L'invention concerne un profile métallique composé, en particulier pour châssis de fenetre et huisserie de porte, se composant de deux profilés individuels se faisant vis-a-vis, qui présentent des baguettes parallèles entre elles, s'écartant de ltame du profilé à laquelle elles sont perpendiculaires et munies de saillies en forme de nez, et au moins un élément d'assemblage, disposé-entre les profilés individuels, en une matière ayant des propriétés d'isolation thermique et servant d'appui par derrière, par ses parties d'extrémité, aux saillies. De tels profilés métalliques composés de type déjà connu sont munis la plupart du temps d'éléments d'assemblage compliqués au moyen desquels l'assemblage des profilés individuels pour la formation d'un châssis composite est coûteux et demande beaucoup de temps. Il arrive aussi souvent que l'isolation thermique soit insuffisante, de sorte qu'il en résulte des ponts de froid qui, pour les bâtiments, ont des conséquences nuisibles. Dans le cas d'autres châssis connus en profilés individuels assemblés, les zones d'assemblage sont souvent faibles et peuvent céder quand elles sont soumises à de fortes sollicitations. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients qui viennent d'être mentionnés et de créer un profilé métallique composé dans lequel les profilés individuels pourront être assemblés entre eux d'unemanière simple, rapidement et sûrement, et de telle sorte que leur assemblage ne pourra être détruit. En outre, une isolation thermique correcte sera assurée. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par un profilé caractérisé en ce que deux faces opposées de la partie d'extrémité, à peu pres rectangulaire, sont séparées par une distance qui est plus petite que l'intervalle entre les saillies, dirigées l'une vers l'autre, des profilés individuels, tandis que deux autres faces, pareillement opposées, de la partie d'extrémité, présentent entre elles une distance oui est plus grande que l'intervalle déjà' mentionné, ces dernières faces étant constituées par des surfaces de serrage agissant à la manière de coins, d'une manière telle que l'élément d'assemblage peut être introduit en position entre les saillies dirigées I'unevers l'autre et serré avec les profilés individuels par une rotation. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 représente une vue en coupe à travers le profilé métallique assemblé; - La figure 2 représente une vue en coupe à travers un profilé individuel; - La figure 3 représente une vue en plan d'un élément d'assemblage; - La figure 4 représente une vue en élévation latérale de l'élément d'assemblage; - La figure 5 représente une vue en élévation de 11 élément d'assemblage suivant la figure 3; - La figure 6 représente une vue de détail avec coupe partielle d'un autre élément d'assemblage; - La figure 7 représente une vue en plan d'une autre forme de réalisation d'un élément d'assemblage; - La figure 8 représente une vue en élévation de l'élément d'assemblage de la figure 7;; - La figure 9 représente une vue en élévation latérale de l'élément d'assemblage de la figure 7. Le profilé individuel 1 représenté sur la figure 2, par exemple un profilé en métal léger, est muni de deux baguettes 2, parallèles entre elles, s'écartant de l'âme du profilé à laquelle elles sont perpendiculaires. Sur les extrémités des baguettes 2, sont prévues des saillies 3 en forme de nez, qui sont dirigées symétriquement l'une vers l'autre et qui limitent un espace intermédiaire Z. Chacune des saillies 3 en forme de nez présent une surface inclinée 5, qui est destinée à coopérer avec une surface inclinée correspondante 17 de l'élément d'assemblage 6. L'élément d'assemblage 6 comprend une partie médiane 7 et deux parties d'extrémité 8 de même forme qui se placent derrière les saillies en forme de nez. La partie d'extrémité 8 a une forme à peu près rectangulaire et elle est munie de deux faces opposées 9, qui sont séparées l'une de l'autre par une distance A plus petite que l'intervalle Z des saillies 3. Les deux autres faces opposées 11 de la par+ie d'extrémité 8 sont séparées par une distance B al t plus grande que l'intervalle Z. Si l'on considère ces faces 11 en plan, on constate que chacune d'elles (figure 37 est munie d'un arrondi 13 qui, lors de l'assemblage de l'huisserie > agit en tant que surface de montée. Le montage des deux profilés individuels 1 et de l'élément d'assemblage 6 pour la constitution d'une huisserie composite s'effectue de la manière suivante. On introduit les parties d'extrémité 8 de l'élément d'assemblage 6 dans une position telle qu'elles se trouvent entre les saillies 3 dirigées l'une vers l'autre des profilés individuels correspondants 1, tournés l'un vers l'autre. Une zone de bordure 20 chanfreinée, prévue à la partie d'extrémité 8, facilite cette opération. Ensuite, au moyen d'une rotation, indiquée par la flèche 14, de l'élément d'assemblage 6, on assemble par serrage cet élément 6 avec les profilés individuels 1-. Le profilé métallique ainsi composé est représenté sur la figure 1. Les profilés individuels 1 présentent des nervures 15 tournées l'une vers l'autre, entre lesquelles peut être emprisonné un étanchement flexible 16, par exemple un étanchement en chlorure de polyvinyle. Pour faire tourner l'élément d'assemblage 6, il convient d'employer une clé à fourche. Dans une autre forme de réalisation de l'élément d'assemblage suivant les figures 7 à 9, cet élément est muni d'un trou 18 qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément et dans lequel peut être introduite une tige qui permet de faire tourner cet élément. Dans une autre forme de réalisation de l'élément d'assemblage 6, la partie médiane 7 de ce dernier est munie à ses faces d'extrémité contiguës aux saillies 3, d'une patte élastique 19, en saillie. Cette patte en saillie 19 remplit la fonction d'un crochet de butée qui s'oppose au desserrage du profilé métallique composé, lors de vibrations. Ainsi qu'on peut le voir, de la manière la plus nette, sur la figure 6, les parties d'extrémité 8 de l'élément d'assemblage 6 présentent des surfaces inclinées 17, qui sont tournées vers la partie médiane 7 et dont l'angle dtinclinaison 6 est égal à l'angle d'inclinaison ss des surfaces inclinées 5, tournées vers elles, des saillies 3 (figure 2). Toutefois, la largeur de la surface inclinée 5 à la saillie 3 est un peu plus grande que la largeur de la surface inclinée 17 à l'élément d'assemblage 6. Lors de la rotation de l'élément d'assemblage 6, les surfaces inclinées 17 montent, avec les arrondis 13 en avant, sur les surfaces inclinées T corres pondantes des saillies 3 > de telle sorte qu'une force, tirant l'un vers l'autre les deux profilés individuels, est exercée sur ces derniers. En outre, il est judicieux de choisir la hauteur d'une partie de gorge 26 (figure 6) entre la partie d'extrémité 8 et la partie médiane 7 plus petite que la largeur des faces 27 aux saillies 3 (figure 2), faces 27 associées à la partie de gorge 26 et tournées l'une vers l'autre. Lors du serrage de l'élément d'assemblage 6 avec les profilés individuels 1, la partie de gorge 26 est augmentée par les saillies 3, ce qui équivaut à une déformation de l'élément d'assemblage 6. L'élément d'assemblage 6, représenté sur les figures 7 à 9, présente en outre sur ses faces d'extrémité de la partie médiane 7, contiguës aux saillies 3, des contre crans 21 surélevés avec évidements 22 en forme de rainures, disposés en-dessous dans la partie médiane 7, qui permettent un enfoncement élastique des contre-crans 21. Lors de la rotation de l'élément d'assemblage 6, les contre-crans 21 sont enfoncés élastiquement par les saillies 3 et ils reviennent à l'état monté, de nouveau, élastiquement, dans leur position initiale, de telle sorte qu'une arête 23 des contre-crans 21 s'engage derrière l'arête de nez 24 de la saillie 3 et rend ainsi impossible un desserrage du profilé métallique composite s'iln'est pas procédé à une destruction de l'élément-d'assemblage 6. Il s'est montré opportun de prévoir sur chacune des faces opposées 9 de la partie d'extrémité 8, séparées par une distance A plus petite que l'intervalle Z entre les saillies 3, une arête 25 plastiquement déformable. Les arêtes opposées 25 sont séparées par une distance C qui est un peu plus grande que la distance Z de l'intervalle. Les arêtes 25 servent d'aides pour le montage. Lorsqu'on introduit l'élément d'assemblage 6 dans le profilé individuel 1, les arêtes 25 sont déformées plastiquement par les arêtes 24 des nez de la saillie 3, de sorte que l'élément est maintenu même avant d'avoir été soumis à une rotation dans le profilé individuel 1. Le profilé composite dc l'invention se distingue par une action d'isolation irréprochable et par une grande rigidité mécanique et ces propriétés le rendent particulièrement propre à être utilisé comme châssis de fenêtre ou comme huisserie de porte. I-2 assemblage des dux profilés individuels au moyen de l'élément d'assemblage peut être obtenu d'une nanière rapide et simple par la rotation de 11 élément. L'action élastique de serrage garantit un assemblage stable exempt de vibrations. Etant donné que les saillies sont pressées solidement contre les faces d'extrémité de la partie médiane, on a l'assurance qu'il y aura une distance constante et étroitement tolêrancée entre les deux profilés individuels. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Profilé métallique composé, se composant de deux profilés individuels (1) se faisant visvàvvis, qui présentent deux baguettes (2) parallèles entre elles, s'écartant de l'ame du profilé à laquelle elles sont -perpcndiculaires et munies de saillies (3) en forme de nez, et d'au moins un élément d'assemblage (6) disposé entre les profilés individuels (1), en une matière ayant des propriétés d'isolation thermique et servant d'appui par derrière par ses parties dFextrémité (8) aux saillies (3), profilé caractérisé en ce que deux faces (9) opposées de la partie d'extrémité (8) rectangulaire sont séparées par une distance (A) inférieure à l'intervalle (Z) entre les saillies (3) lirigées l'une vers l'autre des profilés individuels (1), tandis que deux autres faces (11) pareillement opposées, de la partie d'extrémité (8 présentent entre elles une distance (B) supérieure à l'intervalle (Z) déja mentionné9 ces dernières faces (11) étant constituées par des surfaces de serrage agissant à la manière de coins, d'une manière telle que l'élément d'assemblage (6) introduit entre les saillies (3) soit serré avec les profilés individuels (1) par une rotation. 20) Profilé métallique composé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties d'extrémité (8) de l'élément d'assemblage (6) présentent des surfaces inclinées (17) tournées vers une partie médiane (7) de cet élément d'assemblage, surfaces dont l'angle d'inclinaison ( est égal à l'angle d'inclinaison (ss ) des surfaces (5)s tournées vers les surfaces précédentes, des saillies (3) dirigées l'une vers l'autre, la largeur de la-surface inclinée (5) à la saillie (3) étant plus grande que la largeur de la surface inclinée (17) à l'élément d'assemblage (6)9 tout cela d'une manière telle que, lors de la rotation de l'élément d'assemblage (6), est exercée une force qui tire l'un vers l'autre sur l'élément d'assemblage les profilés individuels (1) et de telle sorte que les saillies (3) sont maintenues élastiquement entre les parties d'extrémité (8) et la partie médiane (7). 30) Profilé métallique composé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des faces d'extrémité d'une partie médiane (7) de l'élément d'assemblage (6)s contiguës aux saillies (3), sont munies de contre-crans (21) surhaussés et d'évidements (22)-en forme de rainures, disposés en-dessous dans la partie médiane (7), ces évidements garantissant lors de la rotation de l'élément dBassemblage (6) un enfoncement élastique des contre-crans (21) à travers les saillies (3) et en ce que, lorsque le profilé métallique est assemblé, une arête (23) des contre-crans (21) s'est engagée derrière une arête (24) du nez de la saillie (3) et empêche ainsi qu'il se produise un desserrage du profilé assemblé. 40) Profilé métallique composé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie médiane (7) de l'élément d'assemblage (6) contre laquelle sont poussés les profilés individuels (1) se faisant vis-à-vis, est munie de pattes élastiques (19) en saillie qui, à la manière de crochets de butée, rendent impossible un desserrage du profilé métallique assemblé. 50) Profilé métallique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, sur chacune des faces opposées (9) de la partie d'extrémité (8), qui sont séparées par une distance (A) plus petite que l'intervalle (Z) entre les saillies (3), est disposée une arête déformable plastiquement (25), en ce que la distance (C) entre arêtes opposées (25) est plus grande que l'intervalle (Z) et en ce que, dans le cas d'un élément d'assemblage (6) introduit dans le profilé individuel (1) mais n'ayant pas encore subi de rotation, les aretes (25) sont écrasées par les bords (24) des nez des saillies (23), l'élément d'assemblage (6) étant ainsi maintenu pendant le montage. 60) Profilé métallique composé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage (6) présente un trou (18) s'étendant perpendiculairement-à l'axe longitudinal de l'élément et dans lequel peut être introduite une tige permettant de faire tourner l'élément d'assemblage. 70) Profilé métallique composé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que peuvent etre montés entre des nervures (15) tournées l'une vers l'autre des profilés individuels (1), un joint (16) pouvant être emprisonné. 80) Profilé métallique composé suivant la revendication l, caractérisé en ce que la hauteur d'une partie (26) en forme de gorge se trouvant entre la partie d'extrémité (8) et une partie médiane (7) est plus petite, quand élément d'assemblage (6) n'est pas serré, que la largeur des faces (27) dirigées l'une vers l'autre aux saillies (3) et associées à la partie (26) en forme de gorge.