La présente invention est relative à un procédé pour contrôler la soudure de produits en acier tels que des ronds, des tôles et même certains profilés. Il est intéressant de contrôler le cours d'une campagne de soudage par la possibilité de connaitre au fur et à mesure le nombre total de soudures effectuées et le nombre de soudures défectueuses. Une telle possibilité permet en effet d'avoir une estimation précise de l'avancement des travaux et d'être immédiatement averti quand semblable défectuosité se produit avec l'avantage d'avoir l'attention attirée sur cette éventualité et de pouvoir prendre des dispositions adéquates en pleine connaissance de cause0 La présente invention a précisément pour objet un procédé pour contrôler la soudure de produits en acier présentant un tel avantage. Ce procédé est fondé sur les considérations suivantes. Le circuit électrique d'une machine à souder par résistance comprend essentiellement un transformateur, deux électrodes et les produits à souder maintenus entre les deux électrodes. Quand la machine effectue une soudure, un courant électrique circule dans le circuit précité et le demandeur a eu l'idée originale d'utiliser ce moyen simple et facile pour calculer le nombre de soudures effectuées. En ce qui concerne la défectuositué des-soudures, le demandeur a imaginé également dtutiliser au moins une des conditions du soudage comme variable représentative de la qualité des soudures effectuées, de telle sorte qu'elle puisse servir à détecter et à compter les soudures défectueuses. Ces conditions sont relatives au soudage par résistance, mais elles restent évidemment variables pour tous les procédés de soudage électrique. En conséquence, le procédé objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on compte le nombre de soudures effectuées en détectant le passage du courant électrique dans le circuit de la machine à souder et en additionnant au fur et à mesure les signaux de détection ainsi obtenus, et en ce que l'on compte le nombre de soudures défectueuses en mesurant au moins une condition de soudage, en comparant cette mesure avec les valeurs limites de consigne préalablement déterminées et représentatives de soudures de bonne qualité et en additionnant au fur et à mesure les signaux obtenus lorsque ladite mesure se situe en dehors desdites valeurs limites de consigne. Ce procédé s'est avéré particulièrement avantageux dans le cas de la soudure électrique par résistance. Suivant une modalité de l'invention, on détecte avantageusement le passage du courant électrique dans le circuit de la machine à souder en effectuant une mesure d'intensité ou en variante une mesure de résistance ou de préférence une mesure de différence de potentiel. La mesure de l'intensité de courant électrique peut être effectuée au moyen par exemple d'une pince ampérométrique ou d'un toroide. La mesure de la différence de potentiel peut être effectuée au moyen d'un voltmètre raccordé par fils aux électrodes ou aux porte-électrodes. La résistance peut être obtenue en effectuant le quotient de la différence de potentiel par l'intensité du courant. Suivant une autre modalité de ltinvention, une con- dition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par l'intensité ou la résis tance ou la différence de potentiel relative au courant électrique passant dans le circuit de la machine à souder. Suivant l'invention, une condition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par le déplacement relatif des deux électrodes au cours du soudage ou par la vitesse ou l'accélération dudit déplacement. Il y a lieu de noter que dans le cas de la soudure de tôles, le déplacement relatif des électrodes résulte de la dilatation des tôles à l'endroit de leur soudure et dans le cas de la soudure de barres, le déplacement relatif des électrodes résulte de la pénétration des barres l'une dans autre. On sait que les soudures défectueuses de tôles sont détectées par une valeur négative de la dilatation ou de la vitesse de diîatation,-(par exemple soudage effectué trop près des bords des tôles ou crachement se produisant lors du soudage), ou encore par une-valeur positive--mais très éloignée de la valeur maximum de dilatation ; des valeurs instantanées élevées de l'accélération du déplacement traduisent également la présence de crachements : ces critères sont évidemment utilisés pour déterminer les valeurs limites de consigne. Pour les barres, ces soudures défectueuses sont dues à une pénétration ou à une vitesse de pénétration trop faible ou trop importante des barres lune dans l'autre et les valeurs limites de consigne sont déterminées en fonction de telles données. Egalement suivant l'invention, une condition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par le temps de soudage. Dans le cas des tôles, lorsque la mesure -indique un temps de soudage excessif, cet excès peut provenir du fait que la puissance électrique n'est pas suffisante. Dans ce cas, les temps requis pour atteindre le maximum de dilatation deviennent trop longs et un signal avertit d'augmenter la puissance électrique afin de réduire le temps de soudage en deça d'un temps maximum prédéterminé. Si aucune suite n'est donnée à ce signal, les temps restent excessifs et les soudures sont comptées comme défectueuse Se Dans le cas des barres, le meme raisonnement peut être tenu en remplaçant le maximum de dilatation par une valeur appropriée de la pénétration des barres. Suivant encore une autre modalité de l'invention, la détection et le comptage du nombre de soudures effectuées et des soudures défectueuses sont visualisés sur des enregistreurs à affichage digital (par exemple sur un voltmètre) et/ou signalés par des avertisseurs sonores ou lumineux. REVENDICATIONS 10j Procédé pour contrôler la soudure de produits en aciers tels que des ronds et des tôles, c a r a c t é r i s é en ce que l'on compte le nombre de soudures effectuées en détectant le passage du courant électrique dans le circuit de la machine à souder et en additionnant au fur et à mesure les signaux de détection ainsi obtenus, et en ce que l'on compte le nombre de soudures défectueuses en mesurant au moins une condition de soudage, en comparant cette mesure avec des valeurs limites de consigne préalablement déterminées et représentatives de soudures de bonne qualité et en additionnant au fur et à mesure les signaux obtenus lorsque ladite mesure se situe en dehors desdites valeurs limites de consigne. 20/ Procédé suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce qu'il s'applique au soudage électrique par résistance. 30/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que l'on détecte le passage du courant électrique dans le circuit de la machine à souder en effectuant une mesure d'intensité. 40/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, prise isolément,-c a r a c t é r i s é en ce que l'on détecte le passage du courant électrique dans le circuit de la machine à souder en effectuant une mesure de résistance. 50/ Procédé, suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que l'on détecte le passage du courant électrique dans le circuit de la machine à souder en effectuant une mesure de différence de potentiel. 60/ Procédé, suivant l'une ou l'autre des reven dications 1 à 5, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce qu'une condition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par l'intensité relative du courant électrique passant dans le circuit de la machine à souder. 70/ Procédé suivant l'une ou autre des revendications 1 à 5, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce qu'une condition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par la résistance opposée au courant électrique passant dans le circuit de la machine à souder. 80/ Procédé suivant lune ou vautre des revendications 1 à 5, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce qu'une condition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par la différence de potentiel sous laquelle le courant électrique passe dans le circuit de la machine à souder. 90/ Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce qu'une condition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par le déplacement relatif des deux électrodes au cours du soudage ou par la vitesse ou l'accélération dudit déplacement0 100/ Procédé, suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce qu'une condition de soudage mesurée en vue de détecter et de compter les soudures défectueuses est constituée par le temps de soudage. de soudage. 110/ Procédé suivant ltune ou l'autre des revendi- cations 1 à 10, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que la détection et le comptage du nombre de soudures effectuées et les soudures défectueuses sont visualisés sur des enregistreurs à affichage digital (par exemple sur un voltmètre) et/ou signalés par des avertisseurs sonores ou lumineux.