Dans un brevet antérieur du demandeur, il est décrit entre autre, un moyen dtobtenir une ligne circulaire de moindre épaisseur, à faiblesse contrelée, qui permet l'arrachage par simple torsion manuelle, de la partie supérieure dtun goulot de flacon ou de bouteille en matière plastique, Il consiste à matricer à cet endroit, la paroi dgune portion de nappe tubulaire extrudée, emprisonnée entre un mandrin de soufflage, et une arque circulaire et saillante aménagée sur les parois des coquilles dtun moule, dans la phase précèdent ltexpansion de la nappe tubulaire, par soufflage d'un fluide sous pression. Cependant, dans le cas d'une fabrlcation d'un corps creux par extrusion-soufflage en utilisant une aiguille creuse au lieu dtun mandrin, il ntest pas possible d'effectuer le matriçage du goulot, celui-ci comme le reste du corps creux s'obtint par soufflage.De ce fait, on ne peut créer une ligne de moindre épaisseur à faiblesse contrtlde pendant la fabrication meme de ce dit corps creux; mtme s'il se trouve aménagées sur les parois des coquilles du moule des arêtes similaires on obtiendra une simple déformation qui épousera le relief de la partie saillante de ltaretes la pression du fluide étant uni formément répartie, et celle-ci est insuffisante, dans le cas dtune trop grande pression exercée, la tubulure expansée éclaterait sans pour autant donner la certitude de lleffet escompté. La présente invention a pour but de remédier à cet état de chose, et de créer, au besoin sans matriçage, une ou plusieurs lignes ou points de moindre épaisseur à faiblesse contrtlée de formes circulaires ou non circulaires, sur la paroi dtun corps creux en matière plastique, Pour comprendre ce qui va suivre, il est bon de se rappeler les trois dernières phases de fabrication dtun corps creux par extrusion-soufflage au moyen dtun mandrin ou dlune aiguille creuse de soufflage: a)- dès la fermeture complète du moule, amorce de ltexpansion de la nappe tubulaire, sous la pression du fluide introduit. b)- Terminaison; de liexpansion avec la conformation, et début du refroidissement des parois au contact de celles du moule; ce refroidissement en fait, s'amorçant au moment de ltintroduction du fluide. c)- Temps de décompression et continuation du refroidissement, avec ensuite ltouterture du Ioule, libérant un corps creux plus ou moins bien refroidi; simultanément à l'ouverture du ioule ou précédent de très peu celle-ci, retrait du mandrin ou de l'aiguille creuse de soufflage. Selon la présente invention, il est créé à un endroit quelconque des parois des cavités des coquilles d'un ioule, et de préférence aux endroits correspondants au goulot du futurs corps creux, une ou plusieurs zones de chaleur suffisante. Cette ou ces zones pourront avoir l'aspect, par exemple, d'une ligne de chaleur provoquée par une source électrique du type par exemple de haute fréquence, et cette ligne pourra titre constituée par un élément métallique comprenant une arête saillante, convenablement isolé de la masse des coquilles du moule. On pourra provoquer ltimpulsion de chaleur à l'un des moments des phases a) b) ou c) indiquées plus haut, et régler par des moyens classiques, l'intensité et la durée de liimpulsion de chaleur. Si Irarete saillante est portée à température suffisante au moment des phases a) ou b), la paroi en expansion, au contact de cette zone, ne se refroidira pas suffisamment, et la pression du fluide utilisé sera suffisante pour faire fluer, de part et d'autre de llaretes une plus grande épaisseur de matière, ce qui rendra d1autant cette zone moins épaisse et à faiblesse con trôlde. Si llon opte pour la phase e), et dans la période de l'amorce de la décompression, ltarete saillante portée à tempéra- ture suffisante et pendant une durée pré-déterminée - conte d1ail- leurs pour les phases a) ou b)~ entamera sur une certaine épais seul, la paroi expansée, et le même résultat sera obtenu de créer une zone de moindre épaisseur à faiblesse contrtlée. L'exemple et les figures explicatives qui vont suivre, à ltappui de la présente invention, ne sont pas limitatifs et peuvent faire l'objet de nombreuses variantes et applications; le principe présentement revendiqué, et les moyens de le mettre en application, ouvre le champs à d'autres applications, dans le domaine des fabrications en matière plastique ou autres, utilisant ou ntutilisant pas un mandrin ou une aiguille creuse; ltensemble étant revendiqué et ne sortant pas du cadre de la présente invention. La Figure 1 représente, vue en élévation et de face, la coquille 1 d'un moule à deux coquilles, avec sa face frontale 2 dans laquelle est aménagée une cavité correspondant, pour sa grande partie, à la moitiée d'un corps creux et dont les limites du corps 3 et les limites du goulot 4 se terminent en 5.Une plaque isolante 6 pouvant titre une certaine porcelaine ou autre, renoue solidaire de la masse de la coquille 1 part de la face frontale 2 en épousant la forme semi-circulaire du goulot 4; sur cette plaque isolante 6 est fixée une pièce métallique dont 11a- rdte saillante 79 comme la plaque isolante 6 épouse la forme semi-circulaire du goulot 4o En prolongement de la limite supérieure de la coquille 1, à partir de la limite 5 de la cavité correspondant à un demi-corps creux, se trouve une cavité 8 80 - lidaire de la grande cavité, avec une dépression latérale, mais non figurée, pour former avec sa vis à vis de l'autre coquille, une fois le moule refermé sur une nappe tubulaire extrudée, un conduit permettant le coulissement latéral d'une aiguille creuse de soufflage qui, après percement de la paroi de la nappe tubulaire contigue à ce conduit, insufflera un fluide sous pression pour conformer le corps creux par expansion sur les parois des coquilles. La Figure 2 est une vue latérale dtune coupe de la coquille 1, selon le plan de coupe vertical Il - II, de la Figure 1, avec sa face frontale 2 la cavité correspondant pour sa grande partie, à la moitié d'un corps creux dont les limites du corps 3 et les limites du goulot 4 se terminent en 50 La plaque isolante 6 rendue solidaire de la coquille 1 sur laquelle est fixée une pièce métallique 7' avec son arete saillante 7; à travers la coquille 1 et la plaque isolante 6, passent des condueteurs électriques 9 et 9' sous gaine isolante, qui aboutissent à la piè- ce métallique 7'.Au dessus de la limite 5 de la cavité principale, et en saillie sur la partie supérieure de la coquille 1, se trouve la cavité 8 La Figure 3 représente vue de plan, une-coupe transversale selon la ligne de coupe III - III: de la Figure 1. Dans la masse de la coquille 1 et en arrière de sa face frontale 2, sont aménagées des dépressions 11 permettait le passage vis six pans 12 qui rendent solidaire ltune de Irautre, une masse métallique 10 avec la plaque isolante 6 déjà rendue solidaire de la masse métallique 7' avec son ar8te saillante 7 ;; ltensemble étant rendu solidaire par dés moyens identiques mais non figurés, de la masse de la coquille 1 et à travers desquelles sont aménagés des passages pour les conducteurs électriques sous gaines isolantes jusqutà la masse métallique 7'. La Figure 4 est un grossissement dlune coupe/latéralement et dans les limites cerclées en pointillés de la Figure 1 et selon le plan de coupe verticale Il - Il: de cette même Figure, avec en plus la coupe verticale de la paroi de matière plastique expansées selon l'une des applications revendiquées du présent brevet d'invention. loutes les références des eléments visibles sont Identiques aux références des mêmes éléments déjà indiqués la la Figure 2 , on remarque i plus la paroi expansée# 13 et sa partie de moindre épaisseur 13' à faiblesse contrôlée, dans la zone de elloleur provoquée sur ltar8te saillante 7 -REVENDICATIONS1- Procédé et dispositif caractérisés en ce que llon peut créer au moins une zone de chaleur sur les coquilles dtun moule pour ma tière plastique utilisé en extrusion-soufflage au moyen dlur. mandrin ou dtune aiguille creuse de soufflage, ou en injection ou encore utilisé pour la fabrication des ampoules de verre du type médical. 2- Procédé et dispositif selon 1 caractérisés en ce que cette zone de chaleur est provoquée électriquement comme par exemple en u tilisant le procédé haute-fréquence. 3- Procédé et dispositif selon 2 caractérisés en ce que cette zo ne de chaleur, convenablement isolée de la masse des coquilles du Moules a son intensité et sa durée contrtlée et limitée par les moyens classiques et usuels situés de préférence en dehors de chaque coquille du Moules groupés par exemple dans une ar moire de contrtle et reliés aux éléments chauffants par fils souples protégés sous une gaine isolante. 4- Procédé et dispositif selon 3 caractérisés en ce que cette zo ne de chaleur se situe sur au moins une arête saillante pouvant titre circulaire ou non circulaire, et disposée à un endroit des cavités des coquilles du moule correspondant à la forme du corps creux à fabriquer. 5- Procédé et dispositif selon 4 caractérisés en ce que cette ar#- te saillante, ainsi portée à température suffisante et pendant un laps de temps suffisant, entrain, à partir de la fermeture complète du Ioule et à ltun des moments des phases de fabrica tion d1un corps creux, et sous la preesion exercée par le flui de utilisé, un plus grand fluage de matière des parois en for mation, de part et dtautre de la dite arête saillante. 6- Procédé et dispositif selon 5 caractérisésen ce que pendant la dernière phase de la fabrication, les parois au contact de ltarete saillante portée à température suffisante pendant une durée suffisante, sont entamées sur une certaine épaisseur par la dite partie saillante, sous la pression exercée par le fluide utilisé. 7- Procédé et dispositif selon 6 caractérisés par la création à cet endroit de la paroi du corps creux, une ligne circulaire ou non circulaire de moindre épaisseur à faiblesse contrtlées venue sans effet de matrigage, uniquement en utilisant la pres sion du fluide en combinaison dtune zone de chauffage, 8- Procédé et dispositif selon 7 caractérisée en ce que cette li gne de moindre épaisseur à faiblesse contre'lue permet ltarra- chage par simple torsion, ou la cassure nette, dtune partie des parois dtun corps creux, clôt ou ouvert, sans avoir à utiliser un instrument contondant ou une lime uniquement dtune façon manuelle.