La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un sac d'emballage et le sac ainsi obtenu. Un tel sac est notamment du type destiné à emballer et présenter à la vente des produits alimentaires tels que café, chicoré, biscottes, farine, etc... On connaît déjà un sac de forme tubulaire en matière souple, dont le fond est au moins sensiblement rectangulaire ou carré. Pour obtenir un tel sac, on part d'une ébauche tubulaire, elle-même provenantd'une bande de matière ç à une extrémité de l'ébauche tubulaire, on commence par réaliser par pliage deux volets triangulaires ou trapézoidaux symétriques l'un de l'autre par rapport au plan longitudinal médian de l'ébauche, de façon, à être opposés par leurs bases qui ménagent entre elles une fente, après quoi on replie, autour de lignes de pliage transversales, les cornes desdits volets l'une vers l'autre et on les colle l'une à l'autre et sur le reste desdits volets pour former ledit fond. I1 existe déjà des machines pour fabriquer automatiquement de tels sacs à partir d'une bande de matière provenant d'une bobine et ces sacs sont prisés pour leur solidité et leur présentation. Cependant, ils présentent l'inconvénient de ne pas être étanches, notamment à l'humidité, par suite de la présence de la fente mentionnée ci-dessus. I1 en résulte que la qualité des produits qu'ils emballent risque d'être au moins en partie dépréciée par atteinte de l'humi- dité. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Elle concerne un sac du type connu spécifié ci-dessus, et perfectionné pour devenir étanche, notamment à l'humidité. A cet effet, selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'un sac d'emballage à fond au moins sensiblement rectangulaire ou carré, selon lequel à une extrémité d'une ébauche tubulaire on Commence par réaliser par pliage deux volets triangulaires ou tra pézoîdaux -symétriques l'un de l'autre par rapport au plan longitudinal médian de l'ébauche, de façon à être opposés par leurs bases qui ménagent entre elles une fente, après quoi non replie, autour de lignes de pliage transversales à ladite fente, les cornesdesdits volets l'une vers l'autre et on les fixe l'une à l'autre et sur le reste desdits volets pour former ledit fond, est caractérisé en ce que ladite ébauche est réalisée en une matière souple thermoscellable et en ce que, avant repliement des cornes des volets, pour rendre ledit fond étanche, d'une part, on fixe sur lesdits volets une étiquette recouvrant la fente jusqu'au delà desdites lignes de pliage des cornes et, d'autre part, on thermoscelle lesdites cornes au moyen de zones de thermoscellement allongées, transversales et croisant les extrémités de ladite étiquette, puis on procède au repliement et à la fixation desdites cornes. Ainsi, grâce à ladite étiquette et auxdites zones de thermoscelle- -ment, ladite fente est obturée de façon étanche. De préférence, l'étiquette est formée par un tronçon de bande continue, découpé au moment ou il est fixé sur lesdits volets. Cette étiquette peut, en vue de sa fixation, être adhésive par elle-même, ou bien encore on peut prévoir des tronçons de rubans adhésifs, provenant de préférence d'une bande continue, pour fixer ladite étiquette sur les volets. Suivant le cas, chaque étiquette peut être fixée soit par un seul tronçon de ruban adhésif la recouvrant totalement en débordant latéralement, soit par deux tronçonsderuban adhésif disposés à cheval respectivement sur ses bords latéraux. Avantageusement, après solidarisation de l'étiquette sur les volets, on effectue le marquage des lignes de repliement des cornes de ceux-ci. La formation des volets dans l'ébauche, puis la fixation de l'éti- quette peuvent être effectuées alors que ladite ébauche se trouve à plat. En revanche, les opérations suivantes de thermoscellement et de repliement et de fixation des cornes sont réalisées, le sac étant disposé de façon que son fond ( ou les éléments de son fond) soient orthogonaux au reste du sac. Ainsi il est possible d'obtenir le thermoscellement desdites cornes par pression ou roulement sans thermosceller d'autres parties dudit sac i Bien entendu, il est avantageux, pour réaliser des sacs selon l'invention, de partir d'une bande avec laquelle on forme en continu un tube, qui est ensuite découpé en ébauches traitées alors de façon conforme à l'invention. Quoique l'invention s'applique à la réalisation de sacs sans soufflets latéraux, elle est particulièrement appropriée aux sacs comportant de tels soufflets. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention- peut être réalisée. La figure 1 illustre schématiquement les principales étapes du procédé de réalisation de sacs selon l'invention. Les figures 2 et 3 illustrent des variantes de réalisation de sacs selon l'invention, à un stade intermédiaire de leur fabrication. La figure 4 montre schématiquement un dispositif pour la réalisation de la variante de la figure 3. Comme le montre la figure 1, pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, on commence par former une ébauche tubulaire 1 du sac, par exemple à partir d'une bande continue 2 (non représentée sur cette figure, mais illustrée sur la figure 4) provenant par exemple d'une bobine. Sur la figure 1, l'ébauche 1 est pourvue de soufflets latéraux rentrants 3 et 4, mais comme on s'en rendra facilement compte par la suite, l'invention n'est pas limitée aux sacs à soufflets et peut être mise en oeuvre avec des ébauches ne comportant pas de soufflets. Les ébauches 1 sont fermées par une ligne de collage ou de scellement longitudinale 5 et au moment où elles apparaissent sur la figure 1, on suppose qu'elles sont déjà séparées de la bande 2. Elles sont cons-tituées d'une matière de type connu thermoscellable. A l'extrémité avant des ébauches 1 ( par rapport au sens de défilement de celles-ci), on commence par réaliser par pliage, de façon connue, deux volets trapézoïdaux 6 et 7, symétriques l'un de l'autre par rapport au plan longitudinal médian des ébauches 1. Les volets trapézoïdaux 6 et 7 sont opposés par leurs grandes bases 8 et 9, respectivement, qui ménagent entre elles une fente 10. Ensuite, selon l'invention, on obture cette fente 10 sur au moins la--plus grande partie de sa longueur, au moyen d'une étiquette adhésive 11, collée sur les volets 6 et 7, puis dans l'étape sui vante du procédé, on procede au marquage de lignes de pliage transversales 12 et 13, pour le repliement ultérieur des cornes 14 et 15 des volets 6 et 7. Les lignes de pliage 12 et 13 passent sur l'étiquette li qu'elles croisent. Après celà, les volets 6 et 7 qui jusqu'ici étaient restés repliés à plat sur le reste 1' de l'ébauche 1, sont amené dans uneposi- tion telle que leur plan commun est horizontal, alors que le reste 1' de l'ébauche est vertical, et l'on pratique, par exemple à la roulette, des zones de thermoscellement transversales allongées 16,17, parallèles aux lignes de marquage 12 et 13 et s'étendant sur toute la longueur des cornes 15 et 15 des volets 6 et 7, la largeur des zones de thermoscellement 16 et 17 étant telle que celles-ci croisent l'étiquette 11, sans devoir cependant s'étendre obligatoirement sur la totalité des cornes 14 et 15. Sur la corne 15, on dépose des plages adhésives 18 et 19, puis on replie celle-ci autour de la ligne marquée 13, pour coller ladite corne sur la portion médiane des volets 6 et 7. Enfin, sur la corne 14, on dépose des plages adhésives 20 et 21 et l'on replie cette corne autour de la ligne marquée 12, pour coller ladite corne sur la portion médiane des volets 6 et 7, ainsi que sur la corne 15, déjà rabattue. L'étiquette 11 et/ou l'ébauche 1 peuvent être en toute matière souple thermoscellable connue telle qu'une structure composite comportant une feuille de polyéthylène,de chlorure de polyvinyle, etc... L'étiquette 11 et les cornes 14 et 15 peuvent être collées au-moyen d'adhésif par pression, de colle, de hotmelt, etc... Sur la figure 1, on a supposé que l'étiquette 11 était autoadhésive. En revanche sur la figure 2, on a illustré le cas où l'étiquette non adhésive il était rendue solidaire des volets 6 et 7par un tron çon de ruban adhesif 22 débordant, recouvrant totalement ladite étiquette. Dans la variante de réalisation de la figure 3, l'étiquette non adhésive 11 est rendue solidaire de volets 6 et 7 par des tronçons 23 et 24 de ruban adhésif, recouvrant les bords latéraux de ladite étiquette. Bien entendu, la pose et la solidarisation des étiquettes 11 sur les ébauches 1 peuvent être réalisées par un dispositif auxiliaire susceptible d'être rapporté et synchronisé sur une machine connue à faire des sacs d'emballage. La figure 4 illustre schématiquement un tel dispositif, dans le cas du mode de réalisation de la figure 3. Sur cette figure 4, une bande de matière à sac 2 est amenée à un dispositif connu 25 qui forme des ébauches tubulaires aplaties 1, séparées les unes des autres et entraînées à la surface d'un tambour rotatif 26. En aval du dispositif 25 est prévu un dispositif auxiliaire 27,susceptible d'appliquer, sur les fentes 10 des ébauches 1, des étiquettes 11 découpées dans une bande 11', provenant d'une bobine 28 et sur les bords latéraux desdites étiquettes 11, des tronçons adhésifs 23 et 24, découpés respectivement dans des rubans continus 23' et 24', provenant respectivement des bobines 29 et 30. REVENDICATIONS I- Procédé pour la fabrication d'un sac d'emballage à fond au moins sensiblement rectangulaire ou carré, selon lequel à une extrémité d'une ébauche tubulaire on commence par réaliser par pliage deux volets triangulaires ou trapézoïdaux symétriques l'un de l'autre par rapport au plan longitudinal médian de l'ébauche, de façon à être opposés par leurs bases qui ménagent entre elles une fente, après quoi on replie, autour des lignes de pliage transversales à ladite fente, les cornes desdits volets l'une vers l'autre et on les fixe l'une à l'autre et sur le reste desdits volets pour former ledit fond, Caractérisé en ce que ladite ébauche est réalisée en une matière souple thermoscellable et en ce que, avant repliement des cornes des volets, pour rendre ledit fond étanche, d'une part, ou fixe sur lesdits volets une étiquette recouvrant la fente jusqu'au-delà desdites lignes de pliage des cornes et, d'autre part, on thermoscelle lesdites cornes au moyen de zones de thermoscellement allongées, transversales et croisant les extrémités de ladite étiquette, puis on procède au repliement et à la fixation desdites cornes. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'éti- quette est formée par un tronçon de bande continue, découpé au moment où il est fixé sur lesdits volets 3- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étiquette est au moins en partie adhésive. 4- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étiquette est fixée au moyen d'au moins un tronçon de ruban adhésif. 5- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tron çon de ruban adhésif recouvre totalement l'étiquette en débordant au moins latéralement 6- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise deux tronçons de ruban adhésif disposés respectivement à cheval sur les bords latéraux de l'étiquette. 7-Procédé- selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caracté risé en ce que, après solidarisation de l'étiquette sur les volets, on effectue le marquage des lignes de repliement des cornes de ceux ci. 8- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, carac térisé en ce que la formation des volets dans l'ébauche, puis la fixation de l'étiquette peuvent être effectuées alors que ladite ébauche se trouve à plat, tandis que les opérations suivantes de thermoscellement et de repliement et de fixation des cornes sont réalisées, le sac étant disposé de façon que son fond (ou les élé- ments -de son fond) soient orthogonaux au reste du sac. 9- Sac d'emballage étanche, caractérisé en ce qu'il est réalisé par la mise en oeuvre du procédé spécifié sous l'une quelconque des revendications précédentes. 10- Sac selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte des soufflets latéraux.