i 2005066 La présente invention concerne les procédés et dispositifs pour couper le Terre et se rapporte plus particulièrement au découpage de feuilles de Terre, soit à partir d'une feuille de grande disons ion, soit à partir d'un ruban de verre continu. 5 Pour couper ou déeouper le verre, on forme d'ordinaire à sa surface une rayure sur une ligne suivant laquelle on désire effectuer la coupe et on soumet ensuite le verre à des forces agissant transversalement par rapport à cette ligne y pour casser le Terre le long de la rayure. En pratique, il se produit toujours quelques é-10 cailles ou bavures le long des lignes de découpe du verre, et il arrive qu'une fissure s'écarte de la ligne de rayure pour donner line pièce de verre à bord déchiqueté. Un objet principal de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil perfectionnés permettant de découper le ver-15 re de manière eontrfilée et fournissant une feuille de verre dont le bord de décottpage est muni d'une face de foxme nouvelle. L'invention propose dans ce but un procédé de découpage de Terre selon lequel on dirige sur la surface de Terre un faisceau laser de longueur d'onde à laquelle le Terre est opaque, on effec-20 tue un mouvement relatif entre le verre et le faisceau laser pour faire balayer par celui-oi une raie sélectionnée du verre, et on règle sélectivement la dmBité d'énergie frappant chaque région du verre dans ladite raie pour y créer un champ de contraintes tel qu' il se produit une fracture commandé# le long d'une ligne de décou-25 P«ge prédéterminée dans ladite raie, & partir d'un point d'affaiblissement du verre. Le champ de contraintes dans une raie nettement définie recouvrant la ligne de découpage prédéterminée est produit de préférence par chauffage localisé du verre le long de la raie, de telle sorte 50 qu'il se produit dans le verre des contraintes de tension opposée agissant en travers de ladite raie, le balayage commençant à partir d'une courte rayure effectuée sur le bord du verre ou d'une faible échancrure formée dans ce bord, la fracture commandée se faisant le long de la ligpe de coupe prédéterminée. 55 On peut faire une rayure sur le verre après l'avoir balayé par le faisceau laser et compléter la fracture selon la ligne désirée en soumettant le verre à une légère contrainte, par exemple- à l'aide d'un galet fendeur. Il est toutefois préférable de faire la rayure sur le verre avant balayage par le faisceau laser. 40 variante, on peut faire la rayure sur le bord du verre en 69 09267 2 2005066 un emplacement attelât par 1* faisceau laser «a fin de balayage, de telle sorte q£e la fracture se produise en sens inverse à partir de la rayure le long de la ligne désirée. La rayure peut consister en tin point d* affaiblissement à la surface du Terre ou bien être for-5 sée d'une petite marque marginale sur une face du Terre ou encore résulter d'une marque réalisée en traTers de la tranche. On constate que quand on a fait une petite rayure profonde sur un bord du Terre à découper, ou quand on a légèrement échancré ce bord à une extrémité de la ligne de coupe désirée, la Titesse de 10 propagation de la fracture commandée le long de la ligne de coupe préférée dépend de la vitesse de balayage du Terre par le faisceau laser, de sorte que la tête de la fracture se trouve au point frappé par le faisceau au cours du balayage. Cette commande précise du tracé de la fracture permet de découper facilement des formes déter-15 minées à partir d'une feuille de Terre, pour obtenir par exemple des pare-brise, ou des Terres pour feux arrière ou latéraux. Sans une application de l'invention, on découpe des feuilles de Terre à partir d'une bande de Terre continue, par exemple une bande de Terre "float" sortant d'tuae galerie de recuisson pour pro-20 cédé: float, ou bien on réalise ce découpage sur une bande de Terre sortant d'une cheminée de culsaon dans un procédé à étirage vertical de Terre plat à partir d'une masse de Terre fondu. Selon un mode de réalisation de 1* invention, on fait avancer la bande de Terre à une vitesse contrôlée, on fait une rayure sur 25 un bord de la bande, là où on désire effectuer une coupe, et on balaye le Terre h partir de cette rayure arec le faisceau luser, à une Titesse et avec une intensité d'énergie telles qu'il se produit une fracture commandée le long de la ligne de coupe à partir de la rayure, au fur et à mesure du balayage du Terre par le faisceau. 30 Le mouvement du faisceau au travers du verre se fait de préfé rence en direction oblique par rapport à la direction d'avancement du verre de sorte que le balayage se produit lé long d'une ligne située d'équerre par rapport aux côtés de la bande de verre en mouvement. 35 L'intensité du faisceau laser et la vitesse de parcours 'du fais ceau le long du verre sont dans un tel rapport, à l'égard de la composition et de l'épaisseltr du verre, que l'énergie frappant le verre eat suffisante à provoquer le développaient d'une fracture. Si on le juge désirable, on peut produire une contrainte traMversale 40 sur la ligne de fracture désirée de manière à favoriser la propaga 69 09267 3 2005066 tion de la fracture. Il est d'usage, aussi bien dans le procédé float que dans l'étirage vertical de verre plat, de rogner les bords de la bande de verre sortante,, et l'invention prévoit de rogner le long de ses 5 bords une bande de verre continue avançant à une vitesse contrôlée, en dirigeant des faisceaux laser sur chacune des deux lisières du verre à une distance du bord correspondant à la largeur de chute que l'on désire prélever sur la bande, de telle sorte qu'il se produit des fractures commandées le long des deux bords du verre, à une vi-10 tesse égale et opposée à la vitesse d'avançaient de la bande. Le rognage des bords, sur la bande de verre s'effectue en continu, bien qu'il puisse être nécessaire de produire une ligne de rayure initiale pour amorcer la coupe, et on peut exercer une contrainte le cas échéant, pour séparer les chutes de la partie centrais le de la bande. l'invention comporte en outre un procédé de découpage de verre le long d'une ligne désirée, selon lequel on réalise un mouvement relatif entre le verre à découper et un faisceau laser frappant le verre, celui-ci étant opaque à la longueur d'onde du faisceau, le 20 verre étant coupé le long de cette ligne. L'invention propose par ailleurs un dispositif de découpage de verre, comprenant des moyens pour supporter le verre à découper, un laser, émettant sur une longueur d'onde absorbée par le verre, et monté adjacent auxdits moyens de support, de sorte que le faisceau 25 élis par le laser tombe sur le verre porté par le support, des moyens pour effectuer un déplacement relatif entre Jb verre et le faisceau laser, de manière à faire balayer celui-là par celui-ci le long d'une ligne déterminée de découpage du verre, et des moyens pour effectuer une régulation de la densité d'énergie frappant chaque ré-30 gion du verre pendant le balayage, pour produire une fracture le long de la ligne de découpage* Un dispositif selon l'invention comporte convenablement un convoyeur pour transporter en continu du verre à découper, un laser à gaz monté sur un côté du convoyeur, de sorte que le faisceau émis 35 par le laser est dirigé sur le convoyeur, et des moyens de balayage optiques montés au-dessus du convoyeur sur le parcours du faisceau, de manière à diriger celui-ci sur le verre porté par le convoyeur et faire balayer celui-ci par le faisceau. Un autre dispositif conforme à l'invention, et servant à rogner 40 les bords d'nne bande de verre eu mouvement, comporte un convoyeur 69 09267 4 2005066 pour déplacer en continu la bande de verre et deux lasers montés de telle façon par rapport au convoyeur que leurs faisceaux tombent respectivement sur le verre à des distances des deux bords correspondant aux largeurs de chute que l'on désire produire par rognage. 5 L' invention englobe également une pièce de verre découpée dont la face de découpage a un profil d'équerre et présente le fini d'un miroir. Dans le cas du présent mémoire, le terme laser représente le sigle d'une expression en anglais désignant une "amplification de 10 lumière par émission de rayonnement stimulée". le laser à gaz susmentionné est un laser qui utilise un gaz comme source de rayonnement, et il est choisi de manière à avoir une émission continue de longueur d'onde absorbée par le verre. La;- largeur de bande recouverte par la sortie du laser est compatible avec une résonance à 1* 15 intérieur de la structure du verre, de sorte que l'énergie du faisceau laser frappant le verre est absorbée au sein de la structure du verre et provoque dans celui-ci la formation des contraintes de tension désirées en travers de la ligne de coupe. X>e laser à gaz utilisé selon la présente invention produit de 20 préférence des spectres de raies moléculaires dans les régions d'infra-rouge du spectre électromagnétique. Le tube laser contient convenablement du diozyde de carbone à l'état gazeux, de l'hélium et de l'azote ; selon un exemple, un tel laser produisant un faisceau de sortie ayant une longueur d'onde de 10,6 p, comporterun tube sael-25 lé contenant 1/2 torr de dioxyde de carbone, 1 torr d'azote, 4 à 10 torrs d'hélium et 0,2 torr de vapeur d'eau. On peut utiliser un laser C-N à opération continue émettant une longueur d'onde de 333jsl • Généralement, pour couper des verres commerciaux courants on peut se servir d'un laser émettant sur une longueur d'onde comprise dans 30 la gamme de 2,5 à 500 y. ,1a longueur d'onde utilisée étant de préférence celle pour laquelle il se.produit un maximum d'absorption d'énergie par une structure résonante dans le verre. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressor-tiront par ailleurs de la description que l'on va en fournir ci-aprèB 35 portant sur des modes de réalisation choisis à titre d'exemple et représentés aux dessins annexés. Sur ces dessinât la figure 1 est une vue schématique en perspective d'tm dispositif pour découper des feuilles de verre à partir d'une pièce de ver-40 re plus grande avançant «or un convoyeur ; 69 09267 5 2005066 la figure 2 est une vue partielle en perspective d'une pièce de verre découpée selon le procédé de l'invention et Montrent la face découpée du verre, à profil d'équerre et à fini de Miroir ; la figure 3 porte sur le découpage d'une pièce de verre confor-5 mée à partir d'une feuille de verre, selon le procédé de l'inventim; la figure 4 représente la mise en oeuvre de faisceaux lasers pour rogner les bords d'un ruban de verre continu. Sur la figure 1, un convoyeur désigné dans son ensemble par l'indice 1, et servant à recevoir une grande feuille 2 de verre à 10 soude-chaux-siliee, comporte une pluralité de rouleaux 3 tourillom-nés dans des paliera sur des supports latéraux 4 faisant partie d'an bâti de support de convoyeur soutenu par les pieds 5• Le verre avance le long du convoyeur dans la direction de la flèche 6. Un tube laser à dioxyde de carbone, dont on n'a représenté que 15 l'extrémité de sortie, est porté sur un côté du convoyeur par des pièces de support, dont une désignée par l'indice 8. La pièce 8 est fixée à un des bâtis latéraux 4 du convoyeur, et présente à son extrémité supérieure une forme en berceau 9 dans laquelle repose le tube laser 7. Les alimentations à régulation du tube laser sont dé-20 signées dans leur ensemble par l'indice 10. Le tube laser est monté au-dessus du convoyeur de telle sorte que son faisceau de sortie 10, sortant de la fenêtre 11 à une extrémité du tube laser, est dirigé sur le convoyeur, en travers et au-dessus de la bande de verre float 6 avançant sur le convoyeur. Dans un but de clarté, on a exagéré les 25 dimensions du faisceau 10. Une construction en pont formée de deux éléments latéraux 13, 14 et d'entratoises 15 est montée au-dessus du convoyeur. Les éléments latéraux 13, 14 sont fixés aux faces supérieures des supports latéraux 4 du convoyeur. Le verre se déplace au-dessous de cette 30 construction en pont, et, pour contribuer au positionnement de la bande sur le convoyeur, des blocs latéraux 15a en carbone sont fixés à l'un des bâtis latéraux du convoyeur. Un bord du verre peut entrer en contact avec un ou plusieurs blocs latéraux 15a en glisr-sant sur eux. Ces blocs assurent dans une certaine mesure l'emplace-35 ment transversal du verre à découper ainsi que celui des feuilles de verre obtenues par découpage. Un miroir 16 à grand pouvoir réflecteur, par exemple un miroir de verre plaqué d'or, est monté sur un bras 17 attaché à un bord d' un chariot 18 qui se déplace sur les entretoises 15 du pont 12. Le 40 chariot est muni de galets 19 qM roulent sur les faces supérieures 69 09267 6 2005066 des éléments 15 pour l'aider à ae déplacer le long de ceux-ci. Le chariot se déplace sous 1* action d'une commande à chaîne consistant en une chaîne sana fin 20 qui chevauche deux pignons dentés 21 et 22, respectivement fixés dans des paliers montés sur les éléments 5 latéraux 13 et 14 du pont. Le brin inférieur de la chaîne 20 est fixé à l'aide d'un collier 23 au chariot 18, tandis que son brin supérieur passe librement à travers un trou 24 du chariot. Le pignon 21 est fixé sur un arbre 25 porté par des paliers, non représentés, qui sont montés sur l'élément latéral 15 du pont. Un autre pignon 10 de commande 26 est fixé à un arbre 25, et une commande à chaîne 27 passe autour du pignon 28 et d'un pignon de commande 28, fixé à 1' arbre de sortie 29 d*un moteur 30. Le moteur est pourvu de commandes, de telle sorte que le chariot se déplace suivant une direction en travers de la bande de ver-15 re et s'arrête en fin de course de chariot âge. Le dispositif peut inclure des butées convenables, par exemple dea microrupteurs pour effectuer tuae commande automatique du moteur. Une fois accompli un mouvement de chariotagè, le moteur se met cm marche arrière pour retourner le chariot 18 à sa position de départ en vue de la course 20 &e chariot âge suivante. Le miroir 16, monté sur son bras de support 17, est disposé à 45° par rapport au faisceau laser 10. Le faisceau 10 frappe la face avant plaquée d'or du miroir et se trouve réfléchi par lui suivant un angle de 90° de manière à être projeté vers le bas sur la face 25 supérieure du verre porté par le convoyeur. Le faisceau laser frappe le verre à découper, la région de verre frappée par le faisceau é-tant désignée par l'indice 51 « Cette région est définie par un petit point d'énergie de laser absorbé à la surface du verre, ce point 31 étant en fait une zone de faibles dimensions pouvant avoir par exem-30 Pie un diamètre de 1 à 1,4 cm. L'énergie absorbée est redistribuée par conduction dans l'épaisseur du verre de manière à 1# conditionner thermiquement. Une très courte rayure 32 est effectuée à l'aide d'un diamant sur un bord de la bande de verre, et quand la marque produite par 35 cette rayure se trouve au-dessous du faisceau laser, le verre est maintenu immobile sur le convoyeur, et le moteur 30 est mis en marche pour mouvoir le ehariot 18 portant le miroir 16 en travers du convoyeur. La région du point 31, la densité d'énergie émise par le faisceau laser 10, par exemple 100 w, et la vitesse de chariotagè 40 du chariot 18 sur le pont, par exemple 2,5 m/mn aont choisies sui 69 09267 7 2005066 vant la compoaition et l'épaisseur du Terre,' de sorte que le balayage du point 31 à travers le verre conditionne thermiquement une raie de verre à limites nettement définies de manière à produire thermiquement un champ de contraintes dans cette raie. On pense que 5 le champ de contraintes prend la forme de contraintes de tension opposées, agissant dans le verre en travers de la raie balayée et produites par dilatation de cette raie de verre chauffé nettement définie, de manière à provoquer le développement d'une fracture contrôlée localisée avec précision à travers le verre, le long du 10 plan de contraintes «m-rimal produit dans son épaisseur. La tête de cette fracture se déplaee de concert avec le point 31. La forme de la fracture est représentée sur la figure 2, qui montre la face de coupe 35 d'une pièce de verre 36 obtenue à partir d'une pièce de verre plus grande par le procédé de l'invention. La 15 face coupée 35 a un profil d'équerre précis, avec des bords 37, 38 placés d'équerre en haut et en bas, sana aucun signe d'écaillés ou de bavures telles qu'il se produit sur les verres découpés d'après les procédés connus, et en outre, cette face de coupe 35 a un fini de miroir d'une qualité qui n'a pas été obtenue jusqu'à présent par 20 fracture de verre. La densité d'énergie frappant chaque région balayée du verre peut être telle que celui-ci n'est pas immédiatement fracturé, et, bien qu'il n'y ait pas de changement visible dans le verre balayé par le point 31, qui a absorbé l'énergie du faisceau laser, le ver-25 re de la raie balayée est rendu plus susceptible aux contraintes que dans les autres régions, de Borte qu'une fois que le verre balayé est passé sous le pont, on peut lui appliquer une contrainte, par exemple en le faisant circuler sur un galet briseur légèrement surélevé par rapport au niveau normal du chemin de convoyeur, la 30 coupe résultante parcourant nettement la ligne que l'on désire obtenir à partir de la petite rayure 32 qui marque l'extrémité de cette ligne. Les feuilles de verre ainsi découpées se déplacent en s'éloignant du dispositif de découpage pour atteindre un poste d'empilage 35 sans abrasion des faces de coupe du verre les unes contre les autres. La rayure 32 est généralement inférieure à 15 mm de longueur ; de préférence, elle est de l'ordre de 1 à 2 mm de longueur, om peut même consister en un seul point d'affaiblissement à la surface du 40 verre. Cette rayure peut être formée sur la face supérieure du ver 69 09267 8 2005066 re comme représenté aux dessins ou bien encore être réalisée par u-ne roue à diamant sur la tranche de la bande de Terre. La densité d'énergie du faisceau, maintenue par régulation dans la gamme de 50 à 500W, suffit à engendrer la fracture contrôlée 5 Par exemple, un faisceau de 100V balayant le Terre à 2,5m/mn produit une fracture contrôlée à travers une feuille de Terre de 6 on d* épaisseur. D'après une variante, on fait la rayure sur le Terre à une extrémité de la bande de Terre balayée, après balayage, et on appli-10 que ensuite un effort de flexion sur le Terre pour obtenir une fracture le long de la ligne de coupe préférée. Selon une autre façon de procéder, on forme la rayure 32 comme décrit ci-dessus sur un bord du Terre, mais on balaye le faisceau laser en le déplaçant Ters cette rayure, de sorte que la ligne de 15 coupe désirée est déjà définie sur le Terre arant que le faisceau n'atteigne la rayure, le Terre se fracturant quand leftisceau par-Tient à celle-ci. L'énergie du faisceau laser et la vitesse de balayage du point sur la surface de verre sont tels que la coupe se développe le long 20 de la ligne de découpage préférée, sous l'action du faisceau laser. L'énergie du faisceau laser est absorbée par une région du verre nettement définie, et on constate que la tête de la ligne de coupe se trouve au voisinage immédiat du point 31. On peut ainsi déterminer l'emplacement de la tête de cette ligne de coupe et découper le 25 verre suivant toute forme voulue. Ceci présente un avantage particulier, par exemple dans le découpage du verre suivant les formes requises pour produire des glaces de portière. four découper une pièce de verre conformée suivant -on contour déterminé, à partir d'une feuille de verre, on peut déplacer le 30 faisceau laser sur le parcours désiré à la surface du verre à l'aide d'un système composé, par exemple de deux miroirB rotatifs qui tournent sur des axes perpendiculaires l'un à l'autre. Pour prendre un exemple, sur la figure 3» une pièce de verre 39 de forme ovale est découpée à partir d'une feuille de verre 40 par déplacement du 35 point 31 frappé par le faisceau laser, à partir d'une petite'rayure 32 formée sur un bord de la feuille. Le point 31 décrit l'ovale 41 et effectue la fracture le long de celui-ci, pour retourner à la rayure de départ 32. On peut faciliter la fracture de l'ovale 39 découpé sur la feuille 40 en produisant une fracture 42 à partir du 40 bord opposé de l'ovale jusqu'au bord de la feuille de verre. 69 09267 9 2005066 En variante le faisceau laser est stationnaire et on déplace la feuille de verre 40 sur un parcours déterminé pour obtenir une fracture conformée à travers le verre. L'invention est particulièrement applicable au découpage de 5 feuilles de verre à l'extrémité d'une bande de verre continue produite par exemple par le procédé float ou par un procédé à étirage vertical. L'ensemble de convoyeur de la figure 1 peut prendre naissance à la sortie d'une galerie de recuisson à travers laquelle avance u-10 ne bande de verre float dans la direction de la flèche 6, & une vitesse de 2,5 m par minute, pour prendre un exemple. Le pont 12 est incliné par rapport à la direction de mouvement de la bande en faisant un angle tel que, pour une vitesse donnée de chariotage du faisceau laser sur le verre, la composante de vitesse du chariot 18 15 le long des éléments 15, dans la direction de mouvement du verre, est égale à la vitesse d'avancement de celui-ci. Il s'ensuit que la fracture se situe d'équerre par rapport aux bords de la bande. Les rouleaux de convoyeur situés à l'aval du pont peuvent être m&s plus rapidement qu'à la partie amont du convoyeur de manière à accélérer 20 la feuille de verre découpée et à l'éloigner de la bande, sans possibilité d'abrasion des surfaces coupées. Le podjst d'impact du faisceau laser peut être stationnaire et être dirigé sur du verre que l'on déplace par rapport à ce point stationnaire dans la direction de la fracture. Par exemple, dans 1' 25 application de l'invention au rognage des bords sur une bande de "vwr re, obtenue par le procédé float et située sur un convoyeur comme représenté au dessin, ou par un procédé d'étirage vertical, des lasers stationnaires peuvent être montés pour projeter leurs faisceaux aux deux lisières du verre, à des distances des bords corres-30 pondant aux largeurs des chutes à enlever par rognage. Le rognage des bords d'une bande de verre float est représenté à la figure 4* Après avoir quitté la galerie de recuisson, et avant d'être découpé transversalement en feuilles, la bande 2 de verre float avan-35 ce au-dessous de deux tubes lasers 43 et 44 dirigés vers le bas, de sorte que leurs faisceaux, non représentés, frappent respectivement les limites intérieures des chutes marginales 45 et 46 à rogner sur la bande 2. Les têtes des deux fracturas 47 et 48 qui se développant le long des deux bords du verre, sont maintenues stationnaires par 40 les faisceaux laser. En fait, les fractures contrôlées 47 at 48 se 69 09267 10 2005066 déplacent le long des borda de la bande de verre à une vitesse égale et opposée à la vitesse d'avancement de la bande dans la direction de la flèche 6. Dss rouleaux 49 et 50 disposés en biais, constituent les bords 5 du convoyeur à l'aval des lasers 43» 44» et éloignent les chutes de rognage 45 et 56 de la partie centrale 51 de la bande, qui avance sur les rouleaux 52 aux fins de découpage transversal, ce qui évite l'abrasion des faces latérales de découpage à profil d'équerre et à fini de miroir obtenues sur la bande de rognage. Les coupes ainsi 10 produites peuvent Stre des coupes dont les tôtes restent stationnaires au point d'impact des faisceaux lasers sur le verre. Les chuteB de rognage peuvent ainsi se séparer facilement de la partie centrale de la bande de verre. On peut utiliser tout dispositif convenable pour produire le 15 balayage linéaire ou conformé du point d'impact du faisceau laser sur la surface du verre. On peut mettre en oeuvre, par exemple, à la place du miroir 16, un système de miroirs rotatifs à grand pouvoir réfléchissant pour produire un déplacement du point 31 sur une bande de verre mobile, sans utiliser un chariot mobile. Afin d'obte-20 nir un contrôle complémentaire de la densité d'énergie du point 31, on peut faire varier sélectivement la géométrie du point d'impact, par exemple à l'aide d'un système optique approprié à miroirs. Pour prendre un exemple, on peut modifier les dimensions du point 31 en changeant la mise au point du faisceau laser sur la surface du ver-25 re, ou modifier encore2a forme du laser de manière à obtenir une zone d'impact triangulaire. Bien que la description qui précède se réfère plus particulièrement au découpage de feuilles de verre, on conçoit qu'un dispositif de coupe à faisceau laser selon l'invention peut s'appliquer au 30 découpage du verre sous d'autres formes, par exemple du verre armé ou des éléments de verre laminés pour travaux de construction, ou des tubes de verre, découpés à l'extrémité d'un tube de verre fabriqué par procédé continu. D'ordinaire, on coupe le verre à une température égale ou voi-3 5 sine de la température ambiante sous abri, bien que le procédé de l'invention soit applicable au découpage à des températures plus élevées inférieures de la température de recuit, pour autant que la température du verre permette au champ de contraintes approprié, créé dans le verre, d'y provoquer une fracture le long du plan de 40 contrainte maximale. C'est ainsi que l'invention pent*fttre appliquée 09267 11 2005066 au rognage des bords sur une l»ande de Terre dans une galerie de recuis son, et l'on peut, enjb.it, découper des feuilles de Terre sur une bande avançant à travers la galerie, mime à une température de 450°C. La présence de contraintes aléatoires dans le verre, qui en 5 serait éliminées par la terminaison du procédé de recuit, n'affecte pas la précision de la fracture ni la qualité des faces de coupe du verre. 69 09267 12 2005066 BEVENDICAÎIOirs 1. Procédé de découpage du Terre selon lequel on dirige sur la surface du verre un faisceau laser de longueur d'onde à laquelle le verre est opaque, on réalise un mouvement relatif entre le verre et 5 le faisceau laser de sorte qu'une raie choisie du verre se trouve effectivement balayée par le faisceau laser, et on effectue sélectivement la régulation de la densité d'énergie frappant chaque zone de verre dans ladite raie pour créer dans celle-ci un champ de contraintes tel qu'il se développe une fracture contrôlée le long d'u- 10 ne ligne de coupe prédétexninée dans ladite raie, à partir d'un point d'affaiblissement du verre. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on fait une rayure sur le verre à une extrémité de la ligne précitée avant de balayer le verre avec le faisceau laser. 15 3. Procédé selon la revendication 2, appliqué au découpage de feuilles de verre à partir d'une bande de verre continue, et dans lequel on fait avancer ladite bande de verre de manière continue & une vitesse commandée, onfeit une rayure sur tua bord de la bande & un emplacement où l'on envisage de couper le verre, et on déplace 20 le faisceau laser en travers du verre à partir de ladite rayure, à une vitesse et avec une intensité d'énergie telles qu'une fracture contrôlée se développe le long de la ligne de coupe à partir de la rayure, au cours du déplacement du faisceau laser. 4. Procédé selon la revendication 1, pour rognage des bords 25 d'une bande de verre continue, et dans lequel on.fait avancer ladite bande de manière continue à une vitesse commandée, et on dirige des faisceaux laser aux deux lisières du verre, à des distances des bords correspondant aux largeurs des rognures que l'on désire prélever sur le verre, de sorte qu'il se développe des fractures contrô- 30 lées le long des deux bords du verre, à une vitesse égale et opposée à la vitesse d'avancement de la bande. 5. Procédé de découpage du verre le long d'une ligne choisie, selon lequel on effectue un mouvement relatif entre le verre à découper et un faisceau laser frappant celui-ci, ledit faisceau ayant une 55 longueur d'onde à laquelle le verre est opaque, le verre étant découpé le long de ladite ligne. 6. Dispositif pour découpage du verre, comportant des; moyens de support du verre à découper, un laser ayant une longueur d'onde de sortie absorbée par le verre et monté adjacent auxdits moyens de sup- 4q port, de sorte que le faisceau émis par le laser tombe sur le verre 69 09267 1S 2005066 «apporté» des moyens pour effectuer un déplacement relatif entre la Terre et le faisceau laser, de aorte que le faisceau balaye le Terre suivant une ligne de coupe prédét«rainée, et des moyens pour effectuer une régulation de la densité d*énergie tombant sur chaque 5 zone de verre au cours du balayage pour développer une fracture le long de ladite ligne de coupe. 7. Dispositif suirant la revendication 6 comprenant un convoya eur pour convoyer de manière continue le verre à découper, un laser à gaz monté sur un côté du convoyeur de sorte que le faisceau d'é- 10 mission du laser est dirigé sur le convoyeur, et des moyens optiques de balayage montés au-dessus du convoyeur sur le parcours du faisceau pour diriger celui-ci sur le Terre placé sur le convoyeur et balayer le Terre ^ransTersalement avec le faisceau. 8. Dispositif suivant la revendication 6, pour rognage des 15 bords d'une bande de verre en mouvement, comprenant un convoyeur pour conroyage continu de ladite bande, et deux lasers montés de telle sorte, par rapport au convoyeur, que leurs faisceaux de sortie tombent respectivement sur le verre à une distance de chaque bord du verre définissant la longueur à prélever sur celui-ci par 20 rognure. 9• Procédé de découpage du Terre utilisant un faisceau laser et tel que décrit au présent mémoire en référence aux figures 1 et 2, ou à la figure 3, ou à la figure 4 des dessins annexés. 10. Dispositif de découpage du verre tel que décrit am présent 25 mémoire en référence aux figures 1 et 2, ou à la figure 3, ou à la figure 4 des dessins annexés. 11. Elément de verre découpé par un procédé suivant une quelconque des reTendications 1 à 5 ou de la reTendication 9, ayant une face de coupe à profil d'équerre et à fini de miroir.