la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de plaques signalisatrices embouties, applicable à l'impression en relief de lettres et de chiffres sur des plaques quelconques, notamment sur les plaques d'immatriculation des véhicules automobiles. Un procédé connu consiste à assembler à leur périphérie deux plaques métalliques, dont l'une peut être peinte sur sa surface externe, et à former 1' ensemble par estampage de façon telle que les parties formées de l'une des plaques traversent l'autre plaque, éventuellement peinte, dont les parties correspondantes se détachent au cours du processus de formage. On obtient ainsi un panneau à la surface duquel des parties de la plaque postérieure font saillie à travers des découpes de la plaque antérieure. En employant une plaque postérieure brillante et une plaque antérieure peinte en noir, on fabrique donc de façon très économique, par ce procédé, des plaques d'immatriculation pour véhicules automobiles, où les lettres et les chiffres apparaissent en relief. Ce procédé, dont la mise en oeuvre est simple et qui permet d'obtenir à peu de frais des produits de qualité, présente cependant des inconvénients. En effet le formage s'effectue au moyen d'une matrice comportant une ou plusieurs parties en creux et d'un poinçon avec parties correspondantes en-relief. Lorsque les parties en relief compriment les plaques au fond des parties en creux, on obtient simultanément la découpe de l'une des plaques et le formage de l'autre, mais la partie découpée constituant un déchet et la partie en relief semi-découpée restent souvent prises dans les parties en creux de la matrice, ce aui oblige à les retirer manuellement ou au moyen d'un outil quelconque, conduisant ainsi à une perte de temps et donc à une dépense inutile. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en apportant au procédé précédemment décrit un perfectionnement grâce auquel la partie découpée et la partie en relief semidécoupée sont automatiquement éjectées hors de la matrice. A cet effet, il est prévu selon l'invention de placer dans les parties en creux d e la matrice, un garnissage en matériau élastomère qui, après séparation de la matrice etdu poinçon, se détend en éjectant automatioueent les partes découpées, c'est-à-dire le déchet, et la Qu les parties en relief semi-découpées solidaires de la plaque. Ayant été comprimée au cours de l'opération de découpe et de formage, le garnissage en matière élastomère réalise ainsi, en se détendant ensuite, le dévêtissage automatique de la matrice, ce qui a pour effet de faciliter grandement la fabrication de la plaque. De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un ensemble matrice et poinçon destiné à la mise en oeuvre de ce procédé dé découpe avec dévetissage simultané. Figure 1 est une vue de face d'une matrice selon l'invention, Figures 2, 3 et 4 sont des vues en coupe montrant la matrice, le poinçon et la plaque à divers stades de la fabrication. On a représenté à la figure 1 une matrice 2 servant à l'impression en relief d'un seul signe, la lettre I dans l'exemple choisi, sur une plaque métallique 3. A la matrice 2 est associé un poinçon 4. La matrice 2 comporte une partie en creux 5 dont la forme correspond à celle du signe (lettre, chiffre ou autre) à imprimer. Un décrochement 6 sépare en deux zones 2 et 8 les parois de la partie en creux 5. Au fond de cette partie 5 est collée une matière élastomère 9 quiloccupe presque entièrement; la matière élastomère 2 atteint en effet normalement le même niveau que les parties non creuses de la matrice 2, et un léger intervalle 10 sépare la matière élastomère 2 et la zone 2 de la paroi de la partie en creux Le poinçon 4 présente une partie en relief 12 dont les dimensions sont ensiblement égales à celles de la partie creuse 2 de la matrice 2, dans laquelle il est apte à s emboîter. La plaque 3 se compose en réalité de deux plaques 3a et 3b accolées. Celle 3a sera découpée, et dans l'autre 3b seront formées des parties en relief 15 faisant saillie à travers les ouvertures laissées par les parties découpées dans la plaque 3a. Dano le cas particulier de la fabrication des plaques d'immatriculEtion pour -réh cules, la plaque 3a est en aluminium et est peinte en noir; et la plaque 3b est en aluminium non peint, ce qui permet d'cdenir une plaça d'immatriculation d'un type classique. La matrice 2 et le poinçon 4 étant placés en regard, et suffisamment écartés, la plaque 3 à imprimer est glissée entre la matrice 2 et le poinçon 4 de telle manière que la plaque 3a soit du côté de la matrice 2 et la plaque JL du côté du poinçon 4, comme le montre la figure 2. La presse applique le poiflon 4 contre la plaque 3 et pousse cette plaque 2 contre la matrice 2. La figure 3 montre les conséquences de cette opération. La plaque 3a qui est la moins épaisse est facilement découpée : un déchet J de meme forme que la partie en creux 5 de la matrice 2 se détache de la plaque 3a, laissant dans cette plaque une ouverture au travers de laquelle fait saillie une partie en relief 13 formée dans la plaque 3b plus épaisse, et réalisant l'inscription en relief du signe désiré. I est à noter que le décrochement 6 limite à une hauteur déterminée la saillie de la partie en relief 1. La matière élastomère 9 est comprimée et n'occupe plus que l'épaisseur comprise entre le fond de la partie creuse 5 et le niveau du décrochement 6; mais cette compression de la matière élastomère 9 est partiellement compensée par une expansion dans l'intervalle 10. Après cette opération, les deux plaques Jg et 3b qui s'interpénètrent sont parfaitement solidaires l'une de l'autre; mais la partie en relief 13 et le déchet JI restent encore pris dans la partie en creux Dans une dernière phase représentée à la figure 4, la matière élastomère 9 se détend et éjecte simultanément la partie en relief 13 et le déchet 15. La matrice 2 est donc automatiquement dévetue; la plaque 3 formée est libre et disponible pour l'impression d'autres signes ou pour son évacuation, tandis que la matrice 2 peut immédiatement être réutilisée pour une nouvelle impression. Le meme procédé peut également etre appliqué à la réalisation d'une bordure continue à la périphérie d'une pique formée de deux plaques accolées; on réalise ainsi non seulement un élément ornemental, mais aussi un excellent assemblage des deux plaques. Bien entendu, l'invention ne se limite pas D sa seule forme d'exécution qui en a été décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, quel que soit notamment l'objet auquel s'applique 1 invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de plaques métalliques embouties présentant des parties en relief de couleur ou d'apparence différente, à partir de deux plaques accolées, au moyen d'un semble matrice et poinçon formant l'une des plaques, les parties en relief de cette plaque traversant l'autre plaque dont les parties correspondantes sont découpées au cours du processus de formage, caractérisé en ce que, dans les parties en creux de la matrice, est placé un garnissage en matériau élastomère qui, après séparation de la matrice et du poinçon, se détend en éjectant automatiquement la ou les parties découpées, c'est-àdire le déchet, et la ou les parties en relief semi-découpées solidaires de la plaque. 2.- Matrice utilisée pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce que ses zones en creux sont garnies d'une matière élastomère collée ou fixée par tout autre moyen à la matrice.