Dispositif de ramassage de produits pulvérulents. La pressente invention est relative à un dispositif de ramassage de produits pulvérulents secs stockés en vrac en silo sur le sol. D'une manière générale le dispositif de l'invention est destiné la reprise de tout matériau en silo dont la granulométrie est sensiblement constante à condition que ce matériau ne soit pas collant. Une application particulièrement intéressante du dispositif de ramassage de l'invention est la reprise de sucre pulvérulent stocké en silo qui est un matériau particulièrement fragile et dont le ramassage présente de ce fait de grandes difficultés. Pour la reprise de matériaux pulvérulents de ce type stockés en silo, on a jusqu'a présent utilisé des bandes transporteuses élévatrices munies d'une pluralité de godets montees sur des engins automoteurs attaquant directement le silo. On coistate cependant, en particulier en cas de sucre pulvérulent, des difficultés tenant a la fragilité du matériau. Par ailleurs, l'utilisation de tels engins automoteurs rend les opérations de ramassage peu rationnelles. La présente invention a donc pour objet un dispositif de ramassage qui permette de résoudre ces inconvénients et qui assure de façon automatique la reprise de produits pulvérulents tel que du sucre, stockés en vrac en silo sur le sol de sorte que le matériau ne puisse être abîmé. Le dispositif de ramassage de produits pulvérulents secs stockés en vrac en silo sur le sol selon l'invention comporte un pont roulant pouvant se déplacer transversalement au silo. Le pont roulant supporte un ensemble de ramassage pouvant se déplacer longitudinalement au silo le long du pont roulant. L'ensemble de ramassage comprend un élévateur godets et deux hélices symétriques de pas contraire dont l'axe commun est parallèle au déplacement de l'ensemble de ramassage. Les deux hélices tournent chacune dans le même sens et sont montées à l'intérieur d'un carénage afin de ramener les produits en direction de l'élévateur centrai. Selon l'invention, les carénages des deux hélices sont solidaires de ces dernières et sont entraînés en rotation par le mouvement de l'élévateur a godets. On obtient ainsi, en réglant convenablement la vitesse de rotation des hélices et de leurs carénages ainsi que la vitesse de translation de l'ensemble de ramassage, la reprise du produit pulvérulent par vissage de l'he- lice placée à l'avant dans le sens du déplacement à l'inte- rieur meme de la matière pulvérulente. Cette derniere n'est pratiquement pas déplacée de sorte qu'elle ne risque pas d'être abîmée.L'hélice se trouvant à l'arrière dans le sens du déplacement, permet de reprendre les produits pulvérulents qui auraient pu échapper à la première hélice ou à l'élévateur central et de les diriger à nouveau vers ledit élévateur central. Par ailleurs, lors du mouvement transversal en sens inverse de l'ensemble de ramassage, l'hélice qui était initialement à l'arrière du déplacement se trouve à l'avant, l'ensemble fonctionnant de la même manière compte tenu de la symétrie de la structure. Le carenage de chaque hélice comprend de préférence une portion interne cylindrique et une portion externe. De ce fait, l'hélice solidaire de la surface intérieure de son carénage présente un diamètre diminuant à l'intérieur de la portion tronconique. Par ailleurs, chaque hélice comporte de préférence au moins une spire externe dénuée de carénage de façon à améliorer le vissage de l'hélice dans le silo de produits pulvérulents. L'élévateur comprend de préférence une pluralité de godets dirigés vers l'intérieur du trajet de l'élévateur lequel passe autour des carénages des hélices assurant ainsi l'entraînement en rotation de ces dernières. Les godets de l'élévateur sont disposés dans la partie centrale d'un tapis transporteur de façon à pouvoir passer dans l'espace laissé libre entre les carenages des hélices pour ramasser les produits pulvérulents qui ont été dirigés vers la partie centrale de l'ensemble de ramassage par les deux hélices. Les portions latérales du tapis transporteur constituant l'élévateur qui sont exemptes de godets coopèrent, dans un mode de réalisation préféré, avec des tambours à barreaux solidaires des carénages en vue d'entraîner en rotation les carénages et les hélices qui leur sont solidaires. Les barreaux des tambours sont avantageusement légèrement inclinés par rapport à l'axe des hélices et de section carrée. Le but de cette disposition est de faciliter l'évacuation à l'extérieur de la bande transporteuse constituant l'élévateur, des produits pulvérulents qui auraient pu se glisser sur les portions latérales extérieures du tapis transporteur.Afin d'éviter que les produits pulvérulents pouvant tomber des godets lors de leur transport par l'élévateur ne soient abimés, on prévoit de préférence une bordure souple ondulée disposée latéralement de chaque côté des godets sur toute la surface interne du tapis transporteur qui constitue l'élévateur. Les godets de l'élévateur présentent de préférence des parois latérales souples déformables et pleines ce qui permet leur passage sur des poulies de renvoi et des poulies d'entrai- nement, leur paroi pouvant alors se déformer lors des changements de direction du tapis transporteur dont ils sont solidaires. Cette déformation favorise en outre l'extraction du produit pulvérulent dans le cas où ce dernier aurait une légère tendance à coller sur les parois internes des godets. L'élévateur comprenant le tapis transporteur muni des godets précités est, dans un mode de réalisation préféré, entraîné par deux poulies motrices placées à la partie supérieure du bâti de l'ensemble de ramassage. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels la fig. 1 est une vue partielle schématique d'un dispositif de ramassage selon l'invention montrant le pont roulant et l'ensemble de ramassage en vue extérieure; la fig. 2 est une vue en coupe schématique montrant l'en- semble de ramassage, la fig. 3 est une vue en coupe en élévation montrant plus particulièrement les deux hélices et la partie basse du transporteur de l'élévateur central; et la fig. 4 est une vue en coupe du transporteur de l'éléva- teur central montrant notamment la forme d'un godet. Tel qu'il est represente sur la fig. 1 schématiquement, le dispositif de ramassage de l'invention comporte un pont roulant 1 et un ensemble de ramassage 2 qui peut se déplacer le long du pont roulant. Le pont roulant 1 peut lui-même se déplacer au moyen de galets tels que 3 roulant sur des rails fixes 4 transversalement par rapport à un silo 5 visible sur la fig. 2 et qui se trouve en avant du plan de la fig. 1. L'ensemble du dispositif se trouve dans l'exemple illustré à l'intérieur d'un hangar de stockage dont on a figuré partiellement sur la fig. 1 la maçonnerie 6 et la toiture 7. L'ensemble de ramassage 2 comporte un bati vertical 8 dont le profil en coupe que l'on peut voir sur la fig. 2, est sensiblement triangulaire et entoure le bâti du pont roulant dont le profil est également triangulaire mais de dimensions plus faibles. Le bâti 8 se déplace par rapport au pont roulant 1 au moyen d'un ensemble de galets supérieurs 9 à axes horizontal roulant sur des rails horizontaux 10 solidaires de la partie supérieure de la structure triangulaire du pont roulant 1. Des galets de maintien latéral 11 possédant un axe vertical coopèrent en outre avec un rail 12 solidaire de la partie inférieure de la structure triangulaire du pont roulant 1. Un tapis transporteur 13 s'étend sur toute la longueur du pont roulant 1 à la partie supérieure de la structure triangulaire comme on peut le voir sur les fig. 1 et 2. Le brin supérieur du tapis 13 se déplace dans le sens de la flèche 14 de façon à déverser les produits qu'il transporte à l'extrémité du pont roulant 1 située sur la gauche de la fig. 1 où ils se trouvent repris par un autre tapis transporteur 15 solidaire de la maçonnerie 6. L'ensemble de ramassage 2 comporte dans sa partie basse à proximité du sol deux hélices 16 et 17 disposées de manière symétrique par rapport au plan vertical transversal de l'ensemble de ramassage 2. Les hélices 16 et 17 ont un axe de rotation commun horizontal et parallèle à l'axe longitudinal du pont roulant 1 et à la direction de déplacement de l'ensemble de ramassage 2 par rapport au pont roulant 1. Les deux hélices 16 et 17 sont de pas contraires, l'hélice 16 ayant un pas à gauche et l'hélice 17 un pas à droite. Elles tournent chacune dans le même sens avec un carénage référencé respectivement 18 et 19 dont elles sont chacune solidaires. L'ensemble de ramassage 2 se complète par un tapis transporteur 20 constituant un élévateur placé en position centrale sensiblement dans l'axe de l'ensemble de ramassage et destiné à transporter les produits pulvérulents ramassés par les hélices 16 et 17 jusqu'à. la partie haute de l'ensemble de ramassage 2 et les déverser sur le tapis transporteur 13. n se reférant à la fig. 3 on constate que chaque carénage 18, 19 comprend une portion interne cylindrique Isba, 19a et une portion externe tronconique 18b, l9b. Les hélices 16 et 17 comPortent une spire et demie se trouvant à l'extérieur de leur carénage respectif 18 et 19. Dès qu'elles pénètrent dans leur carénage le diamètre des hélices va en diminuant afin de suivre la surface interne tronconique des portions 18b et 19b des déflecteurs 18 et 19 à l'intérieur desquels la périphérie de ces spires est soudée. Des tambours d'entraînement 21 et 22 sont respectivement rendus solidaires des portions cylindriques 18a et 19a des carénages 18 et 19 au moyen de flasques radiaux 23. Les tambours 21 et 22 analogues à des cages d'écureuils comportent sur leur périphérie extérieure une pluralité de barreaux 24 légèrement inclinés par rapport à l'axe de rotation 25 des hélices 16 et 17 et de sections carrée. L'inclinaison des barreaux 24 des tambours 21 et 22 est symétrique par rapport au plan transversal de symétrie de l'ensemble de ramassage 2, l'inclinaison étant dirigée vers l'extérieur de façon à extraire les produits pulvérulents dans le cas où ceux-ci au raient pénétré à l'intérieur des tambours d'entraînement 21 et 22, les produits étant ensuite repris par l'hélice située à l'arrière. Les deux hélices 1o et 17 munies de leur carénage 18 et 19 sont soutenues par deux paliers comportant chacun trois galets fous 25, 25a roulant sur la face externe cylindrique des portions cylindriques 18a et 19a du côté extérieur par rapport aux deux tambours d'entraînement 21 et 22. Les axes des galets 25 sont montés sur des supports 26. Une nervure annulaire 27 soudée à la périphérie des portions cylindriques 18a et lia coopère avec les deux galets supérieurs respectifs 25a de façon à exercer un effet de butée contre les efforts axiaux tendant à déplacer les deux hélices dans un sens ou dans l'autre par rapport au bâti de l'ensemble de ramassage 2. A cet effet, les galets 25a comportent du côté des butées 27 un chanfrein périphérique 28. L'élévateur réalisé sous forme d'une bande transporteuse 20 comporte des portions latérales 20a et 20b passant sur les deux tambours 21 et 22 de sorte que le mouvement de la bande transporteuse 20 entraîne en rotation dans le même sens les deux tambours 21 et 22 ainsi que les carénages 18 et 19 et leurs hélices 16 et 17 toutes ces pièces étant rendues solidaires les unes des autres au moyen de l'axe 25. La partie centrale 20c de la bande transporteuse 20 comporte une succession de godets 20 solidaires de la face interne du tapis 20 par rapport à son trajet fermé. Les godets 29 passent entre les extrémités frontales 31 des portions cylindriques 18a et 19a. On notera en effet que ces portions 18a et 19a sont écartées d'une distance correspondant à la longueur des godets 29, l'axe 25 étant à cet endroit exempt de toute spire d'hélice comme on peut le voir sur la fig. 3. De chaque côté de la portion centrale 20c équipée de la succession de godets 29 se trouve disposée une bordure souple pliée en accordéon 30 réalisée en matériau élastique et occupant dans la partie basse de l'ensemble de ramassage 2, l'espace subsistant entre les faces frontales d'extrémité 31 des portions cylindriques 18a et 19a et les flasques radiaux internes 23. Comme on peut le voir de manière plus précise sur la fig. 4, chaque godet 29 présente des parois latérales 29a pleines, souples et déformables se trouvant au repos légère- ment en saillie convexe vers l'extérieur. Lorsque le tapis transporteur 20 passe sur les tambours d'entraînement 21 et 22 ou change de direction à un autre endroit de son trajet, les parois latérales 29a peuvent donc se déformer en redevenant planes. Le trajet de la bande transporteuse 20 est visible sur la fig. 2. Le brin ascendant se trouve vers l'avant c'est-à-dire dirigé vers le silo 5, la bande transporteuse 20 passant ensuite sur une première poulie d'entraînement 32 équipée d'un moto-reducteur puis sur une poulie de tension 33 et enfin sur ane deuxième poulie d'entraînement 34 également équipée d'un moto-réducteur. Les deux poulies d'entraînement 32 et 34 sont montées aux deux angles supérieurs de la structure triangulaire de l'ensemble de ramassage 2 de sorte que le trajet de la bande transporteuse 20 est également sensiblement triangulaire. Le dispositif de ramassage de l'invention fonctionne de la manière suivante Les poulies d'entraînement 32 et 34 sont entraînées en rotation de façon que la bande transporteuse 20 se déplace dans le sens des flèches F de la fig. 2. Dans ces conditions, on voit que les hélices 16 et 17 attaquent la partie basse du silo 5 de bas en haut en relevant les produits pulvérulents. Simultanément à ce mouvement-de rotation des hélices 16 et 17 et de leur carénage 18 et 19, l'ensemble de ramassage 2 est entraîné de façon à se déplacer par rapport au pont roulant 1 le long de ce dernier par exemple vers la gauche sur les fig. 1 et 3. Dans ce mouvement, l'hélice 17 se trouve à l'avant par rapport au déplacement et elle vient se visser dans son mouvement de rotation et de translation simultanées à l'intérieur du silo 5 de produits pulvérulents par exemple de sucre sec. Grâce à cette opération de vissage, on comprend que les produits pulvérulents ne sont pratiquement pas déplacés et ne subissent que très peu d'efforts de frottement risquant de les abîmer. L'hélice 17 en se vissant ainsi dans le silo 5 permet la reprise en continu des produits pulvérulents jusqu'à l'extrémité frontale 31 du carénage 19 où les produits pulvérulents se trouvant à l'intérieur de la portion cylindrique 19a tombent dans les différents godets 29 de la bande transporteuse 20 en mouvement. Les godets 29 reprennent ces produits pulvérulents et les élèvent jusqu'à la poulie d'entraînement 32 visible sur la fig. 2. Le changement de direction dû à l'existence de la poulie 32 provoque le retournement des godets 29 et le déversement de leur contenu sur le plan incliné que constitue la plaque déflectrice 35. Les produits pulvérulents se retrouvent alors sur le tapis transporteur 13 et sont ensuite évacués par la bande transporteuse 15.On notera que la déformation des parois latérales 29a des godets 29 au moment de leur passage sur la poulie d'entraînement 32 et la poulie de tension 33 favorise le décollement des produits pulvérulents qui auraient pu éventuellement rester collés sur les parois internes des godets 29. Cette déformation est favorisée par la réalisation des godets 29 et des bordures latérales en accordéon 30 en un matériau élastique tel que du caoutchouc. Les produits pulvérulents pouvant éventuellement tomber des godets 29 sont repris par les bordures latérales en accordéon 30 évitant ainsi une chute trop importante. Les produits pulvérulents poussant se trouver à l'intérieur des tambours d'entraînement 22 et 21 sont extraits de ceux-ci vers l'exte- rieur grâce à l'inclinaison des barreaux 24. Les produits pulvérulents se trouvant encore à l'arrière du plan de symétrie de l'ensemble de ramassage 2 sont repris par la vis arrière 16 qui les déplace également en direction de l'élévateur central 20 étant donné qu'elle est entraînée en rotation dans le même sens que la vis 17 mais présente un pas inverse. Lorsque l'ensemble de ramassage 2 est arrivé à l'extrême gauche sur la fig. 1 du pont roulant, ce dernier est déplacé de la valeur d'un demi diamètre d'une hélice transversalement vers le silo 5 puis l'ensemble de ramassage 2 reprend son mouvement de translation le long du pont roulant dans l'autre sens. On notera que le sens de rotation des hélices 16 et 17 n'est pas modifié. REVENDICATIONS 1. Dispositif de ramassage de produits pulvérulents secs stockés en vrac en silo sur le sol comportant un pont roulant (1) pouvant se déplacer transversalement au silo et supportant un ensemble de ramassage (2) pouvant se déplacer longitudinalement au silo le long du pont roulant comprenant un élévateur à godets (20) et deux hélices (16,17) symétriques, de pas contraires dont l'axe commun est parallèle au déplacement de l'ensemble et tournant chacune dans le même sens à l'intérieur d'un carénage (18,19) pour ramener les produits vers l'éléva- teur, caractérisé par le fait que les carénages sont solidaires des hélices et sont entraînées en rotation par le mouvement de l'élévateur à godets. 2. Dispositif de ramassage selon la revendication 1, ca ractérisé par le fait que le carénage de chaque hélice comprend une portion interne cylindrique (l8a, l9a) et des portions externes tronconiques (18b, 19b), l'hélice présentant de ce fait un diamètre diminuant à l'intérieur de la portion tronconique, et que l'hélice comporte au moins une spire externe dénuée de carénage. 3. Dispositif de ramassage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'élévateur comprend une pluralité de godets (29) dirigés vers l'intérieur du trajet de l'élévateur qui passe autour des carénages des hélices. 4. Dispositif de ramassage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les godets (29) sont fixés à la partie centrale de l'élévateur (20) de façon à passer dans l'espace laissé libre entre les carénages des deux hélices. 5. Dispositif de ramassage selon les revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que les portions latérales (20a, 20b) de l'élévateur exemptes de godets coopèrent avec des tambours (21, 22) à barreaux solidaires des portions cylindriques des carénages en vue d'entraîner en rotation les carénages et les hélices. 6. Dispositif de ramassage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les barreaux (24) des tambours sont inclinés et de section carrée. 7. Dispositif de ramassage selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que des bordures souples ondulées (30) sont disposées latéralement de chaque côté des godets sur toute la surface interne de l'élévateur. 8. Dispositif de ramassage selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que les godets présentent des parois latérales (29a) pleines, souples et déformables. 9. Dispositif de ramassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des galets (25) supportent les carénages et coopèrent avec la portions cylindrique des carénages. 10. Dispositif de ramassage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élévateur est entraîné par deux poulies motrices (32, 34) placées à la partie supérieure de l'ensemble de ramassage.