La présente invention concerne un procédé de fabrication d*image's d'une matière à mémoire sur un substrat par les effets d'image de l'énergie. Les images en relief peuvent être produites à partir 5 d'une grande variété de matières par divers procédés. Une image en relief à la gélatine est, par exemple, obtenue par les procédés dits thermographiques comme décrit dans le brevet américain n° 5 121 162. L'exposition thermographique et l'humidification subséquente de la gélatine fournissent une couche de 10 gélatine à partir de laquelle des impressions peuvent être effectuées. Dans chaque cas, seule une fraction de la gélatine gonflée- exposée et plus collante est transférée à la feuille utilisée pour faire l'impression. La pellicule initiale devient par conséquent, une image en relief formée par les parties légè-15 rement plus élevées de la gélatine moins gonflée et les parties quelque peu plus basses de gélatine plus gonflée. L'exposition thermographique'fournit une légère différence dans le pouvoir de gonflage de la gélatine et une différence dans la cohésion de la gélatine gonflée sur elle-même suivant des couches suc-20 cessives mais non une différence suffisante dans l'adhésion de la gélatine au substrat pour permettre une séparation propre de la gélatine dans les zones traitées à partir de celle dans les zones non traitées. En outre, ce type de traitëment thermographique est applicable seulement à la gélatine. 25 Un autre type d'images en relief peut être obtenu par les procédés photographiques pour produire une plaque d'impression. Des exemples de ces procédés sont décrits par exemple dans les brevets américains n° 2 898 852, 3 181 462 et 3 295 969. Les procédés décrits dans ces brevets sont fonction du pouvoir 30 d'utilisation de pellicules photographiques régulières nécessitant un développement pour obtenir de petites zones à pouvoir collant ou différentiel dans la pellicule photographique. Cette différence dans le pouvoir collant de la pellicule photographique en halogénure d'argent est utilisée à son tour pour 35 retirer d'une feuille à couleur hectographiaue des parties d'une couche supérieure frangible ou une partie de la couche de teinte hectographique elle-même. Dans le procédé du brevet américain n° 3 205 969, les zones non tannées de la pellicule photographique se divisent dans la couche de gélatine de la même façon 72 17658 2 2138039 que décrit dans le brevet américain n'3 3 121 162 pour produire dans ces zones un révêtement protecteur de gélatine sur la couche de teinte hectographique. Dans aucun de ces procédés xine différence dans 1''adhésion d'une matière au substrat n'est 5 utilisée pour l'obtention d'images et tous ces procédés dépendent pour leur mise en oeuvre de la prévision d'une couche très frangible qui, avec l'aide du pouvoir collant sélectif d'une couche supérieure provoque l'élimination sélective de parties de cette couche frangible. 10 Le brevet français n° 1 567 526 décrit un procédé de fabrication d'images en relief dans lequel -une très mince couche de métal est gravée par la réaction photochimique avec une couche supérieure photosensioie sous les effets du rayonnement électromagnétique. Le produit de réaction et, au besoin, la 15 couche supérieure photosensible n'ayant pas réaeri sont retirés subséquemment pour obtenir une image en relief se composant de la mince couche de métal n'ayant pas réagi sur le substrat. Ce procédé dépend de ia réaction chimique à photo-amorçage d'une couche de métal intermédiaire avec une couche supérieure photo-20 sensible. Par conséquent, ce procédé se rapporte seulement à ces métaux qui sont capables d'une réaction chimique à induction par photo-amorçage avec la couche supérieure. Un autre procédé de fabrication d'images en relief est décrit dans le brevet américain n° 3 512 968. Dans ce procédé, 25 une couche d'une matière photo-réactive à cohésion très, faible est intercalée entre des électrodes. Pour une bonne mise en oeuvre, l'adhésion de cette matière à image photo-réactive a des supports en formé de feuilles ou des* électrodes, doit être "extrêmement faible. Sous l'effet d'un champ électrique très 50 intense, des parties de la couche photo-réactive adhèrent par voie" électrostatique soit à la couche supérieure, soit à la couche inférieure, comme régi par les effets de lumière tombant sur la couche photo-réactive tandis que la charge électrostatique de la matière photosensible se produit. L'utilisation 55 d'un champ électriquè intense â tension élevée pour l'obtention d'images n'est pas appropriée et limite sérieusement le pouvoir d'application du procédé.' La présente invention crée un- procédé qui consiste à prévoir sur un substrat approprie une pellicule d'une matière à 72 17658 3 2138039 mémoire qui est capable d'une modification dans son adhésion au substrat où elle se trouve lorsqu'elle reçoit des effets d'énergie et à soumettre sélectivement des zones choisies de cette jellicule aux effets de l'énergie afin d'obtenir une dif-5 férence essentielle dans l'adhérence de la matière à mémoire au substrat dans ces zones qui ont été soumises aux effets de l'énergie par rapport aux zones qui n'ont pas été soumises aux effets de l'énergie. Le procédé de l'invention consiste en outre à séparer 10 la matière à mémoire ayant la plus faible adhésion du substrat et à séparer la matière à mémoire ayant la plus faible adhésion au substrat de celui-ci pour produire une image formée par la matière à mémoire ayant le plus grand pouvoir d'adhésion sur le substrat. 15 De préférence, la matière à mémoire est une matière qui est capable drune modification morphologique inqoortante s'accompagnant avec une modification ians son adhésion lorsqu'elle est soumise aux effets de l'énergie bien que la présente invention ne soit pas limitée à une telle matière à mémoire comme 20 décrit ci-après. La matière à mémoire est avantageusement une matière qui est capable d'avoir ses parties choisies qui subissent une modification physique dans la structure entre au moins deux états, cette couche étant normalement dans un de ces états% cette 25 matière à mémoire étant susceptible d'être commandée vers l'autre de ces états en réaction à l'application d'énergie au-dessus d'un certain seuil. Avec ces matières, le procédé de l'invention consiste à appliquer sélectivement de l'énergie à cette couche dans toutes ses parties choisies désirées et à un niveau supé-50 rieur audit seuil pour modifier cette couche dans ces parties désirées choisies depuis un état stable vers l'autre état pour enregistrer dans cette couche tout motif désiré et à séparer cette matière à mémoire dans ces zones, du substrat, cette matière se trouvant dans l'un des états précités et ayant l'ad-35 hérence la plus faible, et à retirer la matière à mémoire ayant la plus faible adhérence depuis la couche de matière à mémoire pour produire une image correspondant au motif. Le procédé de l'invention se rapporte également à un mode de réalisation qui ne nécessite pas de substrat. Dans ce procédé, 72 17658 4 2138039 l'énergie est appliquée suivant une quantité qui ne pénètre pas à travers toute la couche de matière à mémoire. Par conséquent» seule la partie supérieure de la matière à mémoire est modifiée dans sa morphologie tandis que la partie inférieure 5 de la matière à mémoire reste inchangée. A l'interface entre la matière modifiée et la matière non modifiée, l'auto-adhésion est réduite ce qui permet la séparation des deux formes différentes de matière à mémoire. En outre, dans le procédé dans lequel on n'utilise pas de substrat et où la quantité d'énergie 10 est suffisante pour produire une modification de morphologie dans toute la couche de matière à mémoire, l'auto-adhésion le long de l'interface transversal est abaissée de sorte que toute l'épaisseur de la couche de matière à mémoire peut être retirée dans les zones choisies où l'énergie est appliquée. 15 Par le choix de la matière à mémoire et de sa morphologie en choisissant un substrat actif ou un substrat passif, des niveaux d'intensité appropriés de l'énergie pour la formation des images et en réglant la durée des effets de l'énergie sur la matière à mémoire, on peut obtenir soit une augmentation, 20 soit une diminution du pouvoir d'adhésion de la matière à mémoire au substrat, de sorte qu'une image positive ou une image négative peut être obtenue sur le substrat originel. Après l'élimination des parties de la matière à mémoire ayant la plus faible adhérence au substrat, une image positive est générale-25 ment obtenue si l'adhésion de la matière à mémoire a été réduite dans les zones qui ont été soumises aux effets de l'énergie. Par conséquent, on obtient une image négative si l'adhésion de la matière à mémoire a été accrue dans les zones qui ont été exposées aux effets de l'énergie. Au besoin, on peut prévoir J0 line couche intermédiaire d'une matière qui est essentiellement non réactive avec la couche de matière à mémoire sur les conditions sous lesquelles elle est soumise à l'énergie. Dans ce cas, après le retrait de la matière à mémoire ayant la plus .--•faible adhésion, la matière à mémoire restante ayant la plus 35 grande adhésion peut servir en tant que couche photosensible ou "resist" pour graver la couche intermédiaire et/ou le substrat par traitement avec un fluide de gravure classique approprié pour produire une image en relief plus profonde. Le procédé de l'invention dépend de 1'engendrement d'une 72 17658 5 2138039 différence importante dans l'adhésion de la matière à mémoire au substrat et/ou dans l'auto-adhésion à l'interface par l'application d'énergie aux zones choisies de la pellicule de matière à mémoire. 5 On préfère dans le mode de réalisation du procédé de l'invention qui est fonction pour sa mise en oeuvre de la différence de l'adhésion de la matière à mémoire au substrat, que la pellicule de matière à mémoire ait une épaisseur seulement modérée. Dans ce cas, elle ne doit pas avoir une épaisseur 10 trop importante afin que l'énergie puisse pénétrer dans l'épaisseur et être appliquée aux zones choisies. Ceci évite des durées d'exposition indésirablement longues aux effets d'énergie formateurs de l'image et assure une modification uniforme de la résistance à la liaison dans toutes les zones exposées. Cette 15 limitation ne s'applique naturellement pas si le substrat transmet l'énergie et si l'énergie est appliquée depuis le côté du substrat. En outre, cette limitation ne concerne pas le mode de réalisation du procédé de l'invention qui utilise pour son fonctionnement seulement une différence dans l'auto-adhésion de 20 la matière à mémoire à l'interface entre les zones qui ont été soumises aux effets de formation d'images de l'énergie et aux zones qui n'ont pas été soumises à l'énergie. Le phénomène de la modification de 1'auto-adhésion à l'interface entre les zones exposées et non exposées favorise la pro-25 duction d'images vives à bords propres également dans les cas où le procédé est fonction pour sa mise en oeuvre de la différence de l'adhésion des matières à mémoire exposées et non exposées au substrat. On a trouvé que la modification morphologique ou la modification dans la force de liaison au substrat 30 dans les zones exposées de la matière à mémoire, est également accompagnée par une rupture dans l'auto-adhésion à l'interface entre les zones d'adhésion différentes. L'auto-adhésion entre les diverses zones et couches de la matière à mémoire qui a la plus grande adhésion, est supérieure à l'auto-adhésion à l'in-35 terface entre les deux zones de matière d'adhésion différentes. Ce phénomène agit dans le même sens que la différence dans l'adhésion de la matière à mémoire au substrat et aide à produire une image très vive à bords propres. La matière à mémoire utilisée dans l'invention est une 72 17658 6 2138039 matière qui est capable d'avoir ses parties choisies qui subissent une modification-physique■dans la structure entre au moins deux états stables. Cette matière se trouve normalement dans l'un de ces états et est capable d'être commutée vers 5 l'autre état en réaction à l'application d'énergie comme par exemple de la lumière, de la chaleur, un champ électrique, une contrainte, etc.. ou une combinaison d'une ou plusieurs des énergies précitées. Ces modifications physiques dans la structure peuvent, par exemple, être des modifications de conforma-10 tion, de configuration ou de position dans l'agencement des atomes ou molécules de la matière à mémoire. Des modifications typiques de conformation, de configuration et de position comprennent les modifications depuis une condition généralement amorphe vers une condition plus ordonnée ou cristalline ou 15 l'inverse, des modifications depuis une forme cristalline vers une autre forme cristalline, des modifications dans le degré de cristallinité, des modifications dans l'alignement relatif des molécules ou de leurs segments, des modifications dans la liaison intermoléculaire etc..,des modifications de recouvre-20 ment d'étirage ou analogue ou de la géométrie des molécules, l'ouverture ou la fermeture de cycles moléculaires et d'autres scissions des chaînes moléculaires, la fixation de chaînes moléculaires, des modifications dans la longueur moyenne des chaînes moléculaires, produites par exemple par un enroulement 25 ou un déroulement, le mouvement des atomes ou des molécules deptiis un endroit vers un autre y compris le mouvement corrélatif et non corrélatif d'atomes ou de molécules contiguës, la création ou 1'élimination de vides dans la matière à mémoire, la contraction ou la dilatation de la matière à mémoire, la 30 rupture ou l'association de liaisons entre des atomes ou des molécules et des combinaisons de ce qui a été dit ci-dessus. Comme conséquence de ces modifications physiques dans la structure, un ou plusieurs composants d'une matière à mémoire donnée, peut précipiter à l'extérieur de la matière par exemple sous 35 une forme cristalline ou amorphe. Quand de l'énergie est appliquée à certains types de matière à mémoire contenant des polymères à chaînes longues notamment ceux ayant peu de réticulation chimique, les atomes ou les molécules peuvent s'écouler ou diffuser en montrant des 72 17658 7 2138039 propriétés élastomères. La réduction ou la fin d'application d'énergie amorce, une décroissance dans cet écoulement ou cette diffusion. Le taux de cette décroissance est important car il est souhaitable que les atomes ou les molécules soient gelés 5 dans leurs nouvelles positions, ce qui provoque une modification physique stable dans la structure avant la relaxation essentielle de ces matières à mémoire vers leur état initial avant l'application d'énergie. L'énergie appliquée peut, par exemple, rompre les liaisons entre les atomes ou les molécules ou réduire 10 les forces de Vand der Wales ou les autres forces entre les atomes ou les molécules ou produire l'effet opposé de liaison ou d'augmentation de ces forces. L'écoulement ou la diffusion d'atomes ou de molécules peut également être produit par des procédés de thermolisation induits par l'absorption de l'énergie 15 appliquée. Lorsque des liaisons rompues apparaissent à l'extrémité -des chaînes, elles peuvent avoir un effet sur l'auto-adhésion ou sur l'adhésion de la matière à mémoire à un substrat où la matière est contenue. La matière à mémoire peut également renfermer des cataly— 20 seurs dispersés dans une matrice d'autres matières. Les catalyseurs peuvent servir comme sites de nucléation de sorte que quand de l'énergie est appliquée, les modifications physiques mentionnées ci-dessus dans la structure sont amorcées dans ces sites. Lorsque la modification physique dans la structure 25 comprend une forme de cristallisation, des noyaux catalytiques peuvent servir en tant que gabarits influençant de manière épiaxiale la forme géométrique de la structure cristalline. De nombreuses.formes différentes de processus catalytique peuvent être amorcées par l'énergie appliquée y compris des modifica-30 tions chimiques dans le catalyseur induites par photodissociation des composants qui y sont contenus. Cette action chimique n'a pas besoin d'être continuée à travers la matière à mémoire mais agit seulement comme un noyau pour produire les modifications physiques dans la structure dans la matrice des autres 35 matières où les catalyseurs sont dispersés. Les matières à mémoire préférées sont celles dans lesquelles une grande quantité de porteurs libres peut être engendrée par l'application d'énergie. A titre d'exemple, lorsque de l'énergie de photons engendre des paires de trous d'électrons, -if 72 17658 8 2138039 il est souhaitable que ces porteurs restent en vie et ne se recombinent pas pendant une période de temps suffisamment longue au cours de laquelle le mouvement des atomes peut avoir lieu. Ce paramètre important des matières à mémoire est fonction de 5 la durée de relaxation des porteurs et des atomes. Il y a normalement une certaine densité de pièges et d'énergie dans chaque matière à mémoire donnée qui peuvent être modifiés par les changements physiques mentionnés plus haut dans la structure. Cette modification dans la densité des pièges et dans 10 l'énergie peut prolonger la durée au cours de laquelle ces porteurs restent en vie et les atomes se trouvent dans une nouvelle position afin d'aider au gelage suivant une répartition non équilibrée des porteurs. Dans une forme de l'invention où des noyaux sont formés 15 dans la matière à mémoire en réaction à l'application d'énergie, il est seulement nécessaire de créer des noyaux d'une certaine dimension critique capables de survivre à toute relaxation ou recombinaison des porteurs ou atomes après que l'énergie appliquée a été retirée. Ces noyaux ainsi créés peuvent agir comme 20 une image latente qui peut être amplifiée et développée par l'application subséquente d'énergie soit sous la même forme que l'application initiale, soit sous une ou plusieurs autres formes comme décrit ci-dessus, ce qui a pour effet de provoquer la croissance des cristaux autour de ces noyaux. 25 Les matières à mémoire préférées dans lesquelles la modi fication physique dans la structure est accompagnée par une transition entre un état amorphe et un état cristallin sont capables d'exister sous l'un ou l'autre de ces deux états à la température ambiante. A cette température, une barrière d'éner-30 gie existe entre ces deux états qui peut affecter la forme d'un étranglement mécanique des chaînes moléculaires. Poux surmonter cette barrière, il peut être nécessaire, par exemple, de modifier les structures des cycles moléculaires en chaînes moléculaires ou de rompre les réticulations de nature chimique, méca-35 nique ou d'une autre nature structurelle. Une différence entre les matières à mémoire et les verres typiques à base d'oxyde de silicium résident en ce que ces derniers ont des barrières d'énergie élevée résultant de structures à réseaux fortement réticulées ayant l'effet de résister à la dévitrification ou à 72 17658 9 2138039 la cristallisation. L'énergie nécessaire pour surmonter cette barrière a des effets destructeurs sur les autres propriétés de ces verres à base d'oxyde de silicium, par exemple une rupture diélectrique irréversible. D'un autre côté, les matières 5 à mémoire sont plus légèrement liées, ce qui permet des variations dans les configurations des chaînes moléculaires et des forces de liaison des atomes ou des molécules différentes. Ces variations sont obtenues à des températures plus basses que pour les verres fortement réticulés mentionnés ci-dessus et sont 10 bien plus sensibles à l'activation par l'application d'énergie. Cette énergie peut comprendre la lumière qui est capable de fournir une force de scission même aux gammes de températures précitées pour abaisser efficacement la barrière d'énergie entre les états amorphes et cristallins. La mobilité des atomes 15 ou des molécules à ces gammes de températures est bien supérieure dans les matières à mémoire que dans les verres fortement réticulés, ce qui permet l'apparition de la croissance cristalline dans les matières à mémoire d'une manière plus rapide et contrôlable en utilisant de nombreux processus différents 20 comme des procédés thermiques, catalytiques, à photo-amorçage, etc. En plus de la barrière d'énergie qui existe entre les états cristallins et amorphes de la matière à mémoire, des barrières d'énergie analogue existent entre les autres états produits par les modifications de configuration, de conformation et de 25 position indiquées plus haut. Une autre caractéristique avantageuse montrée par la plupart des matières à mémoire vitreuse utilisée dans l'invention réside dans un exotherme aisément obtenu au-dessus de la température de transition du verre et en dessous de la température 30 à laquelle la fusion apparaît. Quand cette caractéristique est présente dans une matière à mémoire, elle est habituellement accompagnée par l'aptitude à réduire rapidement et de manière réglable la barrière d'énergie entre les deux états désirés de la matière à mémoire. 35 On a décrit plus haut que la matière à mémoire utile dans le procédé de l'invention est capable de subir une modification physique dans la structure depuis un état vers au moins un autre état. La matière à mémoire est normalement dans un de ces états et est capable d'être commutée entre ces états en réaction à 72 17658 2138039 l'application d'énergie au-dessus d'un certain seuil, ce seuil étant line caractéristique spécifique de la matière à mémoire. L'application d'énergie en dessous de ce seuil ne commute pas la matière. Par conséquent, avec la matière à mémoire de l'in-5 vention, aucune protection à une exposition préalable n'est nécessaire ainsi que la fixation après l'exposition comme avec les matières de production d'images de la technique antérieure utilisant des réactions chimiques. En outre, étant donné qu'aucune opération de fixation n'est nécessaire avec l'invention, 10 la matière à mémoire reste sensible à une deuxième exposition pour l'enregistrement d'une image supplémentaire. En plus des matières à mémoire préférées mentionnées plus haut, le procédé de l'invention peut également être mis en oeuvre avec d'autres matières à mémoire qui, lors de leur sou-15 mission à de l'énergie fournissent une différence sensible dans l'adhésion, la cohésion ou l'auto-adhésion comme indiqué ci-dessus et où la différence dans l'adhésion, la cohésion ou l'auto-adhésion n'est pas fonction d'une réaction chimique de la matière photosensible avec un réactif externe. 20 Avec la matière à mémoire utile comme matière de départ dans le procédé de l'invention comme défini plus haut, la cristallisation ou les autres modifications physiques nécessaires pour la formation d'images se produisent seulement dans ces zones où la matière à mémoire est soumise à l'énergie. Toute 25 zone proche de celles-ci qui n'est pas soumise à l'énergie ne subit pas de modification physique. Ceci et la dimension extrêmement fine des cristaux ou cristallites où la modification physique dans la cristallisation fournit une résolution et une reproduction des plus petits détails de l'image sont utiles 30 comme dans le micro-enregistrement. L'invention a trait également à un autre mode de réalisation dans lequel l'image est formée comme résultat d'une différence dans l'auto-adhésion à l'interface entre la matière ayant été soumise à l'énergie et la matière n'ayant pas été soumise 35 aux effets de l'énergie. Ce mode de réalisation comprend la prévision sur un substrat d'une couche de matière à mémoire qui est capable d'une modification importante dans son auto-adhésion lors de sa soumission aux effets d'énergie, la soumission sélective de zones choisies de cette couche aux effets d'énergie 72 17658 n 2138039 afin de produire une différence importante dans 11 auto-adhésion à 1*interface de la matière à mémoire dans ces zones qui ont été soumises aux effets de l'énergie par rapport aux zones qui n'ont pas été soumises aux effets de l'énergie. Le procédé de 5 l'invention comprend de plus la séparation de la matière à mémoire modifiée physiquement de la matière à mémoire non modifiée physiquement à l'interface entre ces deux formes de matière à mémoire et l'élimination de cette matière à mémoire séparée de la couche afin de produire une image de la matière à mémoire. 10 Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'é nergie est appliquée suivant une quantité insuffisante pour pénétrer dans la couche et pour provoquer les modifications physiques agissant pour la différence dans l'auto-adhésion à travers toute la couche. De cette façon, la couche de matière 15 à mémoire est modifiée seulement partiellement et la séparation a lieu à- l'interface entre la matière à mémoire qui a été modifiée physiquement par l'énergie et la matière à mémoire qui n'a pas été soumise aux effets d'énergie et qui est donc présente dans son état initial non modifié physiquement. Cet effet d'auto-20 adhésion devient le plus apparent à l'interface entre des matières dont une a subi une modification physique très importante dans la structure comme dans le cas où la matière est transformée en images depuis une forme amorphe en une forme cristalline ou vice-versa. Dans ce cas, l'auto-adhésion à l'interface entre 25 la matière amorphe et la matière cristalline est bien plus faible que l'auto-adhésion entre les zones voisines de toute la matière à mémoire amorphe ou de toute la matière à mémoire cristalline. La séparation précitée de la matière à mémoire apparaît par conséquent à la limite entre la matière amorphe et cristalline, 30 ce qui produit une image vive de forte résolution lors du retrait de la matière séparée. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en perspective d'une feuille d'un 35 substrat renfermant une pellicule de matière à mémoire suivant l'invention où une zone représentant la lettre E a été modifiée dans sa morphologie par l'application d'énergie. La fig. 2 est mie vue en perspective de la feuille de la fig. 1 avec sa morphologie modifiée, la matière adhésive étant 72 17658 2138039 séparée du substrat et retirée par un courant d'air. La fig. 3 est une coupe transversale schématique d'une pellicule de matière à mémoire disposée sur une feuille d'un substrat et de zones choisies de la matière à mémoire ayant 5 été modifiées dans leur morphologie en les soumettant aux effets de l'énergie. La fig. 4 est une coupe transversale schématique de la feuille de la fig. 3 dans laquelle les zones de la matière à mémoire ayant changé dans leur morphologie ayant la plus faible 10 adhésion sont séparées du support et retirées par une feuille d'adhésif pour fournir une image positive sur le substrat originel et une image négative sur la feuille d'adhésif. La fig. 5 est une coupe verticale schématique d'une couche lourde d'une matière à mémoire amorphe dans laquelle une zone 15 choisie est soumise à de l'énergie. La fig. 6 représente la couche de la fig. 5 dans laquelle la matière à mémoire cristalline formée par les effets de l'énergie a été séparée et retirée de la couche de matière à mémoire amorphe pour produire un enfoncement dans la matière à mémoireo 20 La fig. 7 est une représentation schématique d'un nouveau procédé d'impression sans encre utilisant la matière d'impression manufacturée et des éléments d'impression cylindriques simples fabriqués par le procédé de l'invention. Aux dessins annexés, la feuille 10 de la fig. 1 est un 25 substrat sur lequel une pellicule 12 d'une matière à mémoire amorphe adhère. Une zone choisie 14- représentant la lettre E, a été soumise à de l'énergie conformément au procédé de l'invention pour modifier sa structure morphologique depuis un état amorphe vers un état cristallin, comme indiqué par les pointillés, 30 délimitant la lettre E dans la pellicule de dessus de la matière à mémoire. Comme résultat de son état cristallin, la matière à mémoire constituant la lettre E est plus frangible et a une liaison plus faible au substrat 10 que la zone amorphe 16 de la pellicule 12 de la matière à mémoire. En introduisant un courant 35 d'air 18 depuis une source d'air 20 sur la feuille, la matière cristalline plus faiblement liée dans la zone de la lettre E en 14 est soufflée en dehors du support par le courant d'air tandis que la partie amorphe fortement Iiée16dela couche 12 de la matière à mémoire adhère fortement au substrat en formant l'image 72 17658 13 2138039 en relief à bords propres illustrée à la fig. 2 où la surface 22 du substrat 10 est exposée sous la forme de la lettre E constituant la partie inférieure de l'image en relief. La partie supérieure de l'image en relief est formée par les parties res-5 tantes 16 de la pellicule 12 de la matière à mémoire adhérant fortement au substrat 10. Comme mentionné, par un choix convenable de la matière à mémoire, par exemple en utilisant une feuille dans laquelle la pellicule 12 de la matière à mémoire est cristalline, tandis 10 que l'image représentée par la lettre E a été transformée par l'application sélective d'énergie suivant un état amorphe fortement adhérant, le courant d'air 18 retire la matière à mémoire cristalline environnante et permet l'adhésion au substrat de la matière amorphe sous la forme de la lettre E. Dans ce cas, 15 l'image en relief est représentée par la lettre E comme la partie la plus élevée et les zones environnantes inférieures de l'image en relief représentent la surface du substrat. A la fig. 3» ime couche 24 de matière à mémoire amorphe est représentée disposée sur le substrat 26. Les parties 28 de 20 la pellicule de matière à mémoire ont été exposées sélectivement à l'énergie, par exemple par rayonnement électromagnétique depuis une lampe flash en utilisant un filtre afin que les zones 30 de la pellicule 24 de la matière à mémoire ne reçoivent pas de rayonnement. La matière à mémoire dans les zones 28 est cris-25 talline, montrant de ce fait une adhésion plus faible au rayonnement au substrat 26 que les zones 30 de la matière à mémoire qui n'ont pas reçu l'exposition au rayonnement électromagnétique. La matière à mémoire amorphe dans les zones 30 adhère fortement au substrat 26. Comme résultat du rayonnement et de la modifica-30 tion dans la morphologie, l'auto-adhésion de la matière à mémoire à l'interface 32 entre la matière à mémoire amorphe et la matière à mémoire cristalline est plus faible que l'auto-adhésion entre une partie de la matière à mémoire amorphe et une partie contigiie de la matière à mémoire amorphe. Quand une feuille 34 35 (fig»4) supportant une couche d'adhésif 36 est placée sur la structure exposée avec la couche de matière adhésive 36 pointant vers la surface de la couche 24 de la matière à mémoire et pressée temporairement contre la matière à mémoire, cette feuille adhère à cette dernière. Quand la feuille adhésive 34 est détachée comme 72 17656 2138039 représenté à la fig. 4, la matière à mémoire cristalline formant les zones exposées 28, adhère à la feuille adhésive 34 tandis que la matière à mémoire amorphe dans les zones non exposées 30 adhère au substrat 26. Quand la feuille adhésive 34 5 a été complètement retirée, la matière à mémoire dans les zones exposées 28 forme une image en relief négative sur la feuille 34, suivant le motif formé par le rayonnement sur la pellicule 24 de la matière à mémoire, les zones 30 de matière à mémoire amorphe adhérant au substrat 26 forment une image positive du motif 10 formé par le rayonnement. Naturellement, si on le désire, ce cas peut être inversé, par exemple, en commençant avec une structure dans laquelle la pellicule 24 de matière à mémoire est cristalline et où les zones recevant le rayonnement deviennent amorphes et adhèrent 15 plus fortement au substrat comme décrit ci-dessus en liaison avec les fig. 1 et 2. La nature de l'image sur le substrat peut également être inversée en utilisant un négatif pour l'exposition. Si on le désire, on peut choisir une matière à mémoire qui adhère après l'exposition à l'énergie plus fortement au 20 substrat que les zones non exposées de la matière à mémoire. Ceci peut être réalisé par exemple en employant un substrat au moins partiellement thermoplastique. Bans les modes de réalisation du procédé de l'invention illustré et décrit en référence aux fig. 1 à 4, la formation 25 de l'image est rendue possible par une différence de l'adhésion de la matière à mémoire à un substrat et dans un degré plus faible par une différence dans la cohésion ou l'auto-adhésion de la matière à mémoire à elle-même. Les fig. 5 et 6 illustrent le mode de réalisation du procédé de l'invention dans lequel la 30 formation de l'image est seulement basée sur une différence dans la cohésion ou l'auto-adhésion. Une couche 38 de matière à mémoire amorphe d'une épaisseur appréciable est exposée dans une zone choisie 40 au rayonnement 42 émis par une lampe flash 44 par l'intermédiaire de l'ouver-35 ture 46 du cache 48. La durée et l'intensité de la lampe flash sont choisies afin que la partie supérieure 50 de la matière à mémoire amorphe soit commutée vers l'état cristallin comme indiqué par les pointillés. La partie 52 de la couche 38 ne reçoit pas suffisamment d'énergie pour être commutée vers l'état 72 17656 15 2138039 cristallin et reste amorphe. Comme résultat des modifications physiques dans la structure de la matière à mémoire dans la partie 50 de la couche 38, une interface 54 est formée entre la matière cristalline et la 5 matière amorphe, cette interface s'étendant sur les côtés et le dessous de la partie 50 de la matière à mémoire cristalline. Une bande d'un ruban adhésif sensible à la pression 56, est placée et est pressée sur la couche 38 avec son adhésif 57 en vis-à-vis de la surface supérieure de la couche. Lorsque le 10 ruban adhésif 56 est détaché, comme représenté à la fier. 6, la partie cristalline 50 de la matière à mémoire se sépare à l'interface ou limite 54 et adhère sous la forme d'un bouchon au ruban adhésif 56 avec lequel elle est retirée de la couche 38. Une image positive représentée par l'enfoncement 58 est formée 15 dans la couche 38 tandis qu'une image négative est formée sur le ruban adhésif 56 représenté par la partie cristalline 50. Ce mode de réalisation du procédé de l'invention peut être mis en oeuvre avec ou sans substrat. Comme cela ressort des fig. 5 et 6 et de la description 20 précédente, la partie cristalline 50 de la matière à mémoire se rompt de manière propre à l'interface 54. Ceci a lieu car l'auto-adhésion a la plus faible valeur à l'interface 54. L'auto-adhésion de matières polymères est décrite dans le volume 4 de "Polymer fieviews" intitulé "auto-adhésion et adhésion de poly-25 mères supérieures par S.S. Voyutskii" publié en 1963 par Interscience Publishers. La terminologie et les définitions données dans cette publication pour les polymères organiques, peuvent être directement appliquées à la matière à mémoire utilisée dans le procédé de l'invention et servent pour 1'explication du 30 phénomène de formation d'images utilisé dans ce mode de réalisation du procédé de l'invention. Il ressort de ce qui a été dit précédemment que le mode de réalisation du procédé de l'invention reposant pour la formation d'images uniquement sur les différences dans l'auto-35 adhésion est d'un intérêt particulier avec les matières à mémoire qui sont capables d'être transformées sous l'effet de l'énergie depuis un état amorphe vers un état cristallin ou vice-versa, c'est-à-dire, depuis l'état cristallin vers l'état amorphe. Des matières à mémoire convenables montrant cette aptitude peuvent 72 17656 2138039 être rencontrées parmi les matières à mémoire énumérées ci-dessus. Avec ces matières à mémoire qui ne subissent pas sous l'effet de l'énergie une transformation amorphe-cristalline (ou l'inverse) la différence d'auto-adhésion n'est pas habi-5 tuellement suffisamment importante pour produire des images vives bien que ces matières fournissent des images excellentes lorsque la différence dans l'adhésion est utilisée notamment avec un substrat actif comme expliqué ci-après. Avec certaines matières à mémoire contenant du tellure 10 suivant l'invention qui apparaissent dans l'état cristallin et qui restent cristallines lors de l'application d'énergie, l'image est formée par un mécanisme légèrement différent. En raison des contraintes ou des libérations de contraintes à la limite des zones de la couche de ces matières qui sont soumises 15 à l'énergie et des zones qui ne sont pas soumises à l'énergie, une ligne de plus faible cohésion est engendrée et cette ligne est utilisée pour la formation d'images par entraînement différentiel et analogue conformément au procédé de l'invention. Cette rupture des limites est utilisée pour la formation 20 d'images de la façon décrite ci-après en liaison avec l'auto-adhésion. Si ces matières cristallines se trouvent sur un substrat actif, comme décrit ci-après, 1'engendrement de contraintes ou la libération de contraintes provoqué par la soumission de zones 25 choisies d'une couche de ces matières aux effets d'énergie, provoque également une différence dans l'adhésion qui est utilisée pour la formation d'images de la façon décrite plus haut. Il ressort de ce qui a été dit précédemment que même quand les modifications physiques dans la structure de la matière à mémoire 50 portée par l'exposition à l'énergie, sont très faibles, des différences importantes dans l'auto-adhésion ou l'adhésion peuvent être engendrées, ce qui permet l'obtention d'images excellentes conformément au procédé de l'invention. Le mode de réalisation du procédé de l'invention illustré 35 aux fig. 5 et 6 avec une couche de matière à mémoire n'ayant pas de substrat peut également être modifié afin que l'énergie produisant les images soit appliquée suivant une quantité et une durée telles que la modification physique dans la structure de la zone 40 s'étende à travers toute la partie inférieure de 72 17658 17 2138039 la couche 38. Cette mise en oeuvre comme décrit en liaison avec la figure 6, produit dans ce cas une structure perforée qui peut être employée en tant que stencil ou cache. Etant donné qu'aucun substrat n'est présent dans ce cas 5 pour produire une différence dans l'adhésion, ce mode de réalisation de l'invention fonctionne uniquement sur la base d'une modification de 1'auto-adhésion à l'interface. Dans le mode de réalisation du procédé de l'invention illustré aux fig. 1 et 2, un courant d'air a été représenté 10 comme le dispositif pour retirer la matière à mémoire montrant la plus faible adhésion et/ou auto-adhésion. Tout autre moyen désiré peut être employé pour retirer la matière à mémoire dans ces zones où elle a la plus faible adhésion et/ou auto-adhésion, comme le brossage, l'essuyage, la flexion ou le cintrage du 15 substrat, la traction du substrat sur un rayon ou son passage sur un galet ou analogue. Au lieu d'utiliser ces moyens mécaniques de séparation et d'élimination de la matière à mémoire, de plus faible adhésion ou auto-adhésion, elle peut être retirée au moyen d'un dispositif comme un dispositif de vibrations 20 ultrasonores ou analogue. Dans chacun de ces procédés mécaniques ou à vibrations, l'élimination peut être aidée par l'utilisation en même temps d'un courant d'air ou analogue. Un courant d'air intense peut être employé dans chaque cas comme unique moyen pour retirer la matière à mémoire dans les zones de plus faible 25 adhésion ou de plus faible auto-adhésion. Dans le mode de réalisation du procédé de l'invention représenté à la fig. 4, une feuille adhésive est utilisée pour détacher les zones cristallines frangibles de la structure, la feuille 34 est de préférence souple, bien qu'une feuille rigide 30 puisse également être utilisée pour des effets spéciaux. La feuille 34 illustrée à la fig.4 renferme la matière adhésive déjà revêtue sur celle-ci. Des exemples typiques de ces matières résident dans les feuilles collantes sensibles à la pression disponibles dans le commerce ainsi que dans les rubans vendus 35 sous la dénomination commerciale de rubans Scotch. A la place d'utiliser une feuille ou ruban avec l'adhésif déjà revêtu sur celui-ci, la couche 24 de la fig. 3 peut être enrobée avec un adhésif convenable, par exemple par projection, brossage, essuyage ou application au rouleau d'une solution 72 1765G 2138039 d'adhésif suivant n'importe quelle façon et en évaporant par la suite le solvant. Une feuille appropriée réalisée par exemple en matière plastique, en métal ou en toute autre matière convenable est ensuite amenée à adhérer à la couche d'adhésif sur le 5 dessus de la couche de la matière à mémoire et après pressage temporaire de la feuille de dessus sur l'adhésif, par exemple en employant un rouleau ou analogue, l'adhésif devient efficace. Quand la feuille de dessus est détachée, les images en relief positives et négatives sont produites comme décrit plus haut. La 10 matière à mémoire revêtue d'adhésif ayant une plus faible adhésion ou auto-adhésion peut également être séparée et retirée en traitant la surface avec un rouleau ou un dispositif mécanique analogue. Le choix de l'adhésif à utiliser dépend de la nature de 15 la matière à mémoire et du substrat. L'adhésif doit être choisi afin que les forces d'adhésion exercées par celui-ci sous les conditions d'utilisation soient d'une grandeur entre les forces exercées par la matière à mémoire vers le substrat dans les zones de plus faible adhésion ou de plus faible auto-adhésion et celles 20 exercées par la matière à mémoire dans les zones de plus grande adhésion ou auto-adhésion. Des adhésifs convenables peuvent être trouvés parmi toutes les classes des matières adhésives. On préfère en général les adhésifs dits sensibles à la pression et les adhésifs thermo-25 sensibles qui, au moins en partie, permettent le réglage du degré de l'adhésion pour avoir la séparation désirée et l'élimination des zones moins adhésives de la matière à mémoire. Des exemples de tels adhésifs appropriés sont représentés par les divers caoutchoucs de polyisobutylène ainsi que par de nombreu-30 ses autres matières collantes, caoutchouteuses et certaines matières polymère thermoplastiques qui, en raison de leur faible poids moléculaire ou de leur structure chimique particulière présentent lors du chauffage le pouvoir collant désiré. D'autres adhésifs convenables peuvent être trouvés parmi les diverses 35 colles solubles dans l'eau comme la gomme arabique soluble dans l'eau. Dans ce cas, la feuille de dessus 34 pour retirer la matière à mémoire dans les zones de plus faible adhésion est, de préférence, un support de papier ou de type cellulose, Diverses façons pour appliquer l'adhésif à la matière à 72 17658 2138039 mémoire exposée sélectivement ont été décrites ci-dessus. Dans un mode d'application, l'adhésif se trouve sur une bande continue et on déplace la bande et la structure contenant la matière à mémoire non exposée entre les rouleaux. Après la séparation, 5 la matière à mémoire retirée forme sur la bande une contre-image de l'image restant sur la structure initiale. Dans un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, l'adhésif est appliqué en continu à la bande se déplaçant de la matière à mémoire avant ou après l'exposition sélective à l'énergie et 10 une autre bande de matière comme du papier ou analogue est déplacée sur la surface revêtue d'adhésif de la matière à mémoire, suivi par la séparation des bandes. Les deux bandes peuvent être utilisées ou une bande peut être rejetée comme désiré. Naturellement, il est également possible d'appliquer 15 l'adhésif à la pellicule de matière à mémoire avant de soumettre sélectivement la matière à mémoire aux effets de l'énergie. Si l'énergie doit être appliquée par l'intermédiaire de la couche de dessus de l'adhésif, l'adhésif dcit, naturellement, être transmissible pour l'énergie utilisée dans chaque cas particulier 20 pour la formation d'images de la couche de matière à mémoire. Le procédé de l'invention utilise comme composant efficace des matières à mémoire qui sont capables de subir une modification dans leur résistance à l'adhésion ou à la liaison à un substrat donné lorsqu'elles sont soumises à l'énergie. Gomme 25 indiqué, la plupart des matières à mémoire utiles dans l'invention subissent, sous les effets de l'énergie, également une modification de morphologie comme une modification depuis un état amorphe vers un état cristallin ou vice-versa depuis un état cristallin vers un état amorphe. Dans certains cas, la 30 modification de morphologie de la matière à mémoire peut également consister dans la transformation depuis une forme cristalline vers une autre forme cristalline. Dans d'autres cas, aucune grande transformation depuis un état de morphologie vers un autre état peut être observée car il y a des modifications 35 physiques internes dans la structure de la matière à mémoire qui entraînent une différence sensible dans l'adhésion de la matière à mémoire au substrat. Ces modifications deviennent apparentes sous la forme de ce que l'on suppose être des modifications dans la contrainte et dans la résistance à la liaison 72 17658 20 2138039 de la matière à mémoire. Il ressort de ce qui a été dit précédemment que l'opération de la matière à mémoire n'est pas nécessairement prédit lors de l'apparition d'une modification morphologique dans la matière à mémoire. Pour être appropriée 5 en tant que matière de départ pour le procédé de l'invention, la matière à mémoire doit avoir la capacité de fournir une modification sensible dans l'adhésion à un substrat donné ou dans l'auto-adhésion lorsqu'elle est soumises aux effets de l'énergie. Quand la matière à mémoire apparaît sous des formes 10 morphologiques différentes, elle doit se trouver sous au moins une de ces formes pour avoir une adhésion importante au substrat où elle est contenue. Le procédé de l'invention utilise comme composant efficace certaines matières à mémoire qui sont caractérisées par leurs 15 propriétés d'être capables de modifications physiques dans la structure depuis un état vers un autre état avec une modification résultante dans l'adhésion à un substrat et/ou une modification dans l'auto-adhésion, lorsqu'elles sont soumises à de l'énergie au-dessus d'uncertain seuil. Des exemples de telles 20 matières qui remplissent ces conditions peuvent être trouvés parmi les matières à mémoire décrites dans les brevets américains n° 3 271 591 et 3 530 441. En général, on trouve que quand une modification notable dans la morphologie de la matière à mémoire apparaît lors de sa soumission aux effets d'énergie qu'une dif-25 férence sensible dans l'adhésion ou dans l'auto-adhésion est engendrée entre la matière qui a été soumise aux effets de l'énergie et la matière qui n'a pas été soumise aux effets de l'énergie. Cependant, comme expliqué ci-après, une différence dans l'adhésion peut également être observée dans de nombreux 30 cas où aucune modification physique importante notable dans la structure a lieu. Les matières à mémoire utiles dans le procédé de l'invention sont dans leur état amorphe, il s'agit habituellement de matières vitreuses qui, lors de l'application à un substrat 35 montrent des caractéristiques de liaison ou d'adhésion exceptionnelles. La matière amorphe peut, lorsqu'elle est soumise aux effets de l'énergie, prendre un état cristallin. Cette transformation de 1'état amorphe vers 1'état cristallin peut être la seule modification. Toutes les autres modifications 72 17658 21 2138039 physiques qui ont été indiquées ci-dessus peuvent avoir lieu dans la matière à mémoire comme le seul effet de 11 énergie ou en plus de la modification de la morphologie lors de la soumission de la matière à l'énergie. Ces modifications physiques 5 peuvent être accompagnées par la séparation ou la recombinaison d'un ou de plusieurs éléments à condition que ces derniers soient maintenus en mélange avec la matière à mémoire. D'autres modifications dans la structure interne de la matière peuvent apparaître. Il est seulement important que des modifications 10 internes aient lieu sous l'effet de l'énergie suivant une modification suffisante dans l'adhésion de la couche de matière à mémoire à son substrat où elle est contenue et/ou suivant line modification suffisante dans l'auto-adhésion à l'interface. La matière à mémoire qui adhère sur le substrat dans la 15 structure de départ peut être amorphe et être transformée vers l'état cristallin lorsqu'elle est soumise à suffisamment d'énergie. La matière à mémoire peut être cristalline et transformée vers un état amorphe par les effets de l'énergie. Il est également possible que la matière à mémoire soit présente sur .20 le substrat suivant une première forme cristalline et soit transformée sous les effets de l'énergie en une deuxième forme cristalline. Tous ces modes de réalisation rentrent dans le cadre de l'invention à condition que la transformation fournisse une différence dans la résistance à la liaison ou à l'adhésion 25 de la matière à mémoire au substrat. Les mêmes possibilités de transformation existent également dans le mode de réalisation du procédé de l'invention dans lequel la séparation d'une forme de la matière à mémoire à partir de 1'autre forme de la matière à mémoire est rendue possible par une baisse de l'auto-adhésion 30 à l'interface entre les deux formes différentes de matière à mémoire. Dans le cas de la transformation d'une forme cristalline en une autre forme cristalline, la modification n'a pas besoin d'être une modification dans la structure cristalline elle-même. Il peut simplement s'agir d'une modification dans l'agen-35 cernent de petits cristaux dans les cristallites formés par ceux-ci, de sorte que des formes différentes de cristallites sont présentes dans la matière ayant reçu une exposition à l'énergie et dans la matière n'ayant pas reçu d'exposition à l'énergie. Un exemple typique de différentes formes cristallines réside 72 17658 22 2138039 dans la forme cristalline dite plane dans laquelle les cristallites forment une surface uniforme et la forme dentelée des cristallites montrant une surface irrégulière dentelée. Ces différences dans la structure de la surface fournissent des 5 différences dans l'adhésion et 1'auto-adhésion. Des matières à mémoire convenables peuvent être trouvées parmi toutes les classes des composés. On préfère les compositions qui montrent dans leur état amorphe une forte adhésion vis-à-vis de la plupart des substrats et qui ont le pouvoir 10 d'être transformées en un état cristallin ou de subir des modifications physiques dans la structure quand la matière est soumise à l'effet de l'énergie de sorte qu'une modification simultanée dans l'adhésion de la matière à mémoire au substrat où elle est contenue et/ou l'auto-adhésion apparaissent. Des 15 matières à mémoire convenables qui peuvent être utilisées comme matières de départ dans le procédé de l'invention comprennent diverses matières organiques qui ont l'aptitude d'apparaître dans l'état amorphe et d'être transformées sous les effets de l'énergie en un état cristallin ou plus ordonné ou vice-versa 20 et qui, sous les effets de l'énergie, se transforment depuis un état plus ordonné vers un état moins ordonné comme depuis un état cristallin vers un état amorphe ou qui sont capables de subir d'autres modifications physiques dans la structure comme indiqué plus haut. 25 Les éléments que l'on préfère du groupe des matières à mémoire qui sont utiles comme matières de départ dans le procédé de l'invention sont représentées par les matières inorganiques qui satisfont aux conditions indiquées ci-dessus d'une manière excellente. Les matières inorganiques montrent en raison de 30 leur nature des caractéristiques qui les rendent particulièrement appropriées pour la production d'images et qui permettent une grande gamme d'utilisation comme défini ci-après. Parmi le groupe préféré de matières à mémoire inorganiques, il convient de mentionner les matières à mémoire qui se composent ou qui 35 contiennent comme élément essentiel de chalcogénure autre que l'oxygène. Il s'agit des éléments du groupe VI du tableau périodique de Mendeleev comme par exemple le sélénium, le tellure, le polonium, et, dans certains cas, le soufre. Ces chalcogénures peuvent être présents dans la matière à mémoire 72 17658 2138039 sous la forme élémentaire ou en mélange et/ou en combinaison avec une grande variété d'autres éléments. Il est seulement essentiel que la matière à mémoire ait la caractéristique d'un seuil en réaction à l'énergie comme mentionné ci-dessus et soit 5 capable en réaction à l'énergie d'une modification physique dans la structure depuis un état vers l'autre état. Comme indiqué, la plupart des matières à mémoire sont au moins dans leur état amorphe des matières vitreuses. Des compositions convenables de ce type peuvent également 10 être rencontrées parmi les matières mentionnées dans les brevets américains n° 3 271 501 et 3 530 441. Parmi les compositions préférées, on peut mentionner certaines compositions vitreuses de germanium et de tellure contenant au besoin également de petites quantités d'autres éléments comme l'antimoine ou le 15 soufre. On peut citer comme matières à mémoire typiques qui peuvent être utilisées dans le procédé de l'invention à titre d'exemple non limitatif des compositions exprimées en partie en poids de 15 parties de germanium, 81 parties de tellure, de 2 parties d'antimoine et de 2 parties de soufre, une composition 20 de 83 parties de tellure et 17 parties de germanium, une composition de 92,5 parties de tellure, de 2,5 parties de germanium, 2,5 parties de silicium et 2,5 parties d'arsenic, une composition de 95 parties de tellure, et 5 parties de silicium, une composition de 90 parties de tellure, 5 parties de germanium, 25 3 parties de silicium et 2 parties d'antimoine, une composition de 85 parties de tellure, 10 parties de germanium et 5 parties de bismuth, une composition de 85 parties de tellure, 10 parties de germanium, 2,5 parties d'indium et 2,5 parties de gallium, une composition de 85 parties de tellure, 10 parties de sili-30 ciurn, 4 parties de bismuth et 1 partie de thallium, une composition de 80 parties de tellure, 14 parties de germanium, 2 parties de bismuth, 2 parties d'indium et 2 parties de soufre, une composition de 70 parties de tellure, 10 parties d'arsenic, 10 parties de germanium et 10 parties d'antimoins, une composi-35 tion de 60 parties de tellure, 20 parties de germanium, 10 parties de sélénium et 10 parties de soufre, une composition de 60 parties de tellure, 20 parties de ^rmanium et 20 parties de sélénium, une composition de 60 parties de tellure, 20 parties d'arsenic, 10 parties de germanium et 10 parties de gallium, 72 17656 24 2138039 une composition de 81 parties de tellure, 15 parties de germanium, 2 parties de soufre et 2 parties d'indium, une composition de 90 parties de sélénium, 8 parties de germanium et 2 parties de thallium, une composition de 85 parties de sélénium, 10 parties 5 de germanium et 5 parties d'antimoine, une composition de 85 parties de sélénium, 10 parties de tellure et 5 parties d'arsenic, une composition de 70 parties de sélénium, 20 parties de germanium, 5 parties de thallium et 5 parties d'antimoine, une composition de 70 parties de sélénium, 20 parties de germanium et 10 10 parties de bismuth, une composition de 95 parties de sélénium et 5 parties de soufre. l'énumération ci-dessus des exemples de matières à mémoire représente seulement un petit choix du grand nombre de matières à mémoire qui peuvent être utilisées dans la mise en oeuvre du 15 procédé de l'invention. les matières à mémoire peuvent également comporter des catalyseurs. Il y a lieu de remarquer que dans l'invention la transformation d'un état physique vers un autre état n'implique pas 20 une réaction chimique avec une matière externe de composition différente, la transformation est plus ou moins un phénomène physique qui a lieu à l'intérieur de la matière sous les effets de l'énergie. Ceci n'empêche pas l'éventualité qu'au cours de la transformation, un composant de la matière à mémoire 25 puisse être séparé pour apparaître sous une phase distincte mélangé avec la matière à mémoire. Bien que dans ce cas, la matière à mémoire prenne Tin état physique différent, comme expliqué ci-dessus, une matière mélangée avec la matière à mémoire peut être combinée ou recombinée pour former au cours de 30 la retransformation une matière à mémoire de composition chimique originelle ou une matière à mémoire d'une composition chimique différente. Ceci s'applique particulièrement également aux matières qui ont été ajoutées suivant des quantités cata-lytiques pour servir en tant que catalyseur ou agent favorisant 35 la transformation. Ces quantités catalytiques d'agents favorisant la transformation peuvent pénétrer ou non dans la combinaison chimique avec la matière à mémoire lors de la transformation sous l'effet de l'énergie. On suppose qu'au moins certains de ces catalyseurs ou agents favorisant la transformation 72 17658 2138039 servent en tant que centres de nucléation pour la transformation de la matière à mémoire vers une forme plus cristalline. Ces quantités catalytiques d'un agent de favorisation de la transformation, peuvent également être présentes sous la 5 forme d'une mince couche intermédiaire entre le substrat non réactif et la couche de matière à mémoire ou sur le dessus de la couche de matière à mémoire d'où il peut diffuser dans la matière à mémoire pour servir en tant que centre de nucléation pour les modifications physiques dans la structure de la 10 manière décrite ci-dessus en exerçant un effet catalytique ou de favorisation. Cependant, ces minces couches de catalyseur ne sont pas prévues pour modifier l'adhésion et/ou l'auto-adhésion de la matière à mémoire en raison de la réaction chimique apparaissant, la réaction de la matière à mémoire avec 15 la mince couche de matière catalytique de la façon décrite plus haut, doit être comprise comme étant incorporée dans l'expression essentiellement non réactive utilisée ci-dessus. Une caractéristique importante réside en ce que la matière à mémoire utilisée comme matière de départ dans le procédé de 20 l'invention a la capacité d'une transformation rapide depuis un état de structure physique vers un autre état de structure physique. On préfère les matières à mémoire dans lesquelles la transformation est réalisée en pas plus d'une minute lors de sa soumission aux effets des niveaux suffisamment élevés d'éner-25 gie pour produire la transformation. Des matières particulièrement préférées sont celles dans lesquelles la transformation est terminée en une seconde ou moins, des durées de transformation d'une ou plusieurs millisecondes ou même moins étant bénéfiques pour la plupart des applications pratiques du procédé 30 de l'invention, le refroidissement de la matière à mémoire après l'application d'énergie ou un refroidissement rapide après l'application d'énergie thermique, est habituellement bénéfique. les matières à mémoire préférées de l'invention présentent la caractéristique que la transformation d'un état de structure 35 physique vers un autre état de structure physique ait une réaction de seuil, c'est-à-dire qu'aucune transformation notable n'apparaît jusqu'à ce que l'énergie ait atteint un certain niveau qui est caractéristique pour la matière à mémoire particulière. Quand le niveau de seuil est atteint, la transformation 72 17658 2138039 a lieu habituellement instantanément dans le temps très bref mentionné ci-dessus. Cette modification physique rapide dans la structure ou transformation de la matière à mémoire est, naturellement, d'une valeur particulière pour les applications 5 commerciales du procédé de l'invention, car elle permet une grande productivité et un fort débit par unité de temps. D'un autre côté, la présence d'un seuil al'avantage que la matière peut être manipulée avec sûreté à des niveaux inférieurs d'énergie comme la lumière du jour sans subir de modification 10 tandis qu'avec le même type d'énergie dépassant la valeur de seuil, la modification désirée apparaît. I«s matières à mémoire utilisées dans le procédé de l'invention, ne nécessitent pas, comme indiqué plus haut, une opération de fixation. Par conséquent, elles retiennent leur apti-15 tude à former une nouvelle image si des zones choisies sont soumises sélectivement à de 1'énergie dans une deuxième exposition par exemple pour obtenir des modifications ou des corrections dans l'image pour avoir des effets spéciaux. On a expliqué plus haut que la transformation de la matière 20 à mémoire depuis un état de structure physique vers tin autre état de structure physique, apparaît très rapidement. Ceci n'exclut pas le mode de fonctionnement dans lequel les matières à mémoire sont exposées, par exemple, à la lumière pour former instantanément ce que l'on peut appeler une image latente comme 25 décrit ci-desçus sans modification physique sensible dans la structure de la matière à mémoire qui apparaît à ce moment. Cette exposition initiale à l'énergie est ensuite suivie par une opération à un moment approprié subséquent dans lequel la transformation réelle de la matière à mémoire, par exemple depuis 30 l'état amorphe vers l'état cristallin ou depuis l'état cristallin vers l'état amorphe, apparaît en soumettant la matière à la chaleur à une température au-dessus de la température de transition ou en appliquant de l'énergie sous la forme d'un courant électrique approprié pour obtenir la transformation. 35 L'image latente peut, par exemple, représenter les noyaux formés par une accumulation suffisante de porteurs de sorte que le traitement subséquent par application d'énergie peut agrandir les noyaux vers une dimension cristalline et une densité suffisante pour produire la différence souhaitée dans l'adhésion 72 17658 27 2138039 pour l'utilisation dans le procédé de l'invention. Dans un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, une combinaison de différentes formes d'énergie peut être utilisée pour produire la transformation instantanée désirée 5 ou modification physique de la structure de la matière à mémoire. Un exemple de ce mode de fonctionnement consiste à soumettre la couche de matière à mémoire à un champ électrique d'une résistance qui n'est pas suffisamment élevée pour provoquer la modification physique de la structure de la matière à mémoire en iO elle-même. Des zones choisies de la matière à mémoire sont en même temps soumises, par exemple au rayonnement de la lumière visible, au rayonnement ultra-violet ou au rayonnement infrarouge ou à de l'énergie sonore qui sont ajoutés à l'énergie déjà fournie par le champ électrique pour produire la modifica-i5 tion instantanée désirée de 1'état de la structure physique dans les zones choisies de la matière à mémoire. En plus des diverses caractéristiques souhaitables indiquées ci-dessus, il est également préférable que la matière à mémoire devant être utilisée comme matière de départ, dans le 20 procédé de l'invention, soit capable d'être amenée facilement dans un état amorphe pour une application aisée à un substrat si cela est désiré. La matière à mémoire peut être appliquée au substrat suivant toute manière convenable par exemple en l'amenant sous la forme d'une solution avec évaporation sub-25 séquente du solvant par projection ou par dépôt sous vide ou analogue. Gomme mentionné plus haut dans un mode de réalisation du procédé de l'invention, la matière à mémoire amorphe est transformée par l'énergie dans un état cristallin. Etant donné que 30 le procédé de l'invention implique la formation d'images, la résolution est d'une importance capitale. Les matières à mémoire préférées de l'invention sont celles qui fournissent des cristaux ou cristallites de très faibles dimensions, par exemple comprises O dans la gamme de 50 à 100 A et dont la dimension n'est pas supé- O 35 rieure à environ 1000 A . Ceci permet l'obtention d'images vives à grand pouvoir de résolution. Des matières de départ convenables peuvent également être rencontrées par exemple parmi les matières à mémoire qui renferment de petites quantités d'au moins un sel photo-dissociable 72 17658 28 2138039 ou photo-réductible mélangé ou en contact avec elles à condition que ces matières satisfassent aux autres exigences indiquées ci-dessus. Ces matières sont engendrées avec des noyaux légers stables qui servent en tant que centre de cristallisation pour 5 la matière à mémoire amorphe mélangée lors du chauffage simultané ou subséquent ou lors de 1'application d'énergie sous une autre forme appropriée. Les sels photo-réductibles ou photodissociables qui peuvent être employés dans la phase photosensible comprennent les sels comme les halogénures de thallium, 10 les halogénures de cuivre et les halogénures de mercure, notamment en combinaison avec des quantités catalytiques d'autres agents favorisant la cristallisation. Les sels précités sont particulièrement bénéfiques également en combinaison avec les matières à mémoire vitreuses de l'invention. 15 Toute forme d'énergie peut être utilisée pour fournir la modification physique dans la structure de la matière à mémoire depuis un état vers un autre état pour engendrer une différence sensible dans l'adhésion de la matière à mémoire à son substrat ou pour produire les modifications dans 1'auto-adhésion. Une 20 source particulièrement bénéfique d'énergie réside dans le rayonnement électro-magnétique de divers types comme la lumière visible, le rayonnement ultra-violet et/ou le rayonnement infrarouge. Un générateur convenable de ce type d'énergie peut être rencontré dans les lampes flash disponibles dans le commerce du type 25 à ampoule ou du type à canon électronique qui produisent des résultats excellents avec des durées extrêmement brèves de l'ordre de une à quelques millisecondes ou moins ou en combinaison avec la plupart des matières à mémoire de l'invention. Les images peuvent être engendrées avec ce type de rayonnement par la prévision 30 de caches entre la source de rayonnement et les matières à mémoire. Le cache peut être positif ou négatif en fonction de l'effet désiré et du type de matière à mémoire utilisé comme expliqué plus haut. 35 utilisé pour la production l'une image latente qui, simultanément ou à un moment subséquent approprié est transformée en image réelle des zones choisies d'adhésions différentes au substrat par l'application de chaleur et/ou d'énergie électrique ou de toute autre forme convenable d'énergie pour amener la matière à Comme indiqué, le rayonnement électromagnétin être BAD ORIGINAL 72 17658 2138039 mémoire dans un état énergétique au-dessus de sa température de transition à laquelle une transformation rapide de la matière se produit. Il est également possible d'utiliser comme source d'énergie 5 du courant électrique par exemple par l'emploi d'une sonde sur une grille avec un oscillateur fournissant la formation d'images ou en utilisant une combinaison de plusieurs contacts et de dispositifs de commande du courant. D'autres formes d'énergie pouvant être employées dans le 10 procédé de l'invention comprennent la chaleur sous la forme de rayonnement ou la chaleur transmise par contact, par exemple par pressage à chaud avec une matrice sous la forme de l'image désirée. Souvent, un travail mécanique comme une frappe sur la matière à mémoire ou divers procédés de production d'impressions 15 par estampage, etc... peuvent fournir l'énergie nécessaire pour la transformation de la matière à mémoire dans les zones choisies désirées dans un état d'adhésion différent. D'autres formes d'énergie convenables sont fournies par des faisceaux laser avec ou sans modulation et avec ou sans balayage, 20 des lampes à incandescence, des lampes infrarouges, des faisceaux de particules, etc... Le procédé de l'invention est prédit par l'application sélective d'énergie aux zones choisies de la matière à mémoire pour avoir line modification physique dans la matière qui a été soumise 25 a l'énergie. Etant donné que les modifications physiques sont généralement une réaction de seuil, 1'énergie appliquée doit être au-dessus du seuil. Il s'ensuit que les zones de la matière à mémoire dans lesquelles aucune modification physique dans la structure est désirée peuvent être soumises sans l'apparition de 30 modifications à de l'énergie en dessous du seuil applicable. Par conséquent, dans l'invention lorsqu'on se réfère à la non-application d'énergie dans certaines zones, on entend que dans ces zones l'énergie peut être appliquée à condition qu'elle soit d'une intensité ou suivant une quantité qui ne fournit pas les 35 modifications physiques dans la structure de la matière à mémoire. Ceci s'applique notamment dans le cas de l'utilisation d'un cache en combinaison par exemple avec un canon flash. Dans les parties transparentes ou transmissibles du cache, l'énergie traverse le cache essentiellement dans toute sa longueur 72 17658 ^ 2138039 de sorte que les modifications physiques dans la structure apparaissent dans les zones correspondantes de la matière à mémoire. Dans les zones opaques du cache, l'énergie n'est pas habituellement complètement retirée mais une certaine quantité d'énergie 5 passe également à travers les zones opaques vers les zones correspondantes de la matière à mémoire. Cependant, dans les zones opaques du cache, l'intensité et/ou la quantité d'énergie passant à travers celui-ci sont essentiellement réduites en dessous de la valeur correspondant à l'énergie non empêchée. Par conséquent, 10 l'intensité réduite et/ou la quantité d'énergie traversant les zones opaques ne sont pas suffisantes pour produire la modification physique dans la structure des zones correspondantes de la matière à mémoire. De cette manière, la sélectivité de l'application d'énergie est maintenue même lorsque de l'énergie 15 est appliquée aux zones sans images où aucune modification physique dans la structure n'est désirée ni obtenue. Comme indiqué plus haut en liaison avec la description relative aux dessins, la matière à mémoire sensible à l'énergie est, de préférence, disposée sur un substrat. En général, il est 20 souhaitable de produire les images de l'invention pour amener la matière à mémoire sous la forme d'une mince couche qui peut être plane, par exemple sous la forme d'une feuille ou qui peut être cylindrique ou présenter toute autre forme désirée. La couche ou pellicule de matière à mémoire peut être prévue suivant une 25 grande gamme d'épaisseurs. Pour la plupart des applications du procédé de l'invention utilisant un substrat, la couche de matière à mémoire a, de préférence, une épaisseur de l'ordre de O 100 à plusieurs centaines d'A, jusqu'à par exemple plusieurs millièmes de millimètres comme par exemple une épaisseur de l'ordre 30 de 0,127mia. Les meilleurs résultats sont en général obtenus avec des couches de matière à mémoire qui ont environ une épaisseur d'1/10ème de micron à plusieurs microns notamment une épaisseur allant jusqu'à 5 microns. Avec certaines des matières, les couches peuvent être plus minces ou plus épaisses que celles indi-35 quées ci-dessus pour obtenir des effets et des résultats spéciaux, notamment quand la matière à mémoire est utilisée sans substrat. En fonction de l'utilisation finale désirée, la couche de matière à mémoire peut être disposée sur une grande variété de substrats comme du métal, de la matière plastique, du papier, 72 17656 31 2138039 du carton, de la céramique ou du verre ou une combinaison de deux ou plusieurs de ces matières. En général, la nature du substrat n'affecte pas naturellement l'opération du procédé de l'invention de sorte qu'une grande variété de produits ayant 5 de nombreuses utilisations finales différentes peut être employée. Dans le cas où un rayonnement infrarouge ou de la chaleur est employé comme moyen pour la transformation de la matière à mémoire, la nature du support a un certain effet car la conductibilité élevée de la chaleur du substrat nécessite une plus grande ad-10 mission d'énergie thermique pour obtenir le même effet. De même, une certaine sensibilité à la chaleur du substrat peut affecter la différence dans l'adhésion de la matière à mémoire sur le substrat comme expliqué en détail ci-après. Il est également possible d'augmenter l'adhésion des zones plus adhésives par 15 un bref traitement; à la chaleur si des matières thermoplastiques sont utilisées en tant que substrat. Ce mode de réalisation du procédé de l'invention implique que le substrat thermoplastique soit temporairement collant. Comme mentionné plus haut, la forme généralement amorphe 20 de la matière à mémoire a une plus grande adhésion au substrat que la forme cristalline de la matière à mémoire dans tous les cas que le substrat soit inerte ou passif comme en verre ordinaire à base de silicate, en céramique, en métal non réactif et ana-logueG Dans tous ces cas, il est possible de débuter avec une 25 pellicule de matière à mémoire essentiellement amorphe fournissant des zones choisies cristallines par l'application choisie d'énergie. Avec ces substrats passifs, on peut également commencer avec une pellicule de matière essentiellement cristalline fournissant des zones choisies essentiellement amorphes par l'ap-50 plication sélective d'énergie. Dans tous c-JS cas, et avec les substrats inertes ou passifs précités, les parties amorphes de la matière à mémoire montrent la plus grande adhésion vis-à-vis du substrat. Dans le cas des formes cristallines de la matière à mémoire, 55 la forme plane des cristallites montre habituellement une plus grande adhésion vis-à-vis des substrats inertes ou passifs que la forme cristallite dentelée. La situation peut être l'inverse dans le cas de certains substrats thermoplastiques avec l'application sélective d'un 72 17658 » 2138039 type d'énergie oui rend temporairement la matière plastique collante. Dans ce cas, la forme amorphe uniforme de la matière à mémoire peut présenter une résistance à la liaison plus faible au substrat que la forme cristalline de la matière à mémoire 5 produite dans la transformation par l'énergie. Ceci peut être expliqué par la plus grande étendue de surface de la matière cristalline et par le fait que des forces de liaison spéciales entre la matière à mémoire cristalline et le substrat peuvent devenir efficaces. Naturellement, dans ce cas, l'entraînement 10 subséquent comme décrit ci-dessus entraîne une élimination de la matière amorphe tandis que la matière cristalline adhère au substrat pour former l'image de l'invention. Un exemple typique d'une matière à mémoire pour ce mode de réalisation de l'invention réside dans le sélénium qui, en fonction de la nature et du 15 type du substrat, peut agir d'une façon ou d'une autre. L'inversion juste décrite de l'adhésion est généralement observée avec les substrats dits actifs qui, en général, sont des matières polymères ayant au moins un certain derré de thermoplasticité comme le polyéthylène, le polypropylène, les polyesters, les 20 polyamides, le polystyrène, l'acétate de cellulose, les butyra-tes de cellulose, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de poly-vinylidène, du type Saran, certains polyuréthanes et d'autres résines thermodurcissables avec au moins une capacité partielle pour celle-ci. Les différences décrites dans l'adhésion s'ap-25 pliquent à n'importe quelle forme des matières à mémoire de départ. Le phénomène décrit plus haut n'est pas observé avec les substrats dits passifs comme le verre, les céramiques, les métaux non réactifs, le papier, le carton. La cellophane peut ren-30 trer dans l'une ou l'autre de ces classes de matières en fonction du degré de thermoplasticité présent dans la matière. Dans certaines des matières à mémoire rentrant dans le cadre de l'invention aucune grande modification de la morphologie de la matière à mémoire dans la pellicule peut être observée. Cependant, l'ex-35 position sélective de zones choisies de la pellicule se composant de ces matières produit une modification dans l'adhésion notamment dans les substrats qui sont constitués de matières thermo-plastiques. Une différence dans l'adhésion au substrat d'une grandeur suffisante est obtenue lors de la soumission sélective 72 17658 33 2138039 de ces matières à de 11 énergie comme de la chaleur radiante. Un exemple de ces matières réside dans le tellure qui est et qui reste cristallin sous ces conditions et qui ne subit pas une modification dans 1'auto-adhésion sous les effets de l'é-5 nergie comme indiqué plus haut. Le mécanisme de cette réaction n'est pas bien élucidé et il es; possible que des modifications dans la structure mince des matières apparaissent de sorte qu'une transposition de la structure cristalline à l'interface de la matière à mémoire et du substrat se produit ou qu'une 10 transposition des forces de liaison provoque cette différence dans l'adhésion entre les pellicules de matière à mémoire et le substrat. Il est également possible que des modifications physiques apparaissent dans la structure. Dans tous ces cas, une différence importante dans la résistance à la liaison ou à l*a-15 dhésLon est provoquée en soumettant sélectivement des zones choisies de ces matières à mémoire à l'énergie. Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre avec ce type de matières ne montrant pas de grandes modifications dans la morphologie comme décrit ci-dessus, avec la production du même type d'images de 20 grande qualité. En conséquence, ces modes de réalisation du procédé de l'invention rentrent dans le cadre de celle-ci à condition que l'on utilise un substrat actif. Avec l'utilisation des substrats actifs comme défini plus haut, les matières à mémoire peuvent également être définies 25 comme des matières qui peuvent être placées sur un substrat afin qu'un état appréciable de contraintes existe dans la pellicule de matière à mémoire. Dans ce cas, l'application sélective d'énergie aux zones choisies réduit sélectivement la contrainte pour produire l'adhésion différentielle au substrat dans les 30 zones soumises à l'énergie par rapport aux zones qui n'ont pas été soumises à l'énergie. Conformément à ce qui a été dit précédemment, la matière à mémoire peut également être placée ou être présente sur le substrat actif suivant un état essentiellement annelé afin que l'exposition sélective à l'énergie pro-35 du-ise la contrainte des zones choisies et donc une différence dans l'adhésion. Il est seulement important que dans tous ces cas le substrat soit actif en étant capable de transformer la différence de contrainte dans les différentes zones de matière suivant une différence sensible dans l'adhésion de la matière à 72 17656 2138039 mémoire au substrat d'une grandeur suffisante pour permettre la formation des images en relief de l'invention. Des exemples de ce type de matière à mémoire résident dans l'exemple dans certains alliages plomb-étain sur un substrat de Mylar. 5 Gomme cela ressort de ce qui a été dit précédemment, le procédé de l'invention utilisant des matières à mémoire pour la formation d'images offre des avantages importants qui ne peuvent pas être obtenus avec les procédés de la technique antérieure. Le procédé de l'invention ne nécessite pas de pellicule 10 d'halogénure d'argent et donc pas d'opérations de traitement humides, incommodes et prenant du temps associées avec l'utilisation de pellicule d'halogénure d'argent. Le procédé de l'invention est un procédé par voie sèche ne nécessitant pas d'opérations de traitement par voie humide et fournissant l'image désirée 15 instantanément. Ce procédé est rapide, simple, ne nécessite pas d'appareil de traitement complexe et coûteux. De plus, on n'a pas besoin d'utiliser de champs électriques intenses et l'image obtenue par le procédé de l'invention est d'une grande qualité et a une résolution et une définition très bonnes. 20 Les images en relief produites par le procédé de l'inven tion ont une grande utilité commerciale. Les structures de l'invention peuvent être utilisées comme diapositives et copie originale notamment pour des microenregistrements si du verre ou une matière plastique transmettant la lumière est utilisé comme 25 substrat et si une matière à mémoire d'une opacité suffisamment importants est choisie. Si on emploie une feuille adhésive transparente ou translucide 34 dans la structure de la fig. 4, la feuille adhésive 34 avec la matière à mémoire dans les zones 28 qui y adhèrent peut être utilisée comme moyen de transfert en fai-30 sant adhérer simplement un support approprié pour fabriquer des plaques nominales, une identification de nombre, etc.. En utilisant dans le procédé décrit en liaison avec les fig» 1 et 2 ou 3 et 4 une matière à mémoire qui a des propriétés diélectriques appropriées et qui est, de préférence, un semi-35 conducteur par exemple un semi-conducteur qui contient comme constituant efficace au moins un élément du groupe des chalcogé-nures et un substrat qui est un isolant, un semi-conducteur ou un conducteur, des réseaux, des dispositifs électriques comme des condensateurs, des résistances, des commutateurs et des 72 17650 35 2138039 transistors peuvent être produits. Des matières à mémoire appropriées à semi-conducteur ayant des propriétés électriques convenables sont décrites dans les brevets américains n° 3 271 591 et 3 530 441. Ce mode de réalisation du procédé de l'invention 5 fournissant des dispositifs électriques in situ est d'une importance particulière lorsque l'on désire des dispositifs individuels ayant des valeurs électriques spécifiques comme une capacité ou une résistance prédéterminée et lorsque l'on souhaite disposer beaucoup de dispositifs électriques appropriés de très 10 petites dimensions dans un espace très limité comme dans des microcircuits. Les réseaux des dispositifs électriques ainsi produits peuvent, au besoin, après l'addition de conducteurs convenables trouver une utilisation dans diverses applications comme dans les calculatrices et analogues. 15 Un autre usage important pour les images de l'invention réside dans le domaine de l'impression offset lithographique. Par ion choix plus convenable, d'un substrat hydrophile et d'une matière à mémoire oléophile, des plaques d'impression offset peuvent être produites directement par le procédé de l'invention. 20 Si on utilise la technique d'entraînement de l'adhésif, tant les images positives que négatives obtenues peuvent être directement utilisées comme plaques offset positive ou négative. Il est également possible d'employer un substrat oléophile et une matière à mémoire oléophile pour fabriquer les plaques d'impression off-25 set par le procédé de l'invention. Au moyen d'un traitement bref dans des solutions convenables de sels, par exemple dans une solution aqueuse de nitrate d'argent, de chlorure stanneux ou de divers sels de nickel solubles, les parties de l'image en relief représentée par les matières à mémoire peuvent être ren-30 dues hydrophiles avant l'impression. Les parties en relief élevées des matières à mémoire de plus grande adhésion restant sur le substrat peuvent également servir comme couches auto-sensibles ou " resist" pour fabriquer des plaques lithographicues à gravure profonde ou pour produire 35 des objets de verre gravé, de métal gravé et analogue. Le resist de la matière à mémoire peut être laissé en place ou peut être retiré après la fin de l'opération de gravure. Les images obtenues par le procédé de l'invention peuvent également être employées avantageusement dans un procédé 72 17658 2138039 d'impression sans encre. On se réfère ci-après à la fig. 7 des dessins annexés où une bande d'une matière à couches 65 est amenée à travers l'espace de rouleaux entraînés 66 et 70. La bande b5 de la matière à couches comprend un substrat 66 comme 5 du papier auquel adhère une couche 67 d'une pellicule frangible noire ou autrement colorée d'une matière qui peut être facilement évaporée. Des exemples de matières convenables pour la couche 67 résident dans une matière cireuse, colorée, frangible, etc... Le rouleau 70 comprend une image fabriquée par le procédé 10 de l'invention ainsi que des quantités d'images d'une matière à mémoire dans les zones choisies 69 formant les parties élevées de l'image et une couche de matières adhésives dans les zones choisies 76 formant les parties basses de l'image. Quand la bande 65 se déplace à travers l'espace des rouleaux 68 et 70, les par-15 ties adhésives 76 du rouleau 70 prélèvent les parties d'image 75 de la pellicule noire ou colorée volatile 67 du substrat 66, ce qui laisse sur la bande l'image désirée 78 à imprimer et qui est identique à l'image de la matière à mémoire 69 sur le rouleau 70. La bande 65 est traitée ultérieurement en 74 par application de 20 produits chimiques ayant un effet de fixation pour produire une image permanente. Les parties 75 de la couche 67 prélevées par les parties adhésives 76 du rouleau 70 passent ensuite lorsque le rouleau 70 tourne sous le dispositif de chauffage 72 qui, en ^mettant, par exemple, une chaleur radiante 73 évapore la matière 25 volatile prélevée par les parties adhésives du rouleau 70. Le rouleau 70 est ensuite prêt pour fournir une nouvelle impression sur la bande 65 lorsqu'elle passe à travers l'espace. A la place d'utiliser un dispositif de chauffage à chaleur radiante 72, on peut employer un rouleau chauffé qui, par con-30 tact avec le rouleau 70 évapore la matière d'impression volatile prélevée par l'adhésif à partir de la bande 65. Le procédé d'impression décrit ci-dessus ne nécessite pas d'encre d'impression ou analogue. La bande 65 peut être produite industriellement en grand volume en maintenant l'épaisseur de la 35 pellicule frangible 67 suivant des tolérances étroites afin d'obtenir un réglage absolu de la densité d'impression. Le procédé de l'invention peut être utilisé dans de nombreuses applications pratiques pour obtenir une grande variété d'objets utiles. 72 17650 37 2138039 L'invention est représentée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1 On dépose par projection sur une plaque de verre d'une 5 épaisseur de 6,35 m, une pellicule de 5 microns d'une matière à mémoire se composant d'une composition de 85 parties de tellure et de 15 parties de germanium. Des petites zones choisies de la pellicule de la matière à mémoire sont soumises à l'énergie d'un laser à l'argon du type 10 Tru-Model 83 A de 100 milli-watts. Le laser est focalisé sur le plan image et diverses zones reçoivent des impulsions à une 4,2 . - intensité de 10 watts/cm avec une largeur des impulsxons de 10 microsecondes. Un ruban sensible à la pression du type ruban Scotch est 15 pressé légèrement sur la pellicule de matière à mémoire. Le ruban est ensuite détaché. On obtient une image positive sur la plaque de verre qui est utilisée comme modèle transparent pour fabriquer des copies. Les parties exposées de la pellicule de la matière à mémoire 20 adhèrent au ruban Scotch qui^lorsqu'il fait prise avec une pièce de métal légèrement colorée, a pour effet de fournir une représentation négative du modèle de l'exposition originelle,, EXEMPLE 2 Une pellicule de 0,5 micron d'une matière à mémoire se 25 composant d'une composition de 20 parties de tellure, de 30 parties d'arsenic et de 50 parties de soufre, est déposée par éva-poration thermique sous vide sur une pellicule de Milar de 0,0254 mm. La pellicule de matière à mémoire est exposée au flash 30 d'une ampoule flash n° 5 GE à une distance de 7*62 cm du plan image. L'exposition est faite à travers un cache d'halogénure d'argent montrant les lettres ECD en noir sur un fond clair. Le ruban sensible à la pression du type ruban Scotch est légèrement pressé sur la pellicule de matière à mémoire exposée. 35 Le ruban est ensuite détaché et on obtient une image positive sur le ruban Scotch montrant les lettres ECD en noir sur un fond transparent du ruban. En faisant adhérer le rubanScotch à une plaque d'aluminium, on obtient une plaque nominale renfermant les lettres ECD en noir. 72 17658 2138039 Les zones exposées de la matière à mémoire correspondant au fond transparent du cache, restent sur la pellicule de Milar pour fournir une diapositive montrant les lettres ECD transparentes suivant une définition vive sur le fond noir. 5 EXEMPLE 3 On prépare une pellicule de matière à mémoire conformément au procédé de l'exemple 2 sur un substrat de Milar. La pellicule de Milar exposée est retirée avec la pellicule de matière à mémoire sur le bord vif d'une table avec fle-10 xion répétée de la pellicule de Milar. La matière à mémoire dans la zone non exposée montre les lettres ECD clairsemées ce qui laisse une représentation négative du cache initial sur la pellicule de Milar qui est utilisée comme diapositive de projection dans un appareil de lecture. 15 EXEMPLE 4 On dépose sur une pellicule d'acétate de cellulose de 0,127 mm par une technique de projection, une pellicule de 1 micron d'une matière à mémoire se composant de 85 parties de sélénium et de 15 parties de tellure. 20 La pellicule de matière à mémoire est soumise au rayonne ment d'une lampe flash électronique Honeywell 700 par l'intermédiaire d'un modèle photographique négatif transparent à écran à demi-ton. La lampe flash est placée à 5j08 cm du plan image, sa durée étant d'une demi milliseconde. 25 La structure exposée est ensuite immergée brièvement dans un bain d'eau ultra sonore. Les zones non exposées sont retirées par la vibration ultra-sonore ce qui laisse un double transparent positif de l'image originelle. Lorsqu'elle est vue sous la forme d'une diapositive projetée dans un projecteur, l'image 30 observée agrandie est vive. EXEMPLE 5 On dépose sur une pellicule de Milar de 0,0508 mm, une pellicule de matière à mémoire de 1 micron se composant de 99 parties de sélénium et d'une partie d'argent. 35 La pellicule de matière à mémoire est soumise au rayon nement d'une lampe Quartz 650 W Sylvania (Sun Gun SG VIII) avec un modèle d'image transparent entre la lampe et la pellicule de matière à mémoire. La lampe est placée à une distance de 15?25 cm du plan image. L'exposition est de une seconde. 72 17658 39 2138039 Un ruban sensible à la pression du type ruban Scotch est pressé légèrement sur la pellicule de matière à mémoire exposée. Le ruban est ensuite détaché. Les zones exposées de la pellicule de matière à mémoire adhèrent à la pellicule de Milar. Les zones 5 non exposées de la pellicule de matière à mémoire adhèrent au ruban Scotch et sont retirées ensemble avec le ruban. Tant l'image sur la pellicule de Milar que l'image sur le ruban Scotch sont vives et d'une excellente définition et résolution. EXEMPLE 6 10 On dépose une pellicule de matière à mémoire sur une plaque de verre comme décrit à l'exemple 1. La pellicule de matière à mémoire est exposée par l'intermédiaire d'un cache contenant une représentation du sujet impriméo La source d'énergie est une lampe flash au xénon Honeywell 700 15 qui est placée à une distance de 5i08 cm du plan de la pellicule de matière à mémoire. La durée d'exposition de la lampe est d'une milliseconde. La pellicule exposée de matière à mémoire est humidifiée avec un mélange de 20 % en volume d'isopropanol et de 80 % en 20 volume d'eau et est ensuite encrée avec une encre d'impression offset classique. On obtient des impressions vives excellentes sur du papier pressé contre la plaque encrée. EXEMPLE 7 On dépose par projection sur une pellicule d'acétate de 25 cellulose de 0,0254 mm, une pellicule de 5 microns d'une matière à mémoire se composant d'une composition de 85 parties de tellure et de 15 parties de germanium. La pellicule de la matière à mémoire est exposée au rayonnement d'une lampe flash électronique Honeywell ?00 de la façon $0 indiquée à l'exemple 6. L'exposition est faite par l'intermédiaire d'un cache positif portant les lettres ECD. Les zones d'images représentant les lettres ECD sont ensuite entraînées par l'utilisation du ruban Scotch de la façon mentionnée à l'exemple 1. Le fond d'acétate de cellulose dans les 35 zones d'image est ensuite laissé libre. La pellicule d'acétate de celiulose ayant reçu des images de cette façon est ensuite immergée dans de l'acétone pendant une brève période de temps qui est juste suffisante pour permettre au solvant de dissoudre l'acétate de cellulose de la zone d'image 72 17658 40 2138039 libre en laissant intact le reste de la pellicule d'acétate de cellulose recouverte par la matière à mémoire. Après séchage on obtient une structure dans laquelle les lettres ECD formées ont des ouvertures vives. La structure est utilisée comme stencil 5 pour obtenir des stencils de l'image par projection et brossage avec une peinture convenable. EXEMPLE 8 On dépose par évaporation sous vide sur une pellicule d'acétate de cellulose d'une épaisseur de 0,127 mm, une pellicule 10 de 1 micron d'une matière à mémoire se composant de 30 parties d'arsenic, 20 parties de tellure et 50 parties de soufre. La pellicule de matière à mémoire est soumise au rayonnement d'une ampoule flash n° 5 bleue GE placée à 7,62 cm de la pellicule de matière à mémoire. On prévoit un cache comportant 15 une représentation imprimée entre l'ampoule et la matière à mémoire. Un mince revêtement d'adhésif 3M Brand Spray est ensuite projeté sur la pellicule exposée de matière à mémoire. La plaque est ensuite traitée avec un rouleau de caoutchouc qui a pour effet de retirer les zones non exposées de la pellicule d'images 20 de la matière à mémoire. L'image ainsi obtenue est utilisée en tant que plaque d'impression offset lithographique dans une machine d'impression offset classique. La plaque est humidifiée avec une solution de mouillage traditionnel et est encrée de sorte que l'encre soit 25 prélevée par les zones se composant de la matière à mémoire. On obtient des impressions excellentes sur du papier d'impression classique. EXEMPLE 9 On prépare une image positive de la matière à mémoire sur 30 un ruban Scotch par le procédé décrit à l'exemple 2. Le ruban Scotch est pressé avec le côté adhésif se trouvant tourné vers une feuille de papier carbone. Le ruban Scotch est ensuite détaché de la feuille de papier pour avoir une image blanc et noir sur le papier. Le carbone adhère aux zones adhé-35 sives exposées du ruban Scotch ce qui laisse sur le papier une image noire dans les zones correspondant à la matière à mémoire sur le ruban Scotch. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées et décrites en détail car diverses modifications 4-0 peuvent y être apportées sans sortir de son cadre° 72 17658 41 -2138039 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une image, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une couche de matière à mémoire adhérant à un substrat, cette matière à mémoire étant capable d'avoir ses 5 parties choisies subissant une modification physique dans la structure entre au moins deux états stables, cette couche se trouvant normalement dans un de ces états et la matière à mémoire étant capable d'être commutée vers l'autre de ces états en réaction à l'application d'énergie au-dessus d'un certain seuil, à appliquer 10 sélectivement de l'énergie à cette couche dans l'une quelconque de ses parties choisies et à un niveau supérieur au niveau de seuil pour modifier cette couche dans les parties choisies désirées depuis un état stable vers l'autre état pour enregistrer dans cette couche tout motif désiré et à séparer la matière à 15 mémoire dans ces zones qui se trouvent dans un de ces états et ayant une plus faible adhérence au substrat ainsi qu'à retirer la matière à mémoire ayant la plus faible adhérence de la couche de matière à mémoire afin qu'une image soit produite qui correspond au motif désiré. 20 2. Procédé de fabrication d'une image, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une couche de matière à mémoire adhérant à un substrat, cette matière à mémoire étant capable de modifier essentiellement son adhésion au substrat, lorsqu'elle est soumise aux effets d'énergie, à soumettre sélectivement des zones 25 choisies de cette couche de matière à mémoire aux effets formateurs d'image d'énergie afin d'obtenir une différence importante dans l'adhésion de la matière à mémoire au substrat dans les zones qui ont été soumises à l'énergie par rapport aux zones qui n'ont pas été soumises à l'énergie et à séparer la matière à 30 mémoire dans ces zones où elle a une plus faible adhérence au substrat, ainsi qu'à retirer la matière à mémoire ayant la plus faible adhérence de la couche de matière à mémoire pour produire une image afin que des parties élevées soient formées par la matière à mémoire ayant la plus grande adhérence au substrat et 35 que les parties basses soient formées par le substrat. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est un substrat actif. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est un substrat passif. 72 17658 2138039 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une matière qui montre au moins un certain degré de thermoplasticité. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 5 que la matière à mémoire dans la partie où elle a la plus faible adhérence est séparée et retirée par un moyen mécanique. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire dans les parties où elle a la plus faible adhérence est séparée et retirée par un courant d'air. 10 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire dans les parties où elle a la plus faible adhérence est séparée et retirée par un moyen comprenant une matière adhésive. 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 que la matière à mémoire est un chalcogénure vitreux comprenant comme constituant efficace au moins un chalcogénure autre que le soufre et l'oxygène. 10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est un chalcogénure vitreux comprenant 20 comme constituant efficace au moins un chalcogénure autre que l'oxygène. 11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est une matière vitreuse qui est capable d'avoir ses parties choisies modifiées physiquement dans la 25 structure entre un état stable et un autre état stable, cette couche se trouvant normalement dans un de ces états étant capable d'être modifiée vers l'autre état par application d'énergie pour produire une différence importante dans l'adhésion de la matière à mémoire au substrat. 50 12. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est capable d'une modification morphologique importante depuis un état morphologique stable vers au moins un autre état morphologique stable par application d'énergie à la matière à mémoire de sorte que la matière se trouvant 35 dans un de ces états morphologiques a une plus grande adhérence au substrat que la matière se trouvant dans l'autre état morphologique . 13. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est amorphe et en ce qu'elle est capable 72 17658 43 2138039 d'être transformée dans un état cristallin lors de l'application d'énergie à celle-ci. 14. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est amorphe et en ce qu'elle est capable 5 d'être transformée dans l'état cristallin par application d'énergie, la matière à mémoire se trouvant dans l'état amorphe ayant une adhérence essentiellement plus forte au substrat que la matière qui est dans l'état cristallin. 15. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 10 que la matière à mémoire est sous une forme cristalline qui est capable d'être transformée par l'énergie vers un état amorphe, la matière à mémoire amorphe ayant une adhérence au substrat essentiellement supérieure à la forme cristalline de la matière à mémoire. 15 16. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire adhère fortement au substrat et en ce que la soumission de zones choisies de cette matière à mémoire à l'énergie fournit une différence importante dans l'adhésion de la matière à mémoire au substrat sans modification morphologique 20 notable dans là matière à mémoire. 17. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une matière thermoplastique et en ce que la matière à mémoire qui est essentiellement amorphe est capable d'être transformée par l'énergie vers un état morphologique 25 différent plus cristallin, cette matière ayant un état plus cristallin adhérant plus fortement au substrat que la matière dans 11 état amorphe. 18. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est chimiquement essentiellement non réactif 30 avec la matière à mémoire sous les effets de l'énergie. 19. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la modification physique dans la structure est une réaction essentiellement physique sans apparition de réaction chimique. 20. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 35 que la matière à mémoire est capable d'être commutée réversible- ment entre les états à structure alternée par l'application de niveaux différents d'énergie. 21. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire a essentiellement la même composition 72 17658 2138039 chimique dans les états à structure alternée. 22. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est une matière inorganique. 23« Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce 5 que la matière à mémoire est une matière inorganique qui est capable de subir une modification physique dans la structure lors de l'application d'énergie au-dessus d'un seuil. 24. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est une matière vitreuse non silicatée. 10 25. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière à mémoire est essentiellement non réactive avec le substrat sous les effets de l'énergie. 26. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit près de la couche de matière à mémoire une mince 15 couche d'une matière catalytique qui est capable en diffusant dans la couche de matière à mémoire de favoriser la modification physique d'un état structurel vers l'autre état structurel. 27. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la peliicule de matière à mémoire est disposée sur une cou- 20 che intermédiaire d'une matière qui est essentiellement non réactive avec la matière à mémoire. 28. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésion de la matière à mémoire au substrat est accrue par l'application d'énergie. 25 29. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésion de la matière à mémoire au substrat est diminuée par l'application d'énergie. 30. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la différence dans l'adhésion est provoquée par une trans- 30 formation de la matière à mémoire depuis un état cristallin vers un autre état cristallin. 31. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la matière à mémoire dans les zones ayant la plus faible adhésion au substrat est séparée du substrat par application 35 d'une matière de support et d'une matière adhésive à la surface supérieure de la pellicule de la matière à mémoire et en ce que la matière de support et la matière adhésive sont ensuite retirées pour fournir une image de la matière à mémoire sur le substrat originel et une contre-image de la matière à mémoire sur la 72 17650 *5 2138039 matière de support. 32. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une matière hydrophile et en ce que la matière à mémoire est une matière oléophile afin de produire 5 une plaque d'impression offset lithographique. 33» Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une matière oléophile et en ce que la matière à mémoire est une matière oléophile, la matière à mémoire étant traitée avec un composé qui rend la matière à mémoire hydrophile 10 afin de produire une plaque d'impression offset lithographique. 34-, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une matière qui est susceptible d'être gravée par un fluide de gravure et est déposée sur une sous-couche d'une matière qui n'est pas gravée par le fluide de gravure, le motif 15 de la matière à mémoire adhérant au substrat étant utilisé comme couche photosensible ou resist en plus de l'opération de gravure du substrat pour avoir line image gravée profonde. 35. Procédé suivant la revendication 34-, caractérisé en ce qu'il consiste à retirer la matière à mémoire dans les zones 20 élevées de l'image. 36. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une matière qui est soluble dans un solvant et en ce qu'un solvant pour le substrat est appliqué après élimination de la matière à mémoire dans la partie de plus faible 25 adhérence, les parties adhérentes de la matière à mémoire servant en tant que couche photosensible ou resist afin que des ouvertures soient formées dans le substrat par le solvant. 37» Procédé suivant la revendication 35■> caractérisé en ce qu'il consiste à retirer la matière à mémoire dans les zones 30 élevées par traitement avec un solvant de la matière à mémoire. 38. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est généralement amorphe et en ce qu'elle est transformée lors de sa soumission à de l'énergie en un état cristallin, les particules cristallines ayant une dimension ne O 35 dépassant pas 1000 A. 39. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la transformation de la matière à mémoire depuis un état physique vers l'autre état physique sous les effets de l'énergie est terminée en moins d'une minute. 72 17658 46 2138039 40. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la transformation de la matière à mémoire depuis un état physique vers l'autre état physique sous les effets de l'énergie est terminée en moins d'une seconde. 5 41. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la transformation de la matière à mémoire depuis un état physique vers l'autre état physique est effectuée en deux opérations, la première opération étant une opération de formation d'image produisant une image latente et la deuxième opération 10 fournissant la modification physique réelle d'un état physique vers l'autre état physique. 42. Procédé suivant la revendication 41, caractérisé en ce que la première opération fournissant l'image latente dans la couche de matière à mémoire est obtenue par de l'énergie se com- 15 posant d'un rayonnement électromagnétique actinique et en ce que la deuxième opération fournissant la transformation réelle est produite par de l'énergie comprenant la chaleur*. 43. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'énergie se compose d'un rayonnement électromagnétique. 20 44. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'énergie comprend la chaleur de sorte que la matière à mémoire a une température de transition et qu'elle est chauffée à une température au-dessus de sa température de transition. 45» Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 25 que l'énergie comprend la lumière. 46. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1'énergie comprend une combinaison de lumière et de rayonnement infra-rouge. 47. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en 30 ce qu'au moins une partie de l'énergie est de l'énergie mécanique. 48. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est un substrat thermoplastique ayant une température de transition, ce substrat thermoplastique étant chauffé à l'interface avec la matière à mémoire pendant l'application 35 d'énergie à une température au-dessus de sa température de transition. 49. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule de la matière à mémoire a une épaisseur de l'ordre de 100 À à 0,127 mm. 72 17658 47 2138039 50. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule de la matière à mémoire a une épaisseur de l'ordre de 1/10ème de micron à environ 5 microns. 51. Procédé de fabrication d'une image, caractérisé en 5 ce qu'il consiste à prévoir une matière à mémoire capable de subir une modification morphologique depuis un état morphologique vers un autre état morphologique en réaction à l'application d'énergie à celle-ci au-dessus d'un certain seuil, les zones de cette couche subissant cette modification morphologique pré-10 sentant line auto-adhésion différente à celle des autres zones inchangées de la couche, à soumettre sélectivement des zones choisies de cette couche de matière à mémoire aux effets de formation d'image de l'énergie à un niveau au-dessus du niveau de seuil afin qu'une partie de l'épaisseur de la couche subisse 15 une modification morphologique pour produire un abaissement important de l'auto-adhésion à l'interface entre les parties de la couche subissant la modification et les parties de la couche ne subissant pas de modification et à séparer la matière à mémoire à l'interface ainsi qu'à retirer cette matière à mémoire 20 séparée afin de produire une image formée par les variations dans la surface de la couche. 52. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que la modification morphologique produite dans la matière à mémoire est une transformation depuis un état généralement amor- 25 phe vers un état plus ordonné cristallin. 53. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que la matière à mémoire est une matière inorganique. 54. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que l'énergie est appliquée à un niveau au-dessus du seuil 30 mais avec une durée et une intensité telle qu'elle pénètre seulement dans une partie de l'épaisseur de la couche en laissant la partie restante de l'épaisseur de la couche inchangée. 55« Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que la matière à mémoire est capable d'être commutée réversi-35 blement entre les états par l'application de niveaux différents d'énergie. 56. Procédé suivant la revendication 51» caractérisé en ce que la matière à mémoire est une matière vitreuse. 57. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce 72 17658 48 2138039 que la couche de matière à mémoire est disposée sur un substrat. 58. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que la matière à mémoire est cristalline et en ce que l'auto-adhésion à l'interface est essentiellement abaissée par l'appli.-5 cation d'énergie sans modification notable dans la nature cristalline de la matière à mémoire qui peut être observée. 59. Procédé suivant la revendication 52, caractérisé en ce que la matière à mémoire cristalline formée par l'application sélective d'énergie est séparée et retirée de la matière à mé-10 moire amorphe par l'application d'une matière de support et d 'une matière adhésive à la surface supérieure de la couche de la matière à mémoire, la matière de support et la matière adhésive étant ensuite retirées pour produire une image de la matière à mémoire sur le substrat et une contre-image de la matière à 15 mémoire retirée qui adhère à la matière de support, 60. Procédé suivant la revendication 52, caractérisé en ce que la matière à mémoire cristalline est retirée par un moyen mécanique. 61. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en 20 ce que la transformation de la matière à mémoire depuis un des états morphologiques vers l'autre état morphologique sous les effets de l'énergie est terminée en moins d'une minute. 62. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que la transformation de la matière à mémoire depuis l'un de 25 ces états morphologiques vers l'autre état morphologique sous les effets de l'énergie est terminée en moins d'une seconde. 63. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que la transformation de la matière à mémoire depuis un état morphologique vers l'autre état morphologique est effectuée en 30 deux opérations, la première opération étant une opération de formation d'image fournissant une image latente et la deuxième opération fournissant la transformation réelle d'un des états morphologiques vers l'autre état morphologique. 64. Procédé suivant la revendication 63, caractérisé en ce 35 que l'énergie dans la première opération produisant l'image latente dans la couche de matière à mémoire comprend le rayonnement électromagnétique actinique, et l'énergie appliquée dans la deuxième opération fournissant la transformation réelle comprend 1'énergie thermique. 72 17658 49 2138039 65. Procédé suivant la revendication 5*1, caractérisé en ce que l'énergie comprend le rayonnement électromagnétique. 66. Procédé suivant la revendication 51, caractérisé en ce que l'énergie comprend la chaleur, de sorte que la matière 5 à mémoire a une température de transition et qu'elle est chauffée à une température au-dessus de sa température de transition. 67. Procédé suivant la revendication 51 , caractérisé en ce que l'énergie comprend la lumière. 68. Procédé suivant la revendication 51» caractérisé en 10 ce que l'énergie comprend une combinaison de lumière et de rayonnement infra-rouge. 69. Procédé suivant la revendic ation 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est un semi-conducteur ayant des propriétés électriques appropriées pour être utilisé dans des dis- 15 positifs électroniques pour obtenir au moins un dispositif électronique après le retrait de la matière à mémoire ayant la plus faible adhérence. 70. Procédé suivant la revendication 69, caractérisé en ce que l'énergie est appliquée suivant un motif de sorte que plu- 20 sieurs dispositifs électroniques sont produits sur un seul substrat • 71. Procédé suivant la revendication 70» caractérisé en ce que les dispositifs électroniques individuels sont reliés par des conducteurs électriques convenables pour fournir un réseau 25 de dispositifs électroniques. 72. Procédé de fabrication d'un composant électrique actif, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir sur un substrat une couche d'une matière à mémoire qui peut être commutée entre au moins deux états conducteurs électriquement différents et qui 30 est capable d'avoir des parties choisies subissant line modification physique entre un état stable et un autre état stable en réaction à l'application d'énergie, la matière à mémoire étant normalement dans un de ces états, à appliquer sélectivement de l'énergie à cette couche dans l'une quelconque de ses parties 35 choisies pour modifier cette couche dans les parties choisies désirées depuis un état stable vers un autre état stable en conformité avec tout motif désiré et à séparer la matière à mémoire se trouvant dans un de ces états et ayant la pius faible adhérence au substrat, du substrat, et à retirer la matière à 72 17658 50 2138039 mémoire ayant la plus faible adhérence afin qu'au moins certaines parties de cette matière à mémoire restent en formant le composant électrique. 73» Procédé suivant la revendication 72, caractérisé en 5 ce que la matière à mémoire est disposée sur un substrat qui est essentiellement non conducteur de l'électricité. 74. Procédé suivant la revendication 72, caractérisé en ce que la matière à mémoire est disposée sur un substrat qui est un semi-conducteur électrique. 10 75. Procédé suivant la revendication 72, caractérisé en ce que la matière à mémoire est disposée sur un substrat qui est un conducteur électrique. 76. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est transmissible pour la lumière et en ce que 15 la pellicule de matière à mémoire est une mince pellicule d'une matière à mémoire fortement opaque. 77. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire est fortement opaque. 78. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 20 que la matière à mémoire contient un sel photo-dissociable mélangée 79. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière à mémoire contient un sel photo-réductible mé-langéo 25 80. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la matière à mémoire renferme des quantités catalytiques d'une matière qui est capable de favoriser la transformation de la matière à mémoire depuis un des états physiques vers l'autre état physique. 30 81. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une image est formée en faisant adhérer les parties de la matière à mémoire qui ont la plus faible adhérence au substrat à une surface adhésive collante d'une structure de supporto 82. Procédé suivant la revendication 81, caractérisé en ce 35 que la surface adhésive collante ayant la matière à mémoire qui adhère à celle-ci dans les parties choisies forme la surface cylindrique d'un rouleau. 83. Procédé suivant la revendication 82, caractérisé en ce que le rouleau comprenant la surface adhésive collante et les 72 17656 51 2138039 parties choisies de la matière à mémoire coopère avec un deuxième rouleau pour former un espace à travers lequel est conduite une bande d'une matière d'impression se composant d'une bande de support et d'une pellicule d'une matière frangible colorée disposée sur celle-ci qui lors du contact avec les parties adhésives du rouleau est retii'ée de la bande et adhère au rouleau pour former une image des zones colorées résiduelles sur la bande correspondant à l'image formée par la matière à mémoire sur la surface adhésive collante du rouleau. 84. Procédé suivant la revendication 83, caractérisé en ce que la matière colorée frangible est une matière volatile de sorte que les parties de cette matière volatile adhérant aux parties du rouleau comprenant la surface adhésive collante sont évaporées par application de chaleur à celles-ci. 85. Procédé suivant la revendication 83, caractérisé en ce que les parties de la matière colorée frangible restant sur la bande sont fixées pour produire une image permanente.