Cette Invention concerne l'emballage par compression de divers produits compressibles, tels que les oreillers, les coussins, les produits en plastique ou en caoutchouc alvéolaire en général, les articles textiles compressibles tels que les couvertures et les serviettes, etc. Elle couvre en général l'emballage par compression de produits dont une partie substantieLle du volume est seulement constituée par de l'air lorsqu'ils ne sont pas comprimés, et dont le volume peut titre sensiblement réduit par compression avec expulsion concomitante de l'air hors du produit. Un exemple caractéristique d'un tel produit serait un oreiller en caoutchouc alvéolaire. Jusqu'alors, un mode d'emballage par compression comportait le scellage du produit à emballer dans un récipient étanche à l'air, pouvant autre en matière plastique, suivi de laextraction de l'air du récipient à l'aide d'une pompe à vide raccordée à un embout de valve sur le récipient, comme le montre le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.764.859 par exemple. cela pose un certain nombre de problèmes, dont celui de la complexité de l'équipement nécessaire pour faire le vide dans le récipient, celui d'avoir recours à la pression atmosphérique pour la compression, avec comme consé agence que l'emballage est soumis à une pression égale dans tous les sens et tend ainsi à prendre la forme deune sphère, et le problème posé par le fait aue de nombreuses installations d'emballage nécessitent un choix spécial des matières et du modèle d'emballage afin de préserver l'herméticité intégrale de l'emballage comprimé pendant tout le temps que le produit s'y trouve emballé. Un autre mode d'emballage par compression comporte la compression du produit avant son insertion dans un récipient, -tel qu'un sac, légèrement plus grand que le produit comprimé. Ce qui implique des difficultés de maintien du produit à l'état comprimé pendant son insertion ainsi que le risque de voir le produit se dilater librement et ne plus tenir dans le récipient en cas de rupture, accidentelle ou délibérée, de celui-ci. Cela fût particulièrement décourageant lorsque le produit était destiné à la vente au détail, du fait que, dans le coenmerce de détail, une fois le produit sorti de son emballage par un client désirant palper la marchandise, celle-ci n1 est pas facile à remettre dans le meme emballage. Un autre mode d'emballage par compression envisagé, apparat dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.496.609 et comporte l'introduction du produit non comprimé dans un sac par l'ouverture du sac, la compression du sac non scellé avec expulsion concomitante de l'air par@l'ouverture du sac, et finalement le scellage de l'ouverture du sac.Ce qui pose un sérieux problème du fait que lors de la compression du sac non scellé avec le produit dedans, il est extrêmement difficile, voire pratiquement impossible, de faire reposer les parties des parois proches de l'ouverture du sac à plat l'une contre l'autre afin qu'un scellage hermétique de l'ouverture puisse être effectué La compression telle qu'elle est indiquée par le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.496.609, provoque presque invariablement un froissement de l'ouverture du sac dont il découle l'impossibilité d'effectuer un scellage hermétique, et on a trouve aucun procédé pratique permettant d'éliminer ce frois- semant. De plus, ce processus implique la nécessité de prévoir un appareil de thermo-scellage directement associé au dispositif de compression. La présente invention concerne un emballage comprimé composé d'un sac en matière sensiblement étanche à l'air possédant une valve d'évent auto-obturatrice, ledit sac contenant un produit compressible, ledit produit ayant un volume normal non comprimé ledit sac ayant été comprimé avec le produit qu'il contient de fa çon que le volume du produit soit réduit par rapport à son volume normal non comprimé et que l'air soit chassé par l'évent. La présente invention concerne également un emballage comprenant au moins une unité d'emballage comprimée, laditeunité d'embal barde comprimé étant formée par un sac en matière sensiblement étanche à l'air et contenant un produit compressible, ledit produit ayant un volume normal non comprimé, le volume du sac correspondant au volume normal non comprimé du produit, ledit sac ayant été comprimé avec le produit qu'il contient e'c l'air en ayant été chassé de sorte que le volume du produit soit réduit par rapport à son volume normal non comprimé, et un moyen sensiblement non expansible entourant l'unité d'emballage comprimé en 1'empêchant de se redilater à la suite d'une nouvelle entrée d'air dans le sac. La présente invention concerne en outre la méthode d'emballage d'un produit susceptible d'être comprimé pour que son volume soit réduit, comprenant l'insertion du produit dans un sac en matière sensiblement étanche à l'air et comportant un évent pour que l'air s'en échappe, le scellage du produit dans le sac, et la compression du sac scellé contenant le produit entre deux surfaces opposées exerçant une pression pour réduire le volume du produit, l'air comprimé à l'intérieur du sac s'échappant par ledit évent, et évent étant ensuite obturé pour éviter une rentrée d'air dans le sac pour que le sac, ivec le produit scellé à l'intérieur de celui-ci, forme un emballage comprimé. Parmi les divers buts de cette invention, on peut noter la fourniture d'une méthode d'emballage par compression considérablement simplifiée par rapport aux méthodes antérieures, et particulièrement par rapport à la méthode sous vide précitée, produisant à cadence rapide et à frais relativement peu élevés un paquet comprimé ayant de préférence la forme générale d'un parallelepipède rectangle, et les paquets comprimés améliorés ainsi obtenus; la fourniture d'une méthode concernant les emballages comprimés conçus pour demeurer à l'état comprimé malgré une nouvelle rentrée d'air, et les paquets comprimés améliorés ainsi obtenus; la fourniture d'une méthode par laquelle un emballage comprimé ou plusieurs emballages comprimés sont ceinturés et s'ajustent étroitement à l'intérieur de leur ceinturage, et les paquets comprimés améliorés ainsi obte- nus; et un sac pour cet emballage. L'invention implique en général l'utilisation d'un sac en matière sensiblement étanche à l'air, telle que le polyéthylène, et comportant un évent permettant à l'air de s'échapper du sac. Le produit est scellé dans le sac, en l'insérant par exemple dans le sac par une ouverture à une extrémité du sac et en scellant cette ouverture. Le sac scellé contenant le produit est ensuite comprimé entre deux surfaces opposées exerçant une pression afin de réduire le volume du produit, l'air comprimé dans le sac s'échappant par évent, qui est ensuite obturé pour empêcher le retour de l'air dans le sac, le sac et le produit qu'il contient formant ainsi un colis comprimé.En admettant que l'air puisse finalement pénétrer de nouveau dans l'emballage, par suite d'une infiltration lente à travers le matériau formant le sac, ou bien par l'évent, ou en raison de dégats matériels occasionnés au sac, l'invention envisage le en outreceinturage d'un emballage comprimé ou dtun ensemble d'em ballagescomprimês pour empêcher la dilatation dCe à une nouvelle entrée d'air, et, dans certains cas, dfle à l'ouverture délibérée du sac par perforation ou par un autre moyen, afin de provoquer l'admission de l'air et d'amener le sac à se dilater à l'intérieur de son ceinturage afin qu'il s'ajuste étroitement dans celui-ci. D'autres buts et caractéristiques apparaStront d'une part et seront ms en évidence d'autre part ci-après. La Figure 1 est une vue en élévation d'un sac pouvant servir à la mise en pratique de la présente invention; La Figure 2 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne 2-2 de la Figure 1, avec des parties découpées et l'épaisseur e:ca- gérée; La Figure 3 est une vue en élévation d'un autre type de sac pouvant être utilisé pour la mise en pratique de l'invention, La Figure 4 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne z de la Figure 3, avec des parties découpes et l'épaisseur exagérée; La Figure 5 est une vue représentant un sac scellé,contenant un produit, dans une presse servant à le comprimer; La Figure 6 représente le sac scellé, avec le produit qu'il contient, comprimé par la presse; La Figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la Figure 6;; La Figure 8 est une vue d'un emballage comprimé terminé; La Figure 9 est une vue similaire à la Figure 8 représentant l'emballage comprimé ceinturé par une bande entourant celui-ci; La Figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la Figure 9; La Figure 11 est une vue représentant une pile d'emballages comprimés ceinturés par une bande;. La Figure 12 est une vue représentant deux piles d'emballages comprimés ceinturés par une bande; La Figure 13 est une vue représentant l'insertion d'une pile d'emballages comprimés dans un grand sac; La Figure 1x est une vue représenXant la pile ceinturée dans le grand sac; La Figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne 15-15 de la Figure 14; Les Figures 16 et 17 sont des vues représentant la compression des emballages au moyen de transporteurs; et La Figure 18 est une vue d'un autre type de sac pouvant servir à la mise en pratique de l'invention. Les mêmes repères numériques indiquent les mêmes éléments dans les diverses figures des dessins. Avec référence à la Figure 1 des dessins, le repère numérique 1 indique un sac pouvant être utilisé pour l'emballage de produi:-m par compression selon cette invention. Ce sac est en matériau sens blement étanche à l'air, et comporte une ouverture 3 à une e:-.tré- mite et un évent auto-obturateur 5 à son extrémité opposée. Le sac est plus particulièrement en matière plastique thermo-scellable en feuille souple, telle que le polyéthylène qui est sensiblement étanche à l'air. On peut utiliser d'autres matières plastiques thermo-scellables en feuille souple .Le sac 1 peut être confectionné à partir de tube de polyéthylène sans soudure ou à partir d'un tube de polyéthylène fabriqué par pliage longitudinal d'une bande et soudage longitudinal du tube, ou pouvant avoir une jointure de chague côté. L'évent auto-obturateur 5 est représenté comme étant obtenu par le thermo-scellage des parois du sac à proximité de son extrémité opposée à l'ouverture selon une disposition permettant d'obtenir un conduit pour l'échappement de l'air contenu dans le sac lors de sa compression après qu'un produit y ait été introduit par son ouverture, et après le scellage de l'ouverture (comme on le verra plus loin) dont il résulte la compression de l'air dans le sac scellé, ce conduit 5r fermant lors de la disparition de la compression pour interdire le retour de l'air dans le sac par le conduit. Ce modèle comprend plus particulièrement un premier thermo-scellage 7 adjacent à l'extrémité du sac opposée à son ouverture et s'étendant en travers du sac d'un premier côté de celui-ci (côté droit selon la @gure 1) jusqu'à courte distance du côté opposé (côté gauche selon la ligure 1), et un second thermo-scellage 9 en de dans du scellage 7, s'étendant parallèlement à ce dernier, en partant dudit côté opposé (côté gauche) jusqu'à une courte distance dudit premier côté (côté droit).Cela donne un conduit 11 permettant l'échappement de l'air hors du sac, ayant une entrée lla constituée perl'intervalle compris entre l'extrémité de droite du scellage 9 et le côté droit du sac, par un tronçon llb en travers du sac et par un orifice de sortie lle constitué par l'intervalle compris entre l'extrémité gauche du scellage 7 et le ct6 gauche du sac. Lorsqu'un produit compressible est introduit dans le sac par l'ouverture 3, que l'ouverture est scellée et crue le sac avec le produit dedans, est coumis à la compression, ce qui comprime l'air se trouvant à l'intérieur du sac, cet air comprimé pénètre dans le conduit 11 par l'interstice d'entrée 11a, gonfle les parties des parois du sac comprises entre les scellages 7 et 9 comme indiqué de façon accentuée à la Figure 2 (ce qui signifie que le tronçon transversal llb du conduit est distendu) et s'échappe par 1' intcrs- tice de sortie lic. On remarquera que cet interstice de sortie lic se trouve à I'extrémité du sac opposée à l'ouverture.Lorsque la compression et l'échappement de l'air du sac cessent, la pression de l'air extérieure aplatit le conduit en interdisant le retour de l'air dans le sac par ce conduit. Les scellages 7 et 9 sont de préférence espacés de 25 mm à 100 mm (selon la taille du sac) pour permettre une expulsion rapide de l'air contenu dans le sac. Les Figures 3 et 4 représentent une modification la du sac de la Figure 1 dans laquelle une des parois du sac, la paroi arriere selon la Figure 3, possede un prolongement ou patte 13 du côté de son ouverture au-delà de l'autre paroi (ou paroi avant). Cette patte est pourvue de deux trous 15. La raison de ceci est de permettre l'empilage de plusieurs sacs et leur maintien en piles à l'aide de moyens de fixation appropriés, tels crue des chevilles ou un arceau, passant par les trous. On peut prévoir des ligmes de rupture, telles que les perforations 17, s'étendant des trous 15 jusqu'au bord e térieur de la patte afin de faciliter le détachement des sacs des chevilles ou de l'arceau par déchirement.Les trous et lignes de rupture peuvent autre supprimés, et une pile de sacs peut être unifiée par agrafage @ des pattes 13 entre elles, ainsi qu'éventuellement R un talon en carton. Les sacs la pourraient être confectionnés avec des soudures latérales 19 au moyen d'une machine classique à sacs à soudure latérale équipée de scelleurs pour la confection des scellages dsévent 7 et 9. Selon cette invention, un produit compressible à emballer,tel qu 9 un oreiller. en caoutchouc alvéolaire A par exemple (voir Figure 5 > est introduit dans son état initial non comprimé dans un sac l (ou la) par l'ouverture 3 du sac.Le sac est dimensionné de manière à recevoir facilement le produit non comprime, c'est-à-dire que son pourtour correspond au pourtour du produit non comprimé et que sa longueur (de son extrémité d'ouverture au scellage 9) est supé- rieure à la longueur du produit non comprimé. Une partie 21 de l'ex tremité d'ouverture du sac (voir Figure 5) s'étend au-delà de l'ex- extrémité adjacente du produit, et est scellée par un thermo-scellage 23 s'étendant sur toute la largeur du sac. Lorsque le produit non comprimé est dans le sac, le côté d'ouverture du sac est soigneuse ment posé à plat afin qu'il soit facile de réaliser un scellage hermutique 23 de l'ouverture, à l'encontre de la difficulté rencontrée pour réaliser un scellage hermétique de l'ouverture après compression. Ce scellage d'ouverture peut se faire par exemple au moyen d'un scelleur de bande classique. En fait, l'intxoduction du produit non comprimé dans le sac est facilitée, même si le produit non comprimé entre de justesse dans le sac, du fait que l'air nui est comprimé dans le sac lors de l'introduction du produit, peut s'échap- per facilement, par l'extrémité du sac opposée à l'ouverture, en passant par l'revent 5. Comme le montre la Figure 5, le sac scellé contenant le produit non compriné est placé sur la face supérieure 25 du banc 27 d'une presse 29 et au-dessous de la face inférieure 31 du plateausupérieur mobile 33 de la presse, le scellage 23 et les scellages 7 et 9 étant horizontaux (c'est-à-dire parallèles à ces surfaces exerçant la pression), en vue d'une compression à plat de l'emballa- ge dans le sens face à face seulement par rapport au sac (c'est-à- dire une compression dans le sens transversal aux faces du sac perpendiculaire au plan des scellages 23: 7 et 9).Les surfaces exer- çant la pression 2S et 31 sont de préférence souples et élastiques, en munissant par exemple le banc 27 et le plateau 33 d'une garniture élastique 35 et 37 en matière plastique ou en caoutchouc alvéolaire. Le sac scellé est positionné de préférence avec son extrémité con- portant l'évent dépassant en dehors de cette garniture pour permettre un libre échappement de 1 air contenu dans le sac. Le plateau supérieur 33 de la presse est alors abaissé (au moyen du cylindre pneumatique normal de la presse, ou par un autre moyen d'entratnement) afin que le sac sellé contenant le produit A soit comprimé à plat entre les surfaces 25 et 31, cette dernière cédant sous l'effet de la pression comme le montrent clairement les Figures 6 et 7, où elles viennent en contact avec le sac pour le forcer à épouser la forme du produit comprimé. L'air comprimé à l'intérieur du sac s'échappe relativement librement par l'évent 5, permettant ainsi la compression du produit.Les surfaces du banc et du plateau exerçant la pression sont parallèles et restent gené- ralement parallèles au cours de leur déplacement relatif de rap- prochement et d'éloignement. Le plateau est ensuite relevé pour pennettre le retrait du paquet comprimé P obtenu, qui apparaît alors comme représenté par la Figure 8. L'évent 5 se ferme automatiquement pour empêcher une réintroduction de l'air dans le sac, de sorte coupe 1 emballage reste dans son état comprimé ou aplati, représenté aux Figures 6 3 a. En admettant que l'air puisse finalement rentrer dans l'embal- lage, soit par infiltration lente à travers le matériau formant le sac, soit par suite de dégats matériels occasionnés au sac provoquant une entrée d'air dans celui-ci, soit par infiltration par l'évent 51 l'invention comprend en outre le ceinturage d'un emballa- ge comprimé P ou d'un ensemble d'emballages comprimés comme protecton contre une dilatation provoquée par une rentrée d'air. Les Figures 9 et 10 représentent une version de ceci comportant la fournature d'une enveloppe ou bande 39 s'étendant sur le pourtour d'ur emballage comprimé.Cette bande peut consister en une simple lon- gueur de papier, ayant une résistance appropriée à la traction, passée autour de l'emballage et dont les bouts se recouvrent et sont collés ensemble à l'aide d'une colle suffisamment résistante, comme indiqué en 41. La bande s'étend de préférence de la proximité d'une extrémité de l'emballage à la proximité de son extrémité opposée. La bande retirent l'emballage comprimé contre la dilatation aui se produirait autrement par suite d'une lente infiltration de l'air à travers le matériau formant le sac, ou par suite d'une avarie matérielle occasionnée au sac provoquant une entrée d'air, ou encore par pénétration de l'air par l'évent 5.Il est prévu que le sac puisse être délibérément perforé, ou ouvert d'une autre manière, après ceinturage, pour cue la rentrée d'air amène l'emballage à se dilater à l'intérieur de la bande pour qu'il s'adapte étroitement à l'intérieur de celle-ci, la bande empêchant toutefois la dilata- tion de l'emballage jusqu'à son retrait. Un ajustement étroit est souvent souhaitable pour minimiser les dégats causés au ceinturage, particulièrement lorsque celui-ci est réalisé à 1' aide de papier, et pour donner un emballage plus facile à manutentionner et plus facile à gerber. La Figure 11 montre une autre version d'enveloppement ou ceinturage, comportant l'empilage de plusieurs emballages comprimés P et l'application d'une bande 39a (correspondant à la bande 39) autour de la pile qui est indiquée par le repère S. Plusieurs piles S peuvent etre liées par une bande 39b comme représenté à la Figure 12.Un ou plusieurs des emballages de la pile, ou des piles, peuvent être perforés ou ouverts d'une autre façon, pour permettre une admission délibérée de l'air dans ceux-ci en vue d'obtenir un ajustement étroit de la pile, ou des piles, à l'intérieur de la bande Les Figures 13 à 15 montrent encore une autre version d'enveloppement ou de ceinturage contenant l'introduction d'une pile S J' emballages comprimés dans un grand sac en papier 43,- et la ferme- ture du grand sac--tour envelopper la pile. Ce grand sac est pour:- d'une fermeture defond 45 tel qu'un fond collé, et d'une ouverture 47.La pile s est introduite par le bout dans le grand sac de manière à ce qu'une extrémité de la pile vienne en contact avec la fermeture de fond 45 (c'est-à-dire çue la face de l'emballage de cette extrémité de la pile soit en contact avec le fond du grand sac). Le grand sac à une longueur supérieure à la hauteur de la pile afin que sa partie extrême supérieure dépassant au-dessus de la pile puisse former une fermeture collée 49 (woir Figures 14 et 15) venant en contact avec l'autre extrémité de la pile (c'est-à- dire la face de l'emballage à ladite extrémité opposée de la pile). Le grand sac sert alors à maintenir efficacement les emballages comprimés contre toute dilatation qui se produirait autrement par suite d'une rentrée d'air dans un emballage quelconque, en notant que la dilatation de l'emballage quelconque se fait dans le sens de la longueur du grand sac, et que celui-ci est conçu solidement afin de résister aux forces d'expansion s'exerçant sur ses extémités.La déformation du grand sac due à la dilatation tend à se limiter à ses extrémités qui sont généralement petites par rapport à ses quatre côtés, et cela donne un emballage aux arêtes plus nettes qu'un emballage dans lequel les extrémités de la pile sont en contact avec deux côtés opposés du grand sac, au lieu de l'être avec ses extrémités opposées, et dans lequel l'expansion s'excerçant contre ces côtés opposés ferait gonfler des surfaces plus grandes. A cet égard, il est souhaitable que la hauteur de la pile soit appréciablement supérieure à sa plus grande largeur (c'est-à-dire appréciablement supérieure à la longueur d'un seul emballage comprimé) et que le grand sac soit dimensionné en conséquence, comme représenté aux Figures 13 à 15, afin que les extrémités du grand sac soient petites par rapport à ses côtés. En eas de dilatation d'un ou de plusieurs emballages dans le grand sac, l t expansion s'exerce alors contre les deux surfaces les plus petites du grand sac, au lieu de s'exercer contre les plus grandes surfaces de celuici, et cela réduit au minimum la déformation du grand sac par rapport à la forme d'un parallèlépipède rectangle. Alors que les extré- mités du grand sac peuvent se bomber dans une certaine mesure, leur bombement est produit au minimum puisqu'elles sont les plus petites surfaces du grand sac. Il est prévu que les piles d'emballages SU sent être mises en containers et enfermées dans des cartons, dans des containers maritimes en carton ondulé ou enveloppées dans une enveloppe en papier ou en matériau approprié ou autres, au lieu d'être mises en containers ou enfermées dans un grand sac. il a été fait état plus haut d'une perforation volontaire d'un ou de plusieurs emballages comprimés dans une pile ceinturée pour que la dilatation provoque un ajustement étroit de la pile à l'in- térieur du ceinturage. Avec certaines catégories de produits que l'on désire. maintenir scellés dans les emballages, il peut être contrewindiqué de perforer l'emballage, bien qu'il soit souhaitable de provoquer la dfatation pour obtenir un ajustement étroit à I' in- térieur du ceinturage.Cela peut être @otenu par l'inclusion d'un emballage comprimé spécial dans une pile de tels emballages, lsem- Dallage spécial étant appelé "emballage de dilatation", et contemant par exemple un bloc de caoutchouc alvéolaire pouvant être par- foré pour obtenir l'expansion tout en laissant les autres emballage intacts. rReS Figures 16 et 17 montrent un autre mode de compression des emballages dans lequel les emballages peuvent être comprimés l'un après autre, au lieu d'un ou de quelques uns à la fois dans une presse telle que celle représentée à la Figure 5. Comme représenté aux Figures 16 et t7, on utilise une presse 51 du type à transporteurs, cette presse comportant une paire de transporteurs sans fin 53 et 55 ayant des tronçons convergents entre lesquels des sacs scellés l contenant des produits non comprimés, sont amenés successivement et de façon continue l'un après autre en vue de leur compression.Plus particulièrement, le transporteur 53 comporte une bande sans fin entratnée autour de rouleaux 57 de manière à avoir un tronçon supérieur 59 généralement horizontal. Cette bande est entraînée de façon continue pour que le déplacement de son tronçon supérieur 59 s'effectue de droite à gauche comme représenté à la Figure 16. Le transporteur 55, situé au-dessus du transporteur 53, comprend une bande sans fin pouvant être en caoutchouc alvéolaire, ou en matériau équivalent, entraînée autour de rouleaux 61 de manière à avoir son étage inférieur comprenant le tronçon de fuite 63 incline de haut en bas et opposé à une partie de fuite du tronçon supérieur 59 de la bande inférieure 53 et un tronçon d'attaque 65 généralement horizontal opposé à une portion intermédiaire du tronçon supérieur 59 de la bande inférieure 53. Les tronçons 59 et 65 sont espacés d'une distancie correspondant à l'épaisseur finale voulue des emballages comprimés. Les sacs scellés contenant les produits non comprimés sont amenés sur le tron çon 59 entre les bandes, qui constituent les surfaces exerçant la pression, pour que la pression soit appliquée aux sacs scellés afin de comprimer ceux-ci. Les sacs sont de préférence amenés vers l'avant avec leurs extrémités comportant la valve d'évent vers l'arrière, ce qui signifie que la compression est appliquée en commençant par l'extrémité de chaque sac qui est opposée à celle comportant la valve d'évent et en progressant en direction de l'extrémité comportant la valve évent, afin que l'air puisse s'échapper plus facilement.On peut prévoir des moyens tels que ceux indiaués en 67 pour tourner les vis 59 afin de soulever et d'abaisser le transporteur supérieur 55 pour faire varier l'espacement des tronçons 59 et 65, et les transporteurs sont conçus pour entre entraînés avec le transporteur 55 dans ntimporte quelle position de réglage, au moyen d'une unité 71 de réduction de la vitesse d'un moteur par n- termédiaire d'un dispositif de transmission 73 à chaîne et à pignon, comprenant un pignon 75 sur le rouleau principal 61 qui reste en prise avec lachaîne 77. que le transporteur 55 scit soulevé ou abaissé. Ainsi, l'invention fournit un mode efficace et simplifié de production de paquets comprimés à une cadence rapide et pour un prix relativement bas, les emballages ayant de préférence la forme générale d'un parallèlépipède rectangle. Les emballages ceintures demeurent dans leur état comprimé en dépit d'une nouvelle entrée d'air. Avec le ceinturage, les sacs servant à l'emballage par compression peuvent etre confectionnés à l'aide d'un matériau étant che de prix moindre outaUtremlent. Les emballages comprimés peuvent être entreposés et expédiés à leur destination finale avec une grande économie par rapport au magasinage et à l'expédition des emballages non comprimés de produits correspondants.Par exemple, un oreiller en mousse peut être comprimé jusqu' au dixième de son épaisseur d'origine, et les économies en volume de stockage et en fret découlant d'une telle réduction de volume de l'oreiller appa- raissent facilement. 5. l'arrivée à la destination finale, un magasin de vente au détail par exemple, les emballages comprimés peuvent, si désire, être retirés de leur ceinturage et perforés, ou ouverts d'une autre manière, pour revenir à leur dimension normale. Etant donné que le sac utilisé pour l'emballage par compression est dimensionné de manière à recevoir le produit ou les produits non comprimés, il est possible d'ouvrir le sac, de retirer le produit.. ou les produits, pour un examen minutieux, et de remettre ensuite le produit, ou les produits, dans le sac, selon le cas, ce qui n'est pas possible avec les emballages réalisés par compressusn du produit avant introduction dans un sac ayant la dimension du produit comprimé (au lieu d'avoir la dimension du produit non comprimé). La Figure 18 représente un sac pouvant être utilisé et possédant un autre évent auto-obturateur 5a. Cet évent 5a est obtenu par thermo-scellage des parois du sac au moyen des scellages 81a et 81b sur une première ligne s'étendant en travers du sac à proximité de l'extrémité du sac.Chacun de ces scellages s'étendant vers l'intérieur à partir d'un c88e respectif du sac en direction du centre du sac mais s'arrêtant à une courte distance de celui-ci, de manière à fournir un interstice 83 entre les extrémités intérieures de ces scellages, et un scellage 85 sur une deuxième ligne espacée en dedans des scellages Sia et 81b s'étendant en travers du sac à partir d'un point à courte distance d'un coté du sac jusqu'à un point à courte distance du cîté opposé du sac, formant ainsi des interstices 87 entre les côtés du sac et les extrémités du scellage 85 Cette disposition est telle que l'air peut s'échapper de l'intérieur du sac par les interstices 87 jusqu'au conduit 89 entre les scellages 85 et 81a et 81b, et s'échapper ensuite de ce conduit en passant par l'interstice 83, comme indiqué par les flèches de la Figure 18. R E V E N D I C A T I O N S 1. Un emballage comprime comprenant un sac en matière sensible ment étanche à l'air muni d'une valve à évent auto-obturante, ledit sac contenant un produit compressible, ledit produit avant un volu- normal me normal non comprimé, le volume du sac correspondant au volume/non comprimé du produit ledit sac ayant été comprimé avec le produit qu'il contient de façon que le volume du produit soit réduit par rapport à son volume normal non comprimé et que l'air soit chassé par l'évent. 2. Un emballage comprimé se on la evendication 1, dans lequel le sac comporte une ouverture scellés a une extrémité. 3. Un emballage comprimé selon la revendication 2, dens lequel l'évent se trouve à l'autre extrémité du sac. 4. Un emballage comprimé selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le sac est en matière plastique thermo-scellable en feuille et dans lequel l'évent est formé par des obturations transversales dans le sac jouxtant sa dite autre extrémité avec des interstices dans ces obturations 5. Un emballage comprimé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, entouré d'un moyen sensiblement non expansible l'empêchant de se redilater à la suite d'une nouvelle entrée d'air dans le sac. 6. Un emballage comprimé selon la revendication 52 dans lequel ledit sac comporte un orifice pour l'admission de l'air afin que ledit emballage ait tendance à se dilater à à l' intérieur dudit moyen pour s'y ajuster étroitement. 7. Un emballage comprenant au moins une unité d'emballage comprimé, ladite unité d'emballage comprimé étant formée par un sac en matière sensiblement étanche à I ' air et contenant un produit compressible, ledit produit ayant un volume normal non comprimé, le volume du sac correspondant au volume normal non comprimé du produit, ledit sac ayant été comprimé avec le produit qu'il contient et l'air en ayant été chassé de sorte que le volume du produit soit réduit par rapport à son volume normal non comprimé, et un moyen sensiblement non expansible entourant l'unité d'emballage comprimé en l'empêchant de se redilater à la suite d'une nouvelle entrée d'air dans le sac 8.Un emballage selon la revendication 7, comprenant au moins une pile desdites unités d'emballage comprimé, ledit moyen entourant la pile. 9. Un emballage comprimé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ledit sac ou un desdits sacs au moins, comporte un orifi@ d'admission d'air afin que l'unité d'emballage comprimé ait ten@@@ à se dilater à l'intérieur dudit moyen pour s'y ajuster étroitam 10. Un emballage selon la revendication 7,8 ou 9, dans lequel @ moyen comprend une bande s'étendant autour de l'unité, ou des un@ d'emballage comprimé. 11. Un emballage selon la revendication 8 ou 0, dans lequel l@@@@ moyen comprend un grand sac d'emballage, la pile étont disposée bout à bout par rapport au grand sac d'emballage. 12. Un emballage selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le moyen comprend un grand sac d'emballage, les dimensions de la pi@ et du grand sac d'emballage étant telles que les extrémités de la pile sont en contact avec deux surfaces opposées du grand sac d'et ballage qui sont les plus petites surfaces du grand sac d'emba@ 13. Un emballage selon la revendication 12, dans lequel une e@ mit@ de la pile est en contact avec le fond du grand sac d'embal@ et dans lequel la fermeture supérieure de ce dernier est en cont@ avec l'autre extrémité de la pile. 14. La méthode d'emballage d'un produit susceptible d'etre com@@ mé pour que son volume soit réduit, comprenant l'insertion du pr@ duit dans un sac en matière sensiblement étanche à l'air et comp@ tant un évent pour que l'air s'en échappe, le scellage du produit dans le sacs et la compression du sac scellé contenant le produi entre deux surfaces opposées exerçant une pression pour réduire volume du produit, l'air comprimé à l'intérieur du sac s'échapp@@ par ledit évent, et 1 | évent étant ensuite obturé pour éviter une rentrée d'air dans le sac pour que le sac, avec le produit scellé à l'intérieur de celui-ci, forme un emballage comprimé. 15. La méthode selon la revendication 14, comprenant la phase de ceinturage de l'emballage comprimé contre une dilatation due à une entrée d'air dans l'emballage. 16. La méthode selon la revendication 15, comprenant la phase d'admission d'air dans l'emballage ceinturé afin qu'il ait tendan@ a se dilater pour permettre un ajustement serre du ceinturage. 17. La méthode selon la revendication 14, 15 ou 16, dans laquell le sac scellé contenant 7e produit est comprimé à plat seulemen dans le sens face contre face par rapport au sac. 18. La méthode selon la revendication 14, 15, 16 ou 17, dans la quelle l'évent est un évent auto-obturateur conçu pour une obtura- tion automatique empêchant le retour de l'air dans le sac lorsque la compression est supprimée. 19. La méthode selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, précédentes, dans laquelle le sac est un sac en matière plastique thermo-scellable ayant une ouverture à une extrémité, le produit étant introduit dns le sac par l'ouverture et celle-ci étant thermoscellée après l'insertion du produit et avant la compression. 20. La méthode selon la revendication 19, dans laquelle ltévent est conçu pour évacuer l'air du sac par son extrémité opposée à l'ouverture. 21. La méthode selon la revendication 19 ou 20, dans laquelle le sac est comprimé entre deux surfaces exerçant une pression, généralement parallèles, mobiles l'une par rapport à l'autre et demeurant généralement parallèles l'une à l'autre pendant leur déplacement. 22. La méthode selon la revendication 21, dans laquelle les surfaces exerçant la pression sont souples et élastiques pour forcer le sac à épouser le produit comprimé. 23. La méthode selon la revendication 21 ou 22, dans laquelle la pression est appliquée à partir de l'e-tremité d'ouverture du sac et progressivement vers son autre extrémité. 24. La méthode selon la revendication 23, dans laquelle la pression est appliquée en amenant le sac entre les tronçons convergents de deux transporteurs sans fin. 25. La méthode selon l'une quelconque des revendications 1t à 24 précédentes, comprenant la phase d'application d'une enveloppe sensiblement non expansible autour de l'emballage pour le serrer et llem- pécher de se dilater sous l'effet d'une entrée d'air dans l'embal- 1 age. 26. La méthode selon la revendication 25, comprenant la phase d'empilage de plusieurs sacs et dtapplication de l'enveloppe sensi blement non expansible sur la pile pour la s3ror et I empêcher de se dilater. 27. La méthode selon la revendication 25 ou 26, comprenant la phase de perforation d'un sac au moins pour y admettre l'air afin que l'emballage ait tendance à se dilater pour épouser étroitement 1 t enveloppe. 28. La méthode de la revendication 27, dans laquelle ledit emballage perforé contient un produit différent de celui contenu dans les autres emballages, lesdits autres emballages demeurant scellés.