' Pour enlever un défaut tel qu'un noeud où un trou d'une feuille de placage, on emploie habituellement l'un de deux procédés. Un procédé consiste à faire passer la feuille de placage au-dessus d'un dispositif détecteur qui détecte chaque défaut, soit opti-5 quement, soit mécaniquement. La feuille est ensuite débitée en regard d'une scie mobile de coupe ou d'un couteau rogneur qui est commandé par le dispositif détecteur et qui fonctionne pour découper transversalement la feuille sur toute sa largeur de côtés opposés de chaque défaut de sorte qu'on obtient une bande transver-10 sale qui contient le défaut et qui est séparée de la feuille. Conformément au second procédé d'enlèvement d'un défaut, un opérateur examine visuellement la feuille pour déterminer les endroits où se trouvent les défauts et il oriente ensuite à la main la feuille sur une table pour mettre chaque défaut, successivement, 15 dans l'alignement d'un emporte-pièce mécanique qui découpe le défaut pour former une ouverture dans laquelle est pressée ensuite une pièce de rapiéçage. Le premier procédé pour l'enlèvement de chaque défaut d'une feuille de placage présente l'avantage d'une production à grande vitesse étant donné que les défauts sont enle-20 vés sans qu'on ait à arrêter la feuille, mais il présente l'inconvénient de couper la feuille en morceaux plus courts. D'un autre côté, le second procédé d'enlèvement des défauts respecte la longueur d'origine de la feuille, mais il est lent, en ce sens qu'il nécessite que la feuille soit orientée à la main en vue de 25 l'alignement de chaque défaut avec l'équipement de découpe à l'emporte-pièce et d'introduction des pièces de rapiéçage. La présente invention a pour but de fournir un procédé et un appareil perfectionnés qui détectent automatiquement les défauts existant à l'intérieur ou feuille de placage se déplaçant S une 30. vitesse constante le long d'un trajet prédéterminé et qui"enlèvent automatiquement ces défauts et qui enfin introduisent les pièces de rapiéçage correspondantes sans qu'on ait à arrêter la feuille. En conséquence, la présente invention fournit l'avantage principal de permettre de rapiécer une feuille de placage d'une manière 35 rapide et précise sans qu'on ait à couper la feuille en parties plus petites et elle convient parfaitement bien pour être utilisée dans un système pour la production de panneaux de bois contre-plaqué en grandes quantités. Conformément à une réalisation préférée, on fait avancer une 69 24396 2 201314(3 feuille de placage à une vitesse constante prédéterminée le long d'une table en regard d'un dispositif détecteur et ensuite successivement à travers une série de batteries ou groupes disposés longitudinalement de postes de rapiéçage espacés transversalement, 5 chacun d'eux comprenant une molette coupante tournante qui est commandée par un embrayage contrôlé par le dispositif détecteur. Chaque molette coupante coopère avec une enclume mobile pour trancher la feuille autour d'un défaut et une buse à air est placée au voisinage de chaque molette pour éjecter la partie défec-10 tueuse de la feuille tranchée par la matrice, cette éjection étant faite vers le bas- à travers une goulotte qui conduit à un transporteur collecteur sans fin des déchets. Chaque poste de rapiéçage de l'appareil comprend aussi un magasin pour supporter une pile de pièces de rapiéçage découpées 15 à l'avance, et un mécanisme éjecte du magasin la pièce de rapiéçage inférieure et la place d'une manière telle qu'une partie de cette pièce soit reçue à l'intérieur de l'ouverture de"coupe de la matrice. Chaque pièce de rapiéçage est pressée dans l'ouverture" par la coopération d'un doigt ou lame élastique avec-une 20 paire de cylindres de presse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressottiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif-mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'in-25 vention. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en élévation latérale-quelque peu schématique d'un appareil de rapiéçage construit conformément à l'invention, appareil dont des parties ont été arrachées pour 30 faire apparaître des détails de construction ; la figure 2 est une vue en plan, quelque peu schématique et fragmentaire, de-l'appareil représenté sur la figure 1 ; " la figure 3 est une vue en élévation de bdut de l'appareil tel qu'il se présente à un observateur placé sur la ligne 3-3 de 35 la figure 1 ; les figures 4 A à D illustrent les opérations successives exécutées sur une feuille de placage par l'appareil représenté sur les figures 1 à 3 y la figure 5 est une vue fragmentaire en coupe, à plus grande 69 24396 3 201344Ô échelle, faite dans son ensemble suivant la ligne 5-5 de la figure 2 et montrant un poste de rapiéçage typique ; la figure 6 est une vue fragmentaire axiale, avec coupe partielle d'une molette de coupe typique formant matrice ; 5 la figure 7 est une coupe framgentaire radiale d'une molette, faite d'une manière générale suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; la figure 8 est une vue radiale d'un couteau de molette, l'observateur se trouvant suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ; la figure 9 est une vue à plus grande échelle d'un mécanisme 10 typique d'introduction de pièce de rapiéçage représenté sur la figure 5, dont certaines parties ont été arrachées ; la figure 10 est une vue fragmentaire, à plus grande échelle, de la partie inférieure du mécanisme représenté sur la figure 9 ; la figure 11 est une coupe, faite dans l'ensemble suivant 15 la ligne 11-11 de la figure 9 ; la figure 12 est une coupe qui est analogue à la figure 11 et qui montre une pièce de rapiéçage lors de son éjection hors du magasin ; la figure 13 est une vue inférieure du mécanisme d'introduction 20 des pièces de rapiéçage, l'observateur se trouvant suivant la ligne 13-13 de la figure 5 ; la figure 14 est une vue fragmentaire à plus grande,échelle, l'observateur se trouvant suivant la ligne 14-14 de la figure 9 ; la figure 15 est une coupe fragmentaire faite, dans l'ensemble 25 suivant la ligne 15-15 de la figure 11 ; la figure 16 est une coupe fragmentaire qui montre une variante de l'invention. Dans l'appareil représenté sur les figures là 3, un bâti allongé est formé par une paire de poutres horizontales parallèles 30 21, convenablement espacées, chacune d'elles étant supportée par \me série de pieds 22 et comportant, montée sur elle une série de montants verticaux de support 23, 24 et 25. Plusieurs éléments transversaux 26 relient rigidement entre elles les poutres 21 et supportent une plate-forme ou table 30 s'étendant horizontalement 35 et ayant une surface supérieure plate. Plusieurs postes 35 de rapiéçage sont disposés en groupes ou batteries espacés le long du bâti 20 et de la table 30 et chaque groupe est constitué par treize postes de rapiéçage espacés dans le sens latéral, les postes, de chaque groupe étant légèrement 69 24396 4 2013140 décalés par rapport à ceux du groupe voisin. Bien qu'on ait représenté sur la figure 1 deux groupes seulement de postes de rapiéçage 35, chaque groupe comprenant treize postes, l'appareil peut comprendre quatre ou cinq groupes de plus ou moins de postes 5 de rapiéçage suivant la largeur des feuilles de placage qu'il s'agit de rapiécer. Etant donné que chaque poste de rapiéçage comprend des parties constituantes identiques, on ne décrira d'une manière détaillée que la construction d'un poste de rapiéçage. 10 Suivant les figures 1 et 3, chaque poste de rapiéçage 35 comprend un cylindre de pression 38 supporté par un bras 39 qui est articulé sur un élément transversal 40 du bâti reliant des montants opposés 23 du bâti 20. Le bras 39 est poussé vers le bas, par un ressort de compression 42 monté sur la tige de guidage 43 15 qui est supportée, de manière à pouvoir glisser par une console 44 fixée à l'élément 40 du bâti. Chaque cylindre de pression forme un étranglement avec un cylindre d'entraînement 48 qui est supporté par des paliers montés sur un élément 49 du bâti et qui fait saillie vers le haut dans une entaille 50 s'étendant 20 latéralement, formée à l'intérieur de la table 30. Chaque groupe de postes de rapiéçage 35 comprend un élément de tête 55 qui comporte un châssis 56 articulé sur un arbre 57 qui relie les extrémités supérieures du jeu de montants opposés de support 24. Un arbre de commande 60 (figures 1 et 2) s'ëten-25 dant latéralement est supporté de manière à pouvoir tourner S la partie supérieure du châssis 56 par une série de paliers 51 et une roue à chaîne 62 est fixée à l'arbre 60 pour chaque poste de rapiéçage du groupe. Chacune des roues à chaîne 62 est reliée par une chaîne sans fin 64 à l'arbre d'entrée d'un embrayage 65 cor-30 respondant, manoeuvré mécaniquement, qui fonctionne aussi comme frein et qui peut être manoeuvré soit électriquement, soit par un fluide par une commande S distance appropriée. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, les embrayages 65 pour chaque groupe de postes de rapiéçage sont disposés suivant 35 trois rangées s'étendant latéralement et ils sont supportés par des éléments suspendus 67 formant une partie du châssis 56. Un arbre immobile 68 est supporté par les extrémités inférieures des éléments de châssis 67 et une molette coupante 70 est montée sur l'arbre 68 pour chaque poste de rapiéçage. Chaque molette 70 69 24396 5 201314(5 comprend un moyeu 72 (fig. 7) ayant une forme cylindrique dans l'ensemble qui est muni d'un manchon de portée 74 afin que chaque molette 70 puisse tourner librement sur l'arbre 68. Une roue à chaîne annulaire 75 est fixée par une série de vis 76 à chaque 5 moyeu 72 et elle est reliée au moyen d'une commande par chaîne 77 à l'arbre de sortie de 1'embrayage magnétique 65 correspondant. Suivant les figures 6 à 8, chaque molette coupante 70 comprend une paire de bras 78 diamétralement opposés qui font saillie ira-dialement vers l'extérieur à partir du moyeu 72. Un couteau tran-10 chant 80, formant étampe, est monté sur l'extrémité extérieure de chaque bras 78 et il est formé de deux parties correspondantes 82 qui sont fixées de manière amovible au bras 78 par une barre 83 . de coincement ou de serrage et par une paire de vis 84 épaulées. Les parties de couteau 82 ont un bord tranchant 85 biseauté qui 15 est incurvé à la fois radialement et axialement pour déterminer un bord tranchant ayant une configuration en forme de barquette représentée sur la figure 8. Suivant la figure 6, le bord tranchant 85 de chaque couteau 80 a un rayon uniforme à partir de l'axe de l'arbre 68 et par conséquent il tourne à l'intérieur d'un trajet 20 cylindrique, concentrique à l'arbre 68. ' Une entaille 89 (figure 5) est formée à l'intérieur de la table 30 pour chacune des molettes coupantes 70 espacées latéralement et une plaque fixe 90 d'enclume, ayant une surface supérieure plate 92 est supportée à l'intérieur de chaque entaille 89. 25 par un élément transversal 94 du bâti monté sur les poutres 21 du bâti 20. Un élément d'enclume flexible sans fin, ou courroie 95 est prévu pour chaque molette coupante 70 et il est supporté par la plaque d'enclume fixée correspondante 70. De préférence, chaque courroie d'enclume 95 est formée à partir d'une matière plastique 30 à faible frottement, de sorte que la courroie 95 glisse facilement en travers de l'enclume fixe 90. Un cylindre de guidage 100 est supporté, intérieurement à chaque courroie d'enclume 95 par un bras 101 poussé par un ressort (figure 1) articulé sur l'élément de bâti 94. Chaque cylindre 100 forme un étranglement avec un cy-35 lindre de guidage 103 qui est supporté par une console fixe (non représentée) fixée à un élément transversal 105 du bâti monté sur les poutres 21. Un cylindre d'entraînement 108 s'étendant latéralement est supporté en outre par l'élément de châssis 105 et il fait saillie 69 24396 6 2013140 vers le haut dans une entaille 109 formée à l'intérieur de la table 30, de sorte que la surface supérieure du cylindre 108 est essentiellement au ras de la surface supérieure de la table 30. Plusieurs cylindres de pression 112 (figure 5) sont disposés en 5 deux rangées s'étendant latéralement et espacéeslongitudinalement, adjacentes à la table 30. Ils sont supportés par un châssis 114 de sorte que chaque poste de rapiéçage a un cylindre 112 qui est en relation d'étranglement avec le cylindre 108 et un autre cylindre 112 qui repose sur la surface supérieure de la table 30. 10 Les cylindres 112 de chaque poste de rapiéçage sont alignés longitudinalement sur la molette coupante 70 correspondante et sur le cylindre de pression 38. Il est prévu plusieurs tiges de guidage verticales 115 qui font saillie vers le haut à partir du châssis 114 et qui sont reçues de manière à pouvoir glisser à 15 l'intérieur de blocs 117 fixés à une paire d'éléments transversaux de bâti 118 reliés rigidement aux jeux de montants 24 et 25 se faisant vis-à-vis qui sont espacés en travers de la table 30. Des ressorts de compression 119 sont montés sur les tiges de guidage 105 entre le châssis 114 et les blocs de guidage 117 20 et servent à pousser les cylindres de pression 112 contre le cylindre d'entraînement 108 et la table 30. Une buse 125, plate dans l'ensemble, est supportée entre le cylindre 112 de la paire de cylindres de chaque poste 35 de rapiéçage et est placée dans l'alignement longitudinal de la 25 molette coupante correspondante et des cylindres de pression 38 et 112. Chaque buse 125 est reliée par une conduite 127 à un collecteur d'alimentation en air 128, s'étendant latéralement qui est supporté par l'un des éléments transversaux 118 du bâti et une soupape 130 manoeuvrée par un électro-aimant est montée à 30 l'intérieur de chaque conduite 127. Quand une soupape 13,0 quelconque est ouverte, elle produit un courant d'air qui est dirigé vers le bas à partir de la buse 125 à travers une ouverture 132 qui est formée à l'intérieur de la table 30. Chaque poste de rapiéçage 35 comprend en outre un magasin 135 35 s'étendant dans l'ensemble verticalement qui est disposé en alignement longitudinal, sur la table 30, avec la molette tranchante correspondante 70, avec les cylindres de pression 38 et 112 et avec la buse 125. Chaque magasin 135 comprend une paire, de .morceaux de tfile 136 (figures 9 et 11) formés de manières 69 24396 7 20 T 3140 correspondantes, chacun des morceaux ayant une aile 137 formée extérieurement. Les parties 136 délimitent une chambre 140 s'é-tendant verticalement dans l'ensemble, qui a des dimensions suffisantes pour recevoir une pile de pièces P pour feuilles de 5 placage (figures 10 et 11), chacune de ces pièces ayant une forme de nacelle qui correspond à la forme de l'arête tranchante 85 de chaque couteau 80. Chaque magasin 135 est supporté par une base rectangulaire 142 (figure 9) qui l'entoure, qui est rigidement fixée à une can-10 sole 144 en forme d'U (figures 9 et 13) montée sur un châssis transversal 145 (figure 5) et placée dans une position légèrement inclinée par rapport à la verticale. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 9 et 10, chaque magasin 135 a une série d'ouvertures ou trous 147 espacés dans le sens vertical qui fournissent une 15 indication visuelle concernant la hauteur de la pile de pièces P à l'intérieur du magasin. Suivant la figure 5, chaque magasin 135 coulisse à l'intérieur de son châssis de base 142 correspondant et il a une paire de pattes 151 (figure 15) faisant saillie vers l'extérieur qui re-20 posent sur la surface supérieure du châssis 142 pour servir de butées. Chaque patte 151 a un trou pour recevoir l'extrémité supérieure d'une vis 152 de mise en place qui est vissée dans le châssis 142 et fait saillie à partir de la surface extérieure de ce dernier. Dne pince 155 en fil métallique élastique (figures 9 25 et 15) est fixée à chaque partie 136 de chaque magasin par une paire de boulons 156 et chaque pince 155 comprend une paire de branches parallèles convenablement espacées 158 ayant chacune à son extrémité inférieure un bout 160 qui fait saillie vers l'intérieur. Une sangle 162 relie les branches 158 de chaque paire 30 de branches et est attaquée par une partie centrale 164 en V de la pince 155. Les pinces 155, sur chaque magasin 135, servent à maintenir la pile de pièces P pour feuilles de placage à l'intérieur du magasin quand ce dernier est enlevé de son châssis 142. En effet, quand 35 un magasin 135 est enlevé, les bouts 160 se déplacent intérieurement au-dessous desbords de la pièce inférieure à l'intérieur de la pile. Quand le magasin 135 est introduit dans son châssis 142, l'extrémité inférieure de la partie 164 en V de chaque pince 135 est chassée vers l'extérieur par l'action de came du châssis 69 24396 8 2013140 142, ce qui a pour effet de produire le retrait des bouts 160 dans des rainures correspondantes formées à l'intérieur du châssis 142. Un tube de guidage 168 (figures 10 et 12) est fixé à la par-5 tie inférieure de chaque élément 144 en U et il supporte en lui permettant de glisser un plongeur 170 (figure 14) en forme de bloc qui est relié par une plaque 172 (figures 10 et 14) à l'armature d'un électro-aimant 75 qui est monté sur le support 144. Suivant les figures 9 et 14, un ressort 176 est monté sur chaque 10 bord du plongeur 170 par une paire de vis 177 qui s'étendent à travers une patte 178. Chaque ressort 176 comprend une partie 179 en forme d'arc à laquelle est suspendue une paire de doigts élastiques 181 espacés de cfités opposés d'une patte 182 qui supporte un galet 184. Chaque doigt 181 a un bout inférieur 185 présentant 15 une surface intérieure incurvée (figure 13) et les deux paires de doigts 181 sont placées pour attaquer les bords opposés d'une pièce P pour feuille de placage à son endroit le plus large pour des fins qui seront expliquées plus loin. Sur les figures 9 et 13, un ressort plat 190 en forme de V 20 comprend une partie supérieure en fourche qui est formée par des ailes espacées 192 (figure 13) qui sont fixées aux surfaces inférieures du châssis 142 par un jeu de vis 193 et par les vis 152. Les ailes 193 limitent une entaille 194 qui est placée centrale-ment par rapport à la partie inférieure de la chambre 140 de ma-25 gasin. Le ressort 190 comprend une partie inférieure plate 195 qui est inclinée vers le bas depuis la surface inférieure du châssis 142 de magasin jusqu'à la surface supérieure de la table 30. Un élément 200 d'alimentation en pièces de rapiéçage ou d'é-30 jection de pièces (figures 9 et 11) comprend une lame plate 201 qui est emprisonnée de manière à pouvoir glisser entre le châssis 142 support de magasin et le ressort 190. Une encoche 202 (figure 11) en forme de V est formée à l'intérieur de l'extrémité antérieure de la lame 201 et est placée pour attaquer l'extrémité 35 adjacente de la pièce inférieure de remplissage à l'intérieur du magasin 135. Une patte allongée ou doigt 205 (figure 11) est fixée à la surface inférieure des éléments éjecteurs 200 et fait saillie au-dessous de la partie centrale du magasin 135 à l'intérieur de l'entaille 194. 69 24396 9 2013140 L'élément éjecteur 200 de chaque poste de rapiéçage 35 comprend aussi une ouverture allongée 206 qui reçoit un cylindre de pression 208 (figure 11) supporté par un bras 209 (figure 5) soumis à l'action d'un ressort, ce bras étant articulé sur un élé-5 ment transversal 210 du bâti de la même manière que le cylindre de pression correspondant 38. La partie d'extrémité postérieure de chaque élément 200 d'alimentation est reliée par un axe 212 (figure 12) à la tige de piston 214 d'un cylindre à air 215 (figure 5) supporté par des consoles 217 qui sont suspendues à 10 un élément transversal 218 du bâti. Chaque cylindre .215 est alimenté en air par l'intermédiaire d'une conduite 220 qui est reliée à un collecteur 221 d'alimentation en air s'étendant transversalement. L'alimentation est assurée par 11intermédiaire d'une soupape 222 manoeuvrée par un électro-aimant. Un cylindre 15 d'entraînement 225 (figure 5) est supporté par des paliers 226 qui sont montés sur un élément transversal 227 du bâti et fait saillie vers le haut dans une ouverture 228 s'étendant latéralement à l'intérieur de la table pour former un étranglement avec chacun des cylindres de pression 208. 20 Suivant les figures 1 et 3, une courroie transporteuse sans fin 235 s'étend longitudinalement entre les pieds 22 du bâti 20 et est montée autour d'un rouleau d'extrémité 236 tournant librement et d'un rouleau 238 entraîné par une commande 240 à vitesse variable 240. Le brin supérieur de la courroie transporteuse 235 25 est supporté par une série de rouleaux de guidage 242 et il passe au-dessous d'une goulotte 224 placée au-dessous de la buse 125 de chaque poste de rapiéçage. Suivant les figures 1 et 2, l'arbre d'entraînement 60 de la tête de molette coupante principale et chacun des cylindres d'entraînement 48, 108 et 225 pour chaque 30 groupe de postes de rapiéçage sont commandés en synchronisme par l'intermédiaire d'une commande par chaîne d'interconnexion 248 qui, à son tour, est entraînée par l'arbre de sortie 249 d'un réducteur de vitesse 250 relié à un moteur 252 à vitesse variable. 35 Quand l'appareil à rapiécer est en fonctionnement, une bande ou feuille S de placage (figure 5) avance de la gauche vers la droite (figures 1 et 5) sur la table 30 et entre dans la première batterie ou le premier groupe de postes de rapiéçage 35 et passe à travers un détecteur de défauts 255 qui est placé au-dessous 69 24396 10 2013140 d'une ouverture 256 (figure 5) formée à l'intérieur de la table 30. La construction générale du détecteur 255 est essentiellement la même que celle du détecteur décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 552.940 du 25 Mai 1966, déposée par 5 Ce détecteur détecte optique ment chaque défaut tel qu'un trou ou un noeud en un point quelconque en travers de la largeur de la feuille de placage S et il est relié à un circuit qui commande le fonctionnement de l'embrayage 65, de 1'électro-aimant 175 et des soupapes d'air 130 et 10 222, commandées par électro-aimant, de chaque poste de rapiéçage. Le détecteur 235 commande aussi le moteur 252 à vitesse variable et par conséquent la commande des cylindres 48, 108 et 225, de sorte que chaque molette coupante 170 et le mécanisme correspondant d'introduction des pièces de chaque poste de rapiéçage est 15 commandé conformément à son espacement par rapport au détecteur 235 et en relation minutée avec l'avancement de la feuille S, produit par les cylindres d'entraînement 48, 108 et 225. Pour illustrer le fonctionnement de chaque poste de rapiéçage, on a représenté un fragment d'une feuille de placage S sur la 20 figure 4A. Ce fragment a un défaut D qui est constitué par un trou. Quand ce défaut est détecté par le détecteur 255, ce dernier fait entrer en fonctionnement le circuit commandant 1'embrayage à l'intérieur de la commande pour la molette coupante particulière 70 qui se trouve dans l'alignement longitudinal du 25 défaut D. Quand le défaut arrive à la molette coupante 70, cette dernière tourne de 180° à partir de sa position normale représentée sur la figure 1, de sorte que l'un des couteaux 80 attaque la feuille S pour la couper à la manière d'une matrice ou étampe, comme il est indiqué sur la figuEe 4B afin de former une partie B 30 en forme de nacelle, correspondant au défaut. Il résulte de l'entrée en contact de l'arête 45 du couteau avec la courroie flexible formant enclume (figure 5) que la courroie se déplace avec la feuille S et glisse en travers de la surface supérieure dé l'élément fixé d'enclume 90. Dès que l'arête 85 du couteau quitte la 35 feuille de placage S, la courroie 95 s'arrête et la feuille S continue à glisser en travers de la surface supérieure de la courroie. Quand la partie B comportant le défaut arrive au-dessous de la buse 125 du poste de rapiéçage correspondant 35, la soupape 130 69 24396 ii 2013140 à électro-aimant s'ouvre et un courant d'air dirigé vers le bas et provenant de la buse 105 éjecte vers le bas la partie B comportant le défaut à travers la goulotte 244 et sur le transporteur 235 qui livre la partie comportant le défaut à un récipient 5 approprié pour les déchets (non représenté) qui est placé à l'extrémité du transporteur 235. Tandis que la partie B comportant le défaut est tranchée et enlevée de la feuille S de placage, la soupape correspondante 222 à électro-aimant s'ouvre pour actionner le cylindre à air 215 afin que ce dernier repousse l'é-10 jecteur 200 (figure 12) pour déplacer la pièce de rapiéçage inférieure se trouvant à l'intérieur du magasin 135 correspondant pour l'amener dans une position se trouvant en amont d'une position dans laquelle les bords latéraux de la pièce P sont attaqués par les bouts incurvés 185 des doigts élastiques 181 (figure 14). 15 L'élément d'avancement 200 est ramené par un ressort dans sa position de repos représentée sur la figure 11 quand la soupape 222 se ferme. Quand le trou H (figure 4C) en forme de nacelle, à l'intérieur de la feuille de placage S, arrive à peu près à la position re-20 présentée sur la figure 9, 1'électro-aimant 175 est excité pour déplacer la pièce P vers le bas (figure 10) de sorte que l'extrémité postérieure de la pièce P est reçue à l'intérieur du trou H et qu'elle est attaquée par la partie de la feuille qui limite l'extrémité postérieure du trou. Lorsque la feuille S continue à 25 avancer le long de la table 30, la pièce P est libérée des doigts 181 et elle attaque la partie inférieure plate 195 du ressort 190 qui exerce une action de came sur la pièce 190 vers le bas et l'introduit dans le trou H et coopère avec le cylindre de presse correspondant 208 pour presser la pièce P dans le trou H pour 30 terminer ainsi l'opération de rapiéçage de la manière représentée sur la figure 4 D. De préférence, les dimensions de chaque pièce P sont légèrement plus grandes que celles du trou H de forme correspondante qui est découpé par l'un des couteaux 80 d'une molette 90 de sorte 35 que la pièce P est maintenue à l'intérieur de la feuille, dans laquelle elle est emmanchée pour ainsi dire à la presse. Habituellement, chaque feuille de placage S avec les pièces qu'elle contient reçoit un revêtement en une matière adhésive sur l'une de ses faces ou sur les deux quand la feuille est assemblée avec 69 24396 12 2013140 d'autres feuilles pour former un panneau de contre-plaqué. Toutefois, dans certaines installations, il peut être souhaitable de revêtir les bords de chaquepièce P à l'intérieur du magasin 135 avec une matière adhësive sensible à la chaleur. Après que chaque 5 pièce a été pressée dans un trou H découpé à la matrice, la feuille est exposée à la chaleur d'une manière suffisant pour activer la matière adhésive et pour coopérer ainsi avec l'emmanchement à la presse au maintien de chaque pièce à l'intérieur de la feuille S= Il est bien évident qu'il y a un nombre suffisant de postes 10 de rapiéçage 35 disposés en positions décalées latéralement le long de la table 30 de sorte qu'une pièce peut être introduite en un point quelconque en travers de la largeur de la feuille S. Les molettes coupantes 70 et les mécanismes correspondants d'introduction des pièces aux postes de rapiéçage 35 à l'intérieur de 15 la première rangée d'un groupe sont décalés latéralement d'une légère distance par rapport aux molettes coupantes 70 et aux mécanismes correspondants d'introduction des pièces du groupe voisin de postes de rapiéçage, et ainsi de suite, de sorte que la zone entière de la feuille de placage S est couverte lorsque la 20 feuille avance le long de la table 30. Suivant la figure 16, la courroie flexible 95 d'enclume et la plaque d'appui 90 d'enclume peuvent être remplacées par un bloc ou élément d'enclume 260 animé d'un mouvement de va-et-vient, supporté de manière à pouvoir glisser par une paire de tiges de 25 guidage 262 qui sont fixées rigidement à un élément 264 de bâti. Par conséquent lorsque l'un des couteaux 80 attaque la feuille S, l'élément d'enclume 260 se déplace avec la feuille S et fournit ainsi un support d'appui plat pour la feuille quand cette dernière est tranchée par le couteau. Un ressort de compression 265 ramène 30 l'enclume 260 dans sa position de repos après que le couteau, en tournant, a cessé d'être en contact avec la feuille S. D'après les dessins et la description qui précède, on se rend compte que l'appareil de rapiéçage construit conformément à l'invention fournit des caractéristiques et des avantages souhai-35 tables. Par exemple, du fait qu'il est prévu plusieurs postes de rapiéçage 35 décalés latéralement le long de la table 30 et du fait que le moteur 252 et chaque poste de rapiéçage sont commandés par le détecteur de défauts, tout les défauts existant à l'intérieur d'une feuille sont remplacés automatiquement par des pièces P 69 24396 13 2013140 tandis que la feuille avance à une vitesse constante le long de la table sous l'action des cylindres d'entraînement 48 , 108 et 225. Il en résulte qu'un grand nombre de feuilles de placage peuvent être rapiécées rapidement, ce qui est tout à fait souhai-5 table pour.l1 obtention d'un rendement optimum dans la production en grands volumes de panneaux de bois contreplaquê. Là construction de chaque molette coupante 70 formant matrice et de ses couteaux 80 fournit une caractéristique' importante en ce sens qu'une partie défectueuse d'une feuille de placage peut 10 être enlevée sans qu'on ait à arrêter la feuille et sans qu'on ait à la couper en morceaux plus petits. La coopération de la courroie flexible d'enclume 95 avec la plaque 90 d'ënclume ou l'élément 260 d'enclume de chaque poste de rapiéçage donne l'assurance que le trou découpé H est formé d'une manière précise, 15 de sorte qu'il reçoit une pièce P avec l'emmanchement à la presse approprié. Autrement dit, la plaque d'enclume 90 ou l'élément d'enclume 260 assure que la feuille de placage S demeurera plate, pendant l'opération de tranchage, tandis que la courroie d'enclume 95 à faible frottement ou le mouvement de l'élément d'enclume 20 260 élimine pratiquement tout freinage sur la feuille S. La construction de chaque magasin 135 fournit une autre caractéristique importante de l'invention. Par exemple, chaque magasin 135 peut être enlevé commodément de son châssis de support 142 en vue du chargement d'une pile de pièces P dans ce magasin et 25 pendant que le magasin est enlevé, les supports 155 maintiennent la pile de pièces à l'intérieur du magasin. Le mécanisme pour libérer chaque pièce P d'un magasin 135 et la coopération du magasin avec le mécanisme pour l'introduction d'une pièce P dans un trou H fournissent aussi de la sécurité et un fonctionnement à grande vi-30 tesse. En effet, l'éjection de la pièce de rapiéçage inférieure latéralement vers une position où elle est maintenue par friction entre les doigts élastiques 185 tandis que la feuille est tranchée permet que la pièce soit déplacée rapidement vers le bas et engagée dans le trou H qui s'approche par actionnement de 11 électro-aimant 35 correspondant 175, en relation minutée avec l'avancement de la feuille S le long de la table 30. Par conséquent, les mécanismes assurent que chaque pièce de rapiéçage sera placée et orientée à l'intérieur du trou K d'une manière appropriée, de sorte qu'elle pourra être facilement emmanchée â la presse dans la feuille par 69 24396 14 2013140 le cylindre de presse 208 qui suit. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toutes variantes sans sortir de son 5 cadre. 69 24396 15 2013140 REVENDICATIONS 1. Appareil pour le rapiéçage d'une feuille de placage, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire avancer la feuille le long d'un trajet prédéterminé, des moyens pour détec- 5 ter un défaut existant dans la feuille lorsque cette dernière se déplace le long du trajet, des moyens pour couper et enlever une partie déterminée de la feuille contenant le défaut, tandis que la feuille se déplace le long du trajet,, pour former une ouverture ayant des dimensions prédéterminées à l'intérieur de la feuille, 10 et des moyens pour introduire une pièce de rapiéçage à l'intérieur de l'ouverture tandis que la feuille se déplace le long du trajet. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de tranchage et d'enlèvement comprennent une matrice tournante, ayant un couteau avec un bord tranchant incurvé de 15 rayon essentiellement uniforme et déterminant un trajet essentiellement cylindrique. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend line enclume mobile et des moyens pour supporter cette enclume au voisinage du trajet du bord tranchant de la 20 matrice. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé eh ce que l'enclume comprend une courroie sans fin flexible et en ce que les moyens de support pour la courroie comprennent un élément de support fixe placé au voisinage du trajet de la feuille et ayant 25 une surface d'appui sensiblement plate pour la courroie. 5. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le couteau comprend plusieurs parties correspondantes et des moyens pour maintenir de manière amovible chacune de ces parties. 6. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que 30 la matrice tournante est commandée par des moyens d'entraînement qui comprennent un embrayage actionné électriquement et destiné à fournir une rotation précise de la feuille en relation de synchronisme avec le moyen d'avancement pour la feuille et en réponse â 11actionnement fourni par le moyen détecteur. 35 7. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen tranchant et d'enlèvement fournit des moyens pour souffler de la feuille cette partie après que la feuille a été coupée. 8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs moyens tranchants et d'enlèvement placés 69 24396 16 2013 î 40 le long du trajet de la feuille en positionsdécalées latéralement et plusieurs moyens d'introduction correspondants, placés dans l'alignement des moyens correspondants de tranchage et d'enlèvement pour fournir le rapiéçage de la feuille en un point prati-5 quement quelconque sur la largeur de la feuille. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur sans fin s'étendant au-dessous de la série de moyens de tranchage et d'enlèvement pour recueillir les parties découpées de la feuille. 10 10. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'introduction des pièces de rapiéçage comprend un magasin vertical destiné à recevoir une pile de pièces, un élément d'éjection des pièces disposé au voisinage de la partie inférieure du magasin, des moyens pour actionner l'élément d'éjec-15 tion pour enlever du magasin la pièce qui se trouve le plus bas à un instant donné ; des moyens pour placer chaque pièce enlevée du magasin de sorte qu'une partie de bordure de la pièce soit reçue à l'intérieur de l'ouverture, et des moyens pour presser la pièce et l'introduire ainsi dans l'ouverture. 20 il. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour communiquer un mouvement de va-et-vient à l'élément d'éjection et un ressort fermant une partie des moyens de pression placés dans le trajet de la pièce reçue à l'intérieur de l'ouverture et s'étendant en relation angulaire 25 avec la feuille pour assurer par une action de came l'introduction de la pièce de rapiéçage dans l'ouverture. 12. Procédé pour le rapiéçage d'une feuille de placage, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer la feuille le long d'un trajet prédéterminé, à détecter un défaut existant à l'in- 30 térieur de la feuille pendant qu'elle se déplace le long de ce trajet, à couper et à enlever une partie prédéterminée de la feuille, contenant ce défaut, pendant que la feuille se déplace le long de ce trajet, pour former une ouverture ayant une configuration prédéterminée à l'intérieur de la feuille, et à intro-35 duire une pièce à 1'intérieur de cette ouverture pendant que la feuille se déplace le long de ce trajet. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'opération de coupage de la feuille consiste à faire rouler un bord de couteau incurvé le long de la surface de 3a feuille pendant 69 24396 17 2013140 que cette dernière se déplace le long du trajet. 14. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'opération d'enlèvement d'une partie de la feuille consiste à éjecter cette partie au moyen d'un courant d'air. 5 15. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'opération d'introduction d'une pièce de rapiéçage consiste à mettre en place la pièce d'une manière telle qu'une portion de cette pièce soit reçue à l'intérieur de l'ouverture et à pousser progressivement le restant de la pièce dans l'ouverture lorsque 10 la feuille se déplace le long du trajet.