On connait déjà un procédé de fabrication d'un résidu de bauxite, susceptible d'entre utilisé comme matière de remplissage dans des masses bitumineuses, à savoir un procédé dans lequel après dissolution, on ajoute de la chaux au résidu de bauxite, dans lequel la chaux est ajoutée en quantités de 3-10% en poids, calculées en CaO et rapportées à la quantité de résidu sec de bauxite, dans lequel la chaux est ajoutée sous la forme de chaux vive,de chaux éteinte ou de lait de chaux et dans lequel la chaux est ajoutée dans la zone de l'épaississeur de lavage ou avant la filtration du résidu de bauxite0 Cette matière de remplissage a donné-de bons résultats en pratique mais son dosage est difficile, ce qui est ressenti comme un défaut. L'invention a pour but d'améliorer l'aptitude de la matière de remplissage à entre dosée et de rendre économique le séchage et la mouture de cette matière. Il est arrivé à ses fins en transformant directement en un produit fini, à grains fins, s'écoulant parfaitement, le résidu de bauxite préalablement traité et humide par filtration, cette transformation s'effectuant en séchant ladite matière de manière à la réduire en poussière Le produit que jusqutà présent il fallait moudre ne doit plus entre moulu. On supprime ainsi une opération industrielle et les frais inhérents à celle-ci Outre le fait que du point de vue de la technique des procédés, le procédé de séchage ici appliqué est élégant, on a été surpris de constater que la qualité du "filler" est notablement améliorée.On a trouvé qu'en séchant le résidu de bauxite de manière à le réduire en poussière les particules primeires de ce résidu forment des microgranulats dotés d'un système de pores à surfaces internes particulièrement actives. Ces propriétés permettent de loger des quantités extremement grandes de liants bitumineux dans des masses bitumineuses telles que celles bien connues dans le cas de fillers fortement stabilisants sur base d'asbeste. Le procédé conforme à l'invention s'applique suivant le schéma que voici: (voir page 5) L'amélioration de la qualité du "filler" fabriqué par le procédé, conforme à l'invention et l'aptitude de ce filler a être utilisé aux fins pour lesquelles il a été fabriqué sont prouvées par les essais suivants et déterminations suivantes: - Essais comparatifs effectués pour mesurer la quantité de bitume absorbée, - Détermination des surfaces selon BET, - Détermination de la grosseur du grain par tamisage par jet d'air, - odification de la viscosité du mélange bitume-filler. 1. La quantité de bitume absorbée a été déterminée par les méthodes suivantes: a) Détermination de l'indice de bitume selon "van der Baan", conformément au procédé d'essai hollandais Eisen door de Rijkswaterstaat 1967 II - 37 b. b) Détermination du volume des vides selon "Rigden" après colmatage, conformément au British Standard 812. c) Détermination de ia limite "Mastic" par agitation du filler (g) dans 15 g de bitume 80 à 1600C. Tableau 1 Genre de filler van der Baan Rigden Limite BET ml H20/100 g Vol % "Mastic" In2/9 Ig g/15g/B 80 - Farine de pierre 26 34 100 0,6 à chaux 90 - Filler rouge 45 46 40 8,0 - Filler rouge 68 65 23 15,0 conforme à l'in vention 2o Dans les prescriptions techniques et directives au sujet des matériaux bitumineux, cela veut dire que les "fillers" sont des matières minérales, traversant le tamis à mailles de 0;09 mm. Ainsi qu'il. ressort du tableau 2, le filler rouge satisfait à cette exigence. En outre, l'aptitude à s'écouler facilement s'exprime par le fait que dans la zone de 90-45/u les grains sont de dimension approximativement égale. Tableau 2 Filler Dimensic Farine de pierre Filler Filler rouge conforme de gains à chaux. rouge à l'invention % s % 200/u 0,2 0,8 1w0 90/u 10,0 6,0 10,0 63/u 16,0 12,0 52,0 45/u 29,0 30,0 74,0 45/u 710 70,0 26,0' 3. La viscosité du mélange filler-bitume se mesure conformément aux prescriptions de la "DIN 1996, feuille 15, détermination du point de ramollissement, d'après Wilhelmi". Le tableau 3 et la figure 1 montrent comment s'élève le point de ramollissement d'un bitume 80 lorsque la teneur en filler augmente. Le point de ramollissement du bitume utilisé était de 46 Co Tableau 3 Filler: Rapport d TOC bitume GT Pierre à Filler rouge Filler rouge con chaux forme à l'inventif 30 : 65 5 5 10 40 : 60 6 7 14 45 : 55 8 9 21 50 : 50 9 Il 41 55 : 45 10 13 non mesurable 60 : 40 12 16 non mesurable 65 : 35 15 25 non mesurable 70 : 30 25 45 non mesurable 75 : 25 45 non-mesurable non mesurable Ces explications font ressortir l'effet de raidissement produit à un degré inhabituellement élevé par le filler conforme à l'invention.Ce filler permet de fabriquer des masses bitumineuses, riches en liant où la quantité de lant peut attendre 70% en volume et dont la stabilité est extraordinairement élevée, mtme à l'état très chaud. Mite iveJodiue souticn Sausbe &verbar; Zesszve sodque 1 . I Dssoluhor? L > ilution Posjibi/ite'j d 'additioll de chaux C paisrisseurde cLarification -, Lessive d 'alum ina te Diutîon Lessive de Lavage m-1 PaS555eUr de lavagP LesJive dalumilre/ Eau de t Altration F lavage de lavait 1 5jchage ar pu/vérliation Filler route REVENDICATION Procédé de fabrication d'un résidu de bauxite, susceptible d'étire utilise dans des masses bitumineuses,à savoir un procédé dans lequel, après dissolution, on ajoute de la chaux au résidu de bauxite, dans lequel la chaux est ajoutée en quantités de 3 à 10X en poids, calculées en CaO et rapportées à la quantité de résidu sec de bauxite, dans lequel la chaux est ajoutée sous la forme de chaux vive, de chaux éteinte ou de lait de chaux et dans lequel la chaux est ajoutée dans la zone de l'épaississeur de lavage ou avant la filtration du résidu de bauxite, caractérisé par le fait que le produit préalablement traité et humide par filtration est directement transformé en un produit fini à grains fins s'écoulant parfaitement, cette transformation s'effectuant en le séchant de manière à le réduire en poussière.