BNT/BAR PROCEDE D'ENROBAGE D'UN COMPOSANT ELECTRONIQUE ORIENTE, COMPOSANT EN RESULTANT ET MOYENS DE MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne les composants électroniques orientés, c'est-à-dire les composants pour lesquels le sens de conne- xion n'est pas indifférent, tels que les condensateurs à électrolyte solide, par exemple au tantale. L'invention a plus particulièrement pour objet un procédé d'enrobage d'un tel composant, permettant le repérage de sa polarité, ainsi qu'un composant résultant de ce procédé et les moyens de mise en oeuvre de ce procédé. Lorsqu'il s'agit de composants orientés, il est en général souhaitable de disposer d'informations permettant le repérage de leur polarité, aussi bien dans le cas o ces composants sont montés manuellement que dans le cas o leur insertion dans un circuit est réalisée automatiquement; dans ce dernier cas, il est préférable que le repérage soit réalisé par une particularité de forme du compo- sant. Dans le cas des condensateurs à électrolyte solide (tantale par exemple), dont la forme, en général cylindrique ou parallélé- pipédique, ne permet pas le. repérage, il est connu de réaliser ce repérage au niveau de l'enrobage isolant du condensateur. Cet enrobage peut être réalisé: - par moulage d'un matériau durcissable autour du conden- sateur; le moule présente alors une forme dissymétrique permettant le repérage de polarité; l'inconvénient de cette solution est le prix de revient élevé des outils nécessaires au moulage; - par dépôt libre du matériau d'enrobage autour du composant, c'est-à-dire par exemple par trempé, pulvérisation ou fluidi- sation; dans ce cas, l'enrobage épousant la forme du composant, le repérage de polarité exige des pièces supplémentaires à rapporter, ce qui accroît sensiblement le prix de revient du composant. La présente invention a pour objet un procédé d'enrobage simple et économique, permettant le repérage de polarité d'un composant à sorties axiales sans pièces supplémentaires. Plus précisément, le procédé selon l'invention cmporte les étapes suivantes: - l'enrobage du composant par un matériau durcissae; - une première étape de durcissement du matériau dtàae;e - la déformation de l'enrobage autour d'au mons des connexions; - une deuxième étape de durcissement du matériau dM lae L'invention a également pour objet des moyens de mise o oeuvre de ce procédé, comportant au moins deux roulettes to n chacune autour d'un axe parallèle à l'axe du composan etra, ant le composant en translation par l'intermédiaire de ses coGekmosde sortie, l'une au moins de ces roulettes étant usinée et poViionée de façon à assurer en outre la déformation de l'enrobage. L'invention est décrite, à titre d'exemple non limiat, plus en détail dans ce qui suit à l'aide des figures annexées, qui z - sentent: - la figure la et la figure lb, deux vues en coupedOm m cde réalisation des moyens de mise en oeuvre du procdé se" lUn- vention; - la figure 2, a, b et c, différentes variantes d oE osant obtenu par le procédé selon l'invention. Sur ces différentes figures, les mêmes références se rap- portent aux mêmes éléments. Sur la figure la, on a représenté un composant, globalement repéré 1, dont le corps 13 est de forme généralement cyla.udrue, et qui présente deux connexions de sortie Il et 12 disposées sekn l'axe ZZ du corps 13. A titre d'exemple, le composant I peut êtrea condensateur au tantale dont la connexion Il est la connera d'anode et la connexion 12 la connexion de cathode. Ce composant 1 est entraîné selon une direction perpenli- culaire au plan de la figure (flèche 4) par un convoyeur dont ou a schématiquement représenté la rampe 2, par exemple par Inater- médiaire de ses connexions 11 et 12. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, les moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comportent encore deux roulettes, repérées 31 et 32, tournant chacune autour d'un axe parallèle à l'axe ZZ du composant 1, ces deux axes pouvant être confondus en un même axe YY comme représenté sur la figure. L'une de ces roulettes (31) présente une section rectangulaire et vient se mettre en position sur la connexion 12, à la limite du corps 13 du composant. La deuxième roulette (32) est de section généralement rectangulaire mais l'un des bords d'attaque a été usiné de façon à présenter un profil à angle non droit, tel que le profil arrondi 33 représenté sur la figure 1 et situé du côté gauche de la roulette; cette roulette est placée à la fois au niveau du corps 13 et de la connexion 11 du composant, de telle sorte que la partie gauche (33) usinée de la roulette vienne sur le corps 13 et la partie droite entraîne la connexion 11. On a repéré XX sur la figure la trace du plan de séparation entre la partie usinée 33 et le reste de la roulette 32, et 34 la face de cette roulette située du côté du composant 1. Le procédé selon l'invention se déroule de la façon suivante: - le composant 1 est enrobé par dépôt libre d'un matériau durcissable, tel qu'une résine époxy. Le composant est par exemple un condensateur au tantale cylindrique. Le dépôt libre peut être réalisé par trempé, le composant étant alors par exemple maintenu horizontal et en rotation afin d'obtenir un enrobage cylindrique, ou par pulvérisation ou, dans un mode de réalisation préféré, par fluidisation, le transfert de la poudre du matériau durcissable du bain fluidisé vers le composant étant réalisé par tout moyen connu, tel qu'une poulie trempant dans le bain et déposant la poudre sur le composant; ainsi qu'il est connu, lorsque le composant est extrait du bain fluidisé, il est soumis à une étape de chauffage permettant une prépolymérisation de la résine d'enrobage, la laissant dans une phase plastique; - le composant est ensuite placé sur le convoyeur 22 repré- senté figure la, et le passage sous la roulette 32 entraîne la déformation de l'enrobage, selon le profil 33 de cette roulette; - il est ensuite opéré' une étape de polymérisation définitive de l'enrobage. Dans une variante de réalisation (non représentée), il est opéré avant l'étape d'enrobage un dépôt d'un matériau isolant, tel qu'une résine époxy, autour de la connexion Il dans l'exemple de la figure 1, en quantité telle que le diamètre du dépôt résultant soit inférieur au diamètre du composant, afin que la masse plastique autour de la connexion 11 ne soit pas trop importante. La figure lb représente le dispositif de la figure la vu en coupe au niveau de l'axe XX de la roulette 32. Sur cette figure, on retrouve la connexion 11 et la roulette 32 passant sur la connexion 11, ainsi que le corps 13 dont la partie supérieure arrive au niveau de la face 34 de la roulette 32. Les roulettes 31 et 32 ainsi que le convoyeur 2 sont réalisés en un matériau susceptible de résister aux températures de polyméri- sation et n'adhérant pas au matériau constituant l'enrobage; ils sont avantageusement réalisés en téflon. La figure 2 représente différentes variantes (a, b et c) des composants obtenus par le procédé selon l'invention. La figure 2a représente un composant 1 tel que décrit figure 1, à connexions de sortie axiales 11 et 12, dont l'enrobage situé du côté de la connexion Il est déformé afin de constituer une calotte sphérique 14. La figure 2b représente un condensateur 1 cylindrique, à connexions de sortie axiales Il et 12, dont la partie de l'enrobage située du côté de la connexion 11 est déformée afin de constituer un tronc de cône 15. Enfin, la figure 2c représente un condensateur 1 cylindrique à connexions de sortie axiales 11 et 12, dont l'enrobage situé du côté de la connexion Il est déformé afin de constituer un cylindre 16 de plus petit diamètre que le cylindre 1. Il a été décrit ci-dessus différentes formes possibles pour l'enrobage du côté de la connexion 11; il est clair que, restant dans le cadre de l'invention, d'autres formes sont possibles pour cette partie de l'enrobage. De même, il est également possible de dé- former la partie de l'enrobage située du c8té de la connexion 12, à l'aide d'une roulette telle que 32, remplaçant la roulette 31 de la figure 1; cette déformation peut être faite à la place ou en même temps que la déformation de l'autre côté du composant. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enrobage d'un composant électronique orienté, à connexions de sortie axiales, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes: - l'enrobage du composant par un matériau durcissable; - une première étape de durcissement du matériau d'enrobage; - la déformation de l'enrobage autour d'au moins l'une des connexions; - une deuxième étape de durcissement du matériau d'enrobage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape d'enrobage est réalisée par dépôt libre du matériau durcis- sable sur le composant. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étape d'enrobage est réalisée par fluidisation. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac- térisé par le fait que le matériau durcissable est une résine polymérisable. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac- térisé par le fait que l'étape de déformation de l'enrobage est réalisée autour de chacune des connexions de sortie, en conférant à celui-ci des formes différentes au niveau de chaque connexion. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac- térisé par le fait qu'il comporte en outre une étape préliminaire de dép8t d'un matériau isolant, autour de celle au moins de connexions de sortie au niveau de laquelle l'enrobage est déformé, ce dép8t ayant un diamètre inférieur à celui du composant. 7. Composant électronique orienté, caractérisé par le fait que son enrobage est réalisé par le procédé selon l'une des revendi- cations précédentes. 8. Composant selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un condensateur à électrolyte solide, la déformation de l'enrobage étant réalisée sur la connexion d'anode. 9. Composant selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que la déformation réalisée est en forme de calotte sphérique. 10. Moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications I à 6, caractérisés par le fait qu'ils comportent au moins deux roulettes tournant chacune autour d'un axe parallèle à l'axe du composant, entraînant le composant en translation par l'intermédiaire de ses connexions de sortie, l'une au moins de ces roulettes étant usinée et positionnée de façon à assurer en outre la déformation de l'enrobage.