La présente invention concerne les circuits d'ali- mentation enfluide des têtes rotatives de havage des machines de mine. Elle concerne en particulier mais non exclusivement les circuits d'alimentation en eau des buses montées sur les têtes rotatives de havace ou près de ces têtes qui sont des- tinées à des machines d'exploitation du charbon. Lors de l'utilisation d'une tète rotative de havage pour l'abattage du charbon d'un long front de taille, de la poussière a souvent tendance à se former et du méthane à souvent tendance à se dégager du charbon broyé pour se concen- trer autour de la tête rotative qui fonctionne au fond d'une galerie protégé contre le courant d'air de la ventilation principale Une concentration du méthane peut être potentiel- lement dangereuse, surtout lorsque le méthane peut se rassem- bler au voisinage de la zone d'abattage de la tête de havage, jusqu'à une valeur comprise dans la plage explosive, c'est-à-, dire entre 5 et 15 'O en volume de méthane. Lorsque la concentration du méthane se trouve dans cette plage, une étincelle formée par le choc d'un outil d'abattage contre une intrusion du front de taille peut enflammer le méthane qui peut alors provoquer une explosion. On a déjà proposé la réalisation d'un dispositif de ventilation sur la tête rotative de havage, ce dispositif comprenant un tube de quidage d'un courant d'air et un disposi- tif de pulvérisation d'un liquide destiné à provoquer la formation d'un courant d'air le long du tube de guidage. On a déjà monté directement les buses qui forment les pulvérisationsde liquide sur le tube de guidage du courant d'air, si bien que du fluide à pression relativement élevée doit être transmis par une tuyauterie d'alimentation placée le long d'un alésage axial formé dans l'arbre rotatif d'entrai- nement sur lequel est monté la tète rotative de havage, par l'intermédiaire d'un bloc de distribution rejoignant des tuyau- teries souples externes reliant hydrauliquement le bloc de distribution aux buses. L'invention concerne un circuit perfectionné 251 4405 d'alimentation hydraulique qui ne pose pas les problèmes pré- sentés par l'utilisation d e tuyauteries souples externes dans les conditions difficiles rencontrées à proximité d'une tête rotative de havage d'une machine de mine. Un circuit d'alimentation hydraulique selon l'invention, destiné à une tête rotative de havage d'une ma- chinede mine, comporte un arrangement d'alimentation en flui- de sous pression monté entre une lumière d'entrée placée sur la machine de mine et un bloc de distribution destiné à être monté à l'intérieur de la tête de havage, le bloc de distri- bution délimitant un passage de circulation du fluide et un certain nombre de buses destinées à projeter des pulvéri- sations qui provoquent la formation d'un courant d'air, les buses étant reliées hydrauliquement au passage formé par le bloc de distribution et étant montées sur ce bloc. L'invention concerne aussi une tête rotative de havage destinée à être montée sur un arbre rotatif d'une machine de mine afin qu'elle soit entraînée, l'arbre ayant un alésaqe axial, la tête comprenant un ensemble formant moyeu destiné à être monté sur l'arbre afin que celui-ci l'entraîne, un tambour fixé autour du moyeu et coaxial à celui-ci, un dispositif de formation d'un courant d'air compre- nant un passage délimité pa r un élément tubulaire monté dans le tambour, et des buses destinées à projeter une pulvérisa- tion qui provoque une formation de courant d'air le long du passage délimité par l'élément tubulaire, ainsi qu'un circuit d'alimentation en fluide sous pression provenant d'une lumière d'entrée, ce circuit étant destiné à être monté près de la machine de mine le long d'un tube destiné à passer dans l'alé- sage axial de l'arbre d'entraînement jusqu'à un bloc de dis- tribution qui délimite un passage, les buses étant reliées hydrauliquement au passage délimité par le bloc de distribu- tion et étant montées sur celui-ci. Le bloc de distribution est avantageusement fixé au moyeu. Le passage délimité par le bloc de distribution est avantageusement relié à un canal annulaire formé dans le bloc de distribution, les buses comprenant plusieurs buses inclinées autour du bloc de distribution et reliées au canal annulaire, le dispositif de ventilation comprenant plusieurs éléments tubulaires associés aux buses. Les buses sont avantageusement disposées de ma- nière que l'axe de la pulvérisation qui provoque la formation d'un courant d'air soit incliné par rapport à l'axe longitu- dinal du passage délimité par l'élément tubulaire associé. lin dispositif à capteur est de préférence destiné à détecter le débit total de fluide transmis aux buses. Le dispositif à capteur est avantageusement desti- né à commander une alarme et/ou à arrêter l'alimentation de la machine lorsque le débit détecté tombe au-dessous d'un volume prédéterminé. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe partielle d'une tête rotative de havage d'une machine de mine; la figure 2 est une vue partielle de bout d'un détail de la fiqure 1; et la figure 3 est une coupe partielle d'une partie du moyeu de la tête rotative de havage de la figure 1, à plus grande échelle. Les dessins représentent une tète rotative 1 de havage d'une machine de mine bien connue 2 destinée à l'exploi- tation du charbon par brisure (seule une portion de la partie d'abattage de la machine étant représentée) qui, lors du fonc- tionnement, se déplace de manière répétée en translation le long d'un long front de taille, la tète rotative de havage abattant le charbon du front de taille Le charbon est arraché par plusieurs outils d'abattage (non représentés) montés à la périphérie de la tête de havage les outils étant montés dans des supports (non représentés) portés aux extrémités radiale- ment externes de plusieurs palettes 4 de chargement de la ma- tière abattue, disposées en hélice et axialement le long d'un tambour tronconique 5 monté à demeure sur un moyeu 6 monté lui-même sur un arbre 7 qui l'entraîne et qui dépasse de la partie d'abattage de la machine de mine La partie d'abattage peut être constituée par une partie du corps de la machine comme indiqué sur la figure 1 Dans une variante, la partie d'abattage peut comprendre un bras mobile, monté de manière articulée sur le corps de la machine. Comme l'indique la figure 1, le corps de la machine est porté par un sousch Assis 10 ayant des pieds 11 qui portent des patins 12 destinés à glisser sur des rails allongés 13 montés à demeure sur un convoyeur blindé et souple 14 placé le long du front de taille Le patin 12 représenté sur la fi- gure 1 prend appui sur la face externe du convoyeur qui porte aussi une plaque inclinée 15, et est guidé par cette face externe. Le tambour 5 a aussi une plaque annulaire arrière de forme-générale tronconique 16, formant le c Mté de la tête de havage 1 tourné vers le front de taille et portant plusieurs supports (non représentés) d'outils d'abattage (non représentés). Le moyeu 6 qui est représenté en détail sur la figure 3 comporte un arrangement 17, 18 à manchons tronconiques de blocage destiné à raccorder la tête de havage à l'arbre 7 d'entraînement Le manchon interne 17 est retenu sur l'arbre par une plaque 19 de retenue d'extrémité fixée à l'arbre par des boulons 20 et ayant une lèvre qui recouvre la face du- ronchon interne tournée vers le front de taille, ce manchon ne pouvant pas glisser plus loin le long de l'arbre car il est retenu par des entretoises 21. Le manchon externe 18 a une surface tronconique de coincement qui coopère avec la surface tronconique de coin- cement du manchon interne 17 Ainsi, le manchon externe est raccordé à l'arbre d'entrainemeint par l'intermédiaire du manchon interne Une plaque supplémentaire de retenue 22 fi- xee au manchon interne par des boulons 23 empoche la sépara- tion accidentelle de l'ensemble de coincement. Le tambour 5 est monté à demeure sur le moyeu 6 par deux plaques 25, 26 soudées dans des découpes formées dans le manchon externe 18 et dans la surface interne du tambour. La plaque 25 et le manchon externe 18 ont des passages 27 de transmission d'un fluide de suppression des poussières (c'est-à-dire d'eau) dans la zone d'abattage de la tête comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. La tête 1 de havage a un dispositif de ventila- tion comprenant plusieurs éléments tubulaires 30 disposés sous forme inclinée autour de l'axe de rotation 31 de l'arbre d'entraînement et du moyeu, les éléments tubulaires étant soudés dans des découpes formées dans les plaques 25 et 26 afin qu'ils forment des passages allant du côté de la tête tourné vers le front de taille vers le côté tourné vers la machine Sur les dessins, les axes 32 des éléments tubulaires sont disposés en direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation du moyeu Cependant, dans d'autres modes de réalisa- tion, les axes de certains au moins des éléments tubulaires sont inclinés par rapport à l'axe du moyeu Lors du fonction- nement, un courant d'air circule le long des passages des éléments tubulaires sous l'action des pulvérisations 33 de fluide formées par des buses 34 disposées sur un bloc 35 de distribution fixé au moyeu par des boulons (non représentés), l'axe de chaque pulvérisation 33 étant incliné par rapport à l'axe longitudinal du passage formé par l'élément tubulaire associé 30. Le bloc 35 de distribution comporte un canal an- nulaire 36 disposé autour du bloc et destiné à transmettre du fluide sous pression aux buses 34, le canal ayant un pas- sage 37 d'entrée disposé le long d'un bras radial 38 Le pas- sage 37 est relié hydrauliquement à un passage 39 formé par un tube interne rotatif 40 placé le long d'un alésage débou- chant 41 formé dans l'arbre d'entraînement 7 Le côté du tube qui est tourné vers la machine (c'est-à-dire l'extrémité éloignée du bloc de distribution) est monté de manière étanche dans un ensemble adaptateur 42 fixé à la partie d'abattage de la machine Du fluide sous pression parvient au passage 39 par des lumières 43 et une tuyauterie souple traînée derrière la machine de mine est reliée à une source à pression relati- vement élevée (non représentée). Un tube externe 44 placé autour du tube interne forme un passage annulaire 45 reliant des lumières 46 d'alimentation et des passages 47 à un passage 48 formé dans le bras radial précité 38 et qui est relié hydrauliquement au passage précité 27 formé dans la plaque 25 et le manchon externe 18, par l'intermédiaire d'un court passage 49 de raccordement formé dans la plaque 22 de retenue Les lumières 46 sont reliées hydrauliquement à une source de fluide à pression relativement faible par une tuyauterie souple (non représentée) traînée derrière la machine de mine lors du déplacement alternatif de celle-ci le long du front de taille, le fluide à pression relativement faible parvenant le long des passages 47, 45, 48, 49 et 27 au buses de pulvérisation (non représentées) montées sur les palettes de chargement près de la zone d'abattage de la tête de havage et dirigées vers les outils d'abattage Dans une variante ou en plus des- buses de pulvérisation associées à la zone d'abattage, des buses de pulvérisation peuvent être montées sur les palettes de chargement ou sur le tambour 5 et dirigées afin qu'elles projettent des pulvérisations dans les passages de la matière minérale abattue, délimités par les palettes de chargement. Ces buses de pulvérisation qui ne sont pas représentées sur les dessins annexés, peuvent être d'un type analogue à celui qui est décrit dans les brevets britanniques NOS 1 414 917 et 2 062 725. La tête de havage comporte aussi un déflecteur de courant d'air qui comporte une plaque annulaire inclinée de guidage (voir figures 1 et 2) qui est montée sur des bras radiaux 51 (un seul est représenté) dépassant d'un moyeu de support 52 et délimitant plusieurs ouvertures allongées 49 placées tout autour du moyeu de support Ce moyeu de sup- port 52 est fixé sur un arrangement 53 de montage d'un capot de chargement (une petite partie du bras 54 de ce capot est seulement représentée) Lors du fonctionnement, le capot de chargement a tendance à retenir les matières minérales ou les roches abattues dans les poches délimitées par les palettes de chargement et il coopère avec cesdernières qui ont une forme 14405 hélicoïdale à la poussée des roches et des matières minéra- les vers le convoyeur 14 Lors du fonctionnement, le capot de chargement est placé près de l'arrière de la tête de hava- ge lorsque la machine se déplace le long du front de taille. Ainsi, lorsque la machine atteint l'extrémité d'une course et change de sens, il faut que le capot de chargement pivote de 1800 environ autour de l'axe 31 de l'arbre d'entraînement afin qu'il se remette en position de l'autre côté de la tête. Lorsque le capot pivote autour de l'axe 31, la plaque incli- née 50 de guidage, montée à demeure sur le capot, pivote aussi autour de l'axe Cependant, comme les ouvertures 49 forment un orifice continu de forme annulaire tout autour du moyeu 52 de support, l'ouverture efficace reste inchangée. Une plaque 60 d'obturation montée à demeure sur la partie d'abattage de la machine, cache les ouvertures 49 de la ré- gion supérieure de la plaque inclinée 50 de guidage (voir figures 1 et 2) La figure 1 représente la plaque 60 d'obtu- ration qui peut glisser contre l'extrémité de la plaque in- clinée 50 tournée vers la machine, si bien qu'elle bouche les ouvertures 49 de la région supérieure et emptche la trans- mission d'un courant d'air vers la machine dans cette région de la tète de havage Cependant, lorsque la plaque d'obtura- tion n'est pas active (comme dans la région-inférieure de la plaque inclinée de guidage de la figure 1), les ouvertures 49 sont libres et l'air peut s'écouler vers la machine dans cette région Le but de cet arrangement apparatt clairement dans la suite du présent mémoire. La figure 2 représente l'étendue sur laquelle la plaque 60 d'obturation est efficace Dans cet exemple particu- lier, la région supérieure des ouvertures 49 est fermée sur 2000 environ. Grâce à cet arrangement, la région inférieure des ouvertures 49 est toujours ouverte et permet la circulation d'air de la tête de havage vers la machine, la région supérieu- re des ouvertures 49 restant toujours fermée et empochant la circulation d'air vers la machine, lors du fonctionnement, lorsque le capot de chargement pivote autour de l'axe 31 de l'arbre, quelle que soit la position angulaire de ce capot. Sur la figure 1, on note que la plaque inclinée de guidage 50 est placée près de l'extrémité du tambour 5 qui est tournée vers la machine et passe radialement vers l'extérieur au-delà de l'extrémité adjacente du tambour en délimitant une ouverture annulaire 70 L'angle du guide est de préférence compris entre 5 et 450 par rapport à un axe perpendiculaire à l'axe de rotation 31 de l'arbre d'entraine- ment (c'est-à-dire un angle de 5 à 45 avec un plan sensible- ment vertical comme représenté sur la figure 1). La plaque inclinée ou guide 50 est de préférence disposé de manière que la section minimale de l'ouverture 70 délimitée entre le tambour et le guide incliné, est au moins égale à la section minimale totale des passages délimités par les éléments tubulaires 30. Lors du fonctionnement, lorsque la machine se déplace le long du long front de taille, la tête 1 de havage abattant des roches ou des matières minérales du front de taille, du fluide sous pression relativement faible est trans- mis par les lumières 46, comme décrit précédemment, à des buses de pulvérisation placées sur la tête de havage afin qu'elles suppriment la poussière formée par les outils Si- multanément, du fluide à pression relativement élevée parvient aux lumières 43 puis, par les passages 39 et 37 et le canal 36, aux buses 34 associées aux éléments tubulaires 30, si bien que des pulvérisations qui provoquent la format-ion d'un courant d'air sont dirigées le long des passages formés par les éléments tubulaires, le courant d'air dans le tambour 5 s'écoulant alors suivant un premier trajet vers l'extrémité de la tête de havage qui est tournée vers la machine, comme indiqué de façon générale par les flèches X sur la figure 1. L'action du dispositif 34, 30 de ventilation provoque aussi la formation de courants d'air le long d'un second trajet placé radialement à l'extérieur du tambour 5, ce courant s'éloignant du côté de lat 8 te de havage qui est placé vers la machine Le courant d'air le long du second trajet est repéré de façon générale par la flèche Y. Dans la région supérieure de la tête de havage, le courant d'air s'écoulant suivant le premier trajet et. vers le côté de la tête tourné vers la machine, est dévié par l'effet combiné de la plaque 60 d'obturation et de la plaque inclinée 50 de guidage, si bien que l'air circulant dans le pre- mier trajet, dans cette région de la tête, est chassé vers le courant d'air circulant dans le second trajet, et une partie prédéterminée du courant d'air, contenant une certaine quan- tité d'eau des pulvérisations qui forment ce courant d'air, a tendance à recirculer dans la tête de havage. Dans la région inférieure de la tête de havage, le courant qui s'écoule suivant le premier trajet et vers le côté de la tête tourné vers la machine, peut passer dans les ouvertures 49 qui sont ouvertes et s'écouler le long d'un troisième trajet comme indiqué de façon générale par les flè- ches Z, de la tête de havage vers le courant d'air de venti- lation principale le long du front de taille. La partie prédéterminée du courant d'air et l'eau associée provenant des pulvérisations de formation du courant d'air, recirculant dans la tête de havage, est déterminée par l'étendue angulaire de la plaque 60 d'obturation et l'in- clinaison de la plaque 50 de guidage Il faut noter que plus l'étendue angulaire de la plaque d'obturation est grande et plus la partie du courant d'air qui est recyclée est importan- te, et inversement. L'effet de la recirculation du courant d'air a tendance à réduire la gêne apportée par l'air humide évacué dans la zone de travail par les dispositifs d'attaque du front de taille En outre, l'eau qui recircule avec le courant d'air a tendance à se mélanger à la matière abattue transportée temporairement dans les poches délimitées par les palettes de chargement 4 et a ainsi tendance à mouiller la matière abattue Ainsi, lorsque la matière est transportée le long du système detransport comprenant le convoyeur 14, la poussière a tendance à diminuer, surtout celle qui est formée lorsque la matière humide passe sur des postes de transfert. La poussière qui peut se dégager dans la région de la tête de havage a tendance à être aspirée le long du second trajet autour du coté de la tête tourné vers le front de taille et dans les passages de circulation d'air formés par les éléments tubulaires 30, la poussière étant efficace- ment mouillée par les pulvérisations 33 qui forment les courants d'air en provenant des buses 34 La poussière humide est entraînée le long du premier trajet et elle est soit déviée par les déflecteurs 50, 60 et se mélange à la ma- tière abattue qui se trouve temporairement dans les poches des palettes de chargement, soit évacuée vers la machine de mine et le convoyeur 14 par les ouvertures 49 qui se trouvent alors dans la partie inférieure de la tête de havage La concentration de poussière dans la zone d'abattage a aussi tendance à diminuer sous l'action des dispositifs précités de pulvérisation montés sur les palettes de chargement ou sur le tambour. Le méthane qui peut se dégager dans la zone d'abat- tage a tendance à être retiré avec le courant d'air aspiré et à être évacué à l'état dilué par les mêmes ouvertures 49 qui se trouvent dans la région inférieure de la tête, ou il peut circuler en étant renvoyé par la plaque 60 d'obtura- tion, dans la région supérieure. L'invention concerne ainsi une tête perfectionnée de havage qui réduit ou limite les concentrations de pous- sière dans la zone d'abattage à une faible valeur accepta- ble, la quantité d'eau utilisée étant aussi maintenue à un faible volume acceptable En outre, les concentrations du mé- thane au voisinage de la zone d'abattage sont réduites au- dessous des limites souhaitables. La figure 1 représente la tête de havage munie d'un capteur 100 d'un courant de gaz et/ou d'air, destiné à détecter un état prédéterminé existant au voisinage de la tête de havage tel que par exemple la concentration du méthane au voisinage de la tête de havage, et à former un signal repré- sentatif de la concentration détectée Le capteur peut être monté sur les éléments tubulaires 30 (comme indiqu 6) du côté tourné vers le front de taille Dans une variante ou en outre, un ou plusieurs capteurs peuvent être montés sur les éléments tubulaires 30 du côté de la machine Les capteurs montés du côté du front de taille détectent probablement la concentra- tion du méthane et les capteurs montés du côté de la ma- chine détectent les conditions du courant d'air, ce dernier capteur étant destiné à détecter le volume et/ou la pression de l'air Le signal formé est transmis par des câbles (non représentés) à un dispositif de traitement (non représenté) monté soit sur la machine de mine, soit sur un panneau de commande monté à l'extrémité du front de taille éloignée de la machine Le dispositif de traitement est destiné à recevoir le signal formé et à arrêter l'alimentation de la machine de mine lorsque la concentration détectée du gaz atteint ou dépas- se une valeur critique prédéterminée Dans une variante ou en outre, le dispositif de traitement commande une alarme lors- que la concentration détectée du gaz atteint ou dépasse une valeur critique prédéterminée. Un capteur de débit d'air peut détecter le débit du courant d'air et peut former un signal représentatif du débit détecté Le capteur peut détecter le débit par détec- tion de la pression du courant d'air et dans ce cas, le cap- teur est destiné à former un signal représentatif de la pres- sion détectée. On se réfère maintenant à la figure 3 sur laquel- le la partie placée à droite du dessin représente un arrange- ment 101 à capteur d'un courant de fluide qui est monté dans le circuit d'alimentation en eau à pression relativement éle- vée des buses 34, placées dans le bloc 35 de distribution, et qui est destiné à détecter une condition prédéterminée de fonctionnement de l'alimentation en eau des buses 34 L'ar- rangement comprend un ensemble 102 à capteursde débit et/ou de pression de fluide qui reçoit l'eau à pression relativement élevée par une tuyauterie 103 de raccordement qui est elle- même reliée à la source précitée de fluide à pression rela- tivement élevée par une tuyauterie souple qui est traînée. La sortie de l'ensemble 102 est reliée par des raccords 104 aux deux lumières 43 d'entrée du circuit précité d'alimenta- tion à pression élevée placé dans la tête de havage. L'ensemble 102 à capteuisest destiné à détecter le débit d'eau transmis au circuit à pression relativement élevée et à former un signal représentatif du débit Le si- gnal formé parvient à un ensemble 140 de traitement qui com- porte un dispositif 141 d'alarme et qui est destiné à rece- voir le signal et à arrêter le fonctionnement de la machine par arrêt de l'alimentation de celle-ci lorsque le débit détecté tombe au-dessous d'un volume prédéterminé Dans une variante, ou en plus du capteur de débit, l'ensemble à cap- teurspeut comprendre un capteur de pression de fluide desti- né à détecter la pression du fluide d'alimentation et à for- mer un signal correspondant Ce signal peut interrompre le fonctionnement de la machine lorsque la pression atteint une valeur critique prédéterminée Si, lors du fonctionne- ment, l'une des buses 34 est obturée ou devient inopérante pour une raison quelconque, l'ensemble 1 'l 2 détecte la réduc- tion correspondante du débit d'eau, et le signal formé est transmis, si bien que le dispositif de traitement manoeuvre le dispositif de commande qui arrête le fonctionnement de la machine Cet arrangement est tel que, si l'une quelconque des buses 34 se bouche ou devient inopérante, si bien qu'aucune pulvérisation de formation d'un courant d'air n'est dirigée le long du passage de l'élément tubulaire associé 30, la ma- chine s'arrête Cet arrangement peut être considéré comme indispensable lors du travail dans des conditions telles qu'aucune recirculation du courant d'air dans le tambour ne peut être tolérée ou lorsque seule une recirculation de degré prédéterminé peut être tolérée Il faut noter que, si l'un des dispositifs de pulvérisation s'obture ou devient inopé- rant, un courant d'air peut circuler le long du passage de l'élément tubulaire associé en sens inverse> c'est-à-dire à partir du côté de la tête qui est tourné vers la machine et. vers le côté tourné vers le front *de taille Ainsi, la recir- culation du courant d'air tend à avoir lieu dans le tambour, si bien que la concentration du méthane dans la zone d'abat- tage peut augmenter excessivement Cependant, l'utilisation de l'arrangement à capteurscomprenant l'ensemble 102 permet d'éviter cette condition potentiellement dangereuse. Dans d'autres modes de réalisation, l'ensemble 102 est destiné à commander une alarme lorsque le débit d'eau tombe au-dessous d'un volume prédéterminé. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, un circuit commun d'alimentation en fluide est utilisé pour les buses 34 qui créent le courant d'air et pour les buses destinées à diriger les pulvérisations vers la zone d'abat- tage Dans ces modes de réalisation, des dispositifs d'étran- glement de débit et/ou de réduction de pression peuvent ré- duire le débit et/ou la pression du fluide transmis aux buses destinées à projeter des pulvérisations vers la zone d'abat- *tage. Les deux tubes précités 40, 44 peuvent être gar- dés dans un circuit commun d'alimentation en fluide, le tube interne 40 étant par exemple utilisé pour la transmission du fluide à pression relativement élevée alimentant les passages formés dans le bloc de distribution alors que le passage an- nulaire délimité par le tube externe 44 est utilisé pour le logement des câbles électriques transmettant le signal du capteur 100 de gaz précité. REVENDICATIONS 1 Circuit d'alimentation en fluide d'une tête rotative de havage d'une machine de mine, comprenant un ar- rangement d'alimentation en fluide destiné à transmettre du fluide sous pression provenant d'une lumière de sortie d'une machine de mine à un bloc de distribution destiné à être monté dans la tête rotative de havage, le bloc de dis- tribution formant un passage de circulation de fluide, et un certain nombre de buses destinées à projeter des pulvéri- sations qui provoquent la formation d'un courant d'air, ledit circuit étant caractérisé en ce que les buses ( 34) sont raccordées hydrauliquement aux passages ( 36, 37) délimités par le bloc de distribution ( 35) et elles sont montées sur le bloc de distribution. 2 Tête rotative de havage, destinée à être montée sur un arbre rotatif d'entraînement d'une machine de mine afin qu'elle tourne, l'arbre ayant un alésaqe axial, la tête comprenant un ensemble formant moyeu destiné à être monté sur l'arbre afin qu'il soit entraîné par celui-ci, un tambour fixé autour du moyeu et coaxial à celui-ci, un dispositif de formation d'un courant d'air comprenant un passage délimité par un élément tubulaire monté dans le tambour, et des buses destinées à projeter une pulvérisation qui provoque la forma- tion d'un courant d'air le long du passage délimité par l'élé- ment tubulaire, et un circuit d'alimentation en fluide desti- né à transmettre du fluide sous pression provenant d'une lu- mière d'entrée destinée à être montée près de la machine de mine, le long d'un tube destiné à être placé dans un alésage axial de l'arbre d'entraînement vers un bloc de distribution. qui délimite un passage, ladite tête étant caractérisée en ce qu'elle comprend des buses ( 34) reliées hydrauliquement aux passages ( 36, 37) délimités par le bloc de distribution ( 35) et montés sur ce bloc. 3 Tête selon la revendication-2, caractérisée en ce que le bloc de distribution ( 35) est fixé au moyeu ( 6). 4 Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que le passage ( 37) délimité par le bloc de distribution ( 35) est relié hydrauliquement à un canal annulaire ( 36) for- mé dans ce bloc, les buses ( 34) étant inclinées autour du bloc de distribution et étant reliées hydrauliquement au canal annulaire, et le dispositif de ventilation comporte plusieurs éléments tubulaires ( 30) associés aux buses. Tête selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque buse ( 34) est disposée de manière que l'axe de la pulvérisation ( 33) qui provoque la circulation d'un courant d'air est incliné par rapport à l'axe longitudinal du passage délimité par l'élément tubulaire associé ( 30). 6 Tête selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif ( 102) à capteur destiné à détecter le débit total de fluide transmis aux buses ( 34). 7 Tête selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif ( 102) à capteur est destiné à comman- der une alarme ( 141) ou à couper l'alimentation de la machine, ou à commander une alarme et à couper l'alimentation de la ma- chine lorsque le débit détecté tombe au-dessous d'un volume prédéterminé.