I@ existe a l'neure actuelle de nomsreux modèles de cloisons s@ches uémontables ou anovieles; elles sont généralement @eu isolanues sur le plan acoustique. @n a tenté u'améliorer ce point en associant par su- perposition ces cloisons sèches des panneaux à pouvoir d'isolation acoustique supérieur. C'est ainsi qu'on a cheroné à obtenir une amélioration de l'isolation acoustique, tout en conservant les facillités qu'offrent les cloisons rapportées, par l'association d'un panneau constituant une cloison de bonnes propriétés mécaniques, désigné par la suite par "panneau mécanique" et d'un panneau possédant de notables qualités acoustiques, qui sera désigné par "panneau acoustique". Une telle association, généralement réalisée soit par superposition pure et simple et liaison rigide des panneaux choisis, soit par montage dans une ossature rigide solidarisant par points les neux panneaux, n'est pas favorable du point de vue ue l'isolation acoustique. L'objet de la présente invention est un système de cloisonnement et notamment un élément de cloison acoustiquement meilleur, faisant appel à un assemblage de deux panneaux mécanique et acoustique tels qu'ils ne soient pas rigidement solidaires, mais conservent une grande liberté l'un par rapport à l'autre. A cet effet, on utilise comme panneau acoustique un panneau constitué d'une feuille de substance poreuse rigide, revêtue sur une face d'une couche d'une mousse souple 'épaisseur convenable, par exemple une ouate, et, sur l'autre face, d'un revêtement de forte densité formé par exemple d'une ou de plusieurs feuilles de plomb ou de substance contenant du plomb. On réalise l'assemblage d1un tel panneau avec un panneau mécanique, de préférence un panneau de particulcs agglomérées, en mettant a prcfit les qualités de souplesse et a'élasticité de la couche ne mousse.Pour cela, les deux panneau sont réunis par collage, de préférence aissontinu, de la couche de mousse du panneau acoustique sur l'une des faces @u panneau mécanique. Cette cou che souçle assure ainsi la liaison les panneaux sans solidarisa- t on. a manipulation ftU panneau ainsi obtenu est facil-itée par l'utIlisation temporaire a'agrafes solidarisant rigide- ment ses éléments constitutifs, ces agrafes étant éliminées au cours du montage de la cloison. Ces panneaux constituent des éléments de cloison sèche. Ils peuvent être assemblés, selon plusieurs modes de raccornement n'introduisant pas de solidarisation entre les panneaux mécanique et acoustique, afin de former une cloison. La fixation de celle-ci au sol, au plafond et aux parois en retour est également effectuée sans solidarisation des panneaux constitutifs de chaque élément de cloison. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemplesnon limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente, en perspective, un élément de cloison sèche selon l'invention, composé de deux panneaux, l'un mécanique, l'autre acoustique. La figure 2 représente, à plus grande échelle, une coupe partielle selon la ligne II-II de la figure l. La figure 3 représente en coupe transversale un premier mode de réalisation du raccord entre deux éléments de cloison sèche. La figure 4 représente en perspective une pièce utilisée pour la réalisation du raccord selon la figure 3. a figure 5 représente en coupe transversale un deuxième mode de réalisation de raccord. La figure 6 représente de même un- troisième mode de réalisation. La figure 7 représente en coupe verticale un mode de fixation au sol d'une telle cloison. La figure 8 représente une variante de réalisation d'une agrafe. La figure S représente un premier outil de montage des éléments de cloison, La figure 10 représente un deuxiclne outil de monte des eléments de cloison. L'élément de cloison sèche représenté à la figure 1 est de forme rectangulaire et comprend un panneau rigide 1 de bonne tenue mécanique (dit panneau mécanique A), en particules agglomérées, assemblé à un deuxième panneau (dit panneau acoustique B) présentant de bonnes qualités d'isolation acoustique et constitué d'au moins un corps de substance poreuse et rigide 2 interposé entre une feuille de plomb 3 et une couche d'ouate 4. L'assemblage cte ces cieux panneaux est réalisé par collage, de préférence, par polnts espacés, d'une face ou panneau mécanique 1 et de la surface extérieure de la coucne d'couate 4 du panneau acoustique. La couche d'ouate 4 assure une liaison souple entre les parties rigides 1 et 2 ue la cloison résultante, qui laisse une large liberté de moavement relatif aux panneaux constitutifs et défavorise la transmission acoustique de l'un à l'autre. Si la cohésion de l'ouate s'oppoose à la séparation des deux panneaux, elle n'empêche que faiblement le glissement de l'un par rapport 4 l'autre avec cisaillement ae la couche d'ouate. Un tel glissement n'est pas à craincire lorsque la cloison est en place, mais il doit être empêehé pendant le transport et l'instal- lation de la cloison. C'est pourquoi sont prévues des agrafes 5 en forme l'U enfoncées dans les parties rigides 1 et 2 afin de les soli@ariser. Ces agrafes sont inclinées par rapport au plan de la cloison, alternativement uans un sens, puis dans l'autre, pour assurer une triangulation cie leur système et interdire tout mouvement de glissement. Les agrafes uisposées dans les chants naut et bas ce chaque élément de cloison sont enlevées avant sa mise en place; les agrafes latérales en sont enlevées au cours même de la mise en place. Pour réaliser une cloison complète, on juxtapose un certain nombre d'éléments de cloison et on les raccorde le long de leurs arêtes contiguës. rois modes de raccordement vont être décrits; le premier moue (figure 3) conduit à la cloison démontable, c'est-à-dire pouvant être déposée sans démolition ni dégra dation appréciable extérieureS à la cloison, mais non amovible. Les eux autres modes (figure 5 et 6) conduisent à des cloisons amovibles, c'est-à-dire non seulement démontables, mais pouvant etre imméaiatement réutilisées à un autre emplacement. Selon le premier mode de raccordement (figure 3), aux extrémités en regard des panneaux mécaniques 1 sont pratiquées des rainures longituciinales 5 destinées à recevoir une fausse languette 7 se logeant uans chacune ces cieux rainures contiguës et maintenues dans celles-ci par collage. Cette disposition assure une étanchéité rigoureuse de la jonction entre les panneaux, nécessaire à une bonne isolation acoustique, et un ajustement parfait des surfaces extérieures contiguës ces panneaux 1, de telle sorte qu'elle peuvent être recouvertes, l'installation étant terminée, d'un revêtement de finition continu 8 dissimulant le joint.Pour l'ajustement des deux éléments de cloison du coté du panneau acoustique, la compressibilité de ltouate 4 entralnant un risque de décalage, sont posés des crampons (figure 4, constitués d'une plaquette 10 de tôle mince portant des pointes 9 dissonées cie part et d'autre, pour agrafer ensemble les corps ri gides 2 contigus du panneau acoustique, les pointes venant alternativement s'enfoncer dans l'un et dans l'autre des corps adjacents. Cet agrafage peut être complété par un collage des joints à l'aide d'une colle restant souple. Ainsi l'alignement des faces apparentes des éléments de cloison du côté des panneaux acoustiques est obtenu en vue de la réception d'un revêtement continu 11, en cas de besoin. Un autre mode de raccordement des éléments de cloison, représenté à la figure 5, conduit à une cloison amovible. I1 fait appel aux mêmes éléments de liaison que le mode précédent, soit une fausse languette 7 encastrée sans collage dans deux rainures contiguës 6 et des crampons 9. De cette manière, il reste possible de désolidariser les éléments de cloison afin de la démonter sans dégradation. La face extérieure du panneau mécanique est chanfreinée au voisinage du joint; les deux faces extérieures des panneaux peuvent recevoir des revêtements 8, 11 appliqués en cours de fabrication. Avec cette disposition, les joints entre éléments contigus risquent d'être davantage visibles, et, si nécessaire, après montage, des couvre-joints 12 peuvent les dissimuler; il sont cloués ou collés sur un seul des éléments de cloison contigus afin de conserver une possibilité de jeu et de dilatation. La figure 6 représente un troisième mode cive raccordement des éléments de cloison qui permet également fltobtenir une cloison amovible. On utilise ici des pièces verticales 13 et 14 en bois, ou de préférence, en matière artificielle inerte, qui sont interposées entre deux éléments de cloison contigus La pièce 13 a une section en rorme de croix dont deux des branches jouent le rôle de la fausse languette précédemment décrite et sont emboîtées dans des rainures 6. Une cale de compensation 14 a une section rectangulaire; son épaisseur est égale à celle les corps 2 uu panneau acoustique et elle est munie d'une pièce de feuillard 15 qui est introduite entre les corps des panneaux acous@@ques et les couches d'ouate contigus.Ces deux pièces de raccorde@ent déterminent un même écartement entre les panneaux récanique et acou @ique en regara. Elles comportent en outre, sur leur @acc ey@érieure, c@ac@@e @@ rainare lon@itadinale 17 desvinée à receroir les queues d'acerocnare - de couvre-joints profilés @ de modèle connu et existant dans le commerce. La colison repose au sol sur une lisse en bois 19 (figure 7) de section en forme d'4, fixée sur l.e sol 20 avec interposition d'un oint d'amortissement et d'étanchéité 21 qui peut être par exemple une feuille de feutre asphalté. Après mise en place sur cette lisse de la cloison, celle-ci y est maintenue grâce à une plinthe he 22 clouée tout au long ce a lisse. Une substance d'amortissement et d'étanchéité 23, telle qu ' une mousse plastictae, peut être interposée entre le bas de la cloison et la lisse complétée par la plinthe. La fixation sous plafond de la cloison se fait d'une manière semblable à la fixation au sol, à l'aide d'une pièce longitudinale en U (non représentéeç réplique de la lisse 19 et de sa plinthe 22 précédemment décrites. Ce dispositif de fixation pourra être adapté aux cas particuliers et comportera éventuellement, d'une manière connue, un système de vérins de blocage à action positive ou élastique. Le raccordement des extrémités de la cloison aux parois en retour est réalisé au moyen d'un dispositif dérivé des précédents, assurant à la lois l'étanchéité de la jonction et la désolidarisation des panneaux mécanique e acoustique. Ce dispositif comprend par exemple deux lisses de section en forme d'équerres fixées aux parois en retour de part et d'autre de la cloison avec laquelle elles ne sont en contact que par l'intermédiaire d'une substance d'amortissement et d'étanchéité. La mise e place des éléments de cloison selon l'inventioon es rendue plus aisée par l'utilisation d'outils d'alignement. La figure z représente un premier outil 76. Les deux éléments 77 et 7 Un autre outil dont le rôle est analogue est représenté sur la figure 10. Cet outil 82, également réalisé en tôle mince, comporte une partie plane 83 et un certain nombre de languettes 84 pliées à angle droit par rapport à cette dernière. Une languette centrale 89 n'est toutefois pas pliée et se trouve dans le plan de la partie 83. Cet outil permet l'alignement, grâce à ses languettes 84, d'éléments 85 et 86 posés sur des éléments 87 et 88 déjà mis én place. En f'in d'opération, l'outil est extrait par traction sur sa languette 89 dans une direction perpendiculaire à la cloison. Dans toutes leurs utilisations, les crampons à trois pointes précédemment décrits (figure 4) peuvent être complétés par des agrafes 73 (figure 8), exécutées en tôle mince, pliées à angle droit et comportant une face plane de frappe 91 et une face ondulée 75, cette dernière étant découpée de manière à présenter deux pointes extrêmes 74. De telles agrafes sont enfoncées par leurs pointes 74 dans les chants respectifs des éléments de cloison contigus qu'elles maintiennent assemblées grâce aux ondulations de leur face 75. I1 va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, on peut apporter des modifications aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites. I1 est à noter que des cloisons réalisées à l'aide d'éléments selon l'invention sont aptes à recevoir des portes et des fenêtres dont les huisseries respectent la désolidarisation élastique des panneaux constitutifs desdits éléments. Ces mêmes éléments peuvent également servir à -la confection de plafonds. -REVENDICATIOHS i. lément de cloison sèche rapportée, constitué par l'assemo@age en superposition d'un panneau ayant de bonnes propriétés mécaniques et d'un panneau présentant un pouvoir d'isolation acoustique, ce dernier constitué au moins par un corps poreux rigide interposé entre une coucne d'ouate souple e's un feuillet t lourd, caractérisé nar le fait que cet assemblage est réalisé par adhérence g' ie face du premier panneau et de la surface de la couche d'ouate du deuxième panneau. 2. Elément de cloison selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ses panneaux constitutifs sont pourvus, pendant les phases de manutention, de transport et de mise en place, de moyens en assurant la cohésion mécanique, moyens éliminés au cours du montage de la cloison. 3 lément de cloison selon la revendication 2, caractérisé nar le fait nue les moyens de cohésion mécanique sont des cavaliers cloués dans les parties rigides respectives des panneaux constitutifs. 4. Elément de cloison selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ces cavaliers sont alternativement inclinés par rapport au plar ne la cloison dans un sens et dans le sens opposé. 5. Elément de cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caracterisé par le fait que son raccorde- ment à un @@ément contigu, en vue de réaliser une cloison, est effectué au moyen d'une fausse languette encastrée dans des rainures des tranches des panneaux mécaniques contigus, et de crampons cloués dans les corps rigides des panneaux acoustiques contigus. é. Elément de cloison selon la revendication 5, caractorisé par i irait que le fausse languette est maintenue par collage dans les rainures. 7. Elément de cloison selon la revendication 5, caractérisé per le fait que la fausse languette est simplement emboîtée dans les rainures. 8. Elément de cloison selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le joint entre deux élément contigus est dissimulé par couvre-joints fixes sur un seul des éléments contigus. 9. Elément de cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait @ que son raccorde- ment à un élément contigu en vue de réaliser une cloison est réalisé au moyen de deux pièces, la première ayant une section en forme de croix, emboîtée par deux hranches opposées dans des rainures des tranches de panneaux mécaniques contigus, la deuxième, formant cale de compensation, étant interposée entre les corps des panneaux acoustiques et maintenue en place par une tête mince introduite entre corps et couche d'ouate. 10. Elément de cloison selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite pièce en croix et ladite cale sont pourvues de rainures de pose de couvre-joints. ll.Cloison formée d'é1ément selcnl'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'elle est fixée au sol par une lisse complétée par une plinthe, au plafond par une lisse homologue et aux parois en retour par un dispositif équivalent, avec interposition de feuilles de substances d'amortissement, d'étanchéité et de désolidarisa, ion des corps des panneaux constituant chaque élément de la cloison. 12. Elément de cloison selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est solidarisé avec un élément contigu, au moins temporairement, par des agrafes constituées par des plaquettes de tôle pliées à angle droit, dont un côté est ondulé et présente deux pointes. 13. Elément de cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que sa mise en place est facilitée par l'utilisation d'outils s'ajustant sur des éléments contigus précédemment installés et donnant l'aligne- ment correct dudit élément de cloison.