La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour enlever l'apprêt sur des tissus, de toutes espèces et origines. On connaît déjà dans l'art antérieur, un certain nombre de procédés et de nombreuses compositions utilisés pour enlever l'apprêt des matériaux tissés. Le terme "enlever l'appr8t'l s' applique généralement à un procédé selon lequel, après le tissage, on enlève des tissus, au moyen de dissolvants adéquats, une couche faite des produits utilisés pour- donner aux fils des propriétés les mécaniques spéciales,/--ndant aptes au tissage. Cependant, les procédés et dispositifs connus pour enlever- l'apprêt présentent de sérieux inconvénients. Par exemple, lorsqu'on enlève l'appret d'un tissu appreté, avec des produits solubles à liteau, le cotit est élevé à cause de l'évaporation de liteau, de la durée importante de l'opération, de même que des conditions dffciles de température et d'acidité de la solution (pH), ce qui nuit aux propriétés physicochimiques de certaines fibres du produit final, rendant ainsi difficiles des opérations ultérieures, telles qu la teinture. Un autre inconvénient d'un procédé également connu pour enlever l'apprêt, est le haut degré de pollution conséquent des eaux résiduaires des appareils industriels.D'autres inconvénients consistent encore dans la complexité des machines et appareils nécessaires, la grande dimension de zones abritées requises par ces appareils, et surtout, le coût important des opérations. Afin de pallier de tels inconvénients, on a décrit dans la demande de brevet français nO 73.13889 au nom du mem-e déposant, un procédé intégré pour apprbter les fils et enlever lsappret des matériaux tissés avec cet apprêt. Un tel-procédé est basé essentiellement sur l'utilisation d'apprêts obtenus en dissolvant dans un solvant organique, une résine synthétique ne comportant pas de groupes fonctionnels hydrophiles ou de groupes capables de former des liaisons hydrogène dans leur molécule. I1 est évident que le dissolvant organique pour enlever l'apprêt est choisi de manière à dissoudre la résine de l'apprêt et à n'avoir aucune action sur le ou les polymères dont peuvent être famées les fibres du tissu, dans le cas de tissus synthétiques.Cependant, bien que ce procédé pour apprêter et enlever liapprêt des tissus offre de sérieux avantages par rapport aux procédés connus, entre autres celui d'économiser le produit chimique puisque les dispositifs qui sty rapportent sont pourvus de moyens pour récupérer et recycler le dissolvant utilisé, il n'est néanmoins pas satisfaisant en ce qui concerne la pénétration du dissolvant dans les fibres du tissu auquel on veut enlever Ltappret. Un tel désavontogc cmpQchs d'atteindre les résultats désirés et, de plus, rend impossible une réduction importante de la taille de l'appareil avec lequel on enlève l'appret. De plus, il faut noter qu'avec les procédés et appareils connus pour enlever l'appret, il est impossible de dégraisser le tissu, ce qui rend nécessaire un traitement supplémentaire avant de soumettre le tissu à la teinture. Un objet de la présente invention concerne dans ces conditions un:pro.cédé et un appareil pour enlever l'appret plus efficaces afin de pouvoir réaliser des cadences plus rapides et réduire ltespace occupé par les appareils, bien que ceux-ci soient de dimensions assez grandes pour résister à l'action énergique du dissolvant sur le tissu dont on veut enlever l'apprêt. Un autre objet de l'invention consiste à fournir un procédé et un appareil pour enlever l'apprêt tels qu'on puisse réduire la quantité d'eau utilisée d'un facteur de 100 par rapport à celle nécessaire dans les appareils et procédés connus. Un autre objet de la présente invention consiste encore à fournir un procédé et un appareil pour enlever l'apprêt qui, en plus dudit traitement, effectuent également le dégraissage des tissus. Un objet supplémentaire de la présente invention consiste enfin à fournir un appareil modulaire pour enlever l'apprêt, c'est-à-dire un appareil qui peut être agrandi par la suite au moyen de branchements adéquats entre une pluralité de bacs normalisés et de dispositifs, afin d'élever le taux de production à l'heure, en accroissant-la vitesse d'alimentation du matériau tissé à l'intérieur de l'appareil, tout en maintenant la durée totale du traitement du tissu, de même que bes propriétés finales. Le procédé pour enlever l'apprêt selon la présente invention, applicable à n'importe quel type de matériau tissé alimentant un appareil en continu, dans lequel le tissu est soumis à au moins un prélavage au- moyen d-'.un dissolvant organique que l'on vaporise et à au moins un lavage, le tissu étant ensuite plongé dans ledit dissolvant, puis soumis à au moins un rinçage suivi d'au moins un cycle de séchage, est caractérisé en ce que, durant le cycle délavage par immersion, le matériau tissé est dirigé selon la tangente d'au moins un dispositif s'étendant selon la largeur du-tissu, et en ce qu'il comprend des fentes d'aspira- tion ou ouvertures, de sorte que ledit dissolvant passe obligatoirement à travers la trame et la chaine dudit tissu. L'invention sera décrite en détail dans un exemple de réalisation donné à titre non limitatif uniquement, en référence aux figures jointes, sur lesquelles on a représenté - à la figure 1, un schéma bloc d'un appareil réalisant la pluralité des étapes du procédé pour enlever l'apprêtS selon l'invention ; - à la figure 2, une section en coupe du montage comprenant les dispositifs pour prélever le matériau tissé dont on va enlever l'apprêt - à la figure 3, une section en coupe d'un montage central du dispositif pour enlever l'apprêt selon l'invention - à la figure 4, une section en coupe des dispositifs pour rincer et sécher partiellement le tissu auquel on a enlevé l'apprêt ; et - à la figure 5, une section en coupe d'un appareilde séchage constituant l'élément d'entrée de l'appareil selon la présente invention. Sur la figure 1 représentant le diagramme de l'appareil utilisé pour enlever l'apprêt, on a représenté les blocs 2 et 3 qui constituent respectivement un élément d'entre et un dispositif pour prélever le tissu, de même que les blocs 4 et 5 qui constituent respectivement les dispositifs servant à enlever l'appret et à rincer.Le dispositif d'entrée 2 comprend une pluralité de rouleaux ou cylindres de type connu, placés de façon à diriger le tissu 1 à travers la section de prélavage. Comme on l'expliquera plus en détail en référence à la figure 2, le dispositif de prélavage-effectue sur le tissu 1 une premiàra - opération qui enlève l'appret, la caractéristique de cette opération consistant en ce que le tissu 1, après avoir été aspergé au moyen d'un dissolvant adéquat par des cylindres munis d'ouvertures de type connu, est ensuite immergé dans ledit dissolvant et conduit sur la surface extérieure de dispositifs d'aspiration adéquats. Ces dispositifs d'aspiration peuvent être, selon une réalisation préférentielle de la présente invention, analogues à ceux décrits dans la demande de brevet français parallèle n EN 74381B déposée le 20 novembre 1974 au nom du même déposant. D'après ce procédé ? le dissolvant passe obligatol- rement à travers la trame et la chaîna du matériau tissé 1, accomplissant un premier nettoyage de l'apprét efficace. I1 est évident que le dissolvant est préchauffé à.une température adéquate qui dépend du type de tissu traité, de l'apprêt employé et du temps que met l'appareil pour opter cet apprêt. Avant de sortir de la section de prélavage, le tissu est séché par aspiration partielle du dissolvant, puis il passe en continu dans la section qui enlève l'apprêt, section représentée par le schéma bloc 4. Dans cette section sont effectuées une ou plusieurs opérations pour enlever l'apprêt, par immersion, en amenant le tissu dans le bain de dissolvant au contact des surfaces munies de fentes ou d'ouvertures des dispositifs d'aspiration, afin que ce dissolvant développe une forte action mécanique et non uniquement chimique sur les,f-ils formant le tissu. On peut ensuite vaporiser sur le tissu le dissolvant pur et lui faire subir les étapes suivantes de nettoyage de l'apprêt par immersion. A la sortie du bloc 4, le tissu est soumis à un séchage partiel, effectué en amenant le tissu sur les surfaces munies de fentes ou d'ouvertures d'un cylindre d'aspiration, de préférence du type décrit dans la demande de brevet parallèle susmentionnée. Le procédé pour enlever l'apprêt selon la présente invention se termine dans la section de rinçage et de séchage représentée par le bloc 5. La figure 1 représente en outre un dispositif de montage. supplémentaire 6, qui peut comprendre une ou plusieurs pompes et une station d'aspiration, relié à ces dispositifs d'aspiration et un réservoir 10 dans lequel est refoulé le dissolvant sale utilisé dans la section de prélavage 3 et dans la section de lavage 4. Du réservoir 10, le dissolvant sale coule dans un dispositif de distillation 13 et de là, passe à nouveau dans les zones 3 et 4 de prélavage et de lavage, ou il est réutilisé. On se rend compte, à l'aide de la description précédente, que l'efficacité du procédé réalisé par l'appareil schématiquement décrit est fondée sur l'action du dissolvant que l'on fait passer, par aspiration, à travers le matériau tissé. Cette action, que l'on peut appeler nettoyage forcé de l'apprêt par immersion est particulièrement efficace, même avec des apprêts très énergiques. C'est pourquoi, un des avantages de ce procédé réside dans la possiBilité de diminuer l'espace occupé par l'appareil, d'augmenter la vitesse de l'opération et de réduire la consommation de dissolvant.De plus, l'élimination de l'apprêt étant plus efficace, il devient possible d'utiliser des compositions d'apprêt particulières, même de type très puissant, qui peuvent se révéler utiles pour fournir aux fils utilisés pour tisser ces matériaux un certain nombre de propriétés souhaitables, augmentant ainsi la productivité des métiers à tisser. Il est, de plus, important de souligner que l'action qui enlève l'apprêt par immersion dégraisse également le tissu qui, à la sortie de l'appareil, est prêt à être teint, sans avoir à subir d'autres traitements. Sur la figure 2, on a représenté une réalisation préférentielle d'un dispositif de prélavage correspondant au bloc 3 sur le schéma de la figure 1.La figure 2 illustre un bac 21 de prélavage dans lequel le tissu, dirigé par une pluralité de rouleaux 61,est conduit à une pluralité de vaporisateurs 71 et de dispositifs d'aspiration 31, 32 et 33. Selon la réalisation représentée, les dispositifs d'aspiration 31 et 32, immergés dans le dissolvant 21 vaporisé par les vaporisateurs 71 sont tous deux du type décrit dans la demande de brevet susmentionnée. Le cylindre d'aspiration 33 est monté au-dessus du niveau 20' du dissolvant 20 et, en amont du cylindre de transmission 51, situé à la sortie de la section de prélavage par rapport à la direction-du mouvement du tissu. Sur la figure 3, on a représenté en coupe une réalisation préférentielle du dispositif pour enlever l'apprêt selon le bloc 4 de la .figure 1. On a représenté également les dispositifs d'aspiration 34 et 35, les cylindres de transmission 37 immergés dans le dissolvant 20, et le tambour mun d'ouvertures 51 dont la rotation, dans 1 e sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, entraîne le tissu 1 sous les vaporisateurs de dissolvant 50. Le dissolvant 20 se trouve dans le bac 90 où s'effectue l'enlèvement de l'apprêt, jusqu'au niveau 20" nécessaire pour assurer une immersion totale des dispositifs d'aspiration 34 et 35. Comme on l'a déjà mentionné, le dissolvant 20 passe de la sorte à travers le tissu 1. Après une telle opération qui enlève l'apprêt par immersion et aspiration, le tissu 1passe devant les lèvres d'aspiration du dispositif 36 et finalement aucun cylindre de direction 81, à la sortie du bac 91 où s'est effectué l'enlèvement de ltapprêt. La figure 4 représente une vue en coupe d'une réali sation préférentielle du bac où s'effectuent le rinçage et le séchage dans le partiel/ uïOC 5 de la figure 1. Sur cette fi.gure 4, où le bac de rinçage et de séchage est globalement indiqué par-la référence 100, on a représenté deux vaporisateurs de dissolvant pur 102, montés au-dessus du tissu 1 et en amont de deux dispositifs d'aspiration 38 dont les lèvres d'aspiration 38' sont tangentes à la surface -du tissu dont on veut enlever l'apprêt. Le dissolvant pur sort des vaporisateurs 102, puis alimente le bac 91 où s'effectue l'enlèvement de l'apprêt, et de là, toujours à contre-courant, pénètre dans le bac de prélavage 21, et aboutit finalement dans le réservoir 100. La paroiinférieure 103 de la cavité 100 est inclinée afin de permettre la récupération du dissolvant vaporisé par les buses 102 dans le bac 91. Le dissolvant sale ou dissolvant déjà utilisé dans les bacs 21 et 91 pour enlever l'apprest du tissu t, est dirigé, comme mentionné plus haut, vers un réservoir 200, représenté sur -la figure 3, et de là, passe dans un dispositif de distillation où il est purifié afin de pouvoir être réutilisé. Tous les dispositifs d'aspiration pour enlever lXapprêt par immersion et pour sécher peuvent être du type de ceux décrits dans la demande de brevet parallèle déjà mentionnée et peuvent être contr8lés par une seule pompe. Enfin, sur la figure 5, on a représenté un bac de séchage ou séchoir qui apparaît sous la référence 300. Dans ce bac, sont disposés sur deux rangs parallèles, une pluralité de cylindres désaxés, chacun dteux étant repéré par la référence 301. Le tissu 1, sortant du bac de rinçage et de séchage partiel, passe sur la surface des cylindres 301 munis d'ouvertures d'aspiration ou fentes. Au moins un de ces cylindres 301, teg que le cylindre 302 de la figure 5, est pourvu d'un mécanisme adapté pour permettre le mouvement dudit cylindre le long d'un guide courbé, afin de faire varier la tension du tissu 1. On notera que, afin d1augmenter la vitesse de production de l'appareil ainsi décrit, le dispositif pour enlever I'apprêt de la figure 3, de même que le séchoir 5, sont modulaires, c'est-à-dire qu'il est possible dtajouter, en aval du bac où s'effectué l'enlèvement de l'apprêt, un ou plusieurs bacs semblables et, en aval du séchoir, un ou plusieurs séchoirs identiques.De cette manière, si l'on désire doubler le taux de Foduction de l'appareil, il suffit de doubler la vitesse d'alimentation et de passage du tissu 1, puisque ce tissu, passant à travers deux bacs consécutifs~où s'effectue l'enlèvement de l'apprit et à travers deux dispositifs de séchage, est soumis au même traitement efficace que s'il entrait et passait dans l'appa reis à une vitesse deux fois plus lente, à travers un seul bac et un seul séchoir. il est donc évident que si l'invention a été décrite en référence aux figures jointes et dans une réalisation préfé -rentielle,- des variantes et modifications peuvent etre effectuées par l'homme de l'art sans pour autant s'éloigner de L'esprit et de l'étendue de l'invention. Par exemple, si le tissu dont on veut enlever l'apprêt est très délicat, il est possible d'utiliser une courroie de transport à mailles métalliques pour éviter toute'déformation ou étirage de ce tissu. REVENDICATIONS 1. Procédé pour enlever l'apprêt de tout matériau tissé, alimenté en-continu dans un appareil, selon lequel le tissu est soumis à au moins une étape de prélavage par vaporisation d'un dissolvant organique, au moins une étape de lavage durant laquelle le tissu est plongé dans ledit dissolvant, au moins une étape de rinçage et au moins une étape de séchage, caractérisé en ce que, pendant ltétape de lavage par immersion, le tissu est dirigé tangentiellement à au moins un dispositif s'étendant selon la largeur du tissu et pourvu de fentes d'aspiration ou ouvertures, de sorte que ledit- dissolvant passe nécessairement à travers la trame et la chaîne dudit tissu. 2. Appareil pour enlever l'apprêt de tout matériau tissé, traité en continu, comprenant, en série un dispositif pour ltalimentation du tissu, au moins un bac de prélavage, au moins un bacs de lavage pour enlever l'apprêt, au moinsun bac de rinçage et au moins un bac de séchage, caractérisé en ce que lesdits bacs de prélavage et de lavage sont pourvus d'un ou de plusieurs dispositifs d'aspiration noyés dans le dissolvant en contact étroit avec le tissu à traiter, ces bacs étant contrôlés par une pluralit.é-de cylindres et des de type moyens/connu étant prévus pour récupérer et recycleX le dissolvant.