La présente invention concerne un procédé pour profiler une tôle, notamment au moyen d'une machine à galets de formes coeoplé#mentaires. Pour la fabrication de tôles présentant des rainures longitudinales, par exemple des bordages, des tôles ondulées ou analogues, on fait passer une bande de matériau dans une succession de têtes de profilage, chaque tête comportant une pluralité de galets mâles et femelles. La tôle est ainsi formée progressivement au fur et à mesure de son défilement dans les différentes têtes. Cette technique de formage, très économique, par rapport au pliage à la presse, présente cependant un inconvénient : les rives de la tôle profilée ne sont pas exactement parallèles, ce qui est dû à'effet de ressort du matériau. Les tôles obtenues ont donc une forme légèrement trapézoîdale et sont plus étroites en tête, ctest-à-dire dans la partie qui sort en premier de la machine à profiler et plus larges en queue L'importance de ce défaut de parallélisme dépend du matériau, des dimensions de la tôle ainsi que des dimensions et du nombre des rainures formées. A titre d'exemple on peut #indiquer que pour une tôle de 5 mètres de long, 1 mètre de large et dans laquelle on forme 4 rainures de 6 cm de large eut~4,5 cm de hauteur, la différence de largeur entre la tête et-la queue est d'environ 1 cm. On conçoit aisément que llassemblage de telles tôles, par exemple pour la construction d'une toiture, présente des difficultés La présente invention a pour but de remédier à l'inconvénient précité. La présente invention a pour objet un procédé pour profiler une tôle sans défaut de parallélisme des rives sur machine comportant au moins une tête de profilage à galets de forme com plémentaire. Suiva-nt ce procédé, on réduit progressivement l'écart entre galets-mâles et femelles au fur et à mesure du passage de la tôle entre lesdits galets. Lorsque la machine à profiler comporte plusieurs têtes de profilace, ce qui est géneralement le cas, on effectue la réduction d'écart entre galets mâles et femelles sur l'une des dernières têtes de profilage. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, la réduction d'écart entre un réglage initial correspondant au début du passage de la tôle, et un réglage final correspondant à la fin du passage de la tôle est d'environ 25%. En fait, cette réduction d'écart peut atteindre 90%. La presente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité. Le dispositif suivant l'invention comporte des moyens de réglage de l'écart entre galets mâles et femelles d'une tête de profilage, au fur et à mesure du passage de la tôle dans la tête. Ces moyens de réglage comprennent un moteur commandant des moyens d'entraînement des paliers support des galets mâles ou femelles. Le dispositif comporte de préférence des moyens de détection commandant le fonctionnement du moteur dans le sens de la réduction progressive de l'écart initialement réglé entre galets mâles et femelles au début du passage d'une tôle, et dans le sens d'un retour au réglage initial à la fin du passage de la tôle. La vitesse du moteur dans le sens de la réduction de l'écart entre galets mâles et femelles peut être réglée en fonction de la durée de passage de la tôle dans la tête de profilage, tandis que le retour du moteur en position initiale s'effectue à grande vitesse, afin que la durée séparant le passage de deux tôles successives soit la plus courte possible. La présente invention a également pour objet une tête de profilage à galets comportant un dispositif du type précité l'invention vise en outre les tôles profilées de largeur constante obtenue suivant le procédé précité. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation. La figure 1 représente en traits pleins un profilé obtenu par le procédé suivant l'invention et, en traits interrompus, un profilé obtenu par un procédé classique. La figure 2 représente une tête de profilage avec un dispositif suivant l'invention. On a représenté en traits pleins, sur la figure 1, un profilé 1 obtenu par un procédé suivant l'invention. Le profilé 1 comporte des rainures longitudinales 2 et ses rives 3 et 4 sont exactement parallèles. Par un procédé de profilage classique, on aurait obtenu un profilé dont les rives 3', 4', représentées en#traits interrompus, ne sont plus exactement parallèles, l'ensemble du profilé présentant une forme trapézoïdale et étant plus étroit en tête (largeur Z > c'est-à-dire dans la partie qui sort en premier de la machine à profiler, et plus large en queue (largeur L). Les rainures 2' et 2" présentent également le même défaut de parallélisme. On a représenté sur la figure 2, une tête de profilage 5, suivant l'invention. La tête de profilage 5 comporte des paliers 6 et 6' support d'un axe 7 portant des galets mâles 8, et des paliers 9 et 9' support d'un axe 10 portant des galets femelles 11. Des moyens de réglage de l'écart h entre galets mâles 8 et galets femelles 11 r comportent un moteur 12 commandant une vis sans fin 13 agissant sur deux roues dentées 14, 14' solidaires en rotation respectivement d'une vis 15 et d'une vis 15' qui entraînent verticalement les paliers 6 et 6' montés coulissants sur deux supports verticaux -16 et 16'.Des moyens de détection, tels qu'une cellule photoélectrique commandent le fonctionnement du moteur dans le sens d'une réduction progressive de l'écart h initialement réglé au début du passage d'une tôle, et dans le sens d'un retour au réglage h initial à la fin du passage de la tôle. Le moteur 12 comporte également des moyens classiques de réglage (non représentés > de sa vitesse, dans le sens de la réduction de l'écart h, en fonction de la durée de passage de la tôle, ainsi qu'un compteur-décompteur d'-impulsions (non représenté) commandant le retour grande vitesse du moteur 12 en position initiale. EXEI4PLE Pour profiler une tôle d'environ 5 mètres de long, 1 mètre de large, et 1 mm d'épaisseur avec 4 rainures de 45 mm de hauteur et 60 mm de large, on utilise une machine à profiler comportant dix-huit têtes de profilage dont la dernière comporte un dispositif suivant l'invention. Le réglage de l'écart h initial, entre galets mâles et femelles, effectué au moyen du moteur 12, est de 2 mm, et la vitesse d'entraînement de la tôle est de 60 m/ mn. On règle; la vitesse du moteur 12 dans le sens d'une réduction de l'écart h pour que cet écart soit de 1,5 mm à la fin du passage de la tôle, ce qui correspond à un rapprochement des galets mâles 8 et femelles 11, de 0,5 mm en 5 secondes. La cellule photoélectrique commande la mise en marche du moteur dans le sens de la réduction de l'écart h, dès que la tôle arrive entre les galets mâles 8 et femelles 11. Dès que la tôle est passée dans la tête de profilage, la cellule photoélectrique commande le retour au-réglage initial de l'écart h. Ce retour au réglage initial-se fait à grande vitesse, par exemple en environ.0,5 seconde, et le cycle recommence pour la tôle suivante. Suivant la position de la cellule photoélectrique, la mise en marche du moteur 12 peut s'effectuer avec une temporisation plus ou moins importante. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. C'est ainsi, que pour le déplacement des paliers, au lieu d'utiliser un entraînement par vis, on peut utiliser des vérins hydrauliques ou des moyens analogues. REVENDICATIONS 1. Procédé pour profiler une tôle sans défaut de paral lélisme des rives sur machine comportant au moins une tête de profilage à galets- de formes complémentaires, caractérisé en ce quton réduit progressivement# l'écart entre galets mâles et femelles au fur et à mesure du passage de la tôle entre lesdits galets. 2. Procédé suivant la revendication 1 dans lequel la machine comporte plusieurs têtes de profilage#, caractérisé en ce qu'on effectue la réduction d'écart entre galets mâles et femelles seulement sur l'une des dernières têtes de profilage. 3. Procedé suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la réduction d'écart entre le réglage initial correspondant au début du passage de la tôle, et un réglage final correspondant à la fin du passage de la tôle peut atteinre 90%. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de l'écart entre galets mâles et femelles dlune tête de profilage, au fur et à mesure du passage de la tôle dans ladite tête. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que# les moyens de régla#ge pré ci tés comportent un moteur commandant des moyens d'entrainement en translation des paliers supports des galets mâles ou femelles, des moyens de détection du début et de la fin du passage d'une tôle, lesdits moyens de détection commandant le fonctionnement du moteur dans le sens de la réduction progressive dé écart initialement réglé entre galets mâles et femelles au début du passage d'une tôle, et dans le sens d'un retour au réglage initial à la fin du passage de la tôle 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de la vitesse du moteur dans le sens de la réduction de l'écart entre galets mâles et femelles, en fonction-de la durez de passage de la tôle dans la tête de profilage. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le moteur comporte un compteur-décQmpteur d'impulsions commandant le retour à grande vitesse dudit moteur en position initiale. 8. Tête de profilage à galets, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7. 9. Tôles profilées de largeur constante, caractérisées en ce qu'elles sont réalisées suivant le procédé de l'une des revendications 1 à 3, avec un matériel équipé d'un dispositif suivant l'une des revendications 4 à 7.