La présente invention se rapporte à un procédé permettant d'obtenir dans une installation de sablage un rendement élevé de l'action des jets sur le produit à nettoyer superficiellement qui parcourt la zone de traitement de l'installation, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'opération de sablage qui se produit à l'intérieur de la zone d'action des installations de sablage déjà connues pour nettoyer à blanc la surface métallique du produit à traiter ne peut pas être commandée dans la zone d'action des jets en fonction de 11 effet abrasif des particules projetées de telle manière que le produit séjourne constamment dans la région optimale d'action des jets pendant qu'il parcourt la zone de projection ; au contraire, sous l'effet de la force du jet ou des jets, ce produit est dévié de la ligne de défilement qui garantirait le rendement optimal, et il en résulte une forte réduction du rendement de l'effet de nettoyage. En raison de l'énergique effet abrasif des jets ainsi que de la dispersion des particules, il nlest pas possible d'observer visuellement les effets immédiats du jet sur le produit pour pouvoir effectuer une correction de la direction de défilement. I1 est également impossible de placer des capteurs à l'intérieur de la zone de projection pour effectuer une commande constante du processus. L'invention vise à créer un procédé qui permette une commande du processus en vue d'obtenir un rendement élevé des jets. Suivant l'invention, ce problème est résolu par le fait qu'on mesure, après la traversée de la zone de projection, la température superficielle du produit qui a été engendrée sur ce produit par l'énergie de choc des particules du jet, puis, en fonction de la température mesurée, on déplace le produit dans la zone de projection, dans une direction perpendiculaire à la direction de défilement, jusqu'à ce que la température ait atteint un niveau au moins approximativement égal au niveau maximal qu'il est possible d'atteindre. L'invention utilise donc la température superficielle du produit sortant de la zone de projection comme paramètre réglant pour commander un déplacement du produit transversalement à la direction de défilement en vue d'améliorer le rendement. Be déplacement transversal nécessaire peut être exécuté manuellement ; toutefois, il est très avantageux que la tempéra ture superficielle soit mesurée par un procédé sans contact et que le réglage de la position du produit soit effectué en fonction de la variation de la température. Ceci permet de faire en sorte que le déplacement transversal nécessaire pour obtenir la température maximale pouvant être atteinte s'effectue même en présence d'un très faible écart de température. Le procédé suivant l'invention n'est pas limité au passage d'éléments de grande longueur flexibles ou rigides à travers la zone de projection des installations, mais il est également avantageusement approprié pour le traitement par sablage de pièces qui parcourent la zone de projection les unes à la suite des autres. Lorsque le produit à traiter qui parcourt la zone de projection est constitué par un élément de grande longueur, par exemple par une matière présentée sous la forme d'un fil, d'une channe ou d'une barre et que, pour son traitement, on utilise un jet ou deux jets décalés angulairement, de préférence de 900, et qui agissent dans un plan commun, il est avantageux que le déplacement du produit dans la zone de projection soit effectué à peu près perpendiculairement à la direction de projection dans le cas où le traitement est effectué au moyen d'un seul jet, tandis que, dans le cas de deux jets, il est avantageux que le déplacement se produise dans un plan incliné d'environ 450 sur les jets. Dans le cas où plus de deux éléments de grande longueur parcourent la zone de projection, il est habituel que chaque élément soit traité par un jet séparé. Dans ce cas, il est avantageux que la position de chaque élément de grande longueur soit réglée en fonction de la température par déplacement perpendiculaire au jet qui traite cet élément. Ceci signifie que chaque élément peut être réglé en position indépendamment des autres dans la zone optimale du champ d'action du jet qui l'attaque. Suivant un autre mode avantageux de mise en oeuvre du procédé, la tension du ou des éléments de grande longueur est réglée sur une valeur de consigne prédéterminée, au moins sur la longueur de cet élément qui-parcourt la zone de projection, de sorte qu'on exerce encore par ce moyen un effet antagoniste à l'é- cartement du produit par rapport à l'axe réglé à l'intérieur du champ d'action du jet, en ce sens que, en maintenant la tension à une valeur de consigne déterminée , on maintient l'amplitude de l'oscillation de l'élément de grande longueur due à l'effet du jet projeté à une valeur aussi faible que possible, et qu'on atteint par ce moyen une stabilisation efficace du produit dans la zone de projection, ce qui favorise considérablement le positionnement de ce produit dans la zone optimale du champ d'action du ou des jets. La fixation de cette valeur de consigne peut être réalisée d'une façon relativement simple lorsque la grandeur réglante nécessaire pour cette fixation de la valeur de consigne de la tension est obtenue par la mesure de l'amplitude d'oscillation de l'élément de grande longueur produite par l'action du jet. La mesure de l'amplitude du mouvement de l'élément de grande longueur peut étre exécutée par exemple par une méthode de mesure capacitive. Toutefois, cette mesure est de préférence effectuée par la mesure d'une pression dynamique produite par un flux d'air contenu dans le plan d'oscillation de l'élément de grande longueur et dirigé vers cet élément. Dans le cas du traitement d'éléments de grande longueur d'un type flexible, en particulier de fils métalliques, on peut obtenir le haut degré recherché d'exploitation du jet en faisant subir à cet élément un changement de direction d'une façon connue en dehors de la zone de projection et en le faisant passer au moins une fois de plus dans la zone de projection. Dans ce cas, le produit parcourt au moins deux fois la zone de projection, et on a en même temps la possibilité de refroidir le ou les brins de l'élément de grande longueur qui subissent le changement de direc- tion en dehors de la zone de projection. Suivant une autre caractéristique de l'invention qui permet d'améliorer encore le taux d'utilisation du jet, l'élément de grande longueur est partiellement tordu, dans les limites de la déformation élastique, avant de parcourir à nouveau la zone de projection ; en effet, grâce à cette torsion, les zones de l'élé- ment qui n'avaient pas été atteintes par le jet au cours du premier passage dans la zone de projection sont exposées à ce jet dans le deuxième passage. Dans les installations de sablage déjà connues, la focalisation du jet représentait jusqu'à présent un obstacle, dans la mesure où, par exemple, les fils métalliques fins d'un diamètre inférieur à 4 mm ne pouvaient pas être décalaminés à une vitesse de défilement de 5 m/s qui garantirait un sablage économique. Toutefois, on peut obtenir une élévation notable de la vitesse de défilement lorsqu'on fait passer simultanément plusieurs brins de l'élément de grande longueur dans la zone de projection, après leur avoir imposé des changements de direction en dehors de cette zone comme on l'a indiqué plus haut, et en imprimant ure torsion à chaque brin avant de le faire passer une nouvelle fois dans la zone de projection. Ceci permet de multiplier la vitesse de défilement par huit ou dix comparativement au cas où l'élément de grande longueur parcourt une seule fois la zone de proje^tion. L'action des particules du jet de sablage dans le champ d'action de ce jet se modifie au cours du temps dans une mesure non négligeable du fait que les surfaces directrices des palettes des roues de projection prennent progressivement une forme irrégulière. La conséquence est une modification constante de la densité de répartition des grains dans le jet, même dans le cas de jets déjà focalisés.Suivant une autre caractéristique de l'invention, pour focaliser ou concentrer le jet, on rassemble en au moins un groupe les brins de l'élément de grande longueur et on leur fait parcourir le champ d'action du jet en plusieurs nappes perpendiculaires à la direction du jet et à un écartement mutuel tel que, en considérant le sens du jet, les brins dévient partiellement les grains du jet vers les autres brins appartenant au même groupe ; cette caractéristique permet d'éviter d'une façon particulièrement simple les effets défavorables de ces variations de la densité de répartition des grains à l'intérieur des jets, du fait que, dans ce cas, les segments du ou des éléments de grande longueur qui se trouvent dans la zone de projection contribuent eux-mêmes à refocaliser le jet à l'intérieur de son domaine d'action, de sorte qu'une grande partie des particules du jet considéré agissent successivement sur plusieurs brins, ce qui compense dans une large mesure les variations de la densité de répartition des grains du jet qui résultent de l'usure des surfaces directrices des roues de projection. Le procédé de l'invention peut avantageusement être mis en oeuvre au moyen d'un dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de guidage qui guide soit le produit, soit un organe porteur qui porte ce produit, ce dispositif de guidage pouvant se déplacer sous l'action d'un dispositif de commande, dans une direction transversale à la direction de défilement du produit. Il est avantageux que le dispositif de guidage comporte un capteur de température destiné à mesurer la température superficielle du produit et que le dispositif de commande comporte un organe de réglage pouvant être commandé manuellement aussi bien que par l'intermédiaire d'un moteur électrique, de sorte que la manoeuvre du guidage du produit dans une position aussi proche que possible de ltoptimum du champ d'action des jets peut s'effectuer à tout moment à la main, pour l'obtention de la température maximale, en cas de défaillance de l'entraînenient électrique ou des constituants ou des organes affectés à la commande de cet entraînement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, qui est avantageuse pour amener le produit dans la position optimale de parcours de la zone de projection, le dispositif de commande comporte, en amont de l'entrée du produit dans la zone de projection et en aval de sa sortie de cette zone, au moins un organe de guidage, l'organe de guidage prévu à la sortie de la zone de projection supportant le capteur de température et cet organe au moins pouvant être déplacé transversalement à la direction de défilement du produit. Si le produit qui doit être sablé au moyen du procédé suivant l'invention est constitué par un élément flexible de grande longueur, notamment par un fil métallique, et que, pour exécuter l'opération, cet élément subit des changements de direction en dehors de la zone de projection et parcourt au moins une nouvelle fois cette zone, il est avantageux de prévoir, d'une façon connue, avant l'entrée dans la zone de projection et en aval de la sortie de cette zone, au moins une poulie de renvoi dont l'axe de rotation est de préférence disposé obliquement dans ltes- pace et transversalement à la direction de défilement de l'élément de grande longueur, de manière qu'une partie de la circonférence des poulies de renvoi se trouve à peu près dans un plan situé en amont de l'entrée dans la zone de projection ou en aval de la sortie de cette zone.Ce mode de renvoi et de guidage de l'élément de grande longueur en dehors de l'installation de sablage permet de supprimer les garnitures d'étanchéité supplémentaires et permet d'utiliser des poulies de renvoi de diamètre relativement grand, par exemple d'un diamètre de 0,8 à 1,5 m. Il est avantageux que ce dispositif soit réalisé sous une forme dans laquelle il est prévu, en amont de l'entrée de la zone de projection, un dispositif de réglage servant à fixer la valeur de consigne prédéterminée pour la tension de l'élément de grande longueur, ce dispositif surveillant l'amplitude du déplace ment de l'élément de grande longueur dû au jet ou aux jets. Cette caractéristique permet d'atteindre les avantages suivants : du fait que, sous l'action des poulies de renvoi qui peuvent être entrainées par un mécanisme d'entrainement, l'élément de grande longueur débité par un dérouleur parcourt plusieurs fois la zone de projection, la machine de transformation placée en aval de la zone de projection est soulagée du travail de traction de l'élé- ment.Lorsque, dans la technique antérieure, on faisait passer plusieurs fois des éléments de grande longueur dans la zone de projection d'une installation de sablage, le produit devait être tiré à travers l'installation de sablage au moyen de la machine de transformation, de sorte que, lorsque le fil qui possédait une section relativement faible, il se cassait fréquemment tandis, que, Si le fil possédait une section plus forte, la machine de transformation risquait d'être surchargée. Un autre avantage de cette construction consiste en ce que, dans le cas de fausses manoeuvres, d'un arrêt d'urgence ou d'une rupture du fil, le fait que les fils n'embrassent les poulies de renvoi motrices que sur la moitié de la circonférence supprime le risque que le fil prenne de l'avance. L'utilisation d'une poulie de renvoi pouvant être en tramée par un mécanisme d'entraînement et d'une poulie de renvoi pouvant être freinée apporte par ailleurs la possibilité d'adapter la vitesse de défilement à la vitesse de travail variable de la machine de transformation, cette adaptation pouvant être réalisée d'une façon simple à l'aide d'un réglage approprié, par exemple à l'aide d'une dynamo tachymétrique. Grâce à une commande appropriée du dispositif de freinage de la poulie de renvoi pouvant être freinée, on peut régler la tension sur une valeur de consigne prédéterminée, le dispositif de réglage qui commande le dispositif de freinage pouvant être constitué par un appareil approprié de mesure de la résonance, l'utilisation d'une pression dynamique pour le captage des vibrations du produit ne constituant qu'une possibilité avantageuse à cet égard. Une unité de dressage du fil placée en amont de la zone de projection peut être utilisée dans la commande en qualité de frein de contre-tension supplémentaire. Par ailleurs, dans ce cas, on peut envisager de disposer la poulie de renvoi placée en amont de la zone de projection de manière qu'elle puisse tourner librement ou de renoncer à lui donner la constitution d'une poulie freinée. Pour le cas où les impulsions de réglage du dispositif de réglage sont produites par la pression dynamique d'un flux d'air projeté sur l'élément de grande longueur, il est avantageux que le dispositif de freinage de la ou des poulies de renvoi situées en amont de l'entrée de la zone de projection soit constitué par un moteur-frein commandé par un convertisseur pression tension lui-même commandé par la pression dynamique. Suivant une autre caractéristique, qui permet d'obtenir une disposition particulièrement peu encombrante des poulies de renvoi, le brin ou chaque brin de l'élément de grande longueur qui est renvoyé à l'entrée de la zone de projection par une poulie de renvoi et en dehors de la zone de projection se trouve dans un plan situé au-dessous du niveau du brin qui pénètre dans la zone de projection ou qui sort de cette zone. Grâce à cette disposition, ltespace qui surmonte la zone de sablage reste libre du brin de retour de l'élément de grande longueur, et la position oblique des poulies de renvoi peut être choisie de manière que les brins qui circulent le long de la surface externe de l'installation de sablage se trouvent à proximité directe de cette surface.Dans le cas où plusieurs brins doivent passer sur les poulies de renvoi en restant parallèles entre eux, il est avantageux de faire passer chaque brin dans une gorge distincte des poulies de renvoi. On peut obtenir la torsion des brins de l'élément de grande longueur qui doivent être envoyés une nouvelle fois à travers la zone de projection d'une façon particulièremet simple grâce à une disposition des poulies de renvoi dans laquelle on prévoit, dans chacune des régions situées l'une en amont de l'entrée de la zone de projection et l'autre en aval de cette zone, une paire de poulies de renvoi qui sont disposées à peu près symétriquement par rapport à l'entrée ou la sortie de la zone de projection, si, après avoir embrassé au moins une fois l'un des jeux de poulies de renvoi, l'élément de grande longueur ou chacun des éléments de grande longueur passe sur l'autre jeu de poulies de renvoi, et si l'élément de grande longueur ou chacun des éléments de grande longueur embrasse les poulies de renvoi des deux jeux de poulies.Du fait que les poulies de renvoi se trouvent' dans des plans obliques qui sont inclinés les uns par rapport aux autres, les brins de l'élément de grande longueur se tordent obligatoirement sur eux-mêmes en passant d'une paire de poulies à l'autre, de sorte que chaque segment de la périphérie de cet élément est exposé au moins une fois à chaque passage à l'action directe d'au moins un et de sablage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux des slns annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une installation suivant l'invention dans sa configuration la plus simple; la Fig. 2 est une vue de l'installation prise dans le sens de la flèche A de la Fig. 1 la Fig. 3 est une vue de dessus représentant un autre exemple de réalisation de l'installation suivant l'invention dans laquelle plusieurs brins d'un élément de grande longueur parcourent la zone de projection d'une installation de sablage ; pour simplifier le dessin, on a indiqué uniquement un brin de l'élément de grande longueur la Fig. 4 est une coupe de la zone de projection prise suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 la Fig. 5 est une vue en élévation de cté de la partie de l'installation qui se trouve en amont de la zone de projection la Fig. 6 est une vue du dispositif de la Fig. 3, prise dans le sens de la flèche B de cette figure la Fig. 7 représente un mode possible de guidage de plusieurs brins d'un élément de grande longueur par rapport à un jet de sablage qui traite ces brins. Sur les Fig. 1 et 2, la zone de projection d'une installation de sablage est indiquée schématiquement par une roue de projection 10 qui projette un jet 12 sur un élément de grande longueur, qui peut être par exemple un fil métallique 14 dans le cas représenté et qui parcourt la zone de projection, pour mettre à nu ou nettoyer "à blanc" la surface métallique de ce fil. Le jet est constitué par des grains possédant les propriétés habituelles pour ce type de matériau et qui sont projetés par la roue de projection sous la forme d'un jet dirigé et exactement délimité. Le fil est tiré d'un dérouleur 16 de la façon habituelle et, avant de pénétrer dans la zone de projection, il est de préférence dressé ou aligné par un dispositif 18 de dressage ou d'alignement du fil indiqué en traits mixtes. Après sa sortie de la zone de projection, le fil pénètre dans une machine de transformation 20 également indiquée en traits mixtes, avant de subir une nouvelle transformation. La machine comprend un dispositif de réglage 22 qui se trouve en amont de l'entrée de la zone de projection et à l'aide duquel on peut régler la tension du fil sur une valeur de consigne prédéterminée et surveiller l'amplitude du mouvement oscillant du fil qui est due au jet projeté. Ce dispositif de réglage forme par conséquent un appareil de mesure de la résonance dont les impulsions de réglage commandent un dispositi-f de freinage désigné dans son ensemble par la référence 24 et à travers lequel le fil passe après être sorti de la dresseuse 18.Le dispositif de freinage comprend, par exemple, deux mâchoires de frein 26, 28 qui serrent le fil entre elles et qui peuvent non seulement se déplacer perpendiculairement à la direction longitudinale du fil mais également tourner autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal du fil, afin de tordre le fil au cours de son passage dans la zone de projection. Le dispositif de réglage 22 travaille, par exemple, au moyen d'un flux d'air qui est projeté sur le fil par un gicleur 30 et dirigé dans le plan d'oscillation du fil. Ce gicleur d'air est raccordé par l'intermédiaire d'un robinet 32 à une source d'air comprimé 34. Sur l'autre côté du fil, face au gicleur d'air, est disposé un tube de Pitot 36 qui est en communication par une conduite de liaison 38 avec un convertisseur pression/tension 40 associé au dispositif de freinage 24. Ce convertisseur produit des impulsions de commande sous l'effet desquelles un mécanisme d'entraînement non représenté serre ou desserre les mâchoires 26, 28 du frein en fonction de la pression dynamique mesurée, ces mouvements des mâchoires réglant la tension du fil sur une valeur de consigne prédéterminée. En aval de la sortie de la zone de projection se trouve un dispositif de guidage désigné dans son ensemble par la référence 42 et à l'aide duquel le fil peut être déplacé dans une direction à peu près perpendiculaire à la direction de la projection du jet 12. Dans le cas en question, ceci signifie que le fil se déplace dans un plan perpendiculaire au plan du dessin. Ce dispositif de guidage comprend un organe de guidage 44 qui guide le fil 14, par exemple entre deux branches 46, 48. Cet organe de guidage se déplace, par exemple sous l'action d'une vis 50, dans le sens des flèches représentées sur la Fig. 2 et, à cet effet, cette vis peut être accouplée soit à une manivelle 52 pour le déplacement manuel de l'organe de guidage, soit à un moteur 54 pour le déplacement automatique. L'organe de guidage porte par ailleurs un dispositif 56 de mesure de la température à l'aide duquel la température superficielle du fil est mesurée sans contact. Ce dispositif de mesure de la température commande le moteur 54 ; par ailleurs, la température superficielle du fil peut être lue directement sur ce dispositif de mesure de la température. Be mode de fonctionnement de l'installation qui vient d'être décrite est le suivant : lorsque le jet 12 est projeté sur le fil 14 qui parcourt la zone de projection, ce fil est dévié comme dans la technique habituelle, sous l'action des forces de choc, ce qui signifie qu'il est dévié dans le champ d'action du jet de sorte que ce jet n'est utilisé que de façon incomplète et que, de ce fait, son rendement est fortement diminué. Cette observation est particulièrement valable pour les fils fins. L'invention est fondée sur l'observation du fait que la température superficielle du fil, produite par l'énergie de projection des particules de sable, peut être utilisée pour régler la position du fil dans le champ d'action du jet sur le point où l'on obtient un haut degré d'action des jets, en ce sens qu'une haute efficacité du jet engendre une température superficielle d'autant plus élevée et que, de ce fait, le rendement de l'installation de sablage est élevé ou optimal lorsque le fil possède la température maximale. L'intervention du dispositif de guidage 42 permet donc de régler la position du fil 14, soit par déplacement continu au moyen du moteur de servo-commande 54, soit à la main, sur le point optimal à l'intérieur de la zone de projection, en ce sens que la température superficielle du fil est mesurée au moyen du dispositif de mesure de température 56 et que, ensuite, en fonction de la température mesurée, le fil est déplacé dans la zone de projection dans une direction transversale à la direction du jet jusqu'à ce qu'il possède au moins approximativement la température maximale qui peut être atteinte. Le procédé suivant l'invention ou le dispositif décrit ci-dessus utilise donc la température superficielle du fil comme grandeur réglante ou paramètre réglant pour placer le fil dans la position de parcours mentionnée. Le dispositif de freinage 24 commandé par le dispositif de réglage 22 apporte par ailleurs, en agissant sur la tension du fil, la possibilité de maintenir à un minimum l'amplitude du mou vement du fil produit par l'action du jet, ce qui empêche également le fil de dévier de la région du champ d'action du jet qui assure le rendement élevé. Le dispositif représenté sur la Fig. 3 est combiné avec une sableuse désignée dans son ensemble par la référence 60 pour faire passer un fil plusieurs fois à travers la zone de protection afin d'améliorer encore le degré de nettoyage de ce fil. A cet effet, on prévoit dans chacune des régions situées en amont de l'entrée de la zone de projection et en aval de la sortie de cette zone, une paire de poulies de renvoi 62,62' ou 64, 64', les axes de ces poulies étant orientées obliquement dans 11 espace et transversalement à la direction de défilement du fil, l'arrangement des poulies de renvoi étant tel qu'une partie de la circonférence de ces poulies se trouve pratiquement dans un plan situé en amont de l'entrée de la zone ae projection ou en aval de la sortie de cette zone et que les poulies de renvoi sont disposées à peu près symétriquement par rapport à l'entrée ou à la sortie de la zone de projection (voir Fig. 6). 'les poulies de renvoi présentent sur leur périphérie des gorges circonférentielles dans lesquelles le fil passe plusieurs fois.Par exemple, le fil est tout d'abord guidé en deux brins sur les poulies de renvoi 62, 64, ce fil étant dévié, après avoir traversé ia zone de projection et avoir quitté la poulie de renvoi 62, sur la poulie 62' et renvoyé en dehors de la zone de projection sur la poulie de renvoi 64', et traversant à nouveau cette zone lans ce cas, par exemple, trois brins de fil 68, 70, 72 (Fig. 4) traversent simultanément la zone de projection et, dans cette zone, chaque brin de fil reçoit un jet séparé 76 projeté par une roue 74. A chaque brin de fil est associé un dispositif de guidage séparé 42, combiné à un appareil de mesure de la température et dont la constitution correspond, par exemple, à celle du dispositif et de l'appareil représentés sur la Fig. 2, la Fig. 3 ne représentant qu'un seul dispositif de guidage 42 pour simplifier le dessin.Suivant la température, on peut donc régler la position de chacun des divers brins de fil par rapport au jet qui agit sur lui de la façon déjà indiquée, plus pour élever en conséquence le rendement des ets. Egalement dans cette construction, on prévoit un frein qui remplit la même fonction que celui do ia construction des Fig. 1 et 2, avec cette différence que, e raison de la disposition par paires des poulies de renvoi, les brins de fil sont obligatoirement tordus du fait qu'ils sont renvoyées sur les diverses poulies de renvoi, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'exercer une action spéciale sur le fil pour le tordre. Les poulies de renvoi 64, 64' prévues en aval de la sortie de la zone de projection ou des dispositifs de guidage 42 peuvent être entraînées chacune au moyen d'un moteur d'entratne- ment 77 ou 77', tandis que les deux autres poulies de renvoi 62, 62' peuvent être freinées, chacune au moyen d'un moteur-frein 78 ou 78'. Les paires de poulies de renvoi forment donc ainsi le dispositif de freinage commandé par le dispositif de réglage 22, de sorte que, pour cnaque brin de fil 68, 70, 72, on peut utiliser dans cette forme de réalisation un organe de guidage fixe 80 en remplacement des mâchoires de frein 26, 28 prévues dans la réalisation de la Fig. 1. Suivant la forme de réalisation représentée sur la Fig. 5, chacun des moteurs freins 78, 78' est commandé par un convertisseur pression/tension 82 qui reçoit ses impulsions du dispositif de réglage 22, lequel modifie la traction de retenue du fil à l'intérieur d'un intervalle de valeurs de consigne prédéterminé. A la paire de poulies de renvoi 62, 62' est encore associée une poulie de renvoi 88 intercalée entre ces poulies 62, 62' et un dérouleur 86 et à l'aide de laquelle le fil est transféré de la poulie de renvoi 62 à la poulie de renvoi 62'. Le fait que le fil embrasse les poulies de renvoi sur un demi-cercle garantit que, par exemple, en cas de rupture du fil ou de fausse manoeuvre de commande, les brins de fil ne prendront pas d'avance. La vitesse de rotation des poulies de renvoi 64, 64' munies d'un entraînement peut être synchronisée avec la machine de transformation 20, de sorte que la vitesse de traction du fil peut ainsi être adaptée à la vitesse de travail variable de cette machine. Il est évident que l'on peut également faire passer plus de trois brins de fil dans la zone de projection de la façon voulue et les orienter dans le champ d'action des jets de façon à obtenir un rendement élevé. A ce sujet, il est possible, par exemple, d'obtenir en supplément une concentration des jets en utilisant un mode de guidage du fil suivant la Fig. 7. Pour chaque jet 0, on fait passer dans le champ d'action des jets un groupe de brins 92 qui sont guidés dans plusieurs plans a, o, c, WerDendi- culaires à la direction du jet et, dans ces plans, à des écartements mutuels tels que les brins 92 dévient partiellement les grains du jet vers les autres brins qui appartiennent au même groupe. Dans le cas où lton fait agir plusieurs jets dans la zone de projection, on peut prévoir pour chaque jet un groupe de brins disposés de cette façon les uns par rapport aux autres. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour obtenir un rendement élevé des jets projetés sur un produit dont il s'agit de nettoyer la surface et qui parcourt ia zone de projection d'une installation de sablage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on mesure, après la traversée de la zone de projection, la température superficielle du produit (14) qui a été engendrée sur ce produit par l'énergie de choc des particules du jet, puis en fonction de la température mesurée, on déplace le produit dans la zone de projection, dans une direction perpendiculaire à la direction de défilement, jusqu'à ce que la température ait atteint un niveau au moins approximativement égal au niveau maximal qu'il est possible d'atteindre. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la température superficielle est mesurée par un procédé sans contact et en ce que le détlacement du produit (14) est effectué en fonction de la variation de la température. 3.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas où le produit à traiter qui parcourt la zone de projection est un élément de grande longueur, par exemple une matière représentée sous la forme d'un fil, d'une chaîne ou d'une barre, et où, pour le traitement de ce produit, on projette sur ce dernier un jet ou deux jets décalés angulairement d'un angle de 900 et qui agissent dans un même plan, le déplacement du produit (14) en fonction de la température se produit dans le cas d'un jet dans une direction à peu près perpendiculaire à la direction de ce jet tandis que, dans le cas du traitement par deux jets, elle se produit dans un plan incliné d'environ 450 par rapport à ces jets. 4.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas où le produit à traiter qui parcourt la zone de projection est constitué par plus de deux éléments de grande longueur et où chaque élément de grande longueur est traité par un jet séparé, on déplace chaque élément de grande longueur (68, 70, 72) en fonction de la température dans une direction perpendiculaire au jet (76) qui traite cet élément. 5.- Procédé suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'on règle la tension de l'élément de grande longueur (14) ou de chacun des élements de grande longueur sur une valeur de consigne prédéterminée, du moins dans la partie de cet élément qui se trouve dans la zone de projection. 6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la grandeur réglante qui intervient pour fixer ia valeur de consigne de la tension est obtenue par mesure de l'amplitude d'oscillation de l'élément de grande longueur (14) engendrée par l'action du jet (12). 7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, pour fixer la valeur de consigne de la tension, on mesure la pression dynamique d'un jet a'air dirigé vers l'élément de grande longueur (14) et contenu dans le plan d'oscillation de cet élément. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que, dans le cas où le produit à traiter qui parcourt la zone de projection est constitué par au moins un élément de grande longueur flexible, notamment par un fil métallique, cet élément de grande longueur subit un changement de direction d'une façon connue en dehors de la zone de projection et traverse cette zone de projection au moins une fois de plus. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le brin de l'élément de grande longueur ou chaque brin de l'élément de grande longueur qui subit un changement de direction en dehors de la zone de projection subit également un refroidissement. 10.- Procédé suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on imprime à l'élément de grande longueur, avant qu'il ne parcoure une nouvelle fois la zone de projection, une torsion partielle de valeur inférieure à la limite de la déformation élastique. 11.- Procédé suivant l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que, dans le cas où l'on fait passer simultanément plusieurs brins de l'élément de grande longueur dans la zone de projection, les brins (92) sont réunis en au moins un groupe pour concentrer le jet (90) qui les traite et sont disposés dans le champ d'action du jet dans plusieurs plans (a, b,c) perpendiculaires à la direction du jet et à des écartements tels que, en considérant le sens du jet (90), les brins dévient partiellement les particules du jet en direction des autres brins appartenant au groupe. 12.- Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de guidage (42) qui guide, soit le produit (14), soit un organe porteur qui porte ce produit, ce dispositif de guidage pouvant se déplacer sous l'action d'un dispositif de commande (50, 52, 54) dans une direction transversale à la direction de défilement du produit. 13.- Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de guidage (42) comporte un capteur de température (56) destiné à mesurer la température superficielle du produit (14), et en ce que le dispositif de commande (50, 52, 54) comporte un organe de commande (50) qui peut être manoeuvré manuellement aussi bien que par un moteur électrique. 14.- Dispositif suivant l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le dispositif de commande (50, 52, 54) comporte, en amont de l'entrée du produit (14) dans la zone de projection et en aval de la sortie de cette zone de projection, au moins un organe de guidage (44), l'organe (44) prévu sur le côté de sortie supportant le capteur de température (56) et cet organe au moins pouvant se déplacer transversalement à la direction de.défilement du produit (14). 15.- Dispositif suivant ltune quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'en amont de la zone de projection est prévu un dispositif de réglage (22) qui sert à fixer une valeur de consigne prédéterminée pour la tension de l'élément de grande longueur (14) et qui surveille l'amplitude de l'oscillation de l'élément de grande longueur (14) produite par le ou les jets (12). 16.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, comprenant, dans chacune des positions situées l'une en amont de l'entrée de la zone de projection et l'autre en aval de la sortie de la zone de projection d'une installation de sablage, au moins une poulie de renvoi servant à faire passer au moins un élément flexible de grande longueur au moins deux fois dans la zone de projection, l'axe de rotation de ces poulies étant disposé obliquement dans l'espace et transversalement à la direction de défilement de l'élément de grande longueur, une fraction de la périphérie des poulies de renvoi se trouvant à peu près dans un plan situé en amont de l'entrée de la zone de projection ou en aval de la sortie de cette zone, ce dispositif étant caractérisé en ce que la poulie de renvoi (64, 64') prévue en aval de la zone de projection est entraînée par un dispositif d'entraîne- ment (77, 77') et en ce que la poulie de renvoi située en amont de la zone de projection est freinée au moyen d'un dispositif de freinage (78, 78'), ce dernier etant commandé par un dispositif de réglage (22) servant à fixer une valeur de consigne prédéterminée pour la tension de l'élément de grande longueur. 17.- Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les impulsions commandant le dispositif de réglage (22) sont produites par la pression dynamique d'un jet o'air projeté sur l'élément de grande longueur, et en ce que le dispositif de freinage (78, 78') de la ou des poulies de renvoi (62, 62') disposées en amont de ltentrée de la zone de projection est constitué par un moteur-frein qui est commandé par un convertisseur pression/tension (82) commandé lui-même par la pression dynamique. 18.- Dispositif suivant l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que le brin ou chaque brin de l'élément de grande longueur qui est renvoyé à l'entrée de la zone de projection au moyen d'une poulie de renvoi (62, 64 ou 62', 64') et en dehors de la zone de projection se trouve dans un plan situé audessous du brin (68) qui pénètre dans la zone de projection ou qui sort de cette zone de projection. 19.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que, dans chacune des régions situées l'une en amont de l'entrée de la zone de projection et l'autre en aval de la sortie de cette zone, sont prévues deux poulies de renvoi (62, 62' ou 64, 64') qui sont disposées à peu près symétriquement par rapport à l'entrée ou à la sortie de la zone de projection, et en ce que, après avoir embrassé au moins une fois l'un des jeux de poulies de renvoi (62, 64), l'élément de grandie longueur ou chaque élément de grande longueur passe sur l'autre jeu de poulies de renvoi (62', 64').