L'objet de la présente invention est un revêtement perfectionné pour convertisseurs, en matériau réfractaire mis en oeuvre sous forme de briques. On sait qu'un des paramètres qui influent sur le coût de production de l'acier est constitué par les revêtements réfractaires ; à son tour, lerev8tement réfractaire pèse de diverses façons sur le coût de l'acier ; choix du matériau adopté, épaisseur du revêtement, technique de construction de la maçonnerie, etc. Le but de la présente invention est d'intervenir sur la technique de construction de la maçonnerie en abaissant le cott de sa mise en oeuvre et en allongeant -simultanément la vie de la maçonnerie, bien que ces deux caractéristiques soient apparemment contradictoires. Selon l'état actuel de la technique, le revêtement des convertisseurs est réalisé sous la forme d'anneaux superposés de briques réfractaires de forme sensiblement identique. Un tel système présente un certain nombre dtinconvé- nients a) Difficulté considérable dans 11 exécution des joints de fermeture de chaque anneau qui, étant réalisés en briques coupées aux cisailles, ne sont pas toujours parfaits I1 est clair que de tels joints, même stils sont exécutés avec le plus grand soin possible, peuvent constituer, dans le revetement, des points faibles , donc des points d'amor çage d'une tsure prématurée, également parce que les briques coupées peuvent avoir subi des endommagements internes pas toujours visibles, et étre mises en oeuvre comme telles, b) Possibilité d'emploi de deux seuls équipes d'ouvriers po seurs qui doivent attendre forcément la laborieuse exécu tion de la fermeture de chaque anneau avant de procéder au montage de l'anneau suivant. I1 s'ensuit un temps global de mise en oeuvre notablement élevé avec des temps morts qui pourraient être atténués seulement aux dépens d'use bonnne exécution. c) Manipulation par chaque ouvrier d'un nombre élevé de lour des brique s pesant ehabAne près de 40 kg. Gompte tenu de I'expos8 ci-dessus, les buts de la présente invention sont A. d'améliorer le système de fermeture des anneaux; 3. de réduire le temps de mise en oeuvre C. d'atténuer lteffort physique des ouvriers chargés d t exécuter la maçonnerie. Selon l'invention on atteint le but (A) en éliminant la fermeture de chacun des anneaux, ce que l'on a obtenu en substituant à la maçonnerie traditionnelle en anneaux superposés une maçonnerie à développement hélicoldal depuis le fond jusqu'au sommet du convertisseur avec une unique fermeture au terme d'une hélice au niveau de la structure métallique qui délimite la bouche du convertisseur. cette hélice est réalisée avec des briques traditionnelles, toutes égales entre elles, à l'exception du premier tour de l'hélice qui prévoit des briques façonnées avec une forme particulière comme on l'expliquera plus loin. Selon l'invention, on a résolu les points (B) et (C) en adoptant une maçonnerie hélicoldale à plusieurs commencements, au nombre de quatre par exemple, ce qui permet de réduire considérablement le temps de mise en oeuvre de la maçonnerie ; en effet, au lieu d'une équipe d'ouvriers poseurs, dans le cas d'une hélice à quatre commencements, quatre équipes d'ouvriers peuvent travailler simultanément. Il est toutefois évident que le nombre des commencements de la maçonnerie hélicoldale est chaque fois défini en fonction des dimensions du convertisseur étant donné qu'au début de la pose de la maçonnerie, il doit y avoir un espace suffisant pWr les ouvriers. En outre, la réduction du temps de mise en oeuvre du revêtement est accentuée par le fait que sont éliminés les temps morts d'attente pour la fermp+nro des anneaux. Selon l'invention ll'élice ou les hélices de briques réfractaires peuvent être développées tant qu'il est possible de placer des briques entières, puis les secteurs restants sont remplis avec du réfractaire comprimé contre la bouche du convertisseur. Selon une variante de l'invention, la partie terminale supérieure de l'hélice ou des hélices peut aussi être réalisée en briques façonnées de dimensions spéciales. Le revaetement perfectionné pour convertisseurs en matériau réfractaire sous forme de briques est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une hélice de briques de revêtement le commencement de chaque hélice étant réalisé avec des briques en forme de trapèze rectangle posées de manière que leurs deux bases soient verticales et s'élargissant dans le sens de progression de l'hélice de manière à pouvoir s'appuyer sur une surface substantiellement horizontale, tandis que les briques restantes de l'hélice sont égales entre elles et de forme substantiellement parallélépipédique. Le revêtement perfectionné est caractérisé en outre par le fait que le commencement de chaque hélice est formé par deux séries de briques dont la première est composée de briques à section en trapèze rectangle posées de manière que leurs deux bases soient verticales et s'élargissant (ou augmentant de hauteur si on les considère par rapport à l'axe du convertisseur) dans le sens de progression de l'hélice, tandis que la seconde série est composée de briques similairement à section trapézoldale s'élargissant dans le sens de progression de l'hélice et superposées à des briques substantiellement parallélépipédiques. Les objets, avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront en outre de la description qui suit relative à une forme d'exécution choisie à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure 1 montre en plan une portion angulaire du revêtement selon l'invention correspondant au commencement d'une hélice, la figure 2 est une vue développée selon le cylindre indiqué schématiquement par II-II sur la figure 1 la figure 3 est une vue développée analogue à la figure 2, mais comprenant quatre commencements d'hélices.- Sur le plan de pose 1 substantiellement horizontal du revêtement est disposée une série de briques qui, de façon déjà connue, présentent en plan une forme en coin. Selon l'inven- tion, les briques présentent, comme le outre la figure 2, une section en forme de trapèze revtarzl derç ùg ' lasers sont disposée verticalemcnt le troisième côté perpendiculaire aux deux bases est disposé dans le bas de manière à s' appuyer sur le plan de pose horizontal 1 du revêtement réfractaire. Le quatrième c8té du trapèze constitue au contraire le face supérieure du commencement de l'helice, sur laquelle viendront s'appuyer les briques toutes égales référencées 2 et indiquées en trait mixte. A la figure 3, est indiqué schématiquement le revêtement réfractaire développé dans un plan, Si l'on suppose qutil est réalisé avec quatre hélices. Sont visibles les briques indiquées par 3, 103, 203 et 303 qui composent le commencement de chaque hélice et qui sont de largeur croissante l'une par rapport à l'autre. Par 2, on indique au contraire les briques normales avec lesquelles est formée la partie restante du revêtement. I1 est évident que quatre equipes d'ouvriers, en général de deux hommes chacune, peuvent travailler simultanément à l'installation de quatre hélices superposées de briques 4, 104, 204 et 304. La figure 2, on l'a dit, représente le commencement d'une hélice et constitue un détail agrandi de la figure 3. En effet, selon cette solution particulière préférée, le commencement est formé d'une première série de briques a, b, c, d, e, f, g, h de section en forme de trapèz rectangle et d'une seconde série de briques i, 1, m, n, o touaourb en forme de trapèze rectangle mais-dont la la-geur est supérieure à la hauteur (ces deux dimensions étant prisespar rapport à l'axe du convertisseur) Au-dessus de cette seconde série de briques i à o du commencement, est disposée une série de briques normales, ce qui empoche que les briques i à o doivent assumer des dimensions trop grandes pour tenir compte du fait que la hauteur axiale des briques du commencement, à l'extrémité postérieure de celuici (brique o) doit entre près du double de celle d'une brique normale. Aux figures 1 et 2, les briques du commencement sont indi tuées par des lettres qui vont de a à o ; les cinq dernières briques, indiquées par les lettres i , 1, m, n , o s'appuient sur des briques 2 de type commun, c'est-à-dire parallélépipédiques. Bien que l'objet de l'invention ait été décrit cidessus sous la forme d'un exemple de réalisation nor limitatif et illustré par le dessin annexé, de nombreuses mo- difications et variantes peuvent y être apportées dans le cadre de l'invention. RVENDI CÂTI ONS 1. Revêtement pour convertisseurs en matériau réfractaire mis en oeuvre sous forme de briques caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une hélice de briques de rev8- tement, le commencement de chaque hélice étant réalisé avec des briques en forme de trapèze rectangle s'élargissant dans le sens de progression de l'hélice de manière à pouvoir s'appuyer sur une surface substantiellement horizontale, tandis que les briques restantes de }'hélice sont égales entre elles et de forme substantiellement parallélépipédique. 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte quatre hélices superposées axialement par rapport au. convertisseur ou en d'autres termes, une hélice à quatre commencements. 3. Xavêtement selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le commencement de chaque hélice est formé par deux séries de briques dont laEremière est composée de briques en forme de trapèze rectangle s'élargissant dans le sens de progression de l'hélice, tandis que la seconde série est composée de briques similairement de forme trapézoidale s'élargissant dans le sens de progression de llhélicesuperposée à des briques substantiellement parallélépipédiques.