L'invention a pour objet un mélangeur comportant un tambour mélangeur qui tourne pendant le mélange ou malaxage et qui est propre à être utilisé comme récipient de transport. On connatt de tels mélangeurs sous une forme de réalisation dans laquelle des récipients de transport sont montés de biais dans un dispositif de maintien. Un malaxage ou mélange se produit lors de la rotation du dispositif de maintien. L'inconvénient-de ces mélangeurs connus est que les récipients ne peuvent être remplis que jusqu'à 50 ou 60 % deXleur volume pour assurer l'obtention d'un malaxage. On doit tenir compte à ce sujet que, comme cela est connu, le remplissage des mélangeurs à chute libre ne doit pas dépasser une valeur de cet ordre pour que l'on obtienne un bon malaxage. Lors de l'utilisation de ces récipients de transport connus pour le transport et pour le stockage, il reste toujours un espace libre de 40 à 50 % du volume du récipient audessus du produit mélangé. Ceci amoindrit beaucoup l'avantage qui résulte de l'emploi du récipient mélangeur pour le transport et le stockage. L'emploi du récipient mélangeur également pour le transport et pour le stockage est avantageux parce que les opérations de transvasement sont supprimées et que les opérations de pesée sont facilitées. L'invention a pour but de perfectionner le mélangeur cité précédemment, de manière à limiter ltespace de transport et l'espace de stockage au volume occupé essentiellement par le produit mélangé. Dans une réalisation du mélangeur ainsi perfectionné, on conserve avantageusement les dispositifs complémentaires agissant sur le malaxage. Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait que le tambour mélangeur est divisé en un récipient de transport amovible et en un-récipient auxiliaire accouplé au mécanisme moteur et relié de manière amovible au récipient de transport, et que le récipient auxiliaire enferme le volume vide du tambour mélangeur. Ainsi, on obtient la fonction d'un mélangeur à chute libre et, en même temps, une utilisation de toute la capacité du récipient de transport pour la réception du produit mélangé, de sorte que ltem- ploi d'un tel mélangeur réduit beaucoup les frais de transport et de stockage. Selon une solution particulièrement avantageuse, le récipient auxiliaire occupe 10 à 50 % du volume total du tambour mélangeur constitué par le récipient de transport et par le récipient auxiliaire. Il est préférable que le récipient auxiliaire soit réalisé sous forme d'une calotte et soit pourvu, à son bord de jonction, de moyens d'accouplement ou d'attache pour lui fixer le récipient de transport. De cette façon, l'assemblage se fait facilement. Dans ce cas, le récipient auxiliaire est tenu avantageusement dans sa position la plus haute lors du fonctionnement, son bord de jonction dirigé vers le bas étant à une hauteur plus grande que celle du récipient de transport à fixer. Il est donc possible, de toute façon, d'amener le récipient transporté à l'aide d'un dispositif de transport, tel qu'une transpalette, dans le mélangeur, sous le récipient auxiliaire, et de le soulever pour le fixer à ce dernier récipient.L'assemblage peut être facilité si des pattes de centrage sont disposées au bord de jonction du récipient auxiliaire et dirigées radialement vers l'extérieur à partir du bord, ces pattes comportant une surface inclinée par rapport au bord de jonction du récipient auxiliaire. Un centrage automatique se produit ainsi. Il est évident que le bord de jonction et le bord du récipient de transport ont des profils tels qu'ils viennent s'appliquer l'un contre 11 autre, hermétiquement, un élément d'étanchéité étant alors avantageusement disposé à un des bords et assurant une jonction absolument étanche.Les moyens d'accouplement ou d'attache peuvent être réalisés sous forme de moyens mécaniques, tels que des éléments de fermeture à serrage ou bien être à commande hydraulique, de- sorte qu'un fonctionnement automatique poussé est également possible.A ce propos, un avantage résulte du fait que le récipient auxiliaire est fixé rigidement au mélangeur et peut être pourvu de canalisations d'alimentation pour actionner les moyens d'accouplement ou d'attache. Le mélangeur comporte un arbre de commande selon la pratique courante. Un bras porteur saillant en forme de manivelle et destiné à porter le récipient auxiliaire est cependant avantageusement monté sur cet arbre. Grâce à cette disposition, après l'assemblage du récipient de transport et du récipient auxiliaire au tambour mélangeur, celui-ci peut subir un mouvement à la manière d'un mélangeur à chute libre sans qu'il se produise un effet de force centrifuge. la portée du bras porteur est avantageusement supérieure à la hauteur du récipient auxiliaire. Dans un mode d'exécution préféré, le récipient de transport est équipé d'un châssis à montants d'appui et la hauteur du bord de jonction du récipient auxiliaire, lorsque ce bord occupe sa position la plus haute, est telle qu'elle permet un renversement par pivotement du tambour mélangeur assemblé et fermé avec les montants d'appui. Dans ce cas, il est prévu que les montants d'appui comportent, à leur extrémité supérieure, des parties élargies faisant saillie extérieurement pour permettre l'empilage de plusieurs récipients de transport l'un sur l'autre. Ceci offre des possibilités d'empilage particulièrement avantageuses tout en assurant l'utilisation de toute la capacité des récipients Je transport Pour éviter un ancrage, le bloc moteur peut, selon un mode de' réalisation avantageux, être monté, avec le récipient auxiliaire, sur des pieds de sustentation dont l'étendue va de la zone du palier de l'arbre de commande jusqu'au voisinage du récipient auxiliaire. Le montage permanent susmentionné du récipient auxiliaire sur le mélangeur présente l'avantage supplémentaire suivant : dans des modes de réalisation particuliers, il y a, dans le récipientauxiliaire, des équipements supplémentaires tels que des tôles de chicane, des vibreurs, dès dispositifs producteurs de tourbillons et, le cas échéant, un mécanisme de commande monté sur le récipient auxiliaire et/ou des dispositifs pour évacuer, chauffer ou refroidir, des canalisations d'alimentation étant portées par le bras porteur en forme de manivelle. Ainsi, on peut obtenir, avec le mélangeur selon l'invention, des effets de mélange qu'il n'est pas possible d'obtenir avec les mélangeurs connus dans lesquels les récipients de transport existants sont fixés. Dans un mode de réalisation préféré, le récipient auxiliaire a une forme conique et le récipient de transport présente, lui aussi, une partie inférieure conique correspondante pourvue, à l'extrémité inférieure, d'un obturateur susceptible d'être ouvert. On obtient ainsi un tambour mélangeur du genre mélangeur à double cô;e qui se prête particulièrement à son-utilisation comme mélangeur à chute libre. L'invention sera bien comprise par la description qui suit faite à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue de pro-fil d'une forme de réalisation avantageuse d'un mélangeur fonctionnant en mélangeur à chute libre à double cône ; - la figure 2 est une vue du dessus du dispositif selon la figure 1 - la figure 3 est une vue de profil d'une autre forme de réalisation ; et - la figure 4 est une vue de profil d'une autre forme de réalisation, semblable à celle de la figure 1. Les mêmes parties sont désignées par les mêmes références sur les différentes figures. Le mélangeur comprend un bâti 1 pourvu d'un support de paliers double (2-, 3), sur le haut duquel un arbre de commande 6 est monté par l'intermédiaire de deux paliers (4, 5). A l'intérieur du sup-- port de paliersdouble (2, 3), est disposé un moteur de commande 7 qui est relié par une transmission 8 à l'arbre de commande 6, le dispositif de transmission étant placé de préférence à l'extrémité distante du tambour mélangeur. Le support de paliers comporte des pieds de sustentation 9, 10 qui règnent, en passant par la zone de l'arbre de commande 6, jusqu'à la région dans laquelle le tambour mélangeur est prévu. Les pieds de sustentation partent d'un châssis Il du bloc moteur que comporte le bâti 1. - Etant donné que les pieds de sustentation allongés 9, 10 se terminent avec un certain espacement mutuel à leurs extrémités éloignées du bâti 1, il est possible d'amener un élément du tambour mélangeur au moyen d'une transpalette dont la fourche est alors abaissée, puis de soulever cet élément. D'après la figure 1, lé tambour mélangeur 12 est maintenu par un bras porteur 13 saillant en forme de manivelle prolongeant l'arbre de commande 6. Cependant, le tambour mélangeur est luimême divisé en un récipient auxiliaire 14, en forme de calotte, et en un récipient de transport 15. le bras porteur 13 est fixé au récipient auxiliaire 14. le joint séparable entre les deux récipients est désigné par 16. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté, le tambour mélangeur est réalisé sous forme de double conte, le récipient auxiliaire j4 formant un cOne tandis que le récipient de transport 15 comporte l'autre cane et un tronçon central cylindri aue 17. Ces éléments sont assemblés par trois dispositifs d'accouplement ou d'attache 18 à 20 régulièrement espacés suivant la périphérie. Dans l'exemple de réalisation, on a représenté des moyens d'accouplement et d'attache mécaniques qui peuvent être fermés ou ouverts par un levier à croisillons 21 servant à faire tourner un arbre Il est évident qu'il peut être prévu d'autres moyens connus d'accouplement ou d'attache.En outre, le récipient auxiliaire 14 porte, par exemple, trois pattes de centrage 22 à 24 qui sont espacées de 1200 et dirigées vers l'extérieur et vers le bas, présentant chacune, vers l'intérieur, une surface chanfreinée 25, et se dirigeant, vers le haut, jusqu'au bord de jonction, au voisinage du joint de séparation 16. La patte de centrage 24 est constituée par le bord intérieur du bras porteur 13. Si donc le récipient de transport 15 est amené d'en bas et soulevé, les éléments d'étan ckéité présents prennent automatiquement leur position exacte. D'après cet exemple de réalisation, le récipient de transport 15 est pourvu d'un bâti support qui comporte, par exemple, quatre montants d'appui 26 à 29. Les extrémités inférieures se trouvent seulement un peu plus bas que le fond inférieur fermé du cône du récipient de transport 15. Dans ce fond inférieur fermé se trouve avantageusement un obturateur 30 susceptible de s'ouvrir comme par exemple une trappe susceptible d'être actionnée par un levier 31. les montants d'appui 26 à 29 sont avantageusement étrésillonnés en bas par des entretoises 50 qui peuvent servir d'appuis sur la fourche d'un chariot élévateur. Les montants d'appui 26 à 29 ont avantageusement chacun une partie élargie respective 32 - 35 allant vers l'extérieur et ayant un épaulement intérieur de telle sorte que les extrémités inférieures des montants d'appui d'un autre récipient puissent être placées à l'intérieur des parties élargies et qu'il soit ainsi possible d'obtenir un arrangement empilé. Lorsqu'elle est réalisée sous forme de tambour mélangeur à double cane, la machine fonctionne avantageusement en mélangeur à chute libre Mais il est aussi possible d'installer, dans le récipient auxiliaire qui peut être réalisé sous une autre forme (figure 3) et qui est désigné sur cette figure par la référence 36, des tôles de chicane 37, 38 et/ou de-prévoir, sur le récipient auxiliaire 36, un mécanisme moteur 39 par lequel un dispositif /40 producteur de tourbillons disposé à l'intérieur peut être mû. L'étendue du dispositif producteur de tourbillons ne doit pas, tout au plus, dépasser une limite pour permettre d'amener le récipient de transport inférieur 41, de la manière décrite, sous le récipient auxiliaire 36 occupant sa position la plus basse La figure 3 représente un mode de réalisation dans lequel le récipient de transport 41 est cylindrique, de sorte qu'il peut reposer sur un sol plan. D'après la figure 3, il est prévu par exemple des moyens d'accouplement ou d'attache 42, 43 à commande hydraulique. Les canalisations d'alimentation 44, 45 et/ou de même que les canalisations d'alimentation 46 du mécanisme moteur 39 sont portées par le bras porteur 47, saillant, en forme de manivelle, jusqu'à des ensembles de raccordement qui sont montés dans le bâti 1. La figure 3 représente un mode de réalisation dans lequel l'arbre de commande 6 est monté dans un palier 49 allongé. Il va de soi qu'il est prévu, correspondant aux canalisations d'alimentation 44 à 46, également des conduites de chauffage aboutissant à des corps chauffants se trouvant dans le récipient auxiliaire 36 et/ou des conduites d'évacuation qui aboutissent à une pompe à vide se trouvant dans le bâti 1. Les canalisations d'alimentation 44 à 46 ne sont représentées que schématiquement sur la figure 3. Il est évident qu'il est prévu sur l'arbre (6 sur la figure 1), lequel se présente sous forme d'arbre creux, des moyens de liaison du type bagues de contact et/ou aussi des gorges annulaires pour l'introduction d'un fluide hydrau- lique. De tels joints sont connus et ne sont donc pas représentés d'une manière détaillée. Alors que le bâti à montants d'appui 26-29 selon la figure 1 est fixé rigidement au récipient de transport 15 et tourne solidairement de ce dernier, le bâti selon la figure 4, dont les parties correspondant à des parties représentées sur la figure 1 sont désignées par les mêmes références, est lié de manière amovible au récipient de transport. il peut être prévu, par exemple, sur le récipient de transport, des moyens d'appui 53, 54 et/ou des moyens de fixation à emboîtement qui permettent un soutien sûr du récipient de transport 15 par les extrémités supérieures 51, 52 des montants d'appui 26, 27. Dans ce mode de réalisation, on sort le récipient de transport 15 du bssti en soulevant ce récipient pour le joindre au récipient auxiliaire 14. En raison de la forme conique du récipient de transport 15 représenté sur la figure 4, il est possible de faire tourner ce récipient entre les extrémités supérieures des montants d'appui. Dans ce mode de réalisation, il est prévu, sur le récipient de transport, au lieu des parties élargies 52-35 selon la figure 1, des attaches de plusieurs récipients de transport les uns sur les autres. REVENDICATIONS 1. Mélangeur comportant un tambour mélangeur qui tourne pendant le malaxage ou mélange et propre à être utilisé comme récipient de transport, caractérisé en ce que le tambour mélangeur (12) est divisé en un récipient de transport amovible (15, 41) et en un récipient auxiliaire (14, 36) accouplé au mécanisme moteur et relié de manière amovible au récipient de transport, et en ce que le récipient auxiliaire (14, 36) enferme le volume vide du tambour mélangeur. 2. Mélangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient auxiliaire (14, 36) occupe environ 10 à 50 % du volume total du tambour mélangeur (12) constitué par le récipient de transport (15, 41) et par le récipient auxiliaire (14, 36). 3. Mélangeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le récipient auxiliaire (14, 36) a la forme d'une calotte et comporte, à son bord de jonction, des moyens d'accouplement ou d'attache (18-20, 42, 43) pour sa jonction au récipient de transport (15, 41). 4. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient auxiliaire (14, 36) est tenu avantageusement dans sa position la plus haute lors du fonctionnement, son bord de jonction dirigé vers le bas étant à une hauteur plus grande que celle du récipient de transport à fixer. 5. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des pattes de centrage (22-24) sont disposées au bord de jonction du récipient auxiliaire (14, 36) et dirigées radialement vers l'extérieur à partir du bord et comportent une surface (25) inclinée par rapport au bord de jonction du récipient auxiliaire, une patte de centrage (24) étant formée à partir du bord intérieur du bras porteur (13). 6. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant un arbre de commande et caractérisé en ce qu'un bras porteur saillant (13, 47), en forme de manivelle, est monté sur l'arbre de commande (6) pour porter le récipient auxiliaire (i4, 36). 7. Mélangeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la portée du bras-porteur (13, 47) est plus grande que la hauteur du récipient auxiliaire (14, 36) et en ce que l'on peut enle ver le récipient de transport (15) du bâti comportant les montants d'appui (26-29) en soulevant ce récipient, lequel peut tourner entre les extrémités supérieures (51, 52) des montants d'appui, avec le récipient auxiliaire (14) en forme de calotte. 8. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient de transport (15) est équipé d'un bâti à montants d'appui (26-29), la hauteur du bord de jonction du récipient (14), lorsque ce bord occupe la position la plus haute, ayant une valeur telle qu'elle permet un renversement par pivotement du tambour mélangeur (12) assemblé et fermé avec les montants d'appui. 9. Mélangeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les montants d'appui (26-29) comportent, à leur extrémité supérieure, des parties élargies dirigées vers l'extérieur (32-35) pour permettre l'empilement de plusieurs récipients de transport (15) les uns sur les autres. 10. Mélangeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bloc moteur et le récipient auxiliaire (14, 36) sont montés sur des pieds de sustentation (9, 10) qui s'étendent des paliers (4, 5, 49) de l'arbre de commande (6) jusqu'en un point situé au-delà de la zone du récipient auxiliaire (14, 36) et qu'il est prévu un support (2, 3) de paliers sur lequel l'arbre de commande (6) est monté avantageusement par deux paliers (4, 5) et dans lequel se trouvent un moteur de commande (7) et une transmission (8) qui est interposée entre ce dernier et l'arbre de commande (6) et qui est montée à l'extrémité de l'arbre de commande (6) distante du bras porteur saillant en forme de manivelle (13) pour porter le récipient aussi liaire (14). 11. Mélangeur selon l'une -quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le récipient auxiliaire (36) contient des équipements supplémentaires tels que des tôles de chicane (37, 38), des vibreurs, des dispositifs producteurs de tourbillons et, le cas échéant, un mécanisme de commande (39) monté sur le récipient auxiliaire et/ou des dispositifs pour évacuer, chauffer ou refroidir, des canalisations d'alimentation (44-46) étant portées par le bras porteur 47 en forme de manivelle. 12. Mélangeur selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et fO, caractérisé en ce que le récipient auxiliaire (14) a une forme conique et en ce que le récipient de transport (15) comporte lui aussi une partie inférieure conique correspondante pourvue, à l'extrémité inférieure, d'un obturateur (30) susceptible d'être ouvert.