La présente invention se rapporte à la construction de murs en béton pour des bâtiments, et particulièrement à des panneaux comportant des noyaux assemblés sur chantier qui peu vent être joints de manière à constituer un noyau isolant autour duquel est formée une cloison en béton projeté, et elle concerne un procédé de construction de ce mur. La construction d'habitations qui prédomine dans les régions tropicales et semi-tropicales du monde comprend princi- palment la construction de murs extérieurs ou murs portants en parpaings ou en blovs de ciment. Cette construction de murs fournit un écran médiocre contre l'humidité, la température e-t les bruits. En outre, il est nécessaire d'appliquer sur la face extérieure du mur une couche d'enduit, de ciment ou d'un autre matériau qui peut ou non constituer un écran thermique ou contre l'humidité. Les murs intérieurs de construction classique sont g6né- ralement des ouvrages à charpente de bois utilisant des pla-, ques murales ou des lattes recouvertes de plâtre, ou ils peuvent être formés de parpaings sur lesquels on fixe des bandes de revêtement, de plaques murales ou des lattes métalliques état posées sur les bandes de revêtement. Si on utilise des plaques murales, les joints doivent être recouverts de couvre joints, et si on utilise des lattes ou des plaques en placoplâtre sur les bandes de revêtement, le mur doit être plâtré avec, au minimum, deux couches de plâtre afin de présenter le fini souhaité.Comme on peut s'en rendre facilement compte, le travail significatif que nécessitent ces opérations de construction de murs, aussi bien intérieurs qu'extérieurs des bâtiments, est important et coûteux et, assez souvent, de qualité médiocre. Le béton est reconnu comme possédant des ca ractéristiques prometteuses en tant que matériau participant & la construction de murs et il a été utilisé de manière in tensive sous la forme de parpaings. Cependant, des maçons pro fessionnels sont nécessaires pour la pose des parpaings d'un mur -et ces murs ne présentent pas de bonnes qualités d'isole- ment contre l'humidité ni d'isolement thermique, d'où la né cessité d'utiliser un matériau isolant. On s'est efforcé de projeter du béton sur des coffrages afin de former un mur. Cependant, les colts du matériel et de la main-d'oeuvre néces saires & la construction des coffrages sur lesquels le béton est projeté sont aussi élevés que ou même supérieurs aux prix des constructions classiques en parpaings. En outre, la structure des murs formés par projection et comptant des poutres en béton d'un seul tenant assemblant des dalles en béton projeté sur l'aménagement des coffragesIrésentait des qualités d'isolement tellement médiocres qu'un matériau isolant devait être utilisé si l'on voulait donner au mur de bonnes caractéristi ques d'isolement, On s'est efforcé de produire sur des chaines de fabrication des éléments de parois en béton préfabriqué et de les transporter sur les chantiers de montage, mais leurs dimensions et leurs poids ont rendu le procédé impraticable.Par conséquent, la construction classique au moyen de parpaings est restée la forme dominante d'utilisation du béton pour la construction de murs. Un objet de la présente invention est de fournir une ,cons- truction améliorée de murs en béton pour des bâtiments, qui peut être réalisée avec un minimum de dépenses et de temps. Un autre objet de la présente invention est de fournir une construction économique de murs qui présentent des qualités d'isolement thermique, acoustique et contre l'humidité. Un autre objet de la présente invention est de fournir un type amélioré de construction économique de murs en béton, qui peut être utilisé pour produire des murs extérieurs et intérieurs finis. Un autre objet de la présente invention est encore de fournir une construction de murs qui permet à une main-d'oeuvre relativement non qualifiée de construire un mur en béton en utilisant un matériel facilement disponible et relativement bon marché. Un autre objet de la prdsenteinvention est encore de tour- nir des panneaux bon marché qui peuvent être facilement assemblés sur le chantier de construction de manière å former le noyau isolant d'un mur en béton projeté. Conformément aux principes de la présente invention, on réalise les objets ci-dessus en prévoyant une construction de murs qui comprend deux plaques murales parallèles écartées en matériau de ciment armé avec un élément creux formant un noyau et séparant les plaques, ainsi gu'un élément rigide d'assemblage des plaques de manière A en faire une structure unitaire, l'élément formant le noyau présentant un vide sensible gui constitue un écran d'isolement thermique, acoustique et contre 1 'humidité. Chacune de ces plaques murales se compose d'une armature en feuilles réticulées placées à une certaine distance de chaque côté du noyau creux et enrobées dans le matériau en ciment. Ce dernier est projeté à travers et autour des feuilles réticulées placées de chaque côté du noyau, les différents éléments étant assemblés pour former une structure murale unitaire, de telle sorte que les caractéristiques structurales de cet ensemble unitaire sont supérieures à la somme des caractéristiques des plaques murales individuelles. Ainsi, un mur formé d'un noyau creux d 10,16 cm d'épaisseur pris entre deux plaques de béton de 5,08 cm, présente des caractéristiques structurales voisines de celles d'un mur en béton armé de 20,32 cm. Cette construction peut être utilisée pour former n'importe quel écran sensiblement plan, tel que planchers, murs extérieurs ou intérieurs ou structures analogues. La construction de murs conformément à la présente invention élimine la nécessité de la fixation, après construction dumur, d'écrans de protection contre l'humidité ou de protection thermique ou de bandes de revêtement. Elle supprime également la nécessité de fixer des lattes et d'appliquer du plâtre ou un enduit, ainsi que d'autres opérations de finissage du mur. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante-faite en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 7 est une vue schématique éclatée, en perspective, représentant une forme et une partie fondamentales du mur conformément à la présente invention, ainsi que la manière de le construire - la figure 2 est une vue en coupe caractéristique d'un mur formé de la manière représentée à la figure 1 - la figure 3 est une vue en perspective partielle d'une coupe d'un exemple préféré de réalisation de la construction du mur - la figure 4 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 4-4 de la figure 3 - la figure 5 est une vue de face d'un côté d'un mur, avec -coupe partielle, d'une variante préférée de l'exemple de réalisation des figures 3 et 4 - la figure 6 et une vue en coupe suivant le plan de coupe 6-6 de la figure 5 - la figure 7 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 7-7 de la figure 5 - la figure 8 est une vue en plan d'une autre conception possible et améliorée du panneau servant de noyau, représenté à la figure LC 4 - la figure 9 est une vue de face, avec coupe partielle, d'un autre exemple de réalisation de mur dans lequel un mur est formé d'un élément de noyau gui n'est attenant au mur dans aucun sens la figure 10 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 10-10 de la figure 9 - la figure il est une vue en coupe suivant le plan de coupe 11-11 de la figure 9 - la figure 12 est une vue similaire à la figure 9, montrant encore un autre exemple de réalisation du mur dans laquelle l'élément formant le noyau est attenant au mur dans le sens vertical uniquement - la figure 13 est une vue en coupe suivant le plan de coupe 13-13 de la figure 12; et - la figure 14 est une vue en coupe suivant le plaL le coupe 14-14 de la figure 12, On se reportera maintenant au dessin. Les figures 1 et 2 représentent le type général de construction de murs utilisés dans la présente invention et il montre une partie d'un mur 10 comprenant un élément de noyau 12, une première et une deu xylème feuilles réticulées 14 et 16 de matériau d'armature et un matériau de ciment 18 entourant et pénétrant les feuilles 14 et 16.L'élément de noyau 12 est représenté sous la forme d'un seul élément formé de carton ondulé comportant un vide sensible et comprenant un élément intérieur ondulé 13 pris entre deux éléments extérieurs 15 et 17. Les feuillesd'armature 14 et 16 sont écartées du noyau par un moyen approprié qui sera décrit ci-après. Le matériau de ciment 18 est ensuite appliqué par des moyens de projection 20, à travers et autour des feuilles 14 et 16. Le noyau 12 sert d'écran ou de barrière empêchant le ie matériau de ciment projeté d'un côté de passer de l'autre côté. Le matériau de ciment peut également être appliqué par d'autres méthodes, par exemple à la truelle. Les feuilles d'armature 14 et 16 sont des moyens qui servent à armer les plaques murales en béton 22 et 24.D'élément ou panneau 12 formant le noyau sert, non seulement 'd'écran physique pen dant la projection, mais également d'écran thermique, acousti que et contre l'humidité zanis le mur fini. Bien que le noyau sWit représenté comme un noyau en car ton ondulé agrandi, on peut utiliser d'autres formes avanta geuses. L'élément de ncJau 12 peut être formé de tout matériau approprié léger et bon marché et on peut avantageusement le former en pliant des feuilles de carton ondulé classiques pour leur donner des formes variées de panneaux comme on le décrira par la suite. Le matériau constituant les panneaux peut éga lement être recouvert d'un matériau protecteur si on le souhai te. Aucune structure de liaison des plaques murales 22 et 24 n'est représentée mais elles peuvent être assemblées comme on le décrira ci-après en ce qui concerne une structure complète de mur. Les figures 3 A 8 représentent des exemples préférés de réalisation de la constru;;tion de murs. Les figures 3 et 4 représentent une forme de l'élément de noyau et également un moyen d'écarter la feuille de l'élément de noyau. Le noyau et formé par des panneaux individuels pliés 12c, que l'on forme chacun en pliant une feuille de carton ondulé en forme de triangle double représenté aux figures 3 et 4. La feuille de carton est pliée vers le bas suivant la ligne préentaillée 110 de manière à former une face extérieure 112 du panneau comportant une lan guette 114 qui recouvre un tronçon du panneau contigu 12c, sur un côté.Le carton est ensuite plié en diagonale vers le haut le long de la ligne préentaillée 116 de manière à former l'épaisseur du panneau, il est ensuite plié vers l'extérieur le long de la ligne préentaillée 118, et ensuite le long de la ligne préentaillée 120 afin de former la face extérieure oppo sée 122 du panneau, une languette 124 étant prévue pour recou vrir un tronçon du panneau contigu de l'autre côté. Pour former l'élément de noyau, les panneaux sont placés l'un contre l'autre, les languettes 114 recouvrant un panneau contigu de manière telle que les panneaux sont emboités pour forer un élément d'une seule pièce. Les feuilles réticulées d'armature 14c et 16c représentées aux figures 3 et 4, sont situées sur les côtés opposés des panneaux formant le noyau 12c et elles peuvent en être éloi- gnées par des pièces dtécartement 126 formant partie intégrante avec les feuilles et se présentant sous forme de saillies ou d'ondulations à des endroits prédéterminés de la feuille. Les feuilles sont assemblées aux noyaux aux emplacements des saillies 126 par des crampons 127. Les plaques murales en béton 22c et 24c sont reliées par des pièces d'assemblage 128 ss çrutndeeSde l'autre, qui peuvent être des attaches en acier galvanisé ayant la forme d'une agrafe et effilées aux deux extrémités 130, bien que de nombreuses autres formes de pièces d'assemblage puissent être utilisées.Les pièces d'assemblage 128 traversent l'une des feuilles d'armature 14c, l'élément de panneau 12c et la feuille d'armature opposée 16c, où elles sont repliées à leurs extrémités afin de constituer un élément de structure assem blant les plaques opposées 22c et 24c de manière à former une structure unitaire possédant ses propres caractéristiques de structure, différentes de et supérieures aux caractéristiques de structure combinées des plaques murales individuelles. L'attache 128 sert à répartir la charge entre les deux plaques de.ciment armé ainsi assemblées. Le matériau de ciment est ensuite appliqué aux feuilles comme on l'a décrit ci-dessus afin de former le mur 10c. Les figures 5 à 8 représentent d'autres améliorations et variantes de l'exemple de réalisation des figures 3 et 4. Les éléments de mur sont fixés à un plancher 32 qui peut être une dalle en béton, le long du bord extOrieur-de laquelle est formé un rebord 32a. Des tiges métalliques 160 en U sont encastrées à intervalles réguliers dans la dalle de béton 32 le long de l'alignement souhaité du mur, les parties d'extrémité 160a et 160b de chaque tige 160 se prolongeant verticalement et étant écartées l'une de l'autre d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur des panneaux constituant les noyaux 12c. Des tiges individuelles groupées par deux peuvent évidemment être utilisées au lieu de tiges en U. Des fers U 162 sont posés sur le plancher 32 le long de l'alignement du mur entre les extrémités verticales 160a et 160b des tiges 160. Des douilles 164 filetées intérieurement sont encastrées dans le plancher en béton 32 à intervalles réguliers le long de l'alignement du mur entre les extrémités verticales 160a et 160b des tiges 160 afin de recevoir et de supporter des chandelles verticales de support 166 comportant une extrémité inférieure filetée qui se visse dans la douille 164. Les chandelles 166 peuvent être avantageusement un tube creux. Les panneaux individuels 12c sont assemblés bout à bout, leurs languettes 114 recouvrant le panneau contigu le long de l'alignement du mur entre les tiges verticales 160, tandis que le bas des panneaux repose dans les fers U 162 et que les panneaux sont placés verticalement. Bien que les tiges verticales 160 fournissent un certain degré de support latéral à l'aligne ment des panneaux emboités 12c, on fournit de manière appropriée un support supplémentaire en vissant une chandelle de support 166 dans les douilles 164, ces chandelles se prolongeant verticalement à l'intérieur des panneaux 12c.Les chandelles de support 166 peuvent être enlevées après que les feuilles d'armature Ag et 16c ont été fixées de manière à recevoir chaque côté de l'alignement des panneaux 12c comme on le décri- ra ci-après. En variante, l'alignement des panneaux peut être étayé par des planches (non représentées) placees extériturement et en día-gonale vers le bas à partir des extrémités supérieures de l'alignement des panneaux formant le noyau. Les feuilles réticulées d'armature 14c et 16c sonb représentées aux figures 5 et 6 sous la forme de feuilles grillagées formées de fil de gros diamètre ou de tiges léger 3S 168 dispo- sées en rangées parallèles verticales et horizon > ales, écartées de 15,24 cm environ. Chaque feuille d'armature 14c et 16c est placée de manière i recouvrir les faces respectives du noyau formé par l'alignement des panneaux emboîtés 12c, l'extrémité inférieure de chaque feuille d'armature étant-fixOe aux tiges verticales 160 au moyen d'ancrages 170 si on le souhaite, et le bord inférieur descendant sous le plancher 32 dans l'évidement créé par le rebord 32a.Des éléments métalliques d'assemblage 128, tels que des attaches ou de grandes agrafes, partant de ltextérieur d'une feuille d'armature traversent un panneau formant le noyau 12c, jusqu'8 la feuille d'armature opposée. Un chaperon 172 est placé le long du bord supérieur du noyau formé par les panneaux emboîtés 12c auxquels le plafond et le toit peuvent être fixés, et, si-on le désire, une partie non représentée peut se prolonger vers le bas extérieurement aux feuilles d'armature.Du béton est ensuite projeté sur les deux faces de l'élément de noyau afin de pénétrer à travers les feuilles d'armature composées de la grille en fil de gros diamètre 168, afin de former lcs deux plaques de béton 22c et 24c armées intérieurement par la grille en fil 168, séparées par le noyau rempli d'air formé par les panneaux emboîtés 12c et structurellement reliées par les éléments métalliques d'assemblage 128 qui traversent le mur entre les plaques. De manière pratique, du béton est projeté par couches et la couche extérieure peut être finie au moyen de machines finisseuses classiques. La figure 8 représente une autre forme préférée suivant laquelle peut être pliée la feuille de carton. Cette feuille est pliée å angle droit suivant une ligne entaillée 172 de manière telle que la partie d'extrémité forme une face 174 avec une patte d'extrémité 176. La feuille est ensuite pliée le long de la ligne entaillée 176 pour être ramenée en diagonale vers la face 174 les lignes entaillées 172 et 176 étant séparées par l'épaisseur du panneau de manière à former une partie terminale 178. la feuille est ensuite pliée le long de lignes entaillées successives 180 à 183 afin de former des tronçons de panneaux intérieurs diagonaux 184; ensuite, la feuille est pliée suivant les lignes entaillées 186 et 188 pour former l'autre partie d'extrémité 190, l'autre face 192 et la patte 194.De manière très pratique, on peut maintenir les tronçons de panneau plié au moyen d'agrafes, de-bandes adhésives et de moyens analogues. il est évident qu'on peut former le panneau creux 12c en donnant à une feuille plane, en la pliant, de nombreuses formes de la nature générale représentée aux figures 4 et 8, les critères de base étant que les panneaux soient creux avec un espace vide. La feuille à partir de laquelle sont construits les panneaux peut être d'un matériau quelconque qui est bon marché, suffisamment rigide pour garder sa forme et qui peut être plié. On a utilisé un matériau en feuilles non perforées tel que du papier fort ou du carton avec un intérieur ondulé mais d'autres matériaux en feuilles bon marché pourraient être utilisés. Le matériau en feuilles pourrait être également perforé si on le désire, pour autant que les perforations ne permettent pas au béton de pénétrer dans l'intérieur du noyau et de le remplir, Il serait possible de fournir des panneaux préfabriqués de la forme désirée mais, en général, il est préférable de former les panneaux sur le chantier de construction à partir de feuilles planes de matériau car il s'agit de la manière la plus économique et la plus pratique de fournir ces panneaux. Les exemples de réalisation r 'présentés aux figures 3 à 8 sont particulièrement efficaces car les panneaux 12c forment et un noyau continu/rempli d'air qui se prolonge sur toute l'étendue du mur (ctest-à-dire qui est attenant au mur) et qui sépare les deux plaques murales 22c et 24e sans liaison par ciment, les deux plaques étant reliées structurellement par des liaisons métalliques 128 disposées à des intervalles réguliers. Ce noyau continu rempli d'air crée un écran thermique, acoustique et contre l'humidité très efficace.Les bâtiments dont les murs sont construits conformément au présent exemple de construction offrent une amélioration marquée des qualités d'isolement thermique et d'isolement acoustique par rapport å la construction classique en parpaings et l'air intérieur est beaucoup plus sec dans les climats humides. Du fait du matériau bon marché utilisé dans la construction, de la main-d'oeuvre plus réduite nécessaire et des exigences professionnelles moindres requises de ceti main-d'oeuvre, on a élevé des bâtiments, suivant les exemples préférés de réalisation, dont les murs ont été construits en deux fois et demi moins de temps environ et à moi tié prix environ que les murs de construction classique en parpaings ou en blocs en béton de laitier. Les figures 9 å Il représentent un autre exemple de zél- lisation dans lequel les éléments de noyau ne sont attenants au mur ni dans le sens de la longueur ni dans le sens de la hauteur du mur, avec des liaisons en béton entre les parties supérieures et inférieures des plaques et à intervalles réguliers sur leur longueur. Le présent exemple de réalisation présente des qualités d'isolement inférieures A celles de l'exemple préféré de réalisation décrit précédemment. Le mur 10 est formé de plusieurs panneaux de noyaux contigus 12a placés côte à côte mais espacés l'un de l'autre. les feuilles réticulées d'armature 14 et 16 se prolongent sur les faces des panneaux. On peut prévoir des armatures transversales dans l'espace 30 formé entre les panneaux en plaçant une feuille supplémentaire d'armature 31 qui se prolonge dans l'espace 30 et qui est reliée à ses extrémités aux feuilles 14 et 16 par des fils de ligature 96. En variante, la partie 31 peut faire partie intégrante des feuilles 14 et 16; pour cela, on donne à une seule feuille une forme en U dontvla partie transversale se prolonge dans l'espace 30 et dont les deux parties d'extr6- mité écartées des noyaux et parallèles à ces derniers correspon dent aux feuilles 14 et 16. les noyaux 12a ne sont attenants dans aucun sens aux plaques de béton armé 22 et 24. Les figures 9,et 10 représentent un procédé caractéristique permettant de fixer les éléments muraux en position par rapport au plancher 32 et au plafond 34, dont l'un ou l'autre ou les deux peuvent être constitués de dalles en béton coulé ou de surfaces similaires. On peut prévoir des guides ou des éléments de retenue pour les surfaces longitudinales supérieures et in férieures des feuilles d'armature 14 et 16.Ces éléments peuvent comprendre un fer U de guidage 36 se prolongeant longitudinale ment, correspondant sensiblement en largeur à la distance sépa rant les feuilles 14 et 16. Ires fers U 36 peuvent être centrés dans un deuxième fer U ou règle de positionnement 38 se yrolon- geant longitudinalement et dont la-largeur oorrespond à l'épais- seur totale du mur fini y compris les plaques murales 22 et 24. Le fer U de réglage 38 et le fer U de guidage 36 peuvent être. d'une longueur égale à la longueur du mur. Chaque élément de fer U de réglage 38 et chaque élément de fer U de guidage 36 asso ciés est fixé à la surface portante 32 ou 34 par un moyen ap proprié tel que des boulons d'ancrage 39 espacés à intervalles appropriés. Un noyau, gui se compose de plusieurs panneaux de noyau 12a et d'éléments 'd1armature en feuilles 14 et 16, peut être préfabriqué sur le chantier ou autre part. Si un noyau 12a n'est pas attenant aux plaques murales, comme le montrent les figures 9 à 11, une première feuille d'armature 14 peut être po sée sur un ou plusieurs panneaux de noyau et ensuite la feuille peut tr.fixée au noyau par des agrafes ou par un système ana logue.Ensuite, ce montage partiel peut être retourné et la deuxième feuille d'armature 16 posée de la même façon sur et attachée au panneau de noyaux I.'en*kzble complet 12a, 14, 16 des panneaux de noyau et des feuilles d'armature peut etreen- suite dressé en position, les extrémités des feuilles d'arma ture 14 et 16 se trouvant à l'intérieur des éléments de fer U de guidage 36 et l'ensemble étant maintenu en place par des moyens de fixation appropriés tels qu'un emmanchement à fric tion.En variante, on peut utiliser des clous de selle (non re présentés) passant dans des troues préalablement percés dans le fer U 36 et dans les Tarties e s extrêmes des feuilles d'armature 14 et 16, afin de pcsitionner et dlancrerle noyau. Au cas où le mul est construit avant le plafond, la surface supérieure du fer U 38 de réglage du haut peut servir de surface horizontale de support pour le coffrage du plafond. Après la fixation des parties des noyaux 12a, 14 et 16 assemblées au plancher et/ou au plafond, on applique un revêtement de ciment 18 par le procédé de projection décrit ci-dessus. Le ciment est projeté sur les faces extérieures des panneaux du noyau sur une épaisseur ou profondeur égale à l'espace séparant l'élément de noyau 12a et le bord extérieur du fer U de réglage 38 afin de former un mur unique qui peut servir de mur portant, Afin d'empêcher le matériau projeté de traverser l'espace 30 compris entre les panneaux de noyau et de dépasser les autres faces du mur, un ouvrier peut maintenir une planche du côté du mur opposé au côté sur lequel le matériau est projeté.Pour empêcher le matériau de ciment de tomber dans l'intérieur creux du noyau, dans le cas où le noyau ne se prolonge pas åusqu'à la partie supérieure du mur, on peut prévoir une partie supérieure pour le noyau 12a, comme le montre la figure 10. Les figures 12 à 14 représentent un autre exemple de réalisation dans lequel les éléments de noyau sont attenants au mur dans le sensTRrtical seulement et comportent des assemblages en béton entre les plaques à des intervalles horizontaux régulièrement espacés le long du mur, de sorte que les qualie4ss d'isolement sont quelque peu meilleures que celles de lteremnle de réalisation des figures 8 à 11. Dans le présent exemple de réalisation, l'élément ou panneau 12b de noyau est une variante de ceux des figures 4 et 8. Une feuille ondulée 62 est pliée suivant des lignes préentaillées 64, 66, 76, 78, 80, 82 84 et 86 afin de former le côté 74, les autres côtés 83 et 83 & bs les extrémités les plus éloignées 88 et 90 du panneau 12b. Des groupes de panneaux 12b peuvent être placés côte à côte avec, entre les groupes de panneaux, un espace 30b dont l'objet sera décrit ci-après. En variante, les panneaux de noyau 12b peuvent être placés individuellement côte à côte, mais espacés l'un de l'autre, auquel cas les noyaux seraient attenants par construction comme dans l'exemple préféré de réalisation des figures 3 A F Les feuilles rée culées armature 14b peuvent être courbées ou pliées aux points 92 et 94 de manière à prendre sensi blement une forme de Z dont la partie tralsv 3resale est située dans l'espace 30b entre les panneaux ou groupes de panneaux, tandis que les parties longitudinales 98 se prolongent en sens contraire et sensiblement parallèlement aux faces extérieures des noyaux ou groupes de noyaux contigus, ou bien, pour assembler les deux feuilles d'armature, on peut utiliser un tronçon d'armature placé dans l'espace compris entre les panneaux comme à la figure Ilo Les parties longitudinales 98 de chaque feuille con tiguë 14b se recouvriront en partie et elles peuvent être maintenues dans cette position par des fils de ligature 96. Le matériau de ciment 18 est appliqué suivant l'épaisseur voulue à travers et autour des feuilles d'armature 14b, à la fois dans les espaces 30b et sur les faces extérieures 68 et 83, 83a des panneaux. le mur résultant se composera de deux plaques de matériau en ciment armé 22b et 24b sensiblement parallèles, séparées par des panneauxde noyau 12b, les plaques 22 220 et 24b formant une structure unitaire assemblée par une âme de matériau-en ciment armé remplissant les espaces 30b entre les panneaux de noyaux. À la figure 12, les panneaux de noyaux 12b sont attenants aux dalles en béton 22b et 24b dans le sens vertical uniquement, de sorte que l'âme en matériau de ciment formée entre les pla ques murales se prolongera seulement dans le sens vertical du mur. La figure 13 représente un autre exemple possible de réalisation utilisé pour positionner et retenir les panneaux de noyau 12b dans une position verticale entre le plancher 32 et le plafond 34. On encastrera dans le plancher et dans legpla- fond des goujons de positionnement en acier 100, qui dépassent respectivement vers le haut et vers le bas et qui s'insèrent dans le vide 102 du noyau afin de maintenir en place les panneaux du noyau. les goujons 100 remplacent le fer U de guidage 36. On peut aussi, au choix, éliminer le fer U de réglage 38. Lorsque ce dernier-est utilisé, on met en oeuvre des techniques classiques pour finir le mur en utilisant comme guide les ex trématés extérieures 40 du fer U de réglage 38. Cependant, lors que le fer U n'est pas utilisé, on peut recourir & une autre technique d'arasement pour finir le mur, telle qu'une machine à araser classique. Bien que les illustrations des figures représentent des murs extérieurs1 il est prévu de construire de la même manière des murs intérieurs d'un bâtiment. Tous les murs d'un bâtiment, qu'ils soient des murs portants ou non, peuvent être et de pré férence généralement sont du type de construction préalablement décrit. Les types de construction de murs décrits sont adaptables aux bâtiments à plusieurs étages, aussi bien qu'aux bâtiments à un seul étage, puisque chaque mur est struoturalement indépendant du mur de ltétage supérieur ou inférieur et peut servir de mur portant. La construction de murs n'est pas nécessairement limitée au montage sur chantier, bien que cette solution soit généralement préférée. Un ment de noyau comme le représente la figure 1 peut se -prêter davantage à la préfabrication hors et les éléments de mur peuvent être construits en fabrication continue au moyen de machines, les tronçons de mur étant coupés aux dimensions prédéterminées* Les panneaux de noyau 12 peuvent être en un matériau quelcongue présentant la rigidité requise, soit en raison de ses caractéristiques de construction propres ou en raison de la forme qu'on lui donne. Lorsqu'un isolement acoustique, thermique et contre l'humidité est souhaitable, le matériau constituant -les panneaux de noyau doit être approprié à la mise en valeur de ces qualités. Le panneau de noyau, particulièrement celui des exemples préférés de réalisation des figures 3 à 8 remplit les fonctions suivantes X a) il sert de support aux feuilles d'armature 14 et 16; b) il sert de support, si on le désire aux ouvertures des châssis de fenêtres et des chambranles de portes; c) il sert écran ou de barrière afin d'empêcher le matériau de ciment de passer de l'autre côté du mur lorsque le matériau est appli qué; d) il sert d'écran thermique et d'écran contre la vapeur dans le mur fini. Les feuilles d'armature 14 et 16 peuvent être constituées de ndimporte quel matériau appropri pour armer le matériau de ciment. Elles doivent présenter des ouvertures ou orifices par lesquels peut pénétrer le matériau de ciment projeté afin d'atteindre l'espace compris entre la face intérieure de la feuille et la face correspondante de l'élément de panneau dunoyau et noyer la feuille dans la plaque murale en béton sous forme de structure d'armature. Comme les feuilles 14 et 16 servent à armer les plaques murales en béton finies, les feuilles d'armature jouent le même rôle ci"e les barres d'armature en acier dans la construction en béton armé classique et les feuilles peuvent être constituées de n'importa lequel des matériaux suivants 01l de leurs Oguiva- lents : a) métal déployé en feuilles; b; tôle perforée; c) t:le métallique mutée; d) treillis de tiges d'acier soudées, ligaturées ou réunies par d'autres moyens; e) bandes séparées en matériau d'acier plein; et f) n'importe lequel dea matériaux précédents pourvu d'ondulations ou de saillies qui peuvent servir à écarter la feuille de l'élément de noyau. D'après oe qui précède, on doit bien se rendre compte que le mur comprend deux plaques en ciment armé 22 et 24 structuralement assemblées l'une å l'autre. Dans lesexemples préférés de réalisation des figures 3 à 6, l'élément métallique d'assemblage ou attache 128 sert de liaison structurale entre les pla que s murales et dans les autres exemples de réalisation, ot la construction en Z des feuilles d'armature est utilisée, comme le montrent les figures il et 14, la liaison structurale est constituée par l'âme en matériau de ciment placée entre les panneaux du noyau. Le mur peut être préassemble soit entièrement, soit en partie, comme'oh l'a décrit ci-dessus, et des fenêtres ou des portes peuvent être fixés avant l'assemblage sur chantier, ou bien on peut prévoir de découper des ouvertures pour ces fenêtres et ces portes au moment du montage des murs. Il est évident qu'en utilisant la structure de mur décrite, et en particulier la construction avec noyau des exemples préférés de réalisation, la construction d'une unité d'habitation ou d'un autre bâtiment peut être effectuée à meilleur marché et en moins de temps que par les méthodes classiques de construction et la structure présentera une excellente unité structu- rale et, chose plus importante, aura des qualités supérieures dtisolement thermique, acoustique et contre l'humidité. L'appréciation des valeurs de mesure indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxones en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront i l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1.- Structure murale comprenant deux plaques planes en béton armé séparées par un noyau central contenant des vides, des liaisons unissant les plaques à intervalles réguliers, caractérisée en ce que ce noyau central se compose de plusieurs caissons creux en matériau rigide juxtaposés suivant l'alignement du mur, chacun de ces caissons comportant deux parois latérales écartées l'une de l'autre et parallèles à llalignement du mur, ces parois latérales étant sous-jacentes à et écartées d'une couche de matériau d'armature réticulée reliée aux parois latérales et entourées du béton des plaques qui sont en contact avec les parois latérales des caissons. 2.- Structure murale suivant ia revendication 1, caractérisée en ce que ces caissons comportent quatre parois extérieures formant un quadrilatère creux. 3.- Structure murale suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chaque caisson comporte une paroi intérieure de renfort reliant diagonalement les parois latérales extérieures opposées du caisson. 4*- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la dimension en long de chaque caisson se prolonge sur la hauteur du mur. 5.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les parois latérales opposées au moins de chaque caisson sont constituées d'un matériau non perforé. 6,- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ces caissons sont formés de feuilles planes pliées d'un matériau rigide. 7.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les caissons contigus sont en contact afin de former un noyau attenant au mur sur toute sa longueur, de telle sorte qu'il n'y a aucune liaison en-matériau de ciment entre les plaques, les liaisons des plaques comprenant des pièces d'assemblage à haute résistance à la traction qui ne sont pas en ciment et qui se prolongent 9 travers un caisson entre les couches de matériau d'armature. 8.- Structure murale suivant la revendication 7, caractérisée en ce que chaque caisson présente des parois d'extrémité qui s'étendent transversalement entre les parois latérales, et en ce qu'il présente un-prolongement des parois latérales qui dépasse chacune des parois d'extrémité de manière à recouvrir la paroi latérale d'un caisson contigu. 9.- Structure murale suivant la revendication 8, caractérisée en ce que chaque prolongement de paroi latérale est un prolongement d'une paroi latérale différente. 10.- Structure murale suivant la revendication 9, caractérisée en ce que chaque caisson est formé d'une seule feuille plane dont une partie forme une paroi latérale et son prolongement, la partie suivante contiguë étant pliée à angle droit pour former une paroi d'extrémité, la-partieeuivante contiguë à cette paroi d'extrémité et pliée afin de se prolonger transversalement au caisson forme une paroi intérieure de renfort qui unit diagonalement les deux parois latérales, la partie suivante conti guë à la paroi intérieure et pliée à angle droit par rapport à la paroi latérale forme l'autre paroi d'extrémité et la partie riante pliée à angle droit par rapport à l'autre paroi d'ex trémité forme l'autre paroi latérale etson prolongement. 11.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ces plaques sont constituées d'un matériau de ciment projeté. 12.- Structure murale suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisOeQen ce que ces caissons sont formés d'un matériau cellulosique. 13.- Structure murale suivant la revendication 12, caractérisée en ce que ces caissons sont formés d'un matériau de carton ondulé. 14.- Structure murale suivant l'une-des revendications I à 13, caractérisée en ce que les couches d'armature sont constituées d'un matériau métallique de forme réticulée. 15.- Structure murale suivant l'une des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que chacun des dispositifs de liaison des plaques est un élément métallique qui traverse un caisson et dont les extrémités respectives sont fixées à une couche d'armature. 16*- Procédé de construction d'une structure murale suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de mise en place de plusieurs caissons creux côte-à-côte, les parois latérales opposées de ces caissons étant parallèles à l'alignement du mur et ces caissons étant supportés par lln élément de plancher; de fixation d'une couche de matériau d'ar- mature réticulée superposée à et écartée de chacune des zones des parois latérales de l'alignement de caissons1 ces couches étant attenantes à la paroi; de raccordement entre elles de ces couches de matériau d'armature à intervalles réguliers au moyen d'éléments de liaison placés entre les couches transver salement aux caissons; et d'application d'un matériau de ciment sur la longueur de la couche de matériau d'armature afin de former une couche allant de l'alignement du mur vers l'in térieur jusqu' l'espace intérieur situé de l'autre côté de la couche d'armature enrobée dans le matériau. 17,- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le matériau de ciment est appliqué par projection sous pression sur les couches d'armature. 18.- Procédé suivant les revendications 16 et 17, carac térisé en ce que ces caissons sont disposés de manière telle que leurs dimensions longitudinales se prolongent verticalement '(ers le haut sur l1élément de plancher, depuis le pied du mur jusqu'à son couronnement. 19j- Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce que ces caissons sont disposés au contact l'un de l'autre sans espace transversal et en ce que les éléments de liaison sont poussés à travers les parois latérales d'un caisson à intervalles réguliers et fixés aux couches de matériau d'armature. 20.- Procédé suivant revendication 19, caractérisé en ce que chaque caisson comprend deux parois d'extrémité disposées transversalement entre les parois latérales, une paroi intérieure de renfort reliant diagonalement les parois latérales opposées dans l'espace compris entre les parois latérales et les parois d'extrémité, et en ce que chaque caisson présente un proloagezent de paroi latérale dépassant chacune de ces parois latérales, les caissons étant disposés suivant l'axe du mur de manière telle que chacun de ces prolongements recouvre un caisson contigu. 21.- Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que ces caissons sont disposés suivant un alignement en arrangement vertical avec les parois d'extrémité des caissons contigus et avec les prolongements de recouvrement des parois d'extrémité et, conjointement avec ceux-ci, des éléments de renfort sont placés au contact de ces caissons pour fournir un renfort latéral à l'alignement des caissons se chevauchant et, après que les couches de matériau d'armature ont été fixées aux parois latérales des caissons, les éléments de renfort en contact avec les extrémités supérieures des caissons sont retirés. 22.- Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que ces éléments amovibles de renfort eecompossnt de chandelles rigides qui se prolongent à l'intérieur des caissons et gui peuvent être fixées par une extrémité à l'élément de plancher. 23.- Procédé suivant l'une des revendications 16 à 22, ca ractérisé en ce que chaque caisson est constitué d'une feuille plane de matériau cellulosique qui est pliée de manière à former un corps creux dont les parois extérieures constituent un quadrilatère. 24.- Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce que chaque caisson est constitué d'une feuille plane qui est pliée successivement suivant une dimension de manière telle qu'une partie latérale de la feuille forme une paroi latérale du caisson avec son prolongement, que la partie suivante de la feuille contiguë à cette partie de paroi latérale forme une paroi d'extrémité, que la partie de la feuille contiguë à la partie formant cette paroi d'extrémité forme une paroi intérieure gui unit diagonalement les parois latérales, que la partie suivante de la feuille contiguë à cette partie en diagonale forme l'autre paroi d'extrémité et que la partit restante de la feuille forme l'autre paroi latérale ainsi que le prolongemment du caisson.