La présente inwzention a trait en général aux moissonneu- ses-batteuses et plus particulièrement à une moissonneuse-batteuse à écoulement axial. Une telle moissonneuse-batteuse à écoulement axial se caractérise par le fait que la matière récoltée défile axialement à travers une enveloppe de forme allongée dans lequel est agenté tua carter distinc't qui entoure chaque appareil ou ro- tor de battage et de séparation. La matière récoltée circule en spirale vers larrière autour des rotors logés dans chaque carter. l'invention a trait en particulier à l'agencement d'une _0strucure que l'on. peut aisément démonter par rapport au chAssis la;ral1 de la moissonneuse-batteuse pour permettre d'accéder ra- pidement et commodément à la zone du batteur. Cette unité d'accès ou module d'accès au batteur ou rotor permet à l'opérateur d'assu- rer l'entretien du batteur et du contre-batteur placé au-dessous, et cela dans un minimum de temps et sans qu'il soit nécessaire de recourir à des outils ou à une aide particulière. L'invention s'ap- plique également à une moissonneuse-batteuse à écoulement axial utilisant soit un simple rotor de battage ou de séparation, soit de multiples rotors de battage et de séparation, ou tout appareil comparable normalement utilisé pour assurer le battage et la sépa- ration par effet rotatif. Les moissonneuses-batteuses classiques font circuler la matière récoltée à battre entre un cylindre ou batteur rotatif et un contre-batteur fixe, dans une direction qui est normale à l'axe du cylindre rotatif et parallèle à l'axe longitudinal du châssis de la moissonneuse-batteuse. Dans un tel système, la plupart du grain con-tenu dans la matière récoltée et qui alimente le batteur et le contre-batteur traverse le contre-batteur sous forme de grain battu. Le restant de cette matière est dirigée vers des organes séparateurs de la moissonneuse-batteuse qui comprennent tradition- nellement des secoueurs animés d'un mouvement de va-et-vient ou oscillants; des bacs de récupération des grains et des tamis à balles ou menues pailles. En raison de l'effet combiné produit par l'orientation transversale du cylindre rotatif et du passage uni- que de la matière récoltée autour du cylindre pendant le battage, il n'est pas urgent de pouvoir accéder commodément et rapidement à la zone de battage. Attendu que le batteur et le contre-batteur s'étendent transversalement sur la largeur d'une moissonneuse- batteuse classique, l'accès à un endroit.particulier et relative- ment étroit de l'un ou des deux côtés de la machine permet d'assu- rer l'entretien sur toute la largeur du contre-batteur et du cylin- dre ou batteur. Au contraire, dans des moissonneuses-batteuses à écou- lement axial, on utilise des dispositifs de battage et de sépara- tion soit simples, soit doubles, par exemple des rotors, qui per- mettent à la matière récoltée de passer deux ou trois fois sur le contrebatteur pendant l'opération de battage. Ces contre-batteurs s'étendent d'avant en arrière, et en général se trouvent au-dessous d'un système de rotor soit simple, soit double, disposé parallèle- ment à l'axe longitudinal de la moissonneuse-batteuse. Cette sur- face de contact sensiblement plus longue créée entre les batteurs ou rotors et les contre-batteurs exige nécessairement une plus grande zone d'accès pour l'opérateur lorsqu'il doit assurer l'en- tretien des batteurs et contre-batteurs. Cette nécessité d'accéder commodément à la zone du bat- teur et du contre-batteur dans les moissonneuses-batteuses du type à écoulement axial, dont la diffusion commerciale est relativement récente, a été reconnue dès le début par-les techniciensqui les ont conçues. On a donc prévu des trappes d'accès relativement longues sur les côtés des châssis de certaines parmi ces premières machines à écoulement axial, afin de permettre de travailler sur une partie appréciable de la zone de battage. Toutefois, le simple fait d'avoir accès à la zone de battage et de séparation ne permettait pas de résoudre le problème en totalité, puisque les contre-batteurs ne pouvaient être atteints que dans une zone limitée, et qu'il fallait même les démonter pour parvenir aux batteurs rotatifs. Différentes approches ont été tentées pour réaliser des secteurs de contre-batteurs facilement démontables au-dessous de la partie de battage des rotors. L'une de ces approches ini- tiales exige le démontage total du tablier et du carter d'alimen- tation montés sur la partie avant de la moissonneuse-batteuse, avant de pouvoir faire glisser des segments de contre-batteur vers l'avant hors de leur montage. Une autre approche implique l'utilisation d'un jeu de biellettes permettant de faire pivoter la partie antérieure du contrebatteur vers le côté dela machine afin de pouvoir le retirer du carter du batteur rotatif. Cela constituait une solution du problème que pose un. changement facile des picots rapportés dans les secteurs du contrebatteur, mais n'améliorait gubre l'accessibilité du batteur rotatif et des au- tres parties du contre-batteur. Aucune des approches précitées n'offrait une solution technique permettant un accès aisé au ba- teur rotatif et aux parties restantes du contre-batteur pour en assurer l'entretien. En outre, lorsqu'on utilisait des prolonge- ments de contre-batteurs, les attaches distinctes utilisées pour les maintenir en place dans les cartezsdes batteurs avaient ten- dance à se desserrer et à tomber, ou simplement à cesser de fonc- tionner en raison du haut niveau de vibrations engendré dans la zone qui entoure les batteurs rotatifs. Les problèmes exposés ci-dessus sont résolus grâce à la conception particulière de la machine suivant la présente in- vention, qui comporte un module d'accès au batteur que l'on peut introduire d'une manière amovible, à travers le châssis d'une moissonneuse-batteuse, dans le carter du rotor ou batteur, ainsi qu'une partie intérieure qui coopère avec les contre-batteurs exis- tants, ce module faisant partie intégrante du cater du batteur au cours du cycle de battage et de séparation lorsqu'il est engagé à.fond et permettant, lorsqu'il est retiré, d'accéder aisément au batteur et aux contre-batteurs pour en assurer l'entretien. L'un des buts de la présente invention consiste à pré- voir, dans une moissonneuse-batteuse du type à écoulement axial, un élément ou unité d'accès que l'on peut aisément démonter par rapport au châssis latéral d'une moissonneuse-batteuse pour per- mettre un entretien aisé du batteur et séparateur rotatif et du contre-batteur placé sous ce batteur rotatif. Un autre but de la présente invention consiste à prévoir une unité d'accès du genre précité, qui soit à la fois simple et économique, du type modulaire, et qui comprend, sur sa partie in- terne, des grilles qui servent de prolongement aux contre-batteurs de manière à contribuer au battage et à la séparation de la matiè- re récoltée. Une des caractéristiques de l'invention réside dans le fait qu'il est prévu des déflecteurs fixés à cette unité d'accès ou module, et dont le but est;de répartir uniformément le grain battu sur toute la surface réceptrice du grain, ou sur le bac de récupération du grain, qui se trouve au-dessous des rotors ou batteurs de battage et de séparation. L'un des avantages propres à la présente invention est que la zone des batteurs rotatifs et des contre-batteurs est ai- sément accessible pour en assurer l'entretien sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des outils spéciaux quelconques. Un autre avantage de la présente invention est que le module d'accès au batteur est d'une conception relativement simple et d'un coût modique. Par ailleurs, un avantage complémentaire de la présente invention est que les moyens prévus pour maintenir en place le prolongement des contre-batteurs dans le carter du rotor ou bat- teur ne se prêtent pas facilement à une rupture, attendu que ce prolongement fait partie intégrante d'un module unitaire que l'on pose et dépose en bloc. Ces différents buts et avantages qui caractérisent l'in- vention sont réalisés en prévoyant un module d'accès au rotor ou batteur rotatif d'une moissonneuse-batteuse dutype utilisant au moins un rotor à écoulement axial pour le battage et la séparation du grain dans un carter de forme allongée et sensiblement cylin- drique, de telle sorte que le module d'accès puisse être intro- duit d'une manière amovible à travers le c8té de la machine et dans le carter du rotor, et que ce module comporte des grilles de battage fixées à la partie du module la plus proche du rotor, afin que ce module, une fois mis en place, puisse contribuer au battage et à la séparation du grain que contient la matière ré- coltée, et qu'une fois enlevé ce module permette un accès aisé aux organes de battage et de séparation. Les avantages que procure la présente invention ressor- tiront plus clairement au cours de la lecture de la description détaillée ci-après de l'invention, si l'on se reporte en m6me temps aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en élévation latérale d'une moissonneuse-batteuse, ot l'on voit, désigné en 11, l'emplacement sur le châssis du module d'accès aux rotors. La figure 2 est une vue partielle de face des carters de rotors, suivant la coupe 2-2 de la figure 1, oh l'on voit le modu- le d'accès qui -traverse le chgssis et constitue le prolongement ou complément d'un segment de contre-batteur qui fait partie inté- grante du carter correspondant. La figure 5 est une vue partielle et agrandie, en élé- vation latérale, du carter du rotor, en regardant suivant les flèches et la ligne de coupe 3-3 de la figure 2, o l'on voit de l'intérieur le module d'accès au rotor avec la grille qui consti- tue le prolongement du contre-batteur, et la figure 4 est une vue en perspective montrant le modu- le d'accès au rotor, après sa séparation de la moissonneuse- batteuse, o l'on voit les déflecteurs et la grille fixés à ce module. Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1, on voit en élévation latérale une moissonneuse-batteuse 10 munie d'un mo- dule d'accès aux rotors, dont l'emplacement est désigné par le chiffre de référence 11. Comme il apparaît clairement sur cette figure, la moissonneuse-batteuse 10 comprend un châssis mobile monté sur deux roues avant motrices primaires 12 et deux roues arrière directrices 14 de plus petit diamètre. La machine est pro- pulsée par un moteur (non représenté), en général un moteur Diesel de puissance relativement élevée.Ce moteur est monté d'une façon appropriée dans la partie supérieure de la moissonneuse-batteuse et commande par l'intermédiaire de transmissions adéquates soit à courroies et poulies, soit à chaînes et pignons, les organes qui assurent le fonctionnement de la machine. Toujours en se référant à la figure 1, on voit que la moissonneusebatteuse 10 comprend un carter d!alimentation équipé d'un élévateur de récolte, désigné dans son ensemble par le chif- fre de référence 16 et fixé à l'avant de la machine. Celle-ci comprend un châssis principal ou bâti, désigné en 18, qui supporte intérieurement les deux rotors ou batteurs de battage et de sépa- ration 19, dont un seul est partiellement visible sur la figure 1. La cabine 20 du conducteur est supportée en porte-à-faux par l'avant du châssis principal 18 et surmonte le carter d'alimenta- tion 15. Un bâti arrière 21 renferme la partie arrière de la mois- sonneuse-batteuse 10 et recouvre l'ensemble formé par le batteur d'évacuation ainsi que la grille de déchargement, qui ne sont pas représentées. le châssis principal 18 supporte également un bac récu- pérateur à grain 22 et des organes de nettoyage du grain (non re- présentés). le bac récupérateur à grain 22 recueille le grain bat- tu et nettoyé et le dirige vers un collecteur 24 à section en U qui s'étend sur toute la largeur de la machine le long du fond de ce châssis. Ce collecteur 24 en U est ouvert au sommet et contient une-vis sans fin (non représentée) qui tourne à l'intérieur et di- rige ainsi le grain nettoyé vers un couloir de transfert du grain (non représenté), qui sert à entraîner le grain vers le haut, jus- qu'à la trémie à grain 25. lorsqu'il est nécessaire de vidanger cette trémie à grain 25 après son remplissage, on fait pivoter une vis sans fin de déchargement (non représentée) qui se trouve à l'intérieur d'un tube 28 de déchargement par vis sans fin. Ce tube 28 peut en effet pivoter entre une position escamotée et une posi- tion hors-bords, par rapport à l'axe longitudinal de la moissonneu- se-batteuse, et sert effectivement à décharger le grain battu et nettoyé accumulé dans la trémie 25, afin de charger un véhicule ou conteneur récepteur. le grain non battu, qui forme les otons, est recueilli dans un autre collecteur 26 en U et renvoyé selon le mode habituel aux batteurs 19 pour être à nouveau battu. le système de nettoyage que renferme la machine a pour rôle de rece- voir le grain non battu qui subsiste dans la matière récoltée, de le séparer du grain nettoyé et des pailles, et de le diriger vers ce collecteur 26 en U. les deux rotors 19 sont enfermés dans des carters indi- viduels, allongés et sensiblement cylindriques 29, que l'on voit plus clairement dans la représentation fragmentaire de la figure 2 Les deux rotors 19 et les carters 29 de ceux-ci sont divisés en zones d'alimentation, zones de battage et zones de séparation. les zones dalimentation sont représentées en substance par la par- tie désignée en 30 sur la figure 1. Les zones de battage, partiel- lement représentées sur la figure 1, s'étendent immédiatement der- rière les zones d'alimentation jusqu'à un point désigné en 31. Les zones de séparation sont désignées dans leur ensemble par le chif- fre de référence 32 sur la figure 1. Les zones d'alimentation 30 sont situées en substance dans la partie avant des carters de ro- tors 29, à proximité du carter d'alimentation 15. Les paires d'ai- lettes de vis sans fin montées sur la partie dite d'alimentation de chacun des rotors 19 tournent en hélice autour des rotors et servent à faire progresser le courant de matière récoltée prove- nant du tablier à travers le carter d'alimentation 15 en passant par l'élévateur ou convoyeur de récolte 16, et celà d'avant en arrière pour mettre cette matière récoltée en contact avec des barrettes de raclage 34 (représentées en traits fins sur la figure 2) qui sont fixées aux rotors 19 et en constituent en substance les éléments dits de battage. la structure n'a été décrite jusqu'à présent que d'une façon succincte, étant donné qu'elle est bien connue dans l'art et cela depuis longtemps. Cette structure et les relations qui existent entre ses différents composants dans une telle moisson- neuse-batteuse sont décrites plus en détail dans les brevets amé- ricains nu 3 626 472 délivré le 7 Décembre 1971; na 3 742 686 dé- livré le 3 Juillet 1973 et na 3 995 645 délivré le 7 Décembre 1976, au nom de Rowland-Hill, auxquels il y a lieu de se référer pour une plus ample compréhension de ce type de machine. Si l'on se reporte maintenant à la figure 2, on voit que les carters de rotors 29 sont supportés par des éléments du châssis principal 18. Contre un longeron de support 35 est fixée une t8le latérale 36 du châssis. les carters de rotors 29 sont fixés à ce longeron 35 par des consoles 38 qui comportent une partie 39 formant un épaulement destiné à supporter le couvercle du carter. La partie inférieure 37 de la console 38 a une forme incurvée destinée à constituer une partie de l'enveloppe périphé- rique, sensiblement cylindrique, du carter 29 des rotors. Sur la face inférieure du couvercle 40 du carter de rotor est prévue une ailette 41 qui contribue au guidage de la matière récoltéevers l'arrière, à mesure que cette matière poursuit son trajet en spi- rale autour de chaque rotor 19. L'épaulement 42 sert à supporter chaque couvercle 40 de carter de rotor dont elle est adjacente, et sa partie extrême inférieure est fixée contre une cloison de sépa- ration 44. La console 42 est incurvée de façon à épouser la forme sensiblement cylindrique de chacun des carters de rotors 29 au- dessous du couvercle 40. Un organe de guidage 45 est fixé contre la cloison de séparation 44 à l'intérieur de chaque carter de ro- tor 29. Cet organe de guidage 45 présente en coupe transversale une forme appropriée destinée à épouser également le profil sen- siblement cylindrique de l'intérieur de chacun des carters de ro- tor 29. La partie inférieure de chaque carter 29 est montée de façon réglable sur une tringlerie distincte et un dispositif formant sous-châssis. La cloison de séparation 44 estrigidement fixée à une console 50 montée sur la tringlerie du berceau for- mant le contre-batteur, désigné dans son ensemble en 47, grâce à un arbre avant 48 formant axe de charnière. La tringlerie du ber- ceau de contre-batteur 47 est essentiellement constituée par le sous-chAssis qui supporte les contre-batteurs au-dessous des ro- tors ou batteurs rotatifs 19. Cette tringlerie présente en substan- ce une forme en H dont l'arbre avant d'articulation 48 et l'arbre arrière d'articulation 49 (voir brièvement la figure 3) comporte deux barres transversales parallèles. Une barre longitudinale centrale, non représentée, relie ces deux arbres 48, 49 de telle sorte que l'ensemble de la tringlerie se trouve au-dessous des batteurs rotatifs 19 et des deux ensembles de contre-batteurs, désignés dans leur ensemble par le chiffre de référence 46, à l'intérieur des deux tales latérales 36 du châssis. Les deux en- sembles de contre-batteurs 46 sont disposés au-dessous des rotors 19, à raison d'un ensemble par rotor. Chaque ensemble de contre-batteur 46, comme le montrent les ui.2. 2 et 3, constitue un assemblage d'éléments soudés 51, supporte a ses extrémités extérieures par des biellettes pivotan- tes de support ava:.t et arrière 54. La longueur de chaque biellet- te 54 est réglable trace à des douilles filetées 52. Celles-ci sont montées autour d'arbres de pivotement respectivement avant W et arrière 49, grâce à des colliers 53. Des goujons 55 relient les douilles de réglage 52 aux colliers 53. Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 2, chaque ensemble de contre-batteur 46 comprend plusieurs barrettes de battage 56 qui s'étendent dans le sens longitudinal de la mois- sonneuse-batteuse 10, ainsi que plusieurs tiges transversales in- curvées 58 qui traversent des orifices 43 (voir brièvement la figure 3) prévus à cet effet dans les barrettes 56. Chaque ensem- ble de contre-batteur comprend en outre les assemblages soudés et incurvés 51, disposés respectivement à l'avant et à l'arrière du contre- batteur. A la partie la plus extérieure de chaque ensemble de contre-batteur 46 est fixée une entretoise longitudinale 57. Sur la face interne de chaque carter de rotor 29 et sur les faces adjacentes de chaque ensemble de contre-batteur 46, les assembla- ges soudés 51 sont supportés par des axes de pivotement 59 qui traversent des ouvertures prévues à cet effet dans la console 50 de la partie avant de la moissonneuse-batteuse ainsi que dans une console de m&me orientation (non représentée), située à l'arrière de la tringlerie 47 du berceau formant le contre-batteur. Un module 11 d'accès au rotor est monté à travers l'une des tôles latérales 36 du châssis pour constituer un prolongement du contre-batteur, en supplément de l'ensemble de contre-batteur correspondant 46. les entretoises 57 (figure 2) assurent un ajus- tage suffisamment précis entre le prolongement 60 du contre- batteur et l'ensemble de contre-batteur proprement dit 46 pour empêcher la matière récoltée ayant échappé au battage,ainsi que les pailles, de passer entre ces éléments et de tomber dans le bac récupérateur de grain 22. Comme le montrent les figures 2,3 et 4, le module 11 d'accès au rotor comprend un flasque ou tôle extérieur de couverture 61 fixé à la tôle latérale 36 du châssis par plu- sieurs organes de fixation 62 de type approprié. Ce module 11 est muni d'une poignée 64 fixée au flasque extérieur 61 pour faciliter la dépose du module par rapport à la machine. Comme le montrent au mieux les figures 2 et 4, le module d'accès 11 comprend des joues latérales 65 convenablement fixées au flasque de couverture 61. Des barrettes de battage 66 et 67 sont fixées d'une manière appropriée aux joues latérales opposées 65. Une plaque-support intermédiaire 68 relie le flasque de couverture 61 du module d'ac- cès à l'ensemble des barrettes 66 de prolongement du contre-batteur et à la barrette de battage 67. les barrettes 66 sont alignées pa- rallèlement entre elles tandis que la barrette 67 est disposée sen- siblement à l'horizontale de manière qu'elle s'adapte à la face inférieure de la partie incurvée 37 de la console 38, comme le mon- tre notamment la figure 2. Une série de trous 69 est percée par poinçonnage ou autrement, en des points appropriés et alignés entre eux, dans chacune des barrettes 66 formant prolongement de contre- batteur, de manière à permettre d'y introduire des tiges 70. L'ef- fet combiné produit par ces tiges 70 est qu'elles forment une sur- face auxiliaire de battage et de séparation, ou prolongent les contrebatteurs ce qui permet de battre le grain à l'aide de ces barrettes de battage 66 et ensuite de le séparer du restant de la matière récoltée pour passer dans les interstices qui séparent les tiges 70 des barrettes 66. Comme le montre clairement la figure 4, le module 1i d'accès au rotor comprend également deux plaques déflectrices 71 et 72 qui s'articulent sur les joues latérales 65 et sur la plaque support intermédiaire 68. Les extrémités avant et arrière de ces déflecteurs 71, 72 comportent des plaques de guidage 74 de forme sensiblement triangulaire, fixées de façon à empêcher la matière récoltée battue de franchir les bords des déflecteurs 71 et 72 pour tomber ensuite en dehors du bac récupérateur à grains 22. Ces déflecteurs 71 et 72 s'articulent sur le module d'accès 11 grâce à des axes de pivotement 75 et 76 retenus respectivement dans des manchons 78 et 79. Les déflecteurs 71 et 72 occupent une position réglable grâce à un dispositif de réglage désigné sommairement par le chiffre de référence 80 sur la figure 2. Un tel dispositif de réglage 80 est prévu pour chaque déflecteur 71 et 72. Chaque dis- positif de réglage 80 comprend des tiges de réglage 81, 82 (figu- re 4), pouvant coulisser dans des colliers 84 et 85, le tout pou- vant passer à travers le flasque de couverture 61. Les tiges de réglage 81 et 82 sont fixées respectivement à des éléments trans- versaux 86 et 87. Ces derniers peuvent coulisser dans des paires de guides latéraux 89 et 90. En service, la moissonneuse-batteuse 10 se déplace sur un champ portant une récolte, celle-ci étant fauchée et recueil- lie par le tablier, puis comprimée. La matière ainsi récoltée est transférée entre le tablier et un niveau supérieur pour la faire pénétrer dans la zone d'alimentation 30 par un élévateur-convoyeur 16 monté dans le carter d'alimentation 15. La matière récoltée est ainsi mise en contact avec les rotors ou batteurs rotatifs 19, qui tournent en sens contraires, dans la zone d'alimentation 30, et progresse ensuite vers l'arrière pour pénétrer dans les carters de rotor 29. La matière récoltée est ensuite amenée à traverser successivement la zone de battage 31 et la zone de séparation 32. Les barrettes de raclage 34, montées sur les batteurs rotatifs 19, coopèrent alors avec les ensembles de contre-batteur 46 et aussi avec le prolongement de contre-batteur 60 des modules 11 d'accès au rotor, de manière à battre le grain et à le séparer partielle- ment de la matière récoltée. Les déflecteurs 71 et 72 sont placés grâce à leurs dispositifs de réglage 80, de manière à saisir le grain battu qui franchit les barrettes de battage 66, 67 et les tiges 70 de prolongement 60 de contre-batteur, afin de diriger le grain vers le bac récupérateur à grain 22. Lorsqu'il arrrive qu' une opération d'entretien ou autre doit être exécutée sur les bat- teurs rotatifs 19 ou sur les ensembles de contre-batteur 46, on démonte le module d'accès 11 aux rotors par rapport à la tôle la- térale 36 du châssis et au carter 29 du rotor, en enlevant les organes de fixation 62 du flasque 61 du module d'accès 11. Cela permet de retirer le module d'accès 11 de la machine par coulis- sement, comme s'il s'agissait d'un tiroir, et l'opérateur peut alors avoir libre accès à la zone critique de battage à l'inté- rieur de chaque carter. En outre, on peut souligner le fait que le module d'accès Il au rotor pourrait également être fixé de différentes façons à la tôle latérale 36 du châssis, en vue notamment d'ac- croître le rendement fonctionnel des rotors 19 en particulier et la commodité d'emploi de la moissonneuse-batteuse 10 en général. Par exemple, les dispositifs de fixation 62 pourraient comporter des cales d'épaisseurs ou des entretoises placées sur ces disposi- tifs et entre la tôle latérale 36 du châssis et le flasque de cou- verture 61 du module, pour permettre de placer l'ensemble du mo- dule 11 davantage en dehors ou à l'extérieur par rapport à l'axe médian longitudinal de la moissonneuse-batteuse 10. Cela aurait également pour effet de déplacer le prolongement 60 du contre- batteur vers l'extérieur, afin de laisser davantage de jeu entre les barrettes de battage 66 et les rotors 19. Cette solution peut être souhaitable dans le cas de certaines récoltes, telles que riz ou mais, o un effet de fléau peut être plus efficace qu'une action de frottement. De même, on pourrait envisager de monter le module 11 à charnière sur la tôle latérale 36 du châssis, pour permettre ainsi au module 11 de pivoter aisément hors du carter 29, la fixation ou le verrouillage par rapport à cette tôle 36 s'effectuant grâce à un mécanisme à cliquet, ou de toute autre façon appropriée. Bien que l'on ait décrit et représenté ici un mode préféré de réalisation de l'invention, il est évident pour tout spécialiste dans l'art que celleci n'est nullement limitée aux détails particuliers ainsi présentés, attendu que diverses modifi- cations et variantes pourront venir à l'esprit de l'homme de l'art sans s'écarter des principes de l'invention. - REVENDICATIONS - 1.- Moissonneuse-batteuse destinée à moissonner une récolte sur un champ, du type comprenant un châssis mobileayant une extrémité avant et une extrémité e'rère; des organes rotatifs debatt3ge etdeséparation montés sur ce châssis suivant une orientation lon- gitudinale par rapport à celui-ci, ces organes ayant une première partie voisine de l'extrémité avant pour assurer le battage et une seconde partie voisine de l'extrémité arrière pour séparer le grain que contient la matière récoltée; des moyens moteurs montés dans le châssis pour propulser la machine à travers champs et en- traîner les organes de battage et de séparation; un carter de for- me allongée et sensiblement cylindrique, fixé au châssis et en- tourant les organes de battage et de séparation; un organe, placé audessous du carter et destiné à recevoir le grain, et au moins une unité d'accès auxdits organes de battage et de séparation, caractérisée en ce que cette unité d'accès (11) montée de façon amovible sur le carter (15) et sur le châssis (18), constitue une partie du carter de manière qu'en la retirant l'on puisse aisé- ment accéder auxdits organes de battage et de séparation. 2.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que des éléments de grille (60) de battage du contre-batteur sont situés au-dessous de la première partie des organes de battage et de séparation (19), et se fixent au carter (16). 3.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'unité d'accès (11)fait partie inté- grante des éléments de grille de battage et de séparation lors- que ladite unité est montée-sur ledit carter. 4.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'unité d'accès (11) comporte des dé- flecteurs (71 et 72) fixés de manière amovible à cette unité et qui s'étendent en substance vers le bas à partir de cette unité afin de pouvoir diriger la matière récoltée battue vers une sur- face de récupération(32) du grain et de la répartir uniformément cette matière récoltée en travers de cette surface. 5.- Moissonneuse-batteuse pour récoltes porteuses de grain, moissonnées sur un champ, du type comprenant un châssis mobile (18), des organes de battage et de séparation (19)montés en rotation sur ce ch&ssis et comprenant une première partie de battage et une seconde partie de séparation, respectivement pour battre la matière récoltée et en séparer le grain; un carter (?9) de forme allongée qui entoure les organes de battage et de sépara- tion, ce carter de forme sensiblement cylindrique étant fixé au châssis et placé à proximité immédiate desdits organes de battage et de séparation; un moyen récepteur (22) de grain placé sous les organes de battage et de séparation, pour recueillir le grain battu et séparé; une grille (66) fixée au carter (29) et de forme sensiblement concave, placée en substance au-dessous des organes de battage et de séparation et au- dessus l'organe récepteur de grain (22), de manière à pouvoir coopérer avec les organes de battage et de séparation pour battre le grain que contient la matière récoltée et permettre au grain ainsi battu de traverser cette grille pour atteindre ledit moyen récepteur de grain; au moins une unité d'accès (11) aux organes de battage et de sépa- ration (19), cette unité ayant une première extrémité et une se- conde extrémité, et pouvant être introduite de manière amovible dans le carter de manière à en faire partie intégrante, caracté- risée en ce que cette unité d'accès(11) forme par ailleurs avec sa première extrémité une partie du châssis de la moissonneuse- batteuse et comporte sur sa seconde extrémité un élément de gril- le (60) qui se place à proximité immédiate des organes de batta- ge et de séparation (19) de manière à coopérer avec la grille fixée au carter et aussi avec ces organes de battage et de sépa- ration pour battre le grain lorsque ladite unité est introduite, cette unité permettant par ailleurs un accès aisé aux organes de battage et de séparation lorsqu'elle est retirée du carter et du châssis. 6.Moissonneuse-batteuse selon la revendication , caractérisée en ce que l'élément de grille de l'unité d'accès (11) comporte en outre plusieurs barrettes (66) espacées et per- forées, traversées par plusieurs tiges (70) fixées à ces barrettes de façon pratiquement linéaire, de telle sorte que chaque tige tra- verse l'orifice correspondant de chaque barrette. 7.- Moissonneuse-batteuse selon la revendication , caractérisée en ce que l'unité d'accès (11) comporte en outre des déflecteurs (72,74) fixés de manière amovible à cette unité et qui s'étendent vers le bas à partir de celle-ci afin de diriger la matière récoltée battue vers l'organe récepteur de grain (22) afin de répartir uniformément le grain battu en travers cet orga- ne récepteur.