La présente invention concerne les têtes ro- tatives de havage pour machine d'exploitation de matières minérales, les têtes de havage pouvant être montées sur des arbres rotatifs qui les entraînent et ayant des outils de havage montés à leur périphérie externe afin qu'ils abattent les roches ou les matières minérales des fronts de taille. Lors de l'utilisation d'une tête rotative de havage pour l'abattage du charbon d'un longfront de taille, de la poussière a souvent tendance à se former et du méthane a tendance à se dégager du charbon broyé afin de se concentrer autour de la tête de havage qui fonctionne dans un fond de galerie protégé contre la circulation d'air de la ventilation principale Cette concentration de méthane peut être dangereuse, surtout s'il peut se rassembler près de la zone d'abattage de la tête de havage jusqu'à une concentration comprise dans la plage explosive, c'est-à-dire entre 8 et 15 % de méthane Lorsque la concentration du méthane se trouve dans cette plage, une étincelle formée par un outil de havage qui frappe une intrusion dans le front de taille de charbon peut enflammer le méthane qui peut lui-même provoquer une explosion. On a proposé le montage d'un dispositif de ventilation sur la tête rotative de havage, ce dispositif de ventilation comprenant un tube de guidage d'un courant d'air et un tube de formation d'une pulvérisation de liquide destiné à provoquer la formation d'un courant d'air le long du tube de guidage Lors de l'utilisation d'un tel dispositif de ventilation, le courant d'air aspiré, évacué par la tête de havage est destiné à être dirigé dans l'air de la ventilation principale s'écoulant le long du front de taille afin que l'air ne puisse pas recirculer. Malheureusement, au cours d'essais d'une telle tête de havage, on a constaté que, dans certains cas, le courant d'air évacué dans le courant principal d'air avait tendance à créer des conditions gênantes inacceptables, surtout parce que ce courant d'air con- tient une quantité importante de fines gouttelettes d'eau provenant des dispositifs de pulvérisation provoquant la formation du courant d'air. En outre, on a constaté, lors de l'utilisa- tion d'une telle tête de havage, que, bien que le disposi- tif de ventilation assurait une extraction et une suppres- sion efficaces de la poussière portée par l'air et dégagée pendant l'abattage, la matière minérale abattue en réalité provenant de la tête et transmise au transporteur avait tendance à ne pas être affectée notablement par l'eau des dispositifs de pulvérisation et avait tendance à rester relativement sèche Ainsi, bien que la tête de havage considérée ait tendance à réduire efficacement la quantité de poussière entraînée par l'air au voisinage de la zone d'abattage, elle a tendance à augmenter la dispersion de la poussière du côté d'admission du système de transport des matériaux. L'invention concerne une tête de havage qui ne pose pas les problèmes précités et qui permet une réduction très efficace cependant de la quantité de pous- sière au-voisinage de la tête de havage. Selon l'invention, une tête rotative de havage destinée à une machine de mine comprenant un ensemble formant moyeu, destiné à être monté sur un ensemble rota- tif d'entraînement de la machine de mine afin qu'il soit entraîné, un tambour fixé autour du moyeu et coaxial à celui-ci, un dispositif destiné à former un courant d'air le long d'un premier trajet, à l'intérieur du tambour, vers le côté de la tête de havage placé du côté de la machine, et le long d'un second trajet formé en dehors du tambour et en direction opposée au côté de la tête qui se trouve proche de la machine, et un déflecteur de courant d'air destiné à repousser une partie au moins du courant d'air s'écoulant le long du premier trajet vers l'air qui s'écoule le long du second trajet. Des ouvertures sont de préférence formées afin qu'elles permettent la circulation d'une partie du courant d'air aspiré le long du premier trajet le long d'un troisième trajet s'écartant du côté de la tête de havage tourné vers la machine. Le dispositif qui forme le courant d'air comprend de préférence un certain nombre d'éléments tu- bulaires et des dispositifs de pulvérisation de liquide destinés à diriger des pulvérisations aspirant un courant d'air le long des éléments tubulaires, vers le côté de la tête de havage tourné vers la machine. De préférence, des éléments tubulaires sont espacés angulairement autour d'un ensemble comprenant des plaques et placé entre le moyeu et le tambour. Les déflecteurs du courant d'air comportent de préférence un guide incliné placé près du côté du tambour tourné vers la machine, le guide étant distant du tambour afin qu'il délimite une ouverture pour le passage de la partie de courant d'air qui est déviée du premier au second trajet. La section de l'ouverture délimitée entre le tambour et le guide incliné est de préférence au moins égale ' la section totale délimitée par les éléments tubulaires. Le guide incliné du courant d'air comporte avantageusement une plaque annulaire inclinée de guidage portée par un support disposé radialement. Le support disposé radialement délimite de préférence un certain nombre d'ouvertures. Le guide incliné du courant d'air est avan- tageusement destiné à être monté à demeure sur un capot de chargement qui peut tourner autour de l'axe de la tête rotative de havage. Un élément d'obturation est de préférence destiné à fermer des ouvertures ou des parties d'ouver- ture délimitées par le support disposé radialement du guide incliné. L'élément d'obturation est de préférence monté à-demeure par rapport à une partie adjacente de la machine de mine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels -la-figure 1 est une coupe partielle d'une tête rotative de havage-d'une machine de mine; la figure 2 est une vue partielle de bout d'un détail de la figure 1; et la figure 3 est une coupe partielle du moyeu d'une tête rotative de havage telle que représentée sur la figure 1, à-plus grande échelle. Les dessins représentent une tête rotative 1 de havage d'une machine bien connue 2 d'abattage de charbon par brisure (une partie seulement de la partie d'abattage de la machine est représentée) qui se déplace de façon répétée en translation le long d'un long front de taille, lors du fonctionnement, la tête rotative de havage abattant le charbon du front de taille Le charbon est arraché par plusieurs outils d'abattage (non repré- sentés montés à la périphérie de la tête de havage, ces outils étant montés dans des supports (non représen- tés) montés aux extrémités radialement externes de pa- -lettes 4 de chargement de matières minéralesdisposées en hélice autour et axialement le long d'un tambour tronconique 5 monté à demeure sur un ensemble 6 formant moyeu monté lui-même sur un arbre 7 qui l'entraîne et qui dépasse de la partie d'abattage de la machine de mine La partie d'abattage peut être constituée par une partie du corps de la machine comme indiqué sur la fi- gure 1 Dans une variante, la partie d'abattage peut être constituée par un bras articulé sur le corps de la machine. Comme l'indique la figure 1, le corps de la machine est porté par un souschâssis 10 ayant des pieds 11 et des patins 12 destinés à glisser le long de rails allongés 13 fixés sur un convoyeur blindé ou transporteur armé souple 14 disposé le long du front de taille Le patin 12 représenté sur la figure 1 prend appui sur la face externe du convoyeur qui porte aussi une plaque inclinée 15 et il est guidé par cette face. Le tambour 5 a aussi une plaque annulaire arrière 16 de forme générale tronconique formant le côté de la tête 1 de havage tourné vers le front de taille et portant plusieurs supports (non représentés) d'outils de havage (non représentés). Le moyeu 6 qui est représenté plus en détail sur la figure 3, comprend un arrangement 17, 18 compre- nant des manchons tronconiques de coincement destinés à raccorder la tête de havage à l'arbre 7 qui l'entraîne. Le manchon interne 17 est retenu sur l'arbre par une plaque 19 de retenue d'extrémité fixée à l'arbre par des boulons 20 et ayant une lèvre qui recouvre le côté du manchon interne qui est tourné vers le front de taille, le manchon ne pouvant pas coulisser plus loin le long de l'arbre car il est retenu par des entretoises 21. Le manchon externe 18 a une surface tronco- nique de coincement qui coopère avec la surface tronco- nique présentée par le manchon interne 17 Ainsi, le manchon externe est raccordé à l'arbre aui l'entraîne par l'intermédiaire du manchon interne Une plaque sup- plémentaire de retenue 22 fixée au manchon interne par des boulons 23 empêche la séparation intempestive des éléments du montage par coincement. Le tambour 5 est monté à demeure sur le moyeu 6 par deux plaques 25, 26 soudées à des éléments découpés dans le manchon externe 18 et dans la face du tambour tournée vers l'intérieur La plaque 25 et le manchon 18 ont des passages 27 destinés à transmettre un fluide de suppression de poussière (de l'eau en l'occurrence) vers la zone d'abattage de la tête de havage comme dé- crit plus en détail dans la suite du présent mémoire. La tête 1 de havage comprend un dispositif de ventilation ayant plusieurs éléments tubulaires 30 disposés sous forme inclinée autour de l'axe de rota- tion 31 de l'arbre et du moyeu, les éléments tubulaires étant soudés dans des découpes formées dans les plaques et 26 afin qu'ils délimitent des passages allant du côté de la tête tourné vers le front de taille au côté de la tête tourné vers la machine Sur les dessins, des axes 32 des éléments tubulaires sont disposés en direc- tion générale parallèle à l'axe de rotation du moyeu. Cependant, dans d'autres modes de réalisation, des axes de certains au moins des éléments tubulaires sont inclinés par rapport à l'axe du moyeu Lors du fonctionnement, un courant d'air est aspiré afin qu'il s'écoule le long des passages des éléments tubulaires, par des pulvérisa- tions 33 de fluide projetées par des buses 34 placées_ sur un bloc 35 de distribution fixé au moyeu par des boulons non représentés, l'axe de chaque pulvérisation 33 étant incliné par rapport à l'axe longitudinal du passage délimité par l'élément tubulaire associé 30. Le bloc 35 de distribution comporte un canal annulaire 36 formé autour du bloc afin qu'il transmette du fluide sous pression aux diverses buses 34, le canal ayant un canal 37 d'entrée disposé le long d'un bras radial 38 Le passage 37 est relié hydrauliquement à un passage 39 formé par un tube interne 40 qui peut tour- ner dans un alésage 41 qui débouche, formé dans l'arbre 7 d'entraînement Le côté du tube rotatif 40 qui est. tourné vers la machine (c'est-à-dire l'extrémité éloi- gnée du bloc de distribution) est monté de manière étanche dans un ensemble adaptateur 42 fixé à la partie d'abattage de la machine Du fluide sous pression est transmis au passage 39 par des lumières 43 et une tuyauterie souple tirée derrière la machine *de mine et reliée à une source d'un fluide à pression relativement élevée (non représen- tée). Un tube externe 44 placé autour du tube interne forme un passage annulaire 45 reliant des lumières d'alimentation 46 et des passages 47 à un passage 48 formé dans le bras radial précité 38 et qui est relié hydrauliquement au passage précité 27 formé dans la pla- que 25 et le manchon externe 18 par un court passage 49 de connexion formé dans la plaque 22 de retenue Les lumières 46 d'alimentation sont reliées hydrauliquement à une réserve d'un fluide à pression relativement faible par une tuyauterie souple (non représentée) tramnée der- rière la machine de mine lorsque celle-ci se déplace le long du front de taille, le fluide à pression relati- vement faible étant transmis le long des passages 47, , 48, 49 et 27 vers des buses de pulvérisation (non représentées) montées sur les palettes de chargement à proximité de la zone d'abattage de la tête de havage, les projections étant dirigées vers les outils Dans une variante ou en plus des buses de pulvérisation asso- ciées à la zone d'abattage, des buses de pulvérisation peuvent être montées sur les palettes de chargement ou sur le tambour 5 et peuvent diriger des pulvérisations le long des passages des matières minérales abattues délimités par les palettes de chargement Ces buses de pulvérisation qui ne sont pas représentées sur les des- sins annexés peuvent être d'un type décrit dans les bre- vetsbritanniquesn O 1 414 917 et 2 062 725. La tête de havage a aussi un déflecteur de courant d'air comportant une plaque annulaire inclinée de guidage (voir figures 1 et 2) montée sur des bras radiaux 51 et à coopérer avec les palettes hélicoïdales de charge- ment à la poussée des roches et des matières minérales abattues vers le convoyeur 14 Lors du fonctionnement, le capot de chargement est placé près de l'arrière de la tête de havage lorsque la machine de mine se déplace le long du long front de taille Ainsi, lorsque la ma- chine atteint l'extrémité d'une course et change de sens de déplacement, le capot de chargement doit pivoter de 1800 environ autour de l'axe 31 de l'arbre d'entraînement afin qu'il se remette en position de l'autre côté de la tête de havage Lorsque le capot pivote autour de l'axe 31, la plaque inclinée 50 de guidage qui est montée à demeure par rapport au capot pivote aussi autour de l'axe Cependant, comme les ouvertures 49 forment en fait un orifice continu disposé annulairement tout autour du moyeu 52 de support, la condition d'ouverture reste en fait inchangée Une plaque 60 d'obturation montée à demeure sur la partie de havage de la machine de mine, cache les ouvertures 49 associées à la région supérieure du guide 50 (voir figures 1 et 2) La figure 1 représente la plaque d'obturation 60 qui est au contact de la partie de plaque inclinée 50 tournée vers la machine et elle ferme les ouvertures 49 de la région supérieure afin qu'elle empêche la circulation de l'air vers la machine dans cette région de la tête de havage Cependant, lors- que la plaque d'obturation n'est pas active (dans la région inférieure du guide incliné représenté sur la figure 1), les ouvertures 49 sont ouvertes et l'air peut circuler vers la machine dans cette région Le rôle de cet arrangement apparaît clairement dans la suite du présent mémoire. La figure 2 indique dans quelle mesure la pla- que 60 d'obturation est efficace Dans l'exemple parti- culier, la région supérieure des ouvertures 49 est fermée sur 2000. Un tel arrangement assure l'ouverture permanente, lors du fonctionnement, lorsque le capot de chargement pivote autour de l'axe 31 de i' arbre, quelle que soit sa position angulaire, de la région inférieure des ou- vertures 49 afin que l'air puisse circuler de la tête de havage vers la machine, la région supérieure des ou- vertures 49 restant toujours fermée-afin que l'air ne puisse pas s'écouler vers la machine. On note sur la figure 1 que le guide incliné formant déflecteur est placé près de l'extrémité du tambour 5 qui est tournée vers la machine et dépasse radialement vers l'extérieur au-delà de l'extrémité ad- jacente du tambour en délimitant une ouverture annulaire L'angle formé par le guide est de préférence compris entre 5 et 450 par rapport à une droite perpendiculaire à l'axe de rotation 31 de l'arbre d'entraînement (c'est- à-dire, comme indiqué sur la figure 1, entre 5 et 40 ' par rapport à un plan sensiblement vertical). Le guide incliné 50 est de préférence disposé de manière que la section minimale de l'ouverture 70 formée entre le tambour et le guide incliné soit au moins égale à la section minimale totale des passages délimités par les éléments tubulaires 30. Lors du fonctionnement, lorsque la machine se déplace le long d'un long front de taille, la tête 1 de havage abattant des roches ou des matières minérales du front de taille, du fluide à une pression relativement faible est transmis par des lumières 46 comme indiqué précédemment, à des buses de pulvérisation placées sur la tête de havage afin qu'elles suppriment la poussière dégagée par les outils Simultanément, du fluide à pres- sion relativement élevée est transmis aux lumières 43 puis, par des passages 39 et 37 et le canal 36, aux buses 34 associées à chaque élément tubulaire 30 si bien que des pulvérisations d'aspiration du courant d'air sont dirigées le long des passages délimités par les éléments tubulaires si bien qu'un courant d'air est induit dans le tambour 5 et s'écoule suivant un premier trajet, vers l'extrémité de la tête qui est tournée vers la machine 1 O comme indiqué de façon générale par les flèches X sur la figure 1 L'action du dispositif 34, 30 de ventila- tion provoque aussi la formation d'un courant d'air le long d'un second trajet, radialement vers l'extérieur du tambour 5 et du côté opposé au côté de la tête tourné vers la machine Le courant d'air le long du second tra- jet est repéré par la référence générale Y. Dans la région supérieure de la tête de ha- vage, le courant d'air aspiré, s'écoulant le long du premier-trajet et vers le côté de la tête tourné vers la machine, est dévié par l'effet combiné de la plaque d'obturation et du guide incliné 50 si bien que le courant s'écoulant suivant le premier trajet dans cette région de la tête est repoussé vers le courant d'air formé le long du second trajet si bien qu'une partie prédéterminée de l'air avec une certaine quantité d'eau des pulvérisations qui provoquent la formation du cou- rant d'air, a tendance à recirculer dans la tête de havage. Dans la partie inférieure de cette tête, le courant d'air aspiré le long du premier trajet, vers le côté de la tête tourné vers la machine, peut passer par les ouvertures 49 et être évacué le long d'un troi- sième trajet repéré par les flèches Z, de la tête de ha- vage au courant principal d'air de ventilation le long du front de taille. La partie prédéterminée du courant d'air et de l'eau associée provenant des pulvérisations d'as- piration, recyclée dans la tête de havage, est déterminée par l'étendue angulaire de la plaque d'obturation 60 et par l'inclinaison du guide 50 Il faut noter que plus l'étendue angulaire de la plaque d'obturation est grande et plus la partie du courant d'air qui recircule est grande et inversement. L'effet de la recirculation du courant d'air a tendance à réduire la gêne présentée par l'air humide évacué dans la zone de travail par les organes d'attaque du front de taille En outre, l'eau qui recircule avec 1 1 le courant d'air a tendance à se mélanger à la matière abattue transportée temporairement dans les poches dé- limitées par les palettes 4 de chargement et a ainsi tendance à mouiller la matière abattue Ainsi, lorsque la matière est transportée le long du système de trans- port comprenant le convoyeur 14, elle tend à réduire la quantité de poussière formée surtout lorsque la matière humide passe aux postes de transfert. La poussière dégagée dans la zone de la tête de havage a tendance à être aspirée le long du second trajet autour de la face d'abattage de la tête de havage et dans les passages de circulation d'air délimités par les éléments tubulaires 30, la poussière étant alors efficacement mouillée par les pulvérisations 33 d'aspi- ration formées par les buses 34 La poussière mouillée est transportée le long du premier trajet et est soit déviée par les déflecteurs 50, 60 afin qu'elle se mélange à la matière abattue qui se trouve temporairement dans les poches de chargement soit qu'elle soit évacuée vers la machine et le convoyeur 14 par les ouvertures 49 ac- tuellement ouvertes dans la partie inférietirede la tête de havage La concentration de poussière dans la zone d'abattage a aussi tendance à être réduite grâce à l'effet des pulvérisations précitées formées par des buses mon- tées sur les palettes de chargement ou sur le tambour. Le méthane qui peut être produit dans la zone de havage a tendance à être aspiré avec le courant d'air formé et à être évacué à l'état dilué par les ou- vertures 48 aui se trouvent alors dans la partie infé- rieure de la tête de havage, ou il peut recirculer sous l'action de la plaaue 60, dans la partie supérieure. L'invention concerne une tête perfectionnée de havage qui tend-à réduire ou limiter les concentra- tions de poussière dans la zone d'abattage à un faible niveau acceptable, la quantité d'eau utilisée gardant cependant un faible volume acceptable En outre, la con- centration du méthane à proximité de la zone d'abattage est réduite entre des limites souhaitables. La figure 1 représente la tête d'abattage munie d'un capteur 100 d'air et/ou de gaz destiné à dé- tecter un état prédéterminé existant au voisinage de la tête de havage, telle que la concentration de méthane au voisinage de la tête, avec formation d'un signal re- présentatif-de la concentration détectée Le capteur peut être monté du côté du front de taille des éléments tubulaires 30 comme représenté Dans une variante ou en outre, un ou plusieurs capteurs peuvent être montés du côté des éléments tubulaires 30 qui est tourné vers la machine Il est probable que des capteurs montés du côté du front de taille des éléments tubulaires détec- tent la: concentration du méthane et que les capteurs montés du côté de la machine détectent des conditions de circulation d'air, ce dernier capteur étant destiné à détecter le volume et/ou la pression du courant d'air. Le signal formé est transmis par des câbles non repré- sentés à un dispositif de traitement non représenté, monté sur la machine de mine ou sur un panneau de com- mande placé à l'extrémité du front de taille qui est éloign 4 e de la machine Le dispositif de traitement est destiné à recevoir le signal formé et à arrêter l'ali- mentation de la machine de mine lorsque la concentration détectée du gaz atteint ou dépasse une valeur critique prédéterminée Dans une variante ou en outre, le dispo- sitif de traitement commande une alarme lorsque la con- centration du gaz atteint ou dépasse une valeur critique prédéterminée. Un capteur est destiné à détecter le débit d'air et à former un signal représentatif du débit dé- tecté Le capteur peut détecter le débit par détermina- tion de la pression du courant d'air et dans ce cas le capteur est destiné à former un signal représentatif de la pression détectée. Sur la figure 3, la partie de droite désigne un arrangement 101 formant capteur de courant de fluide, 1 4403 incorporé à l'alimentation en eau à pression relati- vement élevée des buses 34, dans le bloc 35 de distri- bution, et destiné à détecter une condition prédéter- minée de fonctionnement de l'alimentation en eau des buses 34 L'arrangement comprend un ensemble 1 01 cap- teur de débit et/ou de pression de fluide, recevant de l'eau à pression relativement élevée par une tuyauterie 103 de raccordement qui est elle-même reliée à une source à pression relativement élevée par une tuyauterie sou- ple traînée par la machine La sortie de l'ensemble cap- teur 102 est reliée par des raccords 104 aux deux lu- mières d'entrée 43 du circuit précité d'eau à pression relativement élevée, formées dans la tête de havage. L'ensemble capteur 102 est destiné à détecter le débit d'eau transmis au circuit à haute pression et à former un signal représentatif du débit Le signal parvient à un ensemble de traitement non représenté des- tiné à recevoir le signal et à arrêter la machine par arrêt de l'alimentation lorsque le débit détecté tombe au-dessous d'un volume prédéterminé Dans une variante ou en plus du capteur de débit, l'ensemble capteur peut comprendre un capteur de pression de fluide destiné à détecter la pression du fluide de l'alimentation et à former un signal de pression qui commande l'arrêt de la machine lorsque la pression atteint une valeur cri- tique prédéterminée Ainsi, lors du fonctionnement, si l'une des buses 34 se bouche ou ne fonctionne plus pour une raison quelconque, l'ensemble capteur 102 détecte la réduction résultante du débit d'eau, et le signal correspondant est transmis et le dispositif de trai- tement manoeuvre un dispositif de commande qui arrête la machine Cet arrangement empêche le fonctionnement de la machine lorsque l'une quelconque des buses 34 est obturée ou ne fonctionne plus si bien qu'une pulvérisa- tion qui provoque une aspiration d'air n'est plus diri- gée le long du passage de l'élément tubulaire associé Cet arrangement peut être considéré comme nécessaire lors d'un fonctionnement dans des conditions telles qu'aucune recirculation du courant d'air dans le tam- bour ne peut être tolérée ou lorsque seule une recir- culation prédéterminée peut être tolérée Il faut noter que, si une des buses de pulvérisation est bouchée ou inopérante, un courant d'air s'écoule le long du pas- sage de l'élément tubulaire en sens inverse, c'est-à- dire à partir du côté de la tête tourné vers la machine -et vers le côté tourné vers le front de taille Ainsi, la recirculation du courant d'air a tendance à avoir lieu dans le tambour et la concentration du méthane peut alors devenir excessive dans la zone d'abattage Cepen- dant, grâce à l'utilisation de l'arrangement à capteur comprenant l'ensemble 102, cette condition potentiel- lement dangereuse a tendance à être évitée. Dans d'autres modes de réalisation, l'ensemble 102 est destiné à commander une alarme lorsque le débit d'eau tombe au-dessous d'un volume prédéterminé. REVENDICATIONS 1 Tête rotative de havage destinée à une ma- chine de mine, du type qui comprend un ensemble for- mant un moyeu destiné à être monté sur un ensemble ro- tatif d'entraînement du moyeu, appartenant à la machine de mine, un tambour fixé autour du moyeu et coaxial à celui-ci, un dispositif destiné à former un courant d'air le long d'un premier trajet dans le tambour, ce courant étant dirigé vers le côté de la tête de havage qui est tourné vers la machine de mine, et le long d'un second trajet formé en dehors du tambour et à partir du côté de la tête de havage qui est tourné vers la machine, ladite tête étant caractérisée en ce qu'elle comprend un déflecteur le long du second trajet (Y). 2 Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des ouvertures ( 49) permettant à une partie du courant d'air formé le long du premier trajet (X) de s'écouler le long d'un troisième trajet (Z) partant du côté de la tête ( 1) qui est tourné vers la machine. 3 Tête selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le dispositif ( 30, 33) destiné à former un courant d'air comporte un certain nombre d'éléments tubulaires ( 30) et de dispositifs ( 33) de pulvérisation d'un liquide destinés à diriger des pul- vérisations qui provoquent la formation d'un courant d'air, le long des éléments tubulaires, vers le côté de la tête de havage ( 1) qui est tourné vers la machine. 4 Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs éléments tubulaires ( 30) espacés et inclinés autour d'une plaque ( 25, 26) disposée entre le moyeu ( 6) et le tambour ( 5). Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le déflecteur ( 50) du courant d'air comprend un guide incliné ( 50) placé près diu côté du tambour ( 5) qui est tourné vers la ma- chine, le guide étant distant du tambour afin qu'il dé- limiteune ouverture ( 70) de passage de la partie du courant d'air qui est déviée du premier trajet (X) vers le second trajet (Y). 6 Tête selon la revendication 5 et l'une des revendications 3 et 4 prises ensemble, caractérisée en ce que la section minimale de l'ouverture ( 70) déli- mitée entre le tambour ( 5) et le guide incliné ( 50) est au moins égale à la section minimale totale délimitée par les éléments tubulaires ( 30). 7 Tête selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le guide incliné ( 50) com- prend une plaque annulaire inclinée ( 50) de guidage por- tée par un support radial ( 51). 8 Tête selon la revendication 7, caractérisée en ce que le support radial ( 51) délimite un certain nombre d'ouvertures ( 49). 9 Tête selon l'une des revendications 5 et 6, considérée seule ou en combinaison avec l'une des reven- dications 7 et 8, caractérisée en ce que le guide in- cliné '50) est destiné à être monté à demeure par rap- port à un capot de chargement ( 54) destiné à tourner autour de l'axe ( 31) de la tête rotative de havage. Tête selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément d'obturation ( 60) des- tiné à fermer des ouvertures ( 491 ou des parties d'ou- vertures ( 49) délimitées par le support radial ( 51) du guide incliné ( 50). 11 Tête selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'élément d'obturation ( 60) est monté à de- meure sur une partie adjacente de la machine de mine ( 2).