L'invention concerne un profilé à contrainte anti-flexion. Lorsque lson réalise des profilés qui doivent supporter des charges, on cherche également à réduire le poids du profilé afin de diminuer la quantité de matiere mise en oeuvre et, donc, de diminuer son prix. Cependant, actuellement, il existe des limites qu'il est impossible de dépasser, quelle que soit la forme donnée aux profilés. La présente invention a, notamment, pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, un profilé à contrainte anti-flexion, caractérisé par un profilé proprement dit, un tube logé entre deux butées espacées longitudinalement sur ce profilé, au moins l'une de ces butées étant réglable et une surface d'appui prévue entre le profilé et le tube dans sa zone médiane pour supporter la force de flexion du tube. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tube est logé à l'intérieur d'une rainure de profile. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la surface d'appui est constituée par un cavalier en prise par son extrémité sur le profilé. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le cavalier comporte une vis de serrage s'appliquant sur le tube. L'invention est représentée à titre d'exemples non limitatifs sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation d'une butée réglable - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du profilé - la figure 4 est une coupe suivant A-A de la figure 3. La présente invention a, en conséquence, pour but la réalisation d'un profilé qui, tout en mettant en oeuvre une faible quantité de matière, puisse supporter des charges élevées en évitant notamment sa déformation par flexion lorsqu'il supporte de telles charges dans sa zone médiane alors que les extrémités sont en appui sur des supports. Un tel profilé doit, particulièrement, être utilisé pour la réalisation de charpentes, d'ossatures de plafonds ou de faux-plafonds. Suivant la figure 1, il est représenté un profilé 1 réalisé, par exemple, en aluminium par filage, ce profilé étant, dans ce cas, pourvu à la base et sur chacun de ses cotés latéraux de cornières en T, 2 et 3 destinées â supporter des éléments, tels que des panneaux de faux-plafonds. La face supérieure de ce profilé 1 présente une rainure 4 dont les deux parois latérales 5 sont pourvues de rebords extérieurs 6 délimitant des rainures 7. A l'intérieur de la rainure 4 est disposé un- tube 8 dont les extrémités 81 viennent s'appliquer sur des butées constituées par des noyaux 9 pourvus d'une vis de réglage axiale 10. Ces butées 9 sont positionnées dans la rainure 4 par des moyens quelconques et, par exemple, (voir figure 2) ie fond 11 de cette rainure 4 est pourvu d'une ouverture 12 dans laquelle vient se loger le noyau 9 par l'intermédiaire de fentes 13 et 14 dont il est pourvu. L'une de ces fentes et, par exemple, la fente 14, est réalisée d'une largeur suffisante et présente des flancs inclinés en contre-pente comme cela est représenté à la figure 2, afin de permettre l'introduction du noyau en position inclinée dans l'ouverture 12 du fond 11. On comprend alors qu'après avoir positionné les butées réglables 9 dans la rainure 4 de manière que l'extrémité des vis 10 s'appuie sur l'extrémité 81 du tube 8 il est possible de serrer les vis 10 de manière à faire fléchir ce tube 8 dans une direction qui est inverse à celle de la flexion qui serait créée par une charge s'exerçant sur le profilé 1. Ainsi, lorsque les vis 10 sont serrées fortement contre l'extrémité du tube 8, ce tub 8 tend à se cintrer dans le sens de la flèche F, lequel cintrage est limité par un cavalier 15 dont les deux extrémités 151 viennent se loger dans les rainures 7 du profilé 1. Afin de permettre le réglage de l'amplitude maximum de la flexion du tube 8, ce cavalier 15 est pourvu d'une vis 16 dont l'extrémité vient s'appuyer sur un pcint de la génératrice supérieure du tube. Ce cavalier 15 est disposé à hauteur de la zone médiane du tube 8 de façon que les forces de serrage longitudinales et opposées s'exerçant sur l'extrémité du tube 8 par les butées 9 soient transformées en une composante verticale dirigée dans le sens de la flèche F et s'exerçant sur le profilé 1 par l'intermédiaire de la vis 16, du cavalier 15 et les extrémités 151 de ce cavalier en prise dans les rainures 7. Ainsi, par cette disposition et par le réglage de la force de serrage des vis 10, on peut compenser tout ou partie de la charge s'exercant sur le profilé 1. La longueur du tube 8 est déterminée en fonction de la longueur du profilé 1 et en fonction de la charge que doit supporter ce profilé et compte tenu que la charge s'exerçant sur le profilé à hauteur du cavalier 15 est reportée latéralement sur ce meme profilé mais à hauteur des noyaux 9. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, on a représenté un autre genre de profilé 17 dans lequel est prévue une rainure longitudinale interne 18 dont la face supé rainure est partiellement obturée par des rebords longitudinaux 19. Dans cet exemple, également, le tube 20 logé dans cette rainure vient en contact par ses extrémités de deux butées dont l'une au moins est réglable. Cette butée réglable se compose (voir figure 4) d'un noyau 21 pourvu d-un orifice tara.-té recevant la vis de réglage 22. Ce noyau 21 est egalement pourvu d'orifices transversåux 23 à l'intérieur -desqels sont logés des plots vissés 24 de manière que ces plots puissent être passés au travers d'orifices des parois de Ta rainure 18 avant que la vis 22 soit mise en place sur le noyau 21. Dans les exemples représentés, les tubes 8 de la figure 1, et 20-des figures 3 et 4 sont constitués par des tubes cylindriques creux dont les extrémités sont obtures par des flasques soudées 81 et 201. I1 sera cependant bien compris que le mot "tube" utilisé dans la présente description comprend tout Cément tel que : profilé, barre, etc. qui, par suite des pressions exercées à ses extrémités, fléchit dans la direction opposée à la direction-de la charge s'exerçant sur le profilé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrit et repr > sentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENTICATIONS 1) Profilé à contrainte anti-flexion, caractérisé par un profilé proprement dit, un tube logé entre deux butées espacées longitudinalement sur ce profilé, au moins l'une de ces butées étant réglable et une surface d'appui prévue entre le profilé et le tube dans sa zone médiane pour supporter la force de flexion du tube. 2) Profilé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le tube est logé à l'intérieur d'une rainure de profilé. 3) Profilé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'appui est constituée par un cavalier en prise par son extrémité sur le profilé. 4) Profilé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le cavalier comporte une vis de serrage s'appliquant sur le tube. 5) Profilé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'appui est constituée par des rebords internes formés dans la rainure recevant le tube. 6) Profilé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les butées sont réalisées sous la forme de noyaux positionnés au travers d'au moins une perforation du profilé. 7) Profilé conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le noyau comporte des vis de positionnement traversant une paroi du profilé.