présente invention concerne un plateau à convertisseur repliable et amovible, destiné à la manutention de produits divers, et d'une grande facilité de transport et de stockage. On connaît déjà des matériels de manutention, autres que les traditionnelles palettes-caisses, de dimensions bien normalisées et de hauteur trop réduite pour certaines applications, constitués d'un plateau rehaussé par deux ridelles amovibles s'adaptant sur deux côtés opposés du plateau ; deux autres ridelles amovibles peuvent parfois s'accrocher sur les deux premières pour servir d'entretoises. Bien que leur montage et démontage soient assez rapides, leur exploitation n'est pas satisfaisante, notamment en ce qui concerne leur transport et leur stockage. Formés de plusieurs pièces indépendantes, ces appareils, démontés, ne permettent pas d'obtenir un tout cohérent, et certaines de ces pièces risquent de s'égarer. La présente invention vise précisément à réduire le nombre des éléments constitutifs d'un plateau à convertisseur de manutention et concerne, à cet effet, un plateau à convertisseur comprenant un plateau et des panneaux de convertisseur amovibles et adaptables au plateau, caractérisé par le fait que ces panneaux sont articulés entre eux deux à deux et rabattables les uns sur les autres. Grâce à un tel agencement, le plateau à convertisseur selon l'invention ne comprend que deux éléments, un plateau et un convertisseur, ou rehausse, formé de plusieurs panneaux mais solidaires les uns des autres et constituant donc un ensemble cohérent particulièrement bien adapté pour le transport et le stockage, pendant lesquels le risque d'égarer l'un de ces panneaux ne peut pas se présenter. Dans une forme de réalisation préférée du plateau à eonvertisseur selon l'invention, le convertisseur comprend trois panneaux, de sorte que le panneau central peut être monté sur le plateau, les deux panneaux articulés au panneau central pouvant être soit déployés et fixés au plateau, soit repliés sur le panneau central. Dans une autre forme de réalisation avantageuse du plateau à convertisseur, on peut prévoir des moyens solidaires du plateau et agencés pour limiter les déplacements horizontaux des panneaux. Ces moyens peuvent être des cornières d'angle obligeant les montants verticaux des panneaux à être relativement bien positionnés sur le plateau. Dans ce cas, ces cornières peuvent aussi servir de moyens d'adaptation de la rehausse au plateau. Il est également intéressant de munir le plateau à convertis seur, selon l'invention, d'autres moyens, solidaires du plateau, agencés pour limiter les déplacements verticaux des panneaux. Ces autres moyens peuvent être des pattes d'ancrage destinées à retenir les traverses horizontales inférieures des panneaux, pour les main- tenir en coopération avec le plateau. Dans une autre forme de réalisation intéressante du plateau à convertisseur, des organes sont prévus pour verrouiller les panneaux sur le plateau, de manière à éviter une déformation de la rehausse en cours de manutention. Dans une forme de réalisation avantageuse, les organes de verrouillage comprennent au moins un mentonnet solidaire du plateau et au moins une pièce mobile solidaire d'un des panneaux et agencée pour coopérer avec le mentonnet. Cette pièce mobile peut, avantageusement, etre constituée par un verrou coulissant ou un ressort de flexion. Le plateau à convertisseur selon l'invention peut, enfin, être muni de cavaliers de gerbage destinés à permettre le gerbage des plateaux pour leur stockage ou leur transport. L'appui au sol du plateau à convertisseur selon ltinvention peut indifféremment s'effectuer par des roues ou des pieds. En outre, la constitution des panneaux du convertisseur n'est pas limitative de l'invention, ces panneaux pouvant faire intervenir des profilés tubulaires laminés, des tôles, des grillages ou tous autres éléments métalliques, ou non, appropriés. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'une forme de réalisation préférée du plateau à convertisseur selon l'in vention, description qui se réfère au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente une vue en perspective du plateau à convertisseur selon l'invention - la figure 2 représente une vue de dessus schématique du plateau à convertisseur de la figure 1, deux panneaux l'un sur l'autre - la figure 3 représente une vue analogue à celle de la figure 2, les trois panneaux déployés et adaptés au plateau - la figure 4 représente une vue des organes de verrouillage - la figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 - la figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 4 - la figure 7 représente une vue, partiellement en coupe, d'une ariante des opganL- ds rerrouillage - la figure â représente une vue en coupe selon la ligne VIII VIII de la figure 7 - la figure 9 représente une vue de deux plateaux gerbés, et - la figure 10 représente une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 9. La figure 1 représente un plateau à convertisseur, ou rehausse, constitué d'un plateau 2, prenant appui sur le sol par des roues 3, et auquel est adaptée une rehausse 4. La rehausse 4 comporte un panneau central 5, auquel sont articulés deux autres panneaux 6 et 7 par l'intermédiaire des jeux de charnières 8 et 9. Le 'nlateau 2 est muni de quatre cornières d'angle 10 à 13. destinées à positionner les trois panneaux 5 à 7 sur le plateau 2, panneaux par exemple tubulaires, dont les traverses horizontales inférieures, en position déployée représentée sur la figure 3, sont disposés le long des bords supérieurs du plateau 2. Grâce aux charnières 8 et 9, les panneaux 6 et 7 peuvent être rabattus sur le panneau 5, adapté au plateau 2 par les deux cornières 10 et Il qui le maintiennent en place, comme le montre la figure 2. Dans la position déployée de la figure 3, les quatre cornières 10 à 17 limitent le déplacement horizontal des panneaux 5 à 7 le long des cotés respectifs du plateau 2. Les cornières 10 à 13 maintiennent surtout les panneaux 5 à 7, qui stintroduisent dans les cornières, solidaires du plateau 2. Le plateau 2 est muni de deux paires de pattes d'ancrage 20 et 21, coudéesrespectivement fixées aux deux petits catés opposés du plateau 2. Ces pattes, dans les positions du plateau à convertisseur représentées sur les figures 1 à 3, retiennent, par leurs bras hori zonaux, les traverses horizontales inférieures des deux panneaux 6 et 7. Le plateau 2 est muni de deux mentonnets 22 et 23 fixés respec tivement sur les parois intérieures des cornières 13 et 12, destinés à coopérer, comme l'illustrent les figures 4 à 8, avec des pièces mobiles solidaires des panneaux 6 et 7 et fixées sur leurs montants verticaux extérieurs opposés aux montants verticaux articulés au panneau 5. Les figures 4 à 6 représentent un mode de verrouillage particulier, tout comme la figure 1, dans lequel la pièce mobile est un verrou 70 monté coulissant dans un guide 31 et rappelé en direction du plateau 2 par gravité, ou éventuellement un ressort non représenté sur les figures. En déployant complètement la rehausse, et en rabat tant, par exemple, le panneau 7 contre la cornière 12, le verrou 30 rencontre la rampe 37 du mentonnet 23, la rampe 33 étant dessinée de manière à obliger le verrou 30 à remonter. Lorsque le montant vertical extérieur 37 du panneau 7 coopère avec la cornière 12, le verrou 30 franchit la rampe 33 et tombe dans l'encoche 34 du mentonnet 23. Le mouvement de translation du verrou 30 peut être aidé par le manutentionnaire à l'aide d'un anneau de manoeuvre 72 solidaire du verrou 30. La course du verrou 30 est limitée, grâce à un alésage 35, ménagé dans le verrou 30, dont le déplacement en translation est limité par un ergot 36 solidaire du guide 31. Les figures 7 et 8 représentent une variante du mode de verrouillage précédent, dans laquelle le verrou coulissant 30 est remplacé par un ressort de flexion 40, sous forme d'une tige solidaire du panneau 7, dont l'extrémité 41 située vers la cornière 12, et destinée à coopérer avec le mentonnet 23, peut coulisser dans un alésage 45 ménagé dans le montant vertical extérieur 37 du panneau 7. En rabattant le panneau 7 contre la cornière 12, la tige 40 rencontre la rampe 33 du mentonnet 23. L'extrémité libre 41 de la tige 40 remonte, jusqu'à occuper la position représentée en traits mixtes sur la figure 7. Lorsque le montant vertical extérieur 37 du panneau 7 coopère avec la cornière 12, l'extrémité 41 de la tige 40 franchit la rampe 33 et est rappelée vers le bas pour venir se loger dans l'encoche 74 du mentonnet 23. Les figures 9 et 10 représentent deux plateaux 2 et 2', gerbés sans leur convertisseur. Ils sont respectivement munis de cavaliers de gerbage 50 et 50', fixés aux cornières d'angle respectives des plateaux, de manière que les cavaliers 50 reposent sur les bords supérieurs des cornières 10' à 13'. La hauteur des cornières, audessus des plateaux, doit être égale ou plus grande que la hauteur des cavaliers au-dessus du so, pour que les plateaux soient gerbables. Les cavaliers 50 assurent donc, outre l'appui des plateaux les uns sur les autres, le centrage des plateaux entre eux. Le plateau à convertisseur de manutention comporte donc un plateau 2 et une rehausse constituée des trois panneaux 5, 6 et 7. Cette rehausse forme un tout cohérent facilement transportable ou stockable, sans qu'aucune pièce ne puisse être perdue. Son montage est particulièrement facile : après avoir adaPté le panneau 5 au plateau 2, entre les cornières 10 et 11, le manutentionnaire rabat les panneaux 6 et 7 contre les cornières 13 et 12 en les verrouillant simultanément aux mentonnets 2), ce qui évite une déformation de l rehausse en cours de manutention. Dans le même temps, les traverses horizontales inférieures des panneaux 6 et 7 viennent se placer sous les bras horizontåux des pattes d'ancrage 20 et 21 qui limitent leur déplacement vertical, leur déplacement horizontal étant limité par les cornières d'angle 10 à 13. Le démontage du plateau à convertisseurs s'effectue en sens inverse, tout aussi facilement. Il va de soi que la rehausse précédemment décrite peut etre fermée Dar un quatrième panneau et/ou un couvercle. - R E V B N D I C A T I O N S - 1.- Plateau à convertisseur de manutention comprenant un plateau et des panneaux de convertisseur amovibles et adaptables au plateau, caractérisé par le fait que ces panneaux sont articulés entre eux deux à deux et rabattables les uns sur les autres. 2.- Plateau à convertisseur selon la revendication 1, dans lequel le convertisseur comporte trois panneaux. D.- Plateau à convertisseur selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le plateau est muni de moyens agencés pour limiter les déplacements horizontaux des panneaux. 4.- Plateau à convertisseur selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens sont des cornières d'angle. 5.- Plateau à convertisseur selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le plateau est muni d'autres moyens agencés pour limiter les déplacements verticaux des panneaux. 6.- Plateau à convertisseur selon la revendication 5, dans lequel lesdits autres moyens sont des pattes d'ancrage. 7.- Plateau à convertisseur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel sont prévus des organes de verrouillage des panneaux sur le plateau. 8.- Plateau à convertisseur selon la revendication 7, dans lequel lesdits organes comprennent au moins un mentonnet solidaire du plateau et au moins une pièce mobile solidaire d'un des panneaux et agencée pour coopérer avec le mentonnet. 9.- Plateau à convertisseur selon la revendication 8, dans lequel ladite pièce mobile est un verrou coulissant. 10.- Plateau à convertisseur selon la revendication 8, dans lequel ladite pièce mobile est un ressort de flexion. 11.- Plateau à convertisseur selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le plateau est muni de cavaliers de gerbage.