L'invention concerne un dispositif permettant de retirer des fragments de nature fibreuse d'un réservoir dans lequel se trouve un liquide, et en particulier un épailleur pour caniveaux d'installations de traitement de betteraves sucrières, comprenant des organes collecteurs, en particulier des fers collecteurs, entraînés dans le liquide par un transporteur sans fin, lesdits fers étant reliés pivotants au transporteur par des organes déformables élastiquement. L'invention s'applique avant tout aux dispositifs dénommés épailleurs que lton utilise dans des installations de l'industrie de la betterave sucrière. Les betteraves sucrières sont transportées lors de leur traitement par un courant passant dans un caniveau. Pendant ce transport, les éléments contenus dans le courant de lavage et en particulier les feuilles, les herbes et autres particules de nature fibreuse qui doivent être éliminées du traitement sont retirés du courant de lavage par des épailleurs. Les épailleurs sont constitués en général par un transporteur sans fin équipé d'une pluralité de fers collecteurs. Ces derniers entraient les herbes, les feuilles, etc. hors du courant de lavage. En ce qui concerne la réalisation des épailleurs de ce type, un certain nombre de particularités doivent être prises en considération. Du fait du mouvement continu de l'eau et des particules solides qu'elle contient, telles que du sable, des pierres, etc. les épailleurs et en particulier leurs transporteurs sont soumis à des sollicitations mécaniques importantes. Un autre problème consiste dans le guidage des fers collecteurs qui, lorsqu'ils fonctionnent, ne doivent pas endommager ou complètement détruire les betteraves sucrières qui sont fragiles. On connatt un épailleur dans lequel le transporteur est constitué par une ceinture en caoutchouc armé circulant sur toute la largeur du dispositif. Les fers collecteurs sont fixés à cette bande de caoutchouc par des languettes de caoutchouc pivotantes. Mais une bande de caoutchouc extrêmement large de ce type est coûteuse en matériau et sensible à des perturbations quand il s'agit du cas en considération. Si l'on veut obtenir un guidage parfait de la bande, il faut en outre prévoir des galets de soutien particuliers dans les zones situées entre les roues de renvoi pour obtenir un mouvement bien régulier de la bande de caoutchouc (brevet allemand n0 23 47 425). L'invention a pour objet un épailleur qui, tout en garantissant un mouvement correct des fers collecteurs QU éléments analogues, soit particulièrement résistant aux sollicitations mécaniques susceptibles de survenir, et tout spécialement dans l'eau. Pour résoudre ce problème, le dispositif selon l'invention se caractérise en ce que le transporteur est constitué par deux bande s de traction lisses et circulant à une certaine distance l'une de l'autre, réalisées en matière élastique, en particulier en caoutchouc, pourvues de renforts noyés sous forme de cordons métalliques et grâce auxquelles sont reliés des supports de fers collecteurs disposés transversalement et destinés à porter une pluralité de fers collecteurs montés pivotants de façon élastique. Dans Itépailleur selon l'invention, le transporteur est donc constitué par deux bandes de traction relativement étroites et complètement lisses, circulant à une certaine distance l'une de l'autre, réalisées en caoutchouc pourvu d'un renfort approprié. Les bandes de traction de ce type ne nécessitent que l'utilisation d'une quantité limitée de matériau et garantissent un guidage parfait des fers collecteurs. L'usure due à des sollicitations mécaniques est faible. Selon une autre proposition de l'invention, les bandes de traction sont constituées par une section de longueur limitée reliée d'une manière particulière pour obtenir une bande de traction sans fin. Les supports des fers collecteurs sont reliés par leurs entré mités au moyen de vis ou organes analogues aux bandes de traction. Ce type de liaison est simple à réaliser et durable. Dans certaines circonstances et quand en particulier les épailleurs comprennent des transporteurs circulant autour de quatre points de changement de direction, il est prévu que les supports des fers collecteurs soient tous montés rotatifs par l'intermédiaire de paliers à glissement. Au cours d'un circuit, les supports des fers collecteurs décrivent un tour complet avec les fers collecteurs qui leurs sont rattachés. Les fers collecteurs, quant à eux, sont montés de manière à n'être soumis à aucune usure due à des mouvements relatifs. En outre, il est prévu un guidage forcé des fers collecteurs dans certaines zones, et en particulier lors de la plongée des fers collecteurs dans le fluide, c'est-à-dire dans le courant de lavage. En cet endroit, les fers collecteurs sont guidés à force par l'intermédiaire de saillies de guidage aménagées sur les fers de manière à garantir une plongée très en douceur et ne provoquant pas de dégâts aux betteraves suctières. Des exemples de réalisation de l'invention seront maintenant décrits plus en détail avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 représente, en vue latérale schématisée, un épailleur pourvu d'un transporteur passant sur trois points de changement de direction. La figure 2 représente, également en vue latérale schématisée, un épailleur dont le transporteur passe sur quatre points de changement de direction. La figure 3 représente une coupe à plus grande échelle prise dans la zone de changement de direction supérieure de l'épailleur de la figure 1. La figure 4 est une vue correspondante à la figure 3 pour l'épailleur de la figure 2. La figure 5 est une vue à plus grande échelle d'un détail de l'épailleur, à savoir une bande de traction à laquelle sont rattachés des supports de fers collecteurs. La figure 6 est une vue latérale du détail de la figure 5 et La figure 7 représente un détail de la bande de traction en coupe longitudinale à plus grande échelle. Les exemples de réalisation d'un épailleur représentés sur les figures 1 et 2 sont destinés à des installations de l'industrie de la betterave sucrière. Il s'agit de trier des fragments de nature fibreuse et en particulier des herbes, des feuilles, etc. entratnés par un courant de lavage passant dans un caniveau 10. Dans ce but, on utilise des fers collecteurs 11 associés aux épailleurs et que l'on fait se déplacer à contre-courant dans le caniveau 10. Les fers collecteurs 11 font partie d'un transporteur sans fin 12 (ou 13). Le transporteur 12 (ou 13) est constitué par deux bandes de traction sans fin 14 (et 15) circulant à une certaine distance l'une de l'autre. Ces bandes passent dans les zones de changement de direction sur des roues de renvoi 16, 17, 18 montées rotatives. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, il est prévu trois points de changement de direction pourvus chacun de deux roues de renvoi 16, 17 et 18. Ces roues sont disposées aux sommets d'un triangle sur un support 19 de forme appropriée. Les roues de renvoi inférieures 17 et 18 permettent d'obtenir une section horizontale 20 du transporteur 12, 13 ou des bandes de traction 14, 15 qui sont sensiblement horizontales ou parallèles au caniveau 10. A cette section fait suite, dans le sens du mouvement, une section 21 montant en oblique et ensuite une section 22 descendant verticalement. Les bandes de traction 14, 15 sont entratnées ici par un moteur 23 par l'intermédiaired'une roue à channe 24 et, dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 3, par un arbre commun 25. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, sont montés, respectivement, sur les quatre points de changement de direction, deux roues de renvoi 26, 27, 28 et 29. Les roues de renvoi supérieures 26 et 29 sont montées sur des sections d'arbre 30 ou des sections d'axe 31, comme on peut le voir sur la figure 4. Ici aussi, l'entratnement est obtenu par un moteur 32 et une roue à chatne 33. Les différents fers collecteurs 11 sont montés en rangées transversalement aux transporteurs 12 et 13 sur des supports 34, 35. Les supports 34 et 35 sont à leur tour reliés aux deux bandes de traction 14, 15. Les fers collecteurs 11 sont fixés sur les supports 34, 35 de manière qu'ils effectuent des mouvements pivotants à l'encontre d'une force de rappel élastique. Dans ce but, il est prévu comme organe de liaison entre les fers collecteurs 11 et les supports 34, 35, dont la forme en coupe transversale est ici angulaire, une plaque de liaison 36 en matière plastique ou matière analogue et déformable élastiquement. Cette plaque est vissée,d'une part sur une branche du support de fers collecteurs 34, 35 et, d'autre part sur une cornière 37 du fer collecteur 11; Les supports de fers collecteurs 34, 35 sont reliés à leurs extrémités à la bande de traction 14 et 15 respective par l'intermédiaire de plaques de fixation 38, 39.La fixation est effectuée ici au moyen de vis 40, 41 traversant directement les bandes de traction 14, 15. Les vis 40 ou 41 sont pourvues, comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 7, d'une tête plate mince et très large 42 qui est noyée dans la face interne des bandes de traction, 14, 15. Sur la face externe, les vis 40 ou 41 traversent les plaques de fixation 38, 39 sur lesquelles elles sont ancrées au moyen d'écrous à chapeau 43. Le côté interne des bandes de traction 14, 15 restent de ce fait complètement lisses. Les plaques de fixation 38, 39 sont en outre incurvées selon la courbure du renvoi des bandes de traction 14, 15. Les bandes de traction 14 ou 15 se présentent en coupe transversale sous une forme approximativement rectangulaire à surfaces totalement lisses. Des renforts sous forme de cordons métalliques 44 sont noyés en direction longitudinale à l'intérieur des bandes de traction 14, 15 réalisées en caoutchouc ou matière similaire. La liaison terminale des bandes de traction 14, 15 comprenant une section d'extrémité s'effectue d'une manière particulière (voir figure 7). Les extrémités des cordons métalliques 44 sont épissées et respectivement noyées dans un bloc d'ancrage 45, 46. Les blocs d'ancrage 45, 46 sont coulés autour des extrémités des cordons métalliques 44 et sont constitués en conséquence par un matériau approprié tel qu'un métal, une matière plastique ou matière analogue, susceptible d'être coulé. Les blocs d'ancrage 45, 46 sont de leur c8té, et pour des raisons d'étanchéité à l'eau, complètement enveloppés dans la matière constituant les bandes de traction 14, 15. Pour réaliser la liaison des extrémités ainsi préparées, on utilise une plaque de liaison faisant fonction également ici de plaque de fixation 39 pour un support de fer collecteur 34, 35 à raccorder. La fixation de cette plaque 39, dont la forme est légèrement plus large, est réalisée au moyen de vis 40 traversant directement la bande de traction 14, 15, ainsi que par d'autres vis 41 situées dans la zone des blocs d'ancrage 45, 46.Ces vis 41 sont également pourvues de têtes plates 47 et noyées dans les blocs d'ancrage 45, 46. Alors que les supports de fers collecteurs 34 destinés à un épailleur selon la figure 1 sont de préférence reliés sans pouvoir tourner de la manière décrite aux bandes de traction 14, 15, il est prévu un montage rotatif selon la figure 4 des extré- mités des supports des fers 35 quand il s'agit en particulier d'un épailleur selon la figure 2. Les extrémités des supports de fer 35 sont pourvues de tourillons 48 logés dans un palier à glissement 49. Ce palier de son côté est monté sur les plaques de fixation 38, 39 déjà décrites. Au cours d'un tour complet sur un épailleur selon la figure 2, les supports de fers effectuent une rotation complète. Parmi les roues de renvoi 16 ou 29 montées dans la zone du dispositif d'entrainement, seule une roue de renvoi est entraî- née. La roue de renvoi 16a (ou 29a) respectivement opposée et la bande de traction 14 passant dessus sont entrainées par les supports de fers 34, 35. Dans la forme de réalisation de la figure 3, la roue de renvoi 16 menée est clavetée sur l'arbre commun 25 alors que la roue de renvoi opposée 16a peut effectuer des rotations pour compenser les tolérances de mesure sur un palier à glissement 50 constitué sous forme d'un manchon en matière synthétique. Selon le mode de réalisation de la figure 4, la roue de renvoi 2Da est montée folle sur la section d'axe 31. Pour éviter au maximum un glissement des bandes de traction 142 15 sur les roues de renvoi, on prévoit une liaison positive temporaire par correspondance de forme. Des nez coudés 51 sont disposés sur les supports de fers 34, 35 ou sur les plaques de fixation 38, 39. Ces nez coopèrent avec des contre-nez 52 aménagés dans la zone des roues de renvoi menées 16 ou 29. Grâce à la coopération dtun nez 51 et d'un contre-nez 52 on obtient une liaison de forme permettant la transmission de l'entraînement. Le contre-nez 52 est constitué dans le cas présent sous la forme d'un cliquet pivotant sous l'action d'un ressort. L'exemple de réalisation de la figure 1 montre un guidage forcé particulier des fers 11. Ceux-ci sont pourvus de saillies de guidage 53 ou 54 en forme de nez. Les saillies de guidage 53, 54 sont disposées dans la zone du raccordement des fers 11 avec les supports de fers 34, 35. Les fers 11 ont dans ce but une forme de fourche dans cette zone. Les saillies de guidage les plus courtes 53 déterminent un guidage des fers Il au commencement du changement de direction sur la roue de renvoi 16. Les saillies de guidage 53 reçoivent dans ce but un appui sur un tambour de guidage 55 qui est concentrique aux roues de renvoi 16. On obtient ainsi un changement de direction commandé des fers 11 jusqu'au moment où ils viennent porter sur une traverse transversale 56. Du fait du choc des fers 11 sur cette traverse transversale 56, la modification de position encore subsistante des fers ll est éliminée. Dans la zone des roues de renvoi 17, c'est-à-dire à l'endroit de la pénétration dans l'eau du caniveau 10, est également monté, coaxial aux roues de renvoi 17, un tambour de guidage 37. Les saillies de guidage les plus longues 54 portent sur ce tambour, avec pour conséquence que les fers 11 plongent dans le courant de lavage en effectuant un mouvement de bascule en douceur. Sur le parcours situé entre les roues de renvoi supérieures 16 et les roues de renvoi inférieures 17, les extrémités des fers 11 passent dans une goulotte 58 disposée en oblique et destinée aux herbes, etc., de manière à éviter un rabattement "dur" des fers 11 lorsqu'vils ont quitté la traverse transversale 56. Les fers il sont guidés sans interruption, le long de la section 22, par la goulotte 58 et le tambour de guidage 57 qui fait suite dans le sens du mouvement jusqu'à ce qu'ils pénètrent dans l'eau du caniveau de lavage 10. Quand les fers Il quittent la zone de la goulotte 58, le guidage est-immédiatement repris par le tambour de guidage 57 lorsque la section de guidage 54 porte contre le dit tambour 57. Dans la zone des roues de renvoi 18, il n'y a aucun guidage particulier des fers il. Cependant, un dispositif spécial est prévu qui est constitué, dans l'exemple de réalisation représenté, par une pluralité de rouleaux 59 disposés côte à côte sur le mOrne axe. Les rouleaux 59 sont constitués ou aménagés à une certaine distance les uns des autres de manière que les fers 11 passant sur ces rouleaux 59 pivotent les uns vers les autres. Des betteraves ou fragments de betterave éventuellement coincés entre les fers 11 sont alors éjectés en cet endroit et retombent dans le caniveau de lavage 10. Dans la zone des roues de renvoi 17 est prévu un dispositif tendeur 60 destiné aux bandes de traction 14, 15. L'épailleur ainsi décrit peut être installé du fait de sa réalisation particulière également dans des caniveaux de lavage en sous-sol. REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant d'éliminer des éléments fibreux d'un récipient contenant un liquide, en particulier d'un épailleur de caniveau dans une installation de traitement de betteraves à sucre, comprenant des organes collecteurs et, en particulier des fers collecteurs, entraînés dans le liquide par un transporteur sans fin, les dits fers étant reliés pivotants au transporteur par des organes déformables élastiquement, caractérisé par le fait que le transporteur (12, 13) est constitué par des bandes de traction (14, 15) lisses et circulant à une certaine distance l'une de l'autre, réalisées en matière élastique et en particulier du caoutchouc, comprenant des cordons métalliques (44) de renfort noyés à l'intérieur, et auxquelles sont reliés des supports de fers collecteurs (34, 35) disposés transversalement et destinés à recevoir une pluralité de fers collecteurs (11) montés pivotants élastiquement. 2 - Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les fers collecteurs (11) sont reliés aux supports de fers (34, 35) par l'intermédiaire de plaques de liaison (36) élastiques et réalisées en matière synthétique ou analogue. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les supports de fers collecteurs (35) sont montés rotatifs par rapport au transporteur (12, 13) ou aux bandes de traction (14, 15). 4 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les supports de fers collecteurs (34, 35) sont reliés aux bandes de traction (14, 15) par l'intermédiaire de plaques de fixation (38, 39)~ 5 - Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les plaques de fixation (38w 39) sont fixées par des vis (40, 41) aux bandes de traction (14, 15). 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les bandes de traction (14, 15) sont constituées respectivement par une section de longueur limitée, les extrémités des cordons métalliques (44) ou éléments analogues étant reliées les unes aux autres aux extrémités des sections pour former des bandes de traction sans fin (14, 15). 7 - Dispositif selon la revendication 4 et l'une des autres revendications 1 à 6, dans lequel les plaques de fixation (38, 39) sont incurvées selon le rayon de renvoi des bandes de traction (14, 15). 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les fers collecteurs (11) sont introduits dans le fluide (caniveau 10) en étant guidés. 9 - Dispositif selon la revendication 8, dans lequel des plaques de guidage (53, 54) sont aménagées sur chaque fer collecteur (11) et portent sur un tambour de guidage (55, 57) monté de préférence sur un axe commun aux roues de renvoi (16, 17) disposées dans cette zone. 10 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel les fers (11) sont guidés, lors de leur mouvement descendant d'un point de changement de direction supérieur vers un point de changement inférieur, par leurs extrémités libres qui sont maintenues dans la position désirée, en particulier en passant dans une goulotte (58). 11 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel les fers (11) sortant du fluide (caniveau 10) sont mobiles, et en particulier pivotants, relativement l'un à autre pendant un court instant. 12 - Dispositif selon la revendication 11, dans lequel les fers (11), qui passent de la section horizontale (20) à une section ascendante, (21) passent dans la zone du changement de direction sur des butées ou des rouleaux (59) fixes, constitués ou aménagés à une certaine distance les uns des autres de manière que des fers voisins (11) puissent pivoter relativement l'un vers l'autre.