T'invention concerne; d'une façon générale, des ramasseuses-presses destinées à presser le foin en balles cylindriques et elle concerne plus particulièrement un dispositif destin à être combiné à une telle ramasseuse-presse pour récupérer les particules de foin qui stéchappent de la zone où sont formées les balles et pour les ramener à cette zone en vue de les incorporer à la balle en formation. Dans toute opératicn visant à former une balle de foin, il se produit inévitablement des pertes de feuilles ou autres particules de foin. En d'autres termes, ces particules ne sont pas incorporées à la balle, mais retombent sur le sol. On a exprimé la crainte que ces pertes ne soient plus élevées dans les ramasseuses-presses qui forment de grandes balles cylindriques que dans celles qui forment des balles du type dit flroctangulaire!! (parallélépipédique, plus exactement). En tout cas, de telles pertes intéressent les parties les plus riches du foin et par conséquent la valeur nutritive de celui-ci, en tant que fourrage ou récolte perdue, sten trouve affaiblie. Même si les ramasseuses-presses usuelles sont conçues par des ingénieurs qui sont bien conscieGs du problème susvisé, la demanderesse ne connaît aucun développement antérieur où des mesures aient été prises pour recueillir les matières qui sont normalement perdues lors du pressage des balles et pour ramener ces matières au dispositif formant ces balles. En bref, la demanderesse n'a découvert aucun document antérieur qui soit apparenté à la présente invention. L'invention a essentiellement pour but d'augmenter la valeur nutritive, en tant que fourrage, d'une balle de foin, ainsi que la valeur économique d'une telle balle en tant que récolte dérobée. Elle a également pour but d'accroître le rendement des opérations de récolte en augmentant la proportion de foin coupé qui se trouve finalement disponible en balle. L'invention a encore pour but de fournir un dispositif, capable d'atteindre les buts précédents, qui soit en lui-meme relativement simple et adaptable aux ramasseuses-presses existantes. Dans une ramasseuse-presse à balles cylindriques, l'invention introduit des moyens pour récupérer les matières normalement perdues lors de la formatior des balles et pour les ramener au système formateur de balles. Plus précisément, ces matières sont recueillies, puis distribuées sur le "courant" ou natte de foin qui pénètre dans la zone où sont formées les balles. tant donné que celles-ci sont formées par enroulemen' de la natte de foin sur elle-méme, les matières ansi distribuées se trouvent maintenues dans la balle achevée. L'invention est illustrée à titre d'exemple par les dessins annexés. Sur ces dessins - la figure 1 montre, en élévation, une ramasseuse- presse conforme à l'invention - la figure 2 représente, en plan, la ramasseuse-presse de la figure 1 - la figure 3 montre, à plus grande Cohelle, un détail de la même machine vu en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 montre, vu de face, un autre détail de la meme machine. Comme le montrent les figures 1 et 2, l'invention concerne une ramasseuse-presse 10 qui est du type décrit en détail dans les brevets U.3.A. n 3 895 573, 3 897 841 et 3 981 391, au nom de la demanderesse. La ramasseuse-presse 10 forme des balles cylindriques dont les dimensions et poids Ont pelativement grands et elle est mise sur le marché par la demanderesse sous le numéro de série 241. il suffit donc de décrire celles des pa-rties de la ramasseuse-presse qui coopèrent directement avec le dispositif supplémentaire conforme à l'inventIon. Grosso-modo, ia ramasseuse-presse 10 comporte un tambour ramasseur 12 qui prélève sur le jol un andain de foln et qui l'entraîne vers l'arrière Jusqu'à une zone formatrice de balles. Celle-ci est définie par un transporteur à courroie sans fin inférieure 14, qui s'étend sur toute la largeur de cette zone, et par plusieurs courroies supérieures 16, qui sont réparties sur ladite largeur. De manière bien connue, la courroie inférieure 14 et les courroies supérieures 16 sont entraînées en sens opposés en vue d'enrouler sur lui-même le foin qui arrive sous forme d'une natte et d'en former une balle cylindrique. Belon l'invention, il est prévu des moyens pour recycler les particules de foin qui s'échappent normalement de la zone formatrice de balles. Ainsi qu'il ressort de la figure 2, une vis transporteuse 18 est disposée en travers de la ramasseuse-presse 10, à l'arrière de la courroie inférieure 14, et comprend un arbre 19 qui est tourillonné par une extrémité dans une plaque coupe-vent 20 qui est fixée sur l'un is côtés de la machine. À son autre extrémité, l'arbre 19 est tourillonné dans la paroi extérieure d'un convoyeur 21 qui sera décrit en détail ci-après. Une autre plaque coupe-vent 22 est fixée à celui des cotés de la machine qui est éloigné de la plaque coupe-vent 20 et passe au-dessus de la vis transporteuse 18. Une traverse tubulaire 24, soudée aux plaques 20et 22, s'étend ourla largeur de la machine. Gomme le montre la figure 3 plus en détail, la vis transporteuse 18 est placée dans une auge semi-cylindrique 26 qui s'étend sur la largeur de la machine de façon à recueillir les particules de foin ou "fines" qui sont enlevées de ia zone formatrice de balles par la courroie-inférieure 14. Aux fins exposées ci-après, un volet 28, articulé à la traverse 24, s'étend entre les plaques 20 et 22. Un ressort de traction 30 est accroché entre la plaque coupe-vent 20 et le volet 28 et tend à soulever ce dernier jusqu'à une butée 32 fixée à la plaque 20. Le susdit convoyeur ou élévateur 21, qui est constitué par une chaîne sans fin 36 à palettes 46, reçoit les matières de la vis transporteuse 18 et les transfère à l'avant pour les ramener finalement à la zone formatrice de balles. Le convoyeur 21 comprend un tube allongé 35, de section à peu près rectangulaire, et contient la chaine sans fin 36. Celle-ci passe sur deux roues dentées 38 et 40 qui sont représentées en trait rompu à la figure 2. La roue dentée 38 est calée sur l'arbre 19 de la vis transporteuse 18 tandis que l'autre roue dentée 40 est calée sur un arbre 42 qui est tourillonné à l'extrémité supérieure avant du tube 35. Ce tube 35 est fixé sur le c8té de la ramasseuse-presse 10 à l'aide de moyens appropriés qui comprennent des attaches 44 et 45 (figures 1 et 2). les palettes 46 sont fixées de place en place à la channe 36 pour saisir les matières qui sont amenées dans le tube 75 par la vis transporteuse 18 et pour élever ces matières le long de la paroi inférieure de ce tube (selon la flèche visible à la figure 1). Bien entendu, la vis transporteuse 18 entrain lesdites matières pour alimenter le convoyeur 21 par une ouverture (non représentée) qui est aménagée sur le c8té du tube 35, coaxialement par rapport à l'arbre 19. L'invention comprend aussi des moyens pour recevoir les matières du convoyeur 21 et pour les distribuer dans la zone formatrice de balles, en vue de les incorporer à la balle en formation. Comme il ressort bien des figures 1 et 4, un élément de tube 48 s'étend vers le bas à partir de l'extrémité de sortie du tube 35. Un convoyeur transversal (figures 2 et A), constitué par une vis transporteuse 50 et par une auge 52 et fixé à la machine, reçoit les matières débitées par le bout de tube 48 et les déplace latéralement, vers le milieu de la machine. Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 4, un tube dirigé vers le bas 54 fait suite à l'auge 52 pour recueillir les matières arrivant par la vis transporteuse 50 et pour les envoyer par gravité sur l'andain de foin qui est introduit, d'avant en arrière, par l'organe de ramassage 12. Les divers éléments mobiles de la ramasseuse-presse 10 sont bien entendu mus par la prise de force du tracteur auquel la machine est attelée. Comme le montre la figure 2, la "channe cinématique" comprend un arbre d'entrée 56, un renvoi d'angle 58 et une roue dentée de sortie 60 (figure 1) destinée à entrainer les éléments mobiles par l'intermédiaire d'une channe principale 62. Les détails de ce mécanisme d'entratnamellt sont décrits dans les trois susdits brevets des Etats-Unis. La puissance est prélevée sur le mécanisme moteur de la ramasseuse-presse 10 par un arbre 64 sur lequel est calée l'une des roues dentées entraînées de la machine. L'arbre 64 se prolonge à ltextérieur, ainsi qu'il ressort des figures 2 et 4. La puissance est transmise de l'arbre 64 à la vis transporteuse 50 par une transmission à pignons et chaîne 66 et de la vis transporteuse 50 au convoyeur 21 par une transmission à pignons et channe 68. Entant donné que l'arbre inférieur 19 de ce convoyeur 21 constitue aussi l'arbre moteur de la vis transporteuse 18, on voit que celle-ci est entraînée directement par le convoyeur 21. b-n fonctionnement, les matières qui s1 échappent de la zone de formation des balles sont transférées par la courroie 14 à la vis transporteuse 18, comme le montre la figure 3. Cette vis transporteuse 18 conduit ces matières au tube 35 où les palettes 46 les saisissent et les élèvent f long de la paroi inférieure de ce tube 5. tes matières arrivent ainsi au bout de tube 48 et, de là, à la vis transporteuse 50. Celle-ci conduit les matières au tube dsscendan' 54 qui les fait arriver par gravité sur le dessus de l'andain de foin qui est introduit par l'organe de ramassage 12. Dotant donné que la balle est formée par enroulement du foin sur lui-même sous la forme d'un cylindre, les matières qui arrivent par le "tube descendant" 54 se trouvent incorporées à l'intérieur de la balle. Meme les fines particules peuvent être ainsi récupérées au profit des balles en formation. nomme les matières recueillies et délacées par la vis transporteuse 18 comprennent de petites particules, le vent risquerait de les faire s'envoler et elles seraient alors perdues. tes deux plaques coupe-vent 2Q, 22 servent, avec le volet 28 en position haute, à réduire cet effet indesirabie du vent. Lorsque la balle complète est déchargée vers l'arrière, elle fait pivoter le volet 28 vers le bas à son passage de façPn à masquer la vis transporteuse 18 i cunséquence, la balle de foin est éjectée sans raccroc par dessus cette vis transporteuse 18. Dès que la balle dégage le volet 28, le ressort 30 ramène ce dernier à la position haute de la figure Dj en prévision de l'opération suivante de formation des balles. il ressort de ce qui précède que la demenderesse a eftectivement apporté des perfectionnements aux ramasseuses- presses pour balles cylindriques, dont le résultat est une diminution des pertes en matières. REVENDICAXIONS 1. Ramasseuse-presse pour former des balles ae foin cylindriques dans laquelle le foin est introduit dans une zone formatrice de balles, caractérisée en ce qu'elle corrnd des moyens pour recueillir les particules de foin qui stéc'nappent noraalement de ladite zone et pour les ramener à cette zone. 2. Ramasseuse-presse pour former des balles de foin cylindriques dans laquelle le toln est Introduit dans une zone formatrice de balles, cette zone étant définie en partie par des convoyeurs supérieur et inférieur, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour recueillir les particules qui s'échappent normalement du convoyeur inférieur (14) et pour les ramener à la susdite zone. 3. Ramasseuse-presse pour former des balles de foin cylindriques dans laquelle le foin est introduit dans une zone formatrice de balles, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens pour recueillir les particules de foin qui s'échappent normalement de ladite zone lors de la formation des balles ; et - des moyens pour ramener dans ladite zone les particule de foin ainsi recueillies. 4. Ramasseuse-presse capable d'enrouler en balle cylindrique un courant d'entrée de foin, dans une zone de formation des balles d'où peuvent s'échapper des particules de foin lors de cette formation, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour recueillir ces particules de foin et les distribuer sur le dessus dudit courant d'entrée de foin, ce grâce à auoi lesdites particules se trouvent incorporées à la balle en formation. 5. Ramasseuse-presse capable d'enrouler en balle cylindrique un courant d'entrée de foin, dans une zone définie entre un convoyeur inférieur destiné à supporter les balles et un convoyeur supérieur, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens collecteurs pour recueillir les particules de foin qui stéchappent du convoyeur inférieur (14) lors de la formation des balles - des moyens de transfert pour transporter les particules recueillies et délivrées par les moyens collecteurs ; et - des moyens distributeurs potil recevoir les particules amenées par les moyens de transfert et pour les distribuer sur le courant de foin entrant, de sorte que ces particules se trouvent incorporées à la balle en formation. 6. PXamasseuse-presse selon revendication 5, caractérisée en ce que les moyens collecteurs comprennent une vis transporteuse (18) qui est disposée en dehors de ladite zone pour recevoir les particules du convoyeur inférieur (14). 7. Ramasseuse-presse selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les moyens distributeurs comprennent un tube descendant (54) pour conduire les particules de foin par gravité au courant de foin entrant. 8. Ramasseuse-presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que des moyens coupe-vent (20, 22) sont disposés de part et d'autre de la vis transporteuse (18) pour réduire l'entrainement, en pure perte, des particules par le vent. 9. Ramasseuse-presse selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour relier cînématiquement les moyens de transfert aux moyens collecteurs, ce grâce à quoi les moyens collecteurs sont mus par l'intermédiaire des moyens de transfert. 10. Ramasseuse-presse capable d'enrouler en balle cylindrique un courant a'entrée de foin, dans une zone définie entre un convoyeur inférieur, muni d'une surface porte-balle se déplaçant vers l'arrière, et un convoyeur supérieur se déplaçant vers l'avant, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens pour recueillir les particules de foin qui s'échappent normalement de cette zone et pour ramener à cette zone les particules ainsi recueillies ; ces moyens comprenant eux meAmes : - un convoyeur transversal (18, 26) qui est disposé selon la largeur de cette zone, en arrière de ladite surface porte-balle, pour recueillir les particules de foin qui y sont conduites par le convoyeur inférieur (14) ; et - un volet (18) articulé sur le convoyeur transversal (18, 26) de manière à recevoir ce dernier lorsqu'une balle terminée est écartée de cette zone en passant par dessus ce convoyeur transversal (18, 26). 11. Ramasseuse-presse selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens élastiques (30) qui tendent à relever le volet (28) de façon à permettre aux particules de foin d'atteindre le convoyeur transversal 18, 26) lors de la formation des balles.