L'invention est relative à un mouton à vibration et, plus particulièrement, à un mouton multi-vibtatoire destiné à engendrer des vibrations de phases différentes ou opposées. Les moutons multi-vibratoires de ce genre, utilisés jusqu'à présent, comportent des moyens d'entrainement, un ensemble générateur de vibrations, des moyens transmetteurs de puissance accouplant ces deux dispositifs et entraînant le second, et des moyens de serrage, agencés pour serrer des pieux ou des palplanches, et sont suspendus, par l'intermédiaire de moyens élastiques, à un support, de telle manière que les vibrations produites par l'ensemble générateur de vibrations puissent être transmises aux pieux ou aux palplanches destinés à être enfoncés dans le sol ou extraits de celui-ci, de manière à réduire le niveau de bruit. Cependant, du fait que le genre de mouton vibratoire classique décrit ci-dessus utilise un jeu unique de moutons à vibration pour effectuer un tel travail, une seule vibration est transmise au sol, ce qui augmente l'étendue de la région transmettant la vibration. En outre, le certificat de modèle d'utilité japonais nO 147 403/1975 décrit un dispositif qui comprend deux jeux de moutons multi-vibratoires, montés en parallèle, qui ne peuvent cependant réduire l'étendue de la région du sol transmettant les vibrations, du fait que les deux jeux de moutons engendrent des vibrations synchronisées, de mêmes phases. Ces derniers temps, ces vibrations ont été soumises à des contrôles extremement stricts de la part des autorités intéressées par l'accroissement des travaux publics dans les villes et ont été considérées comme une des nuisances publiques. L'invention a pour but, dans ces conditions, de fournir un mouton multi-vibratoire comportant un certain nombre de moutons à vibration montes en parallèle et agencés de manière à engendrer des vibrations susceptibles d'être délivrées avec des phases différentes ou des phases opposées, de telle manière que lorsque les vibrations sont transmises aux pieux ou aux palplanches, pour enfoncer ceux-ci dans le sol ou pour les en extraire, celles-ci peuvent se neutraliser, ce qui réduit l'étendue de la région transmettant les vibrations et permet d'effectuer de tels travaux avec un rendement élevé. Ce problème est résolu, conformément à l'invention, par la mise-en oeuvre des moyens exposés, d'une manière abrégée, ciaprès. 1 - Lorsqu'on-enfonce dans le sol ou qu'on en extrait, simultanément, au moins deux jeux de pieux ou de palplanches, au moyen d'au moins deux jeux de moutons à vibration, les moutons associés engendrent des vibrations de phases différentes ou de phases opposées, de sorte que les vibrations que les pieux ou les palplanches transmettent au sol peuvent se neutraliser, ce qui assure l'amortissement de ces vibrations et réduit considérablement l'étendue de la région du sol qui transmet celles-ci. 2 - On augmente le rendement de fonctionnement en enfonçant dans le sol ou en extrayant un certain nombre de pieux ou de palplanches, simultanément. 3 - Les ensembles générateurs de vibrations d'un certain nombre de moutons à vibration montés en parallèle sont accouplés de telle manière qu'ils puissent être entrainés en synchronisme pour engendrer des vibrations de phases différentes ou de phases opposées. 4 - On réduit le poids du mouton multi-vibratoire et on obtient un entretien et un contrôle plus faciles de celui-ci, lorsque les divers moutons à vibration montés en parallèle sont entraînés par des moyens d'entraînement uniques ou prévus en nombre inférieur à celui des moutons. 5 - Les supports, auxquels sont suspendus les divers moutons à vibration montés en parallèle, sont accouplés à l'aide de moyens d'articulation, de joints universels ou d'organes analogues, de manière que les moutons puissent osciller ou tourner à la fois dans le plan horizontal et dans un plan vertical, de sorte qu'ils peuvent se déplacer suivant la direction d'enfoncement ou d'extraction des pieux ou des palplanches, ce qui évite l'usure des moyens de serrage et la production de contraintes anormales. 6 - L'espacement des moutons à vibration montés en parallèles peut être réglé en fonction de l'espacement des pieux ou des palplanches à enfoncer dans le sol ou à extraire de celui-ci. 7 - Les moyens de serrage des divers moutons a vibration peuvent se délacer dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal des moutons, de manière à permettre le réglage automatique de leur espacement en fonction de l'espacement des pieux ou des palplanches à enfoncer dans le sol ou à extraire de celui-ci. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure I est une vue d'ensemble, de l'avant, d'un mouton multi-vibratoire conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation, de gauche, de ce mouton - la figure 3 est une vue en perspective, en partie arrachée, des moyens générateurs de vibrations, - la figure 4 est une vue en élévation partielle d'un autre mode de réalisation de moutons multi-vibratoires munis d'une seule source d'énergie d'entraînement montée de manière à desservir un certain nombre de moutons multi-vibratoires, - la figure 5 est une vue en élévation frontale d'un autre mode de réalisation de moutons multi-vibratoires, de construction analogue à celui de la figure 4, - la figure 6 est une vue en perspective, en partie arra chée, du mouton de la figure 5, - les figures 7, 8 et 9 sont des vues illustrant des-changements de position qui se produisent lors de l'enfoncement dans le sol de pieux ou de palplanches, - la figure 10 est une vue d'ensemble, de l'avant, d'un mouton multi-vibratoire dont les moutons à vibration sont montés de manière à pouvoir tourner l'un par rapport à l'autre, - la figure 11 est une vue en coupe, suivant la ligne XI-XI de la figure 10, - la figure 12 est une vue d'ensemble, de l'avant, d'un mouton multi-vibratoire muni d'un mécanisme de liaison qui permet aux moutons à vibration de tourner l'un par rapport à l'autre, - la figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12, - la figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 12, - la figure 15 est une vue d'ensemble, de l'avant, d'un mouton multi-vibratoire dont les moutons à vibration sont montés de manière à pouvoir se déplacer transversalement l'un par rapport à l'autre, - la figure 16 est une vue en plan correspondant à la figure 15, - la figure 17 est une vue d'ensemble, de face, d'un mouton multi-vibratoire dont les moutons à vibration sont montés de maniere à pouvoir tourner l'un par rapport à l'autre, - la figure 18 est une vue en élévation, de la gauche, correspondant à la figure 17, - la figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 17, - la figure 20 est une vue en coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 17, - la figure 21 est une vue en coupe suivant la ligne XXI-XXI de la figure 18, - la figure 22 représente la partie inférieure de la figure 17, - la figure 23 représente les circuits de fluide des cylindres hydrauliques de la figure 22, - la figure 24 est une vue de l'avant, montrant un autre mode de réalisation du mouton multi-vibratoire de la figure 17, muni de moyens d'entraSnement uniques, montés en un emplacement où ils peuvent desservir un certain nombre d'ensembles générateurs de vibrations, - la figure 25 est une vue en élévation latérale, de droite, du mode de réalisation de la figure 24, - la figure 26 représente graphiquement les résultats obtenus avec le dispositif conforme à l'invention, en comparaison des dispositifs classiques, pour des mesures de vibrations du sol effectuées à cinq mètres environ de palplanches à enfoncer dans le sol, et - la figure 27 illustre l'analyse des fréquences de vibration du sol fournies par un mouton multi-vibratoire classique et par celui conforme à l'invention. La figure 1 montre le mode de construction fondamental d'un mouton multi-vibratoire conforme à l'invention qui comporte un support ou bati 2, munis de moyens d'accrochage 1, et possédant deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3 suspendus par l'intermédiaire de moyens élastiques constitués par des ressorts 4, 4. Plus particulièrement, dans une monture 6, fixée à un carter 5, est disposée une tige 7 dont une extrémité est rigidement fixée au support 2 à l'aide d'écrous 8. Un ressort 4 est disposé entre la surface inférieure 2a du support 2 et la surface supérieure de la monture 6, et un autre ressort 4 est disposé entre la monture 6 et une rondelle de retenue fixée à l'autre extrémité de la tige 7 au moyen d'une vis ou d'un écrou 9. Les ensembles générateurs de vibrations 3, 3 ainsi conçus sont montés dans le support 2 ou suspendus à celui-ci. Chacun des ensembles générateurs de vibrations 3, 3 précités est entraîné à l'aide de moyens' d'entraînement 11, d'une poulie 12, d'une courroie de section trapézoldale 13 et d'une poulie 14, et comporte des moyens générateurs de vibrations 15, destinés à engendrer des vibrations exclusivement verticales, comme on le voit sur la figure 3, et des moyens de serrage 16, destinés à suspendre et à supporter un pieu ou une palplanche. Chacun des ensembles générateurs de vibrations 15, 15, précités comporte, comme on le voit sur la figure 3, un arbre d'entraînement 17 et un arbre entraîné 18, disposés parallélement et montés dans des paliers à l'intérieur du carter 5, des roues dentées constituant un engrenage synchronisé 19, 20, engrenantl'une avec l'autre, de manière à faire tourner en sens contraires les arbres entraîneur et entraîné, l'arbre d'entraînement 17 comportant une poulie 14 et un contrepoids 21, fixés sur ledit arbre, et l'arbre entraîné 18 comportant des contrepoids 22 et 23, fixés sur celui-ci.Dans ces conditions, l'ensemble est agencé de telle façon que lorsque l'arbre d'entraînement 17 est mis en rotation par les moyens d'entraînement à l'aide de la poulie 14, le contrepoids 21 et les contrepoids 22 et 23 sont -mis en rotation en sens contraires afin de neutraliser les vibrations transversales et engendrer uniquement des vibrations verticales. En outre, les moyens générateurs de vibrations 15, 15 des deux ensembles générateurs de vibrations associés 3, 3, ont, comme on le voit sur la figure 3, leurs arbres entraînés 18 accouplés, de manière à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre, par l'intermédiaire de joints universels 24, 24 et de moyens d'accouplement 25. Les contrepoids 21, 22 et 23 des moyens générateurs de vibrations associés 15, 15 sont disposés, les uns par rapport aux autres, de telle manière que, lorsque les uns se trouvent à leur point mort haut, les autres se trouvent à leur point mort bas et vice versa ; autrement dit, les moyens générateurs de vibrations peuvent engendrer des vibrations présentant une différence de phase de 1800. Chacun des moyens de serrage précités 16, 16 comporte deux mâchoires 26, 26 qui peuvent être ouvertes ou fermées à volonté. La référence numérique 27 désigne un galet tendeur destiné à exercer une tension sur la courroie trapézoldale 13 entraînée par les moyens d'entraînement 11. Le fonctionnement du mouton multi-vibratoire conforme à l'invention va être décrit en détail ci-dessous. En premier lieu, des pieux ou des palplanches sont suspendus aux moyens de serrage 16, 16, ou portés par ces moyens de serrage, des ensembles générateurs de vibrations 3, 3. Ensuite, les moyens d'entraînement 11, 11 des moyens générateurs de vibrations 15, 15 sont mis en marche, de sorte que l'arbre d'entraînement 17 peut être mis en rotation à l'aide de la poulie 12, de la courroie trapézoïdale 13 et de la poulie 14 ; en même temps l'arbre entrainé 18, accouplé à l'arbre d'entraînement 17 par l'intermédiaire de l'engrenage synchrone 19, 20, est mis en rotation en sens contraire.Un tel mode de fonctionnement permet aux vibrations horizontales ou transversales d'être neutralisées et ne permet la génération que des seules vibrations verticales, ce qui permet d'enfoncer les pieux dans le sol. Cependant, du fait que les ensembles générateurs de vibrations 3, 3 sont accouplés de manière que les contrepoids 21, 22 et 23 se trouvent toujours placés en des positions opposées ou inverses, les moyens générateurs de vibration de gauche et de droite 15, 15 peuvent produire des vibrations de phases différentes ou en opposition complète de phase, de sorte que les pieux suspendus et supportés peuvent être enfoncés dans le sol sous l'action de vibrations de phases différentes ou opposées. Par conséquent, les vibrations qui sont transmises par le sol peuvent se neutraliser et, dans ces conditions, il ne se produit plus de vibrations d'ensemble du sol. Les figures 4 et 5 montrent des modes de réalisation dans lesquels des moyens d'entraînement uniques 11 sont prévus pour desservir un certain nombre d'ensembles générateurs de vibrations 3a et 3b. Le mouton multi-vibratoire de la figure 4 comporte un élé- ment de suspension 28 muni de moyens d'accrochage 1 et un support 2 suspendu à l'élément 28 par l'intermédiaire de ressorts 31. Des tiges ou des éléments en forme de tiges 30, 30, suspendus à l'élément de suspension 28, s'engagent dans une monture 29 fixée au support ou châssis 2 et chacun des ressorts 31, 31 est disposé, pour servir d'amortisseur de chocs, entre la monture 29 et une rondelle de retenue 32 fixée à l'extrémité inférieure de la tige 30 au moyen d'un écrou 33. Le support 2 peut se mouvoir verticalement dans les deux sens par rapport à l'élé- ment de suspension 28, ce qui permet d'absorber les contraintes dues aux chocs lorsqu'il s'en produit. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble générateur de vibrations 3a, de l'un des côtés, est suspendu au support 2 d'une manière analogue à celle de la figure 1, alors que l'ensemble gé nérateur 3b de l'autre coté est fermement fixé au support 2 à l'aide d'une monture 34. En outre, les ensembles générateurs de vibrations associés 3a et 3b sont -accouplés de manière à produire des vibrations verticales présentant entre elles une différence de phase de 1800, de la manière illustrée sur la figure 3. Le mouton multi-vibratoire de la figure 5 comprend un support 2 muni de moyens d'accrochage 1, des moyens d'entraînement 11 et une monture 37, les moyens d'entraînement et la monture étant fermement fixés au support 2. Les moyens d'entrainement 11 comportent un arbre de sortie qui porte une poulie 12, de sorte que l'énergie fournie par les moyens d'entraînement peut être transmise, par une courroie trapézoïdale 13, à une poulie entraînée 36. La poulie 36 est fixée sur un arbre 35 qui est monté par un palier prévu dans la monture 37 et les-deux extrémités de cet arbre sont accouplées, par l'intermédiaire de joints universels 24, 24, d'éléments d'accouplement 25, 25 et de joints universels 24', 24', à des arbres entraînés 18, 18 des ensembles générateurs de vibrations associés 3a, 3b. En outre, comme on le voit sur la figure 6, les ensembles générateurs de vibrations 3a, 3b sont accouplés de manière à pouvoir engendrer des vibrations verticales présentant une différence de phase de 1800, comme dans le cas du mode de réalisation présenté sur la figure 3. Les figures 10, 12, 15 et 17 illustrent des modes de réalisation dans lesquels les moyens générateurs de vibrations sont suspendus ou montés de manière à pouvoir se déplacer l'un par rapport à l'autre lorsque des pieux oudes plaplanches se déplacent ou tournent l'un par rapport à l'autre lors de leur enfoncement dans le sol, comme le montrent les figures 7,8 et 9. La figure 10 représente un mouton multi-vibratoire comnrenant un premier élément de suspension 40, un second élément de suspension 41 et des ensembles générateurs de vibrations 3, 3, suspendus respectivement aux éléments de suspension 40 et 41 par l'intermédiaire de moyens élastiques, constitués par des ressorts 4, 4. Plus précisément, aux surfaces d'extrémités opposées du premier et du second élément de suspension 40 et 41 sont fermement fixées, par des boulons 47, une première monture en forme de U 42 et une seconde monture en forme de plaque 43 qui est agencée de manière à s'insérer dans la monture 42. En outre, comme on le voit sur la figure 11, la seconde monture 43 comporte un tourillon 51, monté de manière à coulisser en direction transversale dans un capuchon 44, et ce tourillon 51 porte un axe longitudinal 45 qui traverse le tourillon 51, la première monture 42 et la seconde monture 43. En outre, un crochet 1 est articulé à la surface centrale supérieure de la première monture 42 au moyen d'un axe 39. On a désigné par la référence numérique 48 un trou de guidage à l'intérieur duquel peut coulisser le tourillon, par 49 une douille et par 46, 50 des butées. L'agencement décrit ci-dessus permet à la première monture 42 et à la seconde monture 43 de tourner l'une par rapport à l'autre dans le plan horizontal et le tourillon 51 permet aux ensembles générateurs de vibrations de coulisser dans le plan horizontal ou en direction transversale. La figure 12 illustre un mode de réalisation de mouton multi-vibratoire conforme à l'invention comportant un élément de liaison 88, monté entre un ensemble générateur de vibrations 3 et des moyens de serrage 16, de telle manière que l'élément de liaison 88 peut être suspendu à l'ensemble 3 et porté par celui-ci de manière à permettre le déplacement horizontal ou la rotation horizontale des moyens de serrage 16 par rapport à l'ensemble 3. Plus précisément, chacun des ensembles générateurs de vibrations 3, 3 comporte un carter 5 muni d'un élément de liaison 88, monté par dessous et traversé par une rainure allongée. Dans cette rainure allongée coulisse ou tourne un élément de liaison 53 fermement fixé, par une bride 89, aux moyens de serrage 16, de manière à être solidaire de ceux-ci. Les moyens de serrage 16 sont suspendus, de manière à pouvoir coulisser et tourner, à l'ensemble générateur de vibrations 3, par l'interme- diaire de la bride 89, en fixant fermement un couvercle 55 à la partie inférieure de l'ensemble 3 par des boulons 56 ; dans ce couvercle 55 est formée une ouverture allongée ou elliptique 54 à travers laquelle une partie en forme d'arbre 53b de la bride 89 peut se déplacer librement. La figure 15 montre un autre mode de réalisation de mouton multi-vibratoire qui comprend un premier élement de suspension 40, un second élément de suspension 41 et des ensembles génerateurs de vibrations 3, 3 suspendus respectivement aux éléments de suspension par l'intermédiaire de moyens élastiques, constitués par des ressorts 4, 4. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble est agencé de telle manière que le premier 40 et ie second 41 éléments de suspension sont portées par un arbre de guidage 59 de manière à permettre aux moyens générateurs de vibrations 3, 3 d'être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre suivant une direction perpendiculaire à la direction des vibrations engendrées par ces moyens. En résumé, comme on le voit sur la figure'l6, deux arbres de guidage 59, 59 s'étendent et coulissent parallèlement, en direction transversale, à travers le premier 40 et le second 41 eléments de suspension. Chacun des arbres de guidage 5-9 comporte, à ses deux extrémités, une rondelle 61, fixée à l'aide d'un écrou 62 et la rondelle 61 est munie d'une butée 60 en matière élastique. Sur les arbres de guidage 59, dans leurs régions médianes, est insérée, de l'extérieur, une monture 57 qui est fermementfixée à ces arbres et à laquelle sont articulés, au moyen d'un axe 39, , des moyens d'accrochage 1. La figure 17 montre un autre mode de réalisation de mouton multi-vibratoire qui comprend-un premier élément de suspension 40 et un second élément de suspension 41, servant de support ou de châssis, et des ensembles générateurs de vibrations 3, 3 suspendus respectivement aux éléments 40 et 41 par l'intermé- diaire de ressorts 4, 4 ; ces éléments générateurs de vibrations sont accouplés de manière à pouvoir tourner ou coulisser suivant la direction perpendiculaire à la direction des vibrations engendrées par ces moyens. En résumé, comme on le voit sur la figure 18, les ensembles générateurs de vibrations 3, 3 sont suspendus respectivement au premier élément de suspension 40 et au second élément de suspension 41 par l'intermédiaire des ressorts 4, 4. Dans une monture 6, rigidement fixée à un carter 5 sont insérées des tiges 7 dont une extrémité de chacune d'elles est fermement fixée à l'élément de suspension à l'aide d'écrous 8 et deux ressorts 4 sont disposés entre les surfaces inférieures 40a, 41a à des éléments de suspension 40, 41 et la monture 6, ainsi qu'entre la console 6 et une rondelle de retenue 10 fixée à l'autre extrémité de chaque tige 7 à l'aide d'une vis 9, de sorte que les ensembles générateurs de vibrations 3, 3 peuvent être élastiquement montés sur le premier 40 et sur le second 41 éléments de suspension. A la partie supérieure de chacun des carters 5 précités sont fermement fixés des moyens d'entraînement 11 dont la rotation peut être transmise, par l'intermédiaire d'une poulie 12 et d'une courroie trapézoidale 13, à une poulie 14. En outre, ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus, les ensembles générateurs de vibrations 3, 3 portent des contrepoids correspondants, agencés de manière à tourner en sens contraires afin de neutraliser les vibrations transversales et ne permettre la génération que des vibrations verticales. Aux surfaces inférieures des carters 5 sont fermement fixés respectivement des carters 63 dont chacun comprend- un arbre, monté et tournant dans des paliers 67. Les arbres 64 sont accouplés par l'intermédiaire de joints universels 24, 24' et d'un élément d'accouplement 25. Chacun des arbres 64 est entraîné par l'énergie transmise par une poulie entraînée 65, par une courroie 66 et par la poulie 14. Deux contrepoids immédiatement voisins sont accouplés de telle manière que, lorsque l'un d'eux se trouve à son point mort haut, l'autre se trouve à son point mort bas et vice versa ; autrement dit, ils peuvent engendrer des vibrations présentant des differences de phase de 1800, c'est-à-dire de phases opposées. Pour cette raison, les ensembles générateurs de vibrations verticales 3, 3 peuvent engendrer des vibrations de phases différentes ou opposées. En outre, chacun des carters 63 comporte un mécanisme de serrage 16 qui est suspendu et rigidement fixé à celui-ci et qui comprend deux mâchoires susceptibles d'être ouvertes et fermées à volonté. Aux surfaces d'extrémités opposées du premier 40 et du second 41 élément de suspension précité sont fermement fixés des éléments fourchus en forme de plaque 42 et des éléments fourchus en forme de V 43 agencés pour s'emboîter dans les éléments fourchus 42. Les éléments fourchus 43 sont fourchus horizontalement et dans ces éléments sont montées, denanière à tourner et coulisser, les deux parties d'extrémités Sla, Sla d'un tourillon 51, ceci au moyen de capuchons 44, d'élements cylindriques de retenue 74 et de douilles 75. Dans la partie centrale du tourillon 51 passe un axe longitudinal 45 qui est agencé de manière a s'engager dans les éléments fourchus 42 et 43 et qui comporte une partie d'arbre central 45a portée par un joint d'articulation sphérique 73.La partie inférieure de l'axe longitudinal 45 peut traverser la collerette 76 de l'un des éléments fourchus 42 et est fixée à celui-ci à l'aide d'un écrou 77, de sorte que la partie en forme de bride 45b peut s'appliquer contre l'autre des éléments fourchus 42 et que les éléments fourchus 42 et 43 peuvent tourner dans le plan horizontal et coulisser horizontalement l'un par rapport à l'autre. En outre, des moyens d'accorchage 1 sont articulés à la partie supérieure de l'axe longitudinal 45, a"' l'aide d'un axe 39. La référence numérique 50 désigne une butée destinée à empêcher le tourillon 51 de tourner et la référence numérique 78 désigne une butée rigidement liée à un capuchon 44, en face de la surface d'extrémité 42a de Iélément fourchu 42, pour empêcher la rotation de celui-ci. Comme on peut le voir sur la figure 22, un cylindre hydraulique 69 est fermement fixé, par l'intermédiaire d'une plaque 68, aux extrémités inférieures des tiges 7 d'un côté de l'un des ensembles générateurs de vibrations précités 3. Ce cylindre comprend une tige mobile 70, portant, à son extrémité antérieure, une cheville 72, logée librement dans une rainure allongée 80 formée dans une plaque 71, fixée rigidement aux extrémités inférieures des tiges 7, d'un côté de l'autre ensemble générateur de vibrations 3. En outre, un autre cylindre hydraulique 69' est fermement fixé, par l'intermédiaire d'une plaque 68', aux extrémités inférieures des tiges 7' de l'autre côté de l'autre ensemble générateur de vibrations 3.Le cylindre hydraulique 69' comprend une tige mobile 70', munie d'une cheville 72' qui est logée librement dans une rainure allongée 80', formée dans une plaque 71', fixée rigidement aux extrémités inférieures des tiges 7', de l'autre côté de l'autre ensemble générateur de vibrations 3. Comme on le voit sur la figure 23, les chambres 81 situées aux extrémités fermées des cylindres hydrauliques 69 et 69' peuvent communiquer l'une avec l'autre par l'intermédiaire d'un conduit 83, tandis que les chambres 82, situées du côté des tiges de pistons de ces cylindres peuvent communiquer l'une avec l'autre par l'intermédiaire d'un second conduit 83'. Chacun des conduits 83 et 83' comporte un accumulateur 84, une soupape de réglage de débit 85, une soupape de retenue 86 et une ouverture d'échappement 87. En fonctionnement, des pieux sont tout d'abord suspendus aux dispositifs de serrage et portés par ces dispositifs de serrage des deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3. Ensuite, les moyens dtentraînement 11, 11 des moyens génératenrs de vibrations 3, 3 sont mis en marche, de sorte que l'arbre d'entraînement 17 peut être entraîné par la poulie 12, la courroie trapézoidale 13 et la poulie 14. En même temps, l'arbre entraîné 18 peut être mis en rotation, en sens contraire , en synchronisme avec l'arbre 17, par l'intermédiaire de l'engrenage synchrone, ce qui neutralise les composantes horizontales des vibrations engendrées et ne rend efficaces que les composantes verticales de ces vibrations. Dans ces conditions, les pieux peuvent être enfoncés dans le sol.Du fait que les contrepoids deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3 sont accouplés de manière à se trouver à l'opposé les uns des autres, les ensembles générateurs de vibrations 3, 3 fournissent des vibrations de phases différentes ou opposées, en synchronisme l'une avec l'autre, de sorte que les deux pieux peuvent être enfoncés alternativement. Dans ce cas, l'espacement entre les deux pieux est suffisamment faible, par rapport à la longueur d'onde de la vibration transmise dans le sol, pour que les vibrations produites par ltenfon- cement des pieux puissent difficilement être transmises dans le sol au-délà d'une faible distance a partir des pieux.En général la longueur d'onde dans le sol de vibrations de 20 à 30 Hz est supérieure à 10 mètres En outre, le premier 40 et le second 41 éléments de suspension peuvent tourner l'un par rapport à l'autre, au moyen des éléments fourchus 42 et 43 et de l'axe longitudinal 45 et, dans ces conditions, les deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3 peuvent tourner l'un par rapport à l'autre suivant une direction perpendiculaire à la direction des vibrations en gendrées. En outre, le tourillon 51 sur lequel est articulé l'axe longitudinal 45 peut coulisser en direction horizontale, de sorte que les deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3 peuvent se déplacer l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à la direction des vibrations engendrées. Pour cette raison, même si l'espacement entre les deux pieux à enfoncer dans le sol venait à varier dans une certaine mesure, les deux moyens de serrage peuvent maintenir fermement les pieux qui peuvent ainsi être enfoncés dans le sol. En outre sont prévus les cylindres hydrauliques 69 et 69t et les plaques 71, 71' destinés aux deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3 et la tige mobile 70 du cylindre hydraulique 69 est accouplée à la plaque 71 au moyen de la rainure allongée 80 et de la cheville 72, et dans ces conditions, les déplacements relatifs des deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3, sous l'action de leurs mouvements de rotation et de coulissement, peuvent être absorbés par l'ensemble de la cheville 72 et de la rainure allongée 80. De plus, la résistance aux mouvements de glissement de la tige mobile 70 à l'intérieur du cylindre 69 peut commander ou s'opposer aux déplacements relatifs des deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3, dus à des mouvements de rotation et de coulissement de même étendue. En outre, les arbres entrainés 18 des deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3 sont accouplés de manière telle que les deux arbres 64, 64 montés à l'intérieur des carters 63 peuvent être accouplés par l'intermédiaire des joints universels 24- et des moyens d'accouplement 25. Par conséquent, même si l'espacement des deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3 est faible, on peut obtenir une distance suffisamment longue entre les joints universels 24, 24 et, dans ces conditions, l'ensemble peut fonctionner efficacement à la suite de déplacements des deux ensembles générateurs de vibrations 3, 3. En outre, conformément à l'invention, le même effet peut être obtenu par la mise en oeuvre d'un agencement tel que celui représenté sur la figure 24. L'un quelconque d'un certain nombre de moutons multi-vibratoires montés en parallèle est muni de moyens d'entraînement 11 destinés à entraîner ses ensembles générateurs de vibrations 3a et 3b. En fonctionnement, lorsque les moyens d'entraînement 11 sont mis en marche, un arbre d'entraînement 17 de l'ensemble générateur de vibrations 3a est entraîné par l'intermédiaire d'une poulie 12, d'une courroie trapézoïdale 13 et d'une poulie 14, de manière à engendrer les vibrations désirées. En même temps, un arbre entraîné 18 d'un autre ensemble générateur de vibrations 3b est mis en rotation, au moyen de sa poulie 65, de la courroie 66 et de la poulie 69, par l'intermédiaire d'une poulie 79, d'une courroie 66, d'une poulie entraînée 65, d'un arbre 64, d'un joint universel 24 et de moyens d'accouplement 25, tous montés sur l'arbre entraîné 18 de l'ensemble générateur de vibrations 3a, de manière à engendrer ces vibration;;Ainsi qu'on l'a expose ci-dessus, les deux ensembles générateurs de vibrations sont entraînés par le seul jeu des moyens d'entraînement ou de la source d'énergie 11 et les contrepoids des ensembles générateurs de vibrations sont accouplés, en opposition, dans le plan vertical connu dans le cas des modes de réalisation décrits précédemment, de sorte que les deux ensembles générateurs de vibrations 3a et 3b peuvent engendrer, en synchronisme, des vibrations de phases différentes ou opposées. Comme le montrent les résultats expérimentaux représentés sur les figures 26 et 27, le mouton multi-vibratoire conforme à l'invention peut réduire d'une manière importante les vibrations transmises par le sol en comparaison des moutons multivibratoires connus. La caractéristique essentielle des vibrations du sol produites par le mouton multi-vibratoire conforme à l'invention réside dans le fait que la composante (20 Hz) de l'oscillation forcée produite par l'ensemble générateur de vibrations peut être entièrement neutralisée et convertie en une composante de fréquence fondamentale 20 x 2 = 40 Hz. Ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus, lorsqu'on utilise le mouton multi-vibratoire conforme à l'invention, on peut enfoncer des pieux dans le sol d'une manière efficace et sans engendrer dans le sol de vibrations de niveau élevé au voisinage de l'emplacement où est enfoncé le pieu ; de même, l'ensemble est agence de telle manière qu'un certain nombre d'ensembles générateurs de vibrations puissent se déplacer les uns par rapport aux autres, de sorte qu'on peut enfoncer des pieux dans le sol même si ceux-ci se déplacent légèrement au cours de leur enfoncement. De plus, le même effet peut être obtenu lorsque le mouton multi-vibratoire conforme à l'invention est utilisé pour extraire des pieux. Comme il va de soi, et comme il résulte dtailleurs déjà de ce qui precède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé d'utilisation de moutons à vibration, caractérisé en ce qu'il consiste à installer en parallèle un certain nombre de moutons à vibration qui engendrent des vibrations de phases différentes ou opposées, de manière que les vibrations transmises au sol par l'intermédiaire des pieux ou des palplanches, maintenus par ces moutons et destinés -à être enfoncés dans le sol ou extraits de celui-ci, peuvent être neutralisées afin de réduire de manière appréciable ltetendue de la région du sol transmettant des vibrations. 2. Mouton multi-vibratoire, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comnorte, en combinaison : a) un certain nombre de moutons multivibratoires installés en parallèle et comprenant des moyens d'entrainement, des moyens générateurs de vibrations, des moyens transmetteurs de puissance, pour accoupler et entrainer les moyens d'entraînement et les moyens générateurs de vibrations, des moyens de serrage liés aux moyens générateurs de vibrations et des moyens élastiques, pour suspendre tous lesdits moyens, b) des moyens de la nature d'un support ou d'un châssis, pour suspendre en parallèle les divers moutons multi-vibratoires précités, et, c) des moyens d'accouplement, pour accoupler et synchroniser les moyens générateurs de vibrations des divers moutons multi-vibratoires, de telle manière que les moyens générateurs de vibrations associés puissent fournir des vibrations de phases opposées, afin de neutraliser les vibrations transmises dans le sol entre les pieux à enfoncer dans celui-ci. -3. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens genérateurs de vibrations comprennent un carter, un arbre d'entraînement et un arbre entraîné, qui s'étendent transversalement à l'intérieur du carter, ces arbres étant agencés de manière à être mis en rotation, en sens contraires, par l'intermédiaire d'au moins deux roues dentées et portant, fixés sur ces 'arbres, respectivement, des masses excentriques ou des contrepoids, de masses essentiellement égales. 4. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les divers moutons à vibrations montés ou suspendus en parallèle présentent un espace situé entre les moyens générateurs de vibrations et les moyens de serrage, et comportent un arbre tournant, monté dans le carter et s'étendant transversalement parallèlement aux moutons à vibrations, cet arbre portant, à l'une de ses extrémités, une poulie entraînée, agencée de manière à recevoir del'énergie en synchronisme avec la rotation des moyens générateurs de vibrations ou sous l'action de cette rotation, et portant, à son autre extrémité, des moyens d'accouplement pour accoupler les extrémités des arbres de moutons à vibrations associés, de manière que les phases des vibrations engendrées par ces moutons à vibrations puissent être inversées et synchronisées, tot en réduisant l'espacement entre moutons à vibrations associés. 5. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de la nature d'un support ou d'un châssis sont accouplés par une articulation située en leur partie médiane et que des moyens d'accrochage sont formés à l'extrémité supérieure de cette articulation, chacun des élé- ments formant cette articulation étant agencé de manière qu'on puisse y suspendre un mouton à vibrations. 6. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 5,caractérisé en ce que les moutons multi-vibratoires, suspendus aux moyens de la nature d'un support ou d'un châssis par l'intermédiaire de l'articulation, sont accouples de telle maniere qu'ils puissent osciller ou tourner autour du même axe que l'arbre de l'articulation. 7. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de la nature d'un support ou d'un châssis comprennent une monture présentant un trou central dirigé longitudinalement et deux trous transversaux dirigés perpendiculairement au trou central, deux arbres de guidage insérés dans les trous transversaux et deux éléments coulissant et tournant sur les deux arbres de guidage, le trou longitudinal comportant des moyens d'accrochage logés, de manière à pouvoir y tourner, dans ce trou, chacun de ces éléments portant un mouton à vibration suspendu à cet élément. 8. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de la nature d'un support ou d'un châssis comportent un joint d'articulation sphérique comportant un trou vertical, traversant le joint, et un tourillon monté, de manière à tourner, sur la surface sphérique dudit joint, ce tourillon étant agencé de manière à être inséré et maintenu dans un élément fourchu du second élément de suspension, de manière que ce tourillon puisse se déplacer suivant une direction perpendiculaire à celle des vibrations engendrées par les moutons à vibrations, l'élément fourchu du second élément de suspension, sur lequel est monté le tourillon, étant agencé de manière à être inséré entre les éléments fourchus du premier élément de suspension, un axe longitudinal étant agencé de manière à être inséré et à tourner dans un trou vertical du joint d'articulation sphérique et à être fixé fermement aux éléments fourchus du second élément de suspension. 9. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'espacement entre les moyens de serrage des divers moutons à vibrations installés en parallèle peut être commandé en accouplant les parties supérieures des moyens de serrage à l'aide d'au moins un jeu de cylindres hydrauliques et de biellettes. 10. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moutons à vibrations sont fixés au moyen de la nature d'un support ou d'un châssis de manière à présenter entre eux un certain-espacement suivant la direction perpendiculaire à la direction de suspension des moutons à vibrations. 11. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'accouplement, pour accoupler en synchronisme deux jeux d'ensembles générateurs de vibrations suspendus en parallèle comportent des joints universels, pour accoupler les extrémités des arbres entraînés des moyens générateurs de vibrations, et les joints universels sont accouplés par l'intermédiaire d'une liaison à cannelures à coulissement axial. 12. Mouton multi-vibratoire selon la revendication 2, caractérisé en ce que des moyens de liaison, interposés entre les moyens générateurs de vibrations et les moyens de serrage des moutons à vibration, comprennent un bloc dans lequel est formée une rainure allongée elliptique, un élément de liaison agencé de manière à coulisser à 1,intérieur de la rainure allongée et un couvercle, l'élément de liaison comportant, à une ex trémité, une partie de liaison coulissant à l'intérieur de la rainure allongée et maintenue par le couvercle, et, à son autre extrémité, une partie en forme de bride sur laquelle les moyens de serrage sont montés de telle manière qu'ils peuvent se déplacer librement suivant la direction de suspension des moutons à vibration ou de la direction perpendiculaire à la précédente. 13. Mouton multi-vibratoire caractérisé en ce que chacun des divers moutons à vibration, suspendus, par l'intermédiaire de moyens élastiques, aux moyens de la nature d'un support ou d'un châssis, associés horizontalement aux moyens d'accrochage verticaux, comprend des moyens générateurs de vibrations et des moyens de serrage, sans posseder de moyens d'entraînement individuels, les moyens de la nature d'un support ou d'un châssis comportant une monture rigidement fixée à leur surface centrale inférieure, cette monture comportant à son extrémité inférieure des paliers, des arbres et une poulie entraînée montée sur ces arbres, cette poulie entrainée étant agencée de manière à être entraînée par des moyens d'entraînement fixés fermement à la surface inférieure centrale des moyens de la nature d'un support ou d'un châssis et entre la monture et l'un ou l'autre des moutons à vibration, de maniere à permettre la rotation de ces arbres, les extrémités de ces arbres étant accouplées respectivement aux moyens générateurs de vibrations des moutons à vibration installés en parallèles, de manière que les moyens d'entraînement uniques puissent entraîner en synchronisme les moutons à vibration. 14 Mouton multi-vibratoire caractérisé en ce qu'il comprend un premier mouton à vibration, comportant des moyens de la nature d'un support ou d'un châssis, associés horizontalement, par l'intermédiaire de premiers moyens élastiques, avec des moyens d'accrochage verticaux, ces moyens de la nature d'un support ou d'un châssis comportant, d'un côté, un premier mouton à vibration suspendu à ces moyens par l'intermédiaire de seconds moyens élastiques, le premier mouton à vibration comprenant des moyens d'entraînement, des moyens générateurs de vibrations, des moyens de serrage et des moyens transmetteurs d'énergie, accouplant les moyens d'entraînement et les moyens générateurs de vibrations pour l'entraînement de ces derniers, les -moyens de la nature d'un support ou d'un châssis comportant, de l'autre côté, un second mouton à vibration, fermement fixés à ces derniers et comprenant des moyens générateurs de vibrations et des moyens de serrage, les moyens générateurs de vibrations du premier et du second mouton à vibration étant accouplés rigidement de manière que les vibrations de phases opposées en cendrées par ces moyens générateurs de vibrations puissent être transmises, par l'intermédiaire des premiers et seconds moyens élastiques, aux pieux à enfoncer dans le sol. iffi",