i 2137414 L'invention concerne un moule et, en particulier, un dispositif destiné à éviter les irrégularités de retrait dans un moule utilisé pour produire des éléments de semelles de chaussures en matière thermoplastique. 5 On doit entendre par l'expression "éléments de semelles de chaussures" la semelle, le talon ou à la combinaison semelle et talon. Les semelles de chaussures sont de plus en plus souvent moulées à partir de matière thermoplastique telle 10 que, par exemple;, le chlorure de polyvinyle. La matière thermoplastique est envoyée dans un.moule qui est formé de deux moitiés de moule et d'un taquet de talon définissant la cavité de moule destinée à former d'une seule pièce le talon et la semelle. Avec l'appartion des talons hauts du genre que l'on rencontre dans 15 les chaussures de dames, par exemple ceux que l'on appel'le les "talons à empilage", il est apparu un problème résidant dans le défaut d'uniformité du retrait de la matière thermoplastique constituant le talon, lors de son durcissement dans le moule. Etant donné la dimension du talon, son retrait n'est pas uniforme 20 pendant le refroidissement de la matière thermoplastique à l'état liquide, ce qui engendre, sur le dit talon, des dépressions inesthétiques. L'objet de l'invention est de remédier à l'inconvénient précité par l'emploi d'un organe pour contrôler 25 le retrait, dans un moule destiné à produire un élément de semelle de chaussure monobloc. L'invention concerne donc spécialement un dispositif pour éviter les défauts d'uniformité du retrait de la matière thermoplastique moulée dans" un moule destiné à la fabri-30 cation d'un élément de semelle de chaussure, le dit moule étant constitué de deux moitiés de moule et d'un taquet définissant le volume interne proprement dit du moule, le dispositif comprenant au moins une cavité d'expansion destinée à recevoir de la matière thermoplastique au cours de l'injection de celle-ci dans le 35 volume ou le creux du moule et à éviter le retrait de l'élément de semelle pendant la solidification de la matière thermoplastique . L'invention sera mieux comprise en regard de la description suivante et des dessins annexés représentant un 40 exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : 71 35526 2 2137414 - les figures 1 à 5 sont des coupes transversales schématiques représentant, d'une part,les deux moitiés de moule formant le dessus et le fond, d'autre pari; le taquet pour le talon dans lequel est incorporé le dispositif de contrôle 5 du retrait selon l'invention. Si l'on se réfère aux dessins qui illustrent schématiquement une opération de moulage complète, on assemble (figure l) les moitiés de moule 1 et 2 constituant respectivement le dessus et le fond afin de former la cavité du moule 3» La 10 cavité de moulage 3 comprend une partie relativement grande devant former le talon 4. Afin de réduire la quantité de matière thermoplastique, c'est-à-dire de chlorure de polyvinyle, nécessaire pour former le talon, il est prévu un taquet de talon 5 dans la partie 4 de la cavité 3 du moule. Le taquet de talon 5 15 est monté sur la moitié du moule 2 qui forme le fond et comprend quatre jambages 7 (deux seulement sont illustrés) s'étendant vers le haut dans la partie 4 du talon de la cavité de moulage 3* Le taquet de talon 5 peut comprendre un ou plusieurs jambages 7» Afin de permettre une expansion appropriée 20 pendant l'opération de moulage, chacun des jambages normalement plein du taquet de talon 5 est pourvu d'une cavité 9 ouverte à son extrémité supérieure. Un orifice 10 est prévu à une extrémité de la moitié inférieure 2 du moule,par où la matière thermoplastique est injectée sous pression dans la cavité 3 de moulage. 25 Trois tiges éjectrices 11, 12 et 13 sont prévues dans la moitié 2 qui forme le fond du moule pour éjecter, hors de celui-ci, le produit fini. Une des tiges 11 est placée centralement dans la partie 4 du talon de la cavité de moulage, entre les jambages 7,et est poussée, vers le haut, dans la dite 3° cavité par un ressort hélicoïdal 15 monté sur une butée l6 avec une broche 17 centrant le ressort. Les deux autres tiges 12 et 13,qui sont placées en avant du taquet du talon 5 et près de l'extrémité frontale de la partie de la semelle de la cavité de moulage, repos ait respectivement sur des butées 19 prévues sur la 35 moitié 2 du fond du moule. Comme on le voit dans la figure 5, les tiges 12 et 13 sont déplacées vers le haut par l'air entrant dans le fond du moule 2 par le passage 20 relié à des chambres 21 et 22 se trouvant respectivement sous les tiges 12 et 13» 40 Si l'on se réfère maintenant aux figures 1 71 35526 3 2137414 à 5, dans l'ordre où elles se trouvent, au cours de l'opération, les moitiés 1 et 2 du moule, formant le dessus et le fond, sont assemblées pour former la cavité de moulage 3 (figure l)• Les moitiés de moule 1 et 2, avec le taquet de talon 5, définissent 5 ainsi une cavité qui a la forme de la combinaison d'une semelle et d'un talon. La matière thermoplastique est injectée dans la cavité du moule 3,par l'orifice 9,pour remplir cette cavité et former une carotte 25• Le produit ainsi moulé dans la cavité du moule 3 comprend alors une semelle de chaussure 26 et un ta-10 Ion 27 qui ne font qu'une seule pièce. Au cours de l'injection de la matière thermoplastique, la tige éjecteur 11, qui normalement s'étend vers le haut dans la partie de la cavité de moulage réservée au talon 4,entre les jambages 5> est poussée vers le bas à 1'encontre du ressort 15, dans le corps de la moitié de moule 15 formant le fond (figure 2). La matière thermoplastique coulant dans la cavité de moulage 3 chasse l'air de cette cavité 3 par des évents ou passage de purge d'air (non figurés), mais enferme une certaine quantité d'air dans les cavités 9 des jambages 7 du taquet 5 du talon, formant ainsi des poches d'air 29. 20 Bien qu'il ne soit pas facilement possible de déterminer exactement ce qui se passe dans les cavités 9 des jambages 7, ce qui suit est une explication logique de la suite des événements basée sur l'apparence du talon fini 27 formé par l'opération de moulage. 25 La matière thermoplastique pénètre dans les cavités 9 et s'écoule vers le bas le long de leurs côtés. L'air enfermé par la matière thermoplastique est comprimé et chauffé, et ensuite se dilate hors des cavités 9 pour former les poches 29 dont les extrémités supérieures sont en forme de bulbes 30 dans le talon 27• Ainsi, au cours du refroidissement et de la solidification de la matière thermoplastique Cfigure 3). il ne se forme pas de dépression sur la surface extérieure du talon 27 qui seraient dues au retrait de la matière thermoplastique. Tout le retrait semble se produire dans les cavités 9 et, ainsi, 35 les surfaces extérieures du talon 27 du produit fini sont lisses et exemptes de dépressions ou autres imperfections provoquées par le retrait. Même les dépression que l'on trouve couramment sur les parois des talons formés par moulage par injection ne se rencontrent pas dans les talons moulés dans l'appareil sui-40 vant l'invention. 71 35526 k 213741h Après complète solidification de la matière thermoplastique, on ouvre le moule en séparant les deux moitiés 1 et 2jd'où il résulte que le talon 27 se sépare, au moins en partie de la moitié 2 du moule qui forme le fond et des jambages 7 5 du taquet 5 (figure 4). Quand on a retiré la moitié 1 du moule, le produit fini est éjecté en insuflant de l'air dans les passages 20, qui actionne les tiges éjecteurs 12 et I3i à la suite de quoi toutes les tiges 11, 12, et 13 remontent pour éjecter mécaniquement le produit fini hors de la moitié 2 qui forme le fond 10 du moule. Bien que le mode de réalisation précité soit illustré en usage avec un taquet de talon comportant .quatre jambages, on conçoit que le taquet de talon peut avoir)suivant la dimension du talon, un plus petit nombre de jambages, le nombre 15 des cavités d'expansion pouvant être ramené à trois, deux ou une. Toutefois, en pratique, le taquet normal de talon aura quatre jambages et chaque jambage sera pourvu d'une cavité d'expansion. En outre, alors que le mode de réalisation préféré de l'invention a été décrit en relation avec le moulage 20 d'une combinaison semelle et talon de chaussure, le dispositif de l'invention pourra être utilisé dans la production de tout élément de semelle tel que semelle seule, talon seul ou combinaison des deux. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée 25 à 1'sxemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 35526 5 2137414 REVENDICATIONS 1*) Dispositif destiné à éviter les irrégularités de retrait dans un élément de semelle de chaussure en matière thermoplastique injectée dans un moule constitué de deux 5 moitiés de moules et d'un taquet pour définir le volume interne du moule proprement dit, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins une cavité d'expansion située dans le taquet , destinée à recevoir la matière thermoplastique pendant son injection dans le creux du moule et évitant les défauts d'uniformité 10 du retrait de la semelle de chaussure pendant la solidification de la dite matière thermoplastique. 2*) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le taquet précité est un taquet de talon comprenant au moins un jambage faisant saillie dans le creux du 15 moule, pour former un talon évidé,et au moins une cavité d'expansion dans chaque jambage,pour recevoir de la matière thermoplastique au cours de l'injection de celle-ci pendant le moulage. 3°) Moule équipé d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2.