L'invention concerne un dispositif détachant, lors du laminage transversal, les pièces multiples ou le matériau et/ou assurant l'enlèvement sous forme de rognures du matériau excédentaire. On sait que le laminage transversal des pièces s'effectue avec des outils en forme de coin, mus l'un contre l'autre, présentant une surface plate ou bombée. La pièce perd sa forme initiale sous l'action de ces outils en coin et prend la forme désirée. L'excédent de matériau, qui dépend en partie du procédé utilisé, en partie des tolérances de diamètre et de longueur du matériau d'origine, ainsi que de la qualité de la surface de coupe lors du cisaillement des barres dans la forme initiale qui leur est donnée pour le laminage transversal, est à la fin de cette opération détaché sous forme de rognures par des couteaux. Par ailleurs, il est d'usage, en particulier pour augmenter la productivité et pour créer des formes symétriques de réunir plusieurs pièces, le plus souvent deux, sur une section de laminage transversal, pièces qui, à l'issue de l'opération, sont séparées d'après le meme principe. fl est par ailleurs possible, lorsqu'on lamine des barres, de séparer à l'aide de tels couteaux la ou les pièces du matériau en barre. Les couteaux appariés sont alors rappro chers graduellement l'un de l'autre jusqu'à ce que la séparation ait lieu, les arêtes des couteaux ne cisaillant pas le matériau à proprement parler, mais le pinçant pour provoquer son sectionnement. Pour obtenir un équilibrage des forces et, partant, empêcher au maximum la position de la pièce d'être influencée par des contraintes lors du laminage, on tend à utiliser une pièce symétrique et un outillage symétrique. Pour les pièces non symétriques, on essaie, par un choix approprié de combinaisons anSllaires, d'obtenir l'équilibrage des forces agissant sur la pièce. Ceci est également valable pour le processus de séparation, car durant ce processus, a lieu également le calibrage, qui rend strictement indispensable l'équilibrage de forces permettant un déroulement régulier du laminage et l'ob- tention d'une forme de pièce exacte et à tolérances étroites. Une qualité insuffisante des surfaces de coupe à l'issue du processus de séparation constitue alors un inconvénient. Lorsque la distance entre les arêtes des deux couteaux et le plan médian de la pièce est réduite, un résidu du matériau demeure finalement sur la pièce, résidu qui, étant donné les efforts massiques s'exerçant du fait de la chute qui steS- fectle sans guidage, et étant donné le relâchement du guidage final des pièces, peut présenter un profil en crochet. Cela présente des inconvénients importants pour l'usinage ultérieur par enlèvement de copeaux, car aucun centrage n'est possible sans un travail intermédiaire. Autre inconvénient également, cette fois pour les travaux de formage ultérieurs, et notamment le forgeage sans bavure : il y a risque d'écaillage de la pièce. Il peut de plus se faire que de petits déchets de matériau ne se détachent pas et demeurent accrochés à la pièce. Il faut alors les enlever par un travail supplémentaire ou les arracher en prenant toute mesure appropriée concernant l'outils lage de laminage. Ces mesures, qui comportent un ébavurage par chocs, nuisent au guidage de la pièce et n'assurent pas dans de bonnes conditions l'évacuation des déchets du rognage. L'invention a pour but de garantir l'obtention d'un meilleur état de surface des coupes, en particulier au centre de.celles-ci, en évitant la formation de parties saillantes, et de permettre un sectionnement snr. L'invention se propose de créer un dispositif pour détacher, lors du laminage transversal, les pièces, le matériau ou l'excédent de matériau, la forme des couteaux pouvant varier sans que leur stabilité en soit diminuée de façon sensible. L'invention résoud ce problème en prévoyant pour la ou les paires de couteaux appariés une forme asymétrique, deux couteaux appariés traversant, du fait de leur hauteur, le plan horizontal tei:iporairement atteint par l'axe de la fente de laminage et les deux autres couteaux appariés présentent par rapport à ce niveau un retrait correspondant. Autre solution prévue par l'invention pour réaliser son objet : la ou les paires de couteaux sont d'une forme con ventionnelle et chaque moitié de l'outillage de la zone de calibrage présente en hauteur une structure asymétrique. Selon une forme intéressante de l'invention, il est prévu que les couteaux, comme les deux moitiés de l'outil- lage de la zone de calibrage, présentent des formes asymétri ques. La solution proposeepar-l'invention a les avantages suivants : peu avant l'achèvement du processus de laminage et du processus de coupe, l'axe de la pièce et le plan temporairement atteint par l'axe de la fente de laminage ne coinci- dent pas. C'est sur ce point que la solution diffère de celle prévoyant, pour obtenir une application symétrique des forces, le même montage des outils. Pour réduire les inconvénients de cette dernière solution, la symétrie est gardée aussi longtemps que possible et abandonnée seulement dans la dernière partie de l'opération de laminage, lorsque les forces agissant sur la pièce sont très réduites, donc que les effets négatifs sur celles-ci sont très limités et peuvent être absorbés par le guidage de la pièce dans l'outillage.On obtient ainsi que l'axe de la pièce soit amené devant le couteau et réciproquement, et qu'ainsi, une coupe parfaite pui-sse être réalisée. On obtient par ailleurs que la vitesse de coupe ne tende. pas à s'annuler même dans l'axe de la pièce, mais que par la combinaison du mouvement de rotation et de translation de la pièce et de l'outillage, liée à la montée en coin des couteaux correspondant à un mouvement d'approche, les conditions de coupe soient améliorées de façon décisive. L'invention peut être expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple d'exécution illustré par les figures sui- vantes : Figure 1 : Pièce avec outils de laminage transversal à la fin du processus de séparation par couteaux asynétriques. Figure 2 : Coupe II - II suivant la figure 1. Figure 3 : Pièce avec outils de laminage transversal à la fin du processus de séparation avec position de pièce asymétrique. Figure 4 : Coupe IV - IV suivant la figure 3. Après passage de la forme initiale à la forme finale 1, a lieu, vers la fin du processus de laminage trans versal, le sectionnement du matériau en excédent 10 ou la séparation des pièces multiples lorsque cela est nécessaire. La forme finale 1 est guidée axialement entre les outils 2 et 3 à surface plate ou bombée et détachée par un ou plusieurs outils de coupe 4, 5. La position symétrique de la pièce, due au guidage de celle-ci, est maintenue durant le processus de coupe et du fait de la forme asymétrique des outils de coupe 4, 5, la qualité de coupe requise est atteinte, le matériau excédentaire détaché comme rognure et les pièces multiples séparées par éléments. Autre possibilité d'effectuer ce sectionnement avec des couteaux 8 et 9 de même forme ; un guidage excentré de la pièce 1 vers ces couteaux 8, 9, guidage ayant l'ou- tillage 6, 7 une forme appropriée. EEv DICAgIONS 1) Dispositif destiné à détacher les pièces, le matériau ou l'excédent de matériau dans l'opération du laminage transversal, où les couteaux assurant la coupe sont montés dans la zone de calibrage, caractérisé par le fait que la ou les paires de couteaux (4, 5) présentent une forme asymetrique, un couteau (5) traversant de par sa hauteur le plan momentanément atteint par l'axe de la fente de laminage et l'autre couteau (4) étant monté avec, par rapport à ce plan, un retrait correspondant0 2) Dispositif destiné à détacher les pièces, le matériau ou l'excédent de matériau dans l'opération du laminage transversal, où les couteaux assurant la coupe sont montés dans la zone de calibrage, caractérisé par le fait que la ou les paires de couteaux (8, 9) sont de forme connue et que les deux moitiés de l'outillage (6, 7) de la zone de calibrage présentent en hauteur une forme asymétrique. 3) Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'aussi bien les couteaux (4, 5) que les moitiés d'outillage (6,7) de la zone de calibrage présentent des formes asymétriques0