L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la formation de pas sur une série de fils de channe, I1 est connu d'utiliser une r tière mécanique d'armure pour la formation de pas dans la tisserie, si les fils de channe doivent autre commandés invariablement par groupe à l'intérieur de limites données, tandis qu'une machine dtarmure est utilisée, si chaque fil de channe particulier doit être commandée à volonté indépendamment de tous les autres fils de channe pour réaliser des croisements et modèles quelconques. Dans les deux cas, chaque fil de chaîne doit passer par une lice à oeillet particulière associée.Ce travail cause beaucoup de peine, en particulier, si un grand nombre de fils de channe doit être monté pour la confection de tissus fins. En outre, le point de passage des fils de channe par la lice représente aussi l'endroit préféré de rupture du fil de chaise. En plus, lors de la confection de tissus très fins, il est très difficile de pouvoir commander séparément les lices qui se trouvent très près les unes des autres, de sorte qu'il faut déjà ici penser à échelonner les lices en direction longitudinale des fils de chaînes, afin de pouvoir maintenir une faible distance entre les fils de channe, tout en ayant quand même suffisamment de place pour loger les éléments de commande des différents fils de channe. Le but de l'invention est de réaliser la formation de pas sur des fils de chaîne sans utiliser de lices dans ksquelles les fils de chaîne doivent être enfilés et par lesquelles ils doivent passés. Conformément à une solution selon l'invention, on propose de passer un courant électrique dans une direction donnée, au moins pendant une courte période de temps, au moins le long de fils de channe déterminés, et de produire un champ magnétique d'une direction donnée,au moins pendant une courte période de temps, transversalement à la direction du courant et transversalement à la déviation voulue du fil de channe. Les fils de chaînes forment donc au moins pendant une courte période de temps un conducteur traversé par un courant électrique qui, tel que connu, est dévié dans un champ magnétique dans une direction qui peut, par exemple, autre déterminée par la racole de la main droite. Selon un mode de réalisation de l'invention, le champ magnétique peut s'étendre transversalement sur toute la largeur du tissu à fabriquer. En tissant des bandes étroites, il n'est pas difficile de produire un champ magnétique d'une intensité et homogénéité suffisante à cet effet. En fabriquant des bandes de tissus larges, on peut ou bien arranger des disques d'un matériau magnétique de haute perméabilité entre les fils de channe, afin de réduire de cette façon l'espace d'air shunté par le champ r~--4tique, ou bie:: le champ magnétique agissant sur les fils de channe traversés par le courant seulement pendant une courte période de temps à proximité de la navette qui s'avance, les lagunes de force magnétppe pouvant Autre produites par un aimant se trouvant sur la navette ou par un aimant séparé de celle-ci qui accompagne la navette dans un espace extérieur au fils de chaste, de sorte que les lignes du champ magnétique puissent agir sur les fils de channe aux environs de la navette. L'invention propose en outre un dispositif pour réaliser le procédé. D'autres modifications de la solution citée plus haut font l'objet du premier groupe des revendications annexées. Une autre solution de ltobjet cité plus haut consiste, selon I'invention, à charger un fil de channe temporairement le long d'une longueur déterminée avec des charges d'une polarité déterminée et de produire un champ électrique fort perpendiculaire au plan formé par les fils de channe au repos. Une charge suffisante d'une longueur plus ou moins grande d'un fil de channe isolant peut, par exemple, autre obtenue en maintenant le fil de charnue humide dans la région du champ électrique agissant transversalement au plan des fils de channe au repos et en séchant le fil de~chatne avant son entrée dans le tissu déjà fabriqué, de sorte qu'il devient de nouveau un isolant. Si maintenant on applique une haute tension de polarité déterminée à ce fil de channe mouillé par sections, il se charge dans cet espace jusqu'à la tension de charge et est dévié par les forces électrostatiques dans le champ électrique conformément à sa charge. L'invention fourni aussi un dispositif approprié pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des modifications de la solution décrite ci-dessus font l'objet du second groupe des revendications annexées. L'invention donne cependant encore une troisième solution pour l'objet cité plus haut et qui consiste à produire au moins dans la région quelques fils de channe un flux de fluide pressurisé, au moins pendant une courte période de temps dans la direction de la déviation voulue des fils. Similairement, comme pour la première solution décrite, il est aussi possible ici ou bien de commander tous les fils de chaîne en mevme temps au moyen de flux associés, de sorte qu'un pas s'ouvre sur toute la largeur du tissu à fabriquer lors de l'exécution de la trame, ou bien de produire les flux de fluide associés aux fils de channe en accord avec le déplacement désiré des différents fils de chaste, seulement directement à proximité de la navette mobile. L'invention donne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du dernier procédé cité. Des modifications de la solution mentionnée ci-dessus font l'objet du troisième groupe des revendications annexées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de l'invention et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif pour la formation électro-magnétique de pas; la figure la est une vue partielle en perspective d'un détail du dispositif suivant la figure 1 légèrement mofifié; la figure 2 est un mode de réalisation similaire à celui de B figure 1, servant à expliquer un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en coupe d'un détail d'un mode de réalisation modifié de l'invention par rapport à ceux montrés dans les figures 1 et 2; ; la figure 4 est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention pour la formation électro-magnétique de pas; la figure 5 est un mode de réalisation de l'invention modifié par rapport à la figure 4; la figure 6 est une représentation schématique d'un dispositif pour la formation électrostatique de pas; la figure 7 est une représentation schématique d'un dispositif pour la formation pneumatique de pas la figure 8 est un mode de réalisation de l'invention modifié par rapport à la figure 7 ; et les figures 9a et 9b sont respectivement une coupe et une vue d'en haut d'un arrangement de buses qui peut être utilisé dans les dispositifs suivant les figures 7 et 8. Dans la figure 1, plusieurs fils de channe sont montrés de façon schématique qui, lors du tissage de bandes métalliques, peuvent autre formés par des fils conducteurs. Si des fils isolateurs électriques sont employés, ceux-ci sont rendus conducteurs ou bien sur leur longueur totale, ou bien sur au moins une section déterminée en les imprégnant d'une couleur ou d'un liquide conducteur ou en les enduisant d'une pate conductrice qui, suivant la fin d'utilisation du tissu concerné, sera enlevé du tissu par tarage ou d'une autre manière ou restera dans le tissu.Venant d'une ensouple de derrière non montrée dans la figure 1, les fils de chaSne- passent sur différents dispositifs d'amenée du courant 2 sur hn collecteur de couran commurit 3, qui est formé ou bien par un rouleau mis à la terre, ou bien par le tissu déjà fabriqué, ou bien par une lame de r teau. Entre les différents dispositifs d-'amenée du courant 2 et le collecteur de courant commun 3, les pièces polaires 4 et 5 d'un aimant fort produisent un champ magnétique parallèlement au plan des fils de chaîne au repos et perpendiculairement à la direction longitudinale des fils de channe, Les dispositifs d'amenée du courant 2 peuvent être connectés à volonté par un dispositif commutateur 6 respectivement à une barre omnibus positive 7 ou à une barre omnibus négative 8. Les barres omnibus 7 et 8 peuvent autre connectées à une source de tension continue. Comme source de tension continue on peut se servir d'une source dont la tension reste constante ou d'une source de tension qui produit des impulsions de tension. Si la source de tension connectée aux barres omnibus 7 et 8 est une source de tension dont la tension est invariable, la fermeture du commutateur 6 dans le sens d'une connection alternative des fils de channe avec les barres omnibus 7 ou 8, les fils de channe sont soulevés ou abaissés dans le champs magnétique suivant la direction du courant qui les traverse. Si la source de tension reliée aux barres omnibus 7 et 8 produit des impulsions de tension, les dispositifs commutateurs 6 sont respectivement fermés conformément au déplacement du fil désiré avant la production des impulsions. Le déplacement des fils de channe pour la formation du pas a cependant seulement lieu quand les impulsions se manifestent aux barres omnibus 7 et 8 et causent un courant dans les fils de channe vers le collecteur de courant 3. Dans la figure 1, la navette est indiquée schématiquement par le numéro de référence 9 et celle-ci se trouve dans le mode de réalisation montré, à cOté des aimants 4, respectivement 5. Naturellement, la division des aimants permet aussi de faire passer la navette dans la région du champ magnétique à travers les fils de charnue, afin d'utiliser ainsi la zone de la plus grande déviation des fils pour le passage de la navette. Les dispositifs d'amenée du courant 2 sont représentés dans la figure 1 de façon schématique comme rouleaux. Au lieu de rouleaux, on peut aussi employer des gallets ou des zones-de support électriquement conductrices sur une-surface isolante ailleurs sur laquelle passe les fils de channe Dans un autre mode de réalisation montré dans la figure la, l'amenée du courant se fait par des trous 2' à parois électriquement conductrices en combinaison avec un circuit imprimé fixé sur une plaque de support 10, ce qui permet d'obtenir une densité illimitée des dispositifs d'amenée de courant correspondant à la finesse désirée du tissu à fabriquer. La figure 2 montre un mode de réalisation dans lequel les dispositifs d'amenée de courant 2 sont connectés alternativement, respectivement conformément aux croissements à réaliser, aux barres omnibus 7 et 8, les éléments de commutation 6 étant omis dans la figure. Afin d'être capable de déplacer à volonté ou bien vers le haut, ou bien vers le bas, chaque fil de chaîne particulier, qui est traversé ici par un courant d'une direction invariable entre le dispositif d'amenée du courant 2 et le collecteur de courant 3, une bobine d'excitation 12 de l'électro-aimant 4, 5 peut être connectée au moyen d'un inverseur 13 à une source de tension 14. On peut reconnaître immédiatement que par le changement de la direction du champ magnétique, pour une direction invariable du courant, la direction de déplacement du fil de channe est aussi changée. Par la combinaison des caractéristiques des modes de réalisation suivant les figures 1 et 2 on peut obtenir un dispositif dans lequel aussi bien au dispositif commutateur, qu'à l'inverseur 13, un nombre de commutations plus petit a lieu par rapport au nombre de changement de pas. Pour réaliser des bandes étroites, le champ magnétique peut être produit avec des moyens relativement simples. Dans le mode de réalisation suivant la figure 1, on peut utiliser à cet effet, par exemple, un aimant permanent. La force exercée sur les fils de channe est accrue ici utilement en ce que la longueur du fil de channe se trouvant dans le champ magnétique est choisie la plus grande possible. Afin d'obtenir encore des intensités du champ magnétique plus grande, il peut autre nécessaire d'employer des aimants supraconducteurs, tel qu'ils sont vendus dans le commerce, ce qui permet d'obtenir des intensités de champ suffisantes aussi pour des largeurs de tissus plus grandes. Afin de réduire la résistance magnétique de la distance entre les pièces polaires de l'aimant correspondant au moins à la largeur du tissu et pour maintenir en outre le champ de fuite le plus petit possible, des disques 15 minces d'un matériau de haute perméabilité sont repsectivement arrangés entre les fils de channe 1 dans le mode de réalisation représenté dans la figure 3, de sorte qu'entre les disques 15, respectivement entre une disque et une des pièces polaires 4 ou 5, des espaces 16 étroits sont formés dans lesquels régne un champ magnétique fort et homogène dans lequel se trotirent les fils de channe 1 traversés par le courant. Naturellement, les dimensions transversales sont représentées dans la figure 3 d'une manière exagérées. La production de plaques ou disques 15 extrèmement minces d'un matériau de haute perméabilité ne présente pas de difficulté aujourd'hui. La position des disques 15 est fixée au moyen de supports arrangés au-dessous et au-dessus des disques. Si dans des cas déterminés, par exemple lors de l'emploi de fils de channe à conductivité relativement faible, ou si l'espace disponible pour les aimants est limité, l'intensité du champ magnétique produit n'était pas suffisant pour produire les pas, on pourrait aussi, suivant un autre mode de réalisation de l'invention, réaliser la formation des pas sans contact seulement à proximité immédiate de la partie avant de la navette, en produisant le champ magnétique transversal au déplacement des fils de channe et à la direction du courant seulement dans cette zone limitée.Dans le mode de réalisation selon la figure 4, la navette 9 est déplacée de manière forcée entre les fils de channe au moyen de bras 18 pneumatiques ou hydrauliques qui se retirent après chaque trame de la navette 9. Devant la navette 9, les fils de channe 1 sont déplacés conformément au croisement à réaliser, en fonction du courant traversant le fil, vers le haut ou vers le bas par le fait qu'un champ magnétique fort et concentré part de la partie avant 19 de la navette, qui agit sur les fils de chaîne à proximité immédiate du bout avant de la navette et les dévie .Le champ magnétique intensif partant du bout avant de la navette 9 peut autre produit par un aimant permanent; il faut alors considérer que par un choix correspondant de la direction du courant dans les fils de channe après chaque trame, une polarité magnétique opposée se produit à autre bout de la navette 9. Ainsi un renversement de la navette après chaque trame n'est-pas nécessaire. Si cependant un électro-aimant est utilisé sur le bout avant 19 de la navette pour la génération du champ magnétique, les conducteurs de raccordement de l'électro-aimant passent sur les bras 18. Une autre possibilité deproduire le champ magnétique uniquement dans la zone de la navette 9 progressant à travers les fils de channe est montré dans la figure 5, Dans ce mode de réalisation la navette 9 est accompagnée, sur son chemin défini par les bras 18 entre les fils de channe 1, par un chariot 20 à l'extérieur de la zone des fils de channe qui porte un puissant aimant dont les piles 4', respectivement 5' sont formés de sorte qu'au moins dans la zone du bout avant 19 de la navette 9 un champ magnétique extrèmement fort est créé, dont la direction est perpendiculaire au déplacement du fil de channe etperpendiculaire à la direction du courant dans les fils de chatne- . Le dispositif de déplacement des bras 18 et du chariot 20 peuvent autre couplés mécaniquement de sorte que les positions relatives désirées entre les bout 19 respectif de la navette 9 et du chariot sont maintenues. Au lieu d'un accouplement mécanique, on peut aussi produire un déplacement synchrone au moyen d'un système de régulation ou on peut prévoir un accoupiement mécanique par lequel, par exemple, la navette 9 emmène le chariot 20 par des forces magnétiques ou inversément. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus on a prévu que, par un arrangement correspondant du chemin de la navette par rapport à la zone du champ magnétique, les fils de chaîne 1 ne soient pas court-circuités par le fil de trame, si le fil de trame, ou la navette, ou le cas échéant les bras 18 ont la tendance à court-circuiter les fils de charnue. La figure 6 montre un dispositif selon l'invention permettant de réaliser la formation électro-statique des pas. Vu l'orientation du plan de coupe parallèlement à la direction longitudinale des filsde chaîne, on peut seulement voir un fil de channe dans la figure 6. Ce fil de channe passe sur une borne 21 et se déplace au fil de l'action de tissage vers le cOté droit de la figure. Avant son entrée dans un dispositif à condensateur comprenant deux plaques de condensateur 22 et 23, le fil de channe 1 particulier passe par une station de traitement 24, dans laquelle le fil de channe est rendu temproairement au moins légèrement conducteur.Cette station peut entre une station d'humectation qui donne au fil de chaîne une conductivité telle qu'une haute tension d'une source de tension 25 appliquée par la borne 21 produit sur une longueur déterminée du fil de chaise l une charge électrostatique pendant un temps extrèmement court. Après avoir quitté le condensateur formé par les plaques 22 et 23, le fil de chaîne passe par une station de traitement 26 additionnelle, dans laquelle la conductivité des films de channe est de nouveau éliminée. Si la conductivité a été réalisée par humectation, la station 26 est une station de séchage. Le numéro de référence 27 indique finalement la zone dans laquelle la navette passe entre les fils de channe. Si on applique aux plaques de condensateurs 22 et 23 une haute tension continue fournie par une source de tension 28, alors le fil de channe est dévié dans le champ électrique vers le haut ou vers le bas suivant la position d'un commutateur 29 et une position correspondante du commutateur 30. Après l'excécution d'une trame, le fil de channe 1 peut être mis à la terre par inversion du commutateur 30 et entre déchargé. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est possible de recouvrir les fils de chaîne 1 dans la station 24 d'un matériau conducteur et d'enlever celui-ci dans la station 26 au moyen d'ultra-sons pour rétablir le caractère isolateur du fil de chaise. Aussi, dans le mode de réalisation décrit de l'invention, le chemin de la navette par rapport au champ électrique des plaques de condensateur 22 et 23 est placé de sorte qu'un courtcircuitage de fils de channe dans cette zone ne soit pas possible. Dans le mode de réalisation montré dans la figure 7, un déplacement pneumatique des fils de channe est prévu. Les fils de channe se trouvent au-dessus d'une plaque 32 minies d'ouvertures ou de fentes 31. Les fentes 31 peuvent être connectées au moyen de vannes 33 à volonté à une conduite de pression 34 ou à une conduite à dépression 35, de sorte qu t un flux de fluide bien focalisé soit réalisé à travers les fentes 31 dans la direction désirée du déplacement des fils de channes, ce flux agissant respectivement sur le fil de channe 1 se trouvant au-dessus de la fente 31 et pousse celui-ci vers le haut ou la tire vers le bas. Afin de mieux séparer les différents flux de fluide qui, pour des ouvertures 31 en forme de fente ont la forme de feuilles minces, la plaque 32 peut être munie entre les ouvertures 31 de nervures ou traverses 36, telles qu'indiqué dans la figure 7 par des lignes interrompue. La plaque 32 avec les nervures ou traverses 36 peut être réalisée par section, avec une finesse quelconque, par coulée sous pression. Les sections coulées sous pression peuvent aussi inclure les canaux et les vannes pour la connection des ouvertures 31 aux conduites 34, 35. La figure 8 montre un mode de réalisation de lrinvention qui correspond au dispositif de la figure 5 pour la formation électro-magnétique de pas. Les fentes ou ouvertures de la plaque 32 sont connectées au moyen de conduites 37 à des dispositifs commutateurs à fluide 38, dont l'entrée de commande peut-être commandée par des lignes de commande 8 fluide 39, de sorte qu'un fort flux de fluide amené par une conduite 40 respective peut être dévié de façon qu'il sorte ou bien par une conduite 37 à travers l'ouverture 31 ou bien un échappement 41. Des circuits pneumatiques logiques de ce genre sont bien connus à l'homme de l'art du secteur de la commande pneumatique. Les entrées des conduites 40 se trouvent le long du chemin d'un chariot 42 au moyen duquel l'entrée 43 d'une conduite de connection de pression 34 peut autre passée sur les ouvertures des conduites 40, de façon à causer une courte impulsion de fluide sur les dispositifs commutateur à fluide 38. En raison de l'ajustage précédent des dispositifs commutateur 38 au moyen des conduites à fluide 39, certains fils de channe 1 se trouvant au-dessus des ouvertures 31 sont levés àpximité immédiate de bout 19 de la navette pour former un pas levé, la navette passant entre les fils de chaste à une vitesse correspondant à la vitesse du chariot 42. Les figures 9a et 9b montrent en coupe et en vue d'en haut un arrangement de buses qui peut être utilisé en combinaison avec les dispositifs décrits avec référence aux figures 7 et 8. Tel qu'on peut le voir dans la figure 9b, les ouvertures 31 particulières des buses de la plaque à buses 32 ont substantielle~ ment la forme d'un T double et elles sont arrangées de façon échelonnée ou déphasée de sorte que, dans les régions latérales des flux d'air en forme de feuille, un tourbillon stabilisant les fils de channe dans le plan vertical est produit. La figure 9a montre que les éléments commutateurs à fluide associés aux ouvertures de buses 31, peuvent être arrangés direc- tement au-dessous de celles-ci, le flux produisant la force motrice étant fourni par les canaux 45 et 46, tandis que les canaux 47, 48 et 49 servent à la commande. I1 faut remarquer que l'arrangement entier des buses peut étre réalisé en forme de plaque avec une finesse extrême, ensemble avec les éléments commutateurs à fluide associés. Les différentes plaques peuvent être réalisées de façon connue par coulée sous pression ou par gravure chimique ou par d'autres procédés. Les modes de réalisation décrits ont comme point commun que les fils de channe peuvent être déplacés pour la formation de pas, sans qu'il y ait un contact avec un dispositif de commande dans les zones où le déplacement a lieu, tel que c'était le cas pour les procédés employant des lices, La force exercée sur les fils de channe se repartit avec ménagement sur une longueur plus grande. Les bames pour amener le courant aux fils de chaîne peuvent être raffinés avec les procédés modernes pour la réalisation de circuits, ce qui permet de nouveau de fabriquer des tissus extrêmement fins, tels qu'ils pouvaient jusqu'à présent seulement être fabriqués avec beaucoup de difficultés avec des dispositifs compliqués. L'invention permet en outre de fabriquer des tissus métalliques les plus fins, par exemple pour l'utilisation dans des éléments électroniques. Un avantage supplémentaire de l'invention est la réponse presque sans inertie auxcommandes. R E V E N D I C A T I O N S. REVENDICATIONS, 1. Procédé pour la formation de pas sur une série de fils de channe, caractérisé en ce qu'un courant électrique d'une direction déterminée est passé au moins le long de certains fils de channe pendant au moins une courte période de temps et qu'un champ magnétique d'une direction déterminée est produit au moins pendant une courte période de temps transversalement à la direction du courant et transversalement à la direction désirée du déplacement des fils de chaîne, 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de chaîne isolateurs électriquesont rendus conducteurs électrique au moins temporairement par coloration, humectation, imprégnation ou en les recouvrant d'une couche mince conductrice. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la direction du champ magnétique reste inchangée, tandis que le courant électrique,commutable entre deux ou plusieurs groupes de fils de chaine,peut entre enclenché ou interrompu ou titre passé en directions alternées. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le courant électrique passe par un groupe de fils de channe dans une direction et passe dans l'autre direction par un autre groupe de fils de chaîne, tandis que le champ magnétique peut être inversés 5. Procédé selon 1'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le courant dans les fils de channe à la forme d'impulsions 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les impulsions électriques passent par les fils de channe particuliers séquentiellement en synchronisme avec le déplacement de la navette. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 h 4, caractérisé en ce que le champ magnétique n'est produit que pendant une courte période de temps dans la zone des fils de channe immédiatement adjacents à la navette. 8. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par des bornes d'alimentation de courant associées aux différents fils de chapé, ces bornes étant connectables ou connectées -d une source de courant, par un collecteur de courant pour les fils de chaine et par un aimant pour la production d'un champ magnétique intense au moins dans la zone de plusieurs fils de channe substantiellement transversalement à la direction longitudinale des fils de chaîne et transversalement à la direction désirée du déplacement des fils de chaîne, 9.Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les bornes d'alimentation de courant sont formées par des rouleaux de contact ou des contacts à balai associés aux différents fils de channe, en particulier des trous munis d'une couche conductrice sur leur paroi, ces trous passant par une plaque portant un circuit imprimé. 10. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'aimant est un électro-aimant inversable. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'électro~aimant porte une bobiné d'excitation supra-conductrice. 12. Appareil selon l'une des revendications 8 à 11, carac térisé en ce que aes plaques d'une perméabilité élevée sont arrangées entre les différents fils de channe et les pièces polaires de l'aimant. 13. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'aimant se trouve sur la navette déplacée au moyen de bras de manoeuvre entre les fils de chaste, de sorte qu'un champ magnétique agissant sur les fils de channe traversés par le courant règne au bout de la navette. 14. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé que l'aimant se trouve sur un chariot pouvant se déplacer parallèlement au déplacement de la navette à l'extérieur de la zone de déplacement des fils de channe e comprend des pièces polaires qui sont arrangées de façon à ce qu'au moins dans la zone du bout avant de la navette, qui est déplace'eau moyen de bras de commande entre les fils dffl channes, un champ magnétique est produit agissant sur les fils de channe traversée par les courants. 15. Dispositif selon la revendication 14,-oaractérisé en ce que le chariot est couplé à la navette au moyen d'un accouple ment forcé ou au moyen d'un régulateur de synchronisme. 16. Procédé pour la formation de pas sur une série de fils de channe, caractérisé en ce que chaque fil de channe peut être chargé temporairement électro-statiquement avec une polarité déterminée sur au moins une portion de sa longueur et qu'un champ électrique fort est produit perpendiculairement au plan des fils de chatn au repos, 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque fil de chaîne est muni avant son entrée dans le champ électrique d'un matériau conducteur solide ou d'un liquide conducteur qui est enlevé après la sortie du champ électrique. 18. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'une section de chaque fil de channe, rendu conducteur au moyen d'une station de traitement de la conductivité, peut-étre connectée au moyen d'une borne d'alimentation de tension à volonté à une tension de polarité déterminée et est transportée à travers un condensateur dont les plaques sont substantiellement parallèls au plan de repos des fils de channe. 19. Appareil selon larevendication 18, caractérisé en ce que la station de traitement de la conductivité est une station d'humectation et qu'unie station de séchage est arrangée derrière le condensateur en direction de l'avancedes fils de channe, cette station de séchage rétablissant le pouvoir isolateur des fils de channe. 20. Procédé pour la formation de pas sur une série de fils de chaise, caractérisé en ce qu'au moins dans une zone des quelques fils de chaîne un flux de fluide est produit au moins pendant une courte période de temps dans la direction désirée du déplacer ment des fils de channe. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les flux de fluide associés aux fils de channe sont produits substantiellement en même temps et par impulsion. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que les flux de fluide associés aux différents fils de chaîne sont produits séquentiellement par impulsions conformément à l'a- vance de la navette entre les fils de channe. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les flux de fluide sont produits par surpression et/ou dépression par rapport à la pression ambiante. 24. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que les fils de channe à déplacer sont respectivement associés à une ouverture en forme de fente, qui peut etre connectée au moins pendant une courte période de temps à volonté à une source de surpression et/ou une source de dépression. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que les ouvertures en forme de fentes peuvent être connectées au moyen de vannes à volonté ou bien à une conduite collectrice de surpression ou à une conduite collectrice de dépression conformément au déplacement à réaliser du fil de channe 26.Appareil selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que chaque ouverture en forme fente est connectée à un élément commutateur à fluide, dont l'entrée de commande est reliée à une conduite de commande d'une pluralité de conduitesde commande de fluide pouvant titre miseSen service à volonté et dont l'entrée de puissance a une entrée dans laquelle peut titre introduit un jet de gaz sous pression pouvant titre passé sur toutes les entrées, qui, suivant la commande appliquée à l'élément de commutateur de fluide, passe ou bien dans 1'ouverture associée ou dans un échappement sans passer par l'ouverture associée. 27. Appareil suivant la revendication 26, caractérisé en ce qu'une conduite d'alimentation de fluide mobile est prévue, fixée avec une extrémité sur un chariot, qui peutetre déplacé parallUlement à la direction de déplacement de la navette, devant les entrées de puissance des éléments de commutation à fluide, 28. Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que des extrémités en forme de nervures ou traverses se trouvent à cOté des ouvertures en forme de fente, ces extensions limitant les espaces de mouvement des fils de chaîne à des espaces étroits en forme de fente traversée par le flux de fluide. 29, Appareil selon la revendication 28, caractéris en ce que les ouvertures en forme de fente et les extensions en forme de traverses ou de nervures, ainsi que les canaux de trans port de fluide vers les ouvertures sont prévus dans une pièce coulée sous pression. 30. Appareil selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que les ouvertures en forme de fente ont une section en forme de T double et sont échelonnées une par rapport à l'autre, et que des éléments de commutation de fluide sont moulés directement sur les ouvertures des buses sur une plaque munie des buses.