l'invention a pour objet un appareil de moulage, applicable aux pneumatiques, aussi bien pour la fabrication des pneumatiques neufs que pour la rénovation des pneumatiques par pose d'une nouvelle bande de roulement, opération quelquefois appelée rechapage. Le moulage de pneumatiques, dans l'un et 11 autre cas, pose des problèmes difficiles, notamment pour les pneumatiques à carcasse radiale, qui pratiquement ne se déforment pas sous l'effet de la pression interne qu'ils peuvent subir de la part due la chambre à air utilisée au cours du moulage. le moule doit donc s'adapter très étroitement au pneumatique et exercer sur celui-ci des actions qui, notamment, permettront ltobtention des sculptures. Les machines de moulage et les moules connus sont relativement encombrants et font appel à des mécanismes complexes et fragiles. Ils sont d'un emploi délicat et nécessitent un entretien onéreux. la machine selon l'invention est d'une efficacité supérieure à celle des machines à mouler connues. Elle est economique. Elle permet le moulage et le démoulage d'une pièce sans la déformer. Elle est capable de traiter des pneumatiques de toutes dimensions et de toutes formes, de construction conventionnelle ou "radiale", à ceinture textile ou métallique. Suivant l'invention, la machine comprend une multiplicité de secteurs, correspondant au moulage de la bande de roulement et des parties immédiatement adjacentes, et qui sont montés à bascule, de manière à pouvoir passer dune position de fermeture, où ils complètent le moule avec des parties de moule correspondant aux flancs, à une position d'ouverture, par déploiement à épanouisse- ment, le poids desdits secteurs étant mis à profit pour le mouvement de fermeture ou d'ouverture. Dans la description qui suit, faite à titre d'esemnle, on se réfère au dessin annexé, dans lequel - la figure 5 est une vue schématique en coupe verticale d'une machine, pour une forme de réalisation - la figure 2 est une vue analogue, mais pour une autre condition ; - la figure 3 est une vue analogue, mais pour une autre condition - la figure 4 est une vue analogue, mais pour encore une autre condition - la figure 5 est une vue schématique relative à une autre forme de réalisation. Dans la forme de réalisation décrite à titre d'exemple, la machine comprend, sur le plateau il d'une presse, une plaque d'embase 12, circulaire, ménageant un orifice central 13 et présentant sur sa face supérieure un rebord 14 à surface tronconique 15. Sur l'embase 12 sont prévus des moyens pour la fixation amovible d'une couronne de moule 16 dont la face supérieure 17 correspond au profil d'un flanc de pneumatique. Dans la partie centrale de l'embase 12 et de la couronne de moule 16 est logée la partie inférieure d'un dispositif élastique représenté sous forme d'un puissant ressort 18. Celui-ci supporte par sa cloison transversale 19 un noyau tubulaire 20 présentant une couronne externe 21 correspondant au profil d'un talon de pneumatique. Sur la face inférieure 22 d'un plateau supérieur 23 est fixée une plaque 24 présentant un rebord 25 qui a une surface interne 27 tronconique. Dans des oreilles 28 dépendantes de la plaque 24 sont pratiquées des boutonnières 29 dirigées obliquement. Dans une boutonnière d'oreille 28 est engagée librement une tige ou axe 31 que portent des pattes 32 solidaires de chacun d'une multiplicité de secteurs de moulage 33. Ces secteurs présentent à leurs surfaces externes deux faces tronconiques 34 et 34A et une surface latérale cylindrique 35 dont dépendent les pattes 32 et deux faces planes annulaires 36 et 37. La face interne 78, incurvée, correspond à la bande de roulement d'un pneumatique et porte des saillies 39 conjuguées des sculptures à obtenir.La surface 38 se raccorde aux faces 36 et 37 par des portions cylindriques annulaires 41 et 42. les secteurs 33 sont tels que lorsqu'ils sont cate à c8te, serrés les uns contre les autres par leurs tranches 43, ils reconstituent un anneau complet, sans discontinuité. De la face 37 est solidaire une pièce 44 en forme de crochet. les pièces 44 sont propres à coopérer avec la face supérieure 45 d'une pièce de moule 46 dont la surface inférieure 47 épouse la forme d'un flanc de pneumatique. la pièce 46 est reliée de manière amovible à un manchon 48A dont une partie 48 de la surface externe, qui prolonge la surface 47, correspond à un talon de pneumatique. Un disque 49 présente un taraudage 50 avec lequel coopère ltextrémité filetée 51 d'un boulon 52 traversant librement la plaque 24 par un trou 59 et qui présente une tette épanouie 54. Celle-ci est accessible par une cheminée 55 que présente le plateau 23. Dans une autre forme de réalisation, plusieurs vis sont fixées dans la plaque 49, à distance du centre, libérant ainsi celui-ci. la condition initiale est celle représentée sur la figure 1. Te plateau inférieur il est distant du plateau supérieur 23. les secteurs 33 sont, de par leur propre poids, dans une position épanouie, avec leurs faces cylindriques annulaires 41 à plus grande distance de l'axe que les faces cylindriques annulaires supérieures 42. Dans cette position, les axes 31 des oreilles 32 sont à la partie inférieure des boutonnières 29. les secteurs 33 sont licités dans leur mouvement de pivotement par butée des crochets 44 contre la face supérieure 45 de la pièce de moule 46. le noyau 20 est complètement dégagé. Il est facile dly mettre en place une carcasse C qui repose par son talon t1 sur la face 21 du rebord. les pla teaux il et 23 sont alors rapprochés l'un de l'autre, par exemple par ascension du plateau, sous l'action d'une presse hydraulique. Au cours de cette ascension, la carcasse C supportée par le noyau 20, lui-meme supporté par le ressort 18, se rapproche progressivement du plateau supérieur 23. La bande de roulement b dont le diamètre est inférieur à celui de l'ouverture laissée libre par les faces 41 défile devant ces dernières et le flanc supérieur f du pneumatique vient en contact avec les surfaces incurvées 47, la tranche supérieure 61 du noyau 20 venant en contact avec la tranche inférieure 62 du manchon 48A. La face supérieure 45 du plateau 46 sollicite les crochets 44 ; les secteurs 33 basculent à rotation autour des axes 31, et leur surface intérieure 38 vient, par les sculptures 39, au voisinage du contact avec la bande de roulement b. On atteint la condition montrée sur la figure 2. L'ascension du plateau Il se poursuivant, le ressort 18 se comprime et transmet le mouvement en repoussant la cloison 19, le noyau 20 repoussant le manchon 48A qui repousse à son tour la pièce de moule 46, laquelle soulève les crochets 44 solidaires des secteurs 33. Le mouvement se poursuit jusqu'à ce que les sur faces tronconiques 34A des secteurs 33 viennent en contact avec la surface tronconique 27 de la couronne supérieure 24. Par coopération desdites surfaces, les secteurs 33 sont alors déplacés d'un mouvement purement radial, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe du pneumatique et du moule que constituent les secteurs ainsi que les pièces de moule 16 et 46.Au cours de ce mouvement, les sculptures 39 commencent à pénétrer à l'intérieur de la bande de gomme crue qui a été placée au préalable sur la carcasse C, et le ressort 18 continue de se comprimer. Au fur et à mesure de ce mouvement, les axes 3 se sont déplacés librement dans les boutonnières 29. La surface tronconique des secteurs 34 vient coopérer avec la surface tronconique du plateau 15, de sorte que les secteurs continuent à se déplacer concentriquement vers l'axe du pneu par l'action simultanée des rampes tronconiques supérieure et inférieure, faisant pénétrer complètement les sculptures 39 dans la bande de gomme crue. En fin de mouvement, le moule est hermétiquement clos, les tranches 43 ou faces de bout des secteurs 33 étant en application de pression l'une contre l'autre.Le mouvement radial des secteurs 33 est limité par butée des portions cylindriques annulaires 41 et 42 contre les surfaces cylindriques 63 et 64 des pièces. de moule 16 et 46 respectivement. Le moule est maintenu en position de fermeture par coopération des surfaces tronconiques 34 et 34A avec les surfaces tronconiques 15 et 27. la matrice, composée initialement d'éléments fractionnés, est reconstituée suivant un moule hermétiquement clos, sans fente, de forme continue et aucun mécanisme n'est sous tension. Le moule reste en condition de fermeture parfaite, au gonflage de la chambre introduite à l'intérieur du pneumatique à mouler toute ouverture étant rendue impossible par coopération des. surfaces tronconiques 34 et 34A des secteurs 33 avec les surfaces tronconiques 15 et 27 des pièces de moule 16 et 46. Lorsque le temps nécessaire pour l'exécution de la vulcanisation stest écoulé, il suffit d'éloigner à nouveau les plateaux il et 23 l'un de l'autre, par exemple par descente du plateau in férieur il. Au cours d'une première phase du mouvement, la pièce de moule 16 se détache du flanc inférieur du pneumatique, celui-ci étant d'abord maintenu immobile par la réaction du ressort 18 qui s 1exerce sur le noyau 20 portant le pneumatique. La surface tronconique 15 de la pièce de moule 16 s'éloigne de la surface tronconique 34 des secteurs 33.Lorsque le ressort 18 a repris sa condition détendue initiale, l'ensemble constitué par la pièce de moule 46, le noyau 48A, le pneumatique, les secteurs 33 descend sous l'action de son propre poids et, par coopération des axes 31 avec les boutonnières 29, les secteurs 33 s'écartent radialement vers l'extérieur, se dégageant du pneumatique. Lorsque les axes 31 atteignent le fond inférieur des boutonnières 29, les secteurs 33 basculent sous l'action de leur propre poids, leur centre de gravité étant décalé vers l'extérieur par rapport à la verticale passant par leur axe 31 de pivotement. Ce mouvement de basculement est aidé par le poids de l'ensemble constitué par la pièce de moule 46, le noyau 48A et le pneumatique, qui s'exerce sur les parties 31 des secteurs 33. Le mouvement de descente de la pièce de moule 46 est limité par butée de la tête 54 de la tige filetée 52 contre la face supérieure de la plaque 24. le noyau 20 portant le pneumatique continue son mouvement de descente, s'éloigne du noyau 48A, lequel, avec la pièce de moule 46, reste suspendu par butée de la tête 54 contre la plaque 24, la coopération des crochets avec la surface 45 de la pièce 46 limitant l'ouverture des secteurs qui peut être ainsi réglable par la vis 52. On se réfère maintenant à la figure 5 relative à une autre forme de réalisation. Dans cette forme de réalisation, les secteurs 33 sont portés par des bras 71, à articulation autour d'un axe 72, et dont l'autre extrémité 73 est montée à articulation sur le plateau 74. le mécanisme est complété par un bras 75 ou biellette parallèle à la biellette 71, monté à pivotement en 76 sur le plateau 74 et articulé en son autre extrémité 78 sur un doigt 79 solidaire du secteur 33. Dans cette forme de réalisation, également, l'écartement des secteurs 33 se fait sous l'action de leur propre poids. REVENDICATIONS 1. Machine à mouler, notamment les pneumatiques, comprenant deux plateaux rapprochables et éloignables l'un par rapport à l'autre et porteurs de pièces de moule supérieure et inférieure, le moule étant complété par des secteurs à rapprochement et éloignement radial pour la fermeture et ltouverture du moule, caractérisée en ce que les secteurs sont portés à partir de l'un des plateaux, à écartement sous l'action de leur propre poids pour 1' ouverture (ou pour la fermeture), et sont pour la fermeture sollicités au rapprochement radial par coopération de rampes coniques lors du rapprochement des plateaux. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'écartement est un basculement. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les secteurs ont des surfaces tronconiques externes coopérant avec des rampes coniques correspondantes solidaires respectivement de l'un et l'autre plateaux. 4. Machine selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que les secteurs sont suspendus par l'intermédiaire d'un axe coopérant à coulissement avec une boutonnière dirigée obliquement par rapport à la direction de rapprochement des plateaux. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le centre de gravité d'un secteur est décalé vers l'extérieur par rapport à la verticale passant par l'axe de suspension. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les secteurs présentent des butées pour limiter leur mouvement d'ouverture. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les butées coopèrent avec une pièce annulaire supérieure de moulage, elle-même mobile par rapport au plateau supérieur. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour limiter la descente de la pièce supérieure de moule par rapport au plateau supérieur. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un support pour la réception d'une carcasse de pneumatique et prenant appui sur le plateau inférieur. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le support prend appui sur le plateau inférieur par~l'inter- médiaire de moyens élastiques. 11. Machine selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le support est un noyau de centrage. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce annulaire inférieure de moulage est fixée sur une plaque à rampe conique pour la fermeture des secteurs.