L'appareil d'extrusion de la présente invention comprend plusieurs éléments de filière à travers lesquels est extrudé un polymère fondu pour former des filets plastiques ou des sructures à mailles, Au moins l'un des éléments de filière comporte une série d'orifices à section fixe pour l'extrusion d'un premier groupe de fils.Un second élément de filière comporte une surface de formage parallèle à une surface complémentaire du premier élément de filière ou d'un autre élément avec lequel il coopère pour former un passage étranglé par lequel les fils d'un second groupe sensiblement perpendiculaire au premier sont extrudés lorsque les surfaces sont écartées de façon à laisser passer une certaine quantité de polymère 6 Une distance constante est maintenue entre chaque orifice et le passage des surfaces de formage de façon que les premier et second groupes de fils soient extrudés séparément.Cette séparation entre les orifices et les surfaces de formage permet d'écarter celles-ci pour extruder le second groupe de fils sans arrêter ni ralentir sensiblement l'extrusion du premier groupe de fils comme ce serait le cas si on n'utilisait qu'un seul orifice variable pour l'extrusion simultanée des deux groupes de fils. Dans la plupart des cas, les fils du premier groupe sont extrudés parallèlement dans le sens longitudinal et le second groupe se compose d'une succession de fils un##es disposés transversalement par rapport aux fils longitudinaux. les éléments de filière peuvent entre montés en ligne pour l'extrusion d'un filet plat ou selon une disposition circulaire pour l'extrusion d'un filet tubulaire. les orifices dont la section droite peut entre de forme quelconque, et ltouverture entre les surfaces de formage de la filière peuvent entre alimentés en polymère, tel que le polypro pylène, soit à partir d'une chambre de pression unique, soit à partir de chambresde pression# séparées contenant le polymère fondu.Pour obtenir une liaison résistante entre les deux groupes de fils, la disposition des orifices et des surfaces de formage doit être étudiée pour diriger l'un des groupes vers l'autre de façorrqtte les fils se soudent à leurs points de contact. les surfaces de formage ébauchent les fils du second groupe lorsque le pol#re s' écoule dans le passage variable et déterminent la vitesse et la direction d'expulsion du fil. Dans la plupart des applications, on obtient la meilleure liaison des fils en extrudant les fils longitudinaux dans le sens vertical et le fil transversal entre des surfaces de formage qui font un certain angle par rapport à la verticale.De cette manière, le fil transversal est dirigé vers les fils longitudinaux et la poussée qu'il subit de l'arrière provociue un certain mélange du polymère des deux f12. f assurant une véritable soudure dans la masse et non pas une simple adhérence superficielle aux points de contact. La longueur des surfaces de formage est de préférence au moins égale à l'épaisseur du fil de façon qu'au moment de la fermeture du passage, la quantité de matière qui se trouve entre les surfaces soit expulsée rapidement pour accroltre le mélange avec les fils longitudinaux. Lorsqu'on fabrique un filet à mailles ouvertes avec la filière de l'invention, il faut que les éléments soient animés d'un mouvement alternatif pour ouvrir les surfaces de formage à intervalle prédéterminé. les éléments de filière doivent être déplacés entre une première position dans laquelle les surfaces de formage sont appliquées l'une contre l'autre, et une seconde position dans laquelle les surfaces de formage sont séparées d'une distance prédéterminée approximativement égale à l'épaisseur désirée du fil transversal. En pratique, l'épaisseur du fil transversal dépend de la distance qui sépare les surfaces de formage, de la durée d'ouverture du passage et de la valeur de la pression d'extrusion du polymère.En général, le fil transversal a une épaisseur légèrement supérieure à la séparation des surfaces de formage par suite de l'expansion du polymère à la sortie de la filière0 Un spécialiste de l'extrusion pourra déterminer la relation de ces paramètres et la distance exacte dont doivent Outre écartées les surfaces de formage pour obtenir un fil transversal convenable. La "longueur" du fil transver#L est déterminée par la durée d'ouverture du passage d'extrusion. T+commande du mouvement cyclique de l'un des éléments de filière et l'alimentation de la filière en polymère fondu sont assurés par des moyens classiques.On pourra par exemple appliquer le procédé et le mécanisme de commande automatique d'un élément de filière qui est décrit dans la demande de brevet des E.U.Â. n0 877 686 déposée le 18 novembre 1969. les orifices d'extrusion des fils longitudinaux peuvent se trouver dans l'éliment mobile ou dans lt4Ement fixe de la filière, ou dans les deux, et la filière peut comporter un plus grand nombre d'éléments.Si on le désire, un groupe de file longitudinaux peut entre extrudé de part et d'autre des fils transversaux en utilisant des orifices percés dans les deux éléments de filière et orientés de façon à diriger les fils longitudinaux contre le fil trgnsversal extrudé. Dans tous les cas, on utilise des orifices séparés d'extrusion longitudinale et transversale de façon que chaque fil soit formé indépendamment, le fil transversal étant expulsé d'entre les surfaces de formage en-dessous du point où les orifices d'extrusion des fils longitudinaux communiquent avec la chambre qui contient le polymère sous pression. Si nécessaire, on peut réduire la section de passage des orifices d'extrusion des fils longitudinaux au moment où les surfaces de formage s'écartent pour répartir le débit total de polymère entre les orifices longitudinaux et l'ouverture trans versaIs de façon que 1' épaisseur du filet au point de croisement des fils soit la meme que celle d'un fil individuel. Â cet effet, on peut utiliser un déflecteur classique étranglant ou obturant au moment voulu les orifices d'extrusion des fils longitudinaux. la filière de l'invention permet également d'extruder des feuilles avec des nervures longitudinales en maintenant consta#ment les surfaces de formage écartées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit et des dessins sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale d'une première forme de la filière de l'invention. la figure 2 est une coupe axiale d'une seconde forme de filière, la figure 3 est une coupe axiale d'une troisième forme de filière. la figure 4 est une coupe axiale d'une quatrième forme de filière dans laquelle les orifices d'extrussion des fils longitu dinaui se déplacent dans le sens vertical. La figure 5 est une vue de dessous dans le sens des flèches 5-5 de la figure 4. La figure 6 est une coupe de détail agrandie des orifices d'extrusion et des surfaces de formage, dans le plan 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une coupe transversale d'un filet extrudé travers la filière de la figure 4. la ure 8 est une coupe asiLe d'une autre forme de la filière de l'invention. La figure 1 représente un ensemble de filière 10 qui se compose de deux éléments à section circulaire, un élément intérieur mobile Il et un éldmet extérieur fixe 12. L'éLément 11 esVdépla çable verticalement à l'intérieur de l'élément 12. l'élément 12 comporte une cavité annulaire 13 dans laquelle le polymère fondu est injecté sous pression par un moyen classique, par exemple une extrudeuse à vis (non représentée). L'élément 12 possède une série de trous 14 (dont deux sont visibles sur la figure) qui communiquent avec la cavité 13 et qui débouchent à l'extérieur par des orifices 15. Des fils longitu dinars 16 sont extrudés en continu par les trous 14 et les orifices 15. Dans la forme illustrée, les orifices 15 sont disposés sur un cercle concentriFe par rapport à l'ensemble de la filière, mais il va de soi que -l'on pourra adopter une configuration rectangulaire, carrée ou autre. la cavité annulaire 13 communique également avec une surface annulaire 19 de l'élément 12 et avec une surface annulaire de formage 20 de l'élément 11. l'élément 11 est monté à l'extrémité d'une tige 21 qui est déplaçable verticalement dans les deux sens.Dans la position de la figure 1, les surfaces de formage 19, 20 sont appliquées l'une contre l'autre et le polymère ne peut pas s'écouler. Par contre, lorsque la tige 21 descend, les surfaces de formage 19, 20 se séparent et le polymère contenu dans une cavité 17 s' infiltre sous pression entre les deux surfaces puis, lorsqu'elles se rapprochent à nouveau, le polymère est expulsé pour former un fil transversal 22* Dans la filière de la figure 1, les surfaces de formage 19, 20 sont perpendiculaires par rapport à la direction d'es- trusion des fils longitudinaux 16, de sorte que le fil transversal est expulsé latéralement vers ces derniers pour former des soudures aux points de contact. la longueur des surfaces de formage 19, 20 est égale à l'épaisseur du fil transversal#et dans ce type de filière, le fil est ébauché ertre les surfaces de formage, puis expulsé latéralement contre les fils longitudinaux par le rapprochement des surfaces qui coupent le polymère lorsqutelles reviennent en contact. les orifices 15 qui sont à une distance prédéterminée les uns des autres sont également séparés des surfaces de formage pour que les fils longitudinaux et transversaux soient extrudés indépendsmmpnt les uns des autres. les fils sont réunis en-dessous de l'orifice 15 pour que les fils longitudinaux soient complètement formés avant d'entrer en contact avec le fil transversal, le fait d'extruder séparément les fils transversaux et les fils longitu dinaux permet d'éviter les interactions entre les paramètres des deux extrusions, notamment dans le cas de la pression au niveau des orifices, qui détermine en partie la forme des fils longitudinaux, et qui ne doit pas entre sensiblement affectée par l'ouverture des surfaces de formage pour ltestrusion des fils trans versas. la figure 2 représente une variante de la filière de la figure 1. la seule différence réside dans les surfaces de formage 19, 20 qui, dans le cas de la figure 2, sont sensiblement plus longues que dans le cas de la figure 1 et sont inclinées vers le bas en direction des fils longitudinaux 16. BUbliquité des surfaces de formage 19, 20, c'est-à-dire l'angle positif inférieur à 900 qu'elles font par rapport à l'horizontale (le sens positif correspondant à une inclinaison vers le b & ) est avantageuse car, lorsque les surfaces se rapprochent pour couper 11 écoulement de polymère, la force de fermeture a une composante dans la direction d'extrusion qui s'ajoute aux autres forces.Cette composante supplémentaire favorise l'effet d'expulsion de la matière et améliore la qualité de la liaison entre les fils longitudinaux et transversaux.' Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, la forte pression d'extrusion risque de faire pénétrer du polymère entre les plans de contact 25 des deux éléments de filière 11 et 12. Ce polymère remonte ensuite le long de la surface de la tige 21 qui est en permanence chaude, et finit par se dégrader à son contact.Ce polymère dégradé risque de provoquer des gommages et des collages de la tige néeessitant un démontage et un nettoyage périodiques. nour éliminer cette difficulté, on perce des trous d'évacuation 26 communiquant avec les plans de contact 25 et le polymère s'écoule de préférence par ces trous de relativement grand diamètre au lieu de remonter le long de la tige 21, Par ailleurs, l'élément 12 peut entre rendu mobile et l'élément 11 fixe, ou les deux mobiles dans des directions opposées. les surfaces de formage 19, 20 peuvent également être disposées à l'extérieur des trous longitudinaux de façon à extruder les fils horizontaux vers 'intérieur contre les fils longitudinaux. Sur la figure 3 qui représente une autre forme de filière, l'élément intérieur 11 se prolonge vers le haut au-dessus de l'entrée des trous d'extrusion 14 dans la cavité 13. A cet effet, l'élément 11 comporte une bride annulaire 27 dont la face inférieure porte une série de petits bossages hémisphériques 28 qui correspondent à chacun des trous 14 dont l'entrée 29 forme une cavité complémentaire pour réduire l'écoulement de polymère. la bride 27 comporte également plusieurs passages 29a répartis sur sa circoSf- rence pour que le polymère puisse s'écouler vers la surface de formage 19 sans rencontrer l'obstacle des bossages 28. le débit de polymère est ainsi équilibré pour réduire l'épaisseur des points de contact entre les fils. les figures 4 à 6 reprbeentent une autre forme de la filière de l'invention. Dans ce mode de réalistions l'élément extérieur fixe 12 comporte une surface annulaire de formage 19 qui s'étend vers l'intérieur sensiblement jusqu'au centre de chaque orifice 15, comme illustré en 30 sur la figure 5. La partie de la surface 19 qui recouvre partiellement l'orifice 15 est percée ou évidée en 31de façon à ne pas genet l'extrusion continue des fils longitudinaux 16.Dans ce cas, l'élément intérieur 11 est un piston mobile verticalement qui comporte une ouverture centrale 33 permettant de le fixer à l'extrémité de la tige 21 par un moyen classique (non représenté). la jupe annulaire de l'élément, Il comporte un bourxêet extérieur 34 dans lequel sont percés les orifices 15 et dont la surface inférieure est la surface de formage 20. En fonctionnement, les file longitudinaux 16 sont extrudés en continu hors de la cavité annulaire d'alimentation 13. Lorsque l'élément il est déplacé vers le haut à partir de sa position des figures 4 et 6, les surfaces de formage 19, 20 s'écartent pour permettre l'extrusion d'un fil transversal 22 qui est soudé aux file longitudinaux 16. la montée des orifices 15 tend à réduire momentanément 1 'écoulement du polymère poar amincir les fils longitudinaux 16 à leurs points de contact avec le fil traneversal 22. Cette élimination de la surépaisseur des joints améliore l'aspect du filet. le prolongesent 30 de la surface de fortage 19 dirige une partie du fil transversal dans l'intorralle des fils longitudinaux 16, ce qui facilite le mélange au polymère entre les deux fils par comparaison avec les autres formes de l'invention, chaque fil longitudinal étant partielleseat enrobé dans le fil transvereal, comme indiqué figure 7. Bien que cet enrobage soit avantageux, il n'est pas obligatoire et on peut supprimer le prolongement 30 de la surface de formage 19 jusqu'au niveau des évidements 31. la figure 8 représente une autre forme de l'invention dans laquelle l'élément extérieur 12 comporte deux séries annulaires séparées d'orifices 15 et 15a pour extruder simultanément deux groupes de fils longitudinaux L'éléilmt 12 comporte deux surfaces de formage 19 et 19a qui coopèrent avec deux surfaces complémentaires 20 et 20a de l'élément mobile 11. les surfaces 19 et 19a sont placées entre les séries d'orifices 15 et 15a et les surfaces 20 et 20a forment une saillie en coin 35 qui pénètre entre les orifices 15 et 15a pour séparer les deux groupes de fils longitudinaux.Des passages 14 relient obliquement les orifices 15 et 15a à la cavité annulaire 13 de façon à extruder en continu deut groupes de fils longitudinaux séparés par la saillie 35 de l'élément intérieur il. Dans la position de la figure 8, les surfaces de formage sont en contact et le polymère ne peut s'écouler entre elles. Par contre, lorsque l'élément intérieur il se déplace vers le haut, les surfaces de formage s'écartent et laissent passer deux écculements séparés de polymère qui se rejoignent en un fil transversal unicue 22 sous la pointe de la saillie 35 qui est maintenant rétractée. lies deux groupes de fils longitudinaux sont donc plaqués auteur du fil transversal 22 pour former des soudures particuliè remet résistantes a sans toutes les formes précédePiment décrites, les surfaces de orage avent être maintenues en permanence écartées pour extruder une feuille continue de polymère sur laquelle les fils loneitudinaux forment des nervures de renfort. lies éléments intérieurs et extérieurs de la filière peuvent entre mus alternativement et la filière peut comporter plus de deux élémnts pour former un nombre quelconque de fils.De plus, chaque élément de filière peut comporter plusieurs groupes d'orifices et plusieurs surfaces mobiles pour extruder un nombre de groupes de fil3 supérieur eu nombre d'éléments, comme dans le cas de la figure 8, Dans toutes les applications où l'on extrude un produit tubulaire, il est préférable qu'à la sortie de la filière il pse sur un mandrin ou sur un dispositif convenable (non représenté) de diamètre ou de dimensions supérieures à celles des fils transversaux pour maintenir une certaine tension quiaméliore la liaison entre les fils. Si nécessaire, on peut utiliser un mandrin ayant une ouverture intérieure en forme de tuyère (non représentée) dans laquelle passe le filet extrudé et à la sortie le filet est écarté par des rouleaux ou tout autre moyen convenable assurant une tension suffisante des fils maintenus dans l'ouverture du mandrin. il va de soi que la description précédente n'est nullement limitative et qu'on pourra y apporter diverses modifications ou variantes entrant dans le cadre et dans l'esprit de l'invention. Revendiations 1. Filière pour l'extrusion d'un polymère plastique caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux éléments, un mécanisme déplaçant l'un des deux éléments dans le sens vertlcal, au moins une surface de formage sur chaque élément,'les surfaces de formage coopérant pour ouvrir et fermer un passage d'extrusion du polymère lorsque l'élément mobile se déplace, au moins l'un des éléments de filière comportant plusieurs orifices de section prédéterminée, les dits orifices étant séparés des surfaces de formage pour extruder indépendamment et en continu plusieurs fils longitudinaux de polymère, un dispositif alimentant les orifices et les surfaces de formage en polymère, les surfaces de formage et les orifices étant disposés de façon à diriger les matières extrudées l'une vers l'autre pour former des soudures et réaliser une structure monobloc. 2. Filière selon la revendication I caractérisée en ce que les surfaces de formage sont annulaires pour extruder un anneau de polymère. 3. Filière selon la revendication 2 caractérisée en ce que le mécanisme associé à l'élément mobile de la filière déplace ce dernier de manière cyclique pour ouvrir et fermer le passage des surfaces de formage de façon à extruder périodiquement un anneau de polymère transversal par rapport aux fils longitudinaux. 4. Filière selon la revendication 3 caractérisée en ce que la loFgueur des surfaces de formage est supérieure à ltépaieseur de l'anneau de polymère. 5. Fière selon la revendication t caractérisée en oe que les surfaces de formage sont obliques en direction des fils longitudinaux extrudés des orifices. 6. Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce que les orifices conmrtiniquent avec des passages orientés vers le polymère qui est extrudé entre les surfaces de formage de façon à diriger les fils longitudinaux vers le polymère qui est extrudé entre les surfaces de formage pour réaliser une liaison solide après l'extru- sion. 7. Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce que les deux éléments sont mobiles l'un par rapport à l'autre. 8. Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce que les surtaxes de formage sont en permanence maintenues écartées pour extruder entre elles une feuille continue de polymère, 9. Filière selon 1 revendieetion 1 caractérisée en ce aue l'élément mobile ne comporte pas d'orifice d'extrusion. 10. Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle ne comporte que deux nléments sayant chacun plusieurs orifices, les orifices d'un élément étant orientés vers ceux de l'autre de façon è extruder deux groupes de fils convergents, les éléments de filière ayant chacun deux surfaces de formage disposées entre les orifices, les surfaces de formage de chaque élément convergeant l'une vers l'autre dans la direction d'extrusion, les surfaces de l'un des éléments se rencontrant en un point prédéterminé pour former une saillie qui s'étend plus bas que les orifices de façon à maintenir écartés les deux groupes de fils extrudés lorsque les surfaces de formage sont appliquées l'une contre l'autre, les éléments de filière étant déplacés verticalement pour écarter les surfaces de formage et laisser passer entre elles du polymère, la saillie étant simultanément rétractée pour permettre la réunion des deux groupes de fils et du polymère qui est extrudé entre les surfaces de formage. 11. Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce que les surfaces de formage de l'un des éléments se prolongent jusqu'd couper les orifices d'extrusion, la partie qui est dans l'axe de l'orifice étant évidée pour ne pas empocher l'extrusion des Als, ce prolongement forçant le polymère qui est extrudé entre les surfaces de formage à s'écouler contre et entre les fils du premier groupe. 12. Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce que ltélémnt qui comporte les orifices est déplacé pour séparer les surfaces de formage de façon à régler la grosseur des fils qui sont extrudés par lesdits orifices. 13. Filière selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'un des éléments comporte un rebord radial s'étendant au-desssus du point où les orifices de l'autre élément communiquent avec l'arrivée de polymère fondu, ledit rebord comportant plusieurs déflecteurs qui coopèrent avec les orifices de l'auto éléinnt lorsque les élémoeits sont déplacés l'un par rapport à l'autre, les déflecteurs s'écartant ou se rapprochant des orifices pour régler le débit de polymère. 14. Procédé d'extrusion d'un polymère plastique à travers une filibre en deux parties ayant chacune une surface de formage qui coopère avec celle de l'autre, le polymère étant extrudé par une série orifices percés darus au moins l'un des éléments de la filière, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à extruder plusieurs fils de polymère par les orifices, d déplacer au moins l'un des éléments de filière dans le sens vertical pour séparer les surfaces de formage de façon à extruder du polymère indépendammeit des fils, à diriger les fils et le polymère extrudés l'un vers l'autre pour les réunir par des soudures et pour former une structure monobloc après extrusion. 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments de filière est déplaçable entre une première position dans laquelle les surfaces de formage sont en contact l'une avec l'autre pour empocher tout écoulement de polymère entre elles, et une seconde position dans laquelle les surfaces de formage sont écartées d'une distance prédéterminée pour laisser passer un certain écoulement de polymère. 16. Procédé selon la revendication 14 appliqué à une fifre dont au moins l'un des éléments possède plusieurs orifices, caractérisé en cequ'il consiste à déplacer l'un des éléments possédant lesdits orifices de façon à régler la grosseur des f ils qui sont extrudés par les orifices correspondants. 17. Procédé selon la revendication~14 caractérisé en ce qu'il consiste à mettre les fils en tension après l'extrusion pour améliorer la qualité des soudures. 18. Procédé 'selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il consiste également à étirer les fils en meme temps qu'ils sont mis en tension. 19. Procédé d'extrusion d'un polymère thermoplastique solidifiable en une structure tubulaire à mailles, caractérisé en ce outil consiste à extruder un polymère fondu en plusieurs fils espacés selon une forme tubulaire ; à extruder indépendamment et périodiquement un polymère fondu pour former un fil séparé perpendiculairement à la direction d'extrusion des autres fils ; à diriger le fil transversal extrudé séparément vers les autres fils extrudés de façon à réaliser entre eux des soudures par fusion pour former une structure monobloc sans aide mécanique extérieure, 20.Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le polymère tnermOplc#tiQ# qui est extrudé sous la forme de plusieurs fils est amené indépendamment du polymère thermoplastique qui est extztldé sous la forme du fil séparé. 21. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les premiers fils sont disposés circulairement. 22. Procédé d'extrusion d'un polymère thermoplastique solidifiable en une structure tubulaire à mailles, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder un polymère fondu en plusieurs fils espacés selon une forme tubulaire ; à extruder indépendamment et par intermittence un polymère fondu transversalement par rapport à la direction d'extrusion de la première série de fils pour former une seconde série de fils perpendiculaires aux premiers à utiliser la vitesse résultant de la pression d'extrusion pour diriger au moins l'une des séries de fils vers l'autre de façon à réaliser une liaison par soudures pour former une structure monobloc après l'extrusion. 23. Procédé d'extrusion d'un polymère thermoplastique solidifiable en une structure tubulaire à mailles, caractérisé en ce qu'il consiste à exsuder un polymère fondu en plusieurs fils espacés selon uniforme tubulaire ; à extruder indépendamment et périodiquement un polymère fondu pour former un fil aré perpendiculairement à la direction d'extrusion de la premiire série de fils ; à réunir le fil extrudé séparément et la première série de fils après extrusion, alors qu'ils sont toujours à l'état fondu, de façon à réaliser une liaison par soudure entre les fils pour former une structure monobloc après extrusion. 24. Appareil pour l'extrusion à l'état fondu d'une structure tubulaire en polymère thermoplastique solidifiable, caractérisé en ce qu'il cdmporte des moyens d'extrusion du polymère en plusieurs fils et dans la direction d'extrusion, des moyens d'extrusion par intermittence du polymère en plusieurs éléments séparés et en direction normale à la direction d'extrusion, et des moyens pour joindre ces éléments séparés à deux au moins desdits fias, cette jonction étant effectuée après l'extrusion desdits fils et éléments, alors qu ils#s;it encore à l'état fondu de sorte que ces éléments et fils sont assemblés et soudés en une structure unitaire à la suite de leur extrusion. 25. Appareil selon la revendication 24, comportant des moyens pour extruder deux groupes de plusieurs fils, dont l'un est intérieur et l'autre extérieur aux moyens d'extrusion desdits éléments séparés.