Cassette à bande, notamment pour magnétophone. La présente invention concerne une cassette à bande utilisée dans un enregistreur à bande raanétique, et elle a trait, plus particulièrement, à ce cue l'on appelle une "Micro-cassette". Une cassette à bande de ce type selon la technique antérieure comprend un bottier qui comporte une paire de parois latérales disposées parallèlement l'une à l'autre et supportant, en vue de sa rotation, une paire de manchesds support de bande ainsi qu'une paroi périphérique raccordant les parois latérales et comportant une ouverture destinée à l'in- troduction d'une tête magnétique et d'un galet de contact, cette cassette étant divisée en deux de manière à former des demi-cassettes supérieure et inférieure. L'ouverture destinée à l'introduction d'une tête magnétique et d'un galet de contact est divisée en cinq sections par quatre branches aui s'étendent à partir d'une des deux parois latérales avec laquelle elles font corps. Les faces d'extrémité respectives des quatres branches sont espacées de la surface intérieure de l'autre paroi latérale. Ceci a pour but d'empêcher une déformation ou une flexion des parois latérales dans des directions telles que ces parois se sépareraient l'une de l'autre, ce qui pourrait avoir lieu si les faces d'extrémité des quatre branches venaient à buter contre la surface intérieure de l'autre paroi latérale. Dans ces con- ditions, si les faces d'extrémité respectives des quatre branches sont parallèles à la surface intérieure de l'autre paroi latérale, quand galet de contact se sépare de la bande d'enregistrement magnétique logée dans le boîtier, cette bande sort de la cassette à travers les intervalles entre les faces d'extrémité des branches et la surface intérieure de l'autre paroi latérale, le bord longitudinal de la bande s'étendant dans le passage. De façon classique, pour éviter ce phénomène, on forme des saillies sur la surface intérieure de l'autre paroi latérale séparément C'. des positions opposées aux faces d'extrémité des quatre branches et on forme séparément sur les faces d'extrémité des branches.des évidements en regard des faces d'extrémité et des surfaces périphériques de ces saillies. Avec une telle construction, le ruban d'enre- aistrement maqnétique qui tend à sortir de la cassette à travers les intervalles compris entre les faces d'extrémité des quatre branches et la surface intérieure de l'autre paroi latérale ne peut le faire car le bord longitudinal de la bande bute contre les surfaces périphériques des saillies et les surfaces périphériques des évidements des faces d'extrémité des branches. Toutefois, dans la cassette à bande de la technique antérieure ayant cette structure, la formation des saillies et des évidements entraîne des dépenses relativement élevées pour la fabrication des moules cumatrices destinés à la réalisation des demi-cassettes supérieure et inférieure du boîtier. Ceci conduit à une augmentation du prix de fabrication de la cassette à bande. Comme il est bien connu, une cassette à bande utilisée dans un appareil d'enregistrement de bande magnétique (que l'on appellera plus simplement par la suite: magnétophone) du type à cassette comporte de nombreuses complications qui ont pour but d'empêcher la bande magnétique contenue dans la cassette de prendre du mou ou de se déformer sous sa forme enroulée mais les tentatives de la technique antérieure n'ont pas apporté de solutions satisfaisantes pour empêcher complètement ces effets indésirables mais ont abouti à des structures très compliquées. En mode de rembobinage ou avance rapide, le ruban se déplace à une vitesse plus élevée, ce qui peut en- traîner un déplacement latéral de la bande, ceci se traduisant par un enroulement déformé ou décalé, c'est-à-dire étagé. Ceci augmente la résistance au frottement auquel la bande est soumise pendant son déplacement, son comportement pendant ce dépla- cement devenant alors instable. En particulier, avec une cas- sette à bande d'une taille miniaturisée que l'on appelle com- munément "Micro-cassette", la distance entre un point du manchon associé de support de bande et un point o la bande arrive à la tête magnétique, est faible de sorte que l'utili- sation de guide6de bande est insuffisante pour amener la bande en cours de déplacement dans une position optimale d'enre- gistrement/lecture par rapport à la tête, cela dans la direction latérale, ce qui -se traduit par une difficulté en ce sens que l'azimuth pendant l'enregistrement/lecture de la première surface (surface A) de la cassette est décalé par rapport à l'azimuth pendant l'enregistrement/lecture de la seconde surface (surface B) de la cassette. Un ressort de support as- socié à des tampons ou patins est maintenu entre l'élément de butée de ressort et un autre support de ressort, tous deux situés à l'intérieur de la cassette et est soumis à un certain degré de vibration dans la direction latéralepeWt-à-dire dans la di- rection de l'épaisseur de la cassette à bande. Il est donc impossible d'amener et de maintenir la bande dans la position optimale d'enregistrement/lecture par rapport à la tête magné- tique à l'aide de tels patinsou tampons seuls. Une des tentatives utilisée pour éliminer ces incon- vénients d'une cassette classique à bande est décrite dans la publication de modèle d'utilité japonais n0 6358/1975 qui enseigne que des nervures sont montées sur la surface de paroi intérieure d'une demi-cassette. Avec cet agencement dans lequel aucune feuille de garniture n'est utilisée et o la bande porte directement contre les nervures qui sont montées sur la surface intérieure de la demi-cassette, le déplacement de la bande dans la direction latérale pendant que celle-ci défile, notamment pendant un fonctionnement en mode de rembobinage ou d'avance rapide, se trouve réduit, ce qui empêche efficacement un enrou- lement défectueux de la bande. Toutefois, la régularité de défilement de la bande qui en résulte est inférieure à celui que l'on obtient avec l'utilisation d'une feuille de garnissage. C'est pourquoi on a proposé de former les nervures sur la surface intérieure de la demi-cassette pour régler la position d'une feuille de garnissage de manière que l'on puisse empêcher un enroulement défectueux de la bande.Une telle cas- sette est illustrée sur la figure 1. Comme on peut le voir, la cassette 1 comporte une paire de demi-cassettes supérieure et inférieure 2,3 portant des nervures 2a,3a sur leurs surfaces intérieures. La présence de ces nervures réduit le déplacement de la bande dans la direction latérale par rapport au dépla- cement que présenterait cette bande sans-ces nervures mais, du fait que la largeur des surfaces réceptrices de bande de la paire de manchons 4,5 de support de bande est inférieure à la distance comprise entre les nervures alignées 2a,3a, un dépla- cement latéral des manchons de support de bande peut se produire selon la précision de fabrication de ces manchons et entraîner un défilement instable de la bande. Dans la présente cassette, on utilise une paire de feuilles de garniture supérieure et inférieure 7,8. Les extrémités de ces feuilles, en particulier celles de la feuille de garniture supérieure 7, s'étendent vers le bas à l'extérieur des spires de la bande 6 qui se trouvent disposées sur les manchons 4,5 de support de bande, de sorte que le bord de la bande 6 peut venir en contact avec les feuilles de garniture 7,8 lorsque la bande s'enroule sur les manchons 4,5 ou s'en déroule, ce qui se traduit par un défilement oblique de la bande. Il en résulte un enroulement défectueux de la bande 6. La publication de modèle d'utilité japonais na 9000/ -1975 décrit une autre cassette à bande dans laquelle une feuille comportant une surface à faible coefficient de frot- tement est disposée en vue de porter contre les faces marginales, c'est-àdire latérales, d'un enroulement de bande disposé à l'intérieur de la cassette. On empêche une déformation de la bande en ayant recours à plusieurs saillies s'étendant à partir de la surface intérieure du boîtier de la cassette, de manière que la feuille puisse être maintenue sous une forme plane, parallèle à la surface intérieure du boîtier. Bien que plusieurs saillies puissent être utilisées pour maintenir la feuille dans un plan sensiblement de niveau avec la surface intérieure du boîtier, une déformation inhérente-de la feuille peut entraîner un défilement oblique de la bande et un enroulement défectueux d'une manière similaire à celle mentionnée à propos de la cassette 1. La demande japonaise publiée de modèle d'utilité no 69128/1975 décrit une autre cassette à bande dans laquelle une feuille de garniture s'étend jusqu'à un point o elle croise un ressort supportant un patin ou tampon. Même avec cette cassette, il est impossible de supprimer d'une façon parfaite les vibrations du ressort de support de patin dans la direction latérale. Un- objet de la présente invention est de procurer une cassette à bande de structure simple permettant de réduire les coûts de fabrication des moules utilisés pour réaliser les demi-cassettes supérieure et inférieure et, par conséquent, le prix de revient de la cassette à bande. On peut atteindre l'objectif ci-dessus de la présente invention en réalisant une cassette à bande qui comprend un boîtier comportant une paire de parois latérales disposées parallèlement l'une à l'autre et supportant, en vue de leur rotation, deux manchons de support de bande,une paroi péri- phérique associée à la paire de parois latérales et comportant une ouverture destinée à l'introduction d'une tête magnétique et d'un galet de contact, quatre branches associées à une première des deux parois latérales et divisant l'ouverture précitée en plusieurs sections, la paroi périphérique étant divisée en deux de manière à former les demi-cassettes supé- rieure et inférieure, grâce à quoi les faces d'extrémité de deux premières branches parmi les quatre branches se trouvent en face de la surface intérieure de la seconde paroi latérale, deux saillies étant formées sur cette seconde paroi latérale, et des évidements situés en regard des faces d'ex- trémité des surfaces périphériques des deux saillies étant formés respectivement sur les faces d'extrémité des deux seconde, branches. Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est préférable que les deux secondErbranches soient disposées entre les deux première branches. Avec une telle structure, on peut atteindre l'objectif de la présente invention d'une façon plus efficace par rapport au cas cales évidements sont formés sur la première paire de branches. b Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est préférable que le boîtier comprenne, d'une part, une paire de feuilles de garniture que l'on dispose le long des surfaces intérieures respectives de la paire de parois latérales et qui comporte une ouverture formée dans ces feuilles à des positions latéralement espacées, ces ouvertures ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la surface péri- phérique extérieure des manchons respectifs de support de bande sur lesquels une bande est disposée, lesdites ouvertures permettant l'introduction d'arbresd'entrainement et, d'autre part, des nervures formées sur les surfaces intérieures de la paire de parois latérales en alignement les unes avec les autres, l'espacement entre les nervures étant inférieur à la hauteur des surfaces réceptrices de bande des manchons de support de bande de sorte que les parties des feuilles de garniture qui se trouvent autour des ouvertures formées dans ces feuilles fléchissent vers la surface intérieure de la paroi latérale adjacente, dans la région du manchon de support de bande. Avec une telle structure, une partie de la feuille de garniture qui se trouve autour d'une ouverture formée dans un manchon de support de bande pour permettre l'introduction d'un arbre d'entraînement à travers ce manchon a été déviée par force en direction de la surface intérieure de la paroi latérale. Les forces agissant sur les manchons de support de bande atteignent approximativement les forces de flexion de la paire de feuilles de garniture, ce qui a pour effet que les manchons de support de bande sont placés centralement par les feuilles de garniture en empêchant ainsi efficacement un enroulement défectueux de la bande qui,sans celase produirait par suite du déplacement latéral de cette bande. Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est préférable que le boîtier comprenne un ressort plat de support de patin ou tampon de bande disposé au centre du boîtier en un point adjacent à l'ouverture d'introduction de tête magnétique et de galet de contact et supportant un patin ou tampon de bande; une paire de feuilles de garniture disposées le long de la surface intérieure de la paire de parois laté- rales et comportant des prolongements destinés à buter contre les deux faces marginales du ressort plat de support de patin de bande; et des nervures formées sur la surface intérieure de la paire de parois latérales en alignement les unes avec les autres, l'espacement entre les nervures étant inférieur à la hauteur du ressort plat, de sorte qu'une région médiane de la partie marginale avant des feuilles de garniture fléchisse en direction de la surface intérieure de la paroi latérale adjacente dans la région du ressort plat. Avec une telle structure, une région médiane du bord avant de la feuille de garniture est contrainte de fléchir en direction de la surface inférieure de la paroi latérale sous l'action du ressort de support de patin de bande, lequel est soumis à la force qui tend à atteindre approximativement les forces de flexion de la paire de feuilles de garniture, la vibration du ressort dans la direction latérale étant ainsi éliminée. Dans un mode de réalisation de la présente invention, il est préférable que le bottier comprenne: une paire de feuilles de garniture disposées le long des surfaces intérieures respectives de la paire de parois latérales; une paire d'ergots de butée formés sur la surface intérieure de la paire de parois latérales pour amener une partie des feuilles de garniture à se diriger vers la surface intérieure de la paroi latérale adjacente; et des nervures formées sur la surface intérieure de la paire de parois latérales et faisant saillie au-delà de la face d'extrémité des ergots de butée de manière qu'une partie des feuilles de garniture fléchisse en direction de la surface intérieure de la paroi latérale adjacente dans la région de l'ergot de butée. De plus, dans un mode de la réalisation de la présente invention, il est préférable que la partie de la feuille de garniture comprenne les deux extrémités latérales de la partie marginale avant de la feuille de garniture. Avec une telle structure, les deux extrémités de la partie marginale avant de la feuille de garniture sont con- traintes à fléchir en direction de la surface intérieure de la paroi latérale sous l'action des ergots contre lequel bute la feuille de garniture, de sorte que la bande s'enroule sur le manchon de support de bande tandis que sa position latérale est guidée par la courbure de la feuille de garniture. De cette manière, on évite un enroulement défectueux de la bande. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, on obtient une cassette à bande de construction simple,permettant de réduire le prix de fabrication des moules pour la réalisation des demi-cassettes supérieure et inférieure et, par conséquent, le prix de revient de la cassette à bande, une partie de bord marginal d'une feuille de garniture étant contrainte de fléchir en direction de la surface intérieure d'une paroi latérale grâce à quoi une région intermédiaire des feuilles de garniture est déviée dans la direction opposée, c'est-à-dire vers la paroi latérale. Il en résulte que les deux feuilles de garniture maintiennent les faces marginales des enroulements de la bande avec une force de valeur réduite. De cette manière, un déplacement de la bande dans la direction latérale est empêché par les feuilles de garniture, ce qui évite efficacement un enroulement défectueux de la bande. Comme effet global, le défilement de la bande est sta- bilisé et un décalage de l'azimuth pendant le fonctionnement sur l'un ou l'autre côté de la cassette est éliminé, ce qui permet d'obtenir une cassette adaptée pour se prêter à une opération d'enregistrement ou de lecture en haute fidélité. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe montrant un exemple d'une cassette à bande magnétique selon la technique antérieure; lafigure 2 est une vue en perspective d'une cassette à bande magnétique selon un mode de réalisation de la présente invention; la figure 3 est une vue frontale de la cassette à bande magnétique de la figure 2; la figure 4 est une vue en plan de la cassette à bande magnétique de la figure 2, la demi-cassette supérieure ayant été enlevée; la figure 5 est une coupe partielle de la cassette représentée sur la figure 4, cette coupe étant faite par A-A de cette figure 4; la figure 6 est une vue en perspective d'un ressort de support de patin ou tampon de bande représenté sur les figures 4 et 5; la figure 7 est une coupe partielle de la cassette représentée sur la figure 4, cette coupe étant tracée par B-B de cette figure 4; et la figure 8 est une coupe partielle de la cassette représentée sur la figure 4, cette coupe étant faitepar C-C de cette figure 4. En se référant maintenant au croquis de la figure 2, on voit que l'on a représenté sur cette figure une cassette 10 à bande selon un mode de réalisation de la présente invention. La cassette 10 à bande est une"Micro-cassette" bienconnue dont la taille est presque égale à un quart de celle d'un "Micro-cas- sette" et qui comprend un boîtier 24 comportant, d'ne part, une paire de parois latérales 16 et 18 disposées parallèlement l'une à l'autre et supportant de façon tournante une paire de manchons 12 et 14 de support de bande et, d'autre part, une paroi périphérique 22 associée aux parois latérales 16 et 18 et comportant une ouverture 20 destinée à l'introduction d'une tête magnétique et d'un galet de contact. La paroi périphérique 22 du boîtier 24 est divisée en deux de manière à former une moitié de cassette supérieure 26 et une moitié de cassette inférieure 28. Chacune des parois latérales 16,18 de la paire de parois est pourvue, comme on peut le voir sur la figure 2, de plusieurs ouvertures 24a, 24b, 24c, 24d destinées à l'in- troduction d'ergots qui règlent la position de la cassette à bande dans un appareil non représenté servant à entraîner une bande d'enregistrement magnétique, comme par exemple un magné- tophone, ainsi que pour l'introduction d'un cabestan de l'appareil. Comme on peut le voir sur la figure 2, une bande d'en- registrement magnétique 30, qui est enroulée autour des manchons 12 et 14 et qui est logée dans le boîtier 24, est découverte par les ouvertures 20 servant à l'introduction de la tête magnétique et d'un galet de contact. Des première et quatrième branches 32,34, 36 et 38 sont formées sur la surface intébeure de la paroi latérale 16 de la demi-cassette supérieure 26 et çes branches divisent l'ouverture 20 en cinq sections 20a,20b, c,20d et 20e. Si l'appareil d'entraînement de bande d'enregistrement de bande magnétique dans lequel la cassette 10 à bande doit être montée est un magnétophone du type à un seul cabestan, un galet de contact est introduit dansl'ouverture centrale 20c, une tête magnétique d'enreaistrement et de lecture est intro- duite dans les ouvertures médianes 20b et 20d, et une tête d'effacement et/ou un détecteur pour inversion de marche automatique est introduit dans les ouvertures extérieures 20a et 20d. Si l'appareil est un magnétophone du type à double cabestan, une paire de galets de contact est introduite dans les ouvertures extérieures 20a et 20d, et une tête magnétique d'enregistrement et de lecture et/ou une tête d'effacement sont introduites dans les ouvertures médianes 20b et 20d. Comme on peut le voir sur la figure 3, des première à quatrième saillies 40,42,44 et 46 sont formées sur la surface intérieure de la paroi latérale 18 de la demi-cassette infé- rieure 28 à des endroits opposés aux faces d'extrémité res- pectives des première à quatrième branches 32,34,36 et 38. Les faces d'extrémité des première à quatrième saillies 40,42, 44 et 46 sont sensiblement parallèles à la surface intérieure de la paroi latérale 18 de la demi-cassette inférieure 28, tandis que les surfaces périphériques de ces saillies sont sensiblement perpendiculaires à la surface intérieure. Les faces d'extrémité des première à quatrième branches 32 et 38, c'est-à-dire les branches extérieures parmi les quatre branches, se trouvent en regard et parallèlement aux faces d'extrémité des première et quatrième saillies 40 et 46, respectivement, à une distance donnée. Les faces d'extrémité des seconde et troisième branches 34 et 36 situées entre les première et quatrième branches 32 et 38 comportent des évidements 48 et 50 qui y sont formés respectivement. Ces évidements 48 et 50 se trouvent en regard et parallèlement aux faces d'extrémité des surfaces périphériques des seconde et troisième saillies 42 et 44, respectivement. Les faces d'extrémité des première à quatrième branches 32,34,36 et 38 de la demi-cassette supérieure 26 sont espacées de celles des première à quatrième saillies 40,42,44 et 46 des demi-cassettes inférieures 28 afin d'empêcher une déformation des parois latérales 16 et 18 des demicassettes supérieure et inférieure 26 et 28 dans des directions o ces parois latérales se sépareraient, ce qui pourrait se produire si ces faces il d'extrémité des branches venaient à buter contre les faces d'extrémité des saillies. Dans le présent mode de réalisation, la bande d'en- registrement magnétique 30 qui a tendance à sortir par les intervalles entre les faces d'extrémité desEremière à quatrième branches 32, 34,36 et 38 et celles des première à quatrième saillies 40,42,44 et 46 en est empêchée car son bord longitu- dinal 30 porte contre les surfaces périphériques des seconde et troisième saillies 42 et 44 ainsi que contre les surfaces périphériques des évidements 48 et 50 des faces d'extrémité des seconde et troisième branches 34 et 36 se trouvant en regard des surfaces périphériques des saillies. La demi-cassette inférieure 28 comporte des trous 52a, 52b, (voir figure 7)quidteitnnent l'emplacement des manchons de support de bande qui se trouvent >centralement à cette demi- cassette,à des endroits latéralement espacés. -es éléments de butée annulaires 54a, 54b (voir figure 7) pour les manchons de support de bande sont disposés autour des trous 52a, 52b et font saillie dans la cassette 10. Sur la surface intérieure de la demi-cassette inférieure 28 sont formées des nervures 56a, 56b, 58a, 58b qui s'étendent à partir de points adjacents aux éléments de butée 54a, 54b radialement vers l'extérieur en direction des coins individuels de la demi-cassette 28. Sur la surface intérieure de la demi-cassette inférieure 28 est également formée une nervure 60 qui s'étend dans le sens longi- tudinal de la demi-cassette 28 à un endroit situé légèrement en avant d'un axe,cu- ligne centrale, latéral. - Une feuille de garniture inférieure 62 est placée sur le dessus des nervures 56a, 56b, 58a, 58b, 60 et a la forme d'un papillon ou d'une queue d'aronde. Toutefois, on comprendra que cette feuille est quelque peu asymétrique par rapport à un axe ou: ligne centrale. longitudinal de sorte quelorsqu'on l'a retourne, elle est complètement alignée, en ce qui concerne sa configuration, avec une feuille de garniture supérieure 64. La feuille de garniture 62 comporte des ouvertures 66a, 66b, qui sont alignées avec les trous 52a, 52b de détermination d'emplacement de manchon de support de bande formé s dans la demi-cassette 28 et qui ont un diamètre légèrement supérieur à celui des trous 52a, 52b mais légèrement inférieur au diamètre extérieur des manchons 12,14 de support de bande que l'on va décrire ci-après. On comprendra que ces ouvertures et ces trous sont formés de manière que les arbres d'entraînement de manchon de support de bande puissent s'y étendre. Une paire de pattes 68a, 68b s'étend vers l'avant à partir du bord avant de la feuille de garniture 62 de manière à former une fourche. La feuille de garniture 62 comporte des trous de po- sitionnement aui sont formés à son extrémité arrière -vers les extrémités latérales opposées et que l'on engage sur des ergots de positionnement 70a, 70b qui font eux-mêmes saillie de la demi-cassette inférieure 28 en direction des coins arrière de celle-ci, grâce à quoi la feuille de garniture 62 se trouve positionnée convenablement. Quand la feuille est ainsi positionnée, les ouvertures 66a, 66b sont alignées avec les trous 52a, 52b de détermination d'emplacement de manchons de support de bande formés dans la demi-cassette 28 et les pattes 68a, 68b s'étendent jusqu'à des positions o elles croisent la face d'extrémité inférieure d'un ressort 72 de support de patinsou tampons d'appui que l'on va décrire ciaprès.Comme on peut le voir sur la figure 8, les extrémités latérales opposées du bord avant de la feuille de garniture 62 portent contre des axes ou ergots 74a, 74b montés sur la demi-cassette supérieure 26. La paire de manchons 12,14 de support de bande situés sur le côté gauche et sur le côté droit, ainsi que le ressort 72-de support de patins d'appui sont disposés sur le dessus de la feuille de garniture inférieure 62. Comme on peut le voir sur la figure 7, les manchons 12, 14 de support de bande se présentent chacun sous la forme d'un cylindre comportant une multiplicité d'ergots ou picots formés sur sa périphérie intérieure en vue d'une prise avec un arbreé'entraînement de manchon. de support de bande. La partie médiane des manchons a une épaisseur accrue, c'est-à- dire un diamètre plus grand que celui des extrémités supérieure et inférieure du manchon,1nt la surface périphérique forme les surfaces 76a, 78a récep- trices de bande. Les manchons 12,14 sont montés dans les trous 52a, 52b de positionnement de manchon formés dans la demi- cassette inférieure 28 et tournent dans ces trous en traversant les ouvertures 66a, 66b formées dans la feuille de garniture 62. Les extrémités opposées de la bande magnétique 30 sont assujetties aux manchons respectifs 12,14 et leurs spires sont disposées sur ces manchons. On voit que la bande magnétique passe autour d'axes ou ergots de guidage 80,82,84,86,88,89 et de galets 90,92 de guidage de bande de manière à être maintenue le long du côté intérieur de la paroi avant de la cassette 10. Comme on peut le voir sur la figure 6, le ressort 72 comprend un long ressort plat qui est évidé centralement et qui comporte des ouvertures formées dans ces deux branches. Deux supports 94a, 94b font corps avec le ressort le long des bords intérieurs de ces ouvertures tandis que deux patins ou tampons 96a, 96b sont fixés à l'aide d'un adhésif au ressort, sur la face avant de celuic'i, aux extrémités extérieures des ouvertures. On dispose vers l'avant de la cassette 10 le ressort 72 de support de patins en fixant les supports 94a, 94b de ce ressort à une paire de montants 98a, 98b de supports de ressort qui sont montés centralement sur la demi-cassette inférieure 28 vers la partie avant de celle-ci. Dans le mode de réalisation, les montants 98a et 98b de supports de ressort sont formés indépendamment de sorte que l'influence de la contraction de la matière peut être réduite par rapport au cas de la cassette de la technique antérieure qui utilise des montants de supports de ressort faisant corps l'un avec l'autre. Fn outre, on peut former avec une précision élevée les surfaces des montants de supports de ressort sur lesquels les supports 94a et 94b sont fixés, de sorte que l'on peut positionner de façon précise le ressort plat 72 à l'intérieur de la demi- cassette inférieure 28. Le ressort 72 pousse la paire de tampons ou patins 96a, 96b vers des fenêtres qui sont ménagées dans la paroi avant de la cassette 21 et qui reçoivent les têtes d'enregistrement de lecture, respectivement. Toutefois, le déplacement résultant des tampons 96a, 96b est limité normalement par la venue en butée des deux extrémités du ressort 72 contre l'arrière des axes de guidage 84, 86. On remarquera que le res- sort 72 croise les pattes 68a, 68b de la feuille de garniture 62 dans une région intermédiaire au support 94a, 94b et aux tampons 96a, 96b,respectivement. La feuille de garniture supérieure 64 est placée sur le dessus des manchons 12,14 de support de bande et du ressort de support 72 ainsi disposé. Cominie on l'a mentionné précédemment, la feuille de garniture 64 est configurée de manière à être congruente à la feuille de garniture inférieure 62 quand elle est inversée. On l'a met en place en engageant des trous de positionnement formés dans sa partie arrière vers les deux coins sur des ergots ou axes de positionnement 70a, 70b montés sur la demi-cassette inférieure 28. Quand la feuille est ainsi positionnée, une paire d'ouvertures 10Oa, lOob qui sont formées dans la feuille de garniture 64 pour permettre l'introduction d'arbres d'entraînement de manchon de support de bande, sont alignées avec les manchons 12,14 et des pattes 102a, 102b s'étendent à partir du bord. avant de la feuille de garniture 64 en direction de son centre et croisent le ressort de support 72 sur son côté supérieur. Il convient également de remarquer que les deux extrémités latérales de la feuille de garniture 62 portent contre des axes ou ergots 104a, 104b formés sur la demi-cassette inférieure 28 le long du bord avant de la feuille de garniture 62. La demi-cassette supérieure 26 est disposée sur le dessus de la feuille de garniture 64 et recouvre la demi- cassette inférieure 28 de manière à former une enceinte. La demi-cassette supérieure 26 comporte centralement une paire de trous 106a, 106b (voir figure 7) de positionnement de manchons de support de bande espacés latéralement l'un de l'autre, et des éléments de butée annulaire 108a, 108b (voir figure 7) s'étendant vers le bas autour des trous 106a, 106b. La surface de paroi intérieure de la demi-cassette supérieure 26 est munie de nervures lîQa, llOb, 112a, 112b, 114 (voir figures5, 7 et 8) alignées avec les nervures corres- pondantes 56a, 56b, 58a, 58b, 60, formées sur la demi-cassette inférieure 28. Les axes ou eraots 74a, 74b (voir figure 8) sont formés sur la demi-cassette supérieure et les deux ex- trémités latérales du bord avant de la feuille de garniture inférieure 62 portent contre ces axes ou ergots. On fixe l'une à l'autre les deux demi-cassettes 26,28 qui sont disposées de manière à porter l'une contre l'autre en vissant des vis de blocage (non représentées) dans des trous taraudés 116a, 116b, 116c, 116d formés aux quatre coins (les trous taraudés de la demi-cassette supérieure 26 n'étant pas représentés). On a représenté la cassette 10 à l'état assemblé sur la figure 5 qui est une coupe par A-A de la figure 4. La nervure 114 de la demi-cassette supérieure 26 se trouve donc en regard de la nervure 60 de la demi-cassette inférieure 28 et l'espacement b entre ces nervures est inférieur à la hauteur a du ressort 72 de support de tampon. Par conséquent, les pattes 102a, 102b, 68a, 68b des feuilles de garniture 62,64 portent contre la face d'extrémité inférieure et la face d'extrémité supérieure, respectivement, du ressort 72 et l'ex- trémité libre de ces pattes est contrainte de fléchir vers la surface intérieure des demi-cassettes respectives 26,28. Le choix de la hauteur dont font saillie les nervures 60,114 pour que l'espacement b entre ces nervures soit inférieur à la hauteur a du ressort 72 ne pose pas de problème. On a aussi représenté la cassette 10 à l'état assemblé sur la figure 7 qui est une coupe par B-B de la figure 4. De façon caractéristique, les nervures llOa, llob présentes sur la demi-cassette supérieure 26 se trouvent en regard des nervures 56a, 56b présentes sur la demi-cassette inférieure 28 avec un espacement c entre elles, la hauteur dont font saillis les nervures llOa, llOb et 56a, 56b étant choisie de manière que cet espacement soit inférieur à la hauteur d des surfaces 76a, 78a réceptrices de bande des manchons 12,14 de support de bande respectifs. Par conséquent, les parties des feuilles de garniture 64,62 qui se trouvent autour des ouvertures 1Oa, 10Ob, 66a, 66b qui sont formées de manière à permettre l'intro- duction d'arbres respectifs d'entraînement de manchons sont contraintes de fléchir vers la surface intérieure des demi- cassettes individuelles 26, 28 sous l'action des manchons 12,14 de support de bande et des nervures lîQa, llOb, 56a, 56b. On a représenté également la cassette 10 dans son état assemblé sur la figure 8 qui est une coupe par C-C de la figure 4. De façon caractéristique, les axes ou ergots 74a, 74b montés sur la demi-cassette supérieure 26 et contre lesquels porte la feuille de garniture ont leur surface d'appui située en-des- sous du. sommet des nervures 58a, 58b présentes sur la demi- cassette inférieure 28,et les axes ou ergots 104a, 104b présents sur la demi-cassette inférieure 28 et contre lesquels porte la feuille de garniture ont leur surface d'appui située en-dessous de l'extrémité libre des nervures 112a, 112b présentes sur la demi-cassette supérieure 26. Par conséquent, les deux extrémités latérales des feuilles de garniture 64,62 sont contraintes à fléchir, le long de leur bord avant, vers la surface intérieure des demi-cassettes 26,28 sous l'action des nervures 112a, 112b, 58a, 58b et des axes ou ergots de butée 74a, 74b, 104a, 104b. Quand on a assemblé la cassette 10 de cette manière, les feuilles de garniture 64,62 ont leurs pattes 102a, 102b, 68a, 68b, leurs parties situées autour des ouvertures lOQa, 1Ob, 66a, 66b et leurs deux extrémités latérales situées le long de leur bord avant toutes déviées-vers la surface inté- rieure des demi-cassettes 26,28 avec, pour conséquence, que l'élasticité des feuilles de garniture 64,62 elles-mêmes, agit de manière à les gauchir à l'intérieur de la cassette 10 dans les régions restantes en exerçant ainsi des forces qui atteignent approximativement la force de flexion des parties fléchies opposées. Les forces qui s'élèvent approximativement à la force de flexion des parties des feuilles de garniture situées autour des-ouvertures 1Oa, 1Ob, 66a, 66b, agissent sur les manchons 12,14 de support de bande d'une manière telle que ces manchons 12,14 de support de bande sont maintenus entre les feuilles de garniture supérieure et inférieure 64,62 plutôt que de buter contre les éléments 108a, 108b, 54a, 54b présents sur les demicassettes 26,28, grâce à quoi ces manchons sont maintenus dans leur position centrale. En réponse au gauchissement des feuilles de garniture 64,62 vers l'intérieur de la cassette, la bande 30 s'enroule sur les manchons individuels pendant que les faces d'extrémité supérieure et inférieure des spires successives de cette bande sont poussées contre les feuilles de garniture 64,62 en évitant ainsi une déformation de l'en- roulement. Du fait que la bande 30 est maintenue entre les feuilles de garniture 64,62 conjointement avec les manchons 12,14 de support de bande, il en résulte un couple de charge- ment uniforme qui est indépendant de la longueur de la bande disposée sur les manchons 12,14 respectifs. Du fait que chacune des feuilles de garniture 64,62 porte contre le ressort 72 de support de tampon à l'endroit de la paire de pattes 102a, 102b, leur flexion est maintenue d'une manière stable. Par contre, du fait que le ressort 72 est maintenu entre les feuilles de garniture 62,64, le ressort 72 lui-même est positionné centralement de manière à améliorer la disposition mutuelle entre les tampons 96a, 96b et la tête d'enregistrement/lecture, ce qui élimine toute vibration du ressort 72 dans la direction latérale. Du fait que les deux extrémités latérales des feuilles de garniture 64,62 sont déviées dans la direction latérale le long de leur bord avant, les côtés de la bande 30 ne peuvent pas venir en contact avec les feuilles de garniture 64,62 une fois que la bande a quitté les manchons 12,14 même s' il existe un certain degré de flexion dans la configuration initiale des feuilles de garniture 64,62 pendant l'assemblage, grâce à quoi on peut obtenir un défilement stable de la bande 30. Si la bande 30 se déplace latéralement dans une certaine mesure pendant qu'elle s'enroule sur l'un ou l'autre des manchons 12, 14 de support de bande, la position latérale de la bande 30 est corrigée par la flexion des feuilles de garniture 64, 62 au fur et à mesure qu'elle se dispose sur ces dernières, ce qui assure une forme d'enroulement nete.La résilience des feuilles de garniture 64, 62 à l'état fléchi évite à l'enroulement de prendre une forme déformée étant donné que les deux faces d'extrémité des spires successives de la bande 30 sont pous- sées en permanence par les feuilles de garniture 64,62. Il ne se produit donc aucun déplacement de la bande 30 dans la direction latérale pendant le défilement de la bande, grâce à quoi on dispose d'une cassette à performance élevée qui évite un enroulement étagé ou en gradinsdes spires successives de la bande 30 ainsi qu'un défaut d'alignement de l'azimuth entre les deux côtés de la cassette. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être ap- portées dans le cadre de la présente invention. 1.9 REVENDICATIONS 1. Cassette à bande comprenant un boîtier (24) comportant une paire de parois latérales qui supportent de façon tournante une paire de manchons cL2,14)de support de bande et qui sont disposées parallèlement l'une à l'autre, une paroi périphérique (22) associée à ladite paire de parois latérales (16,18) et comportant une ouverture (20) destinée à l'introduction d'une tête magnétique et d'un galet de contact, quatre branches (32,34,36,38) associées à une desdites parois latérales (16,18) et divisant ladite ouverture (20) en plu- sieurs sections, ladite paroi périphérique (22) étant divisée en deux de manière à former des demi-cassettes supérieure et inférieure (26,28), ladite cassette étant caractérisée par le fait que: les faces d'extrémité de deux premières branches (32,38) parmi lesdites quatre branches, se trouvent en regard de la surface intérieure de l'autre (18)desdites parois latérales, deux saillies (42,44) sont formées sur ladite autre paroi latérale et des évidements (48,50) situés en regard des faces d'extrémité et des surfaces périphériques des deux saillies précitées (42, 44) sont formées respectivement sur les faces d'extrémité des deux secondes branches (34,36). 2. Cassette à bande suivant la revendication 1, carac- térisée par le fait que les deux secondes branches (34,36) sont disposées entre les deux premières branches. 3. Cassette suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que ledit bottier (24) com- prend: une paire de feuilles de garniture (62,64) disposées le long des surfaces intérieures respectives de la paire de parois latérales (16,18) et comportant une paire d'ouvertures (66a,66b,100a,100b>qui y sont formées à des positions espacées latéralement, ces ouvertures ayant un diamètre qui est légè- rement inférieur au diamètre de la surface périphérique ex- térieure des manchons respectifs (12,14) de support de bande sur lesquels une bande (30) est disposée, ces ouvertures per- mettant l'introduction d'arbres d'entraînement; et des nervures (56a,56b, 58a,58b,60,110a,llOb,112a,112b, 114) formées sur la surface inférieure de la paire de parois latérales (16,18) en alignement l'une avec l'autre, l'espa- cement (c) entre les nervures étant inférieur à la hauteur (d) des surfaces (76a,78a) réceptrices de bande des manchons (12,14) de support de bande de sorte que les parties des feuilles de garniture qui se trouvent autour des ouvertures formées dans ces dernières fléchissent vers la surface inté- rieure de la paroi latérale adjacente dans la région du manchon de support de bande. 4. Cassette suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 et 2, caractérisée par le fait que ledit bottier (24) comprend: un ressort plat (72) de support de tampon ou patin d'appui qui est disposé au centre-du bottier (24) en un point adjacent à l'ouverture (20) d'introduction de tête magnétique et de galet de contact et qui supporte un tampon (96a,96b) portant contre la bande; une paire de feuilles de garniture (62,64) disposées le long de la surface intérieure de la paire de parois latérales (16,18) et comportant des prolongements destinés à porter contre les deux faces de bord du ressort plat (72) de support de tampon; et des nervures (60,114) formées sur les surfaces intérieures de la paire de parois latérales (16,18) en alignement l'une avec l'autre, l'espacement (b) entre les nervures (60,114) étant inférieur à la hauteur (a) du ressort plat (72) de sorte qu'une région médiane de la partie de bord avant des feuilles de garniture (62,64) est déviée en direction de la surface intérieure de la paroi latérale adjacente dans la région du ressort plat (72). 5. Cassette suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisée par le fait que ledit bottier (24) comprend - une paire de feuilles de garniture (62,64) disposées le long des surfaces intérieures respectives de la paire de parois latérales (16,18); une paire d'ergots ou axes de butée (104a,104b) formés sur la surface intérieure de la paire de parois latérales (16,18) de manière qu'une partie des feuilles de garniture (62,64) soit amenée à être dirigée vers la surface intérieure de la paroi latérale adjacente; et des nervures (58a, 58b) formées sur les surfaces intérieures de la paire de parois latérales (16,18) et faisant saillie au-delà de la face d'extrémité des axes ou ergots de S butée (104a,104b) de sorte qu'une partie des feuilles de garniture (62,64) est déviée vers la surface intérieure de la paroi latérale adjacente dans la région de l'axe ou ergot de butée ((104a,104b). 6. Cassette suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que la partie de la feuille de garniture (62,64) comprend les deux extrémités latérales (68a,68b,102a,102b) de la partie de bord avant des feuilles de garniture (62,64).