L'invention concerne le domaine des polyamides moulés et leurs applications électrotechniques notamment. On connaît des polyamides amorphes à "base de diamines alipha-tiques substituées par un groupe alkyle et d'acides dicarboxyll-5 ques aromatiques, en particulier l'acide téréphtalique, o\&eurs esters dialkyliques ou diaryliques. Ainsi qu'il est connu comme diamines aliphatiques substituées par un groupe aliyle, ces polyamides contiennent de la 2,2,4-diméthyl-hexaméthylène-diamine, ûe la 2,4-,4-triméthyl-hexaméthylène-diamine, du 1,7-diamino-4-,4~ 10 diméthyloctane ou des mélanges de ces composants diaminés. Ces polyamides amorphes ont une résistance élevée à la traction et une forte stabilité dimensionnelle à chaud suivant Martens; en outre, ils ont une forme rigide. De plus, sous forme de pièces moulées à parois épaisses, ils ont un aspect transparent qui ne 15 subit aucune modification même après un long recuit dans un moule à une température élevée. Etant donné qu'ils présentent égalemeiïfc un faible retrait constant de transformation, ainsi qu'un faible coefficient de dilatation thermique, ils conviennent particulièrement pour la fabrication de corps moulés tenaces, durs et ré~ 20 sistanisà la pression. En principe, la préparation de ces polyamides peut avoir lieu suivant tous les procédés habituellement adoptés pour la préparation de polyamides contenant des radicaux d'acides dicarboxyliques et de diamines. C'est ainsi que, par exemple, on perô 25 soumettre à une polycondensation en masse fondue, la solution aqueuse concentrée du sel d'un acide dicarboxylique aromatique m? d'une diamine, tout d'abofd sous pression, puis avec une détente à des températures allant jusqu'à environ 80°C. Dans ce cas, 02. peut également éviter l'étape de traitement sous pression par mie 30 précondensation du sel dans des solvants à point d'ébullition ë3s= vé, le vide étant ensuite appliqué au derhier stade de la polycondensation. En outre, on peut faire réagir des esters alkyliques des acides dicarboxyliques aromatiques avec des alcools à bas poids 35 moléculaire avec des quantités pratiquement équimoléculaires d'une diamine en présence d'eau, avec séparation d'alcool, le produit étant ensuite soumis à une polycondensation sous forme d'une solution saline aqueuse. Au lieu d'esters alkyliques à bas poids moléculaire, on peut également partir d'esters diaryliques 40 d'acides dicarboxyliques aromatiques et, dans ce cas, il n'est 72 13315 2133792 2 pas nécessaire d'employer de l'eau. Enfin, on peut également faire réagir des dihalogénures d'acides dicarboxyliques aromatiques à la température ambiante avec des quantités pratiquement équimo-léculaireg&e la diamine. 5 Les polyamides amorpb.es mentionnés et leur préparation ont déjà été décrits en détails dans les brevets suivants : le brevet des Etats-Unis d'Amérique IT® 3*150.117» le brevet britannique n° 1.04-9.987} le brevet belge n° 723«154 et la demande de brevet allemand publiée sous le n° 1*947.217. 10 La fabrication des corps moulés rigidàs et résistants aux choes à partir des polyamides précités est ^généralement réalisée au moyen d'une machine de moulage par infection ou dans une presse chauffante. Dans ce cas, on emploie, de préférence, des granules. Dans le cas du moulage par injection, on applique normalement 15 des températures de 260-320°C. Dans le procédé de moulage, des températures de 190-230°C sont géhéralement suffisantes, Les corps moulés réalisés conformément à ces deux procédés présentent de bonnes propriétés mécaniques et thermiques. De même, leurs propriétés électriques ne sont pas défavorables. En ce qui concerne 20 les constantes diélectriques et le facteur de perte diélectriques ces corps répondent parfaitement aux conditions imposées à un matériau d'isolation. Toutefois, dans la plupart des cas, ces corps moulés de polyamides ne peuvent être employés en électrotechnique, étant donné que leur résistance aux courants de fuite ne répond 25 Pas aux conditions imposées. Suivant la norme allemande DIÎT 53 480, ils sont notamment à classer dans la catégorie de qualité KA 3a. Cependant, en règle générale, on impose des catégories de qualité supérieure, par exemple la catégorie KA 3b. Comme ort le sait, suivant cette norme DIN, on teste le comportement des sur-30 faces des matières isolantes solides sous l'influence de courants de fuite. Suivant cette méthode d'essai, on provoque les courants de fuite sur un corps normalisé constitué de la matière à tester entre deux électrodes auxquelles on applique une différence de potentiel (tension alternative) de 1 kV. La formation d'une trace 35 de fuite est la conséquence visible d'une décomposition thermique locale de la matière isolante sous l'influence d'un courant de fuite. Suivant le procédé KA, on procède de la manière suivante: entre les deux électrodes appliquées à l'éprouvette et mises sous line tension alternative, on verae goutte à goutte une solution 40 de test électriquement conductrice. On détermine le nombre de 72 13315 2133792 3 gouttes qu'un compte-gouttes déterminé doit débiter pour que la ligne de fuite formée provoque un court-circuit et l'on détermine également la profondeur du creux de la trace de fuite après avoir versé 101 gouttes. L'épaisseur de l'éprouvette doit être d'au 5 moins 3 Gomme solution de test, suivant le procédé KA, on emploie la solution de test A, c'est-à-dire de l'eau distillée à laquelle on ajoute 0,1 % en poids de NH^Cl (analytiquement pur) et 0,5 % en poids d'un sel de sodium d'un aeide naphtalène-sulfo-nique alkylé dans le noyau (sel de sodium de l'acide di-n-butyl-10 naphtalène-sulfonique). Le tableau 1 ci-après rassemble les résultats des essais qui ont été effectués sur des corps moulés en polyamides transparents amorphes du type décrit ci-dessus. On emploie deux polyamides différents. L'un est préparé par polycondensation de téréphtalate de 15diméthyle avec le mélange isomère de 2,2»4—triméthyl-hexaméthylqb-diamine et de 2,4,4—triméthyl-hexaméthylène-diamine et il a un indice de viscosité de 130 £ype PA 1). Le deuxième polyamide est préparé par une polycondensation analogue de téréphtalate de dis méthyle avec du 1,7-diamino-4,4-diméthyloctane et' il a tin indice 20de viscosité de 112 (type PA 2). La matière, chaque fois sous forme de granules, est transformée, dans une machifce de moulage par injection à piston et dans une presse chauffante, en éprouvettes nécessaires pour déterminer la résistance aux courants de fuite suivant la norme DIN 53 480. La température de transformation 25 dans la machine de moulage par injection à piston est de 270°C sous une pression d'injection (pression dans le liquide hydrauli-que pour la vis sans fin) de 1000 kp/sm. Par contre, dans le procédé de moulage, on adopte une température de 220°0 avec une p pression spécifique de moulage de 250 ]sp/cm' , Oifc effectue chaque 30 fois cinq essais distincts avec les deux polyamides. Le tableau 1 démontre que, dans tous les cas, on ne peut atteindre qu'une résistance aux courants de fuite de KA 3a. On peut réduire sensiblement la profondeur d1évidement des éprouvettes suivant la norme DUST 53 480, c'est-à-dire que l'on 35 peut améliorer la résistance aux courants de fuite en l'amenant à la catégorie de qualité KA 3b lorsqu'on modifie les polyamides précités par l'addition d'une polyoléfine, en particulier, le polyéthylène ou le polypropylène. Dans ce cas, on procède, de préférence, de la manière suivante: au moyen d'un mélangeur tour-40 billonnaire, on mélange intimement une poudre ou de fins granules 72 13315 4 2133792 des polyamides avec des poudres de la polyoléfine et l'on combine ce mélange avec la masse fondue dans une double vis sans fin, (type "Alpine DL 60"). On obtient des résultats particulièrement favorables en ce qui concerne la combinaison lorsqu'on emploie un 5 polyéthylène d'une densité d'environ 0,927 - 0,930 g/cwP ou un polypropylène d'une densité d'environ 0,905 g/cm^. Toutefois, la résistance aux courants de fuite n' est pas encore améliorée dans un compound contenant 10 % en poids ou moins de la polyoléfine. On ne peut obtenir une nette amélioration à cet égard qu'à partir 10 d'une teneur minimale de 20 % en poids de polyoléfine. Les tableaux 2 et 3 reprennent les résultats d'essais permettant d'observer une amélioration de la résistance aux courants de fuite par l'addition de polyoléfines aux polyamides amorph.es. DaiB ces essais de détermination de la résistance aux courants de fui-15 te, on procède d'une manière absolument analogue à celle adoptée pour les essais du tableau 1. On emploie à nouveau les deux types de polyamides PA 1 et PA 2. Les tableaux 2 et 3 reprennent également les valeurs mécaniques et thermiques. Les résultats des essais démontrent que, dans le procédé suggéré ci-dessus, la résis-20 tance des polyamides aux courants de fuite est améliorée mais que, en même temps, les bonnes propriétés thermiques et mécaniques sont altérées. A cet égard, il s'agit, en particulier, de la résistance à la flexion, de la résistance à la déchirure et de la stabilité dimensionnelle à chaud suivant Martens. 25 La présente invention a pour objet de réaliser des corps mou lés en polyamides amorphes ayant une meilleure résistance aux courants de fuite suivant la norme DIN 55 480 (catégorie de qualité KA 3h) et, en même temps, de bonnes propriétés mécaniques et thermiquos. On a trouvé que l'on pouvait obtenir ces corps 30 moulés en traitant les polyamides décrits ci-dessus et ayant des indices de viscosité de 130 - 1Ç0 dans des conditions très spécifiques de température et de pression dans une machine de moulage par injection à vis sans fin. Habituellement, dans ce cas, on part de granules de ces polyamides et l'on emploie des machines 35 de moulage par injection dont les vis sans fin ont un rapport de compression de 1:2oit 1:3» En procédant de la sorte, il est particulièrement important de maintenir une pression dynamique de l'ordre de 5-8O kp/cm^ et des températures de 240-320°C dans la zone d'entrée de la machine de moulage par injection. 40 Plus précisément, la présente invention a dès lors pour objet 72 13315 5 2133792 un procédé de fabrication de corps moulés, caractérisé en ce quba façonne, dans une machine de moulage par injection à vis sans fin, des polyamides amorphes préparés à partir d'acide téréphtali-gue et/ou d'esters d'acide téréphtalique et de diamines à substi-5 tution C-méthyle de l'hexane et/ou de diamines à substitution 0™ méthyle de l'octane, ces polyamides ayant des indices de viscosité, de préférence supérieurs à ceux du produit fini, notamment des indices de viscosité de 130 - 180 et des résistances aux'courants de fuite de qualité KA. 3a, la pression dynamique dans la 10 machine de moulage par injection à vis sans fin étant de 5-80 kp/ 2 p cm , de préférence, de 15-35 kp/cm , tandis que les températures régnant dans la machine de moulage par injection sont de 240-520, de préférence, de 270-300°C; de la sorte, le polyamide amorphe utilisé conserve ses bonnes propriétés mécaniques et thermiques,, 15 Lorsqu'on applique le procédé suivant l'invention, il se produit, de préférence, un abaissement de l'indice de viscosité dt» polyamide. Toutefois, dans de nombreux cas, l'effet inverse s© produit également, c'est-à-dire que la viscosité s'élève. En tout cas, de façon étonnante, cette modification s'accoa= 20 pagne d'une amélioration de la résistance aux courants de fuite de la matière. Il est également particulièrement surprenant de constater que les propriétés mécaniques et thermiques restent tiquement inchangées. Si l'on forme ces mêmes corps moulés non pas dans une machine de moulage par injection, mais dans une 25 presse chauffante ou si l'on ne maintient pas les valeurs pré-TV-~-£-suivant l'invention concernant la pression dynamique ou les températures dans la zone d'entrée de là machine de moulage par injection, on obtient alors des corps moulés ayant des résistance? aux courants de fuite de qualité KA 3a, ces corps moulés ayant 30 également, par ailleurs, de mauvaises propriétés mécaniques et thermiques. Suivant un autre aspect de la présente invention, de faoo'"' étonnante, on a également trouvé que les corps moulés suivant l'invention avaient notamment de meilleures propriétés de rési?---35 tance à l'abrasion et que, par ailleurs, ils conservaient pratiquement toutes les autres propriétés lorsque le polyamide utilisé contient du dioxyde de titane de type rutile finement divisé en une granulométrie, de préférence, de 63-200 microns et en ure concentration d'environ 0,5-3 % en poids. On obtient le plus ai-40 sèment un polyamide de ce type lorsqu'on ajoute ce dioxyde de tit-.no 72 13315 6 2133792 titans dans le courant lux-même de la masse fondue. Les compounds obtenus avec des pigments organiques et des colorants de la série de 11anthraquinone oat également un comportement analogue, les granulométries des dérivés d'anthraquinène se situant avantageu-5 xement entre 4-0 et 500 microns, tandis que les concentrations peuvent être comprises entre environ 0,01 et 1 % en poids. Grâce à cette addition, on enregistre une élévation de la résistance è l'abrasion plutôt que l'effet contraire. Suivant l'invention, lee polyamides peuvent également contenir simultanément le dioxyde 10 de titane et le dérivé d'anthraquinone. La présente invention a également pour objet des corps moufe par injection et constitués de polyamides amorphes formés à partir de radicaux d'acide téréphtalique et de radieaux de 2,2,4-triméthyl-hexaméthylène-diamlne et/ou de radicaux de 2,4,4-15 triméthyl-hexaméthylène-âiamine, ces corps moulés étant caractérisés par des indices de viseosité compris entre 90 et 170, de préférence, entre 120 et 160, une stabilité dimensionnelle à chaud suivant Martens d'au moins 100°C conformément à la norme DIET 5j>4;8 et une résistance aux courants de fuite de qualité KA 3b, 20 La présente invention concerne également des corps moulés par injection et constitués de polyamides amorphes formés à partir do radicaux d'acide téréphtalique et de radicaux de 1,7-diamino-4,4~-diméthyloctane, ces corps moulés étant caractérisés par des indices de viseosité compris entre 90 et. 170, de préférence, entre 25120 et 160, un module E (essai de flexion) d'au moins 28.000 kp/ p cm suivant la norme DIN 53 457 et une résistance aux courants fuite de qualité KA. 3"b* EXEMPLE I Au moyen d'une machine de moulage par injection à vis sans 30 fin de la Société "Eggert und Ziegler" (type "Monomat 150 S"), avec une vis sans fin d'une compression de 1:2, on transforme, en plaques de test de 4 mm d'épaisseur, un polyamide amorphe préparé par polycondensation de téréphtalate de diméthyle et du mélange isomère de 2,2,4-triméthyl-hexaméthylène-diamine et de 2,4,4-35 trimé^hyl-hexaméthylène-diaminé, ce polyamide ayant un indice de viscosité de 144. Dans ce cas, les températures du cylindre en direction de la filière sont de 250, 270, 280 et 280°C. Suivant la présente invention, la première température mentionnée (250°C) constitue la température régnant dans la zo$e d'entrée de la ma-40 cfeine de moulage par injection. La température du moule de la 72 13315 7 2133792 machine de moulage par injection est de 75°C, la vitesse de rotation de la vis sans fin est de 30 tours/minute à un courant de 6 A. La pression de pointe spécifique et la pression de maintien sont réglées chacune à 140 kp/cm , tandis que la pression dynami- p 5 que est réglée à 30 kp/cm . L'indice de viscosité des corps moulés réalisés de la sorte est d'environ 138. Le tableau 4 reprend quelques propriétés caractéristiques des échantillons réalisés dans ces conditions à partir du polyamide précité. Sur les cinq éprouvettes, on détermine une résistance aux courants de fuite de qua-10 lité KA 3t>. Si l'on transforme de façon connue le même polyamide amorphe ayant un indice initial de viscosité de 144 en une plaque d'essai de 4 mm d'épaisseur (par exemple, dans une presse chauffen-te), on n'obtient que des résistances aux courants de fuite de qualité KA 3a. En ce qui concerne les valeurs mécaniques et ther-15 miques, cette plaque correspond absolument à celle réalisée conformément à l'invention. Dès lors, les valeurs correspondent à celles mentionnées au tableau 4. EXEMPLE 2 Au moyen du dispositif décrit à l'exemple 1, on tran£orme, 20 en éprouvette de 4 mm d'épaisseur, un polyamide amorphe à base de téréphtalate de diméthyle et du mélange isomère de 2,2,4-triméthyl-hexaméthylène-diamine et de 2,4,4-triméthyl-hexaméthylè-ne-diamine (indice de viscosité : 170), dans las conditions suivantes: températures du cylindre : 280®0 (température régnant dam 25 la zone d'entrée de la machine de moulage par injection), 290, 300,300°C; température du moule : 85°0; vitesse de rotation de la vis sans fi:>~ 20 tours/minute ; pression de pointe spécifique et P 2 pression de maintien* 140 kp/cm , pression dynamique: 10 kp/cm . On obtient des corps moulés par injection dont l'indice de visco- 30 sité se situe entre 150 et 160. Les corps moulés réalisés dans ces conditions à partir du polyamide mentionné ont les propriétés indiquées au tableau 5« En ce qui concerne leur résistance aux courants de fuite, ces corps moulés sont tous, sans exception, de la qualité KA 3b. 35 EXEMPLE 5 Au moyen d'un mélangeur tourMllonnaire, on mélange intimement un polyamide amorphe en poudre à base de téréphtalate de diméthyle et du mélange isomère de 2,2,4-triméthyl-hexaméthylène-diaminé et de 2,4,&-triméthyl-hexaméthylène-diamine (indice de 40 viscosité : 150) avec 3% ôn poids de dioxyde de titane (type k 72 13315 8 2133792 rutile) d'une granulométrie d'environ 150 miorons et on en forme un compound dans le courant de la masse fondue §u moyen d'une bou-dineuse à double vis sans fin ("Alpine DL 60"). Les températures du cylindre sont de 255,270,275}270 et 265°0. La vitesse de rota-5 tion des vis sans fin est de 17 tours/minute à un courant de 26 A. Les granules obtenus ont un indice de viscosité de 140. On transforme ces granules en corps moulés au moyen du dispositif de moulage par injection décrit à l'exemple 1. Dans ce cas, les '•températures du cylindre sont de 240, 260, 270 et 270°C, la tempé-10 rature de moulage est de 80°C, tandis que la vitesse de rotation des vis sans fin est de 30 tours/minute à tin courant de 6,3 A. La pression de pointe spécifique et la pression de maintien sont de p O 140 kp/cm . La pression dynamique est de 20 kp/cm . Leçèorps moulés par injection sont formés à partir d'un polyamide ayant un in-15 dice de viscosité de 132-136. Par ailleurs, ils ont les valeurs de propriétés mentionnées auatableau 6. EXE1CPLE 4 Au moyen d'un mélangeur tourbillonnaire, on mélange intimement un polyamide amorphe en granules (dimensions moyennes du cy-20 lindre : diamètre : 3 mm, longueur : 4 mm) formé à partir de téréphtalate de diméthyle et du mélange de diamines déjà mentionné dans les exemples précédente.".(indice de viscosité : 136) avec 0,5 % en poids d'un colorant d'anthraquinone fabriqué par la firme "Farbenfabriken Bayer A.G." sous l'appellation "Helioechtschwarz 25 TW 6653 N" (en poudre), puis on en forme un compound dans le courant de la masse fondue au moyen de l'appareil décrit à l'exemple 3. Les températures du cylindre sont de 255,270,275»270 et 260°C, tandis que la vitesse de rotation de la vis sans fin est de 17 tours/minute à un courant de 25A,»' On obtient des granules ayant 50 un indice de viscosité de 132. Dans le dispositif de poulage par injection à vis sans fin décrit à l'exemple 1, on transforme ces granules en corps moulés de 4 mm d'épaisseur. Dans ce cas, les températures du cylindre sont de 250, 270, 280 et 280°C, la vitesse de rotation de la vis sans fin est de 30 tours/minute à une 35 intensité de 6,5A, la pression de pointe spécifique et la près- p sion de maintien sont de 140 kp/cm , tandis que la pression dyna- 2 mique est de 20 kg/cm . Dans ce cas, l'indice de viscosité est inférieur, notamment de 120 - 122. Les corps moulés réalisés dans ces conditions à partir des compounds ont les propriétés mention-40 nées au tableau 7» 72 13315 9 2133792 igrBfPT.i; s Au moyen du dispositif décrit à l'exemple 1$ on transforme en corps moulés un polyamide amorphe formé à partir de téréphta late de diméthyle et de 1,7^iamino-4-4"diméthyloctane (indice 5 de viscosité j 126), Bans ce cas, les températures du cylindre sont de 240, 260, 270 et 270°C, la température de moulage est 0. 75°0» la vitesse de rotation de la vis sans fin est de 20 tou?;s minute avec une intensité de 5*8 A, la pression de pointe spécifique et la pression de maintien sont de 140 Icp/em"} tandis que P 10 la pression dynamique est de 20 kg/cm!. Las eorps moulés réali? dans ces conditions à partir du polyamide précité ont les valide propriétés mentionnées au tableau 8. L'indice de viseosité alors de 110. Partout où, dans la présente spécification, il est fait m*. 15 tion de l'indice de viscosité, on entend par là la valeur défia, dans la norme DIN 53 727• Dans ce cas, on utilise des solutions à 0,5 % en poids des polyamides dans du m~crêsol0 Les mesures sont pratiquées à 25°0, TABLEAU I gésistance aux courants de fuite suivant la norme DIPT 53 480 sur des corps Cessai de 4 mm d'épaisseur. ~ Polyamide de téréphtalate de diméthyle et de 2,2,4—triméthyl-hexaméthylène-diamine/2,4,4-triméthyl-hexaméthylène-diaminé (indice de viscosité : 130) ; type PA 1 Polyamide de téréphtalate de~diméthyle et de 1,7-diamiao-4f4-diméthyloctane (indice de viscosité : 112); type PA 2 *>4 hO Eprouvette n® Solution de test A Nombre de gouttes pour les corps moulés à la presse et les corps moulés par injection Profondeur d•évidement en mm Corps moulés à la presse Corps moulés par injection Qualité ^101 >101 i>101 £01 301 * 4,0 3,6fr 4,0 2,74 KA3a KA3a 4p 2,"55 KA3s 74,0 2,66 KA3a >101 >4,0 3,10 KA3a ^•*0 3,51 KA3a ;>101 2,74 3,36 KA3a 8 •101 2,62 7*,0 KA3a >101 >101 3,10 ;T4,0 KA3a 10 4,0 3,07 KA3« M —a UJ u> --4 O TABLEAU 2 Propriétés de compounda comparativement aux propriétés de polyamides non modifiés. Norme DIN Unité de mesure PA 1 Oompounds formés à partir de PX Polyéthylène, % en poids 10 20 40 Polypropylène, % en poids 10 20 40 UU OU on Résistance à la flexion Résilience à l'entaille Résistance à la déchirure Stabilité dimensionnel?? le suivant Martens Nombre de gouttes Solution de test A profondeur d•évidement en mm Qualité 534-52 534-53 534-55 kp/cm cm.]jp/cm2 p kp/cm °0 53480 1250 10 600 100 >101 825 12 600 93 >101 2,6-2£ KA 3a KA 3a env. 2,5-^p 575 19 450 85 >101 1,3 KA 3b 348 9 260 55 ,101 1,1-1,4 KA 3b 800 9 380 80 >101 2fi-3 KA 3a 470 8 300 73 >101 1,1-1,6 KA 5b 450 8 280 58 7101 1,3 KA. 31» OU ou -«■4 -O K) TABLEAU 3 propriétés de compounds comparativement aux propriétés de polyamides non modifiés Norme DIN Résistance à la flexion Résilience à l'entaille Résistance à la déchirure Stabilité dimensionnel-le suivant Martens Nombre de gouttes: Solution de 1?est A Profondeur d'évidement en mm Qualité 534-52 53453 53455 53458 53480 II II Unité de mesure kp/cmc cm.kp/cm2 f kp/cmc PA 2 1100 9,0 58O 108 >101 2,6-4p Kâ 3a Compounds formés à partir de PA 2 Polyéthylène, % en 10 poids 20 700 10 580 96 >101 2Ê-30 EA 3a 500 14 500 90 >101 1»6- 40 320 12 240 60 l>101 1,2-1,4 KA * 3b 'olypropylène, % en poids 10 20 40 720 10 370 85 >101 2£~2£ KA. 3a 530 11 300 76 >101 1,5-1? KA 3ti 400 12 260 60 ^101 1^,5 KA 3b TABLEAU 4 Eprouvette N° 1 2 3 4 5 Norme DIN Unité de mesure Résistance à la déchirure Résilience à l'entaille 53 455 53 453 kp/cm| cm. kp/cm 600 - 630 10 - 15 Module E (essai de flexion) 53 457 kp/cm2 28.500 Stabilité dimensionnelle suivant Martens 53 453 °0 100 Résistance aux courants de fuite 53 480 Solution de test A Nombre de gouttes gouttes ^101 ^101 > 101 >101 >101 Profondeur d'évidement mm 1,2 1,6 1,5 1,4 1,3 Qualité Kâ 3b EA 3b Kâ 3b KA 3b KA 3b NJ OU OU en K> OU OU --4 sO K> TABLEAU 5 Eprouvette N° Norme DIN Unité de mesure •3 5- Résistance à la déchirure Résilience à l'entaille Module E (essai de flexion) Stabilité dimensionnelle suivant Martens Résistance aux courants de fuite Solution de test A Nombre de gouttes Profondeur d'évidement Qualité 53 455 53 453 53 457 53 458 53 480 p kp/cm O cm.kp/cm p kp/cm °0 gouttes mm >101 1,3 KA 3b 600 - 670 10 - 15 29.000 100 >101 1,5 KA 3b >101 1,5 KA 3b >101 1,45 KA 3b >101 1,66 Kâ 3b TABLEAU 6 Eprouvette N° 1 2 3 4- 5 Norme DIN Unité de mesure Résistance à la déchirure r,3 4-55 p kp/cm 600 - 620 Résilience à l'entaille 53 4-53 cm.kp/cm2 10 - 12 Module E (essai de flexion) 53 4-57 kp/cm2 29o000 Stabilité dimensionnelle suivant Martens 53 4-58 ®C 100 Résistance aux courants de fuite 53 4-80 Solution de test A Nombre de gouttes gouttes >101 >101 >101 >101 >101 Profondeur d'évidement mm 1,4-5 1,03 1,56 1,58 1,22 Qualité Kâ 3b KA 3b Kâ 3b ICA 3b Kâ 3b Résistance à l'abrasion (Œaber) perte de poids K> CO u> en vn KJ eu LU to TABLEAU 7 Eprouvette n° 1 2 3 4- 5 Norme DIF Unité de mesure Hésistance à la déchirure 53 4-55 p kp/cm 600 Eéailience à l'entaille 53 4-53 cm.kp/cm2 10 - 12 Module E (essai de flexion) 53 4-57 kp/cm2 28.500 Stabilité dimensionnelle suivant Mçrtens 53 4-58 °c 100 Résistance aux courants de fuite 53 480 Solution de test A Nombre de gouttes gouttes >101 >101 >101 >101 >101 Profondeur d'évidement mm 1,91 1,73 1,85 1,55 1,64- Qualité KA. 3b KA 3b Kâ 3b Kâ 3b Kâ 3b Résistance à l'abrasion (Taber) Perte de poids KJ UJ UJ Cn en K> UJ UJ --4 sO K> TABLEAU 8 Eprouvette N° ! 1 1 i 1 2 3 4 5 Norme DIN Unité de mesure Résistance à la déchirure Eéailience à l'entaille Module E (essai de flexion) Stabilité dimensionnelle suivant Martens 53 455 53 453 53 457 53 458 kp/cm2 cm. kp/cm2 p kp/cm °0 580 8-10 29.000 100 Résistance aux courants de fuite Solution de test A Nombre te gouttes Profondeur d'évidement Qualité » " " 53 480 . gouttes mm >101 1.7 Kâ 3b >101 1,82 KA 3b >101 V9 Kâ 3b >101 1,62 KA 3b > 101 1,55 Kâ 3b K5 UJ UJ 72 13315 18 2T 33792 HEVENDICAÏIÛNS 1. Procédé de fabrication de eorps moulés, à partir de polyamides amorphes, ayant des résistances aux courants de fuite de qualité KA. 3b suivant la norme DIN 55 480 et des indices de visco- 5 sité de 90- 170, de préférence de 120 - 160, caractérisé en ce que, dans une machine de moulage par injection, à vis sans fin, on façonne des polyamides amorphes préparés à partir d'acide téréphtalique et/ou d'esters d'acide téréphtalique et de diamines à substitution C-méthyle de l'hexane et/ou de diamines à substitu- 10 tion C-méthyle de l'octane, ces polyamides ayant des indices de viscosité de préférence supérieurs à ceux du produit fini, notamment des indicés de viscosité de 130-180 et des résistances aux courants de fuite de qualité KA 3a» la pression dynamique dans la machine de moulage par injection à vis sans fin étant de 5-80 kp/ P P 15 cm , de préférence, de 15-35 kp/cm et les températures du dispositif de moulage par injection étant de 240-320, de préférence de 270-300°C, le polyamide amorphe mis en oeuvre conservant ses bonnes propriétés mécaniques et thermiques. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 20 qu'on utilise des polyamides contenant, à l'état condensé, âe la 2,2,4-triméthyl-hexaméthylène-diamine et/ou de la 2,4,4-trimé-thyl-hexaméthylène-diamiae. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des polyamides contenant, à l'état condensé, du 25 1,7-diamino—4,4-diméthyloctane. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on transforme des polyamides contenant, à l'état finement divisé, 0,5 à 3 % en poids par rapport au produit global de dioxyde de titane de type rutile ayant de préfé- 30 rende une granulométrie de 63 à 200 microns. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on transforme des polyamides contenant, à l'état finement divisé, 0,01 à 1 % en poids par rapport au produit global de colorants ou de pigments organiques de la série 35 des anthraquinones, à une granulométrie de 40 à 500 microns. 6. :Cbrps moulés par injection à partir de polyamides amorphes formés à partir de radicaux d'acide téréphtalique et de radicaux de la 2,2,*.4-triméthyl-hexaméthylène-diamine et/ou de radicaux de la 2,4,4-triméthyl-hexaméthylène-diamine, caractérisés 40 en ce qu'ils ont des indices de viscosité compris entre 90 et 72 13315 19 2133792 170, de préférence, entre 120 et 160, un module E (essai de fie-xion) d'au moins 28,000 lq>/cm suivant la norme DIN 53 457 et une résistance aux courants de fuite de qualité KA 3b i 7- Corps moulés par injection à partir de polyamides amor-5 phes formés à partir de radicaux d'acide térépïitalique et de radicaux de 1,7'-diamino-4,4—diméthyloctane, caractérisés en ce qu'ils ont des indices de viscosité compris entre 90 et 170, de préférence, entre 120 et 160, un module E (essai de flexion) p d'au moins 28.000 kp/cm suivant la norme DIN 53 457 une ré-10 sistance aux courants de fuite de la qualité KA 3t>.