La présente invention est relative è un dispositif qui s'applique aux machines B mouler les thernodurcissables, elle est constituée par une unité d'injection du type à vis-pistos, et un piston de maintien de pression. Les systèmes déjà connus, permettant d'injecter les matières thermodurcissables directement par vis-piston, présentent deux inconvénients laveurs. Le premier, est causé par la buse du pot d'injection, qui reste collée trop lengtemps à la buse du ioule pour obtenir des pièces ans défaut, afin de maintenir la pression d'injection; la buse de moule étant chauffée à I75 degrés pour la polymérisation de la natière dans le moule, elle transmet sa chaleur dans la buse du pot et provoque la polymérisation dans le pot d'injection d'oh l'arrat total de la machine. Le deuxibse inconvénient est que, pendant tout le temps de maintien de pression de la vis-piston, la vis ne tournant pas, provoque le séjournement de la iatière dans le pot risquant de la déteriorer; de plus la température de plastification voisine de 90 degrés, ne peut accepter une grande vitesse de rotation de la vis à cause de léchauffement mécanique, il en résulte qu'il faut parfois attendre la fin de plastification de la prochaine char g. avant de faire un nouveau cycle. Un autre système connu consiste en un dispositif de préchauffement par vis-pistor et un pot de transfert, ce système ne pré- soit. pas les inconvénients du précédent mais, l'importance de la chambre de transfert devant admettre le volume d'une pièce maximum pour la machine, oblige à utiliser une chambre de transfert et un piston de grand diamètre ce qui est gantant dans un moule; ce dispositif présente également l'inconvénient d'emprisonner un assez grand volume d'air dans la chambre de transfert ce qui risque d'oxyder la matière. Le dispositif, objet de l'invention a pour but principal de remédier à ces inconvénients en utilisant une unité d'injection du type à- vis-piston, à buse d'équerre, pour le réchauffage de la matière et lè remplissage du moule, la dite buse d'équerre et l'unité d'injection reculant en fin dé remplissage du moule pour permettre l'introduction d'un petit piston dans l'axe de la buse du ioule, afin de terminer le remplissage du ioule et de réguler la pression sur la matière injectée, à volonté, pendant la phase de dégazage et de polymérisation; la buse d'équerre du pot d'injection étant reculée elle s'appuie sur une rondelle isolante, évitant ainsi la polymérisation dans le pot; c'est dans cette position que s'opère le réchauffage de la matière par apport de ca bries et par malaxage par la vis, pendant tout le temps de polymérisation de la pièce dans le moule. La rotation lente de la vis provoque un faible échauffement mde nique de la matière et un temps de séjournement de celle-ci réduit au minimum, ce qui évite toute déterioration de la natière en préparation. Le petit piston de maintien de pression peut à volonté per mettre l'évacuation du canal d'injection pendant l'ouverture du moule. Ce système évite la polymérisation dans le buse du pot d'in jection et l'oxidation de la matière, tout en réduisant au mini- mum le cycle de moulage, et en permettant la marche automatique. Une forme d'execution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple en référence aux dessins annelés: - La planche I représente dans la figure I une vue arrière de la machine. La figure 2 de la planche I représente la machi ne coupée par a/a'. - La planche Il représente un gros plan de la partie buse d'injection et de l'ensemble de surpression, on position de remplissage de moule suivant figure 3. - La planche III représente un gros plan de la partie buse d'injection et de l'ensemble de surpression, dans la posi tison buse reculée, et dans la phase de surpression suivant figure 4. La machine à injecter les thermodurcissables représentée par les figures I - 2 - 3 - 4 -, comprend les éléments suivants: un bjbti en col de cygne, composé de deux flasques I et d'un pla teau 3 portant le vérin de fermeture et d'un plateau 8, suppor tant le plateau semi-fixe 7, ce plateau 7 porte un ajour pour laisser passer la buse d'injection 12, il peut décoller du pla teau 8 en fin de moulage pour éviter le contact de la buse de pot sur la buse de moule. Le moule est composé de deux ou plusieurs éléments 5 et 6, la partie 6 étant fixée au plateau 7 et la partie 5 au plateau 4, le plateau 4 solidaire de la tige de vérin 2, se déplace pour la fermeture et l'ouverture du moule. Un ensemble 9, support de piston de surpression, portant un vérin dont la tige est fixée à un piston Il par un écrou a51 ce piston est guidé dans une cheminée 23, elle-mame poussée par des rondelles élastiques 25 à pression réglable par l'écrou 24, cette cheminée 23 donne la pression de serrage de la buse d'in jection d'équerre pour éviter la fuite au remplissage du moule, elle est retenue par la vis 29; cet ensemble 9 porte un bec Z qui permet de limiter la course de descente de la buse 12, afin de la placer en regard de la buse du moule. La buse 12 reçoit à l'intérieur l'embout cynique de la vis 2D qui permet le brassage de la matière près de la buse du moule. Cette buse I 2 peut reculer par glissement contre la buse du mou le 6 et venir s'appuyer sur une rondelle isolante 27, par le mame fait, elle dégage le passage du piston 2 qui, poussé par le vérin 10 pénètre dans la buse 22 du moule pour terminer le ren- plissage de la cavité du moule et réguler la pression sur la na tière pendant la polymérisation de celle-ci dans le moule. Pendant la phase de régulation de pression et de polyméri sation la vis g malaxe la matière dans le pot I3 pour la réchauf fer. L'unité d'injection est fixée par une plaque I5, qui est ré gâble par la vis 14, sur le btti en col de cygne; cette plaque support porte deux vérins d'approche I6, qui nebilisent la plaque 18 support du pot I3, cette plaque porte elle-mame deux vé rins inversés d'inåection I7 qui tirent la traverse I9, elle rbre pousse la vis 20, ce qui correspond à la phase injection; les vérins I7 d'injection étant relâchés en pression, la vis 20 entraînée on rotation par le moteur hydraulique a à vitesse ré pelable, fait reculer la traverse I9 pour préparer la charge de matière pour le cycle suivant. Fonctionnement de la machine: la charge de matière réchauffée et malaxée dans le pot 13 étant préparée, le moule se ferme par le vérin 2 en fin de fermeture l'unité d'injection s'approche par les vérins I6 et vient mettre la buse I2 dans l'axe du moule 6; c'est à ce noient que démarre la phase injection par la vis 20 qui devient piston, étant poussée par les vérins I7, le remplissage de moule étant presque complet, l'unité d'injection recule et la buse I2 coupe le jet d'injection et vient se placer contre la rondelle isolante 27; la buse d'injection est maintesue en appui sur la buse de meule par la cheminée 23. La phase de terainsison de remplissage et de régulation de pression sur la uatière injectée s'opère par le piston Il qui, poussé par le vérin IO plonge dans la buse 22 du moule 6 ( Fig. 4 ), en fin de polymérisation de la pièce dans le moule le piston II recule et le moule s'ouvre pour l'éjection de la pièce; pendant la phase de régulation de pression et de polymérisation, une nouvelle charge de matière s'est préparée et réchauffée dans le pot 13 par une rotation lente de la vis a > , l'apport des calories néces saines au chauffage de la matière ( environ 90 degrés ) est produit par l'échauffement mécanique de la vis et par une source de chaleur d'appoint produite sur le pot I3 et la buse 12. La phase d'injection directe dans le moule, par l'unité d'in mention à via-piston à buse d'équerre est représentée par la figure 3. Ce procédé d'injection des thermodurcissables est également applicable aux élastomères. REVENDICATIONS I. Dispositif d'injection notamment pour le moulage des thermodurcissables et des élastomères du type à préchauffage par vis, la dite vis devenant piston pour l'injection, caractérisé en ce que la buse d'équerre de l'unité d'injection puisse venir se mettre en regard de la buse du moule pour l'injection de la matière préchauffée et se déplacer perpendiculairement à la buse du moule pour se mettre en contact avec une partie isolée de la dite buse de moule en dégageant l'orifice de celle-ci et en permettant l'introduction dans cette buse de moule d'un piston de maintien de pression situé dans l'axe de celle-ci et poussé par un vérin, le temps de maintien de pression permettant le préchauffage de la prochaine charge de matière par rotation de la vis.