L'invention concerne généralement un système de conditionnement sous pression de produits visqueux, et plus particulièrement une construction de piston pour un récipient sous pression. Des récipients, comprenant des pistons et des valves ou soupapes, très efficaces, de ce type sont décrits dans le brevet US 3 827 607 du demandeur. Dans ce brevet antérieur, le piston est caractérisé par un rebord élastique, écarté du corps tubulaire du piston et sensible à une charge par pression, pour maintenir une légère ou faible pression d'étanchéité sur la surface de paroi interne du récipient. Cette construction, bien qu'efficace, présente une certaine complexité du point de vue des techniques de moulage nécessaires pour former chaque piston en une seule pièce par moulage par injection de matériau plastique. L'invention a donc pour objet une construction améliorée de piston du type précité, conduisant à une fabrication plus simple et moins coûteuse. L'invention a également pour objet de prpposer un tel piston sans diminuer, ou en diminuant très peu, l'efficacité de fonctionnement. L'invention a également pour objet particulier un piston plus simple, permettant un écoulement de sortie doux dans un récipient du type précité. L'invention a encore pour objet d'atteindre les buts précités dans un récipient sous pression à soupape, comprenant un piston fonctionnant dans ce récipient, dans lequel le produit visqueux se trouve dans 1'extrémité à soupape du récipient et en avant du piston, tandis qu'un gaz, tel que de l'azote, de l'air, etc, est introduit sous pression derrière le récipient pour pousser ce dernier contre le produit et expulser le produit par l'ouverture à soupape du récipient. L'invention a également pour objet de former, dans un tel récipient, une construction de piston et dlétanchéité qui qui permette au piston de fonctionner doucement dans le récipient malgré une expansion du piston, telle que celle qui peut être causée par l'absorption par le piston des huiles présentes dans le produit visqueux à délivrer. L'invention a également pour objet un récipient perfectionné du type précité, dans lequel le produit visqueux peut être chargé par le fond du récipient, en relation directe avec la valve, sans vide. L'invention a encore pour objet une construction perfectionnée de piston pour un récipient du type précité dans lequel le produit visqueux est chargé par l'extrémité supérieure du récipient, contre le piston, et dans lequel 1' action douce du piston n'est pas affectée de façon désavantageuse par un tel chargement par le haut du récipient. Un autre objet de l'invention est d'atteindre les buts précités avec une construction qui utilise moins de matière et qui simplifie le montage du récipient, et qui fonctionne doucement et sans grippage ou coincement du piston, même si le récipient a été mal ou trop utilisé et présente des indentations ou des dentelures sur ses parois latérales. Pour cela, l'invention propose donc un piston pour un récipient sous pression contenant un produit visqueux et pourvu d'une valve de sortie, le piston étant un article de matériau plastique moulé en une seule pièce par injection, caractérisé en ce qu'il comprend un corps comportant une partie de tête de fermeture d'extrémité et des première et seconde parties tubulaires axialement espacées, ladite première partie tubulaire comprenant des extrémités de tête et de queue, l'extrémité de tête étant circonférentiellement reliée de façon continue à la partie de tête et comprenant également une première bande circonférentielle pouvant s'expanser, relativement mince, ayant une longueur axiale prédéterminée, au voisinage de l'extrémité de tête et destinée à former, par montage sous pression dans l'alésage d'un récipient cylindrique, avec l'alésage du récipient un contact d'étanchéité large et doux, gonflé par pression et pouvant s'adapter au contour de l'alésage, la seconde partie tubulaire comprenant une seconde bande définissant une queue ouverte circonférentiellement continue du piston, cette seconde partie tubulaire comportant plusieurs nervures longitudinales angulairement espacées s'étendant de façon continue depuis l'extrémité de queue de la première bande jusqu'à l'extrémité de queue du piston, la seconde partie tubulaire étant circonférentiellement continue sensiblement uniquement à l'extrémité de queue précitée, la seconde partie tubulaire étant ouverte et donc circonférentiellement discontinue entre les nervures précitées, celles-ci formant sensiblement les seuls moyens de liaison des portions circonférentiellement continues vers les secondes parties tubulaires. L'invention propose également un récipient sous pression comprenant un corps cylindrique allongé avec une extrémité supérieure fermée, des moyens formant valve de sortie dans cette extrémité supérieure, un piston moulé en une seule pièce en matériau élastiquement déformable, caractérisé en ce que le piston comprend, en une seule pièce, une extrémité de tête supérieure fermée et une structure de corps tubulaire s'étendant vers le bas à l'intérieur du cylindre de la paroi du récipient et réunie à ltextrémité fermée du piston, cette structure de corps tubulaire comprenant une première bande tubulaire circonférentielle relativement mince, pouvant s'expanser élastiquement, ayant une grande surface lisse continue et une longueur axiale prédéterminée, reliée circonférentiellement de façon continue à l'extrémité supérieure fermée précitée, au voisinage de celle-ci, cette première bande circonférentielle comprenant une extrémité supérieure reliée à 11 extrémité fermée du piston, et une extrémité inférieure, une seconde bande circonférentielle voisine de 11 extrémité ouverte du piston, cette seconde bande étant reliée, de façon écartée, à la première bande, par plusieurs éléments longitudinaux angulairement espacés formés d'une pièce avec l'extrémité inférieure de la première bande et avec l'extrémité supérieure de la seconde bande, ladite structure de corps tubulaire étant ouverte -dans ltespace.com- pris entre les éléments longitudinaux précités, le récipient comportant encore un produit visqueux disposé dans l'espace compris entre le piston et les moyens formant valve, des moyens d'étanchéité par pression fermant l'extrémité inférieure du récipient pour définir une chambre de pression située sous le piston, et une charge prédéterminée de gaz sous pression introduite dans la chambre de pression pour charger par pression la première bande en contact léger, périphérique et axialement continu, d'étanchéité et de stabilisation avec la- paroi du récipient pendant le fonctionnement du récipient, ce contact de stabilisation étant facilité par le contact de la seconde bande avec la paroi du récipient. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale simplifiée d'un récipient illustrant une caractéristique de l'invention, ce récipient étant représente à l'état non pressurisé - la figure 2 est une vue partielle semblable à la figure 1, représentant différentes parties d'un récipient, à l'état pressurisé - la figure 3 est une vue partielle semblable à la figure 1, représentant le mode de réalisation préféré de l'invention - la figure 4 est une vue en perspective du piston représenté en figure 3 - la figure 5 est une vue en coupe verticale de la structure de moulage pour la fabrication du piston de la figure 4, cette coupe étant prise selon la ligne 5-5 de la figure 4 - la figure 6 est une vue en coupe à travers une partie inférieure du récipient de la figure 3, représentant en élévation la structure deFqueue. du' piston des figures 3 et 4 en contact avec la paroi du récipient ; et - la figure 7 est une vue agrandie en coupe selon les lignes 7-7 de la figure 4. Dans les figures 1 et 2, on a représenté une botte ou un récipient sous pression 10 0 formé avec une paroi d'extrémité supérieure conique Il venant d'une pièce et pourvue d'une valve, désignée généralement par la référence 12 La valve 12 est du type dans lequel une tige de valve ou de soupape 14 est pressée latéralement d'une façon bien connue, pour annuler l'étanchéité de la valve et permettre au produit visqueux 16, qui est soumis à une pression supérieure à la pression atmosphérique, d'être expulsé à l'atmosphère. On notera que le récipient et la valve en eux-mêmes ne font pas partie de l'invention, mais que leum coopérationsparticulièreX entre eux et avec les autres éléments, doivent être considérées comme inventieset faisant partie de l'invention. Comme décrit dans le brevet antérieur précité, un piston sensiblement tubulaire creux 18, qui peut être en polyéthylène à basse densité, en polypropylène, ou en autre matériau plastique approprié, est utilisé pour pousser le produit 16 à travers la valve de sortie 12. Une bande circonférentielle 20, relativement mince et élastiquement déformable, ayant une grande surface externe et une longueur axiale effective prédéterminée L1, par exemple de 15 à 35% de la longueur axiale totale du piston 18, est fixée à des parties supérieure et inférieure 17-19 ou vient d'une pièce avec celles-ci.La partie supérieure 17 est conique, et correspond à la forme conique de la paroi d'extrémité 11, et est relativement rigide et épaisse, en comprenant une concavité centrale sensiblement sphérique 21 destinée à s'adapter étroitement au contour sphérique sensiblement convexe de l'élément formant valve de sortie quand le produit est complètement déchargé, les surfaces coniques 11-17 étant alors en contact. La partie inférieure 19 est cylindrique et peut être considérée comme une seconde bande circonférentielle moins flexible d'une longueur prédéterminée L2 au voisinage de l'extrémité ouverte du piston.Généralement, ltépasseur de la bande souple 20 est de l'ordre de 0,127 à 0,381 mm, et est inférieure à la moitié de l'épaisseur de paroi de la bande moins souple 19, la longueur L1 approchant, mais étant de préférence inférieure à la longueur L2 de la bande moins souple. En d'autrestermespour ce qui est de la souplesse, la nature et les dimensions de la bande plus souple 20 sont telles en relation avec la surface de paroi 10a du récipient, qu'on obtient un contact dssétanchéité sûr mais faible ou léger, avec la surface de paroi 10a du récipient, en présence d'une pression de gaz de propulsion dans le piston 18. Egalement, sous une telle pression, la nature et les dimensions de la bande moins souple 19 sont telle qu'il n'y a pas de contact circonférentiellement continu entre cette bande t la surface de paroi 10a. Le récipient 10 est formé par une paroi de fond 22 comprenant une ouverture centrale 23 pour le logement d'un bouchon d'étanchéité 24. Un gaz de propulsion 26, tel que l'azote, est introduit par ltouverture 23 après introduction du produit visqueux 16 et du piston 18 dans le récipient, et le bouchon 24 complète la fermeture étanche sous pression du récipient.Si le jeu A, à l'état libre ou sans contrainte, entre la bande de piston 20 et la paroi 10a du récipient est faible, par exemple compris entre 0 et 0,254 mm, une application rapide de gaz sous pression gonfle immédiatement la bande souple pour former un contact étanche avec la paroi 10a, en chassant dans la zone supérieure 16 tout produit qui aurait pu pénétrer dans le jeu ; ensuite, la tension superficielle de produit, le mouillage superficiel des surfaces adjacentes d'étanchéité 10a-20 par le produit, et la pression continue de gaz se combinent pour assurer la conservation d'une étan chéité et donc d'une isolation efficaces sans souillure entre la chambre de produit 16 et la chambre de gaz 26, pendant toute la durée d'utilisation du récipient, c'est-à-dire aussi longtemps qu'il reste du produit à utiliser.En même temps, en raison de sa moindre flexibilité, la bande inférieure 19 reste écartée de la paroi 10a, comme suggéré par A en figure 2, de sorte que la bande flexible 20 constitue les seuls moyens de suspension du piston dans un récipient chargé. La figure 2 représente un mode de réalisation dans lequel, à l'état libre ou sans contrainte, l'étendue circonférentielle de la bande flexible 20 est sensiblement égale ou légèrement supérieure à l'étendue périphérique de la surface de paroi 10a du récipient, en établissant ainsi un léger contact de frottement de ces parties lors du montage. Bien entendu, un tel contact cirvonférentiel est à l'exclusion du contact circonférentiel par la bande inférieure moins flexible 19, comme suggéré par le jeu A, pour désigner l'étendue circonférentielle moins importante de la bande 19. Ces structures ont pour caractéristique que, que la bande 20 soit gonflée pour établir un contact circonférentiel complet avec la surface de paroi 10a, ou que la bande 20 soit initialement formée pour établir un tel contact à l'état non pressurisé, c'est la bande 20 seule qui assure a, une étanchéité circonférentielle complète entre le gaz de propulsion et le produit pendant une expulsion du produit, et b, un support primaire stabilisé centralement du piston. Dans ce dernier point de vue, il est également important pour la stabilité que le bord de queue ou la limite de fond de la bande 19 ait un contact limité avec la surface de paroi 10a et que ce contact limité interdise toute inversion ou renversement du piston dans sa course, malgré les dents ou autres discontinuités de la paroi du récipient qui pourraient autrement produire une telle asymétrie de poussée pouvant renverser le piston et annuler son efficacitét En d'autreDtermeX la bande souple gonflable 20 conserve ses qualités d'étanchéité circonférentielles complètes malgré les faibles déplacements angulaires relatifs entre l'axe du piston et l'axe de la paroi du récipient, c'est-à-dire dans les limites de stabilisation données par le contact de borddezueue avec la paroi du récipient. Les figures 3 et 4 présentent un mode de réalisation préféré d'un.piston léger selon l'invention, dans lequel les fonctions précitées d'étanchéité circonférentielle et de stabilisation centrale de la bande souple gonflable 20 sont conservées, dans le contexte d'une bande de stabilisation de queue 19 qui est formée essentiellement uniquement pour un contact de stabilisation avec la paroi du récipient. Ainsi, dans les figures 3 et 4, plusieurs montants QU nervures longitudinaux angulairement espacés 19' peuvent former une liaison d'une pièce entre les bandes 19 et 20, sans diminuer l'une ou l'autre des fonctions précitées. En plus de l'économie de matière et de poids dans le piston , et en raison de l'absence d'une structure de paroi du piston entre les éléments longitudinaux 19', le piston représenté dans les figures-3 et 4 permet d'autres économies lors de sa fabrication, par utilisation d'un noyau central de moulage qui peut être maintenu avec précision concentriquement à la cavité de moulage de base, ctest-à-dire que le noyau ne nécessite pas une projection ou saillie en encorbellement ou en porte à faux dans la cavité, comme dans le cas des figures 1 et 2. Cette caractéristique, qui sera expliquée plus en détail en référence à la figure 5, permet d'obtenir une tête de piston 17 et une bande 20 encore plus minces, et uniformément minces, que dans les contructions antérieures. Dans le moule représenté en figure 5, un piston du type représenté dans les figures 3 et 4 est principalement produit par moulage par injection haute pression,par l'intermédiaire d'un passage de coulée 30, dans l'extrémité fermée d'un corps 31 dans lequel les contours de surface extérieure de la cavité de moulage sont établis. Une plaque de démoulage 32 comprend une ouverture circulaire pour guider et positionner la région de base cylindrique 34 d'un noyau annulaire 35.Des cordons espacés 36 du noyau forment des supports radialement stabilisés depuis les régions adjacentes de la paroi de la cavité quand le noyau est axialement positionné pour une injection, comme représenté en figure 5 ; de préférence, un léger angle conique i , de l'ordre de 20 par rapport à l'axe central 37, est prévu entre les surfaces du noyau et de la cavité. Enfin, un bouchon de chasse 38 est longItudinalement guidé par le noyau 35 et peut être positionné par rapport à celui-ci. Ce moule permet d'assurer une définition précise de la bande mince gonflable, qui est une structure importante du piston décrit plus haut. Lors d'une opération de moulage, les éléments 31, 32, 35, 37 sont serrés dans leurspositionsrelativesreprésentéesen figure 5. Le processus de moulage a ensuite lieu, avec des cycles d'injection et cuisson, comme cela est connu. Pour le retrait du produit moulé, des moyens d'actionnement (symbolisés par la flèche 39) rétractent vers le haut l'élément 31 de cavité de moulage, et des moyens d'actionnement (symbolisés par la flèche 39') rétractent vers le bas le noyau 35, en laissant le produit moulé supporte par le bouchon de chasse 37 et la bande de démoulage 32 ; en réalité, le bouchon 37 et l'anneau de démoulage 32, agissant de concert, poussent le piston moulé et le retirent du noyau 35.Les formations de nervure en dépouille, comme en 19', s'-enlèvent facilement du noyau en raison de la nature élastique du matériau du piston et en raison des espaces libres entre les nervures. Après le retrait- du produit, les parties sont ramenées dans leur position de la figure 5, pour recommencer un cycle de moulage. En plus de la structure mince précitée, l'invention permet d'obtenir certaines caractéristiques avantageuses dans la région de bande de queue 19. En général, le diamètre extérieur de la bande 19 est choisi de façon à ne pas interférer avec le diamètre de l'alésage du récipient, c'est-à-dire que la circonférence de la bande 19 seule est choisie inférieure à celle de l'alésage du récipient. D'autre part, il est parfois avantageux de prévoir des nervures locales 40 dirigées radialement vers l'extérieur, à certains intervalles angulaires autour de la bande 19, et le cercle à l'état libre ou sans contrainte qui contient ces nervures peut être d'un diamètre supérieur à celui de l'alésage du récipient.Dans un tel cas, les nervures 40 vont venir en léger contact avec l'alésage 10a, et vont provoquer une déformation particulièrement avantageuse de la bande 19, selon un contour circonférentiellement ondulé, représenté avec une certaine exagération en figure 6. On comprend que, avec un tel contact entre la bande 19 et la paroi 10a du récipient comme représenté en figure 6, tout le contact de stabilisation entre la queue et la paroi est limité aux nervures espacées 40, et que l'on obtient une charge avantageuse de ces- contacts, tendant à augmenter et à préserver la stabilisation précitée même quand l'axe du piston et l'axe du récipient sont strictement coaxiaux. On comprend que les nervures 19' peuvent avoir une section appropriée aux fonctions précitées de stabilisation et d'espacement de queue nécessaires Dans le cas d'un récipient chargé par le fond, fermé par une paroi de fond 22, la rigidité relative des nervures 19' n'a pas à être aussi grande que pour un récipient chargé par le haut, comme suggéré par un contour en pointillés d'une liaison du type jable 22' en figure 1 pour une telle fermeture de partie supérieure portant la valve 12. Bien entendu, dans le cas d'un chargement par le haut, la rigidité des nervures 19' doit être adéquate pour supporter le produit pendant le processus de chargement. Toutefois, après chargement et pressurisation, le besoin d'un tel support relativement rigide est réduit. La figure 7 représente à plus grande échelle une section de nervure en forme de T qui s'est révélée adéquate pour le support du produit dans un mode de réalisation à chargement par le haut, dans lequel le produit visqueux est un produit de calfatage pour realiser une étanchéité résistant aux intempéries dans les fissures et les joints de bâtiment ou d'immeuble. En figure 7, les bras de la section de nervure sont d'une épaisseur T1 sensiblement double de l'épaisseur T2 de la bande gonflable 20. Dans les modes de réalisation de l'invention à chargement par le haut, on comprend que le poids du produit chargé sur l'extrémité fermée 17 du piston va tout d'abord entraîner la jupe du piston 19 en contact avec le fond du récipient et va ainsi comprimer axialement et pousser radialement vers l'extérieur la bande élastique mince 20 pour charger légèrement radialement vers l'extérieur cette bande et assurer un contact d'étanchéité circonférentiellement continu avec la paroi du récipient. Un tel contact est conservé tandis que l'extré- mité supérieure (avec la valve 12) est reliée par une liaison du type jable, pour fermer l'extrémité supérieure au-dessus du produit chargé. La pressurisation consécutive et l'étan- chéité en 24 chargent simplement par pression la bande 20 pour assurer un contact continu de grande surface avec la paroi du récipient, pendant toute la durée d'utilisation du récipient et du produit. On comprend que l'invention permet d'obtenir les avantages et d'atteindre les buts précités de façon simple et en réalisant une économie sur les éléments utilisés, leur assemblage et leur fabrication. Des formations en coin ou en triangle sur les nervures de stabilisation 40 facilitent l'amovibilité de la paroi du piston, et interdisent également un arc de contact circonférentiel important de l'extrémité inférieure 19 du piston avec la paroi du récipient. De plus, on notera que l'espace A, qui permet un chargement et un fonctionnement facilesdu piston 18 dans le récipient 10, forme unespace pour une expansion latérale des parties moins flexibles 17-19 du piston, particulièrement quand des produits de type huileux ou assaisonnés sont chargés dans le récipient, l'expansion de ces parties étant dûe à l'absorption des huiles du produit.Lors d'une telle absorption et d'une telle expansion, la bande plus souple 20 s'adapte facilement par aplatissement plus grand (c'est-à-dire par un omatact de plus grande surface) sur la paroi 10a du récipient. Toutefois, une pression légère d'étanchéité continue à caractériser ce contact élastique, en séparant de façon étanche le gaz du produit, tout en permettant au piston 18 et au produit de se déplacer régulièrement et doucement quand le produit estéjecté par la valve 12. La nature de la bande élastique 20 lui permet de se déformer sur toutes les dents et autres saillies ou imperfections quelconques que l'on peut trouver sur la surface de paroi interne 10a du récipient. Dans le cas d'une application particulière de l'invention à un récipient cylindrique sous pression contenant un produit de calfatage, on peut indiquer qu'une bande gonflable 20 ayant une épaisseur de 0,305 mm dans un piston en polyéthylène basse densité moulé par injection ayant un diamètre d'environ 50,8 mm, s'est révélée auto-adaptable et capable d'assurer elle-même l'étanchéité sur des discontinuités de surface de paroi, et permet l'utilisation d'un récipient 10 économiquement avantageux du type à couture ou soudure latérale, -par rapport au récipient plus cher de type étiré que l'on devait utiliser avec les pistons de la technique antérieure. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n"a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier,. elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techni.ques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1. Piston pour un récipient sous pression contenant un produit visqueux et pourvu d'une valve de sortie, le piston étant un article en matériau plastique moulé par injection en une seule pièce, caractérisé en ce qu'il comprend un corps constitué d'une partie de tête de fermeture d'extrémité et de première et seconde parties tubulaires axialement espacées, la première partie tubulaire comprenant des extrémités de tête et de queue, l'extrémité de tête étant circonférentiellement reliée de façon continue à la partie de tête précitée et comprenant également une première bande circonférentielle relativementmince pouvant s'expanser, ayant une longueur axiale prédéterminée, au voisinage de l'extrémité de tête et destinée à former, par montage sous pression dans l'alésage d'un récipient cylindrique, avec l'alésage du récipient un contact large d'étanchéité continu et doux, par gonflage par pression, et pouvant S'adapter à un contour, la seconde partie tubulaire comprenant une seconde bande définissant une queue ouverte circonférentiellement continue du piston, cette seconde partie tubulaire comprenant plusieurs nervures longitudinales angulairement espacées swétendant de façon continue de l'extrémité de queue de la première bande à ltextrémité-de queue du piston, la seconde partie tubulaire étant circonférentiellement continue sensiblement uniquement à l'extrémité de queue, la seconde partie tubulaire précitée état ouverte et donc circonférentiellement discontinue entre les nervures, et celisci formant sensiblement les seuls moyens de liaison des parties circonférentiellement continues des première et seconde parties tubulaires précitées. 2. Piston pour un récipient sous pression contenant un produit visqueux et pourvu d'une valve de sortie, ce piston étant un article en matériau plastique moulé en une seule pièce par injection, caractérisé en ce qu'il comprend un corps constitué d'une partie de tête de fermeture d'extrémité et de première et seconde parties tubulaires axialement espacées, la première partie tubulaire étant reliée circonférentiellement de façon continue à la partie de tête et comprenant une première bande circonférentielle relativement mince pouvant s'expanser, d'une longueur axiale prédéterminée, au voisinage de la partie de tête et destinée à former, par assemblage sous pression dans l'alésage d'un récipient cylindrique, avec l'alésage du récipient un contact important d'étanchéité, continu et doux, gonflé par pression et pouvant stadapter à un contour, la seconde partie tubulaire comprenant une seconde bande définissant une queue ouverte circonférentiellement continue du piston, la seconde partie tubulaire comprenant plusieurs nervures longitudinales angulairement espacées s'étendant de façon continue de la première bande à l'extrémité de queue du piston, ladite partie tubulaire comprenant à l'extrémité de queue plusieurs nervures angulairement espacées s'étendant radialement vers l'extérieur ayant une étendue radiale à l'état libre ou sans contrainte supérieure à celle de la seconde bande. 3. Piston pour un récipient pressurisé contenant un produit visqueux et pourvu d'une valve de sortie, le piston étant un article en matériau plastique d'une seule pièce moulée par injection, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de configuration sensiblement tubulaire, fermé à son extrémité supérieure et ouvert à son extrémité inférieure, la partie tubulaire du corps comprenant une première bande circonférentielle relativement mince et pouvant s'expanser/ de grande surface continue lisse et d'une longueur axiale prédéterminée, au voisinage de ladite extrémité fermée et destinée à former, par montage pressurisé dans l'alé-sage d'un récipient cylindrique, avec l'alésage du récipient un contact relativement important d'étanchéité, continu et doux, gonflé par pression et pouvant s'adapter à un contour, la première bande circonférentielle ayant une extrémité supérieure reliée à l'extrémité fermée du piston et une extrémité inférieure, une seconde bande circonférentielle d'une longueur axiale prédéterminée voisine de l'extrémité ouverte précitée, et un.e pluralité de bras angulairement espacés reliant la seconde bande circonférentielle à l'extrémité inférieure de la première bande, de sorte que les bandes précitées sont axialement espacées et reliées entre elles par les bras précités pour former ainsi et définir sensiblement toute la longueur axiale de la partie tubulaire du corps du piston, ce dernier étant ouvert dans l'espace compris entre les bras précités de sorte que, quand le piston est pbcé dans un récipient approprié chargé de produit, et quand l'espace situé sous le piston est soumis à une charge prédéterminée de gaz sous pression, la première bande est expansée pour former un contact léger d'étanchéité et de stabilisation par pression, périphériquement et axialement continu, avec la paroi du récipient, et la seconde bande est en contact de stabilisation avec la paroi du récipient. 4. Piston selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ltépaisseur de la première bande est inférieure à la moitié de l'épaisseur de la seconde bande. 5. Piston selon l'une-des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la première bande est comprise entre environ 0,127 et 0,381 mm. 6. Piston selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l'état libre, la première bande comprend une paroi externe sensiblement cylindrique ayant une étendue périphérique supérieure à celle de la seconde bande. 7. Piston selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde bande est formée d'une pièce avec plusieurs saillies vers l'extérieur, relativement courtes et angulairement espacées 7 pour former un contact de stabilisation discontinu avec la paroi du récipient. 8. Piston selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque saillie est constituée par une nervure longitudinale de la surface extérieure de la seconde bande. 9. Piston selon la revendication 3, caractérisé en ce que les nervures précitées s'étendent versl'intérieur de la surface de paroi interne de la seconde bande. 10. Récipient sous pression comprenant un corps cylindrique allongé avec une extrémité supérieure fermée, des moyens formant valve de sortie dans l'extrémité supérieure, un piston moulé en une seule pièce en matériau élastiquement déformable et comprenant une extrémité supérieure ou fermée de tête et une structure de corps tubulaire s'étendant vers le bas à l'intérieur de la paroi cylindrique du récipient et réunie à l'extrémité fermée du piston, caractérisé en ce que cette structure de corps tubulaire comprend une première bande tubulaire circonférentielle relativement mince et pouvant s'expanser élastiquement, ayant une surface lisse continue importante et une longueur axiale prédéterminée, reliée circonférentiellement de façon continue à l'extrémité fermée supérieure précitée, cette première bande circonférentielle comprenant une extrémité supérieure reliée à l'extrémité fermée du piston, et une extrémité inférieure, une seconde bande circonférentielle voisine de l'extrémité ouverte du piston, cette seconde bande étant reliée de façon axialement espacée à la première bande par plusieurs éléments longitudinaux angulairement espacés formés d'une pièce avec l'extrémité inferieure de la première bande et avec l'extrémité supérieure de la seconde bande, la structure de corps tubulaire précitée étant ouverte dans 11 espace compris entre les éléments longitudinaux, le récipient comprenant encore un produit visqueux logé dans l'espace compris entre le piston et les moyens formant valve, des moyens d'étanchéité par pression fermant l'extrémité inferieure du récipient pour définir une chambre de pression sous le piston, et une charge prédéterminée de gaz sous pression introduite dans la chambre de pression pour charger par pression la première bande en contact léger périphériquement et axialement continu d'étanchéité et de stabilisation avec la paroi du récipient pendant l'utilisation du récipient et du produit, ce contact de stabilisation étant facilité par un contact de la seconde bande avec la paroi du- récipient. 11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première bande constitue les seuls moyens- de suspension circonférentiellement continue du piston par rapport à la paroi du récipient. 12. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première bande présente une périphérie externe à l'état libre ayant sensiblement l'étendue périphérique de la surface de paroi interne du corps du récipient, la seconde bande ayant une périphérie externe à l'état libre d'une étendue inférieure à celle de la première bande. 13. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que des patins de stabilisation, venant d'une pièce avec le seconde bande, sont en saillie sur la surface extérieure de la seconde bande, et viennent de façon angulairement espacée en contact de stabilisation avec la surface de paroi interne du corps de récipient. 14. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde bande a une périphérie externe qui, après chargement par pression, est inférieure I'étendue péri phérique de la surface de paroi interne du corps de récipient. 15. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps du récipient comprend une ouverture supérieure, les moyens formant valve de sortie étant montés sur le corps précité dans cette ouverture supérieure après chargement du produit par cette ouverture. 16. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps du récipient comprend une ouverture inférieure et un panneau de fond fermant le récipient après assemblage du piston sur le produit chargé par l'ouverture de fond du récipient. 17. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure fermée du récipient comprend une partie conique s'étendant du corps cylindrique précité à une ouverture centrale de logement de valve. 18. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie des moyens formant valve située à l'intérieur du récipient présente un contour sphérique convexe central, la surface supérieure de l'extrémité fermée du piston présentant une concavité centrale sphérique correspondant sensiblement à ce contour convexe précité.