L'invention concerne une serreuse mécanique ainsi qu'un ap pareil et un procédé utilis#ant ladite serreuse mécanique pOur raccorder ou brancher un tube sous-marin, dans lequel une ou plusieurs serreuses mécaniques sont adaptées pour pouvoir être positionnées dans plusieurs directions pour raccorder, par exemple, un pipéline à une tête de sortie de. puits. L'invention concerne également une serreuse mécanique destinée à être utilisée avec un moyen de raccord comprenant un collier tournant comportant une denture extérieure tel qu'on peut en utiliser dans l'industrie de forage de puits de pétrole pour raccorder un pipeline à un raccord monté sur une tête de sortie de puits. le forage et l'exploitation des puits de pétrole situes en mer comprend souvent la mise en place, la mise en action et -l'en- tretien de l'équipement de puits au-dessous de la surface de l'eau et sur le fond de l'océan. les conditions de travail-sous-ni#rin, particulièrement aux grandes profondeurs, -imposent aux.- plongeurs et à l'équipement de puits, des difficultés énormes au cours de l'installation et de 11 entretien de-cet équipement Des chambres de travail immergées ont été prévues pour être équipées avec des outils mécaniques extérieurs, commandés à distance, de sorte que l'équipement de puits, ainsi que les. opérations nécessaires de raccordement et de débranchement des tubes peuvent être commandés par ces moyens mécaniques opérant à la manière d'un robot. tes outils conventionnels commandés mécaniquement pour raccorder ou débrancher un tube comprenaient généralement des serreuses entrai- nées par une source d'énergie quelconque et agencées pour être approchées axialement du raccord à réaliser, ainsi que des pinces mécaniques dans lesquelles les machoires desbpinces sont positionnées latéralement par rapport au raccord. Mais, de tels agencements de pinces ne convenaient pas à I'- exp1oit#t ion au voisinage d'une tête de sortie de puits.Des raccords à brides ont également été employés pour de tels branchements, mais l'environnement en eau profonde rend difficile tout branchement exécuté à la main ou même tout branchement exécuté avec une serreuse mécanique, en raison de la longue période de temps requise, du peu d'accessibilité audit raccord à bride et, par conséquent, du prix élevé de l'opération. La présente invention est particulièrement adaptée pour être utilisée avec un moyen de raccord comprenant une partie terminale d'un tube, filetée extérieurement, et un collier taraudé intérieurement pour recevoir ladite partie terminale du tube ; le collier étant empêché de tout mouvement axial par un moyen de support ménagé sur la tête de sortie du puits et comprenant une denture extérieure destinée à être mise en prise avec une vis sans fin permettant la mise en rotation dudit collier, entraînant ainsi une avance ou un retrait axial du tube par rapport à l'ouverture de la tête de sortie de puits avec laquelle le tube doit être connecté.Alors que le moyen de raccord décrit à titre d'exemple ci-dessus a été reconnu convenable pour éliminer la plupart des défauts des raccords conventionnels, l'environnement régnant en eau profonde# a fait apparaître la nécessité de disposer d'un outil et d'un appareil actionnés par une source d'énergie pouvant fonctionner convenablement sous l'eau et utilisables avec un tel moyen de raccord, par exemple,# par un plongeur manoeuvrant manuelJement ou à distance la serreuse mécanique à partir d'une cloche de plongée, ou bien encore par un dispositif de commande à distance par robot. Un objet de la présente invention est de prévoir une nouvelle serreuse mécanique adaptée pour effectuer des raccords de tubes dans des conditions où le contrôle à distance de cette serreuse est désirable, par exemple, dans un environnement sousmarin. Un autre objet de l'invention est de prévoir une serreuse actionnée par une source dXénergie et pouvant être amenee, d'une fagon amovihle,- en prise avec un organe tournant, tel qu'un collier ou un élément du type écrou. Un autre objet de la présente invention est de prévoir un appareil et un procédé utilisant une serreuse mécanique conforme à la description ci-dessus, qui puisse être manoeuvré ai#sément dans un environnement sous-marin, entièrement actionné à distance, simple de construction et de fonctionnement et -qui peut comprendre non seulement un dispositif de commande tournant, mais également un dispositif à cylindre et piston hydrauliques agissant linéairement, dispositif fournissant une force amplifiée pour raccorder ou débrancher un tube. Un autre objet de l'invention est de prévoir une serreuse mécanique de construction et de fonctionnement composite, comprenant deux sources d'énergie séparées et fonctionnant de façon indépendante, sources pouvant être appliquées sélectivement à un raccord de tube, l'une des sources d'énergie exerçant un couple sur un collier tournant prévu sur un tube, par exemple par l'intermédiaire d'un dispositif à vis sans fin et pignon, alors que l'autre source d'énergie comprend un dispositif pour communiquer une force axiale, alternativement dans l'un et l'autre sens, sur la denture extérieure du collier, par exemple en utilisant la vis sans fin comme une crémaillère. L'invention a trait également à un appareil et un procédé pour la mise en oeuvre de ladite serreuse mécanique~^ dans lesquels une tête de sortie de puits et un tube devant lui être connecté peuvent être pourvus d'un moyen d'accouplement ou raccord fixe, chacun d'eux pouvant coopérer avec un élément tournant devant être entraîné en rotation par une serreuse méeanique, de sorte qu'un tube de raccordement positionné par une paire de serreuses mécaniques peut être d'abord accouple à l'extrémfté du pipeline et ensuite accouplé au raccord de la tête.L'appareil de l'invention permet à ladite paire de serreuses mécaniques de se déplacer selon les trois axes X, Y et Z pour assurer un positionnement multidirectionnel de la serreuse et pour mesurer d'une façon précise, la distance entre le raccord de la tete et le raccord du pipeline, de manière que lesdites serreuses puissent agir comme un gabarit pour la détermination de la longueur du tube de raccordement exigu pour faire la liaison et pour déterminer également les positions relatives du tube de raccordement et des raccords. En outre, dans le procédé de mise en pratique de la présente invention, dans lequel une liaison est effectuée sous l'eau entre un moyen récepteur de raccord et -l'extrémité d'un tube qui est reçu par le moyen récepteur susdit et porte un organe d'accouplement tournant, une certaine longueur de tube portant le système d'aecou- plement peut être placée en relation fonctionnelle- avec le système de serreuse mécanique, et transportée au voisinage du moyen récepteur de raccord pour y engager l'organe d'accouplement tournant. La mise en rotation de l'organe d'accouplement au moyen de ladite serreuse réalise une liaison du type à pression entre l'extrémité du tube et le dispositif récepteur de raccord. Une paire de telles serreuses mécaniques portée par un dispositif de plongée peut facilement transporter ladite longueur de tube à l'emplacement où se trouve ledit dispositif récepteur de raccord, la paire de serreuses mécaniques comprenant un dispositif permettant un déplacement multi-directionnel de chacune des serreuses pour adapter facilement chaque extrémité du tube au dispositif récepteur de raccord qui lui est associé. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et qui fait référence aux dessins ciannexés dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective d'une partie de la tête de sortie du puits comprenant un moyen de raccord pour raccorder un tube à la tête, et un exemple de réalisation de serreuse mécanique conforme à la présente invention. - La figure 2 est une vue en élévation de la serrèuse. - La figure 5 est une coupe longitudinale partielle de la serreuse selon III-III de la figure 1. - La figure 4 est une coupe transversale selon le plan vertical IV-IV de-la figure 3. - La figure 5 est une vue perspective partielle d'une cloche de plongée sous-marine et d'une partie de la tête de sortie du puits, ainsi qu'une fraction d'une canalisation de production devant lui être connectée, la cloche de plongée portant des serreuses selon l'invention, la figure montrant les caractéristiques de transport, de mesure et de positionnement de cet appareil. - La figure 6 est une coupe partielle selon un plan vertical passant par l'axe de la canalisation ou pipeline et de la tête, destinée à illustrer un procédé de raccordement d'un tube. - La figure 7 est une vue partielle en perspective d'un dispositif fournissant de l'énergie, ledit dispositif étant porté par un moyen de support pouvant se déplacer dans trois directions, et étant représenté en position de travail sur un raccord connecteur de tube sur une tête de sortie de puits. - La figure 8 est une coupe longitudinale selon Vili-Vili de la figure 7. - La figure 9 est une coupe partielle à grande échelle du dispositif fournissant de l'énergie montré dans la figure 7, cette vue étant en partie en élévation et le piston se trouvant en position rétractée. - la figure 10 est une coupe partielle selon X-X de la figure 8. - La figue 11 est une coupe partielle selon XI-XI de la figure 8. En se référant aux dessins, on voit une tête de sortie de puits 20 comprenant un raccord pour joindre un tube à la tête, globalement désigné par 21. Ce raccord 21 peut comprendre une paroi 22, latéralement espacée de la tête 20 et supportée par des bras 23, 24. La paroi 22 peut être pourvue d'une échancrure en forme d'U pour recevoir un collier tournant 25 ayant une extrémité taraudée intérieurement pour recevoir un organe cylindrique, fileté extérieurement et assujetti à l'extrémité du tube 26. L'extrémité arrière du collier 25 est pourvue d'une denture extérieure 27 destinée à venir en prise avec une serreuse mécanique selon l'invention pour raccorder le tube 26 à la tête 20. Alors qu'une serreuse mécanique selon l'invention est décrite en faisant référence au raccord mentionné ci-dessus, il est bien entendu qu'un tel raccord est-cité à titre d'exemple convenable, et que la serreuse mécanique de l'invention peut être utilisée avec un dispositif d'accouplement ou de raccordement dans lequel la serreuse peut s'approcher, venir en prise et s'écarter d'un accouplement, un collier ou un écrou, dans une direction latérale ou non-axiale par rapport à un tube. Un exemple typique de serreuse mécanique selon l'invention est représenté en 30. La serreuse 30 comprend un corps 31 portant une bride 32 destinée au montage de la serreuse sur un bras 33 qui est lui-même- relié à une cloche de plongée ou à tout autre engin sous-marin. Le corps 31 supporte une extension fixe ou ma- choire fixe 34 dans laquelle se trouve un évidement semi-circulaire, tourné vers le bas, ou une découpe désignëe-par 35. Une må- choire mobile correspondante 36 est montée pivotante sur le corps 31 par un pivot 37, et elle comprend un évidement ou découpe 38 semi-circulaire correspondant à la découpe 35. Un ensemble hydraulique à piston et cylindre 39 est également monté pivotant dans le bas du corps 31 par un pivot 40. Une tige de piston 41 s'étend à partir de l'ensemble à piston et cylindre 39 et est reliée de manière pivotante à une extrémité de la machoire 36, par un axe 42, en un point situé au-dessous du pivot de mâchoire 37. Des canalisations hydrauliques 43, 44 sont reliées à l'ensemble hydraulique piston-cylindre à double effet 39 pour animer le piston d'un mouvement alternatif déterminé, afin d'ouvrir et de fermer la måchoire 36, canalisations qui sont à leur autre extrémité raccordées à une source hydraulique sous pression située, par exemple, dans la cloche de plongée ou sur le bateau qui est à la surface.Il est évidemment entendu que le système de commande des mâchoires peut être actionné pneumatiquement ou peut comporter un système convenable de tringlerie mécanique de commande. Comme on le voit plus clairement en figure 3, la måchoire fixe 34 supporte un arbre tournant -45 tourillonné dans les roulements 46 et 47, ledit arbre portant une vis sans fin 48. Une partie de la vis sans fin 48 s'étend selon une corde au travers de l'ouverture semi-circulaire définie par l'évidement 35 de la mâchoire fixe 34. Lorsque les mâchoires sont fermées, comme le montre la figure 3, la vis sans fin 48 est en prise avec l'écrou à denture extérieure 27. La serreuse 30 comprend également un dispositif pour entraîner en rotation la vis sans fin, dispositif pouvant comprendre un moteur hydraulique 49 monté sur le corps 31. A cet effet, le corps 31 peut comporter un emplacement ouvert vers le haut recevant ce moteur, emplacement prévu entre la bride 32 et une bride verticale 34a à partir de laquelle s'étend la mâchoire fixe 34. Un certain nombre de goujons peuvent assurer convenablement la fixation du moteur 49 sur la bride 34a. Au moteur 49 aboutissent des canalisations hydrauliques 50 et 51 raccordées à une source de fluide sous pression située, par exemple, dans une cloche de plongée. En fonctionnement, lorsque le tube 26 et le collier 25 sont convenablement positionnés pour être raccordés à la tête de sortie 20, la serreuse 30 peut être positionnée latéralement par rapport au tube 26, avec la mâchoire 36 en position rétractée, de sorte que le bras 33 et la serreuse 30 peuvent être avancés latéralement pour placer la mâchoire fixe 34 au-dessus de la denture extérieure du collier 25. La mâchoire fixe 34 peut ensuite être abaissée de sorte que les filets de la vis sans fin 48 viennent en prise avec la denture extérieure du collier 25. Après cette phase d'engagement, on fait pivoter la mâchoire mobile 36 au-dessous du tube 26, puis vers le haut, jusqu'à sa position de fermeture totale.Dans une telle position de fermeture, les évidements 35 et 38 encerclent d'une façon substantielle la partie dentée du collier 27 avec une tolérance d'ajustement suffisante pour que le collier 25 puisse tourner à l'intérieur de l'ouverture de la serreuse. le moteur 49 entratne la vis sans fin 48 qui entrasse elle-même le collier 25 dans un mouvement de rotation pour provoquer une jonction serrée étanche sur l'élément de tête. Le moteur hydraulique 49 peut entraîner la vis sans fin dans n'importe quel sens de sorte que le collier 25 peut être serré ou desserré. Lorsqu'on désire enlever la serreuse 30 du collier 25, le cylindre hydraulique 39 peut être actionné dans le sens opposé pour dégager vers le bas et vers l'arrière, la m choire mobile 36 en la faisant pivoter autour de son pivot 37. Après avoir ouvert la mâchoire 36, la serreuse 30 peut être enlevée par un simple mouvement vertical suivi ensuite d'un mouvement latéral par rapport au tube 26. Il faut noter que dans le mouvement de pivotement de la machoire 36, le dispositif hydraulique à cylindre et piston 39 s'adapte facilement lui-même aux différentes positions prises par la m choire 36 en raison des deux pivots 40 et 42. le moteur hydraulique 49 et le cylindre 39 sont montés sur la serreuse au-dessus l'un de l'autre et très près des deux mâchoires. Ainsi, lorsque la serreuse est engagée sur le tube, le bras du couple produit par le cylindre 39 et par le moteur hydraulique 49 est relativement faible, et le couple de rotation de la serreuse autour du tube 26 est très réduit de sorte que le maintien de la serreuse dans une position substantiellement horizontale, comme le montre la figure, peut être facilement assuré. Il faut également noter que l'axe longitudinal prolongé du bras 33 passe légèrement au-dessus de l'axe de pivotement de la mâchoire mobile 36 et que cet axe de pivotement est parallèle à l'axe de l'ouverture circulaire formée par les évidements 35 et 38 tout en étant sensiblement dans le même plan. Ainsi, la manoeuvre de la serreuse au moyen d'un dispositif de commande à distance ou d'un robot est facilitée en ce qui concerne l'alignement et le positionnement convenables de la mâchoire fixe 34 par rapport au collier. Du fait que la vis sans fin 48 est presque complètement enfermée dans l'extension constituée par la mâchoire fixe, sauf pour la partie qui traverse l'évideeent 35, il apparatt clairement que la pollution de la vis sans fin par des particules de corps étrangers est réduite au minimum et que des coincements éventuels des dentures sont ainsi évités. Dans les figures 5 et 6, on a montré une cloche de plongée sous-marine 60 équipée d'une paire de serreuses actionnées mécaniquement 30, conformes à la construction décrite ci-dessus. La cloche de plongée peut être levée et abaissée à des profondeurs choisies par un câble 61, et elle peut être guidée au cours de la plongée par des câbles de guidage positionnés convenablement aux extrémités opposées de la coque 63 de la cloche de plongée. la coque 63 peut être supportée par un bssti convenable 64, portant une paire de colonnes verticales 65 judicieusement espacées et reliées entre elles, à leurs extrémités supérieures, par une membrure horizontale 66, alors qu'à leurs extrémités inférieures, elles le sont par le bâti 64 lui-même. Les colonnes 65 permettent un coulissement vertical de têtes mobiles 67 qui sont reliées entre elles par une paire de rails 68 convenablement espacés, sur lesquels sont montées coulissantes, dans le sens transversal par rapport aux colonnes 65, des têtes 69 portant chacune un bras 70, extensible et rétractable, qui s'étend vers l'avant et porte à son extrémité une serreuse 30. Les têtes 69 peuvent-être commandées indépendamment -par n'importe quel système convenable (non montré), et elles peuvent être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre.Les têtes 67, mobiles vertiealement, sont commandées par un dispositif d'entratnement approprié (non montré). Dans l'exemple décrit ici, la serreuse 30 est supportée par un bras télescopique 70, rétractable et allongeable, actionné hydrauliquement, de sorte que la serreuse 30 peut être rapprochée ou éloignée de la cloche de plongée 63. Les deux serreuses 30, judicieusement espacées, peuvent supporter et déplacer un tube entretoise ou tube de raccordement 72 entre leurs mâchoires fixes 34 et leurs måchoires mobiles 36. Chaque extrémité du tube de raccordement 72 peut porter un collier tournant 25 pourvu d'une denture extérieure qui est en prise avec la vis sans fin 48 de la serreuse 30 y associée. Le pipeline 73 dont l'extrémité se trouve à une certaine distance de la tête 20 est pourvu d'un élément de raccordement fixe 21', ledit élément de raccordement étant soudé en 74 au pipeline 73. l'élément de raccordement de la tête de sortie de puits 21 est de construction similaire à celle de l'élément-de raccordement du pipeline, et chacun de ces deux éléments comprend une paroi 22 espacée d'une paroi de base 20 ou 20' par des bras longitudinaux 23 et 24. Dans la paroi 22, a été pratiquée une ouverture 75 en forme d'U pour recevoir la partie rétrécie 76 du collier 25. En fonctionnement, le pipeline 73 est posé de telle sorte que son extrémité qui se trouve à une certaine distance d'une tête de sortie de puits 20 choisie, soit sensiblement alignée avec l'élément de ràccordement1'21 porté par la tête 20. La distance séparant l'extrémité du pipeline 73 de la tête 20 doit être déterminée pour pouvoir connecter ces deux éléments. Dans ce but, la cloche de plongée 60 portant les serreuses 30 mobiles selon les trois axes, peut être abaissée sans tube de raccordement 72, de manière que les deux serreuses 30 puissent s'interposer entre les faces 77' et 77 des parois extérieures respectives 22 de l'élément de raccordement du pipeline et de l'élément de raccordement de la tête. L'ensemble des serreuses 30 peut ensuite être déplacé jusqu'à l'entrée en contact avec les faces 77' et 77 desdites parois. La distance entre les éléments de raccordement de la tête de sortie de puits et de l'extrémité du pipeline 73 est ainsi mesurée. La cloche de plongée 60 est alors ramenée à la surface et levée sur le pont du navire portant ladite cloche. Un tube de raccordement 72 peut alors être sectionné d'une façon précise à une longueur correspondant à la longueur mesurée puisque les distances entre les faces extérieures 77 et 77' et les faces des parois 78 et 78' sont connues par la construction de l'élément de connexion 21 ou 21'. Le tube de raccordement 72 peut être pourvu d'un filetage extérieur à ses extrémités opposées, et d'un collier tournant venant se visser sur ces extrémités filetées du tube de raccordement. Les mâchoires 34 et 36 de chaque serreuse 30 peuvent être ouvertes et placées autour des colliers 25 de sorte que leurs vis sans fin soient en prise avec les dentures extérieures desdits colliers. La distance séparant les bras 70 ne doit pas varier au cours de ce processus. Le tube de raccordement 72 ainsi positionné et maintenu par les måchoires 34-36 peut ensuite être abaissé par la cloche de plongée 63 jusqu a ce que les colliers tournant 25 soient reçus dans les échancrures 75 en forme d'U des éléments de raccordement 21 et 21'. La serreuse 30 adjacente au pipeline 73 peut alors être actionnée de manière à faire tourner le collier 25 pour amener le tube de raccordement en contact serré hermétique, avec l'extrémité du pipeline 73, le joint élastique d'étanchéité placé entre les deux organes étant soumis à une pression convenable. Après avoir effectué le raccordement sur le pipeline 73, l'extrémité opposée du tube 72 peut être raccordée de façon similaire à l'élément de raccordement 21 de la tête de sortie de puits 20.Après que les deux jonctions ont été réalisées, les mâchoires mobiles 36 peuvent être ouvertes, l'ensemble des deux serreuses 30 peut être ramené en arrière et la cloche de plongée et les deux serreuses peuvent être ramenées à la surface. Il apparaît ainsi que la serreuse mécanique 30 selon la présente invention, en combinaison avec l'élément de raccordement 21, constitue un ensemble efficace pour faciliter la réalisation de raccords sur des tubes sous-marins, par un dispositif actionné mécaniquement, sans nécessiter le recours à des opérations manuelles effectuées par un plongeur. Une modification de la serreuse mécanique décrite ci-dessus et montrée dans les figures 1 à 6, est illustrée par les figures 7 à 11. D'une manière générale, le dispositif composite 115 d'application de l'énergie montré en f#igure 7 peut être monté et utilisé sur une cloche de plongée telle que celle qui est montrée en figure 5. Ce dispositif composite d'application d'énergie peut fonctionner d'une manière similaire à la serreuse mécanique décrit ci-dessus pour appliquer une force provoquant un mouvement de rotation à un élément de raccordement, et il est construit et agencé de manière qu'une force, dirigée alternativement dans l'un et l'autre sens selon une direction linéaire, peut être appliquée audit organe tournant indépendamment de la force provoquant le mouvement de rotation. L'illustration schématique du dispositif composite 115 d'application d'énergie de la figure 7 montre une unité 116, qui peut être une tête de sortie de puits, une unité de contrssle de production ou tout autre élément d'un équipement de puits sousmarin qui est raccordé à une conduite ou un pipeline 117. L'unité 116 peut être pourvue d'un support récepteur 118, en forme d'étrier, ayant une ouverture supérieure 119 pour recevoir et positionner un élément de raccordement tournant 120, approximativement dans l'alignement d'une ouverture pratiquée dans l'unité 116. Une extrémité du tube 117 et l'élément de raccordement 120 sont supportés par l'extrémité adjacente du dispositif d'application d'énergie 115 de la manière décrite ci-dessous. À l'extrémité opposée du dispositif 115, un bras de support télescopique 122 coulisse et porte le dispositif moteur 115 de manière que ce dernier puisse être déplacé alternativement vers et à l'écart de l'unité 116. Le bras de support 122 peut être fixé à une platine de support 123 qui est réglable dans le sens vertical sur des tiges de guidage 124, lesdites tiges de guidage 124 étant associées à un coulisseau 125 destiné au mouvement horizontal transversal de la platine 123 et du bras 122. Des moyens convenables (non montrés) sont prévus pour agir sur le bras de support 122 afin de positionner convenablement le dispositif moteur 115 par rapport à l'équipement du puits sur lequel le travail doit être exécuté. le bras de support 122 peut comprendre une extrémité cylindrique 126, assujettie à la platine 123# et ayant une partie cylindrique qui vient s'adapter au reste de la longueur du bras 122 qui est elle-même de section semi-cylindrique, avec la partie ouverte 122a dirigée vers le bas. Deux nervures de guidage 127 prévues sur les côtés opposés du dispositif moteur 115 peuvent coulisser longitudinalement dans des rainures 128 prévues sur les faces internes du bras support 122 pour assurer un mouvement lon gitudinal, dans l'un ou l'autre sens, du dispositif moteur 115. Ce dispositif peut être entraîné par une tige de commande 129 ayant une extrémité fixée à l'extrémité avant du dispositif 115, par un bloc de liaison 130. L'extrémité opposée de la tige de commande 129 peut être montée pivotante en 131 sur un support de montage 132, assujetti au bras support 122. La tige 129 peut coulisser à l'intérieur d'un alésage 134 prévu dans un organe de guidage 135 de forme allongée monté à la partie supérieure du bras 122. La tige 129 peut être animée d'un mouvement alternatif par un dispositif cylindre-piston hydraulique conventionnel (non montré). Le dispositif moteur 115 porté par le bras de support 122 peut comprendre un carter 137 de forme cylindrique obturé à l'avant par une paroi ou bouchon 138. Le carter 137 comprend une cloison de séparation percée 140 située en une position intermédiaire entre ses extrémités et portant contre un épaulement annulaire 141 prévu sur la partie cylindrique avant 142 du carter 137. La cloison de séparation 140 est annulaire et définit une chambre de travail 143f s'étendant vers l'avant à partir de la séparation 140 jusqu a la paroi d'extrémité 138. A l'arrière de la séparation 140, le carter 137 comprend une partie arrière 142a pourvue d'une bride annulaire extérieure 144 portant en 145 contre la paroi arrière de la partie avant 142 du carter, et assujettie à cette dernière par des vis 146. La partie avant 147 de la partie arrière du carter 142a est espacée de la séparation 140 par une entretoise 148 qui sert à maintenir la séparation 140 appliquée contre l'épaulement 141. La partie arrière 142a du carter est pourvue d'une extrémité arrière ouverte 150 dans laquelle est monté tournant un disque circulaire 151, rendu solidaire en rotation, par un organe d'accouplement 152, de l'arbre moteur d'un moteur à fluide 154 contenu dans la partie arrière 142a du carter et assu jetti à cette dernière par une pluralité de pattes de montage 155 et de vis de fixation 156. Le moteur à fluide 154 peut être un moteur hydraulique d'un type connu. L'extrémité avant 158 de l'arbre du moteur 154 porte un organe d'accouplement 159, tournant avec ledit arbre et ayant une partie tubulaire cannelée longitudinalement 160 qui reçoit à coulissement l'extrémité 161, également cannelée, d'un arbre 166 de vis sans fin 162. A l'avant de la cloison de séparation 140 èt s'étendant à l'intérieur de la chambre avant 143 se trouve-un piston de forme allongée, creux 163, pourvu d'une tige tubulaire de forme allongée 164 qui s'étend au travers de l'orifice 165 pratiqué dans la cloison de séparation 140 et qui reçoit l'arbre 166 dont l'extré- mité est cannelée en 161. L'arbre 166 porte une vis sans fin 167 et peut être monté tournant dans des paliers 168 et 169 prévus dans le piston. A l'opposé du palier 169, le piston 163 est pourvu d'une paroi d'extrémité 170. la paroi d'extrémité 170 définit avec le bouchon 138 une chambre avant 171. lorsque le piston se trouve en position sortie; comme le montre la figure8, une chambre arrière 172 est définie par la cloi son de séparation 140 et la face annulaire faisant face vers l'arrière 173 du piston 163. Ce piston 163 est pourvu d'un joint annulaire d'étanchéité 175 et la cloison de séparation 140 peut être pourvue de joints d'étanchéité intérieurs et extérieurs 176 et 177 respectivement, pour assurer l'étanchéité de la chambre 172. D'une façon similaire, l'extrémité avant du piston 163 peut être pourvue d'un joint annulaire d'étanchéité extérieur 178 pour assurer l'étanchéité de la chambre avant 171. Le fluide sous pression peut être introduit dans les chambres 171 et 172 respectivement par des canalisations appropriées 180 et 181. le piston peut être maintenu contre toute tendance à un mouvement de rotation par une clavette 183 fixée sur la paroi du piston par des goujons 184, la clavette 183 étant placée dans une rainure longitudinale 185 prévue dans la paroi du carter cylindrique 142. La longueur de la rainure 185 est fonction de la course longitudinale du piston 163 dans le cylindre 1 37o Il est bien entendu que cette course longitudinale du piston 163 est autorisée par l'engagement à cannelures de l'extrémité cannelée 161 de l'arbre de la vis sans fin dans l'extrémité tubulaire cannelée intérieurement 160 du manchon d'accouplement 159, comme le montrent les figures 8 et 9. Un dispositif pour indiquer la position longitudinale du piston 163 à l'intérieur des chambres avant et arrière 171 et 172, peut comprendre un organe en forme de coupelle faisant face vers l'arrière, 187, assujetti sur la face arrière de l'arbre 164, en 188, et pouvant s'emmancher sur l'extrémité cannelée de l'arbre 161. Une paroi cylindrique, orientée vers l'arrière, de ltor- gane en forme de coupelle supporte un bloc 195 destiné à se déplacer dans des ouvertures longitudinales mutuellement en regard 191 et 192 pratiquées dans les parois engagées l'une dans l'autre des parties avant et arrière 142 et 142a du carter. Un index en forme d'arc 194 est assujetti au bloc 195 par les vis 196 qui se vissent dans la paroi cylindrique 189.L'indicateur en forme d'arc 194 s'étend vers le haut le long de la surface courbe inférieure de la partie avant 142 du carter, suffisamment pour être facilement observé d'une fenêtre d'une chambre de plongée ou de toute autre structure sous-marine. L'organe en forme de coupelle 187 entoure et protège les cannelures respectives du manchon d'accouplement 159 et du bout d'arbre 161, de tous les corps étrangers présents dans l'eau de mer et pouvant se déposer sur ledit organe. Afin de permettre la mise en prise de la vis sans fin 162 avec l'élément tournant de raccordement de tube 200, une ouverture 203 est pratiquée dans la partie inférieure du carter cylindrique 142, et une ouverture correspondante 202 est pratiquée dans la partie inférieure du piston 163. La forme des ouvertures 202 et 203 est montrée plus clairement dans la figure 11 dans laquelle l'élément tournant 200 porté par l'extrémité du tube 205 comprend une denture extérieure circulaire 206, qui s'étend vers le haut dans les ouvertures 202 et 203 pour venir en prise avec les filets 167 de la vis. sans fin lorsque l'élément tournant 200 est positionné et maintenu dans le dispositif de commande 115. En résumé, le tube 205 est pourvu d'un bout fileté extérieurement 208 qui est vissé dans le taraudage intérieur 209 de l'élément tournant 200.Un collier annulaire 210 monté sur l'élément 200 positionne cet élément par rapport à la semelle 207 du support 118, approximativement dans l'alignement d'une ouverture d'un alésage 211 devant être raccordé, pour communication de fluide, avec le tube 205. Lorsqu'il est mfl: en rotation par rapport au tube 205, par l'engagement de la vis sans fin avec la denture 206, l'élément 200 fait avancer ou reculer le tube 205 pour réaliser ou rompre un joint étanche sous pression avec l'alésage 211 par l'intermédiaire d'un élément élastique d'étanchéité 212. Dans cet exemple, un moyen destiné à empêcher la rotation du tube peut comprendre une partie polygonale ou portant des méplats 214, prévue à une distance présélectionnée de la partie 208 portant la denture extérieure, ladite partie 214 pouvant s'engager dans l'ouverture en forme d'U inversé d'une platine ou étrier 215 comportant des branches pendantes 216 dont les bords intérieurs 217 sont chanfreinés pour faciliter l'entrée de la partie 214 entre lesdites branches et l'empêcher de tourner lorsqu'elle est complètement engagée dans l'étrier en forme d'U 215. Cet étrier 215 peut être assujetti d'une façon rigide sur la paroi cylindrique extérieure 142 du dispositif de commande 115, par un jeu de vis approprié. Un dispositif pour maintenir ce dispositif de commande 115 en position opérationnelle par rapport au tube 205 et à l'organe tournant 200 porté par ce tube 205, peut comprendre un élément de mâchoire 220, monté pivotant et présentant une configuration et un mode de fonctionnement similaires à ceux décrits dans les figures 1 à 6. En bref, la mâchoire 220 est montée pivotante sur le dispositif de commande 115 en un point de pivotement 221 et peut être actionnée par un système hydraulique piston-cylindre approprié 222 pivotant sur un collecteur 223 porté par la partie inférieure arrière 142a du carter. le système cylindre-piston 222 comprend une tige de piston 224 dont l'extrémité est articulée en 225 à la mâchoire mobile 220, le point 225 se trouvant au-dessous du point de pivotement 221 de cette mâchoire. Ainsi, lorsque le système cylindre-piston 222 est actionné à partir d'une position ouverte de la mâchoire, comme indiqué en trait mixte dans la figure 8, et après que le dispositif de commande 115 a été positionné sur l'élément tournant 200, la machoire mobile 220 va être sollicitée vers le haut pour venir en contact avec l'élément tournant 200 et le maintenir en place. Des canalisations de fluide sous pression 227 sont connectées au cylindre 222 pour actionner la tige de piston dans les deux sens, les canalisations 227 étant également connectées au dispositif collecteur 223. Il faut noter que les canalisations 180 et 181 peuvent aussi être reliées à ce dispositif collecteur 223. Le système pour contrôler l'arrivée du fluide sous pression destiné à actionner le moteur hydraulique 154, le piston du système de commande 115 et le vérin 222 n'est pas montré sur les figures et peut être connecté à un système de contrôle prévu dans une cloche de plongée, et ce d'une manière conventionnelle. tors de la mise en action du dispositif de commande 115, un élément de raccordement de. tuyau peut être tout d'abord engagé dans l'étrier 215, la mâchoire mobile 220 étant en position ouverte pour assurer l'engagement des filets de la vis sans fin 167 et de la denture 206 de l'élément tournant. Après que la mâchoire mobile 220 a été refermée sur l'élément de raccordement afin de le retenir, le tube peut être soulevé gracie à un déplacement vertical de la platine mobile 123 sur la cloche de plongée ou chambre de travail immergée, et il peut être déplacé horizontalement par ladite platine 123 et par ledit système de commande 115, jusqu a ce que l'élément tournant 200 soit convenablement positionné dans le support 118 de l'unité de sortie de puits 116.Après positionnement de l'élément tournant 200 dans l'ouverture en forme d'U dans la semelle 207 du support, la vis sans fin 162 peut être entraînée en rotation par le moteur hydraulique 154 afin de faire tourner l'élément tournant 200 par rapport au tube, l'extrémité de ce dernier étant sollicitée de ce fait vers la fraisure de l'alésage 211 de l'unité 116. la rotation de l'élément tournant 200 sous l'influence de la vis sans fin 162 continue jusqu'à ce qu'un couple d'une valeur prédéterminée soit appliqué à cet élément 200. La valeur d'un tel couple peut être facilement indiquée à un observateur se trouvant dans la cloche de plongée par un manomètre et par un index 150 prévu sur le disque tournant 151 qui se trouve à l'extrémité du bras de support 122, pour indiquer le sens de rotation et la vitesse de telle manière que le couple de serrage maximal puisse être observé. Lorsqu'une valeur sélectionnée de couple a été appliquée à l'élément tournant 200, il est souvent désirable de communiquer une force supplémentaire à cet éliment tournant pour rendre le raccord entre l'extrémité du tube et l'alésage 211 particulière- ment étanche. Dans ce but, du fluide sous pression peut être in troduit, par l'intermédiaire de la canalisation 181, dans la chambre arrière du cylindre 172 pour appliquer au moyen des filets de lavis sans fin 167, une force axiale, n'entraînant pas la rotation de ladite vis sans fin, à la denture 206 d'une manière identique à celle qui résulte de l'action d'une crémaillère sur son pignon.La grandeur d'une telle force axiale engendrée par un agencement piston-cylindre, peut être beaucoup plus importante que celle résultant du couple assurant la rotation de la vis sans fin dans le premier stade du serrage. Ainsi, par le mouvement linéaire du piston 165 et de la vis sans fin entraînée dans ce mouvement, sans rotation de sa part, une force d'une grandeur prédéterminée peut être appliquée à l'élément tournant 200 pour assurer un joint sous pression absolument étanche avec 11 unité de sortie de puits. Après l'annulation de cette pression de fluide dans le cylindre du système de commande 115 et après l'ouverture de la machoirb mobile 220, le système de commande 115 peut être écarté de l'élément tournant 200. Dans les opérations sous-marines, les raccords tournants se corrodent très souvent et sont, par conséquent, très difficiles à desserrer ou même à casser. Dans l'éventualité où un raccord tournant de tube doit être desserré, il apparaît que lorsque le système de commande 115 de la présente invention est convenablement positionné sur un organe tournant 200, avec sa vis sans fin engagée sur la#denture dudit organe tournant, l'introduction d'un fluide sous pression dans la chambre avant 171 du cylindre lorsque le piston se trouve en position avancée, va communiquer audit piston et, par conséquent, à la vis sans fin, une force agissant en ligne droite, plus grande que celle résultant du couple appliquée à la vis par le moteur hydraulique 154, force qui est transmise à la denture de l'organe tournant 200 pour casser ou desserrer le raccord du tube. Lorsque les parties raccordées ont été desserrees ou cassées de cette manière, la vis sans fin peut être à nouveau animée d'un mouvement de rotation pour desserrer ou retirer l'extrémité du tube de l'évasement de l'alésage 211. Non seulement le système composite de commande 115 fournit ainsi un moyen d'application de couple à la vis sans fin 162, pour entraîner en rotation un organe tournant faisant partie d'un raccord de tube, mais encore il fournit un moyen pour appliquer une force agissant en ligne droite, dans l'un ou l'autre sens, audit organe tournant du raccord de tube; par l'intermédiaire d'un dispositif cylindre-piston pouvant être actionné indépendamment dudit premier moyen.Il faut noter, alors que les moyens d'application du couple et de la force linéaire peuvent être actionnés sepárement, que ledit couple et ladite force stexercent sur l'organe tournant par l'intermédiaire d'un élément commun, ctest-à-dire, l'arbre de vis sans fin qui est susceptible d'un déplacement axial par rapport à l'arbre du moteur de commande entraînant cette vis sans fin. il faut noter également que le piston 163 mobile dans la partie avant du carter sépare deux chambres qui sont maintenues étanches, alors que l'intervalle entre lesdites chambres communique avec le milieu ambiant, c'est-à-dire, l'eau de mer, pour permettre la connexion entre la vis sans fin et la denture de l'élément tournant d'un raccord de tube.Ainsi, le système composite de commande 115 fournit un agencement particulier pour l'application de deux forces différentes sur l'élément de raccord de tube dans des conditions de travail particulièrement sévères, comme cela se produit dans les opérations sous-marines. De la description ci-dessus, il ressort que les serreuses mécaniques citées à titre d'exemple dans les formes indiquées, d'une part dans les figures 1-6 et, d'autre part, dans les figures 7-11, constituent un outil convenable pour-raccorder un tube sur une tête de sortie de puits, outil qui requiert des opérations de réglage et de positionnement relativement simples, de sorte que le raccordement peut être effectué à partir d'un emplacement éloigné du lieu dé travail, comme cela est souvent désirable dans les travaux concernant les puits sous-marins. Il appa raît également qu'une ou plusieurs de: ces serreuses mécaniques peuvent être employées en combinaison avec l'appareil de plongée permettant aux mâchoires desdites serreuses de se déplacer dans trois directions par rapport au tube à raccorder. De plus, le procédé et l'appareil selon la présente invention sont facilement adaptés pour la mesure précise et la mise en place de tubes de raccordement dont l'utilisation peut être nécessaire dans un ensemble comprenant une pluralité de têtes de sortie de puits et d'unités de production. La serreuse mécanique de la présente invention peut être facilement adaptée à l'utilisation d'autres éléments tournants portant une denture extérieure, élément pouvant être facilement mis en prise avec une serreuse mécanique du type à vis sans fin, telle que celle qui a été décrite ci-dessus. Il est bien entendu que différentes modifications et changements peuvent être apportés dans la réalisation et le mode de fonctionnement des serreuses mécaniques décrites ci-dessus, des appareils utilisant de telles serreuses ainsi qutau procédé d'exécution d'un raccordement de tube dans un environnement sous-marin, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour effectuer un raccordement de tube sousmarin ou d'organes similaires, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison une serreuse mécanique adaptée pour pouvoir être facilement positionnée, de façon amovible, en relation d'entrai- nement avec un organe tournant faisant partie d'un moyen de raccordement de tube, ladite serreuse mécanique comportant un organe formant le corps de la serreuse ; un moyen situé sur ledit corps de la serreuse, pour entraîner en rotation ledit élément tournant un moyen mobile de positionnement de la serreuse, porté par ledit corps, espacé dudit moyen d'entraînement et pouvant se déplacer latéralement entre une position d'entraînement et une position de dégagement ; un moyen pour déplacer ledit moyen mobile ; et un moyen moteur pour entraîner ledit moyen d'entraînement. 2.- Un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement comprend une vis sans fin s'étendant à partir dudit corps de la serreuse. 3.- Un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'entraînement comprend un organe fixe s'étendant à partir dudit corps de la serreuse et comportant un évidement pour recevoir partielleme#nt l'organe tournant à commander, et une vis sans fin traversant une partie dudit évidement pour venir en prise avec une denture extérieure dudit élément tournant. 4.- Un appareil selon la revendication t, caractérisé enice que ledit moyen mobile de positionnement de la serreuse comprend un organe ayant un évidement pouvant coopérer avec ledit moyen d'entraînement pour positionner et maintenir en place ladite serreuse en relation fonctionnelle avec un élément tournant. 5.- Un appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen mobile est monté pivotant sur ledit corps. 6.- Un appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un vérin actionné par un fluide sous pression, porté par ledit corps et relié audit organe mobile de positionnement de la serreuse pour déplacer celui-ci entre une position d'entraînement et une position de dégagement. 7.- Un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps comprend un évidement supérieur, un moteur hydraulique étant monté dans ledit évidement et portant un arbre moteur relié audit moyen d'entraînement, ledit moyen pour déplacer le moyen mobile étant porté par ledit corps, au-dessous dudit moteur hydraulique, et étant relié de manière pivotante d'une part audit corps et d'autre part audit moyen mobile de positionnement de la serreuse. 8.- Un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pouvant fonctionner indépendamment dudit moyen d'entraînement, pour exercer sur ledit organe tournant une force dirigée alternativement dans l'un et l'autre sens selon une ligne droite. 9.- Un appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il-comprend un organe commun aux moyens d'entraînement en rotation et en ligne droite, pour transmettre un couple et une force rectiligne audit élément tournant. 10.- Un appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre ou vérin divisé en deux parties de cylindre situées aux extrémités opposées dudit organe commun. 11.- Un appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen formant carter pour ladite serreuse mécanique, ledit carter comportant un cylindre un piston pouvant se mouvoir suivant un mouvement alternatif à l'intérieur dudit cylindre ; une vis sans fin montée rotative à l'intérieur-dudit piston et pouvant se mouvoir axialement avec ce piston ; ledit-carter ainsi que le piston comportant des ouvertures- correspondantes pour recevoir la denture extérieure portée par ledit élément tournant mené, afin que ce dernier puisse être amené en prise avec- ladite vis sans fin.; un moyen pour entraîner en rotation-ladite vis sans fin ;etunmoyensélectif#pottS animer ledit piston d'un mouvement alternatif et pour obliger ladite vis sans fin à appliquer une force, dirigée en ligne droite, à ladite denture extérieure#, ladite vis sans-fin se comportant ainsi comme crémaillère. 12.- Un appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour matérialiser ou visualiser la position dudit piston à l'intérieur dudit cylindre. 13 .- Un appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit cylindre comprend des chambres de cylindre espacées longitudinalement, et en ce que ledit piston s1 étend entre et se déplace dans lesdites chambres de cylindre. 14.- Un appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen porté par ledit carter pour empêcher la rotation dudit piston. 15.- Un appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit piston peut être sélectivement déplacé pour exercer une force amplifiée, dirigée linéairement suivant l'axe dudit piston, sur la denture duditélément tournant mené qui est en prise avec ladite vis sans fin. 16.- Un appareil comportant des moyens de serrage mécaniques selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, et adapté pour effectuer un raccordement de tube sous-marin entre deux moyens de raccordement espacés, chacun d'eux comportant un moyen récepteur apte à recevoir un élément tournant, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de plongée adapté pour être abaissé au voisinage desdits moyens de raccordement espacés ; au moins une paire de serreuses mécaniques portées par ledit moyen de plongée, chacune desdites serreuses pouvant être positionnée convenablement par rapport à un tube de raccordement pour le supporter, et pouvant être mise en prise avec un élément tournant porté par ledit tube de raccordement ; et des moyens,portés par ledit moyen de plongée et reliés auxdites serreuses, pour mouvoir ces serreuses selon trois directions par rapport audit moyen de plongée et auxdits moyens de raccordement, pour mettre en place ledit tube de raccordement et lesdits éléments tournants dans lesdits moyens récepteurs pour effectuer ledit raccordement. t7.- Un appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque serreuse mécanique comprend un organe d'entraînement pour commander un élément tournant porté par ledit tube de raccordement ; ledit élément tournant venant se loger à l'intérieur dudit moyen récepteur prévu sur ledit moyen de raccordement et pouvant coopérer avec ce dernier pour effectuer une jonction étanche par pression. 18.- Un appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens de raccordement espacés présentent des faces opposées ; chaque serreuse mécanique comprenant une face adaptée pour venir en appui sur ladite face de l'un des moyens de raccordement de sorte que l'écartement desdites serreuses, lorsqu'elles sont en contact avec lesdites faces desdits moyens de raccordement, matérialise d'une: façon précise la longueur du tube de raccordement devant être mis en place entre lesdits moyens de raccordement. 19o Un appareil pour effectuer un raccordement de tube sousmarin comprenant une paire de moyens récepteurs de raccordement espacés, aptes à recevoir les extrémités d'une longueur de tube de raccordement, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un élément tournant d'accouplement sur chaque extrémité du tube de raccordement ; une paire de serreuses mécaniques, chacune d'elles étant en relation fonctionnelle avec l'un desdits éléments d'accouplement tournants pour supporter ledit tube de raccordement et pour faire tourner lesdits éléments tournants ; et des moyens, comprenant un moyen de plongée, portant lesdites serreuses pour transporter ladite longueur de tube de raccordement à ltemplace- ment desdits moyens récepteurs, et pour mettre en place lesdits éléments d'accouplement tournants dans lesdits moyens récepteurs pour effectuer une jonction étanche, par pression, entre lesdites extrémités de tube de raccordement et lesdits moyens récepteurs, lesdits moyens portant les serreuses mécaniques comprenant des moyens assurant un mouvement multi-directionnel desdites serreuses mécaniques. 20.- Un procédé d'execution de raccordement de tube sous; marin, dans lequel des moyens récepteurs espacés de raccordement sont prévus pour recevoir entre eux une longueur déterminée d'un tube de raccordement ayant des extrémités sur lesquelles des éléments d'accouplement tournants sont montés, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes : la mise en prise desdits éléments d'accouplement prévus sur ladite longueur de tube avec des serreuses mécaniques espacées, pour soulever et maintenir ladite longueur de tube ; le déplacement de ladite longueur de tube par lesdites serreuses mécaniques à l'emplacement desdits moyens récepteurs espacés de raccordement ; ltengagement desdits éléments d'accouplement tournants dans lesdits moyens récepteurs espacés de raccordement ; Itentraînement en rotation de l'un desdits éléments d'accouplement tournants pour effectuer, par vissage, une jonction avec le moyen de raccordement y associé ; et l'entraî- nement en rotation de l'autre élément d'accouplement tournant pour effectuer, par vissage, une jonction avec 11 autre moyen de raccordement y associé. 21.- Un procédé selon la revendication 20, caractérisé par la phase de montage des serreuses mécaniques sur un dispositif de plongée, pour transporter et descendre ladite longueur de tube de raccordement à l'emplacement desdits moyens de raccordement. 22.- Un procédé d'exécution de raccordement de tube sous-marin dans lequel au moins un moyen récepteur de raccordement est prévu pour recevoir une extrémité de tube portant un élément d'accouplement tournant, caractérisé par les phases suivantes : la mise en place d'une longueur de tube portant ledit élément d'accouplement à une de ses extrémités, en relation fonctionnelle avec une serreuse mécanique ; le transport de ladite longueur de tube qui a été mise en prise avec ladite serreuse mécanique, jusqu'au voisinage dudit moyen récepteur de raccordement ; l'engagement dudit élément d'accouplement tournant dans ledit moyen récepteur de raccordement ; et l'entraînement en rotation dudit élément d'accouplement tournant pour exécuter une jonction étanche, par pression, entre ladite extrémité de tube et ledit moyen récepteur de raccordement.