La présente invention concerne les couvre-joints intégrés à un bâtiment et qui protègent les joints de dilatation ménagés entre différents éléments de ce dernier et leur permettant de se déplacer librement les uns par rapport aux autres. Ces couvre-joints protègent les joints de dilatation contre les intempéries, et notamment ils empêchent la pénétration de l'eau ainsi que les pertes thermiques. Le couvre-joint de l'invention constitue un revêtement flexible dans tous les sens, qui s1 étend en continu sur tout le bâtiment, par exemple, sur les murs, les plafonds, les terrasses, les planchers, les balcons, etc. I1 se conforme aux batiments de conceptions architecturales inhabituelles telles que les paraboloides hyperboliques, les dômes, etc.Lorsque le bâtiment travaille, le couvre-joint de l'invention est suffisamment résistant pour qutil suive les mouvements relatifs des différents éléments et pour reprendre sa forme d'origine lorsque ces derniers reviennent à leurs positions relativesknitiales. Bien qu'en raison des dilatations du batiment, il se déforme continuellement, il ne se fracture ni se fissure pas, au contraire des couvrejoints classiques, et particulièrement des couvre-joints métalliques qui se détruisent par fatigue du métal. Le couvrejoint de l'invention se caractérise en ce qutil est composé d'une bande plane en matière souple qui peut être lisse ou ondulée et dont la face de contact avec le bâtiment est solidaire d'une couche plane de matière relativement compressible présentant certaines propriétés d'absorption et d'isolation. La bande souple est prolongée latéralement sur ses deux bords par deux bandes de renforcement et de fixation qui, de préférence comprennent chacune un élément rigide tel qu'unie bande métallique qui peut êtreyperforée pour faciliter la mise en place du couvre-joint. L'invention a donc pour objet un nouveau type de couvrejoint destiné à protéger contre les intempéries et les pertes thermiques un joint de dilatation d'un bâtiment sans entraver les mouvements relatifs des élements de ce dernier séparés par le joint de dilatation. Ce couvre-joint souple et imperméable peut être posé sur des bâtiments métalliques, en béton, en bois, etc. I1 peut être utilisé seul ou associé à un joint de dilatation, et se conforme facilement au contour du bâtiment, quelle que soit la forrne architecturale de ce dernier.Son allongement élastique est suffisant pour qu'il se prête aux mouvements relatifs des éléments du bâtiment et reprénne ensuite sa forme initiale lorsque ces éléments sont à nouveau réalignés, et sans se déchirer par l'effet des mouvements relatifs continuels des éléments d'un bâtiment en fonction des conditions atmosphériques. Le couvre-joint de ltinvention peut être posé plus facilement et plus rapidement que les couvrejoints classiques. Par ailleurs, il peut être fourni sous for ou non me d'éléments de longueur standard/qui peuvent être facilement appliqués sur des surfaces planes, courbes, sur des crêtes, etc., pour protéger efficacement les joints de dilatation d'un batiment. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de couvre-joints de ce type et qui consiste à extruder directement, en continu, au moyen d'une tete dtéquerre, la bande centrale constituant le corps du couvre-joint et ses ailes latérales contenant les bandes rigides de renforcement. Certains couvre-joints classiques sont entièrement métalliques. Ils sont en général fabriqués à la demande d'après des dessins. La partie centrale des couvre-joints de ce type n'est pas souple, mais elle comporte un pli en V disposé dans l'es- pace compris entre le joint de dilatation et le couvre-joint. Ces couvre-joints métalliques doivent pouvoir effectuer des mouvements longitudinaux et leurs éléments doivent être soudés soit bout-à-bout, soit par recouvrement, à l'arc ou par un au trc procédé de soudage, pour assurer ltétanchéité. Une matière isolante est en général placée dans le vide séparant les deux élément s voisins du bâtiment, pour empêcher la condensation et l'humidité et assurer l'isolation thermique. Ces joints métallieues sont relativement coûteux difficiles à poser et à moins n'assurent pas qu'ils ne soient utilisés Qfl esoociation evec un autre isolant, ils/ l'isolation thermique souhaitée et n'opposent- pas une barrière efficace aux agents atmosphériques. Les couvre-joints en matière plastique peuvent être assemblés soit en usine, soit directement sur-le chantier. Ils sont en matière élastique et sont en général collés sur les éléments voisins par une couche de goudron, d'asphalte, ou par un adhésif approprié. Ils peuvent comporter une couche de mousse rigide de matière plastique destinée à leur conserver une forme déterminée et à assurer ltisolation thermique.Ces deux types de joints présentent de nombreux inconvénients, notamment, une fois mis en place, leur forme est irrégulière, ils sont difficiles à poser,:et leur manutention sur le chantier est malsiSég, Dans la forme de réalisation de l'invention décrite ci-après, le couvre-joint comprend un corps souple constitué par une bande centrale reliée par ses bords à deux ailes latérales semi-rigides dans laquelle est noyé un élément de renfort constitué par exemple par une bande métallique.Ces bandes métalliques raidissent l'ensemble du couvre-joint:et permettent de le fixer sur les deux structuresFvoisines. Les éléments composant le corps du couvre-joint sont extrudés simultanément par une filière et de ce fait il ntest pas nécessaire de les relier mécaniquement ou chimiquement et ils constituent un élément unitaire facile à manipuler et ne risquant pas de se détériorer pendant son transport ou son stockage sur le chantier. Les renforts rigides des ailes latérales em.pechent le passage de l'eau sous le couvre-joInt, et étant donné que ces renforts sont noyés dans la matière, ils sont pratiquement à l'abri de la corrosion. Le joint complet se compose d'une bande centrale de matière souple, pratiquement plane, contre laquelle est fixé un revetement isolant et cette bande centrale est prolongée par deux ailes latérales planes semi-rigides disposées de part et d'autre du revetement isolant. Chaque aile latérale comprend un logement dans lequel est logé un élément rigide-qui constitue un support et un dispositif de fixation du couvre-joint. Le procédé de fabrication de ce couvre-joint consiste à extruder la bande plane centrale en matière souple et l'aile latérale semi-rigide reliée à chacun de ses bords, chacune des ailes centrales étant extrudée en continu sur une bande rigide continue, par exemple en acier. L'extrusion en continu de l'aile latérale sur la bande métallique rigide s'effectue au moyen d'une tête d'extrusion d'équerre. La bande rigide de renforcement est disposée dans un canal interne de l'aile latérale semi-rigide correspondante, et ce canal peut enfermer soit complètement, soit partiellement, la bande de renforcement rigide, ou peut simplement recevoir un organe de fixation. La rigidité de la bande de renforcement doit être limitée pour permettre au couvre-joint de se conformer au contour du bâtiment, et pour permettre de l'en- rouler pour constituer un rouleau pouvant être facilement stocké et transporté. La rigidité de l'ensemble est relative, c'est-à-dire que les autres éléments du joint sont plus souples que la bande de renforcement. De préférence, la bande de renforcement est complètement noyée dans l'aile latérale semirigide correspondante. L'épaisseur de l'aile latérale semi-rigide peut varier pour modifier la rigidité de l'ensemble du couvre-joint et/ou pour déterminer une plage suffisamment épaisse pour contenir la bande rigide de renforcement. La bande de renforcement est en matière suffisamment résistante pour constituer un support et elle doit pouvoir être extrudée avec4a matière semi-rigide. En général, la bande de renforcement est métallique et elle est de préférence en acier. Les matières souples et semi-rigides utilisées sont des polymères extrudables tels que le chlorure de polyvinyle, le polyuréthanne, les polyamides, les polychlorophrènes, le polybutadiène, les polycarbonates, les acétals, les oxydes de polyarylène, le polypropylène, le polystyrène, le polyacrylonitrile, les polyacrylates, et les copolymères et interpolymères de ces résines. La matière relativement compressible associée au corps du couvre-joint peut être une matière isolante partiellement compressible quelconque, pouvant être liée à la matière souple de la bande centrale du corps.Cette couche isolante est en général une mousse de polymère et de préférence une mousse permanente à cellules fermées, telle que la mousse de polyéthylène, de copolymères d'éthylène-propylène, de poly chloroprène, de vinyle, d'uréthanne, d'amide, de butadiène, d'acrylonitriles, d'acrylates ou de copolymères et d'interpolymères de ces matières. Suivant une forme de réalisation avantageuse du couvrejoint de l'invention, ce dernier comprend une bande centrale plane en matière souple, prolongée latéralement par deux ailes semi-rigides de même épaisseur ou d'épaisseur différente, en même matière ou en matières différentes, et pouvant être extrudées simultanément. Par exemple, une couche plane de mousse de chlorure de polyvinyle peut être liée à une section souple d'une bande de chlorure de polyvinyle et les ailes latérales peuvent être des bandes de chlorure de polyvinyle plus épaisses et contenant un élément de renfort constitué par une bande mé- tallique complètement noyée dans la matière et extrudée en même temps que le corps avant la mise en place de la mousse isolante de chlorure de polyvinyle. L'invention sera décrite en détail en regard du dessin unique annexé à titre d'exemple nullement limitatif sur lequel la figure 1 est une vue en plan avec coupe partielle d2un tronçon du couvre-joint selon l'invention ; et la figure 2 présente une modification de détail du couvre-joint représenté sur la figure 1. Dans sa forme de réalisation représentée sur la figure 1, le couvre-joint de l'invention comprend une bande centrale souple 10 pratiquement plane dont les bords opposés sont solidaires de deux ailes latérales 11 semi-rigides. Cet ensemble est en matière facilement extrudable, de préférence en chlorure de polyvinyle, ou en polymère de polyuréthanne, de polyamide, de polychloroprène, de polybutadiène, de polystyrène, de rolXr?crFr39oe ; \ de ncdlyacrtjrloniUrlle/ouwen copolymeres ou lnterpolymeres de ces matières. Dans le couvre-joint représenté sur la figure 1, la surface supérieure de la bande centrale 10 comporte de légères ondulations longitudinales. Par ailleurs, cette surface peut également être plane comme dans exemple représenté sur la figure 2.La résine utilisée doit être telle que la partie centrale souple et les ailes semi-rigides solidaires de ses bords doivent pouvoir être extrudées simultanément pour constituer un élément unique sur lequel une couche isolante 12 peut être fixée. Cette couche isolante est plane, elle est plus épaisse que la paroi souple à laquelle elle est liée et elle est relativement compressible. La matière constituant cette couche est de préférence une mousse de chlorure de polyvinyle. On peut également utiliser des mousses de polystyrène, de polybutadiène, de polycloroprène, de polyuréthanne, de polyamide ou de leurs copolymères et interpolymères.Cette couche de mousse de matière plastique a non seulement pour fonction d'assurer l'isolation thermique, mais également de maintenir le couvre-joint pour qu'il conserve sa forme lorsque les éléments voisins auxquels il est associé se déplacent l'un par rapport à l'autre sous l'effet des différences de température. Le chlorure de polyvinyle donne une mousse à cellules fermées qui peut être appliquée en bande continue après l'extrusion du corps du couvre-joint. La mousse est associée à la surface plane de la paroi centrale par un adhésif par pression, par thermo-fusion, par une liaison mécanique, ou par soudage par un solvant. La bande de renfort 13 peut être complètement noyée dans l'aile latérale correspondante du corps du couvre-joint comme dans l'exemple représenté sur les dessins, ou elle peut être contenue partiellement dans cette dernière ; elle peut également lui être associée par un moyen quelconque. De préférence, ces éléments de renfort sont constitués par des bandes d'acier perforées ou non, noyées complètement dans les ailes latérales lors de l'extrusion simultanée de ces dernières et de la paroi centrale souple. Bien que, sur le dessin, le canal interne contenant la bande métallique soit légèrement plus épais que le reste de l'aile semi-rigide latérale, cette dernière peut être dsune épaisseur uniforme sur toute sa largeur. Une zone amincie peut être ménagée au voisinage du raccordement de la bande centrale souple et des ailes latérales 14 pour constituer une charnière autorisant une flexion relative des ailes, ce qui permet de poser le couvre-joint d'une matière uniforme. Après l'extrusion du corps, des bossages 15 peuvent être des emboutis dans 1 ftce supérieure et/ou 1n Quatre matières de base différentes sont utilisées pour la fabrication du couvre-joint de l'invention ; soit, par exemple : une matière semi-rigide constituée par exemple d'une feuille épaisse de chlorure de polyvinyle, une matière souple qui peut etre également une feuille de chlorure de polyvinyle de composition identique ou différente, et qui peut également être éventuellement doépaisseur différente,~un élément de renfort constitué par une bande métallique perforée ou non, et une matière isolante telle qu'une mousse à cellules fermées de chlorure de polyvinyle. D'autres polymères, copolymères ou interpolymères peuvent être substitués à ces matières pour réaliser différents types de couvre-joints. Tous ces éléments à ltexception de la couche isolante sont extrudés simultanément dans une filière pour produire une bande continue. La couche isolante peut être appliquée dans une ligne de fabrication continue immédiatement après l'opération d'extrusion. L'élément extrudé comprend une section centrale souple dont les deux bords sont chacun solidaires d'une aile semi-rigide dans laquelle est inclu un élément continu de renfort constitué par exemple, par une bande de métal noyée pendant ltopération d'extrusion qui s'effectue au moyen d'une tette d'équerre. La couche de mousse est appliquée sur la bande centrale pour constituer un élément s'opposant à la condensation et à la déformation du couvre-joint. Si ce dernier est monté verticalement pour constituer une barrière contre lteau, la couche isolante peut être supprimée. Les deux ailes peuvent être planes, ou l'une ou l'autre peut être coudée à différents angles d'inclinaison et elles peuvent être ondulées ou perforées. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au couvre-joint, ainsi qu'au procédé de fabrication décrit ci-dessus sans sortir du cadre de lTinvention. REVENDICATIONS 1. Couvre-joint destiné à protéger le joint de dilatation séparant deux éléments voisins tels que deux sections d'un bâtiment, caractérisé en ce qu?il comprend une bande pra tiquement plane en matière souple, un élément isolant lié à la bande plane souple, deux ailes latérales semi-rigides reliées chacune au bord latéral correspondant de la bande plane souple et disposées au-delà de l'élément isolant, chacune des ailes latérales comportant uqaispositif retenant un élément rigide. 2. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif retenant l'élément rigide est constitué par un canal interne de l'aile latérale. 3. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal est espacé de la bande plane souple/ de manière que l'aile latérale correspondante puisse fléchir par rapport à cette dernière. 4. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rigide est totalement enfermé dans le canal. 5. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque aile latérale.-semi-rigide comporte des plages d'épaisseurs différentes, et notamment au moins une plage d'épaisseur plus grande dans laquelle est enfermé l'élément rigide. 6. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que élément rigide est une bande métallique, notamment en acier. 7. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière souple et la matière semi-rigide sont des résines extrudables, et en ce que l'élément isolant est une bande pratiquement plane de matière relativement compressible, d'une épaisseur supérieure à celle de la bande plane souple. 8. Couvre-joint selon la revendication 7, caractérisé en ce que la résine extrudable est choisie dans le groupe comprenant les polymères et copolymères du chlorure de polyvinyle, du DOlbutdle du polyuréthanne, des polyamides, du poiycnioroprene,/du polystyrène, du polyacrylonitrile, du polyacrylate, du polycarbo nate, de l'acétal, de l'oxyde de polyarylène, et du polypropylène. 9. Couvre-joint selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande plane de matière relativement compressible est une mousse d'une résine choisie dans le groupe des polymères et des copolymères du chlorure de polyvinyle, du polyuréthanne, du polystyrène, du polybutadiène, du polyéthylène, du polychloroprène, et des copolymères d'éthylène-propylène. 10. Couvre-joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande plane souple et les ailes latérales semirigides sont constituées par des feuilles de chlorure de polyvinyle; l'élément isolant étant une bande pratiquement plane de mousse de chlorure de polyvinyle collée sur la bande souple, les éléments rigides étant constitués par des bandes mé- talliques noyées dans les ailes latérales semi-rigides correspondantes. 11. Procédé de fabrication d'un couvre-joint d'étant chéité comprenant une bande centrale pratiquement plane en matière souple dont chacun des bords est associé à une aile latérale semi-rigide, la bande centrale et les ailes latérales étant constituées par des feuilles de chlorure de polyvinyle associées, un élément isolant constitué par une bande de mousse de chlorure de polyvinyle étant collé contre la bande centrale, et un élément de renfort constitué par une bande métallique étant noyé dans chacune des ailes semi-rigides, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste a' extruder simultanément la bande plane centrale en matière souple et les deux ailes latérales semi-rigides reliées chacune à chacun de ses bords, tout en extrudant en continu les deux ailes latérales autour de la bande métallique correspondante. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ltextrusion des ailes latérales sur la bande métallique s'effectue au moyen d'une tête d'extrusion en équerre. 13. Couvre-joint destiné à protéger un joint de dilatation, caractérisé en ce qu'il comprend une bande centrale plane en matière souple sur laquelle est fixée une couche de matière relativement peu rigide et compressible, la bande centrale étant prolongée latéralement par deux ailes latérales opposées en matière semi-rigide et contenant chacune un élé nient rigide. 14. Couvre-joint selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément rigide est une bande plane relativement étroite de matière rigide dtune épaisseur et d'une largeur telles qu'elle est complètement noyée dans l'aile latérale en matière semi-rigide correspondante. 15. Couvre-joint selon la revendication 14, caractérisé en ce que la bande centrale souple et les ailes latérales semi-rigides sont constituées par des feuilles de chlorure de polyvinyle,-la bande de matière relativement peu rigide et compressible étant en mousse de chlorure de polinyle et l'élément rigide étant une bande métallique noyée dans l'aile latérale en matière semi-rigide correspondante.