La présente invention concerne des étoffes non tissées et, plus particulièrement, des étoffes non tisséesconstituées principalement par des fibres synthétiques thermoplastiques présentant des caractéristiques analogues à celles des tissus. Un matériau non tissé selon l'invention comprend un stratifié d'une nappe de filaments sensiblement continus et déposés au hasard, à orientation moléculaire, d'un polymère thermoplastique et d'un tapis-support de microfibres thermoplastiques généralement discontinues, la nappe et le tapis-support étant liés l'un à l'autre en un certain nombre d'endroits distinctes. On peut préparer le matériau non tissé de manière qu'il présente des poids variables, le poids particulier d'un matériau donné étant choisi en fonction de l'utilisation finale envisagée. Pour la plupart des utilisations, le poids préféré ne dépasse pas 135 g/m2, les matériaux dont le poids est compris entre 25,4 et 84,8 g/m2 étant préférés lorsque le matériau est destiné à être utilisé comme tissu. Lorsque 1 'on exige une résistance mécanique parti culiêrement élevée dans le matériau obtenu, le tapis-support de microfibres doit constituer une proportion du matériau inférieure en poids à celle de la nappe de filaments continus. Le rapport en poids du tapis-support à la nappe est compris de préférence entre 0,2:1 et 4:i. On peut préparer le tapis-support et la nappe à partir des me mes ou de différents types de polymères et on peut utiliser deux ou plusieurs polymeres différents pour la préparation du tapis-support ou de la nappe. Par conséquent, les matériaux présentant les caractéristiques de la présente invention peuvent être fabriqués avec des propriétés physiques différentes par suite d'un choix convenable de polymères ou de leurs combinaisons, en vue de réaliser respectivement le tapis-support ou la nappe. On peut utiliser une grande diversité de polymères thermoplastiques, tsls que par exemple, des polyoléfines comme le polypropylène et le polyéthylène, des polyamides, des polyesters comme le téréphtalate de polyéthylène et des élastomès-thermoplastiques comme les polyuréthanes et matériaux analogues. L'avantage du matériau conforme à l'invention réside dans le fait qu'il peut entre solide tout en présentant une aptitude au drapé comme un textile et qu'il est uniformément opaque ce qui lui donne l'aspect de l'étoffe; il convient pour la fabrication de vêtements, de linge d'essuyage, d'enveloppes pour instruments chirurgicaux et de produits analogues. I1 peut également avoir une bonne consistance sans être collant et un toucher humide confortable sans être gluant. Le matériau présente,de préférence, une perméabilité suffisante à l'air pour convenir dans la fabrication de vêtements tout en possédant des caractéristiques hydrofuges souhaitables. L'invention sera décrite ci-dessous à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés dans lesquels La Fig. l est une vue schématique en perspective, dont certaines parties sont arrachées, d'un mode de réalisation d'un matériau selon l'invention. La Fig. 2 est une vue de c8té schématique illustrant l'un des modes de fabrication du matériau selon l'invention. La Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1; et La Fig. 4 est une vue en perspective, dont certaines sections sont arrachées, d'un second mode de réalisation du matériau. La Fig. 1 représente un matériau non tissé 10 sous forme d'un stratifié, ayant comme couche supérieure, un tapissupport intégré 12 constitué par des microfibres thermoplastiques 14 généralement discontinues, et, comme couche inférieure, une nappe 16 constituée par des filaments 18 sensiblement continus et déposés au hasard, a orientation moléculaire, d'un polymère thermoplastique. Comme on l'a représenté, pour réaliser une structure unitaire, on effectue la fixation des couches entre le tapis-support et la nappe à des endroits de liaisons distincts et intermittents 20 disposés à la surface du matériau et selon-un-mode sensiblement régulier.Bien que, comme on l'indique ci-après dans le présent mémoire, on préfère que les zones de liaisons distinctes 20 soient formées par application de chaleur et de pression aux endroits intermittents représentés, on peut également utiliser d'autres procédés de fixation des couches tels que ceux qui comportent l'utilisation dtadhésifs appliqués indépendamment ou l'entrelacement mécanique des fibres par exemple au moyen de techniques de couture ou procédés analogues On peut préparer le tapis-support intégré 12 constitué par des microfibres polymères thermoplastiques au moyen de techniques connues telles que celles décrites dans l'article intitulé "Fibres Thermoplastiques Superfines" paru dans INDUS TRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY, Vol. 48, N" 8, p.1342-1346, décrivant les travaux effectués aux Naval Research Laboratories de Washington. Voir également le Naval Research Laboratory Report 111 437 daté du 15 Avril 1954 et le brevet des Etats Unis NO 3-676 242 délivré le Il Juillet 1972 a Prentice. Le procédé de formation du tapis-support intégré 12 constitué par des microfibres polymères thermoplastiques discontinues comporte l'extrusion d'un matériau polymère fonduen jets fins et l'atténuation des jets par des flux opposés de gaz chauffés (habituellement de l'air) se déplaçant à grande vitesse en vue de rompre les jets en fibres discontinues de faible diamètre.Le rassemblement ultérieur des fibres sur une courroie écran foraminée, un tambour ou dispositif analogue permet d'obtenir un tapis-support constitué par les microfibres. Le tapis-support présente une intégrité en raison de l'enchevêtrement des fibres individuelles dans le tapis-support ainsi qu'un certain degré de liaison thermique ou d'auto-liaison entre les fibres, en particulier, lorsque le rassemblement n'est effectué qu'a une faible distance du point d'extrusion. Les microfibres contenues dans ces tapis-supports présentent un diamètre moyen de fibres n'atteignant qu t environ 10 microns, un très faible nombre de fibres, s'il y en a, présentant un diamètre qui 'dépasse 10 microns. D'ordinaire, le diamètre moyen des fibres dans ces tapis-supports est d'environ 2-6 microns. Bien que les fibres dans le tapis-support soient principalement discontinues, leur longueur est généralement supérieure à celle que lton attribue habituellement aux fibres standards. Quelques techniques de fabrication de la nappe 16 constituée par des filaments sensiblement continus sont décrites dans les brevets des Etats-Unis suivants : 3 338 992, 3 341 394, 3 276 944, 3 502 538, 3 502 763, 3 509 009 et 3 542 615. Bien qu'un grand nombre de procédés différents soient connus pour la fabrication initiale de ces nappes à base de filaments continus, les procédés disponibles présentent, en général, au moins trois caractéristiques communies. D'abord, les procédés de fabrication comportent l'extrusion en continu d'un polymère thermoplastique (à partir de la masse fondue ou à partir d'une solution) par une filière de façon à former des filaments distincts. Les filaments sont ensuite étirés (par voie mécanique ou pneumatique) sans rupture de façon à provoquer l'orientation moléculaire des filaments polymères et à leur conférer une résistance à la traction.Finalement, les filaments continus sont déposés au hasard sur une courroie transporteuse ou un dispositif analogue de façon à former une nappe de filaments sensiblement continus et disposés au hasard, à orientation moléculaire. Un procédé préféré de fabrication de telles nappes est décrit dans le brevet des Etats-Unis NO 3 692 618. Les filaments continus i8 dans le tissu 16 présentent en général un diamètre moyen de fibres supérieur à environ 12 microns et atteignant environ 55 microns. Pour les utilisations suivant la présente invention, on préfère des étoffes contenant des filaments continus ayant un diamètre moyen d'environ 15-25 microns. D'autre part, en raison de l'orientation moléculaire des filaments, leur résistance à la traction est considérablement supérieure à celle des microfibres du tapis-support 12. La fabrication des constituants du matériau non tissé représenté à la Fig. 1 est simple et peu coûteuse, puisqu'elle peut être faite par des techniques classiques d'extrusion, de soufflage de la masse fondue et de filage. Fondamentalement, la seule matière première nécessaire pour la fabrication du matériau non tissé est un polymère thermoplastique. D'autre part, il convient de noter que la simple addition d'un pigment au polymère avant l'extrusion permet la préparation peu coûteuse de tissus colorés sans qutil soit nécessaire d'effectuer des opérations de séchage postérieur dont la mise en oeuvre est souvent difficile et coûteuse. La Fig. 2 représente un procédé de fabrication en continu d'un matériau non tissé tel que représenté à la Fig. 1, où les éléments correspondants sont numérotés de la même manière avec addition de l'indice a. Comme il est indiqué, la fabrica tion de la nappe de filaments continus 16a s'effectue par introduction du polymère dans une extrudeuse 22 et extrusion ensuite du polymère sous forme de filaments par une filière (non-représentée), étirage des filaments filés au moyen du dispositif de prélèvement représenté de façon schématique en 24 et dépit ensuite des filaments continus étirés 18a à peu près au hasard sur une courroie transporteuse foraminée mobile 26 > entrainée sur un rouleau 28 sous forme de la nappe 16.Des moyens convenables d'aspiration 30 sont placés pour faciliter la formation de la nappe sur la courroie transporteuse 26. Telle qu'elle est formée sur la courroie 26, la nappe 16a est sensiblement non liée, très mince et peu solide. D'autre part, bien que les filaments 18a soient disposés à peu près au hasard pour former la nappe 16a, en pratique, on obtient rarement une distribution entièrement désordonnée et, en conséquence, la nappe 16a ne présente pas un aspect entièrement uniforme ce qui nuit à son aptitude à être utilisée comme tissu. Après la préparation de la nappe 16a à filaments continus, on amène le tapis-support 12a préformé constitué par des microfibres intégrées et déroulé du rouleau 32, en contact laminaire avec la nappe 16a à l'étranglement situé entre les rouleaux 34, 36, de façon à former le stratifié 38 à deux couches non liées. On effectue ensuite la fixation des couches entre le tapis-support 12a et la nappe 16a en faisant passer le stratifié non lié 38 sur un galet de guidage 40, en le mettant en contact avec un rouleau chauffé à surface lisse 42 et en le faisant passer ensuite par le pincement formé entre le rouleau chauffé 42 et un rouleau chauffé 44 qui porte une série de points en relief à sa surface suivant le mode représenté d'une façon générale à la Fig. 1. On enlève ensuite le stratifié lié dù rouleau 42 en le faisant passer sur un galet de guidage 46. Pour préparer une étoffe non tissée de la manière représentée à la Fig. 2 qui possède l'association des caractéristiques souhaitables de résistance à la traction et d'aptitude au drapé des textiles, il est nécessaire que la nappe de filaments sensiblement continus soit intégrée dans un composant efficace de résistance à la charge sans que cela ne s'accompagne d'un effet défavorable sur l'aptitude au drapé. A cette fin, il est important que les conditions de liaison (température, pression et dans une plus faible masure, temps de passage dans le pincement) ainsi que le mode de liaison soient convenablement choisis. On utilise,de préférence, un mode de liaison intermittent, le motif se répétant d'une façon sensiblement régulière à la surface de la nappe.On choisit le motif des points en relief sur le rouleau 44 de manière que la surface de la nappe occupée par les liaisons après son passage par le pincement corresponde à environ 5 à 50% de la surface du matériau, le nombre des liaisons distinctes étant d'environ 7,23-154/cm2. Les liaisons occupent,de préférence, environ 10 à 30% de la surface et ont une densité comprise entre environ 15,5 et 77,5/cl2. En ce qui concerne les conditions de liaison, il convient de noter que la liaison doit comporter le double effet portant sur la réalisation de la fixation des couches entre le tapis-support et la nappe eut sur l'intégration de la nappe à filaments continus en un composant cohérent et solide de façon que le matériau obtenu présente les caractéristiques souhaitables de résistance mécanique. On suppose que la construction représentée qui contient un tapis-support de microfibres en contact laminaire avec une nappe à filaments continus permet au tapis-support de microfibres d'agir dans cette double capacité lorsque le polymère thermoplastique du tapis-support est un polymère dont le point de ramollissement est légèrement inférieur à celui du polymère de la nappe. En général, le point de ramollissement du polymère dans le tapis-support de microfibres, ou dans une partie de celui-ci doit être inférieur d'au moins environ 10 C au point de ramollissement du polymère de la nappe et ne doit pas être inférieur de plus d'environ 40 C et de préférence de moins de 350 C. Lorsque le polymère du tapis-support se ramollit à une température sensiblement inférieure à celle du polymère de la nappe, il est difficile de réaliser une liaison convenable sans provoquer simultanément des influences filmogènes défavorables à-la surfa-ce du tapis-support de microfibres. On peut utiliser l'Analyse Thermique Différentielle (ATD) pour déter- miner le point de ramollissement. Le point de ramollissement est la température à laquelle le tracé de l'ATD présente pour la première fois un changement de pente. Bien que des types différents de polymères présentent habituellement des points de ramollissement différents, il convient de noter que les polymères du même type, par exemple, le polypropylène, peuvent présenter des points de ramollissement différents suivant, par exemple, leur poids moléculaire ou autres. Lorsqu'on réalise la fabrication suivant la représentation de la figure 2, le contact préalable du tapis-support 12a avec le rouleau chauffé 42 avant le pincement, permet aux fibres qui s'y trouvent de se ramollir à un degré tel que lors de la compression dans l'étranglement, les microfibres dans les endroits du tapis-support coïncidant avec les points en relief ont tendance à s'écouler autour des filaments continus, ce qui leur permet non seulement de réaliser une fixation des couches mais aussi de faciliter l'intégration des filaments continus en une nappe cohérente. On effectue également une liaison au-togène entre les filaments de la nappe dans les endroits colncidant avec les points en relief.Cependant, étant donné que le polymère du tapis-support facilite l'intégration de la nappe, on peut utiliser des pressions inférieures ce qui procure l'avantage de ne pas détruire malencontreusement la structure physique des filaments continus et de préserver ainsi la résistance mécanique des filaments. Les conditions de liaison les plus- favorables pour la fabrication d'un matériau donné est fonction des constituants particuliers et elles peuvent être déterminées a l'aide de la présente description par simple expérimentation.En ce qui concerne les matériaux comportant l'utilisation du polypropylène en tant que polymère thermoplastique à la fois pour le tapis-support et la nappe, des températures durouleau de l'ordre d'environ 132-1820C et de préférence de 143-171C conviennent (les températures dans la partie inférieure de la gamme convenant le mieux lorsqu'il s'agit de matériaux légers) en combinaison avec des pressions de pincement (kg/cm2 sur les points en relief) d'environ 350-3500 et de préférence, 420-1050 (les pressions les plus élevées dans la gamme convenant le mieux avec les températures inférieures et les matériaux lourds).On peut utiliser des débits de la nappe passant dans le pincement environ 30,5-91,5 m/minutes, les vitesses supérieures correspondant à l'utilisation de et matériaux légers pour la nappes des températures élevées du rouleau. Comme on l'exposera ci-après dans le présent mémoire en rapport avec les exemples, on peut obtenir des matériaux présentant des caractéristiques de résistance mécanique exceptionnellement améliorées en réalisant la liaison d'une manière telle qu'une liaison extrêmement uniforme est effectuée dans les zones de liaisons intermittentes sans qu'il s'y produise à un degré sensible de fusion des filaments continus. Lorsqu'on les examine au microscope à polarisation, les filaments semblent en général être fixés les uns aux autres par cohésion aux points de croisement et il est possible de les identifier en tant qu'entités individueiles filamenteuses dans les zones de liaison. Les microfibres semblent etre sensiblement fondues et agglomérées par fusion dans la zone de liaison et enrobent partiellement les filaments continus. En ce qui concerne les matériaux où il y a absence de fortes concentrations de pigments dans les polymères thermoplastiques, les zones de liaison distinctes présentent un aspect translucide uniforme lorsqu'on les porte devant une source de lumière artificielle ordinaire, à peu près aucune partie des zones individuelles n'étant visiblement transparente. La figure 3 représente schématiquement une section transversale d'une zone de liaison d'un matériau préparé suivant la représentation de la figure 2. Le point intéressant à noter en ce qui concerne cette représentation porte sur le fait que la dépression prédominante de la nappe par suite de son passage dans le pincement se forme à la surface du tapaFsupport de microfibres du matériau et-non pas-à la surface de la nappe de filaments continus en contact direct avec les points en relief. Ce phénomène est contraire à ce que l'on constate habituellement pour le passage de matériaux dans des pincements tels que celui présenté à titre illustratif et on suppose que cela est dû, au moins en partie, à la construction unique du matériau représenté. L'importance de cette particularité réside dans le fait que dans leur utilisation habituelle, les matériaux tels que représentés à la figuré 1, ont la surface du tapis-support de microfibres visiblement exposée Un aspect en relief et à trois dimensions comme celui représenté à la figure 3 est attrayant. Cependant, ainsi qu'on lta exposé précédemment, pour réaiiser une résistance mécanique suffisante du matériau, il est souhaitable que le tapis-support de microfibres soit adjacent au rouleau 42 à surface lisse au cours de la liaison. Ainsi, par suite du phénomène représenté,à la figure 3, on peut obtenir non seulement des caractéristiques intéressantes de résistance mécanique mais en plus, on peut réallser une surface texturée du tapis-support de microfibres. La figure 4 représente un autre mode de réalisation de la présente invention comportant un matériau 48 qui comprend, en tant que couches extérieures, des tapis-supports de microfibres 50 et 52 et, en tant que couches intérieures, une nappe de filaments continus 54. Comme le montre la figure 1, on réalise encore la fixation des couches et l'intégration de la nappe de filaments continus au moyen du motif régulier de liaisons intermittentes 56.Selon la ligne en pointillé de la figure 2, la fabrication d'un matériau tel que représenté à la figure 4 peut etre effectuée en combinant un second tapis-support de microfibres 58 avec le tapis-support de micro fibres 12a et la nappe de filaments continus 16a à l'étranglement formé par les rouleaux 34 et 36 et en faisant passer ensuite le composite à trois::couches dans ltétranglement de liaison des rouleaux 42,44. De même, on comprendra bien qu'il est possible de former un tapis-support de micro fibres sur un rouleau tel que 28 après quoi on peut disposer des nappes de filaments continus sur un ou sur les deux côtés du tapis-support en vue de réaliser d'autres constructions incorporant les particularités de la présente invention0 Les exemples suivants I à IV illustrent la fabrication de matériaux non tissés selon la présente invention, Les résultats de mesures de certaines propriétés physiques des matériaux ainsi préparés et de leurs constituants individuels sont également présentés0 Les résultats présentés sont les moyennes de valeurs obtenues dans le sens machine et dans le sens transversal. Les mesures ont été faites selon les procédés suivants Absorption d'énergie Mode opératoire no 10-1-lc du Manuel de l'Instron Corporation. imperméabilité à l'eau On introduit 60û cc d'une solution isotonique étalonnée dans un bocal d'un litre, On place ensuite un échantillon du matériau à éprouver sur l'ouverture du bocal et on visse le couvercle sur le bocal de façon étanche. On retourne ensuite le bocal sur une plaque de verre située à quelques centimètres au dessus dgun miroir. On mesure l'imperméabilité du matériau non tissé en déterminant le temps nécessaire pour que les premières parties d'eau liquide pénètrent dans le matériau non tissé et mouillent la plaque de verre. On réalise la liaison en utilisant une disposition telle que représentée à la figure 2 ou les rouleaux 42 et 44 sont des rouleaux d'acier d'un diamètre de 15,2 cm. Les points en relief du rouleau 44 sont d'une hauteur d'environ 1 mm et sont disposés de manière que le matériau lié contiennent des zones liées régulièrement espacées selon un motif en forme de diamant dgune densité d'environ 33,2/cm2. Chaque zone est un carré dont le côté mesure environ 0,76 mm, la diagonale du carré étant disposée dans la direction de la machine. Environ 17 % de la surface du matériau est occupée par les zones de liaison* Les rouleaux 40 et 46 sont disposés de manière que 23 cms de recouvrement à la surface du rouleau 42 soient présents avant le pincement de liaison et 20 cms après le pincement. EXEMPLE 1 Matériau Couche de tapis-support de micro fibres en polypropylène (le diamètre moyen des fibres est d'environ 6 microns et le point de ramollissement est d'environ 1370C)*. 15,2 g/m2 Couche constituée par une nappe de filaments continus en polypropylène (le diamètre moyen des filaments est d'environ 18 microns et le point de ramollissement est d'environ 1500C)* 16,9 g/m2 * Sauf indications contraires ces donnes sont les mêmes pour tous les exemples présentés. Conditions de liaison Rouleau 4Z 134 C Rouleau 44 138 C Vitesse du matériau 45,7 m/min. Pression sur les points en relief 2 100 kg/cm2 Propriétés physiques Résistance Résistance Déchi à la trac- % à la trac- rement tion par Allon- Energie tion par t rap arrachement gement (cm-kg) préhension zoidal kg/cm (kg) (kg) Tapis-support de micro fibres non lié seul (15,2 gzm2) 0,14 47,6 Q,96 o,go6 0,226 Tapis-support de microfibres lié seul (i5,2 g/m2) 0,25 26,2 0,51 0,724 0,135 Nappe de filaments continus liée seule (16,9 g/m2) 0,53 13 1,03 2,265 1,132 Matériau stratifié théorique (basé sur la somme des constituants individuels liés en utilisant les valeurs les plus élevées se rapportant au tapissupport de microfibres) 0,78 -- 2 3,171 1,359 Matériau stratifié de l'Exemple 1 1,06 35 7,01 5,934 1,902 Comme l'indiquent les valeurs ci-dessus, le matériau stratifié préparé selon Exemple 1 présente des caractéristiques de résistance mécanique sensiblement supérieures à celles que l'on pourrait prévoir à partir des caractéristiques de résistance mécanique de ses constituants individuels.On suppose que ltaugmentation inattendue de la résistance mécanique provient du mode de construction du matériau et, en particulier, du fait que le tapis-support de microfibres sert non seulement à réaliser la fixation des couches mais facilite aussi l'intégration de la nappe de filaments continus permettant d'obtenir un renforcement aux endroits où il a pu se produire une atténuation et un. affaiblissement des filaments au cours de l'application de la pression, A l'examen visuel du matériau, on constate que les zones de liaison présentent un aspect à peu près uniformément translucide.Outre les caractéristiques souhaitables de résistance mécanique indiquées, le matériau a un aspect global opaque comme un textile, une aptitude au drapé et un contact dans la main convenables ; il est confortable au toucher en paraissant s'équilibrer dans sa teneur en humidité avec ltatmosphère environnante. D'autre part, le matériau manifeste de façon surprenante une bonne résistance à l'abrasion du fait que les surfaces ne présentent aucune tendance à s'érailler ou à former des saillies en cours d'utilisation. En ce qui concerne le côté de la nappe à filaments continus, on suppose que la résistance à l'abrasion obtenus peut être attribuée au fait que les filaments sont fortement maintenus au sein des zones de liaison distinctes sans qutil ne se produise de rupture, ce qui évite la présence de longues étendues de filaments qui auraient tendance à11s'érailler'1 en cours d'utilisation.En ce qui concerne la surface du tapis-support à microfibres, on suppose que l'intégrité du tapis-support obtenu au cours de la formation permet d'augmenter la résistance à loabrasion et aussi d'effectuer une liaison supplémentaire des fibres au cours du contact de la surface du tapis-support avec le rouleau chauffé 42. Le matériau préparé selon la description ci-dessus peut convenir particulièrement bien pour des applications où l'on souhaite réaliser des impressions à des fins de décoration ou d'information0 On a constaté qu'il est possible de réaliser des impressions dont les couleurs ont une résistance exceptionnelle à-la surface du tapis-support à microfibres du matériau. qui présente non seulement une une"fraicheur" lorsqu'elles sont appliquées, mais qui restent vives après exposition aux éléments ou après des cycles de lavage répétés. A ce propos, on a constaté que lton nsobtient pas ces avantages avec la nappe de filaments continus seule. D'autre part, l'utilisation du matériau dans des applications pour tissus dans lesquelles on prévoit des lavages répétés, convient très bien étant donné que le matériau semble subir un rétrécissement moindre au lavage par rapport à la nappe de filaments continus telle quelle. Outre les caractéristiques souhaitables mentionnées ci-dessus, le matériau de ltexemple i combine également une bonne imperméabilité à l'eau et une perméabilité élevée à lotir. L'imperméabilité moyenne du matériau est environ de 44 minutes tandis que la perméabilité à }7air est d'environ 2,53 m3/min./m2. Il convient de mettre cela en contraste avec le tapis-support à microfibres lui-même, ne présentant sensiblement aucune imperméabilité à l'eau et une perméabilité à l'air d'environ 2,01 m3tminO/m2, et avec la nappe de filaments continus elle-meme qui tout en ayant une perméabilité élevée à l'air n'a a peu près aucune imperméabilité à l'eau. La combinaison du caractère hydrofuge et de la perméabilité à l'air montrée par le matériau de l'Exemple i le fait convenir d'une manière exceptionnelle dans des applications pour tissus où l'on exige un matériau hydrofuge perméable à l'air. EXEMPLE II Matériau Identique à celui de l'exemple i avec addition d'un second tapis-support à microfibres en polypropylène de 15,2 g/m2 de l'autre côté de la nappe de filaments continus. Conditions de liaison Identiques à celles de Exemple i sauf que la vitesse du matériau est de 48,8 m/min. Propriétés physiques Résistance Ener- Résistance Déchi à la trac- % gie à la trac- rement tion par Allon- (cm-kg) tion par Trapé arrachement gement préhension zodal kg/cm (kg) (kg) matériau strati fié théorique 1,03 -- 2,87. 4,077 1,585 matériau strati fié de l'exemple II 1,28 44,5 11,15 8,742 2,446 Ainsi qu'on l'a montré, le matériau de l'Exemple II est doté des caractéristiques dè résistance mécanique souhaitables indiquées en ce qui concerne le matériau de Exemple 1 et il est doté également des caractéristiques souhaitables du type textile mentionnées précédemment, D'autre part, le fait d'avoir le tapis-support à microfibres des deux cotés du matériau permet l'impression de l'un ou desr-deux côtés du matériau avec les avantages associés mentionnés précédemment EXEMPLE III. Matériau Identique à celui de l'Exemple I avec addition d'une seconde nappe à filaments continus en polypropylène de 16,9 g/ m2 de l'autre côté du tapis-support à microfibres. Conditions de liaison Identiques à celles de l'Exemple I sauf que l2on utilise une pression de 3 150 kg/cm2 sur les points en relief. Propriétés physiques Résistance Ener- Résistance Déchi à la trac- % gie à la trac- rement tion par Allon- (cm-kg) tion par Trapue arrachement gement (cm-kg) préhension zoidal (kg/cm) (kg) (kg) Matériau stratifié théorique 1*32 -- 4,715 5,436 2,491 Matériau stratifié de l'exemple III 2,01 61 22,310 13,227 3,895 Le matériau de l'exemple III présente un aspect opaque uniforme souhaitable et a des caractéristiques du type textile agréables en ce qui concerne le toucher et l'aptitude au drapé0 D'autre part, comme on l'a montré, on peut réaliser des caractéristiques de résistance mécanique particulièrement intéressantes en inc-orporant des couches extérieures de la nappe de de filaments continus. EXEMPLE IV Matériau Couche de tapis support à micro fibres en polypropylène 55,2'g/cm2 Couche constituée par une nappe de filaments continus en polypropylène 16,9 g/cm2 Conditions de liaison Rouleau 42 134-C Rouleau 44 138 C Vitesse du matériau 48,8 m/minute Pression sur les points en relief 2 730 kg/cm2 Propriétés physiques Résistance s Energie Résistance Déchi à la trac- % (cm-kg) à la trac- rement tion par gement tion par trapé arrachement g préhension zoidal (kg/cm) (kg) (kg) Tapis-sRpport à microfibres non lié seul (55,2 g/m2) o,69 -- 5,52 4,530 0,724 Tapis-support à microfibres -lié seul (55,2 g/m2)* 1,14 36,5 2,76 7,701 0,498 Matériau stratifié théorique 1,67 -- 6,55 9,966 1,857 Matériau stratifié de l'Exemple IV 1,30 -- 8,62 13,318 2,400 *Pression de 2 100 kg/cm2 sur les points en relief Le matériau préparé dans cet exemple a de nouveau un grand nombre des caractéristiques souhaitables mentionnées précédemment en ce qui concerne les exemples I à III. D'autre part, le matériau de l'exemple IV montre une imperméabilité à liteau extrêmement élevée (120 minutes) tout en présentant une perméabilité à l'air de 1,98 m3/min/m2 ce qui le rend convenable dans de nombreuses applications pour tissus. On a préparé une autre série de matériaux (Exemples V à VII) d'une manière fondamentalement identique à celle utilisée pour les matériaux des Exemples I à IV sauf que lton a utilisé un rouleau à motifs en forme de treillis pour tissus au lieu du rouleau 44. Le motif en forme de treillis imite un motif d'armure toile, les éléments de forme elliptique étant disposés perpendiculairement à la direction de la machine et les éléments de forme rectangulaire étant disposés parallèlement à la direction de la machine. Les éléments occupent une surface d'environ 12 % avec une densité environ 22,3/cm2. La hauteur des éléments est d'environ 1 mm à leur point le plus élevé.On effectue la liaison du matériau à environ 30,6 m/minute en utilisant une pression sur les éléments en relief dtenviron 385 kg/cm2 (calculée en se basant sur la charge exercée sur le rouleau et la surface des éléments). La température du rouleau lisse est environ 141 C. et la température du rouleau à motifs est d'environ 1430C. EXEMPLE V Matériau Couche constituée par un tapis-support à micro fibres en polypropylène 9,8 g/m2 Couche constituée par une nappe à filaments continus en polypropylène 19 g/m2 Propriétés physiques Résistance Ne Energie Résistance Déchi à la trac- Allon- (cm-kg) à la trac- rement tion par gement tion par Trapé arrachement préhension zoidal (kg/cm ) (kg) (kg) Tapis-support à micro fibres non lié (9,8 g/m2) 0,12 -- 1,03 0,860 0,226 Nappe à filaments continus liée (19 g/m2) 0,51 40 1,26 3,488 o,996 Matériau stratifié théorique 0,64 -- 3,56 4,348 1,223 Matériau stratifié de l'exemple V o,69 -- 3,33 4,484 1,676 EXEMPLE VI Matériau Couche constituée par un tapis-support à micro fibres en polypropylène 20 g/m2 Couche constituée par une nappe à filaments oontinus en polypropylène 19 g/m2 Propriétés physiques Résistance Energie Résistance Déchi à la trac- % à la trac- rement tion par Allon- (cm-kg) tion par Trapé arrachement gement préhension zoidal (kg/cm? (kg) (kg) Tapis-support à microfibres non lié 0,26 -- 2,07 1,761 0,362 Nappe à filaments continus liée (19 g/m2) 0,51 40 1,26 3,488 o,996 Matériau stratifié théorique (basé sur la somme des constituants) 0,78 -- 4,60 5,209 1,359 Matériau stratifié de 11 Exemple VI 0,78 33 3,91 6,387 2,038 EXEMPLE VTI Matériau Couche constituéepar le tapis-support à microfibres en polypropylène 29,8 g/m2 Couche constituée par la nappe à filaments continus en polypropylène 19 g/m2 Propriétés physiques Résistance Energie Résistance Déchi à la trac- % à la trac- rement tion par Allon- (cm-kg) tion par Trapé arrachement gement préhension zoidal (k9/) (kg) (kg) Tapis-support à microfibres non lié (29,8 g/m2) 0,39 -- 3,10 2,446 0,498 Nappe à filaments continus lié (19 g/m2) 0,51 40 1,26 3,488 0,996 Matériau stratifié théorique 0,91 -- 5,63 5j934 1,494 Matériau stratifié de l'Exemple IV 1,15 27 4,48 7,202 2,129 Comme le montrent les propriétés physiques indiquées, les valeurs des caractéristiques de résistance mécanique mentionnées des matériaux des Exemples V à VII ne dépassent pas sensiblement celles qui sont prévues par la théorie.De plus, à ltexamen visuel des zones de liaison distinctes dans le matériau, on constate qu'un grand nombre des zones individuelles ne présentent pas un aspect uniformément translucide lorsqu'elles sont portées devant une source de lumière visible, une partie sensiblement transparente étant présente près du centre dtun grand nombre des zones, laquelle est ou bien une perforation ou bien une région agglomérée par fusion du type pellicule.On suppose que l'utilisation du motif en forme de treillis décrit dont la hauteur des éléments en relief n'est pas sensiblement identique sur la surface des éléments individuels donne lieu à des pressions excessivement élevées et à une surliaison associée dans les zones de liaison ce qui empêche l'obtention de propriétés de résistance mécanique exceptionnelement élevées Cependant, à d'autres égards, tel que l'aspect, inaptitude au drapé, aptitude à la pression et autres, les matériaux des Exemples V à VII présentent des caractéristiques de valeur. De plus, conformément à la présente invention, on prépare des matériaux supplémentaires (Exemple VIII à X) d'une manière sensiblement similaire à celle décrite pour les Exemples I à IV sinon que les rouleaux de liaison sont de plus grande dimension et que le rouleau inférieur comporte des points en relief occupant une superficie totale d'environ 24 % et d'une densité d'environ 31/cm2 et présentant une hauteur sensiblement uniforme légèrement inférieure à 0,76 mm La construction des matériaux, les conditions de liaison et les propriétés physiques du matériau obtenu sont les suivantes EXEMPLE VIII Matériau Couche constituée par un tapis-support à micro fibres en polypropylène 15,2 g/m2 Couche constituée par une nappe à filaments continus en polypropylène 47,4 g/m2 Conditions de liaison Rouleau supérieur (C) 166 Rouleau inférieur (eC) 160 Pression (kg/cm2) 11,55 kg/cm2 Vitesse (m/minute) 36,8 m/minute Propriétés physiques Résistance Résistance à Déchirement à la trac- la traction Trapézoidal tion par par préhension (kg) préhension (kg) Energie (cm-kg) Tapis-support à microfibres non lié 3,33 0,906 0,212 Nappe à filaments continus liée i7,36 10,419 2,491 Matériau stratifié théorique 20,70 11,325 2,694 Matériau stratifié de l'Exemple VIII 31,85 16,036 4,250 EXEMPLE IX Matériau Couche constituée par un tapis-support à microfibres en polypropylène 16,2 g/m2 * Couche constituée par une nappe à filaments continus en polypropylène 40,5 g/m2 ** * tapis-support seul lié à 1500C. Rouleau supérieur à 1490C., rouleau inférieur 1043 kgXcm2 et 61 m/minute. ** nappe seule liée à 1660 C, rouleau supérieur 1600C, rouleau inférieur 1155 kg/cm2 et 20,7 m/minute. Conditions de liaison (sauf indications présentées ci-dessus) Rouleau supérieur (OC) 166 Rouleau inférieur ( C) 160 Pression (kg/cm2) 1043 kg/cm2 Vitesse (m/minute) 36,8 minute Propriétés physiques Résistance à Energie Déchirement la traction par (cm-kg) trapézoidal préhension (kg) (kg) Tapis-support à microfibres non lié seul 1,268 3,42 0,267 Tapis-support à micro fibres lié seul 1,404 1, 9 0,815 Nappe a filaments continus liée seule 8,969 12,30 2,156 Matériau stratifié théorique 10,483 î5,6-4 2,400 Matériau stratifié de l'Exemple IX 15,220 29,2i 3,352 EXEMPLE X Matériau Couche constituée par un tapis-support à microfibres en polypropylène 10,1 g/cm2 Couche constituée par une nappe à filaments continus "n polypropylène 16,6 g/cm2 Conditions de liaison Rouleau supérieur ( C) 142 Rouleau inférieur (OC) 143 Pression (kg/cri2) 770 kgXcm2 Vitesse (m/minute) 91,4 m/minute. Propriétés physiques Résistance à Energie Déchirement la traction par (cm-kg) trapézoldal préhension (kg) (kg) Tapis-support. à microfibres non lié seul 0,860 -- 0,226 Nappe à filaments continus liée seule 2,310 2,76 o,514 Matériau stratifié théorique 3,171 -- 0,996 Matériau stratifié de l'exemple X 5,209 8,62 1,087 Les matériaux des Exemples VIII à X ont un grand nombre des avantages souhaitables mentionnés précédemment en ce qui concerne d'autres matériaux préparés selon la présente invention et en particulier, des caractéristiques de résistance mécanique exceptionnellement élevées. Eu outre, on constate que ces matériaux présentent une activité marquée des deux cotés lorsqu'ils sont saturés par un liquide.Le liquide a tendance à se concentrer dans la couche constituée par le tapis-support à microfibres en laissant le caté constitué par la nappe à filaments continus relativement sec. Ainsi, le matériau est une feuille ressemblant à une étoffe laquelle, lorsqu'on la sature par de l'eau et qu'on ltessore, agit de façon efficace en tant que tissu de lavage mouillé d'un côté et en tant que serviette à moitié sèche de ltautreO On suppose que ce comportement est une caractéristique des matériaux réalisés selon la présente invention lorsque la nappe à filaments continus est présente à environ 60-80 96 en poids1 le tapis-support à microfibres étant présent à environ 20-40 % en poids.On suppose que ces matériaux sont particulièrement utiles en tant que linges d'essuyage pour addition ou l'élimination d'eau, en tant qusagents de polissage, solvants et matières analogues ainsi qu'en tant que tissus de lavage portatifs mouillés au préalable à l'usage personnel. On prépare plusieurs matériaux supplémentaires (Exemples XI à XII) en utilisant le rouleau à motifs en forme de treillis pour tissus décrit en ce qui concerne les exemples V à VII et un mélange polymère de nylon 6 et de polypropylène pour la préparation des microfibres du tapis-support0 Les matériaux ainsi préparés sont composés comme suit EXEMPLE XI Matériau Couche constituée par le tapis-support à micro fibres (50% en poids de nylon 6, 50 % en poids de polypropylène) 16,9 g/cm2 Coche constituée par une nappe à filaments continus en polypropylène 42,3 g/cm2 ESEDSLE XII Matériau Couche constituée par un tapis-support à microfibres (25 h en poids de nylon 6, 75 % en poids de polypropylène) 13,5 g/m2 Couche constituée par une nappe à filaments continus en polypropylène 44 g/m2 Les conditions de liaison sont les suivantes Exemple XI Exemple XII Rouleau supérieur ( C) 143 160 Rouleau inférieur ( C) 146 157 Pression (kg/cm2) 504 476 Vitesse (FPM) 13,7 25,8 Les matériaux présentent les propriétés physiques suivantes Résistance à Déchirement la traction par trapézoidal préhension (kg) (kg) Pour l'Exemple XI Théorie 12,095 2,672 Pratique 11,098 3,396 Pour l'Exemple XII Théorie i2,049 3,627 Pratique 13,816 3,759 Ces matériaux ont un grand nombre des avantages mentionnés précédemment lesquels sont représentatifs des matériaux incorporant les particularités de la présente invention. En outre, le constituant à base de nylon des microfibres présente des sièges réactifs permettant la réalisation de liaison; chimiques avec des réactifs de finition superficielle tels que des colorants et corps analogues lesquels ne réagissent pas habituellement avec des fibres de polypropylène. Ainsi qu'on l'a montré, on réalise un matériau non tissé au moyen de la présente invention répondant entièrement aux buts et objectifs visés au début. Le matériau est duStype tissu en ce qui concerne son aptitude au drapé, son toucher et son aspect0 En utilisant les techniques décrites dans le présent mémoire, on peut réaliser des matériaux perméables à 1 t air et imperméables aux liquides qui sont extrêmement convenables pour des applications dans l'industrie du vêtement et applicationsanalogues. D'autre part, on a constaté que les matériaux décrits dans le présent mémoire comportant, à titre de surface exposée, un tapis-support à microfibres, peuvent être imprimés avantageusement en permettant d'obtenir des tissus décoratifs et, en outre, sont dotés de caractéristiques de rétention de fluides, ce qui les rend convenables comme linges d'essuyage et comme supports pour traitement par des agents mouillants et corps analogues en vue de leur conférer des caractéristiques d'absorption0 D'autre part, il a été montré que par une liaison convenable, les matériaux non tissés de la présente invention peuvent etre façonnés en leur conférant des caractéristiques de résistance mécanique tout à fait exceptionnelles.En particulier, comme le montrent les Exemples I à IV, on peut préparer des matériaux présentant des caractéristiques particulièrement améliorées d'absorption dténergie, l'amélioration d'absorption d'énergie par rapport à celle qui est prévue par la théorie étant de l'ordre d'au moins environ 25 % et fréquemment supérieure à 100 9g. Ltimportance d'une absorption élevée d'énergie réside dans le fait que le degré d'absorption d'énergie est indicatif de l'aptitude du matériau à se déformer sous un effort sans qu'il ne se produise de rupture catastrophique. Une capacité élevée d'absorption d'énergie signifie que le matériau possède une aptitude de résistance continue à une charge à mesure qugil est déformé et cette capacité est particulièrement importante dans des applications telles que la réalisation de vêtements et de draps dans lesquels, en cours d'utilisation, le matériau est constamment soumis à des efforts dans des zones localisées telles que la région des orteils dans les draps de lit et les régions du coude et du genou dans les vêtements, De même, en ce qui concerne les autres caractéristiques de résistance mécanique, en particulier la résistance à la traction par préhension et le déchirement trapézoïdal, on peut réaliser une amélioration similaire de façon inattendue de la résistance mécanique laquelle, ainsi qu'on l'a montrés est généralement de 11 ordre dau moins environ 30 % et en géneral d'au moins environ 50 % par comparaison à celle qui est prévue par la théorie. REVENDICATIONS 1.- Matériau non tissé caractérisé en ce qu'il comprend un stratifié d'une nappe de filaments sensiblement continus et déposés au hasard, à orientation moléculaire, d'un polymère thermoplastique et un tapis-support constitué par des microfibres thermoplastiques généralement discontinues, la nappe et le tapis-support étant liés ensemble en un certain nombre de zones distinctes. 2.- Matériau non tissé selon la revendication 1 caractérisé par un poids de base pouvant atteindre environ 135 g/m2. 3.- Matériau non tissé selon la revendication 2 caractérisé par un poids de base d'environ 25,4 à 84,6 g/m2. 4.- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le diamètre moyen des filaments de la nappe de filaments continus est supérieur à 12 microns. 5.- Matériau non tissé selon la revendication 4 caractérisé en ce que le diamètre moyen des filaments de la nappe de filaments continus est compris entre environ 12 et 55 microns. 6.- Matériau non tissé selon la révendication 5 caractérisé en ce que le diamètre moyen des filaments de la nappe de filaments continus est compris entre environ i5 et 25 microns. 7.- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le diamètre moyen des fibres du tapis-support en tissu discontinu peut atteindre 10 microns. 8.- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le rapport du tapis-support à la nappe est compris entre 0,2:1 et 4:1 en poids. 9.- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les zones de liaison distinctes sont présentes en une densité comprise entre environ 7,75 et 155/m2 et occupent environ 5 à 50 % de la surface du matériau. 10.- Matériau non tissé selon la revendication 9 caractérisé en ce que les zones de liaison distinctes sont présentes en une densite comprlse satre environ 15,5 et 77,5je2 et occupent environ 10 à 3 * de la surface du matériau. 11.- Matériau non tissé selon la revendication 9 caractérisé en ce que les zones de liaison distinctes sont liées uniformément sans qu'il s'y produise de degré sensible de fusion des filaments continus. 12,- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les microfibres polymères thermoplastiques ont une température de ramollissement d'environ 10 à 40- C de moins que la température de ramollissement des filaments continus. 13.- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les filaments de polymère thermoplastique et les microfibres de polymère thermoplastique sont faits de polypropylène. 14.- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que-les filaments sont faits de polypropylène et les microfibres sont faites d'un mélange polymère de nylon et de polypropylène. 15.- Matériau non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qutil comporte deux couches d'un tapi-support de microfibres et une couche d'une nappe de filaments continus disposée entre celles-ci.