La présente invention concerne une machine pour la mise en caisses de bouteilles, flacons ou autres récipients. Plus particulièrement, cette machine est destinée à réaliser le quinconçage des récipients en vue de la formation d'un paquet adapté aux dimensions de la caisse destinée à les emballer, et à transférer ce paquet à-l'intérieur de ladite caisse. On connaît des des machines destinées à effectuer cette opération, dans lesquelles les bouteilles sont amenées à l'aide de chaînes ou de tapis sans fin, jusqu a ce qu'elles soient en butée contre une paroi en amont de la- quelle elles s'accumulent entre des guides latéraux fixes mais réglables, et dans lesquelles la paroi de butée présente une ondulation au profil des récipients; flacons ou autres. Dans les machines connues de Ce type, le transfert du paquet de bouteilles quinconcées est généralement assuré par des moyens de préhension du paquet par le dessus, fonctionnant le plus souvent par le vide, ces moyens présentent l'inconvénient de ne pas donner satisfaction en raison des tolérances admises sur les diamètres des corps des récipients, car lorsqu'une m8me erreur par défaut ou par exces sfiadditionne9 il en résulte un décala- ge de l'un des récipients, suffisant pour ne pas permettre sa préhension dans de bonnes conditions et même pour risquer de provoquer sa chute au cours du transfert Dans d'autres machines connues, il est prévu des moyens du genre poussoir provoquant le déplacement du paquet de bouteilles, depuis l'endroit où il a até formé jusqu'à l'endroit ou se trouve la caisse destinée à le re- cevoir. Cette disposition présente effectivement,par rapport à la précédente, l'avantage de ne pas souffrir des tolérances dans les cotes des corps des bouteilles.Cependant, elle présente l'inconvénient autre inutilisable lorsque les récipients à mettre en caisses ne sont pBs cylindri- ques, en raison de leur tendance dans ce cas à se déran ger, les uns par rapport aux autres, sous l'effet de la poussée qu'exerce sur eux le poussoir de transfert. La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients,en fournissant une machine parmettant la mise en caisses de récipients dans de bonnes conditions, que ceux-ci soient à corps cylindrique ou non. Dans cette machine, qui de manière connue comporte des moyens d'amenée des récipients,des guides et des moyens de butée contre lesquels les récipients son accumulés, pour former un paquet, et des moyens du genre poussoir provoquant le déplacement du paquet de récipients, depuis l'endroit oU il a été formé jusqu ' à l'endroit où se trouve la caisse destinée à l'emballerail est prévu,selon l'invention, d'une part, en association avec chacune de deux files d'amenés des récipients par chaînes ou tapis sans fin, des moyens pour la formation d'au moins deux rangées parallèles de récipients, situées sur l'un des côtés de la zone centrale de formation du paquet de récipients en quinconce, d'autres moyens étant prévus pour amener les rangées de récipients, ainsi obtenues,vers l'une des moitiés de la zone centrale de formation du paquet et, d'autre part, des moyens pour ceinturer le paquet de récipients et le transférer jusqu'à l'emplacement de la caisse destinée à le recevoir, par glissement entre la zone de formation du paquet et l'emplacement de la caisse, dont le fond ou l'élément constituant le fond est situé au même niveau que la surface sur laquelle est formé le paquet de récipients. Une idée fondamentale de l'invention est donc de former deux groupes de bouteilles ou autres récipients sur les côtés de la machine,ces bouteilles étant disposées en rangées,éventuellement décalées pour obtenir le quin conçage désiré, puis à réunir ces deux groupes de bouteilles dans la partie centrale de la machine,pour constituer le paquet qui est ensuite poussé vers l'emplacement de la caisse,ce paquet représentant un lot unitaire pour la mise en caisses. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les moyens prévus pour la formation d'au moins deux rangées de récipients, en association avec chacune des files d'amenée des récipients, comprennent une cloison verticale amovible constituant la paroi la plus proche du centre de la machine, délimitant un couloir de formation d'une première rangée de récipients, un étrier solidaire d'un vérin vertical et constituant les parois d'un couloir intermédiaire ou deuxième couloir,pour la formation d'une deuxièxe ran gFe de récipients, et une cloison mobile transversalement, attelée à au moins un vérin, et constituant la paroi extérieure d'un troisième couloir, dans lequel est susceptible de se former une troisième rangée de récipients e Pour assurer, dans le cas ou on le désiresla mise en quinconce des récipients des rangées adjacentes,on prévoit avantageusement, à l'extrémité aval de chacun des couloirs de formation des rangées, des moyens de butée réglables permettant de décaler les récipients d'une ran- gée par rapport à ceux de la rangée voisine. Selon une autre caractéristique ,les moyens prévus pour amener les rangées de récipientssdepuis leur zone latérale de îormation, vers la zone centrale de formation du paquet, sont constitués par la cloison mobile transversalement constituant la paroi extérieure du troisième couloir, tandis que d'autres moyens sont prévus pour assurer la tenue des rangées de récipients durant leur transfert en direction transversale sous 1 t actioD de cette cloison mobile, ces moyens comprenant, à l'avant,une paroi de butée et, à l'arrière, une paroi verticale, mobile transversalement ou verticalement et assurant, avec la paroi de butée précitée, le guidage de toutes les rangées de récipients, depuis leur zone latérale de formation et de quinconçage jusqu' la zone centrale de formation du paquet. Quant aux moyens prévus pour ceinturer le paquet de récipients et pour le transférer, depuis la zone de forma tion du paquet, jusqu 'à l'emplacement de la caisse, ceuxci peuvent comprendre, d'une part, des moyens capables d'escamoter la paroi de butée précitée vers le bas ou latéralement et, d'autre part, un poussoir en forme d'étrier comportant une branche centrale postérieure,orientée transversalement et deux branches latérales,parallêles à la direction du transfert,pour transférer sans déformer le paquet de récipients, ainsi qu'une plaque de tenue antérieure, orientée transversalement et permettant de ceinturer complètement le paquet, le poussoir en forme d'étrier et la plaque de retenue précitée étant déplaça- bles verticalement indépendamment l'un de l'autre, de manière à pouvoir être déplacés entre une position escamotée, à un niveau supérieur à celui des récipients, +t une position basse dans laquelle ils se trouvent en travers de la trajectoire des récipients. La distribution des récipients, entre chaque file d'amenée et chacun des couloirs correspondants pour la formation des rangées de récipients, est par exemple assurée au moyen de deux parois mobiles parallèles formant aiguillage entre la sortie de la file d'amenée eontidérée et les entrées des couloirs qui lui sont associés. Par mesure de sécurité, à la sortie de chaque file d'amenée de récipients, donc en amont de l'aiguillage précité, est avantageusement prévu un moyen de blocage desdits récipients, évitant leur distribution lorsque les couloirs correspondants ne doivent plus recevoir de récipients, autrement dit lorsque les rangées sont complètes. De préférence, pendant le transfert des récipients,depuis les zones latérales de formation des rangées,vers la zone centrale de formation du paquet, les chaînes ou tapis sans fin qui participent à cette formation sont arrêtés cette précaution supplémentaire évite de perturber la disposition des récipients au cours de leur déplacement transversalement à l'axe de la machine(les chaînes ou tapis sans fin avançant suivant l'axe de la machine). De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au des- sin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine pour la mise en caisses de bouteilles, flacons ou autres récipients Figure 1 est une vue en plan par dessus représentant l'ensemble de la machine, sous forme très schématique; Figure 2 est une vue de c8té, correspondant à figure 1; Figure 3 est une vue en plan par dessus,plus détail- lée, de la partie de la machine assurant l'arrivée des récipients, la formation des rangées et la formation du paquet (les parties supérieures de la machine n'étant pas représentéessur cette figure);; Figure 4 est une vue de cité, correspondant à fi gure 3 mais incluant les parties supérieures de la machi ne; Figure 5 est une vue en coupe transversale ,suivant 5-5 de figure 3 Les figures 1 et 2 montrent, sous la forme de schémas de principe extrtmement simplifiés, une machine selon l'invetion pour la mise en caisses de bouteillesO Cette machine comprend une table horizontale 1, dont au moins une partie est constituée par la surface supérieure de chaînes ou de tapis sans fin 2, qui avancent suivant la direction de l'axe médian longitudinal 3 de la machine Les bouteilles, amenées vers cette table 1 au moyen des chaînes ou tapis sans fin 2, sont dirigées dans deux files d'amenée 4 et 5, qui les répartissent sur les zones latérales de ladite table 10 Deut groupes de bouteilles 6 et 7, de forme générale rectangulaire (vus en plan par dessus), sont ainsi formés, symetrigue ment de part et d'autre de l'axe médian 3, chaque groupe 6 ou 9 résultant de l'accumulation de plusieurs rangées parallèles et adjacentes de bouteilles, ces rangées étant décalées si l'on désire obtenir un quinçonçage. Des moyens,désignés dans leur ensemble par 8 et 9,sont prévus pour déplacer respectivement les groupes de bouteilles 6 et 7,transversalement à l'axe 3,afin de les rapprocher et de les réunir pour obtenir,dans la zone centrale de la table l,un paquet rectangulaire unique 10, dont chaque moitié provient de l'un des groupes 6 et 7. En avant de la table 1, est prévu un autre poste 11, où le paquet 10 est placé à l'intérieur d'un emballage 12 tel que caisse ou barquette. Le transfert du paquet 10,depuis sa zone de formation par réunion des deux groupes de bouteilles 6 et 7, jusqu'au poste de mise en caisses 11, s'effectue par glissement et est assuré par des moyens désignés dans leur ensemble par 13, qui ceinturent le paquet 10 avant de le déplacer.Ces moyens 13 comprennent notamment un poussoir,prévu non seulement mobile parallèlement à l'axe 3,le long de glissières horizontales 14,mais aussi mobile verticalement,comme le symbolisent les flèches de la figure 2. Au poste de mise en caisses Il, le paquet de récipients 10 parvient directement sur le fond de l'emballage 12 destiné à le recevoir, ou sur un élément analogue tel que plaque de carton, ceci dans le cas où plusieurs couches de bouteilles sont superposées, les emballages 12 pouvant être des barquettes avec uq rabat s'ouvrant sur l'un de leurs côtés et, obligatoirement,sur le côté d'arrivée du paquet 10. La référence 15 indique le poste d'attente des emballages 12,et la référence 16 désigne les dispositifs de collage des rabats de ces emballages,avant leur évacuation suivant la flèche 17. La figure 3 montre,à plus grande échelle, la table 1 et le système d'amenée des récipients, dont l'arrivée se fait suivant une direction perpendiculaire à ltaxe 3 (flèche 18), en deux lignes distinctes,sur des chaînes ou tapis sans fin 19. Les deux fils d'amenée 4 et 5,délimitées par des guides, respectivement 20 et 21, dévient les récipients arrivant sur les chaînes ou tapis sans fin 19, pour les faire parvenir sur les chaînes ou tapis sans fin 2 déjà mentionnés précédemment, qui avancent suivant la direction de l'axe 3. Ce transfert depuis les chaînes ou tapis sans fin 19, jusqu'aux chaînes ou ta- pis sans fin 2, est facilité par des disques 22 et 23, tournant autour d'axes verticaux et assurant la transition entre les deux directions d'avancement perpendiculaires. Aux figures 4 et 5, sont visibles les moto- variateurs 24,25 et 26 qui servent à l'entraînement des chaînes ou tapis sans fin 2, ainsi que des disques 22 et 23. les deux files d'amenée 4 et 5 sont en s'écartant l'une de l'autre ,pour aboutir sur les deux zones latérales de la table 1. A l'extrémité avant de chacune des files d'amenée 4 et 5 est prévu un dispositif 27 de comptage des récipients, aussi qu'un patin de blocage 28, capable d'arrêter les récipients arrivant sur la fi- le considérée. Lorsque ces récipients ne sont pas arrê- tés, ils se repartissent, de chaque côté, dans trois couloirs adjacents 29, 30 et 31, qui 6 t étendent paral lèlement à l'axe 3. kla sortie de chaque file d'amenée 4 ou 5, la distribution des récipients dans les couloirs correspondants 29, 30 et 31 est assurée au moyen d'un "aiguillage ", formé par deux parois parallèles 32 et 33, liées l'une à l'autre et pivotant ensemble au- tour d'un axe vertical 34. De chaque côté de la table 1, les trois couloirs adjacents 29, 30 et 31 sont délimités par quatre parois ou cloisons verticales parallèles, désignées successi- vement par 35, 36, 37 et 38 (en partant de celle située le plus près de l'axe 3). La paroi 35 la plus proche du centre de la machine, délimitant sur un côté le premier couloir 29, est constituée par une cloison verticale, déplaçable verticalement au moyen d'un vérin vertical 39 (voir figures 4 et 5), de manière à pouvoir s'escamoter au-dessous du plan de la table 1. Les deux parois intermédiaires 36 et 37, qui séparent le couloir central 30 des couloirs adjacents 29 et 31, sont liés l'un à l'autre de manière à constituer un étrier (bien visible sur la figure 5),solidaire d'un vérin vertical 40 permettant son déplacemeat vertical, ét notamment son relevage au-dessus du plan de la table 1. le vérin 40 est supporté par une ossature 41 qui surmonte la table 1. La paroi 38 la plus éloignée du centre de la machine, et délimitant extérieurement le troisième couloir 31, est constituée par une cloison déplaçable transversalement. A cet effet, la cloison 38 est attelée à un vérin horizontal 42, et également solidaire de tiges 43 coulissant dans des guides 44. Dans la région de l'extrémité aval des trois couloirs adjacents 29, 30 et 31, délimités par les moyens que l'on vient de décrire, est disposé un ensemble 45 de quinconçage des récipients, formé par trois butées ieglables 46, 47 et 48, correspondant respectivement aux trois couloirs et réalisées,par exemple, sous la forme de petits vérins, déplaçables individuellement, parallèlement à l'axe 3, dewmanière à permettre un décalage des récipients d'un couloir à l'autre. Cet ensemble de quinconçage est prévu escamotable. La paroi la plus extérieure 38, attelée au vérin 42 et déplaçable transversalement, fait partie des moyens désignés de façon générale par 8 et 9 sur les figures 1 et 2,. ces moyens comprenant en outre une paroi verticale 49 orientée transversalement, située au niveau de l'extrémité aval des couloirs 29, 30 et 91;; cette paroi 49 est constituée de deux t6les, escamotables latéralement au. moyen de vérins horizontaux 50 (voir figure 3). D'une manière similaire,les moyens ici considérés comprennent encore,au niveau de l'extrémité aval des couloirs a9 , 30 et 31, une paroi verticale de butée 51 orientée transversalement,elle aussi constituée de deux tales, escamotables latéralement au moyen de vérins horizontaux 52, et également susceptibles d'être dégagées vers l'avant au moyen d'autres vérins horizontaux 53. En ce qui concerne les moyens désignés dans leur ensemble par 13, qui servent à ceinturer et transférer le paquet 10, ceux-ci apparaissent aux figures 4 et 5 et comportent un poussoir en forme d'étrier, monté mobile sur les glissières 14, déjà mentionnées,qui sont elles mames supportées par l'ossature 41 surmontant la table 1. Un chariot de transfert 54, muni de galets latéraux 55, est déplaçable lé long des glissières 14, au moyen d'un moto-réducteur 56 qui commande son avance et son recul. Ce chariot 54 supporte le poussoir en forme d'étrier,com- posé d'une branche centrale postérieure 5?, orientée transversalement, et de deux branches latérales 58, parallèles à l'axe 3 de la machine, qui sont réglables en fonction des dimensions du paquet 10 à transférer Ce poussoir 57-58 est déplaçable verticalement, par rapport au chariot 94) au moyen d'un vérin 59, le guidage vertical étant assuré par des tiges 600 A l'avant des deux branches latérales 58 de l'étrier, est prévue une plaque de retenue 61, orientée transversalement et dé plagale verticalement par rapport au chariot 54, indé- pendamment de l'étrier, au moyen d'un autre vérin 62,le guidage vertical étant assure par des tiges 63. Enfin, l'ossature 41 supporte, au-dessous des glissières 14, deux colonnes horizontales 64, le long desquelles est déplaçable, au moyen d'un vérin horizon tal 65, un cadre 66 qui est situé en arrière de l'étrier 57058 st qui sert de support à une autre plaque vertica- le 67, orientée transversalement. La liaison entre cette plaque 67 et le cadre 66 est assurée par un vérin vertical 68, et par des tiges de guidage 69; an outre,un dispositif 70 permet un réglage en hauteur initial de l'ensemble constitué par le vérin 68 et la plaque 67. Le fonctionnement de la machine,s'effectuant selon un cycle automatique,est le suivant Les récipients, arrivant sur les deux files d'amenée 4 et 5, sont comptés par le dispositif 27 et diriges d'abord, par les parois 32 et 33 formant aiguillage,vers le premier couloir 29, ensemble de quinconçage 45 étant mis en service, et les différentes parois ou cloisons 35, 36, 37 et 38 étant placées de manière à délimiter effectivement les trois couloirs 29,30 et 3llc'est- à-dire : la paroi 35 est relevée par le vérin 39,les parois 36 et 37 sont abaissées par le vérin 40, et la paroi 38 est écartée par le vérin 42 . Les récipients, entraînés par les chaînes ou tapis sans fin 2 qui fonc tisonnent, s'accumulent dans le premier couloir 29. Lorsque le nombre de récipients à amener dans ce couloir 29 y est entièrement parvenu, le patin de blocage 28 intervient, et l'aiguillage 32 -33 est basculé sur le deuxième couloir 30. Le patin 28 est débloqué, et les récipients viennent s'accumuler dans le deuxième couloir 30. Après passage d'un certain nombre de récipients vers le deuxième couloir 30 ( ce nombre pouvant être différent de celui du premisr-couloir 29), le patin 28 intervient de nouveau et l'aiguillage 32-33 est basculé sur le troisième couloir 31. Le patin 28 est de nouveau débloqué, et les récipients viennent s'accumuler dans le troisième couloir 31. Après passage d'un certain nombre de récipients, toujours comptés par le dispositif 27, vers le troisième couloir 31, le patin de blocage 28 interrompt la distribution des récipients, qui est alors terminée, trois rangées.de récipients étant formées de chaque caté de la machine. A ce moment, les chaînes ou tapis sans fin 2 sont arrêtés, et de chaque côté la paroi 35 est abaissée par le vérin 39,tandis que les parois 36 et 37 sont relevées par le vérin 40, ces trois parois étant ainsi escamotées de manière à ne pas faire obstacle au déplacement des récipients en direction transversale, vers le centre de la machine. L'ensemble de quinconçage 45 est lui aussi escamoté. Par contre, la paroi de maintien et de guidage 49 est sortie. De chaque côté de la machine, le vérin 42 est alors actionné de manière à déplacer la paroi ou cloison 38 en direction de l'axe 3. Cette cloison 38 joue, durant cette phasesle rôle d'un poussoir, qui déplace tout le groupe de récipients, constitué par les trois rangées précédemment formées, vers la zone centrale de la machine ne;au cours de ce transfert, le groupe de récipients considéré est guidé9et maintenu dans sa forme,par les parois 49 et 51 situées respectivement à l'avant et à l'arrière. Ce transfert, suivant une direction perpendiculaire à l'ase 3,se poursuit jusqu'a ce que les deux groupes de récipients ne forment plus qu'un paquet unique 10, centré sur l'axe 3, et composé dans le cas présent de six rangées de récipisntsO Lorsque le paquet 10 est cons- titué, la paroi de maintien et de guidage 49 est escamotée, l'aiguillage 32-33 est ramené dans sa position initiale(fai.sant communiquer la file d'amenée 4 ou 5 avec le premier couloir 29), la cloison 38 est éloignés de l'axe 3, la paroi 35 est relevée et les parois 36 et 37 sont abaissées, de manière à reformer les trois couloirs pour le cycle suivant. Les chaînes ou tapis sans fin 2 sont remis en marche. A partir de ce moment, commence une autre phase,qui est le transfert du paquet 10, depuis sa zone de formation jusqu1à l'emplacement de la caisse 12 destinée à le recevoir. Avant que s'effectue le transfert proprement dit,la plaque transversale arrière 67 est reculée au moyen du vérin 65, le poussoir en forme d'étrier 57-58 est descendu au moyen du vérin 59, et les deux tôles de la paroi de butée 51 sont à la fois avancées, au moyen des vérins 53, et effacées latéralement ,au moyen des vérins 52. Puis le transfert est effectué par la mise en route du moto-réducteur 56, lequel entraîne le chariot 54 avec le poussoir 57*58 le long des glissières 14, en direction de la caisse 12. Pendant que se fait ce déplacement,s'ef- fectuent également d'autres mouvements; -Après quelques centimètres d'avancement du chariot 54, la plaque de retenue transversale 61, située à l'avant du poussoir,descend sous l'action du vérin 62, et avec ledit poussoir elle ceinture complètement le paquet 10 et le maintient parfaitement. -En même temps que se produit l'opération qui vient d'8tre indiquée, la plaque transversale arrière 67 est ramenée dans sa position initiale,donc avancée au moyen du vérin 65. -Dès que la totalité du paquet 10 est passée devant une cellule photo-électrique 71 (voir figure~4), les deux tôles de la paroi de butée 51 sont ramenées à leur position initiale par les vérins 52 et 53 -Quelques centimètres avant la fin de course du chariot 54, la plaque de retenue avant 61 est remontée,par le vérin 62. Lorsque le chariot 54 atteint sa fin de course avant, il est immédiatement ramené en arrière par le motoréducteur 56 et,simultanément, le vérin 59 relève le poussoir en forme d'étrier 57-58. Le paquet 10 subit alors les opérations d'emballage prévues au poste de mise en caisses 11, tandis que le restant de la machine est prêt pour le cycle de formation du paquet suivant, qui pourra être soit amené dans le même emballage (cas d'un groupement en plusieurs cou ches > ,soit dans un autre emballage. La machine,dont la structure et le fonctionnement ont été précédemment décrits,s'applique plus particulièrement au qûinconçage et à la mise en caisses de bouteilles, flacons et autres.récipients à corps non cylindrique,par exemple des flacons dont le corps a une section horizontale de forme rectangulaire ou ovale. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette machine pour la mise en caisses de bouteilles, flacons ou autres récipients qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple;elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application C'est ainsinotamment9 que les moyens prévus pour la commande des différents mouvements peuvent être remplacés par tous équivalents, et que, selon l'importance des paquets de récipients à former, le nombre de couloirs adjacents installés,ou mis en service, de chaque côté de la machine, peut etre inférieur (donc égal à deux) ou supérieur au nombre de trois couloirs qui a été choisi, à titre d'exemple, dans ce qui précède. -REVEDDICATIOWS~ 1.- Machine pour la mise en caisses de bouteilles, flacons ou autres récipients, et plus particulièrement machine destinée à réaliser le quinconçage des récipients en vue de la formation d'un paquet de récipients adapté aux dimensions de la caisse destinée à les emballer, et à transférer ce paquet à l'intérieur de ladite caisse, cette machine comportant des moyens d'amenée des récipients, des guides et des moyens de butée contre lesquels les récipients sont accumulés,pour former un paquet, et des moyens du genre poussoir provoquant le déplacement du paquet de récipients,depuis l'endroit où il a été formé jusqu'à l'endroit où se trouve la caisse destinée à l1emballer,caractérisée en ce qu'il est prévu, d'une part, en association avec chacune de deux files (4,5)d'amenée des récipients par chaînes ou tapis sans fin (2,19), des moyens (27 948)pour la formation d'au moins deux rangées parallèles de récipients, situées sur l'un des cotés de la zone centrale de formation du paquet (10) de récipients en quinconce, d'autres moyens (8,9) étant prévus pour amener les rangées de récipients, ainsi obtenues, vers l'une des moitiés de la zone centrale de formation du paquet (10) et,d'autre part, des moyens (13) pour ceinturer le paquet (10) de récipients et le transférer jusqu'à l'emplacement de la caisse (12) destinée à le recevoir, par glissement entre la zone de formation du paquet et l'emplacement de la caisse,dont le fond ou l'élément constituant le fond est situé au même niveau que la surface sur laquelle est formé le paquet (10) de récipients. 2.- Machine selon la revendication 1,caractérisée en ce que les moyens pour la formation d'au moins deux rangées de récipients, en association avec chacune des files (4,5) d'amenée des récipients,comprennent une cloison verticale amovible(35) constituant la paroi la plus proche du centre de la machine, délimitant un couloir (29) de formation d'une première rangée de récipients, un étrier solidaire d'un vérin vertical (40) et constituant les parois (36,37) d'un couloir intermé- diaire ou deuxième couloir (30), pour la formation d'une deuxième rangée de récipients, et une cloison mobile transversalement (38), attelée à au moins un vérin (42), et constituant la paroi extérieure d'un troisième couloir (31), dans lequel est susceptible de se former une troisième rangées de récipients. 3.-flachine selon la revendication 2,caractérisée en ce que, pour assurer la mise en quinconce des récipients des rangées adjacentes,sont prévus, à l'extrémité aval de chacun des couloirs (29,30s51) de formation des rangées des moyens de butée réglables (46,47,48) permettant de décaler les récipients dune rangée par rapport à ceux de la rangée voisine. 4.- Machine selon la revendication 2 ou 3,caractéri- sée en ce que les moyens (8,9) prévus pour amener les rangées de récipients, depuis leur zone latérale de formation, vers la zone centrale de formation du paquet (10),sont Constitués par la cloison mobile transversale- ment (38) constituant la paroli extérieure du troisième couloir (31), tandis que d autres moyens sont prévus pour assurer la tenue des rangées de récipients durant leur transfert en direction transversale sous l'action de cette cloison mobile (38), ces moyens comprenant, à lavant,une paroi de butée (51) et, à larrière, une paroi verticale (49), mobile transversalement ou verticalement et assurant,avec la paroi de butée précitée (51), le guidage de toutes les rangées de récipients, depuis leur zone latérale de formation et de quinconçage jusqu'à la zone centrale de formation du paquet (10). 5. - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens (13) prévus pour ceinturer le.paw quet (10) de récipients et pour le transférer, depuis la zone de formation du paquet, jusqu'à l'emplacement de la caisse (12) comprennent, d'une part, des moyens (52) capables d'escamoter la paroi de butée précitée(51) vers le bas ou latéralement et, d'autre part, un poussoir en forme d'étrier comportant une branche centrale postérieure (57), orientée transversalement et deux branches latérales (58) ,parallèles à la direction du transfert, pour transférer sans le déformer le paquet (10) de récipients, ainsi qu'une plaque de retenue antérieure (61), orientée transversalement et permettant de ceinturer complètement le paquet (10), le poussoir en forme d'étrier (57,58) et la plaque de retenue pre- citée (61) étant déplaçables verticalement indépendåm- ment l'un de l'autre, de manière à pouvoir store dépla- cés entre une position escamotée, à un niveau supérieur à celui des récipients, et une position basse dans laquelle ils se trouvent en travers de la trajectoire des récipients. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 5,caractérisée en ce que la distribution des récipients, entre chaque file d'amenée (4,5) et chacun des couloirs (29,30,31)correspondants pour la formation des rangées, est assurée au moyen de deux parois mobiles parallèles (32,33) formant aiguillåge entre la sortie de la file d'amenée (4,5)-considérEe et les entrées des couloirs (29,39,31)' qui lui sont associés. 7.- Machine selon la revendication 6,caractrisée en ce qu'à la sortie de chaque file (4,5) d'amenée de récipients est prévu un moyen (28) de blocage desdits récipients, évitant leur distribution lorsque les couloirs (29,30,31) correspondants ne doivent plus re-. cevoir de récipients. 8.- Machine selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 7; caractérisée en ce quependant~le transfert des-récipients, depuis les zones latérales de formation des rangées, vers la zone centrale de formation du paquet (l0),les chaînes ou tapis sans fin(2) qui participent à cette formation sont arrStés.