La présente invention est relative d'une manière générale au façonnage de carreaux supprimant les réverbérations acoustiques et plus particulièrement au façonnage de motifs emboutis et de perforations dans de tels carreaux. De plus en plus, les carreaux antiréverbérants présentant différents motifs emboutis remplacent les carreaux plutôt plats et sans motifs utilisés jusqu'ici. Un procédé type d'emboutissage de flans de carreaux antiréverbérants et de création des perforations nécessaires à l'absorption des sons, nécessite essentiellement deux opérations distinctes. Un panneau important de matériau constituant les carreaux, avant d'avoir été coupé en carreaux individuels, est déplacé sur un rouleur presseur de dimensions relativement grandes et le même motif est embouti de façon répétitive le long d'une surface du panneau. Le rouleau tout entier est habituellement chauffé durant ce processus. Après que le panneau ait été coupé en carreaux individuels, ces derniers sont percés, au cours d'une opération distincte, pour créer des perforations.L'opération de perçage est généralement effectuée au moyen d'une presse à poinçonner utilisant un ensemble de broches de perçage. Bien que ce procédé procure un carreau antiréverbérant embouti généralement satisfaisant, il présente divers inconvénients. Par exemple les grands rouleaux utilisés pour emboutir le panneau de carreaux requièrent un grand espace nécessaire pour autre chose et sont coûteux à chauffer. De plus, c'est une tache coûteuse et prenant du temps que de fabriquer les rouleaux avec le motif particulier devant etre embouti dans le carreau. La pratique a été, dans certains cas, d'utiliser un ancien rouleau pour un nouveau motif en remplaçant le motif d'emboutissage ancien par un neuf. Bien que ceci économise à la fois du temps et des frais, il élimine la possibilité de produire des carreaux avec l'ancien motif à moins que l'ancien motif soit à nouveau prévu sur un rouleau. Même alors, les deux motifs ne seraient pas, dans de nombreux cas, identiques. Un autre problème avec un tel procédé d'emboutissage des carreaux réside dans l'incapacité de positionner convenablement le motif répétitif dans le panneau de carreaux de sorte que le motif est positionné centralement après que le panneau de carreaux ait été coupé en carreaux individuels. Par suite, ainsi qu'il arrive de façon type, un carreau peut présenter une partie du motif et un autre carreau peut présenter une partie de motif différente. C'est, par conséquent, un but de la présente invention de proposer un procédé de façonnage de carreaux emboutis supprimant les réverbérations acoustiques à partir de flans individuels préalablement coupés, caractérisé par l'indexage des flans de carreau préalablement coupés, un par un, dans une zone adjacente à un dispositif combinant le perçage et l'emboutissage comprenant des éléments de perçage et une plaque d'emboutissage, le perçage d'un côté de chacun desdits flans avec lesdits éléments de perçage pour y créer un ensemble d'ouvertures absorbant les sons, l'impression d'un motif embouti dans ledit côté de chacun desdits flans sensiblement simultanément à ladite opération de perçage, et le chauffage de ladite plaque d'emboutissage au moins durant l'impression dudit motif embouti dans lesdits flans de carreau. La présente invention propose également un dispositif pour façonner des carreaux emboutis supprimant les réverbérations acoustiques à partir de flans de carreau, caractérisé en ce qu'il comprend un premier support pour supporter un ensemble de flans de carreau, un à la fois, dans une zone prédéterminée, un second élément support positionné au-dessus dudit premier support, une plaque perforée possédant une surface d'emboutissage, ladite plaque étant positionnée entre lesdits premier et second supports et reliée à ce dernier, un ensemble d'éléments de perçage allongés, dont chacun est relié à une extrémité audit second support et s'étend vers ladite plaque en alignement avec l'une des perforations de ladite plaque, et un mécanisme pour rapprocher et écarter au moins un desdits supports de l'autre, si bien que la surface d'emboutissage de ladite plaque d'emboutissage vient en contact d'un flan positionné dans ladite zone pour emboutir un motif dans ledit flan et sensiblement en même temps les extrémités libres desdits éléments de perçage passent à travers les perforations de ladite plaque pour percer ledit flan lorsque lesdits supports sont déplacés l'un vers 1 'autre. L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif selon l'invention pour façonner des carreaux emboutis supprimant les réverbérations acoustiques à partir de flans - la figure 2 est une vue en élévation antérieure d'une partie du dispositif de la figure 1 et représentant en particulier un ensemble combinant l'emboutissage et le perçage réalisé selon la présente invention - la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 2 avec l'ensemble combinant les deux opérations d'emboutissage et de perçage représenté dans une position de fonctionnement. La présente invention vise à fournir un procédé nouveau et perfectionné d'emboutissage et de perçage sensiblement simultanés de flans de carreau préalablement coupés de façon à fournir des carreaux antiréverbérants présentant un motif embouti prédéterminé et un ensemble de perforations absorbant les sons. Ceci est réalisé par l'utilisation d'un dispositif combinant l'emboutissage et le perçage qui est monté au-dessus d'une zone de façonnage de carreau en vue d'un déplacement de va-et-vient vers et à l'écartement de ladite zone. Le déplacement de va-et-vient de l'ensemble de combinaison est synchronisé avec l'indexage de flans de carreau sur la zone de façonnage de sorte que l'ensemble agit sur un nouveau flan chaque fois qu'il atteint le bas de sa course de va-et-vient. Afin d'emboutir les flans de carreau préalablement coupés lorsqu'ils atteignent le poste de façonnage, l'ensemble animé d'un mouvement de va-et-vient comprend une plaque d'emboutissage qui est montée sur ressort par rapport et à distance d'un support ou plaque porteuse. De plus, l'ensemble comprend une pluralité de broches de perçage qui sont également montées sur le support ou plaque porteuse et qui s'étendent vers la zone de façonnage entre la plaque d'emboutissage et la plaque support. Lorsque l'ensemble approche du bas de sa course de va-et-vient, la plaque d'emboutissage vient en contact contre un coté découvert d'un flan de carreau positionné dans la zone de façonnage et est ainsi déplacé-vers le haut contre la plaque support. Ce mouvement vers le haut provoque le déplacement des broches de perçage dans des passages alignés ou ouvertures prévues dans la plaque d'emboutissage. Lorsque l'ensemble combinant les deux opérations d'emboutissage et de perçage atteint le bas de sa course de va-et-vient, les broches de perforation passent complètement à travers les ouvertures et percent le flan de façon à créer des perforations pour l'absorption des sons. En même temps, la plaque d'emboutissage exerce une pression contre le cOté percé du flan pour y produire un motif embouti. A cet égard, la plaque d'emboutissage est de préférence chauffée à une température prédéterminée de façon à faciliter l'opération d'emboutissage. De ce qui précède, il apparaît facilement que la ?laque d'emboutissage est utilisée à la place du rouleau ci-dessus décrit et jusqu'ici utilisé pour emboutir des flans de carreau. La plaque d'emboutissagea de préférence approximativement les mêmes dimensions et la même configuration que le flan de carreau préalablement découpé. De cette façon, la plaque peut être chauffée plus économiquement, par exemple, électriquement. De plus, il est beaucoup plus économique en temps et en argent de remplacer une plaque d'emboutissage par une nouvelle plaque d'un motif différent que de remplacer un rouleau. L'utilisation du rouleau ci-dessus décrit pour emboutir un grand panneau de carreaux non coupés procure évidemment une opération d'emboutissage plus rapide que celle consistant à emboutir individuellement des flans de carreau préalablement coupés de la manière exposée dans la présente invention. Toutefois, comme exposé ci-dessus, on a constaté que ce type d'opération d'emboutissage de masse conduit finalement à des carreaux individuels présentant des motifs positionnés de façon médiocre. Par exemple, Si le motif particulier recherché est celui d'une fleur disposée centralement sur les flans de carreau individuels, il est très difficile d'obtenir ceci en utilisant le fonctionnement d'un rouleau. D'autre part, la présente invention procure un positionnement central d'un tel motif de façon précise et simple.De plus, bien que la présente invention ne procure pas une opération d'emboutissage aussi rapide que celle accomplie jusqu'ici par l'emploi d'un rouleau, elle permet simultanément le perçage des flans de carreau. Dans de nombreux cas, ceci fait plus que compenser le temps perdu par ailleurs à emboutir individuellement des flans de carreau préalablement coupés. Par conséquent, tous les avantages précités de la présente invention sont obtenus sans perte perceptible de temps de fabrication. En se référant -particulièrement à la figure 1, un dispositif 10 est représenté et est prévu pour percer et emboutir pratiquement simultanément des flans de carreau 12 préalablement coupés, constitués par de la fibre de bois, de la laine minérale ou une autre composition rayant des propriétés acoustiques convenables. Le dispositif comprend un ensemble 14 combinant l'emboutissage et le perçage qui est réalisé selon la présente invention et qui est positionné au-dessus d'une plateforme fixe 16. Comme décrit plus en détail ci-après, l'ensemble 14 est entraîné selon un mouvement de va-et-vient le long d'un trajet vertical par des moyens classiques 17. L'ensemble 14 est positionné à une distance prédéterminée au-dessus de la pla te forme 16 de façon à se trouver extrêmement proche de celle-ci lorsqu'il atteint le bas de sa course descendante de son mouvement de va-et-vient. Comme représenté sur la figure 1, la pla te forme 16 comprend une surface support horizontale et tournée vers le haut 18, dont une partie est située directement sous et en alignement vertical avec l'ensemble 14. Cette partie verticalement alignée, désignée dans son ensemble par la référence 20, sera ci-après appelée partie ou zone de façonnage. L'ensemble 14, par son mouvement de va-etvient précité, emboutit un côté d'un flan de carreau 12 positionné dans la zone de façonnage 20 et simultanément perce le cOté embouti du flan de carreau en un ensemble de points. Le dispositif 10 comprend également un ensemble 22 pour recevoir les flans de carreau 12 préalablement coupés et indexer ces derniers, un par un, sur la zone de façonnage 20 de telle sorte que les côtés des flans à emboutir et à percer font face à l'ensemble combiné d'emboutissage et de perçage 14, lorsqu'ils sont positionnés dans la zone 20. Comme représenté, ensemble 22 comprend une trémie 24 disposée verticalement qui est ouverte à ses extrémités opposées et qui est positionnée directement au-dessus de la surface 18 de la pla te forme 16 et sur un coté de la zone de façonnage 20. La trémie est de préférence de même forme que les flans de carreau 20, mais légèrement plus grande que ces derniers. De cette manière, la trémie est agencée pour recevoir un ensemble de flans de carreau empilés verticalement.L'extrémité ouverte inférieure de la trémie est au-dessus de la surface 18 distante de celle-ci d'une quantité légèrement plus grande que l'épaisseur d'un flan mais moindre que l'épaisseur de deux flans de carreau. Par suite, le carreau inférieur de la pile verticale, c'est-à-dire le carreau directement supporté par la plate forme 16, se trouve en réalité dessous et à l'extérieur de la trémie 24. Ainsi qu'on le verra ciaprès, ce flan de carreau particulier est en position pour etre indexé sur le poste 20. Un dispositif d'indexage 26 comporte également une partie de l'ensemble 22 et comprend un bras pousseur 28 convenablement fixé à l'extrémité s'étendant vers l'extérieur d'un dispositif usuel 30 pour imprimer un mouvement de va-et-vient horizontal au bras pousseur. Un exemple d'un tel dispositif pourrait etre un dispositif à cylindre et piston. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif d'indexage est positionné horizontalement sur le cOté de la trémie 24 opposé au poste de façonnage 20, le dispositif étant con venablement monté dans cette position par des moyens non représentés. Le bras pousseur, lorsqu'il est en position rétractée, se trouve dans un même plan que le flan de carreau 12 inférieur, placé directement sous la trémie 24 et sur un côté de celle-ci. Par excitation du dispositif 30, qui peut s'effectuer, par exemple, électriquement, pneumatiquement ou hydrauliquement, le bras pousseur 28 est déplacé de sa position rétractée vers une position déployée de sorte qu'il se déplace sur une distance suffisante sous la trémie 24 pour venir en contact et indexer le flan de carreau inférieur sur le poste 20. Ensuite le dispositif 30 fait revenir retracée le bras pousseur 28 à sa position/initiale, permettant ainsi à un autre flan de carreau de tomber par gravité sur la surface 18 directement sous la trémie. Le mode de fonctionnement du dispositif 10 est le suivant. Des flans de carreau préalablement coupés 12 sont placés dans la trémie 24. Ceci peut être fait manuellement ou, par exemple, par un mécanisme de convoyeur classique 34. A cet égard, des moyens usuels et convenables tels que, par exemple, des rails de guidage (non représentés) peuvent être prévus pour assurer un empilage vertical correct des flans de carreau à l'intérieur de la trémie 24. Le flan de carreau inférieur est indexé sur la zone de façonnage 20 par le dispositif d'indexage 26 lorsque l'ensemble 14 se déplace vers la zone de façonnage, après quoi le flan de carreau est percé et embouti d'une manière ci-après décrite. Ensuite un second flan de carreau est indexé sur le poste 20 et pousse le flan précédemment indexé sur un second convoyeur 36 où il est entrainé pour un autre traitement ou un emballage. Un liquide tel que de l'eau peut être appliqué aux carreaux avant qu'ils n'atteignent la zone de façonnage, ce qui favorise les opérations d'emboutissage et de perçage. La procédure précédente est continuellement répétée de telle sorte que des flans de carreau 12 soient positionnés, un par un, dans la zone de façonnage 20 et, après avoir été emboutis et percés, poussés sur le convoyeur 36. A cet égard, l'ensemble combiné d'emboutissage et de perçage 14 et le dispositif d'indexage 26 sont de préférence synchronisés de telle sorte qu'un nouveau flan de carreau soit indexé sur la zone de façonnage 20 pour chaque course de va-et-vient de l'ensemble 14. Cette synchronisation peut être effectuée par tous moyens classiques et appropriés, et par conséquent sera seulement indiquée par le trait en pointillés 38 reliant le dispositif d'indexage 26 à l'ensemble 14.De plus, bien que cela ne soit pas représenté, le convoyeur d'alimentation 34 peut être synchronisé convenablement avec le dispositif d'indexage et l'ensemble 14 de façon à empecher un débordement de la trémie 24 en flans de carreau. Par suite, si l'ensemble 14 et le bras pousseur 24 sont animés d'un mouvement de va-et-vient à, par exemple, 90 courses par minute, le dispositif peut emboutir et percer simultanément 90 flans de carreau par minute. En se référant à présent à la figure 2, l'ensemble combiné 14 d'emboutissage et de perçage comprend un piston 40 s'étendant verticalement et une plaque support 42 s'étendant horizontalement montée à l'extrémité libre inférieure du piston. Selon la présente invention, 11 ensemble 14 comprend également une plaque d'emboutissage 44 qui est également positionnée horizontalement directement sous et distante de la plaque support 42. Comme représenté, la plaque d'emboutissage est montée dans cette position sur la plaque support par un ensemble de ressorts verticaux 46 qui sont convenablement fixés aux extrémités opposés sur la plaque support et sur la plaque d'emboutissage, respectivement.La plaque 44 qui est de préférence approximativement de mêmes dimensions et forme que les flans de carreau 12, comprend, sur sa surface inférieure, différentes parties en saillie ou relevées 48 qui, bien entendu, représentent le motif voulu à emboutir dans le flan de carreau. L'ensemble 14 comprend également un ensemble de broches de perçage 50, verticales, espacées les unes des autres, qui sont convenablement montées à leurs extrémités supérieures sur la face inférieure de la plaque support 42 et s'étendent vers la plaque d'emboutissage 48, comme représenté à la figure 2. A cet égard, la plaque d'emboutissage comprend une quantité égale de passages verticaux 52 s'étendant de part en part. Chaque passage est aligné verticalement avec une broche de perçage correspondante et convenablement dimensionnée de façon à permettre à l'extrémité libre de la broche de perçage alignée de passer à travers. Lorsque l'ensemble 14 approche du bas de sa course de vaet-vient, la plaque d'emboutissage 44 vient en contact contre la surface supérieure d'un flan de carreau 12 positionné dans la zone de façonnage 20. Ceci fait se rapprocher la plaque d'emboutissage de la plaque support 42, en comprimant les ressorts 46. Des, ce déplacement de la plaque d'emboutissage fait pénétrer les broches de perçage 50 dans les passages respectifs 52. Lorsque le dispositif de presse atteint le bas de sa course de va-et-vient, comme on le voit sur la figure 3, la plaque d'emboutissage est suffisamment comprimée contre la plaque support 42 de façon à permettre aux extrémités libres des broches de perçage 50 de passer complètement à travers les passages 52 et de pénétrer dans le flan de carreau. A cet égard, les broches de perçage peuvent être convenablement dimensionnées pour procurer la profondeur et la largeur de pénétration voulues de façon à accroître l'absorption des sons par le carreau antiréverbérant finalement façonné. Tandis que les broches 50 percent le flan de carreau 12, il apparait facilement que la plaque d'emboutissage 44 est en même temps pressée contre la surface percée du flan de carreau 12 de façon à y emboutir le motif particulier, comme représenté par les parties en saillie 48 de la plaque d'emboutissage. Après un court temps d'arrêt qui est fourni par le dispositif 17, l'ensemble 14 se relève et s'écarte de la zone de façonnage 20. A ce moment, les ressorts 46 se dilatent en repoussant la plaque d'emboutissage dans sa position initiale. Celle-ci, à son tour, favorise, en poussant le carreau percé et embouti, le retrait des broches de perçage 50. La plaque d'emboutissage est de préférence chauffée à une température prédéterminée, par exemple 370C C de façon à faciliter le processus d'emboutissage. Ceci est accompli de préférence électriquement. Par conséquent, la plaque d'emboutissage est réalisée en un matériau chauffant électrique approprié, tel que, par exemple, du nickel et comprend une circuiterie de chauffage électrique classique désignée dans son ensemble par la référence 56. Comme représenté, la circuiterie de chauffage est reliée à un côté de la plaque d'emboutissage par l'intermédiaire d'une canalisation 58-et est à la masse sur un côté opposé (non représenté). A cet égard, la plaque d'emboutissage est de préférence isolée électriquement et thermiquement de la plaque support 42. De ce qui précède, il ressort que le flan de carreau indexé dans la zone 20 et la plaque d'emboutissage peuvent être facilement positionnés l'un par rapport à l'autre de façon à fournir un motif embouti situé centralement dans le flan de carreau. I1 apparait également que la plaque d'emboutissage, à cause de ses petites dimensions par rapport aux rouleaux, peut être chauffée éc6nomique- ment et, en cas de besoin, être remplacée économiquement. REVENDICATIONS 1. Procédé de façonnage de carreaux emboutis supprimant les réverbérations acoustiques à partir de flans de carreau préalablement coupés, caractérisé par l'indexage desdits flans, un par un, dans une zone adjacente à un ensemble combiné d'emboutissage et de perçage qui comprend des organes de perçage et une plaque d'emboutissage, le perçage d'un côté desdits flans avec lesdits organes de perçage pour y créer un ensemble d'ouvertures absorbant les sons, l'impression d'un motif embouti dans ledit côté de chacun desdits flans sensiblement simultanément à ladite opération de perçage, et le chauffage de ladite plaque d'emboutissage au moins durant l'impression dudit motif embouti dans lesdits flans de carreau. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'application d'un liquide au moins au côté desdits flans à emboutir et à percer avant leur emboutissage et leur perçage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par l'éloignement de chacun desdits flans desdits organes de perçage après que ledit flan ait été percé et embouti. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé par la synchronisation du fonctionnement dudit ensemble combiné d'emboutissage et de perçage avec ladite opération d'indexage et en ce que ladite opération d'indexage comprend la poussée mécanique desdits flans de carreau dans ladite zone de façonnage. 5. Ensemble pour façonner des carreaux emboutis supprimant les réverbérations acoustiques à partir de flans, caractérisé en ce qu'il comprend un premier support pour supporter un ensemble de flans de carreau, un par un, dans une zone prédéterminée, un second support positionné au-dessus dudit premier support, une plaque perforée ayant une surface d'emboutissage, ladite plaque étant positionnée entre lesdits premier et second supports et reliée à ce dernier, un ensemble d'organes de perçage allongés, dont chacun est relié à une extrémité audit second support et s'étend vers ladite plaque en alignement avec l'une des perforations de celleci et un mécanisme pour rapprocher et éloigner au moins un desdits supports de l'autre, si bien que la surface d'emboutissage de ladite plaque d'emboutissage vient en contact d'un flan positionné dans ladite zone de façonnage pour emboutir un motif dans ledit flan et pratiquement en même temps les extrémités libres desdits organes de perçage passent à travers les perforations de ladite plaque pour percer ledit flan lorsque lesdits supports sont déplacés l'un vers l'autre. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de chauffage de ladite plaque à une température prédéterminée pour faciliter l'emboutissage dudit motif dans lesdits flans. 7. Ensemble selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de liaison entre ladite plaque d'emboutissage et ledit second support pour permettre à ladite plaque de se mouvoir entre une première position sollicitée distante dudit second support et une seconde position plus proche dudit second support, si bien qu'un déplacement de ladite plaque de ladite seconde position à ladite première position favorise la séparation desdits flans, une fois percés, desdits organes de perçage. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme indexant un ensemble desdits flans, un par un, sur ladite zone de façonnage pour les emboutir et les percer. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications5 à 8, caractérisé en ce que ledit mécanisme mobile comprend un mécanisme pour faire aller et venir ledit second support vers et à l'écartement de ladite zone de façonnage et en ce que ledit ensemble comprend un mécanisme pour synchroniser le mouvement de va-et-vient dudit second support avec ledit mécanisme automatique d'indexage de sorte qu un nouveau flan est indexé sur ladite zone pour chaque course de va-et-vient dudit second support.