La présente invention a pour objet un conditionnement destiné en particulier mais non exclusivement, aux baies électroniques. On sait que le transport et le stockage des baies électroniques posent des problèmes particuliers, compte tenu de la nature des composants entrant dans les ensembles électroniques tels que des centraux teléphoniques, par exemple, et du grand nombre de souduresréunissant ces composants. En particulier, il est nécessaire que ces emballages soient étanches à 11 eau et aux poussières, qu'ils protègent efficacement les baies contre les vibrations ou les chocs et qu'ils forment un écran satisfaisant contre les effets de ltélectrici- té statique. Actuellement, ces emballages sont réalisés au moyen de caisses de bois à l'intérieur desquelles les baies sont calées par du carton par exemple. Ce type d'emballage est d'un prix de revient élevé. Iî se prêtemal à un réemploi et l'on sait que le bois travaille sous atmosphère chaude et humide, ce qui peut provoquer une altération desqualités de protection desdits emballages. La presente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et a pour but la réalisation d'un conditionnement plastique, caractérisé en ce qu'il est obtenu par thermoformage de deux-coquilles à partir d'un moule unique. Avantageusement, le conditionnement est réalisé en acrylonitrile butadiène styrène, ou ABS, qui a l'avantage d'être imputrescible et de présenter une bonne résistance mécanique aux chocs. Selon une autre caractéristique de l'invention, le conditionnement est muni sur sa paroi interne de cales en plastazote ou polyéthylène expansé permettant la suspension intégrale de la baie à l'intérieur de son conteneur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention, en regard des figures qui représentent : - la figure 1 une vue en perspective de deux conditionnements - la figure 2 une vue en élévation d'un conditionnement selon l'invention ; - la figure 3 une vue de côté du même conditionnement - la figure 4 une vue par dessus de celui-ci ; - la figure 5 une vue de détail de l'accouplement entre les deux coquilles du conditionnement. La figure 1 représente en perspective deux conteneurs A et B, le conteneur B étant placé au-dessus du conteneur A. Le conteneur A se compose de deux coquilles 1 et 2 assemblées par des grenouillères 3 après introduction de la baie. Un ensemble de six plots 4 prévus dans la coquille inférieure 2 permet, d'une part, au conditionnement de reposer sur le sol et, d'autre part, la palettisation de celui-ci ou son transport par chariot à fourche. Pour fixer les idées, le conditionnement peut avoir une longueur de 2,20 m, par exemple, sur une largeur de 0,92 m et une hauteur de 0,65 m, ces dimensions convenant pour des baies de dimensions normalisées dont le poids est de l'ordre de 180 kg. Les deux coquilles i et 2 sont réalisées en ABS par thermoformage d'une feuille de 6 mm d'épaisseur par exemple. Comme cela apparait sur la figure 1, des nervures extérieures 6 assurent la rigidité de l'ensemble. Contrairement à la coquille inférieure 2, la coquille supérieure 1 présente à sa partie supérieure des évidements 5 de forme inverse de celle des plots 4 et dans lesquels les plots d'un autre conditionnement peuvent pénétrer afin de permettre l'empilage de plusieurs baies. Le conditionnement est également pourvu sur l'une de ses faces latérales de semelles de caoutchouc 7 permettant la mise en position verticale du conditionnement et de l'armoire ou baie qui y est incluse.Lors du thermoformage, la présence ou l'absence des plots 4 déterminant la nature de la coquille, est obtenue très simplement en plaçant dans le moule, ou en ne plaçant pas, une série de formes correspondant aux plots. Sur les figures 2 et 3, le conditionnement A est représenté en traits pleins et le conditionnement B partiellement en traits mixtes. Les deux coquilles sont réunies par un point de caoutchouc 8, en néoprène, comme cela apparaît sur la figure 5, qui assure l'étanchéité à l'eau et aux poussières du conditionnement. Des cales de plastazote 9 permettent de suspendre la baie 10 à l'intérieur du conditionnement, lesdites cales 9 évitant la transmission des vibrations aux composants inclus dans la baie. Comme cela apparaît sur la figure 4, les cales de plastazote peuvent être placées en différents endroits et leurs dimensions doivent être adaptées à la différence de dimensions existant entre les mesures intérieures d'un conditionnement et les mesures extérieures de la baie à emballer. Le conditionnement selon l'invention permet ainsi d'assurer dans les meilleures conditions le transport routier aérien ou maritime, des armoires ou baies, le stockage de longue durée, compte tenu des caractéristiques d'étanchéité et de protection contre les vibrations et chocs. Il va de soi que desmodifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. RLvENI)ICAi 1V & 1.- Conditionnement, notamment pour baies électroniques, caractérisé en ce qu?il est constitué par deux coquilles thermoformées, respectivement inférieure et supérieure, assemblées par pression d'un joint obtenue par l'action de grenouillères. 2.- Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coquille inférieure est équipée de plots sur sa face externe, la coquille supérieure présentant sur sa face externe, des évidements dont les positions sont analogues à celles desdits plots et dont la forme est inverse de celle des plots. 3.- Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des c cales de polyéthylène expansé fixées sur sa paroi interne. 4.- Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni sur l'une de ses faces d'extrémité, de semelles de caoutchouc. 5.- Procédé de fabrication d'un conditionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque coquille est obtenue par thermoformage d'A.B.S. dans un moule unique, ledit moule comportant des formes amovibles correspondant aux plots désirés, lesdites formes étant retirées du moule lors de la fabrication des coquilles inférieures.