L'invention concerne une barre porteuse à profil en C pour dispositifs de suspension, par exemple pour appareils, tubes,etc, dont l'amie destinée à stappliquer contre la surface d'application présente des ouvertures, par exemple des fentes, des trous allongés, des perforations, destinés à des éléments de fixation tels que des 'ris. On connait des barres porteuses à profil en C dont I'ame destinée à scappliquer contre la surface d'application présente alternativement des perforations et des fentes disposées longitudinalement (brevet des E.U.A. nO 2 375 513). La largeur des fentes correspond au diamètre des perforations; tous deux sont de dimension calculée pour une même grandeur dtéléments de fixation. Il est vrai que si les fentes et les perforations ont une dimension prévue pour des éléments de fixation de plus grand diamètre, il est possible de fixer la barre porteuse à profil en C au moyen d'éléments de fixation de plus petit diamètre, mais l'inconvénient est que lorsqu'on utilise de tels éléments de plus petit diamètre - qui dans bien des cas sont suffisants et qui sont d'ailleurs préférables étant donné le moindre travail qu'ils nécessitent, par exemple lors du perçage des trous de cheville il faut des rondelles supplémentaires et il reste un jeu dans les fentes ou les perforations. Si par exemple on fixe par ces barres des conduites sceau ou encore de vapeur, il faut serrer exceptionneUement fort les éléments de fixation de petit diamètre. Cependant, à cause de la dilatation thermique, il se produit, aux points de fixation de la barre à profil en C, des déplacements relatifs qui causent ce qu'on appelle les bruits thermiques, par exemple un craquement. L'apparition de ces bruits thermiques est favorisée par le Jeu latéral relativement grand qui existe entre les éléments de fixation et les arêtes des perforations et des fentes. L'invention a donc pour but de donner aux barres porteuses à profil en C une structure telle qu'il soit possible de les fixer avec des éléments de fixation de différent diamètre sans que les susdits inconvénients se produisent. L'invention parvient à ce résultat grâce au fait que des ouvertures différentes sont prévues successivement pour des éléments de fixation de diamètre différent. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention la barre présente des fentes situées dans sa direction longitudinale et des trous allongés situés dans sa direction transversale, les fentes se suivent longitudinalement deux à deux, les trous allongés se suivent deux à deux transversalement et un trou allongé et une fente sont conçus pour recevoir alternativement des éléments de fixation de diamètre différent. Grâce à cette disposition et à cette structure des trous allongés et des fentes, un deuxième système est inséré dans le système antérieurement connu ou dans la disposition antérieurement conue,avec harmonisation entre eux.Au moyen de la barre porteuse à profil en C selon l'in- vention, on peut avantageusement utiliser des éléments de fixation N8 (norme DIM 13) aussi bien que M6 (norme DIM 13) et pour chaque élément de fixation est prévue la grandeur correspondante de fentes et de trous allongés. Dans le cadre de l'invention, il est en outre avantageux que les ailes porteuses de la barre porteuse présentent en même temps un moletage. Il est vrai qutil est connu, par le brevet allemand nO 1 217 709, de rendre rugueuse la surface extérieure des aies porteuses en y formant des stries, mais celles-ci servent, dans le cas d'éléments porteurs adaptés au moyen d'un verrouillage à balonnette, à améliorer I'adhérence dans les barres profilées en C et à assurer l'assujettissement dans la position de fermeture.Par contre, le moletage prévu de part et autre des ailes porteuses de la barre porteuse à profil en C, selon un développement de l'invention, a pour rôle d'éliminer les sources secondaires de bruit - provenant par exemple d'une action thermique - c'est-à-dire d'empêcher le déplacement~des éléments porteurs insérés. Cette propriété est particulièrement importante parce que l'effet de ces sources secondaires de bruit est plus fortement ressenti une fois que, selon l'invention, les sources primaires de bruit sont éliminées. Un autre avantage du moletage bilatéral est que si la barre porteuse à profil en C est disposée plus ou moins verticalement, ou fixée à des murs etc ..., on obtient une adhérence notablement améliore des éléments porteurs aux ailes porteuses. Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ciaprès, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une perspective d'une barre porteuse à profil en C selon l'invention dont les ailes porteuses présentent un moletage des deux côtés, La figure 2 montre une barre porteuse à profil en C selon la figure 1 dont les ailes porteuses sont moletées unilatéralement, La figure 3 montre une barre porteuse à profil en C selon la figure t dont les ailes porteuses sont moletées de chant, La figure 4 montre en perspective une barre porteuse à profil en C selon l'invention sous un autre mode dtevécution, La figure 5 montre une barre porteuse à profil en C selon la figure 4 présentant un autre mode d'exécution du moletage, La figure 6 montreuse barre poseuse a profil en C selon la figure 4 présentant un autre mode d'exécution du moletage, La figure 7 montre, en perspective, une barre porteuse à profil en C selon un autre mode à'exécution de l'invention, La figure 1 montre en perspective une barre porteuse à profil en C selon l'invention.Comme on le voit par le dessin, l'âme 1 de la barre à profil en C, la, présente des fentes dirigées longitudinalement 2a, 2b qui se suivent deux à deux et des trous allongés dirigés transversalement 3a, 3b qui se suivent deux à deux, en ce sens qu'alternativement, un trou allongé 2a et une fente 3a sont conçus pour recevoir des éléments de fixation (non représentés) d'un même diamètre, tandis qutun trou allongé 2b et une fente 3b sont conçus pour recevoir des éléments de fixation d'un deuxième diamètre. Grâce à cette mesure, selon les besoins ou selon la charge de la barre à profil en C, on peut utiliser au choix des éléments de fixation de grandeur M8 (norme DIM 13) ou encore M6 (norme DIM 13), par exemple, sans que cela nécessite un supplément de travail ou de matière. Co -e on peut le voir en outre sur la figure t, les ailes porteuses 4 présentent chacune, sur leur face supérieure (intérieure) et sur le chant, un moletage 5. Ce moletage peut en outre & re prévu sur la face inférieure (extérieure) des ailes porteuses 4. Ce moletage permet une fixation particulièrement sûre des éléments introduit (non représenté) dans la barre porteuse, ainsi qu'un assemblage sans glissement entre l'aile porteuse 4 et ltélé- ment porteur introduit. Le moletage bilatéral des ailes porteuses 4 et le moletage des chants des ailes porteuses 4 sont particulibrement avantagenx dans le cas où la barre porteuse à profil en C se fixe plus ou moins verticalement à des murs etc... Les figures 2 et 3 montrent des barres porteuses profilées en C, lb et 1c, dont l'âme 1 présente alternativement des trous allongés et des fentes, de la façon décrite à propos de la figure 1. Les ailes porteuses 4b de la figure 2 présentent seulement un moletage 5b sur leur face supérieure (intérieure) tandis que sur la figure 3, seuls les chants 6 des ailes porteuses 4c sont moletés. L'âme 1 de la barre porteuses ld figure 4) présente des trous allongés et des fentes de même structure et de même disposition que sur la figure 1. A la différence des barres porteuses des figures 1 à 3, les ailes 4d sont munies de rebords en forme de bandes 7. Alors que sur la figure 4 les chants des rebords 7 sont seuls munis d'un moletage 8, les rebords 7e de la barre profilée le de la figure 5 sont munis sur les chants d'un moletage 8e et sur les flancs d'un moletage 10; par contre, dans la barre 1f de la figure 6, le moletage 10f est seulement prévu sur les flancs des rebords 7f. A la différence des barres porteuses à profil en C des figures 1 à 6, l'âme 1 de la barre 1g (figure 7) n1 est pas uniquement munie de fentes 9a et 9b et de trous allongés 1Oa et 1Ob. Dans ce mode d'exécution, entre les fentes 9a, 9b et les trous allongés 10a, lob est prévue une perforation 11. Des barres de la forme représentée par la figure 7 conviennent particulièrement à l'installation de conduits à air etc... En insérant dans le trou 11 des éléments insonorisants formés de caoutchouc et présentant au centre un tenon en saillie, on évite un contact direct entre la barre en C et l'élément de fixation, par exemple une tige filetée avec écrou et rondelle. Dans ce mode d'exécution aussi, les ailes porteuses 4g peuvent etre moletées. REVENDICATIONS 1.- Barre porteuse à profil en C pour dispositifs de suspension, par exemple pour appareils, tubes ou analogue, dont lime destinée à s'appliquer contre la surface d'application présente des ouvertures, par exemple des fentes, des trous allongés, des perforations, destinés à des éléments de fixation tels que des vis, barre caractérisée par le fait que des ouvertures différentes sont prévues successivement pour des éléments de fixation de diamètre différent. 2.- Barre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente des fentes situées dans sa direction longitudinale et des trous allongés situés dans sa direction transversale, en ce que les fentes se suivent longitudinalement deux à deux, les trous allongés se suivent deux à deux transversalement et en ce qutun trou allongé et une fente sont conçus pour recevoir alternativement des éléments do fixation de diamètre différent. 3.- Barre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les rebords en forme de bandes des ailes porteuses présentent un moletage sur leurs flancs et/ou sur leurs surfaces porteuses. 4.- Barre selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les ailes porteuses sont moletées des deux côtés. 5.- Barre selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que les chants des ailes porteuses sont moletés. 6.- Barre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que des ouvertures différentes sont prévues en une succession régulière pour des éléments de fixation de diamètre différent. 7.- Barre selon la revendication 6, caractérisée par le fait que des ouvertures différentes sont prévues en une succession irrégulière pour des éléments de fixation de diamètre différent.