-1- 2057045 La présente invention a pour objet un "bois synthétique obtenu à partir de résine synthétique, et qui présente une apparence et des propriétés similaires à celles du bois naturel, ainsi qu'un procédé pour sa préparation. L'invention vise plus 5 précisément un bois synthétique, composé de nombreux brins expansés, extradés au travers d'une filière à orifices multiples, chaque brin ayant une peau de basse densité et un. certain nombre de brins présentant des taux d'expansion différents, brins que l'on rassemble pour former un article de section désirée, 10 qui présente une pluralité de couches de densités différentes s'étendant dans la direction longitudinale., On ne peut pas attendre que les bois de construction nsru-rels aient tous les mêmes propriétés, parce qu'ils sont faits d'arbres d'espèces différentes. En outre, il est généralement 15 difficile d'obtenir une poutre longue et large ne comportant pas de noeud, du fait de la nature propre du bois. De plus, récemment le bois a monté en prix, parce qu'il a été largement employé dans de nombreux champs d'applications. On a donc été amené à envisager la fabrication d'un bois synthétique qui 20 aurait l'apparence et des propriétés similaires à celles du bois naturel. On connaît déjà des articles expansés qui sont obtenus à partir de résines synthétiques dures, et qui comportent un grand nombre de micropores dent le diamètre moyen est moindre 25 que 1 mm, par exemple des articles en polystyrène mieroporeux, expansé environ 20 à 50 fois en volume, et que l'on fabrique par extrusion du polystyrène contenant des hydrocarbures tels que le pentane, le butane et le propane, ainsi que du bicarbonate de soude et de l'acide citrique, au travers d'une filière 30 à simple orifice, et à température élevée. Un tel article en polystyrène microporeux a des propriétés physiques qui tiennent plus de celles du bois naturel que du polystyrène non expansé. Bien que le polystyrène microporeux soit censé être du bois synthétique, il ne présente pas des propriétés égales à celles 35 du bois naturel quand on le coupe avec une scie, quand on le plane avec une raboteuse, quand on le fixe à lui-même avec des clous, et en ce qui concerne sa résistance mécanique. On a essayé de rechercher les causes qui font que l'article en polystyrène microporeux est différent, en nature, du ^0 bois naturel et on a trouvé qu'une des causes est due au fait 70 29298 -2- 2057045 que l'article en polystyrène microporeux ne possède pas la structure caractéristique du "bois naturel dite "d'anneau annuel", qui est constituée à la fois par des portions de "basse densité et des portions de haute densité co-existant alternativement. On a donc cherché un procédé permettant de former dans l'article en polystyrène mieroporeux des parties à "basse densité, et des parties à haute densité, correspondant à la structure de l'anneau annuel du "bois naturel et on a trouvé qu'en arrive efficacement à donner au polystyrène mieroporeux des portions alternées à "basse densité et à haute densité en extradant en "brins individuels du polystyrène contenant des agents d'expansion, (ou porcgènes)au travers d'une filière comportant "beaucoup d'orifices, et en rassemblant le sait s "brins, à condition que l'expansion de "brins individuels soit limitée en les faisant traverser avant la fin de 1.1 expansion une zone de section étroite. On a également découvert que, pour munir l'article obtenu de la structure dite anneau annuel, il est efficace d'obtenir une différence de taux d'expansion dans chacun des brins, en formant une peau à haute densité sur la surface extérieure de chaque brin dent la partie intérieure présente une densité peu élevée. Il s'est en outre avéré qu'il est aussi efficace de prévoir des différences de taux d'expansion entre les brins individuels, et de disposer les brins individuels de façon variée, régulière et irrégulière. Par ailleurs, afin de faire ressembler l'article mieroporeux au bois naturel, il est approprié de former des ecuches de différentes densités dans l'objet de la façon précitée, couches qui correspondent à la structure irrégulière due aux anneaux annuels existant dans le. bois naturel. On connaît déjà un procédé de préparation d'articles microporeux selon lequel on extrude une résine thermoplastique expansible contenant des agents d'expansion au travers d'une filière munie d'un certain nombre d'orifices pour former le nombre correspondant de brins contenant d'innombrables micropores, on dispose lesdits brins parallèlement les uns aux autres, et on les réunit en un seul ensemble (cf. brevet E.U.A. 3 "121 130, et Publication Japanese Patent Sho. 35-10518). Quoiqu'il en soit, les méthodes connues visent à obtenir un article expansé d'une façon uniforme en expansant les brins efficacement et uniformément, sans prévoir la formation de couches d'expansion inégales dans l'article fini. De plus, les méthodes connues 70 29293 -3- 2057045 visent à obtenir un article fini dont l'expansion soit aussi poussée que possible, les brins extrudés au travers des orifices étant expansés au maximum. En outre, dans le but d'obtenir un article fini expansé uniformément, il a été souhaitable 5 d'employer une filière munie d'orifices qui ont une forme identique, et sont situés à des intervalles égaux:. Donc, en se référant à la méthode connue, on ne peut obtenir d'articles microporeux comportant des couches de densité variées, et l'article ne peut pas ressembler au bois naturel. 10 Le procédé,selon la présente invention, a pour but d'abais ser les taux d'expansion des brins individuels extrudés, en limitant les espaces où les brins peuvent s1 expanser et former la peau à la surface extérieure des brins individuels, ainsi que d'expanser à un taux d'expansion différent un certain nom-15 bre de brins en modifiant les proportions de quantité de résine exbrudée contre le dit espace entre les brins individuels, se proposant ainsi de former la structure dite d'anneau annuel qui est constituée de parties à basse densité et de parties à haute densité disposées alternativement. 20 On a trouvé que ceci pouvait être aisément atteint en amé liorant la filière conventionnelle employée dans la méthode connue, pour donner à l'article en résine expansée une structure quasiment comme celle de l'anneau annuel. Il a été trouvé qu'il est bon pour l'adaptation de filière conventionnelle, par 25 exemple, de faire varier les dimensions des ouvertures perforées dans la filière, et spécialement les diamètres des ouvertures quand lesdites ouvertures sont de forme circulaire, et/ou de faire varier la longueur de l'espace d'entrée, et/ou de faire varier la distribution des ouvertures par unité de surface. 30 La présente invention a trait à line méthode pour préparer du bois synthétique, selon laquelle on utilise de façon coe-* -nue en soi une filière ayant un certain nombre d'ouvertures à l'extrémité de dégagement d'une extrudeuse-, on extrade la résine thermoplastique ramollie contenant des agents d'expansion 35 au travers desdites ouvertures en un certain nombre de brins expansibles, et on réunit lesdits brins pour former un article fini microporeux ayant la section transversale désirée, pendant que lesdits brins sont encore mous, et qui est caractérisée en ce que l'on abaisse les taux d'expansion des brins extrudés individuels en limitant en raison des brins adjacents les 40 70 29298 -4— 2057045 espaces où les brins s'expansent pour former la peau de haute densité sur la surface extérieure des brins individuels, et/ou on laisse au moins une partie des brins disposés du côté intérieur de l'article formé avoir une haute densité par l'augmen-5 tation des quantités de résine contre lesdits espaces, en utilisant la dite filière améliorée. la présente invention vise également un bois synthétique ayant la forme d'un article microporeux oblong, préparé en réunissant un certain nombre de brins de résine moussée, ladite 10 résine étant un polymère de styrène et/ou de méthacrylate de méthyle, chacun desdits brins étant expansé de façon irrégulière pour obtenir une densité plus forte à sa surface extérieure et une densité plus faible' dans sa partie intérieure, tous lesdits brins individuels étant réunis intimement avec 15 les brins adjacents sans aucune lacune importante, de cette manière dans la section transversale perpendiculaire à la direction longitudinale dudit article, les dites parties de haute densité constituant le cadre réparti dans une forme réticulée dans laquelle les parties de plus basse densité sont mises 20 pour remplir, et ledit article ayaùt une densité moyenne apparente totale de l'ordre de 0,100 à 0,700. Le bois synthétique mentionné ci-dessus sera de bonne qualité normale, quand les brins individuels constituant ledit bois sont de petite section transversale, c'est-à-dire quand 25 ledit bois satisfait à la condition que lesdits brins indivi- p duels aient une section transversale de 0,005 à 1,000 cm . En outre le bois synthétique mentionné ci-dessus sera davantage amélioré quand ledit bois satisfait à la condition que quelques-uns des brins individuels aient au moins des déviations de plus 30 de 10 % par rapport à la densité moyenne de l'ensemble dudit bois dans les densités moyennes des brins individuels. En ce qui concerne les déviations ci-dessus, elles vont être expliquées ci-dessous. En supposant que ladite densité moyenne de l'objet dans son 35 ensemble est A, et que la densité moyenne d'un simple brin est B, tous les B, sont de préférence au-dessus de 0,2 x A. Et, quand tous les brins individuels sont classés en trois groupes, c'est-à-dire des brins de densité plus basse, brins intermédiaires, et brins de densité plus élevée, selon la relation 40 entre leur propre densité moyenne B, et la densité de l'ensem-' COPY 70 29298 -5- 2057045 "ble A, il est donc préférable que les brins de densité plus basse et les brins de densité plus haute comptent pour plus qu'une valeur spécifique en volume. A savoir, quand la densité des brins les moins denses est 0,2 A^B Comme résines à employer dans la présente invention, on 15 met avantageusement en oeuvre des polymères de styrène et/ou de méthacrylate de méthyle et leurs mélanges. La raison en est que l'invention vise à obtenir un bois synthétique qui a des qualités similaires à celles du bois naturel, et aussi que les brins extrudés à l'état mou doivent être capables de se fusionner les 20 uns aux autres. Le polymère de styrène auquel on se réfère ici comprend le polystyrène aussi bien que les copolymères de styrène et les autres monomères dans lesquels le styrène occupe ■une place prédominante. De même, le polymère de méthacrylate de méthyle comprend le polyméthyle méthacrylate et les copolymères 25 de méthacrylate de méthyle. De plus, le copolymère d'acryloni-trile-butadiène-styrène qui est généralement appelé résine ABS, et le mélange desdits copolymères sont aussi compris dans le polymère de styrène. ■ Selon la présente invention, on ajoute à ladite résine au 30 moins un agent d'expansion pour former dans la résine un nombre maximal de micropores aussi petits que possible en dimensions, par exemple, avantageusement 5-100 micropores par p mm'. L'agent d'expansion qui forme les micropores ci-dessus mentionnés est, pair exemple, choisi parmi les hydrocarbures 35 aliphatiques tels que le pentane, le butane et le propane; et des composés générateurs de gaz, tels que l'acide amino-azodi-carboxylique et la dinitrosopentaméthylènetétramine. Quand on ajoute du bicarbonate de soude et de l'acide citrique ou un autre agent aidant l'expansion audit agent d'expansion, on ob-40 tient un plus grand nombre de micropores de dimensions plus COPY 70 29298 -6- 2057045 petites. L'agent A1 expansion accroît le volume apparent de la résine extrudée, où le taux d'expansion doit être contrôlé pour être inférieur à environ 10 fois, parce que c'est le but de cette invention d'obtenir un article similaire au bois natu-5 rel. Selon les expériences, il a été trouvé qu'il était nécessaire de contrôler la densité moyenne A de 1'ensemble de 1' article désiré à l'intérieur de la gamme de 0,10 à 0,70(g/cm?). L'agent d'expansion peut être ajouté à la résine thermo-plastique avant passage dans l'extrudeuse ou au cours de l'éx -10 trusion. C'est ainsi qu'on peut mélanger au préalable l'agent d'expansion avec la résine, après quoi on peut transférer le mélange à l'extrudeuse, ou ajouter l'agent d'expansion à la résine fondue dans l'extrudeuse.' Comme .mentionné ci-dessus, étant donné que cette inven-15 tion vise à obtenir du bois synthétique qui est habituellement plus cher quand sa largeur est grande, pour obtenir une telle largeur, il est quelquefois nécessaire d'extruder de grandes quantités de résine sur une vaste étendue en direction transversale. Cependant, il n'est pas facile d'extruder la résine 20 sur une telle vaste étendue car il n'est pas aisé d'y maintenir la résine dans un ébat de fusion uniforme. En conséquence, pour maintenir la résine dans un état de fusion uniforme, des moyens spécifiques sont nécessaires. Un de ces moyens est la prévision d'un régulateur de température entre l'extrudeuse et la 25 filière, grâce à quoi la résine est maintenue dans un état de fusion uniforme dans le régulateur de température. Un exemple de régulateur de température est montré dans la figure 1. La figure 1 est une vue en coupe transversale du régulateur de température prise le long de la direction de déplace-30 ment du matériau. Dans la fig. 1, la référence 51 désigne le côté du régulateur de température auquel l'extrémité d'évacuation de l'extru-deur est fixé,et la référence 52 désigne l'autre côté du régulateur de température auquel la filière est fixée. Le régulateur 35 de température contient une pièce en forme de torpille 53, et un passage annulaire 55 est délimité entre la pièce en forme de torpille 53 et la gaine extérieure 54. La pièce en forme de torpille 53 contient -une cavité 50 dans laquelle se prolongent les tubes 56 et 57» et on fait circuler un agent de 40 chauffage ou de refroidissement au travers desdits tubes 56 et 70 29298 -7- 2057045 57 pour chauffer ou refroidir la pièce en forme de torpille 53• La gaine extérieure est munie d'une rainure 58 le long de la surface extérieure de la gaine extérieure. On fait aussi circuler l'agent de chauffage ou de refroidissement dans la 5 rainure 58 via les tubes 59 et 591 » grâce à quoi la gaine extérieure 54 est chauffée ou refroidie, Ainsi, la résine passant dans le passage 55 est chauffée ou refroidie à la fois par la gaine extérieure 54 et la pièce en forme de torpille 53, et la température de la résine peut être contrôlée à 10 - l'intérieur d'une gamme de température étroite. Dans la méthode de la présente invention, il est nécessaire d'extruder la résine contenant des agents d'éxpansion au travers de la filière comportant un certain nombre d'orifices qui sont répartis dans ladite filière sur une étendue si-15 milaire à la surface de la section transversale de l'article désiré. Il est déjà connu d'extruder la résine contenant des agents d'expansion au travers d'une dite filière. Toutefois, la filière employée dans la méthode inventée est caractérisée par deux points, dont le premier est que les rapports de la 20 surface transversale des orifices par rapport à celle de la filière est plus grand que la capacité d'expansion de la résine contenant des agents d'expansion, permettant ainsi aux brins de résine extrudés au travers des orifices d'avoir des peaux de basse densité, et dont le second est que tous les 25 dits orifices sont faits en formes spécifiques ou quelques uns des dits orifices sont faits dans une même forme, par exemple, quelques uns des orifices positionnés à la partie intérieure de la filière sont faits de façon différente en formes, longueurs, dimensions, ou répartition des orifices, permettant 30 ainsi à quelques uns des brins de résine extrudés au travers des orifices d'avoir différentes densités en contrôlant la quantité de résine passant au travers. C'est une façon d'obtenir un objet de forme allongée ayant une structure quasiment comme celle de l'anneau annuel, 35 comme on le voit dans le bois naturel, que de donner une grande possibilité d'expansion aux brins de résine individuels extrudés au travers des orifices de la filière, et de maintenir le volume d'espace où les dits brins peuvent s'expanser plus petit que le volume que les dits brins prendraient s'il 40 était permis aux dits brins de s'expanser librement. En d'au- 70 29298 -8- 2057045 très mots, quand un certain nombre de brins de résine sont fusionnés l'un à 1 'autre pour former un article de forme allongée, les brins individuels sont resserrés par les brins adjacents et en conséquence, l'espace dans lequel il est permis 5 aux brisas individuels de s'expanser est réduit. Quand la capacité d'expansion des brins de résine est conçue pour être plus grande et le volume de leurs espaces dans lesquels il Heur est permis de s'expanser est limité, les brins individuels s'expan-sent pour avoir une basse densité dans leur partie centrale et 10 pour avoir une haute densité dans leur partie extérieure. Quand un certain nombre desdits brins sont fusionnés pour* former un article de forme allongée, ledit article aura à la fois des parties hautement expansées (et en conséquence de basse densité) et des parties peu expansées (et en conséquence de haute den-15 sité), qui s'étendent dans une direction longitudinale et coexistent dans un état mélangé, et vu en coupe, l'article aura une structure comprenant alternativement des parties de haute densité et des parties de basse densité, où les parties de haute densité constituent le cadre réparti en forme réticulée dans 20 lequel les parties à basse densité se trouvent. Une telle structure est une des conditions pour donner à l'article des propriétés similaires à celles du bois naturel. C'est une autre façon d'obtenir un objet de forme allongée ayant une structure quasiment comme celle de l'anneau annuel, que de donner des diffé-25 rences en densité entre les brins individuels, c'est-à-dire des différences de densité inter-brins, en employant une filière spécifique, dans laquelle les orifices varient fens leurs dimensions, longueurs d'entrées, formes, répartitions. De cette. . façon, les différences de densité entre les brins sont détermi-50 nées par la structure de ladite filière. Etant donné que ceci se rapporte à la structure de la filière elle-même, la structure sera décrite en se référant aux dessins joints. La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d?*un appareil pour la mise en oeuvre du praoé^.é selon l'invention. 35 Dans cette figure, la lettre référence a désigne une ex- trudeuse, la lettre référence b désigne une filière, et la lettre référence a-1 désigne une plaque de division montée à l'extrémité de sortie de l'extrudeuse. La filière vue en figure 2 est munie de deux plateaux au milieu et en arrière, chacun 40 ayant un certain nombre d'ouvertures. Dans la figure 2, les 70 29298 -9- 2057045 chiffres 1 et 2 désignent les plateaux, chacun ayant des orifices. Ces plateaux 1 et 2 sont placés à des endroits où le passage est substantiellement élargi, correspondant à la surface désirée en section transversale, le plateau 1 a un certain 5 nombre d'orifices 11, 12, ... uniformément répartis, et ces ouvertures ont la même dimension. Le plateau 2 a aussi un certain nombre d'orifices 21, 22, .... uniformément répartis et ces orifices ont la même dimension, les diamètres de ces orifices dans le plateau 1 sont agrandis du côté de l'entrée de la 10 résine ou du côté de la sortie de la résine, la longueur de la partie élargie est la plus grande dans l'orifice 11 et décroît graduellement en allant vers le centre et est en conséquence la plus petite dans l'orifice 14. Par ailleurs, les orifices dans le plateau 2 ont le même diamètre d'un bout à l'au-15 tre de leurs longueurs. Quand la filière b, ayant la structure décrite en figure 2, est employée pour mener à bonne fin la méthode inventée, la résine extrudée de l'extrudeuse a avance dans la filière b et passe le plateau 1. Quand la résine passe au travers de l'orifi-20 ce 11 du plateau 1, puisque la longueur de la partie élargie est plus grande que celle de l'orifice 14, la résine avance aisément au travers de l'orifice 11, comparé avec le passage au travers de l'ouverture 14. Ainsi, quand la résine est passée au travers du plateau 1, la perte de pression de la résine est moin-25 dre dans le voisinage de l'ouverture 11 que dans le voisinage de l'ouverture 14, comparée avec celle existant avant que la résine ne passe au travers du plateau. Donc, quand la résine est extrudée par le procédé d'extrusion conventionnel, la pression sur la résine est plus grande dans la partie centrale que dans 30 la partie périphérique, néanmoins, par la présence du plateau 1, la pression de la résine sera sensiblement la même dans les parties centrale et périphérique. Comme mentionné ci-dessus^ puisque le plateau 2 a des orifices de la même dimension uniformément répartis, la résine est extrudée au travers des orifices 35 du plateau 2 sous sensiblement la même pression, donc, les brins de résine extrudés au travers du plateau 2 sont égalisés. Après avoir '.été extrudés au travers du plateau 2, les brins sont expansés dans un espace limité en volume, donc tous les brins forment des parties de haute densité sur leurs surfaces exté-40 rieures. 70 29298 -10- 2057045 La figure 3 est une vue perspective d'un bois obtenu en utilisant la filière comme décrite dans la figure 2. Dans la figure 3» presque tous les brins sont également expansés, néanmoins, chacun des brins a une partie de plus hau-•5 te densité et une partie de plus basse densité x. De surcroît, chaque brin adhère au brin adjacent pour former un article parfaitement cohérent. Par conséquent, l'article obtenu, comme décrit en figure 3, comporte des parties de plus basse densité, et des parties de plus haute densité, les unes et les autres 10 s'étendant tout le long de l'article, et comme visible dans la vue en coupe, les parties intérieures de haute densité constituent une ossature qui entoure la partie de plus basse densité. Toutefois, dans un tel article, les brins individuels se sont -expansés sensiblement au même degré, et chaque brin a une peti-15 te surface transversale et, en conséquence^ l'article considéré comme un tout peut être vu comme uniformément expansé. La figure 4 est une vue schématique en section transversale d'une autre réalisation de la méthode inventée, dans laquelle une filière modifiée est utilisée. 20 La filière montrée en figure 4- est similaire à celle de la figure 2 en ce que les orifices sont prévus dans deux plateaux 1 et 2, et en ce que le plateau 2 a des orifices de même dimension uniformément répartis. Toutefois, la filière de la figure 4 est différente de celle de la figure 2 en ce que le 25 plateau 1 de la figure 4 a des ouvertures de différents diamètres 11, 12, ... et chacun de ces orifices 11, 12, ... respectivement a le même diamètre tout au travers de sa longueur, sans une partie élargie, et aussi en ce que le plateau 1 de la figure 4 a des orifices 14, 15, 16 de diamètre plus grand dans 30 la partie centrale et des orifices 11, 19, de diamètre plus petit dans la partie périphérique. Quand la méthode inventée est menée à bonne fin en utilisant la filière b de la figure 4, on obtient un article microporeux de forme allongée qui est constitué d'un certain nombre 35 de brins fusionnés, chaque brin ayant une densité plus haute à sa partie extérieure et ayant une densité plus basse à sa partie intérieure, et les brins situés à la partie extérieure de l'article ayant une densité plus basse, et les brins situés à la partie intérieure ayant une densité plus haute comme vu dans 40 ia coupe transversale. Ceci est dû au fait que les orifices de 70 29298 -11- 2057045 la partie centrale ont des diamètres plus grands que ceux de la partie périphérique dans le plateau 1, et la pression de la résine de la partie centrale est plus grande que celle de la partie périphérique, dans le passage, par quoi la quantité de 5 résine passant au travers de la partie centrale est plus grande que celle passant au travers de la partie périphérique dans le plateau 2. En résultat, quand le procédé est mené à "bien en utilisant la filière h comme décrite en figure 4-, on obtient l'article microporeux comme décrit en figure 5, dans lequel des 10 brins plus hautement expansés ¥ se trouvent dans la partie intérieure et des brins moins expansés Z se trouvent dans la partie extérieure. La figure 5 est une vue perspective d'un bois synthétique obtenu en utilisant la filière décrite en figure 4. 15 La figure 6 est une vue schématique en section transversale d'une autre réalisation additionnelle de la méthode inventée, flans laquelle une filière ultérieurement modifiée est utilisée. La filière de la figure 6 a seulement un X-xateau 1 dans le passage de la résine, par conséquent, les orifices 11, 12, ... 20 sont disposés en une colonne à un simple étage. Comme décrit en figure 6, le plateau 1 est plus mince dans la partie centrale. Avec la construction du plateau 1 comme mentionné ci-dessus, quand le plateau 1 est muni d'orifices situés à des points uniformément espacés, la longueur de chacun des orifices 11, 12,... 25 est plus courte dans la partie centrale et plus longue dans la partie périphérique du plateau. Quand le procédé est mis en oeuvre en utilisant la filière comme décrite en figure 6, étant donné que les longueurs des orifices 14, 15, ••• dans la partie centrale sont plus courtes, et 30 celles des orifices 11, 18, ... dans la partie périphérique sont plus longues, le mouvement de la résine au travers de la partie centrale est plus aisé que celui au travers de la partie périphérique. En conséquence, quand un certain nombre de brins de résine extrudés au travers de la filière sont fusionnés ensemble, 35 un article microporeux de forme allongée peut être obtenu, qui comporte des brins de plus basse expansion disposés dans la partie centrale, et des brins de plus haute expansion disposés dans la partie périphérique pour la même raison que mentionné en rapport avec la filière de la figure 4 40 La précédente description de filière a été faite en corres 70 29293 -12- 2057045 pondance avec des filières comportant un certain nombre d'orifices, les mêmes effets efficaces peuvent être obtenus en utilisant des filières ayant un certain nombre de petites fentes, et conformément, dans la présente invention, les petites fen-5 tes servent de la même façon que les orifices les filières montrées dans les figures 2, 4 et 6 sont seulement des exemples de filières, et les filières qui doivent être employées dans la présente invention ne sont pas limitées à celles montrées et décrites ici, et en conséquence, toutes les 10 • combinaisons des filières montrées peuvent être, naturellement, utilisées à l'intérieur des limites de l'invention. Une autre façon de donner une structure quasiment comme celle de l'anneau annuel, similaire à une structure d'anneau annuel du bois naturel, à un article microporeux de forme allon-15 gée qui a été formé en extrudant de la résine en un certain nombre de brins et en fusionnant les brins ensemble, est que la section en coupe transversale de l'extrémité de dégagement des orifices individuels soit faite plus grande que celle de l'extrémité d'entrée desdits orifices, de façon à ce que la 20 résine soit d'abord formée en un certain nombre de brins à l'extrémité d'entrée des orifices individuels, et ensuite partiellement expansée à l'entrée de la partie élargie des orifices, et que les brins passent au travers des parties élargies des orifices, en conservant leurs surfaces extérieures expan-25 sées en contact avec les parois des dites parties élargies. la figure 7 est une svue schématique en section transversale de la construction d'une filière ainsi modifiée ultérieurement pour être employée dans ledit procédé inventé, ensemble avec une extrudeuse. 30 Dans la figure 7, a désigne une extrudeuse et b désigne une filière dans laquelle la résine est distribuée au travers d'un plateau de dispersion a-1 sous pression, et la résine avance dans la direction de la flèche., le passage de la résine à l'intérieur de la filière b augmente graduellement sa surface 35 en section transversale en allant vers l'extrémité de dégagement où la surface de section transversale a la configuration qu'on a désiré lui donner. A l'extrémité de dégagement du pas-sage/est monté le plateau 2 dans lequel un certain nombre d'orifices 21, 22, ... sont répartis sur la surface désirée de la 40 section transversale. Les côtés d'entrée de ces orifices 21, 70 29298 -13- 2057045 22, 23, ••• ont des surfaces de section transversale plus petites 211, 221, 231, ... et restent non agrandis, et les côtés de dégagement de ces ouvertures 212, 222, 232, .sont agrandis, et de plus grande surface de section transversale. 5 Quand le procédé inventé est mis en exécution par l'utili sation d'une filière comme montré en figure 7, la résine est d'abord formée en un certain nombre de brins dans les parties de plus petit diamètre 211, 221, 231, ... et puisque la résine contient des agents d'expansion, les brins sont amenés à s'ex-10 panser partiellement pour atteindre les parties de diamètre agrandi 212, 222, 232. Quand les brins partiellement expansés passent au travers des parties de diamètre agrandi 212, 222, 232, ... avec leurs surfaces extérieures en contact avec les parois des parties de diamètre agrandi 212, 222, 232, ... les 15 brins sont amenés à s'expanser. Les brins ainsi obtenus ont des surfaces extérieures qui sont moins expansées et ont des densités plus élevées. En conséquence, quand un article microporeux de forme allongée est formé en fusionnant ces brins ensemble, chacun des brins a des parties de différente densité, les sur-20 faces extérieures ayant des densités plus hautes et les parties intérieures des densités plus basses, qui s'étendent dans la direction longitudinale, et une telle structure ressemble aux anneaux annuels et montre de bonnes propriétés similaires à celles du bois naturel. 25 Dans ce qui est précité, il a été décrit que la résine est formée en un certain nombre de brins aux parties de plus petit diamètre 211, 221, 231, ... et amenée à s'expanser partiellement dans les parties agrandies 212, 222, 232, après cela, les brins avancent avec leurs surfaces extérieures en contact avec 30 les parois des parties agrandies 212, 222, 232, ... ÎTéammoins, en fait, puisque le phénomène ci-dessus ne peut pas être visuellement observé, le véritable phénomène ne peut pas être éclairci. Et par conséquent, le phénomène ci-dessus peut être plus réellement exprimé comme une supposition»" De toute façon, 55 quand la filière comme décrite en figure 7 est employée en menant à bonne fin le procédé, un article mieroporeux ayant différentes densités de mousse ou des parties différemment expansées peut être obtenu. Les filières qui peuvent être employées dans la présente 40 invention ne sont en aucune façon limitées à celle ayant des 70 29298 -14- 2057045 orifices 21, 22, 23, ... comme montré dans la figure 7* Par exemple, la filière ayant un plateau 2 dans lequel des orifices 21, 22, 23, ... sont formés comme montré dans les figures 8 à 12 peut être également employée et celles montrées dans ces 5 figures produisent des effets similaires à ceux obtenus par la filière de la figure 7« Les figures 8 à 12 sont des vues schématiques, en section transversale du plateau, partiellement coupé, qui doit être monté à l'extrémité de dégagement de la filière à la place du pla-10 teau 2 de la figure 7* Accessoirement, le plateau 2 de la figure 12 ("b) est une vue en élévation du plateau 2 montré dans la figure 12 (a). Dans la figure 8f il est montré un plateau qui comprend des orifices périphériques 21, 24 n'ayant pas de parties agrandies, 15 et des orifices centraux 22, 23 ayant des parties agrandies 222, 232. Dans la figure_9 il est montré un plateau qui comprend des orifices périphériques 21, 24 agrandis en un seul étage et ayant à la fois des parties non agrandies 211, 241 et des parties agrandies 212, 242, et des orifices centraux 22, 23, agrandis en 20 deux étages et ayant des parties non agrandies 221, 231, des parties agrandi.es 222 , 232 et des parties encore plus agrandies 223, 233» Dans la figure 10, il est montré un plateau qui a des orifices 21, 22 dont les diamètres augmentent graduellement au fur et à mesure qu'ils avancent, donc il n'y a pas de ligne apparen-25 te entre la partie non agrandie et la partie agrandie. Dans la figure 11, il est montré un plateau qui a des orifices dans lesquels les longueurs des parties non agrandies 211, 221, 231, sont plus courtes que celles des parties agrandies 212, 222, 232. Finalement , dans la figure 12 il est montré un plateau gui est.si-50 milaire à celui de la figure 7, mais muni de petites fentes à la place des orifices de la figure 7« La figure 13 est une vue" de face du côté~de dégagement de~ la filièis montrée schématiquement en figure 7« Dans le "but de fusionner ensemble, les "brins de résine qp± 35 ont été extrudés au travers des orifices d'une filière, il est préférable de prévoir un certain nombre de paires de rouleau::: oui peuvent tourner dans la direction d'avance des "brins, au voisinage du passage des brins^ où il est permis aux brins de s ' expanser librement et où la température des parties extérieures des brins 40 approche le point de ramollissement de la résine et de fusionner 70 29298 -15- 2057045 les "brins ensemble par les dits rouleaux. En d'autres termes, les rouleaux sont de préférence ainsi conçus que^ quand les brins avancent entre les paires de rouleaux, les brins sont pincés et comprimés par les rouleaux par au-dessus et par en 5 dessous, aussi de droite et de gauche, mais les rouleaux eux-mêmes ne sont pas positivement menés, mais tournent par leur contact de friction avec les brins qui avancent. les moyens de fusionner les brins, mentionnés ci-dessus, seront décrits en détail en se référant aux dessins. La figure 10 2 montre des moyens de réunion, conjointement avec une filière particulière. Dans la figure 2, un certain nombre de paires de rouleaux 4 sont prévus dans une position dans laquelle chacun des brins de résine extrudés au travers de la filière b a la possibilité de s'expanser tout en étant limité par les brins 15 adjacents, et la température de surface de la résine est tombée en dessous de son point de ramollissement. La figure 14 est une vue en perspective d'un certain nombre de paires de rouleaux. Dans la figure 14, tous ces rouleaux 4 sont disposés pour être appairés, les rouleaux 41 et 42 for-20 mant une paire et les rouleaux 43 et 44 formant une autre paire. La paire de rouleaux 41 et 42 a ses axes disposés horizontalement, mais l'autre paire de rouleaux 43 et 44 a ses axes disposés verticalement. Les brins de résine avancent successivement entre les différentes paires de rouleaux. La distance 25 entre les paires de rouleaux peut être réglée de façon à ce qu'ils puissent appliquer une légère pression contre les brins extérieurs et ils ne sont pas positivement menés, mais tournent par l'intermédiaire de leur contact avec les brins en cours de progression. Quand ils sont légèrement comprimés par les pai-50 res de rouleaux, puisque les brins de résine sont encore maintenus à une température élevée, au voisinage du point de ramollissement des brins de résine, les brins sont fusionnés ensemble pour former un article cohérent. Dans le procédé mentionné ci-dessus, étant donné que la 55 surface extérieure des brins de résine, déterminant la partie extérieure de l'article fini, est refroidie pour avoir une température dans le voisinage du point de ramollissement de la résine à l'endroit où les rouleaux 41, 42, 43 et 44 sont en contact avec les dits brins de résine, il y a moins de possibilité que les pores formés dans les brins soient détruits ou 40 70 29298 -16- 2057045 déformés par la pression appliquée sur eux par les rouleaux qui les contactent. Et en outre, puisque les parties intérieures des "brins de résine ont une température au-dessus du point de ramollissement de la résine, les "brins peuvent être fusionnés 5 ensemble dans leurs surfaces pendant qu'ils sont encore dans un état de ramollissement suffisant pour adhérer l'une à 1-'autre. De surcroît, puisque les rouleaux ne sont pas positivement menés mais tournent par l'intermédiaire de leur contact avec les brins en court d'avancement, il y a moins de possibilité que les pores 10 formés dans les brins soient détruits ou déformés. En outre, étant donné que les brins de résine sont réunis entre des rouleaux tournant dans des directions opposées, la surface des brins peut être efficacement lissée et les brins peuvent avoir des bords en arêtes vives. 15 Quand un bois synthétique doit être formé, il est préféra ble de former des brins de résine dans des dimensions telles que chacun des dits brins puisse apparaître comme étant un anneau annuèl dans les articles finis qui sont produits en fusionnant lesdits brins après expansion. En pratique, il est préférable de 20 donner à chaque brin une surface en section transversale compri- 2 2 se entre 0,005 cm et 1,000 cm après expansion. La forme du brin en section transversale peut être circulaire, ovale, cariée, rectangulaire, polygonale, ou toute autre forme choisie arbitrairement. 25 Dans le bois synthétique produit par le procédé objet de l'invention, il est nécessaire que chacun des brins de résine qui sont passés au travers des orifices, clans une filière ait la densité plus haute à la surface extérieure et la densité plus basse dans la partie intérieure. Puisque chaque brin a quelquefois un 30 gradient de densité augmentant d'une façon continue de la partie intérieure vers la partie extérieure, et a normalement une sur- O face de section tranvversale de moins 1 cm , il peut être difficile de distinguer d'une manière précise la partie intérieure de la partie extérieure. En conséquence, il est généralement 35 difficile de définir la différence en densité entre les parties intérieure et extérieure au moyen d'une valeur précisée d'une façon absolue. Cependant, comme vu en section transversale, il est- apparent que la partie extérieure de chaque brin a une densité plus élevée et contient un nombre relativement plus faible 40 cLe micropores, et que la partie intérieure a une basse densité 70 29298 -17- 2057045 et contient un nombre relativement plus grand de micropores. En particulier, quand les "brins de résine extrudée contiennent des pigments ou d'autres agents colorants, les parties de plus faible expansion présentent généralement une couleur plus sombre, tan-5 dis que les parties de plus haute expansion présentent une couleur plus claire. Dans le bois synthétique objet de la présente invention, si des pigments sont ajoutés à la résine, la partie extérieure de chaque brin est dotée d'une couleur sombre alors que la partie intérieure de chaque brin est dotée d'une couleur 10 plus claire, ainsi ces parties peuvent être clairement discernées l'une de l'autre. De plus dans le bois synthétique produit par le procédé inventé, les brins individuels constituant ledit bois synthétique ont des degrés d'expansion différents, et la différence en dens-5 sité entre les brins individuels peut être définie de la façon suivante. En supposant que la densité moyenne d'un simple brin de résine soit B, et que la densité moyenne de l'ensemble du bois synthétique comprenant un certain nombre de brins de résine soit 0 A. Alors il est préférable que toute densité moyenne B soit plus que 0,2 x A. Etant donné que la densité moyenne A a une valeur comprise entre 0,1 g et 0,7 g/cm3,la densité moyenne B doit être de plus de 0,02 g/cm5.Et quand tous les brins sont classés par les relations entre la densité moyenne "B et la densité moyenne 5 A, ils seront divisés dans les trois groupes suivants, c'est-à-dire, brins de densité plus basse, brins de densité intermédiaire et brins de densité plus haute. Les brins de densité plus basse sont ceux qui ont des densités dans la gamme 0,2 A^B 70 29298 -18- 2057045 ce entre la densité moyenne des "brins de densité plus liaute et celle des brins de densité plus basse soit de plus de 0,1 g/cm?. En d'autres mots, il est préférable que la différence de densité entre les brins de densité plus haute et les brins de densité 5 plus basse soit plus grande qjFune valeur spécifique. Un article microporeux, fusionnant les brins expansés, et qui satisfait aux exigences ci-dessus est particulièrement adapté pour être employé comme un bois synthétique. Il a été confirmé par les expériences des inventeurs, que les exigences ci-dessus étaient des 10 facteurs nécessaires pour mener à bonne fin le procédé objet de l'invention. En ce qui concerne un bois synthétique employé pour fabriquer un meuble, l'explication ci-dessus sera décrite comme suit. Dans le bois synthétique employé pour la fabrication d'un meuble, 15 il est souhaitable d'utiliser des brins de résine expansée environ 2 à 4 fois en volume comme brins dé densité plus haute, et des brins de résine expansée environ 5 à' 15 fois en volume comme brins de densité plus basse, et aussi que lesdits brins de densité plus haute et lesdits brins de densité plus basse in-20 terviennent pour 15 à 20 % en volume. Le bois synthétique ainsi obtenu est particulièrement adapté pour l'emploi comme meuble. Comme exposé ci-dessus, dans le bois synthétique inventé, bien qu'il soit souhaitable d'avoir les brins de résine expansée à différents degrés d'expansion, il sera admis que quelques 25 uns des brins de résine aient les mêmes degrés d'expansion. Toutefois, il est souhaitable que des brins expansés différemment soient interposés entre les brins ayant le même degré d'expansion. Ainsi il peut y avoir des réalisations variées (ians la disposition des brins de résine différemment expansée. Une réa-30 lisation est que les brins de densité plus haute et les brins de densité plus basse soient alternativement disposés d'une façon régulière, toutefois une telle disposition régulière n'est pas nécessairement impérative dans le procédé. A la place, la disposition dans laquelle quelques brins de degré d'expansion 35 identique sont disposés adjacents l'un à l'autre, et les brins restants, de degrés d'expansion identiques^sont séparés par des brins de degrés d'expansion différents, est aussi dans les limites de l'invention. Des dispositions variées des brins, qui peuvent être utiles 40 70 29298 -19- 2057045 en mettant à exécution ce procédé seront décrites ici, ci-dessous, en référence aux figures 15 à 18 des dessins joints. Les figures 15 à 18 sont des vues perspectives de "bois synthétique qui présente des dispositions de "brins de résine 5 ayant différentes densités d'expansion. Dans la figure 15, les "brins de plus haute densité Z, c'est-à-dire moins e:sq?ansés; se succèdent en direction horizontale pour former une couche de plus haute densité, et les brins de plus basse densité ¥, c'est-à-dire de plus haute ex-10 pansion, se succèdent aussi en direction horizontale pour former xine couche de basse densité, d'autres dites couches de plus haute densité et dites couches de plus basse densité sont alternativement disposées de façon régulière dans la direction verticale. 15 Dans la figure 16, les brins de .plus haute densité Z et les brins de plus basse densité ¥ sont disposés au hasard. Dans la figure 17, les brins de plus haute densité Z se succèdent pour former deux couches à la surface extérieure, et les brins de plus basse densité sont concentrés dans la partie 20 intérieure. Dans la figure 18, une partie des brins de plus haute densité Z forme les couches extérieures, le reste des brins de plus haute densité forme un bloc intérieur , et les brins de plus basse densité sont disposés entre les dites couches exté-25 rieures et le dit bloc intérieur. Les réalisations variées montrées dans ces figures ont des propriétés satisfaisantes pour être employées comme bois "synthétique et peuvent être faites dans le procédé comme mentionné ci-dessus. 30 Selon la présente invention, l'addition d'agents colorants, de retardateur de flamme, et similaires, à la résine, est considérée. De surcroît, dans le but d'améliorer la solidité du bois synthétique obtenu, des fibres synthétiques et/ou des fibres de verre peuvent être contenues dans les brins de résine. 35 Et dans le but d'augmenter le poids, des charges peuvent être en outre ajoutées. Puisque le bois synthétique objet de l'invention comporte un certain nombre de brins de résine expansée, chacun ayant une surface de haute densité et une partie intérieure de basse 40 densité, fusionnés l'un à l'autre sur leurs surfaces de plus 70 29298 -20- 2057045 haute densité pour former une structure cohérente, il a une grande résistance à la flexion dans la direction longitudinale et a un poids relativement léger. En conséquence, le bois synthétique est caractérisé par sa rigidité et son faible poids. Et puisque le bois synthétique est microporeux, il a une bonne propriété d'isolation thermique. En outre, puisque les brins de résine adjacents sont fusionnés ensemble, les jonctions entre les brins adjacents procurent une apparence similaire à celle de l'anneau annuel du bois naturel, et les dites jonctions s'étendent dans la direction longitudinale, similaires à la structure en grain rectiligne, sans la présence des noeuds qui sont vus dans le bois naturel, donnant par là une belle apparence au bois synthétique. Encore en outre, bien que le bois synthétique comprenne un certain nombre de brins de résine expansée, ayant des degrés d'expansion différents, puisque les dits brins sont relativement petits en surfaces de section transversale, et comme les dits différents degrés d'expansion sont à 11 intérieur de la gamme des dites valeurs, quand le bois synthétique est pris dans son ensemble, il n'y a pas de différences substantielles en degré d'expansion entre les parties intérieures et extérieures du bois synthétique. Comparé avec un bois synthétique conventionnel préparé en extrudant de la résine expansible au travers d'une filière ayant en tout un seul orifice, et qui a été prévu avec des différences considérables de degyé d'expansion, le bois synthétique inventé a relativement moins de différence en degré d'expansion, dans l'ensemble, entre ses parties extérieures et intérieures. Ainsi, les propriétés du bois synthétique inventé ne changeront pas même quand il sera soumis à la.coupe par sciage et au rabotage, et les morceaux d'un tel bois synthétique peuvent être fixés par clouage. le fait que le bois synthétique inventé peut être cloué d'une façon très satisfaisante sera rendu évident comme suit, pour du bois naturelle test de retrait des clous par traction peut être effectué par la procédure JIS-Z-21-21. Selon la procédure expérimentale, quand un clou en acier ayant une longueur de 45 mm et un diamètre de 2,41 mm est enfoncé dans un morceau de bois, genre pin, à une profondeur de 15 mm, dans une direction perpendiculaire à la surface du morceau, la force nécessaire pour retirer le clou du morceau de bois est dans 70 29298 -21- 2057045 la gamme de 10 à 25 kg. Par ailleurs, pour le "bois synthétique conventionnel, vu que le degré d'expansion de la résine n'est pas généralement limité à 2 ou 3 fois, il est impossible de maintenir la force de traction à 10 kg. Quand le degré d'expan-5 sion de la résine est de plus de deux ou trois fois, la force de traction est plus petite que 10 kg. Cependant, dans le bois synthétique objet de l'invention, même quand le degré d'expansion moyen est augmenté jusqu'à 4,2 à 4,7 fois, la force d'ex-traction du clou peut être augmentée à 13 kg. Dans cette voie, 10 la force d'extraction du clou est comparativement grande en dépit d'un degré d'expansion aussi important, et en conséquence, le bois synthétique objet de l'invention peut être fixé par clouage. Dans le but de clarifier les résultats et l'action de la 15 présente invention, des exemples du procédé seront donnés ci-dessous. Exemple 1 : 100 parties en poids de polystyrène granulé, contenant environ 4 % en poids de butane (gamme de diamètre 2-3 mm) ont été préparées. 0,5 partie en poids de bicarbonate 20 de soude, 0,3 partie en poids d'acide citrique et 3 parties en poids d'argile fine en poudre ont été ajoutées audit polystyrène. Le mélange résultant a été intimement mélangé et chargé dans une extrudeuse ayant un diamètre de 50 mm. Le matériau ainsi obtenu a été capable de s'expanser environ 20 fois en volume, 25 quand il a été extrudé au travers d'une filière ayant un orifice unique, et expansé dans un espace libre. L'appareillage utilisé dans cet exemple était un appareillage modifié comme montré en figure 2. La filière b montée sur l'extrudeuse a avait les dimensions suivantes. Le plateau 1 est 30 un plateau rectangulaire ayant un côté long de 150 mm, et un côté court de 50 mm, dans la partie dans laquelle il est en contact avec la résine fondue, et ayant l'épaisseur de 30 mm. Sur toute la surface du plateau 1; sont perforés 44 orifices s'étendant au travers et dans le sens de l'épaisseur. Parmi les orifi-35 ces, 30 orifices sont répartis en forme de treillage, au pas de 10 mm.j dans les directions des côtés long et court, et à chaque centre de la surface entourée par 4 orifices adjacents, sont répartis un par un les 14 orifices restants. Les orifices ont un diamètre de 4,4 mm. Parmi eux, les orifices disposés 40 dans le voisinage des côtés courts du plateau 1 sont munis de 70 29298 -22- 2057045 parties agrandies ayant un diamètre de 6,0 mm, du côté dë l'entrée de la résine. Les profondeurs desdites parties agrandi.es sont de 20 mm en ce qui concerne les 3 orifices disposés dans la position la plus près des dits côtés courts, et de 18 mm 5 en ce qui concerne les 3 orifices adjacents aux dits 3 orifices, et ensuite de 6 mm, 4- mm, 2 mm, dans l'ordre, en ce qui eoncern-ne chaque fois 3 orifices, à la fin les orifices à la partie centrale du plateau 1 n'ont pas de parties agrandies. Le plateau 2 a les mêmes dimensions que le plateau 1 dans 10 le sens du côté long et dans le sens du côté court, et une épaisseur de 20 mm. Sur toute la surface du plateau 2 sont perforés 329 orifices, ayant un diamètre de 1,6 mm, dans le sens de l'épaisseur du plateau 2. Parmi eux, 185 orifices sont répartis en forme de treillis à des pas de 4- mm, dans le sens du cô-15 té court et de 4 mm dans le sens du côté long, et les 144 orifices restants sont répartis un par un à chaque centre de la surface entourée par 4 orifices adjacents. La température de 11extrudeuse a été maintenue à 150-200°C, ledit mélange a été extrudé au travers de la dite filière. Les 20 "brins de résine extrudés au travers de la dite filière ont été comprimés ensemble entre un cadre d'extrudeuse, pendant qu'ils étaient encore dans un état mou, ou une planche microporeuse ayant une épaisseur de 25 mm, et une /largeur de 180 mm. La dite planche avait une densité moyenne de 0,103 g/cm, 25 dans l'ensemble. Tous les brins individuels constituant la dite planche avaient des densités plus élevées dans leurs parties en surface, comparé avec leurs parties intérieures. Alors, dans le but de rechercher les degrés d'expansion et leur répartition, le dit article a été divisé brin par brin, et 30 en ce qui concerne chaque brin, le poids et le volume ont été mesurés. Les densités moyennes des brins individuels étaient dans la gamme de 0,086 à 0,218 g/crn^. Les surfaces de section transversale des dits brins individuels étaient dans la gamme de 0,21 crn^ à 0,08 crn^. 35 En se basant sur ces résultats, tous les brins ont été classés dans les trois groupes suivants, (1) brins de densité plus basse .... brins ayant des densités de 0,086 à 0,097 g/cm''. (2) brins de densité intermédiaire ... brins ayant des 40 densités de 0,097 à 0,108 g/cnr?. 70 29298 -23- 2057045 (l'ensemble de la planche ayant une densité moyenne de 0,103 x 0,95 à 0,103 x 1,05). (3) brins de densité plus haute brins ayant des densités de 0,108 à 0,218 g/cm?. 5 De cette manière, les déviations en densité parmi tous les brins ont été examinées. Les résultats sont été comme suit : Classification des brins Nombre de brins Proportions en volume (%) Densités moyennes Brins de densité plus basse 30 9,1 0,092 Brins de densité intermédiaire 287 87,3 0,103 Brins de densité plus haute 12 3,6 0,179 Il a été confirmé que l'article avait de bonnes propriétés, mais pas excellentes à cause de déviations en densité moindres, comparé avec celles des exemples qui suivent. 20 Accessoirement, les valeurs mesurées ci-dessus ont été ob tenues comme suit. Un spécimen d'essai ayant l'épaisseur de 10 mm a été préparé en coupant la dite planche dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale• En ce qui concerne le dit spécimen, le poids et le volume ont été mesurés, 25 et en se basant sur la valeur mesuréetla densité a été calculée. La dite densité a été supposée être la densité moyenne de la planche. Alors, le spécimen a été coupé en brins individuels, et le poids et le volume des brins individuels ont été mesurés. Les densités des brins individuels ont été calculées à partir 30 des valeurs mesurées ci-dessus. En se basant sur les densités des brins individuels, ces brins ont été classés en brins de densité plus basse, brins de densité intermédiaire et brins de densité plus haute, alors les nombres des brins, proportions en volume et densités moyennes ont été calculés . Cet essai a 35 été mené en préparant trois spécimens d'essais pris dans des portions de la planche choisies arbitrairement, et en prenant la valeur moyenne des valeurs mesurées, en ce qui concerne chacun desdits spécimens. Ceci est semblable dans les exemples suivants. La dite planche a une dureté de surface de 5-8, en utili- 70 29298 -24- 2057045 saut le Duromètre Type -D, conformément à ASTM D 2240-64T. Au sujet de la dite planche, l'essai de retrait de clou a été mené en enfonçant un clou en fer ayant 45 mm. de long et 2,41 mm de ■ diamètre, de la surface dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la planche, et à la profondeur de 15 mm, et en mesurant le poids maximum nécessaire pour retirer le clou, et le dit poids a été de 1,3 kg. Accessoirement, on a pris la moyenne de la dite dureté de surface quand les dits essais ont été conduits en une fois sur 10 points de la planche pris au hasard, et on a aussi pris la valeur moyenne du dit poids dans l'essai de retrait de clou quand les essais de retrait de clou ont été menés en des points sélectionnés au hasard. Ceci est la même chose dans les exemples suivants. La planche microporeuse obtenue dans cet exemple a une excellente apparenae et de "bonnes propriétés similaires à la structure en grain rectiligne du "bois naturel, et peut être employée comme matériau de construction. Exemple 2 : Dans cet exemple, les appareils montrés dans les figures 19 à 21 sont employés. La figure 19 est une vue schématique en section transversale de l'ensemble du procédé de l'exemple 2. La figure 20 est une vue partielle agrandie prise le long de la ligne A-A de la figure 19, vue dans la direction de la flèche. La figure '21 est une vue partielle agrandie prise le long de la ligne B-Bd de la figure 20. Dans la figure 19, la lettre a désigne une extrudeuse, la lettre b désigne une filière, et le chiffre 5 désigne un régulateur de température comme montré en figure 1. Dans cet exemple, 28 kg de polystyrène granulé contenant 6,0 % en poids de butane ont été mélangés avec 55 kg de polysty-tène granulé ne contenant pas d'agent d'expansion, et au mélange, ont été ajoutés uniformément 160 g de polybutane ayant un poids moléculaire moyen de 470 et une viscosité basse, et au mélange ainsi obtenu^ont été ajouté©'- 2,4 kg de talc en poudre fine ayant des particules de 10 à 30 microns de diamètre, et 160 g de pigment brun. Ce mélange a été employé comme matériau brut, après qu'il ait été intimement mélangé. Le matériau brut a pu s'expan-ser environ 8 fois en volume, quand on l'a extrudé au travers d'une filière ayant un orifice unique, et expansé dans un espace 70 29298 -25- 2057045 libre. En ce qui concerne l'extrudeuse, deux extrudeuses»ayant respectivement 50 mm et 65 mm de diamètre, sont connectées en série, et on a fait tourner la première à 60 t/®*- „ » ia derniè-5 re à 42 t/mB, ce qui fait que le matériau a été extrudé à la cadence de 32 kg/h.. Sur la filière b étaient montés les plateaux 1 et 2 comme dans l'exemple 1. En ce qui concerne le plateau 1, c'est un plateau rectangulaire comme montré dans les figures 20 et 21. 10 Le plateau 1 a un côté long 1. de 605 mm et un côté court m de 22 mm, dans la position où il est en contact avec la résine fondue, et une épaisseur de 50 mm. Sur toute la surface du plateau I, sont perforés 182 orifices 11, 12... 12', 11', s'étendant au travers dans le sens de l'épaisseur. Parmi les orifices,122 15 orifices 11, 115, 13, 135» 14, 16 ... sont répartis en formant un treillis dont le pas n' dans le sens du long côté 1 et le pas n dans le sens du côté court m, sont tous 10 mm, et les 60 orifices supplémentaires tels que 12, 15, 18 sont répartis un par un à chaque centre de la surface entourée par 4- orifices 20 adjacents, par exemple 11, 115î 135* 13; 14, 145, 165, 16; ... (ci-après,on se réfère à cette répartition des ouvertures comme répartition en double zigzag, de pas n x n'). Les diamètres de ces orifices 11, 115, 12 ... sont comme suit. Le plateau 1 est divisé en cinq parties le long du long côté 1_, et on se réfère 25 aux parties divisées comme A, B, G dans cet ordre de position en partant des deux côtés. La partie A a une longueur de 105,5 mm, le loigdu long côté 1, B une longueur de 100 mm, C une longueur de 195 mm* La partie A a 64 orifices, 11, 115, 12 ... et 11', 12', ..., dont les diamètres sont tous de 5 mm. La partie 30 B a 60 orifices, 15? 16 ... et 15', 16', ... dont les diamètres sont tous de 4,8 mm. La partie C a 58 orifices 18, 19, 1955 18', 19', ... dont les diamètres sont tous de 4,6 ». Parmi les orifices perforés dans la partie A, les orifices II, 115, 12 ... et 11 ', 115', 12', placés dans le voisinage des 35 côtés courts m sont munis de parties agrandies ayant un diamètre de 6 mm, du côté de l'entrée de la résine. Les profondeurs £ des dites parties agrandies sont de 20 mm, en ce qui concerne trois orifices 11, 111, 12; 11', 111', 12', placés dans la position la plus proche des côtés courts m et de 15 mm, en ce 40 qui concerne trois orifices adjacents aux dits trois orifices, et ensuite 10 mm, 8 mm, 6 mm, dans l'ordre en ce qui concerne 70 29298 -26- 2057045 chaque fois trois orifices; à la fin les orifices 14, 14' positionnés près du centre^ n'ont pas de parties agrandies £. En ce qui concerne le plateau perforé 2 montré en figure 19, c'est un plateau rectangulaire ayant les mêmes dimensions 5 que le plateau 1 dans les côtés long et court, dans la partie où il est en contact avec la résine fondue, et ayant une épaisseur de 20 mm. Sur toute la surface du plateau 2;sont perforés 1 085 orifices ayant un diamètre de 1,6 mm et s'étendant au travers dans le sens de l'épaisseur, là répartition des dites 10 ouvertures est une répartition en double zigzag au pas de 5x5, selon la définition mentionnée ci-dessus. l'appareil utilisé dans cet exemple a le régulateur de température 5 comme montré en figure-1 entre l'extrudeuse a et la filière b. Au moyen du dit régulateur de température 5 dans le-15 quel on a fait circuler de l'huile chauffée, la résine a été maintenue dans une certaine gamme de température et a été extrudée au travers de la filière b en un certain nombre de brins. les brins de résine extrudés ont été passés au travers du cadre 3 pendant qu'ils étaient encore dans un état mou, et ils 20 ont été comprimés pour être fusionnés par le dit cadre 3 et plus loin leur fusion a été complétée au moyen d'un certain nombre de paires de rouleaux 4. l'ensèmble des paires de rouleaux comprend 8 rouleaux 42 et 44 à la fois dans les côtés droit et gauche, les dits rou-25 leaux ayant 10 mm de diamètre et leurs axes dirigés en direction verticale, et neuf rouleaux 41 et 43 à la fois dans les côtés supérieurs et inférieurs, les dits rouleaux ayant 25 mm. de diamètre et leurs axes dirigés dans la direction horizontale. la surface en section transversale entourée par les dites 30 paires des rouleaux était de 20 x 600 mm. les brins de résine expansée passant au travers des dites paires de rouleaux 4 étaient refroidis par l'eau, ensuite extraits en étant pincés au travers d'une paire de rouleaux en caoutchouc, et ainsi formés en un objet 'de forme allongée. 35 l'objet ainsi obtenu était une planche ayant 20 mm, d'é paisseur et 600 mm de largeur les brins individuels constituant le dit objet avait des parties intérieures expansées à de hauts degrés d'expansion (plus basses densités) et des parties extérieures expansées à de bas degrés d'expansion (plus hautes 40 densités), et leurs parties extérieures de plus haute densité 70 29298 -27- 2057045 ont été fusionnées solidement entre les brins adjacents. En outre, puisque les dites surfaces extérieures fusionnées s'étendent au travers de la direction longitudinale, l'objet avait une excellente apparence, et des propriétés similaires à celles 5 de la structure en grain rectiligne du bois naturel. Des mesures variées ont été menées au sujet de la planche ainsi obtenue, et les résultats ont été comme suit. La densité moyenne de l'ensemble de la planche était de 0,238 (taux d'expansion environ 4-,2), Alors, la planche a été -10 divisée en chaque brin, et en ce qui concerne chaque brin, le poids et le volume ont été mesurée. Les surfaces en section transversale des brins de résine constituant la planche étaient 2 dans la gamme de 0,056 à 0,860 cm . Les densités des brins individuels étaient dans la gamme de 0,181 à 0,295* On a résumé ces 15 résultats, et tous les brins ont été classés en trois groupes selon leurs densités, c'est-à-dire brins de densité plus basse ayant une densité de 0,181 à 0,225,. brins de densité intermédiaire ayant une densité de 0,226 à 0,250, et brins de densité plus haute ayant une densité de 0,251 à 0,295» Les résultats ont été 20 les suivants : Classification des brins Nombre de brins Proportions en volume (%) Densités moyennes Brins de densités plus basse 99 9,1 0,208 Brins de densité intermédiaire 841 77,5 0,236 Brins de densité plus haute 145 13,4 0,270 Il s'est confirmé que l'objet avait d'excellentes proprié-30 tés, comme mentionné ci-dessous, à cause de^déviations relativement importantes en densité. La planche avait une excellente apparence et de bonnes propriétés similaires à la structure en grain rectiligne du bois naturel, et pouvait être employée de la même façon que du bois 35 naturel, puisqu'elle était capable d'être rabotée ou coupée à la scie. La planche avait une dureté de surface de 14-20 , quand on la mesurait par la méthode d'essai décrite dans l'exemple 1 » La planche avait une résistance à l'extraction de clou de 8,0 kg, 70 29298 -28- 2057045 quand on la mesurait par la méthode décrite dans l'exemple 1. la dite force d'extraction de clou était supérieure à tous les "bois conventionnels en résine microporeuse, ayant la même densité. Exemple 3 : Dans cet exemple, les matières premières et appareils étaient les mêmes que dans l'exemple 2. Cependant, la filière utilisée dans cet exemple était différente de celle de l'exemple 2 à la fois dans le nombre des orifices perforés dans le plateau 1 de la filière b et dans la répartition des dits orifices. le plateau 1 utilisé dans cet exemple était identique en ce qui concerne les dimensions rectangulaires, l'épaisseur et le diamètre des orifices qui y étaient perforés. Toutefois, le plateau 1 avait 1 577 orifices, doïit la répartition était telle que 984 orifices étaient disposés en doubles lignes à la partie périphérique, au pas de 2,5 mm, _le long à la fois des côtés court et long, et que les 593 orifices restants étaient disposés dans la partie centrale, dans une répartition en double zigzag de 5 x 5» En utilisant la filière munie du dit plateau i, une planche microporeuse ayant 600 mm en largeur, et 20 mm en épaisseur a été obtenue, de la même façon que dans l'exemple 2. la planche ainsi obtenue a été essayée, de la'même façon que dans 1'exemple 1, et les résultats obtenus ont été les suivants . la planche avait dans 1 ' ensemble une densité moyenne de 0,244. les brins individuels constituant la dite planche avaient des densités plus hautes dans leurs parties extérieures, et des densités plus basses dans leurs parties intérieures, et les surfaces des brins en section transversale étaient dans la gamme de p 0,006 à 0,518 cm . les dits brins avaient des densités moyennes dans la gamme de 0,151 à 0,330. les dits brins sont classés flann les trois groupes suivants, de la même façon que dans les exemples précédents. (1) Brin de densité plus basse ayant 0,151 à 0,.231 en densité, - (2) brin de densité intermédiaire ayant 0,232 à 0,256 en densité, (3) Brin de densité plus haute ayant 0,257 à 0,330 en densité. les résultats ont été les suivants : 70 29298 -29- 2057045 25 Classification Nombre de Proportions en Densité des "brins brins volume (.%) moyenne Brins de densité plus basse 593 Brins de densité intermédiaire 375 Brins de densité plus haute 609 40,4 ' 05189 18,2 0,238 41,4 0,299 Il s'est confirmé que l'article avait d'excellentes proprié-10 tés comme mentionné ci-dessous, à cause de déviations en densité encore plus importantes. La planche avait une structure comme décrite en figure 17, dans laquelle les brins de plus haute densité étaient concentrés dans la partie extérieure de la planche. La planche avait une 15 dureté de surface de 24-35, et la force de retrait de clou était de 10,2 kg, quand elle était essayée de la même façon que dans l'exemple 1. Les autres propriétés, mesurées par la méthode con- 20 ventionnelle, étaient les suivantes : résistance à la compression (dans le sens de ^ l'épaisseur) 20 kg/cm résistance à la compression (dans le sens g longitudinal) 93 kg/cm résistance à la traction (dans le sens longi- ^ tudinal) 55 kg/cm résistance à la flexion (dans le sens longi- P tudinal) 120 kg/cm Ces propriétés étaient suffisantes pour l'emploi comme matériau de structure. Exemple 4 : Dans cet exemple, l'appareil était le même que dans l'exemple 2, sauf en ce qui concerne la filière b. La filiè-30 re b utilisée dans cet exemple était la même que dans l'exemple 1, sauf en ce qui concerne le plateau 2. ' Le plateau 2 utilisé dans cet exemple a été montré en figure 22. La figure 22 (a) est une vue partielle de face du plateau 2 35 utilisé dans l'exemple 4, et qui est vu du côté de l'entrée de la résine. La figure 22 (b) est une vue partielle en section transversale prise le long de la ligne c-c de la figure 22 (a). 70 29298 -30- 2057045 Le plateau 2 montré en figure 22 est un plateau rectangulaire ayant 150 mm, dans le sens du côté long 1, 20 mm dans le sens du côté court m, et 20 mm en épaisseur. Sur toute la surface du plateau 2^ ont été perforés 219 orifices, 21, 22, ... s'é-tendant dans la direction de l'épaisseur. Les dits orifices étaient disposés dans une répartition en double zigzag de 6 (sens du côté court) x 4- (sens du côté long). Les orifices qui étaient situés dans la partie périphérique avaient une partie agrandie en diamètre.du côté de l'entrée de résine, point par lequel la filière b utilisée dans cet exemple était différente de celle de l'exemple 3» 150 orifices désignés par le chiffre 21, et qui étaient disposés en lignes doubles dans la partie périphérique^avaient un diamètre de 1,4 mm du côté de dégagement de la résine, et un diamètre agrandi de 2,0 mm du côté de l'entrée de la résine, la profondeur du diamètre agrandi étant de 10 mm» Les 69 orifices restant 22 étaient disposés dans la partie centrale et avaient un diamètre de 1,6 mm. En ce qui concerne la matière première, 25 kg de particules de polystyrène contenant . 7,9 % en poids de butane ont été ajoutés à 65 kg de particules de polystyrène ne contenant pas d'agent d'expansion. Au mélange ainsi obtenu ont été ajoutés 180 g de polybutène, puis on a bien mélangé, puis ensuite au mélange ci-dessus ont été ajoutés 2,7 kg de talc en poudre fine, et le mélange obtenu a été employé comme matière première. La matière première a pu s'expanser environ 9 fois en volume quand elle a été extradée au travers d'une filière/ ayant un orifice unique, et expansée dans un espace libre. La dite matière première a été introduite dans une extrudeuse, et le procédé a été mené à bonne fin de la même façon que dans l'exemple 2, et ainsi un objet microporeux ayant 20 mm d'épaisseur et 150 mm de largeur a été obtenu. En ce qui concerne ledit article microporeux, des mesures ont été menées selon les mêmes méthodes que dans l'exemple 1. Le dit article avait dans l'exisemble une densité moyenne de 0,25 g/cia?.. Le dit article a été divisé en chaque brin, et en ce qui concerne chaque brin, le poids et le volume ont été mesurés. Les brins de résine individuels avaient des surfaces en 2 section transversale dans la gamme de 0,023 à 0,25 cm , et une densité plus haute dans les parties extérieures, et une densité plus basse dans les parties centrales- Les densités des 70 29298 -31- 2057045 brins individuels étaient dans la gamme de 0,81 à 0,54. En se basant sur ces résultats tous les brins ont été classés dans les trois groupes suivants : (1) brin de densité plus basse ayant 0,081 à 0,240 en 5 deneité' (2) brin de densité intermédiairë ayant 0,241 à 0,260 en densité (3) brin de densité plus haute ayant 0,261 à 0,336 en densité. 10 Ainsi, les déviations en densité parmi tous les brins ont été recherchées. Les résultats ont été les suivants : Classification des brins Nombre de brins Proportions en volume (%) Densité moyenne Brins de densité plus basse 73 34,2 0,191 Brins de densité intermédiaire 42 19,3 0,255 Brins de densité plus haute '104 46,5 0,291 20 II s'est confirmé que l'article avait des propriétés tout à fait excellentes, à cause de déviations en densité encore plus larges. L'article' microporeux avait la structure comme décrite en figure 17, dans laquelle les brins de haute densité étaient 25 concentrés dans la partie extérieure de l'article, et dans cette structure,l'article était le même que dans l'exemple 3« En ce qui concerne ledit article, la dureté de surface, et la force de retrait de clou ont été mesurées de la même façon que dans l'exemple 1, et les résultats ont été comme suit : 30 • Dureté de surface : 22-30 Force de retrait de clou : 11,2 kg. y Exemple 5 : Dans cet exemple, la matière première était identique à celle employée dans l'exemple 4, et la procédure était identique à celle de l'exemple 3£ toutefois, le plateau 35 2 de la filière b utilisé dans cet exemple avait des orifices en dimensions, répartition et forme de ceux de l'exemple 3, Le dit plateau 2 est montré en figure 23. La figure 23 (a) est une vue partielle de face du plateau 2 utilisé dans l'exemple 5, et qui est vue du côté de l'entrée 70 29298 -32- 2057045 de résine. La figure 23 (b) est une vue partielle en section transversale du plateau 2, prise le long de la ligne D-D de la figure 23 (a). Le plateau 2 est identique à celui employé dans l'exemple 5 4, en ce qui concerne la répartition et les dimensions des orifices, comme on peut aisément le voir par comparaison de la figure 23 avec la figure 22. Toutefois le plateau 2 employé dans cet exemple est différent de l'exemple 4 en ce que les parties de diamètre agrandi sont prévues du côté de dégagement de la 10 résine. En particulier, 150 orifices désignés par le chiffre 21, et qui ont été disposés en rangées doubles dans la partie périphérique, avaient un diamètre de 1,4 mm du côté de l'entrée de la résine, et un diamètre agrandi de 210 mm du côté de dégagement de la résine, la profondeur du. diamètre agrandi étant 15 de 10 mm. Les 69 orifices restant désignés par le chiffre 22 étaient disposés dans la partie centrale et avaient un diamètre de 1,6 mm. Ainsi, iin article microporeux a été obtenu. En ce qui concerne le dit article, des mesures ont été conduites de la même 20 façon que dans l'exemple 1, et les résultats ont été les suivants : Le dit article dans -son ensemble avait une densité moyenne de 0,24 g/cm? . Le dit article a été divisé en chaque brin, et en ce qui 25 concerne chaque brin, le poids et le volume ont été mesurés. Les brins individuels constituant le dit article avaient des surfaces en section transversale flana la gamme de 0,032 à 2 0,200 cm , et une densité plus haute dans les parties extérieures et une densité plus basse dans les parties intérieures. Les 30 densités des brins individuels étaient dans la gamme de 0,071 à 0,420. En se basant sur ces résultats, tous les brins ont été classés dans les trois groupes suivants : (1) brin de densité plus basse ayant 0,071 à 0,228 en densité 35 (2) brin de densité intermédiaire ayant 0,228 à 0,252 en densité (3) brin de densité plus haute ayant de 0,252 à 0,420 en densité. Ainsi, les déviations en densité parmi tous les brins ont 40 été recherchées. Les résultats ont été les suivants : 70 29298 -33- 2057045 Classification Nombre de Proportions en Densité des "brins brins volume (%) moyenne Brins de densité plus "basse 101 4-7,1 0,14-0 Brins de densité intermédiaire 12 5,5 0,24-8 Brins de densité - - " plus liaute 107 - 4-7,4- 0,34-.5 -]q II s'est confirmé que l'article avait des propriétés tout à fait excellentes, comme mentionné ci-dessous, à cause des déviations, en densité, ci-dessus. En ce qui concerne le dit article,, la dureté de surface et la force de retrait de clou ont été mesurées de la même façon 15 que dans 1'exemple 1, et les résultats ont été les suivants : Dureté de surface : 35-45 Force de retrait de clou : 12,5 kg. En comparant les résultats: ci-dessus avec ceux de l'exemple 3, il est clair que l'article obtenu dans cet exemple est 20 un peu amélioré en ce qui concerne la force de retrait de clou, toutefois, beaucoup plus amélioré en dureté de surface que celui de l'exemple 3. Exemple 6 : Dans cet exemple, la matière première était identique à celle employée dans les exemples 4-, et- 5, et la pro-25 cédure était identique à celle de l'exemple 4-; toutefois, la filière b employée dans cet exemple est différente de celle de l'exemple 4-, en ce que la filière b avait un plateau unique 1, comme montré en figure 24-, à la place des plateaux 1 et 2. Accessoirement, dans cet exemple, la procédure a été menée à 30 bonne fin sans faire circuler le milieu dans le régulateur de température. - La figure 24- (a) est line vue partielle de face du plateau 1 employé dans l'exemple 6, et qui est vu du côté de l'entrée de résine. 35 La figure 24- (b) est une vue partielle en section trans versale du plateau 1, prise le long de la ligne E-E de la figure 24- (a). Le plateau 1 est un plateau rectangulaire ayant un côté 70 2929 -34- 2057045 long, de 36 mm, un côté court, de 20 mm, et une épaisseur de 30 mm, et a 23 orifices perforés en répartition 4 en "doubles zigzags de 7 x 7° Les dits orifices sont classés en trois groupes, selon leur forme„ Le premier groupe comprend 4- orifi-5 ces qui sont situés au coin, et sont désignés par le chiffre 11' dans la figure 24. Les dits orifices ont un diamètre identique' de 2,5 mm5 au travers de toute leur longueur., Le second groupe comprend les 8 orifices' qui sont situes dans la partie périphérique et désignés par le chiffre 12 dans la. figure 24» 10 Lès dits orifices 12 ont un, diamètre de 1,6 ïam du côté de 1'entrée de résine, et un diamètre agrandi, de 2,2 mm, du côté de dégagement de la résinée Le dit diamètresgrandi commence à la profondeur de 1,6 mm du côté de^ 1'entrée de résine. Le troisième groupe comprend 11 orifices qui sont situés dans la par-15 tie centrale, et désignés par le chiffre 13 dans la figure 24» Les dits orifices 13 ont un diamètre de: 1,6 ■ du côté de l'entrée de résine, un premier diamètre agrandi, de 2,2 mm, dans la partie médiane, et un second diamètre agrandi, de 2,4 mm, du côté de dégagement de la résine. Le dit premier dia-20 mètre agrandi commence à la profondeur de 15 mm du côté d'entrée de la résine, et le dit second diamètre agrandi à la profondeur de 22,5 mm. En employant l'appareil mentionné ci-dessus, un article microporeux ayant une section transversale rectangulaire de 25 20 x 36 mm a été obtenu. En ce qui concerne le dit article, des mesures ont été menées de la même façon que dans l'exemple 1. Les résultats ont été comme suit : Le dit article avait, dans 11 ensemble,une densité de 0,213. Lès "brins individuels constituant le dit article avaient 30 des surfaces de section transversale dans la gamme de 0,031 2 , à 0,483 cm , et une densite plus haute dans les parties extérieures, et une densité plus basse dans les parties intérieures Ensuite, dans le but de rechercher les degrés d'expansion et leur répartition, le dit article a été divisé dans chacun 35 des brins; et en ce qui concerne chaque brin, le poids et le volume ont été mesurés. Les densités des brins individuels étaient dans la gamme de 0,075 à 0,341. En se basant sur ces résultats, tous les brins ont été classés dans les trois groupes suivants, de la même façon que dans les exemples précédents 40 (1) brin de plus basse densité, ayant une densité de 70 29298 -35- 2057045 0,075 à 0,202 (2) "brin de densité intermédiaire, ayant une densité de 0,202 à 0,224 (3) "brin de plus liaute densité, ayant une densité de 5 0,224 à 0,341. En ce qui concerne les trois groupes ci-dessus, le nombre de brins, le volume, et la densité moyenne ont été recherchés. Les résultats ont été comme suit. Classification des brins Nombre de brins Proportion en volume (%) Densité moyenne Brin de densité plus basse 8 45,5 0,146 Brin de densité intermédiaire 3 7,0 0,203 Brin de densité plus haute 12 48,5 0,278 Le dit article a des brins de densité plus haute concen- 2C très dans la partie centrale de l'article, et a une structure similaire à celle montrée en figure 5» Il a été confirmé que l'article avait de bonnes propriétés comme mentionné ci-dessous à cause de la structure ci-dessus. En ce qui concerne le dit article, la dureté de surface et 25 la force de retrait de clou, ont été mesurées de la même façon que dans l'exemple 1, et les résultats ont été les suivants : Dureté de surface : 15-20 Force de retrait de clou : 13,8 kg . L'article était adapté pour l'emploi comme matériau de 30 structure, parce qu'il avait une grande force d'extraction de clou, et une excellente apparence, aussi bien que des propriétés similaires à celles du bois naturel ayant une structure en grain rectiligne. Exemple 7 : Dans cet exemple, la matière première, l'appa-35 reillage et le processus ont été identiques à ceux de l'exemple 3, sauf qu'un ventilateur, désigné par le chiffre S dans la figure 25 a été installé à l'extrémité de dégagement de la résine de la filière b, grâce auquel les brins de résine extrudée placés dans la partie extérieure ont été refroidis par 40 l'air soufflé à la température ambiante. La figure 25 est line vue schématique en section transver 70 29298 -36- 2057045 sale d'une réalisation spécifique du procédé objet de l'invention, et qui a été employée en menant à "bien l'exemple 7* Ainsi, une planche microporeuse qui était similaire à celle de l'exemple 3, et qui avait une densité de 0,26 a été 5 obtenue. En ce qui concerne le dit article, la dureté de surface a été mesurée, de la même façon que dans l'exemple 1, et a été trouvée ayant une valeur importante 50-60. Toutefois, le dit article avait une surface rugueuse. 10 Exemple 8 : Dans cet exemple, la matière première ,11appa reillage et le processus ont été identiques à ceux de l'exemple 7î sauf que le tube désigné par le chiffre 7 dans la figure 26 a été mis en place, à la place .du ventilateur 6 et dans le dit tube, on a fait circuler un agent de refroidissement, et 15 ainsi les brins de résine extrudée placés dans la partie extérieure ont été refroidis par le dit tube. La figure 26 est une vue schématique en coupe transversale d'une autre réalisation spécifique du procédé objet de l'invention. 20 De fait, cet exemple a été mené à bien d'une façon telle que montré en figure 26, et on a fait circuler de l'air à 20°0 au travers du tube 7, Ainsi, un article microporeux ayant une dureté de surface importante a été obtenu. Le dit article avait une dureté de surface importante de 25 55-65, et une surface lisse qui était tout à fait différence de celle de l'exemple 7î Les échantillons suivants ont été déposés à 1'Institut National de la Propriété' Industrielle : Echantillon N° 1 : Pièce de bois selon l'invention à brins de 30 plus forte densité à 1'intérieur et qui a été rabotée ; Echantillon N° 2 : Pièce de bois selon l'invention à brins de plus forte densité à la surface externe ; Echantillon N° 3 Pièce de bois selon l'invention à brins de 35 plus forte densité à l'intérieur. 70 29298 -37- 2057045 R E V E H D I C A I I O H S 1.- Procédé de préparation de bois synthétique, selon lequel on extrude à l'aide d'une filière ayant un certain nombre d'orifices à l'extrémité de dégagement d'une extrudeuse, une 5 résine thermoplastique ramollie contenant des agents d'expansion au travers des dits orifices en un certain nombre de "brins expansibles, et on fusionne les dits brins en un article microporeux ayant la section transversale désirée pendant que les dits brins sont encore dans un état mou,et qui est en outre ca-10 ractérisé en ce que l'on utilise,comme résine thermoplastique, Tin polymère choisi dans le groupe constitué par le polystyrène, les copolymères de styrène, le polyméthyle-méthacrylate et des copolymères de méthacrylate de méthyle, et en ce qu'on donne à chacun des dits brins une surface extérieure de densi-15 té plus élevée en limitant l'espace dans lequel chaque brin peut s'expanser par la présence des brins adjacents et le resserrement de l'ensemble de l'espace. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on donne une densité plus élevée à quelques brins spéci- 20 fiques situés à la partie intérieure de l'ensemble des brins en augmentant la quantité de résine pour former les dits brins spécifiques contre les espaces dans lesquels les dits brins spécifiques peuvent s'expanser. 3»- Bois synthétique ayant la forme d'un article micropo-25 reux oblong, préparé en fusionnant un certain nombre de brins de résine moussée, la dite résine étant choisie dans le groupe constitué par le polystyrène, les copolymères de styrène, le polyméthyle-méthacrylate et les copolymères de méthacrylate ' de méthyle, chacun des dits brins étant expansé irrégulièrement 30 pour avoir une densité plus élevée dans sa surface extérieure et une densité plus basse dans sa partie intérieure, tous les dits brins individuels étant fusionnés intimement avec les brins adjacents sans aucun vide important, ce qui a pour conséquence que,dans la section transversale perpendiculaire à 35 la direction longitudinale du dit article, les dites parties de densité plus élevée constituent le cadre réparti dans une forme réticulée dans lequel les parties de densité plus basse forment le remplissage, le dit article ayant dans son ensemble une densité moyenne dans la plage de 0,100 à 0,700. 70 29298 -38- 2057045 4-.- Bois synthétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que les brins individuels ont une section transversale de 0,05 à 1 cm^. 5«- Bois synthétique selon l'une des revendications 3 et 4-, 5 caractérisé en ce que certains "brins ont au moins des déviations excédant 10 % de la densité moyenne du dit article dans son ensemble dans les densités moyennes des dits brins individuels. 6.- Bois synthétique selon l'une des revendications 3 et 4-, caractérisé en ce que la densité moyenne de l'article dans 10 son enxemble est A, et quand une densité moyenne d'un simple brin est B, tous les B étant plus de 0,2 x A, et quand tous les brins sont classés dans les trois groupes suivants basés sur les dits A et B, (1) brins de densité plus basse étant 0,2 A^ B ^0,95 A 15 (2) brins de densité intermédiaire étant 0,95 A^. B ,05A (3) brins de densité plus élevée étant 1,05 A ^ B ^.1,00, les brins de densité intermédiaire intervenant pour moins de 30 % en volume du dit article, tandis que les brins de densité plus basse et les brins de densité plus élevée forment ensemble 20 plus de 10 % en volume du dit article respectivement, et la différence entre la densité moyenne des dits brins de densité plus basse et celle des dits brins de densité plus haute étant supérieure à 0,1.