Ia présente invention concerne la production d'énergie et plus précisement les installations à vapeur et à gaz. Il est plus avantageux d'qppliouer la présente invention dans les installations à vapeur et à gaz destinées à fonctionner dans une large plage des charges du générateur, et en particulier dans la partie variable de la courbe de charge du générateur. L'installation connue à vapeur et à gaz comporte une turbine à gaz, un générateur de vapeur, disposé en amont de cette dernière suivant le cheminement du gaz, une turbine à vapeur, un économiseur et des échangeurs de chaleur gaz-eau. Le foyer du générateur de vapeur, ses surfaces d'évaporation et les surfaces de surchauffe de vapeur se trouve sous une haute pression (3 à 20 at) des produits de combustion Ta turbine à gaz comprend un compresseur, monté sur le même arbre que la turbine à gaz et une chambre de combustion. 1a turbine fait tourner le générateur. Le compresseur à air est relié au foyer du générateur de vapeur et au foyer de la chambre de combustion. Dans le foyer du générateur de vapeur et de la chambre de combustion, on bruie le combustible.Les produits de combustion du foyer du générateur de vapeur sont utilisés pour l'évaporation de l'eau d'alimentation dans les surfaces d'évaporation du générateur de vapeur et ensuite pourla production de vapeur surchauffée dans les surfaces du générateur de vapeur dirigée vers la turbine de l'installation à turbine à gaz. Les produits de combustion de la chambre et les gaz s'échappant du générateur de vapeur sont dirigés vers la turbine à gaz. L'économiseur et les échangeurs de chaleur gazeau à haute et basse pressions sont montés en aval de la turbine à gaz successivement suivant le cheminement des gaz. Ayant chauffé l'eau d'alimentation dans l'économiseur et dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression et le condensat dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression, le gaz s'échappe à l'atmosphère. L'installation à turbine à gaz comporte une turbine à vapeur, d'où la vapeur parvient au condenseur. Par la conduite du condensat, le condenseur est relié aux réchauffeurs de régénération à basse pression. Une partie des réchauffeurs de régénération à basse pression est branchée par la canalisation du condensat parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression. "e dernier réchauffeur de régénération à basse pression suivant l'écoulement du condensat et l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression sont reliés par la canalisation de condensat au désaérateur.Ce dernier est mis en communication avec les reehauffeurs de régénération à haute pression par la canalisation d'eau d'alimentation. DZns la canalisation d'eau d'alimentation, une pompe est montée entre le désaérateur et les réchauffeurs de régénération à haute pression. Le dernier réchauffeur de régénération à haute pression suivant le cheminement de l'eau d'alimentation et l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression sont reliés à l'économiseur qui est relié par la canalisation d'eau d'alimentation aux surfaces d'évaporation du générateur de vapeur. Le chauffage du condensat dans cette installation à vapeur et à gaz se fait par : - une rangée des réchauffeurs de régénération à basse pression, reliés entra eux en série, dont le premier est mis en communication avec le condenseur tandis que le dernier est relié aux réchauffeurs de régénération à haute pression ; - un échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression relié par la conduite de condensat parallèlement à unepartie des réchauffeurs de régénération, à l'exception d'au moins le premier réchauffeur de régénération à basse pression suivant le cleminement du condensat. le chauffage de l'eau d'alimentation s'opère par : - une rangée de réchauffeurs de régénération à haute pression reliés entre eux en série, dont le premier est relié par l'intermédiaire de la pompe au désaérateur, qui est relié à son tour, en série au réchauffeur de régénération à basse pression, tandis que ce dernier est mis en communication avec l'économiseur ; - un échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression branché dans la canalisation d'eau d'alimentation parallèlement au réchauffeur de régénération à haute pression ; - un économiseur, relié à la canalisation d'eau d1 alimentation en série par rapport aux courants sXécoulant de l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression et des réchauffeurs de régénération à haute pression. Dans les installations à vapeur et à gaz, dont la turbine à gaz est branchée en amont, le générateur de vapeur est disposé en aval de la dernière turbine à gaz suivant le cheminement des gaz. Dans ces schémas, la puissance sur l'arbre de la turbine à gaz résulte de la chaleur du combustible brtlé dans la chambre de combustion de la turbine à gaz. "e compresseur est relié par la conduite d'air comprime au foyerwde la chambre de combustion dans laquelle est brdlé le combustible. Les produits de combustion parviennent à la turbine à gaz. Dans la conduite de gaz, le générateur de vapeur, 1' économiseur, l'échangeur de chaleur à haute pression, l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression sont constitués par une rangée d'appareils échangeurs de chaleur reliés entre eux, dont le premier est disposé en aval des surfaces de surchauffe de vapeur du générateur de vapeur tandis que le dernier est mis en communication avec l'atmosphère. Dans ce cas, les produits résultant de la combustion parviennent, après la sortie de turbine à gaz, au foyer et aux surfaces de chauffage du générateur de vapeur qui se trouvent sous une faible pression excédentaire (0,1 a' 0,3 at). Le chauffage du condensat et de l'eau d'alimentation se produit suivant la méme succession qu' on a décrit dans le schéma mentionné. Lorsque l'installation à vapeur et à gaz fonctionne aux charges partielles, on estime qu'au point de vue de l'économie de la chaleur, le régime de conservation des températures constantes du gaz en amont de la turbine à gaz et de la vapeur en amont des turbines à vapeur est optimal. Dans les installations à vapeur et à gaz, dont la turbine à gaz est branchée en amont, ce régime s'effectue à la suite d'un coefficient constant d'excédent d'air dans les chambres de combustion de l'installation à turbine à gaz. Dans les installations à gaz et à vapeur, dont le générateur de vapeur est disposé en amont de la turbine à gaz, ce régime s'effectue grâce à la chambre de combustion, branchée à la caniisation de gaz parallèlement au générateur de vapeur. Ie fonctionnement des installations à vapeur et à gaz réalisées selon les schémas précités est caractérise par la réduction de la consommation de vapeur par la régénération de la vapeur provenant de la première turbine en comparaison avec le fonctionnement de la turbine à vapeur dans une installation à turbine à vapeur ordinaire. Aux differents débits de vapeur du générateur de vapeur (charges partielles de l'installation) la quantité de chaleur dépensée pour le chauffage du condensat dans l'échangeur de chaleur à basse pression reste pratiquement constante tandis que la quantité d'eau passant par l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression décroît sensiblement. Pour maintenir un régime économique de fonctionnement de l'installation à vapeur et à gaz, on diminue le débit d'eau dans les réchauffeurs de régénération à basse pression, branchés à la conduite de condensat parallèlement à l'échangeur de chaleur à basse pression tandis que le débit d'eau dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression reste pratiquement constant.A un certain débit de vapeur (60 à 70* du débit nominal de vapeur), lesdits réchauffeurs de régénération sont débranchés complètement et toute l'eau est dirigée vers l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression. Bu baisse ultérieure de la puissance de l'installation conduit à la réduction du débit de condensat dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression et à l'ébullition de l'eau dans celui-ci; Cephénomène se traduit par l'interruption du procédé de désaération et, par conséquent, à la corrosion des tubes de protection des surfaces d'évaporation et de celles de surchauffe de vapeur, à l'élévation des températures de la paroi de ces tubes à la suite de la formation du dépôt des oxydes de fer. En conséquence, l'échange de chaleur devient mauvais ce qui conduit à la rupture des tubes des surfaces de chauffe du générateur de vapeur. Ainsi, ltébullition de l'eau dans l'eehangeur de chaleur gaz-eau à basse pression conduit à la baisse de la fiabilité du fonctionnement de l'installation à vapeur et à gaz. On connaît différentes méthodes qu'on applique pour combattre l'ébullition dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression des installations à vapeur et à gaz. L'une de ces méthodes consiste à réduire la consommation de chaleur des produits de combustion parvenant dans l'échangeur de chaleur gaz-eau. On peut l'obtenir en diminuant la température ou le débit de gaz à l'entrée de l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression. Selon la première méthode, on diminue le débit de combustible dans la chambre de combustion et, par conséquent, la température des gaz en amont de la turbine s'abaisse Il s'ensuit la baisse de l'économie thermique de l'installation à vapeur et à gaz à la suite de la diminution de la puissance électrique produite par l'installation à turbine à vapeur.La deuxième méthode consiste à évacuer une partie des gaz dans l'atmosphère qui n'entre pas alors dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression. Cependant, cette mesure provoque également la baisse de 1' économie thermique de l'installation car les pertes de produits de combustion 8 éehappant à l'atmosphère augmentent. Ainsi, la diminution de la consommation de chaleur dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression conduit à la baisse du rendement de l'installation à vapeur et à gaz. On connaît des installations à vapeur et à gaz dans lesquels l'ébullition dans ltéchangeur de chaleur gaz-eau à basse pression est empevehée par un moyen qui permet le passage d'une quantité requise de condensat à travers celui-ci et le recyclage de sa quantité excédentaire dans le condenseur de la turbine à vapeur. L'installation à vapeur et à gaz connue dans laquelle on applique le moyen destiné à prévenir l'ébullition du condensat dans l'échangeur gaz-eau à basse-pression, est la plus typique parmi les installations à vapeur et à gaz similaires. Ce moyen est constitué par une canMisation, dont une extrémité est reliée à la canalisation de sortie du condensat chauffé depuis lt7échangssur de chaleur gaz-eau à basse pression tandis que l'autre extrémité est reliée au condenseur de la turbine à vapeur. La canalisation est pourvue d'une pompe et d'une soupape réglant le débit de condensat. Le réglage du débit de condensat à travers l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression se fait à l'aide de la soupape de réglage à laquelle arrive l'impulsion sur la température du condensat arrivant au désaérateur. l'inconvénient du schéma prédécrit de l'installation à vapeur et à gaz réside en l'augmentation des pertes irréversibles de chaleur danse condenseur ; il en resulte la baisse de l'économie thermique de L'installation à vapeur et à gaz pendant son fonctionnement aux charges partielles. On s'est posé le probleme de mettre au point une installation à vapeur et à gaz d'une efficacité thermique élevée lors du fonctionnement a des charges inférieures à celles nominales en reliant la canalisation faisant fonction du moyen prévenant l'ébullition du condensat dans l'échangeur de chaleur gaz-eau 8 basse pression qui assurerait la réduction des pertes irréversibles. Le probleme posé est résolu par le fait que dans l'installation comportant un échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression, des réchauffeurs de régénération à basse pression, dont une partie est branchée à la conduite de condensat parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression et un moyen prévenant l'ébullition du condensat dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression constitué par une canalisation, dont une extrémité est reliée à la conduite de la sortie du condensat chauffé depuis l'échangeur de chaleur gazeau basse pression, conformément à l'invention, l'autre extrémité de ladite canalisation est reliée à la conduite d1 entrée du condensat dans l'un des réchauffeurs de régénération basse pression, disposé suivant le cheminement du condensat jusqu'aux réchauffeurs de régénération à basse pression, branchés à la canalisation du condensat parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression. Cette réalisation de la canalisation supprime Itébul lition dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression étant donné qu'une quantité de condensat nécessaire à la prévention du bouillage passe à travers ledit échangeur. Cette quantité dépasse le débit de condensat déterminé par le débit requis de vapeur pour une turbine à vapeur, les pertes irréversibles de chaleur dans le condenseur étant réduites. Ia quantité excédentaire du condensat, chauffée dans 1' échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression, est évacuée par ladite canalisation dans la conduite d'entrée du condensat dans l'un des réchauffeurs de régénération disposés suivant le cheminement du condensat jusqu'aUx réchauffeurs de régénération à basse pression, branchés à la canalisation du condensat parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression, ctest-à-dire dans la conduite d'entrée du condensat dans l'un des réchauffeurs de régénération disposés avant le point où le condensat est pris pour l'échangeur 'de chaleur gaz-eau à basse pression. L'efficacité thermique de l'installation à vapeur et à gaz est élevée grtce à une puissance complémentaire de la turbine à vapeur obtenue à la suite de la réduction de la consommation de vapeur pour les réchauffeurs de régénération à basse pression, disposés sur le secteur de chauffage du condensat depuis le point où la canalisation proposée est reliée à la conduite d'entrée du condensat dans le réchauffeur de régénération jusqu'au point où le condensat est puisé pour l'échangeur de chaleur gaz-eau basse pression. Cette élévation a lieu à la suite de l'élévation de la température de l'eau à l'entrée dans les réchauffeurs de régénération susmentionnés résultant du mélange du condensat chauffé après 1' échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression, avec le condensat froid en amont du premier (suivant le cheminement du condensat) réchauffeur de régénération desdits réchauffeurs. Il est nécessaire d'équiper la canalisation d'une pompe pour recycler le condensat réchauffé à travers ltéchangeur de chaleur gaz-eau à basse pression et la soupape de réglage, disposée en aval suivant le cheminement du condensat. La pompe, montée dans la canalisation surmonte la résistance hydraulique de la quantité excédentaire de condensat dans celle-ci tandis que la soupape assure l'évacuation de la quantité excédentaire de condensat en comparaison avec la quantité requise d'eau d'alimentation pour le générateur de vapeur. Il est désirable d'équiper d'une pompe la canalisation de condensat par laquelle une partie des réchauffeurs de régénération à basse pression est branchée parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau base pression et de doter d'une soupape de réglage la canalisation. Cette disposition de la pompe dans le schéma de l'installation a vapeur et à gaz améliore les conditions de son fonctionnement, autrement dit prolonge sa durée de service. Les autres objectifs et avantages ressortiront des exemples suivants de la réalisation et des dessins annexés où: - la figure 1 représente le schéma de principe de l'installation à vapeur et à gaz avec le générateur à vapeur, disposé en amont de la dernière turbine suivant le cheminement du gaz, conformément à l'invention ; - la figure 2 montre le schéma de principe de l'installation, dont la turbine à gaz est branchée en amont conformément à l'invention ; - la figure 3, représente une variante du montage de la pompe pour le recyclage du condensat dans le schéma de l'installation à vapeur et à gaz conformément à l'invention. l'installation à vapeur et.à gaz, dont le générateur de vapeur est monté en amont de la dernière turbine à gaa suivant le cheminement du gaz, comprend une installation à turbine à gaz i (figure 1), un générateur de vapeur 2, une installation à turbine à vapeur 3, un économiseur 4 et des échangeurs de chaleur gaz-eau, un échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression 5 et un échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression. L'installation à turbine à gaz comporte un compresseur 7, monté sur le même arbre 8 que la turbine à gaz 9 et que le générateur électrique 10 et une chambre de combustion il. Le générateur de vapeur 2 comprend un foyer 12, des surfaces d'évaporation 13 et les surfaces de surchauffe de vapeur 14, qui se trouvent sous une haute pression (3 à 20 at) des produits de combustion. Le compresseur 7 est relié par la conduite d'air comprimé 15 au foyer 12 du générateur de vapeur 2 et le foyer de la chambre de combustion il et, par la canalisation d'admission 16, il est mis en communication avec l'atmosphère. Le combustible est brûlé dans les foyers 11 et 12. Les produits de combustion du foyer 12 du générateur de vapeur 2 sont utilisés pour évaporer l'eau d'alimentation dans les surfaces d'évaporation 13 et puis pour produire la vapeur surchauffée dans les surfaces de surchauffe de vapeur 14. Les produits de combustion de la chambre de combustion 1 1 et les gaz s'échappant du générateur de vapeur 2 sont dirigés vers la turbine à gaz 9. En aval de la turbine à gaz 9 sont disposés successivement suivant le cheminement des gaz un économiseur 4, un échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression 5 et un échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6. Après avoir chauffé l'eau d'alimentation dans ltéconomiseur 4 et dans l'échangeur de chaleur gaz-eau 6 à basse pression, le gaz s'échappe dans l'atmosphère. L'installation à turbine vapeur 3 comporte une turbin à vapeur 17, d'oh la vapeur parvient au condenseur 58, un générateur électrique 19, les réchauffeurs de régénération : réchauffeurs de régénération à basse pression 20 et 21 et réchauffeurs de régénération à haute pression 22, un désaérateur 23, une pompe 24 amenant le condensat, une pompe 25 amenant l'eau d'alimentation, une pompe 26 assurant le recyclage du condensat chauffé à travers l'échangeur de chaleur basse pression 6 et une soupape de réglage 27. Ia turbine à vapeur 17 est montée sur le méme arbre 28 que le générateur électrique 19. Le condenseur 18 est relié par la canalisation du condensat aux réchauffeurs de régénération à basse pression 20, 21. Une partie des réchauffeurs de régénération à basse pression 21 est branchée par la conduite du condensat 29 parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6. Le dernier réchauffeur de régénération à basse pression suivant le cheminement du condensat et l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6 sont reliés par la conduite de condensat 29 au désaérateur 23.Par la conduite d'eau d'alimentation, le désaérateur 23 est relié aux réchauffeurs de régénération à haute pression 22. Une pompe 25 est montée sur la conduite d'eau d'alimentation 30 entre le désaérateur 23 et les réchauffeurs 3e régénération à haute pression 2. Ces derniers sont branchés par Ma conduite d'eau d'alimentation parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression 5. L'échangeur de chaleur gaz-eau @ à haute pression 5 et le dernier réchauffeur de régénération à haute pression 22 suivant le cheminement de l'eau d'alimentation sont reliés à l'économiseur 4 qui est mis en communication par la conduite d'eau d'alimentation 3 O avec les surfaces d'évaporation 13 du générateur de vapeur 2. Afin d'empëcher l'ébullition du condensat dans l'échangeur de chal@ur gaz-eau à basse pression 6, on a prévu une canalisation 31, dont une extrémité est reliée à la conduite 29 de sortie d condensat chauffe depuis l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6 tandis que l'autre extrémité est raccordée à la canalisation d'entrée 29 du condensat dans l'un des réchauffeurs de régénération à basse pression 20, disposé suivant le cheminement du condensat avant les réchauffeurs de régénération à basse pression 21, c'est-à-dire avant le point où le condensat est puisé dans l'échangeur de chaleur gaz-eau 6. 'a canalisation 31 est dotée d'une pompe 26 assurant le recyclage du condensat réchauffé à travers S'échangeur de chaleur à basse pression 6, et d'une soupape de réglag 27. L'installation à vapeur et à gaz, dont la turbine à gaz est branchée en amont (cf. figure 2) diffère de l'installation à vapeur et à gaz, dont le générateur i vapeur est monté en amont de la dernière turbine à gaz suivant le cheminement du gaz, par les particularités suivantes : Le compresseur 7 est relié par la conduite d'air comprimé 15 uniquement au foyer de la chambre de combustion 11. Les produits de combustion parviennent à la turbine à gaz 9. Ia conduite de sortie des gaz 32 depuis la turbine à gaz 9 est reliée au foyer du générateur de vapeur 2. Dans ce schéma, la puissance sur l'arbre de la turbine à gaz 9 résulte de la chaleur du combustible brayé dans la chambre de combustion Il de la turbine à gaz 9. Dans la canalisation de gaz 32, le générateur de vapeur 2, l'éccnomiseur 4, l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression 5 et l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6 constituent une rangée d'appareils échangeurs de chaleur reliés entre eux successivement. Le premier (4) desdits appareils est disposé en aval des surfaces de surchauffe de vapeur 14 du générateur de vapeur 2, tandis que le dernier (6) est relié à l'atmosphère. Dans ce cas, les produits de combustion sortis de la turbine à gaz 9 parviennent au foyer 12 et aux surfaces de chauffe 13, 14 du générateur de vapeur 2 qui se trouvent sous une faible pression excédentaire (de 0,1 à 0,3 at). Le chauffage du condensat et da l'eau d'alimentation se fait suivant la méme succession qu'on a décrite dans le schéma précité. L'installation à vapeur et à gaz conforme à l'invention représentée sur la figure 1 fonctionne de la manière suivante par les canalisations de gaz et d'air aux charges partielles, L'air admis par le compresseur 7 est comprimé dans celui-ci et véhiculé vers le foyer 12 du générateur de vapeur 2 et vers le foyer de la chambre de combustion 11. Le combustible est amené à deux foyers 12 et 11. le rapport combustible-air est choisi dans deux foyers de manière à assurer aux régimes de charges partielles de la turbine à gaz 17 une valeur nominale da gaz en amont de la turbine à gaz 9, ainsi que la valeur nominale des paramètres de la vapeur en amont de la turbine à vapeur 17. Après les surfaces de chauffage 13, 14 du générateur de vapeur 2 et la chambre de combustion 11, les gaz sont mélangés et dirigés vers la turbine à gaz 9 dans laquelle ils réalisent le travail.Ce travail est dépensé pour mettre en mouvement le compresseur 7 et le générateur électrique 10. Après la turbine à gaz 9, les gaz sont utilisés dans l'économiseur 4, l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression 5 et l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6 disposés en série l'un derrière l'autre. Ensuite, ils s'échappent dans l'atmosphère. L'installation a' vapeur et à gaz conforme à l'invention représentée sur la figure 2 fonctionne aux charges partielles par les canalisations de gaz et d'air de la manière suivante : l'air aspiré par le compresseur 7, est comprimé dans celui-ci et véhiculé vers la chambre de combustion 11 où est amené le eombustiblex Dans ce cas lorsque la charge de la turbine à vapeur 17 décroît, le coefficient d'excédent d'air dans la chambre de combustion il ne varie pas pratiquement.En conséquence, les gaz, arrivant après la chambre de combustion 11 à la turbine à gaz 9, ont les paramètres identiques à ceux du régime nominal. Darus la turbine à gaz 9, les gaz réalisent le travail dpense pour mettre en marche le compresseur 7 et le générateur électrique 10. Après la turbine à gaz 9, les gaz parviennent au foyer 1? du générateur de vapeur 2 où parvient le combustible. les produits de combustion cèdent leur chaleur dans les surfaces d'évaporation 13 et les surfaces de surchauffe de vapeur 14, l'économiseur 4, l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression 5, l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6 disposés successivement l'un derrière l'autre et puis s'échappent dans l'atmosphère. le fonctionnement des installations de deux schémas représentés sur les figures 1 et 2 aux charges inférieunB à la valeur nominale, quant à la canalisation d'eau d'alimentation et de la canalisation de condensat se produit de la manière suivant: les produits de combustion parviennent aux surfaces d'évaporation 13 et aux surfaces de surchauffe de vapeur 14 du générateur de vapeur 2. La vapeur produite dans les surfaces de surchauffe de vapeur 14 est véhiculée vers la turbine à vapeur 17 qui met en rotation le générateur électrique 19. La vapeur, utilisée dans la turbine à vapeur 17, arrive au condenseur 18 où elle est condensée. Ensuite, le condensat est puisé par la conduite 29 à l'aide de la pompe 24 et véhiculé vers les réchauffeurs de régénération basse pression 20, 21.Aux charges inférieures à celle nominale de 60 à 70 , les réchauffeurs de régénération à basse pression 21 sont mis hors circuit et le condensat est véhiculé vers l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression par la canalisation 29, en quantité suffisante pour prevenir l'ébullition dans celui-ci. Bu fait que cette quantité dépasse la consommation d'eau nécessaire pour produire un débit prescrit de vapeur pour la turbine 17, le condensat excédentaire est évacué après l'écnan- geur de chaleur gaz-eau à basse pression 6 à travers la canalisation 31 à l'aide de la pompe 26 pour le recyclage de l'eau à travers la soupape de réglage 27 dans la canalisation 29 du condensat en amont des réchauffeurs de régénération à basse pression 20. L'autre partie du condensat est véhiculée par la canalisation 29 vers le désaérateur 23 dans lequel se produit la désaération du condensat.Après le désaérateur 23, l'eau d'alimentation est amenée par la canalisation 3C à l'aide de la pompe 25 vers les réchauffeurs de régénérationàha-jB pression 22 et l'échangeur de chaleur gaz-eau à haute pression 5 branchés parallèlement, ensuite à l'économiseur 4 et aux surfaces d'évaporition 13 et aux surfaces de surchauffe de vapeur 14 du chauffage du générateur de vapeur 2. Ta figure 3 représente le montage de la pompe 26 assurant le recyclage du condensat à travers l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression sur la conduite d'entrée 29 du condensat dans 1' échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression 6. Cette disposition de la pompe dans le schéma de l'installation à vapeur et à gaz améliore les conditions de son fonctionnement, car en ce cas la pompe 26 fonctionne avec un fluide plus froid, autrement dit sa longévité aueente, Bien entendu, l'invention ntest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui nta été donné qutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens consti- tuant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Installation comportant un échangeur de chaleur gazeau à basse pression, les réchauffeurs de régénération à basse pression, dont une partie est branchée à la conduite du condensat parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression, et un moyen prévenant l'ébullition du condensat dans l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression constitué par une canalisation dont une extrémité est reliée à la conduite ae la sortie du condensat chauffé depuis l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression, caractérisée par le fait que la canalisation (31) est reliée par l'autre extrémité à la conduite d'entrée (29) du condensat dans l'un des réchauffeurs (20) de régénération à basse pression disposé suivant le cheminement du condensat avec les réchauffeurs de régénération à basse pression, branchés dans la conduite de condensat parallèlement à l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression. 2. Installation à vapeur et à gaz conformément à la revendication 1, caractérisée par le fait que la canalisation est dotée d'une pompe (26) pour recycler le condensat chauffé à travers l'échangeur de chaleur gaz-eau à basse pression et d'une soupape de réglage (27), disposée en aval de la pompe suivant le cheminement du condensat. 3. Installation à vapeur et à gaz conformément à la revendication 1, caractérisée par le fait que la conduite de condensat par laquelle une partie des réchauffeurs de régénéra tion à basse pression est branchée parallèlement à l'échangeur de chaleur (6) gaz-eau à basse pression et équipée d'une pompe (26) tandis que la canalisation (31) est dotée d'une soupape de réglage.