La présente invention concerne le raccordement ou la terminaison des câbles électriques isolés ou gainés par une matière thermoplastique et elle a trait particulièrement aux åonc- tions et aux terminaisons de câbles électriques du type dans lequel les connexions entre les conducteurs de câbles ou bien l'extrémité terminée d'un câble sont ou est entourée(s) par une enveloppe qui forme une jonction étanche aux" 'fluides' avec la gaine, l'isolant ou autre recouvrement en matière thermoplastique de chaque cible raccordé a l'endroit de la jonction ou du ou de chaque cible à l'endroit de la terminaison. La gainé, l'isolant ou autre recouvrement de câble avec lequel une enveloppe forme une jonction étanche aux fluides sera désignée par la suite par le terme de "gaine". Selon la présente invention, la demanderesse a créé un procédé pour effectuer une jonction entre des câbles à gaine en matière plastique, ou une terminaison d'un câble en matière plastique, du type dans lequel les connexions entre 'les conduc- teurs de câble ou l'extrémité terminée du ou de chaque conducteur de cible sont ou est entourée(s) par une enveloppe de Jonc tion ou de terminaison divisée dans le sens transversal de l'axe d'au moins un des câbles en au moins deux parties formées séparément et fixées l'une à l'autre d'une manière étanche aux fluides, au moins une desdites parties formées séparément de l'enveloppe étant en matière plastique et étant scellée d'une manière étanche aux fluides à la gaine en matière plastique du câble ou à au moins un des câbles, procédé dans lequel on effectue le scellement étanche aux-fluides entre ladite-nartie-de l'envelop- autrepe et la gaine du câble, en découpant ou en ménageant de toute manière un trou dans la paroi de ladite partie pour former une entrée de cible ayant une dimension appropriée au câble; on fait passer une certaine longueur du câble à travers l'entrée de câble ainsi formée; on assemble autour du câble au voisinage d'une surface, de préférence la surface extérieure, de ladite partie, un moule qui entoure le câble et comporte de orifices pour l'entrée et la sortie de la matière thermoplastique en fusion; on assujettit ou fixe momentanément de toute autre manière le moule à ladite partie; on injecte à l'intérieur du moule, par ledit orifice d'entrée, une manière thermoplastique en fusion qui est identique aux matières plastiques de la gaine des câbles et de ladite partie de Itenveloppe ou qui est compatiole avec ces matières plastiques et qui se trouve à une température notablement supérieure au point de ramollissement desdites matières plastiques; et, après qu'une quantité suffisante de matière thermoplastique en fusion ait traversé ces deux moules et soit sortie par l'orifice de sortie de manière à ramollir les surfaces de la gaine du câble et de ladite partie de l'enveloppe, 'on ferme hermétiquement le-moule et on laisse ou fait en sorte que la matière thermoplastique en fusion dans le moule se refroidisse et forme une liaison effective avec la gaine du câble et avec ladite partie de l'enveloppe. De préférence, après avoir fermé hermétiquement le moule, on réduit le volume de l'espace rendu étanche à l'intérieur du moule, cela par exemple au moyen d'un plongeur disposé- dans 'au moins l'un des orifices du moule, cela de manière à compenser le retrait de la matière thermopiastique-lors du refroidissement. Dans certains cas on peut utiliser la source de matière thermoplastique à cette fin, mais, de préférence, on débranche du moule la source de matière thermoplastique en fusion avant de fer- mer hermétiquement ce moule.' Par matière plastique qui est compatible avec la matière plastique de la gaine, on désigne une matière qui donne une liaison effective avec la matière de la gaine et qui n'a pas d'ef- fets nuisibles sur cette dernière, ou vice-versa. L'enveloppe de la Jonction ou de la terminaison a de préférence une forme allongée et la partie de l'enveloppe dans laquelle le trou destiné à former l'entrée de câble est découpé ou ménagé de toute autre manière est de préférence une paroi terminale qui est formée séparément et que comporte l'enveloppe de forme allongée. De préférence, la surface de la paroi terminale contre laquelle le moule est assuJetti a une forme plane et, de préférence, cette surface plane se trouve dans un plan qui est radial à l'axe d'un câble traversant l'entrée de câble. Le procédé de la présente invention convient spécialement, mais non exclusivement, quand il faut raccorder un câble à une Jonction existante entre au moins deux câbles, ou à une terminaison existante d'un câble, par exemple dans un réseau de câ bles téléphoniques local où il faut' raccorder un câble supplémentaire à une installation de câbles téléphoniques existante. Dans ce cas, on ouvre l'enveloppe de la Jonction ou de la terminaison pour mettre à nu la Jonction ou la terminaison existante, on découpe ou ménage de toute autre manière un-trou dans une pa roi-tereinale ou autre partie de l'enveloppe, on fait passer une certaine longueur du câble supplémentaire à travers entrée de câble ainsi formée et on raccorde son ou ses conducteurs au ou aux conducteur(s) d'un ou de plusieurs des câbles ou du câble de la Jonction ou de la terminaison existante; on scelle alors de façon étanche le câble à ladite' paroi d'extrémité ou autre par- tie de l'enveloppe au moyen du procédé décrit précédemment, et, enfin, on referme l'enveloppe. L'invention concerne également, -en vue d'une utilisation avec le procédé décrit ci-dessus, un moule tubulaire comportant des orifices pour 11 entrée et la sortie d'une matière thermoplastique en fusion, ce moule étant divisé longitudinalement en au moins deux parties' qui sont formées séparément et qui délimitent ensemble, à une des extrémités du moule, un alésage ayant une forme et une dimension complémentaires à celles de la gaine' d'un câble devant être raccordé et, à l'autre extrémité du moule destinée à venir porter contre une paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe de la jonction, une surface annulaire qui s'étend transversalement à l'axe du moule 'et dont la limite ra-" dialement intérieure est espacée radialement vers l'extérieur de la surface intérieure dudit alésage. De préférence, ladite surface annulaire se trouve dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du moule tubulaire. Le moule est constitué de préférence par deux parties formées sépa rément, l'orifice 'servant à 1'entrée de la matière thermoplastique se trouvant dans une desdites parties et l'orifice servant à la sortie de la matière thermoplastique se trouvant dans l'autre partie. Pour réduire le risque qu'un transfert de chaleur entre le moule et la partie de la paroi terminale ou autre partie de l'autre extrémité de l'enveloppe contre laquelle 'porte le ou chaque élément d'assujettissement entrain un ramollissement de cette partie au point qu'une déformation tesla paroi terminale puisse se produire, on peut intercaler une couche de matière calorifuge entre ladite surface annulaire du moule et la surface de la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe contre laquelle le moule doit être assujetti. Pour que la force--d'assuJettissement utilisée lorsque le moule est fixé momentanément à la paroi terminale ou autre parte de l'enveloppe soit répartie sur une partie notable de la surface interne de ladite paroi d'extrémité ou autre partie de l'enveloppe, on fixe de préférence au moins une plaque métallique perforée, divisée transversalement en deux parties, contre ladite surface interne.Si on le désire, on peut utiliser deux plaques métalliques, perforées et divisées transversalement en deux parties et disposées face contre face, pour répartir la force d'assuJettissement, chacune des deux plaques comprenant par exemple deugparties semi-annulaires et une ou chacune des surfaces en contact des deux plaques peut comporter des éléments saillants s'étendant vers le haut et pénétrant dans des trous de forme complémentaire ménagés dans'l4autre Oesdites surfaces en contact de manière i positionner une des deux plaques par rapport à l'autre, de préférence d'une manière telle que les bords-qui s'étendent diamétralement et que comporte une des deux plaques divisées en deux parties soit sensiblement perpendiculaire'aux bords qui s'étendent diamétralement et que comporte l'autre des deux plaques précitOes. ~ Dans une première disposition constructive possible, on peut noyer une plaque en métal ou en toute autre matière de renforcement appropriée dans ladite paroi -terminale ou autre partie de l'enveloppe ou bien fixer cette plaque à la surface interne de cette paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe pour que la force d'assujettissement soit répartie à coup Bar sur une partie notable de ladite paroi d'extrémité ou autre partie de l'enveloppe.Lorsque ladite paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe comporte une paroi périphérique dans laquelle un manchon de raccordement, par exemple, peut ensuiteêtre collé, cette paroi périphérique peut comporter une bague en métal, ou en touteautre matière de renforcement appropriée, qui y est noyée ou gui est fixée à sa surface intérieure. Dans une seconde disposition constructive possible, un é1é- ment tubulaire, dont la paroi est relativement épaisse et qui est divisé longitudinalement en au moins deux parties; est appliqué autour du câble à raccorder sur le c8té de la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe qui est éloigné du moule et est bloqué ou assuJetti contre cette paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe par un ou des élément(s) i'assubettisse- ment ou de blocage portant contre l'extrémité de l'élément tubulaire éloignée de ladite paroi d'extrémité ou autre partie de l'enveloppe. La face terminale de l'élément tubulaire peut comporter des trous borgnes ou bien peut être profilée de toute autre manière pour favoriser le positionnement du ou des élément(s) d'assujettissement ou de blocage.Les parties de l'élément tubulaire peuvent être fixées ensemble par au moins un collier circulaire qui peut être disposé dans une gorge annulaire de l'élément tubulaire. Lorsque ladite paroi d'extrémité ot iu- tre partie de l'enveloppe comporte une paroi périphérique s'é- tendant longitudinalement le long de l'enveloppe pour faciliter la fixation du moule, l1,élément' tubulaire a de 'préférence -une longueur qui est supérieure à celle de la paroi périphérique. Le ou chaque élément d'assuJettissement 'ou--de blocage utilisé pour fixer le moule à -la surface extérieure de ladite paroi d'extrémité ou autre partie de l'enveloppe peut aussi servir à positionner le moule par rapport à ladite' paroi"terminale ou autre partie de l'enveloppe, cela au moyen; d'éléments faisant saillie vers le haut et de trous prévus dans les parties du ou de chaque élément d'assujettissement de blocage qui porte contre les surfaces éloignées du moule et de la paroi d'extrémité ou autre partie de l'enveloppe, ces éléments faisant saillie pénétrant dans des trous de forme complementaire ménagés dans les- dites surfaces éloignées et/ou ces trous recevant les éléments en saillie précités de forme complémentaire se trouvant sur lesdites surfaces éloignées. On va maintenant exposer de façon plus détaillée la présente invention par une descripti'on, à-titre d'exemple, du-procédé préféré de raccordement d'un câble téléphonique supplémentaire à une jonction rectiligne existant entre deux câbles téléphoniques à gaine en matière plastique, cette description étant faite en référence à la figure unique du de-ssin annexe qui est une vue latérale en coupe d1une des parois terminales dè l'enveloppe de la jonction que' doit traverser une certaine--longueur du gâble supplémentaire et à laquelle ce câble doit être scellé de façon étanche. La Jonction rectiligne existant entre les deux câbles--télé- phoniques à gaine de plastique est logée dans une enveloppe de boite de Jonction en matière thermoplastique-qui est divisée transversalement aux axes des câbles en trois parties formées séparément et consistant en deux parties terminales sensiblement identiques scellées de façon étanche aux gaines en matière plas tique des câbles raccordés et en un manchon central s'étendant entre lesdites parties terminales et scellé de' façon étanche à ces' dernières'. 'Pour raccorder 'câble téléphonique supplémen- taire à à- jonction existante, on brise les scellements étanches présents entre le manchon' central et les parties terminales et on fait glisser le manchon vers l'arrière sur la partie terminale opposée à celle que doit traverser le câble supplémentaire, de telle"sorte gué les Jonctions existantes des conducteurs soient découvertes, c'est-à-dire mises à nu. Comme on peut le voir sur la figure, on ménage un trou 2 dans la paroi terminale 1 de l'autre partie terminale, on fait passer à travers l'entrée de câble-ainsi formée une certaine longueur du câble téléphonique supplémentaire C et on raccorde les conducteurs du câble aux conducteurs' des' câbles de la åonc- tion existante.On effectue alors tn scellement étanche entre le câble C et la paroi terminale 1. cette fin, on forme sur le câble C un enroulement 3 d'un ruban, cela à une distance prédéterminée de la position que l'on désire faire prendre à la paroi terminale sur le câble, et on applique au câble un-moule tubulaire 4 formé de deux parties et comportant, à une de ses extrémités, un alésage 5 et, à son 'autre extrémité, une surface annulaire 6 gui s'étend radialement, l'enroulement 3 étant disposé dans l'alésage. Une des parties du moule 4 comporte un orifice d'entrée 7 et l'autre partie de ce moule' comporte un orifice de sortie 8.La paroi terminale 1 se trouve 'alors disposée de manière à porter contre la surface annulaire 6 du moule et, si le moule est en métal ou en une autre matière ayant une conductibilité thermique élevée, on interpose une couche 9'de matiè- re calorifuge entre la surface annulaire et-la'surface extérieure de la paroi terminale. On applique deux plaques métalliques annulaires 10 formées de deux parties à la surface interne de la paroi terminale 1, un enroulement Il de ruban ayant été au préala- ble formé sur le câble au voisinage de la surface intérieure de la paroi terminale de manière à remplir l'espace compris entre le câble et la limite radialement intérieure des plaques métalliques. On assujettit ou bloque le moule 4 sur la paroi terminale 1 au moyen d'un dispositif de blocage- 12, les plaques métalli- ques 10 servant à répartir la force de blocage ou d'assujettisse- ment sur une proportion notable de la surface intérieure de la paroi terminale. On inJecte alors à l'intérieur du moule 4, par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée 7, une matière thermoplastique en fusion identique à la matière thermoplastique de la gaine du câble et de l'enveloppe de la boîte de Jonction et se trouvant à une température notablement supérieure à son point de ramol- lissement, puis on laisse sortir cette matière plastique par l'orifice de sortie 8, Jusqu'à ce qu'une quantité suffisante de matière thermoplastique en fusion ait traversé le moule et soit sortie par l'orifice 8 de manière à ramollir les surfaces de la gaine du câble et de la partie de la paroi terminale situées à l'intSrieur du moule.Pendant cette opération, la couche 9 de matière calorifuge réduit le risque que de la chaleur soit transférée du moule à la partie de la paroi terminale contre laquelle porte le dispositif de blocage ou d'assujettissement et que cette chaleur ramollisse cette paroi au point de la déformer. L'enroulement Il du ruban empêche un affaissement de la paroi terminale 1 dans l'intervalle compris entre le câble et les bords radialement intérieurs des plaques métalliques 10 pendant l'opération- de moulage. On débranche alors du moule la source de matière thermoplastique en fusion, on fixe des plongeurs (non représentés) aux orifices d'entrée et de sortie et on laisse la matière thermoplastique en fusion refroidir et former un Joint effectif avec la gaine du câble et avec la paroi terminale, le volume du moule étant progressivement réduit au moyen des plongeurs pendant la période de refroidissement pour compenser le retrait de la matière thermoplastique durant le refroidissement. Il est éga-' lement possible d'utiliser un plongeur'--pour 'refouler la matière thermoplastique en fusion dans le moule de manière à réduire le volume du moule. On enlève alors le dispositif de blocage' ou d'assujettis- sement 12, on démonte le moule 4 et les plaques m-étalîiques 10 et on remet en place le manchon central de enveloppe de la Jonction en le faisant glisser vers l'arrière, puis on scelle de nouveau de façon étanche ce manchon aux parties terminales de l'enveloppe. Il est bien entendu que la description qui précède n'a -été donnée qu'à titre purement illustratif et non-limitatif et que des variantes et des modifications peuvent y être apportées dans le cadre ae la présente invention tel qu'il est défini par les revendications ci-annexées. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour effectuer une jonction entre des câbles à gaine en matière plastique ou une terminaison de câble à gaine en matière plastique, du type dans lequel les raccordements entre les conducteurs de câble ou bien l'extrémité terminée du ou de chaque conducteur de câble sont entourés ou est entoure"e -par une enveloppe de botte de jonction ou de terminaison divisée dans le sens transversal de l'axe d'au moins l'un des câbles en au moins deux parties formées séparément et fixées l'une à l'autre d'une manière étanche aux fluides, au moins l'une desdites parties formées séparément de 11 enveloppe étant en matière plastique et étant scellée de façon étanche aux fluides à la gaine en matière plastique du câble ou à au 'moins un des câbles, caractérisé par le fait que : on effectue le- scellement étanche aux fluides entre ladite partie (1) de l'enveloppe et la gaine du câble (C) en découpant ou ménageant de toute autre- manière ---un trou (2) dans la paroi de ladite partie pour former une entrée de câble d'une dimension appropriée au câble';' on fait passer une certaine longueur du câble à travers l'entrée- de' câble ainsi formée; on assemble autour du câble, au voisinage d'une surface de ladite partie, un moule (4) qui entoure le câble et qui com-porte des orifices (7, 8) servant à entrée et à la sortie d'une matière thermoplastique en fusion; on bloque ou assujettit momentanément de toute autre manière le moule sur ladite partie; on injecte à l'intérieur du moule, par ledit orifice d'entrée, une matière thermoplastique en fusion qui est identique à la ma tière plastique de la gaine du câble et de ladite partie de l'en- veloppe, ou compatible avec cette matière plastique, et qui se trouve à une température notablement supérieure au point de ramollissement desdites matières plastiques; et,/qu'une quantité suffisante de matière thermoplastique en fusion ait traversé le moule et soit sortie par l'orifice de sortie de manière à ramollir les surfaces de la gaine du câble et de ladite partie de l'enveloppe, on ferme de façon hermétique le moule et on laisse ou oblige la matière thermoplastique en fusion dans le moule à refroidir et à former une liai soi-effective avec la gaine du câble et avec ladite partie de l'enveloppe. 2.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le cable doit être raccordé à une jonction existant entre des câbles à gaine en matière plastique, ou bien à une términaison existante d'un câble à gaine en matière plastique, ladite Jonction et ladite terminaison étant enfermées dans l'enveloppe précitée-, caractérisé par le fait que ':: on ouvre I' enveloppe de manière à découvrir la Jonction existsnte';"aprè-s avoir ménagé le'trou précité dans la paroi de ladite partie en matière plastique de l'enveloppe pour former l'entrée de câble ;et après avoir faitpasser à travers cette entrée la longueur précitée du câble supplémentaire, on raccorde le ou les condwcteurs du câble supplémentaire à un ou à des conducteurs d'au moins un des câbles ou du câble de la jonction ou de la terminaison' existantes'; et, après avoir effectué un scellement étanche aux fluides entre ladite partie de l'enveloppe et la gaine du câble supplémentaire on referme ladite enveloppe. 3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'après que le moule a été ferré de façon herméti- que, on réduit le volume de l'espace ainsi enfermé à l'intérieur du moule pour compenser le retrait de la matière thermoplastique pendant le refroidissement. 4.-Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le petit que l'on réduit le volume de l'espace clos à l'intérieur du moule au moyen d'un plongeur monté sur au moins un des orifices du moules 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes caratérisé par le fait qu'avant de fermer hermétiquement le moule, on débranche du moule la source de matière thermoplastique en fusion. 6.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'enveloppe précitée a une forme allongée cet que la partie de l'enveloppe dans laquelle on ménage le trou est une paroi terminale que--comporte l'enveloppe de forme allongée et qui est formée séparément. 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la surface de la paroi d'extrémlté contre laquelle le moule est bloqué ou assujetti a une forme plane. 8.- Procédé suivant la revendication 7-, caractérisé par le fait que ladite surface plane de la paroi terminale--se trouve dans un plan qui est radial à l'axe d'un câble traversant ladite entrée de câble. 9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé par le fait que la surface de-la paroi terminale ou autre partie de 11 enveloppe contre laquelle le moule est bloqué est la surface extérieure. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moule-est -constitué par at soins deux parties qui sont formées séparément et qui délimitent ensemble, à une des extrémités de ce moule, un alésage C) ayant un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre extérieur de la gaine du câble et, à l'autre extrémité dudit moule, une surface annulaire (6) -qui s'tend transversalement et qui a une forme complémentaire à celle de la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe contre laquelle le moule doit être bloqué ou assujetti, la limite radialement intérieure de ladite surface annulaire étant espacée radialement vers l'extérieur de la gaine du câble. 11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait qu'une couche (9) d'une matière calorifuge est insérée entre ladite surface annulaire du moule et la surface de la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe. 12.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une 'des plaques métalliques perforées divisées transversalement en-deux parties est assujettie ou bloquée contre la surface de la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe éloignée du moule de manière à répartir la force de blocage sur une partie notable de ladite surface. 13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que deux plaques métalliques perforées (10), divisées diamétralement en deux parties, sont disposées face contre face, une ou chacune des surfaces en butée des deux plaques comportant des éléments saillants qui sont orientés vers 'le haut et qui pénètrent dans des trous de forme c-omplémentaire-ménagës dans l'autre desdites surfaces en butée de manière- - à' positionner une des deux plaques précitées par rapport--à l'autre. 14.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'une plaque-et métal ou en toute autre matière de renforcement appropriée est noyée dans la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe ou est fixée à cette surface de la paroi terminale ou de ladite autre partie de l'en- veloppe qui est éloignée du moule, ceci ayant pour effet d'assurer une répartition de la force de blocage sur une partie notable de ladite surface. 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe comporte une paroi périphérique qui comprend une bague en-métal ou en toute autre matière de renforcement appropriée qui y est noyée ou qui est fixée à sa surface intérieure. 16.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'un élément tubulaire, qui comporte une paroi relativement épaisse et qui est divisé longitudinalement en au moins deux parties, est appliqué autour du câble à raccorder sur le côté de la paroi-terminale o autre partie de l'enveloppe éloignée du moule et est bloque ou fixé contre ladite paroi terminale ou autre partie de lten eloppe par un élément de blocage ou d'assujettissement portant contre l'extrémité de l'élément tubulaire qui est éloignée de ladite paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe. 17.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que la face terminale de 1'élément tubulaire contre laquelle porte le ou les éléments de blocage comporte des trous bcrgnes et est profilée de toute autre manière pour contribuer à positionner le ou les éléments de blocage ou d1assujettisse- ment. 18.- Procédé suivant la revendication 16 ou 17, caractérisé par le fait que les parties de l'élément tubulaire sont fixées l'une à l'autre par au moins un collier circulaire. 19.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel la paroi terminale ou autre partie de ltenveloppe comporte-une paroi périphérique qui s'étend longitudinalement ie long de l'enveloppe, caractérisé par le fait que ltélément tubulaire a une longueur supérieure à celle de la paroi périphérique. 20.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à il, caractérisé par le fait que l1élément ou chaque élément de blocage (12) utilisé pour fixer le moule sur la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe sert également à positionner le moule par rapport à la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe, cela au moyen d'élénents qui font saillie vers le-haut et/ou de trous présents sur ou dans les parties de l'élément ou de chaque élément dé fixation qui porte contre les surfaces éloignées du moule et contre la paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe, ces éléments en saillie pénétrant dans des trous de forme complémentaire ménagés dans lesdites surfaces éloignées et/ou engamés par des éléments saillants de forme complémentaire préeats sur lesdites surfaces distantes. 21.- Moule tubulaire destiné à être utilisé avec le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20, et comportant des orifices pour l'entrée et la sortie dune matière thermoplastique en fusion, ce moule étant divisé longitudinalement en au moins deux parties formées séparément et étant ca ractérisé par le fait que lesdites parties du moule délimitent ensemble, à une des extrémités de ce moule, un alésage ayant une forme et une dimension complémentaires de celles de la gaine d'un câble devant être raccordé et à l'autre extrémité du moule destinée à porter contre une paroi terminale ou autre partie de l'enveloppe de la jonction, une surface annulaire qui s'étend transversalement à l'axe du moule et dont la limite radialement intérieure est espacée radialement vers l'extérieur de la surface intérieure dudit alésage. 22.- Moule tubulaire suivant la revendication 21, earacwé- risé par le fait que la surface annulaire se trouve dans un plan qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe du moule tubulaire. 23.- Moule tubulaire suivant les revendications a l su 22, caractérisé par le fait que le moule est constitué par deux parties formées séparément, l'orifice servant à l'entrée de la matière plastique se trouvant dans une desdites parties et l'orifice servant à la sortie de la matière plastique se trouvant dans l'autre partie.