Y " - 69 11443 _1~ 2013016 L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication, à partir d'un flan de carton ou d'un matériau en feuille similaire susceptible d'être plié, d'un corps de récipient qui possède un pan formant le fond, dont les bords s'étendent selon des 5 lignes droites, et des pans formant paroi latérale qui s'articulent d'un seul tenant le long d'un cpté du pan du fond et sont repliés vers le haut dans une position telle que leurs lisières adjacentes soient raccordées le long de lignes de jonction, de manière à constituer un récipient dont le contour supérieur est au moins partiel-10 lement circulaire ou courbe. Dans la fabrication des récipients à partir de carton ou de matériaux similaires pour le conditionnement des produits les plus divers, on avait généralement l'habitude de former les corps de récipient de telle sorte que leur sommet et leur fond aient des 15 contours correspondants. Plus récemment, on a constaté que, pour l'emballage de certains/produits, il y avait avantage à fabriquer un récipient circulaire dans l'ensemble à partir d'un seul flan de matériau en feuille pliable, par exemple le carton, de telle sorte que ses parois latérales s'étendent vers le haut à partir de rac-20 cordements articulés d'un seul tenant avec des bords du fond qui sont rectilignes, et présentent un contour supérieur de forme circulaire ou courbe, au moins en partie. Un récipient ou carton de ce type, présentant un fond rectangulaire ou hexagonal et une forme supérieure circulaire ou partiellement courbe, est décrit dans le 25 Brevet des Etats-Unis n^ 3 381 877, délivré le 7 mai 1968 à Edwin ' L. Arneson. Un tel récipient offre de nombreux avantages pour la manutention et le stockage de certains produits. Cependant, un corps de récipient de ce genre n'est pas facile à fabriquer de façon satisfaisante au moyen de l'équipement classique dont disposent ordi-30 nairement les usines aë fabrication d'emballages, l'invention concerne un procédé et un dispositif nouveaux pour le façonnage d'un récipient de ce genre à partir d'un unique flan de carton ou d'un matériau similaire, la paroi latérale se raccordant au fond le long d'une série de lignes droites d'articulation et présentant à son 35 sommet un contour circulaire ou arrondi, au moins en partie. 11443 - 2013016 L'invention concerne également un procédé de façonnage d'un flan découpât entaillé, de façon à former un récipient dans lequel les parois latérales s'articulent avec le fond le long de lignes droites et s'étendent vers le haut de façon à présenter un contour arrondi ou partiellement arrondi au niveau du bord supérieur du récipient, avec des joints verticaux formées en superposant et en raccordant par collage des zones bordantes ou lisières des pan^4ui constituent la paroi latérale, ces pans s'articulant d'une seule pièce avec le fond le long d'un segment rectiligne du bord de celui-ci et les parties voisines de leur bord rectiligne inférieur étant réunies au fond par dés moyens de connexion en forme de pattes. Par ailleurs, l'invention concerne un dispositif pour façonner un récipient formé à partir d'un matériau pliable en feuille, tel que le carton, récipient qui est caractérisé par un fond présentant à sa périphérie des bords rectilignes avec lesquels les parois latérales s'articulent et à partir desquels elles s'étendent vers le haut pour former, au bord supérieur, une section circulaire ou partiellement circulaire, ce dispositif comprenant un mandrin de formage dont la forme correspond à celle de la cavité intérieure du récipient lorsqu'il est façonné, et des dispositifs associés de pliage et de soudage pour envelopper un flan de carton découpé et entaillé autour du mandrin et pour coller ou souder certaines parties qui se chevauchent afin de former des joints. Les buts et avantages de l'invention ressortiront d'une étude du procédé et du dispositif pour former un récipient à partir d'un flan de carton ou de matériau pliable en feuille similaire, procédé et dispositif qui sont représentés à titre d'illustration dans les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique qui illustre les phases successives du procédé de l'invention, pour plier ou façonner un récipient de carton à partir d'un unique flan, ce récipient ayant un fond hexagonal et un sommet ouvert à .contour circulaire. La figure 2 est-une vue en élévation d'un dispositif se prêtant à la mise en oeuvre du procédé illustré par la figurai, certaines-parties de ce dispositif ayant été omises dans le dessin. La figure 3 est une vue en plan d'un unique mandrin et 69 11443 "3~ 2013016 d'organes associés de pliage et de soudage pour former le carton selon ce qui est représenté dans la figure 1, cette vue étant prise selon la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3» 5 représentant les organes de pliage des parois latérales dans une position différente. La figure 5 est une vue semblable à celle de la figure 3, représentant les organes de pliage des parois latérales en position finale de façonnage et de serrage de ces parois. 10 La figure 6 est une vue semblable à celle de la figure 3, les parois latérales étant pliées et des éléments chauffants pour le raccordement des pattes collantes au fond du récipient étant placés en position d'application de chaleur. La figure 7 est une vue en élévation latérale d'une par-15 tie du dispositif représenté dans la figure 2, les organes destinés à plier les pattes de raccordement au fond étant dans une position différente. . - La figure 8 est une vue en plan d'un flan de carton décou pé et entaillé pour former le récipient qui est visible dans la fi-20 gure 1. Dans la figure 1 des dessins, on a représenté schémati-quement les phases successives de mise en oeuvre du procédé de l'invention pou^abriquer, à partir d'un flan découpé et entaillé B de carton ou d'un autre matériau approprié, un corps de récipient 25 ayant un fond hexagonal et un sommet circulaire. Le flan B (figures 1 et 8) est découpé à partir de carton souple de jauge et d'épaisseur appropriées, et subdivisé en une section centrale ou pan 12 destiné à former le fond et deux sections ou pans 13 et 13' destinés à former les parois latérales, ces derniers étant séparés du 30 pan 12 du fond par des lignes entaillées 14 et 14' qui sont parallèles et s'étendent le long d-e côtés opposés du pan hexagonal 12. Les lignes entaillées 14 et 14', de longueur égale, sont centrées par rapport à l'axe longitudinal du flan, leur longueur dans la direction transversale du flan correspondant approximativement au tiers 35 des bords délimitant le bas des deux pans de paroi latérale 13 et 13'. Les lignes entaillées 14 et 14' sont prolongées à leurs extrémités opposées et constituant des lignes d'articulation 15,15' et 11443 -4- .2013016 16, 16 ' pour des pattes 17,17' et 18,18' qui servent à raccorder les bords inférieurs des parties terminales des pans 13 et 13' au pan de fond 12, lorsque le récipient est façonné. De préférence, les pans 13 et 13' destinés à former les parois latérales sont entaillés le long de lignes courbes orientées vers le haut, désignées par 19, pour assurer une courbure uniforme du matériau des parois latérales à proximité des lignes d'articulation inférieures 14, 15, 16 et 14', 15', 16' et pour faciliter la formation de la forme circulaire à la partie supérieure de ces parois. Pour façonner le récipient C selon le procédé illustré par la figure 1, des flans sont délivrés successivement et placés sur un mandrin de formage M dont le fond est dirigé vers le haut et a une forme qui correspond à celle du pan 12 destiné à constituer le fond du récipient. Les perois latérales du mandrin Jî qui sont dirigées vers le bas à partir du fond ont une section légèrement décroissante en direction du fond du mandrin, comme,on peut le voir dans la figure 1, de sorte que le flan B puisse prendre la forme du récipient C autour* du mandrin M et en être facilement séparé lorsque la fabrication est'achevée. Pour permettre une fabrication en continu, une série de mandrins M peuvent être montés sur une tourelle-revolver ou sur un transporteur similaire en déplacement et les opérations successives de traitement du flan en vue de son façonnage peuvent être effectuées au niveau de postes individuels le long de la trajectoire parcourue par les mandrins. Comme on 1' a indiqué dans la figure 1, le flan B est placé sur le fond du mandrin M et y est serré pour conserver sa position. . Les pattes 17,17' et 18,18' de raccordement au fond peuvent être initialement redressées hors du plan du flan B et les pans 13 et 13' destinés à former la paroi peuvent être pliés vers le bas autour des lignes d'articulation 14 et 14'. Ces opérations préliminaires de pliage peuvent être effectuées avant que le flan soit placé sur le mandrin M au niveau du poste de la trajectoire qui est désigné par D dans la figure 1. Le pliage vers le bas des pans 13 et 13' des parois latérales peut être effectué après que le flan a été placé initialement sur le mandrin M, ce flan B se trouvant alors dans la position représentée au poste suivant E dans la figure 1. La phase suivante de l'opération consiste à plier les parties termina- 69 11443 -5- 2013016 les, diagonalement opposées des pans de paroi 13 et 13' qui sont destinées à avoir leurs lisières d'extrémité à l'intérieur du récipient. De préférence, le flan B est garni d'un revêtement superficiel en une matière plastique appropriée présentant des caractéris-5 tiques de soudage à chaud. Au poste G-, les parties marginales des pans de paroi latérale 13 et 13' qui ont été pliées ou enroulées en place contre la paroi latérale du mandrin M sont soumises à un rayonnement de chaleur, qui peut être fourni sous la forme d'air chaud, par des éléments chauffants électriques ou toute autre source ap-10 prop^iée, de façon à activer la substance adhésive des surfaces des tinées à former les joints. Au poste H, les extrémités opposées des pans de paroi latérale 13 et 13', qui sont destinées à recouvrir les parties marginales des autres extrémités de ces pans, sont pliées ou enrouléesjcontre le mandrin par des organes.de pliage appropriés, 15 d'où il résulte le récipient semi-fini tel que représenté au poste H. A ce moment, les pattes 17,17' et 18,18' de raccordement au fond sont pliées vers l'extérieur, pratiquement dans le plan du pan 12 du fond. Une quantité suffisante de chaleur est alors appliquée à la surface exposée des pattes de raccordement 17,17' et 18,18' ou 20 aux zones du pan 12 auxquelles ces pattes doivent être raccordées, de façon à activer la substance adhésive en vue du soudage subséquent des pattes. Cette phase est représentée au poste I où il est prévu des organes appropriés d'application de/:haleur à mouvement alternatif. Les pattes de raccordemen^opposées 17 et 18' sont alors 25 rabattues sur le pan de fond 12, comme on peut le voir au poste J dans la figure 1. L'opération de façonnage est ensuite achevée au poste K par un pliage des pattes 17' et 18 sur la face inférieure du pan 12, les extrémités de ces pattes contigues aux extrémités des pattes 17 et 18' recouvrant en partie ces dernières de façon à 30 former une soudure étanche. Après quoi, le récipient C fini est sé paré du mandrin M par un jet d'air envoyé à. travers le mandrin ou par tout autre moyen d'éjection approprié. Les figures 2 à 6 illustrent un dispositif qui peut être utilisé pour 1'exécution des opérations successives de pliage et de 35 " soudure qui ont été décrites en référence à la figure 1. Tel qu'il .est représenté, le dispositif est destiné à être monté de façon à fonc 11443 -6- -* 201301.6 tionner au niveau d'un seul poste pour effectuer les opérations de pliage et de soudure représentées dans la figure 1. Ce poste unique peut être l'un parmi une série de postes sur un transporteur en mouvement, qu'il s'agisse d'un transporteur rectiligne."ou d'un modèle à tourelle-revolver comme on l'a indiqué dans la figure 1. Mais le dispositif peut être subdivisé et monté au niveau d'une série de postes successifs, une seule opération ou plusieurs opérations successives étant effectuées à chaque poste dans l'ordre requis pour appliquer le procédé illustré par la figure 1. Le dispositif comprend un mandrin 20 (figures 2 et 3) dont la forme correspond à la forme intérieure du récipient fini, ce mandrin étant monté de telle sorte que la face 21 qui constitue son fond soit dirigée vers le haut, sur une plaque-support 22, laquelle est montée à son tour sur un organe plan 23 formant table. Le fond 21 du mandrin 20 esi/hexagonal et la paroi latérale s1 évasQ&ers le bas et l'extérieur pour se terminer au niveau de.la face supérieure de la plaque-support 22, laquelle a un diamètre quelque peu supérieur au diamètre maximal de la base hexagonale 21 du mandrin de façon à former une surface en rebord 24 qui entoure la périphérie du mandrin au niveau" de son bord inférieur. De préférence, il est prévu un dispositif d'alimentation en flans qui met en place ceux-ci sur le mandrin 20 et comporte un mécanisme destiné à effectuer un pliage préliminaire des pans 13 et 13' des parois latérales vers le bas et à plier les pattes 17,17' et 18,18' de raccordement au fond de sorte que celles-ci se trouvent approximativement dans le plan du pan de fond 12 lorsque le flan est en place sur le mandrin 20 dans la position représentée au poste E de la figure 1. Le dispositif comprend une tête animée d'un mouvement alternatif vertical, désignée par 25, agencée de façon à être "élevée et abaissée par rapport au mandrin 20 selon ce qui sera décrit ci-après. La têtè à mouvement alternatif 25 porte une tige 26 qui coulisse dans un trou axial 27 et peut s'y placer en position.de retrait contre la pres--sion antagoniste d'un ressort hélicoïdal 28 qui tend à maintenir normalement la tige 26 dans la position d'extension représentée dans la figure 2. Un élément plan 30l en forme de plaque, disposé à l'extrémité de la tige 26, est destiné, lorsque la tête 25 est suffisamment abaissée, à serrer un flan B en position sur la face supérieure 21 du mandrin 20'et à l'y maintenir tandis que s'effectuent 6-9 11443 - 7 - 201301-6 le pliage et la jonction des parois latérales. Au mandrin 20 sont associées deux paires de patins 31, 32 et 33, 34 de pliage des parois latérales, le patin 31 étant diamétralement opposé au patin 32 et le patin 33 étant diamétralement 5 opposé au patin 34. Etant donné que chacun de" ces patins de pliage est construit de la même manière et monté de façon à fonctionner de manière semblable, il suffira de décrire en détail l'un d'entre eux. Le patin 31 présente une face 35 destinée à entrer en contact aveqde pan 13 de la paroi latérale du flan et à enrouler celui-ci 10 contre la paroi latérale du mandrin 20. Le patin 31 est monté sur un pivot vertical 36 à l'extrémité d'une barre de connexion 37 montée à pivotement. Un bras de came 38 fait saillie sur cette barre et porte un galet de came Jtfqul coopère avec une piste de came 40 formée dans un bloc 41, lequel est monté sur le dessus de la table 23. Le 15 pivot 36 se trouve à l'extrémité du bras coudé ou barre de connexion 37 dont l'autre extrémité est raccordée par -un pivot 43 à un bloc de montage 44 en saillie sur la table 23. Une patte 45, à l'extrémité d'une tige de piston 46, s'articule en 47 sur un bras 42 qui est en position intermédiaire entre les extrémités de la barre 20 37. Le piston 46 est animé d'un mouvement de va-et-vient dans le cylindre hydraulique 48, l'autre extrémité de ce dernier étant montée à pivotement en 49 (figure 3) sur la table 23. La disposition est telle que lorsque le piston 46 est en retrait, l'ensemble du patin 31 se trouve dans une position correspondant à celle qui est repré-25 sentée dans la figure 4 pour les patins 33 et 34. Dans la figure 4, les patins 31 et 32 de pliage et de serrage sont représentés à la fin de leur mouvement de pliage et de serrage, position dans laquelle ils maintiennent ou serrent les parties terminales opposées des pans 13 et 13' contre la paroi latérale du mandrin de formage 20. 30 Les patins 31 et 32 sont avancés vers le mandrin 2Qfet placés au contact des pans 13 et 13' pour effectuer le pliage initial de ces derniers, après q.uoi il leur est communiqué un bref mouvement le long de la surface du mandrin, ce qui produit un effet d'enroulement des extrémités des pans 13 et 13' qui s'adaptent ainsi à frottement doux 35 contre la paroi du mandrin, la surface supérieure en rebord 24 de la plaque-support 22 constituant un guide pour les bords inférieurs dedans 13 et 13' , lesquels sont amenés en contact intime avec la surface du mandrin. Les patins 31 et 32 sont d'abord manoeuvrés pour 69 11443 -8- 2013016 plier deux extrémités respectivement opposées des pans 13 et 13', après quoi les patins 33 et 34 sont actionnés pour plier les deux autres extrémités des pans 13 et 13'? les lisières des extrémités libres recouvrant les lisières d'extrémité des parties des pans pré-5 cédemment pliées, pour former des coutures verticales. Avant la manoeuvre des patins de pliage 33 et 34, les zones marginales de jonction des parties des pans qui ont été pliées er^remier lieu contre le mandrin 20 pa.r les patins 31 et 32 sont soumises à l'application de chaleur. Le chauffage de ces zones de forma-10 tion des coutures, nécessaire pour activer leur surface adhésive, est effectué par des organes 50 et 50' d'application de chaleur qui sont montés au moyen de supports 51 et 51' de part et d'autre du mandrin 20 et qui sont connectés à une source d'air chaud de façon à projeter, sur les zones de jonction des pans 13, 13', un jet d'air 15 dirigé, à travers des fentes 52 et 52' formant buses aux extrémités des organes 50 et 50'. Initialement, l'ensemble de la tête 25 est abrissé pour amener l'organe de serrage 30 de la tige 26 en contact avec le flan sur la face supérieure 21 du mandrin 20, après quoi il est encore 20 abaissé pour jlacer la plaque de serrage 54, qui est montée à la partie inférieure de la tête 25, au contact du flan de façon à serrer énergiquement celui-ci sur la face supérieure 21 du mandrin 20. Lorsque le pliage et le soudage des pans 13, 13' de paroi latérale sont achevés, l'ensemble de la tête 25 est soulevé à une distance suf-25 fisante pour permettre le déplacement en position active d'une paire d'éléments chauffants opposés 55 et 55' qui sont montés à mouvement de va-et-vient de part et d'autre du mandrin 20. Les organes chauffants 55 et 55* ont la même forme et sont montés de façon identique. Il suffira donc de décrire en détail l'un de ces organes. 30 L'organe chauffant 55 est monté sur une pièce allongée. en IJ 56 de support qui est dirigée la face vers le bas et qui fait partie d'un ensemble-chariot dont 1'extrémité externe se raccordé à •l'extrémité d'un piston d'actionnement 57. Le piston 57 sort d'un cylindre pneumatique 58 monté sur un cadre qui comprend des trin-35 gles de guidage parallèles 60 et 60' reliant des montants d'extrémité 61 e$€l' du cadre. Les tiges de guidage 60 et 60' sont logées à coulissement dans des organes-supports 62 et 62' aux extré 69 114 43 -9- 2013016 mités opposées d'une traverse en pont 63 fixée au sommet de la pièce de support 56 qui fait face vers le bas. Les éléments chauffants 55 et 55' comportent des fentes formant buses "64 et 64' aux extrémités internes de leur face inférieurqét , lorsque^es éléments 5 55 et 55' sont amenés en position active, ces buses sont placées de façon à diriger un jet d'air chaud sur les surfaces exposées des pattes 17, 17' et 18, 18' et sur les zones continues de la face inférieure du pan 12 de façon à activer la matière adhésive qui s'y trouve. Les éléments chauffants 55 et 55' sont raccordés à une sour-10 ce appropriée d'air chaud. Ils sont agencés de façon à pàuvoir être rappelés dans la position de dégagement représentée dans la figure 3 pour laisser la place pour le fonctionnement d'une paire de rouleaux 65 et 66 de pliage et de soudage ou de collage des pattes, rouleaux qui sont montés oscillants à l'opposé l'un de l'autre sur 1'ensem- 15 ble de la tête 25. Les rouleaux d'application des pattes pivotent vers le bas pou/rabattre les pattes 17 et 18' au contact du pan de fond 12, comme le montre la figure 7, après quoi les rouleaux 65 et 66 pivotent vers l'extérieur pour dégager une trajectoire de manoeuvre des rouleaux de pliage 67 et 68, lesquels sont également montés 20 sur la tête 25 et pivotent vergue bas et le long du dessus du mandrin 20 pour rabattre axyèontact du pan 12 les pattes 17' et 18 d'assemblage final. Ainsi s'achève le façonnage et le soudage du fond du récipient. Les rouleaxix d'application des pattes 65,66 et 67,68 sont montés sur l'ensemble de la tête 25 de façon identique. Il suf-25 fira donc de décrire en détail le montage de l'un d'entre eux. Le rouleau 65 est monté pivotant au moyen d'un axe 70 à l'extrémité en forme de fourche d'un bras 71 en Y renversé dont l'autre extrémité est montée pivotante en 72 à la partie inférieure 73 de l'ensemble de la tête 25. En position intermédiaire entre ses extrémités. 30 le bras 71 est raccordé par le pivot 74 à une patte 75 solidaire de l'extrémité de la tige de piston 76 d'un cylindre pneumatique d'ac-tionnement 77. Le cylindre pneumatique 77 est raccordé à son autre extrémité, par le pivot 78, à un support 80 en forme de fourche disposé à la face inférieure d'une pièce 81 située à une certaine dis-35 tance au-dessus de la pièce inférieure 73. Une console 82 qui fait saillie latéralement sur la pièce 8}4>orte à son extrémité libre un galet de came 83 qui se déplace dans une fente ou rainure de came 84 formée dans une plaque-came 85 verticale. La partie 86 du corps 69 11443 -io- 2013016 tubulaire de la tête 25 traverse verticalement une ouverture de guidage 87 formée dans une console fixe 88 située au-dessus de l'ensemble. Le rouleau 65 et les rouleaux associés 66,67 et 68 présentent une surface de caoutchouc et sont disposés de telle sorte que quand 5 ils sont abaissés au contact du mandrin 20, ils s'adaptent à force sur le mandrin, ce qui provoque une déformation du caoutchouc lorsqu'il frappe l'arête du mandrin et roule sur la face supérieure de celui-ci. Il en résulte que les pattes sont rabattues intimement sur le mandrin et solidement soudées au pan de fond 12. Les rouleaux 65, 10 66 et 67,68»sont manoeuvrés par paires de façon à rabattre successivement les paires de pattes opposées 17,18' et 17', 18 sans qu'elles . se gênent mutuellement. Lorsque la soudure des pattes 17, 18' et 17',18 est achevée, l'ensemble de la tête 25 est soulevé à une distance suffisante 15 pour dégager la zone au-dessus du mandrin 20 en vue de l'extraction du récipient C fini qui peut être éjecté du mandrin par un jet d'air traversant des orifices 90 convenablement dirigés (figure 5), formés dans le corps du mandrin. Les cylindres pneumatiques qui servent à manoeuvrer les ÎO éléments mobiles du dispositif sont commandés par des valves et des dispositifs de minuterie pour assurer la séquence convenable et la chronologie des opérations, et il peut être prévu un fonctionnement automatique. Les différents mécanismes peuvent être actionnés au besoin par des cames et des tringleries appropriées ou d'autres orga-25 nés mécaniques. Bien que, dans le dispositif représenté, le flan soit serré mécaniquement sur le mandrin, il peut être souhaitable de la maintenir en place par dépression, par exemple au moyen de coupelles à vide formées dans la surface du mandrin. Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation de 30 l'invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. 69 11443 -ii- 201301 ô - REVENDICATIONS - 1.- Un procédé pour former, à partir d'un flan préalablement découpé et entaillé en un matériau en feuille pliable, un récipient qui comprend un fond polygonal, une paroi latérale se terminant en un bord supérieur de forme circulaire, la paroi latérale 5 étant formée par des pans qui s'articulent d'une seule pièce avec des côtés rectilignes opposés du pan formant le fond et sont pliés de manière à former ladite paroi latérale, les lisières de ces pans latéraux qui se chevauchent étant assemblées de façon à former des joints verticaux, et des pattes articulées réunissant les bords 10 inférieurs des pans de paroi latérale qui font suite aux lignes d1 articulation de ces pans, et les côtés rectiliênes contigus du pan de fond, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le flan sur un mandrin ayant la forme voulue pour l'intérieur du récipient fini; à plier les pans formant paroi latérale contre.des parties de la 15 paroi latérale du mandrin; à plier les pattes vers l'extérieur dans le plan du pan de fond; à enrouler les pans de paroi latérale autour du mandrin de façon à amener leurs lisières en position superposée de formation des joints et à activer une matière régénérable à la chaleur (adhésif) dans la zone de formation des joints; à ra-20 battre les pattes au contact du pan de fond et à activer une matière régénérable à la chaleur (adhésif) pour fixer ces pattes au pan de fond. 2.- Un procédé pour former, à partir d'un flan préalablement découpé et entaillé d'un matériau en feuille pliable, un ré- 25 cipient qui comprend un fond à côtés rectilignes, un sommet circulaire, avec des pans formant paroi latérale qui sont articulés d' une seule pièce à des côtés rectilignes opposés du fond et sont pliés de manière à former ladite jparoi latérale, les lisières de ces pans latéraux qui se chevauchent étant réunies pour former des joints, 30 et des pattes réunissant les bords inférieurs des pans de paroi latérale, qui font suite à la jonction articulée de ces pans au pan de fond, et les côtés rectilignes contigus du fond, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le flan sur un mandrin ayant la forme voulue pour l'intérieur du récipient fini; à plier vers le bas les parties 69 11443 ~12" 2013016 formant paroi latérale; à plie]/vers l'extérieur les pattes; à enrouler les parties formant paroi latérale autour du mandrin de façon à amener leurs lisières en position superposée de formation de joints; à activer une matière soudable à chaud (adhésif) dans la 5 zone de formation des joints; à plier les pattes de façon à raccorder la paroi latérale et le fond; et à activer une matière soudable à chaud (adhésif) pour fixer les pattes. 3.- Un procédé de formage d'un récipient selon la revendication 2 caractérisé en ce que la formation des joints de la 10 paroi latérale est effectuée en activant une matière soudable à chaud dans les zones de formation des joints par application d'un jet d'air chaud. 4.- Un procédé de façonnage d'un récipient selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le pliage des pattes s'ef- 15 fectue en faisant passer sur elles un rouleau comportant une surface en un matériau semblable au caoutchouc, qui est déformé en prenant contact avec le mandrin. 5.- Un dispositif pour le façonnage d'un corps de récipient à partir d'un flan préalablement découpé, en carton ou simi- 20 laire, corps de récipient qui comprend un fond à périmètre à côtés rectilignes et des pans de paroi latérale rabattus vers le haut, qui forment à leur sommet une ouverture de section circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend : un mandrin ayant la forme voulue pour l'intérieur du récipient façonné, ce mandrin étant placé de façon à. 25 recevoir sur l'une de ses faces un flan préalablement découpé et entaillé destiné à former le récipient, les bords dt^an-du flan destiné à former le fond étant en coïncidence avec les bords correspondants du mandrin; une tête de serrage présentant un organe d ^serrage destiné à prendre contact avec le pan du flan constituant le 25 fond pour serrer celui-ci sur le mandrin; un mécanisme pour plier les pans du flan qui forment paroi latérale, autour de la paroi latérale du mandrin, de façon à superposer les extrémités adjacentes de ces pans en position de formation de joints; des moyens pour activer une matière régénérable à la chaleur (adhésif) dans les zones 30 de formation des joints tandis que les pans de parci latérale sont serrés contre le mandrin; des moyens pour activer une matièro^égéné-rable à; la-chaleur (adhésif) sur les bords du pan de fond qui font suite à la jonction articulée avec les pans destinés à former la 69 11443 -13- 2013016 paroi latérale; at des moyens pour appliquer des pattes de raccordement sur le pan destiné à former le fond, de façon à fixer les bords inférieurs de la paroi latérale au fond sur toute la périphérie de celui-ci. 5 6.- Un dispositif pour le façonnage d'un corps de ré cipient selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la tête de serrage est montée en vue d'un mouvement vertical de va-et-vient et comporte une plaque inférieure de serrage dont la forme correspond à celle de la face supérieure du mandrin. 10 7.- Un dispositif pour la façonnage d'un corps de ré cipient selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la tête de serrage comporte une tige en saillie vers le bas qui est montée dans un trou axial et qui est repoussée par un ressort, de façon à prendre initialement contact avec le flan et à le serrer sur 15 la face supérieure du mandrin. 8.- Un dispositif pour le façonnage d'un corps de récipient selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens pou^àppliquer les pattes de raccordement sur le pan formant fond sont constitués par des rouleaux munis d'un revêtement élasti- 20 que, montés sur des bras oscillants de façon à pouvoir être déplacés pour prendre contact avec les arêtes du mandrin et presser les pattes en contact intime avec le pan formant le fond. 9.- Un dispositif pour le façonnage d'un corps -de récipient à partir d'un flan préalablement découpé de carton ou simi- 25 laire, ce corps de récipient comprenant un fond à périmètre à côtés rectilignes et des portions de parois latérales repliées vers le haut qui forment à leur sommet une ouverture de section circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend : un mandrin ayant la forme voulue pour l'intérieur du récipient façonné, ce mandrin étant placé de façon à 30 recevoir sur l'une de ses faces un flan préalablement découpé et entaillé destiné à former le récipient, les bords d'un pan du flan destiné à former le fond coïncidant avec les arêtes correspondantes du mandrin; des moyens pour maintenir le pan du flan formant fond sur le mandrin; un mécanisme pour plier les pans du flan qui forment pa- 35 roi latérale, autour de la paroi latérale du mandrin, de façon à placer les extrémités contigues de ces pans en rapport de recouvrement pour la formation de joints sur la paroi latérale du récipient; des moyens pour activer une substance régénérable à la chaleur 69 11443 -14- 2613016 (adhésif) dans les zones de formation des joints de la paroi latérale, de sorte qu'un joint soit formé au moment où les pans de paroi latérale sont serrés contre le mandrin; des moyens pour activer une substance régénérable à la chaleur (adhésif) sur des parties du 5 flan formant des joints inférieurs, parties qui sont destinées à raccorder le pan de fond à la paroi laterale dans les zones faisant suite à la jonction articulée entre le pan de fond et les pans de paroi latérale; et des moyens pour replier vers le bas, en contact avec le pan du fond, des pattes de jonction qui se raccordent au 10 bord inférieur de la paroi latérale, de telle sorte que le fond soit raccordé à la paroi latérale sur toute sa périphérie.