L'invention concerne un dispositif pour usiner des pièces d'oeuvre, notamment des pièces utilisées en dentisterie, telles que des prothèses dentaires ou des pièces semblables, dispositif comportant une table de travail horizontale au-dessus de laquelle est disposé un moteur d'entraînement dont l'arbre, disposé horizontalement, sort au niveau des deux faces frontales du moteur et supporte respectivement, sur chacune des deux extrémités qui sortent, un outil d'usinage au voisinage duquel est respectivement située l'ouverture d'aspiration d'une conduite d'aspiration, les deux conduites d'aspiration débouchant à l'air libre en passant par un dispositif de filtrage et un dispositif d'aspiration.Un tel dispositif permet d'effectuer des travaux de meulage ou de polissage ou des travaux semblables Lors du meulage, les déchets (poussière de meulage) forment des résidus et dans le cas du polissage c'est l'agent de polissage qui en forme. Ces résidus peuvent être constitués par différents composants rassemblés, à savoir lors du meulage, en fonction du matériau de la pièce usiner, par exemple par un métal précieux tel que l'or, une matière synthétique, et lors du polissage, en fonction de l'agent de polissage utilisé, par exemple par de la pierre ponce, des pates mélangées avec un métal précieux. Un tel dispositif est connu d'après l'imprimé KaVo EWL PR. No. 7520/3 III. 76. Dans ce dispositif connu les deux conduites d'aspiration se réunissent, tout de suite derrière les ouvertures d'aspiration, pour former une conduite d'aspiration principale unique. Le dispositif de filtrage est constitué par un seul élément de filtrage qui est monté dans ladite conduite d'aspiration principale. Il en résulte que les différents composants des résidus de filtrage qui se rassemblent dans le dispositif de filtrage ne peuvent pas être recueillis séparément sans mesures particulières lors du nettoyage du filtre. La présente invention se propose de réaliser un dispositif du type mentionné ci-dessus de manière è pouvoir facilement recueillir différents composants du résidu de filtrage lors du nettoyage du filtre. Ceci est obtenu grâce au fait que, suivant l'invention le dispositif de filtrage est constitué par deux éléments de filtrage qui sont respectivement disposés dans une des deux conduites d'aspiration provenant de l'ouverture d'aspiration. Les avantages de la présente invention résident essentiellement dans le fait qu'il est possible d'usiner des pièces d'oeuvre de types différents ou utiliser des agents de polissage de types différents dont les différents résidus après filtrage peuvent être récupérés séparément. A cet effet on effectue l'usinage donnant lieu a un résidu de filtrage dans la région d'une des ouvertures d'aspiration, et l'usinage donnant lieu a un résidu de filtrage d'un autre type dans la région de l'autre ouverture d'aspiration, de sorte qu'on peut enlever les résidus de filtrage différents des deux éléments de filtrage, associés aux deux ouvertures d'aspiration, lors de leur nettoyage ou respectivement une fois qu'ils sont démontés.Ceci s'avere particulièrement simple lorsque les éléments de filtrage, se présentant de préférence sous la forme de sacs de filtrage, peuvent-tre respectivement remplacés comme des filtres jetables. L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective du dispositif suivant l'invention ; la figure 2 est une vue avant du dispositif suivant l'invention ; la figure 3 est une vue de côté du dispositif suivant l'invention la figure 4 est une vue de dessus du dispositif suivant l'invention la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4 la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4 ; la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII VII de la figure 5 la figure 8 est une vue de côté d'un des deux sacs de filtrage, muni d'un couvercle, appartenant au dispositif de filtrage du dispositif suivant l'invention la figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8 la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9 ; et la figure 11 est une vue de dessus du sac de filtrage des figures 8 à 10. Le dispositif pour usiner des pièces utilisées notamment en dentisterie, comme par exemple des prothèses dentaires, des bridges ou des pièces semblables, comporte une table de travail horizontale 1. Cette table de travail 1 est montée sur quatre pieds 2 a la manière d'un plateau de table. La table de travail peut également être fixée sur un mur, sans utiliser de pieds, à la manière d'une console. L'opération d'usinage se déroule audessus de la table de travail 1, l'opérateur pouvant travailler debout ou assis. Dans ce but, au-dessus de la table de travail horizontale 1 est disposé un moteur d'entrainement électrique 3 dont l'arbre horizontal 4 ressort, au niveau de chaque face frontale, du moteur 3 et porte respectivement à chacune des extrémités qui ressortent un outil d'usinage 5.L'outil d'usinage 5 se présente sous la forme d'un disque et peut être une meule ou un outil semblable, mais notamment une meule de polissage. Le moteur d'entraînement 3 est suspendu, au moyen d'une partie de support 6, analogue à un collier, sur une structure 7 s'étendant vers le haut à partir de la table de travail 1. A cet effet, la structure 7 comporte un évidement 8 tourné vers l'opé- rateur dans lequel le moteur d'entraînement 3 est placé au-dessus de la table de travail. Des plaques de protection 9 sont fixées sur la structure 7 au-dessus des outils d'usinage 5. Les plaques de protection 9 peuvent pivoter autour d'un axe 9a parallèle a l'arbre 4 du moteur. Ces plaques de protection 9 servent a protéger l'opérateur par exemple de la boue apparaissant lors du polissage quand on utilise un agent de polissage se présentant sous la forme d'une pate. Au-dessus des plaques de protection 9, des lampes 11, de préférence des tubes à lumière froide, servant a éclairer la région des outils d'usinage 5, sont prévues dans une avancée 10 de la structure 7. De façon avantageuse, les plaques de protection 9 se présentent sous la forme de plaques diffusant la lumière qui sont associées aux lampes 11 et, pour faciliter le nettoyage, sont fixées de façon amovible sur l'avancée. A ce sujet, les plaques de protection 9 peuvent posséder une surface mate d'un cté ou des deux cotés pour obtenir une lumière diffuse non éblouissante sans réflexion et pour que le champ visuel corresponde à la zone oh s'effectue l'usinage. De façon avantageuse, les plaques de protection 9 sont constituées par une matière synthétique. Une ouverture d'aspiration 12 est respectivement ménagée dans la paroi de l'évidement 8, à côté des outils d'usinage 5 et légèrement au-dessous des plaques de protection 9. Les plaques de protection 9 peuvent être réglées de façon optimale, en les faisant pivoter autour des axes 9a, pour assurer un guidage approprié de l'air en direction des ouvertures d'aspiration 12. Sur la paroi frontale de l'avancée 10 sont prévus deux commutateurs 13 qui servent respectivement à mettre en marche et arrêter le moteur et à régler la vitesse de rotation du moteur d'entraînement 3. Le fait que les commutateurs 13 soient disposés à l'écart du moteur 3 a pour résultat que-la zone oh apparaît de la boue, notamment dans le cas du polissage, ne contient pas d'éléments sensibles, comme c'est le cas pour les commutateurs, de sorte que le moteur peut posséder des surfaces planes et des dimensions aussi faibles que possible. Chaque ouverture d'aspiration 12 correspond à l'embouchure d'une conduite d'aspiration 14, se présentant sous la forme d'une fente, qui, par exemple suivant les figures 3 et 6, s'étend vers le haut a l'intérieur de la structure 7. Les deux conduites d'aspiration 14 débouchent ensuite a l'air libre en passant par un dispositif de filtrage 15 et un dispositif d'aspiration 16. Le dispositif de filtrage 15 est constitué par deux éléments de filtrage 17 qui sont respectivement disposés dans une des deux conduites d'aspiration 14. Comme on le voit notamment sur les figures 8 et 9, les éléments de filtrage 17 sont respectivement montés de façon a pouvoir être remplacés a la manière de filtres jetables et se présentent sous la forme de sacs de filtrage. Le bord 20 des sacs de filtrage constituant les éléments de filtrage 17 est fixé de façon amovible, le sac pendant vers le bas dans la direction d'écoulement, sur un prolongement 18, en forme de manchon et dirigé vers le bas, d'un couvercle 21 qui peut être enlevé et qui ferme l'ouverture 19 dirigée vers le haut (figure 7) des conduites d'aspiration 14. Le couvercle 21 et par conséquent le sac de filtrage constituant l'élément de filtrage 17 peuvent avoir une section circulaire ou polygonale suivant la forme de ladite ouverture des conduites d'aspiration 14. Le bord 20 du sac de filtrage est fixé sur le prolongement 18 au moyen d'un collier de serrage 22. Le couvercle 21 comporte en outre un prolongement latéral creux 23, communiquant avec l'intérieur du sac de filtrage constituant l'élément de filtrage 17, et comportant une ouverture 24 qui communique avec la partie de la conduite d'aspiration qui comporte l'ouverture d'aspiration 12. Pour permettre de le sortir plus facilement de l'ouverture 19, la face supérieure du couvercle 21 comporte une poignée 25. Le couvercle 21 comporte en outre sur sa face supérieure un prolon gement 26 en forme de manchon dirigé vers le haut, c'est-à-dire débouchant vers le haut. La section transversale de ce prolongement peut être circulaire ou polygonale et il communique, par l'intermédiaire d'ouvertures latérales 27, avec une partie 14b d'une conduite d'aspiration qui provient du dispositif d'aspiration 16 et qui est commune pour les deux parties de conduites d'aspiration 14a comportant l'ouverture d'aspiration 12. La partie 14a des conduites d'aspiration correspond à la section qui comporte l'ouverture 19 et dans laquelle se trouve le sac de filtrage constituant l'élément de filtrage 17. L'embouchure du prolongement 26 dirigé vers le haut est munie d'une tôle perforée 28, la poignée 25 se trouvant au-dessus de la tôle perforée 28. Le dispositif d'aspiration 16 comporte un moteur d'entrainement 29 pour une roue à ailettes et une roue a ailettes 30. Le dispositif d'aspiration 16 est disposé dans un boîtier 31, ouvert aux deux extrémités, situé entre les deux ouvertures d'aspiration 12 situées a une certaine distance l'une de l'autre suivant la direction horizontale. Le moteur d'entraînement 29 de la roue a ailettes est disposé en aval et la roue à ailettes 30 est disposée en amont. La partie du boîtier 31 située en amont du dispositif d'aspiration 16, c'est-à-dire de la roue à ailettes 30, constitue la partie 14b de conduite d'aspiration, commune pour les deux conduites d'aspiration 14, qui est reliée au prolongement 26 en forme de manchon respectivement situé sur la face supérieure des deux couvercles 21.Au-dessus du dispositif d'aspiration 16, c'est-a-dire en aval de la roue à ailettes 30, se trouve une paroi horizontale 33 munie d'une ouverture de passage 32 et servant de support pour une couche 34 d'insonorisation qui comporte une ouverture 35 coïncidant avec l'ouverture de passage 32 et qui est relevée sur la face intérieure de la paroi du boîtier 31. Au-dessus de la couche d'insonorisation 34 est disposée une paroi de fermeture 36 du boîtier qui est sensiblement horizontale et juste au-dessous de laquelle, de chaque cté, est prévu un passage 37 débouchant respectivement dans les ouvertures latérales 27 des prolongements 26 en forme de manchons reEpective- ment disposés sur la face supérieure des deux couvercles 21. Le dispositif d'aspiration 16 est fixé dans le boîtier 31 par le moteur d'entraînement 29 de la roue à ailettes qui est monté sur la face intérieure de la paroi du boîtier 31 au moyen de quatre traverses 38 espacées l'une de l'autre et formant par conséquent des passages. La boue formée par l'agent de polissage utilisé, lors d'une opération de polissage à l'aide des outils d'usinage 5, est aspirée, par les ouvertures d'aspiration 12, dans la conduite d'aspiration respective 14 et de la arrive, par l'ouverture 24, dans le prolongement creux 23, puis dans le sac de filtrage constituant l'élément de filtrage 17. Les résidus provenant de l'usinage s'y rassemblent de sorte que c'est de l'air sensiblement pur qui sort du sac de filtrage et pénètre dans le boîtier 31 en passant par la partie 14a de la conduite d'aspiration et de la sous le bord inférieur de ce boîtier 31 et par des ouvertures latérales 31a du boîtier, sous l'action de la roue à ailettes 30 du dispositif d'aspiration 16.L'air est maintenant entraîné par les ouvertures 32, 35 dans la partie 14b de la conduite d'aspiration où il se heurte contre la paroi horizontale 36 de fermeture du boîtier et est entraîné latéralement. L'air arrive maintenant, par les passages 37 et par les ouvertures latérales 27 des prolongements 26 en forme de manchons disposés sur la face supérieure des deux couvercles 21, à sortir de ces prolongements 26 en forme de manchons, par la tôle perforée 28, vers le haut dans l'atmosphère. Du fait que l'air sort par le haut le dispositif peut être placé tout contre un mur puisqu'il n'y a pas d'air qui sort par derrière. Périodiquement, le moteur d'entraînement 29 de la roue à ailettes étant naturellement arrêté, le couvercle 21 ainsi que l'élément de filtrage 17 peuvent être sortis par le haut de l'ouverture 19, puis, après avoir défait le collier de serrage 22, le sac de filtrage constituant l'élément de filtrage 17 est enlevé et nettoyé. Dans la mesure où on utilise un agent de polissage de valeur, par exemple un métal précieux, on peut le récupérer de cette manière. Naturellement on peut également séparer des agents de polissage d'autres types, par exemple de la pierre ponce, dans l'élément de filtrage 17. Ceci reste valable pour la poussière ou d'autres déchets apparaissant lors du polissage ou du meulage. De façon similaire on peut récupérer les résidus ou les déchets apparaissant lors de 1'usinage lorsqu'on rassemble et sépare le matériau qui tombe lors de l'usinage. La plupart du temps ce matériau est humide ou piteux. Sous les outils d'usinage 5 est disposée une cuvette réceptrice 40 recouverte d'une table perforée 39. Comme représenté sur la figure 1 on peut également prévoir un tiroir 41 pour la boue. Une conduite 42, possédant un diamètre relativement important, part du fond de la cuvette réceptrice 40 qui arrive dans un bassin d'eau 44 en passant par un panier de filtrage 43. Lesdits résidus, par exemple la pierre ponce, se rassemblent dans le panier de filtrage 43. L'eau nettoyée provenant du panier de filtrage 43 sort du bassin 44 par une conduite de sortie 45. Le panier de filtrage 43 permet de récupérer les résidus, par exemple la pierre ponce, et empêche que la conduite de sortie 45 ainsi que d'autres conduites montées en aval se bouchent. Ce type de récupération est intéressant lorsque par exemple des prothèses dentaires en matière synthétique sont lavées à l'eau durant l'opération de polissage pour débarrasser la prothèse de l'agent de polissage qui la masque et pouvoir juger de l'état de polissage obtenu. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation des exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles a l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour usiner des pièces d'oeuvre, notamment des pièces utilisées en dentisterie, telles que des prothèses dentaires ou des pièces semblables, dispositif comportant une table de travail horizontale au-dessus de laquelle est disposé un moteur d'entraînement dont l'arbre, disposé horizontalement, sort au niveau des deux faces frontales du moteur et supporte respectivement, sur chacune des deux extrémités qui sortent, un outil d'usinage au voisinage duquel est respectivement située l'ouverture d'aspiration d'une conduite d'aspiration, les deux conduites d'aspiration débouchant à l'air libre en passant par un dispositif de filtrage et un dispositif d'aspiration, caractérisé en ce que le dispositif de filtrage (15) est constitué par deux élé- ments de filtrage (17) qui sont respectivement disposés dans une des deux conduites d'aspiration (14) provenant de l'ouverture d'aspiration (12). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de filtrage (17) sont montés de façon a pouvoir être remplacés a la manière de filtres jetables. 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments de filtrage (17) se présentent respectivement sous la forme d'un sac de filtrage. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le bord (20) des sacs de filtrage est fixé de façon amovible, de manière que le sac pende vers le bas dans le sens d'écoulement, sur un couvercle (21) qui peut être enlevé et qui ferme l'ouverture (19) dirigée vers le haut des conduites d'aspiration (14), le couvercle (21) comportant un prolongement latéral creux (23) qui communique avec l'intérieur du sac de filtrage et qui comporte une ouverture (24) communiquant avec une partie de conduite d'aspiration comportant l'ouverture d'aspiration (12). 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le couvercle (21) est muni d'une poignée (25) sur sa face supérieure. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le couvercle (21) comporte sur sa face su périeure un prolongement (26), en forme de manchon et dirigé vers le haut, qui communique, par des ouvertures latérales (27) avec une partie (14b) de conduite d'aspiration qui provient du dispositif d'aspiration (16) et qui est commune pour les deux parties (14a) de conduite d'aspiration. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'embouchure du prolongement (26) dirigé vers le haut est munie d'une tôle perforée (28). 8. Dispositif suivant les revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la poignée (25) est disposée au-dessus de la tôle perforée (28). 9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 a 8, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (16) est disposé dans un boîtier (31), ouvert aux deux extrémités, situé entre les deux ouvertures d'aspiration (12) disposées à une certaine distance suivant la direction horizontale, et que la partie du boîtier qui est située en amont du dispositif d'aspiration (16) constitue la partie (14b) de conduite d'aspiration commune pour les deux conduites d'aspiration (14) et reliée au prolongement (26) en forme de manchon respectivement disposé sur la face supérieure des deux couvercles (21). 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que dans le boîtier, au-dessus du dispositif d'aspiration (16), est disposée une paroi horizontale (33) munie d'une ouverture de passage (32) et servant de support pour une couche d'insonorisation (34) qui comporte une ouverture (35) qui concide avec l'ouverture de passage (32). 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'au-dessus de la couche d'insonorisation (34) est disposée une paroi sensiblement horizontale (36) de fermeture du boitier, juste au-dessous de laquelle sont prévus deux passage (37) diamétralement opposés qui débouchent dans les ouvertures latérales (27) des prolongements (26) en forme de manchons respectivement disposés sur la face supérieure des deux couvercles (21). 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (16) est supporte sur la paroi latérale du boîtier par des traverses (38). 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le boîtier se présente sous la forme d'un tube vertical de section transversale carrée. 14. Dispositif suivant l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les traverses (38) sont horizontales.