La présente invention concerne un procédé et appareil pour le soudage par ultra-sons d'une fermeture à glissière à une feuille de matière, notamment un vêtement, L'objet de la présente invention consiste plus particulièrement en un procédé et un appareil perfectionnés, simples et efficaces pour fixer une fermeture à glissière à un vêtement. Selon 11 invention, un procédé de soudage par ultra-sons d'une fermeture à glissière à une feuille de matière consiste à découper par poinçon une fente dans ladite matière à replier vers l'arrière les bords de ladite matière près de ladite fente à placer les rubans de la fermeture à glissière sur lesdits bords repliés vers l'arrière, et à souder par ultra-sons ladite fermeture à glissière auxdits bords repliés vers l'arrière. L'invention concerne aussi un appareil pour souder par ultra-sons une fermeture à glissière à une feuille de matière, qui comprend deux plaques à vide écartées délimitant une fente, des fentes latérales dans la surface supérieure desdites plaques à vide, partant près des bords de ces plaques, deux plaques coulissants, l'une de ces plaques pouvant coulisser latéralement au-dessus desdSes plaques à vide d'une position où les extrémités desdites plaques coulissantes sont adjacentes l'une à l'autre à une position où elles sont plus écartées l'une de l'autre, des moyens pour relier lesdites fentes dans les plaques à vide à un canal à vide, une source de vide reliée audit canal à vide, un poinçon, une enclume au-dessous desdites plaques à vide, agencée pour serrer ladite matière en feuille sur les plaques à vide, ledit poinçon étant reçu à coulissement dans ladite enclume, et des moyens reliés audit poinçon pour le déplacer et i'amener au contact d'une desdites plaques lorsque ladite plaque est amenée par coulissement sur le dessus du poinçon pour pouvoir découper une fente dans a matière en feuille, des moyens sur lesdites plaques à vide pour recevoir les bords de la matière découpée avec une fermeture à glissière sur le dessus, et une tête à ultra-sons au-dessus de l'enclume, agencée pour descendre et venir au contact. de la fermeture à glissière, en serrant cette fermeture en contact avec l'enclume, et des moyens reliés à ladite tate à ultra-sons pour souder par ultra-sor.s ladite fermeture à glissière à ladite matière. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, La figure 1 est une coupe latérale partielle d'un appareil utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue de dessus d'un tissu après découpe par le bord supérieur de la lame représentée sur la figure 1. La figure 3 est une coupe partielle de l'appareil montrant la matière après découpe par le poinçon et les bords de la matière étant poussés vers le haut par la course excédentaire du poinçon. La figure 4 est une vue de dessus du tissu dont les bords sont retroussés par la course excédentaire du poinçon comme sur la figure 3. La figure 5 est une coupe, par la ligne 5-5 de la figure 4, du tissu dont les bords sont poussés vers le haut par le poinçon comme sur les figures 3 et 4. La figure 6 est une vue de dessus partielle de l'accessoire. La figure 7 est une coupe latérale partielle de l'appareil, le poinçon étant rétracté et les extrémités du tissu repliées sur les bords d'un mince organe de support, et la fermeture à glissière se trouvant dans son logement dans les plaques coulissantes. La figure 8 est une coupe partielle de la matière, telle qu'elle apparaitrait si on l'enlevait de l'appareil de la figure 7. La figure 9 est une coupe longitudinale partielle de l'appareil, la fermeture à glissière étant abaissée sur la matière et la tête à ultra-sons étant descendue au contact avec la matière de la fermeture. La figure 10 est une coupe latérale partielle de la fermeture à glissière complète soudée à la matière. La figure 11 est une vue partielle de dessus de la figure 10, suivant la ligne 11-11. La figure 12 est une vue similaire à la figure 1, montrant un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 13 est une vue similaire à la figure 2, montrant le mode de réalisation de la figure 12, La figure 14 est une vue similaire à la figure 3. La figure 15 est une vue similaire à la figure 9. La figure 16 est une vue partielle similaire à la figure 15. La figure 17 est une vue latérale partiellement en coupe de l'enclume. La figure 18 est une vue en bout de l'enclume. Un exemple de l'appareil ou de la machine pour mettre en oeuvre le procédé objet de l'invention est représenté sur les figures 1 à 4. Dans cet exemple, la machine est constituée fondamentalement d'une enclume 12 dans laquelle est reçu à coulissement un poinçon 14 fixé à une barre 33 de suiveur de came. Deux plaques à vide 19 se terminent dans une extrémité 17 et deux plaques coulissantes 16 glissent audessus des nervures délimitant les fentes 13 dans les extrémités 17 des plaques 19.Les plaques 16 comportent chacune des rainures transversales 25 dans leur face inférieure, qui relient des canaux à vide 18 aux fentes 13 des plaques 19. Le poinçon 14 se termine à son extrémité supérieure en un bord coupant 15 qui a la forme d'une fente 22 dans la matière 10 et de branches 24 reliées à la fente 22 qu'il faut découper pour la fermeture à glissière dans la matière 10 à laquelle ladite fermeture doit être fixée Lorsque le poinçon a découpé la fente 22 et les branches 24 dans la matière, les plaques coulissantes 16 s'écartent jusqu'à la position de la figure 3; et le poinçon 14 monte alors entre les extrémités des plaques par l'espace entre lesdites extrémités 17 ; alors que le poinçon effectue une course exc6den- taire, il entratne les bords coupés 27 de la matière vers le haut jusqu'à la position de la figure 3. Les extrémités coulissantes des plaques supérieures 16 viennent en contact en une position décalée au bord 15. Les extrémités intérieures des plaques 16 sont minces et forment une poche 22'de fermeture à glissière dans laquelle on peut placer ladite fermeture lorsqu'on amene les plaques à la position de la figure 7, avant de faire descendre la fermeture à glissière sur la matière. Les plaques supérieures coulissantes 16 sur la droite coulissent au-delà du centre de sorte que le bord 15 touche la plaque 16 en une position écartée de son extrémité. Des fentes relativement très rapprochées 13 sont formées du côté supérieur des plaques 19. Les fentes 13 partent des extrémités 17 des plaques 19 près des extrémités jusqu'aux extrémités adjacentes à des épaulements 41. Les rainures 25 dans les plaques 16 relient les passages à vide 18 dans les plaques 19 aux fentes 13 lorsque les plaques 16 sont rétractées jusqu'à une position mortrée sur la figure 3.Ainsi, lorsque le bord coupant 15 du poinçon 14 coupe par écrasement la matière en tissu 10 contre le fond dans la plaque 16, et que la plaque 16 se déplace latéralement et que le poinçon effectue une course excédentaire pour pousser les bords 27 vers le haut à la position de la figure 3, le vide attire alors les bords 27 sur le dessus des extrémités 17 des plaques 19. Les plaques i6 se rapprochent alors et se déplacent sur les extrémités du ruban 21, en formant la poche 22' pour fermeture à glissière dans les plaques 16 comme sur la figure 7. Les plaques 16 s'écartent alors sous l'action de moyens de force 40 et la glissière 11 tombe sur la fermeture supportée sur les plaques terminales 17, comme représenté sur la figure 9.La tête à ultra-sons 28 est abaissée pour venir en contact avec les rubans de la fermeture à glissière par un moyen de force approprié indiqué par une flèche 29.L'énergie ultra-sonore est alors appliquée à la tête 28 qui soude les bords (extrémités) 27 de la matière au ruban 21. Les extrémités 27 se trouveront réellement entre les plaques 16 et les plaques d'extrémité 17 dans la position représentée sur la figure 7,car la matière n'aura qu'une épaisseur d'environ 0,5 mp. L'enclume 12 possède un corps allongé comportant des côtés écartés 84 et un fond 85 avec un dessus ouvert 86. L'enclume 12 est fixée à une patte 70,et elles transportée vers ie haut et vers le bas par un moyen de force 34 relié à la patte 70, l'enclume pouvant basculer autour de la patte 70. Le poinçon 14 est fixé à une barre suiveuse 33 qui est guidée vers le haut et vers le bas sur des chevilles 71, fixées aux côtés de l'enclume 12 et s'étendant à travers elle ; lesdites chevilles sont reçues dans des fentes 72 pratiquées dans la barre suiveuse 33 du poinçon . Ladite barre 33 comporte un support 74 qui lui est fixé, et ledit support porte une roue suiveuse 73. Une plaque 75 est fixée au fond de l'enclume 12 et forme une surface de glissement pour une came 76. Ladite came 76 présente une surface supérieure 77 qui vient en contact avec la roue 73.Un cylindre 78 déplace la came vers l'avant et vers l'arrière pour soulever et abaisser la barre suiveuse et le poinçon. Le cylindre 78 est relié à l'enclume 12 et une tige 79 de piston est fixée à une tige de liaison 80 au moyen d'une cheville 83. Ladite tige 80 est de même reliée à la came 76 par une cheville 81. On déplace l'enclume 12 vers le haut et vers le bas pour serrer la matière sur la plaque 16, et le poinçon est déplacé vers le haut et vers le bas par le cylindre 78 par l'intermédiaire de la came 76 et de la roue suiveuse 73. De cette façon, l'enclume et le poinçon peuvent basculer autour de la patte 70 et le bord 15 du poinçon touchera la matière à couper sur toute sa longueur. La séquence de fonctionnement du mode de réalisation représenté sur les figures 1 à il et la suivante Etape 1 : On place la matière en feuille 10 sur l'enclume 12. On rapproche les plaques 16 jusqu a la position représentée sur la figure 1. Etape 2 : L'enclume 12 monte et serre la matière en feuille 10 sur la face inférieure des plaques 19. Etape 3 : Le poinçon 14 monte et découpe les fentes 22 24 dans la matière 10 contre la face inférieure des plaques 16. Etape 4 : Les plaques 16 s'écartent l'une de l'autre et le poinçon 14 effectue une course excéden taire et pousse les bords 27 de la matière jusqu'à la position représentée sur la figure 3. Etape 5 : Les plaques 16 se déplacent jusqu a la position représentée sur la figure 7, en passant sur les bords 27 de la matière, et les fentes 25 relient la fonte 22 aux passages 18. La force du vide, des passages 18 à travers les fentes 25 et 13 tire les extrémités 27 de la matière 10 vers l'arrière sur les extrémités 17 des pla ques 19, comme représenté sur la figure 7. On place la fermeture à glissière 11 dans le loge ment 22'. Etape 6 : On écarte les plaques 16 l'une de l'autre et la fermeture à glissière 11 descend sur le dessus des plaques 19. La tête ultra-sonore 18 descend au contact de la fermeture à glissière il et soude ses rubans aux bords 27 du tissu. Etape 7 : La tête ultra-sonore 28 s'écarte de la ferme ture à glissière 11,1'enclume 12 descend les plaques 19 s'écartent vers l'extérieur l'une de l'autre et la matière en feuille, avec la fermeture à glissière 11 fixée sur elle, peut être enlevée. Les figures 12 à 16 représentent un autre mode de réalisation de l'invention, qui est analogue à celui représenté sur les figures 1 à 11. Des plaques à vide 119 présentent des extrémités 117 d'épaisseur réduite contre lesquelles une matière 110 est serrée par une enclume 112. Des fentes 113 dans les plaques 119 sont disposées perpendiculairement à des fentes transversale set sont reliées entre elles lorsque des plaques 116 sont dans la position de la figure 13. Des crochets 145 sur les extrémités des plaques 116 attrapent les bords 127 de la matière 121 et tirent les bords vers l'arrière jusqu'à la position de la figure 14 avant la descente d'une tête 140. Les crochets 145 ajoutent donc leur action à celle du vide. Un poinçon 114 découpe le tissu contre les plaques 116 comme sur la figure 12.Avec le mode de réalisation des figures 12 à 16, les bords de la matière sont effectivement repliés vers l'arrière par les crochets 145. Le fonctionnement du mode de réalisation des figures 12 à 16 est le suivant Etape 1 : La matière en feuille 110 est placée sur l'enclume 112 entre les plaques 116 et l'en- clume 112. Etape 2 : L'enclume 112 monte et serre la matière 110 sur les plaques 119, aux extrémités 117. Etape 3 : Le poinçon 114 monte et découpe une fente dans la matière (figure 12) contre une pièce insérée durcie 116' dans la plaque 116. Etape 4 : Le poinçon 114 effectue une course excédentaire et pousse les bords 127 vers le haut. Les crochets 145 attrapent les bords 127 et, avec le vide provenant des passages 118 reliés aux fentes 113 par des rainures 125, tirent vers l'arrière les bords coupés 127 (figures 13,14). Etape 5 : La fermeture à glissière 111 est placée dans un logement formé par des épaulements 146. Etape 6 : La tête 140 descend en amenant la fermeture à glissière 111 vers le bas entre les plaques 116 et en pressant cette fermeture 111 sur les bords 117 pour la souder par ultra-sons à ses rubans. En se référant encore aux figures 12 à chaque plaque 116 est supportée à coulissement sous une surface inférieure 168 d'une plaque fixe 160. Les plaques 160 comportent chacune une extrémité 161 écartée de l'autre et une surface inférieure 162 qui repose sur la surface supérieure 163 des plaques 119, alors que les plaques 116 reposent par leur surface inférieure 162' sur les plaques 119. La surface 168 est écartée au-dessus de la surface 163 et fournit un espace pour les plaques 116. Les crochets 145 sur les plaques 116 sont formés chacun d'une fente 164 dans la plaque 116 et les surfaces 166 sont disposées à 450 sur la verticale,ces surfaces se terminant dans le bord du crochet qui vient toucher la matière. Les bords 167 des crochets 145 sont écartés audessus'de la surface supérieure de la plaque 119 d'une quantité égale à la somme de l'épaisseur du ruban 121 et de la matière 110. Ainsi, les bords 167 des crochets 145 maintiennent vers le bas les bords 127 de la matière pendant le soudage, comme indiqué sur les figures 14 et 15. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de soudage par ultra-sons d'une fermeture à glissière à une feuille de matière, caractérisé en ce qu'il consiste à découper par poinçon une fente dans ladite matière, à replier vers l'arrière les bords de ladite matière près de ladite fente, à placer les rubans de la fermeture à glissière sur lesdits bords repliés vers l'arrière, et à souder par ultra-sons ladite fermeture à glissière auxdits bords repliés vers l'arrière. 2.- Procédé de fixation d'une fermeture à glissière à une autre matière par soudage aux ultra-sons, caractérisé en ce qu'il consiste à placer la matière à laquelle il y a lieu de réunir la fermeture à glissière sur une enclume de serrage mobile, à serrer la matière contre deux plaques à vide écartées, à découper par poinçon une fente dans la matière serrée contre les dites plaques, à écarter lesdites plaques coulissantes l'une de l'autre, à pousser les bords de la matière adjacentes à ladite fente entre lesdites plaques à vide par course excédentaire du poinçon, à appliquer un vide aux bords découpés de ladite matière pour retourner vers l'arrière de 180 lesdits bords sur les plaques à vide, à déplacer zatéralement la plaque coulissante supérieure afin d'ouvrir des fentes dans la face supérieure de la plaque, à charger une fermeture à glissière dans le dispositif comprenant les éléments précédents, et à souder par ultra-sons la fermeture à glissière aux bords. 3.- Appareil pour souder par ultra-sons une fermeture à glissière à une feuille de matière, caractérisé en ce qu'il comprend deux plaques à vide écartées délimitant une fente, des fentes latérales dans la surface supérieure desdites plaques à vide, partant près des bords de ces plaques, deux plaques coulissantes, l'une de ces plaques pouvant coulisser latéralement au-dessus desdites plaques à vide d'une position où les extrémités desdites plaques coulissantes sont adjacentes l'une à l'autre à une position où elles sont plus écartées l'une de l'autre, des moyens pour relier lesdites fentes dans les plaques à vide à un canal à vide, une source de vide reliée audit canal à vide, un poinçon, une enclume au-dessous desdites plaques à vide, agencée pour serrer ladite matière en feuille sur les plaques à vide, ledit poinçon étant reçu à coulissement dans ladite enclume, et des moyens reliés audit poinçon pour le déplacer et l'amener au contact d'une desdites plaques lorsque ladite plaque est amenée par coulissement sur le dessus du poinçon pour pouvoir découper une fente dans la matière en feuille, des moyens sur lesdites plaques à vide pour recevoir les bords de la matière découpée avec une fermeture à glissière sur le dessus, et une tete à ultra-sons au-dessus de l'enclume, agencée pour descendre et venir au contact de la fermeture à glissière, en serrant cette fermeture en contact avec l'enclume ,et des moyens reliés à ladite texte à ultra-sons pour souder par ultra-sons ladite fermeture à glissière à ladite matière. 4.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites plaques coulissantes sont agencées pour coulisser l'une vers l'autre avant d'amener leurs extrémités en contact en une position écartée latéralement du bord coupant du poinçon, de sorte que ledit poinçon touche la matière en une position écartée du bord de l'une des plaques coulissantes. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la longueur du bord coupant dudit poinçon est généralement égale à la longueur de la fermeture à glissière à installer dans ladite matière. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit poinçon comporte un bord coupant allongé et deux branches, de sorte que l'extrémité de la fente est découpée en forme de Y. 7. - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les plaques coulissantes comportent chacune un crochet formé sur leur extrémité adjacente à l'autre plaque coulissante, constituant un maintien en place et une aide dans le rabattement des bords de ladite matière. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poinçon comporte une extrémité supérieure en forme de coin et se terminant dans ledit bord coupant. 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite plaque coulissante comporte une pièce insérée durcie près dudit crochet, qui peut être engagée par ledit bord coupant. 10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits crochets sont définis chacun par des fentes dans chaque plaque coulissante adjacentes à leur extrémité, et en ce que l'extrémite de chaque crochet est espacée au-dessus de la plaque à vide d'un quantité sensiblement égale à la somme de l'épaisseur dc la matière et de l'épaisseur du ruban de ladite fermeture à glissière à installer sur ladite matière. 11.- Appareil pour souder par ultra-sons une fermeture à glissière sul une feuille de matière, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque mobile, une plaque à vide se terminant par un bord, plusieurs fentes dans ladite plaque à vide qui vont dudit bord à une position écartée de ce bord, ladite plaque mobile étant supportée au-dessus de la plaque à vide et pouvant se déplacer sur celle-ci, un poinçon, ledit poinçon comportant un bord coupant allongé destiné à toucher la plaque supérieure, et des moins pour amener ledit poinçon en contact avec ladite plaque supérieure, lesdits moyens consistant en une force unique appliquée au poinçon pour que ledit poinçon puisse basculer autour de ladite force et venir en contact avec ladite plaque sur toute la longueur de ce poinçon. 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit poinçon est porté par une enclume, qui s'étend latéralement à partir dudit poinçon de chaque cssté de celui-ci, en ce qu'il comporte des moyens pour déplacer le poinçon par rapport à enclume, de sorte que l'enclume peut être amenée en contact de serrage avec ladite matière pour serrer ladite matière sur ladite plaque à vide, et en ce que ledit poinçon peut être amené en contact avec ladite matière, pour la découper contre ladite plaque supérieure. 13.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que des moyens sont présents pour déplacer ladite plaque supérieure dans un plan parallèle à la plaque à vide, de sorte qu'un bord de ladite matière peut être tiré sur ladite plaque à vide. 14. - Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que des moyens à ultra-sons sont prévus pour engager ladite matière sur la plaque à vide.