La présente invention a pour objet un procédé de fonderie ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. L'invention vise, plus particulièrement, la coulée en coquille. Généralement, pour la coulée en coquille, on verse directement le métal en fusion dans la coquille. Lors de cette cou lée, de l'air se mélange inévitablement au-métal en fusion et reste emprisonné dans la barre obtenue, de sorte qu'on procède ensuite à un filage à chaud pour obtenir la barre désirée. Cette opération nécessite une installation extrèmement conteuse et, de plus, la qualité de la barre obtenue n'est pas homogène d'une extrémité à l'autre. De plus on observe une perte importante. L'un des buts de l'invention vise, par un procédé simple, de remédier à ces inconvénients en permettant d'obtenir directement en coquille la barre terminée de manière à supprimer le filage à chaud. A cet effet, et suivant la présente invention, le procédé prévoit l'utilisation d'une poche de coulée et d'une coquille destinée à recevoir le métal en fusion et est caractérisé en ce qu'il consiste à relier la coquille à la poche de coulée de manière que l'ouverture de coulée de cette dernière coïncide avec l'ouverture de réception de la coquille, à obturer ladite ouverture de réception avec un organe obturateur avant que la poche de coulée reçoive le métal en fusion, à dégager ladite ouverture de réception loreque la poche de coulée a reçu le métal en fusion, en faisant coulisser l'organe obturateur vers l'autre extrémité de la coquille afin que le métal en fusion pénètre dans celle-ci directement depuis la poche de coulée en suivant le coulissement de l'organe obturateur et enfin à retirer la barre ainsi obtenue de la coquille après refroidissement et retrait du métal Gracie à ce procédé, on obtient dans la coquille une barre définitive qui n'a pas à subir un traitement ultérieur. De manière à obtenir une barre dont la qualité du métal soit bien homogène, on peut soumettre le métal en fusion lors de la coulée, à une pression. L'invention vise également une installation dans laquelle il est prévu une poche de coulée, un support de coquille et une coquille, caractérisée en ce que le support de coquille est percé d'un conduit axial dans lequel est mobile une tige dont l'extrémité libre supérieure est solidaire d'un piston destiné à coulisser dans le conduit de réception de la coulée de la coquille, des moyens étant prévus pour assembler celle-ci i la poche de coulée de manière que l'ouverture de coulée de la poche de coulée coïncide avec l' erture de réception de la coquille. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de mise en oeuvre particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins Fig. 1 est une vue schématique en coupe axiale d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'installation étant représentée avant la coulée, Fig. 2 est une vue schématique, en coupe axiale, montrant l'installation après la coulée. L'installation représentée aux figures comprend un sûp- port de coquille 1 percé d'un conduit axial 2 dans lequel est mobile une tige 3. Le support 1 présente deux fentes verticales 4 et 5 débouchant dans le conduit 2 et situées dans un même plan. La tige 3 est solidaire d'une barre 6 traversant les fentes 4 et 5 et destinée à entre reliée à un organe de commande, non représenté. Le support 1 comporte à son extrémité supérieure une cavité tronconique 7 dont la petite base est tournée vers le bas et dans laquelle vient s'embotter une coquille 8 dont l'extrémité inférieure présente une conicité correspondante. La coquille 8 est formée d'une enveloppe métallique interne 9 en acier et d'une enveloppe externe 10 en bronze. La coquille 8 est pourvue, à sa partie supérieure, de moyens pour permettre son centrage sous une poche de coulée 12, celle-ci comportant des moyens correspondants. La tige 3, à son extrémité supérieure, est percée d'un trou taraudé 13 destiné à recevoir une vis 14 pourvue d'une tête 15 en forme de calotte sphérique, ladite vis étant destinée à maintenir des rondelles d'amiante 16 qui constituent un piston. Dans la poche de coulée 12 est envoyé du métal en fusion 17 suivant une quantité supérieure à celle'nécessaire pour remplir la coquille 8. Sur le métal en fusion 17 repose une plaque lourde 19 avec interposition d'une feuille d'amiante 20. Pour réaliser la coulée, on agit sur la barre 6 pour faire déplacer la tige 3 (fig 1) dans le sens de la flèche, le métal en fusion de la poche 12 descend dans la coquille 8 en même temps que la tige 3 se déplace sans risque que de l'air vienne s'emprisonner dans le métal. La plaque 19, en exerçant une pression sur le métal en fusion, assure une homogénéité dans la qualité de la barre obtenue dans toute la longueur de celle-ci. Aorès refroidissement et retrait, on retire la plaque 19 ainsi que la feuille d'amiante 20 et on sort la barre obtenue par la poche de coulée en saisissant celle-ci par la partie de métal supplémentaire restée dans la poche de coulée 12, partie qui est ensuite retirée de la barre par tronçonnage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fonderie pour coulée en coquille dans lequel on utilise une poche de coulée et une coquille destinée à recevoir le métal en fusion, caractérisé en ce qu'il consiste à relier la coquille à la poche de coulée de manière que l'ouverture de coulée de cette dernière coïncide avec l'ouverture de réception de la coquille, à obturer ladite ouverture de réception avec un organe obturateur avant que la poche de coulée reçoive le métal en fusion, à dégager ladite ouverture de réception lorsque la poche de coulée a reçu le métal en fusion, en faisant coulisser l'organe obturateur vers l'autre extrémité de la coquille afin que le métal en fusion pénètre dans celle-ci directement depuis la poche de coulée en suivant le coulissement de l'organe obturateur et enfin à retirer la barre ainsi obtenue de la coquille après refroidissement et retrait du métal. 2"- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet à une pression le métal en fusion lors de la cou lée. 3"- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 du type comportant une poche de coulée, un support de coquille et une coquille caractérisée en ce que le support de coquille est percé d'un conduit axial dans lequel est mobile une tige dont l'extrémité libre supérieure est solidaire d'un piston destiné à coulisser dans le conduit de réception de la coulée de la coquille, des moyens étant prévus pour assembler celle-ci à la poche de coulée de manière que l'ouverture de coulée de la poche de coulée colncide avec l'ouverture de réception de la coquille. 4 - Installation suivant la revendication 3 caractérisée en ce que le support de coquille comporte au moins une fente longitudinale débouchant dans le conduit dans lequel est mobile la tige du piston, cette dernière étant solidaire d'une barre transversale traversant ladite fente et destinée à être reliée à des moyens de commande du déplacement de la tige du piston. 5"- Installation suivant la revendication 3, catactérisée en ce que le piston est constitué d'une série de rondelles d'amiante fixées à l'extrémité correspondante de la tige. 6 - Installation suivant la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque lourde destinée à être posée sur le métal en fusion dans la poche de coulée et dont la face destinée à reposer sur ledit métal en fusion est pourvue d'une plaque d'amiante. 7"- Barres de métal obtenus suivant le procédé selon la revendication 1.