La présente invention se rapporte à un procédé de formation du pas et à un dispositif pour insérer la duite d'une trame dans la foule, plus particulièrement à un perfectionnement apporté à une ratière dans laquelle une pluralité de cadres porte-lisses sont entraînés sélectivement dans un mouvement de lève et de baisse en conformité avec l'armure du tissu en cours de tissage de façon à former les pas successifs à une cadence rapide. I1 est connu d'employer une ratière à double-lève pour le tissage de textiles présentant un dessin compliqué qui se répète périodiquement. Dans cette ratière un couteau est relié à chacune des extrémités supérieure et inférieure d'un bras en forme de T qui, pour sa commande est connecté avec une lame inférieure du métier à tisser par un bras de manivelle et par une tige de façon que la rotation du bras à manivelle soit transmise sous forme de mouvements pivotants du bras en T de manière à entraSner les deux couteaux dans un déplacement réciproque.Deux crochets pouvant entrer en prise respectivement avec les couteaux peuvent pivoter aux deux -extrémités d'un levier à crochets dont la partie centrale est entratnée en pivotement par un levier à jack relié avec un cadre porte-lisses. Chaque cadre porte un certain nombre de lisses à travers chacune desquelles un fil est appelé sélectivement en fonction du dessin. Pour le tissage des textiles, ces ratières sont aménagées avec les cadres porte-lisses disposés parallèlement. Lorsqu'un ordre de formation du pas, déterminé par le dessin désiré dans le tissu est transmis à quelques-un des crochets par les broches de changement fixées sur un carton à dessin ou les tâteurs de broches ou fils métalliques de support, les crochets sélectionnés se déplacent pour entrer en contact avec la surface supérieure des couteaux associés puis entrent en prise avec des couteaux lorsque ceux-ci sortent de leur position de repos, les crochets se dépla çant ensuite en liaison avec le déplacement des couteaux. En conséquence, les leviers à jack s'ihclinent et quelques cadres portelisses exécutent un mouvement de lève.En ce qui concerne les moyens de sélection des crochets, ceux du type electro-magnétique et du type cartons à dessin sont souvent utilisés au lieu des broches décrites ci-dessus, tandis que la commande des couteaux peut être effectuée au moyen de cames. Afin que chaque crochet sélectionné entre surement en prise avec le couteau associé, sans que des manques d'engagement se produisent, à la position prévue pour la mise en prise même avec l'emploi de moyens quelconques de sélection des crochets et de systèmes de commande des couteaux, il est tout d'abord nécessaire de disposer d'un temps suffisant, avant que le couteau entre en prise avec le crochet après que celui-ci s'est déplacé pour entrer en contact avec le couteau, pour attendre que le couteau arrive dans cette position, de façon à réduire les vibrations du crochet sur le couteau. Sn second lieu, il est nécessaire d' éliminer toute possibilité pour le crochet de sauter sous le choc résultant de la mise en prise du crochet avec le couteau. Dans le cas de la ratière classique à double lève avec laquelle le cadre porte-lisses est ramené à sa position au moyen de ressorts, le nombre maximal de rotations de la manivelle du métier à tisser pour lequel il n'y a pas de sautes et de vibrations des crochets et, par voie de conséquence, pas de manques dans la mise en prise des crochets avec les couteaux, est de l'ordre de 360 t/min. De mimez la durée optimale du repos du couteau et du temps de déplacement du couteau sont définis respectivement par des angles de rotation de la manivelle, de 60 et 3000 de sorte que le temps de repos minimal du couteau nécessaire pour un engagement sûr avec le crochet est de 60 60 1 x = (secondes) 360 360 36 le temps de déplacement du couteau, au cours duquel le cadre porte-lisses se déplace sans sautes est de 60 1 5 - -- (secondes) 360 36 36 Dans le cas d'une ratière à double-lève où le cadre portelisses revient à sa place du fait de son propre poids, le nombre maximal de rotations de l'arbre à manivelle peut entre de 290 t/ min. et le temps minimal de repos est accru et devient 60 60 1 - x = - (secondes) 360 290 29 Dans les deux cas ci-dessus, si le nombre de rotations de 1' arbre à manivelle est accru et porté à un nombre supérieur à ceux décrits ci-dessus ; le temps de repos du couteau diminue de sorte que le manque d'engagement avec le crochet se produit.Par ailleurs, le temps de déplacement du couteau est limité, de sorte qu'il est pratiquement impossible d'augmenter l'angle de rotation de la manivelle correspondant à la période de repos du couteau. Pour les raisons exposées ci-dessus, toute machine à tisser de conception nouvelle, comme les machines à tisser avec lequel les l'insertion de la duite est effectuée par un jet d'eau, travaillant à des vitesses de rotation comprises entre 300 et 1.000 t/min., est nécessairement contrainte, dans la pratique, à travailler à des vitesses inférieures à celles indiquées ci-dessus. Ln conséquence, l'un des objets de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif de formation du pas caractérisé -en ce que le nombre de rotations de 1 arbre à manivelle du métier peut être accru tout en assurant une mise en prise sûre des couteaux avec les crochets ainsi qu'une grande régularité des mouvements de lève et de baisse des cadres porte-lisses. zh conformité avec l'invention un perfectionnement est apporté au procédé de formation du pas dans une ratière dans laquelle des crochets sélectionnés en réponse à un signal de formation du pas correspondant à l'armure du tissu en cours de tissage entrent en prise avec des couteaux et sont entraSnés par ces couteaux se déplaçant en va-et-vient, lorsque ces couteaux sortent de leur position de repos initiale, de sorte que les cadres portelisses reliés en vue de leur commande avec les crochets se déplacent pour former un pas dans lequel est insérée une duite de la trame, le perfectionnement consistant en ce que pour sa commande, chacun de ces cadres porte-lisses est connecté avec au moins t paires de crochets et couteaux, chaque couteau de ces paires étant entraîné dans un ordre prédéterminé à chaque rotation de 1' arbre à manivelle du métier à tisser dans un mouvement de formation du pas avec le crochet sélectionné, de sorte que l'intervalle de temps, jusqu'à ce que le couteau de chaque paire se déplace de nouveau à partir de sa position initiale, se trouve ainsi prolongé. Dans un exemple d'un métier à tisser dont le fonctionnement est conforme à l'invention, avec une vitesse de rotation de 1' arbre à manivelle de l'ordre de 1000 t/min., la période de repos du couteau est prolongée suffisamment pour réduire les vibrations du crochet sur le couteau ainsi que l'intensité du choc au moment où le crochet entre en prise avec le couteau. Sn conséquence il n'y a plus jamais de sautes brusques du cadre porte-lisses, du fait de cette adduction de l'intensité du choc, et les manques de mise en prise des crochets avec les couteaux sont éliminés. De plus, il devient possible, en utilisant pour le rappel des lisses un mécanisme simple, de former une foule stable alors m8me que le métier à tisser tourne à une grande vitesse. D'autres caractéristiques et objets de l'invention apparat- tront de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré en se référant aux dessins annexés sur lesquels des symboles similaires se rapportent à des parties correspondantes sur les différents dessins. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue explicative représentant un dispo sitif conforme à une exécution de la présente invention - la figure 2 est une vue explicative qui représente une unité de cames de commande des couteaux représentés sur la figure 1 - la figure 3 est une vue explicative représentant une autre unité de cames de commande des couteaux avec des différences de phases entre les cames - les figures 4 à 7, sont des vues explicatives représentant chacune un dispositif conforme aux exécutions respectives de 1' invention - les figures 8 à 10, sont des graphiques illustrant chacun le déplacement des crochets et des couteaux selon 1' invention - la figure Il est une vue partiellement agrandie du graphique de la figure 10 montrant clairement le temps du contact du crochet avec le couteau et l'engagement du crochet avec le couteau - la figure 12 est une vue explicative montrant une réalisation caractérisée en ce que le cadre porte-lisses est ramené positivement à sa position initiale. Dans le dispositif ici décrit de formation du pas dans un système de ratières comportant une pluralité de cadres porte lisses, chacun de ces cadres est relié en vue de sa commande avec au moins trois paires de crochets et couteaux. Le couteau des différentes paires est entraîné dans un ordre prédéterminé, à chaque rotation de l'arbre à manivelle du métier à tisser, dans un déplacement pour la formation du pas avec le crochet sélection né en réponse à un signal de formation du pas correspondant à 1' armure du tissu en cours de tissage, le couteau et le crochet sélectionnés entrant en prise ensemble pour la formation du pas. tn conséquence, m8me s'il s'agit d'un cadre porte-lisses dont le mouvement de lève a été commandé par une paire de crochet ét de couteau par la première rotation de l'arbre à manivelle pour former un premier pas supérieur, ce cadre effectue ensuite un second mouvement de lève lors de la seconde et de la troisième rotation de l'arbre à manivelle pour former un second et un troisième pas supérieurs, deux autres paires ou plus de crochets et couteaux participant à la formation du second et troisième pas ou plus, de sorte que la première paire de crochet et couteau dispose d'une plus longue période de repos. Par exemple dans le cas du dispositif de formation du pas des figures 1 et 4 ce dispositif comporte deux uni .de ,ratiere lève reliées en parallèle de façon à avoir respectivement quatre repaires de crochet et couteau 4a - 4d et 5a - 5d. Lorsqu'un cadre porte-lisses, relié en vue de sa commande avec ces unités de ratières, exécute successivement son mouvement de lève à chaque rotation de 11 arbre à manivelle du métier à tisser, ces paires de crochet et couteau sont entraînées de façon que chaque rotation de l'arbre à manivelle commande une paire différente de crochet et couteau, par exemple dans tordre d - c - b - a.Sur les figures 8 et 9, les lignes en tireté-pointillé et les lignes en trait plein représentent les lignes et les courbes d'entraînement; des couteaux commandés de cette manière, a, b, c, et d représentant respectivement les couteaux 5a, 5b, 5c et Sd ; les lignes en pointillé et les lignes en trait plein représentant les lignes et les courbes d'entraSnement des crochets commandés dans ces conditions, a, b, c et d représentant respectivement les crochets 4a, 4b, 4c et 4d ; les axes des abscisses représentent le temps les axes des ordonnées représentent la grandeur du déplacement des crochets et des couteaux (pas supérieur et pas inférieur formés respectivement dans les parties les plus hautes et dans les parties les plus basses de la ligne) ;P1 représente le temps correspondant à une rotation de l'arbre à manivelle. Comme le montrent ces graphiques, la période de repos de chaque couteau après que celui-ci a participé au mouvement de lève du cadre porte-lisses- correspond à la période de temps afférente à deux rotations de l'arbre à manivelle. Cela signifie que, comparativement à une ratière classique à double-lève caractéri sée par le fait que chaque couteau dispose d'un temps de repos correspondant à 1/6 de rotation de l'arbre à manivelle, la période de repos du couteau décrit ici est 12 fois plus grande que la période classique.Du fait de cette période de repos prolongée des couteaux, des dispositions peuvent 8tre prises de façon que le crochet sélectionné soit déplacé pour entrer en contact avec le couteau alors que celui-ci se trouve dans sa position de repos, le couteau ne se déplaçant pour sa mise en prise avec le crochet qu'après qu'un temps suffisant s'est écoulé pour réduire et ensuite pour éliminer les vibrations du crochet et du couteau, supprimant ainsi tout risque de manque d'engagement entre les couteaux et- les crochets. Les déplacements des couteaux représentés par les lignes en tireté-pointillé et par les courbes en trait plein de la figure 9 sont de beaucoup préférable à ceux présentés par les lignes angulaires de la figure 8 du point de vue du mouvement des cadres porte-lisses, car les vibrations de ceux-ci sont alors éliminées. zn se référant à l'assemblage préférable de trois paires de crochet et couteau ou plus sur un même cadre porte-lisses avec assemblage de trois paires de crochet et couteau, on se trouve en présence d'une combinaison d'une unité de ratière à simple lève avec une unité de ratière à double lève (figure 7). De même, quatre paires de couteau et crochet sont assemblées avec deux unités de ratières à double-lève (figure 1 et figures 4-6), cinq paires sont assemblées avec une unité de ratière à simple-lève et deux unités de ratière à double-lève (non représentées) et six paires sont assemblées avec trois unités de ratière à double-lève (non représentées).Chaque unité de ratière peut être aménagée sur les deux côtés du cadre porte-lisses comme le montre la figure 5, ou bien toutes les unités de ratières peuvent ttre aménagées sur un mme côté du cadre porte-lisses comme le montrent les figures 1, 4, 6 eut 7. Be toute façon, ces unités de ratières sont reliées en vue de leur commande, les unes avec les autres par un mécanisme de connexion approprié tel qu'un mécanisme de commande d'un piano, de façon que le déplacement de chaque crochet résultant de la mise en prise et du déplacement du couteau associé puisse permettre à un levier à jack auquel est connecté le cadre porte lisses de se déplacer du même degré dans un mouvement de pivotement. Dans ce but, dans la réalisation représentée par la figure 6, la grandeur du déplacement des couteaux 5b et 5c, représentée sur la figure 6, doit être supérieure à celle des couteaux 5a et 5d. Dans les réalisations de la figure 1 et des figures 4-7, alars que les longueurs des leviers à crochet 3ab et 3cd ou celles des bras de levier de connexion 12ab et 12 cd sont différentes l'une de l'autre, la grandeur du déplacement des couteaux doit être ajustée de façon que la grandeur du déplacement du cadre porte lisse soit la meme que celle des couteaux. se se référant maintenant à la construction détaillée du dispositif décrit ici de formation du pas en se reportant à la figure 1, on voit que des leviers à crochets 3ab, 3cd comportent respectivement des crochets 4a, 4b et 4c,4d à leurs deux extrémités et que chacun de ces leviers est connecté à pivotement à sa partie centrale avec les deux extrémités d'un levier de connexion 12.Ce levier de connexion 12 est relié à pivotement dans sa partie centrale avec un levier à jack 2. " conséquence, lorsque 1' un (5d dans l'exécution de la figure 1) des couteaux 5a-5d pouvant se déplacer en va-et-vient le long du plan horizontal sort de sa position de repos et entre en prise avec l'un (4d sur la figure 1) des crochets 4a-4d, le levier à crochets (3cd sur la figure 1) 3ab ou 3cd s'incline lorsqu'il s'appuie sur l'un (6c sur la figure 1) des suppo lts 6a-6d et incline le levier à jack 2 par l'intermédiaire du levier de connexion 12. ssn conséquence, le cadre porte-lisses (non représenté) connecté avec le levier à jack 12 exécute un mouvement de lève. Les figures 4-7 représente différents modes d'exécution du dispositif de formation du pas décrit ici. Pour c modes d'exécu- tion, la mtme description que celle qui a été faite ci-dessus pour la figure 1 est applicable aussi, une description détaillée de ces réalisations sera-t-elle omise ici. In se référant maintenant aux moyens de sélection des crochets représentés sur la figure 1, on voit que les cylindres d' enroulement des cartons à dessin 8ab et 8cd sont prévus chacun respectivement pour des unités de ratières. Chaque cylindre d' enroulement des cartons 8ab et 8cd porte des cartons sur chacun desquels deux broches 9as 9b ou 9c sont montés en parallèle en conformité avec l'armure du tissu en cours de tissage. Des ta- teurs de broches lOb et 10d dès qu'ils perçoivent la présence des broches 9b et 9d transmettent un signal aux crochets inférieurs 4b et 4c de chaque unité ratière respectivement.Les autres tu teurs de broches, lOa et 10c lorsqu'ils perçoivent la présence des broches 9a et 9c transmettent un signal aux crochets supérieurs 4a et 4c de chaque unité de ratière respectivement par 1' intermédiaire des fils métalliques de support lla et llc. Comme le montre la figure 1, lorsque le couteau 5d se trouve dans sa position de sortie la plus avancée, les autres couteaux 5a-5c ne sont pas du tout déplacés.Lorsque le couteau suivant 5c qui s' était avancé après le retour du couteau 5d revient vers sa position initiale de repos, le cylindre d'enroulement des cartons à dessin 8cd est mis en rotation pour faire avancer un carton, puis les couteaux 5b et 5a sont mis en action successivement à tour de r8le. L'autre cylindre d'enroulement des cartons à dessin 8ab est entraSné en rotation pour faire avancer un carton lorsque le couteau Sa effectue son mouvement de retour.Les broches sont montées sur le carton de telle manière que lorsque les broches 9c et 9d sont disposées sur le carton du cylindre porte-cartons inférieur pour que l'unité de ratière inférieure forme le pas pour 1' insertion de la première et de la seconde duite, les broches 9a et 9b se trouvent sur le carton du cylindre porte-carton supérieur de façon que l'unité de ratière supérieure forme les pas pour 1' insertion des troisième et quatrième duites. ensuite pour l'insertion des cinquième et sixième duites les broches sont disposées sur le carton du cylindre porte-cartons inférieur, cette disposition des broches se renouvelant ensuite. Le mécanisme de commande des couteaux est représenté sur les figures 2 et 3 de façon qu'un couteau soit actionné sélectivement dans un ordre prédéterminé pour chaque rotation de l'arbre à manivelle du métier à tisser. Ce mécanisme comporte des arbres à cames (13ab etl3cd sur la figure 2 ou l3a-13d sur la figure 3) conçus pour être entraSnés en rotation en fonction du nombre de rotations obtenu en divisant le nombre de révolutions de l'arbre à manivelle par le nombre de couteaux. Les cames 7a-7d, dont le nombre est égal à celui des couteaux, sont montées sur les arbres à cames avec la même différence de phase que l'ordre de commande des couteaux.La surface des cames est toujours en contact avec les galets des cames 14a-14b montés respectivement sur des leviers pivotants 15a-15d. Les couteaux 5a-5d sont montés à une extrémité des leviers opposée à l'extrémité de pivotement. mn conférant aux cames le profil désiré, il devient possible d'obtenir un déplacement des couteaux correspondant respectivement aux lignes et courbes représentéea sur les figures 8 et 9. modifiant 11 ordre d'actionnement des paires de couteaux de crochets décrit en se référant aux lignes 2 et 3, il est possible d'obtenir un autre ordre de sélection pour répondre au but recherché. Avec l'invention, étant donné que la période de repos des crochets et des couteaux est prolongée, il devient possible de ralentir considérablement le mouvement de déplacement du couteau après son contact avec le crochet jusqu'à sa mise en prise avec de dernier, de sorte que se trouve prolongée la période de temps consécutive au contact mais qui précède la mise en prise entre le couteau et le crochet. Dans ces conditions, toute possibilité de manque d'engagement entre ces deux éléments par l'effet du choc résultant de cette mise en prise est rendue impossible. Celà est mis clairement en évidence par la figure 10 sur laquelle les lignes en pointillé, les lignes en tireté-pointillé et les lignes en trait plein représentent respectivement les déplacements du crochet, du couteau ainsi que la mise en prise da couteau et du crochet.La figure Il représente à une échelle agrandie la mise en prise du couteau avec le crochet : sur cette figure la ligne avec deux points un trait représente le déplacement du couteau dans une ratière conventionnelle à double-lève ; tl représente le temps de déplacement du crochet pour entrer en contact avec le couteau dans la ratière selon l'invention ; t2 représente le moment où le couteau commence son déplacement à partir de sa position de repos dans la ratière selon l'invention ; t3 représente le moment où le couteau et le crochet en prise se déplacent ; t4 représente le moment où la vitesse de déplacement du crochet et du couteau en prise se ralentit ; t5 représente le moment où le couteau commence à quitter sa position de repos dans une ratière conventionnelle ; et P2 représente la période de temps entre les moments t3 et t4 au cours de laquelle le crochet et le couteau en prise se déplacent à une grande vitesse. Ainsi, comparativement avec la vitesse de déplacement du couteau sur un métier à tisser classique avec la présente invention la vitesse de déplacement du couteau, après son entrée en contact avec le crochet jusqu'à sa mise en prise avec ce dernier, est rendue plus petite que la vitesse de déplacement du couteau immédiatement après sa mise en prise. Afin d'assurer la formation d'un pas stable même Si le métier i tisser tourne à une grande vitesse, une amélioration de 1' ordre d'actionnement des couteaux a été proposée dans le système de ratières comprenant deux unités de ratières à double -lève reliées ensemble en parallèle comme le montrent la figure 1 ou la figure 2o La conception de l'ordre d'actionnement des couteaux est telle qu'un couteau est sélectionné alternativement à partir des unités respectives de ratières à tour de rôle pour chaque rotation de l'arbre à manivelle du métier à tisser à l'effet d' actionner tous les couteaux lorsque le nombre de rotations de 1' arbre à manivelle a atteint le nombre de couteaux. Par exemple, comme cela est connu à partir des différences de phase des cames de la figure 3, les couteaux sont actionnés dans l'ordre a - c b - d.Avec cet arrangement, le crochet sélectionné entre en prise avec le couteau en mouvement et le cadre porte-lisses exécute son mouvement de lève avec moins de vibrations. Avec un autre système de ratières comprenant une unité de ratière à double lève et une unité de ratière à simple lève, ces deux unités étant reliées ensemble comme le montre la figure 7, la conception de 1' ordre d'actionnement des couteaux est telle que chaque couteau est alternativement sélectionné à partir des unités de ratière respectives à tour de ralle pour chaque rotation de l'arbre à manivelle, le cycle se répétant après que l'arbre à manivelle a exécuté 4 rotations pour sélectionner le couteau dans l'unité de ratière à simple lève deux fois, soit a-c-b-c, ou c-b-c-a sur la figure 7. Avec cette disposition de l'ordre d'actionnement des couteaux mentionné ci-dessus, il est préférable que le levier de connexion qui relie les unités de ratières soit commandé positivement lorsque le cadre porte-lisses exécute son mouvement de baisse. La figure 12 illustre une disposition correspondante dans laquelle les couteaux 16 ab et 16cd dans leur mouvement de retour sortent de leur position de repos en coopération avec les mouvements de sortie respectivement des couteaux 5a ou 5b et 5c ou 5d. Dans les conditions représentées par la figure 12, le couteau 16cd dans son mouvement de retour est sortie à la même vitesse que la vitesse de sortie du couteau 5d qui est en prise avec le crochet 4d et a déplacé ce dernier. Après la formation du pas, le couteau 16cd dans son mouvement de retour agit contre le levier de connexion 12 et renvoie le levier 12 ainsi que le crochet 4d. Dans leur mouvements de retour les couteaux sont actionnés par des cames ou par des billes à cames (non représentées) pour stopper le déplacement lorsque cesse la mise en prise entre les crochets et les couteaux. Des ressorts 17ab et 17cd sont aménagés respectivement entre les couteaux de retour 16au, 16cd et 18ab, 18cd pour servir d'amortisseurs lorsque, pour constituer des supports 18ab, 18celles cames se déplacent en m8me temps que lescrochets mais avec une amplitude différente et que ces cames du fait d'un manque de précision dans leur fabrication présentent entre elles des différences dans leur profil. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes dtexécution préférés de celle-ci, des modifications ou changements peuvent y être apportés sans sortir pour autant du cadre de l'invention. RSStICAtIONS 1) Procédé de formation du pas dans un système de ratières dans lequel des crochets sélectionnés en réponse à un signal de formation du pas correspondant à l'armure du tissu en cours de tissage sont mis en prise avec des couteaux pouvant se déplacer dans un mouvement alternatif et entranés par ceux-ci lorsque les couteaux sortent de leur position initiale de repos de sorte que les cadres porte-lisses connectés en vue de leur entraSnement avec ces crochets sont déplacés pour former un pas dans lequel une duite de la trame est insérée, caractérisé en ce que chacun de cers cadres porte-lisses est connecté en vue de sa commande avec au moins trois paires de crochets et de couteaux, ledit couteau de ces paires étant actionné dans un ordre prédéterminé à chaque rotation de la manivelle d'un métier à tisser pour engendrer un mouvement de formation du pas avec le crochet sélectionné, prolongeant ainsi la période de temps qui s'écoule jusqu'à ce que le couteau de chaque paire se déplace de nouveau à partir de sa position initiale de repos. 2) Procédé de formation du pas selon la revendication 1, caractérisé en ce que vitesse du couteau après son contact avec le crochet jusqutà sa mise en prise avec ce dernier est rendue inférieure à la vitesse de déplacement du couteau immSdiate- ment après la mise en prise du couteau avec le crochet. 3) Procédé de formation du pas dans un système de ratières comportant deux unités de ratières à double-lève reliées ensemble par un levier de connexion et à un cadre porte-lisses, caractérisé en ce que un couteau est alternativement sélectionné respectivement à partir des unités de ratières à tour de r81e à chaque rotation de la manivelle d'un métier à tisser, à lteffet d'actionner tous les couteaux lorsque le nombre de révolutions de la manivelle a atteint le nombre de couteaux. 4) Procédé de formation du pas dans un groupe de ratières comprenant une unité de ratière à double-lève et une unité de ratière à simple-lève, ces deux unités étant reliées ensemble par un levier de connexion ainsi qu'à un cadre porte-lisses, caractérisé en ce qu'un couteau est alternativement sélectionné à partir des unités respectives de ratières à tour de rôle à chaque rotation de la manivelle d'un métier à tisser selon un cycle qui se renouvelle après que lamanivelle a exécuté quatre révolutions pour sélectionner deux fois le couteau dans cette unité à simple lève. 5) Procédé de formation du pas suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le levier de connexion est actionné positivement lorsque le cadre porte-lisses exécute son mouvement de baisse. 6) Procédé de formation du pas suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le levier de connexion est actionné positivement lorsque le cadre porte-lisses exécute son mouvement de baisse. 7) Dispositif de formation du pas dans un système de ratières comprenant des couteaux qui peuvent se déplacer en va-etvient sur un parcours prédéterminé en conformité avec une relation prédéterminée par rapport à la rotation d'une manivelle d' un métier à tisser, des crochets dont chacun est aménagé sur un levier pivotant muni de crochets opposé à ce couteau, des moyens pour transmettre un signal de formation du-pas correspondant à 1' armure du tissu en cours de tissage à- ces crochets de façon à déplacer ceux-ci en vue de leur mise en prise avec les couteaux opposés, des cadres porte-lisses connectés en vue de leur commande avec les leviers à crochets par l'intermédiaire d'organes de liaison et se déplaçant pour former un pas lorsque ces crochets en prise avec ces couteaux se déplacent en même temps que ces couteaux dans leur mouvement de sortie, caractérisé en ce que au moins, trois paires de crochets et de couteaux sont reliés à chaque cadre porte-lisses à 11 effet de déplacer ce cadre portelisse d'une longueur égale lorsqu'une quelconque de ces paires est sélectionnée et actionnée. 8) Dispositif de formation du pas suivant la revendication 7 caractérisé en ce que, au moins, trois paires de crochets et de couteaux sont assemblés à partir d'une unité de ratière à double-lève et d'une unité de ratière à simple-lève ou d'uneautre unité de ratière à double-lève, en ce que toutes ces unités de ratières sont reliées ensemble par un levier de connexion sur lequel un levier à jack est monté à pivotement, et en ce que ce dis positif comporte en outre un mécanisme pour sélectionner et actionner un couteau alternativement à tour de rôle à partir des unités respectives de ratières à chaque rotation de la manivelle du métier à tisser 9) Dispositif de formation du pas selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des couteaux de ou des cames de retour actionnés positivement contre le levier de con nexion lorsque le cadre porte-lisses exécute sprmcuvement de baisse.