On sait que l'on peut teindre les matières textiles constituées, en totalité ou en partie, de fibres synthétiques, sous la forme de tissus ou de tricots, selon le procédé à haute température (procédé HT) sur des appareils dits appareils de teinture à ensouple, ceci à des températures de plus de 100oC. Le grave inconvénient de ce procédé est que les appareils à ensouple usuels ont une capacité de charge limitée et que l'épaisseur maxima de matière textile que lton peut enrouler sur l'ensouple ntest que de 20 % du diamètre de l'en- Souple, sinon on obtient des teintures mal unies à cause d'un passage insuffisant du bain de teinture à travers la matière. C'est pourquoi la capacité de production des appareils de teinture à ensouple HT laisse à désirer. Un autre facteur défavorable du procédé de teinture HT classique dans les appareils à ensouple réside dans le fait qugen pratique une longueur de bain de 1 : 10 ne peut guère eAtre dépassée. Dgun autre coté, l'application d'une longueur de bain inférieure aurait pour avantage que, par unité de temps, une plus grande quantité de colorant passerait à travers la matière textile enroulée sur l'ensouple, ce qui permettrait d'obtenir une teinture plus rapide et mieux unie. De plus, le rendement du colorant est en général meilleur lorsque la teinture est effectuée avec une longueur de bain moins élevée que lorsquielle est réalisée avec une longueur de bain plus elevée. Or, la demanderesse a trouvé que la capacité de teinture d'appareils de teinture à ensouple peut etre augmentée et que la matière textile à teindre peut être teinte sur une épaisseur d'enroulement de plus de 20 % du diamètre de lten- souple et avec une longueur de bain de moins de 1 : 10, par le procédé à haute température, si l'on enroule la matière textile sur un rouleau creux perforé, étanchéifié aux extrémités, qu'on place ce rouleau dans une chambre due pression, là qu'on le bloque et le relie à des tubulures de raccordement correspondantes pour des tubes d'amenee de liquides, puis qu'on fasse passer sous pression de l'intérieur du rouleau, un bain chaud, au moyen d'une pompe, à travers les perforations et la matière textile enroulée et que l'on mette en meme temps le rouleau en rotation à l'aide d'un moteur.Le bain sortant de la matière textile est ramené à la pompe par une ouverture située au fond de la chambre de pression et il est ensuite chauffé à la température de traitement par des dispositifs appropriés par exemple une rampe de chauffage, pour etre finalement reconduit, sous pression, à travers la matière textile enroulée en rotation. L'appareil utilisé pour l'exécution du procédé de l'invention est essentiellement constitué d'une chambre de pression hermétique, dans laquelle un rouleau creux se trouve disposé cn position horizontale comme support pour la matière enroulée. Alors que la surface cylindrique du rouleau est munie de perforations, à travers lesquelles on fait passer des liquides sous pression de l'intérieur vers l'extérieur du rouleau, 1 s faces frontales du rouleau sont étanchéifiées et reliées axialement, par des tubulures de raccordement, à des tubes d'amenée de liquides, par lesquels on fait arriver dans l'intérieur du rouleau les bains de traitement pour la matière terlcile te rouleau est mobile autour de son axe et peut entre m en rotation à l'aide d'un moteur. fpe diamètre du rouleau peut être adapté aux circonstances et aux exigences techniques de chaque cas particulier. En général, on utilise des rouleau@ d'un diamètre d'environ 10 à 70 cm. Cependant, il est aussi possible d'utiliser des rouleaux plus grands, par exemple d'un diamètre allant usqu'à 120 cm.La longueur du rouleau dépend de la matière textile à traiter et elle est, dans Na plupart des cas, 'environ 90 à 200 cm. Les trous du rouleau qui entrent en contact avec la matière textile doivent être aussi fins que possible et la distance entre les trous ne doit généralement pas dépasser 30 mm; de préfé rence elle doit être inférieure à 15 mm. Le fond de la chambre de pression est pourvu d'une ouverture de décharge. Le cas échéant, des éléments chauffants peuvent être installés dans la chambre de pression afin d'empêcher un refroidissement -du bain. Lorsqu'on travaille avec l'appareil décrit ci-dessus, la force centrifuge due à la rotation du rouleau facilite et augmente le passage du bain à travers les trous et la matière textile enroulée; de ce fait, il est possible de teindre des enroulements de matière dont l'épaisseur va de 20 à 50 % du diamètre du rouleau. L1épaisseur de l'enroulement, admissible selon le procédé se l'inventionS dépend alors en premier lieu de la densité de la matière et de la vitesse de rotation du rouleau. En général, cette vitesse est de 10 à 500 tours par minute,dans la plupart des cas 200 à 400 tours par minute suffisent. Le traitement de la matière textile selon le procédé de l'invention est avantageusement exécuté de la façon suivante après avoir fait arriver le bain on fait tourner le rouleau, d'abord lentement, par exemple à raison de 10 à 20 tours par minute, afin que le bain sorte assez vivement d'abord par les bords latéraux de l'enroulement. Ce n'est qu'au bout d'un certain temps, en général 3 à 10 minutes, que la vitesse est portée à une valeur allant de 200 à 400 tpm. En comparaison des méthodes usuelles de teinture sur ensouple, le procédé de la présente invention apporte une augmentation sensible de la vitesse de production car la durée de traitement de la matière textile dans l'appareil HT peut être réduite en raison de la rotation de l'ensouple. La force centrifuge créée par la rotation de ensouple permet en outre de teindre de plus grandes charges de matière sans que le bain risque de pénétrer de façon irrégulière dans la matière enroulée lorsque celle-ci se trouve en grande quantité sur l'ensouple. Enfin du fait que la matière textile, contrairement à ce qui se passe dans la teinture RT sur ensouple, n'est pas recouverte par le bain mais seulement traversée par un bain circulant, il est possible d'opérer avec une longueur de bain plus faible, c'esta-dire inférieure à 1 : 10, en général inférieure à 1 : 5. Le procédé de la présente invention convient surtout pour l'application de colorants sur des fibres synthétiques, comme par exemple des fibres en polyesters, en polyamides ou en polyacrylonitrile; ces fibres sont généralement traitées sous la forme de tissus ou de tricots et peuvent aussi être utilisées sous la forme de mélanges avec des fibres naturelles ou régénérées. La température de traitement à observer pour la teinture des matières synthétiques dépend en premier lieu du genre de la matière fibreuse, de la catégorie du colorant prévu et de la profondeur de teinte désirée. La teinture des matières synthétiques est en général effectue e avec des bains de teinture chauffés à plus de 1000C. Cependant on peut, sans difficulté, teindre des fibres naturelles ou régénérées selon le procédé de l'invention; dans ce cas, les températures du bain sont en géné ral inf4rieures à 1 000C et on obtient, par rapport aux méthodes usuelles de teinture sur i'ensouple, les mêmes avantages concernant le temps du travail, le rendement du colorant, la qualité des teintures et l'épaisseur de l'enroulement. Four la teinture selon le procédé de l'invention, on peut utiliser tous les colorants qui se fixent sur les matières en question dans les conditions de traitement. Ces colorants sont bien connus et leur choix dépend en grande partie du type de la matière fibreuse utilisée. Selon le procédé de l'invention, il est de plus très avantageux que les traitements préliminaires et ultérieurs de la matière textile, comme par exemple le rinçage à chaud ou à froid, le savonnage ou le nettoyage réducteur, aient également lieu dans l'appareil décrit. On est ainsi en mesure de procéder successivoment à tous les stades opératoires par voie humide, d'un ennoblissement de la matière textile, comme par exemple le pré-nettoyage, la teinture, le traitement ultérieur et l'adoucissement, sur le rouleau en rotation, sans changer d'appareil. REVENDICATIONS 1.- Un procédé de teinture de matières textiles à haute température, caractérisé en ce qu'on enroule la matière textile sur un rouleau creux et perforé, étanchéifié aux extrémités, on introduit ce rouleau dans une chambre de pression, là on le bloque et le relie à des tubulures de raccordement pour des tubes d'amenée de liquides, on fait ensuite passer, sous pression, de l'intérieur du rouleau, vii bain chauffé à travers les perforations et à travers la matière textile enroulée et, en même temps1 on met le rouleau en rotation 2.- Un procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le nettoyage préliminaire, la teinture, le traitement ultérieur et l'adoucissement de la matière textile sont effectués sur le rouleau en rotation.