L'invention concerne une résistance ajustable comportant une plaque support destinée à recevoir une voie pour la résistance et/ou une glissière et un dispositif pour la liaison électrique et mécanique avec un circuit intégré disposé de préférence a angle droit par rapport à la plaque support Ces résistances ajustables sont connues par exemple sous la forme de résistances Trimmer, de résistances à rotation, simples ou multiples, ces dernières comportant chaque fois des résistances rotatives en mono ou en tandem posées coaxialement à la suite ltune de l'autre. L'ajustement se fait en règle générale au moyen d'un axe de commande.Les résistances de ce type sont incorporées dans des appareils de radio et de télévision, ainsi que dans d'autres appareils électriques et électroniques et servent par exemple à régler le volume, la sonorité, etc. Pour la construction de ces résistances, on prévoit, suivant l'ôtant actuel de la technique, le rivetage d'une bande servant à la résistance sur une plaque support. On fixe à cet effet, en règle générale par agrafage ou sertissage, une glissière sur la plaque support. Les cosses ou fils soudés sur la bande de résistance et sur la glissière, par rivetage ou agrafage également, vont à une extrémité de raccordement sur la plaque support et en dépassent à I'extérieur à cet endroit. Leur liaison avec une seconde pièce de la construction, par exemple un circuit intégré, se fait par simple enfichage ou engagement dans un dispositif récepteur prévu. Les résistances ainsi décrites ont l'inconvénient d'etre obtenues par assemblage de nombreuses pièces séparées, ce qui est cause d'une fabrication de pièces, d'un stockage et d'un montage importants. Un autre type de réalisation, dans lequel la plaque support est insérée directement dans le circuit intégré au noyen d'un tenon qui ne fait qu'un avec elle, a l'inconvénient qu'il s'établit entre la plaque support et le circuit intégré une jonction rigide. On ne peut alors éviter, lors des essais aux chocs et sous les contraintes de l'ôtant de fonctionnement, qutil se produise des ruptures et des fissures sur le tenon de la plaque support, aux points de jonction avec le circuit intégré. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients des résistances du type cité en commençant que l'on vient de mentionner. A cet effet, l'invention propose la combinaison de caractéristiques qui sont déjà partiellement connues séparément. L'invention est caractérisée en ce que la plaquesupport est établie sous la forme d'un circuit intégré imprimé, la voie de résistance étant appliquée directement sur la plaquesupport, de préférence par un procédé de sérigraphie, la glissière étant appliquée sur la plaque-support sous la forme d'un scellement, ou par un procédé d'addition avec renforcement galvanique subséquent, la voie de résistance étant linéaire, des cosses ou fils se présentant sous la forme de fils métalliques étamés, de bandes métalliques ou autres analogues, étant reliés rigidement sur les conducteurs et les bornes terminales appliquées directement sur au moins une face de la plaquesupport. Ce type de réalisation d'une résistance ajustable suivant l'invention donne, d'une façon avantageuse pour la fabrication, le montage et le magasinage, une plaquesupport en une seule pièce avec voie de résistance, glissière, tracé des conducteurs, et contacts terminaux. Un autre avantage réside en ce que les voies de résistance ne sont plus établies que linéairement, et que la liaison électrique et mécanique, élastique, de la plaque support avec un circuit intégré est obtenue au moyen de cosses soudées. Cependant, pour obtenir aussi des caractéristiques des voies de résistances autres que linéaires, on peut, suivant un perfectionnement avantageux de l'invention, prévoir que, sur la voie de résistance établie linéairement, est raccordée au moins une résistance tampon, qui est appliquée directement, en commun avec la voie de résistance sur la plaquesupport, et qui présente les mêmes valeurs de résistance superficielle que la voie de résistance, et que les bornes terminales des résistances-tampon présentent des traversées de contact, qui vont jusqutà la face arrière de la plaque-support pour d'autres possibilités de montage. Dans un autre type de réalisation, les résistances-tampon peuvent être pourvues de boucles en serpentin, qui peuvent etre à volonté court-circuitées ou saturées, ce qui rend possible la correction des caractéristiques des courbes de résistance par une voie simple. A cet effet, les résistances-tampon peuvent être reliées aux bornes terminales de la voie de résistance, une des cosses ou un des fils raccordés aux résistances-tampon pouvant etre supprimé à volonté, ou suivant les autres possibilités de montage désirées. Avec la liaison dont on vient de parler et la suppression d'une cosse, on obtiendra, par exemple, un tracé à courbure en S pour la caractéristique de la résistance. Il pourrait être nécessaire de. réaliser la liaison précitée sans suppression d'une cosse quand, par exemple, on doit intercaler supplémentairement un condensateur entre les contacts terminaux intéressés. La fixation des cosses ou des fils avec les conducteurs ou les bornes terminales de la voie de résistance ou de la glissière peut se faire par soudure ou par brasage. Les cosses peuvent d'un autre côté être aussi agrafées à des languettes ou tenons de la plaque-support, les conducteurs ou les bornes terminales allant jusqu'aux languettes ou tenons. L'agrafage s'opère au moyen de pattes façonnées sur les cosses, qui sont posées sur les languettes de la plaque support. D'autre part, on peut river les fils ou cosses avec les conducteurs et bornes terminales et avec la plaque support, et les fils métalliques utilisés comme fils à souder peuvent être aplatis avant d'être soudés sur la plaque support. Un autre mode de réalisation avantageux de l'invention prévoit que les bornes terminales de la plaquesupport, soudées avec les cosses, présentent une ou plusieurs perforations dans lesquelles peut s'opérer un contact. On obtient ainsi une sécurité complémentaire de contact, et une fixation mécanique des conducteurs ou bornes terminales posées sur la plaque-support, ce qui est efficace si les contraintes mécaniques sont élevées, et empêche efficacement que les conducteurs ou les bornes terminales se détachent de la plaquesupport. Les fils soudés formés de fils métalliques peuvent être rivés avec les bornes terminales de la plaquesupport et être refoulés fortement sur le dos de la plaque-support. Le fil soudé peut ici présenter une surface façonnée à une certaine distance du dos de la plaque-support pour maintenir la distance avec une plaque conductrice que l'on doit appliquer. Pour augmenter la sécurité du contact, on peut insérer sous la tête du rivet, sur la borne terminale, une rondelle de préférence élastique. Tous les types de fixation des cosses ou fils'sur la plaque-support et ses conducteurs ou bornes terminales ont l'avantage de pouvoir être exécutés à la machine et au moins en partie d'une façon totalement automatique. Dans un autre mode de réalisation d'une résistance ajustable, en particulier d'une résistance à rotation comportant une perforation disposée asymétriquement pour recevoir un axe de commande, la résistance étant pourvue d'une plaquesupport pour recevoir une voie de résistance, de conducteurs ainsi que d'un dispositif pour une liaison électrique et mécanique avec un circuit intégré disposé de préférence à angle droit par rapport à la plaque-support, il peut être prévu que a) l'on peut disposer sur l'une des faces de la plaque-support un élément de résistance de forme circulaire, ouvert vers un des bords extérieurs et, à l'intérieur de l'élément de résistance, une bague collectrice ayant sensiblement la même forme que lui, b) la voie de résistance peut être linéaire ou non, c) sur l'autre face de la plaque-support, on applique des conducteurs reliés électriquement avec la voie de résistances et la bague collectrice, ou les pose directement suivant le procédé d'addition avec renforcement galvanique subséquent, d) toutes les bornes terminales des conducteurs et les cosses qui leur sont reliées électriquement et mécaniquement sont posées sur le bord extérieur de la plaquesupport situé à angle droit par rapport au côté ouvert de l'élément de résistance de forme circulaire. Dans une résistance ajustable ainsi établie2 l'élément de résistance peut être relié à la plaque-support par rivetage pendant que la bague collectrice peut être maintenue par des pattes façonnées en une seule pièce, dans des perforations de la plaque-support. Les pattes peuvent ici présenter des épaulements grâce auxquels la bague collectrice se posera à une certaine distance qui restera libre au-dessus de la plaquesupport. De plus, les extrémités du côté ouvert de la bague collectrice peuvent être légèrement inclinées par rapport à la plaque-support. La voie de résistance peut être maintenue par des tiges métalliques enfoncées dans des perforations de contact de la plaque-support et de cette voie de résistance.D'autre part, les cosses peuvent être fixées par des tiges métalliques enfoncées sur un ajustement pressé de perforations de la plaquesupport et des bornes terminales posées, et peuvent présenter à volonté une tête de rivet. Pour assurer l t élasticité de la liaison de la plaque-support avec le circuit intégré, la tige du fil soudé peut être pourvue d'un changement de section sous forme de ce qu'on appelle un point de courbure théorique. Tous les fils soudés établis de préférence à partir d'un fil metallique peuvent s'amincir au moins à une extrémité, en onglet ou coniquement, ce qui permet d'éviter, quand on met en place, d'une façon de préférence complètement automatique, les fils soudés dans les perforations, les détériorations des couches de contact sur les parois des perforations ou sur la plaquesupport. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 est une vue en élévation d'une plaque-support, sous la forme d'un circuit intégré imprimé, d'une résistance ajustable suivant l'invention; - La figure 2 montre la plaque-support de la figure 1 vue en coupe suivant la ligne Il-Il; - La figure 3 montre une section de la plaque-support avec un fil rivé; - La figure 4 montre le fil rivé de la figure 3 vu dans la direction de la flèche IV; - La figure 5 est une section de la plaquesupport avec une cosse agrafée; - La figure 6 montre une cosse agrafée suivant la figure 5 vue dans la direction de la flèche VI; - La figure 7 montre un fil rivé dans la plaque-support avec une tête refoulée et un écarteur;; - La figure 8 montre un autre mode de réalisation d'uneplaque-support, établie en circuit intégré de la résistance ajustable suivant l'invention, vue en élévation. Sur la plaque-support 1 établie sous la forme d'un circuit intégré, sont appliquées directement une voie de résistance 2, une glissière 3 et des résistances-tampon 4. La voie de résistance 2 et les voies des résistances-tampon 4 sont appliquées ici de préférence par un procédé de sérigraphie, pendant que la glissière 3 est posée ou appliquée sur la plaquesupport par un procédé d'addition avec renforcement galvanique subséquent. Sur la voie de résistance 2 et sur les résistancestampon 4, ainsi que sur la glissière 3, sont raccordés les conducteurs 6 du les bornes terminales 5, qui sont également directement appliquées sur la plaque-support 1. Les conducteurs peuvent être disposés aussi bien sur la même face de la plaque-support que la voie de résistance 2 que sur le dos de cette plaque-support 1. Les fils ou cosses 7 sont reliés rigidement avec les conducteurs 6 et les bornes terminales 5 argentées. Cette liaison est obtenue par exemple par soudure par points. A côté de la cosse soudée 7 se trouve une perforation 8 traversant les conducteurs 6 et les bornes terminales 5 ainsi que la plaque-support 1, établissant le contact sur toute sa longueur. L'établissement du contact par les perforations sert à d'autres possibilités de montage ainsi qu'à la fixation supplémentaire des conducteurs 6 sur la plaque-support 1, quand les exigences de sécurité de fonctionnement sont augmentées.Au-dessus des cosses posées par soudure, il est toujours prévu une autre perforation 9 donnant le contact sur toute sa longueur, pour assurer là aussi d'autres possibilités de montage. Les cosses ou fils 7 étamés, formés de préférence de fil de cuivre ou de bande de fer, constituent la liaison électrique et mécanique/élastique de la plaque-support 1 avec un circuit intégré placé à une certaine distance de cette plaque. La pose des fils ou cosses se fait de préférence par un moyen mécanique ou complètement automatique. La perforation 10 de la plaque-support 1 reçoit un axe avec un frotteur raccordé fixe en rotation, pour la commande de la résistance ajustable. La voie de résistance 2 est en règle générale linéaire. Pour permettre cependant aussi des courbes de résistance autres que linéaires, on insère sur la voie de résistance 2 une ou plusieurs résistances-tampon 4. Ces résistances-tampon sont raccordées toujours séparément aux cosses par Itintermédiaire de bornes terminales. Elles peuvent toutefois aussi être raccordées avec les bornes terminales 5 de la voie de résistance 2 par un autre circuit conducteur ou une résistance-tampon il (en tirets). I1 est en outre possible de maintenir les cosses extérieures et d'intercaler un condensateur entre les bornes terminales de la voie de résistance 2 et les résistances-tampon 4, en plus de la liaison avec un circuit conducteur ou une résistance-tampon 11. D'autres types de fixation des cosses ou fils 7 sont illustrés par les figures 3 à 7. Ainsi, le fil 7 est d'une part enfoncé dans une perforation 12 traversant le conducteur 6 ou la borne terminale 5 de la plaque-support 1, puis rivé, et se poursuit de préférence à angle droit, parallèlement au plan de la plaquesupport. La perforation 12 sera ici ronde de préférence, mais cependant elle pourra aussi être polygonale. En donnant à la perforation une section polygonale, on est assuré que le fil sera refoulé, au cours du rivetage ou simplement si l'on aplatit la tête,- à l'intérieur de la perforation à tel point qu'il ne pourra plus tourner. D'autre part, le fil ou la cosse 7 peut être agrafé sur des languettes 13 de la plaque-support 1. Cet agrafage, illustré dans les figures 5 et 6, montre que les languettes 13 ne font qu'un avec la plaque support 1, et reçoivent les conducteurs 6 et les bornes terminales 5. La cosse 7 est pourvue d'une patte 17 façonnée sur elle, et embrasse avec cette patte, rigidement, la languette 13 de la plaquesupport 1. Suivant la figure 7, un fil 7 est enfoncé dans la plaque-support 1 dans une perforation 14. Le fil 7 est rivé sur la borne terminale 5 de la plaque-support 1, une rondelle élastique 18 étant posée, pour mieux assurer le contact, entre la borne terminale et la tête de rivet. Au dos de la plaque-support 1, le fil est fortement refoulé, pendant que des surfaces 15 sont façonnées sur le fil 7 à une autre distance axiale par rapport au dos de la plaque-support, et assurent le maintien de la distance entre la plaque-support 1 et un circuit intégré 16. La figure 8 montre un autre mode de réalisation de la plaque-support 19, établie à nouveau en circuit intégré. Sur sa face avant, sont appliquées, de préférence par un procédé de sérigraphie, une voie de résistance 20, et des résistances-tampon 21 qui s'y raccordent. En outre, on trouve sur la face avant, la glissière 22 scellée, ou rapportée par un procédé d'addition. La voie de résistance 20 et la glissière 22 sont ouvertes sur un côté. Ce type de réalisation est par exemple nécessaire quand on manque de place, comme cela se produit pour les résistances ajustables à rotation établies d'une façon asymétrique pour autoradios. Les conducteurs 23 de la voie de résistance 20 et de la glissière 22 sont appliqués directement sur la face arrière de la plaque-support. Sur les résistances-tampon 21 et les conducteurs 23 sont posées les bornes terminales 24 sur lesquelles sont raccordés à leur tour, comme dans les figures 1 à 7, les cosses ou fils 25. Toutes les fixations des fils ou cosses se font de préférence à la machine ou de façon complètement automatique. Tous les détails représentés dans les dessins et décrits dans la description sont importants pour 11 invention mais, bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exenples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Résistance ajustable comportant une plaque-support destinée à recevoir une voie de résistance et/ou une glissière, et un dispositif pour la liaison électrique et mécanique avec un circuit intégré, disposé de préférence à angle droit par rapport à la plaque-support, résistance caractérisée en ce que la plaque-support (1, 19) est établie sous la forme d'un circuit intégré imprimé, la voie de résistance (2, 20) étant appliquée directement sur la plaque-support (1, 19), de préférence par un procédé de sérigraphie, la glissière (3, 22) étant appliquée sur la plaque-support (1, 19) sous la forme d'un scellement, ou par un procédé d'addition avec renforcement galvanique subséquent, la voie de résistance (2, 20) étant linéaire, des cosses ou fils (7, 25) se présentant sous la forme de fils métalliques étamés, de bandes métalliques ou autres analogues, étant reliés rigidement sur les conducteurs (5, 23) et les bornes terminales appliquées directement sur au moins une face de la plaque-support (1, 19). 20) Résistance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, sur la voie de résistance (2, 20) établie linéairement, est raccordée au moins une résistancetampon (4, 21) qui est appliquée directement, en commun avec la voie de résistance (2, 20) sur la plaque-support (1, 19) et qui présente les mêmes valeurs de résistance superficielle que la voie de résistance (2, 20), et que les bornes terminales des résistances-tampon (4, 21) présentent des traversées de contact, qui vont jusqutà la face arrière de la plaque-support (1, 19) pour d'autres possibilités de montage. 30) Résistance suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les résistancestampon (4, 21) sont reliées avec les bornes terminales de la voie de résistance (5), une des cosses ou fils (7) raccordés aux résistances-tampon (4), au choix, étant chaque fois supprimée. 4e) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les résistancestampon (4, 21) sont pourvues de boucles en serpentin, qui peuvent être à volonté court-circuitées ou saturées. 5-) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les cosses (7,25) ou fils sont fixés sur les bornes terminales de la voie de résistance et/ou de la glissière par soudure ou brasage. 60) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les cosses (7, 25) sont agrafées rigidement sur des languettes (13) de la plaque-support (1, 19), qui reçoivent les conducteurs et les bornes terminales, au moyen de pattes (17) façonnées. 70) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les cosses ou fils (7, 25) sont rivés avec les bornes terminales (5, 6) et la plaque-support (1, 19) qui les porte. 80) Résistance suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les perforations (12), qui doivent recevoir les cosses ou fils (7, 25) que l'on se propose de river, sont de section polygonale 1rondes de préférence. 90) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les fils métalliques utilisés comme fils soudés (7, 25) sont aplatis avant d'être soudés avec les bornes terminales de la plaquesupport (1, 19). 100) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les bornes terminales de la plaque-support (1, 19), soudées avec les cosses ou fils (7, 25), présentent au moins une perforation (8, 9) pouvant établir un contact sur toute sa longueur. 110) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les fils (7, 25), formés par des fils métalliques, sont rivés avec les bornes terminales de la plaque-support (1, 19), et sont refoulés sur le dos de cette plaque-support, et présentent des surfaces (15) façonnées à une certaine distance axiale de la face arrière de la plaque-support. 120) Résistance suivant la revendication 11, caractérisée en ce que l'on pose une rondelle, de préférence élastique, entre la tête de rivet du fil (7, 25) et la borne terminale qui se trouve sur la plaque-support (1, 19). 130) Résistance ajustable comportant une plaque-support destinée à recevoir une voie de résistance, une glissière et des conducteurs, ainsi qu'un dispositif pour la liaison électrique et mécanique avec un circuit intégré disposé de préférence à angle droit par rapport à la plaque-support, en particulier, résistance à rotation comportant une perforation placée asymétriquement pour recevoir un axe de commande, résistance caractérisée en ce qu'elle est constituée par la combinaison des caractéristiques suivantes, partiellement connues séparément, d'après lesquelles, un élément de résistance (20') de forme circulaire, ouvert vers le bord extérieur (26) de la plaque-support (19') et une bague collectrice placée à l'intérieur de l'élément de résistance (20') ayant essentiellement la même forme que ce dernier sont fixées sur l'une des faces de la plaque-support,-la voie de résistance (20') est linéaire ou non linéaire, les conducteurs(23; reliés électriquement avec la voie de résistance et la bague collectrice, sont scellés sur l'autre face de la plaque-support (19tel ou y sont appliqués directement par le procédé d'addition avec renforcement galvanique subséquent, les bornes terminales des conducteurs (23) et les cosses ou fils (25), qui leur sont reliés mécaniquement et électriquement, sont montés sur le bord (27) de la plaque-support, disposé à angle droit par rapport au côté ouvert de l'élément de résistance (20') de forme circulaire. 140) Résistance suivant la revendication 13, caractérisée en ce que l'élément de résistance (20') est relié avec la plaque-support (19') par rivetage, pendant que la bague collectrice (22') est maintenue dans des perforations de la plaque-support (19') par des pattes annexées en une seule pièce, les pattes présentant des épaulements, de sorte que la bague collectrice (22') se trouve former un espace libre audessus de la plaque-support (19'), et que ses extrémités ouvertes sont inclinées légèrement vers la plaque-support. 150) Résistance suivant l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la voie de résistance (20') est maintenue rigidement par des tiges métalliques introduites, sur un siège pressé, dans les perforations qui peuvent établir un contact sur toute leur longueur, à volonté, pratiquées dans la voie de résistance et la plaque-support avec les conducteurs qu'elle porte. 160) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les cosses (7, 25) sont fixées par des tiges métalliques introduites, sur un siège pressé, dans les perforations pratiquées dans la plaque-support et les bornes terminales des conducteurs, et présentent, à volonté, une tête de rivet, et sont pourvues si on le désire de modifications de section servant de point de courbure théorique. 170) Résistance suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les fils soudables formés de fil métallique s'amincissent, sur leurs extrémités (28), en onglet, en cône ou autre.