La présente invention se rapporte aux tuyaux souples présentant une résistance améliorée aux huiles et a l'essence, et elle concerne plus particulierement des tuyaux souples renforcés résistant mieux aux huiles et à l'es- sence, ainsi qu'aux pressions élevées. Jusqu'S présent, on avait utilisé comme tuyaux resistant aux huiles et à l'essence des tuyaux en chlorure de polyvinyle (PVC), en caoutchouc nitrile-butadiène (NBR), en caoutchouc silicone et en caoutchouc butadiènestyrène (SBR)etc... Toutefois, lorsqu'on utilise des tuyaux en PVC, les plastifiants et les additifs liquides contenus dans le tuyau sont extraits par l'huile ou l'essence et il se produit un phénomène de migration. En conséquence, les tuyaux en PVC se durcissent en utilisation, de telle sorte qu'il survient fréquemment des fissures et que leur souplesse se perd. Afin d'éliminer cet inconvénient, on a proposé d'incorporer certains additifs spécifiques dans le chlorure de polyvinyle utilisé pour la fabrication de ces tuyaux.L'incorporation d'additifs élimine dans une certaine mesure cet inconvénient, mais les couts de production s'élèvent considérablement du fait du coat de ces additifs. En général, les tuyaux enPVC résistent mal à la pression et il est nécessaire de les renforcer avec un produit de renforcement tel qu'une âme en résine synthétique ou une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique, lorsqu'il s'agit de les utiliser sous pressions élevées. Un tel tuyau en PVC renforcé a une résistance R la pression satisfaisante et peut être utilisé sous des pressions élevées, mais présente néanmoins le meme inconvénient que celui décrit ci-dessus, c1est-à-dire le phénomène de migration provoqué par les huiles ou l'essence. D'autre part, lorsqu'on utilise dans ce but des tuyaux en caoutchouc NBR, en caoutchouc silicone, en caoutchouc SBR, etc..., ces tuyaux en caoutchouc absorbent l'essence ou les produits analogues et gonflent, les propriétés intrinsèques du caoutchouc disparaissant de ce fait. En conséquence, ces tuyaux ne donnent pas satisfaction dans la pratique lorsqu'on les utilise comme tuyaux résistant aux huiles et à lressence. En outre, les tuyaux en caoutchouc sont noirs et opaques, de sorte que l'on ne peut pas observer physiquement l'intérieur des tuyaux à l'oeil nu. C'est en conséquence un but de la présente invention d'éliminer les inconvénients précités et de procurer des tuyaux souples présentant une résistance améliorée aux huiles et à l'essence. Un autre but de la présente invention est de procurer des tuyaux souples renforcés résistant mieux aux huiles et à ltessence, ainsi qu'aux hautes pressions. On a trouvé que, si l'on déposait une résine polyuréthane thermoplastique présentant une excellente résistance aux huiles et à l'essence sous forme d'une couche mince sur la surface interne du tube en résine de chlorure de vinyle mou, la résistance aux huiles et à l'essence du tube est considérablement améliorée. En conséquence, la présente invention consiste en un tuyau souple constitué par un corps tubulaire de résine de chlorure de vinyle mou et par une mince couche de résine polyuréthane appliquée sur la surface interne de ce corps tubulaire. En général, une résine polyuréthane thermoplastique ne migre pas, est transparente et présente une excellente résistance aux huiles et à 11 essence et une élasticité élevée. Autrement dit, la résine polyuréthane présente des caractéristiques intéressantes pour les tuyaux résistant aux huiles et à l'ssence. Toutefois, lorsqu'on prépare un tuyau tubulaire à partir de cette résine polyuréthane, le tuyau obtenu manque quelque peu de souplesse et a notamment tendance à se tortiller. Il est en conséquence difficile dans la pratique d'utiliser des tuyaux en résine polyuréthane comme tuyaux résistant aux huiles et à l'essence. D'autre part, un tube souple en résine de chlorure de vinyle mou a une excellente élasticité et une excellente souplesse et n'a pas en outre tendance à se tortiller. Toutefois, comme on l'a mentionné ci-dessus, le plastifiant et les additifs liquides contenus dans le tube souple sont habituellement extraits par les huiles (de pétrole) ou l'essence, ce qui provoque un phénomène de migration, de sorte que le tube lui-meme n'est plus utilisable comme tuyaurésistant aux huiles et à l'essence. Il est donc nécessaire de soumettre le tube à un traitement spécial pour l'utiliser dans ce but. La présente invention est basée sur le fait que la résine polyuréthane thermoplastique est treks compa tible avee la résine de chlorure de vinyle et y adhère bien, de telle sorte que les deux résines sont complètement soudées l'une à l'autre. Selon la présente invention, pour former un tuyau souple, on extrude simultanément une résine de chlorure de vinyle mou pour former le corps tubulaire et une résine polyuréthane pour former la couche mince.Lorsqu'on utilise le tuyau souple ainsi obtenu comme tuyau résistant aux huiles et à l'essence, le plastifiant et les additifs liquides contenus dans le chlorure de vinyle mou ne sont pas extraits par les huiles ou l'essence et en sont complètement séparés du fait de la présence de la mince couche interne, car la résine polyuréthane constituant cette mince couche interne ne migre pas. En outre, on sait que la résine polyuréthane présente une excellente résistance à l'abrasion. En conséquence, dans une réalisation préférée de la présente invention, la résine polyuréthane est appliquée sur la surface extérieure du corps tubulaire pour former une mince couche extérieure. Du fait de la formation de cette couche extérieure, on améliore considérablement la résistance à l'abrasion et la résistance aux coupures de la tuyauterie souple. Selon la présente invention, les tuyaux souples ainsi réalisés presentent une excellente résistance aux huiles et à l'essence, à l'abrasion et aux coupures. Toutefois, l'utilisation de ces tuyaux sous des pressions élevées soulève un problème en ce que la résine de chlorure de vinyle n'a pas une résistance à la pression suffisante. Dans ce but, on peut renforcer le tuyau souple avec une âme en résine synthétique ou avec une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique. En conséquence, une autre réalisation de la présente invention envisage des tuyaux souples renforces ayant une meilleure résistancé aux huiles et à l'essence et résistant bien aux pressions élevées, que l'on Peut fabriquer par le procédé classique avec une ame en résine synthétique ou avec une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique. Le tuyau souple renforcé comporte un corps tubulaire en résine de chlorure de vinyle mou, une âme en résine synthétique noyée en hélice dans ce corps tubulaire et soudée a lui, et une mince couche d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface interne du corps tubulaire. Dans une autre réalisation préférée de la présente: invention, le tuyau souple renforcé comporte une mince couche interne d'une résine polyuréthane, un corps tubulaire interne en résine de chlorure de vinyle mou, une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique, et un corps tubulaire extérieur en résine de chlorure de vinyle mou. Ces tuyaux souples renforcés résistent considérablement mieux à la pression du fait de la présence de l'âme de renforcement en fil, de telle sorte qu'ils sont particulièrement utilisés comme tuyaux résistant aux huiles et à l'essence et fonctionnant sous des pressions élevées En outre, afin d'améliorer la résistance à l'abrasion et aux coupures de ces tuyaux, on peut également appliquer la résine polyuréthane sur la surface extérieure du corps tubulaire. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente en coupe transversale un tuyau souple selon la présente invention. La figure 2 représente en coupe transversale une autre réalisation d'un tuyau souple selon la présente invention. La figure 3 représente,de devant, en coupe transversale partielle, un tuyau souple renforcé par une âme de résine synthétique. La figure 4 représente, de devant, en coupe transversale partielle, une autre réalisation d'un tuyau souple renforcé par une âme en résine synthétique. La figure 5- représente en perspective un tuyau souple renforcé par une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique. La figure 6 représente en perspective une autre réalisation d'un tuyau souple renforcé par une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique. Le tuyau souple selon la présente invention est constitué par un corps tubulaire 1 en résine de chlorure de vinyle mou et par une mince couche 2 d'une résine poly uréthane appliquée sur la surface interne du corps, comme on le voit sur la figure 1. On peut fabriquer ce tuyau souple par le procédé classique dans lequel on charge la résine de chlorure de vinyle mou et la résine polyuréthane respectivement dans deux extrudeuses séparées et dans lequel on extrude simultanément ces résines à travers une filière à tête d'équerre commune montée sur les extrémités de ces extrudeuses, grâce S quoi les deux résines sont soudées l'une à l'autre.On peut choisir à volonté l'épaisseur du tuyau souple en fonction de l'utilisation prévue et l'épaisseur de la couche mince de polyuréthane peut etre-comprise entre 1/20 et 1/2 de l'épais- seur de la tuyauterie. Du fait que, en plus de sa bonne compatibilité avec le chlorure de vinyle, la résine polyuréthane a une conne compatibilité avec une résine thermoplastique acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), on peut utiliser cette résine ABS au lieu d'utiliser la résine de chlorure de vinyle. La figure 2 est un exemple modifié du tuyau souple représenté sur la figure 1, dans lequel une mince couche 2' d'une résine polyuréthane est appliquée sur la surface extérieure du corps tubulaire 1 afin d'éviter au tuyau d'être endommagé. Dans ce cas, la résistance à l'abrasion et la résistance aux coupures sont considérablement améliorées, outre la résistance aux huiles et à l'essence. Les tuyaux souples selon les figures 1 et 2 sont susceptibles de se rompre lorsqu'ils sont utilisés sous des pressions élevées. Jusqu'ici, afin d'éviter ce risque, on noyait en hélice une me de renforcement en résine de chlorure de vinyle dure dans le corps tubulaire en résine de chlorure de vinyle mou afin d'améliorer la résistance à la pression du tuyau obtenu. Selon la réalisation préférée de la présente invention, les tuyaux souples représentés sur les figures 1 et 2 sont renforcés par une âme de renfor cement en chlorure de vinyle dur. Les figures 3 et 4 représentent des réalisations de tels tuyaux souples renforcés. Le tuyau souple renforcé de la figure 3 est constitué, par exemple, par un corps tubulaire 1 en chlorure de vinyle mou, par une mince couche 2 d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface interne de ce corps et par une âme de renforcement 3 en chlorure de vinyle dur noyée en hélice dans le corps 1. On peut fabriquer ce tuyau souple renforcé par un procédé classique comme suit. Tout d'abord, on extrude le chlorure de vinyle dur formant l'âme de renforcement 3. On charge ensuite dans des extrudeuses séparées le chlorure de vinyle mou et la résine polyuréthane et on les extrude simultanément à travers une filière commune à tête d'équerre montée sur les extrémités de ces extrudeuses pour former un élément rectiligne constitué par le corps tubulaire 1 et la couche mince 2.Pendant cette extrusion, l'âme de renforcement 3 passe a travers la filière de telle manière que l'âme soit recouverte par le chlorure de vinyle mou dans le sens de sa longueur. Ensuite, l'élément rectiligne ainsi obtenu est enroulé en hélice sur un mandrin, de telle sorte que les spires successives de l'élément rectiligne soient juxtaposées côte à côte et soudées ensemble pour former un tuyau ondulé continu sans soudure comme on. le voit sur la figure 3. La figure 4 représente une variante du tuyau souple renforcé de la figure 3, dans lequel une mince couche 2' d'une résine polyuréthane est appliquée sur la surface extérieure du tuyau afin d'éviter que celui-ci soit endommagé. On peut appliquer cette couche mince 2' par le procédé classique. Dans une autre réalisation préférée de la présente invention, le tuyau souple renforcé est constitué par un corps tubulaire interne 1 en chlorure de vinyle mou, par une couche mince 2 d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface interne du corps tubulaire 1, par une couche de renforcement 4 en fil naturel ou synthétique, déposée sur la surface extérieure du corps 1 et par un corps tubulaire extérieur 5 en chlorure de vinyle mou appliqué sur la couche de renforcement 4 en fil, comme on le voit sur la figure 5. Le tuyau souple renforcé de la figure 5 peut être fabriqué par le procédé classique suivant. Tout d'abord, on charge dans des extrudeuses-- séparées le chlorure de vinyle mou et la résine polyuréthane, et on les extrude simultanément à travers une filière commune à tete d'équerre montée sur les extrémités de ces extrudeuses, grâce à quoi les deux résines sont soudées#l'une à l'autre pour former un corps tubulaire 1 à l'intérieur duquel se trouveeune couche mince 2 de résine polyuréthane. Le corps 1 ainsi obtenu est recouvert par une couche de renforcement 4 en fil naturel ou synthétique. On peut appliquer une colle courante sur la surface extérieure du corps pour faire adhérer à ce dernier la couche de renforcement en fil. Parmi les fils naturels ou synthétiques utilisés, on peut citer : des fils de coton, de fils de "Vinylon", des fils de polyester, etc.. ; parmi ces fils, on préfère utiliser des fils de "Vinylon". Le fil est un fil retors ayant un numéro de compte de fil de 10-40, et de préférence de 20-30. Ces fils sont transformés en la couche de renforcement en fils par tricotage, piqûres ordinaires, etc... Comme il a été mentionné ci-dessus, l1adhé- rence de la couche de renforcement en fil au corps tubulaire interne s'effectue en utilisant un adhésif courant. Par exemple, on peut utiliser-comme adhésif un copolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle contenant de 15 à 30 % en poids d'acétate de vinyle, cet adhésif étant habituellement utilisé en solution dans laquelle le copolymère est dissout dans une quantité de 5 à 7 fois supérieure d'un solvant à base de cétone organique, telle que l'acétone ou la méthyléthyl-cétone. On charge ensuite dans une extrudeuse un chlorure de vinyle mou, qu'on extrude à travers un moule métallique de l'extrudeuse pour former un corps tubulaire extérieur 5. Dans ce cas, le corps tubulaire renforcé- par des fils (1,2,4) passe à travers le moule métallique et la matière constituant le corps tub#ulaire extérieur est extrudée et soudée sur lui. Le tuyau ainsi obtenu est refroidi et enroule par une enrouleuse pour#obtenir un produit fini La figure 6 représente une variante du tuyau souple renforcé de la figure 5, dans lequel on applique une mince couche 2' d'une résine polyuréthane sur la surface extérieure du corps tubulaire extérieur 5 afin d'empecher que le tuyau soit endommagé.Un tel tuyau souple renforcé présente, outre une bonne résistance aux huiles et à l'essence, une résistance améliorée à l'abrasion et aux coupures. Le diamètre du corps tubulaire interne et l'épaisseur totale des parois des corps tubulaires interne et extérieur peuvent etre choisis à volonté en fonction de l'utilisation envisagée, et l'épaisseur de la couche mince (2 ou 2') de résine polyuréthane peut etre comprise entre 1/20 et 1/2 de l'épaisseur de paroi du corps tubulaire interne. Comme il a été mentionné ci-dessus, les inconvénients du tuyau souple en chlorure de vinyle mou sont corrigés par les caractéristiques de la résine polyuréthane, de telle sorte que la résistance aux huiles et à l'essence est considérablement améliorée en meme temps que l'élasticité et la souplesse du tube sont très élevées et qu'il lui est impossible de se tortiller. En conséquence, le tuyau souple selon la présente invention donne tout à fait satisfaction comme tuyau résistant aux huiles et à l'essence. En outre, du fait que la résine polyuréthane résiste très bien à l'abrasion, si la surface extérieure du tuyau est recouverte de cette résine, la résistance à l'abrasion et la résistance aux coupures du tuyau final peuvent etre considérablement améliorées. Du fait que la résine polyuréthane est transparente, s'il est prévu d'observer ce qui se passe à l'inté- rieur du tuyau, on peut former un tuyau souple transparent en choisissant correctement les composants constituant le tuyau. Afin d'améliorer l'aspect de celui-ci, on peut ajouter un agent colorant approprié à la matière de formation du tube. En outre, afin d'améliorer la résistance à la pression du tuyau, on peut utiliser pour renforcer celui-ci une ame en résine synthétique dure ou une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique. Les tuyaux souples selon la présente invention sont utilisés dans les camions-citernes pour transporter du pétrole ou de l'essence, dans les camions-mélangeurs S béton, etc... Les exemples non limitatifs suivants servent à illustrer l'invention. EXEMPLE 1 Dans cet exemple, on utilise un matériau pour former le tube ayant la composition suivante Chlorure de polyvinyle du type suspension ('1P110011).. 100 parties Plastifiant (phtalate de dioctyle) 60 tt 60 Dilaurate de dibutyle-étain \ 1,0 Stéarate de cadmium ...................................C,4 " Stéarate de baryum ................................. 0,2 " On charge dans des extrudeuses séparées le matériau précité et une résine polyuréthane disponible dans le commerce sous le nom de "Pandex T-5165". On extrude ensuite simultanément les deux matériaux à travers une filière commune à tête d'équerre, montée sur les extrémités de ces extrudeuses et on les soude l'une à l'autre pour former un tuyau souple ayant un diamètre intérieur de 15 mm, un diamètre extérieur de 20 mm et une épaisseur de paroi de 2,5 mm, comme on le voit sur la figure 1. Dans ce cas, l'épaisseur de la couche mince de résine polyuréthane est 0,2 mm. On coupe le tuyau souple ainsi obtenu en une longueur de 20 cm pour former un échantillon pour un essai ultérieur à l'essence. A titre de comparaison, le matériau formant le tube est utilisé seul pour préparer un échantillon témoin pour l'essai à l'essence. L'essai à l'essence s'effectue comme suit. L'intérieur de chaque échantillon est rempli avec une essence du commerce ayant un nombre d'octane élevé et on laisse l'ensemble reposer à température ambiante pendant 10 jours, en rempla çant l'essence chaque jour pour développer l'influence de celle-ci. Ensuite, on sèche l'échantillon à 50QC pendant 24 heures et on mesure le pourcentage de variation de dimensions- (diamètre interne) et le pourcentage de variation de poids, pour obtenir les résultats indiqués sur le tableau I ci-après. (voir tableau page suivante) TABLEAU I % de variation des 7 de variation dimensions du poids Tuyauterie souple de la présente invention O ,. - 1,2 % Tube témoin - 10 % -10,35 5 Comme on le voit sur le tableau I, la dimension et le poids du tuyau souple selon la présente invention ne varient pas notablement, du fait de la présence de la couche de résine polyuréthane.Au contraire, le tube témoin subit un phénomène de migration dû à l'absence de cette couche de polyuréthane, de telle sorte que les composants du matériau formant le tube sont extraits par l'essence et quten conséquence la dimension et le poids sont considérablement réduits. Il est ainsi évident que le tuyau souple selon la présente invention convient particulièrement bien comme tuyau résistant aux huiles et à l'essence. EXEMPLE 2 Cet exemple schématise la fabrication du tuyau souple renforcé de la figure 4. On charge du chlorure de vinyle dur dans une extrudeuse et on l'extrude pour former une âme de renforcement d'un diamètre déterminé. On charge ensuite dans des extrudeuses séparées le même matériau de formation du tube et la même résine polyuréthane que dans l'exemple 1 et on les extrude simultanément à travers une filière commune à tête d'équerre montée sur les extrémités de ces extrudeuses de telle manière que la résine polyuréthane d'une épaisseur prédéterminée est déposée sur le matériau formant le tube d'une épaisseur prédéterminée pour former un élément rectiligne. Dans ce cas, l'âme de renforcement vient à travers le centre de la filière à tête d'équerre selon le sens longitudinal et est recouverte par le matériau formant le tube. L'élément rectiligne ainsi obtenu avec I'âme de renforcement est enroulé en hélice sur un mandrin d'un diamètre extérieur donné, avec les spires successives disposées côte à cote pour former un tuyau souple renforcé ayant une structure selon la figure 4. Le tuyau souple renforcé ainsi obtenu présente une couche de résine de polyuréthane à la fois sur la surface interne et sur la surface externe de telle sorte que la résistance à l'abrasion, la résistance aux coupures, la résistance aux huiles et à l'essence sont considérablement améliorées en même temps que la résistance a la pression est améliorée par l'âme de renforcement. En conséquence, ce tuyau souple convient particulièrement comme tuyau résistant aux huiles et à l'es- sence dans le cas où la pression d'utilisation est élevée. En outre, le tuyau souple renforcé représenté sur la figure 3 peut âtre fabriqué en modifiant de façon appropriée la-structure de la filière à tâte d'équerre. EXEMPLE 3 Dans cet exemple, on utilise les produits suivants --Matériau pour former les corps tubulaires, interne et externe Chlorure de polyvinyle en suspension ("P-llOO") 100 parties Plastifiant (phtalate de dioc#yle) ............... 60 Dilaurate de dibutyle-étain ................... ... 1,0 Stéarate de cadmium .............................. 0,4 Stéarate de baryum ............................... 0,2 - Solution adhésive : solution obtenue en dissolvant un copolymère acétate de vinyle-chlorure de vinyle contenant 17 % en poids d'acétate de vinyle dans 5 fois sa quantité d'acétone - Couche de renforcement en fil : fils de "Vinylon" ayant un numéro de compte de fil de 20. On charge dans des extrudeuses séparées le produit ci-dessus décrit pour le corps tubulaire interne et une résine polyuréthane disponible dans le commerce sous le nom de "Pandex T 5165 et on les extrude simultanément à travers une filière commune à tête d'équerre montée sur les extrémités de ces extrudeuses, les deux produits étant soudés l'un à l'autre pour former un corps tubulaire interne 1 ayant un diamètre intérieur de 15 mm et une épaisseur de paroi de 1 mm, et revêtu d'une couche mince 2 de 0,2 mm d'épaisseur comme on le voit sur la figure 5. On applique ensuite sur la surface extérieure du corps tubulaire ainsi obtenu la solution adhésive précitée et #n la recouvre d'une couche de renforcement en fil 4 guipée avec des fils de Vinlon, et pendant ce temps, le solvant acétone dans la solution adhésive s'évapore. Le corps tubulaire interne renforcé par la guipure passe a travers un moule métallique d'une autre extrudeuse, tandis que le produit précité pour le corps tubulaire extérieur est chargé dans cette extrudeuses et est extrudé sur la surface extérieure du corps tubulaire 1 S travers le moule métallique pour former un corps tubulaire extérieur 5 de 1,5 mm d'épaisseur de paroi. L'ensemble tubulaire ainsi obtenu est refroidi et enroule par une enrouleuse pour obtenir un produit final représenté sur la figure 5. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Tuyau souple présentant une résistance améliorée aux huiles et à l'essence, caractérisé en ce qu'il comporte un corps tubulaire en résine de chlorure de vinyle mou et une mince couche d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface interne de ce corps tubulaire. 2.- Tuyau souple selon la revendication l, caractérisé en ce que ltépaisseur de cette couche mince est comprise entre 1/20 et 1/2 de épaisseur de la paroi du tuyau. 3.- Tuyau souple selon la revendication l, caractérisé en ce qu il comprend une couche mince d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface extérieure de ce corps tubulaire. 4.- Tuyau souple selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de cette couche mince est comprise entre 1/20 et 1/2 de l'épaisseur de paroi du tuyau. 5.- Tuyau souple ayant une résistance améliorée aux huiles et à l'essence et résistant aux pressions élevées, caractérisé en ce qu'il est constitué par un corps tubulaire en chlorure de vinyle mou, par une mince couche d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface interne du corps tubulaire et par une âme de renforcement en résine synthétique noyée en hélice dans le corps tubulaire. 6.- Tuyau souple selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'dpaisseur de la couche mince est comprise entre 1/20 et 1/2 de l'épaisseur de paroi du tuyau. 7.- Tuyau souple selon la revendication 5, caractérisé en ce que la résine synthétique est un chlorure de vinyle dur. 8.- Tuyau souple selon la revendication 5, caractérisé en ce qu il comporte une mince couche d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface extérieure du corps tubulaire. 9.- Tuyau souple selon la revendication 8, caractérisé en ce que 11 épaisseur de cette couche mince est comprise entre 1/20 et 1/2 de l'épaisseur de paroi du tuyau. 10.- Tuyau souple présentant une résistance améliorée aux huiles et à l'essence et résistant aux fortes pressions, caractérisé en ce qu il comporte un corps tubulaire interne en chlorure de vinyle mou , une mince couche d'une résine polyuréthane appliquée sur la surface interne de ce corps, un corps tubulaire extérieur en chlorure de vinyle mou et une couche de renforcement en fil naturel ou synthétique introduite entre le corps extérieur et le corps interne. 11.- Tuyau souple selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche mince est comprise entre 1/20 et 1/2 de l'épaisseur de la paroi du corps tubulaire interne. 12.- Tuyau souple selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une mince couche d'unc résine polyuréthane appliquée sur la surface extérieure du corps tubulaire extérieur. 13.- Tuyau souple selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'épaisseur de cette couche mince est comprise entre 1/20 et l/2-de I'épaisseur de paroi du corps tubulaire interne.