La présente invention est relative à l'isolation thermique des bâtiments et elle concerne, plus particulièrement, une garniture d'isolation thermique destinée à être appliquée contre les murs d'un bâtiment afin d'améliorer le coefficient d'isolation de ces murs. Pour obtenir une telle isolation thermique, il est déjà connu d'interposer entre le mur extérieur et les panneaux de revêtement formant les murs intérieurs des pièces, une couche d'un matériau d'isolation se présentant par exemple sous la forme de bandes de laine de verre ou de panneaux d'une matière plastique expansée. Dans une telle disposition, on doit éviter que l'eau de condensation qui peut ruisseler le long de la face intérieure du mur extérieur puisse entrer en contact avec le matériau d'isolation car, étant donné que ces matériaux absorbent facilement l'eau, ils se détériorent rapidement après la pose et perdent leurs propriétés d'isolation. On évite donc d'appliquer le matériau d'isolation directement contre le mur extérieur du bâtiment et pour ce faire on a déjà proposé d'utiliser des éléments d'entretoisement constitués par exemple par des tasseaux en bois ou en un matériau analogue qui sont cloués, collés ou fixés d'une autre manière sur le mur extérieur tandis que le matériau d'isolation est fixé à son tour sur ces éléments d'entretoisement. Une telle disposition présente plusieurs inconvénients. La mise en place des éléments d'entretoisement demande une main-d'oeuvre considérable et la garniture d'isolation obtenue est donc d'un prix de revient élevé. Par ailleurs, les travaux de mise en place étant souvent exécutés avec un personnel peu qualifié, il est nécessaire de les contrôler de façon rigoureuse au cours de leur exécution, car il est impossible de contrôler après coup la qualité de la garniture puisque celle-ci est revêtue après sa pose de panneaux formant les murs intérieurs des pièces du bâtiment. Or, si des entretoises manquent à certains endroits, il est possible, compte tenu du fait que le matériau d'isolation présente une faible rigidité même sous forme de panneaux, qu'il entre néanmoins en contact avec le mur extérieur aux endroits correspondants. L'eau peut alors s'infiltrer à ces endroits dans le matériau d'isolation et des ponts thermiques peuvent se former en influant défavorablement sur le coefficient d'isolation thermique global de l'ensemble. L'invention a pour but de fournir une garniture d'isolation thermique notamment pour murs d'un bâtiment dont la pose est très commode et dont la qualité est uniforme et peut donc être garantie de par la construction même de la garniture. L'invention a donc pour objet une garniture du type indiquée ci-dessus comportant en combinaison au moins une couche en un matériau d'isolation thermique, au moins un élément d'entretoisement destiné à être placé entre ledit mur et ladite couche pour maintenir un certain intervalle entre eux, ainsi qu'un dispositif pour fixer l'ensemble de ladite couche et des éléments d'entretoisement au mur, cette garniture étant caractérisée en ce que ledit élément d'entretoisement est formé dans une feuille de matière plastique présentant, au moins sur la face en regard de la couche en un matériau d'isolation, des saillies délimitant avec celle-ci des passages assurant une libre circulation de l'air dans ledit intervalle. Grâce à ces caractéristiques, la pose de la garniture est très commode puisque pour obtenir l'écartement nécessaire entre la couche d'isolation et le mur extérieur, il suffit de poser des éléments d'entretoisement qui du fait qu'ils ont une certaine étendue recouvrent chacun une surface du mur relativement grande et assurent donc sur toute cette surface l'appui de la couche d'isolation en la maintenant écartée du mur. I1 en résulte non seulement une bonne qualité uniforme de l'isolation, mais également un faible prix de revient. D'autres caractéristiques-et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la Fig.l est une vue en plan d'une feuille de matière plastique destinée à constituer. un élément d'entretoisement de la garniture d'isolation thermique suivant l'invention; - la Fig.2 est une vue en coupe prise selon la ligne 2-2 de la Fig.l; - la Fig.3 montre, par une vue de détail à plus grande échelle, une languette d'accrochage prévue dans la feuille de la Fig.l; - la Fig.4 est une vue partielle en coupe verticale, également à plus grande échelle, de l'élément'd'en- tretoisement de la Fig.l;; - la Fig.5 est une vue de face d'un mur d'un bâtiment muni d'une garniture d'isolation thermique suivant l'invention, celle-ci étant recouverte à son tour par une cloison intérieure; - la Fig.6 est une vue en coupe horizontale prise selon la ligne 6-6 de la Fig.5, la coupe étant faite à plus grande échelle que la Fig.5; - la Fig.7 est une vue en coupe verticale, également à plus grande échelle que la Fig.5 et prise suivant la ligne 7-7 de celle-ci; - la Fig.8 est une vue en perspective d'un crochet pour la fixation de la garniture sur le mur extérieur du bâtiment; - la Fig.9 est également une vue en perspective montrant comment des éléments d'entretoisement peuvent être accrochés l'un à l'autre;; - la Fig. 10 est une vue de face d'un mur d'un bâtiment munie d'une garniture d'isolation conçue suivant un autre mode de réalisation de l'invention; - la Fig.ll est une vue en coupe horizontale, à plus grande échelle que la Fig. 10 prise suivant la ligne 11-11 de celle-ci; - la Fig. 12 est une vue en coupe verticale, d'un élément d'entretoisement utilisé dans le mode de réalisation de la Fig.10, la vue étant à une échelle encore plus grande que la Fig.ll et prise suivant la ligne 12-12 de la Fig. 10; et - la Fig. 13 est une vue en coupe à l'échelle da la Fig.12 et prise suivant la ligne 13-13 de la Fig.10. On a représenté sur les Fig.l à 4, un ensemble 1 de deux éléments d'entretoisement formant partie de la garniture d'isolation thermique suivant l'invention. Ces éléments d'entretoisement sont formés dans une seule-Feuil- le en un matériau inerte, non dégradable telle qu'une matière plastique thermo-formable. Un matériau particulièrement approprié pour cette feuille est le polystyrène-choc. Dans l'exemple représenté, l'ensemble 1 des deux éléments d'entretoisement présente une forme rectangulaire et est divisé en deux zones 2 et 3 séparées par une ondulation 4 de section trapézoidale, chacune de ces zones pouvant former de façon indépendante et après séparation, un élément d'entretoisement autonome. A cet effet, le sommet de l'ondulation 4 présente une déformation longitudinale 5 formant ligne de coupe, et permettant de faciliter la séparation des zones 2 et 3, ceci dans le but de recouvrir lors de la pose, une hauteur entière d'un mur devant être muni de la garniture. Chaque élement d'entretoisement 2 ou 3 est en tour par un bord incliné 6 qui s'étend à partir du plan général 7a de l'ensemble 1 vers la face intérieure ou plan 7b des éléments d'entretoisement, c'est-à-dire la face contre laquelle est placée ultérieurement une couche d'isolation (côté droit sur la Fig.2). I1 est à noter que les bords 6a se trouvant du côté de l'ondulation 4 forment partie de celle-ci. Chaque élément d'entretoisement 2,3 comporte un réseau de saillies 8 qui, dans le mode de réalisation représenté, sont constituées par des troncs de pyramide à base rectangulaire. Ces saillies 8 qui sont disposées à égale distance les unes des autres selon des rangées et des colonnes ont une hauteur par rapport au plan 7a de la feuille 1 supérieure à celle de l'ondulation 4 (distance entre les plans 7a et 7b). I1 est à noter que la forme des saillies 8 peut être quelconque à la condition toutefois qu'elles présentent une surface d'appui (en l'occurence le sommet 8a de chaque tronc de pyramide) qui se trouve situé dans le plan général intérieur 7b de l'ensemble 1. Des languettes d'accrochage 9 sont prévues dans chaque élément d'entretoisement 2 ou 3 près de deux bords opposés destinés à s'étendre horizontalement après la pose des éléments (Fig.3). Chaque languette d'accrochage 9 comporte une portion rectangulaire 9a ainsi qu'une portion 9b à extrémité arrondie. A la fabrication, cette languette 9 est délimitée par une ligne de plus faible résistance 10 venue de formage dans la feuille et par une ligne d'articulation 11 s'étendant horizontalement lorsque l'élément d'entretoisement est mis en place. Lorsqu'une languette 9 doit être utlisée, on déchire la feuille le long de la ligne 10 tout en conservant la connexion au niveau de la ligne d'articulation 11 et on repousse la languette vers l'arrière. Comme représenté sur la Fig.l, chaque bord horizontal d'un élément d'entretoisement 1,2 présente au moins deux languettes 9. En se reportant maintenant aux Fig.5 à 7, on voit que dans l'exemple décrit, la garniture d'isolation thermique est placée contre le mur extérieur M d'un bâtiment et comprend plusieurs "lés" A,B,C ... d'éléments d'entretoisement espacés les uns des autres d'une certaine distance. Chaque lé A,B,C ... est formé de trois éléments d'entretoisement A1,A2,A3; B1,B2,B3 etc...,les deux éléments supérieurs de chaque lé étant constitués par un en semble représente sur la Fig.l auquel est accroché un troisième élément formé par la moitié découpée d'un tel ensemble. I1 est évident que les dimensions, tant en hauteur qu'en largeur de chaque élément d'entretoisement peuvent être choisies à volonté. Toutefois, il est avantageux que la hauteur de chaque élément soit un sous-multiple de celle du mur. Par ailleurs, comme représenté, il n'est pas nécessaire que les éléments occupent en largeur toute la surface du mur. La garniture représentée sur les Fig.5 à 7 comporte également une couche 12 d'un matériau d'isolation thermique qui dans l'exemple représenté est formée par des panneaux 13 en une matière plastique expansée. La forme des panneaux est rectangulaire et ils sont superposés par leurs grands côtés. Du fait de leur rigidité suffisante, ces panneaux peuvent avoir une portée libre vis-à-vis du mur M, ce qui permet donc de disposer les lés A,B,C ... à une certaine distance les uns des autres. On remarquera que la jonction 14 des panneaux 13 coïncide à peu près avec le milieu des lès A,B,C... Dans la garniture suivant l'invention, on peut également prévoir une couche d'isolation formée par des bandes verticales d'une matière isolante non rigide telle que la laine de verre. De telles bandes peuvent être suspendues le long du bord supérieur du mur M. Dans ce cas, il est préférable que les éléments d'entretoisement recouvrent la surface entière de celui-ci, les bandes n'ayant par nature aucune rigidité. La garniture d'isolation thermique comporte également un dispositif de fixation constitué dans l'exemple décrit par des crochets 15 (Fig.8). Chaque crochet qui est réalisé de préférence à partir d'un tronçon de fil de fer galvanisé comporte un oeuillet central 15a auquel sont raccordées deux portions rectilignes 15b s'étendant dans le prolongement l'un de l'autre vers l'extérieur et horizontalement, dans la position montée du crochet. A ces portions de liaison 15b se raccordent à angle droit deux bras horizontaux 15c s'étendant dans le même sens et prolongés par des portions ou pointes 15d rabattues vers le bas à angle droit. Chaque crochet 15 est associé à un clou, vis ou autre 16 qui est enfoncé dans le mur M en traversant l'oeuillet 15a du crochet, l'élément d'entretoisement correspondant étant placé entre le crochet et le mur. Par ailleurs, les pointes rabattues 15d sont enfoncées dans le bord correspondant d'un panneau d'isolation 13. En se référant plus particulièrement aux Fig.3 et 9, on voit que chaque languette d'accrochage 9, lorsqu'elle est découpée comme déjà décrit ci-dessus, définit dans la feuille de l'élément d'entretoisement deux bords d'appui alignés 9e qui sont situés de part et d'autre de la portion à extrémité arrondie 9b de la languette. La Fig.9 représente en perspective l'assemblage de deux éléments d'entretoisement (par exemple B2 et B3 de la Fig.5) par leurs languettes 9 - B2 et 9- B3 respectives. On notera tout d'abord que l'élément inférieur B3 est disposé devant l'élément supérieur B2 afin que la face arrière de l'ensemble (celle qui n'est pas visible sur la Fig.9) forme une surface continue de ruissellement pour l'eau de condensation qui de ce fait ne peut parvenir du côté de la couche d'isolation 12. La languette 9-B2 de l'élément supérieur étant repoussée vers l'arrière autour de sa ligne d'articulation 11, la languette 9-B3 également repoussée vers l'arrière, est insérée dans la fente ainsi ménagée dans l'élément supérieur B2. L'élément inférieur B3 étant légèrement descendu, il arrive un moment où la ligne d'articulation 11 de la languette 9-B3 vient en butée contre les bords d'appui 9e laissés par le découpage de la languette 9-B2 dans l'élément B2. I1 en résulte un solide accrochage des deux éléments avec cet avantage particulier que les languettes sont disposées, en quelque sorte comme les tuiles d'un toit ne présentant aucun interstice ouvert vers le haut de sorte que l'eau de condensation ne peut pas traverser les éléments d'entretoisement et parvenir à la face de ceux-ci tournée vers la couche d'isolation. Pour poser cette garniture d'isolation, on accroche d'abord à l'aide des crochets 15 des lés d'éléments d'entretoisement éventuellement en les fixant les uns aux autres comme on vient de le décrire, pour atteindre la hauteur totale du mur. Les crochets 15 sont placés de préférence au milieu des lés d'éléments d'entretoisement, la distance entre crochets d'un même lé étant égale à la hauteur des panneaux d'isolation 13. Ceux-ci sont alors mis en place en les piquant par leur bord supérieur dans les pointes 15d des crochets respectifs, leur bord inférieur venant reposer sur le crochet placé en-dessous (Fig.7). Les panneaux 13 sont jointifs à l'endroit des crochets de sorte que chaque crochet est fiché par ses pointes respectives 15d dans les angles de deux panneaux adjacents (Fig.6). Après la mise en place des panneaux 12, on peut recouvrir la garniture d'isolation avec des cloisons CL formant le mur intérieur. Les éléments d'entretoisement, tout en garantissant un écartement prédéterminé entre le mur M et la couche d'isolation 12, forment également des passages de circulation d'air contribuant à une bonne isolation thermique et à une aération suffisante pour éviter l'accumulation de l'humidité entre le mur M et les cloisons CL. Les Fig.ll à 13 représentent un autre mode de réalisation de la garniture suivant l'invention applicable plus spécialement à des bâtiments dont le mur extérieur est formé de panneaux P jointifs par leurs bords verticaux et montés sur une ossature composée notamment de profilés en I verticaux F. Cette garniture comprend des éléments d'entretoi sement 17 formés comme dans le précédent mode de réalisation, d'une feuille en une matière thermoformable. Chaque élément est rectangulaire, ses grands côtés étant disposés horizontalement. Cette feuille présente des saillies constituées par des ondulations 18 de section trapézoidales et s'étendant horizontalement. Leur face au sommet est interrompue de distance en distance par des encoches 19 de section trapézoidale également. La profondeur de ses encoches 19 est inférieure à la hauteur des ondulations 18. Grâce à cette configuration de l'élément d'entretoisement, les sommets des ondulations 18 définissent par leurs portions de surface 20 un plan d'appui contre lequel est disposé un panneau d'isolation 21. L'élément d'entretoisement est bordé latéralement par des lèvres de fixation 22 venues de formage avec la feuille et destinées à être coincées entre les ailes Fa et Fb des profilés F de l'ossature du bâtiment (Fig.ll). Les grands côtés de chaque élément sont bordés par des nervures de renfort 23. Les pièces qui composent cette garniture sont fixées individuellement au mur du bâtiment. Pour ce qui concerne les éléments d'entretoisement, ceux-ci sont coincés dans les profilés I grâce à l'élasticité inhérente des lé- vres 22. Les panneaux 21 en matériau d'isolation sont engagés sur les ailes intérieures Fb des profilés en I et reposent les uns sur les autres. Ils ont une largeur qui est à peu près égale à l'écartement entre les profilés en I. Bien entendu, on peut également utiliser des bandes en un matériau d'isolation au lieu des panneaux 21, ces bandes étant suspendues à partir du bord supérieur du mur extérieur et s'étendant jusqu'au sol. Bien que cela ne soit pas représenté sur les Fig. 10 à 13, il est possible de munir les éléments d'entretoisement de bords inclinés horizontaux analogues aux bords 6 du mode de réalisation des Fig.l à 9. D'une façon générale, l'invention ne se limite pas aux formes particulières décrites et représentées des saillies 8 ou 18. Au contraire, toute forme peut être prévue pour obtenir les propriétés d'entretoisement de la feuille en matière déformable à la seule condition que la densité des saillies par unité de surface de la feuille soit suffisante pour soutenir convenablement la couche d'isolation. REVENDICATIONS 1. Garniture d'isolation thermique notamment pour murs extérieurs d'un bâtiment et destinée à être posée contre la face intérieure d'un tel mur, cette garniture comportant en combinaison au moins une couche en un matériau d'isolation thermique, au moins un élément d'entretoisement destiné à être placé entre ledit mur et ladite couche pour maintenir un certain intervalle entre eux, ainsi qu'un dispositif pour fixer l'ensemble de ladite couche et des éléments d'entretoisement au mur, cette garniture étant caractérisée en ce que ledit élément d'entretoisement (2,3;17) est formé dans une feuille de matière plastique présentant, au moins sur la face en regard de la couche en un matériau d'isolation (12;21) des saillies (8;18) délimitant avec celle-ci des passages assurant une libre circulation de l'air dans ledit intervalle. 2. Garniture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites saillies sont formées par des déformations individuelles (8) de ladite feuille. 3. Garniture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites saillies ont une forme en tronc de pyramide ou de cône dont la surface au sommet constitue un appui pour la couche d'isolation (12). 4. Garniture suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que lesdites saillies sont régulièrement réparties sur toute l'étendue de la feuille,de préférence par rangées et colonnes. 5. Garniture suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites saillies (18) sont formées par des ondulations de la feuille qui s'étendent parallèlement et dont les sommets sont interrompus de distance en distance par des encoches (19), les surfaces au sommet des ondulations formant des surfaces appui (20) pour ladite couche d'isolation. 6. Garniture suivant l'une quelconque des reven dications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins deux éléments d'entretoisement (2,3) sont formés dans une même feuille de matière plastique, les éléments étant séparés les uns des autres par une ligne de découpe (5) facilitant leur séparation. 7. Garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque élément d'entretoisement est entouré par un bord incliné (6, 6a) s'étendant à partir du plan de la feuille en direction de ladite couche d'isolation (12) et s'opposant au passage vers celle-ci d'eau de condensation pouvant ruisseler contre ledit mur. 8. Garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque élément d'entretoisement comporte le long d'au moins deux bords opposés, des organes d'accrochage (9) permettant de les accrocher les uns aux autres. 9. Garniture suivant la revendication 8, caractérisée en ce que chaque organe d'accrochage est formé par une languette (9) délimitée dans ladite feuille par une ligne de découpe (10) et par une ligne d'articulation (11), qui en constitue la limite supérieure dans la position d'utilisation de l'élément d'entretoisement, la languette étant destinée à n'être découpée le long de la ligne de découpe (10) que juste avant son utilisation, et étant articulée après découpe, autour de ladite ligne d'articulation, en ce que chaque languette comporte une zone à peu près rectangulaire (9a) destinée à être orientée horizontalement par ses grands bords et une zone à extrémité arrondie (9b) s 'étendant vers le bas à partir du bord inférieur de ladite zone rectangulaire (9a), en ce que ledit bord inférieur constitue par les portions (9e) s'étendant de part et d'autre de ladite zone à extrémité arrondie (9b) forment des butées pour une languette identique d'un autre élément d'entretoisement destiné à être accroché à l'élément considéré et en ce que chaque languette est repoussée hors du plan de ladite feuille autour de la ligne d'articulation (11) du côté de celle-ci opposé à ladite couche d'isolation (12). 10. Garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit dispositif de fixation comprend des crochets (15) fixés au mur (M) à isoler avec inter position d'un élément d'entretoisement (A1 à A3, B1 à B3, C1 à C3; Fig.5) et comportant au moins une portion d'appui (15c) destinée à servir de support à un premier panneau d'isolation (13) ainsi qu'au moins une portion formant pointe (15d) fichée dans le bord d'un second panneau d'isolation disposé en-dessous du premier panneau. 11. Garniture suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ledit crochet est réalisé à partir d'un fil métallique et comporte une portion centrale (15a) en forme d'oeuillet destiné à le fixer audit mur (M), deux portions rectilignes alignées (15b) s'étendant de part et d'autre à partir dudit oeuillet, deux portions rectilignes (15c) s'étendant dans le même sens à angle droit à partir des extrémités opposées desdites portions alignées (15b) et deux portions recourbées (15d) formant pointe s'étendant dans le même sens et à angle droit par rapport auxdites portions rectilignes (15c), ledit crochet étant destiné à la fixation de deux panneaux d'isolation (13) jointifs par leurs bords verticaux (14). 12. Garniture suivant l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que plusieurs éléments d'entretoisement (Al,A2,A3,Bl,B2,B3, C1,C2,C3 ...) sont fixés les uns au dessus des autres contre ledit mur (M) de façon à former des lés (A,B,C), en ce que lesdits panneaux d'isolation (13) sont de forme rectangulaire et superposés, lesdits lés étant écartés les uns des autres à peu près de la largeur desdits panneaux et en ce que chaque panneau s'étend à peu près de la moitié d'un desdits lés à la moitié d'un lé adjacent. 13. Garniture suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 destinée plus particulièrement à des bâtiments dont les murs extérieurs sont assemblés à l'aide de profilés verticaux à section en I formant partie de l'ossature de ce bâtiment, cette garniture étant caractérisée en ce que chaque élément d'entretoisement (17) comporte le long d'au moins deux bords opposés des lèvres de fixation (22) destinées à être coincées entre les ailes correspondantes (Fa,Fb) de deux profilés voisins respectifs de la dite ossature. 14. Garniture d'entretoisement pour une garniture telle que définie dans l'une quelconque des revendications précédentes.