La présente invention a trait à des perfectionnements apportés à une machine à agrafer du type manuel possédant un mécanisme de perforation pour accomplir la double fonction d'agrafage et de perforation. On connaît des machines à agrafer qui comportent un socle possédant une enclume adjacente à son extrémité distale,et une matrice de perforation intermédiaire entre les extrémités de celui-ci, un magasin d'agrafes ouvert au somaet possédant une ouverture d'éjection d'agrafe å son extrémité distale et un poinçon de perforation pouvant coopérer avec la matrice de perforation sur le socle, et un levier possédant à son extrémité distale un éjecteur d'agrafe destiné à entraîner l'agrafe la plus en avant, logée dans le magasin d'agrafes,hors de l'ouverture d'éjection au moyen de l'éjecteur d'agrafe Dans de telles machines à agrafer, le socle, le magasin d'agrafes et le'levier pivotent à leurs extrémités distales,de sorte que le magasin d'agrafes et le levier peuvent etre rapprochés ou éloignés par pivotement du socle ,en vue de 1' opération d' agrafage ou de perforation. En ce qui concerne l'opération de perforation, les machines à agrafer connues présentent toutefois l'inconvénient qu'une oa plusieurs feuilles de papier ou analogue à traiter ne peuvent pas ato perforées ni coupées de manière propre. Ceci est da au fait que le poinçon de perforation sur le magasin d'agrafes pénètre dans le trou de la matrice de perforation sur le socle selon une direction légèrement oblique. Dans les machines à agrafer connues, la position du pivot reliant le socle, le magasin d'agrafes et le levier a été déterminée principalement en tenant compte de 1 'opération d'agrafage, de sorte que le poinçon de perforation ncest pas à mé- me de coopérer avec la matrice de perforation de façon à assurer une coupe propre des feuilles. De plus, dans les machines à agrafer connues du type précité, l'éjection d'agrafe doit être empêchée lorsqu'elles sont utilisées pour l'opération de perforation, parce qu'il est dangereux et non économique qu'unie agrafe soit éjectée à l'instant de l'opération de perforation. Afin d'éviter ceci, des mesures appropriées ont été prises avec les machines à agrafer connues mais elles sont de réalisation compliquée et ne sont pas faciles à manipuler. De plus, les machines à agrafer connues sont incommodes en ce que le chargement des agrafes dans le magasin prévu à cet effet ne peut pas être effectué facilement et une certaine manipulation de l'élément d'alimentation en agrafes dans le magasin est nécessaire avant et après le chargement des agrafes. L'invention a principalement pour but de supprimer les inconvénients précités des machines à agrafer connues. Elle propose à cet effet une machine à agrafer capable d'effectuer l'opération de perforation en coupant proprement les feuilles. La présente invention vise en outre à réaliser une machine à agrafer dans laquelle le passage entre l'opération d'agrafage et l'opération de perforation peut être fait de manière simple et facile et dans laquelle le chargement des agrafes dans le magasin peut être effectué instantanément et facilement. Selon l'invention, le socle, le magasin d'agrafes et le levier sont reliés à pivotement ensemble, & leurs extrémités proximalestpar un pivot commun ayant son axe situé dans un plan de contact entre la surface de la matrice de perforation et la surface du magasin d'agrafes à partir de laquelle s'étend le poinçon de perforation. Un mode préféré de réalisation de l'invention sera décrit ciaprès, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la Figure 1 est une élévation latérale d'une machine à agrafer selon la présente invention. - la Figure 2 est une coupe verticale de la machine à agrafer de la Figure 1. - la Figure 3 est une vue en perspective éclatée,avec arrachée partiels, représentant les principaux éléments de la machine à agrafer. - la Figure 4 est une vue en perspective d'un socle utilisé dans la machine à agrafer de la Figure 1. - la Figure 5 est une vue en perspective d'un élément dali- mentation en agrafes utilisé dans la machine à agrafer de la Figure 1. - la Figure 6 est une vue en perspective éclatée, avec arrachés partiels, représentant les éléments principaux constituant un levier utilisé dans la machine à agrafer de la Figure 1. - la Figure 7 est une coupe verticale partielle de la machine à agrafer, représentant un état de celle-ci prête pour charger les agrafes dans un magasin prévu à cet effet. - la Figure 8 est une coupe verticale de la machine à agrafer dans un état où l'opération d'agrafage vient juste d'être achevée. - la Figure 9est m vue similaire à la Figure 8, mais représentant un état dans lequel la machine à agrafer est prête pour l'opé- ration de perforation. Avec référence aux Figures 1 et 2, la machine à agrafer comporte un socle 2 allongé, pratiquement plat, possédant une enclume surélevée 1 adjacente à son extrémité distale ou antérieure, qui est destinée à aplatir chaque agrafe ayant transpercé des feuilles de papier ou analogue. Un levier 6 possédant un éjecteur d'agrafe 5 s'étendant vers le bas depuis son extrémité distale ou antérieure peut être tourné par pivotement au moyen d'un axe de pivotement 7 sur le socle 2 à son extrémité proximale ou postérieure. Entre le socle 2 et le levier 6, un magasin d'agrafes 4, ouvert au soumet, possédant un élément d'alisentation 3 monté à coulissement à l'intérieur, pivote également sur le socle 2 par l'intermédiaire du pivot 7 de façon à pouvoir tourner de haut en bas indépendament du levier 6. La Figure 3, représentant une vue éclatée du socle 2, du levier 6 et du magasin 4, nontre mieux la configuration détaillée du socle 2. En plus de l'enclume précités 1 destinée à aplatir chaque agrafe transperçant des feuilles de papier ou analogue, le socle 2 possède une autre matrice de perforation surélevée 8, réalisée entre les deux extrémités de celui-ci, en tant que partie d'un mécanisme de perforation selon l'invention, et un trou 9 est pratiqué à travers la matrice 8 pour recevoir un poinçon de perforation 17 (Figure 2) au travers, durant l'opération de perforation. Une paire de parois latérales verticales 10 sont réalisées d'une seule pièce avec le socle 2, et ces parois latérales comportent des prolongements respectifs vers l'avant délimitant des fentes 31 destinées à recevoir à l'intérieur une ou plusieurs feuilles de papier ou analogue à perforer. Des trous alignés 12 pratiqués à travers les parois latérales respectives 10 sont destinés à recevoir l'axe de pivotement 7 qui s'étend également à travers les trous 13 (Figure 3) du magasin d'agrafes 4 et les trous 14 (Figure 3) du levier 6. Un ressort à lame 2a est fixé au socle 2 entre les parois latérales 10. Tel que représenté Figures 2 et 4, le poinçon de perforation précité 17 est prévu sur le fond du magasin d'agrafes 4 et s'étend vers le bas depuis le fond en un point intermédiaire entre les deux extrémités de celui-ci. Comme indiqué aux Figures 3 et 4, le magasin d'agrafes 4 possède, sur les bords supérieurs des parties antérieures de ses parois latérales 4a, une paire de rebords-butées 16 courbés en s'écartant l'un de l'autre. Le magasin 4 possède un évidement 18 dans son extrémité antérieure. Sur les parois latérales 4a du magasin d'agrafes 4, sont prévues une paire de petites saillies 4b qui sont destinées à être coincées dans des fentes respectives l0a réalisées dans les parois latérales 10 du socle 2. La Figure 5 représente en détail la configuration de l'élément d'alimentation 3 monté de façon à pouvoir coulisser dans le magasin d'agrafes 4. L'extrémité antérieure de l'élément d'alimentation 3 est courbée vers le bas comme indiqué en 19 pour réaliser un contact franc avec l'agrafe la plus en arrière 15 à l'intérieur du magasin d'agrafes 4 (Figure 2). Une paire de saillies latérales sont réalisées en 23 pour être reçues à coulissement dans des fentes de guidage 24, (Figure 3), qui sont formées longitudinalement à travers les parois latérales 4a du magasin d'agrafes 4, de telle manière que ltélément d'alimentation 3 puisse coulisser en va-et-vient à l'intérieur du magasin d'agrafes.De plus, un crochet 21 est disposé à l'extrémité antérieure de l'élément d'alimentation 3 pour recevoir une extrémité d'un ressort de tension hélicoïdal 20 mieux représenté à la Figure 2. L'extrémité postérieure de l'élément d'alimentation 3 est façonné en un bord incurvé 22 sur lequel le ressort 20 doit être courbé et pratiquement doublé, ainsi qu'on le voit mieux également à la Figure 2. En revenant aux Figures 1 et 2, le levier 6 peut être équipé d'un bord 25 d'extraction d'agrafe s'étendant vers l'arrière, depuis celui-ci, et d'un bouton poussoir 30 sur son extrémité antérieure. Comme représenté aux Figures 2 et 3, un ressort à lame 28, qui peut être commodément réalisé d'une seule pièce avec l'éjecteur d'agrafes 5 et fixé au levier 6 par un organe de fixation 28i, s'étend obliquement vers le bas, depuis le levier 6, et vient en contact élastiquement à son extrémité fourchue 28a avec la surface supéAeu- re dun élément de maintien d'agrafe 33, qui sera décrit plus loin de façon plus détaillée. Un crochet 29 est prévu à demeure à l'ex- trémité antérieure du ressort à lame 28 pour recevoir une extrémité du ressort de tension hélicoïdal 20, dont l'autre extrémité est re çueacoome précité,par le crochet 21 de l'élément d'alimentation 3. Le ressort 20 est ainsi pratiquement plié lorsqu'il s'étend sur l'extrémité incurvée 22 de l'élément d'alimentation 3, poussant ainsi l'élément d'alimentation vers l'avant ou vers la droite,(Figu- re 2), pour provoquer l'alimentation par celui-ci des agrafes 15 vers l'extrémité antérieure du magasin d'agrafes 4. Le magasin d'agrafes 4, le levier 6 et le socle 2 sont normalement maintenus dans les positions relatives représentées aux Figures 1 et 2. La configuration générale de l'élément de maintien des agrafes 33 est plus clairement représenté à la Figure 6 qui montre une vue éclatée du levier 6 et certains éléments incorporés à l'intérieur. L'élément de maintien des agrafes 33 est de forme allongée avec une configuration en coupe en forme de U et possède une patte 34 sur son extrémité antérieure et une paire de prolongements postérieurs 35 ayant chacun un évidement semi-circulaire 35a. La patte 34 est, dans l'état assemblé de l'élément 33 représenté à la Figure 3, passée à travers une ouverture 5a façonnée dans l'éjecteur d'agrafe 5, et l'évidement semi-circulaire 35a des prolongements postérieurs 35 porte contre l'axe de pivotement 7 (Figure 2). Puis- que l'élément de maintien des agrafes 33 est poussé vers le bas par le ressort à lame 28, il est normalement maintenu dans la position représentée à la Figure 2, dans laquelle la patte 34 bute contre le bord inférieur de l'ouverture 5a. L'élément de maintien des agra fes-33 est en outre muni d'une fente allongée 36 à travers laquelle est passé le ressort 20, (Figure 2). Le ressort à lame 28 est réalisé avec une partie enfoncée 28b, (Figure 6) et entre la partie enfoncée 28h et la paroi supérieure du levier 6)est interposée une coulisse 40,(Figure 2). La coulisse 40 peut coulisser longitudinalement à et par rapport au levier 6 et au ressort à lame 28. Comme représenté aux Figures 3 et 6, la coulisse 40 comprend une partie plane supérieure 40a, une paire de parois latérales 40b, et une paire de rebords s'étendant vers ltex- térieur 40c, respectivement prévus sur les parois latérales 40b. La partie plane supérieure 40a peut comprendre une ouverture 4A dans laquelle une pièce élastique 2 & façonnée sur le ressort à lame 28 est coincée dans une position rétractée ou à gauche de la coulisse 40.La pièce élastique 28c est en contact élastiquement de la partie supérieure 40a de la coulisse 40 et procure un léger frottement à la coulisse 40 destinée à être déplacée longitudinalement manuellement par rapport au levier 6. Les parois latérales 40b de la coulisse 40 comprennent des prolongements 43 venant en butée, faisant saillie vers 11 avant, respectivement, pouvant coopérer avec les bords-butées 16 sur le magasin d'agrafes 4. Comme on le voit mieux à la Figure 2, l'axe de pivotement 7 réunissant à pivotement le socle 2 et le magasin-d'agrafes 4 a son axe situé exactement dans un plan où la surface supérieure de la matrice de perforation 8 du socle et la surface inférieure du magasin viennent en contact l'une de l'autre. Grâce à cette nouvelle caractéristique de l'invention, le poinçon de perforation 17 peut passer à travers le trou 9 pratiquement perpendiculairement à la face de la matrice de perforation 8 lorsque le magasin d'agrafes 4 est abaissé sur le socle 2 pour 1' opération de perforation ou, en d'autres termes, lorsque la coupe de perforation est effectuée. Dès lors une ou plusieurs feuilles de papier ou analogue maintenues sur la matrice de perforation 8 peuvent toujours être perforées et coupées de façon propre. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention des agrafes peuvent être chargées dans le magasin d'agrafes 4 simplement en tournant tout d'abord le levier 6 pour l'écarter du socle 2 et du magasin 4, par exemple d'environ 180 (Figure 7), du fait que l'élément d'alimentation 3 à l'intérieur du magasin d'agrafes 4 est alors rétracté dans la position la plus en arrière, par suite de la tension du ressort de tension hélicoïdal 20. Dans cet état, le magasin d'agrafes 4 est complètement ouvert vers le haut, de sorte que le chargement des agrafes 15 dans le magasin 4 est extrêmement facilité. Lorsque le levier 6 est ensuite retourné dans la position représentée Figures 1 et 2, la patte 34 de l'élément de maintien des agrafes 33 vient en contactavechévidement 18 du magasin d'agrafes 4, de sorte qu'un autre déplacement vers le bas de ltélément 33 est empêché. Dans cet état, les bords inférieurs 37 (Figure 6) des parois latérales de l'élément 33 sont positionnés au niveau des surfaces supérieures des agrafes 15 chargées dans le magasin 4, de sorte que les agrafes soient maintenues dans le magasin 4 et empê chées de sauter hors de celui-ci. Dans cette condition, si la coulisse 40 se trouve dans la position rétractée inactive représentée Figure 2, dans laquelle la coulisse 41 est déplacée vers l'extrémité proximale du levier 6, la machine à agrafer est prête pour l'éjection. Lorsque la coulisse 40 se trouve dans la position rétractée inactive, les prolongements venant en butée 43 peuvent dégager la butée 16 sur le magasin 4 lorsque le levier 6 est enfoncé vers le bas. L' agrafage de feuilles de papier ou analogue est effectué dans la position rétractée inactive de la coulisse 40. Lorsque le levier 6 est enfoncé, il se déplace vers le bas conjointement avec le magasin 4 à lsencontre de la force du ressort à lame 2a; après que le fond du magasin 4 ait été amené en contact de l'enclume 1, le levier 6 continue à se déplacer vers le bas par rapport au magasin 4 à l'encontre de la force du ressort à lame 28 dans l'état reprEsen- té à la Figure 8, de sorte que l'agrafe 15 la plus en avant à l'intérieur du magasin 4 est entraînée par 1' éjecteur d1 agrafe 5 hors d'une ouverture de distribution 4c façonnée à travers le fond du magasin d'agrafe à son extrémité antérieure.L'agrafe ainsi éjectée depuis l'intérieur du magasin d'agrafes 4 perce les couches de feuilles de papier ou analogue maintenues entre le socle 2 et le magasin d'agrafes 4 et est aplatie lorsqu'elle frappe contre les enfoncements façonnés sur l'enclume 1. Lorsque le levier 6 est relâché après 1 1opération d'agrafage, le levier et le magasin d' agra- fes retournent automatiquement à leurs positions respectives des Figures 1 et 2 en vertu des forces des ressorts calame 2a et 28. Un mode d'utilisation du mécanisme de perforation incorporé à la machine à agrafer selon l'invention est représenté à la Figure 9. Lorsque l'opération de perforation doit être accomplie par la coopération du poinçon de perforation 17 et de la matrice de perforation 8, les agrafes 15 ne doivent pas être éjectées depuis l'is térieur du magasin 4. Afin d'empêcher l'éjection des agrafes durant l'opération de perforation, le déplacement relatif entre le magasin 4 et le levier 6 portant l'éjecteur d'agrafe 5 doit être empêché. A cette fin, la coulisse 40 sert à empêcher le mouvement vers le bas du levier 6 par rapport au magasin 4. Avant d'effectuer l'opération de perforaton, la coulisse 40 est déplacée de la position inactive rétractée, représentée à la Figure 8, dans une position de verrouillage avancée représentée à la Figure 9, dans laquelle la coulisse 40 est plus proche de l'ex- trémité distale du levier 6 que dans la position inactive rétractée. Lorsque la coulisse 40 est déplacée dans la position de verrouillage, les prolongements venant en butée 43 de la coulisse 40 peuvent coopérer avec les rebords butées 16. Pour effectuer l'opération de perforation, une ou plusieurs feuilles de papier ou analogue à perforer est ou sont insérée (s) dans les fentes 31 dans les parois latérales 10 du socle 2 et le le vier 6 est abaissé vers le socle 2 par application d'une force vers le bas sur le bouton-poussoir 30. Dans ce cas, les prolongements venant en butée 43 de la coulisse 40 sont directement au-dessus des rebords butées associés 16, de sorte qu'un déplacement vers le bas du levier 6 par rapport au magasin 4 est empêché par contact des prolongements venant en butée 43 avec les rebords-butées 16. Par conséquent, le levier 6 et le magasin 4 sont déplacés vers le bas en bloc, et, par la force appliquée au bouton-poussoir 30, l'opéra- tion de perforation est effectuée avec le levier 6 et le magasin 4 conservant la position relative représentée à la Figure 9.Conformément à la présente invention, l'axe de pivotement 7 a son axe situé exactement dans un plan où la surface supérieure de la matrice de perforation 8 et la surface inférieure du magasin sont en contact l'une de autre, comme précédemment décrit. Pour cette raison, le poinçon 17 traverse le trou 9 de la matrice 8 sensiblement perpendiculairement à la surface supérieure de la matrice, de sorte que la feuille ou les feuilles peuvent être perforées et coupées proprement. Lorsque le levier est relâché, le poinçon 17 est déplacé vers le haut hors du trou 9 par la force du ressort 2a et le magasin 4 prend la position soulevée représentée à la Figure 2. Dans cette position, les saillies 4b sur les parois latérales 4a du magasin 4 sont en contact avec les bords supérieurs des fentes respect tives lOa dans les bords des parois latérales des fentes respectives 10a dans les parois latérales 10 du socle, de sorte qu'un autre déplacement vers le haut du magasin 4 est empêché. Les feuilles perforées sont laissées sur le socle 2 parce qu'elles sont retenues dans les fentes 31 des parois latérales 10. Si on le désire, le magasin 4 peut être déplace ensuite vers le haut et éloigné du socle 2 en tirant le magasin vers le haut de fa çon à dégager les saillies 4b des fentes lOa. Le contact entre les saillies 4b et les fentes 10a est tel qu'il ne peut pas être rompu seulement par la force du ressort 2a. REVND I CATI ONS 1. Machine à agrafer comprenant un socle possédant une enclume adjacente à son extrémité distale, et muni d'une matrice de perfore tion intermédiaire entre les extrémités de celui-ci, ainsi qu'un magasin d'agrafes ouvert au sommet possédant une ouverture d'éjection d'agrafe à 11 extrémité distale et relié à pivotement à son extrémité proximale à l'extrémité proximale du socle, de façon à pouvoir pivoter de haut en bas par rapport au socle et en outre muni d'un poinçon de perforation pouvant coopérer avec ladite matrice de perforation, ladite machine comprenant également un levier possédant un éjecteur d'agrafe à son extrémité distale, également relié à pivotement,à son extrémité proximale,à l'extrémité proximale du magasin d'agrafes, et destiné à entraîner l'agrafe la plus en avant logée dans le magasin d'agrafes hors de ladite ouverture d'éjection au moyen dudit éjecteur d'agrafes de telle manière que l'agrafe éjectée soit aplatie par 1'enclume, caractérisée en ce que ledit socle 2, le magasin d'agrafes 4 et le levier 6 sont reliés ensemble à pivotement au moyen d'un axe de pivotement commun 7 à leurs ex trémités proximales et en ce que 1' axe du pivot est disposé dans un plan de contact entre la surface de ladite matrice de perforation 8 et la surface dudit magasin d'agrafes à partir de laquelle s1 étend le poinçon de perforation 17. 2. Machine à agrafer selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu une coulisse 40 pouvant prendre sélectivement une position inactive dans laquelle le levier 6 peut se déplacer par rapport au magasin d'agrafes 4-pour faire agir l'éjecteur d'agrafe 5 sur les agrafes dans le magasin de celles-ci, de façon à les éjecter, et une position de verrouillage dans laquelle le levier 6 est empêché de se déplacer par rapport au magasin d'agrafes, de sorte que, lors de l'abaissement du levier, le magasin soit également déplacé vers le bas conjointement avec le levier pour effectuer Iopé- ration de perforation sans que l'opération d'agrafage soit effectuée. 3. Machine à agrafer selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite coulisse 40 est supportée à coulissement dans le levier de façon à être déplaçable longitudinalement par rapport à celui-ci et possède des moyens venant en butée 43, et en ce que le dit magasin d'agrafes 4 est muni de moyens de butée 16, lesdits moyens venant en butée 43 étant destinés à venir en contact des moyens de butée 16, lorsque la coulisse est dans la position de verrouillage, empêchant ainsi un déplacement relatif entre le levier et le magasin, lesdits moyens venant en butée étant destinés à être déplacés dans une position dégageant lesdits moyens de butée 16 lorsque la coulisse est en position inactive. 4. Machine à agrafer selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite coulisse 40 est maintenue à coulissement dans le levier au moyen d'un ressort à lame 28 qui est fixé au levier pour créer une force élastique poussant le levier et 1 'écartant du magasin. 5. Machine à agrafer selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens venant en butée 43 sont constitués par une paire de prolongements longitudinaux réalisés sur la coulisse 40 et lesdits moyens de butée 16 sont constitués par une paire de rebords réalisés sur le magasin d'agrafes. 6. Machine à agrafer selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un élément d'alimentation en agrafes 3 est supporté à coulissement dans le magasin d'agrafes, un ressort 20 étant prévu pour pousser ledit élément d'alimentation vers l'ouverture d'éjection d'agrafe 4c, et en ce que ledit ressort est un ressort de tension s'étendant dans la partie antérieurede l'4lément d'alimentation faisant face aux agrafes et à ladite extrémité distale dudit levier, ledit ressort de tension étant pratiquement doublé et replié à 1'ex- trémité dudit élément d'alimentation éloignée des agrafes pour pousser celles-ci vers ladite ouverture d'éjection d'agrafe dans la position normale de la machine à agrafer. 7. Machine à agrafer selon la revendication 1, caractérisoe en ce que ladite extrémité éloignée dudit élément d'alimentation est courbée en un bord incurvé 22 pour un contact doux à coulissement avec ledit ressort de tension.