La présente invention concerne un procédé de broyage d Ina- tières fragmentées, dans lequel la matière à traiter pénètre axialement, en chute libre, dans le dispositif broyeur. Dans le broyage des matières fragmentées, on sait déjà introduire la matière à traiter dans 11 enceinte de broyage, par le centre et, en la faisant passer sur un-organe disséminateur rotatif la faire passer régulièrement dans une cage constituée de plaques et tournant dans le sens inverse de celui du broyeur. L'inconvénient inhérent à ce procédé, est que, par suite d'une vitesse relative trop faible entre la matière à fragmenter et l'organe de fragmentation, le broyage produit est insuffisant, et on doit recourir au tamisage de la matière traitée. Ce tamisage entratne une complication supplémentaire de l'ensemble broyeur, car une fraction importante, suffisamment fine, de la matière traitée, constituée par le gravier, retourne dans l'appareil. En outre, le tamis est un élément supplémentaire d'usure, occasionnant des frais qui s'ajoutent à ceux du broyeur. Parmi les valeurs caractéristiques de la cage où-s'effectue le broyage, dans le procédé connu, la valeur supérieure de la vitesse relative de 11 organe broyeur par rapport à la matière à broyer, est limitée par les pertes dWes à la ventilation. Ceci est vrai pour les systèmes tournants visant à réaliser le broyage par l'action de la vitessé relative entre ces deux éléments. La présente invention a pour objet de réaliser un procédé de broyage de matières fragmentées, permettant d'obtenir un broyage suffisamment fin, par un seul passage de la matière à traiter à travers l'appareil, les pertes par ventilation étant très réduites. Pour résoudre ce problème, l'invention propose d'amener la matière à broyer dans une cage rotative constituée par des plaques, à lui faire subir un prefliier broyage et une centrifugation simultanées, et à la faire pénétrer dans au moins une autre cage rotative à plaques, où elle est réduite à la granulométrie définitive, par action conjointe de cette cage et d'une autre cage fie placée de façon convenable. Un élargissementde l'invention prévoit que lesdites cages rotatives pourront tourner dans le même sens ou dans des sens contraires, à la mtme vitesse angulaire ou à des vitesses angulaires différentes. La position relative des organes tournants (cages), pour l'opération de broyage, dépendra essentiellement de la nature de la matière à traiter et de la granulométrie désirée. L'expérience a démontré que la vitesse de rotation des organes tournants devra être, de préférence, comprise entre 80 et 250 m/s, Par suite de la vitesse relative élevée des éléments broyeurs et de la matière à broyer, le broyage désiré est obtenu par un seul passage de la matière à travers l'appareil, et le tamisage devient superflu. En outre, la vitesse périphérique élevée permet de réduire la hauteur de la cage et de diminuer ainsi, malgré la vitesse élevée, les pertes par ventilation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède, mais elle en comprend, au contraire, toutes les variantes à la portée d'un homme de métier. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de broyage de matières fragmentées, dans lequel la matière à traiter pénètre axialerlert, en chute libre, dans le dispositif broyeur, caractérisé en ce que la matière à broyer est amenée dans une cage rotative à plaques, qu'elle y est soumise à un premier broyage et à une centrifugation, qu'elle pénètre ensuite dans au moins une autre cage rotative à plaques, et qu'elle y est réduite à la granulométrie finale désirée, par l'effet combiné de ladite cage rotative et d'une cage fixe disposée convenablement. 20) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cages rotatives à plaques tournent dans le même sens ou dans des sens contraires, à la même vitesse angulaire ou à des vitesses angulaires différentes. 3 ) Procedé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la vitesse périphérique des éléments broyeurs est comprise entre 80 et 250 m/s.