La présente invention concerne un perfectionnement aux machines à faucher et à hacher des végétaux tels que du mais par exemple. La présente invention s1 adresse plus particulièrement à une machine du type comportant un tambour tournant autour d'un axe sensible ment vertical et pourvu à sa périphérie de dents ou analogues ser van6-à-l -prise des végétaux en coopération ave une-paroi sensi beient parallèle aux génératrices du tambour. Les dents de ce tambour entraient les végétaux vers un couteau. Une fois les végétaux coupés, ceux-ci sont déposés sur une sorte de support. Les vé gétaux sont ensuite amenés vers un dispositif de hachage comportant notamment au moins un rouleau convenablement profilé dont l'axe est sensiblement horizontal.Ce rouleau est entraidé en rotation par l'une de ses extrémités tandis que son autre extrémité s'étend jusqu'au voisinage immédiat du tambour dont il est séparé par une paroi. Ce type de machine qui présente de grands avantages du fait de sa conception simple, de son faible encombrement et de sa maniabilité, est toutefois handicapé en raison des bourrages qui peuvent se produire entre le rouleau et la paroi qui l'isole du tambour. On a proposé de. remédier à cet inconvénient en prévoyant des couteaux sur la face du rouleau faisant face à la paroi l'isolant du tambour. Cette solution n"a pas donné satisfaction. En effet, si ces couteaux frottent sur ladite paroi, ils risquent de la détériorer, tandis que des bourrages risquent de se produire si lesdits couteaur ne frottent pas sur cette paroi. D'autre part, le rouleau précité, ou rouleau supérieur, qui coopbre généralement avec un rouleau inférieur situé sous ce dernier, doit pouvoir s'écarter dudit rouleau inférieur, en fonction de la quantité de végétaux qui passe entre les deux rouleaux, tout en restant entratné en rotation par son extrémité la plus éloignée du tambour. Le rouleau supérieur doit donc pouvoir décrire un arc de cercle, ce qui implique qu'un certain jeu doit exister entre la paroi faisant directement face au rouleau et l'extrémité du cbté duquel ce dernier n'est pas entratne. Les solutions connues n'évitent pas les bourrages, ce qui est extrêmement g8nant pour l'utilisateur. La présente invention se propose par contre d'éliminer ces bourra ges en prévoyant des moyens qui s'étendent depuis le tambour et sensiblement tangentieliement à ce dernier jusqu'entre les deux extrémités du rouleau supérieur. Pour les végétaux amenés par le tambour, la fente qui existe entre la paroi isolant le rouleau supérieur du tambour et 1 'extrémité libre dudit rouleau, est donc masquée par les moyens précités. Ces moyens sont avantageusement constitués par une tôle fixe dont lune des extrémités s'étend selon l'une des génératrices du tam, bour, tandis que son autre extrémité présente une échancrure sen siblement circulaire. Selon une variante d'exécution de l'invention, un organe rotatif tournant dans le même sens que le tambour et dont l'axe est sensiblement parallèle à ce dernier, peut store placé devant la fente existant entre la paroi isolant le rouleau supérieur du tambour. Cet organe rotatif peut d'ailleurs également coopérer avec la tôle fixe décrite ci-dessus. Dtautres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront ci-aprbs dans un exemple de réalisation nullement li imitatif de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 représente en perspective une vue arrière d'une ra- chine selon l'invention, - La figure 2 représente en coupe selon III-III de la figure 3 et à grande échelle une vue partielle arrière de la machine de la figure 1 - La figure 3 représente une vue de dessus de la machine illustrée par la figure 2, - La figure 4 représente une variante d'exécution de la machine illustrée par la figure 3. felle quelle est représentée sur la figure t, la machine selon l'invention est du type ensileuse k malus. Cette machine est attelée derrière un tracteur (t) de telle sorte qu'au moins le bec (2) et le tambour (3) de ladite machine sont déportés au-delk et derriè- re la roue arrière droite (4) du tracteur (1).Lors de la mise en oeuvre de la machine dont le sens d'avancement est indiqué par la flèche (A), les tiges de mals glissent sur le bord interne (5) du bec (2), puis sont prises par le tambour (3) avant d'être sectionnées par le couteau (6) visible sur les figures 2 à 4* Afin que les tiges de mas soient bien guidées et bien maintenues lors de leur passage entre le bec (2) et le tambour (3), ce dernier est pourvu, comme on peut le voir sur les figures 2, 3 et 4, de trois couronnes dentées (7, 8 et 9) disposées à différentes hauteurs. Le couteau (6) est disposé entre les deux couronnes inférieures (7 et 8) qui sont assez rapprochées ltune de l'autre tandis que 1 'autre couronne dentée (S) délimite la face supérieure du tambour (3). Les tiges de maSs une fois coupées, continuent à être guidées par les couronnes dentées (7, 8 et 9) du tambour (3) et par une tôle (10) constituant une paroi parallèle aux génératrices du tambour (3). Cette tôle (10) s'étend vers l'arrière et entoure le tambour (3) sur environ 120 , comme on peut le voir sur la figure 3. Les tiges de mais coupées glissent ensuite sur une sorte de support (11) sur lequel elles peuvent se coucher, puia sont poussées vers le dispositif de hachage de la machine de telle sorte quelles y pénètrent par leurs extrémités inférieures. Ce dispositif de hachage,log dans un carter (14),comporte un dispositif d'amenée constitué par un rouleau supérieur (12) et par un rouleau inférieur (13). Ces rouleaux (12 et 13) sont isolés du tambour (3) par une paroi (15) dirigée sensiblement selon le sens d'avancement (A) de la machine. Cette paroi (15), fixée sur le carter (14), s'étend vers l'arribre et à proximité immédiate des ex trémités des rouleaux (12 et 13) tournées vers le tambour (3). Chaque rouleau (12, 13) est entraîné en rotation autour d'un axe sensiblement horizontal. Ces axes (16 et 17) qui reçoivent leur mouvement de rotation depuis la prise de force du tracteur (1), à 11 aide d'organes de transmission appropriés (transmissions à cardans, engrenages, poulies et courroies ...) non représentés, sont sensiblement parallèles entre-eux, sont disposés perpendiculairement au sens d'avancement (A) de la machine et sont dirigés en direction de l'axe de rotation sensiblement vertical du tambour (3). L'axe (16) qui sert à entraîner en rotation le rouleau inférieur (13) se prolonge sous le tambour (3) et permet de ltentratner dans le sens de la flèche (i) grâce à un couple conique (18) logé sous ledit tambour (3) dont la couronne dentée inférieure (7) est sen- siblement située k la hauteur du point le plus bas de la trajec- toire du rouleau supérieur (12). Les rouleaux (12 et 13) qui tournent en sens inverse l'un par rapport à l'autre afin de pouvoir happer les tiges de nais, sont pourvus k leur périphérie de dents (19 et 20) ou analogues s'étendant radialenent. Ces éléments (19 et 20) sont destinés k effectuer un pré-broyage des tiges de iais avant qu'elles ne passent dans le dispositif de hachage proprement dit. Ce dernier est constitué d'un volant-hacheur (21) entraîné en rotation et pourvu de laies (22) coopérant avec au moins une contrelame fixe (23). Le volant-hacheur (21) est dgalement garni de pales (24) qui créent un violent courant d'air destiné à expulser les tiges de mais hachées par une goulotte (25) orientable projetant la récolte dans une remorque, non représentée, qui accompagne la machine. La présente invention qui peraet de faciliter le passage des tiges de maie du tambour (3) vers les rouleaux (12 et 15) sera décrite ci-aprbs de manière détaillée et en référence aux figures 2 k 4. En considérant les figures 2 et 3, on peut voir qu'une tale fixe bombée (26) s'étend entre le tambour (3) et le rouleau supérieur (12). Cette tôle (26) qui est convexe ai l'on considère la machine dans la direction de son sens d'avancement (A), s'étend tangen- tellement au tambour (3) selon l'une de sea génératrioes et prd- sente des encoches évidées (27) pour le passage des couronnes dentees (7,8 et 9) du tambour (3). Cette tôle (26) s'étend en direc- tion des rouleaux (12 et 13) jusqu'entre leurs extrémités.Pour les tiges de mais amenées par le tambour (3), la fente (28) qui existe entre les extrémités des rouleaur (12 et 13) tournées vers le tam- bour (3) et la paroi (15) est donc masquée par la tale (26). Aucun débris de végétaux ne peut donc venir se coincer dans cette fente (28) qui, restant toujours vide, permet aux rouleaux (12 et 13) de tourner sans être gents et sans se bloquer. L'autre extrémité de la tôle (26) qui aboutit du côté de I1extré- mité des rouleaux (12 et 13) la plus proche du tambour (3) possède une échancrure (29) sensiblement circulaire de façon à épouser la forme du rouleau (12) du côté de son extrémité libre tournée vers le tambour (3). Toutefois le rayon de cette échancrure (29) n'est pas constant. En effet le rouleau supérieur (12) peut se déplacer vers le haut, ctest-à-dire qu'il peut stéloigner du rouleau infe- rieur (13) comme cela est représenté en pointillé sur la figure 2. Cela se produit lorsqu'une importante quantité de mals passe entre les rouleaux (12 et 13). Dans ce but, l'arbre d'entratnement (17) du rouleau supérieur (12) est monté sur un palier (30) maintenu vers le bas sous l'action d'un ressort (31) dont la pression est réglable au moyen d'une vis (32). Pour que le rouleau supérieur (12) puisse se déplacer vers le haut malgré la présence de la tôle (26), son échancrure (29) possède dans sa partie supérieure un rayon supérieur à celui du rouleau (12). Le rayon de cette échan- crure (29) varie donc de sa partie inférieure jusque dans sa partie supérieure. L'échancrure (29) présente en quelque sorte la forme donne spirale dont le rayon (R) augmente du bas vers le haut. On peut également voir sur la figure 3 que la tôle (26) se prolonge dans sa partie supérieure au-dessus de la couronne dentée (9) par une patte (33) formant déflecteur qui rejoint le centre du tambour ('J) selon un arc de cercle de forme convexe si l'on considère la machine selon la direction de son sens d'avancement ( Dans une variante d'exécution, la tôle fixe (26) peut être remplacée par un organe rotatif ou rouleau auxiliaire (34) placé à côtd du tambour (3) et devant la fente (28) existant entre la paroi (15) isolant les rouleaux (12 et 13) du tambour (3) et l'extrémité desdits rouleaux la plus proche dudit tambour (3). Ce rouleau auxi- liaire (34) mobile en rotation peut présenter une périphérie profilée.Sur la figure 4, il présente des couronnes dentées (35) semblables à celles du tambour (3) dont l'une seule est visible. Le rouleau auxiliaire (34) est entraîné mécaniquement en rotation dans le même sens que le tambour (3) au moyen d'organes de trans- mission tels qu'unie courroie ou une channe s 'étendant sous le tambour (3) et le rouleau auxiliaire. aes organes de transmission peuvent également être prévus au-dessus du tambour (3) et du rouleau auxiliaire (34). On peut voir sur la figure 4 que la tôle (10) qui guide les tiges de mais en coopération avec les couronnes dentées (7, 8 et 9), se prolonge en (36) en entourant partiellement le rouleau auxiliaire (34) sur environ 900. Ce rouleau (34) peut également être monté fou sur son axe vertical parallèle à celui du tambour (3). Dans cette variante d'exécution, les tiges de mais guidées par le bec (2) vers le tambour (3), sont coupées par le couteau (6), passent entre le tambour (3) et la tôle (10), puis entre le rouleau auxiliaire (34) et sa tôle (36) prolongeant la tôle (10) et sont enfin poussées sur le support (11) de telle sorte que ltex- extrémité inférieure desdites tiges passe entre les rouleaux (12 et 13) pour astre ensuite hachée. Il est également possible dans le cadre de invention de combiner le rouleau auxiliaire (34) avec une tôle (26) semblable à celle décrite dans le premier exemple de réalisation et en référence aux figures 2 et 3. Dans cette combinaison, la tôle (26) est tangente au rouleau auxiliaire au lieu d'8tre tangents au tambour (3). Son extrémité située du côté des rouleaux (12 et 13) reste identique à la forme décrite et représentée en référence aur figures 2 et 3. L1intér0t de la présente invention réside dans le fait que les tiges de végétaux à hacher sont introduite. dans le dispositif de hachage de la machine en passant entre deux rouleaux (12 et 13) qui s'étendent sur une largeur supérieure à la largeur du passage réservé aux tiges de mas lors de leur entrée dans ledit dispositif de hachage. C1 est ainsi que les variantes de réalisation de l'ievention qui viennent autre décrites ci-dessus et qui sont prévues pour astre installées du côté des extrémité des rouleaux (12 et 13) la plus proche du tambour (3) peuvent parfaitement être également montées à l'autre extrémité desdits rouleaux (12 et 13). Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, il a été question de tiges de maïs. Il est bien évident que la présente invention convient également à d'autres types de végétaux tels que la canne à sucre par exemple. Il est d'autre part évident que l'on pourrs apporter aux exemples de réalisation décrits ci-dessus divers perfectionnements, modifications ou adMhions sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS l. Machine pour faucher et hacher des végétaux tels que du mas du type comportant un tambour tournant autour drun axe sensi blement vertical et pourvu à sa périphérie de dents ou analo gues destinés à entraîner les végétaux de façon à sectionner ces derniers à l'aide d'au moins un élément coupant, le tambour précité amenant lesdits végétaux coupés vers un dispositif de hachage comportant notamment au moins un rouleau profilé dont l'axe est sensiblement horizontal, ce rouleau étant entraîné en rotation par l'une de ses extrémités tandis que son autre extrémité s'étend jusqu'au voisinage immédiat dudit tambour dont il est séparé par une paroi, ladite machine comportant des moyens de guidage des tiges de végétaux sensiblement tangent au tambour, lesdits moyens étant c a r a c t é r i s é s par le fait qu'ils s'étendent jusqu'entre les deux extrémités du rouleau (12). 2. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon la revendica tion l, c a r a c t é r i s é e par le fait que pour les végé taux amenés par le tambour (3), la fente (28) qui existe entre la paroi (15) isolant le rouleau supérieur (12) du tambour (3) et l'extrémité libre dudit rouleau (12), est masquée par les moyens (26, 34) précités. 3. Machine pour faucher et hacher les végétaux selon la revendica tion 1 ou 2, c a r a c t é r i s é e par le fait que les moyens précités sont constitués par une tble (26) fixe dont l'une des extrémités présente une échancrure (29) sensiblement circulaire tandis que l'autre extrémité s'étend d'une manière connue en soi selon l'une des génératrices du tambour (3). 4. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon la revendica tion 3, c a r acté ris é e par le fait que la tôle (26) fixe présente une échancrure circulaire (29) dont le rayon (R) augmente du bas vers le haut. 5. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon la revendica tion l ou 2, c a r a c t é r i s é e par le fait que les moyens précités sont constitués par un organe rotatif (34) dont le sens de rotation est le meme que celui du tambour (3). 6. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon la revendica tion 5, c a r a c t é r i s é e par le fait que organe rota tif (34) est entraîné mécaniquement en rotation. 7. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon la revendica tion 5, c a r a c t é r i s é e par le fait que l'organe rota tif (34) est monté fou sur son axe. 8. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon l'une quel conque des revendications 5 à 7, c a r a c t é r i s é e par le fait que l'axe de rotation de cet organe rotatif (34) est sensiblement parallèle à l'axe de rotation du tambour (3). 9. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon l'une quel conque des revendications 5 à 8, c a r a c t é r i s é e par le fait que la périphérie de l'organe rotatif (34) est profilez 10. Machine pour faucher et hacher des végétaux selon l'une quel conque des revendications 5 à 9, c a r a c t é r i s é e par le fait que l'organe rotatif (34) est partiellement entouré par une tôle (36) s'étendant dans le prolongement de la tôle (10) entourant le tambour (3).