La présente invention concerne un procédé de construction de maisons individuelles ou autres bâtiments, qui comprend une succession de "LEVAGES D'ENSEMBLES MODULAIRES", ainsi que les différents éléments composés ou assemblages divers permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Les techniques connes sont les suivantes 1 - Système traditionnel comportant la construction de murs porteurs, avec un chatnage périmétrique sur lequel vient s'appuyer la charpente. Ce procédé traditionnel présente les inconvénients classiques de lenteur d'exécution, d'enchevêtrement des corps d'état, et son cotit. Les - Les différents systèmes de constructions industrialisées utilisant des panneaux préfabriqués en éléments lourds (béton), ou serii-léger (bois ou autres). Les procédés de constructions industrialisées par panneaux subissent l'intervention de matériel de levage important, et/ou l'inconvénient de ltencombrement très sensible lorsqu'il est nécessaire d'effectuer de longs transports pour arriver au lieu de construction. 3 - Système de construction à poteaur métalliques porteurs (profilés laminés du commerce) suivant les techniques de charpente métallique ou serrurerie. Ce système intéressant sous plusieurs aspects, présente néanmoins l'inconvénient de ne pouvoir être mis en oeuvre dans les pays chauds, du fait des dilatations produites (variation très sensible des températures). 4 - Systèmes de construction à poteaux bois porteurs, avec panneaux préfabriqués de remplissage ou parties de murs maçonnés. L'intervention de composants maçonnés ou panneaux préfabriqués réduisent l'intérêt de tels systèmes. Les différentes techniques industrielles connues en matière de construction de maisons individuelles ou autres font donc ressortir des inconvénients non négligeables, tel que cotit, lenteur d'exécution, planning, encombrement aux transports, etc... La technicité particulière de la présente invention supprime les incidences citées plus haut. EXPLICATION DU SYSTEME DE "LEVAGE D'ENSEMBLES MODULAIRES" Les murs des maisons réalisées avec le procédé, objet de la présente invention, sont composés shématiquement de 2 façades porteuses, et de 2 façades pignon non porteuses. Les entraxes des "ENSBLES MODULAIRES PORTEURS", sont définis en fonction des besoins (descentes de charges, contraintes, architecture, dimensions industrielles des revêtements de façades extérieurs et intérieurs, contreventement en long pan, etc...). En partant d'un dallage de niveau, il sera procédé par exemple, aux différentes opérations ci-dessous Observations Les descriptions ci-dessous sont applicables à un des modèles des différents poteaux porteurs objet du présent brevet (ENSEMBLES MODULAIRES du type 3, poteaux porteurs modèle 4, poteaux non porteurs modèle 1). Il est bien entendu que les descriptions suivantes sont à retenir dans l'esprit général du développement. Les cotes ou précisions apportées sont la pour situer les proportions. L'ensemble d'un projet précis définit les entraxes porteurs, la portée libre et les différentes dimensions des composants. La description ci-dessous s'applique à un des ENSEMBLES MODULAIRES, objet du présent brevet. Les méthodes de levage,de contreventement et d'isolation, dépendent et varient en fonction du système d'ensemble employé pour la réalisation de la structure demandée. A / SEMELLES Vérification des cotes de la plateforme. Traçage au bleu de l'emprise extérieure des semelles porteuses et semelles pignon. Repérage et mise en place des semelles sur leurs contours ou périmètre. Vérification de leur implantation, et scellement des semelles au pistolet pneumatique par exemple (ou boulonnage, ou autres systèmes). B / DEPART PIGNON Les semelles ainsi fixées au sols il est nécessaire de réaliser des "butées" qui serviront de blocage vertical à la première opération de levage. Ces butées sont réalisées par 2 ou 3 poteaux pignons disposés à leur emplacement définitif, et tenus d'aplomb provisoirement par des contreventements en bois. L'on procède aux opérations suivantes . agnroche des poteaux (2 ou 3) qui serviront de "butée" au premier* levage ; mise en place (1 au centre de la façade pignon, et les 2 autres aux extrémités de cette façade, à l'angle des murs porteurs) le sens du début de levage dépendra de l'organisation même lu chantier, de la pente du terrain, de la facilité d'accès, de l'endroit du stockage des différents composants ; mise d'aplomb de ces poteaux de la façon suivante l - Pour les 2 poteaux pignon d'angle L'aplomb de ces poteaux est réalisé par 2 lisses en bois de 90 ou 60/27, pointées à 1,80 de hauteur environ, sur les 2 faces intérieures du poteau.Cette lisse de 2,50 de longueur environ est pointée en partie basse, après mise d'aplomb, sur la face d'épaisseur de la semelle (1 lisse sur la semelle pignon, 1 lisse sur la semelle porteuse). Les lisses forment donc hypoténuse d'un triangle, dont les 2 autres cotés seraient le poteau d'une part, et la semelle d'autre part. 2 - Pour le poteau en position centrale (par rapport au pignon) L'aplomb de ce poteau est réalisé par le même système que précédem ment, à savoir Blocage d'aplomb, par 2 lisses pointées sur la semelle pignon, de part et d'autre du poteau. Blocage parallèle au long pan (façade porteuse), réalisé par une lisse identique, mais fixée provisoirement en partie basse, sur un tasseau bois 6 x 6 environ, de 50 cm de long, spité sur le dallage dans le même sens parallèle aux façades porteuses. Comme indiqué sur le plan d'ossature, il sera tracé au oen d'une equerre de menuisier, l'implantation des axes de tous les poteaux porteurs et pignon. C / LEVAGES MODULAIRES (avec fermette bois par exemple) I1 y a lieu de vérifier avant tout levage, l'aplomb des poteaux sur lesquels vont buter les ensembles modulaires. Il est à noter que la plateforme reste libre de tout stockage. Les poteaux et autres composants de la structure sont approvisionnés près de la construction, et apportés sur la plateforme au fur et à mesure des levages, afin de travailler dans de bonnes conditions. Deux poteaux à enfourchement (appelés poteaux courants porteurs), sont disposés avec l'enfourchement opposé aux poteaux pignons déjà d'aplomb, et parallèlement aux lisses porteuses. La première fermette est approchée et embotte dans l'enfourchement des 2 poteaux. Le réglage à la fixation de la fermette sur les poteaux, s'effectuera en 2 opérations 1 - - Le marquage de la cote d'avant-toit avec- une équerre de menuisier. 2 - eauerrage précis donne p?r une grande équerre de 2,00 m de côté. L'équerrage 51 effectuera entre l'entrait côté intérieur, et le poteau, afin d'apporter la précision maximum. Cette opération effectuée pour les 2 poteaux, l'ensemble "poteaux fermette" est approché en pied, près de sa position marquée sur la lisse. Le levage est alors effectué par 2 conteurs, un à chaque enfourche mont, placés coté extérieur au levage. Le pied de chaque poteau s'emboîte automatiquement sur les lisses, bute contre la lisse transversale du oignon et llaction de levage se poursuit en prenant le bas du poteau comme axe de rotation. L'ensemble vient buter contre les 3 poteaux pignons décrits au paragraphe B / DEPART PIGNON. Il y a lieu de faire très attention à ce moment, car l'ensemble pour poit, 'il était mal tenu, retomber au sol. est pourquoi, chaque monteur possède à sa ceinture, une sacoche de couvreur, avec des pointes de 90 x 16 et 1 marteau arrache-clous. Tout en tenant de l'épaule la partie haute du poteau, chaque monteur pointe provisoirement le poteau sur le contreventement des poteaux de pignons, disposés à cet effet. Le réglage au pied étant exécute (positionnement et niveau), la fermette est alors pointée sur les 3 poteaux pignons, sur l'entrait et les 2 arbalétriers. Cet ensemble composé de . 3 poteaux pignon 7 . 1 ensemble poteau/ferme de pignon, est contreventé ausol comme décrit au paragraphe "B" et parfaitement d' aplomb. Les contreventements sont conservés pendant tout le chantier de montage, et ne sont enlevés qu'au moment de la pose des cloisons de dou blage en aggloméré, agraféesoneumatiquement aux poteaux. Deuxième ferme et suivantes : . Il est disposé dans les feuillures de chaque poteau, un module de polystyrène de 590 x 2700 hauteur (ou autre système de contreventement suivant les modèles de poteaux porteurs), qui servira à bloquer les coteaux au levage suivant. . Ce module polystyrène formera isolation de la maison. . Tl sera donc ?cv successivement, après interpositions des polysty- rènes, les différents ensembles poteaux aux axes marqués préalablement sur les lisses basses. Observations Dans la mesure du possible, il ne sera pas posé de tasseaux de contreventement des poteaux, sur le cté intérieur de la plateforme. Ceci évitera les clouages et déposes de ces tasseaux, pour fixation des panneaux d'aggloméré formant cloison de doublage agrafée. Cas particuliers Travée de passage (sans polystyrène de blocage) Lors d'une travée formant ouverture sur les murs porteurs, il n'est pas possible, en levant l'ensemble, de buter sur un support formant résistance mécanique comme le polystyrène, il y a lieu de prooéder de la façon suivante : en pied - transversalement à la lisse, et à 42 m/m vers le passage, il sera cloué une butée bois qui servira de blocage en pied, avant l'opération de levage. en blocage d'aplomb - avant levage, il est nécessaire de poser un tasseau de contreventement extérieur, fixé sur 2 poteaux au moins déjà levés, et dépassant le futur aplomb du poteau à lever. Le levage s'effectue, la butée basse fait son effet, et une fixation approximative par clouage du contreventement sur le poteau est exécutée sur un poteau. A cet endroit, la ferme ne peut plus basculer. Le monteur placé près de ce poteau, vient alors donner l'aplomb précis de l'autre poteau qui est donc pointé définitivement en partie basce et sur le contreventement extérieur. I1 faut ensuite repointer très précisément l'aplomb du premier poteau. Résultats I1 existe après levage de tous les ensembles, 2 façades porteuses, avec l'isolation et la charpente. I1 y a lieu ensuite, de monter les pignons. D / MONTAGE DES PIGNONS Suivant le repérage des plans, les poteaux restants sont distribués au 501, près de leur emplacement futur. Ils sont mis en place en alternant successivement le module de polystyrène correspondant. Ces poteaux pignons sont plus bas que le niveau de rampant du toit comme la dernière fermette-pignon, ceci afin de laisser le passage au caisson d'avant-toit. E / CAISSON D'AVANT-TOIT Ces caissons prennent appui sur la dernière ferme fabriquée plus bas que les autres (de la hauteur du caisson). La face du caisson cOté intérieur, est pointée sur les arbalétriers de la fermette suivante, le caisson s'appuie sur la fermette-pignon, et vient en bascule, former avant-toit sur l'extérieur. Le lambris pointé avant le montage sur place, évitera le travail délicat à 1'celle. Fff ENSEMBLE GARAGE Ces ensembles garage sont composés d'un poteau bois de 200 x 38 section, avec un chevron de 115 x 38 environ, qui comporte la pente du toit et forme débord dtavant-toit en bas de pente garage. Ces ensembles- se fixent par clouage sur les abouts d'arbalétriers de chaque fermette, en prenant pour référence l'aplomb du poteau formant mur du garage. Le linteau garage est interposé au fur et à mesure de la pose du complément des poteaux pignons. Des fourrures de l'épaisseur de la ferme, permettent de rattraper le niveau de pose des poteaux pignons. G / RETOURS EN TERRASSE 10 - Sur le mur transversal au sens des fermettes Aucun problème à ce niveau : les poteaux non porteurs à enfourchements courts (dans la hauteur de l'entrait) sont positionnés à l'aplomb sur la lisse prévue à cet effet. Un clouage d'aplomb de l'enfourchement sur l'entrait réalise la fixations 20 - Sur retours parallèles au sens des fermes Le mur de retour n'étant pas à l'aplomb des fermettes, il y a lieu d'interposer en blocage, à l'axe de chaque poteau non porteur, et entre les entraits intéressés, une fourrure sur laquelle viendra s'embofter à l'endroit indiqué, un poteau non porteur à enfourchement court. La fixation sera réalisée par clouage de l'enfourchement sur la fourrure. H / CAS PARTICULIER DE LA TERRASSE Logiquement les fermes porteront à l'endroit de la terrasse, sur la sabliere. Pratiquement, la pose d'un ensemble composé d'un seul poteau et d'une ferme, est très délicate et demande trop de personnel. Ce problème a donc été résolu comme si la terrasse n'existait pas, en tenant compte des points suivants Le Le poteau courant porteur qui sert au levage près de la terrasse, est fixé et pointé 30 cm plus loin vers l'intérieur, et servira uniquement au levage. Dès que les ensembles aux endroits de la terrasse seront levés, il sera mis en place librement le poteau et la sablière ; et les poteaux porteurs à cet endroit seront enlevés. Les fermettes reposeront donc à ce moment et définitivement sur la sablière. e - Pour permettre d'ôter les poteaux afin de faire retomber les fermet tes sur la sablière, il est nécessaire que le point d'appui de l'me pleine des poteaux intéressés soit d'une hauteur supérieure de 20 m/m environ à la hauteur de l'Eme pleine normale. Ceci facilite la mise en place de la sablière et du poteau. I / CONTREVENTEMENT STRUCTURE Le contreventement de la structure est réalisé par le contrevente ment de la charpente d'une part, et celui des murs périmétriques interieurs d'autre part (en long pan). 10 - Le contreventement de la charpente est réalisé par des entretoises et tasseaux d'écartement, selon la notice de pose du fabricant de charpente. 20 - re contreventement des murs extérieurs est réalisé par des panneaux en aggloméré dont l'épaisseur dépend de l'entraxe des ensembles. Ces panneaux sont agrafés pneumatiquement sur les poteaux courants porteurs, poteaux pignons et ensemble garage. 30 - Les calages nécessaires sont exécutés au-dessus de chaque baie, afin de permettre l'accrochage du Stucanet. o La technique classique veut que l'ensemble des poids propres, surcharges et contraintes, soit repris linéairement par une sablière, poutre ou chatnage. La présente invention se caractérise par le fait que, poids propres, surcharges et contraintes sont repris ponctuellement, par des "ENSEMBLES MCDULAIRES" composés de 2 poteaux moisant (ou non) et d'une poutre bois ou fermette industrialisée. Ces ENSEMBLES MODULAIRES, faiblement espacés, sont contreventes par des panneaux de particules par exemple, afin de conférer à la structure, sa rigidité nécessaire. I1 est décrit, sSns que ces différents développement n'aient de caractère limitatif, les différents composants des ENSEMBLES MODULAIRES, à savoir : . les types d'ENSEMBLES MODULAIRES, . les poteaux porteurs, . les poteaux non porteurs, . les modèles d'assemblages. QUELQUES TYPES D'ENSEMBLES MODULAIRES (PL. 1/16) TYPE 1 . Pour construction à toit terrasse (FIG. l) L'ensemble est constitué de 2 poteaux bois moisants ou non (4), et d'une poutre en bois de sciage ou lamellé collé, ou autre matériau présentant des caractéristiques mécaniques équivalentes (3). Ces EUSEMBL @S MODULAIRES, sont levés successivement, comme il a été décrit plus haut, sur une lisse basse (6). Ils sont contreventés au fur et à mesure des levages au moyen de panneaux de particules (7) ou autre, agrafés ou clous sur les ailes des poteaux porteurs. Au nu intérieur, est fixé le revêtement fini ou non (8), par les mêmes techniques que le panneau de contreventement. Contre les deux panneaux, est posée l'isolation (9) du mur, réalisée soit par des injections (produit PLASTONEIGE ou équivalent), soit par un isolant classique (laine verre, polystyrène, agrégats légers, etc...). La peau extérieure est fixée sur les poteaux verticaux. Elle peut être de plusieurs sortes, et entre autres . un panneau bois ou lames de clin ou lambris ; . un complexe "peau-étanchéité" tel que fibro-ciment ; . un treillis métallique genre "STUCANET" ou "NERGALTO" agrafé sur les montants, avec fonction d'enduit de faible épaisseur en mortier, entre ou autres. Ce portique, formant ENSEMBLE MODULAIRE, est concu suivant un sys tme hyperstatique de degré 1. Les descentes le charges utilisées pour les différents calculs, sont onction de la situation géographique du iieu le construction. TYPE 2 Double-coque, pour construction à toit terrasse en oays chauds (PL. 1/16, FIG. 2) Le principe de construction du TYPS X, dit "double coque", est identique il système du type 1, dit "mono-coque", à ceci près les poteaux moisants ou non, sont plus hauts que dans le type précédent. La même poutre de toiture a pour usage de former "OF2RELLE" (3) audessus de la surface habitable, et permet des débords de toiture très large (3). Trois méthodes existent pour concevoir ce système "double coque" : - - Poutre inférieure moisée (PL. 3/16) Il est disposé au S0l au moment de l'assemblage, une poutre intermédiaire (13) qui forme, après levage des ENSEMBLES MODULAIRES, la véritable toiture du noyau habitable ; la coque supérieure a pour rôle essentiel d'éviter les chocs thermiques. L'espace ainsi réservé (14) entre la poutre de toiture et la poutre supérieure (ombrelle), permet une circulation d'air très efficace pour l'isolation de la maison. La couverture de la coque habitable peut étre réalisée, par exemple avec des panneaux de toiture (17) en complexe composés. de 2 faces en bois aggloméré, enserrant un isolant thermique tel que "KLEGECELL ou Polyuré- thane". La couverture de la coque supérieure, peut autre réalisée avec des panneaux aggloméré (15) à forte densité, utilisant des oolles phénoliques ou mélamines. Le système d'étanchéité de la maison peut-8tre, entre autres, conçu comme suit : les pays chauds sont caractérisés par le fait de leur très faible pluviomdtrié. Il est nécessaire néanmoins d'avoir une étanchéité classique du type multicouche, monocouche ou autres, si l'on veut garantir l'habitation contre toute pénétration d'eau ; ; une des particularités du procédé, objet de la présente invention, consiste à assurer l'étanchéité par un système très simple d'évaporation il est donc disposé en toiture, afin de former, et contreventement, et support d'étanchéité, un panneau ou "complexe panneau-isolation" (15), fixé sur les poutres (3) il peut être mis en place, selon les précipitations locales précises, un feutre asphalté type 27 S ou autres et/ou un pare-vapeur l'étanchéité sera formée par la mise en oeuvre d'une forme en sable local (16), dont l'épaisseur est calculée de manière à contenir, par humidification, la précipitation. C'est le soleil qui évaporera l'eau contenue dans le sable, dans les heures qui suivront. Il s'agit donc d'une étanchéité par évaporation naturelle. Portique à 4 composants avec assemblages métalliques (PL. 4/16) Dans cette méthode, les quatre éléments constitutifs : 2 2 poteaux porteurs, 1 1 poutre inférieure (13), 1 l poutre supérieure ( 3), sont assemblés entre eux par des fourrures métalliques. Les ENSEMBLES MODULAIRES ainsi constitués sont levés modulairement. - - Portique à 3 composants (PL. 5/16) Dans cette méthode, les trois composants sont les suivants 2 2 poteaux porteurs moisants, 1 1 partie supérieure industrialisée et assemblée en une seule pièce (FIG. 4) formant poutres inférieure et supérieure, et montants verticaux. Cette pièce composé, de faible épaisseur, vient s'emboîter dans les moises des poteaux porteurs, est fixée d'équerre, puis levée modulairement. - - Portique à 4 composants (PL. 5/16) La méthode est identique au paragraphe ci-dessus, à ceci près : les éléments composants sont les suivants 2 2 poteaux porteurs, 1 l pièce industrialisée et assemblée formant poutre inférieure et montants (l'ensemble en forme de " U "), 1 l poutre supérieure. La pièce industrialisée (formant poutre inférieure et montants), est moisée au sol dans les poteaux porteurs. La poutre supérieure est moisée également, le tout boulonné et levé modulairement. Observations Le choix des différents méthodes pour réaliser les ENSEMBLES MODU LAIRES du TYPE 2 : DOUBLE-COQUE, est fonction du plan à construire, de la porte libre, des techniques de fabrication, du transport et/ou des calculs. TYPE 3 . Pour toit à 2 pentes (PL. 1/16, FIG. 3) Ce type d'ENSEMBLE MODULAIRES est composé de deux poteaux roisant vers le bas de pente une fermette industrialisée (23). Toutes les couvertures classiques sont adaptables (tuiles, shingles, ardoises, etc...). TYPE 4 . Pour toit du type MANSARD (PL. 1/16, FIG. 4) Il s'agit là d'un ENSEMBLE MODULAIRE particulier. Il comprend 3 éléments : les poteaux (20 et 21), l'entrait (27 et 29) formant brésils, et une fermette (28) formant terrasson. L'assemblage au sol s'effectue de la façon suivante les 2 poteaux porteurs ayant une moise (22) de la hauteur du comble dit "à la Mansard", enfourchent une poutre en bois (29) avantageusement, cette poutre en bois comporte en ses 2 extrémités, une ossature (27) qui forme le brésis du comble, et cloison intérieure de l'étoge. La partie haute de ce brésis est ramenée verticalement sur l'entrait, par une pièce de bois de faible section, sur laquelle sera cloué un des raidisseurs de la moise du poteau porteur . ce premier ensemble "poteau - entrait - brésis", est levé modulairement aux intervalles prévus. Cette structure est contreventée soit au fur et à mesure des levages, soit après réglage définitif de tous les ensembles. Deux types de contreventement sont effectués un contreventement latéral des murs, par panneau ag@loméré ou autre (7) ; un contreventement transversal sur le dessus des neutres, mur un parquet ou panneau ou autres, formant le sol de l'étage des combles ('28). Le contreventement latéral (7) de l'étage est également assuré par des panneaux aggloméré ou autre, ou système de contreventement nlacé depuis la partie rampante du toit (partie non aménageable). Les EN BLEUS MODULAIRES ont été disposés en intervaDe de -aniere laisser des travées plus larges qui permettront la mise en place de fenêtres au rez-de-chaussée, de fenêtres ou chassis de toit à l'étage. es linteaux bois (29) seront incorporés en partie haute des moises de poteaux porteurs ; ils supmorteront la fermette interdiire cui rF-partira les charges au droit des grandes travées de baies. Le contreventement de la structure ainsi réalisé, il sera monté sur le plancher du comble, les fermettes (28) qui formeront terrasson du comble. Ces fermettes sont mises en place entre les moises (22) en partie haute des poteaux porteurs, elles sont réglées puis contrevent6es définitivement. Il ne reste plus qu'à exécuter la couverture de la maison, et la mise hors d'eau interviendra très rapidement après le début du chantier. POTEAUX PORTEURS Quelques possibilités pour ensembles modulaires MODELE l . PL. 2/16, FIG. 1 à 5 Ce poteau en forme de T, comporte une âme pleine interieure (1) de l'épaisseur de la poutre à moiser, et de 2 flasques (2) moins larges, de part et d'autre de l'âme pleine (1). L'?me pleine forme appui à la noutre, les flasques, plus longues que l'me pleine (4) font office de moise, et reprennent l'encastrement. Cet encastrement peut être repris également, en complément des moises par des plaques métalliques. La fixation des flasques (5) sur la poutre (3), s'effectuera par des boulons, crampons, clouages ou autres. L'assemblage du poteau en partie basse sur le dallage béton (12), est décrit plus loin. Un mur réalisé avec cette technique de poteau est composé de l'inté- rieur vers l'extérieur (FIG. 4) un un panneau de revêtement intérieur (8), . l'isolant (9), , un vanneau de contreventement (7), . un vide d'air (11), . un revêtement extérieur (10). MODELE 2 . PL. 3/16, FIG. 1 à 5 Le type de poteau du modèle 2 est identique au modèle 1 (PL. 2/16) Le type de mur ainsi réalisé (FIG. 5), est également identique. La poutre intermédiaire (13) est fixée sur le poteau porteur, soit par encastrement nartiel ou total, soit au moyen de plaques métalliques, corbeaux ou abouts. Le vide (14) réalisé entre les 2 poutres (3 et 13), pourra entre autre, servir au passage des gaines de conditionnement, filerie électrique, plomberie, et à l'emplacement du ou des groupes de ventilation mécanique contrôlée. MODELE 3 . PL. 4/16, FIG. 1 à 5 Ce poteau en orme de signe + (FIG. 1), comporte une âme pleine (l) de l'épaisseur de/des poutres à moiser (3 et 13), et 2 tasseaux (18) m'oints et collés de n?rt et d'autre de l'ame pleine (l). L'âme pleine (1) forme appui de poutre ; les tasseaux (18) plus longs que l' me, s'alignent au-dessus de la poutre intermédiaire (13). Ils n'ont pour but que de former butée au panneau de contreventement ( 7). Des flasques métalliques (19) reprennent le/les encastrements pour les charges permanentes et différentes contraintes. La fixation des flasques (18), ainsi que la composition du mur ainsi réalisé, sont identiques aux descriptions du MODELE 1. MODELE 4 . PL. 5/16, FIG. 1 à 4 Ce poteau est identique aux modèles 1 et 2. La particularité réside dans le fait qu'il compose un ENSEMBLE MODULAIRE décrit au paragraphe 3) page 12 (et paragraphe 4). MODELE 5 . PL. 6/16, FIG. 1 à 5 Ce poteau en forme de i (FIG. 1), est composé d'une âme pleine (20) en contre-plaqué par exemple, fixée à ses extrémités dans 2 raidisseurs bois (21), par l'intermédiaire d'une feuillure (22) dégagée dans chacnn des raidisseurs (21). L'bme pleine (20) répartira les charges sur les raidisseurs (21), et sera plus courte que les moises (22). La fermette industrialisée (23) s'appuiera sur l'âme (20). Les raidisseurs (21) seront feuillurés (24) en partie haute, dans la hauteur de la moise. Ils laisseront ainsi le passage de l'about de fermette (23), et reprendront l'encastrement. La fixation des raidisseurs au droit de l'encastrement sera exécutée par boulons, clouage, ou autres (5). L'assemblage du poteau en partie basse, sur la lisse (6) et le dallage ou plancher (12), est décrit plus loin. Le mur réalisé par ce modèle de poteau, est composé de l'intérieur vers l'extérieur (FIG. 5) d'un panneau de contreventement intérieur (fini ou non) (7) d'un vide d'air (11) d'un isolant (9) présentant une résistance mécanique suffisante au moment du levage des ENSEMBLES 50DULAIRES ; d'un vide d'air (11) ; une peau extérieure (10). MODELE 6 . PL. 7/16, FIG. 1 à 5 Ce poteau moisant (FIG. 1) est composé d'une pièce de bois ou autre, de section rectangulaire ou carrée, appelée "partie porteuse" (25). Cette pièce de bois est feuillurée de manière à permettre la fixation d'un tasseau (26). Les 2 ailes intérieures ainsi formées (de part et d'autre du tasseau (26), serviront de support pour la fixation des panneaux de contreventement (7). La face intérieure du tasseau (26) recevra les panneaux finis ou non, intérieurs (8). L'espace réalisé entre le panneau de contreventement (7) et le panneau de cloison intérieur (8), servira d'une part à l'isolation thermique, et d'autre part au passage des canalisations électriques ou autres. Ce poteau sera feuilluré (24) en partie haute, dans le sens perpendiculaire à la façade. Les 2 parties latérales formeront moises (22), de chaque etté de la fermette industrialisée (23). La fixation des raidisseurs au droit de l'encastrement, sera exécutée comme il est dit pour le MODELE 5. L'assemblage en partie basse sur la lisse (6) et le plancher ou dallage (12), est décrit plus loin. Le mur ainsi réalisé comprend, de l'intérieur vers l'extérieur (FIG.. 3) : . un panneau de revêtement intérieur (8) fini ou non . un vide d'air (11) un panneau de contreventement (7) . l'isolation thermique (9) par injection ou emploi des isolants classiques du commerce tels que laine de verre, polystyrène ou autres la peau extérieure (10). DELE 7 . PL. 8/16, FIG. 1 à 6 Ce poteau moisant pour toit du type MANSARD (FIG. 1) présente la même section que le poteau du MODELE 5. La section de l'ame pleine (20), ainsi que celle des raidisseurs sera fonction des charges et contraintes à supporter. La particularité de ce poteau réside dans le fait que les moises (22) se prolongent sur une hauteur d'étage. Ces 4 raidisseurs formant moises (2), permettent le levage en partie basse de cet enfourchement, d'une poutre bois (29), et de montants (27) définissant le brésis du comble à la Mansard. La partie haute de l'enfourchement, reçoit la fermette de terrasson (28). POTEAUX NON PORTEURS Quelques possibilités pour poteaux pignon MODELE 1 . PL. 9/16, FIG. 1 à 3 Les pignons des structures (côté non porteur), peuvent être réalisés par des poteaux venant à l'extérieur de la structure porteuse, s'appliquer contre la dernière fermette industrialisée (23) de pignon. La section de ce poteau est identique à celle de la FIG. 1, PL. 6/16. La particularité réside dans le fait que, si la fixation en partie basse est identique, la partie haute ne comporte pas de moises. L'ame pleine (20) existe donc sur toute la hauteur du poteau, qui s'arase au niveau du rampant de toiture. MODELE 2 . PL. 10/16, FIO. 1 à 5 Ce type de poteau (FIG. 1) est composé d'une pièce de bois au autre de forme rectangulaire en section (30). Une feuillure (31) est dégagée sur chacun des grands cotes. Elle servira à reprendre les panneaux de contreventement (7) des pignons. Cette feuillure (31), placée côté extérieur du mur, sera rainurée sur toute la hauteur du poteau pignon. Une échancrure (32), exécutée en partie haute du poteau, côté intc- rieur, permettra le passage de la poutre bois (3). La fixation sur la poutre s'effectuera par clouage ou vissage, de l'intérieur vers l'extérieur. La fixation basse est décrite plus loin (voir assamblages). Le mur pignon ainsi réalisé comprend, de l'intérieur vers l'extérieur (FIG. 5) : . un panneau intérieur (8) fini ou non ; . l'isolant (9) injecté ou panneau classique . le panneau de contreventement (7) glissé dans les feuillures et agrafé ou pointé depuis l'extérieur ; . un vide d'air (11) ; . le revêtement extérieur (10). MODELE 3 . PL. 11/16, FIG. 1 à 5 Ce poteau pignon (FIG. 1) présente la rere section que le poteau porteur du même type (MODELE 6, PL. 7/16). Ce poteau est caractérisé par le fait que le tasseau (25) est moins épais que dans les poteaux porteurs. Ceci permettant de fixer sous l'entrait ou poutre, le revêtement de plafond (33). Le tasseau (26) est arrêté sous l'entrait ou poutre, la partie pleine (25) filant devant et à l'extérieur du dernier ENSEMBLE MO9ULAIRE de pi gnon. La fixation haute s'effectue par clouage ou pointage depuis l'intérieur, la fixation basse sur une lisse (6) fixée au sol (12), est détaillée sur la PL. 14/15, dans le paragraphe ASSEMBLAGES (dito poteaux porteurs MODELE 1, 2, 3. Le mur ainsi réalisé FIG. 5) est identique quant aux composants, à celui du mur porteur du MODELE 6, PL. 7/16, FIG. 3. QUELQUES ASSEMBLAGES DE POTEAUX 10 / AVEC ENSEtES MODULAIRES DU TYPE 1 - 2 - 3 - Put. 12/16 a) FIG. 1 : assemblage d'un poteau pignon avec une menuiserie On distingue sur ce croquis le poteau pignon (30) avec ses feuillures (31). La poutre de rive passe en perpendiculaire à l'axe du poteau pignon. Une des feuillures (c8té menuiserie) sert à embotter un profil en " U " (34) qui forme tapée de menuiserie (35), butée et couvre-joint du revêtement extérieur (10). Le dormant de la menuiserie (35) comporte un évidement pour encastrement d'un joint d'étanchéité (37). Une tapée intérieure à emboîtement (36), rattrape le niveau intérieur du revêtement. b) FIG. 2 : assemblage d'un poteau porteur avec une menuiserie Une des flasques (2) de part et autre de l'âme pleine (1), comporte une feuillure (31) identique à celle du poteau pignon (30). Le profil U (34), la tapée intérieurs (36), et la menuiserie (35), ont les mêmes emplacements qu'à la FIG. 1. c) FIG. 3 : assemblage d'un poteau porteur et d'un poteau pignon En plus des 2 feuillures (31) que comporte le poteau pignon, et lorsqu'il est en retour direct avec une façade porteuse, ce poteau (30) sera évidé (38) sur l'angle de la face intérieure, c8té poteau porteur. Cet évidement permettra lrembottement du panneau de cloisonnement intérieur (8). I1 est à remarquer que l'on peut indifféremment avoir l'isolant (9) soit en contact direct avec l'extérieur (façade porteuse), soit avec l'intérieur (façade pignon). QUELQUES SYSTEMES DE FIXATION EN PARTIE BASSE 1 - Avec GUIDE DE LEVAGE . PL. 13/16, FIG. 1 à 7 Ce système de levage consiste à fixer de part et d'autre de la lisse basse (6), un guide métallique (38) spécialement ajouré pour permettre le levage haut en butée en première phase (39), et le glissement en deuxième phase vers sa position définitive (40). Ce guide (38) est caractérisé selon la FIG. 1 par un évidement vertical (41) dont la partie inférieure est plus haute que l'évidement de glissement (42), vers la position définitive (40). La rotation de levage est donc effectuée à 900 depuis le sol (12) jusqu'à la position finale de levage (39) en première phase, au moyen de l'axe haut de rotation (41) par l'intermédiaire d'une crosse de rotation (43) glissée dans les évidements des guides et dans le trou (44) effectué au préalable sur le poteau. Avantageusement, la position "haute" (41) au moment du levage, permet la rotation sans frottement des angles bas du poteau à lever (FIG. 7). L'ENSEMBLE MODULAIRE étant ainsi levé, il n'y a plus qu'à effectuer un léger soulèvement pour que la crosse de rotation (43) amorce l'évidement de glissement (42) jusqu'à la position définitive (40) de 1'ENSEMBLE. Une équerre métallique viendra après coup prendre les efforts en partie basse. 2 - Avec PROFIL " U " DE ROTATION . PL 14/16, FIG 1 à 7 Ce système de levage consiste à fixer sur la lisse basse (6), un profil métallique ou autre en forme de " U " (FIG. 1 à 6), puis à lever en prenant l'aide de ce profil métallique comme axe de rotation, le poteau p-orteur (et 1'EWSEMBLE MODULAIRE). Au fur et à mesure du levage, la partie basse du poteau porteur "s'enroule" autour de l'aile du profil " U ", puis glisse dans une fente (45) (feuillure) exécutée dans le poteau bois. Le levage terminé, la partie basse du poteau est fixée par vissage dans les trous réservés à cet effet sur le Drofil " U ". 3 - Avec LISSE DE GUIDAGE . PL. 15/16, FIG. 1 à 4 Ce système consiste à fixer par clouage ou vissage sur la lisse basse (6) posée (et scellée) au sol (12), une lisse de guidage (46) en bois ou métal ou autre. Une "CALE DE BUTEE"' (47) est alors fixée sur la lisse par clouage provisoire. Le poteau porteur à lever (avec 1'ENSEMBLE MODULAIRE) comporte en partie basse une feuillure (48) qui permet l'embottement sur la lisse de guidage (46). Avantageusement le poteau est fixé en partie basse par clouage ou vissage de l' me (1) sur la lisse (46), et de la lisse (46) sur les flasques (2). La CALE DE BUTEE peut être en bois ou métal ou autre (FIG. 2). 20 / AVEC ENSEMBLES MODULAIRES DU TYPE 4 - 6 . Pt. 16/16 a) FIG. 1 : assemblage d'un poteau porteur avec un pré-cadre et une menuiserie L'entraxe nécessaire au positionnement d'une menuiserie (35) et/ou d'un pré-cadre bois (48) ou autre, a été ménagé au moment du levage des ENSEMBLES MODULAIRES. Le pré-cadre (48) est donc fixé par vissage depuis l'extérieur, traverse un tasseau éventuel de réglage (49), et se fixe dans les parties bois (20). La menuiserie (35) vient se fixer sur ce pré-cadre (48) par vissage ou autre. Le pré-cadre (48) forme recouvrement du revêtement extérieur (10). b) FIG. 2 I1 s'agit de l'angle d'une façade porteuse et d'un pignon. L'on distingue nettement la position extérieure du poteau pignon le long de la fermette (23). 30 / AVEC ENSEMBLES MODULAIRES DU TYPE 5 . PL. 16/16 a) FIG. 3 : assemblage d'un poteau avec une menuiserie et un pré-cadre te tasseau (26) forme décrochement et feuillure avec la partie porteuse (25). Le pré-cadre est fixé par vissage sur le poteau (25), la menuiserie vissée sur la face d'épaisseur du nr-cadre (48) ou sur la partie porteuse (25). b) FIG. 4 I1 s'agit de l'angle d'une façade porteuse et d'un pignon. L'on distingue nettement la position extérieure du poteau pignon le long de la fermette (23). TABLE DES MATIERES Généralités Explication du système de levage d'ensembles modulaires A / Semelle B / Départ pignon C / Levage d'ensembles modulaires D / Montage pignon E / Caisson d'avant toit F / Ensemble garage G / Retour en terrasse H / Cas particulier de la terrasse I / Contreventement structure Quelques types d'ensembles modulaires PL. 1/16 Type 1 : pour construction à toit terrasse Type 2 : pour construction à toit terrasse en pays chauds 10 / Poutre inférieure moisée (PL. 3/16) 20 / Portique à 4 composants avec assemblages métalliques (PL. 4/16) 30 / Portique à 3 composants (PL. 5/16) 40 / Portique à 4 composants (PL. 5/16) Type 3 : pour toit à 2 pentes (PL. 1/16, FIG. 3) Type 4 : pour toit du type "Mansard" (PL. 1/16, FIG. 4) Poteaux porteurs Modèle 1 - PL. 2/16 " 2 - PL. 3/16 " 3 - PL. 4/16 . " 4 - PL. 5/16 5 5 - PL. 6/16 6 6 - PL. 7/16 7 7 - PL. 8/16 Poteaux non porteurs Mode le 1 - PL. 9/16 . Modèle 2 - PL. 10/16 Modèle 3 - PL. 11/16 Quelques assemblages de poteaux 10/ Avec ensembles modulaires du type 1 - 2 - 3 . Quelques systèmes de fixation en partie basse 1 - avec guide de levage PL. 13/16 2 - avec profil "U" de rotation PL. 14/16 3 - avec lisse de guidage PL. 15/16 20/ Avec ensembles modulaires du type 4 et 6 30/ Avec ensembles modulaires du type 5 Revendications I REVENDICATIONS l 10 / Procédé de construction de bâtiment sur plateforme, caractérisé en ce manuellement que, sur cette plateforme sont levés/et fixés, à intervalles prédéterminés, des ENSEMBLES MODULAIRES, composés de 2 poteaux porteurs et d'un élément de charpente moisé en partie haute des poteaux. Cette opération constitue simultanément les murs porteurs et la charpente. 20 / Procédé de construction caractérisé par le fait que ces ENSEMBLES MODULAIRES sont contreventés définitivement, soit au fur et à mesure des levages modulaires successifs, soit après contreventements provisoires. 30 / Procédé de construction caractérisé en ce que sur la partie verticale interne ou externe des poteaux, sont fixés les revêtements de façade formant ou non contreventement. 40 / Procédé de construction caractérisé en ce que les intervalles séparant les ensembles modulaires sont variables en fonction des dispositions de la construction et des ouvertures à ménager. 50 / Procédé caractérisé en ce que les ENSEMBLES MODULAIRES sont levés sur une semelle basse fixée sur la plateforme. 60 / Procédé caractérisé en ce que les murs pignons sont constitués de poteaux fixés, en partie basse sur une semelle, et en partie haute contre l'élément formant charpente. 70 / Procédé de construction caractérisé par le fait que par des systèmes détaillés dans le développement de la présente invention, il est possible de lever en une seule opération, non seulement les murs et la charpente, mais également un deuxième élément de toiture qui formera "ORELLE" sur la coque habitable (type 2, double coque, PL. 1/16). 80 / Procédé de construction caractérisé par le fait qu'en levant l'en- semble modulaire du type 4 (PL. 1/16), il est possible de construire une maison à étage. Les différentes méthodes et techniques ont été décrites dans le développement ci-avant. 90 / Dispositions et assemblages des différents composants des poteaux porteurs et non porteurs selon les shémas de principe des planches techniques. 100 / Procédé d'étanchéité par évaporation naturelle, utilisé dans le système "DOUBLE COQUE", développé en page 11. 110 / Procédé de construction des structures "DOUBLE COQUE", par des ensembles modulaires à 3 ou 4 composants, selon les descriptions de la page 12. 120 / Procédé de levage des ensembles modulaires, avec guide de levage (PL. 13/16), profil " U " de rotation (PL. 14/16), avec lisse de guidage (PL. 15/16).