i 2009193 La présente invention est relative d'une façon généra- . le à des pièces de fixation filetées à auto-blocage et, plus particulièrement ,â de telles pièces de fixation dans lesquelles une zone de blocage est formée dans le pas de vis lui-même sans l'intro-5 duction d'éléments de blocage supplémentaires. L'utilisation de pièces de fixation filetées à autoblocage est désirable parce que de telles pièces contribuent à une plus grande sécurité. Bien que l'utilisation de pièces de fixa-" tion filetées à auto-blocage aug^-mente rapidement, le prix de re- 10 vient relativement élevé des pièces de fixation filetées à auto- ,nt blocage classiques a limite leur utilisation étendue. Les pièces de fixation connues qui dérivent leur action de blocage d'un élément de blocage plastique exige7plusieurs opérations pour le montage de l'élément de blocage . Lorsque l'action de blocage est obtenue par une forme spéciale du pas de vis dans l'un ou dans les deux éléments filetés associés pour produire un ajustage à interférence ,non seulement on rencontre une augmentation du prix de revient pour l'établissement de l'outillage spécial pour la fabrication du-pas de vis spécial, mais des dépenses sont également entraînées par le fait 20 que de telles pièces de fixation ont habituellement un couple d" installation nettement plus élevé . Dans les conditions de tolérance les plus défavorables ,le couple de montage peut atteindre un niveau tellement élevé que les têtes de boulon sont cisaillées au cours de l'installation. En tous cas, des outils plus lourds 25 sont requis pour une dimension de vis donnée et les taux de production sont réduits,ce qui contribue encore au prix de revient de 1* installation. Un autre facteur important limitant l'utilisation des pièces de fixation à auto-blocage est le défaut de ces pièces clas-30 siques de satisfaire les exigences de l'environnement dans lequel les pièces de fixation doivent être utilisées ou des conditions d* utilisation normalement attendues .Par exemple, de nombreuses pièces de fixation filetées à auto-blocage classiques sont inefficaces aux températures dépassant 150°C et quelques pièces de fixation à au-35 to-blocage classiques seulement sont parfaitement sûres lorsqu'elles sont soumises à des vibrations importantes pendant des périodes de temps prolongées. f Un autre aspect gênant des pièces7 de/frixation à auto 69 16712 2 2009193 blocage classiques concerne la façon dont l'action de blocage est produite» En général,dans des pièces de fixation sans éléments de blocage supplémentaires, l'action de blocage est obtenue én soumettant l'un ou les deux éléments associés à des contraintes supérieu- pi"ces 5 res à leurs limites élastiques.Il en résulte que de telles/de fixation tendent â présenter une perte importante de qualité de blocage après un usage limité. Lors de l'utilisation avec des pièces associées fabriquées sous des tolérances commerciales normales,de telles pièces de fixation perdent fréquemment leurs caractéristiques lO de blocage preque complètement lorsque la première pièce associée est remplacée par une autre. Par conséquent, un but de la présente invention est d* offrir une pièce de fixation filetée à auto-blocage dans laquelle le pas de vis comportant une zone de blocage peut être produit éco-15 nomiquement sur des machines de façonnage de pas de vis normales disponibles commercialement et utilisant des outils normaux n'exigeant qu'un minimum de modification . Un autre but est de produire des vis à auto-blocage à des vitesses comparables à celles qui seraient obtenues pour le 20 traitement de vis normales sans blocage d'une dimension et d'une matière comparable s, Encore un autre but est d'offrir une structure de pas de vis à blocage prévue pour conserver son action de blocage après une réutilisation répétée et malgré un échange de pièces associées. 25 Pour atteindre les buts précités , une caractéristique de l'invention réside dans la formation d'un pas de vis d'une forme à blocage spéciale dans une zone prédéterminée tandis que des pas de vis de forme normale peuvent être produits le long du reste de la longueur de la pièce de fixation. Dans une vis suivant une forme 30 de réalisation préférée de l'invention ,par exemple , le pas de vis sa forme est modifié localement en ce qui concerne/de façon à produire une action de blocage dans une mesure s'étendant entre une petite fraction d'une spire du pas de vis jusqu'à une demi-spiï'e /cette étendue étant dénommée ci-après zone de blocage élémentaire.On réaîise-35 ra toutefois que deux zones de blocage élémentaires peuvent être • situées bout à bout sur une vis et offrir donc une zone die blocage composée s'étendant sur 36Ga autour de l'axe de la vis . La modification du pas de vis dans la zone de'blocage 69 16712 3 2Ô09193 bien que n'étant pas totalement uniforme sur toute ,s on étendue, .est généralement caractérisée par plusieurs variations, vis-à-vis d'un pas de vis normal. t)ans une vis,le pas de vis dans la zone de blocage est formé avec un angle de pas réduit ,un creux de ra-5 cine réduit, une largeur de crête élargie et une largeur accrue en travers.des flan%.Il en résulte que quand une telle vis est engagée dans une ouverture.ou un écrou à pas de vis normal,il se produit une contrainte localisée déterminée dans, la limite élastique de la matière de la.vis. La forme du pas de vis dans la zone 10 de blocage procure un ajustage à interférence principalement dans la zone des fLancs alors qu'elle s'adapte à la forme normale du pas de vis de la pièce associée. Le degré d'écart entre la forme de pas de vis normale et celle dans la zone de blocage est déterminé avec précision de façon à maintenir la contrainte dans la limite 15 élastique de la matière de la vis. En outre, il est possible de limiter la contrainte à la gamme élastique de la matière de la vis même si les pas de vis normaux de la pièce associée sont fabriquées dans les tolérances commerciales larges tout en conservant cependant une action de-blocage répétée supérieure à celle pouvant être obte-20 nue classiquement. .. Une autre caractéristique de l'invention concerne le procédé grâce auquel les vis peuvent être traitées de façon à ce que la zone de blocage soit formée en même temps que les pas de vis sont laminés sans exiger des opérations supplémentaires. Pour la mi-25 se en oeuvre de ce procédé,un flan de vis de dimension normale est • laminé entre des filières de laminage normales modifiées pour produire la zone de blocage. Au cours d'une opération de laminage de pas de vis classique , la matière du flan ou de l'ébauche de vis est progressivement chassée et dirigée par les surfaces dentelées 30 des filières à partir des vallées dans la crête pour former le pas de vis. Toutefois,pour la mise en oeuvre du présent procédé,au moins l'une des filières est dotée d'une zone de formation de blocage dans laquelle la matière de l'ébauche de vis est comprimée' radialement et axialement en des points séparés le long de l'axe 35 de la vis, tandis que les surfaces iriermédiaires de l'ébauche de vis, qui ont déjà été partiellement façonnées, sont laissées sans support et ? guidage. ...Ceci est réalisé,eç éliminant à partir d'au : :-m0ins\ l[un.e des filières ,1e support pour les surfaces i'htermédiaires 69 16712 4 2009193 de l'ébauche de vis. Ceci est utilement réalisé en supprimant une seule cannelure de la filière sur une partie de sa longueur. Le résultat de cette association entre l'ébauche ou le flan de vis et la filière de laminage alors que l'ébauche parcourt son derriier 5 demi-tour enfcçe les filières , est une avance locale précise et pouvant être prédéterminée de la matière de l'ébauche dans la gorge du pas de vis. D'autres caractéristiques de l'invention concernent les filières de laminage modifiées elles-mêmes et l'étendue du support 10 supprime à partir des filières pour produire une nouvelle vis offrant plusieurs zones de blocage en des emplacements relatifs prédéterminés dans le produit fini. D'autres détails et particularités de 1'invention ressôr— tiront de la description ci-après,donnée à titre d'exemple non li-15 mitatif et en se référant aux dessins annexés,dans lesquels: La figure 1 est une vue en élévation latérale et à grande échelle , une partie étant éliminée par brisure dans un but de clarté,d'une vis comportant une zone de blocage suivant la présente invention. 20 La figure 2 est une vue en plan d'une pare de filières de la^-mi nage engageant une vis pour y former des filets de vis, comportant une zone de blocage dans la tige de la vis. La figure 3 est une vue en perspective d'une paire de filières de laminage , l'une de ces filières ayant été modifiée 25 de façon à produire une -zone de blocage sur une vis. La figure 4 est une vue en coupe transversale et à grande échelle de l'association entre un écrou normal et une vis possédant une, zone de blocage suivant l'invention. La figure 5 est une vue en perspective d'une filière de 30 laminage possédant une zone de formation de blocage modifiée.. La figure 6 est une vue partielle à grande échelle illustrant la zone de formation de blocage dans la matrice de la figure 5. £ Las figures 7, 8 et 9 sont des vues en coupe transversale 35 partielle/à grande échelle ,successives , d'une filière de laminage et d'une vis,illustrant de façon séparée et exagérée pour la clarté l'effet du laminage d'un flan ou d'une ébauche de vis au cours du dernier demi-tp.ur à..l'aide d'une matrice modifiée de 69 16712 2009193 3 façon à former une zone de blocage sur la vis finie. La figure ÎO est une vue représentant de façon séparée un profil de pas de vis normal à grande échelle et associé à un profil d^écrou normal. 5 La figure 11 est une vue semblable à la figure ÎO, mais illustrant le pas de vis d'une zone de blocage suivant la présente invention engageant un profil d'écrou normal. On a représenté à la figure 1 une vis 20 comportant une tête 22 et une tige filetée 24. Oiyk forme sur la tige 24 plu-10 sieurs spires de pas de vis de section transversale normale comprenant des cannelures 26 et des gorges 28. Une zone de blocage comprend deux cannelures 30 et une gorge intermédiaire 32. Les cannelures 30 et la gorge 32 constitue^une seule zone de blocage qui peut couvrir de quelques degrés jusqu'à une demi spire autour de 15 l'axe de la vis. Une vis peut avoir une ou plusieurs zones de blocage offrant des emplacements relatifs différents sur la vis pour s'adapter à la piècçfassociée , comme par exemple un écrou. On obtiendra une compréhension plus complète de l'invention , toutefois, en considérant tout d'abord les caractéristiques de la nouvelle 20 forme de pas de vis dans une seule zone de blocage,suivi - par une description d'un procédé perfectionné pour le façonnage de la zone de blocage unique ainsi que des modifications d'outillage nécessaires pour sa production. La figure 10 illustre le profil du pas d'une vis nor-25 maie et la figure 11 représente une vis à auto-blocage comportant la zone de blocage constituée par les cannelures 30 et la gorge 32. A l'extérieur de la zone de blocage , le profil du pas de vis de la vis à auto-blocage comprend des cannelures normales 26 et des gorges 28 comparables aux cannelures 36 et gorges 38 normales 30 de la vis 34. Les vis 34 et 24 sont représentées engageant des écrous 40 et 42 possédant une hauteur et un angle de pas identiques à ceux de la vis 34, de telle sorte que l'on puisse admettre une différence nulle de l'angle de pas et de la hauteur par rapport au pas de 35 vis de la vis 34. Les lignes de pas 44 et 46 des écrous 40 et 42 représentent leur diamètre de pas moyen . Les diamètres majeur et mineur correspondant, respectivement,à la racine 48 et aux crêtes 50 de l'écrou 40 sont respectivement égaux aux racines 52 et crêtes 69 16712 6 2009193 54 de l'écrou 42. Dans l'écrou 40, les cannelures et les gorges sont désignées, respectivement , par lés références 56 et 58. Dans l'écrou 42 de la figure 11,les cannelures et les gorges sont dési« gnées respectivement par les références 60 et 62. Une ligne de pas 5 64 est représentée sur les filets de la vis illustrée à la figure 11. Le long de la ligne de pas 64 dans la partie normale du pas de vis, les cannelures 26 et les gorges 28 ont une largeur é-gale. De même, une ligne de pas 66 a été illustrée sur le profil de pas de vis normal 34 de la figure 10. Le long de la ligne dë ÎO pas 66,toutes les cannelures 36 et gofcges 38 ont une largeur égale. Suivant la pratique normale de tolérance pour les pas de vis, l'angle de pas qui détermine les orientations relatives des flancs sur les cannelures de la vis 34 et les écrous 40 et 42 15 est très proche de l'angle de base. L'angle dans la forme de réalisation illustrée s'approché étroitement de 60° . L'angle de pas entre les flancs de cannelures définissant les gorges normales 28 de la vis à auto-blocage 24 s'approche également étroitement de l'angle normal de 60°.Toutefois, les flancs du pas de vis 20 définissant la gorge de blocage 32 sont orientés relativement sous un angle quelque peu inférieur à 60° et, par conséquent, on obtient une action de blocage entre les cannelures 30 en des points voisins de leurs crêtes venant en contact avec les flancs de la crête d' écrou 54 associée -, comme représenté à la figure 11. 25 Les figures ÎO et 11 illustrent des différences dans les jeux entre des pièces filetées associées normales (figure 10) et les jeux obtenus entre une vis à auto-blocage et un écrou normal (figure 11} , lorsque les lignes de pas des écrous et des vis sont séparées dans la même mesure et que les profils d'écrou sont 30 pratiquement identiques. L'orientation angulaire des flancs définissant la gorge de blocage 32 n'est pas uniforme dans toute la zone de blocage mais varie en fait continuellement en différentes positions angulaires autour de l'axe de la vis. A l'entrée dans la zone de blocage dans une diretion, l'angle de la gorge de blo-35 cage 32 ne s'écarte que légèrement de l'angle normal de 60° . L' écart croît progressivement de façon à produire un angle de pas de vis minimum comparable à celui de la gorge 32 tel qu'illustré à la figure 11 et ensuite il diminue jusqu'à un degré d'écart infé 69 16712 2009193 7 rieur par rapport à la normale mais il ne revient pas complètement à l'angle de pas normal d'une façon progressive avant de retomber assez brusquement jusqu'à l'angle de pas normal. Ainsi, dans une vis avec pas à droite ,le bord menant de la zone de blocage du pas 5 de vis est un peu plus abrupt que le bord arrière.Cette différence entre les extrémités menante et arrière de la zone de blocage résulte du fait que l'extrémité menante de la zone dé blocage se trouve dans un processus de déformation supplémentaire lorsque la vis quitte l'engagement avec les filières de laminage à la fin de 10 l'opération de laminage.Cet aspect de l'invention sera expliqué plus en détail ci-après. Le processus de laminage du pas de vis et la configuration des filières qui serofit décrits ci-après sont également responsables d'autres écarts vis-à-vis de la forme de pas de vis nor-15 ma3e dans la zone de blocage. Ces autres facteurs comprennent des crêtes légèrement-tronquées sur les cannelures de blocage 30, avec pour résultat une crête légèrement plus large et plus basse , une racine 68 de la gorge de blocage 32 qui est nettement plus haute ou sur un rayon supérieur à celui des racines des filets normaux 20 et une épaisseur légèrement supérieure des cannelures de blocage . 30 le long de la ligne de pas 64. A la figure 4,une seule zone de blocage entourée d'un cercle en 70 sera décrite en ce qui concerne son effet de blocage lors de l'engagement avec un écrou 72.Un flanc de blocage supé-25 rieur 74 et un flanc de blocage inférieur 76 dans la zone 70 ont été déformés élastiquement généralement de façon à se conformer aux flancs associés de l'écrou 72. Dans les conditions illustrées à la figure 4,dans lesquelles la vis comprenant la zone de bloca- . ge 70 est exempte d'une tension axiale ,les flancs de vis normaux 30 78 tendent à se centrer et à se situer en association espacée avec les flancs d'écrou 80 dans le plan axialiet du même côté que la zone de blocage 70. En même temps, toutefois, la vis est un peu déplacée radialement dans l'écrou à partir de la zone de blocage 70, de telle sorte que les flancs de vis 82 diamétralement 35 opposés à la zone de blocage 70 sont coincés en contact intime avec les flancs 84 de l'écrou.Ainsi, une action de blocage est obtenue .grâce à l'engagemafc forcé des flancs 74 et 76 alors qu' ils sont déformés élastiquement à partir de leur association'angu- 69 16712 8 2009193 laire primitive, inférieure à la normale,pour se .conformer aux flancs de pas de vis normaux 80 et à partir de l'engyement étroit des flancs de vis opposés 82 avec les flancs d'écrou 84. Dans les conditions de tension de la vis, si l'on admet par exemple qu'un 5 article.d'une certaine épaisseur est fermement serré entre l'écrou 72 et une tête (non représentée ) sur la vis comportant la zone de blocage 70 , il se produit un léger déplacement axial résultait de l'écrou sur la vis alors que le flanc de blocage 74 et les flancs normaux 78 prientés d'une façon correspondarfe sur la surface infé-10 rieure des spires de cannelure, de vis successives sont engagés é-troitement par des surfaces correspondantes de l'écrou 72 tandis que les flancs de vis 78 sur la surface supérieure des spires de pas normal - sont espacés des flancs correspondants de l'écrou. Le flanc 76 tend à revenir vers son état exempt de contrainte , la crête ter-15 minant le flanc 76 maintenant son contact avec le flanc d'écrou associé et contribuant ainsi d'une façon importante à l'action de blocage. Afin d'améliorer encore l'action de serrage élastique des flancs 74 et 76 sur les flancs associés du pas de vis correspondant dans l'écrou 72,les vis de blocage suivant la présente invention 20 ont, chaque fois que c'est possible ,une plus grande dureté que 1' écrou. Aux figures 2 et 3,on a représenté une vis comprenant une tige filetée 86 et une tête 88,au cours du processus de formation de son pas de vis grâce à un laminage entre une paire de 25 filières comprenant une filière stationnaire 92 et une filière mobile 94.Les filières 92 et 94 sont normales à l'exception de ce qui sera décrit ci-après.Les filières dans leur état primitif possèdent des surfaces d'engagement de pièce qui sont formées sur toute .leur largeur avec des gorges et des cannelures alternées 96 et 30 98 respectivement , espacées à des intervalles égaux au pas de la vis à produire et avec les gorges et les cannelures orientées par rapport aux surfaces supérieures 100 et 102 des filières stationnaire et mobile sous un angle égal à l'angle d'hélice de la vis. En partant d'une paire disponible commercialement de filières de la-35 minage de pas de vis , une zone de formation de blocage 104 est réalisée dans la surface d'engagement de. pièce de l'une des filières en supprimant une cannelure-complète,généralement par meulage. Il est intéressant de considérer les;-^fi^ières- de, laminage comme .possé 69 16712 2009193 dant chacune une extrémité menante, c'est-à-dire une extrémité qui engage en premier lieu l'ébauche ou flan de la vis et une extrémité arrière qui est la dernière à engager la vis achevée. Ainsi, aux figures 2 et 3 , les extrémités menante et arrière 5 de la filière stationnaire 92 sont désignées par les références 106 et 108 , respectivement, tandis que les extrémités menante;-et arrière de la filière mobile 94 sont désignées par les références 110 et 112, respectivement.La zone de formation de blocage 104 dans la filière 92 est réalisée à une distance de la surface su-10 périeure 100 le long de l'extrémité arrière de la filière égale à la distance désirée entre la face inférieure de la tête de la vis et la zone de blocage sur la vis. Le fonctionnement de la zone de formation de blocage 104 pour la production d'une zone de blocage telle que celle com-15 prenant les cannelures 30 et la gorge 32 illustrée à la figure 11,sera crampris au mieux en considérant l'association de la zone de formation de blocage avec les filets de vis au cours du pro- nf cessus de formation illustré aux figures 7 à 9 ,qui représente^Tes;-positions relatives successives de la filière stationnaire 92 et 20 d'une vis 114 possédant ,dans un plan axial imaginaire , des flancs extérieurs supérieur ; et inférieur • 116 et 118 et des flancs intérieurs supérieur et inférieur 120 et 122.Les conditions illustrées à la figure 9 pour la vis et la filière peuvent être considérées comme celles existant au moment où la vis 114 quitte l'en-25 gagement avec les filières de laminage. La figure 8 représente le rapport existant entre la vis 114 et la filière stationnaire 92 à une demi spire de la vis avant d'atteindre la position de la figure 9, tandis que la figure 7 illustre les positions relatives de la vis et de la filière stationnaire à une spire complète a-30 vant d'atteindre la position de la figure 9. Par conséquent, le plan de vis illustré . à la figure 7 est le même que celui illustré à la figure 9 ,mais avec la profondeur du pas de vis représenté à la figure 7 déformée d'une façon exagérée ou avec une profondeur inférieure à la normale. 35 En se rappelant que la filière stationnaire 92 et la filière mobile 94 sont continuellement repoussées dans le corps des vis alors qu'il roule de la position de la figure 7 à celle de la figure 9 et que les filets du pas sont par conséquent ap 69 16712 10 2009193 profondis d'une façon correspondante , on se rendra compte que, comme représenté à la figure 7rle flanc extérieur 116 n'est pas usiné et que la racine de filet terminant ce flanc,étant donné qu'elle n'est pas en engagement avec une cannelure de filière 98 , 5 reste moins profonde que l'autre racine de la vis au même moment et que le flanc 116 est rendu un peu plus épais parce qu'il n'est pas usiné.En outre, étant donné que le flancinterne 120 est complètement engagé par une cannelure normale 98 de la filière et que le flanc 116 n'est pas supporté ,1a pression de la filière est trans-formée en un déplacement vers le haut du flanc 116. Lorsque la vis 114 se trouve dans la position de la figure 8,les flancs 116,118 , 120 et 122 inclusivement,se trouvent en engagement complet avec un jeu complet de cannelures sur la filière mobile 94 et la croissance précédente du flanc 116 résultant de l'absence d'un usinage dans la position de la figure 7,conjointement avec le déplacement vers le haut provenant de la pression sur le flanc 120 tandis que le flanc 116 n'était pas supporté , est partiellement corrigé par la filière mobile.Les flancs 118 et 122, toutefois, ont conservé une association normale avec la filiè-20 je de laminage dans les deux positions des figures 7 et 8 et ont une épaisseur et une position normales .Lors du roulement depuis la position de la figure 8 jusqu'à celle de la figure 9,les deux flancs extérieurs 116 et 118 viennent en contact avec des cannelures 98 qui définissent la zone de formation de blocage 104.Toutefois, les 25 fLancs 120 et 122 ne sont pas supportés ,de telle sorte que la pression sur les flancs extérieurs 116 et 118 est transformée en un déplacement des flancs internes 120 et 122 l'un vers l'autre. Le flanc 116 qui n'a pas été traité dans la position de la figure 7 et qui n'a été que partiellement reformé alors que la vis se trouvait 30 dàns la position de la figure 8, amène le flanc 120 à être dévié de la position normale dans une mesure légèrement supérieure à celle du flanc 122. De même, étant donné qu'aucune cannelure de matrice n'est présente pour agir sur les flancs 120 et 122 ên les supportant dans la position de la figure 9, la racine entre ces 35 deux flancs est légèrement moins profonde que les racines normales et les spires partielles du pas de vis définies par les flancs 118, 122 et 120 , 116 tendent à avoir une épaisseur légèrement supérieure à celle des fiiets normaux le long de leur ligne de pas. 69 16712 ii 2009193 Cette épaisseur accrue ainsi que le rayon accru de la racine entre les flancs 120 et 122 peuvent être commandés avec précision grâce à un ajustage de la filière dans la machine à laminer les pas de le vis. La profondeur du filet , tel' que mesurée radialement à partir 5 de la racine de la gorge de blocage jusqu'aux crêtes des nervures de blocage est généralement supérieurs à 90% de la profondeur des filets normaux dans la même vis. Alors que l'ébauche de la vis progresse depuis l'extrémité menante 106 jusqu'à l'extrémité arrière 108 de la filière sta-10 tionnaire ,elle exécute d'une façon typique de quatre à six tours dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre tel qu'observé à la figure 2. A partie du début de l'engagement de l'ébauche de vis entre les filières,alors que la vis progressé et que le pas de vis sur sa tige est formé jusqu'à une plus grande profondeur, 15 des zones de blocage potentie^efont continuellement formées et ultérieurement retransformées en des filets normaux.il en résulte que la seule zone de blocage dans la vis finie est celle au niveau prédéterminé de la zone de formation de blocage dans le dernier de-20 mi tour avant que la vis finie ne franchisse l'extrémité arrière 108. Le fait que la vis tourne dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre tel qu'observé à la figure 12 provoque un retour légèrement plus brutal aux sections de filet normales dans la zone d'un plan radial sur la vis qui coïncide au moment de la 25 libération avec l'extrémité arrière 108 de la filière stationnaire 92. Ce facteur est toutefois réduit au minimum par le fait que les filières de laminage commerciales normales sont normalement rétrécies à partir de la surface d'engagement de pièce plane sur une distance égale à approximativement 3 mm à l'extrémité. 30 La racine entre les flancs 120 et 122 ,tel que repré senté à la figure 9,tend généralement à être légèrement plus haute que les racines des filets normaux . Un ample jeu est offert, toutefois , entre la racine plus haute que la normale et le diamè- nt tre mineur des écrous qui offre'en général 75% ou moins d.'en-35 gagement sur le filet total. Etant donné que les deux cannelures de blocage , la première définie par les flancs 116 et 120 et la seconde par les flancs 122 et 118 sont finalement formées sans délimitation par une cannelure de filière intermédiaire 98, les 69 16712 12 2009193 crêtes de ces deux cannelures tendent à être légèrement plus basses et plus larges que la normale.Ni la làrg-eur accrue , nile _ nt caractere légèrement tronqué ne modifie' d'une façon appréciable . l'adaptation de la vis 114 dans un écrou normal. L'action de bloca-5 ge est produite dans une large mesure par la pression locale appliquée par les flancs 120 et 122 qui sont orientés relativement sous un angle inférieur à un angle de pas normal ,en étant déformésélastiquement par l'engagement avec les flancs normalement orientés du pas de vis associé. La tendance du pas de vis associé normal à 10 reformer l'angle entre les flancs 120 et 122 est opposéepar l'élasticité de la matière et limitéepar l'adaptation des filets de vis normaux avec la pièce associée . Par conséquent, lors du dégagement à partir d'un pas de vis associé,les flancs 120 et 122 reprennent une position très proche de leur position laminée à l'origine. 15 II a été découvert que non seulement une zone de bloca ge peut être formée dans une vis au cours du laminage primitif du pas de vis suivant la présente invention,mais également que des vis possédant des pas de vis normalement laminés peuvent être traitées avec des filières possédant une zone de formation de blocage tel-20 les que décrites précédemment pour donner une vis offrant une zone de formation de blocage caractérisée par des caractéristiques d* auto-blocage très semblables .-- . à celles obtenues avec une vis dans laquelle la zone de blocage est formée en même temps que les filets normaux laminés à 1'origine.Etant donné qu'une vis au cours 25 d'une opération de laminage de filet normal- se trouve sous une compression très élevée le long d'une ligne perpendiculaire aux surfaces d'engagement de pièces de la fiière,la vis lors du laminage prend une section transversale légèrement ovoïde qui devient circulaire lors de la libération à partir des filières. C'est pour 30 cette raison qu'une vis normale peut être relaminée pour produire une vis avec une zone de blocage, la différence entre l'axe mineur de. la vis sous contrainte et le diamètre de la vis sans contrainte offrant essentiellement la matière pour la formation de la zone de blocage. 35 Une variante utile pour la mise en oeuvre de l'inven tion est illustrée aux figures 5 et 6,dans lesquelles une filière stationnaire 130 pour le laminage d'un pas de vis ,possédant une ..extrémité menante 132 et une extrémité arrière 134 , comparables' 69 16712 13 2009193 respectivement aux extrémités 106 et 108 de la filière 92, est modifiée pour offrir au voisinage de l'extrémité arrière une zone de formation de blocage d'étendue longitudinale limitée. La zone de formation de blocage indiquée en 136 est obtenue en enlevant 5 par meulage une seule cannelure mais uniquement sur une longueur égale à la moitié ou même moins de la moitié de la circonférence du pas de la vis que l'on doit traiter. On se rendra compte d'après la description qui précède concernant les associations successives entre la vis 114 et la filière 92 quant à l'écoulement de la matiè-10 re de la vis 114, qu'une vis produite par la filière 130 se caractérise dans sa zone de blocage par des crêtes s1 approchant plus près de la hauteur et de la forme normale s,avec une racine de pro- , fondeur plus normale et une épaisseur à la ligne de pas des filets s'approchant plus étroitement des valeurs classiques. Toutefois, 15 le produit de la filière 130 offre une gorge de filet de blocage avec un angle d§£as réduit en un point correspondant à la zone de formation de blocage 136 et une telle vis s'est révélée utile pour des applications qui ne sont pas soumises à des conditions de vibration extrêmes ou à des forces tendant à dégager la vis de sa piè-20 ce associée. En outre, en réduisant la longueur de la zone de blocage 136 à une distance égale à un peu moins de la moitié de la circonférence de la vis , on introduit un élément supplémentaire dans la commande du couple d'installation et d'enlèvement.Il en résulte que la configuration de base de la zone de blocage 136 ,modifiée 25 en ce qui concerne sa longueur et en association avec un ajustage relatif des filières dans la machine de laminage,offre une commande efficace du couple d'installation et de retrait du produit pour 1* adaptation à des environnements différents. Dans les descriptions qui précèdent des zones de blo-30 cage 104 et 126 , chacune d'elles a été décrite comme produite par l'enlèvement complet d'une cannelure sur l'une des filières de laminage ,dans le cas de la zone 104 en supprimant la cannelure sur toute la longueur de la filière 92 et, dans le cas de la" zone 136, par l'enlèvement de la totalité de la cannelure sur une partie de 35 la longueur de la filière 130. On se rendra toutefois compte d'après la description de l'action de formation de blocage telle qu' illustrée aux figures 7 à 9,que le déplacement des flancs 120 et 122 à partir de la position normale jusqu'à la position de blocage 69 16712 14 2009193 est produit par l'enlèvement d'entre ces deux flancs du support de filière normal offert par une cannelure 98,telle que celle qui agit sur les autres filets de la vis. Il est par conséquent possible et rentre dans le cadre de l'invention ,d'utiliser une filière 5 possédant une zone de formation de blocage dans laquelle la totalité de la section transversale de la cannelure n'a pas été éliminée, mais au contraire dans laquelle la cannelure a été amincie le long de ses flancs.Ceci peut être réalisé aisément en partant d'une filiè re de laminage de pas de vis normale et en meulant par exemple . lO 0,025 mm de chacun des flancs de la cannelure au lieu d'enlever la cannelure pour produire la zone de formation de blocage.Bien que ce processus prenne plus de temps , exige une plus grande précision et soit par conséquent plus onéreux,il permet d'exercer une commande supplémentaire sur la forme de la zone de blocage dans la vis 15 et de ses caractéristiques de blocage. Le produit, l'outillage et le procédé suivant la présente invention ont donc été illustrés et définis en se référant plus particulièrement à des paires de filières de laminage dans lesquelles une seule filière est modifiée en prévoyant une seule 20 zone de formation de blocage. Toutefois, d'après la description qui précède, il sera clair pour les techniciens en la matière qu'une large variété de caractéristiques d'auto-blocage peut être produite par des extensions évidentes de l'enseignement offert par les formes de réalisation données à titre d'illustration. Par exemple, en 25 prévoyant des zones de formation de blocage dans une seule filière en des intervalles réguliers, il est possible de produire une vis à auto-blocage offrant plusieurs zones de blocage espacées. L'action d'auto-blocage d'une telle vis peut être obtenue dans un écrou normal placé en une position quelconque sur la longueur de la vis 30 simplement en formant les zones de blocage individuelles avec un espacement plus étroit sur la vis que l'épaisseur de l'écrou. D' autres mesures qui seront évidentes pour les techniciens en la matière résident en des combinaisons de zones de formation de blocage dans les deux filières,soit situées de façon à coopérer pouj 35 la formation d'une seule zone de blocage de plus grande étendue angulaire autour de l'axe de la vis, soit pour former des zones de blocage distinctes espacées entre elles sur la longueur de la vis et décalées drun côté à. l'autre. Encore une autre disposition'qui 16712 15 2009193 sera évidente est qu1 une zone de formation de blocage peut être pro duite par l'enlèvement de plus d'une cannelure adjacente sur une seule filière de laminage ou, d'une autre façon,en meulant les flancs de plus d'une cannelure adjacente. Par conséquent, il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir dû cadre du présent brevet. 16712 16 2009193 REVENDICATIONS 1. Pièce de fixation à auto-blocage comportant un corps offrant des spires de pas de vis hélicoïdales, caractérisée en ce qu'elle comprend une zone de blocage offerte par deux spires 5 adjacentes s*inclinant l'une vers l'autre et définissant entre leurs crêtes une distance axiale inférieure à la distance normale entre les spires adjacentes du pas de vis. 2. Pièce de fixation suivant "la revendication 1,caractérisée en ce que dans la zone de blocage ,1* angle entre les flancs 10 adjacents du pas de vis est inférieur à l'angle entre les flancs des spires du pas de vis normal. 3. Pièce de fixation suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le diamètre de racine dans la zone de blocage est supérieur au diamètre de racine dans les filets nor- 15 maux. 4. Pièce de fixation suivant les revendications 1 à 3, caractériséejbn ce que le diamètre majeur dans la zone de blocage est inférieur au diamètre majeur dans les filets normaux. 5. Pièce de fixation suivant les revendications 1 à 4, 20 caractérisée en ce que la profondeur du pas de vis dans la zone de blocage est d'au moins 90% de la profondeur totale du pas de vis. 6. Filière de laminage de pas de vis destinée à la fabrication d'une pièce de fixation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une 25 zone de formation de blocage établie par l'enlèvement d'une partie au moins de l'une des cannelures formant la vallée du pas de vis , s-'étendant depuis une position à laqœLle la vis finie est libérée de la filière et en dessous de la hauteur, des crêtes de filet partiellement formées.