On connaît à ltheure actuelle des emballages en carton comportant une doublure en matière plastique. Jusqu'à présent, cette doublure était fabriquée indépendamment, le plus souvent par thermoformage sous vide, et assemblée ensuite à 11 emballage. Mais ce procédé présente l'inconvénient d'être assez compliqué, notamment à cause de l'assemblage de la doublure à ltemballage ; de plus, il n'est pas applicable à des emballages dont la hauteur est grande par rapport au diamètre. On connaît, par ailleurs, un procédé pour réaliser un emballage entièrement en matière plastique, qui consiste à former par injection une galette en matière plastique, à disposer cette galette au-dessus d'une cavité de moulage, a préformer cette galette, et à souffler un gaz sous pression dans la préforme, de façon que les parois de cette préforme stappliquent sur celles de la cavité. La présente invention å pour objet 1'application du procédé ci-dessus à la fabrication d'emballages mixtes carton-matière plastique#. Selon l'invention, on procède au préformage et au soufflage dans un manchon en carton ou en toute autre matière qui est destiné à former le corps de l'emballage. On place, de préférence, un fond mobile dans le manchon avant de procéder au préformage et au soufflage. La présente invention a également pour objet les emballages mixtes carton-matière plastique, réalisés à l'aide du procédé défini ci-dessus. On a décrit ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, un mode de réalisation du procédé selon l'invention ainsi que divers types d'emballage qu'il est possible de réaliser avec ce procédé, avec référence aux dessins annexés dans lesquels Les Fig. 1 à 6 sont des schémas montrant les diverses étapes du procédé ; Les Fig. 7 à 15 montrent divers emballages pouvant être réalisés avec-le procédé des Fig. 1 à 6. Selon le procédé objet de l'invention, on commence par former une galette en matière plastique 1 à l'aide d'une filière 2 et d'un piston doseur 3 (Fig. 1). Puis on matrice cette galette entre deux plateaux 4a et 4b (Fig. 2) de façon à lui donner une forme assurant une bonne répartition de la matière lors de la mise en forme ultérieure. La galette matricée peut, par exemple, avoir une épaisseur constante ou bien, au contraire, comme représenté, une épaisseur variable, ce qui permet notamment de réaliser un corps à paroi mince et un fond plus épais. Dans la cavité 5 des plateaux 6 d'une machine de moulage, on insère un manchon en carton 7. Puis on dispose un fond mobile 8 dans ce manchon (Fig. 3). On dispose alors devant l'ouverture du manchon 7, la galette 1 portée à une température suffisante pour être plastique et main tenue par son bord périphérique dans un support 9 (Fig. 3), et on la repousse à l'intérieurde ce manchon à l'aide d'un mandrin de pré-formage 10 commandé par un vérin hydraulique (Fig. 4). Ce mandrin étire la galette et lui donne une forme d'entonnoir 11. Enfin, on retire le mandrin 10 et on le remplace par un tube 12 qui est muni de perforations latérales 13 et est relié à une source d'air sous pression (Fig. 5). Sous l'effet de cet air, la préforme 19 vient se plaquer sur le manchon 7 et constitue ainsi une doublure 14 qui, après refroidissement de la matière plastique, est solidaire par toute sa surface du manchon 7, Si on le désire, on peut compléter le moule que constitue le manchon 7 par un contre-moule 15 formé de deux ou plusieurs parties et surmontant le manchon (Fig. 6?. Le procédé selon l'invention permet de réaliser des emballages carton-plastique de formes très-variées dont certaines sont repré sentées aux Fig. 7 à 15. On On voit ainsi à la Fig. 7 une boite de type classique compor tant un tube de carton 16 fermé à sa partie inférieure par un fond métallique 17 et comportant une doublure en matière plastique 18 sous le bord supérieur de laquelle est prévu un joint ent;tatière plastique 19 enveloppant éventuellement la tranche du tube 16 ; cette boîte peut être fermée par exemple par un couvercle à sertir métallique 20. Dans la variante de la Fig. 8, le fond de la botte est cons titué par une partie relativement épaisse 21 moulée en relief et solidaire de la doublure 18. f A la Fig. 9, la botte est fermée, à sa partie supérieure, par une partie moulée épaisse 22 qui comporte, en son centre, une partie mince 23 formant un opercule crevable et pouvant être obturé par un bouchon amovible 24. La référence 25 désigne un joint plastique recouvrant la tranche inférieure du tube en carton 18. La Fig. 10 montre un emballage en forme de bidon obtenu avec utilisation du contre-moule 15 de la Fig. 6. La doublure 18 est prolongée vers le haut, au-delà du tube 16, par une portion tron conique 26 qui est munie d'une ouverture 27 pouvant être obturée par un bouchon 28. A la Fig. 11, on a utilisé un tube en carton tronconique 29 qui est fermé à sa partie superieure par une paroi en matière plastique 30. Celle-ci comporte, en son centre, une ouverture 31 pouvant être obturée par un bouchon 32. L'emballage de la Fig. 12 est également tronconique mais sa conicité est en sens inverse de celle de l'emballage de la Fig. 11. Cet emballage est fermé, à sa base, par un fond en matière plastique 21 analogue à celui de l'emballage de la Fig. 8. La Fig. 13 montre un emballage de section carrée ou rectangulaire qui comprend un corps pliable 33 en carton revetu d'une doublure 34. Celle-ci comporte, à sa partie supérieure, un rebord périphérique 35 ; un fond alvéolé 36 a été disposé dans l'emballage, après sa mise en forme. L'emballage de la Fig. 14 est constitué par un corps flexible 37, en forme de tronc de pyramide qui est muni d'une ouverture 38. La doublure 39 est en une matière plastique transparente, de sorte qu'on peut voir à l'intérieur le produit contenu dans l'emballage. Après sa mise en volume, le corps est obturé par un fond 40 et un couvercle 41,tous deux en matière plastique. Enfin, la Fig. 15 montre un emballage de section rectangulaire qui est fermé, à sa partie supérieure, par un couvercle 42, en matière plastique, muni d'un opercule 43. Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un emballage mixte carton-matière plastique, dans lequel on forme par injection une galette en matière plastique, on dispose cette galette au-dessus d'une cavité de moulage, on préforme cette galette, et on souffle un gaz sous pression dans la préforme de façon que les parois de cette préforme s'appliquent sur celles de la cavité, caractérisé en ce qu on procède au préformage et au soufflage dans un manchon en carton qui est destiné à former le corps de l'emballage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place un fond mobile dans le manchon avant de procéder au préformage et au soufflage. 3.- Emballage mixte carton-matière plastique caractérisé en ce qu'il est réalisé à l'aide du procédé défini à la revendication 1 ou 2 ci-dessus.