La presente invention concerne un procédé de fabrication de moules et noyaux de fonderie et une machine pour la mise en oeuvre dudit procédé. Le secteur technique de l'invention est celui de la fonderie des mé- taux. On connaît des procedes de fabrication de moules et de noyaux ainsi que differentes machines pour la mise en oeuvre de ces procédés, Un des procédes connus consiste a realiser des noyaux et des moules de fonderie appeles carapace, lesquels sont constitués par une couche de sable ou de tout autre matériau refractaire pulvérulent dont les grains sont réunis par un liant egalement pulverulént thermodurcissable, par exemple ne resine artificielle. Les machines connues pour la mise en oeuvre de ce procede permettent de realiser un moule environ en une minute. On sait que des machines semi-automatiques ou automatiques confectionnent des se ries de noyaux ou de moules identiques. Un inconvenient de ce procede est de devoir chauffer le moule une temperature élevée de l'ordre de deux à trois cents degres, pour le durcissement du matériau le constituant, ce qui entraîne la réalisation de modeles en acier ou en fonte d'un coût éleve, lesquels modeles sont sujets, malgré les precautions prises, à des deformations du fait des chauffes successives auxquelles ils sont soumis. Un autre procéde connu consiste à réaliser des noyaux et des moules par l'agglomération d'un sable de fonderie au moyen d'un liant organique synthétique liquidera durcissement instantané a la température ambiante sous l'ac- tion d'un catalyseur gazeux par exemple de la dimethylethylamine. La fabrication de ces moules etant operee a basse temperature, permet de realiser des modèles en materiaux plastiques ou en alliage léger d'un prix de revient nettement inférieur a celui des modeles utilisés dans le procédé précédemment mité. Les machines généralement connues pour la mise en oeuvre de ce deu xieme procédé a la température ambiante utilisent les modes d'injection suivants. Selon un premier mode, le mélange sable-liant est contenu dans une cartouche percé sur toute sa surface de fentes tres étroites. Ladite cartouche est disposée dans un récipient relié a une réserve d'air par l'intermédiaire vanne vanne rapide. Lorsque l'air est-brutalement envoyé dans une chambre si- tuée entre la cartouche et le récipient, une tres forte pression est appliquée au sable perpendiculairement au sens d'injection. La rencontre des deux impacts sur l'axe de la cartouche provoque une suspension qui propulse le sable vers le seul orifice libre, par exemple une boîte a noyaux. Les pertes de puissance sont tres importantes, ce qui oblige les constructèurs de ce genre de matériel utiliser des pressions d'injection élevées de l'ordre de sept bars. Le remplissage de 11 empreinte crée un impact violent sur le fond des outillages, lequel provoque la ségrégation du sable et du liant. Les procédés les plus récents utilisant des résines de plus en plus fluides, il résulte qu'un film de résine se dépose alors sur la surface des moules ou des noyaux, ce qui provoque des collages lors du démoulage. De plus, les pièces coulées présentent des défauts de surface. Selon un autre mode d'application dudit procédé, on injecte de l'air par la base inférieure ou supérieure d'un récipient cylindrique qui contient le mélange sable-liant. L'injection d'air est opérée à travers des parties poreuses ou des filtres. Selon ce dernier mode, la pression employée est inférieure à celle utilisée au cours du procédé précité mais la brusque détente de l'air est tout de même appliquée sur du sable inerte, ce qui provoque un glissement du liant à travers le sable. La présente invention vise à remédier à des inconvénients. L'objectif à atteindre est la fabrication à des cadences rapides de moules et de noyaux obtenus à partir du procédé selon l'invention, lequel procédé est mis en oeuvre par une machine inédite, sur la base d'un procédé connu pour agglomérer instantanément et à la température ambiante du sable et du liant, afin de rentabiliser la production par l'abaissement du prix de revient desdits moules et des dits noyaux. L'objectif est atteint grâce au procédé de fabrication de moules et de noyeux selon l'invention obtenus par l'agglomération d'un sable de fonderie au moyen d'un liant organique synthétique à durcissement instantané à la température ambiante, sous l'action d'un catalyseur gazeux, selon lequel d'abord, on mélange ledit sable et ledit liant et ensuite-Dn projette ledit mélange contre les parois du modèle de la piece à obtenir, caractérisé en ce qu'on met en suspension le mélange sable/liant en injectant dans ledit mélange, dd l'air a une pression comprise entre environ dix millibars et environ deux bars et en ce qu'au terme d'un temps compris entre un centième et un dixième de seconde après la première injection, on effectue une poussée sur ledit mélange en injectant de nouveau de l'air à une pression supérieure à la pression de mise en suspension de manière à faire épouser audit mélange les contours dudit modèle. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre dudit procédé, laquelle machine comporte un pot de tir dudit mélange et des moyens pour maintenir le moule dans le prolongement dudit pot de tir, aaracté- risée en ce que le pot de tir comporte à l'intérieur un tube sur la paroi duquel sont pratiquées des ouvertures. Ces ouvertures sont réservées sur toute la paroi du tube situé à l'intérieur dudit pot, et forment des fentes dont la largeur est inférieure à la grosseur moyenne des grains de sable. Le tube et le pot de tir sont coaxiaux Le pot de tir forme un récipient comportant à ltune de ses extrémités une tête de tir et à son autre extrémité un fond. Selon une forme de réalisa tion, ledit tube traverse le fond du pot de tir et s'étend a l'intérieur de ce dernier vers la tête de tir et est obturé à son extrémité située du côté de cette dernière. Ledit fond forme une chambre dont la paroi disposée du côté de la partie interne du pot de tir comporte des filtres disposés sur une cir conférence concentrique audit tube et entourant celui-ci. En variante, ladite paroi de la chambre du pot de tir comporte un fil tre annulaire coaxial audit tube et entourant celui-ci. Selon une autre forme de réalisation, le tube est ouvert à son extrémité située du côté de la tête de tir dudit pot, et forme avec la paroi exté rieure de ce dernier, une chambre périphérique délimitée du caté de la tête de tir par une cloison disposée au droit de son extrémité précitée. Ledit tube est obstrué a son autre extrémité, située du côté du fond du pot de tir, par une paroi dans laquelle est disposé au moins un filtre. Selon un mode d'exécution, le pot de tir est disposé horizontalement, est monté sur des rails de guidage, comporte des moyens pour être d'une part rapproché et d'autre part éloigné du modèle, ainsi qu'une ouverture à sa partie supérieure, et comporte, en outre, disposée au-dessus de lui, une trémie dont la bouche vient en regard de ladite ouverture, pour assurer le remplissage du pot de tir en mélange sable-liant. Ladite tremie est montee à pivotement autour d'un axe horizontal. Une vanne à tiroir est disposée entre la bouche de la trémie et l'ouverture réservez à la partie supérieure du pot de tir. La machine selon l'invention comporte également des moyens pour ef fectuer le réglage de la position du modèle pour le disposer dans le prolongement du pot de tir, ainsi qu'une chambre d'admission du catalyseurgazeux, la quelle chambre est mobile verticalement pour d'une part s'insérer entre le mo dèle et le pot de tir pendant l'opération de gazage et d'autre part s'effacer au terme de cette opération. Ladite chambre d'admission comporte du côté du modèle une plaque de gazage amovible dans laquelle est pratiqué un orifice de la forme de l'ouverture dudit modèle ainsi qu'un joint d'étanchéité disposé dans une gorge réservée autour dudit orifice. La chambre d'admission est appliquée contre le modèle sous l'action du pot de tir et comporte des moyens élastiques pour la ramener à sa position d'origine après le retour dudit pot. Elle est,en outre, dotée à sa partie in férieure, du côté du modèle et du côté du pot de tir, d'une brosse pour net- toyer d'une part le modèle et d'autre part la tête de tir dudit pot. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que le mé lange sable-liant est mis en suspension, avant son injection dans le modèle. Ce procédé trouve son application grâce à la machine selon l'invention qui compte tenu des aménagements réservés notamment en ce qui concerne le pot de tir et les circuits -d'amenée de l'air dtinjection,autorise une double injection,une à faible pression dans le mélange sable-liant, et l'autre immédiatement après la première sur ledit mélange et à une pression supérieure à la première injection de manière à faire passer le mélange sable-liant du pot de tir dans le modèle, afin de lui en faire épouser les formes. L'inieetion de l'air de mise en suspension est admis par les fentes pratiquées dans le tube et sensiblement dans une direction peipendiculaire à l'axe du pot de tir. L'in- jection de l'air de poussée est effectuée à la base dudit pot dans une direction parallèle à l'axe de ce dernier. Le mélange qui est fluide grâce à la mise en suspension de la première injection n'offre plus de résistance; les pressions d'air sont inférieures aux pressions utilisées dans les autres procédés connus ce qui permet dXéviter tous les inconvénients inhérents auxditsprocedés. On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi qu'au dessin annexé sur lequel : ta figure 1 est une vue d'ensemble en élévation/coupe partielle longitudinale de la machine selon l'invention. La figure 2 est une coupe II-II de la figure 1. Le procédé de fabrication de moules et de noyaux selon l'invention est base sur l'application d'un procédé connu selon lequel on met en oeuvre lesdits moules et lesdits noyaux par l'agglomération d'un sable siliceux de fonderie au moyen d'un liant organique synthétique, par exemple une résine uréthane. Le durcissement s'effectue instantanément à la température ambiante sous l'action d'un catalyseur gazeux par exemple de la diméthyléthylamine. Après mélange du sable et du liant dans des proportions déterminées, on déverse ledit mélange dans un récipient dit pot de tir dans le but de projeter ledit mélange contre les parois du modèle de la piece a obtenir. Le procédé selon l'invention consiste en ce qu'on met en suspension le mélange sable/liant en y injectant de l'air à une pression comprise entre environ 10 millibars et environ deux bars et en ce qu'au terme d'un temps com pris entre un centième et un dixième de seconde après la mise en suspension dudit mélange, on effectue une poussée sur ce dernier en injectant de nouveau de l'air a une pression supérieure à la première injection de mise en suspension. A titre d'exemple et dans la mesure ù la mise en suspension serait- effectuée à une pression de 80 millibars, la deuxième injection pour provoquer la projection dudit mélange sur le modèle serait de l'ordre de deux bars. L'injection de l'air de mise en suspension du mélange est distribuée par un tube comportant des fentes de manière à distribuer l'air perpendiculai rement à l'axe du tir. L'injection de l'air de poussée est effectuée paral lèlement à l'axe du tir. La machine pour la-mise en oeuvre de ce procédé et selon un mode de réalisation est illustrée à la figure 1 du dessin annexé. Ladite machine comporte un châssis 1 sur lequel est monté horizontalement sur des rails 2, une pot de tir 3. Faisant face audit pot de tir 3 est -disposée une chambre de gazage, déplaçable verticalement, ainsi que des moyens réglables pour disposer et maintenir en position un modèle 5 dans le prolongement dudit pot de tir 3. La machine comporte, en outre, un appareil de gazage 6, un réservoir d'air comprimé 7 dit cuve de tir No. 1, un deuxième réservoir d'air comprimé 8 dit cuve de tir No. 2, ainsi qu'un pupitre de commande 9. Le pot de tir 3 est un récipient d'une forme généralecylindrique conr portant à l'une de ses extrémités une tête des tir 3a et à son autre extrémité un fond 3b. Ce dernier-faisant partie intégrante du pot 3, ou en variante pouvant hêtre rapporte audit pot,forme une chambre, laquelle est mise en communication au moyen d'une tubulure 8a avec le réservoir d'air comprimé 8. Une vanne télécozasandée 8b admet dans ladite chambre la quantité d'air nécessaire au moment déterminé. La tête de tir 3a forme un retreint tronconique et porte une plaque de tir amovible 10; laquelle plaque 10 comporte un orifice 10a en accord avec l'rifice 5a du modèle 5. DisposE4coaxialement au pot de tir 3, un tube 3c traversant ledit fond 3b s'étend vers la tête de tir jusqu'a sensiblement la naissance du retreint tronconique 3a. Ce tube 3c communique avec le reservoir d'air comprimé 7 au moyen d'une tubulure 7a. Une vanne télécommandée 7b admet la quantité d'air nécessaire au moment voulu. La partie du tube 3c située à l'intérieur du pot 3 est obtureeà son extrémité 3d, et comporte sur sa paroi des fentes 3e qui selon une forme de réa lisation sont en quinconce et sectionnent le tube -jusqu'à son diamètre. Ces fentes 3e sont d'une largeur inférieure à la grosseur moyenne des grains de sa ble composant le mélange able/liant contenu dans le pot 3 et devant être in jecté dans le modèle 5. En variante, -le tube 3c pourrait comporter une grande quantité de fentes de plus petite longueur réparties sur sa paroi. La chambre située du côté du fond 3b comporte sur sa paroi située du côté de la partie interne du pot3 des filtres 3f disposés sur une circonférence concentrique au tube 3c et entourant ce dernier. Ces filtres, par exemple au nombre de huit sont d'une forme circulaire et sont en matière poreuse afin d'air toriser le passage de l'air d'injection tout en maintenant le mélange sable/ liant.dans le pot de tir 3. Dans le dispositif qui vient d'être décrit, l'injection de l'air de mise en suspension du mélange est effectuée au moyen du tube 3c, le sable étant contenu dans le pot de tir 3 L'injectioa de l'air de projection est effectuée à travers les filtres 3f. Il convient de préciser que selon un autre mode de réalisation et sans changer le principe meme du procédé, le sable pourrait être contenu par un tube de grandes dimensions disposé à l'intérieur dudit pot et comportant des fentes telles que précédemment décrites. Selon ce mode de réalisation, le tube serait ouvert à sa partie située du côté de la tête d'injection 3a,etcomporterait sa partie située du côté de la chambre 3b une paroi comportant des filtres poreux analogues aux filtres 3f précités. le tube formerait ainsi avec le pot 3 une chambre périphérique délimitée du côté de la tête de tir, par une cloison disposée au droit de son extrémité ouverte. L'air de mise en suspension serait alors admis dans ladite chambre pour être injecté dans le mélange contenu par le tube, l'air de propulsion étant injecté à travers lesdits filtres poreux. Le pot de tir 3 tel que représenté à la figure 1 comporte à sa partie supérieure une ouverture 3g pour permettre son remplissage en mélange sable/ liant. Ce dernier est contenu dans une trémie 11 dont la bouche lia vient en regard de l'ouverture 3g. Une vanne à tiroir 12 commandée par un vérin à double effet 13 (figure 2) est prévue entre la trémie 11 et le pot de tir 3-pour autoriser ou interrompre le remplissage de ce dernier. La trémie 11 est articulée autour d'un axe ilb. Son pivotement est réalisé au moyen d'un vérin 14, attelé d'une part à un chariot 15, lequel porte l'ensemble pot de tir 3 / trémie 11, et d'autre part à ladite trémie. Le pot de tir comporte en outre à sa partie inférieure un orifice 3h obturé par un couvercle 3j. La disposition pivotante de la trémie 11 et l'orifice 3h réservé à la partie inférieure du pot 3 permettent de procéder au nettoyage périodique du pot de tir en fonction des besoins. Le chariot 15 est porté par quatre roues à gorge 15a qui coopèrent avec lesdits rails 2. Le déplacement dudit chariot 15 est provoqué par un vérin 16 à double effet fixé à la structure de la machine et attelé audit chariot. De manière à disposer le modèle 5 dans le prolongement du pot de tir 3, la machine comporte un dispositif réglable de mise en position dudit modèle en fonction de ses dimensions propres. Le dispositif se compose de deux tables parallèles 17 - 18 montées à coulissement autour de quatre colonnes -19 par l'intermédiaire de coulisseaux. La table 17 est commandée manuellement par un volant 20 calé sur un arbre fileté 20a, lequel coopère avec un mandrin taraudé la fixé au châssis de la machine et est relié à ladite table 17 par une rotule 20b. La table 18 est commandée par un vérin 18a et descend à la fin de chaque injection pour permettre le démoulage de la pièce qui vient d'être ré alisée La table 17 comporte à cet effet quatre vérins 17a dont la tige est reliée à une plaque 17b. Le démoulage de la pièce réalisée est effectué sous l'action desdits verins 17a par la rencontre de la plaque 17b et de plusieurs éjecteurs prévus dans le modèle, disposition en soi connue. Lesdits éjecteurs ne sont pas représentés sur le dessin. Min de permettre le démoulage de certaines pièces complexes, des vérins 21 disposés horizontalement face au pot de tir sont prévus, disposition également connue. La machine comporte également, de manière à s'insérer entre le pot de tir 3 et le moule 5 une chambre de gazage 22 commandée par deux vérins 23. Ladite chambre 22 est reliée par une conduite souple (non représentée) à l'appa- reil de gazage 6 et comporte une plaque de gazage 22a dans laquelle a été pratiqué un orifice 22b en accord avec orifice 5a du modèle 5.Un joint 24 disposé dans une gorge réservée à la périphérie dudit orifice 22b assure l'étan- chéité entre la chambre 22 et le modèle 5 pendant le gazage. ladite chambre 22 est montée sur un cadre 25 déplaçable horizontalement et comporte un ensemble de quatre dispositifs élastiques 25a par exemple, afin d'être ramenéedans sa position d'origine après ltopération de gazage. Chacun desdits dispositifs 25a se compose d'une tige fixée au cadre 25 et d'un ressort, lequel prend appui d'une part sur l'élément 23a relié aux vérins 23 et dtautre part sur une butée solidaire de ladite tige, dispositif également connu. La chambre 22 comporte à sa partie inférieure, d'une part du côté du modèle 5 et d'autre part du côté de la tête de tir 3a du pot 3, respectivement deux brosses 26 et 27 pour effectuer leur nettoyage. au cours de son deplace- ment vertical. Au moment de la projection du mélange sable/liant dans le modèle 5, la chambre de gazage 22 entraînée par les vérins 23 s'efface vers le haut de la machine pour permettre au pot de tir 3 de venir par l'intermédiaire de la tête de tir 3a, au contact du modèle 5. Immédiatemegt après l'inJection dudit mélange et simultanément, le pot de tir 3 effectue un retour dans la direction de sa position première, la chambre 22 descend, le pot revient dans la direction du modèle, entre en contact avec cette dernière et l'applique contre ledit modèle pendant la durée du gazage. le fonctionnement de la machine est le suivant Préparation a) - Remplissage du pot de tir 3 en mélange sable/liant issu de la trémie 11. Cycle de fonctionnement b) - Mise en place du modèle 5. c) - Fermeture des outillages. On entend par outillages l'ensemble des parties composant le modèle 5. d) - Mise en place du pot de tir 3 contre le modèle 5. e) - Premiere injection de flair de mise en suspension a une pression comprise entre environ dix millibars et environ deux bars. f) - Au terme d'un temps compris entre un centième et un dixième de seconde apres l1injection de l'air de mise en suspension, deuxième injectioa a une pression supérieure à celle de la premiere injection pour faire passer le mélange du pot de tir 3 dans le modèle 5. g) - Mise a 17athmosphere pour la décompression du pot de tir 3. h) - Retour du pot de tir 3 à sa position d'origine. i) - Mise an place de la chambre de gazage 22. j3 - Application de la chambre de gazage 22 sur le modèle S par la poussée du pot de tir 3. k) - Injection de gaz dans le mélange moulu pendant une durée variant entre un dixième de seconde et dix secondes. 1) - balayage à l'air comprimé pour chasser le gaz du moule et neurra- lisation de ce dernier, par exemple en le mettant au contact de charbons actifs. Pendant les opérations R et 1, ouverture de la vanne à tiroir 12, de la trémie 11 et alimentation du pot de tir éventuellement avec vibration de ladite trémie au moyen d1un vibreur (non représente sur le dessin ). m) - Démoulage de la piece réalisée. Retrait de la table 18 vers le bas de la machine. n) - Mise en position du dispositif d'evacuation des pièces réalisées. o) - Retrait des vérins latéraux pour dissocier les parties démonta bles latérales du modèle et éventuellement de la partie opposée au pot de tir 3 sous l1action des vérins 21. p) - Ejection de la pièce réalisée, par les vérins 17a reliés à la plaque 17b, laquelle agit sur des éjecteurs disposés dans lloutillage. q) - Retrait de la pièce fabriquée. r) -. Départ d'un nouveau cycle. On notera que la machine pourra hêtre à fonctionnement manuel ou à fonctionnement automatique. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications pourront être apportées par lshomme de l'art au procédé et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple. - REVEND ICAT IONS I - Procédé de fabrication de moules et noyaux obtenus par agglomération d'un sable de fonderie au moyen d'un liant organique synthétique à durcissement instantané à la temperature ambiante, sous ltaetion drun catalyseur gazeux, selon lequel d'abord on mélange ledit sable et ledit liant et ensuite on projetteledit mélange contre les parois du modèle de la pièce à obtenir, ca ractérisé en ce qu on met en suspension le mélange sable/liant en injectant dans ledit mélange de l'air àune.pression comprise entre environ dix milli- b-ars et environ deux bars, et en ce qu'au terme d'un temps compris entre un centième et un dixième de seconde après la mise en suspension, on effectue une poussee sur ledit melange en injectant de nouveau l'air à une pres- sion supérieure à la pression de mise en suspension de manière à faire épou ser au mélange les contours du modèle 2 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, laquel le machine comporte un pot de tir dudit mélange, et des moyens pour mainte nir le-modèle dans le prolongement dudit pot de tir, caractérisé en ce que le pot de tir comporte à l'intérieur un tube sur la paroi duquel sont pra tiquées des ouvertures de très petites dimensions. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdites ouvertu res sont pratiquées sur toute la paroi du tube situé à l'intérieur dudit pot et forment des fentes dont la largeur est inférieure à la grosseur moyenne des grains de sable 4 - Machine selon lvune quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que ledit tube et le pot de tir sont coaxiaux. 5-- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 dont le pot de tir forme un récipient comportant à l'une de ses extrémités une tête de tir et à son autre extrémité un fond, caractérisée en ce que ledit tube traverse le fond du pot de tir et s'étend à l'intérieur de ce dernier vers la tète de tir 6 - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le tube est obturé à son extrémité située du côté de la tête de tir- dudit pot, et en ce que le fond de ce dernier, forme une chambre dont la paroi disposée du côté de la partie interne du pot de tir comporte des filtres disposés sur unie circonfé rence concentrique audit tube et entourant celui-ci. 7 - Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite paroi de la chambre du pot de tir comporte un filtre annulaire coaxial audit tube et entourant celui-ci. 8 - Machine selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube est ouvert à son extrémité- située du côté de la tête de tir dudit pot, en ce qu'il forme avec la paroi extérieure de ce dernier, une chambre périphérique dé limitée du cté de la tête de tir par une cloison disposée au droit de son extrémité précitée, et en ce qu'il est obstrué à son autre extrémité située du côté du fond du pot de tir par une paroi- dans laquelle est disposé au moins un filtre. 9 - Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour d'une part rapprocher et d'autre part éloi gner le pot de tir dudit modèle. 10- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que le pot de tir est disposé horizontalement et est monté sur des rails de guidage. 11- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que le pot de tir com porte une ouverture à sa partie supérieure et comporte, en outre, disposée au-lessus de lui, une trémie dont la bouche vient en regard de ladite ou verture pour assurer le remplissage du pot de tir en mélange sable-liant. 12- Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que la trémie est montée à pivotement autour d'un axe horizontal. 13- Machine selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisée en ce qu'une vanne à tiroir est disposée entre la bouche de la trémie et l'ou- verture réservée à la partie supérieure du pot de tir. 14- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour effectuer-le réglage de la position du modèle pour le disposer dans le prolongement du pot de tir. 15- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre d'admission du catalyseur gazeux, laquelle chambre est mobile verticalement pour d'une part s'insérer entre le modèle etb pot de tir pendant l'opération de gazage et d'autre part s'effacer au terme de cette opération. 16- Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite chambre d'admission comporte du côté du modèle une plaque de gazage amovible. 17- Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que ladite plaque de gazage comporte un orifice de la forme de l'ouverture du modèle, ainsi qu'un joint d'étanchéité disposé dans une gorge pratiquée autour dudit orifice. 18- Machine selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que la chambre d'admission est appliquée contre le modèle sous l'action du pot de tir, et comporte des moyens élastiques pour la ramener à sa posi tion d'origine apres le retour dudit pot. 19- Machine selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que la chambre d'admission comporte à sa partie inférieure, du côté du modèle et du pot de tir, une brosse pour nettoyer d'une part le modèle et d'autre part la tête de tir dudit pot.