La présente invention se rapporte à un dispositif de fixation de matériau isolant pour revetement de façade comportant une armature en lattes. Les dispositifs de fixation déjà connus sont constitués par des ressorts de serrage qui sont fixés dans le supoort au moyen de chevilles ou encore de tiges munies de rondelles et qu'on enfonce dans des perçages. Dans les deux cas, on doit tout d'abord percer des trous dans tout le support aux intervalles voulus, puis enfoncer les dispositifs de fixation proprement dits. Le but de l'invention est d'éliminer ces travaux supplémentaires trop longs et de permettre de réaliser une fixation simple et rapide du matériau isolant. Suivant l'invention, on obtient ce résultat en utilisant un dispositif de fixation composé d'une partie d'ancrage qui peut etre fixée à une latte et d'une partie de compression élastique destinée à serrer le matériau isolant.Dans ce cas, l'armature en lattes est utilisée à deux fins, en ce sens qu'en plus du revetement, elle porte également le matériau isolant. Le perçage des trous et meme l'enfoncement des dispositifs de fixation par percussion sont supprimés puisqu'il suffit d'encliqueter élastiquement ces dispositifs. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la partie d'ancrage présente en section une forme coudée, une branche du coude étant réunie à la partie de compression élastique et l'autre étant munie de dents ou analogues destinées à pénétrer dans la latte. Ce mode de construction du dispositif doit être particulièrement préféré lorsque le dispositif est fabriqué en métal, par exemple en tôle d'acier, en aluminium, en tôle ordinaire ou en acier inoxydable.Si, au contraire, on utilise comme matériau une matière plastique, on choisit de préférence une autre forme de réalisation dans laquelle la partie d'ancrage présente en section la forme générale d'un U, la surface de base ou 1 'une des branches du U étant réunie à la partie de compression élastique tandis que l'autre branche présente un ou plusieurs éléments de serrage, notamment un ou plusieurs organes presseurs. Il suffit dans ce cas d'emboiter le dispositif de fixation sur la latte, le dispositif encadrant la latte et étant retenu par le serrage assuré par l'organe presseur élastique. Suivant une caractéristique avantageuse de réalisation, la partie de compression élastique présente ellememe en section une forme coudée possédant un angle de plus de 900, l'une des branches du coude étant réunie à la partie d'ancrage et l'autre étant réalisée sous la forme d'un ressort. Grace au fait que l'angle est supérieur à 900, on obtient une compression élastique particulièrement avantageuse du matériau isolant. La branche élastique peut en particulier comporter des languettes élastiques coudées. Suivant une autre caractéristique de l'invention, pour éviter que la présence des dispositifs de fixation ne fasse inutilement obstacle à la ventilation transversale, des trous de ventilation sont ménagés dans la branche de la partie de compression élastique qui est réunie à la partie d'ancrage. On obtient une fabrication parti culierement simple du dispositif de fixation en réalisant ce dispositif sous la forme d'un profilé extrudé. Une autre variante de réalisation de l'invention est caractérisée en ce que la partie d'ancrage présente en section une forme coudée tandis que la partie de compression élastique présente une forme à peu près en C, l'une des branches de la partie d'ancrage portant au moins un organe de fixation et l'autre se raccordant progressivement à la branche adjacente de la section en C. Ce dispositif de fixation se monte de la meme façon que les dispositifs précités et, en raison de sa forme, il est particulièrement bien approprié pour les matériaux isolants fragiles. Suivant une forme de réalisation avantageuse, chaque organe de fixation est constitué par une dent à enfoncer par percussion, formée par pliage ou par découpage dans la paroi et pliage, de sorte qu'ici également les organes de fixation supplémentaires tels que les clous ou analogues sont supprimes. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu une languette de retenue formée à partir d'au moins la région centrale de la branche de la partie d'ancrage qui est réunie à la partie de compression élastique, l'extrémité libre de cette languette traversant une fente ou ouverture de la partie de compression élastique en se dirigeant vers l'extérieur La languette de retenue forme en meme temps une butée et s'oppose efficacement à tout décalage du panneau de matériau isolant mis en place. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la languette de retenue en partie formée également à partir de la matière de la branche de la section en C de la partie de compression élastique qui est réunie à la partie d'ancrage, de sorte que, par le découpage-cambrage qui fait sortir cette languette du plan général de la matière du dispositif de fixation, on obtient automatiquement un écoulement pour l'eau de condensation qui peut éventuellement se former. La languette de retenue présente de préférence une forme courbée ou coudée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, - la figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un dispositif de fixation suivant l'invention en tôle, cette figure montrant également le matériau isolant et indiquant une latte en traits interrompus, - la figure 2 est une vue correspondant à la figure l, mais représentant le cas d'un dispositif de fixation suivant l'invention en matière plastique, - la figure 3 présente une troisième forme de réalisation d'un dispositif de fixation suivant l'invention qui est de préférence réalisée en métal. Le dispositif de fixation 1 est composé d'une partie d'ancrage 3 qui se fixe à la latte 2 et d'une partie de compression élastique 4. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, la partie d'ancrage présente en section une forme coudée, la branche 5 du coude étant réunie à la partie de compression élastique 4 et s'appuyant sur la latte 2 sur toute sa longueur. La branche libre 6 présente des dents 7 à enfoncer par percussion destinées à être enfoncées dans la latte 2. La partie de compression élastique 4 présente également une forme coudée, mais, ici, l'angle est de plus de 900. La branche 8 est réunie à la branche 5 de la partie d'ancrage 3 et présente des ouvertures 9 destinées à assurer la ventilation transversale. L'autre branche 10 est munie de languettes élastiques coudées 11. Lorsque l'armature comprenant les lattes 2 est fixée à la surface support, non représentée, on peut mettre le matériau isolant 12 en place. Ensuite, on serre les dispositifs de fixation 1 entre le matériau isolant 12 et les lattes 2 et on enfonce les dents 7 dans la latte 2. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, le dispositif de fixation 13 en matière plastique est également composé d'une partie d'ancrage 14 et d'une partie de compression élastique 15. Cette partie de compression élastique a ici également une forme coudée, la branche 16 de cette partie formant dans sa totalité une languette élastique. L'autre branche 17 est ici également réunie à la partie d'ancrage 14 et munie d'ouvertures de ventilation 9. Toutefois, ici, la partie d'ancrage 14 présente en section la forme d'un U et s'emboite sur la latte 2. La fixation est assurée, dans ce cas, non pas par des dents 7 mais par un autoserrage assuré par un organe presseur élastique 18. Le montage s'effectue de la même façon que dans le cas du dispositif de fixation de la figure 1, la seule différence étant la suppression de l'enfoncement des dents. Dans le troisième exemple de réalisation (figure 3), le dispositif de fixation 19 est de nouveau composé d'une partie d'ancrage 20 et d'une partie de compression élastique 21. La partie d'ancrage 20 présente en section une forme coudée, tandis que la partie de compression élastique 21 présente en section la forme approximative d'un C. L'une des branches, 22, de la partie d'ancrage est d'une seule pièce avec des dents 23 à enfoncer par percussion. Ces dents peuvent être formées par pliage ou par découpage dans la branche et pliage comme dans le cas représenté sur la figure 1. L'autre branche 24 de la partie d'ancrage 20 se raccorde progressivement à la branche correspondante de la section en C de la partie de compression élastique 21. Une languette de retenue 26 est formée à partir de la région centrale de la branche 24 et, de préférence, également de la branche 25 de la section en C de la partie de compression élastique qui est réunie à la branche 24, et cette languette 26 traverse une ouverture 27 de la partie de compression élastique en se dirigeant vers l'extérieur. Dans cette construction, l'extr & rnité libre débordante 28 de la languette forme en même temps une butée. Par ailleurs, dans la position de montage, représentée sur la figure 3, cette construction donne naissance à une ouverture d'écoulement 29 pour l'évacuation de l'eau de condensation qui peut éventuellement se former. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation de matériau isolant pour revêtements de façades comportant une armature en lattes, ce dispositif (1, 13, 19) étant caractérisé en ce qu'il est composé d'une partie d'ancrage (3, 14, 20) qui peut être fixée à une latte (2) et d'une partie de compression élastique (4, 15, 21) destinée à serrer le matériau isolant (12). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'ancrage (3) présente en section une forme coudée, une branche (8) du coude de cette partie d'ancrage étant réunie à la partie de compression élastique (4) et l'autre branche (6) étant munie de dents (7) ou analogues destinées à pénétrer dans la latte (2). 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'ancrage (13) présente une forme approximativement en U, la surface de base du U ou l'une des branches du U de cette partie étant réunie à la partie de compression élastique (15) tandis que l'autre branche (14) présente un ou plusieurs éléments de serrage, notamment un ou plusieurs organes presseurs élastiques(l8) 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie de compression élastique (4, 15) présente en section une forme coudée avec un angle de plus de 900, l'une des branches (8, 17) du coude étant réunie à la partie d'ancrage (3, 13) tandis que l'autre branche (10, 16) forme un ressort. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la branche (lo) formant ressort présente des languettes élastiques (11) qui peuvent etre notamment coudées. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la branche (8, 17) de la partie de compression élastique (4, 15) qui est réunie à la partie d'ancrage (3, 14) est munie de trous de ventilation(9). 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est constitué par un profilé extrudé. 8. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'ancrage (20) présente en section une forme coudée tandis que la partie de compression élastique (21) présente une forme à neu près en C, l'une (22) des branches de la partie d'ancrage comportant au moins un organe de fixation (23) et l'autre branche (24) se raccordant progressivement à la branche adjacente (25) de la section en C. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chaque organe de fixation est constitué par une dent (23) à enfoncer par percussion qui est formée par pliage ou par découpage dans la paroi et pliage. 10. Dispositif suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu une languette de retenue (26) est formée à partir d'au moins la région centrale de la branche (24) de la partie d'ancrage (20) qui est réunie à la partie de compression élastique (21), l'extrémité libre de cette languette traversant une fente ou ouverture (27) de la partie de compression élastique (21) en se dirigeant vers l'extérieur. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la languette de retenue (26) présente une forme courbée ou coudée. 12. Dispositif suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la languette de retenue (26) est en partie formée également à partir de la matière de la branche (25) du C de la partie de compression élastique (21) qui est réunie à la partie d'ancrage.