L'invention rentre dans le secteur des botteleuses à foin(A01d- 39/00) et concerne un dispositif mobile pour enrouler des végétaux muni d'au moins une saillie pouvant tourner autour d'un axe de ro tation et autour de laquelle les végétaux sont enroulés s pendant le fontionnement. l'invention fournit un dispositif du genre précité qui permet d'assembler rapidement et efficacement les végétaux en des ensembles faciles à travailler. Selon l'invention, ce résultat peut être obtenu par le fait que la saillie est excentrée, au moins sur une partie de sa longueur, par rapport à l'axe de rotation. Selon un autre aspect de l'invention, les végétaux sont amenés près d'une extrémité de ladite saillie, ce qui permet d'obtenir une alimentation simple et efficace en végétaux. De plus, suivant l'invention, le dispositif du genre mention comporte un organe presseur à l'aide duquel les végétaux sont amenés au dispositif, par une ouverture d'alimentation. Cet agencement permet d'assurer au dispositif un fonctionnemènt particulièrement efficace gracie auquel les végétaux peuvent être assemblés en blocs fortement comprimés. D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titré d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins: La fig. 1 est une coupe schdmatique d'une installation de séchape conforne à l'invention. La fig. 2 est, à plus grande échelle, une coupe suivant le plan II-II de la fig. 1. La fig. 3 représente, à plus grande échelle, un dispositif d' enroulement disposé à la partie inférieure de l'installation de séchage. La fig- 4 est une vue suivant la flèche IV de la fig.. 3. La fig. 5 représente le mécanisme d'entraînement pour le dispositif d'enroulement et la presse conjugués. L'ensemble de l'installation de séchage comporte deux parois latérales verticales 1, reliées entre elles par une plaque formant plancher 2 et une paroi supérieure 3 Au plancher 2 est fisé un axe 4, sur lequel sont montées les roues 5 supportant le dispositif. Un organe ramasseur 7, soutenu par des roues porteuses 6, est articulé sur les extrémités avant des parois latérales 1 à l'aide d'un axe 8 horizontal perpendiculaire à la direction d'avnncement. L'installation est unie d'un organe de levage, non représenté sur le dessin, qui permet de soulever l'organe ramasseur 7 par ro tation autour de l'axe 8, de façon que les roues 6 soient isolées du sol. A une certaine distance derrière l'axe 8 est monté un axe 9, parallèle à l'axe 8. Sur des tambours fixés aux axes 8 et 9, passe unebande sans fin 10, dirigée obliquement vers le haut et vers l'arrière et couvrant toute la largeur du dispositif. A une accot inde distance- au-dessus de la bande 10 formant transporteur, sont montés trois vis sans fin il qui s'étendent parallèlement à l'axe 8. 'Les vis sans fin sont constituées chacune par deux par tiers raccordées entre elles, à pas posé. L'extrémité arrière du transporteur 10 se trouve près d'une plaque 12, disposée entre les parois latérales 1 et dont la section est en forme de J. La partie incurvée de la plaque 12 est concentrique a un axe 13, parallèle à l'axe 9 et situé derrière celui-ci. Parallèlement au-dessus de l'axe 13, on a monté, près de la partie supérieure de l'installation, un axe 14 parallèlé à l'axe 13. Sur des tambours, fixés aux axes 13 et 14, passe une bande sans fin 15, formant transporteur, munie d'entraîneurs 16. Entre les parois latérales 1, une plaque 17 est disposée devant le t-ansposteur 15 et parallèlement à celui-ci, de façon que les extrérdtés des entraîneurs 16 se déplaçent le long de ladite plaque 17. L'extrémité supérieure de la plaque 17, incurvée en 18. forme la plaque 1a, dirigée obliquement vers le bas et raccordée à l'extrémité avant de la paroi supérieure 3. Les extrémités avant des plaques 1 sont reliées entre elles par des plaques 20 et 21 entre lesquelles est ménagée une ouverture 22. Derrière l'ouverture 22 sont placés des ventilateurs 23 Des brûleurs, non représentés sur le dessin, sont montés dans les tubulures de sortie 24 des ventilateurs. Les brûleurs sont raccordes par des canalisations 25 à un réservoir à combustible disposé entre les extrémités avant des plaques 1 et à la partie supérieure de l'installation. Les tubulures de sortie 24 des ventilateurs 23 se raccordent à des chambres de combustion 27 que des canalisations 28 relient au ventilateur 29. Les ventilateurs 29 débouchent en 30, vers l'arrière. terrière le transporteur 15, une plaque verticale 31 est mon- tée entre les parois latérales 1. 'L'extrémité supérieure de la plaque verticale 31 se trouve quelque peu plus bas que l'axe supérieur 14 du transporteur 15. A l'extrémité supérieure de la plaque 31 sont fixées des plaques 32, dirigées obliquement vers le haut et écartées d'une distance telle que les entraîneurs 16 puissent se déplacer entre ces plaques qui font ainsi office de ra coeurs. Dans le prolongement des plaques 32, la plaque 31 porte à son extrémité supérieure une plaque 33, dirigée obliquement vers l'arrière et vers le bas, entre les parois 1; à une certaine distance au-dessous de la paroi supérieure 3, laplaque 33 defient horizontale.Elle est alors perforée de trous 34, puis son extrémité arrière 35, non perforée, est repliée vers le bas. A une assez petite distance au-dessus de la plaque 34 est disposée une plaque non perforée 36 qui, sur la plus grande partie de sa longueur, est parallèle à la plaque 34 et dont l'extrémité arrière, repliée vers le Saut; se raccorde à la partie repliée 35. Lå plaque 36, fixée par son extrémité avant à la plaque 31, s'étend, tout comme la plaque 34 et les plaques encore à mentionner parai- lèles aux plaques 34 et 36, sur toute la largeur de la structure entre les parois latérales 1. L1extrémité inférieure de la plaque 31 se trouve appror mativement à mi-hauteur de la structure du chariot; on y a fixé des plaques 37 et 38 semblables aux plaques 34 et 36. Entre les parois latérales 1 est, en outre, disposée une paroi arrière 39 qui s'étend, à partir du coté inférieur de la struc- ture, jusqu'à une certaine distance au-dessous de l'extrémité repliée du toit 3. Dans l'espace compris entre l'extrémité supdri- eure de la paroi arrière 39 et l'extrémité repliée du toit 3, sont montés des volets 40 pouvant tourner autour d'axes 41, dirigés perpendiculairement à la direction longitudinale du chariot et pouvant etre amenés dans plusieurs positions, de façon que les ouvertures puissent etre entièrement obturées. Entre les plaques 36 et 37; on a placé une plaque 42 dont une extrémité est fixée à la partie supérieure de la plaque 39; à partir de la plaque 39, la plaque 42, après une partie incurvée vers I'avant,s'étend sur la plus grande partie sa longueur, dans une direction horizontale, entre les parois 1, tandis que son extrémité avant est repliée vers le bas et se trouve à une certaine distance derrière la plaque 31. La partie horizontale de la plaque 42 est perforée. A une assez courte distance au-dessous de la plaque 42 on a prévu, entre les parois latérales, une plaque horizontale 43 dont une extrémité est fixée à la paroi arrière 39, tandis que l'autre extrémité est repliée vers le haut pour être fixée à l'extrémité avant de la plaque 42.A une certaine distance au-dessous de la plaque 38 sont disposées des plaques 44 et 45 semblables aux plaques 42 et 43. Dans les espaces compris entre les plaques 34 et 36 et entre les plaques 37 et 38 débouchent des canaux 46-47. Dans les espaces compris entre les plaques 42 et 43 ainsi qu'entre 44 et 45, débouchent des canaux 48-49. Les canaux 46-49 sont raccordés à des tubulures d'évacuation 30 des ventilateurs 29. Au-dessus des plaques 34 et 37 sont disposés des mécanismes d' entraînement, constitués par des vilebrequins 50 auxquels sont Articulés des dispositifs porteurs 51. Ces dispositifs porteurs sont munis d'organes d'entraînement constitués par des plaques triangulaires qui s'étendent obliquement vers l'arrière. D'une manière analogue, on a disposé, au-dessus des plaques 42 et 44, des mécanismes d'entraînement constitués par des v4lebrequins 53, des dispositifs porteurs 54 et des organes d'entraînement 55. Ces derniers sont dirigés obliquement vers lavant. Les extrémités avant des plaques 44 et 45 ae raccordent à une plaque 56, dirigée vers le bas à partir de l'extrémité avant de la plaque 44 et disposée entre les parois latérales 1. La plaque. 56 forme, avec une plaque 57 disposée à une certaine distance devant la plaque 56, et s'étendant également entre les parois latérales 1, un couloir d'alimentation ou de pressage. notre les plaques 56 et 57 sont disposées des plaques verticales 58 orientées dans la direction longitudinale du chariot; ces plaques 58 subdivisent le couloir de pressage en un certain nombre de compartiments. Les plaques 56 et 57 entourent concentriquement l'axe 59 disposé à une certaine distance devant la plaque 57. L'axe 59 porte des bras 60. Les bras 60 supportent les pistons presseurs 61 formant les organes de presse et qui, pendant le fonctionnement, peuvent effectuer un mouvement de va-et-vient dans les comparti- ments du couloir d'alimentation. A l'avant et aux côtés des pistons presseurs 61 sont fixés des couteaux 62, qui, pendant le mouvement de va-et-vient du piston, se déplacent le long des plaques 56 et des plaques 58. A une certaine distance, et quasi verticalement au-dessous du couloir de presse, un axe horizontal 64, perpendiculaire à la direction d'avancement du chariot, repose dans des paliers 63 fixés aux parois latérales 1. Près des parois latérales, deux plaques 65, pratiquement en forme de segments circulaires, parallèles aux parois latérales, peuvent tourner autour des paliers 63. Les plaques 65 font corps avec des bras 66 dirigés vers le bas, dans la position représentée sur les figures. Les extrémités supérieures des plaques 65 sont bordées par une plaque 67 entourant concentriquement l'axe 64 sur un angle d'environ 1200 La plaque 67 se trouve à l'arrière d'une droite disposée, devant l'axe 64, dans un plan 'perpendiculaire au bras 66 et passant par l'axe 64. Sur la fig. 3, un certain nombre de cavités circulaires voisi- nes sont ménagées dans la plaque 67, dans le prolongement du bras 66. Des bords 68 entourant les cavités et faisant partie de la plaque 67 sont repoussés vers l'extérieur, de façon à former des compartiments dans lesquels se trouvent des plaques circulaires 69. Chaque plaque 69 est insérée entre un bord 68 et une plaque 70 fixée à la partie inférieure de la plaque 70, de façon que la plaque 69 puisse tourner librement. antre les plaques 65 est disposée une barre 71, parallèle à l'axe 64. A des distances régulières, la barre 71 porte des bottiers 73, dans lesquels sont logés des paliers 74 servant à supporter les axes 75. Les axes 75 sont munis de prolongements 76 de section carrée.De plus,tes axes 75 portent des engrenages coniques 77 qui coopèrent avec des engrenages coniques 78 fixés sur l'axe 64. Sur les axes carrés 76 peuvent glisser des douilles 79. Chaque douille 79 est entourée d'une bague 80 dans laquelle elle peut tourner. La bague 80 est insérée entre un collier 81, fixé à une extrémité de la douille 79 et une bague 82 fixée à ltextrémité inférieure de la douille. Les bagues 80 entourant les diverses douilles 79 sont reliées entre elles par une cornière 83 parallèle à la barre 71. Chaque collier 81 porte deux dents 84, parallèles aux axes 76 et traversant des trous 85 ménagés dans les plaques 69 et qui, dans la position représentée sur les figures, dépassent la plaque 67. Des bras 87 sont articulés aux deux bagues extérieurs 80 à l' aide de broches S6 parallèles à l'axe 64. A leurs extrémités'in- férieures, les bras 87, dirigés vers le bas, portent des broches 88 parallèles à l'axe 64; ces broches sont introduites dans des trous oblongs 89 ménagés dans les bras 66 ainsi que dans des trous oblongs 90 ménagés dans les parois latérales 1. Les trous oblongs 89 s'étendent dans la direction longitudinale des bras 66.A paroir d'un plan vertical passant par l'axe géométrique de l'axe 64 des trous oblongs 90 sont orientés vers l'avant et vers le LlaUt suivant une ligne incurvée, la distance comprise entre les axes géométriques de l'axe 64 et le trou oblong 90 diminuant progressivement à partir du plan vertical vers l'avant. A 1' extrémité 'inférieure de la plaque 56 est fixée une plaque incurvée 91, dirigée vers l'arrière, qui couvre tout la largeur de la structure. A sa partie inférieure, la plaque porte des plaques 92, pliées en forme de V, disposées à des distances régulières l'une de l'autre et perpendiculaires à la plaque 91; ces laques foirent des couloirs 93 allant en se rétrécissant vers l'arrière et se raccordant au couloir de presse. Comme le montre la fig. 1, les extrénités inférieures des plaques 91 et 92 se trouvent derrière l'extrémité avant de la partie avant d'une plaque 94 s'étendant entre les parois latérales. A partir de son extrémité avant, la plaque 94 est dirigée d'abord vers l'arrière et vers le bas et se prolonge ensuite, après une partie incurvé, par une partie dirigée obliquement vers le haut qui s'étend jusqu'à une certaine distance au-dessus et derrière l'extrémité avant de la plaque de fond 2. L'extrémité avant de la plaque de fond 2 est fixée à la partie de la plaque 94 dirigée obliquement vers le haut et vers l'arrière.Au-dessus de la plaque 94 est montée une bande transporteuse, parallèle à la partie de la plaque dirigée obliquement vers le haut et vers l'arrière et munie de raclettes 96. Au-dessus du plancher 2 est montée une bande transporteuse 97 tandis que près du côté arrière de la plaque 1 est montée une bande transportéuse 98, perpendiculare à la direction lonsi-'udinale du dispositif et disposée quelque peu plus bas que la bande transporteuse 97. A l'avant du dispositif est monté une barre de châssis perpendiculaire à la direction longitudinale et portant un bras de tractio 100, dirigé vers l'avant, et une boîte à engrenages 101. tes diverses bandes transporteuses, les ventilateurs, transporteurs et autres peuvent 8tre entraînés à partir de la boîte à engrena gos 101, à l'aide d'organes d'entraînemen-' non représentés sur le dessin afin de ne pas compliquer celui-ci. Les dents 84 et les pistons presseurs 61 sont accouplés de la manière représentée sur la fig. 5. L'axe 64, qui est entraîné d'une manière non représentée sur le dessin à partir de la boîte à engrenages 101, porte une roue dentée 102. La roue dentée 102 ést accouplée, à l'aide d'une chaîne 103, à une roue dentée 104 qui peut tourner autour d'un pivot fixé à la paroi latérale 1. La double roue dentée 104 est accouplée, à i'aide d'une chaîne 106, à une roue dentée 107 qui peut tourner autour d'un pivot 108. Une extrémité 8'une tige d'accouplement 110 est articulée à la roue dentée 104 à l'aide d'un pivot 109 parallèle à l'axe 104. L'autre extrémité dé la tige d'accouplement 1t0 est articulée à une broche 88.La roue à chaîne 107 est articulée, à l'aide d 108}4 une tige d'accouplement 112 réglable dans la direction longitudinale. L'autre extrémité de la tige d'accouplement 112 est accouplée à l'aide d'une broche 113, à un bras 114 qui est fixé à l'axe 59. La tige d'accouplement 112 étant réglable dans la direction de la longueur, on peut obtenir un réglage précis du mouvement des dents 84 par rapport au mouvement des pistons presseurs 61. Be dispositif peut être accouplé à un tracteur 115 b.l'aide du bras de traction 100, a boite à engrenages pouvant alors être reliée, à l'aide d'un axe intermédiaire 116, à l'axe de prise de force du'tracteur. Pendant le fonctionnement, le dispositif est déplacé dans le sens de la flèche À et l'organe 7 peut ramasser les végétaux se trouvant sur le sol. Les végétaux ramassés sont déplacés vers 1' arrière par la bande transporteuse 10 et sont répartis par les cylindres diviseurs, formés par les vis sans fin, en une couche régulière sur toute la largeur du dispositif; cette largeur peut entre dé 2 à 2,50 m. Les végétaux sont ensuite soulevés à l'aide du transporteur 15 et parviennent sur la plaque 34. Le mécanisme d'entraînement 50-52 disposé au-dessus de la plaque 34 déplace les végétaux progressivement vers-l'allrière, après quoi ils tombent sur la plaque 42, Le mécanisme d'entraînement 53 à 55, disposé au-dessus de la plaque 42, glisse les végétaux vers l'avant et ceux-ci parviennent sur la plaque 37.Sur la plaque 37, les végétaux sont glissés vers l'arrière à l'aide du mécanisme d'en traitement 50 à 52 disposé au-dessus de la plaque 37 et sont ensuite à nouveau glissés vers l'avant, sur la plaque 44, à l'aide du mécanisme d'entraînement 53 à 55 dispmsé au-dessus de la plaque 44. Pendant le fonctionnement, les ventilatèurs 23 et 29 peuvent souffler de l'air, éventuellement chauffé, à travers les tubulures de sortie 30, les canalisations 46 à 49 et les ouvertures ménagées dans les plaques 34, 42, 37 et 44 à travers les végétaux. L'air peut alors s1 échapper à travers les ouvertures ménagées au-dessous de l'extrémité arrière de la paroi supérieure, ouvertures dont le passage peut être réglé à 11 aide des écrans 40. A partir de la plaque 44, les végétaux sont glissés au-dessus du couloir-d'alimentabion dans lequel ils sont pressés vers le bas à l'ai-de des pistons presseurs 61. Les végétaux sont découpés en paquets détachés à l'aide des côtés aigus 62 prévus aux extrémités du piston presseur et des bords conjugués des plaques 5 et 58. Pendant le fonctionnement, les dents ou saillies 84 sont mses en rotation par l'axe 64, par les engrenages 77 et 78 et par 1' axe 75 avec le prolongement 76 y fixé. Les plaques 69 sont alors entraînées par les dents 84. L'axe géométrique de l'axe 75 forme un axe de rotation pour les dents reliées à'axe 75 et excen- trées par rapport à cet axe de rotation. Pàr le fait que les dents 84 sont excentrées, elles agissent d'une manière particulièrement efficace sur les végétaux déaà comprimés par les pistons presseurs0 De plus, pendant le foncti6nnement, les plaques 65 et 67 et, partant, aussi les doigts 84 sont déplacés suivant un mouvement de va-et-vient autpur de l'axe 64 à l'aide de la tige d' accouplement 110. Les pivots 88, fixés aux bras 87, sont ainsi forcés de se déplacer à travers les trous oblongs 90 et, comme la distance entre l'axe 64 et les trous oblongs 90 augmente progressivement vers l'avant, les bagues 80 accouplées au bras 87 -et, partant, les dents 84 sont forcés d'effectuer un mouvement de vaet-vient dans la direction longitudinale de l'axe 75. Be mouvement des dents 84 est alors tel que, pendant le déplacement des plaques vers l'arrière, elles sortent progressivement, à travers les ouvertures 85, hors des canaux 93. Dans la position représentée sur la fig. 1, dans laquelle les dents se trouvent au-dessous du couloir de presse, les végétaux pressés vers le bas à travers le canal par les pistons presseurs 61 sont enroules autour des dents 4 jusqu'à former une balle co- hérente. Pendant leur enroulement, les végétaux sont entraînés simultahément par les dents à travers les canaux 93 vers l'arrière et vers le bas, tandis que les dents se retirent progressive- ment hors des végétaux.Etant donné que la distance comprise en tre les parois 92 entre lesquelles se déplacent les dents 84 di minute progressivement, on obtient une compression plus poussée encore des végétaux. En même temps, les pistons presseurs 61 poussent à nouveau les végétaux dans le couloir de presse. Au cours de cette opération, la partie de la plaque stétendant au-dessus des dents 84 empoche une compression trop intense des végétaux, cette plaque fermant le couloir d'alimentation à son côté inférieur. A cet effet, la plaque s'étend devant les dents sur un angle qui est plus grand que l'angle sur lequel sont déplacées les dents autour de l'axe de pivotement forme par l'axe géométrique de 1' axe 64.Dès que les dents ont atteint leur position inférieure, elles snnt pour ainsi dire entièrement retirées à travers les ouvertures 85, ménagées dans les plaques 69, faisant office de racleurs pour les dents, et les balles de végétaux tomberont sur l'extrémité avant de la plaque 94. A partir de la plaque 94, les végétaux sont amenés par le transporteur 95 dans une enceinte formant collecteur, disposée au-dessus du plancher 2 où les balles de végétaux tombent sur une bande transporteuse qui peut les conduire progressivement vers l'arrière Lorsque ltenceinte collectrice entre le plancher 2 et la plaque 45 est remplie, elle peut etre vidée à l'aide du transporteur 98 qui évacue les balles de végétaux par une ouverture obturable ménagée dans ltune des parois latérales. L'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation ici décrites et/ou représentées, mais en englobe toutes les variantes accessibles à l'hoL e de l'art. RIVDI CAIIIONS 1. Dispositif mobile pour enrouler les végétaux, muni d'au moins une saillie pouvant tourner autour d'un axe de rotation et autour de laquelle les végétaux sont enroulés pendant le fonctionnement, caractérisé cn ce cue la saillie est excentrée, au moins sur une partie de sa longueur, par rapport à l'axe de rotation. 2. Dispositif mobile pour enrouler des végétaux, muni d'au moins une-saillie pouvant tourner autour d'un axe de rotation et autour de laquelle les végétaux sont enroulés pendant le fonctionnement, caractérisé en ce' que les végétaux sont amenés près d' une extrémité de la saillie. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un organe presseur à l'aide duquel les végétaux sont poussés, à travers une ouverture d'entrée, dans l'enceinte comportant la saillie. 4. Dispositif mobile pour l'enroulement' de végétaux, caractérisé par un organe presseur a l'aide duquel les végétaux sont amenés au dispositif par une ouverture d'alimentation. 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par une dite saillie pouvant tourner autour d'un axe de rotation et autour desquelles les végétaux s'enroulent pendant le fonctionnement. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite saillie est, du moins pratiquement, parallèle à l'axe de rotation. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, ca racterisé par deux saillies reliées entre elles et excentrées chacune, du moins sur une partie de leur longueur par rapport à l'axe de rotation; autour duquel elles tournent. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par deux saillies dirigées dans des directions pratiquement parallèles. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentés, caractérisé en ce que, pendant le fonctionnement, la saillie effectue, outre le mouvement de rotation autour de l'axe de rotation, un mouvement de va-et-vient dans une direction formant un certain angle avec l'axe de rotation. 10. tispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pendant le fonctionnement, la saillie effectue un mouvement de va-et-vient pratiquement parallèle à l'axe de rotation. 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la saillie effectue un mouvement de va-et-vient autour d' un axe de pivotement qui coupe pratiquement à angle droit l'axe de rotation. 12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la saillie coopère avec un racleur, ce racleur et la saillie se déplacent relativement suivant-:un mouvement de va-et-vient, dans une direction qui coincide pratiquement avec la direction longitudinale de la saillie. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par un mécanisme pour le déplacement de la saillie et des racleurs, réalisé de façon que, lors du déplaçement de la saillie de ltendroit où les végétaux sont amenés à la saillie å l'endroit où les végétaux sont évacués, la saillié et le racleur conjugué avec la saillie se déplacent relativement d'une manière telle que les végétaux soient glissés hors de la saillie. 14. Dispositif selon l'une des revendications Il à 13, caractérisé en ce que la section~~de l'enceinte dans laquelle la saillie effectue un mouvement de va-et-vient, vue à partir de l'endroit oh les végétaux sont amenés à la saillie, diminue progressiye- mént. 15. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 14, caractérisé par un organe de pressage formé d'un piston presseur, animé d'un mouvement de va-et-vient. 16. Dispositif selon l'une des revendications 9 X 15, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement de l'organe presseur est accouplé au mécanisme à laide duquel l saillie est animée d'un mouvement de va-et-vient, de façon que, lors du déplacement de l'organe presseur vers l'enceinte où se trouve la saillie, celles-ci se déplacent de l'endroit où les végétaux sont amenés à la saillie à l'endroit d'évacuation dés végétaux. 17. Dispositif selon la revendication 15 ou' 16, caractérisé en ce que le piston presseur est animé d'un mouvement de va-e t- vient autour d'un axe qui est parallèle à l'axe autour duquel la saillie est animée d'un mouvement de va-et-vient. 18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une saillie est fixée à un organe qui peut glisser autour d'un axe animé d'un mouvement circulaire. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'axev8uivant lequel le moyeu peut êtrc déplacé, est entrai- né, à l'aide d'une transmission par engrenages, par un axe dont l'axé géométrique coincide avec l'axe de pivotement autour duquel la saillie est animée d'un mouvement de va-et-vient pendant le fonctionnement. 20. Dispositi selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le racleur est formé par une plaque percée d'ouvertures à travers lesquelles passe la saillie, la plaque re pouvant, de façon qu'elle puisse tourner librement, dans un organe porteur pouvant tourner autour de l'axe de pivotement. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le racleur repose dans une plaque de protection entourant d' une manière pratiquement concentrique l'axe de rotation et tournant avec les saillies. 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'à partir de la saillie, la plaque de protection entoure concentriquement l'axe de rotation sur une distance au moins pratiquement égale à la distance parcourue par les pointes au cours d'un va-et-vient. 23. Dispositif selon l'une des revendications 19 à 22, carac risé en ce que le noyeu portant au moins une saillie est relié à une bague coulissante à laquelle est accouplée une tige d'ac, couplement qui coopère avec une canalisation occupant une position fixe par rapport à l'axe de pivotement et d'une forme telle que la distance comprise entre l'axe de pivotement et le guide augmente progressivement d'une extrémité du guide vers l'autre. 24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que la tige d'accouplement porte une butée qui est introduite dans un trou oblong ménagé dans un bras, effectuant, avec la saillie, un mouvement de va-ct-vient autour de l'axe de .piyotement, et dans un trou oblong occupant une position fixe par rapport à l'axe de pivotement. 25. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par plusieurs saillies tournant autour d'axes de rotation individuels. 26. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les saillies pouvant tourner autour d'axes de rotation séparés sont accouplées entre elles de façon à se déplacer simultahément dans un mouvement de va-et-vient autour de 1' axe de pivotement et par rapport à leurs racleurs. 27. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, ca ractérisé en ce que les saillies sont accouplées à des axes qui reposent dans des paliers fixés à une barre parallèle à l'axe de pivo toment, 28. Dispos ti-,- selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que aes bagues coulissantes sont accouplées aux diverses saillies par une barre parallèle à l'axe de pivotement. 29. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une ouverture d'alimentation pa rallble à l'axe de rotation des dents, dans laquelle des pistons compresséurs sont animés d'un mouvement de va-et-vient, un piston presseur, prévu pour chaque saillie ou jeu de saillies, pouvant tourner autour d'un axe de rotation alors que les enceintes nénagées dans le couloir d'alimentation, dans lesquelles les divers pistons compresseurs sont animés d'un mouvement de va-etvient, sont séparées par des plaques perpendiculaires à l'axe de pivotement. 30. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de rotation est perpendiculaire à la direction longitudinale du dispositif. 31. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un organe ramasseur pour ramasser les végétaux se trouvant sur le sol. 32. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que derrière l'organe ramasseur est monté un transporteur et au-dese sus de ce transporteur des organes repartisseurs pour obtenir une couche régulière de végétaux. 33. Dispositif selon la revendication 21 ou 32, caractérisé en ce que des dispositifs pour sécher les végétaux sont disposés entre l'organe ramasseur at l'ouverture d'alimentation à travers laquelle les végétaux sont amenés aux saillies. 34. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un brûleur pour sécher les végétaux. 35. Dispositif selon l'une des revendications 31 à 34, caractérisé par une superstructure dans laquelle sont disposés des mécanismes d'entraînement qui déplacent les végétaux, à plusieurs reprises, à travers la superstructure. 36. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un ventilateur permettant de souffler de l'air à travers ou le long des végétaux. 37. Dispositif selon la revendication 36, caractérisé par des moyens pour chauffer l'air. 38. Dispositif selon l'un des revendications 35 à 37, caractérisé en ce que les saillies sont disposées près de l'avant et dans 1 partie inférieure de la superstructure. 39. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un réservoir collecteur dans lequel les végétaux sont enroulés en balles et accumulés. 40. Dispositif selon la revendication 39, caractérisé en ce que le réservoir collecteur est muni d'un fond roulant. 41. Dispositif selon la revendication 39 ou 40, caractérisé en ce que le dispositif est muni d'un transporteur permettant d'évacuer les végétaux se trouvant dans l'enceinte collectrice.