La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de câblage pour câble de télecommunication, dans lequel les conducteurs de l'élément de câblage sont munis d'une gaine isolante en matière plastique et sont assemblés entre eux. Les câbles de télécommunication sont habituellement fabriqués à partir d'éléments de câblage se présentant sous la forme de paires ou de quartes. Le câble de télécommunication fini comprend un grand nombre de tels éléments de câblage. C'est ainsi qu'il existe par exemple des câbles de télécommunication dont l'âme comprend jusqu'3 4800 paires. La liaison de câblage à l'intérieur du câble, c'est-à-dire la cohésion des fils entre eux est relativement liche (le terme "fil" est utilisé ici pour désigner l'ensemble comprenant un conducteur métallique et son isolement individuel). En conséquence si, dans un câble de télécommunication, l'enveloppe et les autres gaines sont retirées, par exemple en vue de mesures ou de raccordements de câbles, les fils s'écartent les uns des autres. Cela peut conduire à des confusions entre fils, qui risquent d'entrainer des erreurs de raccordement entre les fils.Pour faciliter la coordination correcte des fils, les gaines isolantes de ceux-ci sont munies de marques de différenciation. Toutefois, des confusions entre les fils ne sont pas exclues avec sécurité par ce procédé. La recherche des fils qui vont ensemble exige alors des opérations particulières telles qu'une localisation des erreurs ou des mesures de capacité. On connaît déjà un câble de télécommunication, dont l'amie est formée de fils doubles, et dans lequel le risque d'une confusion entre les fils n'existe pas (demande de brevet allemand publiée. avant examen n0 22 09 581). Les conducteurs de chaque fil double sont, dans ce câble connu, isolés conjointement au moyen d'un ruban en matériau isolant qui, à partir de ses deux bords longi tudinaux, estenroulé autour des conducteurs en formant une entretoise, de sorte qu'une boucle s'étend entre les fils. Les conducteurs nus sont, dans ce c ble, enroulés à partir des deux catis dans le ruban puis roulés l'un sur l'autre jusqu'à ce que la boucle se forme entre eux.Dans ce câble de télécommunication connu, la coordination des fils de chaque paire est certes assurée mais l'isolement ne suffit pas à satisfaire aux exigences impératives qui doivent entre imposées aux fils d'un câble de télécommunication de haute qualité, car une application certaine du ruban sur les conducteurs n1 est pas assurée. La présente invention a pour objet de créer un procédé du type décrit au début du présent préambule pour la fabrication d'éléments de câblage tels que des paires, des quartes, etc.-pour câble de télécommunication, procédé qui peut store mis en oeuvre rationnellement avec des moyens simples et qui assure la fabrication d'éléments de câblage qui satisfont à de hautes exigences de qualité et dont les fils respectifs peuvent être identifiés à tout moment comme allant ensemble. A cet effet, suivant l'invention, les gaines isolantes de tous les fils de l'élément de câblage sont extrudés simultanément ; en outre, cependant qu'elles se déplacent parallèlement, ces gaines sont assemblées entre elles par leurs surfaces respectives par points ou suivant des joints rectilignes ; enfin, elles sont torsadées autour de leur axe de symétrie commun parallèle à leurs axes respectifs. Les fils de l'élément de câblage peuvent être assemblés entre eux simultanément à l'extrusion des gaines isolantes. Dans ce cas, il suffit de prévoir un agencement approprié de l'embouchure de la boudineuse. Les fils peuvent également être guidés l'un près de l'autre immédiatement après- l'extrusion de leurs gaines isolantes respectives et être assemblés entre eux par leurs surfaces respectives, cependant outils se déplacent parallèlement. L'assemblage peut s'effectuer par collage de la surface encore chaude de la gaine isolante ou au moyen d'un adhésif appliqué spécialement. Suivant lrinvention, les gaines isolantes des fils peuvent être marquées lors de l'extrusion d'un ou plusieurs traits de couleur continus ou interrompus.En vue de l'identification, on peut également pratiquer sur les fils des rainures longitudinales continues ou interrompues. Le procédé suivant 11 invention se distingue essentiellement de la méthode classique de fabrication d'éléments de câblage, dans laquelle les conducteurs sont tout d'abord munis d'une gaine isolante, puis sont enroulés sur un tambour et sont, ensuite seulement, toronnés en éléments de câblage. L'invention prévoit, au contraire, une extrusion simultanée des isolements des fils et, dans la mesure du possible, en une seule opération leur assemblage et leur torsion simultanée en torsade. L'opération usuelle de toronnage des fils est supprimée dans le procédé suivant l'invention. Une installation permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est constituée par un dispositif de dévidage, une boudineuse, un dispositif de refroidissement, un dispositif de tirage et un dispositif de renvidage. La boudineuse présente une tête d'induction pour assurer l'extrusion simultanée de gaines isolantes sur tous les conducteurs d'un élément de câblage. A la suite du dispositif de refroidissement, est disposé un dispositif de torsion comportant un guide-fils fixe par rapport à l'axe de symétrie des fils parallèle à leurs axes respectifs et un guide-fils tournant autour de cet axe de symétrie pour torsader les fils. Les guide-fils sont de préférence constitués chacun par deux rouleaux, entre lesquels passent les éléments de câblage. Les rouleaux du guide-fils fixe sont eux-mêmes disposés d'une manière fixe, tandis que les rouleaux du guide-fils rotatif sont liés à un dispositif d'entraînement au moyen duquel ils peuvent être entraînés en rotation conjointement dans un plan perpendiculaire à l'axe de symétrie des fils parallèle à leurs axes respectifs, autour de cet axe de symétrie.Le dispositif d'entraînement peut être constitué par une poulie portant les rouleaux du guide-fils rotatif, par une transmission à courroie, et par un moteur. Le procédé suivant l'invention offre cet avantage qu'il peut être mis en oeuvre d'une manière simple et sans grande complexité mécanique. Le freinage uniforme des tambours d'alimentation en fil métallique, nécessaire lors du toronnage de fils individuels en élément de câblage, et qui; dans la pratique, est très difficile à réaliser est supprimé dans le procédé suivant l'invention. En outre, l'entretien de stocks nécessaire pour le traitement de fils individuels peut être réduit lorsqu'on utilise le nouveau procédé. La complexité de l'identification est également réduite. Dans le cas où, lors du toronnage de fils individuels en éléments de câblage, des fils de même construction mais auxquels sont imposées des conditions de fabrication différentes sont traités ensemble, cela peut conduire à une détérioration des propriétés électriques de l'élément de câblage. Cet inconvénient n'existe pas dans le nouveau procédé. Par rapport à des éléments de câblage, dans lesquels les conducteurs sont munis d'une gaine isolante formée d'un ruban enroule, les éléments de câblage fabriqués par le nouveau procédé offrent cet avantage qu'ils satisfont aux exigences de qualité impératives qui doivent être imposées aux fils. En outre, l'élément de câblage fabriqué par le procédé suivant l'invention permet de retrouver sans difficulté des fils allant ensemble, même dans des câbles de télécommunication comportant un grand nombre de paires. D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux comprises à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'un exemple d'exécution et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale de deux éléments de câblage fabriqués par le procédé suivant l'invention la figure 3 est une vue en élévation d'un autre élément de câblage de ce genre, et les figures 4-4a, 5-5a donnent une représentation schématique d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Sur les figures 1 et 2, les conducteurs sont désignés par la référence 1. Ils sont entourés de gaines isolantes individuelles 2. La figure 1 représente une paire de fils dont les deux conducteurs ont été munis simultanément de leurs gaines isolantes respectives, et qui sont assemblés entre eux le long du joint d'extrusion 3. La figure 2 représente une coupe d'une quarte. Dans ce cas également, les conducteurs des fi-ls ont été munis simultanément de leurs gaines isolantes respectives et les fils sont assemblés deux à deux le long de quatre joints d'extrusion 3. L'assemblage des fils de chaque élément de câblage, outre les avantages déjà mentionnés, présente encore -cet avantage supplémentaire que la configuration de l'élément de câblage est très stable. De plus, grâce aux distances entre les conducteurs ainsi définies avec précision, l'élément de câblage offre des propriétés de couplage améliorées. La figure 3 montre que les fils 4 assemblés entre eux le long du joint d'extrusion 3 se déplacent tout d'abord parallèlement puis sont torsadés ensemble. Le procédé qui permet d'obtenir ce résultat va maintenant entre décrit de façon plus détaillée en se référant aux figures 4, 4a, 5 et 5a, qui donnent une représentation schématique d'un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. La figure 4 représente une vue générale de l'installation au moyen de laquelle les éléments de câblage peuvent être fabriqués de la manière enseignée par l'invention. Les conducteurs 1 sont tirés du dispositif de dévidage qui est essentiellement constitué par des tambours d'alimentation 5. ils franchissent un dispositif de guidage 6 et parviennent alors dans la tête d'injection 8 de la boudineuse 7. La tête d'injection 8 est agencée de telle manière que tous les conducteurs d'un élément de câblage, dans l'exemple représenté deux conducteurs, puissent être simultanément munis de gaines isolantes individuelles. En outre, les gaines isolantes 2 des fils sont assemblées entre elles, suivant l'invention,-directement dans la tête d'injection 8 ou à une courte distance derrière celle-ci, par points ou le long d'une ligne, de façon que les fils prennent une configuration correspondant à la figure 1 dans le cas de deux fils et correspondant à la figure 2 dans le cas de quatre fils. Les gaines isolantes chaudes sont refroidies dans le dispositif de refroidissement 9. De tels dispositifs de refroidissement sont bien connus. En aval du dispositif de refroidissement, les fils sont torsadés entre eux. A cet effet, ils traversent un dispositif de torsion 11 et parviennent ensuite, a travers un dispositif de guidage 6', dans un dispositif de renvidage. Comme dispositif de renvidage, on peut prévoir par exemple un enrouleur à fût 14 ou un enrouleur à bobine 15 (figure 4a). Pour assurer une fabrication continue, il est avantageux d'équiper l'enrouleur à fût 14 d'un dispositif d'enroulement sur fut correspondant. L'enrouleur d'bobine 1S doit tourner en synchronisme avec la vitesse de rotation du dispositif de torsion ll et, comme celui-ci; autour de l'axe de symétrie des fils parallèle à leurs axes respectifs. Les détails du dispositif de torsion 11 sont représentés sur les figures 5 et Sa. Le dispositif de torsion est constitué, dans l'exemple d'exécution représenté, par un guide-fils 12 fixe par rapport à l'axe de symétrie des fils 4 parallèle à leurs axes respectifs et par un guide-fils16 tournant autour de cet axe de symétrie. Le guide-fils fixe 12 est à son tour constitué par deux rouleaux 17 disposés parallèlement et entre lesquels les fils 4 formant un élément de câblage sont guidés de telle manière que leurs positions relatives soient maintenues. Cela est assuré par un interstice 19 prévu entre les rouleaux et dont la largeur correspond exactement au petit diamètre de l'élément de câblage.Au lieu des rouleaux 17 qui, s'ils peuvent tourner autour de leur axe, n'opposent au cordon défilant entre eux qu'une faible résistance de frottement, on peut également prévoir d'autres dispositifs de guidage tels que, par exemple, une fente ou analogues. Le guide-fils rotatif 16 est également constitué, dans exemple représenté, par une paire de rouleaux qui sont désignés par la référence 18. Les rouleaux du guide-fils rotatif sont disposés de la même manière que-ceux du guide-fils fixe 12. ils sont portés par une poulie 20 avec laquelle ils peuvent tourner conjointement autour de l'axe de symétrie des fils. L'élément de câblage est tiré à travers une ouverture centrale de la poulie 20. L'entrainement du guide-fils rotatif 16 est assuré par le moteur 22, par l'intermédiaire d'une transmission à courroie 21. Dans ces conditions, si les fils 4 sont tirés de la gauche vers la droite à travers le dispositif de torsion, alors ils sont torsadés ensemble par le guide-fils rotatif 16 sur le parcours de torsion 13. Les fils torsadés sont transportés plus loin au moyen d'un dispositif de tirage 10 et, enfin, ils sont renvidés, comme décrit précédemment. Le dispositif de tirage 10 peut être disposé en amont ou en aval du dispositif de torsion 11. Le guide-fils rotatif 16 n'est pas, lui non plus, nécessairement formé de rouleaux comme dans l'exemple représenté. Pour ce guide-fils, on peut également utiliser toute disposition propre à maintenir les fils dans leurs positions relatives correctes et ne leur opposant pas, pendant le défilement, une résistance de frottement trop forte. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au procédé et au dispositif qui viennent d'être décrits uniquement 8 titre d'exemple, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément de câblage pour câble de télécommunication, dans lequel les conducteurs de l'élément de câblage sont munis d'une gaine isolante en matière plastique et sont assemblés entre eux, ledit procédé étant caractérisé en ce que les gaines isolantes de tous les fils de l'élément de câblage sont extrudés simultanément ; en ce que, cependant qu'elles se déplacent parallèlement, ces gaines sont assemblées entre elles par leurs surfaces respectives, par points ou suivant des joints rectilignes ; et en ce qu'enfin elles sont torsadées autour de leur axe de symétrie commun parallèle à leurs axes respectifs. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les fils de l'élément de câblage, lors de l'extrusion des gaines isolantes, sont assemblés entre eux. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de l'élément de câblage, immédiatement après l'extrusion des gaines isolantes, sont guidés ensemble et, cependant qu'ils se déplacent parallèlement, sont assemblés entre eux par leurs surfaces respectives. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les fils isolés de l'élément de câblage sont collés entre eux par points ou le long d'une ligne. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les gaines isolantes des fils, lors de l'extrusion, sont marquées d'un ou plusieurs traits de couleur continus ou interrompus. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caraco térisé en ce que les gaines isolantes des fils, lors de L'extrusion; sont marquées d'une ou plusieurs rainures longitudinales continues ou interrompues. 7. Installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, constituée par un dispositif de dévidage, par une boudineuse, par un dispositif de refroidissement; par un dispositif de tirage et par un dispositif de renvidage, ladite-installation étant caractérisée en ce que la boudineuse présente une tête d'injection propre à assurer l'extrusion simultanée de gaines isolantes individuelles sur tous les conducteurs d'un élément de câblage et en ce qu'en aval du dispositif de refroidissement est prévu un dispositif de torsion comportant un guide-fils fixe par rapport à l'axe de symétrie des fils parallèle à leurs axes respectifs et un guide-fils tournant autour de cet axe de symétrie pour torsader les fils. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les guide-fils sont constitués chacun par deux rouleaux entre lesquels les éléments de câblage formés par les fils sont guidés, en ce que les rouleaux du guide-fils fixe sont eux-mEmes disposés d'une manière fixe, et en ce que les rouleaux du guide-fils rotatif sont lies à un dispositif d'entraînement, au moyen duquel ils peuvent être entraînés en rotation conjointement dans un plan perpendiculaire a l'axe de symétrie des fils parallèles à leurs axes respectifs et autour de cet axe de symétrie, 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement est constitué par une poulie portant les rouleaux du guide-fils rotatif, par une transmission à courroie, et par un moteur.