l'invention se rapporte, aux distributeurs pour rouleaux de matières flexibles en feuille telles que le papier hygiénique et les serviettes en papier, rouleaux qui comprennent un support ou noyau intérieur d'un seul tenant. 5 l'invention concerne plus particulièrement un dispositif servant à distribuer un rouleau d'une matière flexible en feuille comprenant un support intérieur d'un seul tenant qui déborde axialement à l'extérieur au-delà des extrémités du rouleau, comme décrit dans la demande de brevet déposée p~-r la même Demanderesse 10 aux Etats-Unis d'Américue le 6 I.Iars 1967 sous le 621.633, dispositif qui est particulièrement adapté pour être installé dans les toilettes publiques et qui comprend des moyens qui permettent à ce rouleau et à son support de tomber automatiquement de sa position de distribution?par gravitéy lorsqu'une longueur prédé-15 terminée de la matière flexible en feuille qui constitue le rouleau a été utilisée. On connaît déjà des distributeurs pour rouleaux de matière flexible en feuille comprenant un support ou noyau intérieur d'un seul tenant, tel que les noyaux de carton classiques, ces rouleaux 20 tombant automatiquement par gravité ~e leur position de distribution lorsque la matière en feuille qui constitue le rouleau a été à peu près entièrement utilisée. On peut citer, comme exemples de ces distributeurs, les dispositifs décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Vméricue ï»ê ^.2^S-301 déposé au nom de 25 Britt et b» 3.08^.659 déposé au nom de Perrin. Les distributeurs décrits dans I es brevets cités ci-dessus étaient de deux types de construction. L'un de ces types de construction, qui constitue le dispositif décrit dans le brevet i.° 2.295.301 précité, comprend une tringlerie mécanique qui position-30 ne et maintient un rouleau de papier hygiénique muni d'un noyau de carton classique dans une position de distribution jusqu'à ce que le papier ait été à peu pr.,s entièrement uti_isé et, ensuite, décharge la partie restante du rouleau et du noyau dans un compartiment d'où il sera ensuite enlevé par un préposé. 35 L'autre type est le dispositif décrit dans le br^et 3.065.059 précité, qui comprend ceux axes en porte-à-faux qui ser%rent de montages rotatifs pour les extrémités c'un rouleau de serviettes en papier qui est enroulé sur un noyau de carton classique. L'un des axes a un diamètre supérieur au diamètre du noyau et il coo-40 père donc avec le papier qui entoure le noyau au lieu de ooopé- BAD OR'QfNAL 6902516 2001607 , rer avec le noyau lui-même. Pour permettre à l'axe de plus grand diamètre d'être en contact avec une extrémité du rouleau, une partie du papier qui ' constitue cette extrémité et la partie adjacente du noyau sont évidées pour :ormer une cavité propre à re-5 eevoir cet axe. lorsque le papier qui définit la cavité réceptrice de l'axe a été utilisé, cet axe dégage le rouleau, en permettant ainsi à la partie restante du rouleau et au noyau de tomber en se séparant des axes. Bien que les dispositifs des types qui sont décrits dans les 10 deux brevets précités apportent des solutions au problème général que la présente invention vise à résoudre - c'est-à-dire la réalisation d'un distributeur pour un rouleau d'une matière flexible en feuille comprenant un support intérieur d'un seul tenant, et duquel distributeur le rouleau et son support tombent automati-15 quement par gravité lorsqu'une longueur prédéterminée de matière en feuille a été utilisée -, aucun de ces deux types de dispositifs n'apporte une solution optimale à ce problème. Par exemple, la tringlerie mécanique décrite dans le premier de ces deux brevets, et les mécanismes analogues sont relativement compliqués, 20 du fait qu'ils comprennent plusœurs éléments en mouvement. Ces mécanismes sont non seulement coûteux à fabriquer, en raison du fait que de nombreux éléments nécessitent une finition à la machine mais, en outre, ils sont susceptibles de défaillances fréquentes en raison des mauvais traitements auxquels les distribu-25 teurs ce papier hygiénique sont invariablement soumis dans les installations publiques- Par contre, le distributeur décrit par le deuxième des brevets précités ne comprend certes qu'un petit nombre de pièces en mouvement, mais les rouleaux de matière flexible en feuille uti-30 lises dans ce dispositif doivent être spécialement traités pour ménager la cavité réceptrice de l'axe dans leur extrémité qui est en prise avec l'axe de plus grand diamètre. En outre, lorsqu'un rouleau est monté ôans la position de distribution, l'extrémité du rouleau qui est en prise avec l'axe de plus grand diamètre n' 35 est supportée que par le contact entre l'axe et la matière en feuille qui constitue le rouleau, au lieu d'être supportée par le contact avec le noyau. Par conséquent, à mesure que la matière se déroule progressivement du rouleau, le support fourni par la matière restante devient faible et instable. Il se produit 40 fréquemment que la partie de la matière qui entoure l'^xe s'écraBAD ORIGINAL 6902516 3 2001607 se avant que toute la matière n'ait été épuisée autour de l'axe de plus grand diamètre, ce q' i provoque le coincement du rouleau dans sa position de distribution. le dispositif de la présente invention ap orte une solution 5 optimale au problème consistant à réaliser un distributeur pour rouleaux de matière flexible en feuille comprenant un support intérieur c'un seul tenant, tels que les rouleaux de papier hygiénique ou de serviettes en papier, d'où le rouleau tombe automatiquement par gravité de sa position de distribution lorsqu'une 10 longueur prédéterminée de la matière constituant le rouleau a été utilisée. En principe, le distributeur suivant l'invention comprend un dispositif qui sert à monter rotatif en position de distribution un rouleau de matière flexible en feuille muni d'un support d'un 15 seul tenant placé à l'intérieur de ce rouleau, qui déborde axialement à l'extérieur au-delà des extrémités du rouleau, ce dispo-. sitif comprenant un châssis qui comprend deux éléments porteurs opposés sensiblement horizontalement, qui sont destinés à servir de portées pour les extrémités du support afin de positionner le 20 rouleau pour lui permettre de tourner autour d'un axe à peu près horizontal entre les dits éléments, ces éléments' porteurs pouvant être dégagés des extrémités du support lorsque le rouleau et le support se déplacent dans le sens axial du rouleau et des moyens qui sont combinés au châssis pour empêcher le rouleau et son sup-25 port de se déplacer axialement tant qu'une longueur prédéterminée de matière an feuille flexible n'a pas été déroulée du rouleau de sorte que, lorsque ladite longueur prédéterminée de matière a été enlevée du rouleau, la partie restante de ce rouleau et le support peuvent se déplacer parallèlement à l'axe du rouleau jus-30 qu& ce que les éléments porteurs dégagent les extrémités du sup- . port, après quoi la partie restante du rouleau et son support tombent par gravité d'entre les éléments porteurs. Dans une forme de réalisation préférée, des moyens sont prévus en combinaison avec le châssis pour solliciter le rouleau et 35 son support dans une direction parallèle à "l'axe du rouleau de sorte que, lorsque la longueur prédéterminée voulue de matière flexible en feuille a été déroulée du rouleau, la partie restante du rouleau et son support se déplacent automatiquement parallèlement à l'axe du rouleau et que les extrémités du support sont 40 ainsi automatiquement dégagées des éléments porteurs. 6902516 2001607 Le support intérieur d'un seul tenant de chacun des rouleaux adaptés pour être distribués par le dispositif suivant l'invention comprend un noyau de carton sur lequel la matière en feuille flexible est enroulée, les extrémités du noyau se terminant au 5 même niveau que les extrémités du rouleau, et une paire de tourillons qui sont encastrés rigidemert dans les extrémités du noyau et qui se prolongent axialement à l'extérieur au-delà des extrémités du rouleau. Ce rouleau, y compris son support intérieur â'un seul tenant, est ce fabrication économique et facile à em-10 baller ainsi qu'on l'a décrit plus complètement dans la demande de brevet précitée. Compte tenu de ce qui précède, un but de l'invention est de réaliser un dispositif capable de distribuer une matière flexible en feuille ayant un support intérieur d'un seul tenant, et 15 dans lequel ce rouleau et son support peuvent quitter la position de distribution par simple déplacement du rouleau et de son support parallèlement à l'axe du rouleau, après qu'une longueur prédéterminée de la matière en feuille flexible a été utilisée. Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif 20 servant à distribuer un rouleau de matière en feuille flexible comprenant un support intérieur d'un seul tenant, dans lequel ce rouleau et son support tombent par gravité automatiquement de la position de distribution après l'utilisation d'une longueur prédéterminée de la matière en feuille flexible. 25 Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif servant à distribuer des rouleaux de matière en feuille flexible, constituant une construction robuste qui comporte un petit nombre de pièces mobiles et qui soit idéalement appropriée pour l'équipement des installations sanitaires publiques. 30 Un autre but de l'invention est de réaliser un distributeur pour un rouleau de papier hygiénique comprenant un support intérieur d'un seul tenant, d'où le rouleau et son support sont déchargés automatiquement lorsque le papier a été a peu près entièrement épuisé. 35 Un autre but de l'invention est de réaliser un distributeur de serviettes en papier dans lequel i:n premier rouleau de serviettes en papier muni d'un support intérieur d'un seul tenant tombe automatiquement par gravité d'une première position de distribution d-ans une deuxième position de distribution lorsqu'une 40 longueur prédéterminée de papier a été épuisée, ce qui permet de 6902516 5 2001607 disposer un deuxième rouleau de papier dans la première position de distribution et de distribuer le papier de ce deuxième rouleau simultanément avec le papier de la partie restante du premier rouleau, jusqu'à ce que la totalité du papier du premier 5 rouleau ait été utilisée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple : la Fig.1 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'un 10 distributeur de serviettes en papier construit suivant les principes de la présente invention; la Fig.2 est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe d'un distributeur de papier 15 hygiànique construit suivant les principes de la présente invention; la Fig. 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 4-4 de la Fig.3; la Fig. 5 est une vue en coupe prise suivant la ligne 5-5 de 20 la Fig.3; la Fig.6 est une vue en coupe prise suivant la ligne 6-6 de la Fig.3; la "Fig.7 est une vue en coupe montrant la façon dont la partie restante d'un rouleau de papier hygiénique et son support 25 intérieur d'un seul tenant tombent par gravité du distributeur représenté sur les Fig. 3 à 6. L'invention est représentée sur les Fig. 1 et 2 dans une première forme de réalisation qui constitue un distributeur de serviettes en papier. Le distributeur 10 est adapté pour distribuer 30 des serviettes en papier d'un rouleau 12 qui comprend un support . intérieur 14 d'un seul tenant constitué rar un noyau 16 d'une seule pièce et par deux tourillons 18 et 20 qui sont rigidement encastrés dans les extrémités du noyau 16. Le distributeur 10 comprend essentiellement un châssis 22 35 comportant deux éléments porteurs 24 et 26 destinés au montage rotatif des tourillons 18 et 20 respectivement,' des moyens qui sollicitent le rouleau 12 et son support 14 dans une direction parallèle à l'axe du rouleau, par exemple une surface 28 formant came, qui fait partie intégrante de l'élément porteur 24 et des 40 moyens servant à empêcher le rouleau 12 et le support 14 de se 6902516 2001607 déplacer parallèlement à l'axe de ce rouleau tant qu'une longueur prédéterminée de serviettes en papier n'a pas été utilisée, ces moyens pouvant être constitués, par exemple, par les ailes.espacées 30 et 32 qui sont inclinées sur la verticale. 5 Le châssis 22 comprend une partie inférieure 34 qui définit un compartiment avant 36 et un compartiment arrière 38. Les compartiments 36 et 38 sont séparés par une plaque 40 disposée à 1' intérieur de la partie 34. Dans le compartiment avant 36 est prévu un dispositif 42 ser- 10 vant à diviser la bande de papier tirée du rouleau 12 en feuilles séparées, par exemple par découpage ou perforation. Le dispositif 42 peut comprendre deux rouleaux de pression 44 et 46, un rouleau de mesure 48 et un rouleau découpeur 50. Ainsi qu'on l'a repré- du rouleau 12 passe autour du rouleau de pression 44, passe sSTTté sur laTig; T7 la Dandë" ae papier qui se aérôûle/entre ce 15 rouleau et le rouleau de mesure 48, s'inscrit autour du rouleau de mesure, passe entre ce dernier et le rouleau découpeur 50, passe au contact du rouleau découpeur et entre ce dernier et le rouleau de pression 46. La bande est ensuite engagée à travers une ouverture 52 pratiquée dans la base de la partie 34, où un 20 utilisateur peut la saisir et la tirer du distributeur dans le sens de la flèche 54. Les détails du dispositif de division 42 ne font pas partie de la présente invention. Le compartiment arrière 38 est conçu pour recevoir une partie • d'un rouleau de serviettes en papier lorsque cette partie et le 25 support intérieur sont tombés par gravité d'entre les éléments porteurs 24 et 26, ainsi qu'on le décrira avec plus de détails dans la suite. Le châssis 22 comprend de" plus une partie supérieure 58 comportant des branches porteuses verticales 60 et 62 disposées aux 30 extrémités opposées du châssis. La branche 60 se prolonge nettement au-dessus de l'axe horizontal autour duquel le rouleau 12 peut tourner lorsque ce rouleau est en position de distribution entre les éléments porteurs 24 et 26. A l'extrémité supérieure de la branche porteuse 60 est fixée, par exemple par v.n rivet 64, 1* 35 extrémité supérieure d'une lame de ressort 66. L'élément porteur 24 fait corps avec l'extrémité inférieure de la lame 66. Ainsi qu'on peut le voir sur la Fig. 2, l'élément porteur 24 comprend un alvéole 68, de profil en U formant portée et comprenant deux côtés opposés qui, à la partie inférieure, se rejoi-4O gnent pour constituer la surface inférieure 28 formant came 6902516 7 2001607 ou rampe. La surface 28 est inclinée vers l'intérieur et vers le bas, en direction de 1'élénuent porteur 26 de sorte que, lorsqu'un rouleau est disposé entre les éléments porteurs, la rampe est en contact avec l'extrémité inférieure du tourillon 18 et 5 sous l'effet de la gravité qui agit sur le rouleau et son support, elle sollicite ce rouleau et son support parallèlement à l'axe du rouleau, par effet de came, en direction de l'élément porteur 26. La branche porteuse 62 se prolonge vers le haut à peu près jusqu'au niveau de l'axe de rotation du rouleau 12 lorsque ce rou-10 leau est en position de distribution entre les éléments porteurs 24 et 26. A 'cette branche 62 sont fixés l'élément porteur 26 et deux ailes espacées 30 et 32 inclinées sur la verticale, qui font corps avec la branche 62. L'éMent porteur 26 comprend un alvéole 70, de profil en U f ornant portée, et qui présente une surface 15 inférieure orientée à peu près à l'horizontale, qui est destiné à recevoir l'extrémité externe du tourillon 20 et à servir d'appui rotatif pour ce tourillon. Ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig.2, les tourillons 18 et 20 comprennent chacun une partie annulaire intérieure 72 qui 20 se prolonge axialement à l'extérieur au-delà d'une extrémité du rouleau pour coopérer avec l'un des éléments porteurs, une partie annulaire extérieure. 74 qui est fixée rigidement au noyau 16, et un voile annulaire 76 qui réunit les parties 72 et 74 et définit, avec ces dernières, une rainure annulaire 78. 25 Lorsque le rouleau 12 est disposé dans la position de distribution entre les éléments porteurs 24 et 26, l'alvéole 70 est centré sur la rainure 78 du tourillon 20. Par conséquent, lorsque le rouleau et son support peuvent se déplacer parallèlement à 1' axe du rouleau en direction de l'élément porteur 26, l'alvéole 70' 30 se loge dans la rainure. Si le rouleau et son support se déplacent sur une distance suffisante en direction de l'élément porteur 26, le tourillon 16 se dégage de l'élément porteur 24, après quoi le rouleau et son support tombent librement des éléments porteurs, par gravité, en quittant la position de distribution 35 entre ces éléments. Pour empêcher le rouleau et son support de .tomber par gravité d'entre les éléments porteurs t?.nt que la longueur désirée de serviettes en papier n'a pas été dévidée du rouleau, les ailes j0 et 32 sont en contact avec l'extrémité du rouleau adjacente à 1' 40 élément porteur 26 et empêchent ce rouleau et son support de se 6902516 2001607 déplacer axialement suffisamment loin pour que le tourillon 18 se dégage de l'élément porteur 24, ceci jusqu'à ce que le diamètre du rouleau soit devenu suffisamment petit pour s'engager entre les ailes, comme représenté en traits interrompus sur la Fig. 1. 5 Lorsque le rouleau a atteint ce diamètre, le rouleau et son support peuvent se déplacer parallèlement à l'axe du rouleau, en direction de l'élément porteur 26 pour se placer entre les ailes 30 et 32, jusqu'à ce que le tourillon 18 soit dégagé de l'élément porteur 24. A cet instant, le rouleau 12 est de la dimension de 10 la partie restante représentée dans le compartiment 38 et il tombe de sa position de distribution ertre les éléments porteurs 24 et 26, par gravité, pour prendre une deuxième position de distribution dans le compartiment arrière, comme représenté par la flèche 80 sur les Pic. 1 et 2. 15 Ainsi qu'on l'a décrit plus haut, la rampe-28 sollicite continuellement le rouleau 12 et son support 14 parallèlement à 1' axe du rouleau de sorte que, lorsque le rouleau est suffisamment petit pour se glisser entre les ailes 30 et 32, il se déplace automatiquement parallèlement à son axe, avec son support et le 20 tourillon 18 se dégage ainsi automatiquement de l'élément porteur 24. Toutefois, en variante, l'alvéole 68 peut être construit ce la même façon que l'alvéole 70, c'est-à-dire qu'il comprend une surface inférieure de portée orientée à peu près horizontalement au lieu de présenter la surface 2b qui est inclinée vers 1' 25 intérieur et vers le bas. Dans cette construction, il serait nécessaire de pousser le rouleau et son support à la main en direction de l'élément porteur 26 pour dégager le tourillon '8 de 1' élément porteur 24, contrairement à la séquence ce dégagement automatique qui a été décrite plus haut et qui est assurée par la 30 rampe 28, c'est pourquoi l'alvéole 68 présente de préférence une surface inférieure inclinée en rampe au lieu d'une surface de portée inférieure orientée à peu près horizontalement, bien que les deux modes de construction soient compris dans le domaine de 1' invention. 35 Lorsque le rouleau 12 et le support 14 sont tombés dans le compartiment 38, la bande de serviettes en papier enroulée sur la partie restante du rouleau reste enfilée dans le disposiif diviseur 42 comme représenté en traits discontinus sur la Fig. 1. Ensuite, on peut monter un nouveau rouleau 12 entre les éléments 40 porteurs 24 et 26 et enfiler la bande qui se dévide de ce rouleau 6902516 9 2001607 à travers le dispositif 42, .en superposition avec la bande 'qui se dévide de la partie restante du. rouleau précédent. Le distributeur 10 débite -alors une bande de serviettes en papier à double épaisseur, jusqu'à ce que la totalité "u papier qui constitue la 5 partie restante ait été épuisée. Ceci garantif que la totalité des serviettes en papier de chaque rouleau qui est distribué par le distributeur 10 sera utilisée avant que le support intérieur d'un seul tenant de chaque rouleau ne soit extrait du compartiment 38'et jeté. 10 Ce mode de fonctionnement est particulièrement bien adapté pour les installait ions sanitaires publiques ou d'entreprise où des considérations économiques imposent qu'un préposé regarnisse chaque distributeur une fois par jour ou à d'autres intervalles réguliers. Lorsque le' préposé regarnit le distributeur 10 et pla-15 ce un nouveau rouleau dans'ce distributeur, il n'a donc pas à jeter la partie restante du rouleau qui subsiste de l'utilisation de la journée précédente mais, au contraire, l'intervalle de regarnissage du distributeur est réglé de façon que, pendant cet intervalle le papier de la partie restante du rouleau, qui est 20 contenue dans le compartiment 38,est entièrement utilisé et que le nouveau rouleau qui a été disposé dars la prefniere position de distribution, entre .les éléments porteurs 24 et 26, au début de l'intervalle, tombe ensuite par gravité dans le compartiment 38, pour préparer ainsi l'insertion d'un nouveau rouleau à la fin de 25 l'intervalle. La caractéristique ce déchargement automatique du distributeur 10 constitue donc un compromis optimal entre (1) le regarnissage du distributeur à intervalles irréguliers, chaque fois que le papier d'un rouleau est épuisé et (2) le regarnissage du distributeur à intervalles réguliers et la mise au rebut de 30 la partie inutilisée du rouleau qui reste dans ce distributeur. En dehors du fait qu'elles constituent un moyen empêchant le rouleau 12 et le support 14 de se déplacer axialement en direction de l'élément porteur 26 tant qu'une longueur prédéterminée désirée du papier n'a pas été dévidée du rouleau, les ailes 30 et 35 32 jouent le rôle de moyens de freinage pour empêcher le rouleau de tourner trop vite et de gaspiller du papier .lorsque ce rouleau est disposé dajas la première position de distribution. Ainsi eu' on peut le voir sur la Fig.2, le rouleau 12 et son support 14 reçoivent un mouvement axial non seulement de la surface de came 28 40 mais également du resort 66, dont l'extrémité inférieure bute 6902516 2001607 contre l'extrémité extérieure du tourillon 18, Le mouvement axial résultant du rouleau 12 et de son support 14 en direction de l'élément porteur 26 met 1.'extrémité du rouleau qui est adjacente à l'élément 26 en contact avec les ailes 30 et 32, ainsi 5 qu'on l'a décrit plus haut. Ce contact produit une force de freinage par frottement qui s'oppose à la rotation du rouleau 12 autour de l'axe défini par les éléments porteurs 24 et 26 qui sont opposés horizontalement l'un à l'autre. Il est avantageux que la force de freinage exercée sur le rou-10 leau par les ailes 30 et 32 soit proportionnelle à l'inertie de rotation du rouleau. Cette relation proportionnelle est obtenue par l'inclinaison des ailes 30 et 32. En raison de l'inclinaison des ailes 30 et 32 vers le haut et vers l'extérieur, dans le sens qui s'éloigne de la périphérie du 15 rouleau 12, le rouleau 12 et son support 14 doivent se déplacer axialement de plus en plus loin err direction de l'élément 26 au fur et à mesure que le diamètre du rouleau diminue pour maintenir l'extrémité de ce rouleau en contact par frottement avec les ailes. Par conséquent, à mesure que la dimension du rouleau diminue 20 la lame de ressort 66 et la surface de came 28 doivent repousser le rouleau 12 et son support 14 de plus en plus loin en direction de l'élément 26 pour maintenir le frottement entre l'extrémité du rouleau et les ailes. Plus le rouleau et son support sont repoussés en direction de 25 l'élément 26, plus la force axiale exercée contre l'extrémité du tourillon 18 par la lame de ressort 66 est faible et plus la force de. freinage exercée sur le rouleau par les ailes 30 et 32 est faible. La masse du rouleau et, par conséquent, son inertie de rota-30 tion, sont maximales lorsque le rouleau est à son diamètre maximal. A mesure que la dimension du rouleau diminue, sa masse et son inertie de rotation diminuent également et, de ce fait il suf fit pour empêcher le rouleau de tourner trop vite d'une force de freinage progressivement décroissante à mesure que le diamètre de 35 ce rouleau diminue. Il résulte évidemment de ce qui précède que, en raison de l'inclinaison des ailes 30 et 32, la force de freina ge exercée -sur le rouleau diminue à mesure que le diamètre du rou leau diminue, de sorte que la force de freinage diminue en même temps que l'inertie de rotation de ce rouleau. 6902516 n 2001607 la matière et la configuration de la l^me de ressort b6 sont choisies de façon que l'extrémité inférieure de cette lame ne se rapproche pas suffisamment de l'élément porteur 26 pour gêner la chute automatique du rouleau et de son support t'entre les élé-5 ments porteurs 24 et ^-6. Cette limitation au mouvement de la lame de ressort b6 est nécessaire pour garantir que le tourillon 18 se dégagera de l'élément porteur 24 de la façon désirée lorsque le rouleau 12 se glissera entre les ailes jO et 32. le déplacement axial imprimé au rouleau et à son support, qui a pour effet 10 de dégager le tourillon 18 de l'élément porteur 24 est principalement obtenu par l'effet de came de la surface 28. Un couvercle ou boîtier approprié (non représenté) peut être prévu pour enfermer le châssis 22 et les rouleaux de serviettes en papier disposées dans ce châssis afin de donner au distribu-15 teur des lignes nettes et empêcher les usagers de dégrader la bande de papier et la structure intérieure du distributeur. Une deuxième forme de réalisation du distributeur suivant 1' invention qui est représentée sur les Fig. 3 à 7, constitue un distributeur de papier hygiénique 90. Le distributeur 90 est 20 adapté pour débiter des rouleaux de papier hygiénique 92 dont chacun est muni d'un support intérieur 94 d'un seul tenant constitué par un noyau 96 d'une seule pièce et deux tourillons 98 et 100. Le noyau 96 et les tourillons 98 et 100 du support 94 sont agencés de la même façon que les éléments qui constituent le sup-25 port 14. C'est ainsi que les extrémités du noyau 96 se terminent au même niveau que les extrémités du rouleau 92 et que les tourillons 98 et 100 sont encastrés rigidement dans les extrémités du noyau. En outre, de même que les tourillons 18 et 20, les tourillons 58 et 100 comprennent des parties intérieures anr.ulai-30 res 102 qui se prolongent axialement à l'extérieur au-delà des extrémités du.rouleau 92, des parties annulaires extérieures 104 qui sont fixées rigidement au noyau 96 et des voiles annulaires 106 qui relient les parties 102 et 104 et définissent avec celles-ci des rainures annulaires 108. 35 le distributeur 90 comprend essentiellement un châssis 110 qui comporte deux éléments porteurs 128 et 132'destinés à servir de portées pour les tourillons 98 et 100 respectivement, un dispositif qui sert à solliciter le rouleau 92 et son support intérieur 94 parallèlement à l'axe du rouleau en direction de l'élé- 40 ment porteur 132, par exenmle une surface de came 134 qui fai-t """ "*■ | BAD ORIGINAL 6902516 2001607 partie intégrante de l'élément porteur 128, et des moyens qui empêchent le rouleau 92 et son support 94 de se déplacer axialement en direction de l'élément porteur 132 tant que le papier constituant le rouleau 92 n'a pas été à peu près entièrement 5 épuisé, ces moyens pouvant être des nervures 142, 144 et 146. Le châssis 110 comprend une paroi arrière 112 qui présente sur ses côtés des joues oprosées 114 et 1*6 qui sont dirigées vers l'avant, la paroi 112 est pernée de plusieurs trous de fixation 118 pour faciliter la fixation du distributeur 90 à un 10 mur qui lui sert de support. Une ondulation 120 est formée le long de la partie inférieure de la paroi 112 pour raidir le châssis 110. Aux joues 114 et 116 sont fixées des parois latérales 122 et 124 respectivement. Dans ces parois latérales 122 et 124 sont 15 venus de matière des canaux de guidage allongés 126 et 130 respectivement. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la Fig.5 le canal de guidage 126 comporte une extrémité supérieure largement ouverte et il communique à son extrémité inférieure avec l'élaent porteur 128. De même, et ainsi qu'on peut mieux le voir sur la Fig. 20 4, le canal de guidage 130 présente une extrémité supérieure largement ouverte et il communique à son extrémité inférieure avec l'élément porteur 132. L'élément porteur 128 du distributeur 90 est formé de la même façon que l'élément porteur 24 du distributeur 10. Cet élément 25 porteur 328 comprend un alvéole formant portée de profil en U qui est défini par l'extrémité inférieure du canal de guidage 126 et la surface inférieure 134 formant came. Cette surface 134 est venue de matière à l'extrémité inférieure du canal de guidage et elle est inclinée vers l'intérieur et vers le bas en direction 30 de l'élément porteur 132 pour solliciter le rouleau 92 et son support 94 parallèlement à l'axe du rouleau en direction de l'élément ,132. En variante, on pourrait remplacer la surface inférieure 134 inclinée en forme de rampe par une surface de portée inférieure orientée à peu près horizontalement si, pour une rai-35 son quelconque, on ne désire pas obtenir la séquence de dégagement automatique assurée par cette rampé. L'élément porteur 132 comprend une nervure de portée 136 ayant à peu près la forme d'un U qui est fixée ^.vec ls paroi latérale 124, par deux nervures porteuses verticales 138 et fait 40 corps avec cette paroi 124. Ainsi qu'on peut le voir sur les Fig. BAD ORIGINAL 6902516 2001607 3 et 4 la profondeur de la nervure 136 est légèrement inférieure à la largeur de la rainure annulaire 106 du tourillon 100. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la Fig. 4» une ouverture 140 allongée verticalement est prévue dans le canal de guidage 130, di-5 rectement au-dessus ce la nervure 136, cette ouverture étant de largeur légèrement supérieure au diamètre extérieur de la partie interne 102 du tourillon 1Û0. Ainsi qu'il est visible, la position de distribution c'un rouleau 52 est située entre les éléments porteurs 128 et 132 qui 10 sont opposés horizontalement, les extrémités extérieures des tourillons 98 et 100 étant alors portées rotatives ~ar la surface de came 134 et la nervure 136 respectivement, l'extrémité extérieure du tourillon 100 étant située axialement à l'intérieur du plan défini par l'ouverture 140. Le rouleau et son support intérieur 15 sont sollicités parallèlement à l'axe du rouleau en direction de l'élément porteur 132 par l'effet de came de la surface 134 de la même façon que le rouleau et son support intérieur sont sollicités vers l'un des éléments porteurs de la forme de réalisation précédente par l'action de la surface de came qui fait partie in-20 tégrante de l'autre des éléments porteurs. Lorsque le rouleau 92 et le support 94 se déplacent en direction de l'élément 132 sur une distance suffisante, la nervure 136 se loge dans la rainure annulaire 106 du tourillon 100 et l'autre extrémité de ce tourillon traverse l'ouverture 140 comme on peut le voir sur la Fig» 25 7. Lorsque ceci se produit, le tourillon 98 se dégage de l'élément 128 et le rouleau avec son support tombe par gravité de la position de distribution. Pour empêcher le rouleau 92 et son support 94 de se déplacer axialement en direction de l'élément porteur 132 sur une distan-30 ce suffisante pour que le tourillon 98 se dégage de l'élément 128 tant que le papier hygiénique constituant le rouleau n'a pas été à peu près entièrement épuisé, dès ailes de forme convergente 142 et 144 sont formées le long des bords opposés inférieurs du canal de guidage 130 pour servir d'appuis à l'extrémité du rouleau qui 35 est adjacente à l'élément 132. En outre, la nervure 146 qui est fixée solidairement à la paroi latérale 124 au-dessous de l'élément porteur 132 empêche le rouleau et son support de se déplacer axialement tant que le papier constituant le rouleau n'a pas été à peu près entièrement utilisé. En outre, l'aile 146 empêche 1' 40 usager d'enlever à force le rouleau du distributeur tant que le 6902516 H 2001607 papier n'a pas été à peu près entèrement dévidé de ce rouleau. Lorsque le papier constituant le rouleau 92 a été à peu près entièrement déroulé du support intérieur 94, ce support et la petite longueur de p~pier qui reste éventuellement enroulée sur 5 ce support sont d'un diamètre suffisamment petit pour pouvoir se glisser entre les ailes 142, 144 et 146. La partie restante du rouleau et son support peuvent donc se déplacer axialement en direction de l'élément 132 sous l'action de came ce la surface 134 ainsi qu'on l'a décrit précédemment .jusqu'à ce que le tourillon 10 c8 se dégage de l'élément porteur 128 et la partie restante du rouleau et son support tombent alors automatiquement par gravité d'entre les éléments porteurs, ainsi qu'on l'a représenté par les flèches 148 à la Fig. 7. Le distributeur 10 comprend également ces moyens de freinage 15 qui servent à réduire au minimum la dotation des rouleaux de papier hygiénique distribués par ce distributeur et le gaspillage qui en résulte. Les moyens ':e freinage sont constitués par un ressort de sollicitation 150 dont l'extrémité supérieure est fixée au canal de guidage 126, par exemple par une vis 152. L'ex-20 trémité inférieure du ressort 150 frotte oontre l'extrémité du rouleau 92 qui est adjacente à l'élément porteur 128 lorsque ce rouleau est disposé en position de distribution. Le ressort '150 a non seulement la fonction d'un frein mais également celle d'un moyen de blocage unidirectionnel qui empê-25 che c'enlever un rouleau lorsqu'il a été monté en position de distribution. En effet, lorsqu'un rouleau est disposé en position de distribution, dans laquelle l'extrémité extérieure du tourillon 98 est portée rotative par l'élément porteur 128, l'extrémité inférieure du ressort 150 est placée, à l'intérieur du canal de 30 guidage 126, directement au-dessus de cette extrémité extérieure du tourilon pour empêcher cette extrémité de se relever. Un rivet 154 est fixé à une partie intermédiaire du ressort 150 et traverse une ouverture 156 pratiquée dans le côté du canal de guidage 126 pour maintenir le ressort centré dans le canal de guidage. 35 Le distributeur 90 comprend également un boîtier 158 formé d'une partie supérieure 160, d'une partie inférieure 162 et d'un dessus 164. La oartie supérieure 160 et 1? partie inférieure 162 sont réunies à mi-hauteur du distributeur par un joint en retrait 166. La partie inférieure 162 est ouverte en Vas pour permettre 40 au rouleau 52 de f-^ire saillie à travers cette ouverture pour que 6902516 15 2001607 l'usager puisse tirer le papier. Une entretoise 167 ayant la forme générale d'un U est fixée à l'extrémité inférieure des parois latérales 122 et 124 et se prolonge vers l'avant, en saillie sur les parois latérales en direction de l'avant de la partie infé-5 rieure 162 du boîtier, dans la région de l'ouverùre inférieure de ce dernier pour le renforcer. Le boîtier 158 est articule sur les parois latérales 122 et 124 par.deux articulations 168 et 169 situées dans la région inférieure arrière de la partie inférieure 162 du boîtier. Cet agen-10 cernent permet de faire basculer le boîtier 158 vers l'extérieur dans le sens qui l'éloigné du châssis 110, de façon à permettre de charger les rouleaux 92 dans le distributeur ainsi qu'on le décrira dans la suite. Le dessus 164 du boîtier est fixé à la partie supérieure 160 15 de ce boîtier par des languettes 170. Sur le dessus 164 est fixé un organe de blocage déverrouillable tel que le loquet 172, qui comprend une dent 174 qui sert à bloquer le boîtier 158 sur le châssis 110. Des moyens soni prévus sur le châssis pour coopérer avec la dent 174> par exemple une aile 176 qui est fixée à la 20 paroi arrière 112 du châssis. L'aile 176 présente une ouverture 178 qui est adaptée pour recevoir la dent 174. Pour les installations sanitaires d'entreprises ou équivalentes, le loquet 172 peut être avantageusement un dispositif commandé par une clé pour éviter que des personnes non autorisées n'aient accès à l'inté-25 rieur du distributeur 90. Ainsi qu'on l'a représenté sur les Fig. 3 à 5> un distributeur 90 est conçu pour recevoir simultanément deux rouleaux 92. Un rouleau est disposé en position de distribution entre les éléments porteurs 128 et 132 et un deuxième rouleau est maintenu au-30 dessus en position de réserve, la périphérie du deuxième rouleau . s'appuyant sur la périphérie du premier. Pour charger le distributeur, on fait basculer le boîtier 158 vers l'extérieur dans le sens qui 1'écarte ce sa position où il emboîte le châssis 110 pour laisser visibles les extrémités supérieures largement ouver-35. tes des canaux de guidage 126 et 130. On engage ensuite deux rouleaux dans le distributeur entre les parois latérales, les extrémités des tourillons 98 et 100 étant alors reçues dans les canaux de guidage 126 et 130 respectivement. Ainsi qu'on l'a représenté sur les Fig. 3 à 5, les parties 40 intérieures 102 des tourillons Se et 100 sont de forme cylindri 6902516 16 2001607 que et de diamètres différents. En outre, les canaux de guidage 126 et 130 ont des largeurs différentes qui correspondent aux différents diamètres des parties intérieures des tourillons. Cette construction garantit que les rouleaux sont introduits entre 5 les canaux de guidage avec l'orientation appropriée, l'extrémité extérieure du tourillon 98 se logeant dans le canal 126 et l'extrémité extérieure du tourillon 100 se .logeant dans le canal 130. Cette orientation garantit que le papier sera débité par le bas de chaque rouleau lorsque c'e dernier est en position de distribu-10 tion et que le papier du rouleau supérieur ou de réserve ne sera pas dévidé de ce rouleau lorsque ce rouleau tournera dans le distributeur par frottement sur le rouleau inférieur qui est en position de distribution. Lorsqu'on engage les rouleaux dans le distributeur, le premier rouleau tombe de haut en bas entre les 15 canaux de guidage, le tourillon 98 repoussant l'extrémité inférieure du ressort 150 vers l'extérieur pour pouvoir passer au-delà jusqu'à ce que les tourillons de ce rouleau soient reçus par les éléments porteurs. Le deuxième rouleau tombe de haut en bas entre les canaux de guidage jusqu'à ce que sa périphérie s'appuie 20 sur la périphérie du premier rouleau. On relève ensuite le boîtier 158 pour emboîter le châssis 110 et on le bloque de façon déver-rouillable sur celui-ci au moyen du loquet 172. On peut ensuite dévider le papier hygiénique du rouleau inférieur jusqu'à ce que le papier constituant ce rouleau soit à peu 25 près entièrement épuisé, après quoi la petite longueur de papier qui reste encore autour du support intérieur de ce rouleau et ce support se déplacent dans le sens parallèle à l'axe du rouleau, en direction de l'élément porteur 132 sous l'action de la surface 134 en rampe ainsi qu'on l'a décrit précédemment, jusqu'à ce que 30 le tourillon 98 se dégage de l'élément porteur 128. Le reste du rouleau et son support tombent ensuite par gravité d'entre les éléments porteurs et sont déchargés automatiquement du distributeur. Si la surface 134 en rampe est remplacée par une surface de 35 portée orientée à peu près horizontalement, on déplace la partie restante du rouleau et son support intérieur à la main pour dégager le t-ourillon 98 de l'élément porteur 128. Lorsque le rouleau épuisé est tombe par gravité de sa position de distribution, le rouleau supérieur de réserve tombe de en bas 40 haut/entre les canaux de guidage 126 et 130 jusqu'à ce que ses 6902516 17 2001607 tourillons entrent en prise avec les éléments porteurs, de sorte que le rouleau de réserve est disposé en position de distribution. Cet agencement facilite le regarnissage du distributeur à intervalles réguliers, puisqu'un rouleau de réserve remplace im-5 médiatement et automatiquement le rouleau qui a été initialement placé en position de distribution lorsque ce dernier est épuisé. Ainsi qu'il ressort de la description ci-dessus, le distributeur 10 de serviettes en papier et le distributeur 90 de papier hygiénique qui mettent en oeuvre les principaux principes de la 10 présente invention sont idéalement appropriée pour les installations sanitaires publiques ou d'entreprises. Chacue distributeur est de construction robuste, il ne comporte qu'un petit nombre de pièces mobiles et il est particulièrement approprié pour être regarni à intervalles réguliers, les distributeurs sont donc 15 économiques à entretenir et à exploiter. 6902516 2001607 Revendications 1 - Dispositif prévu pour supporter en rotation dans une position de distribution un rouleau de matière flexible en feuille, qui comprend une armature d'un seul tenant placée à l'intérieur 5 du rouleau et qui se prolonge axialement à l'extérieur au-delà des extrémités de ce rouleau, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un châssis comportant deux éléments porteurs qui sont opposés à peu près horizontalement et destinés à servir de portées pour les extrémités de l'armature, afin de placer le 10 rouleau pour lui permettre de tourner autour d'un axe à peu près horizontal entre lesdits éléments porteurs, ces éléments porteurs pouvant se dégager des extrémités de l'armature par suite d'un déplacement du rouleau et de son armature dans une direction parallèle à l'axe du rouleau; et des moyens qui sont combinés à ce 15 châssis pour empêcher le rouleau et son armature de décrire ce déplacement axial tant qu'une longueur déterminée d'une matière flexible en feuille n'a pas été dévidée du rouleau de sorte que, lorsque ladite longueur prédéterminée de matière a été dévidée du rouleau, la partie restante du rouleau et son armature peuvent 20 se déplacer dans le sens axial du rouleau jusqu'à ce que les éléments porteurs dégagent les extrémités de l'armature, la partie restante du rouleau et son armature tombant alors par gravité en se séparant des éléments porteurs. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce 25 'qael'un ou chacun des éléments porteurs comprend une surface de - portée orientée à peu près horizontalement et destinée à servir d'appui à l'extrémité correspondante de l'armature. 3 - Dispositif suivant la revendication 1 dans lequel l'armature se prolonge axialement à l'extérieur au-delà des extrémités 30 du rouleau, caractérisé par des moyens qui sont combinés avec le châssis pour solliciter le rouleau et l'armature parallèlement à l'axe du rouleau et qui, lorsque la quantité prédéterminée de matière a été dévidée du rouleau, déplacent la partie restante du rouleau et l'armature parallèlement à l'axe du rouleau jusqu' 35 à ce qu'une extrémité de l'armature soit dégagée de l'élément porteur correspondant et que la partie restante du rouleau et de son armature tombent par gravité. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation comprennent une surface formant 40 came, qui fait partie de l'un des éléments porteurs, cette sur 6902516 19 2001607 face de came pouvant recevoir en appui l'extrémité correspondante de l'armature et étant inclinée vers le bas et vers l'intérieur en direction de l'autre élément porteur. 5 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce 5 que le châssis comprend de plus deux canaux de guidage opposés de forme allongée, une extrémité ce chacun de ces canaux étant ouverte pour recevoir une extrémité f"e l'armature du rouleau et l'autre.extrémité de chacun des canaux communiquant avec l'un des éléments porteurs, de sorte que les canaux guident les extré-10 mités de l'armature du rouleau, entre leur extrémité ouverte et l'élément porteur correspondant, le rouleau étant disposé entre ces canaux. ô - Dispositif suivant la revendication 5> caractérisé en ce que les canaux de guidage sont suffisamment longs pour que plu-15 sieurs rouleaux puissent être disposés entre eux, un seul des rouleaux étant à un moment donné, guidé dans une position de distribution entre les éléments porteurs. 7 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les extrémités de l'armature sont de forme cylindrique et 20 sont de diamètre différent, les canaux de guidage ayant des largeurs différentes qui correspondent aux diamètres différents des extrémités de l'armature, de sorte qu'on ne peut placer un rouleau entre les canaux de guidage qu'en plaçant chaque extrémité de l'armature dans le canal de guidage correspondant. 25 8 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier articulé sur le châssis, ce telle sorte qu'on peut faire basculer le boîtier vers l'extérieur en l'écartant de sa position dans laquelle il recouvre le châssis, pour permettre de placer un rouleau entre les éléments porteurs et 30 qu'on peut ensuite le basculer vers l'intérieur pour recouvrir le châssis. 9 - Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens de freinage fixés au châssis et destinés à coopérer avec une extrémité du rouleau lorsque ce 35 dernier est placé entre les éléments porteurs, pour empêcher le rouleau de tourner trop vite, et éviter le gaspillage de matière flexible qui en résulterait. 10 - Dispositif suivant la revendication Ç, caractérisé en ce que les moyens de freinage comprer.r.ent des moyens servant à exer- 40 cer sur une extrémité du rouleau une force ce frottement qui est 6902516 20 2001607 proportionnelle à l'inertie de rotation du rouleau. 11 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens de blocage unidirectionnel fixés au châssis et qui permettent de placer un rouleau entre les 5 éléments porteurs mais empêchent d'enlever le rouleau d'entre les éléments porteurs lorsque ce rouleau a été placé entre ces derniers . 12 - Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé en ce que le châssis comprend de plus des moyens qui définissent un 10 compartiment placé au-dessous des éléments porteurs pour recevoir la partie restante du rouleau et de l'armature lorsque cette partie restante et son armature tombent en se séparant des éléments porteurs. 13 - Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en 15 ce qu'il comprend de plus des moyens placés au-dessous des éléments porteurs et servant à diviser la matière en feuille flexible en feuilles individuelles, ces moyens de division étant adaptés pour découper simultanément la matière en feuille flexible qui se dévide d'un rouleau placé entre les éléments porteurs et ^0 la matière flexible qui se dévide de la partie restante d'un rouleau placé dans ledit compartiment.