La présente invention a pour objet un procédé de finissage de matières textiles en bain court permettant d'améliorer le glissement des textiles au cours de leur traitement. On connait des procédés de finissage en bain court au cours desquels le substrat textile, tissé ou tricoté, est traité par le bain de finissage par arrosage ou pulvérisation. Dans de tels procédés de finissage en bain court, la quantité de bain de finissage peut atteindre environ cinq fois le poids du substrat a traiter. Pour le finissage des textiles en bain court on peut utiliser, comme agents de finissage, aussi bien des colorants anioniques ou cationiques, des colorants de dispersion ou des colorants réactifs, que des agents de blanchiment, des azurants optiques, des antistatiques, des adoucissants etc.. Outre l'agent de finissage, ces bains contiennent de préférence des agents de dispersion, des mouillants ou des agents moussants afin d'obtenir une meilleure répartition de l'agent de finissage sur le substrat textile. Selon un procédé préféré, on opère en présence de produits susceptibles de former des micro-mousses. On peut appliquer ces bains de finissage sur le substrat à traiter en les versant ou en les pulvérisant sur le substrat textile. Au cours de cette application, le substrat textile est soumis à un traitement dynamique continu. Afin d'améliorer la répartition de l'agent de finissage sur le substrat, on poursuit le traitement dynamique à une température inférieure a la température de fixage de l'agent de finissage, c'est-à-dire une température comprise entre la température ambiante et 1100. Lorsque l'agent de finissage est bien réparti, on le fixe par traitement à la chaleur, par exemple par traitement à la vapeur saturée, à la vapeur surchauffée, à l'air sec ou à la vapeur à une température supérieure à 1000 et sous pression. Cependant, ces procédés connus présentent souvent un inconvénient; lorsque les substrats textiles sont traités dans une barque à tourniquet, dans des appareils de teinture à jet ou dans des tumblers pour la teinture ou l'apprêtage à la continue, il arrive que ces substrats glissent mal lors du pliage sur une surface plane ou inclinée en métal ou en matière plastique. Ce phénomène est particulièrement prononcé pour les textiles constitués, en totalité ou en partie, de fibres de cellulose. En raison du frottement élevé du substrat,principalement sur les supports métalliques, mais également sur les supports de matière plastique, le substrat traiter se plie d'une manière irrégulière ou bien son mouvement dans les tambours devient irrégulier.Lorsque la bande de textile n'est pas pliée régulièrement, elle s'enroule ou se noue, ce qui provoque souvent l'arrêt des machines. De même, il est possible que le substrat soumis au finissage se plie régulièrement, mais que l'ensemble du textile plié ne glisse pas assez, ce qui peut également entralner l'arrêt des machines. La demanderesse a maintenant trouvé qu'en ajoutant des épaississants ou des produits d'encollage au bain de finissage, le glissement des matières textiles soumises a un procédé de finissage en bain court pouvait être nettement amélioré. La présente invention concerne donc plus particulière- ment l'application des épaississants ou des produits d'encollage pour améliorer le glissement des matières textiles lorsque celles-ci sont soumises à un procédé de finissage en bain court dans une barque à tourniquet, dans des appareils de teinture à jet, ou dans des tumblers pour le traitement à la continue. Les épaississants ou les produits d'encollage appropriés selon l'invention sont ceux couramment utilisés dans l'industrie textile. A titre d'exemple, on peut citer en particulier les dérivés hydrosolubles des glucides de l'amidon ou de la cellulose, tels que les dérivés de l'amidon du blé, du riz ou de la pomme de terre, les amidons carboxyméthylés ou la dextrine, ou encore les mucilages végétaux tels que la gomme adragante ou la gomme arabique, les mucilages de lichens ou d'algues tels que l'agar-agar,le lichen d'Islande, les alginates, la farine de graines de caroube et la farine de guar éventuellement éthérifiées, carboxylées ou oxyéthylées, les lécithines du soja, la farine de graines de tamarin ou autres produits analogues. Comme épaississants ou produits d'encollage appropriés selon l'invention, on peut également utiliser des épaississants synthétiques tels que l'alcool polyvinylique ou le polyacrylamide et ses copolymères à faible poids moléculaire. La présente invention comprend également un procédé pour améliorer le glissement des matières textiles lorsque lesdites matières sont soumises à un procédé de finissage en bain court dans une barque à tourniquet, dans des appareils de teinture à jet ou dans des tumblers pour le traitement à la continue, procédé selon lequel on ajoute au bain de finissage des épaississants ou des produits d'encollage tels que ceux cités ci-dessus. Selon le procédé de l'invention, on ajoute de 0,05 à 20 parties d'épaississants ou de produits d'encollage, de préférence de 0,5 à 4 parties, pour 1000 parties de bain de finissage. Lorsqu'on utilise les épaississants synthétiques tels que déjà spécifiés, à raison de 1 à 3 parties d'épaississant pour 1000 parties de bain de finissage, on obtient à 250 une viscosité comprise entre I et 2 poises. Par procédé de finissage, on entend aussi bien les procédés de teinture que les procédés d'azurage optique, de blanchiment, de traitement antistatique, adoucissant, etc.., selon les agents de finissage mis en jeu. Comme agent de finissage, on peut utiliser des colorants, en particulier des colorants anioniques ou cationiques, des colorants de dispersion ou des colorants réactifs, des agents de blanchiment, des azurants optiques, des agents antistatiques, des agents adoucissants etc... Comme colorants appropriés, on peut citer par exemple les colorants du trichloropyrimidinium, du chlorofluoropyrimidinium, de la méthyl-sulfonylchlorométhylpyridine, du sulfoéthylsulfonamide, de la dichloroquinoxaline, de la méthylsulfochlorométhylpyridine, du chloropropylamide, du sulfato propylamide, de la dichloropyridazone, de la dichloropyrazine, de l'alkylsulfonepropylamide, de la sulfatoéthylênesulfohe, de la vinylsulfone, de la dichlorophtalazine, du benzylchlorodiazole, de la dichlorotriazine ou de la monochlorotriazine, éventuellement sous forme de mélanges. Outre les agents de finissage et les épaississants ou les produits d'encollage selon l'invention, les bains de finissage peuvent encore contenir des agents tensio-actifs, des agents moussants ou des agents mouillants, comme par exemple les alcools aliphatiques primaires ou secondaires sulfonés,- les produits de sulfonation d'acides gras supérieurs insaturés ou d'esters d'acides gras supérieurs insaturés, des produits d'addition de l'oxyde d'éthylène sulfonés etc... Comme agents tensio-actifs non lonogenes, on peut citer par exemple des oxydes d'alkylène, en particulier des produits de condensation d'oxydes d'alkylène tels que les éthers polyglycoliques d'alkylphénolssupérieurs, par exemple l'éther polyglycolique de l'iso-octylphénol du cnmmorce contenant environ 10 à 15 groupes d'oxyde d'éthylène. Le procédé selon l'invention permet d'ameliorer le glissement des tricots et des tissus sur les supports métalliques ou en matières plastiquesen particulier lorsque la quatité en poids du bain est comprise entre 0,5 et 6 fois, de préférence entre 1,2 et 3 fois la quantité en poids du sdx*rat. trace au non~au procédé, les tricots et tissus présentent au cours de leur traitement un bon pouvoir glissant favorisant par exemple le bon fonctionnement de la barque à tourniquet. La présente invention comprend également les matières textiles qui ont été traitées selon le procédé de l'invention. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Les parties et les pourcentages s'entendent en poids et les températures sont indi quées en degrés centigrades. Exemple 1 Dans une barque à tourniquet on verse à 300, sur 100 parties d'un tricot de coton non lavé, une solution ayant la composition suivante: 1 partie du colorant C.I.Reactive Red 81, 3 parties du colorant C.I. Reactive Orange 34, 1 partie d'isobutyl-naphtalènesulfonate de sodium, 8 parties de bicarbonate de sodium, 0,6 partie d'alginate de sodium, et 182 parties d'eau. Pendant et après l'addition du bain de teinture, on entraîne le boyau de coton avec le tourniquet. Grâce à la présence d'alginate dans le bain de teinture, le coton glisse bien sur la surface métallique, se plie régulièrement et est entraîné aisément à l'autre extrémité. Immédiatement après avoir ajouté le bain de teinture, on introduit de la vapeur directe dans la barque fermée et, à la cadence d'un degré par minute, on porte la température à 980. Au cours du chauffage, le colorant se répartit uniformément sur le coton. On fixe le colorant par traitement à la vapeur saturée pendant 60 minutes à 900, puis on lave le coton et on le rince. On obtient ainsi une teinture orange solide au mouillé et à la lumiere. Exemple 2 Dans un foulard, on imprègne un tricot de coton jusqu'à une absorption de 1:1,2 par un bain de teinture ayant la composition suivante: 0,1 partie du colorant C.I. Direct Green 31, 1 partie de laurylsulfate de sodium, 0,5 partie de gomme adragante, et 88,4 parties d'eau. Lorsque le tricot est imprégné, on l'introduit en continu dans un tambour horizontal qui tourne sur lui-même avec un mouvement de va-et-vient en décrivant un arc de 1800: de cette manière le tricot est plié dans le tambour et maintenu en mouvement par la rotation du tambour. Dans le tambour règne une atmosphère de vapeur d'une température de 980. Le mouvement de rotation au cours du fixage du colorant par la vapeur eEnhe la formation d'une teinture inégale. L'addition de gomme adragante dans le bain d'imprégnation favorise le glisse ment vers l'avant du textile sur son support métallique et permet également d'éviter la formation de noeuds. Après une durée de fixage de 10 minutes, on obtient une teinture verte bien unie. On obtient également de bons résultats en utilisant les colorants suivants: C.I. Direct Yellow 50, 98 et 28, C.I. Direct Orange 107, C.I. Direct Red 89, 95, 80, 79 et 207, C.I. Direct Blue 67 et 199, C.I. Direct Green 31, C.I. Direct Orange 54. REVENDICATIONS 1.- L'application des épaississants et des produits d'encollage pour améliorer le glissement des matières textiles lorsque lesdites matières sont soumises à un procédé de finissage en bain court dans une barque à tourniquet, dans des appareils de teinture à jet ou dans des tumblers pour le traitement à la continue. 2.- Un procédé pour améliorer le glissement des matières textiles lorsque lesdites matières sont soumises à un procédé de finissage en bain court dans une barque à tourniquet, dans des appareils de teinture à jet ou dans des tumblers pour le traitement à la continue, caractérisé en ce qu'on ajoute au bain de finissage des épaississants ou des produits d'encollage. 3.- Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme épaississants ou produits d'encollage, des dérivés hydrosolubles de glucides de l'amidon ou de la cellulose. 4.- Un procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise les dérivés de l'amidon du blé, du riz ou de la pomme de terre, les amidons carboxyméthylés ou la dextrine. 5.- Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme épaississants ou produits d'encollage, des mucilages végétaux, des mucilages de lichens ou d'algues, du lichen d'Islande, des alginates, de la farine de graines de caroube ou de la farine de guar éventuellement éthérifiées, carboxylées ou oxyéthylées, des lécithines du so3a ou de la farine de graines de tamarin. 6.- Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme épaississant ou produit d'encollage, l'alcool polyvinylique. 7.- Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme épaississant ou produit d'encollage, le polyacrylamide ou ses copolymères. 8.- Un procédé selon l'une quelconque des revendica tions 2 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute de 0,05 à 20 parties d'épaississant ou de produit d'encollage pour 1000 parties de bain de finissage. 9.- Un procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise, comme agent de finissage, des colorants anioniques ou cationiques, des colorants de dispersion, des colorants réactifs, des azurants optiques, des agents de blanchiment, des agents antistatiques ou des agents adoucissants. 10.- Les matières textiles traitées selon le procédé spécifié à l'une quelconque des revendications 2 à 9.