L'invention a pour objet un:proc-éde pour la régulation de la transpiration des plantes. Plus particulièrement, elle concerne la régulation Ce la transpiration'des plantes par la formation sur ces plantes d'un revêtement constitué par un produit polymère Par l'expression "transpiration des plantes", on désigne l'échappement de la vapeur d'eau de la plante vers l'atmosphère, échappement qui se produit généralement par l'intermédiaire des stomates comportés par les feuilles Généralement la perte d'eau ainsi cccasionnée est compensée parade l'eau qui est absorbée à partir du sol mais-, lorsqu'aucune eau n'est disponible dans le sol-ou lorsque la plante ne dispose pas d'un système de racines adéquat ou efficace pour tirer l'eau du sol, la perte d'eau par transpiration peut avoir pour consequence que la plante se fane et finisse par mourir Ceci constitue un problème agronomique grave,-particuîièrement dans des zones sujettes à sécheresse; souvent on constate alors des effets indésirables tels que la perte de jeunes plants transplantes, la mort de plantes à ltocca- sion de périodes de froid particulièrement sévère (connues aux Etats-Unis d'Amérique par l'expression "Winter kill") et le dé- garnissement d'arbres de non d'intérieur (connu aux Etats-Unis d'Amérique par l'expression "Needle droplt ou chute d'aiguilles). Il est possible de réduire ou éviter ces inconvénients par la régulation de la transpiration. La régulation de la transpiration peut également avoir directement ou indirectement des effets bénéfiques en modifiant la croissance des plantes,-par exemple en augmentant le- rendement et la taille des fruits et des végétaux. Dans le passé on a déjà réalisé une certaine ré gulation. de la transpiration en ayant recours à des revêtements des plantes au moyen de polymères. Par exemple des plantes ont été revêtues de matériaux polymères tels que l'acétate de cellulose, l'hexadécinol, le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polyéthylène, les produits connus sous-la marque cellophane, les polymères mixtes à base de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle connus sous la marque SARAN et d'autres polymères. Toutefois, bien que ces polymères soient efficaces à un certain degré pour controler la transpiration, ils ne sont pas suffisamment perméables au gaz carbonique . Alors que l'eau s'é- chappe de la plante par transpiration, le gaz carbonique est ab sorbé par cette dernière, Un polymère idéal pour le revêtement des plantes en vue de la régulation de la transpiration devrait présenter une perméabilité sélective, telle que la perte d'eau par la plante vers l'atmosphère soit réduite alors qu'au même moment leflux de gaz carbonique dans le sens opposé depuis l'atmosphère vers la plante soit permjs,Toute diminution en ce qui concerne la quantité de gaz carbonique absorbée par une plante tend à entrainer l-'inhibition de la croissance de la plante par suite d'une diminution de la photosynthèse.Parmi les matériaux polymères- énumérés ci-dessus, même ceux qui présentent la meilleure sélectivité sont plus perméables à la vapeur d'eau qu'au gaz carbonique, le facteur entre les. deux perméabilités étant d'au moins 4. Ainsi en dépit du fait que ces produits polymères soient susceptibles de former des revêtements ayant pour conséquence une réduction en ce qui concerne la perte d'eau, ils ne tendent pas à permettre à la feuille de la plante de continuer à croître. Il est evident qu'une formulation polymère destinée à être utilisée pour le revêtement des plantes en vue de la régulation de la transpiration doit être non phytotoxiqûe et pour des raisons économiques, il est hautement désirable que ce polymère soit également propre à être appliqué- aux plantes en forme de solution aqueuse. Dans le brevet U.S. nO 3 539 373 de la demanderesse sont décrits des procédés de régulation de la transpiration des plantes dans lesquels on applique à des plantes des formulations contenant des prépolymères qui comprennent les produitsde la réaction d'un polyisocyanate et d'un composé comportant des hydrogènes actifs. Ces prépolymères se combinent aux groupements chimiquement réactifs présents dans la surface cuticulaire de la feuille liant ainsi à la feuille un revêtement qui est perméable au gaz carbonique et à l'oxygène mais imperméable à l'eau. Toutefois il est essentiel que les prépolymères soient exempts d'eau et d'autres groupements hydroxyles réactifs afin d'empêcher une polymérisation prématurée des formulations. Par conséquent on a recours à des solvants non aqueux tels que des cétones, des éthers et des esters en tant que supports. L'invention consiste en un procédé pour la régulation de la transpiration des plantes,lequel procédé comprend l'application à la plante en une quantité suffisante pour réduire la transpiration d'une formulation polymère non phytotoxique comprenant une dispersion, une émulsion ou une solution d'un polyuréthane dans un support aqueux. Ainsi, les formulations polymères à utiliser dans le procédé conforme à l'invention peuvent comprendre une solution d'un polyuréthane soluble dans l'eau, mais plus généralement les formulations de polymères comprennent de préférence de liteau et soit un concentré de polyuréthane dispersible dans liteau, soit un concentré de polyuréthane émulsifiable dans l'eau. Les expressions "concentré de polyuréthane" et "concentré sont utilisées dans le cadre de la présente description pour désigner des compositions non aqueuses contenant un polyuréthane qui peut être mélange avec de l'eau pour constituer des formulations polymères qui sont des compositions aqueuses destinées à l'application directe aux plantes devant être traitées par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Les concentrés de polyuréthane dispersibles dans l'eau, les concentrés de polyuréthane émulsifiables dans l'eau, et les polyuréthanes solubles dans l'eau aussi bien que leurs procédés de préparation sont bien connus dans la technique etont été décrits par exemple dans les brevets américains n" 2 901 467, 3 401 133, 3 178 310 et 3 427 272. Comme souligné plus haut on préfère généralement avoir recours à des émulsions et des dispersions de polyuréthane dans le cadre du- procédé conforme à l'invention. Pour constituer les émulsions de polyuréthane on a généralement recours à des concentrés de polyuréthane émulsifiables dans l'eau et comprenant: - un polyuréthane; - un solvant organique tel qu'un alcool ou une cétone; - un solvant organique aromatique; et - un ou plusieurs agents émulsifiants. Les dispersions de polyuréthane comprennent généralement des concentrés de polyuréthane dispersibles dans l'eau comprenant - un polyuréthane, et - un solvant organique. Les polyuréthanes utilisés dans le cadre du procédé conforme à l'invention sont des produits de la réaction de polyisocyanates avec des composés organiques comportant des atomes d'hydrogène actif qui sont propres à réagir avec des groupements isocyanates libres pour former un polyuréthane. On suppose que la préparation des polyuréthanes désirés est à la portée de l'hom- me de l'art et que les détails des techniques de préparation à utiliser sont bien connus par la littérature scientifique. Toutefois on indiquera ci-après un certain nombre d'aspects préférés relatifs à la préparation des polyuréthanes dans la mesure où ces aspects préférés sont relatifs à la préparation de polyuréthanes préférés quant à leur usage dans le cadre de l'invention. Le polyisocyanate utilisé dans le cadre de la préparation des polyuréthanes est de préférence un diisocyanate; le diisocyanate de toluène (communément connu sous l'abréviation "TDl")est particulièrement préféré. Le diisocyanate de'toluène peut être mis en oeuvre sous la forme de ses isomères 2,4 ou 2,6 ou sous la forme d'un mélange de ces isomères. Des composés organiques appropriés. possédant des atomes d'hydrogène actif comprennent des polyols, des polyesters et des polyéthers. Le choix d'un composé approprié est souvent imposé par fa fonction désirée du polyuréthane formé. Par exemple dans certains cas, les polyuréthanes dérivés de composés polyesters sont hautement préférés en raison du fait qu'ils font preuve d'une faible sensibilité à l'égard de la lumière'ultra-violette, Les polyuréthanes préférés pour l'usage dans des concentrés de polyuréthane émulsifiables dans l'eau comprennent ceux formés avec des polyéthers linéaires terminés par des groupements hydroxyles et par des polyesters en tant que source d'atomes d'hydrogène actif et des polyuréthanes formés à partir de poly (propylèneglycol) diol[poly(1 ,2-oxypropylène)glycol sont tout spécialement préférés en raison de leur faible prix de revient. Des polyuréthanes particulièrement préférés pour l'usage dans des concentrés de polyuréthanes dispersiblés-dans l'eau comprennent ceux formés avec des polyols tels que le pentaérythritol et spécialement les polyuréthanes du type latex formés par réaction d'huile de lin, de pentaérythritol et de polyiso cyanates Si on le désire,on peut ajouter au cours de la préparation du polyuréthane des agents appropriés d'allongement de chaine tels que des diamines en vue d'obtenir une solution d'une viscosité désirée et d'une teneur en matièroesolidesdonnee. Le degré d'allongement de chaîne peut être limité en ajoutant des alcools monohydriques pendant l'allongement de chaîne en vue d'arrêter l'accroissement de la chaîne et atteindre ainsi une viscosité désirée. Un groupe particulièrement préféré de polyuréthanes pour usage dans des concentrés de polyuréthane émulsifiables dans Liteau est constitué par les polyuréthanes produits par réaction entre le poly(prôpylèneglycol)diol et des mélanges des isomères 2,4 et 2,6 du diisocyanate ae toluène, ces polyuréthanes pouvant être soumis à une réaction d'allongement de chaîne en utilisant des diamines au sein d'un système de solvant approprié. Un solvant préféré est constitué par les alcools monohydroxylés ayant de i à 5 atomes de carbone. Un polyuréthane particulièrement préféré pour l'usage dans les concentrés de polyuréthane dispersibles dans l'eau est constitué par le polyuréthane du type latex obtenu en tant que produit de la réaction de l'huile de lin, du pentaérythritol et du diisocyanate de toluène. Des concentrés préférés de polyuréthane émulsifiables dans l'eau et dispersibles dans l'eau destinés à être utilisés dans le cadre de l'invention contiennent un solvant organique constitué de préférence par un solvant à faible poids moléculaire tel qu'un alcool monohydroxylé contenant de 1 à 5 atomes de carbone, un aminoalcool contenant de 1 à 5 atomes de carbone ou un mélange de deux ou plusieurs de ces solvants bien que dans certains cas il peut être préféré d'avoir recours à une cétone en tant aue solvant organique.Le solvant est de préférence cons titube par un ou plusieurs des alcools du groupe comprenant le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le butanol et l'isobutanol. Des alcools ayant plus de 5 atomes de carbone ne sont généralement pas préférés en raison de leur vitesse d'évaporation plus faible. Un solvant organique particulièrement préféré constitué par l'isopropanol contenant éventuellement de 5 à 15 % en poids de méthanol. Une solution de méthanol dans l'isopropanol a été trouve être particulièrement utile en tant que solvant pour des polyuréthanes dérivés de poîyéthers Un autre solvant organique préféré comprend un mélange d'méthanol et de méthyléthylcétone. Les concentrés de polyuréthane émulsifiables dans l'eau, utilisés dans le cadre de la présente Invention doivent également contenir un solvant aromatique supplémentaire tel que le toluène, le benzène, le xylène ou une huile aromatique lourde de naphta (communément désignée par l'abréviation HAN). Un solvant aromatique particulièrement préféré dans ce but est constitué par le xylène. Les polyuréthanes à utiliser dans le cadre de l'invention peuvent être prépares en solution ou peuvent etre formés sé parément,pissubséquemment dissous dans les solvants désirés. Toutefois, il est généralement préféré de préparer les polyuréthanes utilisés dans des concentrés de polyuréthane émulsifiables dans l'eau au sein d'un solvant organique qui est destiné à former une partie dudit concentre. Les concentrés de polyuréthane émulsifiables dans l'eau de la présente invention peuvent également contenir un ou plusieurs agents émulsifiants. La nature et la quantité d'agents émulsifiants utilisés dans le concentré de polyuréthane est imposée par la nature du polyuréthane particulier utilisé, par sa concentration dans ie systemeXde solvarts particulier mis en oeuvre, par la nature du système de solvants7 par la quantité ct la dureté de lteau utilisée pour la dilution du concentré et par le degré d'agitation- mécanique disponible pour former ltémulsion. On suppose qutil est à la portée de lthomme de l'art de choisir des agents émulsifiants appropriés pour être utilisés pour la formation d'un concentré donné. Les agents émulsifiants utilisés peuvent être des agents émulsifiants anioniques, non-ioniques ou cationiques et des exemples d'agents émulsifiants cationiques appropriés comprennent des composés de sel d'ammonium quaternaire ou de pyridinium quaternaire. Des exemples d'agents émulsifiants non-ioniques comprennent les produits de la réaction de l'oxyde d'éthylène avec des alcools gras à longue Chaîne ou des phénols; généralement des produits de réaction ayant plus de 10 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool gras ou phénol sont préférés, Des exemples préférés d'agents émulsifiants comprennent des agents émulsifiants non-ioniques et anioniques tels que des produits de la réaction du polyoxyéthylène et des esters d'acide gras et des produits de la réaction du polyoxyéthylène et des éthers d'alcool gras tels que les éthers alcoylaryle -polyglycoliques, les alcoyle -sulfonates et les aryle- sulfonates, la lignine, les eaux sulfitiques usées et la méthyl- cellulose. Des agents émulsifiants particulièrement préférés sont constitués par des mélanges d'alcools nolyéthoxylS et leurs esters de phosphate, un exemple spéciii-e étant constitué par le pro duit connu sous la marque SPONTO B 1677-8K, commercialisé par la Société WITCO CHEMICAL CORP. de New-York, Etats-Unis d'Amérique, ce produit étant constitué par une combinaison d' a-alcoyl - (C10 -C18)-#-hydroxy-polyoxyéthylène:: et un mélange de phosphate dihydrogène et d'esters de phosphate monohydrogène d'&alpha;-(p-nonylphé- nyl ) -w-hydroxypolyoxyéthyl ène dans lesquels les groupements nonyle sont constitués par un isomère trimère et dans lesquels la teneur en groupements polyoxyéthylène est voisine en moyenne de 4 à 14 moles d'oxyde d'éthylène. Un concentré de polyuréthane émulsifiable dans l'eau, préféré, comprend de 20 à 30 % du produit de la réaction d'un polyuréthane (de préférence un poly(propylèneglycol)diol d'abréviation TDI, dont la chaîne a été allongée au moyen d'une diamine); de 5 à 10 % d'agent émulsifiant (celui connu sous la marque SPON TO B 1667-8K); et le complément à 100 étant constitué par un mé- lange : 1 de xylène et d'isopropanol. Ce concentré de polyuré- thane hautement préféré est bien entendu mélange avec de l'eau pour fournir une formulation de polyuréthane devant être utilisée dans le cadre du procédé conforme à l'invention. La concentration de polyuréthane dans la formulation polymère aqueuse devant être appliquée à la plante est de préférence de 0,001 à 10% en poids. Toutefois, lorsque la concentration en polymère est faible,plus d'une application peut être nécessaire pour fournir le revêtement nécessaire alors qu'avec une concentration plus élevée, une seule application pourra suffire. Généralement,on préfère utiliser une formulation ayant une teneur en polyuréthane solide de -5 % en poids. La formulation polymère aqueuse peut être appliquée à la plante par tout moyen approprié tel que brossage, trempage et arrosage. Toutefois il est préféré d'appliquer les formulations sous la forme d'un spray ou brouillard finement atomisé pour assurer un bon recouvrement des plantes. LorsquteBes sont appliqués sous la forme d'un brouillard, les formulations sont avantageusement fournies sous présentation d'aérosols et peuvent être combinées dans le récipient d'aérosol avec les matériaux propulseurs habituels, tels que un ou plusieurs propulseurs hydrocarbonés halogénés tels que ceux connus sous la désignation de FREONS. Bien que l'on ne désire aucunement-que la présente invention soit limitée d'une manière quelconque par la théorie subséquente, on suppose qu'après l'application de la formulation polymère aqueu se non phytotoxique sur la plante conformément au prqcédé selon l'invention, l'eau et tous les solvants s'évaporent, On pense par ailleurs que les agents émulsifiants présents dans la formulation sont subséquemment éliminés de la surface de la plante par lavage lors des chutes de pluie. Le résultat est qu'une pellicule mince discontinue, relativement imperméable à liteau et constituée par le polyuréthane peut être formée à la surface de la plante, laquelle pellicule autorisera le passage de quantités suffisantes de gaz carbonique et d'oxygène jusque vers la plante. Ainsi les pertes d'eau de la plante peuvent être réglées alors que pendant le même temps la croissance de la plante n'est pas inhi- bée par une diminution de la photosynthèse ou de la respiration. Il a été surprenant de constater- que la pellicule formée par l'application sur la plante de la formulation polymère aqueuse adhère très bien à la surface de la plante et n'est pas grandement affectée par les intempéries, ceci en dépit du fait que l'on ne croît pas que la pellicule de polyuréthane réagisse avec la surface de la plante. On a trouvé que de façon surprenante la pellicule ne se redissout ni ne se redisperse dans l'eau une fois que l'eau des solvants de la formulation a été évaporée. Le procédé conforme à l'invention peut être utile dans la régulation de la transpiration des plantes dans le cas d'une large gamme de plantes. Il est par exemple applicable à une large variété de buissons sauvages, de fleurs, de buissons ornementaux, d'arbres et d'herbes aussi bien qu'à des parties de ces végétaux telles que le feuillage et les boutures. Etant donné que les stomates sont généralement mais non pas exclusivement présents sur les surfaces des feuilles des plantes, l'invention est particulièrement concernée par l'application des susdits produits aux- feuilles des plantes bien qu'une régulation efficace de la transpiration puisse également être obtenue en agissant sur d'autres parties de la plante telles que les tiges où une telle transpiration peut se présenter. Le procédé conforme à l'invention peut être particulièrement utile pour éviter ou pour minimiser les effets des périodes de froid désignées plus haut par l'expression "Winter kill", les chutes d'été, les chutes d'aiguilles et les chocs créés par la transplantation. Il peut également se révéler utile en empêchant le séchage indésirable des bulbes et des tubercules pendant le stockage; en réduisant les pertes d'eau par transpira tion des récoltes, en particulier celles qui ont pousse sous irrigation (ceci est particulièrement valable puisque cette application peut permettre- à- certaines- récoltes d'être cultivées dans des zones à faibles chutes de pluie avec une plus grande chancede résultat positif, la réduction de la quantité d'eau nécessai- re pour la culture des récoltes dans des zones irriguées étant également enregistrée); en augmentant le rendement et la taille des fruits, en protégeant les arbres fruitiers et des végétaux à feuilles persistantes pendant des hivers durs et en réduisant le pertes d'eau dans le cas des fleurs coupées. Le procédé conforme à l'invention peut apporter des bé néfices supplémentaires aux plantes: traitées Par exemple le procédé conforme l'invention peut être utilisé pour protéger des plantes poussant sur le bord de-la mer contre les effets de brû- lure et de brunissement dûs aux projections de sel; il peut serre vir à protéger les plantes cultivées sous irrigation aérienne contre les dommages causés par des eaux ayant une teneur en sel élevée; il peut également servir à protéger les plantes contre des impuretés atmosphériques telles que la suie, les projections de sel et divers gaz toxiques.Il peut enfin servir à protéger les plantes contre l'urine des chiens et contre certains insectes et maladies en empêchant l'infection. Les formulations polymères aqueuses utilisées dans le cadre du procédé conforme à l'invention peuvent également être utilisées pour favoriser l'adhérence d'autres matériaux actifs tels que des insecticides, des fongicides et les agents répulsifs appliqués aux plantes. L'invention pourra être bien comprise à l'aide des exemples qui suivent et qui illustrent des modes avantageux de l'in Invention Evaluation i Haricots désignés aux Etats-Unis d'Ameriaue par l'appellation block Valentine" (Phase6lus vùlarus) Le procédé conforme à l'invention a-été mis en oeuvre sur des plants de haricots au type Phaseolus vulgarus. Des haricots du susdit type ont été plantés dans des pots de 10 cm en introduisant 4 semences par pot et en replantant une semence par pot au moment où les plants présentaient leurs premières feuilles-trifoliées. Les plantes ont été sélectionnées de façon à être aussi uniformes que possible et ont été cultivées jusqu'à la deuxième feuille trifoliée avant d'être traitées au moyen de la formulation de polymère. La culture des plan-tes a été effectuée dans un environnement contrôlé avant et pendant l'expérimentation de façon à réaliser une culture plus rapide et plus uniforme afin que les ex périences puissent être aisément repétées et comparées si nécessaire. Les conditions de la chambre de culture comprenaxnt une température de jour d'environ- 250C (80 F) une température de nuit de 14 C (600F) pour une humidité relative de 75 %. Environ deux heures avant le traitement avec la formulation polymère sélectionnée, les plantes ont été complètement traitées par de l'eau et laissées à égoutter. Ensuite elles ont été pesées. Les plantes ont eté traitées par arrosage avec des formulations aqueuses de polymère préparées par dilution d'un concentré de polyuréthane avec de l'eau en vue de former une émulsion. Le polyuréthane utilisé était constitué par le produit de la ré action d'un polypropylèneglycol l avés du diisocanate de toluène, un -allongement de chaîne ayant été réalisé au moyen d'une diamine. Les formulations aqueuses de polymère ont été appliquées sous la forme d'une pulverisation contenant 2 à 5 X ten poids) de polyuréthane solide. Chaque essai a été effectué sur 4 plantsdehari cotis chacun dtentre eux étant traité au moyen de 5 ml de formulation polymère. La formulation aqueuse polymère a ensuite séché sur la plante et chaque plante- (et- le pot correspondant) a ensuite été pesée sur une balance et le poids a été enregistré. Les plants ont ensuite été replacés dans la chambre de culture. Un jour plus tard, les plants ont été pesés à nouveau.Les plants ont ensuite été modérément traités avec de l'eau, égouttés et pesés à nouveau Ce processus a été répété deux fois encore en vue d'obtenir trois déterminations d'humidité dans l'espace de 5 jours. L'efficacité de chaque formulation aqueuse polymère pour la régulation de la transpiration des plantes a été évaluée en déterminant la quantité d'eau perdue pendant la période de 5 jours. Des plantes-témoins non traitées au moyen des formulatiors aqueuses polymères ont été soumises au même processus de détermination des pertes d'humidité pour fournir un élément de comparaison. Dans le tableau I ont été consignés les résultats de cette évaluation, ces résultats montrant que le procédé conforme à l'invention réduit les pertes d'eau par transpiration, particulièrement au moment de la première détermination d'humidité TABLEAU I N de l' Pourcent. de Pourcent. de Pourcent. d' Pourcent. de Perte d'humi- Moyenne de la essai polyuréthane solvants (1) émulsifiant polyuréthane dité à la perte d'humi dans le con- dans le con- (2) dans le dans la formu- première pe- dité sur les centré centré concentré lation poly- sée (en % par 3 pesées (en % mère rapport au par rapport témoin) au témoin) 1 45,0 45,0 10 2 70 94 2 45,0 45,0 10 5 68 81 3 40,0 40,0 20 2 65 84 4 40,0 40,0 20 5 66 73 5 42,5 42,5 15 2 72 85 6 42,5 42,5 15 5 67 78 (1) Mélange d'isopropanol et de xylène en quantités égales (2) Produit connu sous la marque SPONTO B 1667-8K Evaluation 2 Courgettes du type Zucchini (Cucumis pepo) Cinq courgettes du type susmentionné âgées de 15- jours ont été traitées de la même maniere que décrite en rapport avec les essais t à 6 en arrosant des plantes par pulvérisation avec une formulation aqueuse polymère sous la forme d'une émulsion du produit de la réaction d'un polypropylèneglycol avec du toluène ce produit ayant subi un allongement de chaîne au moyen d'une diamine, ladite formulation contenant de 2 à 4 % (en poids) de polyuréthane solide Deux déterminations d'humidité ont été effectuées dans un laps de temps de trois jours et les résultats obtenus ont été réunis dans le tableau II. Cès résultats montrent une réduction marquée en ce qui concerne les pertes d'eau grâce au traitement conforme à I'invention TABLEAU II N de Pourcent. de Pourcent. de Pourcent. d'é- Pourcent. de Perte d'humi- Perte moyenne l'essai polyuréthane solvants (1) mulsifiant (2) polyuréthane dité (en % d'humidité dans le con- dans le con- dans le dans la for- par rapport (en % par rapcentré centré concentré mulation au témoin) port au polymère 1 ère 2 ème témoin) 1 45,0 45,0 10 2 88 96 92 2 45,0 45,0 10 4 68 95 82 3 42,5 42,5 15 2 89 92 90 4 42,5 42,5 15 4 89 92 90 (1) Mélange d'isopropanol et de xylène en quantité étales (2) Produit connu sous la marque SPONTO B 1667-8K Evaluation 3 Poivron-au type TtCalifornia Wonder Bell (Capsicum frutesceus) On a retiré des fruits et des fleurs de poivrons du type susmentionné âgés de six semaines. Les plantes ont ensuite été traitées par pulvérisation au moyen de formulations aqueuses po lymères à raison de 454 litres (100 gallons) pour 0,4 ha (1 acre). Chaque essai a été effectué sur 4 plantes. Des formulations aqueuses polymères ont été préparées en formant une émulsion aqueuse d'un concentré de polyuréthane contenant - (a) 30 % de polyuréthane (il s'agit du produit de la réaction de polypropylèneglycol avec du diisocyanate de toluène, le produit ainsi obtenu ayant subi un traitement dlallon- gement de chaîne au moyen d'une diamine); - (b) 11 % d'agent émulsifiant (connu sous la marque SPONTO B 1667-8K); et - (c) 59 % d'un solvant (mélange isopropanol et xylène en par ties égales). Le concentré de polyuréthane avait une viscosité à 200C de 1000 centipoises. Les formulations employées avaient une teneur de 1 % 2% et 3 % (en poids) de polyuréthane solide. Après le traitement, les fruits produits par les plantes ont Cté recueillis et pesés. Les résultats obtenus ont été réunis dans le tableau III ensemble avec les résultats enregistrés pour un ,eu de plantes-témoins qui n'ont pas été traitées conformiment au procédé selon l'invention. On constate que les plantes traitées ont produit des poivrons plus lourds que les plantestémoins et l'on estime que ceci est le résultat de la régulation de la transpiration dans le cas des plantes traitées. TABLEAU III Essai Pourcent. de polyu- Nombre de fruits Poids total de Poids moyen d'un N réthane solide ayant un diamè- l'ensemble des poivron de diadans la formula- tre supérieur à fruits (1) mètre supérieur à tion 2,54 cm 2,54 mm 1 3 7 412,3 mg 29,4 mg 2 1 12 387,0 mg 31,7 mg 3 2 9 443,0 mg 26,1 mg 4 3 9 441,1 mg 29,3 mg Temoin 12 549,3 mg 17,7 mg (1) Pour 4 plantes. Evaluation 4 Poivrons du type "Yolo Wonder Bell" (Capsicum frutesceus) Le procédé conforme à l'invention a-été mis en.oeuvre sur des poivrons du type susmentionné Des poivrons de ce type ont été mis à germer et ont tété maintenus pendant six semaines en serre chaude. Ensuite ils ont été transplantés en parcelles d'essai, puis une couche de 1,27 cm (o,5 pouce) d'eau a été appliquée aux parcelles ainsi constituées après la transplan- tation. Les jeunes plants étaient espacés d'environ 61 cm (24 pouces) dans des rangées espacées entre elles de 91 cm (36 pouces). 1 7 rangées ont été plantées avec environ 42. plantes par rangée. Un premier groupe de plants. de poivron ont été traités avec une formulation de polymère deux semaines après la transplantation alors que 22 % des plants portaient les premières fleurs Un second groupe de plants de poivron ont été traités au moyen de la formulation de polymère de semaines après que le premier groupe de plants de poivron ait été traité. Un troisième groupe de plants de poivron ont été traités aux deux moments. Un groupe de plants-témoins n' a pas été traité pour fournir un élément de comparaison. Chaque groupe traité de plants de poivron était constitué par 5 répliquations contenant 6 plants chacune. Le concentré de polyuréthane mis en oeuvre dans la formulation aqueuse polymère était le même que celui qui avait été mis en oeuvre dans le cadre de l'évaluation 3. On a effectué deux récoltes à partir de ces poivrons La première récolte 48 jours après la transplantation La seconde récolte 69 jours après la transplantation (21 jours après la première récolte). On a récolté tous les poivrons dont le diamètre était supérieur à 2,54 cm (1 pouce). Les parcelles de poivrons ont été débarrassées à la main des mauvaises herbes pendant toute la période de culture. Les résultats enregistrés ont été réunis dans le tableau IV. + 1,72 kg/0,4 ha ou 3,8 lb/A- 5 kg/0,4 ha ou 11,5 lb/A TABLEAU IV Poivrons Première récolte (48 jours après transplantation) Quantité Moment du Totalité Nbre moy. Poids (gm) de polyuré- Volume traite- de poi- Con- de fruits Contrô- du poi- Contrôthane ment vrons ré trôle par le vron le coltés (gm) plante Premier groupe 1,72 kg/0,4 ha+ 227 l/0,4 ha Première 1214,5 84 19,4 92 66,3 97 " 454 l " fleur 944,0 65 15,0 71 69,9 102 5 kg/0,4 ha++ 227 l " " 1307,5 90 20,2 95 64,9 95 " 454 l " " 1338,5 92 21,2 100 64,0 94 Second groupe 1,72 kg/0,4 ha 227 l " 2 semaines 1613,4 112 23,4 110 72,3 106 " 454 l " plus tard 1939,3 134 28,6 135 68,4 100 5 kg/0,4 ha 227 l " " 1618,9 112 23,2 109 68,5 100 " 454 l " " 1513,7 105 21,8 103 68,6 100 Troisième groupe 1,72 kg/0,4 ha 227 l " tous les 1593,8 110 25,2 119 62,8 92 " 227 l " deux 1200,3 83 16,8 79 74,6 109 Témoin - - 1446,1 - 21,2 - 68,4 Deuxième récolte (21 jours après la première récolte) Premier groupe 1,72 kg/0,4 ha 227 l/0,4 ha Première 3481,6 118 51,0 129 66,7 90 " 454 l " fleur 3533,3 121 49,0 124 71,2 96 5 kg/0,4 ha 227 l " " 3858,1 132 44,8 114 72,5 98 " 454 l " " 3204,3 110 46,4 118 68,9 93 Second groupe 1,72 kg/0,4 ha 227 l " 2 semaines 3293,0 112 46,4 118 72,7 98 " 454 l " plus tard 3371,3 115 44,2 112 75,8 102 5 kg/0,4 ha 227 l " " 3371,2 115 49,4 125 66,6 90 " 454 l " " 3252,1 111 45,6 116 71,5 97 Troisième groupe 1,72 kg/0,4 ha 227 l " tous les 3503,6 120 49,0 126 71,2 96 " 227 l " deux 3905,7 133 55,0 140 71,2 96 Témoin - - 2926,1 - 39,4 - 73,9 - Résultats Les poivrons traités au moyen de la formulation de polyuréthane conforme à l'invention ont fourni des rendements considérablement plus élevés dans le cas de la seconde récolte si on les compare aux parcelles relatives aux poivrons non traités. En moyenne les parcelles traitées et relatives à la seconde récolte ont fourni des rendements approximativement supérieurs de 20 % en ce qui concerne le poids des poivrons frais par comparaison avec ceux des parcelles non traitées0 Ceci était spécialement significatif étant donné que cette récolte a été formée et amende à maturation pendant une période relativement longue de températures élevées et sans chutes de pluie. L'augmentation en rendement était reliée directement à une augmentation du nombre de fruits produits sur chaque plante. Les plantes traitées étaient capables de conserver plus de fleurs et de les supporter pendant toute la période de développement alors que dans le cas des plantes non traitées on constatait la chute d'une partie des fleurs ou encore l'absence de développement de nouvélles fleurs lorsque ces plantes étaient confrontées avec un manque d'eau. On n'a pas constat de différences significatives sur le plan du rendement entre les parcelles traitées et non traitées en ce qui concerne la période de la première récolte. Au cours de la période précédant cette première culture, l'humidité était adéquate et les températures enregistrées relativement douces et par conséquent il ne se produisait pas un manque d'eau suffisant pour entraîner des différences entre les parcelles traitées et non traitées. Evaluation 5 - Sapins de liorvège Les concentrés de polyuréthane utilisés dans les formations polymères aqueuses étaient les mêmes que ceux oui avaient été utilisés dans l'évaluation précédente III. Des sapins de Norvège ("sapins de Noël") ont été traités pendant deux heures environ avant d'être coupés, ce traitement consistant en l'application de 13 g par arbre ou de 4C g par arbre de polyuréthane solide sous la forme d'une formulation aqueuse polymère contenant un concentré de polyuréthane du type de celui utilisé dans le cadre de l'évaluation 3. Un arbre supplémentaire n'a pas été traité afinde jouer le rôle de témoin. Tous les arbres ont été maintenus dans l'eau pendant la période d' essai. L'arbre-témoin a commencé à perdre ses aiguilles au bout de 20 jours et a été complètement défolié après 50 jours. Les arbres traités à raison de 13 g par arbre ont commencé à perdre leurs aiguilles au bout d'environ 30 jours après le traitement mais seulement environ 5 % des aiguilles restaient sur l'arbre au bout de 45 jours Au contraire,les arbres traités à raison de 40 g par arbre conservaient leur aspectlusant,ux, flexible, brillant pendant 60 jours après le traitement. Leurs grosses branches et leurs petites branches demeuraient flexibles et quelques bourgeons terminaux étaient en train de percer. Evaluation 6 Tomates du type Rutgers (Lycopersicum esculentum) et haricots du type Black Valentine (Phaseolus vulgaris) Des plants de haricots et de tomates du type susmentionné ont été cultives dans des pots en matière plastique d'environ 10 cl (4 pouces) contenant de la terre pour pot jusqu'à ce qu'ils atteignent respectivement le stade de la deuxième feuille trifoliée et le stade de la feuille 4 à 6.La terre de la culture a été additionnée de toute la quantité d'eau qu'elle était capable d'absorber et les plantes ont été ensuite traitées par pulvérisation avec les formulations aqueuses polymères suivantes - Formulation polymère aqueuse A - émulsion formée à partir d'un concentré de polyuréthane contenant Len poids) : - 26,5 % de polyuréthane (constitué par le produit de la réac tion de polypropylèneglycol avec du diisocyanate de toluène ce produit ayant subi un allongement de chaîne au moyen d'une diamine); - 9,7 % d'agent amulsifiant (SPONTO B 1667-8K) ; et - 63,8 % de solvant (mélange isopropanol et xylène en parties égaies le tout étant dilué au moyen d'eau jusqu'à 1,25 % et 2,5 % (en poids) de polyuré-thane. - Formulation aqueuse polymère B - constituée par une dispersion formée à partir d'un concentré de polyuréthane contenant (en poids) (1) - 62,1 % de polyuréthane du type latex (produit de la ré action d'huile de lin, pentaérythritol, diisocyanate de toluène); (2) - 21,2 % d'agent de couplage; (3) - 7,7 % de solvant (essences minérales ou ligroline) dilué avec de l'eau jusqu'à 1,6 %, 4,1 % et 8,2 X (en poids) de polyuréthane. Des plantes-témoins ont été abandonnees sans traitement pour fournir des élements de comparaison il y avait ainsi 8 plantes (réplication ) par traitement et 20 ml de formulation ont été appliqués à chaque traitement, cette quantité étant suffisante pour fournir un revêtement complet à la fois de -la face supérieure et de la face inférieure des feuilles des 8 plantes Après que les plantes ont été traitées par pulvérisation des pochons en matière plastique ont été placés autour de chaquepot et appliques hermétiquement à la base de la tige de la plan-te pour éviter l'évaporation à partir de la surface de la terre Les plantes ont été pesées (pour fournir un poids initial) et placées sous des lampes à haute intensité- à halogénures métalli- aues à l'intérieur d'une serre chaude. A des intervalles réguliers on a pese les plantes (et les pots correspondants).La quantité des pertes d'eau par transpiration a été calculée en sous trayant le poids de la plante et du pot du poids initial. Les valeurs réunies dans le tableau VI sont des pourcentages de la différence en poids entre le poids initial et les poids ultérieurs comparés à la différence en poids dans le cas des plantes-témoins. Ces résultats sont réunis dans le tableau V. TABLEAU V Formulation Pourcentage (en Perte d'humidité (en % par rapport au témoin) polymère aqueuse poids) de polyuréthane dans Temps écoulé après traitement:: la formulation 24 Heures 48 Heures 96 Heures Haricots A 1,25 72,4 77,0 102,5 A 2,50 76,2 82,3 104 B 1,6 95,1 95,6 95,6 B 4,1 80,4 77,6 79,2 B 8,2 86,1 89,9 91,8 Tomates A 1,25 93,7 98,0 A 2,50 63,1 70,1 B 4,1 85,2 83,2 B 8,2 83,9 92,8 Evaluation 7 Poivrons du type "California Wonder Bell" (Capsicum frutesceus) Des poivrons du type susmentionné ont été mis à germer puis ont été maintenus pendant six semaines dans une serre chaude. Il ont ensuite été transplantés dans des pots d'environ 17 cm (7 pouces) puis placés à l'intérieur d'une serre chaude. Au bout de plusieurs demaines, tous les fruits et toutes les fleurs ont été retirés et les plantes ont été traitées par pulvérisation avec des formulations aqueuses polymères à raison de 454 1 par 0,4 hectare (100 galons par acre) 4 plantes étant traitées par pulvérisation dans chaque traitement. Les plantes ont ensuite été replacées dans la serre chaude et la récolte a été effectuée environ 6 semaines plus tard. Le concentré de polyuréthane utilisé dans la formulation aqueuse de polymère a été le même que celui qui a été utilisé dans l'évaluation susdite III. Un ensemble de plantes témoins a été maintenu sans être traite pour fournir des éléments de comparaison. Le tableau VI contient les résultats obtenus dans le cadre de cette évaluation. Ces résultats montrent qutreaugmentation substantielle en ce qui concerne la taille des fruits peut être obtenue par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Les traitements 'au moyen des formulations de polynère ont réduit les efforts imposés à la plante du fait de l'absence d'humidité pendant la période de la première floraison et on a constaté un pourcentage plus élevé que la normale des premières fleurs. Les plantes-témoins présentaient beaucoup plus de poivrons et de fleurs que les plantes traitées. Toutefois une grande proportion de poivrons des plantes-témoins appartenait à la catégorie dans laquelle le diamètre est inférieur à 2,54 cm (1 pouce) et beaucoup de ces poivrons présentaient seulement la taille d'un pois,ou étaient encore plus petits. TABLEAU VI Pourcentage de Nombre de poi- Nombre de poi- Poids total Poids moyen Poids moyen des polyuréthane vrons de dia- vrons de dia- des par poivrons de dans la formu- mètre à mètre > à poivrons poivron diamèrtre supélation 2,54 cm 2,54 cm rieur à 2,54 cm Témoin 31 12 549,3 g 12,8 g 17,7 g 3 % 14 7 412,3 g 19,6 g 29,4 g 1 % 12 12 380,2 g 15,8 g 31,7 g 3 % 16 9 441,5 g 17,6 g 27,7 g REVENDICATIONS 1. Procédé de régulation de la transpiration des plantes, caractérisé par le fait qu'il comprend l'application à la planter d'une quantité suffisante pour réduire la transpiration d'une formulation polymère non phytotoxique. comprenantune dispersion, une émulsion ou une solution d'un polyuréthane dans unsupport aqueux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la formulation de polymère comprend de l'eau et un concentré de polyuréthane dispersiole dans l'eau. 3. Procédé selon. la revendication 2, caractérisé par le fait que le, concentre de polyuréthane dispersible dans l'eau com- prend un polyuréthane et un solvant organique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la formulation polymère comprend de l'eau et un concentré de polyuréthane émulsifiable dans l'eau. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé par lé fait que le concentré de polyuréthane émulsifiable dans l'eau comprend un polyuréthane, un solvant organique, un deuxième solvant organiaue aromatique et un ou plusieurs agents émulsifiants. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le' polyuréthane est constitué par le produit de la réaction d'un .polyisocyanate avec un composé organique comportant des atomes d'hydrogène actif qui, sont capables de réagir avec des groupements isocyanates libres pour former le~ polyuréthane désiré. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait aue le polyîsocyanate est wa-diisocyanate. 8. Procédé, selon la revendicati-on 7, caractérisé par le fait que le diisocyanate est le diisocyanate de toluène sous la forme de ses isomères 2,4 ou 2,6 ou sous la forme d'un mélange de ces isomères.' 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait, que le, composé comportant des atomes d'hydrogène actif est un polyether linaire terminé par un groupement hydroxyle ou un polyester linéaire terminé par un groupement hydroxyle. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le composé ayant des atomes d'hydrogène actif est le poly(1,2-oxypropylène)glycol 11o Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que le composé ayant des atomes dthydro-- gène actif est le pentaérythritol. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé par le fait qu'un agent approprié d'allongement de chaîne est mis en oeuvre dans la préparation du polyuréthane. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que ltagent d-'allongement de chaîne est une diamine. 14. Procédé selon-la revendication 12, ou la revendication 13, caractérisé par le fait qu'un ou plusieurs alcools monohydroxyliques sont utilisés pendant l'allongement de chaîne pour arrêter l'allongement de la chaîne 1 5. Procédé- selon la revendication 6., caractérisé par le fait que le polyuréthane est le produit de la réaction dlun polyl(1,2-oxypropylène)glycol et d'un mélange des isomères 2,4 et 2,6 du diisocyanate de toluène, ce produit ayant éventuellement été soumis à un- allongement de chaîne au moyen d'une diamine. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le polyuréthane est préparé au sein d'un solvant comprenant un alcool monohydroxylique ayant de 1 à 5 atomes dë carbone. 17. Procédé sélon la revendication 6, caractérisé par le fait que le polyuréthanè est un polyuréthane du type latex obtenu en tant que produit de la réaction d'huile de lin; de pentaérythritol et de diisocyanate de toluène. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 17, caractérisé par le fait que le concentré de polyuréthane contient un solvant organique constitué par un alcool monohydro- xylîque contenant de 1 à 5 atomes de carbone, un alcool aminé contenant de 1 à 5 atomes de carbone ou un mélange des deux, perle méthanol, méthanol, le propanol, l'isopropanol, le butanol, l'isobutanol, l'isopropanol contenant éventuellement de 5 à 15% de méthanol,per une'cétone ou comprenant une cétone, par un mélange comprenant de l'éthanol ou par une méthyléthylcétone. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, 12 à 16, et 18, caractérisé par le fait que le second solvant organique aromatique présent dans le concentré de polyure- thane émulsifiable dans l'eau est constitué par le toluène, le benzène, le xylène ou une huile de naphta lourde aromatique. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, 12 à 16, et 18, caractérise par le fait que l'agent émulsi fiant ou chaque émulsifiant présent est constitué par un sel d'ammonium quaternaire ou un sel de pyridinium quaternaire, un produit de la réaction de l'oxyde d'éthylène avec des alcools gras à longue chaîne ou des phénols, ce produit contenant plus de 10 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool gras ou de phénol, un ester de polyoxyéthylène avec un acide gras, un éther de polyoxyéthylène et d'acide gras, un sulfonate d'alcoyle, un sulfonate d'aryle, de la lignine, une liqueur usée sulfitique, la méthylcellulose, un mélange d'alcools polyéthoxylés et d'esters de phosphate d'alcools polyéthoxylés, ou encore une combinaison d 'a-alcoyle(C1 0-C18) -w-hydroxypolyoxyéthylène et d'un mélange de phosphate dihydrogène et d'ester de phosphate monohydrogène d'un a-(p-nonylphényl)-U-hydroxy-polyoxyéthylène dans lequel le groupe nonyle est un isomère du trimère de propylène et la teneur moyenne en polyoxyéthylène est de 4 à 14 moles d'oxyde d'éthylène par molécule. 21. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le concentré de polyuréthane émulsifiable dans l'eau comprend de 20 à 30% de polyuréthane et de 5 à 10 % d'agent émulsifiant le complément à-100 étant constitué par un mélange de xylène et d'isopropylène en quantités égales. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que le polyuréthane est constitué par le produit de la réaction du poly(l,2-oxyprpylène)glycol avec le diisocyanate de toluène, ce produit ayant été soumis à un traitement d'allongement de chaîne au moyen d'une diamine, l'agent émulsifiant étant une combinaison d'-aicoyle(C1 0-C1 8)-oe-hydroxypolyoxyéthylène et d'un mélange de phosphate dihydrogène et d'ester de phosphate monohydrogène d'un a-(p-nonylphényl)-X-hydroxypolyoxyéthylène dans laquel le groupe nonyle est un isomère du trimère de propylène et la teneur moyenne en polyoxyéthylène est de 4 à 14 moles d'oxyde d'éthylène par molécule. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que la concentration en polyuréthane dans la formulation aqueuse polymère est de 0,001 à 10 % en poids. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la formulation présente une teneur de 5 % (en poids) de matières solides de polyuréthane. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait nue la formulation de polymère est appliquée sous la forme d'un brouillard finement pulvérisé.