La présente invention concerne de façon générale un appareil et une technique destinés à la récupération ou l'élimination efficace des ions métalliques contenus dans une solution. Dans le domaine du revêtement avec des métaux précieux, comme l'or et l'argent, une quantité importante de métal précieux est perdue dans la solution de rinçage. I1 existe dans l'art antérieur des techniques qui permettent de récupérer une partie du métal précieux contenu dans la cuve de rinçage. Ces techniques ne permettent de réeupérer qutune quantité limitée de métal précieux, ce qui entrante une perte importante de ce métal. Autrement dit, la valeur du métal supplémentaire récupéré ne couvre pas le cout nécessaire à la récupération de la quasi totalité du mental précieux dans la solution de rinçage, lorsqu'on utilise ces techniques de l'art antérieur. L'invention a donc essentiellement pour but de fournir une technique plus efficace ou plus économique que les techniques connues, pour la récupération du métal dans une solution de rinçage. L' irvention a spartic'uiiérementpoec but defournir un dispositif de récupération d'ions métalliques de fabrication très économique, et en outre d'utilisation relativement économique. L'invention a donc pour but de réaliser un dispositif de récupération de métal suffisamment efficace pour pouvoir êre utilisé économiquement pour récupérer la quasi totalité du métal contenu dans une solution. Outre la valeur du métal recupéré dans les opérations de revêtement avec des métaux précieux, les considérations de protection de l'environnement imposent la récupération du métal dans tous les types d'opérations de finition portant sur des métaux, pour que le métal, précieux ou nonne soit pas évacué dans le réseau d'égouts. le nombreuses opérations de finition portant sur des métaux doivent en fait satisfaire à diverses règle- mentations visant à réduire au minimum la quantité de métal évacué dans le réseau d'égoúts. Un autre but important de l'invention est donc de fournir un dispositif de récupération d'ions métalliques qui puisse être adapté pour l'utilisation avec un grand nombre de métaux, précieux ou non, de façon que ce dispositif de récupération puisse être utilisé non seulement pour la récupération des métaux de valeur, mais également pour l'élimination des métaux contenus dans une solution,afin de réduire la pollution des installations effectuant des traitements de finition sur des métaux. Dans le cas des traitements de finition sur métaux, il est souhaitable que le dispositif de récupération des métal ait des dimensions aussi faibles que possible. Il est généralement impossible d'utiliser un dispositif de récupération de grandes dimensions dans la plupart des traitements de finition sur métaux, compte tenu de la place disponible. L'invention a donc également pour but de fournir un dispositif de récupération de métal de faibles dimensions. Comme il est indiqué ci-dessus, il est important qu'un dispositif de récupération de métal soit aussi efficace que possible, ait des - dimensions aussi réduites que possible, et soit capahne de récupérer la plus grande quantité de métal possible. Ces trois conditions sont cependant contradictoires dans une certaine mesure. Par exemple, la récupération de la dernière fraction du métal contenu dans une solution s'avère relativement inefficace. n outre, un dispositif de faibles dimensions tend à être moins efficace pour l'élimination du métal. I1 existe néanmoins habituellement un compromis entre ces conditionS. L'invention a donc pour but de fournir un dispositif de récupération de métal dont la structure et le mQde de fonctionnement optimisent le compromis entre ces conditions, et permettent également de rendre ce compromis moins critique, de façon qu'il soit possible d'effectuer une récupération pratiquement complète du métal, sans sacrifier notablement lefficacité ou augmenter beaucoup les dimensions. En résumé, suivant un mode de réalisation avantageux del'invention,on utilise une enceinte cylindrique étanche munie d'un orifice d'entrée à une extrémité et d'un orifice de sortie à l'autre extrémité. Une série d'éléments d'électrode cylindriques et concentriques sont disposés dans cette enceinte. les éléments sont connectés électriquement ensemble de fàçon alternée pour réaliser une structure d'anode et une structure de cathode La série d'éléments Une tension continue de faible valeur est appliquSe entre la structure d'anode et la structure de cathode, pour que le métal quitte la solution et vienne se déposer sur la cathode. La solution sort par le haut de l'enceinte après avoir traversé en remontant les -canaux annulaires définis entre les éléments d'électrode. Du fait qu'il y a plusieurs éléments de cathode et plusieurs él-ments d'anode, il y a- plusieurs canaux traversés par la solution, et on utilise les surfaces des deux côtés des éléments de cathode pour augmenter au maximum l'aire de cathode, et pour augmenter l'efficacité de l'opération de récupération, dans un espace aussi restreint que possible. Les éléments d'électrode sont fortement perforés; ceux de la cathode sont constituais par un treillis métallique pour obtenir une aire de cathode étendue Il est particulièrement important que l'aire de la surface cathodique soit aussi grande que possible. Dans ce but, les éléments de cathode en treillis métallique sont sablcs pour augmenter encore l'aire de la surface cathodique. c Les éléments d'électrode sont supportés sur une plaque de base en matière plastique qui est décalée par rapport au fond de l'enceinte, pour définir une chambre peu profonde entre la plaque de base et le fond de l'enceinte. Les bords inférieurs des éléments d'électrode cylindriques sont supportés et positionnés par des-gorges circulaires définies dansa plaque de base. Des ouvertures de la plaque de base permettant à la solution de sortir de la chambre peu profonde et de pénétrer dans les canaux entre les éléments d'électrode. L'Invention sera mieux comprisse à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, donné à titre nullement limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est un schéma mécanique montrant la relation entre un mode de réalisation du-dispositif de récupération de métal de l'invention et les dispositifs associés,comme une cuve de trop-plein, une alimentation électrique, une pompe d'introduction et des vannes de commande. La figure 2 est une coupe longitudinale du mode de réalisation du dispositif de récupération de la figure 1, cette coupe étant effectuée selon un plan vertical de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective du dispositif. de récupération de la figure 2, avec l'enceinte enlevée. La figure 4 est une coupe transversale selon la ligne 4-4. de la figure 3. La figure 5 est une vue éclatée de l'appareil de la figure 3. Toutes les figures concernent le même mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre que le dispositif de récupération 10 proprement dit est supporté dans une cuve de trop-plein 12, de plus grandes dimensions: Une alimentation électrique 14 applique une tension continue au dispositif de récupération '. Une pompe 16 pompe la solution dans une cuve de rinçage (rDn représentée) pour l'introduire au fond du dispositif de récupération 10. Le dispositif de récupération 10 possède une seule ouverture centrale 54 par laquelle la solution contenant des ions métalliques est introduite dans le dispositif de récupération, sous i'2tvion du pompage.Après avoir traversé le disposi@if de récupc@ation, la solution déborde au niveau d'un bord ouvert au du dispositif de récupération 10, et s'écoule dans la cuve de trop-plein 12 La solution 18 peut ensuite être réutilisée dtns la cuve le rinçage, en ouvrant la vanne 20 placée au Da le la cuve de trop-plein 12. Une vanned'introduction 22 est ouverte au moment de la mise en service du dispositif de récupération 10. Comme il apparaît plus clairement sur les figures 2 à 5, le dispositif de récupération 10 comprend une enceinte 24 dans laquelle s disposés es éléments d'électrode. Dans ce mode de réalisas l'enceinte 24 est cylindrique, comme les éléments d'eiqctrode. Dens te mode de réalisation représenté, trois éleents de cathode cylindriques et concentriques, 26, 27, 28 en treillis métallique, sont reliés éiectriRuement les uns aux autres par six équerres métalliques 30, six boulons métalliques 31, deux pattes métalliques 32, et un fil de raccordement 33 qui connecte les deux pattes 32. Cette structure fait fonction de cathode et est montée sur un disque de support isolant 35. La structure qui constitue ''anode comporte deux éléments cylindriques concentriques 38 et 39, en treillis métallique ou en métal déployé. Ces éléments sont reliés électriquement par quatre équerres métalliques 40, quatre boulons métalliques 41, deux pattes métalliques 42, et un fil de raccordement 43 qui relie leo deux pattes 4?. Les conducteurs 46 et 47 connectent ensuite les électrodes à la source d'alimentation continue 14 (figure ss). Une plaque de base isolante 50, en matière plastique, possède à sa surface supérieure une série de gorges concentriques 52 dans lesquelles les bords inférieurs des cinq éléments d'électrode 26, 27, 28, 38 et 39 sont engagés ,et donc positionnes. Cette plaaue de base 50 possède un rebord extérieuren sailliélégère vers le bas de façon que la plaque de base soit décollée du fond de l'enceinte 24. Ainsi, la solution qui est pompée dans l'orifice d'introduction 54 s'étale sous la plaque de base 50 et s'élève en traversant les nombreuses ouvertures 56 de cette plaque. Comte a plaque de base 50, la plaque supérieure 35 est une plaque s ante en matière plastique qui a pour fonction de recevoir et de positionner les bords supérieurs des cinq éléments d'électrode. Cette plaque supérieure 35 est supportée et positionnée par une colonne centrale isolante 58, en matière plastique. lA colonne 58 fixe la plaque supérieure 35 sur la plaque er positionne la plaque 35. Lei éléments de cathode et d'anode sont disposés alternativement pour établir un gradient de champ uniforme, et donc une densité. de courant uniforme. .n outre, l'élément extérieur 26 est un élément de cathode de façon que, dans ce mode de réalisation t cinq éléments, la cathode possède la plus grande aire superficielle possible. L'efficacité du dispositif est d'autant meilleure que l'aire superficielle de la cathode est élevée. PlÜs précisément, l'efficacité considérée ici est l'efficacit d code, -c'est-à-dire un facteur de mérite lié à la vitesse d'élimination du métal.L'efficacité de cathode couramment définie dins l'industrie est mesurée en grammes par ampère-heure. Ainsi, plus l'efficacité de cathode est grande, plus le méta quitté rapidement la solution pour se déposer sur la cathode. Selon cette définition industrielle de l'effica cité, l'efficacité de -cathode est fonction de la quantité de métal éliminée et dépend fortement de la concentration de ce métal.Par exemple, pour l'or, l'efficacité de cathode peut varier entre 7,2 g/Ah,-pour une concentration nettement supérieure à 1000 ppm, et 0,07 pour une concentration faible, de l'ordre de -10 ppm. L'efficacité de cathode dépend également d'autres paramètres du processus, comme la vitesse de circulation de la solution. Cependant, la configuration de la structure d'électrode, la relation entre les électrodes, la forme et l'aire superficielle- des électrodes, et la configuration géométrique globale des électrodes dans l'enceinte dans laquelle elles sont maintenues définissent ce qu'on peut appeler un facteur d'efficacité de cathode.Pour un ensemble de paramètres de fonctionnement donnés, comme la vitesse de circulation, la concentration, et la nature de l'ion métallique en solution, l'efficacité de cathode est d'autant plus élevée que le facteur d'efficacité de cathode est grand. Contrairement à 1'usage mentionné ci-dessus, l'efficacité de cathode est définie dans la littérature scientiftque comme le rapport entre le déport électrolytique réel et le dépot théorique maximal calculé par la loi de Faraday. Le terme efficacité sera cependant utilisé ci-après pour désigner l'efficacité de cathode au sens industriel, conformément à la définition précédente. La configuration représentée, à plusieurs éléments d'électrode, dans laquelle chaque élément est parallèle aux éléments a@@acents Ck coêcentrique à ces éléments, dans le cas considéré) défini@ série de canaux 60 qui sont tous parallèles entre eux et qui s'étendent tous entre le fond et le sommet de l'enceinte 2t. t'orifice d'inroduction 54 se trouve au fond de l'enceinte 24, tandis que lu @ortie s'effectue par le sommet de cette enceinte. Ainsi la solution contenant un ion métallique doit circuler au fond de ltenceinte 24 au sommet de cette enceinte, en empruntant les canaux 60, ce qui établit une cirouletion le long de tous les éléments d'électrode si bien qu'@ y a un contact maximal entre la solution es te; électrodes. Les canaux 60 définis par cette structure d'électrode contribuent à augmenter la vitesse de diffusion des ions en augmentant la vitesse de circulation de la solution. ei a pour effet d'améliorer l'efficacité de cathode. Un avantage important de la structure de faibles dimensions gu. est représentée tient à ce qu'elle augmente au maximum le rapport entre l'aire superficielle de cathode, et le volume de Solution traité, ce qui augmente encore l'efficacité de cathode. On vient de souligner la nécessité d'augmenter autant que possible l'aire superficielle de la cathode. On sait cependant que l'aire superficielle de l'anode ne doit pas être trop inférieure à celle de la cathode. Contrairement aux électrodes formées par des plaques parallèles, les éléments d'électrode concentriques permettent une diminution notable-de l'aire superficielle de l'anode, et donc de la taille de l'anode, tout en maintenant la même efficacité de cathode. En outre, il est souhaitable d'utiliser une anode en treillis métallique lorsque ctest possible, afin de réduire autant que possible les dimensions de la structure d'anode globale. I1 est cependant très important dtutiliser un treillis métallique assez fin pour la cathode, afin d'obtenir une aire superficielle de cathode importante. Un avantage du treillis métallique tient-à -ce que la présence d'un dépôt électrolytique sur l'un des cotés de la cathode entraîne un dépôt effectif sur l'autre surface du treillis métallique, du fait que le dépôt électrolytique s'effectue de façon particulièrement efficace sur un bord. Ainsi, les surfaces dirigées vers l'extérieur et lintérieur, respectivement, des éléments de cathode extérieur et inférieur soumisés à un dépôt électrolytique aussi bien que les dirigées vers un élément d'anode, du fait de l'utilisation d'un treillis métallique.Ainsi, l'utilisé sation d'un treillis métallique assure automatiquement une aire superficielle superlute, et permet en outre d'affecter à la cathode les éléments l'électrode extérieur et intérieur tout en rendant les deux cotés de ces éléments actifs en tant que surfaces de dépôt. Le dépôt sur les éléments extérieur et intérieur 26 et 28 contribue de façon appréciable à l'obtention de la combinaison désirée entre l'efficacité et les faibles dimensions. On améliore l'efficacité du dispositif de récupération en utilisas; ua rapport élevé entre l'aire superficielle de cathode et le volume de solution dans le dispositif. Les canaux 60 sont donc aussi étroits que possible par rapport à leur longueur. En particulier, il est important du point de vue de 1 t efficacité que la longueur axiale de ces canaux 60 soit au moins dix fois supérieure, environ, à la largeur de chaque canal. L'utilisation de la plaque de base 50 contribue à l'obtention de ce résultat, du fait que les gorges 52 supportent et positionnent les éléments d'électrode en treillis métallique, et permettent ainsi de placer ces éléments d'électrode très près les uns des autres, sans risquer un contact électrique. La plaque de support 50 a une structure qui contribue à la répartition uniforme de l'écoulement de la solution dans le dispositif de récupération. La répartition uniforme de l'écoulement est un autre facteur qui améliore l'efficacité. En positionnant les éléments d'électrode, la plaque 50 définit la largeur des canaux 60, et, en outre, les ouvertures 56 de cette plaque, dont le diamètre varie progressivement, assurent un débit relativement uniforme dans chaque canal. Ainsi, les ouvertures 56 des canaux intérieurs sont plus petites que celles des canaux extérieurs, pour maintenir un rapport approximative ment constant entre la taille des ouvertures et la section du canal, et pour maintenir ainsi une répartition uniforme de la circulation dans l'ensemble du dispositif de récupération. En outre, comme il apparat plus clairement sur la figure 2, la partie centrale 53 de la plaque 50fait saillie de la surface inférieure du reste de la plaque, de façon que la solution entrante heurte une paroi 53a qui dévie radialement cette soluhz et leselle vers l'ensemble de l'espace 55 situé sous la plaque 50. CecL tend à favoriser une circulation vers toutes les ouvertures 56, et donc vers chaque canal 60. Si dans certaines applications e dispositif de récupération de l'inventior d@@@ Être utilisé evec certaines éléments d'électrode enlevés, on Ft introduire des éléments fictifs en matière plastique, pour maintenir la cire t on rapide le long des canaux 60. Dans un mode c réalisation, les canaux 60 mesurent 2,5 cm de largeur et 3C c de longueur. @ L'utilisation de canaux étroits donne une vitesse de circulation élevée, ce qui permet d'obtenir ure vItesse de diffusion des ions élevée, et donc également une vi@esse de transport des ions élevée De hon générale, la plaque 50 contribue à réduire les dimensions du dispositif Cette réduction des-dimensions est elle-meme destinée à assurer un rapport maximal entre l'aire superficielle de cathode et le volume de solution traité. Ceci a pour résultat final d'augmenter l'efficacité. On voit que l'évacuation de la solution contenue dans le dispositif de récupération 10 s'effectue par une ouverture annulaire 62, dirigée radialement vers l'extérieur, qui se trouve au sommet du dispositif 10. Cette configuration a pour avantage de réduire au minimum la résistance hydraulique qui apparaît dans le dispositif, et l'ensemble de ce dispositif n'a donc pas à être conçu pour supporter des pressions élevées comme ce pourrait etre nécessaire dans le cas de vitesses de circulation élevées, si l'on utilisait une seule ouverture centrale d'évacuation. Les équerres métalliques, les boulons et les pattes reliés aux éléments d'électrode doivent etre revêtus d'un métal compatible avec le fonctionnement du dispositif. En particulier, le métal de revêtement ne doit pas être attaqué par l'électrolyte. De façon générale, l'adhérence du métal et 11 efficacité de la cathode sont meilleures lorsque la cathode est constituée par le@métal à récupérer, ou reçoit initialement un revêtement "flash" de ce métal. Dans un mode de réalisation dans lequel l@ cathode reçoit un revêtement "flash" en or avant d'etre utilisée pour la récupération de l'-or, les équerres 30, les boulons @l et les pattes 32 reçoivent également un revêtement "flash" d'or. Jusqu'à un certain point, l'efficacité et la quantité de métal éliminé de la soLution sont d'autant plus élevées que la solution se dépace plus rapidement à la surface- des électrodes. Ceci est dû en partie à-ce que la solution en mouvement entraîne les balles de gaz minuscules, et empeche de façon générale la dépolarisetion de l'électrode.Ce résultat tient également partiellement au fait que l'élimination du métal par dépôt électrolytique est une réaction de diffusion dans des conditions définies et l'efficacité de l'opération est d'autant plus grande cuve la couche d'eau de-laquelle le métal a été éliminé est remplacée plus rapidement sur les surfaces des cathodes. Dans le mode de réalisation décrit, une--pompe assurant un @@bit de 22 à 36 l/mn donne un résultat tout à fait satisfaisant. Dans @e mode de réalisation représente sur les figures, il est possible de réduire la concentration en ions d'or d'une solution de 54Oppm à moins de 1 ppm en faisant circuler la solution de façon continue pendant toute une nuit dans le dispositif de récupération. Dans ce mode de réalisation, la solution a un volume approximatif de 135- l, le dispositif de récupération a une capacité de 22,5 1, et la vitesse de circulation est telle que la totalité des 135 1 parcourt le dispositif de récupération toutes les six minutes environ. te dispositif de récupération réduit la concentration à une valeur négligeable en moins de 120 cycles. Dans ce cas, le courant est de tordre de 2 A. En utilisant le meme dispositif de récupération dans une installation caractéristique de dorure, on fait circuler dans le dispositif le contenu de la cuve de rinçage final de 135 1 de façon permanente, pendant la journée de travail. Des mesures montrent que la cuve de rinçage reçoit presque 5 g d'or par heure Néanmoins, ie dispositif de récupération 10 maintient la concentration d'or dans la cuve de rinçage à un niveau inférieur à 1 ppm, pendant toute la journée. Le courant est encore de 2A lorsque l'intensité est réduite à 1 A, la concentration dans la cuve due rinçage atteint presque 10 ppm à certains moments, ccrrespondant à la plus forte utilisation de la cuoe de rinçage.Pendant l'arrêt du repas et à des instants moins char- gés de la journée, la concentration en or dans la solution de la cuve de rinçage descend rapidement à une valeur inférieure à lppm. On peut éliminer plus rapidement le métal contenu dans la solution, en augmentant la densité de courant. Ceci donne naissance 8 un dépôt po F reux qui se détache en écailles de la cathode et qui est difficile à récupérer. I1 est donc souhaitable de maintenir la densité de courant à une valeur relativement basse, plutôt que d'essayer d'augmenter la quantité de métal récupéré en augmentant la densité de courant. Lorsqu'on a essentiellement pour bu-t de récupérer le métal, et non simplement de l'éliminer, on doit maintenir la densité de courant à une valeur inférieure à un certain niveau pour que le métal qui se dépose soit uniquement celui qu'on désire récupérer. Un mode de réalisation qui a été construit et essayé présente approximativement les dimensions suivantes ; la cuve 24 mesure 29,2 cm de diamètre, l'élément d'électrode 26 mesure 26.7 cm, l'élément d'électrode 38 mesure 21,6 cm, l'élément d'électrode 27 mesure 16,5cm, l'élément d'électrode 39 mesure11,4 cm, et l'élément d'électrode 28 mesure 6,4 cm. Lescanaux.- 60 ont donc une largeur de l'ordre de 2,5 cm, lorsqu'on tient compte de l'épaisseur effective de chaque élément d'électrode. La cuve de trop-plein 12 a une section carrée, et est aussi petite que possible. Sa dimension intérieure est donc de l'ordre de 29,2 cm. Le rebord circulaire de l'enceinte 24 repose sur l'épaulement carré de la cuve 12. La figure 1 montre la relation entre l'enceinte 24 et la cuve 12, comme elle apparaîtrait dans une coupe passant par le coin de la cuve 12, ce qui montre l'espace par lequel la solution s'écoule dans la cuve 12. On note évidemment que les éléments d'électrode perforés peuvent être traverses pa"r la solution. Ainsi, la structure perforée des éléments d'élec-trode permet à la solution de passer d'un canal à un autre. On pense que la-structure en treillis de la cathode contribue à l'amélioration de l'efficacité de la cathode, en partie du fait que la solution peut traverser les ouvertures du treillis. Cependant, la circulation de la solution s'effectue essentiellement le long de la surface des électrodes. Dans ce mode de réalisati-on, les électrodes ont une longueur de l'ordre de 30 c. Le matériau constitutif de l'électrode détend en partie des caractéristiques de la solution, y compris son pH, et du type de métal ui oit être éliminé de la solution. Dans le mode de réalisation qui a été c-onstruit et essayé pour un dispositif de récupération d'or, les anodes sont en titane revêtu de platine. Ces 2nates sont en métal déployé pour donner une structure d anode du fait qu'on ne dispose pas d'un treillis en titane revetu de platine.La cathode est constituée par un treillis en acier inoxydable muni d'un revêtement "flash" à 5'or, avec des mailles correspondant environ à trois fils au centimètre, dans les deux directions, et les fils ont 1,2 mm de diamètre. Le sablage de la cathode est une technique connue qui est utilisée pour augmenter l'aire superficielle de la cathode. Il est préférable d'effecter le sablage en employant à la fois du sable fin (N 00) et du sable à gros grains (N 1). Le sable à gros grains forme des cavités profondes, et le sable fin forme des cavités les cavités profondes c'est-à-dire dans les zones qui n'ont pas été touchées par les gros grains de sable. Il est préférable de poursuivre le sablage jusqu'à@ce qu'on obtienne une surface mate, sans points brillants visibles. Le sablage peut approximativement doubler-l'aire superficielle de la cathode, et donc son efficacité. Lorsqu'on utilise essentiellement le dispositif pour récupérer un métal précieux, comme l'or, dans une cuve de rinçage, et pour éviter de perdre l'or contenu dans la solution qui s'égoutte du produit doré au moment où on le retire de la cuve de rinçage, la solution qui déborde du dispositif de récupération peut être renvoyée vers la cuve de rinçage et réutilisée. Lorsque les objets revetus sont extraits de la cuve de rinçage et emmenés pour subir un traitement ultérieur, une partie de la solution de la cuve de rinçage tombe inévita bernent sur le sol et tout l'or contenu dans cette partie est perdu, ce qui représente une perte financière pour l'entreprise de traitement.En outre, le nettoyage entraîne cet ordans le réseau dlégouts,ce qui constitue une pollution. Grâce au dispositif de récupération de l'invention, la concentration de métal dans la cuve de rinçage peut etre maintenue à une valeur Si faible, très inférieure à 1 ppm, que la solution qui tombe sur le sol ne comporte pas d'or perdu et n'entraîne aucune contamination, du point de vue pratique. Lorsque lé dispositif de l'invention est utilisé moins pour la valeur du métal recupéré que pour empêcher la pollution et la contamination, la solution provenant du dispositif de récupération peut etre renvoyée ou non vers la dernière phase de traitement. Dans de nombreux cas la solution peut être rejetée Cependant, solution ne contient pratiquement pas de réCuE 4 ui L nlc;tti. intervenant dant l'opération de finition, elle peut satisfaire à la réglementation de protection de l'environnement, et peut etre Jetée avec un minimum d'effet polluant. Dans un cas co:e dans l'autre, lorsque la concentration ionique est très faible ou devient faible, on peut ajouter un sel, comme du phosphate disodique, pour maintenir la conductivité. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportes au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS l. Dispositif de récupération destiné la récupération de métal dans une solution contenant des ions métalliques, caractérisé en ce qu'il comprend: une enceinte; une première électrode placée dans 11 enceinte et pouvant être connectée et utilisée comme une anode, cette première électrode comportant au moins un élément perforé; et une seconde-électrode placée dans l'enceinte et pouvant être connectée et-utilisée comme une cathode, cette seconde électrode comprenant plusieurs éléments d'électrode fortement perforés et placés à distance les uns des autres, pour donner une aire superficielle de cathode élevée, tous les éléments d'électrode étant disposés pratiquement parallèlement les uns aux autres pour définir plusieurs canaux parallèles dans l'enceinte, cette enceinte possédant un orifice d'introduction en communication avec une extrémité de chacun des canaux parallèles, et un orifice d'évacuation elz communication avec l'autre extrémité de chacun des canaux 3arrl11èles, C$ orifices et ces canaux étant disposés les uns par rapport aux autres de façon que le liquide qui circule vers l'orifice d'evacuation à partir de l'orifice dtintroducsion se rép@rtisse entre tous les canaux et circule dans ces canaux en paral nle. 2. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que les éléments ts de cathode sont constitués par plusieurs éléments cylindriques tF coneentriques, et l'anode comprend au moins un élément cylindrique concentrique aux éléments de Cathode. 3. tspositi- selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il tss > rte en outre une plaque de base circulaire possédant un rebord extérieur dirigé vers le bas, cette plaque de base étant posée au fond de l'enceinte, en reposant sur ledit rebord, le rebord de la plaque de base définissant sous cette plaque une chambre peu profonde qui communique avec l'orifice d'introduction, la surface supérieure de la plaque de base portant plusieurs gorges circulaires concentriques dans lesquelles sont positionnés les bords inférieurs respectifs des éléments d'électrode, et la plaque de base comportant plusieurs ouvertures situées entre les gorges pour permettre la circulation d'une solution entre la chambre peu profonde et les canaux, en passant par lesdites ouvertures. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orifice d'évacuation est formé par une ouverture annulaire située au bord supérieur de la paroi latérale de l'enceinte, grâce à quoi la solution circule à partir de l'orifice d'introduction central et remonte dans le dispositif pour sortir en passant au-dessus du bord de la paroi latérale de l'enceinte. 5. Dispositif selon l'une. quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la cathode est constituée par un treillis sablé- pour offrir une aire superficielle importante. 6. Dispositif destiné à la récupération de métal à partir d'une solution contenant des ions métalliques, caractérisé en ce q'1'7 comprend: une source de métal en solution; une enceinte qui Cêtnmunique avec cette source de façon à recevoir la solution en circulation provenant de la source; une première électrode placée dans enceinte et pouvant être connectée et utilisée comme une anode, cette première électrode comportant au moins un vlément perscré; et une seconde électrode placée dans l'enceinte et pouvant être connectée et utilisée comme une cathode, ce te sec'onde électrode comprenant plusieurs éléments d'électrode fortement perforés, et placés à distance les uns des autres, pour donner une aire superficielle de cathode élevée, tous les éléments i'électrowe étant disposés pratiquement parallèlement les uns aux autres pour définir plusieurs canaux parallèles dans l'enceinte, cette enceinte possédant un orifice d'introuuction en comlmunication avec une extrémité de chacun des canaux parallèles, et un orifice d'évacuation en communication avec l'autre extrémité de chacun des canaux parallèles, ces orifices et ces canaux étant disposés les uns par r2ort aux autres de façon que le liquide qui circule vers l'orifice d'évacuation à partir de orifice d'introduction se répartisse entre tous les canaux et circule dans ces canaux en parallèle; et des moyens branchés entre la source et les orifices de l'enceinte pour faire circuler la solution dans l'enceinte, entre l'orifice d'introduction et l'orifice d'évacuation ,puis pour ramener cette solution à la source.