La présente invention a pour objets un procédé et un appareil de fabrication d'articles moulés mutuellement interconnectés et, plus particulièrement, pour la fabrication en marche continue d'une pluralité d'articles moulés comportant le rattachement automatique et simultané les uns aux autres d'articles moulés successivement. Le procédé de moulage par injection est utilisé pour la fabrication d'une large variété d'articles. Certains de ces articles ont des dimensions suffisamment réduites tour qu'il soit possible d'en mouler simultanément une pluralité. Des exemples de tels articles sont donnés par les manchons isolants utilisés pour la fabrication des connecteurs électriques, des bornes de connecteurs et éléments similaires. En vue de faciliter leur manipulation et leur assemblage, ces articles sont souvent fabriqués sous forme d'un ensemble dont les éléments sont interconnectés, par exemple sous la forme de bandes de manchons réunis les uns aux autres. Pour conserver à la presse de moulage des dimensions raisonnables, le nombre des articles que comporte chacun de ces ensembles, ou de ces bandes, doit être limité. D'autre part, en raison des avantages que présente le rattachement mutuel de ces articles, il est très avantageux de pouvoir rattacher lesdits ensembles, par exemple des bandes successives de manchons interconnectés les uns aux autres de façon à former un chapelet ininterrompu d'articles mutuellement rattachés. Un procédé permettant d'obtenir ce résultat est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique CHADWTCK n0 2 96# 775. Ainsi que le décrit ce brevet, les extrémités de chacune des bandes de manchons mutuellement rattachés ont des formes complémentaires et permettent ainsi de rattacher successivement les unes aux autres une pluralité de telles bandes. ainsi que le décrit ce brevet CHP#WTV. les extrémités libres de l'entre- toise qui relie les manchon les uns aux autres sont respectivexent mises sous la forme d'une tête et d'un réceptacle de joint à genouillère, la tête de genouillère forme a l'une des extrémités de la bande pouvant être introduite dans le réceptacle formé par la bande suivante tout en demeurant amovible. Bien que ce procédé permette effectivement de rattacher les unes aux autres une pluralité de telles bandes, on comprend aisément que l'opération d'introduction de la tête de la connexion dans son réceptacle ou l'assemblage d'éléments de connexion de type quelconque doit s'effectuer à la main ou à l'aide d'un équipement spécial approprié, ce qui augmente le prix de revient. Cette augmentation du prix de revient peut etre justifiée si les économies effectuées dans la fabrication de bornes à l'aide de ces manchons ou dans l'utilisation de bornes constituées sur la bande de manchons elle-meme la surpassent. L'invention a pour objets un procédé et un appareil de fabrication d'articles moulés dans lesquels les articles moulés sont automatiquement et successivement rattachés les uns à la suite des autres de façon à former un chapelet continu d'articles interconnectés sans augmentation du prix de revient de ces articles telle que celle que provoquerait l'assemblage manuel sous forme d'un chapelet continu desdits articles et sans utilisation d'aucun appareillage auxiliaire. Plus précisément, l'invention permet la fabrication d'articles moulés, par exemple de chapelets de manchons de forme générale tubulaire ouverts à leurs deux extrémités et mutuellement interconnectés. Chacun de ces manchons est moulé autour d'un noyau qui s'étend dans un alvéole de moulage dans le plan de séparation des deux parties du moule. Après injection, la partie mobile du moule est écartée. L'article moulé est extrait de la partie fixe du moule par un déport latéral desdits noyaux dans le sens de l'ouverture du moule qui écarte l'article moulé du plan de séparation des parties du moule d'une distance suffisante pour le dégager de la partie fixe du moule, chacun des manchons moulés étant retenu par son noyau. Ces noyaux et les manchons interconnectés qu'ils supportellt sont ensuite déplacés parallèlement au plan de séparation des parties du moule jusqu a ce que tous, sauf l'un d'eux, se trouvent à l'extérieur des limites du moule.Lorsqu'ils sont dans cette position, les manchons situés hors des limites du moule sont convenablement maintenus pendant que les noyaux en sont retirés Lorsque le moule est ensuite refermé, sa partie mobile vient s'appliquer contre le manchon qui a été maintenu dans les limites du moule et le repousse dans la cavité de moulage. Les noyaux sont alors abaissés pour les dégager des manchons précédemment moulés et sont remis sur leur position initiale dans la cavité de moulage. Au cours du cycle de moulage suivant, la matière de moulage en fusion est injectée dans cette cavité et relie efficacement le nouvel article moulé à la partie de la bande continue de manchons qui a été retenue dans le moule. La répétition de ce cycle d'opérations permet la fabrication d'un chapelet continu d'articles moulés successivement et rattachés les uns aux autres sans qu'il soit nécessaire ni de procéder à aucune manipulation manuelle additionnelle, ni d'employer aucun équipement auxiliaire. Dans le moulage en chapelet continu d'une pluralité de bandes de manchons tubulaires interconnectés, l'extrémité arrière libre des entretoises qui interconnectent les manchons successifs de chacune des bandes moulées peut être amincie en forme de coin. Ces extrémités libres amincies facilitent la liaison mutuelle des articles moulés successivement du fait qu'elles présentent une large surface à laquelle la matière fondue de l'injection suivante peut adhérer. En variante, l'extrémité arrière de ces entretoises peut pénétrer dans la cavité de moulage sur une distance suffisante pour que le manchon adjacent moulé à l'injection suivante de matière fondue se soude aux extrémités de ces entretoises. Bien que les bandes moulées ainsi successivement soient convenablement liées les unes aux autres et puisse supporter sans se séparer des manipulations normales, une bande peut être séparée d'une autre par une simple manipulation adéquate des deux bandes adjacentes, cette opération étant effectuée, par exemple, lorsqu'on désire interrompre le chapelet continu de bandes interconnectées. La description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. Sur les dessins annexés - la figure 1 est une vue en plan d'un chapelet de bandes interconnectées de manchons moulés conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en élévation du chapelet de bandes de la figure 1 - la figure 5 est une vue de détail dessinée à plus grande échelle prise suivant les flèches 7-7 de la figure 2 et montrant la liaison l'une à l'autre de deux bandes successives;; - la figure 4 est une vue en écartelé similaire à celle de la figure 3 - la figure 5 représente un autre mode de réalisation de la liaison l'une à l'autre des extrémités de deux bandes successives - les figures 6 à Q sont des schémas représentant en partie les opérations d'un appareil de moulage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention - la figure 10 est une vue en élévation et coupe partielle d'un appareil de moulage conforme à l'invention - la figure 11 est une vue en plan de l'appareil de la figure 10 représenté ouvert - la figure 12 est une coupe transversale d'extrémité faite dans l'outillage de l'appareil de moulage - la figure 13 est une vue en bout de l'outillage de moulage ; et - la figure 14 représente schématiquement (avec la figure 12) un circuit pneumatique utilisable dans l'appareil de l'invention. Bien que la présente invention soit susceptible de divers modes de réalisation, la description détaillée qui va suivre se rapporte à un mode de réalisation spécifique de cette invention, mais il doit être bien entendu que cette description ne doit être considérée que comme un exemple de mise en oeuvre des principes de l'invention et ne doit pas être comprise comme limitant l'invention au mode de réalisation représenté. Bien que la présente invention soit décrite ci-après dans son application à la fabrication de chapelets de bandes interconnectées comprenant chacune une pluralité de manchons de bornes interconnectés, il doit être bien entendu qu'elle peut être utilisée pour la fabrication d'articles moulés de types divers successivement liés les uns aux autres. Le procédé et l'appareil de 1'inventSen sont illustrés sur les dessins annexés dans leur application à la fabrication d'une pluralité de manchons tubulaires 15 ouverts à leurs deux extrémités et représentés sur les fie#lres 1 à H. Ces manchons 1; sont reliés les uns aux autres et maintenus distants les uns des autres et de façon que leurs axes soient parallèles par des entretoises de liaison 16 qui en font partie intégrante et qui réunissent les manchons successifs. En raison des faibles dimensions de ces manchons 15, chaque opération de moulage par injection fournit une bande 18 comprenant une pluralité de ces manchons 15 reliés les uns aux autres. Ainsi qu'on le voit mieux sur les figures 1 et 2, chacune de ces bandes comprend dix manchons 15 interconnectés par des paires d'entretoises 16 qui s'étendent entre les manchons adjacents. Les entretoises 16 de chacune des bandes 18 représentées sur les figures 1 à 4 comportent chacune une extrémité arrière 19 amincie en forme de coin. Après que chaque bande 18 de manchons de bornes 15 a été moulée, elle est extraite du moule par une série d'opérations prédéterminées, contrairement au procédé habituel qui consiste simplement à les éjecter hors du moule. Une partie de la bande moulée 18, en l'espèce son extrémité arrière 20, qui dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 1 à 4 est constituée par le dernier manchon 15a de la bande et les extrémités arrière amincies en forme de coin des entretoises 16, est retenue dans le moule de la presse au cours de l'opération de moulage suivante.Il en résulte que, au cours de cette opération suivante, la matière fondue injectée vient enrober ces extrémités arriere amincies 19 qui ont été retenues dans la cavité de moulas et vient former les extrémités avant 21 d'entretoises rattachées aux extrémités arrière amincies lo comme le montre clairement la figure 5. ainsi, En variante de l'emploi d'extrémités arrière 19 amincies en forme de coin des entretoises de liaison 16, le dernier manchon de borne 15b peut, ainsi qu'on le voit sur la figure 5, Ctre muni de deux entretoises 21a contre les extrémités desquelles peut être formé le premier manchon 15 de la bande suivante par la matière fondue injectée au cours de l'opération de moulage suivante. Les figures 6 à 9 représentent schématiquement les diverses phases d'un procédé qui permet de mettre une bande moulée 18 de manchons de bornes sur la position nécessaire pour obtenir sa liaison avec la bande moulée à l'opération suivante. Sur la figure 6, deux moitiés 24 et 25 d'un outillage de presse, respectivement porteuses à la manière habituelle d'une moitié de moule 26 et d'une moitié de moule 27, sont représentées fermées dans la position pour laquelle elles définissent une cavité de moulage 28 dans laquelle, dans le mode de réalisation décrit, est logée une pluralité de noyaux de moulage 29 autour de chacun desquels un manchon 15 est formé. Ces noyaux s'étendent verticalement dans la cavité de moulage 28 à partir d'un coulisseau 30 qui se déplace suivant une direction parallèle au plan de séparation 31 des moitiés du moule en coulissant dans un support à glissière 32. Après exécution de l'opération de moulage, la moitié mobile 24 de l'outIllage de presse est éloignée de la partie fixe 25 de cet outillage d'un mouvement dont la direction est indiquée par la flèche de la figure 7. La bande 18 de manchons moulés est laissée en position dans le plan de séparation 31 des moitiés du moule en partie engagée dans la moitié de moule fixe 27. Le support à glissière 32 des noyaux est ensuite déplacé ainsi que le coulisseau 30, les noyaux 29 portés par ce coulisseau et la bande de manchons 18 supportée par ces noyaux dans le sens d'ouverture du moule pour dégager cette bande 18 hors de la moitié de moule fixe 27 et l'écarter latéralement par rapport au plan de séparation des moitiés de moule, comme on le voit sur la figure 8. Le coulisseau 30 qui supporte les noyaux 29, ainsi que ces noyaux et la bande 18 de manchons moulés qu'ils supportent, sont ensuite déplacés dans le support à glissière 32 suivant une direction parallèle au plan 31 de séparation des moitiés de moule, c'est-à-dire perpendiculaire au plan des figures 6 à o. A la fin de ce déplàcement du coulisseau 30 de support des noyaux, la bande 18 de manchons moulés se trouve hors des limites des moitiés de moule 26 et 27 à l'exception du manchon moulé arrière 15a et des extrémités arrière 19 des entretoises de liaison 16. La moitié de moule mobile 24 est ensuite fermée sous faible pression et, dans ce mouvement, déplace le support à glissière et le remet à l'alignement du plan 31 de séparation des moitiés de moule. Dans cette position, le manchon d'extrémité arrière 15a et les extrémités amincies 19 des entretoises de liaison se trouvent logés dans un alvéole de la cavité de moulage 28. Le support à glissière 32 est ensuite abaissé pour dégager les noyaux 29 des manchons 15 préalablement moulés, lesquels sont au cours de cette opération maintenus fixes de façon appropriée.Le coulisseau 30 qui porte les noyaux est ensuite remis sur sa position initiale dans les limites du moule et le support à glissière 32 est soulevé pour faire pénétrer les noyaux 29 dans la cavité de moulage 28, après quoi la partie mobile 24 de la presse est fermée sous forte pression, ce mouvement commençant l'exécution de l'opération de moulage suivante. En ce qui concerne l'appareil de moulage décrit ci-après plus en détail avec référence aux figures 10, 11, 12 et 13, il est sous-entendu que les éléments de moulage de la presse utilisée y compris cette presse elle-m#me, l'outillage de moulage et sa forme, les mécanismes d'alimentation et de pressage, les éléments chauffants ainsi que fa forme de la buse d'injection, du jet de coulée, des évents et des conduits de refroidissement de l'outillage de presse ne concernent pas l'invention et que leur description se limitera ri ce qui est necessalre pour la comprétension de ] ' nvention dans sa généralité.Ces éléments peuvent être choisis et étudiés d'après les procédés normaux de moulage par infection et sont bien connus dans la profession. L'appareil de moulage de l'invention comprend un bâti fixe 34 qui supporte la partie fixe 25 de la presse dans laquelle est logée la moitié de moule fixe 27. La partie mobile 24 de la presse, dans laquelle est logée la moitié de moule mobile 26, se déplace d'un mouvement alternatif sur le bâti 34. Il est prévu dans la partie mobile 24 de la presse une pluralité de goujons éjecteurs 36 qui éjectent les jets de coulée après chaque injection pendant le mouvement de retrait de cette partie mobile de la presse. Ainsi qu'on le voit mieux sur la figure 10, la moitié de moule mobile 26 (ainsi que la moitié de moule fixe 27 qui est identique) forme une pluralité d'alvéoles 38 de moulage des manchons tubulaires et de rainures longitudinales 40 de formation des entretoises de liaison 16, l'ensemble constituant la cavité de moulage 28 lorsque les moitiés de moule 26 et 27 sont fermées. Les moitiés de moule 26 et 27, lorsqu'elles sont fermées, reçoivent dans chacun des alvéoles de moulage des manchons l'un des noyaux 29, chacun de ces noyaux traversant entièrement de bas en haut la cavité de moulage 28. Ces noyaux 29 s'étendent verticalement à partir du coulisseau 30, lequel coulisse dans le support à glissière 32 qui peut être rétracté. Ce support à glissière 32 est soulevé et abaissé par deux vérins pneumatiques 42 qui lui sont rattachés. Les vérins pneumatiques 42 sont portés par une base mobile 44 qui peut être déplacée latéralement suivant le plan de séparation des moitiés de moule à la façon qui sera expliquée en détail plus loin. La base mobile 44 supporte aussi une plaque de démoulage 46, cette plaque formant une rainure de démoulage 48 qui reçoit la bande 18 de manchons moulés-et les noyaux 29 qui y sont engagés et qui maintient cette bande en place lorsque les noyaux en sont retirés, ce par quoi ces manchons se trouvent "démoulés" de leur noyau. Les noyaux 29 et le coulisseau 30 sont ensuite déplacés parallèlement au plan de séparation des moitiés de moule par un vérin pneumatique de déplacement 50 rattaché à l'une des extrémités du coulisseau 30 qui supporte les noyaux. Ce vérin de déplacement 50 est aussi porté par la base mobile 44. Ainsi qu'on le voit sur les figures 11, 12 et 13, la base mobile 44 est déplacée (vers le haut sur la figure 11 et vers la gauche sur la figure 13) jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec des butées de fin de course 52 par #l'action d'un bloc en forme de coin 54 rattaché i un vérin de déport @6. En cours d'opérations, lorsque le moule est fermé et que les noyaux 29 sont sur leur posait on des figures 1@ et 12, une charge de matière fondue est injectée dans 11 cvlte de moulage à la manière habituelle par des verts de @culée verti- caux 58 appropriés prévus dans le plan de séparation des moitiés de moule et qui aboutissent dans des rainures 60 qui relient les manchons adjacents en vue d'obtenir le moulage de ces manchons. Après exécution de l'opération de moulage, la partie mobile 24 de la presse est rétractée pour ouvrir la cavité de moulage comme le montre schématiquement la figure 7. Au cours de cette opération, les jets de coulée sont sectionnés des manchons moulés et sont éjectés hors de la moitié mobile du moule par les goujons éjecteurs 36. La bande moulée 18 est retenue dans la moitié de moule fixe par les noyaux 29 alors fixes logés dans les manchons 15. Lorsque le moule s'ouvre, sa partie mobile vient en contact avec un interrupteur de fin de course (non représenté) qui excite un solénolde de dort 62 qui commande une soupape de déport 63 et provoque ainsi la mise en extension du Piston 64 du vérin de déport 56 et du bloc en forme de coin 54 rattaché à l'extrémité de ce piston jusqu'à ce qu'un interrupteur 66 de fin de course de déport soit actionné. L'actionnement de cet interrupteur 66 de fin de course de déport coupe l'excitation du solénoïde de déport 62, ce qui a pour effet d'inverser la position de la soupape 63 et de provoquer le retrait du vérin de déport 56 jusqu'à ce qu'un interrupteur 68 de fin de course de retour soit actionné. hinsi qu'on le voit plus cl remuent sur la figure 11, le bloc 54 déplace la base mobile 44 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec les butées 52. tes éléments supportés car cette base mobile 44 se déplacent latéralement avec elle. Il en résulte sue la bande moulée 18 est extraite hors de la moitié de mnule fixe 27 et mise sur une position déportée par rapport au plan de séparation 31 des moitiés du moule. Lorsque le moule est complètement ouvert, sa moitié mobile vient en contact avec un interrupteur de fin de course (non représenté) qui excite alors un solénoïde de commande 69, ce qui a pour effet d'actionner une soupape de déplacement 70 qui met en extension le piston 71 du vérin 50 qui déplace le coulisseau 30 et, dans la rainure 58 de la plaque de démoulage, les noyaux 29 et la bande de manchons 18 que ces noyaux supportent suivant une direction parallèle au plan 31 de séparation des moitiés du moule. Lorsque le piston 70 atteint sa position de la figure 11, un interrupteur 72 de fin de course de déplacement est actionné, ce qui a pour effet d'arrêter le mouvement du vérin de déplacement 50 et de fermer la partie mobile 24 de la presse sous faible pression.Lorsque cette partie mobile 24 se ferme, elle repousse la base mobile 44 sur sa position initiale pour laquelle les noyaux 29 et la bande de manchons 18 sont alignés avec le plan 31 de séparation des moitiés de moule. Lorsque la bande 18 de manchons moulés est dans sa position de la figure 11, elle est logée dans la rainure 48 de la plaque de démoulage 46 au-delà des limites des moitiés de moule. i, le manchon d'extrémité arrière 15a et les extrémités amincies 19 des entretoises de liaison se trouvent hors de la plaque de démoulage 46 et à l'intérieur des limites du moule. Ainsi qu'on le voit sur la figure 10, les moitiés de moule 26 et 27 forment un alvéole supplémentaire 28a dans lequel se loge le manchon d'extrémité arrière 15a. Lorsque la moitié de moule 26 portée par la partie mobile 24 de la presse se ferme sous faible pression, elle actionne un interrupteur de fin de course (non représenté) du support à glissière, cet interrupteur actionnant alors le solénoïde 76 d'une soupape de commande 77, ce qui a pour effet de faire rétracter vers le bas les #érins 42 du support à glissière, les noyaux 29 dotant dégagés ainsi hors des manchons 15 qui scnt retenus par la plaque de démoulage AS. Lorsque les noyaux 29 ont été ainsi dégagés hors des manchons 15, un interrupteur 80 de fin de course du support à glissière es- actionné, ce qui a pour effet de couper l'exeita- tion du solenide 69 de commande de la glissière et de faire rétracter le piton 71 jusqu'à ce que les noyaux 29 soient en position sous la cavité de moulage 28.Lorsque les noyau ont atteint cette position pour laquelle ils se trouvent dans les limites du moule, un interrupteur de fin de course 82 est actionné, ce qui a pour effet de couper ltexcitstion du solé noïde 76 de commande du support a glissière et d'inverser le sens d'action des vérins 42 qui soulèvent alors les noyaux 29 et les mettent en place dans la cavité de moulage 28. Lorsque les noyaux ont atteint la position désirée dans la cavité de moulage, un interrupteur 84 de fin de course du support à glissière est actionné, ce qui provoque la fermeture du moule sous forte pression et une nouvelle opération d'innec- tion commence. On remarquera que, au cours de la première injection de matière fondue, aucun manchon moulé préalablement n'est logé dans l'alvéole de moulage supplémentaire 28a. Au cours de cette première injection, un excès de matière en fusion peut remplir cet alvéole 28a ou bien, en variante, un manchon factice peut être placé dans cet alvéole 28a pour empêcher toute fuite de matière en excès. Les articles moulés dans l'appareil et par le procédé de l'invention sont typiquement en matière thermoplastique, en polypropylène, en nylon ou en chlorure de polyvinyle par exemple. On voit donc que l'invention permet la réalisation d'un appareil et fournit un procédé qui facilitent la liaison les uns aux autres, automatique et en marche continue, d'articles moulés successivement. Dans l'appareil et selon le procédé de l'invention, les opérations du moule sont coordonnées, l'extraction des articles moulés hors de l'outillage de moulage est commandée positivement et une partie de l'article moulé à l'opération précédente est automatiquement mise dans un alvéole de ltou- tillage de moulage, de sorte que, à l'injection suivante, le nouvel article moulé se trouve rattaché à ladite partie de l'article moulé précédemment. Il doit être bien entendu que, bien qu'il ait été décrit un système de commande pneumatique de l'appareil, un autre système pneumatique, un système de commande hydraulique ou une combinaison de tels systèmes, conviennent aussi pour la commande de l'appareil de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles moulés dans un appareil de moulage par injection du type comportant une cavité de moulage formée par au moins deux éléments d'outillage fermés et séparables, chacun de ces éléments formant une partie de la cavité de moulage ; ce procédé étant caractérisé en ce qu'il permet le moulage en succession d'une pluralité desdits articles et la liaison successive les uns aux autres de ces articles, et en ce qu'il comporte les opérations suivantes - moulage d'un article par injection d'une charge de matière fondue dans la cavité de moulage - séparation des deux éléments de l'outillage en vue d'ouvrir la cavité de moulage et de découvrir l'article moulé - extraction dans des conditions contrôlées de l'article moulé hors de l'un desdits éléments d'outillage - déplacement de l'article moulé ainsi extrait sur une position pour laquelle une de ses parties se trouve hors des limites des éléments d'outillage et une autre partie se trouve dans ces limites - fermeture des éléments de l'outillage pour reformer la cavité de moulage et enfermer ladite autre partie de l'article moulé dans une partie de cette cavité de moulage ; et - moulage d'un autre article lié à ladite autre partie de l'article moulé précédemment et retenue dans la cavité de moulage par injection d'une autre charge de matière dans cette cavité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - rétention de l'article moulé dans ledit élément d'outillage dans le plan de séparation de ces parties d'outillage pendant la séparation initiale de ces parties ; et - déplacement latéral de l'article moulé vers l'autre élément d'outillage pour le mettre sur une position déportée par rapport au plan de séparation des éléments de l'outillage en vue d'extraire l'article moulé hors dudit premier élément d'outillage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce ou' l comporte les opérations suivantes - moulage dudit article alors qu'il est en contact de soutien avec un support - dénlacement de ce support et, pr su ve, de l'article moulé qu'il supporte, pour le mettre sur une position déportée - déplacement de ce support et, par sl e, de l'article moulé qu'il supporte, pour les mettre sur ladite position pour laquelle une partie de cet article se trouve hors des limites des éléments d'outillage - séparation de ce support et de l'article moulé ; et - retour de ce support sur sa positIon initiale par rapport à la cavité de moulage. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérise en ce qu'il comporte les opérations suivantes - moulage dudit article sous forme d'une bande constituée par une pluralité de manchons tubulaires ouverts à leurs deux extrémités et interconnectés, cette opération s'effectuant dans une cavité de moulage comportant une pluralité d'alvéoles de moulage des manchons et un alvéole supplémentaire de retenue déplacement de la bande de manchons interconnectés, alors qu'elle a été déportée, au-delà dudit alvéole supplémentaire de retenue, jusqu'à ce que le dernier manchon se trouve face à cet alvéole ; et - fermeture de l'outillage de moulage pour enfermer ladite autre partie de la bande moulée dans l'alvéole supplé- mentaire de retenue ; ce par quoi la charre suivante de matière fondue injectée vient en contact avec ladite autre partie ainsi enfermée de la bande de manchons précédente et se lie à cette partie, le résultat étant l'obtention d'un chapelet de bandes de nianchons interconnectés réunies les unes aux autres. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : - inXere^r.nexion des manchons de ladite pluralité par moulage d'as moins une entretoise de liaison s 'étendant entre manchons adjacents et faisant corps avec eux - moulage d'une extrémité arrière de ladite entretoise s'étendant à partir du dernier manchon et en faisant partie intégrante ; et - fermeture de la cavité de moulage de façon qu'elle enferme cette extrémité arrière de l'entretoise de la bande moulée déplacée ; ce par quoi la charge suivante de matière fondue injectée vient en contact avec ladite extrémité arrière de l'entretoise et se lie à celle-ci. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte l'opération de moulage de ladite extrémité arrière de l'entretoise de liaison de façon qu'elle ait la forme d'un coin en vue d'augmenter sa surface de contact avec la charge suivante de matière fondue injectée. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - mise en position d'un noyau dans chacun des alvéoles de moulage de ladite pluralité - moulage des manchons autour de ces noyaux - déplacement de ces noyaux et des manchons qu'il portent pour leur mise sur ladite position déportée après ouverture du moule en vue d'extraire la bande de manchons moulée hors dudit premier élément d'outillage - déplacement de ces noyaux, le moule étant ouvert, de façon que ladite partie de la bande de manchons soit logée dans un dispositif de retenue situé au-delà des limites des éléments de l'outillage - fermeture du moule pour faire revenir les noyaux et les manchons qu'ils portent à l'alignement du plan de séparation des éléments du moule en vue d'enfermer le dernier manchon de la bande moulée dans ledit alvéole supplémentaire de retenue - retrait des noyaux hors des manchons ; et - remise en position des noyaux dans les alvéoles de la cavité de moulage. 8. Procédé de moulage par injection d'un chapelet constitué par une pluralité de bandes moulées en succession et liées les unes au autres, chacune de ces bandes comportant une pluralité de manchons tubulaires ouverts à leurs deux extrémités et reliés les uns aux autres par des entretoises s'étendant entre manchons adjacents et faisant corps avec eux; ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - formation d'une cavité de moulage entre au moins deux éléments d'outillage fermés et séparables, cette cavité de moulage comportant une pluralité d'alvéoles de moulage des manchons dont le nombre est égal à celui des manchons de chaque bande, un alvéole supplémentaire de retenue adjacent avec le premier desdits alvéoles de moulage et une pluralité de cavités de moulage d'entretoises de liaison s'étendant entre alvéoles de moulage adjacents et entre l'alvéole supplémentaire de retenue et le premier alvéole de moulage adjacent - mise en place dans chacun des alvéoles de moulage des manchons de l'un des noyaux d'une pluralité dont le nombre correspond à celui de ces alvéoles - injection d'une charge de matière fondue dans ces alvéoles de moulage en vue d'y mouler une bande de manchons interconnectés, chacun de ces manchons étant moulé autour de l'un desdits noyaux - déplacement de l'un des éléments de l'outillage pour l'écarter de l'autre élément de cet outillage et ouvrir ainsi les alvéoles de moulage - déplacement des noyaux en direction de l'élément d'outillage écarté pour les mettre sur une position pour laquelle ils sont déportés par rapport au plan de séparation des éléments d'outillage en vue d'extraire hors de l'autre élément d'outillage les manchons moulés et interconnectés que ces noyaux supportent - déplacement des noyaux ainsi déportés suivant une direction parallèle au plan de séparation des éléments d'outillage en vue de transporter les manchons, sauf le dernier, qui sont portés par ces noyaux au-delà dudit alvéole supplémentaire de retenue et pour les loger dans un dispositif de retenue des manchons, ce mouvement se continuant jusqu a ce que le dernier manchon de la bande se trouve placé à l'alignement dudit alvéole supplémentaire de retenue - avancement du premier élément d'outillage en direction du deuxième en vue de mettre les noyaux, la bande de manchons outils supportent et ledit dispositif de retenue des manchons dans le plan de séparation des éléments d'outillage pour enfermer une partie de la bande de manchons dans la cavité de moulage, ledit dernier manchon étant enfermé dans l'alvéole supplémentaire de retenue - retrait des noyaux hors des manchons - remise des noyaux ainsi rétractés sur une position pour laquelle ils sont alignés chacun à chacun avec les alvéoles de la cavité de moulage - introduction des noyaux dans les alvéoles de moulage et - injection d'une autre charge de matière fondue dans chacun des alvéoles de moulage en vue de mouler une autre bande de manchons interconnectés et, simultanément, de relier cette autre bande à la partie de la bande de manchons moulée précé- demment qui est enfermée dans la cavité de moulage. 9. Pluralité d'articles moulés en succession et liés les uns aux autres, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée selon le procédé de la revendication 1. 10. Chapelet de bandes moulées successivement, liées les unes aux autres et comportant chacune des manchons interconnectés, caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon le procédé de la revendication 4. 11. Chapelet de bandes moulées successivement, liées les unes aux autres et comportantxchacune des manchons interconnectés, caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon le procédé de la revendication 7. 12. Chapelet de bandes moulées successivemen 13. Combinaison comportant, d'une part, une machine à mouler par injection pour la fabrication d'articles moulés, cette machine étant du type qui comporte deux moitiés de moule qui, lorsqu'elles sont fermées, définissent une cavité de moulage, des moyens d'actionnement qui séparent ces moitiés de moule l'une de l'autre pour ouvrir ladite cavité de moulage et qui les refe-ment l'une contre l'autre pour fermer cette cavité et un système d'injection permettant d'inventer une matière fondue dans la cavité de moulage en vue de mouler un article dans cette cavité ;; el, d'autre part, un appareillage permettant la fabricat on d'un chapelet d'articles moules en success@on et liés les uns aux autres, cet appareillage étant caractérisé en ce qu'il comporte - un support de l'article par rapport à la cavité de moulage qui supporte et retient l'article moulé dans cette cavité - des moyens de déplacement agissant en réponse à la séparation des moitiés de moule après l'cpération d'injection et qui déplacent ledit support d'article et l'article qu'il supporte pour les mettre sur une position déportée par rapport au plan de séparation des moitiés de moule en vue d'extraire l'article moulé hors d'une première de ces parties de moule - des moyens agissant en réponse à ce déplacement du support de l'article et permettant de déplacer ce support et l'article moulé qu'il supporte pour les mettre sur une position déplacée pour laquelle une partie de l'article moulé se trouve hors des limites des moitiés de moule et une autre partie de cet article moulé demeure dans les limites de ces moitiés de moule, les moyens d'actionnement des moitiés de moule les refermant l'une contre l'autre lorsque le support d'article a atteint ladite position déplacée - des moyens de déplacement agissant après la fermeture des moitiés de moule et faisant alors revenir le support d'article et l'article moulé ou'il supporte sur une position pour laquelle ils sont à l'alignement du plar de séparation des moitiés de moule, ce par quoi ladite autre partie de l'article moulé se trouve enfermée dans une partie de la cavité de moulage et - des moyens agissant agrès la fermeture des moitiés de moule et qui séparent le support d'article et l'article qu'il supporte, ces moyens de déFlacement et de séparation agissant après la séparation du support d'article et de l'article qu'il supporte et faisant alors revenir ce support sur ladite position relative par rapport à la cavité de moulage en vue de supporter et de retenir l'article moulé dans cette cavité ce par quoi le moulage d'un autre article dans la cavité de moulage a pour résultat de lier cet autre article moulé et ladite autre partie de l'article moulé précédemment qui est enfermée dans la cavité de moulage. 14. Combinaison selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de retenue de l'article moulé qui reçoit cet article après son déplacement et le main tient pendant l'opération de séparation de cet article et de son support. 15. Combinaison selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément de base sur lequel sont montés le support de l'article et le dispositif de retenue de celui-ci, lesquels se déplacent ainsi en bloc pour se mettre sur ladite position déportée. 16. Combinaison comprenant, d'une part, un appareil de moulage par injection permettant la fabrication de bandes comportant chacune une pluralité de manchons tubulaires ouverts à leurs deux extrémités et interconnectés par des entretoises de liaison s'étendant entre manchons adjacents et faisant corps avec eux, cet appareil étant du type qui comporte deux moitiés de moule qui, lorsqu'elles sont fermées l'une contre l'autre, définissent une pluralité d'alvéoles de moulage des manchons dont le nombre correspond à celui des manchons de chacune des bandes et une pluralité de cavités de moulage d'entretoises de liaison s'étendant entre alvéoles adjacents de moulage des manchons, et comportant des moyens d'actionnement permettant de déplacer l'une des moitiés de moule par rapport à l'autre pour ouvrir et fermer lesdits alvéoles de moulage et un dispositif d'injection permettant d'injecter une matière fondue dans lesdits alvéoles en vue de former une bande de manchons interconnectés ; et, d'autre part, des moyens de production d'un chapelet constitué par une pluralité de bandes moulées en succession et liées les unes aux autres, ces moyens de production étant caractérisés en ce qu'ils comportent - un alvéole supplémentaire de retenue d'un manchon formé par les moitiés de moule lorsqu'elles sont fermées, cet alvéole supplntaire de retenue étant adjacent avec le premier de ladite pluralité d'alvéoles de moulage des manchons - une cavité supplémentaire de moulage d'une entretoise de liaison s'étendant entre ledit alvéole supplément-alre de retenue et ledit premier alvéole de moulage adjacent - une pluralité de noyaux dont le nombre est égal à celui des manchons portés par chaque bande - un moyen de support de ces noyaux dans les alvéoles de moulage, les moyens d'actionnement permettant de déplacer l'une des moitiés de moule opérant en réponse à l'Injection de matière fondue dans les alvéoles de moulage des manchons faite en vue du moulage d'une bande de manchons interconnectés, chacun de ces manchons étant formé autour de l'un desdits noyaux - un dispositif de retenue des manchons supportés par les noyaux eux-mêmes supportés par leur support ; ce support agissant en réponse au retrait de l'une des parties du moule et déplaçant les noyaux et le dispositif de retenue des manchons pour les mettre sur une position déportée par rapport au plan de séparation des moitiés du moule en vue d'extraire la bande de manchons interconnectés hors de l'autre moitié de moule - des moyens de déplacement des noyaux ainsi déportés et des manchons qu'ils supportent qui les déplacent dans le dispositif de retenue des manchons jusqu'à ce que le dernier manchon de la bande soit aligné sur ledit alvéole supplémentaire de retenue ; lesdits moyens de moulage par injection agissant après la mise du dernier manchon de la bande à l'alignement de l'alvéole supplémentaire de retenue et faisant alors mouvoir ladite première moitié de moule en vue de fermer lesdits alvéoles; l'élément de base agissant en réponse à ce mouvement de la première moitié de moule et faisant revenir le dispositif de retenue des manchons et les noyaux dans le plan de séparation des moitiés de moule ; et - un dispositif de commande agissant en réponse à la fermeture desdits alvéoles et qui retire les noyaux hors de la bande de manchons retenue par ledit dispositif de retenue lesdits moyens de déplacement agissant en réponse à la séparation des noyaux et des manchons et faisant alors retourner ces noyaux à l'alignement de ladite pluralité d'alvéoles de moulage des manchons, et le dispositif de commande du mouvement des noyaux opérant de façon à introduire les noyaux ainsi alignés dans les alvéoles de moulage des manchons ce par quoi la mise en action des moyens d'injection d'une matière fondue dans lesdits alvéoles de moulage des manchons pour obtenir le moulage d'une autre bande de manchons interconnectés a pour résultat l'injection de cette matière dans ladite cavité supplémentaire de moulage d'une entretoise et la liaison des deux bandes de manchons l'une à l'autre.