La présente invention concerne un radiateur, réalisé par assemblage d'éléments dont chacun se compose d'une section horizontale supérieure distributrice, d'une section inférieure formant un tube collecteur et d'un tube de descente réunissant ces deux sections, sur lequel prennent appui et sont soudés par leur partie arrière pliée des éléments à ailettes double Ces éléments à ailettes forment des structures en forme de cheminées, de sorte que le transfert de la chaleur entre le tube de descente et le local à chauffer est amélioré par le rayonnement et par la convection. Ceci suppose cependant un bon transfert de la chaleur entre le tube de descente et la partie arrière pliée de l'élément à ailette double, gr ce à une exécution convenable de la jonction soudée entre les deux. Dans les radiateurs de ce genre déjà connus, la partie arrière des éléments à ailettes double était cintrée en forme de segment de cylindre, correspondant au-rayon de courbure du tube de descente cylindrique correspondant, qui était entouré par les parties arrières des éléments à ailettes sur une grande partie de son pourtour.On n'arrive cependant pas, avec une-charge en moyens techniques acceptable, à cintrer la partie arrière des éléments à ailettes avec une régularité suffisante pour que celle-ci s'applique partout étroitement contre le tube de descente cylin- drique. il reste au contraire, entre le tube de descente et la partie arrière des éléments å ailettes, des espaces creux, plats, de forme lenticulaire, qui rendent impossible l'exécution au cours d'une fabrication en série rationnelle, d'une jonction soudée convenable sur toute la longueur de cette partie arrière, par exemple au moyen d'une machine à souder électrique à molettes, de sorte que seule une méthode de soudage par points peut être envisagée pour réaliser la jonction entre les éléments à ailettes en to- le et le tube de descente. Ceci ne donne pas un transfert de chaleur satisfaisant, meme en faisant abstraction du fait qu'avec le radiateur connu, on ne peut disposer qu'un petit nombre d'ailettes sur un tube de descente cylindrique, en raison de la forme cylindrique encombrante de la partie arrière des ailettes. Comparativement à ceci, ltobjet de la présente invention est de réaliser un radiateur du genre décrit dans le préambule, tel qutil puisse etre produit dans une fabrication en série rationnelle avec ltobtention d'un pont de soudureUentre le tube de descen sur te et les ailettes en tôle, avec aussi la possibilité de disposer en cas de besoin, sur chaque tube de descente, un nombre plus grand d'ailettes en tale, tout ceci contribuant à augmenter dans la mesure du possible le transfert de chaleur par unité d'encombrement du radiateur. Il est proposé pour cela, selon l'inventions de donner au tube de descente, une section de forme oblongue, avec le grand axe orienté perpendiculairement aux sections distributrice et collectrice, une nervure verticale au moins, connue en soi, étant surmoulée sur chacune des faces latérales du tube de descente, cette nervure s'adaptant dans le pli interne d'un élément à ailette double en forme de W et étant soudée avec celui-ci. Au cours de la fabrication, un tel élément à ailette double est simplement pincé par son pli intérieur sur la nervure verticale correspondante du tube de descente. L'élément à ailette double se maintient ainsi et se centre dans la position correcte par rapport au tube de descente te.Le pincement assure un isolement par rapport à l'air extérieur, de sorte que la jonction soudée peut être réalisée sans l'utilisa- tion d'un gaz de protection, avec une simple machine à souder à molette automatique, dont ltélectrode de soudage roule sur les flancs du pli intérieur de l'élément à ailette double en étant guidé simultanément par celui-ci. Dans une extension de l'invention, le pli intérieur de lélé- ment à ailette double'peut être interrompu par des fentes, cellesci ayant une longueur égale à celle des parties de l'arête de ce pli, qui subsistent entre elles. I1 est possible ainsi d'appliquer les deux électrodes de la machine à souder, sur la pièce, avec un espacement correspondant au pas des encoches. L'une des électrodes s'applique alors toujours sur l'une des parties qui subsistent, de l'ardue du pli intérieur, tandis que l'autre électrode porte sur une partie voisine de la nervure verticale du tube de descente. On ménage ainsi la pièce, en ne la chauffant jamais dans la zône même où doit s'effectuer la soudure. Il est possible de ce fait, de souder aussi-des métaux délicats, à savoir, dans une extension de l'invention, des métaux légers et en particulier l'aluminium. Celui-ci peut être plié facilement et il a une conductivité thermique particulierement bonne. On peut aussi, selon une extension de l'invention, pincer deux ou plusieurs éléments à ailette double les uns au dessus des autres, par leur-pli intérieur sur une même nervure verticale du tube de descente, et les souder en une seule opération de fabrica cation. La forme oblongue du tube de descente permet de disposer c8te â' côte plusieurs nervures verticales pour recevoir des ailettes. Dans les ailettes, on peut emboutir de la manière connue en soi, des fentes de jalousies avec l'ouverture orientée vers le bas qui renforcent l'afflux de l'air froid dans les structures en forme de cheminées qui sont délimitées par les ailettes. Plus particulièrement lorsque le radiateur selon l'invention est-réalisé en métal léger, il est intéressant que l'une au moins des faces frontales du tube de descente comporte un élément dtha- billage surmoulé, en forme de plaque,- plus épais que les ailettes, qui protège celles-ci de la déformation dans le cas ou le radiateur viendrait à recevoir un choc. Ces éléments d'habillage améliorent aussi le transfert de la chaleur dans le local à chauffer et grâce à une forme convexe empiétant légèrement sur les tubes distributeur et collecteur, ils protègent dans une grande mesure les ailettes qui se trouvent derrière contre les dépôts de poussière. Ceci contribue aussi au maintien d'un bon transfert de la chaleur. Nous allons poursuivre l'explication de Iiinvention, avec les exemples de réalisation représentés schématiquement dans le dessin dont les figures montrent respectivement - Fig. I) La vue de profil d'un élément de radiateur ; - Fig, 2) La vue en coupe du tube de descente correspondant avec quelques ailettes mises en place ; - Fig. 3) Une variante pour la figure 2 - Fig. 4) La vue en perspective de l'élément à ailettes double correspondant. Ainsi qu'on peut le voir dans les figures I à 3, chaque élé- ment de corps chauffant I comporte un tube de descente 5 de section oblongue, de préférence en métal léger moulé sous pressionj avec en surmoulage une section de tube distributeur 3 à la partie supérieure, et une section de tube collecteur 4 à la partie inférieure, Sur l'une des faces frontales, de préférence sur la face antérieure, un élément d'habillage 6 en forme de plaque est surmoulé sur le tube de descente 5, ainsi qu'on peut le voir dans la figure I, cet élément déborde quelque peu sur les sections des tubes distributeur et collecteur 3, 4, avec des extensions présentant une légère courbure convexe, Ainsi qu'on peut le voir dans les figures 2 et 3, le tube de descente 5 forme sur ses faces latérales 7 et 8 des nervures verticales 9, sur lesquelles sont pincés et soudés des éléments II à ailettes double en forme de W. Comme on le voit en particulier dans la figure 2, sur une ou sur plusieurs de ces ailettes double en tôle II, on peut souder une deuxième ailette en tôle IO, disposée à la manière d'un éventail à l'intérieur de la première ailette en tdle Il. Les deux parties des ailettes double peuvent aussi entre repliées parallèlement l'une par rapport à l'autre, ainsi qu'on l'a illustré dans la figure 2, en bas à gauche-. Ltarete du pli intérieur des éléments à ailette double peut être interrompue par des fentes, ayant la mdme longueur que les parties de cette arête qui subsistent entre les fentes, de sorte qu'entre les deux électrodes de soudage de la machine à souder, il suffit de prévoir un écartement égal à la longueur des fentes. Dans les pans des ailettes, on peut emboutir des. fentes de jalousies I3, disposées de la manière connue de façon à déboucher de bas en haut dans les cheminées, afin d'améliorer le chauffage par convection. (Fig. 4) REVENDIC^I-I ON I.) Radiateur réalisé par assemblage d''léments, dont chacun se compose d'une section horizontale distributrice, d'une section inférieure formant tube collecteur et d'un tube de descente réunissant ces deux sections, sur lequel prennent appui et sont soudés des éléments à ailette double en tôle, caractérisé par le fait que le tube de descente (5) a une section de forme oblongue, avec le grand axe orienté perpendiculairement aux sections du tube collecteur (3) et distributeur (4), et que sur chacune de ses faces latérales (7, 8) est surmoulée au moins une nervure verticale (9) qui, s'adaptant dans le pli intérieur (I4) d'un élément à ailette double (II) posé dessus, est soudée avec celui-ci. 2.) Radiateur selon la revendication I, caractérisé par le fait que sur le pli intérieur (I4) de l'ailette double (II) est soudée de manière à former un éventail une deuxième ailette double (I0). 3.) Radiateur selon l'une quelconque des revendications I ou 2, caractérisé par le fait que les pans de l'ailette double comportent des fentes de jalousies (I3) connues en soi, embouties de manière à déboucher de bas en haut. 4.) Radiateur selon l'une quelconque des revendications I, 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'arête du pli intérieur des ailettes double est interrompu à intervalles égaux par des fentes (I2) dont la longueur est la me que celle des éléments d'arête qui subsistent et constituent ces intervalles. 5.)-Radiateur selon l'une quelconque des revendications I, 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait qu'au moins l'une des faces frontales (15) du tube de descente (5) présente un élément d'habillage (6) surmoulé, en forme-de plaque, plus épais que les ailettes (IO, II), qui empiète légèrement sur les sections distributrice et collectrice (3, 4) avec des prolongements de forme convexe.