La présente invention a pour objet un produit thermocollant de faible épaisseur comprenant une couche support en un matériau souple recouverte sur au-moins une de ses faces par une couche fine de matière thermocollante. Les produits thermocollants sont utilises couramment, notamment dans l'industrie de l'habillement, pour réaliser des doublures, des renforcements, .... De tels produits sont la plupart du temps realisés sous forme de bandes et comprennent un support fibreux tissé ou non, enduit de colle fusible. Un exemple de tels produits est decrit dans le brevet français n 1.156.033. Ainsi, il est par exemple possible d'utiliser de la toile recouverte d'une couche de matière adhésive thermoplastique sur l'une de ses faces pour réaliser par exemple le renforcement d'un tissu de vêtement. Dans ce cas, la toile est placée sur le tissu du vêtement avec sa face adhésive en contact avec le tissu du vêtement et la soMdarisation de la toile avec le vêtement se produit par application de chaleur et de pression sur la toile de renforcement. L'application d'une telle bande de renforcement n'affecte pas de façon exagérée la souplesse du tissu récepteur, mais ne permet toutefois pas de réaliser un renforcement tout a fait etanche, et reste peu résistant a l'éraillement sous l'action de frottements ou de deformations du tissu récepteur. On a encore propose de déposer des couches de matière thermocollante sur un support constitué par une pellicule ou feuille de matière plastique qui, par sa faible épaisseur, présente des caracteres de souplesse. Une bande thermocollante comportant comme support une telle feuille de matière plastique n'est cependant pas exempte d'inconvenients dans la mesure ou, lorsqu'elle est appliquée sur un tissu déformable, elle ne peut pas épouser toutes les déformations du tissu, du fait de ses dimensions fixes. La présente invention a précisément pour objet de remeaier aux inconvénients précités et de permettre la réalisation d'un renfort sur,par exemple, des tissus sans risque d'endommayement sous l'influence de déformations du tissu récepteur, tout en conservant la souplesse du tissu et en lui conférant une imperméabilité. Ces buts sont atteints, conformément a l'invention, grâce a un produit thermocollant du type mentionné au début, dans lequel la couche support est constituée par un film d'une matière non fibreuse, a haut point de fusion et élastique. Un exemple de telle matière peut étre constitue par un polyuréthane par exemple. Ainsi, par l'utilisation d'un matière à la fois non fibreuse, a haut point de fusion, souple et élastique, en tant que couche support, il est possible d'obtenir un produit thermocollant de faible épaisseur dont les propriétés sont adaptées a une très bonne utilisation comme élément de renforcement de textile, ou d'autres supports susceptibles d'être soumis a de nombreuses déformations. Par son élasticité, un produit thermocollant de faible épaisseur selon l'invention est capable de suivre non seulement des déformations ou froissements du textile récepteur mais encore des étirements de ce dernier. Un produit thermocollant selon l'invention peut également comprendre en outre, un support transfert disposé sur une face externe de la couche support ou de la couche thermocollante, lequel support transfert est détachable de cette face. La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un produit thermocollant élastique de faible épaisseur qui comprend les étapes suivantes a) enduire un support transfert rigide, semi-rigide ou souple a l'aide d'une composition donnant par séchage un film élastique à haut point de fusion, b) porter le support transfert recouvert de ladite composition a une température de séchage, pour former ledit film élastique a haut point de fusion, c) appliquer par enduction sur ledit film élastique porté par le support transfert une colle thermofusible, et d) retirer le support transfert du produit mixte film élastique-couche thermocollante. La composition utilisée peut être constituée par exemple par une solution de polyuréthane dilué dans de la diméthylformamide ou de la méthyl éthylcétone. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, un procédé de fabrication drun produit thermocollant élastique de faible épaisseur comprend les étapes suivantes a) enduire un support transfert rigide, semi-rigide ou souple a l'aide d'une colle thermofusible, b) recouvrir par enduction la couche de colle thermofusible deposée sur le support transfert a l'aide d'une composition donnant par séchage un film élastique a haut point de fusion, c) porter le produit obtenu a une température de séchage pour former ledit film élastique a haut point de-fusion, et d) retirer le support transfert du produit mixte film élastique-couche thermofusible. Dans ce cas,- la composition utilise peut être constituée par exemple par une solution de polyuréthane dilue avec de l'acétate d'éthyle. Les supports transferts utilisés selon l'invention sont de préférence constitues par une bande de papier. La colle thermofusible est avantageusement enduite a 1 état fondu, le produit étant ensuite refroidi a la température ambiante. Toutefois, la colle thermofusible peut également être enduite au moyen d'une composition solvantée ou d'une dispersion aqueuse. Un produit thermocollant de faible épaisseur conforme a l'invention peut être appliqué au renforcement ou a l'etanchei- té de tous supports souples et susceptibles d'être déformés par étirement tels que des textiles, des revêtements, des vêtements. L'invention sera mieux comprise a laide de la description qui fait suite d'exemples particuliers de réalisation donnés uniquement à titre d'exemple, en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe d'un produit conforme à l'invention obtenu selon un premier procéde de fabrication, - la figure 2 est une vue en coupe d'un produit selon l'invention obtenu selon un second procédé de fabrication,et - la figure 3 est une vue schematique en coupe montrant l'application d'un produit conforme a l'invention sur un élément récepteur. Un produit thermocollant de faible épaisseur conforme à l'invention qui peut se présenter sous forme de bande ou de feuille, comprend dans tous les cas un film élastique haut point de fusion 1 enduit sur au moins l'une de ses facesvpar une couche de colle thermofusible 2. Une bande thermocollante selon l'invention peut en outre comprendre un support de démoulage par exemple en papier 3, 3', utile pour la fabrication du produit, mais non indispensable, et qui est détaché avant l'utilisation du produit lorsque celui-ci doit être apposé sur un support. Le support de démoulage 3 peut être disposé sur le film élastique 1 (figure 1) ou sur la couche de colle thermofusible 2 (support 3' de la figure 2). Une matière telle que le polyuréthane est particulièrement bien adaptée à la réalisation d'un produit final qui présente toutes les qualités requises de souplesse et d'élasticité, tout en étant également étanche, résistant a l'usure, et aisé à fabriquer. Un produit thermocollant selon l'invention peut être fabriqué en continu sous forme de ruban qui constitue une surface continue et homogène. Un ruban adhésif thermocollant du type conforme à l'invention est particulièrement adapté pour contribuer par exemple à l'étanchéité des coutures de tissus pour imperméables, au pour assurer le renfort de vêtements, en améliorant à la fois la resistance à l'usure et l'imperméabilité. L'application d'une bande thermocollante sur un textile ou autre matière souple est effectuee de façon simple par dépot de la bande thermocollante sur une face du matériau récepteur 4 (figure 3), la couche adhésive 2 étant située en regard de la face receptrice du matériau à renforcer 4, et par chauffage de la bande thermocollante à partir d'une source de chaleur 5 situee au dessus de celle-ci, le chauffage étant suffisant pour faire fondre l'adhésif thermofusible de la couche 2 sans affecter les qualités du film élastique 1 qui est à haut point de fusion . Le chauffage doit être effectue à une tempé- rature d'environ 1500C. Pour faciliter l'application de la bande thermocollante sur l'élément récepteur 4, il convient également d'exercer une pression sur le coté non collant de la bande. L'application et le chauffage de la bande thermocollante doivent être effectues aussi bien par exemple à l'aide d'un élément du type fer à repasser qu'avec un pistolet à air chaud et une molette permettant d'exercer une pression sur la surface de la bande. La substance thermoplastique et thermofusible cons- tituant la couche adhésive 2 peut être constituée par toute matière telle qu'une résine, plastomere ou élastomère, compatible avec la nature du film élastique à haut point de fusion et susceptible de conduire à la formation d'un film souple, déformable et élastique, ayant un point de ramollissement compris entre 400C et 2000C, et de préférence situé entre 600C et 1500C. Différents modes de fabrication d'un produit thermocollant selon l'invention seront maintenant décrits à titre d'exemple. Selon un premier procédé qui conduit à la formation d'un produit du type représenté sur la figure 1, on enduit d'abord un support transfert (bande de démoulage) a l'aide d'une composition donnant par séchage et éventuellement réaction chimique entre ses constituants un film élastique a haut point de fusion. La bande de démoulage peut être constituée par un papier transfert connu en soi, adapté à l'enduction transfert de la matière devant constituer le film élastique. Dans le cas où le film à haut point de fusion est constitué par un polyurethane, on peut par exemple utiliser un pap-ier transfert du type connu sous la dénommination commerciale ARJOMARI PRIOUX", référence I 5 T 1 ou 15 T 18. Naturellement, tous supports' transfert offrant des propriétés 5i - milaires à celles du type cité en exemple conviennent egalement. Le film à haut point de fus-ion peut être constitué par exemple par du polyurethane se présentant sous forme d'une composition en solution dans de la dimêthylformamide (D.M.F.). Le polyuréthane peut être enduit de façon plus ou moins diluee avec de la D.M.F. ou encore avec de la méthyl éthylcétone. L'enduction du support de démoulage est effectuée sur une machine à enduire classique constituée d'une tête d'enduction avec cylindre et racle, et d'un four tunnel de sechage à plusieurs zo nets, Il est possible d'obtenir des films de très faible épaisseur. Selon un exemple de réalisation, on a pu obtenir un film de 60g/m2 de matière sèche, en polyuréthane. Selon cet exemple, le film de solution a eté séché à 1200C pour donner un film sec élastique à haut point de fusion Le fil; est ensuite laisse sur le support de démoulage pour recevoir par une deuXième enduction un deuxième film d'un produit thermocollant, La deuxième enduction sur le premier film peut se faire à l'aide d'une colle a l'état de fusion, mais également a partir de composition solvantee ou de dispersion aqueuse. A titre d'exemple, on a utilise comme colle thermofusible un produit connu sous la dénomination 'tVERSALON 2140' fabriquée par la Société SCHERING. Ce produit a été applique a l'état fondu à environ 2000C sur une machine d'enduction à cylindres chauffants. Après refroidissement, le complexe film élastique couche thermocollante est terminé et peut éventuellement être séparé du support de démoulage. Selon un second procedé de fabrication, on enduit d'abord un support de démoulage à l'aide d'une composition thermocollante. Le support doit,dans ce cas, etre choisi parmi des produits offrant une grande anti adhérence. A titre d'exemple on a utilise un papier transfert connu sous la dénomInation 'MULTITHANE 700" de la Société WTGGINS TEAPE. Le produit thermo.- collant qui doit être compatible avec la nature du film élastique du produit final peut être1 par exemple lorsque le film élastique est réalisé en polyuréthane, constitué par le même type de colle que celui utilisé dans le cadre du premier mode de réalisation du procédé conforme à l'invention. Le premier film thermocollant est ensuite enduit à l'aide d'une composition donnant par transformation physique ou physico-chimique (évaporation, reticulation) un film élastique à haut point de fusion. L'ensemble papier + colle thermofusible peut être enduit sur une machine à enduction classique par exemple du type racle en l'air, avec la composition destinée à former le film a haut point de fusion. Cette composition peut être par exemple à base de polyuréthane dilué avec de l'acétate d'éthyle. Après réalisation du film élastique à haut point de fu sion sur la couche de colle thermofusible, l'ensemble est séché puis éventuellement enroulé. Le produit terminé peut être sépare de son papier transfert ou conservé avec ce dernier, qui,dans ce cas,sera retiré avant l'application de la bande thermocollante sur un support récepteur. Bien entendu l'invention est susceptible de nombreuses variantes. Ainsi, il n'est pas indispensable, pour obtenir le produit fini, d'utiliser un support de démoulage. Dans certains cas, un film non fusible ou à point de fusion élevé peut être d'abord fabriqué puis enduit directement à l'aide d'une composition thermocollante. Un produit thermocollant élastique de faible épaisseur conforme à l'invention peut également être appliqué non seulement sur une surface textile, mais sur tous supports souples compatibles avec la nature de la couche de colle thermofusible. Les exemples cités ci-aessus font référence a une couche élastique constituée de préférence de polyurethane. Toutefois, d'autres substances peuvent convenir, dans la mesure ou elles fondent à une température supérieure à la température de fusion de la s-ubstance thermofusîble, ou se décomposent à une température élevée sans fondre, dans la mesure oû elles sont choisies de telle sorte que la substance thermofusible adhère fortement sur la face en contact avec le thermocollant et dans la mesure où elles conduisent à la formation d'une couche élastique. Ainsi, des formules à base d'élastomères, de plastomères souples ou plastifiés ou de copolymêres peuvent conduire à la formation de films élastiaues à haut point de fusion applicables dans le cadre de la présente invention. A titre d'exemples, on peut citer les substances suivantes qui nécessitent toutefois d'être vulcanisées ou réticulées caoutchouc naturel, caoutchouc butadiène-styrène, butadiène acrylonitrile, chloroprène, isoprène, éthylène-propylêne-diène, éthy lène-acétate- de vinyle, acrylique, epichlorhydrine, poîyéthylène chlorosulfone. Un exemple particulier de réalisation de l'invention qui met en oeuvre pour la formation de -la couche support élastique a haut point de fusion un produit autre que du polyuréthane est décrit ci-dessous. Selon cet exemple, appliqué au premier procédé de fabrication décrit ci--dessus, on enduit un support transfert (papier siliconé) à l'aide d'une composition - solvantée comprenant 70 parties de toluène, 20 parties du produit connu sous la dénomination commerciale Hypalon 2Q, 9 parties de charges minérales et 1 partie d'un mélange vulcanisant à action rapide. Après enduction, on porte le papier recouvert de solution dans un premier four de sechage réglé.à 1000C, puis dans une étuye de yulcanisation réglée a 1500C. Après un séjour correspondant au temps nécessaire a la vulcanisation (de 5 a 20 minutes en général suivant les formulations) on refroidit le complexe qui est pret a receyoir la couche de colle thermofusible par exemple un produit du type précité connu sous- la dénomination VEPSALON 2140. Ce même exemple peut être mis en oeuvre avec un procédé du type du second procedé de fabrication décrit plus haut. Dans ce cas, le support transfert est d'abord enduit d'une couche de colle thermofusible, puis on choisit une composition d'HYPALON autovulcanisant. Le produit final obtenu doit alors être stocké le temps nécessaire à la réaction de vulcanisation a froid(de l'ordre de quelques jours). Les exemples ci-dessus ont-fait référence à un produit thermocollant composé essentiellement de deux couches actives 1 et 2 (figures 1 a 3). Toutefois, un produit thermocollant élastique conforme a l'invention peut être composé de plus de deux couches. Il reste cependant bien entendu que la couche 2, appliquée sur la surface réceptrice 4, doit obligatoirement être thermocollante, tandis que la couche supérieure 1 est a haut point de fusion. Les couches intermédiaires peuvent avoir des propriétés intermédiaires et servir de liaison ou apporter des caractéristiques particulieres comme la résistance à la déchirure ou plus de souplesse. A titre d'exemple, on décrit ci-dessous la fabrication d'un produit thermocollant élastique conforme a l'invention dans lequel la couche support est constituée par plusieurs films superposés d'une matière non fibreuse, à haut point de fusion et élastique. Sur un papier transfert on enduit une mince pellicule d'une composition contenant 20 parties de co-polyamide soluble, 5 parties de résine mélamine-formol et 75 parties d'éthanol, puis après sechage et réaction a 1600C pendant 3 minutes on enduit une deuxième couche d'une solution d'un polyurethane à point de fusion moyen mais très souple qu'il suffit de faire sécher a 120tCt La colle thergofusiable est ensuite enduite sous forme d'une poudre sur une machine pouvant enduire par saupoudrage. La colle dans ce cas peut être un co-polyamide dont le point de fusion est de 1100C. L'ensemble, après- séparation du papier, constitue une bande très souple, dont une face est infusible, tandis que l'autre face est facilement collable a partir de 1.20PC environ. La composition pondérale de la bande peut etre par exemple couche infusible 10 g/m couche intermédiaire 60 g/'m2 couche fusible 100 gJm2 Bien entendu, diverses modifications et adjonctions peuvent être apportées par l'homme de l'art aux produits et procédés qui viennent d'etre decrits, uniquement a titre d'exemples non limitatifs-. Ainsi, il est par exemple possible de recoud vrir les deux faces de la couche support non fibreuse, a haut point de fusion souple et élastique, mixte ou non, a l'aide d'une couche fine de matière thermocollante. Dans ce cas, le produit final peut être utilise pour servir de moyen de liaison entre. deux supports textiles par exemple. REVENDICATIONS 1, Produit thermocollant de faible épaisseur comprenant une couche support en un matériau souple recouverue sur au moins l'une de ses faces par une couche fine de matière thermocollante, caractérisé en ce que la couche support est constituée par au moins un film d'une. matière non fibreuse, à haut point de fusion et élastique. 2. Produit thermocollant selon la revendication 1, ca ractérse en ce que la couche support est en polyuréthane, 3. Produit thermocollant selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un support transfert disposé sur une face externe de la couche support ou de la couche thermocollante et détachable de cette face. 4. Produit thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérise en ce que la couche support est constituée en une matière choisie parmi les substances sulvantes vulcanisées- ou réticulées : caoutchouc naturel, caoutchouc butadiène-styrène, butadiène acrylonitrile, chloroprène, isoprène, éthylène-propylène diene, éthylène acétate de vinyle, acrylique, épichlorhydrine, polyéthylène chlorosulfoné. 5. Produit thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que la couche support est constituee par plusieurs films superposés d'une matière non fibreuse, a haut point de fusion et élastique. 6. Procéde de fabrication d'un produit thermocollant élastique de faible épaisseur, caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) enduire un support transfert rigide, semi-rigide ou souple a l'aide d'une composi;tion donnant par séchage un film élastique a haut point de fusion, b) porter le support transfert recouyert de ladite composition a une temperature de séchage, pour former ledit film élastique à haut point de fus.i::on, c > appliquer par enduction sur ledit film élastique portée par le support transfert une colle thermofusible, et d) retirer le support transfert du produit mixte film élastique-couche thermocollante. 7. Procedé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite composition est constituée par une solution de polyuréthane dilué dans de la diméthylformamide ou de la méthyl éthylcétone. 8. Procédé de fabrication d'un produit thermocollant élastique de faible épaisseur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) enduire un support transfert rigide, semi-rigide ou souple a l'aide d'une colle thermofusible, b) recouvrir par enduction la couche de colle thermofusible déposee sur le support transfert a l'aide d'une compost~ tion donnant par séchage un film élastique a haut point de fus sion, c) porter le produit obtenu à une température de sechage pour former ledit film élastique a haut point de fusion, et d) retirer le support transfert du produit mixte film élastique-couche thermofusible. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite composition est constituée par une solution de polyurêthane dilué avec de l'acétate d'éthyle. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 a 9, caractérisé en ce que la colle thermofusible est enduite à l'état fondu et en ce que le produit est ensuite refroidi à la température ambiante. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la colle therwofusible est enduite au moyen d'une composition solvantee ou d'une dispersion aqueuse. 12. Application du produit selon les revendications 1 à 5, au renfort ou à l'étanchéité de textiles ou de vêtements.