La présente invention concerne les supports de pâtons pour la fabrication de pain. On sait que la fabrication moderne du pain met en oeuvre des armoires de fermentation dans lesquelles la fermentation des pâtons est bloquée, puis favorisée et des fours importants, notamment rotatifs, avec circulation de gaz chauds de cuisson. Pour éviter au maximum les opérations de manipulation des pâtons, on utilise des chariots aménagés en étagères avec tablettes ou supports amovibles, chacun desdits supports étant constitue d'un bbti supportant un ensemble d'alvéoles allongés parallèles. Ainsi, après façonnage des pâtons ceux-ci sont disposes individuellement dans les alvéoles desdits supports; qui sont ensuite. mis en place dans leurs glissières respectives. Les chariots ainsi charges de patrons sont introduits dans une armoire de fermentation et, après fermentation satisfaisante desdits pâtons, sont sortis de ladite armoire, pour être introduits dans le four avec leur chargement, de sorte que lesdits pâtons sont cuits dans les alvéoles desdits supports. Dans les supports connus, l'ensemble des alvéoles est formé par @@ tamis d'acier inoxydable ou un tissu de verre. Dans ce dernier cas, le tissu de verre est imprégné de silicone afin Si éviter l'@dhérence des patons sur le fond de leurs alvéoles. De tels supports, à cause de la matière constitutive des alvéoles, d'une part se déforment et d'autre part sont onéraux. La présente invention a pour objet de remédier a ces inconvé- nients. A cette fin, selon l'invention, le support destiné à supporter des pâtons pendant leur cuisson et/ou leur fermentation et constitué par un bâti supportant un ensemble d'alvéoles de réception desdits pâtons, est remarquable en ce que ledit ensemble d'alvéoles est formé dans un fin grillage d'acier ordinaire, revêtu d'une couche de peinture. , telle qu'une pein ture époxy, résistant à une temp.érature d'environ 300 C et n'obturant pas les mailles dudit grillage. Ainsi, on obtient un support peu onéreux, dont l'ensemble d'al véoles est indéformable. En effet, la peinture époxy rigidifie les alvéoles en grillage, de sorte que ceux-ci gardent leur forme. Cependant, cette peinture est suffisamment souple pour ne pas s'écailler , dans le cas où, par exemple à la suite d'un choc, un alvéole est déformé localement. De préférence, au moins la concavité desdits alvéoles est revêtue d'une couche de silicone n'obturant pas les mailles du grillage. On a remarqué que la peinture époxy constituait un excellent support pour le silicone, qui adhérait parfaitement et solidement sur ladite peinture. Dans un mode avantageux de réalisation, le grillage est réalisé en fil d'environ 0,5 mm de diamètre et présente de 4 à 8 mailles par cm linéaire. Avantageusement, dans le cas où lesdits alvéoles sont allongés, parallèles et reliés les uns aux autres par des lignes de pliage, le bâti supportant l'ensemble d'alvéoles est constitué par un cadre formé de deux tronçons de tubes parallèles, reliés rigidement l'un à l'autre-par une pluralité de~tiges transversales, sur chacunedesquelles repose le dessous d'une desdites lignes de pliage. De préférence, la pluralité desdites tiges transversales est disposée du même côté du plan passant par les axes des deux tronçons de tubes. De place en place, l'ensemble d'alvéoles peut être rendu solidaire desdites tiges transversales par des points de soudure répartis le long desdites lignes de pliage. Aux extrémités transversales du bâti, le grillage de l'ensemble d'alvéoles est replié autour de la tige transversale extrême correspondante, pour être fixé par soudure sous celle-ci. Par ailleurs,il est avantageux de prévoir, au moins, aux extrémités lesdits tronçons de tube et du côté opposé auxdites tiges, des barres transversales soudées sous ceux-ci à leurs extrémités. De telles barres peuvent servir de patins de repos et de coulis sement du support sur ses glissières. On remarquera que le choix de tubes pour former deux côtés opposés au bâti est avantageux, car ces tubes présentent peu d'inertie thermique, de sorte qu'ils emmagasinent peu de chaleur, lors de la cuisson des pâtons et qu'ils refroidissent très vite après être sortis du four. On ne risque donc pas les brûlures par contact. De plus, la section desdits tubes est de préférence circulaire, de sorte que les pâtons cuits peuvent être facilement sortis des alvéoles par glissement sur l'un desdits tubes. Pour réaliser le support selon l'invention, on peut fabriquer d'une part le bâti, par exemple par soudure de tronçons de profilés metalliques sur les tronçons de tubes et d'autre part l'ensemble à alvéolss par pliage d'un grillage, par exemple à la presse. Ensuite, ensemble d'alvéoles est mis en place et soudé sur le bâti, après quoi l'ensemble est dégraissé, peint et éventuellement revêtu au moins en partie d'une couche de silicone. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée La figure 1 est une vue en plan du support de pâtons conforme à l'invention. La figure 2 est une vue de coté du support de pâtons de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe agrandie, selon la ligne III III de la figure 1. La figure 4 illustre le mode de fabrication du support de pâtons selon l'invention. Le support de pâtons selon l'invention, montré par ces figures, comporte un bâti 1, en forme de cadre, sur lequel est monté un ensemble d'alvéoles 2. Le bâti 1 est formé par deux tronçons de tubes 3 et 4 paral lèles et rendus solidaires l'un de l'autre par une pluralité de tiges transversales 5, dont les extrémités sont soudées, respectivement en 6 et 7, sur lesdits tubes 3 et 4, de façon que ceux-ci se trouvent tous deux d'un même côté de la pluralite desdites tiges 5. De plus, à chacune de leurs extrémités, les tubes 3 et 4 sont reliés l'un à l'autre par une tige transversale 5', située du côté des tiges 5 et ménageant un espace 8 avec la tige 5 extrême correspondante et par une tige transversale 9, disposée du côté opposé aux tiges 5 et 5'. Les tiges 5' et 9 d'une extrémité sont agencées dans un plan orthogonal aux tubes 3 et 4 et reliés l'um l'autre par des entretoises soudées 10. En position d'utilisation, le support de pâtons selon l'invention repose par les tiges 9 sur les glissières d'un chariot et sa face comportant les tiges 5 et 5' est dirigée vers le haut. Par exemple, les tubes 3 et 4, ainsi que les tiges 5, 5' et 9 sont en acier et leur assemblage est réalisé par soudage. Avantageusement, les tubes 3 et 4 et les tiges 5, 5' et 9 ont une section circulaire. L'ensemble d'alvéoles 2 est réalisé, par exemple à la presse, dans un grillage de fil d'acier de façon à comporter une pluralité d'alvéoles longitudinaux 11, parallèles et de forme sensiblement hémicylindrique raccordés par des arêtes parallèles 12. Les emplacements des arêtes 12 correspondent à ceux des tiges 5. Le grillage peut être réalisé en fil de 0,5 mm de. diamètre présentant de 4 à 8 mailles au centimètre linéaire. Ainsi, on peut fabriquer séparément, d'une part le cadre 1 par soudage, d'autre par l'ensemble 2 par emboutissage Ensuite, l'ensemble 2 est disposé sur le cadre 1 de façon que lestiges5 se logent dans le creux des arêtes 12, la convexité des alvéoles 11 étant dirigée du côté des tiges 9. Les bords latéraux repliés 13 de ensemble 2 sont introduits dans les espaces 8 et soudés en 14 sous la tige 5 extrême correspon dante. De plus, des points de soudure 15 peuvent être prévus de place en place le long des arêtes 12, entre l'ensemble 2 et les tiges 5. Le support 1-2 est ensuite dégraissé , puis peint avec une peinture époxy claire. Enfin, après séchage de la peinture, une couche de silicone est appliquée au moins dans la concavité des alvéoles 11. On obtient ainsi un support de pâtons ample, peu onéreux et à alvéoles rigides. REVENDICATIONS 1.- Support destiné à supporter des pâtons pendant leur cuisson et/ou leur fermentation et constitué par un bâti supportant un ensemble d'alvéoles de réception des pâtons, caractérisé en ce que ledit ensemble d'alvéoles est formé dans un fin grillage d'acier ordinaire, revêtu d'une couche de peinture, telle qu'une peinture époxy, résistant à une température d'environ 3000C et n'obturant pas les mailles dudit grillage. 2.- Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la concavité desdits alvéoles est revêtue d'une couche de silicone n'obturant pas les mailles du grillage. 3.- Support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le grillage est réalise en fil d'environ 0,5 mm de diamètre et présente de 4 à 8 mailles par cm linéaire. 4.- Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les alvéoles sont allongés, parallèles et reliés les uns aux autres par des lignes parallèles de pliage, caractérisé en ce que le bâti supportant l'ensemble d'alvéoles est constitué par un cadre formé de deux tronçons de tubes parallèles, reliés rigidement l'un à l'autre par une pluralité de tiges transversales, sur chacune desquelles repose le dessous d'une desdites lignes dé pliage. 5.- Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pluralité desdites tiges transversales est disposée du même côté du plan passant par les axes des deux tronçons de tubes. 6.- Support selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, de place en place, l'ensemble d'alveoles peut etre rendu solidaire desdites tiges transversales par des points de soudure répartis le long desdites lignes de pliage. 7.- Support selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'aux extrémités transversales du bâti, le grillage de l'ensemble d'alvéoles est replié autour de la tige transversale extrême correspondante, pour être fixé sous celle-ci. 8.- Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on prévoit au moins aux extrémités desdits tronçons de tubes et au côté opposé auxdites tiges des barres transversales soudées sous ceux-ci à leurs extrémités. 9.- Support selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la section des tronçons de tube est circulaire. 10.- Procéde pour la réalisation d'un support tel que spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on fabrique d'une part le bâti par soudure de tronçons de profilés métalliques sur les tronçons de tubes métalliques et d'autre part 1'ensemble d'alvéoles par conformation d'un grillage métallique, après quoi cet ensemble d'alvéoles est mis en place et soudé sur le bâti, puis le tout est dégraissé, peint et éventuellement revêtu au moins en partie d'une couche de silicone.