Un procédé de rabrication d'un prod@it ayant l'aspect extérieur du cuir et ayant éga@ement les qualités essentielles du cuir telles que souplesse et étanchéité à l'eau, tout en y a@outant les qualités propres aux matieres synthétlques est connu.Ce procédé étant caractérisé par les étapes suivantes a) - Une couche supérieure d'enduction destinée à constituer la partie extérieure du produit est disposée sur une surface d'une pellicule de transfert ; b) - Des fibres sont disposées sensiblement ver@icalement par rapport audit enduit, de préférence par floquage electrostati- que c) - Un support textile est enduit d'un adhcsif d) - Le support textile enduit est disposé sur les fibres de facon à ce que leurs extrémités inférieures adhèrent audit support e) - La pellicule de transfert est retirée, la surface libre de la couche supérieure d'enduit sus-nientionnee constituant la surface du produit. Ce procédé donne d'excellents résultats, mais il nécessite de nombreuses étapes de fabrication, donc un grand nombre de machines et un espace considérable. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un produit imitation du cuir et le produit issu de ce procéde. Conformément à l'invention, ce procéda conlprend plusieurs étapes, à savoir a) - un support rècouvert d'un enduit sur l'un de ses côtes en un matériau approprié au floquage b) - des fibres sont floquées, de préférence électrostatiquement sur le support enduit c) - le support ainsi préparé est enduit, sur le côté des fibres, avec un polyuréthane, de préférence alliphatique en solution d) - le produit semi-fini est travaillé sur sa face enduite par émerisage, ponçage, grattage, etc... S@ccinctement, le procédé conforme à l'invention consiste à enduire, de préférence sur un matériau floqué un. produit à base de olyuré thane, puis à travailler la surface par émerisage, ponçage, grattage ou rasage. etc Le matériau velours floqué peut être réalisé sur n'importe quel support textile naturel, artificiel ou synthétique, tel que, par exemple toile, tricot, du tissu non tissé, papier, matériau en matière plastique, etc... par un procédé de floquage, de préférence électrostatique des fibres sur le support enduit d'un matériau approprié agissant comme colle, par exemple du PVC expansé. Les fibres utilisées pour le floquage sont de préférence coupées à une longueur comprise entre 0, 25mm et Imm environ. -Le titre de fibres est avantageusement compris entre 0, 55 et 6, 6 dtex. Les fibres peuvent être en polyamide, polyester, rayonne, coton et, en général, toute fibre naturelle, artificielle ou synthétique pouvant être utilisée pour le floquage. Le polyuréthane utilisé pour l'enduisage de la surface créée par les fibres floquées peut être, de préférence, un polyuréthane alliphatique en solution, préparé de façon à ce que la surface enduite après séchage du polyuréthane peut être travaillée par émerisage, ponçage, etc... L'épaisseur de la couche de polyuréthane peut varier selon l'aspect désiré, en enduisant, en humide, entre 50 g/m2 à 400 g/m2. Le travail de finition s'effectue avec des machines généralement connues dans le commerce, comme par exemple une ponceuse. Il est évident que la finesse du grain utilisé pour le ponçage permet d'obtenir une surface plus ou moins lisse. L'emploi de fibres à floquér ayant, par exemple, des deniers plus importants et une longueur de coupe ou de broyage, peut permettre la réalisation d'un produit imitation cuir de la qualité dite : "croute velours". 1l est évident que le type de cuir à imiter dépend du denier et de la longueur de la fibre floquée pour obtenir des imitations cuir par exemple du type "velours", "nubuck", "croute", etc... Le demandeur a constaté, après essais, que le produit issu du procédé conforme à l'invention, a une excellente résistance à l'abrasion et à l'usure. On cite, à titre d'exemple, la réalisation d'un produit imitation cuir du type NUBUCK. Une toile de coton est enduite de PVC expansé. Des fibres en rayonne de 0, 55 dtex et d'une longueur de 0, 5 mm sont floquées sur le support enduit de PVC expansé. Le côté floqué est alors enduit avec un polyuréthane alliphatique en solution dans le toluène et l'isopropanol. Après séchage, le produit est travaillé par émerisage à l'aide d'un papier ayant un grain de 150. On obtient alors un produit ayant une fleur du type NUBUCK. Des modifications et des améliorations peuvent être effectuées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) - Procédé de fabrication d'un produit imitation du cuir caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - un support est recouvert d'un enduit sur un de ses côtés. - des fibres en un matériau approprié au floquage sont floquées de préférence électrostatiquement sur le support enduit. - le support ainsi préparé est enduit, sur le côté des fibres, avec un polyuréthane, de préférence alliphatique, en solution. - le produit semi-fini est travaillé sur sa face enduite par émerisage, ponçage, etc... 2") - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support peut être en toile, tricot, tissu non tissé, fibres en matière synthétique, papier et, en général, par tous matériaux permettant le floquage électrostatique. 3 ) - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres utilisées pour le floquage ont une longueur comprise entre 0, 25 mm et 1 mm environ, leur titre étant entre 0, 55 et 6, 6 dtex. 4 ) - Procédé selon la revendication 3 ou l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enduit sur le support, avant floquage, est du PVC expansé. 5 ) - Procédé selon la revendication 3 ou l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que enduit déposé sur les fibres, après floquage, est en polyuréthane alliphatique en solution dans le toluène et l'isopropanol. 6 ) - Procédé selon la revendication 5 ou l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dépot du polyuréthane en solution a une épaisseur entre 50 g/m2 à 400 g/m2 , selon l'aspect désiré. 7 ) - Produit issu du procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendications 2 à 6.