La présente invention concerne un équipement minier qui comprend un appareil de dépoussiérage. L'invention se rapporte en particulier aux ras de machines d'abattage dont les extrémités portent des ensembles à pignons qui entraînent plusieurs chaînes porteuses d'outils de coupe. Dans l'art antérieurS ltavant dtune machine d'abat- tage portait un tel bras, articulé sur un pivot et actionné par des vérins hydrauliques qui pouvaient l'élever ou l'abaisser. in exploitation, le bras s'enfonce dans 1 bordure inférieure d'un front de minerai à abattre, et s'élève ensuite de façon que les outils de coupe attaquent la face inférieure du minerai et abattent celui-ci.Les chaînes porteuses d'outils de coupe tournent dans un sens tel que leurs brins supérieurs éloignent le minerai et abattent celui-ci Les channes porteuses d'outils de coupe tournent dans un sens tel que leurs brins supérieurs éloigrent le minerai abattu du chantier et le dirigent vers un convoyeur monté sur le bSti de la machine Un tel bras connu comporte habituellement des buses d'éjection de fluide de dépoussiérage (eau en général), montées sur une barre placée au-dessus des brins supérieurs des charnels, à distance de la zone d2abat- tage ; ces buses pulvérisent le liquide en direction de la zone d'abattage. Get équipement connu présente l'inconvénient que le minerai abattu tend à bloquer les jets de liquide qui ne peuvent atteindre la zone dtabattage et même à les éloigner de cette zone. Une grande partie du fluide projeté par ce type d'équipe- ment n'atteint pas la zone d'abattage et ne peut donc pas éliminer les poussières dégagées dans cette zone. les bras actuellement en service ont en conséquence peu d'efficacité pour le dépoussiérage et produisent donc une ambiance poussiéreuse, ce qui tend à restreindre l'emplei de machines d'abattage de ce type. L'invention a donc pour objet un bras de machine d'abattage susceptible d'accroître l'efficacité du dépoussiérage. Un bras de machine d'abattage selon l'invention se compose d'une série de pistes parcourues par des channes d'en tratnement sans fin équipées d'outils de coupe, et comprenant chacune un brin de transport et un brin de retcur placés de part et d'autre du bras ; ce bras monté sur la machine porte à son extrémité de travail opposée à la machine lorsque celle-ci est en service, un ensemble de pignons qui guide chaque channe du brin de retour vers le brin de transport ; au moins une buse d ' éjection de fluide de dépoussiérage montée entre les brins de retour de deux pistes voisines dirige une pulvérisation de fluide de dépoussiérage vers la zone dtabattage voisine de l'extrémité de travail du bras. Il est préférable de prévoir entre les brins de retour de deux pistes voisines au moins deux buses déjection de fluide de dépoussiérage, disposées de façon à diriger leurs jets sur la zone de travail qui correspond à chacune des deux pistes. Il est avantageux dtalimenter chaque buse en fluide de dépoussiérage au moyen d'un tuyau flexible qui permet à des éléments constitutifs dubras, qui sont en relation de coulissement télescopique, un mouvement relatif limité, nécessaire pour mettre sous traction les channes sans fin dtentranement des outils de coupe lors de leur montage sur le bras. En variante,il est possible dtalimenter en fluide de dépoussiérage chaque buse dtéjection au moyen d'une tuyau- terie fixe, raccordée à des blocs distributeurs, placés de chaque cEté de l'élément télescopique du bras situé le plus loin de la machine d?abattage, l'alimentation en fluide étant reliée à chaque distribu-teur par un tuyau flexible raccordé à une source placée sur la machine d'abattage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés, à tItre d'exemple nullement limitatif, et sur lesquels la figure 1 est une vue de cuité partielle de la machine d'abattage équipée selon ltinvention d'un bras comportant des channes d'entraînement qui portent des outils de coupe la figure 2 est une coupe partielle du bras représenté sur la figure 1 et montre le bras dirigé en sens inverse par rapport à la figure 1 ; e-t la figure 3 est un plan vu par dessous, de la face inférieure du bras représenté sur la figure 1, les chaires d'en- tralnenent équipées d'outils de coure n'étant pas représentées. La figure i représente la partie avant d'une machine d'abattage montée sur chenilles ; un bras pivotant 1 s'articule sur une console 2 voisine de l'avant du châssis de la machine celle-ci comprend un racloir 3 destiné à guider les déblais tombés sur le sol de la mine vers un convoyeur -(non représenté) monté sur la machine l'arrière de l'extrémité de déchargement du bras Des vérins hydrauliques (non représentés), reliés au bâti et au bras, permettent d'élever ou d'abaisser le bras autour du pivot porté par la console 2. Le châssis de la machine comporte un bloc hydraulique qui fournit le fluide sous pression nécessaire à la manoeuvre des organes hydrauliques de la machine, et un dispositif de commande (non représenté). te bras 1 comprend deux éléments 5 et 6, en relation de coulissement télescopique, dont des vérins hydrauliques 7 (un seul d'entre eux est représenté) règlent l'intervalle, ainsi que deux ensembles à pignons 8 et 9, montés chacun à un bout du bras. Un moteur électrique et une transmission à engrenage (qui ne sont représentés ni l'un ni l'autre), montés sur le bâti de la machine, entrassent l'ensemble à pignons 8. L'ensemble à-pignons 9 (voir figure 1 et 2) forme l'extrémité de travail du bras et une série de channes d'entraînement qui portent des outils de coupe relie les ensembles à pignons 8 et 9. La référence 10 Indique de façon générale les chaines sur la figure 1, et chaque channe colporte un brin supérieur et un brin inférieur, portant les références respectives li et 12. tes outils de coupe 13 (dont trois seulement sont-represen- tés) sont entrainés par les chaînes dans le sens de la flèche X. Une barre de concassage 14 empêche le déchargement des gros morceaux abattus par la machine sur le convoyeur. tes figures 1, 2- et 3 montrent que chacun des ensembles à pignons 8 et 9 comprend quatre pignons 15, 16, 17, 18, fixés sur un arbre commun 19 et comprenant des dents 20 d'entraînement des chaînes 10 (les chaînes ne sont pas repré sentées sur la figure 3). Le côté inférieur des éléments téles copiques 5 et 6 comporte des organes 2 de guidage des brins de retour des channes 10. te bras comporte aussi un système de dépoussié rage, composé de buses 23 d'éjection de fluide, par exemple peau, placées dans des alésages 24 usinés dans les guides de chatnes 21, près de lXensemble à pignons 9 de l'extrémité de travail. Chacune des buses d'éjection se trouve entre les brins de retour de deux chaînes voisines, et pulvérise un jet de fluide de dépoussiérage vers l'extrémité de travail du bras. On voit sur la figure 2 que les buses d'éjection se trouvent au voisinage de l'ensemble à pignons 9. La zone située entre l'ensemble à pignons 9 et les buses est normalement libre de déblai. Ainsi; les trajectoires du fluide pulvérisé tendent à être ouvertes, et rien n'empêche le fluide d'atteindre la zone d'abattage. En outre, l'action des chaînes mobiles, des outils de coule et du minerai abattu par ceux-ci tend à entraîner le fluide sur la zone d'abattage. Cette dispositicn a donc un rendement de dépoussiérage relativement élevé. Le bras comporte quatre buses d'éjection : une entre chaque chatne extérieure et la chatne voisine et deux entre les deux channes centrales. Un tuyau flexible 25 alimente chacune des buses en fluide de dépoussiérage par l'alésage ccrrespondant 24. Des tubes 26 relient les flexibles 25 à la source principale de fluide, située sur le bti de la machine (la figure 3 ne entre que la partie des tubes 26 voisine des tuyaux flexibles 25). ta flexibilité des tuyaux 25 est suffisante pour permettre le déplacement relatif des éléments télescepiques 5 et 6 du bras afin de mettre en-tension préalable les chaînes 10. Pendant le travail d'abattage, le fluide de dépoussiérage aliments constamment les buses d'éjection, qui dirigent le fluide pulvérisé vers la zone de travail du bras. L'en- semblé à pignons 8 est entraîné en rotation, de sorte que les channes sans fin 10 se déplacent sur leurs pistes en faisant tourner l'ensemble à pignons 9 ainsi que deus bras extérieurs (non représentés), situés à l'extrémité de l'ensemble à pignons 9, pour dégager l'accès du bras au minerai.Le bras s'enfonce dans la bordure inférieure d'un frcnt de minerai à abattre et s'é- lève ensuite de façon que les outils de coupe attaquent la face inférieure du minerai et abattent celui-ci. Les chatnes qui portent les outils de coupe tournent dans le sens de la flèche X, les brins supérieurs 12 des chaînes 10 acheminant les déblais abattus vers le convoyeur monté sur le bSti de la machine. Comme on lta indiqué plus haut, le fluide de dépoussiérage pulvérisé par les buses d'éjection 27 se dirige vers la zone d'abattage, afin dtéliminer efficacement la poussière pendant l'abattage. Il est possible d'ajouter des buses de d'époussié- rage supplémentaires au voisinage des bras d'extrémité et/ou sur la barre de concassage 14. Il est c-lair d'après a description ci-dessuss que le bras destiné à une machine d'abattage selon l'invention comporte des buses de dépoussiérage dont ltem-olacement permet dSob- tenir une efficacité relativement élevée de dépoussiérage, ainsi qutune protection des buses contre l'entrée de déblais dans leurs orifices, qui pourrait en causer le blocage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Bras de m1ch.ine d'abattage se composant d'une série de pistes parcourues par des chaînes d'entraînement sans fin équipées d'outils de s coupe et comportant chacune un brin de transport et un brin de retour placés de part et d'autre du bras , et d'un ensemble à pignons fixé à l'extrémité de -travail du bras qui est éloignée de la machine, lorsque celle-ci porte le bras et l'entraîne, et destiné à guider chaque chatne du brin de retour vers le brin de transport, caractérisé en ce qutil porte au moins une bu.se d'éjection de fluide de dépoussiérage montée entre les brins de retour de deux pistes voisines et disposée de façon à diriger le fluide de dépoussiérage vers une zone dtabattage voisine de l'extrémité de travail du bras. 2. Bras selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux buses d'éjection de fluide de dépoussiérage placées entre les brins d.e retour de deux pistes voisines. 3. Bras selon la-revendication 2, caractérisé en ce que les buses, au nombre de deux (au moins), sont disposées de façon à diriger leurs jets de fluide pulvérisé vers la zone d'abattage qui correspond à chacune des deux pistes. 4. Bras selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des guides disposés sur sa surface de retour sont destinés au guidage des brins de retour des chatnes qui portent les outils da coupe. 5. Bras selon la revendication 4, caractérisé en ce que les buses d'éjection sont placées dans des alésages usinés dans les guides des chatnesX au voisinage de ltensemble à pignons. 6. Bras selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux éléments mobiles on relation de coulissement télescopique.