La présente invention se rapporte à un procédé pour la réception de feuilles ou plaques extrudées a leur sortie de la filière d'extrusion. Elle vise également des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que les feuilles ou plaques extrudées sortent de la filière une température telle qu'elles sont encore dans un état plastique et par conséquent déformabl es. Avant leur stockage soit sous forme de rouleaux, soit sous forme de plaques découpées, il est nécessaire de les refroidir jusqu'a une tempéra- ture a laquelle ces feuilles ou plaques sont stabilisées, en évitant toute déformation pendant ce refroidissement. Le procédé selon l'invention permet d'atteindre cet objectif. Selon ce procédé, on fait défiler la feuille ou plaque extrudée entre deux lames d'air sous pression, planes et parallèles aux pans de cette feuille ou plaque, lesdites lames formant coussins d'air et assurant la fois le soutien, le guidage et le refroidissement de ladite feuille ou plaque, en amont des rouleaux de tirage habituels de ladite feuille ou plaque. Dans une forme de mise en oeuvre préferee, en amont desdites lames d'air, la feuille ou plaque traverse une zone de blocage thermique, présentant une température suffisamment basse pour abaisser en surface la temperature de la feuille ou plaque en-dessous ce son point de ramollissement. De manière avantageuse, la feuille ou plaque traverse une zone de freinage disposée entre lesdites lames d'air et les rouleaux de tirage, zone dans laquelle on exerce sur ladite feuille ou plaque un frottement doux de manière a créer une force de retenue de cette feuille ou plaque par rapport aux rouleaux de tirage. Par ailleurs, l'invention fournit également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, destiné à compléter une installation d'extrusion de feuilles ou plaques, cette installation comprenant de manière habituelle une filière d'extrusion et des rouleaux de tirage pour l'extraction desdites feuilles ou plaques, ce dispositif étant caractérise en ce qu'il comprend, disposéesentre ladite filière et lesdits rouleaux de tirage, au moins une table inférieure assurant le soutien de la feuille ou plaque extrudee, et au moins une table supérieure assurant le maintien de cette feuille ou plaque, ces tables consistant en caissons creux reliés a des sources d'air sous pression et comportant chacune un plateau perfore qui est tourné vers la face correspondante de la feuille ou plaque et en est voisin, une lame d'air formant coussin d'air prenant ainsi naissance entre ledit plateau et ladite face. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs mieux à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Fig.1 illustre schématiquement une forme simplifiée de réalisation du dispositif selon l'invention, associé à une tête d'extrusion et à des rouleaux de traction, ce dispositif comprenant une table supérieure et une table inférieure pour la génération des coussins d'air de soutien et de guidage des plaques et feuilles extrudées. La Fig.2 est une vue analogue a celle de la Fig.1, dans laquelle la table inférieure est en deux parties, le dispositif comprenant en outre un rouleau de blocage thermique en amont des tables et une plaque de freinage en aval de celles-ci. La Fig.3 illustre un dispositif analogue a celui de la Fig.1, dans lequel la feuille ou plaque traverse une calandre simple à sa sortie de la filière. La Fig.4 représente une variante du dispositif de la Fig.3, associé à un dispositif de calandrage plus complexe. La Fig.5 illustre une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, équipée d'un moyen de fonctionnement de l'extrudat à l'état fondu, c'est-à-dire en sortie de filière. La Fig.6 montre une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, avec un agencement particulier des tables de génértian des coussins d'air. La Fig.7 illustre encore une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, dans laquelle les tables de génération de coussins d'air sont suivies d'un dispositif de freinage du défilement de la feuille ou de la plaque extrudée. Dans les diverses figures qui vont être maintenant décrites plus en détail, les éléments communs aux différents dispositifs représentés sont désignés par les mêmes références. Dans le dispositif simplifié représenté à la Fig.1, la feuille ou plaque 10 sortant d'une filière 12 associée a une extrudeuse non représentée, sous la forme d'un extrudat fondu encore dans un état très plastique, est reçue entre deux tables horizontales 14 et 15 disposées respectivement au-dessus et en-dessous de ladite plaque ou feuille; chacune de ces tables forme un caisson creux et comporte, sur sa face tournée vers la feuille, un plateau perforé 16 et 17 respectivement. Chaque caisson est relié par une canalisation souple, 18 et 19, a une ou plusieurs installations de ventilation, telles 20 et 21 (Fig.2). Les caractéristiques de pression et de débit de ces installations sont choisies et réglées en fonction des applications souhaitées. La table supérieure est équipée de moyens de relevage, non représentés, qui peuvent consister en leviers, actionnés par exemple par pistons hydrauliques ou pneumatiques. L'arrivée d'air sous pression dans les caissons, donne naissance à la surface des plateaux perforés, entre chacun de ceux-ci et la face en regard de la feuille extrudée, à une lame d'air sous pression, formant coussins d'air. Les coussins d'air formés de part et d'autre de la feuille exercent des fonctions de soutien et de maintien de la feuille en position plane, de guidage de cette feuille et en même temps de refroidissement de celle, en assu ranz, par la circulation de l'air qui les constituent, l'évacuation dev calo- ries. Le coussin supérieur a particulièrement pour rle d'éviter un cambrage de la feuille extrudée. La distance séparant les plateaux des tables peut être réglée en cours de fonctionnement de l'installation, par exemple par action sur les moyens de relevage de la table supérieure. Dans l'exemple qui vient d'être décrit, l'espace séparant les tables est disposé directement dans l'alignement du débouché de la filière, mais comme on le verra ci-après, il peut occuper une position différente. Les plateaux, notamment le plateau inférieur, peuvent recevoir tout revêtement approprié, en particulier sous la forme d'un tapis de velours, favorisant la formation du coussin d'air. Par ailleurs, l'air délivré par le ou les ventilateurs est en totalité de l'air a température ambiante, ou peut être notamment dans la partie aval du coussin inférieur de l'air réfrigéré, afin d'accélérer le refroidissement de la plaque ou feuille extrudée. De maniera habituelle, cette plaque ou feuille extrudée est engagée entre deux rouleaux de tirage 23, 24 à sa sortie des coussins d'air. Les plateaux 16 et 17 peuvent avoir leurs bords amont et leurs bords aval respectivement en regard l'un de l'autre, c'est-a-dire recouvrir la même surface de feuille ou plaque, comme c'est le cas pour le dispositif de la Fig.1, ou au contraire avoir des surfaces différentes, le plateau inférieur 17 ayant un bord amont plus proche de la filière que le plateau 16 (Fig.5). Les tables 14 et 15, génératrices de coussins d'air, peuvent être complétées avantageusement par un dispositif de blocage thermique, tel le rouleau 26 représenté en tirets a la Fig.1 > disposé entre la filière 12 et lesdites tables, en amont par conséquent de celles.ci Le rouleau 26 est porté à une température inférieure a celle de l'extrudat, parexemple par circulation intérieure d'un fluide réfrigérant. Par réglage de sa hauteur par rapport à la filière et aux coussins d'air, on peut modifier le temps de contact de l'extrudat avec ledit rouleau. Le blocage thermique, ou refroidissement brutal de ltextrudat sortant de la filière, assure une certaine tenue mécanique de la feuille extrudée et permet ainsi d'éviter un rétrécissement de ladite feuille sous l'effet de la traction exercée par les rouleaux 23, 24. Le dispositif de la Fig.2 comporte également un rouleau 26 de blocage thermique, disposé cette fois à un niveau intermédiaire entre la sortie de la filière 12 et le plan des plateaux 16 et 17. La table inférieure 15 est dédoublée en deux tables 15a et 15b alimentees par leurs ventilateurs respectifs 21a et 21b. Comme on l'a déjà indiqué précédemment, l'alimentation de la table aval 15b peut être avantageusement effectuée au moyen d'air frais pour accélérer le refroidissement de la feuille extrudée. Dans le cas du dispositif de la Fig.3, préalablement a son entrée entre les plateaux 16 et 17, la plaque extrudée passe dans une calandre 27 formée par deux rouleaux 28, 29 thermorégulés, assurant de manière habituelle le calibrage de la feuille extrudée. De manière avantageuse, chacun des plateaux 16 et 17 est prolongé en 30, 31 vers le rouleau, 28 ou 29, qui lui correspond, jusqu'au très proche voisinage d'une génératrice de ce rouleau. De la sorte, des fuites d'air importantes sont évitées dans la partie amont de chacun des coussins d'air, autour de la plaque extrudée, en direction de la filière. De telles fuites seraient susceptibles de perturber la température de la filière. Dans le dispositif de la Fig.4, la feuille extrudée est également reçue dans une calan#dre classique 27 comportant Ici trois rouleaux. Les caissons des tables 14 et 15 sont reliés par les canalisations 18 et 19 à une installation de ventilation unique (non représentée). Une fonction essentielle des coussins d'air est, dans ce cas notamment, le refroidissement progressif de la feuille extrudée; cela permet, avec des moyens relativement simples, la production de feuilles (ou plaques) d'un niveau élevé. Le dispositif représenté à la Fig.5 est équipé, en amont des tables 14 et 15, d'un dispositif 33 de positionnement de l'extrudat a l'état fondu qui consiste en un sabot 34 qui est parcouru intérieurement par un fluide de réfrigération, ce sabot surplombant un prolongement 35 du plateau inférieur 17 et oscillant autour d'un axe horizontal 37; la face inférieure de ce sabot, incurvee, peut être plus ou moins rapprochée de la face du plateau 17 et le sabot peut être orienté autour de son axe d'oscillation, par le jeu de verins non représenté, Le sabot 34, par son contact avec la feuille extrudée évite l'apparition de vibrations parasites de cette dernière; de plus, il évite les fuites d'air vers l'amont, susceptibles de perturber la température de la filière. Dans la forme de réalisation du dispositif de la Fig.6, les tables 14 et 15 sont précédées par un dispositif 40 de réception de la feuille extrudée comprenant deux petits caissons 41 et 42, alimentés en air comprimé avec un débit important, et ayant chacun une face plane perforez, 43 et 44 respectivement, tournée vers la feuille extrudée. Les perforations de ces faces 43 et 44 sont des canaux 45 inclinés par rapport au plan de ces faces, de l'amont vers l'aval à partir de l'intérieur du caisson, de manière à maintenir l'extrudat pendant son défilement vers l'aval et à activer son refroidissement avant son passage entre les lames d'air principales. Les débits dans chacun des caissons 41 et 42 peuvent être différents; par ailleurs, les face 43 et 44 peuvent être parallèles entre elles et par rapport au plan de la feuille, mais peuvent être également plus ou moins inclinées par rapport à ce plan, leur écartement étant en outre réglable. Le dispositif de la Fig.7 comporte, en aval, des tables génératrices de coussins d'air, un dispositif de freinage 50 destine à créer une friction plus ou moins forte de la feuille sur une table inférieure 51, qui peut être ou non un prolongement du plateau 17. Dans cette zone.la feuille est déjà refroidie et ne nécessite plus l'intervention de coussin d'air. Le dispositif de freinage consiste en une semelle 53 rappelée par un ressort 54 a tension réglable vers la table 51. La friction ainsi créée, permet d'obtenir un centrage latéral de la feuille entre les lames d'air créées entre les tables 14 et 15. En effet, la force de traction exercée par les rouleaux de tirage 23, 24, en raison du freinage exerce par le dispositif 50, provoque un couple de redressement si la feuille tend à glisser latéralement. Cette friction peut être également créée par un simple contact de la feuille sur la table 51 (Fig.2). L'installation d'extrusion est naturellement complétée,en aval des rouleaux de tirage, par un poste final d'enroulement ou de découpe, selon la nature du produit final souhaité. REVENDICATIONS 1. - Procédé pour la réception de feuilles ou plaques extrudées a leur sortie de la filière d'extrusion, selon lequel d'une part on fait défiler la feuille ou plaque extrudée entre deux lames d'air sous pression, planes et parallèles aux pans de cette feuille ou plaque, lesdites lames formant coussins d'air et assurant a la fois le soutien, le guidage et le refroidissement de ladite feuille ou plaque , en amont des rouleaux de tirage habituels de ladite feuille ou plaque, et, d'autre part la feuille ou plaque traverse une zone de freinage disposée entre lesdites lames d'air et les rouleaux de tirage, zone dans laquelle on exerce sur ladite feuille ou plaque un frottement doux de manière à créer une force de retenue de cette feuille ou plaque par rapport aux rouleaux de tirage. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en amont desdites lames d'air la feuille ou plaque traverse une zone de blocage thermi que, présentant une température suffisamment basse pour abaisser en surface la température de la feuille ou plaque en-dessous de son point de ramolissement. 3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les coussins d'air comprennent au moins une section d'air a température ambiante et une section a température plus basse. 4. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une queloonque des revendications 1 à 3, destiné a compléter une installation d'extrusion de feuilles ou plaques, cette installation comprenant de manière habituelle une filière d'extrusion et des rouleaux de tirage pour l'extraction desdites feuilles ou plaques, caractérisé en ce qu'il comprend, disposées entre ladite filière et lesdits rouleaux de tirage, au moins une table inférieure assurant le soutien de la feuille ou plaque extrudée, et au moins une table supérieure assurant le maintien de cette feuille ou plaque, ces tables consistant en caissons creux reliés à des sources d'air sous pression et comportant chacune un plateau perforé qui est tourné vers la face correspondante de la feuille ou plaque et en est voisin, une lame d'air formant coussin d'air prenant ainsi naissance entre ledit plateau et ladite face, les tables supérieures étant équipées de moyens de relevage, adaptés à permettre de régler la distance séparant les plateaux des tables inférieure et supérieure et les plateaux donnant naissance aux coussins d'air étant reliés pour partie à une source d'air a temperature ambiante, pour partie à une source d'air réfrigéré. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par un dispositif de freinage disposé en aval des tables et avant les rouleaux de tirage, dispositif adapté à exercer un frottement doux sur la plaque ou feuille extrudée. 6. - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par un dispositif de blocage thermique disposé derriere la filière et en amont des tables, consistant en un organe réfrigéré, par exemple un rouleau, place au contact de la feuille ou plaque extrudée.