l 2461532 La présente invention a trait à un appareil pour le traitement de ma- tières filtrantes, notamment lors de la fabrication d'une tige de filtres des- tinée à l'industrie du tabac. On peut confectionner des tiges de filtres destinés à produire des cigarettes à bouts filtrants en formant une corde continue de matière filtrante, par exemple d'acétate de cellulose, et en la transformant en une tige dans une machine ad hoc, par exemple l'appareil Molins PM5N. Selon la méthode classique, un produit dit "plastifiant" (généralement du triacétate de glycé- ryle) est ajouté à la corde avant que celle-ci ne passe dans le dispositif à former les tiges. Après traitement, le plastifiant améliore les qualités de la tige définitive, en la durcissant. Il est souhaitable que le dispositif d'applica- tion du plastifiant distribue ce dernier dans la corde d'une manière aussi ré- gulière que possible. L'invention a pour objet un appareil comportant des moyens pour ap- pliquer un additif fluide, tel qu'un plastifiant, sur une corde de matière fil- trante. Selon une première caractéristique de l'invention, ledit appareil pour traiter la matière filtrante comprend des moyens permettant de définir un trajet que doit suivre la corde de matière filtrante, des moyens d'alimenta- tion en additif fluide, et des moyens permettant de diriger un écoulement d'air vers la corde au moment oi elle parcourt ledit trajet. Les moyens d'alimenta- ticn peuvent, d'ailleurs, être agencés de manière à diriger l'additif vers le dispositif créant l'écoulement d'air, et ils peuvent comprendre des moyens permettant de pulvériser l'additif en direction de la corde. L'écoulement d'air peut, au demeurant, être agencé de façon à diriger, ou diriger à nouveau vers la corde, de l'additif qui a déjà traversé cette dernière. De préférence, les dispositifs d'alimentation et de soufflage sont situés de part et d'autre du trajet de la corde. Le dispositif de soufflage peut être agencé de manière à diriger l'additif vers une surface importante de la corde, par exemple sur toute la largeur du trajet imposé à celle-ci. Dans un mode préféré de réalisation, le dispositif de soufflage com- porte un élément perméable placé le long du trajet de la corde, ledit élément constituant la limite d'une tubulure à air comprimé. Cet élément peut com- prendre une plaque a structure poreuse, dans laquelle le diamètre et l'écarte- 2 246 1532 ment des pores sont petits par rapport au diamètre des gouttelettes d'additif projetées sur la corde. La différence de pression entre les deux faces de ladite plaque peut être telle que la vitesse d'écoulement de l'air à travers la plaque soit relativement élevée. L'appareil peut comprendre une chambre disposée sur le trajet de la corde, et dans laquelle l'additif fluide est appliqué sur cette dernière. Il peut y avoir des moyens permettant de commander la pression d'air à l'inté- de la chambre rieur/oucarter, agencés de préférence de manière à maintenir ladite pres- sion légèrement au-dessous de la pression ambiante, y compris des disposi- tifs d'extraction de l'air hors de la chambre. De l'air ionisé peut être dirigé vers la zone o l'additif fluide est appliqué à la corde. Cette disposition est utile pour supprimer les charges électrostatiques susceptibles de s'accumuler sur la corde. L'air ionisé peut être obtenu en faisant passer l'air incident dans le champ d'une fort e tension alternative. De préférence, cet air ionisé est fourni au dispositif de soufflage, et par celui-ci, notamment à l'intérieur d'une chambre d'ionisation. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil pour traiter la matière filtrante comprend une chambre d'application,dans laquelle passe le trajet de la, corde de matière filtrante, et qui contient des moyens d'application grâce auxquels la corde reçoit l'additif fluide, y compris l'agen- cement permettant d'extraire de l'air de la chambre. Grâce à cette extraction, d'air, la chambre peut être maintenue à la pression ambiante ou mise en dépression, empêchant ainsi une accumulation de pression qui tendrait à éjecter de la chambre une certaine quantité d'additif non appliqué, accompa- gnant la corde à sa sortie. Une telle accumulation de pression est, notam- ment, susceptible de se produire lorsque l'air est introduit dans la chambre, par exemple, selon l'agencement conforme à la première caractéristique de l'invention. Le dispositif d'extraction d'air est placé, de préférence, de manière à aspirer l'air à travers la corde avant ladite extraction. Ce dispositif se trouve, de préférence, en aval du dispositif d'application, dans le sens du trajet de la corde. D'autre part, il est judicieux de placer le dispositif d'ex- traction d'air, par rapport au trajet de la corde, à l'opposé du dispositif d'application, de façon que l'additif entraîné par l'air soit capturé par la 3 2461532 corde avant l'extraction de celui-ci. Lorsque l'air est insufflé dans la chambre, selon la première caractéristique de l'invention, le dispositif d'ex- traction d'air peut être séparé du dispositif d'introduction au moyen d'un dé- flecteur ou d'un organe analogue, de manière que l'air (et l'additif qu'il en- traine)doive passer deux fois à travers la corde avant l'extraction; cet agen- cement améliore encore les conditions de captage de l'additif par la corde. L'air extrait de la chambre d'application d'additif passe, de préfé- rence, dans un séparateur o l'additif entraîné est extrait. Ce séparateur peut être conjugué avec un orifice de sortie d'air et situé à l'intérieur même de la chambre, ce qui permet de ramener l'additif ainsi extrait vers celui qui alimente normalement la chambre. Alternativement, lorsque le sépara- teur est extérieur à la chambre, l'additif extrait peut être ramené à un réser- voir d'alimentation ou vers la chambre par l'intermédiaire d'une canalisation. L'air extrait peut passer du séparateur vers une buse d'expansion servant, de façon classique, à étaler la corde; ce dispositif envoie un jet d'air contre la corde, en amont du dispositif d'application de l'additif, et sert à étaler et à centrer ladite corde. En faisant passer ainsi l'air du séparateur dans la buse d'expansion, on obtient le captage par la cordede tout reliquat d'additif pouvant subsister dans l'air ainsi soufflé. On peut utiliser le mouvement propre de la corde pour extraire l'air d'une chambre en rétrécissant ladite corde à l'entrée de ladite chambre, puis en la laissant se dilater et sortir de la chambre en état d'expansion. Dès lors, la corde entraîne plus d'air à sa sortie de la chambre qu'à son entrée. L'en- trée de la corde peut être modifiée par deux organes de guidage convergents, et des moyens peuvent être prévus pour éloigner de la chambre l'air entraîné par la corde à sa sortie, Ainsi, la corde peut être comprimée, lors de son entrée, contre une surface perméable aboutissant à une chambre communi- quant avec l'air libre. Les organes de guidage convergents peuvent recevoir de petites quantités d'additif qui servent à lubrifier la corde, et à réduire ainsi la traction exercée sur celle-ci lors de sa compression par lesdits or- ganes de guidage. Les différentes caractéristiques de l'invention peuvent être maté- rialisées, séparément ou en combinaison, par un appareil permettant de confectionner une tige de filtres. 4 2461532 D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressorti- ront de la description faite ci-après en référence aux dessins schématiques annexés, qui en illustrent divers modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs. Sur les dessins - la Figure 1 est une vue schématique, en coupe verticale, repré- sentant l'appareil destiné à l'application du plastifiant; - la Figure Z illustre une modification d'une partie de l'appareil selon la Figure 1, représentée à plus grande échelle; - la Figure 3 montre, de même, une modification d'une autre partie dudit appareil; - la Figure 4 montre la modification d'une autre partie encore du même appareil selonla Figure 1. L'appareil représenté à la Figure 1 est associé à une machine à confectionner les tiges de filtres, telle que la machine Molins PM5N, laquelle transforme une corde de matière filtrante en une tige continue et découpe cette dernière en longueurs séparées de bouts filtrants. Un agencement (non représenté) est prévu pour tirer d'un organe d'alimentation une nappe conti- nue,formant une corde de matière filtrante 1, en faisant passer cette dernière à travers l'appareil-suivant la direction indiquée par les flèches, et à une vitesse qui est généralement fonction de celle de la machine à confectionner la tige de filtres. La nappe qui forme la corde 1, normalement large de 150 à 250 mm pour une épaisseur de 3 à 5 mm, est dirigée de façon à passer à travers une chambre ou un carter de plastification 2, qui se compose d'une partie supé- rieure amovible 25 et d'une partie inférieure fixe 26. La largeur de la chambre ou carter 2 est légèrement supérieure à celle de la corde 1, soit, normale- ment, à peu près 300 mm. La longueur de la chambre ou carter 2 peut être d'environ 400 mm. Le plastifiant alimentant la chambre ou carter 2 est pré- levé d'un réservoir 4 à l'aide d'une pompe à débit constant 5, entraînée par une boîte d'accouplement à variation continue 6, dont le primaire est un arbre moteur 7 dcnt la vitesse de sortie varie en fonction de celle de la corde 1. Le plastifiant est délivré par la pompe 5 à une tubulure de distribution 8, qui comprend une chambre oblongue pourvue d'orifices le long d'une surface concave qui épouse étroitement le pourtour d'un tambour entraîné 9, dont la surface est impermé.abhL. par exemple en acier poli. 246 1532 La tubulure 8 applique du plastifiant, de façon régulière, le long du tambour 9, lequel est entraîné en rotation à une vitesse permettant d'y dépo- ser et d'entraîner une pellicule régulière de plastifiant. La vitesse du tam- bour 9 peut être de l'ordre de 100 t/min, et l'épaisseur de la pellicule de l'ordre de 0,1 mm. La vitesse du tambour 9 peut être soit constante, soit liée à celle de la corde 1. Le tambour 9 sert à égaliser le débit et la distribution du plastifiant, qui passe de la tubulure 8 à une brosse rotative 10 dont la périphérie est en contact avec ledit tambour. La brosse 10 est entraînée à une vitesse relative- ment élevée (par exemple, 2000 t/min), et ses poils enlèvent le plastifiant de la surface du tambour 9 pour le projeter, sous la forme de fines goutte- lettes, sur le passage de la corde 1. Des déflecteurs Il et 12 limitent l'arc de projection des gouttelettes en interceptant celles-ci, le plastifiant ainsi collecté sur lesdits déflecteurs retombant alors sur le tambour 9 et/ou la brosse 10, o il vient augmenter le volume de plastifiant délivré directement à partir de la tubulure 8, ou bien ledit plastifiant tombe au fond de la chambre ou carter 2, d'o il retourne au réservoir 4 par une canalisation d'évacuation 27. Un tamis à gros grain 13 est disposé sous le tambour 9 et la brosse 10 pour retenir les fibres volantes de la corde (c'est-à-dire les particules fi- breuses de la corde qui se sont séparées de la nappe) et en débarrasser le plastifiant qui retourne au réservoir 4. Les déflecteurs 11 et 12 peuvent être pourvus de saignées suivant une direction générale parrallèle au mouvement de la corde, de manière à réduire la migration transversale du plastifiant, laquelle pourrait créer une irrégularité indésirable de distribution du plasti- fiant sur la largeur de la corde 1. Toutefois, la corde ne capte pas toutes les gouttelettes de plastifiant projetées par la brosse 10, et un certain nombre d'entre elles parviendra jusqu'à la partie supérieure 25 de la chambre ou carter 2, la plupart ayant traversé une première fois ladite corde. Une plaque 15 est suspendue à faible distance au-dessus de la face supérieure de la corde 1, en regard de la zone d'o le plastifiant est projeté de bas en haut. La plaque 15 est poreuse et forme la surface de base d'une chambre 14, à laquelle de l'air sous pression peut être délivré. En cours de fonctionnement, l'air qui sort de la chambre 14 à travers la plaque 15 est doté d'une grande vitesse à proximité de la sur- face de ladite plaque, et empêche la coagulation des gouttelettes de plasti- 6 2461532 fiant non captées par la corde 1 qu'elles ont traversée de bas en haut, ren- voyant lesdites gouttelettes de haut en bas vers la corde, afin d'améliorer le pourcentage de captage et la distribution du plastifiant dans l'épaisseur de ladite corde. L'écoulement de l'air à travers la plaque 15 peut empêcher des gouttelettes fines d'atteindre ladite plaque les renvoyant vers la corde 1, tan- dis que des gouttes plus importantes, susceptibles d'atteindre la plaque, se dispersent rapidement sous l'action des bulles qui se forment, les goutte- lettes plus fines qui en résultent étant alors projetées à nouveau sur la corde. La matière qui constitue la plaque 15 a une structure poreuse fine, dans laquelle le diamètre des pores et leur écartement moyen sont petits par rapport au diamètre moyen des gouttelettes incidentes. Un matériau approprié à cet effet est un polyéthylène perméable à haute densité, tel que l'une des matières de la série VYON, fabriquées par Porvair Limited, à Kings Lynn, Norfolk, Royaume-Uni. On pourrait utiliser, par exemple, une plaque de VYON DM de 20 mm d'épaisseur, et de 0,06 mm de diamètre moyen des pores, permettant le passage d'un écoulement d'air d'environ 5 m /min sous 4000 Pa ou 0,042 kg/cm. En vue d'assurer le débit souhaité d'air traversant la plaque 15, la pression, dans la chambre 14, est maintenue au-dessus de celle qui règne dans la chambre ou carter 2. Normalement, la différence de pression va de 2000 à 6000 Pa, ou 0,021 à 0,070 kg/cm La pression, dans la chambre 14, est entretenue par l'air arrivant d'un compresseur 22 en passant par une chambre d'ionisation 23, alimentée par une source de tension alternative à haute tension 24. Cette ionisation aide à neutraliser les charges électrosta- tiques susceptibles de s'accumuler à l'intérieur de la chambre ou carter 2 et sur la corde 1. Il est recommandé de maintenir, de préférence, la pression à l'inté- rieur de la chambre ou carter 2 à une valeur égale ou légèrement inférieure à la pression atmosphérique, de manière à réduire les fuites d'air de ladite chambre ou carter 2. Aussi assurera-t-on une extraction réglée de l'air de la, chambre ou carter 2 au moyen d'une pompe 16, qui l'aspire à travers un écran cribleur à gros grain 17, lequel capte les fibres volantes de la corde. Des pressostats (non représentés) peuvent être prévus à l'intérieur de la chambre ou carter 2, pour régler la marche de la pompe 16 (et éventuelle- ment aussi, celle du compresseur 22). Un déflecteur 18 est disposé dans la 7 2461532 partie supérieure 25 de la chambre ou carter 2, afin de réduire l'écoulement d'air allant directement de la plaque 15 à l'écran 17, de telle façon qu'en général, l'air passe à travers la corde 1 avant d'être extrait; cette mesure contribue à améliorer le captage du plastifiant par ladite corde. La localisa- tion des organes d'extraction d'air en aval du dispositif de projection implique, par ailleurs, l'avantage que les gouttelettes entraînées audelà du déflecteur 12 par la corde en mouvement, ainsi que par les tourbillons éventuellement induits, sont captées par ladite corde lorsque l'air est aspiré hors de la chambre ou carter 2 par la pompe 16. L'air sortant de la pompe 16 traverse un séparateur 19, qui peut, par exemple, contenir une série de chicanes afin d'extraire tout le plastifiant qui a pu encore rester en suspension, celui-ci étant renvoyé directement au réservoir 4 par l'intermédiaire d'une canalisation 28. En amont de la chambre ou carter 2 se trouve une buse d'expansion classique 20, alimentée en air sous pression par une pompe 21. La buse di- vergente 20 sert à étaler latéralement et à centrer la nappe qui forme la corde 1. L'air extrait du séparateur 19 est mélangé avec l'air qui alimente la buse 20. D'éventuelles gouttelettes de plastifiant, non encore séparées de cet air, sont captées par la corde 1 après le passage par ladite buse 20. De nombreuses modifications sont susceptibles d'intervenir dans l'agencement de l'appareil décrit. Ainsi, par exemple, le fluide peut être appliqué sur le tambour 9 par plusieurs tubulures distinctes, la pellicule déposée pouvant, dès lors, être composée d'un mélange de fluides provenant de sources distinctes. De même, une tubulure supplémentaire pourrait être alimentée en plastifiant par le séparateur 19. Alternativement ou en sus, une tubulure pourrait être ali- mentée par un fluide différent, qu'il y aurait lieu d'ajouter sur la corde 1. Le plastifiant (ou un autre fluide) pourrait être envoyé directement sur la brosse 10 à partir d'une ou de plusieurs tubulures, le tambour de transfert 9 devenant alors inutile. Ainsi, par exemple, la Figure 2 montre un agencement modifié alimentant en plastifiant la brosse 10, o la tubulure 8 et le tambour 9 sont remplacés par un cylindre creux fixe 29 en matériau imperméable, délimitant un espace 30 dans lequel le plastifiant est introduit suivant une direction axiale, avec un débit réglé, par exemple à l'aide de la 8 2461532 pompe 5. Une bande 31 en matière poreuse, telle que le VYON DM, s'étend longitudinalement à l'intérieur de l'espace cylindrique 30 en traversant une fente longitudinale 32 ménagée dans le cylindre 29. La surface externe de la bande 31 a une configuration qui correspond à l'enveloppe du cylindre 29, tandis qu'une pièce encastrée 33, en matériau résistant à l'usure, est adja- cente à ladite bande. Le plastifiant introduit dans l'espace 30 est transmis par la matière poreuse 31 jusqu'à la face extérieure du cylindre 29, d'o il est constamment enlevé par la brosse rotative 10 et projeté de bas en haut vers la corde. Au lieu de prévoir l'évacuation du plastifiant de la chambre ou carter 2 vers le réservoir 4, on peut aussi disposer la brosse 10 au voisinage im- médiat du fond de ladite chambre ou carter 2, lequel pourrait alors avoir une configuration épousant d'assez près la forme de la brosse, qui enlève alors tout le plastifiant tombé au fond de la chambre ou carter 2 pour le pro- jeter à nouveau de bas en haut. Le mouvement de la corde 1 à travers la chambre ou carter 2 peut être utilisé pour extraire l'air de ladite chambre ou carter 2, soit en sus d'un autre dispositif d'extraction, ou comme moyen d'extraction unique. Comme le montre schématiquement la Figure 3, la corde 1 peut être pincée ou comprimée en modifiant le point d'entrée 35 dans la chambre ou carter 2, puis, on la laisse se dilater à l'intérieur et en sortir sous sa forme expansée. Dès lors, le flot d'air qui pénètre dans la chambre ou carter 2 avec la corde est inférieur à celui qui en sort en accompagnant la même corde. A l'entrée de la corde, celle-ci peut être pincée par des organes de guidage conver- gents 36, 37. Enfin, un guide supérieur poreux 38 peut servir à laisser pas- ser l'air entraîné par la corde, celui-ci entrant dans une chambre 39, la- quelle débouche à l'air libre (plutôt que dans la chambre ou carter) par ses extrémités. Alternativement, la chambre 39 peut aussi être vidée par une pompe. Quant à la surface poreuse du guide 38, elle peut être formée par une brosse, un peigne ou une matière maillée quelconque, dont les éléments sont orientés de façon à minimiser la traction que le dispositif exerce sur la corde 1. La superficie supérieure de la corde 1 peut être aplatie légèrement par le contact de ladite surface et former une couche plus dense, ce qui fa- vorise le captage du plastifiant et des fibres volantes à l'intérieur de la 9 2461532 chambre ou carter 2. De petites quantités de plastifiant peuvent être en- voyées sur les organes de guidage 36, 37 et 38 pour lubrifier la corde 1, et réduire ainsi la traction exercée sur celle-ci du fait du pincement, par exemple en laissant passer du plastifiant à travers la chambre 39 vers le guide poreux 38. L'air peut aussi être extrait de la partie inférieure 26 de la chambre ou carter 2, au lieu de (ou en même temps que) sortir par la partie supé- rieure 25. L'air extrait de la chambre ou carter 2 peut passer dans un sépa- rateur, puis aller à la chambre 14 au lieu de la buse d'expansion 20. Une pompe unique pourrait servir à fournir l'air comprimé à la chambre 14 et/ou à la buse d'expansion 20, et à extraire l'air de la chambre ou carter 2. Un ou plusieurs régleurs peuvent être nécessaires pour commander les pressions dans la chambre 14 et dans la chambre ou carter 2. L'extraction de l'air de la chambre ou carter 2 peut s'effectuer au moyen d'un venturi, disposé sur le trajet de l'air fourni par la pompe. Le plastifiant, séparé de l'air extrait de la chambre ou carter 2, peut être ramené directement vers ce dernier soit par une canalisation, soit par la mise en place d'un séparateur à l'inté- rieur même de la chambre ou carter 2. Ainsi, un séparateur centrifuge peut être associé à l'orifice de sortie d'air de la chambre ou carter 2. La Figure 4 montre un extracteur d'air combiné avec un séparateur centrifuge 40. Ce dispositif comprend un tube 42, d'alésage relativement grand, qui part du carter de plastification pour en extraire l'air. Un tube 44, de diamètre plus réduit, est monté, en position coaxiale, dans la zone d'ex- trémité 45 du tube 42. Le tube 44 présente une extrémité fermée 46, joux- tant un certain nombre d'orifices 48 disposés sur le pourtour du tube, dont ils traversent la paroi en suivant une direction inclinée sur les axes longitu- dinal et radial dudit tube, de telle sorte que l'air insufflé dans le tube 44 par une source de pression traverse les orifices 48 en prenant une vitesse qui comporte une composante dirigée vers le bas et une composante tangentielle par rapport au tube. De cette façon, l'air qui traverse la zone terminale 45 du tube 42 est animé, au moment de son passage à travers les orifices 48, d'un mouvement généralement hélicoïdal descendant en direction de la sortie dudit tube. Normalement, une pression d'air de 15 000 à 20 000 Pa (0,175 à 0,210 kg/cm), dans le tube 44, suffit à provoquer une extraction 1 0 246 1 532 convenable de l'air de la chambre ou carter 2 à travers le tube 42. Ainsi, l'air expulsé par la sortie 50 -comprend, d'une part, de l'air introduit par le tube 44, et, d'autre part, de l'air extrait de la chambre ou carter 2. Le mou- vement hélicoïdal général de cet air dans la zone terminale 45 du tube 42 provoque le dépôt de gouttelettes de plastifiant, entraînées sur la face interne du tube. Des canaux intérieurs hélicoïdaux 54 sont prévus pour collecter le plastifiant qui s'écoule vers le bas, et le diriger vers un tube d'évacuation 56. Les canaux 54 contribuent d'ailleurs à favoriser le mouvement souhaité de l'air. Les canaux 54 peuvent être remplacés par des saignées internes, Alternativement, le plastifiant peut être collecté par un réservoir placé au- dessous de la sortie 50. Ce plastifiant ainsi recueilli, ou bien provenant du tube d'évacuation 56, peut être renvoyé directement au carter de plastifica- tion. L'agencement selon la Figure 4 peut remplacer la pompe 16 et le sépa- rateur/de la Figure 1. 1 5 Il demeure bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation décrits et représentés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. 11 2461532 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour le traitement de matières filtrantes, comprenant des moyens pour définir un trajet de la corde de matière filtrante et des d'a limentation moyens/en additif fluide, caractérisé par des moyens (15) permettant de pro- voquer un jet d'air qui dirige l'additif vers la corde (1) lorsque celleci suit ledit trajet. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en additif (10) sont agencés de manière à diriger de l'additif vers les moyens de production du jet d'air (15). 3 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent des moyens (10)-pour projeter l'additif vers la corde (1). 4 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que les moyens de production du jet d'air (15) sont agencés de manière à orienter l'additif qui est déjà passé à travers la corde (1). - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe d'alimentation (10) et les moyens produisant le jet d'air (15) sont disposés de part et d'autre du trajet suivi par la corde (1). 6 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé t ce que les moyens produisant le jet d'air (15) sont agencés de manière à diriger l'additif sur une partie substantielle du trajet suivi par la corde (1). 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens produisant le jet d'air sont agencés de manière à diriger de l'additif sensiblement sur toute la largeur du trajet de la corde (1). 8 - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de production du jet d'air (15) comportent un élément perméable (1 5) situé au voisinage immédiat du trajet suivi par la corde. 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élé- ment perméable forme une limite d'une tubulure (14) d'air comprimé. - Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre ou carter (2) que traverse la corde (1) pendant son trajet, et o l'additif fluide est appliqué sur cette der- nière. 12 246 1532 Il - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant de régler la pression de l'air dans la chambre ou carter (Z). 12 - Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de réglage sont agencés de manière à maintenir la pression qui règne dans la chambre ou carter (2) à une valeur légèrement inférieure à celle de la pression ambiante. 13 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 10, 11 et 12, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant d'extraire l'air de la chambre ou carter (2). 14 - Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens produisant le jet d'air (15) et les moyens d'extraction d'air (16, 17) sont placés de façon que l'air introduit par lesdits moyens (15) croise le trajet de la corde (1) au moins une fois avant son extraction. 15 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (19, 40) permettant de séparer l'additif fluide de l'air extrait de la chambre ou carter et de le renvoyer pour une nouvelle application sur la corde. 16 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les moyens d'extraction comprennent un agencement permettant de faire sortir de l'air en même temps que la corde (1). 17 - Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens d'extraction d'air accompagnant la corde (1) comprennent des moyens (36 à 38) permettant de resserrer la corde à l'entrée dans la chambre (2), de façon que cette dernière entraîne moins d'air à l'entrée dans la chambre qu'à la sortie de cette dernière. 18 - Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (38, 39) permettant d'extraire de l'air de la corde avant que celle-ci ne pénètre dans la chambre. 19 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (23) permettant d'ioni- ser l'air fourni à l'organe générateur du jet d'air (15). - Appareil pour le traitement de matières filtrantes, comportant une chambre ou carter d'application à travers lequel passe la corde de ma- 1 3 246 1532 tière filtrante, présentant des moyens permettant d'appliquer un additif fluide à ladite corde, et caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (16, 40) permettant d'extraire de l'air de la chambre (2). 21 - Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens d'extraction (1 6, 40) sont agencés de manière à maintenir la pression régnant dans la chambre à une valeur légèrement inférieure à celle de la pression ambiante. 22 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 20 ou 21, caractérisé en ce que l'organe d'extraction d'air (16, 40) est agencé de façon que l'air qui contient encore des gouttelettes d'additif fluide soit aspiré à travers la corde avant son extraction. 23 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 20, 21 ou 22, caractérisé en ce que les organes d'application de fluide (io) et d'extrac- tion d'air (16, 40) se trouvent de part et d'autre du trajet suivi par la corde dans la chambre d'application (2). 24 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que l'organe d'extraction d'air (16, 40) est agencé de façon à aspirer l'air en un point situé en aval de l'organe d'application (10), par rapport au trajet de la corde (1). 25 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (19, 40) permettant de séparer l'additif fluide de l'air extrait de la chambre. 26 - Appareil suivant la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (28, 56) permettant de renvoyer l'additif fluide, après séparation de celui-ci, vers l'organe d'application. 27 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 25 ou 26, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (20) permettant d'appliquer l'additif fluide, après séparation de celui-ci, à la corde en un point situé en dehors de la chambre (2). 28 - Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce que l'additif, après sa séparation, est envoyé à une buse divergente (20) située en amont de la chambre d'application (2), ladite buse ayant pour fonction principale d'étaler et de positionner la corde (1) avant l'entrée de celle-ci dans ladite chambre (2). 14 246 15 32 29 - Appareil suivant l'une quelconque des revendications Z0 à 28, caractérisé en ce que les moyens d'extraction d'air comprennent des dispo- sitifs permettant de faire sortir l'air de la chambre en accompagnant la corde (1). 30 - Appareil suivant la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (36 à 38) permettant de resserrer la corde (1) en un point d'entrée dans la chambre (2), de manière que ladite corde entraîne moins d'air à l'entrée dans la chambre qu'à la sortie de celle-ci. 31 - Appareil suivant la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (38, 39) permettant d'extraire de l'air de la corde (1) à l'entrée de celle-ci dans la chambre (2) ou en un point situé en amont, à proximité immédiate de ladite entrée. 32 - Appareil suivant la revendication 31, caractérisé en ce qu'il comporte des organes de guidage convergents (36 à 38) à l'entrée dans la chambre (2), ainsi qu'au moins une surface perméable (38) laissant passer l'air expulsé de la corde (1). 33 - Appareil suivant la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant d'amener de petites quantités d'additif fluide vers les organes convergents de guidage (36 à 38), de façon à lubrifier la corde (1) au passage.