La présente invention concerne un procédé,et les produits résultant de la mise en oeuvre du procédé,permettant l'assemblage définitif de pièces dont au moins l'une est réalisée en matière thermoplastique On réalise de très nombreuses pièces par moulage (soit par injection, soit encore par thermosoufflage ) à partir d'une matière thermoplastique qui peut aisément prendre les profils, formes et contours qui sont souhaités en vue de sa fonction .Or il est souvent nécessaire de rapporter sur la pièce en matière plastique ainsi réalisée des éléments extérieurs qui peuvent etre en un matériau différent et qui sont donc fabriqués séparément; mais on peut également rapporter sur l'objet en matière plastique moulée des pièces auxiliaires qui peuvent étre réalisées dans la même matière mais ne peuvent pas eftre fabriquées dans la même phase du processus et donc etre venues d'une seule pièce avec l'élément principal,lorsque cette pièce auxiliaire doit être rapportée par exemple dans des conditions articulées sur la pièce principale La solidarisation d'une pièce ou d'un élément auxiliaire sur une pièce principale, réalisée en matière synthétique thermoplastique,nécessite donc une phase d'assemblage postérieure à la fabrication en vue d'assurer la solidarisation, dans les conditions voulues, des deux pièces fabriquées séparément ;#cet assemblage nécessite l'intervention d'un élément extérieur susceptible d'as su- rer la solidarisation des deux pièces et qui est constitué soit par une colle ou adhésif, ou encore par l'interventionde moyens de solidarisation mécanique (rivetage ) ou encore en utilisant les propriétés thermoplastiques de la matière etenprovoquant un ramollissement local par élévation thermique pour provoquer l'adhésion des pièces en présence Toutes ces méthodes d'assemblage nécessitent une phase de travail postérieure à la fabrication et elles représentent donc un temps de main d'oeuvre et de manipulation important ; elles n'ont d'ailleurs pas une valeur générale ; en effet certaines matières ne sont pas thermosoudables ; le choix d'un adhésif pose souvent des problèmes délicats en fonction des matériaux en présence et le rivetage demeure peu utilisé étant donné le temps de manipulation qu'il représente et les résultats peu esthétiques obtenus de meme que l'affaiblissement de la matière au niveau des rivets L'invention vise à remédier à ces inconvénients et concerne un procédé permettant l'assemblage de deux pièces dont une au moins réalisée en matière thermoplastique moulée et l'autre est constituée par une pièce rigide en matière quelconque, la mise en oeuvre de l'assemblage se faisant au cours de la fabrication de la pièce thermoplastique moulée A cet effet l'invention concerne en premier lieu un procédé pour l'assemblage d'une première pièce en matière thermoplastique moulée et d'une seconde pièce rigide en matériau quelconque, caractérisé en ce que ladite première pièce est prévue avec des inégalités de surface en creux et/ou en relief, venues de moulage et formant des logements récepteurs d'éléments en relief venus de la seconde pièce assemblée , ces éléments en relief venus de la seconde pièce sont engagés à force dans les logements récepteurs prévus sur la première pièce et cet engagement se fait lorsque la première pièce sort du moule de fabrication et se trouve encore à l'état plastique, l'engagée ment à force des éléments destinés à être emprisonnés et venus de la seconde pièce se faisant par déformation locale et élastique des inégalités de surface constituant les logements prévus sur la première pièce, la fermeture de ces logements sur les éléments emprisonnés de la seconde pièce se faisant par retour élastique des bords déformés localement et momentanément , reve- nant vers leur position normale et ces bords étant stabilisés par durcissement de la matière dans leur position d'emprisonnement et de préhension avec le refroidissement de la première pièce thermoplastique Selon une autre caractéristique de l'invention la première -pièce en matière thermoplastique est réalisée en un matériau convenablement choisi pour présenter des propriétés de rétraction dans sa phase de refroidissement et de durcissement après démoulage, la mise en place des éléments en relief venus de la seconde pièce rigide, destinée à etre montée sur la première pièce thermoplastique se faisant dès la sortie du moule de ladite première pièce thermoplastique, c'est-à-dire lorsque cette dernière est à l'état dilaté, la rétraction de la matière de la pièce en matériau thermoplastique provoquant la fermeture des logements emprisonnant les éléments en relief de la seconde pièce et assurant l'assemblage des deux pièces entre elles Selon une autre caractéristique de l'invention l'emplacement et le dimensionnement des dites inégalités de surface constituant les logements disposés sur la première pièce en matériau thermoplastique, sont prévus pour permettre le passage et la mise en place de la seconde pièce rigide dans les dits logements récepteurs, lorsque la première pièce thermoplastique est à l'état dilaté, l'insertion des éléments en relief venus de la seconde pièce rigide dans les dits logements récepteurs se faisant à force et avec une faible déformation élastoplastique des bords des logements récepteurs, la rétraction de la matière thermoplastique de la première pièce provoquant ultérieurement le rapprochement des logements entre eux et l'emprisonnement de la seconde pièce rigide ainsi assemblés sur la première pièce thermoplastique Selon une forme de ré#alisation de l'invention la seconde pièce rigide est constituée par une plaque et les éléments en relief venus de cette seconde pièce rigide sont constitués par les bords de la plaque, les organes en relief venus de la première pièce thermoplastique sont constitués par des étriers venus de moulage présentant un profil en U , deux étriers au moins se faisant face par leur coté ouvert, ces étriers étant aptes à emprisonner les bords de ladite plaque, ces bords étant insérés dans deux étriers opposés Par exemple un bord de la plaque est engagé librement dans un étrier et le bord opposé est inséré dans l'étrier opposé par déformation plastique d'une aile de cet étrier, lorsque la première pièce thermoplastique sort du moulage et se trouve à l'état plastique et dilaté, l'aile déformée localement et momentanément de cet étrier retrouvant sa forme après le passage du bord de la plaque emprisonnée et étant stabilisée dans sa position de préhension et de sertissage par refroidissement de la matiere, la rétraction de la matière accompagnant le refroidissement provoquant le rapprochement des deux étriers et l'assemblage ferme de la plaque sur la pièce en matériau thermoplastique. Selon une autre forme de réalisation la plaque rigide est assemblée sur la pièce en matière thermoplastique dans un cadre venu de moulage sur la pièce thermoplastique et formant un logement récepteur prévu à la dimension de ladite plaque, le cadre étant constitué par une cornière en L permettant la mise en place de la plaque reposant sur le pied du L , l'aile dudit cadre comportant une nervure destinée à bloquer le bord de la plaque une fois cette dernière mise en place, cette nervure permettant le passage de la plaque par déformation élastique lorsque la pièce thermoplastique sort du moulage, ladite nervure reprenant sa position normale et étant stabilisée par durcis se ment lors du refroidissement après mise en place de la plaque dans le cadre la rétraction de la matière lors du refroidissement assurant le resserrement du cadre autour de la plaque et complétant le sertissage de cette dernière dans son cadre récepteur Selon une autre application de l'invention la seconde pièce rigide destinée à etre assemblée de façon définitive sur la première pièce thermoplastique est elle-même constituée par une pièce en matériau thermoplastique moulé la seconde pièce rigide étant utilisée lorsqu'elle est elle-même à l'état refroidi et rigidifié, elle est assemblée sur la première pièce thermoplastique lorsque cette première pièce thermoplastique sort du démoulage et les organes en relief venus de la pièce rigide sont engagés dans les logements récepteurs venus sur la première pièce thermoplastique par déformation plastique des bords de ses logements permettant l'engagement et l'emprisonnement des organes en relief de la pièce rigide dans leur logement récepteur en vue de l'assemblage des deux pièces Selon une application particulière de l'invention la pièce rigide est destinée à être montée de façon articulée sur la pièce thermoplastique, la pièce rigide comporte à cet effet deux pivots de tounillonnement opposés suivant un meme axe d'articulation, ces deux pivots étant aptes à être engagés dans deux alésages formant gonds et disposés symétriquement, leurs ouvertures se faisant face, sur la première pièce thermoplastique moulée, l'espacement des deux alésages permettant ltengagement libre d'un premier pivot suivi de ltengagement à force du second pivot par déformation élastique des bords de l'alésage récepteur, lorsque la pièce moulée est à l'état plastique sortant du démoulage, ~les bords de l'alésage déformés retrouvant leur forme normale après passage du pivot et étant stabilisés dans cette forme par refroidissement et durcissement Additionnellement la rétraction de la matière de la pièce moulée en cours de refroidissement provoque le rapprochement des deux gonds l'un par rapport à l'autre et emprisonne la pièce articulée immobilisée par ces deux pivots d'articulation, cette pièce étant ainsi montée de façon articulée sur la pièce moulée Selon une forme de réalisation les deux pièces à assembler sont réalisées à partir d'une matière thermoplastique et elles sont moulées par extrusion z soufflage d'une structure tubulaire Par exemple, la première pièce réceptrice comporte deux excroissances dont les faces tournées l'une vers l'autre sont prévues avec une ouverture cons tituant les alésages récepteurs des pivots de tourillonnement de la seconde pièce Les pivots de tourillonnement prévus sur la seconde pièce assemblée de façon articulée sur la première pièce sont disposés à l'extrémité d'un axe de tourillonnement venu de moulage et constitué par une structure cylindrique venue de moulage avec ladite seconde pièce, ce cylindre étant prévu avec un diamètre supérieur au diamètre des pivots d'extrémité, l'épaulement sépa rant chaque pivot du cylindre constituant une butée limitant la pénétration du pivot dans son alésage récepteur, cette butée reposant sur la face d'appui constituée par la paroi interne de ltexcroissance venue de la première pièce D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme particulière de réalisation présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés La figure 1 représente une vue en perspective d'une boite ou coffret comportant un corps et un couvercle constituant deux parties assemblées l'une sur l'autre de façon articulée conformément au procédé de l'invention Lesfiguroe 2a , 2b, 2c et 2d représentent schématiquement les différentes phases de mise en oeuvre d'assemblage de l'articulation des deux pièces La figure 3 représente une vue de l'intérieur du couvercle montrant une seconde application de l'invention avec la mise en place d'une glace dans un cadre prévu sur ce couvercle Les figures 4a, 4b , 4c et 4d montrent schématiquement les différentes phases de mise en place de la glace dans son cadre récepteur prévu sur le fond du couvercle La figure 5 montre une vue en perspective de la boite fermée L'invention donc ici décrite en rapport avec une application particulière qui concerne la fabrication d'un coffret en matière synthétique et notamment en matière thermoplastique Les deux éléments composant le coffret à savoir le fond 1 et le couvercle 2 sont tous deux réalisés en matière identique à savoir une matière thermoplastique et ces deux éléments sont réalisés par des procédés connus d'extrusion soufflage à partir d'une gaine extrudée dans un moule, l'espace intérieur de la gaine recevant une injection d'air aboutissant à déformer les parois de la gaine plaquées contre les parois intérieures du moule en assurant ainsi le formage de la pièce Dans ces conditions tant le fond du coffret 1 que le couvercle 2 sont donc prévus avec une double paroi Le fond 1 comporte, au niveau récepteur du couvercle 2 deux excroissances formant des pattes ou oreilles 3, 3'; ces pattes reçoivent, sur les deux faces 4 et 4' qui sont symétriques et qui se font face une ouverture 5, 5' qui peut être notamment obtenue par détourage de la face 4, 4' Cette ouverture constituera l'alésage ou le gond récepteur du pivot 6, 6' permettant l'articulation du couvercle 2 Les deux excroissances 3, 3' sont symétriques et se font face, l'espace intérieur séparant les deux excroissances constituant les gonds récepteurs des pivots 6 et 6' est donc dégagé pour permettre la mise en place de l'arbre cylindrique 7 venu de moulage avec le couvercle 2 et qui supporte à ses deux extrémités opposées les pivots d'articulation 6 et 6' ; cet arbre 7 assure la fermeture, dans la zone séparant les deux pivots d'articulation, de l'espace intérieur du coffret ; à cet effet la paroi 8 du coffret 1 est prévue elle-meme en forme de segment de cylindre et constitue un berceau dans lequel vient prendre place l'arbre 7 La mise en place, conformément au procédé de l'invention, du couvercle 2, monté de façon articulée sur le coffret 1 est représentée aux figures 2a à 2d. Ainsi qu'on le voit dans la figure 2a l'ensemble d'articulation ( arbre 7 et pivot 6 et 6' du couvercle 2 ) est prévu avec des dimensions lui permettant de prendre place dans le logement récepteur constitué par les gonds 3 et 3' prévus à cet effet avec l'alésage 5, 5' Mais il est nécessaire que l'ensemble d'articulation du couvercle puisse être introduit dans son logement récepteur et ensuite y reste articulé de façon permanente sans dégagement possible A cet effet conformément à l'invention le couvercle 2 est utilisé lorsqu'il est à l'état refroidi et donc stabilisé dans sa forme ; il constitue la pièce rigide dont les organes en relief 6 et 6' doivent etre engagés et rester immobilisés dans les logements récepteurs de la pièce femelle ou coffret 1 Le couvercle 2 est donc utilisé à l'état rigide et il est assemblé sur le coffret lorsque ce dernier sort du démoulage et se trouve encore à l'état plastique ainsi qu'on le voit sur la figure 2b on peut engager librement un des gonds 6' dans son logement récepteur tandis que le gond opposé 6 est emboîté à force par, déformation locale et momentanée de l'excroissance ou oreille 3 qui se prete du fait de l'état plastique de la matière On peut ainsi aboutir à la position représentée à la figure 2c dans laquelle ensemble d'articulation constitué par l'arbre 7 et pivots 6 et 6' est mis en place entre les deux gonds ou pattes opposées 3, 3' Dans le temps de refroidissement on passe de la position représentée à la figure 2c à la figure 2d. D'une part la matière se stabilise dans sa forme en sorte que la déformation plastique qui était intervenue au stade de la figure 2b -, lorsque le coffret sortait du démoulage, devient impossible, le coffret étant durci et acquérant une rigidité qui s'oppose à toute déformation des pattes 3 et 3' et qui permettrait la libération et l'échappement de l'ensemble d'articulation du couvercle 2. Mais en second lieu en même temps que la matière du coffret 1 se durcit par refroidissement, cette matière se rétracte ainsi qu'il est représenté par les flèches F1 et F2 et l'on assiste ainsi à un rapprochement des ~pattes d'extrémité 3 et 3' qui viennent emprisonner de façon encore plus ferme et définitive les pivots de tourillonnement du couvercle 2 ; les faces internes 4 et 4' des pattes 3 et 3' constituent alors des faces d'appui sur lesquelles viennent porter les butées 9, 9' constituées par les épaulements séparant les pivots d'extrémité de l'arbre central 7 On voit que l'invention permet donc d'assembler deux pièces différentes qui sont solidarisées de façon définitive (et dans l'exemple ici choisi, de façon articulée ) en évitant un ensemble d'opérations de solidarisation ou de montage nécessitant le recours à des éléments intermédiaires ou à des opérations complexes; l'invention utilise de façon inattendue l'état à la fois plastique et dilaté de la matière d'une des deux pièces sortant du moule pour permettre un assemblage à force qui est ensuite complété par rétraction de la matière et stabilisé par durcissement La figure 3 et les figures 4a à 4d représentent une autre application de l'invention qui est ici également mise en oeuvre dans le cadre du même objet à savoir la fabrication d'un coffret ou boite en matière thermoplastique moulée On a voulu, dans l'exemple considéré monter sur la face du couvercle une glace permettant de voir à l'intérieur du coffret ; cette glace peut etre réalisée en matière synthétique tel qu'un métacrylate de méthyle A cet effet on voit que le couvercle, réalisé, ainsi qu'on l'a exposé, par extrusion soufflage est donc prévu avec deux parois jumelées 10 et 10' comporte un cadre récepteur de la glace formée de la plaque de métacrylate de méthyle 11 . Ce cadre comporte une bordure profilée en L 12 ; le pied 13 de la cornière constitue la face d'appui des bords de la plaque ou glace 11 et l'aile 14 de cette cornière reçoit une nervure 15 destinée à immobiliser la glace dans son logement 16 L'ensemble constitué par le pied 13 de la cornière, l'aile 14 de cette dernière et la nervure 15 forme un étrier récepteur du bord 17 de la glace 11 . Ce dispositif se trouve prévu sur au moins deux bords opposés du cadre et ainsi qu'on le voit sur les figures 4a à 4d deux étriers 16, 16' se font face pour permettre l'immobilisation de la glace 11 Cette dernière peut etre engagée librement dans un de ses logements, par exemple dans l'étrier 16 recevant le bord 17 ; le bord opposé 17' est engagé à force dans l'étrier opposé 16' par déformation locale et momentanée de la nervure 15' A cet effet la mise en place de la glace 11 se fait lorsque le couvercle sort de démoulage et que la matière est donc encore à l'état plastique en permettant une déformation locale ; la glace étant mise en place la matière se refroidit et se rigidifie en assurant ainsi la stabilité du sertissage de la glace 11 . Avec ce refroidissement la matière se rétracte en sorte que les logements constitués par les étriers 16 et 16' se rapprochent l'un de l'autre de sorte que la glace 11 se trouve emprisonnée et sertie de façon ferme et définitive dans son cadre ; elle est ainsi bloquée en place sans aucun débattement et sans possibilité d'extraction Là encore la mise en place de la glace se fait en utilisant les propriétés à la fois dilatées et plastiques de la pièce réceptrice lorsque cette dernière sort du démoulage, la pièce mâle engagée sur la pièce réceptrice étant quant à elle à l'état rigide et stabilisée dimensionnellement Dans exemple réalisé le couvercle constitue donc la pièce réceptrice dans la phase d'assemblage de la glace sur le couvercle et c'est la glace qui constitue alors la pièce male d'assemblage Dans la phase ultérieure d'assemblage du couvercle sur le coffret afin de réaliser l'articulation de ces deux éléments, le couvercle est alors refroidi et stabilité en dimension et en forme et c'est lui qui constitue la pièce mâle rapportée sur le coffret constituant alors la pièce réceptrice, le coffret étant pris à son stade de sortie du moule On voit que l'invention est applicable à l'assemblage de toutes sortes de pièces, dès lors qu'une des deux pièces ou pièce male est rigide et qu'elle comporte des organes en relief, qui peuvent etre constitués simplement par ses bords susceptibles d'etre emprisonnés sur la seconde pièce ou pièce réceptrice cette seconde pièce ou pièce réceptrice est quant à elle en matière thermoplastique et l'assemblage se fait par emboitement et emprisonnement des organes en relief venus de la pièce rigide emboftés et insérés à force dans les logements récepteurs prévus sur la seconde pièce lorsque cette dernière est à l'état dilaté et plastique au sortir du moule Dans le cas de l'assemblage de la glace par exemple la mise en place et le montage se font sans aucune intervention d'un élément extérieur tel qu'un adhésif quelconque qui représenterait une dépense supplémentaire en matière et en main-d'oeuvre et en temps perdu, notamment pour le séchage L'assemblage articulé se fait par ailleurs de façon immédiate, sans perte de temps d'assemblage ni manoeuvres compliquées ni montage d'éléments extérieurs tel que mise en place d'axes ou de charnières rapportés ; les deux pièces sont montées l'une sur l'autre et assemblées de façon définitive tout en permettant le pivotement d'une pièce par rapport à l'autre et sans permettre leur désengagement Diverses variantes et formes d'adaptation peuvent être prévues sans franchir les limites de l'invention . Ainsi selon la figure 1 les pivots 6, 6' de tourillonnement peuvent être dispo sés sur les pattes 3, 3' de la première pièce thermoplastique en se faisant face pour s'engager dans des ouvertures prévues sur les tranches marginales 9 du cylindre 7 . Le logement prévu sur la première pièce 1 est alors constitué par l'espace défini par l'intervalle entre les deux pattes 3 et 3' L'invention permet encore de mettre en place selon la figure 6 sur une face d'un objet thermoplastique moulé un insert métallique 20 dont les bords 21 sont sertis par les rebords 23, 24 du logement venu de moulage sur la pièce réceptrice ; cette dernière reçoit l'insert métallique constituant la pièce rigide à assembler rapportée et mise en place lorsque la pièce réceptrice 25 est à l'état ramolli au sortir du moule ce qui permet la déformation d'un bord 23 ou 24 pour le passage de l'insert puis son retour à sa position et forme de départ en emprisonnant l'insert métallique par rigidification et rétraction des bords 23 et 24 l'un vers l'autre L'insert peut etre avantageusement une baguette ou profil formant enjoliveur ou une plaque REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'assemblage d'une première pièce en 7ratière thermoplastique moulée et d'une seconde pièce rigide en matériau queiconque, caractérisé en ce que ladite première pièce est prévue avec des inégalités de surface en creux et/ou en relief, venues de moulage et formant au moins un logement récepteur d'éléments en relief venus de la seconde pièce assemblée, ces éléments en relief venus de la seconde pièce sont engagés à force dans le logement. récepteur prévu. sur la première pièce et cet engagement se fait lorsque la première pièce sort du moule de fabrication et se trouve encore à l'état plastique, l'engagement à force des éléments destinés à être emprisonnés et venus de la seconde pièce se faisant par déformation locale et élastique des inégalités de surface constituant le logement prévu sur la première pièce, la fermeture de ce logement. sur les éléments emprisonnés de la seconde pièce se faisant par retour élastique des bords déformés localement et momentanément, revenant vers leur position normale et ces bords étant stabilisés par durcissement de la matière dans leur position d'emprisonnement et de préhension avec le refroidissement de la première pièce thermoplastique 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la première pièce en matière thermoplastique est réalisée en un matériau convenablement choisi pour présenter des propriétés de rétraction dans sa phase de refroidissement et de durcissement après démoulage, la mise en place des éléments en relief venus de la seconde pièce rigide, destinée à etre montée sur la première pièce thermoplastique, se faisant dès la sortie du moule de ladite première pièce thermoplastique, c'est-à-dire lorsque cette dernière est à l'état dilaté, la rétraction de la matière de la pièce en matériau thermoplastique provoquant la fermeture des logements emprisonnant les éléments en relief de la seconde pièce et assurant l'assemblage des deux pièces entre elles 3 - Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'emplacement et le dimensionnement des dites inégalités de surface constituant le logement. disposé sur la première pièce en matériau thermoplastique, est prévu. pour permettre le passage et la mise en place de la seconde pièce rigide dans le dit logement récepteur., lorsque la première pièce thermoplastique est à l'état dilaté, l'insertion des éléments en relief venus de la seconde pièce rigide dans le dit logement récepteur se faisant à force et -avec c déformation élastoplastique des bords des logements récepteurs, la rétraction de la matière thermoplastique de la première pièce provoquant ultérieurement le rapprochement des logements entre eux et ltemprisonnement de la seconde pièce rigide ainsi-assemblés sur la première pièce thermoplastique 4 - Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé en ce que la seconde pièce rigide'est constituée par une plaque et les éléments en relief venus de cette seconde pièce rigide sont constitués par les bords de la plaque, les organes en relief venus de la première pièce thermoplastique conforment des étriers venus de moulage présentant un profil en U, deux étriers au moins se faisant face par leur cté ouvert, ces étriers étant aptes à emprisonner les bords de ladite plaque, deux bords opposés de la plaque étant insérés dans deux étriers opposés sur la première pièce thermoplastique 5 -Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'un bord de la plaque est engagé librement dans un étrier et le bord opposé est inséré dans l'étrier opposé par déformation plastique d'une aile de cet étrier , lorsque la première pièce thermoplastique sort du moulage et se trouve à l'état plastique et dilaté l'aile déformée localement et momentanément de cet étrier retrouvant sa forme après le passage du bord de la plaque emprisonnée et étant stabilisée dans sa position de préhension et de sertissage par refroidissement de la matière, la rétraction de la matière accompagnant le refroidissement provoquant le rapprochement des deux étriers et l'assemblage ferme de la plaque sur la pièce en matériau thermoplastique 6 - Procédé selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que la plaque rigide est assemblée sur la pièce en matière thermoplastique dans un cadre venu de moulage sur la pièce thermoplastique et formant un logement récepteur prévu à la dimension de ladite plaque, le cadre étant constitué par une cornière en L permettant la mise en place de la plaque reposant sur le pied du L, l'aile dudit cadre comportant une nervure destinée à bloquer le bord de la plaque une fois cette dernière mise en place, cette nervure permettant le passage de la plaque par déformation élastique lorsque la pièce thermoplastique sort du moulage, ladite nervure reprenant sa position normale et étant stabilisée par durcissement lors du refroidissement après mise en place de la plaque dans le cadre, la rétraction de la matière lors du refroidissement assurant le resserrement du cadre autour de la plaque et complétant le sertissage de cette dernière dans son cadre récepteur 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la seconde pièce rigide destinée à être assemblée de façon définitive sur la première pièce thermoplastique est elle-meme constituée par une pièce en matériau thermoplastique moulé, la seconde pièce rigide étant utilisée lorsqu' elle est elle-meme à l'état refroidi et rigidifié, elle est assemblée sur la première pièce thermoplastique, lorsque cette première pièce thermoplastique sort du démoulage et les organes en relief venus de la pièce rigide sont engagés dans les logements récepteurs venus sur la première pièce thermoplastique par déformation plastique des bords de ses logements permettant l'engagement et l'emprisonnement des organes en relief de la pièce rigide dans leur logement récepteur en vue de l'assemblage des deux pièces . 8 - Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la pièce rigide est destinée à etre montée de façon articulée sur la pièce thermoplastique, la pièce rigide comportant à cet effet deux pivots de tourillonnement opposés suivant un même axe d'articulation, ces deux pivots étant aptes à être engagés dans deux alésages formant gonds et disposés symétriquement, leurs ouvertures se faisant face, sur la première pièce thermoplastique moulée l'espacement des deux alésages permettant ltengagement libre d'un premier pivot suivi de l'engagement à force du second pivot par déformation élastique des bords de l'alésage récepteur, lorsque la pièce moulée est à l'état plastique sortant du démoulage, les bords de alésage déformés retrouvant leur forme normale après passage du pivot et étant stabilisés dans cette forme par refroidissement et durcissement 9 - Article réalisé à partir d'au moins une pièce en matière thermoplastique sur laquelle est rapportée une pièce rigide telle qu'une plaque d'une matière transparente notamment en métacrylate de méthyle formant fenêtre, caractérisé en ce que ladite plaque transparente est disposée dans un cadre constitué par un évidement pratiqué sur une des faces de la pièce en matière thermoplastique, ledit cadre comportant une bordure en forme de cornière en L apte à recevoir les bords de la plaque, prenant appui sur une face interne de la cornière, l'aile de ladite cornière comportant, sur au moins deux bords opposés du cadre, une nervure apte à permettre le passage, par déformation élastique, des bords de la plaque et à immobiliser ladite plaque dans le fond de la cornière. 10 - Article en matière plastique, tel qu'un conteneur du type boiter ou coffret et conforme à la revendication 9 ci-dessus caractérisé en ce que ladite glace transparente est mise en place sur la face réceptrice du coffret lors de la phase de démoulage de ce dernier, lorsque la matière thermoplastique dont il est constitué se trouve à l'état élasto-plastique , la mise en place de la glace étant obtenue par déformation élasto-plastique de la nervure de blocage cette dernière emprisonnant ensuite les bords de la glace par rigidification 11 - Article en matière thermoplastique et constituant un conteneur du type coffret ou boiter et comportant un couvercle assemblé sur le coffret, caractérisé en ce que l'une des deux pièces, constituant la première pièce ou pièce réceptrice est prévue avec des logements présentant des ouvertures symétriques se faisant face aptes à recevoir les tourillons d'articulation d'une seconde pièce ou pièce rigide, ladite seconde pièce étant mise en place par ses tourillons d'articulation dans les logements récepteurs de la première pièce, alors que ladite seconde pièce ou pièce rigide est à l'état rigidifié et refroidi, ladite première pièce ou pièce réceptrice étant alors à l'état élasto-plastique et dilaté, à sa sortie du moule, la mise en place des tourillons d'articulation étant ainsi effectuée par déformation élastique de la matière et l'immobilisation de ces tourillons étant assurée par solidification des bords des logements récepteurs et par rétraction de la matière 12 - Article en matière plastique constituant un conteneur du type coffret ou boîtier et conforme à la revendication 11 caractérisé en outre en ce que les pivots de tourillonnement prévus sur la seconde pièce assemblée de façon articulée sur la première pièce sont disposés à l'extrémité d'un axe de tourillonnement venu de moulage et constitué par une structure cylindrique venue de moulage avec ladite seconde pièce, ce cylindre étant prévu avec un diamètre supérieur au diamètre des pivots d'extrémité, l'épaulement séparant chaque pivot du cylindre constituant une butée limitant la pénétration du pivot dans son alésage récepteur, cette butée reposant sur la face d'appui constituée par la paroi interne de l'excroissance venue de la première pièce. 13 - Article en matière plastique conformément à l'une des revendications 1 à 12 ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte un insert tel qu'une plaque ou bandeau rigide notamment en métal apparaissant en surface, les bords de ladite plaque ou bandeau constituant les éléments de la pièce rigide emprisonnée par des éléments en relief venus de la pièce thermoplastique, ces éléments en relief définissant un logement récepteur aux bords resserrés et aptes à emprisonner les bords, notamment repliés en queue d'aronde, de la plaque ou du bandeau rigide