La présente invention concerne un dispositif pour le réglage de la quantité d'encre appliquée sur le rouleau d'encrier de dispositifs d'encrage de presses à imprimer rotatives, en particulier de groupes d'impression de rotatives offset. Compte tenu des vitesses de travail de plus en plus élevées de machlnes à imprimer, il est d'un grand intérêt de pouvoir réduire les temps de montage et les déchets de papier. Or le réglage du dispositif d'encrage, c'est-à-dire notamment des nombreuses vis de réglage d'encrier par zones avant et pendant l'impression, demande beaucoup de temps. C'est pourquoi il a déjà été proposé des dispositifs (brevet de la République Fédérale d'Allemagne n" 1 267 230) dans lesquels les vis de réglage par zones peuvent autre commandées à distance, permettant ainsi de régler rapidement le déroulement de la production. De tels dispositifs nécessitent cependant des moyens techniques importants et augmentent d'une manière non négligeable le eoût de la machine à imprimer. La présente invention, par contre, part du principe suivant lequel, du fait que dans le procédé offset il s'agit d'appliquer la pellicule d'encre sous une épaisseur uniforme sur les zones imprimantes de la plaque, une telle couche pelliculaire d'encre doit déjà etre amenée aux rouleaux distributeurs et de transfert à partir du rouleau d'encrier par 1 'in- termédiaire du rouleau à pellicule d'encre ou du rouleau preneur d'encre, et cela d'autant plus que dans la pratique les vis de réglage encrier sont le plus souvent utilisées seulement pour amener moins d'encre aux zones exemptes de sujet.Cependant, en cas de modification de la position des vis de réglage d'encrier par zones, la position de la lame d'encrier varie, en raison de la nature même de cette dernière, inévitablement aussi dans la zone avoisinante de sorte que le réglage demande plus de temps. En conséquence, la présente invention a pour objet de simplifier le réglage de la lame d'encrier et la répartition de l'encre, de raccourcir le temps de réglage et en même temps de réduire les déchets de tirage. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que la lame d'encrier est réalisée sous une forme éIastiquement flexible et s'applique sous une certaine pression sur une broche cylindrique rotative s'étendant sur toute la largeur de l'encrier et sur la périphérie de laquelle sont réparties un certain nombre de nervures longitudinales saillantes présentant des profils variés. Cet agencement permet au rouleau d'encrier de transporter sur toute la largeur de travail une couche d'encre uniforme qui est suffisante pour la plupart des impressions, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de procéder à un réglage par zones effectué au moyen de vis de réglage d'encrier.Afin de permettre l'encrage également dans le cas de papiers plus étroits, suivant une forme de réalisation préférée l'une des nervures présente centralement un évidement plat s'étendant environ sur les deux tiers de la longueur de la broche pour que l'encre puisse être exprimée encore plus énergiquement aux extrémités du rouleau d'encrier. En cas d'utilisation de deux plaques étroites placées l'une à côté de l'autre, les nervures peuvent également présenter par exemple plusieurs évidements de même profondeur et plusieurs saillies de même hauteur répartis régulièrement sur la longueur de la broche. En cas d'utilisation de plaques dont la répartition du sujet sur l'une des moitiés est très différente par rapport à l'autre, la nervure longitudinale peut présenter un décrochement en forme de gradin sur l'une des moitiés de sa longueur. Pour permettre à l'encre d'être déplacée latéralement à partir des zones non imprimantes dans les zones imprimantes afin d'éviter les inconvénients d'émulsions riches en eau, il est prévu, suivant une forme de réalisation avantageuse, que la surface du ou des rouleaux de transfert faisant suite au premier rouleau distributeur d'encre présente des rainures exécutées par meulage et qui s'étendent en spirale à partir des deux extrémités vers l'intérieur. D'autres caractéristiques de la présente invention sont définies dans les revendications 2 à 7. La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente schématiquement un groupe imprimant pour l'impression recto verso avec le dispositif d'encrage correspondant. La figure 2 représente, à plus grande échelle, un encrier avec un rouleau d'encrier, une lame d'encrier et une broche portant auatre nervures longitudinales. Les figures 3 à 6 sont des coupes des nervures longitudinales de la broche suivant les lignes I-I à IV-IV, respectivement. La figure 7 représente en détail un rouleau de transfert. Dans le groupe imprimant représenté schématiquement dans la figure 1 et qui est du type habituellement prévu pour une presse offset recto verso, l'encre est amenée par les rouleaux d'encrier 3 et 4 au moyen de rouleaux intermédiaires aux rouleaux distributeurs 5, 6, 7 et 8 commandés positivement et par l'intermédiaire de rouleaux encreurs 9 et 10 aux cylindres porte-cliché 1 et 2. De manière habituelle, les cylindres offset 11, 12 roulent sur les cylindres porte-cliché l et 2 et transmettent le suSet aux deux cotés du support d'impression 13. Le dispositif de mouillage -supérieur est désigné par 14 et celui du groupe imprimant inférieur par 15.Dans le cas représenté le liquide de mouillage est projeté par pulvérisation ou par action centrifuge sur un rouleau distributeur de liquide présentant une surface périphérique véhiculant une couche pelliculaire d'encre et est appliqué au moyen d'un rouleau toucheur directement sur le cylindre porte-cliché 1, 2 ou bien, le cas échéant/ également introduit dans le dispositif d'encrage par l'intermédiaire d'un rouleau 16, 17 pivotant. Comme le montre la figure 2, une lame d 'encrier 20 s'applique contre le rouleau d'encrier ) de manière connue. A l'aide de cette lame on peut, en la réglant de manière plus ou moins serrée, appliquer l'encre se trouvant dans l'encrier 21 en quantité plus ou moins importante sur le rouleau d'encrier et, par suite, sur les autres rouleaux et cylindres du dispositif d'encrage. Au lieu de prévoir, comme cela se faisait habituellement jusqu'à présent, un certain nombre de vis de réglage par zones sur la longueur de la lame d'encrier 20, il est monté sur le coté inférieur de la lame une broche rotative 22 s'étendant sur toute la largeur de l'encrier 21 et sur la circonférence de laquelle sont réparties plusieurs nervures lon gitudinales saillantes 23, 2)T, 25, 26 de profil varié. Par rotation de la broche 22 dans l'une des positions représentées on réalise une répartition suffisamment uniforme de l'encre sans avoir recours à des vis de réglage d'encrier. Les rainures 23 à 26 peuvent alors présenter des profils différents, comme représenté aux figures 3 à 6, de sorte qu'il existe dès le départ la possibilité d'adapter l'encrage à des conditions particulières. La figure 3 montre une nervure 23 faisant saillie uniformément sur toute sa longueur, alors que la figure 4 représente une nervure 24 dont la hauteur est plus faible au milieu et qui par conséquent laisse passer davantage d'encre dans cette partie pour permettre d'exprimer l'encre dans les zones marginales. Lorsque deux plaques étroites sont disposées côte à côte, on peut, avec une nervure 24 selon la figure 5, qu'on fait tourner dans une position de contact avec la lame d'encrier 20, réaliser une répartition correspondante de l'encre sur la longueur de la lame. Lorsqu'il ne se trouve que peu de sujet sur la moitié gauche de la plaque alors que la moitié droite a besoin de beaucoup d'encre, il convient d'amener la nervure 26 en position de travail.Bien entendu, le nombre des nervures n'est pas limité à quatre et l'invention n'est pas non plus limitée aux quatre formes de nervure représentées à titre d'exemple. Entre les différentes nervures 23 à 26 la section croit avantageusement de manière progressive à partir du plus petit diamètre 27, permettant ainsi, au moyen d'une seule manipulation, d'établir d'une manière continue une série de positions intermédiaires le long de la périphérie de la broche 22 et de régler par ce moyen l'encrage avec précision, lorsque dans le cas d'une durée de fonctionnement prolongée la consommation d'encre varie par suite d'un échauffement. La lame d'encrier 20 est réalisée en une matière flexible qui évite des contraintes lors du réglage en excluant par conséquent le risque de distorsions. La broche 22 est montée des deux côtés dans le porte-encrier et est munie d'un dispositif permettant de la tourner pas à pas et de l'arrêter dans la position de travail voulue. La figure 7 représente un rouleau de trans fert 28, 29, 30, 31 qui fait suite au premier rouleau distributeur 5, 7 (figure 1) dans le sens de transport de l'encre. Dans l'enveloppe de ee rouleau de transfert sont meulées des rainures 32, 33 de faible profondeur (de l'ordre de fractions de mm) qui stetendent en spirale à partir des extrémités vers l'intérièur et qui servent à déplacer ltencre latéralement vers 1 tintérieur dans le dispositif d'encrage afin de supprimer ou d'empêcher que se produisent, notamment sur les zones marginales des émulsions indésirables à forte teneur en eau de manière à améliorer encore davantage 1 t encrage et une couche pelliculaire uniforme. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour le réglage de la quantité d'encre appliquée sur le rouleau d'encrier dans des dispositifs d'encrage de presses rotatives, en particulier de groupes imprimants de rotatives offset, caractérisé en ce que la lame d'encrier (20) est réalisée sous une forme élastiquement flexible et s'applique, sous une certaine pression, sur une broche cylindrique rotative (22) s'étendant sur toutela largeur de l'encrier (21) et sur la périphérie de laquelle sont réparties un certain nombre de nervures longitudinales en saillie (23 à 26) présentant des profils variés. 2. - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la transition entre les nervures longitudinales (23 à 26) et l'enveloppe de la broche (22) s'effectue suivant un tracé descendant progressivement entre les nervures successives. 3.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure longitudinale (23) s'étend de manière continue à une hauteur constante sur toute la longueur de la broche (22). 4.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nervure longitudinale (24) présente dans sa partie médiane un évidement plat s'étendant sur les deux tiers de la longueur de la broche. 5.- Dis-positif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure longitudinale (25) présente plusieurs évidements de même profondeur et plusieurs saillies de même hauteur qui sont répartis régulièrement sur la longueur de la broche (22). 6.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure longitudinale (26) est décrochée en forme de gradin sur une moitié de sa longueur. 7,- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans la surface du ou des rouleaux de transfert (28 à 31) faisant suite dans le sens de transport de encre au premier rouleau distributeur (5) sont meulées des rainures (32, 33) s'étendant en spirale vers l'intérieur à partir des deux extrémités.