floissonneuse-batteuse automotrice. L'invention concerne une moissonneuse-batteuse automotrice fonctionnant suivant le système de battage axial, comportant un essieu avant moteur et un essieu arrière de direction, ainsi qu'un auget de tablier de coupe, un convoyeur oblique et un systeme de grilles avec apport d'air Les dimensions extérieures des moissonneuses-batteuses sont limitées de façon étroite par le gabarit dit de transport routier ou ferroviaire. Cependant, du point de vue de l'agriculture on souhaite toujours des moissonseuses-batteuses de puissance plus importante. Pour cette raison, on a tout d'abord élargi le mécanisme de coupe des moissonneuses-batteuses lorsque le gabarit de transport routier ou ferroviaire le permettait, et ce mécanisme était démonté pendant le transport par route ou par voie ferrée et transporté séparément.Cependant, le mécanisme de coupe ne peut être élargi que dans certaines limites, du fait que la récolte coupée par le mécanisme de coupe doit également hêtre traitée, c'est-A-dire que les organes de battage proprement dits limitent finalement le débit, étant donné que leurs dimensions a' l'intérieur de la moissonneuse-batteuse servent de base au gabarit de transport routier ou ferroviaire. La présente invention se propose, par conséquent, de fournir une moissonneuse-batteuse du type décrit cidessus, de manière d'une part à permettre un transport par route ou par voie ferrée sans grandes mesures particulières et, d'autre part, à pouvoir déterminer librement les dimensions des organes de battage proprement dits et, par conséquent, également les dimensions de l'auget du tablier de coupe et, de ce fait, à pouvoir tenir compte de façon satisfaisante de l'exigence d'un débit aussi important que possible. Dans une moissonneuse-batteuse automotrice du type décrit ci-dessus, ceci est obtenu grâce au fait que le mécanisme de battage et de séparation axial est dispose, en tant eubunite autonome, devant l'essieu moteur, entre le convoyeur oblique et le tablier de l'auget de coupe et est couplé de façon amovible avec ces deux agrégats se présentant également sous la forme d'unités séparées. Gracie à ces mesures, il est possible d'obtenir un débit élevé, du fait que la constitution de l'unité de battage et de séparation axiale n'est pratiquement plus soumise a' des limitations en ce qui concerne les dimensions extérieures, comme cela serait le cas si l'unité de battage et de séparation axiale était portée rigidement, soit dans la coque de la moissonneuse-batteuse, soit devant la moissonneuse-batteuse. Etant donné que, de façon connue, dans le cas de moissonneuses axiales toute la récolte avance suivant un trajet hélicoïdal autour de l'axe du batteur, le débit est également limité du fait que, dans le cas d'un débit trop important on ne peut pas éviter un blocage de toute la machine. Pour éviter cet inconvénient, suivant une caractéristique essentielle de l'invention, le mécanisme de battage et de séparation axial est constitué par au moins deux tambours de battage et de séparation qui reçoivent la récolte de façon séparée par une ouverture de passage respective associée a' chaque tambour de battage et de séparation, ménagée dans la paroi arrière du tablier de l'auget de coupe. Afin que la récolte ne s'accumule pas devant les ouvertures de passage, le tablier de l'auget de coupe comporte un doigt répartiteur central et la vis d'alimentation du tablier de l'auget de coupe comporte deux hélices avançant en sens contraire ainsi que deux groupes de doigts d'alimentation commandés. De façon avantageuse, les ouvertures de passage sont disposées, à une certaine distance l'une de l'autre, dans la région centrale de la paroi arrière du tablier de l'aujet de coupe. De façon simple du point de vue construction, les tambours de battage et de séparation sont disposés à une certaine distance l'un de l'autre et tournent autour d'un axe commun horizontal s'étendant transversalement par rapport a' la direction de déplacement. La distance entre les deux tambours de battage et de séparation est occupée par une transmission entraînant les deux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le carter, entourant les tambours de battage et de séparation comporte respectivement une ouverture de sortie dans ses deux régions extrêmes. Pour assurer un bon transfert de la récolte du tablier de l'auget de coupe au mécanisme de battage et de séparation axial, le mécanisme de battage et de séparation axial comporte deux tambours d'alimentation dont les branches ou respectivement les battes transporteuses des branches s'engagent au moins partiellement dans les ouvertures de passage ménagées dans la paroi arrière du tablier de l'auget de couple. Etant donné que le mécanisme de battage et de séparation axial est nettement plus large que le convoyeur, il est nécessaire d'amener le mélange battu de grains et de balles tout d'abord devant l'ouverture d'entrée du convo yeuroblique puis dans la région d'engagement de la chaine à racloirs. A cet effet, suivant une autre caractéristique de l'invention sous les tambours de battage et de séparation est disposé un arbre traversant monté dans les parois latérales du carter et qui, en correspondance avec la largeur du convoyeur oblique dans sa région d'entrée, se présente sous la forme d'un convoyeur lanceur, et les deux parties de l'arbre s'étendant vers l'extérieur à partir du convoyeur lanceur sont munies d'hélices travaillant en direction du convoyeur lanceur. Pour faciliter encore le transfert de la récolte sur la chaine à racloirs, derrière le convoyeur lanceur, dans le sens de transport, est disposé un convoyeur intermédiaire dont la largeur correspond à la largeur de la chaine a' racloirs du convoyeur oblique. Pour pouvoir équiper aussi rapidement que possible une moissonneuse-batteuse suivant l'invention afin de la faire passer de la position de transport sur route à la position d'utilisation dans un champ, le mécanisme de battage et de séparation axial est couplé, par l'intermédiaire de couplages rapides, aussi bien au convoyeur oblique qu'au tablieu de l'auget de coupe ou, en cas de besoin, à un dispositif de coupe spécial. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation préféré mais non limitatif, représenté aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue de côté d'une moissonneusebatteuse automotrice La figure 2 est une vue en plan partiel. de la moissonneuse-batteuse représentée sur la fig. 1 La figure 3 est une vue en plan comme celle de la figure 2, dans laquelle sont représentés notamment l'entrainement commun des tambours de battage et de séparation et le trajet de la récolte battue dans la machine ; et La figure 4 est une vue en coupe à échelle agrandie, suivant la ligne de coupe IV-IV de la figure 2, de la partie avant de la moissonneuse-batteuse représentée sur la figure 2. La référence 1 désigne l'essieu moteur avant et la référence 2 désigne l'essieu de direction arrière d'une moissonneuse-batteuse automotrice qui possède une coque 3. Dans cette coque 3 sont logés-, de façon connue, la trémie à- grains, le moteur d'entrainement ainsi que tout le système de grilles avec apports d'air avec les élévateurs à vis sans fin nécessaires. Sous la cabine du conducteur 4 fixée sur la coque 3, l'extrémité arrière, dans le sens de transport, d'un convoyeur oblique 5 est montée de façon pivotante sur la coque 3. Son extrémité avant s'appuie sur une unite R cyliddre et piston hydrauliques qui est couplée à une extrémité à la coque 3. Le convoyeur oblique 5 contient une chaine à racloirs 7 qui amène la récolte à nettoyer au système de grilles. Un mécanisme de battage-axial 8 connu en soi est verrouillé rigidemént au-canal du convoyeur oblique 5, par l'intermédiaire de couplages rapides 10 et 9 connus en soi. Ce mécanisme de battage axial supporte le tablier 11 de l'auget de coupe et ce également par l'inter médiaire de couplages rapides 12 et 13. Pour le transport sur route, le tablier d'auget de coupe ainsi que le mécanisme de battage axial peuvent facilement etre démontés. De ce fait, leur construction n'est soumise a' aucune limitation du point de vue de leur largeur. Au contraire, ils peuvent etre construits exclusivement dans le but d'obtenir un débit élevé. Dans ce but, le tablier de l'auget de coupe comporte un doigt répartiteur central 14 qui subdivise la récolte coupée en deux courantspartiels.Ces deux courants partiels sont respectivement amenés à une de dieux ouvertures de passage 15 et 16 ménagées dans la paroi arriere du tablier 11 de l'auget de coupe. Pour y arriver parfaitement, la vis d'alimentation 17 est munie de deux groupes de doigts d'alimentation commandés 19 et 18, prévus dans la région des ouvertures de passage 15 et 16, auxquels la récolte à battre est amenée par deux hélices 20 et 21 avançant en sens contraire, montées sur la vis d'alimentation 17.Pour empêcher que les deux courants de récolte n'arrivent au milieu de la vis d'alimentation 17 et puissent former une accumulation, sur la vis d'alimentation 17 deux bandes de tale hélicoïdales à pas simple 22 et 23 avançant en sens contraire sont prévues dans la région entre les doigts d'alimentation 18 et 19. Comme on le voit notamment sur la figure 3, les branches 27, équipées de battes transporteuses élastiques 26 et envoyant la récolte à battre dans le mécanisme de battage axial 8, de tambours d'alimentation 25 et 24 s'engagent dans les ouvertures de passage 15 et 16. Ce mécanisme de battage axial 8 comporte deux tambours de battage et de séparation 29 et 30, disposés dans un carter à une certaine distance l'une de l'autre et avec un sens de transport de travail opposé, qui rejettent la paille séparée par battage ou les résidus semblables sur le champ suivant deux bandes, par deux ouvertures 31 prévues dans le carter 28 aux deux extrémités opposées. L'entrainement des tambours de battage et de séparation a lieu par l'intermédiaire d'une transmission 37 occupant la distance entre les deux tambours de battage et de séparation 29 et 30.Sous les tambours de battage et de serscsrati3n 2 et 30 s'étend Ull arbre traversant 32 qui est monté dans les parois latérales du carter 28. Dans sa région centrale et ce, en correspondance avec la largeur de la chai ne à racloirs 7 du convoyeur oblique 5, cet arbre se présente sous la forme d'un convoyeur lanceur 33 qui doit amener le grain séparé par les tambours de battage et de séparation 29 et 30 à la chaine à racloirs 7 disposée dans le canal du convoyeur oblique 5, par l'intermédiaire- d'un convoyeur intermédiaire 34 qui correspond à la largeur du convoyeur lanceur 33. A cet effet, il est nécessaire bien sûr de munir l'arbre 32, en partant du convoyeur lanceur 33 jusqu'à ses points de support dans les parois latérales du carter 28, d'hélices 36 et 35 dont le sens de transport est opposé, c'est-àdire que les deux hélices 35 et 36 doivent travailler en direction du milieu, donc en direction du convoyeur lanceur 33. Le grain est amené au système de grilles avec apport d'air prévu dans la coque de la moissonneuse-batteuse, par l'intermédiaire du convoyeur oblique 5, nettoyé et arrive de façon connueen soi dans la trémie à grains. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déja de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, tous les variantes. REVENDICATIONS 1. Moissonneus-batteuse automotrice fonctionnant suivant le système de battage axial, comportant un essieu avant moteur et un essieu arrière de direction, ainsi qu'un auget de tablier de coupe, un convoyeur oblique et un système de grilles avec apport d'air, caractérisée en ce que le mécanisme de battage et de séparation axial (8) est disposé, en tant qu'unité autonome, devant l'essieu moteur (1), entre le convoyeur oblique (5) et le tablier (11) de l'auget de coupe et est couplé de façon amovible avec ces deux aggrégats (5,11)se' Drn-sentart égalnentsous la forme d'unités séparées. 2. Moissonneuse-batteuse suivant. la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme de battage et de séparation axial (8) est constitué par au moins deux tambours de battage et de séparation (29, 30) qui reçoivent la récolte de façon séparée par une ouverture de passage respective (15, 16) associée à chaque tambour de battage et de séparation, ménagée dans la paroi arrière du tablier (ll) de l'auget de coupe. 3. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications l et 2, caractériséeen ce que le tablier (11) de l'auget de coupe comporte un doigt répartiteur central (14) et la vis d'alimentation (17) du tablier (11) de l'auget de coupe comporte deux hélices (20, 21) avançant en sens contraire ainsi que deux groupes de doigts d'alimentation commandés. 4. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les ouvertures de passage (15, 16) sont disposées, à une certaine distance l'une de l'autre, dans la région centrale de la paroi arrière du tablier (11) de l'auget de coupe. 5. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les tmtburs de battage et de séparation (29, 30) sont disposés à une certaine distance l'un de l'autre et tournent autour d'un axe commun horizontal s'étendant transversalement par rapport à la direction du déplacement. 6. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications l à 5, caractérisée en ce que la distance entre les deux tambours de battage et de séparation (29, 30) est occupée par une transmission (37) entrainant les deux. 7. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le carter (28) entourant les tambours de battage et de séparation (29, 30) comporte respectivement une ouverture de sortie (31) dans ses deux régions extremes. 8. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le méca nisjne de battage et de séparation axial (8) comporte deux tambours d'alimentation (24, 95) dont les branches (27) ou respectivement les battes transporteuses (26) des branches (27) s'engagent au moins partiellement dans les ouvertures de passage (15, 16). 9. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que sous les tambours de battage et de séparation (29, 30) est disposé un arbre traversant (32) monté dans les parois latérales du carter (28) et qui, en correspondance avec la largeur du convoyeur oblique (5) dans sa région d'entrée, se présente sous la forme d'un convoyeur lanceur (33), et les deux parties de l'arbre (32) s'étendant vers l'extérieur à partir du convoyeur lanceur (33) sont munies d'hélices (35 , 36)- travaillant en direction du convoyeur lanceur (33). 10. Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que derrière le convoyeur lanceur (33), dans le sens de transport, est disposé un convoyeur intermédiaire (34) dont la largeur correspond à la largeur de la chaine à racloirs (7) du convoyeur oblique (5). 11. 'Moissonneuse-batteuse suivant l'une quelconque des revendications 1 a 10, caractérisée en ce que le mécanisme de battage et de séparation axial est couplé, par l'intermédiaire de couplages rapides (9, 10, 1-2, 13) aussi bien au convoyeur oblique (5) qu'au tablier (11) de de l'auget de coupe