La présente invention est relative à un dispositif pour ltouvraison d'un ruban de fibres sur des machines à filer à fibres libérées. Dans la confection d'un fil par le procédé dit de filage à fibres libérées, on sait que la qualité du fil dépend dans une forte mesure de la propreté du produit fibreux utilisé, ce produit, généralement fourni sous la forme dtufl ruban de fibres, étant tout d'abord ouvert fibre à fibre dans un dispositif spécial d'ouvraison, et ensuite dirigé sous la forme dtun courant continu vers un dispositif -de- filature Or, tout récemment, on a tenté d'éliminer, immédiatement après l'ouvraison, ou uiême pendant L'ouvraison du ruban de fibres, les impuretés entraînées par le ruban de fibres, telles que les simples saletés, les parties de cosses ou de capsules, les noeuds, les gros boutons, etc..., qui exercent une influence nuisible sur le dérouLement de l'opération de filature. Dans le cadre de ces recherches, on a déjà proposé un dispositif pour irouvraison d'un ruban de fibres muni d'un cylindre peigneur dans lequel il est prévu, dans la zone de travail du cylindre peigneur située entre l'entrée et la sortie du produit fibreux, un orifice de séparation pour les impuretés, orifice qui est ménagé dans la paroi cylindrique de la chambré d'ouvraison. Cette manière d'opérer n'a toutefois pas donné de résultats satisfaisants. La présente invention concerne, en conséquence, un dispositif pour l'ouvraison d'un ruban de fibres pour dispositifs de filature à fibres liberées, ce dispositif comprenant un cylindre peigneur monté à rotation dans une chambre cylindrique d'un carter, une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie pour le produit fibreux, de même qu'une ouverture d'élimination des impuretés, ouverture ménagée, dans la paroi, le plus souvent cylindrique, de la chambre d'ouvraison, entre l'entrée et la sortie du produit fibreux, dans la région de la zone dtouvraison. Dans ces conditions, le but de l'invention est d'éviter, au moyen d'une élimination aussi complète que possible des impuretés entraînées par le ruban de fibres, et avant la filature des fibres, les ruptures de fil qui se produisent relativement souvent, et à assurer un déroulement autant que possible sans perturbations de l'opération de filature et l'obtention d'une qualité aussi parfaite que possible pour le fil fabriqué. Dans ces conditions, ces résultats s'obtiennent, avec le nouveau dispositif d'ouvraison d'un ruban de fibres, et conformément à l'invention, par le fait qu'est prévu, pour les impuretés, un condit dtévacuation qui, partant de l'orifice de séparation ménagé dans la paroi intérieure du carter, sort de la chambre du carter suivant une direction tangentielle, au moins d'une manière approchée. L'invention va être décrite ci-après de façon plus détaillée en regard du dessin annexé, dans lequel Fig. 7 est une vue schématique, en coupe radiale, du dispositif conforme à l'invention pour l'ouvraison d'un ruban de fibres, Fig. 2 représente, en coupe, une variante d'un détail de la fig. 1. Fig. 3 représente, en coupe, un autre détail. Les formes de réalisation avantageuses représentées sont données à titre de simples exemples nullement limitatifs du dispositif d'ouvraison d'un ruban de fibres selon l'invention. Ce dernier se compose essentiellement, ainsi que cela ressort en particulier de la fig. 1, d'un carter 1 présentant une chambre 3 limitée par une surface intérieure 2, de préférence cylindrique, et par deux parois en bout parallèles entre elles, chambre dans laquelle est monté à rotation, autour d'un axe 5 concentrique à la surface cylindrique intérieure 2 de la chambre 3, un cylindre peigneur 5 muni, sur son pourtour, d'une garniture de peignage 4.Le produit fibreux qu'on fait arriver de préférence sous la forme d'un ruban de fibres 7 parvient, par l'intermédiaire d'un dispositif approprié d'alimentation qui peut être constitué par exemple par un cylindre dtalimen- tation 8 disposé contre le carter et une auge d'alimentation 9, et en passant par un orifice d'entrée 10, dans la chambre d'ouvraison 3, dans la zone du cylindre peigneur ou ouvreur 5 et est en même temps soumis à une ouvraison, c'est-à-dire un démêlage, par le cylindre peigneur 5 tournant dans le sens de la flèche, et transformé en un courant ininterrompu de fibres individuelles, et continue d'être trarisporté, par passage à travers une ouverture de sortie 11 existant par exemple dans le côté opposé du carter et à travers un conduit d'alimentation 12, dans une turbine de filage 13.Dans la partie, en forme de segment de cercle, située entre l'orifice d'entrée 10 du ruban de fibres 7 et l'orifice de sortie 11 du produit fibreux ouvert, partie qu'on peut désigner par le terme de partie où se fait le travail, ou zone de travail, 14, la paroi intérieure cylindrique 2 de la chambre d'ouvraison 3 présente au moins une ouverture 15 d'évacuation et un conduit d'évacuation ou de séparation 16 traversant la paroi du carter et servant à l'enlèvement des impuretés entraînées par le ruban de fibres 7. Or, on a observé qu'on peut parvenir à une élimination particulièrement efficace des impuretés lorsque le conduit de séparation 16 sort de la chambre 3 du carter, en s'écartant de l'orifice 15 de séparation, au moins d'une manière approchée suivant une tangente, et plus spécialement dans un sens de préférence tel que, venant du côté de l'entrée du produit fibreux, la paroi intérieure cylindrique 2 se raccorde, à l'endroit de l'orifice 15 de séparation, suivant une direction au moins approchée de la tangente, à la partie extérieure 17 de la paroi du conduit 16 de séparation.Compte tenu de la section de la zone de travail 14 sensiblement en forme de segment de cercle, le conduit 16 de séparation peut présenter, d'une manière générale, une section à peu près prismatique, de telle sorte que la partie 17 de la paroi du conduit et la partie 18, qui est à son opposé, de la paroi du conduit soient à peu près parallèles.On a observé que, pour l'effet de séparation, il est cependant avantageux que la section du conduit 16 de séparation aille en augmentant dans le sens de l'évacuation des impuretés, en s'écartant de l'orifice 15 d'évacuation et en direction de l'extérieur, par exemple à peu près de la manière représentée dans la fig. 2, par augmentation de la distance mutuelle des deux parois 17 et 18 ou 18' du conduit, la paroi 17 du conduit conservant ou, en tout cas, ne s'écartant pas sensiblement de sa direction tangente au moins de façon approchée, quand elle s'écarte de la paroi intérieure 2. On a observé, en outre, qu'on peut obtenir une autre amé- lioration de la séparation des impuretés lorsque la droite radiale 19 qui joint l'axe de rotation 6 au bord 20 formé par la paroi 18 ou 18' du conduit et la paroi intérieure 2 du carter, d'une part, et, d'autre part, la droite 21 qui joint l'axe de rotation 6 à l'axe du cylindre d'alimentation 8 comprennent entre elles un angle Oc= 70 à 1200 ou, de préférence, de 80 à 1100. Pour que le dispositif selon l'invention, pour l'ouvraison d'un ruban de fibres, puisse être utilisé non seulement pour des fibres naturelles contenant des impuretés, mais aussi pour des matières fibreuses parfaitement propres, comme par exemple des fibres chimiques, pour lesquelles l'accès de l'air à travers le conduit de séparation 16 et l'orifice de séparation 15 n'offrirait que des inconvénients, il a été prévu, dans le carter 1, un organe de fermeture 22 (fig. 3) pour le conduit 16 de séparation.Cet organe de fermeture 22 est réalisé d'une maniè re avantageuse, sous la forme d1un tiroir de fermeture pouvant eAtre actionné de l'extérieur, qui coulisse dans une fente de guidage 23 disposée aussi près que possible de 11 orifice de séparation 15, traversant, en venant du côté extérieur du carter, la paroi 17 du conduit de séparation et pouvant être glissé jusque contre le bord 20 du conduit de séparation.Afin d' empê- cher les accumulations-éventuelles de fibres sur le dispositif de fermeture 20, 22, 23, en particulier quand le tiroir 22 est fermé, on agence ce dernier avec avantage de telle sorte-que, dans la position de fermeture du tiroir, son bord avant 22' s'applique contre le flanc, présenté par le bord 20 de séparation, et formé par la surface cylindrique intérieure 2, et que ce bord 22' soit amené de préférence contre le bord de séparation 20 suivant une direction tangente, au moins de façon approchée, à la surface 2 de la-paroi intérieure. Par comparaison avec les dispositifs connus jusqu'ici pour ltouvraison d'un ruban de fibres, le dispositif conforme à l'invention offre l'avantage qu'une suppression pratiqllement parfaite des impuretés entraînées par le ruban de fibres peut s'obtenir de façon très simple, par le seul agencement approprié de l'orifice de séparation 15 et par l'orientation correcte du conduit 16 de séparation, sans organes supplémentaires de réglage relativement compliqués. R E V E N D I C -A T I O X S 1. Dispositif pour l'ouvraison d'un ruban de fibres, comprenant un cylindre peigneur monté à rotation dans une chambre cylindrique du car-ter, un orifice d'entrée et un orifice de sortie pour le produit fibreux, ainsi qu'un orifice l'évacuation pour les impuretés, orifice situé dans la paroi cylindrique du carter, dans la zone de travail du cylindre peigneur entre l'orifice d'entrée du produit fibreux et sa ortie, dispositif caractérisé par le fait qu'est prévu un conduit (16) d'évacuation pour les impuretés, conduit qui, en s'écartant de l'orifice de séparation (15) ménagé dans la paroi intérieure (2) du carter, sort de la chambre du carter, au mois d'une manière approchée, suivant une direction tangentielle. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la surface cylindrique intérieure (2) se raccorde, à l'endroit de l'orifice d'évacuation (15), à la par-tie extérieure (17) de la paroi du conduit d'évacuation (16), au moins d'une manière approchée, suivant la tangente. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conduit d'évacation (16) présente une section qui est prismatique, au moins d'une manière approchée. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la section du conduit d'évacuation (16) va en s vasant dans le sens de l'évacuation. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractrissé par le fait qu'use droite (19) joignant l'axe de rotation (5) du Cylindre peigneur (5) à un bord de séparation (20) formé, à l'endroit de l'orifice de séparation (15), par la paroi Qilindrique intérieure (2) et une paroi (18 ou 18') du conduit d'évacuation (16) d'une part, et, d'autre part, une .roite joignant l'axe de rotation ( 6) à l'axe du cylindre d'alimentation (8), comprennent entre elles un angle &alpha; dten- viron 80 a 120 , ou de préférence de 80 à 1100. 6. Dispositif selon l'une des rs-endications I-à 5, ca caractérisé par le fait que le conduit d'évacuation (15) peut se fermer a moyen d'un organe de fermeture (22) qu'on peut rstpprocher par coulissement, à peu près suivant une tangente à Ta surface le la paroi intérieure (2), de préférence à travers la paroi da carter et dans le sens du transport des fibres. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'organe de fermeture (22) s'applique, dans sa position fermée, par son bord avant (22') et du côté de l'axe contre le bord de séparation (20).