L'invention concerne une matière dlenregistrement électrophotographique et plus particulièrement, une nouvelle matière d'enregistrement électrophotographique, obtenue sous forme de structure unitaire, par extrusion. Un procédé connu d'enregistrement électroI-!hotographiq-ue consiste à charger la surface d'une matière d'enregistrement électrophotographique, à projeter une image lumineuse sur la surface chargée pour former une image latente, à faire adhérer un toner à la zone d'image latente pour la développer et à la fixer in situ ou après transfert sur une feuille de reproduction.On prépare les matières d'enregistrement électrophotographique qu'on utilise dans un tel système d'enregistrement électrophotographique en dissolvant une résine thermoplastique, telle qu'une résine de styrène ou une résine alkyde, dans un solvant organique, tel que le toluène ou le xylène, en dispersant dans la solution une poudre photoconductrice, telle que de l'oxyde de zinc ou de l'oxyde de titane, qui absorbe les photons lors de l'exposition à la lumière, et en revêtant de la dispersion obtenue, la surface d'un papier de p-te. Cependant ces matières d'enregistrement électrophotographique classiques sont sensibles à l'humidité qui affecte leurs propriétés. Lorsque 11 humidité est supérieure à 90 % ou inférieure à 40 %, il est difficile d'obtenir de bonnes images enregistrées sur de telles matières.On a également formé une couche d'apprêt sur la surface du papier pour empêcher la perméation du solvant organique dans le papier, lors in revêtement de la dispersion pré & demment indiquée renfermant la substance photoconductrice. Cependant, la formation d'une couche d'apprêt altère les caractéristiques des images enregistrées ou provoque l'enroulement du papier lors du développement ou du fixage. Pour tenter de supprimer ces inconvénients, on a également formé une couche dtappreLb au dos du papier ou utilisé une fenille de papier plus épaisse pour renforcer la couche revê- tue. Ceci présente l'inconvénient d'augmenter le poids. Les matières d'enregistrement électrophotographique obtenues selon le procédé précédemment décrit conviennent pour l'enregistrement sur une surface d'un papier de pute, mais pour enregistrer des images sur les deux surfaces du papier, il est nécessaire de former une couche photosensible sur les deux surfaces. Même lorsqu'on réalise un enregistrement électrophotographique en utilisant une matière ayant une couche photosensible sur ses deux surfaces, il est difficile d'obtenir des images de bonne qualité sur les deux surfaces. Par conséquent, le but principal de l'invention est une matière d'enregIstrement clectrophotogzaphique préparée par extrusion, supprimant les inconvénients précités des milieux d'enregistrement électrophotographiaue classiques et qui n, est pas affectée par l'hu- midité, donne des images enregistrées nettes, avec un déclin rapide sous l'effet de la lumière par charge corona, et qui permet également de former des images par enregistrement électrophotographique sur ses deux faces. Une matière d'enregistrement électrophotographique selon l'invention est constituée (A) d'une résine thermoplastique dans laquelle sont uniformément dispersés, (3) au moins un composé organique photosensibilisateur choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques acceptant les électrons et les composés organiques cédant des électrons et (C) une poudre d'une substance minérale photoconductrice, cette matière étant obtenue par extrusion sous forme de structure unitaire. La matière d'enregistrement selon l'invention, qui est façonnée en une structure unitaire selon des techniques d'extrusion, était inconnue avant l'invention. Cette nouvelle matière est décrite plus en détail ci-après. La résine thermoplastique (Q) utilisée dans l'invention peut être une résine thermoplastique quelconque ayant de bonnes propriétés d'isolement électrique. Diverses résines thermoplastiques appropriées sont par exemple des résines oléfinioues, des résines de styrène, des résines vinyliques et des résines d'acrylate, On utilise ces résines séparément ou en mélange de deux ou plus.Des exemples de résines thermoplastiques particulièrement appropriées sont un homopolymère d'éthylène, les copolymères d'éthylène et d'autres monomères copolymérisables (tels que l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le styrène, le propylène, les acrylates d'alkyle, l'acrylamide, l'acrylate d'aluminium, l'acrylate de magnésium), un homopolymère de propylène, des copolymères de propylène et d'autres monomères copolymérisables (tels que l'acétate de vinyle, l'éthylène, le dicyclopentadiène, l'alcool vinylique, le 1,4-hexadiène), un homopolymère de styrène, un copolymère de styrène et d'-méthylstyrène, un copolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène et un homopolymère de chlorure de vinyle. la poudre de substance minérale photoconductrice (C) utilisée dans l'invention est une substance semiconductrice qui, lorsqu'elle est exposée à la lumière, provoque une augmentation de la conductivite électrique par absorption de photons de la lumière incidente. Dans l'invention, on préfère particulièrement les substances constituées d'oxydes métalliques tels que l'oxyde de zinc ou l'oxyde de titane ou les substances constituées de sulfures métalliques tels que le sulfure de zinc ou le sulfure de cadmium. De préférence, on utilise ces substanees photoconductrices, sous forme de poudre ou de grains, et celles ayant des diamètres moyens de particules de 0,1 à 10 microns conviennent. Lorsque la substance photoconductrice est constituée de particules-ayant un diamètre compris dans cette gamme, on peut charger uniformément la matière d'enregistrement obtenue. En plus des ingrédients précédemment décrits, on utilise au moins un composé organique photosensibilisateur (B) choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques accepteurs d'éleetrons et les composés organiques donneurs d'électrons. Les colorants organiques peuvent être une substance quelcon- que capable, à son interface avec la substance minérale nhotoconductrice (C), d'augmenter la conductivité de celle-ci lors de l'absorption de la lumière visible. On peut citer comme exemples de composés organiques appropriés, des colorants acides tels que le rose bengale, la phloxine, l'érythrosine B, ltéosine, l'uranie et des colorants basiques tels que la rhodamine 3, le bleu de méthylène, l'orangé dlacridine, la fuchsine ou le cristal violet. On les utilise, soit séparément, soit en combinaison de deux ou plus. On peut également utiliser des colorants réactifs tels que le Sumisix Brillant Blue EB (produit de Sumitomo Chemical Co. Ltd), le Cibacron Brillant Red 2G-P (C.I. Reactive Red 15), le Procion Brillant Red E-8P (C.I. Reactive Red 31) et le levas LX Brillant Red E-4B (C.I. Reactive Red 41) ou des colorants directs tels que le Direct Fist Orange S (C.I. Direct Orange 26), le Sumilight Red 43 (C.I. Direct Red 81) et le Nippon Resin Fist Scalet 4 BA (C.I. Direct Red 250). Les composés organiques accepteurs d'électrons au'on peut utiliser peuvent être un composé quelconque capable d'augmenter, en acceptant des électrons à son interface avec la substance minérale photoconductrice, la conductivité de celle-ci. Des composés organiques accepteurs d'électrons appropriés sont des composés renfermant des cycles aromatiques tels que l'acide maléfique, l'anhydride maléique, l'acide fumarique, l'acide phtalique, l'anhydride phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide hémimellitique, l'anhydride hémimellitique, l'acide trimellitique, l'anhydride trimellitique, l'acide glycolique, l'acide méthoxyacétique, des monoacides aromatiques (tels que 11 acide benzoSque, l'a- cide iodobenzoïque et l'acide salicylique), l'acide quinolicue, ou le téeracyano-p-benzoquino-diméthane ou la 2,4,7-trinitrofluorénone. Parmi ces composés, on préfère l'acide maléique, l'anhydride maléi aue, 11 acide phtalique, l'anhydride phtalique et l'acide benzoSque. On utilise ces composés, soit séparément, soit en combinaison de deux ou plus. On peut utiliser des composés organiques donneurs d'électrons auelconques, capables d'augmenter, en cédant des électrons à leur interface avec la substance organique photoconductrice (C), d'augmenter la conductivité de celle-ci. Des composés organiques donneurs d'électrons appropriés sont par exemple le pyrène, l'anthracène, le coronène, le 1,2,5,6-dibenzo-anthracène, le 1,2-oenzo- anthracène, l'anthantbrène, l'ovalène, le pyranthrène, le tétracène, le violanthrène, l'isoviolanthrène, le pentacène, la diméthylaniline, la p-phénylènediamine, la tétraméthyl-p-phénylènediamine, la durènedaimine, la 1,5-diaminophtaléine, le 1,6-daiminopyréne, la phénothiazine, le tétrathiotétracène et la tétraméthylbenzidine. Parmi ces composés, on préfère particulièrement le pyrène, l'an- thracène et la phénothiazine. On utilise ces composés, soit séparément, soit en combinaison de deux ou plus. Il est souhaitable mais non indispensable que le composé organique (3) soit adsorbé sur la surface de la poudre minérale pho- -toconductrice (C) lors de la dispersion dans la résine thermotlas- tique (A). Des procédés appropriés provoquant l'adsorption du com- posé organique (B) sur la substance minérale photoconductrice (C) sont un procédé humide qui consiste à ajouter la poudre minérale photoconductrice (C) à une solution ou une dispersion du composé organique (B), à séparer la poudre de la substance minérale photoconductrice (C) de la solution ou dispersion mixte, puis à la sécher, et un procédé par voie semi-sèche qui consiste à mélanger la poudre de substance minérale photoconductrice (C) à une solution ou une dispersion du composé organique (B) dans une petite quantité té de liquide, dans un broyeur à billes, un pulvérisateur, un mélangeur ultrarapide ou un mélangeur à ruban. Dans le cas du procédé humide, la quantité de composé organique (B) qu'on dissout ou disperse est de préférence de 10 6 à 1 mole/litre de solvant et finalement, la quantité dissoute ou dispersée dans la solution ou la dispersion est de jazz à 10-2 mole/ litre de solvant. Lorsque la quantité de composé organique à dissoudre ou à disperser est de 10-6 à 1 mole/litre de solvant, la substance minérale photoconductrice (C) adsorbée à la surface du composé organique (B) présente une photoconductivité supérieure et les caractéristiques de déclin sous l'effet de la lumière de la matière d'enregistrement électrophotographique obtenue deviennent remarquables.Lorsque la quantité du composé organique (B) dissoute ou dispersée est inférieureà 1 -6 mole/litre, la-photoconductivité de la poudre de la substance minérale photoconductrice (C) adsorbée à la surface du composé organique (B) diminue, et les caractéristiques de déclin sous l'effet de la lumière de la matière électrophotographique obtenue selon l'invention tendent à s'altérer. On observe une tendance semblable lorsque la quantité de composé organique (B) dissoute ou dispersée dépasse I mole/litre. la quantité de composé organique (3) adsorbée à la surface de la substance minérale photoconductrice (C) varie dans une gamme étendue selon la nature du composé organique (13) ou la nature de la substance minérale photoconductrice (C). Généralement, la quantité préférée est d'au moins 10-8 mole par gramme de substance (C). Plus particulièrement, -on préfère que cette quantité soit d'au moins 10-7 moles par gramme de substance minérale photoconductrice (C). Lorsque la-quantité de composé organique (B) adsorbée est comprise dans la gamme précitée, les caractéristiques de déclin sous l'effet de la lumière de la matière d'enregistrement électro- photographique obtenue selon l'invention sont améliorées et les images formées sur la matière d'enregistrement présentent une netteté et un pouvoir de résolution supérieurs. La quantité appropriée de substance minérale photoconductrice ta) est de 100 à 900 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine thermoplastique (B). On préfère-particulièrement que la quantité de substance minérale (C) soit de 150 à 600 parties en poids par rapport à la résine thermoplastique (B). On utilise de façon approprié & e composé organique (B) à raison de 0,0001 à 40 parties en poids, et mieux de 0,01 à 10 parties en poids pour tOO parties en poids de résine thermoplastique. Si on le désire, on peut incorporer à la matiere électrophotographique de l'invention, un additif tel qu'un lubrifiant, un stabilisant, un pigment ou un solvant. La quantité d'additif est comprise dans une gamme telle qu'elle ne nuise pas aux propriétés pnotoconductrices de la matière d'enregistrement. La matière d'enregistrement électrophotographique de l'in Invention peut être façonnée sous une forme désirée quelconque selon l'utilisation à laquelle on la destine, la forme d'utilisation désirée, etc. On peut préparer la matière d'enregistrement selon diverses méthodes de fabrication classiques telles que le moulage par extrusion, le moulage par injection, le calandrage, le moulage par compression, le soufflage, l'emboutissage profond et l'on regroupe ici toutes ces méthodes de fabrication sous la dénomination "d'extrusion". la matière fabriquée peut etre sous forme de pellicules, de feuilles, de plaques, de tiges ou de tubes. Par exemple, lorsqu'on désire obtenir une matière en feuilles, on mélange et on pétrit la résine thermoplastique (A), le composé organique (B) et la substance minérale photoconductrice (C), on les fond et on soumet le mélange fondu à l'action de cylindres de calandrage pour le façonner en une feuille. Sinon, on peut extruder le mélange en une feuille, en utilisant une extrudeuse.On peut également utiliser d'autres méthodes pour préparer un article moulé en forme de feuil le. On peut formersles films selon divers procédés, consistantpar exemple à chauffer la feuille obtenue, puis à la calandrer à froid, à étirer la feuille au moins dans une direction ou à extruder le mélange fondu avec une filière circulaire en obtenant un article tubulaire qu'on gonfle, puis qu'on fend sous forme d'une pellicule. L'épaisseur de l'article fabriqué n'a pas de limite stricte mais généralement, une épaisseur appropriée est de 5 à 90 microns. Slus particulièrement, on préfère que 11 épaisseur soit de 10 à 20 microns. 'article fabriqué ainsi obtenu est tel que le composé organique (B) et la substance minérale photoconductrice en poudre (C) soient dispersés uniformément dans la résine thermoplastique (A) et il présente une surface semblable à du papier, semi-transparente ou opaque. Un tel article fabriqué constitue une bonne matière d' enregistrement électrophotographique. Donc, la matière d'enregistrement de l'invention diffère des matières d'enregistrement classiques par le fait qu'on l'a fabriquée par extrusion. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne une matière d'enregistrement électrophotographique constituée : (À) d'une résine thermoplastique dans laquelle sont dispersés uniformément (3) le composé organique photosensible, (C) une poudre de substance photoconductrice et (D) une poudre d'une substance minérale isolaS- te vis-à-vis de l'électricité ou (S) un sel formé par un acide gras saturé ou insaturé et un métal des groupes IIa, IIb ou IVb de la classification périodique, cette matière étant façonnée. par extrusion en une structure unitaire. Lorsqu'on utilise la poudre minérale (D) isolante vis-à-vis de l'électricité, une partie en est exposée à la surface de la matière d'enregistrement obtenue, de façon à augmenter la fixation des toners. De plus, l'utilisation de la poudre minérale accroît la formation de la structure poreuse créée sous l'effet de l'étira- ge de article fabriqué comme décrit ci-dessous.Egalement, elle diminue considérablement la tendance qu'ont les charges électriques à se dissiper pendant l'enregistrement et empoche la diminution des caractéristiques de déclin sous l'effet de la lumière. L'utilisa- tion du sel métallique (E) d'un acide gras saturé ou insaturé permet de réduire la charge électrique à la surface de la matière formée, à une valeur appropriée pendant l'enregistrement, en améliorant les caractéristicues de déclin sous l'effet de la lumière du potentiel électrique et en éliminant les charges électriques résiduelles.De plus, le sel métallique (s) se comporte comme un lubrifiant lors de la préparation de la matière d'enregistrement et augmente la quantité de matière extrudée pendant le moulage par extrusion, ce qui conduit à la formation d'une matière ayant un bon état de surface. l'es poudres minérales (D) isolantes vis-à-vis de l'électrlei- té ayant une résistivité spécifique d'au moins 103 wu.cm conviennent. On préfère particulièrement une résistivité spécifique de 1010 #.cm. Des poudres minérales (D) appropriées sont par exemple la diatomite, le talc, le kaolin, l'argile, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, le sulfate de baryum, 1' alumine, la poudre de mica, la poudre d'amiante, le sulfate de calcium, le sulfate de baryum, le lithopone, le sulfure de zinc, l'oxyde de titane et l'oxyde de zinc. De façon appropriée, le diamètre des particules de ces poudres est compris dans la gamme de 0,5 à 5 microns. La quantité appropriée de poudre minérale est de t à 100 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine thermoplastique. Des exemples d'acides gras saturés ou insaturés utilisés pour former le sel métallique (E) sont les acides caprylique, caprique, citronellique, lauriaue, myristique, palmitique, stéarique, oléique, linolioue, linolérque, arachidique, clupadonique, nisinique et zoomarique. Des acides gras saturés ou insaturés appropriés sont ceux renfermant au moins 8 atomes de carbone. Ceux renfermant 12 à 20 atomes de carbone donnent les meilleurs résultats. Des métau appropriés des groupes lia, IIb ou IVb de la classification périodique, utilisés pour préparer les sels métalliques (S) sont par exemple le magnésium, le calcium, le baryum, le zinc, le cadmium, l'étain-et le plomb. On doit éviter d'utiliser le radium du groupe II de la classification périodique, car csest un élément radioactif et sa radioactivité nuit aux propriétés d'enregistrement photographique de la matière. la quantité appropriée de sel métallique (E) est de 0,02 à 5 parties, en particulier de 0,1 à 1 partie en poids pour 100 parties en poids de la substance minérale photoconductrice (C). On peut appliquer des rayons radioactifs ionisants ou un rayonnement ionisant à la matière de l'invention, avant l'enregis- trement électrophotographique, pour améliorer le potentiel de surface lors de la charge, la rétention du potentiel de surface dans les zones sombres et les caractéristiques de déclin du potentiel de surface lors de l'exposition et obtenir des images enregistrées ayant une densité élevée et étant exemptes de voile. Des rayons radioactifs ionisants appropriés sont par exemple les rayons a, ss et # , des faisceaux d'électrons accélérés émis par un générateur de faisceaux électroniques et des rayons X qui sont des ondes élèctromagnétiques émises par un générateur de rayons X. On préfère particulièrement les rayons Des rayonnements ionisants appropriés sont les ultraviolets proches, les ultraviolets lointains et les rayonnements obtenus par passage d'un rayonnement radioactif-ionisant à travers un écran, par exemple un écran constitué d'une plaque de plomb. On peut réaliser l'irradiation avec ces rayons, selon un procédé classique quelconque sous vide, dans une atmosphère de gaz inerte ou d'air. La dose d'irradiation est de préférence de 102 à 108 rads et mieux, de 107 à 1Q7 rads, dans le cas des rayons radioactifs ionisants. Dans-le cas des rayonneeents ionisants, la dose appropriée est de 104 à 1010 erg/g et mieux, de 1 05 I 109 erg/g. la demanderesse a découvert que l'irradiation par les rayons radioactifs ionisants ou les rayonnements ionisants provoque une amélioration nette des caractéristiques de la matière d'enregistrement nécessaires à l'enregistrement élictrophotographique telles que la charge de surface formée par décharge corona lors de la reproduction, la conservation des potentiels de surface dans les zones sombres ou les caractéristiques de déclin du potentiel de surface par exposition à la lumière. Selon l'invention, la matière itenregistrement électrophotographique obtenue comme précédemment indiqué, peut de plus être étirée pour qu'il sty forme une structure microporeuse. Dans une matière ainsi obtenue, les toners sont fixés meme à l'intérieur des pores de la structure microporeuse. De plus, la résistance à la traction, la résistance au déchirement, la résistance aux chocs et les autres caractéristiques de résistance mécanique peuvent litre -accrues, et la surface de la matière d'enregistrement permet l'impression ou l'écriture. De plus, la matière obtenue est légère et présente une opacité élevée.Dans ce eas, on étire de préférence la matière d'enregistrement à une température - inférieure au point de fusion de la résine thermoplastique (A) qui constitue la matière d'enregistrement- et à des températures auxquelles l'orientation moléculaire se produit de: façon efficace. On peut réaliser l'étirage dans une direction seulement ou dans au moins deux directions différentes, simultanément ou successivement. Un disposition d'étirage tubulaire constitue la machine d'étirage la plus courante pour étirer la matière dans plusieurs directions différentes, tandis qu'une machine d'étirage à rame convient pour un étirage biaxial. Le rapport d'étirage est de façon souhaitable, d'au moins 1,5 X dans une des directions et, en réglant de façon appropriée le rapport d'étirage, on peut ajuster la porosité des micropores obtenus. l'étirage de l'article fabriqué permet de former une structure poreuse comportant une densité importante de pores fins répartis à la surface et à l'intérieur de 1 article fabrique. La matiere d'enregistrement électrophotographique obtenue peut être utilisée telle quelle dans diverses applications d'enregistrement électrophotographioue, sur une de ses surfaces ou les deux et, si on le désire, on peut la plaquer sur un substrat aDDro- prié. Des substrats appropriés sont des articles façonnes en résine thermoplastique comportant une substance conductrice vis-à-vis de ltelectricité, permettant de régler l'importance de la charge. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne une matière d'enregistrement électrophotographioue formée de (1) une couche d'enregistrement constituée (X) d'une résine thermoplastique dans laquelle sont uniformément dispersés au moins un composé organique photosensibilisateur (B) choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques accepteurs d'électrons et les composés organiques donneurs d'électrons et une poudre d'une substance minérale photoconductrice (C) et (2) une couche réglant l'imnor- tance de la charge, constituée d'une substance thermoplastique renfermant une substance conductrice de l'électricité. La matière d'enregistrement stratifiée de l'invention permet un ajustement approprié de l'importance de la charge à la surface de la couche d'enregistrement (1) lorsaue l'on réalise l'enregistrement électrophotographique à la surface de la couche d'enregistrement (1). également, les caractéristiques de déclin sous l'effet de la lumière de la matière d'enregistrement peuvent être améliorées et la charge électrique ne peut demeurer à la surface de la couche d'enregistrement (1). La résine thermoplastique utilisée pour former la couche (2) d'ajustement de la charge peut être constituée d'au moins l'une de celles utilisées pour former la couche d'enregistrement (1) et etre de nature identique ou différente. La substance conductrice de ltélectricité présenbe la propriété de transporter les charges électriques par conduction (;'é- lectrons ou d'ions, et on peut l'utiliser sous forme d'une poudre ou d'un liquide. Des exemples de substances conductrices de l'électricité sont des poudres telles que la poudre de carbone, la poudre d'aluminium, la poudre de fer, la poudre de nickel ou la poudre de cuivre divers sels minéraux tels que le chlorure de sodium, le chlorure de potassium ou le chlorure d'ammonium ; des poudres d'oxyde métallique tel que l'oxyde de fer ou l'oxyde de manganèse ; des électrolytes polymères non ioniques tels que le polyalcool vinylique, le polyoxyde d'éthylène, le polyacrylaniae ou la polyvinylpyrrolidine ; des électrolytes polymères anioniaues tels que le polyacide acrylique, le polysulfonate de vinyle, un polyphosphonate minéral ou des polyesters phosphoniques organiques ; des électrolytes polymères cationiques tels que la polyéthylene-imine, le poly chlorure de N-methyl-4-vinylpyridium, le polychlorure de 2-méthacryloxyéthyltriméthyl-ammonium ou le polyerlorure de glycidyltri- butyl-phosphonium ; et des- substances ioniques conductrices de 7'électricité telles que les oligomères conducteurs de l1électri- cité. La quantité de substance conductrice de l'électricité est de façon appropriée de 0,1 à 50 parties en poids et mieux, 1 à 30 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine thermoplastique utilisée pour produire la couche d'ajustement de la charge (2). Si la quantité excède 50 parties en poids, l'importance de la charge à la surface de la couche d'enregistrement tend à diminuer pendant l'enregistrement et le déclin du potentiel sous lteffet de la lumière est insuffisant, ce qui peut provoquer une diminution de la netteté de l'image enregistrée.Si la quantité est inférieure à 0,1 partie en poids, l'importance de la charge à la surface de la matière d'enregistrement revient excessive pendant l'enregistrement et le déclin du potentiel sous l'effet de la lumière est insuffi- sant. Ceci forme des charges résiduelles qui provoquent un voile des images enregistrées. Oa peut former la couche (2) d'aaustement de la charge, à partir de la résine thermoplastique et de la substance conductrice de électricité, selon les divers procédés de fabrication utilisés pour former la couche d'enregistrement (1). On peut modifier la forme de la couche d'ajustement de la charge (2) selon la couche d'enregistrement (1) et elle peut être sous forme d'une pellicule, d'une feuille, d'une plaque, d'une tige, d1un tube ou sous toute autre forme désirée. On peut réaliser l'union de la couche d'ajustement de la charge (2) et de la couche d'enregistrement (1) selon des procédés appropriés quelconques tels qu'un procédé consistant à utiliser un adhésif, un procédé de liaison à chaud, un procédé consistant à former préalablement une des deux couches et à la recouvrir lors auton prépare l'autre couche ou un procédé cor pistant à former les deux couches simultanément sous forme a'une structure unitaire. L'épaisseur de la couche d'enregistrement (1) est de préférence de 5 à 30 microns, et mieux de 10 à 20 microns. L'épaisseur de la couche d'ajustement de la charge (2) constituée de la résine thermoplastique et de-la substance conductrice de l'électricité, est de façon appropriée de 30 à 1000 microns et mieux, de 50 à 100 microns. Belon un autre aspect de l'invention, on peut préparer une matière d'enregistrement électrophotographique en faisant adhérer à l'une ou aux deux surfaces d'un substrat de résine thermoplastique, une couche du composé organique photosensibilisant (B) adsorbé à la surface de la poudre de substance minérale photoconductrice (C). Dans ce cas, on peut incorporer une poudre minérale conductrice de ltélectricité au substrat de résine thermoplastique pour empêcher que le potentiel demeure sur le substrat, améliorer les caractéristiques de déclin sous l'effet de la lumière et obtenir une image enregistrée nette ne présentant pas de voile. Dans ce mode de réalisation, on peut préparer de façon appropriée la matière électrophotographique, en revêtant d'un adhésif l'une ou les deux surfaces du substrat de résine pour former une couche adhésive, et en étalant uniformément sur la couche adhésive la poudre de substance minérale photoconductrice (C) ayant adsorbé le composé organique (B). 11 adhésif est constitué essentiellement d'une résine thermodurcissable, d'une résine thermoplastique ou d'un caoutchouc naturel.Les adhésifs insolubles dans les solvants conviennent. -Sinon, on étale uniformément sur l'une ou les deux surfaces du substrat, la substance minérale photoconductrice (C) ayant adsorbé le composé organique (B), puis on presse en chauffant à une température supérieure au point de ramollissement du substrat, de façon à faire adhérer par fusion la substance (C) sous forme d'une couche. Sour assurer une bonne adhésion de la surface photoconductrice (C) à l'une ou les deux surfaces du substrat, on les fait passer de façon appropriée entre des cylindres ou entre des courroies sans fin. La résine thermoplastique utilisée comme substrat, peut être l'une de celles précédemment indiquées comme résine thermoplastique (.i). Dans ce cas, la résine peut être identique ou dif--érente de la résine (A). On peut également choisir la substance conductrice de l'électricité parmi celles précédemment indicées. La quantité de substance conductrice de l'électricité est de 100 à 900 parties en poids, en particulier de 150 à 600 parties en poids pour 100 parties en poids de résine. Les matières d'enregistrement électrophotographique constituées par la résine thermoplastique (A) dans laquelle sont unif or- mément dispersés le composé organique photosensibilisateur (B) choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques accepteurs d'électrons et les composés organiques donneurs d'électrons et la poudre de substance minérale photoconductrice (o), sont utilisées pour l'enregistrement, par exemple en électrophotographie, radiotransmission photographique ou communication grande vitesse. Dans cette matière~d'enregistrement, le composé organique (B) a la propriété d'élargir une zone d'absorption spectrale avec la poudre de substance minérale photoconductrice (C) à son interface avec celle-ci et présente l'avantage d'augmenter la conductivité de la substance minérale conductrice (C) et de donner des images nettes. la matière d'enregistrement selon l'invention qui est constituée de la résine thermoplastique (X) dans laquelle sont unifor mément dispersés au moins un composé organique photosensibilisateur (B) choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques accepteurs d'électrons et les composés organiques donneurs d'électrons, la poudre minérale photoconductrice de ltélectricité et la poudre minérale isolante vis-à-vis de l'électricité (D), présente comme avantage qu'une partie de la poudre minérale isolante de l'électricité (D) est exposée à la surface, ce qui augmente la fixation des toners et empêche que la charge se dissipe lors de 1' enregistrement. La matière selon l'invention, constituée de la résine thermoplastique (A) dans laquelle sont uniformément disperses le composé organique photosensibilisateur (B), la poudre de substance minérale photoconductrice (c) et le sel métallique (E) formé par un acide gras saturé ou insaturé et un métal des groupes IIa (à l'exclusion du radium) Iïb ou IVb de la classification périodique, a pour avantage que par suite de présence du sel métallique (B), la valeur de la charge à la surface de la matière d'enregistrement peut être réduite à un niveau convenant à l'enregistrement électrophotographique et que le déclin sous l'effet de la lumière du potentiel est amélioré, ce qui empeche la présence de charges résiduelles, si bien qu'on peut obtenir une image enregistrée nette ne présentant pas de voile. De plus, en soumettant la matière d'enregistrement selon l'invention, constituée de la résine thermoplastique (À) dans laquelle sont dispersés uniformément le composé organique photosensibilisateur (B) et la poudre de substance minérale photoconductrice (C) à une irradiation par des rayons radioactifs ionisants ou à un rayonnement ionisant avant l'enregistrement, on peut maintenir le potentiel de surface de la matière pendant l'enregistrement à une valeur élevée, ce potentiel peut être maintenu élevé même dans les emplacements sombres. Donc, le déclin du potentiel de surface par exposition à la lumière est excellent et on peut obtenir une image enregistrée ayant une densité élevée et ne présentant pas de voile. Lorsqu'on étire la matière d'enregistrement selon l'invention correspondant à l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, de façon à lui donner une structure microporeuse, les toners se fixent même à l'intérieur des pores constituant la structure microporeuse, et les caractéristiques de résistance mécanique de la matière telles que la résistance à la traction, la résistance au déchirement ou la résistance au choc, sont encore améliorées. De plus, la matière obtenue permet l'impression ou l'écriture, est légère et présente un degré élevé d'opacité. Les matières d'enregistrement selon l'invention ainsi obtenues. permettent l'enregistrement électrophotographique, non seulement sur une de leurs surfaces, mais également sur leurs deux surfaces. Comme on les produit très facilement selon une opération unique, elles présentent l'avantage de pouvoir litre produites sans nécessiter la succession d'opérations compliquées obligatoires dans les procédés classiques de fabrication. De plus, la matière selon l'invention, constituée d'un stratifié de la matière décrite ci-dessus et d'une couche d'ajustement de la valeur de la charge,présente l'avantage qu'on peut réduire la valeur de la charge à la surface de la couche d'enregistrement à un niveau convenant à 1' enregistrement électrophotographique, et que le déclin du potentiel sous l'effet de la lumière est amélioré, ce qui empêche la présence d'une charge électrique résiduelle et permet donc d'obtenir une image enregistrée très nette ne présentant pas de voile. De plus, la matière selon l'invention quton a préparée en faisant adhérer une couche de poudre de substance minérale photoconductrice (c) ayant adsorbé à sa surface le composé organique photosensibîlisateur (3), sur l'une ou les deux surfaces du substrat de la résine thermoplastique ou du substrat constitué de la résine thermoplastique et de la substance conductrice de l'électricité, a l'avantage qu'on peut empêcher le potentiel de demeurer sur le substrat, ce qui permet d'obtenir une image enregistrée nette ne présentant pas de voile et ayant des caractéristiques supérieu- res de déclin par action de la lumière. On peut utiliser les matières selon l'invention décrites précédemment, dans divers procédés électrophotographiques, par exemple comme papier de reproduction électrophotographique, comme feuille originale ou comme tambour d'enregistrement électrophoto- graphique, etc. L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants dans lesquels les parties sont exprimées en poids exemple i On ajoute 300 parties de poudre d'oxyde de zinc à 1,2 1 d1une solution aqueuse de rose bengale, à la concentration de t z 10-4 moles/litre, et on agite le mélange pendant 2 heures à la température ordinaire. On laisse reposer la suspension obtenue pendant 2 heures, et on sèche pendant 24 heures par de ltair chaud à 1000C la poudre oxyde de zinc à la surface de laquelle le rose bengale a été adsorbé, puis on pulvérise grossièrement dans un mortier.On pulvérise ensuite dans un broyeur à billes pendant 3 heures pour former une poudre fine d'oxyde de zinc dont le diamètre des particules est réparti dans la plage de 0,3 à i micron. On détermine par le spectre d'absorption dans le visible que la quantité de rose bengale adsorbée à la surface de la poudre d'oxyde de zinc est de 5 z iO 8 moles par gramme de poudre dloxy- de zinc. On pétrit dans un mélangeur de Aanbury, pendait une heure à 18O0C, 300 parties de poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé à sa surface le rose bengale et 100 parties de polyéthylène haute densité, puis on soumet le mélange pétri à l'action de cylindres de calandrage à 1700C pour former une pellicule semblable à du papier de 80 m d'épaisseur. On utilise la pellicule ainsi obtenu pour reproduire une image sur ses deux surfaces, en utilisant un appareil d'enregistrement électrophotographique. Les images reproduites présentent une netteté et un pouvoir de résolution supérieurs et une bonne sensibilité aux couleurs rouge, bleu et noir. la mesure des caractéristiques électrophotographiques montre nue la pellicule obtenue permet un potentiel de charge supérieur et une vitesse supérieure de declin de la charge par action de la lumière, immédiatement après exposition à la lumiere par rapport à un papier d'enregistrement classique. Exemple 2 On ajoute 300 parties d'oxyde de titane à 1,2 litre d'une so lutin mixte constituée d'eau, d'éthanol et ayant des concentrations en rose bengale, en anhydride phtalique et en pyrène de 1 x 10-4 moles/litre. On agite le mélange pendant une heure à la température ordinaire et on le centrifuge pour séparer une poudre d'oxyde de titane dont la surface a adsorbé la rose bengale, l'anhydride phtalique et le pyrène. On sèche la poudre d'oxyde de titane à l'air chaud à 600c pendant 24 pleures, on la pulvérise grossièrement dans un pulvérisateur, puis on la pulvérise dans un bro- yeur à billes pendant 3 heures en formant une poudre fine d'oxyde de titane dont le diamètre des particules est réparti dans la plage de 0,5 à 1 Fm. On pétrit dans un broyeur à billes pendant 3 heures, 100 parties de polyéthylène haute densité, 40 parties de la poudre d'oxyde ae titane obtenue ci-dessus et 240 parties de la poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé du rose bengale à sa surface, obtenue comme dans l'exemple 1. On soumet le mélange pétri à l'action de cylindres de calandrage pendant 20 minutes à 150 C en formant une feuille de 1 mm d'épaisseur. On presse la feuille pendant 20 minutes à 150 2 en utilisant une presse chauffante pour former une feuille ae 700;irn d'épaisseur. On maintient la feuille à 130 C et on l'étire successivement dans la direction longitudinale et dans la direction transversale à trois fois sa dimension d'origine dans chaque direction, pour former une pellicule semblable à du papier, épais de 60 m et ayant une masse volumique apparente de 20 g/cm3. Les images obtenues sur la pellicule en utilisant un appareil d'enregistrement électrophotographique présentent une netteté et un pouvoir de résolution supérieurs. Exemple 5 On mélange 10 parties d'une solution de 5 parties de rose bengale et de 3 parties d'anhydride phtalique dans 100 parties d'éthanol, à 700 parties d'une poudre d'oxyde de zinc dans un mélangeur ultrarapide à la température ordinaire pendant 5 minutes, en provoquant ltadsorption du rose bengale et de l'anhydride phta lioue à la surface de la poudre d'oxyde de zinc. On introduit ensuite dans un mélangeur ultrarapide, 100 parties de la poudre d'oxyde de inc ayant adsorbé à sa surface le rose bengale et l'anhydride phtalique, 40 parties de poudre de polyéthylène haute densité et 0,4 partie de stéarate de zinc, et non mélange pendant 5 minutes à la température ordinaire.On soumet le mélange à l'action d'un pétrisseur à cylindres et on pétrit pendant 15 minutes à 1500C. On façonne le mélange pétri en une feuille de 1,0 mm d'épaisseur à 1500C en utilisant une presse chauffante. On maintient la feuille à 130 C et on l'étire simultanément dans la direction longitudinale et transversale à 4 fois sa dimension d'origine dans les deux directions. Le milieu d'enregistrement ainsi obtenu est une feuille de 60 m d'épaisseur, constituée de poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé à sa surface du rose bengale et de l'anhydride phtalique, de stéarate de zinc et de polyéthylène haute densité. on détermine les caractéristiques de la matière d'enregistrement, en utilisant un dispositif dtessai du papier de reproduction électrostatique (produit par Kawaguchi Slectric Works, Ltd.), en constatant que ce milieu d'enregistrement présente dtexeellen- tes propriétés de déclin par action de la lumière. De plus, on utilise cette matière pour réaliser un enregistrement statique sur ses deux surfaces, avec un appareil de reproduction électrophotographique. Les images enregistrées présentent une netteté et un pouvoir de résolution supérieurs et une sensibilité supérieure aux couleurs rouge, noir et bleu. Exemple 4 On ajoute 400 parties de poudre de sulfure de cadmium à 1 x 10 moles/litre de pyrène dans l'éthanol, et on agite le mé- lange pendant une heure à la température ordinaire, puis on laisse reposer pendant 2 heures. On sépare ensuite la poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé le pyrène à sa surface On place dans un broyeur ultrarapide, 400 parties de poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé le pyrène à sa surface, 100 parties de polystyrène et 0,4 partie de palmitate de plomb, et on mélange pendant 5 minutes à la température ordinaire. On pétrit le mélange avec un pétrisseur à cylindres et on façonne en une feuille. On découpe 1'article en feuille sous forme de granulés. On extrude les granulés avec une extrudeuse ayant une filière annulaire dont le diamètre intérieur est de 200 mm, en formant une feuille tubulaire. On fend la feuille en formant un article façonné en feuille de 80 ym d'épaisseur. On réalise un enregistrement sur les deux surfaces de la feuille en utilisant un appareil d'enregistrement électrophotographique. La matière obtenue ci-dessus présente des caractéristioues supérieures de déclin par action de la lumière, ne présente pas de potentiel résiduel et les images enregistrées obtenues ont des propriétés supérieures. Exemple 5 on mélange 100 parties d'une poudre d'oxyde de titane ayant adsorbé à sa surface du rose bengale, de l'anhydride phtalique et du pyrène, obtenue comme dans l'exemple 3, 40 parties de poudre de polyéthylène haute densité et 0,4 partie d'oléate de zinc, et on pétrit avec un pétrisseur à cylindres pendant 15 minutes à 1500C. On soumet le mélange pétri à l'action de cylindres de calandrage et on calandre à 170 C en formant un article en feuille de 30 pm d'épaisseur. On réalise un enregistrement sur les deux surfaces de la matière obtenue. Les images enregistrées sont nettes et sans voile. Exemple 6 On mélange dans un mélangeur ultrarapide, 10 parties d'une solution de 5 parties de rose bengale et 5 parties d'anhydride phtalique dans 100 parties a 'éthanol, avec 700 parties d'une poudre d'oxyde de zinc en provoquant l'adsorption du rose bengale et de l'anhydride phtalique à la surface de la poudre d'oxyde de zinc. On introduit dans un mélangeur ultrarapide, 70 parties de poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé à sa surface du rose bengale et de l'anhydride phtalique, 30 parties d'une poudre de polyéthylène haute densité et 0,3 partie de stéarate de zinc, et on mélange à la température ordinaire pendant 5 minutes. On pétrit le mélange avec un pétrisseur à cylindres à 150oC pendant 15 minutes. On fa çonne le mélange pétri en une feuille de 0,3 mm d'épaisseur en utilisant une presse chauffante à 150 C. D'autre part, on mélange à la température ordinaire pendant 5 minutes, dans un mélangeur ultrarapide, 100 parties d'une poudre de polyéthylène haute densité et 25 parties d'une poudre de carbone de façon à obtenir une dispersion uniforme. On pétrit le mélange avec-un pétrisseur à cylindres à 160OC pendant 15 minutes, puis on le façonne en une Veuille de 1,3 mm d'épaisseur en utilisant une presse chauffante à 150 C. On superpose les deux feuilles obtenues ci-dessus et on les unit à la presse chauffante à 1500C, en formant une feuille stratifiée épaisse de 1,5 mm. On maintient la feuille stratifiée à 13200 et on la soumet à un étirage biaxial simultané dans la direction longitudinale et transversale, à 4 fois la dimension d'origine dans chaque direction. La matière obtenue est un stratifié composé d'une couche d'enregistrement de 20ym d'épaisseur constituée de poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé du rose bengale et de l'anhydride phtalique, de stéarate de zinc et de polyéthylène haute densité, et d'une couche de 80 m d'épaisseur constituée de polyéthylène haute -den- sité et de poudre de carbone. La matière d'enregistrement présente une résistance à la flexion, -une résistance au déchirement et d'autres caractéristiques de résistance mécanique supérieures. On soumet la matière d'enregistrement à un essai de reproduc tion avec une machine de reproduction électrophotographique . Les images obtenues présentent une netteté et un pouvoir de résolution supérieurs et une sensibilité supérieure pour les couleurs rouge bleu et noir et ne sont pas voilées. On soumet de plus la matière à un test pour papier de repro duction 'électrostatique au moyen d'un dispositif spécifique d-'essai (produit par Kawaguchi Electric Works, Ltd.) et on constate qu'elle présente des caractéristiques supérieures de déclin par action de la lumière et ne laisse pas subsister de potentiel résiduel. Exemple 7 On mélange dans un mélangeur ultrarapide, pendant 10 minutes à la température ordinaire, 10 parties d'une solution de 4 parties de pyrène dans 100 parties d'éthanol, avec 800 parties d'une poudre de sulfure de cadmium, en provoquant l'adsorption du pyrène à la surface de la poudre de sulfure de cadmium. On introduit dans un broyeur ultrarapide, 70 parties de la poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé le pyrène à sa surface, 30 parties de polystyrène et 0,3 partie de linoléate de baryum, et on mélange à la température ordinaire penaant 5 minutes, puis on pétrit et façonne en feuille en utilisant un pétrisseur à cylindres à la température ordinaire pendant 5 minutes. On découpe la feuille pétrie en granules. D'autre part, on introduit dans un mélangeur ultrarapide, 100 parties de polyéthylène haute densité et 2 parties de chlorure de poly-N-métXlyl-4-vinylpyriaium et on mélange pendant 5 minutes à la température ordinaire, puis on pétrit le mélange dans un pétrisseur à cylindres, en obtenant une feuille. On découpe la feuille en granules. On extrude ces granules dans une extrudeuse à trois couches comportant des filières annulaires dont la plus large a un diamètre inférieur de 200 mm, en formant une structure unitaire stratifiée annulaire à trois couches formée d'une couche intermédiaire de polyéthylène et de polychlorure de N-méthyl-4-vinylpyridium, et de couches esterieures annulaires constituées de poudre de poly sulfure de styrène, de poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé de baryum à sa surface du pyrène et de linoléate/.On fend la structure annu- laire unitaire obtenue, en formant une feuille.L'épaisseur de chacune des couches extérieures est de 15 m et l'épaisseur de la couche centrale est de 80 On soumet la matière ainsi obtenue à un test de reproduction avec une machine de reproduction électrophotogrphiaue. On obtient des images enregistrées très nettes sur les deux surfaces de lamatière. Exemple 8 On mélange 10 parties d'une solution de 5 parties de pyrène dans 100 parties d'éthanol, avec 700 parties de poudre d'oxyde de zinc dans un mélangeur ultrarapide pendant 5 minutes à la tempéra- ture ordinaire, en provoquant l'adsorption du pyrène à la surface de la poudre d'oxyde de zinc. On introduit dans un mélangeur ultrarapide, 70 parties de la poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé le pyrène à sa surface, 30 parties d'une poudre de polypropylène et 30 parties d'argile (dont les particules ont un diamètre de 1,5 Fm) et on mélange pendant 5 minutes à la température ordinaire. On pétrit le mélange avec un pétrisseur à cylindres pendant 15 minutes à 1800C, puis on façonne en une feuille de 0,1 mm d'épaisseur en utilisant une presse chauffante à 180 C. On réalise un enregistrement électrophotographique sur les deux surfaces de la feuille obtenue avec un appareil de reproduction électrophotographique du commerce. On constate que la feuille présente des caracséristioues supérieures de déclin par action de la lumière et que les images enregistrées obtenues ne sont pas voilées. L'examen de la feuille enregistrée avec un microscope à balayage électronique montre quJur toner est fixé sur la poudre dtargi- le exposée à ia surfa-ce de la feuille, ce qui améliore la- fixation du toner. Le toner ntest pas éliminé, même lorsqu'on frotte la surface de l'image enregistrée avec le doigt. Exemple 9 On prépare comme dans l'exemple 8, une feuille ae @ mm d'épaisseur. On maintient cet article à 140 O et on le soumet à un étirage biaxial simultané dans les directions longitudinale et transversale à 9 fois la longueur d'origine dans chaque direction. La feuille étirée obtenue a une épaisseur de 0,15 mm et une opacité élevée. L'examen de la feuille par un microscope à balayage électronique montre qu'il s'est formé dans la feuille une structure poreuse à couches multiples et qu'une partie importante de la poudre d'argile est exposée à la surface de la feuille. Donc, dans la surface enregistrée, un toner est fixé à la poudre d'argile ainsi exposée. Lorsqu'on réalise un enregistrement électrophotographique sur les deux surfaces de la feuille en utilisant un appareil de reproduction électrophotographique, la feuille présente des propriétés supérieures de déclin par action de la lumière et donne des images enregistrées de qualité supérieure. De plus, la feuille permet l'écriture ou l'impression et ces propriétés de résistance mécanique telles que la résistance à la traction ou la résistance au choc sont élevées. Exemple 10 On dissout 6,2 g de rose bengale et 9,0 g d'anhydride phtalique dans 500 ml d'éthanol, et on ajoute 20 kg d'une poudre d'oxyde de zinc à la solution obtenue. On agite le mélange pendant 45 minutes à la température ordinaire en utilisant un mélangeur-agitateur. On brasse ensuite le mélange obtenu avec 66 kg de polyéthylène à haute densité et 100 g d'un lubrifiant et on sèche à l'air à 700C pendant une heure. On pétrit le mélange obtenu pendant 15 minutes à 1 600c en utilisant un pétrisseur à cylindres, puis on granule en utilisant une machine à mouler par extrusion. On introduit le produit granulaire obtenu dans- une machine à mouler par extrusion dont la tette est munie d'une filière de formation de pellicule et on extrude à 21 00c à un débit de SO kg/h, en formant une pellicule de 80 pni d'épaisseur. On expose la pellicule obtenue à un rayonnement par des ra yons # émis par du cobalt-60 (3 000 curies) dans une atmosphère d'air à la température ordinaire, avec une dose totale de 1 iirad avec un taux de dose de 1 x 105 rad/h. On réalise un enregistrement électrophotographique sur la pellicule irradiée obtenue en utilisant un appareil du type humide. On obtient des images enregistrées de densité élevée et sans voile de toner. De plus, les images enregistrées présentent une sensibilité excellente aux couleurs bleu, rouge et noir. De plus, on évalue les caractéristiques électrophotographiques de la pellicule irradiée en utilisant un dispositif d'étude de papier de reproduction électrostatique (produit par Kawaguchi Electric Works, Ltd. ; modèle SP-428). Les résultats figurent dans le tableau 1. Les résultats du tableau | montrent que la pellicule obtenue présente d'excellentes propriétés de charge superficielle par décharge corona, de rétention du potentiel de surface dans les zones sombres et de déclin du potentiel de surface par exposition à la lumière. À titre comparatif, on prépare une pellicule extrudée, de 80 F d' épaisseur au moyen d'une filière produisant une pellicule, en opérant comme ci-dessus, excepté le fait qu'on ne la soumet pas à une irradiation par des rayons radioactifs ionisants et on étudie ses propriétés électrophotographiques, en utilisant le même dispositif d'essai de papier de reproduction électrostatique que ci-dessus. Les résultats figurent également dans le tableau 1. Le tableau 1 montre que les propriétés étudiées de la pellicule-témoins sont inférieures à celles de la pellicule soumise à l'irradiation par le rayonnement radioactif ionisant. TABLEAU 1 Exemple 10 Témoin v5 -1440 -750 v10 -1400 -600 (v10-v12)/v10 95 74 #1/2 0,6 1,3 E10 35 90 Les symboles v5, v10, (v10-v12)/v10, #1/2 et 210 du tableau 1 ont les significations suivantes v5 : potentiel de surface (volts) mesuré 5 secondes après le dé but de la décharge corona å -6kV. v10 : potentiel de surface (volts) mesuré après 5 secondes de repos à l'obscurité, après arrêt de la décharge. (v10-v12)/v10 : pourcentage de déclin par action de la lumière me suré 2 secondes après le début d'une exposition intermittente à une lampe à filament de tungstène de 200 lux à 17 cycîes/s.- #1/2 : demi-vie en secondes du potentiel de surface dans les con ditions d'exposition ci-dessus. E10 : valeur de l'exposition (lux.seconde) nécessaire pour réduire le potentiel de surface résiduel à 10 % de V10 après le début de l'exposition dans les conditions d'exposition ci-dessus. Exemple 11 On soumet une pellicule de 80 m d' épaisseur extrudée avec une machine à mouler par extrusion comportant une filière produisant de la pellicule comme dans l'exemple 10, à une irradiation par un faisceau d'électrons dans une atmosphère d'air à la température ordinaire, avec une dose totale de 2 Mrad, en utilisant un accélérateur de faisceau d'électrons de 2 meVe On réalise un enregistrement électrophotographique sur la pellicule obtenue, en utilisant une machine à reproduction électrophotographique. Les images enregistrées présentent une densité élevée sans voile de toner. Exemple 12 On soumet une pellicule de 80 piiL 'd'épaisseur, extrudée avec une machine a mouler par extrusion comportant une filière de produc- tion de pellicule, comme dans l'exemple 10, à une irradiation par un rayonqement ionisant à une dose totale de 10 erg/g dans une atmosphère d'air à la température ordinaire. On forme le rayonnement en faisant frapper une plaque de plomb de 1,5 ma d'épaisseur par un faisceau d'électrons créé par un accélérateur de faisceau d'électrons de 2 meV. On réalise un enregistrement électrophotographique sur la pellicule irradiée obtenue, en utilisant un appareil de reproduc- tion électrophotographique. Les images enregistrées prsentent une densité élevée, sans voile de toner. On évalue les propriétés électrophotographiques de la pellicule irradiée, en utilisant le même dispositif (spécifique) aue dans l'exemple 10. La pellicule présente pratisuement les mêmes propriétés de charge superficielle, de rétention du potentiel de surface à l1obscurité et de déclin du potentiel de surface par exposition à la lumière. Exemple 13 On pétrit avec un malaxeur à cylindres, pendant 20 minutes à 150 C, 100 parties d'une poudre de polyéthylène à haute densité, 5 parties dlun copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, 20 parties d'un copolymère de styrène et de méthacrylate de méthyle, 10 parties de polyoxyde d'éthylène et 50 parties de poudre de diatomite et on façonne le mélange pétri en une feuille de 0,5 mm d'épaisseur en utilisant une calandre à cylindres. On maintient la feuille obtenue à 1200C et on la soumet à un étirage biaxial simultané, à 3,0 fois sa longueur d'origine dans la direction longitudinale et transversale, en utilisant une machi- ne à étirer à rame. L'examen microscopique de la feuille étirée montre une structure poreuse constituée de pores denses et fins, des couches très minces de structures poreuses étant superposées. la feuille obtenue est blanche et opaque et reçoit les impressions ou l'écriture comme le papier0 la feuille présente également une résistance à la traction, une résistance au déchirement et une résistance à la flexion excellentes0 D'autre part, on dissout 2 parties de rose bengale et 2 parties d'anhydride phtalique dans 100 parties d'éthanol. On mélange 10 parties de la solution obtenue à 1000 parties d'une poudre d'oxyde de zinc dans un pulvérisateur pendant 5 minutes à la tempéra- ture ordinaire, en provocant l'adsorption du rose bengale et de l'anhydride phtalique à la surface de la poudre d'oxyde de zinc. On étale ensuite sur une épaisseur d'environ 10 Fm, la poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé le rose bengale et l'anhydride phtalique sur les deux surfaces de la feuille ci-dessus au' on a réchauffée à 140 O, puis on presse la feuille avec une presse chauffante pour faire adhérer en surface, sous forme d'une couche, la poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé le rose bengale et llanhydride phtalique. On réalise un enregistrement sur les deux surfaces de la matière obtenue, en utilisant un appareil de reproduction électrophotographique. Les images enregistrées formées sur les deux surfaces, présentent une netteté et un pouvoir de résolution excellents et une bonne sensibilité aux couleurs rouge, bleu et noir. On soumet de plus la matière d'enregistrement à une évaluation de ses propriétés en tant que papier de reproduction électrostatique, en utilisant un dispositif d'essai (spécifique) (produit par Eawaguehi Electric Works, Ltd.) et on constate que la matière d'enregistrement présente dtexcellentes propriétés de déclin par action de la lumière, sans qu' on observe de potentiel résiduel. Exemple 14 On pétrit, avec un malaxeur à cylindres, pendant 15 minutes à 1600C, 50 parties de polyéthylène-à haute densité, 50 parties de polyéthylène à basse densité, 30 parties d'un copolymère d'méthylène et d'acétate de vinyle, 15 parties d'une résine phénoxy, 10 parties de poudre d'aluminium, 5 parties de poudre de carbonate de calcium et 30 parties de diatomite en poudre, et on soumet le mélange pétri à l'action d'une calandre à cylindres en formant une feuille ayant une épaisseur de 0,5 mm. On refroidit ensuite la feuille à la température ordinaire, puis on la chauffe à 1100C, en la soumettant à un étirage biaxial simultané à 2,5 fois ses dimensions d'origine dans les directions longitudinale et transversale, en utilisant une machine d'étirage à rame. La feuille étirée ainsi obtenue est constituée d'un stratifié de couches minees multiples de structures poreuses, comme le montre la microphotographie. La feuille étirée est blanche et opaque et présente une résistance à la traction, une résistance au déchirement et une résistance à la flexion excellentes et reçoit bien les impressions et l'écriture. On mélange 10 parties d'une solution de 4 parties de pyrène dans 100 parties d'éthanol à 800 parties d'une poudre de sulfure de cadmium dans un mélangeur ultrarapide à la température ordinaire pendant 10 minutes, en provoquant l'adsorption au pyrène à la surface de la poudre de sulfure de cadmium. On sèche ensuite la poudre de sulfure de cadmium dans un dessicateur maintenu à 1000C et on la pulvérise avec un pulvérisateur. On etale sur la feuille ci-dessus, sur une epaisseur d' envi- ron 10 ym, la poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé le pyrène et on presse avec une Dresse chauffée à 1t4 U pour que la poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé le pyrène adhère à la surface en formant une couche. On soumet une surface de la matière obtenue à un test de reproduction, en utilisant un appareil de reproduction électrophotographique. On obtient des images enregistrées de netteté et de pouvoir de résolution supérieurs, sans voile. On soumet également la matière dtenregistrement à un test de reproduction électrostatique et on constate que la matière prsen- te d'excellentes caractéristiques de déclin par action de la lumière, sans qu'on observe de potentiel résiduel. Exemple 15 On mélange 10 parties d'une solution de 4 parties de rose bengale et 4 parties d'anhydride phtalique dans 100 parties d'éthanol à 1000 parties d'une poudre d'oxyde de zinc, avec un mélangeur ultrarapide, à la température ordinaire pendant 5 minutes, en provoquant l'adsorption du rose bengale et de l'anhydride phtalique à la surface de la poudre d'oxyde de zinc. On introduit dans un mélangeur ultrarapide, 100 parties de cette poudre d'oxyde de zinc et 40 parties d'une poudre de polyéthylène à haute densité et on mélange à la température ordinaire pendant 5 minutes. On pétrit le mélange avec un malaxeur à cylindres à 1600C pendant 15 minutes, puis on le presse à chaud à 150 C, en formant une feuille de 0,3 mm dlépaisseur. D'autre part, on mélange dans un mélangeur ultrarapide à la température ordinaire pendant 5 minutes, 100 parties d'une poudre de polyéthylène à haute densité et 25 parties d'une poudre de carbone, pour disperser uniformément la poudre de polyéthylène à haute densité et la poudre de carbone. On pétrit le mélange avec un malaxeur à cylindres à 160 C pendant 15 minutes, puis on le presse à chaud à 1500c, pour former une feuille de 1,3 mm d'épaisseur. On superpose les deux feuilles obtenues ci-dessus et on les unit a-vec une presse chauffée à 150 C, en formant une feuille stratifiée épaisse de 1,5 mm. On maintient la feuille stratifiée à 1320C et on l'étire simultanément dans les directions longitudinale et transversale à 4 fois sa dimension d' origine dans chaque direction. La matière obtenue est composée d'une couche d'enregistrement de 20 pm d épaisseur, constituée de polyéthylène à haute densité et de poudre d'oxyde de zinc ayant adsorbé à a surface le rose bengale et l'anhydride phtalique et d'une couche épaisse de 80 ym, cons titubée de polyéthylène à haute densité et de poudre de carbone. On réalise un enregistrement électrophotographique sur la matière obtenue, en utilisant un appareil de reproduction électropho tographique. On obtient des images de bonne qualité à la surface de la couche d'enregistrement de la matière en feuille. On soumet la matière électrophotographique à un test d'évalua- tion de papier de reproduction électrostatique, en utilisant un appareil d'étude spécifique (produit par Kawachi Electric Works, Ltd.). la matière d'enregistrement présente d'excellentes propriétés de déclin par action de la lumière. Exemple 16 On ajoute 300 parties d'oxyde de titane à 1,2 litre d'une solution mixte constituée d'eau, d'éthanol et ayant des coneentra-tions de 1 x io-4 moles/litre de rose bengale, d'anhydride phtalique et de pyrène, et on agite le mélange à la température ordinaire pendant une heure pour que le rose bengale, l'anhydride phtalique et le pyrène soient adsorbés à la surface de l'oxyde de titane. On sépare par centrifugation, la poudre d'oxyde de titane ainsi obtenue et on la sèche à l'air chaud à 60 C pendant 24 heures, puis on pulvérise grossièrement la poudre dans un pulvérisateur puis dans un broyeur à billes pendant 3 heures. On obtient une poudre fine d'oxyde de titane dont les particules ont un diamètre cospris entre 0,5 et 1 m. On granule avec une machine à granuler, 100 parties de polyéthylène à haute densité et de poudre d'oxyde de titane. On granule dans une machine à granuler, un mélange uniforme de 100 parties d'une résine de polyamide et 2 parties d'un électrolyte polymère non ionique. On introduit chacun des produits granulés dans les cylindres respectifs d'une extrudeuse à couches multiples, en formant une structure unitaire à deux couches formée d'un élément annulaire constitué de 100 parties de polyéthylène à haute densité et de poudre d'oxyde de titane et d'un élément annulaire constitué de la résine de polyamide et de l'électrolyte polymère-non ionicue. On fend la structure en deux couches pour obtenir une feuille. L'épaisseur de l'éléL1ent constitué par le polyéthylène haute densité et la poudre dtoxyde de titane est de 15 Fm, et l'épaisseur de autre couche est de 75 m. On soumet la matière obtenue à un test de reproduction, en utilisant une machine de reproduction électrophotographique. On obtient sur les deux surfaces, des images enregistrées de bonne qualité. Exemple 17 On ajoute 400 parties d'une poudre de sulfure de cadmium à une solution à 1 x 10 moles/litre de pyrène dans l'éthanol et on agite le mélange pendant une heure à la température ordinaire. On laisse reposer le mélange pendant 2 heures, puis on sépare la poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé le pyrène. On mélange dans un mélangeur ultrarapide, à la température ordinaire pendant 5 minutes, 400 parties de cette poudre de sulfure de cadmium ayant adsorbé le pyrène et 100 parties de polystyrène, et on pétrit avec un malaxeur à cylindres pour former une feuille. On découpe la feuille en granules. On mélange dans un mélangeur ultrarapide, à la température ordinaire pendant 5 minutes, 100 parties de polypropylène et 2 parties de chlorure de poly-N-méthyl-4-vinylpyridium, et on pétrit avec un malaxeur à cylindres pour former une feuille. On extrude ces produits granulés avec une extrudeuse à trois couches ayant des filières annulaires dont le diamètre intérieur maximal est de 200 mm, en obtenant un stratifié unitaire à trois couches compost d'une couche intermédiaire constituée du polypropylène et du polyclilorure de ItT-méthyl-4-vinylpyridium et de couches extérieures constituées du polystyrène et de la poudre de sulfure de cadmium à la surface de laquelle adhère le pyrène. On fend le stratifié pour former une feuille. B'épaisseur de la coucheinter- médiaire est de 60 m, et l'épaisseur de chacune des couches extérieures est de 15 ym. On soumet la matière obtenue à un test de reproduction, en utilisant une machine. de reproduction électrophotographique, en obtenant des images enregistrées de bonne qualité sur les deux surfaces. de la matière d' enregistrement. REVENDICATIONS 1. ratière d'enregistrement électrophotographique à structure unitaire forme pa extrusion, caractérisée par le fait qu'elle est constituée : (A) d'une résine thermoplastiaue dans laquelle scnt dispersés uniformément (B) au moins un composé organique photosensibilisateur choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques accepteurs d'électrons et les composés organiques donneurs d'électrons et (C) une poudre d'une substance minérale photoconductrice. 2. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 1, dans laquelle (D) une poudre minérale, isolante vis-à-vis de l'électricité ou (E) un sel formé à partir d'un acide gras saturé ou insaturé et d'un métal des groupes IIa, IIb ou IVb de la classification périodique, est de plus dispersé uniformément dans la résine thermoplastique. 3. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 1 qui est irradiée par un rayonnement radioactif ionisant ou des rayonnements ionisants. 4. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 1, dans laquelle le composé organique photosensibilisateur est adsorbé à la surface de-la substance minérale photoconductrice. 5. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 1, dans laquelle la quantité du composé organique photosensibilisateur (B) est de 0,0001 à 40 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine thermoplastique (A). 6. - Matière d'enregistrement électrographique selon la revendication 1, dans laquelle la quantité de composé photosensi bilisateur (B) est d'au moins 10-8 8 moles par gramme de substance minérale photoconductrice (C). 7. - ratière d'enregistrement électrophotographioue selon la revendication 1, dans laquelle la quantité de substance minérale photoconductrice (C) est de 100 à 900 parties en poids pour 100 parties en poids de résine thermoplastique (A). 80 - latière d'enregistrement électrophotographique selon l'une des revendications I à 7, dans laquelle la poudre de substance minérale photoconductrice (C) est constituée d'au moins un composé en particules choisi parmi l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, le sulfure de zinc et le sulfure de cadmium. 9. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon l'une des revend-ications 1 à 8, dans laquelle le colorant organique est constitué d'au moins un colorant choisi parmi le rose bengale, la phloxine, l'érythrosine 3, lturanine, l'éosine, la rhodamine 3, le bleu de méthylène, l'orangé d'acrydine, la fuchsine et le cristal violet. 10. - ailatière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 1, dans laquelle le composé organique accepteur d'électrons est constitué d'au moins un composé choisi parmi l'acide maléique, l1anhydride maléique, l'acide fumarique, l'acide phtalique, l'anhydride phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide hémimellitique, l'anhydride hémimellitique, l'acide trimellitique, l'anhydride trimellitique, ltacide glycolique, l'acide méthoxyacétique, des monoacides aromatiques, l'acide quinonique, le tétracyano-p-benzoanthracène, et la 2,4,7trinitrofluorénone. 11. - Maitère d1enregistrement électrophotographique selon la revendication I, dans laquelle le composé donneur d'électrons est constitué d'au moins un composé choisi parmi le pyrène, l'an- thracène, le coronene, le 1,2,5,6-dibenzoanthracène le 1,2-benzo- anthracène, l'anthanthrène, l'ovalène, le pyranthrène, le tétracène, le violantnrène, 1' isoviolanthrène, le pentacène, la aiméthyl- aniline, la p-phénylènedaimine, la tétraméthyl-p-phénylènediamine, la durènediamine, la 1,5-diaminophtalèine, le 1,6-diaminopyrène, la phénothiazine, la tétrathiotétracène et la tétraméthylbenzidine. 12. - matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 2, dans laouelle la quantité du sel métallique (S) est de 0,02 à 5 parties en poids pour 10C parties en poids de substance minérale photoconductrice (C). 13. matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 2, dans laquelle l'acide gras saturé ou insaturé renferme 12 à 20 atomes de carbone. 14. - matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 2, dans laquelle làcide gras saturé ou insaturé est constitué d'au moins un acide gras choisi parmi les acides caprique, caprylique, citronellique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, oléique, linolique, linoléique, arachidique, clu padonique, nisinique et zoomarique. 15. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 2, dans laquelle le métal est choisi parmi le magn'-- sium, le calcium, le baryum, le zinc, le cadmium, l'étain et ie plomb. 16. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 2, dans laquelle la poudre minérale isolante vis-àvis de l'électricité (D) a une résistivité spécifique d'au moins 103 A cm. 17. - Matiére d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 2, dans laquelle la quantité de poudre minérale isolante vis-à-vis de l'électricité est de 1 à 1Oû parties en poids pour 100 parties en poids de la résine thermoplastique (A). 180 - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 3, dans laquelle la dose d'irradiation par les rayons radioactifs ionisants est de 102 à 108 rads. 19. - tière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 3, dans laquelle la dose d'irradiation par les rayonnements ionisants est de 104 à 1010 erg/g. 20. - Procédé de préparation d'une matière a t enregistrement à structure microporeuse, caractérisé par le fait qu'il consiste à étirer un article moulé par extrusion constitué de (A) une résine thermoplastique dans laquelle sont uniformément dispersés (B) un composé organique photosensibilisateur choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques accepteurs d'électrons et les composés organiques donneurs d'électrons, et (C) une poudre d'une substance minérale photoconductrice, en formant une structure microporeuse dans l'article moulé par extrusion. 21. - Matiére d'enregistrement électrophotographique, caractérisée par le fait qu'elle est constituée de (i) une couche d'enregistrement électrophotographique constituée de (A) une résine thermoplastique dans laquelle sont uniformément dispersés ( B) un composé organique photosensibilisateur choisi parmi les colorants organicues, les composés organiques accepteurs d'électrons et les composés organiques donneurs d'électrons et (C) une poudre d'une substance minérale photoconductrice et (2) une couche ajustant la valeur de la charge électrique formée d'une matière thermoplas- tique renfermant une substance conductrice de l'électricité. 22. - Matière d'enregistrement électrophotographique selon la revendication 21, dans laquelle la couche d'enregistrement (1) renferme de plus une dispersion uniforme de-(D) une poudre d'une.subs- tance minérale isolante vis-à-vis de l'électricité ou (E) un sel formé entre un acide gras saturé ou insaturé et un métal des groupes lia, IIb ou IVb de la classification périodique. 23. - ratière d'enregistrement électrophotographique, earactérisée par le fait qutelle est composée d'un substrat constitué d'une résine thermoplastique renfermant éventuellement une substance conductrice.de l'électricité, au moins une surface de ce substrat étant unie par adhésionà une couche-constituée de (C) une poudre d'une substance minérale photoconductrice dont la surface a adsorbé (B) au moins un composé organique photosensibilisateur choisi parmi les colorants organiques, les composés organiques accepteurs dtélec- trons et les composés organiques donneurs d'électrons.