La présente invention concerne un procédé d'amélioration de la résistance au lavage des produits en feuille à forte absorption aqueuse, notamment des non-tissés, des papiers et de l'ouate de cellulose renforcée ou non. Elle s'applique plus particulièrement aux revêtements muraux constitués par un non-tissé de type classique, ou par de l'ouate de cellulose renforcée, et notamment à de tels revetements muraux pelables. On utilise de plus en plus fréquemment des revêtements muraux pelables, constitués par un non-tissé portant le décor contrecollé sur un papier pour tenture classique servant de support. Ainsi, lorsqu'on veut changer de revêtement mural, il suffit de séparer la feuille de non-tissé, du papier de tenture qui reste collé au mur, et qui constitue ainsi une surface prête à recevoir un autre revêtement. La résistance à l'eau de ces revêtements est partiellement acquise par l'emploi de liants synthétiques dans les formules d'impression, mais la résistance au lavage ne peut effectivement être obtenue que par un traitement ultérieur à l'impression, et en particulier avec des dispersions (aqueuses) de matières plastiques avec éventuellement une charge minérale. Par rapport aux non-tissés classiques utilisés jusqu'à présent pour les revêtements muraux, ltolzte de cellulose renforcée présente l'avantage de revenir nettement moins cher, tout en ayant un aspect au moins aussi agréable. Malheureusement, les traitements classiques pour améliorer la résistance au lavage ne donnent que des résultats médiocres avec l'ouate de cellulose. La présente invention permet de remédier à l'inconvénient précité. Elle a pour objet un procédé d'amélioration de la résistance au lavage des feuilles d'ouate de cellulose renforcées ou non, les rendant ainsi aptes à une utilisation comme revêtement mural. On a constaté en outre que le même procédé peut être appli qué à d'autres produits en feuilles à forte absorption aqueuse, notamment aux non-tissés classiques et aux papiers, dont les pro priétés de résistance au lavage et d'aptitude à l'impression sont ainsi améliorées dans de fortes proportions. Dans le procédé suivant la présente invention, on traite au moins la surface à laver du produit en feuille, au moins par une résine de chlorhydrine choisie dans le groupe comprenant les résines polyamine/chlorhydrine ou polyamide/chlorhydrine ou leur mélange, ainsi que par une dispersion aqueuse de résine vinylique. Les résines polyaminevkhlorhydrine ou polyamide/chlorhydrîne étant fortement cationiques, on utilise de préférence une dispersion aqueuse de résine vinylique non-ionique, qu'on peut choisir dans le groupe comprenant des dispersions d'acétate de polyvinyle, de copolymère d'acétate de vinyle et d'ester maléique, de résine acrylique ou de copolymère acrylique. La dispersion de résine vinylique peut comporter une charge, notamment du carbonate de calcium, afin d'éviter tout aspect brillant du produit traité. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention. La figure 1 représente schématiquement la suite des opérations suivant un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 représente un second mode de réalisation de 1' invention. Suivant le mode de réalisation correspondant à la figure 1, après impression des couleurs sur une bande d'ouate de cellulose renforcée, contre-collée sur papier, on effectue un traitement par un mélange de résine chlorhydrine (A) et de résine vinylique (B). Le mélange (A) et (B) pouvant comporter en outre une charge de carbonate de calcium pour éviter toute brillance. Après ce traitement; la bande d'ouate de cellulose est de nouveau séchée. Pour réaliser des essais, on a utilisé, comme résine chlorhydrine, du "Xymène 557" (résine de polyamide/chlorhydrine, fournie en solution aqueuse par la Société dite Hercules France comme résine vinylique du Rhodopas AM (dispersion aqueuse de copolymère acétate de vinyle-ester maléique, commercialisée par la Société dite Phone Poulenc Industries) et comme charge du carbonate de calcium de 1' "Omyalite 90" (fournie par la Société OMYA). Les proportions des différents composants, exprimées en parties en poids, sont les suivantes Kymène 20 Rhodopas AM 33 Omyalite 90 33 Eau 14 Si nécessaire, on peut améliorer la stabilité du mélange en ajoutant de petites quantités de CELON-E (sel de sodium de l'acide Ethylène-Diamine-Tétra-acétique, fourni par Rhône Poulenc) et de tripolyphosphate de soude. Le traitement est effectué par passage de la bande d'ouate de cellulose renforcée, contre-collée sur papier, entre deux cylindres d'imprégnation dont l'un trempe dans le mélange. On constate qu'on obtient une bonne résistance au lavage pour une fixation de Kymène de 1 à 3% en poids sec par rapport au poids de la bande à traiter, le pourcentage en poids sec de Kymène pouvant varier, environ, de 10% à 25% par rapport au poids sec de Rhodopas AM. La résistance au lavage est contrôlée au moyen d'une brosse animée d'un mouvement de rotation ou de "va-et-vient" sur la surface du matériau traité, arrosée d'une solution détergente classique à usage ménager. En utilisant un dispositif dans lequel la pression de la brosse sur la surface est controlable, on peut apprécier la résistance au lavage par le nombre de mouvements effectués par la brosse avant altération de la surface. On a ainsi effectué des essais comparatifs sur une bande d'ouate de cellulose et sur une bande de non-tissé utilisé couramment comme revêtement mural, après traitement suivant l1invention et après traitement classique. Par traitement classique, on entend ici une imprégnation par une solution de résine vinylique, sans résine de chlorhydrine. On obtient les résultats suivants Nombre de mouvements de brosse Ouate Ouate de Traitement cellulose Non tissé Traitement classique 20 j 100 I Traitement suivant l'invention > 600 > 600 On remarque, par conséquent, que le traitement suivant l'invention améliore considérablement les propriétés de résistance au lavage non seulement de l'ouate de cellulose, mais également du non-tissé. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention repré senté sur la figure 2, au lieu d'effectuer le traitement par un mélange de résine de chlorhydrine tA) et de résine vinylique (B) après impression, on peut effectuer un traitement préalable par la résine de chlorhydrine (A), puis après séchage, on effectue l'impression des couleurs, on sèche de nouveau, on traite par la résine vinylique (B) avec éventuellement une charge, et on termine par un séchage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s 'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. C'est ainsi qu'on a décrit deux modes de réalisation de l'invention pour des revêtements muraux pelables, mais le meme traitement peut évidemment être appliqué à toute feuille d'ouate de cellulose ou de non-tissé devant présenter des propriétés de résistance au lavage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un revêtement mural pelable à base d'ouate de cellulose, et résistant au lavage, caractérisé en ce qu'on contre-colle une feuille de décor en ouate de cellulose renforcée sur un papier support et en ce qu'on traite au moins la surface à laver de ladite feuille d'ouate de cellulose au moins par une résine de chlorhydrine choisie dans le groupe comprenant les résines polyamine/chlorihydrine ou polyamide/chlorhydrine ou leur mélange ainsi que par une dispers ion aqueuse de résine vinylique. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine de chlorhydrine est une résine polyamide/chlorhydrine. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la dispersion de résine vinylique est non-ionique. 4. Procédé suivant 11 une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la dispersion de résine vinylique est choisie dans le groupe comprenant des dispersions d'acétate de polyvinyle, de copolymère d'acétate de vinyle et d'ester maléique, de résine acrylique, ou de copolèmère acrylique. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la dispersion de résine vinylique comporte une charge minérale. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la charge est du carbonate de calcium. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications l à 6 caractérisé en ce qu'on traite l'ouate de cellulose par la résine de chlorhydrine, on effectue l'impression des couleurs sur ladite ouate de cellulose et on traite par la dispersion de résine vinylique. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on traite l'ouate de cellulose après impression des couleurs, par un mélange de résine chlorhydrine et de résine vinylique. 9. Revêtement mural pelable, caractérisé en ce qu1il a été fabriqué par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8.