Production flexible de cosmétiques en usine L’invention concerne un système pour distribuer un contenant cosmétique, comprenant : une bande transporteuse configurée pour transporter un contenant récepteur le long d’une ligne de remplissage ; un bras robotisé disposé à une position d’entrée de la ligne de remplissage ; un capteur disposé à une position de sortie de la ligne de remplissage ; une circuiterie configurée pour recevoir une commande ayant un type de contenant ; contrôler le bras robotisé pour obtenir un contenant correspondant au type de contenant et le placer à une position prédéterminée sur la bande transporteuse en un point d’entrée de la ligne de remplissage ; faire passer des informations d’une position d’ordre du contenant et du type de contenant au capteur ; vérifier que le contenant correct est à la position d’ordre à la sortie de la ligne de remplissage après que le contenant a été rempli d’un produit cosmétique. Figure pour l'abrégé : Figure 1 PRODUCTION FLEXIBLE DE COSMÉTIQUES EN USINE Contexte Une trousse de teinture capillaire classique comporte une combinaison d’une teinture et d’un révélateur, dont chacun peut être conditionné dans un flacon en vue d’une vente commerciale. Dans la technique classique, une formulation de couleur à distribuer dans un flacon de teinture provient d’une usine source, et plus spécifiquement d’un contenant de grand volume. Il existe un besoin de fournir une plus grande variété de formulations de couleur, et même des formulations de couleur personnalisables, pour les rendre disponibles à l’achat pour les clients. Cependant, le système classique présente un problème en ce qu’il est difficile de prédire de façon efficace et de rendre disponible une variété aussi grande de formulations de teinture capillaire pour une distribution dans un flacon de teinture capillaire avec le système existant dans lequel des formulations de teinture capillaire sont produites et distribuées à l’aide de contenants de grand volume. De plus, une flexibilité plus importante doit être fournie afin de permettre une optimisation du processus de distribution et du type de conditionnement qui peut être utilisé d’après la formule spécifique qui doit être distribuée flacon par flacon. Résumé Dans un mode de réalisation, un système est proposé pour distribuer un contenant cosmétique, comprenant : une bande transporteuse configurée pour transporter un contenant récepteur le long d’une ligne de remplissage ; un bras robotisé disposé à une position d’entrée de la ligne de remplissage ; un capteur disposé à une position de sortie de la ligne de remplissage ; une circuiterie configurée pour recevoir une commande ayant un type de contenant ; contrôler le bras robotisé pour obtenir un contenant correspondant au type de contenant et le placer à une position prédéterminée sur la bande transporteuse en un point d’entrée de la ligne de remplissage ; faire passer des informations d’une position d’ordre du contenant et du type de contenant au capteur ; vérifier que le contenant correct est à la position d’ordre à la sortie de la ligne de remplissage après que le contenant a été rempli d’un produit cosmétique. Dans un mode de réalisation, le capteur disposé à la position de sortie est un capteur de vision. Dans un mode de réalisation, le contenant obtenu par le bras robotisé a une étiquette radiofréquence intégrée qui stocke des informations concernant le type de contenant, et le capteur disposé à la position de sortie est configuré pour lire les informations stockées à partir de l’étiquette radiofréquence. Dans un mode de réalisation, le bras robotisé a accès à une pluralité de types de contenant. Dans un mode de réalisation, la pluralité de types de contenant correspondent à des unités de gestion des stocks (UGS) différentes. Dans un mode de réalisation, la pluralité de types de contenant comportent un flacon en verre et un flacon en plastique. Une appréciation plus complète de la divulgation et de bon nombre de ses avantages et particularités associés peut être facilement obtenue et comprise à partir de la description détaillée qui suit en référence aux dessins qui l’accompagnent, dans lesquels : La montre un système de production en connexion selon un mode de réalisation. La montre un processus de flux d’exécution de teinture selon un mode de réalisation. La représente un marquage qui peut être appliqué à un flacon d’une formulation de teinture personnalisée produite par le système selon un mode de réalisation. La montre une vue d’ensemble de la ligne de remplissage et d’un processus de personnalisation selon un mode de réalisation. La montre une vue d’ensemble et des statistiques d’une ligne de remplissage personnalisée selon un mode de réalisation. Les figures 6A à 6E montrent un guide détaillé de différents aspects de la ligne de remplissage selon un mode de réalisation. La montre une vue d’ensemble de la technologie de poste de remplissage selon un mode de réalisation. La montre une stratégie de contenant en vrac selon un mode de réalisation. La montre davantage de détails liés à la stratégie de contenant en vrac selon un mode de réalisation. La montre qu’il existe deux types de contenants semi-vracs (IBC) dans un mode de réalisation. La montre des détails de l’IBC de type « caisse-outre » selon un mode de réalisation. La montre des détails de l’IBC d’utilisation intensive selon un mode de réalisation. La montre l’équipement de remplissage d’IBC utilisé pendant la production dans un mode de réalisation. La montre des détails liés aux contenants dans un mode de réalisation. La montre une vue d’ensemble d’un processus et d’un système pour recevoir une commande d’une teinture personnalisée selon un mode de réalisation. La montre une vue d’ensemble d’un processus et d’un système pour recevoir une commande d’une teinture personnalisée en provenance de différents types de clients. La montre une pluralité de flacons à remplir d’après des commandes reçues en provenance de divers clients. La montre un scénario où un réagencement de l’ordre de flacons n’est pas optimisé. La montre un scénario où un réagencement de l’ordre de flacons a été optimisé. La montre un organigramme réalisé par le système pour optimiser un ordre des flacons dans la ligne de remplissage. La montre un processus d’autoétalonnage réalisé par le système. La montre un système qui permet la production flexible de cosmétiques dans un système. La montre un procédé réalisé par le système de la . Système pour distribuer un contenant cosmétique, comprenant : une bande transporteuse configurée pour transporter un contenant récepteur le long d’une ligne de remplissage ; un bras robotisé disposé à une position d’entrée de la ligne de remplissage ; un capteur disposé à une position de sortie de la ligne de remplissage ; une circuiterie configurée pour : recevoir une commande ayant un type de contenant ; contrôler le bras robotisé pour obtenir un contenant correspondant au type de contenant et le placer à une position prédéterminée sur la bande transporteuse en un point d’entrée de la ligne de remplissage ; faire passer des informations d’une position d’ordre du contenant et du type de contenant au capteur ; vérifier que le contenant correct est à la position d’ordre à la sortie de la ligne de remplissage après que le contenant a été rempli d’un produit cosmétique. Système selon la revendication 1, dans lequel le capteur disposé à la position de sortie est un capteur de vision. Système selon la revendication 1, dans lequel le contenant obtenu par le bras robotisé a une étiquette radiofréquence intégrée qui stocke des informations concernant le type de contenant, et le capteur disposé à la position de sortie est configuré pour lire les informations stockées à partir de l’étiquette radiofréquence. Système selon la revendication 1, dans lequel le bras robotisé a accès à une pluralité de types de contenant. Système selon la revendication 4, dans lequel la pluralité de types de contenant comportent un flacon en verre et un flacon en plastique.