injecté dans ledit volume de stockage en vis-à-vis d'une plaque-déflecteur.