. Pour réaliser la partie terminale d'un détonateur électrique destir.é à mettre à feu une charge explosive, en vue d'une opération de sautage par exemple, il est courant d'utiliser une ébauche constituée d'une feuille oétallique plate comportant deux 5 branches juxtapos-es, réunies à leurs extrémités mais séparées par une fente sur le reste de l'ébauche. Les parties de l'ébauche sont découpées à la presse de " f? çcji à laisser libres les extrémités de chaque branche, un bout de fil de résistance électrique étant relié aux branches pour former pont entre êlles. Une certaine quantité de 10 matière isolante est moulée autour des branches pour les maintenir ensemble et un certa; n volume de matière détonante est moulé autour du fil de résistance. Un conducteur électrique est relié à chaque branche. En fonctionnement, le courant d'allumage es*t envoyé-dans les conducteurs, la résistance s'échauffe et met ainsi à feu la 15 matière détonante. Dans le Modèle d'utilité K° 6 812 057 de la République Fédérale d'Allemagne, est décrite line ébauche du type précité'destinée à la réalisation d'une partie terminale d'un détonateur de ce genre, chaque branche de l'ébauche comportant des languettes redressées destinées à être serties autour d'une extrémité 20 conducteur et à établir une connexion électrique entre le conducteur et la branche. Chaque languette dépasse du bord externe de sa branche de sorte que l'ébauche, vue en coupe.transversale entre les languettes présente sensiblement la. forme d'un "U". Si les languettes,sont mises en forme avant la mise en 25 place sur l'ébauche de la matière isolante, du fil fusible, et de la matière détenante, on court le risque que cette mise en place provoque leur pliure et donc qu'elles ne puissent être convenablement serties autour des conducteurs. Le premier objet de la présente invention est une machine jyQ destin-e à établir une connexion électrique entre un conducteur et une borne. Cette T^chine coinporte deux outils, mobiles l'un par rapport à l'autre, le premier d'entre eux servant à envelopper le second avec une partie de la borne en vue de lui donner la forme d'une virole destinée à être sertie, un dispositif permettant de 35 faire a/ancer la borne ]s lor.g d'une piste d'alimentation pour amener la virole à sertir antre deux matrices de sertissage installées en a^ai des outils par rapport au sens de déplacement de la borne sur cette piste, et un dispositif grâce auquel ces deux matrices al'i-ùctu-ént ur. £cu.ve«efit relatif pour nevtlr la virole sur le 40 c jnduct i : I -.v. '• ' :•. 70 28264 2 2053362 dégager la borne du premier outil après l'opération, de mise en forme de la virole et avant le déplacement de la borne vers l'avant, le second outil est un poinçon effectuant d'abord une course de travail en' direction du premier outil afin d'effectuer la mise 5 en forme de la virole, puis une course de retour consécutive à cette dernière opération ; ce dernier mouvement retire l'outil de la virole mise en forme et permet au dispositif d'alimentation de faire avancer la borne vers les matrices. La présente invention a pour second objet un procédé per-10 mettant de réaliser une connexion électrique entre une paire de conducteurs et une borne de détonateur constituée de deux bandes de t&le espacées et sensiblement parallèles, reliées par une matière ûétonâiite agglomérée et moulée autour d'une résistance formant pont entre ces bandes. Dans ce procédé, un poinçon et une enclume se ,15 déplacent l'un par rapport à l'autre de façon qu'une partie des bandes de tôle enveloppe le poinçon et forme ainsi sur chacune de ces bandes une languétte redressée % la borne est alors avancée de manière à amener les languettes entre deux matrices situées en aval'du poinçon et de l'enclume par rapport au sena d'avancement 20 de la feorhe ; le poinçon effectue un mouvement de va-et-vient, au cours duquel, pendant sa course de travail, il forme les languettes, et pendant sa course de retour il se retire d'entre ces dernières afin de perrettre l'avancement de la borne vers les matrices r ces dernières servent à enrouler chaque languette autour d'un conduc-25 teur distinct pour le connecter à la borne. A D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif une for:&e de réalisation selon l'invention. 30 Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en piaf/plus grande échelle d'une partie 'de bande de bornes ou élément? -5e connexion de détonateurs ; - la figure 2 est uns coupe' tr^irvî-cale à plus grande T5 échelle d'ur.e paire de languettes, destinées à être serties en viroles, et forcées par'des parties de berne de la figure 1 \ - la figure 3 est une élévation a plus grande échelle montrant une de ces languettes une fois sertie en virole sur un conducteur électrique ; 40 - la figure 4 est une vue de fact élévation d'une ma 70 28264 2053362 3 chine servant au formage de languettes selon la figure 2 sur des bornes «électriques selon la figure 1 et à leur sertissage en viroles sur des conducteurs, cornue indiqué sur la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe prise selon la ligne 5 A-A de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en coupe prise selon la ligne B-B de la figure 4 ; - la figure 7 est une vue en plan de la machine prise par dessus, une partie de la machine n'étant pas représentée ; 10 - la figurie 8 est une vue en perspective du mécanisme d'alimentation de la machine par une bande de bornes ou éléments de i ■ connexion ; - la figure 9 est une élévation latérale du mécanisme de la figure 8 montrant le fonctionnement de celui-ci; 15 -les figures 10 à 15 sont des vues partielles et schématiques en élévation de la machine vue-île face qui montrent la manière dont sont formées les languettes sur la bande de bornes, et suivant laquelle ces bornes sont serties sur les conducteurs ; - la figure 16 est une élévation latérale schématique 20 montrant le mécanisme de sertissage ét de découpage de la bande de bornes de la machine ; et - la figure' 17 est une vue schématique'en élévation prise de face du mécanisme de la figure 16. Un ruban ou bande 1 de bornes de détonateurs dont une 25 partie est réprésentée sur la figure 1 comprend vingt bornes 2 de. détonateur reliées ensemble côte à côte par une bande porteuse 3 percée d'ouvertures rectangulaires 4. Chaque borne 2 comporte une tête de détonateur constituée d'un fusible (non représenté) des branches 8 de borne formant pont et enfermées dans une matière 50 détonante (non représentée) recouverte de matière isolante agglomérée 6. Une ailette 10 dépasse de chaque branche 8 et peut être redressée, comme représenté sur la figure 2, en une languette 12 destinée à former une virole à sertir, par la suite sertie autour de l'âme dénudée 14 d'un conducteur électrique isolé 16, comme 35 représenté sur la figure 3. Une même et unique machine sert à mettre en forme et sertir les languettes 12 et à séparer chaque borne 2 de la bande 3. Comme le montrent les figures 4 à 7, la machine comporte un socle 18 portant un bâti 20 de presse sur lequel est monté un 40 plateau 22 de guidage de bande de bornes électriques ; ce plateau 70 28264 2053362 peut s'abaisser à 1'encontre de l'action d'un ressort 24. Comme le montrent mieux les figures 8 et 9, un chariot eu coulisseau 26 d'alimentation en bornes peut glisser dans le plateau 22, entraîné en un mouvement de va-et-vient horizpntal par la tige de piston 28 5 d'un dispositif pneumatique 30 comportant un cylindre et un piston, la tige 28 est reliée au chariot 26 par une bielle 40 solliciter par un ressort, la longueur de la course du chariot 26 pouvant être réglée par une vis 42. Des doigts d'alimentation 32 et 34, comportant des pointes de travail 36 et sollicités par des ressorts 38, 10 peuvent pivoter dextrorsum autour de goupilles 31. Des plateaux presseurs pivotants 44 appuyant sur les bandes de bornes sont montés La machine comprend un poste de formage de viroles compor-15 tant un premier outil 46 de formage de virole ayant la forme d'un poinçon et un second outil 48 de formage de virole ayant la forme d'une enclume avec des pointes 50. L'outil 46 est monté sur un support 52 fixé sur un vérin de presse 53 (partiellement représenté) de façon à, pouvoir glisser dans ce support, et il est sollicité 20 vers 1'voutil 48 par un ressort .54. Le .vérin 53 peut effectuer au- -tomatiquement une course de travail d'aller et une course de retour par actionnement d'un système d'embrayage "à.un tour" (non représenté) .au moyen d'un interrupteur (non .représenté),. Une vis 56 d'abaissement du plateau d'alimentation en 25 bornes est fixée au support 52. Le vérin 53 porte aussi une matrice femelle de sertissage 58 comprenant un évidement 60 de sertissage destiné à coiffer une matrice de sertissage complémentaire 62 en forme d'enclume, et une butée 64 sollicitée par ressort pour limiter l'introduction des fils conducteurs. Une lame 66, comportant des 30 évidements 67 de guidage des fils conducteurs et destinée à cisailler la bande de bornes, est fixée sur la plateau 22 ; son bord coupant 68 coopère avec l'extrémité contiguè' 70 de la matrice 62. L'évidement 60 comporte deux surfaces concaves 72 entrant chacune en contact avec une des deux languettes 12 de chaque borne 2 et 35 coopérant avec une surface concave correspondante de la matrice 62 pour enrouler chacune de ces languettes autour de l'âme dénudée d"*une extrémité de conducteur et les former en viroles» Une plaque de guidage transparente 74 est disposée devant les matrices de sertissage. 40 On suppose que le vérin 53 est dans la position corres 70 28264 5 2053362 pondant au point mort haut, et qu'une bande 1 de'bornes 2 est sur le plateau 22 entre des rails de guidage 19 et 21, comme le montre la figure 9. Les pointes'36 des doigts 32 et 34 sont engagées dans les ouvertures 4 de la bande 3 qui leur font face et la bande 5 1 est pressée contre le plateau 22 par les plateaux 44, la borne de tête' 2 de la bande 1, - c'est-à-dire la.borne la plus à gauche sur la figure 10 -, étant située sur la matrice 62, les languettes 12 de cette borne ayant préalablement été mises en forme à partir des ailettes 10 de la manière décrite ci-après. L'opérateur intro-10 duit l'extrémité dénudée de l'âme d'un conducteur dans chacune des deux viroles de la borne de tête sur une longueur limitée par la butée 64» les extrémités de conducteur étant guidées par les évidements 67. L'interrupteur est ensuite actionné pour provoquer l'abais-' sement du vérin 53 selon sa course de travail et l'enroulement des 15 deux languettes 12 de la borne de tête autour des âmes de conducteurs sous l'action des surfaces concaves des matrices 58 et 62. La borne de tête est aussi sectionnée et séparée de la bande 3 le long de la ligne brisée 75 de la figure 1 par le bord 68 de la lame 66 et l'extrémité 70 de la matrice 62, par suite de l'abaissement 20 du plateau 22 à l'encontre de l'action du ressort 24 et sous l'action de là vis 56 entraînée par le vérin 55 (figures 12 à 15). Lors de l'abaissemënt du plateau 22, la borne 2 en face de l'outil 48 vient appuyer contre cet"outil comme montré sur la figure 14, l'outil 46 introduisant à force les ailettes tO de cette borne entre 25 et contre lès pointes 50 de l'outil 48 de façon que chacune des languettes t2 soit formée à partir d'une des kilettes 10. Lorsque le vérin 53 se soulève pour effectuer sà course de retour, la borne de tête, alors sertie aux conducteurs et séparée de la bande 3, peut être retirée par l'opérateur de la matrice 62. Au cours de 30 cette course de retour du vérin 53, le moteur 30 est également actionné pour entraîner le chariot 26 vers la gauche (comme le montre la figure 9), de sorte que les pointes 36 des doigts d'alimentation "font avancer la bande'1 d'une1 Longueur correspondant à la iar^e-rr d'Une des bornes 2 pour mettre en place sur la matrice 35 ' 62 la berne dé tête de 1h bande. Une -fois sa course d'alimentation • terminéç ,•le "chariot'26 est ramené"à sa position initiale par la course dé retour 'ïe la tige cîe piston 28, les doigts 32 et 34 prenant ainsi les positions indiquées en traits mixtes sur la figure 9. Au début de la course de retour de la tige 28, les pointes 36 sont 40 dépl.n •*?} j Le b.'-s T>.ir de:i cames 'comme indiqué sur la figure 9) 70 28264 6 2053362 à 1'encontre de l'action des ressorts 38 de sorte que les pointes 36 courent sous la bande 1 pour pénétrer enfin, sous l'action des ressorts 38, dans la première ouverture 4 de droite (comme représenté sur la figure 9). Les ressorts sollicitant les plateaux 5 presseurs 44 contre la bande 1 doivent être assez puissants pour empêcher celle-ci de reculer lors du retrait des doigts 32 et 34. Comme le doigt 34 est placé én aval des matrices 58 et 62, la totalité des vingt bornes est acheminée jusqu'aux matrices de sertissage. Si le doigt 34 n'existait pas, la dernière borne de tO la bande ne serait pas acheminée jusqu*à ces matrices. Il va de soi que la présente invention n'â été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de "son cadre i 70 28264 2053362 7 REVENDICATIONS 1. Machine destinée à connecter un conducteur et une borne électriques, comprenant des premier et second outils animés d'un mouvement relatif tel que le premier outil coiffe le second d'une partie de la borne constituant la virole à sertir sur la 5 borne ; un mécanisme d'alimentation faisant avancer la borne le long d'une piste, pour amener la virole entre deux matrices de sertissage placées en aval des outils par rapport au sens de déplacement de ladite borne sur ladite piste ; un mécanisme engendrant un mouvement relatif de ces matrices afin de sertir la virole sur le ® conducteur ; un dispositif séparant du premier outil ladite borne pour permettre son mouvement d'avance ; ladite machine étant caractérisée en ce que ledit second outil est^un,poinçon (46) effectuant une course de travail vers le premier outil (48) pour réaliser l'opération de mise en forme de la virole (12), et, après ladite 5 opération, une course de retour pour s'éloigner de la virole (12) ainsi formée et permettre àu mécanisme d'alimentation (31,34) de faire avancer la borne (2) vers les matrices (58 et 62). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la piste d'alimentation (19, 21, 22) est abaissée à 1'encontre de l'action d'un organe de renvoi (24) afin de mettre le premier outil (48) en contaot aroa la partie (10) de la borne (2) consti-■fraant la virole, après que le poinçon (46) a pria, contact avec cette même partie. 3. Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le premier outil (48) comporte un évidement dans lequel la partie (10) de la borne (2) constituant la virole est enfoncée par le poinçon (46). 4. Machine selon les revendications 1 à 3» caractérisée en ce que la borne (2) fait partie d'une série de bornes (2) reliées ensemble côte à oôte par une bande porteuse (3), le mécanisme d'alimentation comportant un premier organe d'alimentation (32) prenant contact avec ladite bande (3) en amont des matrices (58 et 62), et un second organe d'alimentation (34) prenant contact avec ladite bande (3) en aval des matrices (58 et 62). 5. Machine selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que la piste d'alimentation (19, 21, 22) porte un organe de cisaillement (66) coopérant avec une (62) des matrices (58 et 62) pour séparer de la bande porteuse (3), par suite de l'abaissement de ladite piste (19, 21, 22), la borne (2) dont la virole se trouve 70 28264 2053362 ♦ ' w \ \ entre les matrices. ! • > 4 , 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5» caractérisée en ce que/les outils (46 et 48) sont agencés de manière à mettre la partie* (10) en forme de virole (12) compor-5 tant deux languettes redressées, les matrices (28 et 62) étant agencées de manière à former ,chaque languette en boucle enserrant un conducteur distinct (16) pour relier ce conducteur (16) à la borne. - 7. Procédé de connexion électrique d'un conducteur et 10 d'unfif borne au moyen d'une machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que la borne (2) est.constituée de deux bandes de tôle (8) espacées et sensiblément parallèles reliées par une matière détonante (6). agglomérée et mouléerautour "d'une résistance électri- | H 1 U ^ • que .formant pont entre lesdites bandes (8) ;"en- ce que le poinçon 15 (46)- effectue'une course de travail vers le premier outil (48) pour former une laûguette redressée (12) sur chacune' desdites bandes ;(;8)f puis une course'dej.'rètoùr pour ae retirer S'entre ces languette (12) et^permettre l'avance de ~lâ borne" vers les matrices (58 et ; t '■ . t'~ • -- "ï: "62) ; et en ce que les màtrices (58 et 62) sont'actionnées de 20 manière à former les languettes"(12) en boucles enserrant chacune ^in conducteur (16) distinct pour connecter oe conducteur (16) à la bornç (2); „ - ' ^ . f: | f ' \ * >, ; 8. Procjédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la borne (2) effectue, depuis^une première position, un mouvement 25 transversal par (rapport à son sens d'avaiice en direction du premier « » ' * ' , L • Outil (48} f. avairt que celui-ci (4.8) fasse coiffer le poinçon (46) jfar les parties (10) de la borne, la borne (2) étant ensuite renvoyée vers sa première position dès que ces parties (10) ont coiffé le poinçon (46).