L'invention concerne une boite de jonction universelle pour câbles de télécommunications ou de puissance, destinée à la terminaison d'un câble et à l'interconnexion de deux câbles. Une boîte de jonction pour câbles doit assumer deux fonctions principales, à savoir la possibilité de réaliser une liaison mécanique et celle de réaliser une liaison électrique des câbles. Pour chacune de ces liaisons, la boîte de jonction doit satisfaire plusieurs critères. Par exemple, en ce qui concerne la liaison mécanique, elle doit assurer une protection mécanique du point de liaison, une protection contre l'arrivée de l'humidité sur les câbles, la protection des conducteurs contre les tractions axiales, l'obturation hermétique de l'espace dans lequel les liaisons électriques entre les conducteurs du câble sont établies, la protection électrique des points de liaison des câbles et le remplissage de la boîte de jonction avec une matière d'étan- chéité, une huile, etc., suivant le type de boîte de jonction. En ce qui concerne la connexion électrique, la boîte de jonction doit assurer une interconnexion appropriée des conducteurs du câble tout en établissant une isolation mutuelle suffisante des points de connexion. Un élément important d'une telle botte de jonction est la borne d'entrée qui, d'une part, doit être universelle, au moins à un certain degré concernant toutes les formes de réalisation de câbles ainsi que le diamètre des câbles, c'est- à-dire qu'un certain type de borne d'entrée doit pouvoir être utilisé avec tous les câbles dont le diamètre est compris dans une plage déterminée, et qui, d'autre part, doit exercer une force mécanique suffisante sur le câble pour produire une traction axiale, une flexion et une torsion uniformes du câble. Les bottes de jonction sont connues depuis longtemps comme éléments de construction et elles sont réalisées suivant plusieurs manières différentes. On connaît des boîtes de jonction métalliques qui sont très lourdes, qui ne sont pas universelles et qui ne peuvent pas être utilisées avec de nouveaux types de câbles. Un autre type de boite de 2. jonction utilise des résines d'enrobage, à savoir des résines spéciales, qui remplissent l'intérieur de ces boîtes. L'incon- vénient principal de ces boites de jonction réside dans le fait qu'elles ne peuvent être ouvertes une fois fermées, hormis le fait qu'elles peuvent être utilisées directement avec des câbles à gaine de polyéthylène. Récemment, on a fabriqué des boîtes de jonction en utilisant la conception des tubes à retrait. Ces boîtes de jonction ne peuvent être réuti- lisées après ouverture et, en outre, elles sont relativement coûteuses. Un autre type de boîte de jonction est caractérisé par le fait que l'étanchéité est obtenu par l'application d'une pression radiale de la gaine du câble contre la borne d'entrée à travers laquelle passe le câble. La technologie de ces boîtes de jonction est relativement complexe et elle entraîne des coûts relativement élevés. Tous les types de boîtes de jonction indiqués, à l'exception du type le plus ancien, qui est très lourd, ne peuvent supporter l'application de charges mécaniques élevées aux câbles et elles ne peuvent être soumises à des pressions gazeuses importantes. L'invention concerne une boîte de jonction conçue pour éliminer tous les inconvénients des formes de réalisation connues jusqu'à présent de boîtes de jonction. La boîte de jonction selon l'invention est conçue de manière à être le plus possible universelle, c'est-à-dire à permettre la mise en place et la connexion de câbles de différents types, de diffé- rentes fabrications et de différents diamètres, à convenir aux câbles de télécommunication ainsi qu'aux câbles de puissance ou de transport d'énergie, à pouvoir être produite de manière simple et peu coûteuse, et à pouvoir être assemblée rapi- dement à l'aide d'outils manuels simples et sans demander une grande habileté. En outre, cette boîte de jonction est conçue de manière à pouvoir être aisément réouverte et refermée; elle présente un degré élevé de sûreté mécanique et elle est apte à supporter une pression gazeuse élevée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: 3. - la figure 1 est une élévation, avec coupe partielle, de la boîte de jonction selon l'invention; - la figure 2 est une coupe longitudinale partielle d'une variante du tronçon intérieur de la borne d'entrée de la boîte de jonction selon l'invention; et - la figure 3 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, de la boîte de jonction selon l'invention à l'état partiellement assemblé. La figure 1 représente la boîte de jonction selon l'invention dont la surface extérieure est constituée d'un tube 1 de protection, qui peut être réalisé en matière plastique, en caoutchouc ou en métal, et dont chaque extrémité comporte une borne universelle 3 d'entrée de câble et deux écrous 2 de serrage qui permettent de fermer et de bloquer la boîte de jonction selon l'invention. Comme représenté, le tube 1 est chanfreiné à ses deux extrémités et les chanfreins partent du bord circonférentiel extérieur du tube 1 pour aboutir à son bord circonférentiel intérieur. Dans la première forme de réalisation décrite, les bornes universelles 3 d'entrée, qui pénètrent dans le tube 1 à partir de chaque extrémité, sont reliées entre elles par une entretoise 6, Cette liaison est réalisée de manière qu'au moins trois organes métalliques rapportés 10 partent de la face avant des bornes 3, traversent ces dernières et pénètrent à l'intérieur de la boîte de jonction pour être vissés dans l'entretoise 6. Ces organes rapportés 10 et l'entretoise 6 établissent une liaison conductrice du courant électrique entre les faces avant des bornes 3 de manière qu'une liaison électrique puisse être réalisée entre les blindages 15 de câbles 14 pénétrant dans la boîte de jonction, par l'intermédiaire de conducteurs extérieurs 11 fixés aux organes rapportés 10. Chaque borne 3 présente un filetage extérieur sur lequel l'écrou 2 de serrage est vissé au moyen d'un filetage intérieur correspondant. Cet écrou 2 est réalisé de manière qu'une partie de sa paroi s'étende audessus du tube 1 et qu'un joint annulaire 4 puisse être logé dans l'espace délimité entre l'écrou 2 et la borne 3. 4. La figure 3 représente en perspective une forme de réalisation de la boîte de jonction selon l'invention dans laquelle l'entretoise 6 est remplacée par un cylindre 5 réalisé en matière conductrice du courant électrique, de préférence en tôle. Ce cylindre 5 est constitué de deux moitiés dont les bords circonférentiels proches des bornes 3 présentent des ouvertures 5' dans lesquelles passent des dents u de liaison situées sur la circonférence des bornes 3 et s'enclenchant et se verrouillant dans les ouvertures 5' du cylindre 5. Ainsi, le cylindre 5 est relié électriquement à l'organe rapporté 10 par une partie (sans référence) qui fait saillie du cylindre 5. Deux critères doivent être satisfaits au passage du câble dans la borne d'entrée 3, comme indiqué dans le préambule du présent mémoire. D'une part, le câble 14 doit être soulagé de tout effort mécanique, ce-qui est effectué dans la zone 12 du câble et, d'autre part, le contact entre le câble 14 et la borne 3 doit être étanche à l'eau et aux gaz, ce qui est assuré dans une zone 13 de serrage. Si l'on considère la zone 12 montrée sur la figure 1, il apparait que, en ce qui concerne tout d'abord le câble 14, la gaine -de ce dernier, puis une partie de son blindage 15 sont retirées. Sur le tronçon tubulaire du câble faisant saillie, la borne 3 d'entrée est découpée de manière à former une partie tubulaire constituée de pattes flexibles qui sont entourées d'un collier 16 de serrage. Un pontet 17 de connexion est situéà l'intérieur de la borne 3, ce pontet pouvant être réalisé comme montré sur la figure 1, ou bien comme montré sur la figure 2 qui représente une seconde forme de réalisation de pontet 17. Le pontet 17 est relié par un connecteur 11' à l'entretoise 6 ou au cylindre 5 et, étant donné qu'il est aussi en contact conducteur du courant élec- trique avec le blindage 15 du câble 14, la connexion autrement réalisée par le conducteur 11 est remplacée par ce pontet. L'une des caractéristiques de la zone 13 de serrage est qu'un joint annulaire 22 est placé entre l'extré- mité intérieure de la partie tubulaire de la borne 3 et le pontet 17, un manchon 19 étant disposé également au-dessus du 5. pontet 17 et de la gaine 18 du câble 14. Ce manchon 19 est imperméable aux gaz et à l'eau et il est serré étroitement contre le pontet 17 ainsi que sur la gaine 18. Le manchon 19 peut être réalisé d'une seule pièce, mais il peut également être constitué d'une matière isolante convenable entourant le câble. Une matière 20 d'enrobage peut être introduite à l'intérieur de la partie tubulaire de la borne 3, entre sa paroi intérieure et la gaine 18 du câble 14. L'assemblage de la boîte de jonction selon l'invention est très simple. Sur les deux extrémités du câble 14, les écrous 2 de serrage sont disposés avec les joints annulaires 4 et, de plus, le tube 1 de protection est placé sur une extrémité du câble. Suivant la longueur du tube 1 de protection, cette longueur dépendant du type de câbles à connecter, la gaine extérieure, les blindages 15 et la gaine 18 étanche à l'eau sont retirées des deux extrémités du câble. Les deux extrémités du câble 14 sont introduites dans les bornes 3 et elles sont fixées par les colliers 16, puis elles sont scellées au manchon 19 et/ou avec la matière 20 d'enro- bage. Les liaisons mécaniques mutuelles des deux bornes 3 sont réalisées par l'introduction des entretoises 6, dans lesquelles les organes rapportés 10 sont vissés, puis les connexions électriques finales 7 des conducteurs des câbles sont réalisées, ces connexions étant isolées les unes des autres. Dans la deuxième forme de réalisation décrite, une moitié du cylindre 5, présentant les ouvertures 5', est placée sur les dents 5" de liaison des bornes 3, puis les points 7 de connexion et le contact final entre l'organe rapporté 10 et le cylindre 5 ou la connexion entre le pontet 17 et l'entretoise 6 ou le cylindre 5 est réalisé au moyen du conducteur 11', la seconde moitié du cylindre 5 étant ensuite fixée sur les bornes 3. Ainsi, une liaison mécanique ferme est obtenue entre les bornes 3, puis le tube 1 de protection, les joints annu- laires 4 et les écrous 2 de serrage sont tirés sur le cylindre, et les écrous 2 sont serrés de manière que, en comprimant les joints annulaires 4 contre la paroi avant du tube 1 de protection, le bord circonférentiel extérieur des bornes 3 et le bord circonférentiel intérieur des écrous 2 de 6. serrage, l'intérieur de la boîte de jonction soit fermé de manière totalement étanche. Si la connexion électrique des deux blindages 15 du câble 14 n'a pas à être réalisée à l'intérieur de la boîte de jonction selon l'invention telle que décrite ci-dessus, cette connexion peut être réalisée au moyen des conducteurs 11 qui, sur un côté, sont reliés aux blindages 15 du câble 14 et qui, sur l'autre côté, sont reliés à l'organe rapporté 10 placé dans la borne 3. Dans le cas o l'entretoise 6 est utilisée pour la connexion des bornes 3 et s'il est nécessaire, en même temps, de protéger électriquement l'intérieur de la boîte de jonction, il est possible d'entourer cette dernière, avant l'assemblage du tube 1 de protection, d'un blindage métallique u' qui est relié électriquement à l'entretoise 6 de toute manière convenable. Le tube 1 de protection peut présenter une ouverture 9 au moyen de laquelle il est possible de remplir la boîte de jonction d'une matière d'enrobage ou d'une huile, et un clapet 8, permettant l'introduction d'air comprimé ou d'azote à l'intérieur de la boîte de jonction, peut être disposé sur la borne 3. Il ressort de la description précédente que la boîte de jonction selon l'invention est de fabrication simple et qu'elle permet de réaliser des liaisons électriques et mécaniques simples et fiables entre des câbles, tout en pouvant être ouverte de manière répétée, sans difficulté, si des interventions doivent porter sur les points de connexion des câbles à l'intérieur de la boîte. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la boîte de jonction décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. -475306 7. REVENDICATIONS 1. - Boite de jonction universelle pour câbles de télécommunication ou de puissance, caractérisée en ce qu'elle comporte un joint annulaire (4) disposé entre un écrou (2) de serrage qui présente un filetage intérieur et une borne (3) d'entrée qui présente un filetage extérieur, ce joint annu- laire (4) portant de manière étanche contre un chanfrein d'un tube (2) de serrage. 2. - Boite de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que plusieurs organes métalliques rapportés (10) sont disposés dans la paroi avant de la borne (3) et sont reliés rigidement à une entretoise (6) ou à un cylindre (5) conducteur du courant électrique, ces organes rapportés reliant un conducteur (11) au blindage (15) du câble (14). 3. - Boîte de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que les blindages (15) des deux extrémités des câbles (14) sont en contact électrique l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un pontet (17), d'un conducteur (11, 11'), du cylindre (5) conducteur du courant électrique ou de l'entretoise (6) conductrice du courant électrique. 4. - Boîte de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gaine (18) du câble (14) et le pontet manchon (19) imperméable à l'eau et aux gaz. 5. - Boîte de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'espace compris entre la partie tubu- laire de la borne (3) et la gaine (18) du câble (14) est rempli d'une matière 6. - Boîte de jonction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie tubulaire extérieure de la borne (3), qui est entourée d'un collier (16), porte sur le blindage (15) du câble (14).