La présente invention se rapporte à la fabrication de patrons pour la reproduction par courants haute fréquence. Dans la technologie de fabrication de chaussures, la réalisation des dessus de chaussures, notamment des dessus formés de plusieurs parties et décorés par des perforations et des pitres constitue une phase technologique demandant beaucoup de travail. L'utilisation, dans la fabrication de chaussures, de diverses matières plastiques à base de chlorure de polyvinyle a permis de réduire la durée de cette phase technologique par l'emploi d'un patton pour la reproduction par courants haute fréquence, patron qui convient au traitement de feuilles thermoplastiques à une seule couche ou compactes, à base de chlorure de polyvinyle, avec ou sans support. Le procédé connu, tel qu'il est décrit dans la feuille d'informations techniques de la Société Sandt (Pirmasens, RFÂ) dans l'article "Herstellung von Schuhoberbauen, Lederzierelementen usw. mit, aus Silikonkautschuk herstellten Matrizen, mit hochfrequentem Verfahren de Morgenthaler - Buller, est caractérisé par le fait que le mattre-patron pour la partie de dessus devant entre fabriquée en série est collé à la surface de fond de la cavité de l'outil de moulage, que la cavité de l'outil et le ma#tre-patron sont enduits d'un agent de séparation, que la capité de l'outil est remplie avec un mélange de caoutchouc de silicones et de catalyseur de réticulation, que l'outil est ensuite fermé et que le polymère est réticulé. Après la réticulation effee*uée à la température ambiante, le patron terminé est retiré de l'outil. Te gabarit est placé contre une couche de matière plastique disposée entre les électrodes de la presse de soudage à haute fréquence et sous l'action du courant haute fréquence ainsi que de la pression, on produit une pièce ayant la même forme et le même état de surface que le patron. Les inconvénients du procédé connu sont les suivants : en raison de l'excellent pouvoir isolant (la conductivité s'élève à 10 14 ohm 1 cl 1) du caoutchouc de silicones, la résistance du patron est élevée, ce patron est donc coûteux, il faut utiliser un générateur haute fréquence de puissance élevée (en dm2 de surface de travail/kW de la puissance du gé nérateur) et la durée de pressage est également longue. La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Par conséquent, l'invention vise la mise au point d'un procédé servant à la fabrication de patrons, qui ne soit pas plus motteux que le procédé connu, qui permette de fabriquer le patron avec le même outil de moulage et de l'u tiliser avec le même générateur haute fréquence, mais qui permette de traiter une plus grande surface en l'espace d'un temps plus court. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fatt qu'on ajoute au polymère non réticulé une charge conduisant de façon appropriée le courant électrique pour rendre ainsi le patron électriquement conducteurw qu'on réalise un bord en matière isolante sur le patron, le long du pourtour du mattre-patron et qu'on relie ce bord par réticulation au patron. En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-après plus en détail le procédé conforme à l'invention; sur ce dessin la figure 1 est une coupe de l'outil de moulage pendant la réticulation du patron la figure 2 est une coupe du patron disposé entre les électrodes du générateur haute fréquence, pendant le processus de pressage. Suivant le procédé conforme à 1' inven- tion, on dispose le mattre-patron 4 sur la surface de fond de la cavité de l'outil 1. On enduit la cavité de l'outil 1 et le-mattre-patron 4 d'un agent de séparation, par exemple de vaseline. On découpe le bord 5 en une matière isolante, par exemple en presspahn ou en stratifié à base de tissu, d'une épaisseur de 0,75 à 1 mm, de manière que son contour extérieur coïncide avec le contour de la surface de fond de l'outil 1, son contour intérieur avec le contour du mattre-patron 4. On place ensuite le bord 5 dans l'outil 1.On remplit la cavité de l'outil 1 avec la matière pour former le patron 3, à savoir avec un polymère non réticulé contenant divers additifs, par exemple des retardateurs de vieillissement, des accélérateurs, etc, par exemple avec de la résine synthétique, du caoutchouc butyle, du polyisobutylène, du polyisoprène, du caoutchouc de silicones, du butadiène acrylonitrile, etc., auquel ont été ajoutés le catalyseur de réticulation et une matière de 'charge conduisant le courant électrique, par exemple du noir d'acétylène, du graphite, de la poudre d'aluminium, de cuivre, de nickel, de cadmium, etcs, dont la grosseur des grains doit s'élever au maximum à 0,2 mm. En tant que chrges, on ne peut utiliser que des substances dont la conductibilité électrique est de l'ordre de 102 à 107 ohm 1 cm 1 .La conductibilité du patron doit être établie à une valeur de 10 5 à 10 ohm~ cm-1 . A ce sujet, il convient de choisir la nature et la proportion de charges en fonction de la nature du polymère de base. On ferme ensuite l'outil (matrice) 1 par un couvercle (poinçon) 2 et on effectue la réticulation. Après ouverture de l'outil, on peut retirer le patron 3 terminé, le bord 5 ayant été collé simultanément lors de la réticulation. On procède ensuite à la reproduction à l'aide du patron pourvu du bord 5, cela sur une pièce 6 en cuir synthétique pourvue d'une couche de parement en chlorure de polyvinyle et disposée entre les électrodes 7 d'un généra teur haute fréquence. On va donner ci-après un exemple de la composition et des conditions de fabrication du patron obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à 11 invention. On mélange 100 parties en poids de butadiène acrylonitrile et 100 parties en poids de polyisobutylène en tant que caoutchouc synthétique, 150 parties en poids de noir d'acétoylène en tant que charge, 6 parties en poids de soufre en tant qu'additif de réticulation, 6 parties en poids de 2-mercaptobenzothiazole et 4 parties en poids d'acide salicylique en tant qu'accélérateur et retardateur de vieillissement, et on homogénéise le mélange. L'importance de l'homogbnéi- sation réside en ce fait que la conductibilité du patron terminé dépend considérablement de l'homogénéité du mélange. On introduit ce mélange de la manière décrite dans l'outil et on effectue la réticulation par une vulcanisation à une température de 11000 sous une pression de 15 kg/cm2 . La durée de vulcanisation s'élève à 6 minutes. La conductibilité du patron ainsi obtenu J'élève, d'après les mesures effectuées, en fonction de l'homogénéité, à environ 10-4 ohm 1 cml, Les propriétés avantageuses les plus in- portantes des patrons obtenus par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention sont les suiv#antes : par l'utilisation du patron électriquement conducteur, on peut augmenter de trois à quatre fois la surface susceptible d'entre traitée à l'aide du même générateur haute fréquence, tandis que la durée de fabrication se trouve réduite de 20 à 25 % ; en outre, pour la m & e capacité de fabrication, la puissance nécessaire du générateur se trouve réduite à 1/3 ou à 1/4 de la puissance nécessaire jusqu'à présent ; par ailleurs, les propriétés mécaniques du patron sont beaucoup plus avantageuses que celles des patrons usuels réalisés en caoutchouc de silicones, c'est-à-dire que le nombre des pièces susceptibles d'être fabriquées à l'aide d'un même patron se trouve considérablement accru. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication de patrons pour la reproduction par courant haute fréquence, suivant lequel on place un mattre-patron contre la surface de fond de la cavité d'un outil de moulage, on enduit sa surface d'un agent de séparation, on remplit la cavité de l'outil avec un polymère réticulable, on ferme ensuite l'outil et on fait réticuler le polymère, caractérisé par le fait qu'on ajoute au polymère non réticulé une matière de charge conduisant de façon appropriée le courant électrique et qu'on rend ainsi le patron électriquement conducteur. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on dispose sur le patron, le long du pourtour du mattre-patron, un bord en matière isolante, et qu'on relie ce bord par réticulation au patron.