La présente invention concerne un assemblage de coin pour structure ayant trois tronçons perpendiculaires mutuellement. Les assemblages formés entre trois tronçons perpendiculaires mutuellement, surtout lorsque ces tronçons sont formés de profilé d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, sont utilisés dans les châssis de meubles, par exemple des vitrines de présentation, ainsi que dans les châssis par exemple des étalages. Souvent, les tron çons comportent deux parties en forme de canaux, perpendiculaires l'une à l'autre et placées le long de deux faces du tronçon. Une bande est habituellement disposée dans chacune des parties en forme de canal en vue du logement d'un panneau de verre ou plein qui remplit l'espace entouré par le châssis ou cadre. Actuellement, les assemblages formés entre trois tronçons perpendiculaires mutuellement sont réalisés avec un raccord universel en une seule pièce ayant des saillies logées dans des parties de chaque tronçon et souvent disposées dans les parties en forme de canaux de chaque tronçon. Dans ce cas, les saillies sont bloquées dans les parties en forme de canaux par des organes filetés disposés transversalement aux parties en forme de canaux et aux bases de ces parties. Comme les saillies du raccord universel occupent une partie de ces canaux des tronçons, le panneau de verre ou plein qui est disposé dans le cadre ou châssis et la bande qui doit être placée dans les canaw sont coupés au coin afin que le logement de ces saillies soit possible. Parfois, les saillies du raccord universel se logent dans des parties creuses de chaque tronçon et dans ce cas, elles sont aussi fixées en place par des vis disposées transversalement ou chaque saillie peut être fendue longitudinalement puis écartée transversalement à l'axe des tronçons afin que les deux parties de chaque saillie viennent coopérer étroitement avec le tronçon associé. Dans le cas de tous ces montages connus, lors du serrage des assemblages entre les tronçons, la force de serrage est appliquée transversalement à l'axe de chaque tronçon. Dans ces assemblages, l'obtention d'un raccord net et serré entre l'extrémité du tronçon et le bord du raccord est difficile car il n'y a pas de force de tension préalable agissant en direction axiale dans l'assemblage. Souvent, le bâti doit être monté depuis l'extérieur et cette opération est particulièrement difficile et peu commode lorsque le panneau doit être placé à l'intérieur du bâti lorsque celui-ci est assemblé. L'invention concerne un assemblage de coin, entre trois tronçons, comprenant trois tronçons qui comportent chacun deux parties en forme de canal disposees perpendiculairement l'une par rapport à l'autre et placées le long de deux cotés de chaque tronçon, un élément de raccordement ayant un corps qui a des surfaces de butée placées dans trois plans perpendiculaires mutuellement et au moins trois organes filetés, passant dans le corps et vissés dans les tronçons afin qu'ils tirent les extrémités des tronçons contre les surfaces correspondantes de butée, l'élément de raccordement ayant aussi un capuchon destiné à s'ajuster sur l'extérieur du corps afin qu'il recouvre celui-ci et les têtes des organes filetés. Lorsque l'assemblage est réalisé de cette manière et lorsque les organes filetés sont serrés, ils appliquent une force de traction en direction axiale sur chaque tronçon. Ainsi, l'extrémité ae chaque tronçon est bien tirée contre la surface correspondante de butée et forme un assemblage efficace et robuste, avec une force de charge préalable appliquée en direction axiale. En conséquence, l'assemblage a un aspect extérieur net et bien serre, n'obstruant pas les parties en forme de canal des tronçons et pouvant être formées depuis l'exté- rieur du châssis si bien qu'un panneau plein peut être logé dans le châssis ou cadre lorsque les tronçons formant le châssis sont fixés les uns sur les autres. Dans le cas de tronçons de petite dimension, un seul organe fileté peut coopérer avec chaque tronçon mais, dans le cas de tronçons de plus grande dimension, il est avantageux que deux organes filetés au moins coopèrent avec chaque tronçon. De préférence, le corps de l'élément de raccordement a aussi des saillies de positionnement destinées à coopérer avec des parties de chacun des tronçons autres que les parties en forme de canal. La diSposition de ces saillies de positionnement assure un positionnement précis de chaque tronçon par rapport à l'élément de raccordement et par rapport aux autres tronçons et, surtout lorsqu'un seul organe fileté est associé à chaque tronçon, elle évite la rotation des tronçons par rapport à l'élément de raccordement lors du serrage de l'organe fileté.De préférence, chaque tronçon à une partie creuse disposée entre deux parties en forme de canal, et les saillies du corps de l'élément de raccordement sont destinées à se loger dans cette partie creuse. Les tronçons peuvent avoir une section de forme générale carrée ou rectangulaire, les parties en forme de canal étant placées sur les côtés adjacents du tron çon. Cependant, les tronçons peuvent avoir une section en L, les parties en forme de canal étant placées le long des bords du tronçon. De préférence, le tronçon a une section courbe et une forme de quart de cercle ou quadrant, les parties en forme de canal étant placées le long de faces plates adjacentes du tronçon en forme de quadrant, ou le tronçon peut aussi être sous forme d'un quadrant annulaire, les parties en forme de canal étant placées le long des bords de ce tronçon annulaire. La courbure du tronçon en forme de quart de cercle ou d'anneau, peut aussi être de forme générale elliptique ou parabolique et non de forme strictement circulaire. I1 est aussi possible que les tronçons aient une forme de quadrant annulaire inverse, les parties en forme de canal étant placées le long des bords du tronçon alors que les cités ouverts des deux parties en forme de canal débouchent à l'opposé du centre de courbure du tronçon. Le capuchon peut s'enclencher élastiquement sur le corps de l'élément de raccordement mais il est de préférence fixé en place par un organe fileté qui dépasse vers l'extérieur, depuis l'intérieur du corps. De préférence, le corps de l'élément de raccordement a des portées destinées à coopérer avec la périphérie du capuchon afin que cette périphérie soit mise en position précise et assure un positionnement précis de cette périphérie par rapport au profil externe des tronçons. Le profil externe du capuchon correspond habituellement à celui des trois tronçons afin que ceux-ci aient l'impression de se prolonger et donnent un aspect net et continu au profil extérieur du b ti terminé. Cependant, le capuchon peut aussi avoir un profil externe de toute configuration particulière nécessaire, donnant de meilleures ligEsesthétiques au bdti terminé. Par exemple, le capuchon peut avoir un profil externe en partie sphérique, donnant l'aspect d'une "boule" à chaque assemblage. De préférence, le corps et le capuchon de l'élé- ment de raccordement sont moulés sous pression et ils peuvent être formés par l'alliage "tSazak 3" (Z-A4G). Bien que les tronçons soient habituellement des profilés d'aluminium et que l'élément de raccordement soit en métal coulé, il est possible qu'ils soient tous deux formés d'une matière plastique et il est même possible que l'élément de raccordement soit formé en partie ou en totalité d'une matière plastique lorsqu'il est utilisé avec des tronçons d'aluminium. La mise en oeuvre satisfaisante de l'assemblage selon un premier mode de l'invention repose sur la résistance de la connexion entre les organes filetés et les tronçons. Lorsque ces organes filetés sont des boulons et lorsque chaque tronçon a un ou plusieurs trous taraudés dans lesquels les boulons peuvent être vissés, la résistance de la connexion entre ces organes filetés et les tronçons ne pose pas de problèmes. Cependant, la formation de trous taraudés aux extrémités des tronçons est une opération longue et ainsi coûteuse. On utilise couramment des vis auto-taraudeuses pour la réalisation des connexions, et on utilise aussi couramment en pratique une partie de la section courbe d'un tronçon de profilé métallique qui sous-tend un angle d'au moins 2400. Les vis auto-taraudeuses sont ainsi introduites axialement dans la partie ayant une section courbe. On rencontre des difficultés lors de l'utilisation d'une telle technique, surtout pour la formation d'une fixation dans un assemblage selon l'invention. Lorsque la vis auto-taraudeuse est vissée dans la partie de section courbe, les extrémités libres de cette partie ont tendance à s'évaser. En conséquence, l'axe de la vis autotaraudeuse se déplace et change de position lors du serrage de la vis, et la partie extérieure du filetage de la vis auto-taraudeuse pénètre peu dans les parois de la partie de section courbe.En général, la pénétration du filetage dans la paroi latérale est rarement supérieure à 15 %, et cette valeur ne suffit pas à des fixations robustes, du type nécessaire selon l'invention. Lorsque la partie courbe est rendue rigide, par exemple lorsqu'elle a une plus grande épaisseur ou lorsque sa section est en cercle fermé, le problème n'en est pas résolu pour autant. Bien que ces deux solutions puissent permettre une plus grande pénétration du filetage dans la paroi et puissent résoudre le problème posé, l'obtention d'un couple suffisant pour l'introduction d'une vis auto-taraudeuse dans le tronçon présente des difficultés considérables. I1 faut une clé et non un simple tournevis et souvent la vis ne peut pas être introduite manuellement. En outre, les vis auto-taraudeuses ont tendance à se cisailler avant d'avoir pénétrer totalement en place, si bien que la totalité du tronçon doit être remplacée. De préférence, chacun des trois tronçons a une pu tire de section générale courbe, sous-tendant un angle d'au moins 2400 et ayant au moins trois nervures dirigées vers l'ineérieur, à la face interne, et les organes filetés sont tous formés par des vis auto-taraudeuses, ces dernières mordant dans les nervures et donnant une fixa tion robuste en direction axiale. De préférence, les nervures sont régulièrement réparties sur la partie courbe et, lors de l'utilisation de trois nervures, elles sont placées de préférence à 1200 les unes par rapport aux autres. Comme les vis mordent dans les nervures lorsqu'elles sont introduites et serrées, l'axe de la vis ne se déplace pas pendant le serrage.De tels assemblages peuvent être réalisés facilement et efficacement sur place, à l'aide des outils manuels classiques seulement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de deux exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective éclatée d'un premier exemple d'assemblage, vu depuis l'extérieur la figure 2 est une perspective éclatée de l'assemble vu de l'intérieur la figure 3 est une vue en plan en coupe partielle de l'assemblage terminé la figure 4 est une coupe du tronçon utilisé dans le premier exemple la figure 5 est une perspective, avec des parties arrachées, du capuchon la figure 6 est une coupe du capuchon la figure 7 est une coupe du tronçon utilisé dans un second exemple de mise en oeuvre de l'invention ; et la figure 8 est une perspective d'un élément de raccordement utilisé dans ce second exemple. Un assemblage est formé entre trois tronçons 1 perpendiculaires mutl1e11ement, à l'aide d'un élément de raccordement ayant un corps 2 et un capuchon 3. Chaque tronçon 1 a une forme générale de quadrant et comporte deux parties 4 et 5 en forme de canal placées sur des cotés adjacents de la partie 6 en forme de quadrant. Les parties 4 et 5 en forme de canal sont destinées à loger un panneau 7 de remplissage formé de bois ou de verre et qui, en cours d'utilisation, constitue un panneau latéral d'un meuble, par exemple un présentoir . Ces panneaux de remplissage peuvent être maintenus en place dans les parties 4 et 5 en forme de canal par une bande d'une matière plastique élastique 8 comme indiqué sur la figure 3. Une partie courbe 9 est placée sur la face interne de la partie 6 et est destinée à loger une vis auto-taraudeuse 10. La partie courbe 9 sous-tend un angle d'environ 2400 et la surface interne de cette partie 9 porte trois nervures 11 tournées vers l'intérieur comme indiqué clairement sur la figure 4. Le corps 2 de l'élément de raccordement a trois surfaces 12 de butée qui sont placées dans trois plans perpendiculaires mutuellement. Des trous 13 sont formés dans les surfaces 12 de butée et des saillies 14 en L dépassent à l'extérieur des surfaces 12. Une portée continue 15 est placée autour de la périphérie externe du corps 2 et un trou supplémentaire 16 est disposé au centre du corps 2. Le capuchon 3 a un profil externe partiellement sphérique et une saillie interne 17. Le capuchon 3 se loge sur l'extérieur du corps 2 et coopère avec la portée 15, avec formation d'une surface externe lisse pour l'assemblage terminé. Le capuchon 3 est maintenu en place par une vis auto-taraudeuse non représentée passant dans le trou 16 et dans la saillie 17. L'assemblage est formé par découpe des tronçons 1 afin qu'ils aient la longueur convenable et que leur face d'extrémité soit perpendiculaire à leur axe longitudinal, et les saillies 14 en L de l'élément 2 de raccordement sont alors introduites dans les parties 6 en forme de quadrant des tronçons 1, ces saillies 14 prenant appui contre les faces internes de la partie 6 en forme de quadrant. Les faces d'extrémités des tron çons 1 sont alors placées contre les faces 12 de butée. Les vis auto-taraudeuses 10 sont placées dans les trous 13 et vissées dans la partie courbe 9. Lorsque les vis 10 sont introduites dans la partie courbe 9, les surfaces du filetage des vis 10 mordent dans les nervures 11 qui dépassent des faces internes de la partie courbe 9. Lorsque les vis 10 sont serrées en place, les faces d'extrémités des tronçons 1 sont repoussées étroitement contre les faces 12 de butée du corps 2 de l'élément de raccordement. Lorsque les tronçons 1 sont raccordés, le panneau 7 de remplissage et les bandes élastiques 8 sont introduits dans les organes 4 et 5 en forme de canal. Le capuchon 3 est vissé en place afin quel'assem- blage soit terminé. Comme les tronçons 1 sont bien tirés les uns vers les autres suivant leur axe longitudinal, l'assemblage est serré et net, entre les bords du capuchon 3 et le profil externe des tronçons 1.Les vis auto-taraudeuses 10 assurent aussi l'application d'une force initiale à l'assemblage, s'opposant aux forces qui tendent à séparer les différents éléments de l'assemblage. Ainsi, l'intérieur des parties 4 et 5 en forme de canal est totalement dégagé lorsque l'assemblage est terminé, comme indiqué sur la figure 3, si bien que les coins du panneau 7 de remplissage ntont pas à être coupés. La figure 7 est une coupe d'un second exemple d'assemblage réalisé selon l'invention. Les tronçons sont analogues à ceux qui sont utilisés dans le premier exemple car ils ont une forme courbe et ont des parties 4 et 5 en forme de canal, sur des faces plates adjacentes d'une partie 6 en forme de quadrant. Cependant, dans cet exemple, la partie courbe 9 qui est destinée à loger la vis auto-taraudeuse 10, est placée au raccord entre les deux faces plates adjacentes de la partie 6 en forme de quadrant au lieu de se trouver à l'intérieur de la face courbe. Le corps 2 de l'élément de raccordement est modifié comme indiqué sur la figure 8 afin qu'il permette la coopération avec ce tronçon. Les saillies 14 en L sont remplacées par des saillies courbes 18 dépassant des surfaces 12 de butée. Ces saillies courbes 18 prennent appui contre la face interne courbe des parties 6 en forme de quadrant. Les saillies 14 et les saillies 18 ont le même rôle car elles assurent le positionnement des tronçons 1 par rapport au corps 2 de l'élément de raccordement et empêchent la rotation des tronçons 1 par rapport au corps de l'élément de raccordement lors du serrage des vis auto-taraudeuses. Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Assemblage de coin de trois tronçons, caractérisé en ce qu'il comprend trois tronçons ayant chacun deux parties en forme de canal disposées perpendicu iairement les unes aux autres et placées sur deux faces de chaque tronçon, un élément de raccordement ayant un corps qui porte des surfaces de butée disposées dans trois plans perpendiculaires mutuellement, et au moins trois organes filetés destinés à être disposés dans le corps et à être visses dans les tronçons afin qu'ils tirent les extrémités des tronçons de manière qu'elles coopèrent avec les surfaces correspondantes de butée, l'élément de raccordement ayant aussi un capuchon destiné à se loger sur l'extérieur du corps et à couvrir celui-ci et les têtes des organes filetés. 2. Assemblage selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le corps de l'élément de raccordement comporte aussi des saillies de positionnement destinées à coopérer avec des parties de chacun des tronçons autres que les parties en forme de canal. 3. Assemblage selon la revendication 2, caracterisé en ce que chaque tronçon a une partie creuse disposée entre les deux parties en forme de canal, et les saillies du corps de l'élément de raccordement sont des tinées a se loger dans cette partie creuse. 4. Assemblage selon ltune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque tron çon a une section courbe et la forme d'un quadrant, les parties en forme de canal étant placées le long de faces plates adjacentes du tronçon en forme de quadrant. 5. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capuchon es raccordé au corps de l'élément de raccordement par un organe fileté dépassant vers l'extérieur, depuis l'in térieur du corps. 6. Assemblage selon l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé en ce que le corps de l'élément de raccordement a des portées destinées à coopérer avec la périphérie du capuchon afin que cette périphérie ait un emplacement précis. 7. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps et le capuchon de l'élément de raccordement sont moulés sous pression en alliage "Mazak 3" (z-A4G)et les tronçons sont des profilés d'aluminium. 8. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des trois tronçons a une partie de section courbe sous-tendant un angle d'au moins 2400, ayant au moins trois nervures dirigées vers l'intérieur à sa face interne, et les organes filetés sont tous des vis auto-taraudeuses, ces vis, lors de l'utilisation, mordant dans les nervures et assurant une fixation robuste en direction axiale. 9. Assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les nervures sont régulièrement réparties autour de la partie courbe.