PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA SEPARATION HUILE-EAU PAR COALESCENCE La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour la séparation d'huile et d'eau par granulation des éléments huileux, afin de séparer effectivement l'huile de l'eau huileuse contenant de l'huile finement divisée et dispersée ou de l'huile à l'état d'émulsion. On connait différents procédés pour séparer l'huile d'une eau huileuse, notamment par gravitation, filtration, absorption coagulation, flottation à l'air, traitement microbiologique, trai- tement électrolytique, traitement physicochimique et granulation. Le procédé par gravitation peut seulement convenir pour des grosses granules d'huile, mais ne convient pas pour la séparation d'huile finement divisée. Le procédé par filtration provoque fréquemment des colmatages et nécessite des équipements importants pour le lavage par retour qui est également insuffisant pour empêcherun colmatage. Le procédé par flottation à l'air exige aussi un équipement important et ne permet pas la séparation d'hui- le finement divisée. Le procédé microbiologique demande un équi- pement important et un long temps de traitement, tandis que les procédés électrolytiques ou physico-chimiques sont accompagnés d'un traitement secondaire, ce qui conduit à des installations plus grandes et à des opérations plus compliquées du fait du surdimensionnement desdites installations. D'autre part, le procédé par granulation maintenant utilisable est très avanta- geux mais il ne s'applique toutefois pas au domaine des parti- cules en émulsion de dimension inférieure à lo microns, excepté pour la filtration de précision ou l'ultrafiltration. L'ultra- filtration peut seulement être utilisée pour des cas particuliers car l'équipement est important et coûteux et le prix d'exploita- tion est également élevé. En outre0 ltsorbant, suivant son caractère lipophile, est d'un coût élevé et nécessite une im- portante main d'oeuvre pour son remplacement à un point de satu- ration du fait que sa limite d'adsorption est un inconvénient majeur en raison de la formation d'un film d'huile gênant dans le cas d'une concentration élevée en huile et d'une huile de forte viscosité. Le procédé qui consiste à utiliser un adsor- bant dans la granulation de particules d'huile inférieures à 10 microns n'est pas pratique à mettre en oeuvre et, par conséquente ce procédé ne convient pas pour la séparation de matières émulsifiées. Il n'existe pas actuellement de dispositif de faible encombrement pour effectuer économiquement la sépara- tion par granulation, dans le cas de matières huileuses consti- tuées par des particules inférieures à 10 microns. La présente invention évite, d'une manière nouvelle, les divers inconvénients ci-dessus. Elle a pour objet un procédé et un appareil pour la séparation efficace des composants huileux O à haute concentration et/ou forte viscosité, ou de produits hui- leux émulsifiés, par formation d'une couche spécifique à fonction de séparation huile-eau, constituée principalement d'une couche de gel aqueux insoluble dans l'eau et ayant des propriétés de résistance à l'huile et de répulsion d'huile ainsi que de permé- abilité à l'eau et d'absorption d'eau, sur la surface d'une partie d'un matériau poreux et/ou la surface d'un passage de fluide et utilisation de l'élément ainsi formé avec ce matériau. L'inven- tion est basée sur l'utilisation de l'élément spécifique de granulation à travers lequel passe l'eau huileuse, l'alternance O du sens de passage, et l'adjonction de structures appropriées aux conditions particulières telles que la concentration élevée ou la forte viscosité de l'huile ou son émulsion, afin de permettre la granulation de l'huile qui se trouve à l'état de particules infé-r rieures à 10 microns. L'invention procure ainsi dé nouveaux moyens !5 de séparation huile-eau. L'invention permet d'atteindre un nouveau domaine d'élimi- nation des composants huileux dont la taille de particule est inférieure à 10 microns, ce qui a été souhaité depuis longtemps et qui est un domaine dans lequel beaucoup de recherches et d'essais ont été effectués sans succès. L'invention présente donc un grand intérêt en ce qu'elle permet de répondre à la condition d'une concentration de 15 ppm qui est exigée comme résultat pour les séparateurs huile-eau à bord des bateaux sur la base de l'accord antipollution des mers suivant la convention IMCO. Dans le procédé par granulation suivant la présente invention, on utilise un élément de séparation huile-eau en 3 2487690 matière poreuse spécifique. Il est important qu'une couche de gel aqueux insoluble dans l'eau soit formée au moins sur l'une des surfaces de la matière poreuse pour venir en contact de l'eau contenant de l'huile et/ou à la surface du passage de liquide. On peut par exemple utiliser en tant que couche de granulation différentes sortes de fibres synthétiques, fibres inorganiques, fibres naturelles, pulpe naturelle, pulpe synthé- tique, etc. pour constituer la matière poreuse sur laquelle est formée une couche de gel aqueux spécifique insoluble dans l'eau. Les types de gel aqueux insoluble dans l'eau ou les modes de formation de ce gel ne sont pas limités spécifiquement et ils peuvent être choisis dans une gamme très large. Par exemple, comme moyens de formation d'un gel aqueux, on peut utiliser les procédés suivants: l) Préparation d'une solution aqueuse d'un mélange approprié de monomère soluble dans l'eau, tel que acrylamide, acrylate de calcium ou de sodium, avec du méthylène- bisacrylamide ou N-méthylolacrylamide additionné d'un catalyseur de polymérisation, tel que du persulfate d'ammonium ou persulfate de sodium, persulfate de potassium, eau oxygénée, et un catalyseur de condensation tel que le chlorure d'ammonium ou monophosphate d'ammonium, cette solution étant appliquée à la feuille poreuse par immersion, peinture, pulvérisation, etc. Ensuite, on réalise un séchage à une température d'environ 80 à 1100C pour effectuer une polycondensation de manière à obtenir une couche de gel aqueux insoluble dans l'eau 2) Préparation d'une solution aqueu- se d'une matière à charge ionique positive (composés ayant une charge cationique, par exemple pyridine ou groupe ammonium qua- ternaire) et à appliquer une solution aqueuse d'une matière à charge ionique négative (composés ayant une charge anionique par exemple groupe carboxylique ou groupe sulfonique) sur la feuille de manière que ces matériaux soient ionisables, couplés les uns aux autres à la surface ou dans la feuille interne pour former ce que l'on appelle un ion complexe 3) Préparation d'un gel par la réaction de liaison d'une substance polymère soluble dans l'eau, par exemple carboxyméthyl-cellulose, polyphosphate, sel d'acide polyphosphorique, sodium polyacrylique, avec un sel métallique polyvalent, par exemple sulfate de magnésium ou chlo- rure de calcium, c'est-à-dire qu'on peut procéder par applica- tion préalable d'une solution aqueuse du sel métallique polyva- lent sur une feuille poreuse par immersion, enrobage, pulvérisa- tion,etc. puis addition d'une solution aqueuse du composé polymérisable soluble dans l'eau capable de former une inter-liai- son et obtention d'un gel par l'intermédiaire des ions métalli- quespolyvalents 4) Préparation d'une substance polymère hydrophile naturel ou synthétique insoluble dans l'eau sans disparition de ses propriétés d'absorption dtau, c'est-à-dire application préa- lable sur une feuille poreuse par une inter-liaison, par exemple alun de chrome, alun de potasse, f ormaline, chlorure de zinc, acide borique, chlorure de magnésiumetc., et formation d'un gel par l'intermédiaire de la réaction d'une inter-liaison chimique par addition d'un gélifiant, par exemple gélatine, alcool poly- vinylique, acide alginique, ou composé de cellulose 5) Utilisation d'une matière qui absorbe l'eau et gonfle pour former un gel aqueux insoluble dans l'eau, par exemple application d'oxyde de polyéthylène inter-lié (soluble dans un solvant organique) sur une feuille poreuse par immersion, enrobage ou pulvérisation ou addition de carboxyméthyl-cellulose faiblement substitué ou de fibres de polyvinyle par filage mélangé ou tissage mélangé. Dans la présente invention, la couche qui est insoluble dans l'eau et capable d'absorber l'eau telle que mentionnée ci-dessus, est appliquée sur la surface d'une feuille poreuse et/ou à la surface du passage pour le liquide pour l'amener en contact avec l'eau huileuse, cependant, il est très important de noter qu'il n'y a pas de perte de prosité de la feuille poreuse constituant le filtre après la formation d'une couche de gel absorbant d'eau au moment du choix des matériaux ou des mélanges filtrant, présentant une porosité suffisante, il y a lieu de prendre en compte leur porosité. Lorsque la quantité d'eau trans- mise est trop importante, l'efficacité de la séparation eau-huile diminue lorsque la quantité d'eau extraite augmente. Par ailleurs, lorsque la quantité d'eau transmise est trop faible, le taux de séparation eau-huile tombe rapidement. Dans la présente invention il est souhaitable de prévoir un processus complémentaire pour renforcer et maintenir l'effet de la propriété de séparation d'huile, par exemple une propriété de répul- sion d'huile, une propriété de collecte d'huile, une possibilité de granulation des gouttes d'huile en même temps que la formation du gel d'absorption d'eau. Par exemple, on peut ajouter à la couche de gel aqueux insoluble dans l'eau un agent lipophile tel qu'un com- posé fluoré ou un composé de fluor et de chrome, un agent lipophile ou un agent de collecte d'huile tel qu'un composé de l'acide stéa- rique, un composé a base de silicone,une cire,un produit de réduction de la tension de surface ou un agent de collecte d'huile tel qutim alcool alkyle de degré élevé, un oxyde d'alkylène de silicone.La feuille poreuse peut être traitée avec une tel produit par enrobage immersion ou pulvérisation, avant ou après formation du gel d'ab- sorption d'eau. La feuille poreuse peut également comporter dans sa composition une partie lipophile formée avec la couche de gel d'absorption d'eau. Par exemple, on peut améliorer l'effet de sépa- ration d'huile par collecte de l'huile, grossissement et sépara- tion, lorsque la matière filtrante est obtenue par mélange ou fila- ge mixte de fibre polyoléfine ou de pulpe, de fibre synthétique ou de fibre de verre. Dans la présente invention, on peut utiliser sans restric- tion toute matière ayant des caractéristiques convenables pour son emploi comme filtre,c'est-à-dire une matière ayant de bonnes pro- priétés de perméabilité à l'eau, de résistance à l'eau, de résistan- ce à la pression et de durabilité. On peut par exemple utiliser des feuilles de carton, d'étoffe non tissée, de papier ou de mousse. Les matières non tissées, telles que le papier ou l'étoffe non tissée, constituées principalement de fibres de cellulose, par exemple coton, rayonne ou acétate de cellulose, sont utilisées après qu'on leur ait communiqué des caractéristiques de résistance à l'eau de résistance à la pression, de durabilité, etc., par un traitement de renforcement, comme décrit par exemple dans la publication Japo- naise Office Gazette sous le NI 659 628. Avec une feuille poreuse en étoffe tissée, par exemple toile filtrante, le renforcement pré- cédent peut être supprimé lorsque la matière elle-même présente les caractéristiques voulues de filtration en particulier la résistance à l'eau et la résistance à la préssion. Toutefois le traitement de renforcement est également applicable. on peut également utiliser un autre procédé qui consiste à préparer une feuille poreuse non tissée par mélange d'une pulpe synthétique fondant à chaud (polyoléfine, nylon, polystyrène, etc.) et application de la pulpe synthétique par traitement à chaud, ou application d'un composé d'inter-liason tel qu'un condensat urée-formaline, un condensat mélamine-formaline, un composé d'épichlorhydrine, un composé du groupe méthylol, un composé du groupe divinyl-sulfone, etc. à la feuile poreuse par enrobage, immersion, pulvérisation etc. de façon à ne pas perdre les propriétés de filtration. D'autre part, la feuille poreuse utilisable dans la présente invention peut être réalisée en matière à base de fibre synthétique, telle que polyéthylène, polypropylène, fil de résine phénolique, po- lyester, polyamide, ou de fibre non organique, telle que fibre de verre, fibre céramique, amiante, ou à base de mélanges de ces diverses fibres. Suivant une forme préférée de mise en oeuvre de la présente invention, onttilise un traitement de fixation afin cque la couche spécifique de gel d'absorption d'eau ne se sépare pas de la feuil- le poreuse. Par exemple, ce traitement peut êtreeEfectué au moyen d'un agent fixant cationique tel que polyéthylène imine, épichlo- rhydrine polyamine, produit de condensation dicyani-diamido-forma- line, ou un agent fixant anionique tel qu'un condensat urée- formaline ou un condensat mélamine-formaline choisi en fonction du type de la feuille poreuse, ce produit étant appliqué sur la feuille poreuse par enrobage, immersion, pulvérisation avant ou après formation de la auche de gel, ou par imprégnation dans la couche de gel. 6 2487690 Pour la mise en oeuvre de l'invention, on donne à l'élé- ment une configuration de petites dimensions. La matière po- reuse peut par exemple être disposée simplement en plusieurs étages. Cependant il est préférable de réaliser des structures comportant de nombreux petits passages obtenus au moyen des cannelures d'un carton ondulé ou d'élément semblable en matière poreuse. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la des- cription de quelques formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexés. La figure 1 est un schéma général d'un équipement de trai- tement d'eau huileuse utilisant le procédé suivant la présente invention. La figure 2 est une coupe transversale du dispositif de prise d'aspiration de l'équipement de la figure 1. La figure 3 est une coupe verticale à travers l'appareil de la figure 1. La figure 4 est une coupe horizontale à travers l'appa- reil de la figure 3 La figure 5 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation d'un élément suivant la. présente inven- tion. La figure 6 est une vue en plan montrant la configura- tion de l'extrémité de l'élément de la figure 5. La figure 7 est une vue en plan de l'élément de la fi- gure 5, montrant la circulation de l'eau huileuse à travers l'élément. La figure 8 est une coupe verticale à travers une autre forme de réalisation de l'invention. La figure 9 est un schéma général d'un autre exemple de mise en oeuvre de la présente invention. Les figures lOA, lOB, laC montrent le processus de gros- sissement des particules grossières jusqu'à former une plus 7 2487690 grosse masse d'huile dans l'eau huileuse qui traverse l'élé- ment. La figure 11 représente une autre variante de la présen- te invention. La figure 12 représente un exemple d'élément utilisé dans la variante de la figure 11. La figure 13 est une vue latérale d'un séparateur con- ventionnel eau-huile. Les figures 14 à 16 sont des vues latérales de sépara- teurs eau-huile utilisés selon l'invention. La figure 17 est une autre variante de l'invention. La figure 18 est une vue latérale de l'élément utilisé dans la variante de la figure 17. La figure 19 est une autre variante de l'invention. La figure 20 est une vue latérale de l'élément utilisé dans la variante de la figure 19 et la figure 21 est une vue en plan représentant une extré- mité de l'élément de la figure 20. Sur la figure 1 qui est un schéma général d'une insta- llation utilisant le procédé suivant l'invention, le repère 101 désigne un réservoir d'eau brute pour le stockage d'eau contenant de l'huile. L'eau huileuse 102 est prélevée par un dispositif de prise d'aspiration 103. Le dispositif d'aspira- tion 103 est construit comme représenté sur la figure 2 et comporte un cylindre extérieur 105 raccordé à une tuyauterie de départ 104 à sa base et fixé à un endroit approprié dans le réservoir 101 au-dessous du niveau du liquide. Dans le cy- lindre extérieur 105 est introduit un cylindre de déversement 107 muni d'un flotteur 106 et qui peut se déplacer librement dans le sens vertical de façon que le rebord du cylindre 107 soit légèrement inférieur au niveau de liquide. Le cylindre de déversement 107 réalise la communication avec la tuyaute- rie 104. Le rebord du cylindre 107 peut être plat mais il comporte de préférence une dentelure 108 à encoches ou en dents de scie. Le dispositif 103 de prise d'aspiration permet de pré- lever automatiquement la couche à forte concentration d'huile à la surface de l'eau huileuse dans la réservoir 101 d'eau brute et il est construit de manière telle que l'eau huileuse 102 se déverse à l'intérieur à l'extrémité supérieure du cy- lindre 107, qui se déplace en fonction des variations de niveau de la surface du liquide sous l'effet du flotteur. Le dispositif 103 a pour but de déplacer l'orifice de prise en fonction des variations de niveau du fluide, de façon que l'eau huileuse soit continuellement prélevée dans la par- tie superficielle à forte concentration d'huile alors que le niveau du fluide dans le réservoir d'eau brute varie de 200 à 300 mm vers le haut ou le bas lorsqu'on place dans le réser- voir 101 des pièces à laver ou qu'on les en retire. Le tube de départ 104 du dispositif 103 de prise d'aspi- ration est relié à une conduite 109 à l'extérieur du réservoir d'eau brute 101, cette conduite étant elle-même raccordée à un filtre 110. Celui-ci est prévu principalement pour retenir les corps étrangers contenus dans l'eau huileuse et il est d'un type usuel. L'eau huileuse sortant du filtre 110 est véhiculée par une conduite 111, une pompe 112 et une conduite 113 et pénètre dans une première cuve 144 de séparation par flottation. L'huile à forte concentration et l'huile très visqueuse sont éliminées dans cet appareil. On utilise comme première cuve de séparation par flottation un appareil ayant un effet de coa- lescence aussi élevé que possible. L'eau huileuse est envoyée à l'équipement suivant 114 de granulation avec une charge d'huile réduite après élimination de la plus grande partie de l'huile à haute concentration et forte viscosité au passage de l'eau huileuse à travers le premier appareil 144 de séparation par flottation. S'il n'y a pas possibilité de réduction de l'huile à forte concentration ou forte viscosité dans l'eau huileuse, l'appareil 144 de séparation par flottation peut être supprimé et l'eau huileuse peut être refoulée directement par la pompe 112 à l'appareil 114 de granulation. La figure 3 est une coupe verticale longitudinale de l'appareil 114 de granulation et la figure 4 est une coupe horizontale de cet appareil. L'appareil 114 comporte un plancher intermédiaire 117, à la partie basse d'une enveloppe cylindri- que 115, de manière à délimiter une chambre de passage 118. Une ouverture 119 est formée dans la partie centrale du plancher intermédiaire et une chambre 120 de réception est formée au- dessus du plancher intermédiaire21l17. Dans cette chambre est logé un élément de granulation/constitué d'une matière poreuse 124 sur laquelle est formée une couche spécifique de séparation huile-eau ayant des caractéristiques de perméabilité à l'eau et d'absorption d'eau. La structure de l'élément 121 est la même que celle d'un élément filtrant usuel. Autrement dit, autour d'un cylindre 123 dont la partie centrale est percée de nombreux trous 122, la matière poreuse 124 est disposée suivant une configuration en zigzag; le cylindre 123 est pla- cé au-dessus de l'ouverture 119 du plancher intermédiaire et l'extrémité supérieure de l'enveloppe 115 est fermée par un couvercle 116 auquel est adapté un élément de blocage 125 pour la fixation de l'élément 121. De même, un espace suffisam- ment grand est délimité autour et au-dessus de l'Lément 121. D'autre part, la tuyauterie d'amenée est divisée en deux branches 127a et 127b, à travers une vanne d'aiguillage 126, les extrémités de ces branches étant raccordées et débou- chant à l'intérieur de la chambre d'éléments 120 et de la chambre de passage 118, respectivement. De même, des tuyauteries de sortie 129a et 129b sont raccordées pour la sortie du flui- de, en face de l'orifice des tuyauteries d'entrée 127a et 127b. Les tuyauteries de sortie 129a et 129b se raccordent à une tuyauterie principale de départ, par l'intermédiaire d'une vanne d'aiguillage 128. La vanne d'aiguillage d'entrée 126 est incorporée à une tuyauterie 130 venant de la pompe 112 et la vanne d'aiguillage de sortie 128 est raccordée à une tuyauterie 131 qui aboutit à un appareil 132 de séparation par flottation. Dans l'appareil 114, l'eau huileuse venant de la tuyau- terie 130 pénètre par la branche 127a ou par la branche 127b, suivant la position de la vanne d'aiguillage 126, de façon que la sortie par la branche supérieure 129a ait lieu seulement lorsque l'arrivée s'effectue par la branche inférieure 127a. Au contraire, la sortie s'effectue par la branche inférieure 129b seulement lorsque l'entrée à lieu par la branche supé- rieure 127b. La manoeuvre des vannes d'aiguillage 126 et 128 permet de faire circuler l'eau huileuse entrant par la branche inférieure 127a, comme représenté par les flèches en trait plein, de la chambre de passage 118 à travers l'ouverture 119, les trous 122 du cylindre 123, la matière perméable 124, le branchement 129a, jusqu'à sa sortie vers la tuyauterie 131. 2487690 De même, lorsque les vannes d'aiguillage 126 et 128 sont ac- tionnées pour faire entrer l'eau huileuse par la branche 127b, la circulation de l'eau s'effectue, comme représenté par les flèches en pointillé, à travers la matière 124 à partir de sa face extérieure vers l'intérieur du cylindre 123, à travers l'ouverture 119, la chambre de passage 118 et le branchement inférieur 129b, jusqu'à sa sortie vers la tuyauterie 131. Autrement dit, la modification de la position d'entrée et de sortie par rapporta l'appareil 114, par manoeuvre des vannes io d'aiguillage 126 et 128 permet d'inverser le sens de circula- tion de l'eau huileuse filtrée à travers l'élément 121. Lorsque l'eau huileuse circule dans l'appareil 114 et est filtrée à travers l'élément 121, non seulement les parti- cules d'huile granulées mais également l'huile finement divi- L5 sée et dispersée de dimension inférieure à 10 microns sont positivement retenues et collectées par l'effet de séparation d'huile de la matière poreuse 124 qui comporte une couche spé- cifique de séparation huile-eau assurant un effet de perméa- bilité à l'eau et d'absorption. L'huile recueillie s'agglomère en une grosse particule d'huile qui peut flotter d'elle-même et qui se sépare grâce à cette caractéristique de flottation ainsi que par l'effet de séparation d'huile de la couche de gel sur la matière poreuse 124. En outre, au passage à travers l'élément et grâce à son effet spécial, l'huile émulsionnée, !5 qui était jusqu'à présent considérée comme impossible à sépa- rer, grossit de la dimension d'une particule grossière à celle d'une masse plus grosse qui peut être éliminée. L'eau huileuse qui traverse ainsi l'élément 121 est extraite sous forme d'eau et de grosses particules d'huile par 0 les tuyauteries 129a ou 129b et dirigée par la conduite 131 vers un appareil 132 de séparation par flottation au stade suivant. D'une manière générale, l'eau huileuse contient diffé- rents types d'autres corps solides, par exemple des suspensions et des petites poussières. Par suite, l'élément se colmate, ce qui entraîne une diminution de son efficacité pendant l'utili- sation. Dans beaucoup d'équipements usuels, on arrête dans ce cas l'installation pour laver l'élément afin qu'il retrouve son efficacité, ce qui entraîne une nette diminution de la ca- pacité de traitement. La présente invention permet d'éviter parfaitement cet inconvénient, de sorte que l'installation peut être utilisée de façon continue, sans arrêt pour le nettoyage de l'élément. La conduite de l'équipement consiste à manoeuvrer les vannes d'aiguillage 126 et 128 de façon à orienter le liquide entrant vers les branches 127a ou 127b et le liquide sortant vers les branches 129a ou 129b. La manoeuvre de ces vannes d'aiguillage provoque l'inversion de la circulation d'eau huileuse, comme indiqué par les flèches en trait plein et en pointillé sur la figure 3. Cette inversion de courant provoque l'élimination des matières solides retenues à la surface de la matière poreuse 124, à l'opposé del'arrivée de liquide. En outre, les particules grossières et les gouttes d'huile coalescées qui sont retenues sur cette surface sont également entraînées et séparées par cette inversion de courant. Les deux faces de l'élément sont utilisées de la mxn façon pour la granulation et le groississement des gouttes d'huile indépen- damment du sens de circulation de l'eau huileuse. La manoeuvre des vannes d'aiguillage 126 et 128 peut être effectuée manuellement après un laps de temps prédéterminé, ou après collecte d'une quantité prédéterminée ou en fonction de l'accroissement de la pression d'entrée d'eau. Un fonction- nement automatique peut toutefois être adopté par asservisse- ment du fonctionnement des vannes 126 et 128 à une minuterie, un débitmètre ou un manomètre de mesure de la pression d'en- trée d'eau. Dans l'opération de lavage à contre-courant qui est effectuée par inversion du sens de circulation de l'eau huileuse, l'élimination des particules d'huile de l'élément est effective, ainsi que la réduction de la perte de charge à travers l'élément jusqu'à 0,1 bar environ, ce qui permet d'obtenir une bonne efficacité de filtration de l'eau et par conséquent permet d'amener l'eau sous basse pression. En général, dans la séparation eau-huile, l'huile est plus finement divisée ce qui réduit la séparation par coales- cence en grosses particules, lorsque la pression d'eau d'ali- mentation augmente. Toutefois, on peut utiliser dans la pré- il 12 248769O sente invention une pression plus basse, comme indiqué ci-dessus, ce quiévite une division plus fine de l'huile et procure un effet de synergie pour une meilleure coalescence des particu- les d'huile. Les figures 5 à 8 illustrent un autre exemple de réali- sation de l'élément et de l'appareil de granulation. Dans cet exemple, l'élément est constitué par des structures cannelées en carton ondulé comportant de nombreux passages tubulaires fins, comme représenté sur la figure 5. Cet élément 121 est semblable à l'élément 124 de l'exem - ple précédent. Des panneaux plans 140, en matière poreuse compor- tant une couche de granulation et à caractéristique de perméa- bilité à l'eau et d'absorption d'eau, sont disposés en alter- * nance avec des panneaux ondulés 141 en même matière. On obtient ainsi une structure à couches multiples formant de nombreux passages tubulaires fins 142 situés entre les panneaux plans et les panneaux ondulés. L'extrémité supérieure ou l'extrémité inférieure des passages tubulaires respectifs 142 ainsi obte- nus sont obturées par des bouchons 143, comme représenté sur la figure 6, de façon que chaque passage adjacent soit obturé à une extrémité respectivement opposée. Par conséquent, l'eau huileuse qui pénètre dans chaque passage 142 peut circuler seulement par filtration à travers le panneau plan 140 ou le panneau ondulé 141. Le bouchon 143 peut être réalisé de toute façon appropriée, par exemple collage-sous pression au moyen d'un adhésif, remplissage de l'orifice au moyen d'un mastic adhésif, etc. La figure 8 représente un appareil de granulation com- portant des éléments du type représenté sur la figure 5. Le plancher intermédiaire 117, situé à la partie basse de l'en- veloppe cylindrique 115, est percé de nombreux trous 134. Les éléments 121 sont placés sur ce plancher intermédiaire 117 et une chambre 133 est formée au-dessus des éléments 121. Les branches de tuyauterie 127a, 127b, et 129a et 129b, débouchent respectivement dans la chambre de passage 118 et dans la cavi- té 133. L'eau huileuse introduite par la branche 127a ou la branche 127b pénètre dans le passage 142 dont les extrémités sont ouvertes respectivement comme indiqué par les flèches en trait plein ou les flèches en pointillés, puis elle pénètre dans le passage suivant par filtration à travers le panneau plan 140 ou le panneau ondulé 141, arrive dans la chambre de passage 118 ou la chambre 133 par l'extrémité ouverte de ce dernier passage et sort par la branche de tuyauterie 129a ou 129b. La structure de l'élément 121 du type à canaux, comme représenté sur les figures 5 à 7, est plus efficace que la structure usuelle représentée sur la figure 3 et la figure 4. La mise en oeuvre de l'élément 121, comme représenté sur la figure 8, convient mieux pour la fabrication d'un appareil plus petit et ce type d'élément est d'emploi plus pratique. En particulier, une telle configuration plus compacte est indispensable dans le cas d'une installation d'encombrement limité, par exemple à bord de bateaux, et la présente inven- tion peut répondre à de telles conditions sévères d'installa- tion. Comme déjà indiqué et en se référant à la figure 1, l'eau huileuse est traitée de façon que les grosses particules soient séparées et flottent dans l'eau du fait de leur passage à travers l'appareil de granulation 114, puis elle est envoyée à la cuve suivante 132 de séparation par flottation, par la tuyauterie 131. L'appareil 132 de séparation par flottation peut être de tout type connu. Dans cet exemple, les particules d'huile gros- sies par effet physique flottent naturellement à la partie supérieure de la cuve 132 en raison de leur différence de poussée gravitaire, et elles sont envoyées de la partie supé- rieure de la cuve 132 vers un cylindre 136 de collecte d'huile, par une tuyauterie 135, ou évacuées à l'extérieur. A ce stade, l'eau traitée est amenée au réservoir 101 ou évacuée à l'exté- rieur. L'exemple ci-dessus décrit une installation de base pour la séparation huile-éau avec un appareil unitaire de granulation. Toutefois, une installation à plusieurs étages en série alternée d'une pluralité d'appareils de granulation et de cuves de séparation par flottation permet souvent d'obtenir des résultats excellents en fonction de la concentration et de 14 2487690 la viscosité de l'huile contenue. Avec un tel système de circu- lation d'eau à plusieurs étages, l'huile en grosses particules est éliminée avant le traitement de coalescence suivant, de sorte que la résistance intermédiaire de l'huile dans le trai- tement suivant peut être sensiblement réduite et que le taux de séparation d'huile peut être amélioré. Par conséquent, il est souhaitable d'adopter cette disposition de circulation d'eau à plusieurs étages lorsque la surface disponible pour l'instal- lation le permet. La figure 9 représente schématiquement une telle instal- lation à circulation d'eau à plusieurs étages, dans laquelle l'eau huileuse venant du réservoir 101 d'eau brute traverse la. première cuve 144 de séparation par flottation, puis tra- verse un arrangement en série et à plusieurs étages d'appareils de granulation et de cuves de séparation par flottation, dans l'ordre suivant: un premier appareil 114a de granulation, une première cuve 132a de séparation par flottation, un deuxième appareil 114b de granulation, et une deuxième cuve 132b de sé- paration par flottation, l'huile étant presque complètement recueillie dans un bac 136. Dans ce cas, l'huile sortant de la partie supérieure de la deuxième cuve 132b de séparation par flottation est envoyée dans le cylindre 136 de collecte d'huile, automatiquement ou manuellement, et l'eau traitée venant de la partie inférieure de la deuxième cuve 132b de sé- paration par flottation revient au réservoir 101 d'eau brute dans le cas d'une recirculation, ou sinon elle est rejetée. Ce dispositif convient non seulement pour le traitement efficace périodique d'eau huileuse mais se montre également particulièrement avantageux pour le traitement d'eau contenant de l'huile émulsifiée finement divisée, avec des particules d'huile de moins de 1 micron, au moyen d'un élément à action de surface, ce qui ne pourrait pas être obtenu par un procédé usuel. Par exemple, on a. vérifié expérimentalement que l'eau contenant 250 000 ppm d'huile légère peut être traitée à moins de 5 ppm, mesurés par la méthode d'essai des équipements de navire conformément à la Convention IMCO, et que cette va- leur de 5 ppm fixée comme limite pour les rejets d'eau usée industrielle en vue de la protection de l'environnement peut parfaitement être atteinte. La présente invention a des caractéristiques nouvelles en ce qu'elle permet la séparation non seulement de l'huile finement divisée mais également de l'huile émulsifiée, grace à la formation de la couche spécifique constituée principale- ment d'une couche de gel aqueux insoluble dans l'eau ayant un effet de séparation huile-eau ainsi qu'un effet de résistance à l'huile et de répulsion de l'huile. Bien que la base théorique de ce phénomène ne soit pas totalement déterminée, la raison ci-après peut facilement être déduite de ses caractéristiques structurelles. Le principe du processus de séparation d'huile est illustré sur la figure 10. Lorsque l'eau huileuse pénètre à travers la matière 124 de l'élément filtrant à partir d'une de ses faces, les particules d'huile ou les particules d'huile émulsifiées contenues dans l'eau huileuse se fixent légèrement sur la surface de la ma- tière 124, en raison de son effet de résistance à l'huile et de répulsion de l'huile, pour former de multiples particules grossières d'huile a. Lorsque l'huile, qui se trouvedans l'eau huileuse qui circule de façon continue engendre d'au- tres particules, certaines sont capturées dans la particule grossière a d'huile, de sorte qu'elles grossissent et devien- nent une grosse particule d'huile b. De proche en proche, ces grosses particules b viennent en contact les unes avec les autres, de sorte qu'elles grossissent et forment une grosse masse d'huile c, comme représenté en pointillé. Cette masse c est détachée de la surface de la matière 124 par l'effet de répulsion de cette matière et elle se transforme en masse flottante par autoflottation dans l'eau huileuse, comme indi- qué par les flèches, et elle commence à flotter. Beaucoup de 16 2487690 ces particules d'huile en grossissement ou de ces masses d'hui- le absorbent facilement les solides en suspension, de sorte que ces derniers peuvent être éliminés de l'eau huileuse en même temps que l'huile. Une autre carctéristique de la présente invention réside en ce que, du fait de son effet avantageux d'élimination des solides en suspension décrit ci-dessus, le filtre 110 placé en amont de l'appareil 114 de granulation n'a pas besoin d'avoir une faible ouverture de maille pour collecter même les solides en suspension de faible granulométrie. Pour arrêter seulement les solides relativement gros, un filtre ayant une ouverture de maille de 0,54 mm à 0,36 mm environ est suffisant. Le procédé usuel nécessite l'emploi d'une ouverture de maille aussi fine que possible, pour arrêter et éliminer les solides en suspension, et les gouttes d'huile sont alors fi- nement divisées à cause de la pression subie au passage du fil- tre fin, de sorte que les fines particules d'huile se trouvent ainsi émulsifiées ce qui rend plus difficile l'élimination de l'huile. Au contraire, avec la présente invention, la perte de charge du filtre est plus faible, neprovoque pas d'émulsifica- tion et facilite la séparation d'huile dans l'appareil 114 de granulation, ce qui permet d'obtenir une élimination presque parfaite de l'huile émulsifiée ce qui ne serait pas le cas si elle était davantage émulsifiée. D'autre part, l'alimentation en eau sous forte pression pour une huile de forte viscosité à travers un filtre provoque des difficultés par intensification de l'émulsification. La présente invention ne nécessite pas d'équipement d'alimentation en eau sous haute pression, évite ainsi les inconvénients correspondants et grâce à l'évacua- tion simultanée des matières solides emprisonnées dans les particules d'huile à la surface de l'élément, elle permet d'obtenir une élimination efficace des solides en suspension en même temps que la séparation de l'huile. 17 2487690 La figure 11 est une illustration schématique du procédé suivant l'invention. La référence 221 représente un élément de granulation, la référence 214 représente un granula- teur comportant l'élément 221, la réfé:rence 251 représente un extracteur d'huile équipé d'un moteur 252 et d'une pompe d'extraction 253, la référence 226 représente une valve de distribution principale, l'installation comportant également une pompe principale 212, un premier réservoir de flottation 244, un second réservoir de flcttation 232 ainsi qu'une conduite 252 I0 de décharge des matières huileuses. Un courant d'eau d'alimentation contenant de l'huile traverse un dispositif de pré-traitement, tel qu'un filtre ou analogue, et est pompé, par l'intermédiaire de la pompe 212, dans le granulateur 214 renfermant l'élément 221 ainsi que dans I5 le premier réservoir de f lottation 244 et à travers la valve principale de distribution 226. La figure 12 est une vue longitudinale en coupe du granulateur 214. Le granulateur 214 comporte un cylindre de granulation 215 pourvu, dans sa portion inférieure, d'un plancher intermédiaire 217 qui forme une chambre de passage 218. Une ouverture 219 est ménagée dans la portion centrale du plan- cher 217 et au-dessus de cette ouverture est montée une chambre 220. Cette chambre 220 est incorporée avec l'élément de granula- tion qui renferme un matériau poreux 224 sur lequel est appliquée une couche spécifique de granulation adaptée à absorber et à transmettre l'eau à travers elle. L'élément 221 peut être de construction identique à celle des éléments qui sont couramment disponibles. Plus particulièrement, le matériau poreux 124, traité comme il a été indiqué ci-dessus, est garni en corniche autour d'un organe cylindrique 223 présentant un certain nombre de trous traversants 222 ver s le centre. L'organe 223 est situé en alignement, avec l'ouverture 219, du plancher 217 et est fixé à celui-ci. Il subsiste ainsi un espace 233 autour et au-dessus de l'élément 221. Le granulateur 214 comporte également des canalisations d'arrivée et de sortie 227a, 229a qui communiquent avec la valve de distribution 226 et avec une canalisation 227b permettant de raccorder une pluralité de cylindres 215 l'un avec l'autre, si une telle disposition est appliquée. Il faut noter que, lorsque le cylindre de granulation 215 est à étage unique, le liquide traité retourne de la canalisation de Jaison 227b à la valve de distribution 226. L'eau contenant de l'huile I0 qui est amenéepar le pompe principale 212 passe à travers la valve de distribution 226, comme cela est indiqué par les flèches en traits pleins, sur la figure 12. Le liquide arrive dans la chambre 220, pénètre à travers le matériau poreux 224, puis entre dans la chambre 220 du cylindre de granulation suivant I5 215 pour ressortir par la canalisation de sortie 229a, après être passé à travers l'orifice 219 du plancher intermédiaire 2I7. Un courant de liquide identique à celui qui se produit dans le premier cylindre 215 se forme également dans le second cylindre 215. Ce courant de liquide est amené à la valve de distribu- tion 226 à travers la chambre 220 et l'élément 221, pour être ensuite amené au second réservoir de flottation 232. Lorsque l'eau renfermant de l'huile entre dans le granulateur 214 et pénètre à travers l'élément 221, une disper- sion,dans laquelle sont dispersés de fins granules d'huile ayant une dimension d'au plus 10 microns (sans parler des matières huileuses granulées),se trouve positivement collectée par suite de la fonction d'absorption d'huile qui se produit sous l'effet du matériau poreux 224 sur lequel est appliquée la couche particulière capable de séparer l'huile de l'eau grâce à ses propriétés de transmission et d'absorption de l'eau. La matière huileuse ainsi collectée grossit pour former un granule d'huile gros qui peut flotter spontanément et qui est séparé grâce à sa flottabilité et grâce à la fonction séparatrice d'huile assurée par la couche de gel (répulsive d'huile) sur le matériau poreux 224. Avec l'élément 221 2487d90 remplissant une telle fonction unique, on a pu observer que les gouttes d'huile, sous la forme d'émulsion, peuvent grossir pour former un granule plus gros et peuvent être séparées, malgré le fait qu'on les ait considérées jusqu'à présent comme inapte à être isolées. Les matières huileuses qui atteignent le sommet du granulateur 214 représenté sur la figure 11 sont positivement extraites de temps à autre, ou bien à des intervalles de temps réguliers, par la pompe 253 qui fait partie de l'extrac- I0 teur 251 et sont acheminées dans le second réservoir de flotta- tion 232. En particulier dans le cas o une pluralité de granulateurs 214 sont agencés suivant une disposition à plusieurs étages, on prévoit un extracteur pour chaque granula- teur. Avec cet agencement, les matières huileuses ayant une I5 forte teneur en huile servent à réduire la charge appliquée à la couche superficielle de l'élément 221 du granulateur 214 suivant, au cours de la granulation, ce qui constitue une amélioration appréciable dans le rendement et la longévité des granulateurs 214. Il aété trouvé que le fait de prévoir des extracteurs permet une réduction considérable du nombre des granulateurs. Les matières huileuses concentrées qui ont été ainsi amenées au second réservoir de flottation 232 sont ensuite acheminées vers un séparateur eau/huile qui sépare automatique- ment l'huile de l'eau grâce aux différences de niveau qui résultent des différences de densité. Un séparateur conventionnel, fonctionnant par gravité spécifique, est représenté sur la figure 13. Un réservoir à eau 362 dans lequel est introduit un courant d'eau contenant de l'huile comporte à sa partie inférieure l'orifice d'entrée 364 d'une canalisation d'évacuation d'eau 363 qui s'étend vers le haut à partir de l'orifice 364 et se termine par un orifice de sortie 365 situé en dehors du réservoir 362. Le réservoir 362 comporte également, à sa partie supérieure, l'orifice d'entrée 369 d'une canalisation d'évacuation d'huile* 2487690 368 qui se termine par un orifice de sortie situé en dehors du réservoir 362. L'orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile est situé à un niveau supérieur à celui de l'orifice de sortie 365 de la canalisation d'évacuation d'eau. Il existe ainsi une différence de niveau, indiquée par la réfé- rence Hd, sur la figure 13. D'autre part, de la matière huileuse à forte concentration qui s'est accumulée dans la portion supérieure d'un réservoir de flottation 332 est pompée lentement dans le réservoir 362, en réglant une valve 332'qui est montée dans une canalisation d'huile. Seules, les matières huileuses à haute concentration sont séparées de l'eau contenant de l'huile dans le réservoir 362, et forment automatiquement une couche d'huile dans la partie supérieure de ce réservoir. Lorsque la surface supérieure I5 de la couche d'huile atteint l'orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile, seule la matière huileuse est automatique- ment évacuée à travers l'orifice 369 vers l'extérieur. L'eau traitée, débarrassée desnatières huileuses à haute concentration, pénètre par l'orifice 364 prévu vers le fond du réservoir à eau 362, dans la canalisation d'évacuation d'eau 363 et est évacuéBvers l'extérieurpar l'orifice de sortie365. Il faut noter que, comme il existe une différence de niveau Hd entre les orifices 369 et 365, seule l'eau traitée est automatiquement évacuée sans enlèvement des matières huileuses jusqu'à ce que l'épaisseur de la couche d'huile atteigne Hd. Il ne se produit pas d'évacuation automatique des matières huileuses seules à travers l'orifice 369 jusqu'à ce que la couche d'huile atteigne une épaisseur Hd. Le niveau de l'huile est toujours maintenu à un niveau plus haut que le niveau de l'eau par suite de la différence de densité entre l'huile et l'eau. Le séparateur eau/huile, par ailleurs classique, qui vient d'être décrit, est caractérisé en ce que grâce au fait qu'on a prévu une telle différence de niveau Hd, les matières huileuses ne peuvent être évacuées à travers une canalisation d'évacuation d'huile qu'après qu'une couche d'huile se soit 21 2487690 snrement formée et qu'elle ait une épaisseur d'au moins Hd. L'agencement qui a été représenté sur la figure 13 fonctionne de façon satisfaisante à l'état stationeLre, mais il présente l'inconvénient qu'il ne peut supporter un mouve- ment de balancement. En effet, la différence de niveau Hd varie suivant l'inclinaison, ce qui provoque une évacuation partielle d'eau à travers l'orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile, car il existe une certaine distance entre les orifices 365 et 369. I0 La présente invention permet de réaliser un séparateur eau/huile qui ne présente pas l'inconvénient ci-dessus et qui peut être utilisé pour des applications navales o l'on rencontre des mouvements de balancement ou de roulis. La figure 14 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un tel appareil. Un réservoir à eau 362 comporte à sa p artie inférieure l'orifice d'entrée 364 d'une canalisation d'évacua- tion d'eau 366, et comporte dans sa partie supérieure centrale l'orifice de sortie 365 de cette canalisation qui est orientée verticalement. Au dessus de l'orifice 365, il est prévu un intervalle ouvert 367 qui est entouré par un manchon de canalisation d'évacuation d'eau 366 situé à un niveau suffisam- ment plus élevé que le niveau du liquide. L'eau traitée est évacuée dans le manchon 366. L'orifice d'entrée 369 d'une canalisation d'évacuation d'huile est prévu autour du manchon 366. L'entrée 369 de la canalisation d'évacuation d'huile est située à un niveau plus élevé que l'orifice de sortie 365 de la canalisation d'évacuation d'eau ( avec une différence de niveau Hd) grâce à quoi les matières huileuses sont séparées de l'eau contenant de l'huile et sontconstamment évacuées de manière automatique. L'agencement représenté sur la figure 14 diffère par les points suivants de celui de la figure 13. Selon la figure 14, l'orifice 365 de la canalisation d'évacuation d'eau et l'orifice 369 de la canalisation 22 2487690 d'évacuation d'huile sont situés dans la portion centrale du réservoir à eau et sont positionnés à proximité l'un de l'autre avec une différence de niveau Hd. L'orifice 367 du manchon 366 de la canalisation d'évacuation d'eau, qui est monté sur l'orifi- ce 365 est situé à un niveau suffisamment plus élevé que le niveau du liquide. Avec un tel agencement, il n'y a pratiquement pas de variations de la différence de niveau Hd entre l'orifice 365 et l'orifice 369, même en position inclinée. En conséquence, seules des matières huileuses peuvent être évacuées à travers l'orifice de la canalisation d'évacuation d'huile, même lorsque l'installation est écartée de la verticale. Il n'y a pas non plus de possibilicé que des matières huileuses puissent pénétrer dans la canalisation d'évacuation d'eau 363, par suite de balan- cements ou d'inclinaisons, car l'orifice 367 du manchon 366 I5 est situé considérablement au-dessus du niveau du liquide. Il en résulte que le séparateur suivant la présente invention n'est pas affecté par un balancement ou une inclinaison et peut effectuer, en permanence, une séparation automatique des matières huileuses d'avec de l'eau contenant de l'huile, et peut effectuer l'évacuation des matières huileuses ainsi que de l'eau traitée. Comme il est représenté sur la figure 14, la disposition angulai- re de la canalisation d'évacuation d'huile 368 et de la canali- sation d'évacuation d'eau 366 assure une évacuation satisfaisante de l'eau et de l'huile, même dans le cas o le séparateur est écarté de la verticale. Le dispositif décrit dans ce qui précède convient pour être utilisé sur un bateau qui est soumis à des vibrations ou à un balancement. Dans le but d'empêcher la for- mation de vagues sur la surface du liquide, on peut prévoir d'installer des structures analogues à des filets, en matériau résistant à l'huile, en dessous de la surface du liquide qui est représentée sur la figure 14. Dans un tel cas, il est préférable que la structure précitée ait une épaisseur prédéter- minée et s'étende à partir de la canalisation d'eau 366 et de l'orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile de façon à couvrir la totalité de la surface liquide, ce qui permet de satisfaire la condition minimale d'inclinaison de 250 dans toutes les directions qui est prévue dans les règle- ments pour la prévention de la pollution des océans, selon la Convention IMCO. Un autre exemple de réalisation d'un séparateur eau/ huile suivant l'invention va être décrit maintenant à propos de la figure 15. Dans un réservoir à eau 362, une canalisation d'évacuation d'eau, une canalisation d'évacuation d'huile 368 et un manchon de canalisation d'évacuation d'eau 366 I0 sont pourvus, dans leur portion médiane, d'éléments de conduits flexibles 363', 368' et 366'. Une pluralité de tiges flottantes 372 s'étendent sur le côté par rapport à la canalisation 368 et sont pourvues de flotteurs 373. Les tiges flottantes 372 sont également pourvues, à leurs extrémités distales, de guides 374 qui servent à maintenir l'orifice 365 de la canalisa- tion d'évacuation d'eau et l'orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile au centre du réservoir 362 lorsque le séparateur est écarté de la verticale. Dans le mode de réalisa- tion de la figure 15, le guide 374 précité comprend un levier en L qui s'étend radialement et qui peut pivoter autour de son sommet, un poids d'équilibrage 3742 étant fixé à son extrémité tournée vers l'intérieur et un guide 3743 étant fixé à son extrémité tournée vers l'extérieur. Avec un tel agencement, l'orifice 365 de la canalisa- tion d'évacuation d'eau et l'orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile peuvent suivre toute inclinaison du récipient associé, c'est-àdire toute inclinaison du réservoir à eau. Les orifices 365 et 369 sont maintenus au centre du réservoir 362 grâce à l'action des guides 374. Ceci veut dire que, lorsqu'une inclinaison est appliquée au réservoir 362 et que la surface du liquide prend en conséquence la forme d'une ellipse, le poids d'équilibrage 374 qui se trouve sur le grand axe de l'ellipse descend, et fait s'écarter vers l'extérieur le guide 374, si bien que les orifices 365 et 369 24 2487690 sont toujours maintenus au centre du réservoir 362. Le système représenté sur la figure 14 peut efficacement suivre une incli- naison du réservoir 362, à condition que l'orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile ait un diamètre suffisamment petit par rapport à celui du réservoir 362. Lorsqu'il est néces- saire d'augmenter le diamètre de l'orifice 369, pour équiper un réservoir de grandes dimensions, il y a cependant un risque qu'une portion de l'eau qui se trouve sous la couche d'huile puisse pénétrer dans l'orifice 369, sous l'effet d'une IO forte inclinaison. Au contraire, le mode de réalisation de la figure 15 est caractérisé en ce qu'il peut suivre complètement une inclinaison de la surface du liquide avec un orifice 369 de la canalisation d'évacuation d'huile dont le diamètre est relative- I5 ment grand. Ce mode de réalisation permet donc de réaliser un dispositif automatique d'évacuation d'huile qui peut fonction- ner de façon satisfaisante, même s'il est appliqué à un réservoir de grandesdimensions, sans être affecté par une inclinaison du réservoir. On a déjà proposé un dispositif automatique d4vacua- tion qui fait appel à un détecteur ou capteur électrique, cependant cet appareil présente dans la pratique des défauts de fonctionnement lorsque le réservoir reçoit des matières huileuses crémeuses ayant une forte teneur en eau. Le sépara- teur suivant la présente invention ne présente pas un tel inconvénient. Comme on l'a expliqué ci-dessus, le séparateur suivant l'invention peut séparer automatiquement et évacuer des matières huileuses d'une eau contenant de l'huile, sans être affecté par des mouvements d'inclinaisons ou de balancements du récipient auquel il est incorporé, ce qui fait qu'il est particulièrement adapté pour les applications navales, avec de bonnes performances permettant de remplir les conditions de sécurité antipollution indiquées ci-dessus. 2487690 D'autre part, il est préférable qu'un coalesceur soit prévu dans le réservoir 362, et/ou dans le réservoir de flottation 332 pour activer la mise en flottation des particules d'huile dans le délai le plus court possible. Comme il est représenté sur la figure 16, on peut disposer un coalesceur 370 dans le réservoir de flottation 332, ce coalesceur compor- tant une pluralité de plaques inclinées 371 ayant un écarte- ment prédéterminé entre elles. Il est connu, en général, que plus les diamètres des particules d'huile dispersées dans l'eau Io sont grands, plus vite ces particules flottent sur la surface de l'eau. Si le réservoir 332 est cloisonné par les plaques inclinées, les particules atteignent les plaques en un temps plus court qu'elles ne viendraient flotter sur la surface de l'eau si l'on n'avait pas prévu de coalesceur. Ainsi, même I5 si les diamètres des particules sont petits, ces particules atteignent les plaques inclinées l'une après l'autre pour se réunir l'une avec l'autre, afin de former des particules d'huile de plus grande dimension. Ces dernières particules d'huile montent le long des plaques 371 pour atteindre la surface du liquide. Ce phénomène est connu sous le nom d'effet de coalescence. Le coalesceur peut être prévu, non seulement sous la forme o il est représenté sur la figure 16, mais il peut être monté également dans le réservoir 362. Par ailleurs, si un tel coalesceur est prévu dans les réser- voirs de flottation 144, 244, ou 232 des exemples des figures 1, 9 et 11, l'efficacité de la séparation eau/huile de la totalité du système est améliorée de façon remarquable. On a représenté schématiquement sur la figure 17 un autre mode de réalisation de l'invention qui comprend un élément de granulation 421, un granulateur 414 qui ren- ferme cet élément 421, un extracteur d'huile 451, une pompe d'extraction 455, un réservoir d'extraction 456, une valve de distribution 426, une canalisation d'alimentation d'eau 457, une canalisation d'évacuation 458, une pompe principale 4I2, un premier et un deuxième réservoir de flottation 444, 432, et un dispositif automatique 459 d'évacua- tion des matières huileuses. Un courant d'eau renfermant de l'huile est entraîné à travers un dispositif de pré-traitement, tel qu'un filtre ou analogue et est pompé par la pompe 4I2, dans le granulateur 414, renfermant l'élément 421, puis dans le premier réservoir de flottation 444 et à travers la valve de distribution 426. La figure 18 est une vue en coupe du granulateur 4I4. Le granulateur 414 comprend un cylindre de granulation 4I5 [0 pourvu d'une cloison intermédiaire 417 délimi tant une chambre de passage 4I8. Un orifice 419 est ménagé dans la portion centrale de la cloison 4I7 et communique avec une chambre 420. La chambre 420 est incorporée avec l'élément de granulation qui contient un matériau poreux 424 sur lequel est appliquée une couche de granulation particulière qui est adaptée à absor- ber l'eau et à la transmettre à travers elle. L'élément 421 qui est disposé en position horizontale, peut être identique, comme construction,aux éléments couramment disponibles. Plus particulièrement, le matériau poreux 424, traité comme il est indiqué ci-dessus, est disposé en corniche autour d'un élément cylindrique 423, percé d'un certain nombre de trous traversants 422. L'élément cylindrique 423 est disposé en alignement avec l'orifice 4I9 de la cloison 417 et est fixé à celle-ci. Il subsiste ainsi un espace 433 autour et au-dessus de l'élément 421. Le granulateur 4I4 comporte également des canalisations d'arrivée et de départ 427a, 429b, 427d qui communiquent avec la valve de distribution 426. L'appareil 451, pour extraire les matières huileuses réunies dans le granulateur 414, est relié au granulateur 414 par une canalisation 429b. Les matières hui- leuses sont extraites dans la portion supérieure du réservoir 456 et l'eau, dont les matières huileuses ont été séparées dans le réservoir 456, retourne au granulateur suivant 4I4 ou à la valve 426 par l'intermédiaire de la canalisation 429c ou 427b. 27 2487690 L'eau contenant de l'huile, qui est amenée par la pompe 412, passe à travers la valve de distribution 426, comme il est indiqué par les flèches en traits pleins sur les figures 18 et 19, puis elle passe dans la chambre de passage 418, elle pénètre à-travers le matériau poreux 424 de l'élément 421 et elle est envoyée dans le réservoir d'extraction 456. Les matières huileuses extraites à la portion supérieure de l'appareil 451 passent à travers la valve d'extraction 455 et sont envoyées dans le second réservoir de flottation 432. I0 L'eau traitée retourne à la valve de distribution 426 par la canalisation 427b et est renvoyée dans le second réservoir de flottation 432 par l'intermédiaire de la canalisation d'évacua- tion 431. Lorsque l'eau renfermant de l'huile entre dans le granulateur 414 et pénètre à travers l'élément 421, une dispersion, dans laquelle sont dispersés de fins granules d'huile ayant une dimension d'au plus 10 microns (sans parler des matières huileuses granulées), se trouve positivement collec- tée par suite de la fonction d'absorption d'huile qui se produit sous l'effet du matériau poreux 424 sur lequel est appliquée la couche particulière capable de séparer l'huile de l'eau grâce à ses propriétés de transmission et d'absorption de l'eau. La matière huileuse ainsi collectée grossit pour former un granule d'huile gros qui peut fotter spontanément et qui est séparé grace à sa flottabilité et grAce à la fonction séparatrice d'hile assurée par la couche de gel (répulsive d'huile) sur le matériau poreux 424. Avec l'élément 421 remplissant une telle fonction unique, on a pu observer que les gouttes d'huile, sous la forme d'émulsion, peuvent grossir pour former un granule plus gros et peuvent être séparées, malgré le fait qu'on les ait considéées,jusqu'à présent, comme inaptes à être isolées. Lçs matières huileuses granulées par le granulateur 414 s'accumulent à la partie supérieure du réservoir 456 et sont positivement extraites de temps à autre, ou bien à des 28 2487690 intervalles de temps réguliers, par la valve d'extraction 455 de l'appareil 451 actionné par le mécanisme 452, et sont acheminées dans le second réservoir de flottation 432. En particulier dans le cas o une pluralité de granulateurs 414 sont agencés suivant une disposition à plusieurs étages, on prévoit un extracteur pour chaque granulateur. Avec cet agencement, les matières huileuses ayant une forte teneur en huile servent à réduire la charge appliquée à la couche superfi- cielle de l'élément 421 du granulateur 4I4 suivant, au cours I0 de la granulation, ce qui constitue une amélioration apprécia- ble dans le rendement et la longévité des granulateurs 414. Il a été trouvé que le fait de prévoir des extracteurs permet une réduction considérable du nombre des granulateurs. En général, l'eau contenant de l'huile est contaminée I5 par beaucoup de sortes d'impuretés telles que des matières en suspension et de la poussière fine. Pour cette raison, il se produit un colmatage de l'élément 421 en fonctionnement, ce qui diminue l'efficacité de celui-ci. Dans ce cas, avec la plupart des systèmes conventionnels, on devait arrâter l'installation pour laver l'élément afin de lui rendre ses qualités, ce qui conduisait à une réduction importante de la capacité de traitement de l'installation. La présente invention apporte une solution efficace à ce problème et permet de faire fonctionner l'installation de manière continue sans interruption pendant le lavage de l'élément. Suivant la présente invention, la direction de l'écoule- ment du fluide est changée, au moyen de la valve de distribution 426, afin de provoquer une inversion du sens de l'écoulement avant que le colmatage de l'élément 421 ne se produise. La manoeuvre de la valve de distribution provoque l'inversion du courant d'eau contenant de l'huile, ainsi qu'il est représenté par des flèches en traits pleins et des flèches en traits interrompus sur la fiaure 18. Cet inversion du sens de l'écoulement provoque l'enlèvement des matières étrangères déposées sur la face du matériau poreux 424 tournée 29 2487690 vers le courant de liquide. Au surplus, les granules d'huile, de plus ou moins grande dimension, qui sont déposés sur cette face, seront aussi détachés et séparés par cet inversion du courant fluide. Les deux cotés de l'élément servent également pour la granuhtion et le grossissement des gouttel ettes d'huile, quelle que soit la direction du courant d'eau contenant de l'huile. La manoeuvre de la valve de distribution 426 peut être effectuée manuellement en fonction d'une durée donnée de fonctionnement, en fonction d'un volume donné et en fonction I0 de l'augmentation des pressions d'alimentation. En variante, la valve de distribution peut être automatiquement actionnée sous la dépendance d'un dispositif chronométrique, d'un débitmè- tre ou d'un mesureur de pression d'alimentation. Dans un fonctionnement d'un appareil suivant l'invention I5 au cours duquel la direction de l'écoulement est inversée, on obtient un enlèvement satisfaisant des granules d'huile de l'élément avec une perte de pression aussi faible qu'environ 0,1 à 0,4 kg/cm2, si bien que l'élément 42I présente une perméabilité élevée à l'eau. Une telle perméabilité élevée, combinée avec l'extraction des matières huileuses, permet à l'élément 421 de granuler une matière huileuse ayant une viscosité élevé(= à des pressions basses. Ceci est l'un des avantages caractéristiques de la présente invention. Dans les systèmes de séparation eau/huile, on dit généralement que plus la pression d'alimentation est élevée, plus faible sera l'efficacité de la séparation à cause de la granulation fine de l'huile. Suivant la présente invention cependant, une plus faible pression peut être appliquée comme il a été indiqué ci-dessus, de façon que cette fine granulation de l'huile soit évitée. Ceci produit un effet synergétique qui assure une granulation satisfaisante des gouttes d'huile grace à la présente invention. Bien que la description qui précède vise principalement * le cas o une pluralité d'él éments cylindriques 414 sont dispo- sés en plusieurs étages, le choix que l'appareil soit du type à étage unique ou à plusieurs étages peut dépendre du volume d'eau contenant de l'huile, de la concentration et de la visco- sité des matières huileuses. En variante, il est possible de faire fonctionner une partie seulement d'un appareil à étages multiples, dans des conditions normales, ledit appareil pouvant être mis en fonctionnement dans sa totalité, seulement pour des conditions de fonctionnement plus sévères. Un autre réservoir de flottation 432 peut être prévu au-dessus de la section d'évacuation automatique d'huile 459 qui est représenté sur l'une des figures 14 à 16. La figure 19 illustre schématiquement le procédé suivant I5 l'invention. Un courant d'eau contenant de l'huile est amené à travers une valve de distribution 526 à partir d'un premier réservoir de séparation par flottation 544. Les matières huileuses brutes sont éliminées par un dispositif de séparation 559 dans le premier réservoir de séparation 544. Un mécanisme 577 d'inver- sion de la direction d'écoulement de l'eau contenant de l'huile comprend un moteur 575 et une valve de distribution 526 pour réaliser l'inversion de direction de l'eau contenant de l'huile. Une telle inversion peut être effectuée en inversant l'inclinai- son prédéterminée d'un élément à colonnes 523 en reliant opération- nellement la valve en association avec un mécanisme 576 empêchant une accumulation des matières huileuses. Si on se réfère au cas dans lequel un courant d'eau contenant de l'huile est entrainé dans la direction indiquée par les flèches en traits pleins sur la figure 1, le liquide passe dans une chambre de passage 5I8 prévue dans l'élément à colonnes 523 lequel renferme un élément de granulation 521. Le liquide est ensuite entraîné dans un extracteur de matière huileuse 551 après avoir traversé l'élément 521 et une chambre 520. 31 2487690 La figure 20 est une vue en coupe longitudinale de l'élément à colonnes 523, et la figure 21 est une vue partielle en coupe transversale de l'élément 521, ces figures illustrant la direction de la circulation de l'eau contenant de l'huile. L'élément 523 renferme l'élément de granulation 521 qui renferme un matériau poreux sur lequel est appliquée une couche capable d'absorber et de transmettre de l'eau à travers elle, ainsi qu'une couche capable de résister à l'huile et d'être répulsive vis-à-vis de celle-ci. L'élément 521 peut être de construction identique I0 à ceux couramment disponibles. De préférence cependant, cet élément est du type similaire à du carton ondulé présentant un certain nombre de passages 542. Ces passages allongés 542 ont, comme il est représenté sur la figure 20, une extrémité 539 qui est ouverte et l'extrémité opposée 542 qui est fermée, I5 si bien que l'eau contenant de l'huile traverse par perméabilité à travers les passages adjacents 542 à travers les couches particulières décrites cidessus. L'extracteur de matières huileuses 551 comprend un moteur 552, une valve d'extraction 555 et une colonne d'extraction 556, cet extracteur étant commandé manuellement ou automatiquement en fonction du temps de fonctionnement ou en fonction de la pression, pour extraire les matières huileuses qui sont alors acheminées dans un second réservoir de séparation par flottation 532. L'eau ainsi traitée par extraction est acheminée ensuite dans l'élément à colonnes suivant 523. Il faut noter que, avec l'élément à colonnes 523 agencé à étage unique, l'eau traitée retourne de la colonne d'extraction 556 à la valve de distri- bution 526. Ceci se produit dans le cas o l'eau contenant de l'huile circule dans la direction indiquée par les flèches en traits interrompus sur la figure 19, par inversion de la valve 526, et dans le sens opposé à celui indiqué par les flèches en traits pleins. L'eau traitée quittant l'étage final de la colonne d'extraction 556 retourne à la valve de distribution 526 d'o elle est acheminée dans le second réservoir de flottation 532. 32 2487690 Lorsque l'eau renfermant de l'huile pénètre à travers la couche unique de l'élément 521,une dispersion, dans laquelle sont dispersés de fins granules d'huile ayant une dimension d'au plus 1 micron ( sans parler des matières huileuses granulées) se trouve positivement collectée par suite de la fonction d'absorption d'huile qui se produit sous l'effet du matériau poreux sur lequel est appliquée la couche particulière capable de séparer l'huile de l'eau grâce à ses propriétés de transmis- sion et d'absorption de l'eau. La matière huileuse ainsi collectée grossit pour former un granule d'huile plus gros qui peut flotter spontanément et qui est séparé grâce à sa flottabili- té et grâce à la fonction séparatrice d'huile assurée par la couche de gel ( répulsive d'huile) sur le matériau poreux. Avec l'élément 521 remplissant une telle fonction unique, on I5 a pu observer que les gouttes d'huile, sous la forme d'émulsion peuvent grossir pour former un granule plus gros et peuvent être séparées, malgré le fait qu'on les ait considéréesjusqu'à présent comme inaptes à être isolées. Les matières huileuses qui atteignent le sommet de l'élément à colonnes 523 sont positivement extraites par un extracteur 551. En particulier dans le cas o une pluralité d'éléments cylindriques 523 sont agencés suivant une disposition à plusieurs étages, on prévoit un extracteur pour chaque granulateur. Avec cet agencement, les matières huileuses ayant une forte teneur en huile et/ou une forte concentration servent à réduire la charge appliquée à la couche superficielle de l'élément 521 dans l'élément suivant 521 au cours de la granulation, ce qui constitue une amélioration appréciable dans le rendement et la longévité des granulateurs. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit est en outre remarquable en ce qu'un mécanisme 576 est prévu pour empêcher l'accumulation de matières huileuses granulées dans l'élément 521 et dans l'élément à colonnes 523. Comme il est représenté sur la figure 19, l'élément de granulation 523 33 2487690 est incliné suivant un angle A et est agencé pour pouvoir effectuer un mouvement de pivotement qui est provoqué par le moteur 575, de façon que les extrémités ouvertes des passages allongés 542 prennent normalement une position élevée. Lorsque i l'angle précité est réglé à la valeur A, un courant d'eau contenant de l'huile circule dans la direction indiquée par les flèches en traits pleins. Pour inverser le sens de circula- tion, la colonne est inclinée suivant un angle A Comme indiqué ci-dessus, l'inversion de l'angle I0 d'inclinaison de l'élément à colonnes a pour résultat que les matières huileuses granulées dans les passages allongées de l'élément 521 - 523 s'élèvent et atteignent l'extracteur supérieur 551 sans discontinuité, ceci amenant une amélioration considérable dans le rendement de la séparation et dans I5 l'évacuation des matières huileuses. Il a été observé que le fait de prévoir des extrac- teurs 551 permet une réduction considérable du nombre des éléments à colonnes 523. En général, l'eau contenant de l'huile est contaminée par de nombreuses sortes d'impuretés telles que des matières en supension et des poussières fines. Pour cette raison, il se produit un colmatage de l'élément 521 en fonctionnement, ce qui provoque une diminution de son efficacité. Dans un tel cas, on devait arrêter la plupart des installations conventionnelles pour laver les éléments afin de leur restituer leurs qualités, ce qui réduisait, dans une proportion appréciable, les capacités de traitement. La présente invention apporte une solution satisfaisante à ce problème et permet de faire fonctionner l'installation de manière continue, sans interruption, pendant le lavage de l'élément. Il a été maintenant confirmé que les deux impératifs ci-dessus, c'estàdire l'empêchement de l'accumulation à la fois dans l'élément 521 et dans l'élément à colonnes 523, ainsi que l'inversion du sens de circulation du fluide, ont un effet synergétique qui contribue à maintenir l'efficacité d'installation pendant une très longue période de temps, même lorsqu'elle est utilisée pour traiter des matières huileuses à haute viscosité. Conformément à la présente invention, la direction de circulation du courant de fluide est inversée par la manoeuvre de la valve de distribution 526 de façon à provoquer l'inversion du courant de fluide avant que le colmatage de l'élément 521 ne se produise. La manoeuvre de la valve 526 provoque l'inversion du sens de circulation de l'eau contenant I0 de l'huile, comme cela est représenté sur les lignes en traits pleins et en traits interrompus de la figure 19. Cette inversion de circulation provoque l'enlèvement des impuretés déposées sur la face du matériau poreux 524 qui est opposée au courant de fluide. Par ailleurs, les granules d'huile I5 de plus ou moins grandes dimensions qui sont déposés sur la face précitée seront aussi enlevés et séparés par cette inver- sion d'écoulement du fluide. Les deux côtés de l'élément 521 servent également pour la granulation et pour le grossissement des gouttes d'huile, quelle que soit la direction d'écoulement de l'eau contenant de l'huile. La manoeuvre de la valve de distribution 526 peut être effectuée manuellement en fonction d'une durée donnée de fonctionnement, en fonction d'un volume de fluide traversant l'installation et en fonction d'une aug- ment tion de la pression d'alimentation. En variante, la valve de distribution peut être manoeuvrée automatiquement sous la dépendance d'un dispositif chronométrique, d'un débitmètre, ou d'un mesureur de la pression de l'eau d'alimentation. Dans un fonctionnement d'au appareil suivant l'inven- tion au cours duquel la direction de l'écoulement est inversée, on obtient un enlèvement satisfaisant des granules d'huile de l'élément avec une perte de pression aussi faible qu'environ 0,1 à 0,4 kg/cm2, si bien que l'élément 521 présente une perméabilité élevée à l'eau. Une telle perméabilité élevée, combinée avec l'extraction des matières huileuses, permet à l'élément 521 de granuler une matière huileuse ayant une viscosité élevée à des pressions basses. Ceci est l'un des avantages caractéristiques de la présente invention. Dans les systèmes de séparation eau/huile, on dit généralement que plus la pression d'alimentation est élevée, plus faible sera l'efficacité de la séparation à cause de la granulation fine de l'huile. Suivant la présente invention cependant, une plus faible pression peut être appliquée comme il a été indiqué ci-dessus, de façon que cette fine I0 granulation de l'huile soit évitée. Ceci produit un effet synergétique qui assure une granulation satisfaisante des gouttes d'huile grâce à la présente invention. Bien que la description qui précède vise principa- lement le cas o une pluralité d'éléments à colonnes 523 I5 sont disposés en plusieurs étages, le choix que l'appareil soit du type à étage unique ou à plusieurs étages peut dépen- dre du volume d'eau contenant de l'huile, de la concentration et de la viscosité des matières huileuses. En variante, il est possible d e faire fonctionner une partie seulement d'un appareil à étages multiples, dans des conditions normales, ledit appareil pouvant être mis en fonctionnement dans sa totalité, seulement pour des conditions de fonctionnement plus sévères. Le système suivant l'invention n'est pas seulement approprié pour les traitements courants de l'eau contenant de l'huile, mais il produit également des effets particulière- ment favorables des eaux contenant de l'huile émulsifiée finement divisée renfermant des particules d'huile qui ont été rendues plus petites que 1 micron sous l'effet d'agents tensio-actifs, de tels résultats ne pouvant être atteints jusqu'à présent par des techniques connues. 36 2487690 Par exemple, il a été confirmé par des expérimentations que l'eau contenant 250.000 ppm d'huile légère peut être traitée jusqu'à atteindre moins de 5 ppm dans les conditions d'essais des spécifications navales prévues à la Convention IMCO, et que la proportion de 5 ppm qui est considérée comme la limite pour les eaux industrielles usées vis-à-vis de la protection de l'environnement peut être parfaitement atteinte. La présente invention est particulièrement remarqua- ble en ce qu'elle permet, non seu lement, la séparation des I0 huiles finement divisées, mais également la séparation des matières huileuses émulsifiées, grâce à la formation de la couche particulière qui consiste principalement en une couche de gel aqueux, insoluble dans l'eau, qui présente une fonction de séparation eau/huile, aussi bien qu'une fonction de résistance et de répulsivité à l'huile. 37 2487 90 REVENDICATIONS 1. Procédé de séparation huile-eau par granulation caractérisé en ce qu'il consiste, d'une part, à former une cou- che de granulation présentant des propriétés de résistance et de répulsion à l'huile ainsi que des propriétés de perméabilité et d'absorption à l'eau sur au moins une surface d'une matière poreuse par la formation sur ladite surface d'une couche de gel aqueux insoluble dans l'eau tout en maintenant la nature po- reuse de manière à obtenir un élément de granulation et, d'autre part, à soumettre ledit élément de granulation à un courant d'eau huileuse pour réaliser la granulation d'un pro- duit huileux qui y est contenu, ledit courant étant dirigé dans une direction prédéterminée. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'eau-huile passe à travers l'élément de granulation al- ternativement d'un côté à l'autre dudit élément de granulation. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste à enlever un produit huileux séparé de l'eau huileuse par effet de coalescence dans un réservoir, et ce préalablement au passage du courant de l'eau huileuse sur l'élé- ment de granulation. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les deux étapes précitées sont effectuées alternativement. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 carac- térisé en ce qu'il consiste également à extraire le produit huileux séparé par granulation. 6. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 5 caractérisé en ce que le courant d'eau huileuse sur l'élément de granulation est réalisé par plusieurs passages consécutifs. 7. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 5 caractérisé en ce que le produit huileux séparé est soumis à une séparation supplémentaire par flottation de manière à permettre l'évacuation du produit huileux séparé. 8. Appareil de séparation huile-eau par granulation, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de granulation com- portant une cache de granulation présentant des propriétés de résistance et de répulsion à l'huile, ledit élément étant formé à partir d'un gel aqueux insoluble dans l'eau sur au moins un côté d'un matériau poreux tout en maintenant sa nature poreuse, une enceinte dans laquelle est disposé ledit élément de granulation et des moyens d'entrée et de sortie ménagés dans ladite enceinte pour l'écoulement d'une eau huileuse dans deux directions opposées. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend également un réservoir de flottation dans lequel est introduite l'eau huileuse avant qu'elle ne parvienne à ladite enceinte. 10. Appareil selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comprend également un réservoir disposé au sommet du ré- servoir de flottation pour recevoir l'eau huileuse dudit ré- servoir de flottation; une conduite d'évacuation d'eau dont l'élément d'entrée est située à sa partie inférieure et s'éten- dant verticalement jusqu'à un niveau prédéterminé situé au- dessous de la surface de l'eau; un manchon entourant ladite conduite d'évacuation et l'isolant de l'eau huileuse, ledit manchon débouchant audessus de la surface de l'eau et adapté pour évacuer l'eau séparée de l'huile hors du réservoir; et une conduite d'évacuation d'huile entourant le manchon d'éva- cuation de l'eau, ladite conduite comprenant un orifice d'en- trée légèrement au-dessous du niveau de liquide et au-dessus de l'élément d'entrée de la conduite d'évacuation d'eau de telle façon que l'huile séparée de l'eau soit évacuée hors du réservoir en utilisant la différence de niveaux due aux densi- tés spécifiques de l'eau et de l'huile. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de coalescence disposés dans au moins un des réservoirs. 12. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de granulation présente la forme d'un tube cannelé analogue à un tube réalisé à partir d'un carton ondulé et comportant une pluralité de passages allongés adjacents. 13. Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce que les passages allongés adjacents ont leurs extrémités ou- vertes et fermées alternativement. 14. Appareil selon l'une des revendications 8, 12 ou 13 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour extraire l'huile accumulée à la partie supérieure de ladite enceinte. 15. Appareil selon l'une des revendications 8, 12 ou 14 caractérisé en ce que les moyens d'entrée et de sortie sont adaptés pour réaliser alternativement l'écoulement de l'huile dans les deux directions opposées. 16. Appareil selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend également un réservoir de flot- tation pour stocker l'eau huileuse concentrée extraite par les moyens d'extraction; un réservoir monté au sommet du réservoir de flottation et dans lequel l'eau huileuse concentrée est amenée du réservoir de flottation, une conduite d'évacuation d'eau comportant une entrée à sa partie inférieure et s'éten- dant verticalement jusqu'à un niveau prédéterminé au-dessous de la surface de l'eau; un manchon d'évacuation d'eau entou- rant la conduite d'évacuation d'eau et la séparant de l'eau huileuse, ledit manchon s'étendant au-dessus de la surface de l'eau et adapté pour évacuer l'eau séparée de l'huile hors du réservoir; et une conduite d'évacuation d'huile entourant le manchon et comportant un orifice d'entrée légèrement au- dessous du niveau de liquide et au-dessus de l'élément d'entrée de la conduite d'évacuation d'eau de telle façon que l'huile séparée de l'eau soit évacuée hors du réservoir en utilisant la différence de niveaux due aux densités spécifiques de l'huile et de l'eau. 17. Appareil selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'il comprend également des moyens de coalescence au moins dans l'un desdits réservoirs. 18. Appareil selon la revendication 16 caractérisé en ce que les parties médianes de la conduite d'évacuation d'eau, du manchon et de la conduite d'évacuation d'huile sont souples, ledit manchon ou ladite conduite d'évacuation d'huile compre- nant plusieurs tiges de flotteurs et s'étendant radialement, lesdites tiges supportant un flotteur annulaire dans leur partie médiane et un levier en L monté à pivotement par son sommet sur une extrémité de chaque tige de flotteur, sur une des extrémités du levier étant monté un contrepoids tandis qu'un guide est monté à l'autre extrémité. 19. Appareil selon les revendications 8 ou 12 caractéri- sé en ce que l'élément de granulation est dans une position horizontale. 20. Appareil selon la revendication 13 caractérisé en ce que les moyens d'entrée et de sortie permettent un écoulement de l'eau huileuse alternativement dans deux directions opposées, l'élément de granulation étant adapté pour pivoter de façon que les extrémités ouvertes des passages longitudinaux soient normalement dans des positions élevées. 21. Appareil de séparation huile-eau par granulation, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs éléments de granu- lation comportant chacun une couche de granulation présentant des propriétés de résistance et de répulsion à l'huile, lesdits éléments étant formés à partir d'un gel aqueux insoluble dans l'eau sur au moins un côté d'un matériau poreux tout en main- tenant la nature poreuse; une enceinte pour le positionnement desdits éléments; et des moyens d'entrée et de sortie prévus dans ladite enceinte pour écoulement de l'eau huileuse dans deux directions opposées. 22. Appareil selon la revendication 21 caractérisé en ce qu'il comprend également l'extraction de l'huile accumulée dans ladite enceinte. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens d'entrée et de sortie sont adaptés pour commander l'écoulement de l'huile dans deux directions opposées alternativement. 24. Appareil selon les revendications 8 ou 21 caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir d'eau pour stocker l'eau huileuse à amener dans l'enceinte et des moyens d'aspiration pour aspirer la partie de forte concentration en huile à la surface de l'eau huileuse stockée dans ledit réservoir. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens d'aspiration comprennent un cylindre exté- rieur comportant un tube d'extraction à sa partie inférieure et positionné au-dessous du niveau de liquide et un cylindre de déversement monté verticalement, se déplaçant dans le cylindre extérieur et adapté pour maintenir un de ses rebords légèrement au-dessous du niveau de liquide et réaliser la communication avec le tube d'extraction. 26. Appareil selon la revendication 25 caractérisé en ce que le rebord est en forme de dents de scie.