La présente invention concerne un dispositif permettant de transformer en compost un mélange de boues de curage et de déchets contenant des ordures, lequel dispositif comprend une tour de réaction dans laquelle les déchets sont transformés, par une redistribution de ceux-ci, par amenée d'oxygène et avec le concours de bactéries, à une température au moins temporairement élevée, par putréfaction, en un produit final susceptible d'entre stocké et éventuellement utilisable en tant qu'engrais, un transporteur permettant à des déchets préalablement fragmentés au-moyen l'un premier appareil de fragmentation d'être amenés à la partie supérieure de la tour, un équipement d'aération insufflant de l'air à différents niveaux de la tour dans la chambre de réaction de celle-ci et au moins un second appareil de fragmentation au moyen duquel peut être obtenu un produit final en forme de miettes. Un dispositif connu de ce genre est la tour de fermentation fonctionnant suivant le procédé tMultibacto" d' Earp-Thomas qui permet, par inoculation de souches microbiennes sélectionnées, de transformer les ordures en compost dans un laps de temps relativement court, ctest-à-dire en l'espace d'un à deux Jours. La tour de fermentation connue comprend huit étages superposés que les déchets traversent successivement de haut en bas. Àu moyen d'un axe central vertical s'étendant sur toute la hauteur de la tour de fermentation sont amenés à tourner des couteaux volants montés dans chaque étage sur des bras, de façon à réaliser à chaque étage un mélange intensif et une aération de la matière, laquelle est transportée à t-ravers les ouvertures du fond d'un étage à l'étage suivant. Grâce à l'activité microbienne il s'établit dans la tour des températures allant Jusqu'à 7000. Le dispositif connu permet certes de transformer en compost d'une manière relativement rapide une quantité prédéterminée de déchets mais présente au moins un certain nombre d'inconvénients sérieux: 1) Le dispositif nécessite une énergie motrice très importante puisque les bras prévus aux différents étages et portant les couteaux en forme de coutres sont très lourds et les forces de freinage produites lors de la fragmentation des déchets opposent un couple de freinage très important au couple moteur, puisque la distance moyenne des couteaux par rapport à l'axe central est très grande de sorte que les forces de freinage agissent avec un bras de levier excessivement grand. 2) Les nombreux couteaux répartis sur les différents étages doivent être réalisés en acier de haute qualité et sont très coûteux. 3) Les couteaux sont très difficilement accessibles de sorte que des travaux de réaffutage et/ou de changement inévitables sont longs et laborieux. Pratiquement toute la tour de fermentation doit être démontée. De plus, les couteaux extérieurs, qui se déplacent à une vitesse périphérique relativement plus élevée, subissent une plus forte usure que les couteaux intérieurs. 4) Compte tenu de son besoin important en énergie, le dispositif connu fonctionne toutefois dans une certaine mesure économiquement si la transformation en compost peut s'effectuer très rapidement. Cependant, pour que cette transformation puisse s'effectuer pour une charge, comme indiqué, en l'espace d'un à deux Jours, il est nécessaire d'utiliser des souches bactériennes spéciales qui périssent au bout de quelque temps de sorte qu'à des intervalles de temps relativement rapprochés, par exemple tous les quinze jours, une nouvelle inoculation de bactéries fraîches s'impose. Le coût de cette opération est d'environ 2000 F par inoculation et intervient donc pour beaucoup dans les frais d'exploitation.Par conséquent, si au cours d'une période de quinze Jours il ne devient pas disponible une quantité suffisante de déchets pour assurer un fonctionnement continu du dispositif connu, l'exploitation de celui-ci est extrêmement onéreuse. 5) A cela s'aJoute que l'inoculation correcte des déchets par les bactéries spéciales nécessite un personnel qualifié, ce qui augmente indirectement également les frais d'exploitation. En conséquence, la présente invention crée un dispositif du genre mentionné plus haut qui, capable de transformer des déchets efficacement en compost en utilisant les bactéries de fermentation habituellement disponibles, permet de réduire les frais d'exploitation considérablement pour des coûts d'investissement comparables et peut fonctionner économiquement quelle que soit la quantité de déchets disponibles. La solution apportée à ce problème suivant la présente invention consiste en ce que a) Le premier appareil de fragmentation est du type des machines de fragmentation des déchets connues en soi comportant des Jeux de couteaux à mouvement opposé qui tournent lentement (environ à 5 tr/s) et qui permettent aux déchets et à de la matière organique, telle que bouts de bois ou analogues, ajoutée aux déchets dans des proportions d'environ 10 à 20 % d'être réduits à une grosseur de grain d'environ 1 à 2 clip3 et d'être amenés dans un espace collecteur à partir duquel la matière préalablement fragmentée est amenée au moyen du transporteur à la partie supérieure d'une couverture recouvrant la tour du côté supérieur et dans laquelle se trouve l'entrée de la chambre de réaction. b) Le deuxième appareil de fragmentation est monté dans un court conduit d'entrée s'étendant à partir de l'ouverture d'entrée de la couverture et est réalisé de manière connue en soi sous la forme d'une déchiqueteuse marchant rapidement (environ 3000 à 4000 tr/mn) et à la sortie de laquelle les déchets réduits en grains par une fragmentation plus poussée tombent dans la chambre de réaction. c) L'appareil d'aération comprend, situés à différents niveaux en hauteur, des jeux de tubes à air comprimé s'étendant parallèlement les uns aux autres et présentant des ouvertures de sortie dirigées vers le bas, l'espacement des tubes à air comprimé en direction horizontale étant considérablement plus grand que leur diamètre extérieur et très sensiblement plus grand que le diamètre maximal des grains des déchets préalablement fragmentés. d) À l'extrémité inférieure de la chambre de réaction se rétrécissant vers le bas sous la forme d'un conduit de sortie est monté un troisième appareil de fragmentation dont la construction correspond à celle du premier appareil de fragmentation. e) Au-dessous du troisième appareil de fragmentation se trouve un deuxième transporteur par lequel la matière ayant subi une fragmentation ultérieure est amenée au choix dans l'espace collecteur du premier appareil de fragmentation ou à un poste de prélèvement. Le fonctionnement du dispositif suivant la présente invention est décrit ci-après. le premier appareil de fragmentation est alimenté en déchets contenant pour une proportion allant jusqu'à 90 O,o des boues de curage au moins partiellement déshydratées et pour une proportion résiduelle d'environ 10 % des ordures ménagères prétriées, c'est-à-dire débarrassées de matières solides telles que du verre, des boites métalliques ou analogues, et susceptibles d'être transformées en compost, lesquelles ordures forment d'abord le milieu nutritif pour les bactéries participant à la transformation en compost. Aux déchets peuvent être mélangés des morceaux de bois, de la paille, du foin haché ou d'autres déchets organiques, dans la mesure où ceux-ci peuvent être mis en oeuvre au moyen du premier appareil de fragmentation.La matière ainsi préalablement fragmentée, dont la grosseur de grains est d'environ 1 à 3 cm3, est transportée au moyen du premier transporteur à la partie supérieure de la couverture de la tour de réaction sensiblement cylindrique où elle est encore fragmentée davantage et aérée au moyen du second appareil de fragmentation afin d'augmenter sa surface, puis tombe, en subissant une agitation tourbillonnaire violente, dans la chambre de réaction et se rassemble à l'extrémité inférieure en forme d'entonnoir de celle-ci. Lorsque la chambre de réaction sensiblement cylindrique est en grande partie remplie, on peut maintenir même dans les déchets déversés, par amenée d'air comprimé à travers les tubes dtaération, une alimentation en oxygène favorable au processus de transformation en compost. Aussitôt que le processus de transformation en compost s'est mis en marche avec un développement considérable de chaleur, peut être mis en action le troisième appareil de fragmentation qui fragmente et aère à nouveau successivement la matière déversée dans la chambre de réaction, cette matière nouvellement fragmentée étant au moyen du second transporteur à présent de manière continue à nouveau amenée à la couverture de la tour de réaction et, après une nouvelle fragmentation et application d'oxygène, à nouveau déversée d'en haut sur les déchets en voie de fermentation placée à l'intérieur de la tour de réaction. Grace à leur circulation continue, les déchets sont de plus en plus aérés et granulés de manière à favoriser leur transformation rapide en compost et à la matière déjà soumise à une transformation préalable en compost peuvent être amenés, par l'intermédiaire du premier appareil de fragmentation, en même temps constamment des déchets frais. En vue du prélèvement du produit final, le deuxième appareil transporteur monté audessous du conduit de sortie de la tour de réaction est entrainé dans le sens de prélèvement de façon à transporter le produit au poste de prélèvement en vue de son utilisation ultérieure. En raison de sa conception et de son mode de fonctionnement le dispositif suivant l'invention présente au moins les avantages suivants 1) Le dispositif suivant l'invention peut également être fabriqué d'une manière comparativement économique en tant que plus grande installation comportant une grande tour de réaction présentant une capacité de 5000 m3. Comme appareil de fragmentation peuvent être utilisés des appareils de fragmentation de déchets, fabriqués en série, dont ie besoin en énergie est faible pour le débit requis d'environ 100 à 200 m3/h. En tant que transporteurs placés à l'extérieur de la chambre de réaction peuvent également être utilisés des transporteurs fabriqués en série comme par exemple des bandes transporteuses, des transporteurs à chaines, à benne basculante ou à vis et analogues. 2) Les appareils de fragmentation et transporteurs nécessitant un entretien sont montés en des endroits facilement accessibles et il n'est pas nécessaire de vidanger la tour de réaction pour effectuer des travaux d'entretien sur ces appareils. il suffit que le conduit de décharge de la tour de réaction puisse être fermé au moyen d'un tiroir au-dessus du troisième appareil de fragmentation. 3) Il n'est pas nécessaire d'inoculer les déchets par des souches bactériennes spéciales. 4) Etant donné que les tubes à air comprimé destinés à aérer les déchets présentent des ouvertures d'aération dirigées vers le bas, ils ne risquent pas d'être colmatés de sorte qu'il n'est pratiquement pas nécessaire d'effectuer des travaux d'entretien à l'intérieur de la chambre de réaction. Des particules de déchets exceptionnellement retenues dans la zone des ouvertures d'aération peuvent à nouveau facilement être mises en mouvement au moyen d'un courant d'air comprimé. Suivant une forme de réalisation préférée de la présente invention il est prévu un appareil destiné à introduire de la chaux dans la chambre de réaction et au moyen duquel peut être mélangée, d'une manière bien répartie, aux déchets fragmentés une certaine quantité de chaux vive ou une quantité équivalente de lait de chaux favorisant la transformation en compost. L'addition de la chaux ne s'effectue alors de préférence que lorsque le processus de transformation en compost a déåà commencé à l'intérieur de la matière introduite dans la tour de réaction et lorsque la microfaune participant à ce processus s'est déjà développée, ce qui nécessite une élévation de la température à l'intérieur de la chambre de réaction jusqu'à 700C, Par addition de chaux vive aux déchets 'tirais" et encore sensiblement humides qui sont introduits additionnellement dans la chambre de réaction, on peut alors obtenir que cette matière soit portée à la température plus élevée, sans qu'aux couches de matière préalablement déversées, dans lesquelles le processus de transformation en compost s'est déjà mis en marche, doive être retirée de la chaleur, ce qui pourrait ralentir le processus de transformation en compost et même tuer les bactéries. il va de soi que l'addition de chaux ne doit pas être trop massive, sinon la microfaune déjà présente dans la chambre de réaction serait détruite. Lorsqu'il s'agit d'utiliser la réaction exothermique de la formation d'hydroxyde de calcium à partir de chaux vive et de l'humidité des déchets pour maintenir une certaine température, il convient d'insuffler la chaux vive sous forme de pous siére dans la partie supérieure (non remplie de déchets) de la chambre de réaction où elle peut réagir le mieux avec les déchets réduits par le deuxième appareil de fragmentation et amenés à un état tourbillonnaire. L' addition de chaux est alors dosée de manière appropriée en fonction du degré d'humidité de la matière fraîchement introduite.La quantité maximale de chaux vive à ajouter est de 125 g/m3 de déchets. La formation d'hydroxyde de calcium et/ou de lait de chaux dans la chambre de réaction peut cependant également favoriser une fermentation alcaline rendue possible à température élevée et qui suivant la composition des déchets se déroule même plus rapidement que la fermentation en milieu aérobie, laquelle est favorisée par l'amenée d'oxygène. La possibilité d'aJouter de la chaux et/ou du lait de chaux permet de transformer efficacement en compost des matières de déchets présentant les compositions les plus diverses. Pour insuffler la poussière de chaux peuvent également être utilisés les tubes à air comprimé les plus hauts qui ne sont entourés par des déchets que lorsque la chambre de réaction a atteint son niveau de remplissage maximal, auquel cas il n'est plus nécessaire d'ajouter un complément de chaux. En vue de la formation de lait de chaux et/ou de l'humidification des déchets fragmentés tombant dans la chambre de réaction il est particulièrement utile de disposer, au-dessus de l'équipement pour l'insufflation de la poussière de chaux, un appareil de pulvérisation au moyen duquel de l'eau peut être insufflée à un état finement divisé à la manière d'un brouillard dans la partie supérieure de la chambre de réaction. Lorsqu'un compresseur alimentant les tubes d'aération en air comprimé aspire au moins une partie considérable de l'air à partir de la couverture de la tour de réaction, il ne risque pas de se produire, dans la matière déversée dans la tour de réaction, de variations de température brusques notables qui pourraient porter atteinte à la microfaune et ralentir le processus de transformation en compost. il est également favorable que par conduction thermique et/ou convection puisse avoir lieu un échange de chaleur entre la tour de réaction et le canal de transport dans lequel la matière préalablement fragmentée est transportée au second appareil de fragmentation, afin qu'elle soit déjà chauffée avant d'être fragmentée dans ce second appareil. Â condition qu'il y ait suffisamment de place disponible dans la tour de réaction, on peut, afin de recycler les déchets continuellement dans la tour de réaction, également prévoir un transporteur s'étendant entièrement à l'intérieur de la tour de sorte que les déchets ne subissent au cours du recyclage pratiquement aucune variation de température défavorable. D'autres particularités caractéristiques de la présente invention ressortent de la description suivante d'un exemple de réalisation préféré illustré aux dessins annexés. La fig. n représente très schématiquement, en coupe lon gitudinale verticale, un dispositif suivant l'invention. La fig. 2 est une vue de dessus, en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1, d'une partie du mêle dispositif. Une tour de réaction 1 présente dans sa partie centrale 2 une section carrée d'environ 36 m2 sur laquelle est placée une couverture 3 se rétrécissant vers le haut à la manière d'un tronc de pyramide et qui présente,au niveau de sa plus petite surface de base, une ouverture d'entrée carrée 4 par laquelle, au moyen d'un transporteur vertical 5 s'étendant sensiblement le long de la paroi extérieure de la tour de réaction 1, des déchets préalablement fragmentés transportés vers le haut à partir d'une cuvette collectrice 6 peuvent tomber dans un conduit d'entrée 7 de la couverture 3 de la tour de réaction. Les déchets 8, qui se composent pour environ 90 % de boues de curage préalablement déshydratées dans un filtrepresse à plateaux chambres et pour environ 10 * d'ordures ménagères organiques prétriées, de déchets de bois, de paille, de foin hâché et/ou d'autres matières de déchets susceptibles de subir une putréfaction, sont transportés au moyen d'une bande transporteuse 9 à un premier appareil de fragmentation 71 qui est constitué à la manière de machines connues de fragmentation de bandages pneumatiques et d'ordures.Il comprend deux arbres entraînés en sens inverse et sur lesquels se trouvent des couteaux en forme de disques espacés et décalés les uns par rapport aux autres en direction longitudinale des arbres, lesquels couteaux s'engagent au moins avec des dents saillantes entre les couteaux de l'arbre opposé et réduisent les déchets à une grosseur de grain d'environ I à 3 cm3. Les arbres 12 et 13 portant des couteaux sont entrainés, dans le sens de rotation représenté par les flèches 14 et 16, à une vitesse de 1 à 5 tr/s. Les déchets fragmentés par le premier appareil de fragmentation Il arrivent, en passant par un conduit incliné 17, dans la cuvette collectrice 6 située dans le massif de fondation en béton 18 et sont transportés, au moyen du transporteur vertical 5 qui dans le présent exemple de réalisation se présente sous la forme d'un transporteur à chaine usuel 19, à l'ouver- ture d'entrée 4 située à l'extrémité supérieure de la couverture 3. Dans le conduit d'entie 7 légèrement évasé qui continue l'ouverture d'entrée 4 vers le bas est monté un deuxième appareil de fragmentation 21 qui, de manière analogue au premier appareil de fragmentation, comporte deux arbres à couteaux 22 et 23 parallèles l'un à l'autre et entraînés en sens inverse et des couteaux en forme de disques montés de façon espacée sur les arbres. Les couteaux en forme de disques sont cependant réalisés sous forme de roues à ailes comportant plusieurs arêtes tranchantes faisant saillie radialement et sont entrai- nés beaucoup plus rapidement, c'est-à-dire à une vitesse d'au moins 3000 tr/mn.Le deuxième appareil de fragmentation 21 réalise une fragmentation ultérieure de la matière réalablement fragmentée et, lorsque celle-ci esttpassée à plusieurs reprises par la tour de réaction, une granulation de la matière sous forme de grains fins. La partie inférieure 24 faisant suite à la partie médiane 2 de la tour de réaction 1 est rétrécie vers le bas, également sous forme de tronc de pyramide, et est suivie à sa partie inférieure, au niveau d'une ouverture de sortie 26 située directement au-dessous de l'ouverture d'entrée 4 et qui peut être fermée au moyen d'un tiroir (non représenté), d'un court conduit de sortie 25 à l'extrémité inférieure duquel se trouve un troisième appareil de fragmentation 27 qui est réalisé exactement de la même façon que le premier appareil de fragmentation 11. Au-dessous du conduit de sortie 25 et du troisième appareil de fragmentation 27 se trouve une bande transporteuse horizontale 28 qui s'étend entre un poste de prélèvement 29 et la cuvette collectrice 6 et dont le sens de transport peut être inversé sur commande. La hauteur totale de la tour de réaction 1 entre l'ouverture d'entrée 4 et l'ouverture de sortie 26 est d'environ 24 m et la hauteur de la partie médiane 2 présentant des parois verticales est d'environ 15 m. La partie médiane 2 de la tour est traversée par des tubes à air comprimé 31-et 32 qui s'étendent entre ses parois antérieure 33 et postérieure 34 et entre ses deux parois latérales 36 et 37 et présentent des ouvertures d'aération 38 r6- parties sur leur longueur. Les tubes d'aération 31 et 32 sont disposés par groupe parallèlement les uns aux autres dans des plans horizontaux, les quels sont superposés à des intervalles verticaux réguliers de 2 à 2,5 m. Comme le montre notamment la fig. 2, les tubes d'aération 31, 32 sont disposés perpendiculairement les uns aux autres dans des plans voisins de façon à se présenter, en projection verticale, sous la forme d'une grille à réseau quadrillé. Les tubes d'aération 31, 32 sont disposés symétri- quement aux deux plans médians verticaux de la tour de réaction 1 et leur espacement latéral est d'environ 1 m.Au moins à leur extrémité située du côté de la paroi antérieure 33 les tubes à air comprimé 31 s'étendant entre la paroi antérieure 33 et la paroi postérieure 34 de la partie médiane 2 de la tour 1 communiquent avec un conduit de tête 39 s'étendant le long du côté intérieur de la paroi antérieure 33 les tubes à air comprimé 31 s'étendant entre la paroi antérieure 33, alors .que les conduits comprimé 32 s'étendant entre les paros 8 latérales 36 et 37 communiquent avec au moins un conduit de tête 41 s'étend dant sur le côté intérieur de la paroi latérale gauche 36. Au niveau de l'arête verticale antérieure gauche 42 débouchent dans les conduits de tête des tubes d'amenée d'air comprimé 43 qui peuvent être obturés par des valves 44, susceptibles d'être commandées, et partent d'un conduit distributeur commun 47 raccordé à la sortie de refoulement d'un compresseur 46. Le compresseur peut être réalisé de façon que sa tubulure d'aspiratios communique tant avec l'espace intérieur de la couverture 3 qu'avec l'espace extérieur ou seulement avec l'espace intérieur de la couverture 3. Entre la valve 44 la plus haute et le conduit de tête 39 du jeu supérieur de tubes à air comprimé 31, il débouche dans le conduit d'amenée d'air comprimé correspondant un conduit de refoulement 48 par lequel de la chaux vive broyée sous forme de poussière peut être insufflée à partir d'un récipient 49 dans les tubes à air comprimé 31 du Jeu de tubes supérieur de façon à entrer par les ouvertures d'aération dans la tour de réaction. À peu près à la hauteur de l'arête 50 qui forme la transition entre la partie en forme de tronc de pyramide de la couverture 3 et la partie médiane 2 de la tour limitée par des parois verticales 33, 34, 36 et 37, s'étend le long de ce bord 50 à l'intérieur de la couverture 3 un conduit 51 comportant des buses de pulvérisation dirigées obliquement vers l'intérieur et vers le bas et au moyen desquelles de l'eau peut être projetée sous une forme très finement divisée et de manière dosée dans la partie supérieure de la tour de réaction 1. Le fonctionnement du dispositif suivant la présente invention peut être conduit de la manière suivante. Les déchets 8 préalablement déshydratés amenés au moyen de la bande transporteuse 9 sont fragmentés dans le premier appareil de fragmentation et sont transportés au moyen du transporteur vertical 5 au deuxième appareil de fragmentation 21 qui réduit les déchets davantage et les éjecte avec une forte agitation tourbillonnaire dans l'espace intérieur de la tour de réaction 1. Les déchets fragmentés peuvent commodément tomber entre les tubes à air comprimé 31 et 32 et se rassemblent dans la partie inférieure en forme de tronc de pyramide 24 de la tour de réaction et, tant que le troisième appareil de fragmentation 27 ne fonctionne pas, ils ne risquent pas non plus de tomber de la tour de réaction sur la bande transporteuse 28. Si les déchets sont trop secs, ils peuvent par projection d'eau être amenés à la teneur en humidité convenant le mieux au début du processus de transformation en compost qui s'accomplit avec le concours de microbes. À mesure que les déchets fragmentés sont déversés dans les parties inférieure 24 et médiane 2 de la tour de réaction 1 se met en route la putréfaction provoquée par les microbes de façon que, par suite des processus biochimiques exothermiques se déroulant au cours de celle-ci, la température régnant dans la tour de réaction s'élève, et le besoin en oxygène pour le maintien de ces processus se trouve accru.Ce besoin en oxygène peut être satisfait en insufflant, par les conduits d'air comprimé 31, 32 à présent noyés dans les déchets déversés, de l'air comprimé dans ces derniers et à cet égard il est utile qu'au moins une partie de l'air introduit par le compresseur 46 dans les conduits d'air comprimé 31 et 32 soit prélevée dans la partie supérieure "chaude" de la tour de réaction, afin que les microbes sensibles aux variations de température ne soient pas exposés à des températures trop variables qui pourraient nuire à leur activité nécessaire à la progression aussi rapide que possible du processus de putréfaction. Aussitôt qu'une température plus élevée dans la chambre de réaction indique que le processus de putréfaction s'est mis en route d'une manière suffisante, ce qui en cas d'utilisation des bactéries fermentatives normalement disponibles est le cas au bout d'environ 2 â 3 Jours, le troisième appareil de fragmentation 27 situé à l'extrémité inférieure de la tour de réaction 1 ainsi que le trnrsporteur transversal 28 peuvent être mis en marche de sorte que des déchets provenant de la partie inférieure 24 de la tour de réaction t et se trouvant dans la cuvette collectrice 6 sont mélangés avec les déchets préalablement fragmentés par le premier appareil de fragmentation Il et sont à nouveau introduits d'en haut dans la tour de réaction.Cette adjonction de déchets biologiquement déjà fortement activés à partir de la partie inférieure de la chambre de réaction aux déchets nouvellement introduits 8 permet d'accélérer considérablement le processus de putréfaction. Grâce au prélèvement constant de déchets dans la partie inférieure de la tour de réaction et à la progression lente et constante de la matière dans les parties inférieure 24 et médiane 2 de la tour de réaction 1, les déchets restent constamment animés d'un mouvement lent qui est avantageux pour sa consistance liche favorisant l'amenée d'air. Les tubes à air comprimé traversant l'intérieur de la tour de réaction à la manière d'une grille spatiale agissent en même temps en tant que chicanes largement espacées et favorisent un empilage uniformément liche des déchets fragmentés dans la chambre de réaction.Si la quantité de déchets "frais" disponibles est grande de sorte qu'une quantité considérablement accrue de déchets peut être introduite par l'intermédiaire du premier appareil de fragmentation 11 et l'adjonction de déchets à partir de la partie inférieure 24 de la tour de réaction 1 doit être réduite, il est avantageux que, simultanément avec les déchets fragmentés "frais" tombant dans la chambre de réaction, de la chaux vive finement divisée sous forme de poussière soit insufflée dans la partie supérieure de la chambre de réaction, permettant ainsi à ces déchets frais et humides dPre portés par suite de la réaction exothermique de la formation d'hydroxyde de calcium rapidement à la température plus élevée régnant dans la chambre de réaction de façon à ne pas retirer de la chaleur de la couche supérieure préalablement déversée dans la chambre de réaction, ce qui pourrait porter préjudice à l'activité des microbes dans cette couche. Une adjonction au moins temporaire de chaux vive produit, comme l'expérience le montre, également un effet favorable sur le processus de transformation en compost et sur la nature du produit final obtenu. Si, pour des raisons relevant de la nature chimique des déchets, il est désirable d'ajouter aux déchets fragmentés du lait de chaux, afin de permettre un processus de fermentation en milieu alcalin, alors ce lait de chaux peut être obtenu de la manière la plus favorable en pulvérisant, en même temps que la chaux vive en forme de poussière, également de l'eau dans la chambre de réaction afin que dans ce cas aussi la réaction exothermique de formation d'hydroxyde de calcium puisse être mise à profit pour maintenir la température intérieure de la tour de réaction à un niveau élevé.Les appareils de fragmentation 11, 21 et 27 et les transporteurs 5 et 28 sont dimensionnés de façon que dans le cas où la capacité réceptrice de la tour de réaction 1 est utilisée pleinement, la tour étant en ltoccurrence remplie au-delà du jeu supérieur de tubes à air comprimé 31, il puisse être effectué par jour au moins un recyclage complet des déchets dans la tour de réaction 1.Le débit de déchets devant être assuré par les appareils de fragmentation pour les dimensions indiquées est alors d'environ 25 m3/h, ce qui est déjà facilement réalisable avec de petites unités disponibles dans le commerce qui présentent une puissance absorbée d'environ 10 kWh. Des appareils de fragmentation capables de fragmenter dans l'unité de temps une quantité dix fois plus grande de déchets sont également disponibles en tant qu'unités relativement peu cot- teuses, plusieurs appareils de fragmentation relativement petits pouvant éventuellement être utilisés en parallèle. Dans les conditions de fonctionnement décrites, le processus complet de transformation en compost d'une charge du dispositif s'accomplit en l'espace d'environ 20 à 30 jours. Si la capacité du dispositif n'est pas suffisante pour pouvoir effectuer le processus de transformation en compost complètement dans la tour de réaction dans des conditions de recyclage constant, alors le dispositif suivant l'invention peut également être utilisé exclusivement en tant que dispositif de mélange au moyen duquel on ajoute à la matière à transformer en compost, après une phase initiale du processus de transformation en compost, de la chaux vive et les déchets mélangés avec de la chaux sont déjà au bout d'un court laps de temps prélevés au poste de sortie et stockés en vue de subir des phases ultérieures de transformation en compost. Il va de soi que cela n'est possible que lorsqu'on dispose de suffisamment de place pour stocker les déchets ainsi préparés.Dans tous les cas il suffit d'aJouter aux déchets par m3 environ 125 g de chaux vive ou une quantité équivalente de lait de chaux. Il apparaît donc que le dispositif suivant l'invention est bien adapté par sa construction aux conditions les plus diverses relatives au type et à la quantité des déchets disponibles. La partie médiane de la tour de réaction et les tubes à air comprimé 43 alimentant cette partie ainsi que leur conduit de distribution 47 peuvent également être réalisés de façon modulaire de sorte que la capacité du dispositif peut être augmentée en insérant un ou plusieurs éléments modulaires au moins dans le cadre prédéterminé par la disposition des appareils de fragmentation 11, 21 et 27 initialement prévus. Il est évidemment aussi possible de faire fonctionner le dispositif suivant l'invention avec des bactéries inoculantes spéciales lorsqu'il s'agit d'obtenir un débit accru. Dans ce cas le dispositif suivant l'invention présente également des avantages considérables en comparaison de dispositifs connus utilisant des techniques d'inoculation spéciales. REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant de transformer en compost un mélange de boues de curage et de déchets contenant des ordures ménagères, le dispositif comprenant une tour de réaction dans laquelle les déchets, en étant recyclés avec un apport d'oxygène et avec le concours de bactéries, sont transformés par putréfaction, à une température au moins temporairement élevée, en un produit final susceptible d'être stocké et utilisable éventuellement comme engrais, un transporteur amenant des déchets, préalablement fragmentés au moyen d'un premier appareil de fragmentation, à la partie supérieure de la tour, un appareil d'aération insufflant à différents niveaux en hauteur de la tour de l'air dans la chambre de réaction de celle-ci et au moins un appareil de fragmentation additionnel permettant d'obtenir un produit final en forme de miettes, caractérisé en ce que a) le premier appareil de fragmentation Il est réalisé à la manière de machines connues de fragmentation de déchets comportant des Jeux de couteaux à mouvement opposé qui tournent lentement (environ 1 à-5 tr/s) et au moyen desquels les déchets 8 et une matière organique, comme par exemple des déchets de bois ou analogues, ajoutée aux déchets 8 dans une proportion de l'ordre de 10 ffi sont réduits à une grosseur de grains d'environ 1 à 3 cm3 et arrivent ensuite dans une cuvette réceptrice 6 à partir de laquelle la matière préalablement fragmentée est transportée au moyen du transporteur 5 à l'entrée de la chambre de réaction située dans la partie supérieure d'une couverture 3 fermant la tour 1, b) Le deuxième appareil de fragmentation 21 est monté dans un court conduit d'entrée 7 s'étendant à partir de l'ouverture d'entrée 4 de la couverture 3 et est réalisé de manière connue en soi en tant que déchiqueteuse à fonctionnement rapide (environ 9000 à 4000 tr/mn) à la sortie de laquelle les déchets granulés ayant subi une fragmentation complémentaire tombent dans la chambre de réaction, c) L'appareil d'aération comprend, situés à différents niveaux en hauteur de la tour de réaction 1, des jeux de tubes à air comprimé parallèles 31 et 32 qui présentent des ouvertures de sortie 38 ouvertes vers le bas, l'espacement des tubes à air comprimé 31 et 32 étant en direction horizontale sensiblement supérieur à leur diamètre extérieur et étant très sensiblement plus grand que le diamètre maximal des grains des déchets préalablement fragmentés, d) À l'extrémité inférieure de la chambre de réaction se rétrécissant sous la forme d'un conduit de sortie 25 est monté un troisième appareil de fragmentation 27 dont la conception correspond à celle du premier appareil de fragmentation 11, e) Au-dessous du troisième appareil de fragmentation 27 est prévu un deuxième transporteur 28 qui transporte les matières fragmentées soit dans la cuvette réceptrice 6, soit à un poste de prélèvement 29. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un équipement pour introduire de la chaux dans la chambre de réaction et au moyen duquel peut être mélangée aux déchets fragmentés, sous une forme finement divisée, une certaine quantité de chaux vive ou une quantité équivalente de lait de chaux pour favoriser la transformation en compost. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que par m3 de déchets peuvent être ajoutés Jusqu'à 125 g de CaO. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'à proximité de la couverture 3 de la tour de réaction 1 est prévu un équipement 48, 49 pour l'insufflation de poussière de CaO. 5 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la poussière de chaux peut être insufflée par les conduits à air comprimé supérieurs 31. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'au-dessus de l'équipement d'insufflation de poussière de chaux est prévu un équipement 51 pour pulvériser de l'eau sous une forme finement divisée. 7 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu un compres seur 46 agissant dans les tubes à air comprimé 31, 32 de l'appareil d'aération 31, 32, 43, 44, 47 et qui aspire de l'air à partir de 1 'espace libre de la couverture 3 de la tour de réaction 1. 8 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le transporteur 5 amenant les déchets préalablement fragmentés au second appareil de fragmentation 21 est monté dans un canal de transport s'étendant le long de la paroi extérieure de la tour de réaction 1 de façon à se trouver en contact thermique intime avec la tour de réaction. 9 - Dispositif suivant 1 'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un transporteur amenant des déchets préalablement transformés en compost à partir de la partie inférieure 24 de la tour de réaction 1 au côté d'entrée du second appareil de fragmentation 21 et qui s'étend complètement à l'intérieur de la tour de réaction 1. 10 - Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le transporteur est réalisé sous forme de transporteur à vis.