.... i 2007859 Là présente invention se rapporte- à un outil servant à découper des trous et des ouvertures, par exemple dans une matière en feuille ou une matière semblable, 1 'outil étant du type qui comporte une lace de scie circulaire. Les scies à trous telles que celles qui sont construites d'une manière classique sont, en général très inefficaces du point de vue de la découpe' d'une ouverture circulaire extrêmement précise en un minimum de temps. De telles scies à trous- (lorsqu.'on ;le3 utilise avec un métal, par - exemple-), se trouvent énoussées au bout d'une période de durée relativement courte. De plus, les trous ou ouvertures découpés par une scie à trous classique dans une tôlé sont invariablement un peu ovalisés du fait que la scie a tendance à patiner ou. -à glisser sur la surface du'métal et du fait également~que la tige de guidage, constituée d'habitude par un foret, est incapable de maintenir la scie concentriquement par rapport ..à un centre déterminé. Les dents d'une scie à trous classique-so trouvant émoussées au bout d'une période relativement courte et de ce fait la durée de la période nécessaire pour découper une ouverture est excessivement longue et la durée de service de la scie à trous est relativement courte. La scie à trous selon la présente invention est conçue de manière à supprimer les inconvénients précités d'une scie à treus classique. Ses dents sont meule-us de r.anière à rester aiguës et elles découpent une ouverture précise et exacte autour d'un centre déterminé, et ne s'useut qu'au bouc a'une période de durée excessivement longue. La scie à trous selon la présente invention est de plus caractérisée par sa simplicité, sa rigidité et sa construction économique. L'une manière générale, la scie à trous selon la présente invention comprend un arbre creux sur lequel est fixé un élément en forme de cuvette réalisé en acier doux. Une- lame circulaire est ajustée à la presse dans la cuvette, la lame et la cuvette présentant des dimensions telles que lorsque la lame est ajustée à la presse dans la cuvette, le bord libre de cette dernière cède légèrement, et de ce fait la lame s'épanouit vers l'extérieur dans la direction de son bord de coupe. Les dents de la lame sont d'abord encochées et ensuite meulées de sorte que les bords de coupe sont élevés sur la périphérie extérieure et bas sur la périphérie intérieure de la lame. 69 02322 a Lorsque la scie est utilisée pour une découpe dans une matière en feuille, telle qu'une tôle ou une plaque d'acier qui est relativement épaisse-, elle est de préférence pourvue 'de "moyens quelconques servant à amener un lubrifiant aux bords de coupe 5 de la lame. Ces aïoyens peuvent se présenter sous la forme d'une éponge absorbant un lubrifiant disposée à l'intérieur de la cuvette, ou par une série d'ailettes formées sur la cuvette et dont la forme leur permet de diriger un fluide de coupe vers les dents. 10 D'autres avantages et caractéristiques de la présente in vention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. 15 Sur ces dessins : La figure 1 est une vue latérale représentant une forme de scie à trous selon l'invention montée dans le mandrin d'un foret et représentant la forme du trou et du morceau découpé par l'outil. 20 La figure 2 est une coupe d'une scie à trous suivant la présente invention. La figure 3 est une vue en plan partielle d'une partie de la scie à trous » La figure 4 est une coupe à une échelle agrandie de la 25 partie de la scie à trous qu'on voit sur la figure 2 et qui est indiquée en 4, et elle représente la manière suivant laquelle la lame exécute une découpe à travers une feuille de matière. La figure 5 est une vue partielle, en partie en coupe, 30 représentant une variante de la seie à trous. La figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 5, et elle représente une autre variante de la soie à trous. La figure 7 est une vue schématique représentant la manière de montez* la lame dans un montage pour la traiter. 35:- La figure 8 est une vue schématique représentant la ma nière d'encocher les dents dans la lame et la manière de disposer radiaiement Tei3s 1Jintérieur certaines des dents. La figure 9 est une vue schématique représentant la manière de meuler les bords de coupe des dents. 40 La figure 10 est une vue en bout partielle et la figure 69 02322 3 2007859 11 est une vue en perspective partielle représentant la manière de meuler les "bords de coupe des dents. La figure 12 est une vue en plan partielle de la lame représentant la configuration de la dent après qu'elle a été 5 meulee. la figure 13 est une coupe représentant la manière d'introduire la lame terminée à l'intérieur du support en forme de cuvette. La figure 14 est une vue latérale, en partie en coupe, d'une autre variante d'une scie à trous suivant la présente invention. La figure 15 représente la manière suivant laquelle la scie à troi.is représentée sur la figure 14 exécute une découpe à travers une tôle. La figure 16 est une vue en "bout de la lame enlevée de l'outil et montrant la disposition des dents. La figure 17 est une vue en coupe d'une autre variante de scie à trous selon l'invention ; et La figure 18 est une vue partielle à une échelle agrandie représentant la manière suivant laquelle les dents de la lame pénètrent à travers une feuille de matière. Sur la figure 1, la scie à trous selon la présente invention est indiquée d'une manière générale par la référence 10 et elle est représentée montée à l'intérieur des mâchoires d'un mandrin 12 d'une perceuse 14. La perceuse 14 peut être soit une perceuse sensitive soit une perceuse maintenue à la siain. La scie à trous 10 comprend un arbre creux 16 sur lequel est monté un dispositif de retenue sous la forme d'une cuvette inversée 18. La lame de la scie à trous est indiquée en 20. Dans l'agencement représenté sur la figure 1, la scie à trous comprend également un outil de perçage 22 qui est supporté au centre de la scie. L'arbre creux 16 présente de préférence une forme hexagonale et comporte une partie de dimension réduite qui est forcée, comme on le voit en 24, autour d'une ouverture hexagonale 26 (figure 2) formée sur la paroi d'extrémité ou du fond 28 de la cuvette 18. La lame 20 se présente sous la forme d'une bande d'acier rapide roulée pour lui donner une forme cylindrique et qui est ajustée à la presse à l'intérieur de la paroi latérale 30 de la cuvette 18. Autour de son bord 69 02322 + 2007859 inférieur, la lame 20 est façonnée de façon à présenter une série de dents de coupe 32 qui sont formées de la manière décrite plus loin. Comme cela est classique pour la plupart des scies à 5 trous, la scie à trous selon la présente invention comporte un élénent de guidage ou foret central. Dans l'agencement représente sur les figures 1 et 2, le foret, qui est indiqué en 22, se présente sous la forme d'un tronçon de feret 34 en acier rapide qui est taillé à son extrémité d'attaque, cornue indiqué 10 en 36 de sorte que le bout 38 de son extrémité forme une pointe de perçage destinée à percer une ouverture dans la matière qui est forée, telle que par exemple de.l'acier, de la matière plastique, etc... la construction particulière de l'outil de perçage ne fait pas partie de la présente invention. 15 En se reportant maintenant aux figures 8 à 12, sur les quelles sont représentées les diverses opérations nécessaires pour former les dents 32 sur la lame 20, la lame se présente initialement sous la forme d'une bande en acier rapide qui est roulée suivant la forme d'un cylindre 40, et dont les bords de 20 séparation sont indiqués en 42 sur la figure 7. le cylindre 40 est ajusté à la presse dans une douille 44 de telle sorte que les bords de séparation 42 viennent en butée serrée. Ensuite, les dents 32 sont encochées sur le bord de la lame de la manière représentée sur la figure 8. l'opération d'encochage con-25 siste à utiliser un poinçon 46 et une matrice 48 appropriés dont les formes permettent de donner à la dent la forme voulue. Gomme on le voit sur la figure 8, les dents 32 sont formées en encochant le cylindre 40 suivant une direction allant radialement vers l'extérieur. C'est-à-dire que le poinçon 46 30 est contraint de se déplacer radialement vers l'extérieur du cylindre 40 pour former les dents. La matrice 48 présente une face de support 50 qui est légèrement inclinée radialeraent vers l'extérieur en allant vers les extrémités libres des dents 32 de sorte qu'au cours du processus d'encochage de la matière se 35 trouvant entre les dents, le métal qui se trouve autour du bord libre de la lame, et de ce fait les dents, sont légèrement épanouies vers l'extérieur. Après avoir encoche les dents, leurs bords de coupe sont meulés. Cette opération est représentée sur les figures 9, 10 40 et 11. On donne aux dents la configuration voulue des bords 69 02322 5 2007859 de coupe au noyen d'une meule ou d'un outil cannelé en carbure 52 monté sur un élément d'entraînement rotatif 54. l'arbre- de la neule 52 et de même la surface cylindrique de la meule sont inclinés par rapport à l'horizontale lorsque les dents sont 5 meulées. L'angle d'inclinaison est de préférence voisin de 15° environ. La ueule 52 présente un diamètre qui est très supérieur à la largeur de la lame 20 (figure 10) et le centre de rotation de la neule 52 est décalé vers l'intérieur de la lame de sorte que les dents sont meulées autour de leur périphé-10 rie intérieure sur une plus grande distance qu'autour de leur périphérie intérieure. En se reportant particulièrement à la figure 10, la meule ou l'outil 52 est incliné par rapport à l'horizontale et il est décalé des dents de telle sorte que l'extrémité d'attaque de chaque dent est formée par un bord 15 de coupe 56 qui s'incline vers le bas et radialement vers l'extérieur de la scie à trous. L'inclinaison du bord de coupe 56 peut varier considérablement suivant la matière qui doit être découpée. De préférence, cette inclinaison radiale est comprise entre 30° et 45° par rapport à l'horizontale, mais dans tous 20 les cas le bord de coupe 56 est élevé à l'extérieur de la dent et bas à l'intérieur de celle-ci. Les dents, lorsqu'elles sont initialement encochées, présentent une forme plus ou moins classique, avec un léger angle de dégagement 58 sur leur face d'attaque et un dos 60 qui est incliné suivant un angle de 45° 25 environ. Après que les dents ont été encochées et meulées, la lame est enlevée de la douille et elle est ajutée à la presse dans la cuvette 18 on utilisant un autre montage indiqué en 62 sur la figure 13. Le- montage 62 présente un alésage 64 qui corres-30 pond d'une manière générale au diamètre extérieur de la lame lorsuue les bords de séparation 42 sont en butée - Le montage 62 est fraisé en 66 afin de recevoir la cuvette 18 de 1'outil. Un élément de presse 68 est utilisé pour presser la lame 20 dans la cuvette 18. De préférence, la cuvette 18 est réalisée 35 en acier doux laminé à froid, la cuvette est également de préférence durcie au cyanure et elle est revêtue de cadmium ou de zinc. Le diamètre intérieur de la cuvette 18 est maintenu à des dimensions serrées, comme l'est la longueur de la lame 20 de telle sorte qu'après que cette dernière a été roulée^ et. 40 a reçu une'forme cylindrique et qu'elle a été ajustée à la 69 02322 s 2007859 presse dans la cuvette,son ajustage est très serré dans celle-ci. Le diamètre extérieur de la lame,lorsque les "bords de séparation 42 sont en butée,est de préférence supérieur de 76 à 125 microns par rapport au diamètre intérieur de la cuvette*!■' ajustage à la 5 presse est facilité par le bord en biseau 69 de la cuvette (figure 4-). La lame 20 est cisaillé à partir d'une bande de matière première .STornialenent,pendant le processus de eisaillage d'une bande d'acier,le bord de la bande brute qui est en prise initialement 1 0 avec la lame de coupe est légèrement roulé tandis que le bord oppo sé de la bande brute est très aigu et est pourvu d'une légère bavure «Pour rouler la bande brute et lui donner une forme cylindrique afin de former la lame,il faut avoir soin que le bord énousse ou arrondi de la bande soit disposé autour de la périphérie exté-"l^ieure de la lame.Ce bord arrondi est représenté quelque peu exagéré en 70 sur la figure 4.Si le bord aigu 72 est disposé autour de la périphérie extérieure de la lane,il tend à cisailler ou à fendre la périphérie intérieure de la cuvette lorsqu'il y est ajusté à la presse. 2 0 L'expérience a montré que lorsque la cuvette 18 est réalisée en acier doux>et que la lame 20 y est ajustée à la presse,comme décrit plus haut ,1e bord libre de la cuvette a tendance à céder et à se dilater légèrement du fait que ce bord libre,indiqué en 74 sur la figure 4,est plus faible que l'extrémité intérieure de la 25 cuvette. Il en résulte que la lane 20 s'épanouit légèrement vers l'extérieur sutour de son bord libre de sorte que même lorsque la lane est ajustée à la presse dans la cuvette avec un ajustage très serré au voisinage des dents,les bords de séparation 4-2 définissent un intervalle effilé et étroit 76(figure 1).L'importance de >0 cet évanouissement vers l'extérieur varie,bien entendu,suivant l'ajustage entre la cuvette et la lame,1a profondeur ou la longueur de la paroi latérale 30,1e diamètre de la cuvette et la hauteur de la lame. Par exemple, avec une cuvette en acier doux d1 une profondeur de 6,4 mm. et un diamètre d'environ 25*4 mm3 la cuvette s'épanouit vers 11 extérieur suivant unt 55 angle d'environ 5° lorsque le diamètre de la lame est supérieur de 75 à 125 lierons par rapport au diamètreGde- la cuvette. L'épanouissement vers .1 'extérieur de la lane qui résulte du fait que le bord libre de la cuvette cède et également l'épanouissement vers l'extérieur des dents individuelles qui -est •':-0 dû au fait qu'elles sont encochées suivant une direction dirigée 69 02322 7 2007859 radiaient, nt vers l'extérieur, coopèrent pour former une dépouille naturelle autour de la périphérie extérieure des dents. Ceci supprime toute- nécessité de disposer les dents vers l'extérieur pour réaliser une dépouille. La dépouille qui existe 5 entre les dents et la. gorge découpée du fr.it de cet épanouissement vers l'extérieur est indiquée en 77 sur les figures 4 et 18 % 1'épanouissement de la cuvette est indiqué en 78 et 1'épanouissement vers l'extérieur des dents est indiqué en 79 (figure 12). 10 Bien que la lane selon la présente invention ne nécessite aucun décalage radial vers l'extérieur, le demandeur a déterminé qu'un décalage radial vers l'intérieur sur des dents choisies améliore remarquablement le comportement de la scie. En se reportant à la figure 16, elle représente l'agencement pré-15 féré des dents décalées vers l'intérieur. D'une manière générale, il est souhaitable de décaler des dents vers l'intérieur autour d'un arc inférieur à la moitié de la circonférence de la lane. Il est également préférable que les dents décalées vers l'intérieur ne soient pas des dents successives. On a ob-20 tenu des résultats excellents en décalant vers l'intérieur une dent sur deux autour de presque la moitié de la circonférence de la lame. Par ere-ple, dans l'agencement représenté sur la figure 16, les dents 32a, 32b, 32_c et 32d sont décalées vers l'intérieur d'environ 0,51 à 0,64mm. Ce décalage vers l'inté-25 rieur de dents choisies autour de moins de la moitié de la circonférence de la lame présente un certain nombre d'avantages distincts. D'abord, du fait que certaines des dents sont décalées vers l'intérieur tandis que les dents restantes sont épanouies lég-Nrement vers l'extérieur, la gorge 80 (figure 18) 30 qui est taillée par la lame est beaucoup plus large que l'épaisseur de la lame de façon à ménager un jeu important entre les dents et la gorge pour l'évacuation des copeaux. Du fait que les dents décalées vers l'intérieur s'étendent sur moins de la moitié de la circonférence de la lame, il n'y a aucun 35 effet de coincement entre la lame et le morceau de métal découpé par celle-ci lorsque les dents percent le métal. De ce fait, lorsque les points hauts 82 des bords de coupe 50 percent le métal, le morceau 84 tombe librement de l'intérieur de la lame. De plus, en comparaison avec les scies à trous 40 classiques dans lesquelles une dent sur deux est décalée vers 69 02322 s 2O07&59 l'intérieur ou vers l'extérieur, dans la scie à trous selon la présente invention, il y a un plus grand nombre de dents qui effectuent la plus grande part de la découpe, du fait que les dents décalées vers l'intérieur ne représentent pas plus 5 de 25 $ du nombre de dents de la lane. De ce fait, les dents qui ne sont pas décalées vers l'intérieur sont capables de mieux résister à l'usure que dans une lame classique. A ce point de vue, il convient d'observer que la plus grande partie de l'effet de découpe du nombre moindre de dents décalées vers 10 l'intérieur a simplement pour but d'agrandir la gorge 80 autour de sa périphérie intérieure, comme indiqué en 86 sur la figure 18. De ce fait, l'usure de'toutes les dents est quelque peu équilibrée de sorte qu'aucun des jeux de dents n'est soumis à une usure excessive. L'opération consistant à décaler 15 certaines des dents vers l'intérieur est exécutée -après l'encochage et avant le neulage des dents. L'outil servant à décaler les dents est représenté schénatiquement en 83 sur la figure 8. L'expérience a montré également que la scie à trous selon 20 la présente invention découpe une ouverture beaucoup plus exacte que les scies à trous classiques et qu'elle est capable de découper avant de se trouver émoussée un nombre beaucoup plus important d'ouvertures qu'une scie à trous classique. Ceci est dû au moins en partie à la configuration des 25 bords de coupe 56 des dents | à savoir de l'inclinaison du bord de coupe de telle sorte qu'il se trouve élevé à l'extérieur et lias à l'intérieur. Dans une scie à trous classique où les bords de coupe sont sensiblement plats ou parallèles par rapport au plan de la matière qui est découpée, la lame 30 a tendance à patiner ou glisser sur la surface de la matière qui est découpée. Non seulement ceci donne une ouverture ou trou qui est beaucoup plus grand que la scie à trous, mais qui également est de forme non circulaire, mais encore ceci produit une usure considérable sur les dents. Avec la scie à 35 trous de la présente invention, lorsque les dents sont mises en contact avec l'ouvrage, le contact initial s'effectue entre les extrémités hautes 82 et la surface de l'ouvrage qui est découpé. Avec une pression modérée, ces points hauts 82 sur au moins 75 des dents autour de la lame commencent à découper 40 une gorge étroite et peu profonde qui est concentrique avec 69 02322 9 2007859 précision par rapport à l'axe de rotation de la scie. D\s que ces points hauts 32 pénètrent dans l'ouvrage à une profondeur relativement faible, une piste déterminée et précise est formée sur l'ouvrage pour guider la scie pendant la poursuite de 5 son nouvellent de descente à travers l'ouvrage. Il en résulte qu'une ouverture extrême sien t précise .est .f ornée sur 1 ' ouvrage. De plus, lorsque les points hauts 82 des dents traversent la face inférieure de l'ouvrage, le morceau découpé est sectionné immédiatement de l'ouvrage et la lame n'a pas tendance à se 10 tordre ni à coller à l'ouvrage. De plus, du fait que le morceau est sectionné immédiatement de l'ouvrage dès que les points hauts 82 traversent ce dernier, l'ouverture 88 est non seulement fornée avec précision, nais encore ne présente pas de bavure nuisible autour du dessous de l'ouvrage. 15 De nombreuses modifications peuvent être apportées à une scie à trous du type décrit. Par exemple, dans l'agencement représenté sur les figures 1 et 2, le guide central se présente sous la forme d'un outil de perçage 22 qui est naintenu dans un alvéole 90 de l'arbre creux 16 par une vis de calage 92. 20 Dans l'agencement représenté sur la figure 5, un foret central 92 est utilisé à la place de l'outil de perçage 22» L'utilisation d'un outil de perçage tel que celui qui est représenté en 22 est avantageuse lorsque la matière qui est découpée est une tôle d'acier d'une épaisseur qui ne dépasse pas 25 0,05n;vi. Lorsqu'on utilise rie l'acier d'une plus grande épaisseur, il est souhaitable d'utiliser un foret tel que celui qui est représenté en 94. Dans certains cas, il peut être mène encore plus avantageux de préforer un trou ûe guidage central 95 et d'utiliser ensuite un guide tel que celui indiqué en 96 30 sur la figure 6. Le guide 96 est effilé radialement vers l'intérieur cotme on le voit en 98, au. voisinage de son extrémité inférieure et il est pourvu d'un cône c-e sens inversé 100 eau voisinage ae son extrémité supérieure. La ligne passant autour du guide et qui est indiquée en 102 à l'endroit où le cône 35 change de sens présente un diamètre qui correspond au trou préforé 95 -t est espacée et se trouve juste en-dessous des extré .ités inférieures des dents 32 de telle sorte que lors-que les dents traversent la matière, il n'y aucun coincement du norceai^découpé 84 sur le guide. 40 Dans le cas d'un outil de perçage du type général de 6902322 10 2007859 celui' gui est représenté en 22, une autre nodificatiop permettant d'améliorer l'enlèvement du morceau découpé est représentée sur les figures 14 et 15» Dans cet agencement, l'outil de perçage, gui ost indiqué d'une manière générale en 104, pré-5 s-snte une extrémité inférieure effilée suivant un petit angle, oocne indiqué en 106 et son -extrémité supérieure est effilée suivant un angle plus grand par rapport à l'axe de 1®outil, corne indiqué en 108» La ligne de démarcation entre ces deux cônes, qui est indiquée en 110, se trouve de préférence juste 10 en-dessous de la racine des dents 32 de telle sorte que les faces inclinées fornées par le cône 108 ont tendance à pousser le morceau découpé 84 vers 1 ''extérieur de la lane lorsque les dents traversent 15ouvrage. L'utilisation d'un outil de perçage conique, tel que celui représenté sur les figures 1, 15 2S 14 et 15 lorsqu'on découpe des ouvertures dans une tôle, est extrêmement avantageuse du fait que l'ouverture formée par l'outil est progressivement agrandie et qu'un rebord de renforcement 111 est extrudé autour du bord inférieur de l'ouverture de guidage. Ceci assure un guidage extrêmement précis pour 20 1s dispositif de découpe et se traduit par la découpe d'une ouverture exactement circulaire par la scie. Une autre variante de la scie à trous consiste à former un "bord dentelé 112 (figure 1) autour du "bord inférieur de la cuvette 18, L'utilisation du bord dentelé est souhaitable lors-25 que les ouvertures sont forcées sur des panneaux qui sont peints ? par exer.ple, et lorsqu'une surf ace de métal propre est désirée 5 par- exemple pour établir un contact électrique autour du bord ;m trou, Le- sor-i aeotelé 112 racle la ceinture • autour.du tord de l'ouverture forée afin de mettre à découvert 50 le cital nu. D'autre part? lorsque des ouvertures sont décou-pees sur des panneaux peints et qu:on désire éviter de aaeu-lc.r ou i:aoîr.er la surface -lu panneau, la bord inférieur de la. cuvui;te 18 est conique corens on le voit en 114 (figure 5) de façon à n'obtenir qu'un contact minimal entre la cuvette et 35 i-s panneau. Il convient ù • observer que dans tous les cas le bord inférieur ï~ la cuvette sert -5'étaulement empêchant l'outil de découpe de tomber à travers lfouverture qui est découpée. Dans certaines applications» ï.;êr.e avec la scie h trous 40 de la présente invention il peut être - souhaitable ou nécessaire 69 02322 u 2007859 d ' appliquer un lubrifiant aux dents de la lane pendant la découpe. Un agencement permettant de fournir un lubrifiant, par exemple de l'huile de coupe, aux dents est représenté sur les figures 2 et 3. Dans cet agencement, la paroi du fond ou paroi 5 d'extrémité 28 de la curette 18 présente une série d'ailettes 116 qui s'étendent vers l'extérieur de la cuvette suivant une direction générale radiale autour de la tige 16. Chaque ailette 116 délimité une ouverture 118 formée sur la paroi 28 du fond de la cuvette et est ce forme courte de façon à pré-10 senter une partie de paroi 120 s'étendant radialenent et une partie de paroi extérieure 122 s'étendant circonférentielle-ment. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la paroi de chaque ailette 116 se trouve sur le côté arrière de son ouverture associée 118 par rapport au sens de rotation de la 15 scie. A l'aide de cet agencement, lorsqu'on dirige de l'huile de coupe vers la tige 16 ou vers la paroi du fond 28 de la scie, cette huile est prise par les ailettes 116 et dirigée vers le bas sur les dents de coupe de la lane= L'agencement représenté sur les figures 2 et 3 est destiné particulièrement 20 à être utilisé avec des perceuses sensitives* Une autre forme de moyen de lubrification pour la scie à trous est représentée sur la fip;re 17. Dans cet agencement, une matière élastique et poreuse, telle qu'une éponge 124> est disposée à l'intérieur de la lane 20 et y est maintenue au 25 moyen d'une plaque d'acier 128 supportée de manière à se déplacer verticalement à l'intérieur de la lame par deux tiges filetées 128. Les tiges 128 sont réglées de telle sorte que la plaque 126 se trouve juste au-dessus des extrémités intérieures des dents 32. on peut utiliser un ressort 130 xoour solli-30 citer la plaque 126 vers le "bas dans le cas où la matière 124 de l'éponge ne suffit pas dans ce but. L'agencement représenté sur la figure 17 convient parfaitement pour être utilisé avec une foreuse maintenue à la main. Avant de découper l'ouverture, on trempe la lame et la cuvette de la scie dans l'hui-35 le de coupe pour permettre de saturer l'éponge 124» Ensuite, lorsque la scie pénètre et traverse l'ouvrage qui est découpé, la plaque 126 est contrainte de s'élever de façon à comprimer l'éponge 124 et â refouler d'une manière continue de l'huile qui, du fait de la force centrifuge, est dirigée vers les dento 40 de la coupe de la lame. 69 02322 i2 2007859 l'ouverture qui est indiquée en 132 SLir la figure 14, est une ouverture d'éjection qui peut être réalisée afin d'éjecter un morceau découpé hors de la scie à trous dans le cas où il s'y trouve coincé. 5 On voit par suite que la scie à trous selon la présente invention présente un grand nombre d'avantages par rapport aux scies à trous de construction classique. La scie est d'une construction très économique, et elle comporte simplement une tige 16, une cuvette 18, une lane 20 et une forme quelconque 10 d'élément de guidage tel qu'un foret, un dispositif de perçage, etc... La cuvette peut être enfilée sur la tige coarie on le voit sur les figures 1 et 2, ou "bien elle peut être maintenue sur la tige au moyen d'un écrou 134 vissé sur le prolon-gerient 136 de la tige et à l'intérieur de la cuvette, comme on 15 le voit sur la figure- 5 « Lorsque la lane se trouve émoussée, il est inutile de remplacer la cuvette. Bu fait que les extrémités de séparation 42 de la lame ne sont pas soudées ensemble, la lame peut être arrachée de la cuvette en la serrant avec des pinces ou avec un autre outil de serrage au voisinage de 20 l'une des extrémités de séparation de celle-ci et en la courbant vers l'intérieur. Ensuite, une lame neuve peut être pressée dans la cuvettc. Le fait que les extrémités de séparation 42 sont simplement en "butée, et non soudées ensemble, est avantageux non seulement du point de vue d'une fabrication écono-25 inique, aais également du point de vue de la possibilité de la lame à s'épanouir vers l'extérieur lorsqu'elle est ajustée à la presse clans une cuvette dont les dimensions sont moindres. Comme indiqué précédemment, la configuration dos bords de coupe 56 des dents se traduit par une résistance prolongée à l'u-30 sure, par une découpe ,>lus précise et par une évacuation libre du morceau dc-coupé. De même, le décalage vers l'intérieur d'un petit nombre de dents choisies autour de moins de la moitié de la circonférence de la lane améliore les caractéristiques de résistance à l'usure de la lame dans son ensemble, ménage 35 un jeu avantageux pour l'évacuation des copeaux entre la lame et l'ouvrage découpé, et supprime dans une très grande mesure le risque que le morceau découpé se trouve coincé à l'intérieur de la lame lorsque les dents traversent l'ouvrage. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, nais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sor-tir de son cadre. " 02322 i3 2007859 REVBÎTDI CATIONS 1°) - Scie à trous, caractérisée en ce qu'elle comprend une bande de tôle d'acier roulée pour lui donner une for ;e cylindrique et qu'elle comporte une série de dents successives s'étendant circonférentiellenent autour de l'un de ses "bords, les dents étant meulées de Eianière à présenter des "bords de coupe qui au sommet dos dents sont inclinés radia-lenent et axialement vers l'intérieur de la lame cylindrique» 2°) - Scie à trous suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un arbre creux et une cuvette in versée montée sur l'arbre creux, la lame cylindrique étant ajustée à la presse dans l'extrémité ouverte de la cuvette et étant maintenue par friction à l'intérieur de celle-ci par cet ajustage à la presse» 3°) - Scie à trous suivant la revendication 2, earacté-risée en ce que les extrémités de séparation de la laïae soni; disposées en butée mais sans liaison mutuelle à l'intérieur de la cuvette. 4°) - Scie à trous suivant la revendication 3> caractérisée en ce que la lame s'épanouit radialement vers l'extérieur, vers les sonnets des dents. 5°) - Scie à trous suivant la revendication 3S caractérisée en ce que la paroi latérale de 1 a cuvette et la laae s'épanouissent radial en en t vers l'extérieur dans la cliree-tioe de l'extrémité dentée de la lane» 6°) - Scie à trous suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un taupon do matière absorbante et compressible : -aintenu à l'intérieur de la cuvotte et s'étendant depuis le voisinage de l'extrémité fermée de celle-ci jusqu'au voisinage du plan des dents de la lane de sorte que lorsque le taupon contient un lubrifiant et que la lasse en. rotation progresse à travers un ouvrage, le tampon est comprime et refoule du lubrifiant vers les dents» 7°) - Scie à trous suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi d!uxtrémité de la cuvette est perforée et comporte ces ailettes formées sur son côté extérieur pour diriger un lubrifiant liquide dans la cuvette à travers les ouvertures lorsqu'un courant de lubrifiant est dirigé contre la paroi d'extrémité de la cuvette en rotation, depuis l'extérieur de celle-ci. 69 02322 14 2007859 8°) - Scie à trous suivant la revendication 7, caractérisée en ce que lesdites ailettes s'étendent autour des extrémités radialement extérieures des ouvertures et le long des extrémités arrière des ouvertures par rapport au sens de rotation prévu de la lane =. 9°) - Scie à trous suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément de guidage monté sur l'axe de rotation de l'arbre creux et s'étendant de l'intérieur de la cuvette vers 1'-extérieur au-delà des dents de la lame. 10°) - Scie à trous suivant la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément de guidage comprend un goujon de section droite circulaire présentant un diamètre maximal à un niveau qui se trouve au voisinage des sommets des dents, les parties de 1'élément de guidage se trouvant sur les côtés op-iï posés de cette partie de di&nè«r-e maximal s!effilant vers l'intérieur vers l'axe de 1!élément de guidage de telle sorte que le diamètre de ce dernier est progressivement de plus en plus petit dans des sections successives espaeéas de la section de diamètre maximal et sur les- côtés opposés de celle-ci. 11°j - Scie à trous suivant la revendication 9» caractérisée en ee que l'élément de guidage comporte une tige effilée c-u conique dont le diamètre est pr ogres s iveiaent dé plus en plus petit en allant vers son extrémité iicre? cette dernière a: étendant axialeraent ?er-s l'extérieur au-delà des dents de la Imue et la partie effilée ou coniquc a"étendant axialenent vers la cuvette;, vers l'intérieur au-delà des dents. 12°) - Scie h trous suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la partie conique comprend deux sections qui axialenent sont contigues, la seecion qui se trouve au voisinage de l'extrémité libre du guide présentant un cône très inférieur à celui de la section qui est plus éloignée de son extrémité libre, la jenotion entre les ceux sections se trouvant dans un plan espacé axialement vers l'intérieur des sommets des dents. 13e) - Scie h trous suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les dents auccessivss qui se trouvent autour d'un arc supéi'ieur à la moitié de la circonférence de la lane se trouvent à l'intérieur d'un aro ou sent concentriques par rapport à l'axe de l'arbre creux, au moins certaines des dents qui se trouvent autour de la partie- restante de la circonférence 69 02322 15 2007859 de la lam, «tant décaleôs radialenont vers l'intérieur de cet arc. 14°) - Scie à trous suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le nombre de ces dents décalées vers l'in-5 térieur constitue environ 25 f> du nombre des dents» 15°) - Scie à trous suivant la revendication 13* caractérisée en ce que les dents voisines fie chaque paire de dents décalées vers l'intérieur sont séparées par au noins une dent qui n'est pas décalée vers l'intérieur. 10 16°) - Scie a trous suivant la revendication 13? carac térisée en ce que les sommets de toutes les dents sont for-nés de manière à présenter à un ouvrage des bords de coupe qui s'inclinent radialenent et axialenent vers l'intérieur sensiblement suivant le même angle. 15 17°) - Scie à trous suivant la revendication 2, carac térisée en ce que la paroi d'extrémité de la cuvette présente une série de perforations et comporte des ailettes formées à l'extérieur de cette paroi d'extrémité pour diriger un lubrifiant liquide contre la paroi d'extrémité de la cuvette en ro-20 tation depuis l'extérieur de celle-ci. 18°) - Scie à trous suivant la revendication 17, caractérisée en co que les ailettes s'étendent autour des extrémités radialement extérieures de ces ouvertures, le long des extrémités arrière de celles-ci par rapport au sens de rotation 25 prévu de la scie. 19°) - Scie à trous suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le bord libre de la cuvette forme un épau-lenent autour de la périphérie extérieure des dents et qui en risé en ce qu'il consiste à former un porte-lane métallique •-.n fcr: îe de cuvette comportant une paroi d'extrémité et une paroi latérale de forme générale cylindrique, à former une lame de scie à partir d'une bande d'acier et en lui donnant 35 une forme cylindrique telle que le diamètre extérieur de la lame soit légèrement supérieur au diamètre intérieur de la paroi latérale de la cuvette lorsque les extrémités de la bande sont en butée et à presser la lame de forme cylindrique dans le support en forme de cuvette. 40 21°) - Procédé suivant la revendication 20, caractérisé 69 02322 is 20078S9 en ce que le diamètre et la profondeur du support en forme de cuvette sont choisis de façon à faire céder le "bord libre de la paroi latérale de la cuvette et à le faire dilater circon-férentiellenent lorsque la lame y est pressée, de sorte que la 5 lane s'épanouit radialenent vers l'extérieur dans la direction de ses dents. 22°) - Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'on fait épanouir la lame vers l'extérieur dans la direction de ses dents lorsqu'elle .ot pressée dans le support 10 on forme de cuvette. 23°) - Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les dents sont formées sur la lame de scie en les encochant, le sommet de chaque dent étant ensuite meulé de manière à présenter un "bord de coupe qui s'incline radialement 15 et axialenent vers l'intérieur de la lame. 24°) - Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'on décale des dents choisies autour d'un arc inférieur à la moitié de la circonférence de la lane, radialement vers l'intérieur, cette dernière opération étant effectuée avant 20 l'opération de Keulage et le neulage étant exécuté de telle sorte que les bords de coupe de toutes les dents s'inclinent par rapport à l'axe de l'arbre creux sensiblement suivant le même angle.