La présente invention est relative à la fabrication de murs, et particulièrement mais pas exclusivement de murs porteurs, pour batiments industrialisés et semi-industrialisés. Dans les murs connus, comportant un panneau et une ossature, l'application du panneau sur ossature se fait par fixation mécanique et on laisse se produire librement la dilatation provenant de la dessiccation ou de l'humidification. Un objet de l'invention est de supprimer cette dilatation. Un autre objet de l'invention consiste à conserver au mur ses qualités mécaniques dans leur entièreté, ainsi que sa qualité de conservation. Pour réaliser l'un et l'autre objets de l'invention, le procédé de fabrication d'un mur pour bâtiment industrialisé ou semi-industrialisé comportant une ossature enserrée entre un panneau et un revêtement ou entre deux panneaux, consiste dans la pose horizontale d'un panneau, dans l'application jusque saturation sur toute la face accessible dudit panneau d'un agent agglutinant liquide, tel que le polyester, le polyuréthane ou autre, ayant les propriétés de durcir en séchant et de rendre son support étanche à l'eau, et dans le montage de l'ossature sur le panneau. Dans le cas de murs porteurs, le procédé consiste avantageusement dans la fixation provisoire du panneau sur l'ossature avant l'application de ltagent agglutinant liquide sur l'ensemble, l'ossature étant dirigée vers le haut, de manière que ledit agent s'étende jusque entre le panneau et les éléments de l'ossature pour former un ensemble monobloc après polymérisation, séchage ou durcissement. Suivant l'invention, la face visible du panneau, ctest- à-dire la face opposée à celle ayant reçu l'agent agglutinant liquide, est recouverte d'un enduit étanche à l'eau. Suivant l'invention encore, dans le cas de murs intérieurs comportant une ossature enfermée entre deux panneaux, le procédé consiste à appliquer l'agent agglutinant liquide par pistolage ou autrement sur la face non visible du second panneau dans la pose horizontale, à basculer et à presser ledit panneau sur l'ensemble solidarisé, ossature et premier panneau, ou inversément. L'invention concerne encore le revêtement de finition ou garnissage extérieur dtun élément de mur, qui est caractérisé en ce qu'il consiste à fixer sur l'élément de mur réalisé et muni de son isolant thermique une armature légère et à appliquer sur cette armature une couche de mortier à l'état frais ou analogue. Il est prévu suivant l'invention d'appliquer la matière de garnissage, soit en plongeant l'élément de mur dans la matière avec son armature par dessous, soit en recouvrant avec la matière l'élément de mur disposé horizontalement. Au dessin schématique annexé, on a représenté en Figure 1 une coupe horizontale dans un mur comportant une ossature et un panneau, réalisé suivant l'invention ; Figure 2 une coupe analogue à celle de figure 1, le mur ayant reçu son revêtement de finition, et Figure 3 une coupe analogue à celle de figure 1 dans un mur comportant une ossature enserrée entre deux panneaux. Un mur pour bâtiment industrialisé ou semi-industrialisé représenté en coupe en figure 1 comporte, comme les murs connus de ce type, une ossature 1 et un panneau 2, par exemple en aggloméré de bois. Dans la présente réalisation, le panneau 2 est fixé tout d'abord à l'ossature 7 de manière plus ou moins rigide par clouage, agrafage ou autre moyen approprié. L'ensemble est ensuite posé horizontalement sur un appui avec ossature dirigée vers le haut. Sur toute la surface accessible de l'ensemble, on applique alors, à la brosse, au pistolet ou autrement, un agent agglutinant liquide 3. Cet agent liquide va s'étendre sur la face du panneau et sur les faces contiguës de l'ossature, mais va aussi couler entre le panneau et l'ossature en 3'. En effet, la fixation dont question ci-dessus n'applique pas de manière étanche l'un contre l'autre l'ossature et le panneau, ce qui permet l'introduction dans les interstices de l'agent liquide. On réalise de ce fait un ensemble - ossature et panneau - vraiment monobloc. L'agent agglutinant liquide sert à la solidarisation de l'ensemble par ses propriétés agglutinantes à la jonction des ossatures avec le panneau, mais aussi àrendre cet ensemble étanche contre des infiltrations d'eau ou de vapeur provenant de ltexté- rieur. Sur cet ensemble monobloc, champs compris, et plus spécialement sur la face du panneau opposée à celle ayant reçu l'agent agglutinant liquide, on effectue un recouvrement avec un enduit étanche à l'eau 4. Ce mur est alors prêt à recevoir une isolation entre les éléments d'ossature, et le revêtement de finition en briques ou en béton armé et crépi, par exemple. On voit en figure 2 ce mur pourvu de son revêtement de finition ou garnissage extérieur. Pour sa réalisation, on fixe sur le mur de figure 1, après l'avoir garni de son isolant thermique 5, une armature légère 6 et, après avoir préparé un mortier traditionnel ou un mortier à base de résines synthétiques, on plonge l'élément de mur avec son armature vers le bas dans ce mortier 7 à l'état frais et on l'en retire avec son garnissage à l'état durci. Sous le mortier 7 peuvent être prévues des plaquettes de parement 8 judicieusement choisies et disposées pour donner au mur l'aspect de briques, moellons, silex lavé, etc. Au lieu de plonger l'élément de mur dans le mortier, on peut suivant l'invention disposer ledit élément à plat avec son armature vers le haut et appliquer la matière de garnissage par pistolage ou autrement. S'il s'agit d'un mur comportant une ossature enserrée entre deux panneaux (figure 3), on procède comme pour le mur de figure 1, puis on applique l'agent agglutinant liquide 3 par pistolage ou autrement sur la face non visible du second panneau 2', posé horizontalement. On presse ensuite dans la position horizontale l'ensemble solidarisé, ossature 1 et premier panneau 2, avec le second panneau 2', soit en basculant l'ensemble sur le panneau 21, soit en basculant ledit panneau 2' sur l'ensemble 1-2. Avec un mur pour b timent industrialisé ou semi-industrialisé fabriqué suivant l'invention, entre 7 ffi et 12 ffi de l'hu- midité à la fabrication restent emprisonnés dans le panneau, ce qui supprime la dilatation par dessiccation ou humidification et conserve au mur ses qualités mécaniques au maximum. REVENI > lCATl0S 1. Procédé de fabrication d'un mur pour bâtiment industrialisé ou semi-industrialisé, comportant une ossature enserrée entre un panneau et un revêtement de finition ou entre deux panneaux, caractérisé en ce qutil consiste dans la pose horizontale d'un panneau, dans l'application jusqu'à saturation sur toute la face accessible dudit panneau d'un agent agglutinant liquide, tel que le polyester, le polyuréthane ou autre ayant les propriétés de durcir en séchant et de -rendre son support étanche à l'eau, et dans le montage de l'ossature sur le panneau. 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste dans la fixation provisoire du panneau sur l'ossature avant l'application de l'agent agglutinant liquide sur l'ensemble, ossature dirigée vers le haut, de manière que ledit agent s'étende jusque entre le panneau et les éléments de l'ossature pour former un ensemble monobloc, après polymérisation, séchage ou durcissement. 3. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face visible du panneau, c'est-à-dire la face opposée à celle ayant reçu l'agent agglutinant liquide, est recouverte dtun enduit étanche à l'eau. 4. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas de murs caissons il consiste à appliquer par pistolage ou autrement de l'agent agglutinant liquide sur toute une face du second panneau, posé horizontalement, à basculer et à presser en position horizontale ledit panneau sur l'ensemble solidarisé, ossature et premier panneau, ou inversément. 5. Procédé de fabrication suivant la revendication 1, Ca- ractérisé en ce qu'il consiste à fixer sur l'élément de mur réalisé, comportant l'ossature et un panneau, et muni de son isolant thermique, une armature légère et à appliquer sur cette armature une matière de garnissage, telle qu'une couche de mortier à l'étant frais ou analogue. 6. Procédé de fabrication suivant la revendication 5, caractérisé en ce que sur la matière dé garnissage sont appliquées des plaquettes de parement. 7. Procédé de fabrication suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de garnissage extérieur est appli quée en plongeant l'élément de mur avec son armature par dessous dans ladite matière, et en ce que la matière de garnissage recouvre des plaquettes de parement judicieusement disposées et choisies.