La présente invention concerne un procédé de fermeture et de scellement de récipients,du type comportant le formage de couvercles d'usage dans une bande de matière thermoplastique, la découpe des couvercles formés, le transfert des couvercles sur des recipients remplis déplacés pas à pas et le scellement d'une bande de couverture sur chaque récipient, audessus du couvercle d'usage. Selon un procédé connu de ce type, (brevet français n 74/14503),les couvercles sont partiellement découpés pour laisser subsister une patte de liaison entre chaque couvercle et la bande de matière thermoplastique dans laquelle il a été formé.Le transfert des couvercles sur les récipients est effectué au moyen de la bande de matière thermoplastique. Il est alors nécessaire de terminer la découpe des couvercles, individuellement ou par groupe, pour les déposer sur les récipients avant d'amener,pardessus,la bande de couverture qui sera scellée autour de l'ouverture de chaque récipient fermé par un couvercle.La découpe entière des couvercles, leur dépôt sur les récipients remplis, l'amenée de la bande de couverture et le scellement de cette dernière sur les récipients, par-dessus les couvercles, ne peuvent se faire à une station, d'ot un encombrement relativement important de l'installation. De plus, les couvercles d'usage ne reposent généralement que sur une partie du rebord des récipients, laissant une zone extérieure libre sur tout le pourtour du rebord pour le scellement de la feuille de couverture. On est donc conduit à ménager un intervalle relativement important entre les couvercles sur la bande de matière plastique dans laquelle ils sont formés, ce qui empêche de faire un usage optimal de cette bande. La présente invention a pour but de fournir un procédé du type précité pour la fermeture et le scellement de récipients, procédé qui évite les inconvénients du procédé connu ci-avant mentionné, en particulier, un procédé dont la mise en oeuvre est aise et ne requiert qu'un espace et des moyens réduits, et qui permet une utilisation rationnelle de la matière thermoplastique pour le formage des couvercles. Ce but est atteint par un procédé selon lequel, conformément à l'invention, on découpe entièrement les couvercles, individuellement ou par groupe, on fixe chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé, par sa face externe, à la bande de couverture et on transporte pas à pas la bande de couverture jusqu'au-dessus des récipients remplis, en synchronisme avec l'avance des récipients. En faisant ainsi avantageusement remplir à la bande de couverture la fonction de moyen de transfert et de mise en place des couvercles, il ne reste plus le long du trajet des récipients, qu'à prévoir un poste de scellement. De préférence, on établit, entre la bande de couverture et chaque couvercle ou groupe de couvercles, une liaison qui est située sur une ligne transversale par rapport à la bande de couverture. Cette liaison peut meme être simplement ponctuelle. On peut alors faire suivre un trajet au moins en partie courbe à la bande de couverture sans endommager les couvercles. Par ailleurs, chaque couvercle ou groupe de couvercles étant découpé entièrement à ses dimensions définitives, après formage, on peut utiliser un minimum de matière thermoplastique pour ces couvercles même si leur dimension extérieure maximale est inférieure à celle des récipients. Aussi, on forme les couvercles dans une bande qui est déplacée pas à pas avec un pas d'avance plus court que celui des récipients et de la bande de couverture. La mise en place des couvercles sur les récipients est réali-sée en déplaçant la bande de couverture portant les couvercles le long d'une trajectoire qui se raccorde de façon sensiblement continue au plan du transport des récipients. Selon une autre particularité du procédé conforme à l'invention, on fixe chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé en l'appliquant à chaud et avec pression contre une face de la bande due couverture munie d'une couche de matière collante. Le procédé conforme à l'invention est par exemple applicable à la fermeture et au scellement de récipients dont les couvercles d'usage sont munis, sur leur face externe, d'un bouton de préhension constitué par une partie imprimée en creux dans leur face interne. Avantageusement alors, on appli que chaque couvercle ou groupe de couvercles contre la bande de couverture au moyen d'une pince d'application et de guidage dont ltextrémite est introduite dans la partie en creux du couvercle ou d'un couvercle du groupe de couvercles. L'invention a aussi pour but de fournir une installation pour la mise en oeuvre du procédé. Ce but est atteint par une installation comportant un poste de formage pour former des couvercles d'usage dans une bande de matière thermoplastique, un poste de découpe des couvercles formés, des moyens de transfert pour mettre en place des couvercles d'usage découpés sur des récipients remplis, un poste de scellement pour sceller une bande de couverture sur les récipients au-dessus des couvercles d'usage, et des moyens de transport pas à pas des récipients, installation dans laquelle les moyens de transfert sont constitués par la bande de couverture, et dans laquelle sont prévus des moyens de découpe pour découper entièrement les couvercles, individuellement ou par groupe, des moyens de liaison pour fixer chaque récipient ou groupe de récipients découpé à la bande de couverture, et des moyens de transport pour déplacer pas à pas la bande de couverture en synchronisme avec les récipients. Selon une première particularité de cette installation, les moyens de liaison comportent au moins deux pièces dont l'une au moins est mobile perpendiculairement à la trajectoire de la bande de couverture pour appliquer l'un contre l'autre un couvercle ou groupe de couvercles découpé et la bande de couverture. Selon une autre particularité de l'installation conforme à l'invention, les moyens de liaison sont situés au poste de découpe de manière à fixer chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé immédiatement après sa découpe. D'autres particularités et avantagés de cette installation et du procédé conformes à l'invention ressortiront à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif mais non limitatif, en référence au dessin joint sur lequel - les figures 1 eut 2 sont deux vues très schématiques en élévation et en couDe d'une installation conforme à l'in vention à deux moments différents de son cycle de fonctionnement; et - 3a figure 3 est une vue très schématique en élévation et en coupe d'un autre mode de réalisation d'une installation conforme à l'invention. Les figures 1 et 2 représentent de façon très schématique une installation pour le fermeture et le scellement de récipients remplis 10 qui sont déplacés pas à pas dans un plan de transport horizontal 11 constitué par la surface supérieure des récipients. Ces récipients sont par exemple issus cl'use machine dans laquelle ils ont été successivement formés, Fr drformation à chaud d'une bande de matière thermoplastique qui iraLérialise le plan de transport 11, puis remplis. De telles machines pour le formage et le remplissage de récipients mds pas à pas sont bien connues. On pourra en particulier se référer au brevet français n" 74/14503. A un niveau supérieur situé au-dessus du plan de transport des récipients, l'installation comporte un poste 20 de formage de couvercles d'usage dans une bande de matière thermoplastique, ou bande à couvercles 21, et un poste 25 de découpe des couvercles dans la bande 21. La bande à couvercles 21 est déroulée d'un rouleau de stockage 22 et passe à travers un dispositif de chauffage 23 qui porte la bande 21 à température de formage. Au poste de formage 20 sont prévus une matrice 24a et un poinçon 24b mobiles perpendiculairement à la bande 21, de chaque cOté de celle-ci, pour le thermoformage des couvercles d'usage profilés 12. Les couvercles 12 sont découpés entierement,indi- vidùellement ou par groupe, au poste 25 oh sont prévus un couteau 26a et un contre-couteau 26b. Lorque cette découpe est effectuée par groupe, elle consiste par exemple à decouper en un seul ensemble une rangée de couvercles qui s'étend sur la longueur de la bande 21, ceci dans le cas oA la bande Il comporte aussi des récipients disposés en rangées sur sa largeur. Chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé est appliqué par sa face extérieure 12a contre la face intérieure 31a d'une bande de couverture 31 qui est déroulée d'un rouleau de stockage 32 et est transportée pas à pas en synchronisme avec la bande à récipients 11. L'application de chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé contre la bande de couverture 31 est réalisée au moyen d'une pièce 27 qui est mobile perpendiculairement à la bande 31 de manière à pousser le couvercle ou groupe de couvercles contre cette bande 31 à un niveau od cette dernière, sur sa face externe est soutenue par une pièce d'appui 30. Cette application est réalisée afin d'établir une liaison entre chaque couvercle 12 ou groupe de couvercles et a bande de couverture 31. Cette derniere est de préférence une bande rince en matériau non fusible, par exemple métallique et en particulier en aluminium, et est revêtue sur sa face 31a d'une mince couche de matière collante, notamment thermocollante. La pièce d'appui 30 est alors constituée par une électrode chauffante qui, en coopération avec la pièce d'application mobile 27, établit une liaison 33 entre la face extérieure 12a d'un couvercle ou groupe de couvercles et la face 31a de la bande 31. On confère à la zone de contact entre l'électrode 30 et la bande 31 une forme telle que la liaison 33 soit située sur une ligne transversale par rapport à la bande 31, ou soit même éventuellement quasi-pontuelle. De cette maniere, chaque couvercle ou groupe de couvercles fixé à la bande 31 ne risque pas d'être endommag8 lorsque l'on fait accomplir un trajet courbe à la bande 31 en la guidant sur une surface cylindrique. Si, dans l'exemple illustré, l'électrode 30 est fixe, ceci n'est bien entendu pas obligatoire et l'on pourra lui faire accomplir une course verticale réduite pour venir en position de travail. Par ailleurs, bien que l'on ait représenté chaque couvercle ou groupe de couvercles relié à la bande 31 par la partie centrale ou le long d'une ligne médiane de sa face extérieure 12a, il va de soi que ltemplacement de la liaison 33 pourra être différent et, notamment situé à côté du bord d'un couvercle ou groupe de couvercles découpé. I1 est avantageux d'appliquer et de fixer chaque couvercle 12 ou groupe de couvercles contre la bande de couverture 31 immédiatement après découpe. Dans ce but, le couteau 26a est relié à la pièce d'application 27 par l'intermédiaire d'une pièce de liaison élastique, par exemple un ressort 28, et l'entrai- nement du couteau 26a et de la pièce 27 est effectué au moyen d'un même organe, par exemple un vérin dont la partie mobile 29 est reliée rigidement à la pièce 27. Par ailleurs, on prévoit des butées de fin de course de travail 26c et 27c différentes pour le couteau 26a et la pièce 27 de manière que cette dernière puisse continuer à être déplacée vers la bande de couverture 31, après arrêt du couteau. Dans l'exemple illustré, chaque couvercle 12 présente une forme de cuvette peu profonde qui s'élargit légèrement entre son fond 125 et son ouverture 12c, la paroi latérale 12d de la cuvette é-tant inclinée. Cette paroi latérale 12d est raccordée, autour de l'ouverture 12c à un rebord annulaire 12e. Le fond 12b de la cuvette forme la face interne du couvercle et présente en son centre une partie imprimée en creux 12f qui constitue un bouton de préhension permettant à un utilisateur futur de saisir le couvercle 12. Le bouton de préhension a une forme de tronc de cne dont la hauteur est égale à celle de la cuvette formant le couvercle 12. Selon une particularité avantageuse, la pièce d'application 27 a son extrémité 27a conformée de manière à s'adapter à la forme de tronc de cône de la partie en creux 12f. Ainsi, le déplacement d'un couvercle ou groupe de couvercles découpé vers la bande de couverture 31 est réalisée en faisant pénétrer l'extrémité 27a de la pièce 27 dans la partie 12f de ce couvercle ou d'un couvercle de ce groupe, ce qui permet de réaliser. un guidage du couvercle ou groupe de couvercles jusqu'à son application contre la bande 31. La liaison 33 est alors une liaison de type ponctuel entre la bande de couverture 31 et la face supérieure 12a d'un bouton de préhension. Dans l'exemple illustré, les couvercles découpés sont fixés au-dessus de la bande 31 à un niveau où cette dernière suit une partie de trajet horizontale surplombant les récipients. Pour amener les couvercles 12 sur les récipients 10, on fait donc accomplir un demi-tour à la bande de couverture 31 le long de la surface cylindrique d'une pièce de guidage 34. La bande de couverture 31 rejoint la bande à récipients 11 après uné partie courbe de trajectoire le long de la pièce 34, les bandes 31 et 11 se rejoignant en étant sensiblement tangentes l'une à l'autre. Du fait des mouvements d'avance synchrones des bandes 31et 11, les couvercles 12 se placent automatiquement sur les récipients remplis 10 au niveau où les bandes se-rejoignent, comme on peut le voir aux figures 1 et 2. Dans l'exemple illustré, les récipients 10 ont, au moins autour de leur ouverture de remplissage loua, une paroi latérale 10d inclinée, dont ''inclinaison correspond à celle de la paroi latérale 12d d'un couvercle d'usage. Cette paroi latérale est raccordée à un rebord annulaire 10e contre lequel se pose le rebord 12e d'un couvercle 12. Le rebord 10e est situé à un niveau légèrement inférieur à celui de la bande 11 de manière que la face supérieure du rebord de chaque couvercle d'usage, en place sur un récipient se trouve sensiblement au niveau de la face supérieure de la bande 11. La bande de couverture 31 vient alors en contact direct avec la face supérieure de la bande Il sur une zone entourant complètement chaque récipient et peut être scellée de façon étanche sur cette zone de la bande 11 a un poste de scellement 35. A ce poste 35, sont prévus une pièce annulaire infé- rieure d'appui 36b mobile verticalement sous la bande 11 et une électrode supérieure 36a ayant une couronne chauffante 36c pour sceller la bande de couverture 31 de façon étanche en formant par pression et à chaud un cordon de soudure fermé 37 sur une zone annulaire 11f entourant le rebord lle de chaque récipient. En aval du poste de scellement 35, les récipients sont découpés, individuellement ou par groupe, à un poste de découpe 38 où sont prévus un couteau 39a et un contre-couteau 39b mobiles perpendiculairement au plan de transport des récipients 10. La découpe est effectuée le long d'une ligne située à l'extéieur de chaque cordon de soudure 37. Les récipients scellés sont dirigés vers un poste de sur-emballage (non représenté); Le fonctionnement de l'installation représentée aux figures 1 et 2 ressort de la description qui précède. La figure 1 montre l'installation alors que les bandes 11, 21 et 31 ont juste accompli un pas d'avance, les éléments mobiles des postes 20, 25, 35 et 38 étant en position de retrait. ta figure 2 montre l'installation alors que les bandes 11, 21 et 31 sont & l'arrêt. Simultanement, un couvercle ou groupe de couvercles est formé au poste 20, un autre est découpé et fixer sur la bande de couverture 31, et les éléments des postes 35 et 38 sont en position de travail. On remarque en particulier qu'au poste 20, la pièce 27, presque en position de butée, applique le couvercle ou groupe de couvercles contre la bande 31 soutenue par l'électrode 30, tout en comprimant le ressort 28 puisque le couteau 26a est immobilisé par la butée 27c bien en retrait de la bande 31. Le transport pas à pas des bandes 11, 21 et 31 est effectué, de façon connue en soi par préhension de ces bandes le long de leurs bords au moyen de pinces portées par des charnels sans fin. Etant donné que les couvercles 12 ont une dimension maximale, le long de la bande 21, inférieure à celle des récipients 10 le long de la bande Il, on entrain avantageusement la bande à couvercles 21 avec un pas d'avance inférieur à celui des récipients 10 et de la bande de couverture 31 de manière à limiter les déchets de matière dans la bande 21. Dans l'exemple illustré, les bandes à couvercles 21 et de couverture 31 sont déplacées perpendiculairement à la normale au sens de déplacement de la bande à récipients 11. En d'autres termes, les trajectoires des bandes 11, 21 et 31 sont situées dans une partie de l'espace comprise entre les plans verticaux passant par les bords de la bande 11. A titre de variante, on pourra déplacer les bandes 21 et -31 perpendiculairement à la direction de déplacement de la bande à récipient 11, le scellement de la bande de couverture et la découpe étant effectués à une même station là où les bandes 11 et 31 se rejoignent à angle droit. Toujours à titre de variante, le formage des couvercles 12 peut être effectué sur un tronçon non horizontal de la bande à couvercles 21, ainsi que la fixation de chaquetcouvercle ou groupe de couvercles découpés sur la bande 31 (figure 3). Les éléments communs aux installations représentées aux figures 1 et 3 portent les mêmes références et ne seront pas à nouveau décrits en détail ci-après. L'installation représentée à la figure 3 se distingue essentiellement de celle représentée à la figure 1 par l'orientation et la disposition des bandes à couvercle 21 et de couverture 31, et des poses des formage 20 et découpe 25, au-dessus du pIgn de ransport 11 des récipients 10. Le formage des couvercles 12 est effectué sur une partie approximativement verticale de la trajectoire de la bande à couvercles 21, de meme que la fixation de chaque couvercle ou groupe de couvercles est effectuée sur une partie approximativement verticale de la trajectoire de la bande de couverture 31. Comme déjà indiqué, chaque couvercle 12 ou groupe de couvercles découpé est aussitt poussé vers la bande de couverture, tout en étant guidé, au moyen d'une piece d'application 27 dont l'extrémité 27a a une forme-correspondant à celle de la partie 12f qui constitue le bouton de préhension d'un couvercle. Cette partie en creux 12f et, par conséquent, llextre- mité 27a de la pièce 27 ayant une forme tronconique, on confère de préférence à la bande 21,au niveau du poste 25, une trajectoire inclinée par rapport à la verticale d'un angle A egal ou légèrement supérieur à celui de ce tronc-de cone pour que le couvercle 12 puisse reposer- sur l'extrémité 27a de la pièce 27 au moins le long d'une ligne 12cl horizontale ou légèrement inclinée vers le haut n direction de la bande de couverture 31. La pièce d'application 27, ainsi que le couteau 26a sont déplacés perpendiculairement à la bande 21, donc suivant une direction inclinée par rapport à l'horizontale d'un angle A. La tige 27 présente alors une extrémité avant légèrement coudée par rapport au reste de la tige. Cette partie avant soutient le couvercle ou groupe de couvercles découpé, le long de la ligne 12g,1e temps de son transfert contre la bande de couverture 31, sans que ce couvercle ou groupe de couvercles puisse glisser. En regard du poste de découpe 25, on confère à la bande de couverture-31 une trajectoire sensi blement parallele à celle de la bande à couvercles 21. Cette trajectoire de la bande 31 suit ensuite une courbe le long d'un guide 34' pour se raccorder au plan de travail 11. Eien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportees aud modes de réalisation ci-avant décrits d'une installation conforme à l'invention sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. C'est ainsi que le scellement de la bande de couverture sur le rebord des récipients 10 pourra être réalise non autour et à l'extérieur des couvercles d'usage 12 mais par-dessus leur rebord 12e REVENDICATIONS 1. Procédé de fermeture et de scellement de récipients, comportant le formage de couvercles d'usage dans une bande de matiere thermoplastique, la découpe des couvercles formes, le transfert des couvercles sur des récipients remplis déplacés pas à pas et le scellement d'une bande de couverture sur chaque récipient, au-dessus du couvercle d'usage, caractérisé en ce que l'on découpe entièrement les couvercles, individuellement ou par groupe, on fixe chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé, par sa face externe, à la bande de couverture et on transporte pas à pas la bande de couverture, jusqu'au-dessus des récipients remplis, en synchronisme avec l'avance des récipients. 2i Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on établit, entre la bande de couverture et chaque couvercle ou groupe de couvercles, une liaison qui est située sur une ligne transversale par rapport à la bande de couverture. 3. procédé selon la revendication 2,caractérisé en ce que ladite liaison est sensiblement ponctuelle. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on forme les couvercles dans une bande qui est déplacée pas àpas avec un pas d'avance plus court que celui des récipients et de la bande de couverture. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on déplace la bande de couverture portant les couvercles le long d'une trajectoire qui se raccorde de façon sensiblement continue au plan de transport des récipients. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, a une même station, on -découpe chaque couvercle ou groupe de couvercles et on l'applique immédiatement par sa face externe contre la bande de couverture. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fixe chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé en l'appliquant à chaud et avec pression contre une face- de la bande de couverture munie d'une-couche de matière collante. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications ErécéderiCes, selon lequel on forme des couvercles d'usage comportant une partie imprimée en creux dans leur face interne, caractérisé en ce que l'on applique chaque couvercle ou groupe de couvercles contre la bande de couverture au moyen d'une pièce d'application et de guidage dont l'extrémité est introduite dans la partie en creux du couvercle ou d'un couvercle du groupe de couvercles. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on transporte la bande de couverture perpendiculairement à la normale au sens de déplacement des recipients remplis, la découpe des couvercles d'usage et leur liaison à la bande de couverture étant effectuées au-dessus de la zone de déplacement des récipients. 10. Procédé.selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fixe chaque couvercle au groupe de couvercles découpé sur une partie horizontale de la bande de couverture et au-dessus de cette dernière puis on fait accomplir un demi-tour à la bande de couverture pour amener les couvercles au-dessus des récipients remplis. 11. Installation de fermeture et de scellement de récipients, comportant un poste de formage pour former des couvercles d'usage dans une bande de matière thermoplastique, un poste de découpe des couvercles formés, des moyens de transfert pour mettre en place des couvercles d'usage découpés sur des récipients remplis, un poste de scellement pour sceller une bande de couverture sur les récipients au-dessus des couvercles d'usage, et des moyens de transport pas à pas des récipients,caractérisée en ce que les moyens de transfert sont constitués par la bande de couverture, l'installation comportant des moyens de découpe pour découper entièrement les couvercles, individuellement ou par groupe, des moyens de liaison pour fixer chaque couvercle ou groupe de couvercles découpé à la bande de couverture, et des moyens de transport pour déplacer pas à pas la bande de couverture en synclron1sme avec les récipients 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens de liaison Comportent au oins deux pièces dont l'une au moins est mobile perpendiculairement à la trajectoire de la bande de couverture pour appliquer l'un contre l'autre un couvercle ou groupe de couvercles découpé et la bande de couverture. =13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'une de ces deux pièces est une électrode chauffante. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisée en ce que lesdits moyens de liaison sont situés au poste de découpe de manière à fixer chaque couvercle ou groupe de couvercles découpe immédiatement après sa découpe. 15. Installation selon la revendication 14, caractéri sée en ce que les moyens de découpe comportent un poinçon de découpe relié à une, à une,ou-première, desdites deux pièces, par un élément de liaison élastique, et des moyens d'entrainement de cette première pièce pour, successivementt provoquer 1 découpe d'un couvercle ou groupe de couvercles au moyen du poinçon entraîné par l'intermédiaire de l'élément de liaison élastique et appliquer au moyen de la première pièce le couvercle ou groupe de couvercles découpé contre la bande de couverture soutenue par 11 autre, ou seconde, pièce, des moyens-de butée étant prévus pour arrêter la course du poinçon de découpe avant celle de ladite première pièce. 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que les moyens de liaison comportent une pièce d'appui mobile susceptible d'être appliquée contre la face interne d'un couvercle ou groupe de couvercles et une électrode chauffante fixe contre laquelle la face externe de la bande de couverture est susceptible d'être appliquée au moyen de la pièce d'appui. 17, Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des seconds moyens de transport pas à pas pour déplacer la bande de matière thermoplastique, servant au formage des couvercles, avec un pas d'avance inférieur à celui des récipients et de la bande de -couverture. 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que le poste de découpe des récipients et les moyens de liaison sont situés au-dessus du trajet des récipients remplis. 19. Installation selon lune quelconque des revendications 11 à 18, caractérisée en ce que les moyens de transport de la bande de couverture sont agencés de manière à déplacer cette bande suivant un trajet qui rejoint celui des récipients remplis, le trajet de la bande de couverture ayant au moins une partie sourbe immédiatement avant de rejoindre celui des récipients et le plan de transport des récipients étant sensiblement tangent au trajet de la bande de couverture au niveau où il est rejoint par ce dernier.