On sait que pour fixer .l l'intéricur d'un crbout, un fil ou un câble dont l'extérieur est constitué d'une gaine rcla tivement souple comme c' est le cas par exemple lorsque l'on veut raccorder un fil électrique isol à un organe alimenté par ledit fil, on peut procéder à un collage du câble à l'intérieur du logement destiné à 1 rccevoir, ce collage pouvant par exemple être réalisé au moyen d'une résine polymérisable que l'on répand sur le câble et à l'entrée dc l"iibout. On peut étalement utiliser la technique du surmoulage soit cn surmoulant un manchon de ma tière plastique sur embout préfabriqué et sur le câble que l'on y introduit, soit en surmnoulant directement l'embout sur le câble c' est-àdire en disposant le câble dans le moule de fabrication de l'embout, celui-ci étant alors supposé être réalisé par moulage d'une matière plastique.Dans ce techniques connues, on obtient une liaison indémontable entre le câble et l'embout. @n outre, la réalisation de cette liaison est peu fiablc et relativement onéreuse en raison de la difficulté de mise en oeuvre du surmou- lage lorsque l'extrémité du cable oit etre placée dans le moule de fabrication ce l'embout. De plus, c'ans certains cas, 1 peut se produire des défauts d'accrochage, qu'il s'visse de collage ou ce surmoulage, et la liaison peut, en conséquence, ne pas satisfaire à des tests d'arrachement qui peuvent etre requis pour l'assemblage du câble dans l'embout. La présente invention a pour but de décrire un procédé de fixation économique d'un câble dans un embout, ce procédé permettant de réaliser économiquement une liaison démontable sus @ceptible de satisfaire de façon fiable à des testes d'arrachement. La présente invention a pour objet un procédé de fixa tion de l'extrémité d'un câble dans un embout présentant un loge ment cylindrique de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur du câble, caractérisé par le ait que l'on réalise @ l'intérieur du logement cylindrique de l'embout une empreinte hélicoïdale ; que l'on serre, sur l'extrémité du câble à mettre en place dans l'embout, un fil disposé autour du câble en forme d'hélice sensiblement de même pas que l'empreinte héli cdïdale précitée, le diamètre du fil et le diamètre de l'enrou- lement qu'il constitue permettant un vissage dit enroulement dans l'empreinte hélicoïdale de l'embout ; et que l'on visse l'enroulement ainsi réalisé sur le câble à l'intérieor de l'empreinte hélicoïdale pratiqués dans le logement de l'embout. La présente invention a éçalement pour objet, à titre de produit industriel nouvcau, l'ensemble constitué par un câble et un embout assemblés selon le procédé ci-dessus défini. Dans un mode préféré Ce réalisation de la liaison selon l'invention, les hélices de l'enroulement, que constitue le fil, et de l'empreinte hélicoïdale correspondante ont un pas à gauche , le fil déformable serré en force d'hélice sur le câble a une section circulaire et l'empreinte hélicoïdale pratiquée c'ans le logement cylindrique de de 1 l'embout a une section en arc de cercle, le rayon dudit arc de cercle étant sensiblement égal ou légèrement supérieur au rayon de la section du fil le câble que l'on fixs dans l'embout comporte extérieurement une gaine souplc ; l'enroulement Ce fil déformable que l'on réalise autour du câble, comporte un faible nombre de spires et, de préférence, eeu:: spires le fil déforinable serré autour du câble est un fil du fer. Pour réaliser l'enroulement de fil déformable serré autour du câble on peut utiliser toute technique appropriée. On peut, par exemple réaliser un enroulemc.nt hélicoïdal dont le diamètre intéricur est légèrement supérieur au diamètre extérieur du câble, puis enfiler cet enroulement sur l'extrémité du câble et procéder ensuite au resserrement du diamètre de l'enroulement, par exemple au moyen de pinces ; cette technique est particulière- ment appropriée au cas des enroulements ayant un faible nombre de spires, le resserrement de l'enroulement s'effectuant alors en serrant -N la pince la (ou les) spire(s) médiane(s) cie l'enroulement.On peut également effectuer directement autour du câble un enroulement hélicoïdal de fil en soumettant le fil à une traction suffisante pour obtenir autour du câble le serrage désiré. On peut aussi réaliser séparément un enroulement hélicotdal de fil ct le mettre en place sur l'extrémité du câble par frettage thermique soit en dilatant l'onroulement par chauffage, soit en rétractant le câble par refroidissement, soit on appliquant simultanément les deux techniques. On constat que la réalisation de la liaison selon l'invention s'effectue de façon particulièrement économique puisqu'elle nc nécessite que la mise en place autour du cible d'un tronçon de fil d@ faible prix de revient. De plus, étant donné crue le serrage eu fil autour du câble peut trc assuré de façon bien constante, la force d'arrachement à laquelle résiste une telle liaison reste dans une gamme assez troite ce qui permet d'assurer une fiabilité de la fabrication lorsqu'une force minimum d'arrachement est imposée pour la liaison réalisée. I1 est important de constater que la liaison selon l'invention est démontable puisqu'il suffit pour cela dc dévisser le câble hors de son embout dans un mouvement inverse de celui qui a permis la mise en place du cible dans l'embout ; la possibilité de démontage peut avoir une importance non négligeable dans le cas où l'embout comporte des organes, dont la mise en place s'effectue à travers le logement de l'extrémité du câble, car le caractère démontable de la liaison permet alors le remplacement desdits organes en cas de défectuosité. enfin, le fait de prévoir pour les hélices de l'enroulement de fil et de l'empreinte hélicotdale un pas à gauche permet, dans certains cas, d'éviter qu'un utilisateur peu averti procède de lui-même au démontage de la liaison câble-embout car un tel utilisateur cherchera normalement à dévisser un filetage pas à droite, ce qui entrainera alors un blocage supplémentaire du câble dans l'embout. On peut avantageusement utiliser le mode de liaison selon l'invention pour la réalisation de cosses de bougies d'allumage et, plus précisément, pour la fixation des cibles électriques isolés conduisant le courant haute tension jusqu'à une tête de bougie d'allumage à l'intérieur de la cosse en matière plastique qui vient s'adapter sur ladite tête de bougie.------------------ La présente invention a donc également pour objet le produit industriel nouveau que constitue une cosse de raccordement électrique pour bougie d'allumage de moteur à combustion interne, ladite cosse comportant, dans une enveloppe en matière plastique isolante, un élément de contact conducteur destiné à être mis en place sur la tête de bougie, une résistance anti-parasite et un logement destiné à recevoir l'extrémité d'un câble d'alimentation en courant haute tension, le fil conducteur du cdblc, la résistance et l'élément de contact étant connectés électriquement, caractérisée par le fait que la fixation du câble dans l'enveloppe s'effectue selon le procédé de fixation ci-cessus définI Dans un mode préféré dc réalisation de la cosse de bougie selon l'invention, la résistance anti-parasite est associée à un ressort et l'ensemble constitué par la résistance ct le ressortest disposé dans un logement pratiqué dans l'enveloppe extérieure constitutive de la cosse de bougie, le ressort étant mis en com prcssion au cours du vissage de 1 l'extrémité du cible dans son empreinte hélicoïdale associée et assurant ainsi le contact électrique de l'ensemble ressort-résistance d'une part, avec l'élément de contact associé à la tête de bougie et, d'autre part, avec le fil conducteur du câble d'alimentation de la bougie , le fil conducteur du cible d'alimentation d la bougie est dénudé en bout de câble et retourné le long de la surface extérieure du cible pour être emprisonné entre ladite surface extérieure et l'enroulement hélicoïdal de fil disposé autour du câble. Dans une première variante, l'enveloppe en matière plastique isolante de la cosse de bougie est surmoulée autour d'au moins une partie de l'élément de contact avec la tête de bougie l'élément de contact avec la tête de bougie fait saillie hors de l'enveloppe en matiere plastique isolante de la cosse de bougie et comporte, dans sa partie en saillie, un organe de fixation permettant l'assemblage de la cosse de bougie sur la tête de bougie. Dans une deuxième variante de réalisation, l'élément de contact avec la tête de bougie est disposé à l'intérieur d'un prolongement du logement, qui renferme le ressort et la résistance de la cosse de bougie, ledit élément de contact étant maintenu en position dans son logement par la force de à la compression du ressort l'élément de contact avec la tête de bougie est un étrier élastique en forme de U destiné à pincer entre les deux branches du U la tête de bougie, le logement prévu pour l'ensemble constitué par la résistance ct son ressort associé comportant deux rai nures parallèles disposées en vis-à-vis pour permettre la mise en place de l'étrier par coulissement de ses branches dans lesdites rainures.Les extrémités des branches de l'étrier en U sont recour bes vers l'extérieur jusqu'à porter dans les rainures. Grâce à cette disposition, au cours des opérations de montage ct de démontare sur la bougie, l'étrier travaille en plan, c 'est-à-dire que ses branches s'écartent ou sc rapprochent tout cn restant dans le même I?lan. On constate que l'utilisation de la fixation selon l'invention pour réaliser une cosse de bougie permet d'une part une réalisation économique desdite s cosses et d'autre part, l'inter- changeabilité des résistances anti-parasites par simple dévissage du câble hors de l'enveloppe en matière plastique où il est fixé. ---------------------------------------- . Le fait d'éviter tout surmoulage autour de l'ensemble constitué par la résistance anti-parasite et son ressort associé permet de maintenu, puisque le ressort peut jouer en permanence son rôle à l'intérieur de son logement, une force élastique de contact assurant la compensation des variations dc dilatations thermiques entre les différents organes constitutifs c la cosse de bougie. On a constaté, en outre, que l'enroulement de deux spires de fil de fer autour de l'extrémité du câble d'alimentation c la cosse de bougie et le vissage de cet enroulement hélicoïdal dans l'empreinte hélicoïdale, qui lui est associée, permet d'assurer sans difficulté la tenue de l'assemblage sous l'application d'une force d'arrachement d'un Newton. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, d'une part le principe de l'assemblage selon l'invention et d'autre part, deux modes d'utilisation du procédé selon l'invention pour la réalisation de cosses de connexion de bougies d'allumage, ces exemples étant représentés sur le dessin annexe. Sur ce dessin : - la figure 1 représente, en perspective éclatée, les éléments d'une liaison selon l'invention - la figure 2 représente, en coupe axiale, l'embout Ce la figure 1 et l'extrémité de câble gui doit être assemblée avec ledit embout, ledit câble comportant l'enroulement de fil, qui doit se visser dans l'embout - la figure 3 représente, en coupe axialc, une première variante de réalisation d'une cosse de bougie utilisant une liaison de cable du te de celle qui correspond aux figures 1 ct 2 - la figure . représente, cn coupe axiale, une deuxième variante c réalisation C' un cosse de bougie utilisant le mod d liaison représenté schématiquement sur les figures 1 et 2 - la figure 5 représnte, en coupe axiale, l'enveloppe en matière plastique de la cosse de bougie do la figure :, les divers éléments contenus dans cette enveloppe ayant été enlevés - la figure 6 représente, une coupe selon VI-VI de la figure 5, l'élément de contact avec la te te de bougie ayant été mis en place dans son logement. .n se référant au dessin et plus particulimrencnt au figures 1 et 2, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble l'embout en matir plastique roulée à l'intérieur duquel on oit fier un câbl@ souple 2 constitué, par exemple, au moins exte- rieurement, d'une matière plastique souple. L'embout 1 comporte un logement cylindrique 3 1 l'intérieur duquel on a pratiqué une empreinte hélicoïdale ayant un pas à gauche de 2 mm. Le diamtre intérieur au fond dc l'empreinte est dc 7,5 mm.La section de l'empreinte est un arc de cercle de 1,6 mm de rayon et la profondeur d l'empreinte est d'environ 0,5 mm. L'empreinte est réalisée sur une longueur de 8 mm environ. L'empreinte hélicoïdale . s'arrête, au fond du logement 3, dans un chambrage 5 ayant un diamètre de 6,5 mm. Le câble 2 a un diamètre extérieur dc 5 r:un et sur la surface extérieure de ce câble, on dispose à environ 3 mm de l'extrémité, un enroulement hélicotdal 6 constitué de deux spires de fil de fer Le diamètre du fil est de 1,5 mm et l'enroulement est réalisé avec un pas à gauche dc 2 mm. Le diamtre intérieur délimité par cet enroulement 6 est de 5,6 mm. Lorsque l'enroulement 6 est mis en place comme ci-dessus indiqué autour du câble 2, on serre les spires avec une pince reproduisant l'alésage 3 cette opération assure un serrage de l'enroulement 6 autour du câble 2 jusqu'à un diamètre inférieur à ',5 mm.Sur la figure 2, on a représenté en pointillés les parties cachées de 1'enrou- lement G et n traits mixtes les parties situées cn avant du plan de coupe. Pour assurer l'assemblage du câble 2 ainsi préparé avec l'embout l, il suffit de visser le filet mâle constitué par l'enroulement 6 dans le filet femelle constitué par l'empreinte hélicoïdale : lorsque le vissage est effectué jusqu'au bout, l'extrémité du câble 2, qui est situées en avant de l'enroulement 6, est venue se loger dans le chambrages 5. On constate que ce mode d'assemblage résiste à des forces d'arrachement d'un Newton. Sur la figure 3, on a représenté un premier mode ce réalisation d'une cosse de bougie utilisant une liaison du type oe celle qui est représentée sur les figures 1 et 2 et qui vient d'être décrite. La cosse de bougie comporte une enveloppe extérieure en matière plastique moulée 7, l'enveloppe 7 étant surmoulée sur une partie d'un élément de contact 3 constitué d'une languette en matériau conducteur portant un oeillet 9 à son extré mité, qui fait saillie hors de l'enveloppe 7. L'oeillet 9 est destiné à être mis en place sur une tête de bougie (non représen tée), où il doit être maintenu par vissage.L'enveloppe 7 comporte intérieurement un logement cylindrique 10, sur le fond duquel su appuie un pliage en retour de la languette . A l'intérieur du logement 10 est disposé un ressort 11 et une résistance anti parasite 12. L'extrémité du logement 10, qui est opposée à la languette 8, débouche dans un chambrage 5, qui constitue l'extrémité d'un logement cylindrique 3, où est pratiquée une empreinte hélicotdale 4. Le cible 2 qui permet l'alimentation en courant haute tension de la cosse de bougie comporte à son extrémité un enroulement hélicotdal 6. Les éléments référencés 2 à 6 ont exac tement les mêmes caractéristiques que ceux qui ont été définis précédemment avec les mêmes références lors de la description des figures 1 et 2.Le cible 2 est constitué d'une gaine en matière plastique souple entourant un fil conducteur 13 qui est replié à l'extrémité du cible 2 pour venir le long de la surface extérieure du cible et être emprisonné par l'enroulement hélicoïdal 6. On constate que, dans cette réalisation, le vissage de l'enroulement 6 dans l'empreinte 4 permet d'assurer la compression du ressort 11, qui est libre de jouer à l'intérieur de son logement 10. Dans ces conditions, on assure une force élastique de contact entre la languette 9 et le fil 13 quelles que soient les différences de dilatations thermiques existant entre les divers éléments constitutifs de la cosse de bougie. I1 convient de remar -quer que cet avantage ne pouvait être obtenu, lorsque tous les éléments enfermés dans la cosse de bougie étaient surmoulés au moment du formage de l'enveloppe extérieure de ladite cosse de bougie. En se référant maintenant aux figures 4 à 6, on voit que l'on a désigné par 14 dans son ensemble une autre variante de réalisation de la cosse dc bougie selon l'invention. L'env-loppc extérieure dc cette cosse de bougie est réalisée en matière plasti que moulée isolante telle que cellc connue sous la marquc commerciale " Nylon " par exemple et cette enveloppe extérieure a la particularité de ne comporter aucune pièce métallique surmoulée. Ce type de réalisation présente l'avantage d'éviter au momcnt du moulée, enveloppe extérieure toute inclusion de poussières ou copeaux métalliques dans la paroi, ce qui garantit uno isolation électrique parfaite ; cet avantage ne peut pas être atteint lorsqu'une ou plusieurs pièces métalliques sont surmoulées au moment de la réalisation de l'enveloppe extérieure de la cosse de bougie. L'enveloppe extérieure de la cosse 14 comporte d'une part, une cheminée 15 destinée à entourer la tête de bougie, sur laquelle s'assemble ladite cosse, et d'autre part, un organe de raccordement 16 disposé à angle droit par rapport à la cheminée 15 et s'assemblant à ladite cheminée dans la partie haute de celle-ci. L'organe de raccordement 16 comporte intérieurement un logement sensiblement cylindrique 17, dont l'extrémité, qui est opposée à la cheminée 15, se raccorde avec un chambrage 5, et un logement cylindrique dans la paroi duquel on a pratiqué une empreinte hélicordale 4. Le logement 17 est légèrement conique pour ménager une dépouille de démoulage.Dans le plan passant par l'axe du logement 17 et perpendiculaire à l'axe de la cheminée 15, on a ménagé un évidement ayant une épaisseur de 1,6 mm, cet évidement ayant une largeur de 13 mm et s'étendant sur toute la longueur de l'organe de raccordement 16 jusqu'au droit de la cheminée 15 qu'il coupe en définissant une ouverture 18. Cet évidement plan forme, sur toute la longueur du logement cylindrique 17, du chambrage 5 et du logement cylindrique où est pratiquée l'empreinte 4, deux rainures 19 diamétralement opposées par rapport à l'axe de ces logements. La largeur de l'évidement plan qui définit les rainures 19 est légèrement diminuée en direction de la cheminée 15 pour assurer une dépouille de démoulage. A l'intérieur de l'enveloppe extérieure, qui vient d'être décrite, on dispose un élément de contact avec la tête de bougie constitué par un étrier 20 en forme de U, ledit étrier étant mis en place au-dessus de la cheminée 15 en le faisant coulisser à l'intérieur des rainures 19. Les branches de l'étrier 20 sont légèrement resserrées au droit de l'ouverture 19 de façon d venir enserrer élastiquement la tête de bougie, lorsque celleci, au cours de la mise en place de la cosse, vient traverser l'ouverture 18. L'ame de l'étrier 20 est en contact avec un ressort 21 disposé à l'intérieur du logement cylindrique 17 ; une résistance anti-parasite 22 est disposée dans le logement 17 du côté du ressort où ne se trouve pas l'amie de l'étrier 20.Le cible d'alimentation 2 de la cosse de bougie isole de l'extérieur un fil conducteur 23. Le câble 22 comporte au voisinage de son extrémité un enroulement hélicoïdal 6. Les éléments référencés 2 à 6 ont exactement les mêmes caractéristiques que ceux qui ont été dofinis sous les mêmes numéros de référence lors de la description des figures 1 et 2. Le fil 23 est dénudé à l'extrémité du cable 2 et replié, comme il a été indiqué pour le fil 13 de la réalisation de la figure 3. Lorsque tous les éléments de la cosse de bougie, qui vient d'être décrite, sont mis en place à l'intérieur de l'enveloppe extérieure en matière plastique moulée, le vissage de l'enroulement 6 dans l'empreinte hélicordale t permet d'assurer la compression du ressort 21, ce qui maintient l'étrier 20 en position et assure un bon contact électrique malgré les différences de dilatations thermiques existant pour les divers éléments constitutifs de la cosse de bougie. L'avantage de cette réalisation sur celle de la figure 3 provient du fait que l'enveloppe extérieure est moulée indépendamment de tout insert métallique, ce qui, comme il a été indiqué précédemment, améliore la fiabilité des caractéristiques d'isolation électrique de la cosse de bougie. I1 est bien entendu que les modes de réalisation cidessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation de l'extrémité d'un cable -------- dans un embout présentant un logement cylindrique de diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur du cabale, caractérisé par le fait que l'on réalise à l'intérieur du logement cylindrique de l'embout une empreinte hélicotdale ; que l'on serre, sur l'extrémité du cable à mettre en place dans l'em- bout, un fil -----------------disposé autour du câble en forme d'hélice sensiblement de même pas que l'empreinte hélicoïdale précitée, le diamètre du fil et le diamètre de l'enroulement qu'il constitue permettant un vissage dudit enroulement dans l'empreinte hélicoïdale de l'embout ; et que l'on visse l'enroulement ainsi réalisé sur le cable à l'intérieur de l'empreinte hélicotdale pratiquée dans le logement de l'embout. 2. Ensemble constitué par un cable et un embout assemblés, caractérisé par le fait que l'assemblage est réalisé par le procédé selon la revendication 1. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les hélices de l'enroulement, que constitue le fil, et de l'empreinte hélicotdale correspondante ont un pas à gauche. 4. Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que le fil déformable serré en forme d'hélice sur le cible a une section circulaire et que l'empreinte hélicoidale pratiquée dans le logement cylindrique de l'embout a une section en arc de cercle, le rayon dudit arc de cercle étant sensiblement égal ou légèrement supérieur au rayon de la section du fil. 5. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le câble que l'on fixe dans l'embout comporte extérieurement une gaine souple. 6. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que l'enroulement de fil déformable, que l'on réalise autour du cible, comporte un faible nombre de spires mais, de préférence, au moins deux spires. 7. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que le fil déformable serré autour du cable est un fil de fer. 8. Cosse de raccordement électrique pour bougie d'allumage de moteur a combustion interne, ladite cosse comportant, dans une enveloppe en matière plastique isolante, un élément de contact conducteur destiné à être mis en place sur la tête de bougie, une résistance anti-parasite et un logement destiné à recevoir l'ex- trémité d'un cable d'alimentation en courant haute tension, caractérisée par le fait que la fixation du cabale dans l'enveloppe s'effectue selon le procédé de fixation de la revendication l. 9. Cosse de bougie selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la résistance parasite est associée à un ressort et que l'ensemble constitué par la résistance et le ressort est disposé dans un logement pratiqué dans l'enveloppe extérieure constitutive de la cosse de bougie, le ressort étant mis en compression au cours du vissage de l'extrémité du cabale dans son empreinte hélicotdale associée et assurant ainsi le contact électrique de l'ensemble ressort-résistance, d'une part avec l'élément de contact associé à la tête de bougie et, d'autre part, avec le fil conducteur du cable d'alimentation de la bougie. 10. Cosse de bougie selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que le fil conducteur du cable d'alimentation de la bougie est dénudé en bout de cable et retourné le long de la surface extérieure du cable pour être emprisonné entre ladite surface extérieure et l'enroulement hélicotdal de fil disposé autour du cable. ll Cosse de bougie selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisée par le fait que l'enveloppe en matière plastique isolante de la cosse de bougie est surmoulée autour d'au moins une partie de l'élément de contact avec la tête de bougie et que l'élément de contact avec la tête de bougie fait saillie hors de l'enveloppe en matière plastique isolante de la cosse de bougie et comporte dans sa partie en saillie, un organe de fixation permettant l'assemblage de la cosse de bougie sur la tête de bougie. 12. Cosse de bougie selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisée par le fait que l'élément de contact avec la tête de bougie est disposé à l'intérieur d'un prolongement cu logement, qui renferme le ressort et la résistance de la cosse de bougie, ledit élément de contact étant maintenu en position dans son logement par la force dùe à la compression du ressort. 13. Cosse de bougie selon la revendication 12, caractérisée par le fait que l'élément de contact avec la tête de bougie est un étrier élastique en forme de U destiné à pincer entre les deux branches du U la tête de bougie, le logement prévu pour l'ensemble constitué par la résistance et son ressort associé compor tant deux rainures parallèles disposées en vis-à-vis pour permettre la mise en place de l'étrier par coulissaient de ses branches dans lesdites rainures. 14. Cosse c bougie selon la revendication 13, caractérisée par le fait que les extrémités des branches de l'étrier en U sont recourbées vers l'extérieur jusqu'à porter dans les rainures.