La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de plaques ou de panneaux qui consiste à placer dans un moule des billes de polystyrène expansé enrobées d'une résine phénol-formol additionnée d'un catalyseur correspondant, lesdites billes étant, de préférence, mélangées à une charge hydrophile telle que du plâtre et éventuellement un matériau se présentant sous forme de granules ou de billes étant ajouté en complément des billes de polystyrène expansé. De telles plaques ont de nombreuses applications particulièrement intéressantes compte tenu de leur grande résistance mécanique, de leur faible poids et de leurs qualités d'isolation thermiques et phoniques. Généralement~ de telles plaques ou de tels panneaux sont complétées par des plaques qui sont solidaires des faces, cellesci étant de préférence constituées par des nappes de tissu de verre imprégné de résine phénol-formol. Les plaques ou pan#neaux réalisés selon ce procédé présentent toutefois l'inconvénient de présenter une structure alvéolaire à cellules ouvertes de sorte qu'elles peuvent absorber de l'eau ou d'autres matériaux fluides Lorsqu'on réalise des plaques ou panneaux qui sont solidaires de nappes de -tissu de verre, on procède de la manière suivante On place dans un moule une plaque réalisée antérieurement et constituée de billes de polystyrèneexpansé et de résine phénolformol, sur les différentes faces de cette plaque on pose les nappes de tissu de verre, puis on ferme le moule d'une manière étanche et on fait le vide dans celui-ci; lorsqu'un certain vide est obtenu on fait entrer dans le moule la résine phénol-formol qui constitue le liant permettant d'assembler à la plaque, le tissu de verre. Du fait que les plaques sont poreuses, celles-ci se remplissent de résine phénol-formol durant cette opération, de sorte que la dépense de résine est très supérieure à ce qui est néeessai- re et que le poids du panneau ainsi obtenu est augmenté. L'un des buts de la présente invention est de perfectionner le procédé de fabrication des plaques de manière que celles-ci deviennent imperméables afin que lors, par exemple, de la réalisation de panneaux comme décrit ci-dessus, elles n'absorbent pas de résine Bupplémentaire. Le procédé de fabrication objet de la présente invention est du type dans lequel on place dans un moule des billes de polystyrène expansé enrobées d'une charge et mélangées avec une résine phénol-formol additionnéede son catalyseur, ledit moule étant ferme et après durcissement de la résine, les plaques étant démoulées, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste, durant le durcissement de la résine, à soumettre l'ensemble à l'action de la chaleur obtenue à partir d'un générateur haute fréquence. Grâce à cette disposition, compte tenu de ce que la résine contient environ 20% d'eau et que le générateur haute fréquence permet de chauffer la plaque en formation à coeur, on obtient une formation de vapeur dteau ltintérieur meme de ltépaisseur de la plaque, de sorte qu'on provoque une nouvelle expansion des billes de polystyrène expansé, expansion qui permet ainsi d'obtenir une plaque ne présentant pas de structure alvéolaire ouverte. De préférence, l'action de la chaleur s'effectue à une température de l'ordre de 6000 à 8000 et durant un laps de temps de une à cinq minutes. Afin d'éviter la formation d'une condensation sur les faces internes du fond et de la plaque de fermeture du moule, condensation qui risquerait de gêner la liaison des billes de polystyrène entre elles au voisinage des faces latérales de la plaque, on chauffe le fond et le couvercle du moule à une température de ltordre de 6000. Grâce au procédé selon l'invention, il test pas nécessaire, lors de la réalisation de la plaque, de soumettre le moule à une certaine pression. En effet, dans le procédé antérieur, après fermeture du moule, celui-ci était soumis à une certaine pression de manière que les billes de polystyrène expansé soient bien appliquées les unes contre les autres. On ne pouvait donc pas envisager d'ajouter différents matériaux qui auraient pu donner des qualités particulières aux plaques, mais qui, par contre, sont incompressibles. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, on mélange avec les billes de polystyrène expansé des granules ou des billes d'un matériau incombustible. Une telle caractéristique est particulièrement intéres- sante puisqu'on peut ainsi obtenir des plaques ignifuges, les granules ou les billes du matériau incombustible s'insérant parfai tement entre les billes de polystyrène expansé durant l'expansion supplémentaire de celles-ci provoquée par la chaleur à coeur en gendrée par le générateur haute fréquence. De préférence, le matériau incombustible est constitué par des billes de verre. L'invention vise également des plaques obtenues selon le procédé défini ci-dessus, lesdites plaques comportant éventuellement des billes de verre insérées entre les billes de polystyrène expansé L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de mise en oeuvre particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels Figures I, 2, 3 sont des vues en coupe schématiques qui imagent les différentes phases du procédé objet de la présente invention Fig. 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du matériau obtenu, et Fig. 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une variante de réalisation du matériau obtenu. Pour réaliser une plaque telle que celle représentée à la figure 4, on utilise un moule I dont le fond 5 est pourvu d'une résistance électrique 6 destinée à être reliée S une source de courant électrique convenable. Le moule est complété par un couvercle 2 qui comporte également une résistance électrique 7. Les billes de polystyrène expansé 3 sont enduites d'une matière en poudre anhydre telle que du plâtre de manière à fixer l'excédent d'eau engendré par la polymérisation d'une résine phénol formol 4 additionnée de son catalyseur, lesdites billes étant imprégnées de ladite résine et le moule étant ainsi rempli. Après remplissage du moule, on ferme le couvercle 2 et ledit moule est placé entre les plateaux 8 et 9 d'un générateur IO travaillant à la fréquence de I3,6 MHz de 35 Kw. Les résistances 6 et 7 sont agencées de manière que la surface latérale interne du fond et du couvercle soient maintenues à une température de l'ordre de 600. Le générateur haute fréquence assure un chauffage à coeur de l'ensemble des matériaux constituant la plaque à une température qui au début est de l'ordre de 600c pour, ensuite, aller jusqu'à 800 C, le temps total pour réaliser une plaque étant de l'ordre de deux à trois minutes. Grâce au chauffage par haute fréquence, on provoque par vaporisation du pourcentage d'eau contenue dans la résine phénolformol une expansion des billes de polystyrène, puis la catalyse de ladite résine, de sorte que lesdites billes augmentant de vo luxe, elles ferment tous les alvéoles qui peuvent se former entre elles et on obtient ainsi un matériau composite parfaitement étan che Grâce au procédé, on peut, si on le désire, mélanger aux billes de polystyrène expansé, un matériau incombustible comme par exemple des billes de verre, afin de rendre la plaque obtenue ignifuge. A la figure 5, on a représenté en coupe un tel matériau dans lequel on voit que des billes en verre Il sont parfaitement insérées et incluses dans l'épaisseur de la plaque constituée des billes de polystyrène 3 qui, au cours de la formation de la plaque, ont subi une expansion supplémentaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été décrits et représentés, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans satir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 - Procédé de fabrication de plaques du type dans lequel on place dans un moule des billes de polystyrène expansé enrobées d'une charge et mélangées avec une résine phénol-formol additionnée de son catalyseur, on ferme le moule avec un couvercle et après durcissement de la résine, on démoule la plaque, carac térisé en ce qu'il consiste, durant le durcissement de la résine, à soumettre l'ensemble de formation de la plaque à l'action de la chaleur obtenue à partir d'un générateur haute fréquence;; 20 - Procédé de fabrication de plaques selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre l'ensemble de formation de la plaque à l'action de la chaleur obtenue à partir d'un générateur haute fréquence durant un laps de temps de l'ordre de une à cinq minutes et à une température de l'ordre de 6000 à 80oc. 30 - Procédé de fabrication de plaques selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer le fond et le couvercle du moule à une température voisine de 6000. 40 -Procédé de fabrication de plaques selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on mélange avec les billes de polystyrène expansé des granules ou des billes d'un matériau incombustible. 50 - Procédé de fabrication de plaques selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme matériau incombustible des billes de verre. 60 - Plaques obtenues selon le procédé défini suivant la revendication I et/ou l'une quelconque des revendications 2 et 3. 70 - Plaques obtenues selon le procédé défini dans la revendication I et les revendications 4 et 5 et du type constitué de billes dé polystyrène expansé fixées entre elles par une résine phénol-formol additionnée de son catalyseur, caractérisées en ce qu'elles comportent des billes de verre insérées entre les billes de polystyrène expansé.