La présente invention concerne les échangeurs de chaleur à lit fluidisé et notamment ceux qui ont des tubes d'échange de chaleur orientés verticalement dans la région du lit. Les réacteurs à lit fluidisé sont des dispositifs efficaces pour la création de chaleur et, sous diverses for- mes, ils peuvent mettre en oeuvre des opérations de séchage, de grillage, de calcination, de traitement thermique de matières solides par des gaz dans les domaines du traite- ment des produits chimiques, métallurgiques ou autres, et la création de gaz chauds, y compris de la vapeur d'eau, destinés à l'entraînement d'un appareillage générateur d'énergie électrique ou dans des procédés ou dans toute autre application. Dans les réacteurs qui forment des gaz chauds, l'air circule dans un lit d'une matière particulaire forméed'un mélange d'une matière inerte et d'une matière combustible telle que du charbon, des déchets de bois ou d'autres matières. Dans le cas de la combustion de char- bon bitumineux ou d'anthracite ou d'autres combustibles ayant une teneur élevée en soufre, une matière telle que le calcaire ou la chaux, réagissant avec le soufre libéré par la combustion, peut être présente dans le lit. Les réacteurs à lit fluidisé comportent habituel- lement un réservoir ayant une plaque perforée sensiblement horizontale, c'est-à-dire une plaque limitant le passage d'air ou formant distributeur d'air, supportant un lit de particules solides dans la chambre réactionnelle et séparant celle-ci de la boîte à vent placée au-dessous. L'air de combustion pénètre dans la boite à vent et traverse le dis- tributeur avec un volume suffisant pour que le gaz ait une vitesse qui provoque la dilatation ou la fluidisation d'une matière solide, la mise en suspension des matières solides particulaires du lit dans le courant d'air et le déplacement aléatoire continu des particules individuelles. Des avanta- ges importants de la mise en oeuvre d'une réaction de com- bustion dans le lit fluidisé sont l'obtention d'une tempé- rature sensiblement uniforme dans le lit, une combustion à des températures relativement faibles et un excellent dé- bit de transmission de chaleur. Lors de l'utilisation de combustibles solides tels que le charbon ou les déchets de l'industrie minière (pous- sier ou refus de broyage), il est avantageux qu'une quantité importante du combustible sous forme de fines particules ou de poussières subisse une élutriation dans un courant ascendant d'air formé dans la chambre de combustion et qu'il puisse sortir de la chambre sans avoir totalement bralé. Cet- te matière combustible doit revenir dans la zone de combus- tion afin que le fonctionnement de l'appareil soit efficace. Habituellement, l'opération est assurée par utilisation d'une installation de séparation placée totalement à l'extérieur du réacteur en lit fluidisé, mais de tels appareils (par exemple des cyclones) augmentent beaucoup les investisse- ments nécessaires à l'installation. En outre, ces appareils comportent souvent des tubes d'échange de chaleur placés dans le lit horizontalement, mais ces tubes nécessitent le pompage du fluide de travail afin que l'eau et la vapeur d'eau circulent de façon satisfaisante et l'énergie néces- saire aux pompes est un inconvénient de ces opérations. On sait aussi que les tubes horizontaux ou inclinés placés dans le tube sous forme sinueuse sont sujets à une érosion, surtout au niveau des coudesde retour formés dans les ar- rangements de tubes. L'invention concerne un échangeur de chaleur à lit fluidisé qui permet une utilisation efficace du combustible transmis à l'appareil. Elle concerne aussi l'augmentation de-la durée des tubes d'échange de chaleur placés dans un lit fluidisé. Elle concerne aussi un échangeur de chaleur qui ne nécessite pas de pompe de circulation. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe schématique d'un échangeur de chaleur à lit fluidisé selon l'invention; - la figure 2 est une coupe schématique de l'é- changeur selon l'invention suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une coupe schématique de l'é- changeur selon-l'invention suivant la ligne 3-3 de la figure 2; et - la figure 4 est une perspective de l'ensemble en une seule pièce, refroidi par de l'eau et formant le fond et une paroi intermédiaire d'un échangeur selon l'in- vention. L'échangeur de chaleur à lit fluidisé selon l'in- vention comporte un boîtier, une chambre de réaction placée dans le boîtier, un dispositif d'introduction d'air dans cette chambre et comprenant une région formant boîte à vent au-dessous de la chambre de réaction et un distributeur d'air entre cette région et la chambre, un ensemble en une seule pièce refroidi par de l'eau, placé dans le boîtier et constituant un fond et une paroi intermédiaire, une chambre d'échange de chaleur par convection disposée au-dessus de la chambre de réaction dans le boîtier et séparée de la chambre de réaction par un déflecteur incliné, ce déflecteur délimitant un passage de gaz entre la chambre de réaction et la chambre d'échange de chaleur par convection et ayant une partie formant trémie qui collecte la poussière et la retire des gaz qui circulent dans la chambre d'échange de chaleur par convection, un dispositif destiné à former un lit d'une matière particulaire contenant un combustible dans la chambre de réaction, le lit de matière particulaire étant fluidisé par l'air pénétrant dans la chambre de ré- action à partir de la région formant boite à vent à travers le distributeur d'air, un réservoir de vapeur d'eau placé dans la chambre d'échange de chaleur par convection, un arrangement de tubes qui sont reliés chacun à une première extrémité au réservoir de vapeur d'eau et qui sont disposés dans la chambre de réaction puis dans le distributeur d'air et qui traversent celui-ci afin d'être reliés à un collecteur, l'arrangement de tubes ayant une orientation verticale dans la partie de la chambre de réaction occupée par le lit fluidisé de matière particulaire, les parois du boîtier, dans la région de la chambre de réaction, étant refroidies par circulation-d'eau, l'ensemble en une seule pièce refroi- di par de l'eau formant le fond et une paroi intermédiaire étant réalisé afin qu'il constitue le distributeur d'air, l'une des parois du boîtier et le déflecteur,et un disposi- tif à conduit à soupape placé dans le boîtier et dépassant de la partie du déflecteur formant trémie afin qu'un orifice d'évacuation dans la chambre de réaction soit délimité au- dessous de la face supérieure du lit fluidisé. L'échangeur de chaleur à lit fluidisé selon l'in- vention peut aussi avoir une région formant boite à vent ayant au moins deux chambres comportant chacune une alimen- tation indépendante d'air et un groupe associé detuyères si bien qu'une partie choisie du lit peut s'affaisser ou l'ensemble du lit de matière particulaire peut être flui- disé dans la chambre de réaction. Le cas échéant, l'échan- geur à lit fluidisé selon l'invention peut aussi avoir plu- sieurs buses placées dans le boîtier dans-la région de la chambre de réaction et destinées à diriger un courant d'air latéralement vers une partie affaissée du lit en empêchant ainsi une accumulation excessive de la matière particulaire dans le lit affaissé. Les dessins représentent un échangeur 10 de chaleur à lit fluidisé comprenant un récipient 11 de réacteur ayant un toit 12, une paroi avant 13, une paroi arrière 14 et une paroi latérale 15. Un distributeur 16 d'air, formé par une plaque réfractaire perforée réduisant le débit d'air, est placé à la partie inférieure du réservoir 11 et forme la paroi inférieure de celui-ci. Le distributeur 16 d'air est porté par plusieurs poutres horizontales 20. Un dispositif 21 formant une boîte à vent est placé sous le distributeur 16 et a une entrée 22 d'air et des buses ou ouvertures 24 et 25 de purge. La boîte à vent 21 comporte une chambre principale 30 et une chambre secondaire 31 qui peuvent être commandées indépen- damment (l'entrée d'air de la chambre 31 n'est pas repré- sentée sur les dessins). Le distributeur 16 d'air est per- foré afin que la boîte à vent 21 communique avec la cham- bre 17 de combustion et des tuyères 33 sont disposées dans des alésages qui traversent le distributeur 16. Une trémie 34 à poussières est placée dans le réservoir 11 et forme un déflecteur 37 constituant une cloison partielle qui sé- pare la chambre 17 de combustion d'une chambre 35 de con- vection. Les parois internes du réservoir 11 ont une cons- truction à parois à circulation d'eau,-les parois 13, 14 et ayant plusieurs tubes parallèles et distants 28 raccor- dés les uns aux autres par une aile soudée 26 placéeentre les tubes adjacents afin que l'ensemble forme une structure empêchant le passage des gaz (comme représenté sur la fi- gure 2). Les éléments des parois de circulation d'eau peu- vent être recouverts par une couche d'un réfractaire 27, par exemple dans la paroi avant 13, ou ils peuvent ne pas être protégés, comme au niveau des parois latérales 15. Selon une caractéristique de l'invention, un arran- gement 40 de tubes en une seule pièce (voir figure 4) est réalisé avec plusieurs tubes 39 de forme spéciale. Les tubes, 39 formant l'ossature de l'arrangement 40, sont reliés à leurpartie inférieure par une aile ou tôle métallique 45 qui est soudée aux tubes. Il y a quatre segments distincts dans l'arrangement 40, un segment supérieur 44 formant déflec- teur incliné comprenant des tronçons parallèles, rectilignes et distants de tubes 39 ayant une configuration plane formant une ossature, un segment 42 de trémie raccordé au segment 44 et dans lequel les tubes distants 39 ne sont pas parallèles mais forment au contraire une sorte de trémie, un segment 41 de paroi raccordé au segment 42 et dans lequel les tubes sont parallèles avec une orientation sensiblement verticale et sont soudés à une feuille ou aile métallique 45, et un segment 43 formant distributeur d'air, relié au segment 41 et dans lequel les tubes sont parallèles, sont reliés les uns aux autres par une feuille ou aile 45 et sont orientés afin qu'ils s'inclinent légèrement vers le bas en s'éloignant 2A486223 de leur raccordement avec le segment 41 de paroi verticale. L'arrangement 40 de tubes peut être mis en forme, monté et expédié comme un tout à l'emplacement de la cons- truction. Une fois qu'il est placé dans le réacteur, un réfractaire moulé peut être mis en place sur le segment 43 et autour de celui-ci afin qu'il forme le distributeur d'air. De manière analogue, un réfractaire moulé est placé sur les autres segments de l'élément de paroi et autour de ceux-ci,notamment sur les segments 42 et 44 afin que les es- paces compris entre les tubes 39 soient remplis et que l'en- semble constitue une structure en une seule pièce formant déflecteur et trémie, les tubes étant en outre recouverts d'une protection contre les conditions sévères régnant dans le réacteur. L'arrangement 40 de tubes, lorsqu'il est mon- té dans le réacteur et porte le réfractaire, constitue un ensemble en une seule pièce formant le fond et la paroi intermédiaire. La figure 4 indique la configuration générale de l'arrangement 40 mais il faut noter qu'on n'a pas repré- senté, afin de simplifier la figure, des caractéristiques secondaires telles que des perforations dans le segment formant le distributeur d'air et des tubes coudés destinés à former des entrées de la matière de charge et un conduit de poussières. La chambre 35 de convection contient un réservoir 47 de vapeur d'eau et un réservoir 48 de boues. Le réservoir 47 a une sortie 50 de vapeur d'eau et l'eau provenant du ré- servoir 47 circule dans la série de tubes 51 de la chaudière, vers le réservoir 48. Le collecteur 52 reçoit de l'eau qui descend dans des tubes 54 d'alimentation placés dans les parois du ré- servoir du réacteur. Cette eau s'écoule du collecteur 52 à l'ensemble formant le fond et la paroi intermédiaire. L'eau remonte du collecteur 52 dans le distributeur 16 d'air, dans la partie 14' de paroi arrière qui est refroidie par de l'eau, dans la trémie 34 à poussières et finalement dans la partie 37 formant déflecteur. Lorsqu'elle s'écoule dans l'ensemble formant le fond de laparoi intermédiaire, l'eau passe à l'état de vapeur. Le trajet suivi par cette eau et la vapeur dans l'ensemble formant le fond et la paroi intermédiaire apparaît plus clairement sur la figure 4 sur laquelle le courant est ascendant dans les tubes 39, d'abord dans le segment 43 de distributeur d'air, puis dans le segment 41 de paroi, dans le segment 42 formant trémie et enfin dans le segment dé- flecteur 44. Comme indiqué précédemment, les tubes du seg- ment 43 sont inclinés vers le haut depuis le collecteur 52, vers le segment 41. Cette inclinaison-empêche le piégeage de bulles dans les tubes du segment 43. Le collecteur 53 reçoit l'eau renvoyée par les tu- bes 54 dans la paroi réfractaire avant 13 du réservoir 11 et transmet cette eau aux tubes 55 de la paroi avant qui sont exposés à la chaleur de la chambre de combustion si bien que l'eau passe à l'état vapeur. Le collecteur 53 transmet aussi l'eau à des tubes 60 de vapeur d'eau placés dans le lit et orientés verticalement et passant dans la région de la chambre 17 de combustion qui est occupée par le lit fluidisé. Les tubes 60 remontent depuis le distri- buteur 16 d'air dans le réservoir 11 et se raccordent au réservoir 47 de vapeur d'eau. Un conduit 61 à cendres relie l'extrémité inférieure de la trémie 34 à une entrée 62 de cendres, celle-ci étant disposée de manière qu'elle introduise les cendres au-dessous de la surface du lit fluidisé dans la chambre 17tide combus- tion. Une soupape 63 à clapet est destinée à commander la circulation dans le conduit 61 de cendres. Des tuyauteries 64 d'alimentation ou d'autres dispositifs sont destinés à introduire le charbon ou le calcaire dans le réservoir à des entrées 64'. Plusieurs buses d'injection 71 (figure 1) tra- versent la paroi du réservoir du réacteur à un niveau pré- déterminé d'affaissement de lit au-dessus de la région qui reçoit l'air de fluidisation provenant de la chambre se- condaire 31. Le conduit 65 de retour est destiné à renvoyer la poussière provenant d'un cyclone extérieur (non repré- senté). Un conduit incliné 72 d'évacuation de cendres donne accès à travers la paroi du réservoir afin que le contenu du lit fluidisé puisse être retiré. Un brûleur 73 est aussi prévu pour la mise en route. Lors du fonctionnement, un lit de matière particu- laire inerte (par exemple de sable) est introduit dans le réacteur et est fluidisé par transmission d'air à la boite à vent principale30. Le brûleur 73 de mise en route qui consomme un combustible liquide, est allumé et continue à fonctionner jusqu'à ce que la température d'inflammation du charbon soit atteinte dans le lit fluidisé. Une certaine quantité de charbon est alors introduite par les tuyauteries 64. Du calcaire peut aussi être introduit dans le lit par les tuyauteries 64', en quantité nécessaire. Lorsque la combustion du charbon est bien établie et s'entretient d'elle-même, le fonctionnement du brûleur de mise en route peut être interrompu. Il faut noter que la chambre 31 for- mant la boîte à vent secondaire n'a pas encore été utilisée dans le fonctionnement du réacteur. Les particules chassées par le lit fluidisé au-dessus de la chambre formant la boite à vent principale ont tendance à s'accumuler sur le lit non fluidisé qui s'affaisse au-dessus de la chambre 31. Les buses 71 qui sont destinées à empêcher une accumula- tion excessive de la matière dans cette région car cette accumulation pourrait empêcher la fluidisation ultérieure du lit affaissé, sont commandées afin qu'elles dirigent les courants d'air sur la matière accumulée et qu'elles chas- sent l'excès de particules de cette région vers la région fluidisée. Lorsque l'échangeur de chaleur à lit fluidisé doit être utilisé à sa capacité maximaleè la chambre formant la boite à vent secondaire est commandée afin qu'elle fluidise le lit qui se trouve au-dessus d'elle. Un mélange rapide des particules qui se trouvent dans le lit alors totalement flui- disé s'effectue et les quantités de charbon et de calcaire introduites dans le lit peuvent être accrues afin que la capacité accrue de cette plus grande zone de combustion en lit fluidisé soit avantageusement utilisée. On note qu'une quantité importante de vapeur d'eau est créée dans les parois de la chambre de combustion qui sont refroidies par circulation d'eau. On obtient une trans- mission particulièrement bonne de la chaleur dans les tubes verticaux 60 qui sont directement au contactdes particules chaudes du lit et des gaz. L'orientatiory verticale de ces tubes réduit au minimum l'effet de l'érosionpar les particu- les, présenté habituellement par les tubes horizontaux ou par les arrangements de tubes ayant des coudes de renvoi dans le lit fluidisé. Les gaz chauds créés dans le lit fluidisé remontent dans l'espace dégagé (c'est-à-dire la zone qui se trouve au-dessus du lit expansé dans la chambre de combustion) et ils sont déviés par le déflecteur 37 avant de tourner au- tour de l'extrémité supérieure de ce déflecteur 37 et de passer dans la chambre 35 de convection et dans la série de tubes 51 formant chaudière, avant sortie par le conduit 18 d'évacuation. Les gaz de combustion quittant la chambre 17 entraînent une quantité importante de poussières. Lors du passage dans la chambre 35 de convection, les plus gros- ses particules de combustible imbrûlé, de cendres et de calcaire tombent et sont collectées par la trémie 34. Les particules glissent le long des parois inclinées du dé- flecteur 37 et de la trémie 34 dans le conduit 61 de cen- dres avant recyclage dans le lit fluidisé. Les gaz qui quittent le réservoir 11 par le conduit 18 d'évacuation entraînent une quantité nettement réduite de fines pous- sières, mais il peut être souhaitable d'utiliser un cyclone (non représenté) à l'extérieur du réservoir Il afin qu'il recueille les fines particules solides et les renvoie vers le lit fluidisé par le conduit 65 de retour du cyclone. De toute manière, la charge des cyclones extérieurs est forte- ment réduite grâce à l'enlèvement des poussières à l'inté- rieur du réservoir du réacteur. Il faut noter que la boîte à vent à deux chambres peut être utilisée afin qu'elle donne deux capacités diffé- rentes à l'échangeur de chaleur, chaque capacité correspon- dant en fait à toute une plage de débits dépendant de l'es- pace occupé et d'autres facteurs. Lors de l'utilisation d'échangeurs de grande dimension, ceux-ci peuvent compren- dre trois boîtes à vent ou plus donnant une souplesse en- core plus grande de fonctionnement. On a décrit l'invention en particulier en réfé- rence à un générateur de vapeur d'eau, mais il ne s'agit que d'un exemple car l'invention a bien d'autres applica- tions. Ainsi, l'invention concerne un échangeur de cha- leur à lit fluidisé qui est peu encombrant, qui donne une grande souplesse et qui permet à la fois l'utilisation de combustibles de bonne qualité et de mauvaise qualité. Il est bien entendu que l'invention n'a été dé- crite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence techique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. il REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur à lit fluidisé, caractérisé en ce qu'il comprend un bottier, une chambre de réaction (17) formée dans le boîtier, un dispositif d'introduction d'air dans la chambre de réaction et comprenant une région (21) formant boîte à vent au-dessous de la chambre de ré- action et un distributeur d'air (16) placé entre cette ré- gion et cette chambre, un ensemble en une seule pièce re- froidi par de l'eau, placé dans le bottier et formant un fond et une paroi intermédiaire, une chambre (35) d'échange de chaleur par convection placée au-dessus de la chambre de réaction dont le boitier et séparée de cette chambre par un déflecteur incliné (37), le déflecteur ayant un passage de gaz entre la chambre de réaction et la chambre d'échange de chaleur par convection et ayant une partie (42) formant trémie permettant le rassemblement et l'enlèvement de la poussière des gaz passant dans la chambre d'échange de cha- leur par convection, un dispositif destiné à former un lit dé matière particulaire contenant un combustible dans la chambre de réaction, le lit de matière particulaire étant fluidisé par l'air pénétrant dans la chambre de combustion à partir de la région (21) formant boite à vent et à travers le distributeur d'air (16), un réservoir (47) de vapeur d'eau placé dans la chambre d'échange de chaleur par convec- tion, un arrangement de tubes qui sont reliés chacun à une première extrémité au réservoir (47) de vapeur d'eau et passant dans la chambre de réaction et dans le distributeur d'air (16) et à travers celui-ci afin qu'ils soient reliés- à un collecteur (53), l'arrangement de tubes ayant une orientation verticale dans la partie de la chambre de ré- action occupée par le lit fluidisé de matière particulaire, les parois du bottier dans la région de la chambre de réac- tion étant refroidies par de l'eau, l'ensemble en une seule pièce étant formé de manière qu'il constitue le distributeur d'air (16), l'une des parois (14) du bottier et le déflec- teur (37), et un conduit comprenant des soupapes, placé dans le bottier et partant de la partie formant trémie du déflec- teur vers un orifice d'évacuation dans la chambre de réac- tion, au-dessous de la face supérieure du lit fluidisé. 2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrangement des tubes de circulation d'eau est tel que l'eau circule naturellement. 3. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la région (21) formant boîte à vent a au moins deux chambres indépendantes (30, 31) associées chacune à un groupe séparé de tuyères (33) formées dans le distributeur d'air (16) si bien qu'une partie choisie du lit de matière particulaire peut s'affaisser lorsque l'air n'est pas trans- mis à l'une des chambres, le reste du lit étant fluidisé par l'air transmis à l'autre chambre. 4. Echangeur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs buses (71) d'injection dis- posées dans le boîtier dans une région de la chambre de réaction telle qu'elles dirigent un courant d'air latéra- lement sur une partie affaissée du lit en empêchant une accumulation excessive de matière particulaire sur le lit -20 affaissé. 5. Echangeur de chaleur à lit fluidisé, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier, un dispositif (64, 21) d'introduction de combus- tible et d'air dans le boîtier en vue de leur combustion, le boîtier ayant un ensemble en une seule pièce formant le fond et une paroi intermédiaire, -. cet ensemble en une seule pièce délimitant et séparant dans le boîtier une chambre de combustion (17), une région (21) formant boite à vent au-dessous de la chambre de combustion et une chambre (35) d'échange de chaleur par convection placée au-dessus de la chambre de combustion, l'ensemble en une seule pièce comprenant un arran- gement ayant une ossature de tubes (39) de circulation d'un fluide de refroidissement destinée à empêcher la surchauffe de l'ensemble, les surfaces de cet ensemble en une seule pièce qui sont exposées aux chambres de combustion et de convec- tion ayant une couche protectrice réfractaire placée sur elles, une partie du fond de l'ensemble en une seule pièce ayant des parforations constituant un distributeur (16) d'air qui circule par ces perforations de la boite à vent à la chambre de combustion, une partie (44, 42) formant déflecteur, appartenant à l'ensemble en une seule pièce et ayant une orientation inclinée dans le bottier, cette partie délimitant, à son extrémité supérieure, un passage de gaz entre le bord de cette partie et une paroi du bottier afin que les gaz pas- sant de la chambre de combustion à la chambre de convection puissent y circuler, une partie (41) de l'ensemble en une seule pièce formant une paroi de la chambre de combustion et reliant la partie formant le fond à la partie formant déflecteur si bien que de l'eau de refroidissement peut circuler successi- vement dans les tubes de refroidissement de la partie for- mant le fond, de la partie de paroi et de la partie formant déflecteur, le tronçon supérieur (44) de la partie formant déflecteur constituant un déflecteur plan alors que le tronçon inférieur (42) forme une trémie en V si bien que la poussière qui est perdue par les gaz brûlés dans la chambre de combustion descend le long du déflecteur plan et est canalisée par la trémie vers un conduit permettant son enlèvement de la chambre de convection, et un dispositif d'échange de chaleur placé dans le bottier et destiné à extraire la chaleur des gaz de combus- tion formés dans celui-ci. 6. Echangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que toutes les parois de la chambre de combustion (17) sont refroidies par de l'eau. 7. Echangeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'échange de chaleur comporte plu- sieurs tubes (60) disposés verticalement dans la chambre de combustion et à distance des parois de celle-ci. 8. Echangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les tubes (60) d'échange de chaleur placés dans la chambre de combustion sont reliés à un réservoir (47) de vapeur d'eau disposé dans la chambre de convection. 9. Echangeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la région (21) formant boîte à vent a au moins deux chambres indépendantes (30, 31) associées chacune à un groupe séparé de tuyères (33) disposées dans le distri- buteur d'air afin que chaque groupe de tuyères puisse être utilisé sélectivement. 10. Echangeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que plusieurs buses d'injection (71) sont placées dans le boîtier, dans une région telle qu'elles peuvent di- riger un courant d'air latéralement à un niveau prédéter- miné au-dessus du distributeur d'air.