La présente invention ce rapporte à une matière isolante foliiforce pour utilisations électriques, constituée de poly(cxr?âo îe diphényl 2.6 paraphény 1 èn e ) à désigner ci-après courue 'TPPG" ou bien comme "polymère". > Cn sait que le 1TFG possède des propriétés électriques ïavorffcles et eue les pellicules faites à partir ce cette matière sont utilisables dans 11électrotechnique (voir par exemple les demandes de brevet dépesées aux Pays-Bas sous les Nos. 67-08109 et 68-06989-10 La matière isolante foliiforine selon la présente in vention se distingue des pellicules isolantes connues, faites à partir de PPPO ou d'autres produits. Les matières isolantes foliiformes sont utilisées entre autres dans les électrocioteurs, transformateurs,condensais tours et isolateurs. Elles trouvent notamment une utilisation très importante dans les câbles à haute tension. Avec la consommation d'électricité toujours croissante, on éprouve un besoin de plus en plus grand de câbles pour le transport de hautes puissances. Si ces câbles sont souterrains, ils doivent être 20 munis d'un très bon isolement. Pour les câbles à haute tension, cet isolement peut être constitué par une matière foliifonce non conductive qu'on applique par extrusien autour du conducteur. Toutefois, cette matière foliif orme extrudée présente toujours des défauts d'homogénéisé. Ces défauts d'homogénéité donnent 25 lieu à des concentrations du champ électrique, qui peuvent causer des décharges disruptives. Aussi ces câbles ne sont-ils utilisables que pour le transport de courants de tensions relativement faibles. Pour le transport de courants de tensions plus élevées, on se sert de câbles dits "remplis d'huile", 30 dans lesquels l'espace entre le conducteur et la gaine est rempli d'un certain nombre de minces couches d'une matière isolante solide enroulées autour du conducteur, l'espace restant étant rempli d'huile dite à câble. Bien que, pour la matière foliiforne solide, on Rit proposé dét';à de nombreux polymères (voir par exemple la den&n-de de brevet déposée, aux Pays-Bas sous 3e lie.262.429, on utilise dans la pratique surtout eu papier à base de cellulose. Jusqu'à maintenant, il a été impossible de fabriquer des câbles remplis d'huile pour hautes tensions, qui soient 40 appropriés aux tensions de beaucoup supérieures à 400 kV. La différence entre les constantes diélectriques du papier cellulo- BAD ORIGINAL sique (valeur 3-^», 5) et du câble rempli d'huile (valeur Il est vrai qu'on connaît des matières ayant une constante diélectrique inférieure a celle de la cellulose, cfiis ces matières ne se prêtent pas en général à être transformées en produits isolante foliiformes ou ne peuvent pas être utilisées dans les conditions auxquelles sont exposés les câbles à haute tension remplis d'huile, par exemple parce qu'elles ne résistent pas à l'huile du câble ou perdent leurs propriétés favorables à la température de service des câbles. Le PPPO possède des propriétés qui le rendent j,&rti-culièrement approprié à servir de matière isolante dans ] c-.s câbles remplis d'huile- lin effet, il a une basse constante diélectrique, ce par quoi il se prête en'principe à l'utilisation dans la fabrication de câbles remplis d'huile à refroidissement naturel, destinés au transport de courants de tensions allant Jusqu'à 1000 kV environ. I»e plus, il a un trèis faible angle de perte diélectrique, ce par quoi la perte d'énergie dans le diélectrique- est 10 fois plus faible quo pour les câbles remplis d'huile et isolés avec du papier cellulosique. En outre, la matière résiste à l'action de l'huile dy câble de même qu'aux températures très élevées Bien que le PPPO semble en général être le plus préférable comme matière isolante pour câbles à haute tension, il a des inconvénients qui empêchent de l'utiliser comme tel. Un de ses inconvénients consiste en ce qu'il ne peut pas être utilisé comme gaine homogène autour d'un conducteur. B'il en est déjà ainsi pour des polymèx-es facilement transformables à l'état fondu, il en est davantage pour le PPPO, dont le point de fusion est si élevé qu'il re peut pas orro trarrformé à partir de la masse fondue. Par ailleurs, 1'utilisation de iPPO foliiforme dans les câbles remplis d'huile s'est trouvée impossible à cause de le fragilité de la pellicule formée par cette matière. Il s'est trouvé que ceule une forme très spéciale du PPPO permet de l'utiliser comme matière isolante pour câbles à haute tension remplis d'huile et c'est à cette forme, trouvée après de longues années de recherche, que se rapporte la présente invention. BAD ORIGINAL 71 17139 2 2092142 La matière isolante selon la présente invention se caractérise a) en ce qu'elle se constitue pour 20^50% en poids de fibres ayant les propriétés suivantes : 1) une biréfringence B inférieure à 30.10""^ ; 5 2) une ténacité T qui, exprimée en g/tex, remplit la condition - 800 B 3) un module d'élasticité E qui, exprimée en g/tex, remplit la condition - 9«000 B ^jS K - 12.000 B$ 4) un degré de cristallinité £ qui, exprimé en %, remplit la 10 condition - 300 B + 18 b) en ce qu'elle se constitue pour 80-50% en poids de polymère amorphe assurant la cohérence des fibres; c) en ce qu'elle contient si peu d'ions qu'à une température de 20°C, l'angle de perte électrique (tangente (! ) de la matière 15 est inférieur à 3 x 10^+ ; d) en ce que la perméabilité à l'air est supérieure à >0 secondes Gurley. Ce n'est qu'en réalisant toutes ces conditions qu'on peut utiliser le produit foliiforme avec succès comme matière 20 isolante dans des câbles à hautes tensions remplis d'huile. Le rapport des fibres mentionnées à l'alinéa a) à la matière amorphe mentionnée à l'alinéa b) doit être compris entre les limites indiquées. Si la quantité de fibres mentionnées à l'alinéa a) est supérieure à 50% en poids, leur cohérence 25 sera insuffisante de sorte que la matière ne peut pas servir à la fabrication de câbles de haute qualité remplis d'huile. Si leur quantité est inférieure à 20% en ,poids , ' la.' résistance à la traction et la flexibilité de la matière sont trop faibles pour les transformer sur les machines usuelles en câbles 30 à remplir d'huile. Les meilleurs résultats aux points de vue de la possibilité de transformation de la matière et de la qualité des câbles fabriqués à partir de celle-ci s'obtiennent pour une quantité de fibres comprise entre 30 et 40a/o en poids, de sorte que cette gamme est préférable 35 Les fibres à utiliser doivent satisfaire aux condi tions sus-indiquées, sinon la matière foliiforme serait trop faible et trop délicate pour être utilisée dans la fabrication des câbles. Ces conditions ne sont réalisées que par un nombre • 40 71 17139 4 2092142 très restreint des fibres connues de PPPO, ce qui est illustré par le fait qu'aucune des fibres décrites dans la demande déposée aux Pays-Bas sous le no.68 -06989 ne satisfait à ces conditions. - 5 Des fibres remplissant ces conditions ne peuvent être obtenues qu'en soumettant un fil de PPPO exempt de solvant et non étiré, obtenu par exemple par filature à sec d'une solu-. tion de PPPO, aux traitements consécutifs d'étirage à un rapport de 5,5-6,5, dans un domaine de température de 230-250°C 10 et de chauffage dans un domaine de température de 370-450°C pour un rapport d'étirage maintenu à 1-2. Bien que le choix des fibres utilisées pour les matières isolantes selon la présente invention soit soumis à des limites critiques, les fibres elles-mêmes ne font pas objet de 15 la présente demande. La ténacité et le module d'élasticité que doivent avoir les fibres utilisées sont déterminés sur des filaments simples qu'on étire constamment à partir d'une longueur de serrage de 1 cm, pour une température de 25°C et une humidité 20 relative de l'air de 65%, à une telle vitesse de traction que la rupture se produit au bout de 20 secondes. Les valeurs mesurées doivent être les moyennes de 20 déterminations consécutives. Les autres propriétés indiquées ci-dessus sont déterminées suivant des méthodes connues en elles-mêmes et décrites 25 dans la littérature : biréfringence : voir W.E. Morton et J.W.S.Hearle, Physical Properties of textile Fibres (The Textile Institute Butterworths 1962) ; Module d'élasticité : par celui-ci on comprend le module d'élas-30 ticité à un allongement de 1% déterminé de la manière sus-indiquéé ; degré de cristallinité : voir L.Mandelkern, Crystallization of Polymers, (Ivic.Graw-Hill, New York, 1964) ; angle de perte électrique : voir J.G. de Vos et J.Vermeer, 35 rapport Cigré 207/1958 ; perméabilité à l'air : voir rapport ASTM D 726-58 (réapprouvé 1965) • Les fibres qu'on peut transformer en la matière selon la présente invention sont de préférence des fibres discontinues 40 ayant par exemple une longueur de 4-8 mm bien que d'autres 71 17139 2092142 longueurs aussi soient utilisables. L'emploi de fils continus est possible aussi, mais nécessite un matériel bien compliqué pour la fabrication de la matière selon la présente invention. Le titre des fibres peut varier entre de larges limites. Ce très bons résultats s'obtiennent avec des titres compris entre 1 et 3 décitex. Les fibres ayant une biréfringence inférieure à celle indiquée ci-dessus (C'est-à-dire que B est supérieure à -3 30.10 = ne se prêtent pas à la fabrication d'une matière isolante foliiforme selon ls présente invention parce que celle-ci serait trop faible ou éprouverait, en étant sounis eu calandrage à chaud, un retrait trop fort ou même une fusion de manière à devenir inutilisable. La matière selon la présente inventiox. doit contenir si peu d'ior.s que l'angle de perte électrique (tangente ) de la matière soit inférieur à 3x10"+ à 20°C. Si l'on fabriquait les fibres et le polymère amorphe selon la méthode connue telle que d'usage pour d'autres polymères, on obtiendrait une valeui> de beaucoup supérieure à 3x10~*+. La préparation auasi bien que la transformation du polymère doivent se faire avec le plus de précision possible. Le contact avec des gaz et liquides contenant dea ions ou autres impuretés doit être évité autant que possible. Si nécessaire, l'épuration peut être faite avec de l'eau déminéralisée. Le PPPO amorphe utilisé pour assurer la cohérence des fibres doit être très pur et on peut le fabriquer de manière très différentes.. Un produit de PPPO amorphe en poudre qui, dans la fabrication de la matière foliiforme selon la présente invention, donne d'excellents résultats peut être obtenu de la manière suivante : On dissout une solution de PPPO ayant une viscosité intrinsèque, d'au moins 0,8 (mesurée dans le chloroforme à 2Gûû) dans un solvant tel que le dichlorométhane ou le chloroforme jusqu'à une concentration de 3 à 2Q?ô en poids. On pulvérise cette solution à l'aide d'un piste] ot de "oeinture dont la tuyère a un diamètre de 0,3-2œm sous une pression de 6 kg/cm'" dans de l'air filtré et à la température ambiante, en ayant soin que les particules sortant de la tuvère du pistolet effectuent un parcours d'au moins 3 m avant qu'ils entrent en contact avec un 71 17139 b 2092142 objet solide. A cet effet, on doit toujours renouveler l'air afin d'évacuer le solvant dégagé. Il va sans dire que, par d'autres voies aussi, par exemple par précipitation, on peut faire des poudres appro-5 priées» La résistance à la traction de la matière foliiforme selon la présente invention est de préférence supérieure à 150 kg/cm parce qu'autrement, sa mise en oeuvre sur le matériel usuel pour la fabrication de câbles demande des mesures 10 spéciales. Pour réaliser cette résistance, il est indispensable de remplir les conditions indiquées plus haut pour les fibres et le polymère amorphe, mais cela ne suffit pas en général. La matière doit subir de préférence un calandrage à chaud afin de 15 faire cohérer les fibres de manière à obtenir la résistance voulue à la traction. D'une part, le traitement de calandrage doit être assez intensif pour assurer une cohérence appropriée des fibres, ce qui donne la résistance voulue à la traction; d'autre part le traitement de calandrage ne doit pas être trop 20 intensif non plus parce qu'en ce cas il se produirait dans la matière des cavités occluses inaccessibles à l'huile du câble. Des résultats favorables s'obtiennent à une température du calandre de 1j?0-240°C pour une pression de 50-200 kg/cm2. La formation de matières isolantes foliiformes selon 25 la présente invention s'effectue de préférence "au mouillé". A cet effet, les fibres de PPPO et la poudre de PPPO amorphe sont mises en suspension dans de l'eau déminéralisée ou dans un liquide organique tel que 1'isopropanol, après quoi la suspension est transformée en pellicule sur un tamis, cette pellicule 30 étant ensuite séchée et calandrée. Pour stabiliser la suspension, on doit, en cas d'utilisation d'eau comme milieu, appliquer un agent mouillant. Celui-ci ne doit pas avoir d'influence défavorable sur les propriétés électriques de la matière finale. Aussi doit-cn choisir 35 des agents mouillants qui peuvent être entièrement éliminés par lavage ou d'une autre manière (par exemple par évaporation) ou qui sont exempts d'ions. Des exemples d'agents mouillants utilisables sont des alcools miscibles à l'eau tels que le méthanol, l'éthanol, 40 le propanol, etc.. De très bons résultats s'obtiennent aussi 71 17139 7 2092142 avec des agents tensio-actifs non ioniques tels que le nonyl-phénol éthoxylé avec 5 à 7 molécules d'oxyde d'éthylène. De préférence, la préparation de la matière selon la présente invention consiste en ce que des fibres et de la matiè- 5 re amorphe en poudre, ayant les propriétés décrites ci-dessus et étant dans le rapport de mélange sus-indiqué, sont mises en suspension dans de l'eau dont la conductibilité électrique est —6 —1 . inférieure à 5«10~ (ohm.cm)~ , à l'aide d'un agent de suspension non ionique, en ce qu'une pellicule est formée à partir de la 10 suspension suivant un procédé connu de la technique papetière, en ce que cette pellicule est séchée dans des conditions évitant la contamination par des ions et est calandrée ensuite à une température comprise entre 160 et 240°C sous une telle pression que la matière a une perméabilité à l'air de plus de 50 secon-15 des Gurley. Il est préférable que la matière de départ ait s • /| un angle de perte électrique inférieur a 3.10 Outre la matière foliiforme décrite plus haut, la présente invention comprend des appareils électriques tels qu' un transformateur, un électromoteur ou un isolateur muni de la 20 matière foliiforme selon la présente invention. Notamment, la présente invention concerne un conducteur électrique muni d'un certain nombre de couches de matière isolante foliiforme et d'une gaine, une certaine quantité d' huile à câbles se trouvant entre les couches consécutives de 25 cette matière, caractérisé en ce que la matière isolante est la matière foliiforme selon la présente invention. D'autres utilisations aussi existent pour les matières foliiformes selon la présente invention. Ainsi leur haut point de plastification permet de les utiliser pour le renforcement 30 de métaux ou d'alliages à bas point de fusion tels que le plomb ou l'étain. Elles peuvent servir aussi au renforcement de matières thermodurcissables et thermoplastiques telles que les résines époxy ou les résines silicones. De plus, elles peuvent servi]? de ruban pour la vulca-35 nisation de boyaux en caoutchouc. Pour cette utilisation, on u-tilise en général des fibres de polyamide. Dans les conditions de vulcanisation, ces fibres s'hydrolysent relativement vite de sorte qu'on ne peut les utiliser que quelques fois. Les fibres de PPPO sont très résistantes à l'hydrolyse et le ruban de vul-40 canisation peut servir de nombreuses fois de suite. 71 17139 8 2092142 Une autre utilisation est celle dans laquelle la matière fait fonction de doublier de bandes transporteuses exposées à de hautes températures. De plus, elles sont utilisables, combinées ou non 5 avec des résines résistantes à la chaleur, pour le revêtement de presses textiles ou de planches à repasser. Dans la construction de moteurs compacts, le besoin s'éprouve souvent de courroies de commande résistantes aux hautes températures. Les matières selon la présente invention se 10 prêtent aussi à cette utilisation. Elles peuvent remplacer aussi les fibres d'amiante, par exemple comme matière d'étanchéité Elles ont alors l'avantage de ne pas être aussi délicates que l'amiante et de ne pas attaquer les paliers. Elles peuvent être utiles aussi pour l'isolation 15 thermique, par exemple dans les fours, les vêtements ignifuges et résistants à la chaleur, les couvertures extinctrices, etc.. Comme la matière est très résistante à la décomposition par radiation riche en énergie, elle peut être utilisée aussi dans les réacteurs nucléaires. 20 Elles sont utilisables aussi dans les générateurs, les câbles de télécommunication, les condensateurs, comme matière de support pour circuits imprimés et circuits intégrés et dans des dispositifs où se produisent des champs à ultra-haute fréquence. En ces cas, il est important que les pertes diélec-25 triques soient réduites au minimum. Les produits peuvent contenir aussi du mica. On peut aussi enrober le conducteur électrique d'une couche de la matière selon la présente invention, après quoi on enveloppe l'ensemble d'une gaîne de plomb ou d'un autre 30 matériau. En faisant passer ensuite le conducteur enveloppé, chauffé ou non, à travers un dispositif de compression (par exemple une filière), on obtient un câble à haut degré d'isolement. La matière peut servir aussi pour la réalisation de 35 constructions'en nid d'abeilles, exigeant une haute résilience et une faible combustibilité. En outre, elle peut servir au revêtement de becs soudeurs des machines pour le soudage à chaud à haute fréquence. A cause de son faible pouvoir insonorisant, elle se 40 prête à la fabrication de cônes de haut-parleurs. Il est évident 71 17139 9 2092142 que, pour un certain nombre des utilisations sus-indiquées, le PPPO peut être utilisé aussi sous des formes autres que celle de la matière selon la. présente invention, par exemple sous forme de fibres, de tissus non tissés, de tissus à mailles ou de 5 tissus chaîne et trame. La préparation des produits selon la présente invention sera expliquée à l'aide, des exemples suivants. Il est évident qu'après lecture des exigences que doivent remplir ces produits, l'expert peut proposer des variantes des méthodes 10 décrites. Aussi la présente invention n'est-elle pas limitée aux procédés indiqués dans les exemples, mais seulement à la description telle que donnée par les revendications. EXEiviPLE I - Fabrication de la matière foliiforme -15 a) On dissout 32 kg de poly(-oxyde de diphényl-2.6 paraphénylène) ayant une viscosité intrinsèque de 1,35 dans 100 1 de chlorure de méthylène. La viscosité de la solution obtenue est de 70 poises. On file cette solution à sec à l'aide d'une filière 20 à 24 orifices, à une vitesse de 65 m/van. L'évaporation du solvant se réalise en soufflant de l'air de 30°C le long du fil sortant de la filière à un débit de 10 m^/h. Les terapératures de la garniture et de la cheminée de filage sont respectivement de 32°C et de 25°G. 25 Le fil non étiré obtenu de cette manière a un titre de 250 décitex, une ténacité de 0,46 g/dtex et un allongement à la rupture de 2%,. On soumet le fil non étiré à un étirage, en le faisant passer consécutivement à une vitesse d'alimentation de 10 m/mn 30 sur 3 plaques chaudes longues de 40 cm à des tempé.ratures étant respectivement de 242, dbO et 450°G, le fil quittant ces plaques à des vitesses étant respectivement de 60, 65 et 90 ra/ian. Le rapport d'étirage total est donc de 9» Le fil étiré a un titre- de28 décitex, une ténacité 35 des brins de- 4,1 g/dtex, un allongement à la rupture de 15^, une biréfringence de -50.10-'' et un module d'élasticité de 54,0 g/dtex. b) De la manière de l'exemple la, on fabrique un fil non étiré. Pn soumet celui-ci à- un étirage, en le faisant passer à une 40 vitesse de 20 m/mn sur ti'ois rouleaux ayant une température 71 17139 10 2092142 de 230°C. Ensuite, on fait passer le fil consécutivement sur 2 plaques chaudes longues de 4-0 cm à des températures étant respectivement de 240°C et de 250°G, le fil quittant ces plaques à des vitesses étant'respectivement de 130 m/mn et de 195 m/mn. 5 Le rapport d'étirage total est donc de 9,75• Le fil étiré a un titre d'environ 25,6 dtex, une ténacité des "brins de 4,6 g/dtex, un allongement à la rupture de M» 15% une biréfringence de -55x10 et un module d'élasticité de 57 g/dtex. 10 c) De la manière de l'exemple la, on fabrique un fil qui, dès après avoir quitté la cheminée de filage, est conduit dans un bain d'eau ayant une température de 75°C et une longueur de 100 cm. Dans ce bain, la fil est étiré jusqu'à trois fois sa longueur initiale. Ensuite, le fil est étiré davantage 15 jusqu'à deux fois sa longueur étirée, en passant sur une plaque longue de 40 cm et ayant une température de 240°C, puis jusqu'à une fois et demie sa' dernière longueur étirée, en passant sur une plaque longue de 40 cm et ayant une température de 450°C. Le fil a une ténacité des filaments de 4,2 g/dtex, 20 un allongement à la rupture de 14%, une. biréfringence de --3 -51.10 ^ et un module d'élasticité de 56 g/dtex. EXEMPLE II - D'abricati on de la matière amorphe en poudre On dissout 8 kg de PPPO d'une viscosité intrinsèque 25 de 0,9 dans 100 1 de chlorure de méthylène. La solution est pulvérisée sousune pression de 4 kg/ 2 cm à travers un orifice circulaire ayant un diamètre de 0,9mm en sens descendant dans une chambre cylindrique (diamètre : 200 cm, longueur 500 cm) à une température de 35°C. Au côté 30 inférieur de la chambre cylindrique, la poudre formée se rassemble à l'aide d'un cyclone. L'examen microscopique montre que la poudi'e se constitue d'une matière fibreuse très finement frisée. Cette matière est le PPPO amorphe. EXEMPLE III - 35 Fabrication d'une matière isolante foliiforme a) On met 700 g de la poudre préparée selon l'exemple II et 300 g du fil fabriqué selon l'exemple la et préalablement coupé en fibres longues de 6 mm en suspension dans 1000 ml d'eau déminéralisée, en utilisant comme émulsifiant le monophénol, 40 additionné de 5 molécules d'oxyde d'ethylène et libéré d'ions. i*i 71 17139 2092142 On verse la suspension sur une bande filtrante roulante, le liquide passant à travers la bande. La pellicule humide formée est exprimée sur la bande et séchée. La pellicule sèche est 2 conduite sous une pression de 100 kg/cm entre deux rouleaux 5 ayant une température superficielle de 200°C. De cette manière, on obtient une matière foliiforme ayant les propriétés suivantes : épaisseur : 0,1 mm environ 2 résistance à la rupture : 230 kg/cm 10 perméabilité à l'air : 1600 secondes Gurley constante diélectrique dans l'huile de paraffine : 2,5 angle de perte diélectrique dans l'huile de paraffine,mesuré à 20°0 pour 50 Hz : 6.10-5 résistance diélectrique dans l'huile de paraffine : 120 kV/ffin. /|C b) On fait comprimer 20 couches de la matière foliiforme fabriquée selon l'exemple Illa à une température de 260°0 sous une pression de 200 kg/cm^. On obtient aussi une matière rigide usinable, ayant une résistance à la traction de 550 kg/cm , un 2 module d'élasticité de 30.000 kg/cm , un allongement à la rup- 20 ture de 4 % et un coefficient de dilatation linéaire de 5x10~5* Les propriétés électriques sont à peu près identiques à celles de la matière selon l'exemple Illa. La matière se prête de façon excellente à la fabrication de dispositifs d'écarte- 25 J ment et de circuits imprimés, qui doivent répondreà des exigences plevées. En cas d'utilisation pour les circuits imprimés, on recouvre la matière de fond d'une couche métallique. Si une telle matière doit subir de fortes variations de température, la différence entre les coefficients de dilatation de la matiè- 30 re de support et du métal peut faire que le métal se détache. Au besoin, le coefficient de dilatation peut être réduit de —5 •> —5 5x10"^ à environ 4x10 , en soumettant la matière à un traitement thermique à une température de 350-400°C dans une atmosphère inerte (par exemple sous vide ou dans une atmosphère 35 d'azote). La matière amorphe se cristallise alors en partie, ce qui diminue le coefficient de dilatation, et augmente la résistance à l'action de solvan-fcs. Si l'on désire réduire davantage le coefficient de dilatation, on peut apporter' des fibres de verre entre les couches 40 de la matière foliiforme, avant de procéder au pressage. 71 17139 12 2092142 REVENDICATIONS 1 - Matière isolante foliiforme pour utilisa tions électriques constituée de poly(oxyde de diphényl-2.6 paraphénylène), caractérisée a) en ce qu'elle se constitue pour 20-50% en poids de fibres ,5 ayant les propriétés suivantes : 1) une biréfringence B inférieure à 30.10"^ ; 2) une ténacité T qui, exprimée en g/tex, remplit la condition - 800 B 3) un module d'élasticité E qui, exprimé en g/tex, remplit 10 la condition - 9000 B^E -C-12.000B ; 4) un degré de cristallinité K qui, exprimé en %, remplit la condition - 300 B + 18 KK 400 B + 22 ; b) en ce qu'elle se constitue pour 80-50% en poids de polymère amorphe assurant la cohérence des fibres; 15 c) en ce qu'elle contient si peu d'ions qu'à une température de 20°C, l'angle de perte électrique (tangente h) de la matière -4 est inférieur à 3x10 ; d) en ce que la perméabilité à l'air est supérieure à 50 secondes Gurley. 20 2 - Matière isolante foliiforme selon la reven dication 1 , caractérisée en ce que le rapport en poids de la matière fibreuse à la matière amorphe est d'environ 30:70. 3 - Conducteur électrique muni d'un certain nombre de couches de matière isolante foliiforme et d'une gaine, 25 une certaine quantité d'huile à câble se trouvant entre les couches consécutives de cette matière, caractérisé en ~ee que la matière isolante est la matière foliiforae selon la revendication 1. 4 - Appareil électrique tel qu'un transformateur 50 ou électromoteur, muni de matière' isolante foliiforme selon la revendication 1. 5 - ' Dispositif d'écartement pour conducteurs électriques, constitué de matière isolante en forme d'une plaque composée d'un certain nombre de couches de la matière foliiforme 35 selon la revendication 1. 6 - Procédé pour préparer la matière foliiforme selon la revendication 1, caractérisé en ce que des fibres et de '13 71 17139 2092142 la matière amorphe en poudre, ayant les propriétés et étant dans le rapport de mélange selon la revendication 1, sont mises en suspension dans de l'eau dont la conductibilité —6 — électrique est inférieure à 5-10" (ohm.cm)" , à l'aide d'un 5 agent de suspension non ionique, en ce qu'une pellicule est formée à partir de la suspension suivant un procédé connu de la technique papetière, en ce que cette pellicule est séchée dans des conditions évitant la contamination par des ions et est calandrée ensuite à une température comprise entre160 et 10 24-0°C sous une telle pression que la matière a une perméabilité à l'air de plus de 30 secondes Gurley. 7 - Procédé selon la revendication 6,caractéri sé en ce qu'on part de fibres et de matière en poudre ayant un angle de perte électrique inférieur à 3-10