L'invention a trait à un procédé et un dispositif de manutention de produits en vrac en particulier de produits destinés à une homogénéisation, ce dispositif de manutention servant à mettre en stock les différents produits et à les reprendre. On connaft déjà des installations permettant la mise en stock respectivement la reprise de produits en vrac. Un de ces dispositifs connus est représenté par les figures 1 à 3. - la figure 1 est une vue de dessus d'une aire de stockage 1 représentant particulièrement le mouvement va-et-vient dans le sens de la longueur du dispositif de mise en stock. Après mise en place de la première couche posée selon ce trajet 2, on procède à la seconde couche et ainsi de s suite. - la figure 2 est une vue en coupe d'un tas de produits stockés qui permet de voir clairement la disposition des différentes couches 3,4, 6..., les couches 3, 5 étant représentées par des parties hachurées, les couches 4 et 6 étant sans hachures. Comme indiqué ci-dessus, pour obten, la coche 3, on dépose selon un trajet aller un premier amoncellement 31 selon un trajet retour un second amoncellement 32 selon un second trajet aller un troisiènle 33 et ainsi de suite. Puis pour la couche 4, on procède de la meme manière et on obtient des amoncellements 41 42' 43... - la figure 3 est une vue de dessus d'une installations complète 7. L'installation 7 se compose de moyens de mise en stock 8 et de moyens de reprise 9. Cette installation exige donc deux aires de stockage 10 et ll t deux moyens de manutention 8 et 9. Lorsque les moyens de mise en stock 8 chargent une aire de stockage 10, les moyens de reprise 9 délitent le tas stc cké sur l'aire 11. Ce dispositif connu présente plusieurs inconvénients, à savoir : - la durée de stockage des produits n'est pas uniforme pour une meme couche. En effet, lors de la mise en stock, les moyens utilisés parcourent un trajet de va-et-vient selon le sens de la longueur. Ainsi le produit déversé en B nW; mis en stock qu'un certain laps de temps après le déversement du produit en A, ce laps de temps étant fonction de la vitesse d'avance des moyens utilisés ainsi que de la longueur de l'aire de stockage. Dans la plupart des cas, ce laps de temps est très important, alors que les moyens de reprise ont un parcours perpendiculaire aux moyens de mise en stock et le produit en B est repris sur une même passe transversale que le produit én A. - par ailleurs, l'installation est fort onéreuse puisqu'il stagit de prévoir non seulement des appareils pour la mise en stock et des appareils pour la reprise, mais également des moyens de transbordement pour placer indifférem- ment ces appareils devant les aires de stockage correspondantes. - en outre la reprise des produits stockés ne se fait pas automatiquement et le conducteur de appareil de reprise doit effectuer un controle permanent du débit. Le conducteur dirige manuellement l'avance respectivement le recul de l'appareil de reprise. De ce fait, le débit est fonction de l'habilité humaine et il devient tributaire de toute défaillance possible. de plus: les moyens de reprise attaquent un tas de produ-its stockés de section triangulaire. Les extrémités 12 et 13 de cette section triangulaire ont une épaisseur plus faille que l'épaisseur de la partie centrale. Les moyens de reprise 9 prennent donc aux extrémités 12 respectivement 13 un volume de produits stockés nettement plus faible que le volume de produits repris au centre de la section triangulaire. Ainsi le débit est très irrégulier, ce qui est contraire à effet d'homogénéisation recherché. Un autre dispositif connu décrit par la demande de brevet allemand publiée sous le no 1. 278. 349 est représenté par les figures 4 et 5. Ces figures représentent deux formes d'exécution différentes du même dispositif Selon la figure 4, le dispositif comporte un bati 14 qui à l'aide de roues 15 se déplace le long de l'aire de stockage. La partie supérieure 16, par suite d'une couronne 17 peut pivoter par rapport au bâti inférieur 14. Le gratteur 18, conçu selon la technique connue, pivote autour d'un axe d'articulation 19. Le dispositif comporte également les moyens d'amenée 20 pivotables autour de l'axe 21. Le gratteur 18 ainsi que les moyens d'amenée 20 peuvent rentre positionnés par un système de treuil à cables. Selon les revendications de cette demande de brevet allemand, il s'agit d!tm dispositif comportant deux appareils distincts l'un destiné à l'amenée des produits le second à la reprise, chaque appareil étant relié à des transpor tueurs (ita neílee respectivement de C dégagement. AffiiIsi dans une première psasition, le transporteur 22 déverse les pro duits sur l'appareil 20 et les produits raclés sont déversés sur le transporleur 23. En procédant à un pivotement de 180 degrés, l'appareil 20 se trouve sous le transporteur 24 et le gratteur 18 est situé au-dessus du transporteur 25. Ainsi il faut dédoubler également les transporteurs d'amenée et de dégagement des produits ce qui accroft le prix de revient. Selon la variante, il n'y a plus qu'un seul transporteur d'amenée et un seul transporteur de dégagement dont l'axe est situé dans l'axe de pivotement de l'ensemble du dispositif. Toutefois, ce dispositif ne comporte aucun moyen pour le stockage des produits en couches, procédé nécessaire pour toute homogénéisation. La présente invention a pour but de fournir un dispositif de manutention de produits en vrac assurant simultanément à l'aide d'un seul appareil combiné la mise en stock appropriée en vue de l'homogénéisation et la reprise des produits stockés, en homogénéisant ces produits tout en permettant de réduire le prix de revient de l'installation par suite de l'utilisation du seul appareil combiné. A cet effet, l'invention concerne un procédé de stockage et de reprise de produits en vrac en particulier de produits destinés à une homogénéisation caractérisé en ce que les produits sont stockés en couches obliques dont la formation est obtenue par un mouvement alternatif des moyens de déversement perpendiculaire à l'avance translatif de l'ensemble du dispositif de manutention de ces produits, ce dispositif comportant des moyens d'amende et de mise en couches des produits à stocker et des moyens de reprise. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 6 représente en vue de face le nouveau procédé de mise en stock selon l'invention - la figure 7 est une vue de dessus de la figure 6 - la figure 8 représente en vue de face le dispositif d'amenée selon une première forme d'exécution - la figure 9 représente en vue de face l'ensemble d'une installation symétrique selon une certaine forme d'exécution - la figure 10 est une vue latérale de la figure 9 - la figure 11 représente en vue de face l'ensemble d'une installation symétrique selon une autre forme d'exécution - la figure 12 représente en vue de face l'ensemble d'une installation disymétrique - la figure 13 est une vue de dessus de la figure 12 - la figure 14 représente selon une certaine forme d'eécution le dispositif d'amenée des produits - la figure 15 représente selon une autre forme d'exécution le dispositif d'arzle- née des produits, On se réfère aux figures 6 et 7. Pour stocker des produits en vrac 101 formant un talus 102 et composés de couches superposées inclinées 103, 104, 105 pour une homogénéisation desdits produits on utilise des moyens d'amenee 106. Ces moyens d'amenée 106 comportent un dispositif de déversement mobile et parcourent un trajet 107 parallèle au trajet d'avance des moyens d'amenée 106. Par ailleurs, ces moyens d'amenée 106 se déplacent transversalement, mais contrairement au procédé représenté par la figure 1, ce déplacement latéral ne s'effectue qu'en combinaison du mouvement de va-etvient du dispositif de déversement.Nous obtenons un trajet 108 tel qu'indiqué par la figure 7, où la flèche F1 indique le mouvement de va-et-vient du dispositif de déversement et la flèche F2 le mouvement transversal des moyens d'a menée 106. Ainsi, le temps de stockage du produit est identique puisque les moyens de reprise attaquent ce talus selon un trajet 108 pratiquement identique. Pour éviter une hauteur de chute trop importante des produits pulvérulents, on prévoit à l'extrémité 109 des moyens d'amenée 106 un ou plusieurs segments articulés 110 reliés auxdits moyens 106 par une articulation 111 et un système de relevage respectivement d'abaissement (voir figure 8). De même, pour éviter cette hauteur de chute importante, on relève la tête de chargement 127, On se réfère aux figures 9 et 10. L'installation de manutention 112 comporte deux dispositifs 113 et 114 parfaitement identiques et servant d'une part à l'amenée des produits et d'autre part à la reprise de ces mêmes produits. Indifféremment, les deux dispositifs 113 et 114 sont alimentés par la bande d'amenée 115. Les produits amenés par la bande 115 sont déversés dans la trémie 116 comportant deux goulottes de déversement 117 et 118. Un registre mobile en rotation 119 permet de diriger les produits versés soit vers le dispositif 113 ou le dispositif 114. Le dispositif 113 ou 114 se compose des éléments connus utilisés pour tout gratteur. Lorsque le dispositif 113 déverse les produits sur le talus 120, le dispositif 114 reprend les produits stockés du talus 121 ou inversement. Les produits repris eont déversés par le bras 122 sur la même bande 115 qui s'était déchargée préalablement dans la trémie 116. Les dispositifs 113 et 114 comportent également des segments articulés 110. Ces dispositifs 113 et 114 sont solidaires d'un bâti 123 se dépla çant sur un chemin de roulement 124. On se réfère à la figure 11 qui représente un autre mode de réalisation du dispositif de manutention. Selon ce mode, les dispositifs 113 et 114 sont également symétriques, mais les moyens secondaires d'amenée et de reprise varient par rapport à ceux décrits ci-dessus. Les moyens sont une seule goulotte 125 qui peut pivoter selon un axe central vertical 126 de sorte que le bec verseur se trouve à proximitemmédiate de la tête de chargement 1271 soit du dispositif 113 soit du dispositif 114. Par ailleurs, les moyens de reprise sont un petit transporteur 128 se déplaçant perpendiculairement à l'axe de la bande 115. Ce transporteur 128 prend en charge les produits raclés soit par le dispositif 113 ou le dispositif 114 pour les déverser sur la bande 115. On se réfère aux figures 12 et 13. L'installation comporte les mêmes dispositifs identiques 113 et 114. Toutefois, la fonction de chaque dispositif 113 ou 114 est immuable. A titre d'exemple, le dispositif 114 est destiné à la mise en stock des produits et le dispositif 113 est destiné à la reprise des produits stockés. Pour pouvoir indifféremment stocker respectivement reprendre les produits des deux aires de stockage parallèles 129 et 130, on prévoit un dispositif de rotation 131 permettant de retourner l'ensemble de l'installation. On se réfère aux figures 14 et 15. (Ses figures représentent deux modes de réalisation du dispositif de déversement. Selon la figure 14, le dispositif de déversementl32 se compose de deux transporteurs 133 et 134, le second pouvant se déplacer selon les flèches F3 - F4. Selon la figure 15, le dispositif de déversement 132 comporte un chariot verseur 135 pourvu d'une goulotte versante 136. La position du chariotverseur 135 permet d'éloigner ou de rapprocher ltempIacement du déversement par rapport à la tête de chargement 127. I1 est certain que ces deux modes particuliers de réalisation ne peuvent s'appliquer que pour des installations disymétriques représentées par les figures 12 et 13 décrites ci-dessus. Bien que l'invention ait été déc rite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes et de matériaux sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1) Procédé de stockage et de reprise de produits en vrac en particulier de produits destinés à une homogénéisation caractérisé en ce que les produits sont stockés en couches obliques (103, 104, 105) dont la formation est obtenue par un mouvement alternatif (107) des moyens de déversement perpendiculaire à l'avance translatif de l'ensemble du dispositif de manutention de ces produits, ce dispositif comportant des moyens amenée (113) et de mise en couches des produits à stocker et des moyens de reprise (114). 2) Installation de manutention pour la réalisation du procédé de stockage et de reprise de produits en vrac en particulier de produits destinés à une homogénéisation, selon la première revendication caractérisée par le fait que les moyens d'amenée (113) et de reprise (114) sont identiques et peuvent être utilisés indifféremment et simultanément pour le stockage respectivement la reprise des produits en vrac. 3) Installation de manutention selon la deuxième revendication caracté - risée en ce que les moyens d'amenée (113) comportent une bande d'amenée unique (115), une trémie de déversement (116) pourvue de deux goulottes de déversement (117 et 118) et un registre (119) pour alimenter indifféremment l'un ou l'autre dispositif symétrique (113, 114). 4) Installation de manutention selon la deuxième revendication caracté - risée en ce que les dispositifs symétriques (113 et 114) comportent chacun ses propres moyens de déversement (122) pour déverser les produits sur la seconde section de la bande centrale déchargée (115). 5) Installation de manutention selon la deuxième revendication caractérisée en ce que les moyens d'alimentation des deux dispositifs symétriques (113, 114) sont une goulotte (125) pivotant autour d'un axe vertical (126). 6) Installation de manutention selon la deuxièmqfrevendication caracté - risée en ce qu'elle comporte un transporteur mobile (128) perpendiculaire à la bande centrale (115) pour transborder les produits depuis les dispositifs symétriques (113, 114) jusqu'à la bande de dégagement (115). 7) Installation de manutention selon la deuxième revendication caractérisée en ce qu'elle comporte deux dispositifs (113, 114) mais dont l'un ne sert qu'à l'amenée des produits et le second qu'à la reprise des produits stockés. 8) Installation de manutention selon la septième revendication caracté - risée en ce quelle comporte un dispositif de rotation (131) pour procéder au retournement de llinstallation et et inverser les dispositifs symétriques à fonc- tion différente. 9) Installation de manutention selon la septième revendication caractérisée en ce que les moyens d'amenée comportent des moyens de déversement mobile (134) se composant de deux transporteurs (132 et 133) se déplaçant l'un (132) en-dessous de l'autre (133), pour réduire ou augmenter le trajet d'acheminement. 10) Installation de manutention selon la septième revendication caractérisée en ce que les moyens de déversement (134) sont un chariot verseur (135) muni d'une goulotte versante (136) se déplaçant le long des moyens de déversement (134) pour rapprocher ou éloigner le point de chute du produit déversé de la tête de chargement (127). 11) Installation de manutention selon la deuxième revendication caractérisée en ce que les moyens d'amenée comportent des segments de transporteurs articulés (110), reliés par un dispositif de relevage respectivement de rabaissement aux moyens d'amenée (113, 114) pour réduire la hauteur de chute des produits déversée.