La présente invention concerne un procédé pour mélanger des composants de matières pouvant être extrudées, notamment pour additionner des charges au mélange de base dans la fabrication de matières caoutchouteuses ou plastinlles. Dans de telles opérations de mélange on vise à respecter avec précision la dose quantitative des différents composants et ceci aussi bien pour la charge totale que pour des unités quantitatives aussi petites que possible afin que le produit à traiter présente non seulement la qualité prédéterminée, mais émale- ment une uniformité correspondante. Jusqu'à ce Jour on ne relut obtent ces propriétés de façon e conomi nue que par un mélange opéré en discontinu du fait que les doses suantitatives ne peuvent entre renroduites avec une précision suffisante que de cette facon, et nue le degré d'homogénéité peut être commandé par la durée du processus de mélange.Malgré les grends avantages d'un mélange en continu, celui-ci n'a été utilisé qu'exclusivement lorsqu'on pouvait accepter de plus grandes non homogénéités et des tolérances de qualité. ta présente invention a tour but d'éviter ces inconvénients du mélange en continu, c'est-à-dire d'obtenir les avantages du mélange en discontinu par un procédé de mrlange en continu. Selon l'invention, le mélange est effectué de facon au'une opération de préparation et une opération de mélange sont exécutées en continu successivement chaciine dans une extrudeuse, le mélange de base tant fourni par l'extrudeuse de préparation sous forme de profilé tubulaire, plat ou en forme d'auge, dans ou sur lequel est ensuite placée, aptliauée ou pulvérisée en continu ou par intermittence la charge et nue le profilé est ensuite transformé en un Profil renfermant la charge par refoulement latéral, plias ou opération analogue et que les deux composants sont finalement mélangés en continu dans l'extrudeuse mélangeuse. tes grandeurs caractéristiques du mélange de base sortant de ltextr- deuse de préparation peuvent facilement être prélevées et etre respectées avec précision selon la section et la vitesse d'extrusion. Ceci est également valable pour les charges à additionner au profilé du mélange Ae base, de sorte nue l'on obtient par ce procédé tout d'abord l'assurance d'un dosage très précis des fractions ouantitatives. Cette précision du rapport quantiratif ne concerne pas seulement la totalité du produits mais on la re trouve également même dans la plus courte longueur de la matière extrudée, du fait que ces dosages quantitatifs sont les mêmes pour choque section.On obtient une excellente constance du degré d'homogénéité du mélange, l'étendue de l'homogénéité ellemême étant déterminée pour l'essentiel par la grandeur de l'extrudeuse mélangeuse (le diamètre, la longueur et le volume du pas de la vis sans fin). En outre, l'utilisation du procédé pronosé ne dépend pas du type de l'extrudeuse de préparation qu'elle soit à alimentation chaud ou à froid. Lors de la sortie du mélange de base sous forme de profilé tubulaire de l'extrudeuse de préparation il est avantageux d'introduire la charge au moyen d'au moins une sonde, entrant à l'intérieur du profilé et fendant le tuyau. Ainsi, on peut sans difficulté additionner au mélange de base des charges à faible viscosité, charges qui peuvent même être placées avant l'introduction dans l'extrudeuse mélangeuse sans que l'on ait à craindre une séparation des composants l'un de l'autre. Il est également possible de réaliser le procédé suivant l'invention dans une seule extrudeuse comportant une section de préparation et une section mélangeuse. Un exemple de réalisation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est décrit ci-après et représenté schématiquement au dessin annexé. le mélange de base sous forme de boudin de pastilles, ou de poudre de pastilles pulvérisées ou sous une forme analogue est introduit dans une extrudeuse de préparation. le mélange de base auitte cette extrudeuse sous forme de profilé. Avant ou pendant l'alnmentation de l'extrudeuse mélangeuse on aJoute à ce profilé la charge également sous forme de boudin et amenée par mi moins une pompe de dosage. L'introduction simultanée du mélange de base et de la charge s'effectue alors en continu et avec un rapport quantitatif constant. Le Droduit qui quitte l'extrudeuse mélangeuse est très homogène, il est d'une homogénéité et d'une qualité constantes. R E V E N D I C k T I O N S 1- Procédé pur mélanger des composants de matières pouvant être extrudées notamment pour additionner des charges au mélange de base dans la fabricasion de matières caoutchouteuses ou plastiques, caractérisé en ce qu'une opération de rartion et une opération de mélange sont exécutées en continu successivement chacune dans une extrudeuse, le mélange de base étant fourni par l'extrudeuse de préparation 1 sous for e de profilé tubulaire, plat ou en forme d'auge 3, dans ou sur lequel est ensuite placée appliquée ou pulvérisée en continu ou ,ar intermittence la char Le 6 et que le profilé est ensuite transformé en un profil renfermant la charge 6 par refoulement latéral, pliage ou opération analogue et les deux composants 3 et 6 sont finalement mélangés en continu dans l'extrudeuse mélangeuse 4. 2- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de la sortie du mélange de base sous forte de profilé tubulaire de l'extrudeuse de préparation 1, on introduit la charge 6 au moyen d'au moins une sonde, entrant à l'intérieur du profilé et fendant le tuau. 3- Procédé suivant la revendication 1, caracterise en ce qu'on effectue en continu une opération de préparation et une opération de mélange successivement chacune dans une section de la même extrudeuse, le mélange de base étant expulsé de la partie de préparation sous forme de profilé tubulaire, plat ou en forme d'u6e 3, ou analogue, dans lequel est placée, appliquée ou pulvérisée en continu ou par intermittence la charge 6 et qu'ensuite on obtient pur refoulerent latéral, pliage ou opération analogue une forme de profil qui enveloppe la charge 6 et que les deux composants 3 et 6 sont finaleient uiélangés en continu dans la section mélangeuse de l'extrudeuse.