L'invention a pour objet un sac à provisions,ainsiqu'un procédé et un appareil destinés à la fabricgtion de ce sac, qui est formé d'une feuille de matière synthétique thermoplastique qui comporte des replis latéraux et qui présente, à son orifice, des anses formées de matière synthétique moulée par injection. Il est difficile de fabriquer des sacs à provisions présentant des replis latéraux et munis d'anses formées de matière synthétique moulée par injection. Antérieurement, la fabrication des corps de sac pouvaient être réalisée par une machine, mais la mise en place des anses se faisait à la main car leur Entroduc- tion dans l'orifice du sac est très difficile. La mise en place manuelle des anses rend plus couteux les sacs à provision du type ci-dessus au point qu'il s'en rencontre fort peu sur le mar ché. L'invention a pour but de réaliser un sac à provisionsdu type ci-dessus que l'on puisse fabriquer entièrement à la machine et, de ce fait, économiquement. Pour atteindre ce résultat, un sac à provisionsen feuille de matère synthétique thermoplastique muni de replis latéraux et d'anses ou baguettes rigides situées à 1' orifice du sac et fabriqué notamment en matière synthétique modlée par injection, conforme à l'invention est caractérisé en ce que les replis latéraux présents des deux côtés sont échancrés au voisinage de l'orifice du sac. Grâce à cette disposition, il est possible, de façon simple, d'introduire mécaniquement les anses dans le sac et les souder à celui-ci.L'introduction peut se faire par l'avant, mais également de côté car il devient ainsi possible d'écarter l'une de l'autre les parois du tuyau servant à la confection du sac sans qu'il soit nécessaire d'écarter également les replis latéraux des parois correspondantes du tuyau. Selon l'invention, les replis latéraux sont simplement absents dans le voisinage de l'orifice du sac à provision ou des anses. Selon une autre caractéristique de l'invention, les anses sont constituées par des baguettes de matière synthétique de rigidité appropriée qui peuvent être obtenues par un procédé d'extrusion. Les découpures de préhension sont alors situées dans les deux parois du sac, en dessous de chacune de ces baguettes. Les baguettes s'engagent alors l'une dans l'autre grive à une rainure et à une languette conjuguée. Par suite, non seulement il est possible d'obtenir une fermeture du sac, mais cet engagement des deux baguettes de portage l'une dans l'autre simplifie également leur mise en place car étant donné cette liaison amovible, il est possible d'introduire simultanément les deux baguettes dans l'ori- fice du sac et de les souder également simultanément aux parois correspondantes. Selon une autre caractéristique de l'invention, la soudure du fond est chanfreinée dans la zone des replis latéraux et à l'a- plomb du chanfrein, les replis latéraux sont soudés au2 parois correspondantes du sac à provision, mais ne sont pas soudés entre eux. Grâce à cette mésure, le sac à provision, lorsqu'il est plein, présente un fond nettement déterminé qui lui as5ure ate c= pacité supérieure à celle obtenue antérieurement. Pour emêek le soudage des replis latéraux, il est possible d'appliquer ure impression à l'encre sur les surfaces antérieures de ceux-ci. Toutefois, il est possible de prendre d'autres mesures, par exema ple, de disposer entre les replis latéraux un tissu de polytet-rao fluoréthylène ou matière similaire qui empêche la liaison entre les replis latéraux lors du soudage transversal ou au cours d'une opération ultérieure. Pour fabriquer les sacs à provisionsen feuille de matière synthétique thermoplastique munis de replis latéraux et d'anses fo- mées de matière synthétique moulée par injection et situées à l'orifice du sac il est proposé conformément à l'invention, de pratiquer sur les deux bords du tuyau en feuille de matière synthétique thermoplastique, servant à la fabrication, en des points opposés, des découpures, de préférence rectangulaires, débouchant sur les bords, situées à des écartements correspondant à la longueur du sac, traversant les deux parois du tuyau et dont la profondeur correspond sensiblement à la profondeur des replis laté- raux à former, puis de constituer sur les deux bords du tuyau,des replis latéraux adjacents aux découpures, d'effectuer le soudage du fond et, après avoir mis en place les anses dans le sac, d'effectuer le soudage des anses à l'orifice du sac au moyen de dispositifs de soudage correspondants. Selon une autre caractéristique du procédé conforme à l'inven- tion, le soudage transversal servant à former la soudure de fond et le soudage des anses s'effectuent simultanément. Le tuyau sur lequel sont pratiquées les découpures dans les zones marginales peut astre un tuyau extrudé. Mais il peut également s'agir d'un tuyau formé à partir d'une bande plate repliée autour de son axe longitudinal et soudée par ses bords longitude. naux. Selon une autre caractéristique de l'invention, concernant la mise en place des deux anses, celles-ci sont placées en position d'attente l'une contre l'autre dans le plan de la bande tubulaire et convenablement disposées par rapport à celle-ci et, pendant que la bande tubulaire se déplace vers les anses ainsi disposées, les parois du tuyau sont écartées l1une de l'autre. Cette façon de procéder entraine une augmentation de la capacité de production. Selon un mode d'exécution du procédé de l'invention, le sac à provisions préalablement séparé du tuyau avec formation simultanée de la soudure de fond, comme indiqué ci-dessus, est évacué transversalement à la direction de translation du tuyau et pendant ce parcours transversal, les bords de l'orifice du sac sont écartés l'un & l'autre puis les anses sont insérées entre ces derniers par l'avant ou le côté et ensuite le soudage du bord de l'ouver- ture du sac avec les anses est réalisé.Il est particulièrement avantageux que, sur le parcours de travail transversal à la direction de translation de la bande tubulaire à un premier poste de travail les bords de l'orifice du sac soient écartés,9u'à un deuxième poste de travail,les anses soient insérées à l'intériesur du sac et qu'à un troisieme poste de travail le soudage du sac avec les anses soit réalisé. Cette subdivision en plusieurs postes de travail permet de fabriquer deux par deux les sacs à provision en agissant simultanément à chaque poste de travail sur deux sacs placés côte à côte. Unappareil selon l'invention qui est particulièrement avantageux pour la fabrication des sacs à provisions du type décrit cidessus est caractérisé par deux paires de cylindres de propulsion espacées l'une de l'autre et entrainées de façon synchrone, le dispositif de soudage de fond étant situé entre les deux paires de cylindres de propulsion, tandis qu'en aval de la deuxième paire de cylindres dans le sens de translation de la bande tubulaire est situé un dispositif servant à,écarter l'une de l'autre les deux parois du tuyau et à la suite de ce dispositif, le dispositif de soudage qui agit de part et d'autre de la proi du tuyau et qui sert à souder les anses et à la suite de ce dernier le dispositif d'amenée et de retenue des anses. Il est particu lièrement avantageux que le dispositif servant à écarter l'une de l'autre les deux parois du tuyau soit formé de ventouses disposées au dessus et en dessous des parois de ce dernier, et, de pre=renceç ecmmandée de faon rythmée. in^in 1 est prolo que les anses soient retirées par paires daun magasin et amené?s sur une table d'appui qui est de préfé- rente, disposée de façon pivotante. rl est particulièrement avantageux que les sacs a prowlsionssé- parés du tuyau soient écartés ae ce dernier par des courroies d' entraînement appliquées de part et d'autre des sacs et dot la longueur utile est réglable. Cette disposition permet d'obtenir de façon particulièrement avantageuse la variation de la longueur utile des courroies d'entraînement en déplaçant en direction verticale simultanément le rouleau supérieur de renvoi et le rouleau de renvoi situé près de la feuille et opposé à la barre de soudage avec couteau de sectionnement. Pour permettre d'évacuer les éléments de sac à provisions sépa- rés du tuyau tout en faisant avancer l'élément d'une distance déterminée de façon qu'il se trouve à l'aplomb des dispositifs de travail suivants, selon un autre mode dexécution de l'invention, à la suite du dispositif de sectionnement transversal et éventuellement de soudage, s'étendent, transversalement à la direction de translation du tuyau, des courroies et des rouleaux tournant ali- ternativement les rouleaux transportant l'élément séparé du tuyau dans la direction de translation du tuyau, tandis que les courroies, mises en action lorsque les rouleaux sont arrêtés et écartés, transportent l'élément de sac dans une direction transversale. Les rouleaux d'entrainement sont alors, de préférence, accouplés au cylindre de propulsion. L'invejition est expliquée plus précisément à propos d'un exem pld d'exécution représenté par les dessins. Elle n'est pas limitée aux modes d'exécution représentés, mais, au contraire, d'autres variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.Sur les dessins la figure 1 montre en perspective un sac à provisions connu, la figure 2 représente semblablement un mode de réalisation du sac à provisions selon l'invention, dépourvu de ses anses pour plus de simplicité, la figure 3 illustre de façon essentiellement schimatique la fabrication du sac à provisions selon l'invention, la figure 4 montre, en perspective et de façon essentiellement schématique, un appareil destiné à la fabrication du sac à provisions, les figures 5 et 6 montrent en élévation latérale l'appareil de la figure 4 à différents stades de travail, la figure 7 montre en perspective un autre mode de réalisation du sac à provisions selon l'invention, la figure 8 représente partiellement en coupe verticale le sac à provisionsde la figure 7,, la figure 9 montre un dispositif servant à retirer les éléments de sac à provisions séparés du tuyau, la figure 10 montre un dispositif servant à assurer le déplacement alternativement dans la direction longitudinale du tuyau et transversalement à celle-ci, la figure 11 montre de façon essentiellement schématique, le procédé mis en oeuvre au moyen du dispositif de la figure 10, la figure 12 représente de façon essentiellement schématique le procédé de la figure 11, mais avec fabrication simultanée de deux sacs à provisions constituant une variante par rapport à la figure 11, la figure 13 montre un sac modifié et la figure 14 un sac fermé par soudage à sa partie supérieure et dont le fond n'est fermé qu'après remplissage. La figure 1 montre un sac à provisionslO en feuille de matière synthétique thermoplastique comprenant une paroi antérieure 11, une paroi postérieure 12 et des replis latéraux 13 et-14, 15 et 16 situés de part et d'autre. Le sac à provisionsprésente une soudure de fond 17. A son extrémité de remplissage, il est muni de deux anses 18 et 19 qui sont adjointes aux parois Il et 12 du sac. Ces; anses en matière synthétique moulée par injection présentent des baguettes 20 et 21 qui s'étendent sur toute la largeur du sac.Elles sont disposées à l'intérieur du sac et soudées aux parois correspondantes, la soudure 22 étant visible sur la figure 1. Antérieurement, la fabrication des sacs du genre représenté sur la figure 1 nécessitait la mise en place à la màin des anses 18 et 19 parce qu'il était difficile d'introduire l'une ses anses 18 et 20 entre la paroi Il du sac et les deux replis latéraux 13 et 15 et, de façon correspondante, l'anse 19, 21 entre la paroi 12 et les replis latéraux 14 et 16. L'invention vise à simplifier la fabrication du sac en facilitant la mise en place des anses 18 et 19 à l'intérieur du sac, plus précisément grace au fait que les replis latéraux 13 à 16 sont échancrés dans la région des anses 18 et 19 ou des baguettes de fixation 20 et 21, comme le montre la figure 2. Sur la figure 2 pour plus de simplicité, les anses 18 et 19 ntont pas été représentées.En échancrant les replis latéraux dans les régions gênantes de telle sorte qutils aient une hauteur notablement inférieure à celle des bords de remplissage du sac ou de la région de montage des baguettes de portage 20 et 21, il devient possible, en écartant seulement légèrement les parois Il et 12 du sac, d' introduire entre les parois 11 et 12 deux par deux les anses appliquées étroitement l'une contre l'autre afin de les fixer au sac, cette introduction pouvant se faire aussi bien par le côté frontal que latéralement. la figure 3 montre la fabrication d'un sac à provisionsen partant d'une bande plate. Celle-ci est repliée autour de son axe longitudinal. Puis, les bords appliqués l'un contre l'autre sont réunis par soudage longitudinal 22. Dans les bords 23 et 24 du tuyau ainsi obtenu, sont pratiquées, en position exactement opposée et à des intervalles correspondant à la longueur du sac à fabriquer, des découpures 25 et 26 qui débouchent sur les bords. Les découpures 25 et 26 ont une profondeur qui correspond à celle des replis latéraux 13 à 16 qu'il s'agit de former. Ceux-civ sont formés après le découpage du tuyau qui se meut dans le sens de la flèche 27. Immédiatement après les découpures 25 et 26 et immédiatement en aval de celles-ci dans le sens de mouvement 27 de la bande tubulaire est réalisée la soudure de fond 17 constituée par la soudure proprement dite et par une coupe qui, sur la figure 3, est représentée pour plus de simplicité sous la forme d'une fente relativement large. La coupe obtenue au moyen d'un couteau constitue en même temps l'orifice du sac à provision suivant. Dans l'orifice du sac situé à l'avant sont disposées et soudées les anses 16 et 19, comme il sera expliqué plus en détail à propos des figures 4 à 6 La figure 4 montre ie tuyau muni de part et d'autre des replis latéraux de découpures rectangulaires 25 et 260Dans le sens de déplacement 27 du tuyau comportant les replis latéraux sont prévues deux paires successives de cylindres de propulsion 28,28a et 29, 29a.Entre les deux paires de cylindres de propulsion se trouve un dispositif de soudage et de sectionnement constitué par le couteau 30 et les barres supérieure et inférieure de soudage 31 et 31a qui forment la soudure de fond 18.En aval de la deuxième pare de cylindres de propulsion 29, 29a, dans le sens de déplacement du tuyau pourr vu de replis latéraux et de part etgd'-autre,de ce dernier sont prévues des ventouses 32, 32a.. En outre, sur--la figure 5 est prévue une autre paire de barres-de soudage 33, 33a qui sert à relier la paroi Il du sac à l'anse 18 et la paroi 2 du sac à l'anse 19. Le dispositif comporte en outre, un magasin 34 et une table d'appui pivotante 35 destinés aux paires d'anses. La paire de cylindres de propulsion 28, 28a fait progresser le tuyau à replis latéraux jusqu'à ce qutil soit saisi -semblablement par la deuxième paire de cylindres de propulsion 29,29a. A ce moment les barres de soudage 31 et 31a avec le couteau 30 et les barres de soudage 33, 33a sont écartées. Entre la paire de cylindres 29, 29a et la paire de barres de soudage 33, 33a est disposée de chaque c6té de la paroi du tuyau, une ventouse qui exerce une succion sur la paroi correspondante du tuyau, écartant ainsi ces parois l'une de l'autre. Lorsque le tuyau à replis latéraux est déplacé, les régions antérieures des parois du tuyau sont écartées l'une de l'autre par les ventouses 32,32a de sorte que la paroi 11 arrive au dessus et la paroi 12 en dessous de la paire d'anses 18 qui, à ce moment, est immobile en position d'attente. Aussitôt que le tuyau a avancé suffisamment pour que son extrémité de toute dépasse les baguettes de portage 20 et 21, les paires de cylindres de propulsion s'arrêtent.Ensuite, les paires de barres de soudage 31, 31a et 33, 33a se meuvent de façon synchrone et en même temps le couteau 30 est amené en position de coupe. Par suite, la soudure de fond 17 et la coupe de séparation sont pratiquées et, en même temps, la paire de barres de soudage 33, 33a soude les anses aux parois correspondantes du sac. Etant donné que les replis latéraux 13, 14,15 et 16 sont échancrés dans la région de l'ouverture du sac à provision ou des anses à mettre en place, par suite des découpures 25 et 26 ils ne sont pas gênants et il est possible, de façon simple, d'écarter les parois il et 12 de la façon décrite ci-dessus, au moyen des ventouses 32 et 32a. Les anses sont introduites dans le tuyau du côté frontal, deux à deux, appliquées étroitement l'une contre l'autre et convenablement centrées , la mise en place des paires d'anses pouvant se faire à l'intérieur du tuyau immobile ou bien le tuyau pouvant être déplacé de façon à coiffer la paire d'anses qui est fixe de position. Les paires d'anses sont retirées d'un magasin 34. Elles tombent sur une table 35 qui les maintient immobiles Aussitôt que le soudage a été effectué, cette table 35 pivote autour de l'axe 36 dans le sens de la flèche 37 (voir figure 5).Les cylindres de propulsion repoussent alors le sac à provision fini et font progresser le tuyau d'une nouvelle longueur de sac, de sorte vue le processus décrit plus haut se répète constamment. La table pivotante 35 t meut de façon synchrone en position de travail et en positon inactive. La table 35 péut--également rester immobile dans 3e mesure ou sa surface est conçue de telle sorte qu'elle n'entrave pas l'évacuation des sacs finis. il et fndu au qu'avantageusement pour écarter les deux parois d tuyaux la paroi supérieure est soulevée tandis que la paroi inférieure garde sa position et y est généralement maintenue par des ventouses afin qu'elle ne soit pas soulevée en même temps que la paroi supérieure. Il convient encore de remarquer que la deuxième paire de cylindres de propulsion 29, 29a peut aussi être remplacée par d'autres dispositifs transporteurs, par exemple par les courroies d'entrainement connues en elles-memes pour le transport de sacs dans les machines de fabrication. La figure 6a montre une variante relativement aux figures 4- à 6 dans laquelle les barres de soudage 31, 31a sont placées immédiatement à côté des barres de soudage 33, 33a de marnière à fabriquer un sac à provision tel que représenté par la figure 14* Ce sac selon la figure 14 présente, outre la soudure 22 servant à fixer l'anse! une soudure 56 servant à relier les deux parois du sac y compris les replis latéraux. Le sac de la figure 14 est ainsi fermé dans le haut et ouvert dans le bas pour le remplissage. On y partient au moyen du couteau 30 de la figure 6 qui coopère avec un appui 30a. Après le remplissage du sac, il est fer mé dans le bas. La figure 7 représente des baguettes 20 et 21 dépourvues de boucles danse. Pour remplacer celles-ci des ajours de préhension 38, 39 sont prévus en dessous des baguettes 20 et 21, dans les parois correspondantes du sac à provision. En outre, la soudure de fond 17 est chanfreinée à 45 dans la région des replis latéraux, les parties de soudure 17a et 17b reliant les replis latéraux aux parois correspondantes du sac, tandis que le soudage entre les replis latéraux-est empêché. Il est possible d'obtenir ce re. sultat en imprimant les surfaces extérieures des replis latéraux au moins dans la région des soudures obliques 17a et 17b. Il est également possible d'y parvenir, par exemple en disposant une bande de polytétrafluoréthylène entre les replis latéraux, ou par toute autre mesure qui s'oppose au soudage. La figure 8 représente des baguettes 20 et 21 s'engageant l'une dans l'autre. A cet effet, la baguette 20 comporte une languette 40 et la baguette 21, une rainure conjuguée 41. La languette et la rainure s'étendent sur toute la longueur des baguettes et la languette s'engage à force dans la rainure. Ces profilés peuvent être obtenus de façon simple par extrusion ou par laminage de la matière synthétique, de sorte qu'il suffit ensuite de couper les profilés à la longueur appropriée. I1 est à conseiller d'extruder les deux profilés 20 et 21 conjointement par deux buses etroitement rapprochées et, immédiatement après leur refroidissement, d'assembler les profilés au moyen de la rainure et de la languette, puis de les sectionner en tronçons de longueur appropriée.Grâce à la liaison ainsi obtenue, l'introduction conjointe des deux baguettes 20 et 21 dans l'ouverture du sac à provo sinon se trouve simplifiée. La figure 9 montre un perfectionnement de l'appareil de la figure 4 dans lequel les cylindres de propulsion 29 et 29a de la figure 4 sont remplacés par des courroies d'entrainement 42 et 43 qui sont commandées par intermittence et au rythme des cylindres de propulsion 28 et 28a et transportent les éléments de sac séparés du tuyau par le dispositif de soudage transversal 31, 31a en combinaison avec le couteau 30 dont la distance par rapport à ce dernier est réglée de façon précise. Pour permettre de régler l'avancement des éléments séparés de sac, les courroies d'entraînement 42 et 43 ont une longueur utile réglable. Le réglage s'effectue en déplaçant en hauteur le rouleau supérieur de renvoi 44 et simultanément, le rouleau de renvoi 45 disposé près de la feuille et opposé au dispositif de sectionnement et éventuellement de soudage. Il apparait sur la figure 9, à sa partie supérieure que la longueur utile a une valeur X, tandis que les courroies inférieures d'entrainement 43 ont une longueur utile Y. Dans l'application, la longueur utile est la meme en haut et en bas. La figure 9- montre, pour plus de simplicité, la possibilité de variation de longueur par la mesure décrite plus haut. En outre la distance Z entre les deux dispositifs de soudage 31, 31a et 33, 33a est variable. La figure 10 montre le dispositif servant à modifier le sens de progression. Les rouleaux supérieurs 48, 48a, 48b etc... ainsi que les rouleaux inférieurs 49, 49a 49b etc... sont, de préférence, entrainés en même temps que les cylindres de propulsion 28 et 28a et ils tournent dans le même sens que ceux-ci de sorte que l'élément de sac séparé du tuyau par le dispositif de sectionnement et éventuellement de soudage est transporté dans le sens de la flèche 46.Dès qu'une avance sufis sente a été réalisées les rouleaux 48 et 49 sont écartés l'un de l'autre et les courroies supé rieures S0,50a,50b rapprochées l'une de l'autre ainsi que les courroies inférieures 51, Sia et 51b etc.. de sorte qu'elle saisissent llément séparé de sac et le transportent dans le sens de la flèche 47. Les courroies passent sur des rouleaux de renvoi dont un seul 52 a été représenté pour plus de simplicité. I1 apparait également sur la figure 10 que le couteau 30 est fixé à la barre supérieure de soudage. Toutefois, à propos de la figure 12, il convient de remarquer qu'il est également possible de réaliser simplement un découpage transversal du tuyau, Car, dans bien des cas, il est particulièrement avantageux d'effectuer simultanément les soudages 17 et 22. Grâce au réglage de la longueur utile des courroies d'entraine- ment, il est possible de faire varier le soudage 22 qui sert à re lier la paroi du sac à l'anse et le régler ainsi exactement. Ainsi la figure 8 montre deux soudures 22 situées à des distances différentes du bord supérieur. La figure i1 montre schématiquement un procédé particulièrement avantageux pour la fabrication du sac à provisions. Le tuyau est transporté-dans le sens de la flèche 46. Après qu'ontété réalisées simultanément la séparation du sac par rapport au tuyau et la soudure transversale ou de fond 17, le tuyau est déplacé dans le sens de la flèche 47, donc transversalement à la flèche 46. Puis à un poste de travail A, il est procédé à l'écartement des bords du sac à provision, à un poste suivant, B, les anses 20,21 sont mises en place conjointement et à un poste de travail C,3a liaison des anses aux parois correspondantes du sac est réalisée par la soudure 22. L'écartement des bords du sac peut être assurée par les ventouses 32 et 32a déjà mentionnées, des mesures étant prévues pour que le sac reste ouvert dans son déplacement du poste A au poste B, par exemple grâce à des doigts qui s'engagent dans le sac. Ainsi qu'il apparaît encore, de rançon très schématique à la figure il 1 les sacs à provisions sont enfilés par leurs anses sur une tige 55 dont la section présente un contour correspondant à l'anse ou adapté à celle-cie Cette tige d'empilage présentant une longueur de 1 m. environ est disposée de façon mobilee Plusieurs tiges d'empilage de ce genre peuvent être disposees à des écarte- ments convenables à la périphérie d'une plaque tonde entrainée en rotation à la façon d'un plateau révolver il est alors facile après avoir trait tourner le disque, de retirer les sacs les sacs d'une tige qui en es garnie. Pour faciliter le retrait des sacs empL- lés, les tiges peuvent aussi eAtre montees de manière à pouvoir basculer à leur extrémité inférieureX La figure 12 montre qu'avec la disposition décrite ci-dessus, il est possible très simplement de fabriquer au moins deux sacs à provisions simultanément.Sur une machine unique, deux tuyaux sont soumis simultanément aux opérations suivantes : deux éléments de sac sont sectionnés au moyen d'un même couteau, puis, après avoir été séparés, sont transportés transversalement à la direction de mouvement des tuyaux, à nouveau dans le sens de la flèche 47. Au poste de travail A les bords des orifices d'au moins deux sacs placés côte à côte sont écartés pulls l'introduction des anses s'effectue au poste B et le soudage des anses au poste Ce A la différence de ce qui est représente sur a figure Il, la réa- lisation de la soudure de fond 17 s'éffectue également au poste C. La soudure de fond peut également etre chanfreinée à l'aplomb des replis latéraux, comme le montre la figure 7 pour obtenir un sac spacieux. Ainsi que le montre la figure 13 l'appareil selon l'invention permet également la fabrication de sacs à provisions qui présentent sur les parois intérieures des renforcements des bords de préhension, dont la largeur s'étend au maximum jusqu'aux lignes de pliage des replis latéraux et la hauteur est telle qu'ils débordent les découpures de préhension 38, 39. Ces renforcements 53, 54, sont, de préférence, formés de carton doublé de matière synthétique. REVENDICATIONS 1 - Sac à provisions en feuille de matiere synthétique thermo- plastique muni de replis latéraux et d'anses riçid situées a l'orifice du sac et fabriquées notamment en matière synthétique moulée par injection, sac caractérisé en ce que les replis laté- raux présents des deux cotés sont échancrés au voisinage de i orifice du sac. 2 - Sac selon la revendication 1, caractérIsé en ce que les anses sont constituées par des baguettes, notamment des baguet- tes extrudées de matière synthétique et en ce qu --- > s de ? o' s du sac, des découpures de préhension sont prévues en des- sous de ces baguettes. 3 - Sac selon la revendication 2, caractérisé n CH2 que la baguette adjointe à l'une des parois du sac est munie d'une rai- nure continue et que la baguette adjointe à l'autre paroi est munie d'une languette conjuguée s'engageant dans la rainure de la baguette opposée. 4 - Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au voi- sinage immédiat des soudures qui relient les anses aux parois correspondantes du sac est prévue une soudure reliant les deux parois du sac aux replis latéraux. 5 - Sac selon la revendication i,2 ou 3 , caractérisé en ce que la soudure de fond est chantreinée à l'aplomb des replis latéraux et en ce que les replis latéraux sont soudés aux parois corres- pondantes du sac à provision mais ne sont pas soudés entre eux. 6 - Procédé de fabrication de sacs à provisionsen feuille de matière synthétique thermoplastique munis de replis latéraux et d'anses formées de matière synthétique moulée par injection et situées à lworifice dü-sac, procédé caractérisé en ce que sur les deux-bords du tuyau en feuil A matière synthétique thermoplas tique servant à la fabrication sont pratiquées en des points op- posés, des découpures de préférence rectangulaires, débouchant sur les bords situées à des écartements correspondant à la lon- gueur du sac, traversant les deux parois du tuyau et dont la profondeur correspond sensiblement à la profondeur des replis lateraux à former, puis, sur les deux bords du tuyau sont constitués des replis latéraux adjacents aux découpures, le le soudage du fond est réalisé et après la mise en place des anses dans le sac, le soudage des anses à l'ouverture du sac est effectué au moyen de dispo sitif s de soudage correspondants. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé én ce que le soudage transversal servant à former la soudure de fond et le soudage des anses sont réalisés simultanément. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, pour leur mise en place, les deux anses, sont placées en position d'attente l'une contre l'autre dans le plan de la bande tubulaire en les centrant par rapport à celle-ci et en ce que, pendant que la bande tubulaire se déplace vers les anses, les deux parois du tuyau sont écartées l'une de l'autre. 9 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'après la séparation du sac à provision du tuyau avec formation simultanée de la soudure de fond le sac est évacué transversalement à la direction de mouvement du tuyau et en ce que, pendant ce parcours transversal, les bords de remplissage du sac sont écartés l'un de l'autre, puis les anses sont mises en place et enfin le soudage du bord de l'ouverture du sac avec les anses est réalisé. 10 - Procédé selon les revendication 6 et 9 caractérisé en ce que pendant le parcours de travail transversal à la direction,de translation de la bande tubulaire, à un premier poste de travail les bords de remplissage du sac sont écartés, à un deuxième poste de travail les anses sont insérées à l'intérieur du sac et à un troisième poste de travail le soudage des anses est réalisé. 11 - Procédé selon la revendication. 9 ou 10 caractérisé en ce que la fabrication des sacs s'effectue par paires. 12 - Appareil destiné à la fabrication d'un sac à provisions se Ion lune desrevendications 1 à 5 ou par -la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il compor uxpaires de cylindres de propulsion espacées l'une par rapport à l'autre et entrainées de façon synchrone;; un dispositif de soudage de fond étant situé entre les deux paires de cylindres de propulsion; en de la. deuxième paires cylindres dans le sens de translation de de la bande tubulaire iode un dispositif servant à écarter l'une de l'autre les deux paroix du tuyau, à la suite de ce dispositif, un dispositif de soudage agissant de part et d'autre de la paroi du tuyau et servant à souder '0-anses et, enfin, à la suite de celui-ci, un dispositif d'amenée et de retenue des anses 13 - Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce que le dispositif servant à écarter l'une de l'autre des deux parois du du tuyau est formé de ventouses disposées au dessus et en-dessous des parois du tuyau et, de préférence, commandées de façon ryth mée. 14 - Appareil selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que les anses sont retirées par paires d'un magasin et amenées sur une table d'appui qui est, de préférence disposée de façon pivotante. 15 - Appareil destiné à la fabrication de sacs à provisions se selon ltne d lÙnedesrev1 1 à 4, caractérisé en ce que les sacs sépa- rés du tuyau sont retirés par des courroies d'entrainement appliquées de part et d'autre des sacs et dont la longueur utile est réglable. 16 - Appareil selon la revendication 15 caractérisé en ce que le rouleau supérieur de renvoi et le rouleau de renvoi situé près de la feuille et opposé à la barre de soudage avec couteau de sectionnement seront réglables verticalement de façon à permettre la variation de longueur utile des courroies d'entraînement. 17 - Appareil selon la revendication 15 caractérisé en ce que les deux dispositifs de soudage destinés à former la soudure de fond et à mettre en place les anses ont un écartement variable. 18 - Appareil destiné à la fabrication du sac à provision selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au voisinage immédiat du dispositif de soudage servant à mettre en place les anses est situé un dispositif de soudage servant à assembler les deux parois du sac. 19 - Appareil destiné à la fabrication du sac selon l'une des reven- dications i à 4 et à la mise en oeuvre du procédé sebn l'une desre vendîcations 9 à 11, caractérisé en ce qu'à la suite du dispositif de sectionnement transversal et éventuellemént de soudage s'étendent, transversalement à la direction de translation du tuyau, des courroies et des rouleaux tournant alternativement,les rouleaux transportant l'élément de sac séparé de tuyau dans la direction de translation de ce dernier, tandis que les courroies mises en action lorsque les rouleaux sont arrêtés et écartés, transportent l'élément de sac dans une direction transversale. 20 - Appareil selon la revendication 19 caractérisé en ce que les rouleaux dentrainement sont accouplés aux rouleaux de propulsion. 21 - AFereil selon l'une des revendications 12 à 20 caractérisé par une tige d'empilage sur laquelle les sacs à provision sont empilés par leurs anses. 22 - Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la tige d'empilage présente une section adaptée au contour de l'evidement de l'anse ou correspondant à ce contour 23 - Appareil selon la revendication 21 ou 22 caractérisé en ce que plusieurs tiges d'empilage sont disposées équidistantes à la péripnérie d'un plateau touflant 24 - Appareil selon lune des revendications 21 à 23 caractérisé sé en ce que les tiges d'empilage sont montées de façon basculante à leurs extrémités inférieures.