La présente invention se rapporte d'une façon générale à la fabrication des sachets en matière plastique du type pouvant être refermés entre les prélèvements de produits ou d'articles. De tels sachets -sont destinés le plus souvent à recevoir du coton hydrophile, des bandes hygiéniques et des articles analogues, pour lesquels le consommateur final va ouvrir et refermer le sachet un certain nombre de fois, en prélevant à chaque opération une partie des articles qu'il contient, l'agencement étant étudié de façon à obtenir ou à conserver un maximum de stérilité. I1 est connu de réaliser des sachets de ce type, munis à leur partie supérieure d'un soufflet qui est ouvert par le consommateur lors du premier prélèvement, par exemple en le coupant avec une paire de ciseaux, le sachet étant muni d'un ou plusieurs cordons qui permettent de le refermer entre les divers prélève- ments. De tels sachets sont remplis alors par le fabricant par leur base ouverte, qui est ensuite refermée par exemple par soudage. La mise en place du ou des cordons de fermeture dans des parties formant gaines du bord supérieur des sachets est une opé- ration peu commode, et l'invention a pour but de créer un procédé permettant une fabrication industrielle des sachets et une mise en place aisée et simple des éléments servant à refermer lesdits sachets après chaque prélèvement. On a déjà proposé de réaliser des sachets de ce genre munis dans leur partie supérieure d'une bande en matière plastique dont des parties sont exposées sur les faces latérales du sachet. Toutefois, la pratique montre que la présence d'une seule bande de ce genre ne permet pas de refermer le sachet entre les prélèvements d'une manière fournissant une stérilité aussi bonne que celle pouvant être obtenue avec les sachets connus, comportant deux cordons ou cordonnets qui, par leur manoeuvre simultanée, permettent d'obtenir une fermeture efficace du sachet. Le but de l'invention est de créer un procédé permettant de réaliser des sachets de ce type général pouvant être refermés dans des conditions fournissant un maximum de stérilité. L'invention est matérialisée à cet effet dans un procédé pour la fabrication de sachets en matière plastique destinés à recevoir des articles devant être prélevés de façon répétée à ces sachets et pouvant être refermés après chaque prélèvement, caractérisé en ce qu'on part d'un film de matière plastique de grande longueur replié sur lui-même selon une ligne de pliage longitudinale, on ménage au droit de cette ligne de pliage un repli formant soufflet, on réunit les parties conjuguées des deux replis du soufflet par au moins une ligne de soudage, on ménage dans ces parties conjuguées des deux replis du soufflet des trous écartés les uns des autres d'une distance correspondant à la largeur des sachets, on introduit dans chacun des replis de ce soufflet, au niveau des trous formés, des bandelettes de matière plastique continues, on soude les parties conjuguées des deux replis du soufflet selon au moins une ligne de soudage opposée à la première ligne de soudage par rapport à ces bandelettes, et on découpe et on soude le film de matière plastique dans le sens transversal, chaque fois au droit des trous formés, ce qui fournit des sachets individuels ouverts à leur base, munis d'un soufflet supérieur et comportant des bandelettes logées entre les parties conjuguées des deux replis du soufflet du sachet et accessibles par les encoches latérales resultant de la présence des trous précités. On introduit de préférence dans chaque repli deux bandelettes parallèles, légèrement écartées l'une de l'autre. De façon préférentielle, les parties ou feuilles conjuguées de chaque repli du soufflet sont alors également soudées ensemble selon une ligne de soudage s'étendant entre les deux bandelettes. On évite ainsi tout chevauchement entre les bandelettes, qui pourrait gêner la fermeture du sachet par le consommateur final après chaque prélèvement des articles qu'il contient. Suivant une particularité avantageuse, les bandelettes correspondantes des deux replis du soufflet sont soudées ensemble au droit des trous avant la division de la bande en sachets individuels, ce qui facilite la manoeuvre des bandelettes par le consommateur et évite leur échappement par rapport aux parties formant gaines des replis du soufflet. L'invention concerne également les sachets fabriqués par ce procédé, présentant de chaque cOté une encoche facilitant la préhension des bandelettes de fermeture. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une vue en perspective montrant de façon partielle un film de grande longueur replié selon une ligne de pliage longitudinale. La Fig. 2 montre d'une façon analogue à la Fig. 1 le film de départ après formation du soufflet. La Fig. 3 est une vue de face partielle montrant le film après formation d'une ligne de soudage dans les deux replis du soufflet. La Fig. 4 est une vue analogue à la Fig. 2, montrant la condition du film après cette opération. La Fig. S est une vue analogue à la Fig. 3, montrant le film après la formation des trous dans les replis du soufflet. La Fig. 6 est une vue analogue àla Fig. 5, montrant le film après la mise en place des bandelettes. La Fig. 7 est une vue analogue montrant les opérations de soudage du film et des bandelettes. La Fig. 8 montre deux sachets obtenus après division et soudage du film selon des lignes de séparation transversales. Si l'on se reporte aux dessins, on voit qu'on a représenté de façon partielle sur la Fig. 1 un film de départ destiné à la fabrication de sachets par le procédé suivant l'invention, ce film en matière plastique étant formé par du polyéthylène, du polypropylène ou une matière équivalente, d'épaisseur appropriée à l'utilisation finale du sachet, ledit film étant replié selon une ligne de pliage longitudinale 2. Pour la fabrication des sachets, le film 1 est, comme montré sur la Fig. 2, muni par pliage en continu d'un soufflet indiqué d'une façon générale en 3, qui est formé par rabattement du film au droit du pli 2, autour de lignes 4, de telle sorte que la partie du film voisine du pli 2 s'étendue vers l'intérieur entre les deux faces du film 1 pour former deux replis qui sont indiqués en 5 sur la Fig. 2, chaque repli du soufflet étant ainsi constitué par deux épaisseurs de film. Lors de l'opération suivante au cours du procédé de fabrication de sachets selon l'invention et comme visible sur la Fig. 3, les deux épaisseurs de chacun des replis 5 du soufflet 3 sont réunies selon une première ligne de soudage 6. Cette opération peut être effectuée en continu, par exemple au moyen d'une molette de fonte siliconée ou téflonée pour éviter son adhérence sur le film lui-même, selon un principe de thermosoudage bien connu en soi. On a montré sur la Fig. 5.une opération caractéristique du procédé faisant l'objet de l'invention, selon laquelle des trous sont formés comme indiqué en 7 dans les deux replis des deux parties du soufflet 3, c'est-à-dire que ces trous sont alors ménagés dans les quatre épaisseurs de film formant le soufflet, lesdits trous étant judicieusement adjacents à la soudure 6 formée précédemment. L'écartement entre les trous 7 correspond, pour une raison qui apparattra plus loin, à ce qui peut être dénommé le "pas des sachets", c'est-à-dire en fait à la largeur des sachets obtenus en définitive. La forme des trous peut être quelconque, bien qu'on ait représenté sur les dessins des trous de forme ronde.Leur diamètre ou leurs dimensions s'il s'agit de trous de formes différentes sont déterminés en fonction de la taille des sachets. Un diamètre de l'ordre de 20 à 25 mm paratt judicieux, selon les recherches effectuées, pour un sachet pouvant avoir de 25 à 60 cm de hauteur. Alors que les opérations précédentes ont pu être effectuées en continu, il semble judicieux d'assurer la formation de ces trous, ainsi que les opérations suivantes, pendant la phase d'arrêt du film formant les sachets. Ces trous peuvent être réalisés par exemple par découpe pneumatique, mais il va de soi que tôut autre moyen équivalent pourrait être employé. L'opération suivante au cours du procédé consiste à introduire, dans les parties formant logements indiquées en 8 sur la Fig. 4 et ménagées entre les paires de replis 5 du soufflet, des bandelettes de matière plastique indiquées en 9 sur la Fig. 6. Suivant le mode de mise en oeuvre préférentiel décrit et représenté, on prévoit quatre bandelettes en matière plastique, qui sont logées deux à deux dans chacun des logements 8 formés par les replis du soufflet. L'introduction de ces bandelettes peut avoir lieu de toute manière désirée, pour obtenir une mise en oeuvre industrielle. Il semble que l'extrémité des bandelettes puisse être, au début de l'opération, introduite dans les logements 8 au moyen d'une aiguille, d'une tige ou d'un élément analogue, la pose des bandelettes pouvant s'effectuer ensuite sur une grande longueur en prélevant lesdites bandelettes par exemple à un rouleau. La nature des bandelettes en matière plastique peut également être quelconque, et elles peuvent être par exemple en polyéthylène ou en prolypropylène.Toutefois, on choisira pour former les bandelettes une matière thermosoudable présentant une incompatibilité de soudage avec le film formant les sachets, pour une raison qui apparattra ci-après. L'introduction des bandelettes s'effectue dans des conditions telles que deux bandelettes placées dans des logements 8 différents se trouvent chaque fois l'une en face de l'autre. Le film ayant subi les opérations précitées se présente alors sous la forme visible sur la Fig. 6. L'opération suivante au cours du procédé consiste à immobiliser les bandelettes en assurant leur rétention par la formation de gaines dans chacun des replis du soufflet. Ce résultat est obtenu, dans le cas du mode de mise en oeuvre considéré, au moyen d'une soudure indiquée en 10, formée entre les deux bandelettes 9 afin d'éviter leur chevauchement, et d'une autre soudure indiquée en Il sur la Fig. 7, qui est opposée à la première soudure 6 par rapport auxdites bandelettes.La soudure 11, qui constitue la soudure inférieure si l'on considère la hauteur des sachets, peut être renforcée et peut être constituée par exemple par une double soudure, ce qui peut être le cas également de la soudure supérieure 6. On voit, à l'examen de la Fig. 7, que cette soudure inférieure Il est sensiblement tangente aux trous 7 formés dans les replis du soufflet. Il résulte de cette double opération de soudage la formation, dans chacun des replis du soufflet, de gaines continues dans lesquelles les bandelettes individuelles sont retenues d'une manière permettant leur coulissement. Les soudures réalisées, en particulier la soudure inférieure, recréent le soufflet du sachet, et cette soudure inférieure isole la partie qui formera ultérieurement le compartiment de réception des articles ensachés par rapport aux trous 7 mentionnés précédemment. Du fait de cet isolement, la stérilité nécessaire pour certains articles ou produits placés dans des sachets de ce type peut entre respectée. Les soudures 10 et 11 mentionnées précédemment peuvent être réalisées sur les deux replis du soufflet du film au moyen de mâchoires chauffantes animées d'un mouvement alternatif ou d'une manière équivalente. Des mâchoires ou matrices chauffantes à mouvement alternatif peuvent être également utilisées pour réunir chaque fois par soudage deux bandelettes 9 en colncidence au droit des trous 7, comme indiqué en 12. On peut prévoir à cet endroit une zone de soudage assez large, ou bien deux zones de soudage élémentaires placées de part et d'autre d'un diamètre vertical des trous 7, comme représenté sur la Fig. 7. On comprend, à la lecture de la description qui précède, que l'incompatibilité de soudage entre les bandelettes et le film représente une particularité avantageuse, qui évite avec certitude une solidarisation intempestive des bandelettes avec le film, ce qui s'opposerait à la bonne utilisation ultérieure des sachets. La dernière opération, qui est représentée sur la Fig. 8, consiste à séparer par découpe les sachets individuels les uns des autres au droit des trous 7, tout en assurant la réunion par soudage des bords de chaque sachet comme indiqué en 13. On voit, à l'examen de la Fig. 8, que l'on obtient ainsi des sachets individuels ouverts à leur base comme montré en 14, fermés par soudage sur leurs bords latéraux 13 et présentant a leur partie supérieure un soufflet dont la base est indiquée en 2, l'intérieur du sachet étant isolé vis-à-vis de l'extérieur à la partie supérieure de ce sachet par la soudure 11. Le sachet comporte également à sa partie supérieure deux doubles bandelettes qui sont réunies chaque fois deux à deux par soudage et qui peuvent coulisser dans les gaines formées par les lignes de soudage dans chacun des replis du soufflet du sachet. Les parties terminales de ces bandelettes sont accessibles par les encoches 15 qui résultent du sectionnement du film selon un diamètre des trous 7. Le remplissage des sachets individuels, avec les articles ou produits désirés peut être assuré ensuite par le fabricant de ces produits depuis la base 14 des sachets, d'une façon en soi connue. Après ce remplissage, ce fond 14 est fermé par soudage. Comme indiqué précédemment, la stérilité requise pour certains produits ou articles est assurée alors du fait de l'isolement de ce produit par rapport à l'extérieur. Le consommateur final peut prélever les articles au sachet en découpant le soufflet selon la ligne 2, par exemple avec des ciseaux. Après avoir prélevé au sachet la quantité de produit désirée, le consommateur peut, en tirant en sens opposés sur les bandelettes supérieure et inférieure, obtenir une fermeture par- ticulièrement bonne de la partie supérieure du sachet, conservant au maximum la stérilité requise. Cette manoeuvre des bandelettes est facilitée par la présence des encoches marginales 15 du sachet. Pour un nouveau prélèvement de produit, il suffit au consommateur de rouvrir le sachet par son bord supérieur, ces mouvements de fermeture et d'ouverture étant facilités par le coulissement aisé des bandelettes en matière plastique dans les gaines ménagées à cet effet dans le film de matière plastique constituant le sachet. On voit que ce résultat est obtenu par des opérations relativement simples, qui permettent une bonne mise en oeuvre industrielle du procédé. Dans la pratique, il est possible de réaliser une impression sur le film de départ, selon le pas désiré. Mais une telle impression peut également avoir lieu avant la séparation des sachets par découpe, le positionnement de cette impression étant alors assuré en fonction du pas des sachets, etc... et de la position des lignes de découpe, et pouvant être réalisé par exemple par cellule photo-électrique. Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication de sachets en matière plastique destinés à recevoir des articles devant être prélevés de façon répétée à ces sachets et pouvant être refermés après chaque prélèvement, caractérisé en ce qu'on part d'un film de matière plastique de grande longueur replié sur lui-même selon une ligne de pliage longitudinale, on ménage au droit de cette ligne de pliage un repli formant soufflet, on réunit les parties conjuguées des deux replis du soufflet par au moins une ligne de soudage, on ménage dans ces parties conjuguées des deux replis du soufflet des trous écartés les uns des autres d'une distance correspondant à la largeur des sachets, on introduit dans chacun des replis de ce soufflet, au niveau des trous formés, des bandelettes de matière plastique continues, on soude les parties conjuguées des deux replis du soufflet selon au moins une ligne de soudage opposée à la première ligne de soudage par rapport à ces bandelettes, et on découpe et on soude le film de matière plastique dans le sens transversal chaque fois au droit des trous formés, ce qui fournit des sachets individuels ouverts à leur base, munis d'un soufflet supérieur et comportant des bandelettes logées entre les parties conjuguées des deux replis du soufflet du sachet et accessibles par les encoches latérales résultant de la présence des trous précités. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit deux bandelettes parallèles, selon un faible écartement l'une par rapport à l'autre, dans chaque repli du soufflet. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les parties conjuguées de chaque repli du soufflet sont également soudées ensemble selon une ligne de soudage s'étendant entre les deux bandelettes de chaque repli. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne de soudage opposée à la première ligne de soudage par rapport aux bandelettes passe sensiblement par la base des trous prévus dans les replis du soufflet. 5.- Procédé suivant lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une bandelette placée dans l'un des replis du soufflet est disposée chaque fois en face d'une bandelette placée dans l'autre repli de ce soufflet et en ce que, avant la division du film au droit des trous pour former les sachets, les bandelettes en colncidence sont réunies deux à deux par soudage au niveau de ces trous, de sorte que les extrémités des portions de bandelettes sectionnées sont soudées ensemble. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film constituant les sachets d'une part, et la matière formant les bandelettes d'autre part, présentent une incompatibilité de soudage, afin d'éviter tout soudage des bandelettes sur le film ou inversement pendant la fabrication. 7.- Sachets en matière plastique ouverts à leur base et munis de bandelettes de fermeture également en matière plastique, caractérisés en ce qu'ils sont fabriqués par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes. 8.- Sachets en matière plastique ouverts à leur base et munis d'un soufflet supérieur, caractérisés en ce qu'ils présentent de chaque c8té une encoche vers leur partie supérieure et en ce qu'ils sont munis de deux doubles bandelettes en matière plastique dont les extrémités réunies par soudage font saillie dans ces encoches en vue de leur préhension pour la fermeture du sachet après prélèvement d'une partie des articles qu'il contient.