La présente invention, due à la collaboration de MM. Jean PILARD, Gérard MONTUELLE et Pierre DEQUIREZ, respectivement ingénieur principal, ingénieur divisionnaire et chef d service à l'usine de Denain de la Société demanderesse, est relative à un procédé et un dispositif de lubrification de cylindres de laminoirs. En effet, dans certaines applications particulières, il est nécessaire de lubrifier la surface d'un cylindre de laminoir et jusqu'à présent on réalisait cette opération à laide d'une huile spéciale de synthèse véhiculée par de l'eau sous pression et pulvérisée à travers des busettes séparées placées parallèlement à une génératrice du cylindre, en regard et à une distance appropriée de ce dernier. Cependant, une telle technique présente des dif ficultés d'obtention d'un mélange homogène de l'huile de synthèse avec le fluide porteur qui est de liteau et d'autre part, on a constaté qu'une variation de la température de l'eau conduit à la formation d'un gel du lubrifiant. Par ailleurs, le mélange du fluide porteur et du lubrifiant projeté sur le cylindre par des busettes séparés, crée sur celui-ci, dans la zone située entre deux busettes adjacentes, une hétérogénéité de lubrification qui est extrêmement gênante dans ltopération de laminage. Cette hétérogénéité peut en outre être accrue par un bouchage de l'un ou plusieurs des orifices des busettes dans le cas de la formation d'un gel du lubrifiant qui a été mentionné précédemment. En conséquence on n'obtient pas par cette technique une répartition uniforme du lubrifiant sur la table du cylindre, ce qui provoque des difficultés de laminage. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et vise ainsi un dispositif et un procédé de lubrification de cylindres de laminoirs permettant d'obtenir une répartition uniforme de lubrifiant sur ce dernier. Elle a donc pour objet un procédé de lubrification de cylindres de laminoirs, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface de ce dernier une huile lubrifiante de synthèse véhiculée par de la vapeur d'eau utilisée comme fluide porteur. Elle a aussi pour objet un dispositif de lubrification de cylindres de laminoirs, caractérisé en ce qu' il comporte un collecteur du mélange d'huile de lubrification et de son fluide porteur, une rampe cylindrique de pulvérisation placée parallèlement à l'axe de rotation du cylindre, à proximité immédiate de ce dernier, et comportant suivant une génératrice une fente continue de pulvérisation en regard du cylindre, et un couloir de transfert du mélange lubrifiant reliant le collecteur à la rampe ayant une section droite de forme rectangulaire. Le procédé et le dispositif selon la présente invention permettent ainsi, grâce à l'utilisation comme fluide porteur de vapeur d'eau, d'obtenir une répartition homogène de l'huile lubrifiante dans le fluide porteur, et d'autre part, une répartition uniforme de ce mélange homogène sur le cylindre de laminoir grâce à l'utilisation d'une fente continue ne créant pas de zone à densité variable de lubrifiant sur la partie du cylindre recevant la pulvérisation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre > faite en référence au dessin annexé sur lequel - la Fig. 1 est une vue de dessus avec arrachement partiel du dispositif de lubrification placé en face d'un cylindre de laminoir, - la Fig. 2 est une vue en coupe du dispositif de la Fig. 1. Le dispositif de lubrification de la présente invention illustré aux Fig. 1 et 2, comporte un collecteur 1 d'arrivée du mélange huile de lubrification fluide porteur, sous forme drun tube cylindrique qui est relié par l'intermédiaire d'un couloir de transfert 2 à une rampe de pulvérisation 3 placée sous le collecteur 1. La rampe de pulvérisation 3 se présente également sous forme d'un tube cylindrique fermé à ses deux extrémités, muni d'une fente 4 continue ménagée sur la paroi de la rampe en regard du cylindre de laminoir 5. Le collecteur 1 et la rampe 2 ont leurs axes parallèles entre eux et à l'axe de rotation du cylindre 5. La rampe de pulvérisation 3 est placée de telle sorte que le jet de pulvérisation 6 issu de la fente 4 soit le plus court possible et atteigne le cylindre 5 radialement. Le couloir de transfert présente une section droite rectangulaire et relie le collecteur 1 à la rampe 3 sur praMtiquement la totalité de la longueur dela rampe 3, à laquelle il est relié tangentiellement pour favoriser un bon écoulement du melange. Le collecteur 1 peut avoir une autre forme que cylindrique, son roule essentiel étant de fonctionner comme nourrice ou accumulateur pour la rampe 3 à l'intérieur de laquelle la pression doit être maintenue constante et égale en tous points de la longueur de la fente 4. Dans le mode de réalisation selon la présente invention, le rapport des sections droites du collecteur et de la rampe est de l,6,mais il peut hêtre supérieur. Le collecteur 1 peut être alimenté en mélange de fluide porteur et de lubrifiant à une ou ses deux extrémités ou en son centre. La fente 4 à travers laquelle le mélange lubrifiant est projeté sur le cyl-indre doit faire office d'injecteur, ce qui impose une vitesse de passage élevée du fluide, qui est obtenue par une faible largeur de la fente. Dans le mode de réalisation de la présente invention, une fente de 0,5 mm d'ouverture est réalisée dans un tube dont les parois ont 5 mm d'épaisseur. L'application du fluide lubrifiant sur le cylindre doit obligatoirement être réalisée suivant une génératrice, la distance fente-génératrice devant autre réduite au minimum et le jet de mélange lubrifiant dirigé radialement sur le cylindre. La zone d'application la plus favorable se situe au plus près et en amont de la zone de travail du cylindre. Le procédé de l'invention est ainsi mis en oeuvre dans le dispositif décrit précédemment de la façon suivante. L'huile est injectée dans le fluide porteur, qui est de la vapeur d'eau, en amont du collecteur 1 et pénètre dans ce dernier mélangée au fluide porteur. L'huile est injectée sous une pression de 5 bars environ, à travers un orifice calibré qui débouche dans une tuyauterie d'amenée de la vapeur d'eau maintenue à la pression de 4 bars environ. La quantité d'huile à projeter sur le cylindre de laminoir est réglée au moyen de la dimension de cet orifice cali bré. A titre d'exemple pour la lubrification de cylindres de laminoir, on prévoit un débit d'huile de 0,20 à 0,25 g/s et pour 100 mm de génératrice du cylindre. Le mélange est parfaitement homogène de par la nature même du fluide porteur et grâce à la configuration du dispositif de pulvérisation à rampe cylindrique double qui permet une répartition uniforme du mélange gazeux dans la rampe de pulvérisation. Par ailleurs, la fente continue de pulvérisation placée parallèlement à une génératrice du cylindre de laminoir dispense un jet de pulvérisation uniforme qui répartit l'huile lubrifiante sous forme d' une zone à densité continue d'huile de lubrification sur le cylindre de laminoir. REVENDICATIONS 1. Procédé de lubrification de cylindres de laminoirs, caractérisé en ce qu'on pulvérise sur la surface de ce dernier une huile lubrifiante de synthèse véhiculée par de la vapeur d'eau utilisée comme fluide porteur. 2. Dispositif de lubrification de cylindres de laminoirs, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un collecteur du mélange d'huile de lubrification et de son fluide porteur, une rampe cylindrique de pulvérisation placée parallèlement à l'axe de rotation du cylindre, à proximité immédiate de ce dernier, et comportant suivant une génératrice une fente continue de pulvérisation en regard du cylindre, et un couloir de transfert du mélange lubrifiant reliant le'collecteur à la rampe ayant une section droite de forme rectangulaire. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fente de pulvérisation est placée de telle sorte que le jet de pulvérisation issu de la fente atteigne le cylindre radialement.