La présente invention concerne un appareil et un procédé perfectionné pour partager une matière en au moins deux courants séparés. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé et un appareil perfectionnés pour partager un fluide, constitué par un mélange liquide-vapeur, en au moins deux courants séparés afin de permettre la réalisation d'un traitement amélioré en aval, par exemple dans un appareil échangeur de chaleur à passages multiples utilisé, par exemple, dans un procédé de conversion d'hydrocarbures. Dans de nombreux cas, dans tous les domaines industriels, il est avantageux de partager une masse de matière en deux cou rants séparés ou davantage en vue de l'exécution de traitements ultérieurs. Par exemple, si une installation de réacteurs chimiques comprend deux réacteurs en parallèle ou davantage, les réactifs, par exemple un mélange liqide-vapeur, doivent être répartis entre les divers réacteurs pour assurer un fonctionnement efficace, par exemple des niveaux de conversion, des activités catalytiques, des débits, des compositions de réactifs et analogues désirés. Il existe d'autres situations dans lesquelles il serait avantageux d'assurer un partage perfectionné d'un fluide constitué par un mélange liquide-vapeur en deux courants séparés, ou davantage. Par exemple, de nombreuxprocessus industriels nécessitent l'opération fondamentale d'échange de chaleur. Dans certains cas, de grands volumes de matière font l'objet d'un échange de chaleur avec d'autres grands volumes de matière pour atteindre les températures et les valeurs d'enthalpie appropriées. En outre, de grandes masses de matières peuvent être chauffées, par exemple au moyen de gaz naturel et analogue, dans des chaudières à feu nu. Dans chacun de ces cas d'échange de chaleur, il peut devenir désirable de traiter un ou plusieurs des courants, qui doivent faire l'objet d'un échange de chaleur dans l'appareil échangeur de chaleur, dans deux passages ou davantage en parallèle. Ainsi, par exemple, pour réduire au minimum la perte de charge dans l'installation d'échange de chaleur, un ou plusieurs des courants qui entrent dans l'appareil échangeur de chaleur est divisé en deux courants ou davantage, dont chacun suit ensuite un trajet séparé, par exemple, dans un ou plusieurs tubes, à travers l'échangeur de chaleur. Chacun de ces trajets séparés peut être appelé un "passage" de l'appareil échangeur de chaleur. L'un des problèmes qui se posent lorsqu'on utilise de tels échangeurs de chaleur à passages multiples concerne la répartition convenable de la matière, en particulier des mélanges de liquide et de vapeur, entre les divers passages. Si la matiere qui doit faire l'objet d'un échange de chaleur n'est pas convenablement répartie entre les divers passages de l'échangeur de chaleur, le rendement de l'échangeur de chaleur peut être réduit et, dans certains cas, par exemple dans les chaudières à feu nu à passages multiples, il peut en résulter l'endommagement ou la destruction de l'installation d'échange de chaleur.Ce problème de répartition est d'une importance particulière lorsque la matière qui circule dans les deux passages ou davantage de l'appareil échangeur de chaleur est un fluide qui comprend à la fois un liquide, en particulier une proportion principale en poids de liquide qui, par exemple, doit êtrQau moins partiellement vaporisé dans l'échangeur de chaleur, et de la vapeur.Les procédés connus dans la technique antérieure pour partager des mélanges liquide-vapeur en deux courants ou davantage comportent l'utilisation d'ensembles de vannes compliques qui nécessitent une régulation soigneuse et qui, du fait de leur complexité, nécessitent un entretien fréquent, entraînant des temps d'arrêt du traitemént. Par conséquent, il serait avantageux de réaliser des moyens perfectionnés pour partager une masse de fluide, comprenant à la fois du liquide et de la vapeur, en deux courants ou davantage en vue de l'exécution d'un traitement ultérieur, par exemple dans les divers passages d'un appareil échangeur de chaleur à passages multiples. Par conséquent, l'un des buts de la présente invention est de réaliser un appareil perfectionné pour partager une masse de fluide comprenant un mélange liquide-vapeur en deux courants séparés ou davantage. Un autre but de la présente invention est de réaliser un procédé perfectionné pour partager une masse de fluide constitué nar un mélange liquide-vapeur en deux courants séparés. Encore un autre but de la présente invention est de réaliser un procédé et un appareil perfectionnés pour partager une masse de fluide, constituée par un mélange liquiae-vapeur, en deux courants séparés ou davantage suivant lesquels l'appa- reil est en communication fluidique avec un appareil échangeur de chaleur à passages multiples et/ou avec différentes zones de réaction chimique. D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description ci-après. Un appareil perfectionné pour partager un fluide comprenant à la fois un liquide, de préférence une proportion principale en poids de liquide, et de la vapeur, avantageusement au moins environ 20% et de préférence au moins environ 50; en volume de vapeur, en deii courants séparés ou davantage, dont chacun s'écoule par exemple dans un passage différent d'un appareil échangeur de chaleur ayant au moins deux passages a maintenant été inventé. L'appareil comprend 1 - un récipient creux ayant au moins un dispositif d'admission de fluide 2 - au moins deux éléments formant conduits creux, ayant chacun une ouverture supérieure située à une première extrémité desdits éléments formant conduits qui s'étend à l'intérieur du récipient, chacun de ces éléments formant conduits constituant des moyens de sortie du récipient pour une partie différente du fluide, chacun des éléments formant conduits étant en communication fluidique avec un passage différent de l'appareil échangeur de chaleur 3 - au moins un orifice situé dans la partie de chacun des éléments formant conduits qui s'étend à l'intérieur du récipient au-dessous de la première extrémité des éléments formant conduits et au-dessous du niveau du liquide pour assurer une communication fluidique entre l'intérieur du récipient et les pace intérieur creux des éléments formant conduits ; et 4 - des moyens de restriction situés à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits pour limiter l'écoulement d'au moins une partie et, de préférence, sensiblement de la totalité, de fluide provenant du dispositif d'admission du fluide directement dans l'espace creux des éléments formant conduits par les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. Dans un autre mode de réalisation de la présente in vention, chacun des éléments formant conduits du présent appareil est en communication fluidique avec une zone de réaction chimique différente à laquelle le fluide doit être distribué. Ainsi, l'appareil de la présente invention assure une distribu tionliquide-vapeur perfectionnée dans (1) un appareil échangeur de chaleur ayant au moins deux passages, (2) dans une pluralité de zones de réaction chimique ou, à la fois (1) dans l'appareil échangeur et (2) dans les zones de réaction chimique. En outre, l'échange de chaleur et la réaction chimique peuvent se produire dans le mEme appareil et cette caractéristique entre dans le cadre de la présente invention. Le dispositif d'admission de fluide est, de préférence, situé å un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits et, plus avantageusement encore, à un niveau supérieur à celui des moyens de restriction de sorte que le fluide constitué par un mélange liquide-vapeur qui doit être distribué s'écoule dans une direction générale descendante vers les moyens de restriction. Le récipient creux peut avoir des dimensions et une géométrie appropriées quelconques. Pour plus de commodité et pour faciliter la fabrication, le dispositif d'admission de fluide a, de préférence, une configuration circulaire bien que ce dispositif puisse avoir des dimensions et une géométrie appropriées quelconques.Les éléments formant conduits creux peuvent avoir une géométrie appropriée quelconque bien qu'il soit préférable que l'ouverture supérieure de chacun des éléments formant conduits ait une configuration circulaire. Il est préférable que la surface de la section transversale de l'ouverture supérieure de tous les éléments formant conduits ait des dimensions uniformes. Les dimensions de la section transver sale de l'ouverture supérieure peuvent varier à l'intérieur d'une large plage et dépendent de divers facteurs tels que, par exemple, le débit de fluide et la composition du fluide, par exemple le pourcentage de vapeur contenu dans le fluide. La longueur totale de tous les éléments formant conduits doit être, de préférence, uniforme bien que ceci puisse être impossible à obtenir, par exemple, du fait de la position, des dimensions, de la configuratioi t autres caractéristiques analogues de l'appareillage tel que, par exemple, l'appareil échangeur de chaleur et/ou les zones de réaction chimique auxquels le fluide doit être distribué.De même, il est préférable que chacun des éléments formant conduits s'étendent dans le récipient de telle sorte que les ouvertures supérieures des éléments formant conduit soient toutes situées à un niveau horizontal sensiblement uniforme. Au moins un orifice et, de préférence, entre 1 et environ 20 orifices, sont situés dans la partie de chacun des éléments formant conduits s'étendant dans le récipient, audessous de la première extrémité des moyens formant conduits. Bien que ces orifices puissent avoir une géométrie appropriée quelconque, il est préférable qu'ils aient une configuration circulaire. Il est préférable, si plusieurs orifices sont utilisés, que les orifices soient régulièrement espacés autour de ia périphérie des éléments formant conduits à un niveau horizontal sensiblement uniforme bien qu'un réseau vertical d'orifices puisse être utilisé. Le nombre, ainsi queues dimensions, de ces orifices dépendent de divers facteurs, tels que, par exemple, le débit de liquide dans le récipient. Par exemple, si le débit de liquide varie de façon importante de temps à autre et/ou est tel qu'une seule rangée d'orifices ne peut suffire, deux rangées de ce type ou davantage peuvent être utilisées. L'appareil de la présente invention comporte des moyens de restriction situés à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits, de préférence à un niveau compris entre celui du dispositif d'admission du fluide et les ouvertures supérieures des éléments formant conduits, pour limiter l'écoulement d'au moins une partie, et de préférence sensiblement de la totalité, du fluide provenant du dispositif d'admission de fluide directement par les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. Dans de nombreux cas, ces moyens de restriction sont constitués par un dispositif appelé couramment un "écran pare-gouttes". Cet écran pare-gouttes est situé au-dessus des ouvertures supérieures des éléments formant conduits et entre les éléments formant conduits et le dispositif d'admission du fluide.Une partie au moins du fluide qui pénètre dans le récipient par le dispositif d'admission du fluide vient heurter l'écran pare-gouttes et est, de ce fait, empêché d'entrer dans les ouvertures supérieures des éléments formant con duits directement à partir du dispositif d'admission du fluide. Dans un mode de r eliiat--on préférentiel, l'appareil de la présente inventio- comporte, en outre, des moyens formant plateau situés à un niveau supérieur à celui des ouvertures des éléments formant conduits, de préférence à un niveau compris entre les ouvertures supérieures des éléments formant conduits et les moyens de restriction pour limiter piu complètement l'écoulement. du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. Il résulte clairement de la description qui précède que les dimensions du prisent appareil n'ont pas ure im?or+anse critique pour la présente invention. Typiquement, le récipient creux a un volume intérieur compris entre environ G,C55 m3 et 115 m3 ou davantage et a, de préférence, une forme cylindrique avec un diamètre intérieur compris entre 0,30 et 6 m ou davantage.La partie des éléments formant conduits qui s'étend dans le récipient a, typiquement, une longueur comprise entre environ 0,30 m et environ 4,5 m, de préférence entre environ 0,60 m et environ 1,8 m. Ces éléments formant conduits se terminent par des ouvertures supérieures qui sont réparties de préférence sensiblement régulièrement sur la totalité de la section du récipient creux. L'ouverture supérieure de chaque élément formant conduit a, typiquement, une surface de section transversale comprise entre environ 6,45 cm et environ 775 cm , ou davantage, de préférence entre environ 32 cm2 et environ 385 cm2. La partie des éléments formant conduits s'étendant dans le récipient a, de préférence, une configuration cylindrique et a une ouverture superieure circulaire. Le centre de l'orifice ou des orifices situés dans la partie de chacun des éléments formant conduits qui s'étend dans le récipient est typiquement situé à une distance comprise entre environ 0,15 m et environ 3 m, de préférence entre environ 0,30 m et environ 1,2 m au-dessous de l'ouverture supérieure des éléments formant conduits. Chacun des orifices peut avoir une surface de section transversale comprise entre environ 0,32 cm2 et environ 19,35 cm , de préférence entre environ 0,645 cm et envi- ron 6,45 cm . Si un élément formant conduit est muni de plusieurs orifices, les ouvertures sont, de préférence, sensiblement ré gulièrement réparties autour de la périphérie des éléments formant conduits.Il est préférable que tous les orifices situés dans tous les éléments formant conduits aient des dimensions sensiblement uniformes et soient situés à un niveau horizontal sensiblement uniforme. Les moyens de-restriction sont typiquement situés à une distance comprise entre environ 0,15 m et environ 3 m, de préférence entre environ 0,30 m et environ 1,8 m au-dessus des ouvertures supérieures des éléments formant conduits. Dans de nombreux cas, les moyens de restriction ont une surface de section transversale au moins aussi grande et de préférence au moins deux fois plus grande que la surface totale des sections transversales des ouvertures supérieures des moyens formant conduits. Les moyens formant plateau facultativement prévus sont typiquement situés à une distance comprise entre environ 0,25 cm et environ 0,30 m, de préférence entre environ 0,50-cm et environ 15 cm, au-dessus des ouvertures supérieures des éléments formant conduits. Dans un mode de réalisation, des parties des moyens formant plateau sont supportées par chacun des éléments formant conduits individuels au-dessus de l'ouverture supérieure de cet élément formant conduit. Dans ce mode de réalisation, les moyens formant plateau ont typiquement une surface de section transversale au moins aussi grande et, de préférence, au moins deux fois plus grande environ que l'ouverture supérieure de l'élément formant conduit au-dessus duquel ils sont supportes. Dans un autre mode de réalisation, les moyens formant plateau sont constitués par une plaque perforée supportée audessus des ouvertures supérieures des moyens formant conduits. Ainsi, la partie pleine de la plaque perforée limite également 11 écoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. Cette plaque perforée comporte au moins une perforation qui permet au fluide de s'écouler à travers ele. Lés perforation qui sont, de préférence, de forme circulaire, représentent de préférence entre environ 10 pour cent et environ 50 pour cent de la surface totale de la section-transversale couverte par la plaque perforée. Ce mode de réalisation est plus particulièrement préféré lorsque l'appa reil de la présente invention comprend au moins quatre éléments formant conduits. Dans un autre mode de réalisation, la partie des moyens formant conduits s'étendant dans le récipient creux peut être muie "d'orifices de fuite", c'est-à-dire de petits orifices situés à la ou aux jonctions ou à proximité de la ou des jonctions Où les éléments formant conduits sortent du récipient.Ces trous de fuite, qui ont, typiquement, une surface de section transversale comprise entre environ 0,0645 cm2 et environ 1,3 cm2 fournissent un trajet alternatif pour une petite quantité de liquide, par eemple moins de 20% environ et, de préférence, moins de 1Q ZU environ, du liquide total hors du récipient dans les deux courants séparés, ou davantage, par exemple, Jusqutaux passages différents d'un appareil échangeur de chaleur et/ou des zones de réactions chimiques différentes. L'appareil de la présente invention peut être fabriqué à partir de matériaux de construction appropriés quelconques. Les matériaux de construction utilisés dépendent de l'application particulière en cause. Dans de nombreux cas, des métaux et des alliages métalliques tels que le fer, l'acier au carbone ou l'acier inoxydable, le cuivre et analogue peuvent être utilisés. Naturellement, l'appareil doit être fabriqué en une matière ou en une combinaison de matières qui r: pratiquement pas attaquée par le fluide ni stérée par les conditions telles que, par exemple, les températures, les pressions et analogues, dans lesquelles l'appareil est normalement utilisé. En outre, une telle matière ou de telles matières ne doivent pas avoir des effets nuisibles sensibles sur le fluide qui est traité. On décrira maintenant l'invention de manière plus détaillée en se référant aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation de l'appareil de la présente invention ; La figure 2 est une vue en coupe horizontale de dessus, suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de la présente inventIon ; La figure 4 est une vue en coupe horizontale de dessus suivant la ligne 4-4 de la figure 3 La figure 5 est un schéma représentant un mode de réalisation de la présente invention La figure 6 est un schéma d'un autre mode de réalisation de la présente invention. Comte représenté sur les dessins auxquels on se référera maintenant, un récipient creux 10 est muni d'un dispositif ou conduit d'admission de fluide 11. Le mode de réalisation représenté sur la figure 5 distribue le fluide à une chaudière à feu nu à deux passages et, par conséquent, l'appareil comprend deux éléments formant conduits 12, chacun en communication fluidique avec un passage différent de la chaudière à feu nu 20. Bien que la présente invention soit plus particulièrement applicable à la distribution de fluide à des appareils échangeurs de chaleur à passages multiples, elle est utilisable pour partager un fluide comprenant un liquide et de la vapeur en deux courants séparés, ou davantage, en vue de leur traitement par d'autres appareils, tels que des réacteurs chimiques, des colonnes de distillation et analogue. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 6, chacun des éléments formant conduits 12 est en communication fluidique avec une zone de réaction chimique différente 22. Comme représenté sur les figures 1 et 2 auxquelles on se référera, un écran pare-gouttes 14, maintenu en place par des barres-supports 15, est situé entre le dispositif d'admission i1 et les ouvertures supérieures des éléments formant conduits 12. Des orifices 13 formés dans chacun des éléments formant conduits 12 assurent une communication fluidique entre l'intérieur du récipient creux 10 et l'espace intérieur creux des éléments formant-conduits 12. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, des moyens formant plateau 16 supportés par des colonnes supports 14 empêchent également le fluide d'entrer dans l'ouverture supérieure des éléments formant conduits 12 directement à partir du dispositif d'admission 11. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, les moyens formant plateau sont constitués par une plaque perforée supportée au-dessus des ouvertures supérieures des moyens formant conduits 13. Ainsi, la partie pleine de la plaque perforée 16 empêche également ltécoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits lÉ. Cette plaque perforée 16 comporte des perforations 1 qu Der- mettent au fluide de s'écouler à travers elle. En service, un fluide constitue par un mian~ de liqulde, de préférence une proportion pr r.cipale, en poids, de liquide, et de vapeur, entre dans le récipient creux 10 par le dispositif ou conduit d'admission 11. Le fluide entrant dans le récipient vient heurter l'écran pare-gouttes 14 et est, de ce fait, au moins partiellement empêché d'entrer dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits 12 direct=ment à partir du dispositif d'aisson du fluide 11. L'écran pare huttes 14 sert également à réduire l'énerie cinétique du fluide arrivant dans le récipient, ce qui améliore l'efficacité de distribution du présent appareil.Le fluide poursuit alors son chemin dans une direction générale descendante vers les moyens formant plateau 16. La vapeur contenue dans le fluide arrivant dans le récipient passe autour des moyens formant plateau 16 et pénètre dans l'espace creux des éléments formant conduits 12, par les ouvertures supérieures de ces éléments 12.Au moins une partie, et de préférence une proportion principale du liquide contenu dans le fluide arrivant dans le récipient, nourrit son chemin vers le bas au-delà des ouvertures supérieures des éléments formant conduits 12 et s'accumule jusqu'au niveau et, de préférence, jusqu'au-dessus du niveau des orifices 15. Après que le liquide s'est accumulé jusqu'à un certain point situé au niveau o, de préférence, au-dessus du niveau des orifices 13, le liquide s'écoule par des orifices 13 dans l'espace intérieur creux des éléments formant conduits 12 o il est combiné à la vapeur qui est entrée dans l'espace creux par les ouvertures supérieures des éléments forant conduits 12. Le mélange liquidevapeur ainsi partagé s'écoule par l'espace intérieur creux des éléments formant conduits 12, par exemple dans les deux passages de la chaudière à feu nu 20 ou dans les zones de réaction chimique différentes 22.L'action de restriction double de l'écran pare-gouttes 14 et des moyens formant plateau 16 assure un fonctionnement perfectionné du présent appareil étant donné que, par exemple, l'effet des brusques afflux de fluide, à savoir du liquide et de la vapeur, par le dispositif d'admission 11, est rrduit au minimum, ce qui permet à un niveau raisonnablement constant de liquide d'etre maintenu. Ceci, à son tour, permet l'obtention de débits du liquide plus constants dans chaque élément formant conduit et, par exemple, dans chaque passage de l'échangeur de choeur ou dans chaque zone de réaction chimique, assurant ainsi une distribution perfectionnée. Comme noté ci-dessus, il est préférable que le liquide contenu dans le récipient soit accumulé jusqu'à un niveau situé au-dessus des orifices formés dans les éléments formant conduits. Dans de nombreux cas, un niveau de liquide compris entre environ 2,5 cm et environ 30 cm au-dessus du sommet des orifices est plus particulièrement préféré. Bien que l'appareil et le procédé de la présente invention puissent être utilisés pour partager un fluide constitué par un mélange liquide-vapeur en deux courants séparés ou davantage, pour permettre l'exécution plus efficace d'un traitement dans un appareil quelconque en aval de l'appareil de la présente invention, la présente invention est plus particulièrement applicable à la distribution d'un fluide dans des appareils échangeurs de chaleur, et plus particulièrement dans des chaudières à feu nu à passages multiples, utilisés, par exemple, dans les procédés de traitement du pétrole et dans les procédés pétrochimiques. L'expression "chaudière-à feu nu" désigne une chaudière dans laquelle le fluide est présent dans des tubes au voisinage immédiat desquels la combustion, par exemple de gaz naturel, d'hydrocarbures, de mazout et analogue se produit.Une partie signficative de l'échange de chaleur dans un tel appareil s'effectue par rayonnement. Si une chaudière à feu nu à passages multiples est utilisée, une bonne distribution des mélanges liquide-vapeur est nécessaire afin, par exemple, d'assurer un échange de chaleur efficace et d'éviter les points chauds locaux sur les tbes qui peuvent provoquer l'endommagement, voire la destruction, de la chaudière. Dans- une chaudière à feu nu, les températures des tubes peuvent normalement être comprises entre 2600C et 870 C. Le fluide comprenant un liquide peut entrer dans la chaudière à feu nu à passages multiples à des températures très diverses, par exemple, entre environ 38 C, ou moins, et environ 5400C, ou plus. Au moins une partie du liquide contenu dans le fluide est, de préférence, vaporisée par la chaleur émise dans la cadre a feu nu. Le fluide quittant les tubes de la caudière à feu nu a, typiquement, une température comprise entre 950C, ou moins, et environ 815qu ou plus. La quantité de chaleur transférée au fluide dans une telle chaudière à feu nu peut typiquement être comprise entre 126 000 kcal/h, ou moins, et 63 000 000 kcal/h, ou plus. La perte de charge à l'intérieur des tubes (de l'entrée à la sortie) dans une chaudière à feu nu est comprise entre 0,035 et 7,0 bars, ou plus. Les pressions de fonctionnement à l'intérieur des tubes d'une telle chaudière peuvent être comprises entre environ 1,05 bars, ou moins, et environ 350 bars, ou plus. En outre, comme précédemment noté, l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la distribution d'un mélange liquide-vapeur dans plusieurs zones de réac tion chimique, telles que les zones de réaction chimique catalytique utilisées, par exemple, dans les procédés chimiques, dans les procédés de traitement du pétrole et dans les procédés pét=F chimiques. Par "zone de réaction chimique, on entend un espace dans lequel au moins une réaction chimique stproduit. Un catalyseur servant à favoriser la réaction cimique peut ou non être présent dans la zone de réaction chimique.Le catalyseur peut être homogène ou hétérogène. Fréquemment, les zones de réaction chimique sont constituées par des récipients cloisonnés qui sont au moins partiellement remplis d'une matière de catalyseur particulaire solide. Les conditions désirées, par exemple, de teBpé- rature, pression et analogue, à l'intérieur de la zone de réaction chimique sont dépendantes, par exemple, de la réaction, ou des réactions chimiques particulières qui doivent se produire. De telles conditions de réaction sont fréquemment classiques et bien connues dans la technique. Des réactions typiques qui se produisent dans les zones de réaction chimique de la présente invention sont, notamment les réactions effec:tuées sur les hydrocarbures, telles que l'isomérisation, le réformage, le craquage, la polymérisation, l'alcoylation, la désalcoylation, l'hydrogénation, la déshydrogénation, l'hydrocraquage et analogue. Il résulte clairement de la descrIptIon qui préc='de que l'appareil et le procédé de la présente invention peuvent être utilisés en combinaison avec une grande variété d'appareils échangeurs de chaleur, tels que par exemple les chaudières à feu nu à passages multiples, et/ou des zones de réaction chimique. Naturellement, la présente invention peut être également tout aussi bien utilisée pour partager un fluide en deux courants séparés ou davantage en vue de l'exécution d'un traitement, en aval, dans d'autres appareils. La présente invention assure effectivement des moyens perfectionnés pour réaliser une partage efficace d'un fluide constitué par un mélange liquide-vapeur en deux courants séparés ou davantage. Par exemple, l'appareil décrit ci-dessus ne nécessite que peu ou pas de pièces mobiles, et, par conséquent, n'a besoin que d'un entretien peu fréquent. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à divers exemples et modes de réalisation spécifiques, il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à de tels exemples et modes de réalisation et qu'elle peut être mise en oeuvre de diverses autres manières sans sortir du cadre des revendications annexées. R E V E N D I C A T I O N S 1. Un appareil de distribution pour partager-une masse de fluide constituée par un mélange liquide-vapeur en au moins deux courants séparés dont chacun s'écoule par un passage différent d'un appareil échangeur de chaleur ayant au moins deux passages, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend 1 - un récipient creux ayant au moins un dispositif d'admission de fluide 2 - au moins deux éléments formant conduits creux de dIstrIbution ayant chacun une ouverture supérieure située à une première extrêmité desdits éléments formant conduits qui s'étend à 11 intérieur du récipient, chacun de ces éléments formant conduits constituant des moyens de sortie du récipient pour une partie différente du fluide, chacun des éléments formant conduits étant en communication fluidique avec un passage différent de l'appareil échangeur de chaleur 3 - au moins un orifice situé dans la partie de chacun des éléments formant conduits qui s'étend à l'intérieur du récipient, au-dessous de la première extrémité des éléments formant conduits, pour assurer une communication fluidique entre l'intérieur du récipient et l'espace intérieur creux des éléments formant conduits ; et 4 - des moyens de restriction situés à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérIeures des éléments formant conduits pour limiter l'écoulement du fluide provenant du dispositif d'admission du fluide directement dans 1espace creux des éléments formant conduits par les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 2o Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif d'admission du fluide est situé à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits0 30 Appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif d'admission du fluide est situé à un niveau supérieur à celui deys moyens de restriction. 4. Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que les moyens de restriction sont situés à un niveau compris entre celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits et celui du dispositif d'admission du fluide0 5. Appareil selon la revendication 4 caractéiisé en ce que la surface de la section transversale de l'ouverture supérieure de chacun des éléments formant conduits a sensiblement les nêmes dimensions et est situé sensiblement au même niveau horizontal que les autres et en ce que l'appareil écnangeur de chaleur est une chaudière à feu nu ayant au moins deux passages 6. Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce que chacun des éléments formant conduits comporte entre 1 et environ 20 orifices. 7. Appareil selon la revendication i caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant plateau situés au-dessus des ouvertures supérieures des éléments formant conduits pour limiter encore davantage l'écoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits0 8. Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant plateau situés entre les ouvertures supérieures des éléments formant conduits et les moyens de restriction pour limiter encore davantage l'écoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 9. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments formant conduits sont au moins au nombre de quatre environ, et en ce que les moyens formant plateau sont constitués par une plaque perforée supportée au-dessus des ouvex- tures supérieures des éléments formant conduits, la plaque perforée comportant au moins une perforation qui la traverse. 10. Appareil selon la revendication 9 caractérsé en ce que l'appareil échangeur de chaleur est constitué par une chaudière à feu nu, à passages multiples et en ce que les perforations ont une forme circulaire et représentent entre environ 10 ffi et environ 50 ffi de la surface totale de la section transversale couverte par la plaque perforée. 11. Un procédé pour distribuer un mélange liquidevapeur dans un échangeur de chaleur comportant au moins deux passages caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent : 1 - à munir l'échangeur de chaleur dtun appareil selon l'une des revendication 7, 5, 8 et 9 ; et 2 - à faire entrer le fluide dans le récipient précité par le dispositif d'admission de fluide et à établir un niveau de liquide atteignant au moins le niveau de l'orifice de telle sorte que moins une proportion principale du liquide entre danses éléments formant conduit par l'orifice précité. 120 Appareil de distribution pour partager une masse de fluide constituée par un mélange liquide-vapeur en au moins deux courants séparés dont chacun s'écoule dans une zone de réaction chimique différente caractérisé en ce qutil comporte : i - un récipient creux ayant au moins un dispositif d'admission de fluide 2 - au moins deux éléments formant conduits creux de distribution, ayant chacun une ouverture supérieure située à une première extrémité desdits éléments formant conduits qui s'étend à l'intérieur du récipient, chacun de ces éléments formant conduits constitu nt des moyens de sortie du récipient pour une partie différente du fluide, chacun des éléments formant conduits étant en communication fluidique avec une zone de réaction chimique différente 3 - au moins un orifice situé dans la partie de chacun des éléments formant conduits qui s'étend à l'intérieur du récipient, au-dessous de la première extrémité des éléments formant conduits, pour assurer une commufloation fluidique entre l'intérieur du récipient et l'espace in: rieur creux des éléments formant conduits ; et 4 - des moyens de restriction situés à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits pour limiter l'écoulement du fluide provenant du dispositif d'admission du fluide directement dans l'espace creux des éléments formant conduits par les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 13. Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce que le dispositif d'admission du fluide est situé à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 14e Appareil selon la revendication 13 caractérisé en ce que le dispositif d'admission du fluide est situé à un niveau supérieur à celui des moyens de restriction. 15. Appareil selon la revendication 14 caractérisé en ce que les moyens de restriction sont situés à un niveau compris entre celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits et celui du dispositif d'admission du fluide. 16. Appareil selon la revendication 15 caractérisé en ce que chacun des éléments formant conduits comporte entre 1 et environ 20 orifices et en ce que la surface de la section transversale de l'ouverture supérieure de chacun des éléments formant conduits a sensiblement les mêmes dimensions et est située sensiblement au même niveau horizontal que les autres. 17. Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant plateau situés audessus des ouvertures supérieures des éléments formant conduits pour limiter encore davantage l'écoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 18. Appareil selon la revendication 16 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant plateau situés entre les ouvertures supérieures des éléments formant conduits et les moyens de restriction pour limiter encore davantage l'écoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 19. Appareil selon la revendication 12 caractérisé en ce que les éléments formant conduits sont au moins au nombre de quatre environ, et en ce que les moyens formant plateau sont constitués par une plaque perforée supportée au-dessus des ouvertures supérieures des éléments formant conduits, la plaque perforée comportant au moins une perforation qui la traverse. 20. Un procédé pour distribuer une masse de fluide constituée par un mélange liquide-vapeur à plusieurs zones de réaction chimiques caractérisée en ce qu'il comporte les étapes qui consistent 1 - à munir plusieurs zones de réactionchimique de l'appareil selon l'une des revendications 12, 16, 17 et 19 et 2 - à faire entrer le fluide dans le récipient précité par le dispositif d'admission de fluide et à établir un niveau de liquide atteignant au moins le niveau de l'orifice de telle sorte qu'au moins une proportion principale du liquide entre dans les éléments formant conduits par l'orifice précité. 21. Procédé de distribution pour partager une masse de fluide constitué par un mélange liquide-vapeur en au moins deux (2) courants séparés caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent A) à utiliser un appareil comportant 1 - un récipient creuxayant au moins un dispositif d'admission de fluide 2 - au moins deux éléments formant conduits creux de distribution, ayant chacun une ouverture supérieure située à une première extrémité desdits éléments formant consuits qui s'étend à l'intérieur du récipient, chacun de ces éléments formant conduits constituant des moyens de sortie du récipient pour une partie différente du fluide à condition que le disposi- tif d'admission du fluide soit situé à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits 3 - au moins un orifice situé dans la partie de chacun des éléments formant conduits qui s'étend à l'intérieur du récipient au-dessous de la première extrémité des éléments formant conduits et au-dessous du niveau du liquide pour assurer une communication fluidique entre l'intérieur du récipient et l'espace intérieur creux des éléments formant conduits ; et 4 - des moyens de restrieticn situés à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des élément s formant conduits pour limiter l'écoulement du fluide provenant du dispositif d'admission du fluide directement dans l'espace creux des éléments formant conduits par les ouvertures supérieures des éléments formant conduits ; et B) à faire entrer le fluide dans ie récipient précité par le dispositif d'admissIon de fluide et à établir un niveau de liquide atteignant au moins le niveau de l'orifice de telle sorte qu'm moins une proportion principale du liquide entre dans les éléments formant conduits par l'orifice précité. 22. Procédé selon la revendioation 21 caractérisé en ce que le dispositif d'admission du fluide est situé à un niveau supérieur à celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits0 23. Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que le dispositif d'admission du fluide est situé à un niveau supérieur à celui des moyens de restriction. 24. Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que les moyens de restriction sont situés à un niveau compris entre celui des ouvertures supérieures des éléments formant conduits et celui du dispositif d'admission du fluide. 25. Procédé selon la revendication 24 caractérisé en ce que chacundes éléments formant conduits comporte entre 1 et 20 orifices0 26. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant plateau situés au-dessous des ouvertures supérieures des éléments formant conduits pour limiter encore davantage l'écoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 27. Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant plateau situés entre les ouvertures supérieures des éléments formant conduits et les moyens de restriction pour limiter encore davantage l'écoulement du fluide directement dans les ouvertures supérieures des éléments formant conduits. 28. Procédé selon la revendication 27 caractérisé en ce que les éléments formant conduits sont au moins au nombre de quatre environ, et en ce que les moyens formant plateau sont constitués par une plaque perforée supportée au-dessus des ouvertures supérieures is éléments formant conduits, la plaque perforée comportant au moins une perforation qui la traverse.