L'invention concerne des réservoirs en éléments préfa- briqués, notamment en plaque de béton, qui sont assemblés par les chants, un joint d'étanchéité étant placé entre les chants, et qui sont serrés l'un. contre l'autre0 L'invention concerne des réservoirs de grand volume en éléments préfabriqués, notamment en plaquesde béton préfabriquées, qui sont assemblés sur place pour former le réservoir. fl s'agit notamment de réservoirs ayant, vue en plan, une forme circulaire ou polygonale, destinés à recevoir des substances liquides ou solides, par exemple des engrais liquides pour l'agriculture. I1 s'agit avant tout, avec ce type de réservoirs, de réaliser une étanchéité entre les plaques assemblées qui soit satisfaisante et qui puisse se conserver plusieurs années. L'invention vise en conséquence un réservoir en éléments préfabriqués, notamment en plaques de béton, qui, avec un montage simplifié, assure la fiabilité de l'étanchéité dans la zone des Joints entre les éléments. A cet effet, dans le réservoir selon l'invention, une bande d'étanchéité en matériau élastomère est, lors du montage soumise par les surfaces latérales des plaques adjacentes à une pression de déformation obtenue en faisant pivoter les plaques adjacentes réunies par un élément de liaison du type charnière autour d'un axe vertical situé à une certaine distance de la bande d'étanchéité. La caractéristique de l'invention consiste en ce que, du fait que les plaques, qui peuvent pivoter l'une par rapport à l'autre à la façon d'une charnière, autour d'un axe vertical, exercent une pression considérable sur la bande d'étanchéité élastomère du fait du long bras de levier lorsqu'elles pivotent d'une position de montage dans laquelle les plaqwes voisines sont écartées l'une de l'autre à une a mande d'tancne1te position définitive /est comprimée et déformée, et du fait de l'élasticité permanente du matériau précité, elle exerce constamment une force de rappel sur les chants des plaques.Celles-ci restent toutefois, après le montage du réservoir fixes les unes par rapport aux autres, de sorte que la bande d'étanchéité elle-meme exerce constamment une pression d'étanchéité considérable qui assure une étanchéité durable entre plaques voisines dans la zone des joints. De préférence, les plaques sont montées pivotantes les unes par rapport aux autres au moyen de plusieurs, par exemple deux, charnières disposées à une certaine distance l'une de l'autre dans le sens de la hauteur, notamment au moyen de deux charnières noyées dans les plaques de telle sorte que l'axe de pivotement vertical se trouve au milieu de la fente formée entre des plaques adjacentes. Les ancrages de charnières sont décalés vers le caté extérieur du réservoir par rapport au plan médian de la plaque, tandis que la bande d'étanchéité est- placée sur le ctté intérieur à une certaine distance de l'axe de pivotement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le réservoir fabriqué à partir de plaques individuelles assemblées est muni d'une ceinture en béton armé coulée en place qui entoure le réservoir à l'extérieur. Cette dernière est réalisée après le montage des plaques sur place, à l'aide d'un coffrage récupérable placé contre les plaques. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin, sur lequel - la figure I est une vue en élévation latérale schématique d'un réservoir selon l'invention, - la figure 2 est une vue en plan, à grande échelle, d'une partie du réservoir, - la figure 3 est une vue en élévation, à grande échelle d'une plaque de béton ; - la figure 4 est une vue en coupe horizontale à grande échelle, d'une partie de la liaison de deux plaques de béton pendant une phase du montage - la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, les plaques de béton étant dans leur position définitive et, - la figure 6 est une coupe verticale selon la ligne VI-VI de la figure 1, à grande échelle. Le dessin représente le type d'application préféré de l'invention, à savoir le montage et la réalisation de réservoirs pour l'agriculture. Le réservoir est constitué par des plaques en béton 10 préfabriquées en usine et par d'autres constructions en béton fabriquées (ou apposées) sur place. Les plaques 10 peuvent être, comme ici, planes ou arquées. Les plaques 10 sont placées, pour former un réservoir polygonal, sur une semelle filante 11 circulaire correspondante. Dans le réservoir on forme un fond en béton, fabriqué également sur place, qui est entouré par les plaques 10. Â l'extérieur, une ceinture inférieure 13 en béton armé coulé en place sert de fermeture circulaire. Les plaques 10 sont montées accolées par leurs chants 14,15 pratiquement plans. Les plaques 10 sont montées à une certaine distance l'une de l'autre de sorte qu'il subsiste un intervalle continu 24 entre les chants 14 et 15. Comme Joint d'étanchéité, on introduit dans l'intervalle 24 une bande d'étanchéité 16 s'étendant de façon continue sur toute l'épaisseur des plaques 10. Celle-ci est faite d'un matériau élastomère de structure homogène (compacte) ou cellulaire selon la pression d'étanchéité demandée. La bande d'étanchéité 16 peut avoir au départ une section transversale circulaire mais une forme différente peut entre appropriée. Les surfaces latérales t4 et 15 adjacentes exercent une' forte pression d'étanchéité sur la bande d'étanchéité 16 logée entre ces surfaces latérales 14 et 15, ce qui provoque une pression de réaction permanente de la bande d' étanchéité 16 déformée ici en forme de goutte sur les surfaces voisines des plaques 10. ha bande d'étanchéit 16 se trouve ici sur le c8té intérieur du réservoir et donc de la section transversale des plaques par rapport au plan vertical médian des plaques 10. Celles-ci sont reliées entre elles par des éléments de type charnière qui permettent un mouvement de pivotement des plaques 10 l'une par rapport à l'autre autour d'un axe vertical. Cet axe de pivotement des plaques 10 s'étend à une certaine distance de la bande d'étanchéité 16 dans la zone de l'intervalle 24. Dans chaque plaque 10 sont noyés deux ancrages de charnière 17 et 18 à une certaine distance l'une de l'autre dans le sens de la hauteur. Ces ancrages de charnière 17 et 18 s'étendent sur toute la largeur de la plaque 10. ns sont noyés dans le béton lors de la fabrication de la plaque 10. Sur les surfaces latérales 14 et 15, les ancrages de charnière 17 et 18 sortent des plaques 10 par des pattes de liaison 19 et 20. Dans la zone de ces pattes de liaison 19 et 2Q, les plaques 10 sont chacune pourvues d'un évidement 21. Les ancrages de charnière 17 et 18 sont ici des fers plats dont les extrémités, après torsion de 900, constituent les pattes de liaison 19 et 20 orientées horizontalement. Les pattes de liaison 19 et 20 sont reliées ensemble au montage par des axes de charnières 23 qui traversent des trous 22 ménagés dans les pattes de liaison 19 et 20 superposées, et constituent ainsi une liaison du type charnière entre les plaques 10, 10a voisines, avec un axe de pivotement vertical. Entant donné que les ancrages de charnière 17 et 18 s'étendent sur toute la largeur des plaques 10, ces ancrages de charnière 17 et 18 constituent un tirant qui fait le tour du réservoir termine. L'effet particulier de l'invention apparaît lors du montage des plaques, 10. Une fois que la première plaque 10 est mise sur ohant, la plaque suivante iOa est placée contre la précédente de façon que les trous 22 des pattes de liaison îe et 20 coZncident pour l'introduction de l'axe de charnière 23. La plaqué 10a ainsi positionnée est alors placée obliquement par rapport à sa position définitive (figures2 et 4). Cette position intermédiaire oblique de la plaque 10a permet, pendant le montage, d'élargir l'intervalle 24 entre-les chants 14 et 15 voisins des plaques 10, 10a placées ltune contre l'autre. Pendant cette phase du montage, cet intervalle a de préférence une largeur supérieure à la largeur de la bande d'étanchéité 16 détendue. La bande d'étanchéité 16 est introduite dans une cavité 25 tournée vers le bord intérieur des plaques 10. De façon appropriée, on fixe, par exemple par collage, la bande d'étanchéité 16 dans la zone de la cavité 29 sur la plaque 10 déjà montée avant de mettre en place la plaque 10a ; la plaque 10a est alors montée dans la position pivotée vers l'arrière (figure 4) sans comprimer la bande d'étanchéité 16. En. faisant basculer la plaque 1 0a dans la position terminale (figure -5) autour de l'axe formé par l'axe de charnière 23, on réduit de plus en plus l'intervalle 24, si bien que la bande d'étanchéité 16 se trouve comprimée et déformée. Dans la pratique, on peut faire pivoter la plaque 10a à l'aide d'un dispositif. Celui-ci est constitué selon la figure 2 par un cible de traction 27 ancré au centre du réservoir, par exemple sur une tige 26 ; ce cible saisit la plaque 10a sur le bord éloigné de la charnière, par exemple au moyen d'une pince 28. En tirant le cible de traction 27, par exemple avec un dispositif de serrage 29 on fait pivoter la plaque 10a dans sa position définitive. Le réservoir représenté est entouré d'une ceinture 30, en beton coulé en place et placé à une certaine distance du fond. Le cOté extérieur des plaques 10 est pourvu dans la zone de la ceinture 30 d'une surface 31 rendue rugueuse, des fers d'armature 3t noyés sortent de la plaque 10 lors de la fabrication de celle-ci, lesquels fers sont reliés entre eux après la fabrication du réservoir, par des tirants 33 qui font le tour du réservoir. La ceinture 30 en béton coulé en place est fabriquée à l'aide d'un coffrage 34 en forme de gouttière placé de façon amovible contre le réservoir. Ce coffrage 34, qui peut s'étendre sur une partie de la périphérie du réservoir, par exemple sur a zone d'une plaque 10, est déplacé par segments. REVENDICADIONS 1. Réservoir en éléments préfabriqués, notamment en plaques de béton, qui sont assemblés par leurs chants, un joint d'étanchéité étant placé entre les chants, et qui sont serrés l'un contre l'autre, caractérisé par le fait qu'une bande d'étan- chéité en matériau élastomère est lors du montage du réservoir soumise parles chants des plaques adjacentes à une pression de déformation obtenue en faisant pivoter les plaques adjacentes réunies par un élément de liaison du type charnière autour d'un axe vertical situé à une certaine distance de la bande d'étan chdité. 2. Réservoir selon la revendication 1, dans lequel les plaques réunies par des éléments de liaison du type charnière forment entre les chants un intervalle continu- dans le plan médian duquel se trouve l'axe des éléments de liai on. 3. Réservoir selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel dans chaque plaque sont insérés de façon fixe, notamment noyés dans le béton, plusieurs, notamment deux ancrages de charnière disposés dans la plaque l'un au dessus de l'autre à une certaine distance l'un de l'autre dont les extrémités-sortent des plaques sur les chants par des pattes de guidage et sont montés pivotants, notamment au moyen d'axes de charnières, sur les pattes de liaison des plaques adjacentes. 4. Réservoir selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la bande d'étanchéité ayant en position de départ une section transversale circulaire, est déformée en forme de goutte lorsque les plaques adjacentes sont dans leur position définitive. 5. Réservoir selon la revendication 3, dans lequel les ancrages de charnières sont réalisés sous forme de fers plats s'étendant sur toute la largeur des plaques, dont les extrémités sont tordues de 900 pour former les pattes de liaison, de telle sorte que les pattes de liaison s'étendent dans un plan perpendiculaire au plan des plaques. 6. Réservoir selon les revendications 3 à 5, dans lequel les ancrages de charnières sont décalés vers l'extérieur à une certaine distance du plan médian des plaques, les bandes d'étanchéité étant disposées sur le côté intérieur du réservoir. 7. Réservoir selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la bande d'étanchéité est placée dans une cavité formée par les chants adjacents de deux plaques voisines, qui se resserre vers le caté à rendre étanche, c'est-à-dire vers l'intérieur du tisservitr. 8. Réservoir selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les plaques sont assemblées par au moins une cein ture extérieure entourant le réservoir et réalisée en béton armé coulé sur place. 9. Réservoir selon la revendication 8, dans lequel des fers d'armature mis en place lors de la fabrication des plaques sortent de celles-ci dans la zone de laoeinture. 10. Réservoir selon les revendications 8 ou 9, dans lequel la ceinture peut Entre fabriquée en béton coulé sur place dans un eoffrage place de façon amovible contre le réservoir. Il. Procédé pour fabriquer par l'assemblage de plaques en béton des réservoirs, selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel on place entre les chants en contact des éléments préfabriqués (plaques) une bande d'étanchéité, qui est soumise à une pression d'étanchéité par les chants adjacents des éléments de béton, caractérisé par le fait qu'après le montage d'une première plaque, la deuxième plaque est d'abord montée dans une position intermédiaire oblique par rapport à la position définitive de telle sorte qu'il se forme entre les chants voisins des éléments préfabriqués un intervalle qui s'élargit au moins dans une zone, destiné à recevoir une bnde d'étanchéité en matériau élastomère, la plaque placée en position intermédiaire est ensuite montée pivotante autour d'un axe fixe par rapport à la plaque déjà montée, et enfin on fait pivoter cette plaque dans sa position définitive après introduction de la bande d'étanchéité dans l'intervalle formé. 12. Procédé selon la revendication tl, dans lequel la plaque placée en position intermédiaire est montée pivotante sur la plaque déjà montée au moyen d'une liaison du type charnière et ensuite on la fait pivoter dans sa position définitive après introduction de la bande d'étanchéité, tout en maintenant la liaison.