la présente invention concerne un proccdc de fabrication en marche continue d'un rouleau d'une bande continue de structure composite constituant une série d'articles se présentant sous la forme de segments de ruban pouvant être 5 détachés individuellement et norteurs au dos d'une couche d'un adhésif adhérant par pression. L'invention vise également les produits obtenus par ce procédé et des perfectionnements aux appareils distributeurs de tels articles. L'article manufacturé objet de l'invention comprend 10 une bande de base ou bande porteuse sur laquelle est en contact de simple superposition une bande rapportée parallèle, cette dernière portant sur sa face supérieure une couche de décollage contre laquelle adhère longitudinalement de façon détachable un ruban de longueur limitée porteur d'une couche 15 d'un adhésif adhérant par pression. L'une des parties marginales de la bande rapportée de décollage est fixée sur la partie marginale correspondante de la bande porteuse, le reste de la largeur de la bande rapportée de décollage demeurant simplement superposée sur la bande porteuse sans y être ratta-20 ché directement. La bande rapportée de décollage est fendue longitudinalement, mais ses deux parties ainsi séparées l'une de l'autre sont maintenues en place bord à bord par l'action du ruban adhésif précité. Ce ruban est ensuite découpé en segments distincts par une opération de coupe transversale 25 qui, simultanément, découpe la partie marginale restée libre de la bande rapportée de façon à définir des languettes séparées les unes des autres au moyen desquelles les segments séparés du ruban adhésif peuvent être détachés par pelage à partir de la partie marginale fixe de la bande rapportée. La 30 surface de contact mutuel de chacun des segments de ruban adhésif et de sa languette associée est choisie de façon que, en fonction de la nature de la couche de décollage et de l'a-dhésivité de l'adhésif adhérant par pression, après que l'extrémité libre de l'un des segments découpés dans le ruban 35 ait été mise sur sa position finale d'utilisation, la languette correspondante puisse être décollée de la face inférieure de ce segment de ruban adhésif par un mouvement de glissement' 71 16936. 2 2Q92139 latéral qui la Répare de cette face inférieure dudit article, après quoi la partie adhérente de ce seraient ainsi dégagée peut être collée par pression sur sa position finale d'utilisation, 5 Le procédé de l'invention convient particulièrement pour la préparation à grande vitesse de production d'un ruban sectionné en une série de segments, contigus, placés bord à bord et porteurs au dos d'une couche adhésive adhérant par pression, chacun de ces seg-rients étant rattaché à une languet-10 te permettant de le détacher des autres pour le mettre sur sa position finale d'utilisation. La bande porteuse continue de base, la bande rapportée continue de décollage et le ruban adhésif sont amenés continûment à la même vitesse linéaire de façon à être mis successivement en contact par superposition. 15 Un adhésif est d'abord appliqué sur l'un des bords de la bande porteuse de base, après quoi la bande rapportée de décollage est appliquée sur la bande de base, ces deux bandes étant ainsi empêchées de se déplacer latéralement l'une par rapport à l'autre. La bande rapportée de décollage est ensuite sec-20 tionnée longitudinalement le long de la surface recouverte d'adhésif pour être séparée en une première et une deuxième partie marginale. Les rouleaux de guidage et des rouleaux presseurs de la machine de fabrication utilisée maintiennent la deuxième partie marginale de la bande rapportée de décol-25 lage superposée sur la bande de base sans y adhérer jusqu'à ce que le ruban adhésif ait été appliqué longitudinalement sur la ligne de sectionnement longitudinal de la bande rapportée de décollage, ce qui empêche le déplacement de ces deux parties marginales de cette bande l'une par rapport à l'autre. 30 la deuxième partie marginale de la bande rapportée de décollage et le ruban sont ensuite sectionnes transversalement en segments distincts par des coupes transversales régulièrement espacées sur la longueur de la bande co'iiposite ainsi formée. De préférence, les coupes de sectionnement transversal 35 du ruban et de la deuxième partie marginale de la bande rapportée de décollage sont des coupes bord à bord. De préférence, aussi, obliques et non perpendiculaires par rapport aux bords 71 16936 3 2092139 longitudinaux de la structure en bande composite, le sens de l'inclinaison de ces coupes est choisi tel que, lorsque la bande composite formée est ensuite enroulée en bobine, chacun des segments distincts découpés dans le ruban précède à l'en-5 roulement sa languette associée. Par coaséquent, les languettes individuelles s'enroulent en bobine sans subir de déformation et sont enserrées entre deux spires adjacentes de la bande de base. Ce sectionnement oblique du ruban en segaients distincts 10 et de ladite deuxième partie marginale en languettes distinctes facilite d'autre part la prise ou la distribution individuelle de- chaque segment de ruban et de sa languette associée, cette prise ou cette distribution pouvant- s'effectuer à la main ou à l'aide d'un distributeur automatique. Lorsqu'on déroule d'une 15 bobine la bande composite de l'invention, chaque segment de ruban est précédé par sa languette associée dont l'extrémité libre peut ainsi être saisie pour détacher par pelage le segment de ruban de la première partie marginale de la bande rapcor tée de décollage. Du fait que les languettes découpées dans 20 la deuxième partie marginale de cette bande sont simplement superposées à la bande porteuse sans y adhérer, cette dernière peut être facilement déviée hors du plan des languettes par un moyen de guidage approprié, l'extrémité libre de chacune de ces languettes étant ainsi présentée à une certaine distan-25 ce du plan de la bande porteuse de base sur une position qui permet de la saisir aisément. Si la réflectance de la bande porteuse dê base diffère de celle des segments de ruban adhésif sectionnés, la bande composite peut être animée d'un mouvement d'avancement intermittent par un appareil distributeur 30 à commande automatique au moyen d'un système comprenant une cellule photo-électrique convenablement orientée et prévu dans l'appareil distributeur. la description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux 35 comprendre co-mment la présente invention peut être réalisée. Sur les dessins annexés : 71 16936 4 2092139 - la figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant le procédé permettant la mise en application de l'invention ; - la figure 2 est une vue en plan d'un segment longi-5 tudinal du produit composite de l'invention dont les couches constitutives ont été successivement arrachées pour illustrer les diverses opérations du procédé de fabrication de l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective montrant 10 l'utilisation d'un segment de ruban conforme à l'invention et porteur au dos d'une couche d'adhésif adhérant par pression ; - la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 mais montrant ledit segment de ruban après sa mise sur sa position définitive d'utilisation ; 15 - la figure 5 est une coupe partiellement schématique faite dans un appareil distributeur conçu pour livrer individuellement lesdits segments de ruban ; - la figure 6 est une vue en bout de l'appareil de la figure 5 ; et 20 - la figure 7 est une coupe faite suivant le plan 7-7 de la figure 2, dessinée à plus grande échelle et montrant les positions relatives des diverses parties constitutives d'une section de la bande composite de l'invention. La présente invention est utilisable pour la fabrica- 25 tion d'une large variété d'articles, étiquettes, marques, onglets, raccords de bandages, de pellicules ou de rubans et si^ milaires, essentiellement constitués par un segment de ruban flexible porteur au dos d'une couche d'un adhésif adhérant par-pression. Le procédé de l'invention et les produits qu'il per- 30 met de fabriquer seront décrits ci-après dans l'application de l'invention à la fabrication des languettes de raccordement du type de celles utilisées pour réunir bout à bout les extrémités adjacentes de deux sections d'une bande d'enregistrement sonore. 35 La figure 1 représente en partie une bande porteuse de base 10 en papier, un ruban d'apport d'adhésif 11, une band de papier rapportée 12 porteuse d'une couche de décollage et 71 16936 5 2092139 un ruban 13 porteur au dos d'une couche d'adhésif adhérant pur pression* Bien que ceci ne soit pas n/;rt.:;enté, il est gous-entendu que chacun do ces ruban,: adhésifs et chacune de ces bandes so.it fournis par des bobines d'alinentati on convc-nable-5 lient placées, toutes ces bobine:.- étant • La bande de base 1C, qui, de préférence, est faite en 10 un papier dur, calandré et pouvant être découpé à l'outil, est fournie par une bobine d'alimentation, et passe sur un rouleau de guidage 15, après quoi le ruban d'apport d'adhésif 11 lui est superposé après être passé sous un rouleau de guidage 16» Le ruband'apport d'adhésif 11, qui peut être de tout type connu 15 offtrt sur le marché, est typiquement un ruban de papier porteur d'une couche de décollage à laquelle est superposée une couche d'adhésif qui peut ainsi en être facilement détachée. On remarquera que la bobine d'alimentation en ruban d'apport d'adhésif 11 est placée par rapport à la bande de base 10 de façon que le 20 ruban d'adhésif qu'il dépose sur cette bande soit adjacent à l'un des bords de celle-ci et y forme un ruban adhésif relativement étroit. La bande 10 et le ruban 11 passent ensuite sous un rouleau presseur 17 qui applique fermement l'adhésif porté par le ruban 11 sur la bande 10, puis sur une série de rouleaux 25 de guidage 18, 19 et 20. Un rouleau 21 détache le papier de support du ruban 11 en laissant un ruban d'adhésif 22 déposé sur la face supérieure de la bande de base 10. Le papier de support du ruban 11 est conduit en spirale vers une bobine de reprise des déchets 23. 30 Sur sa face supérieure, la bande rapportée 12 porte une couche de décollage au silicone permettant un décollage très facile d'un futur adhésif. Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, la bande 12 est amenée parallèlement en contact de superposition avec la bande de base 10 porteuse du ruban d'a-35 dhésif entre deux rouleaux 25, ce qui a pour effet de fixer ces deux bandes l'une sur l'autre bien que la majeure partie d. la * largeur de Içl bande 12 porteuse de la couche de décollage soit simplement en contact avec la bande de base sans y adhérer. 71 16936 6- 2092139 Les bandes 10 et 12 ainsi réunies par l'une de leurs parties narginules passent ensuite sur un rouleau 26 placé sous un rouleau de coupe tournant 27 qui forme un Lord coupant circulaire ?8. Gn remarquera que, eoiime.on le voit mieux sur 5 la gauche de la figure 2, le bord coupant 2.8 est décalé par rapport au bord adjacent de la bande de base 10 d'une distance supérieure h la largeur du ruban ;; 'adhésif 22. Le bord coupant 28 est agencé pour ns couper que la bande 12- porteuse de la couche de- décollage et sépare celle-ci en une première partie 10 marginale 12a et une deuxième partie marginale 12b plus large, ces deux parties marginales demeurant contigUes le long de la coupe 29 faite par le rouleau de coupe 27. De la sorte, la première partie marginale 12a adhère de façon permanente sur la bande de base 10, tandis que la deuxième partie marginale 15 12b demeure en contact de superposition avec cette bande sans y adhérer. Le ruban 13 utilisé dans ce mode de réalisation de l'invention est constitué par un ruban pelliculaire revêtu d'une couche d'un adhésif adhérant par pression et recouvert 20 d'une bande de papier d'aluminium. Ce ruban peut être constitué par une pellicule d'un polyester, sur l'une des faces de laquelle a été appliqué un ruban de papier d'aluminium, la face inférieure du ruban stratifié 13 ainsi constitué étant enduite d'un adhésif adhérant par pression. Le ruban 13 est 25 relativement étroit en comparaison des bandes 10 et 12, et la bobine qui le fournit est axée sur la ligne de coupe 29. Par suite, le ruban 13 qui passe sous un rouleau.30 est appliqué sur la face supérieure porteuse de la couche de décollage de la bande 12 a cheval sur la ligne de coupe 29 et relie ainsi 30 l'une à l'autre en les maintenant contigues les parties marginales 12a et 12b de la bande 12. L'ensemble constitué par les bandes 10 et 12 et le ruban 13 passe ensuite sur un rouleau 31 placé sous un rouleau de coupe tournant 32 porteur d'au moins une lame de coupe 35 longitudinale 33. Par raison ae simplicité, il n'a été représenté sur le rouleau tournant 32 qu'une seule lame de coupe 33. On notera toutefois que ce rouleau peut porter une pluralité 71 16936 7 2092139 ✓ de telles lames de coupe et que ces lames peuvent être recti-1ignés et non hélicoïdales. Dans les deux cas, chaque lamy a-;* coupe 33 est disposée de fayon qu'elle coupe transversale^ent le ruban 13 et la bande 12 sans pénétrer dans la bande de base 5 10, ce qui a pour résultat une pluralité de coupes transversales 34 régulièrement espacées sur la longueur de la bai.de composite. Ces coujrjs 34 peuvent, si désiré, être perpendiculaires aux bords longitudinaux des bandes 10 et 12. ï-.ais, il est préféré que le rouleau tournant 3^ perte des lames de coupe 34 10 hélicoïdales qui effectuent des coupes transversales 34 obliques par rapport aux bords longitudinaux de la bande composite. Par suite des coupes effectuées par le rouleau de coupe tournant 32, le ruban 13 est divisé en une succession de segments distincts 13a et la deuxième partie marginale 12b 15 de la bande 12 en une succession de segments distincts 13c qui constituent chacun une languette de tirage pour le segment de ruban 13a associé. Finalement, le ruban composite est enroulé sur une bobine 35. Lorsque la bobine 35 tourne dans le sens de l'en-20 roulage, les spires successives formées par la bande de base 10 enserrent entre elles les languettes 12c et les protègent. A ce sujet, on remarquera que le sens de l'inclinaison de.^ coupes 34 est tel que chaque segment de ruban 13a précède sa languette 12c associée à l'entrée sur la bobine 35. 11 eh 25 résulte que ces languettes 12c, qui ne sont rattachées qu'à leur segment de ruban associé, se présentent convenablement à l'enroulage sans être déformées et que la bobine_ 35 peut-être ensuite manipulée et mise dans un distributeur sans risque de déformation de ces languettes. 30 On voit donc que le procédé de l'invention qui. vient d'être décrit permet la fabrication d'articles 13a se présentant chacun sous la foritd'un segment de feuille porteur au dos d'une couche d'adhésif adhérant par pression et susceptibles d'être distribués individuellement. Ainsi qu'on le voit 35 sur la droite de la figure 2, chacun deces articles 13a ..eut être individuellement détaché d'une longueur de bande déroulée de la bobine 35 simplement en saisissant l'extrémité libre de' BAD ORIGINAL, 71 16936 8 2092139 la languette 12c associée, en la soulevant et en la tirant dans le sens qui fait détacher par décollage le segment 13a de la surface porteuse d'une couche de décollage de la partie marginale 12a de la bande 12, cette partie marginale demeurant, évidemment, collée sur la bande de base 10. A ce sujet, il y a lieu d'attirer l'attention sur les surfaces différentes des contacts adhésifs entre la face inférieure de chaque segment 13a et la partie marginale 12a d'une part et, d'autre part, l'extrémité intérieure de la languette 12c associée. De préférence, la surface de contact de chaque segment de ruban 13a est plus grande avec la première partie marginale 12a de la bande 12 pour assurer que chacun d'eux se détachera par pelage de cette partie marginale 12a et non accidentellement de sa languette associée 12c. De même, il est désirable de déterminer la surface de contact optimale entre chaque languette 12c et la face inférieure du segment de ruban 13a associé en fonction de l'adhésivité de l'adhésif particulier utilisé et des propriétés de la couche de décollage portée par la face supérieure de la languette 12c attenante, de façon que cette languette 12c puisse effectivement, à la mise en position finale d'utilisation du segment de rubant 13a, être détachée de ce segment par glissement latéral. On remarquera que chaque segment de ruban 13a porteur au dos d'une couche d'adhésif adhérant par pression peut être détachée de la bande composite simplement en soulevant et en tirant la languette 12c associée. Cet enlèvement d'un segment 13a peut donc s'effectuer sans aucun contact des doigts de l'opérateur avec la couche d'adhésif qu'il porte sur sa face inférieure, ni même avec les bords de cette couche. Les figures 3 et 4 montrent l'exécution d'un raccordement des extrémités 45 et 46 de deux longueurs de bande d'enregistrement à l'aide d'un segment de ruban 13a. On voit sur ces figures que le segment de ruban 13a est d'abord placé de façon à être aligné sur les deux extrémités 45 et 46 à joindre en chevauchant la ligne de jonction bout à bout de ces extrémités et appliqué par une pression du doigt exercée sur sa face supérieure. La languette 12c est ensuite tirée latéralement dans le sens 71 16936 9 2092139 indiqué par la flécha 47, ce qui a pour effet de séparer par glissement cette languette de la face inférieure du segment de ruban 13a° Après quoi, et ce'mie le 'iiontre la figure 4, une pression du doigt permet d'appliquer la pax-tie relevée et non 5 collée du segment 13a contre l'extrémité 46 de l'autre longueur de bande d'enregistrement* Du fait que tout contact des doigts de l'opérateur avec la couche d'adhésif portée par la face inférieure du segment de ruban 13a est complètement évité, la solidité du raccord effectué est fortement améliorée» 10 On remarquera aussi que, ainsi qu'on le voit sur la figure 2, le sectionnement oblique du ruban 13 a pour effet de donner aux segments 13a de ce ruban la forme d'un parallélogramme allongé. Lorsque ces segments 13a sont utilisés pour raccorder deux longueurs d'une bande d'enregistrement ou d'ar-15 ticles analogues, cette forme de parallélogramme est particulièrement avantageuse à la fois pour l'obtention d'un alignement correct du segment 13a sur les extrémités des longueurs de bande d'enregistrement à réunir et en ce qu'elle empêche tout déplacement du segment 13a sur le raccord après qu'il 20 a été mis en place. Les figures 5 et 6 représentent un appareil agencé pour la distribution automatique de segments de ruban 13a enroulés sur une bobine 35. Cette machine comporte un coffre 50 sur la paroi supérieure 51 duquel repose une plaque de guidage-char-25 gée 52. Cette paroi supérieure 51 et la plaque de guidage 52 délimitent entre elles un conduit de passage qui guide vers la face avant 53 du coffre de l'appareil la bande composite qui se déroule de la bobine 35. Sur son extrémité avant, la plaque 52 forme une lèvre 54 recourbée vers le haut et vers 30 l'avant qui repousse et applique contre la bande de base 10 les languettes 12c lorsque la bobine 35 tourne dans le sens du déroulage. L'appareil comporte un poste de distribution à la jonction de la paroi avant 53 et de la paroi supérieure 51 de 35 son coffre. Ce poste de distribution comprend un rouleau 54 tournant autour d'un axe horizontal et sur lequel passe la bande de base 10 pour s'engager ensuite vers le bas dans un » 71 16936 10 2092139 conduit de passade constitué par un espace libre ménagé entre la faco avant de la paroi avant 53 et une plaque de couverture 55. Le poste de distribution de l'appareil comporte aussi un coffret 58 nonté sur un support approprié 57 et qui renferme 5 une source lumineuse 59 préalablement focalisée et une cellule photo-électrique 60. La bande composite enroulée sur la bobine 35 peut être pourvue d'une extrémité avant d'engagement constituée par une partie laissée découverte de la bande de base 10, cette partie 10 découverte étant engagée dans les guides décrits et -enroulée sur un tambour de reprise 61. Cette partie avant découverte est prévue d'une longueur suffisante pour qu'elle puisse être enroulée sur le tambour de reprise de façon à pouvoir être suffisamment avancée avant que la première languette 12c ne 15 soit engagée dans le poste de distribution, le segment de ruban 13a associé étant arrêté sur une position pour laquelle il intercepte un rayon lumineux 62 focalisé par un système optique (non représenté) sur ce segment 13a et qu'il réfléchit sous la forme d'un rayon 63 en direction de la cellule photo-électrique , 20 60. Cette cellule photo-électrique 60 fait partie d'un circuit (non représenté) passant par un relais et agencé de façon à mettre en marche un moteur, ou un dispositif moteur qui imprime une rotation au tambour de reprise 61. Ce circuit 25 est agencé de façon que, tant qu'un segment de ruban 13a est sur une position pour laquelle il réfléchit sur la cellule 60 la lumière qu'il reçoit de la source 59, le circuit de commande du moteur demeure ouvert et le tambour de reprise 61 demeure immobile. Mais, lorsque la languette 12c la plus avancée est 30 relevée vers l'avant et saisie et que le segment de ruban 13a associé est détaché par pelage de la première partie marginale 12a de la bande 12, le circuit de commande du moteur se ferme et actionne un relais qui fait tourner le tambour de reprise 61 sur un angle suffisant pour que le segment de ruban 13a suivant 35 pénètre dans le poste de distribution. Il s'ensuit que la lumière en provenance de la source 59 est à nouveau réfléchie par la face supérieure d'un segment 13a en direction de la cellule 71 16936 11 2092139 photo-électrique 60, ce qui a pour effet de désexciter le circuit de commande. A ce sujet, bien que le système de conman-de qui vient d'être décrit ait été euployé avec succès sur des segments de ruban 13a revêtus d'un papier métallique sur leur 5 face supérieure, on comprendra qu'il puisse aussi bien être utilisé sur des segments 13a neportant pas de revêtement -sét&l-lique. La seule condition à observer est qu'il existe une différence de réflectance entre la face supérieure des segments 13a utilisés et la surface sous-jacente de la première partie 10 marginale 12a de la bande 12 normalement recouverte par l'un des segments 13a. Par exemple, l'une de ces deux surfaces peut être réfléchissante et l'autre diffusante, ou bien ces surfaces peuvent être toutes deux réfléchissantes ou diffusantes et différer par leur couleur ou leur teinte, des filtres appropriés 15 étant placés sur le trajet du rayon réfléchi 63 pour effectuer la discrimination entre les lumières de caractéristiques différentes réfléchies par lesdites surfaces ayant des propriétés différentes de'réflexion optique. . ; • . Ainsi qu'on le voit sur la figure 5, le dispositif de 20 guidage du ruban composite au poste de distribution est agencé de façon à séparer chacune des languettes 12c de la bande de base 10 sur laquelle elle repose normalement. De la sorte, lorsque la bande composite sort sur l'avant du coffre 50, du fait que l'extrémité libre de chacune 25 des languettes 13c précède le segment de ruban 13a auquel elle est réunie, une longueur suffisante de la languette la plus avancée se projette horizontaleméat sur l'avant de.la paroi avant du coffre de l'appareil lorsque la partie de la bande de base 10 sur laquelle elle reposait avant son passage au poste 30 de distribution s'incurve vers le bas pour pénétrer dans le guide délimité par la paroi avant 53 et la plaque de couverture 55. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, mais s'étend à toutes les va-35 riantes conformes à son esprit. 71 16936 12 2092139 REVSivDrCAÏIONS 1. Ensemble composite comportant un adhésif adhérant par pression caractérisé en ce qu'il comprend : - une feuille porteuse de base ; 5 - une feuille rapportée, en contact de superposition avac la feuille de base, et porteuse sur sa face supérieure non en contact avec la feuille de base d'une couche de décollage, ladite feuille rapportée étant sectionnée en deux parties contigues ; 10 - un élément qui rattache l'une desdites deux parties de la feuille rapportée de décollage à une partie marginale de la feuille de base et qui empêche tout déplacement latéral relatif de ces deux feuilles ; et - un segment de ruban porteur sur sa face inférieure 15 d'une couche d'un adhésif adhérant par pression, segment qui est en contact adhésif continu avec lesdites deux parties de la feuille rapportée de décollage, à cheval sur leur ligne de jonction bord à bord pour maintenir ces deux parties rattachées l'une à l'autre ; 20 et en ce que ledit segment de ruban a une surface et une forme particulière de façon à laisser libre une section marginale de la deuxième desdites parties de la feuille rapportée, cette section marginale constituant une languette permettant de détacher par pelage le segment de 25 ruban de la première partie de la feuille porteuse de la couche de décollage. 2. Ensemble composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de décollage portée par la feuille rapportée sur la feuille de base permet un décollage très 30 facile. 3. Ensemble composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'adhésif que porte sur sa face inférieure ledit segment de ruban est en contact avec la première des deux parties de la feuille rapportée sur la feuil- / 35 le de base sur une plus grande surface qu'avec la deuxième partie de cette feuille. 16936 13 2092139 Ensemble co mpouite selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la surface de contact mutuel entre l'adhésif porté par la face inférieure da segment de ruban et la deuxième partie formant langue Lt« de la feuille rapportée est tell-.? qu'elle permet de séparer d'un -ôiouveTient latéral cette deuxième partie for-riant languette et le segment de ruban lorsqu'une traction est exercée sur ladite deuxième partie formant languette pendant que le reste de la surface inférieure du segment de ruban recouverte d'un adhésif est maintenu appliqué contre une surface d'appui de façon que le ruban ne puisse se déplacer latéralement. Ensemble composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit segment de ruban est en forme de parallélogramme allongé et comprend un papier métallique ; et en ce que ladite deuxième partie formant languette est disposée de façon à constituer un prolongement longitudinal de ce segment de ruban. Ensemble composite selon'la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties de la feuille rapportée sont séparées l'une de l'autre par une coupe bord à bord. Article manufacturé caractérisé en ce qu'il comprend : une bande porteuse de base de grande longueur ; une bande rapportée en matière flexible, de grande longueur, porteuse sur sa face supérieure d'une couche de décollage et disposée parallèlement à la bande de base et en contact de superposition avec celle-ci ; un ruban flexible de grande longueur, porteur sur sa face inférieure d'une couche d'un adhésif adhérant par pression, parallèle à la surface supérieure de la bande porteuse de la couche de décollage et en contact adhésif par superposition avec celle-ci ; la bande rapportée étant divisée longitudinalement en une première et une deuxième parties longitudinales distinctes l'une de l'autre par une ligne de coupe chevauchée par ledit ruban,ce par quoi lesdites deux parties distinctes sont empêchées par l'adhésif du ruban de se déplacer latéralement l'une par rapport à l'autre ; et 16936 14 2092139 - un clé tient- se prolongeant- longitudinalement rattachant la première partie marginale de la bande rapportée à la bande de base ; le bord longitudinal dudit ruban:situé sur la deuxième partie marginale de la bande rapportée étant distant du bord adjacent de cette.deuxième partie uarginale ; le ruban et la bande rapportée étant sectionnés en segments distincts' suivant dès lignes de. coupe transversales régulièrement espacées sur la longueur de.ce ruban et de cette bande, ces coupes définissant une pluralité de segments séparés dans ledit ruban et dans ladite deuxième partie marginale de la bande rapportée et chacun des segments de ru.ban ainsi détachés étant collé à un segment détaché correspondant de ladite deuxième partie marginale de la bande rapportée, la partie dudit segment de cette bande comprise entre le bord du ruban et celui de ladite deuxième partie marginale formant une languette, chacune des languettes ainsi formées permettant de détacher par pelage le segment de ruban associé du segment de la première partie marginale avec lequel il est collé. Article manufacturé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande rapportée est séparée longitudinalement en une première et une deuxième parties marginales par une coupe bord à bord. Article manufacturé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ruban et la bande rapportée sont séparés en segments distincts par des coupes bord à bord. Article manufacturé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les lignes de coupe qui séparent en segments distincts le ruban et la deuxième partie marginale de la bande mpportée ont une longueur supérieure à la largeur totale mesurée selon ces lignes de coupe de. ce ruban et de cette deuxième partie marginale. Article manufacturé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la bande de base a une longueur plus grande que celle de la deuxième partie marginale de la bande rappor 16936 15 2092139 tée et est placée sous celle-ci ; en ce que ledit article manufacturé est enroulé en bobine, les spires successives de sa bande de base enserrant et protégeant entre elles lesdits segments distincts de ladite deuxième partie mar-ginale ; et en ce que ledit article est bobiné dans un sens tel que chacun des segments de ruban distincts précède au bobinage le segment de ladite deuxièoie partie mar-ginale auquel il est associé. Article manufacturé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de contact mutuel entre l'adhésif porté par la face inférieure dudit ruban et la deuxième partie marginale de la bande rapportée est telle qu'elle permet de séparer d'un mouvement latéral cette deuxième partie marginale et le ruban lorsqu'une traction est exercée sur cette deuxième partie marginale formant languette pendant que le reste de la surface inférieure du ruban recouverte d'un adhésif est maintenu appliqué contre une surface d'appui de façon que le ruban ne puisse se déplacer latéralement. Procédé de fabrication d'une série d'articles pouvant être distribués individuellement et se présentant chacun sous la forme d'une feuille flexible porteuse au dos d'une couche d'un adhésif ; ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : - alignement dans le sens longitudinal et en contact par superposition d'une bande de base porteuse et d'une bande flexible rapportée dont l'une des faces est porteuse d'une couche de décollage découverte ; fixation' de ces deux bandes longitudinalement l'une sur l'autre de façon à laisser libre une partie marginale de la bande flexible ; sectionnement longitudinal de la partie laissée libre de la bande flexible ; application sur la bande flexible et dans le sens longitudinal d'un ruban porteur au dos d'une couche d'un adhésif adhérant par rpession, cette application se faisant sur la face de la bande flexible et à cheval sur la* coupe longitudinale de cette bande de façon à rattacher 71 16936 16 2092139 l'une à l'autre les deux parties sectionnées de cette bande tout en laissant libre une partie en bordure de ladite partie marginale ; et sectionnement transversal et à intervalles réguliers sur leur longueur du ruban et de la bande flexible de façon à détacher les uns des autres des segments de ruban successifs porteurs au dos d'une couche d'adhésif et pouvant être distribués individuellement, chacun de ces segments de ruban étant collé à un segment correspondant de ladite partie marginale de la feuille flexible, chacun de ces segments de ladite feuille constituant une languette au moyen de laquelle le segment de ruban associé peut être décollé de la partie de la feuille flexible fixée sur la bande de base. 15 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le sectionnement de la feuille flexible et du ruban s'effectue suivant des lignes de coupe obliques par rapport aux bords longitudinaux de cette feuille. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que 20 la bande de base, la bande flexible rapportée et le ruban se déplacent suivant un trajet rectiligne pendant leur assemblage, ladite bande de base étant aussi flexible ; et en ce que les lignes de coupe transversales qui séparent le ruban et la bande porteuse de la couche de décol-25 lage en segments distincts sont obliques, le sens de leur obliquité étant tel que chaque segment de ruban précède sa languette associée dans leur mouvement d'avancement commun, ce qui empêche tout déplacement latéral des languettes lorsque l'ensemble constitué par la bande de base, 30 la bande porteuse de la couche de décollage et le ruban est enroulé en bobine. 5 10