La présente invention a trait à un procédé et appareil en vue d'emballer des denrées telles que des produits alimentaires dans des emballages hermétiques sous vide, et est applicable en particulier aux emballages de petites dimensions qui sont utilisés pour contenir des produits alimentaires tels que des tranches de bacon ou des petits morceaux de viande vendus au détail. Des emballages hermétiques sous vide contenant des produits alimentaires pour la consommation domestique sont généralement constitués par le produit alimentaire enfermé entre deux pellicules superposées de matière plastique qui sont scellées hermétiquement ensemble autour de la périphérie de l'emballage avec un bord entre le joint hermétique et le produit alimentaire. Ce bord peut avoir une largeur de 3 à 4 cm par endroits. Les emballages sont scellés sous un vide de, par exemple, 4 Torr (533 Pa) pour assurer le maintien de la fraîcheur de l'aliment. Selon un procédé d'emballage de morceaux de viande, tel que du bacon, une pellicule continue de matière plastique étirable est tout d'abord déformée, par exemple par application de chaleur et d'un vide, pour créer une série de cavités en vue de recevoir le produit alimentaire. La pellicule munie de cavités, étirée, est ensuite amenée à un poste d'emballage où les tranches de bacon sont chargées en succession dans les cavités, et une seconde pellicule continue est ensuite appliquée sur le dessus de la première pellicule. La première pellicule ou pellicule inférieure est plus large que la seconde ou pellicule supérieure, de sorte que la pellicule inférieure est laissée avec des bords non recouverts le long de bords longitudinaux opposés. Les pellicules superposées sont ensuite amenées à un poste de scellement sous vide où chaque cavité est reçue dans une matrice chauffée qui peut être élevée pour amener les pellicules en contact avec une matrice supérieure. Les bandes sont bloquées transversalement entre les matrices mais ne sont pas à ce stade scellées de façon permanente ensemble; les bords longitudinaux des matrices sont en contact des marges de la bande inférieure seulement du fait de sa faible largeur, la bande supérieure n'est pas à ce stade pincée le long de ses bords longitudinaux. L'espace à l'intérieur des matrices rapprochées est ensuite vidé d'air par l'intermédiaire de conduits sur les marges extérieures des matrices, et l'air est aspiré de la cavité par l'intermédiaire des bords longitudinaux extérieurs libres de la bande supérieure. Une plaque chauffante est ensuite abaissée pour chauffer la bande supérieure et pour sceller à chaud les bords superposés des pellicules autour de toute la périphérie de la cavité; simultanément, la pellicule inférieure est chauffée grâce à la matrice inférieure. Lors du chauffage, le matériau se rétracte et vient en contact avec le produit se trouvant dans l'emballage et la chambre est simultanément ventilée de sorte que le matériau s'affaisse étroitement autour du produit. Les matrices sont ensuite séparées et l'emballage scellé est extrait de la chambre à vide et est remplacé par un emballage suivant pour le nouveau cycle d'opérations de fermeture. Dans ce procédé, qui a été jusqu'ici appliqué seulement à des pellicules thermo-rétractables, lorsqu'une rangée transversale de cavités est indexée dans la chambre de fermeture au cours de chaque opération, le vidage des cavités dans la r6gion centrale de la bande est faible et inefficace, car l'air doit passer d'un bord à l'autre des cavités extérieures avant d'être extrait par 1' intermédiaire des bords de la bande. De plus, un alignement relatif des bandes supérieure et inférieure doit titre exact afin de permettre aux matrices de venir en Contact avec les marges de la bande inférieure sans emprisonner la bande supérieure et empêcher une évacuation des cavités, et ceci est difficile à obtenir en pratique. Le procédé et l'appareil de l'invention proposent une variante pour obtenir une denrée emballée sous vide dans laquelle le risque de fuite est extrêmement faible et qui peut autre effectuée à vitesse élevée. Selon la présente invention, on prévoit un procédé en vue d'emballer en continu des denrées dans des emballages scellés sous vide, constitués par une paire de pellicules -superposées dont chacune comporte un feuilletage de deux couches de matière plastique dont une couche possède une température de ramollissement inférieure à celle de l'autre couche, ledit procéeé comportant la formation de cavités en succession dans le sens de la bande dans une première bande continue inférieure dudit feuilletage qui a la couche avec le point de ramollissement le plus bas sur sa surface supérieure, l'introduction de la denrée à emballer dans lesdites cavités, la pose d'une seconde bande continue supérieure de ladite pellicule sur la surface supérieure de la dite bande inférieure avec sa couche à point de ramollissement inférieure au contact de la surface supérieure de la bande inférieure pour recouvrir les cavités contenant les denrées, l'avancement des bandes superposées jusqu'à une chambre de scellement sous vide et de chauffage, la fermeture d'au moins une des cavités dans la chambre de scellement sous vide et de chauffage, l'évacuation de 1' intérieur de la chambre et par suite de 1' in- térieur de la cavité et simultanément. le chauffage de la bande à l'intérieur de la chambre, le scellement à chaud des deux pellicules superposées ensemble autour de la périphérie de la cavité, et l'application de la pression atmosphérique à l'intérieur de la chambre pour amener les pellicules chauffées à s'affaisser autour de la denrée se trouvant dans la cavité, les pellicules se trouvant dans la chambre étant chauffées à une température qui amène les feuilletages intérieurs des pellicules à se ramollir et à se fondre ensemble autour de la denrée. Durant le chauffage des pellicules superposées dans la chambre de scellement à chaud et de chauffage, la température des pellicules est élevée à un niveau provoquant le ramollissement des feuilletages internes. Les feuilletages externes ont une température de ramollissement beaucoup plus élevée et ainsi ne sont pas affectés par la chaleur appliquée aux pellicules. Lorsque la chambre à vide est ramenée à la pression ambiante, le matériau des emballages s'affaisse autour du produit et se fond autour des marges des emballages, créant ainsi un joint hermétique bien meilleur que celui obtenu jusqu'ici en utilisant des techniques classiques d'emballage sous vide. Dans le procédé de l'invention, il est préférable qu'un ensemble de cavités soit formé transversalement d'un bord à l'autre de la bande, et la chambre de scellement sous vide et de chauffage est agencée pour recevoir au moins une rangée de telles cavités à la fois. En pratique, la chambre à vide peut être réalisée pour recevoir au moins deux rangées de cavités transversales, et les deux pellicules sont ensuite indexées pas à pas d'une distance qui correspond à la largeur d'une double rangée de cavités. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, le procédé comprend le fendage de la bande supérieure longitudina- iemeIlt a--rar. que les pellicules soient transférées dans la chambre de scellement à chaud et de chauffage, ladite fente s'étendant centralement le long de la bande entre les cavités qui sont adjacentes d'un bord à l'autre de la bande. Ceci permet aux cavités d'être vidées par l'intermédiaire des fentes plutt qu'à travers les régions de bord de la bande et ceci améliore sensiblement la circulation d'air depuis l'intérieur des cavités durant le processus d'évacuation.Avantageusement, avant évacuation de la chambre, les deux pellicules peuvent être scellées à chaud ensemble autour d'une partie périphérique de la cavité, et lorsque plus d'une cavité est prévue d'un bord à l'autre de la bande, les pellicules sont scellées à chaud ensemble avant évacuation de la chambre par un joint périphérique formé autour de l'extérieur de chaque rangée de cavités formées dans la chambre, laissant ainsi une fente centrale ou longitudinale à travers laquelle les cavités peuvent ultérieurement être vidées. Plusieurs fentes peuvent être prévues dans la bande supérieure lorsqu'un grand nombre de cavités sont prévues dans chaque rangée. Lors de l'évacuation des cavités par l'intermédiaire de la ou de chaque fente, le joint hermétique autour de l'eSbal- lage est achevé au moyen d'un barreau de scellement, qui peut etre mis en action pour sceller les pellicules ensemble sur chaque cté de la fente respective. Le barreau de scellement peut également agir en tant que conduit d'évacuation grace à la provin sion d'orifices sur les bords extérieurs du barreau. Dans un mode dé réalisation de l'invention, l'évacua- tion de la chambre peut se poursuivre après que la totalité des joints hermétiques périphériques ont été formes autour de chaque cavité, pour provoquer un gonflage du matériau des cavités en vue d'un contact optimal avec les surfaces chauffées à l'int6- rieur de la chambre. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, des joints hermétiques transversaux peuvent être réalisés entre des rangées adjacentes de cavités avant que celles-ci soient introduites dans la chambre de scellement à chaud et de chauffage de façon à empêcher un déplacement relatif entre les pellicules supérieure et inférieure durant l'évacuation et l'opération de chauffage. De préférence, la matière plastique des pellicules suprieure et inférieure est constituée d'un feuilletage de Nylon et de polythène dans lequel la couche de Nylon possède un point de ramollissement d'environ 2400C et la couche de polythène à un point de ramollissement d'environ 1100C. L'invention englobe également un appareil en vue d'emballer des denrées dans des emballages scellés sous vide constitués de deux pellicules superposées constituées chacune d'un feuilletage de deux couches de matière plastique, dont une couche possède une température de ramollissement inférieure à celle de l'autre couche, comportant des organes pour réaliser successivement dans une première bande inférieure continue de pellicule des rangées successives de cavités d'un bord à l'autre de la bande, cavités qui sont destinées à recevoir les denrées, des organes pour superposer une seconde bande continue supérieure de pellicule sur la surface supérieure de la pellicule inférieure pour recouvrir les cavités contenant les denrées, des organes de fendage pour fendre la bande supérieure longitudinalement le long d'une ligne qui s'étend entre des cavités adjacentes dans la bande inférieure, une chambre de scellement sous vide et de chauffage pour recevoir les bandes supérieure et inférieure superposées, des organes de chauffage dans la chambre d'évacuation et de chauffage pour chauffer les bandes supérieure et inférieure, des organes de scellement pour sceller ensemble les bandes supérieure et inférieure autour des périphéries des cavités, des organes d'évacuation pour vider l'intérieur de la chambre à vide et l'intérieur des cavités, d'autres organes de scellement pour sceller ensemble les bandes supérieure et inférieure le long du reste des périphéries des cavités, et des organes pour faire avancer les bandes superposées pas à pas à travers la chambre de scellement sous vide et de chauffage. De préférence, la chambre de scellement sous vide et de chauffage comporte une partie supérieure fixe incorporant des organes de chauffage, et une partie inférieure déplaçable verticalement incorporant également des organes de chauffage, qui est munie de surfaces de matrice qui épousent généralement la forme des cavités. Afin d'obtenir un déplacement de la partie inférieure de la chambre, cette partie est de préférence reliée à un ensemble à cylindre et piston pouvant entrer en action pour déplacer ladite partie inférieure entre une position soulevée dans laquelle elle est en contact avec la partie supérieure de la chambre pour former une enceinte à vide, et une position abaissée dans laquelle l'introduction et l'extraction des cavités sont effectuées. Avantageusement, les organes de scellement comportent des surfaces en regard prévues sur les parties supérieure et inférieure de la chambre à vide, surfaces qui sont destinées à venir au contact du matériau de la bande lorsque la partie inférieure est en position soulevée. Les autres organes de scellement comprennent de façon appropriée un barreau de scellement situé dans la partie supérieure de la chambre, barreau qui s'étend longitudinalement dans la direction de déplacement de la bande et est déplaçable verticalement entre une position soulevée et une position abaissée dans laquelle le barreau est en regard, à travers le matériau de la bande, avec une surface réalisée sur la partie inférieure de la chambre. L'axe de ce barreau de scellement est aligné sur lesdits organes de fendage, et le barreau de scellement est destiné à sceller les bandes supérieure et inférieure ensemble sur les deux cotés de la fente s'étendant longitudinalement, pratiquée par les organes de fendage, et le barreau de scellement peut être muni d'ouvertures communiquant avec un orifice de vide situé dans la chambre de scellement sous vide et de chauffage.Ceci assure que l'air est aspiré depuis l'intérieur des cavités par un orifice situé trbs près de la fente longitudinale. Des orifices d'air sont également prévus dans les matrices inférieures. Avantageusement, les surfaces chauffées dans la chambre sont revêtues d'un matériau non adhérent tel que du polyté trafluoréthylènepour empêcher la matière plastique ramollie de coller aux surfaces de matrice. De préférence, le fonctionnement du barreau de scellement est commandé par des organes sensibles au degré de vide à l'intérieur de la chambre d'évacuation. La période durant laquelle la matrice inférieure est dans la position soulevée est également commandée de façon appropriée par le degré de vide dans la chambre. L'appareil comprend de façon appropriée des organes de scellement transversaux situés en amont de la chambre de scellement sous vide et de chauffage destinés à réaliser des joints transversaux entre des rangées adjacentes de cavités d'un bord à l'autre de la bande avant que les cavités soient transférées à la chambre de scellement sous vide et de chauffage. Ceci empêcheun déplacement relatif entre les bandes supérieure et inférieure durant l'opération de scellement sous vide. L'appareil comprend également de façon appropriée des organes de coupe pour séparer les emballages individuels de la bande après que l'opération de scellement sous vide a été achevée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif, et sur lesquels la figure 1 est une représentation schématique de l'ap- pareil selon l'invention en fonctionnement, montrant des parties de l'appareil en coupe longitudinale: la figure 2 est une vue en coupe transversale de la partie supérieure de la chambre de scellement sous vide; la figure 3 est une vue en coupe transversale de la partie inférieure de la chambre de scellement sous vider la figure 4 est une vue en plan de la partie inférieure de la chambre de scellement sous vide représentée à la figure 3. En se référant aux figures, la figure 1 représente un appareil pour emballer en continu des tranches de bacon ou de petits morceaux de viande dans des emballages scellés sous vide constitués par deux feuilles superposées dont chacune est constituée par une matière plastique feuilletée à deux couches. On comprendra que, bien que l'invention soit décrite à propos de l'emballage de produits alimentaires, elle est également applicable à d'autres denrées qui doivent être emballées et maintenues sous vide La feuille de matière plastique prévue pour former la partie inférieure des emballages est tirée d'une bobine 10 et, après être passée sur un rouleau 11, est avancée horizontalement à travers les différents postes d'opération sous la forme d'une bande continue 12. Le matériau est une pellicule de matière plastique feuilletée à deux couches dont une couche possede une température de ramollissement plus basse que l'autre couche. Dans le cas de la bande 12, la couche ayant le point de ramollissement le plus faible est placée sur le caté supérieur de la bande. Une pellicule feuilletée de matière plastique convenable est un feuilletage de Nylon/polythène possédant une première couche de Nylon d'une épaisseur de 30 microns avec un point de ramD3issement-de 2400C et une seconde couche de polythène qui a une épaisseur de 70 microns et un point de ramollissement de 1150 C. Un polythène à faible point de fusion de 70 microns d'épaisseur avec ùn peint de ramollissement de 1050 C peut aussi être- utilisé pour la couche à bas point de fusion. La premier opération est classique et comporte la formation de cavités successives dans la pellicule inférieure dans un appareil de formation de cavités désigné dans son ensemble par 13. L'appareil de formation de cavités comporte une chambre à vide formée par une par-tie supérieure fixe 14 et une partie inférieure déplaçable verticalement 15 qui incorpore une matrice 16. Un élément de chauffage 17 est situé dans la partie supérieure 14. La bande inférieure 12 est indexée à travers le dispositif de formation de cavités pas à pas, pénétrant et quittant la chambre avec la partie inférieure 15 dans la position basse représentie sur la figure 1. Lorsque la bande à façonner passe dans le dispositif 13, la partie inférieure 15 est soulevée pour fermer la chambre sur la bande inférieure 12, formant un joint hermutique autour des bords de la chambre, et la plaque de chauffage17 (qui est chauffée en permanence) ramollit le matériau de la bande. La chambre est ensuite vidée grace à des ouvertures dans la matrice 16, et le matériau ramolli est aspiré dans la partie inférieure de la chambre, épousant la forme de la matrice 16. Le matériau ramolli se refroidit au contact de la surface de matrice, et le vide est ensuite supprimé pour laisser la cavité réalisée dans la bande. La partie inférieure 15 est déplacée vers le bas pour permettre un retrait de la cavité formée, et la cavité est indexée hors de l'appareil. Dans le dispositif 13, des cavités sont formées par paires adjacentes d'un bord à l'autre de la bande en une simple opération du dispositif de formation de cavités, bien qu'elle puisse être réalisée unitairement ou selon un nombre quelconque (soit transversalement, soit dans la direction du déplacement de la bande) selon la dimension des cavités et les dimensions de l'appareil. Par exemple, dans une forme de l'appareil, le dispositif de formation de cavités 13 est destiné à former des cavités par groupe de quatre, deux transversalement à la bande et deux- longitudinalement dans la direction de la bande, La matrice 16 est interchangeable, de sorte que différentes formes et nombres de cavités peuvent être réalisées pour s'adapter aux denrées à emballer. Selon la présente invention, les cavités sont réalisées par déformation thermoplastique de la bande 12, et la bande est sans contrainte après l'opération de formation de cavités, à la différence d'opérations similaires avec des pellicules rétractables dans lesquelles le matériau est étiré lorsque les cavités sont formées et laissé dans un état de tension. La bande inférieure 12, avec les cavités 18 réalisées dans cette opération, est transférée du dispositif de formation de cavités 13 à un poste de remplissage désigné dans son ensemble par 19, où elles sont remplies, soit manuellement, soit automatiquement par une machine avec la denrée 20 à emballer, qui dans ce cas, est soit du bacon, soit de petits morceaux de viande. Au delà du poste de remplissage 19, le matériau de bande supérieure 21 est appliqué pour recouvrir la bande inférieure 12, recouvrant les denrées remplissant les cavités 18. La bande supérieure 21 est constituée de la même matière plastique feuilletée que la bande inférieure, et est tirée d'une bobine 22, passant sur un rouleau 23 avant d'etre posée au-dessus de la bande 12. Dans ce cas, la couche ayant le point de ramollissement le plus bas se trouve sur le côté inférieur de la bande, de sorte que les couches à bas point de ramollissement des deux bandes se font face et viennent au contact l'une de l'autre autour des marges des cavités. Simultanément à son passage sur le rouleau 23, la bande supérieure est fendue longitudinalement par un couteau 24, de sorte que la bande approche du poste de scellement sous vide, désigné dans son ensemble par 28, avec une fente la divisant centralement (dont la position est représentée par les pointillés 26 dans la figure 4), la fente de division s'étendant centralement entre des paires transversales de cavités 18. Avant de passer au poste de scellement sous vide 28, les pellicules superposées passent entre une paire de barreaux de scellement par impulsions 29 qui, lorsque les bandes sont indexées pas à pas à travers l'appareil, scellent les deux pellicules ensemble dans une direction transversale entre chaque paire de cavités. Ces joints, qui s'étendent sur toute la largeur de la bande, assurent que les bandes conservent leur position relative lorsqu'elles passent à travers les postes d'opération restants. La chambre de scellement sous vide 28 est représentée en détail en coupe transversale sur les figures 2 et 3 et comporte une partie supérieure 30 (figure 2) et une partie inférieure 31 (figure 3). Les deux parties sont réalises à partir d'un matE- riau, tel qu'un alliage d'aluminium, possédant des propriétés de conductibilité thermique satisfaisantes. La partie supérieure 30 est fixée et est munie d'une paroi de scellement périphérique 32 délimitant un espace 33 dans lequel sont situées une paire de plaques chauffantes 34 incorporant des éléments chauffants à résistance. L'espace 33 est muni d'un orifice de vide principal 35, et des canalisations de refroidissement par eau 36, disposées dans la partie supérieure 30, sont reliées à une alimentation en eau commune (non représentée). Du fait de l'espace restreint à l'intérieur de la chambre de scellement sous vide, les plaques chauffantes 34 ont seulement environ 5 mm d'épaisseur et sont réalisées à partir d'un treillis ou d'une pellicule électriquement conductrice noyée dans une feuille de caoutchouc intercalée entre une paire de plaques métalliques. Les surfaces extérieures des plaques qui viennent en contact avec le matériau de la bande peuvent être revêtues d'une couche non-adhésive telle que du polytétrafluoréthylène. La partie inférieure 31 de la chambre à vide comporte une base 37 munie d'orifices de vide 38 et d'éléments de paroi de limitation 39 ayant des bords supérieurs 40 qui peuvent venir en contact avec la paroi de scellement périphérique 32 de la partie supérieure 30. La partie inférieure 31 possède également une paroi de division longitudinale 41 s'étendant dans la direction de déplacement des bandes et ayant une surface supérieure 42 qui peut venir en contact (comme il sera décrit) avec un barreau de scellement déplaçable 45 disposé dans la partie supérieure 30. La partie inférieure 31 toute entière est déplaçable verticalement (comme illustré sur la figure 1) entre une position abaissée dans laquelle l'introduction et la sortie des cavités 18 dans la chambre s'effectuent, et une position soulevée adoptée durant l'opération de scellement sous vide. A cette fin, la partie inférieure 31 est montée sur la tige de piston d'un ensemble à cylindre et piston pneumatique 46 et ce déplacement vertical est commandé de façon synchronisée avec l'avancement pas à pas des cavités à travers le poste de scellement sous vide. Les parois de limitation 39 et la paroi 41 divisent la partie inférieure 31 en deux parties 43, 44, et des matrices 48, 49, façonnées chacune pour recevoir une cavité 18, sont situées respectivement dans ces parties. Ces matrices sont interchangeables pour s'adapter à la dimension des cavités et deux parties de matrice différentes sont représentées sur la figure 3, la matrice 49 sur le côté droit de la figure étant prévue pour des tranches de bacon et la matrice 48 sur le côté gauche de la figure étant prévue pour des morceaux de viande. Les matrices seront généralement les mêmes dans chaque partie. Les matrices sont positionnées uniquement par les parois 39 et 41 et peuvent être retirées en les soulevant simplement des sections appropriées. Les matrices sont munies d'orifices de vide 50 communiquant avec les orifices de vide 38. La partie inférieure 31 et, par suite les matrices 48, 49, sont chauffées électriquement par des éléments chauffants 51 disposés sur l'extérieur de la partie inférieure 31. Ces éléments chauffants sont de même structure que les plaques chauffantes 34. Durant un fonctionnement de l'appareil, ces éléments chauffants sont actionnés en permanence, comme le sont les plaques chauffantes 34. Les éléments 51 élèvent la température des surfaces de matrice à environ 1200cet afin d'améliorer les propriétés de transfert de chaleur de la partie inférieure 31, les matrices sont réalisées de façon appropriée en matériau bon conducteur de la chaleur, tel qu'un alliage d'aluminium. Des thermocouples 53 sont prévus dans la partie supérieure 30 et sur l'extérieur de la partie inférieure 31 pour contrler les températures de ces pièces, et ces thermocouples peuvent être actionnés pour commander l'apport de courant aux organes de chauffage, par exemple, pour maintenir une température prédéterminée constante.Comme une fusion n'est pas nécessaire aux fonds des cavités, les bases 52 des matrices sont réalisées en un matériau non thermiquement conducteur pour réduire une surchauffe de la denrée. Lorsque les cavités sont avancées dans le poste de scellement sous vide, la partie inférieure de la chambre 31 est dans la position basse, comme représenté sur la figure 1. Après l'opération d'indexage, le cylindre pneumatique 46 est actionné et la partie inférieure 31 est soulevée pour venir en contact avec la partie supérieure 30, emprisonnant les bandes supérieure et inférieure entre les surfaces supérieures chaudes 40 des parois 39, et l'élément de paroi périphérique 32 de la partie supérieure 30, et fermant hermétiquement l'intérieur de la chambre à vide. Les deux bandes fondent le long de cette ligne de contact, et un joint étanche est formé, s'étendant complètement autour de la périphérie des cavités à l'intérieur de la chambre à vide. L'intérieur des cavités demeure ouvert à l'intérieur de la chambre à vide, seulement par l'intermédiaire de la fente longitudinale centrale s'étendant le long du pointillé 26 sur la figure 4. Dans la position fermée des parties 30, 31, la bande supérieure 21 est en contact avec les plaques chauffantes 34, et les cavités 18 sont en contact intime avec les parois des matrices 48, 49. La chaleur délivrée par les plaques et les matrices élève rapidement la température de la bande, et simultanément l'intérieur de la chambre à vide est vidé par l'intermédiaire d'un orifice de vide principal 35 et d'orificews de vide 38. L'air est extrait-des cavités par l'intermédiaire de la fente centrale, et l'intérieur de la chambre à vide et des cavités est vidé à une valeur d'environ 4 Torr (533 Pa). Durant le fonctionnement, la fente longitudinale s'étend dans la même direction et légèrement au-dessous du barreau de scellement 45, et afin d'accélérer l'évacuation des cavités, le barreau de scellement transversal 45 est muni de perçages 54 qui se terminent dans des trous 55 qui communiquent avec la cavité centrale 33 de la chambre à vide. La position du barreau de scellement 45 empêche également les bords libres de la bande supérieure sur l'un ou 11 autre cté de la fente d'onduler dans le flux d'air et d'empêcher un scellement ultérieur. Le barreau de scellement 45 est monté sur la base d'une plaque 56 reliée à la partie supérieure de la chambre à vide par des soufflets 57 qui sont normalement poussés en une position affaissée (représentée à la figure 2) par des ressorts de compression 58; l'intérieur 59 des soufflets est relié à un orifice d'air comprimé 60, et lorsqu'un niveau prédéterminé de vide est atteint dans la chambre à vide (et par suite dans les cavités), la canalisation d'air comprimé, reliée à l'orifice 60, est alimentee, et le barreau de scellement 45 est poussé vers le bas à l'encontre de la pression des ressorts 58 en contact avec la bande supérieure de chaque cbtd de la fente. Le barreau 45 presse la bande contre la surface supérieure chaude 42 de la paroi de division 41, formant un joint le long des deux côtEs de la fente, qui complète le joint périphérique autour des limites des cavités individuelles. A ce stade du fonctionnement, la chaleur délivrée aux bandes par les surfaces chauffées dans la chambre a provoqué la fusion des couches internes à bas point de fusion, et à un niveau prédéterminé de vide, les soupapes commandant les orifices de vide sont ouvertes, aérant la chambre et amenant le matériau de bande à s'affaisser autour du produit dans les cavités. Sur les marges de contact des bandes, c'est-à-dire dans les zones entre les cavités et sur les bords de celles-ci, le matériau de bande fond, formant un joint hermétique parfait autour de la denrée. La partie inférieure 31 de la chambre à vide est alors déplacée vers le bas dans la position représentée sur la figure 1, et les emballages vidés et fondus 62 sont extraits de la machine et transférés à un poste de fendage où ils sont séparés les uns des autres et du reste du matériau de bande. Par suite de la fusion complète des pellicules en visà-vis autour des denrées, le nombre d'emballages présentant des fuites fabriqués dans cet appareil est extrêmement faible en comparaison de la plupart des procédés d'emballage connus; en pratique, une réduction du nombre d'emballages présentant des fuites d'environ 95% a été obtenue avec l'appareil et le procédé de l'invention. Un certain nombre de modifications aux procédé et appareil décrits peuvent être apportées sans se départir pour autant de l'esprit de l'invention. Par exemple, dans un mode de réalisation, une fois que les joints périphériques ont été formés autour des emballages, le vide peut continuer à être appliqué à travers les orifices de vide, amenant la pression d'air dans la chambre à vide à être réduite à une valeur inférieure à celle qui est présente dans les cavités scellées. Ceci provoque un gonflage du matériau de bande scellé, créant des conditions de contact optimales entre le matériau et les surfaces chauffées des plaques 34 et des matrices 48, 49. Dans une autre variante, le matériau de bande peut être perforé le long de lignes qui sont disposées sur les marges des emballages scellés afin de favoriser l'évacuation des cavités. Gracie à la fusion finale des pellicules, ces trous sont obturés lorsque les emballages sont achevés. REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage en continu de denrées dans des emballages scellés sous vide constitués par deux pellicules superposées de matière plastique, comportant la formation de cavités en succession dans la direction de la bande dans une première bande continue inférieure de ladite pellicule, la mise en place de la denrée à emballer dans lesdites cavités, la pose d'une seconde bande continue supérieure de ladite pellicule sur la surface supérirure de ladite bande inférieure pour recouvrir les cavités contenant les denrées, et l'avancement des bandes superposées jusqu'à un poste de scellement sous vide, caractérisé en ce que chacune desdites pellicules comporte un feuilletage de deux couches de matière plastique dont une couche possède une température de ramollissement inférieure à celle de l'autre couche, la bande continue inférieure a sa couche ayant le point-de ramollissement le plus bas sur sa surface supérieure, tandis que la bande continue supérieure est posée sur la bande continue inférieure avec sa couche à point de ramollissement- inférieur en contact avec la même dite couche de la bande inférieure, et en ce que les pellicules superposées sont avancées jusqu'à une chambre (28) de scellement sous vide et de chauffage combinés dans laquelle au moins une des cavités est fermée, en ce qu'on procède ensuite à l'évacuation de l'intérieur de la chambre et par suite de l'intérieur de la cavité et-simultanément au chauffage du matériau de bande à l'intérieur de la chambre, ou scellement à chaud des deux pellicules superposées autour de la périphérie de la cavité, et à la mise à l'air libre de la chambre pour amener les pellicules chauffées à s'affaisser autour de la denrée dans la cavité, les pellicules dans la chambre étant chauffées à une température telle qu'elle ramollit les couches internes des pellicules et les fonde ensemble autour de la denrée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ensemble de cavités sont réalisées transversalement d'un bord à l'autre de la bande, et la chambre de scellement sous vide et de chauffage est destinée à recevoir au moins une rangée de telles cavités à la fois. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' il comprend le fendage de la bande supérieure longitudinalement avant que les pellicules soient transférées à la chambre de scellement sous vide et de chauffage, ladite fente s'étendant le long d'une ligne (26) située sensiblement entre des cavités se jouxtant d'un bord à l'autre de la bande. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'après que la rangée de cavités a été avancée dans la chambre de scellement sous vide et de chauffage, avant évacuation de la chambre, les deux pellicules sont scellées à chaud ensemble autour d'une partie de la périphérie de chaque cavité dans la chambre pour permettre à celles-ci d'être évacuées par l'intermédiaire d'une de leurs régions marginales prédéterminée. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pellicules sont scellées à chaud ensemble autour de la périphérie tout entière de la rangée de cavités pour laisser une fente longitudinale s'étendant entre des cavités adjacentes à travers laquelle les cavités peuvent être ultérieurement évacuées. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lors de l'évacuation des cavités par l'intermédiaire de la fente, le scellement autour de chaque cavité est achevé par des organes de scellement longitudinaux (45), peuvent entrer en action pour sceller ensemble les pellicules sur chaque coté de ladite fente. 7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'évacuation de la chambre se poursuit après que tous les scellements périphériques ont été réalisés autour de chaque cavité, amenant ainsi le matériau des cavités à se gonfler pour venir en contact thermique amélioré avec les organes de chauffage (34) situés à l'intérieur de la chambre de scellement sous vide et de chauffage. 8. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des scellements transversaux sont réa- lisés entre des rangées adjacentes de cavités avant que les cavités soient avancées dans la chambre de scellement sous vide et de chauffage de façon à empecher un déplacement relatif entre les pellicules supérieure -et inférieure durant l'opération d'évacuation et de chauffage. 9. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière plastique des pellicules supérieure et inférieure comporte un feuilletage de Nylon/poly thèse dans lequel la couche de Nylon possède un point de ramollis seme d'environ 24O0C et la couche de polythène un point de ramol plissement d'environ llO0C. 10. Appareil d'emballage de denrées dans des emballages scellés sous vide constitués par deux pellicules superposées dont chacune comporte un feuilletage de deux couches de matière plastique dont une couche possède une température de ramollissement inférieure à celle de l'autre couche, comportant des moyens pour former successivement, dans une première bande continue in férieure de ladite pellicule, des rangées successives de cavités d'un bord à l'autre de la bande, cavités qui sont destinées à recevoir les denrées, et des moyens pour superposer une seconde bande continue supérieure de ladite pellicule à la surface supérieure de la pellicule inférieure pour recouvrir les cavités contenant les denrées, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fendage (24) pour fendre la bande supérieure longitudinalement le long d'une ligne qui s'étend entre des cavités adjacentes de la bande inférieure, une chambre de scellement sous vide et de chauffage combinés (28) pour recevoir les bandes supérieure et inférieure superposées, des organes de chauffage (34) à l'inté- rieur de la chambre d'évacuation et de chauffage pour chauffer les bandes supérieure et inférieure, dés organes de scellement (32) pour sceller ensemble les bandes supérieure et inférieure autour d'une partie des périphéries des cavités, des moyens d'évacuation pour vider l'intérieur de la chambre à vide et 1' inté- rieur des cavités, d'autres organes de scellement (45) pour sceller ensemble les bandes supérieure et inférieure autour du reste des périphéries des cavités, et des organes pour faire avancer les bandes superposées pas à pas à travers la chambre de scellement sous vide et de chauffage. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la chambre de scellement sous vide et de chauffage comporte une partie supérieure fixe (30) incorporant des organes de chauf- fage, et une partie inférieure (31) déplaçable verticalement incorporant également des organes de chauffage (51), qui est munie de surfaces de matrice (48,49) qui épousent généralement la forme des cavités. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie inférieure de la chambre est reliée à un ensemble à cylindre et piston (46) pouvant entrer en action pour déplacer ladite partie inférieure entre une position soulevée dans laquelle elle est en contact avec la partie supérieure de la chambre pour former une chambre à vide, et une position abaissée dans laquelle une introduction et une extraction des cavités est possible. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les organes de scellement pour sceller ensemble les bandes supérieure et inférieure autour d'une partie de la périphérie des cavités comportent des surfaces en regard prévues sur les parties supérieure et inférieure de la chambre à vide, surfaces qui sont destinées à venir en contact avec le matériau de bande lorsque la partie inférieure est en position soulevée. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que lesdits autres organes de scellement comportent un barreau de scellement situé dans la partie supérieure de la chambre, barreau qui s'étend longitudinalement dans la direction de déplacement de la bande et est déplaçable verticalement entre une position soulevée et une position abaissée dans laquelle le barreau se -trouve en regard, à travers le matériau de la bande, d'une surface (42) réalisée sur la partie inférieure de la chambre. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'axe du barreau de scellement est aligné sur lesdits organes de fendage et le barreau de scellement est destiné à sceller ensemble les bandes supérieure et inférieure sur les deux cotés de la fente s'étendant longitudinalement réalisée par les organes de fendage. 16, Appareil selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le barreau de scellement est muni d'ouvertures (54) communiquant avec un orifice de vide (35) situé dans la chambre de scellement sous vide et de chauffage. 17. Appareil selon une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le barreau de scellement est relié à la partie supérieure de la chambre de scellement sous vide et de chauffage au moyen d'un dispositif à soufflets (56,57) dont l'intérieur est relié à un orifice d'air comprimé (60), et le barreau de scellement est normalement poussé dans une position soulevée au moyen de ressorts de compression (58) agissant sur la partie inférieure (56) des soufflets. 18. Appareil selon une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que les organes de chauffage dans la partie supérieure de la chambre de scellement sous vide et de chauffage comportent une ou plusieurs plaques chauffantes plates dans lesquelles sont incorporés des organes de chauffage électri ques à résistance. 19. Appareil selon une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que les surfaces chauffées à l'intérieur de la chambre de scellement sous vide et de chauffage qui, en utilisation, sont en contact du matériau de bande, sont revêtues d'une composition non adhésive. 20. Appareil selon une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisé en ce qu'il comprend des organes de scellement transversaux (29) situés en amont de la chambre de scellement sous vide et de chauffage destinés à réaliser des scellements transversaux entre des rangées adjacentes de cavités d'un bord à l'autre de la bande avant que les cavitas soient transférées dans la chambre de scellement sous vide et de chauffage. 21. Appareil selon une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des organes de séparation pour séparer les différents emballages de la bande après que l'opération de scellement sous vide a été achevée.