L'invention concerne un dispositif utilisable dans les installations de fonderie en continu pour fournir à un moule un réactif de fonderie sous forme de poudre. En général, pour améliorer le rendement de la production et la qualité des produits moulés, on exige en fonderie un changement rapide des chariots basculants et une alimentation rdgulibre ou uniforme de la poudre. Jusqu'ici cependant, les dispositifs d'alimentation en poudre comprenalent une seule trémie de stockage de poudre, montée fixe près des moules et un alimenteur à ressort, également fixe, relié à la trémie et se prolongeant jusqu'à l'orifice des moules pour l'acier en fusion. Un tel système présentait de nombreux inconvénients. L'extrémité libre de l'alimenteur à ressort risquait d'entrer en collision avec la filière d'un chariot basculant lorsque ce chariot était remplacé par un autre. I1 en résultait une manoeuvre peu commode pour écarter l'alimenteur du trajet de la filière, cette manoeuvre consistant généralement à infléchir à force l'extrémité de l'alimenteur. Le remplacement d'un chariot basculant était donc long et fastidieux, Ce qui est plus grave la poudre était répartie irrégu- fièrement dans le ioule car 1 'alimenteur non pivotant fonctionaxait uniquement dans une position fixe prédéterminée. En outre, l'alimenteur à ressort ne comportait pas suffisamment de silos de stockage permettant de choisir les poudres. Il était donc dif- iicile de fournir le type de poudre ou de mélange de polldre le plus approprié aux conditions variables des opérations de coulée. L'invention a pour but un dispositif d'alimentation en poudre qu'on puisse facilement approcher et écarter du moule pour éviter toute collision su moment du remplacement des chariots basculants. A cet eifet le dispositif d'alimentation en poudre suivant l'invention comprend un alimenteur à ressort pourvu d'un mécanisme d'oscillation qui permet une alimentation régu- libre et homogène de la poudre dans le moule. Le dispositif d'alimentation selon l'invention comprend galement nne trémie mélangeuse permettant de mélanger à la de viande plusieurs poudres provenant de silos de stockage différents. Le dispositif suivant l'invention comporte un bati muni de roues roulant sur des rails. Ces rails s'étendent perpendiculairement aux rails principaux des chariots basculants. Le dispositif d'alimentation comporte un mécanisme d'entrainement approprié. Un ou plusieurs alimenteurs à ressort sont montés sur le bEti de façon à pouvoir pivoter d'un certain angle autour d'un axe vertical. I1 est souhaitable qu'une réserve de poudres soit installée à proximité du bâti, Cette réserve peut comprendre plusieurs silos de stockage reliés aux alimenteurs à ressorts par des conduits flexibles. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en plan d'une installation équipée d'un dispositif suivant l'invention. La figure 2 est une vue de coté, suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan, à plus grande échelle du dispositif suivant l'invention. La figure 4 est une vue d'extrémité du dispositif de la figure 3. La figure 5 est une vue de côté, suivant la ligne V-V de la figure 3. La figure 6 est une vue en plan, encore à plus grande échelle du dispositif de la figure 3. La figure 7 est une vue de côté du dispositif de la figure 6. La figure 8 est une vue en plan, à plus grande échelle, du btti du dispositif de la figure 3. La figure 9 est une vue suivant la ligne IX-IX de figure 8. La figure 10 est une vue suivant la ligne I-I de la figure 8. La figure 11 est une vue en plan qui illustre le moule ment oscillant dos alimenteurs à ressort, Sur les figures 1 et 2, on a représenté un moule sans fond 1 et un chariot basculant 2. Le chariot 2 est entralné sur des rails 3 et peut circuler entre ltemplacement du moule et un four non représenté pour transférer l'acier fondu du four dans le moule 1. Un dispositif d'alimentation en poudre 4 est installé sur le cSté du moule 1 à une distance de quelques mètres du trajet du chariot 2. L'installation représentée comprend deux moules 1 comportant chacun un dispositif d'alimentation 4. Le dispositif d'aLimentation 4 est représenté plus en détail sur les figures 3 à 7. Des silos 5 sont montés sur une plateforme 6 pour le stockage de différentes sortés de poudres. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif d'alimentation comporte quatre de ces silos. Les orifices inférieurs de sortie des silos sont reliés par des aliment surs à ressort 7 à une trémie de distribution 9 montée sur un portique 8. Les différentes variétés de poudre, ou seulement certaines d'entre elles peuvent entre fournie s à la trémie 9. Chaque alimenteur à ressort 7 comprend un ressort hélicoïdal disposé dans un tube flexible et entraané par un moteur 7a. Toutefois, la structure des alimenteurs n'est pas limitée à ce mode de réalisation et peut être de tout type connu. Comme représenté sur la figure 7, en dessous du portique 8 un chtssis 11 est monté sur des rails 10, disposés perpendiculairement au traJet de déplacement du chariot basculant 2. Le cassis 11 est représenté plus en détail sur les figures 8 à 10. Des câbles 12 sont fixés par une extrOmité à l'avant du chassies ll. Les câbles 12 passent sur des pignons 13a montés sur un arbre fou 13 et sur des pignons 14b montés sur un arbre 14a qui est entrainé par un moteur à réducteur 14. L'autre extrémité des cibles 12 est fixée à l'arrière du chEssis-ll. Le chassies 11 peut ainsi effectuer un mouvement de vaet-vient pour s'approcher et s'écarter du moule 1 par inversion du sens de rotation du moteur 14. Sur le châssis 11 deux alimenteurs à ressort 15 sont montés tournants sur des arbres verticaux 16. Chaque alimenteur 15 comprend un tube flexible à l'intérieur duquel un ressort hélicoïdal est entraîné en rotation par un moteur isba. Une trémie mélangeuse 17 en forme de jambes de pantalon, comportant un orifice d'entrée commun unique est reliée au-dessus des aliment surs à ressort 15 par des raccords tournants 17a qui sont concentriques aux arbres 16. Des supports 18 supportent les aliment surs 15 et les moteurs 15a sont montés à l'arrière de ces supports, avec des prolongements 18a qui sont articulés sur des coulis seaux 18c par des broches 18b . Les coulisseaux 18c viennent en contact avec des canes cylindriques l9a d'un arbre 19. L'arbre 19 est supporté latéralement à l'arrière du chås- sis 11 par des paliers appropriés, et il est entraîné en rotation alternativement dans le sens des aiguilles d'une montre et en sens inverse par un moteur à réducteur 20. la figure 11 illustre le mouvement oscillant des alimen- teurs à ressort 15. Lorsque l'arbre 19 est entraîné dans un sens, les coulisseaux 18c sont poussés dans an sens de façon à faire pivoter vautour des arbres 16 l'ensemble des supports 18 qui supportent les alieenteurs 15. La trémie mélangeuse 17 est maintenue immobile pendant ce mouvement oscillant par les raccords tournants l7a. Lorsque le chassais 11 atteint l'extrémité avant de sa course, la trémie 17 coopère avec la trémie de distribution 9 qui lui fournit la poudre. Cette poudre est alors mélangée par des mélangeurs 17b et fournie aux alimenteurs 15. 'extrémité libre des aliment surs 15 passe dans une ouverture transversale d'une paroi theracisolante 21 et s'étend jusqu'à l'orifice la du moule 1. Lorsque le cassis ll atteint l'extrémité avant de sa course, l'extrémité libre des alimenteurs 15 pivote et balaie la surface de 11 orifice la pour répartir uniforcément la poudre sur cet orifice. Lorsque le cassis 11 est tiré en arrière, les extrémités des alimenteurs se rétractent, laissant libre le trajet du chariot 2. Les divers mouvemets précités du dispositif d'alimenta- tion 4 et ceux du chariot 2 sont tous commandés à distance d'un poste de commande. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, on amène les alimenteurs 15 à l'extrémité avant de leur course après avoir arrêté les chariots 2 au niveau dea moules 1 pour verser l'acier en fusion. On transfère ensuite la ou les variétés de poudre désirées, dans la quantité voulue, des silos de stockage 5 aux alimenteurs 15, par la trémie de distribution 9 et la trémie mélangeuse 17. La poudre peut ainsi être répartie uniformément sur toute la largeur de l'orifice la et ajoutée à l'acier en fusion. Lorsque l'acier fondu a été versé on fait reculer le châssis 11 vers la fin arrière de sa course en inversant le moteur 14 avant de déplacer le chariot 2. Lorsqu'un nouveau chariot 2 est approché du moule, on ramène le châssis ll à l'ex- trémité avant de sa course au moyen du moteur 14. I1 ressort de ce qui précède que l'invention apporte de nombreux avantages dans la sidérurgie, notamment en niatière de fonderie continue. En premier lieu, 1' opération manuelle fastidieuse qui consiste à éloigner les alimenteurs à ressort au moment du remplacement des chariots basculants est supprimée. En outre les alimenteurs sont d'un fonctionnement plus facile que ceux utilisés Jusqu'ici. En deuxième lieu, et par voie de conséquence, on peut déplacer les chariots basculants plus rapidement et avec un meilleur rendement que précédemment. En troisième lieu, mais avantage tout aussi important, la poudre est iournie par les alimenteurs oscillants sur l'orifice du moule avec une triez grande uniformité sur la totalité de sa surface. Enfin selon un mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel un nombre variable de silos de stockage peuvent Stre ajoutés aux alimenteurs mobiles, il est facile aux opdra- teurs ou surveillants de choisir tout type isolé de poudre cu tout mélange de poudres considéré comme le mieux approprié aux conditions de coulée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. - REVEWDICATIONS 1.- Dispositif d'alimentation en poudre pour installation de coulée en continu de l'acier comprenant un alimenteur à ressort dans lequel un ressort flexible tourne à l'intérieur d'un tube flexible, caractérisé en ce que l'alimenteur à ressort (15) est monté pivotant sur un bati (11), le mouvement de pivotement horizontal alternatif dudit alimenteur étant limité à une plage angulaire assez large pour que l'extrémité libre dudit alimenteur balaie toute la largeur de ltorifice (la) d'un moule (1) d'acier en fusion, et en ce que le bâti (11) de l'alimenteur peut se déplacer sur des rails (10) perpendiculaires aux rails (3) d'un chariot basculant (2), la course de va -etvient du chariot étant assez longue pour que l'extrémité libre de l'alimenteur soit dégagée du traJet du chariot basculant. 2.- Dispositif d'alimentation en poudre suivant la re vendication 1, caractérisé en ce que plusieurs silos de stockage de poudre ( 5) sont reliés individuellement par des moyens de transfert de poudre à une trémie de distribution (9) indépen dante des alimenteurs à ressort, et en ce qu'une trémie mélangeuse (17) est fixée à son extrémité inférieure par un raccord tournant (17a) à l'extrémité supérieure de l'alimenteur à ressort, de façon que ladite trémie mélangeuse, puisse Entre disposée 80US la trémie de distribution (17) lorsque le bati (11) est dans sa position la plus proche du moule (1).