La présente invention concerne un-procédé et un dispo sitif destinés au traitement thermique de bandes de matières thermoplastiques et dans lesquels une bande de matière est soumi- se -^ l'action d'un courant de gaz chauffé et fait ensuite l'ob- jet d'un fortage par application d'un vide. Des machines de formage sous vide pour feuilles thermoplastiques sont le plus souvent équipées de sources de chaleur émettant dans l'infrarouge. Dans un tel procédé connu la source de chaleur, constituée par un certain nombre d'émetteurs de rayonnement infrarouge disposés dans une position déterminée les uns par rapport aux autres, est déplacée sur une bande de matière tendue de manière fixe. Ta :bande de matière est chauffée par l'émetteur de rayonnement effectuant un mouvement de va-et-vient pendant qu'un vide est appliqué constamment sur le dessous de la bande de matière (voir le brevet allemand R.U.A. n0 P 1 189 702). ne procédé ne peut être utilisé que pour des bandes de matière immobiles. Lorsqu'il s'agit de bandes de matière en mouvement, comme c'est le cas par exemple pour des machines de for age de feuilles fonctionnant en continu, le mouvement des émetteurs reste sans effet. De plus, le chauffage s'effectue dans ce procédé sur une certaine étendue de surface. Or ce mode de chauffage entratne dans le cas de bandes de feuilles en mouvement une perte d'énergie considérable. On connatt également des procédés et dispositifs au moyen desquels les bandes de matière sont chauffées par des gaz ou vapeurs chauffés. J ans l'un des procédés de ce type une bande de matière est exposée des deux côtés ç l'action de vapeur. La vapeur est alors plus élévée d'un côté de sorte que, un degré de chauffage approprié étant atteint, la matière se trouve poussée dans les empreintes de moules (voir le brevet Allemand R.D.A. n0 85 167). Ce procédé n'est applicable valablement que lorsqu'il s'agit de bandes de matière immobiles puisque dans le cas de bandes de matière en mouvement le coût de l'organe de commande serait considérable. En outre, dans ce procédé la dépense d'énergie est relativement importante puisque la vapeur s'échappe après avoir été utilisée une seule fois. la présente invention cre un procédé qui permet, moyennant de faibles dépenses sur le Dlan de l'énergie et de l'installation, d'obtenir une vitesse de trev.-il élevée de machines de formage de feuilles. I1 s'agit dans le cadre de la présente invention de créer un procédé et un dispositif permettet de chauffer des bandes de matière mises en oeuvre sur des machines de formage fonctionnant en continu et au moyen desquels seule la partie de la bande de matière subissant directement le formage est chauffée. La solution apportée à ce problème suivait la présente invention consiste en ce que la feuille est chauffée linéairement sur toute sa largeur et en ce que le chauffage linéaire s'effectue trogressivement en direction longitudinale de la bande en forme de feuille. Le chauffage linéaire est réalisé au moyen d'un courant de gaz chauffé, la bande étant guidée devant le courant de gaz. Le dispositif pour la mise en application du procédé est réalisé de telle tanière qu'il se trouve à une certaine distance au-dessus de la bande en forme de feuille une buse à fente s'étendant sur toute la largeur de la bande et à l'intérieur de laquelle se trouve une spirale chauffante, la buse étant raccordée à une source d'air comprimé. A proximité de la buse à fente il est prévu, à la suite de cette dernière dans le sens de marche de la machine de formage, une tôle directrice d'air s'étendant sur une certaine longueur et sur toute la largeur de la bande en forme de feuille et qui est entourée par une enveloppe en forme de coiffe. Un ventilateur est monté entre ltenveloppe et la buse à fente. Au moyen d'un levier pivotant on peut éloigner la buse à fente de la bande par pivotement. Ce procédé ne nécessite l'utilisation et, par suite, le chauffage que d'une quantité de gaz relativement faible. Etant donne que l'air une fois chauffé est guidé suivant un parcours cyclique, la perte d'énergie est faible. Le dispositif de chauffage est d'une conception simple et peut fonctionner pratiquement sans entretien. les dépenses de fonctionnement et d'installation sont par conséquent relativement réduites. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré au dessin annexé. la fig. 1 représente schématiquement une machine de formage de feuilles illustrant le procédé de l'invention La fig. 2 est une vue de dessus de la fig. 1. La fig. 3 représente en coupe un dispositif de chauf fage :prévu sur une machine de formage de feuilles. La bande en forme de feuille 1 est tendue de manière connue sur le tambour 3 d'une machine de formage de feuilles, lequel tambour tourne constamment et est muni d'empreint#s de moule 2. Les empreintes de moule 2 communiquent de manière connue avec une installation à vide par l'intermédiaire de trous 4 de telle sorte qu'un vide ne s'applique à la feuille que dans la zone où cela est nécessaire au formage. Dans le présent exemple cette zone s'étend sensiblement sur une empreinte de moule, y compris l'endroit où la feuille est chauffée. Lors du traitement la feuille est chauffée linéairement sur toute sa largeur. L'endroit 5 où se réalise le chauffage est indiqué symboliquement aux fig. I et 2. En tant que source de chaleur on peut utiliser une barre chauffante avec des écrans de rayonnement mais il vaut mieux utiliser un courant concentré de gaz chauffé. 8 présent on laisse passer la bande en forme de feuille I devant le poste de chauffage 5. Ainsi l'étendue de la feuille est chauffée successivement de manière continue, comme indiqué en trait mixte à la fig. 1. Lorsque la feuille, en se déplaçant sur la zone d'une empreinte de moule, est passée devant le poste de chauffage 5, il se produit le processus de formage. En cas d'utilisation d'un courant-de gaz chauffé le processus de formage est encore aidé par la pression de gaz appliquée sur le dessus de la bande en forme de feuille 1. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est repré- senté à la fig. 3 et conçu en vue d'utiliser de l'air comme fluide chauffant. le dispositif est constitué par une buse à fente 6 s'étendant sur toute la largeur de la bande en forme de feuille 1 et à l'intérieur de laquelle se trouve une spirale chauffante 7. La buse à fente 6 communique du côté où s'exerce la pression avec un ventilateur 8 par l'intermédiaire d'un tuyau fle xible 9. Du c8té aspiration le ventilateur 8 est-rac#ordé par l'intermédiaire d'un conduit 10 à l'enveloppe Il du dispositif chauffant.L'enveloppe 11 entoure sensiblement-elì forme de coif fe le tambour 3 d'une machine de formage de feuilles fonctionnant en continu et sur une distance sensiblement ale à une empreinte de moule et demie -du tambour v. Dans l'enveloppe Il est fixée une tôle directrice d'air 12 qui recouvre la largeur totale de la bande . Tous les éléments constitutifs se trouvant sur le tambour 3 sont montés de manière à s'appliquer à peu près de manière étanche contre la bande en forme de feuille 1. Lors de la mise en route le ventilateur 8 et la spirale chauffante 7 sont mis en action simultanément. Au moyen du ventilateur 8 l'air présent dans le dispositif chauffant est refoulé à travers la spirale chauffante 7 et sort de la buse à fente 6, de telle sorte que le courant d'air chauffé s'applique linéairement sur la bande en forme de feuille 1 passant devant la buse 6. La feuille est ainsi chauffée et préparée en vue du processus de formage. Dès que l'extrémité de l'empreinte de moule 2 a atteint la buse à fente 6, le dessous de la bande en forme de feuille 1 se trouve soumis à l'action d'un vide. De ce fait la feuille est aussitôt aspirée dans l'empreinte de moule 2, la surpression du courant d'vair chauffé aidant le processus de formage. L'air encore chaud est ensuite envoyé entre la tôle directrice d'air 12 et le tambour 3 est ramené par le ventilateur 8 vers la buse à fente 6 en passant par l'enveloppe Il et les conduits a et 10. Ainsi l'air chauffé balaie, comme le montre la fig.3, une fois l'ensemble de l'empreinte de moule 2, ce qui favorise le processus de formage, et est ensuite renvoyé vers la spirale chauffante pendant qu'il est encore relativement chaud. Cela permet de prévoir une puissance calorifique réduite. La buse à fente 6 est suspendue mobile à un levier de pivotement 13. Ce dernier est monté oscillant avec son autre extrémité dans le bati de la machine de formage de feuilles. En cas d'arrêt de la machine une pression est appliquée sur un vérin pneumatique (non représenté) oui est monté sur le levier pivotant, de telle sorte que la buse à fente peut s'éloigner du tambour 1 par pivotement, comme représenté en trait mixte a la fig.3. De ce fait, la feuille ne risque pas d'être surchauffée lors de courts temps morts de la machine. Toutefois, étant donné que l'air chauffé reste en partie dans le circuit, la feuille une fois chauffée est maintenue à la température de chauffage, permettant ainsi de faire redémarrer la machine sans difficulté. #VEV;DIG IC-- I - Procédé destiné au forage de feuilles formées de bandes de matière thermoplastique et dans lequel la feuille est d'abord chauffée et fait ensuite l'objet d'une déformation par application d'un vide, caractérisé en ce que la feuille est chauffée linéairement sur toute sa largeur et en ce que le chauffage linéaire est poursuivi progressivement dans la direction longitudinale de la bande en forme de feuille. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage linéaire s'effectue au moyen d'un courant de gaz chauffé, la bande en forme de feuille étant chauffée devant le courant de gaz. 3 - Dispositif destiné à la mise en application du procédé suivant l'une des revendications 1 et 2 et comprenant un appareil pour chauffer la bande en forme de feuille, caractérisé en ce qu'il est disposé à une certaine distance au-dessus de la bande en forme de feuille 1 une buse à fente 6 s'étendant sur toute la largeur de la bande et à l'intérieur de laquelle se trouve une spirale chauffante 7, la buse étant raccordée à une source d'air comprimé. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu au voisinage de la buse à fente 6, à la suite de celle-ci dans le sens de marche de la machine de formage, une tole directrice d'air 12 s'étendant sur une certaine longueur et sur toute la largeur de la bande en forme de feuille 1, la tôle 12 étant entourée par une enveloppe en forme de coiffe 11. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 et 4 caractérisé en ce qu'un ventilateur 8 est monté entre l'enveloppe Il et la buse à fente 6. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la buse à fente 6 est montée de manière à pouvoir être éloignée de la bande en forme de feuille 1 par l'intermédiaire d'un levier pivotant 13.