L'invention-concerne d'une manière générale des dispositifs utilisés pour le montage de composants électriques et, en particulier, des dispositifs tels que ceux utilisés pour la fixation de condensateurs à des plaquettes à circuits imprimés. On a disposé jusqu'à présent de divers moyens pour fixer différentes formes de condensateurs à des plaquettes à circuit ou à des châssis dans lesquels ils sont utilisés. Le plus simple de ces moyens consiste simplement à souder les conducteurs du condensateur à une plaquette à circuit imprimé dans le cas de petits condensateurs. Dans le cas de gros condensateurs, il est en général nécessaire de fixer autrement le corps de chaque condensateur afin d'éviter l'application, aux conducteurs électriques de ces condensa- teurs, de contraintes inutiles ou risquant de les détériorer. Ceci est notamment nécessaire dans le cas o le montage du condensateur doit répondre à certains critères de résistance aux vibrations. Cependant, cette exigence se trouve confrontée à des limitations d'espace, au coût et à la complexité d'assemblage du dispositif de montage. Les dispositifs antérieurs connus les plus courants comprennent généralement une bande d'un certain type qui est fixée autour du condensateur et au châssis ou à la plaquette à circuit par plusieurs, ou un seul, éléments vissés. L'invention concerne donc un dispositif d'ancrage destiné à fixer un corps de condensateur à une plaquette à circuit imprimé et comprenant une bande circon- férentielle destinée à entourer le corps du condensateur et dont un tronçon à sertir permet de réduire la circonférence de la bande et d'appliquer cette dernière sous une certaine force de compression contre le corps du condensateur. Plusieurs organes de connexion, fixés à la bande, font saillie perpendiculairement de la circonférence de cette dernière afin de traverser la plaquette à circuit imprimé pour permettre le montage de moyens de serrage et, par conséquent, du corps du condensateur sur la plaquette à circuit imprimé. L'invention concerne également un procédé de fixation d'un corps de condensateur à une plaquette à circuit imprimé, consistant à placer une bande circonférentielle autour du corps du condensateur, cette bande comportant un tronçon à sertir qui permet d'en réduire la circonférence, et plusieurs organes de connexion fixés à la bande et faisant saillie perpendiculairement à la circonférence de cette dernière, à comprimer le tronçon à sertir afin de l'appliquer contre le corps du condensateur et à fixer la bande et le corps du condensateur à la plaquette à circuit imprimé en passant les organes de connexion à travers cette plaquette. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif d'ancrage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif d'ancrage de la figure 1, fixé à un condensa- teur; et - la figure 3 est une élévation du dispositif d'ancrage de la figure 1 fixé au condensateur et utilisé pour la fixation de ce condensateur à une plaquette à circuit imprimé. La figure 1 représente une-forme-de réalisation du dispositif 10 d'ancrage selon l'invention. Ce dispositif comprend d'une manière générale une bande circonféren- tielle 12 et plusieurs organes 14 de connexion. Les organes 14 de connexion sont fixés à la bande circonférentielle 12, en des points 16, par tout moyen convenable. Dans la forme de réalisation décrite, ils sont soudés. Les organes 14 de connexion font saillie perpendiculairement de la circonfé- rence de la bande 12. Cette dernière est de forme circulaire afin de convenir au condensateur particulier sur lequel elle est montée, bien qu'il soit possible d'utiliser toute forme nécessaire. La bande 12 comprend un tronçon 18 qui peut être serti pour réduire la circonférence de cette bande 12. Le tronçon 18 comprend deux parties 20 et 22 tournées dans des directions opposées et pouvant êt-re prises simultanément par un outil de sertissage afin de réduire le diamètre de la bande 12. Lors du sertissage, la partie 24 du tronçon 18 située entre les parties 20 et 22 se déforme également. La bande 12 est réalisée à partir d'un ruban unique de matière convenable, dans ce cas du métal. Le tronçon 18 peut être mis en forme par tout moyen convenable et, dans le cas décrit, on procède par emboutissage. Après cet emboutissage, on donne au ruban une forme à peu près circulaire et on relie ses extrémités opposées en 26 par tout moyen convenable. Dans ce cas, une languette formée à une extrémité du ruban est engagée dans une ouverture ménagée dans l'autre extrémité du ruban. La figure 2 montre le dispositif 10 d'ancrage fixé à un condensateur 30. Ce dernier comprend un corps 32 qui présente une extrémité 34 de laquelle partent deux conducteurs électriques 36. Le dispositif 10 d'ancrage est fixé au corps 32 du condensateur, à proximité de l'extrémité 34, de manière que les organes 14 de connexion fassent saillie dans la même direction que les conducteurs électriques 36. Pour poser le dispositif 10 sur le corps 32 du condensateur, on place d'abord le dispositif 10 autour du corps 32, puis on comprime le tronçon 18 à sertir afin que la bande s'applique contre le corps 32 du condensateur. La figure 2 montre la forme présentée par le tronçon 18 après le sertissage. Comme indiqué précédemment, le dispositif d'ancrage est disposé de manière que les organes 14 de connexion fassent saillie du corps du condensateur dans la même direction que les conducteurs électriques 36 de ce dernier. La figure 3 montre le dispositif 10 d'ancrage fixé au condensateur 40. Ce dernier présente donc une première extrémité 44 ainsi qu'une seconde extrémité 46 située dans une position différente. Alors que le dispositif d'ancrage 10 est fixé à proximité de la première extrémité (indiquée en 34 dans la forme de réalisation de la figure 2), le dispositif 10 d'ancrage montré sur la figure 3 est fixé à proximité de l'autre extrémité 46, à l'écart des conducteurs électriques 48. En d'autres termes, la bande 12 est disposée de manière à diriger les organes 14 de connexion afin qu'ils fassent saillie du corps 42 du condensateur en sens opposé à celui dans lequel les conducteurs électriques 48 sont orientés. Il apparaît également de façon claire que le condensateur 40 présente une gorge circonférentielle 50 proche de son extrémité 44 (extrémité 34 sur la figure 2). Bien que cette caractéristique n'apparaisse pas sur la figure 2, elle existe également et cette gorge est située au-dessous du dispositif 10 montré sur la figure 2. En d'autres termes, le dispositif 10 peut être fixé au corps 32 du condensateur afin de se loger dans la gorge 50, comme c'est le cas sur la figure 2. Dans ce cas, la bande est réalisée de manière que sa largeur lui permette de se loger dans la gorge circonfé- rentielle 50. De cette manière, la bande 12 porte contre un bord de la gorge 50 lorsqu'elle est fixée au corps 32 du condensateur comme montré sur la figure 2. Ce bord présente une surface tournée sensiblement vers le côté opposé à celui de la plaquette à circuit imprimé à laquelle le condensateur est fixé, et on obtient ainsi une fixation plus ferme. La figure 3 montre également la liaison réalisée entre le dispositif 10 d'ancrage et, par conséquent, le condensateur 4o, et une plaquette 52 à circuit imprimé. A cet effet, les organes 14 de connexion traversent la plaquette 52 à circuit imprimé en des-points 54. A cet effet, on perce d'abord normalement la plaquette aux points 54. Les organes 14 de connexion sont fixés à la plaquette 52 à circuit par soudage de ces organes sur la face de la plaquette opposée à celle portant le condensateur 40. Ce soudage, indiqué en 56, peut être réalisé par la mise en oeuvre de tout procédé convenable, par exemple par immersion. Ainsi, tous les composants montés sur la plaquette 52 à circuit peuvent être soudés en une seule opération. Le dispositif d'ancrage selon l'invention est avantageux car il constitue un moyen souple et très efficace pour fixer un condensateur à une plaquette à circuit imprimé, tout en réduisant simultanément le coût, la dimension et la complexité de l'assemblage. Le dispositif selon l'invention est souple, car il peut être aisément réalisé dé manière à être adapté à toute dimension ou toute forme de condensateur et il peut être aisément fixé à toute partie d'un tel condensateur. La solidité de la fixation peut être assurée par modification du point de fixation du dispositif sur le condensateur. Le faible coût résulte des opérations simples de fabrication demandées pour la production de dispositif. La suppression d'organes à vis, placés au-dessus ou au-dessous de la plaquette à circuit, permet de résoudre les problèmes de limitation d'espace et de complexité d'assemblage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'ancrage destiné à fixer un corps de condensateur à une plaquette à circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comporte une bande circonférentielle (12) destinée à entourer le corps (32) du condensateur (30) et comprenant un tronçon (18) à sertir qui permet de réduire la circonférence de la bande et de comprimer cette dernière contre le corps du condensateur, et plusieurs organes (14) de connexion fixés à la bande et faisant saillie perpendiculai- rement à la circonférence de cette dernière afin de traverser la plaquette à circuit imprimé pour permettre le montage de ladite bande et, par conséquent, du corps du condensateur sur cette plaquette. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bande est conçue pour s'engager dans un évidement (50) du corps (42) du condensateur (30) afin d'améliorer la fixation par contact de cette bande avec des surfaces du corps tournées vers le côté s'éloignant de ladite plaquette à circuit imprimé. 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que, pour se loger dans un évidement (50) du corps, la bande présente une largeur lui permettant d'être insérée dans une gorge circonférentielle (50) du corps (42) du condensateur. 4. Procédé de fixation d'un corps de condensateur à une plaquette à circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une bande circonférentielle (12) autour du corps (32) du condensateur (30), cette bande comportant un tronçon (18) à sertir qui permet de réduire la circonférence de ladite bande, et plusieurs organes (14) de connexion fixés à cette bande et faisant saillie perpendiculairement à la circonférence de cette dernière, à comprimer le tronçon à sertir pour faire porter la bande contre le corps du conden- sateur, et à fixer ladite bande et le corps du condensateur à la plaquette (52) à circuit imprimé en faisant passer lesdits organes de connexion à travers cette plaquette. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fixation de la bande et du corps du condensateur à la plaquette consiste à souder (en 56) les organes de connexion sur la face de la plaquette opposée à celle portant le corps du condensateur. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la mise en place de la bande consiste à diriger les organes de connexion afin qu'ils fassent saillie du corps du condensateur dans la même direction que les conducteurs électriques (36) de ce dernier. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la mise en place de la bande consiste à orienter les organes de connexion de manière qu'ils fassent saillie du corps du condensateur dans la direction opposée à celle des conducteurs électriques (48) de ce dernier. 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite compression consiste à sertir ledit tronçon (18) à sertir. 9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la mise en place de la bande consiste à positionner ladite bande par rapport à une gorge circonférentielle (50) ménagée dans le corps (42) du condensateur afin que la bande s'emboîte étroitement dans la gorge sous l'effet de ladite compression.