L'invention concerne un procédé permettant de coller, au cours d'un processus continu, une pellicule sur un support absorbant l'humidité, en particulier une plaque en copeaux de bois comprimés, la pellicule étant applique contre le support à l'aide d'un rouleau de pression et collée sur ce support à l'aide d'une émulsion aqueuse de colle. Pour coller une pellicule sur un support absorbant l'humidité, on utilise une émulsion aqueuse de colle non combustible. Dans les procédés connus jusqu'a présent, une couche d'une telle colle est élaborée sur le support auquel la pellicule est ensuite colle. Dans ce procédé connu un inconvénient est que du fait de l'intervalle du temps s'écoulant entre l'élaboration de la couche de colle sur le support et l'application de la pellicule certaines parties du support poreux absor- bent en partie l'humidité de la colle; et de ce fait se gonflent, de sorte qu'après la mise en place de la pellicule, les parties gonflées se dessinent à travers celle-ci. L'absorption de l'humidité d'une colle aqueuse est surtout irrégulière lorsqu'il s'agit d'élaborer une couche de colle sur un support caractérisé par une porosité irrégulière, comme celle d'un panneau en copeaux de bois comprimés; cette absorption irrégulière se traduit également par un gonflement non uniforme du panneau et une formation de sa surface. La teneur en huxidite de la couche de colle élaborée sur le panneau en copeaux comprimés n'est pas uniforme et prd- sente de grands écarts; il est de ce fait difficile lavoir une adhérence homogène de la pellicule mise en cause. Entant donné que la surface d'un panneau en copeaux comprimes présente des irrégularités, les procédés connus ne permettaient pas d'élaborer une couche de colle présentant partout la même épaisseur. Lors de l'application de la colle à l'aide d'un rouleau du fait d'une mise à niveau, des parties faisant saillie reçoivent peu/ou pas de colle tandis que celle-ci s'accumule dans les creux du relief du panneau concerné. Pour empêcher que de la colle puisse parvenir sur des parties de machine, on est donc oblige d'utiliser au cours de la mise en oeuvre d'un procédé connu une pellicule dont la -largeur est supérieure à la largeur du panneau et dépasse partiellement ses côtés latéraux. Pendant le transport de ce panneau encoll, les bords de la pellicule faisant saillie risquent entre endommagés, et la pellicule peut être partiellement ddcollJe. Ce procédé connu ne permet pas de doser exactement et de repartir uniformément la quantité de colle à élaborer sur le support. Le but de l'invention est de fournir un procédé eli- minant ces inconvénients et permettant, en présence dlune quantité de colle dose exactement et répartie uniformément, d'obtenir une adhérence uniforme de la pellicule sur son support poreux, la quantité de colle nécessaire à cet effet étant inférieure à la quantité indispensable jusqu'à présent, pour faire un travail donné. Â cet effet, le procédé conforte à l'invention est remarquable en ce qu'avant d'appliquer la pellicule contre le support, on élabore une certaine quantité de colle, sur toute sa largeur et on la guide à travers une fente de dosage, couvrant la largeur totale de cette pellicule, de sorte que sur celle-ci se forme une couche de colle pré- sentant une dpaisseur déterminée par le dimensionnement de cette fente, et que pendant l'élaboration de la colle, la pellicule est maintenue tendue. Du fait que la colle est élaborée directement sur la pellicule, le contact entre la surface sèche du support et la couche de colle se produit seulement lors de l'application de la pellicule. On limite ainsi l'aborption de l'eau de la colle par le support dont on empêche pratiquement le gonflement.La teneur en humidité est donc pratiquement égal sur toute la surface de la couche de colle et reste sensiblement constant pendant l'intervalle s'écoulant entre l'laboration de la couche de colle sur la pellicule et l'application de celle-ci contre le support. La pellicule étant maintenue tendue pendant quelle traverse la fente de dosage, la quantité de colle peut être dosée et repartie de façon à ce qu'il devienne possible d'utiliser une quantité de colle plus réduite que dans les procédés connus. Suivant-un mode de réalisation favorable du procedd conforme à l'invention, la pellicule, en matériau synthétique, est chauffée avent l'élaboration de la couche de colle et ensuite étalée suivant sa largeur. Ce chauffage de la pellicule compense l'allongement irrégulier dû aux tensions existantes lors de son envidage. Du fait que cette pellicule est étalée suivant sa largeur, on fait disparattre les rides longitudinales pouvant exister. Un support poreux, équipé d'une pellicule appliquée selon le procédé conforme à l'invention présente une surface exempte d'irrégularités causes par le gonflement du support et/ou du fait de manque de liaison entre le support et la pellicule. Paroe que la couche de colle est élaborée directement-par la pellicule, il devient possible d'utiliser une pellicule doht la largeur est inférieure à la largeur du support; l'avantage est d'avoir des bords qui ne font pas saillie. De ce fait, le risque de décollement, cons celui qui se produit pendant le transport et usinage, est supprimé. Un dispositif conforme a l'invention comporte au moins un rouleau chauffant, au moins un rouleau de pression et un plateau utilisé pour le déplacement du support. Conformément 9 l'invention, ce dispositif est remarquable par un@élément etaleur et un système de raclage qui sont placés entre le rouleau chauffant et le rouleau de pression, ledit système de raclage occupant un niveau plus élevé que le plan tangentiel commun se trouvant le long de l'élément étaler et le rouleau de pression.Grâce à ce positionnement de l'élément étaleur et du système de raclage, la pellicule est guide a travers ce dernier tout en étant convenablement lissé et présentant sur toute sa largeur une tension uniforme et une surface exempte de rides. Dans un mode de réalisation intéressant du dispositif conforme à l'invention, le système de raclage est formé par un récipient de colle couvrant la largeur conplate de la pellicule, le fond du réci- pient tant une plaque plane qui avec la paroi antérieure du récipient forme une fente d'alimentation et avec la paroi arrière du récipient une fente de dosage, les côtés longitudinaux de ladite plaque de fond étant munis de bords de guidage arrondis. Pendant que la pellicule parcourt le système de raclage, une face de la pellicule est mise en contact avec la quantitJ de colle emmagasinée dans le récipient ad hoc. Pendant la mise en place de la colle, la plaque de fond constitue une face d'appui pour la pellicule.La fente d'alimentation Joue également un rôle d'étanchéité, La fente de dosage, dimensionnée de façon précise, détermine l'épaisseur de la couche de colle. Les bords de guidage arrondis de la plaque de fond contribuent au mouvement non perturbé de la pellicule. La description suivante, en regard du dessin annexé, le tout donné à titre dleseuple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure unique montre schématiquement un dispositif conforme à l'invention permettant d'appliquer, au cours d'un processus continu, une pellicule 2 sur un support poreux, par exemple un panneau en copeaux de bois comprimé 4; ce dispositif comporte un rouleau dévideur 6 portant la pellicule 2 à dévider, un rouleau de guidage 8, un rouleau chauffant entraîne 10, une tringle étaleuse 12, un système de raclage 14, ainsi qu'un rouleau de pression 16, tournant au-dessus d'un plateau 18 utilise pour amener au dispositif le panneau 4. Au-dessous du plateau 18 se trouve un rouleau de-contre-pression 20.Le rouleau de pression 16 et ce rouleau de contre-pression 20 tournent à la mSme vitesse d'entrainement et se trouv@ l'un de l'autre & une distance correspondante à l'épaisseur du panneau 4. Cette distance entre les rouleaux 16 et 20, ainsi que la pression qu'ils exercent sur le panneau 4 et sur la pellicule 2 peuvent Stre réglées selon un procJdé connu. Le rouleau entraîné 10 dévide la pellicule 2 se trouvant sur le rouleau 6, et, dans le cas où la pellicule 2 à appliquer sur le panneau 4 est en matériau synthétique, ce rouleau 10 chauffe simultanément la pellicule, de façon compenser un allongement irrégulier de la pellicule, dû aux tensions existantes éventuelle nuent lors de son envidage. La vitesse de rotation du rouleau 10 est un peu inférieure à celle du rouleau de pression 16, de sorte que la partie de pellicule se trouvant entre ces rouleaux 10 et 16 est tendue.Le rou leau 16 tir@@ la pellicule 2 le long de la tringle étaleuse 12 et tra- vers le système de raclage 14. Ce dernier est formé par un récipient de -colle 22 dont la longueur est égale a la largeur de la pellicule 2. Ce récipient 22 présente une paroi antérieure 28, une paroi arrière 30 ainsi que deux parois latérales non représentéeg, le fond dù reserroir étant une plaque 24 à face de guidage 26. La distance entre les parois latrales est réglable afin de permettre le traitement de pellicules de différentes largeurs. Le bord inférieur de la paroi antérieure 28 forme avec la plaque 24 une fente d'alimentation 32. D'une manière analogue, le bord inférieur de la paroi arrière 30 forme avec la plaque 24 une fente de dosage 34.La fente d'alimentation 32, qui remplit dgalenent un rle d'étanchéité, ne doit pas présenter des dimensions précises, étant donné que la pellicule 2 se déplaçant à vitesse continue empêche que la colle du récipient 22 s'échappe à travers la fente 32. La fente de dosage 34 toutefois détermine l'épaisseur de la couche de colle b élaborer, et doit présenter une hauteur constante sur toute la longueur de la fente. La paroi arrière 32 peut 8tre réglée en hauteur par rapport a la plaque 24. Les côtés longitudinaux de celle-ci sont munis de bords de guidage arrondis 36. Le système de raclage 14 est positionné de façon que la face de guidage 26-de la plaque 24 occupe un niveau plus élevé que le plan tangentiel commun se trouvant le long de la tringle étaleuse 12 et le rouleau de pression 16. Ladite tringle élimine les rides longitudinales de la pellicule. Grâce aux borde de guidage 36 et le positionnement du syst & e de raclage 14 par rapport a la tringle étaleuse 12 et le rouleau de pression 16, la pellicule 2 vient uniformément en contact avec la face de guidage 26 de la plaque 24, et cette face 26 forme un appui pour la pellicule 2 pendant la mise en place de la colle.Par l'apport régulier d'une enulsion aqueuse de colle traversant une conduite d'alimentation 38, on assure la prdsence permanente d'une quantité de colle minimale dans le récipient 22. En traversant le récipient 22, la face infdrieure de la pellicule 2 est, sur toute sa largeur, en contact avec la face de guidage 26, tandis que la face supérieure de la pellicule 2 est en contact avec l'émulsion aqueuse de colle emmagasinée dans le récipient 22. Le bord inférieur de la paroi arrière 30 racle l'excédent de colle qui a adhéré à la pellicule 2, et sur celle-ci on obtient ainsi une couche de colle qui sur toute la largeur de pellicule présente une épaisseur constante. Du fait que la pellicule 2 n'absorbe pas l'humidité de la colle, la teneur en humidité de la couche de colle est pratiquement constante sur toute la surface de la pellicule.Pendant l'intervalle s'écoulant entre l'élaboration de la couche de colle sur la pellicule 2 et l1appli- cation de celle-ci contre le panneau en copeaux de bois comprimés 4, il ne se produit pas la moindre absorption de l'humidité de colle. C'est seulement pendant l'application de la pellicule 2 contre le panneau 4 que la surface côche de celui-ci est mise en contact avec la couche de colle, de sorte que l'on obtient une adhérence simultanée et uniforme de toutes les parties de la pellicule 2 sur le panneau 4.De préférence, le rouleau de pression 16 et le rouleau de contre-pression 20 sont munis d'un revêtement en caoutchouc 40, de sorte que la pellicule est à même de stadap- ter aux faibles irrégularités de la surface du panneau 4, ce qui empoche l'inclusion d'air. Derrière le rouleau de pression, plane une distance approximativement égale å la longueur du panneau, on a placé un dispositif 42 devant couper la pellicule transversalement. Le panneau 4 est transporté à travers le dispositif sous l'action conjuguée des rouleaux 16 et 20. Les panneaux 4 à revatir pèuvent titre alimentées manuellement au dispositif. Dans la plupart des cas, afin de dépoussiérer convenablement les panneaux 4, le rouleau de pression 16 est précédé d'un dispositif de brossage muni d'une bande de transport ou de rouleaux de transport, assurant la fourniture des panneaux 4 au dispositif. REVENDICATIONS: 1. Procéda permettant de coller, au cours d'un processus continu, une pellicule sur un support absorbant l'humidité, en particulier une plaque en copeaux de bois comprimés, la pellicule étant applique contre le support à l'aide d'un rouleau de pression et collée sur ce support à l'aide d'une émulsion aqueuse de colle, caractérisé en ce qu'avant d'appliquer la pellicule contre le support, on élabore une certaine quantité de colle, sur toute sa largeur et on la guide travers une fente de dosage, couvrant la largeur totale de cette pellicule, de sorte que sur celle-ci se forme une couche de colle présentant une épais- seur déterminée par le dimensionnement de cette fente, et que pendant l'élaboration de la colle, la pellicule est maintenue tendue. 2, Procéda selon la revendication 1, la pellicule étant en matdriau synthétique, caractérisé en ce qu'avant l'élaboration de la couche de colle, la pellicule est chauffée et ensuite étale suivant sa largeur. Support absorbant l'humidité et portant une pellicule appliquée suivant le procédé selon les revendications 1 ou 2. 3. Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 ou 2, ce dispositif comportant au moins un rouleau chauffant, au moins un rouleau de pression et un plateau utilise pour le déplacement du support, caractérise par un élément etaleur et un système de raclage qui sont placds entre le rouleau chauffant et le rouir leau de pression, ledit système de raclage occupant un niveau plus élevé que le plan tangentiel commun se trouvant le long de l'élément étaleur et le rouleau de pression. 4. Dispositif selon la revendication 4, caracterise en ce que le système de raclage est formé par un récipiant de colle couvrant la largeur complète de la pellicule, le fond du récipient étant une plaque plane qui avec la paroi antérieure du récipient forme une fente d'alimentation et avec la paroi arrière du récipient une fente de dosage, les côtés longitudinaux de ladite plaque de fond étant munie de bords de guidage arrondis. 5. Support poreux, tel que plaque en copeaux de bois comprimes, revêtu dlune pellicule de matdrisu synthétique, obtenu selon l'une des revendications 1 et 2 ou 3 et 4, caractérise en ce que ladite pellicule ne déborde pas du support et que ladite plaque ne possède pratiquement pas de bavure de colle.