L'invention concerne une machine d'emballage sous vide comprenant une boîte dans laquelle est située une chambre sous vide, avec un couvercle pour la fermeture étanche de cette chambre. Dans des modèles connus de machine de ce genre, le produit a emballer ensaché est placé par un ouvrier dans la chambre sous vide et le couvercle est fermé. Pour tenir compte des différences de hauteur des produits à emballer, des plaques de g@rnissage sont placées sur le fond de la chambre. Après avoir été mis sous vide, le produit emballe doit être retiré de la chambre à la main et acheminé vers les postes de traitement ultérieur. Ce mode opératoire n'est pas rationnel et les machines d'emballages connves ne peuvent pas être incorporées dans une chaîne d'emballage. C'est pourquci l'invention a pour but d'éliminer les inconvénients évoqués, ne qui est obtenu d'après L'invention par le fait que la machine presente une plaque d'appui qui peut Btre abaissée dans la chambre soIs vide et dont lt niveau d'abaissement est réglable. Une forme de réalisation avantageuse de la machine est caractérisée par le fait que la plaque d'appui porte un convoyeur à rouleaux et est montée sur un cadre horizontal, mobile en direction verticale, la plaque étant inclinée par rapport au cadre et recouvrant l'un des bords de la boîte lorsqu'elle occupe sa position extrême supérieure, tandis qu'elle est située dans le plan du ca@re quand elle occupe sa position extrème inféricure q@@ est réglable. Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ci-après de façon plus détaillée @@ référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe d'une machine d'emballage s@us vide, la plaque d'appui avec @@ convoyeur à rouleaux étant représentée dans sa position d'éjection. La figure 2 est une vue en coupe, faite selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe, faite selon la ligne @I@-@I@ de la figure 1. La machine d'embal@age sous vide comporte une boîte 1 dans laquelle est située une chambre sous vide 2 pour le produit ensaché. Le couvercle 3, indiqué en points et en tirets sur la figure 1, sert à la fermeture étanche à l'air de la chambre sous vide avant la mise sous vide La machine d'emballage est mobile : à cet effet, la boite 1 est raccordée à un bâti 6 qui est équipé de roues 7. Une plaque d'appui 4 pour le produit est montée sur un cadre 5 et peut être abaissée avec celui-ci dans la chambre sous vide 2. Pour abaisser le cadre 5, un cylindre pneumatique 8 est monté verticalement dans le bati , de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient vertical. La tige de piston 9 qui le traverse de part en part est fixée au fond du bati 6 et à un élément de fixation 10 au-dessous du carter 1, et elle porte le piston 11. Lorsque le piston 11 est attaqué par l'air comprimé du côté inférieur, l'enveloppe 8 du cylindre se déplace vers une position extreme inférieure, tandis qu'elle se déplace vers une position extreme supérieure quand le piston est attaqué par l'air comprimé du côté supérieur. Sur des cotés mutuellement opposés du cylindre 8 sont prévus des points d'attache 13, sur chacun desquels est articulé un levier de manoeuvre 12. Chacun de ces leviers 12 est raccordé à un levier 14 plus court dont I'extrémité est calée sans possi bilité de rotation sur un arbre 15, lequel est monté de son côté à rotation dans le carter 1. L'une des extrémités 16 de cet arbre 15 traverse la paroi du carter, la traversée étant réalisée sous forme de palier 18 étanche au vide. A l'extrémité 16 de l'ar- bre est fixée l'extrémité d'un levier oscillant 19 dont l'autre l'extrémité porte une barre horizontale 20 qui est montée dans deux fentes 21 pratiquées dans le cadre 5, l'une en face de l'autre et en position alignée.Pour garantir le guidage impeccable du cadre 5 lors du mouvement ascendant et descendant, il est prévu une bascule 22 qui est articulée d'un côté sur une extrémité du cadre 5 et est montée de l'autre côté à pivotement autour du point de rotation 23 sur le fond de la chambre. Par les deux groupes de leviers 12, 14, 19, disposés symétriquement, et par la bascule 22, on parvient à ce que lors de la course ascendante du cylindre 8, le cadre 5 descend dans la chambre sous vide 2, tandis que lors de la course descendante du cylindre 8, il sort de la chambre 2. Dans ces conditions, le cadre 5 conserve constamment sa position horizontale. La plaque d'appui 4 porte un convoyeur à rouleaux 25 et elle est raccordée au cadre 5 au moyen d'un levier éjecteur 26 et d'un axe de pivotement 27 L'axe de pivotement 27 se trouve dans la région d'extrémité de la plaque 4 et du cadre 5 et il est guidé dans une fente 28 de ce dernier. L'une des extrémités du levier éjecteur 26 est articulée dans la région moyenne de la plaque 4 et son extrémité libre pénètre dans la chambre sous vide où elle est pressée, sous l'effet du poids de la plaque dappui, contre une cheville 29 qui est fixée rigidement dans le carter 1. Le point de montage 30 du levier éjecteur 26 sur le cadre 5 se trouve entre les extrémités des deux leviers. Lorsque le cadre 5 sort de la chambre sous vide par la commande du cylindre 8, il efectue, outre son mouvement ascendant, un mouvement en direction de l'une des extrémités 31 du carter 1. En même temps, le levier éjecteur 26 est redressé par la cheville 29.Etant donné que le point de pivotement 30 du levier éjecteur 26 se trouve dans le cadre 5, son extrémité superieure, à laquelle est fixée la plaque d'appui 4, décrit un arc de cercle d'environ 700 par rapport au cadre. I1 en résulte d'une part une inclinaison de la plaque d'appui A d'un angle d'environ 150 et, d'autre part, l'axe de pivotement 27 est déplace vers l'extrémité externe de la fente de guidage 28, si bien que la plaque d'appui 4 est déplacée vers l'extrémité 31 du carter et recouvre le bord de celui-ci. Le produit emballé, qui se trouve sur le convoyeur à rouleaux 25, peut alors rouler facilement hors de la machine pour être dirigé vers le poste de traitement immédiatement suivant. Selon que l'expulsion doit s'effectuer vers la gauche ou vers la droite, le point de rotation 23, 23' de la bascule peut être situé à l'une ou l'autre des extrémités du fond 24 de la chambre. Lors de l'inversion du mouvement du cylindre 8, le déroulement des mouvements s'effectue dans leo-rdre inverse. Le cylindre 8 se déplace vers le haut et le cadre 5 est ramené par= la tringlerie 12, 14, 19 et la bascule 22 vers le milieu de la chambre et vers le fond de celle-ci. En même temps la plaque d'appui avec le convoyeur à rouleaux revient en pivotant dans le plan du cadre, l'extrémité de la plaque 4, en saillie sur le bord du carter, étant également ramenée en arrière. Selon la course effectuée par l'enveloppe 8 du cylindre vers le haut, le cadre avec la plaque et le convoyeur à rouleaux sont abaissés plus ou moins profondément dans la chambre de vide 2, jusqu'à ce que le cadre 5 repose sur le fond 24 de celle-ci. Pour l'emballage de produits de remplissage plats, il n'est pas nécessaire que le cadre 5 descend entièrement ZUs- qu'au fond 24 de la chambre. CBest pourquoi il est prévu un mécanisme de réglage qui permet d'adapter la profondeur d'abaissement à la hauteur du produit emballé. A cet effet, un volant 33 est monté sur le panneau avant 32 du bâti mobile 6 et est maintenu par une bague 34. Un arbre flexible 35 relie le volant 33 à un pignon denté 36 qui est monté dans la pièce de fixation 10 au-dessous du carter 1, à caté de l'extrémité de la tige de piston. Le pignon denté 36 est en prise avec une roue dentée 37 qui est montée à rotation sur un filetage 38 de la tige de piston 9.En faisant tourner le volant 33, on parvient à ce que la roue dentée se déplace vers le haut ou vers le bas par vissage sur la tige de piston. A l'extrémité inférieure de la roue dentée 37 est fixée une bague de glissement 39 qui sert de butée pour l'enveloppe 8 du cylindre, afin de limiter de façon variable la course de celle-ci. A c3te de la bague de glissement 39 est prévue une soupape de fermeture 40 qui est actionnée lorsque l'enveloppe 8 du cylindre heurte la bague de glissement, pour interrompre l'alimentation en air comprimé. La machine décrite d'emballage sous vide se prête particulièrement bien au montage dans une chaîne d'emballage composée d'une table d'empaquetage, d'au moins une et de préférence deux machines d'emballage et d'une bande transporteuse vers un tunnel de chauffage à 1'air etXou une machine à étiqueter. --e produit à emballer est ensaché sur la table circulaire tour- nante d'empaquetage, prévue en amont de la machine ou des machines d'emballage. L'ouvrier en poste sur les machines charge altnr- nativement l'une ou l'autre des chambres sous vide des deux machines d'emballage, la hauteur du produit emballé étant prise en considération par le réglage en hauteur par gradins de la plaque d'appui. I1 est prévu de préférence un couvercle à fermeture automatique qui ferme l'extrémité des sacs par des moyens non représentés en détail. Les emballages mis sous vide et scellés sont évacués automatiquement et, à partir du convoyeur à rouleaux incliné de la plaque d'appui, ils glissent sur une bande transporteuse d'ou ils sont repris pour les opérations ultérieures de rétraction et/ou de scellement des surfaces, ainsi que pour l'indication du prix. La machine décrite d'emballage sous vide offre les avantages suivants - Le fonctionnement semi-automatique permet à un seul ouvrier de commander deux machines et d'emballer par exemple jusqu'à 1000 kg de viande par heure. - En dépit du déroulement rapide des différentes fonctions, le cycle d'emballage n'est pas accéléré aux dépends du vide. Le vide poussé qui est nécessaire pour une bonne conservation de la viande fraîche est a-ssuré. - C'est délibérément que le chargement des machines n' est pas assuré par une bande continue, afin d'éviter les pourcentages d'erreur. Les machines sont chargées à la main, mais déchargées automatiquement. - Si les machines sont réglées correctement, on est assuré d'une mise sous vide impeccable, si bien qu'aucun contrôle n'est nécessaire. Pour souder l'extrémité des sacs, il est prévu de façon non représentée en détail, au niveau du bord de la boîte, une barre de soudage inférieure et un appui pour la soudure. La barre de soudage supérieure correspondante est fixée sur le couvercle. Selon un autre mode de réalisation de la machine d'm- ballage sous vide, les barres de soudage ou les appuis de soudure sont raccordés à unmécanisme de translation, de sorte qu'ils soient mobiles par rapport à la plaque d'appui, par échelons ou de façon continue. De la sorte, dans le cas de produits à emballer de forte épaisseur, on peut parvenir à un décalage des zones de soudure. - REVENDICATIONS 1. Machine d'emballage sous vide comprenant une boîte dans laquelle est située une chambre sous vide, avec un couvercle pour fermer cette chambre de manière étanche, caractérisée en ce qu'elle présente une plaque d'appui 4 qui peut être abaissée dans la chambre sous vide 2 et dont le niveau d'abaissement est réglable. 2. Machine d'emballage sous vide selon la revendication 1, caractérise en ce que la plaque d'appui 4 porte un convoyeur à rouleaux 25 et est montée sur un cadre horizontal 5 mobile en direction verticale, la plaque 4 étant inclinée par rapport au cadre 5 et recouvrant l'un des bords 31 de la boite lorsqu'elle occupe sa position extrême supérieure, tandis qu'elle est située dans le plan du cadre quand elle occupe sa position extrême inférieure qui est réglable. 3. Machine d'emballage sous vide selon la revendication 2, caractérisée en ce que la plaque d'appui 4 est raccordée au cadre 5 au moyen d'un levier éjecteur 26 et d'un axe de pivotement 27, l'axe de pivotement 27 étant guidé dans une fente 28 du cadre 5, et en ce que l'extrémité libre du levier éjecteur 26 est pressée contre une cheville 29 fixée rigidement au carter sous l'influence du poids de la plaque, le tout de telle manière que lors du soulèvement du cadre 5, le levier éjecteur 26 pivote vers le haut sous l'action de la cheville 29 et provoque l'inclinaison de la plaque par rapport au cadre, ainsi que le déplacement de l'axe de pivotement 27 dans la fente 28 en direction du bord 31 du carter. 4. Machine dlemballage sous vide selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un cylindre 8 mobile en direction verticale, monté au-dessous du carter 1, est raccordé au cadre 5 par une tringlerie 12, 14, 19, le point de traversée 18 de cette tringlerie 18 vers la chambre 2 étant réalisé sous forme étanche au vide. 5. Machine d'emballage sons vide selon la revendication 4, caractérisée en ce que la tringlerie 12, 14, 19 s'engage dans des fentes 21 du cadre 5 et en ce qu'une bascule 22 est - articulée en 23 sur l'une des extrémités du fond 24 de la chambre et est raccordée à l'extrémité distale du cadre 5. 6. Machine d'emballage sous vide selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'unie roue dentée 37 mobile en hauteur, manoeuvrable de l'exterievr, est montée sur un filetage 38 de la tige de piston 9 du cylindre 8 fixée au carter, constituant une limitation de course réglable pour le cylindre 8. 7. Machine d'emballage sous vide selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une bague de glissement 39 est montée sur la roue dentée 37 pour servir de butée pour le cylindre 8 et en ce qu'une soupape de fermeture t0 peut être actionnee par le cylindre 8 lorsque celui-ci bute.