L'invention concerne un procédé pour le contrôle de la résistance électrique linéique d'un toron de câble électrique au cours de sa fabrication et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, la fabrication du cible étant seulement interrompue pendant la durée de ce contrôle. Les procédés de ce genre généralement utilisés consistent à faire une mesure absolue de résistance électrique linéique. On fait passer un courant continu dans le toron en cours de fabrication. On mesure la chute de tension entre les deux extrémités d'une longeur donnée de toron et le courant qui le traverse et on en déduit la valeur de la résistance électrique d'apres la loi d'Ohm. Ce procédé présente plusieurs inconvénients qui limi- tent la précision de la mesure. On ne tient pas compte de l'effort de traction exercé sur le toron. Les erreurs commises sur les mesures de tension et de courant peuvent s'ajouter. I1 est difficile de mesurer de façon précise la température du toron fabriqué. Ces procédés demandent un personnel spécialisé dans la technique des mesures et n8cessitent-des interruptions de longue durée pendant la fabrication du toron. Le procédé selon l'invention n'a pas ces inconvénients. I1 permet au contraire une lecture rapide du résultat de la, mesure. I1 est plus précis car il permet de mesurer l'écart de resiS- tance électrique linéique éntre le toron en cours de fabrication et un toron de câble électrique, de mêmes caractéristiques pris A comme témoin, cet écart étant ensuite rapporté à la résistance électrique linéique du toron témoin. C'est en quelque sorte une mesure d'un écart relatif de résistance électrique linéique. Le procédé est perfectionné pour tenir compte de la différence de température existant entre le toron en cours de fabrication et le toron témoin d'une part et de l'effort de traction exercé sur le toron en cours de fabrication au moment du contr8le d'autre part. Grâce à des thermocouples et à des jauges de contrainte par exemple, on peut faire une correction de température et de traction sur la résistance électrique linéique du toron témoin pour que la comparaison corresponde aux mêmes conditions de température et de traction. L'automatisation du procédé selon l'invention peut mê- me etre poussée jusqu'à fournir une indication marche-arrêt au chef de machine selon que le résultat de la mesure, compris ou non dans une fourchette choisie à l'avance, permet ou non la poursuite de la fabrication. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que: - on interrompt la fabrication dudit toron pendant ce contrôle, - on fait passer un même courant continu d'au moins plusieurs centaines d'ampères d'une part dans un tronçon de toron témoin d'un câble de mêmes caractéristiques, d'autre part dans un tronçon dU toron de câble en cours de fabrication, - on applique sur chaque tronçon deux couteaux de contact dis tants d'une longueur donnée, - on capte les chutes de tension entre les couteaux de chaque tronçon, - on fait le rapport entre l'écart de ces deux chutes de tension et la chute de tension dans le toron témoin. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend - une source de courant continu alimentant les deux tronçons de de toron reliés en série au moyen d'une pince conductrice, - deux groupes de deux couteaux de contact applicables respecti vement sur chaque tronçon, - des moyens pour serrer ladite pince et des moyens pour appli quer les couteaux au moment du contrôle, - un calculateur analogique soustrayant les chutes de tension des deux torons prises entre les contacts des couteaux, - un convertisseur analogique numérique à deux entrées, la pre- micro reliée à la sortie du calculateur, la seconde recevant la chute de tension dans le toron témoineet donnant le rapport entre l'écart des chutes de tension et la chute de tension dans le toron témoin, - un compteur d'impulsions branché à la sortie du convertisseur et alimentant un appareil indicateur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et de l'unique dessin annexé représentant le schéma électrique d'un dispositif de contrôle selon l'invention. Sur la figure, sont représentés une câbleuse 1, un toron 2 de câble électrique en cours de fabrication, une roue de tirage 3 relie à la masse, un touret récepteur 4, un tronçon de toron témoin 5 de câble ayant les mêmes caractéristiques que 2 celles du toron/en série avec une source de courait continu 6 dont la borne négative est à la masse. Sont également représentés une pince conductrice à commande pneumatique 7 solidaire du toron témoin et serrant le toron 2, un premier groupe de couteaux de contact 8 distants d'ulse lon- gueur donnée, appuyant sur le toron 2, et un second groupe de couteaux de contact 9, identiques au premier, appuyant sur le toron 5, un thermocouple 10 dont les deux soudures appuient respectivement sur les deux torons et un détecteur 11 de l'effort de traction exercé sur le toron.2, un calculateur analogique 12 comportant deux amplificateurs différentiels 22 et 23 dont les entrées sont reliées respectivement aux couteaux 8 et 9. Le détecteur 11 est constitué par exemple par un dispositif à jauges de contrainte: Le câble ou le toron en cours de fabrication passe sur une poulie disposée de manière telle qu'un effort radial, proportionnel à l'effort de traction exercé sur le toron, soit appliqué sur l'axe de cette poulie, la déformation de cet axe étant détectée par les jauges de contrainte. Le thermocouple 10 est relié à un premier multiplicateur analogique 14 et le détecteur 11 à un deuxième multiplicateur analogique 15. Le signal de sortie 13 de l'amplificateur différentiel 23 représentant la chute de tonsion dans le toron témoin subit successivemet:t les corrections de température et de traction dans les multiplicateurs 14 et 15 pour ressortir en 19. Un troisième amplificateur différentiel 24 reçoit le signal de sortie de l'amplificateur 22 et le signal 19 Un convertisseur analogique numérique 16 a l'une de ses deux entrées/r7eliée à la sortie de l'amplificateur 24 tandis que l'autre 18 reçoit le signal 19. La sortie du convertisseur 16 est relire à un compteur d'impulsions 20 branché sur un appareil indicateur de mesure 21. Le procédé selon l'invention se déroule de la façon suivante: - on arrête la câbleuse. On ferme le circuit reliant le toron témoin 5 et le toron 2 au moyen de la pince 7 et on y fait passer un courant continu de forte intensité, par exemple plusieurs centaines d'ampères. - on met ensuite les couteaux 8 et 9 respectivement en contact avec le toron 2 et le toron 5, on détecte ainsi deux chutes de tension proportionnelles aux résistances électriques linéiques des ds torons. - on met les soudures du thermocouple respectivement en contact avec les portions de toron comprises entre les couteaux 8 et les couteaux 9. Le détecteur d'effort de traction 11, détecte la traction exercée sur le toron en cours de fabrication et le thermocouple 10 fournit une tension proportionnelle à écart de température entre le toron 2 et le toron 5. Les informations. de tension qu'ils envoient respectivement aux multiplicateurs 15 et 14 transforment le signal 13 en 19. Ce signal 19 représente la résistance électrique linéique qu'aurait le toron témoin 5 s'il était à la même température que le toron 2 et soumis au même effort de traction - le calculateur analogique 12 soustrait la chute de tension du toron 2 et la chute de tension corrigée 19 correspondant au toron témoin 5 Cet écart des chutes de tension et la chute de tension corrigée 19 sont transformés dans le convertisseur analogique numérique 16 qui fait aussi leur rapport. Le compteur d'impulsions 20 et l'appareil indicateur 21 permettent d'obtenir le résultat du contrôle sous forme d'un écart en pour cent par rapport à une grandeur de référence. Une application particulièrement intéressante de ce procédé concerne le contrôle de fabrication des câbles électriques. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le contrôle de la résistance électrique linéique d'un toron de câble électrique au cours de sa fabrication, caractérisé en ce que: - on interrompt la fabrication dudit toron pendant ce contrle, - on fait passer un même courant continu d'au moins plusieurs centaines d'ampères d'une part dans un tronçon de toron témoin d'un câble de mêmes caractéristiques, d'autre part dans un tron çon du toron de câble en cours de fabrication, - on applique sur chaque tronçon deux couteaux de contact distants d'une longueur donnée, - on capte les chutes de tension entre les couteaux de chaque tronçon, - on fait le rapport entre l'écart de ces deux chutes de tension et la chute de tension dans le toron témoin. 2.- Procédé selon la revendication 1 dans lequel on détecte l'écart de température entre le toron en cours de fabrication et le toron témoin et on effectue la correction de tension correspondant à cet écart de température sur la chute de tension dans le toron témoin. 3.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on détecte I1 effort de traction exercé sur le toron en cours de fabrication et on effectue la correction de tension correspondante sur la chute de tension dans le toron témoin. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte - une source de courant continu alimentant les deux tronçons de toron reliés en série au moyen d'une pince conductrice, - deux groupes de deux couteaux de contact applicables respectivement sur chaque tronçon, - des mAyens pour serrer ladite pince et des moyens pour appliquer les couteaux au moment du contr8le, - un calculateur analogique soustrayant les chutes de tension des deux torons, prises entre les contacts des couteaux, - un convertisseur analogique numérique à deux entrées, la pre- micro reliée à la sortie du calculateur, la seconde recevant la chute de tension dans le toron témoinset donnant le rapport entre l'écart des chutes de tension et la chute de tension dans le toron témoin, - un compteur d'impulsions branché à la sortie du convertisseur et alimentant un appareil indicateur, 5.- Dispositif selon la revendication 4, mais pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens pour détecter écart de température entre les deux torons et des moyens pour effectuer la correction de tension correspondant à cet écart de température sur la chute de tension dans le toron témoin. 6.- Dispositif selon la revendication 4, mais pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qutil comporte - des moyens pour détecter l'effort de traction exercé sur le toron en cours de fabrication et des moyens pour effectuer la correction de tension correspondante à la chute de tension dans le toron témoin.