Diverses machines et procédés compliqués sont employés depuis un certain temps pour la production des enveloppes destinées aux envois postaux ou analogues selon une bande continue, c'est--dire dans des conditions telles que des groupes d'enveloppes adjacentes soient reliés entre eux pour former une série. Ces machines et ces procédés présentent un certain nombre d'in convénients que l'invention se propose d'6viter en employant des dos d'enveloppes menus appliqués sur une bande continue pourvue de lignes de trous, de telle sorte qutun courant d'enveloppes convenable puisse etre rapidement produit et qu'en espaçant les dos des enveloppes, une bande continue cl'enveloppes pour les envois en retour puisse titre obtenue qui soit aisément intégrée à une opération d'envois postaux se déroulant à grande vitesse. L'invention prévoit un procédé de fabrication d'enveloppes spécialeient utilisables pour les envois postaux ou analogues et capables autre employées pour les expéditions en retour, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à t a) faire avancer une bande allongée pourvue d'une paire de marges ou bordures dont l'une au moins est définie par une ligne longitudinale de parage ou détachage potentielle, une marge étant équipée de lignes de trous alignés espacés longitudinalement et délimitant une série reliant entre eux des panneaux avant entre ces marges, la majeure partie de chaque panneau avant constituant en définitive la partie avant et les parties formant les pattes de ltenveloppe utilisable pour ltenvoi en retour, les parties for mant pattes étant délimitées par rapport à la partie avant par une pliure d'attente s'étendant transversalement, la partie formant patte ménageant un bord transversal de ltenveloppe pour envois en retour après son détachement par rapport à la bande précitée, la partie avant de l'enveloppe constituant l'autre bord transversal de cette enveloppe pour l'envoi en retour détaché, ce bord transversal de la partie formant la patte d'une enveloppe de retour donnée étant espacé du bord transversal de la partie avant de l'enveloppe d'envoi en retour adjacente;; b) appliquer une bande de colle s'étendant transversalement & chaque partie formant patte et partie avant, la bande de colle appliquée A la partie formant patte étant adjacente au bord s'éten dant transversalement, la bande de colle appliquée à la partie avant étant adjacente à l'autre bord s'étendant transversalement; c) appliquer deux bandes de colle s'étendant longitudinalement à la partie avant & proximité des marges ou bordures;; d) appliquer un panneau arrière de forme généralement rectangulaire à chaque panneau avant, la majeure partie au moins de chaque panneau arrière constituant la partie arrière de l'enveloppe, ce panneau arrière comportant des bords prétendant longitudinale ment généralement alignés par rapport aux lignes de parage ou détachage d'attente, une partie de ce panneau arrière adjacent aux bords longitudinaux étant fixée au panneau avant par des bandes de colle s'étendant longitudinalement, ce panneau arrière comportant des bords transversaux, un de ces bords intéressant chaque panneau arrière étant placé à proximité de la pliure d'attente du panneau avant associé et non fixée à ce panneau avant, une partie de ce panneau adjacente aux autres bords s'étendant transversalement du panneau arrière étant fixée à ce panneau avant par la bande de colle transversale qui est appliquée à la partie avant et, e) sectionner transversalement et complètement la bande en enlevant une bande étendant transversalement à partir de chaque panneau avant entre la bande de colle transversale d'une partie avant de l'enveloppe de retour et la bande de colle transversale de la partie adjacente formant patte de l'enveloppe pour ménager une série d'enveloppes d'envois en retour en vue du placenent ul térieur de ces enveloppes pour 1'envoi en retour dans une série d'ensembles d'enveloppes plus grandes reliés entre eux. L'invention est plus complètement décrite ci-aprFs en regard des dessins schématiques annexés dans lesquels s- La fig. 1 est une vue en plan du produit résultant de la mise en oeuvre de l'invention dans lequel une série d'enveloppes reliées entre elles sont disposées A plat vues de 11 arrière, l'enveloppe initiale étant détachée de la série. Les fig. 2 et 3 sont des vues en coupe prises respectivement par les lignes 2-2 et 3-3 en fig.l. Dans la représentation donnée, et si l'on considère en particulier la fig. 1, le chiffre 10 désigne une série d'ensembles d'enveloppes reliées ente elles en enfilade. On conçoit que l'invention prévoit la production continue d'enveloppes selon une série formant une bande ininterroapue mais qutune partie seulement de cette bande est représentée pour la clarté et la facilité de la présentation. Ltenveloape pour ltenvoi en retour final est désignée par 11 dans la fig. 1. Elle est représentée comme étant détachée du reste de la bande 10. Toutefois, l'enveloppe 11 est placée par rapport au reste de la bande 10 selon la position quelle occuperait si l'ébarbage ou poinçonnage ntavait pas été effectué. C'est ainsi, par exemple, que la seconde enveloppe de la bande 10 représentée dans la fig. 1 des dessins est désignée par 12, tandis que la troisiège enveloppe est désignée par 13. On voit que ces enveloppes sont reliées entre elles.L'enveloppe 11 est utilisable comme enveloppe de retour dans un pli cacheté et garni pour les envois postaux ou analogues comme représenté dans les brevets des Etats Unis d'sérique Nb 3.777.971 et NO 3.830.141. Pour transformer l'ébauche d'enveloppe 12 afin de lui donner l'état de l'enveloppe 11, il est nécessaire d'enlever les marges ou bordures 14 et 15. Chacune de ces marges est munie de lignes de trous telles que 16 et 17 pour faire avancer la matière formant la bande constituant en définitive la partie avant de l'enveloppe par franchissement des divers stades de façonnage ou de travail. I1 y a avantage à ce que les marges 14 et 15 soient définies sur leurs bords longitudinaux internes respectifs par des lignes d'affaiblissement telles que 18 et 19 qui peuvent, par exemple, affecter la forme de perforations s'étendant longitudinalement. En toute hypothèse, l'une des phases de dégagement à effectuer pour la production d'une enveloppe finale implique l'enlèvement des marges 14 et 15. Suivant l'invention telle qu'elle est représentée dans la fig. 1, une autre opération d'enlèveaent de bande est employée pour la production de l'enveloppe finale 11. Ceci implique ltenlè- veinent (par exemple par poinçonnage, découpage ou opération analogue) d'une bande 20 s'étendant transversalement qui est placée entre les enveloppes 11 et 12 espacées longitudinalement. De manière analogue, pour séparer ce qui deviendra l'enveloppe 12, il est né- cessaire d'enlever une bande 21 s'tendant transversalement. I1 découle de ce qui précède que toute la matière constitutive de la bande de papier ou matière analogue en cours de travail ntest pas utilisée pour la fabrication des enveloppes finales. Ainsi, par exemple, les marges 14 et 15 exigent l'enlèvement ainsi que les bandes 20,21, etc... s'étendant transversalement. Si l'on examine maintenant la partie supérieure des fig. 1 et 2, on y voit l'enveloppe finale 11 comprenant une partie avant 22 et une partie arrière 23. La partie avant 22 est munie dans sa partie antérieure d'une bande de colle 24 s'étendant transversalement Cette bande de colle 24 s'détend (comme représenté) entre les lignes d'affaiblissement 18 et 19. Vers l'arrière (dans la direction de mouvement de la bande W, comme le montre la flèche dessinée dans la fig. 2) pendant le travail de la bande de colle 24 est prévue une ligne de pliures d'attente 25.Mais on conçoit que la descrip tiôn de diverses parties de ltenveloppe en fonction du mouvement pendant le façonnage est donnée par rapport À la réalisation représentée, mais ne doit pas être interprétée comme impliquant une liai~ tation. C'est ainsi, par exemple, que le travail peut également être exécuté pour intéresser le bord postérieur d'une enveloppe par opposition & son bord antérieur comme représenté. Dans l'illustration donnée ici, la partie de la portion de la bande en amont de la ligne de pliures d'attente est désignée par 26 et constitue ce qui doit devenir la partie formant la patte de leenveloppe. La partie arrière 23 de l'enveloppe adhère à sa partie avant 22 grâce à trois bandes de colle. Celles-ci comprennent une bande de colle allongée 27 qui assure l'assujettissement de la partie arrière 23 à la partie avant 22 et qui est espacée mais parallèle & la ligne de pliures d'attente 25. En outre, il est prévu des bandes de colle allongées telles que 28 et 29 le long de deux bords latéraux opposés 30 et 31 de la partie arrière 23. Ces bandes de colle 28 et 29 sont aisément visibles dans la fig. 3. Les numéros 32, 33 et 34 désignent respectivement des panneaux avant reliés entre eux qui sont employés pendant la production des ensembles d'enveloppes conformément å l'invention, la majeure partie de chaque panneau constituant la partie avant 22 de l'enveloppe et la partie 26 formant patte. Chaque panneau 32-34 comprend, en outre, la matière de la bande à enlever, c'est-à-dire les marges 14 et 18 et les bandes s'étendant transversalement, à savoir la bande 20 par rapport au panneau 32, labande 21 par rapport au panneau 33, etc... Dans la production de la bande formant un ensemble d'enveloppe pes 10 visible dans la fig. 1, une bande continue (désignée par W mais seulement dans la fig. 2) et qui comprend des panneaux avant tels que 33 et 34, avance à travers un poste de travail dans lequel les panneaux arrière 35 et 36 (voir la fig. 2) sont appliqués aux panneaux avant 33 et 34. On remarquera ici que, suivant la réalisation de I(invention qui est représentée, la matière constitutive de la bande est enlevée à la fois du panneau avant et du panneau arrière pour engendrer la partie avant 22 de ltenveloppe et sa partie arrière 23. Ceci est aisément concevable si l'on examine la partie moyenne de la fig. 2.La bande transversale 21 qui est enlevée par poinçonnage, découpage ou opération analogue, comprend non seulement la partie postérieure du panneau avant 33, mais la partie postérieure du panneau arrière 35. Comme le montre la fig. 2, le panneau arrière 35 est fixé par collage au panneau avant 33 au moyen d'une bande de matière adhésive 37 s'étendant transversalement ainsi que les bandes 28 et 29 s'étendant longitudinalement. Les recherches qui ont conduit à l'invention ont permis, en effet, de constater qutil y a avantage A placer la bande de colle 37 de façon que son bord postérieur comme figuré en 37a se trouve légèrement en avant du bord postérieur 35a du panneau arrière 35.En définitive, la partie 35b est enlevée comme partie de la bande transversale 31, ce qui se traduit par la proZ duction d'une enveloppe 12 qui est auto-collante le long de sa partie inférieure proprement dite. On conçoit que lors de l'enlèvement de la matière constitutive de la bande, les bandes transversales 20,21, etc... peuvent être tout d'abord enlevées, puis les marges 14 et 15 peuvent être séparées suivant la nature de l'équipement utilisé. Dans certains cas, une des marges 14,15 peut être maintenue sur l'enveloppe elle même jusque ce que l'enveloppe soit détachée de la pile de courrier lors de son utilisation comme enveloppe pour l'envoi en retour. A titre de variante, une seule marge peut Qtre prévue, la possibilité se présentant de faire avancer une bande d'un groupe seulement de lignes de trous comme représenté par 16. Suivant la mise en pratique de l'invention, une bande continue W avance en parcourant le trajet de travail qui lui est assigné. A cet effet, la bande W est équipée avantageusement d'au moins une des marges longitudinales 14 et 15 et est munie de lignes de trous 16 ou 17. Si l'on désire faciliter la production d'une patte d'enveloppe, la bande W peut etre pointillée transversalement ou autrement façonnée pour ménager une ligne de pliures d'attente 25. En toute hypothèse, une pareille ligne existerait en définitive lorsque la patte 26 est repliée pour amener la bande de colle 24 en contact avec la partie 23 formant le dos de l'enveloppe. Pendant l'avancement de la bande W par franchissement des divers stades de façonnage, la colle est avantageusement appliquée sur le cCté de cette bande W qui fait en définitive face au dos 23. C'est ainsi, par exemple, que des bandes gommées 24 espacées et stétendant transversalement telles que des bandes de colle capables d'être humectées par de l'eau ou de la salive constituvnt les moyens permettant de fixer ultérieurement la patte au dos peuvent titre appliquées. I1 convient de mentionner ici que par bandes 24, on englobe également l'remploi d'une colle réhumectable sur la totalité de la partie arrière de l'enveloppe. De même, des bandes de colle 27 et 37 s'étendant transversalement qui sont parallèles aux bandes sus-mentionnées 24 peuvent etre appliquées.En outre encore, des bandes de colle 28 et 29 s'étendant perpendiculaire- ment aux bandes sus-mentionnées 24, 27 et 37, c'est-à-dire longi- tudinalement sont également appliquées sur la mye face de la bande W et dans la portion constituant la partie avant 22. Ensuite, les panneaux arrière 35,36 sont appliqués de façon à chevaucher, par exemple, les bandes de colle 37, 38 et 29 (par rapport à l'en- semble 12). Les panneaux arrière 35,36 sont alignés dans la direction du façonnage, mais sont espacés par rapport aux panneaux arrière sous la forme d'ensembles adjacents. I1 résulte des opérations sus-indiquées une série d'ensembles dtenveloppes reliées entre elles en enfilade dans lesquelles chaque ensemble comporte un panneau avant (tel que 32-34) dont la majeure partie constitue la partie avant 22 de l'enveloppe et la partie 26 formant sa patte. Cette partie 26 formant patte est définie par rapport a la partie avant 22 par une ligne de pliures d'attente 25. Chaque ensemble comprend, en outre, un panneau arrière tel que 35 ou 36 dont la majeure partie au moins constitue le dos 23 de l'enveloppe. La plus petite partie du panneau arrière 35 est parée, ctest-à-dire la portion désignée par 35b dans la partie centrale de la fig. 2 pour ménager le dos 23 de l'enveloppe. Chaque panneau arrière ou dos 35 ou 36 est placé sur son panneau avant associé respectif 33 ou 34. Chaque panneau arrière 35 ou 36 possède deux paires de bords latéraux opposés. Une paire de bords latéraux coïncide approximativement avec les lignes 30 et 31 définissant les larges, tandis que l'autre paire de bords latéraux opposés est désignée par 35a et 35c (voir la partie centrale des fig. 1 et 2). Les parties du panneau arrière adjacent à la pre mière paire de bords latéraux opposés (ceux qui correspondent appro ximativement aux lignes 30 et 31) sont fixés par des bandes de colle 28 et 29 au panneau avant 33,34, etc... Une bande de colle allongée telle que 37 assure la fixation du panneau arrière 35 au panneau avant 33. Cette bande 37 est espacée mais parallèle à la ligne de pliures d'attente 25. Dans la réalisation représentée, la bande 37 comporte un bord arrière 37a qui est placé â quelque distance vers l'avant du bord arrière 35a du panneau arrière 35. Un c8té latéral tel que 36a de l'autre paire des bords latéraux opposés est placé À proximité de la ligne de pliures d'attente 25 et est libre, en vue de sa fixation au panneau avant 33, par exemple pour ménager l'accès à l'espace entre l'avant 35 et l'arrière 23. Conte exexple specifique de réalisation de l'invention, la version parée finale de l'enveloppe utilisable en retour telle que 11 dans la fig. 2, peut avoir des dimensions égales à * 12,06 c x 18,41 ci environ. En outre, la bande enlevée ou chip 20,21 possède une dimension de 19 n environ (mesurée dans la direction du déplacement de la bande) la dimension correspondante de l'enveloppe externe peut, en pareil cas, mesurer 13,97 cm environ de façon qu'après que la pattelette 20 est enlevée, l'enveloppe finale résultante 11 ait une dimension inférieure de 19 n environ et s'adaptant aisément dans 1'enveloppe externe.Dans les mimes conditions, les enveloppes pour l'envoi en retour ou pour l'insertion peuvent être fabriquées sur les mimes machines que les enveloppes externes puisque la distance de "répétition" est la rême, à savoir 13,97 cm environ. La dimension transversale de ltenveloppe externe dans l'exem- ple qui vient 4'être donné, peut être de20,3 cm environ en ménageant ici encore un espace suffisant pour recevoir ltenveloppe de retour 11. Dans cette dimension de 20,3 cm, est normalement ménagée une bande de lacération de 12 à 13 mm environ d'un côté pour permettre l'accès À 1'intérieur de l'enveloppe qui part et une bande collante de 6 mm environ de l'autre c8té comme on le comprend en examinant les brevets des Etats Unis d'Amérique sus-indiquér NO 3.777.971 et N 3.830.141. Un certain nombre d'avantages très nets résultent de la mise en pratique de l'invention. C'est ainsi, par exemple, qu'il est possible de prévoir la ligne de collage inférieure, ctest-à-dire les bandes 27 ou 37 très près du fond ultime de l'enveloppe de retour parce que les pattelettes absorberont le surplus de liquide, de sorte qu'il peut être enlevé plus tard sans provoquer aucun endommagement. Ceci contribue à maintenir une dimension inférieure maximum. La pattelette est enlevée manuellement en découpant certaines parties de chacun des panneaux avant et arrière, ce qui se traduit par un aspect parfaitement appareillé et amélioré. Les marges ou bordures latérales sont également réunies par parage ou ébarbage de telle sorte que tous les c8tés de l'enveloppe de retour terminée aient un aspect satisfaisant. En donnant aux enveloppes de retour et de départ les mêmes dimensions initialement, elles peuvent être fabriquées en meme temps sur la mise machine, ce qui se traduit par une économie de production tout en leur permettant de s'embosser les unes dans les autres. En outre, la partie formant le prolongement ne constitue pas une perte sèche. C'est, en effet, le moyen de faire la part du défaut d'alignement lors de la fabrication sans perte de 11 aspect fini quion obtient en définitive. Finalement, le prolongement permet à la coupe finie entre effectuée sur une matière ayant deux épaisseurs, ce qui est relativement facile et de meilleure qualité que s'il ne s'agissait que d'une seule épaisseur en un endroit immédiatement adjacent au bord de l'autre panneau. Conte les enveloppes de retour 11 sont engendrées par ltenlè- vement des marges ou bordures 14 et 15 et des pattelettes 21, elles se prêtent à une installation dans une série d'ensembles d'enveloppes plus larges reliées les unes aux autres ayant la forme représentée dans les brevets des Etats Unis d'Amérique sus-indiqués. C'est ainsi, par exemple, que la bande 10 d'enveloppes continue est produite en même temps et sur la même machine d'assemblage que les autres bandes imprimées destinées à constituer la matière d'insertion. La totalité de ces bandes ou plis sont débobinés à l'occasion de la formation du façonnage de l'enveloppe externe et c'est pendant cette fabrication que le parage ou ébarbage et l'en- lavement de la pattelette sont exécutés avec le plus d'avantages. Les modalités d'exécution peuvent être modifiées, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'enveloppes utilisables spéciale. ment pour les envois postaux ou analogues et capable d'Qtxe employé pour les envois en retour, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant & t a) faire avancer une bande allongée pourvue dune paire de marges ou bordures dont l'une au moins est définie par une ligne longitudinale de parage ou détachage d'attente, une marge étant équi- pke de lignes de trous alignés espacés longitudinalement et délimitant une série reliant entre eux des panneaux avant entre ces marges, la majeure partie de chaque panneau avant constituant en définitive la partie avant et les parties formant les pattes de l'enveloppe utilisable pour l'envoi en retour, les parties formant pattes étant délimitées par rapport À la partie avant par une pliure d'attente s'étendant transversalement, la partie formant patte ménageant un bord transversal de l'enveloppe pour envois en retour après son détachement par rapport à la bande précitée, la partie avant de ltenveloppe constituant l'autre bord transversal de cette enveloppe pour l'envoi en retour détaché, ce bord transversal de la partie formant la patte d'une enveloppe de retour donnée étant espacé du bord transversal de la partie avant de l'enveloppe d'une enveloppe d'envoi en retour adjacente;; b) appliquer une bande de colle s'étendant transversalement à chaque partie formant-patte et partie avant, la bande de colle appliquée à la partie formant patte étant adjacente au bord s'étendant transversalement, la bande de colle appliquée à la partie avant étant adjacente à l'autre bord s'étendant transversalement; c) appliquer deux bandes de colle s'étendant longitudinalement à la partie avant à proximité des marges ou bordures;; d) appliquer un panneau arrière de forme généralement rectangulaire à chaque panneau avant, la majeure partie au moins de chaque panneau arrière constituant la partie arrière de l'enveloppe, ce panneau arrière comportant des bords s'étendant longitudinalement généralement alignés par rapport aux lignes de parage ou détachage d'attente, une partie de ce panneau arrière adjacent aux bords longitudinaux étant fixée au panneau avant par des bandes de colle s'étendant longitudinalement, ce panneau arrière comportant des bords transversaux, un de ces bords intéressant chaque panneau arrière étant placé à proximité de la pliure d'attente du panneau avant associé et non fixée à ce panneau avant, une partie de ce panneau adjacente aux autres bords s'étendant transversalement du panneau arrière étant fixée à ce panneau avant par la bande de colle transversale qui est appliquée à la partie avant et, e) sectionner trans-versalement et complètement la bande en enlevant une bande s'étendant transversalement à partir de chaque panneau avant entre la bande de colle transversale d'une partie avant de l'enveloppe de retour et la bande de colle transversale de la partie adjacente formant patte de l'enveloppe pour ménager une série d'enveloppes d'envois en retour en vue du placement ultérieur de ces enveloppes pour l'envoi en retour dans une série d'ensembles d'enveloppes plus grandes reliés entre eux. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau arrière chevauche la bande de colle appliquée À la partie avant, l'enlèvement de cette bande étant effectué en pratiquant un sectionnement intéressant & la fois le panneau avant et le panneau arrière.