La présente invention est relative aux machines à enduire et, plus particulièrement, à une machine pour projeter ou pulvériser en continu des substances qui s'épaississent ou durcissent rapidement, par exemple, des résines polyesters, telles que le 11gel-coat", des résines époxy, etc.. On fait de plus en plus appel à ces résines dans ltindustrie, notamment pour obtenir des éléments moulés et stratifiés dans le bâtiment, pour des carrosseries d'automobiles, pour des coques de navire et autres applications similaires. Elles sont cependant dif floues à mettre en oeuvre, car, leur viscosité augmentant très rapidement, on ne peut terminer,leur préparation qu'au dernier moment préparation et leur application peu avant l'emploi, et le délai est court entre leur / . C'est ainsi que pour le gel-coat, on prépare à l'avance de grandes quantits de deux ou plusieurs solutions intermédiaires stables, par exemple pour les polyesters la résine à laquelle est ajoutée l'accé- lérateur et le catalyseur et onenmélange depetites portions dans un godet au fur et à mesure des besoins.La discontinuité de ces opérations est gênante dans la pratique industrielle, d'autant que toute interruption du travail se traduit par la perte du mélange qui est resté dans le godet et qui est trop visqueux pour pouvoir être encore appliqué sur un substrat. On a cherché à projeter ces résines, en continu, à l'aide de machines à enduire à pistolet, spécialement adaptées. Dans l'une de ces machines, chaque solution stable est amenée par un conduit distinct à la buse de projection du pistolet, où elles se mélangent, malheureusement d'une manière insuffisante pour obtenir un revêtement résineux homogène et sans occlusion d'air, juste avant d'être projetées. On a les mêmes inconvénients si l'6n injecte au dernier moment du catalyseur dans du gel-coat accéléré par un dispositif à venturi. On a proposé également de répartir le catalyseur dans la solution contenant l'accélérateur dans la tête du pistolet.Mais il est trop difficile de répartir avec précision 2% de catalyseur dans le gel-coat accéléré qui traverse le pistolet en peu de temps, pour obten-ir l'homogénéité désirée. Enfin, l'u- tilisation de deux pistolets à jet orienté : l'un projetant du gelcoat accéléré, l'autre du gel-coat catalysé ne donne paz non plus une couche de revebtement d'une homogénéité satisfaisante. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients et a pour objet une machine à enduire fonctionnant en continu et donnant des revêtements homogènes et sans occlusion d'air, particulièrement adaptée à l'application des résines polyesters ou autres qui sté- paississent rapidement. La machine à enduire suivant l'invention, du type qui comprénd au moins deux réservoirs pour des constituants stables de la substance à appliquer, un pistolet de projection et des moyens pour amener les constituants au pistolet de projection, est caractri- sée en ce que chaque réservoir alimente une chambre de mélange placée en amont du pistolet. Les constituants ne viennent en contact les uns avec les autres que peu avant d'hêtre projetés à l'extérieur pur le pistolet. Ils n'ont donc pas le temps de former une masse.trop visqueuse pour entre projetée. Cependant, in sont mélangés intimement et le mélange qui sort de la chambre et va au pistolet est bien homogène. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raieront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple la Fig. unique est un schéma d'une machine à enduit suivant 1 'invention. La machine à enduire schématisée au dessin est destinée à projeter du gel-coat en continu. Elle comprend trois réservoirs l, 2, 3 contenant respectives- ment du gel-coat catalysé, du gel-coat accéléré et de l'acétone. Uneextrêmité 4a d'un conduit 5a débouche dans le gel-coat catalysé du réservoir 1, tandis que son autre extrémité 6a débouche dans le haut d'une chambre 7 de mélange, l'alimentation de celle ei en gel-coat catalysé étant réglée par une vanne 8a disposde sur le conduit 5a. Les réservoirs 2 et 3 sont reliés à la chambre 7 de la même façon que le réservoir 1 par des conduits 5b, 5c et des vannes 8b, 8c respectivement. Du bas de la chambre 7 de mélange part, en direction d'un pistolet 9 de projection, un conduit 10 sur lequel est platée une vanne Il. Outre ces circuits de circulation des produits, la Machine comprend des conduits et appareils pour la circulation de l'air compri mé Celui-ci arrive d'une source 12 par une conduite 13 générale dans un conduit 14 et dans un conduit 15. Le conduit 14,sur lequel se trouvent une vanne 16 et un graisseur l7, amène l'air à un moteur lP pneumatique qui entratne un agitateur 19 du contenu de la chambre 7. Le conduit 15 aboutit à deux conduits 20, 21 sur chacun desquels se trouvent un détendeur 22, 23 d'air. Par le conduit 20 l'air, dont le débit est réglé par une vanne 24, arrive au pistolet 9 de projection.Une vanne 25 à double passage est prévue sur le conduit 21 et permet le passage de l'air dans deux conduits 26 et 27, munis respectivement de soupapes 28, 29 de suAreté. Le conduit 26 débouche dans le haut de la chambre 7 et le conduit 27 dans le haut du réservoir 1 ; tous deux débouchent au-dessus du ni veau des liquides. Le réservoir 2 est relié au réservoir 1 par un conduit 30 débouchant au-dessus des niveaux du gel-coat catalysé et du gel-coat accéléré. De même, un conduit 31 relie le réservoir 2 au réservoir ss d'-acétone. La machine fonctionne de la manière suivante :les vannes 8a et 8b étant ouvertes, les constituants contenus dans les réservoirs 1 et 2 passent dans la chambre par les conduits respectifs 5a et 5b sous l'action de la pression de l'air comprimé amené par les conduits 13, 15, 21, 27 et 30. Ils sont mélangés par l'agitateur 19 et envoyés par le conduit 10 au pistolet 9 qui les projettewers l'extérieur. Ce-pistolet reçoit de l'air comprimé de la source 12 par les conduits 13, 15, 20, tandis que le moteur 18 qui entraîne l'agitateur 19 est alimenté en air par les conduits 13, 14, et la chambre 7 par les conduits 13, 15, 21, 26. Pour arrêter l'application, o interdit le passage de l'air dans le conduit 27 grâce-à la vanne 25, et on ferme les vannes 8a et 8b. On attend que la chambre 7 soit vidangée. Le circuit matière après-la chambre de mélange est purgé, puis la vanne 8c est ouverte pour permettre au solvant de rincer la chambre de mélange et la tuyauterie 1 d'arrivée de la matière au pistolet. On ferme alors la vanne 16, la vanne 25 en direction du conduit 26, et la vanne 24. Pour reprendre l'application, on ferme la vanne 11, on ouvre les vannes 8a, 8b ainsi que les vannes 16 et 25. -Lorsque la chambre 7 est suffisamment emplie, on ouvre la vanne 24 et la vanne 11. REVENDICATIONS 1) Une machine enduire, du type qui comprend au moins deux réservoirs pour des constituants stables de la substance à appliquer, un pistolet de projection et des moyens pour amener les cDns- tituants au pistolet, caractérisée en ce que chaque réservoir alimente une chambre de mélange placée en amont du pistolet. 2) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le pistolet est à air comprimé et la chambre-est pourvue d'un agitateur mû par un moteur pneumatique. 3) Machine suivant la revendication 2, caràctérisée en ce que la source d'air comprimé est commune au moteur et au pistolet. 4) Machine suivant l'une quelconque des re & ndications précé- dentes, caractérisée en ce que le pistolet est relié à la chambre par un conduit partant du bas de celle-ci, tandis que les conduits provenant des réservoirs débouchent danwle haut deNla chambre.