e i La présente invention se rapporte à un clapet pour un réservoir de pression, ce réservoir de pression comportant une enveloppe ayant un orifice de gaz et un orifice de liqui- de opposés, un séparateur mobile s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe entre ces deux orifices et la divisant en un com- partiment de gaz et un compartiment de liquide, de volumes variables, ledit clapet ayant une tige montée coulissante dans un guide et une tete adaptée à fermer l'orifice de li- quide. Dans de tels réservoirs de pression, le compartiment de gaz est d'abord préchargé avec du gaz sous pression qui re- pousse le séparateur mobile en application contre le clapet lequel se ferme sur l'orifice de liquide du réservoir de pres- sion Le compartiment de gaz occupe alors son volume maximum. Puis, l'orifice de liquide du réservoir de pression est relié à une installation hydraulique Du liquide sous une pression plus forte que la précharge, est admis dans le com- partiment de liquide, soulève le clapet et repousse le sépa- rateur mobile. Le réservoir est dès lors en état de service. Au cours du fonctionnement normal, du liquide est admis à transiter entre l'installation hydraulique et le comparti- ment de liquide du réservoir, tantôt dans le sens aller, ce qui augmente le volume du compartiment de liquide du réser- voir, tant Ot dans le sens retour, ce qui restitue du liquide à l'installation hydraulique. Au cours du fonctionnement, le clapet peut être sollici- té en fermeture, d'une manière intempestive, par l'effet as- pirant de l'écoulement du liquide, lors d'une restitution ra- pide, par exemple pour un débit supérieur à dix litres par seconde Une telle fermeture risque d'être brutale et, si elle est répétée, peut nuire à la bonne tenue du réservoir et de ses composants De plus, comme cette fermeture peut in- tervenir au cours du fonctionnement, elle risque de rendre l'installation hydraulique inopérante. La présente invention a pour objet un clapet pour un ré- servoir de pression, du type indiqué, dans lequel le clapet est empêché de se fermer lors de la restitution du liquide au cours du fonctionnement, même à très fort débit, ceci avec 2504 234 une construction très simple, tout en permettant, d'une ma- nière automatique, une vidange complète du réservoir effec- tuée lentement, par exemple pour les besoins de l'entretien ou de l'inspection, sans risque de détérioration du sépara- teur. Suivant l'invention, un clapet pour un réservoir de pression du type indiqué, comporte une chambre de liquide de volume variable définie par la tige du clapet et le guide dans lequel cette tige est montée coulissante, cette chambre diminuant de volume lorsque la tige s'enfonce, ladite chambre étant en communication par des moyens de passage avec un ori- fice situé au voisinage de la tête du clapet, ce clapet étant notamment caractérisé en ce que lesdits moyens de passage comportent, d'une part, des moyens d'interruption de l'écou- lement du liquide à partir de ladite chambre lorsque ladite chambre diminue de volume et, d'autre part, des moyens de fuite entre ladite chambre et une partie active desdits moyens d'interruption d'écoulement du liquide. Plus particulièrement, suivant l'invention, lesdits moyens de passage comportent un tronçon cylindrique muni d' un siège étanche à son extrémité la plus proche de l'orifice desdits moyens de passage, tandis que lesdits moyens d'inter- ruption comportent un organe obturateur monté mobile dans ce tronçon et adapté à être poussé par le liquide pour s'appli- quer en fermeture sur ledit siège étanche en réponse à une diminution de volume de ladite chambre, lesdits moyens de fuite faisant communiquer en permanence, avec une section ré- duite, les deux parties du tronçon qui sont disposées depart et d'autre de l'organe obturateur. Dans le cas d'une restitution lente du liquide du réser- voir vers l'installation hydraulique, notamment pour les be- soins de l'entretien ou de l'inspection, les moyens de fuite permettent à la chambre de volume variable de se vider vers l'extérieur sans déplacement de l'organe obturateur vers son siège étanche Le clapet peut ainsi se fermer complètement sous l'action de poussée du séparateur mobile, ce qui permet une vidangetotale du réservoir de pression pour l'entretien ou l'inspection, sans risque de détérioration du séparateur mobile. 2504 234 Lorsqu'au cours du fonctionnement normal, une restitu- tion rapide de liquide, avec un gros débit, se produit entre le réservoir de pression et l'installation hydraulique, l'ef- fet d'aspiration dil à l'écoulement fait amorcer au clapet un mouvement de fermeture tendant à diminuer le volume de la chambre de volume variable, ce qui repousse l'organe obtura- teur en fermeture sur son siège étanche, nonobstant les moyens de fuite dont la section est trop réduite pour permettre à une quantité appréciable de liquide de s'échapper par cette voie Le liquide est, dès lors empêché, de quitter la chambre de volume variable pour être évacué vers l'extérieur Ceci constitue un blocage hydraulique automatique, qui empêche le clapet de se fermer sur l'orifice de liquide du réservoir de pression au cours du fonctionnement De cette façon, on évite tout risque de fermeture intempestive, comme la détérioration d'un tel clapet. On appréciera la construction particulièrement simple de l'agencement suivant l'invention dont le fonctionnement est automatique, en l'absence de tout agencement complexe, notam- ment extérieur au clapet. On appréciera également que l'invention présente un inté- rêt particulier lorsque le volume de liquide en provenance du réservoir de pression, capable d'être absorbé par l'installa- tion hydraulique, est prédéterminé avec une valeur constante inférieure au volume de liquide maximum du compartiment de li- quide du réservoir de pression, de sorte qu'au cours du fonc- tionnement, le séparateur mobile reste toujours en deçà du clapet. Suivant une autre caractéristique, le tronçon cylindrique du passage de liquide comporte, à son extrémité qui est oppo- sée à celle du siège étanche et qui est la plus proche de la chambre de volume variable, un appui pour faire reposer l'or- gane obturateur et sur lequel celui-ci tend à être rappelé par un léger ressort, ledit appui étant adapté à laisser passer 1 ' écoulement liquide entre la chambre de volume variable et le tronçon cylindrique, même lorsque l'organe obturateur repose sur ledit appui. Un tel appui peut consister, soit en un siège non-étanche pour l'organe obturateur, soit en un siège qui par lui-même 2504 234 peut être étanche mais qui est associé à un canal de dériva- tion toujours ouvert entre la chambre de volume variable et le tronçon cylindrique, soit, s'il y a lieu, dans un ensemble formé par un siège non-étanche et par un canal de dérivation. L'appui de repos de l'organe obturateur est, par exem- ple, défini par une extrémité, formant siège non-étanche, d' une goupille creuse fendue ou encore par une extrémité crène- lée, formant également un siège non-étanche d'une goupille creuse L'extrémité de la goupille creuse peut également for- mer un siège qui par lui-même est étanche, et dans ce cas, un canal de dérivation est prévu et peut être ménagé parexen- ple dans la goupille sous forme d'une perforation latérale et/ou dans la tige du clapet. De préférence, des moyens de réglage sont prévus pour ajuster la hauteur de l'appui de repos qui intervient sur le temps de réaction de l'organe obturateur et comportent par exemple un empilement de rondelles, en plus ou moins grand nombre, ou encore un vissage. De préférence, l'organe obturateur consiste en une bil- le, mais il peut également être formé par un piston plongeur, ou de toute autre manière appropriée. Le clapet du réservoir de pression est rappelé en posi- tion d'ouverture de l'orifice de liquide du réservoir depres- sion par un ressort La force de ce ressort de rappel peut être choisie faible et seulement légèrement supérieure à cel- le qui est nécessaire pour équilibrer la masse de l'équipage mobile, augmentée des forces de frottement et de résistance hydraulique, comptetenu de ce que le clapet est bloqué en position d'ouverture au cours du fonctionnement, ainsi qu'il a été indiqué précédemment. On appréciera qu'en l'absence du dispositif de blocage hydraulique suivant l'invention, le ressort de rappel du cla- pet doit être choisi très fort pour éviter la fermeture pré- maturée du clapet au cours du fonctionnement, ce qui augmente les risques de détérioration du séparateur mobile lors des opérations de v'idange,notamment pour l'entretien ou l'inspec- tion. Dans un mode de réalisation préféré, l'orifice du passa- ge de liquide associé à la chambre de volume variable est 2504 234 disposé immédiatement en dessous de la tête du clapet De préférence, un déflecteur annulaire est disposé sous la tête du clapet pour éviter un écrasement des spires du ressort de rappel du clapet par suite d'un écoulement du liquide à grand débit L'orifice du passage de liquide associé à la chambre de volume variable est avantageusement disposé à l'intérieur de ce déflecteur annulaire o la pression est relativement réduite. Les moyens de fuite peuvent être réalisés de toute ma- nière appropriée, par exemple grâce à un léger jeu diamétral entre l'organe-obturateur et le tronçon cylindrique du pas- sage, ou encore en un canal étroit ménagé soit dans l'organe obturateur, soit dans la tige du clapet. Des formes d'exécution de l'invention sont ci-après dé- crites, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue générale, en coupe longitudin a- le, d'un réservoir de pression muni d'un clapet suivant l'in- vention, avec un arrachement partiel; la figure 2 est une vue à plus grande échelle du clapet avec son passage de liquide et l'organe obturateur en posi- tion, ouverte, permettant une lente vidange du réservoir; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 mais dans laquelle l'organe obturateur est fermé sur son siège étanche et empêche la fermeture du clapet par blocage hydraulique; les figures 4, 5, 6, 7, 8, 9 et 10 sont des vues partiel- les analogues à la figure 2 mais concernent sept variantes respectivement. On se référera d'abord aux figures 1 à 3 qui concernent, à titre d'exemple non limitatif, une application de l'inven- tion à un réservoir de pression formé par un accumulateur hy- dropneumat ique. Ce réservoir de pression comporte une enveloppe rigide ayant un orifice de gaz 11 et un orifice de liquide 12, Opposés - L'orifice de gaz 11 reçoit une valve de charge de gaz 13 à laquelle est accroché un séparateur mobile 14 tel qu'une vessie déformable Celle-ci s'étend à l'intérieur de l'enve- loppe 10 entre les orifices 11 et 12 et divise cette envelop- 2584 234 pe 10 en un compartiment de gaz 15 et un compartiment de li- quide 16, de volumes variables. L'orifice de liquide 12 reçoit un raccord cylindrique 17 qui définit à son extrémité supérieure une portée conique formant un siège 18 Le raccord 17 est pourvu intérieurement d'un noyau central de guidage 19 et présente une série cir- culaire d'orifices 21. Le noyau central de guidage ou guide 19 présente un perçage 22,23,24 coaxial avec l'enveloppe 10 (figures 2 et 3) et ayant successivement, de haut en bas, une partie de grand diamètre 22, une partie de plus petit diamètre 23 et une par- tie 24 de diamètre légèrement plus grand que celui de la par- tie 23. Un clapet 25 a une tête 26 adaptée à fermer l'orifice de liquide 12 en s'appliquant sur le siège conique 18 et une tige 27 montée coulissante dans le guide 19 Plus particuliè- rement la tige 27 comporte une partie de plus grand diamètre 28 adaptée à coulisser dans la partie 22 du guide 19, une par- tie de plus petit diamètre 29 adaptée à coulisser dans la par- tie 23 du guide 19, et une extrémité filetée 30 Celle-ci re- çoit une bague 31 adaptée à coulisser dans la partie de per- çage 24 tandis qu'un écrou 32 est vissé sur l'extrémité file- tée 30 pour bloquer la bague 31 sur la tige 27 On notera que lorsque le clapet 25 passe de la position de la figure 3 à celle de la figure 2, la bague 31 est admise à pénétrer dans la partie de perçage 24 avec un effet de dash-pot qui permet de ralentir la remontée de la tige 27. La tige 27 définit dans le guide 19 une chambre 33 de volume variable Plus particulièrement, cette chambre 33 est définie dans la partie de perçage 22 du guide 19, autour de la partie 29 de la tige 27 et en dessous de la partie 28 de cette tige 27. un passage de liquide, généralement désigné par 34, est ménagé dans le clapet 25 et s'étend entre la chambre 33 et un orifice 35 situé au voisinage de la tête 26 du clapet 25 Plus particulièrement, cet orifice 35 est situé immédiatement en dessous de la tête 26 o la pression est relativement réduite. Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 3, le passage de liquide 34 comporte un canal diamétral 36 communiquant avec 4 23 i; la chambre 33 et un canal axial 37 ménagé dans la tige 27. Dans une partie légèrement élargie 38 du canal 37 est montée une goupille creuse 39 fendue en 40 L'extrémité supérieure 41 de la goupille creuse 39 définit un appui de repos, for- mant un siège non-étanche, pour un organe obturateur 42 Cet organe obturateur 42 constitue un moyen d'interruption d'écou- lement du liquide et est décrit ci-après en détail. Le passage de liquide 34 comporte également un tronçon cylindrique 43 de plus grand diamètre Ce tronçon cylindrique 43 est muni d'un siège étanche 44 à son extrémité qui est la plus proche de l'orifice 35 A l'intérieur du siège 44, est défini un canal 45 qui communique avec l'orifice 35. L'organe obturateur 42 est constitué par une bille dans l'exemple des figures 1 à 3 Cette bille 42 est montée mobile dans le tronçon cylindrique 43 et est adaptée à être poussée par le liquide en provenance de la chambre 33 pour s'appliquer en fermeture sur le siège étanche 44 Un-léger ressort héli- coïdal conique 46 tend à rappeler la bille 42 en application sur le siège non-étanche 41 défini à l'extrémité supérieure de la goupille fendue 39. On appréciera que la bille 42 constitue une sorte de petit clapet antiretour inversé, installé à l'intérieur du grand clapet 25. Des moyens de fuite, de section réduite, font communi- quer en permanence les deux parties 43 A et 43 B du tronçon 43 qui sont disposées de part et d'autre de la bille 42 Dans 1 ' exemple représenté aux figures 1 à 3, ces moyens de fuite con- sistent en un léger jeu diamétral 47 ménagé entre la bille 42 et le tronçon cylindrique 43. Le volume maximum (figure 2) de la chambre de volume va- riable 33 est prévu supérieur au volume qui est déplacé par la bille 42 entre son siège non-étanche 41 et son siège étanche 44, et tient compte des légères fuites dues au jeu 47. Le temps de déplacement de la bille 42 entre les sièges 41 et 44 est prévu très court pour assurer un blocage hydrau- lique quasiment immédiat du clapet 25 en cas de restitution rapide du liquide entre le compartiment 16 et l'installation hydraulique reliée au raccord 17 Ce temps peut être très court grâce au fait que la contrepression suivant l'orifice 2504 234 est relativement réduite grâce à l'emplacement de cet ori- fice 35 sous la tête 26 du clapet 25, le mouvement du clapet n'est que faiblement ralenti par les fuites suivant le jeu 47. Un organe déflecteur 48 est disposé autour de la tige 27 en dessous de la tête 26 du clapet 25 Ce déflecteur est annulaire et sert de siège à un ressort de rappel hélicoïdal 49 qui est interposé entre la tête 26 du clapet 25 et lenoyau de guidage 19 du raccord 17. Le déflecteur 48 est simplement maintenu appliqué sous la tête 26 du clapet 25 par le ressort de rappel 49 Le dé- flecteur 48 permet d'éviter un écrasement des spires du res- sort 49 sous l'effet d'un débit important de liquide. Le ressort 49-tend à rappeler le clapet 25 en position d'ouverture o la tête 26 est écartée du siège conique 18. La force du ressort de rappel 49 est choisie relativement fai- ble et en pratique seulement légèrement supérieure à cellequi est nécessaire pour équilibrer la masse de l'équipage mobile, c'est-à-dire du clapet 25, augmentée des forces de frottement et de résistance hydraulique, compte tenu de ce que le clapet est bloqué en position d'ouverture au cours du fonctionne- ment. En vue de la mise en service du réservoir de pression, on emmagasine du gaz sous pression par la valve 13 dans le compartiment de gaz 15 défini par la vessie 14 Celle-ci aug- mente de volume et épouse tout le contour de la paroi intérieu- re de l'enveloppe 10 en fermant le clapet 25. Puis, le raccord 17 est relié à une installation hydrau- lique o du liquide sous une pression supérieure à celle de la précharge de gaz dans la vessie 14, est introduit dans le raccord 17 et soulève le clapet 25 en entrant dans le compar- timent de liquide 16 et en comprimant la vessie 14. Le réservoir de pression est en état de service. Dans le présent exemple, l'installation hydraulique est telle que ses besoins en liquide hydraulique correspondent à un volume prédéterminé constant qui est inférieur à celui du compartiment de liquide 16 lorsque la vessie 15 est dans son état de compression maximum De cette façon, lorsque du liqui- de est soutiré de ce compartiment de liquide 16 pour être resti- t 504 23 + tué à l'installation hydraulique, la vessie 14 qui augmente de volume, ne se déforme jamais jusqu'à un degré o elle at- teindrait le clapet 25. Plus particulièrement, le dispositif est tel que la pression du liquide dans le compartiment de liquide 16 lors- que celui-ci occupe son volume minimum, est supérieure à 130 % de la pression de précharge de la vessie 14. Lorsqu'au cours du fonctionnement normal, du liquide est soutiré avec un grand débit du compartiment 16 pour être res- titué à l'installation hydraulique, le clapet 25 tend à être fermé brusquement par l'effet aspirant de l'écoulement rapide de liquide Grâce à l'invention, la seule limitation au débit du liquide est celle qui résulte de la section des passages 21 Des débits moyens de l'ordre de cent litres par seconde peuvent être obtenus avec un clapet dont les passages 21 ont un diamètre relativement important. Lorsque le clapet 25 tend ainsi à se fermer, sa tige 27 s'enfonce dans le guide 19 et diminue le volume de la chambre 33 Du liquide est ainsi chassé de cette chambre 33 dans les canaux 36 et 37 et dans la goupille creuse 39 et soulève la bille 42 qui vient s'appliquer sur le siège 44, nonobstant la fuite permise par le jeu 47 dont la section est trop,faible pour permettre à une quantité appréciable de liquide de s'é- chapper par cette voie La chambre 33 est désormais empêchée de diminuer de volume et il y a un blocage hydraulique quasi- ment immédiat du clapet 25, c'est-à-dire bien avant que la tê- te 26 ne puisse venir s'appuyer sur le siège 18 (figure 3). On évite ainsi automatiquement la fermeture du clapet 25 lors d'une restitution rapide au cours du fonctionnement. Le temps de réponse de la bille 42 lors de son déplace- ment entre le siège non-étanche 41 et le siège étanche 44 peut être ajusté par un choix approprié de la hauteur de la goupil- le 40 qui détermine la distance entre la bille 42 et le siège étanche 44 Cet ajustement peut également être réalisé par le choix du diamètre de la bille 42 par rapport au diamètre du tronçon cylindrique 43 dans lequel la bille 42 est logée, ce qui détermine la plus ou moins grande section du jeu de fuite 47 pour fixer les idées, la différence des diamètres de la bille 42 et du tronçon cylindrique 43 peut être de l'ordre de 2504 234 quatre à cinq dixièmes de millimètre. Pour les besoins de l'entretien du réservoir de pres- sion, on peut être axené à vidanger complètement le réservoir et ceci par une restitution lente, par exemple lors d'un ar- rêt de l'installation ou pour les besoins d'inspection Dans ce cas, lorsque le clapet 25 se rapproche du siège 18 en fai- sant diminuer le volume de la chambre 33, une telle action est lente Le liquide passant de la chambre 33 dans les canaux 36 et 37 et dans la goupille creuse 39 et admis dans le tron- çon cylindrique 43, a la possibilité de franchir en totalité le jeu 47 ménagé autour de la bille 42 sans écarter cette bil- le 42 de son siège non-étanche 41 Ce liquide peut donc libre- ment s'écouler dans le canal 45, puis être évacué vers l'exté- rieur par l'orifice 35 Rien ne s'oppose ainsi à la fermeture du clapet 25 sous l'action directe de poussée de la vessie 14, recherchée dans ce cas On notera que la vessie 14 n'aura à exercer qu'une poussée très faible sur le clapet 25 pour le fermer et ne risque donc pas d'être détériorée, sous quelque forme que ce soit. On appréciera la construction particulièrement simple et commode du dispositif suivant l'invention ainsi que son fonc- tionnement précis et automatique. * On appréciera également que l'invention présente un in- térêt particulier lorsque le volume de liquide en provenance du réservoir de pression, capable d'être absorbé par l'instal- lation hydraulique est inférieur au volume de liquide maximum du compartiment de liquide 16 du réservoir de pression. En variante (figure 4), la disposition est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 à 3 mais la hauteur du siège non-étanche 41 est prévue réglable au moyen d'un empilement de rondelles 50, en plus ou moins grand nombre, disposées en dessous de la goupille fendue 39, ce qui permet d'ajuster la course de la bille 42 entre ses sièges 41 et 44 et par conséquent le temps de réponse pour le blocage hydraulique lors d'une restitution rapide de liquide. Dans une autre variante (figure 5) la goupille fendue 39 est remplacée par une goupille creuse 51 dont l'extrémité supérieure est crènelée en 52 pour constituer le siège non- étanche 41 La hauteur du siège non-étanche 41 est ici prévue 2504 234 il réglable par vissage-,plus ou moins accentué de la goupille 51 dans un taraudage 53 du guide 19. Dans une autre variante (figure 6) la disposition est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence à la figure 5, mais l'orifice 35 du passage 34 est disposé à l'in- térieur du déflecteur annulaire 48 de manière à être soumis à une pression encore davantage réduite. Dans ce cas, le déflecteur 48 permet non seulement d'é- viter un écrasement des spires du ressort de rappel 49 sous l'effet d'un débit important de liquide, mais également de di- minuer encore plus la pression à l'orifice 35 du passage 34. De ce fait, la différence des pressions entre l'amont et 1 ' aval de la bille 42 est réduite, ce qui facilite le déplace- ment de la bille 42 entre son siège non-étanche 41 et son siè- ge étanche 44 par conséquent le temps de réponse pour le blo- cage hydraulique est d'autant plus réduit. Dans une autre variante (figure 7) la disposition est toujours analogue à celles qui ont été précédemment décrites mais l'organe obturateur est ici constitué par un piston plon- geur 42 ' qui est monté coulissant dans le tronçon cylindrique 43. Les moyens de fuite consistent ici en un ou plusieurs canaux 54 ménagés dans le piston-plongeur 42 '. L'appui de repos 41 pour l'organe obturateur 42 ' consiste en un siège 55 qui par lui-même peut être étanche, mais qui est associé à un canal de dérivation formé par une perforation 56 de la goupille creuse 51 Le fonctionnement est analogue à celui qui a été précédemment décrit. Dans-une autre variante (figure 8) la disposition est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence à la figure 7, mais les moyens de fuite consistent ici en un ouplu- sieurs canaux, tels que des rainures 54 ', ménagés sur la paroi extérieure du piston plongeur 42 '. Dans une autre variante (figure 9), la disposition est analogue à celle qui vient d'être décrite en référence à la figure 8, mais l'appui de repos 41 pour l'organe obturateur 42 ' qui est formé par le siège 55 par lui-même étanche, est asso- ciée à un canal de dérivation 56 'directement ménagé dans la tige 27 du clapet 25 En outre les rainures 54 ' de la figure 8 2504 234 sont ici remplacées par des rainures 54 " ménagées dans la pa- roi intérieure du tronçon cylindrique 43. Dans une autre variante (figure 10), l'organe obtura- teur qui consiste en une bille telle que la bille 42 est adap- tée à reposer sur un fond plat 57 du tronçon 43, tandis qu'un canal 56 " analogue au canal 56 ' est ménagé entre la chambre 33 et le tronçon 43. Dans ce qui précède, le séparateur mobile consiste en une vessie déformable 14, mais il pourrait également être for- mé par un piston De même, le réservoir de pression a été dé- crit sous forme d'un accumulateur hydropneumatique mais il pourrait aussi être formé par tout autre type approprié de ré- servoir de pression. 2504 234 REVENDICAT IONS 1) Clapet pour réservoir de pression, ce réservoir de pres- sion comportant une enveloppe 10 ayant un orifice de gaz 11 et un orifice de liquide 12 opposés, un séparateur mobile 14 s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe 10 entre ces deux ori- fices 11,12 et la divisant en un compartiment de gaz 15 et un compartiment de liquide 16 de volumes variables, ledit clapet ayant une tige 27 montée coulissante dans un guide 19 et une tête 26 adaptée à fermer l'orifice de liquide 12, ladite tige 27 définissant avec ledit guide 19 une chambre de liqui- de 33 de volume variable, cette chambre 33 diminuant de volu- me lorsque la tige 27 s'enfonce, ladite chambre 33 étant en. communication par des moyens de passage 34 avec un orifice 35 situé au voisinage de la tête 26 du clapet 25, clapet caracté- risé en ce que lesdits moyens de passage 34 comportent, d'une part, des moyens d'interruption 42,42 ' de l'écoulement du li- quide à partir de ladite chambre 33 lorsque ladite chambre 33 diminue de volume, et, d'autre part, des moyens de fuite 47 entre ladite chambre 33 et une partie active desdits moyens d'interruption 42,42 ' d'écoulement du liquide. 2) Clapet suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de passage 34 comportent un tronçon cylindrique 43 muni d'un siège étanche 44 à son extrémité la plus proche de l'orifice 35 desdits moyens de passage 34, tandis que les- dits moyens d'interruption comportent un organe obturateur 42, 42 ' monté mobile dans ce tronçon 43 et adapté à être poussé par le liquide pour s'appliquer en fermeture sur le siège étanche 44 en réponse à une diminution de volume de ladite chambre 33, lesdits moyens de fuite 47 faisant communiquer en permanence, avec une section réduite, les deux parties 43 A, 43 B du tronçon 43 qui sont disposées de part et d'autre de 1 ' organe obturateur 42,42 '. 3) Clapet suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le tronçon cylindrique 43 du passage de liquide 34 comporte, à son extrémité qui est opposée à celle du siège étanche 44 et qui est la plus proche de la chambre de volume variable 33, un appui 41 pour faire reposer l'organe obturateur 42,42 ' et sur lequel celui-ci tend à être rappelé par un léger ressort 46, ledit appui étant adapté à laisser passer l'écoulement entre 2504 234. ladite chambre 33 et ledit tronçon 43. 4) Clapet suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit appui de repos 41 est défini par une extrémité d'une goupille creuse 39 qui est fendue 40 (figure 2 ou figure 4). 5) Clapetsuivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit appui de repos 41 est défini par une extrémité crènelée 52 d'une goupille creuse 51 (figure 5 ou figure 6). 6) Clapet suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit appui 41 est défini par une extrémité d'une goupille creuse 51 et est associé à un canal de dérivation 56,56 ' (fi- gures 7 à 9). 7) Clapet suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit appui de repos est défini par un fond 57 dudit tronçon cylindrique 43 et est associé à un canal de dérivation 56 " (figure 10). 8) Clapet suivant l'une quelconque des revendications-3 à 7 caractérisé en ce que des moyens de réglage sont prévus pour ajuster la hauteur de l'appui de repos 41. 9) Clapet suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ces moyens de réglage comportent un empilement de rondelles 50 en plus ou moins grand nombre (figure 4 ou figure 7). ) Clapet suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent un vissage 53 (figure 5 ou figure 6). 11) Clapet suivant l'une quelconque des revendications 2 à , caractérisé en ce que l'organe obturateur consiste en une bille 42 (figures 1 à 6). 12) Clapet suivant l'une quelconque des revendications 2 à , caractérisé en ce que l'organe obturateur consiste en un piston plongeur 42 ' (figures 7 à 9). 13) Clapet suivant l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que les moyens de fuite consistent en un léger jeu diamétral 47 entre l'organe obturateur 42 et le tron- çon cylindrique du passage 43 (figures 2 et 10). 14) Clapet suivant l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que les moyens de fuite consistent en au moins un canal étroit 54,54 ' ménagé dans l'organe obturateur 42 ' (figures 7 et 8). ) Clapet suivant l'une quelconque des revendications 2 à 2504 23 ' 12, caractérisé en ce que les moyens de fuite consistent en au moins un canal étroit 54 " ménagé dans la tige 27 du clapet (figure 9) - 16) Clapet suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'orifice 35 du passage 34 est dis- posé immédiatement en dessous de la tête 26 du clapet 25. 17) Clapet suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'un déflecteur annulaire 48 est dis- posé sous la tête 26 du clapet 25. 18) Clapet suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'orifice 35 du passage 34 est disposé à l'intérieur dudit déflecteur annulaire 48 (figure 6). 19) Clapet suivant la revendication 17 ou la revendication 18, dans lequel le clapet 25 est rappelé en position d'ouver- ture de l'orifice de liquide 12 par un ressort 49, caractérisé en ce que ledit déflecteur annulaire 48 forme un siège pour ledit ressort de rappel 49. ) Clapet suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, dans lequel le clapet 25 est rappelé en position d' ouverture de l'orifice de liquide 12 par un ressort 49, carac- térisé en ce que la force de ce ressort de rappel 49 est pré- vue faible et seulement légèrement supérieure à celle qui-est nécessaire pour équilibrer la masse du clapet 25, augmentée des forces de frottement èt de résistance hydraulique. 21) Clapet pour réservoir de pression, ce réservoir de pres- sion comportant une enveloppe 10 ayant un orifice de gaz 11 et un orifice de liquide 12 opposés, un séparateur mobile 14 s' étendant à l'intérieur de l'enveloppe 10 entre ces deux orifi- ces 11,12 et la divisant en un compartiment de gaz 15 et un compartiment de liquide 16 de volumes variables, ledit clapet ayant une tige 27 montée coulissante dans un guide 19 et une tête 26 adaptée à fermer l'orifice de liquide 12, ladite tige 27 définissant avec ledit guide 19 une chambre de liquide 33 de volume variable, un passage de liquide 34 ménagé dans le clapet 25 et s'étendant entre ladite chambre 33 et un orifice disposé sous la tête 26 du clapet 25, clapet caractérisé en ce que ledit passage 34 comporte un tronçon cylindrique 43 muni d'une part d'un siège étan che 44 à son extrémité la plus proche de l'orifice 35 dudit passage 34 et d'autre part d'un 2504 234 siège non-étanche 41 à son extrémité la plus proche de ladite chambre 33, tandis qu'une bille 42 est montée mobile dans ce tronçon 43 en étant rappelée par un ressort 46 sur le siège non-étanche 41 et en étant adaptée à être poussée par le li- quide pour s'appliquer en fermeture sur le siège étanche 44 en réponse à une diminution de volume de ladite chambre 33, un moyen de fuite de section réduite formé par un léger jeu diamétral 47 entre la bille 42 et le tronçon 43 et un déflec- teur annulaire 48 disposé sous la tête 26 du clapet 25 et for- mant un siège pour un faible ressort 49 de rappel du clapet en position d'ouverture.