L'invention concerne un récipient de pression à tubes réacteurs remplis d'un catalyseur pour le craquage d'hydrocarbures gazeux en mélange à de la vapeur d'eau, sôus des pressions de plus de 5 atm. dans le récipient et les tubes 5 réacteurs et à des températures supérieures à 700°C, avec chauffage au gaz des tubes réacteurs, notamment pour la production de gaz de craquage à partir d'essence et de gaz naturel. Pour de telles réactions catalytiques, on a besoin 10 d'appareils dans lesquels la réaction endothermique est maintenue par échange indirect de chaleur, la contrainte de pression des tubes remplis de catalyseur est réduite et les dilatations thermiques des éléments restent sans action sui? le bon fonctionnement de l'appareil. Les hydrocarbures, par exemple 15 le naphte ou le gaz naturel, sont généralement craqués en mélange à de la vapeur par des réactions à température élevée et sous haute pression dans un appareil en présence d'un catalyseur. Le produit obtenu est un mélange d'hydrogène, d'oxydes de carbone et de méthane. Ce mélange est utilisé, entre autres, 20 pour la production d'ammoniac, de méthanol, de gaz de ville, d'acide 'nitrique ou d'urée. Les appareils connus sont formés d'une enceinte de four sans pression, dans laquelle sont disposés verticalement un certain nombre de tubes réacteurs remplis de catalyseur. Les hydrocarbures devant être craqués cir-25 culent dans ces tubes en mélange à de la vapeur d'eau sous une . pression supérieure à 5 atm. Les hydrocarbures sont craqués dans une réaction endothermique et le gaz produit quitte l'appareil par un tuyau collecteur. Les tubes réacteurs sont chauffés au moyen de brûleurs qui, selon le type du four, sont 30 montés dans le plafond ou les parois latérales et fonctionnent sous pression atmosphérique. Des températures dépassant JOO°C sont nécessaires pour l'obtention des conditions de réaction dans les tubes réacteurs. Les températures dans la chambre de combustion sont comprises entre 900 et l400°C environ. 35 Pour réduire la contrainte élevée subie par la paroi des tubes en raison des hautes températures et de la différence de pression normalement de 10 à 40 atm., il est connu en outre d'effectuer pareillement le chauffage sous pression. La pression de chauffage peut être de même valeur que 40 la pression de réaction, ou être légèrement inférieure ou su— 71 40558 2 2113946 pêrieure à cette dernière. Le chauffage lui-même peut être réalisé de telle sorte que le gaz de chauffage soit produit dans le récipient de pression ou â l'extérieur de celui-ci ; dans ce dernier cas, il cède sa chaleur en traversant le récipient. 5 Des dispositifs connus, par exemple suivant la description d« brevet de la R.F.A. publiée sous DOS N° 1 802 505*pour faire passer le gaz de chauffage, sont constitués par un récipient de pression calorifuge intérieurement, par un tube central de gaz de chauffage dont la paroi est percée de nombreuses ouvertures, 10 et par des tubes réacteurs fermés d'un côté, contenant le catalyseur et dans chacun desquels est introduit un tube mince de sortie de ;:az. Le tube de sortie de gaz se prolonge jusqu'au voisinage de l'extrémité fermée du tube réacteur. Les groupes de tubes réacteurs et de tubes de sortie de gaz sont portés 15 chacun par un fond tabulaire et ces deux fonds doivent être séparés l'un de l'autre de manière étanche. En raison de la difficulté d'une répartition uniforme du gaz de chauffage et de la réalisation de l'étanchéité des deux fonds tubulaires, les récipients de pression de construction connue ne convien-20 nent que pour des diamètres limités. Pour de grandes quantités de gaz, par exemple de 80 000 Nrn^/h et plus, il faut mettre en oeuvre plusieurs appareils. Dans le cas où des défauts d'étan-chéité se produisent dans un ou plusieurs tubes sous l'effet des températures de service élevées, il n'est pas possible 25 d'isoler ces tubes, si bien que le gaz produit se mélange au gaz de chauffage. La forme de réalisation avec tubes emboîtés a de plus, pour conséquence, une allure de température défavorable, en particulier en charge partielle, ce qui influence de façon désavantageuse le déroulement endothermique de la réac-tion. Un autre inconvénient des récipients sous pression à fonds tubulaires réside en ce que des différences de pression brusques dues à une chute de pression d'un côté des fluides entraînent une contrainte élevée sur les fonds tubulaires. L'invention a pour objet d'aménager un récipient 35 de pression pour l'exécution de réactions catalytiques endother-miques de telle sorte que de grandes quantités de gaz, d'environ 80 000 Nm^/h et plus, puissent être produites dans un seul appareil, que la circulation du gaz de chauffage soit optimale pour la réaction endothermique et que les fonds tubulaires pour les tubes réacteurs soient supprimés. 71 40558 3 2113946 Ce problème est résolu par l'invention grâce au fait que, dans le récipient de pression calorifuge intérieurement, une plaque portant des tubes-enveloppes et des tubes réacteurs s'applique de façon étanche au gaz dans la partie 5 supérieure du récipient sur la paroi de celui-ci et que la plaque-support est fixée au moyen de tirants d'ancrage au fond supérieur du récipient, la plaque-support contenant une multiplicité d'ouvertures circulaires dans lesquelles sont soudés de façon étanche par des nervures de centrage intérieu-10 res des tubes-enveloppes affleurant la plaque à leur extrémité supérieure, tubes-enveloppes qui sont ouverts des deux côtés et s'engagent par leur extrémité libre dans la partie inférieure du récipient sous pression, cependant que dans ces tubes-enveloppes sont disposés individuellement des tubes réac-15 teurs remplis de catalyseur de façon à laisser subsister un interstice annulaire entre le tube-enveloppe et le tube réacteur, la longueur du tube-enveloppe correspondant approximativement à celle de la charge de catalyseur, les tubes réacteurs prenant appui à leur extrémité supérieure sur la plaque-support 20 au moyen de consoles et se raccordant en haut à des tubes d'amenée, de gaz sans catalyseur qui traversent par groupes des tubulures du récipient sous pression, les tubes réacteurs se raccordant en bas à des tubes de départ de gaz sans catalyseur et les tubes de départ de gaz sans catalyseur débouchant dans 25 des tuyaux collecteurs de gaz, qui sortent du récipient sous pression à travers des tubulures se trouvant dans le fond supérieur du récipient. Dans le cas où le gaz-produit sortant des tubes réacteurs doit être refroidi et non amené en vue d'une réaction 30 supplémentaire à température sensiblement égale dans un autre récipient réacteur, le problème est résolu selon une autre forme de réalisation de l'invention, grâce au fait que, dans le récipient de pression calorifugé intérieurement, est assujettie une plaque portant des tubes-enveloppes dans la partie supé-35 rieure du récipient et appliquée de façon étanche au gaz sur la paroi du récipient, au fond supérieur duquel la plaque-support est fixée au moyen de tirants d'ancrage, la plaque-support contenant une multiplicité d'ouvertures circulaires dans lesquelles sont soudés de façon étanche, par des nervures de cen-trage intérieures, des tubes-enveloppes affleurant la plaque à 71 40558 4 2113946 leur éxtrémité supérieure, tubes-enveloppes qui sont ouverts des deux côtés et s'engagent par leur extrémité libre dans la partie inférieure du récipient de pression, cependant que dans ces tubes.-enveloppes sont disposés individuellement des 5 tubes réacteurs remplis de catalyseur de façon à laisser subsister un interstice annulaire entre le tube-enveloppe et le tube réacteur, la longueur du tube-enveloppe correspondant sensiblement à celle de la charge de catalyseur, les tubes réacteurs prenant appui sur le fond du récipient de pression 10 et se raccordant en haut à des tubes d'amenée de gaz sans catalyseur qui traversent par groupes des tubulures du récipient sous pression, les tubes réacteurs se raccordant en bas à des tubes de départ de gaz sans catalyseur, lesquels traversent individuellement, sans,contact, le fond du récipient de près-15 sion, sont fermés de manière étanche au moyen de chapeaux soudés et se prolongent à l'extérieur du récipient sous pression comme tubes échangeurs de chaleur à travers le récipient échan-geur de chaleur qui est raccordé directement à la partie inférieure du récipient de pression, dont le fond inférieur cons-20 titue en nême temps la paroi supérieure de l'échangeur de chaleur, qui est pourvu de tubulures d'arrivée et de départ pour le fluide refroidisseur. Dans le cas .où le mélange mis en oeuvre dans le récipient de' réaction doit être préchauffé au moyen de gaz de 25 chauffage, le récipient de pression est agencé, dans une autre variante de l'invention, de telle façon qu'une section supportant des tubes-enveloppes est réunie de manière étanche au gaz à la paroi du récipient dans la partie supérieure de celui-ci, la plaque-support de la section porteuse se trouve au-dessus 30 .des tubes réacteurs et contient une multiplicité d'ouvertures circulaires dans lesquelles sont soudés de façon étanche les tubes-enveloppes par des nervures de centrage intérieures, les tubes-enveloppes sont ouverts des deux côtés, ressortent en haut de la plaque-support par la plus faible partie de leur 35 longueur et s'engagent par la plus grande partie de leur longueur dans la partie inférieure du récipient de pression, des tubes réacteurs remplis de catalyseur étant disposés individuellement dans ces tubes-enveloppes de manière à laisser subsister un interstice annulaire entre le tube-enveloppe et le tube^ 40 réacteur, la longueur des tubes-enveloppes au-dessus des tubes ' COPY 71 40558 5 2113946 réacteurs correspond sensiblement à la longueur de la charge de catalyseur, les tubes réacteurs prennent appui sur le fond du récipient de pression et se raccordent en haut à des tubes d'amenée de gaz sans catalyseur, qui sont disposés 5 en hélice dans la partie supérieure des tubes-enveloppes et traversent par groupes des tubulures du récipient sous pression après leur sortie des tubes-enveloppes, les tubes réacteurs sont raccordés en bas à des tubes de départ de gaz sans catalyseur, lesquels traversent individuellement sans contact 10 le fond du récipient de pression, sont fermés ,de manière étanche au moyen de chapeaux soudés et se prolongent à l'extérieur du récipient de pression comme tubes échangeurs de chaleur, à travers le récipient échangeur de chaleur qui est raccordé directement à la partie inférieure du récipient de pression, dont 15 le fond inférieur constitue en même temps la paroi supérieure de 1'échangeur de chaleur, qui est pourvu de tubulures d'arrivée et de départ pour le fluide refroidisseur. La liaison entre la plaque-support et les tirants d'ancrage est réalisée de façon à pouvoir être séparée de l'ex-20 térieur du récipient de réaction. Les tubes d'amenée et/ou de départ de gaz débouchant à l'extérieur peuvent être munis d'organes d'arrêt permettant de mettre individuellement hors circuit les tubes réacteurs. Les avantages que procure l'invention résident 25 notamment en ce que, dans un récipient de pression calorifugé •-intérieurement, il est possible de disposer un grand nombre de tubes réacteurs et de supprimer les conduites volumineuses de recyclage du gaz produit et du gaz de chauffage, conduites qui sont nécessaires dans un récipient sous pression avec tu-30 bes doubles à emboîtement. Le parcours du gaz de chauffage sur les tubes réacteurs est assuré correctement et uniformément par les tubes-enveloppes sur toute la circonférence et la longueur des tubes réacteurs. Les dilatations thermiques sont compensées dans une large mesure du fait qu'elles ont lieu dans 35 le même sens et/ou sont absorbées par les tubes d'amenée de gaz et les tubes de départ de gaz, dont les premiers au moins sont disposés dans le récipient de pression. Grâce à la circulation à contre-courant du mélange mis en oeuvre et du gaz de chauffage, ainsi que grâce à la disposition d'une longueur dé-40 finie des tubes d'amenée de gaz dans la partie supérieure exemp- ' COPY Il 40558 2113946 te de réaction du récipient sous pression, il est possible de réaliser un préchauffage du mélange mis en oeuvre et de mettre ■ mieux à profit la chaleur du gaz de chauffage. Dans le cas où le produit doit être refroidi à sa sortie des tubes réacteurs 5 la construction compacte avec 1'échangeur de chaleur venant à la suite .permet d'obtenir un refroidissement supplémentaire du fond du récipient de pression. La description qui va suivre faite en regard du dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple non limi-10 tatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente en coupe longitudinale un récipient de réaction avec tubes réacteurs suspendus librement j la figure 2 est une coupe transversale du réci-15 piént de réaction selon la figure 1, faite au-dessus de la plaque-support ; la figure 3 est une coupe transversale du récipient de réaction selon la figure 1, faite au-dessous de la plaque-support ; 20 la figure 4 représente en détails la plaque-sup port, le tube-enveloppe et les tubes réacteurs avec consoles ; la figure 5 est une vue en plan de la plaque-sup-port à plus grande échelle ; la figure 6 représente en coupe longitudinale un 25 récipient de réaction avec tubes réacteurs soutenus et échangeur de chaleur branché à la suite ; la figure 7 représente en coupe longitudinale un récipient de réaction avec section de préchauffage ; la figure 8 est une vue en coupe longitudinale et 30 à plus grande échelle du dispositif de soutien des tubes réacteurs suivant la figure 6 ; la figure 9 représente le dispositif de suspension séparable des tirants d'ancrage et de la plaque-support. Conformément à la figure 1, une multiplicité de 35 tubes réacteurs 4 sont suspendus dans une plaque-support 5 dans le récipient de pression 1, calorifugé intérieurement et muni d'une tubulure d'amenée de gaz de chauffage 2 et d'une tubulure de sortie 3- Les tubes réacteurs, remplis d'un catalyseur, sont reliés, du côté de l'entrée, aux tubes 6 amenant le mélange mis en oeuvre et, du côté de la sortie, à des tubes 7 40 71 40558 7 2113946 pour l'évacuation du gaz produit. Les tubes d'amenée 6 sont groupés en faisceaux et sortent du récipient par des tubulures pour être raccordés à une conduite non représentée. Les tubes d'évacuation 7 sont raccordés en étoile à plusieurs tu-5 yaux collecteurs 8, débouchant à l'extérieur à travers le couvercle du récipient de pression. Le point fixe des tuyaux collecteurs se trouve dans le couvercle du récipient de pression, de sorte qu'à haute température ces tuyaux se dilatent en direction du fond du récipient. A leur extrémité supérieure, les 10 tubes réacteurs sont pourvus de consoles soudées 9, qui s'appliquent sur la plaque-support 5• Le diamètre de celle-ci est sensiblement égal au diamètre intérieur du récipient de pression. L'étanehêitë entre la paroi calorifugée intérieurement du récipient, qui est munie d'une tôle de glissement 10, et la 15 plaque-support est assurée par des moyens connus. Dans les trous de la plaque-support, traversés par les tubes réacteurs, sont insérés les tubes-enveloppes 11, pendant librement dans la partie inférieure du récipient de pression. La longueur des tubes-enveloppes est au moins égale à celle de la charge de 20 catalyseur contenue dans les tubes réacteurs. Le diamètre extérieur "des tubes réacteurs et le diamètre intérieur des tubes-enveloppes sont choisis de telle façon qu'il subsiste un interstice annulaire, à travers lequel le gaz de chauffage venant de la partie inférieure du récipient de pression s'écou-25 le. dans la partie supérieure de celui-ci à contre-courant de la direction de circulation dans les tubes réacteurs. Des nervures de centrage assurent l'uniformité des interstices annulaires. Le poids de la plaque-support, des. tubes-enveloppes qui y sont soudés de façon étanche et des tubes réacteurs sus-30 pendus à la plaque-support et dans les tubes-enveloppes, est transmis par des tirants d'ancrage 12 au couvercle du récipient de pression. Des anneaux doubles 13 prévus dans les tirants d'ancrage 12 en deux parties et une tige 14 permettent de séparer le couvercle du récipient et la plaque-support pour 35 l'ouverture du récipient. La plaque-support est préalablement soutenue d'une autre manière dans le récipient au moyen d'ou-- tils hydrauliques de montage. La figure 2 montre la position des tubes réacteurs par rapport à un tuyau collecteur. La division prévue 40 dans la plaque-support 5 pour les tubes-enveloppes est mainte 71 40558 8 2113946 nue aussi petite que possible pour réduire l'espace mort entre ces tubes. Le diamètre du récipient de pression est ainsi utilisé au mieux. Ainsi qu'il ressort de la figure 3j les tubes 5 d'évacuation de gaz sont orientés en étoile vers les divers tuyaux collecteurs de gaz dans la partie inférieure du récipient de pression. Une répartition uniforme des tubes réacteurs sur les tuyaux collecteurs de gaz n'est pas nécessaire. La perte de charge à l'intérieur des tubes réacteurs remplis de cataly-10 seur est plus élevée que la perte de charge dans le tuyau collecteur de gaz, ce qui garantit une répartition uniforme du gaz sur les tubes réacteurs. Les parties représentées aux figures k et 5 de la plaque-support 5, des tubes-enveloppes 11, des tubes réacteurs 4 avec les consoles 9, montrent de façon détail-15 lée la forme de réalisation de la construction en ccupe et en plan. La figure 6 représente un autre exemple de réalisation, dans lequel les tubes réacteurs ne sont pas munis de consoles, car ils ne sont pas maintenus par la plaque-support. En combinaison avec les tubes-enveloppes qui y sont soudés de façon 20 étanche, la plaque-support a pour seule mission de subdiviser en deux chambres l'intérieur du récipient de pression et de forcer le gaz de chauffage à passer par les tubes-enveloppes. Gomme dans la figure 1, la plaque-support est rendue étanche par rapport à la paroi du récipient calorifugée intérieurement. 25 Les tubes réacteurs dans les tubes-enveloppes prennent appui sur le fond du récipient de pression. Les tubes d'évacuation de gaz 15 traversent individuellement le fond du récipient et agissent en tubes échangeurs 17 dans 1*échangeur de chaleur 16 raccordé directement. Le fluide de refroidissement dans l'échan-30 geur, qui sert par exemple de préchauffeur d'eau d'alimentation ou de générateur de vapeur, refroidit en même temps le fond du récipient sous pression. Le tube d'évacuation de gaz 15 peut se dilater entre le tubè réacteur 4 et le chapeau de fermeture étanche 18 de la manière représentée a la figure 7. Le tube 35 réacteur repose sur un anneau 19, dont la position est fixée par une bague de centrage 20 soudée au fond. Le fluide de refroidissement maintient à une faible valeur 1'échauffement subi par le fond â travers le chapeau de fermeture à paroi mince et l'anneau. Les tubes réacteurs 1,0 prenant appui sur le fond du récipient de pression se dilatent 71 40558 9 2113946 vers le haut sous l'influence de la température. Les tubes d'amenée de gaz sont disposés de façon à absorber la dilatation des tubes réacteurs. Conformément à la figure 7a les tubes-enveloppes 5 11-sont prolongés dans la zone supérieure au-dessus des tubes réacteurs. Les tubes réacteurs eux-mêmes reposent sur le fond du récipient de pression comme dans la figure 6. Dans les tubes-enveloppes- prolongés, les tubes d'amenée de gaz 21 sont disposés, par exemple en hélice, de façon à assurer un préehauf-10 fage du mélange mis en oeuvre. La chaleur du gaz de chauffage est ainsi mise à profit encore mieux. La section 22 avec la plaque-support des tubes-en- ' veloppes est avantageusement soutenue dans l'enveloppe "du récipient'. Comme dans la figure 6, les tubes d'évacuation de gaz 15 15 traversent individuellement le fond du récipient et font fonction de tubes d'échange dans l'échangeur de chaleur. 16. L'anneau 19 supportant le tube réacteur 4 (figure 8) ressort du calorifuge du fond du récipient de pression. Dans le cas où un tube réacteur doit être remplacé, il peut être 20 extrait vers le haut du récipient de pression sans que le ca- w. lorifuge intérieur de ce dernier soit endommagé. Le chapeau de fermeture est préalablement séparé du tube d'évacuation de gaz. Pour ouvrir le couvercle du récipient de pression, auquel est suspendue la plaque-support 5 selon les figures 1 25 et 6, on soulève la plaque-support 5 conformément à la figure 9 jusqu'à ce que la tige 14 puisse être retirée. Les anneaux doubles 13 des tirants d'ancrage 12 se séparent l'un de l'autre et le.couvercle du récipient de pression peut être enlevé. 71 405S6 2113946 REVENDICATIONS 1. Récipient de pression à tubes réacteurs remplis d'un catalyseur pour le craquage d'hydrocarbures gazeux en mélange à de la vapeur d'eau sous des pressions de plus de 5 atm. 5 dans le récipient et les tubes réacteurs et à des températures supérieures à 700°C, avec chauffage au gaz des tubes réacteurs, récipient qui comporte au moins une tubulure d'amenée et une tubulure de sortie de gaz de chauffage et est caractérisé en ce que dans le récipient de pression calorifugé intérieurement, 10 une plaque portant des tubes-enveloppes et des tubes réacteurs s'applique, de façon étanche au gaz, dans la partie supérieure du récipient sur la paroi de celui-ci et est fixée au moyen de tirants d'ancrage au fond supérieur du récipient, en ce que la plaque-support contient une multiplicité d'ouvertures circu-15 laires dans lesquelles sont soudés de façon étanche par des nervures de centrage intérieures des tubes-enveloppes affleurant la plaque à leur extrémité supérieure, tubes-enveloppes qui sont ouverts des deux côtés et s'engagent par leur extrémité libre dans la partie inférieure du récipient de pres-20 sion, en ce que dans ces tubes-enveloppes sont disposés individuellement des tubes réacteurs remplis de catalyseur de façon à laisser subsister un interstice annulaire entre le tube-enveloppe et le tube réacteur, en ce que la longueur des tubes-enveloppes correspond sensiblement à celle de la charge de ca-25 talyseur, en ce que les tubes réacteurs prennent appui à leur extrémité supérieure sur la plaque-support au moyen de consoles et se raccordent en haut à des tubes d'amenée de gaz sans catalyseur qui traversent par groupes des tubulures du récipient de pression , en ce que les tubes réacteurs se raccor-30 dent en bas â des tubes de départ de gaz sans catalyseur et en ce que les tubes de départ de gaz sans catalyseur débouchent dans des tuyaux collecteurs de gaz qui sortent du récipient de pression à travers des tubulures se trouvant dans le fond supérieur du récipient. 35 2. Récipient de pression à tubes réacteurs remplis d'un catalyseur pour le craquage d'hydrocarbures gazeux en mélange à de la vapeur d'eau sous des pressions de plus dè 5 atm. dans le récipient et les tubès réacteurs et à des températures supérieures à 700°C, avec chauffage au gaz des tubes réacteurs, *0 récipient qui comporte au moins une tubulure d'amenée et une 71 40558 2113946 tubulure de sortie de gaz de chauffage et est caractérisé en ce que dans le récipient de pression calorifugé intérieurement est assujettie une plaque portant des tubes-enveloppes dans la partie supérieure du récipient et appliquée de façon 5 étçtnche au gaz sur la paroi du récipient, au fond supérieur duquel la plaque-support est fixée au moyen de tirants d'ancrage, en ce que la plaque-support contient une multiplicité d'ouvertures circulaires dans lesquelles sont soudés de façon étanche, par des nervures de centrage intérieures, des tubes-10 enveloppes affleurant la plaque à leur extrémité supérieure, en ce que les tubes-enveloppes sont ouverts de£ deux côtés et s'engagent par leur extrémité libre dans la partie inférieure du récipient de pression, en ce que dans ces tubes-enveloppes sont disposés individuellement des tubes réacteurs remplis 15 de catalyseur de façon- à laisser subsister un interstice annulaire entre le tube-enveloppe et le tube réacteur, en ce que la longueur des tubes-enveloppes correspond sensiblement à celle de la charge de catalyseur, en ce que les tubes réacteurs prennent appui sur le fond du récipient de pression et 20 se raccordent en haut à des tubes d'amenée"de gaz sans catalyseur qui traversent par groupes des tubulures du récipient de pression, en ce que les tubes réacteurs se raccordent en bas à des tubes de départ de gaz sans catalyseur, lesquels traversent individuellement sans contact le fond du récipient de 25 pression, sont fermés de manière étanche au moyen de chapeaux soudés et se prolongent à l'extérieur du récipient de pression comme tubes échangeurs de chaleur à travers le récipient échangeur qui.est raccordé directement à la-partie inférieure du récipient de pression, et en ce que le fond inférieur du 30 récipient de pression constitue en même temps la paroi supérieure de 1'échangeur de chaleur qui est pourvu de tubulures d'arrivée et de départ pour le fluide refroidisseur. 3- Récipient de pression à tubes réacteurs pleins d'un catalyseur pour le craquage d'hydrocarbures gazeux en mé-35 lange à de la vapeur d'eau sous des pressions de plus de 5 atm. dans le récipient et les tubes réacteurs et à des températures supérieures à 700°C, avec chauffage au gaz des tubes réacteurs, récipient qui comporte au moins une tubulure d'amenée et une tubulure de sortie de gaz de chauffage et est caractérisé en 40 ce que, dans le récipient sous pression calorifugé intérieure 71 40558 2113946 ment, une section supportant des tubes-enveloppes est réunie de manière étanche au gaz à la paroi du récipient dans la partie supérieure de celui-ci, en ce que la plaque-support de la section porteuse se trouve au-dessus des tubes réacteurs 5 et contient une multiplicité d'ouvertures circulaires dans lesquelles sont soudés de façon étanche les tubes-enveloppes par des nervures de centrage intérieures, en ce que les tubes-enveloppes sont ouverts des deux côtés, ressortent en haut de la plaque-support par la plus faible partie de leur longueur 10 et s'engagent par la plus grande partie de leur longueur dans la partie inférieure du récipient de pression en ce que des tubes réacteurs remplis de catalyseur sont disposés individuellement dans ces tubes-enveloppes de manière à laisser subsister un interstice annulaire entre le tube-enveloppe et le tube 15 réacteur, en ce que la longueur des tubes-enveloppes au-dessus des tubes réacteurs correspond sensiblement â la longueur de la charge de catalyseur, en ce que les tubes réacteurs prennent appui sur le fond du récipient de pression et se raccordent en haut à des tubes d'amenée de gaz sans catalyseur, qui sont dis-20 posés en hélice dans la partie supérieure des tubes-enveloppes et traversent par groupes des tubulures du récipient de pression après leur sortie des tubes-enveloppes, en ce que les tubes réacteurs sont raccordés en bas à des tubes de départ de gaz sans catalyseur, lesquels traversent individuellement sans 25 contact le fond du récipient de pression, sont fermés de manière étanche au moyen de chapeaux soudés et se prolongent â l'extérieur du récipient de pression, comme tubes échangeurs de chaleur à travers le récipient échangeur qui est raccordé directement à la partie inférieure du récipient de pression, 30 et en ce que le fond inférieur du récipient de pression constitue en même temps la paroi supérieure de 1'échangeur de chaleur, qui est pourvu de tubulures d'arrivée et de départ pour le fluide refroidisseur. 4. Récipient de pression suivant les revendications 35 1 et 2, caractérisé en ce que les tirants d'ancrage sont en deux parties et munis dans leur zone de séparation d'anneaux qui sont réunis au moyen de tiges. 5. Récipient de pression suivant les revendications 1, 2 et 3» caractérisé en ce que les tubes d'amenée et/ou de 40 départ de gaz débouchant à l'extérieur sont munis d'organes d'arrêt •