aqonoo aun a.nbTIdd 9se@ sonbeld q uuqni np sanbeld saquaJO( -9JJTP sap aJa&'axi a ue anS 'ellaqT4uaeJ9jjTp asesa4A ep eSuesugid sues uvqna eaplJd ao DeAe 4ueuinol sllainb $e 9a.TeJOqUTIp JaeSTuI SueSg aJin.l aUnli 4u-ep.ODoov aes ue uuqna np e.a.Ta wazs e i ans saegsodsTp quaTos csaianb aJos alla[ ap Segn+TlsUOo quos sanbeld q umqna np sanbeIdgE saGuaa8jjTP sel '9o az u(D s aI ITeT4UagJJTP asseTA ap jeauesa.ud suus 'uetiqn..aruead el oeAu;uiuuno$ sanbuld q ueqna unp uaXom np nueanos qse 'epliae sazu l1 ans 'inb ueuJano- anbi r gui ueqn. un a.,odmoo Tnb '(.q 0oLC puBllaliU IaAa.q ap epuL:ap)esa.id eun qîvuuoo u O Àu.eqnJ np aJgTz aovv -e ep.onuoo nu.,tUemaioaaTp assodsTp $sa la uoTssead ?I q asTumnos auoz vI ap ana2jul v- ajno4 ans,4aodsurez np uoTo9. iTp -l q qJoddea aed 4uaeluuIt aAsuAeaz =ndr?. -c p. 3 Gu^q n CDep ''.^ q_ Jp @'G-fm(S. îe;T J -9sL-F c. ce qui conduit à une usure accrue et à un mauvais coefficirnt de frottement. De ce fait, le léger basculement des différentes plaques du ruban à plaques est non seulement maintenu, mais même il se stabilise. D'autre part, les surfaces d'appui des différentes plaques du ruban à plaques, qui sont en contact avec la face arrière du ruban métallique, ne reçoivent pas ou ne transmettent pas à la nappe de matière à comprimer une pression régulière, car la valeur de la pression s'accroit tout le long de la couche de glissement dans le sens du transport. Ces divers effets contribuent à rendre irré- gulière l'épaisseur de la suite de panneaux à fabriquer, d'autant que la répartition irrégulière de la pression sur la surface n'est pour ainsi dire pas compensée par la presse, au moment du passage de la nappe; bien plus les différentes plaques du ruban à plaques et les rubans métalliques tournant sans fin, ainsi que la nappe transportée entre les deux rubans, ne présentent pas de différence de vitesses les uns par rapport aux autres, de sorte que l'irrégularité de la pression se présente pendant toute l'opération de mise sous presse en un seul et même endroit de la nappe, et qu'ainsi le panneau sorti de presse est marqué par ces conditions de fabrication néfastes. A ajouter, comme conséquence défavorable, que l'on n'admet qu'une tolérance limitée en rapport avec l'épais- seur des plaques et d'autre part le débit de la presse connue en question est limité par suite du couple de basculèment qui apparaît. On connaît en outre une presse (demande de brevet allemand 2.511.878) du même genre, dans laquelle le ruban est retourné dans la fente de pression au moyen 2 42494170 d'un cylindre de grand diamètre. Dans les zones qui avoisinent le cylindre, donc dans la zone de pression préalable et celle de pression principale, auxquelles il peut encore être associé une zone de calibrage, la face arrière du ruban doit stappuyer directement sur une feuille de glissement, disposition dans laquelle, pour réduire le frottement, on fait en plus arriver et évacuer, entre le ruban et la feuille de glissement, un lubrifiant, grâce à des rainures en forme de flèche, Quand cette feuille de glissement Osfétend dans la zone de pression préalable jusqu'à hauteur de la nappe, obtenue par saupoudrage, qui est à presser, il faut, par suite du manque de pression du ruban en dirèction de la couche de glissement, compter sur une fuite importante, du fait que le lubrifiant peut sortIr pratiquement sans rencontrer d'obstacle sur les bords latéraux. Le type de réalisation construit en fait est une presse préalable (figure 1). Il n'est pas possible de l'utiliser comme presse finale compte tenu des pressions sensiblement plus élevées à utiliser dans ce cas, avec des coefficients de frottement appréciables et en meme temps un débit élevé, sans avoir recours à des galets ou dispositifs d'appui mécaniques du même genre, donc uniquement avec la couche de glissement et le lubrifiant sortant par les rainures en forme de flèches, avec une fuite dont il faut tenir compte. C'est le problème qui est à la base de l'invention que de perfectionner, pour la rendre plus facile à fabriquer, une presse comme indiquée en tête du présent mémoire, de telle sorte que la fuite soit minimale. Ce problème est résolu, suivant l'invention, 2 4 9 4 1 70 par une presse teile qulndlauee ci- esSus, mais qui est caractérisée par] e fait zu'il es. prévu - la partie avant, dans le sens du transport, de la zone soumnise d la pression, un joint s't n trasuversalemnent sur toute sa largeur, qui pose, en restant fiî,e, sur la face arrière du ruban. Des dispositions appropriées et des perfectionnement de l'invention prévoient que: - à l'extrémité arrière, dans le sens du transport, de 1ola zone soumise î la pression se trouve un Joint s'étendant transversalement sur toute sa largeur, - Parallèlement à la direction du transport, de chaque coté de la zone soumise à la pression, est appliqué un Joint. Plus précisément, ces Joints sont conçus de façon à entourer d'une seule pièce toute la zone soumise à la pression. En outre, ces Joints peuvent être constitués d'un bloc de matière plastique élastique, sur lequel se raccorde une lèvre avec une arete d'étanchéité. De préférence, la lèvre est appuyée contre le ruban au moyen d'une butée antagoniste. Cette butte antagoniste peut être un cordon en matière plastique, qui est introduit dans une encoche d'un support. Une particularité supplémentaire réside dans le fait que le support comporte des passages pour le lubrifiant qui fuit latéralement sur le ruban, ainsi que celui qui est retenu par l'arête d'étanchéité de la lèvre, et cette fuite est aspirée. La couche de glissement est fixée par vulcani- sation sur la base d'appui et elle peut être avantageusement r5 2 i'91 7 e.;:.;atie pia-;. ie Cou]. fum p.lace- "ts--ti f-z:,ae zls-',;,e t on stituee d, p,; '. C t:-z, flu.-r-; le fait que des; p?:esses, aonrues, fonctionnant en corntinu- peuvent etre équipées, après coup, de manière simplej, en fixant par exemple la base d'appui avec la couche de 0) glissement rapportée, alnsi que les Joints et les canalisations d'amien.e et d'écoulement sur deux plaques porteuses, comne s'agissant d'un ensemble d'équipemrent modulaire à installer après coup. D'autres caractéristiques, détails et avantages de Il' inven.ion réosultent de la desecr ption suivante d'un type de rdalisation, préconisé, représenté dans les dessins. COn y représente: A la figure 1, une coupe transversale schématiqu d: une presse, à grande échelle. A la figure 2: une vue ptar dessus sur une couche de glissemernt soéciale avec une tale trouée et, A la figure 5, une coupe 1iI-11 suivant la figure 2. La presse fonetionnant en continu, représentée à la figure 1, comporte un ruban supérieur, tournant sans fin, non représenté, ainsi qu'un autre ruban, inférieur, (6) tournant sans fin, entre lesquels est transportéi la nappe (7), dans le sens du transport en réalisant en même temps un pressage préliminaire et un pressage de finition. Sur la face arrière (9) dut ruban (6), opposée à la nappe, e; Ce vient au contact, dans toute la zone soumise d. la pression, une couche de glissement (13), qui peut être par exemple une couche de caoutchouc vulcanisée sur place sur la base d'appui (14). L'ensemble de la zone soumise à la pression, de forme A peu près rectangulaire, ou de la couche de glissement (13) est entouré, suivant un tracé également rectangulaire, d'un Joint (23), constitué globalement d'une seule pièce, entourant toute la zone soumise à la pression. Ce Joint 1oest constitué d'une matière plastique élastique et comporte un bloc d'étanchéité (24) avec une ouverture (25) destinée A recevoir un boulon (26), qui est vissé dans un bloc support (27). La tête du boulon, dans ce cas, vient poser sur un disque de base vulcanisé ou sur un fer plat (23) comportant l5des trous correspondants pour le passage du boulon, de sorte que le Joint est appuyé sur le bloc support (27), entièrement à plat. Dans la direction de la zone soumise à la pression, s'étire, en partant du bloc d'étanchéité (24), une lèvre (29) avec une arête d'étanchéité (30), 2oqui vient au contact de la face inférieure (9) du ruban (6). Cette lèvre (29) est appuyée, de façon étanche, sur la face inférieure (9) du ruban (6) au moyen d'une contrebutée (31) constituée à la façon d'un ruban de matière plastique et qui est introduit dans une encoche d'un support désigné dans son ensemble par le repère (32), qui comporte un passage (33), indiqué schématiquement, vers une encoche collectrice désignée dans son ensemble par (34). A la figure 2, on donne une représentation raccourcie d'une couche de glissement spéciale (13), qui 3Oforme la totalité de la zone soumise à la pression, en 8 2494170 forme le rectangle, dans la direction du transport (8). Dans cette réalisation, préconisée, une matière plastique susceptible d'être coulée, de préférence du polytgbrafluoré- thylène, est coulée sur une tôle (50), comportant des trous, représentée schématiquement, les divers trous (51) étant fraisés sur la vue de dessus (dessinée en projection à la figure 2) et débouchant ensuite dans un trou conique. La couche de glissement (13) peut encore etre fixée au milieu, en complément des autres fixations. Dans tous les cas, le trou (16) existe, pour l'évacuation du lubrifiant. Comme on le montre à la figure 3, la tôle trouée (50) présente une partie (52) faisant saillie sur le coté, dans la direction (8) du transport, laquelle partie en saillie, grace à un fer plat (55) qui présente une découpe correspondante, est fixée sur une plaque support (38), au moyen d'une partie recouvrante (54). Le fer plat (53) est dans ce cas plus bas que la face arrière du ruban (non représenté dans les figures 2 et 3). REVENDICATIONS 1. Presse fonctionnant en continu utilisée de préférence pour la fabrication et/ou le revêtement, le placage (et opérations similaires) d'une cuite de plaques d'une ou plusieurs couches de matière préfabriquée et/ou de matière brutes en particulier d'une nappe (7) pou'vue d'au moins un produit liant, comportant des particules contenant de la lignocellulose et/ou de la cellulose, telles que des copeaux de bois, des fibres de bois ou similaires, laquelle nappe (7) s'engage et circule entre le tronçon supérieur d'un ruban inférieur (6), de préférence en acier, tournant sans fin à une certaine vitesse, et le tronçon inférieur d'un autre ruban supérieur, analogue, les faces des rubans opposées à la nappe (7) s'appuyant sur une base d'appui (14) par l'intermédiaire d'une couche de glis- sement (13), graissée au moyen d'un lubrifiant liquide, laquelle couche de glissement s'étend, transversalement par rapport à la direction du transport, sur toute la largeur de la zone soumise A la pression et est disposée directement au contact de la face arrière du ruban (6), c a r a c t é r i s é e en ce qu'il est prévu à la partie avant, dans le sens du transport, de la zone soumise à la pression, un Joint (23) s'étendant transversalement sur toute sa largeur, qui presse, en restant fixe, sur la face arrière du ruban (6). 2. Presse suivant la revendication 1, c a r a c t d r i s 6 e en ce qu'il est prévu, à l'extrémité arrière dans le sens du transport, de la zone soumise à la pression, un Joint (23) s'étendant transversalement sur toute sa largeur. >, Presse suivait l une des revendications i ou 25 c a r a c t é r i s é e en ce que parallèlement à la direction du transport, de chaque côté de la zore soumise à la pression, est appliqué un joint (23). 4. Presse suivant leune quelconque des revendica- tiorns i à 3, c a r a c t é r i s é e en ce que les Joints (23) sont conçus de façon à entourer d'une seule pièce toute la zone soumise à la pression. 5. Presse suivant l'une quelconque des reven- dications i à 4, c a r a c t 6 r i s é e en ce que les Joints (23) sont constitués d'un bloc (24) de matière plastique élastique, sur lequel se raccorde une lèvre (29) avec une arete d'tétanchéité (30). 6. Presse suivant la revendication 5, c a r a c t é r i s 6 e en ce que la lèvre est appuyée eontre le ruban (6) au moyen d'une butée antagoniste (31). 7. Presse suivant la revendication 6, c a r a c t é r i s 6 e en ce que la butée antagoniste (31) est un cordon en matière plastique, qui est introduit dans une encoche d'un support (32). 8. Presse suivant la revendication 7, c a r a c t 4 r i s 6 e en ce que le support (32) comporte des passages (33) pour le lubrifiant qui fuit latéralement sur le ruban (6), ainsi que celui qui est retenu par l'arête d'étanchéité (30) de la lèvre (29), et cette fuite est aspirée. 9. Presse suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, c a r a c t é r i s 6 e en ce que la couche de glissement (13) est fixée par vulcanisation sur la base d'appui (14). 10. Presse suivant la revendication 9, c a 3o il 2494170 r a c t é r i s é e en ce que la ctuche de glissement (13) est une matière plastique coulée sur une tôle trouée et durcie sur place. 11. Presse suivant la revendication 10, c a r a c t é r i s é e en ce que la mati re plasti que est constituée de polytétrarluoréthylène et la tôle trouée est posée sur la base d'appui ou fixée à celle-ci par cxemple par soudage ou collage.