L'invention concerne des éléments rigides de couverture et des procédés pour les fabriquer. Il s'agit d'éléments stratifiés qui convien- nent aussi bien pour couvrir des surfaces horizontales ou inclinées que pour couvrir des surfaces verticales, autrement dit, les éléments permettent de constituer des couvertures de toitsou de muz ou, éventuellement, constituer eux-mêmes les toits et les murs. L'élément de la présente invention comprend fondamentalement une feuille de polychlorure de vinyle (PVC) revêtue sur une face d'agrégats minéraux. Pour faire adhérer les agrégats minéraux, il est préconisé d'utiliser une résine thermo durcissable qui sert également à rigidifier la feuille de PVC lorsqu'on utilise comme produit de départ une feuille souple. Dans une réalisation typique, on utilise une feuille de PVC souple sur laquelle on fait adhérer une nappe d'un fil imputrescible, la nappe étant non tissée et aiguilletée en continu, nappe que l'on imprègne ensuite avec une résine thermo durcissable sur laquelle on dépose,éventuellement par projection, les agrégats minéraux, avant durcissement de la résine. Pour faire adhérer cette nappe à la feuille de PVC, on utilise un quelconque des procédés connus, par exemple le plaxage. La feuille de PVC présente des caractéristi- ques très utiles pour cette application, outre la carac- téristique fondamentale d'étanchéité, elle peut être classée Ml, elle peut avoir toute couleur désirée et elle peut être rénovée par peinture. Dans une réalisation préférée, le stratifié de l'invention comporte, sur l'autre face de la feuille de PVC, un produit d'isolation thermique, de préfé- rence une mousse phénolique ou un plâtre cellulaire. L'invention concerne également des procédés avantageux pour la réalisation de l'élément. Un procédé consiste à mettre l'élément à la forme désirée en le pressant entre deux-mors, avant durcissement c'est-à-dire avant polymérisation de la résine. Cette opération peut avantageusement être réalisée à froid. Si on désire, pour augmenter les cadences, on chauffe légèrement, par exemple à une température de 60 à 80 de façon àpolymériser plus rapidement la résine. Toutes ces opérations peuvent se faire à la demande sur chantier. Lorsque l'on veut incorporer à l'élément une mousse isolante, il est avantageux de concevoir l'un des deux mors avec une cavité de moule dans laquelle on verse des composants nécessaires à la préparation de la mousse et, au moyen de l'autre mors, on presse sur la mousse en cours de formation le complexe constitué par la feuille souplela face du complexe tournée vers la mousse ayant reçu de façon adhérente une nappe de non tissé et l'autre face du complexe tournée vers l'autre mors ayant reçu de façon adhérente une nappe de non tissé que l'on a imprégnée de la résine durcissable et sur laquelle on a déposé, avant de presser, les agrégats minéraux. De façon avantageuse, la chaleur dégagée par le moussage accélère la polymérisation de la résine. L'ensemble des opérations demande quelques minutes seulement. On décrira ci-après une réalisation conforme de la présente invention en référence aux figures du dessin joint. La description et les figures faisant appa- raître d'autres particularités de l'invention. - la figure 1 est une coupe schématique du dispositif utilisé pour la fabrication de l'élément, - la figure 2 est une coupe schématique de l'élément obtenu. Dans cet exemple, l'élément est un élément de couverture de toit destiné à imiter un toit en tuiles romaines. L'élément de base que l'on va placer entre les mors est une feuille souple de polychlorure de vinyle 1, par exemple d'une épaisseur de 0,30 mm à l mmqui a été plaxée sur ses deux faces de nappes 2 et 3 en Bidim, nappe non tissée en filaments depolyester, dont les filaments continus sont liés mécaniquement (produit de la Société RHONE POULENC TEXTILE), la nappe ayant une densité de 200 à 300 grammes par m2. Sur la face supérieure de ce complexe, on applique une résine durcissable et on dépose ou on projette des agrégats minéraux 4, par exemple des fragments d'ardoise, de brique, de sable, du gravier, etc... L'application de la résine et le dépôt des agré- gats se font de préférence avant de placer le complexe entre les mors qui serviront à sa mise en forme, mais on peut aussi réaliser ces applications alors que le complexe est déjà en place contre l'un des mors. La résine utilisée est, par exemple une quel- conque résine thermo durcissable couramment utilisée, par exemple une résine phénolique, polyester ou époxy. La résine est durcie au moyen de l'agent indiqué à cet égard, par exemple un agent acide lorsqu'il s'agit d'une résine phénolique, en sorte que le complexe soit pressé entre les mors pendant le durcissement de la résine. Dans le cas des figures, on a supposé que l'élé- ment final doit comporter sur sa face inférieure un matériau d'isolation thermique, par exemple une mousse phénolique. Les éléments 5 nécessaires à la préparation de cette mousse ont été versés dans l'un des mors 6 auquel on a donné la forme d'une cavité de moule et,au moyen de l'autre mors 7, on a pressé le complexe sur la mousse pendant le moussage. Dans le cas représenté, on a supposé que la cavité de moule a un fond plat mais on peut, bien entendu, lui donner tout profil désiré. L'autre mors a un profil correspondant au profil extérieur que l'on désire conférer à l'élément de couverture. La figure 2 représente le produit final obtenu. REVENDICATIONS 1 - Elément de couverture, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un complexe rigide compor- tant une feuille de polychlorure de vinyle revêtue sur une face d'agrégats minéraux. 2 - Elément selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que les agrégats sont fixés par une résine durcie in situ. 3 - Elément selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la feuille de polychlorure de vinyle initialement souple comporte, sous les agré- gats minéraux, une nappe d'un non tissé imputrescible qui adhère à la feuille et qui a reçu une enduction d'une résine durcissable dont le durcissement a provoqué la rigidification du complexe. 4 - Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la feuille de poly- chlorure de vinyle comporte sur son autre face un pro- duit d'isolation thermique de préférence une mousse phé- nolique ou un plâtre cellulaire. 5 - Procédé pour fabriquer un élément selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comprend une opération consistant à presser entre deux mors ayant les formes désirées une feuille souple de polychlorure de vinyle revêtue sur une face d'une nappe adhérente d'un non tissé imputrescible enduite d'une résine durcissable et sur laquelle on a déposé des agré- gats minéraux, le pressage se faisant pendant le durcis- sement de la résine. 6 - Procédé selon la revendication 5, caracté- risé par le fait que l'on presse à froid. 7 - Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qué l'on conçoit l'un des deux mors avec une cavité de moule, que l'on verse dans cette cavité les composants nécessaires à la préparation d'une mousse d'isolation et que, au moyen de l'autre mors, on presse sur la mousse en cours de formation le complexe constitué par la feuille souple, la face du complexe tournée vers la mousse ayant reçu de façonadhérente une nappe de non tissé et l'autre face du complexe tournée vers l'autre mors ayant reçu de façon adhérente une nappe de non tissé que l'on a imprégnée de la résine durcissable et sur laquelle on a déposé, avant de pres- ser, les agrégats minéraux.