La présente invention concerne une machine à laver ou fouler en,boyau et en large les tissus en laine, tissus mélangés à base de laine, synthétiques et éventuellement les feutres. La machine peut servir également à laver les tissus en coton. La présente invention a pour objet une machine permettant d'obtenir d'excellenS résultats aussi bien pour le foulage que pour le lavage en une durée plus courte qu'avec les machines connues. Ug autre but de l'invention est de réaliser une machine présentant une série d'avantages par rapport à la technique précédente par exemple, de permettre le foulage de certains tissus synthétiques du fait que-la compression, provenant au moins en partie d'une vibration, s'exerce le long de zones limitées du tissu, celui de permettre le lavage de tissus légers, et celui de permettre un changement de la position des plis afin d'éviter les faux-plis. Un autre aspect avantageux de l'invention réside dans le fait qu'il est possible d'assurer une circulation de la solution savonneuse séparément de celle de l'eau de façon que, à chaque passage du tissu, on ait la séquence de phases suivantes : savonnage du tissu, action mécanique sur ce dernier, rinçage par immersion, pulvérisation à l'eau et rinçage du tissu. Selon l'invention, la machine du type comprenant un canal vibrant dans lequel avance le tissu tassé, est caractérisée essentiellement par le fait que le canal est délimité sur les côtés opposEs, par des parois indépendantes dotées d'un mouvement vibratoire dans des directions différentes. On appelle ici vibratoire un mouvement à faible expansion ou un mouvement oscillant ayant une extension relativement large. Selon un aspect de l'invention, à la sortie du canal se trouve un volet tournant dont la fonction est de produire un tassement approprié du tissu dans le canal. L'idée de l'inventionpeut être appliquée à une machine agissant sur un tissu en circuit fermé, c'est-à-dire sur une pièce de tissu dont les extrémités sont réunies, par exemple cousues entre elles, et également à une machine ou à une série de machines dans lesquelles le tissu n'a pas ses extrémités réunies, c' est-à-dire dans lesquelles le tissu pénètre à plusieurs reprises en spirales dans le même canal pour passer ensuite dans un autre cana-(d'une autre machine), et ainsi de suite, de façon, & permettre un traitement continu dans des canaux divisés d'autant d'autres machines. On comprend mieux l'invention avec la description détaillée, donnée à titre d'exemple et donc non limitative,- d'une forme particulière de réalisation, illustrée dans les dessins joints où la figure 1 représente schématiquement une section verticale de principe d'une première forme de réalisation de l'invention. La figure 2 représente schématiquement une section verticale longitudinale -avec quelques pièces visibles et d'autres omises, d'une seconde forme de réalisation de l'invention. La figure 3 représente schématiquement une vue en plan d'un groupe vibreur. La figure 4 représente schématiquement une vue en plan d'un autre groupe vibreur. La figure 5 représente -schématiquement une vue latérale d'un détail du groupe vibreur et de son support. Si on se réfère à la figre 1, la machine à laver ou machine à fouler reproduite est destinée au traitement en boyau ou au large de tissus en laine, tissus mélangés à base de laine ou de coton La machine comprend un bâti 1 supportant une cuve 2 dans lequelle se trouve le canal de traitement 3. Le canal de traitement est délimité sur les côtés opposés par des parois mobiles 4 et 5. La paroi mobile 4 vient appuyer par l'intermédiaire de supports extérieurs 23 sur des ressorts 6 fixés sur deux colonnes 22 également extérieures, scellées au sol, et elle est munie d'une console 7. La console 7 possède une face 8 par exemple verticale, sur laquelle est fixée par des boulons un vibreur mécanique 9 à -masses excentriques orientables, qui dans le cas examiné, agissent unidirectionnellement. Le vibreur est actionné par un moteur non représenté de façon que son axe tourne dans le sens de la flèche A. - La paroi mobile 5 vient appuyer egalement par l'intermédiaire de supports extérieurs 24 sur des ressorts 10 fixés sur des supports extérieurs 25 scellés au sol.Cette paroi présente une console 11 possèdant une face 12, par exemge horizontale, sur laquelle est fixée par des boulons un vibreur mécanique 13 à masses unidirectionnelles, dont-l'arbre est animé d'un mouvement de rotation dans le sens'due la flèche B par un moteur non représenté. Sous l'action du vibreur, la paroi 4 oscille dans le sens des flèches C, tandis que -la paroi 5 oscille dans le.sens des fleches D. Si is mouvements des parois sont synchrones, les forces qui agissent sur le tissu 14 au cours du rapprochement des parois, donnent lieu à une force résultante qui, par une disposition appropriée des masses horizontales des vibreurs, agit dans le sens axial du canal. On prévoit un volet 15 articulé en 16, sur lequel agit un vérin 17 , par exemple pneumatique permettant de régler la position du volet par rapport à la sortie du canal, et par suite drexercer l'action de freinage sur le tissu qui en provoque le tassement dans le canal, comme l'indique le parcours sinueux du tissu. Le tissu est assujetti à une action de compression ou de relâchement à l'intérieur du canal. Donc, le tissu sort, arrive au fond de la cuve 2, (contenant comme on le sait de l'eau ou une solution aqueuse de détersif), puis passe (selon la flèche X) sur un cylindre fou de renvoi 18, entre deux cylindres 19 mis en rotation par un moteur non représenté , et appliqués élastiquement l'un contre 1'autre ; puis tombe dans le canal de trai tement , après avoir traversé les cylindres 20, 21 ; le cylindre 20 étant commande tandis que l'autre est fou. Sur la base de l description faite d'une seule forme de ré réalisation de -l'invention, il est alors facile à un expert de la branche, en possession de l'idée inventive, d'imaginer de nombreuses uariantes ou modifications qui doivent toutefois être considerées toutes comme comprises dans le domaine de l'invention elle-mEme Ainsi à titre d'exemple, on peut considérer comme étant dans le cadre de l'invention une solution dans laquelle l'organe de freinage 15 disposé à la sortie du canal est équipé d'un mouvement vibratoire. En outre,à la sortie du canal, il est possible de prévoir un système d'organes doté d'un mouvement alternatif à partir du tissu et en direction du tissu, comme cela est décrit dans le brevet USA 3475927 au nom du même demandeur. Si on se réfère à la figure 2, la machine à laver ou à fouler suivant l'invention comprend une cuve désignée dans son ensemble par le repère 201, constituée par deux flasques identiques et parallèles, et par une paroi latarale intermddiaire 204, dont le fond est curviligne.--La paroi intermédiaire 204 forme à 1' arrière une cuve collectrice de liquide 205. Dans la partie basse de cette cuve 205, est branchée une conduite de vidange 206 déversant le bain dans un réservoir 207, dans lequeioe trouve une pompe 208, commandée par un moteur électrique 209, (fixé sur une paroi du réservoir 207) agissant par l'intermédiaire d'une transmission à courroie 210 et d'un arbre 211.L'orifice de refoulement de la pompe 208 est relié à un tube 212 qui peut être relié hydrauliquement à un premier tube 213 ou à un second tube 214 ou aux deux, à travers deux robinets à 2 voies, 215 et 216. Quand le robinet 215 est ouvert, le liquide provenant du tuyau 212 arrive dans le tube 213 et quand le robinet 216 est ouvert, le liquide provenant du tube 2 arrive dans le tube 214. Le tube 213 se termine par un tuyau 217 muni de trous 218 au travers desquels s'échappent des jets de liquide. Le tuyau perforé 217 peut être relié hydrauliquement avec une source d'eau épurée à travers un robinet à deux voies 219 et la canalisation 220. Le tuyau 214 est relié hydrauliquement à une série de gicleurs 221 partant dcun collecteur 222. Ce collecteur est relié par un robinet à deux voies 223 à la source d'eau épurée. En face d'un côté de la cuve 201, sensiblement au-dessus de cette dernière, est prévue une paroi inclinée 224 présentant des bords latéraux 225. La distance entre les bords 225 est inférieure à distance entre les parois latérales de la veuve 201. Le tube perforé 217 dirige ses jets sur le tissu T en face de l'extrémité supérieure de la paroi 224. Une autre rampe 226 commandée par un robinet à deux voies 227 en communication avec une source d'eau brute, envoie ce liquide sur le tissu T à peu près à la hauteur des orifices de sortie du tube 217. La rampe 226 est supportée d'une manière quelconque, par exemple par des bras non représentés, reliés aux flasques de la cuve. A une certaine distance du bord supérieur de la paroi 224, est prévue une plaque 228 disposée entre les parois 225 est munie d'une face inférieure rugueuse, c'est-à-dire comportant des par tis en relief et en creux. Cette plaque 228 est fixée d'une manière quelconque par des traverses 229 dont la longueur est supérieure à la distance entre les parois de la cuve . Vers la partie centrale des traverses 229, et entre les traverses elles-mêmes, sont fixées par exemple par soudure des plaques 230 réunies par une bride d'entourage 231 dont le côté supérieur supporte un groupe vibreur mécanique 232 du type à masses excentriques 233. Comme on utilise sur la machine des groupes vibreurs sensi blessent identiques, nous n'en décrirons qu'un seul en nous réferrant aux figures 3 et 4. Les traverses 229 viennent appuyer sur un support qui, à son tour, vient s'appuyer sur des ressorts, supportés par des colonnes ; ces divers organes ne sont pas représentés aux dessins. Ces colonnes viennent s'appuyer indirectement sur le sol par l'intermédiaire de coussinets anti-vibratils. La suspension sur ressorts sur le groupe vibreur 232 est analogue à celle du groupe vibreur 240 située en aval, détaillé selon figure 5, à laquelle on peut se reporter pour tous renseignements complémentaires. La paroi 224 est supportée par une structure profilée 241 soutenue par deux appuis de chaque côté, repérés 242 et 243. Ces appuis 242 et 243 agissent sur des groupes de ressorts 244 , 245, venant s'appuyer sur les colonnes ou les montants 246 qui, à leur tour, viennent s'appuyer indirectement sur le sol par l'intermédiaire de coussinets anti-vibratoires. Au support 241 est relié un-appui 247 sur lequel est fixé un groupe vibreur 248 à masses excentriques 249, qui sert à communiquer à la paroi 224 un mouvement vibratoire dans le sens de la flèche F1. Le groupe vibreur 232 communique à la plaque 228 un mouvement vibratoire dans le sens de la flèche F2.Les deux directions ont comme résultante une composante qui est substantiellement dirigée dans le sens longitudinal de la paroi 224, de sorte qu'il en résulte que le tissu T est contraint d'avancer dans le sens de la résultante, c'est-à-dire dans le sens R. A l'extrémité inférieure de la paroi 224, extrémité qui rejoint l'intérieur de la cuve 205, est fixée une ailette 250 en matière plastique élastique adhérant contre le premier d'une série de rouleaux ou cylindres 251, situés à l'intérieur de la cuve 235, rouleaux construits et actionnés comme cela est décrit d1 une façon détaillée dans le brevet USA 2475927 établi au nom du se m & e demandeur où l'on PeutrePorter pour tous renseignements complémentaires. Ces cylindres 251 sont animés de mouvements de va et vient à-partir du tissu et en direction du tissu, suivant une séquence donnée décrite dans le brevet précédent. A l'extrémité inférieure de la tôle 228 est fixée une ailette élastique 252, adhérant à.la face inférieure d'une plaque 253 dont la face qui fait face aux rouleaux 251 est munie d'aspéri tés et de creux. On obtient ainsi un second canal parcouru par le tissu T composé sur un côté de la série des rouleaux 251 et de 1' autre côté de la plaque 253, -tandis que le premier canal est constitué comme cela a déjà été décrit, de la paroi vibrante 224 et de la plaque vibrante 228. La plaque 253 est supportée par des traverses 254 qui, en position intermédiaire, supportenoe groupe vibreur 240 à masses excentriques 255,groupe vibrant servant à communiquer des vibrations à la plaque 253 dans le sens de la flèche F3, c'est-à-dire dans un sXns/ibperpm [ Siculaire au sens d'avance du tissu dans le canal délimité par les cylindres 251 et par la plaque 253. Comme on le voit selon figure 5, les traverses 254 qui passent à travers les parois latérales de la cuve par des ouvertures appropriées pratiquées dans les parois latérales viennent s'appuyer sur des supports 250 supportés par des groupes de ressorts 261 qui, à leur tour, viennent s'appuyer sur des colonnes 262 adhérant au sol par l'intermédiaire de coussinets anti-vibratils. Au-delà-de la cuve 205,Ie tissu est comprimé entre le fond 204 de la cuve 201 et un volet 262 articulé en 263 aux parois de la cuve et sur lequel agit à l'autre extrémité un vérin mû par un fluide sous pression 264, supporté en 265;une structure transversale 267 'étendant entre les parois. Après avoir parcouru le fond de la cuve, le tissu sort et passant à travers des dispositifs connus de sécurité et des élargisseurs non représentés, est soutenu à l'extrémité d'une paire de bras 271 s'étendant en avant des parois latérales de la cuve 201. Ces bras 271 sont supportés par une structure de profilés transversaux 272 fixés sur les parois latérales. Donc , le tissu redescend est dévié par un cylindre fou 273 supporté par les parois latérales, passe au-dessous des jets 221 et entre les deux cylindres 274 et 275 où il est comprimé du fait que le cylindre 274 agit élastiquement contre le cylindre 275, comme cela est décrit dans le brevet USA 3001261 du même demandeur auquel l'on peut se reporter . Le cylindre 275 est actionné par un moteur non représenté. Le liquide comprimé par le tissu est recueilli dans un collecteur 276 situé au-dessous du cylindre 275 et est transporté dans une Conduite 277. Au moyen d'un robinet à piston 278, ce-liquide peut-être déchargé dans le réservoir 207 à travers le tube 279 ou directement à travers le tube 280 contrôlé parut robinet à-deux voies 280 A. Le tissu passe donc sur le cylindre 280 B supporté à l'ex- trémité d'une paire de bras 281 s'élevant vers l'arrière des parois ; ces bras sont soutenus par une structure de profilés transversaux 282. Le tissu passe ensuite sur un cylindre 290 supporté par des bras 291 et enfin est dévié par un cylindre 291 A (celui-ci également est supporté par le bras 281) vers la paroi vibrante 224. Avant d'atteindre cette paroi, il peut être arrosé par des jets de liquide provenant des rampes 217 et 226. Un des fonctionnements possibles de la machine décrite est le suivant Le tissu T dont les extrémités sont réunies entre elles de façon à former une boucle suit le parcours indiqué sur le tracé et décrit précédemment. Le tissu est arrosé d'eau brute provenant de la rampe 226 par une solution aqueuse et savonneuse provenant du tuyau 217. Il parcourt le canal constitué par la plaque vibrante 228 et par la paroi vibrante 224 après avoir été recueillis en plis. Il est ensuite soumis à l'action du second canal constitué par les cylindres mobiles 271 et par la plaque vibrante 253, à travers le volet 252 pour arriver ensuite dans l'eau de rinçage contenue dans la partie inférieure de la cuve 204. Il y a lieu de noter que l'action des organes vibratoires et des cylindres mobiles a produit un rinçage du tissu et l'eau savonneuse est recueillie dans la cuve 205 et arrive au réservoir 207 d'où la pompe 208 l'envoie à la rampe 217. Il est donc évident que le tissu contient une quantité réduite de savon limnée plus ou moins par l'eau plus propre qui se trouve au fond de la cuve 201 et qui est alimentée à travers les buses 221. la constance du niveau de la cuve 201 est assurée par un trop plein 101 en communication avec l'orifice de décharge. Le tissu rincé est arrosé par l'eau des buses 221, il est pressé par les cylindres 274 et 275 et suit ensuite le parcours déjà décrit pour subir un ou plusieurs traitements ultérieurs. Ce qui vient d'être décrit représente un des modes opératoires possibles de la machine conforme à l'invention , étant donné que comme il est évident pour un technicien de la branche, en modifiant la position des différents robinets à deux voies qui sont de préférence du type à piston commandé par fluide sous pression, il est possible.de modifier le parcours des liquides de traitements. Comme cela est évident, il y a au fond de la cuve 201 un orifice de décharge 102 command par un robinet à piston actionné par un fluide sous pression. Les groupes vibratoires peuvent être du type représenté schématiquement selon les figures 3 et 4 . Celui de la figure 3 comprend un moteur électrique 105 avec axe 106 dépassant des deux côtés. Sur ces axes sont calées deux roues dentées 107 ainsi que les masses excentriques M. is roues dentées 107 sont en prise avec les roues dentées 108 calées sur un arbre 109 monté fou dans des supports 110. A l'extrémité de cet arbre 109, sont reliées les masses vibrantes M. Dans la réalisation selon figure 4, une poulie 120 recevant son mouvement d'une courroie 121' tendue par des organes de tension non représentés, transmet le mouvement de rotation à l'ar bu~521 supporté par des coussinets 122. Sur cet axe, sont calées deux roues dentées 123 en prise avec des roues dentées 124 supportées par un axe 125 monté dans des supports 126. Sur l'axe 125 sont montées les masses excentriques M. Les roues dentées 124 sont également en prise avec des roues dentées 127 calées sur un arbre 128 supportées par des coussinets 129. Sur ces axes, sont fixées les autres masses excentriques M. Dans le cadre de l'invention , on prévoit une variante avec laquelle à la place des deux plaques vibrantes 228 et 252, on utilise une seule plaque vibrante donc, un seul groupe vibreur. Cette plaque coopère soit avec paroi 224, soit avec les corps 251 Une des caractéristiques de l'invention est que les directions des vibrations sont telles qu'elles contraignent le tissu à avancer dans les canaux de traitement. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation reproduite et décrite, mais s'étend également aux variantes qui doivent toutes être considérées comme comprises dans le cadre des revendications annexes. REVENDICATIONS - 1 - Machine à fouler ou laver en large ou en boyau des tissus de laine, des tissus mixtes à base de laine, synthétiques, ou de coton et éventuellement de feutre, caractérisée par le fait que le canal est délimité sur les côtés opposés par des parois indépendantes entre elles et dont au moins une desquelles est -sou- mise à un mouvement vibratoire. - 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'à la sortie du canal se trouve un organe de freinage du mouvement du tissu, constitué de préférence par un volet. - 3 - Machine selon les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un canal du type indi qu. - 4 - Machine selon les revendications 1,2, et 3 ensemble, caractérisée par le fait que l'organe de freinage situé à la sortie du canal peut être vibrant. - 5 - Machine selon les revendications 1,2,3, et 4 ensemble, caractérisée par le fait qu'à la sortie du canal vibrant, on peut appliquer des corps mobiles en direction du tissu et partant du tissu, comme cela est décrit dans un brevet au nom du même demandeur. - 6 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les parois indépendantes sont animées d'un mouvement vibratoire dans des directions différentes. - 7 - Machine selon'une quelconque des revendications 1,2,3,4,5, et 6, caractérisée par le fait que faisant suite à la conduite, on a prévu au moins une seconde conduite donne des parois est constituée par des corps se déplaçant rythmiquement en partant du tissu ou en direction du tissu et par une paroi opposée vibrante. - 8 - Machine selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les parois vibrantes du premier et du second canal viennent coincider en une seule paroi. - 9 - Machine selon les revendications 7 et 8 ensemble, caractérisée par le fait que les corps mobiles rythmants à partir du tissu et en direction du tissu sont contenus dans une cuve munie d'un orifice de vidange de façon que le liquide exprimé par le tissu dans les canaux de traitement parvienne presque en totalité à cette cuve. - 10 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la vidange au fond de la cuve aboutit dans un réservoir dans lequel une pompe prélève le liquide pour l'envoyer aux buses de pulvérisation arrosant le tissu. - 11 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les buses de pulvérisation du tissu, peuvent être sélectivement alimentées par des liquides de traitement différents. - 12 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la direction des vibrations contraint le tissu à avancer dans les canaux de traitement.