La présente invention concerne une nouvelle solution capable de façon unique de dissoudre rapidement et efficacement as résines de chlorure de polyvinyle ainsi qu'un procédé d'utilisation d'une telle solution pour dissoudre et éliminer tcut tartre de chlorure ae polyvinyle indésirable s'étant formé ou déposé par inadvertance à la surface d'un objet donné.Plus particulièrement, elle concerne un procédé exceptionnellement efficace d'éli- mination de tartre dur des résines de chlorure de polyvinyle formé sur la surface intérieure d'un récipient de polymérisation utilisé pour la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle, caractérisé en ce que l'on met en contact le tartre de chlorure de polyvinyle ainsi obtenu avec une solution constituée par 85 % en poids de méthyléthylcétone et de 15 ss en poids de dIméthylsul foxyde pendant une période de temps suffisante pour permettre au tartre de résine de chlorure de polyvinyle de se dissoudre dans la solution à base de méthyléthylcétone-diméthylsulfoxyde, En outre. la présente invention concerne également la composition unique formée par dissolution de la résine de chlorure de polyvinyle dans la solution de méthyléthylcétone-diméthylsulfo- xyde. On peut ensuite utiliser cette solution ainsi obtenue renfermant le chlorure de polyvinyle pour déposer de la résine de chlorure de polyvinyle dans ou sur un objet dorme par évaporation de la phase de solvant de la composition ou par précipitation des matières solides contenues dans la solution. Actuellement, la majeure partie de toute la résine de chlorure de polyvinyle produite dans ce pays est fabriquée soit par des techniques de polymérisation en masse, de polymérisation en suspension, ou de polymérisation en émulsion. Tous ces procédés sont bien connus dans l'art et, à des fins de brièveté, ne seront pas examinés dans le présent mémoire. Chacun de ces procédes de polymérisation donne lieu à une forme de résine de chlorure de polyvinyle présentant des qualités ou propriétés qui sont en rapport avec son procédé de fabrication. Cependant, bien que las polymères de chlorure de popyvinyle ainsi obtenus soient quelques peu différents, les trois procédés, néanmoins, ont certaines caractéristiques en commun. Par exemple, l'une de ces caractéristiques porte sur le fait que l'on effectue la polymérisation du monomère de chlorure de polyvinyle dans un réacteur et qu'au cours du processus de polymérisation, il se forme un tartre de résine de chlorure de polyvinyle sur la paroi ou surface intérieure du réacteur. Le tartre de chlorure de polyvinyle doit être enlevé périodiquement des parois du réacteur car celui-ci gne le contracte de la vitesse de la réaction (polymérisation) et d'une façon plus significative, agit d'une façon défavorable sur la qualité de la résine obtenue. Après la polymérisation d'un lot de chlorure de polyvinyle dans un réacteur, une couche irrégulière de tartre blanc et dur, dont l'épaisseur est comprise entre 1,3 cm et 1,9cm est présente sur la paroi du réacteur. Après le second ou troisième lot, la couche atteint une épaisseur d'environ 3,8 cm.La couche gene le transfert de chaleur à travers la paroi du réacteur, ce qui a, par conséquent, une influence sur le contrôle préeis du procédé et exige l1utilisation de températures plus élevées, ce qui entrain parfois la carbonisation du tartre avec pour résultat la formation ultérieure d'espaces foncés dans le produit fini. Le procédé classique d'élimination de ce tartre de résine de chlorure de polyvinyle-des parois des réacteurs comporte son élimination manuelle par des ouvriers par raclage et piquage. Le piquage doit astre effectué après chaque deux ou trois lots et exige des heures de travail plus une heure pour enlever la plaque supérieure, une heure pour la,remettre en place et exige le paiement deux salaire aux électriciens, plombiers. et opérateurs spé ciaux du réacteur. I1 est bien évident que cette technique, qui demande un effort considérable, présente un inconvénient qui rési- de dans le fait que les parois du réacteur sont souvent endommagées à un degré tel que leurs surfaces doivent être remises en état ou même remplacées Afin de surmonter les problèmes ci-dessus, les spécialistes de l'art ont tenté pendant quelques -années d'enlever le tartre de résine de chlorure de polyvinyle à l-'aide d'un liquide dont on sait que ces un solvant pour la résine de chlorure de polyvinyle.Par exemple, le tétrahydrofuranne, le nitrobenzène et solvants analogues, ont tous été essayés avec un succès pratique limité en raison du fait qu'ils sont, soit trop cortex à utiliser ou qu'ils n'enlèvent pas le tartre de résine de chlorure de polyvinyle de fa çon efficace. Par exemple, l'utilisation du tétrahydrofuranne (THF) est proposé dans le Brevet des Etats-Unis n 3.475.218, octroyé le 28 octobrel969 à A. P. Torrenzano et coll.Ceci, cependant, n'a pas été accepté dans l'industrie en raison du fait que ce solvant est extrêmement dangereux et toxique en.raison de son bas point d'éclair de - 15 C et--qu1il exige l'utilisation d'une atmosphère d'azote ce qui a pour effet d'augmenter considérablement le temps et le prix de revient de l'opération. En outre, il laisse un résidu dans le récipient de réaction après son utilisation qui doit titre éliminé par lavage avec de l'eau froide et ceci provoque le durcissement de la matière résiduelle et le bouchage des égouts par celle-ci. La présente invention permet de surmonter les problèmes cites ci-dessus en fournissant un procédé et une solution pour l'élimination du tartre de chlorure de polyvinyle d'une manière économique et efficace. Très brièvement, on réalise la présente invention et ses- buts connexes au moyen d'une solution nouvelle constituée par 85 % en poids de méthyléthylcétone et 15 ffi en poids de diméthylsulfoxyde. Cette solution est dotée de l'aptitude toute particulière de dissoudre rapidement et de façon efficace le tartre dur de résine de chlorure de polyvinyle sans qu'il soit nécessaire de démonter le réacteurs et de n'exiger que deux heures d'agit tion avec la solution dans le réactèur a une température comprise entre 71 C et 74 C. En outre, la présente invention concerne la composition nouvelle que l'on obtient lorsqu'on dissout environ 2 à 5 % en poids de chlorure de polyvinyle dans la solution ci-dessus de méthyléthylcétone-diméthylsulfoxyde au cours du processus d'élimination du tartre. On peut utiliser la solution de méthyléthylcétone-diméthylsulfoxyde de l'invention d'une manière économique pour enlever le tartre dur de chlorure de polyvinyle à partir d'une surface donnée, par exemple de la surface intérieure d'un réacteur utilisé dans le procédé de polymérisation-du monomère de chlorure de vinyle. En outre, lorsqu'on dissout environ 2 à environ 5 % en poids de chlorure de polyvinyle, dans la solution de méthyléthylcétonediméthylsulfoxyde de l'invention, au cours d'une opération d'éli- mination du tartre, on peut utiliser la composition ainsi obtenue pour déposer de la résine de chlorure de polyvinyle dans ou sur un objet donné par évaporation des constituants volatiles de la solution, ou par précipitation de la résine de chlorure de polyvinyle à partir de la solution. En conséquence, la présente invention a pour but principal de fournir une solution nouvelle dotée de l'aptitude toute particulière à dissoudre rapidement du chlorure de polyvinyle lorsque celui-ci se présente sous forme d'un tartre dur sur la paroi intérieure d'un réacteur, par exemple d'un réacteur de polymérisation utilisé lors de la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle. Un autre but de Invention consista à fournir une solution renfermant de la résine de chlorure de polyvinyle que lson puisse utiliser pour reposer de la résine de chlorure de polyvinyle sur ou dans un objet donné par évaporation du solvant ou précipitation de la phase résineuse. D'autres buts de l'invention ainsi que les moyens de les réaliser apparattront de façon évidente aux spécialistes de l'art à la lumière de la description et des revendications suivantes. La solution de l'invention est constituée par 85 % en poids de méthyléthylcétone (MEC) et 15 % en poids de diméthylsulfoxyde (DMSO). On peut utiliser cette solution pour dissoudre rapidement et de façon efficace le tartre dur de résine de chlorure de polyvinyle. Une solution présentant la composition ci-dessus convient parfaitement à 1 t élimination du tartre de résine de chlorure de polyvinyle de la- surface intérieure d'un réacteur de polymérisation du chlorure de polyvinyle. La méthyléthylcétone est un produit facilement disponible et on peut l'obtenir en diverses qualités d'une diversité de fabricants ici-meme aux Etats-unis. Le point d'ébullition est de 76,7 C. Le diméthylsulfoxyda (CH3)2SO, est une matière organique extrêmement polaire, hygroscopique, miscible à l'eau dont le poids moléculaire est de 78,13, le point d'ébullition (sous pression atmosphérique) est de 189 C et le point de fusion est de 18,55 C. Il est sensiblement inodore, extra-blanc et présente un faible degré de toxicité. L'un des principaux fournisseurs de ce produit aux Etats-Unis est la Crown Zellerback Corporation. On a effectué une séried' expériences ayant pour but de déterminer l'étendue de l'invention et son degré d'amélioration par rapport à l'art antérieur comme moyen de dissolution de résines de chlorure de polyvinyle. On a effectué ces expériences en dissolvant un échantillon de résine de chlorure de polyvinyle, pesé au préalable, dans une solution dosée au préalable dont on a ajusté la composition suivant les exigences On a enregistré le temps nécessaire pour dissoudre l'échantillon et on a noté l'aspect de --la solution. Le temps nécessaire pour dissoudre l'échantillon de chlorure de polyvinyle donne une indication de l'efficacité de la solution de départ.On a constaté que la solution de la présente invention, telle que définie dans le présent mémoire, présente une vitesse de dissolution de la résine de chlorure de polyvinyle qui est supérieure à celle du tétrahydrofuranne, qui est la solution la plus récemment offert à 11 industrie à cet effet. En outres on a constaté que bien que l'on puisse utiliser le diméthylsulfo- oxyde, dans une gamme allant de 25 à 95 %, avec de la méthyléthyl- cétone dans- une gamme allant de 75 à 5 % en vue de dissoudre. de façon efficace la résine de chlorure de polyvinyle, seul le mélange de 85 % en poids de MEC et de 15 ç en poids de DMSO donne une solution limpide et sans gels après dissolution du tartre de PVC. Ainsi qu'on l'indiquera ultérieurement, cette différence est critique. On a constaté aisément que la solution de la présente inven- tion'est unique par son aptitude à dissoudre rapidement et de façon efficace lè tartre de résine de chlorure de polyvinyle du type décrit. On a constaté quelle est bien supérieure au THF (tétrahydrofuranne) > qui était par le passé, le meilleur solvant dans industrie et quelle présente moins de danger. En outre, on a constaté, lorsqu'on tente d'utiliser soit la méthyléthylcétone ou le diméthylsulfoxyde, seul, en tant que solvant du tartre de chlorure de polyvinyle, que l'on obtient des résultats inférieurs et peu satisfaisants. De même, on a constaté que l'addition de diméthylsulfoxyde au xylène, à l'acétone, ou à la méthylisobutylcétone n'augmente pas de façon sensible leur aptitude à dissoudre le tartre de résine de chlorure de polyvinyle. On a précisé ci-dessus que le mélange de 85 % en poids de MEC et de 15 % en-poids de DMSO est critique pour le succès de l'invention. Cette précision est basée sur les recherches effec tuées par les inventeurs qui ont constaté que tous autres mélanges de ces deux constituants donnent lieu à la présence de gels sur les parois du réacteur lorsque l'on tente de nettoyer le tartre de PVC des parois en utilisant un mélange de MEC et de DMSO. Seul le' mélange spécifique de 85 % en poids de MEC et de 15 , en poids de DMSO permet dgobtenir des parois absolument claires dans le réacteur à la fin de l'opération de nettoyage comportant l'utili- sation de cette solution.Par conséquent, ce n'est que dans cette situation particulière qu'il sgest avéré inutile de rincer les parois du réacteur à l'aide d'un courant d'eau. Cette opération de rinçage à l'eau s'est avérée nécessaire avec tous les autres mélanges de MEC et de DMSO, Dans la plupart des cas, lorsque les gels ont été éliminés par lavage à partir des parois du réacteur à l'aide d'eau, ils se sont rapidement durcis et on bouché les égouts ce qui a conduit à une situation impossible.Par conséquent, lors de la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, il est nécessaire d'utiliser le mélange critique de MEC et de DMSO tel qu'indiqué dans le présent mémoire à une température comprise entre 710C et 740 C, cette dernière température étant préférée. Lors quton l'utilise ainsi, la présente invention permet de dissoudre une couche d'environ 1,9 cm de tartre de PVC à partir des parois intérieures d'un réacteur en deux heures environ. Ensuite, après avoir drainé la solution de MEC daMEC et- de DMSO avec le PVC qui y est dissout, aucune autre étape n'est nécessaire et le réacteur est immédiatement prêt pour une nouvelle utilisation. Les exemples et données suivants illustrent d'une façon détaillée la mise en oeuvre commerciale préférée de la présente invention. EXEMPLE 1 On prépare une solution constituée par 85 % en poids de méthyléthylcétone et environ 15 %den poids de diméthylsulfoxyde. Ultérieurement, on place 49,4 #. de cette solution dans un récipient de polymérisation du type cuve d'une capacité nominale d'environ 57 t. Le récipient de polymérisation avait été utilisé pour polymériser un monomère de chlorure de vinyle et présente un tartre dur de résine de chlorure de polyvinyle adhérant sur sa surface intérieure. La surface intérieure du récipient est faite d'acier inoxydable, On chauffe la solution dans la cuve à une température comprise entre 710C et 74 C. Le temps nécessaire pour atteindre cette température est d'environ l heure et alors qu!elle se trouve à cette température, on agite la solution de façon continue pendant environ 2 heures supplémentaires. On refroidit ensuite le réacteur et la solution qui y est contenue en une demiheure environ à environ 25 C.On draine la solution du réacteur et la place dans un récipient de stockage séparé. ce stade, le réacteur est propre sans qu'il soit besoin de rincer avec de l'eau. Un examen-visuel de la surface intérieure du récipient de polymérisation révèle que le tartre de résine de chlorure de polyvinyle a été complètement enleve-et que la surface intérieure en acier inoxydable du réacteur est chimiquement inaltérée par la solution de méthyléthylcétone-diméthylsulfoxyde. Bien que dans exemple précédent, la solution de methyl- éthylcetone-diméthylsulfoxyde soit à la fois chauffée et agitée au cours du processus de nettoyage, il apparattra de façon évidente aux spécialistes de l'art que l'on utilise ces deux opérations tout simplement pour accélérer la vitesse à laquelle la résine de chlorure de polyvinyle se dissout et que l'on peut faire varier l'une ou ltautre de ees deux opérations ouf es deux à la Sois sans perdre les avantages de la présente invention.De madame, il est bien évident que l'on peut faire varier la durée et le degré due chauffage et-d1agitation suivant les exigences en vue d'obtenir les meilleurs résultats possibles. I1 suffit que la solution de nettoyage soit en contact intime avec le tartre dc résine de chlorure de polyvinyle pendant une période de temps suffisante pour lui permettre de dissoudre le tartre. Il convient de noter à ce stade que la solution de la présente invention permet de nettoyer le récipient de polymérisation de l'Exemple I en une période de temps qui est égale à environ la moitie de celui nécessaire pour nettoyer un réacteur similaire en utilisant le (THF) (tétrahydrofuranne). On a utilisé le procédé tel que décrit à l'Exemple I avec succès dans le commerce pour éliminer le tartre de chlorure de polyvinyle à partir de réacteurs de polymérisation dans trois grosses Sociétés chimiques aux Etats-Unis et une au Canada. L'exemple suivant illustre--le fait que lorsque l'on-dissout jusqu'à environ 5 , en poids de résine de chlorure de polyvinyle dans la solution de l'invention, on obtient un produit- nouveau que lton peut utiliser pour déposer de la résine de chlorure de polyvinyle dans ou sur un substrat ou matériau donné. EXEMPLE II On place dans une grande cuve, une solution renfermant à l'origine 85 % en poids de méthyléthylcétone et 15 % en poids de diméthylsulfoxyde et renfermant à présent environ 5 % en poids de résine de chlorure de polyvinyle dissoute (par rapport au poids de la solution originale), talle que celle qui provient du nettoyage d'un récipient de polymérisation. On place ensuite le matériau à traiter, tel par exemple de la toile d'emballage, dans la solution renfermant le chlorure de polyvinyle pendant une période de temps suffisante pour qu'il s 'imprègne de la solution. On enlève ensuite le matériau de la solution et le soumet à une opération de séchage, ce qui provoque l'évaporation des constituants volatils de la solution et le dépit de la résine de chlorure de polyvinyle dans ou sur le matériau traité.Ceci a pour. effet de rendre la toile d'emballage sensiblement résistante à la pourriture. t'exemple suivant illustre le fait qu'il est également possible d'utiliser la solution de ltinvention, dans laquelle est dissoute la résine de chlorure de polyvinyle, pour former un film de résine de chlorure de polyvinyle sur un article sensiblement non poreux. EXEMPLE III On applique la solution de l'exemple II à la surface d'un panneau traité par l'aluminium qu & l'on soumet ensuite à une opération de chauffage en vue d'évaporer les matières volatiles. On examine ensuite le panneau à la température ambiante et constate qu'un revêtement de surface à base de résine de chlorure de polyvinyle s'y est déposé. L'expérience indique que lorsqu'on tente de former un film de résine du type ci-dessus, on obtient les meilleurs résultats lorsque la solution de méthyléthylcétone-diméthylsulfoxyde contient environ 2 à 5 % en poids de résine de chlorure de polyvinyle dissoute. On a utilisé avec succès la solution de l'Exemple II dans la mise en oeuvre des méthodes ou procédés suivants. On pulvérise la solution sur des piles de stockage de charbon, de pierre, de sol ou autres matières poussiéreuses en vue d'empêcher que la poussière en soit emportée par le vent vers dès zones résidentielles. On pulvérise une quantité suffisante de solu tion sur les piles de façon a déposer un film mince sensiblement imperméable sur la totalité de la pile par évaporation du solvant de la solution. On pulvérise la solution de l'Exemple II sur un bassin dXeau de stockage en une quantité suffisante pour fournir un film sensiblement imperméable sur la totalité du bassin par évaporation du solvant de la solution. Ceci a pour effet de réduire eonsidérablement l'évaporation à partlr-du bassin de stockage. Dans une application quelque peu différentev on pulvérise la solution de lJExemple II sur du béton fraîchement versé en une quantité suffisante pour laisser un film sensiblement continu à la surface du béton par évaporation du solvant de la solution. Ceci a pour effet de réduire 11-évaporation d'humidité à partir du béton et permet de prolonger le proeessus de volcanisation et de réaliser un béton de plus grande résistance mécanique. Qn utilise la solution de ltExemple II pour déposer un film de chlorure de polyvinyle sur destructures de bàtiment en béton en vue de les rendre imperméables à lleau. On utilise la solution de l'exemple II pour déposer un film de chlorure de polyvinyle sur les faces intérieures de moules pour béton dans lesquels, après séchage du film, on verse du béton, le chlorure de polyvinyle lors du démoulage des moules, jouant le ralla d'agent de démoulage. On utilise la solution de l'Exemple II pour--déposer un film sensiblement continu de chlorure de polyvinyle sur la surface d'un landfill lequel, après séchage du films permet d'éliminer de façon sensible les odeurs et les poussieres venant du landfill. On utilisa la solution de l'Exemple II comme stabilisant de sol en pulvérisant la solution sur du sol lâche en vue d'y appliquer un film sensiblement continu par évaporation du solvant de la solution afin d'y déposer ainsi le film. Ceci ne provoque aucun dommage à la végétation environnante et le film de chlorure de polyvinyle se désintègre en deux semaines environ lorsqu'il est soumis aux intempéries et au rayonnement du soleil et agit en tant que substance de conditionnement du sol. On peut reconstituer et réutiliser la solution de méthyl éthylcétone-diméthylsulfoxyde de l'invention dans laquelle est dissoute la résine de chlorure de polyvinyle et également récuperer la résine de chlorure de polyvinyle dissoute. L'exemple suivant illustra la façon de procéder. EXEMPLE IV On place environ 50 g d'une solution constituée par 85 parties en poids de méthyléthylcétone, 15 parties en poids de diméthylsulfoxyde, et 5 parties en poids de chlorure de polyvinyle dans un bécher de 250 ml. On sépare la phase de chlorure de polyvinyle de cette solution en la mélangeant avec environ 120 ml. d'eau et en mélangeant ensuite la solution ainsi obtenue pendant environ 2 minutes jusqu'à ce qu'il se forme des particules conglo- mérées de résine de chlorure de polyvinyle. On sépare la phase liquide du mélange et récupère et sèche la résine de chlorure de polyvinyle précipitée. On soumet ensuite la phase liquide à une opération de distillation classique en vue d'en éliminer l'eau et la solution ainsi obtenue de méthyléthylcétone-diméthylsulfoxyde est prête à être réutilisée comme moyen de dissolution de la résina de chlorure de polyvinyle. Bien que les exemples ci-dessus et l'expose dans le présent mémoire concernent la résine de chlorure de polyvinyle, il appa- raîtra de façon évidente aux spécialistes de llart que la présente invention est également applicable aux résines a' base de chlorure de polyvinyle, telles que les copolymères et terpolymères bien connus de chlorure de polyvinyle. Les informations et exemples précédents ne sont présentés qu'à titre illustratif et ne doivent pas astre interprétés de mande re à limiter exagérément l'étendue raisonnable de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'élimination d'un tartre dur de résine de chlorure de polyvinyle polymérisé adhérente-à partir de la surface intérieure dXun-récipient de polymérisation de chlorure de polyvinyle caractérisé en ce que l'on met en contact letit tartre de résine de chlorure de polyvinyle adhérent avec une solution constituée par 15 % en poids de diméthylsulfoxyde et 85 % en poids de méthyléthylcétone liquide à une température comprise entre 710C et 74 C pendant une période de temps suffisante pour dissoudre ledit tartre de résine ae chlorure de polyvinyle adhérent. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lton maintient ladite solutin chauffée en contact avec ledit tartre de chlorure de polyvinyle adhérent pendant-au moins environ une heure. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on agite ladite solution pendant que celle-ci est en contact avec ledit tartre de chlorure de polyvinyle adhérent. 4. Procédé de séparation dXun tartre dur de résine de chlorure de polyvinyle adhérente à partir-de la surface intérieure d'un récipient de polymérisation de chlorure de polyvinyle caractérisé en ce que a) l'on charge ledit récipient de polymérisation de chlorure de polyvinyle d'une solution constituée par 15 %-en poids de diméthylsulfoxyde et 85 % en poids de méthyiéthyleétones de manière à mettre en contact la masse de tartre de résine de chlorure de polyvinyle adhérent avec ladite solution, b) l'on chauffe ladite solution alors que celle-ci se trouve dans ledit récipient de polymérisation de chlorure de polyvinyle à une température comprise entre 710C et 74êC. c) l'on agite ladite solution chauffée alors que celle-ci se trouve dans ledit récipient de polymérisation de chlorure de polyvinyle, et et d) l'on enlève ladite solution dudit récipient de polymérisation de chlorure de vinyle après que la masse dudit tartre de résine de chlorure de polyvinyle adhérent ait été enlevée par ce-lle-ci à partir de la surface intérieure dudit récipient de polymérisation de chlorure de polyvinyle. 5. Procédé de récupération de résine de chlorure de polyvinyle à partir d'une solution constituée par 15 % en poids de diméthylsufoxyde, 85 ss en poids de méthyléthylcétone et, par rapport au poids combiné du diméthysulfoxyde et de la méthyléthylcétone, environ 2 à environ 5 % en poids de résine de chlorure de polyvinyle, caractérisé en ce que l'on mélange ladite solution avec une quantité d'eau suffisante pour que ledit chlorure de polyvinyle forme une masse solidrécipitée. 6. Procédé de préservation d'un matériau constitué par un tissu comprenant les étapes dlimprégnation dudit matériau d'une solution constituée par 15 % en poids de diméthylsulfoxydess 85 % en poids de méthyléthylcétone et, par rapport au poids combiné du diméthylsulfoxyde et de la méthyléthylcétone, environ 2-à environ 5 % en poids de résine de chlorure de polyvinyle, après quoi on sèche le matériau en vue d'éliminer le solvant de ladite solution et de laisser la résine de chlorure de polyvinyle dans le matériau. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que ledit matériau traité constitué par un tissu est de la toile remballage et les étapes d'imprégnation comprennent l'immersion dans ladite solution de diméthylsulfoxyde et de méthyléthylcétone. 8. Procédé de revietement d'un matériau d'un film de résine de chlorure dapolyvinyla comprenant les étapes de dépôt, sur ledit matériau, d'une solution constituée par 15 % en poids dè diméthylsulfoxyde, 85 % en poids de méthyléthylcétone, et, par rapport au poids combiné du diméthylsulfoxyde et de la méthyléthylenviron 2 à environ 5 % en poids de résine de chlorure de polyvi nyle > après quoi on évapore le solvant de ladite solution et dépose ainsi sur ledit matériau, un film sensiblement continu d résine de chlorure de polyvinyle. 9. Procédé selon la revendication 8 utilisé en tant que méthode ayant pour but d'empêcher la propagation de poussières et d'odeurs à partir d'une masses de matériau divisé comprenant des particules de poussière, caractérisé en ce que l'on pulvérise ladite solution sur des masses dudit matériau divisé renfermant les particules de poussières. 10. Procédé selon la revendication 8 utilisé en tant que stabilisant et substance de conditionnement du sol, caractérisé en ce que l'on pulvérise ladite solution sur du sol liche. 11. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'on utilise ladite solution pour contrer la vulcanisation de béton fratchement versé ce qui a pour effet d'en réduire l'éva- poration de l'humidité. 12. Procédé selon la revendication 8 utilisé pour réduire l'évaporation d'un bassin de stockage d'eau caractérisé en ce que l'on dépose ladite solution à la surface de liteau, ce qui a pour effet de former ainsi un film sensiblement continu de résine de chlorure de polyvinyle par évaporation du solvant à partir de la solution. 13. Procédé selon-la revendication 8 utilisé pour rendre imperméables à l'eau des ouvrages de maçonnerie tels-que des bâtiments en béton ou structures analogues, caractérisé en ce que l'on applique ladite solution à la surface du bâtiment en vue d'y déposer un film de résine de chlorure de polyvinyle.