La présente invention concerne une installation de séparation à plusieurs étages perfectionnée qui utilise au moins un étage de séparation à membrane et un traitement préliminaire intégré du courant d'alimentation par flottation de mousse ou par formation de mousse pour éliminer les matières solides, les matières huileuses, les globules de matières grasses, etc...qui peuvent rapidement colmater les surfaces de membrane. Suivant un aspect plus spécifique, la présente invention a pour objet une combinaison d'étages de flottation de mousse et de séparation à membrane pour mettre en oeuvre un procédé perfectionné pour effectuer la séparation et la purification d'un courant d'alimentation, l'énergie du courant de fluide concentré provenant d'un étage de séparation à membrane à pression élevée étant utilisée pour entrainer et évacuer la mousse du sommet de l'étage de flottation de mousse. Les opérations de séparation au moyen d'une membrane qui sont typiquement effectuées dans les appareils actuels d'ultra-filtration et d'osmose inverse ne sont naturellement pas nouvelles pour la science ou pour l'industrie; cependant, ces opérations sont de plus en plus utilisées et prennent actuellement une importance économique croissante pour les séparations industrielles. Bien que les procédés à membrane ne nécessitent pas les dépenses d'énergie requises pour les opérations de vaporisation et de cristallisations, il est néanmoins nécessaire et désirable de réduire au minimum les coûts d'exploitation de tout procédé et, dans le domaine de la séparation par membrane, il est important d'avoir des taux d'écoulement élevés afin de permettre l'utilisation de surfaces relativement petites pour les membranes et d'obtenir ainsi des coûts d'appareillages résultants inférieurs. En outre, plus la période de temps pendant laquelle l'appareil de séparation à membrane peut continuer de fonctionner sans nécessiter de contre-balayage et de nettoyage est longue, plus l'opération résultante est efficace et peu onéreuse. En fait, il existe un grand nombre de procédés de séparation qui peuvent être mis en oeuvre dans les installations de séparation à membrane pour, par exemple, ltépuration des eaux polluées et des eaux saumatres, le traitement des eaux usées et des déchets biologiques industriels, la séparation du petit lait du fromage pour récu pérer des protéines et le lactose, la concentration de jus de fruit, la séparation de la liqueur de sulfite dans l'industrie de fabrication de la pâte à papier, etc...et dans un grand nombre de ces types de procédés, on peut utiliser avantageusement une étape de prétraitement constituée par une aération et une flottation de mousse pour contribuer à éliminer les matières solides et les matières non solubles du courant d'alimentation principal. Eu plus des avantages globaux généraux qui peuvent résulter de la combinaison d'un étage de flottation avec un ou plusieurs étages de séparation par membrane pour traiter une solution d'alimentation transportant des composants en suspension et/ou non dissous, l'un des buts de la présente invention est d'utiliser la pression d'un courant de fluide concentré quittant un appareil d'ultra-filtration ou d'osmose inverse pour effectuer une extraction de la mousse à partir du somme de la tour de flottation. Une telle extraction de la mousse peut supprimer la nécessité d'utiliser des moyens mécaniques classiques qui sont employés pour effectuer une opération d'enlèvement de la mousse et il en résulte qu'elle peut entraîner encore de nouvelles économies en énergie dans l'ensemble de l'installation. Les appareils d'ultra-filtration fonctionnent typiquement dans la plage de pressions comprise entre 2 bars et 7 bars tandis que les appareils d'osmose inverse peuvent facilement fonctionner à des pressions allant de quelques dizaines de bars jusqutà 70 bars environ. I1 en résulte que le courant de fluide concentré qui quitte un étage de séparation à membrane quelconque possède une grande quantité d'énergie qui peut avantageusement être utilisée dans une pompe d'évacuation à jet dont la zone basse pression est raccordée directement à la zone supérieure contenant la mousse d'un appareil de flottation de façon à aider à enlever la mousse et les matières entraînées qui sont engendrées dans un tel appareil. Suivant un mode de réalisation, la présente invention a pour objet un procédé de séparation par membrane pour le traitement d'un courant d'alimentation comportant une matière entrainée non soluble qui peut être au moins partiellement enlevée par un procédé de flottation de mousse, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à faire passer le courant d'alimentation dans un étage de séparation par flottation et à effectuer, dans cet étage, l'aération et l'élé- vation par formation de mousse d'au moins une partie de cette matière entraînée pour la séparer et éviter qu'elle passe dans un étage de séparation à membrane suivant, a' soutirer le courant d'alimentation liquide à partir d'un point situé au-dessous de la zone supérieure contenant la mousse de l'étage de flottation et à faire passer ce courant d'alimentation liquide dans un étage de séparation à membrane afin qu'il entre en contact avec une membrane à une pression élevée afin d'effectuer une séparation désirée du produit, & évacuer et recueillir le perméat désiré de l'étage de séparation à membrane, à évacuer, en outre, le courant de fluide concentré à pression élevée de ce dernier étage et à la faire passer par des moyens d'éjection d'un jet formant pompe dont la zone étranglée à basse pression est en libre communication avec la zone supérieure contenant la mousse de étage de flottation de telle sorte que la mousse et la matière aérée entraînée contenue dans cette mousse sont extraites de cet étage et évacuées avec le fluide concentré qui traverse les moyens d'éjection. Suivant un autre mode de réalisation, la présente invention a pour objet une installation continue de flottation par formation de mousse et de séparation par membrane destinée à traiter un courant d'alimentation comportant des composants non dissous et en suspension, qui comprend, en combinaison, une chambre de flottation formant récipient à liquide, des moyens d'admission pour charger un courant d'alimentation liquide dans cette chambre, des moyens d'admission de gaz pour introduire un courant de gaz d'aération dans le liquide qui est introduit dans la chambre de flottation pour provoquer la formation de mousse et l'élévation de la matière en suspension dans celle-ci; des moyens d'évacuation de la mousse à partir de la partie supérieure de la chambre et des moyens de soutirage du liquide à partir de la partie inférieure de la chambre, des moyens de transfert du liquide raccordant les moyens de soutirage du liquide à une partie de séparation à membrane, des moyens pour évacuer le perméat basse pression et des moyens pour permettre la sortie du courant de fluide concentré à pression élevée de la partie de séparation à membrane, des conduits raccordant les moyens de sortie du courant concentré à des moyens d'éjection à jet formant pompe et des moyens raccordant la zone d'aspiration des moyens d'éjection aux moyens d'évacuation de la mousse å la partie supérieure de la chambre de flottation, de telle sorte que l'énergie due à la pression élevée du courant de fluide concentré traversant les moyes déjection produit une aspiration et une évacuation assistée de la mousse et de la matière en suspension dans la mousse hors de la chambre de flottation. La présente invention ne doit pas être considérée comme limitée à un type quelconque de procédé de traitement ni à l'utilisation d' un type quelconque de dispositif ou d'appareil de séparation dans l'une quelconque des parties d'installation. Par exemple, divers types de tours d'aération appropriées pour effectuer la formation de mousse et effectuer la flottation de la matière suspendue peuvent être avantageusement utilisesscomme étage préliminaire de la présente installation.En fait, des étapes de séparation supplémentaires peuvent être réalisées en amont de la tour de flottation par formation de mousse, par exemple en utilisant une cuve de sédimentation, une séparation centrifuge ou centrifugation, une étape de floculation, une étape d'électrolyse, etc...Cependant, une caractéristique particulière de l'invention réside dans l'utilisation de la pression et de l'énergie restant dans le courant d'écoulement principal d'un appareil de séparation à membrane pour contribuer à évacuer la mousse hors de la tour de flottation.L'étape de séparation au moyen d' une membrane elle-même peut comporter 1remploi d'un appareil dtul- tra-filtration qui empêche le passage des molécules dont le poids moléculaire est de 100 ou davantage, un appareil de microfiltration qui peut permettre le passage des molécules de solvant mais empêche le passage des grosses molécules colloidales et des petites particules, ou elle peut comporter l'emploi d'un appareil d'osmose inverse qui permet seulement le passage de l'eau ou d'autres solvants à liaison par hydrogène mais empeche le passage des sels et des petites molécules.La pression utilisée pour le courant d'alimentation et la pression résultante du courant de fluide concentré sortant de l'appareil de séparation à membrane dépendent naturellement du type de séparation qui est entrepris, les appareils d'osmose inverse utilisant des pressions, supérieures à la pression atmosphérique, bien plus élevées que les appareils d'ultrafiltration, comme précédemment noté. L'installation de traitement combinée peut, par exemple, être utilisée dans le domaine du traitement du petit lait dans lequel les matières solides constituées par du fromage et par des globules de matières grasses peuvent facilement être aérées et enlevées d'un courant d'alimentation principal dans une tour de formation de mousse. L'élimination des matières solides en suspension permet d'objet nir des taux d'écoulement plus élevés dans l'unité de séparation à membrane et permet également d'obtenir des périodes de fonctionnement plus longues entre les opérations de contre-balayage et de nettoyage des surfaces de membrane. En outre, une tour de formation de mousse peut être avantageuse pour réduire la concentration en protéines du courant d'alimentation introduit dans un appareil d'ultrafiltration afin de réduire la polarisation de concentration.La quantité de protéines qui est entraînée dans un dispositif éjecteur avec la mousse provenant de la tour de flottation peut être ajoutée aux protéines restant dans le courant de fluide concentré provenant de l'appareil d'ultrafiltration et permettre l'obtention d'une concentration plus élevée en protéines avec un appareil d'ultrafiltration de plus petites dimensions. Une tour de flottation par formation de mousse peut être également avantageusement utilisée dans le domaine du traitement des liqueurs à base de sulfite dans l'industrie de la pâte à papier, domaine dans lequel il peut être désirable de traiter un courant d'alimentation en amont de l'appareil d'osmose inverse afin d'empê cher que les fibres et les matières suspendues du type pulpe soient entraÎnées dans l'appareil de séparation à membrane et contre les surfaces de membrane.En d'autres termes, la matière suspendue est enlevée du courant contenant le sulfite en amont de l'appareil de séparation à membrane, puis une partie au moins du courant de fluide concentré résultant est alors utilisée pour contribuer à provoquer l'évacuation de la mousse hors de la tour de flottation en faisant passer cette partie ou la totalité du courant de fluide concentré par une pompe d'évacuation par éjection et en ayant en outre le côté aspiration de cette pompe raccordé à la zone contenant la mousse de la tour de flottation.Dans d'autres installations à plusieurs étages, des fibres ou autres matières en suspension peuvent être enlevées d'un courant de liquide par flottation de mousse, ou de l'huile et de la graisse contenues dans des courants d'eau contaminée peuvent être flottées à la surface au moyen d'une aération et d'une formation de mousse afin d'être ensuite enlevées par des moyens d'éjection de sorte que le courant de liquide restant contenant de l'eau peut être avantageusement et efficacement traité dans un étage de séparation à membrane pour effectuer une séparation ou purification désirée du courant d'alimentation. Typiquement, de l'air est comprimé et utilisé pour être introduit dans la partie intermédiaire ou inférieure de la tour de formation de mousse afin d'effectuer l'aération du liquide qu'elle contient et la suspension et l'élévation désirées des matières entraînées pour qu'elles soient extraites avec la mousse résultante.Cependant, du gaz carbonique sous pression, de l'azote ou autre milieu gazeux non nuisible peut être avantageusement utilisé dans une opération de traitement particulière, à la place de l'air, pour effectuer la formation désirée de mousse dans l'étage de flottation D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard du dessin annexé sur lequel - la Fig. 1 est une vue schématique d'une installation combinée comportant une tour de flottation par formation de mousse intégrée un appareil de séparation à membrane et des moyens d'éjection pour évacuer la mousse hors de la tour de flottation;; - la Fig. 2 représente un autre schéma d'une installation de traitement à plusieurs étages dans laquelle une tour de flottation par formation de mousse est utilisée en amont d'un appareil d'ultrafiltration et d'un appareil d'osmose inverse pou le traitement du petit lait du fromage. Sur la Fig. 1 à'laquelle on se référera maintenant en particulier, on a représenté le passage d'un courant d'alimentation contenant de l'eau qui initialement entraîne des matières suspendues, non dissoutes qui pourraient conduire à un encrassement rapide des surfaces de membrane par obstruction des pores par les matières solides ou graisseuses. Ainsi, le courant d'alimentation a été représenté comme passant, à partir d'un conduit 1, dans des moyens séparateurs centrifuges initiaux 2, puis passant par une canalisation 3 dans une tour de flottation 4.Les matières solides lourdes peuvent être continuellement évacuées de la partie inférieure du séparateur centrifuge 2 par l'intermédiaire de la canalisation 5 qui est munie d'une vanne 6 et, lorsqu'on le désire, un agent floculant ou autre matière d'addition peut être ajouté au courant d'alimentation par l'intermédiaire d'une canalisation 7 munie d'une vanne de commande 8. La tour de flottation 4, comme représenté sur le dessin, comporte des moyens 9 de distribution d'air ou autre gaz d'aération à l'intérieur de sa partie inférieure de telle-sorte que des bulles de gaz peuvent s'élever sur toute la hauteur de la tour pour provoquer la formation de mousse et l'entrainement et l'élévation des composants en suspension dans le courant d'alimentation.Par exemple, les matières huileuses ou grasses qui ne sont pas dissoutes dans le courant d'alimentation ainsi que les matières solides en suspension peuvent être élevées et entraÎnées au sommet de la tour de flottation oU une couche de mousse est formée qui retient et piège les composants élevés. Dans le présent mode de réalisation, une partie du courant d' alimentation liquide est soutirée de l'extrémité inférieure de la tour 4 par une canalisation 10 qui est munie d'une vanne 11, puis refoulée par une pompe 12 et une conduite 13 dans une cuve sous pression 14.On a indiqué que de l'air comprimé était introduit dans la cuve 14 par une canalisation 15 et un robinet 16 de telle sorte que l'air et le liquide sous pression peuvent être refoulés par la canalisation 17 et la vanne de commande 18 dans les moyens distributeurs 9 pour effectuer l'aération désirée du liquide contenu dans la tour 4. Le courant d'alimentation non aéré contenu dans la partie inférieure de la tour 4 est également soutiré de la partie inférieure de la tour 4 par une canalisation 19 munie d'une vanne de commande 20 et envoyé à un compresseur 21 qui introduit le courant sous pression résultant, par la canalisation 22, dans l'appareil de séparation a' membrane 23. Ce dernier est représenté schématiquement et peut être constitué par l'un quelconque des divers types classiques d'appareils de séparation à membrane, c'est-à-dire un appareil à plaques et cadres, un appareil tubulaire, un appareil à enroulement en spirale, un appareil à fibres creuses etc.. Le type particulier de membrane d'un type particulier quelconque d'appareil peut également dépendre du type de courant d'alimentation qui est traité dans l'installation. Conformément à la présente invention, le courant de perméat, c'est-à-dire le courant ayant traversé la membrane, est représenté comme étant évacué par la canalisation 24, tandis que le courant de fluide concentré sous pression est évacué par une canalisation 25 et une vanne 26 pour être envoyé, au moins en partie, dans une pompe 27 à éjection évacué par une canalisation 28. Si désiré, une partie du courant de liquide concentré peut être évacuée par une canalisation 29 munie d'une vanne 30. Les moyens ou pompe d'éjection 27 ont leur étranglement ou zone basse pression raccordé par un conduit 31 à la partie supérieure contenant la mousse de la tour de telle sorte que l'enlèvement de la mousse est assuré grâce à la dépression produite parkas moyens d'éjection 27.La mousse et la matière entraÎnée dans la mousse sont naturellement mélangées au courant de fluide concentré qui est pompé et éjecté vers l'extérieur par la canalisation d'évacuation 28. Aux fins de la commande de pression, on a représenté une canalisation de shuntage 32 munie d'une vanne de régulation de pression 33 qui est raccordée entre la canalisation de fluide concentré 25 et la canalisation d'évacuation 28. On doit insister à nouveau sur le fait que le présent schéma n'est pas complet en ce qui concerne les canalisations de drainage, les canalisations d'admission pour des matières d'addition, les canalisations de recyclage, etc...Par exemple, du chlore ou autre produit de nettoyage peut être introduit dans l'appareil de séparation à membrane au cours des périodes de contre-balayage et de nettoyage, par la canalisation 34 et la vanne 35, dans la canalisation d'entrée du compresseur 19 ou à un autre emplacement approprié. En outre, des moyens peuvent être prévus pour recycler au moins une partie du courant de fluide concentré de la canalisation 29 ou de la canalisation 28 en retour dans la tour de flottation ou dans l'appareil de séparation à membrane 23.On doit noter, en outre, que, comme déjà indiqué brièvement, des étages de séparation de prétraitement supplémentaires peuvent être utilisés pour le courant d'alimentation, en amont du séparateur 2 ou, alternativement, des étages supplémentaires de séparation à membrane peuvent être prévus en aval de l'appareil 23, soit pour le courant de perméat, soit pour le courant de fluide concentré. Sur la Fig. 2 à laquelle on se référera maintenant, on arepré- senté une installation de traitement à plusieurs étages, telle qu' une installation utilisée pour le traitement du petit lait de fromage suivant laquelle un courant d'alimentation est introduit par une canalisation 36 et une vanne 40 dans une tour de flottation par formation de mousse 41 qui reçoit également de l'air ou autre milieu gazeux par une canalisation 42, un robinet 43 et des moyens distri buteurs 44. Les bulles et mousses résultantes sont entraÎnées au sommet de la tour 41 pour être transférées par une canalisation 45 tandis que le courant de petit lait non aéré résultant, dont les composants de matières grasses et de fromage ainsi que certaines matières à base de protéines ont été éliminés, est évacué par la canalisation 46 et la vanne 47 afin d'être introduit dans un compresseur 48.Ce dernier refoule le liquide par une canalisation 49 dans un appareil d'ultrafiltration r eprésenté schématiquement et désigné par la référence 50, qui est tel qu'un courant contenant de l'eau, du lactose et de l'acide lactique peut être évacué en tant que perméat par la canalisation 51, tandis qu'un courant de fluide concentré contenant des protéines est évacué par la canalisation 52 qui est munie d'une vanne de commande 53. Une partie de ce courant contenant des protéines peut être évacuée par une canalisation 54 et une vanne 55 tandis que, conformément à la présente invention, au moins une partie est envoyée dans des moyens ou pompe 56 d'éjection du type à venturi afin d'être envoyée par une canalisation 57 dans un récipient 58.L'étranglement ou zone à dépression de la pompe 56 est directement raccordé par la canalisation de transfert 45 à la zone contenant la mousse qui se trouve à la partie supérieure de la tour de flottation 41, de telle sorte que l'enlèvement de la mousse hors de la tour est facilité par les moyens formant pompe à jet. La mousse et les particules en suspension provenant du courant d'alimentation en petit lait sont naturellement combinées et mélangées avec le courant contenant des protéines qui est introduit dans le récipient 58. La matière recueillie dans ce récipient peut être évacuée par une canalisation 59 et une vanne 60 pour être soumise à une évaporation et à un séchage et/ou pour être recyclé au moins en partie dans la présente installation. Conformément au procédé utilisé de préférence pour traiter un petit lait de fromage, le perméat, qui est évacué par la canalisation 51, est introduit dans un récipient récepteur 61 et au moins une partie de ce perméat est évacuée par une canalisation 62 et une vanne 63 afin d'être introduite dans un compresseur 64 et une canalisation de charge 65 pour être envoyée dans un appareil d'osmose inverse 66. Si désiré, une partie du courant contenant du lactose peut être soutirée du récipient 61 par une canalisation 67 et une vanne 68. Dans l'appareil d'osmose inverse, un courant de fluide concentré contenant du lactose est prélevé par une canalisation 69 et une vanne 70 tandis qu'un courant de perméat contenant de l'eau est évacué par une canalisation 71.Ce dernier courant peut être sow mis à un nouveau traitement ou envoyé à l'égout sous forme d'un courant non polluant relativement clair. Le courant contenant du lactose, évacué par la canalisation 69, peut être soumis à un traitement d'évaporation et de séchage ou être soumis à un autre traitement supplémentaire. Dans le mode de traitement représenté schématiquement sur la Fig.2, de l'air ou autre fluide d'aération approprié est utilisé pour effectuer la formation de mousse désirée dans la tour de flottation 41, une quantité d' air et une pression suffisante étant utilisées pour provoquer l'élévation et la suspension désirées du fromage et des globules de matières grasses entraÎnés afin d'assurer une élimination importante de ces composants du courant d'alimentation envoyé dans l'appareil d'ultrafiltration.Comme précédemment noté, l'appareil de séparation à membrane, du type appareil d'ultrafiltration ou appareil d'osmose inverse, peut être l'un quelconque des appareils classiques du type à tubes supports de membrane, du type constitué par une construction à plaques et cadres, etc...; cependant, tous ces divers types d'appareils fonctionnent d'une manière améliorée grâce à l'élimination des matières d'encrassement des membranes, telles que les matières particulaires solides et les matières grasses ou graisseuses.Typiquement, l'appareil dlultrafil- tration pour traiter un petit lait de fromage fonctionne dans la plage de pressions comprises entre 2 bars et 17,25 bars tandis que le courant contenant du lactose qui est introduit dans l'appareil d'osmose inverse 66 a une pression fortement supérieure, de 20,7 bars ou davantage Quoi qu'il en soit, il est évident que le courant de fluide concentré qui quitte l'appareil d'ultrafiltration 50 par la canalisation 52 a une énergie haute pression disponible pour son introduction dans les moyens formant pompe à jet 56 pour effectuer l'enlèvement de la mousse du sommet de la tour 41 d'une manière continue accélérée.Le dispositif d'extraction par la pompe à jet est naturellement avantageux du fait qu'il supprime la nécessité d'utiliser les moyens mécaniques normalement employés pour effectuer l'en- lèvement de la mousse du sommet d'une tour de flottation. I1 en résulte que le présent procédé à étages multiples pour le traitement d'un courant d'alimentation, tel que du petit lait de fromage, dans lequel se trouve une quantité importante de matières solides et/ou de matières grasses peut être mis en oeuvre d'une manière efficace, entraÎnant une économie d'énergie. La Fig.2 est naturellement schématique en ce sens que diverses canalisations de drainage, diverses canalisations de vidange, divers orifices d'admission d'additifs, divers moyens de chauffage et/ou de refroidissement et analogues n'ont pas été représentés sur le dessin. En outre, lorsque ceci apparaÎt désirable aux spécialistes d'une opération de traitement par ticulier, il peut être à l'évidence utile d'incorporer divers étages de recyclage dans l'installation pour réaliser des concentrations plus fortes et accroître le rendement du traitement REVENDICATIONS 1. Procédé de séparation par une membrane pour le traitement d'un courant d'alimentation comportant une matière entrainée non soluble qui peut être au moins partiellement enlevée par un procédé de flottation de mousse, dans lequel on fait passer le courant d'alimentation dans un étage de séparation par flottation et on effectue, dans cet étage, 1' aération et l'élévation par formation de mousse d'au moins une partie de cette matière entraÎnée pour la séparer et éviter qu'elle passe dans un étage de séparation a membrane suivant on soutire le courant d'alimentation liquide a partir d'un point situé au-dessous de la zone supérieure contenant la mousse de l'étage par flottation et on fait passer ce courant d'alimentation liquide dans un étage de séparation a membrane afin qu'il entre en contact avec une membrane à une pression élevée afin d'effectuer une séparaton.désirée du produit, on évacue et on recueille le perméat désiré de l'étage de séparation à membrane, et on évacue le courant de fluide con centré, caractérisé en ce qu'on évacue le courant de fluide concentré à pression élevée de l'étage de séparation â membrane et on fait passer au moins une partie de celui-ci par des moyens d'éjection à jet formant pompe dont la zone étranglée à basse pression est en libre communication avec la zone supérieure contenant la mousse de l'étage de flottation, de telle sorte que la mousse et la matière aérée entraînez contenue dans cette mousse sont extraites de cet étage et évacuées avec le fluide concentré qui traverse les moyens d'éjection. 2. Procédé selon la revendication -1, caractérisé en ce qu'au moins une partie du courant de fluide concentré provenant de l'étage de séparation a membrane est recyclée dans l'installation å l'entrée de l'étage de séparation à membrane. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une partie du perméat provenant de l'étage de séparation à membrane est introduite dans un étage de séparation à membrane du type effectuant,comme connu en soi, une osmose inverse en vue d'un nouveau fractionnement. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étage de séparation a mezane est du type à ultrafiltration qui fonctionne à une pression supérieure à la pression atmosphérique, dans la plage de pressions comprise entre 2 et 7 bars, en ce que le perméat provenant de cet étage est ensuite mis sous pression à une pression de l'ordre de 20,7 bars et introduit dans un appreil de séparation à membrane du type, comme connu en soi, à osmose inverse, pour une nouvelle séparation. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le courant d'alimentation est consitué par une matière de petit lait contenant du fromage et des globules de matières grasses en suspension de telle sorte que les matières entraînées peuvent être essentiellement constituées par un courant contenant des protéines et que le perméat envoyé dans l'étage osmose inverse est un courant contenant du lactose et de l'acide lactique de façon à former un courant de fluide concentré de ces dernières matières. 6. Installation continue de flottation par formation de mousse et de séparation par membrane pour le traitement d'un courant d'alimentation comportant des composants non dissous et en suspension, cette installation comprenant en combinaison, une chambre de flottation formant récipient à liquide et destinée à la formation de mousse, des moyens d'admission pour charger un courant d'alimentation liquide dans cette chambre, des moyens d'admission de gaz pour introduire un courant de gaz d'aération dans le liquide qui est introduit dans la chambre de flottation pour provoquer la formation de mousse et l'élévation de la matière en suspension dans celle-ci, des moyensd'évacuation de la mousse à partir de la partie supérieure de la chambre et des moyens de soutirage du liquide à partir de la partie inférieure de la chambre, des moyens de transfert du liquide raccordant les moyens de soutirage du liquide à une partie de séparation à membrane, des moyens pour évacuer le perméat basse pression et des moyens pour permettre la sortie du courant de fluide concentré à pression élevée de la partie de séparation à membrane, carac terse en ce que les moyens de sortie du courant de fluide concentré sont des moyens de sortie à pression élevée et en ce que l'installation comporte un circuit raccordant les moyens de sortie du courant concentré à des moyens d'éjection à jet formant pompe, et un circuit raccordant la zone d'aspiration de ces derniers moyens aux moyens d'évacuation de la mousse à la partie supérieure de la chambre de flottation, de telle sorte que l' énergie due la pression élevée du courant de fluide concentré traversant les moyens d'éjection produit une aspiration et une évacuation assistée de la mousse et de la matière en suspension dans la mousse hors de la chambre de flottation. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en e que les moyens d'évacuation du perméat basse pression de la partie de séparation à membrane sont raccordés à au moins une partie supplémentaire de séparation a membrane de telle sorte qu'une nouvelle séparation du courant d'alimentation est effectuée pour produire un courant de fluide concentré plus concentré et un courant de perméat plus purifié.