L'invention concerne un appareil automatique et un procédé d'application d'- revêtement de matière plastique. Un appareil classique de ce type est conçu pour porter une pièce de métal à la température requise et pour la plonger dans un bain de poudre de matière plastique flui disée, fondant sur le métal chaud et recouvrant ainsi la pièce. La plupart des appareils connus d'application de revêtements de matière plastique nécessitent de nombreuses opérations manuelles. I1 existe certains appareils plus ou moins automatiques. Cependant, dans le cas de pièces de grandes dimensions, leur vitesse de travail est ralentie par le temps demande pour accrocher manuellement les pièces à des supports d'un transporteur. Il est connu de placer de petites pièces sur des crochets de manière à faciliter ltenlèvement automatique de ces pièces après l'opération de revêtement. Dans ce cas, chaque pièce est chauffée par induction et le crochet est réalisé en laiton, de manière à rester froid et à ne pas se recouvrir de matière plastique. Cependant, le chauffage par induction de pièces de grandes- dimensions est trop coûteux ou est impossible à réaliser suffisamment rapidement et, par conséquent, d'autres procédés de chauffage doivent autre mis en oeuvre. I1 a donc été impossible jusqu'à présent de fixer les pièces de grandes dimensions à des crochets. Aussi, ces pièces devaient être accrochées une par une à des bras de support, ou bien prélevées manuellement etplongées dans le bain de revêtement, ce qui constituait des opérations lentes et ce qui nécessitait une main-d'oeuvre importante. L'invention résout le problème évitant l'utilisation de crochets avec des appareils autotatiques dtappli- cation de revêtements sur des pièces de grandes dimensions. L'invention concerne donc un appareil d'application d'un revêtement en matière plastique, comprenant plusieurs supports destinés aux pièces à recouvrir et comprenant chacun au moins un élément creux fermé saune première extrémité et relié par son autre extrémité a.un réservoir pouvant contenir un fluide de refroidissement. Ce réservoir est conçu pour contenir un certain volume de fluide de refroilissement de manière que l'élément creux ne soit pas porté à la température de fusion de la matière plastique de revêtement. L'élément creux se présente avantageusement sous la forme d'un crochet. Dans une forme avantageuse de réalisation selon llinventión, le réservoir comprend un bras creux faisant partie de chaque support I1 convient de noter que dans le cas où une pièce est fixée à un crochet, ce dernier doit être maintenu dans une orientation à peu près verticale durant toute les opérations de revêtement, de manière que la pièce ne puisse se dégager dudit crochet. Une forme avantageuse de réalisation de l'appareil selon l'invention comprend un dispositif qui refoule à force le fluide de refroidissement du réservoir et le remplace par du fluide frais. L'invention concerne également un bras articulé de support, destiné à un appareil automatique d'application de revêtement de matière plastique. Ce bras comprend une première branche qui pivote autour d'un axe horizontal sur un transporteur et qui supporte une contre-came, une deuxième branche fixée en porte-à-faux à la première branche, et une troisième branche qui pivote sur l'extrémité libre de la deu xième branche et qui est destinée à supporter les pièces à recouvrir. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en plan, avec arrachement partiel, de l'appareil- automatique d'application de revêtement selon l'invention la figure 2 est une élévation partielle, suivant la ligne2-2 de la figure 1, du transporteur de l'appareil selon l'invention les figures -3 et 5 sont des yues en bout, respec tivement suivant-les lignes 3-3 de la figure 2 et 5-5 de la figuré 1 ; et la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 1 représente l'appareil d'application d'un revêtement de matière plastique selon l'invention, qui comprend un transporteur continu 11 comportant plusieurs plaques 12 guidées verticalement et reliées à une chaîne sans fin 13 qui passe convenablement sur une roue 14 de commande et une roue folle 15. Deux pattes 16 de support, fixées à chaque plaque 12, reçoivent un axe 17 sur lequel pivote un bras articulé 18, décrit plus en détail ci-après, -destiné à porter les pièces A à revêtir. Chaque bras 18 de support comprend un galet suiveur 19 qui porte sur une piste 20 de came voisine du transporteur sans fin, de manière que chaque bras 18 élève et abaisse la pièce A en des-points convenables de la pérphé- rie du transporteur 11. L'appareil selon l'invention comprend également un poste L de chargement, correspondant à un tronçon de la piste 20 de came conçu pour abaisser le bras 18, un poste H de chauffage qui comprend un tunnel de chauffage (figure 3) dont le toit présente une fente destinée au passage des bras de support, unposte C de revêtement qui continent un bain de poudre fluidisée de revêtement (figure 4), un poste P de postfusion, qui comprend également un tunnel chauffant, un poste V d'application de vibrations, comprenant un-vibrateur, un poste B d'immersion comprenant un bain d'eau ou de toute autre substance convenable de refroidissement, un poste R de recyclage de fluide d-e refroidissement, comprenant un élément de projection dteau, et un poste U de déchargement, qui correspond à un tronçon de la piste 10 de came conçu pour faire descendre les bras 8 de support. Les tunnels chauffants peuvent être de tout type convenable et, dans la forme décrite, ils sont alimentés en air chaud X par un brûleur à gaz (non représenté). L'air chaud traverse un plancher perforé F des tunnels, de manière que la température à l'intérieur de ces derniers soit com- prise entre 4000 et 5500C environ. Le poste P de post-fusion peut être chauffé par ltair en excès sortant du poste H, bien qu'il puisse être nécessaire de chauffer séparément, ou d'au moins élever la température de ce poste P. I1 convient de noter que la piste 20 de came comprend un tronçon S fortement incliné (figures I et 3) à l'ex trémité du poste H de chauffage. Ce tronçon provoque l'immersion des pièces A dans le bain de revêtement (figure 5) avec un minimum de contact avec l'air ambiant, de manière à assurer une fusion convenable de la poudre de matière plastique sur les pièces. Le poste V de vibrations comprend un vibrateur qui agit sur le bras articulé 18 lorsqu'il sort du bain de revêtement, de manière à faire tomber par vibrations l'excès de poudre de matière plastique de la pièce. La piste 20 de came comprend d'autres tronçons inclinés qui élèvent les bras du poste L de chargement, qui les abaissent dans le poste B d'immersion, qui les élèvent de ce poste B d'immersion et qui les abaissent dans le poste U de déchargement. Comme représenté sur les figures 3 et 5, le bras articulé 18 comprend une première branche 22 qui pivote sur l'axe 17 porté par les supports 16, une deuxième branche 23 soudée à la première branche et inclinée vers le bas de cette dernière, et une troisième branche 24 qui pivote sur l'extré- mité libre de la deuxième branche 23 et à laquelle est fixé un élément 25 d'accrochage destiné à supporter les pièces A et décrit plus en détail ci-après. La position en porte-à-faux de la deuxième branche 23 assure le maintien dans une orientation à peu près verticale de la troisième branche 24- au cours de ses divers mouvements de montée et de descente commandés par la piste 20 de came. Les pièces A sont ainsi maintenues de manière sûre sur les éléments 25 d'accrochage, même pendant les descentes rapides et à forte pente dans le bain C-de revêtement. De plus, un léger mouvement latéral de pivotement de la branche 24 se produit pendant ces changements de position, ce qui améliore le contact de toutes les parties des pièces A avec la poudre du bain C de revêtement dans lequel elle est immergée. Ainsi qu'il ressort de la figure 4, la troisième branche 24 comprend un tronçon tubulaire 36. L'élément 25 d'accrochage est constitué de tronçons de tube de cuivre assemblés comme représenté, de manière à comporter une tige 29, une barre transversale 30 et deux crochets 31 ou plus. La tige 29 est reliée par un raccord droit 32 au tronçon tubulaire 26, de ma nièce à communiquer avec lui. Ainsi, ce tronçon 26 de la troisième brache 24 assume la fonction de réservoir de fluide de refroidissement pour liélément 25 d'accrochage. Le tronçon tubulaire 26 présente un orifice 27 duquel part vers le bas un tube 28 de sortie. La troisième branche 24 comprend également un élément 41 en forme d'entonnoir relié par un tube 42 au tron- -çon tubulaire 26. Le tube 42 est orienté vers le fond du tronçon tubulaire 26 et aboutit immédiatement au-dessus de la tige 29. I1 présente une extrémité oblique 43. Le volume d'eau ou de tout autre fluide de refroidissement placé-dans le réservoir est choisi de manière à empêcher les crochets 31 d'atteindre une température pour laquelle la poudre de matière plastique fond sur ces crochets 31. Le poste de recyclage du fluide de refroidissement comprend un tuyau 51 alimenté en eau ou en tout autre fluide de refroidissement. Ce tuyau présente un certain nombre d'orifices 52 de sortie et, à son extrémité,un tube 53- de décharge. Comme représenté sur les figures 2 et 3, la troi sième branche 24 passe directement au-dessous du tuyau 51 et, par conséquent, l'eau ou tout autre fluide de refroidissement s'écoule par les orifices 52 de sortie, et en particulier, forme un jet relativement puissant à sa sortie du tube 53 par rapport aux jets produits par les orifices 52 de sortie. Le jet sortant du tube 53 pénètre dans le tronçon 41 en forme d'entonnoir et passe sur la surface extérieure de la troi sième branche 24. Le fluide de refroidissement qui s'écoule sur la surface extérieure de la troisième branche 24 exerce un-effet de refroidissement qui s ajoute à celui résultant de l'im- mersion d'une certaine partie de cette troisième branche dans le poste d t immersion. De'plulsj- le -fluide de refroidissement qui pénètre dans l'élément 41 en forme d'entonnoir, notamment le fluide sortant du tube 53, descend dans le tube 42. L'extré- mité inférieure de ce dernier étant en biais, ce fluide de refroidissement tend à former un mince jet' qui pénètre dans la tige 29 et qui déplace le fluide de refroidissement, relativement chaud, présent dans cette dernière, ainsi que le fluide de refroidissement, également chaud, présent dans le tronçon tubulaire 26. Le fluide de refroidissement ainsi refoulé sort par l'orifice 27 et le tube 28. Par conséquent, à I'effèt du réservoir du fluide de refroidissement et au refroidissement dû à l!immersion produite dans le poste B,s'ajoutent le déplacement du liquide de refroidissement, relativement chaud, dans la troisième branche 24 et son remplacement par du liquide frais. L'appareil représenté a été soumis à des essais qui ont montré que, lorsque les branches 24 sont remplies à force de fluide de refroidissement par les orifices 52 de sortie et le tube 53, la mise en oeuvre d'environ quatre-vingtdix bras par minute est possible sans adhérence sensible de matière plastique sur les crochets. Bien que les figures ne représentent que deux crochets 31, il est évident que l'élément d'accrochage peut comporter jusqu'à cinq crochets suivant la dimension des pièces à traiter. I1 ressort également de manière évidente de la description précédente que le dispositif de refroidissement décrit ci-dessus facilite l'utilisation de crochets pour le transport des pièces A et permet une immersion automatique de ces pièces dans le bain de refroidissement, ainsi que le recyclage du fluide-de refroidissement, ce qui entraîne une augmentation de la vitesse de fonctionnement de l'appareil. I1 n'en est pas de même dans l'art antérieur avec les appareils destinés à l'application de revêtements sur des pièces de grandes dimensions et nécessitant la mise en oeuvre de dispositifs de chauffage fonctionnant autrement que par induction. L'utilisation de crochets permet également un chargement et un déchargement automatiques des pièces et, par conséquent, une augmentation de la vitesse de fonctionnement de l'appareil. I1 va de soi que de nombreuses- modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'application d'un revêtement de matière plastique, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs organes de support de pièces à revêtir, comprenant chacun au moins un élément creux fermé à une première extrémité et relié, par son autre extrémité, à un réservoir pouvant contenir un fluide de refroidissement, ce réservoir et l'élément creux étant destinés à contenir une certaine quantité du fluide de refroidissement de manière que l'élément creux n'atteigne pas, en cours d1utilisation, la température de fusion de la matière plastique de revêtement. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément creux supporte un crochet pouvant soutenir des pièces à revêtir, de manière à échanger de la chaleur avec ces pièces. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément creux comprend un crochet creux relié au réservoir. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir comprend un bras creux de support qui fait partie de chaque support. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un transporteur, un poste de chargement de pièces à revêtir sur les supports, un poste de chauffage des pièces, un poste d'immersion desdites pièces dans une matière plastique de revêtement, un poste de recyclage du fluide de refroidissement dans le réservoir, et un poste de déchargement des pièces desdits-supports. 6 Appareil selon l'une des revendications 1 et 5,ca caractérisé en ce que chaque support comprend un canal de sortie du'. réservoir~et un canal d'entrée partant de l'extrémité supérieur du réservoir et destiné à diriger le fluide de refroidissement relativement froid vers le fond dudit réservoir, de manière à déplacer le fluide de refroidissement qui a été relativement chauffé par le canal de sortie. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le canal de sortie éloigne le fluide de refroidissement, relativement chaud, du canal d'entrée. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un orifice est destiné â projeter un jet de fluide de refroidissement, l'appareil étant conçu de manière que ledit orifice et le canal d'entrée soient juxtapoSée dans le poste de recyclage du fluide de refroidissement, afin que ledit jet de fluide de refroidissement pénètre dans ledit canal d'entrée pour en refouler à force le fluide de refroidissement relativement chaud. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le canal d'entrée -communique avec un élément on forme d'entonnoir, disposé de manière à diriger le fluide de refroidissement de recyclage darus ledit canal d'entrée. 10. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de refroidissement dans lequel les pièces sont immergées dans un fluide de refroidissement. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une certaine partie de chaque support est immergée dans le fluide de refroidissement dudit poste de refroidissement. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte un dispositif destiné à faire vibrer au moins une partie des supports de manière à éliminer la matière plastique de revêtement en excès, appliquée dans ledit poste d'immersion. 13. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de post-fusion dans lequel les pièces ayant été immergées dans ledit poste d'immersion sont chauffées afin que la matière plastique de revêtement fonde. 14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque support comprend un dispositif qui fait monter et descendre les pièces à revêtir dans au moins un cas, ce dispositif élevant les pièces du poste de chargement, les. abaissant dans le poste d'immersion, les élevant dudit poste d'immersion, les abaissant dans le poste de refroidissement, les élevant de ce poste de refroidissement et les abaissant dans le poste de chargement. 15. Brs de support articulé, destiné à l'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une première branche destinée àpivoter autour d'un axe horizontal sur un transporteur , et portant une contre-came, une deuxième branche fixée en porte-à-faux à ladite première branche, et une troisiène branche qui pivote sur ltextrénité libre de la deuxième branche et qui est destinée à supporter des pièces à revêtir.