La présente invention concerne de façon générale un dispositif et un procédé pour monter une fibre optique à l'extrémité d'un support de câble optique. Elle se réfère en particulier à un dispositif et à un procédé pour aligner et maintenir une fibre optique le long d'un axe présélectionné à l'intérieur de l'alésage à l'extrémité de la ferrule du support d'extrémité de fibres, ledit axe présélectionné étant par exemple concentrique à la dimension extérieure dudit support d'extrémité. Au cours de ces dernières années, les systèmes de transmission de lumière par fibres optiques, où une fibre, conducteur optique unique ou une série de fibresXconducteurs optiques parallèles sont arrangées pour réaliser un faisceau de câbles conducteurs de lumière flexibles pour transmettre la lumière d'un endroit à un autre, se sont développés de façon croissante, non seulement pour produire une illumination, mas également pour transmettre des informations d'un endroit à un autre. Dans cette dernière application, une source de lumière est modulée avec les informations à transmettre à l'une des extrémités du faisceau de cssbles, et les informations sont récupérées à l'autre extrémité du faisceau de câblespar un détecteur photosensible.Du fait que ces informations sont transmises par un support non sujet aux interférences et à la détection des radiofréquences, ces systèmes de transmissions par la lumière sont particulièrement bien adaptés pour des applications de haute sécurité, par exemple pour le traitement de données et dans le domaine des communications militaires. Du fait de l'utilisation croissante des systèmes à fibres optiques, il est devenu nécessaire de développer un connecteur pour coupler optiquement des segments de cibles conducteurs de lumière présentant une atténuation minimale sur le chemin de la lumière. I1 est généralement bien connu que pour transmettre efficacement la lumière entre une paire de cibles constitués par des fibres optiques, lesdites fibres du cible doivent être alignées axialement et angulairement et se trouver aussi proches l'une de l'autre sans se toucher. tà où les fibres optiques sont utilisées pour la transmission de données, lorsque la fréquence de transmission de ces données est augmentée, les diamètres des fibres des câbles optiques doivent diminuer de façon à éviter la dispersion ou d'autres effets entraînant des pertes dans la transmission de la lumière. tes fréquences de transmission des données ont été augmentées jusqutau point où une seule fibre optique est utilisée pour transmettre ces données. I1 en résulte que l'amplitude maximale de la tolérance pour l'alignement des extrémités de fibres optiques est extrêmement faible. On a constaté qu'il était possible d'obtenir des alignement angulaires et axiaux extrêmement stricts entre une paire de fibres d'un câble optique lorsqu'on logeait lesdites fibres de ce cible dans des dispositifs appelés ferrules, les fibres optiques étant disposées le long d'un axe présélectionné à l'intérieur de ces ferrules. I1 en résulte que lorsqu'une paire de ces ferrules contenant des fibres optiques disposées le long d'un axe présélectionné, sont alignées, les extrémités de fibres optiques montées dans ces ferrules se trouveront également alignées. D' autre part, on a constaté que l'alignement le plus précis des extrémités des fibres optiques logées à l'intérieur des ferrules était obtenu lorsque les fibres sont disposées concentriquement par rapport aux dimensions extérieures des ferrules. Ilrésulte que lorsque de telles ferrules sont alignées avec précision, les fibres optiques seront de même alignées avec précision et assureront un transfert efficace de la lumière. Un tel alignement est indépendant d'une rotation de la ferrule. Bien des techniques ont été imaginées pour aligner concentriquement des fibres optiques par rapport aux dimensions ex térieures des ferrules d'extrémité de câbles optiques. Un des connecteurs développés comporte une pièce cylindrique ayant un alésage longitudinal qui s'étend dans l'extrémité arrière de cette pièce et un contre-alésage qui s'étend dans la pièce depuis l'ex- trémité de celle-ci. Le contre-alésage comporte des parois intérieures qui sont concentriques à la paroi extérieure de la pièce cylindrique et qui communique avec son alésage longitudinal. Une série d'éléments cylindriques de même diamètre sont montés dans le contre-alésage et disposés côte à côte de façon à avoir un contact tangentiel avec les parois intérieures du contre-alésage et également un contact tangentiel entre eux.Une fibre optique introduite dans l'alésage longitudinal est enfilée dans le contre alésage et à travers le passage central défini entre les éléments cylindriques disposés tangentiellement le long des parois intérieures de la pièce cylindrique, se trouve alignée concentriquement par rapport aux parois extérieures de la pièce cylindrique, à l'intérieur du passage central défini par les éléments agencés tangentiellement à l'intérieur du contre-alésage. Bien que la technique décrite ci-dessus ait rencontré un succès commercial et réalise un alignement des fibres optiques permettant un transfert efficace de la lumière, sa mise en pratique est fastidieuse. Des personnes qualifiées sont nécessaires pour la mise en place des éléments se trouvant à l'intérieur du contrealésage, ces éléments étant extrêmement petits et une connaissance du résultat recherchéétantnécessaire pour leur mise en place D'autre part, étant donné le nombre de composants qui sont nécessaires, la mise en pratique de cette technique prend trop de temps et ne permet pas une production en série. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients en définissant une nouvelle méthode et un nouveau matériel pour obtenir l'alignement d'une fibre optique à l'intérieur de l'alésage à l'extrémité d'une ferrule servant de support à un câble de fibre optique , disposéeconcentriquement par rapport à la dimension extérieure de la ferrule. Un autre objet de l'invention est de réaliser un dispositif pour aligner une fibre optique à l'intérieur d'une ferrule,et qui se prête à la fabrication en série. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un dispositif nouveau et éprouvé ainsi qu'une méthode pour monter l'extrémité d'une fibre optique à l'intérieur d'une ferrule d'extrémité de câble optique qui ne nécessitent qu'un nombre minimum de composants et qui peuvent être utilisés par un personnel non qualifié. La présente invention définit un dispositif pour aligner une fibre optique le long d'un-axe présélectionné à l'intérieur d'un alésage à l'extrémité d'une ferrule d'un connecteur pour fibres optiques comprenant: des moyens d'alignement réalisés en un matériau déformable comportant un alésage agencé pour recevoir une fibre optique, des moyens d'indexage pour aligner ledit alésage des moyens d'alignement avec l'axe présélectionné, des moyens pour appliquer une force destinée à exercer une pression uniforme audit moyen d'alignement de manière à déformer ledit matériau déformable autour de la fibre optique et aligner la fibre optique le long de 1 'axe présélectionné. La présente invention définit également un dispositif pour aligner une fibre optique sur un axe présélectionné à l'intérieur de l'alésage à l'extrémité d'une ferrule pour fibre optique , ledit axe présélectionné étant concentrique par rapport aux parois extérieures du support de la fibre optique. La présente invention définit par ailleurs un procédé pour aligner une fibre optique le long d'un axe présélectionné à l'intérieur d'un alésage à l'extrémité de la ferrule du support de fibre optique , caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes : agencer un organe d'alignement réalisé en un matériau déformable ayant un alésage dimentionné pour recevoir une fibre optique, enfiler la fibre optique à travers l'alésage du support et à travers l'organe d'alignement, aligner l'organe d'alignement par rapport au support de la fibre optique de façon que l'alésage de l'organe d'alignement soit concentrique à l'axe présélectionné, et appliquer une force de pression uniforme à organe d'alignement de manière à entraîner une déformation du matériau déformable autour de la fibre optique pour que l'alésage de l'organe d'alignement se contracte autour de cette fibre. La présente invention fournit également un procédé pour aligner une fibre optique à l'intérieur d'une ferrule cylindrique dans un connecteur pour câbles optiques de façon concentrique par rapport aux dimensions extérieures de ladite ferrule, la fibre optique dudit câble optique étant maintenue selon une position d'alignement présélectionné à l'intérieur de ladite ferrule pendant le durcissement d'un matériau adhésif à l'intérieur de l'alésage dans ladite ferrule, destiné à fixer la position de la fibre optique à l'intérieur de cette ferrule. La présente invention sera décrite plus en détail en référence à une forme de réalisation et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un con necteur de fibres optiques complet contenant une fibre optique ayant été alignée et montée dans une ferrule du dispositif selon l'invent ion, la figure 2 est une vue en perspective représentant le moyen d'alignement du dispositif selon l'invention, la figure 3 est une vue en coupe transversale du moyen d'alignement de la figure 2, la figure 4 est une vue en perspective illustrant le mandrin de serrage du dispositif selon l'invention, la figure 5 est une vue partielle d'une coupe transversale illustrant les positions relatives de la ferrule et du moyen d'alignement élastique, après que l'extrémité de la ferrule ait été introduite dans ledit moyen d'alignement élastique, la figure 6 est une vue éclatée, partiellement en coupe illustrant les positions relatives de la ferrule, du moyen d'alignement élastique, et du mandrin de serrage pendant une phase intermédiaire du procédé selon l'invention, et la figure 7 est une vue éclatée partiellement en coupe du dispositif illustré par la figure 6 après une phase complémentaire du procédé selon l'invention. La figure 1 représente une vue éclatée d'un connecteur pour fibres optiques complet comportant une fibre optique qui a été alignée et montée à l'intérieur d'une ferrule conformément à la présente invention. te connecteur complet sera décrit de façon à faire apparaître les objets et les avantages du dispositif et de la méthode selon l'invention. En référence à la figure 1, le connecteur pour fibres optiques, généralement désigné par la référence 10 comporte une ferrule 11, une partie de boîtier arrière 12, une bague de retenue 13 et un écrou de couplage 14. Le connecteur 10 tel que représenté porte l'extrémité d'un câble optique 15 du type contenant une fibre optique unique 16 qui est entourée d'un manchon ou d'une gaine protectrice 17. La ferrule 11 est de forme générale cylindrique et comporte un corps tubulaire en acier inoxydable ayant une extrémité arrière 18 et une extrémité antérieure 19. Le corps tubulaire est composé d'une partie 21 de grand diamètre, une partie 22 de dia mètre intermédiaire et une partie 23 de petit diamètre localisé à l'extrémité 19. Entre la partie 21 de grand diamètre et la partie de diamètre intermédiaire 22 se trouve un flasqueamulaire 24 qui présente un épaulement annulaire 25 orienté vers l'extrémité arrière. Entre la partie intermédiaire 22 et la partie 23 de petit diamètre se trouve un épaulement circulaire 26 tourné vers l'extrémité antérieure,défini par ces deux parties et qui permet d'adapter le connecteur 10 sur un connecteur complémentaire portant une ferrule identique. La ferrule ll comprend également un alésage longitudinal 27 qui s'étend vers l'extrémité arrière 18 du corps tubulaire et un contre-alésage 28 qui s'étend vers l'extrémité antérieure 19 dudit corps tubulaire. L'alésage longitudinal 27 comporte une paroi conique 29 qui converge en direction de l'extrémité antérieure de la ferrule 11 jusqu'à un alésage à diamètre réduit 30 qui fait communiquer l'alésage longitudinal avec le contre-alésage 28. te contre alésage 28 a un diamètre plus grand que le diamètre de l'alésage 30 de façon à définir un épaulement annulaire 31 orienté vers l'avant. Le contre-alésage 28 est également dimentionné pour loger un organe encastré 32. Cet organe encastré 32 est de préférence réalisé en acier inoxydable et a un diamètre correspondant au diamètre du contre-alésage 28. L'organe encastré 32 comporte un alésage 33 qui forme l'alésage d'extrémité de la ferrule et qui est dimentionné pour loger la fibre optique 16. Dans la pratique, l'alésage 33 est de préférence dimentionné de telle façon que la fibre optique a un faible jeu 9 l'intérieur de cet alésage. Un alésage de guidage 34 à parois convergentes en direction de l'extrémité antérieure de la ferrule communique avec l'alésage 33 de manière à faciliter l'introduction de la fibre optique 16 dans l'alésage terminal 33. La position de la fibre optique 16 dans l'alésage d'extrémité 33 est fixée au moyen d'une matière adhésive appropriée 39 telle que de la résine époxy introduite dans l'alésage 33 et dans l'alésage de guidage 34. La partie arrière 12 du boîtier du connecteur 10 présente également une forme tubulaire et comporte un alésage d'extrémité dimentionné pour recevoir le cible optique 15, et un alésage antérieur 41 dimentionné pour loger hermétiquement la partie à greP11 damée 21 de la ferrule 11. La partie arrière 12 du boîtier comporte une face antérieure annulaire 42 qui se trouve en contact avec l'épaulement annulaire 25 du flasque 24. La partie arrière 12 du boîtier comprend également une fente annulaire 43 agencée pour retenir une bague 13 fixée dans cette rainure. La bague de maintien 13 et un flasque annulaire 44 coopèrent pour maintenir l'écrou de couplage à l'extrémité antérieure de la partie arrière du boîtier 12. Dans ce but, l'écrou de couplage 14 comporte une partie intérieure 45 de diamètre réduit qui est emprisonnée entre la bague 13 et le flasque annulaire 44. L'écrou de couplage 14 comporte une partie 46 à diamètre intérieur maximal pourvu d'un taraudage intérieur 47 destiné au couplage du connecteur 10 avec un connecteur complémentaire. te connecteur complémentaire comporte un manchon porté par sa ferrule et en alignement avec elle. Ce manchon porté par la ferrule est de préférence construit en un matériau élastique et est dimentionné de façon à loger hermétiquement l'extrémité 19 de la ferrule 11. te manchon aligne et espace les extrémités en regard des fibres optiques pour assurer un transfert efficace de la lumière. De pré- férence, les fibres optiques sont disposées à l'intérieur de leurs ferrulesrespectivesalîgnées et concentriques par rapport aux parois extérieures desdites ferrules. Si ces ferrules sont alignées de fa çon précise par le manchon, les extrémités des fibres optiques seront également alignées de façon précise. De ce qui précède, il ressort que lorsqu'on monte un cible optique dans une ferrule pour fibre optique , il est essentiel d'aligner la fibre optique à l'intérieur de l'alésage de la ferrule le long d'un axe présélectionné, par exemple un axe central, pour obtenir un alignement précis de deux extrémités de fibres associées. te dispositif et le procédé selon la présente invention, décritci-dessous en référence aux figures 2 à 7,i1litret commerlton dbtientunagnne:t précis de la fibre optique à l'intérieur de sa ferrule.Ce dispositif comporte un moyen d'alignement appelé par la suite calibre 50 en référence aux figures 2 et 3 et un mandrin de serrage généralement désigné par la référence 60 dans la figure 4. te calibre 50 est de préférence composé d'un matériau pouvant être coulé à froid tel qu'une matière élastique. Le téflon a été retenu comme matériau acceptable dans ce but. Le calibre a de préférence une forme cylindrique et comporte un premier alésage 51, un premier contre-alésage 52, et un second contre-alésage 53 qui fait communiquer l'alésage 51 avec le premier contre-alésage 52. L'alésage 52 est dimentionné de façon à loger de façon hermétique l'extrémité 19 de la ferrule 11 (figure 1) et dans ce but a des dimensions correspondant à la partie 23 à diamètre minimal de la ferrule 11.L'alésage 51 est dimentionné de façon à loger la fibre optique 16 et se trouve disposé concentriquement à l'alésage 52. I1 en résulte que la partie inférieure 54 du calibre 50 qui comporte l'alésage 51 sert à aligner la fibre optique et la partie supérieure 55 du calibre 50 forme un moyen d'indexage qui aligne l'alésage 51 avec un axe présélectionné à l'intérieur de l'alésage d'extrémité 33 de la ferrule 11, tel qu'un axe central, pour aligner la fibre optique concentriquement par rapport à la surface extérieure de l'extrémité 19 de la ferrule. En se référant maintenant à la figure 5, qui illustre la ferrule et le calibre après que l'extrémité 19 de la ferrule ait été introduite dans l'alésage 52 du calibre 50. Du fait que les alésages 51 et 52 sont concentriques et que l'alésage 52 est dimentionné pour loger hermétiquement la partie à faible diamètre 23 de la ferrule 11, l'alésage 51 contenant la fibre optique sera aligné concentriquement par rapport aux parois extérieures de l'extrémité 19 de la ferrule 11. Le premier contre-alésage 52 et le second contre-alésage 53 forment un épaulement 56 tourné vers l'arrière qui se trouve en contact avec l'extrémité 19 de la ferrule 11 de façon à régler la distance de pénétration de l'extrémité 19 à l'intérieur du calibre 50. La figure 4 illustre le mandrin de serrage du dispositif. I1 comporte un membre cylindrique intérieur 61, un membre extérieur 62 et un élément fileté 63. Le membre intérieur 61 est de forme générale cylindrique et comporte une série de fentes a xiales 64 et un alésage central 65. Le membre intérieur 61 comporte également une surface conique 66 qui communique avec une surface conique correspondante 67 portée par le membre extérieur 62. Le membre extérieur 62 comporte également un alésage 68 qui est dimen tionné de façon à permettre l'introduction par glissement du membre intérieur 61. Le membre intérieur 61 comporte une série de filets extérieurs 62 qui correspondent au filetage intérieur (non représenté) de l'élément fileté 63. Lorsque l'élément fileté 63 est vissé sur le membre intérieur 61, cet élément 63 agit sur la surface inférieure 70 du membre extérieur 62 et réalise le mouvement relatif des deux membres. Lorsque le membre intérieur 61 se déplace vers le bas par rapport au membre extérieur 62, les surfaces coniques 66 et 67 coopèrent pour engendrer une contraction de l'ouverture centrale 65. Lorsqu'on applique le procédé selon l'invention, la fibre optique 16 est enfilée à travers l'alésage longitudinal 27 et l'alésage terminal 33 de la ferrule 11. On introduit de l'epoxy 39 à l'état fluide, qui s'écoule dans l'ouverture 33 autour de la fibre optique et dans l'alésage de guidage 34. La ferrule 11 est ensuite introduite dans le calibre 50 de la manière décrite précédemment et lorsque cette ferrule est introduite, la fibre optique 16 est enfilée à travers l'alésage 51 du calibre 50. Lorsque la ferrule 11 est introduite dans le calibre 50 comme le montre la figure 5, le calibre avec la ferrule 11 à l'intérieur est introduit dans l'alésage central 65 du mandrin de serrage, l'extrémité de la ferrule Il pointée vers le bas comme le montre la figure 6. Comme le montre cette figure, l'alésage 51 du calibre 50 est localisé par la partie d'indexage 55 du calibre de telle sorte qu'il soit aligné concentriquement par rapport aux parois extérieures de la partie 23 de diamètre réduit de la ferrule 11. Lorsque la ferrule 11, le calibre 50, et le mandrin 60 sont arrangés comme le montre la figure 6, l'élément fileté 63 est vissé sur les filets 69 du membre intérieur 61 de façon à entraîner un mouvement relatif des membres 61 et 62 l'un par rapport à l'autre. Lorsque les membres intérieur et extérieur se déplacent l'un par rapport à l'autre, les surfaces coniques 66 et 67 coagissent de façon à entraîner une contraction de l'alésage central 65 et à exercer une force de compression uniforme sur le calibre élastique 50.Le matériau élastique-du calibre, en réponse à une compression uniformément appliquée, coule le long de la fibre optique 16 de sorte que l'alésage 51 se contracte uniformément autour de la fibre 16 pour la maintenir et l'aligner le long d'un axe qui est concentrique à la paroi extérieure de la portion 23 de petit diamètre de la ferrule 11. La rotation de l'élément fileté 63 continue jusqu'à ce que l'alésage 51 se trouve en contact complet et uniforme avec la fibre optique 16 comme le montre la figure 7. La fibre optique 16 est alors fermement maintenue en position par l'alésage 51 contracté et se trouve alignée le long de l'axe central de la ferrule 11 de sorte qu'elle soit concentrement alignée avec la paroi extérieure de la partie 23 de moindre diamètre de l'extrémité 19 de la ferrule 11. I1 est important de remarquer que la fibre optique 16 peut ne pas être alignée concentriquement à l'intérieur de l'alésage 33 de la ferrule 11. Enfait, il est préférable de dimentionner l'alésage 33, comme cela a été expliqué précédemment, de façon à permettre un degré limité de jeu de la fibre optique à l'intérieur de cet alésage, de façon à réaliser un alignement concentrique par rapport aux parois extérieures de l'extrémité 19 de la ferrule 11. Lorsque la fibre optique 16 est alignée à l'intérieur de la ferrule concentriquement par rapport aux parois extérieures de l'extrémité 19, on chauffe ltepoxy 39 durcissable de façon à rendre cette couche dure et à fixer en position la fibre 16 à l'intérieur de l'alésage 37. Du fait que la ferrule 11 est réalisée en acier inoxydable, la chaleur peut être appliquée directement sur la ferrule qui conduira cette chaleur jusqu'à la couche d'éDoxy 39.le mandrin en entier peut être placé sous une atmosphère appropriée à une température suffisamment élevée pour effectuer la polymérXs2- tion de ltepoxy. Lorsque ltépoxy 39 est polymérisé, l'élément fileté 63 est dévissé dans le sens contraire de façon à permettre à l'alésage central 65 d'accroître son diamètre. Lorsque l'alésage 65 relâ- che le calibre 50, ce dernier ainsi que la ferrule 1l peuvent être retirés du mandrin. Du fait que le calibre est réalisé en un matériau élastique, l'alésage 51 s'expanse jusqu'à ses dimensions or-- ginales en relâchant la fibre optique 16. Après cela, la ferrée peut être retirée du calibre et la partie de la fibre extérieure à l'extrémité antérieure de la ferrule brisée de façon à le meulage et le polissage de la surface 19 de la ferrule dans le but d'obtenir une surface lisse. De ce qui précède il ressort que la présente invention fournit un dispositif et un procédé nouveaux et éprouvés pour aligner une fibre optique à l'intérieur d'une ferrule en alignant cette fibre sur un axe présélectionné, par exemple un axe central concentrique aux parois extérieures de la ferrule 11. Du fait qu'il n'y a qu'une petite quantité de composants nécessaires pour réaliser un alignement précis, le procédé selon l'invention est bien moins fastidieux que les procédés de l'art antérieur. D'autre part, du fait que les géométries relatives du calibre et de la ferrule sont préajustés, l'application du présent procédé ne nécessite pas un opérateur qualifié. I1 en résulte que le dispositif et le procédé de la présente invention sont particulièrement adaptés pour monter des fibres optiques sur des ferrules sur la base de production en séries. Bien que seul un mode de réalisation particulier de l'invention a été illustré et décrit, il est évident pour l'homme de l'art que des changements ou modifications peuvent être apportés sans qu'on s'éloigne pour autant de l'esprit de l'invention dans ses aspects les plus larges. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour aligner une fibre optique le long d'un axe présélectionné à l'intérieur d'un alésage à l'extrémité de laf- rule d'un support pour fibre optique comprenant : des moyens d'alignement réalisés en un matériau déformable comportant un alésage agencé pour recevoir une fibre optique, des moyens d'indexage pour aligner ledit alésage des moyens d'alignement avec l'axe présélectionné, des moyens pour appliquer une force destinée à exercer une pression uniforme audit moyen d'alignement de manière à déformer ledit matériau déformable autour de la fibre optique et aligner la fibre optique le long de l'axe présélectionné. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alignement sont réalisés en un matériaudéformable à froid qui est élastique. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alignement comprennent lesdits moyens d'indexage et en ce que lesdits moyens d'indexage sont agencés pour loger de façon hermétique l'extrémité de la ferrule du support de fibre optique afin d'aligner l'alésage desdits moyens d'alignement avec l'axe présélectionné. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'indexage comportent une dimension intérieure, en ce que l'axe présélectionné est concentrique à la dimension ex térieure de l'extrémité de la ferrule du support de fibre optique et en ce que ledit alésage des moyens d'alignement est concentrique à ladite dimension intérieure desdits moyens d'indexage. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité de la ferrule du support de fibres optiques est de forme générale cylindrique, en ce que lesdits moyens d'alignement sont de forme générale cylindrique, et en ce que lesdits moyens d'indexage comportent un premier contre-alésage constituant ladite dimension intérieure destinée à recevoir l'extrémité de la ferrule du support de fibre optique et communiquant avec ledit alésage des moyens d'alignement. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens d'alignement comportent un second contre-alésage disposé de façon intermédiaire entre ledit premier contre-alésage et ledit alésage des moyens d'alignement et en ce qu'il forme avec ledit premier contre-alésage un épaulement d'appui de l'extrémité de la ferrule du support de fibre optique afin de régler la distance de pénétration de l'extrémité de la ferrule à l'intérieur des moyens d'alignement. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer une force de pression uniforme aux moyens d'alignement comprennent un mandrin de serrage agencé pour recevoir lesdits moyens d'alignement et pour exercer sur eux une force de pression uniforme dans toutes les directions radiales. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mandrin de serrage comporte un membre extérieur et un membre intérieur fendu axialement ayant un alésage central pour loger lesdits moyens d'alignement, ces membres comportant des surfaces coniques en liaison fonctionnelle l'une avec l'autre, et des moyens d'action pour engendrer un mouvement relatif des deux membres pour que lesdites surfaces coniques provoquent la contraction dudit alésage central et appliquent une force de pression uniforme auxdits moyens d'alignement. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'action comprennent un filetage extérieur porté par ledit membre intérieur et un organe fileté agencé pour s'engager sur ce filetage extérieur et pour agir contre ledit membre extérieur afin d'engendrer ledit mouvement relatif des membres extérieur et intérieur par rotation dudit organe fileté sur ledit membre intérieur. 10. Procédé pour aligner une fibre optique le long d'un axe présélectionné à l'intérieur d'un alésage à l'extrémité de la ferrule du support de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes : agencer un organe d'alignement réalisé en un matériau déformable ayant un alésage dimentionné pour recevoir une fibre optique, enfiler la fibre optique à travers l'alésage du support et à travers l'organe d'alignement, aligner l'or- gane d'alignement par rapport au support de la fibre optique de fa çon que l'alésage de l'organe d'alignement soit concentrique à l'axe présélectionné, et appliquer une force de pression uniforme à l'organe d'alignement de manière à entraîner une déformation du matériau déformable autour de la fibre optique pour que l'alésage de l'organe d'alignement se contracte autour de cette fibre. Il. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la phase consistant à agencer un organe d'alignement comporte l'agencement d'un premier alésage dimentionné pour recevoir la fibre optique et d'un second alésage communiqunt avec le premier alésage et comportant une dimension intérieure pour loger hermétiquement la tige terminale de l'extrémité de la ferrule et qui est concentrique avec le premier alésage. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la phase consistant à ajuster ledit organe d'alignement comprend l'insertion de la tige terminale de l'extrémité de la ferrule dans le second alésage de l'organe d'alignement élastique, de fa çon à aligner le second alésage de cet organe concentriquement par rapport à la dimension extérieure de la tige terminale de l'extrémité de la ferrule. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'introduction d'un matériau adhésif durcissable dans l'alésage du support de fibres optiques et autour de cette fibre. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit matériau adhésif est du type à durcir sous l'effet de la chaleur et en ce que le procédé comprend d'autre part une phase consistant à chauffer ce matériau adhésif pour qu'il polymérise.