La présente invention a trait à un procédé pour la réalisation d'un assemblage d'angle à partir de deux profilés découpés en onglets et d'une équerre métallique dont les deux branches s engagent chacune dans ltespace intérieur desdits profilés et comportent des dépressions propres à recevoir des languettes poinçonnées à partir de ceux-ci, ltextrémité libre de chaque languette étant orientée à l'opposé de l'arête du joint. L'invention vise également l'assemblage obtenu par le procédé ci-dessus ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans les assemblages d'angle connus (brevet allemand 2 001 608) équerre métallique comporte par avance sur chacune de ses branches une creusure dans laquelle stengage une languette poinçonnée à partir du profilé adjacent. Pour obtenir une liaison à 11 abri de tout jeu, la languette ainsi poinçonnée doit s'appliquer exactement contre la paroi de la creusure prévue dans équerre, ce qui ne peut s'obtenir qu'en respectant les tolérances étroites. Pour cette raison la réalisation d'un tel assemblage d'angle est relativement conteuse. Dans ltétablissement d'assemblages d'angle il est en outre connu d'utiliser des équerres de liaison rainurées en même temps que des outils à extrémité aigrie (voir brevet allemand 2 247 904) toutefois cela n'assure pas non plus un assemblage qui soit pendant longtemps à l'abri de l'apparition des jeux. Pour faciliter les opérations il est encore connu de prévoir une couronne tournante à quatre bras oscillants dont chacun comporte à son extrémité un moyen de retenue des profilés ainsi que des outils de découpage et emboutissage. L'invention se propose d'établir un assemblage d'angle susceptible titre obtenu\sans rainures ou creusures pratiquées dans équerre métallique, dont la fabrication soit économique et qui soit à l'abri de toute apparition de jeu. Suivant l'invention, pour résoudre ce problème, dans un assemblage d'angle du genre ci-dessus il est prévu que sur équerre métallique deux dépressions au moins soient réalisées par emboutissage en même temps que le poinçonnage ou découpage des languettes correspondantes, de sorte que chacune de ces dépressions se trouve essentiellement remplie par la matière constitutive de la languette qui lui est associée.Dans ce mode de réalisation il n'intervient aucun problème de tolérance, étant donné que 1 languette du profilé considéré et la dépression se correspondent exactement. En réalisant les poinçonnages par paires et dans le sens du joint, lton obtient une compression élastique des pièces de l'assemblage de sorte qutaprès dégagement des outils, cette compression assure que les pièces se trouvent pressées l'une contre avec avecune pré-contrainte déterminée. L'assemblage d'angle suivant l'invention est caractérisé en ce que les faces intérieures des languettes suivent exactement la forme des dépressions. On réalise ainsiune retenue sûre et sans jeu des pièces intéressées. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précité comprend un moyen de retenue des profilés ainsi que des outils de découpage et d'emboutissage susceptibles d'erre actionnés en direction de l'arête de l'assemblage. Ce dispositif est en outre caractérisé en ce que la face avant des outils de découpage et d'emboutissage présente une courbure concave et en ce que ces outils sont guidés par rapport aux profilés à un angle tel que lors du découpage, ou respectivement de l'emboutissage, seule intervient une moitié de chacun d'eux. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer. Fig. 1 montre avec coupe partielle et sous forme schématisée un dispositif pour la réalisation d'assemblages d'angle suivant l'invention. Fig. 2 montre à plus grande échelle un détail de fig. 1. Fig. 3 et 4 représentent schématiquement des conformations de dépressions embouties. Fig. 5 est une coupe de l'une des branches de l'assemblage. Sur un pied 1 est montée à rotation dans un plan horizontal une table ou couronne tournante 2 à laquelle sont fixés des axes 3 portant des bras oscillants 4. Ces bras 4 peuvent être prévus télescopiques à la façon connue, ou bien chacun d'eux peut entre découpé à son extrémité libre d'une fente 5 propre à constituer guide pour une plaque d'embase horizontale 7 susceptible de tourner dans son plan. Les-quatre embases 7 constituent des points d'appui pour quatre profilés 6, 6a, 6b (trois seuls de ceux-ci étant visibles en fig. 1) disposés à la façon des cotés d'un cadre et dont les extrémités sont découpées d'onglets 22. En outre les embases précitées portent le moyen ou organe de retenue et les outils par l'intermédiaire desquels l'assemblage d'angle doit être réalisé.A l'organe de retenue se rattache une butée 8 comportant une hauteur égale à celle des ailes 9, 10 des profilés 6, 6a, 6b, cette butée étant découpée d'une fente longitudinale 1 qui lui assure une certaine possibilité de déplacement sur l'embase 7. Les faces latérales de la butée 8 qui sont appliquées contre les profilés 6, 6a, 6b sont à angle droit ltune par rapport à l'autre. A une certaine distance de la butée 8 ltorgane de retenue comprend comme autre élément une mEchoire de serrage 24 prévue sur l'embase 7 et dont les faces sont normales l'une à l'autre, une creusure 23 étant prévue à leur point d'i;;ntersection, Pour assurer la retenue de l'assemblage on utilise une simple équerre métallique 12 à branches lisses qui vient remplir substantiellement les espaces séparant les ailes 9-10 des profilés 6, 6a, 6b. Pour établir cette équerre il est préférable d'utiliser une matière aisément déformable dans laquelle on puisse réaliser des dépressions ou emboutis. On se sert à cet effet des outils de découpage ou de poinçonnage 13, 13a qui, vus à partir de ltextérieur du cadre à réaliser, peuvent être repoussés en direction du profilé 6, 6a voisin (fig. 2) par le moyen de vérins 14, 14a.Ces outils 13,-13a sont disposés par paire sur chacun des angles du cadre à réaliser de manière å coopérer l'un avec l'autre, les directions de déplacement des outils de chaque paire faisant l'une avec l'autre un angle obtus, de manière que les profilés 6, 6a (fig. 2) se trouvent repoussés l'un contre l'autre et en direction du joint des onglets 22. En outre ces outils comportent par rapport à l'horizonta- le une orientation telle que les profilés 6, 6a se trouvent appliqués contre les embases 7, ce qui permet de se dispenser dtoutils particuliers propres à assurer cette application ou maintien et qui viendraient recouvir le joint 22 dans chaque angle. On prévoit donc à cet effet une légère inclinaison des outils 13, 13a vers l'embase 7 correspondante. La face avant des outils précités comporte d'une part au moins un bord coupant extérieur 15 (fig. 2), préférablement divisé, qui peut entre légèrement oblique par rapport à la verticale, et d'autre part au moins deux arêtes coupantes horizontales 16 également disposées à une certaine obliquité, qui se situent sur une moitié de l'outil. La face avant considérée dans son ensemble est établie à profil concave, comme indiqué en 17. Ainsi que le montre bien fig-2, les arsstes coupantes 15, 16 se trouvent pour chaque outil 13, 13a sur la moitié ou cté tourné à l'opposé du joint 22. Lorsqu'on actionne les outils, ceux-ci poinçonnent dans les ailes des profilés 6, 6a des languettes 18 qu'ils replient en direction du joint 22, tandis qu'en meme temps ils emboutissent des dépressions 21 dans l'équerre 12 correspondante. Il est possible de prévoir une disposition par paire des languettes et des dépressions, soit l'une derrière l'autre, soit l'une à côté de l'autre, ce qui aboutit aux conformations représentées en fig. 4. Les languettes 18 restent solidaires des ailes 10, 10a du profilé intéressé par leur extrémité la plus rapprochée du joint 22, tandis que l'autre extrémité ou extrémité libre 20 s'enfonce dans la dépression correspondante 21 à la façon d'une griffe ou d'un crochet et vient s'appliquer contre la paroi de celle-ci. On est ainsi assuré d'une liaison sûre et sans jeu. Si l'on doit démonter l'assemblage, il est nécessaire d'élimi- ner les languettes, par exemple par perçage. La table ou couronne tournante 2 permet à l'opérateur d'amener chaque fois devant lui les pièces d'angle à assembler, ce qui évite tout déplacement autour du cadre avec les pertes de temps que cela entrainerait. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède nta été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'un assemblage d'angle à partir de deux profilés découpés en onglet et d'une équerre métallique dont chacune des deux branches est engagée dans ltespace intérieur de l'un des profilés et comporte des dépressions propres à recevoir des languettes poinçonnées à partir de ceux-ci, les extrémités libres de ces languettes étant orientées à l'opposé de ltarete de ltassemblage, caractérisé en ce que sur l'équerre métallique deux dépressions au moins sont réalisées par emboutissage en mtme temps que le poinçonnage ou découpage des languettes correspondantes, de manière que chaque dépression soit sùbstantiellement remplie de la matière constitutive de la languette qui lui est associée. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dépressions sont embouties par paires correspondantes suivant des directions orientées vers le plan de joint et qui se coupent à angle obtus. 3. Assemblage d'angle réalisé par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la face intérieure des languettes (18) suit exactement la conformation des dépressions embouties. 4. Assemblage d'angle suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte sur chaque branche plusieurs points de liaison à dépression emboutie (21) et languette (18). 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, du genre comportant un moyen de retenue pour les profilés et un outil de découpage et d1emboutis- sage susceptible outre actionné en direction de l'arête du joint, caractérisé en ce qnue la face avant des outils (13, 13a) comporte une courbure concave (17) et en ce que ces outils (13, 13a) sont guidés par rapport aux profilés (6, 6a) à un angle tel qu'une moitié seulement de chacun d'eux agisse lors du découpage ou de ltem- boutissage. 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les arêtes extérieures (15) de découpage sont légèrement inclinées par rapport à la verticale. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le moyen de retenue est constitué par une butée (8) et une mâchoire de serrage (24) prévues déplaçables sur. une plaque d'embase (7). 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une couronne tournante (2) à quatre bras oscillants (4) propres à supporter quatre plaques d'embase (7) et en ce que la longueur des bras est réglable. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le mécanisme d'avance des outils de découpage et d'emboutissage (13, 13a) est orienté de façon légèrement oblique par rapport au plan de la plaque d'embase (7) correspondante, de sorte que l' sem- blage en cours d'établissement se trouve appliqué contre cette plaque (7).