i 2004286 La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer un mat imprégné, constitué de fibres ou de filaments de verre, suivant lequel le mat de verre, après l'application d'un produit d'imprégnation liquide tel que, notamment, une résine po-5 lyester, est revêtu éventuellement de chaque coté d'une feuille de couverture et est ensuite aplati entre deux rouleaux doseurs coopérant l'un avec l'autre, après quoi le mat imprégné est enroulé. L'invention comprend également un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. 2Q Un tel procédé est connu. Bien que ce procédé connu permette d'obtenir des résultats convenables, il s'est trouvé que l'imprégnation de résine du mat de fibres de verre est souvent assez irrégulière et demande une température relativement élevée qui, pour différents motifs (dégradation, coût du chauffa-15 ge)j est moins désirable. De plus, le procédé connu ne peut être réalisé qu'à des vitesses relativement faibles. La présente invention a pour objet de fournir un procédé du type mentionné, au début de la présente description, où lesdits inconvénients ont été supprimés. Le procédé selon l'invention se 20 caractérise en ce que le mat, après avoir passé entre les rouleaux doseurs et avant d'être.enroulé, est guidé sur un certain angle autour d'au moins un rouleau de traitement ultérieur dont la vitesse circonférentielle est supérieure à celle des rouleaux doseurs. 25 . A cause de la tension augmentée sur le rouleau de trai tement ultérieur, dont la vitesse circonférentielle est plus élevée, le mat de verre est bien tendu, de sorte que le mélange de résine est poussé de force à travers le mat extérieur, de manière à assurer une imprégnation particulièrement intense et homogène. 20 De plus, le procédé selon l'invention permet une durée d'impré--gnation relativement courte, de manière qu'on peut opérer à une vitesse de production élevée. Selon l'invention, il est avantageux de procéder de manière qu'après avoir quitté le premier rouleau de traitement ultérieur et avant d'être enroulé, le mat passe sur un certain angle autour d'un second rouleau de traitement ultérieur, la vitesse circonférentielle de celui-ci étant supérieure à celle du premier rouleau de traitement ultérieur. Sur ce second rouleau, le mélange de résine est poussé de nouveau à travers le mat exté-rieur. Une imprégnation particulièrement efficace et rapide s'obtient en procédant de manière que le mat se trouve par des 6907716 2 2004286 cotés différents contre les surfaces circonférentlelles du premier et du second rouleau de traitement ultérieur. Il se produit ainsi un effet pétrissant du mat sur le mélange de résine. Selon l'invention, de bons résultats s'obtiendront si 5 la vitesse circonférentielle de chaque rouleau de traitement ultérieur est d'à peu près 1 $ supérieure à celle du rouleau qui précède immédiatement. Selon l'invention, il est également avantageux de procéder de manière qu'après avoir quitté les rouleaux doseurs et jq avant d'arriver au premier rouleau de traitement ultérieur, le mat imprégné est guidé sur un certain angle autour d'un rouleau de détour, dont la vitesse circonférentielle est égale à celle des rouleaux doseurs. Un mode de réalisation simple du procédé selon l'invention se caractérise en ce que la vitesse angulaire J5 de chaque rouleau de traitement ultérieur est égale à la vitesse angulaire des deux rouleaux doseurs. Un mode de réalisation efficace selon l'invention consiste en ce qu'après avoir quitté les rouleaux doseurs, le mat imprégné est guidé suivant un trajet ondulé sur les différents 20 rouleaux parallèles. L'invention .comprend également un mat imprégné, fabriqué suivant les procédés décrits ci-dessus. De plus, l'invention se rapporte à des articles fabriqués à partir d'un mat de fibres de verre imprégné selon l'invention. 25 Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sus- indiqué, constitué d'un cadre portant une paire de rouleaux doseurs parallèles, disposés à une fâible distance, constituant la fente de dosage l'un de l'autre et entre lesquels il est prévu un système pour l'alimentation d'un produit d'imprégnation, des jo organes pour amener le mat non imprégné et la feuille de couverture, ainsi qu'un organe, muni d'un système d'entraînement pour enrouler le mat imprégné, se caractérise selon l'invention de façon avantageuse en ce qu'entre les rouleaux doseurs et l'organe enrouleur, il est prévu un groupe de deux ou plusieurs rouleaux 25 munis d'un système d'entraînement. Suivant un mode de réalisation préférable, le dispositif selon l'invention'se caractérise en ce qu'un ou plusieurs rouleaux du groupe de deux ou.plusieurs a (ont) un diamètre plus grand que le rouleau qui précède, et en ce que ces rouleaux peuvent être entraînés à la même vitesse angulaire. Le système d'entraînement pourra être réalisé de manière 6907716 3 2004286 simple, si le dispositif selon l'invention se caractérise en ce que les arbres du groupe de rouleaux succédant aux rouleaux doseurs sont munis de roues à chaîne ayant des nombres de dents identiques sur lesquelles est montée me chaîne de commande sans fin. 5 La présente invention sera illustrée davantage à l'aide du dessin schématique ci-annexé. Le dessin représente en perspective un mode de réalisation préférable du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. jq Dans le cadre 1, deux rouleaux doseurs cylindriques 2 et 3 sont montés à rotation à l'aide de paliers 4 et 5. Entre les rouleaux 2 et 3, il se trouve une fente étroite. Dans cette fente étroite débouche d'en haut un entonnoir alimentateur 23, dans lequel se trouve un imprégnant liquide, par exemple une ré-15 sine polyester ou le mélange d'une résine polyester et d'une charge quelconque. Au dessous des rouleaux délivreurs 2 et 3 se trouve un autre groupe, formé de trois rouleaux cylindriques. Le rouleau 6 de ce groupe constitue un rouleau de détour et a le même diamètre que les rouleaux doseurs 2 et ;> à. 20 .savoir 400 mm. Les rouleaux 7 et 8 constituent respectivement le premier et le second rouleau de traitement ultérieur et ont chacun un.diamètre supérieur à celui du rouleau qui précède. Ainsi, le diamètre du premier rouleau de traitement ultérieur 7 est de 404 mm et celui du deuxième rouleau 8 de 408 mm. Les rou-25 leaux 6, 7 et 8 sont montés à rotation dans le cadre 1 à l'aide de paliers 9* 10 et 11. Tous les rouleaux 2, 3, 6, 7 et 8 sont munis respectivement de roues à chaînes 12, 13, 14,'15 et 16 à nombre de dents identiques sur lesquelles passe une chaîne de commande sans fin 17. La chaîne 17 passe, via les roues auxiliaire res 18 et 19, sur la roue 22 entraînée à l'aide d'un système d'entraînement 21 par un moteur 20. Des deux cotés du cadre 1 sont montés à rotation les rouleaux 24 et 25 couverts des feuilles de polyéthylène 26 et 27. Les feuilles 26 et 27 s'emmènent des deux côtés par les rouleaux 2 et 3 vers là fente entre ceux-ci. Des .^5 deux cotés du cadre 1 sont montés deux rouleaux 28 et 29 destinés respectivement à l'alimentation des mats non imprégnés 30 et 31. Au côté droit du cadre, le mat imprégné fini est enroulé en forme d'un rouleau 32. Sur l'arbre du rouleau 32, une poulie 33 est prévue, sur laquelle passe une courroie de commande 34, entraînée par 2^0 .une poulie montée sur l'arbre du rouleau 7 destiné'au traitement ultérieur. 6907716 2004286 ' Durant le service, différents rouleaux tournent dans les sens désignés par des flèches. Vers la fente entre les rouleaux doseurs 2 et 3 s'emmènent des deux côtés les feuilles.de couverture 26 et 27 et entre celles-ci les: mats non imprégnés 30 5 et 31 constitués de fibres de verre. Entre les rouleaux doseurs, l'agent d'imprégnation liquide en forme d'une résine polyester arrive par l'entonnoir 23 sur le mat de fibres de verre. Entre les rouleaux 2 et J>, la résine pénètre déjà plus ou moins dans le mat de fibres,.par suite de l'aplatissement. XO L'un de ces. rouleaux est monté par exemple à position réglable sur le cadre 1, de manière qu'on puisse régler la largeur de la fente de dosage suivant la qualité voulue du produit. Après avoir quitté la fente doseuse entre les rouleaux 2 et 3, le mat imprégné est conduit sur un certain angle à la circonférence du rouleau doseur 2, et ensuite sur un angle assez grand à la circonférence du rouleau de détour 6. Ensuite, le mat imprégné 35 est conduit suivant un trajet ondulé autour des rouleaux de traitement ultérieur 7 et 8, qui, par leurs plus grands diamètres, ont des vitesses circonférentielles plus élevées. A cause de la forme ondulée 20 du trajet, le mat s'appuie consécutivement par l'une et l'autre face contre les rouleaux de traitement ultérieur 7 et 8, la résine étant alors pour ainsi dire pétrie. Il se produit ainsi une imprégnation très intense, efficace et rapide. Après avoir quitté le dernier rouleau de traitement ultérieur-8, le mat de 25 fibres de verre imprégné à fond est enroulé, ensemble avec la feuille de couverture, en forme d'un rouleau 32. La feuille de couver- -ture en polyéthylène ne sert qu'à éviter le dégouttement et l'encrassement du métier. Au bout de quelques jours, on enlève les feuilles de couverture de polyéthylène parce qu'alors le mat imprégné •jo ne colle plus. Dans le cadre de la présente invention, plusieurs modifications sont réalisables. 6907716 2004286 5 ".REVENDICATIONS 1Procédé pour fabriquer un mat imprégné, constitué de fibres ou de filaments de verre, suivant lequel le mat de verre, après l'application d'un produit d'imprégnation liquide tel que, notamment, une résine polyester, est revêtu éventuellement de chaque ^ côté d'une feuille de couverture et est ensuite aplati entre deux rouleaux doseurs coopérant l'un avec l'autre, après quoi le mat imprégné est enroulé, caractérisé en ce que le mat, après avoir passé entre les rouleaux doseurs et avant d'être enroulé, est guidé sur un certain angle autour d'au moins un rouleau de traitement 10 ultérieur dont la vitesse circonférentielle est supérieure à celle des rouleaux doseurs. - 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir quitté le premier rouleau de traitement ultérieur et avant d'être enroulé, le mat passe sur un certain angle autour 15 d'un second rouleau de traitement, ultérieur, la vitesse circonférentielle de celui-ci étant supérieure à celle du premier rouleau de traitement ultérieur. ' 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mat se trouve par des côtés différents contre les surfaces 20 circonférentielles du premier et du second rouleau de traitement ultérieur. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la vitesse circonférentielle de chaque rouleau de traitement ultérieur est d'à peu près t $ supérieure à celle du rouleau qui 25 précède immédiatement. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revensications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse circonférentielle de chaque rouleau de traitement ultérieur est de 1-10 de préférence de 1-5 f°, supérieure à celle du rouleau qui précède immédiatement. 30 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après avoir quitté les rouleaux doseurs et avant d'arriver -au premier rouleau de traitement ultérieur le mat imprégné est'guidé sur un certain angle autour d'un rouleau de détour, dont la vitesse circonférentielle est égale à celle des rouleaux doseurs. 6907716 6 2004286 , 7.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la vitesse angulaire de chaque rouleau de traitement ultérieur est égale à la vitesse angulaire des deux rouleaux doseurs. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-6, 5 caractérisé en ce qu'après avoir quitté les rouleaux doseurs, le mat imprégné est guidé suivant un trajet ondulé sur les différents rouleaux parallèles. 9.- Mat imprégné, fabriqué suivant le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes. 10 10i — Article, caractérisé en ce qu'il a-été fabriqué à partir d'un mat imprégné selon la revendication 9.. 11.- Dispositif pour la mise'en oeuvre du procédé sus-indi-qué selon l'une quelconque des revendications 1-8, constitué d'un ca dre portant une paire de rouleaux doseurs parallèles, disposés à 15 une faible distance, constituant la fente de dosage, l'un de l'auire et entre lesquels il est prévu un système pour l'alimentation d'un produit d'imprégnation, des organes pour amener le mat non imprégné et la feuille de couverture, ainsi qu'un organe, muni d'un système d'entraînement, pour enrouler le mat imprégné caractérisé en ce 20 qu'entre les rouleaux'doseurs et l'organe enrouleur, il est prévu un groupe de deux ou plusieurs rouleaux munis d'un système d'entraînement . 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs rouleaux du groupe de deux ou plusieurs a (ont) 25 un diamètre plus grand que le rouleau qui précède et en ce que ces rouleaux peuvent être entraînés à la même vitesse circonférentielle. 13'- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les arbres du groupe de rouleaux succédant aux rouleaux doseurs sont munis de roues à chaîne ayant des nombres de dents 30 identiques sur lesquelles est montée une chaîne de commande sans fin.