Au cours du processus de moulage des bouteilles et autres pots en matière plastique, il advient fréquemment que le réceptacle soit formé avec une trente ou bavure devant être ensuite éliminée, c'est-à-dire ébarbée de manière à obtenir un réceptacle impeccable.Du fait qu'une telle opération ébarbage se traduit par une augmentation du cotit de fabrication des réceptacles il est manifestement souhaitable que ladite opération puisse s'effectuer aussi efficacement que possible- en ne demandant qu'une manipulation minimale Les procédés antérieurs d-'ébarbage des bouteilles en plastique requeraient fréquemment l'enlèvement du réceptacle acheminé sur le transporteur, afin de pouvoir effectuer ladite opération d'ébarbage. A cet effet, un appareil ou dispositif approprié se trouve décrit dans le brevet U.S. n0 3.377.899 délivré au nom de la demanderesse.D'autres types de dispositifs d'ébarbage demandaient l'utilisation intensive de systèmes de valves, ce qui accroissait considérablement le coût de chaque unité de production, sans compter le fat que lesdits dispositifs étaient sujets à tomber en panne En outre, les dispositifs d'ébarbage propres à la technique antérieure étaient soit trop onéreux et complexes pour un rendement satisfaisant, soit trop lents pour se traduire par une manipulation et#un ébarbage vraiment efficaces des réceptacles. La présente invention vise en conséquence à pourvoir à un dispositif d'ébarbage économique pour la fab-cation des bouteilles en plastique. La présente invention vise également à pourvoir à un dispositif d'ébarbage pour les réceptacles en#plastique dans lequel le transporteur est apte à fonctionner en continu, sans devoir procéder à Isenlévement des réceptacles pour l'opération d'ébarbage. Un autre objet de la présente invention consiste-à fournir un dispositif d'ébarbage qui soit apte à maintenir les réceptacles pour pouvoir en sectionner les bavures au moyen d'un mécanisme actionné par came et dans lequel leséléments mobiles disposés de façon antagoniste sont actionnés à partir d'un seul et même mécanisme d'engrenages Finalement, la présente invention concerne un dispositif d'ébarbage monté sur le transporteur et qui est susceptible, premièrement, de refermer des éléments d'appui ou autour d'un réceptacle, en un point adjacent à la bavure à élimi ner, puis à opérer le sectionnement d'une telle bavure au moyen du même mécanisme à came et à engrenage rotatif utilisé pour refermer lesdits éléments d'appui. Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, le tout-en référence au dessin ci-annexé, sur lequel la fig. 1 est une vue en perspective, partiellement éclatée, du dispositif ou appareil d'ébarbage de la présente invention, y compris les mécanismes de positionnement du réceptacle et d'ébarbage, la fig. 2 est une vue du dessus en plan du mécanisme de positionnement du réceptacle dans sa position ouverte; la fig. 3 est une vue similaire à la fig. 2 mais représentant le mécanisme de positionnement du réceptacle dans sa position de fermeture; la fig. 4 est une vue en élévation, partiellement en coupe, représentant le mécanisme d'ébarbage dans sa position d'ouverture;; la fig. 5 est une vue similaire à la fig. 4 mais illustrant le mécanisme d'ébarbage en position de préhension du réceptacle, préalablement à la phase de sectionnement de la bavure; la fig. 6 est une vue similaire à la fig. 5 mais illustrant le mécanisme ébarbage au cours de la phase de sectionnement de la bavure; la fig. 7 est une vue en perspective de l'élément d1ap- pui fixe et du plateau, ledit élément étant celui placé à gauche sur la fig. 4; la fig. 8 est une vue en perspective de l'élément d'appui, du plateau et du couteau fixés de façon élastique et qui sont placés sur le ctté droit du réceptacle par rapport à la fig. 4; la fig. 9 est une vue similaire à la fig. 8, mais représentant l'élément d'appui et le couteau en position de sectionnement;; les fig. 10 à 12 sont des vues schématiques du dessus en plan illustrant le rapport fonctionnel entre les cames et les actionneurs lors des opérations d'ouverture, d'enserrage et de sectionnement, respectivement. En référence tout d'abord à la fig. 1 se trouve représenté un transporteur 10 destiné à acheminer plusieurs réceptacles C comportant une matière en surplus ou bavure F devant être ébarbée. Ledit transporteur 10 se déplace de préférence en continu dans le sens indiqué par la flèche 11. Bien que l'on puisse raisonnablement utiliser un transporteur fonctionnant de façon discontinue, il est cependant préférable d'avoir recours à un transporteur du type continu, étant donné que sa fabrication est moins coûteuse et soulève moins de problèmes d'entretien. N'importe quel type classique de bâti 12 peut être installé en vue de supporter le transporteur 10. Sur ledit bâti 12 sont installés un mécanisme formant porte 14 et un mécanisme de positionnement 15.Le mécanisme de porte 14 comporte un premier doigt 17 et un deuxième doigt 18 s'étendant chacun respectivement à partir d'une barre 17a et 18a, lesquelles viennent s'insérer dans un logement 19. Les barres 17a et 18a sont munies de dents d'engrenage 20 sur l'une de leurs surfaces, lesdites dents permettant aux barres 17a et 18a de fonctionner comme des crémaillères conjointement avec un engrenage droit rotatif 21. Ledit engrenage droit 21 est..disposé à l'intérieur du logement 19, étant amené à osciller en sens opposés au moyen d'un moteur 22 auquel est relié un arbre 23. Le mode de construction du mécanisme de porte 14 est tel que l'oscillation de l'engrenage droit 21 dans le sens des aiguillès d'uneXmontre amène le doigt 17 à s'étend#s'e'dahs une position suivant laquelle le mouvement des réceptacles C se trouve arrêté, déterminant en même temps le doigt 18 à se dégager hors du trajet de déplacement des réceptacles C. La rotation de l'engrenage droit 21 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre détermine le dégagement du premier doigt 17 hors du trajet de déplacement des réceptacles C sur le transporteur 10, permettant ainsi au réceptacle directement contigu dgtre acheminé par le transporteur 10 vers le mécanisme-de positionnement 15. L'extension du deuxième doigt 18 lors du rappel du premier doigt 17 empêche le déplacement de tout réceptacle, à la. réserve de celui qui est directement contigu au premier doigt 17. Le moteur 22 se trouve inversé de lui-meme lorsque le premier doigt 17 atteint sa position de rappel maximale.Ladite inversion du moteur amène l'engrenage droit 21 à osciller dans le sens des aiguilles d'une montre ce qui détermine à nouveau le rappel du deuxième doigt 18 et l'extension du premier dott 17. N'importe quel type de dispositif de commande peut être utilisé pour effec- tuer l'inversion du moteur 22 lors de la position de rappel maxi male du premier doigt 17. L'inversion du moteur et le rappel du deuxième doigt 18' permettent aux réceptacles C qui sont alignés derrière ledit doigt 18 de se déplacer légèrement vers l'avant, de façon que le réceptacle le plus avancé soit amené en position pour pouvoir être libéré par le premier doigt 17. Le mécanisme de positionnement 15 comporte une paire de bras 23 et 24 qui sont fixés de façon oscillante pour pouvoir se rapprocher l'un de l'autre en position de fermeture autour d'un réceptacle C et s'éloigner l'un de l'autre en position d'ouverture. Les bras 23 et 24 sont respectiveXent reliés aux arbres ou axes 25 et 26 s'étendant, respectivement, à partir des engrenages droits 27 et 28 disposés dans un logement 31 fixé sur le bâti 12.Ainsi qu'on peut le voir sur les fig. 1 à 3, les dents des engrenages droits-27 et 28 sont en prise, de telle façon que la rotation de l'un d'entre eux entrain la rotation de l'autre, étant par ailleurs fixés de telle façon que l'engrenage 27 soit plus rapproché vis-à-vis du bAti 12 que l'engrenage 28. L1actionnement des engrenages droits 27 et 28 s'effectue au moyen d'une crémaillère 29 qui est fixée à l'extrémité d'une tige d'un vérin å pression de fluide 30. Ainsi dugon peut le voir sur le dessin, la crémaillère 29 entre en prise avec l'engrenage 28, mais non avec l'engrenage 273 du fait de la position plus rapprochée de ce dèrnier par rapport au bâti 12.L'extension de la crémaillère 29 au moyen du vérin 30 amène l'engrenage 28 à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui amène à son tour l'engrenage 27 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, déterminant de la sorte la fermeture des bras 23 et 24 autour d'un réceptacle C. Une cellule photo-électrique 32 est montée dans le logement 31, servant à actionner le vérin 30 pour provoquer la fermeture des bras 23 et 24 autour d'un réceptacle C se déplaçant depuis le mécanisme de porte 14 jusqu'au mécanisme de positionnement 15. Il peut s'avérer souhaitable, en fonction de la position de la cellule photoélectrique 32 et de la vitesse du transporteur 10, d'installer un chronodéclencheur propre à retarder l'actionnement du vérin 30 Jusqu'à un moment prédéterminé après que le réceptacle C soit passé à travers le faisceau de la cellule photoélectrique 32. Du fait que les engrenages droits 27 et 28 sont mécaniquement reliés ensemble, ils retiennent toujours les réceptacles successifs dans la même position lorsqusils atteignent leur position de fermeture complète.En fait, les bras 23 et 24 enserrent le réceptacle lors de son acheminement sur le transporteur 10, le plaçant en position correcte d'attente pour l'opération d'ébarbage. Le mécanisme ou dispositif d'ébarbage 35 est fixé audesus du transporteur 10 au moyen d'un élément de support 34. Ledit dispositif d'ébarbage 35 comporte un logement 36 s'étendant à partir de l'élément de support 34. Le logement 36 est pourvu à ses extrémités antagonistes de deux rebords 37 s'étendant vers le bas et qui sont disposés sur les cités antagonistes du transporteur lo, bien queétant supportés au-dessus de ce dernier en vue de permettre le passage des réceptacles C. Les rebords 37 supportent deux tiges de guidage parallèles 38 auxquelles sont fixés deux plateaux, à savoir un plateau d'appui 40 et un plateau de coupe 41. Lesdits plateaux 40 et 41 s'étendent à partir de manchons 42 fixés sur les tiges de guidage 38, ce qui leur permet d'effectuer un mouvement d'approche et de recul l'un par rapport à l'autre. Sur le plateau d'appui 40 se trouve fixée de façon rigide une plaque d'appui 39 supportant un élément appui 43 qui est pourvu d'une cavité profilée destinée à recevoir et à retenir int#n-mt la partie supérieure d'un réceptacle C devant être ébarbé (voir en particulier la fig. 7). A partir de ladite plaque 39 s'étendent également deux bouts d'arbre supérieurs 45deux bouts d'arbre inférieurs 46 et deux arbres creux 47 dans lesquels viennent s'insérer de façon télescopique des tubes de guidage creux 48.La fonction des bouts d'arbre supérieurs 45, des bouts d'arbre inférieurs 46 et des arbres creux 47 apparattra plus elai- rement au cours de la description détaillée du plateau de coupe 41 et de l'ensemble y associé. Sur ledit plateau de coupe 41 se trouve rigidement fixée une plaque de coupe 49 à partir de laquelle s'étendent deux bouts d'arbre creux 45a, lesquels sont alignés sur les bouts d'arbre supérieurs 45 de la plaque d'appui 39. De même, deux bouts d-'arbre inférieurs 46a s'étendent à partir de la plaque 49, étant alignés sur les bouts d'arbre inférieurs 46 de la plaque d'appui 39, et des arbres extérieurs 47a qui sont alignés sur les tubes de guidage creux 48, étant dimensionnés de manière à pouvoir recevoir leurs extrémités respectives lors de la fermeture de la plaque d'appui 40 et de la plaque de coupe 41. Un bloc de coupe 50 est rigidement fixé sur la plaque 49, des couteaux de sectionnement 51 pour les bavures s'étendant à partir dudit bloc de coupe.Sur les bouts d'arbre supérieurs 45a et les arbres de guidage 47a est fixée de façon élastique une plaque 52 supportant l'élément d'appui antagoniste 53. Ledit élément d'appui 53 est profilé de manière à pouvoir recevoir la partie supérieure d'un réceptacle de façon que lorsqu'il se referme conjointement avec l'autre élément d'appui 43 autour d'un réceptacle y interposé, lesdits éléments coopèrent en vue de maintenir ledit réceptacle dans une position fixe d'attente pour l'opération de sectionnement de la bavure. Deux logements tubulaires 56 dont les extrémités 57 sont obturées s'étendent à partir de la plaque 52, s'insérant de façon télescopique au-dessus des bouts d'arbre tubulaires 45a. Les logements tubulaires 56 sont alignés sur les bouts d'arbre supérieurs 45 en vue de leur solidarisation lors de la fermeture des plateaux d'appui et de coupe 40 et 41. Un ressort de compression 58 est disposé dans chacun des logements tubulaires 56. Lesdits ressorts de compression 58 sont interposés entre la plaque 49 et les extrémités obturées 57, ayant pour fonction d'éloigner la plaque 52 et l'élément d'appui opposé 53 vis-à-vis de la plaque de coupe 49. Une telle sollicitation des ressorts maintient normalement les couteaux 51 en position de rappel et, par suite, détermine l'élément d'appui opposé 53 à entrer en contact avec un réceptacle C et à le retenir fermement avant qu'il ne soit soumis à l'action des couteaux 51.C'est ainsi que lors de la fermeture des éléments d'appui 43 et 53 par suite du mouvement de rapprochement du plateau d'appui 40 et du plateau de coupe 41, les plateaux respectifs se déplacent Jusqu'à temps que les éléments d'appui respectifs 43 et 53 aient enserré fermement un réceptacle C à proximité de l'axe central de la file de réceptacles C. A ce stade#là, le plateau d'appui 40 a complété son mouvement et les extrémités obturées 57 des logements tubulaires 56 viennent porter contre les extrémités des bouts d'arbre 45. Le plateau de coupe 41 continue à se déplacer par rapport au plateau d'appui 40 sous l'action des ressorts de compression 58. Un tel mouvement continu amène le plateau de coupe 41 et la plaque 49 vers la plaque 52 sur laquelle est fixé ltélément-deappui opposé 53. Du fait que le bloc de coupe 50 est fixé sur la plaque 49, les couteaux de sectionnement 51 se déplacent vers l'avant par rapport à la surface de l'élément d'appui opposé 53s au-delà de l'axe central du réceptacle enserré par les plateaux respectifs 40 et 41, afin de sectionner la bavure dudit réceptacle. Cette position des couteaux de sectionnèment 51 se trouve illustrée sur les fig. 6 et 9. Les bouts d'arbre inférieurs 46 du plateau d'appui 40 sont contactés par les bouts d'arbre inférieurs 46a du plateau de coupe 41 lorsque ce dernier rejoint sa position de fermeture complète. C'est ainsi que lesdits bouts d'arbre 46 et 46a font fonction d'éléments de butée. Au cours de la première partie de l'opération de fermeture, les arbres de guidage 47a viennent s'insérer de façon télescopique à l'intérieur des tubes de guidage creux 48 en vue d'assurer le positionnement correct des éléments d'appui r~speetifs 'l3 et 53 lors de leur fermeture. Deux ergots de butée 54 Seul lssun d'entre eux étant représenté sur le dessin) sont fixés sur la plaque 49, s'étendant à travers la plaque 52 montée de façon élastique.Les ergots 54 sont pourvus de têtes élargies 54a qui limitent le déplacement de la plaque 52 contre l'ac- tion de sollicitation des ressorts 58. Bien que l'on puisse utiliser n1 importe quel type classique de dispositifs moteurs pour effectuer le mouvement des plateaux 40 et 41, il est préférable que de tels dispositifs soient mécaniquement reliés ensemble afin de s'assurer que les deux éléments d'appui 43 et 53 atteignent un.réceptacle C et entrent simultanément en contact avec ledit réceptacle. Afin de pouvoir déplacer les plateaux respectifs 40 et 41 sur des distances différentes, tout en maintenant leur liaison mécanique, il est pourvu à une came 60 qui est fixée au plateau d'appui 40 > ainsi qu'à une came 61 qui est fixée au plateau de coupe 41. La came 60 comporte un chemin de roulement présentant une partie rectiligne 62a et une partie courbe 62b. Par contre, la came 61 comporte un chemin de roulement 63 qui suit-un trajet rectiligne sur toute sa longueur. Dans le chemin de roulement 62 de la came 60 s'insère un galet 64 s'étendant à partir d'une tige 65 qui est fixée à un engrenage rotatif 66. Ladite tige 65 est fixée à proximité du pourtour de l'engrenage rotatif 66 et, lors de la rotation de ce dernier, entrasse le galet 64 le long d'un trajet curviligne correspondant au trajet suivi par la tige son point de liaison avec l'engrenage rotatif 66. De même, un galet 67 est disposé dans le chemin de roulement 63 de la came 61. Ledit galet 67 est monté sur une tige 68 qui est fixée à proxi mité du pourtour d'un engrenage rotatif 69 qui la surmonte. C'est ainsi que la rotation de 11 engrenage rotatif 69 amène le galet 67 à suivre un trajet curviligne correspondant au trajet curviligne suivi par la tige 68 à son point de liaison avec ledit engrenage 69. Un engrenage droit 70 est interposé entre les engrenages rotatifs respectifs 66 et 69 de façon que la rotation de l'engrenage 69 détermine la rotation de l'engrenage 66 sur une même distance et dans le mamie sens.L'on peut utiliser un moteur rotatif réversible 71 pourvu d'un arbre 72 qui est inséré dans l'engrenage rotatif 69 en vue d'entratner le mouvement des engrenages respectifs 66 et 69. Le mouvement et le positionnement des éléments respectifs au cours des phases d'ouverture et de fermeture se trouvent plus clairement illustrés sur les fig. 10 à 12. Sur la fig. 10, les plateaux respectifs 40 et 41 sont représentés dans leur position d'ouverture complète. Dans ladite position, le galet 64 associé à la came 60 se trouve presque dans la position de 330d par rapport à l'engrenage rotatif 66, cependant que le galet 67 associé à la came 61 se trouve dans la position de.900 par rapport à son engrenage rotatif 69. Les engrenages respectifs 66 et 69, conjointement avec l'engrenage droit 70, ne sont représentés qu'en traits discontinus sur le dessin, afin de mieux décrire les positions respectives des cames et de leurs poussoirs lors de la phase de fermeture. Lorsque les éléments sont dans les positions représentées sur la fig. 10, le moteur réversible 71 est actionné à la réception d'un signal indiquant que le réceptacle C se trouve enserré par les bras 23 et 24 du mécanisme de positionnement. On peut utiliser n'importe quel type de dispositif, tel qu'un interrupteur fin de course, placé en un point approprié pour signaler la fermeture desdits bras 23 et 24, en vue d'entratner l'actionnement du moteur réversible 71. Ledit actionnement amène le moteur 71 à faire tourner l'arbre 72 et, par suite, lten- grenage rotatif 69 dans le sens des aiguilles d'une montre, dépla çant ainsi le galet 67 de sa position de 900 telle qu'illustrée sur la fig. 10 dans la position de 1800 telle que représentée sur la fig. 11.La rotation de l'engrenage rotatif 69 est transmise par l'intermédiaire de llengrenage droit 70 à l'engrenage rotatif 66 en lui imprimant une rotation correspondante dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui amène le galet 64 à passer de la position de 3300 telle que représentée sur la fig. 10 dans une position voisine de 600 telle que représentée sur la fig. 11. Le déplacement du galet 67 le long du trajet curviligne, alors qu'il est disposé dans la glissière rectiligne 63 ou la came 61 détermine le déplacement en position de- fermeture du plateau de coupe 41 auquel se trouve fixée ladite came 61.De même, le déplacement du galet 64 le long de son trajet curviligne depuis la position à 3300 jusqu'au voisinage de la position à 600, alors qu'il reste associé avec la section rectiligne 62a de sa came 60, détermine également le déplacement du plateau de coupe 40 en position de fermeture, ainsi qu'il est illustré sur la fig. 11. Dans les vues en élévation.correspondantes, les plateaux respectifs 40 et 41 se trouvent déplacés de la position d'ouverture telle qu'illustrée sur la fig. 4 dans la position d'enserrage de la bouteille ou récipient telle qu'illustrée sur la fig. 5. Lorsque le réceptacle C se trouve enserré par les éléments d'appui 43 et 53 tels que disposés dans la position illustrée sur les fig. 5 et 11, le plateau d'appui 40 fixe, cependant que le plateau de ccupe 41 poursuit son mouvement vers le réceptacle C à l'état enserré, amenant de la sorte les couteaux 51 à se déplacer au-delE. de l'axe central dudit réceptacle C, afin de sectionner sa bavure. Le déplacement continu du plateau de coupe 41, alors que le plateau d'appui 40 demeure en position fixe, s'effectue instantanément en dépit du fait.que les mouve ments sont mécaniquement reliés ensemble par l'intermédiaire#d?s engrenages rotatifs 66,'69 et de l'engrenage droit 70, en fonction du profil des chemins de roulement de came respectifs. Ainsi, du fait que le chemin de roulement 63-de la came 61 est rectiligne sur toute sa longueur, le mouvement de rotation continu de son galet 67 de la position de 1800 telle qu'illustrée sur la fig. Il Jusqu'à la position de 2700#telle qu'illustrée sur la fig. 12 entraîne le plateau de coupe 41 à poursuivre son mouvement de fermeture vers le plateau d'appui 40, amenant de la sorte les couteaux dans leur position de sectionnement complète telle qu'illustrée sur les fig. 6 et 9. Le galet 64 associé à la came 60 atteint l'extré- mité de la section rectiligne 62a de son chemin de roulement lorsqu'il se rapproche de la position de 600 telle qu'illustrée sur la fig. 11. La rotation continue de l'engrenage rotatif 66 déplace le galet 64 de la section rectiligne 62a dans la section curviligne 62b du chemin de roulement. La section curviligne 62b suit un trajet présentant le même profil que celui poursuivi par la tige 65 et le galet 64. Par suite de la configuration similaire de la section curviligne 62b du chemin de roulement de came, la rotation du galet 64 n'entratne aucun effet sur le positionnement du plateau d'appui 40.C'est ainsi que le déplacement du galet 64 de la position située au voisinage de 600 sur la fig. ll jusqu'au voisinage de la position de 1500 représentée sur la fig. 12 steffectue sans entraîner aucun déplacement du plateau d'appui 40. Ainsi qu'il est illustré sur les fig. 5 et 6, le plateau d'appui 40 demeure donc dans la même position lors du mouvement continu du plateau de coupe 41 de la position d'enserrage du réceptacle C telle que représentée sur la fig. 5 Jusqu'à la position de sectionnement telle que représentée sur la fig. 6. On peut remarquer sur la fig. 6 que les bouts d'arbre inférieurs 46 du plateau d'appui 40 viennent porter contre les bouts d'arbre inférieurs 46a du plateau de coupe 41J faisant ainsi fonction d'éléments de butée. L'engrenage rotatif 66 et l'engrenage droit 70 sont disposés à l'intérieur du logement 36, ainsi qu'il est représenté sur les fig. 4 à 6, étant cependant illustrés sous forme éclatée sur la fig. 1 pour plus de clarté. En cours de fonctionnement, un groupe de réceptacles C devant être ébavurés est acheminé sur le transporteur à déplacement continu 10 Jusqu'ce qu ils atteignent le premier doigt 17 du mécanisme de porte 14 où leur avancement se trouve interrompu, bien que le transporteur 10 continue à se mouvoir. En supposant qu'une certaine quantité de réceptacles C soit appuyée derrière le premier doigt 17, des dispositifs sont actionnés en vue d'amener le moteur 22 à faire tourner l'engrenage droit 21 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, déterminant de la sorte le rappel du premier doigt 17 et l'extension simultanée du deuxième doigt 18S permettant ainsi l'avancement le long du transporteur 10 d'un-seul réceptacle C placé directement derrière le premier doigt 17, le restant des réceptacles étant immobilisé par le deuxième doigt 18.L'actionnement du mécanisme de porte 14 peut s'effectuer par n'importe quel dispositif de signalisation classique indiquant que les réceptacles C sont en attente derrière le mécanisme de porte 14* et que le mécanisme de position nement 15 et le mécanisme d'ébarbage 35 sont en position de re cevoir un réceptacle à ébavurer. C'est ainsi par exemple que le mécanisme de positionnement 15 peut être muni d'un interrupteur fin de course qui actionne'le moteur 22 lors de l'ouverture des bras 23 et 24, afin de libérer le réceptacle précédemment ébarbé. Lorsque le réceptacle venant d'être libéré par le premier doigt 17 est acheminé le long du transporteur 10, il passe à travers un faissceau.émis par la cellule photoélectrique 32, lequel amorce l'actionnement du vérin 30 au moyen d'un mécanisme de commande du type classique. L'actionnement se trouve retardé par un dispositif de chronodéclenchement du type classique, jus qu'à ce que le réceptacle C soit correctement positionné pour pouvoir être enserré par les bras 23 et 24.L'actionnement du vérin 30 détermine l'extension de la crémaillère 29, faisant ainsi tourner l'engrenage 28 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et l'engrenage 27 dans le sens des aiguilles d'une montre afin de refermer les bras 23 et 24 autour du réceptacle C, l'em- pêchant de poursuivre son déplacement sur le transporteur en continu 10 et le maintenant en position de préhension par les éléments d'appui respectifs 43.Le moteur 22 pe#ut être actionné, au moyen d'un chronodéclencheur par exemple, en sens inverse afin de faire tourner l'engrenage droit 21 dans un sens déterminant à nouveau l'extension du premier doigt 17 et le rappel du deuxième doigt 18.- Après que les bras 23 et 24 aient enserré le réceptacle C, le moteur réversible 71 est actionné dans un premier sens afin d'amener les engrenages rotatifs 66 et 69 à se mouvoir dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la position représentée sur les fig. 1, 4 et 10, puis dans la position de préhension illustrée sur les fig. 5 et 11, pour aboutir finalement dans la position de sectionnement représentée sur les fig. 6, 9 et 12.L'actionnement du moteur 71 peut s'effectuer au moyen dispositif du type classique, tel qu'un interrupteur fin de course, qui signale la fermeture des bras 23 et 24. Après achèvement de la phase de sectionnement, le moteur réversible 71 est directement amené à s'inverser de lui-meme, faisant ainsi tourner les engrenages rotatifs 66 et 69 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre afin d'ouvrir les plateaux 40 et 41, libérant de la sorte le réceptacle C vis-à-vis des éléments d'appui 43 et#53. L'ouverture des plateaux d'appui actionne un dispositif approprié, tel qu'un interrupteur fin de course, pour amener le vérin 30 à s'inverser de lui-même et à rappeler la crémaillère 29, ce qui conduit à l'ouverture des bras 23 et 24 en vue de libérer le réceptacle C qui est ensuite acheminée de l'avant sur le transporteur 10.Ladite ouverture des bras 23 et 24 détermine à nouveau l'actionnement du moteur 22 en vue de libérer le réceptacle suivant pour amorcer un autre cycle de travail. Il ressort de la description qui précède que la présente invention porte sur un appareil aussi efficace que fiable pour procéder à 1'ébarbage d'une bavure sur des récep tacles en matière plastique, l'opération de sectionnement s'effec- tuant alors que le réceptacle se trouve fermement retenu entre des plateaux d'appui. Par ailleurs, et ceci constitue une caractéristique des plus importantes, du fait que les mouvements des plateaux d'appui sont mécaniquement reliés au mouvement des couteaux propres à sectionner la bavure, le dispositif d'ébarbage de la présente invention peut Aetre utilisé avec une fiabilité optimale et à un prix de revient minimal, REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'ébarbage pour les articles en matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comporte un transporteur à déplacement continu pour l'acheminement desdits articles, un dispositif de porte pour interrompre temporairement le mouvement desdits articles et les libérer les uns après les autres, ledit dispositif de porte comportant un premier et un deuxième doigts qui sont fixés de façon adjacente au transporteur précité, un dispositif moteur pour faire mouvoir chacun desdits doigts entre une position de fermeture qui surmonte ledit transporteur et une position d'ouverture qui est dégagée vis-à-vis du trajet de déplacement desdits articles, un dispositif reliant mutuellement le mouvement de chacun des doigts précités, amenant l'un desdits doigts en position d'ouverture lorsque l'autre doigt est amené en position de fermeture, l'ouverture du premier doigt et la fermeture simultanée du deuxième doigt ne libérant qu'un nombre prédéterminé d'articles, un dispositif de bras qui est disposé de façon adjacente audit transporteur et en aval dudit dispositif de porte, ledit dispositif de bras pouvant se mouvoir entre une position d'ouverture permettant le déplacement des articles et une position de fermeture qui enserre et retient un article à ébarber, la fermeture dudit dispositif de bras pouvant être commandée à un moment prédéterminé à la suite du mouvement dudit premier doigt en position d'ouverture,ainsi qu'un dispositif propre à sectionner les bavures desdits articles en plastique lorsqu'ils se trouvent maintenus par le dispositif de bras précité. 2 - Dispositif d'ébarbage, suivant la revendication 1, dans lequel le dispositif de sectionnement de la bavure comporte un premier plateau qui supporte rigidement un premier élément d'appui, un deuxième plateau qui supporte de façon élastique un deuxième élément d'appui susceptible de se refermer sur le premier pour enserrer l'objet et qui supporte rigidement un dispositif de coupe, un dispositif de sollicitation qui maintient ledit deuxième élément d'appui dans une position normalement en extension par rapport audit deuxième plateau, lorsque les plateaux précités sont en position d'ouverture, et qui permet le mouvement dudit deuxième plateau vers ledit deuxième élément d'appui lors de la fermeture des éléments d'appui précités afin d'amener le dispositif de coupe en position d'extension pour pouvoir sectionner la bavure de l'article en plastique maintenu entre les éléments d'appui en position de fermeture, dispositif caractérisé par le fait que le dispositif propre à faire mouvoir les plateaux précités entre une position d'ouverture et une position de fermeture comporte une première et une deuxième cames qui sont montées suivant un rapport fixe par rapport auxdits premier et deuxième plateaux, chacune desdites cames comportant un chemin de roulement et un poussoir de came, lesdits poussoirs étant reliés à des dispositifs d'entrainement propres à les faire mouvoir le long d'un trajet curviligne afin d'amener les plateaux précités en position de fermeture, puis à rappeler lesdits plateaux le long du trajet curviligne précité afin de les amener dans une position d'ouverture, ladite première came étant profilée de telle façon qu'une partie de son chemin de roulement suive un trajet curviligne présentant un profil identique au trajet suivi par le poussoir de la première came, cependant qu'une autre partie de son chemin de roulement suit un trajet présentant un profil différent du trajet de la première came, le déplacement du poussoir de came dans ladite autre partie déterminant le mouvement dudit premier plateau, cependant que le déplacement du poussoir de came dans ladite première partie curviligne amène ledit premier plateau à demeurer en position fixe, ladite deuxième came étant profilée de telle façon que son chemin de roulement suive un trajet présentant un profil entièrement différent du trajet suivi par le deuxième poussoir de came, le déplacement dudit deuxième poussoir de came entraînant le mouvement dudit deuxième plateau pendant la totalité de son déplacement curviligne. 3 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif propre à opérer la fermeture des éléments d'appui comporte une première came qui est fixée sur ledit premier plateau, ladite première came comportant un chemin de roulement suivant un trajet rectiligne sur une partie de sa longueur et un trajet curviligne sur le restant de sa longueur, une deuxième came qui est fixée sur ledit deuxième plateau, ladite deuxième came comprenant un chemin de roulement suivant un trajet rectiligne sur toute sa longueur, chacune desdites cames étant pourvue d'un poussoir qui est inséré dans son chemin de roulement respectif, chacun desdits poussoirs étant susceptible d'osciller le long d'un trajet curviligne, l'oscillation du poussoir de ladite première came ne déterminant le mouvement du premier plateau que lorsqu'il se trouve inséré dans la section rectiligne du chemin de roulement, le déplacement du poussoir dans la section curviligne du chemin de roulement n'entratnant aucun mouvement du plateau, cependant que l'oscillation de ladite deuxième came entraine le mouvement dudit deuxième plateau pendant la totalité de son mouvement d'oscillation.