a- Four à platre continu b- La nrfisente invention concerne la cuisson industrielle du platre à des températures inférieures à 2000 C. c- L'emploi des fours à plätre,dans leur majorité, nécessite de nombreuses interventions, une puissance thermique importante, entraîne des cuissons intermittentes et ne permet nas un contrô- le scientifique ni de bons rendements. d- Le four à plâtre continu, suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvénients. Dans ce four, en effet, il est possible de cuire le platre suivant un flot continu (sans interruption pendant des jours et des jours) par simple alimentation du gypse pulvérulent ou granuleux dans la goulotte du ler plateau faisant avancer automatiquement le produit au moyen du système nouveau de "fluidisation-secouage", jllsau'à sa roulotte de sortie déversant le produit sur le 2ème plateau et ainsi de suite jusqu'à la roulotte de sortie du 5ème plateau. Chaaue plateau étant muni d'un roseau d'e'I4ments chauffants (tubes à huile chaude) dont le nombre augmente au fur et à mesure de la progression du platre afin d'augmenter la surface de chauffe; d'où un contrôle perma- nent de la cuisson tout au 1OPF de son éxyoution. L'alimentation de l'air chaud sous les vrilles, dans le nlenum box, aussi est contrôlée par l'action du registre fixé sur lue ventilateur et nar la surface des bouches d'admission dans chaque plenum box des plateaux . Commande et contrôle de ce four sont faciles et ne nécessitant qu'un seul opérateur. e- te four à plâtre continu, objet de l'invention, comporte essentiellement un corps de chauffe nouveau comnosé d'un ensemble de 5 plateaux fermés à secousses, par excentrique, et dont le fond est en tôles à perforations obliques sur lesquelles circule le produit. Chaque plateau est muni, sur toute sa longueur, et. dans la couche du produit dtun réseau d'éléments chauffants (tubes à huile) alimentés par une chaudière à fluide. Dans le corsos de chaaue plateau juste en dessous des tôles perforées est situé le plenum box dans lequel est admis 11 air chaud fournit Par le générateur d'air chaud pulsé au moyen d'un ventilateur à forte pression. Le système de secouage est du type à excentriaues Le corps de chauffe du four est surmonté de 2 réchauffeurs à 2 caissons (détente et évacuation) entre lesquels sont disposés les tubes échangeurs de chaleur. Le réchauffeur servant à réchauffer le gypse dans la trémie d'alimentation est alimenté par les gaz de combustion de la chaudière à fluide. Le réchauffeur servant à réchauffer l'air -dmis dans le ventil?teur pulsant l'air dans le générateur d'air chaud est alimenté par les gaz de combustion dé ce dernier. L'air chaud est pulsé dans le plenum box des plateaux par bouches dont la surface varie de façon à contrôler la fluidisation et la température dans chaque plateau. La vapeur d'eau est évacuée par des bouches situées dans la paroi latérale de chaud plateau et par gaines, vers le filtre. A la sortie du filtre, une partie de cette vapeur est rgcuperée et réinjectée sous pression dans le plenum-box du 5ème plateau. Cette opération peut être automa- orna- tique ou commandée pour obtenir une composition régulière du semihydrate et même de l'anhydrite soluble pour une i f- Le four à platre continu, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas de cuisson industrielle du plâtre semihydrate à températures inférieures å 200o C d'une manière ininterrompue et à grand rendement par -unité de cuisson (nlus de 400 tonnes par jour). Il peut être utilisé valablement dans l'industrie du plâtre dans les moyennes et grandes plâtreries. REVENDICATIONS 1 - Four à plstre continu permettant la cuisson industrielle du gypse à l'état pulvorulent ou granuleux pour obtenir du plâtre semihydrate à basses températures (moins de 2000 C) d'une façon nninterrompue par l'action du système nouveau "fluidisation-secou aze" dans 5 plateaux fermés chauffants et superposés et dans les auels sont injectées de l'air chaud et de la vapeur d'eau sous pression. 2 - Four à plâtre continu, selon la revendication N 1, carac térisé par le fait qu'il comporte un corps de chauffe nouveau constitué de 5 plateaux fermés chauffants superposés à secousses permettant l'avancement automatique du produit d'une façon ininterrompue. 3 - Four à plâtre continu, selon l'ensemble des revendications 1 et 2, caractérisé par un système d'injection d'air chaud sous pression et permettant une fluidisation du produit dans un mou vement circulaire translatif. 4 - Four à plâtre continu, selon ltensemble des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'air chaud pulsé par le ventilateur est préchauffé par le réchauffeur utilisant les gaz de combustion du zénérsteur d'air chaud afin de réduire la con somation en énergie thermique. 5 - Four à plâtre continu, selon l'ensemble des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait aue le zyDse st Préchauffé par le réchauffeur alimenté par les gaz de combustion de la chau dière à fluide. 6 - Four à plâtre continu, selon l'ensemble des- revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'une partie de la vapeur d'eau reprise à la sortie du filtre est réinjectée dans le plenum-box du 5ème plateau pour activer la transformation du semihydrate en anhydrite soluble. 7 - Four à plâtre continu, selon l'ensemble des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait aue son contrôle est scienti fique et permet de modifier la qualité du plâtre à volonté.