La présente invention concerne un procédé de moulage ■ d'objets, dans lequel un moule destiné à former une cavité correspondant à l'objet et un mécanisme d'injection sont mis en position de coopération,et le mécanisme d'injection injecte 5 une matière de moulage fluide à partir d'une buse d'injection dans le jet de coulée qui traverse le moule et dans la cavité et elle concerne également une machine destinée à la mise en oeuvre du procédé. Pour mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus, il est 10 fréquemment souhaitable que le moule et le mécanisme d'injection Bôient éloignés de leur position de coopération aussitôt que possible après la fin de l'injection. Par exemple, pour mettre en oeuvre ledit procédé, on utilise souvent une machine, comportant plusieurs moules, le mécanisme d'injection coopérant avec chaque 15 moule tour à tour. Dans ces conditions, il peut être nécessaire de réduire au minimum le temps pendant lequel le mécanisme d'injection et chaque moule coopèrent de manière à utiliser le mécanisme d'injection au maximum, ce qui est avantageux du point de vue de la rentabilité. 20 Dans certaines conditions opératoires (par exemple si la matière de moulage est particulièrement fluide, par exemple lorsque la matière de moulage est constituée par certains mélanges de formation de polyuréthannes ou si la matière de moulage se dilate après achèvement de l'injection, par exemple lorsqu'il 25 s'agit de mouler des objets ayant une structure cellulaire), il faut prendre des mesures pour réduire le plus possible l'échappement de la matière de moulage en sens inverse à partir du jet de coulée. Une telle fuite est réduite actuellement au minimum soit en prévoyant sur chaque moule un clapet pour fermer le 30 jet de coulée à la fin de l'injection, soit en maintenant le mécanisme d'injection en position de coopération avec le moule pendant un temps suffisant pour permettre une solidification convenable de la matière de moulage dans le jet de coulée. La première de ces variantes a 1'inconvénient que la 35 présence d'un clapet sur chaque moule augmente considérablement le prix de la machine,et la seconde a 1'inconvénient que le mécanisme d'injection reste inutilisé pendant une partie de 72 17234 s 2137884 chaque opération de moulage de la machine, ce qui réduit sa productivité. La présente invention a pour objet un procédé de moulage dans lequel une fuite de la matière de moulage en sens inverse à partir du jet de coulée est réduite au minimum d'une 5 manière efficace et peu coûteuse. Ce but est atteint en introduisant un bouchon da.ns le jet de coulée du moule après l'injection de la matière de moulage dans la cavité. La présente invention concerne également une machine 10 destinée à mettre en oeuvre ce procédé, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné à introduire un bouchon dans le jet de coulée à la fin de l'injection de la matière de moulage dans ce dernier, ledit bquchon ' réduisant au minimum la fuite de la matière de moulage en sens 15 inverse à partir du jet de coulée. Dans une machine comme celle décrite dans le dernier paragraphe, le bouchon est formé de préférence dans la machine, par exemple en le découpant à l'emporte-pièce dans un ruban d'une matière convenable avant de l'introduire dans le jet de coulée, 20 ou bien par line opération de moulage dans laquelle le bouchon est moulé en utilisant la matière de moulage distribuée par le mécanisme d'injection. Toutefois, dans certains cas, il peut être préférable d'introduire le bouchon dans la machine à l'état préformé. 25 La présente invention a encore l'avantage de permettre de réduire au minimum la longueur de la carotte produite sur l'objet moulé en déplaçant le bouchon le long du jet de coulée vers la cavité du moule. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention 30 ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins .annexés et donnant à titre explicatif, mais non limitatif, quatre formes de réalisation d'un procédé de moulage d'objets, notamment de dessous de chaussures et quatre formes de réalisation d'une machine à mouler par injection permettant 35 de mettre en oeuvre ledit procédé. Sur ces dessins : 72 17234 2137884 les figures 2, 3 et 4 sont des coupes scneffiati^ueb d'une partie de la première machine montrant diverses phases de la mise en oeuvre du premier procédé de moulage d'objets ; la figure 5 est une vue schématique de face d'une partie 5 de la deuxième machine à mouler par injection ; les figures 6, 7 et 8 sont des coupes schématiques d'une partie de la deuxième machine à mouler par injection,montrant diverses phases de la mise en oeuvre du deuxième procédé de moulage d'objets ; 10 la figure 9 est une coupe schématique de la troisième machine à mouler par injection ; et la figure 10 est une coupe schématique de la quatrième machine à mouler par injection. Chacune des quatre machines à mouler par injection comporte 15 plusieurs moules (une partie seulement d'un moule de chaque macÈiine' étant représentée) dont chacun comporte une cavité, un jet de coulée traversant le moule pour communiquer avec ladite cavité, et un mécanisme d'injection destiné à mélanger les constituants d'une composition de polyuréthanne dans une chambre 20 de mélange et à distribuer la composition formée des constituants mélangés qui forme la matière de moulage fluide, de la chambre de mélange le long d'un canal du mécanisme d'injection. Chacune des quatre machines comporte également un élément de purge monté dans le canal d'injection de manière à se déplacer le long ^5 de ce dernier, ledit organe de purge se déplaçant le long dudit canal à la fin d'une injection pour éjecter le reste de la matière de moulage dudit canal d'injection. Au cours de l'utilisation des quatre machines à mouler par injection, chaque moule est mis tour à tour en position de 30 coopération avec le mécanisme d'injection par un mécanisme d'avance pas à pas de la machine, une injection étant alors effectuée et la matière de moulage fluide distribuée par le mécanisme d'injection étant injectée du canal d'injection dans le jet de coulée du moule et dans sa cavité. A la fin de ladite 35 injection et pendant que le moule et le mécanisme d'injection sont encore en position de coopération, un bouchon est introduit dans le jet de coulée et empêche une fuite de la matière de 72 17234 ' 2137884 moulage en sens inverse à partir de la cavité du moule et du jet de coulée,qui formerait après solidification un résidu de matière de moulage qui devrait être enlevé du moule et qui, par suite de la diminution de la quantité de matière de moulage 5 contenue dans la cavité du moule, pourrait être une cause de production d'un objet moulé incomplet. Après la séparation du moule et du mécanisme d'injection, le bouchon peut être introduit plus profondément dans le jet de coulée par un mécanisme automatique de la machine ou bien 10 il peut être enlevé du jet de coulée après un temps suffisant pour permettre une solidification convenable de la matière de moulage dans le jet de coulée. Cependant, s'il est préférable que le bouchon reste dans la position dans laquelle il a été . introduite, il adhère à la matière de moulage et peut être enle-15 vé avec la carotte lors du retrait de l'objet de la cavité du moule. Le mécanisme d'injection de la première machine à mouler par injection (voir figures 1 à 4) comporte une tête d'injection 10;et les moules (une partie d'un moule 20 étant représentée) 20 sont destinés chacun à présenter une cavité ayant la forme d'un dessous de chaussure ou semelage. Le canal d'injection 12 a une section droite circulaire et l'élément de purge 13 s'ajuste étroitement dans ledit canal. Le jet de coulée 22 a également une section circulaire et a 25 de préférence une forme conique dont la section diminue d'une dimension à son ouverture égale à celle du canal d'injection 12 à une dimension légèrement inférieure (cette particularité n'étant pas visible sur les dessins). Sur la tête d'injection 10 est monté un dispositif 30 30 comportant une plaque de base 32 fixée à la tête 10, une glissière 34 formée par une encoche ménagée dans la plaque de base 32 faisant face vers l'extérieur de la tête, un coulisseau 36 coulissant dans la glissière 34 et une plaque frontale 44 vissée sur la plaque de base 32 pour maintenir le coulisseau 35 36 dans la glissière 34. La plaque 44 présente une ouverture circulaire 45 coaxiale au canal d'injection 12 et de même diamètre que ce dernier. 72 17234 5 2137884 le coulisseau 36 présente des première et seconde ouvertures circulaires 38 et 40 respectivement, chacune d'elles ayant une section égale à celle du canal d1injection,et ledit coulisseau peut être déplacé dans la glissière 34 entre une première 5 position (dans laquelle le dispositif 30 occupe une première position) dans laquelle la première ouverture 38 est alignée avec le canal d'injection 12 (figure 2) et une seconde position (dans laquelle le dispositif 30 occupe une seconde position) dans laquelle la seconde ouverture 40 est alignée avec le canal 10 d'injection (voir figure 3)- la première position est déterminée par le déplacement du coulisseau vers la gauche (en observant la figure 2) et par un contact entre son épaulement 39 et la plaque frontale 44, et la seconde position est déterminée par _ un déplacement du coulisseau vers la droite et par un contact 15 entre son épaulement 41 et la plaque frontale 44- lorsque le moule 20 de la série de moules et le mécanisme d'injection sont en position de coopération, l'ouverture 38 (le dispositif 30 étant dans sa première position) forme un premier passage intermédiaire communiquant avec le canal d'in-20 jection 12 et le jet de coulée 22. lorsque le dispositif 30 occupe sa seconde position, l'ouverture 40 forme un second passage intermédiaire communiquant à la fois avec le canal d'injection 12 et le jet de coulée 22. le dispositif 30 constitue le moyen de la première machi-25 ne destiné à former un bouchon par une opération de moulage et il est destiné à placer un tel bouchon en alignement avec le jet de coulée de manière à pouvoir facilement l'introduire dans le jet de coulée 22 du moule 20,tandis que le moule reste en position de coopération avec le mécanisme d'injection, l'élé-30 ment de purge 13 constituant l'autre moyen de la machine destiné à introduire le bouchon dans le jet de coulée à la fin de l'injection de la matière de moulage du mécanisme d'injection dans là cavité du moule. En utilisant la première machine à mouler par injection 35 pour mettre en oeuvre le premier procédé de moulage d'un semelage, le mécanisme d'avance pas à pas de la machine provoque un mouvement relatif entre le mécanisme d'injection et le moule 20, r 72 17234 0 2137884 et ces derniers sont mis en position de coopération. Lorsque le dispositif 30 occupe sa première position et qu'il n'y a pas de bouchon dans l'ouverture 38, l'élément de purge est rétracté jusqu'à une première position (non représentée) située au-delà 5 d'un orifice d'entrée mettant le canal d'injection en communication avec la chambre de mélange, en permettant la distribution de la matière de moulage de la chambre de mélange par l'orifice d'entrée le long du canal d'injection 12 et son injection du canal 12 dans le premier passage intermédiaire (formé par l'ouver-10 ture 38) le long du jet de coulée 22 et dans la cavité du moule. A la fin de l'injection de la matière de moulage à partir du canal d'injection, l'élément de purge 13 est avancé jusqu'à une deuxième position (comme on le voit sur la figure 2) pour éjecter la matière de moulage résiduelle du canal d'injection 15 12 dans le canal de coulée 22. Le dispositif 30 est ensuite déplacé par un dispositif automatique de la machine vers sa seconde position en mettant l'ouverture 40 en alignement avec le canal d'injection et le jet de coulée et en plaçant un bouchon P se trouvant dans ladite 20 ouverture dans une position voisine du jet de coulée 22 (figure 3). L'élément de purge 13 est ensuite déplacé à travers l'ouverture 40 jusqu'à une troisième position et il introduit le bouchon P dans le jet de coulée 22 (voir figure 4). Bien que la majeure partie de la matière de moulage 25 éjectée du canal d'injection par l'élément de purge 13 soit refoulée dans et le long du jet de coulée 22, il en reste une partie dans 1'ouverture 38. Pendant que le dispositif 30 est dans la seconde position,cette partie de la matière de moulage se solidifie au moins en partie dans l'ouverture 38 pour former un second 30 bouchon P'. Au cours de l'opération suivante de moulage par injection de la première machine, un autre moule est déplacé par le mécanisme d'avance pas à pas pour être mis en position de coopération avec le mécanisme d'injection et en ramenant l'élément de purge 13 à sa première position, une 35 certaine quantité de matière de moulage est distribuée le long du canal d'injection 12 et est injectée de ce canal 12 dans le second passage intermédiaire formé par l'ouverture 40 dans la cavité de l'autre moule. La matière située dans l'ouverture 38 est au moins partiellement solidifiée et forme le bouchon P'. 40 En ramenant le dispositif 30 à sa première position, on aligne 72 17234 7 2137884 le "bouchon P' avec le jet de coulée dans lequel il est introduit en déplaçant l'élément de purge 13 vers sa troisième position à la fin du moulage par injection de la matière dans la cavité du moule. 5 Le mécanisme d'injection de la deuxième machine à mouler par injection (voir figures 5 à 8) comporte une. .tête d'injection 60 et des moules (une partie d'un moule 70 étant représentée) dont chacun est destiné à former «ne cavité ayant la forme d'un semelage. 10 Le canal d'injection 62 a une section circulaire et .l'élément de purge 63 s'ajuste étroitement dans ledit canal, un orifice d'entrée 75 établissant une communication entre le canal d'injection et la chambre de mélange 74. . Sur la tête d'injection 60, est monté un dispositif 15 80 comportant un élément généralement circulaire 86 comprenant un arbre solidaire 88 fixé dans un palier lisse 89 de la tête 60. Une plaque "frontale 94 vissée sur la tête 60 maintient l'élément circulaire 86 en position contre la tête 60 et l'arbre 88 dans le palier 89. Une partie supérieure de la plaque frontale 20 94 forme un alésage 92 de la machine comprenant un canal de sortie 95 qui est coaxial au canal d'injection 62 et de même diamètre que ce dernier. L'élément circulaire 86 comporte plusieurs, par exemple huit,ouvertures circulaires 90 circonférentiellement espacées 25 ayant chacune une section égale à celle du canal d'injection. Le jet de coulée 72 communiquant avec la cavité du moule est également de section circulaire et présente de préférence une forme conique de section décroissant d'une dimension à son ouverture égale à celle du canal d'injection 62 à une dimen-30 sion légèrement plus petite (non représenté). Lorsque le moule 70 et le mécanisme d'injection sont en position de coopération, le jet de coulée 72 est en regard du canal de sortie 93. L'élément circulaire 86 est mobile entre des première, deuxième,... et huitième positions (dans les-35 quelles le dispositif 80 occupe des première, deuxième,.,., et huitième positions respectivement), dans chacune desquelles les • * i première, deuxième,.... et huitième ouvertures 90 respectivement 72 17234 2137884 dudit élément 86 sont alignées avec le canal d'injection 62 et (par l'intermédiaire du canal de sortie 93) communiquent avec le jet de coulée 72 en formant des premier, deuxième,... et huitième passages intermédiaires communiquant avec le canal 5 d'injection 62 et le jet de coulée 72 respectivement. le dispositif 80 constitue un moyen de la seconde machine permettant de former un "bouchon dans ladite machine par -une opération de moulage7et il est destiné à mettre ce "bouchon en alignement avec le jet de coulée de manière qu'il puisse être 10' introduit dans ledit jet de coulée du moule pendant que ce dernier reste en position de coopération avec le mécanisme d'injection , l'élément de purge 63 constituant un autre moyen de la machine destiné à introduire le "bouchon dans le jet.de coulée à la fin de l'injection de la matière de moulage du méca-15 nisme d'injection dans la cavité du moule. En utilisant la deuxième machine de moulage par injection pour mettre en oeuvre le deuxième procédé de moulage d'un seme-lage, le mécanisme d'avance pas à pas de la machine provoque un mouvement relatif entre le mécanisme d'injection et les 20 moules pour mettre ledit mécanisme et chaque moule tour à tour en position de coopération. Lorsque le dispositif 80 occupe sa première position et qu'il n'y a pas de "bouchon dans la première ouverture 90, l'élément de purge 63 est rétracté jusqu'à une première position (non représentée) au-delà de l'orifice 25 d'entrée 75 en permettant une distribution de la matière de moulage de la chambre de mélange 74 le long de l'orifice d'entrée 75 et du passage d'injection 62 et son injection du canal 62 à travers le premier passage intermédiaire (formé par la première ouverture 90) le long du canal de sortie 93 du jet de 30 coulée 72 et dans la cavité du moule qui est en position de coopération avec le mécanisme d'injection. A la fin de l'injection de la matière de moulage à partir du canal d'injection, l'élément de purge 63 est avancé jusqu'à une deuxième position (comme on le voit sur la figure 6) pour qu'il éjecte la matière 35 de moulage résiduelle du canal d'injection 62 dans le jet de coulée 72. f * \ Lorsque l'élément de purge atteint sa deuxième position, 72 17234 9 2137884 il déclenche un dispositif automatique de la seconde machine (dont une partie est représentée schématiquement sur la figure 5) pour qu'il fasse tourner l'élément circulaire 86 d'un huitième de tour, en déplaçant la deuxième ouverture 90 (qui contenait 5 un bouchon P^ )de manière à l'aligner avec le canal d'injection et par 1'intermédiaire du canal de sortie 93 avec l'entrée du jet de coulée 72 (figure 7). L'élément de purge 63 est ensuite déplacé à travers l'ouverture 90 jusqu'à une troisième position (représentée sur la figure 8), le bouchon P^ étant poussé de 10 ladite ouverture 90 le long du canal de sortie 93 et dans le jet de coulée 72. Au début de l'opération suivante de moulage par injection de la machine, le mécanisme d'injection et le moule suivant sont mis en position de coopération. L'élément de purge 15 est rétracté jusqu'à sa première position et la matière de moulage est injectée du canal d'injection à travers la seconde ouverture 90 dans la cavité du moule suivant. La matière de moulage enlevée par la première ouverture s'y solidifie pour former un autre bouchon à utiliser pour fer-20 mer le jet de coulée du huitième moule. Le mécanisme d'injection de la troisième machine à mouler par injection (voir figure 9) comporte une tête d'injection 110, et chacun des moules (une partie d'un moule 120 étant représentée) est destiné à former une cavité 123 ayant la forme d'un semelage. 25 Le canal d'injection 112 a une section circulaire et l'élément de purge 113 s'ajuste étroitement dans ledit canal, un orifice d'entrée 125 mettant le'canal d'injection en communication avec la chambre de mélange (non représentée). Sur la tête d'injection est montée une plaque frontale 30 144 comportant un canal 146 faisant face vers l'intérieur en direction de la tête 110, ce canal étant orienté verticalement en travers de la sortie du canal d'injection. L'extrémité supérieure 148 du canal 146 est évasée. La plaque frontale présente une ouverture circulaire 150 coaxiale au canal d'injection 112 35 et de même diamètre que ce dernier. Le jet de coulée 122 du moule 120 a également une section circulaire et présente une forme conique d'une dimension, à son 72 17234 10 2137884 ouverture, égale à l'ouverture du canal d'injection 112, et qui décroît jusqu'à une dimension légèrement inférieure. lorsque le mécanisme d'injection est en position de coopération avec le moule 120 de la série, la sortie du canal d1in-5 jection 112, 11 ouverture 150 et l'ouverture du jet de coulée 11 2 sont alignées. la troisième machine comporte un mécanisme d'alimentation (non représenté) destiné à introduire un ruban continu R d'une matière plastique expansée élastique ou matières analogues 10 le long du canal 146, ledit mécanisme constituant un moyen de la machine donnée à titre illustrâtif destiné à placer une partie du ruban en travers de l'ouverture 150 en alignement avec le jet de coulée pour former le bouchon par découpage à l'emporte-pièce et pour introduire ce dernier dans le jet de coulée, 15 1'élément de purge 113 constituant un autre moyen de la machine destinée à former et introduire le bouchon à la fin de l'injection de la matière de moulage du mécanisme d'injection dans la cavité du moule. Au cours de l'utilisation de la troisième machine pour 20 mettre en oeuvre le troisième procédé de moulage d'un semelage, le moule 120 et le mécanisme d'injection sont mis en position de coopération par le mécanisme d'avance pas à pas et l'élément de purge 113 est rétracté au-delà de 1'orifice d'entrée 125 jusqu'à une première position (représentée en trait mixte I 25 sur la figure 9), un trou 126 du ruban R étant alors aligné avec le canal d'injection et l'ouverture 150, ce trou formant un passage intermédiaire communiquant avec le canal 112 et, par l'intermédiaire de l'ouverture 150, avec le jet de coulée 122. la matière de moulage est distribuée de la chambre de 30 mélange le long de l'orifice d'entrée 125 et du canal d'injection 112 et elle est injectée de ce dernier à travers le trou 126 du ruban, l'ouverture 150 et le long du jet de coulée 122 dans la cavité du moule. A la fin de l'injection de la matière de moulage à partir du canal d'injection, l'élément de purge 35 113 est avancé jusqu'à une deuxième position (représentée en trait mixte II sur la figure 9) pour éjecter la matière de moulage résiduelle du canal d'injection 112 dans le jet de coulée 72 17234 1 2137884 122. Un dispositif automatique de la machine, qui réagit au mouvement de l'élément de purge vers sa deuxième position, met le mécanisme d'alimentation en marche pour faire avancer le 5 ruban R et aligner une partie de ce dernier sur l'ouverture 150. l'élément de purge est ensuite déplacé vers une troisième position (représentée sur la figure 9) en découpant à l'emporte-pièce un bouchon du ruban et en introduisant le bouchon dans le jet de coulée 122. lors du retrait de l'élément 113 au début 10 de l'opération suivante de moulage par injection de la machine, il reste lin trou 128 dans le ruban qui forme un second passage intermédiaire par lequel la matière de moulage est injectée dans la cavité du moule suivant. « le mécanisme d'injection de la quatrième machine à mouler 15 par injection (voir figure 10) comporte une tête d'injection 160 et chacun des moules (une partie d'un moule 170 étant représentée) présente une cavité 173 ayant la forme d'un semelage. le canal d'injection 162 est de section circulaire et l'élément de purge 163 s'ajuste étroitement dans ce dernier et 20 coulisse dans le sens de sa longueur. Un orifice d'entrée 175 fait communiquer le canal d'injection avec la chambre de mélange (non représentée). Une fente 178 est taillée dans la tête d'injection 160 en travers du canal d'injection 162 immédiatement derrière l'orifice d'entrée 175 et un élément circulaire 25 186 d'un dispositif 180 de la quatrième machine est monté pour tourner sur le mécanisme d'injection,de façon que sa partie inférieure pénètre dans ladite fente de manière à s'y ajuster étroitement. l'élément circulaire 186 présente plusieurs, à savoir 30 huit, ouvertures 90 circonférentiellement espacées, chacune d'un diamètre égal à celui du canal d'injection,et l'élément 186 est monté de façon qu'en tournant,chaque ouverture puisse occuper une position coaxiale au canal d'injection. le dispositif 180 comporte en outre une goulotte 194 35 le long de laquelle des bouchons préformés P^ glissent d'une trémie 195 jusqu'à une position voisine d'une partie supérieure de l'élément circulaire. Un orifice de s'ortie de la goulo"éte 72 17234 12 2137884 est placé de manière qu'un "bouchon puisse être déplacé par un mécanisme de chargement 196 du dispositif 180 dans l'ouverture diamétralement opposée lorsque l'une des ouvertures 190 est en alignement avec le canal d'injection. 5 Le jet de coulée 172 de chaque moule est de section circulaire et présente une section qui diminue à son entrée d'une dimension égale à celle du canal d'injection à une dimension légèrement plus petite. Au cours de l'utilisation de la quatrième machine pour 10 mettre en oeuvre le quatrième procédé de moulage d'un semelage, l'un des moules 170 et le mécanisme d'injection sont mis en position de coopération par le mécanisme d'avance pas à pas>et l'élément de purge 163 est déplacé vers une première position (représentée sur la figure 10) au-delà de l'orifice d'entrée 15 175 et de la fente 178. L'élément circulaire 186 est mis en rotation pour mettre un bouchon P^ dans le canal d'injection et la matière de moulage est distribuée par le mécanisme d'injection à partir de sa chambre de mélange par l'orifice d'entrée 175 le long du canal 20 d'injection 162 et est injectée le long du jet de coulée 172 dans la cavité 173 du moule. A la fin de l'injection de la matière de moulage à partir du canal d'injection, l'élément de purge est avancé de sa première position à une deuxième position (représentée en trait mixte II sur la figure 10) en déplaçant 25 le bouchon P^ le long du canal d'injection et en éjectant la matière de moulage dudit canal 162 dans le jet de coulée et en introduisant le bouchon P_ dans ce dernier. Au début de l'opération suivante de moulage par injection de la machine, le mécanisme d'injection et le moule suivant 30 sont mis en position de coopération,et l'élément de purge est rétracté jusqu'à sa première position. Lorsque l'élément de purge passe en regard de l'orifice d'entrée 175, il ouvre cet orifice et permet la distribution de la matière de moulage à partir de la chambre de mélange. En détectant l'arrivée de l'élément 35 de purge à sa première position, le dispositif automatique de la machine donnée à titre illustratif fait tourner l'élément circulaire 186 d'un huitième de tour et provoque le déplacement 72 17234 13 2137884 d'un autre "bouchon, dans le canal d'injection, un autre "bouchon étant placé par le mécanisme 196 dans une ouverture vide 190 diamétralement opposée à celle communiquant avec le canal d'injection. peut utiliser.un coulisseau pouvant effectuer un mouvement linéaire en travers du canal d'injection, ce coulisseau comportant une ouverture et étant mobile d'une position dans laquelle l'ouverture est présentée à un mécanisme de chargement de manière ,10 à introduire un bouchon dans ladite ouverture, à une position dans laquelle cette ouverture est alignée avec le canal d'injection, et le bouchon est introduit dans ce dernier. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux machines et procédés décrits sans sortir du cadre 15 et de l'esprit de l'invention. 5 A titre de variante de l'élément circulaire 186, on 72 1723k 14 2137884 . BEVEMPICATIONS 1. Procédé de moulage d'objets en utilisant une machine à mouler par injection comprenant au moins un moule destiné à former une cavité ayant la forme dudit objet, un jet de coulée" 5 traversant le moule et communiquant avec ladite cavité et un mécanisme d'injection, ledit procédé consistant à mettre le moule et le mécanisme d'injection en position de coopération et à contraindre le mécanisme d'injection à injecter une matière de moulage fluide le long d'un canal d'injection dans le jet 10 de coulée et dans la cavité du moule, procédé caractérisé en ce qu'un bouchon est introduit dans le jet de coulée à la fin de l'injection de la matière de moulage dans la cavité du moule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après l'introduction du bouchon dans le jet de coulée, il 15 est déplacé le long de ce dernier vers la cavité du moule en refoulant la matière de moulage du jet de coulée dans cette dernière. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bouchon est formé dans la machine en le découpant 20 à l'emporte-pièce dans un ruban continu d'une matière convenable. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bouchon est formé dans la machine en le moulant avec la matière de moulage précédemment distribuée par le mécanisme d'injection. 25 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bouchon est introduit dans la machine à 1'état préformé. 6. Machine à mouler par injection pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 1,comportant un moule destiné 30 à former une cavité, un jet de coulée traversant le moule et communiquant avec la cavité, et un mécanisme d'injection destiné à injecter une matière de moulage fluide de son canal d'injection dans le jet de coulée et la cavité du moule pendant qu'il est en position de coopération avec ce dernier, machine 35 caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné à introduire un bouchon dans le jet de coulée à la fin de l'injection de la matière de moulage dans ce dernier. 72 17234 2137884 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un second dispositif pour former le bouchon dans la machine en le découpant à l'emporte-pièce dans un ruban d'une matière convenable. 5 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le second dispositif est formé dTun élément mobile le long du canal d'injection pour découper un bouchon à l'emporte-pièce dans le ruban, ledit élément constituant également le premier dispositif destiné à introduire le bouchon dans le jet 10 de coulée. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément provoque l'éjection de la matière de moulage du canal d'injection dans le jet de coulée en se déplaçant le long du canal d'injection. 15 10. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un second dispositif pour former le bouchon dans la machine en le moulant avec la matière de moulage précédemment distribuée pat le mécanisme d'injection. 11. Machine à mouler par injection selon la revendication 20 10, caractérisée en ce que le second dispositif est constitué par un dispositif destiné à former deux passages intermédiaires dont l'un peut être placé entre le canal d'injection et le jet de coulée et communiquer avec eux de manière que,pendant une opération de. moulage par injection de la machine, l'un des pas-25 sages intermédiaires soit placé ainsi entre le canal d'injection et le jet de coulée et que le mécanisme d'injection soit actionné pour injecter la matière de moulage fluide dans la cavité du moule, le dispositif étant déplacé ensuite pour mettre l'autre passage intermédiaire entre le canal d'injection et le 30 jet de coulée, cet autre passage intermédiaire contenant un bouchon moulé qui est ensuite introduit par le premier dispositif dans le jet de coulée, la matière de moulage restant dans le premier passage intermédiaire se solidifiant pour être utilisée pour fermer le jet de coulée dudit moule ou d'un autre moule 35 au cours d'une opération ultérieure de moulage par injection. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif destiné à introduire le bouchon dans le 72 17234 2137884 jet de coulée est constitué par un élément mobile le long du canal d'injection pour éjecter la matière de moulage dê ce dernier dans le jet de coulée et par l'intermédiaire du passage intermédiaire afin d'insérer le "bouchon. 5 13. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné à distribuer des. bouchons préformés à partir d'une source dans le canal d'injection, ledit dispositif déplaçant le bouchon du canal d'injection pour l'introduire dans le jet de coulée du moule à la fin de l'opé-10 ration d'inj ection. 14. Machine à mouler par injection comprenant plusieurs moules dont chacun est destiné à former une cavité, un jet de coulée traversant chaque moule pour communiquer avec la cavité, un mécanisme d'injection et un mécanisme d'avance pas à pas 15 destinés à provoquer un mouvement relatif entre le mécanisme d'injection et les moules pour que chacun d'eux soit mis tour à tour en position de coopération avec ledit mécanisme, ce dernier étant destiné^pendant une opération de moulage par injection de la machine, à injecter une matière de moulage fluide 20 de son canal d'injection dans le jet de coulée et dans la cavité d'un moule qui est en position de coopération avec lui, machine caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif destiné, au cours de chaque opération d'injection de la machine, à placer un bouchon de manière qu'il puisse être introduit dans le jet 25 de coulée du moule qui coopère avec le mécanisme d'injection, et un dispositif destiné à introduire le bouchon dans le jet de coulée du moule à la fin de l'injection de la matière de moulage dans la cavité de ce dernier.