Lj présente invention se rapporte à un peigne cylindrique, notamment pour le peignage de fibres textiles ; elle vise, plus particulièrement, un appareil de ce type dans lequel 1*effet de peignage est renforcé, et dont la réparation et le remplacement 5 des dents usagées sont simplifiés. De plus, l'invention vise un ruban denté, servant à la constitution d'un nouveau peigne cylindrique . On connait différents types de peignes cylindriques. Par exemple,, un barreau denté peut être vissé dans une gorge obli-10 que. Les dents peuvent être placées directement dans la gorge oblique d*un cylindre, l'intervalle entre les dents et la gorge étant garni d*adhésif. Les dents de peignage peuvent être insérées dans la gorge du corps cylindrique et un habillage de dents métalliques est collé à la surface du cylindre. Il existe encore d'autres sys-15 tèmes, mais tous présentent certains inconvénients et aucun n'est parfaitement satisfaisant. Par exemple, le troisième type, cité plus haut, présente 1*avantage que la poussière n'y adhère pas et ne s'y accumule pas, mais par contre il a pour inconvénient que 1* angle le plus approprié ne peut pas être adopté, car l'angle de col-20 lage des dents est seulement l'angle formé sur le corps du cylindre de peignage. De plus, la résistance est insuffisante, car l'épaisseur entre les gorges est irrégulière. Dans un peigne cylindrique où on place, dans une gorge creusée dans le cylindre, un ruban d'une rangée de dents ayant cha-25 cune une tête de peignage, le nombre total de têtes, dans l'arc de cercle efficace est le même que celui des gorges creusées dans le cylindre. Jusqu'à présent, on a généralement utilisé 18 à 19 rangées, c'est-à-dire 18 à 19 têtes de peignage. Mais, dans ce type, il est impossible de modifier le nombre de têtes contenues dans 1' 30 arc de cercle de la partie active et de l'adapter au mieux au type de fibres traitées. L'invention sera mieux comprise à la lumière des dessins annexés. Fig. 1 est une vue de face d'une forme de réalisation 35 d'un ruban denté suivant l'art antérieur. Fig. 2 est une vue de côté d'une autre forme de réalisation d'un ruban denté suivant l'art antérieur» Fig. 3 est une vue de face du ruban de la figure 2. Figs 4 à 8, représentent un cylindre de peignage, 40 conforme à l'invention. 17764 2 2043518 Figo 4 est une vue de côté de ce dispositif. Fig. 5 est une vue de côté, à plus grande échelle, de la partie principale. Fig. 6 est une coupe transversale du cylindre, les 5 rangées de dents étant enlevées. Fig. 7 est une vue de face d'une partie d'une rangée de dents. Fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VTII de la figure 7. 10 Figs 9 à 11 représentent une autre forme de réalisa tion du dispositif, conforme à l'invention. Fig. 9 est la vue de côté de ce dispositif. Fig. 10 est la vue de face du ruban denté. Fig. 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la 15 figure 10. Figs 12 à 15 représentent d'autres formes de réalisation. Fig. 12 est une vue de face de ce nouveau ruban. Fig. 13 est une vue de côté du dispositif de la fi- 20 gure 12. Fig. 14 est une vue de côté d'une plaque dentée. Fig. 15 est une vue de côté d'une plaque métallique - intermédiaire. Figs 16 à 19 représentent un ruban de dents, sui-25 vant une autre forme de réalisation. Figs 16, 17 et 18 sont des vues de côté illustrant le procédé de fabrication d'un ruban conforme à l'invention, et Fig. 19 est la vue de face du dispositif de la figure 18. 30 Comme représenté sur la figure 1, dans les bandes u~ suelles, formant une rangée de dents, entre la partie de fixation 2 et la partie active 3 de la pluralité de dents 1, il faut prévoir un épaulement ou décrochement 4. La largeur de la partie 2 doit être supérieure à celle de la partie 3, ce qui complique la 3 5 fabrication de dents 1 comportant un décrochement 4„ D'autre part, dans de telles bandes une fois assemblées, l'intervalle 2a entre les parties actives 3 est défini par le double du décrochement 4. Il est impossible de régler la largeur de cet intervalle, et de l'augmenter ou la diminuer en fonction du produit à traiter, et 40 on ne peut donc pas obtenir, au moyen de ces bandes ou rubans den- 70 17764 3 2043518 tés, les conditions optimales de peignage. ' Dans un ruban denté suivant l'art antérieur, une plu ralité de dents, telles que celle qui est représentée sur la figure 2, sont assemblées les unes aux autres, par soudure ou collage au 5 moyen d'une résine synthétique. La fabrication du ruban demande donc beaucoup de temps et de travail, et nécessite l'emoloi de produits coûteux. Ces rubans ont donc l'inconvénient d'un prix de revient élevé. D'autre part, l'assemblage étant réalisé au moyen d' un liant, la cohésion des rubans est relativement faible et ils 10 peuvent se casser facilement. La présente invention évite, d'une manière nouvelle, les divers inconvénients des dispositifs suivant l'art antérieur. Elle vise un dispositif de peignage d'efficacité accrue, facile à réparer, dans lequel on peut remplacer aisément les dents devenues 15 inutilisables, et qui fournit un cylindre de peignage de résistance convenable. Le dispositif suivant l'invention est constitué par empilage en couches d'une pluralité de plaques dentées indépendantes, comportant chacune une ou plusieurs dents, prévues au sommet 20 de ces unités. Une rangée de plaques dentées est reliée, en forme de ruban, au moyen d'une bande disposée sur le côté de la base des dentso Cette bande peut être collée à la base, ou ajustée dans une gorge de cette base. Les rubans sont logés dans des gorges, parallèles à l'axe de rotation, et sont également ajustés dans une pe-25 tite gorge sur le côté de ces gorges. Les figures 4 à 19 illustrent des formes d'exécution non limitatives de l'invention. Le dispositif de peignage, représenté sur les figures 4 à 8, comprend un corps cylindrique 11, dont le centre est repéré 30 en 12. Dans l'arc de cercle 13, qui constitue la partie active du cylindre 11, sont formées des gorges 14, pour mise en place de dix-neuf rangées de dents, parallèles à des. lignes imaginaires 15, également espacées et radialement orientées à partir du centre 12. Une gorge 16, de faible largeur, est formée dans la 35 paroi latérale de la gorge 14, près de la surface extérieure du corps cylindrique. Cette gorge 16 est parallèle à l'axe du cylindre, et forme un certain angle a, inférieur à 90°, par rapport à la ligne radiale imaginaire 15. Une plaque métallique dentée 17 présente une pointe 19, en forme de coude, comprenant une partie 40 concave 18 en arc de cercle dans la zone active, et des parties 70 17764 4 2043518 dégagées, ou lamages 21, 22, respectivement sur les faces avant et arrière d'une partie encastrée 20. La largeurlde la partie 20 de la plaque 17 est donc plus faible que la largeur L de la partie 19» Une gorge triangulaire 23 est creusée au milieu de la face 5 lamée avant 21. De plus, la longueur de la partie encastrée 20, qui porte les lamages 21, 22 et la gorge triangulaire 23, est inférieure à la profondeur de la gorge 14 du corps cylindrique 11. D1 autre part, l'épaisseur de la pointe de dent 19 est plus faible que celle de la partie encastrée 20, et un décrochement 25, visi-10 ble sur la figure 7, est formé à la base de la pointe 19. Une bande plastique 26 comporte une saillie 27, de section triangulaire, qui se loge dans la petite gorge 16 du corps 11. La saillie 27 est dirigée à l'opposé d'une autre saillie triangulaire 28 qui se loge dans la gorge 23 de la queue 20. Le disposi-15 tif comprend également une bande plastique 29, qui ne comporte pas de saillies comme la bande 26, mais qui a la même épaisseur et longueur que cette dernière. La bande plastique 26 est collée à la face avant 21 d'une pluralité de plaquettes métalliques dentées 17 empilées dans le sens longitudinal. La bande plastique 29 est collée 20 à la face arrière 22, de façon à constituer ainsi un ruban denté 30. Le peigne cylindrique comprend dix-neuf rangées 30, de type différent en ce qu'elles comportent un nombre différent de plaquettes empilées 17, construites comme indiqué di-dessus. Le 25 dispositif de peignage est obtenu par introduction de chaque rangée 20 dans sa gorge correspondante, de façon que la rangée, comprenant le plus petit nombre de plaquettes empilées, soit placée dans la gorge avant, le nombre de plaquettes de chaque rangée allant en diminuant régulièrement vers l'arrière. 30 Dans la forme de réalisation représentée sur les figu res 9 et 10, les gorges 33 des dix-neuf rangées sont creusées radia-lement vers l'axe 35, et sont réparties sur l'arc de cercle actif a. Une petite cavité 34 est creusée sur le côté de la gorge 33. La figure 11 représente une plaquette dentée, qui s'ajuste dans la 35 gorge 33 et la petite cavité 34. Cette plaquette est constituée par une plaque métallique 42, qui présente un épaulement 41 et qui est découpée de façon que la base de la dent soit plus large que le sommet. Les pointes avant 37 et arrière 38 de la dent sont disposées dans la partie amincie. La partie active 40 se trouve dans la zone 40 plus large» Un produit adhésif 43 est appliqué à la partie épaisse. 70 17764 5 2043518 Un nombre convenable de ces plaquettes, correspondant à la largeur voulue du dispositif, est assemblé pour former un ruban denté 44. La plaquette 42 comprend une partie encastrée 36 et une saillie 36*, qui s'ajustent et se fixent respectivement dans la gorge 33 et la 5 petite cavité 34 du cylindre. Dans cette position, toutes les parties avant 37 et arrière 38 des dents sont à une distance R de 1* axe 35 du cylindre 31 et peuvent être considérées comme étant sur une même circonférence. Dans la forme de réalisation représentée sur les figu-10 res 12 à 15, le dispositif comprend des dents 51, comportant une partie active 52, une partie de fixation 53, et une gorge de fixation 54 prévue dans la partie 53. Une plaquette métallique 55, de même forme que la partie 53 de la dent 51, comporte une gorge.de fixation 56. Le dispositif comprend également une plaque de fixa-15 tion 57« Pour l*assemblage des rubans dentés de ce type, on interpose la plaque métallique 55, de même forme que la partie 53 de la dent 51, entre les parties 53 de deux dents voisines. Une plaque de fixation 57 est emmanchée à force, dans le sens de la flèche 20 dans les gorges 54, 56 de la dent 51 et de la plaquette 55. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 16 à 19, le dispositif comprend une dent 61, comportant une pointe 62, dont la partie active présente une partie concave 63 en arc de cercle, un épaulement 64 à la base 62' de la pointe 62, une 25 gorge 65 en queue d'aronde formée dans la face arrière de la partie encastrée de la dent, et une saillie 66 sur la face avant. On assemble une pluralité de dents 61 et, comme représenté sur la figure 17, on insère une plaque métallique rectangulaire 67, ayant sensiblement la même largeur que la dimension 1 de la gorge 65 en 30 queue d'aronde, par flexion transversale et poussagé dans le sens de la longueur de la plaque. On presse ensuite le dos de la plaque fléchie 67, qui redevient droite, comme représenté surla figure 18. On obtient ainsi un ruban denté 69, comprenant une pluralité de dents 61 maintenues par la plaque métallique 67. 35 Dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, les dents, telles que la plaque 17, peuvent être obtenues par découpage à la presse et la partie active 18 peut être formée à volonté. On peut donc avantageusement choisir l'angle de la dent. D'autre part, l'épaisseur d'une dent peut être faible et sa largeur relativement 40 importante, ce qui permet d'augmenter la densité de fixation des 70 17764 6 2043518 dents de 50 à 70%, par rapport à des dents rondes. Si on conserve une même densité de fixation de dents, l'épaisseur de la plaque 17 peut être augmentée, de sorte que sa solidité augmente et que l'usure et la détérioration des dents di-5 minuent considérablement, par rapport aux peignes usuels. En outre, dans le corps cylindrique 11, les gorges 14 sont formées dans des plans radiaux imaginaires 15, de sorte que la distance entre les gorges, c'est-à-dire entre les rangées de dents, est sensiblement constante. Une épaisseur uniforme peut être prévue 10 entre les gorges, ce qui permet d'augmenter la solidité du dispositif. Par conséquent, si la résistance de cette partie est limitée au minimum nécessaire, le nombre de rangées de dents peut être augmenté, et dépasser dix-neuf. D'autre part,, suivant la présente invention, l'épais-15 seur ou la densité des dents de chaque rangée peut être librement déterminée. On peut donc réaliser une construction appropriée au type de fibres et de produit à traiter, et la poussière n'adhère pas et ne s'accumule pas entre les rangées. De plus, comme une rangée est fixée par une vis, un accident, tel que le départ d'une 20 rangée de dents par desserrage, ne peut pas se produire. La rangée 30 consiste en une pluralité de plaques métalliques 17, assemblées en une longue bande 26. Pour l'utilisation, on coupe cette bande à la longueur voulue et on l'adapte sur le corps cylindrique 11. La fabrication en série de ces dispositifs est . 25 donc possible, et leurs conservation et transport sont également faciles. Si une quelconque des rangées 30 est endommagée, on peut la remplacer très facilement par une rangée neuve, et il n'y a pas lieu de prendre des précautions considérables pour la conservation des peignes cylindriques,ce qui est économique. 30 Dans un peigne cylindrique, utilisant des rubans den tés composés de plaques comportant une pluralité de dents et emmanchés dans le corps du cylindre, la densité des dents peut atteindre le double de celle de peignes cylindriques à pointes uniques. Mais il est possible d'utiliser un cylindre équipé de plaques à une seuJe 35 pointe, ou de plaques à 2, 3, ..5 pointes, suivant la nature des fibres à traiter. D'autre part, le nombre de pointes, dans la partie avant du peigne, peut être différent du nombre de pointes, dans la partie arrière, si nécessaire. Il est possible d'effectuer le peignage dans les meil-40 leures conditions, en fonction des différences de fibres, par uti 17764 7 2043518 lisation d'un cylindre avec des rangées de dents comportant chacune une pluralité de pointes. Du fait qu'il n'est pas prévu de décrochement entre la partie active et la partie de fixation, la fabrication des dents 5 est facile. La plaque métallique interposée entre les dents est un corps complètement plat, donc très facile à fabriquer. Dans un ruban denté suivant l'invention, l'intervalle entre les parties actives peut être modifié, par changement d'épaisseur de la plaque métallique 55. On peut donc peigner les fibres 10 dans les meilleures conditions, le ruban approprié au type de fibres étant fabriqué avec l'intervalle convenable entre les parties actives. On peut réaliser un peignage fin dans la partie centrale d'un ruban, par diminution de l'intervalle au moyen d'une pla-15 que métallique 55 plus mince, cet intervalle pouvant être graduellement augmenté au moyen de plaques 55 progressivement plus épaisses, au fur et à mesure que les dents sont plus près de l'extrémité du ruban denté. Dans la forme de réalisation qui comporte une plaque 20 métallique 67 pliée et introduite dans la gorge 65 en queue d'aronde d'une pluralité de dents 61 alignées, il suffit d'appuyer sur la plaque 67 pour la redresser. Par conséquent, non seulement le ruban peut être assemblé en très peu de temps et sans effort, mais il suffit d'employer une plaque métallique, très bon marché, au lieu 25 de soudure ou de résine synthétique coûteuses. Le prix de revient est donc faible. En outre, dans un ruban 69 fabriqué conformément à l'invention, on fixe une pluralité de dents 61, par pression sur une plaque métallique 67 pliée et insérée dans la gorge 65, puis redressée à force, de sorte que la fixation des dents offre 30 une grande résistance et que le ruban ne risque plus de se séparer. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de la présente invention; celle-ci n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées 35 et décrites ci-dessus à titre d'exemples. 17764 8 2043518 REVENDICATIONS 1o Ruban denté, pour cylindre de peignage, caractérisé en ce qu' il est constitué par empilage d'une pluralité de plaques indépendantes, comportant une base qui s'ajuste dans une gorge, parallèle à l'axe de rotation du cylindre et disposée suivant un rayon du cylindre, à la périphérie de celui-ci, une saillie prévue à l'avant de la base se logeant dans une petite gorge qui débouche obliquement dans la gorge principale. 20 Ruban denté suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques dentées empilées sont solidement maintenues au moyen d'une gorge en queue d'aronde prévue à l'arrière ou à l'avant de la base, une plaque métallique courbée étant introduite dans cette gorge puis redressée par pression. 3. Ruban denté suivant la .revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une bande, portant une saillie, est placée en contact avec l'arrière et/ou l'avant de la base de la plaque dentée. 4. Ruban denté suivant une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une plaque métallique est insérée entre les plaques dentées. 5. Ruban denté, suivant une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une plaque métallique, de même forme que la base d'une plaque dentée, est insérée entre ces plaques dentées. 6. Ruban denté, suivant une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les plaques dentées comportent chacune une ou plusieurs dents, en forme de dent de scie présentant une pointe effilée. 7o Ruban denté suivant une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les dents sont fixées par l'intermédiaire d'une matière plastique, 8. Cylindre de peignage de fibres textiles, caractérisé en ce qu1 il comporte des rubans suivant une quelconque des revendications 1 à 7.