- 1 - La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux machines de fabrication du papier, et plus particulièrement elle concerne une construction perfectionnée des presses à pinçage prolongées favorisant l'alignement du cylindre de rotation et assurant l'autoalignement continu des paliers portant le cylindre principal. Dans les machines de fabrication du papier travaillant à vitesse élevée et pouvant produire différents types de papier, la bande de papier, après avoir été formée, est acheminée à travers une station de pressage dans laquelle l'eau est extraite par pression mécanique, puis elle est acheminée à travers une station de séchage, dans laquelle l'humidité résiduaire est extraite par voie thermique. Un perfectionnement important de ces station de pressage a été réalisé grâce au développement des presses à pinçage prolongées, qui, au lieu d'employer simplement deux cylindres de rotation disposés en vis-à-vis, font usage d'une construc- tion dans laquelle la bande de papier est soumise à une pression continue pendant un laps de temps-prolongé. Un des modes de réalisation ayant donné des résultats satisfaisants du point de vue industriel fait usage d'un grand cylindre rotatif de pressage faisant face à une mâchoire concave disposée en vis-à-vis. Une courroie relativement raide défile dans la presse à pinçage, c'est-à-dire entre le cylindre rotatif et la mâchoire, tandis que la bande à papier à deshumidifier est transportée par un feutre à travers la presse de pinçage, l'eau pressée de la bande de papier étant absorbée par le-feutre pendant le passage dans la presse de pinçage. En ce qui concerne ce type de construction, il est essentiel qu'on dispose de moyens permettant d'ajuster la position du grand cylindre rotatif et de la mâchoire afin de les amener dans un état d'alignement parfait, ce dans le but de réaliser un effet de pressage uniforme et d'assurer une durée de vie prolongée aux organes mécaniques en diminuant leur usure. Le grand cylindre rotatif est porté par des paliers- de support aménagés à ses extrémités et destinés à supporter la pression de pressage. Ces paliers doiventêtre maintenus en alignement avec les tourillons - 2 - disposés aux extrémités du cylindre rotatif lorsqu'on veut assurer un fonctionnement satisfaisant et réduire l'usure des pièces au minimum. En plus des problèmes de mauvais alignement des paliers occasionés par l'opération de redressage du cylindre rotatif, l'écartement entre les extrémités des paliers varie en fonction du fléchissement du cylindre rotatif et en fonction des variations de température du cylindre rotatif. Ces différentes variations sont également susceptibles d'être à l'origine d'un mauvais alignement. Par conséquent, il est un objet de la présente inven- tion de fournir un cylindre rotatif perfectionné pouvant être utilisé dans les pressés à pinçage prolongées, le problème du mauvais alignement des paliers disposés aux extrémités du cylindre rotatif étant supprimé. Il est un autre objet de la présente invention de fournir une presse à pinçage prolongée perfectionnée, dans laquelle les phénomènes circonstanciels telsque les variations de température et le fléchissement du cylindre rotatif principal n'entraînent pas des problèmes de mauvais alignement des paliers. Il est un autre objet, global, de la présente inven- tion de fournir une presse à piçage prolongée perfectionnée dans laquelle la durée de vie des paliers soumis à l'usure est prolongée,supprimant ainsi le besoin de remplacer ces paliers et les tourillons à des intervalles trop rapprochés. D'autres objets, avantages et caractéristiques, de même que des modes de construction équivalents que l'on voudrait compris dans la présente description deviendront plus apparents à la lumière des principes de la présente invention, ce à l'aide de la description des modes de réali- sation préférés renfermés dans la présente spécification, les revendication et les-figures, sur lesquelles: la figure 1 est une vue frontale d'une station de pressage étant partie intégrante d'une machine de fabri- cation du papier, ce selon la direction de travail de la machine, construite et fonctionnant selon les principes de la présente invention; la figure 2 est une vue transversale de la machine -3- dans laquelles on a enlevé certaines portions par souci de clarté, cette vue montrant le support du cylindre rotatif de pinçage selon la figure 1, la figure 3 est une vue en élévation de bout représentant le cylindre rotatif avec son support de manière schématique selon la figure 2, et la figure 4 est une vue fragmentaire prise essen- tiellement selon la ligne 4-4 de la figure 2. Comme le montre surtout la figure., la presse de pinçage prolongée représentée renferme un cylindre rotatif principal 10. Ce cylindre rotatif est porté par des paliers 11 et 12 disposés à ses extrémités (voir figure 2) et portant les tourillons 13 et 14 disposés aux extrémités du cylindre rotatif. - En-dessous du cylindre rotatif principal 10 se trouve une mâchoire de pression 15 disposée en vis-à-vis avec le cylindre rotatif et destinée à coopérer avec celui- ci pour réaliser un effort de compression. A cet effet, la mâchoire a une surface supérieure 15' concave faisant face au cylindre rotatif 10, et la mâchoire est fixée de manière à pouvoir pivoter grâce à un goujon de fixation 17 aménagé dans un piston 16. Le piston 16 est aménagé dans une cavité allongée 18, un liquide se trouvant sous pression étant forcé dans la cavité afin de déplacer le piston vers le haut. La mâchoire et son mécanisme de support sont portés par un cadre 19 situé en position surbaissée. L'arrête de l'extrémité d'attaque de la mâchoire est découpée, et un liquide est fourni par un dispositif de lubrification 21, ce afin de réduire le frottement entre la surface concave 15 de la mâahoire et une courroie de pression 20 en forme de boucle. La tension de la courroie est maintenue grâce aux cylindres 22, 23, 24 et 25, un de ces cylindres étant entraîné dans un mouvement de rotation pour entrainer la courroieet l'acheminer à.travers la presse de pinçage constituée par la mâchoire et le cylindre rotatif, ce à la vitesse de déplacement de la bande de papier, laquelle est indiquée en traitillé et désignée par W. Le cylindre rotatif de pressage est lui aussi entraîné par un mécanisme d'entraînement (non-représenté sur les - 4- figures), ce à la vitesse de déplacement de la bande de pa- pier. A la sortie de la presse de pinçage, la courroie affleure des raclettes 26 destinées à racler le liquide de lubrification fourni par le dispositif d'alimentation en liquide 21. Au moins un organe pouvant absorber du liquide est acheminé par la presse de pinçage conjointement avec la bande de papier, et selon le mode représenté, la bande de papier est prise en sandwhich entre un feutre supérieur 27 et un feutre inférieur 30. Le feutre inférieur est porté par les cylindres 31 et 32. Des cylindres supplémentaires seront évidemment aménagés pour soutenir le feutre, ce feutre formant une boucle. Le feutre supérieur est également porté par des cylindres de guidage,seul les -cylindres de support 28 et 29 étant repré- sentés sur les figures. En quittant le poste de formation de la machine, la bande de papier peut être acheminée à travers un certain nombre de presses de pinçage supplémentaires du type classique avant d'être acheminée dans la presse de pin- çage supplémentaires du type classique avant d'être acheminée dans la presse de pinçage prolongée telle que celle repré- senté sur les figures, la bande de papier se déplaçant de droite à gauche sur la figure 1. Les paliers disposés aux extrémités du cylindre rota- tif sont munis de brides 34 et 35 permettant de les boulon- ner aux tiges d'extrémité des supports de pivotement 38 et 39, ce afin de pouvoir aligner ces paliers disposés aux extrémi- tés du cylindre rotatif lorsque celui-ci est aligné trans- versalement par rapport à la bande de papier. Des goujons verticaux 37 relient les paliers d'extrémité 11 et 18 et les organes d'assemblage respectifs 38 et 39, et les boulons (non-représentés sur les figures) aménagés dans les brides 34 et 35 accomodent l'alignement. Les organes d'assemblage 38 et 39 sont construits de manière à être portés de manière à permettre leur mouvement de pivotement. Comme le montre la figure 2, l'organe d'assemblage 38 est porté par un pivot 41, aménagé selon la direction de travail de la machine, le pivot étant porté par le cadre 44. Ce cadre est - 5 - rigide et il est disposé selon la face longitudinale du cy- lindre rotatif, et il est disposé selon la face longitudi- nale du cylindre rotatif, et il est muni des organes de structure 45 et 46 aménagés sur le côté du cadre. Lors de la construction de la machine, ces organes aménagés sur le côté du cadre sont réglables selon la direction de travail de la machinecomme le montre schématiquement la flûche en traitillé 48 sur la figure 1, ce dans le but de pouvoir aligner le cylindre rotatif. L'organe d'assemblage 39 situé à l'une des extrémités du cylindre rotatif est porté de manière à permettre son mouvement de pivotement grâce à l'axe 42 qui est relié à un organe d'assemblage 40 supérieur fixé,de manière à pouvoir pivoter,au cadre grâce à l'axe 43 (figure 2). Le support à pivotement des organes d'assem- blage permet le fléchissement du cylindre rotatif, sans - pour autant occasionner le mauvais alignement des paliers. Au fur et à mesure que le cylindre rotatif fléchit et que les logements des paliers 11 et 12 pivotent, les paliers se déplacent transversalement par rapport à la direction de la machine, c'est-à-dire l'écartement entre eux ce raccourcit. Il y a également un effet d'inclinaison des roulements avec les tourillons disposés aux extrémités du cylindierotatif. Afin de compenser ces effets de déplacement et d'inclinaison, les organes d'assemblage 38 et 39 pivotent dans le but de permettre l'alignement des paliers et de permettre leur déplacement transversalement à la direction de travail de la machine. L'organe d'assemblage 39 et l'or- gane d'assemblage supérieure 40 accommodent ce mouvement. Le dispositif à double organe d'assemblage renfermant l'organe d'assemblage inférieur 39 et l'organe d'assemblage supérieur 40 est également susceptible d'accomoder une expansion thermique du cylindre rotatif transversalement par rapport à la direction de travail de la machine, ce qui sup- prime la nécessité de tenir compte des effets d'expansion thermique en ce qui concerne la construction des logements des paliers. Le dispositif et le procédé décrits ci-avant per- mettent de porter les paliers et d'accomoder le mauvais alignement du cylindre rotatif de manière relativement peu compliquée et avantageuse du point de vue mécanique, le - 6 - dispositif ayant une grande solidité et s'opposant à une usure trop rapide des pièces mécaniques. Les goujons cen- traux 37 aménagés dans les rainures 36 effectuent l'aligne- ment du cylindre rotatif selon la direction de travail de la machine, tout en-permettant aux logements des paliers d'être alignés par rapport auxtourillorsdisposésaux extré- mités du cylindre rotatif. Cette caractéritique d'auto- alignement permet au palier portant le cylindre rotatif d'avoir une grandecapacité, et elle supprime les-charges résultant des forces de réaction s'exerçant sur le cadre lorsque le cylindre rotatif présente un mauvais alignement. L'organe d'assemblage supérieur 38 tel que représenté sur la figure 1 est aménagé de manière à porter également les extrémités du mécanisme d'entraînement du cylindre rotatif 10. Des supports semblables sont aménagés sur l'organe d'assemblage 39 à l'autre extrémité du cylindre rotatif. Com- me le montre la figure 1, un bras 49 pivotant grâce au gou- jon 53' et un autre bras 51 pivotant grâce au goujon 53 porte le cadre inférieur 19. Les organes d'assemblage 38 et 39 portent une raclette pour racler le cylindre rotatif. Le cadre 44 portgun dispositif à auge 52. En vue de ce qui précède, on se rend compte que la présente invention fournit un dispositif perfectionné à presse à pinçage prolongée, et notamment un dispositif de support pour le cylindre rotatif principal, le dispositif ayant une durée de vie prolongée et supprimant les charges amenant l'usure prémature qui nécesiterait une surveillance et un entretien à intervalles fréquents. _ 7 - REVENDICATIONS: 1. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier renfermant: un cylindre rotatif principal (10) ayant des paliers (11, 12) situés aux ex- trémités du cylindre rotatif; une mâchoire de pression (15) ayant une surface concaveidefinissant une presse à pinçage prolognée conjointement avec le cylindre principal; un dispositif pour guider un feutre étant destiné à recevoir l'eau exprimée d'une bande de papier (W) se déplaçant à travers la presse à pinçage dans la direction de travail de la machine; une courroie en boucle (20) défilant dans la presse de pinçage entre la mâchoire et la bande de papier (W), caractérisée en ce que au moins un des paliers (11 ou 12) est porté par un support de pivotement (38, 41 ou 39, 42) et est susceptible de pivoter autour d'un axe orienté selon la direction de travail de la machine dans le but d'accomoder des variations effectives de l'écartement entre les roule- ments situés aux extrémités du cylindre en raison des fléchissements et des variations de température du cylindre de rotation. 2. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier conçue selon la revendication 1, carac- térisée en ce que chacun des paliers (11 et.12) disposés aux extrémités du cylindre de rotation est muni d'un support (38, 41 et 39, 42) susceptible de pivoter autour d'un axe orienté selon la direction de travail de la machine. 3. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier conçue selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le support pour les paliers disposés aux extrémités du cylindre rotatif renferme un organe de pivotement (39, 42 et 40, 43) ayant un dispositif de pivotement (43, 40) porté par un cadre (44) et un autre dis- positif de pivotement (42, 39) relié au palier en question(12). 4. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier, renfermant: un cylindre rotatif principal (10) muni de paliers (11, 12) disposés aux ex- trémités du cylindre; une mâchoire de pression (15) ayant une surface concave (15') définissant une presse de pinçage prolongée conjointement avec le cylindre rotatif principal; Z468e87 -8 - un dispositif pour guider un feutre (27) défilant dans la presse de pinçage et destiné à recevoir l'eau exprimé d'une bande de papier (W) se déplaçant dans la presse de pinçage selon la direction de travail de la machine; une courroie en boucle (20). défilant dans la-presse de pinçage entre la mâchoire et la bande de papier (W), caractérisée en ce que les paliers disposés aux extrémités du cylindre rotatif sont montés sur des pivots (41, 42) permettant un mouvement de pivotement des paliers transversalement à la direction de travail de la machine afin d'accomoder les mouvements desroulements résultant du fléchissement et des vaiations de température du cylindre de rotation. 5. Presse à pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier conçue selon la revendication 4, carac- térisée en ce que les supports pour les paliers sont portés par des supports supplémentaires (49, 51) susceptibles de pivoter autour d'un axe orienté dans la direction de travail de la machine. 6. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier conçue selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de support pour les paliers disposés aux extrémités du cylindre rotatif ren- ferme un organe de pivotement (41) orienté selon la direction de travail de la machine et portant l'un des paliers (11), et un organe d'assemblage de pivotement portant l'autre palier (12), cet organe d'assemblage de pivotement ayant un pivot (43) porte par un cadre (44) et un autre pivot (42) relié au palier en question (12). 7. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier conçue selon la revendication 6, carac- térisée en ce que les supports pour les paliers disposés aux extrémités du cylindre rotatif sont solidaires d'un cadre (44) orienté de manière rigide selon la direction longitudinale du cylindre rotatif. 8. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du palier conçue selon la revendication 6, carac- térisée en ce que les supports pour les paliers disposés aux extrémités du cylindre rotatif sont-reliés à un cadre (44, , 46), le cadre étant réglable de manière à pouvoir -9- régler individuellement la position des supports portant les paliers selon la direction de travail de la machine, dans le but d'amener l'alignement du cylindre rotatif. 9. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier conçue selon la revendication 6, carac- térisée en ce qu'elle renferme un cadre de têtesolidaire des supports portant les paliers disposés aux extrémités du cylindre rotatif, les supports et le cylindre rotatif pendant verticalement depuis le cadre. 10. Presse de pinçage prolongée pour les machines de fabrication du papier conçue selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle renferme un cadre de tête, et en ce que les supports portant les paliers disposés aux extrémités du cylindre sont disposés aux deux extrémités du cylindre rotatif, le support disposé à l'une des extrémités étant porté de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe (41) orienté selon la direction de travail de la machine et le support situé-à l'autre extrémité renfermant un or- gane de pivotement porté par le biais d'un pivot (43) relié au cadre et un autre pivot (42) relié au palier (12), ces pivots pouvant pivoter autour d'un axe orienté selon la direction de travail de la machine et ces pivots étant écartés selon la direction de travail de la machine, de manière à engendrer un effet de support pour le cylindre rotatif selon la direction de travail de la machine.