La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de contacts avec connexion par sertissage, constitués par une pièce métallique et par une pièce isolante. Il est connu de fixer par sertissage des contacts munis de fiches rondes ou plates sur des conducteurs à fils minces. Les conducteurs sont introduits dans les fi- ches creuses et le sertissage a lieu ensuite. Cette derniè- re opération peut s'effectuer mécaniquement dans de très bonnes conditions lorsque les contacts à servir sous ap- provisionnés sous forme de bande et peuvent être-amenés sous cette forme au poste de sertissage. Si les contacts de ce type, avec connexion par ser- tissage, ne comportent pas de partie isolante et sont con- formées en pièces poinçonnées, la forme de bande continue peut être obtenue de façon simple au poinçonnage en lais- sant entre les flans des barrettes de matière. Les con- tacts munis d'une pièce isolante sont à ce jour fabriqués en moulant cette dernière individuellement sur la pièce métallique. On obtient ainsi des contacts séparés, formés chacun d'une pièce métallique et d'une pièce isolante. Si l'on ne veut pas les amener ainsi individuellement au pos- te de sertissage, ce qui est désavantageux, il faut au cours d'une opération séparée et fastidieuse les réunir en une bande continue en les collant sur un support mince, lui-même en forme de bande, par exemple un film. L'invention a donc pour objet de fournir un procédé et un dispositif pour la fabrication de contacts avec con- nexion par sertissage, qui assurent des cadences élevées même lorsque les contacts ont une pièce isolante. A cet effet, dans le procédé selon l'invention, on moule par injection des pièces isolantes simultanément sur une pluralité de pièces métalliques disposées côte à côte et l'on moule par injection en même temps des barrettes de matière qui relient entre elles les pièces islantes pour former des tronçons de bande, puis on assemble éventuelle- ment ces tronçons pour former de longues bandes. Du fait que les pièces isolantes et les barrettes de matière qui les relient les unes aux autres pour en faire une bande sont moulées par injection simultanément et au cours d'une même opération, on obtient de façon particulièrement du point de vue de technique de fabrica- tion, par un processus de moulage de toute façon néces- saire, des tronçons de bande qui, suivant la longueur du moule employé, peuvent être relativement longs, qui con- servent leur forme continue obtenue par la présence des barrettes de matière jusqu'au sertissage des contacts fi- nis, constitués chacun par une pièce métallique et une pièce isolante, sur les conducteurs formés de fils fins. Les tronçons de bande, d'une longueur appropriée, peuvent être amenés au poste de sertissage, ce qui peut s'effec- tuer mécaniquement de façon particulièrement simple et rapide à cause précisément de la forme de bande. De plus, si l'on veut assembler avant le sertissage plusieurs tron- çons en une bande particulièrement longue, on peut y par- venir sans problème. Suivant une forme de mise en oeuvre préférée, on peut à cet effet former au moulage aux ex- trémités libres des barrettes de matière d'un tronçon de bande des éléments de liaison, par exemple des éléments d'encliquetage, à l'aide desquels on peut rapidement et sans aucun problème assembler des tronçons en une bande quasi sans fin. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé - selon l'invention consiste en un moule à injecter, dans lequel est prévue une pluralité d'empreintes en creux reliées les unes aux autres par des canaux qui les font communiquer entre elles et qui ont la forme de barrettes. Lors du moulage des pièces isolantes sur les pièces mé- talliques placées dans le moule et assemblées chacune à un noyau, les canaux servent à former les barrettes de matière qui relient les unes aux autres les pièces iso- lantes pour former des tronçons de bande. De toute façon, l'invention sera bien comprise a 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de ce moule à injec- ter: Fig. 1 est une vue en perspective montrant les noy- aux métalliques d'un outil de moulage par injection pour la fabrication des contacts, la moitié inférieure du mou- le à injecter et un tronçon de bande fini formé par la réunion de ces contacts; Fig. 2 est une vue en perspective de la moitié in- férieure d'une variante du moule à injecter et d'un tron- çon de bande formé de contacts obtenus dans ce moule. Les formes d'exécution représentées illustrent,';aO cbmme-exemple de contacts avec connexion par sertissage, faits d'une pièce métallique et d'une pièce isolante, la fabrication de manchons d'extrémité de conducteur munis d'une partie isolant9rcylindrique. Comme le montre la vue en perspective de la figure 1, les pièces métalliques 1 des manchons sont enfilées sur des noyaux métalliques 2 disposées côte à côte de l'outil de moulage par-injection. Pour pouvoir placer commodément tout l'ensemble dans le moule à injecter 3, les noyaux 2 sont reliés les uns aux autres par une tige de liaison 4'. Dans le moule. sont formées plusieurs empreintes en creux 4, disposées côte à côte. Ces empreintes sont conformées de telle façon que leurpartie inférieure sert à loger la piéce métallique 1 du contact, qui l'occupe entièrement, tandis que leur partie supérieure reçoit-un noyau 2. Dans le moule 2. les parties supérieures des empreintes 4 communiquent en- tre elles. Dans la forme d'exécution représentée à la fiv gure 1, cette communication est assurée par de minces ca- naux 5, un supérieur et un inférieur, qui ont en creux la forme de barrettes. Lorsqu'après avoir enfilé les pièces métalliques 1 sur les noyaux 2 on place l'ensemble dans le moule, dans lequel on injecte ensuite la matière isolante, on obtient les tronçons de bande représentés à la figure 1. Ces tron- çoes 6 sont constitués par plusieurs pièces métalliques 1 des manchons d'extrémité, par les pièces isolantes 7 mou- lées à la partie supérieure de ces pièces métalliques 1 et par des barrettes de matière 8, moulée dans les canaux , qui relient entre elles les pièces isolantes. Pour pou- voir, en cas de besoin, assembler ces tronçons 6 en bandes pratiquement sans fin, des éléments de liaison sont formés au moulage aux extrémités libres des barrettes de liaison 8. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 1, il s'agit de boutons 9 et de trous 10 d'encliquetage. Dans le moule 3' représenté à la figure 2, il est aussi prévu une pluralité d'empreintes en creux 4 dispo- sées côte à côte, dont la partie inférieure sert à loger la pièce métallique 1 de chacun des manchons d'extrémité de conducteur à fabriquer et dont la partie supérieure reçoit un des noyaux de l'outil de moulage. Dans cette forme d'exécution, la communication entre les parties su- périeures est assurée par un canal 5', qui a en creux la forme d'un ruban et s'étend dans le sens longitudinal de la rangée d'empreintes, de sorte qu'après avoir injecté la matière isolante dans le moule, on obtient entre les pièces isolantes 7 des manchons d'extrémité des barrettes de matière 8' en forme de rubans disposés sur chant. Ici aussi, des éléments de liaison, par exemple sous la forme de boutons 2 et de trous 10 d'encliquetage, peuvent être prévus aux extrémités libres des barrettes 8'. Les tronçons de bande 6' ainsi moulés peuvent être assemblés en bandes pratiquement sans fin. Les tronçons ou ces bandes sont ensuite amenés au poste de sertissage. La, de façon connue, un conducteur à fils minces est intro- duit dans la pièce métallique 1 de chaque manchon. Puis le sertissage a lieu, tandis que de préférence en même temps, les contacts sertis sur les conducteurs sont sépa- rés du tronçon ou de la bande. - REVENDICATIONS - 1.- Procédé de fabrication de contacts avec con- nexion par sertissage, constitués chacun par une pièce métallique et par une pièce isolante, dans lequel la piè- ce isolante est moulée par injection sur la pièce métalli- que et les contacts sont amenés sous forme de bande avec des conducteurs à fils minces au poste de sertissage, ca- ractérisé en ce qu'il consiste à mouler par injection des pièces isolantes (7) sur une pluralité de pièces métalli- ques (1) disposées côte à côte, et à mouler par injection en même temps des barrettes de matière (8,8') qui relient entre elles les pièces isolantes pour former des tronçons de bande, puis à assembler éventuellement ces tronçons de bande (6,6') pour former de longues bandes. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments de liaison (9,10) sont formées aux extrémités libres des barrettes de matière (8,8') d'un tronçon de bande (6,6'). 3.- Outil de moulage par injection pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que dans le moule à injecter (3,3') est formé u- ne pluralité d'empreintes en creux (4) disposées côte à côte, qui sont reliées les unes aux autres par des canaux (5,5') qui ont la forme en creux de barrettes ou de ruban et font communiquer les empreintes entre elles. 4.- Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les noyaux métalliques (2) de l'outil de moulage par injection sont reliés entre eux par une tige (4').