La présente invention concerne l'usinage des matériaux par enlèvement de copeaux et plus précise'ent--les machines à rotors pour couper des pièces creuses. Il est plus avantageux d'appliquer la présente invention pour couper des pièces creuses gaufréés à parois minces et surtout des goulots de soufflets. On connalt des machines à rotors utilisées pour la coupe des pièces creuses cylindriques. Ces machines à rotors comportent un dispositif réalisant la coupe des pièces et un dispositif chargeant les pièces, q qui sont exécutés en forme de rotors reliés cinématiquement entre eux à l'aide d'une transmission par engrenage. L'arbre du rotor effectuant la coupe des pièces porte un tambour sur lequel sont montés de s coulisseaux disposés parallèlement à l1axe de l'arbre. Chaque coulisseauprte, à son tour, un mandrin de réception de la pièce à couper et est destiné à déplacer la pièce longitudinalement à l'axe axe l'arbre. Des blocs à outil, dont le nombre est égal au nombre de coulisseaux, sont placés sur l'arbre du rotor. Chaque bloc à outil comprend un corps abritant une broche portant l'outil de coupe, monté parallèlement à l'axe du coulisseau correspondant. la broche est montée avec possibilité de rotation autour de son axe et d'avancement de l'outil de coupe, monté sur elle, vers la pièce à usiner et de recul de cet outil après l'achèvement du processus de coupe. le recul de l'outil de coupe s'effectue grtce à la rotation inverse de celui-ci par rapport à un axe fixé à -demeure à l'arbre du rotor et disposé parallèlement à lui. les broches des blocs à outil sont reliées cinématiquement à l'aide de pignons à une commande indépendante. Chaque outil de coupe est exécuté sous forme d'un disque coupant d'une conception connue (cf. par exemple le livre de Kochkine "Kompleksnaia avtomatisatsia proizvodstva na basé rotornikh liniy", éditions "WIachinostroenié" 1965, Koscou, URSS). le dispositif connu comportant un tel bloc à outil ne peùt pas être utilisé pour la coupe de pièces creuses gaufrées à parois minces, par exemple de soufflets. Le haut niveau de développement des systèmes de commande et de régulation des différents procédés industriels, des moyens de transport ainsi que des installations industrielles et ménagères, a considérablement augmenté la demande de pièces creuses gaufrées, par exemple de soufflets. Au cours de la fabrication des soufflets, il est nécessaire après leur formage, de couper leur goulot à une valeur déterminée. Actuellement, pour couper le goulot des soufflets, on fait appel à des machines-outils dans lesquelles l'outil de coupe est une fraise ou un disque coupant. Ces machines-outils sont caractérisées par un bas rendement et nécessitent un personnel hautement qualifié. A l'aide de ces machines-outils, on ne peut pas couper le goulot des soufflets avec une qualité élevée stable, par suite du rabattage des bords du goulot. C'est pourquoi, après la coupe du goulot des soufflets sur ces machines-outils, on doit réaliser une opération supplémentaire d'évasage. La fabrication des soufflets en série et en très grande série nécessite un nombre important de telles machineoutils, ce qui conduit, à son tour, à une augmentation du nombre nécessaire d'ouvriers et des aires de production. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnc s. On s'est donc propos de mettre au point une machineoutil à rotors pour couper des pinces creuses, dans laquelle la conception du dispositif réalisent la coupe serait telle, qu'elle permettrait la coupe des goulots de soufflets avec une haute qualité stable et un rendement élevé. Ce problème est résolu du fait que dans une machineoutil à rotors pour la coupe de pièces creuses, dans laquelle le dispositif réalisant la coupe des pièces et relié cinématiquelment à un dispositif de chargement de celles-ci, se présente sous forme d'un rotor portant les coulisseaux disposés parallèlement à l'axe de l'arbre du rotor et dont chacun comporte un mandrin de réception de la pièce et est destiné à déplacer celle-ci longitudinalement à l'axe de l'arbre, et des blocs à outil dont chacun comporte un outil de coupe disposé parallèlement à l'axe du coulisseau correspondant de manière qu'il puisse tourner et être avancé vers la pièce creuse, vers l'axe de l'arbre du rotor, ladite machine-outil étant caractérisée, suivant l'invention, en ce rue l'outil de coupe de chaque bloc à outil est constitué par une paire de couteaux disposés coaxialement au moment de la réception de la pièce et dont l'un est réalisé cylindrique avec arbre tranchaifte sur l'une de ses faces et est monté dans une cage creuse disposée dans le bloc à outil, coaxialement à sa surface intérieure réalisée avec une excentricité par rapport à sa surface extérieure, ladite cage étant susceptible de rotation réversible par rapport à l'axe de la surface extérieure, tendis-que l'autre couteau est exécuté sous forme d'une bagne, dont l'ar8te tranchante est ménagée sur la face orientée vers la face de l'un des couteaux de la paire de couteaux et qui est montée de manière que son axe longitudinal soit coaxial à l'axe de la surface intérieure de la cage creuse au moment de la réception de la pièce, et est constituée par deux demi-bagues adaptées de manière qu'elles puissent se rapprocher radialement par rapport à son axe lors du serrage e la pièce, et s'écarter lors du desserrage de la pièce après la coupe. La r;chioutil à rotors pour couper les pièces creuses, exécutée conformément à la présente invention, assure une haute qualité de coupe des goulots des soufflets et un rende-ent élevé. En plus, la machine-outil à rotors de cette conception permet d'augmenter la tenue des couteaux. Il est avantageux que la cage creuse de chaque bloc a outil contenant un couteau cylindrique soit placée sur un chariot, et ce les dern-bagues de l'autre couteau soient disposées sur leurs propres chariots, lesdits chariots étant alors disposés dans les guides ménagés sur les parois opposées d'un corps lié rigidement à l'arbre du rotor et disposés perpendiculairement à l'axe de l'arbre du corps. Cette conception du bloc à outil est simple. La disposition proposée des chariots portant les couteaux assure une haute qualité de coupe des goulots des soufflets. Il est aussi avantageux que le déplacement radial des chariots portant les demi-bagues de l'autre couteau de chaque bloc à outil soit réalisé par l'intermédiaire d'un système de leviers reliés aux chariots et d'un coulisseau complémentaire monté parallèlement à l'arbre du rotor, relie cinématiquement à lui, et relié également à ce système des leviers. Cette solution permet de créer une construction compacte assez simple de la machine-outil à rotor, dont l'utilisation et l'entretien sont aisés. Il est également recommandé de placer sur les chariots portant les demi-bagues du couteau, du côté oh sont disposées lesdites demi-bagues, sous ces dernières, des ssl ments souples pour le serrage de la pièce à couper suivant sa surface latérale. On supprime ainsi le risque d'écrasement des gaufres du soufflet lors de la coupe de son goulot. Il est utile que la réversible de la cage creuse portant le couteau de-forme cylindrique de chaque bloc à outil par rapport à l'axe de sa surface extérieure soit effectuée par l'intermédiaire d'un pignon fixé rigidement à la cage creuse, et d'un secteur denté coopérant avec lui, monté sur le chariot portant ladite cage et relie cinématiquemellt avec l'arbre du rotor. Cette solution assure un fonctionnement fiable des couteaux coupant les pièces creuses, la conception du bloc à outil étant simple. Il est recommandé de doter la imsachine-outil à rotors de dispositifs pour la fixation des pièces sur les mandrins des coulisseaux, chacun desdits dispositifs comportent dans ce cas un coulisseau relié cinématiquement à l'arbre du rotor et monté parallèlement à l'arbre du rotor du côté du bloc à outil opposé à l'emplacement des coulisseaux portant le mandrin, et une tige reliée à lui, logée dans la cage creuse coaxialement à sa surface intérieure. Un tel dispositif de fixation assure un maintien solide des pièces sur les mandrins, ce qui est nécessaire pour engager avec précision la pièce dans le bloc à outil et l'engager sur le couteau cylindrique. Il est avantageux de prévoir, sur la surface extérieure de la tige de chaque dispositif de fixation de la pièce, des rainures longitudinales dans lesquelles sont logées des lamesressorts servant à maintenir la partie coupée de la pièce. Cela permet d'évacuer le goulot coupé depuis le soufflet en vue de permettre l'accumulation des soufflets dans une trémie disposée à une certaine distance de la trémie recevant les goulots coupés. La machine-outil à rotors -proposée pour la coupe des pièces creuses permet d'effectuer la coupe automatique des goulots des soufflets avec une haute qualité stable. Eu outre, la machine-outil à rotors exécutée conformément à la présente invention assure une élévation notable de la productivité. les soufflets dont les goulots sont coupés à l'aide de la machine-outil à rotors proposée ne nécessitent plus la réalisation de l'évasage, opération difficile qu'on doit exécuter après la coupe des goulots sur les machines-outils connues. l'application de la machine-outil réalisée conformément à la présente invention, au lieu des machinesoutils connues d'un bas rendement, permet de réduire sensiblement les aires de production. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description, qui va suivre, d'un exemple de réalisation concret mais non limitatif, illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement la machineoutil à rotor conforme à l'invention (vue en plan) ; - la figure 2 est une vue schématique de la machine- outil à rotors conforme à l'invention (coupe suivant l'axe longitudinal) ; - la figure 3 représente un bloc d'outil à échelle agrandie - la figure 4, est une vue en plan du bloc de la figure 3 ; - la figure 5 illustre le dispositif de fixation de la pièce (à échelle agrandie) ; - les figures 6, 7 représentent le cyclogramme de la machine-outil. La machine-outil à rotors proposée pour la coupe des goulots de soufflets comporte un dispositif A (figure1) réalisant la coupe des goulots des soufflets 1, relié cinématiquement au dispositif B pour le chargement des soufflets. le dispositif A est constitué par un rotor (figure 2) monté sur le bâti 2 et comportant un arbre 3 dont les extrëmi- tés sont logées dans le bâti 2. Sur l'arbre 3, est monté un tambour 4 sur lequel sont disposés des coulisseaux 5 parallèles à l'axe de l'arbre 3. Chaque coulisseau est doté d'un mandrin 6 de réception du soufflet 1 et est destiné à déplacer le soufflet 1 suivant une direction parallèle à l'axe 0-0 de 11 arbre 3. Un galet 7 est fixé à chaque coulisseau 5 de manière que son axe soit perpendiculaire à l'axe longitudinal du coulisseau 5. Ce galet est logé dans la rainure profilée 8 d'un gabarit fixé à demeure au btti 2. De ce fait, il est possible de réaliser le régime requis de déplacement de chaque coulisseau portant le mandrin 6 et, par conséquent, le déplacement du soufflet 1 dans la direction de l'axe 0-0 de l'arbre 3, Un support 9 dans lequel sont logés des blocs à outil 10 (figures 1,2), le nombre de ces blocs étant égal au nombre des coulisseaux 5. Chaque bloc à outil 10 (figures 2, 3, 4) comporte un corps il (figures 3,4). Sur les parois opposées de ce corps, disposées perpendiculairement à l'axe 0-0 de l'arbre 3 du rotor, on a prévu des guides 12 et 13 (figure 3) qui sont également perpendiculaires à l'axe de l'arbre 3 du rotor. Dans le guide 12 on a placé un chariot 14 (figures 3, 4) portant une cage creuse 15 dont la surface intérieure est usinée avec une excentricité par rapport à sa surface extérieure. Sur la cage creuse 15 on a fixé à demeure un couteau cylindrique 16 (figure 3) doht l'arête tranchante est disposée sur celle de ses faces en bout qui se trouve dans le plan de la face en bout de la cage creuse. le couteau 16 est disposé avec une excentricité par rapport à l'axe de la surface extérieure de la cage creuse et coaxialement à sa surface intérieure. Un axe 17 portant un galet 18 (figures 2, 3, 4) coopérant avec le gabarit 19 (figure 2) assemblé au bâti 2 est placé sur le chariot 14 (figures 3, 4). Cela permet d'effectuer le régime requis de déplacement du chariot 14 vers l'axe 0-0 de l'arbre 3 jusqu'à la butée 20a (figure 4) placée dans le corps Il du bloc à outil et, par conséquent, l'avancement du couteau cylindrique 15 vers le soufflet 1. le corps Il abrite un poussoir à ressort 21 destiné à déplacer le chariot 14 vers sa position initiale jusqu'à son entrée en contact avec la butée 20b fixée également à demeure dans le corps 11. Dans le guide 13 (figure 3) on a placé des chariots 22 portant un couteau 23 dont l'arbre tranchante est située sur sa face en bout orientée vers ladite face en bout du couteau cylindrique, le couteau 23 étant exécuté en forme de bague constituée par des demi-bagues 23a et 23b. le couteau 23 est monté de manière que son axe longitudinal C-C soit coaxial à l'aie de la surface intérieure de la cage creuse 15 au moment de la réception du soufflet 1 dans le bloc à outil. les demi-bagues 23a et 23b du couteau ?3 sont adaptées de manière qu'elles puissent se rapprocher radialement par rapport à son axe C-C lors du serrage du soufflet 1 et s'écarter lors du desserrage du soufflet après la coupe de son goulot. A cet effet, chaque chariot 22 portant une demibague du couteau 23 est relié au levier 24 (figures 2, 3) d'un système 25 (figure 2) des leviers par l'intermédiaire d'un axe 26 (figure 3) fixé à demeure dans le chariot 22. le levier 24 est monté avec possibilité de pivotement autour de son axe 27 (figures 2, 3) solidaire du couvercle 28a du corps 11 du bloc à outil. Sur l'arbre 3 du rotor, de l'autre côté du bloc S outil 10 par rapport a celui ou est disposé le tambour 4 contenant les coulisseaux 5, on a monté un tambour complémentaire (figure 2) dans lequel sont placés des coulisseaux complémentaires 30. Chaque coulisseau complémentaire 30 est relié à un système correspondant 25 de leviers. Un galet 30a (figures 2, 5) est fixé à chaque coulisseau complémentaire 30 monté parallèlement à l'arbre 3 du rotor, de manière que l'axe de ce galet soit perpendiculalre à l'axe longitudinal du coulisseau. Ce galet est logé dans la rainure profilée 30b d'un gabarit solidaire du bati 2. Cela permet de réaliser le régime requis de déplacement du coulisseau complémentaire et, par conséquent, en se servant du système 25 de leviers, le régime de déplacement des chariots 22 portant les demi-bagues 23a et 23b du couteau 23. Pour serrer la pièce à couper 1 suivant sa surface latérale, on a monté à demeure des éléments souples 31 (figures 2, 3) sur les chariots 22 portant les demi-bagues 23a, 23b du couteau 23. Cette mesure est prise en vue de prévenir l'écrasement des gaufres pendant la coupe des goulots des soufflets. La cage creuse 15 est susceptible de rotation réversible autour de l'axe de sa surface extérieure, rotation qui lui est imprimée par l'intermédiaire du pignon cylindrique 32 (figure 3) solidaire de lc cage creuse et d'un secteur denté 33 (figures 3, 4) coopérant avec ledit pignon. l'axe 34 de pivotement du secteur denté est monté rigidement sur le chariot 14 parallèlenent à l'axe 0-0 de l'arbre 3 du rotor. Le secteur denté 33 est doté d'un axe 35 (figures 2, 3, 4) disposé lui aussi parallèlement à l'axe 0-0 de l'arbre 2 du rotor et portant un galet 36 à son extrémité. Un gabarit 37 (figure 2) coopérant avec un galet 36 est fixé à demeure sur le bâti 2 du rotor. Cette conception permet d'exdouter le régime requis de rotation réversible du secteur denté et, par cosut, du couteau cylindrique pour réaliser la coupe du goulot. our le corps il (figure 4) du bloc à outil on a fixé à demeure une butte 3S permettant de mettre avec précision le secteur denté 33 en position initiale au moyen de sa coopération avec un doigt 39. Pour la fixation des pièces à couper, surtour si ces pièces sont des soufflets, on a prévu des dispositlfs 49 sur les mandrins 6 (figure 3) des coulisseaux 5. Chaque dispositif mentionné comporte un coulisseau 41 monté dans le tambour complémentaire 29 parallèlement à ltarbre 3 du rotor et une tige 42 accouplée au coulisseau 41. le coulisseau 41 est accouplé à la tige 42 par l'intermédiaire d'une plaque 43 fixée rigidement à ce coulisseau (figures 2,5). Une extrémité 42a de la tige 42 (figure 3) est articulée dans ladite plaque. L'autre extrémité 42b (figure 2) de la tige, ctest-à-dire celle passant à travers la cage creuse 15 et le couteau cylindrique 16, est destinée à la fixation du soufflet 1 surhe mandrin 6. Des rainures longitudinales 44 (figure 3) dans lesquelles sont logées des lames-ressorts 45 (figure 2) servant à maintenir le goulot coupé du soufflet 1, sont pratiquées sur la surface extérieure de l'extrémité 42 b. Un galet 46 est monté sur chaque coulisseau 41 (figure 5) de manière que son axe soit perpendiculaire à 11 axe longitudinal du coulisseau. Ce galet est logé dans une rainure profilée du gabarit 47 solidaire du bati 2. Ceci permet de réaliser le régime requis de déplacement du coulisseau 41 et, par conséqlent, le régime de la fixation du soufflet 1 sur le mandrin 6. le mandrin 6 (figure 2) comporte une extrémité 48 dont la surface profilée correspond au fond du soufflet le Le bloc à outil 10 (figure 3) comporte, en plus des pièces principales indiquées dans la variante exposée de réalisation de la présente invention, une cage 49 abritant une butée à billes 50, un ressort 51 prend appui par l'une de ses extrémités contre-la cage de la butée 50, tandis que son autre extrémité est serrée par un écrou 52. OstJue solution constructive permet de régler le serrage de la cage creuse 15 contre le couteau annulaire 23, ce qui est n cessaire en cas d'émoussement des arêtes tranchantes des couteaux ou en cas de remplacement des couteaux. La coupe des goulots des soufflets à l'aide de la machine-outil exécutée conforméent à la présente invention s'effectue de la manière suivante. Le dispositif B amène le soufflet 1 dans le dispositif A réalisant la coupe de son goulot et exécuté sous forme de rotor. Le soufflet est disposé entre le coulisseau 5, portant le mandrin 6, et le bloc à outil 10, coaxialement au couteau cylindrique 16. Tous les éléments de la machine-outil à rotors se trouvent alors dans la position liait (figure 6). A la rotation du rotor, chaque coulisseau 5 portant un mandrin 6 se déplace vers le bloc à outil 10 suivant une loi prescrite, exécutée au moyen du galet 7 fixé à lui et roulant suivant la rainure profilée 8 du gabarit. En même temps, pendant la rotation du rotor, chaque coulisseau 41 relié à une tige 42 est déplacé par l'intermédiaire de la plaque 43 vers le coulisseau 5 suivant une loi prescrite exécutée au moyen du galet 46 fixé à lui et roulant suivant la rainure profilée 47 du gabarit. le soufflet s'appuie par son fond contre le mandrin 6, rapproche de lui, du coulisseau 5. le goulot du soufflet s'engage sur la tige 42 qui serre le fond du soufflet contre le mandrin 6 du coulisseau 5 avec l'effort nécessaire pour sa fixation fiable. A ce moment, tous les éléments de la machineoutil à rotors se trouvent dans la position "b". La rotation du rotor continuant, le coulisseau 5 ensemble avec le mandrin 6 se déplace vers le bloc à outil 10, tandis que le coulisseau 41 relié à la tige 42 s'éloigne simultanément avec le coulisseau 5, du bloc à outil 1.0. En conséquence, le goulot du soufflet 1 est avancé sur le couteau cylindrique 16, et le premier gaufre disposé après du goulot du soufflet s'appuie contre la surface faro tale des demi-bagues 23a et 23b du couteau annulaire 23. les éléments de la machine-outil à rotors se trouvent alors dans la position 11011. Ceci fait, chaque coulisseau complémentaire 30 relié au système de leviers 25 qui est relié aux chariots 22 portant les demi-bagues du couteau 23, se déplace vers le bloc à outil 10 suivant u-eloi prescrite exécutée au moyen du galet 30a fixé à lui et roulant suivant la rainure profilée 30b du gabarit. n conséquence, le soufflet est serré par les élérnents souples 31, tandis que les demi-bagues du couteau 23 em^rassent le goulot du soufflet. Pendant la rotation ultérieure du rotor, la tige 42 reliée au coulisseau 41 auquel est fixé le galet 46 roulant suivant la rainure 47 du gabarit s'éloigne du bloc à outil 10 en libérant ainsi le fond du soufflet. Tous les éléments de la Sackine-outil à rotors se trouvent à ce moment dans la position 'td". lors de la rotation ultérieure du rotor, le chariot 14 portant une cage creuse 15 contenant le couteau cylindrique 16 se déplace vers arbre suivant une loi prescrite exécutée au moyen du galet 18 fixé à lui et roulant suivant le gabarit 19 jusqu'à la butée 20. le goulot du soufflet est alors coupé tandis que tous les éléments de la machine outil à rotors prennent la position 'tet-. Ensuite, le secteur denté 33 relié au pignon cylindrique 32, solidaire de la cage creuse 15 portant le couteau cylindrique 16 tourne par rapport à l'axe 34 dans le sens antihoraire, de la manière représentée sur la figure 4, suivant une loi prescrite exécutée au moyen du galet 36 fixé à lui et roulant suivant le gabarit 37, en réalisant ainsi la coupe du goulot du soufflet suivant tout le périmètre. Tous les éléments de la machine-outil à rotors se trouvent alors dans la position "f". Après cela, pendant la rotation ultérieure du rotor, le chariot 14 portant la cage creuse 15 se déplace sous l'action du poussoir 21 jus'à sa position initiale jusqu'à la butée 90 > . les éléments de la machine-outil à rotors se trouvent alors dans la position 'Xi" (figure 7). Pendant le déplacerent du coulisseau complcmentairn 30 reli au système de levier 25 suivant la loi prescrite exécutée au moyen du galet 30a et du gabarit 30b, dans le sens se son éloigneraent par rapport au bloc~ àoutil 10, les chariots s'cartent et prennent la position initiale. Eu conséwuence, le soufflet est libéra. les éléments de la machine-outil à rotors se trouvent dans la position "j", Ensuite, chaque coulisseau 5 portant un mandrin 6 se déplace suivant la loi prescrite exécutée au moyen du valet 7 et du gabarit 8, dans le sens de son éloignement par rapport au bloc à outil 10 correspondant.Le coulisseau 41 relié à la tige 42 se déplace simultanément avec le coulisseau 5 suivant la loi prescrite exécutée au moyen du galet 46 roulant suivant la rainure profilée du gabarit 47 vers le bloc à outil O à une vitesse égale à la vitesse du coulisseau 5. Enconséquence, le goulot coupé et le soufflet sont évacués du bloc à outil 10. Les éléments de la machineoutil prennent la position "1". Pendant la rotation ultérieure du rotor, le coulisseau 5 continue à se déplacer suivant la loi prescrite exécutée au moyen du galet 7 et du gabarit 8, dans le sens de son éloiguement par rapport au bloc à outil 10, jusqu'à sa position initiale, en éloignant ainsi le soufflet du goulot coupé, qui est rnaintenu par les lames-ressorts 45. A ce moment le soufflet, ayant atteint la butée 53 (figure 7), tombe dans l'aune =4 et se déplace vers la trémie pour les soufflets. Tous les éléments de la machine-outil à rotors prennent la position "m". Ensuite, le coulisseau 41 relié à la tige 42 se déplace suivant la loi prescrite exécutée au moyen du galet 46 roulant suivant le gabarit 47, dans le sens de son éloignement du bloc à outil 10, de manière que la tige 42 entre dans l'orifice de la cage creuse 15. lies lames-ressorts 45 disposées sur ltextrémité 42b de la tige sont serrées dans les rainures 44 de la tige 22, et le goulot coupé tombe sur l'auge 54 servant à l'amener dans la trémie pour les goulots. Tous les céments de la machine-outil à rotors se trouvent alors dans la position " n ". Lors de la rotation ultérieure du rotor, le secteur denté 33 et, par conséquent, la cage creuse 15 portant le couteau cylindrique 16 et reliée cinématiquement audit secteur, revient en position initiale. Tous les éléments de la m.achine-outil à rotors se trouvent alors dans la position "k" et sont prêts à recommencer le cycle. Un modèle expérimental de la àachine-outil à rotors exécutée conformément à la présente invention a subi aes essais dont les résultats ont prouvé la possibilité de couper des goulots de soufflets avec une qualité de coupe élevée et stable et avec un rendement élevé assurant la coupe de 100 goulots de soufflets de 23 mm de diamètre pendant une minute. Il convient de noter que la machine à rotors n'occupe qu'elle petite aire de production et supprime complètement la nécessite des oprations manuelles. lies soufflets dont les goulots ont été coupés a' l'aide de cette machine-outil à rotors sont caractérisés par une haute qualité, le pourcentage des soufflets mis au rebut constituant une partie assez insignifiante du nombre total de soufflets coupés. La r.aclane-outil à rotors proposée pour la coupe des goulots de soufflets peut être utilisée dans les chaînes automatiques pour la fabrication des soufflets. Bien entendu, l'invention n1 est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donne qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend ous les moyens constituant des équivalents techniques dés moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. tIachine-outil à rotors pour la coupe de pièces creuses, du type comportant un dispositif de coupe desdites pièces relié cinématiquement à un dispositif de charger.nt de celles-ci, et se présentant sous forme d'un rotor portant des coulisseaux disposés parallèlement à l'axe de l'arbre dudit rotor, chacun desdits coulisseaux comportant un mandrin de réception d'une pince à couper, et étant destiné à déplacer ladite pice suivant une direction parallèle à 11 axe de l'arbme, et des blocs à outil dont chacun comprend un outil de coupe disposé paralîlen-ent à l'axe du coulisseau correspon( > lt et monté de manière à pouvoir tourner et être avancé jusqu'à ladite pièce vers l'axe de l'arbre dudit rotor, caractérisée on ce que l'outil de coupe de caque bloc à outil est constitué par une paire de couteaux disposes coaxialement au moment de la réception de la pièce a couper et dont l'un, de forme cylindrique, a son arête tranchante disposée sur l'une de ses faces et est monté à l'intérieur et coaxialement à la surface intérieure d'une cage creuse disposée dans le bloc à outil correspondant, ladite surface intérieure de la cage creuse étant disposée excentriquerent par rapport à sa surface extérieure, ladite cage creuse étant susceptible de rotation réversible autour de l'axe de sa surface extérieure, tandis que l'autre couteau est exécuté sous forme d'une bague dont llarete tranchante est disposée sur celle des faces de ladite bague qui est oriente vers ladite face du couteau cylindrique, ladite bague étant montée de manière rue son axe longitudinal soit coaxial à la surface intérieure de la cage creuse au moment de la réception de la pice à couper, et étant constituée par deux derr bagues adaptées de manière qu'elles puissent se rapprocher radiale ent par rapport à son axe lors du serrage de la pièce à couper, et s'écarter lors du desserrage de ladite pièce après la coupe. 2. achine-outil à rotors confonde à la revendication 1, caractérisée en ce que la cage creuse de chaque bloc à outil portant le couteau cylindrique est placée sur un chariot, tandis que les demi-bagues de l'autre couteau sont disposées chacune sur son propre chariot, lesdits chariots étant montés dans des guides ménagés sur les trois oppos es d'un corps fixe: rigidement à l'arbre du rotor et disposés perpendiculaire- ment à l'axe de l'arbre du rotor. 3. .ac'line-outil à rotors conforme à la revendication ?, caractéris-Je en ce que le déplace:nt radial des chariots porta t les demi-bagues dudit autre couteau de chaque bloc à outil s'effectue par l'intermédiaire d'un système de leviers reliés à ces chariots, et d'un coulisseau complémentaire monté parallèlement à l'arbre du rotor et relié cinémati-uement à lui et aussi audit système de leviers. 4. Machine-outil à rotors conforme à l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que sur les chariots portant les demi-bagues dudit autre couteau, lu côté de l'emplacement de ces demi-bagues, sont montés, sous ces derniers, des éléments souples pour le serrage de la pièce à couper suivant sa surface latérale. 5. Machine-outil à rotors conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la rotation réversible de la cage creuse de chaque bloc à outil par rapport à l'axe de sa surface extérieure s'effectue au moyen d'un pignon solidaire de la cage creuse, et d'un secteur denté qui, étant monté sur le chariot portant ladite cage, est relié cinématiquement à l'arbre du rotor et coopère avec ledit pignon. 6. Machine-outil conforme à l'une des revendications i à 5, caractériséeen ce qu'elle comporte des dispositifs pour la fixation des pièces à couper sur les mandrins des coulisseaux, chacun desdits dispositifs de fixation comportant, d'une part, un coulisseau relié cinématiquement à l'arbre du rotor et monté parallèlement audit arbre du côté des blocs à outil opposé à l'emplacement des coulisseaux portant les mandrins, et d'autre part, une tige reliée à ce coulisseau et logé dans la cage creuse coaxialement à sa surface intérieure. 7. Kachine-outil conforme à la revendication 5, caractérisée en ce .te sur la surface extérieure de la tige de chaque dispositif de fixation de la pièce à couper sont pratiquées des rainures longitudinales dans lesquelles sont logées des lames - ressorts destinées à maintenir la partie coupée de la pièce.