La présente invention concerne un moule de presse pour la fabrication mécanique de raccords de réduction tubulaires, ou analogues, en un matériau céramique humide, notamment de l'argile. De tels raccords de réduction de tuyauterie ont e été fabriqués jusqu'à ce jour suivant deux procédés différents, mais également très comateux. Dans l'un de ces procédés, l'argile est tout d'abord pressée pour former un tuyau cylindrique lisse qui est ensuite tourné en forme conique sur un plateau en forme de tour de potier. Dans l'autre procédé, on assemble entre eux deux tuyaux de diamètres différents, une extrémité du tuyau de plus peiit diamètre étant élargie à la dimension de 1 t autre tuyau. Ces deux procédés sont très comateux, car la fabrication exige beaucoup de temps et de travail manuel. En conséquence, la pressente invention a pour but, par la constitution particulière d'un moule de presse, de rendre possible une fabrication automatique à la presse de raccords tubulaires de réduction en matériau céramique. Dans ce but, l'invention a pour objet un moule de presse, caractérisé en ce qu'il se compose, d'une part, d'une enveloppe extérieure qui est partagée transversalement en une partie sans réduction de diamètre et une partie avec réduction, cette dernière partie étant, en outre, partagée longitudinalement, et, d'autre part, d'un noyau inséré dont le diamètre se réduit et qui est partagé transversalement derrière cette réduction, la partie du noyau sans réduction étant déplaçable en direction longitudinale. Un tel moule de presse peut être utilisé, par exemple, sur une presse à vide. Dans la réalisation de l'invention, il est prévu que les deux parties de l'enveloppe extérieure sont assemblées entre elles, avec engagement de forme, au moyen d'une double liaison à rainure et languette. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que la partie du noyau inséré qui va en se rétrécissant est d'une longueur supérieure à la longueur de la partie d'enveloppe correspondante. En outre, il est prévu une installation de coupe de séparation, disposée sur le joint de séparation entre les deux parties d'enveloppe. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, il est proposé qu'au moins les surfaces de pressage du noyau inséré soient pourvues d'une couche de revêtement en polytétrafluoro-éthy- lène, ou, d'autre manière d'une oouche de chrome. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu qu'au moins les surfaces de pressage de la partie d'enveloppe avec rétrécissement sont constituées en une fonte grise à forte teneur en graphite. Grace à cette mesure, les rebuts par les propriétés d'adhérence de la matière céramique, notamment sur les parties de moule de forme conique, sont réduits à un minimum, de sorte que, par rapport aux procédés usuels connus, on peut obtenir avec ce moule une production environ dix fois supérieure par unité de temps, avec un abaissement de prix de revient considérable. La description ci-après se rapporte à un mode de réalisation de l'invention, donné à titre non limitatif avec référence au dessin annexé qui montre une vue en coupe longitudinale du moule de l'inven- tion affecté à une presse à vide. Le moule de presse comprend une enveloppe extérieure 1, qui est partagée transversalement en une première partie d'enveloppe la cylindrique sans réduction, et une seconde partie d'enveloppe lb avec réduction progressive du diamètre intérieur. Cette seconde partie lb à réduction de diamètre est à son tour partagée longitudinalement, perpendiculairement au plan du dessin, en deux parties lb' et lb", de sorte qu'au total l'enveloppe extérieure 1 du moule se compose de trois parties. La partie d'enveloppe cylindrique la est montée par engagement dans l'ouverture de sortie d'un carter 2 de presse à vide, et elle présente une rainure circulaire extérieure 3 et un bord intérieur d'entrée arrondi 4. Dans la rainure est engagé un nez également circulaire 5 de chacune des parties d'enveloppe avec réduction lb' et lb". On obtient ainsi, pour le moule de presse fermé, une jonction en direction longitudinale, avec engagement de forme entre les éléments. Les deux parties d'enveloppe lbt et lb" sont constituées en fonte grise à haute teneur en graphite. Elles sont identiques et présentent, à partir du milieu de leur longueur, une réduction de section en forme de cône. A cette partie de rétrécissement conique, se raccorde, en bas, une courte partie de section cylindrique qui s'élargit ensuite en tronc de c8ne pour la formation d'une collerette au moulage. Dans l'espace intérieur entouré par l'enveloppe est placé un noyau d'insertion 6, qui est partagé transversalement en deux parties 6a et 6b. L'une des parties 6a du noyau d'insertion se compose dlune pièce tronconique creuse 6a' et d'une pièce de maintien de poinçon 6a", qui présente un alésage cylindrique central 6a" pour recevoir un poinçon de presse. Les deux parties 6a' et 6a" composant cette première partie 6a du noyau d'insertion sont soudées l'une à l'autre le long du joint de séparation 7. Autre partie 6b du noyau d'insertion sert à la formation de la collerette d'extrémité du raccord moulé. Elle se compose elle-mme -d'une pièce cylindrique 6b' et d'une plaque transversale 6b".A l'emplacement de jonction 8 des deux parties 6a et 6b du noyau d'insertion 6, celles-ci sont pourvues d'un biseau conique, de sorte qu'elles se trouvent centrées dans la position représentée. Pour le moulage d'un raccord de réductionde tuyauterie, la matière céramique est chassée sans pression, à travers la presse à vide, dans l'espace libre entre l'enveloppe extérieure 1 et le noyau d'insertion 6. Après détachement de la matière subsistant sur le c8té de la collerette de l'enveloppe extérieure 1, la partie 6b du noyau 6 est sortie hors du moule au moyen d'un poinçon non repue senté, et les deux parties d'enveloppe lb' et lb" sont éloignées l'une de l'autre vers les cotés. Par refoulement de la masse céramique dans l'espace cylindrique servant de matrice entre le support de poinçon 6a" et la partie d'enveloppe la sans rétrécissement, la pièce tubulaire de raccord de réduction est presséCpar extension à la longueur désirée. Après terminaison du processus de pressage, la pièce extrudée est séparée, par le dispositif de coupe 9, derrière la partie d'enveloppe la de l'enveloppe extérieure 1, de la matière céramique qui suit. Ensuite, les parties d'enveloppe lb' et lb" et la partie 6b du noyau sont ramenées dans leur position de départ, de sorte que l'opération peut eAtre reprise au début. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté, Diverses variantes et modifications restent possibles sans sortir pour autant du domaine de l'invention. - REVENDICATIONS - 1. Moule de pressage pour la fabrication mécanique de raccords tubulaire de réduction, ou analogues, en matière céramique humide, notamment de l'argile, moule caractérisé en ce qu'il se compose, d'une part, d'une enveloppe extérieure, qui est partagée transversalement en une partie sans réduction de diamètre et une partie avec réduction, cette dernière partie étant, en outre, partagée longitudinalement, et, d'autre part, d'un noyau inséré dont le diamètre se réduit, et qui est partagé transversalement, derrière la partie réduite, la partie sans réduction étant déplaçable en direction longitudinale. 2. Moule de pressage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les.deux parties d'enveloppe sont assemblées l'une à-l'au- tre, avec engagement de forme, au moyen d'une double liaison à gorge et languette. 3. Moule de pressage suivant l'une quelconque des revendications I ou 2, caractérisé en ce que la partie allant en se rétrécissant du noyau inséré est d'une longueur supérieure à celle de la partie d'enveloppe correspondante quil'entoure, 4. Moule de pressage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le joint de séparation entre les deux parties d'enveloppe est pourvu d'une installation de coupe pour la séparation de la matière moulée. 5. Moule de pressage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins les surfaces de pressage du noyau d'insertion sont pourvues d'une couche de revetement en polytétrafluoro-éthylène. 6. Moule de pressage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins les surfaces de pressage du noyau sont pourvues d'une couche de revetement en chrome. 7. Moule de pressage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins les surfaces de pressage sur la partie d'enveloppe sont constituées en une fonte grise à haute teneur en graphite.