La présente invention concerne les hottes destinées à la mise en forme de paquets de fibres de verre. Les hottes classiques utilisées pour former des paquets de fibres de verre comprennent un convoyeur poreux muni d'une boîte d'aspiration placée sous sa partie qui reçoit les fibres de l'appareil qui forme celles-ci. La hotte comprend des parois latérales qui entourent la partie du convoyeur qui se trouve au-dessus de la boîte d'apiration et qui reçoit les fibres. Les fibres peuvent être réalisées de diverses manières. Selor. un procédé courant, on utilise des centrifugeurs qui forment de petits courants de verre fondu pénétrant dans des courants de gaz chauds à grande vitesse projetés vers le bas, vers le convoyeur. Dans d'autres cas, de petits courants de verre sortent d'orifices minuscules placés sur le trajet de jetgfie vapeur ou de produits de combustion, qui descendent vers le convoyeur. On place sur les fibres des solutions aqueuses de liants organiques lorsqu'elles se déposent dans la hotte et,après un certain temps, il se forme une couche de liant et de fibres sur les parois latérales de la hotte. Cette couche de liant pose un problème de nettoyage et si on ne l'enlève pas en totalité à intervalles réguliers, le liant adhère aux parois latérales, devient collant et durcit en devenant solide, ce qui rend difficile son enlèvement. L'invention concerne une nouvelle hotte ou trémie de mise en forme comportant des parois latérales mobiles qui se nettoient suffisamment et de manière automatique, ce qui réduit dans une grande mesure le nettoyage nécessaire pour que les parois restent propres. Chaque paroi mobile comprend une courroie sans fin suspendue à son bord supérieur de manière à permettre des oscillations latérales. La surface des parois latérales a une tension superficielle de mouillage critique qui est inférieure à la tension superficielle du liant utilisé, de manière qu'on puisse mettre en oeuvre la tension superficielle du liant pour que la surface de contact entre les fibres et les parois latérales soit minimale. Selon 1'invention, les parois latérales mobiles telles que décrites ont une courroie sans fin qui peut fléchir de façon continue en direction quelconque sans se rompre, et l'une des 71 04100 2 2079325 poulies de tête ou de queue comporte des saillies longitudinales qui viennent au contact de la courroie et sur lesquelles celle-ci se plie lorsqu'elle passe sur les poulies. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 5 ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 représente en perspective un appareil de fabrication de paquets de fibres de verre selon l'invention ; la figure 2 est une coupe longitudinale d'une des parois de 10 la hotte de la figure 1 *, la figure 3 est une vue partielle en plan d'une extrémité du mode de réalisation de la figure 2 ; la figure 4 est une coupe verticale suivant la ligne 4-4 de la figure 2 ; et . 15 la figure 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la figure 2. On peut incorporer le dispositif de l'invention dans de nombreux types de dispositifs de recueil de matières, mais dans le présent mémoire, on le décrit et on le représente en combi-20 naison avec un appareil destiné à former des paquets de fibres de verre. L'appareil représenté sur les dessins comprend de façon générale un four 10 à verre comportant un avant-corps 12 - qui dépasse et fournit du verre fondu à plusieurs postes 14 de mise en forme dont un seul est représenté en trait plein, 25 les autres étant en trait interrompu. A chaque poste de mise en forme, le fond de l'avant-corps comporte une plaque métallique 16 munie d'un orifice laissant le passage à un courant de verre fondu 18 pénétrant dans un arbre creux 20 d'un centrifugeur 22 entraîné par un moteur. Un moteur 24 entoure la partie supérieure 30 de l'arbre creux 20 et un panier 26 de centrifugeur comportant plusieurs orifices à sa périphérie externe est fixé à l'extrémité inférieure de cet,arbre. Plusieurs petits filets fondus de verre sont éjectés par les orifices du panier 26 et un courant de gaz descendant le long du bord du panier 26, sous l'action d'un dis-35 positif non représenté, provoque la réduction des filets fondus en petits filaments dispersés dans le courant de gaz en formant un voile 28. L'appareil comprend de préférence plusieurs mécanismes 14 formant des voiles et la figure 1 en représente 4. 71 04100 3 2079325 Les fibres de verre des divers voiles 28 sont recueillies sur la partie poreuse supérieure 30 d'un transporteur horizontal 32 comportant une poulie de tête 34 et une poulie de queue 36a Une boîte d'aspiration 38 placée s-ous la partie 30 du convoyeur 5 aspire un grand volume de gaz à travers la partie 30, ce qui provoque le dépôt des fibres de verre à la surface supérieure du transporteur 32, en formant un paquet 40, Le volume tourbillonnant des gaz et des fibres qui forment le voile n'a pas la forme cylindrique représentée sur les dessins, mais il s'étale violem-10 ment dans toutes les directions et il faut le retenir pour qu'il vienne à la surface du transporteur 32. Dans le mode de réalisation représenté, deux parois latérales parallèles 42, une paroi arrière fixe 44, une paroi avant fixe 45 et une porte à rouleau 48 délimitent l'espace disponible pour les fibres et les gaz au-dessus 15 de la partie 30 du transporteur. Au cours de sa formation dans l'espace délimité par les parois citées (et formant la hotte) le paquet de fibres fluides est aggloméré par un liant pulvérisé dans le volume de la hotte par plusieurs buses 50. Le liant utilisé est uno&olution aqueuse 20 qui s'infiltre dans le paquet. Des gouttelettes de la solution de liant se fixent aux points d'intersection des fibres du paquet et celui-ci, une fois imprégné de liant,passe dans une étuve 52 de durcissement qui provoque le départ de l'eau et la prise du liant dans des conditions thermiques fixées. Dans le cas décrit, 25 le liant utilisé est une solution aqueuse d'une résine phénol-formaldéhyde, Le bord inférieur de la paroi avant 46 se trouve nettement au-dessus du niveau des fibres recueillies dans la hotte, et le bord arrière de la porte 48 à rouleau est tangent au bord supérieur de la paroi avant 46 de façon à fermer la 30 hotte de mise en forme et à donner une surface lisse aux fibres qui sortent de celle-ci. L'appareil décrit comprend les parties classiques d'un appareil utilisé pour réaliser des mats et des panneaux de fibres de verre, telà qu'utilisés par exemple pour l'isolation des 35 "bâtiments. On rencontre des difficultés importantes lorsqu'on utilise l'appareil classique,car le liant provoque la formation de bourrelets de fibres collant aux parois latérales de la hotte. 71 04100 4 2079325 On a proposé de réaliser les parois latérales 42 en feuille ou tôle métalliques qu'on peut retirer de la hotte et nettoyer. Bien que la disposition de parois latérales mobiles réduise la quantité de matière recueillie par celles-ci dans la hotte, 5 elle n'empêche pas que les fibres collent sur ces parois entre les périodes de nettoyage si bien que l'appareil fournit un produit contenant des bourrelets de fibres dont la disposition ne correspond pas au reste du paquet. Selon l'invention, on constate qu'une matière dont la tension 10 superficielle de mouillabilité est inférieure à environ 35 dynes par cm élimine la formation de fibres des parois latérales dans les hottes, ce qui élimine pratiquement la formation de bourrelets. Des matières ayant une telle mouillabilité et qu'on connaît ne sont pas des métaux et n'ont pas une résistance 15 suffisante pour être autoportantes. On peut utiliser des matières dont la moui Habilité est inférieure ou égale à 35 dynes par cm sous forme de peintures ou de revêtements des surfaces existantes. On obtient d'autres avantages cependant lorsqu'on utilise ces matières-et qu'on les supporte de la manière qu'on 20 va décrire ci-dessous. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois 42 de la hotte comportent deux courroies 54 sans fin dont les surfaces ont une mouillabilité inférieure ou égale à 35 dynes par cm et dont le bord supérieur est suspendu à une armature convenable. Les courroies 54 ne sont 25 pas rigides et ne se supportent pas seules, et elles sont très souples. On constate que lorsqu'on les supporte à leur bord supérieur, les gaz qui soufflent les fibres dans la hotte provoquent un léger déplacement ou une vibration de la matière de la courroie. Cette vibration et le fait que la mouillabilité de la 30 matière soit inférieure ou égale à 35 dynes par cm éliminent en pratique le problème de l'adhésion des fibres aux parois latérales de la hotte, ainsi que la formation de bourrelets. Les seules matières connues dont la mouillabilité est inférieure ou égale à 35 dynes par cm sont des matières molles 35 susceptibles d'être allongées dont l'utilisation pose des problèmes de support. 71 04100 5 2079325 l'appareil représenté sur les dessins possède des parois latérales 42 formées par les tronçons voisins de deux courroies parallèles 54. Chaque courroie 54 passe autour d'organes d'extrémité distants qui assurent sa mise sous tension et il s'agit 5 dans le dispositif décrit et représenté sur la figure 2 de poulies 56 et 58 de tête et de queue. Dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, l'arbre 60 de la poulie 58 de queue tourne sous l'action d'un réducteur 62 entraîné par un moteur électrique qui provoque le déplacement continu de la courroie. Pour qu'on 10 puisse réaliser des paquets de largeurs différentes, on monte les poulies 56 et 58 sur un châssis 64 longitudinal qu'on peut déplacer latéralement. L'extrémité du châssis 64 voisine de la poulie de queue comprend des rouleaux 66 ayant une gorge en V à leur périphérie. Les rouleaux reposent sur le sommet d'une 15 cornière 68 montée sur la face supérieure d'une poutre en H qui latérale. L'extrémité du châssis 64/se trouve du côté de la poulie de tête comporte des rouleaux classiques 72 qui roulent sur la face supérieure plane d'une poutre 74 en H associée, de telle sorte que la totalité de la courroie sans fin est supportée 20 sur un châssis susceptible d'être déplacé latéralement. La chaîne 54 représentée sur les dessins a 3 mm d'épaisseur et elle comporte trois couches de "Lacron" tissé, imprégné et revêtu de caoutchouc néoprène. Plusieurs paires de rouleaux 76 supportent la courroie 54 à son bord supérieur et se déplacent 25 sur les rebords horizontaux d'un rail 78 en T inversé. Les rouleaux 76 sont montés de part et d'autre de deux supports 80 dont les extrémités inférieures viennent en butée de part et d'autre de la courroie 54 et sont serrées par un boulon non représenté qui les traverse. Le rail 78 se trouve juste au-30 dessus des tronçons longitudinaux de la courroie et ils comportent une partie courbe placée juste au-dessus de la courroie lorsqu'elle tourne autour de la poulie 58 de queue. Une autre partie courbe du rail en T se trouve à la périphérie de la poulie 56 de tête,si bien que le rail en T forme une boucle continue 35 'qui se trouve juste au-dessus de la courroie. On voit que les deux poulies doivent être réglables pour permettre l'établissement d'une traction sur la courroie 54 élastique et réglable. 71 04100 6 2079325 On voit aussi qu'il se pose un problème concernant le maintien du support au-dessus du bord supérieur de la courroie tout en tenant compte de l'allongement de celle-ci. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, on résout ce problème en donnant à 5 la partie courbe du rail en T placée au-dessus de la poulie 56 des possibilités de se déplacer vers l'extrémité du reste de la boucle du rail en T. Toujours dans ce mode de réalisation, le carter qui porte l'armature de support de la poulie de tête porte aussi la partie courbe du rail, si bien qu'on règle auto-10 matiquement celui-ci en même temps que la poulie de tête. Pour que chaque paire de rouleaux supporte la courroie pendant le temps où ces rouleaux 76 passent sur l'espace entre la partie fixe du rail en T et la partie réglable, celle-ci est découpée suivant un angle de 20°, comme représenté sur la figure 3, et 15 le reste de la boucle comporte une découpe correspondante. Grâce à cet angle de 20°, on voit qu'un seul des rouleaux de chaque paire passe au-dessus de l'espace entre les parties du rail en T, alors que l'autre rouleau supporte la courroie. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie 20 de la courroie qui vient le plus facilement au contact du liant sur passe /une partie des poulies de tête et/ou de queue dont la périphérie comporte des barres parallèles distantes sur lesquelles la courroie fléchit en détachant la matière qui peut coller à sa surface en l'écaillant. Gomme on le voit sur la figure 2, 25 le mode de réalisation représenté comprend les parties 82 inférieures de poulie portant des barres 84 parallèles et distantes, qui sont fixées aux arbres des poulies. L'extérieur des barres peut avoir un rayon identique au rayon du corps principal cylindrique de la poulie, mais dans un mode de réalisation préféré représenté 30 sur le dessin, il est un peu plus grand de manière à tenir compte de la réduction du trajet de la poulie,qui est polygonal et non plus circulaire, les saillies 84 formant les sommets du polygone ; de plus, cette disposition augmente légèrement l'allongement de la courroie par rapport à celui qu'elle a dans sa 35 partie principale. Dans le mode de réalisation représenté, on déplace longitudinalement la poulie de tête et la partie courbe du rail en T pour assurer le rattrapage de jeu nécessaire, 71 04100 7 2079325 en utilisant deux vérins hydrauliques 86. Le rouleau supérieur de l'arbre 60 de la poulie 56 est une butée montée sur un étrier 88 qui coulisse sur le châssis 84 de manière à supporter convenablement la poulie de tête. 5 Le bord inférieur de la courroie 54 se trouve légèrement au- dessus de la face supérieure poreuse de recueil du transporteur 32 de manière à laisser un espace. La cuve 38 d'aspiration se trouve sous la face poreuse 30 et, pour empêcher les fuites le long de la face arrière de la courroie 54, on place une planche 10 90 en bois de 41 mm d'épaisseur au-dessus de la surface 30 dans l'alignement de la face arrière de la courroie 54. Une cornière 92 réglable supporte la planche 90 sur le châssis 64, et celle-ci assure de plus le guidage convenable du bord inférieur de la courroie pour empêcher que la partie inférieure de 15 la courroie 54 ne vienne battre. Dans certains cas, il est souhaitable de maintenir le bord inférieur de la couzroie contre la planche 90, et on peut réaliser ceci commodément en disposant des fentes inclinées 94 dans la planche pour augmenter l'aspiration entre la planche et le bord inférieur de la courroie. 20 Comme on l'a indiqué précédemment, des courants de gaz à grande vitesse soufflent les fibres de verre dans la hotte, et on constate que ce courant de gaz à grande vitesse provoque une oscillation ou une vibration de la courroie 54 si on ne l'empêche pas. Cette oscillation de la courroie aide l'éjection 25 continuelle des fibres qui heurtent la face de la courroie, et dans de nombreux cas, il n'est pas souhaitable d'utiliser une face de support pour la courroie. Dans le mode de réalisation représenté, cependant, le châssis 64 porte une plaque 96 de renfort destinée à limiter le déplacement vers l'extérieur de 30 la courroie 54. Celle-ci est autrement libre de glisser à la surface de la plaque 96. Comme on l'a vu précédemment, on constate que les surfaces dont la mouillabilité est inférieure ou égale à 35 dynes par cm environ, lorsqu'elles sont suspendues comme décrit 35 . précédemment, de manière à pouvoir se secouer légèrement, se débarrassent elles-mêmes de façon continue du liant et des fibres pour empêcher la formation de bourrelets. D'autres types de 71 04100 8 2079325 matières qui ont ces propriétés sont du caoutchouc au silicone, du caoutchouc de butadiène, du caoutchouc d'acrylonitrile, du caoutchouc de polyuréthanne, du polyéthylène, du polypropylène, et d'autres polymères suffisamment souples. La matière en feuille 5 doit être suffisamment souple pour pouvoir se replier sur elle-même sans déformation permanente. Dans le mode de réalisation représenté, il existe des postes de lavage à l'extérieur des poulies 56 où des courant^L 'eau fournis par des buses 98 refroidissent les courroies et les lavent de toutes gouttelettes de 10 matière, l'ensemble comprend de plus des raclettes souples 100 qui retirent les gouttes d'eau, etc. de la surface des courroies lorsqu'elles passent sur leur trajet externe vers les poulies de queue. Il est bien entendu que la présente invention n'a été 15 décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. 71 04100 9 2079325 REVENDICATIONS 1. Dispositif de recueil de matières comprenant des éléments séparés, notamment des fibres et analogues, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à déposer cette matière 5 dans une zone de recueil, une feuille non susceptible de se supporter elle-même et destinée à former une surface mobile dont une partie délimite latéralement la zone de recueil, un dispositif de support placé de façon générale au-dessus du bord supérieur de la feuille, un dispositif destiné à suspendre 10 le bord de la feuille au dispositif de support, et un dispositif destiné à déplacer la feuille le long du dispositif de support pour changer la partie de la feuille délimitant latéralement la zone de recueil. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce qu'il comporte une surface rigide de guidage de la feuille, destinée à limiter un déplacement relatif de la feuille latéralement et vers l'extérieur de la zone de recueil et sur laquelle glisse la feuille lorsqu'elle se retire de la zone de recueil. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en 20 ce que la feuille suit un trajet prédéterminé, et en ce que le dispositif comprend un dispositif de nettoyage de la surface placé le long dudit trajet à l'extérieur de la zone de recueil et destiné à nettoyer la surface avant qu'elle ne pénètre à nouveau dans la zone de recueil. 25 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un liant fluide pénètre dans la zone de recueil, la mouillabilité de la surface étant inférieure à la tension s'.ipen'icielle du liant, et de préférence inférieure à 35 dynes par cm. 5. Dispositif de recueil de matière, caractérisé en 30 ce qu'il comprend une surface de recueil qui avance de façon continue, un dispositif d'évacuation de particules de liant sur la face de recueil, une courroie sans fin dont un tronçon recouvre la face de recueil en lui étant pratiquement perpendiculaire, de manière à maintenir les particules de liant 35 - au-dessus de celle-ci, un chariot placé au-dessus de la courroie sans fin et un dispositif destiné à supporter la courroie à partir du chariot. oAÛ ORIGINAL 71 04100 10 2079325 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le liant est fluide et la courroie sans fin possède une surface dont la mouillabilité est inférieure à la tension superficielle du liant,et de préférence inférieure à 35 dynes par cm. 5 7. Dispositif selon la revendication 5. caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à faire osciller latéralement le tronçon placé au-dessus de la face de recueil, et/ou un dispositif de guidage du bord de la courroie placé à proximité de la face de recueil du côté opposé de la face limitant les particules 10 de liant, et un dispositif destiné à créer une pression réduite entre le dispositif de guidage et la courroie sans fin. 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on peut replier la courroie sur elle-même sans qu'elle garde une déformation permanente, et en ce qu'il comprend des poulies 15 de tête et de queue dont l'une comporte des saillies longitudinales destinées à venir au contact de la courroie, et sur lesquelles se plie la courroie. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la courroie comprend un renfort, qui assure la résistance 20 à la traction et la capacité de pliage nécessaires,recouvert par une matière de surface dont la mouillabilité est inférieure à la tension superficielle du liant fluide. 10. Dispositif de fabrication d'un paquet de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comprend une surface poreuse de recueil 25 avançant de façon continue, une courroie sans fin formant un angle avec la surface de recueil et dont un tronçon passe à proximité de la marge de cette surface, un dispositif destiné à diriger un courant de fibres de verre sur la face de recueil, un dispositif destiné à pulvériser une solution aqueuse de liant 30 sur les fibres lorsqu'elles se déplacent vers, la surface, un dispositif de support placé au-dessus de la courroie sans fin, un dispositif destiné à suspendre le bord supérieur de la courroie sans fin au support, et un dispositif destiné à déplacer la courroie sans fin autour du dispositif de support. 35 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend'un dispositif de guidage du bord inférieur de la courroie sans fin placé au voisinage de la surface de recueil, bad original 71 04100 n 2079325 du côté opposé au liant et aux fibres, et un dispositif destiné à créer une pression réduite entre le dispositif de guidage et la courroie sans fin. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce 5 qu'il comporte des poulies de tête et de queue dont l'une au moins comporte des saillies longitudinales destinées à venir au contact de la courroie sans fin et sur lesquelles celle-ci se replie. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la courroie comprend un renfort, assurant la résistance 10 et la souplesse nécessaires, recouvert en surface d'une matière dont la mouillabilité est inférieure à la tension superficielle fluide, et de préférence inférieure à 35 dynes par cm» 14. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la courroie a une face exposée au courant de gaz et 15 dont la mouillabilité est inférieure à la tension superficielle de la solution aqueuse de liant. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit tronçon de courroie oscille latéralement, et en ce qu'il comprend, de préférence,un dispositif de guidage du bord 20 de la courroie placé au voisinage de la surface de recueil du côté opposé au liant et aux fibres, et un dispositif destiné à créer une pression réduite entre le dispositif de guidage et la courroie sans fin. 16. Appareil de recueil de fibres de verre, caractérisé en 25 ce qu'il comprend un plancher mobile dont une partie forme une zone de recueil, et des parois latérales entourant la zone de recueil, des parties au moins de ces parois latérales étant recouvertes en surface d'une matière dont la mouillabilité est inférieure à 35 dynes par cm. 50 Dispositif de recueil de matière sous forme d'éléments séparés, notamment de fibres et analogues, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à déposer la matière sur une zone de recueil limitée par des parois latérales, une feuille de matière qui n'est pas capable de se supporter elle-même, 35 dont la mouillabilité est inférieure à 35 dynes par cm et dont une partie forme l'une des parois latérales, et un dispositif destiné à supporter de façon mobile la feuille pour permettre le retrait de ladite partie formant une des parois latérales 71 04100 2079325 à une extrémité de la zone de recueil en vue de la nettoyer à un emplacement qui se trouve en dehors de cette zone. 18. Dispositif de recueil de matière sous forme d'éléments séparés, notamment de fibres et analogues, caractérisé en ce qu'il 5 comprend un dispositif destiné à déposer la matière dans une zone de recueil limitée par des parois latérales, l'une au moins de ces parois latérales comportant une partie de feuille de matière élastomère non susceptible de se supporter elle-même, et un dispositif destiné à supporter de façon mobile la matière de façon que 10 ladite portion puisse sortir à une extrémité de la zone de recueil en vue de son nettoyage à l'extérieur de cette zone, le dispositif de support étant de préférence une suspension de la feuille souple par l'un de ses bords.