x 2115311 La présente invention concerne une machine à tisser qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour l'alimentation d'un fil de trame, un dispositif pour l'insertion du fil de trame dans une foule, un dispositif pour tendre le fil de trame et un dispositif pour 5 transporter un produit en forme de nappe ou de bande. e Une machine à tisser suivant l'invention est plus particulièrement caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif muni de lamelles pour l'insertion pneumatique de la trame par le guidage et la propulsion du fil de trame dans la foule à l'intérieur d'un canal formé par les lamelles 10 et des éléments de sortie d'air comprimé, ce dispositif comprenant, à cOté de lamelles droites disposées du côté du peigne, des lamelles crochues disposées du côté de la fin de course de battage, les différents éléments formant ledit canal et disposés sur un battant s'engageant dans la foule ouverte de -manière que le contour intérieur du canal soit situé à l'intérieur 15 de la foule, ces éléments étant dégagés, lorsque la foule est fermée, de manière qu'aucun d'eux ne puisse encore venir en contact avec les fils de chaîne, le fil de trame s'étant alors échappé à travers une fente formée entre les extrémités situées en vis-à-vis des deux sortes de lamelles. Dans un dispositif connu, voir le brevet allemand 1.098.456, 20 les extrémités libres des lamelles droites situées du côté du peigne sont A inclinées en direction de celui-ci. Les éléments de sortie d'air comprimé présentent chacun une ouverture de sortie à la base de la lamelle droite et une autre ouverture de sortie à la base de la lamelle crochue, de manière que le courant d'air engendré près de la lamelle droite soit aussi fort que 25 le courant d'air engendré près de la lamelle crochue. Les lamelles, disposées fixes par rapport au peigne, et les éléments de sortie d'air comprimé font partie d'une platine qui est complètement introduite dans la foule lors du tissage, de manière que les fils de chaîne laissés ou fils de chaîne inférieurs se trouvent à l'intérieur du canal. L'inconvénient de ce dispositif connu 30 réside dans l'amenée de l'air comprimé car la réalisation des platines est compliquée et né permet pas une alimentation suffisante d'air. Le fil de trame risque en outre de sortir par la fente pendant l'insertion. Le brevet allemand 1.170.879 décrit un dispositif d'alimentation d'air comprimé d'une conception meilleure, dans lequel les éléments de sortie 35 d'air, disposés les uns derrière les autres, engendrent un courant d'air uniforme sur toute la largeur du canal. Le haut du canal est également défini par des éléments de sortie d'air disposés les uns derrière les autres. Ce dispositif connu a l'inconvénient que la consommation d'air comprimé est très COPV \ - 71 41615 2 2115311 élevée et que le fil de trame peut facilement venir en contact avec les fils de chaîne, ce qui se traduit immanquablement par la formation de boucles dans les fils de trame. Le peigne est en outre difficilement accessible du fait que les éléments de sortie d'air sont appliqués des deux côtés contre 5 la foule. L'un des buts de l'invention est de réaliser un dispositif muni de lamelles pour l'insertion pneumatique de la trame, au moyen duquel une quantité suffisante d'air comprimé puisse être introduite de manière simple dans le canal, sans que le fil de trame vienne en contact avec les fils de 10 chaîne et sans que le fil de trame puisse sortir involontairement du canal. I L'invention réalise à cet effet un dispositif muni de lamelles pour l'insertion pneumatique de la trame, qui est caractérisé en ce que les éléments de sortie d'air sont disposés les uns derrière les autres, en ce que les lamelles d'une des deux sortes sont montées rotatives par rapport au peigne autour d'un axe 15 s'étendant dans le sens du canal et peuvent être commandées de manière que les extrémités des lamelles soient appliquées les unes contre les autres ou soient amenées à très faible distance les unes des autres lorsque les lamelles sont engagées dans la foule, et que ces extrémités s'écartent les unes des autres, en formant ladite fente, lorsque les lamelles sont dégagées de la 20 foule. Lors d'un changement de fabrication sur un dispositif suivant l'invention, en vue de la production de tissus ayant une densité de chaîne différente, il n'est pas nécessaire de remplacer l'ensemble des platines; il suffit au contraire de remplacer le peigne notablement moins coûteux, comme 25 sur les métiers à tisser classiques. L'invention permet une insertion de trame sur une largeur tissée qui est théoriquement illimitée. Le courant engendré par les éléments de sortie d'air comprimé porte le fil de trame pendant toute sa trajectoire à travers la foule, sans qu'il puisse venir en contact avec les fils de chaîne. Les lamelles sont réunies à la façon de 30 peignes et l'écartement entre les lamelles ou dents est de préférence le même. Bien qu'il soit possible de monter les lamelles droites en rotation, il est plus avantageux d'utiliser les lamelles crochues comme celles dont la rotation peut être commandée. Il est en effet plus simple de commander les lamelles crochues. De plus, les lamelles droites sont situées 35 le plus souvent trop près du peigne pour qu'on puisse envisager la mobilité des lamelles droites. Il est avantageux de réaliser des découpes sur les extrémités des lamelles crochues et des lamelles droites - disposées exactement les 71 41615 3 2115311 unœ en face des autres et formant chaque fois une pëire.de'lame llee-de sorte que l'extrémité d'une lamelle crochue s'engage chaque fois dans la découpe de la lamelle droite disposée en vis-à-vis, et que les faces latérales des lamelles de chaque paire soient alignées d'un cOté. Cet agencement empêche la déviation possible de la trajectoire des fils de chaîne par les lamelles, pouvant se produire lorsque les lamelles droites sont décalées par rapport aux lamelles crochues. Les lamelles droites peuvent être plus courtes que les lamelles crochues. Les lamelles mobiles peuvent être mues par un dispositif de commande particulier qui travaille indépendamment du mouvement alternatif du battant. La forme de la lamelle crochue n'a généralement pas d'influence sur le fonctionnement d'un dispositif suivant l'invention. L'invention réalise également un dispositif pour le transport de produits en forme de nappe ou de bande au moyen de cylindres rigides, dont l'un ou plusieurs peuvent être entraînés, notamment sur des machines à tisser. Une machine à tisser est traversée par un produit en forme de nappe ou de bande qui est constitué par des fils de chaîne d'un cOté de la machine et par un tissu de l'autre cOté de la machine. Jusqu'à présent, les fils de chaîne sont dévidés d'une ensauple freinée puis déviés d'environ 90° et amenés à la machine à tisser. Le tissu est extrait de la machine à tisser au moyen d'un dispositif qui agit essentiellement par la friction produite grâce à l'enroulement autour d'un corps cylindrique. Un tel dispositif comprend deux petits cylindres rigides disposés à côté d'un cylindre rigide commandé plus grand, et le tissu circule de telle manière autour des cylindres que l'arc embrassé sur le cylindre commandé soit aussi grand que possible. La tension de chaîne K exerce une traction sur le tissu derrière la boucle que le tissu forme autour de ce cylindre commandé. Le produit en forme de nappe ou de bande est transporté à travers la machine grâce à une force de précontrainte V qui est exercée sur le tissu fini devant ladite boucle . Cette force de précontrainte est généralement appliquée par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entraînement à friction d'un autre cylindre qui enroule le tissu fini. La formule K = V.«yU a^montre qu'une tension de chaîne K ne peut être obtenue que lorsque le dispositif d'enroulement de tissu produit la précontrainte V. Le coefficient de frottement ju est généralement rendu très important par un revêtement rugueux, par exemple une tOle striée, sur le cylindre commandé qu'entoure le tissu ( e= 2,718282 et a étant l'arc embrassé cité dans le paragraphe précédent). 71 41615 4 2115311 Les principaux inconvénients d'un tel dispositif découlent déjà de la formule indiquée ci-dessus. L'invention vise à transporter le produit en forme de nappe ou de bande conformément à la rotation du cylindre commandé qu'entoure le tissu et à produire en même temps une tension de chaîne 5 K aussi constante que possible derrière le cylindre commandé entouré par le tissu. Toutefois, comme l'indique la formule, cette tension de chaîne K dépend de la précontrainte V et du coefficient de frottement ji . Ces deux valeurs sont variables, de sorte que la tension de chaîne K ne peut pas être constante. De plus, les variations de la force de freinage de l'ensouple se traduisent 10 directement par des variations de la tension de chaîne K. Bref, un tel dispositif permet seulement de produire une tension de chaîne variable entre des limites très espacées. Un deuxième inconvénient grave est que l'inversion du sens de transport du produit en forme de nappe ou de bande - avec enroulement des 15 fils de chaîne sur l'ensouple - provoque des variations encore plus grandes de la tension de chaîne K. Il est cependant nécessaire d'entraîner le produit dans ce sens chaque fois qu'il s'agit de retirer du tissu des fils de trame incorrectement insérés. Un autre but de l'invention est. donc de réaliser un disposi-20 tif pour le transport de produits en forme de nappe ou de bande, qui maintienne avec une très grande précision la tension de chaîne K à la valeur désirée pendant le processus de transport, aussi bien dans un sens que dans l'autre, et grâce auquel la tension de chaîne K ne soit aucunement dépendante de la force de précontrainte V et de la force de freinage exercée sur l'ensouple. L'invention prévoit à cet effet l'utilisation d'un cylindre Z élastique autour duquel sont disposés au aoins trois cylindres rigides, contre lesquels presse le cylindre élastique. Le produit en forme de nappe ou de bande est guidé entre les cylindres, de manière qu'il soit pressé contre les trois cylindres rigides par le cylindre élastique, ce dernier étant de préférence entouré par une boucle du produit. 30 En cas d'utilisation d'un dispositif suivant l'invention, il n'est pas nécessaire de prévoir une précontrainte du produit en forme de nappe ou de bande et la surface de tous les cylindres peut être lisse puisque le produit est pressé en permanence contre les cylindres rigides par le cylindre élastique. Grâce à la suppression de la précontrainte, le dispositif 35 peut en outre transporter le produit en forae de nappe ou de bande dans les deux sens. Les trois cylindres rigides soutiennent le cylindre élastique et la section initialement, ronde de ce dernier peut Être déformée à tel point qu'il se forme un renflement dans les trois intervalles entre les cylindres rigides, 71 41615 5 2115311 Le cylindre élastique peut notamment être constitué par un cylindre massif en caoutchouc ou en mousse. Il est cependant avantageux d'utiliser un cylindre élastique formé par un tuyau souple rempli de fluide car cela facilite le montage du cylindre élastique entre les cylindres 5 rigides. Le fluide peut être un gaz compressible, ou un liquide lorsque le tuyau est d'une matière élastique. Un tel mode d'exécution est particulièrement ■ avantageux puisque la force normale N peut être ajustée directement par la pression de remplissage du tuyau. Les cylindres rigides peuvent être composés, par exemple, d'un corps d'acier et d'un revêtement en matière plastique. 10 L'invention prévoit en outre qu'un groupe de cylindres - composé des cylindres rigides et du cylindre élastique - peut pivoter autour de l'axe d'un des cylindres rigides commandés, et coopère avec un variateur de vitesse. Grâce à ce dernier, le groupe de cylindres pivotant peut être entraîné à une vitesse de transport variable en continu. 15 Lorsqu'un tel dispositif de transport est utilisé sur une machine à tisser, le groupe de cylindres pivotant fait avancer les fils de chaîne, tandis qu'un groupe de cylindres fixe fait avancer le tissu. L'un des avantages d'une telle application est que chaque fil de chaîne est entraîné de façon positive puisque le cylindre élastique presse chaque fil de chaîne 20 individuellement contre les cylindres rigides. Le produit en forme de nappe traverse tout d'abord le groupe pivotant puis le groupe de cylindres fixe. Lorsque la tension de la nappe dépasse une valeur déterminée, la traction exercée par la nappe sur le groupe pivotant provoque un léger pivotement de celui-ci. Ce pivotement agit sur le variateur de vitesse et provoque une 25 augmentation de la vitesse de transport du groupe pivotant, si bien que la tension de la nappe diminue et que le groupe pivotant revient à sa position de départ. En cas d'application d'un dispositif suivant l'invention, le produit en forme de nappe ou de bande passe à travers deux groupes de 30 cylindres montés l'un après l'autre, entraînés et faisant avancer le produit de manière positive sur sa trajectoire atre l'ensouple et le cylindre d'enroulement du tissu. La tension du produit entre les deux groupes de cylindres correspond à la tension de chaîne K. Alors que le groupe de cylindres situé côté tissu est entraîné à une vitesse de rotation constante, conformément 35 à la densité désirée du tissu, la vitesse de rotation des cylindres situés côté chaîne est régie par un régulateur qui compare la tension de chaîne effective à la valeur de consigne ajustée. Lorsque la tension de chaîne est trop élevée, par exemple, le régulateur provoque une augmentation de la 71 41615 6 2115311 10 vitesse de rotation du groupe de cylindres situé du côté de la chaîne, ce qui a pour résultat que la tension de chaîne K diminue. Une condition préalable pour le fonctionnement convenable d'un tel dispositif est que l'entraînement du produit en forme de nappe ou de bande dans les groupes de cylindres s'effectue sans aucun glissement. A cet effet, le dispositif de transport suivant l'invention comprend des groupes de cylindres exerçant sur le produit en forme de nappe ou de bande une force d'entraînement correspondant à : K = N.yu . La tension de chaîne K dépend donc seulement d'une force normale N et du coefficient de frottement ji . Au cas oùN x |i est plus grand que K, il ne peut pas y avoir de glissement. Gomme la force normale N est une constante propre au groupe de cylindres et comme le coefficient de frottement est également indépendant des contraintes dans le produit en forme de nappe ou de bande, l'invention satisfait aux deux exigences déjà citées : la tension de chaîne K doit être indépendante 15 de la précontrainte, et elle doit également être indépendante de la force de freinage et du dispositif de transport. Dans un dispositif suivant l'invention comprenant un groupe de cylindres fixe et un groupe de cylindres pivotant, la tension du produit en nappe ou en bande entre le groupe fixe et le groupe pivotant peut être régulée 20 à une valeur déterminée choisie. Cette valeur peut être déterminée par une force, pouvant être produite par un ressort ou un poids par exemple, qui s'oppose au pivotement du groupe de cylindres pivotant et qui a tendance à ramener ce groupe à sa position iritiale. Si les cylindres sont relativement longs, les cylindres rigides 25 risquent de fléchir et de s'écarter du cylindre élastique sous la pression exercée par celui-ci, ce qui aurait pour résultat que la force normale N varie dans le sens de la largeur du produit en forme de nappe ou de bande. Si une telle flexion devient critique, le produit risque de glisser par rapport aux cylindres. Dans un groupe de cylindres monté du côté de la chaîne 30 sur une machine à tisser, la flexion des cylindres rigides peut être empêchée au moyen d'une couisie sans fin qui est tendue autour des cylindres rigides. Cette courroie, appliquée contre la surface des cylindres rigides, circule dans ce cas dans une clairière ménagée entre les fils de chaîne. Cette courroie maintient en même temps un jeu de rouleaux d'appui dans chacun des 35 intervalles entre deux cylindres rigides, de manière que la position géométrique relative de ces cylindres soit fixée et rendue indépendante de la force normale ou de la tension de chaîne. Un tel système d'appui convient bien au groupe de cylindres pivotant. 71 41615 7 2115311 Bien entendu, la flexion des cylindres rigides peut également être empêchée au moyen de rouleaux d'appui qui ne sont pas maintenus en place par une courroie. Une telle solution est avantageuse pour le groupe de cylindres fixe. 5 Le dispositif suivant l'invention est utilise de préférence pour le transport de la chaîne et du tissu dans les machines à tisser, mais il est également applicable au transport d'autres produits ayant une analogie avec ceux traités dans les machines à tisser. Le dispositif suivant l'invention est notamment applicable au transport de bandes de papier, de matière plastique 10 ou de tôles minces. L'invention réalise en outre un dispositif d'alimentation de fil de trame dévidé d'une bobine pour machines à tisser, dans lequel le fil de trame est dévié de sa trajectoire rectiligne par la formation d'une boucle de grandeur variable destinée à la création d'une réserve de fil. 15 Un dispositif connu ayant une fonction analogue comprend un cylindre fermé d'un côté qui est disposé entre la bobine fixe et un frein de fil et dans lequel est soufflé, sous forme d'une boucle, le fil de trame, avant que celui-ci ne soit inséré dans la foule. Lors de l'insertion, la boucle de fil est extraite du cylindre et supprimée ainsi. Grâce à une telle 20 boucle, il n'est pas nécessaire de dévider toute la longueur de fil nécessaire de la bobine au moment où le fil de trame doit être inséré puisque la boucle forme une réserve de fil utilisée au moment de l'insertion. Le frein de fil est serré après l'insertion, ce qui détermine la longueur de fil introduite dans la foule. Cette détermination de la longueur de fil de trame introduite 25 au moyen d'un frein de fil a le grave inconvénient que la précision pouvant être obtenue quant à cette longueur est très médiocre ai raison des variations dans le glissement. Le dispositif connu ne permet pas la formation d'une réserve dans un fil de trame déterminé parmi plusieurs fils de trame venant de bobines 30 différentes. Un autre inconvénient du dispositif connu est inhérent à la mise en réserve de fil de trame par voie pneumatique et réside dans l'absence d'un guidage du tronçon de fil de trame formant la boucle lors de la formation et de la suppression de la réserve, c'est-à-dire de la boucle, de sorte que les deux brins de la boucle formée dans des filés à forte torsion s'enroulent l'un 35 sur l'autre en formant des frisures et des bouclettes qui ne sont pas résorbées lors de l'insertion de la trame dans la foule et qui provoquent ainsi des défauts dans le tissu ou rendent l'insertion impossible. Un autre but de l'invention 71 41615 8 2115311 est donc de réaliser un dispositif d'alimentation de fil de trame du type mentionné, nais qui assure un guidage perfectionné du tronçon de fil devant constituer la réserve. Un dispositif d'alimentation de fil de trame suivant l'inveti-5 tion ést caractérisé en ce qu'il comprend, de préférence derrière un cylindre d'appel tournant en continu et dévidant le fil de trame, un élément de déviation sur lequel est guidé le fil de trame et qui peut être animé d'un mouvement alternatif le long d'une voie de guidage et transversalement à la trajectoire rectiligne du fil de trame. 10 Grâce au guidage positif de l'élément de déviation, donc éga lement . de celui, de la boucle de fil, le frein pour la détermination de la longueur est devenu superflu. Outre l'avantage que constitue cette suppression du frein de fil, le dispositif d'alimentation suivant l'invention assure une grande précision quant à la longueur du tronçon de fil de trame devant être 15 insérée, il est insensible à la présence de noeuds et de points d'épaisseurs différentes, comme ceux que présentent les filés à effets retors fantaisi-e par exemple, il est d'une réalisation plus simple, donc moins sujet aux perturbations, et il supprime l'usure occasionnée par les freins de fil agissant par friction. 20 Le cylindre d'appel, dont la vitesse de rotation est avanta geusement réglable en continu, dévide continuellement du fil de la bobine d'alimentation. La vitesse de dévidage est très inférieure à la vitesse d'insertion du fil de trame. Le morceau de fil dévidé avant une insertion de trame est utilisé pour la formation de la boucle et l'élément de déviation s'écarte 25 à cet effet de la trajectoire théorique rectiligne du fil. Au moment de l'insertion du fil, l'élément de déviation revient à sa position de départ, de sorte que le morceau de fil disponible pour l'insertion de la trame comprend à la fois le morceau mis en réserve sous forme d'une boucle et le morceau dévidé pendant l'insertion. L'insertion du fil de trame dans une foule s'effectue par 30 exemple au moyen de pinces, mais elle est de préférence réalisée par voie pneumatique au moyen de dispositifs connus. Pendant cette opération, l'extrémité libre du fil de trame traverse la foule en fonction du mouvement de l'élément de déviation et celui-ci guide le fil de trame aussi bien pendant la constitution de la réserve que pendant la suppression de celle-ci. Il n'est 35 pas nécessaire de prévoir un frein de fil car la vitesse de l'élément de déviation pendant la formation de la réserve peut être ajustée de telle manière que le tronçon de fil mis en léserve corresponde au tronçon de fil dévidé de la bobine d'alimentation. 71 41615 9 2115311 Comme voie de guidage, on peut utiliser par exemplçfan rail, sur lequel l'élément de déviation est animé d'un mouvement alternatif. Il est cependant avantageux de réaliser la voie de guidage sous la forme d'une chaîne sans fin formant une boucle relativement longue et circulant en continu. 5 En effet, il est toujours préférable d'utiliser un élément circulant en continu à la place d'un élément effectuant un simple mouvement alternatif. Selon un perfectionnement particulièrement utile et avantageux de l'invention, la chaîne circule sur deux roues de renvoi et le brin situé du côté de l'insertion de la trame est en outre guidé le long d'une 10 trajectoire courbe par des galets de guidage. Grâce à une telle réalisation, la vitesse de retour de l'élément de déviation et par suite la vitesse du fil de trame à l'intérieur de la foule peuvent être variées pendant l'insertion; autrement dit, la vitesse du £il de trame pendant l'insertion est réglable. Selon une autre caractéristique de l'invention, un dispositif 15 de changement de couleur ou appareil rayeur en couleurs de type connu en soi est disposé entre un groupe de bobines d'alimentation et la voie de guidage, cet appareil amenant chaque fois l'un des fils de trame à l'élément de déviation, et un pince-fil pour chaque fil de trame est disposé devant ledit appareil. Un tel agencement permet l'insertion alternative de fils Dans un tel mode d'exécution, il est avantageux de prévoir une buse d'insertion par fil de trame, de munir chaque buse d'un conduit 25 d'alimentation indépendant pouvant être fermé par une soupape, et de prévoir un pince-fil par fil de trame entre les buses et la voie de guidage. L'insertion du fil de trame s'effectue dans ce cas au moyen d'un fluide et de façon connue en soi, par exemple au moyen d'un gaz tel que l'air, ou au moyen d'un liquide tel que l'eau. 30 Alors que les dispositifs connus ne permettent pas la mise en réserve selon les désirs d'un fil d'une couleur déterminée parmi les différents fils venant d'un grand nombre de bobines d'alimentation, l'invention permet une telle sélection, grâce à l'élément de déviation circulant sur une trajectoire définie, tout en assurant chaque fois la mise en réserve 35 d'une même longueur de fil. Selon un mode d'exécution, la trajectoire du fil venant de chaque bobine d'alimentation contient deux pince-fil, en plus de l'élément de déviation qui est utilisé pour les fils de toutes les couleurs. 71 41615 10 2115311 Ces pince-fil ont la fonction de libérer et de bloquer le fil de trame correspondant à des moments déterminés en vue du processus de mise en réserve et d'insertion; ces pince-fil n'ont donc pas pour rôle de freinet un fil défilant à grande vitesse, de sorte qu'il n'y a pas de glissement, ni l'usure 5 par frottement qui y est liée. Ces pince-fil n'ont pas d'influence sur la longueur de la boucle de réserve mais ils fixent l'entrée et la sortie de la boucle formée par l'élément de déviation. L'ouverture et la fermeture des pince-fil s'effectusttoujours pendant que le fil de trame qui les traverse est à l'arrêt. La précision de la longueur de fil mise en réserve d'un tel 10 appareil rayeur en couleurs n'est donc pas diminuée lorsque le fil de trame présente des noeuds ou des zones épaissies ou amincies, ou lorsque le fil de trame présente des effets retors fantaisie. Dans un tel mode d'exécution pour l'insertion de fils de trame de différentes couleurs, le cylindre d'appel tournant en continu peut 15 en outre Être supprimé, le dévidage positif de fil de chaque bobine d'alimentation étant assuré directement par l'élément de déviation circulant en continu. Pour la commande des couleurs à insérer, on prévoit entre les deux pince-fil, mais avant l'élément de déviation, un appareil rayeur en couleurs, par exemple l'un de ceux décrits dans les brevets allemands 1.282.567 et 20 1.257.695. Les deux pince-fil sont manoeuvrés en synchronisme avec la sélection des différentes couleurs par l'appareil rayeur en couleur de manière que le pince-fil disposé côté entrée soit ouvert au début de la formation de la boucle de réserve par l'élément de déviation circulant en continu, et que 25 le pince-fil disposé côté sortie soit fermé par une liaison de commande positive, afin d'éviter que le fil de trame traversant la buse d'insertion ne s>it tirée en arrière. La manoeuvre de ces deux pince-fil, prévus pour le fil de trame de chaque couleur et travaillant ai opposition, s'effectue par exemple par l'intermédiaire d'un excentrique tournant à la même vitesse que 30 l'élément de déviation et à la même cadence que la machine à tisser elle-même, c'est-à-dire à la même cadence que son battant. Le nombre des buses d'insertion correspond à celui des fils de trame de différentes couleurs, et ces buses sont seulement alimentées en air comprimé, individuellement, lorsque le fil de trame de la couleur correspondante doit être inséré, c'est-à-dire 35 lorsque la boucle de réserve de ce fil de trame est supprimée par l'insertion. Pour la commande de l'admission d'air comprimé pour les buses d'insertion, on utilise des soupapes manoeuvrées de façon synchrone par l'appareil rayeur en couleurs, comme les pince-fil. 71 41615 il 2115311 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor-tiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre 3'exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une élévation latérale d'un battant portant 5 des lamelles suivant l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective de deux rangées de lamelles dont l'une est mobile par rapport à l'autre; - la figure 3 est une élévation latérale d'une autre disposition de lamelles mobiles sur un battant; 10 - la figure 4 est une élévation latérale d'un groupe de cylin dres, comprenant trois cylindres rigides et un cylindre élastique; - la figure 5 est une vue en perspective schématique et partielle d'une machine à tisser, comprenant un groupe de cylindres côté fils de chaîne et un autre groupe de cylindres côté tissu; 1.5 - la figure 6 est une élévation latérale d'un groupe de cylindres équipé de rouleaux d'appui; - la figure 7 est une élévation latérale d'un groupe de cylindres équipé d'une courroie et de rouleaux d'appui; - la figure 8 est une élévation latérale d'un dispositif 20 d'alimentation de fil de trame comprenant un cylindre d'appel; - la figure 9 est une vue en perspective d'un dispositif d'alimentation de fils de trame comprenant un appareil rayeur en couleurs et des pince-fil; et - la figure 10 est une vue en perspective d'un dispositif 25 d'alimentation de fils de trame comprenant un appareil pour tendre le fil de trame inséré. Les figures 1 et 2 représentent un battant 1 d'une machine à tisser qui peut être animé d'une oscillation autour d'un point d'articulation 2. Cette oscillation en avant et en arrière du battant 1 est produite 30 par des moyens non représentés mais connus en soi et elle se déroule de manière que le battant reste à sa position arrière, dans laquelle la foule est ouverte, pendant toute la durée de l'insertion de la trame, et que ce battant soit amené brièvement jusqu'à la position de fin de course de battage en vue de l'application du fil de trame contre ceux déjà incorporés dans le tissu. 35 L'emplacement du point d'articulation 2 du battant est tel qu'un dispositif d'insertion de trame, prévu sur le battant 1 et composé d'éléments de sortie d'air 3, de lamelles droites 4 et de lamelles crochues 5, soit complètement dégagé des fils de chaîne formant une foule 6 dans la position de fin de course 71 41615 12 2115311 de battage, dans laquelle un peigne 7 est appliqué contre le bord de battage 8 du tissu déjà formé. Chaque élément de sortie d'air est formé par un tube dont l'une des extrémités reçoit de l'air comprimé et dont l'autre extrémité dirige cet air dans le canal de manière qu'il s'écoule dans le sens 5 de l'insertion du fil de trame. Les éléments de sortie d'air 3 sont disposés en dents de scie de manière qu'ils s'étendent transversalement aux fils cfe chaîne sur toute la largeur du tissu devant être produit. Chaque élément de sortie d'air 3 forme,avec les lamelles droites 4 et les lamelles crochues 5, un canal 9. Les lamelles crochues 5 sont 10 articulées sur un axe 10 disposé sous les éléments de sortie d'air et orienté parallèlement au canal 9, et chacune d'elles se trouve exactement en vis-à-vis d'une lamelle droite 4. Les extrémités libres 11, 12 des lamelles s'engagent les unes dans les autres lorsque le canal 9 est situé à l'intérieur de la foule 6 et elles sont écartées les unes des autres, en formant une fente 13 15 entre elles, lorsque le canal est dégagé de la foule. La position de dégagement est représentée en traits interrompus sur la figure 1. L'extrémité libre 12 des lamelles crochues 5 présente une découpe 14 du côté de la lamelle droite 4 coopérant avec elle. De la même façon, l'extrémité libre de chaque lamelle droite présente une découpe 15 du côté de la lamelle droite coopérant avec elle. 20 De cette manière, lorsque les lamelles sont engagées les unes dans les autres, le côté latéral de la lamelle crochue 5 situé à l'opposé de la découpe 14 est aligné avec le côté latéral correspondant de la lamelle droite coopérant avec elle. Les lamelles crochues 5 comprennent un prolongement, situé au-25 delà de l'axe 10 et dirigé vers le bas en direction du battant 1, qui forme un bras de levier 16, lequel est tiré vers le battant par un ressort de traction 17. L'extrémité libre du bras de levier 16 porte une butée 18 coopérant avec une butée fixe 19, de manière que le bras de levier 16 soit amené à pivoter contre la force du ressort de traction 17 et que les extrémités libres 12 des 30 lamelles crochues 5 s'engagent eitre les extrémités libres 11 des lamelles droites 4 lorsque les lamelles sont engagées dans la foule 6. La butée fixe 19 porte une vis cfe réglage 20 et elle se trouve dans un plan situé entre le battant 1 et la butée 18 lorsque les lamelles sont engagées dans la foule. Le bras de levier 16 porte en outre une vis de réglage 21 qui s'applique contre 35 le battant 1 lorsque le bras de levier est tourné vers le battant, et qui détermine par conséquent la largeur de la fente 13. Lorsque les lamelles 4, 5 sont complètement engagées dans la foule 6 et au moment de l'insertion d'un fil de trame, la butée 18 est 71 41615 13 2115311 appliquée contre la butée fixe 19, de sorte que le canal 9 est fermé. Lorsque, après l'insertion de la trame, le battant 1 pivote en direction du bord de battage 8 pour appliquer la trame qui vient d'être insérée contre celles déjà incorporées dans le tissu, le canal 9 s'ouvre au début du pivotement, par 5 la fente 13, puisque le bras de levier 16 s'écarte avec le battant 1 de la butée fixe 19. Le fil de trame peut donc sortir à tout moment du canal 9 et il peut être appliqué ensuite contre le tissu en cours de formation par le peigne 7. La figure 3 représente une variante de réalisation comprenant 10 une poutre 22 pouvant être fixée sur un battant, par exemple sur le battant 1 de la figure 1. La poutre 22 porte des lamelles droites 4 et des lamelles crochues 5 qui sont dirigées vers le haut et dont les extrémités supérieures s'appliquent bout à bout les unes contre les autres à la jonction 23. Une lamelle droite 4 et une lamelle crochue 5 constituent chaque fois un U inversé 15 dont la base comprend la jonction 23 et dans lequel les faces latérales des branches, c'est-à-dire des deux lamelles, sont alignées. Les lamelles droites sont fixes par rapport à la poutre 22 et par rapport au battant. Par contre, les lamelles crochues 5 sont fixées sur l'extrémité supérieure d'un élément élastique 24, par exemple d'une lame de ressort, 20 dont l'extrémité inférieure est fixée dans la poutre 22 et est donc reliée fixe au battant. Les extrémités inférieures des lamelles crochues 5 présentent, à côté des lames de ressort 24, une encoche 25 dans laquelle est engagée, par en bas, une languette 26 dont l'autre bout comprend une partie coudée 27 engagée dans une encoche latérale 28 de la poutre 22. La languette 26 est 25 fixée sur l'extrémité supérieure d'un levier 29 dont l'autre extrémité, dirigée vers le bas, peut coopérer avec une butée fixe 30. Lorsque les lamelles sont engagées dans la foule, les extrémités libres de chacune des paires de lamelles crochues et de lamelles droites sont appliquées les unes contre les autres sous l'effet des éléments élasti-30 ques 24. Lorsque le battant, c'est-à-dire la poutre 22 sur la figure 3, se déplace vers la droite, donc lorsque les lamelles sont dégagées de la foule, l'extrémité inférieure du levier 29 s'applique contre la butée 30. Le levier est par conséquent tourné autour de la partie coudée 27, de sorte que la lamelle crochue 5 pivote vers la droite et qu'une fente se forme à la jonction 35 23.La fonction de l'axe 10 de la figure 1 est assurée par l'élément élastique 24 sur la figure 3. Aussi bien le mode cfe réalisation représenté sur la figure 1 que celui représenté sur la figure 3 permettent l'incorporation d'une barrière 71 41615 14 2115311 optique, acoustique ou pneumatique composée d'un émetteur et d'un récepteur dans les extrémités situées en regard d'une paire de lamelles. Une telle barrière permet d'enregistrer le passage du fil de trame à travers la fente. La figure 4 représente un groupe de cylindres comprenant trois 5 cylindres rigides et identiques 101 qui sont disposés de manière que leurs axes longitudinaux soient situés aux angles d'un triangle équilatéral. Entre les trois cylindres rigides 101 se trouve un cylindre élastique 102, exerçant une pression dirigée radialement vers l'extérieur, contre les cylindres rigides, suivant les flèches 103. La disposition des cylindres rigides ne doit pas néces-10 sairement correspondre à celle représentée sur la figure 4, mais elle doit néanmoins être telle que le cylindre élastique s'applique toujours sous pression contre les cylindres rigides. Un produit 104 en forme de nappe ou de bande est guidé de telle manière autour du cylindre élastique 102 qu'il soit pressé contre les cylindres rigides 101. La trajectoire de ce produit 104 15 ressort clairement de la figure 4. Sur la figure 5, le produit 104 en forme de nappe ou de bande est formé par des fils de chaîne amenés à une machine à tisser non représentée dans laquelle ils forment une foule 105, derrière laquelle se forme un produit en forme de bande. Le produit 104 avance de droite à gauche 20 suivant une flèche 106 sur la figure 5. Un groupe de cylindres 107 est disposé à l'entrée de la machine à tisser, tandis qu'un autre groupe de cylindres 108 est prévu comme dispositif de transport sugiémentaire à la sortie de cette machine. Chacun des groupes comprend des cylindres rigides 101 et un cylindre élastique 102, comme représentés sur la figure 4. 25 Le groupe 107, assurant le transport des fils de chaîne, comprend en outre une courroie sans fin tendue 109 qui est disposée autour des cylindres rigides 101 et qui circule dans une clairière formée entre les fils de chaîne. Il est également possible de ceinturer les cylindres rigides d'un groupe par plusieurs courroies sans fin disposées à distance les unes des autres. 30 Les cylindres rigides 101 de chaque groupe 107, 108 sont montés rotatifs par leurs extrémités dans deux plaques ou cadres de support 110, tandis que le cylindre élastique 102 est disposé librement entre les cylindres rigides. Le groupe 107 est monté pivotant sur des appuis 111 au niveau de l'axe longitudinal du cylindre rigide 101 supérieur. Le cadre de support 110 35 comprend un bras 112 portant un poids 113. Le produit 104, transporté dans le sens de la flèche 106, a tendance, en raison de sa tension, de faire tourner le groupe 107 contre la force exercée par le poids 113 autour de l'axe longitudinal du cylindre rigide supérieur. 71 41615 15 2115311 Le cadre pivotant 110 comprend en outre un élément de commande 114, réalisé sous la forme d'un bras, accouplé à un variateur de vitesse 115 qui peut être réglé en continu et qui porte une roue 116. La loue 116 entraîne le cylindre rigide supérieur du groupe pivotant 107 par l'intermédiaire d'une 5 chaîne sans fin 117 et d'une roue 118. Le variateur 115 est un variateur de vitesse classique à courroie trapézoïdale dont le rapport de transmission est modifié par la montée ou la descente di bras 114. Le variateur est entraîné par un arbre primaire 119 qui entraîne également le second groupe de cylindres 108, par l'intermédiaire d'une chaîne 120. 10 La figure 7 représente un groupe pivotant 107 dont les cylindres rigides 101 sont entourés par une ceinture et soutenus par des rouleaux d'appui. Tous les rouleaux d'appui sont montés rotatifs sur un cadre 127 qui empêche leur déplacement relatif. Un jeu de rouleaux d'appui 124 est monté librement dans chacun de deux intervalles entre les cylindres rigides 101 et la courroie 15 109, de manière que la distance entre les deux cylindres rigides 101 en question ne puisse pas changer. Chaque jeu de rouleaux d'appui 124 comprend à cet effet au moins un rouleau 125 dont le diamètre correspond à peu près à la distance entre les deux cylindres rigides 101. Le jeu de rouleaux d'appui 124 comprend en outre au moins deux rouleaux 126 ayant pour fonction d'empê-20 cher que le jeu 124 soit poussé à tel point vers l'intérieur, sous la tension de la courroie 109, que le rouleau 125 vient en contact avec le cylindre élastique 102. Le rouleau 128 est disposé sur le cadre 127 en vue de la transmission de la tension de la courroie 109 au jeu de rouleau d'appui 124. Si le groupe comprend trois cylindres rigides 101 en tout, chaque courroie 25 109 renferme avantageusement deux jeux de rouleaux d'appui 124. . La figure 6 représente un mode d'exécution d'un groupe de cylindres fixe 108 dans lequel les cylindres rigides sont soutenus différemment par des rouleaux d'appui. Les cylindres supérieur et inférieurs 101 sont soutenus chacun par un ou deux rouleaux d'appui 122, 123, suivant le 30 sens cfe la traction exercée sur le cylindre par le produit 104. Tous les rouleaux d'appui 122, 123 sont montés fixes et les rouleaux inférieurs empêchent en outre que les cylindres rigides inférieurs 101 s'écartent sous la pression exercée par le cylindre élastique 102. Dans les exemples représentés des groupes de cylindres, le 35 produit en forme de nappe ou de bande est disposé chaque fois sous forme d'une boucle autour du cylindre élastique. Il est cependant également concevable de guider le produit à travers le groupe de cylindres de manière qu'il soit seulement en contact avec deux cylindres rigides. Il est également 71 41615 16 2115311 possible de prévoir plus de trois cylindres rigides par groupe. Le mécanisme d'entraînement à vitesse variable peut" également fitre constitué, par exemple, par uri moteur électrique dont la vitesse de rotation est réglée sous l'impulsion de l'élément de commande. Le réglage dé la vitesse du mécanisme d'entraî-5 nement par le pivotement du groupe de cylindres tournant peut donc être réalisé selon les désirs au moyen de dispositifs connus. La figure 8 représente une bobine 201 dont un cylindre d'appel 203 - entraîné de façon non représentée à une vitesse constante en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre - dévide à vitesse constante un 10 fil 202. Celui-ci entoure complètement le cylindre d'appel 203. Si le fil 202 n'était pas dévié derrière le cylindre d'appel 203, il aurait dans cette zone une trajectoire rectiligne représentée par les traits mixtes 205. Derrière le cylindre d'appel 203 est prévue une chaîne sans fin 206 qui circule sur deux roues de renvoi 207. La ligne reliant les axes 15 des roues de renvoi 207 est perpendiculaire à la trajectoire théorique rectiligne représentée par les traits mixtes 205. Cette ligne de liaison peut cependant renfermer un angle autre que 90° avec cette trajectoire théorique. La chaîne sans fin 206 est entraînée par un dispositif non représenté et elle circule de façon continue dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une 20 montre. Le brin de la chaîne 206 situé à l'opposé du cylindre d'appel 203 circule en outre sur des galets de guidage 208 montés entre les deux roues de renvoi 207, de sorte que ce brin suit une trajectoire curviligne. Cette dernière, déterminée par la position des galets de guidage 208, dépend des changements de vitesse que l'on désire conférer à l'extrémité du fil de traate 25 lors de son insertion dans une foule 209. Sur l'un des maillons de la chaîne est fixé an élément de déviation 210 qui fait saillie de la chaîne et qui est orienté perpendiculairement au plan dans lequel circule cette chaîne. Dans l'exemple représenté, l'élément de déviation 210 est une tige portant deux collerettes aux extrémités, 30 entre lesquelles est guidé le fil 202, L'élément de déviation peut également être formé par un oeillet tournant d'où le fil ne peut pas se dégager involontairement. Le tronçon de fil guidé sur l'élément de déviation 30 forme une boucle 211 dont la grandeur dépend de la position que l'élément de déviation occupe à chaque instant. La bouche 211 commence au cylindre d'appel et elle 35 se termine dans une buse 213 d'où le fil est inséré par voie pneumatique cferas la foule 209. Le dispositif d'alimentation de fil de trame représenté sur la figure 9 est seulement prévu pour deux bobines d'alimentation 214 pour des 71 41615 17 2115311 raisons de simplicité. Rien ne s'oppose cependant à une extension du dispositif pour qu'il puisse assurer l'alimentation de fils venant de plus de deux bobines. Suivant l'exemple de la figure 9, deux fils de trame 215 venant de deux bobines d'alimentation fixes 214 sont amenés chacun à une 5 buse d'insertion 216. Chaque buse 216 peut être alimentée de façon connue en soi d'air comprimé arrivant par un conduit 217 et servant à la propulsion d'un fil de trame à partir de la buse. Chaque conduit d'alimentation 217 contient une soupape 218 dont l'une des positions correspond à l'admission d'air comprimé dans la buse 216 et dont la commande est assurée par l'inter-10 médiaire d'une timonerie 227 pouvant être manoeuvrée par un électro-aimant par exemple. Entre les bobines d'alimentation 214 et les buses 216 est disposfeune chaîne sans fin 206, servant de voie de guidage, qui est guidée sur des roues de renvoi 207 et qui porte un élément de déviation 219. L'élé-15 ment de déviation 219 et la chaîne sans fin 206 sont disposés de manière que l'élément de déviation puisse passer devant un fil de trame 215 qui s'étend en ligne droite de la bobine d'alimentation 214 jusqu'à la buse 216, sans que ce fil soit saisi par l'élément de déviation. L'élément de déviation est réalisé comme celui de l'exemple décrit précédemment. La chaîne sans fin 20 206 est entraînée par l'une des roues de renvoi 207 et la vitesse est telle que l'élément de déviation 219 effectue une révolution pour chaque opération de battage d'un battant 204 (non représenté sur la figure 9). Entre les bobines d'alimentation 214 et l'élément de déviation 219 ou la chaîne sans fin 206 est disposé un appareil rayeur en couleurs 25 220 qui est entraîne, par des éléments non représentés, de manière qu'il travaille en synchronisme avec le battant non représenté. L'appareil rayeur en couleurs 220 comprend pour chaque fil de trame 215 un oeillet 221 pour le guidage des fils. Chaque oeillet est fixé sur une timonerie 222, par laquelle l'oeillet peut être animé d'un mouvement alternatif, de manière 30 que le fil de trame guidé par ledit oeillet croise tantôt la trajectoire de l'élément de déviation 219 et défile tantôt à l'extérieur de cette trajectoire. Un pince-fil 223 - comprenant une partie fixe et une partie mobile - est prévu pour chaque fil de trame entre les buses 216 et la chaîne sans fin 206. Le mouvement de la partie mobile du pince-fil est produit par 35 l'intermédiaire d'une timonerie 224. Un autre pince-fil 225, comprenant une partie fixe et une partie mobile commandée par l'intermédiaire d'une timonerie 226, est prévu entre les bobines d'alimentation 214 et les oeillets 221 pour chaque fil de trame. 71 41615 18 2115311 La commande des soupapes 218 et des pince-fil 223, 225 par l'intermédiaire des timoneries 227, 222, 224, 226 se déroule de la manière suivante : Après avoir contourné la roue de renvoi inférieure 207, 5 l'élément de déviation 219 monte et s'approche d'un des fils de trame 215 tendus. Le rayeur 220 tire le fil de trame devant être inséré par son oeillet au-dessus de l'élément de déviation. Dès que la formation d'une boucle dans le fil de trame commence, le pince-fil 223 situé du côté de la buse se ferme et le pince-fil 225 situé du côté de la bobine s'ouvre. Au moment où l'élément de 10 déviation 219 parvient au sommet de la roue de renvoi 207 située en haut, c'est-à-dire au moment où la déviation du fil de trame a atteint son maximum, le pince-fil situé du côté de la bobine est fermé, le pince-fil situé du côté de la buse est ouvert, et la soupape 218 de la buse 216 correspondante est également ouverte. Cette soupape est refermée lorsque l'élément de dévia-15 tion est à nouveau parvenu à la roue de renvoi 207 située en bas, c'est-à-dire au moment où toute la boucle a été utilisée pour l'insertion du fil. Le rayeur tire maintenant le fil de trame qui vient d'être inséré hors de la trajectoire de l'élément de déviation et amène le fil de trame suivant dans cette même trajectoire. 20 La figure 8 montre encore une autre caractéristique essen tielle de l'invention. La buse 213 est en effet articulée sur une plaque 228, de manière que son extrémité antérieure libre puisse pivoter autour d'un axe vertical. Cette extrémité antérieure libre de la buse est guidée par une tige 229 dans une fourche 230 fixée sur le battant 204. L'extrémité libre de la 25 buse 213 se déplace par conséquent avec le battant 204. Près du bord de battage de la foule 209 est prévue une lame rotative 231 qui peut être entraîné par un moteur 232. Un fil de trame inséré dans la foule 209 peut donc être maintenu dans la buse 213 jusqu'à ce qu'il soit appliqué contre le bord de battage, c'est-à-dire jusqu'à ce qi'il soit 30 incorporé dans le tissu. Ce n'est qu'après que le fil est coupé par la lame tournante 231, si bien qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un pince-fil. Le dispositif d'alimentation de fil de trame représenté sur la figure 8 se caractérise donc par le fait que l'extrémité antérieure libre de la buse d'insertion 213 peut être avancée vers le bord de battage de la 35 foule 209, plus précisément vers le prolongement imaginaire de ce bord de battage, et qu'elle peut être ramenée en arrière en synchronisme avec les mouvements du battant 204, et par le fait qu'un coupe-fil 231 est disposé près du bord de battage. D'une part, la buse d'insertion 213 peut pivoter 71 41615 19 2115311 autour d'un axe vertical et, d'autre part, cette buse est reliée au battant 204. Le coupe-fil est formé par la lame rotative 231. Comme sur la figure 8, un cylindre d'appel 203 de l'exemple de la figure 10 dévide un fil 202 à vitesse constante d'une bobine non œpré-5 sentée. Derrière le cylindre d'appel 203 est prévueune chaîne sans fin 206 qui circule sur deux roues de renvoi 207. L'un des maillons de la chaîne porte un élément de déviation 210. Le fil guidé par l'élément de déviation 210 forme une boucle 211 qui se termine dans une buse 213. L'entraînement de la chaîne sans fin 206 est tel que l'élément de déviation 210 effectue une 10 révolution pour chaque opération de battage d'un battant 204. Ce dernier porte une fourche 230 pour le guidage d'une tige 229 solidaire de l'extrémité antérieure libre de la buse 213. Jusqu'ici, l'agencement et le mode de fonctionnement correspondent à ceux décrits relativement à l'exemple de la figure 8 Devant la buse 213 est prévue une poulie de renvoi 233 qui 15 est fixée à l'extrémité supérieure d'un bras 234 dont l'extrémité inférieure est articulée sur un arbre 235 portant une poulie 236. Cette dernière peut être entraînée de façon non représentée et elle assure elle-même l'entraînement par l'intermédiaire d'une courroie sans fin 237, de la poulie de renvoi 233 sur laquelle passe le fil de trame. Le bras 234 comprend un appendice sur 20 lequel est monté un galet 238 qu'un ressort 239 applique contre un excentrique 240 qui est tourné à la cadence de l'ensemble de la machine à tisser. Une enclume 241 en forme de plaque, fixée sur un bras pivotant 248, est disposée dans la trajectoire du fil de trame 215 du côté du battant 204 se trouvant à l'opposé de la buse 213, près du peigne. En vis-à-vis de 25 l'enclume 241 est prévu un marteau 242 de forme allongée qui est fixé sur la partie supérieure d'un bras pivotant 243 dont l'extrémité inférieure est articulée sur un axe 244 qui est prévu devant l'axe 245 du battant et sur lequel peut tourner également le bras pivotant 248 mentionné en premier. Le marteau 242 ou le bras pivotant 243 est maintenu contre 30 une butée fixe 247 par un ressort 246. L'enclume 241 ou le bras pivotant 248 est reliée par un ressort 249 au battant 204, de manière que ce ressort maiitLenne l'enclume sur le peigne supérieur du battant tout en permettant son déplacement. Une lame 250, dirigée vers le bas, est montée sur le peigne de façon à pouvoir pivoter par rapport à une autre lame 251. Cette dernière 35 est maintenue en position ouverte par un ressort 252 attaché sur le battant 204, et elle est fermée lorsqu'elle s'applique contre une butée fixe 253. Derrière le marteau 242 et l'enclume 241 se trouve un tube à aspiration 254. Le marteau 242 et l'enclume 241 ainsi que les éléments 71 41615 20 2115311 prévus pour leur manoeuvre forment ensemble un pince-fil- Les lames 251 et 250 font partie d'une paire de ciseaux pour couper le fil. La poulie de renvoi 233 pour le fil tourne autour de son axe pendant le service et elle oscille en même temps autour de l'arbre 235. Le tube à aspiration 254 capte 5 le fil de trame 215 après son insertion dans la foule 209 et tend ce fil provisoirement. Le fil de trame est ensuite maintenu par le pince-fil que constituent l'enclume 241 et le marteau 242. La poulie de renvoi 233 tend le fil de trame et le battant 204 effectue l'opération de battage. Après celle-ci, la paire de ciseaux comprenant les lames 251 et 250 coupe le fil 10 de trame entre la lisière du tissu et le pince-fil. Le bout de fil coupé est évacué par le tube à aspiration 254 après la réouverture du pince-fil. La poulie de renvoi 233 produit à ce moment une déviation du fil de trame sur environ 90° et elle oscille soit vers le côté entrée du fil soit vers le côté sortie de celui-ci. L'oscillation s'effectue en direction du côté sortie du fil sur la figure* 10. La poulie de renvoi est en outre entraînée de manière que sa vitesse périphérique soit au moins égale à la vitesse de défilement du fil. Le pince-fil est manoeuvré par le battant. L'axe de rotation du pince-fil est prévu de manière qu'il se produise un mouvement relatif du pince-fil par rapport au battant en direction de la paire de ciseaux, 20 de sorte que le pince-fil amène le fil de trame jusque dans celle-ci. La paire de ciseaux pour la coupe du fil est disposé sur le peigne et elle est fermée par une butée fixe. 71 41615 21 2115311 REVENDICATIONS 1 - Machine à tisser, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour l'alimentation d'un fil de trame, un dispositif pour l'insertion du fil de trame dans une foule, un dispositif pour tendre le fil 5 de trame et un dispositif pour transporter un produit en forme de nappe ou de bande. 2 - Machine à tisser selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif muni de lamelles pour l'insertion pneumatique de la trame par le guidage et la propulsion du fil de trame dans 10 la foule à l'intérieur d'un canal formé par les lamelles et des éléments de sortie d'air comprimé, ce dispositif comprenant, à côté de lamelles droites disposées du côté du peigne, des lamelles crochues disposées du côté de la fin de course de battage, les différents éléments formant ledit canal et disposés sur un battant s'engageant dans la foule ouverte de manière que le 15 contour intérieur du canal soit stué à l'intérieur de la foule, ces éléments étant dégagés, lorsque la foule est fermée, de manière qu'aucun d'eux ne puisse encore venir en contact avec les fils de chaîne, le fil de trame s'étant alors échappé à travers une fente formée entre les extrémités situées en vis-à-vis des deux sortes de lamelles, en ce que les éléments de sortie 20 d'air sont disposés les uns derrière les autres, les lamelles d'une des deux sortes étant montées rotatives par rapport au peigne autour d'un axe s'étendant dans le sens du canal et pouvant être commandées de manière que les extrémités des lamelles soient appliquées les unes contre les autres ou soient amenées à très faible distance les unes des autres lorsque les lamelles sont engagées 25 dans la foule, et que ces extrémités s'écartent les unes des autres, en formant ladite fente, lorsque les lamelles sont dégagées de la foule. 3 - Machine à tisser selon la revendication 2, caractérisée en ce que les lamelles montées rotatives et pouvant être commandées sont les lamelles crochues. 30 4 - Machine à tisser selon la revendication 2 ou 3, caracté risée en ce que, lorsque les lamelles droites et les lamelles crochues sont disposées exactement les unes en face des autres et forment chaque fois une paire de lamelles, les extrémités des lamelles présentent des découpes, de sorte que l'extrémité d'une lamelle crochue s'engage chaque fois dans la 35 découpe de la lamelle droite disposée en vis-à-vis, et que les faces latérales des lamelles de chaque paire soient alignées d'un côté. 71 41615 22 21153H 5 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les lamelles droites sont plus hautes que les lamelles crochues. 6 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendica-5 tions 2 à 5, caractérisée en ce que le mouvement des lamelles mobiles est commandé en fonction du mouvement du battant, les lamelles mobiles comprenant à cet effet un bras de levier orienté vers le bas, en direction du battant, qui est sollicité par un ressort et dans la trajectoire de mouvement duquel se trouve une butée fixe. 10 7 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendica tions 2 à 6, caractérisée en ce que les lamelles crochues et les lamelles droites sont disposées en vis-à-vis et forment chaque fois une paire de lamelles, et en ce que les extrémités des lamelles de chaque paire sont appliquées bout à bout l'une contre l'autre lorsque les lamelles sont engagées dans la foule. 15 8 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendica tions 2 à 7, caractérisée en ce que les lamelles mobiles sont disposées sur le bord supérieur d'un élément élastique dont le bord inférieur est relié au battant. 9 - Machine à tisser selon la revendication 1, comprenant un 20 dispositif pour le transport de produits en forme de nappe ou de bande au moyen de cylindres rigides dont l'un ou plusieurs peuvent Stre entraînés, caractérisée en ce qu'un tel dispositif de transport comprend au moins trois cylindres rigides disposés autour d'un cylindre élastique exerçant une pression sur les cylindres rigides. 25 10 - Machine à tisser selon la revendication 9, caractérisée en ce que le cylindre élastique est formé par Un tuyau rempli d'un fluide. 11 - Machine à tisser selon la revendication 10, caractérisée en ce que le fluide est de l'air comprimé. 12 - Machine à tisser selon la revendication 9 ou 10, caracté-30 risée en ce qu'un groupe de cylindres, comprenant des cylindres rigides et un cylindre élastique, est disposé à distance devant un autre groupe de cylindres exerçant une traction sur le produit en forme de nappe ou de bande, en ce que le groupe de cylindres mentionné en premier est monté pivotant autour d'un axe d'un cylindre rigide pouvant Être entraîné, et en ce que ce groupe de 35 cylindres coopère avec un élément de commande accouplé à un mécanisme d'entraînement réglable pour ce groupe de cylindres ou pour un dispositif de transport. 71 41615 23 2115311 13 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'une ou plusieurs courroies sans fin tendues sont disposées autour des cylindres rigides. 14 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendica-5 tions 9 à 13, caractérisée en ce qu'un rouleau d'appui est prévu du côté de chacun des cylindres rigides vers lequel le cylindre en question est tiré par le produit en forme de nappe ou de bande. 15 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que des rouleaux d'appui fixes appliqués 10 contre les cylindres rigides sont disposés sur la ligne reliant le centre du cylindre élastique au centre du cylindre rigide correspondant. 16 - Machine à tisser selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'un jeu de rouleaux d'appui est disposé dans un ou plusieurs intervalles formés entre les cylindres rigides et la courroie sans fin. 15 17 - Machine à tisser selon la revendication 1, comprenant un dispositif d'alimentation de fil de trame dévidé d'une bobine pour machines à tisser, dans lequel le fil de trame est dévié de sa trajectoire rectiligne par la formation d'une boucle de grandeur variable destinée à la création d'une réserve de fil, caractérisée en ce que ce dispositif d'alimentation comprend 20 un élément de déviation sur lequel est guidé le fil de trame et qui peut être animé d'un mouvement alternatif le long d'une voie de guidage et transversalement à la trajectoire rectiligne du fil de trame. 18 - Machine à tisser selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'élément de déviation et la voie de guidage sont disposés derrière 25 un cylindre d'appel tournant continuellement qui dévide le fil de trame. 19 -Machine à tisser selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que la voie de guidage est formée jar une chaîne sans fin constituant une boucle de forme allongée et circulant en continu. 20 - Machine à tisser selon la revendication 19, caractérisée 30 en ce que le brin de la chaîne situé du côté où la trame est insérée suit une trajectoire courbe sur des galets de guidage disposés entre deux roues de renvoi. 21 - Machine à tisser selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'un appareil rayeur en couleurs connu en soi et disposé entre un 35 groupe de bobines d'alimentation et la voie de guidage transfère chaque fois l'un des fils de trame à l'élément de déviation, et en ce qu'un pince-fil pour chaque fil 71 41615 24 2115311 22 - Machine à tisser selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'une buse d'insertion est prévue par fil de trame, en ce que chaque buse est pourvue d'un conduit d'alimentation indépendent pouvant être fermé par une soupape, et en ce qu'un pince-fil pour chaque fil de trame 5 est disposé entre les buses et la voie de guidage. 23 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendications 1 et 17 à 22, caractérisée en ce que l'extrémité antérieure libre d'une buse d'insertion peut être avancée vers le bord de battage d'une foule et ramenée en arrière à la cadence d'un hattant, et en ce qu'un coupe-fil 10 est disposé près de ce bord de battage. 24 - Machine à tisser selon la revendication 23, caractérisée en ce que la buse d'insertion est montée pivotante autour d'un axe vertical par l'une de ses extrémités, et en ce qu'elle est reliée au battant par son autre extrémité. 15 25 - Machine à tisser selon la revendication 23 ou 8, carac térisée en ce qie le coupe-fil est formé par une lame tournante. 26 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendica-tins 1 et 17 à 22, caractérisée en ce qu'un tube à aspiration, un pince-fil et une paire de ciseaux pour couper le fil sont prévus d'un côté du battant, 20 et en ce qu'une poulie de renvoi oscillante et tournante est prévue de l'autre côté du battant. 27 - Machine à tisser selon la revendication 26, caractérisée en ce que la poulie de renvoi produit une déviation du fil d'environ 90° et en ce que cette poulie oscille soit vers le côté d'entrée du fil de trame 25 soit vers le côté de œrtie de ce fil. 28 - Machine à tisser selon la revendication 26 ou 27, caractérisée en ce que la poulie de renvoi est entraînée de manière que sa vitesse périphérique soit supérieure ou égale à la vitesse de défilement maximale du fil. 30 29 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendica tions 26 à 28, caractérisée en ce que le pince-fil peut être manoeuvré par le battant et en ce que ce pince-fil comprend un marteau et une enclume dont les axes de rotation sont tels qu'il se produit un mouvement relatif par rapport au battant en direction de la paire de ciseaux. 35 30 - Machine à tisser selon l'une quelconque des revendica tions 26 à 29, caractérisée en ce que la paire de ciseaux est disposée sur le peigne du battant et en ce qu'elle peut être fermée par une butée fixe.