L'invention concerne une attache composite comportant une tige métallique munie d'un filetage et une tête hexagonale moulée en matière plastique faisant corps avec une rondelle de joint, l'attache étant spécialement conçue pour constituer une 5 attache filetée résistant aux intempéries pour l'utilisation à l'extérieur, lorsqu'il s'agit de fixer un panneau de construction à une charpente. L'invention a pour objet de fournir line attache résistant aux intempéries et à la corrosion, qui présente une tige 10 filetée ordinaire peu coûteuse en acier protégée par une tête en matière plastique qui l'enserre. Un autre objet de l'invention est de fournir une attache étanche qui puisse être dépourvue de toute rondelle de joint séparée, l'action d'étanchéité étant assurée par une rondelle 15 de joint en matière plastique qui fait corps avec la tête en matière plastique de l'attache. Un autre objet de l'invention est de fournir une attache filetée composite de type étanche caractérisée par le fait qu'elle comporte plusieurs joints annulaires à liquide, une butée 20 en métal empêchant un enfoncement excessif et limitant la flexion du joint, qu'elle peut réunir de minces pièces de tôle métallique et qu'elle comporte des portions en matière plastique qui se déplacent axialement en direction de la pièce réceptrice d'attache, des portions en matière plastique qui se 25 déplacent radialement vers l'intérieur entre la tête de l'attache et la pièce réceptrice et des portions en matière plastique bloquées sous la tête de l'attache de manière à empêcher l'arrachement, relativement à la partie métallique d'insertion, non seulement de ces portions en matière plastique en forme de tête 30 mais aussi de toute pièce mince en forme de feuille faisant partie de la pièce réceptrice d'attache. Un autre objet de l'invention est de fournir une attache à tête en matière plastique caractérisée par le fait qu'elle est peu coûteuse à fabriquer, que ses éléments sont faciles à 35 assembler et à fabriquer, que sa structure est simple, qu'elle comporte de nombreuses caractéristiques désirables d'enfoncement et d'utilisation, que certaines de ses parties présentent de multiples avantages fonctionnels, que son apparence extérieure est attrayante et qu'elle résiste longtemps aux intempéries et 40 à l'usure. 69 03839 -2- 2011174 D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en élévation latérale montrant 5 une portion des attaches selon l'invention, représentées par les figures 4 à 7» en position relâchée et non enfoncée; la figure 2 est une vue en plan de l'attache de la figure 1 et des attaches des figures 4- à 7» eri position relâchée et non enfoncée; 10 la figure 3 est une vue en perspective d'une portion de l'insertion métallique filetée utilisée dans les attaches des figures 4, 2 et 4 à 7 des dessins; la figure 4 est une vue en élévation latérale d'une portion d'une première forme d'attache conforme à l'invention, la 15 tête en matière plastique et la pièce réceptrice d'attache étant représentées en coupe, l'attache étant en position relâchée et non enfoncée; la figure 5 est une coupe longitudinale verticale d'une portion de l'attache de la figure 4, en position enfoncée dans 20 la pièce réceptrice; la figure 6 est une vue en élévation d'une portion d'une deuxième forme d'attache conforme à l'invention, la tête en matière plastique et la pièce réceptrice étant représentées en coupe, l'attache étant en position relâchée et non enfoncée, et 25 la figure 7 est une coupe longitudinale verticale d'une portion de l'attache de la figure 6, en position enfoncée dans la pièce réceptrice. On décrit ici deux formes différentes d'attaches de l'invention : l'attache 'i0 des figures. 4 et 5 et l'attache 10* 30 des figures 6 et 7» Les figures 1, 2 et 3 montrent des composants de chacune de ces attaches des figures 4 à 7* Dans la description, on désigne par la même référence les parties de nom correspondant ou de fonction correspondante, sans le signe "prime" pour l'attache 10 et avec le signe "prime" 35 pour l'attache 10'. Généralement, la description s'applique à chacune des parties dont le nom et la référence se correspondent; on décrira en même temps toutes les parties constituantes, la structure, les modes de fonctionnement et les avantages de ces deux attaches. S'il existe des différences structurales, on 40 les indiquera explicitement ci-après. 69 03839 -3- 2011174 L'attache composite 10 ou 10' est une attache du type à tige métallique filetée munie d'une tête hexagonale moulée en matière plastique avec laquelle fait corps une rondelle de joint, et conçue pour être amenée d'une position non enfoncée ou relâ-5 chée indiquée respectivement sur les figures 4 ou 6 à une position enfoncée indiquée sur les figures 5 ou 7, dans la pièce réceptrice d'attache 12 ou- toute autre pièce appropriée, indiquée ici comme comportant un élément en feuille 14 et un élément de base 15. 10 Pour faciliter la compréhension de l'invention, on a établi certaines surfaces de référence, certains axes et certaines directions imaginaires. Chaque attache 10 ou 10' est de forme annulaire et symétrique autour de son axe central longitudinal A et est conçue pour être enfoncée dans le sens d'enfonce-15 ment D, au moyen d'une clef appropriée, passant ainsi d'une position non enfoncée à une position enfoncée, une surface de référence S étant représentée sur les dessins aux fins de la description. L'attache 10 ou 10' présente une tête respective 18 ou 18' et dans la position non enfoncée représentée'par les fi— 20 gures 4 et 6, chaque tête se trouve à une distance donnée de la surface de référence S (indiquée sur les dessins comme un bord d'un plan de référence perpendiculaire au plan du dessin), cette surface étant fixe relativement à la tête de l'attache et pouvant se mouvoir dans le sens d'enfoncement D' avec la tête 25 L'attache 10 ou 10' comprend me partie métallique d'in-30 sertion 22 ou 22' et une tête en matière plastique 26 ou 26', moulées ensemble. Les parties d'insertion 22 et 22' sont représentées en détail sur les figures 3 à 7. La partie d'insertion 22 ou 22' est généralement métallique et formée par une opération de re-35 foulement à froid qui vise à former sa tête de tige élargie 22a ou 22a' et elle peut être formée de n'importe quel métal approprié tel que l'acier au carbone, l'acier allié, le laiton, l'aluminium, les alliages d'aluminium etc.. Toutefois, étant donné' que l'extrémité libre de tête de chaque attache 10 ou 10* est 40 couverte par une tête en matière plastique 26 ou 26', il est 69 03839 2011174 possible d'obtenir une attache résistant à la corrosion en fabriquant la partie d'insertion 22 ou 22' ei?. acier ordinaire au carbone au lieu d*acier inoxydable plus coûteux. La partie d'insertion 22 ou 22' comprend une tige d'attache 22s, portée 5 rigidement par la tête de tige 22a ou 22a* qui est latéralement plus large que la tige d'attache 22s, celle-ci faisant corps avec la tête de tige telle qu'on l'a représentée "ici. La tige 22s présente un filetage hélicoïdal 22t formé, généralement par laminage, sur sa périphérie, autour de 1'axe longitudinal A de 10 la tige 22s, le pas étant dirigé dans le sens d'enfoncement D en partant de la tête de tige 22a ou 22a1. La partie d'insertion 22 ou 22' comprend respectivement des épaulements 22v, 22w et 22h ou des épaulements 22v et 22h* reliant la tête de tige 22a ou 22a' à la tige 22s, la tête de tige 22a ou 22a' présentant res-15 pectivement des épaulements 22h ou 22h'. Non seulement ces épaulements ont de multiples fonctions mentionaées plus en détail ci-après mais en outre, ils augmentent la solidité de l'attache 10 ou 10' en diminuant la concentration de tensions que l'on observe dans un élément usuel d'attache, à tout angle vif ou 20 courbure de petit rayon reliant la tête et la tige. La tête de tige 22a ou 22a' peut se présenter sous n'importe quelle forme appropriée mais elle doit être capable d'empêcher d'arracher la tête en matière plastique 26 ou 26' quand l'attache 10 ou 10' est dans la position enfoncée représentée 25 par les figures 5 7« Le dessus de la tête de tige 22a ou 22a* présente une forme moletée quadrillée 22c sur son côté le plus éloigné de la surface de référence S; il présente une surface périphérique généralement cylindrique, d'axe A et portant une hélice 22d dont le pas est dans le même sens que celui du file-30 tage 22t (l1 hélice 22d et le filetage 22t avançant dans le même sens d'enfoncement D); elle présente une bavure 22k ou 22k' qui forme le prolongement de la périphérie cylindrique et fait tout le tour de celle-ci, du côté correspondant au sens d'enfoncement D; la surface d^ttaque 22f ou 22f' se trouve du 35 côté d'enfoncement de la tête.de tige 22a ou 22a'. La surface d'attaque 22f ou 22f' comporte des bavures 22k, des épaulements 22v, 22w et 22h et des surfaces cylindriques de liaison 22x et 22y ou des épaulements 22v et 22h* et une surface cylindrique de liaison 22x'. L'épaulement 22h ou 22h' qui forme une portion 40 de surface d'attaque de queue de tige, fait avec l'axe A, dans 69 03839 2011174 le sens d'enfoncement D, un angle B qui ne dépasse pas notablement 90° • La tête en matière plastique 26 ou 26' est moulée sur la tête de tige 22a ou 22a* et entoure celle-ci. Ce moulage peut 5 se faire de toute manière appropriée, notamment par coulée, par injection etc.. Le moulage par injection est le procédé préférentiel car la matière plastique de la tête 26 ou 26' remplit d'une masse solidaire de matière plastique toutes les fentes, tous les trous, rainures et autres passages ou évidements de la tête de 10 tige 22a ou 22a'. Chaque attache 10 ou 10r présente un espace 28 qui sert, pendant l'opération de.moulage par injection, à empêcher la matière plastique injectée de s'écouler axialement dans le sens D par dessus le filetage 22t, du fait qu'une portion d'étanchéité du moule d'injection s'adapte dans l'espace 28 15 pendant l'opération de moulage par injection, contre l'épaule-ment 22w et la surface cylindrique 22x de l'attach^lO ou contre l'épaulement 22h' et la surface cylindrique 22x' de l'attache 10'. On injecte une quantité de matière thermoplastique dans la cavité appropriée de moulage par injection pour former la tête 20 en matière plastique 26 ou 26';une fois que la matière ^est solidifiée, on ouvre le moule et on retire l'attache à tête 10 ou 10' en utilisant des techniques usuelles de moulage par injection. La tête en matière plastique 26 ou 26' peut être formée 25 de toute matière thermoplastique élastique appropriée, moulée sur la tête de tige 22a ou 22a'. Ces matières comprennent le "Nylon" , le chlorure de polyvinyle etc.. Cette matière présente de préférence la caractéristique de former sur la tête de tige 22a ou 22a' une masse solidaire de matière thermoplastique de 50 grande résistance au choc présentant un module d'élasticité élevé et de bonnes propriétés de résistance aux intempéries; elle est capable de couler facilement pendant le moulage par injection pour remplir complètement tous les évidements et passages de la tête de tige 22a ou 22a', elle présente une bonne 35 mémoire élastique, une ténacité et une flexibilité suffisantes, etc... La thermoplasticité permet un moulage rapide de la tête de l'attache. La mémoire élastique, un module d'élasticité élevée et une flexibilité suffisante font que l'attache présente une bonne action d'étanchéité vis-à-vis des liquides, non seule-40 ment au début mais pendant une longue durée de service. Les 69 03839 2011174 bonnes propriétés de résistance aux intempéries assurent une longue durée de service de la matière plastique et une bonne protection de la partie métallique 22 ou 22' contre les intempéries et la corrosion. La ténacité empêche les arêtes vives de 5 la pièce en forme de plaque mince 14, formées par exemple par le filetage 22t, de déchirer la matière plastique pendant l'enfoncement de l'attache et donne à la matière plastique suffisamment de résistance à l'étalement latéral et à l'éjection pour éviter que 1'enfoncement de l'attache dans le sens D ne repousse 10 radialement vers l'extérieur la portion annulaire en matière plastique 26p ou 26p' des figures 5 ou 7 en la faisant sortir du dessous de ses épaulements de blocage 22h, 22w et 22v ou des épaulements de blocage 22hf et 22v de la tête de tige 22a ou 22a', de manière à bloquer la tête en matière plastique 26 ou 15 26' sur la tête de tige 22a ou 22a' en évitant que la tête en matière plastique 26 ou 26' ou la pièce en forme de plaque mince 14 ne soient arrachées de la tête de tige 22a ou 22a'. On a cons taté qu'une matière appropriée à cet effet est une poly-hexa-méthylène-adipamide de marque commerciale "Zytel" 101, qualité 20 2382. La tête en matière plastique 26 ou 26' comprend une enve loppe en matière plastique entourant la tête de tige 22a ou 22a' et formée d*un sommet 26a et d'un manchon 26b présentant respectivement une surface généralement plane 26c et un alésage 25 généralement cylindrique 26d remplissant complètement la portion moletée 22c et l'hélice 22d de la tête de tige 22a ou 22a*. La périphérie extérieure du manchon 26b présente une surface d'adaptation de clef 26h qui sert à enfoncer l'attache 10 ou 10' et qui présente, dans une section transversale à l'axe A, toute 30 configuration géométrique équilatérale appropriée, indiquée ici sous forme d'hexagone, de manière à permettre l'enfoncement dans le sens D au moyen d'une clef ordinaire appliquée à la tête 18 ou 18' de l'attache 10 où 10'. La tête en matière plastique 26 ou 26' fait corps avec 35 des jupes annulaires ou anneaux de joint, extérieur et intérieur symétriques par rapport à l'axe A. La jupe 26r de la tête en matière plastique 26 ou 26' présente une surface extérieure conique ou biseautée 26a, une surface intérieure conique ou biseau tée 26t, une surface terminale 26u reliant les surfaces 26s et 40 26t et une portion 26v; la jupe intérieure 26w ou 26w' présente 69 03839 -7- 2011174 une surface extérieure conique ou biseautée 26x, une surface cylindrique intérieure 26q ou 26q', une surface terminale 26z ou 26z' reliant les surfaces 26x et 26q ou 26q*, et des portions 26y, 26y1. Chacune des portions 26v, 26y et 26y' fait partie de 5 la jupe respective et s'étend dans le sens d'enfoncement D, en traversant le plan de référence S pour arriver en dessous de celui-ci, dans la position non enfoncée de la figure 4 ou 6. Les jupes extérieures 26r sont situées sur un plus grand rayon, relativement à l'axe A, que les jupes intérieures 26w et 26w' 10 et chaque jupe présente un composant axial ou saillie partant de la tête 18 ou 18' de l'attache, dans le sens dRenfoncement D. L'espace 28 est limité par les surfaces 22x et 26q et l'épaule-ment 22w dans l'attache 10 et par les surfaces 22x' et 26q' et 1'épaulement 22h' dans l'attache 10'. 15 Les têtes en matière plastique 26 ou 26' présentent cer taines relations de surface d'attaque et d'angles. La tête 26, 26' présente une surface d'attaque 26m, 26m1, située du coté de l'enfoncement (dans le sens D) et comprenant des surfaces 26q, 26t, 26u, 26x et 26z ou bien 26q', 26t, 26u, 26x et 26z'. 20 Chaque surface 26x forme un angle aigu C et chaque surface 26t forme un angle obtus E avec l'axe A, dans le sens d'enfoncement D. Il est donc évident que .la seule différence importante entre les attaches 10 et 10' dans la position non enfoncée ré-25 side dans la forme structurée des épaulements 22w, 22h et 22h*, des surfaces cylindriques 22x, 22x*, 22y, 26q et 26q', des portions de tête en matière plastique 26y et 26y' et des surfaces terminales 26z et 26z', modifiant la forme de la tête 18 ou 18' de l'attache, de la partie d'insertion 22 ou 22', de la tête de 30 tige 22a ou 22a', de la tête en matière plastique 26 ou 26', des surfaces d'attaque 22f et 26m ou 22f' et 26m' et de la jupe annulaire ou anneau de joint 26w ou 26w'. L'attache 10' présente un seul épaulement annulaire 22v tandis que l'attache 10 présente deux épaulements annulaires 22v et 22w sur la partie d'insertion 35 22' ou 22, entre sa tête de tige 22a' ou 22a et la tige filetée 22. Jusqu'ici, on a décrit généralement l'attache 10 ou 10* en ce qui concerne sa position relâchée et non enfoncée des figures 4 ou 6, spécialement par rapport à la surface de réfé-40 rence S. La description ci-après a trait à la position enfoncée 69 03839 -8- 2011174 représentée/parles figures 5 ou 7 et les processus qui se déroulent pendant que chaque attache passe de la position non enfoncée de la figure 4 ou 6 à la position enfoncée de la figure 5 ou 7. 5 On décrira maintenant brièvement les fonctions que doit avoir chaque attache 10 ou 10' dans sa position enfoncée, représentée respectivement par la figure 5 ou 7- D'abord,, la portion en matière plastique 26p ou 26p' de l'attache 10 ou 10' est fermement maintenue sous les épaulements 22h et 22w de la tête de 10 tige 22a ou de 11épaulement .inférieur 22h' de la tête d'insertion 22a* de sorte qu'elle est,fermement bloquée entre ces épaulements et la surface supérieure 12a de la pièce métallique 12, ce qui fait que la tête en matière plastique 26, 26' et la pièce en forme de plaque 14 ne peuvent pas être arrachées par 15 dessus la tête métallique de tige 22a, 22a'. Ensuite, il existe trois joints annulaires étanches au liquide ou aux intempéries, comprenant le joint extérieur 32, le joint intérieur 33 ou 33' et le joint métal contre métal, 34. Les joints flexibles 32, 33 ou 33' assurent 11étanchéité à l'eau lorsqu'il existe de petites 20 irrégularités sur la surface 12a de la pièce réceptrice d'attache 12. Le joint annulaire 32, 33 ou 33' est formé par la déformation respective, sous une forte pression spécifique, (figures 5 ou 7) de la jupe annulaire extérieure ou de l'anneau de joint 26r et de la jupe intérieure ou de l'anneau de joint 26w ou 26w* 25 des figures 4 ou 6. Troisièmement, des parties constituantes de l'attache 10 ou 10* forment une butée d'enfoncement 36 ou 36' empêchant un enfoncement excessif de l'attache de sorte que le joint 32, 33 ou 33' n'a pas tendance à se détériorer et que la tête en matière plastique 26 ou 26' ou la pièce en forme de 30 plaque 14 n'ont pas tendance à s'arracher de la tê'te de tige 22a ou 22a', ce qui se produirait si la portion en matière plastique 26p ou 26p' s'écrasait et sortait de dessous 1'épaulement respectif de blocage. La butée d'enfoncement 36 ou 36' est formée par la force globale respective qui agit en sens opposé au 35 sens d'enfoncement D et qui résiste à l'enfoncement de l'attache 10 ou 10'. Cette force de résistance est donnée par l'addition des forces résistant à l'enfoncement qui sont exercées par déformation plastique de la portion en matière plastique 26p ou 26p' formant le joint intérieur 33 ou 33', par déformation plas-40 tique du joint extérieur 32 et par l'ajustement de résistance 69 03839 -9- 2011174 relativement à la pièce réceptrice 12 dans la position enfoncée de la figure 5 ou 7, qui résulte du fait que 11épaulement 22v s'applique à la surface 12a (parce que le trou 12h de la pièce 12 est trop petite pour que la surface cylindrique 22x ou 22xr 5 y pénètre) et/ou du fait que la surface cylindrique 22x ou 22x' pénètre dans le trou 12h (de diamètre plus petit que la surface 22x ou 22x') avec un ajustement de résistance. On décrira plus en détail ci-après chacune de ces trois caractéristiques mentionnées au paragraphe précédent en montrant 10 comment elles sont obtenues pendant que l'attache 10 ou 10' passe de la position non enfoncée de la figure 4 ou 6 à la position enfoncée de la figure 5 ou 7- L'attache 10 ou 10' est conçue pour être enfoncée de toute manière appropriée dans la pièce réceptrice d'attache 12. 15 Avant l'enfoncement, on perce de préférence un trou 12h de petit diamètre K (inférieur au diamètre du filetage 22t de l'atta-' che) dans la pièce 12 comprenant les pièces 14 et 16, jusqu'à une profondeur plus grande que la tige filetée 22s si la tige 22s est destinée à former une attache auto-taraudante ainsi 20 qu'on le décrira plus loin à titre d'exemple. Toutefois, on voit•facilement que l'attache 10 ou 10' fonctionne de façon satisfaisante si la tige 22s présente un filetage ordinaire 22t de diamètre uniforme destiné à loger un écrou, si la tige 22s est sur une vis conique non auto-taraudante etc... On insère 25 donc la tige 22s dans le trou 12h et on l'y enfonce par une action de rotation, à la façon d'une vis, en appliquant une clef appropriée à la surface 26h de manière à visser l'attache 10, 10' autour de l'axe A pour l'amener à la position enfoncée des figures 5 ou 7» Ensuite, l'attache 10 ou 10' et la pièce 12 30 sont fermement retenues ensemble dans cette position enfoncée, la pièce en forme de plaque 14 étant serrée contre la pièce de base 16. L'attache 10 ou 10' est spécialement conçue pour s'appliquer à la pièce mince en forme de plaque 14 et pour résoudre les 35 trois problèmes cités ci-après, qui sont associés à une pièce de ce genre. Premièrement, les arêtes vives (généralement formées autour du trou 14h dans la pièce 14 pendant le filetage du trou 14h par la tige auto-taraudante 22s de l'attache) tendent à ci-40 sailler, à déchirer ou à arracher toute matière de joint plus 69 03839 -10- 2011174 molle. Ce n'est pas le cas ici parce que : (1) la matière thermoplastique de la tête 26 ou 26', qui est la polyamide mentionnée plus haut, est assez tenace pour résister à toute action de cisaillement, de déchirement ou d'arrachage de ce genre; 5 (2) il existe trois joints annulaires 32, 33 ou 33' et 34-, de sorte que si le joint annulaire 33 ou 33* est endommagé de façon quelconque, il reste encore deux joints annulaires étanches aux liquides; et (3) bien que la surface cylindrique 26q ou 26q' et les surfaces terminales 26z ou 26z' entourent étroitement 10 1'épaulement 22v à l'endroit de la portion terminale de tête ou du filetage 22t, de manière à résoudre les deuxième et troisième problèmes mentionnés ci-après, ces portions en matière plastique en sont espacées radialement dans la position non enfoncée de la figure 4 ou 6 par suite de l'espacement annulaire 28, formé 15 par la surface de joini^déjà mentionnée du moule d'injection de matière plastique. Etant donné que l'espacement 28 existe dans la position non enfoncée, vers le début de cette opération d'enfoncement, pendant que l'on forme le filetage dans le trou 14h et que les arêtes vives de métal sont activement refoulées, l'es-20 pacement 28 protège contre les dégâts la surface 26q ou 26q' qui forme ensuite la portion en matière plastique 26p ou 26p'. Par suite, toutes arêtes vives que présente le trou 14h et qui font saillie dans l'espacement 28 ont initialement un contact minimal avec la matière plastique qui est ensuite amenée à affluer 25 dans l'espacement 28 à mesure qu'on approche de la position enfoncée, de manière à recouvrir ou à courber les arêtes vives en formant la portion bloquée en matière plastique 26p ou 26p' de façon à rendre inoffensives ces arêtes vives. On obtient la solution des deuxième et troisième pro-30 blêmes par le fait que l'extrémité libre du filetage 22t est située au-dessus de la surface de référence S dans la position non enfoncée de la figure 4 ou 6, que les jupes annulaires 26v et 26y ou 26y' sont coaxiales â l'axe A et qu'il existe une composante axiale d'extension dirigée dans le sens de l'enfoncement, 35 au-dessous de la surface de référence S et à travers celle-ci. Cette position de l'extrémité du filetage existe parce que la partie métallique d'insertion 22 ou 22' comporte un filetage 22t que l'on a formé avant de mouler sur cette paftie la tête en matière plastique 26 ou 26'. Par suite, l'extrémité du filetage 4-0 qui est adjacente à l'épaulement 22v est contiguë à la surface 69 03839 2011174 de référence S, au-dessus des bords inférieurs des surfaces 26u, 26t et 26z ou 26z' de la tête en matière plastique 26 ou 26'. Par suite, le filetage 22t s'étend au-dessus du bord inférieur de ces lèvres d'étancliéité en matière plastique 26r et 26w 5 ou 26w', de sorte que l'on peut serrer étroitement la pièce en forme de plaque 14 pour assurer une bonne étancliéité, près de la tête 18 ou 18' de l'attache, ces lèvres étant proches du filetage 22t de sorte qu'elles s'appliquent à la pièce en forme de plaque 14 pour éviter que le filetage formé dans le. trou 14h de 10 la pièce ne soit arraché. Sur cette base, on décrira la solution des deuxième et troisième problèmes. Ensuite, la tête en matière plastique 26 ou 26' empêche d'attirer la pièce mince en forme de plaque 14 faisant partie de la pièce 12 jusqu'à l'extrémité du filetage 22t située vers 15 la tête de tige, au niveau de la surface de référence S pendant l'enfoncement de l'attache. Quand on visse une attache dans du métal extrêmement mince, le métal a tendance.à être attiré vers le haut et vers le tête de l'attache à mesure que' l'on enfonce celle-ci; et si l'on attire la plaque vers l'extrémité du file-20 tage, le filetage de la plaque risque d'être arraché. Les jupes 26r et 26w ou 26w' s'appliquent à la plaque mince 14 pour éviter qu'elle ne soit attirée dans cette zone dangereuse de l'extrémité du filetage, de manière à éviter d'arracher son filetage. Enfin, on peut appliquer des couples de serrage plus 25 grands avec la plaque mince 14, dans la position assemblée et enfoncée, pour serrer étroitement les pièces 14 et 16 l'une contre l'autre. Etant donné que la pièce 14 s'applique à tout le filetage 22t et que le filetage n'est pas arraché dans la plaque mince 14, on peut appliquer un plus grand couple de ser-30 rage que si le filetage était partiellement arraché ou si la plaque 14 se trouvait dans la zone d'extrémité du filetage. Oet avantage est spécialement souhaitable quand les pièces 14 et 16 que l'on fixe ensemble sont toutes deux des plaques minces. Lorsque l'attache 10 ou 10' continue de s'enfoncer% le 35 joint extérieur 32 et l^joint intérieur 33 ou 33' commencent à se former. Les figures 4 et 6 montrent que la jupe extérieure d'étanchéité 26r s'étend plus loin vers le bas à travers la surface de référence S, par sa portion 26v, que la portion 26y ou 26y' de la jupe intérieure d'étanchéité 26w ou 26w', de sorte 40 que la jupe extérieure 26r s'applique à la surface 12a de la 69 03839 -12- 2011174 pièce avant la jupe intérieure 26w ou 26*1 pour former successivement des joints extérieur et intérieur avec la surface 12a de la pièce pendant l'enfoncement de l'attache. La jupe intérieure 26w ou 26w* présente un plus petit rayon d'anneau que la jupe 5 extérieure 26r dans la position enfoncée de la figure 4- ou 6. Lorsqu'on utilise une clef pour faire tourner la surface d'application 26h, il est nécessaire que le couple d'enfoncement soit transmis par la tête en matière plastique 26 ou 26* au filetage 22t; on a constaté que la tête en matière plastique 26 ou 10 26', formée de la polyamide Mentionnée, transmet ce couple sans déformation nuisible. Des moyens appropriés sont prévus pour enfoncer la tête de tige 22a ou 22a' au moyen de la tête en matière plastique 266u 261, en faisant coopérer des portions d'enfoncement de ces têtes. Oes portions d'enfoncement, telles qu'-15 elles sont indiquées plus précisément ici, comprennent le moletage quadrillé 22c, l'hélice 22d et les portions complémentaires de surface avec lesquelles ils coopèrent, sur les surfaces intérieures 26c et 26d de la tête 26 ou 26*. On peut disposer sur la périphérie de la tête de tige 20 22a ou 22a' tous agencements d'enfoncement de type approprié, qu'il s'agisse a1un moletage ou d'une hélice; on les forme généralement par une action de refoulement de métal du type du laminage, dans laquelle un outil à moleter peut être poussé radiale-ment contre la périphérie de la tête de tige 22a ou 22a* tournant 25 autour de l'axe A. Cette action de refoulement de métal a pour effet que les bavures 22k sont déplacées axialement de 1'épaulement 22h ou 22h* vers la surface de référence S, en partant de chaque creux ainsi formé par refoulement de métal de sorte que ces bavures se dirigent dans le sens d'enfoncement D, en partant 30 de cette surface périphérique et sur celle-ci, pour surplomber tout le bord périphérique extérieur de 1*épaulement 22h ou 22h'. La rotation de la tête en matière plastique 26 ou 26' par l'action de la clef sur la surface 26h. a pour effet que la matière plastique de la tête 26 ou 26', spécialement si elle est 35 adaptée librement sur la tête de tige 22a ou 22a', se meut axialement dans le sens d'enfoncement D, vers la surface de référence .. S et la pièce réceptrice d'attache 12, par l'action d'enfoncement des hélices 22d et 26d, de manière à améliorer l'action d'étanchéité comme on l'expliquera plus en détail ci-après» La rota-40 tion de la tête en matière plastique 26 ou 26* par l'action de 3a 69 03839 • 2011,174 clef sur la surface 26k pendant- l'enfoncement de l'attache a pour effet que l'hélice complémentaire et coopérante 22d de la tête en matière plastique 26 ou 26*.et l'hélice 26d de la surface périphérique cylindrique de la tête de tige 22a ou 22a1 coaxiale 5 à l'axe A pousse la tête en matière plastique 26 ou 26' dans le sens d'enfoncement D, vers la surface de référence S. Cela se produit parce que le pas des hélices 22d et. 26d et du filetage 22t sont de même sens. Certaines portions de la tête en matière plastique 26 ou 26' ainsi déplacées axialement dans le sens D, spé-10 cialement si la tête 26 ou 26' est adaptée librement sur la tête de tige 22a ou 22a1, peuvent ensuite être poussées radialement sous les bavures 22k ou 1'épaulement 22h ou 22h' de manière à former une portion bloquée de matière plastique 26p * comme on l'expliquera plus en détail ci-après. 15 La portion de matière plastique 26p ou 26p' est alors refoulée dans une direction généralement radiale vers l'intérieur autour de la partie d'insertion 22 ou 22*, entre la surface supérieure 12a de la pièce 12 et au moins une portion de la surface d'attaque 22f ou 22f de la tête de tige, comprenant 20 les bavures 22k et les épaulements 22h et 22w ou l'épaulement 22h'. Cette action est causée par l'angle C et la surface conique, biseautée ou diminuée 26x de la lèvre, en tant que zones de matière plastique sur l'anneau intérieur de joint 26w ou 26w' ce qui fait que la jupe 26w ou 26wr, quand elle touche la sur-25 face 12a de la pièce pendant l'enfoncement de l'attache et à mesure qu'elle approche de la position enfoncée puisque sa portion 26y' s'étend en dessous de la surface de référence S, est déviée radialement vers l'intérieur et refoulée dans l'espacement annulaire 28 (situé vers l'intérieur par rapport à la tête 50 en matière plastique 26 ou 26', généralement autour de la jonction de la tige filetée 22s et de la tête de tige 22a ou 22a' de la partie métallique d'insertion .22 ou 22', et formé précédemment par la surface de joint du moule d'injection, comme on l'a déjà dit, pendant le moulage de la tête en matière plastique 26 55 26' sur la partie d'insertion 22 ou 22'), de manière à fermer au moins une partie de l'espacement 28 pour former au moins une partie de la portion bloquée de matière -plastique 26p ou 26p' dans la position enfoncée de la figure 5 ou 7. La lèvre en ma- -tière plastique 26w ou 26w' située du côté d'attaque de la tête 40 26 ou 26' (dans le sens d'enfoncement D), présentant une péri 69 03839 -14- 2011174 phérie conique 26x qui converge dans le sens d'enfoncement D et une portion 26y ou 26y' qui s'étend en position non enfoncée dans le sens d'enfoncement D au-delà de la surface de référence S, comprend des zones de matière plastique "coopérant avec la surface 5 réceptrice 12a, et des portions de matière plastique refoulées axialement dans le sens D et refoulées radialement vers l'intérieur et vers l'axe A pendant l'enfoncement de l'attache, douanière à former la portion bloquée de matière plastique 26p ou 26p* du joint intérieur flexible en matière plastique 33 °u 33* 10 et une portion de la butée d'enfoncement 36 ou 36', comme on l'expliquera plus en détail dans les paragraphes suivants. Quand l'attache 10 ou 10' atteint la position entièrement enfoncée de la figure 5 ou 7, la surface ou le plan de référence S coïncide avec la surface supérieure 12a de la pièce 15 réceptrice d'attache 12 puisqu'elle s'est déplacée vers le bas dans le sens d'enfoncement D avec l'attache 10 ou 10'» Cet enfoncement de l'attache est stoppé par la butée d'enfoncement 36 ou 36' qui a une force d'arrêt résultant de l'addition des trois forces d'arrêt suivantes. 20 D'abord, la flexion vers l'extérieur et vers le haut imposée à la jupe extérieure annulaire 26r lorsqu'elle est déviée vers le haut et vers l'extérieur par l'application de la surface intérieure conique ou biseautée 26t (formant un angle E) contre la surface réceptrice 12a, résiste ensuite à l'enfonce-25 ment de l'attache 10 ou 10' dans le sens D. Dans la position enfoncée, la jupe extérieure 26r forme le joint annulaire extérieur 32. Ensuite, certaines des portions de la tête en matière plastique 26 ou 26* qui ont été refoulées axialement vers l'in-30 térieur et vers la partie d'insertion 22 ou 22' sur les côtés d'enfoncement de la tête en matière plastique 26 ou 26', de la tête d'attache 18 ou 18' et de la tête de tige 22a ou 22a' sont maintenant refoulées dans une direction généralement axiale entre la surface réceptrice 12a et au moins une portion de la sur-35 face d'attaque 22f ou 22f' de la tête de tige (comprenant un épaulement 22h et 22w ou un épaulement 22h'). Au moins une partie des portions de matière plastique refoulées radialement vers l'intérieur pendant l'enfoncement de l'attache forment des portions bloquées de matière plastique 26p ou 26p', non seulement 40 pour bloquer la tête en matière plastique 26 ou 26' et la pièce 69 03839 -15- 2011174 14 sous la tête de tige 22a ou 22a' dans la position enfoncée, mais aussi pour opposer ensuite une résistance à l'enfoncement de 1*attache dans le sens D en formant une partie de la butée d'enfoncement 36*. L'épaulement 22h ou 22h', formant au moins 5 une portion de la surface d'attaque 22f ou 22f' de la tête de tige, fait avec l'axe A un angle B ne dépassant pas notablement 90° de manière à bloquer la portion de matière plastique 26p ou 26p' sous cette surface d'épaulement 22h ou 22h'. lorsque l'angle était notablement plus grand que 90° (par exemple si c*é-10 tait un angle obtus), on a constaté que l'enfoncement de l'attache pousserait axialement la tête en matière plastique vers le haut, la détachant de sa tête de tige. Par suite, l'angle B de cette mesure aide à bloquer la portion 26p ou 26p' sous la tête de tige dans la position enfoncée. 15 Enfin, l'action d'enfoncement de l'attache dans le sens D se poursuit , malgré les première et deuxième positions flexibles de la butée 36 ou 36' que l'on vient de décrire, grâce, à la portion de matière plastique 26p ou 26p' et au joint extérieur 32, jusqu'à ce qu'une butée obligatoire soit assurée 20 par la formation d'un joint métal contre métal, 34, assurant la résistance finale à l'enfoncement de l'attache. Cette butée obligatoire est assurée par une portion annulaire de la surface d'attaque 22f ou 22f* de la tête de tige (comprenant 1'épaulement 22v et/ou la surface cylindrique 22x ou 22x' coaxiale à 25 l'axe A), située plus près de l'axe A que la surface d'attaque 26m ou 26m* de la tête en matière plastique, s'étendant dans le sens d'enfoncement en partant de la tête de tige 22a ou 22a', s'étendant par sa portion inférieure à travers la surface de référence S, son épaulement 22v étant tourné dans le sens d'en-30 foncement D relativement à la surface de référence S, cette surface présentant un ajustement de résistance relativement .à la pièce 12 dans la position enfoncée de sorte que l'attache 10 où 10' est arrêtée dans cette position enfoncée des figures 5 ou 7 par l'addition des résistances d'enfoncement formées par cet 35 ajustement de résistance et la flexion plastique de la portion 26p ou 26p* et du joint 32. Dans une conformation appropriée de l'attache 10 qui est décrite plus loin, le trou 12h de la pièce 12 peut être percé à un diamètre K de 5j79 011 même de 4,75 m311 seulement, tandis 40 que le diamètre extérieur G du filetage à 6,35 n"11» 22t, est d'en- 69 03839 2011174 viron 6,10-6,25 mm et que le diamètre V de la surface cylindrique 22x est de 6,05-6,15 mm. L'épaulement 22v s'applique alors contre la surface supérieure 12a avec un ajustement de résistance car la trou 12h a un plus petit diamètre que la surface 22x pour arrê-5 ter l'enfoncement de l'attache à un couple d'enfoncement donné. Si l'on applique un couple d'enfoncement plus grand ou si l'on - donne au trou 12h un plus grand diamètre, on peut obtenir un ajustement serré de résistance en faisant en sorte que la surface cylindrique 22x se déplace vers le bas en pénétrant dans le trou 10 12h avec un ajustement forcé (ajustement de résistance), pour assurer la butée obligatoire. Généralement, une attache 10 de cette dimension se serre avec un couple d'environ 0,35-0,58 m.kg. Chacun des deux ajustements de résistance décrits ci-dessus assure l'action de butée obligatoire qui est désirée. 15 II est évident que ce refoulement successif dirigé radia lement vers l'intérieur et axialement a pour effet que certaines portions de matière plastique sont déplacées dans le sens d'enfoncement D par les hélices coopérantes 22d et 26d, de sorte qu'elles se meuvent axialement dans le sens D en dépassant les 20 bavures 22k puis en arrivant sous celles-ci, les bavures jouant le rôle de crochets une fois que l'attache a atteint la position enfoncée, pour bloquer alors ces portions et empêcher un fluage radial vers l'extérieur de toute portion plastique qui a été refoulée radialement vers l'intérieur et axialement sous les 25 épaulements 22h et 22w ou 1'épaulement 22h'. La surface cylindrique lisse 22x ou 22x' procure des avantages supplémentaires quant au joint intérieur 33 ou 33'. Non seulement ces surfaces cylindriques lisses réduisent au minimum le déchirement de la portion de matière plastique 26p ou 30 26p' en comparaison du contact de la matière plastique avec un filetage rugueux d'attache, mais en outre elle donne une meilleure action d'étanchéité par suite de sa surface cylindrique lisse qui a un plus grand diamètre que le filetage 22t. Ces éléments de la butée d'enfoncement 36 ou 36' règlent 35 la mesure dans laquelle la matière plastique est déviée lors de l'enfoncement, de sorte que l'opérateur rencontre toujours le même degré de compression dans chaque attache, sur chacun des joints 32, 33 ou 33* et 34» qu'il obtient des résultats uniformes avec les attaches enfoncées, qu'il obtient un arrêt ferme 40 et obligatoire par la butée 36 ou 36', qu'il bloque la tête en 69 03839 -17- 2011174 matière plastique 26 ou 26® et la plaque mince 14 sur et sous la tête de tige 22a ou 22a' et qu'il est empêché de serrer excessivement l'attache 10 ou 10'. On a prévu trois joints annulaires à liquide 32, 33 ou 5 33' et 34, les deux premiers joints étant des portions déviées de matière plastique de la tête 26 ou 26* et le dernier étant un joint métal contre métal. La portion en matière plastique du joint intérieur 33 ou 33' est refoulée axialement et appliquée de façon étanche de manière à empêcher le fluage de cette por-10 tion vers l'extérieur même si l'on tente d'enfoncer excessivement l'attache. Ces trois joints annulaires concentriques 32, 33 ou 33* et 34- sont formés parce que les portions d'attaque 22f ou 22f' et 26m ou 26m' et beaucoup de portions de la tête en matière plastique 26 ou 26' ont une forme généralement annu-15 laire, coaxiale autour de l'axe A dans leur position non enfoncée sur la figure 4^>u 6, de manière à former des joints empêchant l'entrée de liquide dans le trou I2h de la pièce réceptrice d'attache 12 lorsqu'on opère le serrage dans la position enfoncée de la figure 5 ou 7» La tête en matière plastique 26 ou 20 26' est bloquée fermement sur la tête de tige 22a ou 22a' une fois que les surfaces de butée métal contre métal ont. coopéré pour former le joint 34, car il reste sous lrépaulement 22h' ou 22w un vide ou espacement 28 dans lequel des portions de la tête en matière plastique 26 ou 26* fluent de manière à empê-25 cher que l'action d'enfoncement ne soulève la tête 26 ou 26' en l'arrachant de la tête de tige 22a ou 22a*. Même si l'on tente d'appliquer un couple excessif à l'attache lors de l'enfoncement, l'angle B empêche d'arracher la tête 26 ou 26', ce qui risquerait de ne pas être le cas si l'angle B était un 30 angle obtus notablement supérieur à 90°. Le joint métal contre métal 34 fournit une butée constante et obligatoire de fin de course qui assure une étanchéité satisfaisante et constante et d'autres résultats avantageux que l'on souhaite. La distance axiale entre l1épaulement 22v et 1'épaulement 22h ou 22h' de la 35 tête- de tige est choisi soigneusement de manière à arrêter automatiquement l'attache 10 ou 10' dans une position d'enfoncement choisie, en vue d'obtenir la meilleure action d'étanchéité. Cela empêche de serrer excessivement l'attache 10 ou 10' ou-.de lui appliquer un couple excessif pendant son enfoncement, au détri-40 ment de la tête en matière plastique 26 ou 26', de manière à 69 03839 éviterque la pièce en forme de plaque 14 ou la tête en matière plastique 26 ou 26* ne soient arrachées axialement de la tête de tige 22a ou 22a', détruisant éventuellement les propriétés d'étanchéité des joints 32, 33 et/ou 34-* 5 D'autre part, le joint métal contre métal 34 dans lequel 11épaulement métallique 22v de l'attache 10 ou 10' est poussé en contact métallique avec la pièce métallique en forme de plaque 14 retient l'attache en cas de destruction de la tête en matière plastique 26 ou 26* parce que le contact métal contre métal 10 constitue par lui-même un moyen de fixation indépendant et obligatoire. S'il se produit un incendie dans une construction comportant des attaches 10 ou 10', la fusion ou la destruction des têtes en matière plastique 26 ou 26' n'entraîne pas la détérioration de la fixation ni des pièces réceptrices d'attache 14 et 15 16. Il est évident que certaines variantes non représentées entrent dans le cadre de l'invention. D'abord, bien que l'on ait représenté sur les dessins des anneaux intérieur et extérieur de joint 26w et 26r, il est évident que l'on pourrart^btenir un 20 joint moins adéquate mais entrant dans le cadre de 11 invention en éliminant l'anneau extérieur 26r et son joint extérieur 32, car la portion bloquée de- matière plastique 26p ou 26p' formerait encore un joint intérieur annulaire flexible 33 ou 33'. Toutefois, étant donné que la portion 26v s'étend plus loin au-dessous de l"a 25 surface de référence S que la portion 26y ou 26y* de ces anneaux de joint respectivement extérieur et intérieur, il est évident que l'on obtient un état de plus grande compression plastique et de fluage plus prononcé, assurant un meilleur joint, quand on utilise l'anneau extérieur de joint 26r. Cet état de plus grande 30 compression est très visible quand on compare les grands vides ou espacements 28 et 48 situés au-dessus de la surface de référence S sur la figure 4 ou 6 et le petit espacement 49 ou 49* qui reste sur la figure 5 ou 7* Ensuite, bien que l'on ait décrit le joint 33 ou 33? comme étant formé par la coopération de l'angle 55 E, de la surface 12a de la pièce, de la surface conique ou biseautée 26x de la jupe de joint et de l'espacement 28 situé sous la surface d'attache 22f ou 22f' de la tête de tige, on comprendra facilement que même si l'on prévoyait une surface cylindrique à la place de la surface biseautée 26x, sous la surface d'attaque 40 22f ou 22f' de la partie d'insertion, une partie de la matière 2011174 69 03839 -19- 2011174 plastique fluerait radialement vers l'intérieur et vers l'espacement 28 et serait refoulée axialement, formant un joint intérieur 33 ou 33* modifié et peut-être moins efficace, toujours compris dans le cadre de l'invention. 5 On a constaté qu'une forme utilisable d'attache 10 selon les figures 1 à 5 présentant une tête hexagonale ordinaire 26h de 11,11 mm sur plats et un filetage 22t à pas de 6,35 mm, avec une partie d'insertion 22 en acier et une tête en matière plastique 26 moulée par injection en polyamide du type défini plus 10 haut, présente les dimensions suivantes : G rs 6,10-6,25 mm (pas 6,35 mm) H m 3,05 mm J s 1,40 mm K = 4,75-5,78 mm L = 0,38 mm M ss 11,11 mm i (sur plats^ ïf SB 9,53-9,64 mm P = 3,80-3,93 mm Q TS 4,57 mm R - 1,14-1 ,27 mm T = 7,23-7,35 mm U - 15,88 mm V SS 6,04-6,14 mm w = 7,49-7,62 mm X - 7,62 mm Y 0,64 mm Z - 1,02-1,14 mm rayon de 0,51 mm reliant les surfaces 26t et 26x. On peut concevoir d'autres modes d'exécution sans s'écar-30 ter des caractéristiques essentielles de l'invention. Les modes d'exécution décrits ne sont donc aucunement limitatifs. 69 03839 2011174 - REVENDICATIONS - 1 - Attache composite du type fileté conçue pour être enfoncée dans un sens d'enfoncement et passer d'une position non enfoncée à une position enfoncée dans une pièce réceptrice d'at- 5 tache et dont la tête se- trouve, en position non enfoncée, à une distance donnée d'une surface de référence fixe relativemént à la tête de l'attache et définissant la surface de la pièce réceptrice dans cette position enfoncée, ladite attache étant caractérisée par le fait qu'elle comporte une partie métallique 10 d'insertion munie d'une tige faisant corps-avec une tête de largeur latérale supérieure à celle dè la tige, que la tige présente a sa périphérie un filetage hélicoïdal autour de l'axe longitudinal de la tige s'étendant dans le sens d'enfoncement en partant de la tête de tige, la tête de tige présentant une 15 surface d'attaque sur son coté tourné dans le sens d'enfoncement, et que sur la tête de tige est moulée une tête en matière thermoplastique élastique qui l'entoure et qui présente une surface d'attaque tournée dans le sens d'enfoncement. 2 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée 20 par le fait qu'elle comporte des moyens généralement axiaux de refoulement de matière plastique prévus sur les têtes dans le sens de l'enfoncement, de manière à refouler en direction généralement axiale, entre la pièce et au moins une portion de la surface d'attaque de la tête de tige, certaines portions de la 25 tête en matière plastiqu§£endant l'enfoncement de l'attache, afin de bloquer la tête en matière plastique sur la tête de la partie d'insertion dans la position enfoncée. 3 - Attache conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait qu^Les portions de surface d'attaque et les portions 30 de matière plastique sont généralement annulaires dans la position non enfoncée de manière à assurer l'étanchéité à la pénétration de liquide dans le trou de la pièce réceptrice lorsqu'on les serre ensemble dans la position enfoncée. 4- - Attache conforme à la revendication 2, caractérisée 35 par le fait qu'au moins une portion de la surface d'attaque de la tête de tige fait avec l'axe, dans la direction d'enfoncement, un angle ne dépassant pas notablement 90° de manière à bloquer les portions de matière plastique sous la portion de surface d'attaque de la tête de tige dans la position enfoncée. 69 03839 -21- 2011174 5 - Attache conforme à la revendication 2, caractérisée par le fait qu'une portion annulaire de la surface d'attaque de la tête de tige est coaxiale à l'axe mentionné et située plus près de cet axe que la surface de la tête de matière plastique 5 dans le sens d'enfoncement en partant de la tête de tige, que cette portion s'étend à travers la surface de référence et présente un ajustement de résistance relativement à la pièce réceptrice dans la position d'enfoncement de sorte que l'attache est arrêtée dans cette position a.'enfoncement par l'ajustement de 10 résistance et par les portions bloquées de matière plastique. 6 - Attache conforme à la revendication 5 s caractérisée par le fait que les portions de surface d'attaque et les portions de matière plastique sont généralement annulaires dans la position non enfoncée, de manière à former un joint dans la po- 15 sition enfoncée pour empêcher l'entrée de liquide dans le trou prévu dans la pièce lorsqu'on opère le serrage. 7 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte sur la tête en matière plastique des agencements de refoulement vers l'intérieur en direction géné- 20 ralement radiale, pouvant coopérer avec la surface de la pièce réceptrice en vue d'un refoulement en direction généralement radiale vers l'intérieur pendant l'enfoncement de l'attache, des portions de matière plastique entre la pièce et au moins une portion de la surface a*attaque de la tête de tige, paç des 25 zones de matière plastique prévues sur la tête en matière plastique et s'appliquant à la surface de la pièce pendant l'enfoncement. S - Attache conforme à la revendication 7» caractérisée par le fait qu'elle comporte des agencements de refoulement de 30 matière plastique en direction généralement axiale sur les têtes, du côté tourné vers le sens d'enfoncement, de manière à refouler en direction généralement axiale entre la pièce et au moins une portion de la surface d'attaque de .la tête de tige, au moins une partie des portions de matière plastique refoulées 35 radialement vers l'intérieur, pendant l'enfoncement de l'attache, pour bloquer la tête en matière plastique sur la tête de la partie d'insertion en position enfoncée. 9 - Attache conforme à la revendication 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte sur le côté d'attaque de la tête 40 en matière plastique une lèvre de matière plastique présentant 69 03839 -22- 2011174 une périphérie diminuée qui converge dans le sens d'enfoncement et présentant au moins une portion qui, dans la position non enfoncée, s'étend dans le sens d'enfoncement au-delà de la surface de référence et qui comprend au moins une partie des por-5 tions et zones de matièr.e plastique. 10 - Attache conforme à la revendication 8, caractérisée par le fait que les agencements de refoulement radial vers l'intérieur et de refoulement axial comprennent une lèvre périphérique conique prévue sur une surface d'attaque de la tête en 10 matière plastique. 11 - Attache conforme à la revendication 8, caractérisée par le fait que les agencements de refoulement radial vers l'intérieur et de refoulement axial comprennent un espacement annulaire se dirigeant vers l'intérieur par rapport à la tête en 15 matière plastique et faisant généralement le tour de la jonction entre la tige filetée et la tête de tige de la partie métallique d'insertion. 12 - Attache conforme à la revendication 8, caractérisée par le fait que les agencements de refoulement radial vers l'in- 20 térieur et de refoulement axial comprennent un espacement annulaire se dirigeant vers l'intérieur par rapport à la tête en matière plastique et faisant généralement le tour de la jonction entre la tige filetée et la tête de tige de la partie métallique d'insertion, l'espacement étant formé présLablement par une sur- 25 face de joint du moule d'injection de matière plastique, avant le moulage de la tête en matière plastique sur la partie métallique d'insertion. 13 - Attache conforme à la revendication 8, caractérisée par le fait que les agencements de refoulement radial vers l'in- 30 térieur et de refoulement axial comprennent une lèvre périphérique conique prévue sur une surface d'attaque de la tête en matière plastique et un espacement annulaire dirigé vers l'intérieur par rapport à la tête en matière plastique et faisant généralement le tour de la jonction entre la tige filetée et la 35 tête de ti^-e de la partie métallique d'insertion, cet espacement étant formé préalablement par une surface die joint du moule d'injection de matière plastique, avant le moulage de la tête en matière plastique sur la partie métallique d'insertion. 14 - Attache conforme à la revendication 8, caractérisée 40 par le fait qu'au moins une portion de la surface d'attaque de 69 5 10 15 20 25 30 35 40 03839 -23- 2011174 la tête de tige fait avec l'axe, dans le sens d'enfoncement, un angle ne dépassant pas notablement 90° de manière à bloquer les portions de matière plastique sous les portions de surface d'attaque de tête de tige dans la position enfoncée. 15 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que des moyens d'enfoncement sont prévus pour enfoncer la tête de tige à l'aide de la tête en matière plastique, par des portions coopérantes d'enfoncement prévues sur ces têtes. 16 - Attache conforme à la revendication 15, caractérisée par le fait que les portions d'enfoncement comprennent une portion moletée de la tête de tige. 17 - Attache conforme à la revendication 16, caractérisée par le fait que la portion moletée est une portion quadrillée prévue sur la tête de tige, du côté opposé à la surface de référence. 18 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que la surface périphérique de la tête de tige est généralement cylindrique et coaxiale à l'axe et porte des moyens d'enfoncement permettant de pousser la tête de matière plastique dans le sens d'enfoncement, vers la surface de référence, en faisant tourner la tête de matière plastique pendant que l'on enfonce l'attache par l'intermédiaire de la tête en matière plastique. 19 - Attache conforme à la revendication 18, caractérisée par le fait que les moyens d'enfoncement constituent une hélice dont le pas est de même sens que celui du filetage. 20 - Attache conforme à la revendication 19, caractérisée par le fait qu'elle comporte sur la tête en matière plastique des agencements de refoulement de matière plastique vers l'intérieur dans une direction généralement radiale, pouvant coopérer avec la surface de la pièce réceptrice en vue d'un refoulement dans une direction généralement radiale vers l'intérieur pendant l'enfoncement de l'attache, des portions de matière plastique entre la pièce réceptrice et au moins une portion de la surface d'attaque de la tête de tige. 21 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que la tête de tige présente des agencements d'enfoncement permettant de pousser la tête en matière plastique vers la surface de référence sous l'effet de la rotation de la tête en matière plastique pendant l'enfoncement de l'attache, et 69 03839 2011174 des agencements de refoulement de matière plastique vers l'intérieur en direction généralement radiale prévus sur la tête en matière plastique et pouvant coopérer avec la surface de la pièce réceptrice de manière à refouler vers l'intérieur en direction 5 généralement radiale, pendant l'enfoncement de l'attache, des portions de matière plastique situées entre la- pièce; réceptrice et au moins une portion de la surface d'attaque de la tête de - tige. 22 - Attache conforme à la revendication 21, caractéri-10 sée par le fait qu'elle comporte sur les têtes, du côté de l'enfoncement, des agencements de refoulement généralement axial de matière plastique servant, à refouler entre la pièce réceptrice et au moins une portion de la surface d'attaque de la tête de tige, au moins une partie des portions de matière plastique 15 refoulées radialement vers l'intérieur, pendant l'enfoncement de l'attache, de manière. à bloquer la tête.en matière plastique sur la tête de tige dans la position enfoncée. 23 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que la surface périphérique de la tête de tige pré- 20 sente, autour de l'axe, des moyens d'enfoncement permettant d'enfoncer la tête de matière plastique par des portions coopérantes des têtes, les moyens d'enfoncement prévus sur la tête de tige étant formés par refoulement de métal à la périphérie de celle-ci, des bavures en saillie étant déplacées dans le sens 25 d'enfoncement en partant de cette tête et sur celle-ci, et que des moyens de refoulement de matière plastique en direction généralement radiale vers l'intérieur sont prévus sur la tête en matière plastique afin de refouler vers l'intérieur en direction généralement radiale, pendant l'enfoncement de l'attache, des 30 portions de matière plastique situées sous les bavures et entre la pièce réceptrice et au moins une portion de la surface d'attaque de la tête de tige, afin de bloquer les portions de matière plastique refoulées vers l'intérieur, les bavures jouant le rôle de crochets dans la position enfoncée. 35 24 - Attache conforme à la revendication 23, caractéri sée par le fait que les moyens d'enfoncement comprennent des moyens propres à pousser la tête en matière plastique vers le plan de référence en faisant tourner la tête en matière plastique pendant 11enfoncementde l'attache. 40 25 - Attache conforme à la revendication 23, caractéri 69 03839 -25- 2011174 see par le fait que les moyens aBenfoncement comprennent un moletage en hélice prévu à la périphérie de la tête de tige. 26 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que la surface d'attaque de la tête en matière plas- 5 tique présente deux jupes annulaires, coaxiales à l'axe, de rayon différent, comportant une composante axiale de déploiement dans le sens d'enfoncement et une portion qui s'étend à travers la surface de référence dans la position non enfoncée, l'une des jupes s'étendant plus loin à travers la surface de référence que 10 l'autre jupe, de sorte que la première jupe s'applique à la surface de la pièce avant l'autre de manière à former successivement des joints avec la surface de la pièce pendant l'enfoncement de l'attache. 27 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée 15 par le fait que l'autre jupe a un plus petit rayon d'anneau que la première dans la position non enfoncée. 28 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que la surface d'attaque de la tête en matière plastique présente une jupe annulaire coaxiale à l'axe, avec une 20 composante axiale de déploiement dans le sens d'enfoncement qui passe à travers le plan de référence dans la position non enfoncée et entoure étroitement la portion terminale de tête du filetage pour éviter que toute portion mince de la pièce réceptrice ne soit attirée vers le haut et vers l'extrémité de tête du 25 filetage pendant l'enfoncement de l'attache. 29 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que la surface d'attaque de la tête en matière plastique porte une jupe annulaire coaxiale à l'axe, avec une composante axiale de déploiement dans le sens d'enfoncement qux passe 30 ■ à travers le plan de référence dans la position non enfoncée et l'entoure étroitement mais avec espacement annulaire, dans la position non enfoncée, à l'extérieur du filetage, en toute portion mince de la pièce réceptrice d'attache, et que des moyens sont prévus pour pousser ensuite la jupe vers l'intérieur de ma-55 nière à fermer au moins une partie de l'espacement. 30 - Attache conforme à la revendication 29, caractérisée par le fait que l'espacement annulaire est formé préalablement par une surface de joint de moule d'injection de matière plastique, avant le moulage de la tête en matière plastique sur 40 la partie métallique d'insertion. 03839 -26- 2011174 31 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisé--par le fait qu'il existe un seul épaulement annulaire sur la partie métallique d'insertion entre la tête de tige et la tigs filetée. 32 - Attache conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait qu'il existe deux épaulements annulaires sur la partie métallique d'insertion, entre la tête de tige ei^la tige fils tée.