La présente invention se rapporte aux doseurs de produits liquides plus particulièrement destinés aux artisan et vendeurs détaillants dont une part de l'activité consiste à réaliser à la demande des mélanges de produits liquides en faible quantité selon des proportions et des compositions préalablement connue. L'objet de l'invention concerne plue particulièrement la réalisation à la demande de peinture à partir de produits de base additionnés de colorants selon des proportions prédéterminées par des grilles de composition. Pour résoudre le problème ci-dessus, on a déåà propose des appareils de dosage comprenant une colonne verticale sur laquelle peut être déplacé un coulisseau mobile relié à un détecteur de niveau. Les appareils ci-dessus donnent en général eatiE- faction mais présentent néanmoins un inconvénient tenant au fait qu'il est difficile de protéger les moyens de lecture, de diviion et de calcul de proportion dont la détérioration, plus ou moins rapide selon les conditions d'filiation, s'oppose à toute reproduction parfaite d'un mélange donné 9 partir d'une grille de composition et de proportion. La présente invention résoud le problème ci-dessus en créant un nouveau doseur volumétrique tout particulièrement conçu pour offrir les mêmes avantage de précision tout en assurant la protection réelle et efficace des moyens de lecture et de division mis en oeuvre. Conformément à l'invention, le doseur volumétrique est caractérisé en ce qutil comprend un plateau de support à partir duquel s'élève une colonne tubulaire surmontée d'une tette de lecture-corLtenant, pour la commande du déplacement vertical ascendant et descendant d'une tige munie d'un détecteur de niveau à position de référence réglable, un mécanisme d'affichage et d'entrainement comprenant un arbre de commande coopt-ran, d'une part, avec un mécanisme de transformation de mouvement chargé d'assurer le déplacement vertical ascendant ou descendant de la tige du détecteur et, d'autre part, avec un mécanisme démultiplicateur commandant la rotation différentielle en regard d'au moins un index de lecture, d'au moins un tambour portant une échelle de division et d'un tambour portant au moins une échelle de subdivision. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressor Cent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une élévation latérale du doseur conforme à l'invention. La fig. 2 est une élévation transversale prise selon la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe-élévation partielle en partie arrachée, prise à plus grande échelle, Selon la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une coupe transversale partielle prise selon la ligne IV-IV de la fig. ). La fig. 5 est une vue de dessus prise selon la ligne V-V de la fig. 3, mais après enlèvement d'une des pièces du doseur. La- fig. 6 est une coupe transversale montrant plus en détail la réalisation particulière de certains des éléments cons titutîfs du doseur. La fig. 7 est une coupe transversale partielle prise selon la ligne VII-VII de la fig. 3. Selon les fig. 1 et 2, le doseur volumétrique comprend un socle 1 formant un plateau de support z à partir duquel s'élè- ve une colonne tubulaire 3 surmontée d'une tate de lecture 4. Selon les fig. 3 à 6, la tête de lecture 4 comprend un boîtier 5 associé à un capotage protecteur 6 amovible qui délimite une fenêtre transparente 7. Le bottier 5 contient un mécanisme d'affichage et d'entraînement 8 comprenant un étrier 9 dont la branche ver+icale10 forme un palier 11 assurant; par des bagues12, le guidage et le coulissement d'une crémaillière verticale 13.La partie de la crémaillière 13 s'étendant à l'intérieur de la colonne tubulaire 3 est munie d'un guide 14 monté libre de coulisser sur une glissière 15 fixée à l'intérieur de la colonne 3 entre le socle 1 et le bottier 5. -La partie de la crèmaillière 13 extérieure à la tête 4 est munie d'une barrette horizontale 16 à position réglable assurant la suspension réglable d'une tige verticale 17 dont, la partie terminale dirigée vers le plateau # est munie dtun détecteur de niveau 18 par exemple constitué par une palette ou un feuillard métallique (Fig. 1 et 2). Le détecteur de niveau peut être une palette comme représenté sur le dessin maie étre aussi un détecteur à flotteur avec une tette de lecture par aiguille ou un détecteur électronique. Ces différents types de détecteurs se montent toujours sur l'extrémité de la crémaillière et ne modifient en rien le reste de l'appareil. Le palier 11 intercepte partiellement un palier orthogonal 19 délimité dans la branche 10 pour coïncider avec un palier 20 prévu dans la seconde branche 21 pour le support d'un arbre tournant 22 muni extérieurement à la tête 4 d'un bouton de commande 23. L'arbre 22 forme intérieurement à la branche 10 un segment cannelé 24 engrenant en permanence avec la crémail- hère 13. Le module du segment cannelé et de la crémaillière est choisi pour Eupprimer tout jeu relatif entre arbre 22 et la crémaillière 13.L'extrémité de l'arbre 22 s'étendant hors de la-branche 10 est munie d'un pignon denté 25, par exemple de vingt dents, engrènant en permanence avec un pignon compldmen- taire 26, par exemple de cent dents, fixé sur un arbre secondaire 27 porté par les branches 10 et 21 parallèlement à l'arbre 22. L'arbre secondaire 27 supporte un pignon de renvoi 28, par exemple de quarante dents, engrènant en- permanence avec un pignon complémentaire 29, par exemple de quatre-vingts dents, rendu so- lidaire en rotation concentriquement à un tambour 30 enfilé libre de tourner sur l'arbre 22. Le tambour 30, qui est immobilisé axialement sur l'arbre 22, présente à sa périphérie une échelle de division 31 comprenant dix graduations 31a équidistantes angulairement. L'arbre secondaire 27 supporte un second pignon de renvoi 32 engrènant en permanence avec un pignon 33 identique, renda solidaire en rotation-d'un tambour 34 enfilé libre de tourner mais immobilisé axialement sur l'arbre principal 22 et préaenant sur sa périphérie une échelle de division 35 formée par dix-gra duations 35a équidistantes angulairement. L'arbre 22 supporte entre les tambours 30 et 34 un tambour 36 de meme diamètre, immobilisé angulairement et 'axialement. Le tambour 36 présente à Ea périphérie deux échelles 37 et 38 dites de subdivision marquées à partir des deux faces transversales opposées pour Entre dirigées respectivement vers les échelles de division 31 et 35. L'échelle-de subdivision 37 est formée par cent graduations 37a équidistantes angulairement, tandis que l'échelle 38 et formee par la succession de deux cents divisions 38a équidistantes angulairement repérées de façon à constituer deux sous-échelles successives de mêmes caractéristiques. Les échelles de division 51 et 35 sont prévues pour déterminer un rapport de parties en volume entre les produits à mélanger et portent des graduations repérés par des indications de l'ordre des centaines, tandis que les échelle de subdivision 37 et 38 portent des graduations correspondant à l'unité. Les échelles correspondantes 31 et 37 d'une part, et 35 et 38, d'autre part, forment donc deux verniers de division permettant d'obtenir, en combinant les indications portées par les échelles mobiles les constituant, la précision du millième en présentant toutefois entre elles un rapport égal à 2, étant donné l'interposition entre les arbre 22 et 27 du premier étage du trainréducteur constitué par les pignons 25 et 26 et du second train réducteur formé par les pignone 28 et 29.Il s'ensuit que pour un tour de rotation de l'arbre 22, le tambour médian 36 effectue aussi une rotation d'un tour, tandis que le tambour 30 effectue une rotation égale à 1/10 de tour correspondant à l!intervalle entre deux graduations succes ives 31a et que le tambour 34 effectue une rotation égale à 1/5 de tour correspondant à un déplacement angulaire égal à celui couvert par deux graduations successives 34a. Le tambour 36 est disposé entre les tambours 30 et 34 desquels il est séparé par deux flasques 39 et 40 enfilés librement sur 1 arbre 22 mais immobilisés axialement et portant chacun un index de lecture 41 ou 42 destiné à coopérer respectivement avec les échelles 31 - 37 et 35 - 38. Avant la mise en oeuvre du doseur, la tige-17 est réglée en fonction de l'épaisseur du fond 43 d'un récipient 44 posté sur le plateau 2. La longueur de la tige 17 est réglée pour que le détecteur de niveau 18 affleure le fond 43 lorsque le mécanisme 4 est placé, p--r l'intérmédiaire du bouton 23, dans une position pour laquelle les graduations Q des échelles 35 - 38 et 37 - 31 coïncident avec les index 42 et 41. Après le réglage de la position de référence, l'utiliea- teur fait tourner le bouton 23 dans le sens pour lequel l'arbre 22 commande par le segment 24 le déplacement vertical ascendant de la crémaillère 13. L'arbre 22 commande par le pignon 25 la rotation du pignon 26 -avec un rapport de réduction de 1/5. Cette rotation démultipliée est transmise par le pignon 28 au pignon 29 avec un rapport de réduction supplémentaire de 1/a. Il s'en- suit que le tambour 30 est entratné en rotation dans le même sens mais avec un rapport de réduction égal à 1/10 par rapport au tambour 36 placé en prise directe avec l'arbre 22.Les gradua tions 37a et 31a défilent par conséquent devant l'index 41 et peuvent être appréciées en lecture directe par l'utilisateur à travers la fenêtre. Le but de l'opGration ci-dessus est d'afficher le nombre de parties en volume d'un produit liquide devant entrer dans la composition d'un mélange à réaliser. Pour ce faire, l'utilisateur manoeuvre le bouton 23 tout d'abord pour amener la graduation des centaineE 31a recherchée en eoincidence avec l'index 41. L'utilisateur poursuit ensuite la manoeuvre du bouton 23 dans le même sens pour amener la graduation 37a des dizaines devant l'index 41 par rapport auquel il peut éventuellement parfaire le réglage de proportion jusqu'à l'unité en poursuivang la manoeuvre dans le meme sens du bouton 23. Dans ce qui précède, il est indiqué que le tambour 30 comporte une échelle de lecture 31 comprenant dix graduations équidistantes angulairement affectuééa- dtun eigne d'identification correspondant à l'ordre de centaine. Il s'nuit que l'utilisa teur dispose ainei avec les tambours 30 et 36 d'ure mécanisme de réglage et de dosage pouvant atteindre la précision du millième. La manoeuvre ci-dessus confère au détecteur 18 une position déterminée par rapport au fond 43 du récipient 44 dans lequel est versé le produit liquide jusqu'au moment où le niveau vient en contact avec le détecteur 18. La faible surface de ce dernier produit un effet d'irisation dès son con'act avec le liquide dont le niveau peut ainsi être apprécié visuellement avec préci- sion par l'utilisateur. Il et évident que l'on procède de façon identique pour la détermination du dosage de tous les produits liquides devant entrer dane la composition du produit résultant déeiré dont la composibion peut être établie avec une précision égale à la millième partie en volume. Cet davantage appréciable rend le do seur selon l'invention tout particulièrement apte à la réalisa- tion à la demande de mélangee en faible quantité à partir d'un nombre variable de produits Eelon des compositions pré-déterminées comme cela et fréquemment le cas dans les ateliers de réparation de carrosseries de véhicules automobiles. Dans certains cas, l'utilisateur peut être amené à placer dur le plateau 2 un récipient 45 de hauteur inférieure à la course maximale utile du détecteur 18 correspondant à la mise en oeuvre du système d'zffichage formé par les échelle 31 et 37. Dans un tel cas, l'utilisateur agit de façon identique sur le bouton 23 mais prend en considération le système d'affichage fcrmé par les échelle 35 et 38 qui permettent d'apprécier les mimes proportions de parties en volume mais pour un déplacement égal à la moitié de celui imposé au détedteur dans le mdme cas par la mise en oeuvre des échelles 31 - 37.En effet, la rotation de arbre secondaire 27 est transmise directement au tambour 34 qui effectue ainsi une rotation de 1/5 de tour pour un tour de rotation du tambour 36. Deux graduations 35a de l'ordre des centaines défilent donc devant l'index 42 en regard duquel défilent les graduations 38a des deux sous-échelles successive de l'échelle de subdivision lesquelles permettent donc de palier également une précision de l'ordre de la millième partie en volume. Pour faciliter la mise en oeuvre du doseur décrit ci dessus et notamment pour conférer au détecteur de niveau 18 une position Etable de réglage, il eEt piévu d'associer le mécanisme 4 à un dispositif de freinage 46 tel que représenté à la fig. 7. Le mécanisme 46 comprend un disque 47 calé sur l'arbre principal 22 pour être dipoi dans le plan transversal commun à deux patins 48 portés par deux mâchoires 49 montées articuleee par des axes 50 sur la branche 10 de l'étrier 9. Les mâchoires 49 sont enfile par leur partie terminale sur une tige 50 portée par la branche 10 de l'étrier 9. La tige 50 supporte, d'une part, un ressort 51 tersant à appliquer toujours lé patin 48 de la m choire correspondante sur le chant du dis- que 47 et, d'autre part, un écrou 52 enfilé sur une partie terminale filetée 53 rendue accessible extérieurement par l'écrou 52 une pression d'application variable du patin 48 de la seconde mâchoire 49 contre le chant du disque 47. Les mâchoires 49 sont dieposées de part et d'autre du disque 47 de manière à réaliser un freinage dans les deux sens de rotation susceptibles de lui être imprimé par l'intermédiaire de arbre 22 manoeuvre par le boulon 23 pour commander le déplacement vertical ascendant et descendant du détecteur de niveau 18. Il est évident que le dispositif de freinage 46 peut être réalisé pour introduire seulement un freinage uni-directionnel correspondant au déplacement vertical descendant du détecteur de niveau 18. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportée sans sortir de Eon cadre. REVENDICATIONS 1 - Doseur volumetrique pour produits liquides, caractérisé en ce qutil comprend un plateau de support à partir duquel s1 élève une colonne tubulaire surmontée d'une tête de lecture contenant, pour la commande du déplacement vertical ascendant et descendant d'une tige munie d'un détec+eur de niveau à position de référence réglable, un mécanisme d'affichage et d'entraînement comprenant un arbre de commande cooperant, d'une part, avec un mécanisme de transformation de mouvement chargé d'assurer le ddplacement vertical ascendant ou deecendant de la tige du détecteur et, d'autre part, avec un mécanisme démultipli- cateur commandant la rotation différentielle en regard d'au moins un index de lecture, d'au moins un tambour portant une échelle de division et d'un tambour portant au moins une échelle de subdivision. 2 - Doseur volumetrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de lecture contient un mécanisme d'affichage et d'entraînement comprenant un arbre tournant coopérant avdc la tige du détecteur par un mécanisme de transformation de mouvement constitué par un Eegment cannelé présenté par l'arbre pour engrèner en permanence avec une crémaillère guidée en coulissement vertical dans la tête et sur une glis- sière interne à la colonne tubulaire. 3 - Doseur. volumétrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de lecture contient un mécanisme d'affichage et d'entraînement comportant un arbre de commande cooperant avec un mécanisme réducteur chargé d'assurer lientrat- nement en rotation d'un tambour mobile portant une échelle de division et enfilé libre sur l'arbre pour être dispoeé, par rapport à unuflasque fixe présentant un index de lecture, à l'opposé d'un tambour rendu solidaire en rotation de l'arbre et comportant au moins une échelle de subdivision. 4 - Doseur volumetrique suivant la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la tête de lecture contient un mécanisme d'affichage et d'entraînement: comportant un arbre de commande ae- soucié à un mécanisme réducteur à deux étages commandant la rotation différentielle de deux tambours présentant chacun une échelle de division et disposée de part et d'autre d'un tambour mé dian. présentant deux échelles de subdivision affectées chacune à l'un des tambours. 5 - Doseur volumétrique suivant la revendication 1 - 3 ou 4, caractérisé en ce que les deux tambours à rotation diffé rèntielle sont enfilés concentriquement à l'arbre de commande pour être placé de part et d'autre du 4tambour médian rendu eoli- daire en rotation dudit arbre et séparé des deux tambours laté raux par deux flasques fixes portant deux index chargés de coopérer respectivement avec les deux systèmes d'affichage constitués par les deux échelles de division et les deux échelles de subdivision correpondantes. 6 - Doseur volumétrique euivant la revendication 1 - 3 ou 4, caractérisé en ce que le mécanisme réducteur à deux étages est réalisé pour introduire entre l'arbre de commande et l'un des tambours de division un rapport de réduction égal à 1/10 et entre ledit arbre et le eecond tambour de division un rapport de réduction égal à 1/5. 7 - Doseur volumétrique suivant l'une des revendications i à 4, caractérisé en ce que la tete de lecture contient un mécanisme d'affichage et d'entraînement constitué par un étrier dont les branches parallèles délimitent des paliers pour le support de le arbre de commande qui eet muni dee différents tam tours disposée entre les branches dont.l'uneforme un palier pour le guidage -et le coulissement de la crémaillère verticale. 8 - Doseur volumétrique suivant l'une des revendicafions 1 à 4 ou 7, caractérisé en ce que la tête de lecture comporte un mécanisme d'affichage et d'entraînement dont l'arbre de commande est associé à un frein à effet réglable.