, 2004325 Dans l'industrie du ciment et les industries consèxes, là * matière première granulaire cuite ou frittée dans"un four rotatif est habituellement préchauffée avant d'entrer dans le four par contaet avec des gaz chauds , dans un préchauffeur à suspension. 5 II peut s'agir d'une série de .cyclones reliés les uns aux autres et au four rotatif par des tuyaux, les gaz chauds montant à travers chaque cyclone vers le suivant et entraînant la matière en suspension à travers un tuyau ascendant vers chaque cyclone, la matière entrant finalement dans le four depuis le cyclone traversé en pre-î0 rnier par les gaz chauds, là encore, un préchauffeur à suspension peut consister en un puits réalisé de manière qu'une partie au moins de la matière introduite à la partie supérieure de ce puits, descende à contre courant avec les gaz chauds qui montent, par suite de leur réunion en agrégats ou en nuages denses par 15 circulation de courants de gaz dans le puits ou dans des chambres ou sections dans lesquelles le puits débouche. On constate souvent que la matière première tend à se fixer sur des surfaces délimitant le trajet des gaz chauds dans un préchauffeur à suspension. Ceci se produit en pratique lorsque 20 les gaz contiennent des vapeurs alcalines et des chlorures, normalement des chlorures de métaux alcalins. Les dépôts qui en résultent peuvent s'accumuler jusqu'au moment oîi ils sont la cause d'une perturbation réelle de l'opération, ou bien certains de ces dépôts au moins peuvent se détacher des surfaces sur lesquelles 25 ils sont formés et descendre en 'obturant au moins partiellement les parties dans lesquelles ils se déplacent. Ceci pose également des problèmes . l'invention a pour but de pallier ces inconvénients."' Conformément à la présente invention, les dépôts formés comme décrit sont 'rompus par abrasion avec des particules solides 30 ou de l'eau atomisée, l'abrasion peut être produite par bombardement avec des particules solides ou en faisant tomber de telles particules par gravité sur les dépôts ou au contact de ces dépôts. Dans chaque cas, il y a non seulement une action abrasive, mais aussi un certain refroidissement qui engendre des différences 35 âe température dans les dépôts, de sorte que des contraintes internes sont établies dans ces dépôts et peuvent provoquer leur rupture. i 6908080 . 2 L'abrasion peut êtrë continue, mais on préfère qu'elle soit intermittente» Naturellement, 'le "but est, du "bien de" désagréger les dépôts avant qu'ils n""atteignent toutes dimensions gênantes, ou "bien de les désagréger avant qu'ils ne produisent 5 toute obturation perturbatrice si, dans le procédé en question,- » : les dépôts tendent à së détacher d'eux-mêmes. Il va de soi que dans toute installation donnée, des moyens peuvent-être prévus tant pour désagréger les dépôts à mesure qu'ils se forment, que pour désagréger des dépôts détachés, nais naturellement, il est 10 indésirable de compliquer toute installation davantage qu'elle ne le nécessite, et si les dépôts tendent à se détacher d'eux-mêmes, il peut suffire de s'appliquer simplement .à les désagréger après qu'ils se sont détachés. L'invention concerne principalement des préchauffeurs à 15 suspension pour poudre brute de ciment , et elle est applicable en particulier, bien qu'à titre non limitatif, à des préchauffeurs du type à cyclones. Ces préchauffeurs comprennent habituellement plusieurs étages, par exemple quatre, et en général, les dépôts ont tendance à se former seulement dans l'étage le plus chaud, 20 c'est-à-dire le cyclone traversé en dernier par-la matière première dans les tuyaux entre le cyclone et le four, et dans la chambre à poussière usuelle, c'est-à-dire.la chambre dans laquelle les gaz chauds arrivent directement de l'embouchure du four et qui peut être considérée, aux fins de l'invention, comme une partie 25 du préchauffeur. Maturellement, la matière abrasive ne doit pas gêner la cuisson ou tout autre processus ayant lieu dans le four, ou altérer le produit. Si l'on utilise de l'eau, elle s'évapore immédiatement dans le préchauffeur normal, et n'entre donc jamais ■ 30 dans le four. Oh a constaté, en pratique, que dans la cuisson de ciment, des particules de clinker de ciment constituent" ". •' de loin la matière abrasive la meilleure. Si des' surfaces' sur lesquelles des dépôts se ©rment, ou si dés dépôts détachés^ " - " ; " doivent être bombardés avec un clinker de ciment, la grosseur" 35 des particules de ce clinker est avantageusement comprise d'ans la" -gamme de 1 à 1,5 mm. Si l'abrasion est effectuée sous l'influence de la pesanteur, on doit utiliser de plus grandes particules de clinker de ciment? à savoir d'une grosseur de 5 à 10 mma 2004325 6908080 3 2004325 Dans un cas ou dans l'autre, un clinker de grosseur de particules désirée peut facilement être obtenu par un procédé de tamisage. la présente invention comprend la combinaison d'un four rotatif et d'un préchauffeur à suspension recevant les gaz chauds 5 provenant du four et la matière première, combinaison dans laquelle des tuyaux se terminant par des buses et reliés à une arrivée de matière abrasive aboutissent à des ouvertures ménagées dans les parois du préchauffeur ou traversent ces ouvertures, lorsque la matière abrasive est une matière solide, comme c'est le cas 10 préféré, des moyens sont prévus de préférence pour l'introduire individuellement dans chaque tuyau , avantageusement près de la paroi de la partie du préchauffeur dans laquelle la matière doit être introduite. G. s moyens peuvent consister avantageusement en une trémie et une vanne mesureuse, qui peuvent être 15 actionnées en continu ou par intermittence , suivant les besoins. Si la matière abrasive est de l'eau, elle peut être amenée à tous ces tuyaux par l'intermédiaire d'un seul tuyau principal contenant de l'eau sous pression. On a constaté qu'il est extrêmement avantageux de pourvoir 20 les buses d'ouvertures rectangulaires allongées, de manière à produire des jets de matière abrasive en forme d'éventail. Si Do préchauffeur est du type à cyclones, des moyens peuvent être prévus pour décharger la matière abrasive solid.e par la partie supérieure d'un cyclone de manière qu'elle descende 25 le long de sa paroi, ou à travers la paroi d'un tuyau situé au-dessus d'un point où la section droite du tuyau commence à diminuer en montant, ou les deux. Dans un cas ou dans l'autre, la matière abrasive peut tomber par gravité et il peut y avoir une trémie d'alimentation et une 30 vanne au niveau de chacune de nombreuses ouvertures, tout autour de la partie supérieure du cyclone, ou du tuyau à l'endroit où sa section droite se réduit, de sorte que la matière introduite verticalement par les ouvertures descend le long de la surface intérieure de la partie du tuyau se trouvant en dessous« Là encore, 35 une fente circulaire peut être ménagée autour de la partie supérieure d'un cyclone, et elle peut être couverte par une couronne qui est conçue pour tourner autour de l'axe vertical du cyclone et qui présente une ouverture à travers laquelle la matière abrasive peut entrer dans le cyclone, en passant par la 6908080 4 2004325 fente. Une trémie d'amenée de la matière peut alors être montée au-dessus de l'ouverture pour tourner avec la couronne, de manière que la matière abrasive soit déchargée par l'ouverture en contact avec la surface se trouvant en dessous, pendant toute la rotation. 5 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description c" et aillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des fermes de réalisation de I'appareil conforme à l'invention. 10 Sur ces dessins : la figure 1 montre l'étage le plus bas d'un préchauffeur à cyclones, relié à l'extrémité supérieure d'un four rotatif et équipé de mojrens permettant de bombarder diverses surfaces, la figure 2 montre un détail de la figure 1, à une plus 15 grande échelle. la figure 3 montre le cyclone le plus bas d'un préchauffeur à cyclones équipé de moyens permettant de faire arriver la matière abrasive par gravité. la figure 4 montre les parties désignées par B sur la 20 figure 3, à une plus grande échelle. la figure 5 montre la manière dont la matière abrasive peut être introduite dans un tuyau vertical . La figure 6 montre la base d'un cyclone des parois duquel des dépôts se sont détachés d'eux-mêmes, ainsi que des moyens 25 permettant de désagréger ces dépôts. La figure 7 montre une variante des moyens permettant de désagréger ces dépôts. L.- figure 1 montre l'extrémité supérieure d'un four rotatif 1 dont l'embouchure est entourée d'une chambre à poussière 2 30 communiquant avec un conduit ascendant 3» Le conduit ascendant 3 s'ouvre tangentiellement dans un cj^done 4 s depuis la partie supérieure duquel un tuyau a gaz central 5 mène à l'étage suivant du préchauffeur. La poudre brute préchauffée séparée du gaz dans un cyclone (non représenté ) dans cet étage suivant descend 35 par un tuyau 6 pour entrer dans le conduit ascendant 3 et est entraînée par les gaz chauds qui arrivent du four rotatif, ce qui a pour effet que la température de la poudre s'élève davantage. Li s gaz entraînent la poudre brute dans le cyclone 4 qui présente une partie cylindrique 4a, laquelle s'adapte sur une 6908080 ^ 2004325 partie conique 4b, qui s'adapte à son tour sur une partie cylin-driqie 4c, l'extrémité inférieure du cyclone étant formée par une partie conique 4d. Dans le cyclone 4, la poudre "brute préchauffée est séparée, en quittant la partie inférieure du cyclone par un 5 tuyau de descente 7 sous la commande d'un dispositif 8 qui sert à assurer que la poudre "brute puisse descendre à travers le tuyau 7, tout en empêchant le gaz de passer par ce tuyau. Le -'uyau 7 se décharge dans un tuyau incliné 9 au moyen duquel la poudre "brute préchauffée est chargée dans le four rotatif/en passant par la 10 chambre à poussière 2. Les gaz quittent le cyclone par le conduit 5 pour entrer dans le cyclone de l'étage suivant, en entraînant une quantité supplémentaire de poudre brute sur leur passage. Si les gaz chauds du four rotatif contiennent des vapeurs alcalines ou des chlorures, ces substances ont tendance à se déposer. 15 Ceci est dû à ce qu'elles se condensent sur les particules de poussière et de poudre brute entraînées dans les gaz, les surfaces de ces particules devenant collantes et certaines d'entre elles adhèrent aux parois qui délimitent le passage des gaz. Les dépôts formés sur ces parois constituent les sièges de nouvelles parti-20 cules collantes , et ainsi de suite. Los surfaces sur lesquelles des dépôts sont particulièrement susceptibles de se former sont les parois de la chambre à poussière 2 , du conduit ascendant 3 et du cyclone 4. Si le procédé est tel que les dépôts tendent à se détacher, ces dépôts détachés ont tendance à obturer la jonction 25 entre la partie 4d du cyclone et le tuyau 7. Dans la suite de la description de la figure 1, on supposera que le procédé est tel que la perturbation provoquée par la formation de dépôts est traitée de la meilleure façon par l'abrasion des surfaces sur lesquelles les dépôts se forment. 30 l'un des dispositifs servant à contrecarrer la fonaation de dépôts est illustré sur la figure 2 , oïl 10 désigne une partie de la paroi d'un tuyau ascendant ou d'un cyclone. ïïn tuyau 11 traverse la paroi 10 et se termine par une buse 12 dirigée vers la paroi. Des tuyaux analogues 11 sont prévus à l'espacement angu-35 laire approprié, par exemple 90°, autour du cyclone ou du tuyau, et ils sont tous reliés à un tuyau circulaire 13 qui entoure le ■ cyclone ou le tuyau et au moyen duquel de l'air comprimé est envoyé aux tuyaux 11. La matière abrasive solide est envoyée | ! 6908080 6 2004325 dans chaque tuyau 11 depuis un réservoir 16 (non représenté sur la figure 2) sous la commande, d'une vanne 15 , qui peut consister en tout type de vanne mesureuse. Des conduites circulaires, pourvues chacune de leurs conduites 11 à disposition radiale 5 et de leurs buses 12, sont prévues en 13a tout autour de la base de la partie 4a du cyclone et en 13b tout autour de la base de la partie 4c, les buses étant dirigées vers le bas de manière à bombarder les surfaces, aux extrémités supérieures des parties 4b et respectivement 4d. Des conduites circulaires 13c et 13d 10 sont prévues autour du tuyau ascendant 3, les buses des conduites à disposition radiale alimentées par les conduites 13c et 13d étant dirigées vers le bas. Pour contrarier la formation de dépôts sur la partie courbe du tuyau ascendant, on a prévu une seule buse 12e dirigée vers le haut. Enfin, une buse 12f unique 15 est dirigée vers le bas pour bombarder la paroi inférieure déclive de la chambre à poussière 2. L; nombre de buses nécessaire en tout point dépend dans une large mesure de la tendance à la formation de dépôts. Comme représenté, chacune des conduites circulaires 13a et 13d alimente 20 trois buses et les conduites circulaires 13b et 13c alimentent chacune quatre buses. Pour réduire le nombre de réservoirs 16, deux buses 12 peuvent avoir, un réservoir 16 commun. Par ailleurs, la distance entre le réservoir et la buse doit être faible. 25 la matière abrasive est entraînée dans les gaz, séparée de ces derniers dans le cyclone 4 ou dans un étage supérieur, et envoyée finalement au four par l'intermédiaire du tuyau 9. L-! cyclone représenté sur la figure 1 est de forme quelque peu inhabituelle, et ceci parce que cette forme permet de monter 30 les buses de façon particulièrement commode en vue de maintenir exempte de dépôts la partie inférieure du cyclone. Les figures 3 et 4 montrent le cyclone 4 le plus bas d'un préchauffeur à cyclones , ce cyclone consistant simplement en une partie supérieure cylindrique 4a et une partie inférieure 35 conique 4b. Le cyclone est alimenté par un tuyau ascendant 3 et les gaz sont déchargés de ce cyclone par un tuyau 5. On suppose que la conduite de ce procédé est telle'.-que des dépôts ont tendance à se former pratiquement sur toute la surface intérieure de es cyclone, 6908080 ^ 2004325 Un épaulement annulaire 33 existe à la partie supérieure du cyclone autour du tuyau 5 , et une dépression annulaire 21 est formée près du bord de cet épaulement. A la base de cette dépression se trouve une fente 22 qui donne accès à l'intérieur du 5 cyclone. Cette fente s'étend sur toute la circonférence du cyclone et n'est interrompue qu'en quelques points par des ponts (non représentés) qui assurent la liaison entre la partie centrale du couvercle et son bord extérieur. Une couronne 23 s'adapte sans serrage dans la dépression 21 10 et présente une seule ouverture qui reçoit l'extrémité d'un tuyau 24. Le tuyau 24, dans lequel se trouve une vanne mesureuse 25, est relié à un réservoir 26 contenant des particules de clinker d'assez grandes dimensions. Le réservoir 26 est porté par un châssis 27 qui est supporté et monté de manière à tourner autour du tuyau 15 5. Ce châssis comprend deux couronnes 28 et 29 qui s'adaptent sur des surfaces de glissement prévues sur le tuyau, la couronne 28 prenant appui sur une bride annulaire 32 solidaire du tuyau. Une couronne dentée 30 est fixée au tuyau et s'engrène avec un pignon 31 qui est entraîné au moyen d'un train d'engrenages/éduc- 2C teur 35 par un moteur 34 porté par le châssis 27. Le rotation du moteur a donc pour effet de faire tourner lentement le châssis 27 autour du tuyau 5, en entraînant le réservoir 26 et par conséquent la couronne 24. Au cours d'une révolution, le tuyau 24 traverse toute la fente 22, de sorte que les particules de. olinker 25 provenant du réservoir 26 tombent très densément et étroitement le long de la paroi intérieure de la partie cylindrique 4a du cyclone, puis ruissellent en descendant le long de la partie conique 4b, et il en résulte que les parois des deux parties sont maintenues exemptes de dépôt» Des particules de grosseur 30 comprise entre 5 et 10 mm sont assez grandes et assez lourdes pour être peu affectées par le gaz qui circule dans le cyclcne. Le.- réservoir rotatif 26 unique peut être remplacé par plusieurs récipients fixes uniformément répartis tout autour de la partie supérieure du cyclone. Dans ce cas, une ouverture 35 est prévue à la partie supérieure du cyclone pour le tuyau 24 qui part de chaque réservoir 26. Toutefois, cette construction ne permet pas la même uniformité d'attaque par les particules de clinker sur toute la périphérie du cyclone, par rapport à celle 6908080 2004325 qui est offerte par un réservoir rotatif. Si l'on constate que des dépôts se forment sur les parois d'un tuyau ascendant vertical, on peut utiliser le dispositif illustré schématiquement sur la figure 5. Cette figure montre 5 un tuyau ascendant 36 qui conduit par un coude 37 à un cyclone 38. le tuyau 36 est de plus grand diamètre que le tuyau 37 et une pièce de raccordement 39 de section décroissante est prévue entre les deux. Des tuyaux verticaux 40 débouchent dans la pièce de raccordement 39» pour faire arriver la matière abrasive. 10 Ces tuyaux peuvent se terminer par des buses, la matière, abrasive étant délivrée en force à travers ces buses de manière à bombarder la paroi du tuyau 36, ou bien il peut s'agir de simples tuyaux qui permettent à la matière abrasive de tomber par gravité. la figure 6 montre la partie inférieure d'un cyclone 4"? 15 depuis lequel un tuyau 42 de sectioa décroissante conduit à un tuyau 43 de décharge des matières solides. On suppose que-le procédé exécuté dans l'installation dont le cyclone 41 fait partie. est tel que les dépôts formés sur la paroi du cyclone se détachent d'eux-mêmes et tombent en produisant une obturation 20 partielle comme représenté en 44. Pour désagréger ces dépôts , des tuyaux 45 se terminant par des buses 46 passent dans des ouvertures 47 ménagées dans la base du cyclone 41. Chaque tuyau 45 est relié à une couronne principale à air comprimé 48, de même que, par l'intermédiaire d'un tuyau 49, à la base d'une 25 trémie d'alimentation 50 contenant le clinker utilisé en tant que matière abrasive. Les tuayux 45 et 49 sont commandés par des vannes reliées entre elles 51 et respectivement 52. La figure 7 diffère simplement de la figure 6 en ce que des tuyaux 53,se terminant par des buses 54»sont dirigés vers le 30 haut de manière à décharger la matière abrasive dans la même direction à travers la paroi du tuyau 43 de décharge des matières solides. Cette direction vers le haut de la matière abrasive présente l'avantage que les dépôts sont élevés au lieu de descendre par force dans l'embouchure du tuyau 43, pendant 35 leur désagrégation. En vue d'illustrer la. quantité de matière abrasive néces~ saire et la fréquence de l'abrasion, on donne ci-après des détails d'un procédé dans lequel des dépôts sont formés et détachés eux-mêmes et tombent comme représenté sur la figure 6. le cyclone PAO ORîtslNM. 6908080 g 2004325 41 en question est le cyclone le plus "bas du préchauffeur du type à cyclones, et il est de construction classique, comportant une partie supérieure cylindrique de diamètre intérieur égal à 5,2 mètres et de hauteur égale à 4,2 mètres et une partie inférieure 5 conique d'une hauteur de 5,3 mètres. Sis tuyaux 45 sont uniformément répartis autour de la "base du cyclone. En une période de temps de 24 heures, environ 800 kg de clinker sont envoyés en. force à travers les six "buses, dont chacune présente une ouverture de décharge rectangulaire de 10 mm de longueur et 4 mm de largeur. 10 Le bombardement est effectué deux fois par heure, par chaque buse, pendant une période de temps de 10 secondes à chaque fois. Le clinker a une grosseur de particules comprise entre 1 et 1,5 mm. Le résultat obtenu est un empêchement efficace de toute obturation gênante du tuyau 42. .15 L'invention est naturellement susceptible de diverses variantes. Ainsi, dans la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, il n'est pas nécessaire de prévoir un appareil spécial. Par exemple, des ouvertures appropriées peuvent être ménagées dans les parois du préchauffeur et peuvent être fermées par des 20 plaques de recouvrement, qui peuvent être retirées aisément lorsque des dépôts doivent être bombardés. Ensuite, un appareil approprié comprenant- un tuyau flexible équipé d'une buse peut être mis en position de manière que la buse entre successivement par chaque ouverture, et les surfaces intérieures sont bombardées 25 avec de l'eau ou des particules solides traversant la buse. 6908080 )0 2004325 HETOmiCAIIOMS 1. Procédé dans lequel une matière première granulaire devant être soumise à une cuisson ou un frittage dans un four rotatif est préalablement chauffée avant d'entrer dans le four par contact avec des gaz chauds dans un préchauffeur à suspension et forme 5 des dépôts sur des surfaces délimitant le passage des gaz, caractérisé par le fait que les dépôts ainsi formés sont désagrégés par abrasion au moyen de particules solides ou d'eau atomisée. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière abrasive consiste en particules de la matière 10 première ou du produit final. 3. Procédé dans lequel une matière brute de fabrication de ciment, cuite dans un four rotatif, est préchauffée avant d'entrer dans le four dans un préchauffeur à suspension et forme des dépôts -sur des surfaces délimitant le passage des gaz, caractérisé par 15 le fait que les dépôts ainsi formés sont désagrégés par bombardement au moyen de particules de clinker de ciment. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé par le fait que l'abrasion est effectuée par intermittence. 20 5. Procédé dans lequel une matière première granulaire destinée à être cuite ou frittée dans un four rotatif est préchauffée avant d'entrer dans le four par contact avec des gaz chauds dans un préchauffeur à suspension et forme- des- dépôts sur des surfaces délimitant le passage des gaz,- et dans lequel certains 25 àes dépôts se détachent des surfaces sur lesquelles ils sont formés et descendent, caractérisé par le fait que les dépôts sont désagrégés par abrasion avec des particules solides ou de l'eau. 6. Procédé suivant la revendication 5f caractérisé par le 30 fait que la matière granulaire est une matière première de fabrication de ciment et les dépôts sont bombardés par du clinker de ciment. 7. Procédé suivant la revendication 3 ou 6, caractérisé par le fait que la grosseur des particules de clinker de ciment 35 est comprise entre 1 et 1,5 wm, 8. Procédé suivant la revendication 1 -, caractérisé par le fait qu'une uartie de l'abrasion est effe-3tu.ee sous l*iii£Lnânca . , » . , fer-u.* Wv —» ae i,a gravxxôj par du ci.3JDk.6r de -ijjmnx en parfcicisisû d^one 6908080 n 2004325 grosseur de 5 à 10 mm. 9. Procédé suivant la revendication 1 ou 3» caractérisé par le fait que le préchauffage est effectué dans des cyclones et des tuyaux ascendants menant à ces cyclones, et des surfaces 5 du cyclone traversé en dernier par la matière et du tuyau ascendant menant à ce cyclone sont traitéo^jsar abrasion. 10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant un four rotatif destiné à la cuisson ou au frittage d'une matière première granulaire et un pré- 10 chauffeur à suspension recevant les gaz chauds provenant du four et la matière première, caractérisée par le fait que des tuyaux se terminant par des buses et reliés à une source de matière abrasive aboutissent à des ouvertures ménagées dans les parois du préchauffeur ou traversent ces ouvertures. 15 11. Installation suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que l'arrivée de matière abrasive se fait par un tuyau contenant de l'eau sous pression, et les tuyaux qui traversent les parois du préchauffeur sont reliés à ce tuyau d'eau. 12. Installation suivant la revendication 10, caractérisée 20 par le fait que des moyens sont prévus pour introduire une matière abrasive solide individuellement dans chaque tuyau. 13. Installation suivant la revendication 12, caractérisée par le fait que les moyens servant à introduire la matière abrasive solide consistent en une trémie et une vanne mesureuse. 25 14, Installation suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée par le fait que les buses présentent des ouvertures rectangulaires allongées pour produire des jets en forme d'éventail. 15. Installation suivant l'une quelconque des revendications 30 10 à 14, caractérisée par le fait que le préchauffeur est du type à cyclones et les tuyaux qui aboutissent à des buses sont dirigés aux jonctions des bases d'un cyclone et d'un tuyau de décharge des matières solides s'étendant vers le bas depuis ce cyclone. 35 16. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant un four rotatif destiné à la cuisson ou au frittage d'une matière première granulaire et un préchauffeur à suspension du type à cyclones recevant les gaz chauds provenant du four et la matière première, caractérisée BAD ORIGINAL 6908080 12 20Ô4325 par le fait que des moyens sont prévus pour décharger la matière abrasive solide par la partie supérieure d'un cyclone afin qu'elle descende le long de sa paroi. 17- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la 5 revendication 1, comprenant un four rotatif destiné à la cuisson ou au frittage d'une matière première granulaire et un pré chauffeur à suspension du type à cyclones recevant les gaz chauds, provenant du four et la matière première, caractérisée par le fait que des moyens sont prévus pour décharger la matière solide abrasive 10 à travers la paroi d'un tuyau, au-dessus d'un point où la section droite du tuyau commence à décroître vers le haut. 18. Installation suivant la revendication 16 ou 17, caractérisée par le fait qu'elle comporte une trémie d'arrivée commandée par une vanne pour la matière abrasive au niveau de chacune de 15 nombreuses ouvertures réparties autour de la partie supérieure du cyclone ou de la paroi du tuyau » 19. Installation suivant la revendication 16, caractérisée par le fait qu'une fente circulaire est réalisée autour de la partie supérieure du cyclone et est couverte par une couronne 20 qui est montée de manière à tourner autour de' l'axe vertical du cyclone et qui présente une ouverture à travers laquelle la matière abrasive peut entrer dans le cyclone par la fente, et une trémie d'amenée de la matière est montée au-dessus d'une ouverture pour tourner avec la couronne. BAD ORIGINAL