Les isolateurs électriques, qui sont interposés entre une pièce d'accrochage et un câble métallique, tel qu'un câble d'antenne par exemple, sont soumis à des efforts de traction importants dont la valeur peut atteindre quelques dizaines de tonnes. Comme les matériaux isolants qu'on peut utiliser pour réaliser des isolateurs, ont généralement des résistances faibles à la traction et à la flexion, on a été amené à concevoir des isolateurs dans lesquels le matériau isolant travaille à la compression. Mais, ces isolateurs sont complexes et encombrants ; de plus, ils présentent un facteur de perte à haute fréquence qui est élevé. La présente invention a pour objet un isolateur électrique, notamment un isolateur d'antenne, qui possède de hautes caractéristiques à la fois isolantes et mécaniques, dont la fabrication est simple, et dont l'encombrement est réduit. Cet isolateur est caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments mécaniques d'assemblage, par exemple métalliques, qui sont placés en regard, en étant séparés l'un de l'autre, et sont reliés l'un à l'autre par un matériau isolant constitué, par exemple, par une résine armée de fibres ou fils de verre. Dans un premier mode de réalisation, chacun des éléments d'assemblage comporte un épanouissement à son extrémité interne et les deux épanouissements sont enrobés dans le matériau isolant. Dans un autre mode de réalisation, les deux éléments d'assemblage sont reliés l'un à l'autre par un ou plusieurs anneaux réalisés en ledit matériau isolant. De préférence, le matériau isolant est formé par enroulement de fils de verre imprégnés de résine, et chauffage de l'ensemble de façon à faire polymériser la résine. On a décrit ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, divers modes de réalisation de l'isolateur selon l'invention, avec référence au dessin annexé dans lequel La Figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisatison La Figure 2 est une vue en élévation dtun sec çnd mode de réalisation La Figure 3 en est une coupe suivant III-III de la figure 2 Là Figure 4 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation. Tel qu'il est représenté à la Figure 1, l'isolateur comprend deux tiges métalliques coaxiales 1 et 2, par exemple en acier, qui sont terminées chacune par un épanouissement semi-sphérique la ou 2a. Les deux tiges sont placées en regard et maintenues écartées l'une de l'autre par une bague 3 en matière plastique, par exemple en "Plexiglasw qui est engagée dans des gorges lb et 2b prévues aux extrémités des épanouissements semi-sphériques la et 2a. Les deux épanouissements la et 2a sont enrobés dans un même matériau isolant 4. Ce matériau est constitué par un fil de verre 2 de module d'Young élevé, de l'ordre de 7.500 à 8.500 N/mm , qui a été imprégné d'une résine époxyde et a été enroulé autour des portions d'extrémité des tiges 1 et 2, de façon à former une pelote serrée qui a ensuite été étuvée à environ 1300C pour permettre à la résine époxyde de polymériser. L'enroulement du fil a été fait en faisant tourner les deux tiges 1 et 2 autour de leur axe et en donnant au fil un mouvement oscillant parallèlement à cet axe. Le matériau 4 ainsi constitué a une constante diélectrique 7 de 3,7, une résistivité électrique supérieure à 10 mégohms, une ri- gidité diélectrique supérieure à 20 KV/mm, et une résistance à la traction supérieure à 50 Kg/mm2. I1 présente, en outre, un allongement notable, supérieur à 2%, qualité que ne possède pas le verre massif. A titre d'exemple, on a réalisé un isolateur conforme à la Figure 1 et dans lequel les tiges 1 et 2 étaient en acier inoxydable, avaient un diamètre de 16 mm et étaient terminées par des demisphères la et 2a d'un diamètre de 32mm et écartées de 20mm l'une de l'autre ; la pelote 4 avait un diamètre extérieur maximal de 42mm. On a constaté que l'isolateur avait une résistance à la traction de 14 à 15 tonnes, la rupture se produisant toujours sur les tiges 1 et 2 et non sur la pelote isolante 4 qui, de son côté, possèdait une résistance à la rupture supérieure à 24 tonnes. La capacité de cet isolateur était de deux picofarads. Dans le mode de réalisation des Figures 2 et 3, chacune des tiges 1 et 2 est terminée par une chape lc ou 2c traversée par un axe 5 ou 6. Les deux axes 5 et 6 sont réunis l'un à l'autre par un anneau isolant 7 réalisé par bobinage de fils de verre imprégnés de résine époxyde et chauffage pour faire polymériser la résine. Dans le mode de réalisation de la Figure 4, chacune des tiges 1 et 2 est terminée par une partie élargie ld ou 2d qui est traversée par l'axe 5 ou 6, et les deux axes sont réunis l'un à l'autre par deux anneaux isolants 7a et 7b réalisés comme l'anneau 7. I1 va de soi que 1' invention ne doit pas être considérée comme limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. Revendications 1. Isolateur électrique, en particulier pour antenne, caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments mécaniques d'assemblage, par exemple métalliques, qui sont placés en regard, en étant séparés l'un de l'autre, et sont reliés l'un à l'autre par un matériau isolant constitué, par exemple, par une résine armée de fibres ou fils de verre. 2. Isolateur électrique selon la revendication 1, caractérisé sé en ce que les deux éléments d'assemblage sont séparés l'un de l'autre par un espace d'air. 3. Isolateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des éléments d'assemblage comporte un épanouissement à son extrémité interne et en ce que les deux épanouissements sont enrobés dans le matériau isolant. 4. Isolateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les épanouissements sont semi-sphériques. 5. Isolateur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'un manchon isolant est interposé entre les deux épanouissements. 6. Isolateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux éléments d'assemblage sont reliés l'un à l'autre par un ou plusieurs anneaux réalisés en ledit matériau isolant. 7. Isolateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau isolant est formé par enroulement de fils de verre imprégnés de résine, et chauffage de l'ensemble de façon à faire polymériser la résine.